(57)【要約】【課題】股部での通気性に優れた使い捨ておむつを提供する。【解決手段】前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとこれらの間に位置する股部Ｒを有し、パンツ形状に形成された外装部材２と、外装部材２の股部Ｒに設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体を有する吸収性本体７とを有する使い捨ておむつ１であって、外装部材２は、それぞれ前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒを有する内側シート５と外側シート６とを有し、内側シート５および／または外側シート６は、股部Ｒの目付が前側胴部Ｐの目付と後側胴部Ｑの目付よりも小さく形成された不均質シートから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部を有し、パンツ形状に形成された外装部材と、
前記外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体を有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって、
前記外装部材は、それぞれ前側胴部と後側胴部と股部を有する内側シートと外側シートとを有し、
前記内側シートおよび／または前記外側シートは、股部の目付が前側胴部の目付と後側胴部の目付よりも小さく形成された不均質シートから構成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記不均質シートは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、またはスパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布から構成されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記不均質シートは不織布から構成され、当該不織布の構成繊維はおむつ幅方向に配向している請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記吸収性本体は、股部から前側胴部と後側胴部に延在して設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記不均質シートは不織布から構成され、当該不織布の構成繊維はおむつ幅方向に配向し、
前記バックシートは不織布を含んで構成され、当該不織布の構成繊維はおむつ前後方向に配向している請求項４に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記内側シートと前記外側シートのうちの一方が前記不均質シートから構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型の使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ形状に形成された外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートの間に吸収体が配された吸収性本体とを有する使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１〜５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８０７３９号公報
【特許文献２】特開２００４−０４９７６３号公報
【特許文献３】特開２００４−２９８３９５号公報
【特許文献４】特開２００５−０８７６２２号公報
【特許文献５】特開２０１４−１８０３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
使い捨ておむつは比較的長い時間着用されることから、着用感を向上させるために、着用者から発せられた汗や蒸れなどがおむつの外に好適に排出されることが望まれる。特に着用者の股間部は非常にデリケートな部分であるため、使い捨ておむつは股部での通気性が十分に確保されることが好ましい。本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、股部での通気性に優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、前側胴部と後側胴部とこれらの間に位置する股部を有し、パンツ形状に形成された外装部材と、外装部材の股部に設けられ、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体を有する吸収性本体とを有する使い捨ておむつであって、外装部材は、それぞれ前側胴部と後側胴部と股部を有する内側シートと外側シートとを有し、内側シートおよび／または外側シートは、股部の目付が前側胴部の目付と後側胴部の目付よりも小さく形成された不均質シートから構成されているところに特徴を有する。
【０００６】
本発明の使い捨ておむつは、内側シートと外側シートの少なくとも一方が、股部において目付が小さく形成された不均質シートから構成されているため、股部での通気性が高まり、使い捨ておむつの着用感を向上させることができる。一方、前側胴部と後側胴部は目付が大きく形成されるため、外装部材の幅方向の両側で前側胴部と後側胴部とを強固に接合することができ、おむつの強度を確保することができる。
【０００７】
不均質シートは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、またはスパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布から構成されていることが好ましい。このような不織布を用いることにより、不均質シートを容易に形成することができる。
【０００８】
不均質シートは不織布から構成され、当該不織布の構成繊維がおむつ幅方向に配向していることが好ましい。不均質シートの不織布の構成繊維がおむつ幅方向に配向していれば、不均質シートが股部で目付が小さく形成されていても、股部でのおむつ幅方向に対する剛性が確保され、不均質シートの保形性が高まる。そのため、おむつ着用の際に外装部材の見栄えを良くすることができる。
【０００９】
吸収性本体は、股部から前側胴部と後側胴部に延在して設けられていることが好ましい。この場合、吸収性本体はより大きい目付で形成された前側胴部と後側胴部に接合されるため、外装部材の股部の目付が小さく形成されていても、吸収性本体を安定して外装部材に保持させることができる。
【００１０】
内側シートおよび／または外側シートを構成する不均質シートは不織布から構成され、当該不織布の構成繊維がおむつ幅方向に配向し、バックシートは不織布を含んで構成され、当該不織布の構成繊維がおむつ前後方向に配向していることが好ましい。これにより、不均質シートが股部で目付が小さく形成されていても、使い捨ておむつの股部での強度や保形性を確保することができる。
【００１１】
外装部材は、内側シートと外側シートのうちの一方が不均質シートから構成されていることが好ましい。これにより、外装部材の股部での通気性を高めつつ、外装部材全体の強度や耐久性を確保しやすくなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の使い捨ておむつは、内側シートと外側シートの少なくとも一方が、股部において目付が小さく形成された不均質シートから構成されているため、股部での通気性が高まり、使い捨ておむつの着用感を向上させることができる。一方、前側胴部と後側胴部は目付が大きく形成されるため、外装部材の幅方向の両側で前側胴部と後側胴部とを強固に接合することができ、おむつの強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の使い捨ておむつの一例を表し、使い捨ておむつの斜視図を表す。
【図２】図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて展開した状態を肌面側から見た平面図を表す。
【図３】図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。
【図４】使い捨ておむつを肌面側から見た平面図の他の一例を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。図１〜図３には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は使い捨ておむつの斜視図を表し、図２は、図１に示した使い捨ておむつの前側胴部と後側胴部との接合を解いて平面に展開した状態を肌面側から見た図を表し、図３は、図２に示した使い捨ておむつのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。なお図面では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。
【００１５】
使い捨ておむつ１は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとこれらの間に位置する股部Ｒとから構成された外装部材２を有する。外装部材２はウェスト開口部３と一対の脚開口部４を有し、パンツ形状に形成されている。ウェスト開口部３は着用者の胴を通すための開口であり、脚開口部４は着用者の脚を通すための開口である。
【００１６】
外装部材２において、前側胴部Ｐは、おむつを着用の際に着用者の腹側に当てる部分に相当し、後側胴部Ｑは、おむつを着用の際に着用者の背側に当てる部分に相当する。前側胴部Ｐと後側胴部Ｑは、外装部材２の前後方向ｙにおいて、パンツ形状に形成された状態で幅方向ｘの両側で互いに接合される。股部Ｒは、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとの間に位置し、着用者の股間に当てる部分に相当する。股部Ｒは、外装部材２を前後方向ｙに３分割した中間に位置する部分であり、パンツ形状に形成された状態で幅方向ｘの両側で互いに接合されない。外装部材２は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとを幅方向ｘの両側のサイド接合部１１で接合することにより、パンツ形状に形成される。
【００１７】
使い捨ておむつ１において、前後方向ｙとは、前側胴部Ｐから後側胴部Ｑにかけての方向を意味し、おむつを着用した際の着用者の股間の前後方向に相当する。幅方向ｘとは、おむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。使い捨ておむつの肌面側とは、おむつを着用した際、着用者の肌に向く側を意味する。使い捨ておむつの外面側とは、おむつを着用した際、着用者とは反対を向く側を意味する。
【００１８】
外装部材２の股部Ｒには、吸収性本体７が設けられる。吸収性本体７は、トップシート８とバックシート９とこれらの間に配された吸収体１０を有する（図３を参照）。トップシート８は、おむつを着用の際に着用者側に位置するシートであり、吸収体１０の肌面側に配される。トップシート８は液透過性であることが好ましい。バックシート９は、おむつを着用の際に着用者とは反対側に位置するシートであり、吸収体１０の外面側に配される。バックシート９は液不透過性であることが好ましい。着用者から排泄された尿等はトップシート８を透過して吸収体１０により収容され、バックシート９は排泄物が外部へ漏れるのを防ぐ。
【００１９】
液透過性のトップシートとしては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシートとして、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。
【００２０】
液不透過性のバックシートとしては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシートは２以上のシートの積層体から構成されていてもよく、例えば、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。この場合、積層体を構成する各シートは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。液不透過性には撥水性の意味も含まれる。
【００２１】
トップシートやバックシートが不織布から構成される場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましく、これにより薄くて丈夫なシートを容易に得ることができる。
【００２２】
吸収体は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いることができる。吸収体は、紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布等の被覆シートで覆われてもよい。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。吸収性材料は、吸収容量を高める点から、少なくとも吸水性樹脂を含むことが好ましい。
【００２３】
吸収体は、不織布シート間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように構成された吸収シートを有するものであってもよい。このように構成された吸収シートは、不織布シート間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できるとともに、不織布シート間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。そのため、吸収体が設けられた部分で使い捨ておむつの通気性を高めることができる。
【００２４】
吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いたものであってもよい。この場合もまた、薄型に形成された吸収体とすることができ、吸収体が設けられた部分で使い捨ておむつの通気性を高めることができる。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。
【００２５】
吸収体１０の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体１０の形状としては、例えば、略長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。図面では、吸収体１０は略長方形に形成されている。
【００２６】
吸収性本体７には、肌面側の幅方向ｘの両側に立ち上がりフラップ１２が設けられることが好ましい（図２および図３を参照）。立ち上がりフラップ１２を設けることにより、尿等の排泄物の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ１２が立ち上がった状態の上端部（着用者側の端部）には、起立用弾性部材１３が設けられることが好ましい。起立用弾性部材１３の収縮力により、立ち上がりフラップ１２が起立しやすくなる。
【００２７】
外装部材２は、肌面側に配された内側シート５と、外面側に配された外側シート６とを有する。内側シート５の肌面側には、吸収性本体７が設けられる。外側シート６は、その外面側が、おむつの外側に面するように設けられる。内側シート５と外側シート６はそれぞれ、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒを有するように構成されている。内側シート５と外側シート６はそれぞれ、外装部材２の外縁形状を形成することが好ましい。内側シート５と外側シート６は液透過性であっても液不透過性であってもよく、トップシート８やバックシート９に使用可能なシート材料を用いることができる。
【００２８】
内側シート５および／または外側シート６は、股部Ｒの目付が前側胴部Ｐの目付と後側胴部Ｑの目付よりも小さく形成されている。なお、本発明において、股部Ｒの目付が前側胴部Ｐの目付と後側胴部Ｑの目付よりも小さく形成されたシート部材を「不均質シート」と称する。不均質シートは１枚のシート部材から構成されており、例えば前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに他のシート部材が積層されて当該部分の目付が大きく形成されているものとは異なる。不均質シートは、例えば、股部Ｒの目付が前側胴部Ｐの目付と後側胴部Ｑの目付よりも１ｇ／ｍ2以上小さく形成されている。
【００２９】
使い捨ておむつ１は、内側シート５と外側シート６の少なくとも一方がこのように形成された不均質シートから構成されることにより、股部Ｒでの通気性が高まり、使い捨ておむつ１の着用感を向上させることができる。一方、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑは目付が大きく形成されるため、外装部材２の幅方向ｘの両側で前側胴部Ｐと後側胴部Ｑとを強固に接合することができ、おむつを着用した際の強度を確保することができる。また後述するように、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに胴部弾性部材１５を設けた場合に胴部弾性部材１５の幅方向ｘの伸縮によって前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに負荷がかかっても、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑが破損しにくくなる。不均質シートはまた、上述したように１枚のシート部材から構成されるものであるため、目付が変化する部分の境界が外観上分かりにくくなるため、おむつの外観を良好なものとすることができる。
【００３０】
不均質シートから構成される内側シート５または外側シート６は、股部Ｒの目付が前側胴部Ｐの目付と後側胴部Ｑの目付よりも３ｇ／ｍ2以上小さいことが好ましく、４ｇ／ｍ2以上小さいことがより好ましく、５ｇ／ｍ2以上小さいことがさらに好ましい。不均質シートにおける股部Ｒの目付は、股部Ｒにおける強度を確保する点から、５ｇ／ｍ2以上が好ましく、７ｇ／ｍ2以上がより好ましく、９ｇ／ｍ2以上がさらに好ましい。また股部Ｒにおける通気性を高める点から、不均質シートにおける股部Ｒの目付は、２０ｇ／ｍ2以下が好ましく、１８ｇ／ｍ2以下がより好ましく、１６ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。不均質シートにおける前側胴部Ｐと後側胴部Ｑの目付は、１０ｇ／ｍ2以上が好ましく、１２ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また３６ｇ／ｍ2以下が好ましく、３０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、２５ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００３１】
内側シート５と外側シート６の一方のみが不均質シートから構成される場合、不均質シートから構成されない内側シート５と外側シート６の他方は、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒの目付が１０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、１２ｇ／ｍ2以上がより好ましく、１５ｇ／ｍ2以上がさらに好ましく、また３６ｇ／ｍ2以下が好ましく、３０ｇ／ｍ2以下がより好ましく、２５ｇ／ｍ2以下がさらに好ましい。
【００３２】
前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒの各目付は、内側シート５と外側シート６を前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒとに切り分けて、各部の面積と重さを測定することにより求める。内側シート５と外側シート６の一部が折り返されて部分的に補強されているような場合は、当該折り返し部分を除いて各部の面積と重さを測定する。外装部材２に弾性部材が設けられる場合は、弾性部材を除去して外装部材２を広げた状態で、各部の面積を測定する。
【００３３】
不均質シートは不織布から構成されることが好ましい。不均質シートを構成する不織布の種類は特に限定されず、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、ケミカルボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。なかでも、不均質シートを形成することが容易な点から、不均質シートは、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、またはスパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布から構成されていることが好ましい。なお積層不織布において、メルトブロー層は、メルトブロー法により形成された不織布層を意味し、スパンボンド層は、スパンボンド法により形成された不織布層を意味する。積層不織布としては、メルトブロー層の片面にスパンボンド層が積層されたＳＭ不織布、メルトブロー層の両面にスパンボンド層が積層されたＳＭＳ不織布等が挙げられる。ＳＭ不織布やＳＭＳ不織布は、メルトブロー不織布層またはスパンボンド不織布層が複数積層されていてもよく、例えばＳＭ不織布には、ＳＭＭ不織布、ＳＳＭ不織布、ＳＳＭＭ不織布等が含まれ、ＳＭＳ不織布には、ＳＭＭＳ不織布、ＳＳＭＳ不織布、ＳＳＭＳＳ不織布、ＳＳＭＭＳ不織布等が含まれる。一方、スパンボンド不織布は、スパンボンド層のみからなる不織布を意味する。
【００３４】
スパンボンド不織布では、次のようにして不均質シートを形成することができる。スパンボンド不織布は、ポリマー原料を溶融し、これを複数並んだ紡糸口金から押し出して延伸し、コンベアベルト等の上に集積して、ウェブ状に形成することにより得られるが、この際用いられる紡糸口金の配置間隔や配置数あるいは紡糸口金の口径を適宜設定することにより、コンベアベルト上に集積されるウェブ（繊維）の量を部分的に変えることができる。この場合、コンベアベルト上に集積されたウェブは、コンベアベルトの幅方向に対して異なる目付を有するように形成することができる。スパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布では、上記のようにスパンボンド層を形成することにより、目付を部分的に変化させることができる。
【００３５】
エアスルー不織布では、例えばクロスウェブ方式によりウェブ形成する際に、カード機から出たウェブを横方向に積層するときの横方向に振る速度を調整することにより、ウェブの幅方向の両側部の目付をその間の中央部の目付よりも大きく形成することができる。ウェブを空気で飛ばし吸引スクリーン上に堆積させてウェブ形成する場合には、吸引力を各部で変えたり、吸引範囲や吸引時間を各部で変えることによって、形成されたウェブの目付を各部で変えることができる。
【００３６】
不均質シートは、スパンボンド不織布またはエアスルー不織布から構成されることが好ましい。スパンボンド不織布を用いれば、不均質シートの通気性をより高めることができる。エアスルー不織布を用いれば、不均質シートを嵩高に形成して、クッション性を高めることができる。
【００３７】
不均質シートが不織布から構成される場合、当該不織布の構成繊維は幅方向ｘに配向していることが好ましい。外装部材２の股部Ｒは、着用者の大腿部に挟まれることによって幅方向ｘに圧縮される力が働くが、不均質シートの不織布の構成繊維が幅方向ｘに配向していれば、不均質シートが股部Ｒで目付が小さく形成されていても、股部Ｒでの幅方向ｘに対する剛性が確保され、不均質シートの保形性が高まる。そのため、おむつ着用の際に外装部材２の見栄えを良くすることができる。
【００３８】
不織布の構成繊維の配向方向は、不織布の表面を顕微鏡等で観察することにより確認できる。例えばスパンボンド不織布では、ウェブ（繊維）のコンベアベルト上に集積させる際、コンベアベルトの進行方向に沿って繊維が配向することとなる。エアスルー不織布では、ウェブ形成の際の繊維開繊方法を適宜設定することにより、構成繊維の配向方向を揃えることができる。
【００３９】
不均質シートが不織布から構成される場合、当該不織布は少なくとも股部Ｒがエンボス加工されていることが好ましく、すなわち、当該不織布は股部Ｒにエンボス部を有することが好ましい。これにより、股部Ｒにおいて不均質シートの剛性（スティフネス）が高められ、不均質シートが股部Ｒで目付が小さく形成されても、外装部材２の股部Ｒにおける見栄えを良くすることができる。なお、ここで説明したエンボス加工とは、１枚の不織布（不均質シート）がエンボス加工されたものを意味し、他のシートと接合するためにエンボスされたものとは異なる。エンボス部は、所定のパターンで不織布が押圧されることにより形成され、好ましくは、不織布を加熱押圧（熱エンボス）することにより形成される。エンボス部は、前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに形成されていてもよい。
【００４０】
エンボス部の形状や配置は特に限定されないが、エンボス部は任意の形状で散点状に設けられることが好ましい。エンボス部の１つ１つの形状としては、例えば、円形、楕円形、長円形、多角形、波形、星形等が挙げられ、これらは規則的な配置パターンで設けられてもよく、ランダムな配置パターンで設けられてもよい。好ましくは、エンボス部は、一方向と他方向（シート面における一方向と他方向）に複数並んで設けられる。各エンボス部の大きさ（最も長い部分の長さ）は、例えば０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
内側シート５と外側シート６のうちの一方が不均質シートから構成され、他方が不均質シートから構成されない場合、不均質シートから構成されない内側シート５または外側シート６も不織布から構成されることが好ましく、当該不織布の具体例は上記に説明した不均質シートに使用可能な不織布が挙げられる。不均質シートから構成されない内側シート５または外側シート６も、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、またはスパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布から構成されていることが好ましく、スパンボンド不織布またはエアスルー不織布から構成されていることがより好ましい。また、これらの不織布は、構成繊維が幅方向ｘに配向していることが好ましい。内側シート５と外側シート６のうち一方のみが不均質シートから構成される場合、外装部材２の股部Ｒにおける通気性を高めつつ、外装部材２全体の強度や耐久性を確保しやすくなる。
【００４２】
外装部材２は、例えば、内側シート５のみが不均質シートから構成されることが好ましい。この場合、外側シート６は股部Ｒで目付が相対的に小さく形成されないため、おむつ着用の際に、外装部材２の外側面に位置する外側シート６がその外側に着用する衣料（ズボン等）と接触しても、外側シート６が股部Ｒで擦り切れたりしにくくなる。逆に、外装部材２は外側シート６のみが不均質シートから構成されてもよく、この場合は、内側シート５が股部Ｒで目付が相対的に小さく形成されないことにより、内側シート５に吸収性本体７を安定して配置しやすくなる。なお、内側シート５と外側シート６のうちの一方のみが不均質シートから構成される場合、他方のシートは、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑと股部Ｒが略同一の目付（例えば、各部での目付の違いが１ｇ／ｍ2未満）を有することが好ましい。
【００４３】
外装部材２には、内側シート５の肌面側に、エンド押さえシートが設けられてもよい。図４には、エンド押さえシート１４を設けた使い捨ておむつ１を、前側胴部Ｐと後側胴部Ｑの接合を解いて平面に展開した状態で肌面側から見た平面図を示した。エンド押さえシート１４は、外装部材２の前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑに設けられ、吸収性本体７の前側端部または後側端部を覆うように設けられる。エンド押さえシート１４を設けることにより、着用者が、吸収性本体７の前後方向ｙの端部が着用者の肌に当たることによる違和感が軽減される。好ましくは、エンド押さえシート１４は、外装部材２の前側胴部Ｐと後側胴部Ｑの両方に設けられる。なお、エンド押さえシート１４は、股部Ｒには設けられない。
【００４４】
エンド押さえシート１４は、前後方向ｙに対しては、吸収性本体７の前側端部または後側端部を覆うように、吸収性本体７と外装部材２とに跨がって設けられる。好ましくは、エンド押さえシート１４は、前側胴部Ｐおよび／または後側胴部Ｑで、股部Ｒから前後方向ｙに所定間隔空けて配置される。この場合、外装部材２は、前側胴部Ｐまたは後側胴部Ｑから股部Ｒにかけて目付が段階的に小さくなるように形成されるため、自然な形で外装部材２の股部Ｒの目付を小さく形成することができ、おむつを着用した際の着用感を高めることができる。なおエンド押さえシート１４は、幅方向ｘに対しては、吸収性本体７を幅方向ｘに横切って設けられることが好ましく、外装部材２の前側胴部Ｐまたは後側胴部Ｑの幅方向ｘの全体にわたって設けられることがより好ましい。
【００４５】
エンド押さえシート１４は液透過性であっても液不透過性であってもよく、不均質シートに使用可能なシート材料を用いることができる。なお、エンド押さえシート１４は不織布から構成されることが好ましく、当該不織布の具体例は上記に説明した不均質シートに使用可能な不織布が挙げられる。なかでも、エンド押さえシート１４は、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、またはスパンボンド層とメルトブロー層を有する積層不織布から構成されていることが好ましく、スパンボンド不織布またはエアスルー不織布から構成されていることがより好ましい。また、これらの不織布は、構成繊維が幅方向ｘに配向していることが好ましい。
【００４６】
使い捨ておむつ１は、吸収性本体７が股部Ｒから前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに延在して設けられていることが好ましい。この場合、吸収性本体７はより大きい目付で形成された前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに接合されるため、外装部材２の股部Ｒの目付が小さく形成されていても、吸収性本体７が安定して外装部材２に保持されるようになる。
【００４７】
このように吸収性本体７が外装部材２に設けられる場合、吸収性本体７は、トップシート８および／またはバックシート９が不織布から構成され、当該不織布の構成繊維が前後方向ｙに配向していることが好ましい。より好ましくは、バックシート９が不織布を含んで構成され、当該不織布の構成繊維が前後方向ｙに配向している。このように使い捨ておむつ１が構成されていれば、吸収性本体７の前後方向ｙへの強度が高まり、吸収性本体７の前側端部が前側胴部Ｐに接合され後側端部が後側胴部Ｑに接合されることにより、吸収性本体７がより安定して外装部材２に保持されるようになる。使い捨ておむつ１の股部Ｒでの強度や保形性を高める観点からは、さらに上記に説明したように、内側シート５および／または外側シート６が不織布から構成され、当該不織布の構成繊維が股部Ｒで幅方向ｘに配向していることが好ましい。
【００４８】
使い捨ておむつ１は、図１、図２、図４に示すように、外装部材２の前側胴部Ｐと後側胴部Ｑに、幅方向ｘに延びる複数の胴部弾性部材１５が設けられることが好ましい。胴部弾性部材１５は、ウェスト開口部３と脚開口部４の間に設けられる。胴部弾性部材１５により、着用者の胴周りのフィット性が高められる。なお、胴部弾性部材１５のうち、ウェスト開口部３の縁に沿って前後方向ｙに狭い間隔で設けられる弾性部材を腰部弾性部材１６として設けてもよく、これにより着用者の腰周りに沿ったウェストギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。図１、図２、図４では、腰部弾性部材１６は胴部弾性部材１５よりも前後方向ｙに狭い間隔で設けられている。
【００４９】
外装部材２には、脚開口部４の縁に沿って、脚部弾性部材１７が設けられることが好ましい。図面では、脚部弾性部材１７は、脚開口部４の前側の縁に沿って設けられる前側脚部弾性部材１７Ｆと、脚開口部４の後側の縁に沿って設けられる後側脚部弾性部材１７Ｂとから構成されている。前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂとにより、脚開口部４の縁のほぼ全周にわたり弾性部材が設けられる。脚部弾性部材１７により、着用者の脚周りに沿ったレッグギャザーが形成され、股部からの尿等の漏れが防止される。図面では、前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂが互いに離間して設けられているが、前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂは互いに接していたり交差していてもよい。
【００５０】
前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂは、股部Ｒを幅方向ｘに横切る部分で断続的に設けられることが好ましい。なお、それ以外の部分では、前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂは連続的に設けられることが好ましい。このように前側脚部弾性部材１７Ｆと後側脚部弾性部材１７Ｂが設けられれば、吸収性本体７が歪みにくくなり、吸収性本体７の着用者の股間でのフィット性が高まる。脚部弾性部材１７を断続的に設ける場合は、脚部弾性部材１７を外装部材２に接着固定した後、脚部弾性部材１７をカッター等で切断すればよい。このようにすることで、脚部弾性部材１７を製造上簡単に断続的に設けることができ、また脚部弾性部材１７が断続的に設けられた部分で、弾性部材の収縮力を実質的に失わせることができる。
【００５１】
外装部材２に設けられる胴部弾性部材１５、腰部弾性部材１６、脚部弾性部材１７は、内側シート５と外側シート６の間に配されることが好ましい。この場合、胴部弾性部材１５、腰部弾性部材１６、脚部弾性部材１７は、内側シート５および／または外側シート６に接着されることが好ましい。
【００５２】
外装部材２は、ウェスト開口部３の縁に沿って折り返されていてもよい。例えば、外側シート６が外装部材２のウェスト開口部３の縁で内側シート５側に折り返されていてもよい（図示せず）。この場合、腰部弾性部材１６は、折り返された外側シート６間に挟まれて、外側シート６に接着されていてもよい。
【００５３】
使い捨ておむつ１に設けられる各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。各弾性部材は、伸張状態でおむつに固定されることが好ましく、また、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０〜１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。
【符号の説明】
【００５４】
１：使い捨ておむつ
２：外装部材
３：ウェスト開口部
４：脚開口部
５：内側シート
６：外側シート
７：吸収性本体
８：トップシート
９：バックシート
１０：吸収体
１４：エンド押さえシート
１５：胴部弾性部材
１６：腰部弾性部材
１７：脚部弾性部材、１７Ｆ：前側脚部弾性部材、１７Ｂ：後側脚部弾性部材
Ｐ：前側胴部
Ｑ：後側胴部
Ｒ：股部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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