(57)【要約】【課題】振動を抑制可能な取付構造を提供する。【解決手段】一つの実施形態に係る取付構造は、第１乃至第３の部材と、第１及び第２の制限部材と、を備える。前記第１の部材は、第１の外周面に、第２の中心軸まわりに第１の角距離ごとに配置された第１の凹部が設けられる。前記第２の部材は、第２の内周面に、前記第２の中心軸まわりに前記第１の角距離と異なる第２の角距離ごとに配置された第２の凹部が設けられ、第２の外周面に、第３の中心軸まわりに第３の角距離ごとに配置された第３の凹部が設けられる。前記第３の部材は、第３の内周面に、前記第３の中心軸まわりに前記第３の角距離と異なる第４の角距離ごとに配置された第４の凹部が設けられる。前記第１の制限部材は、向かい合う前記第１の凹部と前記第２の凹部に収容される。前記第２の制限部材は、向かい合う前記第３の凹部と前記第４の凹部とに収容される。【選択図】図５
2019052733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の中心軸を中心として延びる第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なる第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面と、を有し、前記第１の内周面の少なくとも一部が、第１の孔を形成し、前記第１の外周面に、前記第２の中心軸まわりに第１の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第１の凹部が設けられる、第１の部材と、
前記第２の中心軸を中心として延びる第２の内周面と、前記第２の内周面の反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なる第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面と、を有し、前記第２の内周面の少なくとも一部が、前記第１の部材を収容するよう構成された第２の孔を形成するとともに当該第２の孔に収容された前記第１の部材の前記第１の外周面に接触するよう構成され、前記第２の内周面に、前記第２の中心軸まわりに前記第１の角距離と異なる第２の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第２の凹部が設けられ、前記第２の外周面に、前記第３の中心軸まわりに第３の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第３の凹部が設けられる、第２の部材と、
前記第３の中心軸を中心として延びる第３の内周面を有し、前記第３の内周面の少なくとも一部が、前記第２の部材を収容するよう構成された第３の孔を形成するとともに当該第３の孔に収容された前記第２の部材の前記第２の外周面に接触し、前記第３の内周面に、前記第３の中心軸まわりに前記第３の角距離と異なる第４の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第４の凹部が設けられる、第３の部材と、
向かい合う前記第１の凹部の一つと前記第２の凹部の一つとに収容され、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の中心軸まわりに回転することを制限する第１の制限部材と、
向かい合う前記第３の凹部の一つと前記第４の凹部の一つとに収容され、前記第２の部材と前記第３の部材とが前記第３の中心軸まわりに回転することを制限する第２の制限部材と、
を具備する取付構造。
【請求項２】
前記第１の中心軸と前記第２の中心軸と前記第３の中心軸とが互いに平行であり、
前記第１の中心軸と前記第２の中心軸との間の距離は、前記第２の中心軸と前記第３の中心軸との間の距離に等しい、請求項１の取付構造。
【請求項３】
前記第３の角距離と前記第４の角距離との第１の差分が、前記第３の角距離及び前記第４の角距離のうち少なくとも一方の約数である、請求項２の取付構造。
【請求項４】
前記第３の角距離及び前記第４の角距離のうち少なくとも一方が、３６０°の約数である、請求項３の取付構造。
【請求項５】
前記第３の角距離及び前記第４の角距離のうちの一方である第１の角度θ１が、当該第１の角度θ１と前記第３の角距離及び前記第４の角距離のうちの他方である第２の角度θ２との差分Δθ１２によりｎ１等分され、
前記第１の角度θ１が３６０°をｎ２等分し、
前記差分Δθ１２が３６０°の約数である場合に、前記第１の角度θ１及び前記第２の角度θ２の組合せが、下記の数１の式（１）を満たし、且つ前記第１の角度θ１及び前記第２の角度θ２の少なくとも一つの組合せのうち前記数１の式（１）の値が最も０に近い組合せであり、
【数１】
2019052733.tif 000012
前記差分Δθ１２が３６０°の約数と異なる場合に、前記第１の角度θ１及び前記第２の角度θ２の組合せが、下記の数２の式（２）を満たし、且つ前記第１の角度θ１及び前記第２の角度θ２の少なくとも一つの組合せのうち前記数２の式（２）の値が最も０に近い組合せである、
【数２】
2019052733.tif 000013
請求項４の取付構造。
【請求項６】
前記第１の角距離と前記第２の角距離との第２の差分が、前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうち少なくとも一方の約数である、請求項２乃至請求項５のいずれか一つの取付構造。
【請求項７】
前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうち少なくとも一方が、３６０°の約数である、請求項６の取付構造。
【請求項８】
前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうちの一方である第３の角度θ３が、当該第３の角度θ３と前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうちの他方である第４の角度θ４との差分Δθ３４によりｎ３等分され、
前記第３の角度θ３が３６０°を１／２ｎ４等分し、
前記差分Δθ３４が３６０°の約数であり、且つ前記第２の中心軸まわりに前記第４の角度θ４ごとに配置される前記第１の凹部又は前記第２の凹部の数がＮ個である場合に、前記第３の角度θ３及び前記第４の角度θ４の組合せが、下記の数３の式（３）及び数４の式（４）を満たし、且つ前記第３の角度θ３及び前記第４の角度θ４の少なくとも一つの組合せのうち前記数３の式（３）の値が最も０に近い組合せであり、
【数３】
2019052733.tif 000014
【数４】
2019052733.tif 000015
前記差分Δθ３４が３６０°の約数と異なる場合に、前記第３の角度θ３及び前記第４の角度θ４の組合せが、下記の数５の式（５）を満たし、且つ前記第３の角度θ３及び前記第４の角度θ４の少なくとも一つの組合せのうち前記数５の式（５）の値が最も０に近い組み組合せである、
【数５】
2019052733.tif 000016
請求項７の取付構造。
【請求項９】
前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうちの一方である第３の角度θ３と、前記第１の角距離及び前記第２の角距離のうちの他方である第４の角度θ４と、の差分Δθ３４が前記第３の角度θ３の約数であり、
前記第３の角度θ３が３６０°の約数であり、
前記差分Δθ３４が３６０°の約数であり、
３６０°を前記差分Δθ３４で除した値が奇数である場合に、下記の数６の式（６）を満たし、前記第４の角度θ４ごとに配置される前記第１の凹部又は前記第２の凹部の数は一つである、
【数６】
2019052733.tif 000017
請求項７の取付構造。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか一つの取付構造と、
前記第１の孔に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
を具備する回転機械。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項９のいずれか一つの取付構造と、
前記第１の孔に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
前記第３の部材に接続されるファンと、
を具備する空気調節装置。
【請求項１２】
第１の中心軸を中心として延びる第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なり且つ前記第１の中心軸と平行な第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面と、を有し、前記第１の内周面の少なくとも一部が、第１の孔を形成し、前記第１の外周面に、前記第２の中心軸まわりに第１の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第１の凹部が設けられる、第１の部材と、
前記第２の中心軸を中心として延びる第２の内周面と、前記第２の内周面の反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なり且つ前記第２の中心軸と平行な第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面と、を有し、前記第２の内周面の少なくとも一部が、前記第１の部材を収容するよう構成された第２の孔を形成するとともに当該第２の孔に収容された前記第１の部材の前記第１の外周面に接触するよう構成され、前記第２の内周面に、前記第２の中心軸まわりに前記第１の角距離と異なる第２の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第２の凹部が設けられ、前記第２の外周面に、前記第３の中心軸まわりに第３の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第３の凹部が設けられる、第２の部材と、
前記第３の中心軸を中心として延びる第３の内周面を有し、前記第３の内周面の少なくとも一部が、前記第２の部材を収容するよう構成された第３の孔を形成するとともに当該第３の孔に収容された前記第２の部材の前記第２の外周面に接触し、前記第３の内周面に、前記第３の中心軸まわりに前記第３の角距離と異なる第４の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第４の凹部が設けられる、第３の部材と、
を備え、前記第１の中心軸と前記第２の中心軸との間の第１の距離が、前記第２の中心軸と前記第３の中心軸との間の第２の距離ｒと等しい、取付構造の調整方法であって、
前記第１の中心軸と前記第３の中心軸とが一致する状態から、前記第３の中心軸を基準として極座標（Ｒｆ，θｆ）で表される前記取付構造の重心と前記第３の中心軸との間の偏心距離Ｒｆに基づき、前記第２の部材に対して前記第１の部材を前記第２の中心軸まわりに下記の数７の式（７）を満たす角度θｒ１に亘って回転させ、
【数７】
2019052733.tif 000018
前記第３の中心軸と前記重心との間の偏心角度θｆに基づき前記第３の部材に対して前記第２の部材を前記第３の中心軸まわりに下記の数８の式（８）を満たす角度θｒ２に亘って回転させ、
【数８】
2019052733.tif 000019
向かい合う前記第１の凹部の一つと前記第２の凹部の一つとに第１の制限部材を収容し、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の中心軸まわりに相対的に回転することを制限し、
向かい合う前記第３の凹部の一つと前記第４の凹部の一つとに第２の制限部材を収容し、前記第２の部材と前記第３の部材とが前記第３の中心軸まわりに相対的に回転することを制限する、
ことを含む調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、取付構造、回転機械、空気調節装置、及び調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファンのような回転物を回転させる回転機械において、モータのような動力源の軸と、ファンのような回転物とを、取付構造が接続する。例えば、取付構造に設けられた孔に軸が挿通され、取付構造の外周に回転物が接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９２８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
軸に対し、回転体の重心が偏心することがある。この場合、回転体が回転すると、回転体に振動が発生するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの実施形態に係る取付構造は、第１の部材と、第２の部材と、第３の部材と、第１の制限部材と、第２の制限部材と、を備える。前記第１の部材は、第１の中心軸を中心として延びる第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに前記第１の中心軸と異なる第２の中心軸を中心として延びる第１の外周面と、を有し、前記第１の内周面の少なくとも一部が、第１の孔を形成し、前記第１の外周面に、前記第２の中心軸まわりに第１の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第１の凹部が設けられる。前記第２の部材は、前記第２の中心軸を中心として延びる第２の内周面と、前記第２の内周面の反対側に位置するとともに前記第２の中心軸と異なる第３の中心軸を中心として延びる第２の外周面と、を有し、前記第２の内周面の少なくとも一部が、前記第１の部材を収容するよう構成された第２の孔を形成するとともに当該第２の孔に収容された前記第１の部材の前記第１の外周面に接触するよう構成され、前記第２の内周面に、前記第２の中心軸まわりに前記第１の角距離と異なる第２の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第２の凹部が設けられ、前記第２の外周面に、第３の中心軸まわりに第３の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第３の凹部が設けられる。前記第３の部材は、前記第３の中心軸を中心として延びる第３の内周面を有し、前記第３の内周面の少なくとも一部が、前記第２の部材を収容するよう構成された第３の孔を形成するとともに当該第３の孔に収容された前記第２の部材の前記第２の外周面に接触し、前記第３の内周面に、前記第３の中心軸まわりに前記第３の角距離と異なる第４の角距離ごとに配置された少なくとも一つの第４の凹部が設けられる。前記第１の制限部材は、向かい合う前記第１の凹部の一つと前記第２の凹部の一つとに収容され、前記第１の部材と前記第２の部材とが前記第２の中心軸まわりに回転することを制限する。前記第２の制限部材は、向かい合う前記第３の凹部の一つと前記第４の凹部の一つとに収容され、前記第２の部材と前記第３の部材とが前記第３の中心軸まわりに回転することを制限する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、第１の実施形態の空気調節装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す斜視図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す断面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態のモータの軸とブッシュとを分解して概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、第１の実施形態のブッシュを示す平面図である。
【図６】図６は、第１の実施形態のブッシュの一部を示す平面図である。
【図７】図７は、第１の実施形態の第１の部材が回転させられるブッシュを示す平面図である。
【図８】図８は、第１の実施形態の第２の部材が回転させられるブッシュを示す平面図である。
【図９】図９は、第１の実施形態のブッシュの他の例を示す平面図である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態に係るブッシュの一部を示す平面図である。
【図１１】図１１は、第３の実施形態に係るブッシュの一部を示す平面図である。
【図１２】図１２は、第４の実施形態に係るブッシュの一部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明について、複数の表現が記載されることがある。複数の表現がされた構成要素及び説明は、記載されていない他の表現がされても良い。さらに、複数の表現がされない構成要素及び説明も、記載されていない他の表現がされても良い。
【０００８】
図１は、第１の実施形態の空気調節装置（エアコンディショナー。以下、空調機と称する）１０を示す斜視図である。空調機１０は、空気調節装置及び回転機械の一例であり、例えば、空気調和機とも称され得る。なお、回転機械は空調機１０に限らず、産業用モータを有する機構や、扇風機及び洗濯機のような家庭用電気器具や、動力源及び回転体を有する他の機械であっても良い。
【０００９】
各図面に示されるように、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が定義される。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する。Ｘ軸は、空調機１０の幅に沿う。Ｙ軸は、空調機１０の長さ（奥行き）に沿う。Ｚ軸は、空調機１０の高さに沿う。
【００１０】
図１に示すように、空調機１０は、室内ユニット１１を有する。室内ユニット１１は、例えば、室外機や、室内ユニット１１及び室外機を制御する制御装置に接続される。なお、複数の室内ユニット１１が一つの制御装置に接続された空気調節システムが構成されても良い。
【００１１】
室内ユニット１１は、カバー２１と、本体２２とを有する。カバー２１は、例えば、室内ユニット１１が設置された室内の天井に設けられる。カバー２１に、複数の吸気口２５と複数の送気口２６とが設けられる。送気口２６は、例えば、ルーバーにより開閉可能である。
【００１２】
図２は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す断面図である。図２及び図３に示すように、本体２２は、筐体３１と、熱交換器３２と、モータ３３と、ターボファン３４と、キャップ３５と、ブッシュ３６とを有する。モータ３３は、動力源の一例である。ターボファン３４は、回転体及びファンの一例であり、例えば、遠心ファンとも称され得る。なお、回転体はターボファン３４に限らず、例えば、プロペラファンのような他のファン、又は歯車や滑車のような他の回転体であっても良い。ブッシュ３６は、取付構造の一例であり、例えば、接続部品、軸受、又は部材とも称され得る。
【００１３】
図３に示すように、筐体３１は、例えば、金属によって形成され、上壁４１と、周壁４２とを有する。上壁４１は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる板状に形成される。上壁４１に、例えば、当該上壁４１の剛性を向上させるリブが形成されても良い。周壁４２は、上壁４１の縁からＺ軸に沿う負方向（Ｚ軸の矢印の反対方向、下方向）に延びる筒状に形成される。
【００１４】
筐体３１の内部に、送風路４５が設けられる。送風路４５は、筐体３１によって形成されても良いし、例えば、筐体３１の内側に取り付けられる部材によって形成されても良い。上壁４１は、送風路４５に向く内面４１ａを有する。内面４１ａは、Ｚ軸に沿う負方向に向く。
【００１５】
熱交換器３２は、送風路４５に配置される。熱交換器３２は、例えば、上壁４１の内面４１ａに取り付けられ、Ｚ軸に沿う負方向に延びる筒状に形成される。熱交換器３２は、例えば、冷媒が流される管やフィンを有する。熱交換器３２は、当該熱交換器３２を通過する空気と冷媒との間で熱交換を生じさせ、当該空気を暖め又は冷やす。なお、熱交換器３２はこの例に限らない。
【００１６】
モータ３３は、例えば、インバータ制御により回転数を変動可能なＤＣモータである。モータ３３は、上壁４１の内面４１ａに取り付けられる。例えば、モータ３３は、内面４１ａから延びるボルトに、ナットによって取り付けられる。
【００１７】
モータ３３は、軸３３ａを有する。軸３３ａは、例えば、駆動軸又は回転軸とも称され得る。軸３３ａは、Ｚ軸に沿う負方向に延びる。モータ３３は、駆動されることにより、軸３３ａを、当該軸３３ａの中心軸まわりに回転させる。
【００１８】
ターボファン３４は、送風路４５に配置され、熱交換器３２に囲まれる。ターボファン３４は、例えば、合成樹脂によって作られる。ターボファン３４は、他の材料によって作られても良い。ターボファン３４は、ハブ５１と、支持部５２と、連結部５３と、複数の羽根５４と、シュラウド５５とを有する。
【００１９】
ハブ５１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる筒状に形成される。ハブ５１は、ブッシュ３６を介してモータ３３の軸３３ａに取り付けられる。支持部５２は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成される。支持部５２は、ハブ５１よりも上壁４１に近い位置に配置され、モータ３３を囲む。
【００２０】
連結部５３は、例えば、略円錐台形の筒状に形成され、ハブ５１の端部と、支持部５２の内周とを連結する。複数の羽根５４は、円環状に配置され、支持部５２からＺ軸に沿う負方向に延びる。シュラウド５５は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成され、複数の羽根５４の端部に接続される。
【００２１】
モータ３３は、軸３３ａを回転させることで、ターボファン３４を回転させる。図３の矢印で示すように、回転するターボファン３４は、図１の吸気口２５から室内の空気を吸引し、当該空気を熱交換器３２へ送る。熱交換器３２により暖められ又は冷やされた空気は、図１の送気口２６から室内に供給される。
【００２２】
キャップ３５は、モータ３３の軸３３ａに、ターボファン３４及びブッシュ３６を固定する。例えば、キャップ３５は、軸３３ａの先端部に形成された雄ネジにねじ留めされ、ターボファン３４及びブッシュ３６を支持する。
【００２３】
図４は、第１の実施形態のモータ３３の軸３３ａとブッシュ３６とを分解して概略的に示す斜視図である。図４は、ブッシュ３６の断面を示す。図４に示すように、ブッシュ３６は、第１の部材６１と、第２の部材６２と、第３の部材６３と、第１のピン６４と、第２のピン６５とを有する。第１のピン６４は、第１の制限部材の一例である。第２のピン６５は、第２の制限部材の一例である。
【００２４】
第１の部材６１、第２の部材６２、及び第３の部材６３は、例えば、アルミニウム合金のような比較的軽い金属によって作られる。すなわち、第１乃至第３の部材６１〜６３は同一の材料によって作られる。
【００２５】
第１乃至第３の部材６１〜６３は、合成樹脂のような他の材料によって作られても良い。また、第１の部材６１の材料と、第２の部材６２の材料と、第３の部材６３の材料とが異なっても良い。
【００２６】
第１の部材６１は、筒部７１と、フランジ部７２とを有する。筒部７１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、筒部７１に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに筒部７１を貫通する第１の孔７５が設けられる。なお、第１の孔７５は、筒部７１を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。
【００２７】
図５は、第１の実施形態のブッシュ３６を示す平面図である。図５に示すように、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心とする略円形の断面を有する。第１の中心軸Ｃ１は、Ｚ軸に沿う第１の孔７５の仮想的な中心軸である。すなわち、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる、略円形の孔である。言い換えると、第１の孔７５は、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる孔である。本実施形態において、第１の中心軸Ｃ１は、モータ３３の軸３３ａの中心軸と実質的に一致する。このため、第１の中心軸Ｃ１は、回転中心とも称され得る。
【００２８】
図４に示すように、筒部７１は、第１の内周面７１ａと、第１の外周面７１ｂと、二つの第１の端面７１ｃとを有する。第１の内周面７１ａは、第１の孔７５を区画（規定）し、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の内周面７１ａは、第１の孔７５を形成する。なお、第１の内周面７１ａの一部が第１の孔７５を形成しても良い。別の表現によれば、第１の内周面７１ａは、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第１の内周面７１ａは、第１の孔７５の内部に向く。第１の孔７５は、第１の内周面７１ａの内側に設けられる。
【００２９】
第１の外周面７１ｂは、第１の内周面７１ａの反対側に位置する。図５に示すように、第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる略円筒形の面である。
【００３０】
第２の中心軸Ｃ２は、Ｚ軸に沿う第１の外周面７１ｂの仮想的な中心軸である。第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と平行であり、第１の中心軸Ｃ１と異なる位置にある。言い換えると、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と異なる。すなわち、第１の外周面７１ｂと、第１の内周面７１ａ及び第１の孔７５とは、互いに偏心する。なお、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１に対して斜めに傾いても良い。
【００３１】
第１の外周面７１ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。このように、第２の中心軸Ｃ２は、第１の外周面７１ｂの対称軸でもある。
【００３２】
図４に示すように、二つの第１の端面７１ｃは、Ｚ軸に沿う正方向（Ｚ軸の矢印が示す方向、上方向）及びＺ軸に沿う負方向に向く。第１の孔７５は、二つの第１の端面７１ｃに開く。
【００３３】
筒部７１に、嵌合部７６が設けられる。嵌合部７６は、第１の内周面７１ａから、第１の孔７５の内側に突出する。Ｚ軸に沿う方向において、嵌合部７６の長さは、第１の孔７５の長さよりも短い。言い換えると、嵌合部７６は、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの一部に設けられる。なお、嵌合部７６はこの例に限られない。
【００３４】
本実施形態のように、窪みや嵌合部７６のような突起が第１の内周面７１ａの一部に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、窪みや突起が設けられない円形の断面を有する部分における、第１の孔７５の中心を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの全域に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面における円弧状の部分の中心を通る。第１の孔７５の断面が複数の円弧状の部分を含む場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面の幾何学的重心（図心）に最も近い中心を有する、第１の孔７５の断面における円弧状の部分の中心を通る。
【００３５】
上の記載では第１の孔７５の断面が円形又は円弧状の部分を有する場合について説明したが、第１の孔７５の断面が円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、窪みや突起が設けられない回転対称な断面を有する部分における、第１の孔７５の対称軸を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第１の内周面７１ａの全域に設けられることがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面が形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第１の孔７５の形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の孔７５の断面の幾何学的重心を通る。
【００３６】
第１の孔７５に、モータ３３の軸３３ａが挿通される。軸３３ａは、切欠き３３ｂが設けられたいわゆるＤカット軸である。第１の孔７５に軸３３ａが通されると、切欠き３３ｂに嵌合部７６が嵌まる。これにより、軸３３ａの回転が第１の部材６１に伝わる。
【００３７】
フランジ部７２は、筒部７１の第１の外周面７１ｂから突出する。フランジ部７２は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる略円板状に形成される。なお、フランジ部７２は、他の形状に形成されても良い。
【００３８】
フランジ部７２は、Ｚ軸に沿う正方向における第１の外周面７１ｂの端から突出する。フランジ部７２は、第１の面７２ａと、第２の面７２ｂとを有する。第１の面７２ａは、Ｚ軸に沿う正方向に向く略平坦な面である。第１の面７２ａは、筒部７１の一方の第１の端面７１ｃと連続する。第２の面７２ｂは、第１の面７２ａの反対側に位置し、Ｚ軸に沿う負方向に向く略平坦な面である。
【００３９】
第２の部材６２は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、第２の部材６２に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに第２の部材６２を貫通する第２の孔８１が設けられる。なお、第２の孔８１は、第２の部材６２を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。
【００４０】
図５に示すように、第２の孔８１は、第２の中心軸Ｃ２を中心とする略円形の断面を有する。すなわち、第２の中心軸Ｃ２はＺ軸に沿う第２の孔８１の仮想的な中心軸であり、第２の孔８１は第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円形の孔である。言い換えると、第２の孔８１は、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる孔である。
【００４１】
図４に示すように、第２の部材６２は、第２の内周面６２ａと、第２の外周面６２ｂと、二つの第２の端面６２ｃとを有する。第２の内周面６２ａは、第２の孔８１を区画（規定）し、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第２の内周面６２ａは、第２の孔８１を形成する。なお、第２の内周面６２ａの一部が第２の孔８１を形成しても良い。別の表現によれば、第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第２の内周面６２ａは、第２の孔８１の内部に向く。第２の孔８１は、第２の内周面６２ａの内側に設けられる。
【００４２】
第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。このように、第２の中心軸Ｃ２は、第２の内周面６２ａの対称軸でもある。
【００４３】
上記のように、第２の孔８１及び第２の内周面６２ａの中心（第２の中心軸Ｃ２）と、第１の部材６１の筒部７１の第１の外周面７１ｂの中心（第２の中心軸Ｃ２）とは実質的に一致する。このため、第１の部材６１と第２の部材６２とが互いに固定されず自由な場合、第２の部材６２は、第１の部材６１に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することができる。
【００４４】
第２の孔８１に、第１の部材６１の筒部７１が収容される。第２の孔８１の半径と、第１の部材６１の筒部７１の第１の外周面７１ｂの半径とは実質的に等しい。このため、第２の内周面６２ａは、第２の孔８１に収容された筒部７１の第１の外周面７１ｂに接触し、第２の部材６２が第１の部材６１に対してＺ軸と交差する方向に移動することを制限する。なお、第２の内周面６２ａの一部は、第１の外周面７１ｂから僅かに離間しても良い。
【００４５】
第２の外周面６２ｂは、第２の内周面６２ａの反対側に位置する。図５に示すように、第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形の面である。言い換えると、第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる円筒形の面である。
【００４６】
第３の中心軸Ｃ３は、Ｚ軸に沿う第２の外周面６２ｂの仮想的な中心線である。第３の中心軸Ｃ３は、第１の中心軸Ｃ１と平行且つ第２の中心軸Ｃ２と平行であり、第２の中心軸Ｃ２と異なる位置にある。言い換えると、第３の中心軸Ｃ３は、第２の中心軸Ｃ２と異なる。すなわち、第２の外周面６２ｂと、第２の内周面６２ａ及び第２の孔８１とは、互いに偏心する。第３の中心軸Ｃ３は、第１の中心軸Ｃ１に対して斜めに傾いても良いし、第２の中心軸Ｃ２に対して斜めに傾いても良い。
【００４７】
第１の中心軸Ｃ１と第２の中心軸Ｃ２との間の距離ｒ１２は、第２の中心軸Ｃ２と第３の中心軸Ｃ３との間の距離ｒ２３と実質的に等しい。このため、図５のように、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３とは同一の位置に配置されることが可能である。
【００４８】
第２の外周面６２ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形に形成されることで、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第２の外周面６２ｂの対称軸でもある。
【００４９】
図４に示すように、二つの第２の端面６２ｃは、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向に向く。第２の孔８１は、二つの第２の端面６２ｃに開く。第２の孔８１に筒部７１が収容されることで、Ｚ軸に沿う正方向に向く第２の端面６２ｃは、フランジ部７２の第２の面７２ｂに接触する。フランジ部７２は、第２の部材６２を支持し、第２の部材６２が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う正方向に移動することを制限する。
【００５０】
第３の部材６３は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、第３の部材６３に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに第３の部材６３を貫通する第３の孔８５が設けられる。なお、第３の孔８５は、第３の部材６３を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。
【００５１】
図５に示すように、第３の孔８５は、第３の中心軸Ｃ３を中心とする略円形の断面を有する。すなわち、第３の中心軸Ｃ３はＺ軸に沿う第３の孔８５の仮想的な中心軸であり、第３の孔８５は第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円形の孔である。言い換えると、第３の孔８５は、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる孔である。
【００５２】
図４に示すように、第３の部材６３は、第３の内周面６３ａと、第３の外周面６３ｂと、二つの第３の端面６３ｃとを有する。第３の内周面６３ａは、第３の孔８５を区画（規定）し、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第３の内周面６３ａは、第３の孔８５を形成する。なお、第３の内周面６３ａの一部が第３の孔８５を形成しても良い。別の表現によれば、第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第３の内周面６３ａは、第３の孔８５の内部に向く。第３の孔８５は、第３の内周面６３ａの内側に設けられる。第３の内周面６３ａと、第２の内周面６２ａ及び第２の孔８１とは、互いに偏心する。
【００５３】
第３の内周面６３ａは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第３の内周面６３ａの対称軸でもある。
【００５４】
上記のように、第３の孔８５及び第３の内周面６３ａの中心（第３の中心軸Ｃ３）と、第２の部材６２の第２の外周面６２ｂの中心（第３の中心軸Ｃ３）とは実質的に一致する。このため、第２の部材６２と第３の部材６３とが互いに固定されず自由な場合、第３の部材６３は、第２の部材６２に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することができる。
【００５５】
第３の孔８５に、第２の部材６２が収容される。第３の孔８５の半径と、第２の部材６２の第２の外周面６２ｂの半径とは実質的に等しい。このため、第３の内周面６３ａは、第３の孔８５に収容された第２の部材６２の第２の外周面６２ｂに接触し、第３の部材６３が第２の部材６２に対してＺ軸と交差する方向に移動することを制限する。なお、第３の内周面６３ａの一部は、第２の外周面６２ｂから僅かに離間しても良い。
【００５６】
第３の外周面６３ｂは、第３の内周面６３ａの反対側に位置する。図５に示すように、第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心として延びる円筒形の面である。すなわち、第３の外周面６３ｂの中心（第３の中心軸Ｃ３）と第３の内周面６３ａの中心（第３の中心軸Ｃ３）とは実質的に一致する。言い換えると、第３の内周面６３ａと第３の外周面６３ｂとは同心円状に配置される。
【００５７】
第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３を中心軸として延びる略円筒形の面である。第３の外周面６３ｂは、第３の中心軸Ｃ３まわりの回転対称に形成される。このように、第３の中心軸Ｃ３は、第３の外周面６３ｂの対称軸でもある。
【００５８】
図３に示すように、第３の部材６３は、例えばインサート成形により、ターボファン３４のハブ５１と一体的に形成される。本実施形態において、第３の部材６３の第３の外周面６３ｂが、ターボファン３４のハブ５１に接続される。なお、第３の部材６３とターボファン３４とは、この例に限らず、例えば同一の材料により一つの部品として形成されても良い。
【００５９】
図４に示すように、二つの第３の端面６３ｃは、Ｚ軸に沿う正方向及びＺ軸に沿う負方向に向く。第３の孔８５は、二つの第３の端面６３ｃに開く。第２の孔８１に筒部７１が収容され、第３の孔８５に第２の部材６２が収容されることで、Ｚ軸に沿う正方向に向く第３の端面６３ｃは、フランジ部７２の第２の面７２ｂに接触する。フランジ部７２は、第３の部材６３を支持し、第３の部材６３が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う正方向に移動することを制限する。
【００６０】
第２の孔８１に筒部７１が収容され、第３の孔８５に第２の部材６２が収容された状態において、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃ、第２の端面６２ｃ、及び第３の端面６３ｃは、略同一平面を形成する。軸３３ａに取り付けられたキャップ３５は、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃ、第２の端面６２ｃ、及び第３の端面６３ｃを支持し、第２及び第３の部材６２，６３が第１の部材６１に対してＺ軸に沿う負方向に移動することを制限する。
【００６１】
キャップ３５と、第１乃至第３の部材６１〜６３との間に、シート７８が介在しても良い。シート７８は、例えば、合成ゴムのような弾性を有する材料によって作られた、略円環状のシートである。シート７８が設けられることで、Ｚ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃ、第２の端面６２ｃ、及び第３の端面６３ｃが段差を形成する場合にも、キャップ３５が当該第１乃至第３の端面７１ｃ，６２ｃ，６３ｃを安定的に支持できる。
【００６２】
図６は、第１の実施形態のブッシュ３６の一部を示す平面図である。図６に示すように、第１の部材６１の第１の外周面７１ｂに、複数の第１の凹部９１が設けられる。第１の凹部９１は、例えば、溝、窪み、及び切欠きとも称され得る。
【００６３】
第１の凹部９１は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、略半円形の断面を有する溝である。なお、第１の凹部９１は、他の形状に形成されても良い。第１の凹部９１は、第１の外周面７１ｂに開くとともに、筒部７１のＺ軸に沿う負方向に向く第１の端面７１ｃに開く。
【００６４】
複数の第１の凹部９１は、第２の中心軸Ｃ２まわりに第１のピッチＰ１ごとに配置される。言い換えると、複数の第１の凹部９１は、第２の中心軸Ｃ２まわりに一定の角度（第１のピッチＰ１）で並べられる。第１のピッチＰ１は、第１の角距離及び第４の角度θ４の一例であり、第２の中心軸Ｃ２まわりの隣り合う二つの第１の凹部９１の間の角度差である。第１の実施形態において、第１のピッチＰ１は、２５°である。
【００６５】
複数の第１の凹部９１のうち、隣り合う二つの第１の凹部９１の間の角度差が、第１のピッチＰ１と異なることがある。例えば、第１のピッチＰ１が３６０°の約数と異なる場合、一つの第１の凹部９１を起点として、第２の中心軸Ｃ２まわりに第１のピッチＰ１ごとに複数の第１の凹部９１を配置すると、起点となる第１の凹部９１と最後に配置される第１の凹部９１との間の角度差が、第１のピッチＰ１と異なる。
【００６６】
第２の部材６２の第２の内周面６２ａに、複数の第２の凹部９２が設けられる。さらに、第２の部材６２の第２の外周面６２ｂに、複数の第３の凹部９３が設けられる。第２の凹部９２及び第３の凹部９３は、例えば、溝、窪み、及び切欠きとも称され得る。
【００６７】
第２の凹部９２は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、略半円形の断面を有する溝である。なお、第２の凹部９２は、他の形状に形成されても良い。第２の凹部９２の半径は、第１の凹部９１の半径と略等しい。第２の凹部９２は、第２の内周面６２ａに開くとともに、第２の部材６２の二つの第２の端面６２ｃに開く。
【００６８】
複数の第２の凹部９２は、第２の中心軸Ｃ２まわりに第２のピッチＰ２ごとに配置される。第２のピッチＰ２は、第２の角距離及び第３の角度θ３の一例であり、第２の中心軸Ｃ２まわりの隣り合う二つの第２の凹部９２の間の角度差である。第１の実施形態において、第２のピッチＰ２は、２４°である。このように、第２のピッチＰ２は、第１のピッチＰ１と異なる。第１の凹部９１と同様に、複数の第２の凹部９２のうち、隣り合う二つの第２の凹部９２の間の角度差が、第２のピッチＰ２と異なることがある。
【００６９】
第３の凹部９３は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、略半円形の断面を有する溝である。なお、第３の凹部９３は、他の形状に形成されても良い。第３の凹部９３は、第２の外周面６２ｂに開くとともに、第２の部材６２の二つの第２の端面６２ｃに開く。
【００７０】
複数の第３の凹部９３は、第３の中心軸Ｃ３まわりに第３のピッチＰ３ごとに配置される。第３のピッチＰ３は、第３の角距離及び第１の角度θ１の一例であり、第３の中心軸Ｃ３まわりの隣り合う二つの第３の凹部９３の間の角度差である。第１の実施形態において、第３のピッチＰ３は、１８°である。第１の凹部９１と同様に、複数の第３の凹部９３のうち、隣り合う二つの第３の凹部９３の間の角度差が、第３のピッチＰ３と異なることがある。
【００７１】
第３の部材６３の第３の内周面６３ａに、複数の第４の凹部９４が設けられる。第４の凹部９４は、例えば、溝、窪み、及び切欠きとも称され得る。第４の凹部９４は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、略半円形の断面を有する溝である。なお、第４の凹部９４は、他の形状に形成されても良い。第４の凹部９４の半径は、第３の凹部９３の半径と略等しい。第４の凹部９４は、第３の内周面６３ａに開くとともに、第３の部材６３の二つの第３の端面６３ｃに開く。
【００７２】
複数の第４の凹部９４は、第３の中心軸Ｃ３まわりに第４のピッチＰ４ごとに配置される。第４のピッチＰ４は、第４の角距離及び第２の角度θ２の一例であり、第３の中心軸Ｃ３まわりの隣り合う二つの第４の凹部９４の間の角度差である。第１の実施形態において、第４のピッチＰ４は、１９°である。このように、第４のピッチＰ４は、第３のピッチＰ３と異なる。なお、第１乃至第４のピッチＰ１〜Ｐ４はそれぞれ、０°よりも大きく、且つ３６０°よりも小さい。第１の凹部９１と同様に、複数の第４の凹部９４のうち、隣り合う二つの第４の凹部９４の角度差が、第４のピッチＰ４と異なることがある。
【００７３】
図４に示すように、第１のピン６４及び第２のピン６５は、略円柱状に形成される。なお、第１のピン６４及び第２のピン６５は、他の形状に形成されても良い。第１のピン６４の半径は、第１の凹部９１の半径と略等しく、且つ第２の凹部９２の半径と略等しい。第２のピン６５の半径は、第３の凹部９３の半径と略等しく、且つ第４の凹部９４の半径と略等しい。
【００７４】
図５に示すように、第１のピン６４は、向かい合う複数の第１の凹部９１の一つと複数の第２の凹部９２の一つとに収容される。第１のピン６４は、第１の部材６１と第２の部材６２とが、第２の中心軸Ｃ２まわりに相対的に回転することを制限する。このため、第１の部材６１と第２の部材６２とは、互いにトルクを伝達し、第２の中心軸Ｃ２まわりに一体的に回転可能となる。
【００７５】
第２のピン６５は、向かい合う複数の第３の凹部９３の一つと複数の第４の凹部９４の一つとに収容される。第２のピン６５は、第２の部材６２と第３の部材６３とが、第３の中心軸Ｃ３まわりに相対的に回転することを制限する。このため、第２の部材６２と第３の部材６３とは、互いにトルクを伝達し、第３の中心軸Ｃ３まわりに一体的に回転可能となる。
【００７６】
以上説明した第１乃至第３の部材６１〜６３は、第３の部材６３と一体的に形成されたターボファン３４の重心の位置に応じて組み立てられる。具体的に説明すると、第１乃至第３の部材６１〜６３は、互いに中心（第２の中心軸Ｃ２又は第３の中心軸Ｃ３）まわりに回転させられ、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致するように配置される。言い換えると、第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致させられる。
【００７７】
ターボファン３４の重心の位置は、三角形状に配置された三つの圧力センサにターボファン３４を載置させることで計測される。なお、ターボファン３４の重心の位置はこの例に限らず、例えば、ターボファン３４を回転させることで計測されても良い。
【００７８】
第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致した状態で、向かい合う複数の第１の凹部９１のうち一つと複数の第２の凹部９２のうち一つとに第１のピン６４が収容され、向かい合う複数の第３の凹部９３のうち一つと複数の第４の凹部９４のうち一つとに第２のピン６５が収容される。これにより、モータ３３の軸３３ａが、第１乃至第３の部材６１〜６３を介して、ターボファン３４に回転（トルク）を伝えることが可能となる。
【００７９】
ターボファン３４の重心は、Ｚ軸に沿う第１の中心軸Ｃ１上のいずれの位置にあっても良い。すなわち、ターボファン３４の重心の位置は、第１の中心軸Ｃ１が延びる方向（Ｚ軸に沿う正方向又はＺ軸に沿う負方向）に平面視した場合に、第１の中心軸Ｃ１の位置と一致させられる。
【００８０】
第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致させられることで、回転するターボファン３４に振動が生じることが抑制される。なお、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが異なっても、第１の中心軸Ｃ１の位置がターボファン３４の重心の位置に近づけられることで、回転するターボファン３４に生じる振動が低減される。
【００８１】
例えば、ターボファン３４の重心の位置が、ターボファン３４及び第３の部材６３の中心である第３の中心軸Ｃ３の位置と同一である場合、第１乃至第３の部材６１〜６３は、図５に示されるように配置される。すなわち、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３とが同一の位置に配置される。この場合、第２の中心軸Ｃ２の位置は、図５に示される位置と異なっても良い。
【００８２】
第１乃至第３の部材６１〜６３が図５のように配置されることで、モータ３３の軸３３ａの中心軸（第１の中心軸Ｃ１）の位置と、ターボファン３４の重心（第３の中心軸Ｃ３）の位置とが実質的に一致する。これにより、回転するターボファン３４に振動が生じることが抑制される。
【００８３】
一方、例えばインサート成形時の第３の部材６３の位置ずれにより、ターボファン３４の重心の位置が第３の中心軸Ｃ３の位置と異なる場合がある。この場合、第１乃至第３の部材６１〜６３は、図５の位置から互いに中心（第２の中心軸Ｃ２又は第３の中心軸Ｃ３）まわりに回転させられる。以下、図５に示すように第３の中心軸Ｃ３と異なる位置にある重心ＣＧと、第１の中心軸Ｃ１と、の位置合わせについて説明する。なお、説明の便宜上、図５に示す第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３とが一致する状態を基準とするが、重心ＣＧと第１の中心軸Ｃ１との位置合わせはこの例に限らない。
【００８４】
重心ＣＧは、第３の中心軸Ｃ３を基準として、極座標（Ｒｆ，θｆ）で表される位置にある。すなわち、重心ＣＧは、第３の中心軸Ｃ３から距離Ｒｆ離れるとともに、図５に示す位置から第３の中心軸Ｃ３まわりに角度θｆ回転した位置にある。
【００８５】
図７は、第１の実施形態の第１の部材６１が回転させられるブッシュ３６を示す平面図である。図７に示すように、第１の部材６１が、第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに角度θｒ１に亘って回転させられる。これにより、第１の中心軸Ｃ１と第３の中心軸Ｃ３との間の距離が変化し、第１の中心軸Ｃ１が第３の中心軸Ｃ３から距離Ｒｆ離間した位置に配置される。すなわち、第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転することで、第３の中心軸Ｃ３に対する第１の中心軸Ｃ１の偏心量が調整される。
【００８６】
図８は、第１の実施形態の第２の部材６２が回転させられるブッシュ３６を示す平面図である。次に、第２の部材６２が、第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに角度θｒ２に亘って回転させられる。これにより、第３の中心軸Ｃ３を基準とする第１の中心軸Ｃ１の角度が変化し、第１の中心軸Ｃ１が極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置され、重心ＣＧと同一位置に配置される。すなわち、第２の部材６２が第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転することで、第３の中心軸Ｃ３を基準とする第１の中心軸Ｃ１の偏心角度が調整される。
【００８７】
第１の中心軸Ｃ１を極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置するための第１の部材６１の回転角度θｒ１は、以下の（数１）式により求められる。すなわち、第１の部材６１は、重心ＣＧと第３の中心軸Ｃ３との偏心距離Ｒｆに基づき、第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転させられる。
【数１】
2019052733.tif 000003
【００８８】
第１の中心軸Ｃ１を極座標（Ｒｆ，θｆ）に配置するための第２の部材６２の回転角度θｒ２は、以下の（数２）式により求められる。すなわち、第２の部材６２は、重心ＣＧと第３の中心軸Ｃ３との偏心角度θｆに基づき、第３の部材６３に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転させられる。
【数２】
2019052733.tif 000004
【００８９】
上記のように第１及び第２の部材６１，６２が回転させられることで、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置と、ターボファン３４の重心ＣＧの位置とが実質的に一致する。この場合、ターボファン３４とモータ３３の軸３３ａとは外見上互いに偏心するが、回転するターボファン３４に振動が生じることは抑制される。
【００９０】
図９は、第１の実施形態のブッシュ３６の他の例を示す平面図である。図９に示す場合において、重心ＣＧと第３の中心軸Ｃ３との間の偏心距離Ｒｆは、ブッシュ３６により第１の中心軸Ｃ１と重心ＣＧとを同一位置に配置可能な最大値に設定される。第１の部材６１が第２の部材６２に対して１８０度回転させられることで、第１の中心軸Ｃ１は、図９に示す場合の重心ＣＧと同一位置に配置される。
【００９１】
図９に示す場合において、偏心距離Ｒｆは以下の（数３）式により示される。
【数３】
2019052733.tif 000005
【００９２】
（数３）式より、偏心距離Ｒｆが距離ｒ１２と距離ｒ２３との合計と同じかそれより短いとき、ブッシュ３６は、第１の中心軸Ｃ１と重心ＣＧとを同一位置に配置可能である。
【００９３】
以上のように、第２の部材６２が、ターボファン３４の重心ＣＧの位置に応じて第１の部材６１に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに回転させられる。そして、第１のピン６４が向かい合う第１の凹部９１及び第２の凹部９２に収容され、第１の部材６１と第２の部材６２との相対的な回転を制限する。このような第１の部材６１及び第２の部材６２において、第２の部材６２は、第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの複数の角度で第１の部材６１に取り付けられることが可能である。
【００９４】
さらに、第３の部材６３が、ターボファン３４の重心ＣＧの位置に応じて第２の部材６２に対して第３の中心軸Ｃ３まわりに回転させられる。そして、第２のピン６５が向かい合う第３の凹部９３及び第４の凹部９４に収容され、第２の部材６２と第３の部材６３との相対的な回転を制限する。このような第２の部材６２及び第３の部材６３において、第３の部材６３は、第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの複数の角度で第２の部材６２に取り付けられることが可能である。これにより、モータ３３の軸３３ａの中心軸（第１の中心軸Ｃ１）の位置と、ターボファン３４の重心ＣＧの位置とを一致させることが可能となる。
【００９５】
第１の実施形態において、第１の部材６１に対する第２の部材６２の角度は、第２の中心軸Ｃ２まわりに１°刻みで調整可能である。さらに、第２の部材６２に対する第３の部材６３の角度は、第３の中心軸Ｃ３まわりに１°刻みで調整可能である。
【００９６】
第１乃至第３の部材６１〜６３の相対的な角度を１°刻みで調整可能なように、第１乃至第４のピッチＰ１〜Ｐ４が設定される。以下、第１乃至第４のピッチＰ１〜Ｐ４の設定の一例について詳しく説明する。まず、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４が、以下のように設定される。
【００９７】
第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４は、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４のうち少なくとも一方の約数となるように設定される。差分ΔＰ３４は、第１の差分及び差分Δθ１２の一例である。
【００９８】
差分ΔＰ３４は、第３のピッチＰ３から第４のピッチＰ４を減じた値の絶対値である。第１の実施形態において、第３のピッチＰ３である１８°と、第４のピッチＰ４である１９°との差分ΔＰ３４は、１°である。このため、差分ΔＰ３４は、第３のピッチＰ３の約数であり、且つ第４のピッチＰ４の約数である。差分ΔＰ３４は、第３のピッチＰ３をｎａ等分する。
【００９９】
さらに、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４のうち少なくとも一方は、３６０°の約数となるように設定される。本実施形態において、第３のピッチＰ３である１８°は、３６０°の約数である。第３のピッチＰ３は、３６０°をｎｂ等分する。なお、第３のピッチＰ３は、３６０°の約数と異なっても良い。
【０１００】
第１の実施形態において、差分ΔＰ３４は、３６０°の約数である。この場合、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、下記の（数４）式を満たすように設定される。
【数４】
2019052733.tif 000006
【０１０１】
第１の実施形態において、（数４）式により得られる値は、約−２．０５６となり、０以下である。このため、第１の実施形態における第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、（数４）式を満たす。
【０１０２】
なお、差分ΔＰ３４が３６０°の約数と異なる場合、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、下記の（数５）式を満たすように設定される。
【数５】
2019052733.tif 000007
【０１０３】
第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４が（数４）式又は（数５）式を満たすことで、第２の部材６２に対する第３の部材６３の第３の中心軸Ｃ３まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ３４を単位として、第３の中心軸Ｃ３まわりの全周に亘り不足無く調整することができる。言い換えると、調整可能な第２の部材６２に対する第３の部材６３の角度は、１°刻みで３６０°分設けられる。
【０１０４】
（数４）式又は（数５）式を満たす、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の複数の組合せが存在し得る。当該複数の組合せのうち、（数４）式又は（数５）式より得られる値が０に近いほど、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数が少なくなる。
【０１０５】
第１の実施形態における第３のピッチＰ３（１８°）及び第４のピッチＰ４（１９°）の組合せは、差分ΔＰ３４が１°である場合、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の複数の組合せのうち、（数４）式の値が最も０に近い組合せである。このため、第１の実施形態における第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せは、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数が最も少なくなる組合せである。
【０１０６】
同様に、差分ΔＰ３４が３６０°の約数と異なる場合、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せは、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の複数の組合せのうち、（数５）式の値が最も０に近い組合せに設定される。この場合、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せは、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数が最も少なくなる組合せになる。
【０１０７】
第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４が設定されると、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２とが、以下のように設定される。
【０１０８】
第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２は、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２のうち少なくとも一方の約数となるように設定される。差分ΔＰ１２は、第２の差分及び差分Δθ３４の一例である。
【０１０９】
差分ΔＰ１２は、第１のピッチＰ１から第２のピッチＰ２を減じた値の絶対値である。第１の実施形態において、第１のピッチＰ１である２５°と、第２のピッチＰ２である２４°との差分ΔＰ１２は、１°である。このため、差分ΔＰ１２は、第１のピッチＰ１の約数であり、且つ第２のピッチＰ２の約数である。差分ΔＰ１２は、第２のピッチＰ２をｎｃ等分する。
【０１１０】
さらに、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２のうち少なくとも一方は、３６０°の約数となるように設定される。本実施形態において、第２のピッチＰ２である２４°は、３６０°の約数である。さらに、第２のピッチＰ２は、３６０°を１／２ｎｄ等分する。なお、第２のピッチＰ２は、３６０°の約数と異なっても良い。
【０１１１】
第１の実施形態において、差分ΔＰ１２は３６０°の約数であり、第１の凹部９１の数がＮ個である。この場合、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、下記の（数６）式及び（数７）式を満たすように設定される。
【数６】
2019052733.tif 000008
【数７】
2019052733.tif 000009
【０１１２】
上述のように、第１の部材６１が第２の部材６２に対して第２の中心軸Ｃ２まわりに角度θｒ１に亘って回転させられることで、第３の中心軸Ｃ３に対する第１の中心軸Ｃ１の偏心距離を、重心ＣＧの偏心距離Ｒｆと等しくすることができる。（数１）式に示すように、偏心距離Ｒｆは、角度θｒ１の余弦の関数である。余弦の関数は１８０°で対称となる。このため、第２のピッチＰ２が３６０°を１／２ｎｄ等分するとし、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２を（数６）式のように設定することで、複数の第１の凹部９１と複数の第２の凹部９２との組合せによって得られる角度の重複が抑制される。すなわち、複数の第１の凹部９１及び複数の第２の凹部９２の数を低減できる。
【０１１３】
第１の実施形態において、（数６）式により得られる値は、約−６．０４２となり、０以下である。このため、第１の実施形態における第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、（数６）式を満たす。また、第１の実施形態において、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、（数７）式も満たす。
【０１１４】
なお、３６０°／ΔＰ１２が奇数のとき、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２が下記の（数８）式を満たすように設定されるとともに、一つの第１の凹部９１のみが第１の外周面７１ｂに設けられても良い。例えば、ΔＰ１２が８°，２４°，４０°，７２°，又は１２０°である場合、３６０°／ΔＰ１２が奇数になる。
【数８】
2019052733.tif 000010
【０１１５】
一方、差分ΔＰ１２が３６０°の約数と異なる場合、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、下記の（数９）式を満たすように設定される。
【数９】
2019052733.tif 000011
【０１１６】
第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２が（数６）式及び（数７）式、又は（数８）式を満たし、又は（数９）式を満たすことで、第１の部材６１に対する第２の部材６２の第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ１２を単位として、第２の中心軸Ｃ２まわりの全周に亘り不足無く調整することができる。
【０１１７】
（数６）式及び（数７）式を満たし、又は（数９）式を満たす、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の複数の組合せが存在し得る。当該複数の組合せのうち、（数６）式又は（数９）式より得られる値が０に近いほど、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数が少なくなる。
【０１１８】
第１の実施形態における第１のピッチＰ１（２５°）及び第２のピッチＰ２（２４°）の組合せは、差分ΔＰ１２が１°である場合、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の複数の組合せのうち、（数６）式の値が最も０に近い組合せである。このため、第１の実施形態における第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せは、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数が最も少なくなる組合せである。
【０１１９】
３６０°／ΔＰ１２が奇数のとき、（数８）式を満たす第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せは、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数が最も少なくなる組合せであり得る。この場合、例えば、（数６）式及び（数７）式を満たす第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２と、（数８）式を満たす第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２と、のうち複数の第１の凹部９１及び複数の第２の凹部９２の数がより少ない方が選択される。例えば、ΔＰ１２が７２°である場合、（数８）式を満たす第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せが、複数の第１の凹部９１及び複数の第２の凹部９２の数が最も少なくなる組合せである。
【０１２０】
一方、差分ΔＰ１２が３６０°の約数と異なる場合、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せは、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の複数の組合せのうち、（数９）式の値が最も０に近い組合せに設定される。この場合、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せは、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数が最も少なくなる組合せになる。
【０１２１】
以上説明された第１の実施形態に係るブッシュ３６を備える空調機１０において、第１の部材６１の第１の内周面７１ａの第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面７１ｂの第２の中心軸Ｃ２から偏心する。さらに、第２の部材６２の第２の内周面６２ａの第２の中心軸Ｃ２は、第２の外周面６２ｂの第３の中心軸Ｃ３から偏心する。そして、第１の部材６１が第２の部材６２の第２の孔８１に収容され、第２の部材６２が第３の部材６３の第３の孔８５に収容される。第２の部材６２は、第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの所望の角度に配置され、第１のピン６４により第１の部材６１との第２の中心軸Ｃ２まわりの回転を制限される。第３の部材６３は、第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの所望の角度に配置され、第２のピン６５により第２の部材６２との第３の中心軸Ｃ３まわりの回転を制限される。これにより、第３の中心軸Ｃ３の位置を、第１の中心軸Ｃ１と一致する位置又は第１の中心軸Ｃ１と異なる所望の位置に配置することができる。従って、例えば、第１の中心軸Ｃ１の位置をブッシュ３６の重心ＣＧと一致させることができ、ブッシュ３６が取り付けられるターボファン３４が振動することが抑制される。従って、振動による騒音の発生が抑制される。
【０１２２】
さらに、第１のピン６４は、第２の中心軸Ｃ２まわりに第１のピッチＰ１ごとに配置された複数の第１の凹部９１の一つと、第２の中心軸Ｃ２まわりに第１のピッチＰ１と異なる第２のピッチＰ２ごとに配置された複数の第２の凹部９２の一つと、に収容され、第１の部材６１と第２の部材６２との相対的な回転を制限する。これにより、第２の部材６２の第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２を単位として、より細かく調整することができる。
【０１２３】
第２のピン６５は、第３の中心軸Ｃ３まわりに第３のピッチＰ３ごとに配置された複数の第３の凹部９３の一つと、第３の中心軸Ｃ３まわりに第３のピッチＰ３と異なる第４のピッチＰ４ごとに配置された複数の第４の凹部９４の一つと、に収容され、第２の部材６２と第３の部材６３との相対的な回転を制限する。これにより、第３の部材６３の第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの位置（角度）を、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４を単位として、より細かく調整することができる。
【０１２４】
第１の中心軸Ｃ１と第２の中心軸Ｃ２との間の距離ｒ１２は、第２の中心軸Ｃ２と第３の中心軸Ｃ３との間の距離ｒ２３に等しい。これにより、第３の中心軸Ｃ３を第１の中心軸Ｃ１と一致する位置に配置することができる。
【０１２５】
第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４が、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４のうち少なくとも一方の約数である。すなわち、第３のピッチＰ３又は第４のピッチＰ４を差分ΔＰ３４により等分することが可能である。従って、第３の部材６３の第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ３４を単位として、第３の中心軸Ｃ３まわりの全周に亘り調整することができる。
【０１２６】
第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４のうち少なくとも一方が、３６０°の約数である。これにより、第３の部材６３の第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ３４を単位として、第３の中心軸Ｃ３まわりの全周に亘り調整可能に複数の第３の凹部９３及び複数の第４の凹部９４を配置する場合に、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数をより少なくすることができる。従って、第３の凹部９３及び第４の凹部９４を形成することが容易になるとともに、ブッシュ３６の組立が容易になる。
【０１２７】
第３のピッチＰ３が、当該第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４によりｎａ等分され、第３のピッチＰ３が３６０°をｎｂ等分する。さらに、差分ΔＰ３４が３６０°の約数である場合に第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せが（数４）式を満たし、差分ΔＰ３４が３６０°の約数と異なる場合に第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せが（数５）式を満たす。そして、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せが、第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の少なくとも一つの組合せのうち（数４）式又は（数５）式の値が最も０に近い組合せである。これにより、第３の部材６３の第２の部材６２に対する第３の中心軸Ｃ３まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ３４を単位として、第３の中心軸Ｃ３まわりの全周に亘り不足無く調整することができるとともに、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数をより少なくすることができる。従って、第３の凹部９３及び第４の凹部９４を形成することが容易になるとともに、ブッシュ３６の組立が容易になる。
【０１２８】
第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２が、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２のうち少なくとも一方の約数である。すなわち、第１のピッチＰ１又は第２のピッチＰ２を差分ΔＰ１２により等分することが可能である。従って、第２の部材６２の第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ１２を単位として、第２の中心軸Ｃ２まわりの全周に亘り調整することができる。
【０１２９】
第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２のうち少なくとも一方が、３６０°の約数である。これにより、第２の部材６２の第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ１２を単位として調整可能に複数の第１の凹部９１及び複数の第２の凹部９２を配置する場合に、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数をより少なくすることができる。従って、第１の凹部９１及び第２の凹部９２を形成することが容易になるとともに、ブッシュ３６の組立が容易になる。
【０１３０】
第２のピッチＰ２が、当該第２のピッチＰ２と第１のピッチＰ１との差分ΔＰ１２によりｎｃ等分され、第２のピッチＰ２が３６０°を１／２ｎｄ等分する。さらに、差分ΔＰ１２が３６０°の約数であり、第２の中心軸Ｃ２まわりに第１のピッチＰ１ごとに配置される複数の第１の凹部９１の数がＮ個である場合に第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せが（数６）式及び（数７）式を満たし、差分ΔＰ１２が３６０°の約数と異なる場合に第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せが（数９）式を満たす。そして、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せが、第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の少なくとも一つの組合せのうち（数６）式又は（数９）式の値が最も０に近い組合せである。これにより、第２の部材６２の第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ１２を単位として調整可能であるとともに、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数をより少なくすることができる。従って、第１の凹部９１及び第２の凹部９２を形成することが容易になるとともに、ブッシュ３６の組立が容易になる。
【０１３１】
第２のピッチＰ２と第１のピッチＰ１との差分ΔＰ１２が第２のピッチＰ２の約数であり、第２のピッチＰ２が３６０°の約数であり、差分ΔＰ１２が３６０°の約数である。そして、３６０°を差分ΔＰ１２で除した値が奇数である場合に、（数８）式を満たすとともに第１の凹部９１の数は一つである。これにより、第２の部材６２の第１の部材６１に対する第２の中心軸Ｃ２まわりの位置（角度）を、差分ΔＰ１２を単位として調整可能であるとともに、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数をより少なくすることができる。従って、第１の凹部９１及び第２の凹部９２を形成することが容易になるとともに、ブッシュ３６の組立が容易になる。
【０１３２】
（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。
【０１３３】
図１０は、第２の実施形態に係るブッシュ３６の一部を示す平面図である。図１０に示すように、第２の実施形態において、第１のピッチＰ１は２１°であり、第２のピッチＰ２は２０°であり、第３のピッチＰ３は１５°であり、第４のピッチＰ４は１６°である。
【０１３４】
第２の実施形態の第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、（数６）式及び（数７）式を満たす。しかし、第２の実施形態では、第１の実施形態よりも、第１の凹部９１及び第２の凹部９２の数が多くなる。
【０１３５】
第２の実施形態の第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、（数４）式を満たす。しかし、第２の実施形態では、第１の実施形態よりも、第３の凹部９３及び第４の凹部９４の数が多くなる。
【０１３６】
以上説明された第２の実施形態のように、（数６）式及び（数７）式を満たす第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２の組合せは、（数６）式及び（数７）式から得られる値が０に最も近い組合せと異なっても良い。また、（数４）式を満たす第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４の組合せは、（数４）式から得られる値が０に最も近い組合せと異なっても良い。
【０１３７】
このような第２の実施形態のブッシュ３６を備える空調機１０によれば、複数の第１の凹部９１と複数の第２の凹部９２とが向かい合う。これにより、複数の第１のピン６４を第１の凹部９１と第２の凹部９２とに収容することができ、第１の部材６１と第２の部材６２との相対的な回転をより確実に制限できる。また、複数の第３の凹部９３と複数の第４の凹部９４とが向かい合う。これにより、複数の第２のピン６５を第３の凹部９３と第４の凹部９４とに収容することができ、第２の部材６２と第３の部材６３との相対的な回転をより確実に制限できる。
【０１３８】
（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態について、図１１を参照して説明する。図１１は、第３の実施形態に係るブッシュ３６の一部を示す平面図である。図１１に示すように、第３の実施形態において、第１のピッチＰ１は３８°であり、第２のピッチＰ２は３６°であり、第３のピッチＰ３は２４°であり、第４のピッチＰ４は２６°である。
【０１３９】
第３の実施形態において、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４は、２°である。第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、（数４）式を満たす。このため、調整可能な第２の部材６２に対する第３の部材６３の角度は、２°刻みで３６０°分設けられる。
【０１４０】
第３の実施形態において、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２は、２°である。第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、（数６）式及び（数７）式を満たす。このため、調整可能な第１の部材６１に対する第２の部材６２の角度は、２°刻みで３６０°分設けられる。
【０１４１】
以上説明された第３の実施形態に係るブッシュ３６を備える空調機１０において、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２が２°に設定され、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４が２°に設定される。これにより、第１乃至第３の部材６１〜６３の相対的な角度を、２°刻みで調整することができる。
【０１４２】
（第４の実施形態）
以下に、第４の実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２は、第４の実施形態に係るブッシュ３６の一部を示す平面図である。図１２に示すように、第４の実施形態において、第１のピッチＰ１は４８°であり、第２のピッチＰ２は４５°であり、第３のピッチＰ３は３０°であり、第４のピッチＰ４は３３°である。
【０１４３】
第４の実施形態において、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４は、３°である。第３のピッチＰ３及び第４のピッチＰ４は、（数４）式を満たす。このため、調整可能な第２の部材６２に対する第３の部材６３の角度は、３°刻みで３６０°分設けられる。
【０１４４】
第４の実施形態において、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２は、３°である。第１のピッチＰ１及び第２のピッチＰ２は、（数６）式及び（数７）式を満たす。このため、調整可能な第１の部材６１に対する第２の部材６２の角度は、３°刻みで３６０°分設けられる。
【０１４５】
以上説明された第４の実施形態に係るブッシュ３６を備える空調機１０において、第１のピッチＰ１と第２のピッチＰ２との差分ΔＰ１２が３°に設定され、第３のピッチＰ３と第４のピッチＰ４との差分ΔＰ３４が３°に設定される。これにより、第１乃至第３の部材６１〜６３の相対的な角度を、３°刻みで調整することができる。
【０１４６】
以上説明された少なくとも一つの実施形態によれば、第１の制限部材が、第２の中心軸まわりに第１の角距離ごとに配置された複数の第１の凹部の一つと、第２の中心軸まわりに第１の角距離と異なる第２の角距離ごとに配置された複数の第２の凹部の一つと、に収容され、第１の部材と第２の部材との相対的な回転を制限する。これにより、第２の部材の第１の部材に対する第２の中心軸まわりの位置（角度）を、第１の角距離と第２の角距離との差分を単位として、より細かく調整することができる。
【０１４７】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【０１４８】
１０…空調機、３３…モータ、３３ａ…軸、３４…ターボファン、３６…ブッシュ、６１…第１の部材、６２…第２の部材、６２ａ…第２の内周面、６２ｂ…第２の外周面、６３…第３の部材、６３ａ…第３の内周面、６４…第１のピン、６５…第２のピン、７１…筒部、７１ａ…第１の内周面、７１ｂ…第１の外周面、７５…第１の孔、８１…第２の孔、８５…第３の孔、９１…第１の凹部、９２…第２の凹部、９３…第３の凹部、９４…第４の凹部、Ｃ１…第１の中心軸、Ｃ２…第２の中心軸、Ｃ３…第３の中心軸、ＣＧ…重心、Ｐ１…第１のピッチ、Ｐ２…第２のピッチ、Ｐ３…第３のピッチ、Ｐ４…第４のピッチ、ΔＰ１２，ΔＰ３４…差分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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