(57)【要約】      （修正有）【課題】接触角が３５°以上の円すいころ軸受において、組立ての際に、ころ・保持器アッシーを内輪に対して分離しないように保持し、必要に応じて内輪に対してころ・保持器アッシーを分離することが可能で、しかも、グリース潤滑での潤滑不良を生じ難くする。【解決手段】内輪１３の内輪軌道面１３ａの大径側端部に半径方向外方に突出する大つば部１３ｂを有し、接触角が３５°以上である円すいころ軸受１１において、保持器２０の内径部に爪部２０ｃを設け、内輪１３の内輪軌道面１３ａの小径側に、小径側に延伸する延伸軌道面１３ｃを設け、この延伸軌道面１３ｃの小径側端部に、延伸軌道面に対して半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設け、この小径側つば部１３ｅの外径部に、保持器２０の爪部２０ｃが引っ掛かる掛かり代を有し、この掛かり代の径方向高さを、内輪１３に対してころ・保持器アッシー２１を分離可能な高さに設定した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円すいころと、この複数の円すいころを所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器とを備え、内輪の内輪軌道面の大径側端部に半径方向外方に突出する大つば部を有し、接触角が３５°以上である円すいころ軸受において、前記保持器の内径部に爪部を設け、前記内輪の内輪軌道面の小径側に、小径側に延伸する延伸軌道面を設け、この延伸軌道面の小径側端部に、延伸軌道面に対して半径方向外方に突出する小径側つば部を設け、この小径側つば部の外径部に、前記保持器のポケットに円すいころを組み込んだころ・保持器アッシーの保持器内径部に設けた爪部が引っ掛かる掛かり代を有し、この掛かり代の径方向高さを、内輪に対してころ・保持器アッシーを分離可能な高さに設定したことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項２】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円すいころと、この複数の円すいころを所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器とを備え、内輪の内輪軌道面の大径側端部に半径方向外方に突出する大つば部を有し、接触角が３５°以上である円すいころ軸受において、前記保持器の内径部に爪部を設け、前記内輪の内輪軌道面の小径側に、ころ内接円径よりも径が小さい外径を有する小径側突出部を軸方向に突出させ、前記小径側突出部の小径側端部に、半径方向外方に突出する小径側つば部を設け、この小径側つば部の外径部に、前記保持器のポケットに円すいころを組み込んだころ・保持器アッシーの保持器内径部に設けた爪部が引っ掛かる掛かり代を有し、この掛かり代の径方向高さを、内輪に対してころ・保持器アッシーを分離可能な高さに設定したことを特徴とする円すいころ軸受。
【請求項３】
前記保持器が樹脂製である請求項１または２記載の円すいころ軸受。
【請求項４】
前記爪部が、前記保持器の内径部に複数設けられている請求項２〜３のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【請求項５】
前記爪部の内径先端形状が、円弧形状に形成されている請求項４に記載の円すいころ軸受。
【請求項６】
前記掛かり代の径方向の高さが、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にある請求項１〜５のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【請求項７】
前記爪部が、その内径先端を通って内輪の軸に対して直交する面を中心にして保持器の小径側に向かって半径方向に径が大きくなる角度Ａの小径側の面と、保持器の大径側に向かって半径方向に径が大きくなる角度Ｂの大径側の面とを有し、大径側の面の角度Ｂを、小径側の面の角度Ａよりも大きく設定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【請求項８】
前記爪部に、保持器の小径側から大径側に向かって延び、小径側が開口するスリットを設け、このスリットによって爪部を保持器の大径側の端部から小径側に向かって内径側に延びるフラップ形状に形成し、爪部に半径方向にフレキシブル性を付与したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の円すいころ軸受。
【請求項９】
前記爪部のスリットの保持器大径側の端部がＲ面に形成されている請求項８に記載の円すいころ軸受。
【請求項１０】
前記爪部が、樹脂保持器にインサート成形された金属からなる請求項８又は９に記載の円すいころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロボットや建設機械の減速機で使用される円すいころ軸受、特に、高いモーメント荷重が負荷される条件の下、高負荷容量、高剛性且つコンパクト性が求められる用途に使用される円すいころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の高負荷容量、高剛性且つコンパクト性が求められる用途に使用される円すいころ軸受として、内輪の大径側端部と小径側端部のうち、大径側端部にのみ半径方向外方に突出する鍔部を設け、内輪の小径側端部の小鍔をなくし、小鍔の分だけころ長さを長くして高負荷容量化したものが、特許文献１、特許文献２、特許文献３に開示されている。
【０００３】
特許文献１又は特許文献２に開示された円すいころ軸受１は、図３２に示すように、内周面に外輪軌道面２ａを有する外輪２と、外周面に内輪軌道面３ａを有する内輪３と、前記外輪軌道面２ａと前記内輪軌道面３ａとの間に転動自在に配置される複数の円すいころ４と、この複数の円すいころ４を所定の間隔で収容保持する複数のポケットＰを有する保持器１０とを備え、内輪３の大径側端部と小径側端部のうち、大径側端部にのみ半径方向外方に突出する大つば部３ｂを設け、内輪３の小径側端部の小つばをなくし、小つばの分だけ円すいころ４の長さを長くして高負荷容量化を図っている。
【０００４】
また、特許文献３の円すいころ軸受１は、図３３に示すように、内輪の小径側に軸方向に突出する小径側突出部３ｃを設けている。
【０００５】
また、特許文献２または特許文献３のものは、接触角αを３５°〜５５°という急勾配にして、高モーメント剛性を得るようにしている。
また、特許文献４には、図３４に示すように、保持器１０の内径部に爪部１０ａを設け、この爪部１０ａの先端を、小径側突出部３ｃの外径面と内輪軌道面３ａの小径側端部との間に設けた溝部３ｄに引っ掛けるようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３２６７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１２１３１１号公報
【特許文献３】特開２０１６−８６４１号公報
【特許文献４】特開２０１７−１３７９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、円すいころ軸受の組立ては、次のような手順で行われる。
【０００８】
まず、図３５に示すように、保持器１０のポケットＰに円すいころ４を組み込んで、ころ・保持器アッシー３１を組立てる。次いで、図３６に示すように、ころ・保持器アッシー３１を内輪３に組付けて、内輪組立て品３２を組立てる（図３７（ａ）（ｂ）参照）。その後、外輪２の内周に、内輪組立て品３２を挿入することにより、円すいころ軸受１の組立てが完了する（図３２、図３３及び図３４参照）。
【０００９】
ところが、図３２及び図３３に示すように、内輪３の小径側端部の小つばをなくし、且つ接触角αが３５°〜５５°という急勾配の円すいころ軸受１の場合、内輪組立て品３２を、機械装置に組立てる際に、内輪組立て品３２の小径側を下に向けると、ころ・保持器アッシー３１が内輪３から分離する。このため、一般的な円すいころ軸受と同じように、内輪組立て品３２の小径側を下に向けて装置に組立てることができない。
【００１０】
また、内輪３の小径側に小鍔がない円すいころ軸受１をグリース潤滑で使用する場合、小径側にグリース溜りがないため、潤滑不良を起こし易い。
【００１１】
一方、ころ・保持器アッシー３１と内輪３とを必要に応じて、これらを破壊せずに分離できるようにすることは、これらがそれぞれ単体で交換できるため、メンテナンス費用の削減が期待できる。
【００１２】
また、図３４に示すように、保持器１０の内径部の爪部１０ａの先端を、小径側突出部３ｃの外径面と内輪軌道面３ａの小径側端部との間に設けた溝部３ｄに引っ掛けるようにしたものは、ころ・保持器アッシー３１を内輪３から脱落しないように保持することは一応可能であるものの、爪部１０ａと溝部３ｄとの引っ掛かりが少なく、ころ・保持器アッシー３１が内輪３から簡単に脱落してしまう。脱落しないように、爪部１０ａと溝部３ｄとの引っ掛かりを大きくすると、ころ・保持器アッシー３１の内輪３への挿入に支障が出るし、必要に応じて内輪３に対してころ・保持器アッシー３１を破壊せずに分離することが困難になる。
【００１３】
そこで、この発明は、接触角が３５°以上の高接触角である円すいころ軸受において、ころ・保持器アッシーを内輪に容易に挿入することができ、外輪との組立ての際に、ころ・保持器アッシーを内輪に対して分離しないように保持することができ、必要に応じて内輪に対してころ・保持器アッシーを分離することを可能とし、しかも、グリース潤滑で使用する場合に、潤滑不良を生じ難くしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するために、この発明は、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円すいころと、この複数の円すいころを所定の間隔で収容保持する複数のポケットを有する保持器とを備え、内輪の内輪軌道面の大径側端部に半径方向外方に突出する大つば部を有し、接触角が３５°以上である円すいころ軸受において、前記保持器の内径部に爪部を設け、前記内輪の内輪軌道面の小径側に、小径側に延伸する延伸軌道面を設け、この延伸軌道面の小径側端部に、延伸軌道面に対して半径方向外方に突出する小径側つば部を設け、この小径側つば部の外径部に、前記保持器のポケットに円すいころを組み込んだころ・保持器アッシーの保持器内径部に設けた爪部が引っ掛かる掛かり代を有し、この掛かり代の径方向高さを、内輪に対してころ・保持器アッシーを分離可能な高さに設定したことを特徴とする。
【００１５】
また、前記保持器の内径部に爪部を設け、前記内輪の内輪軌道面の小径側に、ころ内接円径よりも径が小さい外径を有する小径側突出部を軸方向に突出させ、前記小径側突出部の小径側端部に、半径方向外方に突出する小径側つば部を設け、この小径側つば部の外径部に、前記保持器のポケットに円すいころを組み込んだころ・保持器アッシーの保持器内径部に設けた爪部が引っ掛かる掛かり代を有し、この掛かり代の径方向高さを、内輪に対してころ・保持器アッシーを分離可能な高さに設定するようにしてもよい。
【００１６】
前記保持器の材質は、弾性を有する樹脂製が好ましい。
【００１７】
前記爪部は、前記保持器の内径部に複数設けてもよいし、全周に設けるようにしてもよい。
【００１８】
前記爪部の内径先端形状は、円弧形状が好ましい。
【００１９】
また、前記掛かり代の径方向の高さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内にあることが望ましい。
【００２０】
前記爪部は、その内径先端を通って内輪の軸に対して直交する面を中心にして保持器の小径側に向かって半径方向に径が大きくなる角度Ａの小径側の面と、保持器の大径側に向かって半径方向に径が大きくなる角度Ｂの大径側の面とを有し、大径側の面の角度Ｂを、小径側の面の角度Ａよりも大きく設定するように形成してもよい。
【００２１】
前記爪部に、保持器の小径側から大径側に向かって延び、小径側が開口するスリットを設け、このスリットによって爪部を保持器の大径側の端部から小径側に向かって内径側に延びるフラップ形状に形成し、爪部に半径方向にフレキシブル性を付与するようにしてもよい。このフラップ形状の爪部は、樹脂保持器にインサート成形された金属によって形成することもできる。
【００２２】
また、前記爪部のスリットの保持器大径側の端部は、Ｒ面に形成することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、この発明の円すいころ軸受は、ころ・保持器アッシーを内輪に組付けた内輪組立体の状態で、内輪の小径側を下に向けても、ころ・保持器アッシーが、保持器の内径部に設けた爪部よって内輪に対して分離せず、また、保持器の内径部に設けた爪部が、内輪の小径側つば部の外径部を保持器円環の弾性変形を利用して乗り越え、内輪ところ・保持器アッシーとを分離させることもできるので、いろいろな組立て手順を選択することができる。
【００２４】
また、内輪の内輪軌道面の小径側に、半径方向外方に突出する小径側つば部を設けているので、グリースの保持効果も高い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の第１の実施形態に係る円すいころ軸受を保持器の柱部で切断した拡大部分断面図である。
【図２】この発明に係る円すいころ軸受に使用するころ・保持器アッシーの斜視図である。
【図３】図１の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪組立体を下向きに向けた状態を示す拡大断面図である。
【図４】図１の実施形態に係る円すいころ軸受のころ・保持器アッシーを内輪に組み付ける状態を示す拡大断面図である。
【図５】図３の内輪組立体のころ・保持器アッシーを下向きに押して内輪からころ・保持器アッシーを分離させた状態を示す拡大断面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態に係る円すいころ軸受を保持器の柱部で切断した拡大部分断面図である。
【図７】図６の実施形態に係る円すいころ軸受の内輪組立体を下向きに向けた状態を示す拡大断面図である。
【図８】図７の内輪組立体のころ・保持器アッシーを下向きに押して内輪からころ・保持器アッシーを分離させた状態を示す拡大断面図である。
【図９】この発明の第３の実施形態にの実施形態に係る円すいころ軸受を保持器の柱部で切断した拡大部分断面図である。
【図１０】図９の第３の実施形態における保持器の爪部を拡大した部分断面図である。
【図１１】図９の第３の実施形態における保持器を小径側から内輪に挿入させる状態を示す部分断面図である。
【図１２】図９の第３の実施形態における保持器を小径側に分離させる状態を示す部分断面図である。
【図１３】この発明の第４の実施形態にの実施形態に係る円すいころ軸受を保持器の柱部で切断した拡大部分断面図である。
【図１４】図１３の第４の実施形態における保持器の爪部を拡大した部分断面図である。
【図１５】図１３の第４の実施形態における保持器を小径側から内輪に挿入させる状態を示す部分断面図である。
【図１６】図１３の第４の実施形態における保持器を小径側に分離させる状態を示す部分断面図である。
【図１７】図１３の第４の実施形態における保持器の正面図である。
【図１８】図１３の第４の実施形態における保持器の背面図である。
【図１９】図１３の第４の実施形態における保持器の右側面図である。
【図２０】図１３の第４の実施形態における保持器の左側面図である。
【図２１】図１３の第４の実施形態における保持器の平面図である。
【図２２】図１３の第４の実施形態における保持器の底面図である。
【図２３】図１３の第４の実施形態における保持器を正面側から見た斜視図である。
【図２４】図１３の第４の実施形態における保持器を背面側から見た斜視図である。
【図２５】図１７のＡ−Ａ線の断面図である。
【図２６】図２５のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図２７】図１７のＣ−Ｃ線の部分拡大図である。
【図２８】図２３のＤ−Ｄ線の部分拡大図である。
【図２９】図２３のＥ−Ｅ線の部分拡大図である。
【図３０】図２４のＦ−Ｆ線の部分拡大図である。
【図３１】図２４のＧ−Ｇ線の部分拡大図である。
【図３２】特許文献２に係る円すいころ軸受をころ・保持器アッシーを保持器の柱部で切断した拡大断面図である。
【図３３】特許文献３に係る円すいころ軸受をころ・保持器アッシーを保持器の柱部で切断した拡大断面図である。
【図３４】特許文献４に係る円すいころ軸受をころ・保持器アッシーを保持器の柱部で切断した拡大断面図である。
【図３５】特許文献３に係る円すいころ軸受の組立て前のころ・保持器アッシーの斜視図である。
【図３６】特許文献３に係る円すいころ軸受のころ・保持器アッシーを内輪に組込む状態を示す断面図である。
【図３７】（ａ）は、特許文献３に係る円すいころ軸受の組立て前の内輪組立体を保持器の柱部で切断した断面図、（ｂ）は、（ａ）の二点鎖線で囲んだ部分の拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２７】
この発明に係る円すいころ軸受１１は、接触角αが３５°以上という急勾配のものである。図１〜図５に示す第１の実施形態に係る円すいころ軸受１１、図６〜図８に示す第２の実施形態に係る円すいころ軸受１１、図９〜図１２に示す第３の実施形態に係る円すいころ軸受１１、図１３〜図１６に示す実施形態４に係る円すいころ軸受１１は、いずれも接触角αが４５°である。
【００２８】
この発明の第1の実施形態に係る円すいころ軸受１１は、図1に示すように、内周面に外輪軌道面１２ａを有する外輪１２と、外周面に内輪軌道面１３ａを有する内輪１３と、前記外輪軌道面１２ａと前記内輪軌道面１３ａとの間に転動自在に配置される複数の円すいころ１４と、この複数の円すいころ１４を所定の間隔で収容保持する複数のポケットＰを有する保持器２０とを備える。
【００２９】
保持器２０は、大径側に大径リング部２０ａと、小径側に小径リング部２０ｂを有し、大径リング部２０ａと小径リング部２０ｂの内径面は、内輪１３の軸に対して平行面に形成され、この平行面の内径側に、爪部２０ｃを設けている。
【００３０】
爪部２０ｃは、第1の実施形態では、図２に示すように、小径リング部２０ｂの内径面に、円周方向に４５°間隔の等配で複数形成しているが、小径リング部２０ｂの内径面の全周に設けるようにしてもよい。
【００３１】
内輪１３の大径側端部には、半径方向外方に突出し、円すいころ１５の大径側端面を保持するする大つば部１３ｂを有する。
【００３２】
第１の実施形態では、前記内輪１３の内輪軌道面１３ａの小径側に、小径側に延伸する延伸軌道面１３ｃが設けられ、この延伸軌道面１３ｃの小径側端部に、延伸軌道面１３ｃに対して半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けている。
【００３３】
この小径側つば部１３ｅの外径面は、内輪１３の軸に対して平行面に形成されており、その外径Ｄ1は、ころ内接円径Ｄ2よりも小さく設定されている。
【００３４】
また、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの内径Ｄ3は、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径が小さく設定されている。
【００３５】
このように、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの内径Ｄ3を、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径を小さく設定しているので、保持器２０のポケットＰに円すいころ１４を収容保持した、図２に示すころ・保持器アッシー２１を、図３に示すように、内輪１３に組付けた状態で、ころ・保持器アッシー２１を下向きにしても、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃが、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部に引っ掛かって、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とが分離しない。
【００３６】
この第１の実施形態の円すいころ軸受１１の組立ては、次のような手順で行われる。
【００３７】
まず、図２に示すように、保持器２０のポケットＰに円すいころ１４を組み込んで、ころ・保持器アッシー２１を組立てる。
【００３８】
次いで、図４に白抜き矢印で示すように、ころ・保持器アッシー２１を、内輪１３の小径側から内輪１３に押し付けると、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃが、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越えて、図３に示すように、ころ・保持器アッシー２１が内輪１３に対して組付けられて、内輪組立体２２が完成する。
【００３９】
この内輪組立体２２は、図３に示すように、内輪１３の小径側を下に向けても、ころ・保持器アッシー２１の保持器２０の爪部２０ｃが、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部に引っ掛かって、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とが分離しない。
【００４０】
内輪組立体２２は、内輪１３の小径側を下に向けてもころ・保持器アッシー２１が内輪１３に対して分離しないので、内輪１３の小径側を下に向けて外輪１２の内周に組み込むことができ、円すいころ軸受１１の組立てを容易に行うことができる。（図１参照）。
【００４１】
保持器２０の材質は、ころ・保持器アッシー２１の爪部２０ｃが弾性変形して、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越え易くするために、樹脂製が好ましい。
【００４２】
また、ころ・保持器アッシー２１の爪部２０ｃの先端形状は、円弧形状にしておくことが望ましい。爪部２０ｃの先端形状を円弧形状にすると、爪部２０ｃが円弧面に沿って小径側つば部１３ｅの先端を乗り越え易くなる。
【００４３】
前記保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃと、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部との掛かり代、即ち、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部の外径Ｄ1と保持器２０の爪部２０ｃの内径Ｄ3との差は、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に設定している。
【００４４】
掛かり代を０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度にすると、図４に白抜き矢印で示すように、ころ・保持器アッシー２１を、内輪１３の小径側から押し込んで、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とを組み込むことができる。
【００４５】
また、図５に白抜き矢印で示すように、内輪組立体２２のころ・保持器アッシー２１を、内輪１３から分離させたい場合、ころ・保持器アッシー２１の保持器２０と爪部２０ｃが、弾性変形し、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越え、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とを分離させることができる。
【００４６】
第１の実施形態の円すいころ軸受１１は、内輪１３の延伸軌道面１３ｃの小径側端部に、延伸軌道面１３ｃに対して半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けているので、小径側つば部１３ｅの立上りによってグリースの保持効果が高い。
【００４７】
次に、この発明の第２の実施形態に係る円すいころ軸受１１を、図６〜図８に基づいて説明する。
【００４８】
この第２の実施形態に係る円すいころ軸受１１は、内輪１３の内輪軌道面１３ａの小径側に、ころ内接円径よりも径が小さい外径を有する小径側突出部１３ｄを軸方向に突出させ、前記小径側突出部１３ｄの小径側端部に、半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けている。
【００４９】
第２の実施形態に係る円すいころ軸受１１の小径側つば部１３ｅと、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの関係は、第１の実施形態と同じである。
【００５０】
即ち、小径側つば部１３ｅの外径面は、内輪１３の軸に対して平行面に形成されており、その外径Ｄ1は、ころ内接円径Ｄ2よりも小さく設定されている。
【００５１】
また、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの内径Ｄ3は、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径が小さく設定されている。
【００５２】
前記保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの内径Ｄ3を、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径を小さく設定しているので、保持器２０のポケットＰに円すいころ１４を収容保持した、ころ・保持器アッシー２１を、図７に示すように、内輪１３に組付けた状態で、ころ・保持器アッシー２１を下向きにしても、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃが、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部に引っ掛かって、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とが分離しない。
【００５３】
また、図８に白抜き矢印で示すように、内輪組立体２２のころ・保持器アッシー２１を、内輪１３から分離させたい場合、ころ・保持器アッシー２１の保持器２０と爪部２０ｃが、弾性変形し、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越え、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とを分離させることができる点も第１の実施形態と同様である。
【００５４】
また、第２の実施形態の円すいころ軸受１１は、内輪１３の小径側突出部１３ｄの小径側端部に、小径側突出部１３ｄに対して半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けているので、小径側つば部１３ｅの立上りによってグリースの保持効果が高い点も第１の実施形態と同様である。
【００５５】
その他、前記保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃの先端形状を円弧面としている点、爪部２０ｃと内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部との掛かり代、即ち、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部の外径Ｄ1と保持器２０の爪部２０ｃの内径Ｄ3との差を、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に設定している点も第１の実施形態と同様である。
【００５６】
次に、この発明の第３の実施形態に係る円すいころ軸受１１を、図９〜図１２に基づいて説明する。
【００５７】
この第３の実施形態に係る円すいころ軸受１１は、内輪１３の内輪軌道面１３ａの小径側に、ころ内接円径よりも径が小さい外径を有する小径側突出部１３ｄを軸方向に突出させ、前記小径側突出部１３ｄの小径側端部に、半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けている点は、前記第２の実施形態と同じである。
【００５８】
この第３の実施形態も、第１及び第２の実施形態と同様に、小径側つば部１３ｅの外径面を、内輪１３の軸に対して平行面に形成し、その外径Ｄ1を、ころ内接円径Ｄ2よりも小さく設定し、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径が小さい、内径Ｄ3の爪部２０ｃを形成している。
【００５９】
この第３の実施形態の特徴は、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃが、その内径先端を通って内輪１３の軸に対して直交する面を中心にして保持器２０の小径側に向かって半径方向に径が大きくなる小径側の面２０ｄの角度Ａと、保持器２０の大径側に向かって半径方向に径が大きくなる大径側の面２０ｅの角度Ｂとが相違し、大径側の面２０ｅの角度Ｂを、小径側の面２０ｄの角度Ａよりも大きく、即ち、角度Ａ＜角度Ｂの関係を保つように形成した点にある。
【００６０】
爪部２０ｃの大径側の面２０ｅの角度Ｂを、小径側の面２０ｄの角度Ａよりも大きくした場合、図１１に白抜き矢印で示すように、ころ・保持器アッシー２１を、内輪１３の小径側から内輪１３に押し付けると、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に形成した爪部２０ｃは、大きい角度を有する角度Ｂの大径側の面２０ｅが内輪１３の小径側つば部１３ｅに当たり、大きい角度を有する角度Ｂの大径側の面２０ｅに案内されて、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越える。したがって、ころ・保持器アッシー２１の内輪１３への挿入が容易に行える。
【００６１】
一方、第３の実施形態において、内輪組立体２２を組立てた後、内輪１３の小径側を下に向けても、ころ・保持器アッシー２１の保持器２０の爪部２０ｃの小径側の面２０ｄが、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部に引っ掛かって、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とが分離しない。
【００６２】
そして、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部に引っ掛かる保持器２０の爪部２０ｃの小径側の面２０ｄの角度Ａは、大径側の面２０ｅの角度Ｂよりも小さいので、爪部２０ｃが内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越え難く、ころ・保持器アッシー２１の内輪１３からの脱落をしっかりと防止できる。
【００６３】
また、図１２に白抜き矢印で示すように、内輪組立体２２のころ・保持器アッシー２１を、内輪１３から分離させたい場合には、ころ・保持器アッシー２１の保持器２０と爪部２０ｃが弾性変形するので、爪部２０ｃが内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越え、ころ・保持器アッシー２１と内輪１３とを分離させることができる。
【００６４】
次に、この発明の第４の実施形態に係る円すいころ軸受１１を、図１３〜図３１に基づいて説明する。図１７〜図３１は、第４の実施形態に係る円すいころ軸受１１の保持器２０の具体例を示している。
【００６５】
この第４の実施形態に係る円すいころ軸受１１は、内輪１３の内輪軌道面１３ａの小径側に、ころ内接円径よりも径が小さい外径を有する小径側突出部１３ｄを軸方向に突出させ、前記小径側突出部１３ｄの小径側端部に、半径方向外方に突出する小径側つば部１３ｅを設けている点は、前記第２、第３の実施形態と同じである。
【００６６】
この第４の実施形態も、第１〜第３の実施形態と同様に、小径側つば部１３ｅの外径面を、内輪１３の軸に対して平行面に形成し、その外径Ｄ1を、ころ内接円径Ｄ2よりも小さく設定し、保持器２０の小径リング部２０ｂの内径面に、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径Ｄ1よりも径が小さい、内径Ｄ3の爪部２０ｃを形成している。
【００６７】
この第４の実施形態の特徴は、前記爪部２０ｃに保持器２０の小径側から大径側に向かって延び小径側が開口するスリット２０ｆを設け、このスリット２０ｆによって爪部２０ｃを、保持器２０の大径側の端部から小径側に向かって内径側に延びるフラップ形状に形成し、爪部２０ｃを半径方向にフレキシブル性を有するように形成した点である。
【００６８】
図１５に白抜き矢印で示すように、ころ・保持器アッシー２１を、内輪１３の小径側から内輪１３に押し付けると、半径方向にフレキシブル性を有するフラップ形状の前記爪部２０ｃは、前記内輪１３の小径側つば部１３ｅに当たって外径方向に撓み、内輪１３の小径側つば部１３ｅの外径部を乗り越えるので、ころ・保持器アッシー２１の内輪１３への挿入が容易に行える。
【００６９】
前記爪部２０ｃのスリット２０ｆの先端、即ち、保持器２０の大径側の端部は、Ｒ面に形成されており、爪部２０ｃの半径方向の撓み性が良好に保持されている。
【００７０】
前記フラップ形状の爪部２０ｃは、保持器２０と同じ樹脂で一体成形してもよいし、爪部２０ｃを金属製にして、樹脂製の保持器２０にインサート成形によって形成してもよい。
【００７１】
以上にように、この発明の円すいころ軸受１１は、ころ・保持器アッシー２１を内輪１３に組付けた内輪組立体２２の状態で、内輪１３の小径側を下に向けても、ころ・保持器アッシー２１が内輪１３に対して分離せず、保持器２０と爪部２０ｃの弾性変形を利用し、内輪１３ところ・保持器アッシー２１とを分離させることもできるので、いろいろな組立て手順を選択することができる。
【００７２】
この発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲において、さらに種々の形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。
【符号の説明】
【００７３】
１１      ：円すいころ軸受
１２      ：外輪
１２ａ    ：外輪軌道面
１３      ：内輪
１３ａ    ：内輪軌道面
１３ｂ    ：大つば部
１３ｃ    ：延伸軌道面
１３ｄ    ：溝部
１３ｅ    ：小径側突出部
２０      ：保持器
２０ａ    ：大径リング部
２０ｂ    ：小径リング部
２０ｃ    ：爪部
２０ｄ    ：小径側の面
２０ｅ    ：大径側の面
２０ｆ    ：スリット
２１      ：ころ・保持器アッシー
２２      ：内輪組立体
Ｐ        ：ポケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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