(57)【要約】【課題】  従来の装身具用連結具は、連結部材と被連結部材を着脱させる際に、連結部材の本体と回動体を押動する操作が必要とされ、指先に力を掛けることが不自由な使用者にとっては不便であった。本発明は、押動操作をしなくても、連結部材と被連結部材を簡単に着脱させることが可能な装身具用連結具を提供することにある。【解決手段】  線状の装身具の一端と接続された本体２と、前記装身具の他端と接続された係止具４と、回動体３と、弾性部材５と、からなる装身具用部材において、回動体３には係止具４を内部へ導く外側ガイド部３ｄと係止具４を滑動可能に案内する内側ガイド部３ｃが形成されている装身具用連結具を提供する。【選択図】図１
2019017958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の装身具の一端と他端を結び付ける装身具用部材であって、
本体２と、回動体３と、弾性部材５と、係止具４を備えており、
前記本体２と前記回動体３とは予め定められた回動点Ｐを中心として相互に回動可能に連結され、
前記弾性部材５は、前記本体２と前記回動体３が相互に開いたときに、前記本体２及び前記回動体３が相互に閉じる方向に前記本体２及び前記回動体３に対して弾性力を作用させるものである装身具用部材において、
前記回動体３には、前記係止具４を内部へ導く外側ガイド部３ｄが設けられていることを特徴とする装身具用連結具。
【請求項２】
前記係止具４を滑動可能に案内する内側ガイド部３ｃが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装身具用連結具。
【請求項３】
前記係止具４には、少なくとも一つのサイド凹部４ｆが設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の装身具用連結具。
【請求項４】
前記本体２には、前記回動体３を遊挿する遊挿孔２ｃが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３に記載の装身具用連結具。
【請求項５】
前記回動体３には、前記本体２を遊挿する遊挿孔３ｉが形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の装身具用連結具。
【請求項６】
前記線状の装身具の一端と連結可能であり、前記本体２の少なくとも一部を覆うカバー部材１０を備えることを特徴とする請求項１乃至５に記載の装身具用連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ネックレスやブレスレット等の装身具を使用者の首や手首等に装着するための装身具用連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  装身具用連結具の多くは、装身具の一端部につながれている連結部材と、前記装身具の他端部につながれている被連結部材を脱着可能に連結出来る構造である。
先行技術文献において、連結部材は、先端部にＣ字状掛合部片（フック部）を一体的に有する本体と、本体と回動可能に取り付けられた回動体と、この回動体を閉位置に向けて付勢するバネによって構成されている。この回動体は、中間部に押動操作部を有し、この押動操作により、前記本体のＣ字状掛合部片（フック部）の開口部を開閉させることが可能であり、開口させた際に、被連結部材を着脱させる仕組みである。【０００３】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  一般的に従来の装身具用連結具は、連結部材と被連結部材を着脱させる際に、押動操作をする必要があった。その為、連結部材の本体と回動体を押動する体力が求められており、指先に力を掛けることが不自由な使用者にとっては不便であった。【０００６】本発明は、押動操作をしなくても、連結部材と被連結部材を簡単に着脱させることが可能な装身具用連結具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記の目的を達成するため、本発明は、本体２と、回動体３と、弾性部材５と、係止具４または接続部材９を備えており、前記本体２と前記回動体３とは予め定められた回動点Ｐを中心として相互に回動可能に連結され、前記弾性部材５は、前記本体２と前記回動体３が相互に開いたときに、前記本体２及び前記回動体３が相互に閉じる方向に前記本体２及び前記回動体３に対して弾性力を作用させるものである装身具用部材において、前記回動体３には、前記係止具４または前記接続部材９を内部へ導く外側ガイド部３ｄが設けられていることを特徴とする装身具用連結具を提供する。【０００８】  前記係止具４または前記接続部材９を滑動可能に案内する内側ガイド部３ｃが設けられていることが好ましい。【０００９】  前記係止具４には、少なくとも一つのサイド凹部４ｆが設けられていることが好ましい。【００１０】  前記本体２には、前記回動体３を遊挿する遊挿孔２ｃが形成されていることが好ましい。【００１１】  あるいは、前記回動体３には、前記本体２を遊挿する遊挿孔３ｉが形成されていることが好ましい。【００１２】  前記線状の装身具の一端と連結可能であり、前記本体２の少なくとも一部を覆うカバー部材１０を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】  押動操作をしなくても、連結部材と被連結部材を簡単に着脱させることが可能になる。
また、係合プロセス・係合解除プロセスの改善により、係合・係合解除をスムーズに行うことが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例に係る装身具用連結具の正面図である。
【図２】図１の側面図（右側面図）である。
【図３】図２に示したＡ−Ａ上での断面図である。
【図４】実施例に係る本体の正面図である。
【図５】図４の側面図（左側面図）である。
【図６】実施例に係る回動体の正面図である。
【図７】図６の底面図である。
【図８】図６の側面図（右側面図）である。
【図９】実施例に係る係止具の側面図（拡大図）である。
【図１０】係止具（先端部形状の異形）の側面図（拡大図）である。
【図１１】実施例に係る係止具の正面図（標準サイズ）である。
【図１２】実施例に係る係止具の正面図（小サイズ）である。
【図１３】実施例に係る係止具の正面図（大サイズ）である。
【図１４】実施例に係る係止具の変形例１の正面図である。
【図１５】実施例に係る係止具の変形例２の正面図である。
【図１６】実施例に係る係止具の変形例３の正面図である。
【図１７】実施例に係る連結具（変形例１）の正面図である。
【図１８】実施例に係る連結具（変形例２）の正面図である。
【図１９】連結プロセスを示す図（係合前）である。
【図２０】連結プロセスを示す図（係合途中）である。
【図２１】連結解除プロセスＡを示す図（解除途中）である。
【図２２】連結解除プロセスＡを示す図（解除直前）である。
【図２３】連結解除プロセスＢを示す図（解除途中）である。
【図２４】連結解除プロセスＢを示す図（解除直前）である。
【図２５】実施例に係るカバー部材の正面図である。
【図２６】図２５の平面図である。
【図２７】カバー部材を組み合わせた装身具用連結具の正面図である。
【図２８】遊挿孔のない本体（変形モデル１）の正面図である。
【図２９】図２８の側面図（右側面図）である。
【図３０】遊挿孔を有する回動体（変形モデル１）の正面図である。
【図３１】図３０の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下に、本発明の実施例の全体的な構造について説明をする。図１〜３で全体構造、図４〜５で本体の構造、図６〜８で回動体の構造、図９〜１６で係止具（変形例を含む）の構造を示している。
【００１６】  装身具用連結具１は、本体２と回動体３と係止具４と弾性体５とピン６を備えている。ここでは、本体２と回動体３がピン６で軸支されているが、本体２と回動体３を連結させる手段として、凹凸の組み合わせにより枢支させることも可能である。その為、ピン６は代替可能であり、必須要素ではない。
【００１７】  本体２と回動体３は、本体２に設けられた遊挿孔２ｃを介して遊挿されている。本発明における遊挿とは、可動可能な状態で挿通されていることを意味する。遊挿孔２ｃは縦に伸びた略長方形の形状である。本体２と回動体３を結び付ける仕組みとしては、図示した以外にも、回動体３に遊挿孔３ｉを設けて、その遊挿孔３ｉに本体２を遊挿されることも可能である。
【００１８】  弾性部材５は、本体２と回動体３の間にピン６に挿通された状態で介装されている。弾性部材５の弾性力は、ピン６の略中心点である回動点Ｐを中心として、本体２の先端部と回動体３の先端部が相互に近づく方向（閉じる方向）に作用する。閉じた際に、本体２と回動体３が接触し掛合するところに、各々掛合部が形成される。本体２の掛合部は２ｅであり、回動体３の掛合部は３ｅである。
【００１９】  回動体３において、掛合部３ｅより外側に外側ガイド部３ｄ、掛合部より内側に内側ガイド部３ｃが設けられている。
本体２にはフック部２ｂが設けられており、フック部２ｂの外縁と掛合部と外側ガイド部３ｄにより、差込口８ａが形成される。
また、フック部２ｂの内側面と掛合部と内側ガイド部３ｃにより、内部空間８ｂが形成される。
【００２０】  内側ガイド部３ｃは、ゆるやかに変化する曲面を有し、係止具４を滑らかに移行させる役割をする。
外側ガイド部３ｄは、係止具４が差込口８ａに当たることの出来る範囲を拡張させる役割をする。また、係止具４が差込口８ａに至る差込角度の自由度を向上させる。さらに、滑らかな曲面により、スムーズに係止具４を内部空間８ｂに移行させることが出来る。
【００２１】  線状の装身具を図中で示していないが、線状の装身具の一端に連結環７ｘが連結され、線状の装身具の他端に連結環７ｙが連結されている。
連結環７ｘは、本体２の接続部２ｋと接続され、連結環７ｙは、本係止具４の接続部４ｋと接続されている。
【００２２】  以下に、上記の説明と重複する箇所もあるが、部材ごとの構造の説明をする。
＜本体＞
図４で示すように、本体２は全体として略Ｓ字型の形状をしており、図の上方にフック部２ｂを備えている。フック部２ｂは、なめらかに変化する曲線を備えている。フック部２ｂの先端には先端部２ａを備えている。図の下方に基端部２ｄを備えている。線状の装身具と繋がる接続部が基端部のさらに下方に形成されている。
【００２３】  本体２の基端部２ｄとフック部２ｂとの間に、回動体３を遊挿する遊挿孔２ｃが形成されている。本体２は、回動体３と回動可能に連結する為の軸支孔２ｆを備えている。フック部２ｂの内側に部分的な中空空間としてフック内部空間２ｇが形成される。
【００２４】＜回動体＞
図６で示すように、回動体３は、全体として略Ｌ字型の形状である。基端部３ｂの近傍に軸支孔３ｆが形成されている。基端部３ｂ近傍から先端部３ａへ緩やかに細くなって伸びている。弾性部材５を収納可能な収納部３ｇが形成されている。
回動体の周面に、ゆるやかな曲面が係止具４を案内するガイド部として形成されており、本体２と掛合する位置を堺にして、内側ガイド部３ｃと外側ガイド部３ｄに分かれる。
図２３と図２４においては、外側ガイド部３ｄ近傍に係止具４を一時的に支持可能な仮凹部３ｈが形成されている。
【００２５】＜係止具＞
図９で示すように、係止具４の先端部４ａの側面はフラットな場合もあり、図１０で示すように、係止具４の先端部４ａの側面は先の尖った形状（先鋭形状）になっている場合もある。先鋭形状の場合には、係止具４を差込口８ａに押し当てたときに、係止具４が内部空間８ｂに入り込みやすくなる。
【００２６】  本体２のフック部に挿通可能な挿通孔４ｃが形成されている。係止具の基端側に線状の装身具の他端と繋がる接続部４ｋを備えている。係止具には、図１１で示した標準サイズ（図１から図３と同じサイズ）の他に、図１２で示した小サイズ、図１３で示した大サイズ等のバリエーションがあり、挿通孔４ｃの大きさによって、係合・係合解除プロセスの様態が異なってくる。
【００２７】  先端側に緩やかなカーブを有するヘッド凹部４ｅが形成されている。線状の装身具の端部に繋がる連結環７ｘと接続する為の接続部４ｋが設けられ、基本形には接続孔４ｄが形成されているが、図１４のように挿通孔４ｃと接続孔４ｄを一体化させることも可能である。図１４の２点鎖線で示した部分は突出片４ｉを表している。突出片４ｉを設けることで、ヘッド凹部４ｅの機能を持たせることも可能である。
【００２８】  図１５〜１６で示すように、係止具４の側周面上にサイド凹部が設けられている。上下にサイド凹部が形成されていれば、使用者が上下の区別をすることなく、係止具４を差込口８ａに押し当てることが出来るようになり、利便性の向上に資する。
その他、係止具４が星形の形状である場合でも、サイド凹部の役割を果たすことが可能である。
【００２９】＜弾性部材＞
弾性部材５は、金属素材のねじりばね（トーションバネ）を用いている。これ以外にも、板バネや弾性を有する合成樹脂やゴムなどでも代替が可能である。
板バネを複数層に折り畳んだ形状のバネ（上下に伸びるバネ）を利用することも可能である。
【００３０】＜ピン＞
金属素材の長さの短い棒状タイプのピンを用いている。ピンを用いずに、本体２と回動体３の軸支孔に代わり、凹凸形状を持たせたダボにより本体２と回動体３を回動可能に連結させることが可能である。
【００３１】＜接続部材＞
接続部材９はこれまで示した形状と同様である為、図示を省略しているが、接続部材９には、様々なタイプのものが考えられる。一例として、本体２と回動体３と弾性部材４と同様の形状・機能を備えたものが、もう一個あった場合を想定している。
同様の形状・機能を備えたものを、本体２’のように、「’」と付けて表記する。線状の装身具の一端を本体２の接続部２ｋに接続させ、線状の装身具の他端を本体２’の接続部２ｋ’に接続させて、フック部２ｂとフック部２ｂ’を係合させることが出来る。
係止具４の代替が可能であり、簡単に着脱させることが出来る。これにより使用者の便宜に資する使い道を提供することが可能である。
【００３２】  以下に、本体２と回動体３の形状の違いによる組合せの変形例について説明をする。
図１７は、本体２のフック部２ｂの先端近傍に膨張部２ｉが形成されている。この膨張部２ｉにより、係止具４が差込口８ａに差込まれる角度を適正化させることが可能になる。
図１７で示した膨張部２ｉに、外側ガイド部と同様の機能を持たせることも可能である。言い換えれば、本体２と回動体３の両方の先端部が外側ガイド部として機能させることも有効な手段である。
【００３３】  図１８は、本体２と回動体３の長さがそれぞれ短くなり、本体２の先端部２ａと回動体３の先端部３ａが、介装されたバネの弾性力により、噛み合っている状態（掛合した状態）である。先端部３ａが平坦面になっており、この面が外部ガイド部３ｄと同様の機能を有している。
このような形状であれば、外側に出っ張り部分がなくなる為、装身具用連結具として美観の向上につながる。
【００３４】  以下に、本発明の実施例の係合プロセスおよび係合解除プロセスについて説明をする。
＜係合プロセス＞
図１９〜２０は、本発明により実現可能な係合プロセスの一例を示す図である。使用者が係止具４のヘッド凹部４ｅを、差込口８ａに突き当てれば、回動体３が下方へ回動する。係止具４を内側ガイド部３ｃの上に滑動させると、弾性部材５の反発により、係止具４が持ち上げられて、先端部４ａがフック内部空間２ｇへ移行し、本体２と係止具４が係合された状態（連結状態）になる。これにより、押圧操作を必要とせずに、本体２と係止具４を係合させることが簡単に出来る仕組みを提供することが可能である。
本発明における摺動とは、なめらかに移動させること、滑動することを含めた意味である。
【００３５】＜係合解除プロセスＡ＞
図２１〜２２は、本発明により実現可能な係合解除プロセスの一例を示す図である。使用者が係止具４のヘッド内壁４ｇを回動体３の内側ガイド部３ｃおよび外側ガイド部３ｄに当てて図中の右下方向へ引っ張ると回動体３を回動し、回動角が一定の角度以上になると、係止具のヘッド内壁４ｇが、回動体の内側ガイド部３ｃおよび外側ガイド部３ｄを摺動しつつ、滑るようにして外れる。係止具４を回転させることで簡単に係合解除出来る仕組みを提供することが可能である。
【００３６】＜係合解除プロセスＢ＞
図２３〜２４は、本発明により実現可能な係合解除プロセスの一例を示す図である。使用者が、係止具のヘッド凹部４ｅで回動体３を押さえて、回動体３を下方へ回動させると、回動体の内側ガイド部３ｃと外側ガイド部３ｄを摺動しながら、外側へ移行してゆく。その際に、弾性部材５の反発力によって、係止具４が持ち上げられて、係合が解除される。回転体３の外側ガイド部３ｄ近傍に仮凹部３ｈが形成されていると、係止具４の先端部４ａが仮凹部３ｈに一時的に挟まり、弾性部材５の反発力で係止具４を押し上げる力を伝導効率が向上する。係合解除がワンタッチ式で出来る仕組みを提供することが可能である。
【００３７】＜係合解除プロセスＣ＞
図に示していないが、上記の係合解除プロセス以外にも解除させる方法がある。使用者が係止具のヘッド凹部４ｅで回動体３を押さえて、回動体３を下方へ回動させると、回動体３の内側ガイド部３ｃと外側ガイド部３ｄを摺動するようになる。回動体３の先端部３ａを越えたところで係合が解除される。係合解除された瞬間にギャップ感が生じる。この感覚により、係合が解除されたことを明確に認識することが可能となり、使用者の便宜に資する使い道を提供することが可能である。
【００３８】＜カバー部材＞
図２５〜２６はカバー部材１０の構造を示しており、図２７はカバー部材を取り付けた状態を示した図である。
カバー部材１０の周面上に軸支孔１０ｆが形成されている。カバー部材１０の基端面１０ｂには、接続部１０ｋが形成されている。
図２７では、本体２に接続部２ｋが形成されていない場合を想定しているが、このカバー部材１０を用いて、カバー部材１０に形成された接続部１０ｋを活用させて、線状の装身具の一端と連結された連結環７ｘと接続させることが可能である。
このカバー部材は、プレス加工での製造が可能であり、接続部１０ｋは押出し造形することも可能である。
カバー部材１０の形状や大きさなどは自由にアレンジすることが可能であり、カバー部材を用いることで、本体２と回動体３の連結方法のバリエーションが広がる。
【００３９】＜変形モデル１＞
図２８〜３２は、回動体３に遊挿孔３ｉが形成されており、この遊挿孔３ｉに本体２を遊挿させた場合における本体２および回動体３の構造を示している。
本発明においては、図１で示す遊挿孔２ｃが形成されているモデルを基本モデルと称し、図２８以降で示す遊挿孔３ｉが形成されているモデルを変形モデル１と称する。
本体２は、図５と比べて厚さが小さくなっており、回動体３は図７と比べて回動体３の厚みが大きくなっている。
このような形状であれば、本体２を一枚板で製作することも可能であり、加工コストを縮減させることも可能である。
また、回動体３に本体２を遊挿させる遊挿孔３ｉが形成されていることで、本体２の形状の自由度が高まり、意匠性の向上に繋がる。
【００４０】  図示していないが、変形モデルにおいても、基本モデルと同様の機能を維持することが出来る。本体２と回動体３との組み合わせのバリエーションを増やすことで、使用者の便宜に資する使い道を提供することが可能である。
【００４１】＜変形モデル２＞
本発明において、様々な変形例が考えられるが、その中の一つとして、遊挿孔が形成されていない状態で、本体２と回動体３が積み重なった変形モデルも可能である。ここでは、変形モデル２と称する。
カバー部材１０の中に、本体２と回動体３を収納させる構造であれば、ピンを用いた軸支や、凹凸の組み合わせにより枢支させることも可能である。
【符号の説明】
【００４２】１      連結具
２      本体
２ａ    先端部
２ｂ    フック部
２ｃ    遊挿孔
２ｄ    基端部
２ｅ    掛合部
２ｆ    軸支孔
２ｇ    フック内部空間
２ｉ    膨張部
２ｋ    接続部
３      回動体
３ａ    先端部
３ｂ    基端部
３ｃ    内側ガイド部
３ｄ    外側ガイド部
３ｅ    掛合部
３ｆ    軸支孔
３ｇ    収納部
３ｈ    仮凹部
３ｉ    遊挿孔
４      係止具
４ａ    先端部
４ｂ    基端部
４ｃ    挿通孔
４ｄ    接続孔
４ｅ    ヘッド凹部
４ｆ    サイド凹部
４ｇ    ヘッド内壁
４ｉ    突出片
４ｋ    接続部
５      弾性部材
６      ピン
７ｘ    連結環
７ｙ    連結環
８ａ    差込口
８ｂ    内部空間
９      接続部材
１０    カバー部材
１０ｂ  基端面
１０ｆ  軸支孔
１０ｋ  接続部
Ｐ      回動点
【図１】
2019017958.tif 000003
【図２】
2019017958.tif 000004
【図３】
2019017958.tif 000005
【図４】
2019017958.tif 000006
【図５】
2019017958.tif 000007
【図６】
2019017958.tif 000008
【図７】
2019017958.tif 000009
【図８】
2019017958.tif 000010
【図９】
2019017958.tif 000011
【図１０】
2019017958.tif 000012
【図１１】
2019017958.tif 000013
【図１２】
2019017958.tif 000014
【図１３】
2019017958.tif 000015
【図１４】
2019017958.tif 000016
【図１５】
2019017958.tif 000017
【図１６】
2019017958.tif 000018
【図１７】
2019017958.tif 000019
【図１８】
2019017958.tif 000020
【図１９】
2019017958.tif 000021
【図２０】
2019017958.tif 000022
【図２１】
2019017958.tif 000023
【図２２】
2019017958.tif 000024
【図２３】
2019017958.tif 000025
【図２４】
2019017958.tif 000026
【図２５】
2019017958.tif 000027
【図２６】
2019017958.tif 000028
【図２７】
2019017958.tif 000029
【図２８】
2019017958.tif 000030
【図２９】
2019017958.tif 000031
【図３０】
2019017958.tif 000032
【図３１】
2019017958.tif 000033