(57)【要約】【課題】搬送時のアース端子の脱落防止やボルト締結時の作業性向上を図ることが可能なアース端子仮固定構造を提供する。【解決手段】アース端子仮固定構造１は、アース端子２と、接続固定対象部３とを備えて構成される。アース端子２は、少なくとも第一アース端子５及び第二アース端子６を重ね合わせて形成される。このようなアース端子２は、電線接続部と、締結部９、１０と、アーム部１１とを有する。一方、接続固定対象部３は、載置面２９と、締結穴部と、フック部３１、３２と、穴部３３とを有する。穴部３３は、アーム部１１の回転中心部分として形成される回転中心部３６と、フック部３１、３２及び締結部９、１０の間に生じるガタツキの吸収部分として形成されるガタ吸収部３７とを有する。ガタ吸収部３７は、アーム部１１の先端部１７にて押し潰されるようなリブ３７ａの部分として形成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アース端子と、該アース端子の接続固定先になる接続固定対象部とを備え、
前記アース端子は、電線の接続部分になる電線接続部と、締結のためのボルトが挿通される締結部と、アーム形状に形成されるアーム部とを有し、
前記接続固定対象部は、前記アース端子に対する載置面と、該載置面に形成される締結穴部と、前記アーム部の先端部が差し込まれる穴部と、前記載置面に前記アース端子を載置する際に前記締結部を仮固定するためのフック部とを有し、
前記穴部は、前記仮固定をする際に前記アーム部の回転中心部分として形成される回転中心部と、前記フック部及び前記締結部の間に生じるガタを吸収する部分として形成されるガタ吸収部とを有する
ことを特徴とするアース端子仮固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載のアース端子仮固定構造において、
前記ガタ吸収部は、前記穴部における穴壁の前記フック部側から突出し且つ前記アーム部の前記先端部にて押し潰されるような一又は複数のリブの部分として形成される
ことを特徴とするアース端子仮固定構造。
【請求項３】
請求項１に記載のアース端子仮固定構造において、
前記ガタ吸収部は、前記穴部における前記フック部側に配置され且つ前記アーム部の前記先端部に対して弾性接触するバネ構造の部分として形成される
ことを特徴とするアース端子仮固定構造。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載のアース端子仮固定構造において、
前記アース端子の前記締結部は、該締結部における両側に位置決め側部を有し、前記接続固定対象部は前記フック部を一対有し、該一対のフック部は、それぞれ前記位置決め側部に対し係合可能に配置される
ことを特徴とするアース端子仮固定構造。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載のアース端子仮固定構造において、
前記アース端子の前記アーム部及び前記接続固定対象部の前記穴部は、前記ボルトによる締結時の回り止め部分としても形成される
ことを特徴とするアース端子仮固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アース端子を接続固定対象部に対し仮固定する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、アース端子と、自動車に搭載される電気接続箱の樹脂成形部分と、ボルトとを備えたアース端子の電気的接続構造、及び、アース端子の仮固定構造が開示される。アース端子は、二本一組のアース線の端末にそれぞれ設けられる第一アース端子と、第二アース端子とを重ね合わせることにより、一つのアース端子として形成される。
【０００３】
ボルト締結前に機能するアース端子の仮固定構造は、第一アース端子と第二アース端子のそれぞれの電線接続部分を、樹脂成形部分に形成されたブリッジ状の部分で保持する構造として形成される。上記電線接続部分をブリッジ状の部分で保持することにより、その後のボルト締結が容易になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１６１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術にあっては、アース端子の電線接続部分を樹脂成形部分のブリッジ状の部分で仮保持する構造であり、ボルト締結までの間、アース端子に若干のガタツキが生じてしまう。ガタツキは、例えば搬送の際にアース端子の脱落が懸念され、また、ボルト締結作業の際には作業性の低下につながることが懸念される。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、搬送時のアース端子の脱落防止やボルト締結時の作業性向上を図ることが可能なアース端子仮固定構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のアース端子仮固定構造は、アース端子と、該アース端子の接続固定先になる接続固定対象部とを備え、前記アース端子は、電線の接続部分になる電線接続部と、締結のためのボルトが挿通される締結部と、アーム形状に形成されるアーム部とを有し、前記接続固定対象部は、前記アース端子に対する載置面と、該載置面に形成される締結穴部と、前記アーム部の先端部が差し込まれる穴部と、前記載置面に前記アース端子を載置する際に前記締結部を仮固定するためのフック部とを有し、前記穴部は、前記仮固定をする際に前記アーム部の回転中心部分として形成される回転中心部と、前記フック部及び前記締結部の間に生じるガタを吸収する部分として形成されるガタ吸収部とを有することを特徴とする。
【０００８】
このような請求項１の特徴を有する本発明によれば、アース端子の締結部と、この締結部を仮固定するためのフック部との間に生じるガタツキ（所謂ガタ）をガタ吸収部にて吸収する構造を採用することから、ボルト締結までの間、アース端子をガタツキなく仮保持することができる。ガタツキがなければ、例えば搬送の際にアース端子が脱落することはない。また、ボルト締結作業の際に作業者がアース端子に手を添えてガタツキを抑える必要や位置を修正する必要もなく、結果、作業性が低下することはない。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のアース端子仮固定構造において、前記ガタ吸収部は、前記穴部における穴壁の前記フック部側から突出し且つ前記アーム部の前記先端部にて押し潰されるような一又は複数のリブの部分として形成されることを特徴とする。
【００１０】
このような請求項２の特徴を有する本発明によれば、一又は複数のリブの部分となるガタ吸収部を潰すことで、ガタツキを吸収することができる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のアース端子仮固定構造において、前記ガタ吸収部は、前記穴部における前記フック部側に配置され且つ前記アーム部の前記先端部に対して弾性接触するバネ構造の部分として形成されることを特徴とする。
【００１２】
このような請求項３の特徴を有する本発明によれば、バネ構造の部分となるガタ吸収部を弾性的に撓ませることで、ガタツキを吸収することができる。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載のアース端子仮固定構造において、前記アース端子の前記締結部は、該締結部における両側に位置決め側部を有し、前記接続固定対象部は前記フック部を一対有し、該一対のフック部は、それぞれ前記位置決め側部に対し係合可能に配置されることを特徴とする。
【００１４】
このような請求項４の特徴を有する本発明によれば、ガタツキ吸収の他に、アース端子の位置決めをすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載のアース端子仮固定構造において、前記アース端子の前記アーム部及び前記接続固定対象部の前記穴部は、前記ボルトによる締結時の回り止め部分としても形成されることを特徴とする。
【００１６】
このような請求項５の特徴を有する本発明によれば、ガタツキ吸収の他に、ボルト締結時におけるアース端子の回り止めをすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ガタ吸収部を有するアース端子仮固定構造であることから、ボルト締結時までアース端子のガタツキを抑えることができるという効果を奏する。従って、本発明によれば、搬送時のアース端子の脱落防止やボルト締結時の作業性向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のアース端子仮固定構造の一実施形態を示す平面図である（実施例１）。
【図２】アース端子の拡大図である。
【図３】接続固定対象部の平面図（円内は穴部の拡大図）である。
【図４】断面位置を示す図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５の矢印Ｃの部分の拡大図である。
【図７】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】アース端子を回転移動させて仮固定する直前の状態を示す断面図である。
【図９】本発明のアース端子仮固定構造の他の一実施形態を示す平面図である（実施例２）。
【図１０】アース端子の拡大図である。
【図１１】接続固定対象部の平面図（円内は穴部の拡大図）である。
【図１２】断面位置を示す図である。
【図１３】図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１４】図１３の矢印Ｆの部分の拡大図である。
【図１５】図１２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】アース端子を回転移動させて仮固定する直前の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
アース端子仮固定構造は、アース端子と、接続固定対象部とを備えて構成される。アース端子は、少なくとも第一アース端子及び第二アース端子を重ね合わせて形成される。このようなアース端子は、電線接続部と、締結部と、アーム部とを有する。一方、接続固定対象部は、載置面と、締結穴部と、フック部と、穴部とを有する。穴部は、アーム部の回転中心部分として形成される回転中心部と、フック部及び締結部の間に生じるガタツキの吸収部分として形成されるガタ吸収部とを有する。ガタ吸収部は、アーム部の先端部にて押し潰されるような一又は複数のリブの部分として、又は、先端部に弾性接触するバネ構造の部分として形成される。
【実施例１】
【００２０】
以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明のアース端子仮固定構造の一実施形態を示す平面図である。また、図２はアース端子の拡大図、図３は接続固定対象部の平面図、図４は断面位置を示す図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６は図５の矢印Ｃの部分の拡大図、図７は図４のＢ−Ｂ線断面図、図８はアース端子を回転移動させて仮固定する直前の状態を示す断面図である。
【００２１】
＜アース端子仮固定構造１の構成について＞
図１において、引用符号１は、実施例１のアース端子仮固定構造を示す。アース端子仮固定構造１は、アース端子２と、接続固定対象部３とを備えて構成される。アース端子仮固定構造１は、接続固定対象部３に対しアース端子２を仮固定するための構造である。尚、アース端子２は、上記仮固定の後、ボルト４（図５参照）にて締結することにより電気的に接続固定された状態になる。
【００２２】
＜アース端子２について＞
図２において、アース端子２は、第一アース端子５と、第二アース端子６とを備えて構成される。二つの端子からなるアース端子２は、第一アース端子５と、第二アース端子６とを重ね合わせることにより、例えば図示形状に形成される（端子の数は本実施例のように複数でもよいし、一つだけであってもよいものとする）。アース端子２は、電線接続部７、８と、締結部９、１０と、アーム部１１とを有する。
【００２３】
＜第一アース端子５について＞
図２において、第一アース端子５は、導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成される。第一アース端子５は、電線接続部７と、締結部９と、アーム部１１とを有する。第一アース端子５は、電線接続部７を介して電線群１２の端末に設けられる。第一アース端子５は、電線群１２の端末を集中してアースするための部分として備えられる（電線群１２は一例であり、一本の電線であってもよいものとする）。
【００２４】
＜電線接続部７について＞
図２において、電線接続部７は、電線群１２の端末を圧着する部分として形成される。このような電線接続部７には、締結部９が連成される。
【００２５】
＜締結部９について＞
図２において、締結部９は、平板状の部分を有しており、この中央に締結穴部１３を有する。締結穴部１３は、ボルト４（図５参照）を挿通するための部分として貫通形成される。締結部９は、電線接続部７の連成位置に対しこの反対側に仮固定部１４を有する。仮固定部１４は、後述するフック部３１が係合する部分として形成される。別な言い方をすれば、フック部３１にて係止される部分に形成される。仮固定部１４は、上記平板状の部分の一部として形成される。締結部９は、アース端子２の側部となる位置に位置決め側部１５を有する。この位置決め側部１５は、フック部３１の側部が係合する部分として形成される。位置決め側部１５は、フック部３１の側部にてアース端子２の位置決めがなされる部分として形成される。位置決め側部１５は、図の紙面垂直方向（Ｚ方向）で手前側に折り返すような部分に形成される。位置決め側部１５は、締結部９の強度を高めるリブ状の部分に形成される。以上のような締結部９には、アーム部１１が連成される。
【００２６】
＜アーム部１１について＞
図２において、アーム部１１は、仮固定部１４の近傍からＸ方向にのびる部分に形成される。アーム部１１は、本体部１６と、先端部１７とを有して例えば図示形状に形成される。アーム部１１は、ボルト４（図５参照）の締結時にアース端子２が回らないようにするための、回り止め部分として形成される。本体部１６は、先端部１７に向けて先細りする平面視略三角形状の部分に形成される。本体部１６は、この中心軸（図示省略）がアース端子２の中心軸（図示省略）に一致するように配置形成される。
【００２７】
＜先端部１７について＞
図２及び図６において、先端部１７は、曲げ部分１８と、先端部分１９とを有して断面略Ｌ字状に折り曲げ形成される（本体部１６と先端部１７とで見た場合は断面略クランク形状に形成される）。曲げ部分１８は、図２の紙面垂直方向（Ｚ方向）で奥側に折り返すような部分に、また、図６では紙面下側に折り返すような部分に形成される。曲げ部分１８は、後述するが、アース端子２を回転移動（図８参照）させて仮固定する際の、アーム部１１側の回転中心部分として形成される。また、曲げ部分１８は、上記仮固定をする際に、後述するガタ吸収部３７を押し潰しガタツキを吸収する部分としても形成される。先端部分１９は、この断面を見ると、本体部１６に対して平行になるように形成される。先端部１７は、この側部が上記回り止め部分として機能するように形成される。先端部１７における引用符号２０は、曲げ部分１８の形成のために生じる曲面部分を示す。
【００２８】
＜第二アース端子６について＞
図２において、第二アース端子６は、第一アース端子５と同様に導電性を有する金属板をプレス加工することにより形成される。第二アース端子６は、電線接続部８と、締結部１０とを有する。第二アース端子６は、電線接続部８を介して電線群２１の端末に設けられる。第二アース端子６は、電線群２１の端末を集中してアースするための部分として備えられる（電線群２１は一例であり、一本の電線であってもよいものとする）。
【００２９】
＜電線接続部８について＞
図２において、電線接続部８は、電線群２１の端末を圧着する部分として形成される。このような電線接続部８には、締結部１０が連成される。
【００３０】
＜締結部１０について＞
図２において、締結部１０は、平板状の部分を有しており、この中央に締結穴部２２を有する。締結穴部２２は、ボルト４（図５参照）を挿通するための部分として貫通形成される。締結部１０は、電線接続部８の連成位置に対しこの反対側に仮固定部２３を有する。仮固定部２３は、後述するフック部３２が係合する部分として形成される。別な言い方をすれば、フック部３２にて係止される部分に形成される。仮固定部２３は、上記平板状の部分の一部として形成される。締結部１０は、アース端子２の側部となる位置に位置決め側部２４を有する。この位置決め側部２４は、フック部３２の側部が係合する部分として形成される。位置決め側部２４は、フック部３２の側部にてアース端子２の位置決めがなされる部分として形成される。位置決め側部２４は、図の紙面垂直方向（Ｚ方向）で手前側に折り返すような部分に形成される。位置決め側部２４は、締結部１０の強度を高めるリブ状の部分に形成される。
【００３１】
＜第一アース端子５及び第二アース端子６の重ね合わせについて＞
図２において、第一アース端子５及び第二アース端子６の重ね合わせは、これらをＹ方向にスライドさせて係合部２５、２６を形成することにより、また、係合部２７にて係合解除がなされないように形成することにより完了する。第一アース端子５及び第二アース端子６の重ね合わせが完了すると、図示のような合体状態になって、アース端子２が形成される。本実施例のアース端子２においては、第一アース端子５が下、第二アース端子６が上になるように配置形成される。
【００３２】
＜接続固定対象部３について＞
図３において、接続固定対象部３は、例えば自動車に搭載される電気接続箱の樹脂ケースの脚部として形成される。電気接続箱は、脚部を介して自動車の金属ボディに固定される。このような脚部である接続固定対象部３は、導電性を有するアース部材（図示省略）を一体に有する。また、接続固定対象部３は、樹脂部分２８として、載置面２９と、締結穴部３０と、一対のフック部３１、３２と、穴部３３とを有する。尚、上記アース部材は、ボルト４（図５参照）と共に上記金属ボディとアース端子２とを電気的に接続することができるような部材に形成される。
【００３３】
＜載置面２９及び締結穴部３０について＞
図３において、載置面２９は、アース端子２を載置する面として形成される。載置面２９は、平坦な面に形成される。このような載置面２９には、上記の締結穴部３０と、一対のフック部３１、３２と、穴部３３とが形成される。締結穴部３０は、ボルト４（図５参照）の挿通部分として、また、上記アース部材（図示省略）の配設部分として円形の穴部分に形成される。
【００３４】
＜一対のフック部３１、３２について＞
図２及び図３において、一対のフック部３１、３２は、載置面２９に前記アース端子を載置する際にアース端子２の締結部９、１０を仮固定するための部分として形成される。別な言い方をすれば、一対のフック部３１、３２は、アース端子２の仮固定部１４、２３を係止する部分に形成される。一対のフック部３１、３２は、それぞれ爪状の突起部分に形成される。一対のフック部３１、３２は、それぞれ案内用の斜面３４及び係止面３５を有して図示形状に形成される（図６及び図７参照）。一対のフック部３１、３２は、アース端子２の位置を決める必要があるため、可撓性のない部分に形成される。一対のフック部３１、３２は、接続固定対象部３及び締結穴部３０の中心軸（図示省略）に対し対称位置に配置形成される。尚、上記中心軸上には、穴部３３が配置形成される。
【００３５】
＜穴部３３について＞
図３ないし図６において、穴部３３は、アース端子２におけるアーム部１１の先端部１７が差し込まれる部分として形成される。また、穴部３３は、アーム部１１の回転中心になる部分としても形成される（引用符号３６が回転中心部を示す）。また、穴部３３は、本発明の特徴であるガタ吸収部３７を有する部分としても形成される（ガタ吸収部３７は一実施形態であるものとする）。このような穴部３３は、第一開口部３８と、この第一開口部３８の縁部から連続する斜面部３９と、斜面部３９に連続する段部４０と、第二開口部４１と、この第二開口部４１の奥側に広がる先端収容部４２とを有する。また、穴部３３は、両側位置の穴壁４３、４３と、一対のフック部３１、３２側の穴壁４４とを有する。穴壁４４は垂直な面に形成される。このような穴壁４４の第一開口部３８側には、曲面部分４５が形成される。この曲面部分４５は、アーム部１１における曲面部分２０に合わせた曲率にて形成される。穴壁４４には、ガタ吸収部３７が形成される。
【００３６】
＜ガタ吸収部３７について＞
図３及び図６において、ガタ吸収部３７は、一対のフック部３１、３２と締結部９、１０の間に生じるガタツキ（所謂ガタ）を吸収するための部分として形成される。ガタ吸収部３７は、アーム部１１の先端部１７にて押し潰されるような一対のリブ３７ａの部分として形成される（一例として三角リブの形状）。ガタ吸収部３７としての一対のリブ３７ａは、第二開口部４１の位置から奥側に真っ直ぐのびるように形成される（図６の場合は下側に真っ直ぐのびるように形成される）。このような一対のリブ３７ａは、上記中心軸（図示省略）に対し対称位置になるように配置形成される。一対のリブ３７ａは、この突出がガタツキの吸収量（寸法）を確保することができる高さに形成される。尚、リブ３７ａは、上記中心軸の位置に一つあるだけでもよいものとする。
【００３７】
＜アース端子２を仮固定するまでの作用について＞
図８において（必要に応じて図６及び図７も参照）、アース端子２を仮固定するにあたり、先ず図の斜め上方向からアース端子２のアーム部１１の先端部１７を穴部３３に差し込む作業をする。この時、先端部１７における先端部分１９は穴部３３の先端収容部４２に位置し、曲げ部分１８は第一開口部３８から第二開口部４１にかけて位置する。
【００３８】
次に、穴部３３の回転中心部３６（図６参照）を中心にしてアース端子２を図の矢印方向に回転移動させる作業をする。アース端子２を回転移動させる途中においては、一対のフック部３１、３２の斜面３４にアース端子２の締結部９、１０の各端部（仮固定部１４、２３に対応する位置の端部）が当接する。この当接状態から回転移動を続けると、上記各端部は斜面３４に案内され、この後に締結部９、１０が一対のフック部３１、３２を通過する。締結部９、１０が一対のフック部３１、３２を通過する際には、一対のフック部３１、３２が撓まないことから、先端部１７の曲げ部分１８がガタ吸収部３７の端部（一対のリブ３７ａの上端）を押し潰すようになる。
【００３９】
そして、接続固定対象部３の載置面２９にアース端子２を載置する位置までアース端子２を回転移動させつつ押し込みを行うと、図５ないし図７に示す如く、締結部９、１０の仮固定部１４、２３が一対のフック部３１、３２の係止面３５に対向する状態になるとともに、上記各端部（仮固定部１４、２３に対応する位置の端部）が一対のフック部３１、３２の根元部分に当接した状態になる。尚、根元部分に上記各端部が当接するのは、ガタ吸収部３７（一対のリブ３７ａ）を有する構造であるからである。
【００４０】
アース端子２の上記回転移動及び押し込みにより、ガタ吸収部３７（一対のリブ３７ａ）は先端部１７の曲げ部分１８にて押し潰される（図６の矢印で示すラップ部分が押し潰される）。この時の潰れ量は、上記根元部分に上記各端部が当接する際の移動量（寸法）に相当する。
【００４１】
以上から分かるように、先端部１７の曲げ部分１８がガタ吸収部３７（一対のリブ３７ａ）を押し潰し、締結部９、１０の各端部が一対のフック部３１、３２の根元部分に当接することから、アース端子２にガタツキが生じることはない。また、アース端子２は、締結部９、１０の仮固定部１４、２３が一対のフック部３１、３２の係止面３５に対向することから、簡単には脱落しない状態になる。以上により、アース端子２の接続固定対象部３に対する仮固定の作業が完了する。
【００４２】
＜アース端子仮固定構造１の効果について＞
以上、図１ないし図８を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるアース端子仮固定構造１によれば、アース端子２の締結部９、１０と、この締結部９、１０を仮固定するための一対のフック部３１、３２との間に生じるガタツキ（所謂ガタ）を、ガタ吸収部３７（一対のリブ３７ａ）にて吸収する構造であることから、ボルト４の締結までの間、アース端子２をガタツキなく仮保持することができる。ガタツキがなければ、例えば搬送の際にアース端子２が脱落することはない。また、ボルト４の締結作業の際に、作業者がアース端子２に手を添えてガタツキを抑える必要や位置を修正する必要もなく、結果、作業性が低下することはない。
【００４３】
従って、アース端子仮固定構造１によれば、搬送時のアース端子２の脱落防止やボルト締結時の作業性向上を図ることができるという効果を奏する。
【実施例２】
【００４４】
以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図９は本発明のアース端子仮固定構造の他の一実施形態を示す平面図である。また、図１０はアース端子の拡大図、図１１は接続固定対象部の平面図、図１２は断面位置を示す図、図１３は図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１４は図１３の矢印Ｆの部分の拡大図、図１５は図１２のＥ−Ｅ線断面図、図１６はアース端子を回転移動させて仮固定する直前の状態を示す断面図である。尚、上記実施例１と基本的に同じ構成部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４５】
＜アース端子仮固定構造１の構成について＞
図９において、実施例２のアース端子仮固定構造５１は、実施例１と同じアース端子２と、接続固定対象部５２とを備えて構成される。アース端子仮固定構造５１は、接続固定対象部５２に対しアース端子２を仮固定するための構造である。尚、アース端子２は、上記仮固定の後、ボルト４（図１３参照）にて締結することにより電気的に接続固定された状態になる。
【００４６】
＜アース端子２について＞
図１０において、アース端子２は、第一アース端子５と、第二アース端子６とを備えて構成される。アース端子２は、電線接続部７、８と、締結部９、１０と、アーム部１１とを有する。締結部９、１０は、仮固定部１４、２３と、締結穴部１３、２２と、位置決め側部１５、２４とを有する。アーム部１１は、本体部１６と、先端部１７とを有する。
【００４７】
＜接続固定対象部５２について＞
図１１において、接続固定対象部５２は、実施例１と同様に樹脂ケースの脚部として形成される。脚部である接続固定対象部５２は、導電性を有するアース部材（図示省略）を一体に有する。また、接続固定対象部５２は、樹脂部分２８として、載置面２９と、締結穴部３０と、一対のフック部３１、３２と、穴部５３とを有する。一対のフック部３１、３２は、それぞれ案内用の斜面３４及び係止面３５とを有する。一対のフック部３１、３２は、接続固定対象部５２及び締結穴部３０の中心軸（図示省略）に対し対称位置に配置形成される。尚、上記中心軸上には、穴部５３が配置形成される。
【００４８】
＜穴部５３について＞
図１１ないし図１４において、穴部５３は、アース端子２におけるアーム部１１の先端部１７が差し込まれる部分として形成される。また、穴部５３は、アーム部１１の回転中心になる部分としても形成される（引用符号３６が回転中心部を示す）。また、穴部５３は、本発明の特徴であるガタ吸収部５４を有する部分としても形成される（ガタ吸収部５４は一実施形態であるものとする）。このような穴部５３は、第一開口部３８と、この第一開口部３８の縁部から連続する斜面部３９と、斜面部３９に連続する段部４０と、第二開口部４１と、この第二開口部４１の奥側に広がる先端収容部４２と、穴壁５５と、上記ガタ吸収部５４とを有する。
【００４９】
＜ガタ吸収部５４について＞
図１１及び図１４において、ガタ吸収部５４は、一対のフック部３１、３２と締結部９、１０の間に生じるガタツキ（所謂ガタ）を吸収するための部分として形成される。ガタ吸収部５４は、アーム部１１の先端部１７に対して弾性接触するバネ構造の部分として形成される。ガタ吸収部５４は、図の下側から第一開口部３８に向けて真っ直ぐのびるように形成される。また、ガタ吸収部５４は、Ｙ方向に幅広な板バネ形状に形成される。このようなガタ吸収部５４の先端には、曲面部分５６が形成される。曲面部分５６は、アーム部１１における曲面部分２０に合わせた曲率にて形成される。尚、引用符号５７は、ガタ吸収部５４の弾性変形を可能にするための撓み空間を示す。撓み空間５７は、一対のフック部３１、３２側に配置形成される。
【００５０】
＜アース端子２を仮固定するまでの作用について＞
図１６において（必要に応じて図１４及び図１５も参照）、アース端子２を仮固定するにあたり、先ず図の斜め上方向からアース端子２のアーム部１１の先端部１７を穴部５３に差し込む作業をする。この時、先端部１７における先端部分１９は穴部５３の先端収容部４２に位置し、曲げ部分１８は第一開口部３８から第二開口部４１にかけて位置する。
【００５１】
次に、穴部５３の回転中心部３６（図１４参照）を中心にしてアース端子２を図の矢印方向に回転移動させる作業をする。アース端子２を回転移動させる途中においては、一対のフック部３１、３２の斜面３４にアース端子２の締結部９、１０の各端部（仮固定部１４、２３に対応する位置の端部）が当接する。この当接状態から回転移動を続けると、上記各端部は斜面３４に案内され、この後に締結部９、１０が一対のフック部３１、３２を通過する。締結部９、１０が一対のフック部３１、３２を通過する際には、一対のフック部３１、３２が撓まないことから、先端部１７の曲げ部分１８がガタ吸収部５４を弾性変形させるようになる。
【００５２】
そして、接続固定対象部５２の載置面２９にアース端子２を載置する位置までアース端子２を回転移動させつつ押し込みを行うと、図１３ないし図１５に示す如く、締結部９、１０の仮固定部１４、２３が一対のフック部３１、３２の係止面３５に対向する状態になるとともに、上記各端部（仮固定部１４、２３に対応する位置の端部）が一対のフック部３１、３２の根元部分に当接した状態になる。尚、根元部分に上記各端部が当接するのは、ガタ吸収部５４を有する構造であるからである。
【００５３】
アース端子２の上記回転移動及び押し込みにより、ガタ吸収部５４は先端部１７の曲げ部分１８にて弾性変形する（図１４の矢印で示すラップ部分に相当する分が弾性変形する）。この時の弾性変形量（撓み量）は、上記根元部分に上記各端部が当接する際の移動量（寸法）に相当する。
【００５４】
以上から分かるように、先端部１７の曲げ部分１８がガタ吸収部５４に弾性接触し、締結部９、１０の各端部が一対のフック部３１、３２の根元部分に当接することから、アース端子２にガタツキが生じることはない。また、アース端子２は、締結部９、１０の仮固定部１４、２３が一対のフック部３１、３２の係止面３５に対向することから、簡単には脱落しない状態になる。以上により、アース端子２の接続固定対象部５２に対する仮固定の作業が完了する。
【００５５】
＜アース端子仮固定構造５１の効果について＞
以上、図９ないし図１６を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態であるアース端子仮固定構造５１によれば、アース端子２の締結部９、１０と、この締結部９、１０を仮固定するための一対のフック部３１、３２との間に生じるガタツキ（所謂ガタ）を、ガタ吸収部５４にて吸収する構造であることから、ボルト４の締結までの間、アース端子２をガタツキなく仮保持することができる。ガタツキがなければ、例えば搬送の際にアース端子２が脱落することはない。また、ボルト４の締結作業の際に、作業者がアース端子２に手を添えてガタツキを抑える必要や位置を修正する必要もなく、結果、作業性が低下することはない。
【００５６】
従って、アース端子仮固定構造５１によれば、搬送時のアース端子２の脱落防止やボルト締結時の作業性向上を図ることができるという効果を奏する。
【００５７】
この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５８】
１…アース端子仮固定構造、  ２…アース端子、  ３…接続固定対象部、  ４…ボルト、  ５…第一アース端子、  ６…第二アース端子、  ７、８…電線接続部、  ９、１０…締結部、  １１…アーム部、  １２…電線群（電線）、  １３…締結穴部、  １４…仮固定部、  １５…位置決め側部、  １６…本体部、  １７…先端部、  １８…曲げ部分、  １９…先端部分、  ２０…曲面部分、  ２１…電線群（電線）、  ２２…締結穴部、  ２３…仮固定部、  ２４…位置決め側部、  ２５〜２７…係合部、  ２８…樹脂部分、  ２９…載置面、  ３０…締結穴部、  ３１、３２…フック部、  ３３…穴部、  ３４…斜面、  ３５…係止面、  ３６…回転中心部、  ３７…ガタ吸収部、  ３７ａ…リブ、  ３８…第一開口部、  ３９…斜面部、  ４０…段部、  ４１…第二開口部、  ４２…先端収容部、  ４３、４４…穴壁、  ４５…曲面部分、  ５１…アース端子仮固定構造、  ５２…接続固定対象部、  ５３…穴部、  ５４…ガタ吸収部、  ５５…穴壁、  ５６…曲面部分、  ５７…撓み空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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