(57)【要約】      （修正有）【課題】水分が多い原料もムラなく、均一に乾燥することができる通気乾燥機の提供。【解決手段】第１手段は、原料を乾燥させる乾燥室１と、該乾燥室１内で、原料を載せ、通気して乾燥させながら輸送する通気性の輸送体と、前記乾燥室１内へ通気させる熱風の熱風発生装置４を備えた送風手段と、隣接する撹拌手段と、より構成され、前記撹拌手段は、前記輸送体上の幅方向に横架した撹拌軸と、該撹拌軸の駆動手段３と、前記撹拌軸に設けた撹拌羽根とよりなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を乾燥させる乾燥室と、  
該乾燥室内で、原料を載せ、通気して乾燥させながら輸送する通気性の輸送体と、
前記乾燥室内へ通気させる熱風の熱風発生装置を備えた送風手段と、
隣接する撹拌手段と、
より構成することを特徴とする通気乾燥機。
【請求項２】
前記撹拌手段は、前記輸送体上の幅方向に横架した撹拌軸と、該撹拌軸の駆動手段と、前記撹拌軸に設けた撹拌羽根とよりなることを特徴とする請求項１記載の通気乾燥機。
【請求項３】
前記撹拌羽根は、幅方向へ連続した帯状とすることを特徴とする請求項２記載の通気乾燥機。
【請求項４】
前記撹拌手段は、正転する撹拌手段と、逆転する撹拌手段の組み合わせとすることを特徴とする請求項２または３記載の通気乾燥機。
【請求項５】
前記撹拌手段は、進行方向の手前から正転する撹拌手段、逆転する撹拌手段の順に設けることを特徴とする請求項４記載の通気乾燥機。
【請求項６】
前記撹拌手段は、回転する半径が異なる撹拌手段の組み合わせとすることを特徴とする請求項２、３、４または５記載の通気乾燥機。
【請求項７】
前記撹拌手段は、進行方向の手前から回転する半径が大きい撹拌手段、回転する半径が小さい撹拌手段の順に設けることを特徴とする請求項６記載の通気乾燥機。
【請求項８】
前記輸送体からの前記撹拌軸の高さを調整自在とすることを特徴とする請求項２、３、４、５、６または７記載の通気乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料に通気して乾燥する通気乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の多段式乾燥機には、特許文献１のようなものがあり、水分が少ない茶葉を仕上げ乾燥している。特許文献１のような装置では、水分の多い原料の乾燥は平行気流によって原料の表面部の乾燥は乾燥するが、積層した原料の内部の乾燥ができずに、原料の積層を薄くする必要があり、乾燥能力が低く、段数を多くして乾燥有効面積を大きくする必要があった。
【０００３】
一般的に、水分の多い原料の乾燥は、原料積層を高くすると、水分の少ない原料と比べて原料と原料が重なり、その状態で乾燥すると、原料同士が固着して、塊になってしまい、原料の表面だけが乾燥して、内部側が乾燥できなくなり、乾燥が不均一で、製品を劣化させてしまうことがあった。
【０００４】
そのため、原料を撹拌するための撹拌手段を設けたが、進行方向と同じ方向に撹拌羽根が回転するものであった。この場合、原料が撹拌羽根によって押されるのみで、原料が撹拌羽根によって持ち上げられることも、反転することもなく、原料の撹拌が不十分で、ムラ乾きをしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１６８３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、水分が多い原料もムラなく、均一に乾燥することができる通気乾燥機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１手段は、
原料を乾燥させる乾燥室と、  
該乾燥室内で、原料を載せ、通気して乾燥させながら輸送する通気性の輸送体と、
前記乾燥室内へ通気させる熱風の熱風発生装置を備えた送風手段と、
隣接する撹拌手段と、
より構成することを特徴とする通気乾燥機。
【０００８】
本発明の第２手段は、前記第１手段の前記撹拌手段は、前記輸送体上の幅方向に横架した撹拌軸と、該撹拌軸の駆動手段と、前記撹拌軸に設けた撹拌羽根とよりなる。
本発明の第３手段は、前記第２手段の前記撹拌羽根は、幅方向へ連続した帯状とする。
本発明の第４手段は、前記第２または３手段の前記撹拌手段は、正転する撹拌手段と、逆転する撹拌手段の組み合わせとする。
本発明の第５手段は、前記第４手段の前記撹拌手段は、進行方向の手前から正転する撹拌手段、逆転する撹拌手段の順に設ける。
【０００９】
本発明の第６手段は、前記第２、３、４または５手段の前記撹拌手段は、回転する半径が異なる撹拌手段の組み合わせとする。
本発明の第７手段は、前記第６手段の前記撹拌手段は、進行方向の手前から回転する半径が大きい撹拌手段、回転する半径が小さい撹拌手段の順に設ける。
本発明の第８手段は、前記第２、３、４、５、６または７手段の前記輸送体からの前記撹拌軸の高さを調整自在とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、原料を乾燥途中で良好に撹拌させてほぐすことができ、原料が塊にならずに乾燥する。これにより、乾燥が安定し、均一に乾燥することができ、高水分域から低水分域まで１台の乾燥機で対応することができる。
【００１１】
本発明によって、原料積層を高くすることができ、単段乾燥室とすることができ、内部が単純に構成され、原料が残らない構造となって、保守点検が容易になり、掃除する時間が短くでき、衛生面に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は通気乾燥機の全体を示した斜視図である。
【図２】図２は通気乾燥機の全体を示した正面図である。
【図３】図３は通気乾燥機の全体を示した平面図である。
【図４】図４は通気乾燥機の全体を示した側面図である。
【図５】図５は通気乾燥機の概略を示した説明図である。
【図６】図６は撹拌手段付近を示した正面図である。
【図７】図７は撹拌手段付近を示した平面図である。
【図８】図８は撹拌手段付近を示した平面図である。
【図９】図９は撹拌手段付近を示した側面図である。
【図１０】図１０は撹拌手段の例を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の通気乾燥機について、説明する。通気乾燥機は乾燥室１内で原料８を通気乾燥する。乾燥室１内には、輸送体２が設置され、この上に原料をのせ、乾燥しながら搬送していく。輸送体２は通気性のものがよく、本実施例では網（ネット）を用いているが、その他、布、多孔板などでもよい。駆動軸や従動軸等によってこの輸送体２を張り、駆動手段３によって輸送体２を動かし、原料８を搬送する。乾燥室１の側壁には点検窓１５や点検扉１６を設け、内部を監視できるようにするとよい。
【００１４】
輸送体２を通り抜けるように送風手段５を設ける。本実施例の送風手段５は輸送体２の下方に給気ダクト１７を設け、輸送体２の下面から給気して、上面へ排気するという形で通気する。これとは反対に輸送体２の上面から給気して、下面へ排気するという形の通気でもよい。乾燥しやいように、送風手段５には熱風発生装置４を備える。この熱風の温度は自在に変更でき、原料８の性質により、高温でなく低温での乾燥も可能である。乾燥室１の一部には排気ダクト１３を設け、排気をおこなう。この排気ダクト１３から排気される熱風は、大気へそのまま排気することも、再利用することも可能である。
【００１５】
輸送体２の上の輸送面には、撹拌手段６、７を設ける。本実施例の撹拌手段６は輸送体２の幅方向に横架した撹拌軸２１に撹拌羽根２２を設け、駆動手段２３によって撹拌軸２１を回転させるものであり、輸送体２の進行方向と同一方向に回転する。撹拌手段７は輸送体２の幅方向に横架した撹拌軸２６に撹拌羽根２７を設け、駆動手段２８によって撹拌軸２６を回転させるものであり、輸送体２の進行方向と反対方向に回転する。撹拌手段６と撹拌手段７は逆方向に回転し、輸送面で原料８をすくうような形状となる。
【００１６】
撹拌手段６、７の回転半径２４、２９は異なり、撹拌手段６の方が撹拌手段７より大きくする。撹拌羽根２２、２７の大きさを変えることにより、回転半径２４、２９を変えることができる。撹拌羽根２２、２７は先端に凹凸を付けた形状としているが、直線や波状等の他の形状でもよい。この撹拌羽根２２、２７を１８０度毎に撹拌軸２１、２６に取り付ける。駆動手段２３、２８に変速装置を備えれば、回転速度の調整が自在であり、撹拌軸２１、２６の回転速度を同一に設定することも、それぞれの回転速度に設定することも可能である。
【００１７】
撹拌手段６、７の撹拌軸２１、２６の軸受部に撹拌軸２１、２６を上下にスライドさせる高さ調整手段２５、３０を設ける。それぞれの撹拌軸２１，２６の軸受け部にそれぞれの高さ調整手段２５、３０を設けることで、独立して高さ調整ができる。撹拌手段６の回転半径が撹拌手段７の回転半径より大きいことで、原料８を進行方向へ送る力の方が反対方向へ送る力よりも確実に大きくなり、原料８を進行方向へ進める作用をする。
【００１８】
撹拌手段６、７を１セットにして、本実施例では３セット設ける。この撹拌手段６、７部の原料８は積層が薄くなるため、送風手段５からの送風が抜けやすく、送風の逃げ道となってしまうため、撹拌手段６、７の下方には風向板１８を設け、撹拌手段６、７付近には送風されないようにする。
【００１９】
次に、通気乾燥機の動きを説明する。投入口１１に原料８を投入する。このとき、輸送体２上にまんべんなく広げて投入することが重要である。そのため、図示しないが供給機を設けるとよい。乾燥室１に投入された原料８は、輸送体２上にのり、輸送体２が動くことで乾燥室１内を搬送される。まんべんなく広げられた原料８には、搬送中、輸送体２の下から給気される熱風が当たり、少しずつ乾燥する。このとき、原料８の広がり方により、熱風の通り道ができ、乾燥した部分と乾燥していない部分ができる。
【００２０】
原料８がしばらく搬送されると、撹拌手段６の撹拌羽根２２によって持ち上げられ、撹拌される。その後、撹拌手段７の撹拌羽根２７によっても持ち上げられ、撹拌される。撹拌手段６のみでは進行方向へ押されてしまう原料８を撹拌手段７の撹拌羽根２２がブレーキを掛けながら持ち上げることができる。撹拌手段６、７の相乗効果により、どちらか一方の時よりも多くの原料８が持ち上げられ、撹拌される。撹拌時には、原料８が持ち上げられ、輸送体２上の原料８が少なくなるが、この撹拌部分を無通風区とすることで、送風をコントロールしている。
【００２１】
撹拌後、輸送体２上で原料８は再び乾燥される。しばらく乾燥した後、再び撹拌手段６、７によって撹拌される。これらを繰り返し、原料８が輸送体２の終端へ来ると、乾燥室１の排出口１２から排出される。
【００２２】
原料８の種類や大きさ、嵩、投入時の水分量等により、撹拌手段６、７の回転速度や高さを変更する。
【００２３】
原料８は、茶葉はもちろんのこと、葉物野菜や粒状のものなど、水分が多い原料にも利用できる。
【００２４】
図１０に撹拌手段の例を示す。（Ａ）は撹拌軸３１Ａに帯状の撹拌羽根３２Ａを取り付けたもの、（Ｂ）は切り込みが入った帯状の撹拌羽根３２Ｂのもの、（Ｃ）は短い帯状の撹拌羽根３２Ｃを複数枚設けたもの、（Ｄ）は棒状の撹拌羽根を複数本設けたものである。原料の形状や水分量などによって、選択するとよい。
【符号の説明】
【００２５】
１    乾燥室
２    輸送体
３    駆動手段
４    熱風発生装置
５    送風手段
６    撹拌手段
７    撹拌手段
８    原料
１１    投入口
１２    排出口
１３    排気ダクト
１４    フレーム
１５    点検窓
１６    点検扉
１７    給気ダクト
１８    風向板
２１    撹拌軸
２２    撹拌羽根
２３    駆動手段
２４    回転半径
２５    高さ調整手段
２６    撹拌軸
２７    撹拌羽根
２８    駆動手段
２９    回転半径
３０    高さ調整手段
３１Ａ    撹拌軸
３１Ｂ    撹拌軸
３１Ｃ    撹拌軸
３１Ｄ    撹拌軸
３２Ａ    撹拌羽根
３２Ｂ    撹拌羽根
３２Ｃ    撹拌羽根
３２Ｄ    撹拌羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019080518.tif 000009
【図８】
2019080518.tif 000010
【図９】
2019080518.tif 000011
【図１０】
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