(57)【要約】【課題】  簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成すること、およびブレードを容易に交換できることが可能であり、更に、曲面の基材に設けられた塗膜に対しても、クロスカット試験用の複数の切り込みを同時に形成することが可能なクロスカット試験用マルチブレードカッターを提供する。【解決手段】  係合孔を有する複数枚ブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記軸着された前記複数枚のブレードの外側に磁界調整プレートを備え、ブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーを角度を一定に保つホルダーカバーを備え、少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと前記被試験塗膜の間に備え、被試験塗膜を付勢する少なくとも前後一対のマグネットローラを備えることを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。【選択図】図１
2019080888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合孔を有する複数枚ブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記軸着された前記複数枚のブレードの外側に磁界調整プレートを備え、前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーの角度を一定に保つホルダーカバーを備え、前記ホルダーカバーに摺接する少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと前記被試験塗膜の間に備え、被試験塗膜を付勢する少なくとも前後一対のマグネットローラを備え、前記複数枚のブレードを刃先方向に吸引する力を調整することで塗膜への切り込み深さを調整することを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。
【請求項２】
前記ブレードの少なくとも片側の側面にクッション層を有するスペーサープレートを備えることを特徴とする請求項１記載のクロスカット試験用マルチブレードカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基材上に設けられた塗膜の付着耐性を評価するため、塗膜に碁盤目状の切り込みを形成するクロスカット試験用マルチブレードカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  基材上に設けられた被膜の付着性の評価手法としては、ＪＩＳ「Ｋ−５４００」などに代表される種々の試験方法がある。ＪＩＳ「Ｋ−５４００」の方法によれば、試験片上の塗膜に対して、鋭利な刃物を貫通して基材（素地）に到達するまでの切り込みが形成される。そして、塗膜の切れ目における傷の広がりの大小から、塗膜のもろさや基材への付着性の良否が判定される。また、必要があれば、以上のようにして形成された塗膜の傷に対し、ＪＩＳ「Ｚ−１５５２」で規定された手法によってセロハンテープ剥離試験が施され、付着の良否が数値化される。【０００３】  従来のクロスカット方法は、被試験塗膜に対して、試験方法に応じて決められた本数の傷をカッターナイフとクロスカットガイドを用いて形成した後、傷が碁盤目になるようにクロスカットガイドを９０°回転してから再びガイドに沿って決められた本数の切り込みを形成する方法が一般的である。（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  このようなクロスカットガイドを用いたクロスカット方法は、頻繁にブレードを交換する必要があった。理由としては、クロスカットガイドは隙間が非常に狭いため、カッターナイフの切っ先が金属製のクロスカットガイドに接触する頻度が高く、それにより切っ先が損傷しやすいためである。また、同じ場所に２回以上切り込みを入れてしまう、あるいは一部に切り込みが形成されない等の切り込みミスが生じる場合があり、このようなミスに注意しながらの作業は、極めて煩雑であり改善が求められていた。【０００５】  上記した問題に対し、刃厚方向に所定の間隔で配置された複数のカッター刃で一度に複数の切り込みを同時に形成することができる被膜カット工具が提案されている（例えば、特許文献２〜４）。このような複数の刃を用いて同時に切り込みを形成する場合、各刃の被膜に対する付勢力を均一に保ちながら切り込みを入れることは非常に難しい。特に膜厚が２０μｍに満たない塗膜の場合は、切り込み深さの不足や過剰により、正確な評価を行うことが困難であった。【０００６】  本発明者は、薄膜の切断方法として、被試験塗膜の裏面側に設けた磁石がブレードを刃先方向に吸引する力を利用してブレードの先端を被切部位に付勢し、その状態でブレードまたは被試験塗膜のいずれか一方を移動させることにより、塗膜を切断する方法を提案している（特許文献５）。しかし、被試験塗膜の厚みが数ミリ以上の場合や被試験塗膜の形状が立体や球面の場合は切り込みが困難であった。【０００７】  被試験塗膜の形状が立体物や球面の場合においても安定した切り込みを形成する方法として、本発明者は、係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記支点軸に軸着された前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードの刃先と被試験塗膜の間に磁石を配置し、前記磁石の磁力で前記ブレードを刃先方向に吸引することを特徴とするクロスカット試験装置を提案している（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平２−３３１５７号公報
【特許文献２】特開平８−８４３号公報
【特許文献３】特開平８−２１５４４４号公報
【特許文献４】特開平９−１０１２５４号公報
【特許文献５】特開２０１２−１８１４２号公報
【特許文献６】国際公開第２０１７／００７０３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  前記特許文献６に例示のクロスカット試験装置によって、切り込み深さを安定に保ちつつブレード間隔の精度は０．２ｍｍを超えない誤差で切り込みを形成することが可能となった。しかし、ブレード間隔を０．１ｍｍ以下の誤差にするためには、更に改善の余地があった。また、各ブレードに加わる磁力の差において、両サイドに位置するブレードが中央に位置するブレードと比較して強く吸引される傾向があり、更に改善の余地があった。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の上記課題は以下の発明により解決された。
（１）係合孔を有する複数枚ブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記軸着された前記複数枚のブレードの外側に磁界調整プレートを備え、前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーの角度を一定に保つホルダーカバーを備え、前記ホルダーカバーに摺接する少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと前記被試験塗膜の間に備え、被試験塗膜を付勢する少なくとも前後一対のマグネットローラを備え、前記複数枚のブレードを刃先方向に吸引する力を調整することで塗膜への切り込み深さを調整することを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。
（２）前記ブレードの少なくとも片側の側面にクッション層を有するスペーサープレートを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターは、簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成すること、およびブレード交換が容易であり、更に、曲面の基材に設けられた塗膜に対しても、塗膜の付着性試験用の複数の切り込みを同時に形成することが可能なクロスカット試験装置およびクロスカット方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターの一例を示す概略透視側面図である。
【図２】図２は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターとブレードカバーの一例を示す分解透視側面図である。
【図３】図３は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの正面斜視図である。
【図４】図４は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの背面斜視図である。
【図５】図５は図２で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの分解背面斜視図である。
【図６】図６はスペーサープレートを備えたブレードの一例を示した正面斜視図である。
【図７】図７は図１に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターにブレードカバーを装着した状態を示した底面斜視図である。
【図８】図８はブレードホルダー着脱時にブレードの上にブレードカバーを置いた状態を示した側面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】  図１は本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターを示す概略透視側面図の一例であり、図３、図４はそれぞれ図１の正面斜視図、背面斜視図である。また、図２は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターとブレードカバーの一例を示す分解透視側面図であり、図５は分解背面斜視図である。図１〜図５に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターは１１枚のブレード１０、支点軸２０、磁界調整プレート３０、ブレードホルダー４０、ホルダーカバー５０、ブレード付勢用の磁石６０、マグネットローラ７０、７２が基本構成として備えられている。
【００１５】  ブレード１０は長さ方向の後端部に係合孔１２を有し、ブレード１０の両側面にスペーサープレート８０を備えた帯状のブレードであって、刃先１４が下になるように１１枚を平行に配置し、各係合孔１２は支点軸２０に軸着される。磁界調整プレート３０は支点軸に軸着されたブレード１０の両側面に挟むように位置し、１１枚のブレード１０と２枚の磁界調整プレート３０はブレードホルダー４０内に収納される。
【００１６】  ホルダーカバー５０はマグネットローラ７０と７２をそれぞれ２個ずつ備え、それぞれ回転軸７４、７６に軸着される。ブレード付勢用の磁石６０は磁石カバー６４にネジ６２で固定され、ホルダーカバー５０に摺接される。ブレードホルダー４０はホルダーカバー５０に収納される。中央に開口部を有するプレート状係止具５４をホルダーカバー５０の後端部に差し込み、プレート状係止具５４の開口部をホルダーカバー５０の開口部に合わせ、ピン５２を差し込んだ後にプレート状係止具５４を押し込むことでピン５２の抜けを防止し、ブレードホルダー４０はホルダーカバー５０と一体化される。
【００１７】  図６はスペーサープレートを備えたブレードの一例を示した正面斜視図である。図６は軟磁性材料からなるブレード１０の両側面にスペーサープレート８０を備えた場合の一例である。スペーサープレート８０は表層プレート８１、クッション層８２、厚み調整層８４、接着層８６から構成される。それぞれの層が２つ以上の機能を有している場合は、他の層を省略することができる。表層プレート８１は、平滑性が高く摩擦係数の低い材料が好ましい。好ましい例としてはアルミ、ステンレス、銅箔、樹脂フィルム等が挙げられる。クッション層８２は、樹脂性ゴム層、発泡粒子層、発泡樹脂層およびミクロ吸盤層等の空洞含有樹脂層、または粘着性樹脂層等が好ましい例として挙げられる。厚み調整層８４は、必要に応じてブレード全体の厚みがブレード間隔の９７％〜９９％になるように調整するための層であり、樹脂フィルム、金属箔等を用いることができ、材質は特に限定されない。接着層８６は必要に応じてブレード１０と厚み調整層８４またはクッション層８２を接着する目的で設けることができる。ブレード１０とスペーサープレート８０を合わせた厚みはブレード間隔の９７％〜９９％が好ましい。クッション層８２があることによって、ブレード間の隙間を小さくした場合においてもブレードの動きを妨げること無く、ブレード間隔の誤差を小さくすることが可能となった。
【００１８】  図５に示した磁界調整プレート３０は、内側面にスペーサープレート８０を備えている。各ブレードの付勢力を一定にするためには、磁界調整プレート３０の内面はブレード同じスペーサープレートが好ましい。前記スペーサープレート８０を備えた各ブレードに切っ先１６の付勢力を精密に測定した結果、磁石６０の形状が円筒形または直方体の様な一般的な形状の場合、磁界の影響で１１枚のブレード１０の中で両サイドのブレードの付勢力が他のブレードより高くなることが明らかとなった。鋭意検討した結果、軟磁性材料の磁界調整プレート３０を軸着されたブレード１０の両サイドに設けることによって、１１枚のブレード１０の付勢力が一定になることが分かった。
【００１９】  図７は図１に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターにブレードカバー９０を装着した状態を示した底面斜視図である。磁石カバー６４を後端部にスライドし、ブレードカバー９０を乗せて押し込み、磁石カバー６４を前方に戻すことで挟むように固定することができる。
【００２０】  ブレードを交換する際は磁石６０を後端部までスライドしてプレート状係止具５４を押し出し、ピン５２を抜き、次にブレードカバー９０を刃先に乗せて、ブレードカバー９０とブレードホルダー４０でブレード１０を挟むように持ってブレードカバー９０を押し込むことで、ブレードホルダー４０を安全に取り外すことができる。
【００２１】  本発明のクロスカット用マルチブレードカッターを使ったクロスカット方法について説明する。まず、ブレードカバー９０を外す。次に磁石カバー６４をスライドしてブレード１０の切っ先１６をブレードホルダー４０から引き出し、切っ先１６が揃っていることを確認する。揃っていない場合は、ブレードカバー４０の上面開口部からピン５２を押し入れて整える。次に被試験塗膜にマグネットローラ７２、切っ先１６、マグネットローラ７０の順に付勢する。マグネットローラ７０、７２および切っ先１６が被試験塗膜に付勢した状態で、ホルダーカバーの角度を一定に保ったまま移動させることで被試験塗膜に１１本の切り込みを同時に安全に安定して形成することができる。次に、被試験塗膜を９０°回転し、先に形成した１１本の切り込みに直交するように同様の操作を行い、１００マスの切り込みを形成する。被試験塗膜へのブレード１０の付勢力は、磁石６０の位置を移動することで任意の強さに変えることができる。ホルダーカバー５０はメモリ５６を備えても良く、同じ条件で繰り返し評価する場合は、メモリを目安に支点軸２０からの距離を一定にすることができる。
【符号の説明】
【００２２】
【符号の説明】    １０        ブレード
１２        係合孔
１４        刃先
１６        切っ先
２０        支点軸
３０        磁界調整プレート
４０        ブレードホルダー
５０        ホルダーカバー
６０        磁石
７０、７２  マグネットローラ
８０        スペーサープレート
８２        クッション層
９０        ブレードカバー
【図１】
2019080888.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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