(57)【要約】      （修正有）【課題】バスバーに位置決め用の孔を開けることなく、バスバーの位置決めを確実、かつ、容易にする磁性体装具及びこれを有するバスバー組立体を提供する。【解決手段】磁性材料２００を格納し、バスバーに外挿される磁性体装具であり、磁性材料を格納する格納部を有する装具本体と、磁性材料が格納された状態の格納部を閉塞する蓋体とを備え、装具本体は磁性材料の開口部に挿入される筒状の貫通部が形成され、蓋体には装具本体に取り付けられた状態で貫通部と対応した貫通孔が開設され、貫通部と貫通孔とでバスバーが内挿される貫通口が構成され、貫通部の内側面には貫通口に挿入されたバスバーを表裏両面から挟み込む二対合計４つの板バネ部が形成され、板バネ部にはバスバーに突出形成された２つずつ合計４つの突起が嵌まり込む孔部1１９ＬＤ１が形成される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライトコアやナノ結晶軟磁性コア等の環状に形成された磁性材料を格納し、一対の平板状のバスバーに外挿される磁性体装具において、磁性材料を格納する格納部を有する装具本体と、磁性材料が格納された状態の格納部を閉塞する蓋体とを具備しており、前記装具本体は磁性材料の開口部に挿入される筒状の貫通部が形成されており、前記蓋体には装具本体に取り付けられた状態で前記貫通部と対応した貫通孔が開設されており、前記貫通部と貫通孔とで一対のバスバーが内挿される貫通口が構成され、前記貫通部の内側面には貫通口に挿入された一対のバスバーを表裏両面から挟み込む二対の板バネ部が形成されており、この板バネ部にはバスバーに突出形成された複数の突起が嵌まり込む孔部が形成されていることを特徴とする磁性体装具。
【請求項２】
前記板バネ部の孔部は、凹溝に形成されていることを特徴とする請求項１記載の磁性体装具。
【請求項３】
前記孔部間の寸法は、板バネ部によって異なっていることを特徴とする請求項１又は２記載の磁性体装具。
【請求項４】
前記板バネに形成された凹溝は、突起の形成位置に応じて奥行き寸法が異なることを特徴とする請求項１、２又は３記載の磁性体装具。
【請求項５】
フェライトコアやナノ結晶軟磁性コア等の環状に形成された磁性材料と、この磁性材料を格納する磁性体装具と、磁性材料を格納した磁性体装具の貫通部を貫通する一対の平板状のバスバーとを具備しており，前記磁性体装具は、磁性材料を格納する格納部を有する装具本体と、磁性材料が格納された状態の格納部を閉塞する蓋体とを有しており、前記装具本体は磁性材料の開口部に挿入される筒状の貫通部が形成されており、この貫通部の内側面には貫通部に挿入された一対のバスバーを表裏両面から挟み込む二対の板バネ部が形成されており、この板バネ部にはバスバーに突出形成された複数の突起が嵌まり込む孔部が形成されていることを特徴とするバスバー組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電気自動車やハイブリッド型自動車などのモータ駆動により走行する自動車のモータ電力制御用や回生電力制御用インバーターのノイズ対策に用いられる磁性体装具と、これを有するバスバー組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電気自動車やハイブリッド型自動車などのモータ駆動により走行する自動車のモータ電力制御用や回生電力制御用インバーターには、大電流の流れるバスバーが存在する。バスバーからのノイズを除去するためには、バスバーの周囲にフェライトコア等の磁性材料を設置している。
【０００３】
この種のバスバーは、孔を開けると局所的な断面積の減少により、局所的な発熱を招くため好ましくない。特に、周囲のスペースが限られるため、通風も期待できない電気自動車やハイブリッド型自動車のシャーシでは、位置決めのためとはいえバスバーに孔を開けることは極力避けたい。
【０００４】
また、電気自動車やハイブリッド型自動車への車載用インバーターは小型であり、設置された周囲のスペースも狭小である。このため、バスバーは、あまり余裕のないスペースに設置されるため、複雑な形状になりがちである。
【０００５】
一方、バスバーに外装される開口部を持ったフェライトコアは焼成によって得られ脆性を持った材質であるため、単純な形状でしか製造ができない。また、フェライトコアは分割するとノイズ除去能力が低下するため、最初から環状に形成される必要がある。
【０００６】
しかも、フェライトコアはその脆性のため、電気自動車等のシャーシに機械的に締結固定することがでない。このため、フェライトコアを装具で保持して、この装具をシャーシに取り付けるようになっている。
【０００７】
そのような作業は大変煩雑なため、特許文献１に記載されたように、フェライトコアを二分割したタイプのものが多用されている。
【特許文献１】特開２０１５−１７０７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、フェライトコアを装具に保持させる作業、フェライトコアを保持した装具をシャーシに取り付ける作業、シャーシに取り付けられた装具に一対のバスバーを挿通させる作業といった複数の手順の作業を狭い空間で行っていた。
【０００９】
このため、組み立て作業が煩雑な上、バスバーの種類、挿入方向の誤りが発生しやすく、確認作業も必要となっていた。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、バスバーの位置決め用の孔を開けることを必要としない磁性体装具と、その磁性体装具を有するバスバー組立体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る磁性体装具は、フェライトコアやナノ結晶軟磁性コア等の環状に形成された磁性材料を格納し、一対の平板状のバスバーに外挿される磁性体装具において、磁性材料を格納する格納部を有する装具本体と、磁性材料が格納された状態の格納部を閉塞する蓋体とを備えており、前記装具本体は磁性材料の開口部に挿入される筒状の貫通部が形成されており、前記蓋体には装具本体に取り付けられた状態で前記貫通部と対応した貫通孔が開設されており、前記貫通部と貫通孔とで一対のバスバーが内挿される貫通口が構成され、前記貫通部の内側面には貫通口に挿入された一対のバスバーを表裏両面から挟み込む二対の板バネ部が形成されており、この板バネ部にはバスバーに突出形成された複数の突起が嵌まり込む孔部が形成されている。
【００１２】
また、前記板バネ部の孔部は、凹溝に形成されている。
【００１３】
さらに、前記孔部間の寸法は、板バネ部によって異なっている。
【００１４】
前記板バネに形成された凹溝は、突起の形成位置に応じて奥行き寸法が異なっている。
【００１５】
本発明に係るバスバー組立体は、フェライトコアやナノ結晶軟磁性コア等の環状に形成された磁性材料と、この磁性材料を格納する磁性体装具と、磁性材料を格納した磁性体装具の貫通部を貫通する一対の平板状のバスバーとを備えており，前記磁性体装具は、磁性材料を格納する格納部を有する装具本体と、磁性材料が格納された状態の格納部を閉塞する蓋体とを有しており、前記装具本体は磁性材料の開口部に挿入される筒状の貫通部が形成されており、この貫通部の内側面には貫通部に挿入された一対のバスバーを表裏両面から挟み込む二対の板バネ部が形成されており、この板バネ部にはバスバーに突出形成された複数の突起が嵌まり込む孔部が形成されている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る磁性体装具は、バスバーに位置決め用の孔を開ける必要がないので、局所的な断面積の減少と、それに伴う局所的な発熱といった問題を解決することができる。
【００１７】
また、この磁性体装具は、フェライトコア等の磁性体を格納しており、一対のバスバーを予め組み込むことができ、しかもバスバー組立体として組み立てる際に、バスバーの種類や挿入方向を誤ることがないので、電気自動車等の組立工場でのバスバー回りの作業数を大幅に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体の概略的斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体の概略的平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体の概略的正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体を構成する磁性体装具の装具本体の概略的斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体を構成する磁性体装具の装具本体の板バネ部を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体を構成する磁性体装具の概略的断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体の概略的断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るバスバー組立体を構成するバスバーの概略的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る磁性体装具１００は、フェライトコアやナノ結晶軟磁性コア等の環状に形成された磁性材料２００を格納し、一対の平板状のバスバー３１０、３２０に外挿される磁性体装具であって、磁性材料２００を格納する格納部１１６を有する装具本体１００と、磁性材料２００が格納された状態の格納部１１６を閉塞する蓋体１２０とを備えており、前記装具本体１１０は磁性材料２００の開口部２１０に挿入される筒状の貫通部１１５が形成されており、前記蓋体１２０には装具本体１１０に取り付けられた状態で前記貫通部１１５と対応した貫通孔１２１が開設されており、前記貫通部１１５と貫通孔１２１とで一対のバスバー３１０、３２０が内挿される貫通口１３０が構成され、前記貫通部１２１の内側面には貫通口１３０に挿入された一対のバスバー３１０、３２０を表裏両面から挟み込む二対合計４つの板バネ部１１７（１１７ＲＵ、１１７ＲＤ、１１７ＬＵ、１１７ＬＤ）が形成されており、この板バネ部１１７にはバスバー３１０、３２０に突出形成された２つずつ合計４つの突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂが嵌まり込む孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２が形成されている。
【００２０】
この磁性体装具１００に格納される磁性材料２００は、中心に開口部２１０が開設された直方体状であって、全体として環状に形成されている。この種の磁性材料２００は、フェライトやナノ結晶軟磁性体から構成されることが多いが、これは一例であって、本願発明に係る磁性体装具１００は磁性材料２００の素材に左右されることはない。
【００２１】
また、この磁性体装具１００に内挿される一対の平板状のバスバー３１０、３２０は、図８に示すように、それぞれ２つの突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂが形成されている。これらの突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂは、バスバー３１０、３２０をプレスすることで形成される。
【００２２】
バスバー３１０、３２０に位置決め用の孔ではなく，突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂを形成したので、孔開けに起因する局所的な断面積の減少と、それに伴う局所的な発熱といった問題は発生しない。
【００２３】
また、これらの突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂは、後述する右下板バネ部１１７ＲＤ、左下板バネ部１１７ＬＤに形成された２つずつの孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２に対応して形成されている。
【００２４】
一方、この磁性材料２００を格納する磁性体装具１００は、絶縁性を有する合成樹脂から形成された装具本体１１０と、同じく絶縁性を有する合成樹脂から形成された蓋体１２０とから構成されている。
【００２５】
前記装具本体１１０は、図４に示すように、中央に四角筒状の貫通部１１５が突設された長四角状の正面壁１１１と、この正面壁１１１の四辺から正面壁１１１に直交する方向に延設された４つの周壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄと、短辺部である周壁１１２Ａ、１１２Ｂから外側に向かって突出された舌片部１１３Ａ、１１３Ｂとが一体に形成されている。
【００２６】
前記貫通部１１５、正面壁１１１及び周壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄに囲まれた部分が磁性材料２００を格納する格納部１１６として機能する。
【００２７】
前記貫通部１１５が正面壁１１１から突出した寸法と、４つの周壁１１２Ａ、１１２Ｂ、１１２Ｃ、１１２Ｄが正面壁１１１から突出した寸法とはほぼ同一に設定されている。
【００２８】
貫通部１１５の内面のうち、向かい合う長辺部分には板バネ部１１７が二対、合計４個形成されている。図３において右側には右上板バネ部１１７ＲＵ、右下板バネ部１１７ＲＤが形成され、左側には左上板バネ部１１７ＬＵ、左下板バネ部１１７ＬＤが形成されている。
【００２９】
この右上板バネ部１１７ＲＵ、右下板バネ部１１７ＲＤ、左上板バネ部１１７ＬＵ、左下板バネ部１１７ＬＤは、格納部１１６の開口端側の貫通部１１５から片持ち状態で形成されている。
【００３０】
また、前記右下板バネ部１１７ＲＤ、左下板バネ部１１７ＬＤには、図５に示すように、それぞれ２つずつの孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２が表裏方向に形成されている。これら孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２は貫通しており、それぞれバス３１０、３２０の突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂに対応して形成されている。
【００３１】
また、これら凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２は、バスバー３２０、３１０の突起３２１Ｂ、３２１Ａ、３１１Ａ、３１１Ｂに対応している。
【００３２】
すなわち、突起３２１Ｂは凹溝１１８ＲＤ１を通過して孔部１１９ＲＤ１に、突起３２１Ａは凹溝１１８ＲＤ２を通過して孔部１１９ＲＤ２に、突起３１１Ａは凹溝１１８ＬＤ１を通過して孔部１１９ＬＤ１に、突起３１１Ｂは凹溝１１８ＬＤ２を通過して孔部１１９ＬＤ２にそれぞれ嵌まり込むようになっている。
【００３３】
従って、各凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２の奥行き寸法は、各突起３２１Ｂ、３２１Ａ、３１１Ａ、３１１Ｂが形成された位置と対応している。
【００３４】
具体的には、凹溝１１８ＲＤ２と凹溝１１８ＬＤ１との奥行き寸法が等しく、凹溝１１８ＲＤ１と凹溝１１８ＬＤ２との奥行き寸法が等しく設定されている。
【００３５】
しかも、凹溝１１８ＲＤ２及び凹溝１１８ＬＤ１の奥行き寸法は、凹溝１１８ＲＤ１及び凹溝１１８ＬＤ２の奥行き寸法より大きく設定されている。
【００３６】
このように、右下板バネ部１１７ＲＤに形成される凹溝１１８ＲＤ１と凹溝１１８ＲＤ２との長さが異なるように設定されているので、バスバー３１０の挿入方向を間違えることはない。左下板バネ部１１７ＬＤでも同様である。
【００３７】
また、右下板バネ部１１７ＲＤと左下板バネ部１１７ＬＤでは、それぞれの凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２と、凹溝１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２の配置を左右で逆にしているので、バスバー３１０とバスバー３２０との挿入を間違えることはない。
【００３８】
なお、右上板バネ部１１７ＲＵ、左上板バネ部１１７ＬＵには、前記凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２に相当するものは形成されていない。
【００３９】
前記凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２には、バスバー３１０、３２０に突出形成された突起３２１Ｂ、３２１Ａ、３１１Ａ、３１１Ｂが嵌まり込む孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２が形成されている。
【００４０】
対向する２つの板バネ部の間の寸法、すなわち右上板バネ部１１７ＲＵと右下板バネ部１１７ＲＤとの間の隙間寸法、左上板バネ部１１７ＬＵと左下板バネ部１１７ＬＤとの間の隙間寸法は、挿入されるバスバー３１０、３２０の厚さ寸法より若干小さく設定される。これは、挿入されたバスバー３１０、３２０を対向する板バネ部１１７ＲＵ、１１７ＲＤ、１１７ＬＵ、１１７ＬＤで確実に保持するためである。
【００４１】
前記装具本体１１０の短辺部である周壁１１２Ａ、１１２Ｂから外側に向かって突出された舌片部１１３Ａ、１１３Ｂには、ネジ固定のための丸孔１１４Ａ、１１４Ｂがそれぞれ開設されている。
【００４２】
一方、前記蓋体１２０は、中央に装具本体１１０の貫通部１１５に対応した貫通孔１２１が開設された略長方形状の板体である。前記貫通孔１２１の周縁部には、蓋体１２０を装具本体１１０に接続した際に、貫通部１１５の周縁部に密着するための突出リブが突出形成されている。
【００４３】
従って、この蓋体１２０を装具本体１１０に取り付けると、格納部１１６は完全に密閉され、装具本体１１０の貫通部１１５と、蓋体１２０の貫通孔１２１とが一体化して一対のバスバー３１０、３２０が挿入される貫通口１３０が形成される。
【００４４】
このように構成された磁性体装具１００の組み立て手順について説明する。
【００４５】
磁性材料２００の開口部２１０に装具本体１１０の貫通部１１５を貫通させた状態で、装具本体１１０の格納部１１６に磁性材料２００を格納する。
【００４６】
この状態では、磁性材料２００は、蓋体１２０の深さ寸法分だけ、格納部１１６から突出している。
【００４７】
蓋体１２０を装具本体１１０に接着で取り付け、装具本体１１０の格納部１１６を格納された磁性材料２００とともに閉塞する。これで、図６に示すように、磁性材料２００は完全に磁性体装具１００に格納されたことになる。
【００４８】
しかも、蓋体１２０の貫通孔１２１と装具本体１１０の開通部１１５とで、貫通口１３０が形成される。
【００４９】
一対のバスバー３１０、３２０を前記貫通口１３０に挿入する。なお、図７では、一方ョのバスバー３１０のみがあらわれている。
【００５０】
バスバー３１０は左上板バネ部１１７ＬＵと左下板バネ部１１７ＬＤとの間に、バスバー３２０は右上板バネ部１１７ＲＵと右下板バネ部１１７ＲＤとの間に、それぞれ挿入する。
【００５１】
その際、バスバー３１０、３２０にそれぞれ形成された突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ｂ、３２１Ａが左下板バネ部１１７ＬＤ、右下板バネ部１１７ＲＤの方を向くようにする。
【００５２】
すると、バスバー３１０の突起３１１Ａ、３１１Ｂは、右下板バネ部１１７ＲＤの凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２にそれぞれ嵌まり込む。
【００５３】
また、バスバー３２０の突起３２１Ａ、３２１Ｂは、左下板バネ部１１７ＬＤの凹溝１１８ＬＤ２、１１８ＬＤ１にそれぞれ嵌まり込む。
【００５４】
すなわち、バスバー３１０とバスバー３２０とを取り違えると、挿入できないことになるので、バスバー３１０、３２０の挿入間違いは未然に防がれる。
【００５５】
バスバー３１０を十分に挿入すると、突起３１１Ａ、３１１Ｂは、孔部１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２にそれぞれ嵌まり込む。
【００５６】
また、バスバー３２０を十分に挿入すると、突起３２１Ａ、３２１Ｂは、孔部１１９ＲＤ２、１１９ＲＤ１にそれぞれ嵌まり込む。
【００５７】
各突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３１１Ａ、３１１Ｂが、各孔部１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２、１１９ＲＤ２、１１９ＲＤ１に嵌まり込むので、バスバー３１０、３２０の挿入具合が不足したり過度になったりといった問題は生ぜず、バスバー３１０、３２０は確実に所定の位置にまで挿入される。
【００５８】
このようにして磁性体装具１００に一対のバスバー３１０、３２０が挿入されたバスバー組立体が完成する。
【００５９】
このバスバー組立体は、舌片部１１３Ａ、１１３Ｂの丸孔１１４Ａ、１１４Ｂを用いて固定用のネジによって所定の位置に固定される。
【００６０】
なお、バスバー組立体は、磁性材料２００を格納した磁性体装具１００にバスバー３１０、３２０を挿入して組み立てる作業では、バスバー３３１０、３２０の取り違えや、挿入具合の不具合も発生しないので、組立作業が容易化される。
【００６１】
組立工場では、組み立てたバスバー組立体を電気自動車等のシャーシの所定の位置に固定するだけでよいので、従来のように、組立工場での煩雑な組立作業を必要とせず、バスバーの種類や挿入方向の誤りが発生しないようにできる。
【００６２】
なお、バスバー３１０、３２０が最初から磁性体装具１００に組み込まれたバスバー組立体であれば、組立工場では確認作業も不要となる。
【００６３】
なお、上述した実施の形態では、各孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２の奥行き、すなわち凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２の奥行き寸法を変えることで、バスバー３１０、３２０の挿入間違いを防ぐようにしたが、凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２の奥行き寸法は同じで、かつ各孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２の間の寸法を変えることで、バスバー３１０、３２０の挿入間違いを防ぐことも可能である。
【００６４】
凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２の奥行き寸法を変える手法では、バスバー３１０、３２０が挿入されて最終段階で初めて挿入間違いを発見することができるが、この各孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２の間の寸法を変える手法であると、間違ったバスバーは挿入できないため、挿入の初期段階で挿入間違いを発見することができるので、作業の効率性をより向上させることが可能になる。
【００６５】
また、上述した実施の形態では、各孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２は貫通しているとしたが、各突起３１１Ａ、３１１Ｂ、３２１Ａ、３２１Ｂが嵌まり込むことができる凹みであってもよい。
【００６６】
また、上述した実施の形態では、各孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２は、各凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２に形成されているとしたが、凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２に相当するものを形成せず、単に孔部１１９ＲＤ１、１１９ＲＤ２、１１９ＬＤ１、１１９ＬＤ２を形成するだけでもよい。
【００６７】
ただし、凹溝１１８ＲＤ１、１１８ＲＤ２、１１８ＬＤ１、１１８ＬＤ２が形成されていると、バスバー３１０、３２０の挿入がよりスムーズになるというメリットがある。
【符号の説明】
【００６８】
１００    磁性体装具
１１０    装具本体
１１５    貫通部
１１６    格納部
１１７    板バネ部
１１８    凹溝
１１９    孔部
１２０    蓋体
１２１    貫通孔
１３０    貫通口
２００    磁性材料
３１０、３２０  バスバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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