(57)【要約】【課題】  簡単な構造でありながら、軟便、水様便等の排泄物や経血等の体液といった高粘度の吸収対象であっても、固形分及び高粘度成分によるトップシートの閉塞を防ぎ、漏れが発生しにくい吸収性物品を提供すること。【解決手段】  複合繊維を含有するスルーエア不織布からなるトップシートと、当該トップシートの下に配置される吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、前記スルーエア不織布の繊維密度が低い側を肌側として配置されている、吸収性物品である。前記スルーエア不織布は、単位面積あたりの繊維本数で表される繊維密度において、前記吸収性物品の吸収体側に配置される側の繊維密度と、前記吸収性物品の肌側に配置される側の繊維密度との比が、１．５以上であることがより好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合繊維を含有するスルーエア不織布からなるトップシートと、当該トップシートの下に配置される吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、前記スルーエア不織布の繊維密度が低い側を肌側として配置されている、吸収性物品。
【請求項２】
前記スルーエア不織布は、単位面積あたりの繊維本数で表される繊維密度において、前記吸収性物品の吸収体側に配置される側の繊維密度と、前記吸収性物品の肌側に配置される側の繊維密度との比が、１．５以上である、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記スルーエア不織布は、前記吸収性物品の吸収体側に配置される側の繊維密度が３０〜１００本／ｍｍ２、前記吸収性物品の肌側に配置される側の繊維密度が２０〜６５本／ｍｍ２である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記複合繊維の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘの範囲である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記複合繊維の形状が、その長手方向に垂直な断面の断面形状において、偏心鞘芯型である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、軟便等の排泄物や経血等の体液を吸収するための吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品として、肌と直に接し、尿等の排泄液を透過するトップシートと、その裏側にあり排泄液を保持する吸収体と、を備えたものが汎用されている。
【０００３】
吸収性物品のトップシートは、スルーエア不織布から構成されるものが主流である。スルーエア不織布は、サーマルボンド不織布に分類され、エアスルー不織布と称されることもある不織布であって、例えば、融点の異なる少なくとも２種類の熱可塑性樹脂で構成された複合繊維のウェブを熱処理することで得られる。ウェブを熱処理する方法としては、例えば、ウェブを支持搬送する搬送支持体を備えた熱処理装置（例えば、熱風貫通式熱処理機、熱風吹き付け式熱処理機）によって繊維同士を熱接着させ、不織布化する方法が知られている。熱処理工程においてウェブの一方向から熱風が吹き付けられることで、熱風を吹き付けられた表面は、繊維密度が低く、その反対の搬送支持体に接する表面は、繊維密度が高くなる。つまり、スルーエア不織布は、その厚み方向において繊維密度の高低の傾斜があり、一方の表面は、繊維密度が相対的に高く、他方の表面は、相対的に繊維密度が低いという特徴を有する。スルーエア不織布を吸収性物品のトップシートとして用いる場合には、肌触りのよりよい高密度側の面が肌に触れる面となるように配置されてきた。
【０００４】
ところで、吸収性物品の吸収対象のうちでも、軟便や水様便等の排泄物あるいは経血等の体液は、液体に加えて固形分や高粘性成分を含む。このような排泄物や経血等を吸収するために吸収性物品を用いる場合、固形分や高粘度成分がトップシートを閉塞させてしまい、排泄物や体液がトップシート上に残存してその表面に広がり、股や背中側への漏れを引き起こすという問題がある。さらに、排泄物や体液が肌に長時間接することで皮膚炎等のトラブルの原因になるという問題がある。
【０００５】
このような事情を背景として、例えば、特許文献１には、トップシートにおける軟便の透過性の改善及び軟便を確実に保持できる吸収性物品として、開口を有するトップシートを具備したものが記載されている。
また、例えば、特許文献２には、排泄物を保持するためのポケットが設けられた吸収性物品が記載されている。
【０００６】
また、例えば、特許文献３には、高粘度の吸収対象物であっても吸収、保持できる吸収性物品を提供するという課題に対して、熱融着可能な原料繊維から形成されたエアレイドウェブまたはカードウェブが熱風処理された、密度が０．００３〜０．０５ｇ／ｃｍ３、厚みが２ｍｍ以上の不織布からなる吸収層を少なくとも有する吸収シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−９７６４３号公報
【特許文献２】特開２００７−９００５６号公報
【特許文献３】特開２０１３−２１５３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１、２に記載された吸収性物品は、軟便を透過させやすくするために穴あけ加工した不織布や便ポケットを備えなければならず、構造が複雑化してしまう。また、それに伴い製造コストが大きくなるという課題がある。一方、特許文献３に記載された吸収シートは、密度が低く、厚みが２ｍｍ以上の嵩高い層となるため、トップシートとして用いるには必ずしも汎用性の高い材料ではなかった。
【０００９】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、簡単な構造でありながら、軟便、水様便等の排泄物や経血等の体液といった吸収対象に対して、固形分や高粘度成分によるトップシートの閉塞を防ぎ、漏れが発生しにくい吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らは上述の課題を解決するために検討を重ね、トップシートの繊維密度が高い側が、肌に接する側として用いられることによって、繊維密度が高い部分に固形分や高粘度物が集中的に捕捉されること、また、そのことによってトップシートの閉塞が生じることを確認した。これに対して、トップシートの繊維密度が低い側から繊維密度が高い側へと排泄物等を通過させる構成とすることによって、閉塞の発生が大幅に抑制されることを見出し、トップシートとして用いられるエアスルー不織布の繊維密度が低い側を肌側となるように配置するという簡単な構成によって課題を解決できるという知見を得て、本発明を完成した。
【００１１】
本発明は以下の構成を有する。
［１］複合繊維を含有するスルーエア不織布からなるトップシートと、当該トップシートの下に配置される吸収体と、を有する吸収性物品であって、前記トップシートは、前記スルーエア不織布の繊維密度が低い側を肌側として配置されている、吸収性物品。
［２］前記スルーエア不織布は、単位面積あたりの繊維本数で表される繊維密度において、前記吸収性物品の吸収体側に配置される側の繊維密度と、前記吸収性物品の肌側に配置される側の繊維密度との比が、１．５以上である、［１］に記載の吸収性物品。
［３］前記スルーエア不織布は、前記吸収性物品の吸収体側に配置される側の繊維密度が３０〜１００本／ｍｍ２、前記吸収性物品の肌側に配置される側の繊維密度が２０〜６５本／ｍｍ２である、［１］又は［２］に記載の吸収性物品。
［４］前記複合繊維の繊度が１．０〜６．０ｄｔｅｘの範囲である、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の吸収性物品。
［５］前記複合繊維の形状が、その長手方向に垂直な断面において、偏心鞘芯型である、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の効果】
【００１２】
上述の構成を有する本発明によれば、軟便や水様便等の排泄物、また経血等の体液のように固形分や高粘度物を含む吸収対象に対しても、十分な吸収性を有し、トップシートの閉塞やそれに伴う漏れが生じにくい吸収性物品を、簡単な構成によって実現することができる。また、トップシートに用いるスルーエア不織布の繊維密度が低い側（以下、低密度側ということがある。）の繊維密度と、繊維密度が高い側（以下、高密度側ということがある。）の繊維密度との比を一定以上の値とすることによって、トップシート上での液の拡散がより少なく、固形分や高粘度成分によるトップシートの閉塞を防ぎ、漏れが発生しにくく、快適性に優れた吸収性物品を提供することができる。また、本発明に用いるトップシートによれば、複雑な形状や多層構造によることなく、１枚の不織布シートによって、排泄物や経血等が表面に滞留することなく効率的に吸収体まで到達し、吸収されるよう導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明及び従来のトップシートにおける固形分等の捕捉の状態を模式的に表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
（吸収性物品の構造）
本発明の吸収性物品は、複合繊維を含有するスルーエア不織布からなるトップシートと、当該トップシートの下に配置される吸収体と、を有する吸収性物品であって、トップシートは、スルーエア不織布の繊維密度が低い側が肌側となるよう配置されており、固形分を含む吸収対象物、あるいは、高粘度の吸収対象物に対しても、その吸収性が良好であり、かつ、その保持に優れる。
【００１５】
（トップシート）
吸収性物品のトップシートを構成するスルーエア不織布の原料としては、熱接着性を有する複合繊維が挙げられる。複合繊維の熱接着性成分は、その繊維からなるウェブに熱風を通すことによって熱溶融し、接着点を形成する熱可塑性樹脂成分であればよい。繊維同士の熱接着点は、融点の低い熱可塑性樹脂成分が熱風処理で溶融することにより形成される。熱接着性繊維を構成する樹脂成分としては、ポリオレフィン系（例えば、ポリプロピレン、プロピレン共重合体［プロピレンを主成分とし、これと他のα−オレフィンとの共重合体；例えば、エチレン−プロピレン二元共重合体、プロピレン−ブテン−１二元共重合体、プロピレン−ヘキセン−１二元共重合体等］、ポリエチレン等）、ポリエステル系（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリアミド系（例えば、ナイロン６等）が例示できる。複合繊維における低融点成分と高融点成分の具体的な組み合わせとしては、ポリエチレン（低融点成分）とポリプロピレン（高融点成分）、ポリエチレン（低融点成分）とポリエチレンテレフタレート（高融点成分）等が例示でき、特に嵩高性、不織布強力の点で好ましいのは、ポリエチレンとポリエチレンテレフタレートからなる複合繊維である。
【００１６】
また、スルーエア不織布を製造するためのウェブには、前記の熱接着性を有する複合繊維に加えて、天然繊維（木質繊維等）、再生繊維（レーヨン等）、半合成繊維（アセテート等）や化学繊維、合成繊維（ポリエステル、アクリル、ナイロン、塩化ビニル等）等のいわゆる熱接着性繊維でない繊維（以下、「非熱接着性繊維」と言う）を含んでもよい。「非熱接着性繊維」とは、不織布を製造する際に行われる熱接着において、熱接着に関与するような熱的変化（溶融又は軟化）を生じない繊維をいう。非熱接着性繊維が含まれる場合、ウェブの全重量に対する非熱接着性繊維の割合は、発明の効果を阻害しない限り制限されないが、例えば、１〜３０重量％とすることができ、好ましくは３〜１５重量％である。この範囲であれば、軟便の通液性を阻害しない。
【００１７】
複合繊維の繊度は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜６．０ｄｔｅｘの範囲であり、より好ましくは２．０〜５．０ｄｔｅｘの範囲である。この範囲であれば、得られるスルーエア不織布の肌触りが良好となる。
【００１８】
複合繊維の形状は、その長手方向に垂直な断面において、同心鞘芯型、偏心鞘芯型、並列型、放射状型等を例示でき、肌触り、肌への低刺激の点で偏心鞘芯型であることが特に好ましい。同心鞘芯型複合繊維や偏心鞘芯型複合繊維の場合、低融点成分が鞘成分を構成し、高融点成分が芯成分を構成する複合繊維であることが好ましい。
複合繊維を原料として、カード機によりウェブを作製する場合、複合繊維は捲縮を有することが必要である。同心鞘芯型複合繊維の場合、クリンパーでジグザグ形状の機械捲縮を付与することができる。また、偏心鞘芯型複合繊維の場合、クリンパーでジグザグ形状の機械捲縮を付与することや、延伸や乾燥工程で三次元捲縮を付与することができる。捲縮数は、７．０〜２０.０山／２．５４ｃｍであれば、カード機の通過性が良好であり、１１．０〜１６．０山／２．５４ｃｍであれば、得られるウェブの地合が良好となる。偏心鞘芯型複合繊維に三次元捲縮を付与した場合、得られるトップシートの表面には、ジグザグ捲縮のような複合繊維の鋭角な突起がないことから、肌への刺激が著しく低減されるため好ましい。
【００１９】
スルーエア不織布の目付は、本発明の効果を発揮できる限り特に制限されないが、例えば、２０〜４０ｇ／ｍ２とすることができ、２５〜３５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。目付が２０ｇ／ｍ２以上であれば、軟便中の固形分の保持性が良好となる。また、目付が４０ｇ／ｍ２以下であれば、不織布の空隙が充分に確保でき、軟便の透過性が良好となる。
【００２０】
スルーエア不織布の厚みも特に制限されるものではないが、例えば、０．２〜２．０ｍｍとすることができ、０．５〜１．７ｍｍであればより好ましい。厚みが０．２ｍｍ以上であれば、厚み方向の繊維密度の高低の傾斜を利用して、トップシートの閉塞を起こさないよう吸収対象を速やかに移動させるという本発明の作用を確実に発揮させることができる。また厚みが２．０ｍｍ以下であれば、吸収性物品の全体を薄くできる。
【００２１】
前述のとおり、スルーエア不織布は、その厚み方向において繊維密度の高低の傾斜を有する。なお、本明細書において、繊維密度とは、スルーエア不織布の断面における単位面積当たりの繊維本数で表され、単位は、例えば、本／ｍｍ２とすることができる。実施例において、反射型光学顕微鏡を用いる繊維密度の測定方法が詳しく説明されるが、実施例で採用された方法以外にも、走査電子顕微鏡を用いた方法等、不織布の断面における一定面積の中に存在する繊維の本数を把握することによって繊維密度を算出することが可能な方法であれば、特に制限されない。
【００２２】
本発明で用いるスルーエア不織布の繊維密度は、低密度側においては２０〜６５本／ｍｍ２、高密度側においては３０〜１００本／ｍｍ２であることが好ましい。低密度側の繊維密度が２０〜６５本／ｍｍ２であれば、軟便中の固形分によるトップシートの閉塞を抑制する点で好ましく、高密度側の繊維密度が３０〜１００本／ｍｍ２であれば、軟便中の液体の吸収体側への移行の点で好ましい。さらに、高密度側と低密度側との繊維密度の比が、（高密度側の繊維密度）／（低密度側の繊維密度）で１．５以上であることが好ましく、１．５〜２．０であればより好ましい。
【００２３】
一般に、スルーエア不織布はその製造工程に起因して、高密度側の表面の方が平滑で肌触りに優れたものとなる。このため、スルーエア不織布を吸収性物品のトップシートとして用いる場合、従来は高密度側の面を直接肌に接する面として用いること、すなわち高密度側を肌側に配置することが行われてきた。しかしながら、本発明では、従来の配置とは異なり、スルーエア不織布の低密度側を肌側に配置することによって、軟便等の通過性がきわめて向上することを見出したものである。
【００２４】
図１（右図）に示されるように、繊維密度が低い側を肌側として配置する場合、軟便等に含まれる固形分等（１）や高粘度物は、まずトップシート表面の低密度側の面に接し、次いで液体とともに繊維と繊維の間隙からトップシートの内部に移動して、そのサイズに応じた場所で捕捉される。また、トップシートに捕捉されることなくトップシートを通過したものは吸収体に達する。これに対して、図１（左図）に示されるように、従来のように繊維密度が高い側を肌側に配置する場合、トップシートの表面の繊維間隔が少ないため、固形分等（１）がトップシートの表面や表面付近で集中的に捕捉され、トップシートを閉塞させてしまい、漏れの原因になると考えられている。
【００２５】
本発明に用いるトップシートには、本発明の効果を妨げない範囲で、消臭成分、抗アレルゲン成分、抗菌成分、湿潤成分、保湿成分等を添加することができる。これらの成分は、噴霧等によってトップシートに付着させる方法や、トップシートを構成するスルーエア不織布に含まれる複合繊維の少なくとも一方の熱可塑性複合繊維の内部に練り込む方法、または、繊維表面に付着させる方法等によって、付与することができる。
【００２６】
（吸収性物品）
本発明の吸収性物品は、例えば、使い捨ておむつ等のおむつ、尿パッド、経血吸収パッド等として使用される。本発明の吸収性物品は、トップシートとして上述のスルーエア不織布の繊維密度が低い面を肌側として用いるほかは、従来公知の構成とすることができるが、具体的には、例えば、次の構成とすることができる。
【００２７】
吸収性物品は、トップシートと、吸収体と、防水性のバックシートとを含む。トップシートは、前述のスルーエア不織布１枚をトップシートとして用いることができる。トップシートの下面側には、排泄物等の主に水分を吸収、保持するための吸収体が配置される。吸収体は、典型的には吸収性材料によって構成される。吸収性材料としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に使用可能な公知の吸収性材料を用いることができる。具体的には、フラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Super Absorbent Polymer、ＳＡＰ）、親水性シート等を挙げることができ、これらのうちの１種以上を使用できる。
【００２８】
フラッフパルプとしては、木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものが好ましい。ＳＡＰとしては、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。親水性シートとしては、ティシュペーパー、吸収紙の他、不織布を使用できる。不織布を用いる場合には、親水化処理したものが好ましい。また、型崩れ対策として、熱融着繊維等の合成繊維を含んだものであってもよい。これらの材料は単独で用いてもよいし、組み合わせで用いてもよく、例えば、好ましい吸収性材料として、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部程度のＳＡＰを併用したものが挙げられる。
【００２９】
吸収体は、通常、単層ないしは複層のマット状で用いられる。フラッフパルプとＳＡＰが併用される場合、ＳＡＰはフラッフパルプのマット中に均一に混合されていてもよいし、複層のフラッフパルプの層間に層状に配置されていてもよい。また、吸収体として、このようにＳＡＰが用いられる場合、中間層からのＳＡＰの漏洩を防止し、また、中間層に形状安定性を付与するために、中間層の全体を親水性シートで被覆することが好ましい。
【００３０】
吸収体の下面側には、吸収対象物が吸収性物品の外部に漏れることを防止するために、防水性を有するバックシートが設けられる。バックシートは、吸収性物品の最外層を形成するものであって、吸収性物品を着用者が装着した際には、着用者の着衣側に位置する層である。バックシートを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されたものであって、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、これを用いることによって、吸収性物品の内部の蒸れを防止できる。
【００３１】
なお、バックシートの最外面には、さらに防水性フィルムを設けて補強したり、使用時の手触りを向上させたりするために、紙クロス、織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布等からなるカバーシートを設けてもよい。なかでも、スパンボンド不織布は、強度やコスト面で好適に用いられる。
【００３２】
また、吸収性物品は、吸収性物品のズレを防止するための固定手段を有していてもよい。固定手段としては、例えば、粘着テープ等が挙げられ、吸収性物品の最外面に１箇所以上設けられる。その他、例えば、伸縮帯や伸縮テープ、立体形状を形成させるためのギャザー等、目的に応じて任意の各種の構成を有することができる。
【００３３】
（製造方法）
本発明の吸収性物品に用いられるトップシートはスルーエア不織布であり、公知のスルーエア不織布の製造方法及び条件を適切に選択することによって製造することができる。
例えば、原料となる複合繊維からなるトウを適切な繊維長に裁断した短繊維をカーディングに供し、複合繊維のカードウェブを得る。続いて、当該カードウェブは、搬送支持体（ベルトコンベア）に載置されて熱処理装置中に送入される。熱処理装置の中で、複合繊維の低融点樹脂のみが溶融する温度まで加熱が行われ、溶融した低融点樹脂が互いに接着（熱接着）することによって、繊維の交点が融着し、立体構造を有するスルーエア不織布が製造される。加熱は一般的に熱風の吹き付けによって行われるため、熱風の吹き付け方向の下流側に繊維の密集が生じる。典型的には、搬送支持体の上方から熱風を吹き付けるため、カードウェブの搬送支持体に接する側は相対的に繊維密度が高くなり、カードウェブの表面側は相対的に繊維密度が低くなる。
【００３４】
原料とする複合繊維は、例えば、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートの複合繊維（２．６ｄｔｅｘ）からなるトウを切断し、繊維長を４５ｍｍとした短繊維である。不織布の目付は、カーディングマシンへの複合繊維の投入量により調整でき、スルーエア不織布の厚みや厚み方向の繊維密度の高低の傾斜（密度の差）は熱風の吹き付け風速ないし温度によって制御できる。熱風の吹き付け量や温度は、搬送支持体の速度、所望のスルーエア不織布の物性及び原料樹脂の特性に応じて適宜選択できるが、例えば、吹き付け風速を０．３〜３．０ｍ／秒、温度を１３０〜１６０℃とすることができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、以下の実施例は例示を目的としたものに過ぎない。本発明の範囲は、本実施例に限定されない。
【００３６】
実施例、比較例で用いた物性値の測定方法及び定義を以下に示す。
＜繊維密度の比の算出＞
不織布を、繊維の並び方向（ＭＤ方向）に対して直角な方向（ＣＤ方向）に０．５ｍｍ幅に切断し、その断面を厚み方向に二等分した低密度側をＡ部、高密度側をＢ部とした。Ａ部及びＢ部それぞれについて、反射型光学顕微鏡を用いて面積あたりの繊維本数を数え、これを繊維密度とした。Ａ部、Ｂ部それぞれ３箇所ずつ測定し平均したものをＡ部、Ｂ部それぞれの繊維密度とした。実施例１〜３では、Ａ部（低密度側）を肌側、Ｂ部（高密度側）を吸収体側とした。比較例１〜３では、Ｂ部を肌側、Ａ部を吸収体側とした。吸収体側の繊維密度を肌側の繊維密度で割った値をその不織布の繊維密度の比とした。
【００３７】
＜捲縮数＞
複合繊維の捲縮数は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５に準拠して求めた。
【００３８】
＜不織布の目付＞
１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に不織布を３枚切り出し、各重量をそれぞれ測定し、単位面積当たりに換算し、得られた値の平均値を、小数点以下第一位を四捨五入して求めた。
【００３９】
＜不織布の厚み＞
東洋精機製『デジシックネステスター』（商品名）を用いて、直径３５ｍｍの圧力子（荷重）によって、３４３．２Ｐａ（３．５ｇ／ｃｍ２）の圧力を掛け、その時の厚みを測定した。測定サンプルは１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に不織布を３枚切り出し、それぞれ５ヶ所を測定し求めた。
【００４０】
＜人工軟便の作製＞
人工軟便を用いて通液速度試験及び拡散面積を測定した。先ず以下の組成の人工尿を作製し、次いで、その人工尿を用いて人工軟便を作製した。
１．人工尿組成：
（１）尿素                                    ２．００重量％
（２）塩化ナトリウム                          ０．８０重量％
（３）硫化マグネシウム七水和物                ０．０８重量％
（４）塩化カルシウム二水和物                  ０．０３重量％
（５）イオン交換水                          ９７．０９重量％
２．人工軟便組成：
（１）人工尿                                ９８．８９重量％
（２）カルボキシメチルセルロースナトリウム    １．００重量％
（３）破砕パルプ                              ０．１０重量％
（４）アシッドブルー９                        ０．０１重量％
【００４１】
＜通液速度試験＞
縦９ｃｍ、横９ｃｍのアクリル製の板の中心に直径３．４ｃｍの穴を開け、その穴に内径３．４ｃｍのアクリル製の円筒を取り付けたものを通液速度試験の円筒器具とした。吸収体として日本製紙クレシア（株）製のキムタオル（商標登録）を２枚重ねたものを用い、その上にトップシートを重ね、その上の中心に円筒器具を置き、人工軟便を２０ｇ／秒の速度で投入した。人工軟便を投入してからトップシート表面全体が現れるまでの時間を測定し、その時間を軟便通過時間とした。
【００４２】
＜拡散面積＞
上記の通液時間測定後に円筒器具を取りはずし、トップシートに液が拡散した面積を測り、この値を拡散面積とした。
【００４３】
＜肌触り評価＞
トップシートの肌側に配する面の肌触りを以下のように官能評価した。
◎：チクチク感、ザラザラ感を感じない
○：チクチク感、ザラザラ感を少し感じるが気にならない
△：チクチク感、ザラザラ感を少し感じ、やや気になる
×：チクチク感、ザラザラ感を感じ、気になる
【００４４】
［実施例１］
鞘に、低融点成分としてポリエチレン（融点１３０℃、メルトマスフローレート１６ｇ／１０ｍｉｎ）、芯に、高融点成分としてポリプロピレン（融点１６０℃、メルトマスフローレート２０ｇ／１０ｍｉｎ）を配した、繊度２．６ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ、ジグザグ形状の捲縮数１５．０山／２．５４ｃｍの同心鞘芯型熱接着性複合繊維を用いた。前記の複合繊維をカーディング法にてウェブとした。１３４℃の熱風循環式サクションバンドドライヤーを用いて、得られたウェブに熱風を通過させることにより、ウェブを構成する繊維間交絡点を接着し、繊維密度の比１．９、目付２５ｇ／ｍ２、厚み１．５ｍｍのスルーエア不織布を作製した。前記のスルーエア不織布の低密度側を上面（肌側）としてトップシートとした。このトップシートの軟便通過時間は７６秒、拡散面積は２６ｃｍ２、肌触り評価は○であった。
【００４５】
［実施例２，比較例１〜２］
表１に記載の同心鞘芯型熱接着性複合繊維を用い、実施例１と同様にして、表１に記載のトップシートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
なお、実施例２では、スルーエア不織布の低密度側の面を上面（肌側）としてトップシートとした。また比較例１〜２では、スルーエア不織布の高密度側の面を上面（肌側）としてトップシートとした。実施例２と比較例２（不織布の裏表）で肌触りが変わらない理由としては、繊度が太くなることで、高密度面でも肌触りが低下するためであると推定した。
【００４６】
［実施例３，比較例３］
表１に記載の偏心鞘芯型熱接着性複合繊維を用い、実施例１と同様にして、表１に記載のトップシートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
なお、実施例３では、スルーエア不織布の低密度側の面を上面（肌側）としてトップシートとした。比較例３では、スルーエア不織布の高密度側の面を上面（肌側）としてトップシートとした。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示されるとおり、スルーエア不織布の低密度側の面を肌側として用いた実施例１〜３はいずれも、軟便通過時間が短く、拡散面積も少なかった。また肌触りについても問題なかった。
スルーエア不織布の高密度側の面を肌側として用いた比較例１〜３は、軟便通過時間が長く、また、拡散面積も大きく、トップシート表面での閉塞が生じやすいことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつ等のおむつ、尿パッド、経血吸収パッド等として使用される。また、本発明に用いるトップシートは、良好な通液速度を有することから、例えば、前述の衛生材料だけでなく、フィルター等にも利用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１      固形分等
【図１】
2019080907.tif 000004