(57)【要約】【課題】ギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する。【解決手段】本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体及び蓋を提供し、上記ヘッド本体は頂表面を有し、かつ上記頂表面から凹む当接部を有し、上記当接部は当接面を有し、上記当接面は第一連接面により上記頂表面に連接され、上記蓋は相対する第一表面及び第二表面を有し、かつ上記第一表面と上記第二表面とを連接する第二連接面を有し、上記ヘッド本体の頂表面に第一遮蔽材が設けられ、上記蓋の第一表面に第二遮蔽材が設けられ、上記ヘッド本体及び上記蓋それぞれに対して圧力を加えることで、上記蓋を接着剤により上記ヘッド本体の当接部に結合させて、ヘッド半製品を得て、上記ヘッド半製品を焼くことで、上記蓋及び上記ヘッド本体の当接部を上記接着剤により緊密に結合させ、焼かれたヘッド半製品の第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体及び蓋を提供し、前記ヘッド本体は頂表面を有し、かつ前記頂表面から凹む当接部を有し、前記当接部は当接面を有し、前記当接面は第一連接面により前記頂表面に連接され、前記蓋は相対する第一表面及び第二表面を有し、かつ前記第一表面と前記第二表面とを連接する第二連接面を有し、
前記ヘッド本体の頂表面に第一遮蔽材が設けられ、前記蓋の第一表面に第二遮蔽材が設けられ、
前記ヘッド本体及び前記蓋それぞれに対して圧力を加えることで、前記蓋を接着剤により前記ヘッド本体の当接部に結合させて、ヘッド半製品を得て、
前記ヘッド半製品を焼くことで、前記蓋及び前記ヘッド本体の当接部を前記接着剤により緊密に結合させ、
焼かれたヘッド半製品の第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記第一遮蔽材がテープであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項３】
前記第一遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、前記ヘッド本体の頂表面に前記第一遮蔽材を設けることは、前記紫外線硬化型接着剤を前記ヘッド本体の頂表面に塗布し、さらに前記紫外線硬化型接着剤が塗布されたヘッド本体に対して紫外線を照射し、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて前記第一遮蔽材を形成することを含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記第一遮蔽材が前記ヘッド本体の頂表面から前記第一連接面を辿って前記当接面へ延伸することを特徴とする請求項２または３に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記第二遮蔽材がテープであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記第二遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、前記蓋の第一表面に前記第二遮蔽材を設けることは、前記紫外線硬化型接着剤を前記蓋の第一表面に塗布し、さらに紫外線硬化型接着剤が塗布された蓋に対して紫外線を照射し、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて前記第二遮蔽材を形成することを含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記第二遮蔽材が前記蓋の第一表面から前記第二連接面へ延伸することを特徴とする請求項５または６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記ヘッド本体及び前記蓋それぞれに対して１０〜２５ｐｓｉの圧力を加えることで、前記ヘッド半製品を得ることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項９】
１２１〜１７７℃の温度で前記ヘッド半製品を３０〜６０分焼くことを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１０】
前記ヘッド本体及び前記蓋それぞれに対して１５ｐｓｉの圧力を加え、さらに１３５〜１４５℃の温度で前記ヘッド半製品を３５〜４５分焼くことを特徴とする請求項９に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１１】
２３〜８５℃の温度で前記ヘッド半製品を１０〜１４４０分焼くことを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１２】
前記ヘッド本体及び前記蓋それぞれに対して１５ｐｓｉの圧力を加え、７５〜８０℃の温度で前記ヘッド半製品を２５〜３５分焼くことを特徴とする請求項１１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１３】
前記ヘッド本体の第一連接面と前記蓋の第二連接面との間にギャップがあり、前記ギャップの幅が０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１４】
前記ヘッド本体の頂表面と前記当接面との間の段差が０．３〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１５】
前記ヘッド本体の当接面の幅が４〜７ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１６】
ヘッド本体及び蓋を提供し、前記ヘッド本体は頂表面を有し、かつ前記頂表面から凹む当接部を有し、前記当接部は当接面を有し、前記当接面は第一連接面により前記頂表面に連接され、前記蓋は相対する第一表面及び第二表面を有し、かつ前記第一表面と前記第二表面とを連接する第二連接面を有し、
前記蓋を接着剤により前記ヘッド本体の当接部に結合させて、ヘッド半製品を得て、前記ヘッド本体の第一連接面と前記蓋の第二連接面との間にギャップがあり、
前記ギャップ内に遮蔽材を設け、
前記ヘッド半製品を焼くことで、前記蓋及び前記ヘッド本体の当接部を前記接着剤により緊密に結合させ、
前記ヘッド本体にある遮蔽材を除去することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１７】
前記遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、前記ギャップに前記遮蔽材を設けることは、前記紫外線硬化型接着剤を前記ギャップに充填し、さらに前記紫外線硬化型接着剤が充填されたギャップに対して紫外線を照射し、前記紫外線硬化型接着剤を硬化させて前記遮蔽材を形成することを含むことを特徴とする請求項１６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１８】
前記遮蔽材が前記ギャップに沿って前記ヘッド本体の頂表面及び前記蓋の第一表面へ延伸することを特徴とする請求項１７に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項１９】
前記ヘッド本体及び前記蓋それぞれに対して１５〜５０ｐｓｉの圧力を加えることで、前記蓋を前記接着剤により前記ヘッド本体の当接部に結合させることを特徴とする請求項１６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２０】
前記ヘッド半製品を１０７〜１３２℃の温度で６０〜９０分焼くことを特徴とする請求項１９に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２１】
前記ヘッド本体の第一連接面と前記蓋の第二連接面との間にギャップがあり、前記ギャップの幅が０．１〜２ｍｍであることを特徴とする請求項１６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２２】
前記ヘッド本体の頂表面と前記当接面との間の段差が０．３〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２３】
前記ヘッド本体の当接面の幅が４〜７ｍｍであることを特徴とする請求項１６に記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブヘッドの製造方法に関し、特に、接着剤により結合されたマルチピース式ゴルフクラブヘッドを製造する方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０、図１１に示されるように、従来のゴルフクラブヘッドの製造方法は、当接部９１１を有するヘッド本体９１及び蓋９２を提供することを含む。操作者は、当接部９１１或いは蓋９２に接着剤を塗布して、続いて蓋９２と当接部９１１とを位置合わせしてから、ヘッド本体９１及び蓋９２それぞれに加圧することで、蓋９２を接着剤によりヘッド本体９１の当接部９１１に結合させ、ヘッド半製品を得ることができる。さらに、このヘッド半製品を焼いて、接着剤を硬化させれば、蓋９２とヘッド本体９１の当接部９１１とを緊密に結合させて、ゴルフクラブヘッド９を得ることができる。
【０００３】
しかしながら、蓋９２と当接部９１１とを位置合わせし易いようにするために、蓋９２とヘッド本体９１との間に必ずギャップＧが存在する（図１１参照）。よって、加圧の途中で、当接部９１１或いは蓋９２に塗布された接着剤はギャップＧから溢れ、ゴルフクラブヘッド９の表面に広がってしまうことがあり、操作者は多大な労力及び時間をもってそれを除去しなければならないので、上記問題を解決するためのゴルフクラブヘッドの製造方法を提供する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ４７３６９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少できるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体及び蓋を提供し、上記ヘッド本体は頂表面を有し、かつ上記頂表面から凹む当接部を有し、上記当接部は当接面を有し、上記当接面は第一連接面により上記頂表面に連接され、上記蓋は相対する第一表面及び第二表面を有し、かつ上記第一表面と上記第二表面とを連接する第二連接面を有し、上記ヘッド本体の頂表面に第一遮蔽材が設けられ、上記蓋の第一表面に第二遮蔽材が設けられ、上記ヘッド本体及び上記蓋それぞれに対して圧力を加えることで、上記蓋を接着剤により上記ヘッド本体の当接部に結合させて、ヘッド半製品を得て、上記ヘッド半製品を焼くことで、上記蓋及び上記ヘッド本体の当接部を上記接着剤により緊密に結合させ、焼かれたヘッド半製品の第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去することを特徴とする。これにより、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、第一遮蔽材及び第二遮蔽材の設置により、ギャップから溢れてヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸した接着剤が第一遮蔽材及び第二遮蔽材の上を覆うようにすることができるので、第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去すると同時に、ギャップに入り込んだ接着剤とヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸した接着剤も除去することができ、ひいてはギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少でき、ゴルフクラブヘッドの製造コストを低減させる効果を有する。
【０００７】
また、上記第一遮蔽材がテープである。或いは、上記第一遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、上記ヘッド本体の頂表面に上記第一遮蔽材を設けることは、上記紫外線硬化型接着剤を上記ヘッド本体の頂表面に塗布し、さらに上記紫外線硬化型接着剤が塗布されたヘッド本体に対して紫外線を照射し、上記紫外線硬化型接着剤を硬化させて上記第一遮蔽材を形成することを特徴とする。また、上記第二遮蔽材がテープである。或いは、上記第二遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、上記蓋の第一表面に上記第二遮蔽材を設けることは、上記紫外線硬化型接着剤を上記蓋の第一表面に塗布し、さらに紫外線硬化型接着剤が塗布された蓋に対して紫外線を照射し、上記紫外線硬化型接着剤を硬化させて上記第二遮蔽材を形成することを含む。また、上記第一遮蔽材が上記ヘッド本体の頂表面から上記第一連接面を辿って上記当接面へ延伸すること、かつ、上記第二遮蔽材が上記蓋の第一表面から上記第二連接面へ延伸することが好ましい。これにより、上記第一遮蔽材及び上記第二遮蔽材を除去すると同時に、上記ギャップに入り込んだ接着剤も除去することができるので、より良い除去効果に達するだけでなく、得られたゴルフクラブヘッドの外観をより綺麗なものとすることができる。
【０００８】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、上記ヘッド本体及び上記蓋それぞれに対して１０〜２５ｐｓｉの圧力を加えることで、上記ヘッド半製品を得る。かつ、１２１〜１７７℃の温度で上記ヘッド半製品を３０〜６０分焼く。また、上記ヘッド本体及び上記蓋それぞれに対して１５ｐｓｉの圧力を加え、さらに１３５〜１４５℃の温度で上記ヘッド半製品を３５〜４５分焼くことが好ましい。或いは、２３〜８５℃の温度で上記ヘッド半製品を１０〜１４４０分焼く。また、７５〜８０℃の温度で上記ヘッド半製品を２５〜３５分焼くことが好ましい。このように、上記蓋を上記ヘッド本体の当接部に結合させる圧力、及び上記ヘッド半製品を焼く時間を調整することで、接着剤はより良い接着効果を発揮することができ、得られたゴルフクラブヘッドの構造強度を向上させる効果を有する。
【０００９】
また、本発明によるゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体及び蓋を提供し、上記ヘッド本体は頂表面を有し、かつ上記頂表面から凹む当接部を有し、上記当接部は当接面を有し、上記当接面は第一連接面により上記頂表面に連接され、上記蓋は相対する第一表面及び第二表面を有し、かつ上記第一表面と上記第二表面とを連接する第二連接面を有し、上記蓋を接着剤により上記ヘッド本体の当接部に結合させて、ヘッド半製品を得て、上記ヘッド本体の第一連接面と上記蓋の第二連接面との間にギャップがあり、上記ギャップ内に遮蔽材を設け、上記ヘッド半製品を焼くことで、上記蓋及び上記ヘッド本体の当接部を上記接着剤により緊密に結合させ、上記ヘッド本体にある遮蔽材を除去することを特徴とする。これにより、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法では、遮蔽材の設置により、焼かれたことで流動性が変化した粘着剤が、ギャップに入り込むことを防止することができるので、粘着剤がヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸することなく、ギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少でき、ゴルフクラブヘッドの製造コストを低減させる効果を有する。
【００１０】
また、上記遮蔽材が紫外線硬化型接着剤からなり、上記ギャップに上記遮蔽材を設けることは、上記紫外線硬化型接着剤を上記ギャップに充填し、さらに上記紫外線硬化型接着剤が充填されたギャップに対して紫外線を照射し、上記紫外線硬化型接着剤を硬化させて上記遮蔽材を形成する。また、上記遮蔽材が上記ギャップに沿って上記ヘッド本体の頂表面及び上記蓋の第一表面へ延伸することが好ましい。これにより、上記遮蔽材も上記ヘッド本体の頂表面及び上記蓋の第一表面に設けられるので、後続工程で焼かれたヘッド半製品から遮蔽材を除去する効率を向上させることができる。
【００１１】
また、上記ヘッド本体及び上記蓋それぞれに対して１５〜５０ｐｓｉの圧力を加えることで、上記蓋を上記接着剤により上記ヘッド本体の当接部に結合させる。かつ、上記ヘッド半製品を１０７〜１３２℃の温度で６０〜９０分焼くことができる。このように、上記蓋を上記ヘッド本体の当接部に結合させる圧力、及び上記ヘッド半製品を焼く時間を調整することで、接着剤はより良い接着効果を発揮することができ、得られたゴルフクラブヘッドの構造強度を向上させる効果を有する。
【００１２】
また、上記ヘッド本体の第一連接面と上記蓋の第二連接面との間にギャップがあり、上記ギャップの幅が０．１〜２ｍｍである。これにより、上記遮蔽材（または上記第一遮蔽材及び第二遮蔽材）が上記ギャップ内に設置され易く、確実に遮蔽する効果に達し、かつ、後続工程で上記ギャップ内に設置された少なくとも一つの遮蔽材を除去することができる。
【００１３】
また、上記ヘッド本体の頂表面と上記当接面との間の段差が０．３〜０．８ｍｍである。これにより上記蓋を上記ヘッド本体に位置決めし易いようにする。
【００１４】
また、上記ヘッド本体の当接面の幅が４〜７ｍｍである。これにより、上記蓋と上記当接面との間にある接着剤は１０〜６０ＭＰａの接着強度を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法において、結合しようとするヘッド本体及び蓋の分解斜視図。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッド本体の当接部及び蓋の結合を示す図。
【図３】本発明の第一実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、第一遮蔽材及び第二遮蔽材を設置することを示す図。
【図４】本発明の第一実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、接着剤を設置することを示す図。
【図５】本発明の第一実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、接着剤がギャップから溢れることを示す図。
【図６】本発明の第一実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去することを示す図。
【図７】本発明の第二実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、接着剤を設置することを示す図。
【図８】本発明の第二実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、遮蔽材を設置することを示す図。
【図９】本発明の第二実施例に係るゴルフクラブヘッドの製造方法において、遮蔽材を除去することを示す図。
【図１０】従来のゴルフクラブヘッドの製造方法において、結合しようとするヘッド本体及び蓋の分解斜視図。
【図１１】従来のゴルフクラブヘッドの製造方法において、ヘッド本体の当接部及び蓋の結合を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施例について、以下、図面を参照して説明する。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド本体１及び蓋２を結合させるのに用いられ、ヘッド本体１及び蓋２を接着剤により緊密に結合させ、共にゴルフクラブヘッドを形成させ、さらに、少なくとも一つの遮蔽材により接着剤がギャップから溢れることを防止する。例えば、蓋２はマルチピース式クラブヘッドのクラウン部（ｃｒｏｗｎ）或いはソール部（ｓｏｌｅ）などであっても良いが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
詳しく述べると、ヘッド本体１は蓋２に対応する開口部１１を有する（図１に示されるように、蓋２が頂部の部品である場合、ヘッド本体１の開口部１１はヘッド本体１の頂表面１２に形成される）。また、ヘッド本体１は頂表面１２から凹む当接部１３を有する。当接部１３は開口部１１を囲み、かつ当接面１３１を有する。当接面１３１は蓋２を乗せるのに用いられ、かつ、当接面１３１は第一連接面１３２により頂表面１２に連接される。本実施例では、ヘッド本体１の頂表面１２と当接面１３１との間の段差Ｄが０．３〜０．８  ｍｍであり、これにより蓋２をヘッド本体１に位置決めし易いようにし、かつ、ヘッド本体１の当接面１３１の幅Ｗ１が４〜７ｍｍであり、これにより蓋２と当接面１３１との間にある接着剤は１０〜６０ＭＰａの接着強度を発生させることができる。
【００１９】
蓋２は、相対する第一表面２１及び第二表面２２を有し、かつ、第一表面２１と第二表面２２とを連接する第二連接面２３を有する。また、蓋２の寸法はヘッド本体１の当接部１３の寸法によって決められても良いが、注意すべきことは、蓋２がヘッド本体１の開口部１１を閉じる際に、蓋２の第二連接面２３とヘッド本体１の第一連接面１３２との間にギャップＧがあり、且つギャップＧの幅が０．１〜２ｍｍであることが好ましく、これにより、少なくとも一つの遮蔽材がギャップＧ内に設置され易く、確実に遮蔽する効果に達し、さらに、後続工程でギャップＧ内に設置された少なくとも一つの遮蔽材を除去することができる。
【００２０】
図３に示されるように、本発明の第一実施例では、操作者はヘッド本体１の頂表面１２及び蓋２の第一表面２１それぞれで遮蔽材Ｃを設けることができる（便宜上、以降はヘッド本体１の頂表面１２に設けられる遮蔽材Ｃを「第一遮蔽材Ｃ１」とし、蓋２の第一表面２１に設けられる遮蔽材Ｃを「第二遮蔽材Ｃ２」とする）。第一遮蔽材Ｃ１はギャップＧに近接する頂表面１２のみを覆っても良く、頂表面１２から第一連接面１３２を辿って当接面１３１へ延伸することが好ましい。また、第二遮蔽材Ｃ２はギャップＧに近接する第一表面２１のみを覆っても良く、第一表面２１から第二連接面２３へ延伸することが好ましい。これにより、第一遮蔽材Ｃ１及び第二遮蔽材Ｃ２はより良い遮蔽効果を有する。
【００２１】
第一遮蔽材Ｃ１が耐熱テープであっても良く、操作者は耐熱テープをヘッド本体１の頂表面１２に貼ることができる。また、第一遮蔽材Ｃ１が紫外線硬化型接着剤であっても良く、この場合、操作者は紫外線硬化型接着剤を第一遮蔽材Ｃ１の設置しようとする箇所（図１に示されるように、頂表面１２から第一連接面１３２を辿って当接面１３１へ延伸する箇所）に塗布し、さらに紫外線を照射することができ、これにより紫外線硬化型接着剤は架橋反応を起こして硬化し、第一遮蔽材Ｃ１を形成する。また、第二遮蔽材Ｃ２も耐熱テープであっても良く、或いは同じく紫外線硬化型接着剤からなるものであって良く、すなわち、紫外線硬化型接着剤を第二遮蔽材Ｃ２の設置しようとする箇所（図１に示されるように、第一表面２１から第二連接面２３へ延伸する箇所）に塗布し、同様に紫外線の照射後に硬化して第二遮蔽材Ｃ２を形成することができる。
【００２２】
図４に示されるように、操作者は蓋２を接着剤Ｍによりヘッド本体１の当接部１３に結合させることで、ヘッド半製品を得ることができる。例えば、操作者は図４のように、ヘッド本体１の当接面１３１に接着剤Ｍを成形し、或いは蓋２の第二表面２２に接着剤Ｍを成形し、或いはヘッド本体１の当接面１３１及び蓋２の第二表面２２両方に接着剤Ｍを成形してから、加圧することで蓋２をヘッド本体１の当接部１３に結合させることができる。このとき、まだ硬化していない接着剤ＭはギャップＧに入り込み、かつギャップＧに沿ってヘッド本体１の頂表面１２及び蓋２の第一表面２１へ延伸する（図５に示す）。また、ヘッド本体１の頂表面１２に第一遮蔽材Ｃ１が設置され、蓋２の第一表面２１に第二遮蔽材Ｃ２が設置されているので、まだ硬化していない接着剤Ｍは第一遮蔽材Ｃ１及び第二遮蔽材Ｃ２の上を覆う。
【００２３】
続いて、操作者はヘッド半製品を焼くことで、蓋２及びヘッド本体１の当接部１３を接着剤Ｍにより緊密に結合させることができる。注意すべきことは、蓋２をヘッド本体１の当接部１３に結合させるための圧力、及びヘッド半製品を焼く温度と時間は、接着剤Ｍの種類によって異なる。例えば、ＬＹ２（Ｌｏｃｔｉｔｅ  ９４３２ＮＡ）を接着剤Ｍとする場合、操作者はヘッド本体１及び蓋２それぞれに対して１０〜２５ｐｓｉの圧力を加え、さらに１２１〜１７７℃の温度でヘッド半製品を３０〜６０分焼くことができ、ヘッド本体１及び蓋２それぞれに対して１５ｐｓｉの圧力を加え、さらに１３５〜１４５℃の温度でヘッド半製品を３５〜４５分焼くことが好ましい。もしくは、ＤＰ４２０（３Ｍ  ＤＰ４２０  ＮＳ  Ｂｌａｃｋ）を接着剤Ｍとする場合、操作者はヘッド本体１及び蓋２それぞれに対して１０〜２５ｐｓｉの圧力を加え、さらに２３〜８５℃の温度でヘッド半製品を１０〜１４４０分焼くことができ、ヘッド本体１及び蓋２それぞれに対して１５ｐｓｉの圧力を加え、さらに７５〜８０℃の温度でヘッド半製品を２５〜３５分焼くことが好ましい。
【００２４】
ヘッド半製品を焼いた後、操作者は図６のように、焼かれたヘッド半製品の第一遮蔽材Ｃ１及び第二遮蔽材Ｃ２を除去することができる。このとき、第一遮蔽材Ｃ１及び第二遮蔽材Ｃ２の上の接着剤Ｍも同時に除去することができる。また、第一遮蔽材Ｃ１が頂表面１２から第一連接面１３２を辿って当接面１３１へ延伸し、且つ第二遮蔽材Ｃ２が第一表面２１から第二連接面２３へ延伸した場合、第一遮蔽材Ｃ１及び第二遮蔽材Ｃ２を除去すると同時に、ギャップＧに入り込んだ接着剤Ｍも除去することができるので、より良い除去効果に達するだけでなく、得られたゴルフクラブヘッドの外観をより綺麗なものとすることができる。
【００２５】
以上により、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法では、第一遮蔽材及び第二遮蔽材の設置により、ギャップから溢れてヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸した接着剤が第一遮蔽材及び第二遮蔽材の上を覆うようにすることができるので、第一遮蔽材及び第二遮蔽材を除去すると同時に、ギャップに入り込んだ接着剤とヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸した接着剤も除去することができ、ひいてはギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少でき、ゴルフクラブヘッドの製造コストを低減させる効果を有する。
【００２６】
図７、図８に示されるように、上記と同様の技術的概念により、本発明の第二実施例では、一つの遮蔽材Ｃのみにより、接着剤ＭがギャップＧから溢れることを防止することができる。詳しく述べると、操作者は遮蔽材Ｃを設置する前に、先に蓋２を粘着剤Ｍによりヘッド本体１の当接部１３に結合させることで、ヘッド半製品を得る。この場合、操作者は３Ｍシート状接着剤（３Ｍ  ＡＦ１６３−２）を粘着剤Ｍとすることが好ましい。ヘッド本体及び蓋それぞれに対して１５〜５０ｐｓｉの圧力を加えることで、蓋２をヘッド本体１の当接部に結合させることができる。
【００２７】
さらに図８に示されるように、操作者はヘッド半製品のギャップＧ内に遮蔽材Ｃを設けることができ、遮蔽材ＣがギャップＧに沿ってヘッド本体１の頂表面１２及び蓋２の第一表面２１へ延伸するようにすることが好ましい。第二実施例において、遮蔽材が上記紫外線硬化型接着剤からなるものであっても良い。例えば、紫外線硬化型接着剤をギャップＧに充填し、続いて紫外線を照射することで、紫外線硬化型接着剤を硬化させて遮蔽材Ｃとして形成させることができる。
【００２８】
操作者はさらに、ヘッド半製品を焼くことで、蓋２及びヘッド本体１の当接部１３を粘着剤Ｍにより緊密に結合させることができる。本実施例では、１０７〜１３２℃の温度で６０〜９０分焼く。これにより、ギャップＧに遮蔽材Ｃがすでに設置されているので、ヘッド半製品を焼く際に、粘着剤Ｍはその流動性が変化しても、ギャップＧに入り込むことはできず、ヘッド本体１の頂表面１２及び蓋２の第一表面２１へ延伸することもない。
【００２９】
図９に示されるように、ヘッド半製品を焼いた後、操作者は焼かれたヘッド半製品から遮蔽材Ｃを除去することができる。このとき、遮蔽材ＣがギャップＧに沿ってヘッド本体１の頂表面１２及び蓋２の第一表面２１へ延伸しているので、遮蔽材Ｃを簡単に除去することができる。
【００３０】
以上により、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法では、遮蔽材の設置により、焼かれたことで流動性が変化した粘着剤が、ギャップに入り込むことを防止することができるので、粘着剤がヘッド本体の頂表面及び蓋の第一表面へ延伸することなく、ギャップから溢れる接着剤を除去するための労力及び時間を減少でき、ゴルフクラブヘッドの製造コストを低減させる効果を有する。
【符号の説明】
【００３１】
１      ヘッド本体
１１    開口部
１２    頂表面
１３    当接部
１３１  当接面
１３２  第一連接面
２      蓋
２１    第一表面
２２    第二表面
２３    第二連接面
Ｃ      遮蔽材
Ｃ１    第一遮蔽材
Ｃ２    第二遮蔽材
Ｄ      段差
Ｇ      ギャップ
Ｍ      接着剤
Ｗ１    当接面の幅
Ｗ２    ギャップの幅
９      ゴルフクラブヘッド
９１    ヘッド本体
９１１  当接部
９２    蓋
【図１】
2019118796.tif 000003
【図２】
2019118796.tif 000004
【図３】
2019118796.tif 000005
【図４】
2019118796.tif 000006
【図５】
2019118796.tif 000007
【図６】
2019118796.tif 000008
【図７】
2019118796.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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