(57)【要約】【課題】  樹脂製の撚り線を利用した眼鏡用部品の製造方法を提供する。【解決手段】  複数本の樹脂線材１の撚り線２から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、硬質樹脂で形成された直線状の樹脂線材１を準備し、複数本の前記樹脂線材を束ねてその両端を固定し、相対的に逆方向の捩り力を前記両端に加え、複数本の樹脂線材１の撚り数が単位長さ当り予め設定された数となるように所定角度捩り、前記所定角度捩ったところで樹脂線材１の形状を維持する処理を施す。前記硬質樹脂としてはエボナイト又はこれと同等の弾性率及び弾性限度を有するものを用いるとよい。【選択図】  図１
2019003061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の樹脂線材の撚り線から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、
硬質樹脂で形成された直線状の樹脂線材を準備し、
複数本の前記樹脂線材を束ねてその両端を固定し、
相対的に逆方向の捩り力を前記両端に加え、前記複数本の樹脂線材の撚り数が単位長さ当り予め設定された数となるように所定角度捩り、
前記所定角度捩ったところで前記樹脂線材の形状を維持する処理を施したこと、
を特徴とする眼鏡用部品の製造方法。
【請求項２】
前記硬質樹脂がエボナイト又はこれと同等の弾性率及び弾性限度を有するものであることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用部品の製造方法。
【請求項３】
常温下で前記樹脂線材に前記捩り力を付与し、前記所定角度捩ったところで前記樹脂線材を過熱して形状を維持することを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用部品の製造方法。
【請求項４】
前記複数の樹脂線材を離間した状態で配置し、両端を固定して捩り力を加えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。
【請求項５】
前記撚り線に曲げ加工を施したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡用部品の製造方法。
【請求項６】
複数本の樹脂線材の撚り線から形成される眼鏡用部品であって、
前記撚り線は、硬質樹脂製の前記樹脂線材を複数本束ねて捩ったものであることを特徴とする眼鏡用部品。
【請求項７】
前記撚り線は、複数本の前記樹脂線材を離間させて束ね、捩ったものであることを特徴とする請求項６に記載の眼鏡用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主としてテンプルに利用される眼鏡用部品の製造方法に関し、複数本の樹脂線材からなる撚り線を利用した眼鏡用部品の製造方法及び眼鏡用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数本の細い線材を撚ってなる撚り線をテンプルやモダンなどに利用した眼鏡フレームが知られており（例えば特許文献１〜３参照）、デザインの多種多様化が進む近年においては人気が高まってきている。
例えば特許文献１には、超弾性金属の金属撚り線をブリッジやブローバー、テンプル等に用いることで、超弾性金属が元来有する曲げ弾性の他に捩りにも高い弾性強度を有する眼鏡フレームが提案されている。
【０００３】
特許文献２には、潰した金属撚り線をリムとして用いることで優れた意匠効果を有する眼鏡フレームが提案されている。
特許文献３には、複数本の金属線材を用いて紐線を構成し、この紐線を複数本撚って作った紐線を素材として圧縮成形したりすることで、スウェージング加工した適度なバネ特性と撓みを与えるとともに、加工度に応じた立体的で網目状にデザイン化した眼鏡フレームのテンプルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２６０７７１７号公報
【特許文献２】実開昭６２−６８１２１号公報
【特許文献３】実開昭６２−１０９１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これら文献に記載の撚り線はいずれも金属線を材料とするもので、樹脂線の撚り線を用いた眼鏡フレームの要求も高まってきている。
そこで、眼鏡フレーム用の材料として一般的であるアセテートやセルロースを用いて眼鏡フレーム用の撚り線を製造する試みもなされているが、これら樹脂は塑性変形させると白化しやすいうえ、撚り線にすると曲がりやすく、かつ、一度曲がってしまうと元の形状に戻らないという問題がある。さらに、形状を安定させるために熱を加えると溶けやすいという問題もある。
そのため、樹脂製の撚り線を利用した眼鏡フレームは今のところ製品化されていないのが現状である。
【０００６】
本発明は、樹脂製の撚り線（樹脂撚り線）を利用した眼鏡用部品の製造方法及び眼鏡用部品の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発明者が種々の材料について検討を行ったところ、エボナイトに代表される硬質樹脂は、撚り方向に捩り力を加えることで容易に塑性変形して撚り線を形成することができる一方で、硬質樹脂で形成された撚り線は曲げ方向に高い弾性限度を有していて、通常の眼鏡の使用範囲で作用する負荷の範囲内では容易に塑性変形しないという利点があることを見いだした。また、硬質樹脂は塑性変形させても白化しにくく、過熱しても溶けないという利点もある。本発明者は硬質樹脂のこれら利点に着目して本願発明に想到した。
【０００８】
具体的に請求項１に記載の発明は、複数本の樹脂線材の撚り線から形成される眼鏡用部品の製造方法であって、硬質樹脂で形成された直線状の樹脂線材を準備し、複数本の前記樹脂線材を束ねてその両端を固定し、相対的に逆方向の捩り力を前記両端に加え、前記複数本の樹脂線材の撚り数が単位長さ当り予め設定された数となるように所定角度捩り、前記所定角度捩ったところで前記樹脂線材の形状を維持する処理を施した方法としてある。前記硬質樹脂の具体例としては、請求項２に記載するようにエボナイト化させた硬質ゴム（以下、エボナイト）又はこれと同等の弾性率及び弾性限度を有するものを好適に用いることができる。
【０００９】
このような硬質樹脂で形成された樹脂線材は、常温下でも捩り力を加えることで容易に撚り線を形成することができる。また、請求項３に記載するように、予め設定された角度だけ捩ったところで適宜に加熱して撚り線の形状を維持させるようにしてもよい。
また、撚り線を形成する際には、複数本の前記樹脂線材を互いに密着させた状態で捩り力を加えてもよいが、請求項４に記載するように、前記複数の樹脂線材を離間した状態で配置し、両端を固定して捩り力を加えるようにしてもよい。このようにすることで、前記撚り線の間に隙間を有する新たなデザインを得ることができる。
前記撚り線は直線状のままでもテンプルなどの眼鏡用部品として利用することができるが、曲げ加工を施すことで、テンプルのほかにモダンやリム、ブリッジなど他の眼鏡用部品としても利用することが可能になる。
本発明の眼鏡用部品は、請求項６に記載するように、複数本の樹脂線材の撚り線から形成される眼鏡用部品であって、前記撚り線は、硬質樹脂製の前記樹脂線材を複数本束ねて捩った構成としてある。この場合、前記撚り線は、複数本の前記樹脂線材を密着させて束ねたものであってもよいが、請求項７に記載するように複数本の前記樹脂線材を離間させて束ね、捩ったものであってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単かつ低コストで樹脂撚り線の眼鏡用部品を製造することができ、金属撚り線が主流の眼鏡用部品に樹脂撚り線を加えて、眼鏡フレームのデザインをさらに多様化することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、硬質樹脂で形成された樹脂線材１を複数本（図示の例では３本）準備して束ねる。
前記硬質樹脂は、以下の(i)〜(iv)の条件を満たすものを用いる。
(i)  撚り方向（図１（ｂ）の矢印Ｉ，ＩＩに示す方向）に捩り力を加えることで容易に塑性変形して撚り線２を形成できるものであること。
(ii)  撚り線２は曲げ方向（同矢印ＩＩＩで示す方向に力を加えることで変形する方向）に一定以上の弾性を有していて、通常の眼鏡の使用範囲内で前記曲げ方向に力が加わっても容易に塑性変形しないものであること。
(iii)  捩り力を加えて塑性変形させても白化しにくいものであること。
（iv）  熱によって溶けない又は容易に溶けないこと。
上記の条件を満たす硬質樹脂としてはエボナイトを挙げることができる。好ましくは、株式会社日興エボナイト製造所社製のものを用いるとよい。また、エボナイトと同等の弾性率及び弾性限度を有するのであれば、エボナイト以外の硬質樹脂（硬質ゴムを含む）を用いることも可能である。
【００１２】
樹脂線材１の断面形状は円形、楕円形の他に、三角形、四角形、五角形又はこれ以上の多角形、不定形状を挙げることができる。そして、種々の断面形状のものを選択することで、種々の形態の撚り線２を得ることができ、デザインの幅を拡げることが可能になる。
樹脂線材１の直径又は幅は、１ｍｍ〜３ｍｍ程度を目安とするとよい。また、樹脂線材１の長さは、眼鏡部品として用いる部分の長さに予め合わせたものとしてもよいし、ある程度長尺の撚り線２を形成しておいて、使用しようとする眼鏡部品の長さに合わせて撚り線２を切断するようにしてもよい。
【００１３】
上記の条件の樹脂線材１から撚り線２を形成するには、まず複数本（図示の例では三本）の樹脂線材１を準備して束ね、図１（ｂ）に示すようにその両端を固定部材３，３に固定する。固定部材３としては、例えば、ハンドルなどを使って軸線Ｃの周りに回転させることができる回転体３ａの端面に、束ねた樹脂線材１の端部を挿入できる孔３ｂを形成したものを用いることができる。孔３ｂに挿入した前記端部は、クランプで締め付けて固定するようにしてもよいし、接着剤を充填して固定するようにしてもよい。
このようにして固定部材３，３に樹脂線材１の両端を固定した後は、図示するように前記両端を互いに逆方向（符号Ｉ，ＩＩで示す方向）に捩って固定部材３，３を軸線Ｃの周りに回転させる。これにより、樹脂線材１の各々が伸び方向に塑性変形しつつ撚りが形成される。捩り力は、単位長さあたりの撚り数が予め設定した数になるまで加える。所定の前記撚り数に達した後は、その形状を維持し、容易に撚りが戻らないように形状を維持する処理を行う。このような処理として、例えば撚りを形成した状態で一定時間放置したり、樹脂線材１を加熱するなどが挙げられる。樹脂線材１としてエボナイトを用いて加熱をする場合の温度は８０℃程度が目安であり、温風の吹き付け又は温浴によって前記加熱を行うことができる。
【００１４】
このようにして形成された撚り線２を使って形成された眼鏡用部品を使った眼鏡フレームの一例を図１（ｃ）及び（ｄ）に示す。
図１（ｃ）の例では、テンプルＴの一部に撚り線２を使用している。また、図１（ｄ）の例では、撚り線２に曲げ加工を施してテンプルＴのモダンＭとして利用している。このような曲げ加工を行う際には、必要に応じて撚り線２を加熱する。
【００１５】
図２は本発明の他の実施形態の説明図である。
先の実施形態では複数本の樹脂線材１を密着状態で束ねているのに対し、この実施形態では複数本（図示の例では三本）の樹脂線材１を離間させて平行に配置し、その両端を固定部材３に固定して軸線Ｃの周りに捩り力を加えている。これ以外の形成手順などは先の実施形態と同様である。この実施形態の撚り線２は、図２（ｂ）に示すように撚り線２を形成する複数本の樹脂線材１の間に隙間が形成され、先の実施形態の撚り線２とは異なる外観となっている。
この実施形態の撚り線２も、図２（ｃ）に示すようにテンプルＴの一部に使用することが可能であるほか、特に図示はしないが、曲げ加工を施すことでモダンなど他の眼鏡用部品に使用することも可能である。
【００１６】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明には限定されない。
例えば、束ねた樹脂線材１を捩る際には両端を固定部材３で固定するとして説明したが、樹脂線材１の線径がその長さに比して小さい場合には、機械的な固定部材３を用いずに、その両端を手で把持して捩りを加えることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の眼鏡用部品の製造方法の一実施形態にかかり、（ａ）は複数本の樹脂線材を束ねた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の樹脂線材の束に捩りを加えて撚り線を形成する様子を示す図、（ｃ）及び（ｄ）は撚り線の使用態様の一例を示す図である。
【図２】本発明の眼鏡用部品の製造方法の他の実施形態にかかり、（ａ）は複数本の樹脂線材を束ねた状態を示す図、（ｂ）は（ａ）の樹脂線材の束に捩りを加えて撚り線を形成する様子を示す図、（ｃ）は撚り線の使用態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１        樹脂線材
２        撚り線
３        固定部材
３ａ      回転体
３ｂ      孔
Ｔ        テンプル
Ｍ        モダン
【図１】
2019003061.tif 000003
【図２】
2019003061.tif 000004