(57)【要約】【課題】仮に、飲料容器用ショーケースの背部を壁面に対向させた状態で飲料容器用ショーケースを設置した場合であっても、容易に飲料容器の補充を行うことが可能な飲料容器用ショーケース、および、飲料容器用ショーケースの使用方法を提供する。【解決手段】飲料容器用ショーケースは、飲料容器が配置される内部空間を規定するケース本体と、ケース本体内に配置される第１棚板部材と、ケース本体内に配置され、第１棚板部材の下方に配置される第２棚板部材とを具備する。第１棚板部材は、第２棚板部材上に新たな飲料容器の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能である。また、補充対応位置は、陳列対応位置よりも上方に位置する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器が配置される内部空間を規定するケース本体と、
前記ケース本体内に配置される第１棚板部材と、
前記ケース本体内に配置され、前記第１棚板部材の下方に配置される第２棚板部材と
を具備し、
前記第１棚板部材は、前記第２棚板部材上に新たな飲料容器の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能であり、
前記補充対応位置は、前記陳列対応位置よりも上方に位置する
飲料容器用ショーケース。
【請求項２】
前記第１棚板部材は、複数の飲料容器が載置された状態で、前記補充対応位置と前記陳列対応位置との間で位置変更される
請求項１に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項３】
前記第１棚板部材の後方部分は、前記ケース本体によって第１軸まわりに回動可能に支持され、
前記第１棚板部材が前記陳列対応位置から前記補充対応位置に向けて位置変更されるとき、前記第１棚板部材は、前記第１軸まわりを上方に向けて回動する
請求項１または２に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項４】
前記第１棚板部材に配置され、前記飲料容器を直接的または間接的に加熱する加熱素子と、
前記加熱素子に給電する給電線と
を更に具備し、
前記給電線は、前記第１軸または前記第１軸の近傍を通るように配線されている
請求項３に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項５】
前記第１棚板部材を上方に向けて付勢する付勢部材、または、前記第１棚板部材を上方または下方に移動させる駆動部材を更に具備する
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項６】
前記補充対応位置にある前記第１棚板部材に作用する前記付勢部材の付勢力は、前記陳列対応位置にある前記第１棚板部材に作用する前記付勢部材の付勢力の１／２以上２倍以下である
請求項５に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項７】
前記付勢部材による付勢力に抗して前記第１棚板部材が前記陳列対応位置から上方に向けて移動するのを禁止するロック機構を更に具備する
請求項５または６に記載の飲料容器用ショーケース。
【請求項８】
飲料容器用ショーケースの使用方法であって、
前記飲料容器用ショーケースは、
飲料容器が配置される内部空間を規定するケース本体と、
前記ケース本体内に配置される第１棚板部材と、
前記ケース本体内に配置され、前記第１棚板部材の下方に配置される第２棚板部材と
を具備し、
前記使用方法は、
前記第１棚板部材を前記第２棚板部材から離れる方向に移動させる棚板部材移動工程と、
前記棚板部材移動工程後に、前記第２棚板部材上の飲料容器と前記第１棚板部材との間の空間を介して、前記第２棚板部材上に新たな飲料容器を補充する飲料容器補充工程と、
前記第１棚板部材を前記第２棚板部材に近づく方向に移動させる棚板部材戻し工程と
を具備する
飲料容器用ショーケースの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料容器用ショーケース、および、飲料容器用ショーケースの使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料容器用ショーケースが知られている。飲料容器用ショーケースは、例えば、コンビニエンスストア等の店舗に設置される。飲料容器用ショーケースには、複数の飲料容器が陳列される。客は、一般的に、陳列された飲料容器の最前部から所望の飲料容器（缶、ペットボトル等）を取り出す。他方、店員は、一般的に、陳列された飲料容器の後方に、新しい飲料容器を補充する。
【０００３】
関連する技術として、特許文献１には、缶の温蔵ディスプレイ装置が開示されている。特許文献１に記載の温蔵ディスプレイ装置は、透明部分を備えた一対の側面部及び背面部と、缶取り出し窓を形成した正面部とからなるケーシングと、ケーシング内部に正面部側を背面部側よりも低く傾斜させて設置する内部に発熱体を備えた熱板と、この熱板上に缶を起立させて配列したときに最前列に位置する缶が倒れないように支えるストッパとを備える。また、特許文献１に記載の温蔵ディスプレイ装置において、缶を補充は、背面部のドアを開けて行われる。新しく補充された缶は、熱板に沿って前方に滑り落ちて、前の缶か、ストッパにぶつかって止まり、自然に整列する。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の温蔵ディスプレイ装置の背面部を壁面に対向させた状態で設置した場合には、背面部のドアを開けて温蔵ディスプレイ装置内に缶の補充を行うことはできない。
【０００５】
また、特許文献２（第１図）、特許文献３（図１、図２）、特許文献４（図４３、図４４）には、棚板部材が垂直方向に移動可能な様子が記載されているが、当該棚板部材の移動は、商品の補充を行うためのものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０１４３６０号公報
【特許文献２】特開平１−１２４４１３号公報
【特許文献３】特開２００４−６９２７５号公報
【特許文献４】特表２０１３−５２３２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、仮に、飲料容器用ショーケースの背部を壁面に対向させた状態で飲料容器用ショーケースを設置した場合であっても、容易に飲料容器の補充を行うことが可能な飲料容器用ショーケース、および、飲料容器用ショーケースの使用方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。
【０００９】
いくつかの実施形態における飲料容器用ショーケースは、飲料容器が配置される内部空間（ＳＰ）を規定するケース本体（２）と、前記ケース本体（２）内に配置される第１棚板部材（４１）と、前記ケース本体（２）内に配置され、前記第１棚板部材（４１）の下方に配置される第２棚板部材（４２）とを具備する。前記第１棚板部材（４１）は、前記第２棚板部材（４２）上に新たな飲料容器（ＮＢ）の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能である。前記補充対応位置は、前記陳列対応位置よりも上方に位置する。
【００１０】
上記飲料容器用ショーケースにおいて、前記第１棚板部材（４１）は、複数の飲料容器（Ｂ）が載置された状態で、前記補充対応位置と前記陳列対応位置との間で位置変更されてもよい。
【００１１】
上記飲料容器用ショーケースにおいて、前記第１棚板部材（４１）の後方部分（４１ｂ）は、前記ケース本体（２）によって第１軸（ＡＸ１）まわりに回動可能に支持されてもよい。前記第１棚板部材（４１）が前記陳列対応位置から前記補充対応位置に向けて位置変更されるとき、前記第１棚板部材（４１）は、前記第１軸（ＡＸ１）まわりを上方に向けて回動してもよい。
【００１２】
上記飲料容器用ショーケースは、前記第１棚板部材（４１）に配置された加熱素子（７）であって、前記飲料容器（Ｂ）を直接的または間接的に加熱する加熱素子（７）を更に具備していてもよい。また、上記飲料容器用ショーケースは、前記加熱素子（７）に給電する給電線（７２）を更に具備していてもよい。また、前記給電線（７２）は、前記第１軸（ＡＸ１）または前記第１軸（ＡＸ１）の近傍を通るように配線されていてもよい。
【００１３】
上記飲料容器用ショーケースは、前記第１棚板部材（４１）を上方に向けて付勢する付勢部材（５）、または、前記第１棚板部材を上方または下方に移動させる駆動部材を更に具備していてもよい。
【００１４】
上記飲料容器用ショーケースにおいて、前記補充対応位置にある前記第１棚板部材（４１）に作用する前記付勢部材（５）の付勢力は、前記陳列対応位置にある前記第１棚板部材（４１）に作用する前記付勢部材（５）の付勢力の１／２以上２倍以下であってもよい。
【００１５】
上記飲料容器用ショーケースは、前記付勢部材（５）による付勢力に抗して前記第１棚板部材（４１）が前記陳列対応位置から上方に向けて移動するのを禁止するロック機構（６）を更に具備していてもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態における飲料容器用ショーケースの使用方法において、前記飲料容器用ショーケース（１）は、飲料容器（Ｂ）が配置される内部空間（ＳＰ）を規定するケース本体（２）と、前記ケース本体（２）内に配置される第１棚板部材（４１）と、前記ケース本体（２）内に配置され、前記第１棚板部材（４１）の下方に配置される第２棚板部材（４２）とを具備する。また、前記使用方法は、前記第１棚板部材（４１）を前記第２棚板部材（４２）から離れる方向に移動させる棚板部材移動工程と、前記棚板部材移動工程後に、前記第２棚板部材（４２）上の飲料容器（Ｂ）と前記第１棚板部材（４１）との間の空間を介して、前記第２棚板部材（４２）上に新たな飲料容器（ＮＢ）を補充する飲料容器補充工程と、前記第１棚板部材（４１）を前記第２棚板部材（４２）に近づく方向に移動させる棚板部材戻し工程とを具備する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明により、仮に、飲料容器用ショーケースの背部を壁面に対向させた状態で飲料容器用ショーケースを設置した場合であっても、容易に飲料容器の補充を行うことが可能な飲料容器用ショーケース、および、飲料容器用ショーケースの使用方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、比較例１における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図４】図４は、比較例１における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図５】図５は、比較例２における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図６】図６は、第１の実施形態の構成例２または構成例３における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図７】図７は、第１の実施形態の構成例２または構成例３における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図８】図８は、第１の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す縦断面図である。
【図９】図９は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す概略斜視図（前方斜視図）である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す概略斜視図（後方斜視図）である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す概略斜視図（後方斜視図）である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す概略斜視図（前方斜視図）である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケースを模式的に示す概略斜視図（前方斜視図）である。
【図１４】図１４は、ロック機構について説明するための図である。
【図１５】図１５は、ロック機構について説明するための図である。
【図１６】図１６は、給電線の配置について説明するための図である。
【図１７】図１７は、給電線の配置について説明するための図である。
【図１８】図１８は、実施形態における飲料容器用ショーケースの使用方法の一例を示すフローチャートである。
【図１９】図１９は、実施形態における飲料容器用ショーケースの一例を模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態における飲料容器用ショーケース１、および、飲料容器用ショーケース１の使用方法について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。
【００２０】
（方向の定義）
本明細書において、飲料容器用ショーケース１の内部から飲料容器取出部に向かう方向「前方」と定義し、前方と反対方向に向かう方向を「後方」と定義する。
【００２１】
本明細書において、前方から見て右側を「右側」と定義し、前方からみて左側を「左側」と定義する。
【００２２】
以下の説明において、第１棚板部材４１が最上段の棚板部材であり、第２棚板部材４２が上から２段目の棚板部材である場合の例について説明される。しかし、第１棚板部材４１は、必ずしも最上段の棚板部材である必要はなく、第１棚板部材４１は、例えば、上から２段目の棚板部材であってもよい。同様に、第２棚板部材４２は、必ずしも上から２段目の棚板部材である必要はなく、第２棚板部材４２は、例えば、上から３段目の棚板部材であってもよい。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１および図２を参照して、第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａについて説明する。図１および図２は、第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａを模式的に示す概略縦断面図である。なお、図１は、飲料容器用ショーケース１Ａの通常の使用状態（客が、飲料容器を取り出せる状態）を示し、図２は、飲料容器用ショーケース１Ａに飲料容器を補充する時の状態を示す。
【００２４】
第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａは、ケース本体２と、棚板部材４とを備える。
【００２５】
ケース本体２は、飲料容器Ｂが配置される内部空間ＳＰを規定する部材である。図１に記載の例では、ケース本体２は、側壁２１と、頂部２３と、底部２４と、背部２５とを備える。背部２５には、飲料容器を補充するための開口部ＯＰが設けられていてもよいし、開口部ＯＰが設けられていなくてもよい（換言すれば、背部２５は、嵌め殺しタイプ、すなわち、開閉できないタイプの壁部材によって構成されていてもよい）。
【００２６】
棚板部材４は、ケース本体２内に配置される。棚板部材４上には、ペットボトル、缶等の飲料容器Ｂが載置される。換言すれば、棚板部材４は、飲料容器を載置するための部材を意味する。棚板部材４は、一つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。
【００２７】
図１に記載の例では、ケース本体２内に、３個の棚板部材４、より具体的には、第１棚板部材４１、第２棚板部材４２、第３棚板部材４３が配置されている。しかし、ケース本体２内に配置される棚板部材４の数は、３個に限定されない。ケース本体２内に配置される棚板部材４の数は、２個、４個、５個、あるいは、６個以上であってもよい。なお、各棚板部材４の具体的な形状、サイズ、厚さ等は、任意である。
【００２８】
図１に記載の例では、飲料容器用ショーケース１Ａは、ケース本体２内に配置される第１棚板部材４１および第２棚板部材４２を備える。第２棚板部材４２は、第１棚板部材４１の下方に配置される。より具体的には、第２棚板部材４２は、第１棚板部材４１よりも１段下の棚板部材である。
【００２９】
第１棚板部材４１は、第１位置（図１に例示される位置）と、第２位置（図２に例示される位置）との間で位置変更可能である。
【００３０】
第１位置は、飲料容器用ショーケース１Ａの通常の使用状態（客が、飲料容器を取り出せる状態）に対応する位置、換言すれば、陳列対応位置である。第１棚板部材４１が第１位置にあるとき、客は、第１棚板部材４１上の飲料容器Ｂおよび第２棚板部材４２上の飲料容器Ｂを取り出すことが可能である。第１位置は、例えば、第１棚板部材４１の下限位置に対応する。
【００３１】
図２に示されるように、第２位置は、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢを補充するための位置、換言すれば、補充対応位置である。第１棚板部材４１が第２位置にあるとき、店員は、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢを補充することが可能である。
【００３２】
第２位置は、第１位置よりも上方に位置する。より具体的には、第１棚板部材４１が第１位置にある状態（図１に示される状態）において第１棚板部材４１の前端４１ａと第２棚板部材４２の前端４２ａとの間の距離を第１距離Ｌ１と定義し、第１棚板部材４１が第２位置にある状態（図２に示される状態）において第１棚板部材４１の前端４１ａと第２棚板部材４２の前端４２ａとの間の距離を第２距離Ｌ２と定義する。第１の実施形態では、第２距離Ｌ２が第１距離Ｌ１よりも大きくなるように設定されている。このため、第１棚板部材４１が第２位置にある状態（図２に示される状態）において、第２棚板部材４２上の飲料容器Ｂと第１棚板部材４１との間には、比較的大きな空間Ｓが形成される。よって、店員は、当該空間Ｓを介して、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢを補充することが可能である。なお、第２位置は、例えば、第１棚板部材４１の上限位置に対応する。上述の第２距離Ｌ２と第１距離Ｌ１との間の差は、例えば、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下、１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下、あるいは、１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下である。
【００３３】
第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａでは、第１棚板部材４１は、第１位置（陳列対応位置）と第２位置（補充対応位置）との間で位置変更可能である。このため、仮に、飲料容器用ショーケース１Ａの背部２５を壁面（例えば、建物の壁面Ｗ）に対向させた状態で飲料容器用ショーケース１Ａを設置した場合であっても、ケース本体２の前方側から新たな飲料容器ＮＢの補充を行うことが可能である。新たな飲料容器ＮＢの補充後、第１棚板部材４１は、第１位置（陳列対応位置）に戻される。
【００３４】
なお、第１の実施形態において、飲料容器用ショーケース１Ａをレジカウンター上等に配置することは排除されない。この場合、新たな飲料容器ＮＢの補充は、ケース本体２の背部２５の開口部ＯＰを介して行われてもよい。背部２５の開口部ＯＰを介して新たな飲料容器ＮＢの補充を行う場合には、第１棚板部材４１を、第２位置（補充対応位置）に移動させる作業、および、第１棚板部材４１を第２位置から第１位置（陳列対応位置）に戻す作業は不要である。
【００３５】
（比較例１）
図３および図４を参照して、比較例１における飲料容器用ショーケース１０Ａについて説明する。比較例１における飲料容器用ショーケース１０Ａでは、第１棚板部材４１’が、ケース本体２に位置変更不能に固定されている。また、ケース本体２の背部２５には、開口部ＯＰが設けられている。
【００３６】
図３に示されるように、飲料容器用ショーケース１０ＡをレジカウンターＣ上に配置する場合には、店員は、新たな飲料容器ＮＢの補充を、開口部ＯＰを介して行うことができる。他方、図４に示されるように、飲料容器用ショーケース１０Ａの背部２５を壁面Ｗに対向させた状態で飲料容器用ショーケース１０Ａを配置した場合には、店員は、新たな飲料容器ＮＢの補充を行うことができない。もちろん、店員は、ケース本体２内の飲料容器Ｂを全て取り出した後に、新たな飲料容器ＮＢをケース本体２の前方側から補充し、更に、取り出された飲料容器Ｂをケース本体２の前方側から挿入することはできる。この場合、飲料容器の先入れ先出し方式が維持された状態で、新たな飲料容器の補充が可能である。しかし、ケース本体２内の飲料容器Ｂを取り出す作業、取り出した飲料容器Ｂを元に戻す作業が必要となるため、店員にとっての作業負担が大きい。
【００３７】
（比較例２）
図５を参照して、比較例２における飲料容器用ショーケース１０Ｂについて説明する。比較例２における飲料容器用ショーケース１０Ｂでは、第２棚板部材４２’が、ケース本体２に対して前後方向にスライド自在である。このため、店員は、第２棚板部材４２’を前方に引き出し、その後、第２棚板部材４２’の後方部分上に新たな飲料容器ＮＢを補充することができる。
【００３８】
比較例２では、仮に、飲料容器用ショーケース１０Ｂの背部２５を壁面Ｗに対向させた状態で飲料容器用ショーケース１０Ｂを設置した場合であっても、店員は、飲料容器の先入れ先出し方式が維持された状態で、新たな飲料容器ＮＢの補充を行うことが可能である。
【００３９】
しかし、複数の飲料容器Ｂが第２棚板部材４２’に載置された状態で、第２棚板部材４２’を引き出した場合、複数の飲料容器Ｂを含む飲料容器用ショーケース１０Ｂの重心が前方に移動し、飲料容器用ショーケース１０Ｂが転倒するおそれがある。もちろん、転倒を回避するために、ケース本体２の後方部分に大重量のカウンターウエイトを取り付けることは可能である。しかし、この場合には、飲料容器用ショーケース１０Ｂの重量が大幅に増加し、飲料容器用ショーケース１０Ｂの取り扱いが不便になる（例えば、飲料容器用ショーケース１０Ｂの配置変更に際しての作業負担が大きくなる）。
【００４０】
これに対し、第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａでは、複数の飲料容器Ｂを含む飲料容器用ショーケース１Ａの重心位置の移動が抑制された状態で、新たな飲料容器ＮＢの補充を行うことができる。よって、補充作業の安全性が向上する。なお、第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａにおいて、ケース本体２を壁等の構造物に固定すれば、更に安全性が向上する。第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａを用いる場合、背部２５を壁面Ｗ等に近接配置した場合（例えば、背部２５と壁面Ｗとの間の間隔が１０ｃｍ以下である場合）でも、ケース本体２の前方側から、新たな飲料容器ＮＢの補充を行うことができる。このため、ケース本体２を壁等の構造物に固定する際の制約が小さい。
【００４１】
なお、第１の実施形態（図１、図２等を参照。）において、少なくとも１つの棚板部材４を前後方向にスライド可能に構成することは排除されない。例えば、最下段の棚板部材（４３）の重心位置は相対的に低いため、最下段の棚板部材（４３）を前方向にスライド移動させても、飲料容器用ショーケース１Ａの転倒リスクは小さい。このため、例えば、最下段の棚板部材（４３）をケース本体２に対して前後方向にスライド可能に構成してもよい。最下段の棚板部材を前後方向にスライド可能に構成する場合、最下段の棚板部材（４３）上への新たな飲料容器の補充に際して、下から２段目の棚板部材（４２）を上方に移動させる必要はない。このため、下から２段目の棚板部材（４２）は、ケース本体２に対して位置変更不能に固定されていても構わない。もちろん、下から２段目の棚板部材（４２）が、第１棚板部材４１と同様に、上下方向に位置変更可能であっても構わない。
【００４２】
下から２段目の棚板部材（４２）は、最下段の棚板部材（４３）と比較して重心位置が高い。このため、下から２段目の棚板部材（４２）を前後方向にスライド可能に構成する場合、最下段の棚板部材（４３）を前後方向にスライド可能に構成する場合と比較して、飲料容器用ショーケース１Ａの転倒リスクがより大きい。このため、下から２段目の棚板部材（４２）は、ケース本体２に対して、前後方向にスライド不能であることが好ましい。この場合、下から２段目の棚板部材（４２）上への新たな飲料容器ＮＢの補充は、下から３段目の棚板部材（４１）を上方位置（補充対応位置）に移動させた状態で実行すればよい。
【００４３】
近年、飲料容器の容量は増加傾向にあり、飲料容器が載置された棚板部材に作用する重力が増加傾向にある。これに対し、第１の実施形態では、棚板部材上への飲料容器の補充時において、複数の飲料容器を含む飲料容器用ショーケース１Ａ全体の重心の移動が抑制される。このため、補充作業の安全性が向上する。また、近年、店舗内に配置される商品の商品点数の増加に伴い、店舗内の商品レイアウトの重要性が増している。第１の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ａは、前方側から飲料容器の補充が可能であるため、飲料容器用ショーケース１Ａの配置の自由度が高い。また、第１の実施形態では、ケース本体内で、棚板部材を上下方向に移動させることにより、１段下の棚板部材上への飲料容器の補充が可能である。棚板部材の上下移動は、ケース本体２内で行われるため、棚板部材を上下移動させることにより、棚板部材と、ケース本体２外の人または物品とが干渉することはない。
【００４４】
以上のとおり、第１の実施形態における飲料容器用ショーケースは、安全性の向上（転倒リスクの低減）、配置自由度の向上、および、可動の棚板部材とケース本体外の人または物品との干渉抑制という３つの効果を相乗的に奏する。
【００４５】
なお、最上段の棚板部材（４１）が、第１位置（陳列対応位置）と第２位置（補充対応位置）との間で位置変更可能である場合、第１位置にある最上段の棚板部材（４１）と、頂部２３との間の距離は、従来の飲料容器用ショーケースにおける最上段の棚板部材と頂部との間の距離よりも大きい。すなわち、最上段の棚板部材（４１）の上下方向移動を許容するためには、ケース本体２の高さを高くする必要がある。当業者は、通常、ケース本体２を可能な限りコンパクトにすることを考える。これに対し、第１の実施形態では、ケース本体２の高さが高くなることを敢えて受け入れつつ、上述の３つの効果の実現を図っている点で独創性が高い。
【００４６】
（任意付加的な構成例）
図１および図２、並びに、図６および図７を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成例について説明する。
【００４７】
（構成例１）
図１に示されるように、構成例１では、第１棚板部材４１の後方部分４１ｂが、ケース本体２によって第１軸ＡＸ１まわりに回動可能に支持されている。このため、第１棚板部材４１が第１位置（陳列対応位置）から第２位置（補充対応位置）に向けて位置変更されるとき、第１棚板部材４１は、第１軸ＡＸ１まわりを上方に向けて回動する。また、第１棚板部材４１が第２位置（補充対応位置）から第１位置（陳列対応位置）に向けて位置変更されるとき、第１棚板部材４１は、第１軸ＡＸ１まわりを下方に向けて回動する。
【００４８】
構成例１では、第１棚板部材４１の後方部分４１ｂが、ケース本体２によって枢支（ｐｉｖｏｔａｌｌｙ  ａｔｔａｃｈｅｄ）されている。この場合、第１棚板部材４１に作用する荷重（重力）の一部がケース本体２によって支えられることになるため、第１棚板部材４１を、第１位置（陳列対応位置）から第２位置（補充対応位置）に移動させる際の力が小さくて済む。よって、構成例１では、相対的に非力な店員（例えば、女性店員）であっても、飲料容器の補充作業を容易に行うことができる。第１の実施形態では、第１棚板部材４１上に多数（例えば、５個以上、１０個以上あるいは１５個以上）の飲料容器が載置されている状態で、第１棚板部材４１の上方への移動が行われるため、第１棚板部材４１に作用する荷重の一部がケース本体２によって支えられることによる効果は大きい。
【００４９】
（構成例２）
図６、図７を参照して、構成例２について説明する。図６および図７は、第１の実施形態の構成例２における飲料容器用ショーケース１Ｂを模式的に示す概略縦断面図である。なお、図６は、飲料容器用ショーケース１Ｂの通常の使用状態（客が、飲料容器を取り出せる状態）を示し、図７は、飲料容器用ショーケース１Ｂに飲料容器を補充する時の状態を示す。
【００５０】
構成例２における飲料容器用ショーケース１Ｂは、飲料容器用ショーケース１Ａが有する構成に加え、付勢部材５を具備する。付勢部材５は、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する部材である。
【００５１】
構成例２では、飲料容器用ショーケース１Ｂは、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する付勢部材５を有する。この場合、第１棚板部材４１を、第１位置（陳列対応位置：図６において示される位置）から第２位置（補充対応位置：図７において示される位置）に移動させる際の力が小さくて済む。このため、相対的に非力な店員（例えば、女性店員）であっても、飲料容器の補充作業を容易に行うことができる。また、第１棚板部材４１が上方に向けて付勢されているため、第１棚板部材４１上に多数（例えば、３５０ｍｌ入りのペットボトル５個以上、１０個以上、あるいは１５個以上）の飲料容器が載置されている場合であっても、第１棚板部材４１を容易に第２位置（補充対応位置）に移動させることができる。
【００５２】
構成例２において、飲料容器用ショーケース１Ｂは、付勢部材５による付勢力に抗して第１棚板部材４１が陳列対応位置（図６において示される位置）から上方に向けて移動するのを禁止するロック機構を備えることが好ましい。この場合、付勢部材５による付勢力が作用する第１棚板部材４１が、意図せずして、上方に移動することが抑制される。なお、ロック機構の具体的態様については、下記の第２の実施形態において説明される。
【００５３】
付勢部材５の付勢力は、ロック解除状態（すなわち、ロック機構による第１棚板部材４１の移動禁止状態が解除された状態）において、第１棚板部材４１が、第１位置（陳列対応位置：図６に示される位置）から、第２位置（補充対応位置：図７に示される位置）に自動的に移動するように設定されていることが好ましい。
【００５４】
より好ましくは、付勢部材５の付勢力は、ロック解除状態において、多数（例えば、３５０ｍｌ入りのペットボトル５個以上、１０個以上、あるいは１５個以上）の飲料容器が載置された第１棚板部材４１が、第１位置から第２位置に自動的に移動するように設定されていることが好ましい。この場合、店員は、第１棚板部材４１を第２位置に移動させる際に、単に、ロック機構のロック状態を解除すればよい。
【００５５】
なお、飲料容器用ショーケース１Ｂは、第１棚板部材４１が第２位置（補充対応位置：図７に示される位置）から下方に移動するのを禁止する第２ロック機構を備えていてもよい。特に、付勢部材５による付勢力が弱い場合、あるいは、付勢部材５がない場合には、飲料容器用ショーケース１Ｂは、第２ロック機構を備えることが好ましい。
【００５６】
上述の第２ロック機構が設けられる場合、および／または、付勢部材５の付勢力が十分に強い場合には、第１棚板部材４１を第２位置（補充対応位置）に移動させた後、第１棚板部材４１から手を離した状態で、第２棚板部材４２上への新たな飲料容器ＮＢの補充作業を行うことができる。
【００５７】
図６に記載の例では、付勢部材５の第１端部５１が第１棚板部材４１に連結され、付勢部材５の第２端部５２がケース本体２（例えば、ケース本体２の支柱）に連結されている。しかし、付勢部材５の配置は、図６に記載の例に限定されない。
【００５８】
付勢部材５の具体的態様は任意である。しかし、コイルばね等のように、付勢部材５の収縮量と付勢力とが比例関係にある付勢部材５を用いた場合、第１棚板部材４１が第１位置（陳列対応位置：図６において示される位置）の近傍に位置する時の付勢力が過大となるおそれがある。この場合、非力な店員にとって、第１棚板部材４１を第１位置（陳列対応位置）に戻す作業が負担となるおそれがある。
【００５９】
そこで、構成例２において、付勢部材５として、付勢部材５の収縮量と付勢力とが非比例関係にある付勢部材を用いることが好ましい。より具体的には、第１棚板部材４１が第２位置（補充対応位置：図７において示される位置）にあるときに第１棚板部材４１に作用する付勢部材５の付勢力は、第１棚板部材４１が第１位置（陳列対応位置：図６において示される位置）にあるときに第１棚板部材４１に作用する付勢部材５の付勢力の１／２以上２倍以下であることが好ましい。このような付勢力は、例えば、市販のガススプリングを用いて実現することができる。なお、ガススプリングとは、例えば、密閉されたシリンダー内に高圧ガス（例えば、不燃性の窒素ガス）が封入された装置であって、封入されたガスの反力をバネとして使用する装置を意味する。
【００６０】
付勢部材５としてガススプリングを用いる場合、第１棚板部材４１が陳列対応位置付近に位置するときの付勢部材５の付勢力と、第１棚板部材４１が補充対応位置付近に位置するときの付勢部材５の付勢力との差を小さくすることが可能である。このため、第１棚板部材４１が補充対応位置付近（図７において示される位置付近）に位置するときの付勢部材５の付勢力を十分に確保しつつ、第１棚板部材４１が陳列対応位置付近（図６において示される位置付近）に位置するときの付勢部材５の付勢力が過大とならないようにすることができる。なお、付勢部材５として、カウンターウエイトを採用することも可能である。付勢部材５としてカウンターウエイトを用いる場合も、第１棚板部材４１が陳列対応位置付近に位置するときの付勢部材５の付勢力と、第１棚板部材４１が補充対応位置付近に位置するときの付勢部材５の付勢力との差を小さくすることが可能である。付勢部材５としてカウンターウエイトを用いる場合、例えば、第１棚板部材４１と、カウンターウエイト（重錘）とを、ワイヤ、ケーブル等の線状材を介して連結し、当該線状材を、ケース本体２等に取り付けた滑車等で支持すればよい。
【００６１】
（構成例３）
構成例３は、転倒防止部材４１９に関する構成例である。図７に記載の例では、第１棚板部材４１が、第２位置（補充対応位置：図７において示される位置）にあるとき、第１棚板部材４１の飲料容器載置面の全体が、後方に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面となる。このため、第１棚板部材４１上の飲料容器Ｂが、後方に向かって移動する可能性がある。図７に記載の例では、第１棚板部材４１の後方部分４１ｂの上方に、飲料容器の転倒を防止する転倒防止部材４１９（より具体的には、転倒防止バー）が配置されている。このため、後方に向かって移動する飲料容器Ｂの高さ方向中央部分が転倒防止部材４１９によって受け止められる。こうして、第１棚板部材４１が、第２位置に向かって移動する際に第１棚板部材４１上の飲料容器Ｂが転倒することが防止される。なお、転倒防止部材４１９は、ケース本体２（例えば、ケース本体２の２つの側壁）に取り付けられていてもよいし、第１棚板部材４１自体に取り付けられていてもよい。
【００６２】
第１の実施形態において、上述の構成例１、構成例２、構成例３のうちの一つが採用されてもよい。代替的に、第１の実施形態において、上述の構成例１および構成例２、構成例１および構成例３、あるいは、構成例２および構成例３が採用されてもよい。更に代替的に、第１の実施形態において、構成例１乃至構成例３の全てが採用されてもよい。
【００６３】
上述の第１の実施形態（構成例１、構成例２、構成例３を含む。）に関する説明では、上から２段目の棚板部材上に新たな飲料容器を補充する場合の例について説明された。代替的に、あるいは、付加的に、第１の実施形態、構成例１、構成例２、構成例３は、上から３段目の棚板部材上に新たな飲料容器を補充する場合に適用されてもよい。この場合、上述の第１の実施形態、構成例１、構成例２、構成例３に関する説明において、「第１棚板部材４１」、「第２棚板部材４２」を、それぞれ、「第２棚板部材４２」、「第３棚板部材４３」に読み替えればよい。また、第１の実施形態、構成例１、構成例２、構成例３は、上からＫ段目（Ｋは、「４」以上の任意の自然数。）の棚板部材上に新たな飲料容器を補充する場合に適用されてもよい。この場合、上述の第１の実施形態、構成例１、構成例２、構成例３に関する説明において、「第１棚板部材４１」、「第２棚板部材４２」を、それぞれ、「第Ｋ−１棚板部材」、「第Ｋ棚板部材」に読み替えればよい。
【００６４】
なお、図８に示されるように、第１の実施形態において、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器ＮＢを補充する場合には、第１棚板部材４１および第２棚板部材４２の両方を第３棚板部材４３から離間する方向に移動させた状態で、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器ＮＢを補充することが好ましい。換言すれば、第１棚板部材４１を第１位置（陳列対応位置）から第２位置（容器補充位置）に位置変更し、かつ、第２棚板部材４２を第１位置（陳列対応位置）から第２位置（容器補充位置）に位置変更した後に、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器ＮＢを補充することが好ましい。
【００６５】
第１棚板部材４１および第２棚板部材４２の両方を第３棚板部材４３から離間する方向に移動させるに際しては、第１棚板部材４１を第３棚板部材４３から離間する方向に移動させた後に、第２棚板部材４２を第３棚板部材４３から離間する方向に移動させてもよい。代替的に、第１棚板部材４１および第２棚板部材４２を、同時に、第３棚板部材４３から離間する方向に移動させてもよい。後者の場合、第１棚板部材４１および第２棚板部材４２の移動が連動して行われるように、第１棚板部材４１と第２棚板部材との間を連結する連結機構が設けられてもよい。また、図８に記載の態様は、上述の構成例１、構成例２、または、構成例３とともに採用されてもよい。
【００６６】
（第２の実施形態）
図９乃至図１７を参照して、第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃについて説明する。図９は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃを模式的に示す概略斜視図（前方斜視図）である。図１０および図１１は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃを模式的に示す概略斜視図（後方斜視図）である。図１２および図１３は、第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃを模式的に示す概略斜視図（前方斜視図）である。図１４および図１５は、ロック機構６について説明するための図である。図１６および図１７は、給電線７２の配置について説明するための図である。
【００６７】
第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。
【００６８】
第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃは、ケース本体２と、棚板部材４とを備える。
【００６９】
（ケース本体２）
ケース本体２は、飲料容器が配置される内部空間ＳＰを規定する部材である。図９に記載の例では、ケース本体２は、側壁２１と、頂部２３と、底部２４と、背部２５とを備える。
【００７０】
図９に記載の例では、右側の側壁２１ａは、前方支柱２１１ａと、後方支柱２１２ａと、パネル２１３ａ（例えば、透明パネル）を含む。また、左側の側壁２１ｂは、前方支柱２１１ｂと、後方支柱と、パネル２１３ｂを含む。右側側壁のパネル２１３ａ（あるいは、左側側壁のパネル２１３ｂ）は、透明パネルであってもよいし、不透明パネルであってもよいし、透明パネルと不透明パネルの組み合わせであってもよい。
【００７１】
図９に記載の例では、ケース本体２の前面は開放されている。代替的に、ケース本体２の前面に開閉自在な透明扉が配置されていてもよい。ケース本体２の前面が開放されているか、あるいは、ケース本体２の前面に扉が配置されていることにより、客は、ケース本体２の前方側から飲料容器Ｂを取り出すことが可能である。
【００７２】
頂部２３は、最上段の棚板部材（４１）上に配置された飲料容器を覆う。頂部２３と第１棚板部材４１上の飲料容器との間には、ケース本体２の前方側から第１棚板部材４１の後方部分に新たな飲料容器を補充することができるように、十分な空間Ｓ１が確保されている。
【００７３】
底部２４は、飲料容器用ショーケース１Ｃの土台となる部分である。図９に記載の例では、底部２４の上側部分が棚板部材（例えば、第３棚板部材４３）として機能している。図９に記載の例では、第３棚板部材４３の飲料容器載置面の全体が、後方から前方に向かうにつれて低くなる傾斜面によって構成されている。このため、第３棚板部材４３に載置された飲料容器Ｂは、自動的に、前方に向かって移動する。第３棚板部材４３上の既存の飲料容器Ｂの後方に新たな飲料容器を補充することにより、第３棚板部材４３上の飲料容器の先入れ先出しが実現される。
【００７４】
なお、第３棚板部材４３の前方部分には、飲料容器の転倒を防止する転倒防止部材４３１（より具体的には、転倒防止バー）が配置されている。転倒防止部材４３１は、飲料容器Ｂの高さ方向中央部に接触することにより、飲料容器Ｂの転倒を防止する。
【００７５】
なお、底部２４には、飲料容器用ショーケース１Ｃの電源、および／または、温度調節スイッチ等の電気部品が配置されていてもよい。
【００７６】
図１０に示されるように、背部２５には、背面扉２５１が設けられていてもよい。背面扉２５１は、観音開き形式の２枚扉であってもよいし、その他の形式の扉であってもよい。なお、背面扉２５１は、例えば、透明である。
【００７７】
代替的に、図１１に示されるように、背部２５は、嵌め殺しタイプ、すなわち、開閉できないタイプの壁部材２５２によって構成されていてもよい。
【００７８】
（棚板部材４）
図９に記載の例では、飲料容器用ショーケース１Ｃは、ケース本体２内に配置された第１棚板部材４１を備える。第１棚板部材４１は、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢの補充を行うための第２位置（補充対応位置：図１２に示される位置）と、新たな飲料容器を補充後の第１位置（陳列対応位置：図９に示される位置）との間で位置変更可能である。
【００７９】
より具体的には、第１棚板部材４１の後方部分４１ｂは、ケース本体２の側壁２１（より具体的には、右側の後方支柱２１２ａおよび左側の後方支柱）に枢支されている。このため、第１棚板部材４１は、第１軸ＡＸ１まわりを回動可能である。なお、第１棚板部材４１が陳列対応位置（第１位置）から補充対応位置（第２位置）に移動するときの第１棚板部材４１の回動角度は、例えば、５度以上４５度以下、５度以上３５度以下、５度以上２５度以下、あるいは、１０度以上２５度以下である。
【００８０】
図９に記載の例では、第１棚板部材４１の前方部分は、ケース本体２の側壁２１（より具体的には、右側の前方支柱２１１ａおよび左側の前方支柱２１１ｂ）に対して移動可能に取り付けられている。より具体的には、側壁２１ａおよび側壁２１ｂ（より具体的には、右側の前方支柱２１１ａおよび左側の前方支柱２１１ｂ）の各々に円弧状のスリットＳＬが設けられ、第１棚板部材４１の突出部４１４が、当該スリットＳＬに沿って移動可能である。突出部４１４が、スリットＳＬに沿って上方に移動した後の状態が、図１２に示されている。
【００８１】
図９に記載の例では、第１棚板部材４１（または、第２棚板部材４２）の飲料容器載置面の全体が、後方から前方に向かうにつれて低くなる傾斜面によって構成されている。このため、第１棚板部材４１（または、第２棚板部材４２）に載置された飲料容器Ｂは、自動的に、前方に向かって移動する。第１棚板部材４１（または、第２棚板部材４２）上の既存の飲料容器Ｂの後方に新たな飲料容器を補充することにより、第１棚板部材４１（または、第２棚板部材４２）上の飲料容器の先入れ先出しが実現される。
【００８２】
（付勢部材５）
図９に記載の例では、飲料容器用ショーケース１Ｃは、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する付勢部材５を有する。図９に記載の例では、付勢部材５の第１端部５１が、第１棚板部材４１の前方部分（より具体的には、突出部４１４）に回動可能に連結され、付勢部材５の第２端部５２が、ケース本体２の側壁２１（より具体的には、前方支柱２１１ａ）に回動可能に連結されている。図９には、ケース本体２の右側の側壁２１ａの外側に配置された付勢部材５のみが図示されているが、ケース本体２の左側の側壁２１ｂの外側にも同様の付勢部材５が配置されていてもよい（図１０を参照）。そして、ケース本体２の左側に配置される付勢部材５の構造、第１棚板部材４１への取り付け機構、ケース本体２への取り付け機構は、例えば、ケース本体２の右側に配置される付勢部材５の構造、第１棚板部材４１への取り付け機構、ケース本体２への取り付け機構と同様である。
【００８３】
付勢部材５は、例えば、ガススプリングである。第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する１個または複数の付勢部材５の総付勢力は、例えば、１０Ｎ（ニュートン）以上２００Ｎ以下、１０Ｎ以上１００Ｎ以下、１０Ｎ以上８０Ｎ以下、２０Ｎ以上８０Ｎ以下である。例えば、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する付勢部材５が２個である場合には、１個あたりの付勢部材５による付勢力は、例えば、５Ｎ（ニュートン）以上１００Ｎ以下、５Ｎ以上５０Ｎ以下、５Ｎ以上４０Ｎ以下、あるいは、１０Ｎ以上４０Ｎ以下である。
【００８４】
付勢部材５としてガススプリングを用いる場合、ガススプリングの収縮時における付勢力は、ガススプリングの伸長時における付勢力の１倍以上２倍以下、１倍以上１．５倍以下、あるいは、１倍以上１．３倍以下であることが好ましい。また、ガススプリングのストローク（最大伸長時における長さと最大収縮時における長さとの差）は、例えば、５ｃｍ以上２０ｃｍ以下、５ｃｍ以上１５ｃｍ以下、あるいは、１０ｃｍ以上１５ｃｍ以下であることが好ましい。なお、付勢部材５として、不二ラテックス株式会社製のガススプリング（型番：ＦＧＳ−１２−１５０−ＢＢ−３０）を用いた場合、ガススプリングの付勢力は、約３０Ｎ、伸長時と収縮時との間での付勢力の変化率は約２５％、ガススプリングのストロークは約１５ｃｍとなる。
【００８５】
第２の実施形態において、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する１個または複数の付勢部材５の総付勢力は、多数（例えば、３５０ｍｌ入りのペットボトル５個以上、１０個以上、あるいは１５個以上）の飲料容器が第１棚板部材４１に載置されている状態において、第１棚板部材４１が自動的に下降しないように設定されている。この場合、第１棚板部材４１がロックされていない状態において、第１棚板部材４１は、自動的に、第１位置から第２位置に向けて上方に移動することとなる。
【００８６】
代替的に、付勢部材５の付勢力は、第１棚板部材４１が上方に移動するのをアシストする程度の付勢力に設定されていてもよい。この場合、人手により第１棚板部材４１を第１位置から第２位置に移動させる際に、付勢部材５はアシスト力を付与する。
【００８７】
（ロック機構６）
次に、図１４を参照して、第１棚板部材４１の移動を禁止するロック機構６の一例について説明する。図１４に記載の例では、ロック機構６は、第１棚板部材４１が陳列対応位置（図９に示される位置）から移動するのを禁止する第１ロック機構６ａと、第１棚板部材４１が補充対応位置（図１２に示される位置）から移動するのを禁止する第２ロック機構６ｂとを含む。図１４の上側の図は、第２ロック機構６ｂが作動状態（ロック状態）にある様子を示している。
【００８８】
ロック機構６は、店員によって操作される操作部６１と、ロック部６２と、操作部６１に付与される操作力をロック部６２に伝達する操作力伝達機構６３とを備える。図１４に記載の例では、ロック部６２は、第１棚板部材４１に設けられた棚板側係合部Ｐ（例えば、ピンまたは穴部）と、ケース本体２に設けられたケース本体側係合部Ｈ（例えば、孔部またはピン）とを含む。
【００８９】
操作力伝達機構６３は、例えば、ロック部６２のピンに接続された棒部材６３１と、棒部材６３１をロック部６２の穴部に向けて付勢する付勢部材６３２とを備える。
【００９０】
図１４に記載の例において、操作部６１を操作すると（例えば、ケース本体２の側壁２１からケース本体２の中央側に向かう方向に押圧すると）、操作力が操作力伝達機構６３を介して、ロック部６２に伝達される。その結果、ロック部６２のロック状態が解除される。より具体的には、操作部６１を操作すると、操作力伝達機構６３の棒部材６３１が付勢部材６３２の付勢力に抗して移動し、棒部材６３１に接続されたピンが穴部から離脱する。こうして、棚板側係合部Ｐとケース本体側係合部Ｈとの間のロック状態が解除される。
【００９１】
ロック部６２のロック状態が解除されると、第１棚板部材４１は上方または下方に移動可能となる。図１４の上側の図では、第２ロック機構６ｂが作動状態にあり、棚板側係合部Ｐと、ケース本体側係合部Ｈのうちの１つである第２係合部Ｈ２とが係合している。第２ロック機構６ｂのロック状態が解除されると、換言すれば、棚板側係合部Ｐと第２係合部Ｈ２との間の係合が解除されると、第１棚板部材４１は下方に向けて移動可能となる。
【００９２】
なお、図１４に記載の例では、ケース本体２（より具体的には、側壁２１）には、ケース本体側係合部Ｈのうちの１つである第１係合部Ｈ１（例えば、穴部）が設けられている。第１係合部Ｈ１と棚板側係合部Ｐとが係合することにより、第１ロック機構６ａが作動状態（ロック状態）となる。第１ロック機構６ａは、操作部６１と、ロック部６２と、操作力伝達機構６３とを含み、ロック部６２は、第１係合部Ｈ１と棚板側係合部Ｐとを含む。
【００９３】
図１４に記載の例では、ロック機構６は、付勢部材６３２を備える。このため、第１係合部Ｈ１の位置と棚板側係合部Ｐの位置とが整合すると、付勢部材６３２による付勢力により、第１係合部Ｈ１と棚板側係合部Ｐとが自動的に係合する（より具体的には、ピンが穴部に挿入されることにより係合する）。また、第２係合部Ｈ２の位置と棚板側係合部Ｐの位置とが整合すると、付勢部材６３２による付勢力により、第２係合部Ｈ２と棚板側係合部Ｐとが自動的に係合する（より具体的には、ピンが穴部に挿入されることにより係合する）。
【００９４】
図１４に記載の例では、ロック機構６は、右側ロック機構と左側ロック機構とを備える。そして、操作部６１は、右側ロック機構のロックを解除する右側操作部６１ａと、左側ロック機構のロックを解除する左側操作部６１ｂとを備える。操作部６１が、２つのロック機構に対応して設けられる２つの操作部（６１ａ、６１ｂ）を備える場合、誤って１つの操作部が操作されても、全体としてのロック機構が解除されない。このため、ロック機構が誤って解除されるリスクが低減される。
【００９５】
図１５を参照して、ロック機構６の他の一例について説明する。図１５に記載の例では、操作部６１を操作すると（例えば、操作部６１を上方に押圧すると）、操作力が操作力伝達機構６３を介して、左右２つのロック部６２に伝達される。その結果、左右２つのロック部６２におけるロック状態が解除される。より具体的には、操作部６１を操作すると、右側の棒部材６３１ａが付勢部材（図示されず）の付勢力に抗して左方向に移動し、左側の棒部材６３１ｂが付勢部材（図示されず）の付勢力に抗して右方向に移動する。こうして、右側の棒部材６３１ａに接続された棚板側係合部Ｐが右側のケース本体側係合部（Ｈ１またはＨ２）から離脱し、左側の棒部材６３１ｂに接続された棚板側係合部が左側のケース本体側係合部から離脱する。その結果、右側のロック機構におけるロック状態と、左側のロック機構におけるロック状態とが同時に解除される。
【００９６】
（加熱素子７）
図１６を参照して、加熱素子７の一例について説明する。図１６に記載の例では、飲料容器用ショーケース１Ｃは、第１棚板部材４１に配置され、第１棚板部材４１上の飲料容器Ｂを直接的または間接的に加熱する加熱素子７を備える。加熱素子７は、例えば、第１棚板部材４１の飲料容器載置面の全体を加熱する加熱素子である。第１棚板部材４１に加熱素子７が配置される場合、第１棚板部材４１は、ホット飲料用の飲料容器を加温状態に維持することが可能である。
【００９７】
第１棚板部材４１に加熱素子７が配置される場合、加熱素子７に電気を給電する必要がある。第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃでは、第１棚板部材４１の枢支部を利用して、加熱素子７に電気を給電する給電線７２を好適に配置することが可能である。
【００９８】
より具体的には、図１６に記載の例において、給電線７２は、第１棚板部材４１のケース本体２に対する回転軸である第１軸ＡＸ１の近傍（例えば、第１軸ＡＸ１から５ｃｍ以内の領域、第１軸ＡＸ１から３ｃｍ以内の領域、あるいは、第１軸ＡＸ１から２ｃｍ以内の領域）を通るように配線されている。例えば、ケース本体２の側壁２１は、第１軸ＡＸ１の近傍（例えば、第１軸ＡＸ１から５ｃｍ以内の領域、第１軸ＡＸ１から３ｃｍ以内の領域、あるいは、第１軸ＡＸ１から２ｃｍ以内の領域）において、貫通孔２１ｈを備える。そして、当該貫通孔２１ｈに、給電線７２が挿通されている。
【００９９】
第１棚板部材４１が第１軸ＡＸ１のまわりを回動すると、当該回動に起因して、第１棚板部材４１の加熱素子７に取り付けられた給電線７２が引っ張られる。給電線７２が繰り返し引っ張られることにより、給電線７２が断線することがある。これに対し、図１６に記載の例では、給電線７２が、第１軸ＡＸ１の近傍を通るように配置されている。このため、第１棚板部材４１が第１軸ＡＸ１のまわりを回動することに起因する給電線７２の伸縮量が小さい。よって、給電線７２の断線リスクが低減される。
【０１００】
代替的に、図１７に示されるように、給電線７２は、第１軸ＡＸ１を通るように配線されてもよい。この場合、第１棚板部材４１が第１軸ＡＸ１のまわりを回動することに起因する給電線７２の伸縮量が更に低減され、給電線７２の断線のリスクが更に低減される。なお、図１７に記載の例では、給電線７２が挿通される貫通孔２１ｈ（側壁２１の貫通孔２１ｈ）が、第１軸ＡＸ１と同心状に設けられている。
【０１０１】
上述の（棚板部材４）、（付勢部材５）、（ロック機構６）および（加熱素子７）の説明では、第１棚板部材４１が、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能である場合の例について説明された。代替的に、あるいは、付加的に、第２棚板部材４２が、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能であってもよい。この場合、上述の（棚板部材４）、（付勢部材５）、（ロック機構６）および（加熱素子７）の説明において、「第１棚板部材４１」、「第２棚板部材４２」を、それぞれ、「第２棚板部材４２」、「第３棚板部材４３」に読み替えれば、第２棚板部材４２が、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置との間で位置変更可能である場合の例についての説明となる。
【０１０２】
（飲料用ショーケースの使用方法）
図１８を参照して、実施形態における飲料容器用ショーケース１の使用方法の一例について説明する。図１８は、実施形態における飲料容器用ショーケース１の使用方法の一例を示すフローチャートである。
【０１０３】
第１ステップＳＴ１において、飲料容器用ショーケース１が設置される。設置される飲料容器用ショーケース１は、例えば、第１の実施形態における飲料容器用ショーケース（１Ａ、１Ｂ）または第２の実施形態における飲料容器用ショーケース１Ｃである。
【０１０４】
第１ステップＳＴ１において、飲料容器用ショーケース１は、飲料容器用ショーケース１の背部２５を壁面（例えば、建物の壁面Ｗ）に対向させた状態で設置されてもよい。背部２５と、壁面Ｗとの間の距離は、例えば、１０ｃｍ以下である。
【０１０５】
第２ステップＳＴ２において、第１棚板部材４１上に複数の飲料容器Ｂが載置され、第２棚板部材４２上に複数の飲料容器Ｂが載置される。第２ステップＳＴ２において、付加的に、第３棚板部材４３上に複数の飲料容器Ｂが載置されてもよい。
【０１０６】
飲料容器用ショーケース１に、新たな飲料容器ＮＢを補充する場合について想定する。新たな飲料容器ＮＢの補充は、例えば、客が飲料容器用ショーケース１から飲料容器を取り出すことに起因して必要となる作業である。
【０１０７】
第３ステップＳＴ３において、第１棚板部材４１が第２棚板部材４２から離れる方向に移動される。第３ステップＳＴ３は、棚板部材移動工程である。より具体的には、棚板部材移動工程において、第１棚板部材４１が第１位置（陳列対応位置）から第２位置（補充対応位置）に移動される。図１２には、第３ステップＳＴ３を実施後の状態が示されている。
【０１０８】
第１棚板部材４１の第２位置への移動は、第１棚板部材４１をケース本体２に対してロックする第１ロック機構６ａのロック状態を解除することにより実行されてもよい。第１ロック機構６ａのロック状態が解除されることにより、第１棚板部材４１は移動可能となる。第１棚板部材４１が付勢部材５によって上方に付勢されている場合、第１棚板部材４１は、付勢部材５の付勢力によって、あるいは、付勢部材５の付勢力を利用して、第２位置に向けて移動する。
【０１０９】
飲料容器用ショーケース１が、第１棚板部材４１を第２位置に維持する第２ロック機構６ｂを備える場合には、第３ステップＳＴ３の実行後、第２ロック機構６ｂがロック状態にされる。なお、飲料容器用ショーケース１が、第２ロック機構６ｂを備えていない場合には、第２ロック機構をロック状態にする工程は省略される。
【０１１０】
第４ステップＳＴ４において、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢが補充される。第４ステップＳＴ４は、飲料容器補充工程である。より具体的には、飲料容器補充工程において、第２棚板部材４２上の飲料容器Ｂと第１棚板部材４１との間の空間を介して、第２棚板部材４２上に新たな飲料容器ＮＢが補充される。
【０１１１】
第５ステップＳＴ５において、第２棚板部材４２が第３棚板部材４３から離れる方向に移動される。より具体的には、第２棚板部材４２が陳列対応位置から補充対応位置に移動される。
【０１１２】
第２棚板部材４２の補充対応位置への移動は、第２棚板部材４２をケース本体２に対してロックする第１ロック機構のロック状態を解除することにより実行されてもよい。第１ロック機構のロック状態が解除されることにより、第２棚板部材４２は移動可能となる。第２棚板部材４２が付勢部材５−２によって上方に付勢されている場合、第２棚板部材４２は、付勢部材５−２の付勢力によって、あるいは、付勢部材５−２の付勢力を利用して、補充対応位置に向けて移動する。図１３には、第５ステップＳＴ５を実施後の状態が示されている。
【０１１３】
第６ステップＳＴ６において、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器ＮＢが補充される。より具体的には、第６ステップＳＴ６において、第３棚板部材４３上の飲料容器Ｂと第２棚板部材４２との間の空間を介して、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器ＮＢが補充される。
【０１１４】
第７ステップＳＴ７において、第２棚板部材４２が第３棚板部材４３に近づく方向に移動される。第７ステップＳＴ７は、棚板部材戻し工程である。こうして、第２棚板部材４２が元の位置、すなわち、陳列対応位置に戻る。
【０１１５】
第５ステップＳＴ５乃至第７ステップＳＴ７は、第３ステップＳＴ３および第４ステップＳＴ４の実行後に実行されることが好ましい。しかし、実施形態では、第５ステップＳＴ５乃至第７ステップＳＴ７が、第３ステップＳＴ３および第４ステップＳＴ４の実行後に実行されることに限定されない。
【０１１６】
また、飲料容器用ショーケース１が第３棚板部材４３を備えていない場合、あるいは、第３棚板部材４３上に新たな飲料容器を補充する必要がない場合には、第５ステップＳＴ５乃至第７ステップＳＴ７は省略される。
【０１１７】
第８ステップＳＴ８において、第１棚板部材４１が第２棚板部材４２に近づく方向に移動される。第８ステップＳＴ８は、棚板部材戻し工程である。棚板部材戻し工程において、第１棚板部材４１は、元の位置、すなわち、陳列対応位置に戻される。なお、第８ステップＳＴ８の実行後、第１棚板部材４１をケース本体２に対してロックする第１ロック機構６ａが作動状態（ロック状態）にされることが好ましい。
【０１１８】
実施形態における飲料容器用ショーケース１の使用方法では、新たな飲料容器の補充がケース本体２の前方側から行われる。よって、飲料容器用ショーケース１の設置位置の自由度が大きい。また、実施形態における飲料容器用ショーケース１の使用方法では、新たな飲料容器の補充時に、ケース本体２内にある既存の飲料容器を取り出す必要がない。このため、新たな飲料容器を補充する際の作業効率がよい。また、実施形態における飲料容器用ショーケース１の使用方法では、棚板部材（例えば、第１棚板部材４１）を移動しても飲料容器を含む飲料容器用ショーケース１全体の重心移動が小さい。このため、飲料容器の補充作業における安全性が高い。
【０１１９】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態又は構成例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態又は構成例にも適用可能である。さらに、各実施形態又は構成例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。
【０１２０】
例えば、第１の実施形態および第２の実施形態では、棚板部材４がケース本体２に回動可能に取り付けられている例について説明された。代替的に、複数の棚板部材４のうちの少なくとも１つの棚板部材４の全体が上下方向に移動可能に構成されていてもよい。
【０１２１】
図１９に記載の例では、第１棚板部材４１の全体が、上下方向に移動可能である。第１棚板部材４１の全体が上下方向に移動可能である場合、第１棚板部材４１を上方に移動させる際に要する力が、第１の実施形態および第２の実施形態の場合と比較して、大きくなるとのデメリットがある。他方、図１９に記載の例では、第１棚板部材４１を上方に移動させるに際して、第１棚板部材４１の傾斜角度を変化させる必要がない。このため、第１棚板部材４１を上方に移動させるときに、第１棚板部材４１上の飲料容器が転倒するリスクが小さくなるとのメリットがある。
【０１２２】
また、第２の実施形態では、加熱素子７を備えた加温型のショーケースについて説明された。代替的に、実施形態における飲料容器用ショーケース１は、常温型のショーケース、冷温型のショーケース、あるいは、加温と常温または冷温とを併用可能なハイブリッド型のショーケースであってもよい。
【０１２３】
また、上述の実施形態では、第１棚板部材４１に、３５０ｍｌ入りのペットボトル５個以上、１０個以上、あるいは１５個以上を載置する例について説明された。代替的に、第１棚板部材４１（および／または、第２棚板部材４２）に載置される飲料容器は、５００ｍｌ等、３５０ｍｌよりも大容量の飲料容器であってもよい。すなわち、第１棚板部材４１（および／または、第２棚板部材４２）に、５００ｍｌ入りのペットボトル５個以上、１０個以上、あるいは１５個以上が載置されてもよい。この場合、上述の実施形態における説明において、「３５０ｍｌ入りのペットボトル」は、「５００ｍｌ入りのペットボトル」に読み替えられる。また、実施形態において、容器の形態は、缶、ビン等のようにペットボトル以外の形態であってもよい。この場合、上述の実施形態における説明において、「ペットボトル」は、「缶」または「ビン」等に読み替えられる。また、第１棚板部材４１（および／または、第２棚板部材４２）に、複数種類の飲料容器（例えば、３５０ｍｌ入りのペットボトルおよび５００ｍｌ入りのペットボトル、あるいは、ペットボトルおよび缶）が載置されても構わない。さらに、棚板部材４のうちのいずれかには、飲料容器以外の商品が載置されても構わない。
【０１２４】
また、上述の実施形態では、飲料容器用ショーケース１が、第１棚板部材４１を上方に向けて付勢する付勢部材５を備える例について説明された、代替的に、あるいは、付加的に、飲料容器用ショーケース１は、第１棚板部材４１（および／または第２棚板部材４２）を上方または下方に移動させる駆動部材（例えば、流体圧式アクチュエータ、電動式アクチュエータ、電磁式アクチュエータ、モーター等）を備えていても構わない。なお、本明細書において、駆動部材とは、動力（人力を除く）を用いて、棚板部材を移動させることが可能な部材を意味し、付勢部材とは、弾性エネルギーまたは位置エネルギーを用いて、棚板部材を移動させること（または、棚板部材の移動を補助すること）が可能な部材を意味する。
【符号の説明】
【０１２５】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：飲料容器用ショーケース
２        ：ケース本体
４        ：棚板部材
５、５−２：付勢部材
６        ：ロック機構
６ａ      ：第１ロック機構
６ｂ      ：第２ロック機構
７        ：加熱素子
１０Ａ、１０Ｂ：飲料容器用ショーケース
２１      ：側壁
２１ａ    ：右側の側壁
２１ｂ    ：左側の側壁
２１ｈ    ：貫通孔
２３      ：頂部
２４      ：底部
２５      ：背部
４１      ：第１棚板部材
４１'    ：第１棚板部材
４１ａ    ：前端
４１ｂ    ：後方部分
４２      ：第２棚板部材
４２'    ：第２棚板部材
４２ａ    ：前端
４３      ：第３棚板部材
５１      ：第１端部
５２      ：第２端部
６１      ：操作部
６１ａ    ：右側操作部
６１ｂ    ：左側操作部
６２      ：ロック部
６３      ：操作力伝達機構
７２      ：給電線
２１１ａ、２１１ｂ：前方支柱
２１２ａ  ：後方支柱
２１３ａ、２１３ｂ：パネル
２５１    ：背面扉
２５２    ：壁部材
４１４    ：突出部
４１９    ：転倒防止部材
４３１    ：転倒防止部材
６３１、６３１ａ、６３１ｂ：棒部材
６３２    ：付勢部材
ＡＸ１    ：第１軸
Ｂ        ：飲料容器
Ｃ        ：レジカウンター
Ｈ        ：ケース本体側係合部
Ｈ１      ：第１係合部
Ｈ２      ：第２係合部
ＮＢ      ：飲料容器
ＯＰ      ：開口部
Ｐ        ：棚板側係合部
Ｓ        ：空間
Ｓ１      ：空間
ＳＬ      ：スリット
ＳＰ      ：内部空間
Ｗ        ：壁面
【図１】
2019118653.tif 000003
【図２】
2019118653.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019118653.tif 000009
【図８】
2019118653.tif 000010
【図９】
2019118653.tif 000011
【図１０】
2019118653.tif 000012
【図１１】
2019118653.tif 000013
【図１２】
2019118653.tif 000014
【図１３】
2019118653.tif 000015
【図１４】
2019118653.tif 000016
【図１５】
2019118653.tif 000017
【図１６】
2019118653.tif 000018
【図１７】
2019118653.tif 000019
【図１８】
2019118653.tif 000020
【図１９】
2019118653.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月20日(2018.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品が配置される内部空間を規定するケース本体と、
前記ケース本体内に配置される第１棚板部材と、
前記ケース本体内に配置され、前記第１棚板部材の下方に配置される第２棚板部材と
を具備し、
前記第１棚板部材は、水平方向に沿う第１軸まわりに回動されることにより、前記第２棚板部材上に新たな商品の補充を行うための補充対応位置と、陳列対応位置とに位置変更可能であり、
前記補充対応位置は、前記陳列対応位置よりも上方に位置する
商品用ショーケース。
【請求項２】
前記第１棚板部材の後方部分は、前記ケース本体によって前記第１軸まわりに回動可能に支持され、
前記第１棚板部材が前記陳列対応位置から前記補充対応位置に向けて位置変更されるとき、前記第１棚板部材は、前記第１軸まわりを上方に向けて回動する
請求項１に記載の商品用ショーケース。
【請求項３】
前記第１棚板部材に配置され、前記商品を直接的または間接的に加熱する加熱素子と、
前記加熱素子に給電する給電線と
を更に具備し、
前記給電線は、前記第１軸または前記第１軸の近傍を通るように配線されている
請求項２に記載の商品用ショーケース。
【請求項４】
前記第１棚板部材を上方に向けて付勢する付勢部材、または、前記第１棚板部材を上方または下方に移動させる駆動部材を更に具備する
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の商品用ショーケース。
【請求項５】
前記付勢部材による付勢力に抗して前記第１棚板部材が前記陳列対応位置から上方に向けて移動するのを禁止するロック機構を更に具備する
請求項４に記載の商品用ショーケース。
【請求項６】
商品用ショーケースの使用方法であって、
前記商品用ショーケースは、
商品が配置される内部空間を規定するケース本体と、
前記ケース本体内に配置される第１棚板部材と、
前記ケース本体内に配置され、前記第１棚板部材の下方に配置される第２棚板部材と
を具備し、
前記使用方法は、
前記第１棚板部材を水平方向に沿う第１軸まわりに回動させることにより、前記第１棚板部材を前記第２棚板部材から離れる方向に移動させる棚板部材移動工程と、
前記棚板部材移動工程後に、前記第２棚板部材上の商品と前記第１棚板部材との間の空間を介して、前記第２棚板部材上に新たな商品を補充する商品補充工程と、
前記第１棚板部材を水平方向に沿う前記第１軸まわりに回動させることにより、前記第１棚板部材を前記第２棚板部材に近づく方向に移動させる棚板部材戻し工程と
を具備する
商品用ショーケースの使用方法。