(57)【要約】【課題】手間をかけることなく簡単に、剥がれ難いニードルパンチ柄の加工を行う。【解決手段】ミシン１は、被加工物を保持する保持枠４と、保持枠４に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成する環縫い機構（鈎針３０、ルーパー１３）と、保持枠４に保持された被加工物の上面に施されたループステッチからなる刺繍柄に対して抜き差しされるニードルパンチ針１１を含み、該ニードルパンチ針１１が該ループステッチを形成する縫糸１６の繊維を毛羽立たせることにより、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ機構を備える。ニードルパンチ柄のベースとなる刺繍柄の縫糸１６自体が被加工物に絡み合っているので剥がれ難い。また、当て布が不要である。【選択図】図１
2019052386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物を保持する保持枠と、
前記保持枠に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成する環縫い機構と、
前記保持枠に保持された被加工物の上面に施された前記ループステッチからなる刺繍柄に対して抜き差しされるニードルパンチ針を含み、該ニードルパンチ針が該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせることにより、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ機構
を備えるミシン。
【請求項２】
前記環縫い機構は、それぞれ異なる色の複数の縫糸を用いて、複数の色で配色された前記ループステッチからなる刺繍柄を形成することを特徴する請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
保持枠に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成するステップと、
前記保持枠に保持された被加工物の上面に形成された前記ループステッチに対してニードルパンチ針を抜き差しすることにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせて、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するステップ
からなるニードルパンチ柄加工方法。
【請求項４】
保持枠に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成するステップと、
前記保持枠に保持された被加工物の上面に形成された前記ループステッチに対してニードルパンチ針を抜き差しすることにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせて、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するステップ
により、前記ニードルパンチ柄の施された刺繍加工物を生産する方法。
【請求項５】
被加工物の上面に形成されたループステッチからなる刺繍柄に対するニードルパンチ針の抜き差しにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせたニードルパンチ柄を有する刺繍加工物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン、ニードルパンチ柄加工方法、ニードルパンチ柄の施された刺繍加工物を生産する方法、及び、刺繍加工物に関し、詳しくは、被加工物にニードルパンチ柄を形成する技術の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍機等のミシンにニードルパンチ針を装着して被加工物（「基布」とも言う）にニードルパンチ柄を形成することが行われている。具体的には、基布にフェルト等からなる当て布を重ね合わせて、該当て布を重ね合わせた基布をミシンにセットして、該ニードルパンチ針を突き刺すことにより、当て布の繊維を基布の上面に引き出す。これにより、基布の上面には、該上面に引き出されたフェルト等の当て布の繊維によって、柔らかい風合いを持ったニードルパンチ柄が描かれる。
【０００３】
ニードルパンチ柄加工を行うミシンの一例として、下記特許文献１は、ニードルパンチ針を備えたミシンヘッドと刺繍針を備えたミシンヘッドとの２種類のミシンヘッドを備え、ニードルパンチ柄加工と刺繍加工とを行うことができるミシンを開示している。また、下記特許文献２は、ニードルパンチ柄加工を行うミシンにおいて、多数のニードルパンチ針をたばねることで、ニードルパンチ柄を一括で又は能率的に形成することを記載している。
【０００４】
しかし、従来のニードルパンチ柄加工は、基布に重ね合わせた当て布の繊維を、該基布の上面に引き出すことでニードルパンチ柄を形成する構成であるため、基布に当て布を重ね合わせる作業を要する。また、基布と当て布とは、重ね合わせの際に、ずれ防止のためにスプレー糊で仮接着するものの、ニードルパンチ柄加工後の被加工物においては、基布の表面から引き出された当て布の繊維が基布に絡んでいるのみである。そのため、洗濯などによって、当て布が基布から剥がれやすい、という問題があった。当て布が基布から剥がれてしまうと、被加工物に形成されたニードルパンチ柄が剥がれてしまうことになる。この問題に対処する方法として、当て布を基布に縫い合わせることも考えられる。しかし、その場合、工数が増えてしまう。
【０００５】
また、当て布を用いる従来の方法では、複数の色を配色したニードルパンチ柄を形成したい場合、各色に応じた複数の当て布を準備し、それら複数の当て布を基布に重ね合わせなければならず、非常に手間がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１３６５１５号公報
【特許文献２】特許第４１３６５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、工数及び手間をかけることなく簡単に、剥がれ難いニードルパンチ柄を形成できるようにしたミシン、ニードルパンチ柄加工方法、かかるニードルパンチ柄の施された刺繍加工物を生産する方法、及び、かかるニードルパンチ柄の形成された刺繍加工物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被加工物を保持する保持枠と、前記保持枠に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成する環縫い機構と、前記保持枠に保持された被加工物の上面に施された前記ループステッチからなる刺繍柄に対して抜き差しされるニードルパンチ針を含み、該ニードルパンチ針が該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせることにより、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ機構を備えるミシンである。
【０００９】
上記の構成によれば、環縫い機構が被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成し、ニードルパンチ機構が、該被加工物の上面に形成されたループステッチに対してニードルパンチ針を抜き差しすることにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせて、ニードルパンチ柄を形成する。すなわち、刺繍柄のループステッチの領域が、従来の当て布に相当するニードルパンチ柄加工の素材となる。当て布が不要であるため、被加工物に当て布を重ね合わせる手間を省くことができる。また、ループステッチの縫糸自体が、被加工物の上面に引き出されたループ状の縫目であるため、被加工物に絡み付いており、更には、ニードルパンチ針の抜き差しに際して、ループステッチの縫糸の繊維と被加工物の糸の繊維とが複雑に絡み合うので、糸抜けがなく、ニードルパンチ柄が被加工物から剥がれることがない。
【００１０】
また、この発明は、ミシンの発明として構成及び実施し得るのみならず、保持枠に保持された被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成するステップと、前記被加工物の上面に形成された前記ループステッチに対してニードルパンチ針を抜き差しすることにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせて、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するステップとからなるニードルパンチ柄加工方法、或いは、前記方法の各ステップによりニードルパンチ柄の施された刺繍加工物を生産する方法、或いは、該方法によるニードルパンチ柄の施された刺繍加工物の発明、として実施及び構成されてよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、工数及び手間をかけることなく簡単に、剥がれ難いニードルパンチ柄を形成できる、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例に係るミシンの正面図。
【図２】ニードルパンチ針を正面から見た図。
【図３】図２のニードルパンチ針の凹部を拡大して示す図。
【図４】この実施例に係るニードルパンチ柄加工方法の手順を説明するフローチャート。
【図５】生地を保持枠に展張保持する様子を説明する図。
【図６】サガラ刺繍柄の一例を示す図。
【図７】ループステッチの例を示す図。
【図８】ニードルパンチ柄の例を示す図。
【図９】サガラ刺繍柄とニードルパンチ柄を組み合わせた装飾柄の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１は、一実施形態に係るミシンを正面から見た図を示す。図１において、ミシン１は、上フレーム２の前面に、通常の多色刺繍を行うことが可能な多針ヘッドＳと、サガラ刺繍を行うことが可能な還縫いヘッドＫとを備える。後述する通り、還縫いヘッドＫは、被加工物の上面にループステッチからなる刺繍柄を形成する環縫い機構を含み、多針ヘッドＳは、被加工物の上面に施された前記ループステッチからなる刺繍柄に対して抜き差しされるニードルパンチ針を含み、該ニードルパンチ針が該ループステッチを形成する前記縫糸の繊維を毛羽立たせることにより、該被加工物の上面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ機構を含む。多針ヘッドＳと還縫いヘッドＫは、互いに隣接して配設され、これらが一対のペアとして構成されている。すなわち、この実施例では、ミシン１は、通常の多色刺繍とサガラ刺繍とを組み合わせたコンビネーション刺繍を施すことが可能な複合型刺繍ミシンからなる。
【００１５】
ミシン１は、多針ヘッドＳと還縫いヘッドＫからなるペアを複数備えてよく、図１においては一例として、多針ヘッドＳと還縫いヘッドＫからなるペアを２つ備える。なお、「サガラ刺繍」は、シニェール（ｃｈｅｎｉｌｌｅ）刺繍とも呼ばれ、１本の糸を鈎針ですくい上げながら被加工物の上面に縫目を形成することにより、或る柄を描く技法であり、糸を鎖（チェーン）状に縫い付けるチェーンステッチ、パイル状に糸を縫い付けるループステッチ、或いは、チェーンステッチ及びループステッチの組み合わせにより、所望の刺繍柄を形成する。
【００１６】
ミシンテーブル３上には、ニードルパンチ柄の加工を施す被加工物を保持する保持枠４が載置される。保持枠４は、ミシンテーブル３の下方に設けたＸ駆動機構５とＹ駆動機構６に連結されており、Ｘ駆動機構５とＹ駆動機構６により多針ヘッドＳ及び還縫いヘッドＫに対して相対的に、前後左右方向（Ｘ方向及びＹ方向）に移動可能である。なお、この明細書において、図１の左右方向（ミシン１の左右方向）をＸ方向といい、図１の紙面に対して略垂直方向（ミシン１の前後方向）をＹ方向という。
【００１７】
還縫いヘッドＫは、針棒駆動機構（図示外）により上下に往復駆動される１本の針棒を備えており、この針棒の下端部に１本の鈎針３０が装着される。還縫いヘッドＫの下方の位置には、ルーパー土台１２が下フレーム９上に配置されている。ルーパー土台１２の前面には、ルーパー支持体１４が備わり、ルーパー支持体１４は複数（図示例では６個）のルーパー１３を支持する。
【００１８】
ルーパー支持体１４の下方には縫糸供給部１５が配設されている。縫糸供給部１５は、それぞれ異なる色の複数の縫糸１６を備えており、各ルーパー１３にそれぞれ異なる色の縫糸１６を供給する。各縫糸１６は、それぞれ供給されたルーパー１３に通される。ルーパー支持体１４は、色替え機構（図示外）によってルーパー土台１２に対して相対的に左右方向（Ｘ方向）に移動可能であり、ルーパー支持体１４の移動によって、複数のルーパー１３のうち何れか１つが鈎針３０の下方に位置する。これにより、複数のルーパー１３のうち１つが選択され、このルーパー１３の選択により、環縫いヘッドＫでの刺繍縫いに使用する縫糸１６の色が切り替わる。
【００１９】
環縫いヘッドＫは、選択されたルーパー１３と鈎針３０の協働による周知の環縫い動作を行い、該選択されたルーパー１３に通された縫糸１６を用いて、保持枠４に保持された被加工物に、ループステッチやチェーンステッチを形成する。すなわち、鈎針３０とルーパー１３が環縫い機構を構成する。縫糸１６の素材は、周知のサガラ刺繍柄に使用できる糸素材であればどんなものでもよく、例えば、ウールタイプのアクリル糸などである。
【００２０】
多針ヘッドＳは、上下に往復駆動される複数（図示例では９本）の針棒を収納した針棒ケース７を備えており、複数の針棒のうち少なくとも１つ（例えば最も右側の針棒）は下端部にニードルパンチ針１１を備え、多針ヘッドＳにてニードルパンチ柄加工が施せるようになっている。針棒ケース７の複数の針棒のうち、該ニードルパンチ針１１を備えるもの以外の針棒は、下端部に縫い針４０（図においては便宜上左端の縫い針にのみ符号を付与する）を備える。各縫い針４０にはそれぞれ異なる色の上糸が通される。多針ヘッドＳの下方の位置には、下糸ボビンを格納する釜を備えた釜土台１０が下フレーム９上に配置される。
【００２１】
針棒ケース７は、左右方向（Ｘ方向）にスライド可能である。色替え機構８は、針棒ケース７をスライドさせて、複数の針棒のうち任意の１つを選択する。針棒ケース７に備わる複数の針棒のうち、色替え機構８により選択された１つの針棒が、針棒駆動機構（図示外）により上下に往復駆動される。
【００２２】
縫い針４０が装着された針棒が選択された場合、該選択された針棒に装着された縫い針４０は、釜土台１０に備わる釜と協働して、保持枠４に保持された被加工物にサテンステッチなどの刺繍を行う。一方、ニードルパンチ針１１が装着された針棒が選択された場合、ニードルパンチ針１１は、針棒の上下往復動に応じて、保持枠４に保持された被加工物に対してニードルパンチ柄の加工を施す。すなわち、多針ヘッドＳは、ニードルパンチ針１１が装着された針棒が選択された場合に、ニードルパンチ柄加工を行う。ニードルパンチ針１１がニードルパンチ機構を構成する。
【００２３】
図２は、ニードルパンチ加工に使用されるニードルパンチ針１１を正面から見た図を示す。ニードルパンチ針１１は、針棒の針抱き（図示外）に装着される頭部１７と、頭部１７から針先１８に至る針状部１９とで構成される。針状部１９は、長さ方向に所定間隔をあけて形成された複数の凹部２０を有する。図２の例では、複数の凹部２０は、図２おいて左右互い違いに配置される。
【００２４】
図３は、１つの凹部２０を拡大して示す。図３に示す通り、凹部２０は、上方から斜め下に切り込む（斜め上向きに口を開けるように）穿たれており、凹部２０の下縁に、鉤２１が形成されている。鉤２１は、その凹部２０の下縁から斜め上方向に向けて、針状部１９の表面よりもやや外側に、突出している。このような凹部２０と鉤２１の形状は、ニードルパンチ針１１の下降時に円滑に被加工物に突き刺さり、ニードルパンチ針１１の上昇時に、効果的に繊維を引っ掛け得るという点で適している。
【００２５】
この実施例に係るミシン１は、ソフトウェアプログラムに従って動作するマイクロプロセッサあるいは専用の回路等を含む制御装置（図示外）を備えており、この明細書で説明する種々の動作（保持枠４の移動、色替え動作、刺繍縫い動作及びニードルパンチ柄加工動作を含む）は、該制御装置の制御に従って実行される。その場合、この明細書で説明する種々の動作は、ソフトウェアプログラム用の命令として記述され得、該命令はコンピュータ読み取り可能な記憶媒体において不揮発的に若しくは非一時的に記憶され得る。
【００２６】
上記の構成からなるミシン１において、保持枠４に保持された被加工物に対して、ニードルパンチ柄の加工を施す方法は、大別して、（１）還縫いヘッドＫが、保持枠４に保持された被加工物に対して縫糸１６を用いてサガラ刺繍柄を形成する手順と、（２）多針ヘッドＳが、該被加工物に施されたサガラ刺繍柄に対してニードルパンチ柄加工を施す手順とからなる。この実施例では、一例として、被加工物は、例えばニットなど、収縮性のあるウールが入った素材からなる生地（図５の符号２２）である。図４は、この実施例に係るニードルパンチ柄の加工方法の手順を説明するフローチャートである。
【００２７】
ニードルパンチ柄の加工を開始する準備として、先ず、作業者は、保持枠４に、被加工物となる生地２２を保持させる。図５は、生地を保持枠に展張保持する様子を説明する図を示す。図５の例では、作業者は、先ず、ポリスチレンフィルム２３（例えば二軸延伸ポリスチレンシート（ＯＰＳ（登録商標）フィルム）を保持枠４に展張保持させ、それから、該保持枠４に展張保持されたポリスチレンフィルム２３の上面に、生地２２の表面を上側にしてスプレー糊で仮接着する。このように、保持枠４に展張保持させたポリスチレンフィルム２３に生地２２を接着することで、加工中における生地２２の収縮を防止して、該収縮による生地２２のずれを防ぐ。
【００２８】
次に、ミシン１において、制御装置（図示外）は、Ｘ駆動機構５とＹ駆動機構６を駆動して、保持枠４を還縫いヘッドＫの下方に移動する（図４のステップＳ１）。それから、ミシン１の制御装置は、或る刺繍柄を示す刺繍データに基づきＸ駆動機構５とＹ駆動機構６を駆動して保持枠４を移動させながら、ルーパー１３の選択と鈎針３０の駆動を行う。これにより、選択されたルーパー１３と鈎針３０は協働して、生地２２の上面に、該刺繍データの示すサガラ刺繍柄を形成する（図４のステップＳ２）。
【００２９】
サガラ刺繍柄の一例として、還縫いヘッドＫは、先ず、前記刺繍柄の外形線に沿ってチェーンステッチＣを施す。具体的には、鈎針３０は、針棒の上下往復動に応じて、先端のかぎに、選択されたルーパー１３に通された縫糸１６を引っ掛けて、該縫糸１６を生地２２の下面から上面に引き上げることでループを形成し、そのループをチェーン状に縫い止める。図６に示す通り、チェーンステッチＣは、チェーン状に連なる縫目により、或る柄（アルファベットの「Ｔ」字形の柄）の外形線を描くものとなる。
【００３０】
それから、還縫いヘッドＫは、チェーンステッチＣにより囲まれた領域を、ループステッチＲで埋める。具体的には、鈎針３０は、針棒の上下往復動に応じて、先端のかぎに、選択されたルーパー１３に通された縫糸１６を引っ掛けて、該縫糸１６を生地２２の下面から上面に引き上げることで、複数のループを形成し、チェーンステッチＣにより囲まれた領域内を、生地２２上に複数の縫糸１６のループが立ち上がったパイル状に仕上る。これにより、図７に示す通り、チェーンステッチＣとループステッチＲとを組合されたサガラ刺繍柄（アルファベットの「Ｔ」字形の柄）が形成される。サガラ刺繍柄の形成に際して、先ずチェーンステッチＣにより生地２２とポリスチレンフィルム２３を縫い合わさるので、それ以後の加工中における生地２２のずれ発生をより確実に防止できる。なお、１つの還縫いヘッドＫにおいて、チェーンステッチやループステッチを縫い分けることは周知技術により実現できる。
【００３１】
一例として、ループステッチＲは、複数色（例えば３色）の縫糸１６で配色される。縫いヘッドＫにおいてループステッチＲを形成する際に、色替え機構（図示外）が、制御装置（図示外）の制御に従い、ルーパー支持体１４をスライドさせることにより、ルーパー１３（縫糸１６）の選択を切り替えるだけで簡単に、複数色で配色されたループステッチＲを仕上ることができる。
【００３２】
次に、ミシン１の制御装置（図示外）は、Ｘ駆動機構５とＹ駆動機構６を駆動して保持枠４を移動することで、生地２２上に形成されたループステッチＲの領域を、多針ヘッドＳの略直下に位置させる（図４のステップＳ３）。且つ、ミシン１の制御装置（図示外）は、色替え機構８を駆動して、多針ヘッドＳに備わる複数の針棒のうち、ニードルパンチ針１１の装着された針棒を選択する。そして、ミシン１の制御装置（図示外）は、ニードルパンチ柄データに基づきＸ駆動機構５とＹ駆動機構６を駆動して保持枠４を移動させながら、ニードルパンチ針１１の駆動を行うことで、多針ヘッドＳによるニードルパンチ柄加工を行う（図４のステップＳ４）。ニードルパンチ柄データは、前記サガラ刺繍のうちループステッチＲの領域にニードルパンチ柄を施すためのデータであり、一例として、ベースとなるループステッチＲと同じ柄を、ニードルパンチ柄加工により形成するためのデータである。
【００３３】
具体的には、ニードルパンチ針１１は、対応する針棒の上下往復動に応じて、ループステッチＲの施された領域に対して抜き差しされる。ニードルパンチ針１１の下降過程において、針状部１９は、ループステッチＲの領域に突き刺さり、また、生地２２にも突き刺さる。ニードルパンチ針１１の上昇過程において、針状部１９は生地２２及びループステッチＲの領域から引き抜かれる。このとき、複数の鉤２１が、ループステッチＲの領域を埋めるループ状の縫糸１６の繊維を引っ掛けて、該引っ掛けた繊維を上方に引っ張ることで、該縫糸１６の繊維が毛羽立って起毛状となる。これにより、ループステッチＲは、図８に示すように、毛羽立った柔らかな風合いを持つニードルパンチ柄Ｎに加工される。
【００３４】
この実施例では、対象となるループステッチＲの全体に対してニードルパンチ柄加工を施しており、ニードルパンチ柄Ｎは、ベースとなるループステッチＲと同じアルファベットの「Ｔ」の形の柄となる。また、ニードルパンチ柄ＮのベースとなるループステッチＲが複数色（３色）で配色されているので、ニードルパンチ柄Ｎは複数色（３色）で配色されたものとなる。
【００３５】
また、ニードルパンチ針１１の上昇過程においては、複数の鉤２１は、生地２２の下面の縫糸１６の繊維と生地の繊維も引っ掛けて、生地２２の上面に引き上げる。このため、複数の鉤２１により引っ掛けられた縫糸１６の繊維は、生地２２及び該引き上げられた生地２２の繊維と複雑に絡み合うことになる。従って、ニードルパンチ柄Ｎを形成する縫糸１６は、生地２２にしっかりと結び付けられる。
【００３６】
ニードルパンチ柄の加工を終えた後、作業者は、保持枠４から生地２２を取り外し、取り外した生地２２をドライクリーニングすることで、ポリスチレンフィルム２３を融解させる。
【００３７】
このように、前記図４に示すニードルパンチ柄加工方法によれば、生地２２の上面に形成されたループステッチＲに対するニードルパンチ針１１の抜き差しにより、該ループステッチを形成する縫糸の繊維を毛羽立たせたニードルパンチ柄Ｎを有する刺繍加工物を作成することができる。図９は、この実施例に係るニードルパンチ柄加工方法を用いて形成された装飾柄の一例を示す。図９の例では、装飾柄は、チェーンステッチＣ、ループステッチＲ、及び、ニードルパンチ柄Ｎの３種類の装飾手法を組み合わせたものである。この実施形態に係るミシン１は、例えば手法を変える際に刺繍加工を中断する等の手間をかけることなく、簡単に、チェーンステッチＣ、ループステッチＲ、及び、ニードルパンチ柄Ｎを組み合わせた装飾柄を形成できる。
【００３８】
以上説明したとおり、この実施形態によれば、生地２２に縫い付けられたループステッチＲの縫糸１６に対してニードルパンチ柄加工を施すので、当て布を用意する必要が無い。ループステッチＲの縫糸１６自体がループ状の縫目として該生地２２に絡んでおり、且つ、ニードルパンチ針１１により引っ掛けられた縫糸１６の繊維と生地２２の糸の繊維とが複雑に絡み合うため、糸抜けがなく、ニードルパンチ柄Ｎが生地２２から剥がれることがない。すなわち、工数及び手間をかけることなく、簡単に、被加工物から剥がれ難いニードルパンチ柄を形成することができる。また、このように形成されたニードルパンチ柄を有する刺繍加工物は、加工の工数及び手間が簡単でありながらも、そのニードルパンチ柄が生地２２（被加工物）から剥がれ難いものとなる。
【００３９】
また、ニードルパンチ柄の配色に応じた多色のループステッチＲを施しておくだけで、複数の色で配色されたニードルパンチ柄Ｎを形成可能である。ループステッチＲの配色はルーパー１３の切り替えにより簡単に切り替えることができる。従って、従来の複数色の当て布を用意する必要があった従来技術と比べて、極めて簡単に、複数の色を組み合わせたニードルパンチ柄を形成できるようになる。
【００４０】
この発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、生地２２の収縮によるずれを防止するため、保持枠４に展張保持させたポリスチレンフィルム２３の上面に生地２２を接着させているが、例えば生地２２が収縮性のない素材の場合などには、生地２２を保持枠４に直接展張保持させても良い。
【００４２】
また、上記の実施形態においては、チェーンステッチＣとループステッチＲとからなるサガラ刺繍柄を形成し、そのループステッチＲの領域にニードルパンチ柄加工を行う例を説明したが、環縫いヘッドＫにより形成されるサガラ刺繍柄は、チェーンステッチＣとループステッチＲの組み合わせに限らず、ループステッチＲのみからなる柄でもよい。
【００４３】
また、上記の実施形態では、ループステッチＲの全体に対してニードルパンチ柄加工を施し、ニードルパンチ柄ＮがベースとなるループステッチＲと同じ柄となる例を説明したが、ニードルパンチ柄ＮはベースとなるループステッチＲの一部に施されるものであってよい。この場合、ニードルパンチ柄ＮはループステッチＲと同じ形状に限らず任意の形状であってよく、ニードルパンチ柄データはベースとなるループステッチＲの一部に任意の形状の柄を形成するためのデータであってよい。また、刺繍加工物の装飾柄は、図９のような、チェーンステッチＣ、ループステッチＲ、及び、ニードルパンチ柄Ｎを組み合わせたものに限らず、例えば、ニードルパンチ柄Ｎのみからなる装飾柄など、該ニードルパンチ柄Ｎを含むどのような装飾柄であってもよい。
【００４４】
また、上記の実施形態においては、環縫いヘッドＫが環縫い機構（鈎針３０）を備え、多針ヘッドＳがニードルパンチ柄機構（ニードルパンチ針１１）を備える例を説明したが、ミシン１は、１つのミシンヘッドに環縫い機構（鈎針３０）とニードルパンチ柄機構（ニードルパンチ針１１）を備える構成であってもよい。この場合、１つのミシンヘッドは、針棒のための上下往復動駆動機構を１つ有し、１つの上下往復動駆動機構が、例えば周知の色替え機構により選択された環縫い機構（鈎針３０）又はニードルパンチ柄機構（ニードルパンチ針１１）を選択的に駆動するようにしてよい。或いは、別の例として、１つのミシンヘッドは、環縫い機構（鈎針３０）及びニードルパンチ柄機構（ニードルパンチ針１１）のそれぞれに対応して２つの上下往復動駆動機構を有してよい。
【００４５】
また、上記の実施形態においては、ミシン１が、通常の多色刺繍を行う多針ヘッドＳとサガラ刺繍を行う環縫いヘッドＫとを備え、多色刺繍とサガラ刺繍とを組み合わせたコンビネーション刺繍を施すことが可能な複合型刺繍ミシンからなる例を説明したが、これに限らず、環縫い機構（鈎針３０）を備えたミシンと、ニードルパンチ柄機構（ニードルパンチ針１１）を備えたミシンとの２台のミシンを用いて、この発明に従うニードルパンチ柄Ｎの加工を行うようにしてもよい。その場合、先ず、サガラ刺繍専用ミシンに生地２２を保持した保持枠４をセットして、該サガラ刺繍専用ミシンで生地２２上面にサガラ刺繍柄を形成し、それから保持枠４をニードルパンチ針１１を備えたミシンに付け替えて、該ニードルパンチ針１１を備えたミシンで、生地２２に形成されたサガラ刺繍柄のループステッチＲの領域にニードルパンチ柄Ｎの加工を施すようにしてよい。
【００４６】
また、ニードルパンチ柄を施す生地２２（被加工物）は、鈎針３０とルーパー１３の協働による刺繍縫いとニードルパンチ針１１によるニードルパンチ柄加工とを施すことができさえすれば、どのようなものでもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  ミシン、２  上フレーム、３  ミシンテーブル、４  保持枠、５  Ｘ駆動機構、６  Ｙ駆動機構、７  針棒ケース、８  色替え機構、９  下フレーム、１０  釜土台、１１  ニードルパンチ針、１２  ルーパー土台、１３  ルーパー、１４  ルーパー支持体、１５  縫糸供給部、１６  縫糸、１７  頭部、１８  針先、１９  針状部、２０  凹部、２１  鉤、２２  生地、２３  ポリスチレンフィルム、３０  鈎針、４０  縫い針、Ｋ  環縫いヘッド、Ｓ  多針ヘッド
【図１】
2019052386.tif 000003
【図２】
2019052386.tif 000004
【図３】
2019052386.tif 000005
【図４】
2019052386.tif 000006
【図５】
2019052386.tif 000007
【図６】
2019052386.tif 000008
【図７】
2019052386.tif 000009
【図８】
2019052386.tif 000010
【図９】
2019052386.tif 000011