(57)【要約】【課題】点検口蓋の構造が比較的簡単であり、かつ、開閉作業の作業性がよいポンプを提供する。【解決手段】ポンプ１０は、内部を点検するための点検口１６が形成されたポンプケーシング１４と、点検口１６を取り囲む開口縁部１５上に点検口１６を覆うように設置される点検口蓋２０と、を有している。点検口蓋２０には、開口縁部１５に対して点検口蓋２０を、点検口１６の中心軸線と平行な軸線回りに回転可能に支持する支点２１が設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を揚水するポンプにおいて、
内部を点検するための点検口が形成されたポンプケーシングと、
前記点検口を取り囲む開口縁部上に前記点検口を覆うように設置される点検口蓋と、
を備え、
前記点検口蓋には、前記開口縁部に対して前記点検口蓋を、前記点検口の中心軸線と平行な軸線回りに回転可能に支持する支点が設けられている
ことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記点検口蓋を貫通するねじ穴に螺合され、先端部が前記開口縁部に当接された押しボルトをさらに備え、
前記押しボルトが回転されることにより前記点検口蓋は前記開口縁部に対して近接離間する方向に移動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記開口縁部と前記点検口蓋との間には、ポンプ内部の水を止水するガスケットが介在されている
ことを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記開口縁部の止水位置に周状に形成された溝には、Ｏリングが設置されている
ことを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
【請求項５】
前記開口縁部の前記点検口蓋が設置される座面は、下部側が突き出すように傾斜されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポンプ。
【請求項６】
前記点検口蓋の自重により前記点検口蓋を開くことが可能となるように、前記支点は、前記点検口の中心位置の真上から所定角度ずれた位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
大口径（たとえば直径１０００ｍｍ程度以上）の立軸ポンプや横軸ポンプには、ポンプの内部点検が可能なように、点検口が設けられている。点検口は、ポンプの内部の劣化状況などを目視確認する以外に、羽根車とケーシングとの間に異物の噛み込みが無いか、主軸に異物の絡み付きが無いかなどを確認するためにも必要なものである。
【０００３】
さらに口径が大きなポンプ（人が入れる程度、たとえば直径１３５０ｍｍ程度以上）では、その点検口から作業員が入り、水中軸受の点検や交換、異物の除去などを行うことも可能であり、現地据付後のポンプの状態監視保全において点検口は必要不可欠な部分である。
【０００４】
従来のポンプの点検口の蓋は、ポンプ内部の圧力に耐えられるように設計されることと、点検口の直径が約３００〜６００ｍｍ程度と比較的大きいことから、板厚が厚く、非常に重い。そのため、１人の作業員の力だけで蓋の取り付け（または取り外し）作業を行ったり、持ち運んだりすることは困難である。
【０００５】
通常、作業員は、天井クレーンなどの荷役設備を利用して蓋の開閉作業を行っている。そのため、点検口からの内部点検が可能であるにも関わらず、点検口蓋の開閉作業の手間がかかり、それにより点検頻度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
なお、特許文献１には、ジェット推進艇の推進機の点検口構造が開示されている。特許文献２には、焼却炉プラントにおいて内部が高温となる高温環境部を外気部より区画する隔壁に設けられる点検口扉が開示されている。特許文献３には、蒸気タービンの内圧が作用する低圧内部ケーシングの内側に設けられたハンドホールカバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−４８０９０号公報
【特許文献２】特開平８−１３５９４９号公報
【特許文献３】実開昭６１−１４９７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
作業員の手間に配慮し、点検口蓋の水平方向の一方側端部にヒンジを設けることが提案されている。点検口蓋から取付ボルトを外した後、ヒンジを利用して開き戸のように点検口蓋を開閉させる構造である。
【０００９】
しかしながら、３次元の曲面を有するポンプケーシングにヒンジを取り付ける場合、大きな台座部をポンプケーシングに設ける必要があり、設計およびコスト面での課題が生じる。
【００１０】
また、ポンプ室は湿気が高く、下水ポンプなどでは腐食性のガス環境になる場合もあり、ヒンジ部に腐食が発生しやすい。腐食によりヒンジが固着すると、点検口蓋を開閉させることが困難となる。
【００１１】
特許文献１〜３に開示された点検口構造は、いずれも構造が複雑であり、付加した装置の点検（メンテナンス）が必要となる。
【００１２】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたものである。本発明の目的は、点検口蓋の構造が比較的簡単であり、かつ、開閉作業の作業性がよいポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の態様に係るポンプは、
液体を揚水するポンプにおいて、
内部を点検するための点検口が形成されたポンプケーシングと、
前記点検口を取り囲む開口縁部上に前記点検口を覆うように設置される点検口蓋と、
を備え、
前記点検口蓋には、前記開口縁部に対して前記点検口蓋を、前記点検口の中心軸線と平行な軸線回りに回転可能に支持する支点が設けられている。
【００１４】
このような態様によれば、点検口蓋は支点により開口縁部に対して回転可能に支持されているため、点検口蓋の開閉時に点検口蓋を持ち運ぶ必要がなく、作業性が向上する。また、ヒンジ構造に比べて、構造を簡素化することができ、点検口蓋を軽くすることができる。点検口蓋が軽くなることにより、開閉作業の作業性がさらに向上する。
【００１５】
本発明の第２の態様に係るポンプは、第１の態様に係るポンプであって、
前記点検口蓋を貫通するねじ穴に螺合され、先端部が前記開口縁部に当接された押しボルトをさらに備え、
前記押しボルトが回転されることにより前記点検口蓋は前記開口縁部に対して近接離間する方向に移動可能である。
【００１６】
このような態様によれば、点検口蓋と開口縁部とがシール部材の劣化などにより固着した場合であっても、押しボルトを回転させて点検口蓋を開口縁部から離間させることにより、大きな力を要することなく点検口蓋を回転させることが可能である。
【００１７】
本発明の第３の態様に係るポンプは、第２の態様に係るポンプであって、
前記開口縁部と前記点検口蓋との間には、ポンプ内部の水を止水するガスケットが介在されている。
【００１８】
このような態様によれば、開口縁部と点検口蓋との間からポンプ内部の水が漏れ出すことを効果的に防止できる。
【００１９】
本発明の第４の態様に係るポンプは、第２の態様に係るポンプであって、
前記開口縁部の止水位置に周状に形成された溝には、Ｏリングが設置されている。
【００２０】
このような態様によっても、開口縁部と点検口蓋との間からポンプ内部の水が漏れ出すことを効果的に防止できる。
【００２１】
本発明の第５の態様に係るポンプは、第１〜４のいずれかの態様に係るポンプであって、
前記開口縁部の前記点検口蓋が設置される座面は、下部側が突き出すように傾斜されている。
【００２２】
このような態様によれば、点検口蓋を回転させる際に、開口縁部の座面に沿って回転させることになる。したがって、点検口蓋の自重を座面に預けることができ、点検口蓋を回転させるのに要する力が、より少なくてよくなる。傾斜角は、たとえば０°より大きく３０°以下であるが、これに限定されるものではなく、用途・目的に応じて任意に設定されてもよい。
【００２３】
本発明の第６の態様に係るポンプは、第１〜５のいずれかの態様に係るポンプであって、
前記点検口蓋の自重により前記点検口蓋を開くことが可能となるように、前記支点は、前記点検口の中心位置の真上から所定角度ずれた位置に設けられている。
【００２４】
このような態様によれば、点検口蓋を開いた状態に保持するための手段を別途設けなくても、点検口蓋の自重により点検口蓋を開いた状態で保持することが可能であり、開閉作業の作業性がさらに向上する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、点検口蓋の構造が比較的簡単であり、かつ、開閉作業の作業性がよいポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るポンプの概略構成を示す図である。
【図２】図２は、図１に示すポンプの開口縁部を拡大して示す図である。
【図３】図３は、図２に示す開口縁部において点検口蓋が開いた状態を示す図である。
【図４】図４は、図２に示す開口縁部をＡ−Ａ線に沿って切断した断面を示す図である。
【図５】図５は、図４に示す開口縁部において押しボルトを回して点検口蓋を開口縁部から離間させた状態を示す図である。
【図６】図６は、開口縁部と点検口蓋との間にガスケットが介設された態様を示す図である。
【図７】図７は、開口縁部と点検口蓋との間にОリングが介設された態様を示す図である。
【図８】図８は、第２の実施形態に係るポンプの開口縁部を拡大して示す図である。
【図９】図９は、図８に示す開口縁部において点検口蓋が開いた状態を示す図である。
【図１０】図１０は、第３の実施形態に係るポンプの開口縁部の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、添付の図面を参照して、実施の形態を詳細に説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示の理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るポンプ１０の概略構成を示す図である。
【００２９】
図１に示すように、ポンプ１０は、回転軸１１と回転軸１１に固定された羽根車１２とを含む回転体１３と、回転体１３の周囲を覆うポンプケーシング１４と、を備えている。
【００３０】
このうちポンプケーシング１４は、軸方向に延びる筒形状を有しており、回転軸１１は、ポンプケーシング１４の内部に回転可能に挿設されている。羽根車１２は、回転軸１１の下端部に同軸状に固定されている。
【００３１】
回転軸１１の上方には原動機１７が取り付けられており、原動機１７から出力される駆動力によって羽根車１２と回転軸１１とが一体に回転される。羽根車１２の回転によりポンプケーシング１４内の流体が流動されることで、ポンプケーシング１４の上端部の吐出口１４ａから液体が吐き出されるとともに、ポンプケーシング１４の下端部の吸込口１４ｂから新たな液体が吸い込まれるようになっている。
【００３２】
図１に示すように、ポンプケーシング１４は、内部を点検するための点検口（開口）１６が形成されている。点検口１６の数は１つであってもよいし、複数であってもよい。点検口１６を複数設けることにより、点検する位置とは別の位置から採光することが可能となり、ポンプの内部点検時の視認性が向上し、投光器などを準備せずに点検することが可能となる。
【００３３】
点検口１６の口径は、たとえばφ３００ｍｍ〜６００ｍｍである。内視鏡による点検を行う場合には、点検口１６の口径はφ１００ｍｍ程度であってもよい。点検口１６を取り囲む開口縁部１５上には、点検口１６を覆うように点検口蓋２０が設置されている。
【００３４】
図２は、図１に示すポンプ１０の開口縁部１５を拡大して示す図である。図３は、図２に示す開口縁部１５において点検口蓋２０が開いた状態を示す図である。図４は、図２に示す開口縁部１５をＡ−Ａ線に沿って切断した断面を示す図である。
【００３５】
図２〜図４に示すように、点検口蓋２０は、略平板形状を有している。点検口蓋２０の材質としては、ステンレスが好ましい。ステンレスであれば、ポンプケーシング１４内の湿気や腐食環境下に晒されることがあっても、錆や腐食が生じにくい。また、ステンレスであれば、従来の鋳物製の蓋に比べて、点検口蓋２０の軽量化を図ることができ、大きな力を要することなく点検口蓋２０を開閉させることが可能となる。
【００３６】
図２〜図４に示すように、点検口蓋２０には、開口縁部１５に対して点検口蓋２０を、点検口１６の中心軸線Ｃと平行な軸線回りに回転可能に支持する支点２１が設けられている。
【００３７】
図示された例では、支点２１は、懸垂用ボルトから構成されている。懸垂用ボルトは、点検口１６の中心位置の真上（すなわち、点検口蓋２０の頂部）にて、点検口蓋２０を点検口１６の中心軸線Ｃと平行に貫通するように設けられており、懸垂用ボルトの先端は、開口縁部１５に埋設されて固定されている。
【００３８】
点検口蓋２０の頂部に支点２１が設けられていることにより、ポンプの内部点検時に点検口蓋２０を持ち運ぶ必要がなくなる。また、点検口蓋２０の自重が支点２１にかかるため、点検口蓋２０を回転させる際に点検口蓋２０の自重を全て支えながら回転させる必要はなく、点検口蓋２０を回転させるのに要する力が少なくて済む。
【００３９】
また、ヒンジ構造に比べて点検口蓋２０の構造が簡素化されるため、点検口蓋２０の重さを軽くすることができる。
【００４０】
支点２１となる懸垂用ボルトには、点検口蓋２０をさらに回転させやすくするために、ブッシュまたは軸受が設けられていてもよい。
【００４１】
また、点検口蓋２０には、点検口蓋２０を回転させる際に引っ張るための工具とその工具を引っかけるための取っ手とが設けられていてもよい。この場合、点検口蓋２０を回転させる際の作業性がさらに向上する。
【００４２】
図２および図３に示すように、開口縁部１５の下部には、点検口蓋２０が閉じられた状態で点検口蓋２０を位置決めするための第１位置決め用ボルト２２が設けられている。点検口蓋２０が閉じられた状態で、第１位置決め用ボルト２２は、点検口蓋２０の下部を貫通する貫通穴に挿通され、第１位置決め用ボルト２２の先端は、開口縁部１５に形成されたねじ穴に螺合されて保持されるようになっている。
【００４３】
また、図２に示すように、点検口蓋２０が閉じられた状態で、点検口蓋２０は複数（たとえば４つ）の締結用ボルト２５１〜２５４によって開口縁部１５に対して締結されている。図示された例では、点検口１６の中心位置を原点として右方向を０°、上方向を９０°、左方向を１８０°、下方向を２７０°としたとき、４５°、１３５°、２２５°、３１５°の角度位置において、点検口蓋２０は締結用ボルト２５１〜２５４によって開口縁部１５に締結されている。これにより、図４に示すように、点検口蓋２０は開口縁部１５に対して密着され、ポンプケーシング１４内の液体が開口縁部１５と点検口蓋２０との間から漏れ出すことが防止される。
【００４４】
なお、図４に示す例では、点検口蓋２０は開口縁部１５に対して直接密着されているが、本実施形態はこれに限定されるものではない。たとえば、図６に示すように、開口縁部１５と点検口蓋２０との間には、ポンプ内部の水を止水するガスケット３１が介在されており、点検口蓋２０はガスケット３１を介して開口縁部１５に対して密着されてもよい。あるいは、図７に示すように、開口縁部１５の止水位置に周状に形成された溝には、Ｏリング３２が設置されており、点検口蓋２０はОリング３２を介して開口縁部１５に対して密着されてもよい。このような態様によれば、ポンプケーシング１４内の液体が開口縁部１５と点検口蓋２０との間から漏れ出すことをより効果的に防止できる。また、Оリング３２を用いる場合には、ガスケット３１の交換作業を省略できる。
【００４５】
図２および図３に示すように、ポンプケーシング１４のうち開口縁部１５の外側には、点検口蓋２０が開かれた状態で点検口蓋２０を位置決めするための第２位置決め用ボルト２３が設けられている。点検口蓋２０が開かれた状態で、第２位置決め用ボルト２３は、点検口蓋２０の下部を貫通する貫通穴に挿通され、第２位置決め用ボルト２３の先端は、開口縁部１５の外側に形成されたねじ穴に螺合されて保持されるようになっている。
【００４６】
本実施の形態では、図２〜図４に示すように、点検口蓋２０には、複数（たとえば４つ）の押しボルト２４１〜２４２が設けられている。図示された例では、点検口１６の中心位置を原点として右方向を０°、上方向を９０°、左方向を１８０°、下方向を２７０°としたとき、０°、９０°、１８０°、２７０°の角度位置にそれぞれ押しボルト２４１〜２４４が設けられている。
【００４７】
各押しボルト２４１〜２４４は、点検口蓋２０を貫通するねじ穴に螺合され、先端部が開口縁部１５の座面に当接されている。したがって、図５に示すように、各押しボルト２４１〜２４４がそれぞれ回転されることにより、ねじの作用により、点検口蓋２０は開口縁部１５に対して近接離間する方向（すなわち開口縁部１５の中心軸線Ｃに沿った方向）に移動可能となっている。
【００４８】
なお、上述した締結用ボルト２５１〜２５４、押しボルト２４１〜２４４の数および位置は、あくまでも一例であって、これに限定されるものでは無く、用途・目的に応じて任意に設定されてもよい。
【００４９】
次に、このような構成からなるポンプ１０の点検口蓋２０を開閉する方法を説明する。
【００５０】
まず、図２を参照し、点検口蓋２０を開く場合には、締結用ボルト２５１〜２５４と第１位置決め用ボルト２２とを点検口蓋２０から取り外す。次いで、図５に示すように、押しボルト２４１〜２４４を回転させて、点検口蓋２０を開口縁部１５から離間させる。これにより、点検口蓋２０と開口縁部１５とがシール部材（ガスケット３１やОリング３２）の劣化などにより固着していた場合であっても、押しボルト２４１〜２４４により点検口蓋２０が開口縁部１５から離間されるため、大きな力を要することなく点検口蓋２０を回転させることが可能となる。
【００５１】
次に、図３に示すように、点検口蓋２０を、支点２１を中心にして時計回りに回転させ、点検口蓋２０を開く。点検口蓋２０の自重は支点２１にかかっているため、点検口蓋２０を回転させる際に点検口蓋２０の自重を全て支えながら回転させる必要はなく、点検口蓋２０を回転させるのに要する力は少なくて済む。
【００５２】
図３に示すように、点検口蓋２０が開かれた状態で、第２位置決め用ボルト２３を用いて点検口蓋２０をポンプケーシング１４に対して位置決めする。点検口蓋２０が開かれた状態では、点検口蓋２０に形成された締結用ボルト穴から締結用ボルト２５１〜２５４が取り外されているため、締結用ボルト穴を利用して、投光器や計測器などを取り付けることが可能である。
【００５３】
次に、図３を参照し、点検口蓋２０を閉じる場合には、まず、第２位置決め用ボルト２３を取り外す。次いで、図２に示すように、点検口蓋２０を、支点２１を中心にして反時計回りに回転させ、点検口蓋２０を閉じる。次いで、図４に示すように、押しボルト２４１〜２４４を回転させて、押しボルト２４１〜２４４の先端を点検口蓋２０の裏面（ポンプ側の面）から突き出さない位置まで引っ込める。
【００５４】
図２に示すように、点検口蓋２０が閉じられた状態で、第１位置決め用ボルト２２を用いて点検口蓋２０を開口縁部１５に対して位置決めする。そして、締結用ボルト２５１〜２５４を用いて点検口蓋２０を開口縁部１５に対して締結する。これにより、点検口蓋２０は開口縁部１５に対して密着され、ポンプケーシング１４内の液体が開口縁部１５と点検口蓋２０との間から漏れ出すことが防止される。
【００５５】
以上のような本実施の形態によれば、点検口蓋２０は支点２１により開口縁部１５に対して回転可能に支持されているため、点検口蓋２０の開閉時に点検口蓋２０を持ち運ぶ必要がなく、作業性が向上する。また、ヒンジ構造に比べて、構造を簡素化することができ、点検口蓋２０を軽くすることができる。点検口蓋２０が軽くなることにより、開閉作業の作業性がさらに向上する。
【００５６】
また、本実施の形態によれば、点検口蓋２０と開口縁部１５とがシール部材（ガスケット３１やОリング３２）の劣化などにより固着した場合であっても、押しボルト２４１〜２４４を回転させて点検口蓋２０を開口縁部１５から離間させることにより、大きな力を要することなく点検口蓋２０を回転させることが可能である。
【００５７】
なお、本実施の形態において、開口縁部１５の内壁や点検口蓋２０の裏面に犠牲陽極などを取り付けてもよい。本実施の形態によれば、手間をかけることなく点検口蓋２０を容易に開閉できるため、ポンプ内部の点検頻度を増やすことができ、犠牲陽極などを用いることで、ポンプ内部の劣化状況を傾向管理することが可能となる。
【００５８】
また、上述した実施の形態では、押しボルト２４１〜２４４を回して点検口蓋２０を開口縁部１５から離間させた後、点検口蓋２０を、支点２１を中心として回転させることで点検口蓋２０を開いていたが、内視鏡による点検を行う場合には、押しボルト２４１〜２４４を回して点検口蓋２０を開口縁部１５から離間させた後、点検口蓋２０を回転させずに、点検口蓋２０と開口縁部１５との隙間から内視鏡をポンプ内部へと挿入することもできる。この場合、ポンプの内部点検に係る作業負荷をさらに低減できる。
【００５９】
また、図２および図３に示す例では、点検口蓋２０の上部および下部にはそれぞれ舌状に突き出す突起が設けられており、当該突起に支点２１（懸垂用ボルト）および第１位置決め用ボルト２２が設けられていたが、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、点検口蓋２０から突起をなくして円板形状とし、押しボルト２４１〜２４４および締結用ボルト２５１〜２５４の位置より外径側に支点２１（懸垂用ボルト）および第１位置決め用ボルト２２が設けられていてもよい。
【００６０】
また、点検口１６の口径が、人が入れる程度に大きい場合には、点検口１６を覆うように設けられた開口縁部１５上に設置される点検口蓋２０に小型の第２点検口が形成され、当該第２点検口を覆うように点検口蓋２０上に、点検口蓋２０と同様の構造を有する小型の第２点検口蓋が設置されてもよい。
【００６１】
また、図１に示す例では、ポンプ１０は立軸斜流ポンプであるが、本実施の形態に係るポンプ１０の種類は、これに限定されるものではなく、たとえば立軸渦巻斜流ポンプであってもよいし、横軸斜流ポンプであってもよい。
【００６２】
（第２の実施形態）
図８は、第２の実施形態に係るポンプの開口縁部１５を拡大して示す図である。図９は、図８に示す開口縁部１５において点検口蓋２０が開いた状態を示す図である。第２の実施の形態において、上述した第１の実施形態と同様に構成され得る部分について、第１の実施形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００６３】
図８および図９に示すように、第２の実施形態では、点検口蓋２０の自重により点検口蓋２０を開くことが可能となるように、支点２１は、点検口１６の中心位置の真上から所定角度θ１（たとえば３０°〜６０°）ずれた位置に設けられている。
【００６４】
第２の実施形態において、図８を参照し、点検口蓋２０を開く場合には、締結用ボルト２５１〜２５４と第１位置決め用ボルト２２とを点検口蓋２０から取り外す。次いで、押しボルト２４１〜２４４を回転させて、点検口蓋２０を開口縁部１５から離間させる（図５参照）。これにより、点検口蓋２０と開口縁部１５とがシール部材（ガスケット３１やОリング３２）の劣化などにより固着していた場合であっても、押しボルト２４１〜２４４により点検口蓋２０が開口縁部１５から離間されるため、大きな力を要することなく点検口蓋２０を回転させることが可能となる。
【００６５】
次に、図９に示すように、点検口蓋２０を、支点２１を中心にして時計回りに回転させ、点検口蓋２０を開く。本実施の形態では、支点２１が点検口１６の中心位置の真上から所定角度θ１ずれた位置に設けられているため、点検口蓋２０の自重により点検口蓋２０を開くことが可能であり、力の弱い作業者であっても点検口蓋２０を開くことができる。
【００６６】
また、支点２１が点検口１６の中心位置の真上から所定角度θ１ずれた位置に設けられているため、点検口蓋２０を開いた状態に保持するための手段（たとえば第１実施形態における第２位置決め用ボルト２３）を別途設けなくても、点検口蓋２０の自重により点検口蓋２０を開いた状態で保持することが可能である。
【００６７】
図示された例では、点検口蓋２０を開いた状態において、点検口蓋２０は自重によりポンプケーシング１４のリブ１４ｃに寄り掛かるようになっている。この場合、点検口蓋２０を開いた状態で安定的に保持することができる。
【００６８】
なお、開口縁部１５の側方にリブ１４ｃが設けられていない場合には、点検口蓋２０を、支点２１を中心にして時計回りにさらに回転させることで、点検口１６の開口面積を広げることができる。
【００６９】
次に、点検口蓋２０を閉じる場合には、図８に示すように、点検口蓋２０を、支点２１を中心にして反時計回りに回転させ、点検口蓋２０を閉じる。点検口蓋２０の自重は支点２１に掛かっているため、点検口蓋２０を回転させる際に点検口蓋２０の自重を全て支えながら回転させる必要はなく、点検口蓋２０を回転させるのに要する力は少なくて済む。次いで、押しボルト２４１〜２４４を回転させて、押しボルト２４１〜２４４の先端を点検口蓋２０の裏面（ポンプ側の面）から突き出さない位置まで引っ込める（図４参照）。
【００７０】
図８に示すように、点検口蓋２０が閉じられた状態で、第１位置決め用ボルト２２を用いて点検口蓋２０を開口縁部１５に対して位置決めする。そして、締結用ボルト２５１〜２５４を用いて点検口蓋２０を開口縁部１５に対して締結する。これにより、点検口蓋２０は開口縁部１５に対して密着され、ポンプケーシング１４内の液体が開口縁部１５と点検口蓋２０との間から漏れ出すことが防止される。
【００７１】
以上のような第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、点検口蓋２０を開いた状態に保持するための手段（たとえば第２位置決め用ボルト２３）を別途設けなくても、点検口蓋２０の自重により点検口蓋２０を開いた状態で保持することが可能であり、開閉作業の作業性がさらに向上する。
【００７２】
なお、第１の実施形態および第２の実施形態では、いずれも、１つの点検口蓋２０に対して支点２１が１つだけ設けられていたが、これに限定されるものではなく、１つの点検口蓋２０に対して複数の支点２１が設けられており、点検口蓋２０の開閉時には、いずれか１つの支点２１を選択し、残りの支点２１は点検口蓋２０から取り外して、選択した１つの支点２１を中心として点検口蓋２０を回転させてもよい。
【００７３】
（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態に係るポンプの開口縁部１５の断面を示す図である。第３の実施の形態において、上述した第１の実施形態と同様に構成され得る部分について、第１の実施形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。
【００７４】
図１０に示すように、第３の実施形態では、開口縁部１５の点検口蓋２０が設置される座面が、下部側が突き出すように傾斜されている。傾斜角θ２は、たとえば０°より大きく３０°以下であるが、これに限定されるものではなく、用途・目的に応じて任意に設定されてもよい。
【００７５】
このような第３の実施の形態によれば、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、点検口蓋２０を回転させる際に、開口縁部１５の座面に沿って回転させることになる。これにより、点検口蓋２０の自重を開口縁部１５の座面に預けることができ、点検口蓋２０を回転させるのに要する力が、より少なくて済む。
【００７６】
以上、本発明の実施の形態を例示により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。また、各実施の形態は、処理内容を矛盾させない範囲で適宜組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１０    ポンプ
１１    回転軸
１２    羽根車
１３    回転体
１４    ポンプケーシング
１４ａ  吐出口
１４ｂ  吸込口
１４ｃ  リブ
１５    開口縁部
１６    点検口（開口）
１７    原動機
２０    点検口蓋
２１    支点
２２    第１位置決め用ボルト
２３    第２位置決め用ボルト
２４１〜２４４  押しボルト
２５１〜２５４  締結用ボルト
３１    ガスケット
３２    Оリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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