(57)【要約】【課題】固定接点と他部品との干渉を抑制できる電磁継電器を提供する。【解決手段】電磁継電器５０は、固定ばね３２，３３と、固定ばね３２，３３に設けられる孔３２ｄ，３３ｃに挿通してかしめて取り付けられる固定接点３４，３５と、可動ばね２６と、可動ばね２６に設けられ、固定接点３４，３５と接触可能に配置される可動接点３０と、を備え、固定接点３４，３５のかしめ部３４ａ，３５ａは、固定ばね３２，３３の表面から突出しないよう形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ばねと、
前記固定ばねに設けられる孔に挿通してかしめて取り付けられる固定接点と、
可動ばねと、
前記可動ばねに設けられ、前記固定接点と接触可能に配置される可動接点と、
を備え、
前記固定接点のかしめ部は、前記固定ばねの表面から突出しないよう形成される、
電磁継電器。
【請求項２】
前記固定ばねの前記かしめ部が形成される側の表面において、前記孔の外縁の窪みが設けられ、
前記かしめ部は前記窪みに形成される、
請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
当該電磁継電器の接点部がトランスファー接点であり、
前記固定ばねが、メーク固定ばね及びブレーク固定ばねを含み、
前記固定接点が、前記メーク固定ばねに設けられるメーク固定接点と、前記ブレーク固定ばねに設けられるブレーク固定接点とを含み、
前記メーク固定接点または前記ブレーク固定接点の少なくとも一方が、前記かしめ部が前記固定ばねの表面から突出しないよう形成される、
請求項１または２に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電磁継電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁継電器の固定ばねには固定接点がかしめて取り付けられる。従来の接点かしめ方法では、接点を固定ばねにかしめる際に固定ばねの表面から接点の潰した側の軸が突出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９７５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の接点かしめ方法では、接合強度が大きいが、固定ばねの表面から突出した部分がボビンなどのモールド部品と接触する可能性がある。ボビンと接触すると、ボビンが削れ、削れ屑が接点間等に挟まることで導通不良が発生する可能性がある。また、突出部分がボビンと接触することでボビンもしくは固定ばねが変形し、組立寸法が設計値から外れ、無調整率の低下や不良率の増加につながる。接触を避けるためボビンに接点の軸を逃げるような構造を設けた場合、ボビンの強度低下や、小型化の妨げとなる。
【０００５】
本開示は、固定接点と他部品との干渉を抑制できる電磁継電器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態の一観点に係る電磁継電器は、固定ばねと、前記固定ばねに設けられる孔に挿通してかしめて取り付けられる固定接点と、可動ばねと、前記可動ばねに設けられ、前記固定接点と接触可能に配置される可動接点と、を備え、前記固定接点のかしめ部は、前記固定ばねの表面から突出しないよう形成される。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、固定接点と他部品との干渉を抑制できる電磁継電器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る電磁継電器の分解斜視図
【図２】電磁継電器の組立構造を示す斜視図
【図３】本実施形態のブレーク固定ばねの斜視図
【図４】ブレーク固定接点を取りつけた状態のブレーク固定ばねの断面図
【図５】本実施形態のメーク固定ばねの斜視図
【図６】メーク固定接点を取りつけた状態のメーク固定ばねの断面図
【図７】接点部を電磁石に組み込んだ状態の正面図
【図８】巻枠の正面図
【図９】比較例のブレーク固定ばねの斜視図
【図１０】ブレーク固定接点を取りつけた状態のブレーク固定ばねの断面図
【図１１】接点部を電磁石に組み込んだ状態の比較例の正面図
【図１２】比較例の巻枠の正面図
【図１３】実施形態の変形例に係る窪みの模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１０】
図１は、実施形態に係る電磁継電器５０の分解斜視図である。図２は、電磁継電器５０の組立構造を示す斜視図である。
【００１１】
以下では、電磁継電器５０の各構成要素の形状や位置関係の説明の際に、相互に直交する３軸（ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸）を基準とする。図１に示すように、ｘ軸は電磁石２に対する接点部３の各部の組み込み方向である。ｙ軸は電磁継電器５０の幅方向であり、一対の端子３１ｂや端子３２ｃの配列方向である。ｚ軸は電磁石２及び接点部３のベースブロック１及びカバー４への組み込み方向である。ｚ軸正方向が上方、ｚ軸負方向が下方である。また、ｘ軸およびｙ軸がｚ軸に直交する水平方向である。ｘ軸正方向側は、電磁石２に対するメーク固定ばね３２及びブレーク固定ばね３３が配置される側であり、ｘ軸負方向側は電磁石２に対して可動ばね２６が配置される側である。ｙ軸正方向側は、ブレーク固定ばね３３の端子３３ｂが配置される側である。以下では、ｘ軸正方向側を前側、ｘ軸負方向側を後側、ｙ軸正方向側を右側、ｙ軸負方向側を左側と表記する場合がある。
【００１２】
本実施形態に係る電磁継電器５０は、例えばＤＣ１２Ｖ、ＤＣ２４Ｖのバッテリーを搭載した車両や、ＤＣ４８Ｖのバッテリーを搭載した、マイルド・ハイブリッド方式のハイブリッド車両に利用される。具体的には、電磁継電器５０は、ＤＣ１２Ｖ、ＤＣ２４ＶやＤＣ４８Ｖのバッテリーの制御回路の開閉制御に利用されるが、他の種々の用途にも使用できる。
【００１３】
図１、図２に示すように、電磁継電器５０は、密封式のヒンジ形のリレーであり、ベースブロック１と、ベースブロック１に組み込まれる電磁石２と、電磁石２の作動に伴い開閉する接点部３と、電磁石２および接点部３を覆うカバー４とを備える。接点部３は、いわゆるトランスファー接点として構成され、２つの固定接点３４，３５の間に可動接点３０が配置される。電磁石２が通電されていない状態では、可動接点３０はブレーク側の固定接点３５と接触し、電磁石２に通電すると、可動接点３０はメーク側の固定接点３４と接触する。
【００１４】
ベースブロック１は電気絶縁性の樹脂成形品であり、略矩形の枠部１０と、枠部１０の底面を閉塞する底面部１１とを有する。ベースブロック１には、枠部１０と底面部１１とにより画成される、上方に開放した凹部１２が形成され、凹部１２に電磁石２および接点部３が固定的に支持される。枠部１０に、カバー４が接着により固定される。
【００１５】
電磁石２は、上下方向に延設された中空胴部２０ｇ、その上端に設けられた上側鍔部２０ａ及びその下端に設けられた下側鍔部２０ｂを有する巻枠２０と、中空胴部２０ｇ内に収容される鉄心２１と、巻枠２０の外周面に設けられるコイル２２とを備えている。下側鍔部２０ｂはベースブロック１の凹部１２に固定的に支持される。
【００１６】
上側鍔部２０ａの中央部には段付き部２０ｃが形成されている。段付き部２０ｃの前側には、上側鍔部２０ａの左右方向の幅が狭められた幅狭部２０ｈが設けられ、幅狭部２０ｈから上方に左右一対の側壁２０ｄが立設されている。上側鍔部２０ａの前端部上方には、左右の側壁２０ｄの間に、上側鍔部２０ａに平行な上壁２０ｅが架設され、上側鍔部２０ａと左右の側壁２０ｄと上壁２０ｅとにより、前後面が開口された略ボックス状の空間ＳＰが形成されている。右側の側壁２０ｄの上端部には、上壁２０ｅと平行に、前端面から後方にかけてスリット２０ｆが形成されている。スリット２０ｆは、後述するブレーク固定ばね３３の装着に用いられる。巻枠２０は、電気絶縁性の樹脂成形品として構成され、各部（２０ａ〜２０ｈ）が一体的に形成される。
【００１７】
鉄心２１は、例えば磁性鋼で形成される柱状部材であり、その上端面２１ａは、鉄心２１が巻枠に収容された状態で上側鍔部２０ａから外部に露出する。上端面２１ａ以外の鉄心２１の部分は、中空胴部２０ｇの内側に固定的に支持される。コイル２２の巻線は、上側鍔部２０ａ及び下側鍔部２０ｂの間で中空胴部２０ｇの外周面に巻かれており、コイル２２の両端は、ベースブロック１に固定される一対のコイル端子２３にそれぞれ接続される。鉄心２１の下端部には、例えばかしめにより継鉄２４が固定的に連結される。
【００１８】
継鉄２４は、例えば磁性鋼板を打ち抜いて断面Ｌ字状に曲げられた板状部材であり、電磁継電器５０が組立てられた状態において、下側鍔部２０ｂの下方に前後方向に延在するとともに、中空胴部２０ｇの後方に上下方向に延在する。継鉄２４の上端２４ａは、鉄心２１の上端面２１ａと略同一高さに位置する。
【００１９】
接極子２５は、例えば磁性鋼板を打ち抜いて形成される平板状部材であり、電磁継電器５０の組立状態においては、図２に示すように上側鍔部２０ａの上方に略水平に配設される。このとき、接極子２５の後端部は継鉄２４の上端２４ａに当接して揺動自在に支持され、接極子２５の前側下面が上端面２１ａに対向して配置される。これにより、電磁石２が作動すると、鉄心２１、継鉄２４および接極子２５の間に磁気回路が形成される。
【００２０】
接極子２５は、可動ばね２６に取り付けられ、可動ばね２６を介して継鉄２４に弾性的に相対移動可能に連結される。可動ばね２６は、例えばばね用燐青銅の薄板を打ち抜いて略Ｌ字状に曲げて形成され、図１に示すように、継鉄２４の後面に例えばかしめにより固定される鉛直部２６ａと、接極子２５の上面に例えばかしめにより固定される水平部２６ｂと、曲げて形成され鉛直部２６ａと水平部２６ｂとを接続する左右一対のヒンジばね２６ｃと、水平部２６ｂから左右方向に分離して前方に二股状に延設される左右一対のばね腕２６ｄとを一体に有する。
【００２１】
可動ばね２６は、継鉄２４と接極子２５とを弾性によって接続するヒンジとして機能し、ヒンジばね２６ｃの作用により、接極子２５を鉄心２１の上端面２１ａから離れる方向に付勢する。各ばね腕２６ｄの先端には可動接点３０が、例えばかしめにより取り付けられている。ばね腕２６ｄは、巻枠２０の上壁２０ｅと上側鍔部２０ａの間の空間ＳＰに後方から挿入され、可動接点３０は、後述するメーク固定接点３４及びブレーク固定接点３５と接触可能に、空間ＳＰ内に配置される。
【００２２】
鉛直部２６ａの左右両端は、前方に略直角に折り曲げられて下方に延設される左右一対の端子３１ｂを構成する。端子３１ｂは、ベースブロック１の凹部１２の後端左右角部に沿って配置され、底面部１１を上下方向に貫通している。
【００２３】
メーク固定ばね３２は、例えば銅板を打ち抜いて曲げ加工され、図１に示すように、巻枠２０の前方に鉛直方向に延設される前板部３２ａと、前板部３２ａの上部を後方に略直角に折り曲げて形成され、前板部３２ａの上部から左右方向に分離して二股状に延設された水平部３２ｂと、前板部３２ａの左右両端部を後方に略直角に折り曲げて形成され、前板部３２ａよりも下方に延設された左右一対の端子３２ｃとを一体に有する。
【００２４】
各水平部３２ｂは、巻枠２０の前方から空間ＳＰ内に挿入され、図２に示すように、電磁継電器５０が組立てられた状態ではばね腕２６ｄの下方に位置する。各水平部３２ｂの上面には、各可動接点３０に対向して配置されるメーク固定接点３４が、例えばかしめによりそれぞれ取り付けられている。図２に示すように、端子３２ｃは、ベースブロック１の凹部１２の前端左右角部に沿って配置され底面部１１を上下方向に貫通している。
【００２５】
ブレーク固定ばね３３は、例えば銅板を打ち抜いて曲げ加工され、左右方向に延設された水平部３３ａと、水平部３３ａの右端部から下方に略直角に折り曲げられた端子３３ｂとを一体的に有する。
【００２６】
水平部３３ａは、スリット２０ｆに前方から挿入され、図２に示す組立状態においてばね腕２６ｄの上方に位置する。水平部３３ａの下面には、各可動接点３０に対向して配置される２つのブレーク固定接点３５が、例えばかしめにより取り付けられている。
【００２７】
電磁継電器５０の組立状態においては、図２に示すようにベースブロック１から端子３２ｃ、コイル端子２３および端子３１ｂが前後方向に並んで下方に突出し、これら端子３２ｃ，２３，３１ｂの下端の高さは互いにほぼ等しい。なお、インサートモールドなどにより、端子３２ｃ，２３，３１ｂのいずれかあるいは全てをベースブロック１と一体成形することもできる。各端子３２ｃ，２３，３１ｂは、電磁継電器５０の前後左右方向に分散して設けられているので、電磁継電器５０を小型化しつつ、端子間の間隔を十分に確保することができ、電磁継電器５０が搭載される回路のパターンの形成が容易である。
【００２８】
電磁継電器５０の動作は例えば以下のとおりである。電磁石２のコイル２２に作動電圧が印加されないときは、可動ばね２６は接極子２５を鉄心２１の上端面２１ａから離れる方向へ付勢する。これにより、可動接点３０はメーク固定接点３４から離れた非作動位置に保持されるとともに、ブレーク固定接点３５に当接する（図７参照）。このとき、可動接点３０及びブレーク固定接点３５からなる接点対が閉状態となり、この接点対を介して端子３１ｂと端子３３ｂとの間で通電可能となる。
【００２９】
一方、コイル２２に作動電圧が印加されると、電磁石２の磁気吸引力により接極子２５が可動ばね２６のばね力に抗して鉄心２１の上端面２１ａに吸引され、可動接点３０が下方に移動する。これにより、可動接点３０がメーク固定接点３４に当接し、可動接点３０は作動位置に静止保持される。
【００３０】
ここで、可動接点３０及びメーク固定接点３４からなる接点対がそれぞれ左右に設けられているため、電磁石２の作動時に２つの接点対間で並列回路が形成される。これにより、２セットの接点対にそれぞれ電流が分岐して流れる。
【００３１】
次に図３〜図８を参照して、固定ばね３２，３３への固定接点３４，３５の取付け構造について説明する。図３は、本実施形態のブレーク固定ばね３３の斜視図である。図４は、ブレーク固定接点３５を取りつけた状態のブレーク固定ばね３３の断面図である。図５は、本実施形態のメーク固定ばね３２の斜視図である。図６は、メーク固定接点３４を取りつけた状態のメーク固定ばね３２の断面図である。図７は、接点部３を電磁石２に組み込んだ状態の正面図である。図８は、巻枠２０の正面図である。
【００３２】
図３、図４に示すように、ブレーク固定ばね３３の水平部３３ａには、ブレーク固定接点３５を取りつけるための略円形状の一対の孔３３ｃが設けられている。ブレーク固定接点３５は、孔３３ｃに下方から挿通されて、水平部３３ａの上面から突出した部分をかしめることによって、ブレーク固定ばね３３に取り付けられる。
【００３３】
孔３３ｃには、水平部３３ａの上面側、すなわちブレーク固定接点３５がかしめられる側に窪み３３ｄが設けられている。窪み３３ｄは、孔３３ｃの上面側外縁の全体にわたって段差状に掘り下げて形成されている。窪み３３ｄは孔３３ｃと同心円状であり、窪み３３ｄの径は孔３３ｃの径より大きい。
【００３４】
このような形状の孔３３ｃにブレーク固定接点３５をかしめると、図４に示すように、かしめ部３５ａが窪み３３ｄに広がって形成されるので、かしめ部３５ａは水平部３３ａの上面から突出しない。これにより、ブレーク固定接点３５をブレーク固定ばね３３に確実に取り付けると共に、水平部３３ａの上面をフラットにできる。
【００３５】
図５、図６に示すように、メーク固定ばね３２の水平部３２ｂには、メーク固定接点３４を取りつけるための略円形状の一対の孔３２ｄが設けられている。メーク固定接点３４は部３２ｄに上方から挿入されて、水平部３２ｂの下面から突出した部分をかしめることによって、メーク固定ばね３２に取り付けられる。
【００３６】
孔３２ｄには、水平部３２ｂの下面側、すなわちメーク固定接点３４がかしめられる側に窪み３２ｅが設けられている。窪み３２ｅは、水平部３２ｂの下面の孔３２ｄの外縁の全体にわたって段差状に掘り下げて形成されている。窪み３２ｅは孔３２ｄと同心円状であり、窪み３２ｅの径は孔３２ｄの径より大きい。
【００３７】
このような形状の孔３２ｄにメーク固定接点３４をかしめると、図６に示すように、かしめ部３４ａが窪み３２ｅに広がって形成されるので、かしめ部３４ａは水平部３２ｂの下面から突出しない。これにより、メーク固定接点３４をメーク固定ばね３２に確実に取り付けると共に、水平部３２ｂの下面をフラットにできる。
【００３８】
このように、ブレーク固定接点３５のかしめ部３５ａをブレーク固定ばね３３の水平部３３ａの上面から突出しないように形成することによって、接点部３が電磁石２に組み込まれたときに、巻枠２０の上壁２０ｅの下面にかしめ部３５ａを接触し難くできる。これにより、図７、図８に示すように、上壁２０ｅの下面をフラットに形成でき、下面にかしめ部３５ａとの接触を避ける構造（図１２参照）を設ける必要がない。
【００３９】
同様に、メーク固定接点３４のかしめ部３４ａをメーク固定ばね３２の水平部３２ｂの下面から突出しないように形成することによって、接点部３が電磁石２に組み込まれたときに、巻枠２０の幅狭部２０ｈの上面にかしめ部３４ａを接触し難くできる。これにより、図７、図８に示すように、幅狭部２０ｈの上面をフラットに形成でき、かしめ部３４ａとの接触を避ける構造（図１２参照）を設ける必要がない。
【００４０】
巻枠２０の上壁２０ｅや幅狭部２０ｈをフラットにできると、上壁２０ｅや幅狭部２０ｈをモールド成形するときの厚みを均等にすることができる。これにより、巻枠２０の成形性が向上し、強度向上が見込める。
【００４１】
また、かしめ部３４ａ，３５ａをブレーク固定ばね３３やメーク固定ばね３２から突出させないことによって、各固定ばねの表面をフラットにでき、固定接点３４，３５をかしめた固定ばね３２，３３を巻枠２０に圧入する際に、メーク固定接点３４及びブレーク固定接点３５と巻枠２０との干渉を抑制でき、部品の摩耗や削れを低減できる。これにより、電磁継電器５０の内部に摩耗や削れによる異物発生を抑制でき、異物による動作の不具合を低減できる。また、部品同士の干渉を抑制することで、例えば巻枠２０に固定ばねを無理やり圧入した場合など巻枠２０や固定ばねが変形して動作不良を起こすなどの、組立異常による動作不良を低減できる。
【００４２】
なお、電磁継電器５０の内部構成が本実施形態とは異なり、メーク固定接点３４やブレーク固定接点３５のかしめ部が巻枠２０以外の他部品と対向する配置となる場合にも、メーク固定接点３４及びブレーク固定接点３５の固定構造を本実施形態と同様とすることにより、メーク固定接点３４及びブレーク固定接点３５と他部品との干渉を抑制でき、本実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
また、孔の窪みを段差状にして、掘り下げた部分の底面を水平部の表面と平行にすることで、窪みがない穴にかしめる方法と比較しても接合強度が低下しない。
【００４４】
固定接点の軸を短くできるので省材につながる。段差状の窪みを設けることにより、固定ばねと固定接点との密着面積を増やすことができる。これにより、発熱低減や強度向上を図れる。
【００４５】
ここで、比較例として孔に窪みを設けない構成を説明する。図９は、比較例のブレーク固定ばね１３３の斜視図である。図１０は、ブレーク固定ばね１３３にブレーク固定接点１３５を取りつけた状態の断面図である。図１１は、接点部３を電磁石２に組み込んだ状態の比較例の正面図である。図１２は、比較例の巻枠２０の正面図である。
【００４６】
図９に示すように、比較例のブレーク固定ばね１３３では、ブレーク固定接点１３５を取りつける孔１３３ｃに窪みが無い。このため、ブレーク固定接点１３５をかしめて取り付けると、かしめ部１３５ａが浸入するスペースがばね部材に無いので、図１０に示すように、かしめ部１３５ａは水平部３３ａの上面から突出する。なお、図示はしないが、メーク固定接点３４のかしめ部３４ａも、孔３２ｄに窪みが無いと水平部３２ｂの下面から突出する。
【００４７】
この場合、接点部３が電磁石２に組み込まれたときに、巻枠２０の上壁２０ｅの下面にかしめ部１３５ａが接触しやすく、ブレーク固定接点１３５と巻枠２０とが干渉しやすい。そこで、図１１、図１２に示すように、上壁２０ｅの下面に、かしめ部１３５ａとの干渉を防ぐため、ブレーク固定ばね１３３を巻枠２０に圧入する際のかしめ部１３５ａの通過部分に溝１２０が形成されている。
【００４８】
同様に、接点部３が電磁石２に組み込まれたときに、巻枠２０の幅狭部２０ｈの上面にメーク固定接点３４のかしめ部３４ａが接触しやすく、メーク固定接点３４と巻枠２０とが干渉しやすい。そこで図１２に示すように、幅狭部２０ｈの上面に、メーク固定ばね３２を巻枠２０に圧入する際のかしめ部３４ａの通過部分に溝１２１が形成されている。
【００４９】
巻枠２０にこのような溝１２０，１２１を設けると、上壁２０ｅや幅狭部２０ｈの厚みを均等にできないので、巻枠２０の成形性の低下や強度低下の虞がある。これに対して本実施形態では、図８を参照して説明したように巻枠２０の上壁２０ｅや幅狭部２０ｈの表面をフラットにできるので、巻枠２０の成形性や強度を向上できる。
【００５０】
図１３を参照して変形例を説明する。図１３は、実施形態の変形例に係る窪みの模式図である。窪みの形状は、図３、図５に示したように孔３２ｄ，３３ｃの外縁全体に亘るものに限られず、かしめ部３４ａ，３５ａが固定ばねの表面から突出しない形状であればよい。例えば図１３に示す十字形状の窪み１３３ｄのように、孔３３ｃの外縁の一部が凹んだ形状としてもよい。
【００５１】
また、窪みは、図３、図５に示した窪み３２ｅ，３３ｄのように断面が段差形状でなくてもよく、例えば断面がテーパ形状でもよい。
【００５２】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【００５３】
なお、電磁継電器５０の内部の配置は上記実施形態以外の構成でもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、可動接点と固定接点とをそれぞれ２つずつ備える構成を例示したが、接点の数は１個でも３個以上でもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、メーク固定ばね３２、ブレーク固定ばね３３の両方に窪み部を設け、メーク固定接点３４とブレーク固定接点３５の両方のかしめ部３４ａ、３５ａが突出しない構成を例示したが、メーク固定接点３４とブレーク固定接点３５の少なくとも一方に窪み部を設ければよい。図１、図２に例示した本実施形態の電磁継電器５０の構成では、ブレーク固定ばね３３に窪み部を設けるのが好ましい。
【符号の説明】
【００５６】
２６    可動ばね
３０    可動接点
３２    メーク固定ばね
３２ｄ、３３ｃ    孔
３２ｅ、３３ｄ    窪み
３３    ブレーク固定ばね
３４    メーク固定接点
３４ａ、３５ａ    かしめ部
３５    ブレーク固定接点
５０    電磁継電器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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