(57)【要約】【課題】手で取り扱ったときの安全性が高く、ロール状にすることのできるすりおろしシートを提供する。【解決手段】本開示の一実施形態のすりおろしシートは、熱可塑性樹脂を含み第１面を有する基材層と、前記基材層の第１面上に配置された、熱可塑性樹脂を含む複数の突起とを備え、すりおろしシートの坪量は０．７５ｇ／１００ｃｍ２〜２．５ｇ／１００ｃｍ２である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を含み第１面を有する基材層と、前記基材層の第１面上に配置された、熱可塑性樹脂を含む複数の突起とを備え、坪量が０．７５ｇ／１００ｃｍ２〜２．５ｇ／１００ｃｍ２であるすりおろしシート。
【請求項２】
前記複数の突起が、前記すりおろしシートの第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に沿って分離して配置されている、請求項１に記載のすりおろしシート。
【請求項３】
前記複数の突起の各々が、円柱、角柱、円錐、角錐、切頭円錐、切頭角錐、ドーム、及びこれらの頂部又は角部が丸められた形状のうちいずれかの形状を有し、前記複数の突起の高さｈが５０μｍ〜６００μｍであり、（前記複数の突起の高さｈ）／（前記複数の突起の高さｈの１／２の位置における前記複数の突起の幅ｗ１／２）で定義されるアスペクト比が０．２〜４である、請求項２に記載のすりおろしシート。
【請求項４】
前記複数の突起の面積密度が５０個／ｃｍ２〜１２００個／ｃｍ２である、請求項２又は３のいずれかに記載のすりおろしシート。
【請求項５】
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１５：１９８６に準拠して測定されるタイプＡデュロメーター硬度が６０以上で、ＪＩＳ  Ｋ  ７２０２−２：２００１に準拠して測定されるロックウェル硬度が１２０以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載のすりおろしシート。
【請求項６】
前記基材層及び前記複数の突起の前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のすりおろしシート。
【請求項７】
前記複数の突起が砥粒を含まない、請求項１〜６のいずれか一項に記載のすりおろしシート。
【請求項８】
野菜又は果物のすりおろし用である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のすりおろしシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はすりおろしシート、特に野菜、果物などの食材のすりおろしに好適に使用されるすりおろしシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
野菜、果物などの皮むき又はすりおろしに、複数の突起、薄刃などを備えた器具を使用することが知られている。
【０００３】
特許文献１（特開２００５−２８０９２号公報）は、「棒状又は板状の皮むき体に角部のない丸味を帯びた突起を多数備えた皮むき器」を記載している。
【０００４】
特許文献２（特開２００５−１７７４２４号公報）は、「湾曲した中央部を擦り削り面とし、両端を曲折して側板とし、先端部に削り薄刃を装着したことを特徴とする栗の渋皮除去具」を記載している。
【０００５】
特許文献３（特開平１１−１９２１５７号公報）は、「硬質の基盤表面に陥没部を多数設け、各陥没部が基盤表面側と成す縁部の鋭い角により、対象物の凸面の皮を擦り剥ぐことを特徴とする皮むき器」を記載している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２８０９２号公報
【特許文献２】特開２００５−１７７４２４号公報
【特許文献３】特開平１１−１９２１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
皮むき又はすりおろしに使用される器具の突起、薄刃などに作業中手又は指が触れるとその手又は指を傷つけるおそれがある。また、これらの器具は一般に剛直な材料で形成されており、収納する場合にはその器具の外形に対応する空間を必要とする。
【０００８】
本開示は、手で取り扱ったときの安全性が高く、ロール状にすることが可能なすりおろしシートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の一実施形態によれば、熱可塑性樹脂を含み第１面を有する基材層と、前記基材層の第１面上に配置された、熱可塑性樹脂を含む複数の突起とを備え、坪量が０．７５ｇ／１００ｃｍ２〜２．５ｇ／１００ｃｍ２であるすりおろしシートが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本開示のすりおろしシートは、熱可塑性樹脂を含む複数の突起によりすりおろしを行うため、手で取り扱ったときの安全性が高い。また、本開示のすりおろしシートはロール状にすることができるため収納性に優れている。
【００１１】
なお、上述の記載は、本発明の全ての実施形態及び本発明に関する全ての利点を開示したものとみなしてはならない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ロール状に巻き取られた一実施形態のすりおろしシートの概略斜視図である。
【図２】一実施形態のすりおろしシートの概略断面図である。
【図３】ロール状に巻き取られた別の実施形態のすりおろしシートの概略斜視図である。
【図４】さらに別の実施形態のすりおろしシートの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本発明の代表的な実施形態を例示する目的でより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。添付図面において、同一符号を付した要素は同様の構成又は機能を有することが意図される。
【００１４】
一実施形態のすりおろしシートは、熱可塑性樹脂を含み第１面を有する基材層と、基材層の第１面上に配置された、熱可塑性樹脂を含む複数の突起とを備える。
【００１５】
図１は一実施形態のすりおろしシート１０の概略斜視図である。図１において一点鎖線で囲まれた部分拡大図に示されるように、すりおろしシート１０は基材層１２と基材層１２の第１面（図１では上面）上に配置された複数の突起１４とを備える。すりおろしシート１０は、例えば野菜、果物などの食材の皮むき又はすりおろしに用いられる物品である。使用者は平らな板材又は台の上にすりおろしシート１０を敷き、そのすりおろしシート１０に食材を押し付けて移動させることにより皮むき又はすりおろしを行うことができる。棒状又は板状の食材、例えば人参、牛蒡などにすりおろしシート１０を巻き付けて、手ですりおろしシート１０を食材に対して相対的に移動させることにより皮むき又はすりおろしを行うこともできる。
【００１６】
使用者は使ったすりおろしシート１０を使い捨て物品として廃棄してもよい。この実施形態では、すりおろしシート１０をより衛生的に使用することができる。すりおろしシート１０は一回使用した後廃棄してもよく、所定の使用回数を経た後に廃棄してもよい。
【００１７】
例えば、図１に示すように、すりおろしシート１０はロールとして提供されてもよい。この実施形態ではすりおろしシート１０をロールとすることで収納性及び取扱性を高めることができる。使用者は、ロールで提供されたすりおろしシート１０の一端を引き出してすりおろしシート１０を手又は器具を用いて切断することで、所望の長さの１枚のすりおろしシート１０を得て、そのすりおろしシート１０を用いることができる。
【００１８】
すりおろしシート１０は、一般に、長手方向と、その長手方向と直交する幅方向との双方に沿って延びる平面形状を有する。長手方向及び幅方向の両方と直交する方向をシートの厚み方向と定義する。一実施形態ではすりおろしシート１０は長手方向に沿って巻かれる。図１において、両方向矢印Ｌは長手方向を示し、両方向矢印Ｗは幅方向を示す。
【００１９】
図２は、一実施形態のすりおろしシート１０の概略断面図である。すりおろしシート１０は、平面状の基材層１２と、その基材層１２の第１面（図２では上面）上に配置された複数の突起１４とを備える。すりおろしシート１０を板材又は台の上に置いて使用するときは、突起１４が上を向いた状態ですりおろしシート１０を板材又は台の上に敷く。すりおろしシート１０を食材に巻き付けて使用するときは、突起１４を内側に向けて食材に巻き付ける。
【００２０】
一実施形態では、複数の突起１４は、基材層１２の第１面上において、第１方向Ｄ１及び直交する第２方向Ｄ２に沿って分離して配置される。第１方向Ｄ１及び直交する第２方向Ｄ２に沿って分離して配置される複数の突起１４は、基材層１２の断面を第１方向Ｄ１から見た場合に、基材層１２の第１面上に分離して複数観察され、同様に基材層１２の断面を第２方向Ｄ２から見た場合もまた、基材層１２の第１面上に分離して複数観察される。この実施形態では、食材をすりおろす際に、突起１４の頂部、側面、頂部と側面を区切る稜線など、突起１４の様々な領域に食材が接触するため、突起１４から食材に加えられる力がより大きくなり、すりおろし性能を高めることができる。また、複数の突起１４が第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿って分離していることで、すりおろされた食材をすりおろし中にすりおろしシート１０の表面から外部に排出することが容易である。このこともすりおろし性能の向上に寄与する。
【００２１】
第１方向Ｄ１がすりおろしシート１０の長手方向Ｌ、第２方向Ｄ２がすりおろしシート１０の幅方向Ｗであってもよい。すりおろしシート１０の厚み方向に沿って見たときに、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２がそれぞれ、すりおろしシート１０の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと角度αをなしてもよく、角度αを０度超、約１５度以上、又は約３０度以上、９０度以下、約７５度以下、又は約６０度以下としてもよい。
【００２２】
複数の突起１４は、基材層１２の第１面上で規則的に繰り返されて配置されてもよく、第１面側から見たときに、例えば斜方格子状、六角格子状（千鳥状）、正方格子状、又は矩形格子状に繰り返して配置することができる。複数の突起１４は不規則に配置されてもよく、基材層の第１方向Ｄ１及び／又は第２方向Ｄ２に沿って数密度が変化するように配置されてもよい。
【００２３】
第１方向Ｄ１及び直交する第２方向Ｄ２に沿って分離して配置される突起１４は、各々、円柱、角柱、円錐、角錐、切頭円錐、切頭角錐、ドーム、又はこれらの頂部若しくは角部が丸められた形状であってよい。突起１４の形状は、基材層１２の第１面側から第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方と直交する方向、すなわちすりおろしシート１０の厚み方向に沿って見たときに円形状であることが、成形性及び強度の点で有利である。
【００２４】
いくつかの実施形態では、基材層１２の厚みｔは、約５０μｍ以上、約６０μｍ以上、又は約７０μｍ以上、約２４０μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１８０μｍ以下である。基材層１２の厚みｔを上記範囲とすることで、複数の突起１４を食材に十分な力で押し付けて食材をすりおろすことができる。
【００２５】
いくつかの実施形態では、突起１４の高さｈは、約５０μｍ以上、約８０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約６００μｍ以下、約５００μｍ以下、又は約４００μｍ以下である。突起１４の高さを上記範囲とすることで、突起１４の強度をより高めることができ、また、すりおろした食材の突起間からの排出が容易となり、結果として優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００２６】
いくつかの実施形態では、基材層１２の厚みｔと突起１４の高さｈの合計、すなわち、すりおろしシート１０の厚みは、約１００μｍ以上、約１５０μｍ以上、又は約２００μｍ以上、約８４０μｍ以下、約７００μｍ以下、又は約５８０μｍ以下である。すりおろしシート１０の厚みを上記範囲とすることにより、すりおろしシート１０の強度及び巻き戻し性を高い水準で両立することができる。
【００２７】
いくつかの実施形態では、複数の突起の高さｈと、複数の突起の高さｈの１／２の位置ｈ１／２における複数の突起の幅ｗ１／２とを用いて式：アスペクト比＝（前記複数の突起の高さｈ）／（前記複数の突起の高さｈの１／２の位置における前記複数の突起の幅ｗ１／２）により定義されるアスペクト比が、約０．２以上、約０．２５以上、又は約０．３以上、約４以下、約３以下、又は約２．５以下である。突起１４のアスペクト比を上記範囲とすることで、突起１４の強度をより高めることができ、また、すりおろした食材の突起間からの排出が容易となり、結果として優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００２８】
突起１４の基部幅ｗｂは、例えば約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約１ｍｍ以下、約８００μｍ以下、又は約５００μｍ以下とすることができる。
【００２９】
突起１４の頂部幅ｗｔは、例えば１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１ｍｍ以下、約２００μｍ以下、又は１２０μｍ以下とすることができる。例えば、頂部幅ｗｔは、基部幅ｗｂ以下、基部幅ｗｂの１／２以上としてもよい。頂部幅ｗｔと基部幅ｗｂとを同じにしてもよい。突起１４の頂部幅ｗｔが０、例えば、突起１４が、頂部が連続した曲面であるドーム状、あるいは頂部が尖った角錐状などであってもよい。
【００３０】
突起１４のｈ１／２における幅ｗ１／２、基部幅ｗｂ及び頂部幅ｗｔはそれぞれ、基材層１２の第１面側から第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２の両方と直交する方向、すなわちすりおろしシート１０の厚み方向に沿って突起１４を見たときの、突起１４のｈ１／２の高さ、基部、及び頂部における断面の輪郭上の２点を結ぶ最も長い直線距離を意味する。
【００３１】
いくつかの実施形態では、隣接する突起１４間の距離ｄは、約３０μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、又は約８００μｍ以下である。隣接する突起１４間の距離ｄを上記範囲とすることで、すりおろした食材の突起間からの排出を容易にして、優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００３２】
いくつかの実施形態では、複数の突起１４の面積密度は、約５０個／ｃｍ２以上、約８０個／ｃｍ２以上、又は約１００個／ｃｍ２以上、約１２００個／ｃｍ２以下、約１０００個／ｃｍ２以下、又は約８００個／ｃｍ２以下である。複数の突起１４の面積密度を上記範囲とすることで、すりおろしシート１０の巻き戻し性を保持しつつ、高いすりおろし性能を得るのに十分な個数の突起を確保し、かつすりおろした食材の突起間からの排出を容易にして、優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００３３】
図３は別の実施形態のすりおろしシート１０の概略斜視図である。図３において一点鎖線で囲まれた部分拡大図に示されるように、複数の突起１４は、基材層１２の第１面上において、長手方向Ｌに沿って延びる畝状の立体構造を有する。この実施形態では、すりおろしシート１０を比較的簡便なプロセスで安価に製造することができ、複数の突起１４の耐久性も比較的高くすることができる。また、畝状の複数の突起１４が長手方向Ｌに沿って延びているため、すりおろしシート１０の巻き戻し性を高めることができる。
【００３４】
複数の突起１４が長手方向Ｌに沿って延びる態様は限定されず、例えば直線状、曲線状、波線状、折れ線状、平行、非平行、ランダムであってもよい。複数の突起１４は基材層１２上で途切れることなく延びてもよいし、途中で途切れてもよい。例えば、複数の突起１４は、第１面上の約３％以上又は約５％以上、かつ約２５％以下又は約１５％以下の面積の領域に設けることができる。
【００３５】
突起１４の断面形状は限定されず、例えば三角形、四角形、台形などの任意の多角形であってもよく、半円形、弓形、楔形などのような曲線を含む形状であってもよく、これらの組合せであってもよい。「突起の断面形状」とは、突起１４の延びる長手方向Ｌと直交する方向、すなわち幅方向Ｗに沿った突起１４の断面形状である。例えば、突起１４の断面形状が三角形の場合は、図３の部分拡大図に示すようにプリズム状（略三角柱）の立体構造が長手方向Ｌに沿って延びて配置される。
【００３６】
いくつかの実施形態では、基材層１２の厚みｔは、約５０μｍ以上、約６０μｍ以上、又は約７０μｍ以上、約２４０μｍ以下、約２００μｍ以下、又は約１８０μｍ以下である。基材層１２の厚みｔを上記範囲とすることで、すりおろしの際に複数の突起１４と基材層１２の位置関係に保持して、複数の突起１４から食材に十分な圧力を加えることができる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、突起１４の高さｈは、約５０μｍ以上、約８０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約６００μｍ以下、約５００μｍ以下、又は約４００μｍ以下である。突起１４の高さを上記範囲とすることで、すりおろした食材の突起間からの排出が容易となり、優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００３８】
いくつかの実施形態では、基材層１２の厚みｔと突起１４の高さｈの合計、すなわち、すりおろしシート１０の厚みは、約１００μｍ以上、約１５０μｍ以上、又は約２００μｍ以上、約８４０μｍ以下、約７００μｍ以下、又は約５８０μｍ以下である。すりおろしシート１０の厚みを上記範囲とすることにより、すりおろしシート１０の強度及び巻き戻し性を高い水準で両立することができる。
【００３９】
突起１４の基部幅ｗｂは、例えば約１０μｍ以上、約２０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、約１ｍｍ以下、約８００μｍ以下、又は約５００μｍ以下とすることができる。
【００４０】
突起１４の頂部幅ｗｔは、例えば１μｍ以上、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、約１ｍｍ以下、約２００μｍ以下、又は１２０μｍ以下とすることができる。例えば、頂部幅ｗｔは、基部幅ｗｂ以下、基部幅ｗｂの１／２以上としてもよい。頂部幅ｗｔと基部幅ｗｂとを同じにしてもよい。突起１４の頂部幅ｗｔが０、例えば、突起１４が、頂部が連続した曲面であるかまぼこ状、あるいは頂部が尖った角柱状などであってもよい。
【００４１】
いくつかの実施形態では、隣接する突起１４間の距離ｄは、約３０μｍ以上、約５０μｍ以上、又は約１００μｍ以上、約２ｍｍ以下、約１ｍｍ以下、又は約８００μｍ以下である。隣接する突起１４間の距離ｄを上記範囲とすることで、すりおろした食材の突起間からの排出を容易にして、優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００４２】
長手方向Ｌに沿った突起１４の長さは、例えば約１ｍｍ以上、約１．２ｍｍ以上、約１．５ｍｍ以上、約５０ｍｍ以下、約４０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下とすることができる。突起１４が長手方向Ｌの全体に延びる、すなわち、突起１４の長さがすりおろしシート１０の長手方向Ｌの長さと略等しくてもよい。
【００４３】
複数の突起１４が畝状の立体構造を有する上記実施形態の変形として、複数の突起１４が基材層１２の第１面上において、すりおろしシート１０の厚み方向に沿って見たときに、長手方向Ｌとなす角度がβである方向に沿って延びる畝状の立体構造を有してもよい。角度βは０度超、約１５度以上、又は約３０度以上、９０度以下、約７５度以下、又は約６０度以下とすることができる。この実施形態では、すりおろしシート１０を比較的簡便なプロセスで安価に製造することができ、複数の突起１４の耐久性も比較的高くすることができる。
【００４４】
複数の突起１４の延びる態様、第１面上に占める面積、断面形状、高さｈ、基部幅ｗｂ、頂部幅ｗｔ、隣接する突起１４間の距離ｄ、基材層１２の厚みｔ、及び基材層１２の厚みｔと突起１４の高さｈの合計については、図３に示す実施形態に関して説明したとおりである。ここでは「突起の断面形状」とは、突起１４の延びる方向と直交する方向に沿った突起１４の断面形状である。
【００４５】
突起１４の延びる方向に沿った突起１４の長さは、例えば約１ｍｍ以上、約１．２ｍｍ以上、約１．５ｍｍ以上、約５０ｍｍ以下、約４０ｍｍ以下、又は約２５ｍｍ以下とすることができる。
【００４６】
複数の突起１４が第１方向Ｄ１及び直交する第２方向Ｄ２に沿って分離して配置される上記実施形態、及び複数の突起１４が畝状の立体構造を有する上記実施形態の変形として、すりおろしシート１０は、基材層１２の第１面上に突起１４が存在しない１又は複数の無突起領域を有してもよい。無突起領域は、隣接する複数の突起１４間の距離ｄよりも大きい寸法を有しており、例えば２以上の突起１４にまたがって延びるような寸法を有してもよい。この実施形態では、すりおろし中に、すりおろされた食材をすりおろしシート１０の表面から無突起領域を介して外部に排出する、あるいはすりおろされた食材を突起１４の間から無突起領域に移動させて無突起領域で一時的に保持することができ、その結果、すりおろしシート１０のすりおろし性能を向上させることができる。
【００４７】
無突起領域の形状は、例えば長方形、ひし形、台形、円を含むだ円形などとすることができる。無突起領域は、すりおろしシート１０の幅方向Ｗ若しくは長手方向Ｌ、又は両方に沿って延びてもよい。無突起領域は、すりおろしシート１０の厚み方向に沿って見たときに、すりおろしシート１０の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと角度γをなして延びてもよく、角度γを０度超、約１５度以上、又は約３０度以上、９０度未満、約７５度以下、又は約６０度以下としてもよい。複数の無突起領域は等間隔で配置されてもよく、不均一な間隔で配置されてもよい。
【００４８】
無突起領域がすりおろしシート１０に占める面積の割合は、例えば約５％以上、約１０％以上、又は約１５％以上、約９０％以下、約７０％以下、又は約５０％以下とすることができる。
【００４９】
一実施形態では、無突起領域の形状は長方形であり、その幅は約２．１ｍｍ以上、約３ｍｍ以上、又は約４ｍｍ以上、約１ｍ以下、約３ｍ以下、又は約５ｍ以下であり、長さは約２１ｍｍ以上、約３０ｍｍ以上、又は約４０ｍｍ以上、約１ｍ以下、約５ｍ以下、約１０ｍ以下、約３０ｍ以下、又は約５０ｍ以下である。
【００５０】
複数の突起１４が、すりおろしシート１０の第１面上に図形、文字、絵柄などを構成するように配置されてもよい。この実施形態において、突起１４と上記無突起領域とを組み合わせて図形、文字、絵柄などを構成してもよい。
【００５１】
すりおろしシート１０の無突起領域において、基材層１２に１又は複数の溝が形成されていてもよい。この実施形態では、すりおろし中に、すりおろされた食材をすりおろしシート１０の表面から溝を介して外部に排出することができ、その結果、すりおろしシート１０のすりおろし性能を向上させることができる。
【００５２】
溝は、すりおろしシート１０の幅方向Ｗ若しくは長手方向Ｌ、又は両方に沿って延びてもよい。溝は、すりおろしシート１０の厚み方向に沿って見たときに、すりおろしシート１０の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと角度δをなして延びてもよく、角度δを０度超、約１５度以上、又は約３０度以上、９０度未満、約７５度以下、又は約６０度以下としてもよい。複数の溝は等間隔で配置されてもよく、不均一な間隔で配置されてもよい。
【００５３】
基材層１２に形成される溝の断面形状は、三角形、四角形、台形などであってもよく、半円形、弓形、楔形などのような曲線を含む形状であってもよく、これらの組合せであってもよい。溝の長さは、例えば約２．１ｍｍ以上、約３ｍｍ以上、又は約４ｍｍ以上、約１ｍ以下、約５ｍ以下、約１０ｍ以下、約３０ｍ以下、又は約５０ｍ以下とすることができる。溝の深さは、例えば約０．１μｍ以上、約１μｍ以上、又は約５μｍ以上、約５０μｍ以下、約６０μｍ以下、又は約７０μｍ以下とすることができる。
【００５４】
すりおろしシート１０の坪量は、約０．７５ｇ／１００ｃｍ２以上、約２．５ｇ／１００ｃｍ２以下である。いくつかの実施形態では、すりおろしシート１０の坪量は、約０．９ｇ／１００ｃｍ２以上、又は約１ｇ／１００ｃｍ２以上、約２．２５ｇ／１００ｃｍ２以下、又は約２．０ｇ／１００ｃｍ２以下である。すりおろしシート１０の坪量が上記範囲であることにより、すりおろしに十分な強度を突起及びすりおろしシート１０全体に付与し、すりおろしシート１０を例えばロールから巻き戻したときにすりおろしシート１０を平坦にすることができる。
【００５５】
すりおろしシート１０の第１方向Ｄ１（長手方向Ｌ）の長さは、例えば約１０ｃｍ以上、約３０ｃｍ以上、約５０ｃｍ以上、約１ｍ以上、約３ｍ以上、又は約５ｍ以上、約１ｍ以下、約５ｍ以下、約１０ｍ以下、約３０ｍ以下、又は約５０ｍ以下とすることができる。
【００５６】
すりおろしシート１０の第２方向Ｄ２（幅方向Ｗ）の長さは、第１方向Ｄ１におけるすりおろしシート１０の長さ以下であり、例えば約１０ｃｍ以上、約３０ｃｍ以上、又は約５０ｃｍ以上、約１ｍ以下、約３ｍ以下、又は約５ｍ以下とすることができる。
【００５７】
基材層１２及び複数の突起１４はそれぞれ熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂は、強度が高く、損傷及び磨耗を受けにくい材料であることが有利である。熱可塑性樹脂の例として、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン樹脂、ポリオキシエチレン鎖を有するポリマー、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル樹脂、及びポリウレタン樹脂（ＰＵ）が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂を用いることですりおろしシート１０を容易に製造することができる。一実施形態では、基材層１２及び複数の突起１４の熱可塑性樹脂はポリオレフィン樹脂を含む。この実施形態は、すりおろしシート１０が低密度であるために軽量で取扱い性に優れており、熱可塑性樹脂の融点が比較的低いために成形性も良好である。
【００５８】
基材層１２及び複数の突起１４は同じ熱可塑性樹脂で形成されてもよく、互いに異なる熱可塑性樹脂で形成されてもよい。基材層１２と複数の突起１４とを異なる熱可塑性樹脂で形成する場合、複数の突起１４を基材層１２よりも硬度が高い材料で形成してもよい。基材層１２と複数の突起１４とを同じ熱可塑性樹脂で形成する場合、基材層１２及び複数の突起１４は一体として形成されてもよい。
【００５９】
一実施形態では、すりおろしシート１０のＪＩＳ  Ｋ７２１５：１９８６に規定されるタイプＡデュロメーター硬度は約６０以上、約６５以上、又は約７０以上である。すりおろしシート１０のタイプＡデュロメーター硬度が約６０以上であることにより、すりおろしシート１０の全体及び複数の突起１４の強度を高めて優れたすりおろし性能を得ることができる。
【００６０】
一実施形態では、すりおろしシート１０のＪＩＳ  Ｋ  ７２０２−２：２００１に準拠して測定されるロックウェル硬度は約１２０以下、又は約１１５以下である。すりおろしシート１０のロックウェル硬度が約１２０以下であることにより、すりおろしシート１０を容易にロール状にすることができ、巻き戻したときにすりおろしシート１０をより平坦にすることができる。
【００６１】
すりおろしシート１０の基材層１２及び複数の突起１４の硬度は同じであってもよく、互いに異なっていてもよい。例えば、複数の突起１４のタイプＡデュロメーター硬度及びロックウェル硬度を基材層１２のタイプＡデュロメーター硬度及びロックウェル硬度より高くすることで、巻き戻し性を維持しつつすりおろし性を向上させることができる。
【００６２】
基材層１２、複数の突起１４又は両方の熱可塑性樹脂に添加剤が加えられてもよい。添加剤の例としてガラスビーズ、グラスファイバー、及びセルロースナノファイバーが挙げられる。添加剤を加えることで、基材層１２の強度又は突起１４のすりおろし性を向上させることができる。
【００６３】
一実施形態では、すりおろしシート１０の複数の突起１４は、アルミナ、炭化ケイ素などの砥粒を含まない。この実施形態ではすりおろした食材への砥粒などの異物混入を防止することができる。
【００６４】
すりおろしシート１０の製造方法は限定されない。例えば射出成形、プレス成形、注型、エッチング、又はレーザー加工を使用することができる。一例として、熱可塑性樹脂を混練した後、シリコーン製の鋳型を用いて、熱可塑性樹脂の融点以上の温度下でプレス成形することで、すりおろしシート１０を製造することができる。
【００６５】
図４は、さらに別の実施形態のすりおろしシート１０の概略断面図である。すりおろしシート１０は、基材層１２の第１面の反対側の面の少なくとも一部の上に滑り止め層１６をさらに備える。すりおろしシート１０が用いられる際には、滑り止め層１６が下になり複数の突起１４が上になった状態ですりおろしシート１０が板材又は台の上に敷かれるか、あるいは使用者の手のひらが滑り止め層１６に接触して、すりおろしシート１０がその板材上若しくは台上、又は使用者の手のひらから滑ることを防止できる。
【００６６】
滑り止め層１６は平面状の部材で構成される。滑り止め層１６の材料は限定されず、紙、不織布、及びウレタン樹脂、オレフィンエラストマー樹脂などを含む弾性ポリマーフィルムが挙げられる。滑り止め層１６は吸水性を有してもよく、有していなくてもよい。滑り止め層１６を紙又は不織布で構成した場合、板材若しくは台、又は手のひらを水で濡らすか、滑り止め層１６を水で濡らしてから、すりおろしシート１０をその板材若しくは台上に敷く、あるいは手のひらで保持することで、すりおろしシート１０を板材若しくは台又は手のひらに固定することができる。ウレタン樹脂、オレフィンエラストマー樹脂などの弾性ポリマーフィルムは、これらの材料自体が高い静摩擦係数を有するため滑り止めとして機能する。
【００６７】
滑り止め層１６は接着剤により基材層１２に取り付けることができる。滑り止め層１６上に、加熱した熱可塑性樹脂を押し出し加圧することですりおろしシート１０を形成してもよい。滑り止め層１６とすりおろしシート１０との接合方法は上記の手段に限られない。
【００６８】
滑り止め層１６は、例えば基材層１２の面積の約１０％以上、約２０％以上、又は約５０％以上、約８０％以下、約９０％以下、又は約１００％以下の面積の領域に設けることができる。滑り止め層１６は連続であってもよく、不連続であってもよい。
【００６９】
一実施形態では、滑り止め層１６の表面の静摩擦係数は約０．８以上である。滑り止め層１６が例えばウレタン樹脂、オレフィンエラストマー樹脂などの弾性ポリマーフィルムの場合、滑り止め層１６の表面の表面粗さを約０．５μｍ以上、約２．０μｍ以下とすることができる。滑り止め層１６の表面粗さは、例えば非接触式の表面粗さ計（ＮｅｗＶｉｅｗ（登録商標）６０００型、ＺＹＧＯ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国コネチカット州ミドルフィールド）を用いて測定することができる。
【００７０】
滑り止め層１６は単一の素材で構成されてもよく、複数の異なる素材の積層体であてもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート（ＰＡｒ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、又は透明ポリイミド（ＰＩ）の層の表面上に、ウレタン樹脂、オレフィンエラストマー樹脂などの弾性ポリマーの層を設けることで滑り止め層１６を形成してもよい。
【００７１】
一実施形態においてすりおろしシート１０は手で容易に引き裂くことができる。
【００７２】
すりおろしシート１０は１又は複数の切り込み線を有してもよい。切り込み線をすりおろしシート１０に設けることで、手切れ性を高めて所定の形状にすりおろしシート１０を容易に切り取ることができる。切り込み線は直線であってもよく、波形などの曲線であってもよい。いくつかの実施形態では、切り込み線はすりおろしシート１０の幅方向Ｗ若しくは長手方向Ｌ、又は両方に沿って延びる。切り込み線は互いに交差してもよい。
【００７３】
切り込み線はすりおろしシート１０を貫通してもよく、すりおろしシート１０の厚みの一部に延びてもよい。切り込み線がすりおろしシート１０を貫通する場合は、切り込み線は不連続であり、破線、一点鎖線などのパターンとすることができる。切り込み線がすりおろしシート１０を貫通しない場合、連続であってもよく、不連続であってもよく、不連続の場合は例えば破線、一点鎖線などのパターンとすることができる。
【００７４】
本開示のすりおろしシートは、野菜、果物等の食材の皮むき又はすりおろしに使用することができ、特に野菜又は果物のすりおろしに好適に使用することができる。上記実施形態ではすりおろしシートを用いて手で食材の皮むき又はすりおろしを行う例を示したが、すりおろしシートの使用態様はこれらに限られるものではない。例えば、食品加工工場において、すりおろしシートを加工ステージ、ベルトコンベアなどの上に設置し、その上で食材を移動及び／又は回転させることにより、食材の皮むき又はすりおろしを行ってもよい。
【実施例】
【００７５】
以下の実施例において、本開示の具体的な実施形態を例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。部及びパーセントは全て、特に明記しない限り質量による。
【００７６】
例１〜５、比較例１〜３
すりおろしシートを押出エンボス加工により作製した。メルトフローレート（ＭＦＲ）が４５ｇ／１０分であるポリプロピレンを単軸押出装置（直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６、田辺プラスチックス機械株式会社、日本国東京都大田区）及び幅３５０ｍｍ、温度２２０℃のコートハンガーダイから押し出して、面積密度が２４８個／ｃｍ２の円柱状の突起を形成する多数の穴を有する冷却ロール上にキャストした。押し出したポリプロピレンを冷却ロールとニップロールの間でエンボス加工して、ロールに巻き取った。すりおろしシートの試料をロールから巻き出して用意した。
【００７７】
評価方法
１．坪量
坪量は１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形の試料について測定する。
【００７８】
２．突起高さ及びアスペクト比
試料の切断面を２００倍の光学顕微鏡で観察して決定する。アスペクト比ａは図２に示される突起の高さｈと、突起の高さｈの１／２の位置における突起の幅ｗ１／２を用いて式：アスペクト比＝ｈ／ｗ１／２により定義される。
【００７９】
３．すりおろし性
試料を指で固定し、生姜を試料に圧力を掛けて押し付けながら前後に移動させて生姜がすりおろされるかを確認する。すりおろされた結果をＡ、すりおろせなかった結果をＢと評価する。
【００８０】
４．目詰まり性
試料を指で固定し、生姜を試料に圧力を掛けて押し付けながら前後に移動させて、すりおろされた生姜による目詰まりが発生するか確認する。すりおろし直後に水洗いをして、目詰まりがほとんど見られない結果をＡ、少々目詰まりが見られた結果をＢ、目詰まりがかなり多い結果をＣと評価する。
【００８１】
５．巻き戻し性
すりおろしシートを幅１０ｃｍ、長さ２５ｃｍに切り取り、外径３６ｍｍの紙コアに対し突起面を下にして、１０ｃｍ幅の端部を、幅１５ｍｍで長さ約３ｃｍのメンディングテープ（スリーエムジャパン株式会社、日本国東京都品川区）で貼り付ける。次にシートをコア上に巻きつけ、もう片側の端部の中央を、同じテープで貼り付ける。３０分放置した後、２箇所のテープを外して、シートを平滑なガラス板上に置き、３分後に両端をガラス板に一度軽く押し付けてカールをとり、５分後にガラス板に対して平坦になっている長手方向の長さを測定する。反りの回復の程度を、平坦部が５ｃｍ以上である結果をＡ、５ｃｍ未満である結果をＢとして評価する。
【００８２】
評価結果を表１に示す。これらのすりおろしシートはいずれも、すりおろし時にシートを押さえる指を傷つけたり指に痛みを与えたりしなかった。
【００８３】
【表１】
2019118648.tif 000003
【符号の説明】
【００８４】
１０    すりおろしシート
１２    基材層
１４    突起
１６    滑り止め層
Ｌ    長手方向
Ｗ    幅方向
ｈ    突起高さ
ｈ１／２    突起高さの１／２
ｔ    基材層の厚み
ｗｔ    突起の頂部幅
ｗ１／２    ｈ１／２における突起の幅
ｗｂ    突起の基部幅
ｄ    突起間の距離
Ｄ１    第１方向
Ｄ２    第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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