(57)【要約】【課題】  止水性に優れた端子付き電線の製造方法を提供する。【解決手段】  第１圧着工程は、導線圧着部７と導線２５を完全に圧着するとともに、被覆圧着部９を仮圧縮するものである。ここで、仮圧縮とは、被覆圧着部９によって、被覆部２７を圧着することなく、被覆圧着部９をわずかに圧縮するものである。すなわち、第１圧着工程において、被覆部２７に対する被覆圧着部９の圧縮率は、１００％以上である。次に、他の金型で圧着部５を圧縮すると、被覆圧着部９が強く圧着される（第２圧着工程）。すなわち、被覆圧着部９が本圧着される。このように、圧着後には、被覆圧着部９の内面と被覆部２７の外面との密着によって圧着部５を封止することができる。この際、圧着部５の後端部１９以外の他の部位は、接合部２１および封止部１１によって水密に封止されるため、圧着部５への水分の浸入を防止することができる。【選択図】図４
2019096514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、
前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、
前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、
前記導線圧着部と前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部を仮圧縮する第１圧着工程と、
前記第１圧着工程の後、前記被覆圧着部と、前記被覆部を強圧着する第２圧着工程と、
を具備し、
前記第１圧着工程において、前記被覆部に対する前記被覆圧着部の圧縮率が、１００％以上であることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記第１圧着工程における、前記被覆圧着部の仮圧縮形状が略円形であることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記端子は、前記圧着部の長手方向に沿って溶接部が形成されており、
前記第１圧着工程において、前記溶接部における前記被覆圧着部の内径が前記被覆部の外径より大きくなるように前記被覆圧着部を仮圧縮することを特徴とする請求項１または２に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項４】
前記被覆導線の径が３ｓｑ以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項５】
圧縮前の前記被覆圧着部の内径は、前記被覆導線の前記被覆部の外径に対して、１倍超であり１．４倍以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆導線と端子とを接続する端子付き電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。
【０００３】
一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。
【０００４】
ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。
【０００５】
しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。
【０００６】
このため、電線と端子との接続部への水分の浸入を防ぐ方法が提案されている。例えば、被覆導線の導線と被覆部をそれぞれ圧着する圧着部が一体で構成され、管状の圧着部の一端が封止されることで、被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止された圧着端子がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１１６３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８（ａ）は、従来の圧着端子の圧着工程を示す図である。被覆導線１０５は、先端の被覆部１０９が剥離されて、導線１０７が所定の長さ露出する。端子１００は、導線１０７と被覆部１０９を一括して圧着する圧着部１０３を有する。圧着部１０３は、略筒状であり、先端部が封止部１０１で封止される。このため、後端部１１３を除き、圧着部１０３は他の部位が封止される。
【０００９】
被覆導線１０５と端子１００は、端子１００の後端部１１３から、被覆導線１０５の先端を挿入し、上下から金型１１１ａ、１１１ｂで挟み込むことで圧着することができる。
【００１０】
図８（ｂ）は、被覆導線１０５と端子１００とを圧着した状態を示す図である。導線１０７の圧着は、被覆部１０９の圧着と比較して強圧着となる。この際、導線１０７が軸方向に大きく伸びるため、被覆部１０９は、後端部１１３から後方へ押し出されながら、被覆部１０９自体も圧着される。
【００１１】
ここで、圧着部１０３は、例えば、板状部材を丸めて縁部同士を溶接することで筒状に成形される。このため、圧着部１０３は、長手方向に沿って溶接部が形成される。このような溶接部は、圧着部１０３の内面側に膨らむ凸形状となるため、被覆部１０９が圧着部１０３に圧着されながら後方に押し出されると、凸形状に沿って傷１１５が形成される恐れがある。また、溶接部のような凸形状が形成されない場合でも、例えば、圧着部１０３の後端部１１３のエッジや、圧着部１０３の内面に残る金属くずなどを起点として、被覆部１０９に傷１１５が形成される場合もある。
【００１２】
このように、被覆部１０９の一部に傷１１５が形成されると、傷１１５を伝って、圧着部１０３の内部に水が浸入するおそれがある。すなわち、圧着部１０３の止水性を低下させる要因となる。
【００１３】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、止水性に優れた端子付き電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述した目的を達成するために本発明は、被覆導線と端子とが接続される端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを有し、前記被覆導線が挿入される部位を除き、他の部位が封止されており、前記圧着部に前記被覆導線を挿入し、前記導線圧着部と前記導線を圧着するとともに、前記被覆圧着部を仮圧縮する第１圧着工程と、前記第１圧着工程の後、前記被覆圧着部と、前記被覆部を強圧着する第２圧着工程と、を具備し、前記第１圧着工程において、前記被覆部に対する前記被覆圧着部の圧縮率が、１００％以上であることを特徴とする端子付き電線の製造方法である。
【００１５】
前記第１圧着工程における、前記被覆圧着部の仮圧縮形状が略円形であることが望ましい。
【００１６】
前記端子は、前記圧着部の長手方向に沿って溶接部が形成されており、前記第１圧着工程において、前記溶接部における前記被覆圧着部の内径が前記被覆部の外径より大きくなるように前記被覆圧着部を仮圧縮することが望ましい。
【００１７】
前記被覆導線の径が３ｓｑ以上であることが望ましい。
【００１８】
圧縮前の前記被覆圧着部の内径は、前記被覆導線の前記被覆部の外径に対して、１倍超であり１．４倍以下であることが望ましい。
【００１９】
本発明によれば、圧着部を２回に分けて圧縮し、導線を圧着した後に、被覆部を圧着するようにしたため、導線圧着時における導体の変形や電線の伸びなどの影響により、被覆部に傷が生じることを抑制することができる。したがって、圧着端子と被覆部の隙間から水分が端子内に浸入し、電線と端子との接触部に水分が付着するのを防止することができる。
【００２０】
特に、第１圧着工程における被覆圧着部の仮圧縮形状を略円形とすることで、第２圧着工程において被覆部を圧着する際に、被覆圧着部の部位による変形量の差を抑制し、周方向で略均一に圧縮することができる。このため、被覆圧着部の部分的な大きな変形が要因となって、被覆部に傷が生じることを抑制することができる。
【００２１】
また、圧着部が、長手方向に沿って溶接されている場合には、第１圧着工程において、溶接部における管内径が被覆部の外径より大きくなるように被覆圧着部を仮圧縮することで、溶接部によって被覆部に傷が生じることを抑制することができる。
【００２２】
また、上述したような各効果は、特に、被覆導線の径が３ｓｑ以上の太径である場合により効率よく得ることができる。
【００２３】
また、圧縮前の被覆圧着部の内径を、被覆部の外径に対して、１倍超〜１．４倍以下とすることで、第２圧着工程における被覆圧着部の圧縮量が過剰に大きくなることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、止水性に優れた端子付き電線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】端子付き電線１０を示す斜視図。
【図２】端子付き電線１０を示す断面図。
【図３】端子１と被覆導線２３の接続方法を示す図。
【図４】金型３１ａ、３１ｂの間に、圧着部５を配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は圧着前を示す図、（ｂ）は圧着した状態を示す図。
【図５】（ａ）は、被覆圧着部９の圧縮前の状態を示す断面図、（ｂ）は、被覆圧着部９の圧縮後の状態を示す断面図。
【図６】金型３３ａ、３３ｂの間に、圧着部５を配置した状態を示す断面図であり、（ａ）は圧着前を示す図、（ｂ）は圧着した状態を示す図。
【図７】端子付き電線１０の試験方法を示す図。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、従来の端子付き電線の圧着方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、端子付き電線１０を示す斜視図であり、図２は断面図である。端子付き電線１０は、端子１と被覆導線２３とが接続されて構成される。
【００２７】
被覆導線２３は、導線２５が絶縁性の被覆部２７によって被覆されて構成される。導線２５は、例えばアルミニウム系材料製である。すなわち、被覆導線２３は、被覆部２７と、その先端から露出する導線２５とを具備する。導線２５は、例えば、複数の素線が撚り合わせられた撚り線である。なお、被覆部２７としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン等、この技術の分野において通常用いられるものを選択することができる。
【００２８】
端子１は、例えば銅系材料製であり、端子本体３と、被覆導線２３が圧着される圧着部５とからなる。端子本体３は、所定の形状の板材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、前端部１７に、板材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片１５を有する。端子本体３は、前端部１７から雄端子などが挿入されて接続される。
【００２９】
なお、以下の説明では、端子本体３が、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）の挿入を許容する雌型端子である例を示すが、本発明において、この端子本体３の細部の形状は特に限定されない。例えば、雌型の端子本体３に代えて雄型端子の挿入タブを設けてもよいし、丸型端子のようなボルト締結部を設けても良い。
【００３０】
圧着部５は、断面が円形の筒体となるように丸められ、側縁部同士を突き合わせて接合部２１で接合して一体化することにより形成される。筒状に形成された圧着部５の後端部１９から、被覆導線２３が挿入される。また、圧着部５の前端部（端子本体３側）には封止部１１が設けられる。すなわち、圧着部５は、一方が閉じた略筒状で、被覆導線が挿入される後端部１９以外の他の部位は、封止される。なお、接合部２１および封止部１１は、例えばレーザ溶接やろう付け等によって接合および封止される。
【００３１】
圧着部５は、被覆導線２３の被覆部２７を圧着する被覆圧着部９と、被覆導線２３の先端部分において、被覆部が除去されて導線２５が露出した部位を圧着する導線圧着部７とからなる。すなわち、被覆部２７が剥離されて露出する導線２５は、導線圧着部７により圧着され、導線２５と端子１とが電気的に接続される。
【００３２】
なお、導線圧着部７の内面の一部には、周方向に、図示を省略したセレーションが設けられる。このようにセレーションを形成することで、導線２５を圧着した際に、導線２５の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線２５との接触面積を増加させることができる。
【００３３】
次に、端子付き電線１０の製造方法について説明する。図３は、端子１へ被覆導線２３を挿入する前の状態を示す分解斜視図である。なお、圧着前の端子１の導線圧着部７は、被覆圧着部９に対して外径および内径が小さい。このように、導線圧着部７と被覆圧着部９の径をあらかじめ変えておき、より径の大きな被覆部２７を圧着する被覆圧着部９の内径を、より径の小さな導線２５を圧着する導線圧着部７の内径よりも大きくしておくことで、端子１の圧縮量を少なくすることができる。
【００３４】
まず、被覆導線２３の先端の所定長さの被覆部２７を剥離して、内部の導線２５を露出させる。次に、筒状の圧着部５に被覆導線２３を挿入する。この際、導線圧着部７の内部には導線２５の露出部が位置し、被覆圧着部９の内部には被覆部２７が位置する。すなわち、被覆部２７の端面は、被覆圧着部９と導線圧着部７の間に位置する。
【００３５】
図４（ａ）は、圧着前における金型３１ａ、３１ｂ等を示す断面図、図４（ｂ）は、圧着中の圧着部５を示す断面図である。金型３１ａは、長手方向に延びる半円柱状の空洞を有し、被覆圧着部９に対応するとともに被覆圧着部９の半径よりも僅かに小さい半径を有する大径部３４と、導線圧着部７に対応するとともに大径部３４よりも小さい半径を有する小径部３２とを備える。金型３１ｂは、長手方向に延びる半円柱状の空洞を有し、導線圧着部７および被覆圧着部９に対応する部位の半径が、金型３１ａと同様に異なる。大径部３４は、被覆圧着部９を圧着する部位であり、小径部３２は、導線圧着部７を圧着する部位である。
【００３６】
図４（ｂ）に示すように、金型３１ａ、３１ｂを噛み合わせて、圧着部５を圧縮すると、導線圧着部７が導線２５に圧着され（図中Ｂ）、被覆圧着部９は、仮圧縮される（図中Ｃ）（第１圧着工程）。すなわち、金型３１ａ、３１ｂを用いた第１圧着工程は、導線圧着部７と導線２５を完全に圧着するとともに、被覆圧着部９を仮圧縮するものである。
【００３７】
ここで、仮圧縮とは、被覆圧着部９によって、被覆部２７を圧着することなく、被覆圧着部９をわずかに圧縮するものである。すなわち、第１圧着工程において、被覆部２７に対する被覆圧着部９の圧縮率は、１００％以上である。被覆圧着部９の圧縮率とは、第１圧着工程前の被覆部２７における断面積（被覆部２７の外周面に対する内側の全断面積。以下同様。）をＡとし、金型３１ａ、３１ｂによって圧縮された後の被覆圧着部９の内部の断面積をＡ１とすると、圧縮率＝Ａ１／Ａである。したがって、被覆圧着部９の圧縮率が１００％以上であるとは、被覆部２７は、被覆圧着部９によって全周にわたって圧縮されることがないことを意味する。例えば、被覆圧着部９の圧縮率が１００％以上であっても、被覆部２７の周方向の一部が被覆圧着部９によって圧縮される場合もあるが、この場合でも、被覆部２７の周方向の少なくとも一部に圧縮されない部分を有し、被覆圧着部９によって全周から完全に拘束されなければよい。
【００３８】
なお、圧縮前の被覆圧着部９の内部の断面積をＡ０（図４（ａ））とすると、Ａ０＞Ａ１である。すなわち、仮圧縮では、被覆圧着部９は、わずかに圧縮されて縮径する。なお、第１圧着工程における被覆圧着部９の圧縮率は、１００％以上１１０％以下であることが望ましい。圧縮率が大きすぎると、後述する第２圧着工程において圧縮量が大きくなりすぎて、変形や傷の発生の要因となるため望ましくない。
【００３９】
図５（ａ）は、第１圧着工程前における、被覆圧着部９の断面図であり、図５（ｂ）は、第１圧着工程後における、被覆圧着部９の断面図である。ここで、図５（ａ）に示すように、第１圧着工程前において、圧縮前の被覆圧着部９の内径（図中Ｄ０）は、圧着前の被覆部２７の外径（図中Ｄ）の１倍超であり１．４倍以下であることが望ましい。被覆圧着部９の内径が大きすぎると、仮圧縮における圧縮量が大きくなりすぎ、被覆圧着部９の変形等の要因となる。
【００４０】
また、被覆圧着部９の仮圧縮形状は略円形であることが望ましい。ここで、仮圧縮形状が略円形とは、図５（ｂ）に示すように、圧縮方向の外径（図中ａ）と、これと垂直な方向の外径（図中ｂ）の比率が、０．９〜１．１であるとする。仮圧縮形状がこれ以上偏平形状であると、後述する第２圧着工程において、縦横で圧縮量が大きく異なり、これに伴い、被覆圧着部９の変形や、これに伴う傷の要因となり得る。
【００４１】
次に、図６（ａ）に示すように、第１圧着工程後の端子付き電線を、金型３３ａ、３３ｂの間に配置する。金型３３ａ、３３ｂは、金型３１ａ、３１ｂとほぼ同様の構造であるが、大径部３４の径が異なる。金型３３ａ、３３ｂの大径部３４の内径は、金型３１ａ、３１ｂの大径部３４の内径よりも小さい。なお、金型３３ａ、３３ｂの小径部３２の内径と、金型３３ａ、３３ｂの小径部３２の内径と略同一である。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すように、金型３３ａ、３３ｂを噛み合わせて、圧着部５を圧縮すると、被覆圧着部９が強く圧着される（図中Ｄ）（第２圧着工程）。すなわち、被覆圧着部９が本圧着される。圧着後の被覆圧着部９の内部（被覆部２７）の断面積をＡ２とすると、Ａ２／Ａが、最終的な被覆部２７の圧縮率となる。最終的な圧縮率は、被覆が破れるのを抑制するため、５０％以上であるのが好ましく、圧着部の密着性を確保するため、９０％未満であるのが好ましい。
【００４３】
なお、金型３３ａ、３３ｂによって圧着部５を圧着する際には、導線圧着部７は、それ以上圧着されない。したがって、金型３３ａ、３３ｂの小径部３２は、導線圧着部７の変形を抑える目的で機能する。また、金型３３ａ、３３ｂに小径部３２を形成せずに、大径部３４のみの金型で圧着を行ってもよい。
【００４４】
このように、金型３３ａ、３３ｂによる圧着後には、被覆圧着部９の内面と被覆部２７の外面との密着によって圧着部５を封止することができる。この際、圧着部５の後端部１９以外の他の部位は、接合部２１および封止部１１によって水密に封止されるため、圧着部５への水分の浸入を防止することができる。
【００４５】
以上、本実施の形態のように、被覆導線２３を端子１に対して２段階で圧着することにより、止水性に優れた端子付き電線１０を製造することができる。
【００４６】
また、前述した従来の方法の様に、導線圧着部７を圧着する際に被覆部２７を同時に圧着すると、導線２５が被覆圧着部９側に伸びるため、被覆部２７が被覆圧着部９の伸びに追従しながら圧着される。この結果、被覆部２７が、被覆圧着部９の内面やエッジに対して擦れながら圧着される。このため、被覆部２７に傷が生じ、傷を起点として、水密性が悪くなる恐れがある。
【００４７】
これに対し、本発明では、導線圧着部７を圧着する際には、被覆圧着部９は仮圧縮されるのみであり、被覆部２７は圧着されない。すなわち、被覆圧着部９によって被覆部２７は押圧されないため、被覆部２７は自由に軸方向へ移動することができる。このため、導線圧着部７を圧着する際に、導線２５の伸びによって被覆部２７が後方に押し出されても、被覆圧着部９の内面やエッジで擦れて傷が生じることを抑制することができる。
【００４８】
特に、接合部２１が溶接部である場合には、圧着部５の長手方向に沿って、被覆圧着部９の内面へ溶接部の凸形状が生じる場合がある。この場合には、第１圧着工程において、溶接部における被覆圧着部９の内径（溶接部を通る内径）が被覆部２７の外径より大きくなるように被覆圧着部９を仮圧縮することで、溶接部で被覆部２７が擦れて傷が生じることを抑制することができる。
【００４９】
なお、第１圧着工程において、導線圧着部７のみを圧着して、被覆圧着部９に対しては、仮圧縮も行わない方法も考えられる。しかし、このようにすると、導線圧着部７の強圧着によって、導線圧着部７と被覆圧着部９との間に大きな変形（例えば、被覆圧着部９が上方に跳ね上がるように変形するベントアップなど）が生じるおそれがある。例えば、圧着部５にベントアップが生じると、被覆圧着部９のエッジに被覆部２７が強く押し付けられて傷が生じるおそれがあり、また、第２圧着工程において、被覆圧着部９を安定して圧着することが困難となる。したがって、第１圧着工程においては、被覆部２７を圧着せずに、被覆圧着部９をわずかに仮圧縮することで、このような変形を抑えることができる。
【００５０】
また、第１圧着工程において、被覆圧着部９の仮圧縮形状を略円形とすることで、第２圧着工程において、被覆圧着部９の部分的な圧縮量の差が生じにくい。このため、被覆圧着部９の部分的な大きな圧縮に伴う変形などを抑制して、部位によらず均等に圧縮することができ、被覆部２７の圧着の際に傷が生じることを抑制することができる。
【００５１】
また、第１圧着工程前の被覆圧着部９の内径が、被覆部２７の外径に対して、１倍超であり１．４倍以下とすることで、第１圧着工程において、仮圧縮量が大きくなり過ぎず、仮圧縮に伴う被覆圧着部９の変形等を抑制することができる。
【００５２】
なお、上述した効果は、圧着による電線の伸び量が大きくなる３ｓｑ以上の太径の被覆導線２３を圧着する場合に、特に効果的に得ることができる。また、本発明にかかる端子付き電線１０を複数本束ねてワイヤハーネスとして使用することもできる。
【実施例】
【００５３】
まず、１４０℃×３０分と−４０℃×３０分のサイクルを２４０サイクル繰り返す熱サイクル試験後の端子付き電線の被覆導線側を負圧にして、水漏れの有無を評価した。なお、被覆導線の径は、５ｓｑとした。
【００５４】
図８には、評価方法の概要を示す。評価は、水を入れた水槽４１中に被覆導線２３を圧着した端子１を入れ、長さ１５０ｍｍの被覆導線２３の端部を、容器４５内に挿入し、容器４５内をポンプ４７によって−３０ｋＰａの負圧にして１０分間保持した。それぞれの条件において、ｎ＝１０のサンプルについて評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
2019096514.tif 000003
【００５６】
表中、「被覆部の傷」は、傷の有無および大きさを示し、圧着後に、被覆圧着部９の後端から見える被覆部２７の傷の長さが０．１ｍｍ未満の物を「なし」とし、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ未満のものを「小」とし、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満のものを「中」とし、１．０ｍｍ以上の物を「大」とした。
【００５７】
実施例１〜４は、前述したように、圧着を２工程とした。すなわち、第１圧着工程では、導線圧着部７と導線２５との圧着と、被覆圧着部９の仮圧縮を行い、第２圧着工程において、被覆圧着部９と被覆部２７とを圧着した。なお、第１圧着工程における被覆圧着部９の仮圧縮は、圧縮率１０５％とした。
【００５８】
実施例１では、第１圧着工程後の被覆圧着部９の仮圧縮形状が略円形とした。また、実施例２〜４では、仮圧縮形状が縦長の偏平形状（それぞれ、図５（ｂ）におけるａ／ｂ＝０．９、１．１、１．２）とした。
【００５９】
これに対し、比較例１では、１回の圧着工程で、導線圧着部７と被覆圧着部９の両方を圧着した。
【００６０】
比較例２では、圧着工程を２工程としたが、第１圧着工程においても、被覆圧着部９と被覆部２７とを圧縮率９０％で弱く圧着した。
【００６１】
比較例３では、圧着工程を２工程としたが、第１圧着工程において、被覆圧着部９の仮圧縮を行わず、導線圧着部７のみを圧縮した。
【００６２】
なお、実施例１〜４および比較例１〜３は、いずれも、最終的な被覆部２７の圧縮率は６０％で同一とした。
【００６３】
結果より、実施例１〜４は、負圧試験において、合格率が５０％以上であり、傷も「小」のみであった。特に、実施例１〜３は、合格率が１００％であり、傷の発生も見られなかった。
【００６４】
これに対し、１回圧着の比較例１では、大きな傷が発生し、負圧試験でも全て不合格であった。また、第１圧着工程で被覆部２７を圧着した比較例２では、「中」の傷が見られ、負圧試験の合格率も３０％となった。また、第１圧着工程で被覆圧着部の仮圧縮を行わない比較例３では、圧着部の変形が大きく、第２圧着工程後の品質がばらつき、傷は小さいながらも、負圧試験の合格率が３０％となった。
【００６５】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００６６】
１………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
９………被覆圧着部
１０………端子付き電線
１１………封止部
１５………弾性接触片
１７………前端部
１９………後端部
２１………接合部
２３………被覆導線
２５………導線
２７………被覆部
３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ………金型
３２………小径部
３４………大径部
４１………水槽
４５………容器
４７………ポンプ
１００………端子
１０１………封止部
１０３………圧着部
１０５………被覆導線
１０７………導線
１０９………被覆部
１１１ａ、１１１ｂ………金型
１１３………後端部
１１５………傷
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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