(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的に頑丈であり、漏洩を十分に防止し、及び確実かつ予測可能な寿命を与える単純なシールシステムを与えること。【解決手段】ギアボックスにおいて使用されるシールアセンブリが、シャフト３０に固定されて接触面を有する回転リング２８を有する。接触面は静止シールに当接する。静止シールは、底部まで延びるチャネルを備えた保持器を有する。浮動シール部分が保持器の中に位置決めされ、ばねが浮動シール部分の内側端の内方に位置決めされて浮動シール部分を外方に付勢する。保持器の内側ボアが存在する。これは、浮動シール部分の外側周縁から離間される。内側ボア及び外側周縁の一方は、複数の径方向配置ピンにより占められる。内側ボア及び外側周縁の他方に複数の凹みが形成される。ピンは凹みに受容され、浮動シール部分の保持器内での回転を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギアボックスにおいて使用されるシールアセンブリであって、
静止シールに対向する接触面を有してシャフトに固定される回転リングであって、前記静止シールは、底部まで延びるチャネルを有する保持器と、前記保持器に位置決めされた浮動シール部分とを含み、ばねが前記チャネル内において前記浮動シール部分の内側端の内方に位置決めされて前記浮動シール部分を外方へと付勢する、回転リングと、
前記浮動シール部分の外側周縁から離間された前記チャネルにおける前記保持器の内側ボアであって、前記内側ボア及び前記外側周縁の一方に複数の径方向配置ピンが形成され、前記内側ボア及び前記外側周縁の他方に複数の凹みが形成され、前記ピンは前記凹みに受容されて前記浮動シール部分の前記保持器内での回転を防止する、内側ボアと
を含む、シールアセンブリ。
【請求項２】
前記ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項３】
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項４】
前記保持器ボアと前記浮動シール部分に配置されたカウンターボアとの間にＯリングが捕捉される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項５】
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の内方に受容される単数のばねが存在する、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項６】
前記単数のばねは複数のウェブを有する、請求項５に記載のシールアセンブリ。
【請求項７】
前記浮動シール部分には軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
前記回転リングは炭化ケイ素材料から形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項９】
前記回転リング接触表面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられる、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記ダイヤモンド材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項９に記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
前記ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成され、
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から作られ、
前記保持器ボアと前記浮動シール部分のカウンターボアとの間にＯリングが捕捉され、
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の内方に単数のばねが受容され、
前記単数のばねは複数のウェブを有し、
前記浮動シール部分に軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成され、
前記回転リングは炭化ケイ素材料から作られ、
前記接触表面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられ、
前記ダイヤモンド材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１２】
前記浮動シール部分に複数の孔が形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１３】
静止シールであって、
底部へと延びるチャネルを備えた保持器、及び前記保持器に位置決めされた浮動シール部分を含む静止シール部分と、
前記浮動シール部分の外側周縁から離間された前記チャネルにおける前記保持器の内側ボアと
を含み、
ばねが前記チャネルの中で前記浮動シール部分の内側端の間に位置決めされて前記浮動シール部分を外方に付勢し、
前記内側ボアに複数の径方向配置ピンが形成され、
前記外側周縁は複数の凹みを有し、
前記ピンは前記凹みに受容されて前記浮動シール部分の前記保持器内での回転を防止する、静止シール。
【請求項１４】
前記ばねは複数のウェブを有する、請求項１３に記載の静止シール。
【請求項１５】
前記浮動シール部分には軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成される、請求項１３に記載の静止シール。
【請求項１６】
前記保持器ボアと浮動シールカウンターボアとの間にＯリングが捕捉され、
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の内方に単数のばねが受容され、
前記単数のばねは複数のウェブを有し、
前記浮動シール部分には軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成される、請求項１３に記載の静止シール。
【請求項１７】
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から形成される、請求項１３に記載の静止シール。
【請求項１８】
前記浮動シール部分に複数の孔が形成される、請求項１３に記載の静止シール。
【請求項１９】
シールアセンブリにおいて使用される回転リングであって、
炭化ケイ素材料の回転リングを含み、
前記回転リングは、多結晶構造ダイヤモンド材料表面処理が与えられた接触表面を有する、回転リング。
【請求項２０】
ギアボックスであって、
複数のギアと、
前記ギアの少なくとも一つに接続された一のシャフトと
を含み、
前記ギア及び前記シャフトは、上側ギアボックスハウジング及び下側ギアボックスハウジングを含むギアボックスハウジングの中に受容され、
前記下側ギアボックスハウジングはボアを含み、
前記シャフトは前記ボアを貫通し、
前記ボアにおいてシールアセンブリが前記シャフトをシールし、
前記シールアセンブリは、前記シャフトに固定されて接触面を有する回転リングを有し、
前記接触面は静止シール部分に当接し、
前記静止シール部分は、底部まで延びるチャネルを備えた保持器を含み、
前記保持器に浮動シール部分が位置決めされ、
ばねが前記チャネルの中に前記浮動シール部分の内側端の内方に位置決めされて前記浮動シール部分を外方に付勢し、
前記保持器の内側ボアが前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の外側周縁から離間され、
前記内側ボア及び前記外側周縁の一方が複数の径方向配置ピンを有し、
前記内側ボア及び前記外側周縁の他方に複数の凹みが形成され、
前記ピンが前記凹みに受容されて前記浮動シール部分の前記保持器内での回転を防止する、ギアボックス。
【請求項２１】
前記ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成される、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２２】
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から形成される、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２３】
前記保持器ボアと浮動シール部分カウンターボアとの間にＯリングが捕捉される、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２４】
前記ばねは、前記浮動シール部分の内方に受容される単数のばねである、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２５】
前記単数のばねは複数のウェブを有する、請求項２４に記載のギアボックス。
【請求項２６】
シール突出部が前記浮動シール部分に軸方向中心線から固定距離に形成されて前記回転リング接触表面に接触する、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２７】
前記回転リングは炭化ケイ素材料から形成される、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２８】
前記回転リング接触表面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられる、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項２９】
前記ダイヤモンド材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項２８に記載のギアボックス。
【請求項３０】
前記ピンは前記保持器の内側周縁に形成され、
前記凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成され、
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から作られ、
前記保持器ボアと前記浮動シール部分におけるカウンターボアとの間にＯリングが捕捉され、
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の内方に単数のばねが受容され、
前記単数のばねは複数のウェブを有し、
前記浮動シール部分には前記軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成され、
前記回転リングは炭化ケイ素材料から作られ、
前記接触表面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられ、
前記ダイヤモンド材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項２０に記載のギアボックス。
【請求項３１】
前記浮動シール部分に複数の孔が形成される、請求項２０に記載のギアボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願はギアボックスにおいて使用される出力シールの改善に関する。
【０００２】
関連出願
本願は、２０１３年１月２４日に出願された出願第１３／７４８７１７号の一部継続出願である。
【背景技術】
【０００３】
ギアボックスは知られており、複数のギアを介して出力シャフトを駆動する入力シャフトを含むのが典型的である。ギアは、入力シャフトから出力シャフトへの速度変化、又は単一の入力から複数のコンポーネントを駆動することのような任意数の他の機能、を与えることができる。一つの既知のギアボックスにおいて、２つのギアボックスハウジングが互いに当接し、ギアを潤滑にするための油を受容する。ハウジングの底部に配置されるシールは典型的に回転リングを含む。回転リングは、ハウジング内のボアを貫通するシャフトとともに回転する。静止シールがハウジング内に載置され、ギアボックスのボアを通って潤滑剤が漏洩しないようにする封止を与えるべく回転リングに当接係合する一つの面を有する。
【０００４】
先行技術には任意数の異なるシール設計があるが、機械的に頑丈であり、漏洩を十分に防止し、及び確実かつ予測可能な寿命を与える単純なシールシステムを与えることは、やや難しい。
【発明の概要】
【０００５】
ギアボックスにおいて使用されるシールアセンブリが、シャフトに固定されて接触面を有する回転リングを有する。接触面は静止シールに当接する。静止シールは、底部まで延びるチャネルを備えた保持器を有する。浮動シール部分が保持器内に位置決めされ、ばねが、チャネル内において浮動シール部分の内側端の内方に位置決めされて当該浮動シール部分を外方へと付勢する。保持器の内側ボアが存在する。これは、浮動シール部分の外側周縁から離間される。内側ボア及び外側周縁の一方は、複数の径方向配置ピンを有する。内側ボア及び外側周縁の他方には、複数の凹みが形成される。ピンが凹みに受容され、浮動シール部分の保持器内での回転が防止される。
【０００６】
これら及び他の特徴が、以下の図面及び明細書から最も良好に理解される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ギアボックスを示す。
【図２】ギアボックスハウジング及びシールを示す。
【図３】シールの断面である。
【図４】シールの上面図である。
【図５】シールの中に組み入れられたばねを示す。
【図６】回転リングを示す。
【図７】代替のシール実施形態の上面図である。
【図８】代替浮動シールの頂部示す。
【図９】代替浮動シールの底部を示す。
【図１０】代替浮動シールの断面を示す。
【図１１】代替浮動シールを備えたシールの断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１に示されるように、ギアボックス２０が、上側ハウジング２４及び下側ハウジング２２を組み入れる。下側ハウジング２２の中には典型的に、油レベル２３が設けられる。
【０００９】
図２は、下側ギアボックスハウジング２２を示す分解図である。図示のように、ボア２１がハウジングの外方へと延びる。Ｏリング４０、回転リング２８及び静止シール部分２６を組み入れたシールアセンブリ１９がボア２１に受容される。回転リング２８はシャフト３０とともに回転する。シャフト３０は、ギアハウジング２２の中に延び、模式的に示されるギア３１に接続される。
【００１０】
組み合わせシール１９の目的は、ボア２１を通って潤滑剤が漏洩するのを防止する一方でシャフト３０の回転を許容することにある。
【００１１】
図３は、組み合わせシール１９を通る断面である。図示のように、保持器３２が複数のピン４２（図４も参照）を組み入れる。ピン４２は、浮動シール部分３６における凹み４４の中に延びる。Ｏリング４０が、保持器３２に配置されたボア３０１と浮動シール部分３６に配置されたカウンターボア３００との間に捕捉される。保持器３２の中のチャネル３８が、この図では模式的に示されるばね５０を受容する。
【００１２】
図４は、凹み４４の中に延びるピン４２が存在することを示す。ピン４２により、浮動シール部分３６の保持器３２内での回転が防止される。ピン４２は、保持器３２とは別個の要素として開示されるが、一体的に形成することもできる。しかしながら、ピン４２と凹み４４との間にはクリアランスが存在する。これにより、浮動シール部分３６は、垂直方向に自由に動くことができ、限られた角度だけ軸方向中心線Ｘまわりに関節動をすることができる。これにより、浮動シール部分３６は動いて、以下に説明されるように、係合する回転リング接触表面に整合することができる。図４は、２つのピン４２が利用されることを示す。代替的に、図７は３つのピン４２が利用されることを示す。もちろん、これよりも多い又は少ないピン４２を使用してよい。
【００１３】
図５は、単数のばね５０が複数のウェブ５２により形成されることを示す。先行技術は一般に、浮動シール部分を回転リングに向けて付勢する複数のばねを含んでいた。単数のばねにより、アセンブリが単純化され、浮動シールへの機械的荷重分散が均一になる。一例のばねが、イリノイ州Ｌａｋｅ  ＺｕｒｉｃｈのＳｍａｌｌｅｙ  Ｓｔｅｅｌ  Ｒｉｎｇ社から入手可能である。もちろん、他のばねを利用することもできる。
【００１４】
図３は、外側シール部分５８の内側周縁表面１０１に対して固定距離に形成された表面又はシール突出部５９を示す。シール突出部５９を特定箇所に配置することにより、シールの動作が改善され、油圧充填領域とシール界面領域との最適な圧力バランス比が得られる。
【００１５】
図３は、シール突出部５９の径方向内方及び外方に形成された凹み６１を示す。シール突出部５９は、回転リング２８の接触面８０に接触する。
【００１６】
浮動シール部分３６及び回転リング２８は一般に、炭化ケイ素材料から形成される。もちろん、これらのコンポーネントそれぞれの中に含まれる他の材料も存在してよい。一例に過ぎないが、回転リング２８の接触表面の面８０は、図６に示されるように、硬化物により形成される。
【００１７】
図８〜１０は、一例の浮動シール３６と、その中に画定された複数の冷却孔６０を示す。当該例の孔６０は、外側シール部分５８から画定され、中心軸Ａに対して非平行角度で下側環６２まで延びる。下側環６２は流体を孔６０に供給する。当該例の孔６０は、外側シール部分５８における開口の方が下側環６２における開口よりも中心軸に近くなるように傾斜される。各孔６０の入口と出口との間には圧力差が存在する。この圧力差が、流れを促進し、引き続いての基板からの熱除去を促進する。図１１は、複数の冷却孔６０を備えた浮動シール３６を有する一例の静止シール２６を示す。
【００１８】
図６は、回転リング２８の詳細を示す。接触表面８０には、ダイヤモンド材料が設けられる。これにより、摩擦係数が低下するとともに、シール突出部５９と接触する表面のための表面硬度が増加する。一実施形態において、多結晶構造のダイヤモンド材料が当該面に塗布される。一つの許容可能な材料は、イリノイ州ＲｏｍｅｏｖｉｌｌｅのＡｄｖａｎｃｅｄ  Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社から入手可能である。
【図１】
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【図２】
2019052759.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019052759.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019052759.tif 000008
【図７】
2019052759.tif 000009
【図８】
2019052759.tif 000010
【図９】
2019052759.tif 000011
【図１０】
2019052759.tif 000012
【図１１】
2019052759.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月16日(2018.11.16)
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギアボックスにおいて使用されるシールアセンブリであって、
静止シールに対向する接触面を有してシャフトに固定される回転リングであって、前記静止シールは、底部まで延びるチャネルを有する保持器と、前記保持器に位置決めされた浮動シール部分とを含み、ばねが前記チャネル内において前記浮動シール部分の下側端の下方に位置決めされて前記浮動シール部分を上方へと付勢する、回転リングと、
前記浮動シール部分の外側周縁から径方向に離間された前記保持器の内側ボアであって、前記内側ボア及び前記外側周縁の一方に複数の径方向配置ピンが形成され、前記内側ボア及び前記外側周縁の他方に複数の径方向凹みが形成され、前記径方向配置ピンは前記径方向凹みに受容されて前記浮動シール部分の前記保持器内での回転を防止する、内側ボアと
を含み、
前記径方向配置ピンと前記径方向凹みとの間には、前記浮動シール部分が軸方向中心線から所定角度内で動くことができるクリアランスが画定される、シールアセンブリ。
【請求項２】
前記径方向配置ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記径方向凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項３】
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項４】
前記内側ボアと前記浮動シール部分に配置されたカウンターボアとの間にＯリングが捕捉される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項５】
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の下方に受容される単数のばねが存在する、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項６】
前記単数のばねは複数のウェブを有する、請求項５に記載のシールアセンブリ。
【請求項７】
前記浮動シール部分には軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項８】
前記回転リングは炭化ケイ素材料から形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項９】
前記接触面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられる、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１０】
前記ダイヤモンド硬化表面材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項９に記載のシールアセンブリ。
【請求項１１】
前記径方向配置ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記径方向凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成され、
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から作られ、
前記内側ボアと前記浮動シール部分のカウンターボアとの間にＯリングが捕捉され、
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の下方に単数のばねが受容され、
前記単数のばねは複数のウェブを有し、
前記浮動シール部分には軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成され、
前記回転リングは炭化ケイ素材料から作られ、
前記接触面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられ、
前記ダイヤモンド硬化表面材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１２】
前記浮動シール部分に複数の孔が形成される、請求項１に記載のシールアセンブリ。
【請求項１３】
ギアボックスであって、
複数のギアと、
前記ギアの少なくとも一つに接続された一のシャフトと
を含み、
前記ギア及び前記シャフトは、上側ギアボックスハウジング及び下側ギアボックスハウジングを含むギアボックスハウジングの中に受容され、
前記下側ギアボックスハウジングはボアを含み、
前記シャフトは前記ボアを貫通し、
前記ボアにおいてシールアセンブリが前記シャフトをシールし、
前記シールアセンブリは、前記シャフトに固定されて接触面を有する回転リングを有し、
前記接触面は静止シール部分に当接し、
前記静止シール部分は、底部まで延びるチャネルを備えた保持器を含み、
前記保持器に浮動シール部分が位置決めされ、
ばねが前記チャネルの中に前記浮動シール部分の下側端下方に位置決めされて前記浮動シール部分を上方に付勢し、
前記保持器の内側ボアが前記浮動シール部分の外側周縁から径方向に離間され、
前記内側ボア及び前記外側周縁の一方が複数の径方向配置ピンが形成され、
前記内側ボア及び前記外側周縁の他方に複数の径方向凹みが形成され、
前記径方向配置ピンが前記径方向凹みに受容されて前記浮動シール部分の前記保持器内での回転を防止し、
前記径方向配置ピンと前記径方向凹みとの間には、前記浮動シール部分が軸方向中心線から所定角度内で動くことができるクリアランスが画定される、ギアボックス。
【請求項１４】
前記径方向配置ピンは前記保持器の内側周縁に存在し、
前記径方向凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成される、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項１５】
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から形成される、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項１６】
前記内側ボアと浮動シール部分カウンターボアとの間にＯリングが捕捉される、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項１７】
前記ばねは、前記浮動シール部分の下方に受容される単数のばねである、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項１８】
前記単数のばねは複数のウェブを有する、請求項１７に記載のギアボックス。
【請求項１９】
シール突出部が前記浮動シール部分に軸方向中心線から固定距離に形成されて前記接触面に接触する、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項２０】
前記回転リングは炭化ケイ素材料から形成される、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項２１】
前記接触面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられる、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項２２】
前記ダイヤモンド硬化表面材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項２１に記載のギアボックス。
【請求項２３】
前記径方向配置ピンは前記保持器の内側周縁に形成され、
前記径方向凹みは前記浮動シール部分の外側周縁に形成され、
前記浮動シール部分は炭化ケイ素材料から作られ、
前記内側ボアと前記浮動シール部分におけるカウンターボアとの間にＯリングが捕捉され、
前記チャネルにおいて前記浮動シール部分の下方に単数のばねが受容され、
前記単数のばねは複数のウェブを有し、
前記浮動シール部分には前記軸方向中心線から固定距離にシール突出部が形成され、
前記回転リングは炭化ケイ素材料から作られ、
前記接触面にダイヤモンド硬化表面材料が設けられ、
前記ダイヤモンド硬化表面材料は多結晶構造ダイヤモンド材料である、請求項１３に記載のギアボックス。
【請求項２４】
前記浮動シール部分に複数の孔が形成される、請求項１３に記載のギアボックス。
【外国語明細書】
2019052759000001.pdf