(57)【要約】【課題】点火プラグにおいて、電波ノイズを減衰させるための磁性体の破損を抑制する。【解決手段】点火プラグは、軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、軸孔内に配置される棒状の電極と、磁性体と、を備える。絶縁体の外周に、磁性体を備えている。【選択図】  図１
2019003722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔内に配置される棒状の電極と、
磁性体と、
を備える点火プラグであって、
前記絶縁体の外周に、前記磁性体を備えている、点火プラグ。
【請求項２】
請求項１に記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記磁性体の少なくとも一部は、前記主体金具の前記貫通孔内に配置されている、点火プラグ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の点火プラグであって、
前記磁性体と前記絶縁体との間に配置された固定材を備える、点火プラグ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記磁性体の外周面のうち前記主体金具の後端よりも後端側に露出した露出部分には、ガラス質の表面層が形成されている、点火プラグ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記主体金具は、トルクレンチを係合させるための少なくとも一対の互いに平行な係合面を含む工具係合部を有し、
前記磁性体は、前記絶縁体のうち、前記工具係合部の後端よりも後端側に位置する後端部分の外周面に沿って配置され、
前記磁性体の外径は、前記互いに平行な係合面の間隔よりも小さい、点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、内燃機関等において燃料ガスに点火するための点火プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
点火プラグは、内燃機関等に取り付けられ、燃焼室内の燃料ガスへの着火のために用いられる。点火プラグにおいて、点火によって発生する電波ノイズを抑制するために、絶縁体の等径の軸孔内に磁性体を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１）。この技術では、絶縁体の軸孔内の磁性体は、貫通孔を有する円筒である。該貫通孔には、電極（例えば、端子電極）が挿通されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１５０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記技術では、磁性体の貫通孔内に挿通された電極が、例えば、製造時などに湾曲した場合に、該電極が磁性体に接触する場合があった。電極が磁性体に接触すると、磁性体が破損する等の不具合が発生し得る。
【０００５】
本明細書は、点火プラグにおいて、電波ノイズを減衰させるための磁性体の破損を抑制する技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示される技術は、以下の適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔内に配置される棒状の電極と、
磁性体と、
を備える点火プラグであって、
前記絶縁体の外周に、前記磁性体を備えている、点火プラグ。
【０００８】
上記構成によれば、絶縁体の外周面よりも径方向外側に磁性体が配置されているので、磁性体が電極と接触することがない。この結果、磁性体の破損を抑制することができる。
【０００９】
［適用例２］適用例１に記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記磁性体の少なくとも一部は、前記主体金具の前記貫通孔内に配置されている、点火プラグ。
【００１０】
磁性体は、ノイズを抑制する観点から、ノイズ電流が流れている部位の近傍に配置されることが好ましい。主体金具と電極とは絶縁体を挟んでコンデンサとして機能するので、主体金具の貫通孔内の絶縁体には、ノイズ電流の高周波成分が流れる。このために、絶縁体の外周面よりも径方向外側で、かつ、主体金具の貫通孔内に、磁性体を配置すれば、該磁性体は、ノイズ電流の高周波成分が流れる絶縁体の近傍に位置するので、効果的に、ノイズを抑制することができる。
【００１１】
［適用例３］適用例１または２に記載の点火プラグであって、
前記磁性体と前記絶縁体との間に配置された固定材を備える、点火プラグ。
【００１２】
上記構成によれば、磁性体が振動することを抑制できるので、絶縁体および磁性体の破損を抑制できる。
【００１３】
［適用例４］適用例１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記磁性体の外周面のうち前記主体金具の後端よりも後端側に露出した露出部分には、ガラス質の表面層が形成されている、点火プラグ。
【００１４】
上記構成によれば、プラグキャップとの密着性が向上するので、フラッシュオーバーの発生を抑制できる。
【００１５】
［適用例５］適用例１〜４のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体を保持する貫通孔を備える筒状の主体金具を備え、
前記主体金具は、トルクレンチを係合させるための少なくとも一対の互いに平行な係合面を含む工具係合部を有し、
前記磁性体は、前記絶縁体のうち、前記工具係合部の後端よりも後端側に位置する後端部分の外周面に沿って配置され、
前記磁性体の外径は、前記互いに平行な係合面の間隔よりも小さい、点火プラグ。
【００１６】
上記構成によれば、点火プラグを内燃機関に取り付ける際に、磁性体とトルクレンチとが干渉することを抑制することができる。
【００１７】
なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグや点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関、点火プラグの電極等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の点火プラグ１００の断面図である。
【図２】比較形態の点火プラグ１００ｘを示す図である。
【図３】変形例の点火プラグの第１の説明図である。
【図４】変形例の点火プラグの第２の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．スパークプラグの構成：
図１は本実施形態の点火プラグ１００の断面図である。図１の一点破線は、点火プラグ１００の軸線ＣＯを示している。軸線ＣＯと平行な方向（図１の上下方向）を軸線方向とも呼ぶ。軸線ＣＯを中心とし、軸線ＣＯと垂直な面上の円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、当該円の周方向を、単に「周方向」とも呼ぶ。図１における下方向を先端方向ＦＤと呼び、上方向を後端方向ＢＤとも呼ぶ。図１における下側を、点火プラグ１００の先端側と呼び、図１における上側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。
【００２０】
点火プラグ１００は、内燃機関に取り付けられ、内燃機関の燃焼室内の燃焼ガスに着火するために用いられる。点火プラグ１００は、絶縁体１０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子電極４０と、主体金具５０と、抵抗体７０と、導電性のシール部材６０、８０と、磁性体９０と、を備える。
【００２１】
絶縁体１０は、軸線方向に沿って延び、絶縁体１０を貫通する貫通孔である軸孔１２を有する略円筒形状の部材である。絶縁体１０は、例えば、アルミナ等のセラミックスを用いて形成されている。絶縁体１０は、鍔部１９と、後端側胴部１８と、先端側胴部１７と、縮径部１５と、脚長部１３と、を備えている。
【００２２】
鍔部１９は、絶縁体１０における軸方向の略中央に位置する部分である。後端側胴部１８は、鍔部１９より後端側に位置し、鍔部１９の外径より小さな外径を有している。先端側胴部１７は、鍔部１９より先端側に位置し、鍔部１９の外径より小さな外径を有している。脚長部１３は、先端側胴部１７より先端側に位置し、先端側胴部１７の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３の外径は、先端側ほど縮径され、点火プラグ１００が内燃機関（図示せず）に取り付けられた際には、その燃焼室に曝される。縮径部１５は、脚長部１３と先端側胴部１７との間に形成され、後端側から先端側に向かって外径が縮径した部分である。
【００２３】
絶縁体１０は、内周側の構成の観点でみると、後端側の大内径部１２Ｌと、先端側の小内径部１２Ｓと、大内径部１２Ｌと小内径部１２Ｓとの間に形成された段部１６と、を備えている。大内径部１２Ｌの内径（軸孔１２の径）は、小内径部１２Ｓの内径よりも大きい。段部１６は、後端側から先端側に向かって内径が縮径した部分である。段部１６の軸線方向の位置は、本実施形態では、先端側胴部１７の先端側の部分の位置である。
【００２４】
後端側胴部１８と鍔部１９との間には、軸線ＣＯと垂直で、後端方向ＢＤを向いた環状の支持面１１が形成されている。
【００２５】
磁性体９０は、軸線方向に沿って延び、磁性体９０を貫通する貫通孔９２を有する略円筒形状の部材である。磁性体９０は、例えば、フェライトなどの磁性材料の粉末を焼結させた部材である。磁性体９０は、フェライトやセンダストなどの磁性材料の粉末と、他の金属の粉末と、を含む焼結体であっても良い。また、磁性体９０は、磁性材料の粉末が練り込まれた樹脂（例えば、シリコン樹脂）であっても良い。磁性体９０は、火花発生時の電波ノイズのうち、特に高周波成分を減衰させる機能を有する。
【００２６】
磁性体９０は、絶縁体１０の後端側胴部１８の外周に配置されている。すなわち、磁性体９０の貫通孔９２に、後端側胴部１８が挿通されている。磁性体９０の貫通孔９２の内径は、後端側胴部１８の外周面１８Ｓの外径より僅かに大きい。磁性体９０の貫通孔９２を形成する内周面９２Ｓと、後端側胴部１８の外周面１８Ｓと、の間には、磁性体９０と絶縁体１０（後端側胴部１８）とを固定するための固定材２が配置されている。固定材２は、例えば、接着材であり、本実施形態では、耐熱性の無機接着材（例えば、東亞合成（株）のアロンセラミック）である。これに変えて、固定材２には、他の材料、例えば、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系などのガラスが用いられても良い。
【００２７】
磁性体９０の先端は、絶縁体１０に形成された支持面１１に、先端側から支持されている。これによって、磁性体９０は、絶縁体１０に対して、適切に位置決めされている。磁性体９０の軸線方向の長さは、後端側胴部１８の軸線方向の長さとほぼ一致している。このため、磁性体９０の後端は、絶縁体１０の後端（後端側胴部１８の後端）と、ほぼ一致している。また、磁性体９０の外径は、主体金具５０の後端部分（加締部５３）の内径と、等しい。
【００２８】
磁性体９０の外周面には、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ系などのガラス成分を含むガラス質の表面層９５が形成されている。表面層９５は、例えば、絶縁体１０に対して、磁性体９０を、固定材２を介して固定した状態で、絶縁体１０と磁性体９０との全体に釉薬を塗布し、塗布後の絶縁体１０および磁性体９０を加熱することによって、形成される。このように、図示は省略するが、絶縁体１０の外周面にも表面層９５が形成されている。
【００２９】
主体金具５０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼材）で形成され、内燃機関のエンジンヘッド（図示省略）に点火プラグ１００を固定するための円筒状の金具である。主体金具５０は、軸線ＣＯに沿って貫通する貫通孔５９が形成されている。主体金具５０は、絶縁体１０の径方向の周囲（すなわち、外周）の一部を覆っている。すなわち、主体金具５０の貫通孔５９内に、絶縁体１０が挿入・保持されている。絶縁体１０の先端は、主体金具５０の先端より先端側に突出している。絶縁体１０の後端は、主体金具５０の後端より後端側に突出している。
【００３０】
主体金具５０は、スパークプラグ用のトルクレンチが係合する六角柱形状の工具係合部５１と、内燃機関に取り付けるための取付ネジ部５２と、工具係合部５１と取付ネジ部５２との間に形成された鍔状の座部５４と、を備えている。工具係合部５１の互いに平行な側面（係合面とも呼ぶ）間の間隔、すなわち、対辺長さは、例えば、９ｍｍ〜１６ｍｍである。取付ネジ部５２の呼び径は、例えば、Ｍ８〜Ｍ１４である。
【００３１】
主体金具５０の取付ネジ部５２と座部５４との間には、金属製の環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、点火プラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に、点火プラグ１００と内燃機関（エンジンヘッド）との隙間を封止する。
【００３２】
主体金具５０は、さらに、工具係合部５１の後端側に設けられた薄肉の加締部５３と、座部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の圧縮変形部５８と、を備えている。主体金具５０における工具係合部５１から加締部５３に至る部位の内周面と、磁性体９０の外周面（表面層９５）と、の間に形成される環状の領域には、環状の線パッキン６、７が配置されている。当該領域における２つの線パッキン６、７の間には、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締部５３の後端は、径方向内側に折り曲げられて、磁性体９０の外周面に固定されている。主体金具５０の圧縮変形部５８は、製造時において、磁性体９０の外周面に固定された加締部５３が先端側に押圧されることにより、圧縮変形する。圧縮変形部５８の圧縮変形によって、線パッキン６、７、タルク９および磁性体９０を介し、絶縁体１０が主体金具５０内で先端側に向け押圧される。環状の板パッキン８を介して、主体金具５０の内周で取付ネジ部５２の位置に形成された段部５６（金具側段部）によって、絶縁体１０の縮径部１５（絶縁体側段部）が押圧される。この結果、内燃機関の燃焼室内のガスが、主体金具５０と絶縁体１０との隙間から外部に漏れることが、板パッキン８によって防止される。
【００３３】
主体金具５０の後端（加締部５３の後端）は、磁性体９０の後端と先端との間に位置している。このために、磁性体９０の後端側の一部は、主体金具５０よりも後端側に露出している。磁性体９０の先端側の一部は、主体金具５０の貫通孔５９内に配置され、主体金具５０に外周を覆われている。
【００３４】
中心電極２０は、軸線方向に延びる棒状の中心電極本体２１と、中心電極チップ２９と、を備えている。中心電極本体２１は、絶縁体１０の軸孔１２の内部の先端側の部分に保持されている。すなわち、中心電極２０の後端（中心電極本体２１の後端）は、軸孔１２内に位置している。中心電極本体２１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）またはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。中心電極本体２１は、ＮｉまたはＮｉ合金で形成された母材と、母材の内部に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。この場合には、芯部は、例えば、母材よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金で形成される。
【００３５】
中心電極本体２１は、軸線方向の所定の位置に設けられた鍔部２４と、鍔部２４よりも後端側の部分である頭部２３（電極頭部）と、鍔部２４よりも先端側の部分である脚部２５（電極脚部）と、を備えている。鍔部２４は、絶縁体１０の段部１６によって、先端側から支持されている。すなわち、中心電極本体２１は、段部１６に係止されている。脚部２５の先端部分、すなわち、中心電極本体２１の先端は、絶縁体１０の先端より先端側に突出している。
【００３６】
中心電極チップ２９は、例えば、略円柱形状を有する部材であり、中心電極本体２１の先端（脚部２５の先端）に、例えば、レーザ溶接を用いて、接合されている。中心電極チップ２９の先端面は、後述する接地電極チップ３９との間で火花ギャップを形成する第１放電面２９５である。中心電極チップ２９は、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属や、当該貴金属を主成分とする合金が用いて、形成されている。
【００３７】
端子電極４０は、軸線方向に延びる棒状の部材であり、絶縁体１０の軸孔１２に後端側から挿通されている。すなわち、端子電極４０は、軸孔１２内において、中心電極２０よりも後端側に位置している。端子電極４０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼）で形成され、端子電極４０の表面には、例えば、防食のために、Ｎｉなどのめっきが形成されている。
【００３８】
端子電極４０は、頭部４１と、頭部４１より先端側の脚部４２と、を備えている。頭部４１は、絶縁体１０より後端側に露出している。頭部４１には、図示しない電源供給部材（例えば、バネ部材）が接触する凹部４３が形成されている。端子電極４０には、該電源供給部材を介して、火花放電を発生させるための高電圧が印加される。脚部４２は、絶縁体１０の軸孔１２内に配置されている。
【００３９】
抵抗体７０は、絶縁体１０の軸孔１２内において、端子電極４０の先端と中心電極２０の後端との間に、配置されている。抵抗体７０は、例えば、１ＫΩ以上の抵抗値（例えば、５ＫΩ）を有し、火花発生時の電波ノイズを低減する機能を有する。抵抗体７０は、例えば、主成分であるガラス粒子と、ガラス以外のセラミック粒子と、導電性材料と、を含む組成物で形成されている。
【００４０】
軸孔１２内における、抵抗体７０と中心電極２０との隙間は、導電性のシール部材６０によって埋められている。抵抗体７０と端子電極４０との隙間は、シール部材８０によって埋められている。すなわち、シール部材６０は、中心電極２０と抵抗体７０とにそれぞれ接触し、中心電極２０と抵抗体７０とを離間している。シール部材８０は、抵抗体７０と端子電極４０にそれぞれ接触し、抵抗体７０と端子電極４０とを離間している。このように、シール部材６０、８０は、中心電極２０と端子電極４０とを、抵抗体７０を介して、電気的、かつ、物理的に、接続している。シール部材６０、８０は、導電性を有する材料、例えば、例えば、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等のガラス粒子と金属粒子（Ｃｕ、Ｆｅなど）とを含む組成物で形成されている。
【００４１】
接地電極３０は、接地電極本体３１と、接地電極チップ３９と、を備えている。接地電極本体３１は、断面が四角形の棒状体である。接地電極本体３１は、両端面として、接合端面３１２と、接合端面３１２の反対側に位置する自由端面３１１と、を有している。接合端面３１２は、主体金具５０の先端５０Ａに、例えば、抵抗溶接によって、接合されている。これによって、主体金具５０と接地電極本体３１とは、電気的に接続される。接地電極本体３１の接合端面３１２の近傍は、軸線ＣＯの方向に延びており、自由端面３１１の近傍は、軸線ＣＯと垂直な方向に延びている。棒状の接地電極本体３１は、中央部分において、約９０度だけ湾曲している。
【００４２】
接地電極本体３１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、ＮｉまたはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。接地電極本体３１は、中心電極本体２１と同様に、母材と、母材より熱伝導性が高い金属（例えば、銅）を用いて形成され、母材に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。
【００４３】
接地電極チップ３９は、例えば、円柱形状や四角柱形状を有し、上述した中心電極チップ２９の第１放電面２９５と対向する第２放電面３９５を有する。第１放電面２９５と第２放電面３９５との間の間隙は、火花放電が発生するいわゆる火花ギャップである。接地電極チップ３９は、中心電極チップ２９と同様に、例えば、貴金属、または、貴金属を主成分とする合金を用いて形成される。
【００４４】
以上の説明から解るように、端子電極４０と、中心電極２０と、抵抗体７０およびシール部材６０、８０と、の全体は、絶縁体１０の軸孔１２内に配置される１個の棒状の電極ＥＰを構成している。
【００４５】
以上説明した実施形態の点火プラグ１００は、軸孔１２を有する絶縁体と、軸孔１２内に配置される棒状の電極ＥＰと、を備える。そして、点火プラグ１００は、絶縁体１０の外周に、磁性体９０を備えている。この結果、絶縁体１０の外周面よりも径方向外側に磁性体９０が配置されているので、磁性体９０が電極ＥＰ（具体的には、端子電極４０）と接触することがない。この結果、磁性体９０の破損を抑制することができる。
【００４６】
図２は、比較形態の点火プラグ１００ｘを示す図である。図２の点火プラグ１００ｘの絶縁体１０ｘの軸孔１２ｘ内に、磁性体９０ｘが配置されている。磁性体９０ｘは、例えば、先端側胴部１７ｘ、後端側胴部１８ｘ、鍔部１９ｘの部分に配置されている。
【００４７】
点火プラグの製造時には、シール部材６０、８０および抵抗体７０の原料粉末を焼結する際に、端子電極の先端によって原料粉末に加圧しつつ、加熱が行われる。比較形態では、加圧時に、脚部４２ｘが湾曲して、磁性体９０ｘに接触しやすい。該接触は、磁性体９０の損傷（例えば、割れ）を引き起こし得る。本実施形態の点火プラグ１００では、そのような不具合を抑制できる。
【００４８】
さらに、実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０を外周に配置するので、比較形態の点火プラグ１００ｘと比較して、脚部４２ｘが細くなることを抑制できる。端子電極４０ｘの脚部４２ｘが過度に細い場合には、加圧時に、脚部４２ｘが湾曲して、磁性体９０ｘに接触しやすい。また、脚部４２ｘが過度に細い場合には、原料粉末を十分に加圧することができず、適切に原料粉末を焼結することが困難になる。本実施形態の点火プラグ１００では、そのような不具合を抑制できる。
【００４９】
さらに、実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０を外周に配置するので、比較形態の点火プラグ１００ｘと比較して、磁性体９０の厚みを容易に確保することができる。磁性体の電波ノイズを抑制する能力は、磁性体が厚いほど高くなる。電波ノイズは、例えば、内燃機関や内燃機関を搭載した車などにおいて使用されている電子機器（例えば、センサやマイコン）の誤動作を引き起こし得る。磁性体９０の厚みを確保すれば、電波ノイズを適切に抑制できる。
【００５０】
さらに、実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０の一部は、主体金具５０の貫通孔５９内に配置されている。磁性体９０は、ノイズを抑制する観点から、ノイズ電流が流れている部位の近傍に配置されることが好ましい。主体金具５０と電極ＥＰとは絶縁体１０を挟んでコンデンサとして機能するので、主体金具５０の貫通孔５９内の絶縁体１０には、ノイズ電流の高周波成分が流れる。このために、絶縁体１０の外周面よりも径方向外側で、かつ、主体金具５０の貫通孔５９内に、磁性体９０を配置すれば、該磁性体９０は、ノイズ電流の高周波成分が流れる絶縁体１０の近傍に位置するので、効果的に、ノイズを抑制することができる。
【００５１】
さらに、実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０と絶縁体１０との間に配置された固定材２を備える。この結果、磁性体９０が振動することを抑制できるので、絶縁体１０および磁性体９０の破損を抑制できる。
【００５２】
さらに、実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０の外周面のうち主体金具５０の後端よりも後端側に露出した露出部分には、ガラス質の表面層９５が形成されている。該露出部分は、点火プラグ１００の使用時には、プラグキャップが取り付けられ、プラグキャップの内周面と密着する。上記構成によれば、ガラス質の表面層９５は、滑らかであるので、プラグキャップとの密着性が向上し、フラッシュオーバーの発生を抑制できる。フラッシュオーバーは、磁性体９０の外周面を通る経路で、端子電極４０と、主体金具５０と、の間に、放電が生じる現象である。フラッシュオーバーが発生すると、ギャップにおいて放電が生じないので、点火プラグ１００は、点火プラグ１００としての機能を果たせない。
【００５３】
Ｂ．変形例：
（１）図３は、変形例の点火プラグの第１の説明図である。点火プラグ１００ｂの絶縁体１０ｂは、実施形態の絶縁体１０（図１）とは、異なり、支持面１１を備えていない。絶縁体１０ｂの後端側胴部１８ｂの外径は、実施形態の磁性体９０（図１）の外径と等しく、主体金具５０の後端部分（加締部５３）の内径とほぼ等しい。本変形例の磁性体９０ｂは、貫通孔９２ｂを有する円筒形状の部材である。磁性体９０ｂの内径（貫通孔９２ｂの径）は、絶縁体１０ｂの外径より僅かに大きい。磁性体９０ｂの貫通孔９２ｂには、絶縁体１０ｂの後端側胴部１８ｂが挿通されている。すなわち、磁性体９０ｂは、絶縁体１０ｂのうち、工具係合部５１の後端よりも後端側に位置する後端部分（すなわち、後端側胴部１８ｂのうち、主体金具５０より後端側に露出した部分）の外周面１８ｂＳに沿って、配置されている。磁性体９０ｂは、主体金具５０の後端よりも後端側に位置し、主体金具５０の後端部分（加締部５３）に、先端側から支持されている。
【００５４】
ところで、工具係合部５１を軸線方向に沿ってみた外形は、六角形である。該六角形の各辺に対応する面は、トルクレンチを係合させるための係合面５１Ｓである。これらの係合面５１Ｓのうち、一対の互いに平行な係合面５１Ｓの間隔をＷ１とする。そして、磁性体９０ｂの外径を、Ｒｚとする。このとき、磁性体９０ｂの外径Ｒｚは、互いに平行な係合面５１Ｓの間隔Ｗ１よりも小さい（Ｒｚ＜Ｗ１）。この結果、点火プラグ１００を内燃機関に取り付ける際に、磁性体９０ｂとトルクレンチとが干渉することを抑制することができる。仮に、磁性体９０ｂの外径Ｒｚが、係合面５１Ｓの間隔Ｗ１よりも大きいと、トルクレンチの環状の係合部を、点火プラグ１００の後端側から、工具係合部５１に係合させる際に、該係合部が磁性体９０ｄと干渉して、該係合部を工具係合部５１に嵌合させることができない可能性がある。
【００５５】
なお、本変形例では、磁性体９０ｂと後端側胴部１８ｂとの間には、固定材２は配置されていない。また、磁性体９０ｂの表面には、ガラス質の表面層９５は、形成されていない。
【００５６】
（２）実施形態の磁性体９０の構成は、磁性体９０に対応する絶縁体１０の構成は、一例であり、これに限られない。磁性体や絶縁体の他の構成を、図３を参照して変形例として説明する。
【００５７】
図４は、変形例の点火プラグの第２の説明図である。図４（Ａ）〜（Ｃ）の点火プラグ１００ｃ〜１００ｅは、絶縁体と磁性体の構成が、図１の点火プラグ１００と異なる。点火プラグ１００ｃ〜１００ｅの他の構成は、点火プラグ１００と同じであるので、同一の構成については、図４において同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５８】
実施形態の点火プラグ１００は、上述したように、磁性体９０の先端側の一部が、主体金具５０の貫通孔５９内に配置されている。これに代えて、磁性体は、主体金具５０の貫通孔５９内に配置されていなくても良い。例えば、図４（Ａ）の点火プラグ１００ｃの絶縁体１０ｃにおいて、支持面１１ｃは、主体金具５０の後端よりも後端側に位置している。具体的には、絶縁体１０ｃの後端側胴部１８ｃは、後端側の小外径部１８１と、先端側の大外径部１８２と、を備えている。小外径部１８１と大外径部１８２との境界は、主体金具５０の後端よりも後端側に位置しており、該境界に支持面１１ｃが形成されている。磁性体９０ｃの貫通孔９２ｃには、小外径部１８１が挿通され、磁性体９０ｃの先端は、支持面１１ｃに、先端側から支持されている。この結果、磁性体９０ｃの全体は、主体金具５０の後端よりも後端側に配置されている。
【００５９】
また、磁性体の全体が、貫通孔５９内に配置されていても良い。つまり、磁性体の全体が、主体金具５０の後端よりも先端側に位置しても良い。例えば、図４（Ｂ）の点火プラグ１００ｄの絶縁体１０ｄには、後端側胴部１８ｄの先端側の部分から鍔部１９ｄの後端側の部分に至る部分に、後端側および先端側の隣接部分よりも外径が小さな小径部１４ｄが形成されている。そして、該小径部１４ｄに、筒状の磁性体９０ｄが嵌合している。小径部１４ｄおよび磁性体９０ｄの先端は、主体金具５０の座部５４の後端の近傍に位置している。小径部１４ｄおよび磁性体９０ｄの後端は、主体金具５０の後端よりも先端側に位置している。この結果、磁性体９０ｄの全体が貫通孔５９内に配置されている。
【００６０】
磁性体９０ｄは、小外径部９１ｄと、小外径部９１ｄよりも先端側の大外径部９３ｄと、を備えている。そして、貫通孔５９内において、小外径部９１ｄよりも外周側で、かつ、大外径部９３ｄよりも後端側に、線パッキン６、７、タルク９が配置されている。
【００６１】
また、磁性体は、実施形態の磁性体９０よりも、さらに、軸線方向の長さが長くても良い。例えば、図４（Ｃ）の点火プラグ１００ｅの絶縁体１０ｅにおいて、支持面１１ｅは、鍔部１９ｅの先端側の部分に位置している。すなわち、支持面１１ｅは、実施形態の支持面１１よりも先端側に位置している。その分だけ、磁性体９０ｅは、実施形態の磁性体９０よりも軸線方向の長さが長くなっている。すなわち、磁性体９０ｅは、後端側胴部１８ｅの全体の外周、および、鍔部１９ｅの後端側の部分の外周と、に配置されている。
【００６２】
そして、磁性体９０ｅは、上述の磁性体９０ｄ（図４（Ｂ））と同様に、小外径部９１ｅと、小外径部９１ｅよりも先端側の大外径部９３ｅと、を備えている。そして、貫通孔５９内において、小外径部９１ｅよりも外周側で、かつ、大外径部９３ｅよりも後端側に、線パッキン６、７、タルク９が配置されている。
【００６３】
（３）図３の変形例の磁性体９０ｂは、主体金具５０の後端よりも後端側に位置している。磁性体９０ｂは、主体金具５０の後端側よりも先端側で、かつ、工具係合部５１の後端（図３の点Ｐ１の位置）よりも後端側の部分を含んでも良い。すなわち、磁性体９０ｂは、主体金具５０の加締部５３の外周面に沿って配置された部分を含んでも良い。
【００６４】
（４）上記実施形態の点火プラグ１００では、シール部材６０、８０は、絶縁体１０と端子電極４０との間を、抵抗体７０を介して接続している。これに代えて、抵抗体７０が省略され、１個のシール部材が、絶縁体１０と端子電極４０との間を、直接に接続しても良い。また、電極ＥＰは、端子電極４０と中心電極２０との２個の部材を含まなくても良く、例えば、１本の金属製の棒状の部材であっても良い。
【００６５】
（５）上記実施形態の点火プラグ１００の具体的構成は、一例であり、他の構成が採用され得る。例えば、点火プラグの発火部の構成は、様々な構成が採用され得る。例えば、点火プラグは、軸線と垂直な方向に接地電極と中心電極２０とが対向して、ギャップを形成するタイプの点火プラグでも良い。また、例えば、絶縁体１０の材料や、端子電極４０の材料は、上述の材料に限られない。例えば、絶縁体１０は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とするセラミックスに代えて、他の化合物（例えば、ＡｌＮ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３など）を主成分とするセラミックスを用いて形成されてもよい。
【００６６】
以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態および変形例になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様での実施が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
２…固定材、５…ガスケット、６…線パッキン、８…板パッキン、９…タルク、１０、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ…絶縁体、１１、１１ｃ、１１ｅ…支持面、１２…軸孔、１２Ｌ…大内径部、１２Ｓ…小内径部、１３…脚長部、１４ｄ…小径部、１５…縮径部、１６…段部、１７…先端側胴部、１７ｘ…先端側胴部、１８、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ…後端側胴部、１８Ｓ…外周面、１９、１９ｄ、１９ｅ…鍔部、２０…中心電極、２１…中心電極本体、２３…頭部、２４…鍔部、２５…脚部、２９…中心電極チップ、３０…接地電極、３１…接地電極本体、３９…接地電極チップ、４０…端子電極、４１…頭部、４２…脚部、４２ｘ…脚部、４３…凹部、５０…主体金具、５０Ａ…先端、５１…工具係合部、５１Ｓ…係合面、５２…取付ネジ部、５３…加締部、５４…座部、５６…段部、５８…圧縮変形部、５９…貫通孔、６０、８０…シール部材、７０…抵抗体、９０、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ…磁性体、１８ｂＳ…外周面、９１ｄ、９１ｅ…小外径部、９２、９２ｂ、９２ｃ、９２ｄ、９２ｅ…貫通孔、９２Ｓ…内周面、９５…表面層、１００、１００ｂ、１００ｂ、１００ｂ、１００ｅ…点火プラグ、１８１…小外径部、１８２…大外径部、２９５…第１放電面、３１１…自由端面、３１２…接合端面、３９５…第２放電面、ＥＰ…電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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