(57)【要約】【課題】２つの配線板を確実に適正な順序で重ね合わせて互いに電気的に接続することができるコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ３１は、嵌合プレート２２と、嵌合プレート２２の表面に突出形成された２つのガイドピン２４Ａおよび２４Ｂとを備え、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂは、ガイドピンの根本側に配置され且つ第１配線板に嵌合する第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂと、ガイドピンの先端側に配置され且つ第２配線板に嵌合する第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂとを有し、第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂは、Ｙ方向に、第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂよりも大きい寸法を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１接点部を有する第１配線板と第２接点部を有する第２配線板とを接続方向に重ね合わせて前記第１接点部および前記第２接点部を互いに電気的に接続するコネクタであって、
平板部と、
前記平板部の表面に突出形成された１つ以上のガイドピンと
を備え、前記ガイドピンは、前記ガイドピンの根本側に配置され且つ前記第１配線板に嵌合する第１嵌合部と、前記ガイドピンの先端側に配置され且つ前記第２配線板に嵌合する第２嵌合部とを有し、前記第１嵌合部は、前記接続方向に対して垂直な方向に、前記第２嵌合部よりも大きい寸法を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記第１嵌合部は、前記第１配線板に形成された第１開口部に嵌合し、
前記第２嵌合部は、前記第２配線板に形成された第２開口部に嵌合し、
前記第１嵌合部は、前記接続方向に対して垂直な方向に、前記第２開口部よりも大きい寸法を有する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記接続方向に対して垂直な方向における、前記第１嵌合部の寸法Ｓ１、前記第２嵌合部の寸法Ｓ２、前記第１開口部の寸法Ｔ１、前記第２開口部の寸法Ｔ２は、Ｓ２≦Ｔ２＜Ｓ１≦Ｔ１の関係を満たす請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
それぞれ前記平板部の表面に突出形成された２つの前記ガイドピンを備え、
２つの前記ガイドピンの前記第１嵌合部は、前記接続方向に対して垂直な方向に、互いに異なる寸法を有する請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
２つの前記ガイドピンの前記第１嵌合部は、前記第１配線板に形成された２つの第１開口部に嵌合し、
２つの前記ガイドピンの前記第２嵌合部は、前記第２配線板に形成された２つの第２開口部に嵌合する請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記接続方向に対して垂直な方向における、２つの前記ガイドピンの前記第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂの寸法Ｓ１ＡおよびＳ１Ｂ、２つの前記ガイドピンの前記第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂの寸法Ｓ２ＡおよびＳ２Ｂ、前記第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂに対応する前記第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂの寸法Ｔ１ＡおよびＴ１Ｂ、前記第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂに対応する前記第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂの寸法Ｔ２ＡおよびＴ２Ｂは、
Ｓ２Ａ≦Ｔ２Ａ＜Ｓ１Ａ≦Ｔ１Ａ＜Ｓ２Ｂ≦Ｔ２Ｂ＜Ｓ１Ｂ≦Ｔ１Ｂ
の関係を満たす請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記第１配線板は、配列された複数の前記第１接点部を有し、
前記第２配線板は、複数の前記第１接点部に対応して配列された複数の前記第２接点部を有し、
２つの前記ガイドピンは、互いに接続される複数の前記第１接点部および複数の前記第２接点部の配列方向における前記平板部の両端部に配置されている請求項４〜６のいずれか一項６に記載のコネクタ。
【請求項８】
２つの前記ガイドピンは、前記配列方向に直交する方向において互いに異なる位置に配置されている請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記第１開口部および前記第２開口部は、それぞれ、前記第１配線板および前記第２配線板を貫通する孔または切り欠きからなる請求項２、３、５または６に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記ガイドピンは、前記第２嵌合部を前記第２配線板に嵌合させたときに、前記ガイドピンの先端が前記第２配線板の厚さ範囲内に配置される請求項１〜９のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記第１配線板は、前記第１接点部が配置された第１貫通孔を有し、
前記第２配線板は、前記第２接点部が配置された第２貫通孔を有し、
前記第１配線板の前記第１貫通孔と前記第２配線板の前記第２貫通孔とに挿入されることにより前記第１接点部および前記第２接点部を互いに接続する突起を備えた請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコネクタ。
【請求項１２】
前記突起に対応する嵌合孔が形成された嵌合プレートからなる第１コネクタ部と、
ベース板の表面に前記突起が突出形成された第２コネクタ部と、
を備え、
前記第１接点部および前記第２接点部は、それぞれ屈曲可能であり、
前記突起および前記嵌合孔の少なくとも一方は弾性を有し、
前記第１配線板の前記第１貫通孔と前記第２配線板の前記第２貫通孔とに挿入された前記第２コネクタ部の前記突起が前記第１コネクタ部の前記嵌合孔に嵌め込まれることにより、前記突起の側面と前記嵌合孔の内面との間において、前記第１配線板の前記第１接点部と前記第２配線板の前記第２接点部が互いに弾性的に押しつけられて電気的に接続し、
前記ガイドピンは、前記第１コネクタ部および前記第２コネクタ部のいずれか一方に配置されている請求項１１に記載のコネクタ。
【請求項１３】
前記突起は、前記平板部の表面に突出形成され且つ弾性を有し、
前記第１接点部は、屈曲可能であり、
前記第２配線板の前記第２貫通孔は、内面に前記第２接点部が形成されているスルーホールからなり、
前記突起が前記スルーホールに嵌め込まれることにより、前記第１配線板の前記第１接点部が前記スルーホールの前記内面に弾性的に押しつけられて前記第１接点部と前記第２接点部が互いに電気的に接続する請求項１１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コネクタに係り、特に、第１接点部を有する第１配線板と第２接点部を有する第２配線板とを重ね合わせて第１接点部および第２接点部を互いに電気的に接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの平板状の配線板を重ね合わせて互いに接続するコネクタとして、例えば、特許文献１には、図１６に示されるように、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）１に配列された複数の回路導体２とフラットケーブル３内の複数のフラット導体４を接続するコネクタが開示されている。このコネクタは、ＦＰＣ１とフラットケーブル３の重ね合わせ部を挟むように対向するコネクタ本体５とプレート部材６から構成されている。図１７に示されるように、コネクタ本体５は、複数の金属製の突き刺し片７を有し、プレート部材６には、複数の受け溝８が形成されている。
【０００３】
ＦＰＣ１の表面上にフラットケーブル３を配置し、複数の突き刺し片７と複数の受け溝８が、それぞれ、ＦＰＣ１の複数の回路導体２とフラットケーブル３の複数のフラット導体４に対応するように、ＦＰＣ１およびフラットケーブル３に対してコネクタ本体５およびプレート部材６を位置合わせする。この状態で、コネクタ本体５の複数の突き刺し片７をＦＰＣ１とフラットケーブル３の重ね合わせ部に突き刺すと、ＦＰＣ１の回路導体２およびフラットケーブル３内のフラット導体４が突き刺し片７により剪断され、突き刺し片７の挿入に伴って、回路導体２の剪断された部分およびフラット導体４の剪断された部分が、金属製の突き刺し片７に接触する。これにより、ＦＰＣ１の回路導体２とフラットケーブル３のフラット導体４が突き刺し片７を介して電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２２９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＦＰＣ１とフラットケーブル３を重ねる順序を誤って、フラットケーブル３の表面上にＦＰＣ１を配置すると、コネクタ本体５の複数の突き刺し片７をＦＰＣ１とフラットケーブル３の重ね合わせ部に突き刺しても、ＦＰＣ１の回路導体２とフラットケーブル３のフラット導体４を互いに電気的に接続することができなくなるおそれがある。
特に、形状が類似した２枚の配線板を重ね合わせて接続する場合には、配線板を重ねる順序を誤りやすくなる。
【０００６】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、２つの配線板を確実に適正な順序で重ね合わせて互いに電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るコネクタは、第１接点部を有する第１配線板と第２接点部を有する第２配線板とを接続方向に重ね合わせて第１接点部および第２接点部を互いに電気的に接続するコネクタであって、平板部と、平板部の表面に突出形成された１つ以上のガイドピンとを備え、ガイドピンは、ガイドピンの根本側に配置され且つ第１配線板に嵌合する第１嵌合部と、ガイドピンの先端側に配置され且つ第２配線板に嵌合する第２嵌合部とを有し、第１嵌合部は、接続方向に対して垂直な方向に、第２嵌合部よりも大きい寸法を有するものである。
【０００８】
第１嵌合部は、第１配線板に形成された第１開口部に嵌合し、第２嵌合部は、第２配線板に形成された第２開口部に嵌合し、第１嵌合部は、接続方向に対して垂直な方向に、第２開口部よりも大きい寸法を有することが好ましい。
この場合、接続方向に対して垂直な方向における、第１嵌合部の寸法Ｓ１、第２嵌合部の寸法Ｓ２、第１開口部の寸法Ｔ１、第２開口部の寸法Ｔ２は、Ｓ２＜Ｔ２＜Ｓ１＜Ｔ１の関係を満たすことが好ましい。
【０００９】
また、それぞれ平板部の表面に突出形成された２つのガイドピンを備え、２つのガイドピンの第１嵌合部は、接続方向に対して垂直な方向に、互いに異なる寸法を有するように構成することもできる。
この場合、２つのガイドピンの第１嵌合部は、第１配線板に形成された２つの第１開口部に嵌合し、２つのガイドピンの第２嵌合部は、第２配線板に形成された２つの第２開口部に嵌合することが好ましい。
さらに、接続方向に対して垂直な方向における、２つのガイドピンの第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂの寸法Ｓ１ＡおよびＳ１Ｂ、２つのガイドピンの第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂの寸法Ｓ２ＡおよびＳ２Ｂ、第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂに対応する第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂの寸法Ｔ１ＡおよびＴ１Ｂ、第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂに対応する第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂの寸法Ｔ２ＡおよびＴ２Ｂは、
Ｓ２Ａ＜Ｔ２Ａ＜Ｓ１Ａ＜Ｔ１Ａ＜Ｓ２Ｂ＜Ｔ２Ｂ＜Ｓ１Ｂ＜Ｔ１Ｂ
の関係を満たすことが好ましい。
【００１０】
第１配線板は、配列された複数の第１接点部を有し、第２配線板は、複数の第１接点部に対応して配列された複数の第２接点部を有し、２つのガイドピンは、互いに接続される複数の第１接点部および複数の第２接点部の配列方向における平板部の両端部に配置されるように構成することができる。
２つのガイドピンは、配列方向に直交する方向において互いに異なる位置に配置されていてもよい。
第１開口部および第２開口部は、それぞれ、第１配線板および第２配線板を貫通する孔または切り欠きから形成することができる。
【００１１】
ガイドピンは、第２嵌合部を第２配線板に嵌合させたときに、ガイドピンの先端が第２配線板の厚さ範囲内に配置されることが好ましい。
第１配線板は、第１接点部が配置された第１貫通孔を有し、第２配線板は、第２接点部が配置された第２貫通孔を有し、第１配線板の第１貫通孔と第２配線板の第２貫通孔とに挿入されることにより第１接点部および第２接点部を互いに接続する突起を備えることができる。
【００１２】
突起に対応する嵌合孔が形成された嵌合プレートからなる第１コネクタ部と、ベース板の表面に突起が突出形成された第２コネクタ部と、を備え、第１接点部および第２接点部は、それぞれ屈曲可能であり、突起および嵌合孔の少なくとも一方は弾性を有し、第１配線板の第１貫通孔と第２配線板の第２貫通孔とに挿入された第２コネクタ部の突起が第１コネクタ部の嵌合孔に嵌め込まれることにより、突起の側面と嵌合孔の内面との間において、第１配線板の第１接点部と第２配線板の第２接点部が互いに弾性的に押しつけられて電気的に接続し、ガイドピンは、第１コネクタ部および第２コネクタ部のいずれか一方に配置されているように構成することができる。
また、突起は、平板部の表面に突出形成され且つ弾性を有し、第１接点部は、屈曲可能であり、第２配線板の第２貫通孔は、内面に第２接点部が形成されているスルーホールからなり、突起がスルーホールに嵌め込まれることにより、第１配線板の第１接点部がスルーホールの内面に弾性的に押しつけられて第１接点部と第２接点部が互いに電気的に接続するように構成することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、平板部の表面に突出形成されたガイドピンは、ガイドピンの根本側に配置され且つ第１配線板に嵌合する第１嵌合部と、ガイドピンの先端側に配置され且つ第２配線板に嵌合する第２嵌合部とを有し、第１嵌合部は、接続方向に対して垂直な方向に、第２嵌合部よりも大きい寸法を有するので、２つの配線板を確実に適正な順序で重ね合わせて互いに電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係るコネクタの第１コネクタ部と第２コネクタ部の間に第１配線板および第２配線板を位置させた状態を斜め上方から見た斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るコネクタの第１コネクタ部と第２コネクタ部の間に第１配線板および第２配線板を位置させた状態を斜め下方から見た斜視図である。
【図３】第１配線板の部分拡大斜視図である。
【図４】第２配線板の部分拡大斜視図である。
【図５】第１コネクタ部を示す平面図である。
【図６】第１コネクタ部を示す正面図である。
【図７】第１コネクタ部を示す側面図である。
【図８】第１配線板の表面を示す図である。
【図９】第２配線板の裏面を示す図である。
【図１０】第１コネクタ部に第１配線板を位置合わせした状態を示す一部破断斜視図である。
【図１１】第１配線板に嵌合した第１コネクタ部に第２配線板を位置合わせした状態を示す一部破断斜視図である。
【図１２】第１コネクタ部が第１配線板および第２配線板に嵌合した状態を示す一部破断斜視図である。
【図１３】実施の形態２に係るコネクタに第１配線板および第２配線板を位置合わせした状態を示す斜視図である。
【図１４】実施の形態３に係るコネクタに用いられる第１コネクタ部を示す平面図である。
【図１５】変形例に係るコネクタに用いられる第１配線板を示す部分斜視図である。
【図１６】ＦＰＣとフラットケーブルとを接続する従来のコネクタを示す斜視図である。
【図１７】ＦＰＣとフラットケーブルとを接続する従来のコネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１および図２に、実施の形態１に係るコネクタ１１と、コネクタ１１により互いに接続される第１配線板４１および第２配線板５１の、組み立て前の状態を示す。
コネクタ１１は、互いに着脱可能な構造を有する第１コネクタ部２１および第２コネクタ部３１から構成されている。第１コネクタ部２１、第２コネクタ部３１、第１配線板４１および第２配線板５１は、いずれも平板状の部材であって、互いに平行に配置され、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部３１の間に、第１配線板４１および第２配線板５１が順次配置されている。
【００１６】
コネクタ１１の第１コネクタ部２１は、絶縁性を有する嵌合プレート（平板部）２２と、嵌合プレート２２を貫通する複数の嵌合孔２３を有している。嵌合孔２３は、等間隔に８個配列された列が２列に並んで、合計１６個形成されている。
さらに、第１コネクタ部２１は、嵌合プレート２２の両端部から、それぞれ、嵌合プレート２２に対して垂直に突出形成された２つのガイドピン２４Ａおよび２４Ｂを有している。
図２に示されるように、コネクタ１１の第２コネクタ部３１は、絶縁性を有するベース板３２と、ベース板３２の表面に突出形成された複数の突起３３を有している。突起３３は、金属ばねから形成されて弾性を有し、第１コネクタ部２１の１６個の嵌合孔２３に対応して、等間隔に８個配列された列が２列に並んで、合計１６個形成されている。
【００１７】
ここで、便宜上、第１コネクタ部２１、第２コネクタ部３１、第１配線板４１および第２配線板５１が、それぞれＸＹ面に沿って延び、第１コネクタ部２１のそれぞれの列の８個の嵌合孔２３および第２コネクタ部３１のそれぞれの列の８個の突起３３が配列している方向をＸ方向、ＸＹ面上でＸ方向に直交する方向をＹ方向、第１コネクタ部２１から第２コネクタ部３１へ向かう方向を＋Ｚ方向と呼ぶことにする。
第１コネクタ部２１において、ガイドピン２４Ａは、嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部から＋Ｚ方向に突出し、ガイドピン２４Ｂは、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部から＋Ｚ方向に突出している。
また、第２コネクタ部３１の複数の突起３３は、それぞれ、ベース板３２の−Ｚ方向側の表面から−Ｚ方向に突出している。
【００１８】
第１配線板４１は、絶縁性を有するフレキシブルな第１基板４２と、第１基板４２の−Ｚ方向側の表面上に接合された第１補強板４３を有している。第１補強板４３の＋Ｙ方向端部付近には、第１補強板４３を貫通し且つ第１コネクタ部２１の嵌合プレート２２が挿入される開口４４が形成されている。また、第１基板４２には、第１補強板４３の開口４４の内部に位置するように配置された複数のＨ字形状の第１貫通孔４５が形成されている。第１貫通孔４５は、Ｘ方向に等間隔に８個配列された列がＹ方向に２列に並んで、合計１６個形成されている。
さらに、第１配線板４１には、第１補強板４３の開口４４の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部に、それぞれ、第１基板４２と第１補強板４３の双方を貫通する孔からなる第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂが形成されている。
【００１９】
図３に示されるように、第１配線板４１の第１貫通孔４５内に、フレキシブルな第１基板４２の一部からなる一対の第１突出片４６が形成されている。第１配線板４１の＋Ｚ方向を向いた表面４１Ａ上において、一対の第１突出片４６の上に一対の第１接点部４７Ａおよび一対の第１接点部４７Ｂが形成され、一対の第１接点部４７Ａは、第１貫通孔４５の＋Ｘ方向側の縁部に形成された導電部４８により互いに電気的に接続され、一対の第１接点部４７Ｂは、第１貫通孔４５の−Ｘ方向側の縁部に形成された導電部４８により互いに電気的に接続されている。さらに、一対の第１接点部４７Ａを接続する導電部４８および一対の第１接点部４７Ｂを接続する導電部４８には、それぞれ、パッド部４９が接続されている。
【００２０】
図１および図２に示されるように、第２配線板５１は、絶縁性を有するフレキシブルな第２基板５２と、第２基板５２の＋Ｚ方向側の表面上に接合された第２補強板５３を有している。第２補強板５３の−Ｙ方向端部付近には、第２補強板５３を貫通し且つ第２コネクタ部３１のベース板３２が挿入される開口５４が形成されている。また、第２基板５２には、第２補強板５３の開口５４の内部に位置するように配置された複数のＨ字形状の第２貫通孔５５が形成されている。第２貫通孔５５は、Ｘ方向に等間隔に８個配列された列がＹ方向に２列に並んで、合計１６個形成されている。
さらに、第２配線板５１には、第２補強板５３の開口５４の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部に、それぞれ、第２基板５２と第２補強板５３の双方を貫通する孔からなる第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂが形成されている。
【００２１】
図４に示されるように、第２配線板５１の第２貫通孔５５内に、フレキシブルな第２基板５２の一部からなる一対の第２突出片５６が形成されている。第２配線板５１の−Ｚ方向を向いた表面５１Ａ上において、一対の第２突出片５６の上に一対の第２接点部５７Ａおよび一対の第２接点部５７Ｂが形成され、一対の第２接点部５７Ａは、第２貫通孔５５の＋Ｘ方向側の縁部に形成された導電部５８により互いに電気的に接続され、一対の第２接点部５７Ｂは、第２貫通孔５５の−Ｘ方向側の縁部に形成された導電部５８により互いに電気的に接続されている。さらに、一対の第２接点部５７Ａを接続する導電部５８および一対の第２接点部５７Ｂを接続する導電部５８には、それぞれ、パッド部５９が接続されている。
【００２２】
図５〜図７に示されるように、第１コネクタ部２１の嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部から＋Ｚ方向に突出するガイドピン２４Ａは、＋Ｚ方向に向かうにつれて、Ｙ方向の幅が２段階に変化するような形状を有している。ガイドピン２４Ａは、ガイドピン２４Ａの根本側、すなわち、−Ｚ方向側に配置された第１嵌合部Ｆ１Ａと、ガイドピン２４Ａの先端側、すなわち、＋Ｚ方向側に配置された第２嵌合部Ｆ２Ａを有しており、Ｚ方向に対して垂直なＹ方向において、第１嵌合部Ｆ１Ａの幅Ｓ１Ａは、第２嵌合部Ｆ２Ａの幅Ｓ２Ａよりも大きい。
コネクタ１１を用いて第１配線板４１と第２配線板５１を接続する際に、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａに挿入され、ガイドピン２４Ａの第１嵌合部Ｆ１Ａは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａに嵌合し、ガイドピン２４Ａの第２嵌合部Ｆ２Ａは、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａに嵌合するものである。
【００２３】
同様に、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部から＋Ｚ方向に突出するガイドピン２４Ｂも、＋Ｚ方向に向かうにつれて、Ｙ方向の幅が２段階に変化するような形状を有している。ガイドピン２４Ｂは、ガイドピン２４Ｂの根本側、すなわち、−Ｚ方向側に配置された第１嵌合部Ｆ１Ｂと、ガイドピン２４Ｂの先端側、すなわち、＋Ｚ方向側に配置された第２嵌合部Ｆ２Ｂを有しており、Ｚ方向に対して垂直なＹ方向において、第１嵌合部Ｆ１Ｂの幅Ｓ１Ｂは、第２嵌合部Ｆ２Ｂの幅Ｓ２Ｂよりも大きい。
コネクタ１１を用いて第１配線板４１と第２配線板５１を接続する際に、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂに挿入され、ガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１Ｂは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂに嵌合し、ガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２Ｂは、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂに嵌合するものである。
【００２４】
そして、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部に形成されているガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＢのＹ方向の幅Ｓ２Ｂは、嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部に形成されているガイドピン２４Ａの第１嵌合部Ｆ１ＡのＹ方向の幅Ｓ１Ａよりも大きく、これらの幅Ｓ１Ａ、Ｓ１Ｂ、Ｓ２Ａ、Ｓ２Ｂは、次式（１）を満たしている。
Ｓ２Ａ＜Ｓ１Ａ＜Ｓ２Ｂ＜Ｓ１Ｂ  ・・・（１）
なお、図６に示されるように、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂは、同一のＸ方向の厚さＳＸを有している。
【００２５】
図８および図９に示されるように、第１配線板４１の＋Ｘ方向端部に形成されている第１開口部Ｇ１ＡのＹ方向の幅Ｔ１Ａは、第２配線板５１の＋Ｘ方向端部に形成されている第２開口部Ｇ２ＡのＹ方向の幅Ｔ２Ａよりも大きく、また、第１配線板４１の−Ｘ方向端部に形成されている第１開口部Ｇ１ＢのＹ方向の幅Ｔ１Ｂは、第２配線板５１の−Ｘ方向端部に形成されている第２開口部Ｇ２ＢのＹ方向の幅Ｔ２Ｂよりも大きい。
さらに、第１配線板４１の＋Ｘ方向端部に形成されている第１開口部Ｇ１ＡのＹ方向の幅Ｔ１Ａは、第２配線板５１の−Ｘ方向端部に形成されている第２開口部Ｇ２ＢのＹ方向の幅Ｔ２Ｂよりも小さく、これらの幅Ｔ１Ａ、Ｔ１Ｂ、Ｔ２Ａ、Ｔ２Ｂは、次式（２）を満たしている。
Ｔ２Ａ＜Ｔ１Ａ＜Ｔ２Ｂ＜Ｔ１Ｂ  ・・・（２）
【００２６】
また、第２配線板５１の＋Ｘ方向端部に形成されている第２開口部Ｇ２ＡのＹ方向の幅Ｔ２Ａは、嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ａの第２嵌合部Ｆ２ＡのＹ方向の幅Ｓ２Ａ以上の大きさを有し、且つ、嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ａの第１嵌合部Ｆ１ＡのＹ方向の幅Ｓ１Ａよりも小さい。
第１配線板４１の＋Ｘ方向端部に形成されている第１開口部Ｇ１ＡのＹ方向の幅Ｔ１Ａは、嵌合プレート２２の＋Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ａの第１嵌合部Ｆ１ＡのＹ方向の幅Ｓ１Ａ以上の大きさを有し、且つ、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＢのＹ方向の幅Ｓ２Ｂよりも小さい。
【００２７】
また、第２配線板５１の−Ｘ方向端部に形成されている第２開口部Ｇ２ＢのＹ方向の幅Ｔ２Ｂは、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＢのＹ方向の幅Ｓ２Ｂ以上の大きさを有し、且つ、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１ＢのＹ方向の幅Ｓ１Ｂよりも小さい。
さらに、第１配線板４１の−Ｘ方向端部に形成されている第１開口部Ｇ１ＢのＹ方向の幅Ｔ１Ｂは、嵌合プレート２２の−Ｘ方向端部に配置されているガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１ＢのＹ方向の幅Ｓ１Ｂ以上の大きさを有している。
【００２８】
すなわち、ガイドピン２４Ａの第１嵌合部Ｆ１Ａの幅Ｓ１Ａおよび第２嵌合部Ｆ２Ａの幅Ｓ２Ａ、ガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１Ｂの幅Ｓ１Ｂおよび第２嵌合部Ｆ２Ｂの幅Ｓ２Ｂ、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａの幅Ｔ１Ａおよび第１開口部Ｇ１Ｂの幅Ｔ１Ｂ、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａの幅Ｔ２Ａおよび第２開口部Ｇ２Ｂの幅Ｔ２Ｂの間に、次式（３）が成立する。
Ｓ２Ａ≦Ｔ２Ａ＜Ｓ１Ａ≦Ｔ１Ａ＜Ｓ２Ｂ≦Ｔ２Ｂ＜Ｓ１Ｂ≦Ｔ１Ｂ  ・・・（３）
【００２９】
なお、図８および図９に示されるように、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂは、ガイドピン２４Ａおよび２４ＢのＸ方向の厚さＳＸよりもわずかに大きいＸ方向の幅ＴＸ１を有している。一方、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＢのＸ方向の幅ＴＸ１よりも大きいＸ方向の幅ＴＸ２を有している。
【００３０】
次に、実施の形態１に係るコネクタ１１を用いて第１配線板４１と第２配線板５１を接続する方法を説明する。
まず、図１０に示されるように、第１コネクタ部２１の＋Ｚ方向側に第１配線板４１を位置させて、第１コネクタ部２１と第１配線板４１を位置合わせする。このとき、第１配線板４１の第１接点部４７Ａおよび４７Ｂが形成されている表面４１Ａが＋Ｚ方向を向き、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂが、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの直上に位置するように、第１コネクタ部２１と第１配線板４１を配置する。
なお、図１０は、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１Ｂと、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂの関係を見やすくするために、第１配線板４１の−Ｘ方向端部がＹＺ面により切断された状態を示している。
【００３１】
この状態で、第１配線板４１を第１コネクタ部２１に向けて−Ｚ方向に相対的に平行移動させて、図１１に示されるように、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの根本側に形成されている第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂを、それぞれ、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂに嵌合させる。このとき、上記の式（３）に示したように、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１ＢのＹ方向の幅Ｔ１ＡおよびＴ１Ｂは、それぞれ、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１ＢのＹ方向の幅Ｓ１ＡおよびＳ１Ｂ以上の大きさを有しているので、第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂへの第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂの嵌合を円滑に行うことができる。
なお、図１１は、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１Ｂおよび第２嵌合部Ｆ２Ｂと、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂと、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂの関係を見やすくするために、第１配線板４１および第２配線板５１の−Ｘ方向端部がＹＺ面により切断された状態を示している。
【００３２】
ここで、仮に、第１配線板４１と第２配線板５１の順序を誤り、第２配線板５１を＋Ｚ方向側から第１コネクタ部２１に向けて平行移動させて、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂに第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂを挿入させようとすると、上記の式（３）に示したように、これら第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２ＢのＹ方向の幅Ｔ２ＡおよびＴ２Ｂは、それぞれ、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの根本側に形成されている第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１ＢのＹ方向の幅Ｓ１ＡおよびＳ１Ｂよりも小さいので、第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂを第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂに嵌合させることができない。
【００３３】
また、仮に、ＸＹ面上における第１配線板４１の向きを誤り、第１開口部Ｇ１Ａが−Ｘ方向端部側に位置し且つ第１開口部Ｇ１Ｂが＋Ｘ方向端部側に位置した状態で、第１配線板４１を第１コネクタ部２１に向けて平行移動させて第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂに第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂおよび２４Ａを挿入させようとすると、上記の式（３）に示したように、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡのＹ方向の幅Ｔ１Ａは、ガイドピン２４Ｂの根本側に形成されている第１嵌合部Ｆ１ＢのＹ方向の幅Ｓ１Ｂよりも小さいので、ガイドピン２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１Ｂを第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａに嵌合させることができない。
このように、第１配線板４１と第２配線板５１が誤った順序で第１コネクタ部２１上に配置されること、および、第１配線板４１が誤った向きで第１コネクタ部２１上に配置されること、が防止されることとなる。
【００３４】
なお、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂにガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂを嵌合させることで、第１コネクタ部２１の嵌合プレート２２は、第１配線板４１の第１補強板４３に形成されている開口４４に挿入される。
さらに、このとき、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第１嵌合部Ｆ１ＡおよびＦ１Ｂは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂ内に収容されて第１配線板４１の表面４１Ａから＋Ｚ方向に突出することはないが、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの先端側に形成されている第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂを貫通して第１配線板４１の表面４１Ａから＋Ｚ方向に突出した状態となる。
【００３５】
そこで、図１１に示されるように、第１配線板４１の＋Ｚ方向側に第２配線板５１を位置させて、第１コネクタ部２１と第２配線板５１を位置合わせする。このとき、第２配線板５１の第２接点部５７Ａおよび５７Ｂが形成されている表面５１Ａが−Ｚ方向を向き、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂが、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの直上に位置するように、第１コネクタ部２１に対して第２配線板５１を配置する。
【００３６】
この状態で、第２配線板５１を第１コネクタ部２１および第１配線板４１に向けて−Ｚ方向に相対的に平行移動させて、図１２に示されるように、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの先端側に形成されている第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂを、それぞれ、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂに嵌合させる。このとき、上記の式（３）に示したように、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２ＢのＹ方向の幅Ｔ２ＡおよびＴ２Ｂは、それぞれ、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２ＢのＹ方向の幅Ｓ２ＡおよびＳ２Ｂ以上の大きさを有するので、第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂへの第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂの嵌合を円滑に行うことができる。
なお、図１２は、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２Ｂと、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂの関係を見やすくするために、第１配線板４１および第２配線板５１の−Ｘ方向端部がＹＺ面により切断された状態を示している。
【００３７】
ここで、仮に、ＸＹ面上における第２配線板５１の向きを誤り、第２開口部Ｇ２Ａが−Ｘ方向端部側に位置し且つ第２開口部Ｇ２Ｂが＋Ｘ方向端部側に位置した状態で、第２配線板５１を第１コネクタ部２１に向けて平行移動させて第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂに第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ｂおよび２４Ａを挿入させようとすると、上記の式（３）に示したように、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡのＹ方向の幅Ｔ２Ａは、ガイドピン２４Ｂの先端側に形成されている第２嵌合部Ｆ２ＢのＹ方向の幅Ｓ２Ｂよりも小さいので、ガイドピン２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２Ｂを第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａに嵌合させることができない。
このように、第２配線板５１が誤った向きで第１コネクタ部２１の上に配置されることが防止される。
【００３８】
第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂにガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂを嵌合させることで、第２配線板５１の表面５１Ａが第１配線板４１の表面４１Ａに対向するように第２配線板５１が第１配線板４１に重ね合わされる。
また、このとき、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの先端は、第２配線板５１の厚さ範囲内に配置され、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの第２嵌合部Ｆ２ＡおよびＦ２Ｂが、第２配線板５１から＋Ｚ方向に突出しないように構成されている。このようにすることで、コネクタ１１の薄型化を図ることができる。
【００３９】
図１２に示されるように、第１配線板４１および第２配線板５１が第１コネクタ部２１上で重ね合わされた後、図１および図２に示した第２コネクタ部３１を第１コネクタ部２１に向けて−Ｚ方向に相対的に移動させ、第２コネクタ部３１の複数の突起３３を、第２配線板５１の複数の第２貫通孔５５および第１配線板４１の複数の第１貫通孔４５に順次通して第１コネクタ部２１の複数の嵌合孔２３に嵌め込む。これにより、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部３１とが嵌合する。
【００４０】
第１配線板４１の第１貫通孔４５および第２配線板５１の第２貫通孔５５を通して第２コネクタ部３１の突起３３を第１コネクタ部２１の嵌合孔２３に嵌め込むことで、第１配線板４１の第１貫通孔４５内に突出している一対の第１突出片４６および第２配線板５１の第２貫通孔５５内に突出している一対の第２突出片５６は、突起３３により−Ｚ方向に押され、第１コネクタ部２１の嵌合孔２３内において、−Ｚ方向に屈曲する。そして、第１配線板４１の一対の第１突出片４６の表面に形成されている一対の第１接点部４７Ａと、第２配線板５１の一対の第２突出片５６の表面に形成されている一対の第２接点部５７Ａとが、互いに対向し且つ重なり合い、弾性を有する突起３３により、突起３３の側面と嵌合孔２３の内面との間において、互いに弾性的に押しつけられて接触し、電気的に接続される。
【００４１】
同様にして、第１配線板４１の一対の第１突出片４６に形成されている一対の第１接点部４７Ｂと、第２配線板５１の一対の第２突出片５６に形成されている一対の第２接点部５７Ｂとが、互いに対向し且つ重なり合い、弾性を有する突起３３により、突起３３の側面と嵌合孔２３の内面との間において、互いに弾性的に押しつけられて接触し、電気的に接続される。
このようにして、第１配線板４１と第２配線板５１が互いに接続状態となる。
以上説明したように、コネクタ１１を用いることにより、第１配線板４１と第２配線板５１を確実に適正な順序で重ね合わせて互いに電気的に接続することが可能となる。
【００４２】
なお、上述したように、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂは、ガイドピン２４Ａおよび２４ＢのＸ方向の厚さＳＸよりもわずかに大きいＸ方向の幅ＴＸ１を有しているので、ガイドピン２４Ｂを第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ｂに嵌合させることで、第１コネクタ部２１に対する第１配線板４１および第２配線板５１のＸ方向の位置合わせがなされる。
また、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａは、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ｂおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＢのＸ方向の幅ＴＸ１よりも大きいＸ方向の幅ＴＸ２を有している。このため、第１コネクタ部２１、第１配線板４１、第２配線板５１が所定の製造公差を有していても、ガイドピン２４Ａを第１配線板４１の第１開口部Ｇ１Ａおよび第２配線板５１の第２開口部Ｇ２Ａに嵌合させることが可能となる。
【００４３】
また、上記の実施の形態１では、第１コネクタ部２１が２つのガイドピン２４Ａおよび２４Ｂを有しているが、１つのガイドピンだけでも、第１配線板４１と第２配線板５１が誤った順序で第１コネクタ部２１の上に重ね合わされることを防止することができる。
すなわち、例えば、第１コネクタ部２１が１つのガイドピンのみを有し、第１配線板４１が１つの第１開口部を有し、第２配線板５１が１つの第２開口部を有しており、上記の式（３）と同様に、ガイドピンの根本側の第１嵌合部および先端側の第２嵌合部のＹ方向の幅Ｓ１およびＳ２、第１配線板４１の第１開口部のＹ方向の幅Ｔ１、第２配線板５１の第２開口部のＹ方向の幅Ｔ２が、
Ｓ２≦Ｔ２＜Ｓ１≦Ｔ１  ・・・（４）
の関係を満たしているものとする。
【００４４】
この場合、第１配線板４１と第２配線板５１の順序を誤り、第２配線板５１の第２開口部に第１コネクタ部２１のガイドピンを挿入させようとしても、第２開口部のＹ方向の幅Ｔ２は、ガイドピンの根本側に形成されている第１嵌合部のＹ方向の幅Ｓ１よりも小さいため、第１嵌合部を第２配線板５１の第２開口部に嵌合させることができない。
このように、第１配線板４１と第２配線板５１が誤った順序で第１コネクタ部２１の上に重ね合わされることを防止することが可能となる。
【００４５】
なお、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂの＋Ｚ方向端部に、第２コネクタ部３１をロックするロック機構を備えることもできる。このようなロック機構を備えれば、外力が加わった場合でも、第１コネクタ部２１および第２コネクタ部３１の嵌合状態がロックされ、第１配線板４１と第２配線板５１の接続状態を維持することが可能となる。
上記の実施の形態１では、ガイドピン２４Ａおよび２４Ｂが第１コネクタ部２１に形成されているが、これに限るものではなく、第２コネクタ部３１にガイドピン２４Ａおよび２４Ｂが形成されていても、同様にして、第１配線板４１と第２配線板５１を確実に適正な順序で重ね合わせて互いに電気的に接続することが可能となる。
【００４６】
また、上記の実施の形態１では、第２コネクタ部３１の突起３３が弾性を有しているが、これに限るものではなく、第１コネクタ部２１の嵌合孔２３が弾性を有し、第２コネクタ部３１の突起３３が剛性に優れていても、第１配線板４１の第１貫通孔４５および第２配線板５１の第２貫通孔５５を通して第２コネクタ部３１の突起３３を第１コネクタ部２１の嵌合孔２３に嵌め込むことで、第１コネクタ部２１と第２コネクタ部３１を嵌合し、第１配線板４１と第２配線板５１を接続状態にすることができる。
【００４７】
実施の形態２
図１３に、実施の形態２に係るコネクタ６１と、コネクタ６１により接続される第１配線板７１および第２配線板８１を示す。
コネクタ６１は、絶縁性を有するベース板（平板部）６２と、＋Ｚ方向を向いたベース板６２の表面に突出形成された複数の突起６３を有している。突起６３は、例えば絶縁性ゴム等の絶縁体から形成され、少なくともＹ方向に弾性を有している。
【００４８】
さらに、コネクタ６１は、ベース板６２の端部から、＋Ｚ方向に突出形成されたガイドピン６４を有している。
ガイドピン６４は、ガイドピン６４の根本側、すなわち、−Ｚ方向側に配置された第１嵌合部Ｆ１と、ガイドピン６４の先端側、すなわち、＋Ｚ方向側に配置された第２嵌合部Ｆ２を有しており、Ｚ方向に対して垂直なＹ方向において、第１嵌合部Ｆ１の幅は、第２嵌合部Ｆ２の幅よりも大きな値に設定されている。
【００４９】
第１配線板７１は、実施の形態１で用いられた第１配線板４１と同様の構造を有している。すなわち、第１配線板７１は、絶縁性を有するフレキシブルな第１基板７２と、第１基板７２の−Ｚ方向側の表面上に接合された第１補強板７３を有し、第１基板７２に、複数のＨ字形状の第１貫通孔７５が形成されている。第１貫通孔７５内に、フレキシブルな第１基板７２の一部からなる一対の第１突出片７６が形成され、第１配線板７１の＋Ｚ方向を向いた表面７１Ａ上において、一対の第１突出片７６の上に一対の第１接点部７７Ａおよび一対の第１接点部７７Ｂが形成されている。
さらに、第１配線板７１の端部には、第１基板７２と第１補強板７３の双方を貫通する孔からなる第１開口部Ｇ１が形成されている。
【００５０】
第２配線板８１は、剛性を有する絶縁性の第２基板８２と、第２基板８２をＺ方向に貫通する複数の円形のスルーホール８５を有している。スルーホール８５は、ほぼ矩形状の平面形状を有しており、スルーホール８５の内面に、互いに電気的に絶縁された一対の第２接点部８７Ａおよび８７Ｂが形成されている。
さらに、第２配線板８１の端部には、第２基板８２を貫通する孔からなる第２開口部Ｇ２が形成されている。
【００５１】
第１配線板７１の第１開口部Ｇ１は、ガイドピン６４の第１嵌合部Ｆ１のＹ方向の幅以上のＹ方向の幅を有し、第２配線板８１の第２開口部Ｇ２は、ガイドピン６４の第２嵌合部Ｆ２のＹ方向の幅以上で且つ第１嵌合部Ｆ１のＹ方向の幅よりも小さいＹ方向の幅を有している。
【００５２】
コネクタ６１を用いて第１配線板７１と第２配線板８１を接続する際には、まず、図１３に示されるように、コネクタ６１の＋Ｚ方向側に第１配線板７１を位置させると共に、第１配線板７１の＋Ｚ方向側に第２配線板８１を位置させる。このとき、第１接点部７７Ａおよび７７Ｂが形成されている表面７１Ａが＋Ｚ方向を向くように第１配線板７１が配置される。
【００５３】
この状態で、第１配線板７１および第２配線板８１をコネクタ６１に向けて−Ｚ方向に相対的に平行移動させて、コネクタ６１のガイドピン６４の根本側に形成されている第１嵌合部Ｆ１を、第１配線板７１の第１開口部Ｇ１に嵌合させると共に、ガイドピン６４の先端側に形成されている第２嵌合部Ｆ２を、第２配線板８１の第２開口部Ｇ２に嵌合させる。このとき、第１配線板７１の第１開口部Ｇ１は、ガイドピン６４の第１嵌合部Ｆ１のＹ方向の幅以上のＹ方向の幅を有し、第２配線板８１の第２開口部Ｇ２は、ガイドピン６４の第２嵌合部Ｆ２のＹ方向の幅以上のＹ方向の幅を有しているので、ガイドピン６４の第１嵌合部Ｆ１および第２嵌合部Ｆ２を、それぞれ、第１配線板７１の第１開口部Ｇ１および第２配線板８１の第２開口部Ｇ２に円滑に嵌合させることができる。
【００５４】
第１配線板７１の第１開口部Ｇ１および第２配線板８１の第２開口部Ｇ２へのガイドピン６４の第１嵌合部Ｆ１および第２嵌合部Ｆ２の嵌合と同時に、コネクタ６１の突起６３が、第１配線板７１の第１貫通孔７５内を＋Ｚ方向に通り、第２配線板８１のスルーホール８５内に嵌め込まれる。
コネクタ６１の突起６３が、第１配線板７１の第１貫通孔７５内を＋Ｚ方向に通ることで、第１貫通孔７５内に突出している一対の第１突出片７６は、＋Ｚ方向に屈曲して、コネクタ６１の突起６３の側面と第２配線板８１のスルーホール８５の内面との間に挟まれる。これにより、第１突出片７６の表面に形成されている第１接点部７７Ａおよび７７Ｂが、それぞれ、第２配線板８１のスルーホール８５の内面に形成されている第２接点部８７Ａおよび８７Ｂに弾性的に押しつけられて接触し、電気的に接続される。
【００５５】
ここで、仮に、第１配線板７１と第２配線板８１の順序を誤り、第２配線板８１を＋Ｚ方向側からコネクタ６１に向けて平行移動させて、第２配線板８１の第２開口部Ｇ２にコネクタ６１のガイドピン６４を挿入させようとすると、第２開口部Ｇ２のＹ方向の幅は、ガイドピン６４の根本側に形成されている第１嵌合部Ｆ１のＹ方向の幅よりも小さいので、第１嵌合部Ｆ１を第２配線板８１の第２開口部Ｇ２に嵌合させることができない。
したがって、実施の形態２に係るコネクタ６１を用いても、第１配線板７１と第２配線板８１が誤った順序でコネクタ６１上に配置されることを防止し、第１配線板７１と第２配線板８１を接続状態にすることが可能となる。
【００５６】
なお、この実施の形態２においても、実施の形態１のように、コネクタ６１が、ベース板６２のＸ方向の両端部に突出形成された２つのガイドピン６４を備え、第１配線板７１が、Ｘ方向の両端部に形成された２つの第１開口部Ｇ１を有し、第２配線板８１が、Ｘ方向の両端部に形成された２つの第２開口部Ｇ２を有するように構成することができる。そして、２つのガイドピン６４の第１嵌合部Ｆ１および第２嵌合部Ｆ２と、２つの第１開口部Ｇ１と、２つの第２開口部Ｇ２が、上記の式（３）に示したような大小関係のＹ方向の幅を有することで、第１配線板７１と第２配線板８１の配置の順序の誤りだけでなく、配置の向きの誤りをも防止することが可能となる。
【００５７】
実施の形態３
上記の実施の形態１では、図５に示されるように、第１コネクタ部２１の２つのガイドピン２４Ａおよび２４Ｂが、嵌合プレート２２のＸ方向に延びる中心線上に位置している、すなわち、ガイドピン２４Ａの中心とガイドピン２４Ｂの中心とが、Ｙ方向において互いに同じ位置に配置されているが、これに限るものではない。
図１４は、実施の形態３において用いられる第１コネクタ部９１をＺ方向から見た平面図である。第１コネクタ部９１は、８個の嵌合孔９３がＸ方向に配列された列がＹ方向に２列に並んでいる嵌合プレート９２を有し、嵌合プレート９２のＸ方向の両端部にガイドピン９４Ａおよび９４Ｂが形成されている。
【００５８】
２つのガイドピン９４Ａおよび９４Ｂは、８個の嵌合孔９３の配列方向に直交するＹ方向において互いに異なる位置に配置されており、嵌合プレート９２の＋Ｘ方向端部に配置されたガイドピン９４Ａは、嵌合プレート９２の比較的−Ｙ方向側に位置し、嵌合プレート９２の−Ｘ方向端部に配置されたガイドピン９４Ｂは、嵌合プレート９２の比較的＋Ｙ方向側に位置している。
図示しないが、実施の形態３のコネクタにより接続される第１配線板および第２配線板には、第１コネクタ部９１のガイドピン９４Ａおよび９４Ｂに対応した位置に、それぞれ、第１開口部および第２開口部が形成されているものとする。
【００５９】
このように、Ｙ方向において互いに異なる位置に配置された２つのガイドピン９４Ａおよび９４Ｂを用いれば、第１配線板または第２配線板の表裏を逆にした場合に、第１配線板の２つの第１開口部または第２配線板の２つの第２開口部の位置が、２つのガイドピン９４Ａおよび９４Ｂの位置と異なり、２つのガイドピン９４Ａおよび９４Ｂを２つの第１開口部または２つの第２開口部に嵌合させることができなくなる。
したがって、第１配線板と第２配線板の配置の順序の誤り、および、配置の向きの誤りを防止するだけでなく、第１配線板と第２配線板の表裏の誤りをも防止しつつ、第１配線板と第２配線板を接続状態にすることが可能となる。
また、実施の形態２において、ベース板６２のＸ方向の両端部に２つのガイドピン６４を備える場合にも、２つのガイドピン６４をＹ方向において互いに異なる位置に配置することができる。
【００６０】
なお、上記の実施の形態１〜３において、第１配線板４１の第１開口部Ｇ１ＡおよびＧ１Ｂ、第２配線板５１の第２開口部Ｇ２ＡおよびＧ２Ｂ、第１配線板７１の第１開口部Ｇ１、第２配線板８１の第２開口部Ｇ２は、いずれも、貫通孔から形成されているが、例えば、図１５に示される第１配線板９１の第１開口部９１Ａおよび９１Ｂのように、これらの貫通孔を、切り欠きから形成することもできる。
また、第１コネクタ部２１のガイドピン２４Ａおよび２４Ｂ、コネクタ６１のガイドピン６４、第１コネクタ部９１のガイドピン９４Ａおよび９４Ｂは、いずれも、Ｙ方向に延びる板状の部材であるが、これに限るものではない。これらのガイドピンは、Ｚ方向に突出して、根本側に配置された第１嵌合部と先端側に配置された第２嵌合部とを有していればよく、Ｘ方向に延びる板状の部材、あるいは、Ｘ方向およびＹ方向に対して傾斜する方向に延びる板状の部材とすることもできる。
【００６１】
さらに、Ｚ方向の中心軸を有する円柱状の部材であって、比較的大きな直径を有する第１嵌合部が根本側に配置され、第１嵌合部の直径よりも小さい直径を有する第２嵌合部が先端側に配置されたものをガイドピンとして使用することもできる。このような円柱状のガイドピンを用いる場合には、第１配線板の第１開口部および第２配線板の第２開口部として、円形の貫通孔を用いることが好ましい。
【００６２】
上述した実施の形態１〜３では、１つの嵌合孔２３内において第１接点部４７Ａおよび４７Ｂと第２接点部５７Ａおよび５７Ｂの２系統の電通路を形成し、１つのスルーホール８５内において第１接点部７７Ａおよび７７Ｂと第２接点部８７Ａおよび８７Ｂの２系統の電通路を形成しているが、同様にして、１つの嵌合孔２３内または１つのスルーホール８５内に１系統または３系統以上の電通路を形成するように構成することもできる。
また、上述した実施の形態１および３における第１コネクタ部２１、９１の嵌合孔２３、９３の個数、第２コネクタ部３１の突起３３の個数、第１配線板４１の第１貫通孔４５の個数、第２配線板５１の第２貫通孔５５の個数は、それぞれ「１６」に限るものではなく、１個以上の嵌合孔２３、９３、突起３３、第１貫通孔４５および第２貫通孔５５を有していればよい。
【００６３】
実施の形態１〜３において、第１配線板４１、７１は、絶縁性を有するフレキシブルな第１基板４２、７２を備える配線板から構成され、第２配線板５１は、絶縁性を有するフレキシブルな第２基板５２を備える配線板から構成されているが、これに限るものではない。この発明は、第１接点部を有する第１配線板と第２接点部を有する第２配線板とを重ね合わせて第１接点部および第２接点部を互いに電気的に接続するコネクタに広く適用することができ、第１配線板および第２配線板の一方、あるいは、双方を、プリント配線板あるいはリジッド基板から構成することもできる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ＦＰＣ、２  回路導体、３  フラットケーブル、４  フラット導体、５  コネクタ本体、６  プレート部材、７  突き刺し片、８  受け溝、１１，６１  コネクタ、２１，９１  第１コネクタ部、２２，９２  嵌合プレート（平板部）、３，９３  嵌合孔、２４Ａ，２４Ｂ，６４，９４Ａ，９４Ｂ  ガイドピン、３１  第２コネクタ部、３２  ベース板、３３，６３  突起、４１，７１，９１  第１配線板、４２，７２  第１基板、４３，７３  第１補強板、４４，５４  開口、４５，７５  第１貫通孔、４６，７６  第１突出片、４７Ａ，４７Ｂ，７７Ａ，７７Ｂ  第１接点部、４８，５８  導電部、４９，５９  パッド部、５１，８１  第２配線板、５２，８２  第２基板、５３  第２補強板、５５  第２貫通孔、５６  第２突出片、５７Ａ，５７Ｂ，８７Ａ，８７Ｂ  第２接点部、６２  ベース板（平板部）、８５  スルーホール、Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ，Ｇ１，９１Ａ，９１Ｂ  第１開口部、Ｇ２Ａ，Ｇ２Ｂ，Ｇ２  第２開口部、Ｆ１Ａ，Ｆ１Ｂ，Ｆ１  第１嵌合部、Ｆ２Ａ，Ｆ２Ｂ，Ｆ２  第２嵌合部、Ｓ１Ａ，Ｓ１Ｂ，Ｓ２Ａ，Ｓ２Ｂ，Ｔ１Ａ，Ｔ１Ｂ，Ｔ２Ａ，Ｔ２Ｂ  Ｙ方向の幅、ＳＸ  Ｘ方向の厚さ、ＴＸ１，ＴＸ２  Ｘ方向の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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