(57)【要約】【課題】  振動体の損傷を抑制して、触覚伝達型の表示装置の信頼性を高める。【解決手段】  操作面１２ａを有する表示基板１０と、表示基板１０の操作面１２ａとは反対側に、表示基板１０から間隔をあけて配設される支持体３０と、表示基板１０と支持体３０との間に配設され、表示基板１０を振動させる振動体５６と、支持体３０の表示基板１０側の面から前記表示基板１０とは反対側の面にわたって支持体３０を囲むように延び、一端部が支持体３０の表示基板１０とは反対側の面に固定され、他端部が、表示基板１０を弾性的に支持する弾性支持部材４０と、を備え、支持体３０は、弾性支持部材４０の一部が当接して、弾性支持部材４０の操作面１２ａに垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有する。【選択図】      図２
2019003233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作面を有する表示基板と、
前記表示基板の操作面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、
前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させる振動体と、
前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、
前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記操作面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有することを特徴とする触覚伝達型の表示装置。
【請求項２】
前記表示基板の操作面とは反対側にあって、前記表示基板の操作面に沿って一方向に延びる梁部と、該梁部の端部から前記支持体の方向に延びて前記支持体に固定される脚部とを有し、前記梁部の前記表示基板とは反対側の面に前記振動体が配設されている振動体保持部材を備えたことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記梁部は、前記表示基板の操作面とは反対側の面に付勢されて当接していることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記弾性支持部材は、前記支持体の前記表示基板の反対側において、ばね部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示基板は、液晶表示装置であり、前記支持体は、バックライト装置に固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項６】
前記表示基板は、液晶表示装置であり、前記支持体は、バックライト装置であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項７】
表示面を有する表示基板と、
前記表示基板の表示面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、
前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させて音響を出力させる振動体と、
前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、
前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記表示面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
表示面を有する表示基板と、
前記表示基板の表示面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、
前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させて音響を出力させる振動体と、
前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、
前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記表示面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有する表示装置であって、車内空間に備えられることを特徴とする表示装置。
【請求項９】
前記表示基板の表示面とは反対側にあって、前記表示基板の表示面に沿って一方向に延びる梁部と、該梁部の端部から前記支持体の方向に延びて前記支持体に固定される脚部とを有し、前記梁部の前記表示基板とは反対側の面に前記振動体が配設されている振動体保持部材を備えたことを特徴とする請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記梁部は、前記表示基板の表示面とは反対側の面に付勢されて当接していることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記弾性支持部材は、前記支持体の前記表示基板の反対側において、ばね部を有することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示基板は、液晶表示装置であり、前記支持体は、バックライト装置に固定されていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項１３】
前記表示基板は、液晶表示装置であり、前記支持体は、バックライト装置であることを特徴とする請求項７〜１１のいずれか１つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、タブレット型ＰＣ（Personal  Computer）等の携帯情報機器や、電子レンジ、テレビ、照明器具等の家電製品等の各種の民生用機器、さらには、現金自動預け払い機、自動券売機、自動販売機等の各種の産業用機器において、表示基板を振動させて音響を発生させたり、表示基板に触れた操作者に振動による触覚を呈示したりする表示装置が搭載されつつある。
【０００３】
たとえば、引用文献１のように矩形のタッチパネルの４隅を板ばねで支持するとともに、タッチパネルに取付けた振動素子でタッチパネルを振動させて、タッチパネルを触った使用者に振動によって触覚を伝えるタッチパネルが開示されている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−４１２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような表示装置においては、表示基板は、振動素子による加振によって振動できるように弾性的に支持されている。そのため、外部から表示装置に大きな加速度が加わって、表示基板の変位が大きくなりすぎると、表示基板から振動素子に大きな力が加わるため、振動素子が損傷するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の触覚伝達型の表示装置は、操作面を有する表示基板と、前記表示基板の操作面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させる振動体と、前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記操作面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有するものである。
【０００７】
本発明の表示装置は、表示面を有する表示基板と、前記表示基板の表示面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させて音響を出力させる振動体と、前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記表示面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有するものである。
【０００８】
本発明の表示装置は、表示面を有する表示基板と、前記表示基板の表示面とは反対側に、前記表示基板から間隔をあけて配設される支持体と、前記表示基板と前記支持体との間に配設され、前記表示基板を振動させて音響を出力させる振動体と、前記支持体の前記表示基板側の面から前記表示基板とは反対側の面にわたって前記支持体を囲むように延び、一端部が前記支持体の前記表示基板とは反対側の面に固定され、他端部が、前記表示基板を弾性的に支持する弾性支持部材と、を備え、前記支持体は、前記弾性支持部材の一部が当接して、該弾性支持部材の前記表示面に垂直な方向の変位を制限する変位制限部を有する表示装置であって、車内空間に備えられるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の触覚伝達型の表示装置によれば、振動を伝達する表示基板の変位を制限して、操作面を有する表示基板の変位または変形に起因する振動体に加わる力を軽減できるので、振動体が損傷しにくくなり、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
【００１０】
本発明の表示装置によれば、音響を発生させる表示基板の変位を制限して、表示面を有する表示基板の変位または変形に起因する振動体に加わる力を軽減できるので、振動体が損傷しにくくなり、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
【００１１】
本発明の表示装置によれば、音響を発生させる表示基板の変位を制限して、車両の加減速などによって表示基板から振動体に加わる力を軽減できるので、振動体が損傷しにくくなり、信頼性の高い表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態の一例である触覚伝達型の表示装置を模式的に示す断面図である。
【図２】第１実施形態の一例である表示装置を示す部分平面図である。
【図３】第１実施形態の一例である表示装置の支持体の底面図である。
【図４】第１実施形態の一例である表示装置の弾性支持部材の底面図である。
【図５】第１実施形態の一例である表示装置の振動部材の平面図である。
【図６】第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す平面図である。
【図７】第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す側面図である。
【図８】第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す底面図である。
【図９】第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す側面図である。
【図１０】第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態の一例である表示装置を模式的に示す断面図である。
【図１２】第２実施形態の一例である表示装置を車内空間に設置した例を示す説明図である。
【図１３】車載機器の接続状態を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、第１実施形態の一例である表示装置を模式的に示す断面図である。本実施形態は、触覚伝達型の表示装置である。図１に示される各部材の形状および部材同士の接続形態は、模式的なものであり、詳細は、図２以降で示す。表示装置である液晶表示装置１は、透明なタッチパネル１１の背面に表示パネルである液晶表示パネル１４を配設し、さらに液晶表示パネル１４の背面にバックライト装置２０を配設し、タッチパネル１１、液晶表示パネル１４およびバックライト装置２０を筐体６０に収容して構成されている。
【００１４】
タッチパネル１１は、たとえば、透明保護板１２の操作面１２ａとは反対側の裏面１２ｂに薄膜状の接触検知部１３を配設して構成されている。画像情報を表示する液晶表示パネル１４は、接触検知部１３上に設けられている。タッチパネル１１と液晶表示パネル１４とは重ね合わされて一体化されており、表示基板１０を構成している。なお、表示基板１０は操作面１２ａおよび表示機能を有していればよく、必ずしもタッチパネル１１と液晶表示パネル１４との複合体である必要はない。従って、表示基板１０は、操作面１２ａおよび表示機能を有する、透明保護板１２、接触検知部１３、液晶表示パネル１４のうちの少なくとも一つから構成されていてもよい。例えば、液晶表示パネル１４が操作面１２ａを有している場合、表示基板１０は液晶表示パネル１４から成る。また、タッチパネル１１の外側にカバーガラス等の保護部材があり、その保護部材を弾性支持部材４０によって弾性的に支持する構成であってもよい。
【００１５】
透明保護板１２は、ガラス板、プラスチック板などで構成することができる。透明保護板１２の操作面１２ａは、使用者が指Ｆやタッチペンなどで触れることによって操作することができる。接触検知部１３は、操作面１２ａに触れた指Ｆやタッチペンなどの位置を検出することができる。検出方法としては、静電容量方式、抵抗膜方式などを用いることができる。
【００１６】
接触検知部１３は、液晶表示パネル１４に内蔵されていてもよく、また、液晶表示パネル１４と別に設けられていてもよい。また、液晶表示パネル１４に代えて有機ＥＬ（Electro  Luminescence）表示パネル、ＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）表示パネルなどを用いることができる。
【００１７】
表示基板１０の操作面１２ａとは反対側に表示基板１０から間隔をあけて、バックライト装置２０が配設されている。表示基板１０において、液晶表示パネル１４の代わりに有機ＥＬ表示パネルおよびＬＥＤ表示パネルなどの自発光型パネルを用いる場合は、バックライト装置２０は設けなくてもよい。
【００１８】
表示基板１０は、表示基板１０の縁部に配設された弾性支持部材４０よって弾性的に支持されている。弾性支持部材４０は、一端部が支持体３０に固定され、他端部が表示基板１０を弾性的に支持している。支持体３０は、表示基板１０の操作面１２ａとは反対側に表示基板１０から間隔をあけて配設されており、バックライト装置２０に固定されている。支持体３０は、バックライト装置２０と一体的に構成されていてもよい。また、バックルライト装置を必要としない有機ＥＬ表示パネル、ＬＥＤ表示パネルなどの自発光型表示パネルを用いる場合には、支持体３０を筐体６０に固定してもよい。また、支持体３０が筐体６０と一体的に構成されたもの、すなわち筐体６０の一部であってもよい。
【００１９】
透明保護板１２の裏面１２ｂには、振動部材５０が配設されている。振動部材５０は、振動体を備えており、表示基板１０に固定または当接して表示基板１０を２０Ｈｚ〜２００００Ｈｚの周波数で振動させることができる。また、触感を呈示する場合は好適には５０Ｈｚ〜２００Ｈｚ程度の周波数で表示基板１０を振動させる。使用者は、指Ｆやタッチペンなどで操作面１２ａに触れることによって、表示基板１０の振動を触感として認識することができる。振動部材５０としてはピエゾ素子（圧電素子）などの振動体を透明保護板１２に貼り付けて、透明保護板１２に直接振動を伝達する構成としてもよいが、後述するように、振動体５６を振動部材５０の振動体保持部材５１に保持させるとともに、振動体保持部材５１を透明保護板１２に当接させて表示基板１０を振動させるように構成してもよい。また、ピエゾ素子などの振動体に指Ｆやタッチペンの接触による振動板の歪を検知するセンサ機能をもたせて、接触検知部１３の機能を兼ねる構成も可能である。
【００２０】
図２は、第１実施形態の一例である表示装置を示す部分平面図であり、表示装置の平面視における右方部分を示したものであり、表示装置の左方部分にも同様の構成を備えている。液晶表示装置１を実装する場合には、透明保護板１２の周縁部にさらに外装パネルなどが配設される。透明保護板１２の操作面１２ａとは反対側に、液晶表示パネル１４、バックライト装置２０、支持体３０、弾性支持部材４０および振動部材５０が筐体６０内に配設されている。
【００２１】
バックライト装置２０の一辺に支持体３０を固定するための接続部２１ａ，２１ｂが張り出して設けられている。バックライト装置２０の側方に設けられた支持体３０は、ねじによって接続部２１ａ，２１ｂに固定されている。支持体３０には、弾性支持部材４０および振動部材５０が取付けられている。支持体３０をバックライト装置２０に取付ける構成とすることによって、複数の種類のバックライト装置２０に１種類の支持体３０を組み合わせて表示装置を構成できるので、部品の共用化を図ることができる。
【００２２】
また、バックライト装置２０に支持体３０の機能を持たせるように一体化することもでき、部品点数を減らし、組み立て工数を減らしてコストダウンを図ることができる。なお、図２に示す支持体３０の短手方向をＸ方向、支持体３０の長手方向をＹ方向とし、操作面１２ａに垂直な方向をＺ方向として以下において説明する。
【００２３】
図３は、第１実施形態の一例である表示装置の支持体の底面図であり、図４は、第１実施形態の一例である表示装置の弾性支持部材の底面図であり、図５は、第１実施形態の一例である表示装置の振動部材の平面図である。また、図６〜図９は、第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す図であり、図６は底面図であり、図８は、平面図であり、図７および図９は、側面図である。また、図１０は、第１実施形態の一例である表示装置の支持体、弾性支持部材および振動部材を示す斜視図であり、図１０（ａ）は全体図であり、図１０（ｂ）は、点線で示される部分Ａを拡大した部分拡大図である。
【００２４】
支持体３０には、たとえば、厚さ２ｍｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いることができる。支持体３０の長手方向の長さは５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度であり、短手方向の長さは１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。支持体３０を構成する材料としては、上記のステンレス鋼板に代えてアルミニウムなどの金属や樹脂を用いてもよい。支持体３０は、表示基板１０側の面である表面３０ａと、表示基板１０とは反対側の面である裏面３０ｂとを有している。また、支持体３０には、貫通したねじ穴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂが設けられている。ねじ穴３１ａおよび３１ｂは、支持体３０をバックライト装置２０に接続するためのねじ穴であり、ねじ穴３２ａ，３２ｂは弾性支持部材４０を固定するねじ穴であり、ねじ穴３３ａ，３３ｂは振動部材５０を固定するためのねじ穴である。
【００２５】
弾性支持部材４０には、たとえば、厚さ０．３ｍｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いることができる。弾性支持部材４０の板厚は、支持すべき表示基板１０から受ける力および所望のばねの特性に応じて適宜選択できる。弾性支持部材４０は、図４の底面図に示す一端部である帯状部４２ａ，４２ｂの両端部が、平面視においてコの字状、Ｓ字状等に折曲げられてバネ部４４ａ，４４ｂとされている。弾性支持部材４０のバネ部４４ａ，４４ｂは、主として表示基板１０の厚み方向（Ｚ方向）の変位によって変形し、表示基板１０を弾性的に支持する板ばね（トーションバー）として機能する。弾性支持部材４０の長手方向の長さは５０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度であり、短手方向の長さは１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度であり、高さ方向は、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
【００２６】
また、弾性支持部材４０は、支持体３０の表面３０ａ側に配置され、表示基板１０に対向する平面状の上面部４１を有している。上面部４１と透明保護板１２の裏面１２ｂとは両面テープなどを用いて接着されており、透明保護板１２の裏面１２ｂは、上面部４１に接続されている。
【００２７】
また、弾性支持部材４０は、上面部４１から延設され、支持体３０の側面３０ｃにそって裏面３０ｂ側に折曲げられた帯状の部分である、帯状部４２ａ，４２ｂを有している。帯状部４２ａ，４２ｂは、支持体３０の側面３０ｃを経て、裏面３０ｂ側に回り込むように折曲げられて延びており、延びた先で、支持体３０に固定される弾性支持部材４０の固定部４３に接続している。固定部４３には貫通孔４３ａ，４３ｂが設けられており、ねじ４６ａ，４６ｂによって、支持体３０の裏面３０ｂに固定されている。支持体３０の固定部４３を取付ける部分に段差を設ける構成、あるいは、スペーサを介して弾性支持部材４０を取付ける構成によって、帯状部４２ａ，４２ｂは、裏面３０ｂ対して０．５ｍｍ程度の間隔をあけて配設されており、帯状部４２ａ，４２ｂは、Ｚ方向に変位可能に設けられている。帯状部４２ａ，４２ｂの幅は、たとえば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度であり、上面部４１および固定部４３に比べて細く形成されている。
【００２８】
図４に示されるように、帯状部４２ａ，４２ｂは、裏面３０ｂ側においてＹ方向に曲げられて延設されたばね部４４ａ，４４ｂを備えており、ばね部４４ａ，４４ｂは、固定部４３に接続されている。ばね部４４ａ，４４ｂの平面視における形状は、Ｓ字、Ｖ字状、Ｕ字状などの屈曲した形状のほか、直線状であってもよい。ばね部４４ａ，４４ｂのばね効果は、Ｙ軸まわりのねじり作用によって発現する。そのため、表示基板１０がＺ方向またはＸ方向に変位しても、変位前の位置に戻そうとする復元力が作用し、表示基板１０を弾性的に支持することができる。
【００２９】
また、ばね部４４ａ，４４ｂの形状を、Ｓ字状、Ｖ字状、Ｕ字状などの屈曲した形状にすることによって、表示基板１０が支持体３０の長手方向である、Ｙ方向に変位した場合において、ばね部４４ａ，４４ｂによって、変位前の位置に戻そうとする復元力が作用し、Ｙ軸方向の振動にも対応して、表示基板１０を弾性的に支持することができる。
【００３０】
また、支持体３０および弾性支持部材４０は、表示基板１０の向かい合う辺に沿って対向するように設けられているので、表示基板１０の両側の弾性支持部材４０によって、安定的に支持することができる。
【００３１】
このように、弾性支持部材４０は、断面形状がコの字状とされ、支持体３０の表示基板１０側から表示基板１０とは反対側にわたって支持体３０をコの字状の部位の内側に囲むように延び、一端部が支持体３０の表示基板１０とは反対側の裏面３０ｂに固定され、他端部が、表示基板１０を弾性的に支持している。
【００３２】
また、ばね部４４ａ，４４ｂの形状を、屈曲した形状にすることによって、あらゆる方向の振動に対して表示基板１０を弾性的に支持することができ、振動によって表示基板１０が受ける悪影響を軽減することができるので、車載機器などの振動対策が必要な用途においても信頼性を高めることができる。
【００３３】
表示基板１０の操作面１２ａとは反対側にあって、支持体３０上に振動体保持部材５１が配設されている。振動体保持部材５１は、たとえば、厚さ０．３ｍｍ程度のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）を用いることができる。振動体保持部材５１は、表示基板１０の操作面１２ａに沿って一方向に延びる梁部５２を有している。梁部５２の長さは、たとえば、４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。梁部５２の両端は、支持体３０の方向に延びるように折曲げられて、脚部５３ａ、５３ｂが形成されている。脚部５３ａ，５３ｂの先端は、貫通孔５４ａ、５４ｂが設けられ、ねじ５５ａ，５５ｂが挿入され、支持体３０のねじ穴３３ａ，３３ｂにねじ止めされている。梁部５２の延びる方向は、表示基板１０の一辺、例えば矩形状の表示基板１０であれば、その短辺または長辺に平行な方向である。表示基板１０の形状は、矩形状に限らず、三角形状、台形状、円形状、楕円形状、五角形以上の多角形状、角部が曲線状とされた略矩形状や略台形状等の種々の形状とすることができる。
【００３４】
梁部５２の表示基板１０とは反対側の面に、振動体５６が取付けられている。振動体５６は、セラミック圧電体，ポリマー圧電体等の圧電体を用いることができる。セラミック圧電体の材料としては、チタン酸バリウム（BaTiO3）、チタン酸鉛（PbTiO3）、チタン酸ジルコン酸鉛（Pb[ZrxTi1-x]O3  0<x<1  混晶：PZT）、ニオブ酸カリウム（KNbO3）、ニオブ酸リチウム（LiNbO3）、タンタル酸リチウム（LiTaO3）、タングステン酸ナトリウム（NaxWO3）、酸化亜鉛（ZnO,Zn2O3）、Ba2NaNb5O5、Pb2KNb5O15、リチウムテトラボレート（Li2B4O7）、ニオブ酸ナトリウムカリウム（（K,Na）NbO3）、チタン酸ビスマスナトリウム（Na0.5Bi0.5TiO3）等が採用できる。ポリマー圧電体の材料としては、ポリフッ化ビニリデン（1,1-2フッ化エタン重合体：PVDF）等が採用できる。
【００３５】
振動体５６は、たとえば、矩形板状であって、梁部５２の支持体３０と対向する面の中央部に貼り付けられている。振動体５６にはフレキシブルプリントケーブル（図示せず）などが接続されており、振動体５６に電圧を印加して振動体５６を振動させることができる。振動体５６が振動することで梁部５２が振動する。梁部５２の表示基板１０側の面の中央に突起部５７が設けられている。突起部５７は、表示基板１０の透明保護板１２に当接して振動体５６の振動を表示基板１０に伝達する。
【００３６】
突起部５７は、表示基板１０の透明保護板１２の操作面１２ａとは反対側の裏面１２ｂに当接するが、当接する部分が裏面１２ｂに固定されていてもよい。また、梁部５２は、突起部５７が支持体３０の方向に少し撓んだ状態で透明保護板１２に当接しており、梁部５２の弾性によって、突起部５７は、透明保護板１２にばね付勢されて当接している。このように振動体保持部材５１に振動体５６を配設した振動部材５０によって表示基板１０を振動させることによって、表示基板１０に直接振動体５６を貼り付ける場合に比べて振動体５６が損傷する可能性を低減することができる。さらに、振動体保持部材５１は、それ自体が弾性的に変形できるので、車載機器などの振動が多い用途に表示装置が用いられたとしても、外部からの振動を吸収して、振動体５６を保護することができるので、表示装置の信頼性を向上させることができる。
【００３７】
表示基板１０に外力が加わらない状態において、弾性支持部材４０の凹部４５ａ，４５ｂは、表面３０ａに対して間隔Ｇ１をあけて設けられている。たとえば、使用者が指Ｆやタッチペンなどで操作面１２ａを押すと、表示基板１０は、弾性支持部材４０とともに、支持体３０の方向に押し込まれる。使用者が強く押し込みすぎると、表示基板１０が大きく変位し、振動部材５０に大きな力が加わる場合がある。また、液晶表示装置１に大きな加速度が加わった場合にも振動部材５０に大きな力が加わる場合がある。このとき、表示基板１０を支持する弾性支持部材４０も変位が大きくなって、弾性支持部材４０の折曲部４５に設けられた凹部４５ａ，４５ｂが、平面視で弾性支持部材４０の内側から外側に突出している支持体３０の第１変位制限部３４ａ，３４ｂに当接して、表示基板１０および振動体保持部材５１の変位を制限する。このことによって、振動部材５０の振動体５６が損傷する可能性を小さくすることができる。振動体５６が、振動体保持部材５１に取付けられている場合には、梁部５２の過剰な変形を防ぎ振動体５６を保護することができる。
【００３８】
また、表示基板１０に外力が加わらない状態において固定部４３をのぞく弾性支持部材４０の支持体３０の裏面３０ｂに対向する部分は、裏面３０ｂに対して間隔Ｇ２をあけて設けられている。使用者の操作や加速度によって、表示基板１０が支持体３０から離れる方向に大きく変位しようとした場合には、弾性支持部材４０の帯状部４２ａ，４２ｂのばね部４４ａ，４４ｂの一部が支持体３０の第２変位制限部３５ａ，３５ｂに当接して表示基板１０の過剰な変位を抑制することができる。このように、第１変位制限部３４ａ，３４ｂおよび第２変位制限部３５ａ，３５ｂのように、表示基板１０および弾性支持部材４０の変位を制限する変位制限部を設けることによって、車載機器などの振動が多い用途に表示装置が用いられたとしても、振動による表示基板１０および弾性支持部材４０の過剰な変位を制限することができるので、表示装置の信頼性を高めることができる。
【００３９】
変位制限部である第１変位制限部３４ａ，３４ｂおよび第２変位制限部３５ａ，３５ｂの支持体３０における位置は、支持体３０および弾性支持部材４０の形状を変えることによって適宜変えることができる。たとえば、変位制限部は、ばね部４４ａ，４４ｂに限ることなく帯状部４２ａ，４２ｂの一部から支持体３０の裏面３０ｂに平行な方向に分岐して張り出した張り出し部分を設け、弾性支持体４０の変位によって張り出し部と当接する支持体３０の部分を変位制限部としてもよい。
【００４０】
図１１は、第２実施形態の表示装置を示す模式的断面図である。本実施形態は、スピーカ機能つき表示装置である。第１実施形態の表示装置に比べて、表示基板１０に接触検知部１３が含まれず、表示基板１０を振動させて音響を発生させる点が異なっている。液晶表示装置１おいて、振動部材５０の振動体５６を２０Ｈｚ〜２００００Ｈｚ程度の可聴域の周波数で振動させることによって、表示面１２ｃを備えた表示基板１０を振動させて音響を発生させることができる、いわゆる平面スピーカである。表示基板１０を音響システムのツィータ（高音域用スピーカ）として機能させる場合、振動部材５０の振動体５６を１０００Ｈｚ〜２００００Ｈｚ程度の周波数で振動させることが好ましい。この場合、スコーカー（中音域用スピーカ）、ウーファー（低音域用スピーカ）等と組み合わせて２ウェイ音響システム、３ウェイ音響システム等を構成することができる。そして、例えば本実施形態の平面スピーカを用いた音響システムを自動車等の車両、乗り物の室内に設置することができる。
【００４１】
表示基板１０を振動させて音響を発生させる場合、表示基板１０の厚さは、１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。表示基板１０を振動させて音響を発生させること以外は第１実施形態の表示装置と同様の構成であるので、詳細説明は省略する。なお、平面スピーカ機能を有する表示装置における表示基板１０は、表示機能を有していればよく、必ずしも透明保護板１２と液晶表示パネル１４との複合体である必要はない。従って、表示基板１０は、表示機能を有する透明保護板１２、液晶表示パネル１４のうちの少なくとも一つから構成されていてもよい。また、表示基板１０は図１に示す接触検知部１３を備えていてもよい。また、さらに透明保護板１２の外側にカバーガラス等の保護部材があり、その保護部材を弾性支持部材４０によって弾性的に支持する構成であってもよい。
【００４２】
また、図１に示される表示装置において、振動部材５０の振動体５６を可聴域の周波数で振動させることによって、表示基板１０を振動させて音響を発生させることができる。この場合、振動部材５０を２０Ｈｚ〜２００００Ｈｚ程度の周波数で振動させることによって音響を発生させ、振動部材５０を５０Ｈｚ〜２００Ｈｚ程度の周波数で振動させることによって使用者に触感を呈示する。表示基板１０の厚さが１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度であれば、表示基板１０を音響発生と触感呈示との２つの用途に兼用することができる。
【００４３】
図１および図１０に示される表示装置において、振動部材５０によって音響を発生させる場合には、図５に示される振動部材５０の突起部５７を表示基板１０に当接させて、突起部５７によって集中的に振動を伝達する構成が好適である、これによって、表示基板１０を効率よく振動させることができるので、明瞭な音楽、音声などの音響を発生させることができる。
【００４４】
図１２は、第２実施形態の表示装置を車内空間に設置した例を示す説明図である。また、図１３は車載機器の接続状態を示すブロック図である。第２実施形態の表示装置を自動車の乗員室などの車内空間７０に備え、従来の自動車のサイドミラーなどの代わりに車載カメラ７１で撮影された自動車の周囲の映像をピラー７２の近傍に配置された表示装置である液晶表示装置１に表示させている。液晶表示装置１の大きさは、ピラー７２の幅と同程度もしくは少し大きいぐらいがよい。ピラー７２の近傍に液晶表示装置１を配設することによって、運転者の視界の減少を少なくすることができる。また、車載の音響機器７３が接続されており、液晶表示装置１の表示基板１０を振動させて音響を発生させることができる。表示基板１０に車載カメラ７１の表示機能とスピーカ機能を兼ねさせることによって、車内空間７０の有効活用に寄与することができる。
【００４５】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更、改良等が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１      液晶表示装置
１０    表示基板
１１    タッチパネル
１２    透明保護板
１２ａ  操作面
１２ｃ  表示面
１３    接触検知部
１４    液晶表示パネル
２０    バックライト装置
３０    支持体
３４ａ，３４ｂ    第１変位制限部
３５ａ，３５ｂ    第２変位制限部
４０    弾性支持部材
４１    上面部
４２ａ，４２ｂ    帯状部
４３    固定部
４４ａ，４４ｂ    ばね部
５０    振動部材
５１    振動体保持部材
５２    梁部
５３ａ，５３ｂ    脚部
５６    振動体
５７    突起部
６０    筐体
７０    車内空間
７１    車載カメラ
７３    音響機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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