(57)【要約】【課題】良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる難燃性樹脂組成物等を提供すること。【解決手段】ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、炭化ケイ素粒子と、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、前記炭化ケイ素粒子が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上６０質量部以下の割合で配合され、前記シリコーン化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、
炭化ケイ素粒子と、
シリコーン化合物と、
脂肪酸含有化合物とを含み、
前記炭化ケイ素粒子が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上６０質量部以下の割合で配合され、
前記シリコーン化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、
前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記前記脂肪酸含有化合物が脂肪酸金属塩である、請求項１又は２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
金属導体と、
前記金属導体を被覆する絶縁層とを備え、
前記絶縁層が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成される絶縁電線。
【請求項４】
金属導体、及び、前記金属導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、
前記絶縁電線を被覆する被覆層とを備え、
前記絶縁層及び前記被覆層の少なくとも一方が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成されるメタルケーブル。
【請求項５】
光ファイバと、
前記光ファイバを被覆する被覆部とを備え、
前記被覆部が、前記光ファイバを直接被覆する絶縁体を有し、
前記絶縁体が、請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成される光ファイバケーブル。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の難燃性樹脂組成物で構成される成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの被覆、ケーブルの外被、チューブ、テープ、包装材、建材等には、いわゆるエコマテリアルが広く使用されるようになっている。
【０００３】
このようなエコマテリアルとして、例えばポリオレフィン樹脂に、炭酸カルシウム粒子、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を配合した難燃性樹脂組成物が知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１６９９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、難燃性樹脂組成物には、ケーブルをはじめとする種々の用途に適用できるようにするため、難燃性のみならず、耐摩耗性をも向上させることが要求されるようになってきている。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載の難燃性樹脂組成物は優れた難燃性を有しているものの、耐摩耗性の点では改善の余地を有していた。
【０００７】
このため、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる難燃性樹脂組成物が求められていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決するため検討を重ねた。その結果、本発明者らは、ベース樹脂に対し、炭化ケイ素粒子、シリコーン化合物、及び脂肪酸含有化合物をそれぞれ所定の割合で配合することで、上記課題を解決し得ることを見出した。
【００１０】
すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、炭化ケイ素粒子と、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、前記炭化ケイ素粒子が前記ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上６０質量部以下の割合で配合され、前記シリコーン化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、前記脂肪酸含有化合物が前記ベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される、難燃性樹脂組成物である。
【００１１】
本発明の難燃性樹脂組成物によれば、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１２】
なお、本発明者らは、本発明の難燃性樹脂組成物において、上記の効果が得られる理由については以下のように推察している。
【００１３】
すなわち、難燃性樹脂組成物中に炭化ケイ素粒子、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物が含まれていると、難燃性樹脂組成物の燃焼時に、ベース樹脂の表面に、主として炭化ケイ素、シリコーン化合物、脂肪酸含有化合物及びこれらの分解物からなるバリア層が形成され、ベース樹脂の燃焼が抑制される。また、炭化ケイ素は難燃性樹脂組成物の熱伝導率高める効果があり、バリア層の形成を促進させると考えられる。そのため、良好な難燃性が確保されるものと考えられる。また、難燃性樹脂組成物が炭化ケイ素粒子を含む場合、炭化ケイ素は、新モース硬度が１３と非常に硬い物質のため、耐摩耗性を向上に寄与することができるものと考えられる。
【００１４】
上記難燃性樹脂組成物においては、前記脂肪酸含有化合物が脂肪酸金属塩であることが好ましい。
【００１５】
この場合、脂肪酸含有化合物が脂肪酸金属塩でない場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
【００１６】
また本発明は、金属導体と、前記金属導体を被覆する絶縁層とを備え、前記絶縁層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成される絶縁電線である。
【００１７】
本発明の絶縁電線によれば、絶縁層が、上述した難燃性樹脂組成物で構成されるため、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明は、金属導体、及び、前記金属導体を被覆する絶縁層を有する絶縁電線と、前記絶縁電線を被覆する被覆層とを備え、前記絶縁層及び前記被覆層の少なくとも一方が、上記難燃性樹脂組成物で構成されるメタルケーブルである。
【００１９】
本発明のメタルケーブルによれば、絶縁層及び被覆層の少なくとも一方が、上記難燃性樹脂組成物で構成されるため、良好な難燃性を有しながら、耐外傷性を向上させることができる。
【００２０】
さらに本発明は、光ファイバと、前記光ファイバを被覆する被覆部とを備え、前記被覆部が、前記光ファイバを直接被覆する絶縁体を有し、前記絶縁体が、上述した難燃性樹脂組成物で構成される光ファイバケーブルである。
【００２１】
本発明の光ファイバケーブルによれば、絶縁体が上記難燃性樹脂組成物で構成されるため、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【００２２】
また本発明は、上記難燃性樹脂組成物で構成される成形品である。
【００２３】
本発明の成形品によれば、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる難燃性樹脂組成物、これを用いた絶縁電線、メタルケーブル、光ファイバケーブル及び成形品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のメタルケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の光ファイバケーブルの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００２７】
［メタルケーブル］
図１は、本発明に係るメタルケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、メタルケーブル１０は、絶縁電線４と、絶縁電線４を被覆するチューブ状の被覆層３とを備えている。そして、絶縁電線４は、金属導体１と、金属導体１を被覆するチューブ状の絶縁層２とを有している。
【００２８】
ここで、チューブ状の絶縁層２及び被覆層３は難燃性樹脂組成物で構成されており、この難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、炭化ケイ素粒子と、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含む。そして、炭化ケイ素粒子がベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上６０質量部以下の割合で配合され、シリコーン化合物がベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合され、脂肪酸含有化合物がベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される。
【００２９】
上記難燃性樹脂組成物で構成される絶縁層２及び被覆層３は、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。従って、メタルケーブル１０は、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【００３０】
［メタルケーブルの製造方法］
次に、上述したメタルケーブル１０の製造方法について説明する。
【００３１】
＜金属導体＞
まず金属導体１を準備する。金属導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。また、金属導体１は、導体径や導体の材質などについて特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜定めることができる。
【００３２】
＜難燃性樹脂組成物＞
一方、上記難燃性樹脂組成物を準備する。難燃性樹脂組成物は、上述したように、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂と、炭化ケイ素粒子と、シリコーン化合物と、脂肪酸含有化合物とを含む。
【００３３】
（１）ベース樹脂
ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂を含んでいればよい。ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、エチレン系共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン系共重合体、変性ポリオレフィン、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。エチレン系共重合体としては、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体及びエチレン−オクテン共重合体などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。プロピレン系共重合体としては、例えばブロックポリプロピレン共重合体及びランダムポリプロピレン共重合体などが挙げられる。
【００３４】
ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂のみで構成されていても、それ以外の樹脂との混合樹脂であってもよい。この場合、ポリオレフィン樹脂以外の樹脂としては、例えばスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、水添ＳＢＲ、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）などのスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート樹脂などのエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。
【００３５】
ベース樹脂中のポリオレフィン樹脂の含有率は特に制限されるものではないが、好
ましくは５０〜１００質量％であり、より好ましくは９０〜１００質量％である。
【００３６】
（２）炭化ケイ素粒子
炭化ケイ素粒子は平均粒径が０．６〜４５μｍであることが好ましい。この場合、炭化ケイ素粒子の平均粒径が０．６μｍ未満の場合に比べて、難燃性樹脂組成物中において炭化ケイ素粒子の偏析が起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。また、炭化ケイ素粒子の平均粒径が４５μｍより大きい場合と比べて耐摩耗性がより向上する。
【００３７】
なお、本発明において、「平均粒径」とは、複数個の炭化ケイ素粒子をＳＥＭで観察したときの２次元画像の面積Ｓをそれぞれ求め、これらの面積Ｓをそれぞれ円の面積に等しいと考え、これらの面積から下記式：
Ｒ＝２×（Ｓ／π）１／２
に基づいてそれぞれ算出したＲの平均値を言うものとする。
【００３８】
炭化ケイ素粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して５質量部以上の割合で配合されていればよい。炭化ケイ素粒子がベース樹脂１００質量部に対して５質量部未満の割合で配合されていると、難燃性と耐摩耗性が顕著に低下する。
【００３９】
炭化ケイ素粒子は、ベース樹脂１００質量部に対して６０質量部以下の割合で含まれていることが好ましい。炭化ケイ素粒子粒子の割合が６０質量部より大きい場合に比べて、より優れた難燃性を得ることができる。
【００４０】
また、炭化ケイ素粒子は４０質量部以下の割合で含まれていることがより好ましく、２０質量部以下の割合で含まれていることが特に好ましい。炭化ケイ素粒子が上記範囲で配合されていると、上記各範囲の上限値を超える場合に比べて、より優れた機械特性を得ることができる。
【００４１】
（３）シリコーン化合物
シリコーン化合物は、難燃助剤として機能するものであり、シリコーン化合物としては、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有するものであり、有機基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基、ビニル基及びフェニル基などのアリール基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン及びメチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンは、シリコーンオイル、シリコーンパウダー、シリコーンガム又はシリコーンレジンの形態で用いられる。中でも、ポリオルガノシロキサンは、シリコーンガムの形態で用いられることが好ましい。この場合、シリコーン化合物がシリコーンガム以外のシリコーン化合物である場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてブルームが起こりにくくなる。
【００４２】
シリコーン化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン化合物の配合割合が３質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。またベース樹脂１００質量部に対するシリコーン化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合に比べて、難燃性樹脂組成物の耐摩耗性をより向上させることができると共にブルームが起こりにくくなる。
【００４３】
シリコーン化合物は、炭化ケイ素粒子の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中においてシリコーン化合物の偏析が起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。
【００４４】
炭化ケイ素粒子の表面にシリコーン化合物を付着させる方法としては、例えば炭化ケイ素粒子にシリコーン化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕する方法が挙げられる。
【００４５】
（４）脂肪酸含有化合物
脂肪酸含有化合物は難燃助剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を含有するものを言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸が好ましく、ステアリン酸が特に好ましい。この場合、ステアリン酸又はツベルクロステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、より優れた難燃性が得られる。
【００４６】
脂肪酸含有化合物は脂肪酸の金属塩であることが好ましい。この場合、脂肪酸含有化合物が脂肪酸である場合に比べて、難燃性樹脂組成物において、より優れた難燃性が得られる。脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べて、難燃性樹脂組成物においてより少ない添加量でより優れた難燃性が得られる。
【００４７】
脂肪酸含有化合物は、上述したようにベース樹脂１００質量部に対して３質量部以上１０質量部以下の割合で配合される。この場合、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の割合が３質量部未満である場合に比べて、難燃性樹脂組成物の難燃性をより向上させることができる。またベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が１０質量部より大きい場合に比べて、ブルームが起こりにくくなる。
【００４８】
脂肪酸含有化合物は炭化ケイ素粒子の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中において脂肪酸含有化合物の偏析がより起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がより向上する。さらに脂肪酸含有化合物とシリコーン化合物とを、炭化ケイ素粒子の表面に予め付着させておいてもよい。この場合、難燃性樹脂組成物中においてシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物の偏析がより起こりにくくなり、難燃性樹脂組成物における特性の均一性がさらに向上する。
【００４９】
炭化ケイ素粒子の表面にシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を付着させる方法としては、例えば、炭化ケイ素粒子の表面にシリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕する方法が挙げられる。
【００５０】
上記難燃性樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤などの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００５１】
上記難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂を含むベース樹脂、炭化ケイ素粒子、シリコーン化合物及び脂肪酸含有化合物等を混練することにより得ることができる。混練は、例えばバンバリーミキサ、タンブラ、加圧ニーダ、混練押出機、二軸押出機、ミキシングロール等の混練機で行うことができる。このとき、シリコーン化合物の分散性を向上させる観点からは、ベース樹脂の一部とシリコーン化合物とを混練し、得られたマスターバッチ（ＭＢ）を、残りのベース樹脂、脂肪酸含有化合物及び炭化ケイ素粒子等と混練してもよい。
【００５２】
次に、上記難燃性樹脂組成物で金属導体１を被覆する。具体的には、上記の難燃性樹脂組成物を、押出機を用いて溶融混練し、チューブ状の押出物を形成する。そして、このチューブ状押出物を金属導体１上に連続的に被覆する。こうして絶縁電線４が得られる。
【００５３】
＜被覆層＞
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を１本用意し、この絶縁電線４を、上述した難燃性樹脂組成物を用いて作製した絶縁体としての被覆層３で被覆する。被覆層３は、いわゆるシースであり、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
【００５４】
以上のようにしてメタルケーブル１０が得られる。
【００５５】
［成形品］
本発明は、上述した難燃性樹脂組成物で構成される成形品である。
【００５６】
この成形品は、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができる。
【００５７】
上記成形品は、射出成形法、押出成形法などの一般的な成形法によって得ることができる。
【００５８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態ではメタルケーブルとして、１本の絶縁電線４を有するメタルケーブルが用いられているが、本発明のメタルケーブルは１本の絶縁電線４を有するメタルケーブルに限定されるものではなく、被覆層３の内側に絶縁電線４を２本以上有するケーブルであってもよい。また被覆層３と絶縁電線４との間には、ポリプロピレン等からなる樹脂部が設けられていてもよい。
【００５９】
また上記実施形態では、絶縁電線４の絶縁層２及び被覆層３が上記の難燃性樹脂組成物で構成されているが、絶縁層２が通常の絶縁樹脂で構成され、被覆層３のみが、上記の難燃性樹脂組成物で構成されてもよい。
【００６０】
さらに、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁層２及び被覆層３を構成する難燃性樹脂組成物は、光ファイバと、光ファイバを直接被覆する絶縁体を有する被覆部とを備える光ファイバケーブルの絶縁体としても適用可能である。例えば図３は、本発明の光ファイバケーブルの一実施形態としてのインドア型光ファイバケーブルを示す断面図である。図３に示すように、インドア型光ファイバケーブル２０は、２本のテンションメンバ２２，２３と、光ファイバ２４と、これらを被覆する被覆部２５とを備えている。ここで、光ファイバ２４は、被覆部２５を貫通するように設けられている。ここで、被覆部２５は、光ファイバ２４を直接被覆する絶縁体で構成され、絶縁体は、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁層２及び被覆層３を構成する難燃性樹脂組成物で構成される。
【００６１】
なお、光ファイバケーブル２０においては、被覆部２５が絶縁体のみで構成されているが、被覆部２５は、絶縁体の外周を被覆する被覆体をさらに有していてもよい。ここで、被覆体は、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁層２及び被覆層３を構成する難燃性樹脂組成物で構成されてもよいし、構成されていなくてもよいが、上記実施形態において絶縁電線４の絶縁層２及び被覆層３を構成する難燃性樹脂組成物で構成されていることが好ましい。
【実施例１】
【００６２】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
（実施例１〜９及び比較例１〜６）
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物及び炭化ケイ素粒子を、表１〜３に示す配合量で配合し、バンバリーミキサによって１６０℃にて１５分間混練し、難燃性樹脂組成物を得た。ここで、シリコーンＭＢはポリエチレンとシリコーンガムとの混合物である。なお、表１〜３において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜３において、ベース樹脂の配合量の合計が１００質量部となっていない場合があるが、ベース樹脂は、ポリオレフィン樹脂と、シリコーンＭＢ中のポリエチレンとの混合物で構成されており、ポリオレフィン樹脂とシリコーンＭＢ中のポリエチレンの配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。
【００６４】
上記ポリオレフィン樹脂、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物及び炭化ケイ素粒子としては具体的には下記のものを用いた。
（１）ポリオレフィン樹脂
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：住友化学社製、密度９２８ｋｇ／ｍ３
（２）シリコーンＭＢ：信越化学工業社製
（５０質量％シリコーンガムと５０質量％ポリエチレン（ＰＥ）とを含有）
（４）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸マグネシウム（ステアリン酸Ｍｇ）：ＡＤＥＫＡ社製
ステアリン酸亜鉛（ステアリン酸Ｚｎ）：日油社製
ステアリン酸：日油社製
（５）炭化ケイ素粒子：屋久島工業社製、平均粒径１．７μｍ
【００６５】
［特性評価］
上記のようにして得られた実施例１〜９及び比較例１〜６の難燃性樹脂組成物について、難燃性及び耐摩耗性の評価を行った。
【００６６】
なお、難燃性及び耐摩耗性は、実施例１〜９及び比較例１〜６の難燃性樹脂組成物を用いて以下のようにして絶縁電線を作製し、この絶縁電線について評価した。
【００６７】
（絶縁電線の作製）
実施例１〜９及び比較例１〜６の難燃性樹脂組成物を、単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２０、スクリュー形状：フルフライトスクリュー、マース精機社製）に投入して混練し、その押出機からチューブ状の押出物を押し出し、断面積２ｍｍ２の導体上に、厚さが０．７ｍｍとなるように被覆した。こうして絶縁電線を作製した。
【００６８】
＜難燃性＞
上記のようにして各実施例比較例毎に作製した１０本の絶縁電線について、ＪＩＳ  Ｃ３００５に準拠して６０°傾斜燃焼試験を行った。まず、３０秒以内で絶縁電線に着火が起こるまで接炎を行った。そして、燃焼中にドリップせず、３０秒以内に自己消火した絶縁電線を合格とした。また、３０秒接炎しても着火しない絶縁電線は、合格として実験を終了した。１０本の絶縁電線のうち、この自己消火したもしくは着火しなかった絶縁電線の割合を合格率（単位：％）として下記式に基づいて算出し、この合格率を難燃性の評価指標とした。
合格率（％）＝１００×自己消火したもしくは着火しなかった絶縁電線の本数／試験を行った絶縁電線の総数（１０本）
結果を表１〜３に示す。なお、難燃性の合格基準は以下の通りとした。
（合格基準）合格率が１００％であること
【００６９】
＜耐摩耗性＞
上記のようにして各実施例比較例毎に作製した絶縁電線について、ＪＡＳＯ  Ｄ６１８に準拠してスクレープ試験を行い、  スクレープ回数を測定した。なお、スクレープは電線上の針に対して１２２０ｇの荷重をかけた状態で行った。結果を表１〜３に示す。スクレープ回数が２００００回以上となった場合は、それ以上の測定は行わず、「２００００回以上」と表記している。耐摩耗性の合格基準は以下の通りとした。
（合格基準）スクレープ回数が４０００回以上であること。
【００７０】
【表１】
2019052244.tif 000003
【００７１】
【表２】
2019052244.tif 000004
【００７２】
【表３】
2019052244.tif 000005
【００７３】
表１〜３に示す結果より、実施例１〜９の難燃性樹脂組成物は、難燃性及び耐摩耗性について合格基準に達していた。これに対し、比較例１〜６の難燃性樹脂組成物は、難燃性及び耐摩耗性のうち少なくとも１つについて合格基準に達していなかった。
【００７４】
このことから、本発明の難燃性樹脂組成物が、良好な難燃性を有しながら、耐摩耗性を向上させることができることが確認された。
【符号の説明】
【００７５】
１…金属導体
２…絶縁層
３…被覆層
４…絶縁電線
１０…メタルケーブル
２０…光ファイバケーブル
２４…光ファイバ
２５…被覆部（絶縁体）
【図１】
2019052244.tif 000006
【図２】
2019052244.tif 000007
【図３】
2019052244.tif 000008