(57)【要約】【課題】複式風車を用いて発電する風力発電装置において、発電効率を向上させる。【解決手段】複式風車を用いて発電する風力発電装置において、水平軸風車の水平翼を、その先端部が、冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁又はその付近に存在するように設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複式風車を用いて発電する風力発電装置において、水平軸風車の水平翼を、その先端部が、冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁又はその付近に存在するように設けたことを特徴とする風力発電装置。
【請求項２】
水平軸風車と垂直軸風車を用いて発電機を駆動するハイブリッド風力発電装置において、前記垂直軸風車の垂直翼を冷却塔の排気口の内周面により形成される垂直円筒の外周面上もしくはその外側またはその内側に設置し、かつ、前記垂直軸風車の垂直翼の下端に前記冷却塔の排気口からの排気が当たる風受け板を設け、各風受け板の底面を前記冷却塔の排気口の内周面を通る垂直円筒の円周に沿って同一方向に傾斜させたことを特徴とするハイブリッド風力発電装置。
【請求項３】
水平軸風車と垂直軸風車を用いて発電機を駆動するハイブリッド風力発電装置において、（Ａ）前記水平軸風車を、その水平翼の先端部が、冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の気流の外周縁又はその外側直近に存在するように設けるとともに、（Ｂ）前記垂直軸風車の垂直翼を前記冷却塔の排気口の内周面により形成される垂直円筒の外周面上もしくはその外側またはその内側に設置し、かつ、前記垂直軸風車の垂直翼の下端に前記冷却塔の排気口からの排気が当たる風受け板を設け、各風受け板の底面を前記冷却塔の排気口の内周面を通る垂直円筒の円周に沿って同一方向に傾斜させてあることを特徴とするハイブリッド風力発電装置。
【請求項４】
複式風車を用いて発電する風力発電装置において、前記垂直軸風車の垂直翼と垂直回転軸とを結合する腕をプロペラ形に形成して水平軸風車の水平翼を構成し、前記水平軸風車を、前記水平翼の先端部が、冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の気流の外周縁又はその外側直近に存在するように設けたことを特徴とする風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複式風車を用いて発電する風力発電装置、とくに冷却塔の冷却ファンの上方に設置されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却塔の冷却ファンの上方に設置された複式風車を用いて発電する風力発電装置は、特許文献１に開示された。
【０００３】
この風力発電装置は、垂直回転軸に複数の水平翼と複数の垂直翼を備えた風車、すなわち、水平軸風車と垂直軸風車を合体してなる複式風車を冷却ファンの上方に位置するように取付け、垂直回転軸により発電機を駆動させるものである。また、垂直回転軸は複式風車の中心に設けられ、冷却ファンの回転軸と同心であり、かつ冷却ファンの排気風の風向と同じ向きに設置されている。そして、冷却塔の運転時には水平軸風車が冷却ファンからの排気風を受けて回転され、冷却塔の停止時には垂直軸風車が自然風を受けて回転される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４８０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記先行技術においては、複式風車は、冷却塔の運転時には水平軸風車の水平翼のみが冷却ファンからの排気風を受けて回転され、冷却塔の停止時には垂直軸風車の垂直翼のみが自然風を受けて回転される。また、水平軸風車の水平翼の先端は、冷却塔の排気口の内周面を上方に延長した円筒面上またはその内側に存在し、垂直軸風車の垂直翼は前記円筒面上またはその外側に設置されていた。
【０００６】
上記先行技術による風力発電装置の課題について、図７に基づいて説明する。図７において、１は水冷式の冷却塔であり、排気口１１内に冷却ファン１２が設けられている。２は冷却ファン１２の上方に風力発電装置３を取り付けるための風車取付フレームである。風車取付フレーム２は、縦フレーム２１、中間横フレーム２２、頂上横フレーム２３を含む。なお、風力発電装置３を冷却ファン１２の上方に取り付ける手段は、風車取付フレーム２を用いることに限られない。
【０００７】
風力発電装置３は、複式風車３０を有する。複式風車３０は、水平軸風車３１と垂直軸風車３２からなり、水平軸風車３１と垂直軸風車３２に共通の垂直回転軸３３を有する。図７の例においては、水平軸風車３１はたとえばプロペラ型またはオランダ型の水平翼を有するものであり、垂直軸風車３２はたとえばジャイロミル型の垂直翼を有するものである。垂直回転軸３３は冷却ファン１２の回転軸１３と共通の垂直線上に存在する。また、風力発電装置３は、複式風車３０の垂直回転軸３３により駆動される発電機３５を備えている。冷却塔１の運転時には水平軸風車３１の水平翼が冷却ファン１２からの上方向きの排気風を受け、冷却塔１の停止時には垂直軸風車３２が屋外の横向きの自然風を受けて、垂直回転軸３３が発電機３５を回転駆動する。
【０００８】
特許文献１に開示された発明においては、排気口１１から水平軸風車３１までの距離、水平軸風車３１の直径と排気口１１の直径との関係、および垂直軸風車３２の垂直翼の回転位置と排気口１１の内周との位置関係について最適条件が熟慮されていなかった。
【０００９】
冷却ファン１２には通常、プロペラファンを用いられる。冷却ファン１２がプロペラファンを用いる場合は、ファンの周速度は中心（垂直回転軸３３)側よりもファンの先端側の方が大きい。したがって、排気口１１から上方に噴出される排気は上に行くほど径が大きくなる頭切逆円錐形になり、中心に近い領域ほど風速が小さく、頭切逆円錐形の外周Ｐ１に近い領域ほど風速が大きい。
【００１０】
そのため、水平軸風車３１の水平翼の直径が図７に例示するように排気口１１の直径と等しいか、それよりも小さい場合は、水平軸風車３１の水平翼に当たる排気の風速が小さいので、水平軸風車３１に十分な回転力が生じないことが判明した。
【００１１】
また、垂直軸風車３２の垂直翼は、横風を受けるためだけの形状とされているため、その回転位置と排気口１１の内周の位置関係の如何に関わりなく、冷却塔１の運転時に垂直軸風車３２が複式風車の回転力増加に寄与することはない。
【００１２】
したがって、冷却塔の運転時に、十分な発電能力が発揮されない虞があった。また、垂直軸風車は、水平軸風車の回転を抑制する虞があり、発電効率の向上が課題となった。
【００１３】
本発明は、上記の点に鑑み、複式風車を用いて発電する風力発電装置において、発電効率をさらに向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明は、複式風車を用いて発電する風力発電装置において、水平軸風車の水平翼を、その先端部が冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁又はその付近に存在するように設けたことを特徴とする。
【００１５】
上記風力発電装置において、垂直軸風車の垂直翼を冷却塔の排気口の内周面により形成される垂直円筒の外周面上もしくはその外側またはその内側に設置し、かつ、垂直軸風車の垂直翼の下端に冷却塔の排気口からの排気が当たる風受け板を設け、各風受け板の底面を冷却塔の排気口の内周面を通る垂直円筒の円周に沿って同一方向に傾斜させたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、複式風車を用いて発電する風力発電装置において、（Ａ）水平軸風車の水平翼を、その先端部が冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁又はその付近に存在するように設けるとともに、（Ｂ）垂直軸風車の垂直翼を冷却塔の排気口の内周面により形成される垂直円筒の外周面上もしくはその外側またはその内側に設置し、かつ、垂直軸風車の垂直翼の下端に冷却塔の排気口からの排気が当たる風受け板を設け、各風受け板の底面を冷却塔の排気口の内周面を通る垂直円筒の円周に沿って同一方向に傾斜させてある。
【００１７】
さらに好ましい実施の形態においては、複式風車を用いて発電する風力発電装置において、前記垂直軸風車の垂直翼と垂直回転軸とを結合する腕をプロペラ形に形成して水平軸風車の水平翼を構成し、前記水平軸風車を、前記水平翼の先端部が、冷却塔の排気口から噴出する頭切逆円錐形の気流の外周縁又はその外側直近に存在するように設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、冷却塔の排気ファンにより排気口から排出される排気風の最も大きい風力が水平軸風車の水平翼に当たるので、水平軸風車に大きい回転力が生じる。したがって、冷却塔運転時の発電効率が向上する。
【００１９】
また、本発明によれば、冷却塔の排気ファンにより排気口から排出される排気風の最も大きい風力が垂直軸風車の風受け板に当たるので、垂直軸風車に大きい回転力が生じる。したがって、冷却塔運転時の発電効率がさらに向上する。
【００２０】
さらに、本発明によれば、冷却塔の排気ファンにより排気口から排出される排気風の最も大きい風力が、水平軸風車の水平翼に当たるとともに、垂直軸風車の風受け板に当たるので、水平軸風車に大きい回転力が生じ、さらに垂直軸風車に大きい回転力が生じる。したがって、冷却塔運転時の発電効率がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の垂直軸風車の横断面図である。
【図３】図２のA−Ａ断面図である。
【図４】垂直軸風車の他の例を示す図２と同様の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の課題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
本発明では、第１に、図１に例示するように、水平軸風車３１Ａを、その水平翼の先端部が、冷却塔の排気口１１から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁Ｐ１又はその外側直近に存在するように設けた。
【００２４】
このようにすることにより、冷却塔１の運転時に排気口１１から上方に噴出される冷却ファン１２の排気の最大の風速が水平軸風車３１Ａの水平翼の先端側に加わるので、水平軸風車３１Ａに十分な回転力を生じさせることが可能になった。したがって、風力発電装置３の発電効率が向上する。冷却塔１の排気口１１と水平軸風車３１Ａの相対的上下位置を変えることにより、水平軸風車３１Ａの回転力を変え、できるだけ高い発電効率が得られるように調整することができる。
【００２５】
また、本発明では、第２に、図１に例示するように、垂直軸風車３２の垂直翼を冷却塔１の排気口１１の内周面により形成される垂直円筒の外周面Ｐ２またはその付近に設置し、かつ、垂直軸風車３２の垂直翼の下端に冷却塔１の排気口１１からの排気が当たる風受け板３６を設け、図３に示すように、各風受け板３６の底面を冷却塔１の排気口１１の内周面を通る垂直円筒の円周に沿って同一方向に傾斜させてある。
【００２６】
垂直軸風車３２の垂直翼の回転位置は、冷却塔１の排気口１１の内周面を通る垂直円筒の外周面Ｐ２上に代えて、垂直円筒の外周面Ｐ２の外側またはその内側に設定してもよい。
【００２７】
いずれの場合も、冷却ファン１２の排気により水平軸風車３１Ａが回転される方向と、垂直軸風車３２が回転される方向は一致するように、水平軸風車３１Ａの水平翼の傾斜方向と垂直軸風車３２の風受け板３６の傾斜方向を一致させてある。また、冷却塔１の非運転時に垂直軸風車３２が自然風により回転されるとき、水平軸風車３１Ａがその回転力を増幅することがあっても、減衰することが無いように、水平軸風車３１Ａの水平翼の長手方向に対して直角な断面形状（円弧) と、円弧の凹面方向を考慮することが望ましい。
【００２８】
図２は、上記複式風車３０の水平軸風車３１Ａよりも低い位置における横断面図である。この例においては、垂直軸風車３２は、４本の垂直翼３２ａを有するが、図１には前後の垂直翼３２ａが示されていない。図１,２において、３４ａ,３４ｂは垂直翼３２ａを垂直回転軸３３に連結する腕である。水平軸風車３１Ａの水平翼で、腕３４ａ,３４ｂの一方を兼ねてもよい。
【００２９】
図２に示すように、すべての垂直翼３２ａ、たとえば４本の垂直翼３２ａのすべての下端に風受け板３６を設ける場合は、冷却ファン１２を駆動するモータ１３に大きな負荷がかかることもあり得る。これを防止するため、モータ１３に大きな負荷がかからないように、減らされた数、たとえば、図４に示すように、２本の垂直翼３２ａの下端に風受け板３６を設けることがよい。
【００３０】
図１においては、複式風車３０に水平軸風車３１Ａの水平翼と垂直軸風車３２の風受け板３６を備えることにより、冷却塔運転時の発電効率の向上を図ったが、図５は、複式風車３０の下側の腕（３４ｂ）をプロペラ形に形成して水平軸風車３１Ｂを構成した例を示す。つまり、この実施の形態は、図１の水平軸風車３１Ａと風受け板３６を水平軸風車３１Ｂに置換したものに相当する。水平軸風車３１Ｂは、図６に示すように、垂直回転軸３３の互いに反対側に接続された一対の翼片３４ｂ１，３４ｂ２で構成されてもよいし、図示されていないが、複数対の翼片３４ｂ１，３４ｂ２で構成されてもよい。
【００３１】
図７に示すように、従来の冷却塔１の排気口１１を形成する周壁１１ａは、冷却ファン１２を収容するに足るだけの高さしか有していない。したがって、排気口１１から噴出する頭切逆円錐形の排気風の外周縁Ｐ１は、水平軸風車３１および垂直軸風車３２の外側に存在しがちである。これが従来のハイブリッド風力発電装置３の発電効率の向上を妨げる原因であった。この問題を解消するには、図７の複式風車３０の下端部をできる限り排気口１１に近づけることが良いが、より好ましいのは、図１の排気口１１を形成する周壁１１ａに複式風車３０の下端部に接近する延長部１１ｂを設けることである。これにより、複式風車３０の直径をできるだけ小さくすることができる。つまり、風力発電装置３のコンパクト化が可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      冷却塔
１１    排気口
１２    冷却ファン
３      風力発電装置
３０    複式風車
３１    水平軸風車
３１Ａ,３１Ｂ  水平軸風車
３２    垂直軸風車
３３    垂直回転軸
３４ａ,３４ｂ  腕
３５    発電機
３６    風受け板
Ｐ１    排気の頭切逆円錐形の外周面
Ｐ２    排気口の内周面を通る垂直円筒の外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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