(57)【要約】【課題】断熱性と表面の美麗性に優れた発泡断熱紙容器およびその製造に用いる発泡断熱紙容器用紙基材と発泡断熱紙容器用シートを提供する。【解決手段】発泡断熱紙容器用紙基材３は、多層材１３である紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２とを有する。発泡断熱紙容器用シート５は、多層材１３である紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２とを有する発泡断熱紙容器用紙基材３と、水溶性樹脂層２の上に形成された熱可塑性樹脂層４とを有する。発泡断熱紙容器８は、胴部材６および底板部材７の少なくとも一方に発泡断熱紙を用いたものであり、前記発泡断熱紙は、多層材１３である紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２とを有する発泡断熱紙容器用紙基材３と、水溶性樹脂層２の上に形成された、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層９と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層材である紙基材と、
当該紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、
を有する発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項２】
前記水溶性樹脂層が、ポリビニルアルコール層であることを特徴とする請求項１に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項３】
前記ポリビニルアルコール層の形成量が、前記紙基材の片面あたり、０．０５〜０．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項２に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項４】
前記多層材が、パルプ層と、澱粉層と、を交互に重ねたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項５】
前記多層材の両側の最外層が前記パルプ層であることを特徴とする請求項４に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項６】
前記澱粉層が、カチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項７】
前記パルプ層が、カチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいることを特徴とする請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項８】
前記多層材の層間強度が１００Ｊ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【請求項９】
多層材である紙基材と、前記紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材と、
前記水溶性樹脂層の上に形成された熱可塑性樹脂層と、
を有することを特徴とする発泡断熱紙容器用シート。
【請求項１０】
前記水溶性樹脂層がポリビニルアルコール層であることを特徴とする請求項９に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【請求項１１】
前記熱可塑性樹脂層の厚さが３０〜８０μｍであることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂層がポリエチレン層であることを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【請求項１３】
胴部材および底板部材の少なくとも一方に発泡断熱紙を用いた発泡断熱紙容器であって、
前記発泡断熱紙は、
多層材である紙基材と、前記紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材と、
前記水溶性樹脂層の上に形成された、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層と、
を有することを特徴とする発泡断熱紙容器。
【請求項１４】
前記水溶性樹脂層がポリビニルアルコール層であることを特徴とする請求項１３に記載の発泡断熱紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡断熱紙容器およびその製造に用いる発泡断熱紙容器用紙基材と発泡断熱紙容器用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店、列車内、自動販売機などにおいて、コーヒーなどの温飲料やスープなどの温食品を購入者に提供するための容器として、あるいはカップ入り即席ラーメンの容器などとして、断熱性容器が広く使用されている。
【０００３】
従来、このような用途に使用される断熱性容器としては、発泡ポリスチレン製容器が知られている。発泡ポリスチレン製容器は、ポリスチレンに発泡剤を加えた原料をモールド内に注入し、原料に熱と圧力を加えて発泡させ、成形することによって製造される。このようにして得られた発泡ポリスチレン製容器は、容器全体を発泡させているため、嵩高であり、断熱性の点では非常に優れているものの、使用後のゴミの量が多くなるという問題がある。また、発泡ポリスチレン製容器は、焼却処分する際に高熱を発するため、焼却炉への影響が懸念される。さらに、石油資源の節約という観点からもその使用の見直しが求められている。
【０００４】
また、発泡ポリスチレン製容器の外表面には微小な凹凸が多数存在するため、容器の外表面に模様、文字、記号などを印刷しても鮮明に表現されにくいという問題がある。さらに、紙製の断熱性容器と比べると、強度が弱いため、カップ入り即席ラーメン用などの比較的大きな容器の場合には、輸送中に割れたりするなどの問題があった。
【０００５】
これらの問題に対して、次のような先行技術が開示されている。例えば、特許文献１には、紙基材の少なくとも片面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を積層した発泡断熱紙製容器用シートにおいて、該紙基材の表面がカレンダーサイズプレスによって処理されている発泡断熱紙製容器用シートが開示されている。
また、この特許文献１には、前記した発泡断熱紙製容器用シートを胴部材および／または底板部材に用いることを特徴とすると共に、前記発泡断熱紙製容器用シートの前記紙基材が含有する水分を加熱蒸発させ、前記熱可塑性樹脂層を発泡させて得られる発泡断熱紙製容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２１４０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の発泡断熱紙製容器では、基材の主体は紙であるため、全体が発泡ポリスチレンからなる容器に比べて石油の使用量が少なく、環境負荷が小さい。しかし、特許文献１に記載の発泡断熱紙製容器は、加熱発泡時に紙基材から発生する水蒸気の透過量が場所によって均一ではないため、熱可塑性樹脂層の発泡が不均一となり、表面の美麗性において改善の余地を有するものであった。
また、発泡断熱紙製容器には断熱性を有することが要求される。
【０００８】
本発明は、上記のような状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、断熱性と表面の美麗性に優れた発泡断熱紙容器を提供することを課題とする。また、本発明は
、当該発泡断熱紙容器の製造に用いる発泡断熱紙容器用紙基材と発泡断熱紙容器用シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、発泡樹脂層となる熱可塑性樹脂層を積層する前の紙基材の表面処理方法について検討を加えた。その結果、紙基材の表面に水溶性樹脂層を有すると共に当該紙基材を多層材とすることで、紙基材から発生する水蒸気の透過を適度にバリアして、水蒸気が特定の場所から噴出することを抑制し、水蒸気の透過量の場所によるばらつきを小さくできることを見出した。そして、本発明者らは、そのことによって発泡断熱紙容器の断熱性や美麗性を改善できることを見出して、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下のような構成を有している。
【００１０】
（１）多層材である紙基材と、当該紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１１】
（２）前記水溶性樹脂層が、ポリビニルアルコール層であることを特徴とする前記（１）に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１２】
（３）前記ポリビニルアルコール層の形成量が、前記紙基材の片面あたり、０．０５〜０．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする前記（２）に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１３】
（４）前記多層材が、パルプ層と、澱粉層と、を交互に重ねたものであることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１４】
（５）前記多層材の両側の最外層が前記パルプ層であることを特徴とする前記（４）に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１５】
（６）前記澱粉層が、カチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいることを特徴とする前記（４）または（５）に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１６】
（７）前記パルプ層が、カチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいることを特徴とする前記（４）から（６）のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１７】
（８）前記多層材の層間強度が１００Ｊ／ｍ２以上であることを特徴とする前記（１）から（７）のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用紙基材。
【００１８】
（９）多層材である紙基材と、前記紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材と、前記水溶性樹脂層の上に形成された熱可塑性樹脂層と、を有することを特徴とする発泡断熱紙容器用シート。
【００１９】
（１０）前記水溶性樹脂層がポリビニルアルコール層であることを特徴とする前記（９）に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【００２０】
（１１）前記熱可塑性樹脂層の厚さが３０〜８０μｍであることを特徴とする前記（９）または（１０）に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【００２１】
（１２）前記熱可塑性樹脂層がポリエチレン層であることを特徴とする前記（９）から（１１）のいずれか１項に記載の発泡断熱紙容器用シート。
【００２２】
（１３）胴部材および底板部材の少なくとも一方に発泡断熱紙を用いた発泡断熱紙容器であって、前記発泡断熱紙は、多層材である紙基材と、前記紙基材の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材と、前記水溶性樹脂層の上に形成された、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層と、を有することを特徴とする発泡断熱紙容器。
【００２３】
（１４）前記水溶性樹脂層がポリビニルアルコール層であることを特徴とする前記（１３）に記載の発泡断熱紙容器 。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る発泡断熱紙容器は、紙基材から発生する水蒸気の透過量の場所によるばらつきが小さいため、熱可塑性樹脂層が均一に発泡し、断熱性と表面の美麗性に優れている。また、本発明に係る発泡断熱紙容器用紙基材および発泡断熱紙容器用シートは、紙基材から発生する水蒸気の透過量の場所によるばらつきが小さいため、熱可塑性樹脂層が均一に発泡し、断熱性と表面の美麗性に優れた発泡断熱紙容器を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態に係る発泡断熱紙容器の模式的断面図である。
【図２】図１のＡで示された部分の拡大断面図である。
【図３】本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シートの模式的断面図である。
【図４】本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態について以下説明する。ただし、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
図１は、本実施形態に係る発泡断熱紙容器の模式的断面図である。また、図２は、図１のＡで示された部分の拡大断面図である。図１に示すように、本実施形態において、発泡断熱紙容器８は、胴部材６および底板部材７の少なくとも一方に発泡断熱紙が用いられている。当該発泡断熱紙は、図２に示すように、多層材１３である紙基材１の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層９を有している。本実施形態に係る発泡断熱紙容器８は、当該紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材３と、水溶性樹脂層２の上に形成された、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層９と、を有している。図２において、水溶性樹脂層２は、紙基材１の両方の面に形成されている。さらに、発泡断熱紙容器８は、その外壁面側に前記した発泡樹脂層９を有し、その内壁面側に後記する高融点熱可塑性樹脂層１０を有している。
【００２８】
図３は、本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シートの模式的断面図である。本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シート５は、上記の発泡断熱紙容器８を製造するために用いられるものである。本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シート５は、多層材１３である紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２と、を有する発泡断熱紙容器用紙基材３と、この水溶性樹脂層２の上に形成された熱可塑性樹脂層４と、を有する。当該熱可塑性樹脂層４は、加熱処理によって発泡して、発泡樹脂層９となる。
【００２９】
図４は、本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材の模式的断面図である。本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材３は、上記の発泡断熱紙容器用シート５を製造するために用いられるものである。本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材３は、多層材１３である紙基材１と、紙基材１の少なくとも片面に形成された水溶性樹脂層２と、を有している。そして、この水溶性樹脂層２上に熱可塑性樹脂層４を設けることによって、上記の発泡断熱紙容器用シート５が形成される。
【００３０】
発泡断熱紙容器用シート５を胴部材６や底板部材７に用いて、紙容器を成形する。その後、当該紙容器を加熱することによって、紙基材１や水溶性樹脂層２中に含まれる水分が気化して水蒸気となる。発生した水蒸気は、水溶性樹脂層２を透過して、加熱された熱可塑性樹脂層４中に浸透し、熱可塑性樹脂を発泡させて、熱可塑性樹脂層４は発泡樹脂層９へと変わる。その結果、前記紙容器は断熱性を有した発泡断熱紙容器８となる。
【００３１】
本発明者らの検討によると、紙基材１の表面に樹脂等による皮膜（層）が形成されていないと、加熱したときに、水蒸気が紙基材１から直接放出されるため、水蒸気の透過量が紙基材１の場所によって不均一となり、熱可塑性樹脂層４の発泡において部分的に過発泡が発生し易い傾向にある。過発泡部分が存在すると、発泡形態が不均一となり、表面に凹凸が生じるため、断熱性と表面の美麗性が共に低下する。
【００３２】
本発明者らは、紙基材１の表面に形成する皮膜の材料について検討を重ねた結果、紙基材１の表面に水溶性樹脂層２を有すると共に当該紙基材１を多層材１３とすることで断熱性と表面の美麗性とを共に満足できることを見出した。
以下、本実施形態を構成する各部材について説明する。
【００３３】
［水溶性樹脂］
水溶性樹脂は、紙基材１の表面に塗工され、被膜（水溶性樹脂層２）を形成するものである。水溶性樹脂層２には、熱可塑性樹脂層４の発泡を均一にし、発泡断熱紙容器８の断熱性と表面の美麗性を向上させるという役割がある。
水溶性樹脂は、水に溶解する樹脂である。水溶性樹脂は、造膜性を有する水溶性高分子であれば特に限定されない。水溶性樹脂としては、例えば、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール、澱粉類、ポリアクリルアミド類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテルおよびその誘導体、などが挙げられる。本実施形態における水溶性樹脂としては、これらを単独、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【００３４】
（ポリビニルアルコール）
本発明者らは本発明に適した水溶性樹脂について検討した。その結果、水溶性樹脂層２を形成する水溶性樹脂としては、加工適性の観点から、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましいことが判明した。
ポリビニルアルコールは、化学式［−ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−］ｎ［−ＣＨ２ＣＨ（ＯＣＯＣＨ３）−］ｍで表され、ＰＶＯＨやＰＶＡ、ポバールなどと呼称されている。ポリビニルアルコールは、一般的には、酢酸ビニルモノマーを重合して得られたポリ酢酸ビニル樹脂をけん化することで製造される。なお、前記化学式において、ｎはけん化部分を示し、ｍは未けん化部分を示す。
本実施形態では、部分けん化ポリビニルアルコールまたは完全けん化ポリビニルアルコール（本実施形態では、けん化度９０モル％以上のものをいう）を用いることができる。なお、ｎ＋ｍで平均重合度が表され、｛ｎ／（ｎ＋ｍ）｝×１００でけん化度（モル％）が表される。平均重合度は、酢酸ビニルモノマーを重合させる工程で酢酸ビニルモノマーをどれだけ結合するかによって任意に調節できる。けん化度は、ポリ酢酸ビニル樹脂をけん化する工程で酢酸ビニル単位をどれだけ水酸基へ変換するかによって任意に調節できる。平均重合度およびけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて測定できる。
【００３５】
また、本実施形態では、ポリビニルアルコールとして、水酸基（ＯＨ基）や酢酸基（ＯＣＯＣＨ３基）以外の官能基を導入していない未変性ポリビニルアルコールを用いることができる。さらに、本実施形態では、水酸基や酢酸基以外の官能基を導入した変性ポリビニルアルコールを用いることもできる。変性ポリビニルアルコールに導入される官能基としては、例えば、カルボキシル基やカルボニル基、スルホン酸基などが挙げられる。ポリビニルアルコールが紙基材上に形成させる皮膜の材料として優れている理由について、以下のように考えている。
【００３６】
ポリビニルアルコールは、ポリマー分子中に親水性の官能基（水酸基）と疎水性の官能基（酢酸基）が適度に共存していることから、紙基材上に強固に密着した皮膜を形成すると同時に、水蒸気を適度にバリアすることができる。そのため、紙基材上に強固に密着したポリビニルアルコール層が形成されると、水蒸気の透過量を適度に制御して、水蒸気の透過量が場所によってばらつくことを抑制することができる。その結果、熱可塑性樹脂層の発泡状態を均一にさせることができ、断熱性を向上させることができる。
【００３７】
ポリビニルアルコールは、市販されているものの中から適宜選択して用いることができる。
ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準拠して測定した場合には、３００〜４０００が好ましく、５００〜３０００がより好ましく、１０００〜２０００がさらに好ましい。平均重合度を３００以上とすることによって、成膜性が向上する。また、平均重合度を４０００以下とすることによって、水への溶解性が向上し、溶液粘度が高くならず、塗工することが容易となる。
【００３８】
ポリビニルアルコールのけん化度は、８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がよ
り好ましく、９５モル％以上がさらに好ましい。けん化度を８０モル％以上とすると、水溶性が高まり、成膜性が向上する。
【００３９】
（澱粉類）
水溶性樹脂として澱粉類を使用することも可能である。
澱粉類としては、未変性の澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などが挙げられる。
【００４０】
（ポリアクリルアミド類）
水溶性樹脂としてポリアクリルアミド（ＰＡＭ）類を使用することも可能である。
ポリアクリルアミド類としては、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、ノニオン性ポリアクリルアミドなどが挙げられる。カチオン性ポリアクリルアミドとしては、アミノ基、４級アンモニウム塩、アゼチジニウム環等の官能基を有するポリアクリルアミドが挙げられる。アニオン性ポリアクリルアミドとしては、カルボキシル基、スルホン基等を有するポリアクリルアミドが挙げられる。ノニオン性ポリアクリルアミドとしては、水酸基、アミド基等を有するポリアクリルアミドが挙げられる。また、両性ポリアクリルアミドとは、カチオン性とアニオン性の両方の官能基を有するポリアクリルアミドのことである。
【００４１】
［水溶性樹脂層］
紙基材上に強固に密着した水溶性樹脂層が形成されると、水蒸気の透過量を適度に制御して、水蒸気の透過量の場所によるばらつきを小さくすることができる。その結果、熱可塑性樹脂層の発泡状態を均一にさせることができ、断熱性を向上させることができる。
【００４２】
また、後記するように、発泡樹脂層となる熱可塑性樹脂としてはポリエチレンが使用されることが多い。紙基材の表面に水溶性樹脂層が存在することによって、後工程で積層されるポリエチレンが紙基材に強固に密着する。その結果、発泡時の紙基材からの水蒸気の透過量がより一層均一となり、過発泡が抑えられ、発泡形態が均一となる。
【００４３】
水溶性樹脂層は、水溶性樹脂を主成分とする層であるが、必要に応じて、発明の効果を妨げない範囲で適宜他の樹脂成分を含有させてもよい。
【００４４】
（水溶性樹脂層の形成方法）
水溶性樹脂層を形成する方法については、特に限定されない。塗布法、転写法、含浸法、噴射法等の種々の公知の方法を用いることができる。水溶性樹脂層は、例えば、紙基材の少なくとも片面に水溶性樹脂を含有する塗工液を塗布または含浸し、乾燥させることによって形成することができる。塗工液は、例えば水を媒体とし、水溶性樹脂を水溶液として用いることができる。
【００４５】
塗工液を紙基材に塗布または含浸する装置としては、特に限定されず、一般に公知の装置を用いることができる。塗布または含浸する装置としては、例えば、ロッドコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、カレンダーサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、２ロールあるいはメータリングブレード方式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が挙げられる。
【００４６】
塗工液には、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、染料、顔料、サイズ剤、耐水化剤、紙力増強剤、分散剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保水剤、防腐剤、着色染料、着色顔料、紫外線防止剤等の各種公知の助剤を併用してもよい。
【００４７】
塗工液を塗布した後に、塗工層を乾燥させる方法は、特に限定されず、公知の抄紙工程または乾燥工程において用いられる方法の中から適宜選択すればよい。また、水溶性樹脂層を形成した後に、必要に応じて平滑化処理を行うことができる。平滑化処理は、通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化処理装置を用いて、オンマシンまたはオフマシンで行われる。
【００４８】
（水溶性樹脂層の形成量）
水溶性樹脂層の形成量は、紙基材の片面あたり、固形分で０．０５〜６．００ｇ／ｍ２であることが好ましい。特に、水溶性樹脂層がポリビニルアルコール層である場合、ポリビニルアルコール層の形成量は、紙基材の片面あたり、固形分で０．０５〜０．５０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。水溶性樹脂層の形成量がこの範囲にあると、熱可塑性樹脂層を均一に発泡させることができ、また、発泡後の厚さを厚くできる。従って、断熱性が高まる。また、水溶性樹脂層の形成量がこの範囲にあると、形成量が適量であるので熱可塑性樹脂層を発泡させた場合に表面に大きな凹凸などが生じ難く、美麗性を高めることができる。さらに、水溶性樹脂層の形成量がこの
範囲にあると、塗工液を塗布するときに抄紙工程または乾燥工程における設備汚れを軽減でき、汚れが脱落して発泡断熱紙容器に異物となって混入することを防ぐことができる。
【００４９】
また、ポリビニルアルコール層の形成量が０．０５ｇ／ｍ２以上であると、成膜性（バリア性）が高まり、紙基材から発生する水蒸気の透過量がより一層均一となる。そのため、熱可塑性樹脂層を発泡させると表面に大きな凹凸などが発生するおそれが減り、表面の美麗性が高まる。さらに、ポリビニルアルコール層の形成量が０．５０ｇ／ｍ２以下であると、塗工液を塗布するときに抄紙工程または乾燥工程で設備汚れが発生するおそれが減り、汚れが脱落して発泡断熱紙容器に異物となって混入するおそれがない。これに加えて、この場合、紙基材から発生する水蒸気の透過量を過度にバリアしてしまうおそれがなく、熱可塑性樹脂層を効果的に発泡させることができる。そのため、発泡倍率が高くなり、断熱性が高まる。
水溶性樹脂層の形成量は、断熱性と表面の美麗性をより高める観点から、０．０６ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。また、水溶性樹脂層の形成量は、同様の観点から、０．１０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【００５０】
以上に説明した水溶性樹脂層は、紙基材の少なくとも片面に設けることができる。つまり、水溶性樹脂層は、紙基材の両面に設けることもできる。
水溶性樹脂層の形成量は、平均形成量を表し、乾燥前後の重量変化、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡などで確認できる。
【００５１】
［紙基材］
（パルプ）
本実施形態において、紙基材を構成するパルプの種類は特に限定されない。パルプの種類としては、例えば、針葉樹材の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）、広葉樹材の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）等の木材系パルプ、靭皮パルプ、リンターパルプ、麻パルプ等の非木材パルプ等の天然パルプが挙げられる。これらのパルプは、１種単独、または２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、品質やコストの面から木材パルプを使用することが好ましい。また、これらのパルプは、晒を行ったものでもよいし、行わないものでもよい。本実施形態においては、これらの中でもＮＢＫＰおよびＬＢＫＰのうちの少なくとも一方を用いるのが好ましい。また、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを併用する場合、多層材に用いるパルプ層は全てＬ／Ｎ比（ＬＢＫＰとＮＢＫＰの混合比）を同じにするのが好ましい。なお、本実施形態においては、ＬＢＫＰ１００質量％であるのが好ましい。
【００５２】
紙基材を構成するパルプのＪＩＳ  Ｐ  ８１２１−２０１２に準じて測定したろ水度（カナダ標準ろ水度、Ｃ.Ｓ.Ｆ.）は、３００〜６００ｍｌに調整することが好ましい。パ
ルプのろ水度は、前記した少なくとも１種のパルプを叩解して上記範囲に調整すればよい。２種類以上のパルプを使用する場合には、別々に叩解したパルプを混合して上記範囲にしてもよいし、予め混合したパルプを叩解して上記範囲に調整してもよい。パルプのろ水度が３００ｍｌ以上であると、抄紙工程での脱水が遅くなるおそれがなく、操業性が向上する。また、パルプのろ水度が６００ｍｌ以下であると、紙力が低下するおそれがない。パルプのろ水度は、より好ましくは３００〜４５０ｍｌである。
【００５３】
（多層材）
図２〜４に示すように、本実施形態における紙基材１は、パルプ層１１と、澱粉層１２とを交互に重ねた多層材１３であることが好ましい。紙基材１を多層材１３とすると、地合い（紙を構成している繊維組織の均整の程度）を均一にできるため、発泡時の紙基材か
らの水蒸気の透過量がより一層均一となり、過発泡が抑えられ、発泡形態が均一となる。なお、図３および図４は、多層材１３である紙基材１の一方の面に水溶性樹脂層２を有している様子を例示しているが、図２に示すように、多層材１３である紙基材１の両面に水溶性樹脂層２を設けることができる。多層材１３である紙基材１の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、１００〜６５０μｍとすることができる。
【００５４】
なお、図２〜４では、パルプ層１１を５層とし、隣り合うパルプ層１１とパルプ層１１の間に澱粉層１２を４層介在させた多層材１３を例示しているが、これに限定されるものではない。多層材１３は、例えば、パルプ層１１を２層、３層、４層、６層またはそれ以上とすることができ、隣り合うパルプ層１１とパルプ層１１の間に澱粉層１２を介在させることができる。なお、本実施形態においては、多層材１３の両側の最外層がパルプ層１１であるのが好ましい。このようにすると、多層材１３の外側にパルプ層１１が配置されるので、後記する熱可塑性樹脂層４がパルプ層１１に一部浸透し、熱可塑性樹脂層４とパルプ層１１の密着性が高まる。また、多層材１３の外側にパルプ層１１が配置されるので、澱粉層１２が剥がれ落ちるなどの不具合がなくなり、取扱い性と生産性が向上する。
【００５５】
（抄紙）
紙基材に用いるパルプ層の抄紙方法および抄紙機の型式は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の抄紙方法および抄紙機が選択可能である。
また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、パルプ層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
【００５６】
（填料）
パルプ層を抄紙する際に配合する填料は、製紙分野で一般に使用されている填料が使用可能であり、特に限定されない。填料の例としては、クレー、焼成カオリン、デラミネートカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛などの無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子などの有機填料が例示できる。これらの填料は単独または２種類以上を適宜組み合わせて使用することができる。前記の酸性抄紙であれば一般に、これらの填料から酸溶解性のものを除いたものが使用される。
【００５７】
パルプ層を抄紙する際に、填料は無配合とすることも可能である。パルプ層の填料を無配合とすると、紙基材中に含まれる水分によって熱可塑性樹脂層を発泡させる際に、発泡性が向上する。一方、パルプ層に填料を配合すると、得られる断熱紙製容器用シートおよびそれを用いた発泡断熱紙容器の不透明度が向上する。
【００５８】
（内添助剤）
パルプ層を抄紙する際に、各種内添助剤を必要に応じて適宜選択して使用することが可能である。内添助剤の例としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルこはく酸無水物（ＡＳＡ）等の各種の内添サイズ剤、ノニオン性、カチオン性、両性の各種歩留まり向上剤、ろ水度向上剤、紙力向上剤、カチオン化澱粉や酸化澱粉などの各種澱粉類、ポリアクリルアミド、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド、ポリアミン樹脂、ポリアミン、ポリエチレンイミン、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、親水性架橋ポリマー粒子分散物
およびこれらの誘導体あるいは変性物等、硫酸バンド、塩化アルミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等の塩基性アルミニウム化合物、水に易分解性のアルミナゾル等の水溶性アルミニウム化合物、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄等の多価金属化合物、シリカゾル、消泡剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が挙げられる。本実施形態においては、パルプ層は、前記したカチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいるのが好ましい。このようにすると、図２〜４に示す多層材１３とした場合に、パルプ層１１中のカチオン化澱粉または酸化澱粉と澱粉層１２とが強固に固着するので、パルプ層１１と澱粉層１２との接着力が高まる。また、カチオン化澱粉と酸化澱粉は、バリア性を過度に上げることなく、水蒸気の透過を妨げることがない。
【００５９】
パルプ層の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば、３０〜２００ｇ／ｍ２とすることができる。
【００６０】
（澱粉層）
澱粉層１２は、前記したように、パルプ層１１とパルプ層１１の間に設けられることによって、パルプ層１１とパルプ層１１を強固に接着するものである。澱粉層１２としては、例えば、カチオン化澱粉、ジカルボン酸エステル澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、エーテル化澱粉、アセチル化澱粉、酸化澱粉などを用いることができる。なお、本実施形態においては、カチオン化澱粉および酸化澱粉のうちの少なくとも一方を含んでいるのが好ましい。このようにすると、地合いを均一にできるため、発泡時の紙基材からの水蒸気の透過量がより一層均一となり、過発泡が抑えられ、発泡形態が均一となる。また、カチオン化澱粉と酸化澱粉は、バリア性を過度に上げることなく、水蒸気の透過を妨げることがない。
【００６１】
澱粉層１２の形成量は、０．５〜２．０ｇ／ｍ２が好ましい。澱粉層１２の形成量が０．５ｇ／ｍ２以上であると、パルプ層１１とパルプ層１１の接着力を高めて、層間強度が向上する。また、澱粉層１２の形成量が２．０ｇ／ｍ２以下であると、発泡時に澱粉層１２がパルプ層１１からの水蒸気を効果的に透過させ、熱可塑性樹脂層を十分に発泡させることができる。そのため、発泡倍率が高くなり、断熱性が向上する。
【００６２】
（澱粉層の形成方法）
澱粉層を形成する方法については、特に限定されない。塗布法、転写法、含浸法、噴射法等の種々の公知の方法を用いることができる。澱粉層は、例えば、紙基材の少なくとも片面に接着剤として機能する澱粉を含有する塗工液を塗布または含浸し、乾燥させることによって形成することができる。
【００６３】
澱粉層を形成する装置としては、特に限定されず、一般に公知の装置を用いることができる。澱粉層を形成するする装置としては、例えば、ロッドコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター、スロットダイコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、ブラシコーター、スライドビードコーター、カレンダーサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、ツーロールあるいはメータリングブレード方式のサイズプレスコーター、ビルブレードコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーター、キャレンダーによるニップコーター等が挙げられる。
【００６４】
［発泡断熱紙容器用紙基材の好ましい態様］
本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材は、前記したように、多層材である紙基材の少なくとも片面に水溶性樹脂層を有することとしているが、これらの構成要素に加えて、以下に説明する特性を有していることが好ましい。
【００６５】
（透気抵抗度）
発泡断熱紙容器用紙基材の坪量あたりの透気抵抗度（透気抵抗度／坪量）は、１．５〜６．０ｓ／ｇ／ｍ２であることが好ましい。坪量あたりの透気抵抗度がこの範囲にあると、得られる発泡断熱紙容器用シートおよびそれを用いた発泡断熱紙容器において、水蒸気の透過量を適度に抑制して、熱可塑性樹脂層の発泡状態が均一となるため、断熱性と美麗性のバランスが良好となる。坪量あたりの透気抵抗度は、より良好な美麗性を得る観点から、２．０ｓ／ｇ／ｍ２以上とするのが好ましく、２．３ｓ／ｇ／ｍ２以上とするのがより好ましい。坪量あたりの透気抵抗度は、より良好な断熱性を得る観点から、４．７ｓ／ｇ／ｍ２以下とするのが好ましく、４．５ｓ／ｇ／ｍ２以下とするのがより好ましい。透気抵抗度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７；２００９に記載の王研式試験機法に準じて測定される。
【００６６】
（地合い指数）
地合い指数は、紙の均一性（ミクロの坪量の均一性、平滑性）を示す指数であり、数値が大きいほど、地合いが良好であることを意味する。本実施形態に係る発泡断熱紙容器用紙基材の地合い指数は、６０以上であるのが好ましく、８０以上であるのがより好ましく、８５以上であるのがさらに好ましい。地合い指数を所定値以上とすることにより、発泡断熱紙容器用紙基材中の水分量分布が均一になる。そのため、発泡時の発泡断熱紙容器用紙基材からの水蒸気の透過量がより一層均一となり、過発泡が抑えられ、発泡形態が均一となる。
地合い指数は、市販されている３Ｄシートアナライザーで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化することで得られる。本実施形態においては、Ｍ／Ｋシステム社製の３Ｄシートアナライザーを用いて、測定レンジ２（低感度）、光源の絞り１．０ｍｍで地合い指数を測定する。
【００６７】
（水分量）
発泡断熱紙容器用紙基材の水分量は、紙基材が含有する水分量と水溶性樹脂層が含有する水分量の合計となる。紙基材が含有する水分量は、紙基材の坪量および含水率によって決定される。発泡断熱紙容器用紙基材の水分量は、好ましくは１５〜３２ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜２３ｇ／ｍ２である。水分量は、調湿後、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７；２０１０に準じて測定される。
【００６８】
（水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さ）
水溶性樹脂を紙基材に塗工すると、水溶性樹脂は紙基材の表面から内部に向けて浸透する。そして、水溶性樹脂を乾燥させることによって固化し、水溶性樹脂層が形成される。本実施形態では、紙基材に浸透して固化した水溶性樹脂も水溶性樹脂層の一部とみなす。
水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さは、５〜３５μｍの範囲であるのが好ましい。水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さがこの範囲にあると、熱可塑性樹脂層を均一に発泡させることができ、また、発泡後の厚さを厚くできる。従って、断熱性が高まる。また、水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さがこの範囲にあると、紙基材から発生する水蒸気の透過を適度にバリアできるため、水蒸気の透過量の場所によるばらつきを小さくできる。その結果、発泡セルを小さく均質に形成でき、表面の平坦性や美麗性が高まる。
【００６９】
水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さは、水溶性樹脂層が密になって紙基材から発生する水蒸気の透過を過度にバリアしてしまう虞を減らし、断熱性と表面の美麗性をより高める観点から、１５μｍ以上であるのが好ましく、１７μｍ以上であることがより好ましい。また、水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さは、同様の観点、すなわち水溶性樹脂層の成膜性（バリア性）を高めて、紙基材から発生する水蒸気の透過量の場所によるばらつきを一層小さくし、過発泡が発生して表面に大きな凹凸が生じるのを効果的に抑える点から、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下であるのがより好ましい。
水溶性樹脂層の紙基材への浸透厚さは、平均浸透厚さを表し、乾燥前後の重量変化、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡などで確認できる。
【００７０】
（王研式平滑度）
王研式平滑度は、紙の表面の平滑性を規定するための指標となる単位である。王研式平滑度は、３０〜５００秒であることが好ましい。王研式平滑度が３０秒以上であると、紙基材の表面性が高まり、画質が良好な発泡断熱紙容器用シートが得られる。また、王研式平滑度が５００秒以下であると、高平滑度を得るためにキャレンダー等で紙基材を潰すため、紙基材の厚さが薄くなり過ぎることを抑え、発泡断熱紙容器の成形加工適性が向上する。
王研式平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準じて測定される。
【００７１】
（坪量）
発泡断熱紙容器用紙基材の坪量は、好ましくは１００〜４００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは２２０〜４００ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは２６０〜３５０ｇ／ｍ２である。坪量が１００ｇ／ｍ２以上であると、水分量の関係から発泡が十分形成され、得られた発泡断熱紙容器を手で把持したときに熱さを感じ難い。また、坪量が４００ｇ／ｍ２以下であると、発泡断熱紙容器の成形加工適性が向上する傾向がある。
【００７２】
（密度）
発泡断熱紙容器用紙基材の密度は、所望に応じて適宜設定すればよく、特に限定されることはないが、０．６０〜０．９９ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。なお、発泡断熱紙容器用紙基材の密度が低くなるほど、熱可塑性樹脂層を発泡させる際に水蒸気が紙基材を通り易くなり、発泡性が向上する傾向が見られる。発泡断熱紙容器用紙基材の密度が０．６０ｇ／ｃｍ３以上であると、発泡断熱紙容器に必要な紙力が得られ易い。また、発泡断熱紙容器用紙基材の密度が０．９９ｇ／ｃｍ３以下であると、熱可塑性樹脂層を発泡させる際に水蒸気が紙基材を通り易くなり、発泡性が向上する傾向がある。
【００７３】
（層間強度）
層間強度は、積層紙の層間接着強度を表す。紙層内の内部結合強さを表すものでもあり、いずれにしても層間強度が高いほど積層紙が剥離し難く、好適である。多層材である紙基材の層間強度は１００Ｊ／ｍ２以上であるのが好ましく、１５０Ｊ／ｍ２以上であるのがより好ましい。層間強度を前記下限値以上とすることにより、層間剥離が発生し難く、発泡断熱紙容器を問題なく成形加工することができる。層間強度は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２（インターナルボンドテスタ法）に準じて測定される。
【００７４】
［発泡断熱紙容器用シート］
図３に示すように、本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シート５は、多層材１３である紙基材１の少なくとも片面に水溶性樹脂層２を有する発泡断熱紙容器用紙基材３と、この水溶性樹脂層２の上に形成された熱可塑性樹脂層４と、を有する。この態様では、紙基材１を多層材１３としているので、地合いが均一になる。そのため、発泡時の紙基材１からの水蒸気の透過量がより一層均一となり、過発泡が抑えられ、発泡形態が均一となる。なお、図３は、多層材１３である紙基材１の一方の面に水溶性樹脂層２および熱可塑性樹脂層４を有している様子を例示しているが、多層材１３である紙基材１の他方の面にも水溶性樹脂層および熱可塑性樹脂層（いずれも図３において図示せず）を設けることができる。
【００７５】
発泡断熱紙容器用シート５は、上記の発泡断熱紙容器用紙基材３の水溶性樹脂層２が形成されている表面上に熱可塑性樹脂層４を設けることによって形成される。また、発泡断熱紙容器用シート５を加熱処理することによって、紙基材１と水溶性樹脂層２に含まれる水分が加熱蒸発し、発生した水蒸気によって熱可塑性樹脂層４は発泡樹脂層９となる。以下、発泡断熱紙容器用シートについて説明するが、既に説明した構成要素については説明を省略する。
【００７６】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂は、水溶性樹脂層上に形成可能であり、かつ発泡させることが可能であれば特に制限されず、結晶性樹脂および非結晶性樹脂のいずれの熱可塑性樹脂も使用することが可能である。
【００７７】
結晶性樹脂の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等が挙げられる。
非結晶性樹脂の例としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリ酢酸ビニル、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、単一の樹脂を単層で使用してもよいし、複数の樹脂を混合して使用してもよいし、複層で使用してもよい。
【００７８】
上記の熱可塑性樹脂の中では、押し出しラミネート性および発泡性が優れることからポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、大きくは直鎖状低密度ポリエチレン（密度：９１０〜９３０ｋｇ／ｍ３、融点：１０２℃〜１２２℃）、低密度ポリエチレン（密度：９１０〜９３０ｋｇ／ｍ３、融点：１０２℃〜１２２℃）、中密度ポリエチレン（密度：９３０〜９４２ｋｇ／ｍ３、融点：１１０〜１３３℃）、高密度ポリエチレン（密度：９４２〜９７０ｋｇ／ｍ３、融点：１２７〜１３５℃）のように区分される。これらの中では、押し出しラミネート性および発泡性に特に優れることから、低密度ポリエチレンが好ましい。
【００７９】
熱可塑性樹脂層の厚さは、所望する断熱性を有する発泡断熱紙容器が得られればよく特に限定されないが、断熱性や加工性の観点から、発泡前の厚さは３０〜８０μｍであることが好ましい。
【００８０】
（高融点熱可塑性樹脂層、金属層）
本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シートは、紙基材の熱可塑性樹脂層を形成した面とは反対側の面に、熱可塑性樹脂層よりも融点の高い高融点熱可塑性樹脂層やアルミニウム箔等の金属層を積層してもよい。このような高融点熱可塑性樹脂層や金属層を有すると、発泡断熱紙容器用シートを加熱して熱可塑性樹脂層を発泡させる際に、紙基材の熱可塑性樹脂層を形成した面と反対側の面から水蒸気が蒸散することが抑制され、熱可塑性樹脂層の発泡性が向上する。
【００８１】
このとき、高融点熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂の融点は、紙基材中に含まれる水分を加熱蒸発させる際の加熱温度において溶融せず、水蒸気の拡散を防止できればよく、特に制限されないが、１２５℃以上であることが好ましい。また、紙基材の表面に金属層を形成するためには、金属箔を積層してもよいし、金属層を蒸着法等の気相法で形成してもよい。
【００８２】
さらに、高融点熱可塑性樹脂層や金属層が発泡断熱紙容器の胴部材および底板部材の少
なくとも一方の内壁面側に存在すると、容器に充填した液体等が紙基材中へ浸透することを抑制できるため好ましい。
【００８３】
また、発泡断熱紙容器用シートの熱可塑性樹脂層の上に高融点熱可塑性樹脂層を積層してもよい。熱可塑性樹脂層の上に高融点熱可塑性樹脂層を積層すると、発泡断熱紙容器用シートを加熱して熱可塑性樹脂層を発泡させる際に、熱可塑性樹脂層を貫通して水蒸気が蒸散することが抑制されるので、発泡性が向上する。
【００８４】
熱可塑性樹脂層が発泡断熱紙容器の胴部材の外壁面側に存在する場合、一般にその表面は、発泡による凹凸が発生するため平滑ではない。熱可塑性樹脂層の上に高融点熱可塑性樹脂層を積層すると、発泡断熱紙容器の胴部表面を平滑にすることができるため、特に美麗性に優れた発泡断熱紙容器を得ることができる。
【００８５】
高融点熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂と同じ種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。例えば、熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂の両方にポリエチレンを選択する場合、熱可塑性樹脂層は低密度ポリエチレンを、高融点熱可塑性樹脂層は中密度ポリエチレンまたは高密度ポリエチレンを選択することで、高融点熱可塑性樹脂層の融点を熱可塑性樹脂層より高くすることが可能となる。
【００８６】
熱可塑性樹脂層と高融点熱可塑性樹脂層の融点の差、すなわち、熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂と高融点熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂の融点の差は５℃以上あることが好ましい。熱可塑性樹脂層または高融点熱可塑性樹脂層において複数の種類の樹脂を積層して使用した場合は、熱可塑性樹脂層に使用した樹脂のうち最も高い融点を有する樹脂と、高融点熱可塑性樹脂層に使用した樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂について、融点の差が５℃以上あることが好ましい。
【００８７】
高融点熱可塑性樹脂層の厚さは、紙基材の熱可塑性樹脂層を積層した面と反対側の面から水蒸気が蒸散することを抑制したり、熱可塑性樹脂層を貫通して水蒸気が蒸散することを抑制したりできればよく、特に限定されないが、２０〜５０μｍ程度である。特に、高融点熱可塑性樹脂層が発泡断熱紙容器の胴部材および底板部材の少なくとも一方の内壁面側に存在する場合、高融点熱可塑性樹脂層の厚さが２０μｍ以上であると、容器に充填した液体等が紙基材中へ浸透することを効果的に抑制することが可能である。
【００８８】
［熱可塑性樹脂層の形成方法］
熱可塑性樹脂層および高融点熱可塑性樹脂層の形成方法は特に制限されず、押し出しラミネート法、ウェットラミネート法、ドライラミネート法等の各種方法を適宜使用して紙基材上に積層すればよい。押し出しラミネート法とは、紙基材の表面に、熱可塑性樹脂をＴダイから溶融樹脂膜の状態で押し出し、クーリングロールとこれに対向するニップロールとの間で冷却しつつ押圧・圧着する方法である。紙基材と熱可塑性樹脂層との密着性、および熱可塑性樹脂層の発泡性が良好となるため、押し出しラミネート法が好ましい。
【００８９】
押し出しラミネート法の操業条件、すなわち、熱可塑性樹脂の溶融温度、積層速度等は、使用する熱可塑性樹脂の種類や装置により適宜設定すればよく特に制限されない。一般的に、溶融温度は２００〜３７０℃程度、積層速度は３０〜２００ｍ／分程度である。
【００９０】
熱可塑性樹脂層上に高融点熱可塑性樹脂層を積層する場合や、熱可塑性樹脂層を複数の熱可塑性樹脂層で形成する場合には、複数の熱可塑性樹脂層が積層される。複数の熱可塑性樹脂層を積層する場合は、各熱可塑性樹脂層間の密着性や生産効率の観点から、いわゆる共押し出しラミネート法が好ましい。共押し出しラミネート法は、複数台の押出機を用
いて各熱可塑性樹脂を溶融状態でそれぞれのＴダイに導き、各Ｔダイから各熱可塑性樹脂を同時に押し出して積層する方法である。
【００９１】
さらに、熱可塑性樹脂層同士の接着性を向上させるために、熱可塑性樹脂層同士の間に接着性樹脂層を挟んでもよい。また、紙基材と熱可塑性樹脂層との接着性を向上させるために、予め紙基材に対して、コロナ放電処理、オゾン処理等を行うなどしてもよい。
【００９２】
［発泡断熱紙容器の成形］
発泡断熱紙容器用シートを用いて発泡断熱紙容器を成形する方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を用いて製造することができる。具体例としては、以下に説明する一般的なカップ成形機によって成形する方法がある。
【００９３】
まず、発泡断熱紙容器用シートの所定箇所に、各種絵柄やバーコード等の胴部材ブランクに必要な印刷を施した後、胴部材ブランクを所定の形状に打ち抜く。印刷部分の位置決めなどは常用の方法によって行うことができる。
【００９４】
次に、胴部材ブランクとは別に、底板部材ブランクを用意する。底板部材ブランクは、胴部材ブランクと同様に、発泡断熱紙容器用シートを打ち抜いて製造することができる。また、容器に充填した液体等が紙基材中へ浸透することを防止するため、底板部材ブランクを本実施形態の発泡断熱紙容器用シートとは異なる構成にすることもできる。底板部材ブランクに用いるシートとして、例えば、紙基材上に熱可塑性樹脂を積層したシートやアルミ箔等で被覆したシートなどを用いることができる。
【００９５】
底板部材ブランクに用いる熱可塑性樹脂は、胴部材ブランクに用いる熱可塑性樹脂と同じ種類の樹脂であってもよいし、異なる樹脂であってもよい。両者の熱可塑性樹脂として同種の樹脂を用いたり、両者を同一の発泡断熱紙容器用シートから作製して用いたりすると、胴部材と底板部材とが同時に発泡するため、発泡断熱紙容器の断熱性が一層良好となる。特に、屋外や冬場、寒冷地で発泡断熱紙容器を使用する場合、あるいはカップ麺など湯を注入後しばらく放置するものに発泡断熱紙容器を使用する場合に、前記の構成の発泡断熱紙容器は有効である。
【００９６】
次に、カップ成形機で胴部材ブランクと底板部材ブランクとを組み立てて容器の形とする。カップ成形機で胴部材ブランクと底板部材ブランクを組み立てて容器の形とする際に、熱可塑性樹脂層は、胴部材の外側および内側のどちらか一方あるいは両方に存在すればよく、所望する断熱性、美麗性、手触り等に応じて適宜決定すればよい。
【００９７】
［加熱処理による発泡］
本実施形態では、胴部材ブランクと底板部材ブランクを組み立てて容器の形とした後、加熱処理を行う。加熱処理を行うと、胴部材ブランクや底板部材ブランクの紙基材等に含まれる水分が気化し、発生した水蒸気によって熱可塑性樹脂層が発泡されて、発泡断熱紙容器となる。発泡断熱紙容器は、胴部材および底板部材の少なくとも一方に発泡断熱紙を用いており、当該発泡断熱紙は、紙基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂層を有している。
【００９８】
加熱処理の条件（加熱温度、加熱時間）は、紙基材および熱可塑性樹脂の種類に応じて適宜設定すればよく、特に制限されない。加熱温度は熱可塑性樹脂の融点よりもやや高い温度（融点＋５℃〜融点＋１０℃程度）が好ましく、高融点熱可塑性樹脂層に使用する熱可塑性樹脂の融点よりも低い温度がより好ましい。一般的に、加熱温度は１００〜２００℃程度、加熱時間は１〜６分間程度である。
【００９９】
加熱処理には、熱風、電熱、電子線など任意の手段を使用することが可能である。コンベヤによる搬送手段を備えたトンネル内で、連続的に加熱処理すると、発泡断熱紙容器を安価かつ高い生産性で製造することができる。
【０１００】
このようにして発泡された発泡樹脂層の厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、８００〜１５００μｍとすることができる。発泡樹脂層の厚さが８００μｍ以上であると、十分な断熱性が得られる。また、発泡樹脂層の厚さが１５００μｍ以下であると、過発泡により表面に凹凸が生じ難く、美麗性が損なわれるおそれがない。
【０１０１】
本実施形態に係る発泡断熱紙容器では、必要に応じて、所望の効果を損なわない範囲で紙製容器の分野で公知の技術を適用することができる。例えば、胴部材の外側の一部に合成樹脂成分を５〜４０質量％含有する塗料を塗布し、部分的に発泡を抑制する技術（特許第３０１４６２９号公報）、胴部材の外側、すなわち、発泡断熱紙容器の外壁面に発泡と同調して滑らかな印刷面を形成する同調インキを塗布する技術（特許第３４０８１５６号公報）、胴部材の開口上縁に断面角型に強制加工した上部フランジ部を設け、その内側巻き込み端をフランジ部の上部に重合させて二重構造にする技術（特開２００１−３５４２２６号公報）等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。また、美麗性を高めるために、発泡断熱紙容器の外壁面となる胴部材の最表層に、顔料とバインダーを主成分とするインキ受理層を設けてもよい。
【０１０２】
また、発泡断熱紙容器に使用する蓋材については、前記底板部材ブランクと同様に、発泡断熱紙容器用シートを打ち抜いたものを用いることができる。また、容器に充填した液体等が紙基材中へ浸透することを防止するため、蓋材を本実施形態に係る発泡断熱紙容器用シートとは異なる構成にすることもできる。蓋材に用いるシートとして、例えば、紙基材上に熱可塑性樹脂を積層したシートやアルミ箔等で被覆したシートなどを用いることができる。
【０１０３】
本実施形態に係る発泡断熱紙容器は、自動販売機等に利用されるホットコーヒーなどの充填用の発泡断熱紙容器、熱湯を注入するインスタント食品用の発泡断熱紙容器、電子レンジによる調理用の容器等として使用することができる。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例により本発明の効果を詳細に説明する。
なお、パルプのろ水度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：２０１２に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の坪量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４：２０１１に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の密度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８：１９９８に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の王研式平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５５：２０１０に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の層間強度は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．１８−２（インターナルボンドテスタ法）に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の地合い指数は、３Ｄシートアナライザー（Ｍ／Ｋシステム社製）を用いて、測定レンジ２（低感度）、光源の絞り１．０ｍｍで紙基材の透過強度を測定し、厚さのバラつきを数値化したものである。なお、地合い指数は高いほど好ましい。
発泡断熱紙容器用紙基材の水分量は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２７；２０１０に準じて測定した。
発泡断熱紙容器用紙基材の坪量あたりの透気抵抗度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７；２００９に記載の王研式試験機法に準じて測定した。
【０１０５】
［実施例１］
（発泡断熱紙容器用紙基材）
パルプとして広葉樹晒クラフトパルプＬＢＫＰ（ろ水度４３０ｍｌ）を使用し、固形分換算でパルプ原料１００質量％に対し、カチオン化澱粉０．５質量％、アルキルケテンダイマー系サイズ剤０．３０質量％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン系樹脂（ＰＡＥ系湿潤紙力増強剤）０．１質量％を添加した紙料スラリーを長網抄紙機で抄紙した。抄紙して得られたパルプ層を５枚積層し、各層間にカチオン化澱粉を固形分で形成量が１．０ｇ／ｍ２となるよう塗工し、パルプ層が５層となる紙基材（原紙）を得た。
次いで、得られた紙基材の両面に、ブレードコーターによりポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（日本酢ビ・ポバール株式会社製、製品名：ＪＭ１７、けん化度９６．５モル％）を片面あたり固形分で０．０６ｇ／ｍ２（両面で０．１２ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥して、実施例１の発泡断熱紙容器用紙基材を得た。なお、ＰＶＡの紙基材への浸透厚さは１８．５μｍであった。
実施例１の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８６ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８０秒、層間強度１７０Ｊ／ｍ２、地合い指数９０、水分量２０．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度２．３３ｓ／ｇ／ｍ２であった。
【０１０６】
（発泡断熱紙容器用シート）
上記発泡断熱紙容器用紙基材の一方の面に、厚さ４０μｍとなるように高融点の熱可塑性樹脂（中密度ポリエチレン、密度９４０ｋｇ／ｍ３、融点１３３℃）を溶融温度３６０℃、積層速度５０ｍ／分で押し出した。その後、クーリングロールとニップロール（ＪＩＳ−Ａ硬度：７０）を用いて、線圧２ｋｇｆ／ｃｍで押圧・圧着し、高融点熱可塑性樹脂層を形成した。
【０１０７】
次いで、発泡断熱紙容器用紙基材の他方の面に、厚さ５０μｍとなるように熱可塑性樹脂（低密度ポリエチレン、密度９１８ｋｇ／ｍ３、融点１０３℃）を溶融温度３６０℃、積層速度５０ｍ／分で押し出した。その後、クーリングロールとニップロール（ＪＩＳ−Ａ硬度：７０）を用いて、線圧２ｋｇｆ／ｃｍで押圧・圧着し、熱可塑性樹脂層を形成して、実施例１の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１０８】
［実施例２］
実施例２の発泡断熱紙容器用紙基材では、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）をロッドコーターで行い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．０８ｇ／ｍ２（両面で０．１６ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例２の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８９ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８９秒、層間強度１５５Ｊ／ｍ２、地合い指数９０、水分量２１．５ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度３．６６ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例２の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１０９】
［実施例３］
実施例３の発泡断熱紙容器用紙基材では、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）をゲートロールサイズプレスで行い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．１０ｇ／ｍ２（両面で０．２０ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例３の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８９ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８５秒、層間強度１６５Ｊ／ｍ２、地合い指数８０、水分量２２．５ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度４．３３ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例３の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１０】
［実施例４］
実施例４の発泡断熱紙容器用紙基材では、抄紙して得られたパルプ層を３枚用い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．０８ｇ／ｍ２（両面で０．１６ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例４の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８９ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８５秒、層間強度１７５Ｊ／ｍ２、地合い指数７５、水分量２２．５ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度３．６２ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例４の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１１】
［実施例５］
実施例５の発泡断熱紙容器用紙基材では、パルプの層間に酸化澱粉を塗工量１．０ｇ／ｍ２で塗工し、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）をロッドコーターで行い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．０８ｇ／ｍ２（両面で０．１６ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例５の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８９ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８９秒、層間強度１００Ｊ／ｍ２、地合い指数９０、水分量２１．３ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度３．５３ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例５の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１２】
［実施例６］
実施例６の発泡断熱紙容器用紙基材では、水溶性樹脂としてＰＶＡの代わりに澱粉を使用し、澱粉を片面あたり固形分で２．００ｇ／ｍ２（両面で４．００ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。澱粉の紙基材への浸透厚さは６５．０μｍであった。それ以外は実施例１と同様である。
実施例６の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８６ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８０秒、層間強度１７０Ｊ／ｍ２、地合い指数９０、水分量２３．２ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度１．６５ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例６の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１３】
［実施例７］
実施例７の発泡断熱紙容器用紙基材では、パルプの層間にカチオン化澱粉を塗工量０．５ｇ／ｍ２で塗工した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例７の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８６ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８０秒、層間強度８０Ｊ／ｍ２、地合い指数９０、水分量２０．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度２．０１ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例７の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１４】
［実施例８］
実施例８の発泡断熱紙容器用紙基材では、パルプとして広葉樹晒クラフトパルプＬＢＫＰ（ろ水度４００ｍｌ）を使用し、抄紙して得られたパルプ層を３枚用い、パルプ層の層間にカチオン化澱粉や酸化澱粉などの澱粉層用澱粉は塗工しなかった（表において澱粉層用澱粉の種類を「−」で表記し、澱粉層用澱粉の塗工量は０ｇ／ｍ２と表記した）。それ以外は実施例１と同様である。
実施例８の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度９１秒、層間強度７０Ｊ／ｍ２、地合い指数７５、水分量２０．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度２．３２ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例８の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１５】
［実施例９］
実施例９の発泡断熱紙容器用紙基材では、水溶性樹脂としてＰＶＡの代わりにＰＡＭを使用し、ＰＡＭを片面あたり固形分で０．２０ｇ／ｍ２（両面で０．４０ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。澱粉の紙基材への浸透厚さは２５．０μｍであった。それ以外は実施例１と同様である。
実施例９の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．９０ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度９１秒、層間強度７０Ｊ／ｍ２、地合い指数７５、水分量２０．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度２．０１ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例９の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１６】
［実施例１０］
実施例１０の発泡断熱紙容器用紙基材では、発泡断熱紙容器用紙基材では、パルプとして、広葉樹晒クラフトパルプＬＢＫＰ（ろ水度４３０ｍｌ）をパルプ全質量に対して９０質量％、針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（ろ水度４８０ｍｌ）を１０質量％使用した。それ以外は実施例１と同様である。
実施例１０の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８７ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８５秒、層間強度２３０Ｊ／ｍ２、地合い指数７０、水分量２１．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度３．１８ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、実施例１０の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１７】
［比較例１］
比較例１の発泡断熱紙容器用紙基材では、紙基材をパルプ層１層とした。そのため、比較例１の発泡断熱紙容器用紙基材は、パルプ層の層間に塗工するカチオン化澱粉や酸化澱粉などの澱粉層用澱粉を用いなかった（表において澱粉層用澱粉の種類を「−」で表記し、澱粉層の形成量は０ｇ／ｍ２と表記した）。また、比較例１の発泡断熱紙容器用紙基材では、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）をゲートロールサイズプレスで行い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．０８ｇ／ｍ２（両面で０．１６ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。なお、ＰＶＡの紙基材への浸透厚さは１７．８μｍであった。それ以外は実施例１と同様である。
比較例１の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８８ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８７秒、層間強度２２０Ｊ／ｍ２、地合い指数５０、水分量２０．８ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度２．２５ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、比較例１の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１８】
［比較例２］
比較例２の発泡断熱紙容器用紙基材では、紙基材をパルプ層１層とした。そのため、比較例２の発泡断熱紙容器用紙基材は、パルプ層の層間に塗工するカチオン化澱粉や酸化澱粉などの澱粉層用澱粉を用いなかった（表において澱粉層用澱粉の種類を「−」で表記し、澱粉層用澱粉の塗工量は０ｇ／ｍ２と表記した）。また、比較例２の発泡断熱紙容器用紙基材では、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）を２ロールサイズプレスで行い、ＰＶＡの替わりに水を塗工し、乾燥した（水溶性樹脂の塗工量および水溶性樹脂の紙基材への浸透厚さはいずれも計測できないので、表１において「−」で表記した）。それ以外は実施例１と同様である。
比較例２の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．８８ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度８１秒、層間強度２３０Ｊ／ｍ２、地合い指数５０、水分量２２．０ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度０．５０ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、比較例２の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１１９】
［比較例３］
比較例３の発泡断熱紙容器用紙基材では、紙基材をパルプ層１層とした。そのため、比較例３の発泡断熱紙容器用紙基材は、パルプ層の層間に塗工するカチオン化澱粉や酸化澱粉などの澱粉層用澱粉を用いなかった（表において澱粉層用澱粉の種類を「−」で表記し、澱粉層用澱粉の塗工量は０ｇ／ｍ２と表記した）。また、比較例３の発泡断熱紙容器用紙基材では、ＰＶＡの塗工（表面処理方法）をゲートロールサイズプレスで行い、ＰＶＡを片面あたり固形分で０．０８ｇ／ｍ２（両面で０．１６ｇ／ｍ２）となるように塗工、乾燥した。なお、ＰＶＡの紙基材への浸透厚さは１８．１μｍであった。それ以外は実施例１と同様である。
比較例３の発泡断熱紙容器用紙基材は、坪量３００ｇ／ｍ２、密度０．９２ｇ／ｃｍ３、王研式平滑度９７秒、層間強度３２０Ｊ／ｍ２、地合い指数７０、水分量２０．８ｇ／ｍ２、坪量あたりの透気抵抗度８．１５ｓ／ｇ／ｍ２であった。
その後、実施例１と同様に高融点熱可塑性樹脂層および熱可塑性樹脂層を形成して、比較例３の発泡断熱紙容器用シートを得た。
【０１２０】
以上のようにして得られた発泡断熱紙容器用シートについて以下の評価を行った。評価結果は表１および表２に記載のとおりであった。
【０１２１】
（断熱性）
得られた発泡断熱紙容器用シートから、Ａ４サイズのサンプルを切り出した。熱可塑性樹脂層が外側となるようにして、円筒を作製した。その後、熱風を使用して、加熱温度１２０℃、加熱時間６分間で、円筒の外側の熱可塑性樹脂層を発泡させた。
得られた発泡断熱紙の発泡前後の厚さから、発泡倍率を算出し、以下の基準で評価した。なお、◎、○、△が合格であり、×が不合格である。
◎：発泡倍率２１倍以上で、断熱性は十分である。
○：発泡倍率１９倍以上、２１倍未満で、断熱性が十分である。
△：発泡倍率１５倍以上、１９倍未満で、断熱性はある。
×：発泡倍率１５倍未満で、断熱性が不十分である。
【０１２２】
（美麗性）
得られた発泡断熱紙容器用シートから、１辺１００ｍｍの正方形の試験片を切り出した。その後、熱風を使用して、加熱温度１２０℃、加熱時間６分間で、熱可塑性樹脂層を発泡させた。発泡後の熱可塑性樹脂層の表面を目視で観察し、以下の基準で美麗性を評価した。なお、◎、○、△が合格であり、×が不合格である。
◎：過発泡が見られず、形成された発泡セルは小さく均質であり、表面は概ね平坦である。
○：過発泡が見られず、形成された発泡セルは小さく表面も概ね平坦であるが、発泡セルの大きさにばらつきが見られる。
△：形成された発泡セルがやや大きく、大きさにばらつきも見られるが、表面の凹凸は小さく過発泡は見られない。
×：過発泡が発生しているなど、表面に大きな凹凸がある。
【０１２３】
（カップ加工適性）
発泡断熱紙容器を上部内径９０ｍｍ、下部内径６５ｍｍ、上端開口部の周縁を外側に巻き込んで形成した口元部分（以降、トップカール部と記載する。）のカール直径３．５ｍｍのカップ状に加工した時の外観について、目視評価を行った。
◎：問題なくカップ状に加工できている。
△：曲率の強い曲げ部分において、若干の膨れや割れが見られる。
×：曲げ部分に膨れや割れが目立ち、外観に劣る。
【０１２４】
【表１】
2019052409.tif 000003
【０１２５】
【表２】
2019052409.tif 000004
【０１２６】
表１から分かるように、実施例１〜実施例１０の発泡断熱紙容器用シートは、断熱性、美麗性、カップ加工適性のいずれの性能においても優れていた。
なお、紙基材は、パルプ層を３層とするよりも５層とする方が断熱性に優れていた。また、酸化澱粉を用いた澱粉層の層間強度よりも、カチオン化澱粉を用いた澱粉層の層間強度の方が高かった。層間強度が高い紙基材は、多層材であっても、トップカール部の形成時に層間剥離を発生させづらく、カップ加工適性において優れていた。
水溶性樹脂として澱粉やＰＡＭを用いた発泡断熱紙容器用シートよりもＰＶＡを用いた発泡断熱紙容器用シートの方が美麗性に優れていた。
比較例１、２の発泡断熱紙容器用シートは、紙基材のパルプ層の構成が１層であったので、地合いが向上しなかった。そのため、比較例１、２の発泡断熱紙容器用シートは、発泡時の紙基材からの水蒸気の透過量が不均一となって過発泡が発生し、発泡形態が不均一となった。その結果、比較例１、２の発泡断熱紙容器用シートは、表面の美麗性が劣っていた。また、比較例２の発泡断熱紙容器用シートは、水溶性樹脂層を有していないので、坪量あたりの透気抵抗度が低い結果となった。
比較例３の発泡断熱紙容器用シートは、パルプ層の構成が１層の紙基材を用いて、地合いの良好な発泡断熱紙容器用紙基材を実現するために、パルプのろ水度を下げた例である。その結果、比較例３の発泡断熱紙容器用シートは、発泡時の紙基材からの水蒸気の透過量が減少し、発泡が不十分となり、美麗性は比較例１，２に比べて向上したものの、断熱性において劣った。
【符号の説明】
【０１２７】
１      紙基材
２      水溶性樹脂層（ＰＶＡ層）
３      発泡断熱紙容器用紙基材
４      熱可塑性樹脂層
５      発泡断熱紙容器用シート
６      胴部材
７      底板部材
８      発泡断熱紙容器
９      発泡樹脂層
１０    高融点熱可塑性樹脂層
１１    パルプ層
１２    澱粉層
１３    多層材
【図１】
2019052409.tif 000005
【図２】
2019052409.tif 000006
【図３】
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【図４】
2019052409.tif 000008