(57)【要約】【課題】電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法を提供する。【解決手段】  電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法で、プラスティック材料の射出金型で絶縁ゴムシートを一体成型し、絶縁ゴムシートは本体及び本体内部に二つ以上の間隔を開けて配列する成型部を含め、転写治具の上型は糊付け部によって底型の転写部の上で往復変位を行い、糊付け部は導電性接着剤を転写部の表面に刷り、絶縁ゴムシートを逆さまに置き、成型部は下向きに底型の転写部の上に抵触し、導電性接着剤を成型部が対応する複数のＵ字型板の表面に転写し、続いて絶縁ゴムシートを底型から移出し、導電性接着剤は焼く或いは紫外線の固化の過程を経て、複数のＵ字型板の表面に、それぞれ互いに距離を隔てた導体を成型し、且つ複数の導体の成型方向及び密度は、ニーズに基づき正確に制御でき、製造品質と良品率を確保し、工芸がシンプル、生産効率を上げ、コストを節約できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明の導体成型方法は下記のステップ（Ａ）〜（Ｄ）を含み、
(Ａ) プラスティック材料の射出金型を利用して一つの絶縁ゴムシートを一体成型し、且つ絶縁ゴムシートは本体及び本体内部に二つ或いは二つ以上の間隔を開けて配列する成型部を含み、且つ各成型部の上に、それぞれ複数のＵ字型板を設け、
(Ｂ)転写治具の上型は糊付け部によって底型の転写部の上で往復変位を行い、また、糊付け部は導電性接着剤を均等に転写部の表面に刷り、
(Ｃ)絶縁ゴムシートを逆さまに置くことで、成型部は下向きに底型の転写部の上に抵触し、且つそれにより導電性接着剤を成型部が対応する複数のＵ字型板の表面に転写し、
(Ｄ)絶縁ゴムシートを底型の部分から移出し、且つ導電性接着剤が固化した後は成型部における複数のＵ字型板の表面でそれぞれ互いに一つの距離を隔てる導体を成型することを特徴とする電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法。
【請求項２】
前記該絶縁ゴムシートの本体内部に窪みのある収納スペースに、一つ或いは一つ以上の間隔を空けて配列するパーティションを凸設し、且つ各パーティションと本体の内壁面及び二つの互いに相隣するパーティションの間にそれぞれ収納槽を形成し、且つ各収納槽内にそれぞれ成型部を設け、水平方向に間隔を開けて配列する複数のＵ字型板を設け、成型部のＵ字型板の両サイドは、本体の頂部から外側に向けて一つの距離を突出して延伸し、且つ各二つの相隣するＵ字型板の間は、それぞれ分割槽を形成し、
該転写治具は一つの底型及び底型の上方に設置する上型を含み、底型の頂部に窪み状の制限シュートを設け、且つ制限シュートの中央部分にある転写部に間隔を開けて配列する複数のバンプを設け、上型を底型の制限シュート内に設置し、且つ上型の保存スペース内に導電性接着剤を充填し、該導電性接着剤は導電性銀ペースト、導電性銀接着剤或いは導電性塗料であり、且つ上型の保存スペースの下方にある開口の両サイド壁面部分にそれぞれ糊付け部を設け、且つ糊付け部はバンプと相互に嵌合する複数のレール溝を具有し、更にレール溝とバンプとの間に一つの隙間Ｇを形成することを特徴とする請求項１記載の電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法。
【請求項３】
前記ステップ(Ｃ)では、絶縁ゴムシートを逆さまに置くことで、該成型部分はそれぞれ下向きに底型に抵触し、互いに補う状態の転写部と対応し、転写部の表面にある導電性接着剤を付けることで、導電性接着剤はそれぞれＵ字型板の表面に転写し、ステップ(Ｄ)は、絶縁ゴムシートを底型の部分から移出し、且つ導電性接着剤は焼く或いは紫外線の固化の過程を経て、導体を形成することを特徴とする請求項１記載の電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法に関し、特に転写治具の底型及び上型を利用して導電性接着剤を刷り、且つ絶縁ゴムシートを逆さまに置き、底型に抵触することで、導電性接着剤を転写する。且つ絶縁ゴムシートを移出した後、導電性接着剤は、固化の過程を経て、互いに一つの距離を隔てる導体を成型する電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子技術が素早く成長するのに連れ、電子製品の内部にある回路板には、全て能動部品及び受動部品を使用する。その中、能動部品(例えばマイクロプロセッサー或いはチップなど)は単独で運算、処理機能を行うことができる。一方受動部品(例えば電気抵抗、コンデンサー、インダクタなど)は、能動部品に相対して電流或いは電圧が変わった時に、電気抵抗或いはインピーダンスがそれによって変わらない部品である。使用する際には、各部品同士の回路特徴を考慮しなければならず、互いに組み合わせて情報、通信、消費電子などに応用し、電子回路制御の機能に達成する
【０００３】
更にインダクタ部品は回路の中で、電流の変化により起電力が生まれ、電流の変化に抵抗する。インダクタ部品は多種なスタイルがあり、中でも電気磁石と変圧器の中で使用するインダクタは、その外観によりコイルと呼ばれ、高周波に対して比較的大きな抵抗を提供することができる。直流を通過或いは低周波が使用するのは、機能に応じて通常チョークコイルと呼ばれ、鉄磁性材料と合わせて変圧器、電動機と発電機の中に設置し、比較的大きなインダクタを使用し、ワインディングとも呼ばれる。また、インダクタ部品は電磁センサーに基づき、自己誘導及び相互誘導に分けられる。例えば磁気コア或いは鉄磁性材料などの磁性体に巻きつく導線ターン数が増えると、導体のインダクタも大きくなる。ターン数だけでなく、各ターン(ループ)の面積など、導線材料までもインダクタの大小に影響を与える。
【０００４】
一般的なインダクタ部品は鉄磁性の磁気コア、或いは空気透磁率よりも高いコア材で作られる。また、コア材の外部に一つのループ状コイルを巻き、コア材がコイルと共に電流を通過する際に生じる磁束の変化を介し、変動する磁場のセンサーを利用して電流を誘発することができる。ただ、該インダクタ部品を実際に応用する際に、下記のような多くの不足が存在する：
【０００５】
(１)インダクタ部品のコア材の外部にコイルを巻き付ける際、人工的に巻くと、手法及び方向が異なるため、巻き付け方の分布に差異があるために、コイルがまばらで均等ではない状況が生じることで、インダクタ部品にある浮遊容量を制御しにくく、それにより、同じ規格のコイル間におけるノイズの制御能力の差異が大きくなるため、必ず正確にコイルのワイヤ同士の間隔をコントロールする必要がある。また、コア材の体積が比較的小さく、人工的に巻く方法は、プロセス全体が大変時間がかかるほか、製造過程のニーズに応じて大量生産することができないため、製造コストも下げることができない。
(２)インダクタ部品は、比較的大きなインダクタ量を追い求めるために、一般的にコイルのワイヤを重ねる。よって、人工的に巻く過程において、コイル表面の絶縁層を傷つけやすい。また、コア材の外部にコイルを巻きつけた後、コア材の体積が大きくなり、回路板に溶接するのも、比較的大きなスペースを取るため、全体の回路レイアウトに影響を与える。インダクタ部品を溶接する過程において、体積が比較的大きいために、その他の電子部品と接触しやすく、それによりコイルは傷つく可能性もあり、インダクタ部品の電気特性と充電放電機能にも影響を与えることを鑑みて、更なる改善が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１５２３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を解決するために、本発明は電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法を提供するものである。
プラスティック材料の射出金型を利用して一つの絶縁ゴムシートを一体成型する。該絶縁ゴムシートは本体及び本体内部に二つ或いは二つ以上の間隔を開けて配列する成型部を含めば、転写治具の上型は糊付け部によって底型の転写部の上で往復変位を行うことができる。また、糊付け部は導電性接着剤を転写部の表面に刷った後、更に絶縁ゴムシートを逆さまに置くことで、成型部は下向きに底型の転写部の上に抵触し、且つそれにより導電性接着剤を成型部が対応する複数のＵ字型板の表面に転写する。
続いて絶縁ゴムシートを転写治具の底型から移出し、且つ、絶縁ゴムシートにある導電性接着剤は焼く或いは紫外線の固化の過程を経て、複数のＵ字型板の表面に、それぞれ互いに一つの距離を隔てたワイヤ(例えばコイル)を使用する導体を成型することができる。且つ複数の導体の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき正確に制御できるため、製造品質と良品率を確保することで、工芸がシンプル、生産効率を上げると共に、コストを節約できる効果に達する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構造により、製造品質と良品率を確保することで、工芸がシンプル、生産効率を上げると共に、コストを節約できる効果に達する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のステップフローチャートである。
【図２】本発明の絶縁ゴムシートの立体外観図である。
【図３】本発明の転写治具の立体分解図である。
【図４】本発明の転写治具の上型に導電性接着剤を充填する立体外観図である。
【図５】本発明の転写治具の底型に導電性接着剤を刷る際の側面断面図である。
【図６】本発明の転写治具の底型に導電性接着剤を刷った後の立体外観図である。
【図７】本発明の絶縁ゴムシートを導電性接着剤に転写する前の正面断面図である。
【図８】本発明の絶縁ゴムシートを導電性接着剤に転写する時の正面断面図である。
【図９】本発明の絶縁ゴムシートを導電性接着剤に転写した後の正面断面図である。
【図１０】本発明の導電性接着剤が固化した後成型した導体の立体外観図である。
【図１１】本発明の最良実施例の立体分解図である。
【図１２】本発明の最良実施例の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、プラスティック材料の射出金型を利用して一つの絶縁ゴムシートを一体成型することによって、電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法を実現した。以下、図面を参照して実施例を説明する。
【実施例】
【００１２】
図１、図２、図３、図４、図５及び図６に示すように、本発明の電子部品に応用するワイヤ導体の成型方法は、転写治具２を利用し、導電性接着剤３を絶縁ゴムシート１に転写し、電子部品にあるワイヤー(例えばコイル)が使用する導体３’に固化成型する。その中、該絶縁ゴムシート１はプラスティック材質により、射出金型加工の方法で一体成型する。絶縁ゴムシート１は本体１１を含み、該本体１１内部に窪みのある収納スペース１０を形成し、且つ収納スペース１０内に一つ或いは一つ以上の並列、或いは陣列状に間隔を空けて配列するパーティション１１１を凸設する。且つ各パーティション１１１と本体１１の内壁面及び二つの互いに相隣するパーティション１１１の間にそれぞれ水平方向に貫通する収納槽１１２を形成し、更に収納槽１１２内にそれぞれ成型部１２を設け、水平方向に間隔を開けて複数のＵ字型板１２１を配列し、及びその各二つの相隣するＵ字型板１２１の間に分割槽１２２を形成する。且つ各Ｕ字型板１２１の両サイドは、本体１１の頂部から外側に向けて一つの距離を突出して延伸する。
【００１３】
該転写治具２は一つの底型２１及び底型２１の上方に設置する上型２２を含む。該底型２１の頂部に窪み状の制限シュート２１０を設け、且つ制限シュート２１０の中央部分にある転写部２１１に、縦方向に沿って延伸し、且つ横方向に間隔を開けて配列する複数のバンプ２１１１を設ける。上型２２を底型２１の制限シュート２１０内に設置し、且つ上型２２内部にある保存スペース２２０の下方部分に開口２２０１を形成する。且つ上型２２の保存スペース２２０内に導電性接着剤３を充填する。該導電性接着剤３は導電性銀ペースト、導電性銀接着剤、導電性塗料、導電性銀ペーストなどを含むが、それに限らない。上型２２の保存スペース２２０開口２２０１の両サイド壁面部分にそれぞれ糊付け部２２１を設け、且つ糊付け部２２１は全てバンプ２１１１と相互に嵌合する複数のレール溝２２１１を具有する。また、各レール溝２２１１はバンプ２１１１と互いの間に一つの隙間Ｇを形成する。
【００１４】
本実施例において、転写治具２が導電性接着剤３を絶縁ゴムシート１に転写し、導体３’を固化成型した時、該導体成型方法に含まれるのは下記のステップ（Ａ）〜（Ｄ）である：
【００１５】
(Ａ)プラスティック材料の射出金型を利用して一つの絶縁ゴムシート１を一体成型する。且つ絶縁ゴムシート１は本体１１及び本体１１内部に二つ或いは二つ以上の間隔を開けて配列する成型部１２を含み、且つ各成型部１２の上に、それぞれ複数のＵ字型板１２１を設ける。
【００１６】
(Ｂ)転写治具２の上型２２は糊付け部２２１によって底型２１の転写部２１１の上で往復変位を行う。また、糊付け部２２１は導電性接着剤３を均等に転写部２１１の表面に刷る。
【００１７】
(Ｃ)絶縁ゴムシート１を逆さまに置くことで、成型部１２は下向きに底型２１の転写部２１１の上に抵触し、且つそれにより導電性接着剤３を成型部１２が対応する複数のＵ字型板１２１の表面に転写する。
【００１８】
(Ｄ)絶縁ゴムシート１を底型２１の部分から移出し、且つ導電性接着剤３が固化した後は成型部１２における複数のＵ字型板１２１の表面でそれぞれ互いに一つの距離を隔てる導体３’を成型する。
【００１９】
上記の実施ステップではっきり分かるように、転写治具２の上型２２は底型２１の制限シュート２１０に沿って、後ろから前向きに滑る際、該上型２２内部の保存スペース２２０にペースト状、ネバネバ状、或いは未固化の導電性接着剤３を充填すれば、開口２２０１を通じて直接底型２１の転写部２１１に覆いかぶさる。また、糊付け部２２１のレール溝２２１１を経て、それぞれ転写部２１１のバンプ２１１１にある余分の導電性接着剤３を取り除くことができる。また、レール溝２２１１とバンプ２１１１は互いの間に一つの隙間Ｇを形成することで、バンプ２１１１にある導電性接着剤３は、隙間Ｇの厚みを保つことができると同時に、糊付け部２２１により、導電性接着剤３は均等に転写部２１１の表面に刷る。
【００２０】
図７、図８、図９及び図１０に示すように、上型２２の糊付け部２２１が底型２１の上で往復変位を行い、そして導電性接着剤３を均等に転写部２１１の表面上に刷ったあと、絶縁ゴムシート１を逆さまに置けることで、該成型部１２のＵ字型板１２１はそれぞれ下向きに転写部２１１に抵触し、互いに補う状態のバンプ２１１１と対応する。
且つ、複数のＵ字型板１２１はバンプ２１１１表面にある導電性接着剤３を付けることで、導電性接着剤３はそれぞれＵ字型板１２１の表面に転写する。また、分割槽１２２を通じて、有効的に制御し、二つの相隣するＵ字型板１２１にある導電性接着剤３をそれぞれ一つの距離に分割形成し、互いに接触しないようにする。更に絶縁ゴムシート１は底型２１の部分から移出し、導電性接着剤３は焼く或いは紫外線の固化の過程を経て、導電性接着剤３は、成型部１２にある複数のＵ字型板１２１の表面に、それぞれ互いに一つの距離を隔てたコイル用の導体３’を成型する。
且つ各導体３’の両サイド部分にそれぞれ上向きに延伸するピン３１’を形成する。これは転写治具２を利用して、導電性接着剤３を絶縁ゴムシート１に転写することができ、且つ導電性接着剤３をコイル用の導体３’に固化成型する。且つ、複数の導体３’の成型方向及び密度は、実際のニーズに基づき制御できるため、導体３’の相隣する距離の差異を無くすことができ、製品の電気特性に影響を与えるのを避け、製造品質と良品率を確保することで、工芸がシンプル、操作しやすく、生産効率を上げると共に、コストを節約できる効果に達する。
【００２１】
同時に図１１及び図１２に示すように、本発明の絶縁ゴムシート１の内部にある収納スペース１０に更に磁性体４を設置する。磁性体４は一つ或いは一つ以上の穴４１１を具有する磁気コア４１を含み、且つ磁気コア４１の表面に、塗布の方法を用いて、絶縁塗料にできる絶縁層４１２を形成する。本発明の絶縁ゴムシート１と磁性体４を組み立てる際、まず磁性体４の磁気コア４１をそれぞれ本体１１の収納槽１１２内に入れ、且つ成型部１２における複数のＵ字型板１２１の片側部分をそれぞれ磁気コア４１の穴４１１の中に通す。そして各導体３’のピン３１’をそれぞれ穴４１１に通して外部に延伸し、複数の導体３’を磁気コア４１の外部を跨いで並列、ループ状或いは陣列状間隔に配列して形成する。
【００２２】
続いて絶縁ゴムシート１と磁性体４を接続キャリア５が具有する基板５１の表面に設置し、該基板５１はベークライト、ガラス繊維板、プラスティックシート、セラミック基板、プリプレグ材料などの絶縁材質を含むが、それに制限されない。且つ基板５１に銅箔で作られるライン配列５２を設け、それにより導体３’の両サイド部分にあるピン３１’の端部をそれぞれライン配列５２上で対応する接点セット５２１及び、ペースト、スズボール或いは導電性接着剤などの溶接材料に抵触した後、更に表面の粘着技術(ＳＭＴ)溶接方法を利用して溶接固定し、電気接続を形成する。
且つライン配列５２は接点セット５２１の始めと終わりの位置の接点に、それぞれインプット側５２２とアウトプット側５２３を電気接続することで、ライン配列５２の間に複数の導体３’を通らせ、電気導通し、連続巻線磁気誘導コイルループのセンサーエリア５２１を形成する。それにより電子部品の変圧器或いはインダクタ部品などを構成することができる。このような導電性接着剤３は、転写治具２を利用して絶縁ゴムシート１に転写し、固化して導体３’の構造設計に成型する。
全体の高度を増やさない状況の下で、有効的に体積を減らし、比較的大きなスペースを占用しない。ライン配列５２が電流を導通し、且つインプット側５２２から入る際、電流を接点セット５２１、複数の導体３’及びセンサーエリア５２０に通した後、更にアウトプット側５２３から外に伝送することで、センサーエリア５２０はライン配列５２を通過して複数の導体３’と電気導通し、磁性体４と合わせて連続巻線磁気誘導コイルループを形成することで、インダクタ部品に安定したインダクタ効果を具有し、整流の特性を提供する。
【００２３】
本発明は主に絶縁ゴムシート１はプラスティック材料の射出金型を利用して一体成型にする。該絶縁ゴムシート１は本体１１及び本体１１内部にある二つ或いは二つ以上の間隔を開けて配列する成型部１２を含み、転写治具２の上型２２は、糊付け部２２１によって底型２１の転写部２１１の上で往復変位を行うことができる。更に糊付け部２２１は導電性接着剤３を転写部２１１の表面に刷り、更に絶縁ゴムシート１を逆さまに置くことで、該成型部１２は下向きに底型２１の転写部２１１の上に抵触するため、導電性接着剤３は成型部１２が対応する複数のＵ字型板１２１の表面に転写し、続いて絶縁ゴムシート１を底型２１から移出する。且つ導電性接着剤３が固化した後、複数のＵ字型板１２１の表面に互いに一つの距離を隔てたワイヤ(例えばコイル)を使用する導体３’をそれぞれ成型し、且つ複数の導体３’の成型方向及び密度は実際のニーズに基づき正確に制御することができ、製造品質と良品率を確保することで、工芸がシンプル、操作しやすく、生産効率を上げ、及びコストを節約できる効果に達する。
【符号の説明】
【００２４】
１  絶縁ゴムシート
１０  収納スペース
１１  本体
１１１  パーティション
１１２  収納槽
１２  成型部
１２１  Ｕ字型板
１２２  分割槽
２  転写治具
２１  底型
２１０  制限シュート
２１１  転写部
２１１１  バンプ
２２  上型
２２０  保存スペース
２２０１  開口
２２１  糊付け部
２２１１  レール溝
３  導電性接着剤
３’  導体
３１’  ピン
４  磁性体
４１  磁気コア
４１１  穴
４１２  絶縁層
５  接続キャリア
５１  基板
５２  ライン配列
５２０  センサーエリア
５２１  接点セット
５２２  インプット側
５２３  アウトプット側
Ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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