(57)【要約】【課題】摺動部分のクリアランスを小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることを可能とする技術を提供する。【解決手段】基体と、前記基体に対して進退動可能に取り付けられるボタン部と、前記基体に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手の摺動溝と、前記ボタン部に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手であって、前記摺動溝と嵌合して前記摺動溝に沿って前記ボタン部を進退動させる摺動リブと、前記摺動リブの前記摺動溝と対向する面又は前記摺動溝の前記摺動リブと対向する面に、当該面の前記進退方向における一部を突出させた凸部とを備えたボタン構造。【選択図】図８Ａ
2019186069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、
前記基体に対して進退動可能に取り付けられるボタン部と、
前記基体に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手の摺動溝と、
前記ボタン部に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手であって、前記摺動溝と嵌合して前記摺動溝に沿って前記ボタン部を進退動させる摺動リブと、
前記摺動リブの前記摺動溝と対向する面又は前記摺動溝の前記摺動リブと対向する面に、当該面の前記進退方向における一部を突出させた凸部と、
を備えたボタン構造。
【請求項２】
前記凸部が、前記進退方向に対して斜めの線状であり、当該線状の凸部を一つの前記面に一つ又は複数備えた請求項１に記載のボタン構造。
【請求項３】
前記凸部が、前記面の法線方向における高さを当該凸部の長手方向において徐々に変化させた形状又は階段状に変化させた形状である請求項２に記載のボタン構造。
【請求項４】
前記摺動リブの互いに平行な面に、前記凸部を対称に設けた請求項１〜３の何れか一項に記載のボタン構造。
【請求項５】
前記摺動溝の内側の互いに平行な面に、前記進退方向における当該摺動溝の中心を軸に回転対称に前記凸部を設けた請求項１〜３の何れか一項に記載のボタン構造。
【請求項６】
前記摺動リブの互いに平行な面に、前記進退方向における当該摺動溝の中心を軸に回転対称に前記凸部を設けた請求項１〜３の何れか一項に記載のボタン構造。
【請求項７】
一つの前記面に、前記凸部を複数設け、当該複数の凸部の少なくとも一つが、他の凸部と比べて前記面の法線方向における高さを異ならせた請求項１〜６の何れか一項に記載のボタン構造。
【請求項８】
前記摺動リブの前記摺動溝と対向する面、又は、前記摺動溝の前記摺動リブと対向する面に凹部を設けた請求項１〜７の何れか一項に記載のボタン構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
押ボタンは、例えば、オーディオ機器の操作パネル等に組み込まれ、押ボタンを押下することでオーディオ機器の機能の選択等が行われる。特許文献１には、ケースと、該ケースに収容された印刷配線板と、該ケースに設けられた摺動レールと、該摺動レールと遊嵌して前記摺動レールの長手方向に沿って移動自在な摺動部を有した押しボタンと、押しボタンに押圧されて前記印刷配線板に設けられた接点と接触する導電部とを備え、摺動レールと前記摺動部との間に潤滑材が塗布された押ボタン構造が記載されている。この押しボタンが使用者により押圧されることにより、摺動部が摺動レールに沿って摺動し、押しボタンが接点方向に移動し、導電部が接点に接触して電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９２４４９号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４６９号公報
【特許文献３】特開２００３−２７２４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようにケースに対して押しボタンが進退動する構造では、ケースと押しボタンとの間の摺動部分に所要のクリアランスが設けられている。しかし、このクリアランスを大きくとると、押しボタンの遊びが大きくなるので、他の部材との干渉を避けるために、押しボタンの周囲に大きな隙間を設けることになり、意匠性の低下を招くことになる。また、ボタンの傾きによって操作時のフィーリングが悪化し、ボタン掛りの原因になる。更に、ボタン構造が、車両に搭載する装置のように、振動する環境で用いられる場合、クリアランスを大きくとり過ぎると、振動による異音の発生原因となる。
【０００５】
そこで、クリアランスを可及的に小さくすることが求められるが、クリアランスを小さくすると、摺動部分に潤滑材がなじまなくなるという問題が生じてしまう。摺動部分に潤滑材がなじまなくなると、押しボタンがスムーズに摺動せず、操作性が低下してしまう。このため、潤滑剤（以下、グリスとも称す）を人手によって摺動部分の隅々にまで塗り広げることも考えられるが、生産性の低下や高コスト化を招くため、現実的ではない。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、押圧式スイッチを操作したとき操作者に高級感を感じさせることができる押圧式スイッチを提供することである。
【０００７】
また、摺動部分のクリアランスを小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることを可能とする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明のボタン構造は、
基体と、
前記基体に対して進退動可能に取り付けられるボタン部と、
前記基体に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手の摺動溝と、
前記ボタン部に設けられ、前記ボタン部の進退方向に長手であって、前記摺動溝と嵌合して前記摺動溝に沿って前記ボタン部を進退動させる摺動リブと、
前記摺動リブの前記摺動溝と対向する面又は前記摺動溝の前記摺動リブと対向する面に、当該面の前記進退方向における一部を突出させた凸部と、
を備えた。
【０００９】
前記ボタン構造は、前記凸部が、前記進退方向に対して斜めの線状であり、当該線状の凸部を一つの前記面に一つ又は複数備えてもよい。
【００１０】
前記ボタン構造は、前記凸部が、前記面の法線方向における高さを当該凸部の長手方向において徐々に変化させた形状又は階段状に変化させた形状であってもよい。
【００１１】
前記ボタン構造は、前記摺動リブの互いに平行な面に、前記凸部を対称に設けてもよい。
【００１２】
前記ボタン構造は、前記摺動溝の内側の互いに平行な面に、前記進退方向における当該摺動溝の中心を軸に回転対称に前記凸部を設けてもよい。
【００１３】
前記ボタン構造は、前記摺動リブの互いに平行な面に、前記進退方向における当該摺動溝の中心を軸に回転対称に前記凸部を設けてもよい。
【００１４】
前記ボタン構造は、一つの前記面に、前記凸部を複数設け、当該複数の凸部の少なくとも一つが、他の凸部と比べて前記面の法線方向における高さを異ならせてもよい。
【００１５】
前記ボタン構造は、前記摺動リブの前記摺動溝と対向する面又は前記摺動溝の前記摺動リブと対向する面に凹部を設けてもよい。
【００１６】
前記ボタン構造は、前記摺動溝と前記摺動リブとの間にグリス（潤滑剤）を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、摺動部分のクリアランスを小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることを可能とする技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るボタン構造の概略図である。
【図２】第一実施例形態に係る押しボタン構造の摺動部分を示す図である。
【図３】第一実施例形態に係るボタン構造のＡ−Ａ線（図２）に沿った縦断面図である。
【図４】第一実施例形態に係るボタン構造のＢ−Ｂ線（図２）に沿った横断面図である。
【図５】第一実施例形態に係るボタン部の背面図である。
【図６】第一実施例形態に係るボタン構造の背面図である。
【図７】グリスの塗布工程を示す図である。
【図８Ａ】リブと摺動溝との嵌合部付近を模式的に示す正面図である。
【図８Ｂ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、リブの外側端面を模式的に示す図である。
【図８Ｃ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、図８Ｂに示す端面側から見た場合のリブの左側面を模式的に示す図である。
【図８Ｄ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、図８Ｂに示す端面側から見た場合のリブの右側面を模式的に示す図である。
【図９】第二実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１０】第三実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１１】第四実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１２】第五実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１３】第六実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１４】第七実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１５】第八実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１６】第九実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１７】第十実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１８】第十一実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図１９】第十二実施形態に係るリブの各側面を展開して示した図である。
【図２０Ａ】リブと摺動溝との嵌合部付近を模式的に示す正面図である。
【図２０Ｂ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、リブの外側端面側を模式的に示す図である。
【図２０Ｃ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、図２０Ｂに示す端面側から見た場合のリブの左側面側を模式的に示す図である。
【図２０Ｄ】リブと摺動溝との嵌合部付近において、図２０Ｂに示す端面側から見た場合のリブの右側面側を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〈第一実施形態〉
〈装置構成〉
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明のボタン構造１は、例えば、移動体としての車両のインストルメントパネル（以下、インパネとも称す）などに装着される。また、ボタン構造１は、インパネに装着されるオーディオ機器や、ビジュアル機器、ナビゲーション装置といった電子機器（ＡＶＮ機とも称す）に採用されるものであってもよい。
【００２０】
図１は、本発明の一実施形態に係るボタン構造の概略図である。図１では、操作パネルの上下方向をＹ軸、幅方向をＸ軸、奥行き方向をＺ軸として示している。本願の他の図においても、Ｙ軸、Ｘ軸、Ｚ軸は、図１と同じ方向を示す。これらの方向は、本実施形態の説明の便宜の為に定めた一例であり、これに限定されるものではない。図２は、本実施例形態に係る押しボタン構造の摺動部分を示す図である。図３は、本実施例形態に係るボタン構造のＡ−Ａ線（図２）に沿った縦断面図である。図４は、本実施例形態に係るボタン構造のＢ−Ｂ線（図２）に沿った横断面図である。図５は、本実施例形態に係るボタン部の背面図である。図６は、本実施例形態に係るボタン構造の背面図である。
【００２１】
ボタン構造１は、操作パネル１０とボタン部２０を有している。図１の例では、操作パネル１０に、複数のボタン部２０が設けられている。操作パネル１０は、車両のインパネの中央付近に配置されるパネルであり、ボタン部２０を保持する基体の一形態である。なお、基体は、インパネに限らず、電子機器の筐体や操作パネルであってもよい。また、基体は、ボタン部を個別に保持するケースであってもよい。図１では、一部のボタン部２０を取り外した状態を示しており、このボタン部２０は、操作パネル１０のボタン孔１１に挿入されて進退動可能に保持される。なお、図１では、操作パネル１０及びボタン部２０の詳細な形状については省略して示している。
【００２２】
ボタン部２０は、操作面（意匠面）２１や、ボタン本体部２２、リブ（摺動レール）２３、押圧部２４を備える。
【００２３】
操作面２１は、操作者側に設けられ、操作者による押圧操作を受ける板状の部材である。ボタン本体部２２は、操作面２１の背面に接続された角筒状の部材であり、操作パネル１０に形成されたボタン孔１１に嵌入される形状を有している。ボタン本体部２２の外面上には、当該外面から外側へ突出し、ボタン部２０の進退方向（Ｚ軸方向）に長手のリブ２３が直線状に設けられている。なお、リブ２３は、ボタン本体部２２の外周に複数設けられるのが望ましく、本例では、角筒を構成する四つの外面のうち、三方の外面上にリブ２３を設けている。
【００２４】
図５、図６に示すように、ボタン部２０のボタン本体部２２の一部、本例では背面の左上には、後端を十字状とした押圧部２４が設けられている。
【００２５】
図６に示すように、操作パネル１０のボタン孔１１の周囲には、ボタン本体部２２を収容する角筒状の周壁１２が設けられ、周壁１２の内壁にボタン部２０のリブ２３と嵌合する摺動溝１３が設けられている。摺動溝１３は、周壁１２の内壁からボタン孔１１の内側へ直線状に突出した二本の突出部１４の間に形成された溝であり、ボタン部２０の進退方向に長手に形成されている。
【００２６】
ボタン部２０が、操作パネル１０のボタン孔１１に嵌入され、ボタン部２０のリブ２３が摺動溝１３と嵌合し、リブ２３が摺動溝１３の内壁面に沿って摺動することで、ボタン部２０が進退動可能となっている。
【００２７】
また、ボタン部２０の背後には、基板３１上に設けられたラバードーム型の接点部３２が配置されている。接点部３２は、ドーム型の弾性体であるラバードーム３３と、その内面に設けられた導電部３４を有している。導電部３４と対向する基板３１上には一対の接点３５，３６が離間して設けられている。
【００２８】
そして、本例のボタン構造１は、ボタン部２０が操作者によって押圧操作されると、ボタン部２０のリブ２３が摺動溝１３に沿って摺動し、ボタン部２０が操作パネル内側へ進行する。これにより、押圧部２４がラバードーム３３の弾性復元力に抗してラバードーム３３を押し縮め、導電部３４を接点３５，３６に近づく方向へ押圧する。すると、導電部３４が接点３５，３６に接触して接点３５，３６間を電気的に接続させる。この結果、ボタン構造１は、操作パネル１０内に設けられた機器（不図示）に操作信号を入力する。
【００２９】
また、ボタン部２０が操作者によって押圧されなくなると、ラバードーム３３の弾性復元力によって、導電部３４が接点３５，３６から離れるとともに、ラバードーム３３が押圧部２４を押し返し、ボタン部２０のリブ２３が摺動溝１３に沿って摺動し、ボタン部２０が初期位置へ退行する。
【００３０】
このように、ボタン構造１は、操作者の押圧操作に応じて、ボタン部２０が進退動される。このとき操作が円滑に行えるように、ボタン部２０のリブ２３と操作パネル１０の摺動溝１３との間には、グリス（潤滑剤）が塗布される。
【００３１】
図７は、グリスの塗布工程を示す図である。図７に示すように、先ず、工程Ｓ１では、操作パネル１０のボタン孔１１の内周面に設けられた摺動溝１３の開口部にグリスが塗布される。
【００３２】
次の工程Ｓ２では、ボタン孔１１にボタン部２０を嵌入し、摺動溝１３にリブ２３を嵌め入れることでグリス４０を摺動溝１３の奥へ押し広げる。
【００３３】
そして、工程Ｓ３，Ｓ４のようにボタン部２０の進退動を繰り返すことで、グリス４０
をリブ２３と摺動溝１３との間の摺動部分に馴染ませる。これによりグリス４０が摺動部分に行きわたり、ボタン操作を円滑に行うことができる。
【００３４】
なお、従来の構成で、リブ２３と摺動溝１３との間隔（クリアランス）を例えば０．０３ｍｍ未満のように狭く設定すると、グリス４０が摺動部分に馴染まなくなり、円滑にボタン操作を行うことが出来なくなることがある。
【００３５】
そこで本実施形態では、リブ２３の摺動溝１３と対向する側面に微細な凸部２５を設けている。なお、図７では、凸部２５を省略して示している。
【００３６】
図８Ａは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近を模式的に示す正面図、図８Ｂは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、リブ２３の外側端面２３ａを模式的に示す図、図８Ｃは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、図８Ｂに示す端面側から見た場合のリブ２３の左側面２３ｂを模式的に示す図、図８Ｄは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、図８Ｂに示す端面側から見た場合のリブ２３の右側面２３ｃを模式的に示す図である。
【００３７】
図８Ａ〜図８Ｄに示すように、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃには、当該面２３ａ〜２３ｃから線状に突出した凸部２５を設けている。凸部２５は、ボタン部２０の進退方向（Ｚ軸方向）に対して斜めの線状であり、各面２３ａ〜２３ｃに一つずつ形成されている。
【００３８】
このようにリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに、線状の凸部２５を設けたことにより、凸部２５が摺動溝１３の内壁面に沿って摺動することになり、ボタン部２０の摺動位置を凸部２５が決めることになる。このため、ボタン部２０と摺動溝１３とのクリアランスを所定値（例えば０．０３ｍｍ）に設定する場合、凸部２５と摺動溝１３との間隔Ｔ１を当該値に設定すればよい。この場合、ボタン部２０と摺動溝１３とのクリアランス（間隔）Ｔ１を例えば０．０３ｍｍのように非常に小さく設定した場合でも、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃと摺動溝１３の内壁面との間隔Ｔ２は、間隔Ｔ１よりも大きくなり、各側面２３ａ〜２３ｃと摺動溝１３の内壁面との間に充分なグリス４０を確保できる。そして、ボタン部２０を進退動させることで、グリス４０を摺動部分に馴染ませることができる。また、ボタン部２０を進退動させることで、図８Ｂ〜図８Ｄに示すように凸部２５の前後にグリス溜まり２６ができ、このグリス溜まり２６に存在するグリス４０がボタン部２０の進退動によって凸部２５を回り込むように流動する際の抵抗がダンパーとして機能するので、効果的にグリスを摺動部分に馴染ませることができると共に、高級感のある操作性を得ることができる。
【００３９】
また、リブ２３の左側面２３ｂと右側面２３ｃとは互いに平行に形成されており、各側面２３ｂ、２３ｃにおいて凸部２５が摺動する範囲ＳＡの間の進退方向における中心軸２９を回転中心として回転対称に凸部２５を設けている。これにより各側面２３ｂ、２３ｃにおける摺動抵抗が等しくなり、ボタン部２０を精度良く進退動させることができる。
【００４０】
〈第二実施形態〉
図９は、第二実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに線状の凸部２５を形成したが、本実施形態では、略円形の凸部２５Ａをまだらに設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００４１】
図９に示すように、各凸部２５Ａは、隣接する凸部２５Ａと間隔を空けて設けられてい
る。これにより、各側面２３ａ〜２３ｃ上の凸部２５Ａ以外の部分がグリス溜まりとなり、凸部２５Ａと摺動溝１３の内壁面とのクリアランスＴ１を小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。
【００４２】
また、リブ２３の左側面２３ｂに設ける凸部２５Ａと右側面２３ｃに設ける凸部２５Ａとを対称に配置することが望ましい。これにより各側面２３ｂ、２３ｃにおける摺動抵抗が等しくなり、ボタン部２０を精度良く進退動させることができる。
【００４３】
〈第三実施形態〉
図１０は、第三実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに一本の凸部２５を形成したが、本実施形態では、短い凸部２５Ｂを間隔を空けて設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００４４】
図１０に示すように、本実施形態では、ボタン部２０の進退方向に対して斜めの直線上に、これより短い凸部２５Ｂを互いに間隔ＬＳを空けて設けられている。これにより、各側面２３ａ〜２３ｃ上の凸部２５Ｂ以外の部分がグリス溜まりとなり、凸部２５Ｂと摺動溝１３の内壁面とのクリアランスＴ１を小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。
【００４５】
また、間隔ＬＳを空けて各凸部２５Ｂを配置し、グリスの移動経路を確保したことにより、ボタン部２０の進退動時におけるグリス４０の回り込み性を向上させることができる。
【００４６】
〈第四実施形態〉
図１１は、第四実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに一本の凸部２５を形成したが、本実施形態では、凸部２５を複数設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００４７】
図１１に示すように、本実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃにそれぞれ二本づつ凸部２５を設けている。これにより、摺動部分に効率良くグリス４０を馴染ませることができる。
【００４８】
また、複数の凸部２５の間をグリス溜まりとすることができ、効果的にグリス４０を馴染ませることができる。
【００４９】
〈第五実施形態〉
図１２は、第五実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに一本の凸部２５を形成したが、本実施形態では、ボタン部２０の進退方向に対して互いに異なる傾きを有した凸部２５Ｃを複数設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００５０】
図１２に示すように、本実施形態では、各側面２３ａ〜２３ｃ上の進退方向と直交する方向に位置を異ならせて複数の凸部２５Ｃが設けられている。これにより、各側面２３ａ〜２３ｃ上の凸部２５Ｃ以外の部分がグリス溜まりとなり、凸部２５Ｃと摺動溝１３の内壁面とのクリアランスＴ１を小さくした場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませる
ことができる。
【００５１】
また、間隔ＬＭを空けて各凸部２５Ｃを配置し、グリスの移動経路を確保したことにより、ボタン部２０の進退動時におけるグリス４０の回り込み性を向上させることができる。
【００５２】
〈第六実施形態〉
図１３は、第六実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに凸部２５を長手方向において同じ高さで形成したが、本実施形態では、凸部２５Ｄを長手方向において高さが徐々に変化するように設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００５３】
図１３に示すように、本実施形態では、凸部２５Ｄが、各側面２３ａ〜２３ｃの法線方向における高さを当該凸部２５Ｄの長手方向において徐々に変化させた形状である。これにより、凸部２５Ｄの高さの低い部分からグリス４０が回り込み易くなり、摺動範囲全域にわたって好適にグリスを馴染ませることができる。
【００５４】
また、凸部２５Ｄの高さの高い部分が摺動溝１３と摺動して位置決めの機能を担い、凸部２５Ｄの高さの低い部分がグリス４０を馴染ませる機能を担うので、位置決めの精度を高めることと、グリス４０を馴染ませることとを両立できる。即ち、凸部２５ｄの最も高い部分と摺動溝１３とのクリアランスＴ１を更に小さく設定した場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。
【００５５】
〈第七実施形態〉
図１４は、第七実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに一本の凸部２５を形成したが、本実施形態では、高さの異なる複数の凸部２５，２５Ｅを設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００５６】
図１４に示すように、本実施形態では、各側面２３ａ〜２３ｃにそれぞれ、凸部２５と、その両脇に凸部２５Ｅを設けている。凸部２５Ｅは、凸部２５と平行に設けられ、高さが凸部２５よりも低く形成されている。
【００５７】
これにより本実施形態では、凸部２５が摺動溝１３と摺動して位置決めの機能を担い、凸部２５Ｅがグリス４０を馴染ませる機能を担うので、位置決めの精度を高めることと、グリス４０を馴染ませることとを両立できる。即ち、凸部２５と摺動溝１３とのクリアランスＴ１を更に小さく設定した場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。
【００５８】
〈第八実施形態〉
図１５は、第八実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに一本の凸部２５を形成したが、本実施形態では、高さの異なる複数の凸部２５Ｇ，２５Ｈを設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００５９】
図１５に示すように、本実施形態では、各側面２３ａ〜２３ｃにそれぞれ、凸部２５Ｈを設けている。また、左側面２３ｂと右側面２３ｃとにそれぞれ、凸部２５Ｇを設けてい
る。凸部２５Ｇは、ボタン部２０の進退方向と平行に設けられ、高さが凸部２５Ｈよりも高く形成されている。
【００６０】
これにより本実施形態では、凸部２５Ｇが摺動溝１３と摺動して位置決めの機能を担い、凸部２５Ｈがグリス４０を馴染ませる機能を担うので、位置決めの精度を高めることと、グリス４０を馴染ませることとを両立できる。即ち、凸部２５と摺動溝１３とのクリアランスＴ１を更に小さく設定した場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。なお、本例では、外側端面２３ａにおける位置決めが必須ではないため、外側端面２３ａには凸部２５Ｇを設けず、凸部２５Ｈのみを設けている。
【００６１】
〈第九実施形態〉
図１６は、第九実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに凸部２５を長手方向において同じ高さで形成したが、本実施形態では、凸部２５Ｉを長手方向において高さが階段状に変化するように設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００６２】
図１６に示すように、本実施形態では、左側面２３ｂと右側面２３ｃとにそれぞれ、凸部２５Ｉを設け、側面２３ａには第一実施形態と同様の凸部２５を設けている。本実施形態の凸部２５Ｉは、各側面２３ｂ，２３ｃの法線方向における高さが高い部分２５２と、高さが低い部分２５３とを有している。
【００６３】
これにより、本実施形態のボタン構造は、凸部２５Ｉの高さの高い部分２５２が摺動溝１３と摺動して位置決めの機能を担い、凸部２５Ｉの高さの低い部分２５３がグリス４０を馴染ませる機能を担うので、位置決めの精度を高めることと、グリス４０を馴染ませることを両立できる。即ち、凸部２５ｄの最も高い部分と摺動溝１３とのクリアランスＴ１を更に小さく設定した場合でも、摺動部分にグリスを十分に馴染ませることができる。なお、本例では、外側端面２３ａにおける位置決めが必須ではないため、外側端面２３ａには凸部２５Ｉではなく、凸部２５を設け、主にグリス４０を馴染ませる機能を実施させるように構成している。
【００６４】
〈第十実施形態〉
図１７は、第十実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。本実施形態では、凸部２５Ｊの摺動面にシボを設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００６５】
図１７に示すように、本実施形態の凸部２５Ｊは、対向する摺動溝１３の内壁面と摺動する部分（摺動面）、即ち各側面２３ａ〜２３ｃから法線方向へ突出する凸部２５Ｊの先端部にシボを有している。シボは、例えば皮革の表面におけるシワ模様のような微細な凹凸であり、梨地、砂目、布目、幾何学模様、筋目（ヘアライン）等が挙げられる。
【００６６】
これにより、本実施形態のボタン構造は、凸部２５Ｊの摺動面に設けたシボにより、グリス４０が凸部２５Ｊの摺動面に留まり易くなり、より効率的にグリスを馴染ませることができる。なお、本例では、凸部２５Ｊの形状を第一実施形態と同様の形状としたが、これに限らず他の形状としてもよい。例えば、他の実施形態と同様に図９〜図１６，図１８，図１９のような形状としてもよい。
【００６７】
〈第十一実施形態〉
図１８は、第十一実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図
である。本実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに凸部２５と凹部２７を設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００６８】
図１８に示すように、本実施形態では、各側面２３ａ〜２３ｃにそれぞれ、凸部２５と、その両脇に凹部２７を設けている。凹部２７は、凸部２５と平行に設けられ、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃが内側に窪んだ形状となっている。
【００６９】
これにより本実施形態では、凹部２７にグリス４０が溜まり、より確実にグリス４０を馴染ませることができる。
【００７０】
〈第十二実施形態〉
図１９は、第十二実施形態に係るリブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃを展開して示した図である。本実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに凸部２５と凹部２７を設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００７１】
図１９に示すように、本実施形態では、各側面２３ａ〜２３ｃにそれぞれ、複数の凸部２５を平行に設け、その間に凹部２７を設けている。凹部２７は、凸部２５と平行に設けられ、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃが内側に窪んだ形状となっている。
【００７２】
これにより本実施形態では、凹部２７にグリス４０が溜まり、より確実にグリス４０を馴染ませることができる。
【００７３】
なお、図９〜図１９の例では、側面（外側端面）２３ａに設ける凸部を右側面２３ｃとほぼ同じ形状或は一部をほぼ同じ形状としたが、これに限らず、左側面２３ｂと同じ形状或は一部をほぼ同じ形状としてもよい。また、側面２３ａに凸部を設けず、左側面２３ｂ、右側面２３ｃに凸部を設けた構成としても良い。この場合、側面２３ａと摺動溝１３の内壁面とのクリアランスは、グリス切れが起きない程度に大きくとってもよい。上述の実施形態では、角筒状のボタン本体部２２の外面のうち、直交する外面にそれぞれリブ２３が設けられている。即ち、複数のリブ２３が互いに直交する方向へ突出するように設けられている。このため各リブ２３の左右側面２３ｂ，２３ｃで位置決めを行う場合、側面（外側端面）２３ａでは位置決めが必須ではない。そこで側面２３ａに凸部を設けない構成や、位置決め用の凸部を省略して、主にグリスを馴染ませる機能を実施する凸部のみを設けた構成としてもよい。
【００７４】
〈第十三実施形態〉
図２０Ａ〜図２０Ｄは、第十三実施形態に係るボタン構造を示す図である。前述の第一実施形態では、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃに凸部２５を形成したが、本実施形態では、摺動溝１３の内壁面に凸部２５を設けた例を示している。なお、その他の構成は、前述の実施形態と同様であるため、同一の要素には同符号を付す等して再度の説明を省略する。
【００７５】
図２０Ａは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近を模式的に示す正面図、図２０Ｂは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、リブ２３の外側端面側を模式的に示す図、図８Ｃは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、図２０Ｂに示す端面側から見た場合のリブ２３の左側面側を模式的に示す図、図２０Ｄは、リブ２３と摺動溝１３との嵌合部付近において、図２０Ｂに示す端面側から見た場合のリブ２３の右側面側を模式的に示す図である。
【００７６】
図２０Ａ〜図２０Ｄに示すように、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃと対向する摺動溝１３の各内壁面１３ａ〜１３ｃには、当該面１３ａ〜１３ｃから線状に突出した凸部２５を設けている。凸部２５は、ボタン部２０の進退方向（Ｚ軸方向）に対して斜めの線状であり、各面１３ａ〜１３ｃに一つずつ形成されている。
【００７７】
このように摺動溝１３の各内壁面１３ａ〜１３ｃに、線状の凸部２５を設けたことにより、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃが凸部２５に沿って摺動することになり、ボタン部２０の摺動位置を凸部２５が決めることになる。このため、ボタン部２０と摺動溝１３とのクリアランスを所定値（例えば０．０３ｍｍ）に設定する場合、凸部２５とリブ２３との間隔Ｔ１を当該値に設定すればよい。この場合、ボタン部２０と摺動溝１３とのクリアランス（間隔）Ｔ１を例えば０．０３ｍｍのように非常に小さく設定した場合でも、リブ２３の各側面２３ａ〜２３ｃと摺動溝１３の内壁面との間隔Ｔ２は、間隔Ｔ１よりも大きくなり、各側面２３ａ〜２３ｃと摺動溝１３の内壁面との間に充分なグリス４０を確保できる。そして、ボタン部２０を進退動させることで、グリス４０を摺動部分に馴染ませることができる。このように凸部２５を摺動溝１３の各内壁面１３ａ〜１３ｃに設けた場合でも、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７８】
また、摺動溝１３の各内壁面１３ａ〜１３ｃに設ける凸部２５は、実施形態と同じものに限らず、第二〜第十二実施形態と同じにしてもよい。これにより前述の第二〜第十二実施形態と同様の効果を有することができる。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１      ：ボタン構造
１０    ：操作パネル
１３    ：摺動溝
２０    ：ボタン部
２１    ：操作面
２２    ：ボタン本体部
２３    ：リブ
２４    ：押圧部
２５    ：凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２０Ｃ】
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【図２０Ｄ】
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