(57)【要約】【課題】２つのワークを高い精度で位置決め固定することが可能となるワーククランプトレイを提供する。【解決手段】ベースプレート２１と、カバープレート２２と、ベースプレート２１とカバープレート２２との間に、ワークを収容する複数個の位置決め穴５ｃ，５ｆが形成された可動プレート２５，２９が内側に移動可能に配置された枠プレート２４，２８が積層配置され、カバープレート２２には、位置決め穴５ｃ，５ｆへのワークの収容を可能とする複数個の収容穴５ｇが形成され、可動プレート２５，２９はいずれも位置決め穴５ｃ、５ｆに収容されたワークを固定する固定位置と、ワークを固定しない非固定位置とに移動が可能で、ワーク収容方向下流側の可動プレート２５が固定位置を維持した状態で、ワーク収容方向上流側の可動プレート２９が固定位置と非固定位置とに移動可能であることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、カバープレートと、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に、ワークを収容する複数個の位置決め穴が形成された可動プレートが内側に移動可能に配置された枠プレートが２枚積層配置されたワーククランプトレイであって、
前記カバープレートには、前記位置決め穴へのワークの収容を可能とする複数個の収容穴が形成され、
前記２枚の可動プレートはいずれも、前記位置決め穴に収容されたワークを固定する固定位置と、ワークを固定しない非固定位置とに移動が可能で、
ワーク収容方向下流側の下側可動プレートが固定位置を維持した状態で、ワーク収容方向上流側の上側可動プレートが固定位置と非固定位置とに移動可能である
ことを特徴とするワーククランプトレイ。
【請求項２】
前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートと、これらの可動プレートに対応する枠プレートとの間に、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートを固定位置の方向に付勢する付勢手段を有する請求項１記載のワーククランプトレイ。
【請求項３】
上側可動プレート及び下側可動プレートが同時に固定位置から非固定位置に移動することも可能である請求項１又は２に記載のワーククランプトレイ。
【請求項４】
少なくとも前記カバープレートと、前記上側可動プレートと、前記下側可動プレートとには、積層方向の対応する位置にそれぞれ積層方向に貫通する第１移動用穴が形成され、
平面視において前記カバープレートに形成された第１移動用穴の内方に、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートに形成された第１移動用穴の周縁部が露出し、
前記カバープレートの第１移動用穴からワーク収容方向に棒状部材が挿入されると、前記棒状部材が前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの第１移動用穴に接触しながら挿通して前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートが同時に非固定位置に移動する請求項３に記載のワーククランプトレイ。
【請求項５】
少なくとも前記カバープレートと、前記上側可動プレートと、前記下側可動プレートとには、積層方向の対応する位置にそれぞれ積層方向に貫通する第２移動用穴がさらに形成され、
平面視において前記カバープレートに形成された第２移動用穴の内方に、前記上側可動プレートに形成された第２移動用穴の周縁部が露出し、
前記カバープレートの第２移動用穴からワーク収容方向に棒状部材が挿入されると、前記棒状部材が前記上側可動プレートの第２移動用穴に接触しながら挿通して前記上側可動プレートのみが非固定位置に移動する請求項１〜４のいずれかに記載のワーククランプトレイ。
【請求項６】
前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの少なくとも一方の可動プレートにおいて、前記複数個の位置決め穴のそれぞれに、内壁面から内方に向かって突出し、ワークを固定位置から非固定位置の方向に移動させる押し出し部が形成された請求項１〜５のいずれかに記載のワーククランプトレイ。
【請求項７】
前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの少なくとも一方の可動プレートが、前記複数個の位置決め穴それぞれの内壁面に設けられた弾性部材を有しており、
前記弾性部材は、前記可動プレートが前記固定位置へ移動した状態においてワークを固定する方向に付勢し、
前記押し出し部は、前記位置決め穴における前記弾性部材の形成位置と対向する位置に形成された請求項６に記載のワーククランプトレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は２つのワークを位置決め固定可能なワーククランプトレイ（以下、「クランプトレイ」と記すことがある。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複数個のワークに同時に印刷を行う場合やワークを実装機に供給する場合、半導体ワークにボンディングを行う場合などには、高い精度でワークを位置決め固定することが要求される。このような要求に対応するため、これまで種々のクランプトレイが提案されている（例えば特許文献１など）。
【０００３】
ところが、これまでＬＥＤを内臓したパッケージにカバーガラスを接着剤で貼り合わせる場合など２つのワークを位置決め固定する場合には、例えば図１３（ａ）に示すように、ワークＷ１とワークＷ２とをそれぞれ別のクランプトレイＣＴ１、ＣＴ２で固定した後、両者の位置を調整して接着剤Ａｄで貼り合わせていた。また、より簡易的な位置決めでは、図１３（ｂ）に示すように、ワークＷ１をクランプトレイＣＴ１で固定した後、貼り合わせ領域を開口ＯＰとしたガイドプレートＧＰでクランプトレイＣＴ１を覆い、ガイドプレートＧＰによってワークＷ１上の所定位置にワークＷ２を案内して接着剤Ａｄで貼り合わせていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５７７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のようなこれまでの貼り合わせ方法では貼り合わせ位置がずれ易く、２つのワークを高い精度で位置決め固定し貼り合わせることは難しかった。また、１つのクランプトレイで２つのワークを精度よく貼り合わせたいという需用者の要求もこれまでからあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点及び要求に鑑みなされたものであり、その目的は２つのワークを高い精度で位置決め固定し貼り合わせることが可能となるワーククランプトレイを提供することにある。
【０００７】
また本発明の他の目的は、接合した２つのワークの固定を解除した後、クランプトレイから確実に取り出し可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成する本発明に係るワーククランプトレイは、ベースプレートと、カバープレートと、前記ベースプレートと前記カバープレートとの間に、ワークを収容する複数個の位置決め穴が形成された可動プレートが内側に移動可能に配置された枠プレートが２枚積層配置されたワーククランプトレイであって、前記カバープレートには、前記位置決め穴へのワークの収容を可能とする複数個の収容穴が形成され、前記２枚の可動プレートはいずれも、前記位置決め穴に収容されたワークを固定する固定位置と、ワークを固定しない非固定位置とに移動が可能で、ワーク収容方向下流側の下側可動プレートが固定位置を維持した状態で、ワーク収容方向上流側の上側可動プレートが固定位置と非固定位置とに移動可能であることを特徴とする。なお、上記各種のプレートは略板状の部材（プレート部材）であるが、その具体的な外形などは問わない。また、上記各種のプレートは、複数の部材を寄り集めて形成したものであっても構わない。
【０００９】
上記構成において、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートと、これらの可動プレートに対応する枠プレートとの間に、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートを固定位置の方向に付勢する付勢手段をさらに有する構成としてもよい。
【００１０】
また上記構成において、上側可動プレート及び下側可動プレートが同時に固定位置から非固定位置に移動することも可能とした構成としてもよい。
【００１１】
また上記構成において、少なくとも前記カバープレートと、前記上側可動プレートと、前記下側可動プレートとには、積層方向の対応する位置にそれぞれ積層方向に貫通する第１移動用穴が形成され、平面視において前記カバープレートに形成された第１移動用穴の内方に、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートに形成された第１移動用穴の周縁部が露出し、前記カバープレートの第１移動用穴からワーク収容方向に棒状部材が挿入されると、前記棒状部材が前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの第１移動用穴に接触しながら挿通して前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートが同時に非固定位置に移動する構成としてもよい。なお、平面視においてカバープレートに形成された第１移動用穴の内方への露出とは、上側可動プレート及び下側可動プレートに形成された第１移動用穴の周縁部がそれぞれ単独で見た場合に露出していればよく、下側可動プレートの第１移動用穴の周縁部が上側可動プレートの第１移動用穴の周縁部によって完全に隠れている場合をも含むものとする。
【００１２】
また上記構成において、少なくとも前記カバープレートと、前記上側可動プレートと、前記下側可動プレートとには、積層方向の対応する位置にそれぞれ積層方向に貫通する第２移動用穴がさらに形成され、平面視において前記カバープレートに形成された第２移動用穴の内方に、前記上側可動プレートに形成された第２移動用穴の周縁部が露出し、前記カバープレートの第２移動用穴からワーク収容方向に棒状部材が挿入されると、前記棒状部材が前記上側可動プレートの第２移動用穴に接触しながら挿通して前記上側可動プレートのみが非固定位置に移動する構成としてもよい。
【００１３】
また上記構成において、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの少なくとも一方の可動プレートにおいて、前記複数個の位置決め穴のそれぞれに、内壁面から内方に向かって突出し、ワークを固定位置から非固定位置の方向に移動させる押し出し部が形成された構成としてもよい。
【００１４】
また上記構成において、前記上側可動プレート及び前記下側可動プレートの少なくとも一方の可動プレートが、前記複数個の位置決め穴それぞれの内壁面に設けられた弾性部材を有しており、前記弾性部材は、前記可動プレートが前記固定位置へ移動した状態においてワークを固定する方向に付勢し、前記押し出し部は、前記位置決め穴における前記弾性部材の形成位置と対向する位置に形成された構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクランプトレイでは、２つのワークを高い精度で位置決め固定し貼り合わせることが可能となる。
【００１６】
また、可動プレートの位置決め穴のそれぞれに、内壁面から内方に向かって突出し、ワークを固定位置から非固定位置の方向に移動させる押し出し部が形成されていると、ワーク収容方向下流側のワークが上流側のワークよりも平面形状が大きい場合であっても、２つのワークを接合した後、クランプトレイから確実に取り出し可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワーククランプトレイの斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るワーククランプトレイのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施形態に係るワーククランプトレイのＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１実施形態に係るベースプレートの平面図である。
【図５】第１実施形態に係る第１中間プレートの平面図である。
【図６】第１実施形態に係る第１可動プレートの平面図である。
【図７】第１実施形態に係る第２中間プレートの平面図である。
【図８】第１実施形態に係るカバープレート及び第３中間プレートの平面図である。
【図９】第１実施形態に係る第２可動プレートの平面図である。
【図１０】第１実施形態に係るワーククランプトレイによるワークの固定及び解放の手順を説明する断面図である。
【図１１】第１実施形態に係るワーククランプトレイによるワークの固定及び解放の手順を説明する断面図である。
【図１２】押し出し部による第１ワークの押し出しを説明するための拡大平面図である。
【図１３】従来の技術例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るワーククランプトレイについて各図を参照しながら詳述する。但し本発明の内容は、これらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明においてｘ、ｙ、およびｚの直交座標軸は、図１に示す通りである。また、特に断りの無い限り、「平面方向」はｘｙ平面の方向（各プレート部材の平面が広がる方向）であり、「積層方向」はｚ方向（各プレート部材が積層される方向）であるとする。
【００１９】
図１に、本実施形態に係るクランプトレイ２の斜視図を示す。本実施形態のクランプトレイ２は、第１ワークＷ１上の所定位置に第１ワークＷ１よりも平面面積の小さい第２ワークＷ２を位置決め固定し貼り合わせるために用いるものであり、７枚のプレートが積層配置された構成となっている。より詳細には、クランプトレイ２は、ベースプレート２１、第１中間プレート２３、第１枠プレート２４、第２中間プレート２６、第３中間プレート２７、第２枠プレート２８、カバープレート２２の各プレートがこの順に積層配置された構成となっている。そして、第１枠プレート２４及び第２枠プレート２８の内部にはｘｙ平面において移動可能に第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９が配置されている。なお、前記の７枚のプレート間に必要により所定厚さのスペーサープレートをさらに積層配置しても構わない。
【００２０】
図２に図１のＡ−Ａ線断面図を示す。ベースプレート２１を除く６枚の各プレートの積層方向の対応する位置には、第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２を収容し位置決めするための収容穴５ｂ，５ｄ，５ｅ，５ｇ及び位置決め穴５ｃ，５ｆが形成されている。そして、各プレートの収容穴５ｂ，５ｄ，５ｅ，５ｇ及び位置決め穴５ｃ，５ｆが積層方向に重合して収容穴５が構成されている。収容穴５には、図２の点線で示すように、第１ワークＷ１と第１ワークＷ１よりも平面面積の小さい第２ワークＷ２とが位置決め固定される。第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との間には未硬化の接着層Ａｄが形成される。そして、第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２がクランプトレイ２で位置決め固定された状態で接着層Ａｄに対して加熱処理あるいは光照射などの硬化処理が行われて接着層Ａｄが硬化し第１ワークＷ１と第２ワークＷ２とが接着される。勿論、クランプトレイ２は第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との接着の他、第１ワークＷ１と第２ワークＷ２とを位置決め固定した状態で種々の処理を行う際に用いることが可能である。
【００２１】
図３に図１のＢ−Ｂ線断面図を示す。７枚の各プレートの積層方向の対応する位置には、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９を移動させるための第１移動用穴３ａ〜３ｇと第２移動用穴４ａ〜４ｇとがそれぞれ形成されている。そして、各プレートの第１移動用穴３ａ〜３ｇ及び第２移動用穴４ａ〜４ｇが積層方向に重合して第１移動用穴３及び第２移動用穴４が構成されている。第１移動用穴３の平面形状は各プレート共にピンＰ１の水平断面と同一形状であるが、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９における第１移動用穴３ｃ，３ｆの形成位置が他のプレートの第１移動用穴３ａ，３ｂ，３ｄ，３ｅ，３ｇの形成位置よりも図３において右方向にずれて形成されている。すなわち、平面視において、カバープレート２２の第１移動用穴３ｇの内方に第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９の第１移動用穴３ｃの周縁部及び第１移動用穴３ｆの周縁部が露出している。
【００２２】
また第２移動用穴４の平面形状は、第１可動プレート２５の第２移動用穴４ｃを除き、各プレート共にピンＰ２の水平断面と同一形状である。ただし、第２可動プレート２９の第２移動用穴４ｆの形成位置が他のプレートの第２移動用穴４ａ，４ｂ，４ｄ，４ｅ，４ｇの形成位置よりも図３において右方向にずれて形成されている。すなわち、平面視において、カバープレート２２の第２移動用穴４ｇの内方に第２可動プレート２９の第２移動用穴４ｆの周縁部が露出している。なお、第１可動プレート２５の第２移動用穴４ｃは第１可動プレート２５の移動方向に長い長穴で、ピンＰ２が第２移動用穴４に挿通されても接触しない大きさに設定されている。
【００２３】
図２及び図３に示す、クランプトレイ２による第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との固定状態においてピンＰ１が第１移動用穴３に挿入されるとピンＰ１が第１可動プレート２５の第１移動用穴３ｃ及び第２可動プレート２９の第１移動用穴３ｆを挿通し、ピンＰ１の外周壁が第１移動用穴３ｃ及び第１移動用穴３ｆの内周壁に当接して、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９は図３の左方向に移動する。これによって第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２は非固定状態となる。すなわち第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２のクランプトレイ２への収容及びクランプトレイ２からの取り出しが可能となる。
【００２４】
一方、ピンＰ２が第２移動用穴４に挿入されるとピンＰ２が第２可動プレート２９の第２移動用穴４ｆを挿通し、ピンＰ２の外周壁が第２可動プレート２９の第２移動用穴４ｆの内周壁に当接し、第２可動プレート２９のみが図３の左方向に移動する。これによって第１ワークＷ１は非固定状態となる。すなわち、第２ワークＷ２のみのクランプトレイ２への収容及びクランプトレイ２からの取り出しが可能となる。
【００２５】
以下、各プレート部材の構成について、図４〜図９を参照しながら以下に説明する。
【００２６】
図４は、ベースプレート２１の平面図である。ベースプレート２１は、所定の厚さを有し、平面形状が四角形の１つ角部を切り取った形状となっている。図４に示すベースプレート２１の右上角部を除く３つの角部には、各プレートを重ね合わせて位置決めした状態で貼り合わせる際に使用する貼り合わせ用穴２１ａが形成されている。また、ベースプレート２１の右上角部には、後述の第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９の移動方向（図６の着色矢印で示す方向）に長い長穴２１ｂが形成され、左下角部には前記移動方向に所定間隔を隔てて第１移動用穴３ａ及び第２移動用穴４ａが形成されている。
【００２７】
図５は、第１中間プレート２３の平面図である。第１中間プレート２３は、ベースプレート２１と同じ平面外形を有し、ベースプレート２１と同じ平面位置に、貼り合わせ用穴２３ａ、長穴２３ｂ、第１移動用穴３ｂ及び第２移動用穴４ｂを有する。そして、第１ワークＷ１を収容可能な１６個の収容穴５ｂがマトリックス状に形成されている。なお、図５において点線で示す部分は、第１中間プレート２３における柱部の取り付け部分を示している。
【００２８】
図６は、第１枠プレート２４および第１可動プレート２５の平面図である。第１枠プレート２４は、ベースプレート２１と同じ平面外形で、内側に中央空間を有する枠形状であり、１つの角部（図６の右上角部）が切り取られて中央空間と連通する切り欠き部２４ｃが形成されている。右上角部を除く３つの角部には、各プレートを重ね合わせて位置決めした状態で貼り合わせる際に使用する貼り合わせ用穴２４ａが形成されている。第１可動プレート２５は、第１枠プレート２４の中央空間に所定方向（図６に着色矢印で示す方向）へ移動可能に配置されており、複数個（図６の例では１６個）の位置決め穴５ｃが形成されている。
【００２９】
また、第１可動プレート２５は平面形状が四角形状で、対向する角部（図６の右上角部と左下角部）から外方に突出する第１突出部２５ｃと第２突出部２５ｄとを有する。第１突出部２５ｃは第１枠プレート２４の切り欠き部２４ｃから外方に突出し、第２突出部２５ｄは第１枠プレート２４の切り欠き部２４ｄに係入している。第１突出部２５ｃには、第１可動プレート２５の移動方向に長い長穴２５ｂが形成され、第２突出部２５ｄには前記移動方向に所定間隔を隔てて第１移動用穴４ｂと第２移動用穴４ｃとが形成されている。第１移動用穴４ｂは丸穴であり、第２移動用穴４ｃは前記移動方向に長い長穴である。また、柱部２０ａを挿通させる貫通穴２５ｆが、４つの柱部２０ａのそれぞれに対応する位置に形成されている（図６の点線で示す部分が柱部）。柱部２０ａは中間プレート２３と中間プレート２６との間の撓みを抑え所定間隔を保持する役割を果たす。なお、貫通穴２５ｆは第１可動プレート２５が移動しても第１可動プレート２５と柱部２０ａとが干渉しない大きさ及び形状とされている。
【００３０】
また、図６の拡大図に示すように、各々の位置決め穴５ｃは、内壁面５１１，５１２，５１３，５１４から構成される平面視において四角形状を有する。位置決め穴５ｃの内壁面５１２には第１ワークＷ１をｙ方向に付勢する略Ｕ字状の第１板ばね（弾性部材）２５１が形成され、内壁面５１１には第１ワークＷ１をｘ方向に付勢する略Ｕ字状の第２板ばね（弾性部材）２５２が形成されている。
【００３１】
また、隣り合う内壁面５１３と内壁面５１４とが接続する角部、すなわち、第１板ばね２５１及び第２板ばね２５２の形成位置と対向する位置には、位置決め穴５ｃの内方に向かって突出する押し出し部２５３が形成されている。
【００３２】
なお、押し出し部２５３の、内壁面５１３と内壁面５１４との仮想接続点Ｏからの第１可動プレート２５の移動方向の長さＬは、第１可動プレート２５が固定位置にあるとき、固定された第１ワークＷ１と接触せず（図１２（ａ）を参照）、第１可動プレート２５が固定位置から非固定位置に移動する途中において第１ワークＷ１と当接し、第１ワークＷ１を第１可動プレート２５の移動方向に移動させる長さに設定される。ここで、押し出し部２５３による第１ワークＷ１の移動量は、収容穴５ｄの内壁面と第１ワークＷ１との当接状態が解消される移動量で足りる。換言すれば、第１可動プレート２５が非固定位置とされたときに、押し出し部２５３と収容穴５ｄの内壁面とで第１ワークＷ１が挟持されないようにする必要がある。
【００３３】
位置決め穴５ｃの各々に設けられる押し出し部２５３は複数であってもよく、例えば位置決め穴５ｃの内壁面５１３と内壁面５１４の各々に設けてもよい。
【００３４】
なお、第１板ばね２５１、第２板ばね２５２、押し出し部２５３は、第１可動プレート２５と別体に作製し、第１可動プレート２５に取り付けても構わないが、部品数の増加を抑えてクランプトレイ２の組み立て作業を容易化する観点などから、第１板ばね２５１、第２板ばね２５２、押し出し部２５３は第１可動プレート２５と一体に形成するのが望ましい。第１板ばね２５１、第２板ばね２５２、押し出し部２５３および可動プレート２５を一体形成する際には、従来公知の形成方法を用いることができ、中でもフォトエッチング加工が好適に使用できる。
【００３５】
また、図６に示すように、第１枠プレート２４の各内壁面には、第１可動プレート２５の移動可能方向へ第１可動プレート２５を付勢するバネ部材（付勢部材）２５ｅが、第１枠プレート２４および第１可動プレート２５と一体に形成されている。第１枠プレート２４、バネ部材２５ｅ、および第１可動プレート２５を一体形成する際には、前述のフォトエッチング加工が好適に使用できる。
【００３６】
図７は、第２中間プレート２６の平面図である。第２中間プレート２６は、ベースプレート２１と同じ平面外形を有し、ベースプレート２１と同じ平面位置に、貼り合わせ用穴２６ａ、長穴２６ｂ、及び第１移動用穴３ｄ及び第２移動用穴４ｄを有する。そして、第１ワークＷ１を収容可能な１６個の収容穴５ｄが、第１可動プレート２５の位置決め穴５ｃに対応する位置に形成されている。収容穴５ｄの平面形状は内壁面５２１，５２２，５２３，５２４から構成される平面視において四角形状を有し、収容穴５ｄの４つの角部には四分の三半円形の穴形状の逃げ部が形成されている。なお、図７に点線で示す部分は、第２中間プレート２６における柱部２０ａの取り付け部分を示している。また、収容穴５ｄの平面形状は矩形状に限定されるものではなく、収容し固定する第１ワークＷ１の形状に合わせて適宜決定すればよい。
【００３７】
以上説明したベースプレート２１、第１中間プレート２３、第１可動プレート２５、第２中間プレート２６が積層された構成によって第１ワークＷ１の位置決め固定がなされる。すなわち、第１可動プレート２５の位置決め穴５ｃの第１板ばね２５１と収容穴５ｄの内壁面５２４と、第２板ばね２５２と内壁面５２３とによって、第１ワークＷ１は位置決めされるとともに挟持され固定される。このとき第１可動プレート２５は、収容された第１ワークＷ１を押し付けて固定する固定位置にある。
【００３８】
図８は、第３中間プレート２７及びカバープレート２２の平面図である。第３中間プレート２７及びカバープレート２２は同一の形状及び構造を有する。以下、代表してカバープレート２２ついて説明する。なお、図８では第３中間プレート２７における各部分の符号をカッコで並記している。カバープレート２２はベースプレート２１と同じ外形を有し、ベースプレート２１と同じ平面位置に、貼り合わせ用穴２２ａ（２７ａ）、長穴２２ｂ（２７ｂ）、第１移動用穴３ｇ（３ｅ）及び第２移動用穴４ｇ（４ｅ）を有する。そして、第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２を収容可能な１６個の収容穴５ｇ（５ｅ）が、第２可動プレート２９の位置決め穴５ｆに対応する位置に形成されている。収容穴５ｇ（５ｅ）の平面形状は内壁面５３１，５３２，５３３，５３４から構成される平面視において四角形状を有し、収容穴５ｇ（５ｅ）の４つの角部には四分の三半円形の穴形状の逃げ部が形成されている。なお、図８に点線で示す部分は、第３中間プレート２７及びカバープレート２２における柱部２０ｂの取り付け部分を示している。また、収容穴５ｇ（５ｅ）の平面形状は矩形状に限定されるものではなく、収容し固定する第２ワークＷ２の形状に合わせて適宜決定すればよい。収容穴５ｇ（５ｅ）の形成位置は、第２ワークＷ２の取付位置に対応して設定される。
【００３９】
図９は、第２枠プレート２８および第２可動プレート２９の平面図である。第２枠プレート２８は、ベースプレート２１と同じ平面外形で、内側に中央空間を有する枠形状であり、１つの角部（図９の右上角部）が切り取られて中央空間と連通する切り欠き部２８ｃが形成されている。右上角部を除く３つの角部には、各プレートを重ね合わせて位置決めした状態で貼り合わせる際に使用する貼り合わせ用穴２８ａが形成されている。第２可動プレート２９は、第２枠プレート２８の中央空間に所定方向（図９に着色矢印で示す方向）へ移動可能に配置されており、複数個（図９の例では１６個）の位置決め穴５ｆが形成されている。
【００４０】
また、第２可動プレート２９は平面形状が四角形状で、対向する角部（図９の右上角部と左下角部）から外方に突出する第１突出部２９ｃと第２突出部２９ｄとを有する。第１突出部２９ｃは第２枠プレート２８の切り欠き部２８ｃから外方に突出し、第２突出部２９ｄは第２枠プレート２８の切り欠き部２８ｄに係入している。第１突出部２９ｃには、第２可動プレート２９の移動方向に長い長穴２９ｂが形成され、第２突出部２９ｄには前記移動方向に所定間隔を隔てて第１移動用穴３ｆと第２移動用穴４ｆが形成されている。第１移動用穴３ｆ及び第２移動用穴４ｆはいずれも丸穴である。また、柱部２０ｂを挿通させる貫通穴２９ｆが、４つの柱部２０ｂのそれぞれに対応する位置に形成されている（図９の点線で示す部分が柱部）。柱部２０ｂはカバープレート２２と第２中間プレート２６との間の撓みを抑え所定間隔を保持する役割を果たす。なお、貫通穴２９ｆは第２可動プレート２９が移動しても第２可動プレート２９と柱部２０ｂとが干渉しない大きさ及び形状とされている。
【００４１】
また位置決め穴５ｆは、内壁面５４１，５４２，５４３，５４４から構成される平面視において四角形状を有する。位置決め穴５ｆの内壁面５４２には第２ワークＷ２をｙ方向に付勢する略Ｕ字状の第１板ばね（弾性部材）２９１が形成され、内壁面５４１には第２ワークＷ２をｘ方向に付勢する略Ｕ字状の第２板ばね（弾性部材）２９２が形成されている。
【００４２】
なお、第１板ばね２９１及び第２板ばね２９２は、第２可動プレート２９と別体に作製し、第２可動プレート２９に取り付けても構わないが、部品数の増加を抑えてクランプトレイ２の組み立て作業を容易化する観点などから、第１板ばね２９１及び第２板ばね２９２は第２可動プレート２９と一体に形成するのが望ましい。第１板ばね２９１、第２板ばね２９２および第２可動プレート２９を一体形成する際には、従来公知の形成方法を用いることができ、中でもフォトエッチング加工が好適に使用できる。なお、第１可動プレート２５の位置決め穴５ｃ（図６に図示）と同様に、位置決め穴５ｆの第１板ばね２９１及び第２板ばね２９２の形成位置と対向する位置に、位置決め穴５ｆの内方に向かって突出する押し出し部を形成してもよい。この場合、クランプトレイ２が非固定位置になると、押し出し部は第２ワークＷ２を位置決め穴の内周壁から離れる方向に押し出す。
【００４３】
また、図９に示すように、第２枠プレート２８の各内壁面には、第２可動プレート２９の移動可能方向へ第２可動プレート２９を付勢するバネ部材（付勢部材）２９ｅが、第２枠プレート２８および第２可動プレート２９と一体に形成されている。第２枠プレート２８、バネ部材２９ｅ、および第２可動プレート２９を一体形成する際には、前述のフォトエッチング加工が好適に使用できる。
【００４４】
以上説明した第３中間プレート２７、第２可動プレート２９、カバープレート２２が積層された構成によって第２ワークＷ２の位置決め固定がなされる。すなわち、第２可動プレート２９の位置決め穴５ｆの第１板ばね２９１と収容穴５ｇ（５ｅ）の内壁面５３４と、第２板ばね２９２と内壁面５３３とによって、第２ワークＷ２は位置決めされるとともに挟持され固定される。このとき第２可動プレート２９は、収容された第２ワークＷ２を押し付けて固定する固定位置にある。
【００４５】
次に、このような構成のクランプトレイ２による第１ワークＷ１と第２ワークＷ２の固定及び固定解除の手順を図１０〜図１２を用いて以下説明する。なお、図１０及び図１１における左側が図１のＢ−Ｂ線断面図、右側がＡ−Ａ線断面図である。
【００４６】
図１０（ａ）は、第１移動用穴３及び第２移動用穴４にピンＰ１，Ｐ２が挿入されていない状態である。この状態では第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９の第１板ばね２５１，２９１及び第２板ばね２５２，２９２が収容穴５から露出した状態となっており、第１ワークＷ１は収容穴５に収容不能である。
【００４７】
次に、図１０（ｂ）に示すように、第１移動用穴３にピンＰ１が挿入される。すると、ピンＰ１の外周壁が第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９の第１移動用穴３ｃ，３ｆの内周壁に当接し、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９は図１０の左方向に移動する。これによって第１板ばね２５１，２９１及び第２板ばね２５２，２９２が収容穴５から非露出位置に移動して、第１ワークＷ１が収容穴５に収容可能となる。そして、図１０（ｃ）に示すように、第１ワークＷ１は収容穴５内に収容され第１ワークＷ１の下面がベースプレート２１に接触するよう配置される。
【００４８】
その後、図１０（ｄ）に示すように、第１移動用穴３からピンＰ１が抜かれる。すると、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９が、ばね部材２５ｅ及びばね部材２９ｅの付勢力によって図１０の右方向に移動する。これによって、第１可動プレート２５の第１板ばね２５１及び第２板ばね２５２が第１ワークＷ１に当接して、第１ワークＷ１は第２中間プレート２６の収容穴５ｄの内壁面５２３，５２４に当接するまで移動して位置決めされるとともに、第１板ばね２５１及び第２板ばね２５２と第２中間プレート２６の収容穴５ｄの内壁面５２３，５２４との間で挟持され固定される。このとき、第１ワークＷ１の上面の第２ワークＷ２の位置決め予定位置によっては、第１ワークＷ１の一部がカバープレート２２の収容穴５ｇからカバープレート２２の下側に入り込んだ位置となる。図１０（ｄ）では第１ワークＷ１の一部がカバープレート２２の収容穴５ｇからカバープレート２２の下側に長さＤだけ入り込んだ状態となっている。
【００４９】
その後、クランプトレイ２の収容穴５に固定された第１ワークＷ１の表面に従来公知の手段によって接着層Ａｄが塗布される。
【００５０】
次いで、図１１（ａ）に示すように、第２移動用穴４にピンＰ２が挿入される。すると、ピンＰ２の外周壁が第２可動プレート２９の第２移動用穴４ｆの内周壁に当接し、第２可動プレート２９のみが図１１の左方向に移動する。これにより、第１ワークＷ１がクランプトレイ２に固定保持された状態で、第２ワークＷ２が収容穴５に収容可能となる。そして、図１１（ｂ）に示すように、第２ワークＷ２が収容穴５内に収容された第１ワークＷ１の上面に接着層Ａｄを介して載置される。
【００５１】
その後、図１１（ｃ）に示すように、第２移動用穴４からピンＰ２が抜かれる。すると、第２可動プレート２９がばね部材２９ｅの付勢力によって図１１の右方向に移動する。これによって、第２可動プレート２９の第１板ばね２９１及び第２板ばね２９２が第２ワークＷ２に当接して、第２ワークＷ２は第３中間プレート２７及びカバープレート２２の収容穴５ｅ，５ｇの内壁面５３３，５３４に当接するまで移動して位置決めされるとともに、第１板ばね２９１及び第２板ばね２９２と、第３中間プレート２７及びカバープレート２２の収容穴５ｅ，５ｇの内壁面５３３，５３４との間で挟持され固定される。すなわち、第２ワークＷ２は第１ワークＷ１の上面の所定位置に位置決めされた状態で固定される。
【００５２】
第１ワークＷ１と第２ワークＷ２とがクランプトレイ２で固定された状態で、加熱処理や光照射などの接着層Ａｄが硬化する所定処理がなされ、第１ワークＷ１と第２ワークＷ２が接着層Ａｄで固定される。なお、接着層Ａｄの硬化処理の手段は接着層Ａｄの種類によって適宜決定される。
【００５３】
その後、図１１（ｄ）に示すように、第１移動用穴３にピンＰ１が再び挿入される。すると前述のように、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９は図１１の左方向に移動し、第１板ばね２５１，２９１及び第２板ばね２５２，２９２が収容穴５から非露出位置に移動する。これによって、第１ワークＷ１及び第２ワークＷ２のクランプトレイ２による固定が解除される。
【００５４】
また同時に、第１可動プレート２５の左方向への移動によって、位置決め穴５ｃに形成されている押し出し部２５３が第１ワークＷ１に当接して第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との接続体を図１１において左方向に押し出し、平面視において第１ワークＷ１の全体が収容穴５から露出する位置とする。
【００５５】
図１２に、第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との接続体の移動状態を説明する収容穴５の拡大平面図を示す。なお、図１２では第１可動プレート２５の移動が理解しやすいように、第２可動プレート２９及び各中間プレートは略している。図１２（ａ）は第１可動プレート２５が移動前の状態図であり、同図（ｂ）が移動後の状態図である。図１２（ａ）に示すように、第１可動プレート２５の移動前は、第１ワークＷ１の上辺部及び右辺部がカバープレート２２の下側に入り込んだ状態となっている。そして、ピンＰ１が第１移動用穴３に挿入されると、第１可動プレート２５が図１２の左下方向に移動し、第１可動プレート２５の第１板ばね２５１及び第２板ばね２５２が収容穴５から非露出位置となるとともに、押し出し部２５３が第１ワークＷ１に当接して第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との接続体を図１２において左下方向に押し出し、第１ワークＷ１は全体が収容穴５から露出する。これにより図１１（ｄ）に示すように、第１ワークＷ１と第２ワークＷ２との接続体はクランプトレイ２から取り外すことが可能となる。
【００５６】
（その他の実施形態）
なお、以上説明した実施形態では第１移動用穴３及び第２移動用穴４にピンＰ１及びピンＰ２を挿入することによって第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９を移動させていたが、クランプトレイ２の側面から外方に突出した第１可動プレート２５の第１突出部２５ｃ及び第２可動プレート２９の第１突出部２９ｃに力を加えることによって、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９を移動させてもよい。すなわち、第１突出部２５ｃ及び第１突出部２９ｃに力を加えてバネ部材２５ｅ，２９ｅの付勢力に抗してクランプトレイ２の内方に移動させると、第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９は固定位置から非固定位置に移動して第１ワーク及び第２ワークのクランプトレイ２への収容及びクランプトレイ２からの取り出しが可能となる。そして、第１突出部２５ｃ及び第１突出部２９ｃに加えていた力を解除すると、バネ部材２５ｅ，２９ｅの付勢力によって第１可動プレート２５及び第２可動プレート２９は非固定位置から固定位置に移動して第１ワーク及び第２ワークはクランプトレイ２に位置決め固定される。また、第１突出部２９ｃのみに力を加えることによって、第１可動プレート２５は固定位置を維持した状態で第２可動プレート２９のみが固定位置から非固定位置に移動する。
【００５７】
また、以上説明した実施形態では第１可動プレートの位置決め穴に、第１板ばね及び第２板ばねと共に押し出し部を形成し、第１可動プレートが固定位置から非固定位置に移動する際に、押し出し部がワークに当接して、固定されていた位置からワークを強制的に移動させる構成としていたが、位置決め穴に第１板ばね及び第２板ばねが形成された可動プレートとは別に、押し出し部が形成された可動プレートを設けてもよい。このような構成によれば、ワークの位置決め及び解除の動作とは関係なく押し出し部の移動が可能となり、所望のタイミングで押し出し部を移動させることができる。例えば可動プレートが固定位置から非固定位置に移動した後に、押し出し部を移動させて、固定されていた位置からワークを強制的に移動させることも可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、２つのワークを位置決め固定するワーククランプトレイに利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
２      ワーククランプトレイ
２０ａ  柱部
２０ｂ  柱部
２１    ベースプレート
２２    カバープレート
２３    第１中間プレート
２４    第１枠プレート
２５    第１可動プレート
２６    第２中間プレート
２７    第３中間プレート
２８    第２枠プレート
２９    第２可動プレート
２５１  第１板ばね
２５２  第２板ばね
２５３  押し出し部
２９１  第１板ばね
２９２  第２板ばね
３      第１移動用穴
４      第２移動用穴
５      収容穴
Ｐ１    ピン
Ｐ２    ピン
Ｗ１    第１ワーク
Ｗ２    第２ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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