(57)【要約】【課題】本発明の課題は、アンチモンの溶出量が少ないことから環境性に優れた半透膜用支持体を提供することにある。【解決手段】主体合成繊維とバインダー合成繊維とを少なくとも含有してなる不織布からなる半透膜用支持体であり、アンチモン元素の溶出量が３．５ｐｐｍ未満であることを特徴とする半透膜用支持体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体合成繊維とバインダー合成繊維とを少なくとも含有してなる不織布からなる半透膜用支持体であり、アンチモン元素の溶出量が３．５ｐｐｍ未満であることを特徴とする半透膜用支持体。
【請求項２】
主体合成繊維として、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を含み、バインダー合成繊維として水洗処理された未延伸ポリエステル繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の半透膜用支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透膜用支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で、半透膜が広く用いられている。半透膜の分離機能層は、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂等の多孔質性樹脂で構成されている。しかし、これら多孔質性樹脂単体では機械的強度に劣るため、不織布や織布などの繊維基材からなる半透膜支持体の片面に半透膜が設けられた複合体の形態である「濾過膜」が使用されている。半透膜支持体において、半透膜が設けられる面を「塗布面」と称し、半透膜が設けられない面を「非塗布面」と称する。
【０００３】
主に、半透膜用支持体としては、ポリエステル系湿式不織布が多く使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。これらの半透膜用支持体を構成するポリエステル繊維の重合触媒には、従来、三酸化アンチモンに代表されるアンチモン化合物が広く用いられている。三酸化アンチモンは安価で、優れた触媒活性を有する触媒であるものの、近年、環境面からアンチモンの安全性に対する問題が欧米をはじめ各国で指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−９５９３７号公報
【特許文献２】特許第３１５３４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、アンチモンの溶出量が少なく、環境性に優れた半透膜用支持体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、下記手段によって解決された。
【０００７】
（１）主体合成繊維とバインダー合成繊維とを少なくとも含有してなる不織布からなる半透膜用支持体であり、アンチモン元素の溶出量が３．５ｐｐｍ未満であることを特徴とする半透膜用支持体。
【０００８】
（２）主体合成繊維として、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を含み、バインダー合成繊維として水洗処理された未延伸ポリエステル繊維とを含むことを特徴とする上記（１）記載の半透膜用支持体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の半透膜用支持体は、アンチモンの溶出量が少ないことから、環境性に優れるという効果を達成できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の半透膜用支持体は、海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で使用することができる。半透膜としては、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂で構成された半透膜が挙げられる。半透膜用支持体の片面（塗布面）に、半透膜の原料となる合成樹脂を溶かした半透膜液が塗布され、凝固浴中でゲル化された後に水洗されて、微多孔膜が形成され、半透膜用支持体の塗布面に半透膜が設けられた複合体の形態（濾過膜）となる。
【００１１】
本発明の半透膜用支持体は、主体合成繊維とバインダー合成繊維とを少なくとも含有してなる不織布からなり、アンチモン元素の溶出量が３．５ｐｐｍ未満であることを特徴とし、更に、アンチモン元素の溶出量が２．０ｐｐｍ未満であることがより好ましい。本発明における「アンチモン元素の溶出量」とは、半透膜用支持体を導電率２．０μＳ／ｃｍ以下の純水に２４時間浸漬し、半透膜用支持体から純水中に溶出したアンチモン元素量をＩＣＰ−ＡＥＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ−Ａｔｏｍｉｃ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｐｅｃｔｒｏ−ｍｅｔｒｙ）、又はＩＣＰ−ＭＳ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｐｌａｓｍａ−Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏ−ｍｅｔｒｙ）で定量分析した値である。
【００１２】
本発明の半透膜用支持体は、主体合成繊維とバインダー合成繊維と少なくとも含有してなる不織布であり、バインダー合成繊維の軟化点又は溶融温度（融点）以上まで温度を上げる工程を、半透膜用支持体の製造方法に組み入れることで、バインダー合成繊維が半透膜用支持体の機械的強度を向上させる。この温度を上げる工程において、主体合成繊維は軟化又は溶融せず骨格を形成し、半透膜用支持体の形状を維持する。
【００１３】
本発明の主体合成繊維としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ビニロン系、ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステル系、ベンゾエート系、ポリクラール（ｐｏｌｙｃｈｌａｌ）系、フェノール系等の繊維が挙げられる。また、半合成繊維のアセテート、トリアセテート、プロミックスや、再生繊維のレーヨン、キュプラ、リヨセル繊維等は性能を阻害しない範囲で含有しても良い。繊維の断面形状は円形が好ましいが、Ｔ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止や、塗布面平滑性のために、他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。
【００１４】
主体合成繊維の繊維径は、２〜３０μｍが好ましく、４〜２５μｍがより好ましく、６〜２０μｍが更に好ましい。繊維径が２μｍ未満の繊維を使用した場合には、半透膜用支持体の強度が不十分となる場合がある。一方、繊維径が３０μｍを超える繊維を使用した場合には、抄紙の際の繊維分散が悪くなり、半透膜用支持体の地合が不均一となりやすく、分離機能層の製膜性を損なう場合がある。
【００１５】
主体合成繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１〜１５ｍｍであり、より好ましく３〜１２ｍｍであり、更に好ましくは３〜１０ｍｍである。繊維長が１ｍｍ未満の場合には、半透膜用支持体の強度が低下する場合があり、１５ｍｍを超える場合には、繊維分散性が低下しやすく、半透膜用支持体の地合が不均一となりやすく、半透膜の製膜性を損なう場合がある。
【００１６】
主体合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、２００〜２０００であることが好ましく、より好ましくは２００〜１５００であり、更に好ましくは２８０〜１０００である。アスペクト比が２００未満の場合は、繊維の分散性は良好となるが、抄紙の際に繊維が抄紙ワイヤーから脱落する場合や、抄紙ワイヤーに繊維が刺さってワイヤーからの剥離性が悪化する場合がある。一方、２０００を超えた場合、繊維の三次元ネットワーク形成に寄与はするものの、繊維の絡まりやもつれの発生によって、不織布の均一性や半透膜塗布面の平滑性に悪影響を及ぼす場合がある。
【００１７】
本発明の半透膜支持体に係わる不織布に対する主体合成繊維の含有量は、４０〜９０質量％が好ましく、４５〜８５質量％がより好ましく、５０〜８０質量％が更に好ましい。主体合成繊維の含有量が４０質量％未満の場合、バインダー合成繊維の軟化点又は溶融温度（融点）以上まで温度を上げる工程において形状を維持できず、シワが発生するおそれがある。一方、含有量が９０質量％を超えた場合、相対的にバインダー合成繊維の含有量が低下し、半透膜用支持体が強度不足となるおそれがある。
【００１８】
本発明の半透膜用支持体におけるバインダー合成繊維としては、芯鞘繊維（コアシェルタイプ）、並列繊維（サイドバイサイドタイプ）、放射状分割繊維等の複合繊維、未延伸繊維等が挙げられる。より具体的には、ポリプロピレン（芯）とポリエチレン（鞘）の組み合わせ、ポリプロピレン（芯）とエチレンビニルアルコール（鞘）の組み合わせ、高融点ポリエステル（芯）と低融点ポリエステル（鞘）の組み合わせ、ポリエステル等の未延伸繊維が挙げられる。また、ポリエチレンやポリプロピレン等の低融点樹脂のみで構成される単繊維（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱水可溶性バインダーは、半透膜支持体の乾燥工程で皮膜を形成しやすいが、特性を阻害しない範囲で使用することができる。
【００１９】
バインダー合成繊維の繊維径は特に限定されないが、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは５〜１５μｍであり、更に好ましくは７〜１２μｍである。また、主体合成繊維と異なる繊維径であることが好ましく、特に、主体合成繊維よりも細い繊維径であることが好ましい。主体合成繊維と繊維径が異なることで、バインダー合成繊維は半透膜用支持体の機械的強度を向上させる役割の他に、主体合成繊維と共に均一な三次元ネットワークを形成する役割も果たす。更に、バインダー合成繊維の軟化温度又は溶融温度以上まで温度を上げる工程では、半透膜用支持体表面の平滑性をも向上させることができ、該工程では加圧が伴っているとより効果的である。
【００２０】
バインダー合成繊維の繊維長は、特に限定しないが、好ましくは１〜１２ｍｍであり、より好ましくは３〜１０ｍｍであり、更に好ましくは４〜７ｍｍである。バインダー合成繊維の断面形状は円形が好ましいが、Ｔ型、Ｙ型、三角等の異形断面を有する繊維も、裏抜け防止、半透膜塗布面の平滑性、非塗布面同士の接着性のために、他の特性を阻害しない範囲内で含有できる。
【００２１】
バインダー合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）は、２００〜２０００であることが好ましく、より好ましくは２００〜１５００であり、更に好ましくは３００〜１０００である。アスペクト比が２００未満の場合は、繊維の分散性は良好となるが、抄紙の際に繊維が抄紙ワイヤーから脱落するおそれや、抄紙ワイヤーに繊維が刺さってワイヤーからの剥離性が悪化するおそれがある。一方、２０００を超えた場合、バインダー合成繊維は三次元ネットワーク形成に寄与はするものの、繊維が絡まるおそれや、もつれの発生によって、不織布の均一性や半透膜塗布面の平滑性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２２】
本発明の半透膜支持体に係わる不織布に対するバインダー合成繊維の含有量は、１０〜６０質量％が好ましく、１５〜５５質量％がより好ましく、２０〜５０質量％が更に好ましい。バインダー合成繊維の含有量が１０質量％未満の場合、半透膜用支持体が強度不足となるおそれがある。一方、含有量が６０質量％を超えた場合、通液性が低下するおそれや、熱圧加工時にフィルム化が進むおそれがある。
【００２３】
本発明の半透膜用支持体は、主体合成繊維として、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を含み、バインダー合成繊維として水洗処理された未延伸ポリエステル繊維を含む不織布であることが好ましい。延伸ポリエステル繊維と未延伸ポリエステルとを含む不織布は、熱カレンダー処理によって未延伸ポリエステル繊維を熱融着させることにより、非常に高い強度を発現する。そのため、半透膜用支持体へ半透膜を塗布形成するような短時間の溶剤処理では強度が損なわれにくいことから、より強度の高い半透膜用支持体を得ることが可能となる。また、延伸ポリエステル繊維と未延伸ポリエステル繊維は、半透膜を形成する樹脂との接着性に優れることから、半透膜との接着性により優れた半透膜用支持体を得ることが可能となる。しかしながら、延伸ポリエステル繊維及び未延伸ポリエステル繊維の重合触媒には、従来、三酸化アンチモンに代表されるアンチモン化合物が広く用いられているため、繊維内や繊維表面にアンチモンが不純物として混入又は付着している。本発明においては、ポリエステル繊維に混入又は付着したアンチモン不純物を水洗処理により除去することによって、アンチモン溶出量が少ない延伸ポリエステル繊維と未延伸ポリエステル繊維とを含む半透膜用支持体を得ることができる。
【００２４】
本発明において、水洗処理された延伸ポリエステル繊維及び未延伸ポリエステル繊維は、固形分濃度０．５０〜２．０質量％で水中に繊維を分散させ、少なくとも１時間以上水中に繊維を浸漬した後、水を濾過することにより得られる。水洗処理に用いる水のアンチモン元素含有量は０．０１ｐｐｍ未満であることが好ましい。アンチモン元素含有量が０．０１ｐｐｍ以上である水を用いて繊維を水洗処理した場合、繊維にアンチモン元素が濃縮し、アンチモン元素溶出量の多い半透膜用支持体となるおそれがある。水温については特に制限はないが、２０〜８０℃であることが好ましく、４０〜８０℃であることがより好ましく、６０〜８０℃であることが更に好ましい。水洗処理に用いる水の温度が２０℃未満では、アンチモン不純物の除去が不十分となるおそれがあり、８０℃を超えると、水洗処理の際に未延伸ポリエステル同士が融着し、湿式抄紙の際に地合を損なうおそれがある。
【００２５】
本発明の半透膜用支持体に用いられる延伸ポリエステル繊維としては、主たる繰り返し単位がアルキレンテレフタレートであるポリエステルが挙げられるが、耐熱性の高いポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【００２６】
本発明の半透膜用支持体に用いられる未延伸ポリエステル繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びそれを主体とした共重合体などのポリエステルを紡糸速度８００〜１，２００ｍ／分で紡糸した未延伸繊維が挙げられる。これらの未延伸ポリエステル繊維が熱カレンダー処理によって熱圧融着されることにより、強度の高い半透膜用支持体を得ることができる。
【００２７】
本発明の半透膜用支持体に係わる不織布は、乾式法、又は湿式抄造法により製造することができる。中でも、湿式抄造法により形成された湿式不織布であることが好ましい。
【００２８】
湿式抄紙法では、まず、繊維を均一に水中に分散させ、その後、スクリーン（異物、塊等除去）等の工程を通り、最終の繊維濃度を０．０１〜２．００質量％に調整されたスラリーが抄紙機で抄き上げられ、湿紙が得られる。本発明においては、湿式抄紙法に用いる水のアンチモン元素含有量も０．０１ｐｐｍ未満であることが好ましい。アンチモン元素含有量が０．０１ｐｐｍ以上である水を用いて湿式抄紙した場合、繊維にアンチモン元素が濃縮し、アンチモン元素溶出量の多い半透膜用支持体となるおそれがある。繊維の分散性を均一にするために、工程中で分散剤、消泡剤、親水剤、帯電防止剤、高分子粘剤、離型剤、抗菌剤、殺菌剤等の薬品を添加する場合、アンチモン元素を含まない薬品を用いることが好ましい。
【００２９】
本発明の半透膜用支持体において、不織布が多層構造である場合、各層の繊維配合が同一である多層構造であっても良く、半透膜用支持体内の厚さ方向での液体の浸透性を制御する目的で、各層の繊維配合が異なっている多層構造であっても良い。多層構造の場合、各層の坪量が下がることにより、スラリーの繊維濃度を下げることができるため、不織布の地合が良くなり、その結果、塗布面の平滑性や均一性が向上する。また、各層の地合が不均一であった場合でも、積層することで補填できる。更に、抄紙速度を上げることができ、操業性が向上する。
【００３０】
抄紙網で製造された湿紙を、ヤンキードライヤー、エアードライヤー、シリンダードライヤー、サクションドラム式ドライヤー、赤外方式ドライヤー等で乾燥することにより、シート（原紙）を得る。湿紙の乾燥の際に、ヤンキードライヤー等の熱ロールに密着させて熱圧乾燥させることによって、密着させた面の平滑性が向上する。熱圧乾燥とは、タッチロール等で熱ロールに湿紙を押しつけて乾燥させることをいう。熱ロールの表面温度は、１００〜１４０℃が好ましく、１０５〜１３５℃がより好ましく、１１０〜１３０℃が更に好ましい。圧力は、好ましくは５〜１００ｋＮ／ｍ、より好ましくは１０〜８０ｋＮ／ｍである。
【００３１】
本発明において、シート（原紙）には、熱カレンダー処理が更に施されていることが好ましい。熱カレンダー処理においては、金属ロール−金属ロール、金属ロール−弾性ロール、金属ロール−コットンロール、金属ロール−シリコンロールなどのロール構成のカレンダーユニットを単独、又は組み合わせて用いることができる。カレンダーユニットの少なくとも一方の金属ロールが加熱される。本発明においては、不織布に充分な熱量を付与させることができて、強度の高い半透膜用支持体を得ることができるため、金属ロール−弾性ロールのカレンダーユニットを用いることが好ましい。
【００３２】
熱カレンダー処理時の金属ロール温度は、バインダー合成繊維の融点又は軟化温度に対して−４０〜−１０℃であることが好ましく、−３０〜−２０℃であることがより好ましい。金属ロールの温度がバインダー合成繊維の融点又は軟化温度に対して−４０℃より低い場合では、バインダー合成繊維の熱圧融着が不十分となりやすく、半透膜用支持体の強度が低下する場合がある。一方、金属ロールの温度がバインダー合成繊維の融点又は軟化温度に対して−１０℃より高い場合には、半透膜用支持体が金属ロールに貼り付きやすくなり、半透膜用支持体の表面が不均一となる場合がある。
【００３３】
熱カレンダー処理時のニップのニップ圧力は、好ましくは１９〜１８０ｋＮ／ｍであり、より好ましくは３９〜１５０ｋＮ／ｍである。加工速度は、好ましくは５〜１５０ｍ／ｍｉｎであり、より好ましくは１０〜８０ｍ／ｍｉｎである。
【００３４】
半透膜支持体の坪量は、特に限定しないが、２０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２である。２０ｇ／ｍ２未満の場合は、十分な引張強度が得られない場合がある。また、１５０ｇ／ｍ２を超えた場合、通液抵抗が高くなる場合や厚みが増してユニットやモジュール内に規定量の半透膜を収納できない場合がある。
【００３５】
また、半透膜支持体の密度は、０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．６〜０．９５ｇ／ｃｍ３である。半透膜支持体の密度が０．５ｇ／ｃｍ３未満の場合は、厚みが厚くなるため、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜の寿命が短くなってしまうことがある。一方、１．０ｇ／ｃｍ３を超える場合は、通液性が低くなることがあり、半透膜の寿命が短くなる場合がある。
【００３６】
半透膜支持体の厚みは、５０〜１５０μｍであることが好ましく、６０〜１３０μｍであることがより好ましく、７０〜１２０μｍであることが更に好ましい。半透膜支持体の厚みが１５０μｍを超えると、ユニットに組み込める半透膜の面積が小さくなってしまい、結果として、半透膜の寿命が短くなってしまうことがある。一方、５０μｍ未満の場合、十分な引張強度が得られない場合や通液性が低くなって、半透膜の寿命が短くなる場合がある。
【実施例】
【００３７】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。以下、特にことわりのないかぎり、実施例に記載される部及び比率は質量を基準とする。
【００３８】
＜主体合成繊維１＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径７μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維を、アンチモン含有量０．００５ｐｐｍ、温度２５℃の水に固形分濃度１．０質量％で分散し、水温を２５℃に保ちながら２４時間浸漬した後、水を濾過して得た、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を主体合成繊維１とした。
【００３９】
＜主体合成繊維２＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１３μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維を、アンチモン含有量０．００５ｐｐｍ、温度５０℃の水に固形分濃度１．０質量％で分散し、水温を５０℃に保ちながら１２時間浸漬した後、水を濾過して得た、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を主体合成繊維２とした。
【００４０】
＜主体合成繊維３＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１８μｍ、繊維長５ｍｍの延伸ポリエステル繊維を、アンチモン含有量０．００５ｐｐｍ、温度８０℃の水に固形分濃度１．０質量％で分散し、水温を８０℃に保ちながら５時間浸漬した後、水を濾過して得た、水洗処理された延伸ポリエステル繊維を主体合成繊維３とした。
【００４１】
＜主体合成繊維４＞
水洗処理を施していない、ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径７μｍ、繊維長３ｍｍの延伸ポリエステル繊維を主体合成繊維４とした。
【００４２】
＜バインダー合成繊維１＞
ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１１μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維（融点２６０℃）を、アンチモン含有量０．００５ｐｐｍ、温度２５℃の水に固形分濃度１．０質量％で分散し、水温を２５℃に保ちながら２４時間浸漬した後、水を濾過して得た、水洗処理された未延伸ポリエステル繊維をバインダー合成繊維１とした。
【００４３】
＜バインダー合成繊維２＞
水洗処理を施していない、ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径１１μｍ、繊維長５ｍｍの未延伸ポリエステル繊維をバインダー合成繊維２とした。
【００４４】
実施例１〜３及び比較例１の半透膜用支持体を、以下の条件で製造した。
【００４５】
（原紙の製造）
表１に示す原料配合比率（％）で配合し、分散濃度１．０質量％で１分間分散して、角型手漉き装置で湿紙を形成し、その後、表面温度１３０℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、表１に示す坪量を目標にして、２５０ｍｍ角の原紙１〜４を得た。
【００４６】
【表１】
2019118907.tif 000002
【００４７】
（熱カレンダー処理）
得られた原紙に対して、金属ロール−弾性ロールのカレンダーユニットにて、表２に記載する条件で熱カレンダー処理を行い、実施例１〜実施例３及び比較例１の半透膜用支持体を得た。なお、１回目の処理で金属ロールに当たった面が、２回目の処理で弾性ロールに当たるように処理した。
【００４８】
実施例及び比較例で得られた半透膜用支持体２．０ｇを、導電率０．９０μＳ／ｃｍ、温度２５℃の純水０．２０Ｌに２４時間浸漬させ、該半透膜用支持体を浸漬させた水を１５ｍＬ採取し、これに硝酸（キシダ化学（株）、精密分析用、濃度６０％）１μＬを添加した後、ＩＣＰ−ＭＳ（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社、装置名：ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ（登録商標）  ＥＬＡＮ  ＤＲＣ−ｅ）にて半透膜用支持体を浸漬させた水に含まれるアンチモン元素含有量を測定の上、検量線法により定量した。更に、半透膜用支持体のアンチモン元素溶出量を以下の計算により算出して、表２に記載した。なお、該ＩＣＰ−ＭＳのアンチモン定量下限値は０．４１７μｇ／Ｌであり、該測定に用いた導電率０．９０μＳ／ｃｍの純水のアンチモン元素含有量は定量下限値以下であった。
【００４９】
半透膜支持体のアンチモン元素溶出量［ｐｐｍ］＝（半透膜支持体を浸漬させた純水のアンチモン元素含有量［μｇ／Ｌ］）×（半透膜支持体を浸漬させた純水の容積［Ｌ］）／（半透膜支持体の質量［ｇ］）
【００５０】
【表２】
2019118907.tif 000003
【００５１】
表２に示すとおり、水洗処理された延伸ポリエステル繊維及び未延伸ポリエステル繊維で作製された実施例１〜実施例３の半透膜用支持体は、アンチモン溶出量が少なく、３．５ｐｐｍ以下であり、環境性に優れた半透膜用支持体であった。
【００５２】
また、水温８０℃の純水で水洗処理された延伸ポリエステル繊維及び未延伸ポリエステル繊維で作製された実施例３の半透膜用支持体は、アンチモン溶出量が２．０ｐｐｍ未満であり、より環境性に優れた半透膜用支持体であった。
【００５３】
一方、水洗処理されていない延伸ポリエステル繊維及び未延伸ポリエステル繊維で作製された比較例１の半透膜用支持体は、アンチモン溶出量が非常に多く、３．５ｐｐｍを超える結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の半透膜支持体は、海水の淡水化、浄水器、食品の濃縮、廃水処理、血液濾過に代表される医療用、半導体洗浄用の超純水製造等の分野で利用することができる。