(57)【要約】【課題】筒型棒端子の端子本体を平坦に押し潰して圧着する作業を、従来よりも効率的に行うことのできる圧着工具を提供する。【解決手段】先端部２に形成される一対の挟圧面５に、閉鎖状態で相互に当接する接合面部２０と、閉鎖状態で相互に当接せずに略一定の厚みの圧着間隙２３を形成する非接合面部２１とを形成する。そして、非接合面部２１を、少なくとも、挟圧面５の側方の端縁と先端の端縁に形成して、圧着間隙２３が、先端部２の側面に開口する側方開口部２５と、先端部２の先端に開口する先端開口部２８を具備するようにする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に形成された一対の挟圧面と、
該一対の挟圧面が対向して部分的に当接する閉鎖状態と、一対の挟圧面が夫々の先端を拡開させるように離間する開放状態とに先端部を変換操作するハンドル部とを備え、
該ハンドル部の操作により、筒型棒端子の端子本体を一対の挟圧面で平坦に押し潰して圧着する圧着工具であって、
一対の挟圧面には、閉鎖状態で相互に当接する接合面部と、閉鎖状態で相互に当接せずに略一定の厚みの圧着間隙を先端部に形成する非接合面部とが形成されており、
非接合面部は、少なくとも、挟圧面の側方の端縁と先端の端縁に形成されており、
圧着間隙は、閉鎖状態で先端部の側面に開口する側方開口部と、閉鎖状態で先端部の先端に開口する先端開口部とを備えることを特徴とする圧着工具。
【請求項２】
圧着間隙は、側方開口部から幅方向に延びる横圧着溝路と、先端開口部から基端方向に形成される縦圧着溝路とを備えてなり、
横圧着溝路と縦圧着溝路の形成部位が部分的に重複していることを特徴とする請求項１に記載の圧着工具。
【請求項３】
縦圧着溝路は、横圧着溝路よりも長いことを特徴とする請求項２に記載の圧着工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒型棒端子を電線に圧着するのに用いる手動式の圧着工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の端部をばねで導電部に押し当てて保持するバネ式端子台が知られている（例えば、特許文献１）。バネ式端子台には、電線をそのまま接続することもできるが、接続作業を簡単かつ確実に行うために、筒型棒端子を圧着した電線を接続することが推奨されている。
【０００３】
筒型棒端子は、エンドスリーブやフェルールとも称される圧着端子である。図９（ａ），９（ｂ）に示すように、一般的な筒型棒端子Ａは、撚り線Ｅに圧着される金属円筒からなる端子本体Ｂと、端子本体Ｂと電線Ｄの被覆部Ｆとの継ぎ目を覆う絶縁性鍔部Ｃとを備えてなる。かかる筒型棒端子Ａを圧着する際には、図９（ａ），９（ｂ）に示すように、電線Ｄの撚り線Ｅを端子本体Ｂに挿入した状態で、端子本体Ｂを外側から圧縮して撚り線Ｅに圧着する。ここで、筒型棒端子Ａの端子本体Ｂは、断面正方形状や正六角形状に圧縮することが多いが、撚り線Ｅが比較的細く、本数が少ない場合には、端子本体Ｂと撚り線Ｅの密着度合いを高めるために、図９（ｃ），９（ｄ）に示すように、端子本体Ｂを両側から締め付けて平坦に押し潰す方法が適している。
【０００４】
従来、筒型棒端子Ａの端子本体Ｂを平坦に潰す際には、図１０に示すように、プライヤータイプの圧着工具１ａの先端部２ａに設けられた一対の挟圧面５ａで端子本体Ｂを挟圧して押し潰している。かかる圧着工具１ａは、一対の挟圧面５ａを当接させた時に、筒型棒端子Ａのクリンプハイトの厚みに相当する圧着間隙２３ａが挟圧面５ａの間に形成されるよう構成されたものであり、かかる圧着間隙２３ａの部分で端子本体Ｂを押し潰すことにより、筒型棒端子Ａを適切に圧着することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１４１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１０（ｂ）に示すように、上述の圧着工具１ａでは、圧着間隙２３ａが工具の幅方向に開口しており、筒型棒端子Ａを圧着工具１ａの側方から差し込んで端子本体Ｂを押し潰すよう構成されている。かかる圧着工具１ａは、十分な作業スペースが確保できれば効率よく作業可能であるが、作業スペースが制限された状況下では、作業効率が大きく低下する場合がある。
【０００７】
本発明は係る現状に鑑みて為されたものであり、筒型棒端子の端子本体を平坦に押し潰して圧着する作業を、従来よりも効率的に行うことのできる圧着工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、先端部に形成された一対の挟圧面と、該一対の挟圧面が対向して部分的に当接する閉鎖状態と、一対の挟圧面が夫々の先端を拡開させるように離間する開放状態とに先端部を変換操作するハンドル部とを備え、該ハンドル部の操作により、筒型棒端子の端子本体を一対の挟圧面で平坦に押し潰して圧着する圧着工具であって、一対の挟圧面には、閉鎖状態で相互に当接する接合面部と、閉鎖状態で相互に当接せずに略一定の厚みの圧着間隙を先端部に形成する非接合面部とが形成されており、非接合面部は、少なくとも、挟圧面の側方の端縁と先端の端縁に形成されており、圧着間隙は、閉鎖状態で先端部の側面に開口する側方開口部と、閉鎖状態で先端部の先端に開口する先端開口部とを備えることを特徴とする圧着工具である。
【０００９】
かかる構成にあっては、筒型棒端子を電線に圧着する際に、筒型棒端子を圧着工具の側方から差し込んで圧着する方法と、圧着工具の先端方向から差し込んで圧着する方法の二通りを選択することができる。このため、本発明の圧着工具では、筒型棒端子を圧着工具の側方からは差し込み難く、先端方向からは差し込み易い作業環境では、筒型棒端子を先端方向から差し込むことで作業効率の低下を抑制できる。また、筒型棒端子を圧着工具の先端方向からは差し込み難く、側方からは差し込み易い作業環境では、筒型棒端子を側方から差し込むことで作業効率の低下を抑制できる。このように、本発明によれば、作業環境に応じた方向から筒型棒端子を差し込んで作業することで、従来構成に比べて圧着作業の効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
本発明の具体的態様として、圧着間隙は、側方開口部から幅方向に延びる横圧着溝路と、先端開口部から基端方向に形成される縦圧着溝路とを備えてなり、横圧着溝路と縦圧着溝路の形成部位が部分的に重複している構成が提案される。かかる構成とすれば、従来構成に比べて挟圧面の面積を大きく拡大することなく、２方向の圧着溝路を形成できる。
【００１１】
また、上記構成にあっては、縦圧着溝路は、横圧着溝路よりも長い構成が提案される。挟圧面は、圧着工具の長手方向に長大な形状に形成し易いため、縦圧着溝路は、圧着工具の幅方向に形成される横圧着溝路に比べて長さの確保が容易である。このため、かかる構成にあっては、横圧着溝路の長さを一般的な筒型棒端子の長さに止めて、規格外の長さの筒型棒端子については、縦圧着溝路で専ら圧着するようにすれば、規格外の長さの筒型棒端子に対して比較的低コストで対応可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の圧着工具を用いれば、筒型棒端子の端子本体を平坦に押し潰して圧着する作業を、従来構成に比べて効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例の圧着工具１の斜視図であり、（ａ）は、先端部２の開放状態を示し、（ｂ）は、先端部２の閉鎖状態を示す。
【図２】圧着工具１の先端部２の拡大斜視図であり、（ａ）は、先端部２の開放状態を示し、（ｂ）は、先端部２の閉鎖状態を示す。
【図３】挟圧金具７の斜視図である。
【図４】閉鎖状態の先端部２を拡大して示す圧着工具１の拡大斜視図である。
【図５】（ａ）は、閉鎖状態の圧着工具１の正面図であり、（ｂ）は、閉鎖状態の先端部２を拡大して示す圧着工具１の拡大側面図である。
【図６】圧着工具１の側方から筒型棒端子Ａを先端部２に差し込んで圧着する作業を示す説明図である。
【図７】圧着工具１の先端方向から筒型棒端子Ａを先端部２に差し込んで圧着する作業を示す説明図である。
【図８】変形例の挟圧金具７ａ，７ｂ，７ｃの斜視図である。
【図９】（ａ）は、圧着前の筒型棒端子Ａ及び電線Ｄの側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は、平坦形状に圧着した後の筒型棒端子Ａ及び電線Ｄの側面図、（ｄ）は同正面図である。
【図１０】従来の圧着工具１ａを用いて、筒型棒端子Ａを圧着する作業を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態を、以下の実施例により説明する。
本実施例の圧着工具１は、筒型棒端子Ａの端子本体Ｂを平坦に押し潰して圧着するプライヤータイプの工具である。なお、以下の説明では、図１（ｂ）に示す方向を、圧着工具１の上下、左右、先端、基端として説明する。なお、本発明に係る圧着工具の側方及び幅方向は、実施例の圧着工具１の左右方向に相当する。
【００１５】
図１，２に示すように、圧着工具１の先端側には、筒型棒端子Ａを平坦に押し潰す上下一対の挟圧面５が形成された先端部２が配設される。また、圧着工具１の基端側には、２つの挟圧面５が対向して部分的に当接する閉鎖状態と、２つの挟圧面５が夫々の先端を拡開させるように離間する開放状態とに先端部２を変換操作するハンドル部３が配設される。なお、本実施例の圧着工具１は、左右対称、かつ、上下対称形状をなしている。
【００１６】
図２に示すように、先端部２は、上下一対の挟圧金具７の先端側部分によって構成される。２つの挟圧金具７は同形状であり、同一部品として製造される。各挟圧金具７は、左右両側に配設された連結金具６によって上下に揺動可能に軸支される。具体的には、図３に示すように、挟圧金具７には、前後方向の中央位置に、幅方向に貫通する軸穴１０が設けられており、各挟圧金具７は、夫々の軸穴１０を中心に揺動するよう連結金具６に軸支される。そして、軸穴１０を中心に揺動する各挟圧金具７の先端側部分が圧着工具１の先端部２を構成する。図３に示すように、筒型棒端子Ａを押し潰す挟圧面５は、前後方向に長大な矩形状をなしており、各挟圧金具７の先端側部分の上下一側に形成されて、図２に示すように、各挟圧金具７の挟圧面５が、上下に対向し得るように配置される。そして、各挟圧金具７が軸穴１０を中心に上下に揺動することにより、２つの挟圧面５が対向して部分的に当接する閉鎖状態と、２つの挟圧面５が夫々の先端を拡開させるように離間する開放状態とに先端部２が変換し得るよう構成される。
【００１７】
図３に示すように、挟圧金具７の、軸穴１０の基端側は、ハンドル部３と連繋する連繋部１１を構成する。図１に示すように、ハンドル部３は、２本の把持杆１３により構成される。各把持杆１３は、先端の連結部１４において、各挟圧金具７の連繋部１１と回動可能に連結されており、さらに、連結部１４の手前の軸部１５において、他方の把持杆１３と回動可能に連結される。また、ハンドル部３は、２本の把持杆１３の基端を拡開させる方向に付勢する付勢バネ（図示省略）を備えている。
【００１８】
圧着工具１は、ハンドル部３の操作により、先端部２を開放状態と閉鎖状態に変換できる。具体的には、外力が加わらない状態では、図１（ａ）に示すように、ハンドル部３は、付勢バネの付勢力によって把持杆１３をく字状に拡開させており、各把持杆１３と連繋する各挟圧金具７が先端を拡開させることにより、先端部２は開放状態に保持される。一方、図１（ｂ）に示すように、ハンドル部３を握り締めて、２本の把持杆１３を略平行に隣接させると、各挟圧金具７が各把持杆１３に連動して先端を近接させることにより、先端部２が閉鎖状態に変換される。
【００１９】
図３に示すように、挟圧面５には、先端部２の閉鎖状態で相互に当接する平坦な接合面部２０と、先端部２の閉鎖状態で相互に当接しない平坦な非接合面部２１とが形成される。接合面部２０は、挟圧面５の四隅に形成された平坦面であり、四隅の接合面部２０は面一に形成される。一方、非接合面部２１は、接合面部２０の非形成部位に十字状に形成された平坦面であり、接合面部２０よりも規定高さだけ低い位置に形成される。接合面部２０と非接合面部２１は、挟圧面５において左右対称に形成される。このため、図４に示すように、先端部２の閉鎖状態では、上下の挟圧面５の接合面部２０が整一に当接し、かつ、上下の挟圧面５の非接合面部２１が整一に重なることとなる。ここで、非接合面部２１は、接合面部２０よりも規定高さだけ低い位置に形成されるため、先端部２の閉鎖状態では、上下の挟圧面５の非接合面部２１は相互に当接せず、一定の厚みを有する十字状の圧着間隙２３を先端部２に形成する。かかる圧着間隙２３の厚みは、筒型棒端子Ａのクリンプハイトに相当する厚みとなるよう設計される。圧着間隙２３の厚みは、非接合面部２１に対する接合面部２０の高さの２倍であるから、接合面部２０は、非接合面部２１に対してクリンプハイトの厚みの１／２の高さとなるよう予め設計される。
【００２０】
非接合面部２１は、図３に示すように、挟圧面５を幅方向に横断して、左右両方向の端縁にまで形成される。このため、図４，５（ｂ）に示すように、閉鎖状態では、圧着間隙２３によって、先端部２を幅方向に貫通して、先端部２の両側面に側方開口部２５を開口する横圧着溝路２６が形成される。また、非接合面部２１は、図３に示すように、挟圧面５の先端の端縁に形成されて、当該端縁から挟圧面５の基端方向に延びるようにも形成される。このため、図４，５（ａ）に示すように、閉鎖状態では、圧着間隙２３によって、先端部２の先端に開口する先端開口部２８から、基端方向に延びる縦圧着溝路２９が形成される。
【００２１】
このように、本実施例の圧着工具１は、先端部２の閉鎖状態において、圧着間隙２３が先端部２の両側面と先端とに開口するため、筒型棒端子Ａの圧着作業において、先端部２の側方（左右方向）と先端方向から筒型棒端子Ａを差し込むことができる。具体的には、先端部２の側方から差し込んで圧着する場合は、図６（ａ）に示すように、先端部２の開放状態において、電線Ｄを装着した筒型棒端子Ａの端子本体Ｂを、上下の非接合面部２１の間に、側方から差し込むように配置して、しかる後に、図６（ｂ）に示すように、先端部２を閉鎖状態に変換して、端子本体Ｂを圧着間隙２３の厚みの平坦形状に押し潰す。一方、先端部２の先端方向から差し込んで圧着する場合は、図７（ａ）に示すように、先端部２の開放状態において、筒型棒端子Ａの端子本体Ｂを、上下の非接合面部２１の間に、先端方向から差し込むように配置して、しかる後に、図７（ｂ）に示すように、先端部２を閉鎖状態に変換して、端子本体Ｂを圧着間隙２３の厚みの平坦形状に押し潰す。
【００２２】
以上のように、本実施例の圧着工具１は、筒型棒端子Ａを圧着する際に、先端部２の側方から筒型棒端子Ａを差し込んで圧着する方法と、先端部２の先端方向から筒型棒端子Ａを圧着する方法の二通りを選択できる。このため、かかる圧着工具１では、筒型棒端子Ａを圧着工具１の側方からは差し込み難く、先端方向からは差し込み易い作業環境では、筒型棒端子Ａを先端方向から差し込むことで作業効率の低下を抑制できる。また、筒型棒端子Ａを圧着工具１の先端方向からは差し込み難く、側方からは差し込み易い作業環境では、筒型棒端子Ａを側方から差し込むことで作業効率の低下を抑制できる。したがって、本実施例の圧着工具１によれば、作業環境に応じて筒型棒端子Ａを差し込む方向を選択することで、従来構成に比べて効率的に圧着作業を行うことができる。
【００２３】
特に、本実施例では、２方向の圧着溝路２６，２９が圧着間隙２３に形成されるが、これらの圧着溝路２６，２９の形成部位は、十字状に交差して部分的に重複しているため、挟圧面５の面積を従来構成に比して大きく拡大することなく、２方向の圧着溝路２６，２９を形成できるという利点がある。
【００２４】
また、本実施例では、縦圧着溝路２９が、横圧着溝路２６よりも長く形成される。具体的には、横圧着溝路２６が、一般的な筒型棒端子Ａの端子本体Ｂの長さをわずかに上回る長さに形成されるのに対して、縦圧着溝路２９は、横圧着溝路２６の１．５倍以上の長さに形成される。このため、本実施例では、縦圧着溝路２９を使用することで、規格外の長さの筒型棒端子Ａを圧着できる。挟圧面５は、圧着工具１の長手方向に長大な形状に形成し易く、縦圧着溝路２９は横圧着溝路２６に比べて長さの確保が容易であるため、かかる構成とすれば、規格外の長さの筒型棒端子Ａに比較的低コストで対応できる。
【００２５】
また、本実施例では、横圧着溝路２６が、縦圧着溝路２９よりも幅広に形成される。挟圧面５が、圧着工具１の長手方向に長大であるためである。具体的には、横圧着溝路２６は、縦圧着溝路２９の２倍以上の幅に形成される。このため、本実施例では、先端部２の側方から筒型棒端子Ａを差し入れ易いという利点がある。
【００２６】
また、本実施例では、挟圧面５の接合面部２０と非接合面部２１が左右対称に形成されているため、上下の挟圧面５を形成する２つの挟圧金具７を共通部品により構成できるという利点がある。
【００２７】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明の圧着工具は、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、先端部２を開放状態と閉鎖状態に変換可能に保持する機構や、開放状態と閉鎖状態に変換操作するためのハンドル部３の構成は、既存の圧着工具の構成を適宜採用可能である。
【００２８】
また、本発明に係る非接合面部２１の形状は、実施例の十字状に限られず、図８（ａ）に示す挟圧金具７ａのようにＴ字状に形成してもよい。また、図８（ｂ）に示す挟圧金具７ｂのように、非接合面部２１を挟圧面５の左右一側の端縁にのみ形成するようにしてもよい。また、図８（ｃ）に示す挟圧金具７ｃのように、非接合面部２１を挟圧面５の先端の隅に形成するようにしてもよい。
【００２９】
また、上記実施例では、一対の挟圧面５が同一形状をなしているが、一対の挟圧面５は同一形状でなくても構わない。例えば、一方の挟圧面５において接合面部２０と非接合面部２１を段差のない面一に形成して、他方の挟圧面５において非接合面部２１に対する接合面部２０の高さを、クリンプハイトに相当する高さに形成してもよい。また、接合面部２０は、圧着間隙２３を所定の厚みに形成し得るものであれば平坦面でなくても構わない。また、非接合面部２１も、筒型棒端子Ａを適切に圧着し得るものであれば、完全な平坦面でなくても構わない。
【符号の説明】
【００３０】
１，１ａ  圧着工具
２，２ａ  先端部
３  ハンドル部
５，５ａ  挟圧面
６  連結金具
７，７ａ，７ｂ，７ｃ  挟圧金具
１０  軸孔
１１  連繋部
１３  把持杆
１４  軸部
２０  接合面部
２１  非接合面部
２３，２３ａ  圧着間隙
２５  側方開口部
２６  横圧着溝路
２８  先端開口部
２９  縦圧着溝路
Ａ  筒形棒端子
Ｂ  端子本体
Ｃ  絶縁性鍔部
Ｄ  電線
Ｅ  撚り線
Ｆ  被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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