(57)【要約】【課題】表面シートの幅方向の外側縁における非熱融着性繊維の抜けを抑制できる吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性物品１は、表面シート（１０）と、表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コア（２０）と、を有する。表面シートは、第１表面シート（１１）と、第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シート（１２）と、を有する。第１表面シートは、非熱融着性繊維を含んでいる。第１表面シートの幅方向の外側縁（１１Ｅ）は、第２表面シートの肌対向面側に配置されている。第１表面シートと第２表面シートが接合された接合領域（ＲＸ）が設けられている。接合領域と第１表面シートの外側縁との幅方向の距離は、非熱融着性繊維の繊維長よりも短い。【選択図】図１
2019118488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向と、
前記前後方向に直交する幅方向と、
表面シートと、
前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有する吸収性物品であって、
前記第１表面シートは、非熱融着性繊維を含んでおり、
前記第１表面シートの前記幅方向の外側縁は、前記第２表面シートの肌対向面側に配置されており、
前記第１表面シートと前記第２表面シートが接合された接合領域が設けられており、
前記接合領域と前記第１表面シートの外側縁との前記幅方向の距離は、前記非熱融着性繊維の繊維長よりも短い、吸収性物品。
【請求項２】
前記接合領域には、前記第１表面シートと前記第２表面シートを圧縮した圧搾部が設けられている、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記圧搾部は、前記前後方向又は前記幅方向に間隔を空けて配置されている、請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記接合領域には、前記第１表面シートと前記第２表面シートを接着する接着剤が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１表面シートは、熱融着性繊維を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記第２表面シートは、熱融着性繊維を含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記第２表面シートの非肌対向面側には、前記吸収性物品の外側縁を覆うサイドシートが配置されており、
前記第２表面シートの外側縁は、前記第１表面シートの外側縁よりも前記幅方向の外側に位置し、
前記第２表面シートの外側縁と前記サイドシートとが接合されていないサイド非接合領域を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記第２表面シートは、前記前後方向に沿った折り目を基点に折り畳まれており、
前記折り目は、前記第２表面シートの外側縁に設けられている、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記第１表面シートの外側縁は、前記吸収コアの外側縁よりも前記幅方向の内側に位置する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び特許文献２には、生理用ナプキン等の吸収性物品が開示されている。特許文献１の吸収性物品は、吸収コアの肌対向面側に複数の表面シートが設けられている。表面シートは、第１表面シート（特許文献１の表面シート）と、第１表面シートと厚さ方向に重なる第２表面シート（特許文献１の熱融着性繊維シート）と、を有する。第１表面シートは、非熱融着性繊維を含んでいる。
【０００３】
また、特許文献２の吸収性物品は、表面シートが幅方向に折り畳まれている。この表面シートの折り返し部分は、表面シートの非肌対向面側に位置するシートに接合されてなく、着用者側に起立可能に構成されている。折り返し部分の先端は、幅方向の外側に向かって配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５０７４９１３号公報
【特許文献２】特開平１０−１１８１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の吸収性物品では、折り返し部分は、着用者側に起立可能に構成されており、着用時に脚の間に配置される。よって、着用者の歩行時等に、表面シートの折り返し部分の先端が着用者の脚によって擦れることがある。表面シートが脚によって繰り返しすれることにより、表面シートを構成する繊維が抜けてしまうおそれがあった。特に、特許文献２のように、非熱融着性繊維を含むシートにあっては、繊維が熱融着性を有しないため、繊維がより抜け易い傾向にある。
【０００６】
したがって、表面シートの幅方向の外側縁における非熱融着性繊維の抜けを抑制できる吸収性物品が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、表面シートは、第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有する吸収性物品であって、前記第１表面シートは、非熱融着性繊維を含んでおり、前記第１表面シートの幅方向の外側縁は、前記第２表面シートの肌対向面側に配置されており、前記第１表面シートと前記第２表面シートが接合された接合領域が設けられており、前記接合領域と前記第１表面シートの外側縁との幅方向の距離は、前記非熱融着性繊維の繊維長よりも短い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、肌対向面側から見た実施形態に係る吸収性物品の平面図である。
【図２】図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図２に示すＢ部分の拡大図である。
【図４】図４は、接着領域と圧搾部を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
一態様に係る吸収性物品は、前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向と、表面シートと、前記表面シートの非肌対向面側に配置された吸収コアと、を有する吸収性物品であって、表面シートは、第１表面シートと、前記第１表面シートの非肌対向面側に位置する第２表面シートと、を有する吸収性物品であって、前記第１表面シートは、非熱融着性繊維を含んでおり、前記第１表面シートの幅方向の外側縁は、前記第２表面シートの肌対向面側に配置されており、前記第１表面シートと前記第２表面シートが接合された接合領域が設けられており、前記接合領域と前記第１表面シートの外側縁との幅方向の距離は、前記非熱融着性繊維の繊維長よりも短い。
【００１０】
接合領域と第１表面シートの外側縁との幅方向の距離は、非熱融着性繊維の繊維長よりも短いため、非熱融着性繊維の少なくとも一部は、接合領域において接合されやすい。よって、非熱融着性繊維を接合領域によって保持でき、第１表面シートの外側縁が擦れた際に非熱融着性繊維が抜けることを抑制できる。
【００１１】
好ましい一態様によれば、前記接合領域には、前記第１表面シートと前記第２表面シートを圧縮した圧搾部が設けられている。
【００１２】
圧搾部によれば、第１表面シートの非肌対向面側と第２表面シートの肌対向面側との接合のみならず、第１表面シートの厚さ方向に延びる一定範囲に亘って第１表面シートが接合されやすい。よって、接合領域において、非熱融着性繊維がより第２表面シートに接合されやすくなる。
【００１３】
好ましい一態様によれば、前記圧搾部は、前記前後方向又は前記幅方向に間隔を空けて配置されている。
【００１４】
圧搾部が連続的に配置されている構成と比較して、第１表面シートの外側縁の剛性が低くなり、脚の動きに対して第１表面シートの外側縁が追従し易くなる。よって、第１表面シートの外側縁と脚との摩擦を抑制し、第１表面シートの非熱融着性繊維が抜けることを抑制できる。
【００１５】
好ましい一態様によれば、前記接合領域には、前記第１表面シートと前記第２表面シートを接着する接着剤が設けられている。
【００１６】
接着剤によって第１表面シートと第２表面シートを接合する構成にあっては、接合時に熱や圧が第１表面シートに掛かり難い。よって、接合時の熱等による非熱融着性繊維の破断を抑制し、第１表面シートの繊維の抜けをより抑制できる。
【００１７】
好ましい一態様によれば、前記第１表面シートは、熱融着性繊維を含む。
【００１８】
第１表面シートが熱融着性繊維を含むため、熱融着性繊維の融着によって繊維間に融着部が形成され、非熱融着性繊維が抜け難くなる。
【００１９】
好ましい一態様によれば、前記第２表面シートは、熱融着性繊維を含む。
【００２０】
第２表面シートが熱融着性繊維を含むため、熱融着性繊維の融着によって繊維間に融着部が形成され、第１表面シートの非熱融着性繊維が融着部に引っ掛かり、抜け難くなる。
【００２１】
好ましい一態様によれば、前記第２表面シートの非肌対向面側には、前記吸収性物品の外側縁を覆うサイドシートが配置されており、前記第２表面シートの外側縁は、前記第１表面シートの外側縁よりも幅方向の外側に位置し、前記第２表面シートの外側縁と前記サイドシートとが接合されていないサイド非接合領域を有する。
【００２２】
第２表面シートの外側縁は、第１表面シートよりも幅方向の外側に位置し、かつサイド非接合領域においてサイドシートに対して起立している。よって、着用者の脚によって挟まれた際に、第１表面シートの外側縁よりも第２表面シートの外側縁が先に脚に当たり易い。第１表面シートの外側縁が脚と擦れることによる非熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００２３】
好ましい一態様によれば、前記第２表面シートは、前記前後方向に沿った折り目を基点に折り畳まれており、前記折り目は、前記第２表面シートの外側縁に設けられている。
【００２４】
第２表面シートが折り畳まれているため、着用者の脚に当たった際に折り目を基点に変形し易い。第２表面シートが変形することにより、第１表面シートへの当たりを和らげ、第１表面シートの非熱融着性繊維の抜けを抑制できる。
【００２５】
好ましい一態様によれば、前記第１表面シートの外側縁は、前記吸収コアの外側縁よりも幅方向の内側に位置する。
【００２６】
着用者の脚によって挟まれた際に、第１表面シートの外側縁よりも吸収コアの外側縁が先に脚に当たり易い。第１表面シートの外側縁が脚と擦れることによる非熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００２７】
（２）吸収性物品の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品ついて説明する。吸収性物品は、生理用ナプキン、パンティライナー、母乳パッド、大人用失禁パッド、糞便パッド又は汗取りシートのような吸収性物品であってよい。特に、吸収性物品は、使用者の下着のような着用物品の内側に取り付けられて使用される物品であってよい。
【００２８】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれる場合がある。
【００２９】
図１は、肌対向面側から見た第１実施形態に係る吸収性物品１の平面図である。ここで、「肌対向面側」は、使用中に着用者の肌に面する側に相当する。「非肌対向面側」は、使用中に着用者の肌とは反対に向けられる側に相当する。図２は、図１に示すＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図３は、図２に示すＢ部分の拡大図である。
【００３０】
吸収性物品１は、前後方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。前後方向Ｌは、着用者の前側（腹側）から後側（背側）に延びる方向、又は着用者の後側から前側に延びる方向である。幅方向Ｗは、前後方向Ｌと直交する方向である。
【００３１】
吸収性物品１は、前側域Ｒ１と、後側域Ｒ２と、中央域Ｒ３と、を含む。中央域Ｒ３は、着用者の排泄口（例えば膣口）に対向する排泄口当接部Ｒ３３を含む。吸収性物品１が下着に装着されたときに、中央域Ｒ３は、下着の股下部に位置する。つまり、排泄口当接部Ｒ３３は、着用者の股下、すなわち着用者の両足の間に配置される領域である。
【００３２】
前側域Ｒ１は、中央域Ｒ３よりも前側に位置する。前側域Ｒ１の前端縁は、吸収性物品１の前端縁を規定する。後側域Ｒ２は、中央域Ｒ３よりも後側に位置する。後側域Ｒ２の後端縁は、吸収性物品１の後端縁を規定する。後側域Ｒ２の前後方向Ｌの長さは、中央域Ｒ３の前後方向Ｌの長さよりも長くなっていてよい。
【００３３】
中央域Ｒ３には、後述するウイング３が設けられていてよい。また、後側域Ｒ２には、幅方向Ｗの外側に膨らんだヒップフラップ４が設けられていてよい。ウイング３の前端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、前側に位置する部分に相当する。ウイング３の前端縁は、中央域Ｒ３と前側域Ｒ１との境界を規定していてもよい。ウイング３の後端縁は、ウイング３の付け根によって規定されており、最も幅方向Ｗの内側に窪んだ２つの部分のうち、後側に位置する部分に相当する。ウイング３の後端縁は、中央域Ｒ３と後側域Ｒ２との境界を規定していてもよい。
【００３４】
吸収性物品１は、着用者の肌に向けられる表面シート１０と、着用者の肌とは反対側に向けられる裏面シート１４と、表面シート１０と裏面シート１４の間に配置された吸収コア２０と、を含む。表面シート１０は、吸収コア２０よりも肌対向面側Ｔ１に設けられる。裏面シート１４は、吸収コア２０よりも非肌対向面側Ｔ２に設けられる。吸収コア２０は、表面シート１０と裏面シート１４との間に設けられる。
【００３５】
表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、幅方向Ｗにおける吸収コア２０の中央部を覆ってよい。表面シート１０は、前側域Ｒ１から後側域Ｒ２まで前後方向Ｌに延びていてよい。表面シート１０は、第１表面シート１１と第１表面シート１１の非肌対向面側に位置する第２表面シート１２を有してよい。
【００３６】
第１表面シート１１は、非熱融着性繊維を含む。非熱融着性繊維は、コットン繊維を例示できる。第１表面シート１１は、非熱融着性繊維の交絡によって形成されている。コットン繊維の繊維径は、0.9-1.2Dtexであってよく、コットン繊維の繊維長は、25.4-29.4ｍｍであってよい。第１表面シート１１は、コットン不織布を例示できる。コットン不織布は、の目付は、30ｇ／ｍ２であってよい。また、第１表面シート１１は、２層構造であってもよい。より詳細には、コットン繊維１００％の上層と、コットン繊維６０％と熱融着性繊維４０％の下層と、の積層シートによって構成されてよい。第１表面シート１１の破断伸度は、繊維の配向方向に沿った強度が３０〜６０Ｎ/25mmであってよく、繊維の配向方向と直交方向の強度が５〜１０Ｎ/25mmであってよい。
【００３７】
第２表面シート１２は、熱融着性繊維を含む。第２表面シート１２は、熱融着性繊維の融着によって形成されている。表面シート１０は、サイドシート１３を更に有してもよい。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の幅方向の外側に延びてよい。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の非肌対向面側に配置されており、第１表面シート１１及び第２表面シート１２を覆っていない。
【００３８】
表面シート１０は、サイドシート１３を更に有してもよい。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の幅方向の外側に延びてよい。サイドシート１３は、吸収性物品の外側縁を覆っている。サイドシート１３は、第１表面シート１１及び第２表面シート１２の非肌対向面側に配置されており、第１表面シート１１及び第２表面シート１２を覆っていない。
【００３９】
裏面シート１４は、液不透過性のシートである。裏面シート１４は、ポリエチレンシート、ポリプロピレン等を主体としたラミネート不織布、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。
【００４０】
吸収コア２０は、少なくとも中央域Ｒ３及び後側域Ｒ２に配置される。また、吸収コア２０は、中央域Ｒ３から前側域Ｒ１まで延びていてもよい。吸収コア２０は、液体を吸収する吸収材料を含む。吸収コア２０は、コアラップによって包まれていてもよい。吸収コア２０を構成する吸収材料は、例えば、親水性繊維、パルプ及び高吸水性高分子（ＳＡＰ）から形成できる。コアラップは、例えば不織布やティッシュシートから構成することができる。
【００４１】
前述したように、吸収性物品１は、ウイング３及びヒップフラップ４を有する。ウイング３及びヒップフラップ４は、中央域Ｒ３における吸収コア２０の外側縁よりも幅方向Ｗの外側に延出している。ウイング３及びヒップフラップ４は、表面シート１０と裏面シート１４との積層によって構成されていてよい。ウイング３は、裏面シート１４側に折り返し可能に構成されている。ウイング３は、使用時に下着のクロッチ部の非肌対向面側に折り返される。
【００４２】
ヒップフラップ４は、ウイング３よりも後側に位置し、後側域Ｒ２に設けられている。ヒップフラップ４は、使用時に折り返されず、下着と着用者の臀部との間に配置される。本実施形態では、ヒップフラップ４には吸収材料が設けられていない。この代わりに、ヒップフラップ４には、吸収材料が設けられていてもよい。
【００４３】
次いで、このように構成された吸収性物品１の表面シート１０の非熱融着性繊維の抜けを抑制する構成について説明する。第１表面シート１１の幅方向の外側縁１１Ｅが第２表面シート１２の肌対向面側に配置されているため、着用時に着用者の脚によって第１表面シート１１の外側縁１１Ｅが擦れることがある。非熱融着性繊維は、熱融着性繊維と比較して、熱によって融着せず、繊維間の結合が弱くなり易い。よって、非熱融着性繊維を含む第１表面シート１１が着用者の脚に擦れると、非熱融着性繊維が抜けるおそれがある。吸収性物品１は、非熱融着性繊維を有する表面シート（本実施の形態における第１表面シート１１）における非熱融着性繊維の抜けを抑制するように構成されている。
【００４４】
第１表面シート１１と第２表面シート１２が重なる領域には、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合された接合領域ＲＸが設けられている。接合領域ＲＸと第１表面シート１１の外側縁１１Ｅの幅方向Ｗの距離は、非熱融着性繊維の繊維長よりも短い。よって、非熱融着性繊維の少なくとも一部は、接合領域ＲＸにおいて接合される。非熱融着性繊維を接合領域ＲＸによって保持でき、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅが擦れた際に非熱融着性繊維が抜けることを抑制できる。また、接合領域ＲＸは、前後方向Ｌに延びていることが好ましい。第１表面シート１１の前後方向の全体に亘って接合領域ＲＸを設け、非熱融着性繊維の抜けを効果的に防止できる。
【００４５】
なお、接合領域ＲＸは、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅに一致していてもよいし、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅよりも幅方向Ｗの内側に位置してもよい。第１表面シート１１の外側縁１１Ｅから幅方向Ｗの内側に延びる非接合領域ＲＹが設けられている構成にあっては、接合領域ＲＸと第１表面シート１１の外側縁１１Ｅの幅方向Ｗの距離は、非接合領域ＲＹの幅方向Ｗの長さとなる。
【００４６】
次いで、接合領域ＲＸについて詳細に説明する。図４は、第１表面シート１１と第２表面シート１２の接着領域ＲＡと、圧搾部１８と、を示している。実際には、接着領域ＲＡと、圧搾部１８は、厚さ方向Ｔに重なっているが、説明の便宜上、前後方向に隣接した状態で図示している。接合領域ＲＸは、第１表面シート１１と第２表面シート１２が接合された領域であり、具体的には、圧搾部１８と接着領域ＲＡが厚さ方向Ｔに重なる領域、圧搾部１８のみが設けられた領域、及び接着領域ＲＡのみが設けられた領域を含む。非接合領域ＲＹは、圧搾部１８が設けられてなく、かつ接着領域ＲＡが設けられてない領域である。なお、他の形態において、接合領域ＲＸは、圧搾部が設けられた領域のみによって構成されてもよいし、接着領域が設けられた領域のみによって構成されてもよい。
【００４７】
接合領域ＲＸには、第１表面シート１１と第２表面シート１２を圧縮した圧搾部１８が設けられてよい。圧搾部１８は、第１表面シート１１の非肌対向面と第２表面シート１２の肌対向面との接合のみならず、第１表面シート１１の厚さ方向に延びる一定範囲に亘って第１表面シート１１と第２表面シート１２を接合し易い。よって、接合領域ＲＸにおいて非熱融着性繊維が第２表面シート１２に接合され、非熱融着性繊維の抜けをより抑制できる。
【００４８】
また、圧搾部１８は、前後方向Ｌ又は幅方向Ｗに間隔を空けて複数配置されていてよい。本実施の形態に係る圧搾部１８は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。圧搾部１８が連続的に配置されている構成と比較して、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅの剛性が低くなり、脚の動きに対して第１表面シート１１の外側縁１１Ｅが追従し易くなる。よって、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅと脚との摩擦を抑制し、第１表面シート１１の非熱融着性繊維が抜けることを抑制できる。
【００４９】
接合領域ＲＸには、接着領域ＲＡが設けられてよい。接着領域ＲＡは、第１表面シート１１と第２表面シート１２を接着する接着剤を有する。本実施の形態に係る圧搾部１８は、前後方向Ｌに延びており、幅方向Ｗに間隔を空けて配置されている。接着剤によって第１表面シート１１と第２表面シート１２を接合する構成にあっては、接合時に熱や圧が第１表面シート１１に掛かり難い。よって、接合時の熱等による非熱融着性繊維の破断を抑制し、第１表面シート１１の繊維の抜けをより抑制できる。また、非熱融着性繊維は、圧搾加工によって融着し難く、その接合強度が低いことがある。接着剤によれば、所望の接合強度を得やすくなる。
【００５０】
接合領域ＲＸに、接着領域ＲＡと圧搾部１８の両方が設けられてよい。接着領域ＲＡによって第１表面シート１１と第２表面シートの接合強度を確保し、かつ圧搾部１８によって第１表面シート１１と第２表面シートの厚み方向の一定範囲を接合することができ、より非熱融着性繊維の抜けを抑制できる。また、接合領域ＲＸは、接着領域ＲＡと圧搾部１８が異なるピッチで設けられてよい。具体的には、接着領域のＲＡの幅方向のピッチは、圧搾部１８の幅方向のピッチよりも短く、圧搾部１８の幅方向のピッチの半分であってよい。このような構成によれば、両方が重なった接着強度が強い領域と、一方のみが配置された接着強度が低い領域と、が設けられる。接着強度が低い領域で表面シートの柔軟性を確保しつつ、接着強度が高い領域で非熱融着性繊維の接合状態を維持できる。
【００５１】
また、第１表面シートは、非熱融着性繊維と共に熱融着性繊維を含んでよい。第１表面シートが熱融着性繊維を含むため、熱融着性繊維の融着によって繊維間に融着部が形成され、非熱融着性繊維が抜け難くなる。よって、熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００５２】
第２表面シート１２は、熱融着性繊維を含んでよい。第２表面シート１２が熱融着性繊維を含むため、熱融着性繊維の融着によって繊維間に融着部が形成され、第１表面シート１１の非熱融着性繊維が融着部に引っ掛かり、抜け難くなる。よって、非熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００５３】
図２に示すように、第２表面シート１２の外側縁１２Ｅとサイドシート１３とが接合されていないサイド非接合領域ＲＺが設けられてよい。第２表面シート１２の外側縁１２Ｅは、第１表面シート１１よりも幅方向の外側に位置し、かつサイド非接合領域ＲＺにおいてサイドシート１３に対して起立している。よって、着用者の脚によって挟まれた際に、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅよりも第２表面シート１２の外側縁１２Ｅが先に脚に当たり易い。第１表面シート１１の外側縁１１Ｅが脚と擦れることによる非熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００５４】
第２表面シート１２の外側縁１２Ｅには、第２表面シート１２の前後方向Ｌに延びる折り目ＦＬが形成されてよい。第２表面シート１２が折り畳まれているため、着用者の脚に当たった際に折り目ＦＬを基点に変形し易い。例えば、折り畳まれた第２表面シート同士が接合されていない構成にあっては、折り畳まれた第２表面シートが厚み方向に離れるように変形し、幅方向の内側に変形する。第２表面シート１２が変形することにより、第１表面シート１１への当たりを和らげ、第１表面シート１１の非熱融着性繊維の抜けを抑制できる。
【００５５】
第１表面シート１１の外側縁１１Ｅは、吸収コア２０の外側縁２０Ｅよりも幅方向Ｗの内側に位置してよい。着用者の脚によって挟まれた際に、第１表面シート１１の外側縁１１Ｅよりも吸収コア２０の外側縁２０Ｅが先に脚に当たり易い。第１表面シート１１の外側縁１１Ｅが脚と擦れることによる非熱融着性繊維の抜けをより防止できる。
【００５６】
以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
表面シートの幅方向の外側縁における非熱融着性繊維の抜けを抑制できる吸収性物品を提供できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  吸収性物品
１１  第１表面シート（表面シート）
１１Ｅ  外側縁
１２  第２表面シート（表面シート）
１２Ｅ  外側縁
１３  サイドシート（表面シート）
１８  圧搾部
２０  吸収コア
２０Ｅ  外側縁
Ｒ１  前側域
Ｒ２  後側域
Ｒ３  中央域
ＲＡ  接着領域
ＲＸ  接合領域
ＲＹ  非接合領域
ＲＺ  サイド非接合領域
【図１】
2019118488.tif 000003
【図２】
2019118488.tif 000004
【図３】
2019118488.tif 000005
【図４】
2019118488.tif 000006