(57)【要約】【課題】少なくともカソードを含むカソードアセンブリとアノードを収容する筐体である外囲器の外側にのみに遮蔽部材を設置する場合に比べて、軽量化したＸ線管を提供する。【解決手段】Ｘ線管１１０は、筐体である外囲器１３と、外囲器１３内において電子を放出するカソードアセンブリ１１と、少なくとも一部が外囲器１３の外部まで延出する第１部材１１６と、第１部材１１６の中心軸１３１に対して垂直な方向にあり、第１部材１１６と当接し、かつ、第１部材１１６よりもＸ線の遮蔽性が高い第２部材１１７と、を有し、カソードが放出する電子を受けてＸ線を発生するアノード１１２と、を備える。【選択図】図３４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体である外囲器と、
前記外囲器内において電子を放出するカソードアセンブリと、
少なくとも一部が前記外囲器の外部まで延出する第１部材と、前記第１部材の中心軸に対して垂直な方向にあり、前記第１部材と当接し、かつ、前記第１部材よりもＸ線の遮蔽性が高い第２部材と、を有し、前記カソードアセンブリが放出する電子を受けてＸ線を発生するターゲットと、を有するアノードと、
を備えるＸ線管。
【請求項２】
前記第２部材は前記第１部材よりも比重が大きい請求項１に記載のＸ線管。
【請求項３】
前記第１部材は、前記第２部材よりも熱伝導率が高い請求項１または２に記載のＸ線管。
【請求項４】
前記第１部材は、銅、または、銅及びモリブデンを含む合金からなり、かつ、
前記第２部材は、銅及びモリブデンを含む合金からなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項５】
前記第２部材は、前記第１部材よりもモリブデンの含有率が高い請求項４に記載のＸ線管。
【請求項６】
前記第２部材は、モリブデンの含有率が第１含有率である第１含有率部と、モリブデンの含有率が前記第１含有率よりも高い第２含有率である第２含有率部と、を有し、
前記第１部材から前記第２含有率部までの距離は、前記第１部材から前記第１含有率部までの距離よりも長い請求項４または５に記載のＸ線管。
【請求項７】
前記第２部材は、前記第１部材から離れた外側ほどモリブデンの含有率が高い請求項４〜６のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項８】
前記アノードは、前記外囲器の内部において、前記第１部材に加えて前記第２部材を有する太径部と、前記第１部材からなり、前記第２部材を有しない細径部と、を有する請求項１〜７のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項９】
前記第１部材は直径が８ｍｍ以上である請求項１〜８のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項１０】
前記アノード面を含む平面を境界として前記カソードアセンブリを含むカソード側部分と前記アノードを含むアノード側部分とに区切る場合に、前記カソード側部分に属する前記外囲器の表面の少なくとも一部にＸ線を遮蔽する管壁遮蔽部材を備える請求項１〜９のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項１１】
前記管壁遮蔽部材を有する部分と前記管壁遮蔽部材を有しない部分との境界面のうち、前記アノード面を含む平面に最も近い境界面は、前記アノード面と平行である請求項１０に記載のＸ線管。
【請求項１２】
前記管壁遮蔽部材を有する部分と前記管壁遮蔽部材を有しない部分の境界面のうち、最も前記アノード面を含む平面に近い境界面が、前記アノード面を含む平面と前記外囲器との交線上、または、前記アノード側部分にある請求項１０または１１に記載のＸ線管。
【請求項１３】
前記管壁遮蔽部材を有する部分と前記管壁遮蔽部材を有しない部分の境界面のうち、前記アノード面を含む平面に最も近い境界面における境界線の形状は、円または楕円である請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項１４】
前記第２部材と前記外囲器との間に、さらに、前記Ｘ線を遮蔽する追加遮蔽部材を備える請求項１〜１２のいずれか１項に記載のＸ線管。
【請求項１５】
前記追加遮蔽部材は、前記第２部材と部分的に接合している請求項１４に記載のＸ線管。
【請求項１６】
請求項１０を引用する請求項１４において、
前記管壁遮蔽部材は、少なくとも前記追加遮蔽部材が前記Ｘ線を遮蔽しない部分において前記Ｘ線を遮蔽するＸ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線管は、通常、ガラス外囲器等の真空管内に、電子を放出するカソードと、カソードが放出する電子を受けてＸ線を発生するアノードと、を備える。Ｘ線は、電子が衝突する位置、すなわち、Ｘ線が発生する位置（いわゆる焦点）から全方位に向けて発生する。しかし、Ｘ線画像の撮影等においては、所定方位に向けて発生したＸ線だけを利用し、その他の方位に向けて発生したＸ線は利用しない不要なＸ線となる。このため、従来のＸ線管においては、Ｘ線管の外部を鉛等のＸ線遮蔽材料を使用したハウジングで覆うことにより、不要なＸ線を遮蔽する。
【０００３】
また、特許文献１に記載のＸ線管は、不要なＸ線を遮蔽するために、カソードを支持するためのディスク状の部材にＸ線遮蔽材料を使用することにより、Ｘ線管の内部で不要なＸ線の一部を遮蔽している。同様に、特許文献２に記載のＸ線管は、カソードとアノードの間にＸ線遮蔽ディスクを配置することにより、Ｘ線管の内部で不要なＸ線の一部を遮蔽している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７３９９８号公報
【特許文献２】特表２００６−５２３００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、少なくともカソードを含むカソードアセンブリとアノードを収容する筐体である外囲器の外側にのみに遮蔽部材を設置する場合に比べて、軽量化したＸ線管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のＸ線管は、筐体である外囲器と、外囲器内において電子を放出するカソードアセンブリと、少なくとも一部が外囲器の外部まで延出する第１部材と、第１部材の中心軸に対して垂直な方向にあり、第１部材と当接し、かつ、第１部材よりもＸ線の遮蔽性が高い第２部材と、を有し、カソードアセンブリが放出する電子を受けてＸ線を発生するターゲットと、を有するアノードと、を備える。
【０００７】
第２部材は第１部材よりも比重が大きいことが好ましい。
【０００８】
第１部材は、第２部材よりも熱伝導率が高いことが好ましい。
【０００９】
第１部材は、銅、または、銅及びモリブデンを含む合金からなり、かつ、第２部材は、銅及びモリブデンを含む合金からなることが好ましい。
【００１０】
第２部材は、第１部材よりもモリブデンの含有率が高いことが好ましい。
【００１１】
第２部材は、モリブデンの含有率が第１含有率である第１含有率部と、モリブデンの含有率が第１含有率よりも高い第２含有率である第２含有率部と、を有し、第１部材から第２含有率部までの距離は、第１部材から第１含有率部までの距離よりも長いことが好ましい。
【００１２】
第２部材は、第１部材から離れた外側ほどモリブデンの含有率が高いことが好ましい。
【００１３】
アノードは、外囲器の内部において、第１部材に加えて第２部材を有する太径部と、第１部材からなり、第２部材を有しない細径部と、を有することが好ましい。
【００１４】
第１部材は直径が８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
アノード面を含む平面を境界としてカソードアセンブリを含むカソード側部分とアノードを含むアノード側部分とに区切る場合に、カソード側部分に属する外囲器の表面の少なくとも一部にＸ線を遮蔽する管壁遮蔽部材を備えることが好ましい。
【００１６】
管壁遮蔽部材を有する部分と管壁遮蔽部材を有しない部分との境界面のうち、アノード面を含む平面に最も近い境界面は、アノード面と平行であることが好ましい。
【００１７】
管壁遮蔽部材を有する部分と管壁遮蔽部材を有しない部分の境界面のうち、最もアノード面を含む平面に近い境界面が、アノード面を含む平面と外囲器との交線上、または、アノード側部分にあることが好ましい。
【００１８】
管壁遮蔽部材を有する部分と管壁遮蔽部材を有しない部分の境界面のうち、アノード面を含む平面に最も近い境界面における境界線の形状は、円または楕円であることが好ましい。
【００１９】
第２部材と外囲器との間に、さらに、Ｘ線を遮蔽する追加遮蔽部材を備えることが好ましい。
【００２０】
追加遮蔽部材は、第２部材と部分的に接合していることが好ましい。
【００２１】
管壁遮蔽部材及び追加遮蔽部材を備える場合、管壁遮蔽部材は、少なくとも追加遮蔽部材がＸ線を遮蔽しない部分においてＸ線を遮蔽することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、少なくともカソードを含むカソードアセンブリとアノードを収容する筐体である外囲器の外側のみにＸ線遮蔽部材を設置する場合に比べて、軽量化したＸ線管を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】Ｘ線管の概略を示す断面図である。
【図２】遮蔽部の構成を示す断面図である。
【図３】カソードアセンブリと遮蔽部の相対的なサイズを示す説明図である。
【図４】遮蔽部を設けたことによる作用を示す説明図である。
【図５】第１遮蔽部と第２遮蔽部を分離した遮蔽部を示す断面図である。
【図６】第１遮蔽部と第２遮蔽部を分にした別の遮蔽部を示す断面図である。
【図７】傾斜した第１遮蔽部を有する遮蔽部の断面図である。
【図８】傾斜した第２遮蔽部を有する遮蔽部の断面図である。
【図９】第１遮蔽部と第２遮蔽部が分離した遮蔽部を示す断面図である。
【図１０】第１遮蔽部と第２遮蔽部が分離した遮蔽部を示す断面図である。
【図１１】アノード面と第２遮蔽部の一部を垂直にした遮蔽部を示す断面図である。
【図１２】第２遮蔽部の一部をＸ線検出装置と平行にした遮蔽部を示す断面図である。
【図１３】第２遮蔽部を変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１４】第２遮蔽部を変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１５】第２遮蔽部を変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１６】第２遮蔽部を変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１７】変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１８】変形した遮蔽部を示す断面図である。
【図１９】さらに遮蔽部材を設けた遮蔽部の断面図である。
【図２０】楕円体様の形状とした遮蔽部の断面図である。
【図２１】第２遮蔽部がアノード側に突出した遮蔽部の断面図である。
【図２２】第２遮蔽部がアノード側に突出した遮蔽部の断面図である。
【図２３】第２遮蔽部を第２電極と電気的に接続した遮蔽部の断面図である。
【図２４】第１遮蔽部を第１電極と電気的に接続した遮蔽部の断面図である。
【図２５】第１遮蔽部とカソードアセンブリとを接着した遮蔽部の断面図である。
【図２６】第２遮蔽部とカソードアセンブリとを接着した遮蔽部の断面図である。
【図２７】第１遮蔽部及び第２遮蔽部とカソードアセンブリとを接着した遮蔽部の断面図である。
【図２８】第１遮蔽部及び第２遮蔽部のエッジを示す説明図である。
【図２９】丸みを帯びた開口端を示す説明図である。
【図３０】丸みを帯びた接続部を示す説明図である。
【図３１】第１遮蔽部と第２遮蔽部が分離している場合のエッジを示す説明図である。
【図３２】管壁遮蔽部材を設けたＸ線管の断面図である。
【図３３】第１遮蔽部と第２遮蔽部を別の材料で形成した遮蔽部の断面図である。
【図３４】第１部材と第２部材で構成したアノードを有するＸ線管の断面図である。
【図３５】第２部材の配置を示す説明図である。
【図３６】第２部材の構成を示す説明図である。
【図３７】第２部材の構成を示す説明図である。
【図３８】モリブデン（Ｍｏ）の含有率を示すグラフである。
【図３９】銅（Ｃｕ）の含有率を示すグラフである。
【図４０】モリブデン（Ｍｏ）の含有率を示すグラフである。
【図４１】モリブデン（Ｍｏ）の含有率を示すグラフである。
【図４２】第１部材と第２部材で構成したアノードの作用を示す説明図である。
【図４３】管壁遮蔽部材を設けたＸ線管の断面図である。
【図４４】管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図４５】管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図４６】追加遮蔽部材を設けたＸ線管の断面図である。
【図４７】追加遮蔽部材の形状を示す説明図である。
【図４８】追加遮蔽部材の形状を示す説明図である。
【図４９】追加遮蔽部材の接合スポットを示す説明図である。
【図５０】追加遮蔽部材を設けた場合の管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図５１】追加遮蔽部材を設けた場合の管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図５２】追加遮蔽部材を設けた場合の管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図５３】追加遮蔽部材を設けた場合の管壁遮蔽部材の配置を示す説明図である。
【図５４】第２部材が外囲器の外部に延出する変形例の断面図である。
【図５５】第２部材が外囲器の外部に延出する変形例の断面図である。
【図５６】基準線とアノードの中心軸が非平行なＸ線管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第１実施形態］
図１に示すように、Ｘ線管１０は、カソードを含むカソードアセンブリ１１と、アノード１２と、外囲器１３と、を備える。また、Ｘ線管１０と、ハウジング１４と、はＸ線管装置を構成する。
【００２５】
カソードアセンブリ１１は、電子を放出する。本実施形態においては、カソードアセンブリ１１は、Ｘ方向負側に向けて電子を放出する。本実施形態においては、アノード１２の中心軸３１に平行な方向をＸ方向とし、アノード１２の中心軸３１に垂直かつ図面の紙面内方向をＺ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に垂直な方向をＹ方向とする。また、図面の紙面左方向をＸ方向の正方向、紙面上方向をＺ方向の正方向、及び、紙面の手前方向をＹ方向の正方向とする。
【００２６】
カソードアセンブリ１１は、少なくともカソードを含む。カソードとしては、例えば、フィラメント２１等の熱陰極、または、ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）等を用いた冷陰極、等を使用できる。本実施形態においては、カソードアセンブリ１１は、一例として、フィラメント２１と、第１電極２２と、を含む。また、カソードアセンブリ１１には、第２電極２３、第２電極２３の配線及び外囲器１３に対する支持部材、フィラメント２１の配線及び外囲器１３に対する支持部材、並びに、第１電極２２の配線及び外囲器１３に対する支持部材を含まない。但し、必要な場合には、フィラメント２１、第１電極２２、及び、第２電極２３を相互に絶縁するため絶縁部材またはこれらを相互に接続して支持もしくは位置決めするための部材等の一部または全部を、カソードアセンブリ１１に含む。
【００２７】
フィラメント２１は、通電し、かつ、管電圧を印加することによって電子（熱電子）を放出する。フィラメント２１に通電する電流はフィラメント電流であり、フィラメント２１が放出する電子の量がＸ線管１０の管電流である。フィラメント２１は、例えばタングステン等からなる。
【００２８】
第１電極２２は、いわゆるフォーカシングカップである。第１電極２２は、例えば直方体状の凹部２２ａを有しており、フィラメント２１は第１電極２２の凹部２２ａに配置する。第１電極２２は電子の収束に寄与する。第１電極２２には所定電圧を印加する。第１電極２２に印加する所定電圧は、例えば−５０ｋＶまたは０Ｖ等である。
【００２９】
第２電極２３は、いわゆるグリッド電極である。第２電極２３は、カソードアセンブリ１１とアノード１２との間に配置する。第２電極２３には、例えば−５ｋＶ等の所定電圧を印加する。以下、他の部材等を図示する際に、第２電極２３の省略する場合がある。図面において第２電極２３の記載を省略した場合においても、Ｘ線管１０は第２電極２３を有する。但し、実際のＸ線管１０においては第２電極２３を設けない場合がある。すなわち、Ｘ線管１０において第２電極２３は必須ではない。なお、第２電極２３は電界によって電子の放出方向を修正するが、第２電極２３の代わりに、または、第２電極２３とともに、コイル等の磁界を発生する部材を用いて電子の放出方向を修正することができる。
【００３０】
上記フィラメント２１、第１電極２２、及び、第２電極２３は、電子銃を構成する。すなわち、フィラメント２１が放出する電子の流れ（電子ビーム）は、第１電極２２及び第２電極２３のレンズ的作用によって、他の部分より断面半径が小さいクロスオーバーを所定位置に形成し、その後、径に絞られた状態でアノード１２上のターゲット３３に到達する。
【００３１】
アノード１２は、カソードアセンブリ１１が放出する電子を受けてＸ線を発生する。アノード１２には、カソードアセンブリ１１に対して所定電圧を印加する。アノード１２及びカソードアセンブリ１１の間に印加する所定電圧は、Ｘ線管１０の管電圧である。アノード１２は、例えば、円柱を中心軸３１に対して斜めに切り欠いた形状であり、この切り欠きによる斜面３２をカソードアセンブリ１１に向けて配置する。「斜面３２をカソードアセンブリ１１に向ける」とは、カソードアセンブリ１１が放出する電子が、アノード１２の斜面３２に衝突し得る向きにおくことをいう。本実施形態においては、アノード１２の中心軸３１はＸ軸に平行である。斜面３２は、中心軸３１よりもＺ方向正側において相対的にカソードアセンブリ１１との距離が短く、中心軸３１おりもＺ方向負側において相対的にカソードアセンブリ１１との距離が長い。
【００３２】
アノード１２は、カソードアセンブリ１１が放出した電子が衝突する斜面３２上の位置に、ターゲット３３を備える。ターゲット３３は、例えばタングステンであり、カソードアセンブリ１１が放出した電子を受けてＸ線を発生する。したがって、斜面３２は、アノード１２の１つの表面であって、Ｘ線の発生点３５（カソードアセンブリ１１が放出した電子ビームの焦点）を含む。Ｘ線の発生点３５とは、電子ビームが当たる部分、すなわちカソードアセンブリ１１が放出した電子ビームの焦点である。カソードアセンブリ１１が放出した電子ビームの焦点が無視できない大きさ（範囲）をもつ場合には、その範囲の全体である。以下、この「Ｘ線の発生点３５を含むアノード１２の表面」である斜面３２を、アノード面３２という。また、アノード１２について「先端」という場合には、アノード面３２を含む端部をいい、アノード１２について「基端」という場合には、外囲器１３の外部にある端部をいう。なお、アノード１２は、例えば、銅等の熱伝導性が良い材料からなる。Ｘ線を発生する際にターゲット３３において発生する熱を、アノード１２を介して排熱または放熱するためである。
【００３３】
Ｘ線は、発生点３５から全方位に向けて発生する。Ｘ線管１０においては、Ｘ線の発生点３５を起点とした所定の方位（以下、使用方位という）３６に向けて発生したＸ線を、Ｘ線撮影等に使用する。したがって、使用方位３６以外の方位に向けて発生したＸ線は、Ｘ線撮影等に使用しない不要なＸ線である。無用な被爆を避けるため、不要なＸ線は鉛等のＸ線遮蔽部材を用いて遮蔽する。
【００３４】
外囲器１３は、カソードアセンブリ１１及びアノード１２を内部に含む筐体である。外囲器１３がカソードアセンブリ１１を「内部に含む」とは、少なくとも電子の発生点であるフィラメント２１が外囲器１３内にあることをいう。本実施形態においては、カソードアセンブリ１１が、フィラメント２１の他、第１電極２２を含むので、フィラメント２１、及び、第１電極２２が外囲器１３内にある。但し、フィラメント２１に通電するための配線３８、第１電極２２に電圧を印加するための配線（図示しない）、及び、第２電極２３に電圧を印加するための配線（図示しない）等は、外囲器１３の外部に延出する。これらの配線３８等は、それぞれフィラメント２１等を外囲器１３に対して支持する支持部材を兼ねる。また、外囲器１３がアノード１２を「内部に含む」とは、アノード１２のうち、少なくともアノード面３２が外囲器１３内にあることをいう。本実施形態においては、アノード１２は外囲器１３の外部に延出する。
【００３５】
外囲器１３は、例えば、ガラス等からなる真空管である。外囲器１３の内部は、少なくともカソードアセンブリ１１（フィラメント２１）が放出した電子がアノード１２到達し得る程度に真空である。外囲器１３は、少なくとも使用方位３６の範囲内においてＸ線を透過する。
【００３６】
ハウジング１４は、外囲器１３のほぼ全体を覆うことにより、外囲器１３を絶縁し、外囲器１３を冷却用媒体によって冷却し、及び／または、不要なＸ線を遮蔽する。但し、使用方位３６の範囲には、Ｘ線を透過するＸ線透過窓（図示しない）を有する。
【００３７】
上記の他、Ｘ線管１０は、さらに、外囲器１３内に、遮蔽部４０を備える。遮蔽部４０は、例えば鉛等のＸ線遮蔽部材を含み、カソードアセンブリ１１の後方、及び、カソードアセンブリ１１の側方において、不要なＸ線を遮蔽する。カソードアセンブリ１１の後方とは、アノード１２と反対側における外囲器１３とカソードアセンブリ１１との間の空間をいう。カソードアセンブリ１１の側方とは、図２に示す基準線５０に垂直な方向におけるカソードアセンブリ１１と外囲器１３の間の空間をいう。また、カソードアセンブリ１１の前方とは、カソードアセンブリ１１とアノード１２の間の空間をいう。本実施形態においては、遮蔽部４０は底ありの円筒形状（コップ型）であるが、外形はその他角柱状等でもよい。遮蔽部４０は支持部３９を用いて外囲器１３に対して支持する。支持部３９は、外囲器１３の外部に延出している。
【００３８】
図２に示すように、遮蔽部４０は、第１遮蔽部４１と、第２遮蔽部４２と、を備える。すなわち、Ｘ線管１０は、外囲器１３内に、第１遮蔽部４１と、第２遮蔽部４２と、を備える。
【００３９】
第１遮蔽部４１は、基準線５０上の外囲器１３とカソードアセンブリ１１との間において、不要なＸ線を遮蔽する。すなわち、第１遮蔽部４１は、遮蔽部４０のうち、カソードアセンブリ１１の後方において不要なＸ線を遮蔽する部分である。
【００４０】
基準線５０は、電子の発生点の中心５１を起点として、電子の発生点の中心５１と、Ｘ線の発生点の中心と、を結ぶ直線（半直線）である。本実施形態においては、基準線５０は、カソードアセンブリ１１の中央を通る中心線である。電子の発生点とは、フィラメント２１のうち、通電及び電圧の印加により熱をもって電子を放出し得る部分であり、他の部材等との関係においてフィラメント２１が十分に小さく、１つの点とみなせる場合には電子の発生点はフィラメント２１の全体である。電子の発生点の中心５１とは、実質的にフィラメント２１の中心（立体的なサイズを考慮する場合には中央）である。本実施形態において電子の発生点の中心５１とは、フィラメント２１の中央である。Ｘ線の発生点３５の中心とは、Ｘ線の発生点３５が十分に小さい場合にはＸ線の発生点３５そのものであり、Ｘ線の発生点３５が無視できない大きさ（範囲）をもつ場合には、その中心（立体的なサイズを考慮する場合には中央）である。本実施形態においては、Ｘ線の発生点３５はそのサイズを無視できる程度に十分に小さいものとする。このため、本実施形態においては、Ｘ線の発生点３５の中心は、Ｘ線の発生点３５と同義である。
【００４１】
基準線５０は、交点５２において外囲器と交差する。また、基準線５０は、第１遮蔽部４１と交点５３において交差する。すなわち、第１遮蔽部４１は、少なくとも、全体としてカソードアセンブリ１１の外部（カソードアセンブリ１１の表面を含む）、かつ、カソードアセンブリ１１と交点５２との間にある基準線５０上の点（交点５３）において不要なＸ線を遮蔽する。配線またはその他の都合で交点５３に相当する部分に穴または切り欠き等がある場合、交点５３に相当する部分には第２遮蔽部４２がない。この場合において、「交点５３において不要なＸ線を遮蔽する」とは、配線等のための穴または切り欠きをＸ線遮蔽部材によって埋めた第１遮蔽部４１とした場合に、交点５３に相当する部分において不要なＸ線を遮蔽し得ることをいう。
【００４２】
第２遮蔽部４２は、電子の発生点の中心５１から基準線５０に垂直な方向の外囲器１３とカソードアセンブリ１１の間において、不要なＸ線を遮蔽する。すなわち、第２遮蔽部４２は、遮蔽部４０のうち、カソードアセンブリ１１の側方において不要なＸ線を遮蔽する部分である。電子の発生点の中心５１を通り、基準線５０に垂直な面を基準面５６とする場合、基準面５６（図２においては線）は交線５７（図２においては点）において外囲器１３と交差する。また、本実施形態においては、基準面５６は、第２遮蔽部４２と、交線５８（図２においては点）において交差する。すなわち、第２遮蔽部４２は、少なくとも、全体としてカソードアセンブリ１１の外部、かつ、電子の発生点の中心５１と外囲器１３上の間の点（交線５７上の点の少なくとも一部）において不要なＸ線を遮蔽する。配線またはその他の都合で交線５７に相当する部分に穴または切り欠き等がある場合、その部分には第２遮蔽部４２がない。この場合において、「交線５８上において不要なＸ線を遮蔽する」とは、穴または切り欠き等をＸ線遮蔽部材で埋めた第２遮蔽部４２とした場合に交線５８に相当する部分において不要なＸ線を遮蔽し得ることをいう。
【００４３】
図３に示すように、基準線５０に垂直な方向において、第１遮蔽部４１はカソードアセンブリ１１よりも長い。カソードアセンブリ１１のＹＺ面内方向（例えばＺ軸方向）における長さを「Ｌ１ｃ」とし、かつ、第１遮蔽部４１のＹＺ面内方向における長さを「Ｌ１ｓ」とする場合、Ｌ１ｃ＜Ｌ１ｓである。また、基準線５０に平行な方向において、第２遮蔽部４２は、カソードアセンブリ１１よりも長い。カソードアセンブリ１１のＸＹ面内方向（例えばＸ軸方向）における長さを「Ｌ２ｃ」とし、かつ、第２遮蔽部４２のＸＹ面内方向における長さを「Ｌ２ｓ」とする場合、Ｌ２ｃ＜Ｌ２ｓである。なお、本実施形態においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αは９０度であり、基準線５０と第１遮蔽部４１がなす角βは９０度である。
【００４４】
上記のように、Ｘ線管１０は、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とからなる遮蔽部４０を内部に含む。このため、Ｘ線管１０は、外囲器１３の外側のみにＸ線遮蔽部材を設置する場合に比べて、Ｘ線遮蔽部材の使用量（重量）を低減できるので、結果としてＸ線管１０を軽量化できる。例えば、図４に示すように、Ｘ線の発生点３５からカソードアセンブリ１１を含む所定の方位Ａｃに向けて発生する不要なＸ線を、遮蔽部４０はＸ線の発生点３５の近傍で遮蔽できる。このため、ハウジング１４において遮蔽する場合に必要な遮蔽部６１と比較して、使用するＸ線遮蔽部材の量（重量）は少量で済む。同様に、方位Ａｃに向けて発生する不要なＸ線を、外囲器１３の外面近傍において遮蔽する場合に必要な遮蔽部６２と比較して、使用するＸ線遮蔽部材の量は少量で済む。
【００４５】
上記第１実施形態においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２は接合しており、一体の遮蔽部４０となっているが、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２は分離しておくことができる。例えば、図５に示すように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αを９０度とし、かつ、基準線５０と第１遮蔽部４１のなす角βを９０度としたまま、第１遮蔽部４１と、第２遮蔽部４２と、を分離することができる。この場合、第２遮蔽部４２は、第１遮蔽部４１の後方に突出していることが好ましい。「第１遮蔽部４１の後方」とは、カソードアセンブリ１１と外囲器１３との間において、基準線５０と第１遮蔽部４１の交点を含む平面６６よりも外囲器１３側の空間をいう。第２遮蔽部４２を第１遮蔽部４１の後方に突出しておくと、矢印６７で示すように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２の間を通過する不要なＸ線を、第２遮蔽部４２を用いて遮蔽できる。
【００４６】
また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を分離しておく場合、第２遮蔽部４２を第１遮蔽部４１の後方に突出させる代わりに、図６に示すように、第１遮蔽部４１が第２遮蔽部４２よりも突出する構成とすることができる。「第１遮蔽部４１が第２遮蔽部４２よりも突出する」とは、矢印６８で示すように、第２遮蔽部４２の内面の延長線よりも外囲器１３側に第１遮蔽部４１が続いていることをいう。このように、遮蔽部４０を、第１遮蔽部４１が第２遮蔽部４２よりも突出する構成とすると、矢印６７で示すように、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２の間を通過する不要なＸ線を、第１遮蔽部４１を用いて遮蔽できる。なお、図６においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αは９０度であり、かつ、基準線５０と第１遮蔽部４１がなす角βは９０度である。
【００４７】
上記第１実施形態及び変形例においては、基準線５０と第１遮蔽部４１がなす角βは９０度であるが、図７に示すように、遮蔽部４０は、第１遮蔽部４１が基準線５０に対して傾斜する構成にしてもよい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を分離する場合も同様である。この場合、基準線５０と第１遮蔽部４１がなす角βは９０度よりも小さい。また、第２遮蔽部４２が基準線５０と平行である場合、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αは一定ではなく、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αの最大値αＭは９０度より大きく、かつ、１８０度未満である。また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αの最小値αｍは９０度よりも小さい。
【００４８】
上記変形例においては、第１遮蔽部４１を基準線５０に対して傾斜させているが、図８に示すように、遮蔽部４０は、第２遮蔽部４２を基準線５０に対して傾斜させた構成としてもよい。「第２遮蔽部４２を基準線５０に対して傾斜させる」とは、第２遮蔽部４２の一部または全部が基準線５０と非平行であることをいう。図８においては、第２遮蔽部４２は、Ｘ線の発生点３５（アノード１２）に向けて開口が一様に広がるホーン形状である。このため、図８における第２遮蔽部４２の内面（カソードアセンブリ１１に面する表面）を延長した平面７１は、基準線５０上において１点に収束し、その中心角γは０度よりも大きい。なお、図８においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２がなす角αは９０度より大きく、１８０度未満である。また、第１遮蔽部４１と基準線５０がなす角βは９０度である。もちろん、第２遮蔽部４２の開口の広がり方または窄まり方は一様でなくてもよい。
【００４９】
上記のように、第１遮蔽部４１を基準線５０に対して傾斜する場合、及び、第２遮蔽部４２の一部または全部を基準線５０に対して傾斜させる場合のどちらの場合においても、遮蔽部４０は、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とが分離した構成とすることができる。例えば、図９に示すように、遮蔽部４０は、基準線５０に対して垂直な第１遮蔽部４１と、ホーン形状とした第２遮蔽部４２と、が分離した構成とすることができる。この場合、第２遮蔽部４２は第１遮蔽部４１の後方に突出していることが好ましい。矢印６７で示すように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２の間を通過する不要なＸ線を、第２遮蔽部４２を用いて遮蔽できるからである。なお、図９においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２がなす角αは９０度より大きく、１８０度未満である。また、第１遮蔽部４１と基準線５０がなす角βは９０度である。
【００５０】
図１０に示すように、基準線５０に対して垂直な第１遮蔽部４１と、ホーン形状とした第２遮蔽部４２と、を分離する場合においては、第１遮蔽部４１が第２遮蔽部４２よりも突出する構成にしてもよい。この場合、矢印６７で示すように、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２の間を通過する不要なＸ線を、第１遮蔽部４１を用いて遮蔽できる。
【００５１】
第２遮蔽部４２をホーン形状またはその他の基準線５０に対して非平行な部分を有する形状とする場合、第２遮蔽部４２の少なくとも一部は、アノード面３２を延長した平面とほぼ垂直であることが好ましい。ほぼ垂直とは、９０度であることの他、９０度に近い角度（例えば、８０以上１００度以下）をいう。
【００５２】
例えば、図１１に示すように、アノード面３２が基準線５０に対して傾斜しているので、第２遮蔽部４２をホーン形状にする場合、第２遮蔽部４２の内面を延長した平面７１と、アノード面３２を延長した平面７６と、がなす角δの最大値δＭは、例えば、９０度より大きく、かつ、１８０度未満となり得る。また、角δの最小値δｍは、９０度より小さくなる。この場合、例えば、角δＭが９０度となるようにすれば、カソードアセンブリ１１を含む所定の方位Ａｃに向けて発生する不要なＸ線を、効率良く遮蔽できる。このため、第２遮蔽部４２を、ひいては遮蔽部４０の全体を軽量化できる。その結果、Ｘ線管１０も軽量化できる。
【００５３】
上記のように、第２遮蔽部４２の少なくとも一部において、第２遮蔽部４２の内面を延長した平面７１と、アノード面３２を延長した平面７６と、がなす角δをほぼ９０度とする場合、角δをほぼ９０度とする位置は、Ｘ線検出パネル等のＸ線を使用する外部装置と反対側であることが好ましい。すなわち、使用方位３６の反対側の部分に、角δがほぼ９０度である部分を含むことが好ましい。使用方位３６の反対側の部分とは、使用方位３６を示す破線（図１等参照）を、使用方位３６に相対する外囲器１３側に延長してできる範囲にある部分をいう。
【００５４】
なお、図１１においては、第２遮蔽部４２の少なくとも一部において、第２遮蔽部４２の内面を延長した平面７１と、アノード面３２を延長した平面７６と、をほぼ垂直にしているが、基準は第２遮蔽部４２の外面（外囲器１３に面する表面）でも良い。すなわち、第２遮蔽部４２の少なくとも一部において、第２遮蔽部４２の外面を延長した平面と、アノード面３２を延長した平面７６と、をほぼ垂直にしてもよい。
【００５５】
また、第２遮蔽部４２をホーン形状またはその他の基準線５０に対して非平行な部分を有する形状とする場合、第２遮蔽部４２の少なくとも一部は、Ｘ線検出装置とほぼ平行であることが好ましい。例えば、図１２に示すように、Ｘ線を用いて被写体を撮影するＸ線検出パネル７３は平板状のＸ線検出装置であり、その撮影面７３Ａ（例えば光電変換面等）は平面である。Ｘ線検出パネル７３はＸ線管１０に対して概ね所定の位置及び向き使用するものとする。この場合、第２遮蔽部４２、または、第２遮蔽部４２の内面を延長した平面７１のうち、少なくとも一部が、撮影面７３Ａとほぼ平行であることが好ましい。より具体的には、第２遮蔽部４２のうち、例えば、最もＺ方向負側の部分が撮影面７３Ａとほぼ平行であることが好ましい。第２遮蔽部４２のうち最もＺ方向負側の部分をほぼ最短にでき、その結果、遮蔽部４０及びＸ線管１０を軽量化できるからである。
【００５６】
上記第１実施形態及び変形例の他にも、第２遮蔽部４２は、様々な変形が可能である。例えば、図１３に示すように、第２遮蔽部４２のうち、Ｘ線の発生点３５側（アノード１２側）の部分をホーン形状とし、相対的にカソードアセンブリ１１側の部分を基準線５０と平行にしてもよい。図１２に示す遮蔽部４０は、基準線５０に垂直な第１遮蔽部４１（β＝９０度）と、第２遮蔽部４２とのなす角αは９０度である。
【００５７】
また、図１４に示すように、第２遮蔽部４２のうち、Ｘ線の発生点３５側（アノード１２側）の部分を逆ホーン形状とし、相対的にカソードアセンブリ１１側の部分を基準線５０と平行にしてもよい。逆ホーン形状とは、Ｘ線の発生点３５に向けて開口が一様に窄まる形状である。図１３に示す遮蔽部４０は、基準線５０に垂直な第１遮蔽部４１（β＝９０度）と、第２遮蔽部４２とのなす角αは９０度である。
【００５８】
図１５に示すように、第２遮蔽部４２のうち、カソードアセンブリ１１側の部分を逆ホーン形状とし、相対的にＸ線の発生点３５側（アノード１２側）の部分を基準線５０と平行にしてもよい。図１６に示すように、第２遮蔽部４２の全体を逆ホーン形状としてもよい。これらの場合、基準線５０に垂直な第１遮蔽部４１（β＝９０度）と、第２遮蔽部４２のなす角αは、９０度未満である。
【００５９】
上記のように、第２遮蔽部４２の一部または全部を逆ホーン形状とする場合においても、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を分離して遮蔽部４０を構成することができる。この場合、図１７に示すように、第２遮蔽部４２を第１遮蔽部４１の後方に突出させるか、図１８に示すように、第１遮蔽部４１が第２遮蔽部４２よりも突出する構成とすることが好ましい。第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２の間を通過する不要なＸ線を、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２を用いて遮蔽するためである。
【００６０】
上記第１実施形態及び変形例においては、遮蔽部４０は、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とを用いて構成しているが、遮蔽部４０はこの他の遮蔽部材を含むことができる。例えば、図１９に示すように、第１遮蔽部４１とカソードアセンブリ１１との間に、さらにＸ線遮蔽部材７８を追加的に設けることができる。この場合、カソードアセンブリ１１の後方において、より確実に不要なＸ線を遮蔽できる。同様に、第２遮蔽部４２とカソードアセンブリ１１との間に、さらに遮蔽部材を設けても良い。
【００６１】
上記第１実施形態及び変形例においては、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２は、それぞれ遮蔽部４０の中で明確に区別し得るが、遮蔽部４０は、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２の境界が曖昧な構成とすることもできる。例えば、図２０に示すように、遮蔽部４０は、楕円体の一部、双曲面、または、半球等の形状にすることができる。この場合、カソードアセンブリ１１の後方にある部分、すなわち破線８１より外囲器１３側にある部分が第１遮蔽部４１であり、残りの部分が第２遮蔽部４２である。
【００６２】
上記第１実施形態及び変形例において様々形状の遮蔽部４０を示したが、いずれの場合も、第２遮蔽部４２は、カソードアセンブリ１１よりもアノード１２側に突出していることが好ましい。「カソードアセンブリ１１よりもアノード１２側に突出している」とは、図２１に示すように、第２遮蔽部４２のアノード１２側の端部の一部または全部が、カソードアセンブリ１１の最もアノード１２側にある部材の表面または先端を含み基準線５０に垂直な平面８２よりもアノード１２側に続いていることをいう。
【００６３】
上記のように、第２遮蔽部４２を、カソードアセンブリ１１よりもアノード１２側に突出させる場合、第２遮蔽部４２のアノード１２側の一部、または第２遮蔽部４２の全部は、図２２に示すようにホーン形状であることが好ましい。第２遮蔽部４２とアノード１２との距離を確保しやすいので、第２遮蔽部４２とアノード１２との間での放電が起き難いからである。また、第２遮蔽部４２を小さくすることにより軽量化しても、広い範囲で不要なＸ線を遮蔽できるので、遮蔽部４０及びＸ線管１０を効率良く軽量化できる。
【００６４】
上記第１実施形態及び変形例の遮蔽部４０においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とがなす角αは、９０度であることが好ましい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αが一様でない場合には、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αのうち、一部または全部が９０度であることが好ましい。製造が容易になるからである。また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とがなす角αは、９０度より大きく、かつ、１８０度未満にしてもよい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αが一様でない場合には、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αのうち一部または全部が、９０度より大きく、かつ、１８０度未満であることが好ましい。第２遮蔽部４２を小さくしやすく、結果として、遮蔽部４０及びＸ線管１０を軽量化できるからである。もちろん、図１５等に示す遮蔽部４０のように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αは、９０度未満であってもよい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αが一様でない場合には、その一部または全部が９０度未満であってもよい。なお、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αを９０度未満とする場合、角αはＸ線管１０が機能する範囲内において小さくすることができる。この場合、物理的もしくは電気的な干渉等を避けて、容易に製造し得る場合がある。例えば、物理的もしくは電気的な干渉、またはその他の実際的な理由により、Ｘ線管１０が機能しなくなる限界の角αが、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とのなす角αの下限である。角αの下限は、例えば３０〜６０度程度である。
【００６５】
なお、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αが一様でない場合、角αは、９０度の部分と、９０度より大きくかつ１８０度未満である部分と、有していてもよい。この場合、製造が容易になる効果と、第２遮蔽部４２を小さくしやすく、結果として、遮蔽部４０及びＸ線管１０を軽量化できる効果を両立し得る。
【００６６】
また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αが一様でない場合、角αは、９０度の部分と、９０度未満である部分と、を有していてもよい。この場合、他の部材等との物理的干渉を避けつつ、製造を容易にできる。
【００６７】
また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αが一様でない場合、角αは、９０度より大きくかつ１８０度未満である部分と、９０度未満である部分と、を有していてもよい。この場合、第２遮蔽部４２を小さくしやすく、結果として、遮蔽部４０及びＸ線管１０を軽量化できる効果と、他の部材等との物理的干渉等を避けて製造し得る効果と、を両立できる。
【００６８】
また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２のなす角αが一様でない場合、角αは、９０度の部分と、９０度より大きくかつ１８０度未満の部分と、９０度未満の部分と、を有していてもよい。この場合、製造が容易になる効果と、第２遮蔽部４２を小さくしやすく、結果として、遮蔽部４０及びＸ線管１０を軽量化できる効果と、他の部材等との物理的干渉等の回避し得る効果と、を得られる場合がある。
【００６９】
［第２実施形態］
第１実施形態及び変形例においては、第１電極２２及び第２電極２３は、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２と電気的に接続していないが、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２は、第１電極２２または第２電極２３と電気的に接続することができる。すなわち、Ｘ線管１０は、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２と電気的に接続した電極を備えることができる。例えば、図２３に示すように、第２遮蔽部４２を第２電極２３と電気的に接続する。この場合、第２電極２３は、第２遮蔽部４２と電気的に接続した電極である。また、図２３においては、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２は接合しており、電気的にも接続しているので、第２遮蔽部４２と電気的に接続した第２電極２３は、第１遮蔽部４１と電気的に接続した電極でもある。もちろん、第１遮蔽部４１と第２電極２３とを直接に、電気的に接続してもよい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とが分離した遮蔽部４０の場合も同様である。
【００７０】
図２４に示すように、第１遮蔽部４１を第１電極２２と電気的に接続してもよい。この場合、第１電極２２は、第１遮蔽部４１と電気的に接続した電極である。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２は電気的にも接続している場合には、第１遮蔽部４１と電気的に接続した第１電極２２は、第２遮蔽部４２と電気的に接続した電極でもある。もちろん、第２遮蔽部４２と第１電極２２とを直接、電気的に接続してもよい。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とが分離した遮蔽部４０の場合も同様である。
【００７１】
上記のように、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２に、第１電極２２または第２電極２３を電気的に接続すると、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２を用いて、第１電極２２または第２電極２３に所定電圧を印加して、電子の軌道上またはその近傍に必要な電界を形成できる。また、遮蔽部４０（第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２）の支持部３９と、第１電極２２または第２電極２３の配線を共通化できる利点もある。
【００７２】
なお、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２には、第１電極２２及び第２電極２３とは別の電極を接続してもよい。また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を分離した遮蔽部４０の場合には、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２にそれぞれ別の電極を接続できる。例えば、第１遮蔽部４１に第１電極２２を電気的に接続し、かつ、第２遮蔽部４２に第２電極２３を電気的に接続する、等である。
【００７３】
［第３実施形態］
上記第１実施形態、第２実施形態、及び変形例においては、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２は、カソードアセンブリ１１と接着していないが、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２は、その一部また全部をカソードアセンブリ１１と接着しておくことができる。本実施形態において接着とは、接着剤を用いた接合だけでなく、溶接、嵌合、または、その他の形態により、接触して相互の位置関係をほぼ固定することをいう。例えば、図２５に示すように、第１遮蔽部４１とカソードアセンブリ１１とを接着することができる。また、図２６に示すように、第２遮蔽部４２とカソードアセンブリ１１とを接着することができる。また、図２７に示すように、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２と、カソードアセンブリ１１と、を接着することができる。こうして第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２と、カソードアセンブリ１１と、を接着すると、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２の支持部３９を廃することができるので、製造が容易になる。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２が分離している場合も同様である。
【００７４】
なお、第２実施形態のように、第１遮蔽部４１または第２遮蔽部４２と、第１電極２２または第２電極２３と、を電気的に接続する場合には、必要な箇所において絶縁することを要する。
【００７５】
［第４実施形態］
第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジは丸みを帯びていることが好ましい。第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジとは、図２８に示すように、第２遮蔽部４２が形成する開口端Ｅ１、または、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２の接続部Ｅ２である。「丸みを帯びている」とは、概ね滑らかな曲面で形成されていることをいい、面取り等によって稜線、頂点、または谷を形成する２以上の平面の接続角を９０度より大きくしている場合を含む。例えば、図２９及び図３０に示すように、開口端Ｅ１及び／または接続部Ｅ２は、所定の曲率を有する滑らかな曲面とすることが好ましい。電界集中による放電を抑制できるからである。Ｘ線管１０は、通常、異常な放電を検知すると、安全のため緊急停止等し、再度Ｘ線を発生するには時間及び手間を要する。また、遮蔽部４０は、導電性があり、かつ、外囲器１３の内部にあるので、外囲器１３の外部にのみＸ線遮蔽部材を設ける場合よりも、異常な放電を起こしやすい。しかし、上記のように、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジが丸みを帯びていれば、軽量な遮蔽部４０による不要なＸ線の遮蔽効果と、異常な放電の抑制と、を両立できる。
【００７６】
なお、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２の複数箇所にエッジがある場合、これらのうち１つ以上のエッジを、丸みを帯びた形状とすればよい。少なくとも丸みを帯びたエッジについては、電界集中による放電を抑制できるからである。また、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２の１つのエッジは、全体が丸みを帯びている必要はなく、部分的に丸みを帯びていてもよい。少なくとも丸みを帯びた部分においては、電界集中による放電を抑制できるからである。これらを総合すると、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジのうち少なくとも一部が丸みを帯びていればよい。第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジのうちの一部とは、第１遮蔽部４１のエッジのうち１つのエッジの一部分、または、第２遮蔽部４２のエッジのうち１つのエッジの一部分である。
【００７７】
第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２が分離している場合、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２のエッジとは、第１遮蔽部４１の端部、及び／または、第２遮蔽部４２の端部である。例えば、図３１に示すように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とが分離している場合、第２遮蔽部４２には、アノード１２側の開口を形成するエッジＥ３と、カソードアセンブリ１１に対して第１遮蔽部４１がある側において開口を形成するエッジＥ４と、の２種類のエッジがあり、かつ、第１遮蔽部４１には１種類のエッジＥ５がある。この場合、少なくともエッジＥ３が丸みを帯びた形状であることが特に好ましい。エッジＥ３に対して電位差が特に大きいアノード１２に近いので、エッジＥ５とアノード１２との間で放電を起こしやすいからである。次いで、エッジＥ５が丸みを帯びた形状であることが好ましい。第１遮蔽部４１のエッジＥ５と第２遮蔽部４２との距離及び絶縁の状況等によっては、エッジＥ５と第２遮蔽部４２との間で放電を起こしやすいからである。
【００７８】
［第５実施形態］
上記各実施形態及び変形例の遮蔽部４０を備える場合、外囲器１３上のＸ線（不要なＸ線）が到達する部分には、Ｘ線を遮蔽する遮蔽部材（以下、管壁遮蔽部材という）を備えることが好ましい。遮蔽部４０が遮蔽できない不要なＸ線を外囲器１３の内面または外面において遮蔽するためである。管壁遮蔽部材を設ければ、同様の目的のＸ線遮蔽部材をハウジング１４に設ける場合よりも、Ｘ線管１０を軽量化できる。
【００７９】
具体的には、図３２に示すように、少なくとも、第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２が不要なＸ線を遮蔽しない外囲器１３上の部分に、管壁遮蔽部材９１を設ける。第１遮蔽部４１及び第２遮蔽部４２が不要なＸ線を遮蔽しない外囲器１３上の部分とは、Ｘ線の発生点３５からカソードアセンブリ１１を含む所定の方位Ａｃ、及び、使用方位３６に含まれない外囲器１３の内面または外面の一部または全部である。管壁遮蔽部材９１には、使用方位３６に含まれる部分に開口９２（Ｘ線透過窓）または切り欠き等を形成する。Ｘ線の使用を妨げないためである。また、管壁遮蔽部材９１は、少なくとも、アノード面３２を延長した平面７６と、外囲器１３と、が交わる部分９３に設けられていることが好ましい。すなわち、管壁遮蔽部材９１は、アノード面３２を延長した平面７６の一部または全部をまたぐ（オーバーラップする）態様で外囲器１３上に設けることが好ましい。この部分９３は、遮蔽部４０とアノード１２との間に一定の距離を確保して放電を避ける場合、遮蔽部４０では不要なＸ線を最も遮蔽し難い部分だからである。
【００８０】
［第６実施形態］
図３３に示すように、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２は、各々別の材料で形成することができる。別の材料とは、構成要素の元素（もしくは元素の組み合わせ）が異なる材料、または、同じ元素の組み合わせが同一でも組成比が異なる材料、をいう。また、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２とを接合する場合には、その接合部９６に、第１遮蔽部４１及び／または第２遮蔽部４２とは別の材料を使用できる。
【００８１】
例えば、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を別の材料で形成する場合、第１遮蔽部４１には、モリブデンまたはタングステン等、硬く加工が比較的困難であっても、Ｘ線の遮蔽性が高い材料を使用することが好ましい。第１遮蔽部４１は、円板形状等の加工が容易な形状であるため、加工性よりもＸ線の遮蔽性を重視できるからである。一方、第２遮蔽部４２は、第１遮蔽部４１と比較して易加工性の材料で形成することが好ましい。第２遮蔽部４２は、第１遮蔽部４１と比較して、円筒形状またはホーン形状等の複雑な形状に加工するからである。易加工性とは、切断、展延、切削、折り曲げ、研磨、表面のコーティング、または、その他の形状加工もしくは表面加工の困難性が低いことをいう。
【００８２】
接合部９６には、第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２の各材料を考慮して、これらを接続し易い材料を選択することが好ましい。第１遮蔽部４１にモリブデンまたはタングステンを使用し、第２遮蔽部４２にモリブデンを使用する場合、接合部９６には例えば銅とモリブデンの合金を使用する。第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２を溶接し易いからである。また、第１遮蔽部４１、第２遮蔽部４２、及び、接合部９６を銅とモリブデンの合金により形成する場合、第１遮蔽部４１は最もモリブデンの含有率を高くすることにより、Ｘ線の遮蔽性を高くする。そして、第２遮蔽部４２は、第１遮蔽部４１よりも銅の含有率を上げてＸ線の遮蔽性と加工性を両立するとする。この場合、接合部９６を、これらの中で最も銅の含有率を高くすることで、融点を低くする。これにより、接合部９６を用いた第１遮蔽部４１と第２遮蔽部４２との溶接が容易になる。
【００８３】
［第７実施形態］
上記第１実施形態から第６実施形態及び変形例のＸ線管１０は、外囲器１３の内部に遮蔽部４０を設けるが、遮蔽部４０を設ける代わりに、または、遮蔽部４０を設けた上でさらに、アノード１２の構造を工夫することにより、Ｘ線管を軽量化することができる。
【００８４】
図３４に示すように、本実施形態のＸ線管１１０は、第１実施形態等のＸ線管１０と同様に、筐体である外囲器１３と、外囲器１３内において電子を放出するカソードアセンブリ１１と、を備える。また、外囲器１３がハウジング１４に覆われることも同様である。一方、Ｘ線管１１０は、カソードアセンブリ１１が放出する電子を受けてＸ線を発生するアノード１１２を備えるが、このＸ線管１１０のアノード１１２は、第１部材１１６と、第２部材１１７と、の少なくとも２種類の部材を有する。
【００８５】
第１部材１１６は、アノード１１２の中心部であって、少なくとも一部が外囲器１３の外部まで延出する。第１部材１１６の端部のうち、外囲器１３の内部にある端部は、アノード１１２の中心軸１３１に対して傾斜しており、この斜面にはターゲット３３が配置される。したがって、アノード１１２の先端部にある斜面は、Ｘ線の発生点３５を含むアノード１１２の表面、すなわち、アノード面１３２の少なくとも一部を構成する。
【００８６】
第１部材１１６は、例えば銅、または、銅及びモリブデンを含む合金等の熱伝導性が良い材料からなる。Ｘ線を発生する際にターゲット３３において発生する熱を、アノード１１２を介して排熱または放熱するためである。第２部材１１７と比較すると、第１部材１１６は、第２部材１１７よりも熱伝導率が高い。また、Ｘ線管１１０で発生するＸ線の線量等にも依るが、排熱または放熱のため、第１部材１１６は直径が８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００８７】
第１部材１１６は、少なくともその長さに起因して、Ｘ線の遮蔽性を有する。特に、第１部材１１６がモリブデン等を含む場合には、モリブデンに起因したＸ線の遮蔽性を有する。すなわち、第１部材１１６は、不要なＸ線の少なくとも一部を遮蔽できる。
【００８８】
第２部材１１７は、第１部材１１６の中心軸１３１に対して垂直な方向にあり、かつ、第１部材１１６と当接している。第１部材１１６の中心軸１３１に対して垂直な方向とは、中心軸１３１と外囲器１３の間であって、第１部材１１６の側方である。また、本実施形態においては、第２部材１１７は、第１部材１１６と一体である。すなわち、第２部材１１７は、第１部材１１６と直接に、接着し、接合し、嵌合し、または、その他の方法により、相互の位置関係が固定されている。
【００８９】
第２部材１１７は、例えば、鉛、タングステン、または、モリブデン等のＸ線に対して遮蔽性を有する材料を含む。本実施形態においては、第２部材１１７は、銅及びモリブデンを含む合金からなり、第１部材１１６よりもモリブデンの含有率が高い。また、第１部材１１６が銅及びモリブデンを含む合金である場合においても、第２部材１１７は、第１部材１１６よりもモリブデンの含有率が高い。したがって、第２部材１１７は、第１部材１１６よりも比重が大きい。また、第２部材１１７は、Ｘ線の遮蔽性を有し、かつ、第１部材１１６よりもＸ線の遮蔽性が高い。
【００９０】
第２部材１１７のうち、カソードアセンブリ１１側にある端部は、第１部材１１６の先端部にある斜面まで到達し、第２部材１１７の表面の少なくとも一部は、第１部材１１６の先端部にある斜面と、面一の平面を形成する。したがって、第２部材１１７の表面のうち一部は、第１部材１１６の斜面とともに、アノード面１３２を構成する。
【００９１】
なお、第２部材１１７は、外囲器１３内において、第１部材１１６の側方全体に設けられているわけではなく、第１部材１１６のカソードアセンブリ１１側の一部に設けられている。すなわち、図３５に示すように、アノード１１２は、外囲器１３の内部において、太径部１２２と、細径部１２３と、を有し、かつ、外囲器１３の外部に延出部１２４を有する。太径部１２２は、外囲器１３の内部において、第１部材１１６に加えて第２部材１１７を有する部分である。細径部１２３は、外囲器１３の内部において、第１部材１１６からなり、第２部材１１７を有しない部分である。延出部１２４は、第１部材１１６が外囲器１３の外部に延出した部分である。図３５においては、太径部１２２の直径は「Ｄ２」であり、細径部１２３の直径及び延出部１２４の直径は「Ｄ１」（Ｄ１＜Ｄ２）である。アノード１１２を構成する第１部材１１６及び第２部材１１７を上記のバランスにすることにより、不要なＸ線の遮蔽に寄与する第２部材１１７を小さくかつ軽量に（ひいてはＸ線管１１０の全体を軽量に）形成しつつ、Ｘ線の発生時にターゲット３３において生じる熱を効率的に排熱または放熱できる。
【００９２】
図３６に示すように、第２部材１１７は、モリブデンの含有率が第１含有率である第１含有率部１３３と、モリブデンの含有率が第１含有率よりも高い第２含有率である第２含有率部１３４と、を有する。そして、第１部材１１６から第２含有率部１３４までの距離ｄ２は、第１部材１１６から第１含有率部１３３までの距離ｄ１よりも長い（ｄ１＜ｄ２）。本実施形態においては、第１部材１１６からの距離を、便宜的に、中心軸１３１から、第１含有率部１３３または第２含有率部１３４の第１部材１１６側の境界面までの距離としている。第１部材１１６からの距離は、第１部材１１６と第２部材１１７の境界面から測ってもよい。また、第１部材１１６から第１含有率部１３３までの距離は、第１含有率部１３３の外囲器１３側の境界面までの距離を測ってもよく、第１含有率部１３３の中心等、所定の位置までの距離を測ってもよい。第１部材１１６から第２含有率部１３４までの距離についても同様である。
【００９３】
図３６においては、第１含有率部１３３と第２含有率部１３４はいずれも第２部材１１７の一部であって、第２部材１１７は、第１含有率部１３３及び第２含有率部１３４のどちらともモリブデンの含有率が異なる部分を含み得る。但し、図３７に示すように、第２部材１１７は、第１含有率部１３３と第２含有率部１３４の２つで構成してもよい。
【００９４】
第２部材１１７のＸ線遮蔽材料の含有率は、第１部材１１６からの距離に応じて増加してもよい。すなわち、第２部材１１７は、第１部材１１６から離れた外側ほどモリブデンの含有率が高い構成とすることができる。例えば、第１部材１１６を銅（Ｃｕ）で形成し、第２部材１１７を銅（Ｃｕ）とＸ線遮蔽材料であるモリブデン（Ｍｏ）との合金で形成する場合、図３８に示すように、第２部材１１７は、第１部材１１６からの距離に応じて直線的にモリブデンの含有率（Ｍｏ含有率）が増加する構成にできる。この場合、図３９に示すように、第２部材１１７の銅の含有率（Ｃｕ含有率）は、第１部材１１６からの距離に応じて直線的に減少する。また、例えば、図４０に示すように、第２部材１１７は、Ｍｏ含有率が、第１部材１１６からの距離に応じて、かつ、任意の曲線にしたがって増加する構成とすることができる。図４１に示すように、第２部材１１７は、Ｍｏ含有率が、第１部材１１６からの距離に応じて段階的に増加する構成にしてもよい。
【００９５】
上記のように、アノード１１２が、第１部材１１６と第２部材１１７とで形成されていることにより、Ｘ線管１１０は、Ｘ線の発生点３５を含むアノード１１２自身が不要なＸ線を遮蔽できる。具体的には、Ｘ線の発生点３５からは全方位に向けてＸ線が発生するが、図４２に示すように、アノード面１３２の後方、すなわち、アノード面１３２を延長した平面１７６を基準としてアノード１１２を含む範囲に向けて発生する不要なＸ線は、アノード１１２自身が、第１部材１１６または第２部材１１７によって遮蔽する。アノード面１３２の後方に向けて発生する不要なＸ線を遮蔽するために外囲器１３上に設けるＸ線遮蔽部材１４１、または、ハウジング１４に設けるＸ線遮蔽部材１４２と比較すると、アノード１１２は少量のＸ線遮蔽材料で、アノード面１３２の後方に向けて発生する不要なＸ線を遮蔽できる。その結果、Ｘ線管１１０を軽量化できる。
【００９６】
この他、第２部材１１７の比重を、第１部材１１６の比重よりも大きくしたことで、Ｘ線管１１０は、アノード面１３２の後方に向けて発生する不要なＸ線を少重量で効率良く遮蔽できる。第１部材１１６の熱伝導率を、第２部材１１７の熱伝導率よりも高くしたことで、Ｘ線管１１０は、Ｘ線とともに発生する熱の排熱及び放熱を効率良く行うことができる。
【００９７】
第１部材１１６を、銅、または、銅及びモリブデンを含む合金で形成し、かつ、第２部材１１７を銅及びモリブデンを含む合金で形成する場合、Ｘ線管１１０は、Ｘ線とともに発生する熱の排熱及び放熱と、不要なＸ線の遮蔽と、を両立しやすい。第１部材１１６よりも第２部材１１７のＸ線遮蔽材料の含有率を高くすることで、Ｘ線管１１０は、Ｘ線とともに発生する熱の排熱及び放熱と、不要なＸ線の遮蔽と、を両立できる。
【００９８】
第２部材１１７に第１含有率部１３３と第２含有率部１３４を設ける、アノード１１２の外側ほどＸ線遮蔽材料の含有率を高くする等により、中心軸１３１からアノード１１２の外側ほどＸ線の遮蔽作用が高くなる構成とすることで、Ｘ線管１１０は、特に少量のＸ線遮蔽材料で効率良く不要なＸ線を遮蔽でき、かつ、排熱または放熱とＸ線の遮蔽作用とを両立できる。
【００９９】
特に、第２部材１１７を、第１含有率部１３３と、第２含有率部１３４と、を有する構成とする場合（図３６参照）、Ｘ線遮蔽材料の使用量の低減（軽量化）と、Ｘ線の遮蔽効果（不要なＸ線の遮蔽率）と、を単純な構造でバランス良く両立できる。例えば、第２部材１１７の全体においてＸ線遮蔽材料の含有率を一定にする場合と比較すると、軽量であり、かつ、Ｘ線の遮蔽は同程度かそれ以上を維持することができる。
【０１００】
また、第２部材１１７を、第１含有率部１３３と第２含有率部１３４の２つで構成する場合（図３７参照）、Ｘ線遮蔽材料の使用量の低減（軽量化）と、Ｘ線の遮蔽効果（不要なＸ線の遮蔽率）と、のバランスの良さに加えて、第２部材１１７が製造しやすいという利点がある。第２部材１１７を構成する部分が第１含有率部１３３と第２含有率部１３４の２つの部分しかないからである。
【０１０１】
また、第２部材１１７を、第１部材１１６から離れた外側ほどＸ線遮蔽材料の含有率が高い構成とする場合（図３９等参照）、Ｘ線遮蔽材料の使用量の低減（軽量化）と、Ｘ線の遮蔽効果（不要なＸ線の遮蔽率）と、を最適化できる利点がある。
【０１０２】
アノード１１２が外囲器１３の内部において、太径部１２２と細径部１２３とを設けたことで、太径部１２２でＸ線の遮蔽性を高め、かつ、細径部１２３における放熱性を高めることができる。このため、アノード１１２が太径部１２２と細径部１２３を有することで、放熱とＸ線の遮蔽を両立できる。
【０１０３】
［第８実施形態］
上記第７実施形態のＸ線管１１０は、外囲器１３上のＸ線（不要なＸ線）が到達する部分に、Ｘ線を遮蔽する管壁遮蔽部材を備えることが好ましい。アノード１１２が遮蔽できない不要なＸ線を外囲器１３の内面または外面において遮蔽するためである。管壁遮蔽部材を設ければ、同様の目的のＸ線遮蔽部材をハウジング１４に設ける場合よりも、Ｘ線管１０を軽量化できる。
【０１０４】
具体的には、図４３に示すように、アノード１１２の表面のうちＸ線の発生点３５を含む表面であるアノード面１３２は平面である。アノード面１３２について「平面」とは、実質的かつ大局的に平坦であることをいう。アノードの表面のうちＸ線の発生点３５を含む表面内に凹凸がある場合でも、少なくともＸ線の発生点３５の近傍（例えば少なくともターゲット３５を配置する部分）おいて平坦であれば、その平坦である表面（平面の部分）がアノード面１３２である。また、他の部材等のサイズに関する関係において無視できない曲率を有する等、アノードの表面のうちＸ線の発生点３５を含む表面がＸ線の発生点３５の近傍において平坦でない場合、アノード面１３２とは、Ｘ線の発生点３５における接平面である。また、Ｘ線の発生点３５またはその近傍に凹凸がある場合には、Ｘ線の発生点３５またはその近傍の表面を自然に平滑化して上記接平面を定める。いずれにしても、アノード面１３２とは、アノード１１２がＸ線を全て透過するとした場合に、大まかに、アノード１１２を通り抜けたＸ線が到達する範囲（部分）と、Ｘ線がアノード１１２を通り抜けずに到達する範囲（部分）と、を分ける面である。
【０１０５】
アノード面１３２を含む平面１７６を境界として、Ｘ線管１１０（外囲器１３）を、カソードアセンブリ１１を含むカソード側部分１８１と、アノード１１２を含むアノード側部分１８２と、に区切る。この場合、カソード側部分１８１に属する外囲器１３の表面の少なくとも一部に管壁遮蔽部材１８５を設ける。なお、管壁遮蔽部材１８５には、使用方位３６に含まれる部分に開口１８９（Ｘ線透過窓）または切り欠き等を形成する。使用するＸ線を透過するためである。
【０１０６】
本実施形態においては、管壁遮蔽部材１８５を有する部分と管壁遮蔽部材１８５を有しない部分との境界が平面であるとする。この場合、管壁遮蔽部材１８５を有する部分と管壁遮蔽部材１８５を有しない部分との境界面１９１Ａ及び境界面１９１Ｂのうち、アノード面１３２を含む平面１７６に最も近い境界面１９１Ａは、アノード面１３２と平行である。このように、アノード面１３２を含む平面１７６に最も近い境界面１９１Ａを、アノード面１３２と平行にすると、管壁遮蔽部材１８５の量（重量、体積、及び面積）を小さくしつつ、効率良く、アノード１１２が遮蔽できない不要なＸ線を遮蔽できる。
【０１０７】
また、図４４に示すように、管壁遮蔽部材１８５を有する部分と管壁遮蔽部材１８５を有しない部分の境界面１９１Ａ及び境界面１９１Ｂのうち、最もアノード面１３２を含む平面１７６に近い境界面１９１Ａが、アノード面１３２を含む平面１７６と外囲器１３との交線１９３上にあってもよい。すなわち、管壁遮蔽部材１８５は、少なくとも、アノード面１３２を延長した平面１７６よりもカソードアセンブリ１１側に設けられ、かつ、管壁遮蔽部材１８５の端部は、アノード面１３２を延長した平面１７６と、外囲器１３と、の交線１９３上にある。この場合、アノード側部分１８２に向けて発生する不要なＸ線はアノード１１２が遮蔽し、かつ、カソード側部分１８１に向けて発生する不要なＸ線は管壁遮蔽部材１８５が遮蔽するので、外囲器１３の内部にあるアノード１１２と管壁遮蔽部材１８５によって、ほぼ完全に不要なＸ線を遮蔽できる。
【０１０８】
図４５に示すように、境界面１９１Ａ及び境界面１９１Ｂのうち、最もアノード面１３２を含む平面１７６に近い境界面１９１Ａが、アノード側部分１８２にあってもよい。この場合、管壁遮蔽部材１８５が不要なＸ線を遮蔽する範囲と、アノード１１２が不要なＸ線を遮蔽する範囲とが、一部重複するので、より確実に不要なＸ線を遮蔽できる。
【０１０９】
なお、最もアノード面１３２を含む平面１７６に近い境界面１９１Ａにおける境界線の形状（境界面１９１Ａによる管壁遮蔽部材１８５の断面形状）は、円または楕円であることが好ましい。この場合、不要なＸ線を確実に遮蔽しつつ、管壁遮蔽部材１８５を小さく形成できる。
【０１１０】
［第９実施形態］
上記第７実施形態及び第８実施形態のＸ線管１１０は、第２部材１１７と外囲器１３との間に、さらに、不要なＸ線を遮蔽する追加遮蔽部材を備えることが好ましい。追加遮蔽部材は、例えば、鉛、タングステン、モリブデン等を含むＸ線遮蔽材である。
【０１１１】
具体的には、図４６に示すように、第１部材１１６（アノード１１２）の中心軸１３１に対して垂直な方向（ＹＺ面内方向）の第２部材１１７と外囲器１３との間に、追加遮蔽部材２０１Ａを設ける。また、本実施形態においては、第１部材１１６に平行な方向であって、第１部材１１６が外囲器１３の外部に延出している側（細径部１２３側）の第２部材１１７と外囲器１３との間に、追加遮蔽部材２０１Ｂを設ける。すなわち、アノード面１３２がある部分を除き、太径部１２２の周りを追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂで囲む。このように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂを設けると、アノード１１２と、追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂと、によって、アノード１１２単独の場合よりも確実に不要なＸ線を遮蔽できる。
【０１１２】
図４７に示すように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂの全体は、例えば、追加遮蔽部材２０１Ｂを底面とし、中心軸１３１に対して斜めに切断した空洞の四角柱筒形状である。このように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂを、斜めに切断した角柱筒形状とすると、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂを製造しやすい。このため、硬い等の理由で加工に難があるがＸ線の遮蔽性が良い材料を追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂに使用しやすい。
【０１１３】
また、図４８に示すように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂの全体は、例えば、追加遮蔽部材２０１Ｂを底面とし、カソードアセンブリ１１側を中心軸１３１に対して斜めに切断した空洞の円柱形状にしてもよい。アノード１１２が概ね円柱状である場合、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂを、斜めに切断した円筒形状とすれば、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂの量（重量、体積、及び面積）を最小化できる。このため、最も軽量に、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂを設けることができる。この他、追加遮蔽部材の形状は任意である。
【０１１４】
追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂは、第２部材１１７と接合しておくことができる。この場合、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂは、第２部材１１７と部分的に接合していることが好ましい。例えば、図４９に示すように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂは、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂの一部である１または複数の接合スポット２０２において、溶接、接着、係合、螺合、または、その他方法により接合する。このように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び追加遮蔽部材２０１Ｂ等の追加遮蔽部材を設ける場合に、第２部材１１７と部分的に接合すると、追加遮蔽部材はアノード１１２（第２部材１１７）で支持できるので、外囲器１３に対して固定するために他の支持部を設けなくて済む。また、第２部材１１７と部分的に接合すると、接合自体が容易である。したがって、追加遮蔽部材を設ける場合に第２部材１１７と部分的に接合すると、製造適性が向上する。
【０１１５】
上記のように、Ｘ線管１１０に、追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂを設ける場合、図５０に示すように管壁遮蔽部材１８５を設けることが好ましい。但し、管壁遮蔽部材１８５は、少なくとも追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂが不要なＸ線を遮蔽しない部分において、不要なＸ線を遮蔽すれば足りる。このため、例えば、追加遮蔽部材２０１Ａのカソードアセンブリ１１側の開口が平面２０６である場合、管壁遮蔽部材１８５は、この平面２０６と、外囲器１３との交線２０７まであればよい。
【０１１６】
なお、図５１に示すように、管壁遮蔽部材１８５は、平面２０６よりもアノード１１２側に突出していてもよい。この場合、より確実に不要なＸ線を遮蔽できる。また、図５２に示すように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂを設ける場合であっても、管壁遮蔽部材１８５を設ける範囲は、アノード面１３２を含む平面１７６と外囲器１３との交線１９３上までにしてもよい。この場合でも、不要なＸ線は遮蔽できる。アノード１１２自体にＸ線の遮蔽作用があるからでる。この他、図５３に示すように、追加遮蔽部材２０１Ａ及び／または追加遮蔽部材２０１Ｂと、管壁遮蔽部材１８５と、を設ける場合には、管壁遮蔽部材１８５の一部は、平面２０６と外囲器１３との交線２０７の位置まで設け、管壁遮蔽部材１８５の他の一部においては、アノード面１３２を含む平面１７６と外囲器１３との交線１９３の位置まで設けても良い。
【０１１７】
なお、第７実施形態、第８実施形態、第９実施形態においては、アノード１１２は、外囲器１３の外部に第１部材１１６のみが延出しており（延出部１２４）、第２部材１１７は全て外囲器１３の内部にある。しかし、例えば、図５４に示すように、アノード１１２は、第２部材１１７の一部を外囲器１３の外部に延出した構成としてもよい。この場合、アノード１１２は、太径部２２２と、細径部２２３と、を有する。太径部２２２は、第１部材１１６と第２部材１１７とで形成する部分であり、外囲器１３の内部から外部に延出する。細径部２２３は、第１部材１１６で形成する部分（第２部材１１７を有しない部分）であり、全て外囲器１３の外部にある。また、太径部２２２のうち外囲器１３の外部に延出した部分２２２Ａと細径部２２３は、アノード１１２のうち外囲器１３の外部に延出した部分である延出部２２４を構成する。
【０１１８】
このように、第２部材１１７の一部を外囲器１３の外部に延出すると、太径部２２２においてアノード１１２を外囲器１３に接続できるので、製造しやすい利点がある。また、第２部材１１７の一部を外囲器１３の外部に延出することにより、太径部２２２が外囲器１３の外部に露呈すると、アノード１１２が外気に接する表面積が増大するので、排熱または放熱の効率が向上する利点がある。
【０１１９】
なお、外囲器１３の外部に第２部材１１７を延出する量（第１部材１１６または中心軸１３１に沿った長さ）は任意である。このため、第２部材１１７が外囲器１３の外部への延出する量が“ゼロ”の場合でも上記効果が得られる。すなわち、第２部材１１７は、少なくとも外囲器１３の表面において外囲器１３の外部に露呈されていれば、上記効果が得られる。したがって、「第２部材１１７が外囲器１３の外部に延出する」状態には、外囲器１３の表面において、第２部材１１７が外囲器１３の外部に露呈している状態も含む。
【０１２０】
また、例えば、図５５に示すように、外囲器２１３を変形し、アノード１１２との接続部分に凹部２１３Ａを形成する場合があり、凹部２１３Ａの深さ等によっては、アノード１１２は、第２部材１１７の一部が外囲器１３に延出する。この場合、上記と同様に、アノード１１２は、太径部２２２と、細径部２２３と、を有する。また、太径部２２２のうち外囲器１３の外部に延出した部分２２２Ａと細径部２２３は、アノード１１２のうち外囲器１３の外部に延出した部分である延出部２２４を構成する。作用等は上記の例と同様である。
【０１２１】
なお、第１実施形態から第６実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１０は、遮蔽部４０を用いて不要なＸ線を遮蔽し、第７実施形態から第９実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１１０は、アノード１１２を用いて不要なＸ線を遮蔽するが、これらは任意に組み合わせることができる。
【０１２２】
また、第１実施形態から第６実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１０においては、基準線５０とアノード１２の中心軸３１は平行であり、第７実施形態から第９実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１１０においては、基準線５０とアノード１１２の中心軸１３１が平行である。しかし、アノード１２の中心軸３１（アノード１１２の場合は中心軸１３１である。以下同じ。）は、非平行でもよい。例えば、図５４に示すように、Ｘ線管３１０は、基準線５０と、アノード３１２の中心軸３３１は垂直である。図５４に示す通り、Ｘ線管３１０においても、第１実施形態から第６実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１０と同様に遮蔽部４０を設けることが好ましい。また、遮蔽部４０を設ける代わりに、または、遮蔽部４０を設けた上で、Ｘ線管３１０に、第７実施形態から第９実施形態及びこれらの変形例のＸ線管１１０と同様のアノード１１２を設けてもよい。管壁遮蔽部材１８５、追加遮蔽部材２０１Ａ、追加遮蔽部材２０１Ｂについても同様である。
【符号の説明】
【０１２３】
１０  Ｘ線管
１１  カソード
１２、１１２、３１２  アノード
１３  外囲器
１４  ハウジング
２１  フィラメント
２２  第１電極
２２ａ、２１３Ａ  凹部
２３  第２電極
３１  中心軸
３２  アノード面（斜面）
３３  ターゲット
３５  Ｘ線の発生点
３６  使用方位
３８  配線
３９  支持部
４０  遮蔽部
４１  第１遮蔽部
４２  第２遮蔽部
５０  基準線
５１  中心
５２、５３  交点
５６  基準面
５７、５８  交線
６１、６２  遮蔽部
６６、７１  平面
６７、６８  矢印
７３  Ｘ線検出パネル
７３Ａ  撮影面
７６、８２、１７６、２０６  平面
７８  Ｘ線遮蔽部材
８１  破線
９１  管壁遮蔽部材
９２、１８９  開口
９３  部分
９６  接合部
１１０  Ｘ線管
１１６  第１部材
１１７  第２部材
１２２  太径部
１２３  細径部
１２４  延出部
１３１  中心軸
１３２  アノード面
１３３  第１含有率部
１３４  第２含有率部
１４１、１４２  Ｘ線遮蔽部材
１８１  カソード側部分
１８２  アノード側部分
１８５  管壁遮蔽部材
１９１Ａ、１９１Ｂ  境界面
１９３、２０７  交線
２０１Ａ、２０１Ｂ  追加遮蔽部材
２０２  接合スポット
３１０  Ｘ線管
３３１  中心軸
Ａｃ  方位
Ｃｕ  銅
ｄ１、ｄ２  距離
Ｅ１  開口端
Ｅ２  接続部
Ｅ３、Ｅ４、Ｅ５  エッジ
Ｍｏ  モリブデン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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