(57)【要約】【課題】  仮設足場を形成する建枠とテント屋根が載置固定される大引きとの連結作業や分離作業を短時間で簡単且つ容易に行えるようにする。【解決手段】  工事現場に設置される複数の建枠７を備えた仮設足場３と、仮設足場３の最上位の複数の建枠７上端にそれぞれ設けた複数の水平な大引き４上に載置固定されるテント屋根５とを備えた大型の仮設テント２に用いられ、仮設足場３の最上位の建枠７と大引き４とを連結固定する連結金具１であって、前記連結金具１は、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに係止可能な係止部１８ａを備えていると共に、少なくとも上端部が大引き４に対向し得る金具本体１８と、金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられて大引き４の一部に上側から当接可能な支持体１９と、支持体１９に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固される固定ボルト２０と、を備えている。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工事現場に設置される複数の建枠を備えた仮設足場と、仮設足場の最上位の複数の建枠上端にそれぞれ設けた複数の水平な大引き上に載置固定されるテント屋根とを備えた大型の仮設テントに用いられ、仮設足場の最上位の建枠と大引きとを連結固定する連結金具であって、前記連結金具は、下端部に最上位の建枠の横材に下側から係止可能な係止部を備えていると共に、少なくとも上端部が大引きに対向し得る金具本体と、金具本体の大引きに対向する部分に設けられて大引きの一部分に上側から当接可能な支持体と、支持体に金具本体の係止部側へ移動調整自在に設けられて大引きに押圧固される固定ボルトと、を備えており、前記固定ボルトの締め付け操作により金具本体の係止部と固定ボルトとで建枠の横材と大引きを挟持固定したことを特徴とする連結金具。
【請求項２】
前記金具本体は、固定ボルトを締め付け操作したときに、大引きの一部に圧接されて大引きの一部を固定ボルトとで挟持固定する圧接部を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の連結金具。
【請求項３】
前記圧接部は、金具本体に一体的に設けられており、大引きに線接触状態又は点接触状態で圧接される複数の突条又は突起を備えていることを特徴とする請求項２に記載の連結金具。
【請求項４】
前記圧接部は、金具本体に別体に設けられており、大引きに面接触状態で圧接されるプレート部材から成ることを特徴とする請求項２に記載の連結金具。
【請求項５】
前記金具本体は、複数個並列状に配置されており、各金具本体の大引きに対向する部分を一つの支持体で連結したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の連結金具。
【請求項６】
複数個並列状に配置した複数の金具本体を、一つ又は複数の補強材で連結したことを特徴とする請求項５に記載の連結金具。
【請求項７】
前記支持体に、複数の固定ボルトを金具本体の係止部側へ移動調整自在に設けたことを特徴とする請求項１又は５に記載の連結金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建築工事、土木工事、建物やプラント等の解体工事や改修工事等の工事現場に設置される仮設足場の最上部にテント屋根を載置固定した大型の仮設テントに用いられるものであり、特に、仮設足場を構成する最上位の建枠と、当該建枠の上端に設けられてテント屋根のベースが載置固定される水平な大引きとを連結固定する連結金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築工事、土木工事、解体工事及び改修工事等の工事現場においては、大型の仮設テントが使用されており、建物の骨組みや各種資材、作業者等が風雨や降雪、直射日光等の自然条件の影響を受けないように、作業時に大型の仮設テントで建築物や解体物、構築物等の全体を覆い、作業環境の改善を図っている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
図９は従来の大型の仮設テント３０の一例を示し、当該大型の仮設テント３０は、複数の建枠３１及び筋交（図示省略）等により組み立てられて工事現場の周囲に設置される仮設足場３２と、仮設足場３２の最上位の複数の建枠３１上端にそれぞれ設けたＨ形鋼製の複数の水平な大引き３３上に載置固定されるテント屋根３４と、仮設足場３２の外面全体を覆う足場用テントシート３５とを備えている。
【０００４】
また、テント屋根３５は、図９及び図１０に示す如く、仮設足場３２の上端に設けたＨ形鋼製の大引き３３上に仮設足場３２に沿って敷設され、ブルマン（登録商標）やＣ型クランプ等のクランプ３６により大引き３３に挟持固定されたＨ形鋼製のベース３７と、ベース３７上に固定されてベース３７に沿うレール３８と、レール３８上に移動台車３９を介して走行自在に支持された複数の屋根フレーム４０と、各屋根フレーム４０間に設けられて各屋根フレーム４０を伸縮可能に連結するパンタグラフ機構４１と、各屋根フレーム４０間に設けられて各屋根フレーム４０を平行移動可能に連結する平行移動機構４２と、各屋根フレーム４０に張設された屋根用テントシート４３と、を備えている。
【０００５】
ところで、テント屋根３４が載置固定される大引き３３は、仮設足場３２を形成する建枠３１の幅と同じ長さのＨ形鋼により形成されており、大引き３３の両端部下面に緊締具４４（ボルト・ナット）により固定した接続金具４５の一部分と鋼管製の建枠３１の縦材３１ａの上端部とをジョイント（図示省略）で連結し、建枠３１の横材３１ｂと大引き３３とをパイプ用クランプ及び鉄骨用クランプを備えたクランプ装置（特許文献４，５）やパイプ用クランプ４６ａと連結板４６ｂとを組み合わせた構造の連結金具４６（図１０参照）等で連結固定することにより建枠３１の上端に載置固定されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献４，５に示すクランプ装置は、Ｈ形鋼製の大引き３３のフランジ３３ａを挟持固定するＣ型クランプと建枠３１の横材３１ｂを挟持固定するパイプクランプとを備えているため、建枠３１の横材３１ａと大引き３３とを連結固定したり、或いは、建枠３１と大引き３３とを分離したりするのに手数と時間がかかり、建枠３１と大引き３３の連結作業や分離作業に多大な労力と時間がかかると言う問題があった。しかも、クランプ装置は、構造が複雑で部品点数が多いため、コスト高になると言う問題もあった。
【０００７】
また、図１０に示すパイプ用クランプ４６ａと連結板４６ｂとを組み合わせた構造の連結金具４６も、パイプ用クランプ４６ａで建枠３１の横材３１ａを挟持固定し、前記パイプ用クランプ４６ａと大引き３３に設けたリブ３３ｂとを連結板４６ｂ及び複数の緊締具４７（ボルト・ナット）で連結固定しなければならず、特許文献４，５に示すクランプ装置と同様に建枠３１と大引き３３の連結作業や分離作業に多大な労力と時間がかかると言う問題があった。しかも、連結金具４６も、部品点数が多いため、コスト高になると言う問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０８−０６８２１１号公報
【特許文献２】特開２００１−９０３９１号公報
【特許文献３】特開２０１１−６９０５８号公報
【特許文献４】実開平０５−０６２６５２号公報
【特許文献５】特開平１１−１２５００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、仮設足場を形成する建枠とテント屋根のベースが載置固定される大引きとの連結作業や分離作業を短時間で簡単且つ容易に行え、しかも、構造も簡単で部品点数が少なく、コスト低減を図れるようにした連結金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の連結金具は、工事現場に設置される複数の建枠を備えた仮設足場と、仮設足場の最上位の複数の建枠上端にそれぞれ設けた複数の水平な大引き上に載置固定されるテント屋根とを備えた大型の仮設テントに用いられ、仮設足場の最上位の建枠と大引きとを連結固定する連結金具であって、前記連結金具は、下端部に最上位の建枠の横材に下側から係止可能な係止部を備えていると共に、少なくとも上端部が大引きに対向し得る金具本体と、金具本体の大引きに対向する部分に設けられて大引きの一部に上側から当接可能な支持体と、支持体に金具本体の係止部側へ移動調整自在に設けられて大引きに押圧固される固定ボルトと、を備えており、前記固定ボルトの締め付け操作により金具本体の係止部と固定ボルトとで建枠の横材と大引きを挟持固定したことに特徴がある。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の連結金具は、請求項１に記載の連結金具において、前記金具本体は、固定ボルトを締め付け操作したときに、大引きの一部に圧接されて大引きの一部を固定ボルトとで挟持固定する圧接部を更に備えていることに特徴がある。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の連結金具は、請求項２に記載の連結金具において、前記圧接部は、金具本体に一体的に設けられており、大引きに線接触状態又は点接触状態で圧接される複数の突条又は突起を備えていることに特徴がある。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の連結金具は、請求項２に記載の連結金具において、前記圧接部は、金具本体に別体に設けられており、大引きに面接触状態で圧接されるプレート部材から成ることに特徴がある。
【００１４】
本発明の請求項５に記載の連結金具は、請求項１〜４の何れかに記載の連結金具において、前記金具本体は、複数個並列状に配置されており、各金具本体の大引きに対向する部分を一つの支持体で連結したことに特徴がある。
【００１５】
本発明の請求項６に記載の連結金具は、請求項５に記載の連結金具において、複数個並列状に配置した複数の金具本体を一つ又は複数の補強材で連結したことに特徴がある。
【００１６】
本発明の請求項７に記載の連結金具は、請求項１又は５に記載の連結金具において、前記支持体に、複数の固定ボルトを金具本体の係止部側へ移動調整自在に設けたことに特徴がある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の連結金具は、下端部に建枠の横材に下側から係止される係止部を備えていると共に、少なくとも上端部が大引きに対向する金具本体と、金具本体の大引きに対向する部分に設けられて大引きの一部に上側から当接可能な支持体と、支持体に金具本体の係止部側へ移動調整自在に設けられて大引きに押圧固定される固定ボルトと、を備えているため、金具本体の係止部を下側から建枠の横材に対向させると共に、支持体を上側から大引きに対向させ、この状態で固定ボルトを締め付け操作すると、係止部と固定ボルトとで建枠の横材と大引きが挟持固定され、また、固定ボルトを緩めると、建枠と大引きが分離可能となる。
即ち、本発明の連結金具は、当該連結金具を建枠の横材及び大引きにセットし、固定ボルトを締め付け操作するだけで、建枠の横材と大引きとを連結固定したり、或いは、建枠と大引きを分離したりすることができ、建枠と大引きとの連結作業や分離作業を短時間で簡単且つ容易に行え、建枠と大引きの連結作業や分離作業に多大な労力と時間を要することがない。しかも、本発明の連結金具は、従来のクランプ装置や連結金具に比較して構造が簡単で部品点数が少なく、コスト低減を図れる。
【００１８】
また、本発明の連結金具は、金具本体が、固定ボルトを締め付け操作したときに、大引きの一部に圧接されて大引きの一部を固定ボルトとで挟持固定する圧接部を備えているため、建枠と大引きをより強固に連結固定することができる。特に、圧接部には、大引きに線接触状態又は点接触状態で圧接される複数の突条又は突起を形成しているため、圧接部が大引きに対して滑り難くなり、建枠と大引きをより一層強固に連結固定することができる。
【００１９】
更に、本発明の連結金具は、金具本体を複数個並列状に配置し、各金具本体を支持体や補強材で連結しているため、連結金具の剛体化を図れる。
【００２０】
更に、本発明の連結金具は、支持体に複数の固定ボルトを設けているため、建枠と大引きの連結固定をより一層確実且つ強固に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る連結金具を用いた大型の仮設テントの一例を示す概略正面図である。
【図２】図１に示す大型の仮設テントの要部の拡大正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る連結金具と大引きと建枠の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る連結金具を示し、（Ａ）は連結金具の側面図、（Ｂ）は連結金具の正面図、（Ｃ）は連結金具の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る連結金具を示し、（Ａ）は連結金具の側面図、（Ｂ）は連結金具の正面図、（Ｃ）は連結金具の平面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る連結金具を示し、（Ａ）は連結金具の側面図、（Ｂ）は連結金具の正面図、（Ｃ）は連結金具の平面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る連結金具を示し、（Ａ）は連結金具の側面図、（Ｂ）は連結金具の正面図、（Ｃ）は連結金具の平面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る連結金具を示し、（Ａ）は連結金具の側面図、（Ｂ）は連結金具の正面図、（Ｃ）は連結金具の平面図である。
【図９】従来の連結金具を用いた大型の仮設テントの一例を示す概略正面図である。
【図１０】図９に示す大型の仮設テントの要部の拡大正面図である。
【００２２】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係る連結金具１を用いた大型の仮設テント２の一例を示し、当該大型の仮設テント２は、建築工事、土木工事、建物やプラント等の解体工事や改修工事等の工事現場に設置されるものであり、作業時に建築物や解体物、構築物等の全体を覆い、建物の骨組みや各種資材、作業者等が風雨や降雪、直射日光等の自然条件の影響を受けないようにしている。
【００２３】
前記大型の仮設テント２は、例えば、ごみ焼却施設の解体時にダイオキシン類等の飛散防止のためにごみ焼却施設全体を覆う大型の仮囲いテント、体育館の屋根や神社仏閣の屋根等を改修工事する際に建物全体を覆う大型の仮囲いテント、資材置き場や商品保管庫、臨時倉庫として使用する大型のテント倉庫、工場跡地等の汚染された土壌を除去、浄化する際に汚染された土地を覆って大型重機での掘削作業等を可能にする大型の土壌改良用対策テント等として使用されている。
【００２４】
前記大型の仮設テント２は、図１に示す如く、複数の建枠７及び筋交（図示省略）等により組み立てられて工事現場の周囲に設置される仮設足場３と、仮設足場３の最上位の複数の建枠７上端にそれぞれ設けたＨ形鋼製の水平な大引き４上に載置固定されるテント屋根５と、仮設足場３の外面全体を覆う足場用テントシート６とを備えている。
【００２５】
即ち、前記仮設足場３は、鋼管製の建枠７を前後方向又は左右方向に並べて隣接する建枠７を筋交（図示省略）等で連結すると共に、建枠７を縦方向に積み重ねてジョイント（図示省略）で連結することにより形成されており、建枠７間には、足場板や階段（何れも図示省略）等が架設されていると共に、建枠７の適宜の位置には、手摺（図示省略）等が設けられている。
【００２６】
尚、仮設足場３を形成する建枠７は、図１及び図２に示す如く、複数本の鋼管材を鳥居形に組み立てて溶接することにより形成されており、対向状に配設された一対の縦材７ａと、縦材７ａの上端部同士を連結する横材７ｂと、縦材７ａと横材７ｂとの間に設けたＪ字状の一対の連結補強材７ｃと、連結補強材７ｃの上端部同士を連結する長い水平補強材７ｄと、縦材７ａと連結補強材７ｃを連結する短い水平補強材７ｅと、横材７ｂと長い水平補強材７ｄを連結する縦補強材７ｆと、縦材７ａに設けた複数のブレースピン７ｇ等を備えている。
【００２７】
また、仮設足場３の最上位の複数の建枠７には、図２に示す如く、大引き４がそれぞれ水平姿勢で載置固定されている。前記大引き４は、建枠７の幅と同じ長さのＨ形鋼により形成されてテント屋根５のベース１１が載置固定されるものであり、大引き４の両端部下面にボルト及びナットから成る緊締具８により接続金具９のプレート部９ａを固定し、プレート部９ａの下面に突出形成した筒部９ｂと建枠７の縦材６ａ上端部とをジョイント（図示省略）で連結することにより建枠７の上端部に水平姿勢で載置固定されている。このＨ形鋼製の大引き４は、ウェブ４ａと上側フランジ４ｂと下側フランジ４ｃとを備えている。
【００２８】
前記テント屋根５は、図１及び図２に示す如く、仮設足場３の上端に載置固定した大引き４上に仮設足場３に沿って敷設され、ブルマン（登録商標）やＣ型クランプ等のクランプ１０により大引き４に挟持固定されたＨ形鋼製のベース１１と、ベース１１上に固定されてベース１１に沿うレール１２と、レール１２上に移動台車１３を介して走行自在に支持された複数の屋根フレーム１４と、各屋根フレーム１４間に設けられて各屋根フレーム１４を伸縮可能に連結するパンタグラフ機構１５と、各屋根フレーム１４間に設けられて各屋根フレーム１４を平行移動可能に連結する平行移動機構１６と、各屋根フレーム１４に張設された屋根用テントシート１７と、を備えている。
【００２９】
前記足場用テントシート６及び屋根用テントシート１７は、何れもポリエステルやナイロン等の合成繊維により織られた織物に、防水処理や防災処理を施したものから形成されており、適宜の手段により仮設足場３や屋根フレーム１４に取り付けられている。
【００３０】
図２〜図４は本発明の第１の実施形態に係る連結金具１を示し、当該連結金具１は、仮設足場３の最上位の建枠７と当該建枠７の上端に載置固定された大引き４とを連結固定するものであり、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止可能な係止部１８ａを備えていると共に、上端部及び中間部が大引き４に対向する一対の金具本体１８と、一対の金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられ、一対の金具本体１８同士を平行に連結すると共に、大引き４に上側から面接触状態で当接可能な支持体１９と、支持体１９に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固定される固定ボルト２０と、一対の金具本体１８同士を平行に連結する一対の補強材２１と、を備え、前記一対の金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定すると共に、前記一対の金具本体１８に設けた圧接部１８ｄと固定ボルト２０とで大引き４の上側フランジ４ｂを挟持固定するようにしたものである。
【００３１】
具体的には、前記一対の金具本体１８は、図３及び図４に示す如く、鋼板等の金属板により略Ｊ字状に形成されており、仮設足場３の最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止可能なフック状の係止部１８ａと、係止部１８ａの上端に連設されて大引き４に対向する垂直部１８ｂと、垂直部１８ｂの上端に係止部１８ａと同じ方向へ連設されて大引き４の上側フランジ４ｂの上面に対向する水平部１８ｃと、垂直部１８ｂに連設されて大引き４の上側フランジ４ｂの下面に圧接可能な圧接部１８ｄと、を備えている。
【００３２】
尚、金具本体１８の係止部１８ａには、仮設足場３を形成する最上位の建枠７の横材７ｂの外周面に面接触状態で係止される円弧面１８ａ′が形成されている。
【００３３】
また、金具本体１８の圧接部１８ｄは、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定したときに、大引き４の上側フランジ４ｂの下面に圧接されるようになっている。この圧接部１８ｄの上面には、大引き４の上側フランジ４ｂの下面に線接触状態で圧接される複数の突条１８ｄ′が形成されている。
【００３４】
前記支持体１９は、鋼板等の金属板により長方形状に形成されており、並列状に配置した一対の金具本体１８の水平部１８ｃの下面に溶接により水平姿勢で固定され、大引き４の上側フランジ４ｂの上面に当接可能となっている。この支持体１９の長さは、並列状に配置した一対の金具本体１８同士を連結したときに、一対の金具本体１８間に建枠７のＪ字状の連結補強材７ｃが入り込めるように設定されている。
【００３５】
また、支持体１９の中央部には、固定ボルト２０が挿通される貫通孔１９ａが形成されていると共に、支持体１９の中央部上面には、貫通孔１９ａに合致して固定ボルト２０が螺挿されるナット２２が溶接により固着されている。
【００３６】
前記固定ボルト２０は、支持体１９の中央部に固定したナット２２に上側から螺挿されており、金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在となっていると共に、先端部が大引き４の上側フランジ４ｂの上面に押圧固定されるようになっている。
【００３７】
前記一対の補強材２１は、金属製の棒材により形成されており、並列状に配置した一対の金具本体１８同士を連結固定している。各補強材２１は、その両端部が溶接により金具本体１８の係止部１８ａに固着されている。
【００３８】
而して、上述した前記連結金具１においては、一対の金具本体１８の圧接部１８ｄと支持体１９との間に大引き４の上側フランジ４ｂを挿入すると共に、一対の金具本体１８の係止部１８ａを最上位の建枠７の横材７ｂに下側から対向させ、この状態で固定ボルト２０を締め付け操作すると、一対の金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４が挟持固定されると共に、一対の金具本体１８の圧接部１８ｄと固定ボルト２０とで大引き４の上側フランジ４ｂが挟持固定されることになり、大引き４が最上位の建枠７から外れるのを確実に防止することができる。
【００３９】
また、固定ボルト２０を緩めると、連結金具１を建枠７の横材７ｂ及び大引き４から取り外すことができ、建枠７と大引き４とを分離することが可能となる。
【００４０】
前記連結金具１は、当該連結金具１を建枠７の横材７ｂ及び大引き４にセットし、固定ボルト２０を締め付け操作するだけで、建枠７の横材７ｂと大引き４とを連結固定したり、或いは、建枠７と大引き４とを分離したりすることができるため、建枠７と大引き４との連結作業や分離作業を短時間で簡単且つ容易に行え、建枠７と大引き４の連結作業や分離作業に多大な労力と時間を要することがない。しかも、連結金具１は、従来のクランプ装置や連結金具に比較して構造が簡単で部品点数が少なく、コスト低減を図れる。
【００４１】
また、前記連結金具１は、固定ボルト２０を締め付け操作し、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定したときに、大引き４の上側フランジ４ｂの下面に圧接されて大引き４の上側フランジ４ｂを固定ボルト２０とで挟持固定する圧接部１８ｄを備えているため、建枠７と大引き４をより強固に連結固定することができる。特に、圧接部１８ｄには、大引き４の上側フランジ４ｂ下面に線接触状態で圧接される複数の突条１８ｄ′を形成しているため、圧接部１８ｄが大引き４に対して滑り難くなり、建枠７と大引き４をより一層強固に連結固定することができる。
【００４２】
更に、前記連結金具１は、一対の金具本体１８を並列状に配置し、一対の金具本体１８同士を支持体１９及び一対の補強材２１で連結しているため、連結金具１の剛体化を図れる。
【００４３】
図５は本発明の第２の実施形態に係る連結金具１を示し、当該連結金具１は、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止される係止部１８ａを備えていると共に、上端部及び中間部が大引き４に対向する一対の金具本体１８と、一対の金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられ、一対の金具本体１８同士を平行に連結すると共に、大引き４に上側から面接触状態で当接可能な支持体１９と、支持体１９に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固定される固定ボルト２０と、一対の金具本体１８同士を平行に連結する一本の補強材２１と、を備えており、前記一対の金具本体１８に大引き４の上側フランジ４ｂの下面へ圧接される圧接部２３を別体に設けたものである。
【００４４】
即ち、前記圧接部２３は、一対の金具本体１８の垂直部１８ｂに大引き４の上側フランジ４ｂと上側フランジ４ｃとの間に配置される受け部１８ｅをそれぞれ連設し、前記受け部１８ｅ上に支持体１９と平行になるように金属製のプレート部材を溶接により固着することにより形成されている。この圧接部２３は、一対の金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定したときに、大引き４の上側フランジ４ｂの下面に線接触状態で圧接されるようになっている。
【００４５】
図５に示す連結金具１は、一対の金具本体１８に受け部１８ｅを一体的に形成すると共に、当該受け部１８ｅにプレート部材から成る圧接部２３を溶接により固着し、一対の金具本体１８同士を一本の補強材２１で連結したこと以外は、図３及び図４に示す連結金具１と同じ形状及び同じ構造に構成されており、図３及び図４に示す連結金具１と同じ部位・部材には、同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４６】
図５に示す連結金具１も、図３及び図４に示す連結金具１と同様の作用効果を奏することができる。
【００４７】
図６は本発明の第３の実施形態に係る連結金具１を示し、当該連結金具１は、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止される係止部１８ａを備えていると共に、上端部及び中間部が大引き４に対向する一対の金具本体１８と、一対の金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられ、一対の金具本体１８同士を平行に連結すると共に、大引き４に上側から面接触状態で当接可能な支持体１９と、支持体１９に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固定される固定ボルト２０と、一対の金具本体１８同士を平行に連結する一本の補強材２１と、を備えており、大引き４の上側フランジ４ｂに圧接される圧接部１８ｄを省略したものである。
【００４８】
図６に示す連結金具１は、一対の金具本体１８の圧接部１８ｄを省略したこと以外は、図３及び図４に示す連結金具１と同じ形状及び同じ構造に構成されており、図３及び図４に示す連結金具１と同じ部位・部材には、同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４９】
図６に示す連結金具１も、図３及び図４に示す連結金具１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５０】
図７は本発明の第４の実施形態に係る連結金具１を示し、当該連結金具１は、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止される係止部１８ａを備えていると共に、上端部及び中間部が大引き４に対向する一枚の金具本体１８と、金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられて大引き４に上側から面接触状態で当接可能な支持体１９と、支持体１９の両端部に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固定される二本の固定ボルト２０と、を備えており、金具本体１８を一枚にすると共に、補強材２１を省略し、固定ボルト２０及びナット２２をそれぞれ二つずつ使用するようにしたものである。
【００５１】
即ち、前記連結金具１は、一枚の金具本体１８の水平部１８ｃの下面に支持体１９の中間部を溶接により固定し、水平姿勢の支持体１９の両端部に固定ボルト２０が挿通される貫通孔１９ａを形成すると共に、支持体１９の両端部上面に各貫通孔１９ａにそれぞれ合致するナット２２を溶接により固着し、各ナット２２に上側から固定ボルト２０をそれぞれ螺挿したものである。
【００５２】
図７に示す連結金具１は、金具本体１８、固定ボルト２０及びナット２２が図３及び図４に示す連結金具１の金具本体１８、固定ボルト２０及びナット２２と同じ形状に形成されており、図３及び図４に示す連結金具１と同じ部位・部材には、同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
図７に示す連結金具１も、図３及び図４に示す連結金具１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５４】
図８は本発明の第５の実施形態に係る連結金具１を示し、当該連結金具１は、下端部に最上位の建枠７の横材７ｂに下側から係止される係止部１８ａを備えていると共に、上端部及び中間部が大引き４に対向する一枚の金具本体１８と、金具本体１８の大引き４に対向する部分に設けられて大引き４に上側から面接触状態で当接可能な支持体１９と、支持体１９に金具本体１８の係止部１８ａ側へ移動調整自在に設けられて大引き４に押圧固定される二本の固定ボルト２０と、を備えており、前記金具本体１８に大引き４の上側フランジ４ｂへ圧接される圧接部２３を別体に設けたものである。
【００５５】
即ち、前記圧接部２３は、一枚の金具本体１８の垂直部１８ｂに大引き４の上側フランジ４ｂと上側フランジ４ｃとの間に配置される受け部１８ｅを連設し、前記受け部１８ｅ上に支持体１９と平行になるように金属製のプレート部材を溶接により固着することにより形成されている。この圧接部２３は、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定したときに、大引き４の上側フランジ４ｂの下面に線接触状態で圧接されるようになっている。
【００５６】
図８に示す連結金具１は、一枚の金具本体１８に受け部１８ｅを一体的に形成すると共に、当該受け部１８ｅにプレート部材から成る圧接部２３を溶接により固着したこと以外は、図７に示す連結金具１と同じ形状及び同じ構造に構成されており、図７に示す連結金具１と同じ部位・部材には、同一の参照番号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５７】
図８に示す連結金具１も、図７に示す連結金具１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５８】
尚、上記の第１〜第５の実施形態においては、連結金具１の金具本体１８を二枚又は一枚使用するようにしたが、他の実施形態においては、金具本体１８を三枚以上使用し、三枚以上の金具本体１８を並列状に配置して隣接する金具本体１８を支持体１９や補強材２１で連結するようにしても良い。
【００５９】
また、上記の第１〜第５の実施形態においては、何れも貫通孔１９ａを形成した支持体１９の上面にナット２２を溶接により固着し、当該ナット２２に固定ボルト２０を螺挿するようにしたが、他の実施形態においては、ナット２２を省略し、支持体１９に固定ボルト２０が螺挿される雌ネジ孔を形成し、支持体１９の雌ネジ孔に固定ボルト２０を直接螺挿するようにしても良い。
【００６０】
更に、上記の第１〜第３の実施形態においては、固定ボルト２０及びナット２２をそれぞれ一つずつ使用するようにしたが、他の実施形態においては、固定ボルト２０及びナット２２を二つ以上使用するようにしても良い。また、上記の第４及び第５の実施形態においては、固定ボルト２０及びナット２２をそれぞれ二つずつ使用するようにしたが、他の実施形態においては、固定ボルト２０及びナット２２を一つずつ又は三つ以上使用するようにしても良い。
【００６１】
更に、上記の第１〜第５の実施形態においては、金具本体１８、支持体１９、圧接部１８ｄ，２３を金属製の板材により形成したが、他の実施形態においては、金具本体１８、支持体１９、圧接部１８ｄ，２３を金属製の板材以外、例えば、金属製の管材や棒材等により形成しても良い。また、金具本体１８、支持体１９、１８ｄ，２３の形状も上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、金具本体１８、支持体１９、圧接部１８ｄ，２３は、それぞれの機能を発揮することができれば、如何なる形状であっても良い。
【００６２】
更に、上記の第１〜第３の実施形態においては、補強材２１を金属製の棒材により形成したが、他の実施形態においては、補強材２１を金属製の板材や管材により形成し、隣接する金具本体１８を板材や管材から鳴る補強材２１で連結しても良い。
【００６３】
更に、上記の第１及び第４の実施形態においては、金具本体１８の圧接部１８ｄの上面に複数の突条１８ｄ′を形成したが、他の実施形態においては、金具本体１８の圧接部１８ｄの上面に大引き４の上側フランジ４ｂの下面に点接触状態で圧接される複数の突起（図示省略）を形成しても良い。また、圧接部１８ｄの突条１８ｄ′や突起を省略するようにしても良い。
【００６４】
更に、上記の第１〜第５の実施形態においては、支持体１９を大引き４の上側フランジ４ｂの上面に対向させ、固定ボルト２０の先端を大引き４の上側フランジ４ｂの上面に押圧固定するようにしたが、他の実施形態においては、支持体１９を大引き４の下側フランジ４ｃの上面に対向させ、固定ボルト２０の先端を大引き４の下側フランジ４ｃの上面に押圧固定するようにしても良い。この場合、金具本体１８に圧接部１８ｄ，２３を設けているときには、圧接部１８ｄ，２３を大引き４の下側フランジ４ｃの下面に圧接するようにする。
【００６５】
更に、上記の第１、第２、第４及び第５の実施形態においては、固定ボルト２０の先端を大引き４の上側フランジ４ｂの上面に押圧固定し、圧接部１８ｄ，２３を大引き４の上側フランジ４ｂの下面に圧接させるようにしたが、他の実施形態においては、固定ボルト２０の先端を大引き４の上側フランジ４ｂの上面に押圧固定し、圧接部１８ｄ，２３を大引き４の下側フランジ４ｃの下面に圧接させるようにしても良い。
【００６６】
更に、上記の第１、第２、第４及び第５の実施形態においては、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定すると共に、固定ボルト２０と圧接部１８ｄ，２３とで大引き４の上側フランジ４ｂを挟持固定するようにしたが、他の実施形態においては、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定し、圧接部１８ｄ，２３を大引き４の上側フランジ４ｂの下面にただ単に係止させるようにしても良く、或いは、固定ボルト２０と圧接部１８ｄ，２３とで大引き４の上側フランジ４ｂを挟持固定し、金具本体１８の係止部１８ａをただ単に建枠７の横材７ｂに係止させるようにしても良い。
【００６７】
更に、上記の第４及び第５の実施形態においては、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定すると共に、固定ボルト２０と圧接部１８ｄ，２３とで大引き４の上側フランジ４ｂを挟持固定するようにしたが、他の実施形態においては、圧接部１８ｄ，２３を省略し、金具本体１８の係止部１８ａと固定ボルト２０とで建枠７の横材７ｂと大引き４を挟持固定するようにしても良い。
【００６８】
更に、上記の第１〜第５の実施形態においては、大引き４をＨ形鋼により形成したが、他の実施形態においては、大引き４をＨ形鋼以外の形鋼により形成しても良い。
【符号の説明】
【００６９】
１は連結金具、２は仮設テント、３は仮設足場、４は大引き、５はテント屋根、７は建枠、７ｂは横材、１８は金具本体、１８ａは係止部、１８ｄは圧接部、１８ｄ′は突条、１９は支持体、２０は固定ボルト、２１は補強材、２３圧接部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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