(57)【要約】【課題】温度測定の対象物である電池への押し当てを反復的に行った場合でも断線が生じにくく長寿命が期待できる電池温度測定プローブおよび電池温度検知装置を提供すること。【解決手段】電池温度測定プローブ２は，測定対象の電池に押し付けられることで電池の温度に応じた電気信号を出力する温度検知素子３と，温度検知素子３が電池に押し付けられる際に弾性変形する第１弾性支持体５および第２弾性支持体とを有している。電池温度測定プローブ２はさらに，第１弾性支持体５と第２弾性支持体とがいずれも導電体であるとともに互いに離間して配置されており，温度検知素子３の第１端子と第１弾性支持体５とを接続する第１リード線１１と，温度検知素子３の第２端子と第２弾性支持体とを接続する第２リード線と，第１弾性支持体５および第２弾性支持体に一面が接触する絶縁弾性体４とを有し，温度検知素子３は，絶縁弾性体４の裏面４２上に保持されている。【選択図】図１
2019052874.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端子および第２端子を有し測定対象の電池に押し付けられることで電池の温度に応じた電気信号を出力する温度検知素子と，
前記温度検知素子が電池に押し付けられる際に弾性変形する第１弾性支持体および第２弾性支持体とを有する電池温度測定プローブであって，
前記第１弾性支持体と前記第２弾性支持体とがいずれも導電体であるとともに互いに離間して配置されており，
前記温度検知素子の前記第１端子と前記第１弾性支持体とを接続する第１リード線と，  前記温度検知素子の前記第２端子と前記第２弾性支持体とを接続する第２リード線と，  前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体に接触する絶縁弾性体とを有し，
前記温度検知素子は，前記絶縁弾性体における前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体から見て裏面となる面上に保持されていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項２】
請求項１に記載の電池温度測定プローブであって，
測定対象の電池からの放熱を集熱する集熱板を有し，
前記温度検知素子は，前記絶縁弾性体と前記集熱板との間に配置されていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電池温度測定プローブであって，
前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体は，長尺平板状であるとともに前記温度検知素子が電池に押し付けられる際に湾曲変形する板バネであり，
前記絶縁弾性体は，前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体の幅面に接触して設けられていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項４】
請求項３に記載の電池温度測定プローブであって，前記第１リード線および前記第２リード線は，
一端が前記絶縁弾性体における前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体側の面上で前記第１弾性支持体または前記第２弾性支持体に接続されるとともに，他端が前記絶縁弾性体の前記裏面となる面上で前記温度検知素子に接続されており，
前記一端と前記他端との間の部分が，前記絶縁弾性体における前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体の先端側の側面上に配置されていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１つに記載の電池温度測定プローブであって，
前記第１弾性支持体，前記第２弾性支持体，前記第１リード線，前記第２リード線，および前記温度検知素子はいずれも，ポリイミドテープにより前記絶縁弾性体に固定されていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項６】
請求項５に記載の電池温度測定プローブのうち請求項３の発明特定事項を有するものであって，
前記ポリイミドテープとして長尺状のものが用いられており，
前記長尺状のポリイミドテープの両端付近の部分で前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体のうち前記絶縁弾性体に接しない部分の両面が覆われるとともに，
前記長尺状のポリイミドテープの中間部分で，前記第１弾性支持体，前記第２弾性支持体，前記第１リード線，前記第２リード線，および前記温度検知素子の前記絶縁弾性体への固定が行われていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の電池温度測定プローブのうち請求項２の発明特定事項を有するものであって，
前記集熱板も前記ポリイミドテープにより前記絶縁弾性体に固定されていることを特徴とする電池温度測定プローブ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか１つに記載の電池温度測定プローブと，
前記第１弾性支持体および前記第２弾性支持体に接続され，前記温度検知素子の出力信号に基づいて測定対象の電池の温度を出力する回路装置とを有することを特徴とする電池温度検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，電池の温度を測定するために電池に押し当てられる電池温度測定プローブおよびそれを用いる電池温度検知装置に関する。さらに詳細には，温度検知素子を搭載しており，温度検知素子を電池に弾性的に押し当てることで，電池の温度の指標たる電気信号を出力する電池温度測定プローブおよび電池温度検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，２次電池その他の電池の製造過程において，品質管理の必要上，電池の温度を電池温度検知装置で測定することが行われている。また，電池の使用開始後でも，電池の温度測定が必要となることがある。電池を搭載する機器における制御の必要上，あるいは使用済みの組電池のうちさらに使用可能な電池を集めるリマン処理の必要上，等である。このような電池の温度測定は通常，温度検知素子を搭載する電池温度測定プローブを電池に押し付けつつ行う。
【０００３】
このような電池温度測定プローブとしては例えば，特許文献１に記載されているものを挙げることができる。同文献の図１に示される「温度センサ１」は，一対の「接続子２０Ａ，２０Ｂ」で「サーミスタ３１」を保持してなるものである。同「温度センサ１」において「サーミスタ３１」は，「リード線３２Ａ，３２Ｂ」により「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の先端付近に接続されている。そして，「サーミスタ３１」および「リード線３２Ａ，３２Ｂ」を含めて，「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の先端付近の部分が表裏面とも「絶縁シート４１」で覆われている。「接続子２０Ａ，２０Ｂ」は金属の薄板を打ち抜いたものである。これにより，「接続子２０Ａ，２０Ｂ」が測定対象物に倣って湾曲することで，「サーミスタ３１」を測定対象物に接触させるようにしている（同文献の［００１２］〜［００１８］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2015-210203号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。反復使用した場合に「リード線３２Ａ，３２Ｂ」が断線しやすく，そのため寿命が短いのである。その原因は，「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の金属疲労にある。前記の「温度センサ１」では「接続子２０Ａ，２０Ｂ」が，先端ほど細い形状とされている。このため「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の湾曲は，その先端付近に集中して起こるのである。よって「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の先端付近に金属疲労も集中する。この部位は「リード線３２Ａ，３２Ｂ」との接続箇所であるため，「リード線３２Ａ，３２Ｂ」の断線に繋がるのである。
【０００６】
また，同文献ではこの「温度センサ１」の主たる用途を，円筒状の対象物「５１」の内面に押し当てた状態での温度測定としている（同文献の図２）。そして，基本的にはそのままの状態で使用に供することを前提としていると解される（同文献の［００１７］〜［００１８］）。しかし一般的な対象物にその外面側から「温度センサ１」を押し当てる場合，２本の「接続子２０Ａ，２０Ｂ」が均等に湾曲するとは限らない。当たり方が斜めだと，「接続子２０Ａ，２０Ｂ」の湾曲の程度に差が生じることもある。この場合，「リード線３２Ａ，３２Ｂ」自体にストレスが掛かることになる。このことも，他の用途に反復使用した場合の断線の原因となる。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，温度測定の対象物である電池への押し当てを反復的に行った場合でも断線が生じにくく長寿命が期待できる電池温度測定プローブおよびそれを用いる電池温度検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様における電池温度測定プローブは，第１端子および第２端子を有し測定対象の電池に押し付けられることで電池の温度に応じた電気信号を出力する温度検知素子と，温度検知素子が電池に押し付けられる際に弾性変形する第１弾性支持体および第２弾性支持体とを有する電池温度測定プローブであって，第１弾性支持体と第２弾性支持体とがいずれも導電体であるとともに互いに離間して配置されており，温度検知素子の第１端子と第１弾性支持体とを接続する第１リード線と，温度検知素子の第２端子と第２弾性支持体とを接続する第２リード線と，第１弾性支持体および第２弾性支持体に接触する絶縁弾性体とを有し，温度検知素子が，絶縁弾性体における第１弾性支持体および第２弾性支持体から見て裏面となる面上に保持されているものである。
【０００９】
上記態様における電池温度測定プローブでは，電池の温度を測定する際には，絶縁弾性体の裏面，すなわち絶縁弾性体における第１弾性支持体および第２弾性支持体と接触している面と反対側の面を対象の電池に押し付ける。これにより温度検知素子が電池から集熱する状態となる。この状態で第１端子および第２端子を介して第１弾性支持体および第２弾性支持体から，温度検知素子の電気信号が出力される。電気信号は，電池の温度に応じたものである。この状態では，第１弾性支持体および第２弾性支持体が弾性変形している。しかし弾性変形によるストレスは第１弾性支持体および第２弾性支持体にのみ掛かり，第１リード線および第２リード線にはほとんど掛からない。このため，温度測定を多数回反復しても断線が生じにくく，長寿命である。
【００１０】
上記態様の電池温度測定プローブではさらに，測定対象の電池からの放熱を集熱する集熱板を有し，温度検知素子は，絶縁弾性体と集熱板との間に配置されていることが望ましい。このようになっていれば，温度検知素子が電池に押し付けられる際に集熱板は，温度検知素子と電池とに挟まれることとなる。このため，温度測定時に，集熱板が効率よく電池から集熱して，その熱が温度検知素子に伝達されることとなる。したがって，測定１回当たりの測定時間が短くて済む。また測定精度も高い。
【００１１】
上記のいずれかの態様の電池温度測定プローブではまた，第１弾性支持体および第２弾性支持体は，長尺平板状であるとともに温度検知素子が電池に押し付けられる際に湾曲変形する板バネであり，絶縁弾性体は，第１弾性支持体および第２弾性支持体の幅面に接触して設けられていることが望ましい。つまり第１弾性支持体および第２弾性支持体は，長手方向の寸法および幅方向の寸法がいずれも厚さ方向の寸法より大きい形状の板状部材である。この場合，測定時の第１弾性支持体および第２弾性支持体の弾性変形は，湾曲変形である。そして絶縁弾性体は，第１弾性支持体および第２弾性支持体における，厚さ方向に対して交差する面である幅面に接触して設けられている。本態様の電池温度測定プローブでは，第１弾性支持体および第２弾性支持体が湾曲しても，そのことによるストレスが第１リード線および第２リード線にはほとんど掛からないようになっている。
【００１２】
第１弾性支持体および第２弾性支持体が板バネである態様の電池温度測定プローブにおける第１リード線および第２リード線は，一端が絶縁弾性体における第１弾性支持体および第２弾性支持体側の面上で第１弾性支持体または第２弾性支持体に接続されるとともに，他端が絶縁弾性体の裏面となる面上で温度検知素子に接続されており，一端と他端との間の部分が，絶縁弾性体における第１弾性支持体および第２弾性支持体の先端側の側面上に配置されていることが望ましい。このようになっていれば，第１リード線または第２リード線と第１弾性支持体または第２弾性支持体との接続箇所（他端）にもほとんど湾曲変形のストレスが掛からず，剥がれにくい。また第１リード線および第２リード線における一端と他端との間の部分に，湾曲変形による引っ張りが掛かることもない。
【００１３】
上記のいずれかの態様の電池温度測定プローブではさらに，第１弾性支持体，第２弾性支持体，第１リード線，第２リード線，および温度検知素子がいずれも，ポリイミドテープにより絶縁弾性体に固定されているとよりよい。このような構成では，各部材同士の接合はごく簡単なものでよく，単に接触させておくだけでもポリイミドテープにより電池温度測定プローブの一体性が維持される。また，ポリイミドテープは電池から温度検知素子への集熱にはほとんど障害とならない。
【００１４】
ポリイミドテープを有し，かつ第１弾性支持体および第２弾性支持体が板バネである態様の電池温度測定プローブではさらに，ポリイミドテープとして長尺状のものが用いられており，長尺状のポリイミドテープの両端付近の部分で第１弾性支持体および第２弾性支持体のうち絶縁弾性体に接しない部分の両面が覆われるとともに，長尺状のポリイミドテープの中間部分で，第１弾性支持体，第２弾性支持体，第１リード線，第２リード線，および温度検知素子の絶縁弾性体への固定が行われていることが望ましい。このようにすることで，第１弾性支持体および第２弾性支持体が，ポリイミドテープにより外部から電気的に絶縁された状態で保護される。
【００１５】
ポリイミドテープを有し，かつ集熱板を有する態様の電池温度測定プローブではさらに，集熱板もポリイミドテープにより絶縁弾性体に固定されていることが望ましい。こうすることで集熱板も，温度検知素子上の所定の位置に保持される。
【００１６】
本発明の別の一態様における電池温度検知装置は，前述のいずれかの態様の電池温度測定プローブと，第１弾性支持体および第２弾性支持体に接続され，温度検知素子の出力信号に基づいて測定対象の電池の温度を出力する回路装置とを有するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本構成によれば，温度測定の対象物である電池への押し当てを反復的に行った場合でも断線が生じにくく長寿命が期待できる電池温度測定プローブおよびそれを用いる電池温度検知装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態に係る電池温度測定プローブの断面図である。
【図２】図１の電池温度測定プローブの平面図である。
【図３】図１の電池温度測定プローブの底面図である。
【図４】実施の形態に係る電池温度測定プローブにより電池の温度を測定している状況を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態に係る電池温度測定プローブ２および電池温度検知装置３０の構成を図１〜図３に示す。図１の断面図に示されるように電池温度測定プローブ２は，サーミスタ３と，絶縁弾性体４と，板バネ５とを有している。電池温度測定プローブ２においては図２の平面図および図３の底面図に示されるように，実際には２本の板バネ５，６が，互いに離間して配置されている。なお図１は，電池温度測定プローブ２を，図２および図３における上下方向中央の，板バネ５と板バネ６との間の隙間の位置で切断した状態を見る断面図である。
【００２０】
サーミスタ３は，測定対象の電池（後述）の温度に応じて電気抵抗が変化する素子である。絶縁弾性体４は，電気的には絶縁性であり柔軟性のある素材を略直方体状に形成した部材である。絶縁弾性体４の材質は，上記を満たすものであれば特に限定はないが，本実施の形態としてはシリコーンスポンジを用いている。板バネ５，６は，長尺状の薄板部材で，導電性でありかつ弾力性のあるものである。本実施の形態では板バネ５，６の材質としてバネ用ステンレス鋼を用いている。他に普通鋼系のバネ材でもよいしリン青銅など非鉄系のバネ用金属材料も使用可能である。ただし板バネ５，６自体の耐久性（強度，耐腐食性）という観点からはステンレス鋼系が優れている。
【００２１】
上記の電池温度測定プローブ２では，２本の板バネ５，６がいずれも，絶縁弾性体４の面４０に対して接触している（図１，図３）。２本の板バネ５，６はほぼ平行に配置されている（図２，図３）。また，絶縁弾性体４は，板バネ５，６のいずれに対しても一方の端部に位置している。板バネ５，６におけるもう一方の端部には，ホルダ７が取り付けられている（図２，図３）。ホルダ７を介して，板バネ５はケーブル８に，板バネ６はケーブル９に，それぞれ接続されている。ケーブル８，９は回路装置１０に接続されている。回路装置１０は，サーミスタ３の出力信号に基づいて測定対象の電池の温度を出力する機能を有するものである。以下，板バネ５，６における絶縁弾性体４側の端部を先端といい，ホルダ７側の端部を基端という。
【００２２】
一方，サーミスタ３は，絶縁弾性体４における，面４０から見て裏面に相当する面４２上に配置されている（図１，図３）。つまり絶縁弾性体４は，サーミスタ３と板バネ５，６とに挟まれて位置している。そして，サーミスタ３の第１端子および第２端子に接続される２本のリード線１１，１２は，板バネ５，６に接続されている。つまり，リード線１１が板バネ５に，リード線１２が板バネ６に，それぞれ接続されている。リード線１１，１２と板バネ５，６との接合箇所１３，１４は当然，絶縁弾性体４における面４０上にある。そして，リード線１１，１２における，一端（接合箇所１３，１４）と他端（サーミスタ３）との間の部分は，絶縁弾性体４における側面４３上に配置されている。側面４３は，絶縁弾性体４の４つの側面の１つであって，板バネ５，６における先端側を向いている面である。
【００２３】
図１〜図３に示す電池温度測定プローブ２はさらに，集熱板１５を有している（図１，図２）。集熱板１５は，絶縁弾性体４における面４２上に位置し，サーミスタ３を上から覆っている。すなわちサーミスタ３は，絶縁弾性体４の面４２と集熱板１５との間に挟まれている。よって，図２中におけるサーミスタ３は，実際には集熱板１５により隠れた位置にある。集熱板１５の役割は，サーミスタ３と測定対象の電池（後述）との間の熱伝達経路となることである。このため集熱板１５としては，熱伝導性のよい材質による薄板形状のものが適している。本実施形態としてはリン青銅板を用いている。
【００２４】
図１〜図３の電池温度測定プローブ２はさらに，ポリイミドテープ１６を有している。電池温度測定プローブ２のポリイミドテープ１６は，ホルダ７から突出している部分全体を覆うものである。すなわちポリイミドテープ１６は，長尺状の薄フィルムであり，長手方向の一端付近の区間で板バネ５，６の表面（絶縁弾性体４を搭載している側の面）を覆い，もう一端付近の区間で板バネ５，６の裏面（絶縁弾性体４と反対側の面）を覆っている。つまり板バネ５，６のうち絶縁弾性体４に接しない部分の両面がポリイミドテープ１６の両端付近の部分で覆われている。
【００２５】
そして，ポリイミドテープ１６の両端の間の部分が，絶縁弾性体４，サーミスタ３，リード線１１，１２，集熱板１５を覆っている。ただしサーミスタ３そのものは，集熱板１５に覆われているので直接にはポリイミドテープ１６と接していない。なお，図１ではポリイミドテープ１６の内側にある程度隙間を開けて描いているが，これは理解の容易のためであり，実際にはポリイミドテープ１６とその内側のものとは密着している。これにより，電池温度測定プローブ２の構成要素が互いに固定されている。また，ポリイミドテープ１６により，板バネ５，６や集熱板１５，リード線１１，１２が外部から電気的に絶縁されている。
【００２６】
なお，板バネ５，６と絶縁弾性体４の面４０とは，接着剤等により接合されていてもよいし，単に接触しているだけでもよい。後者の場合には，ポリイミドテープ１６によってのみ，板バネ５，６と絶縁弾性体４とが固定されていることになる。
【００２７】
上記のように構成された電池温度測定プローブ２および電池温度検知装置３０では，サーミスタ３の電気抵抗を回路装置１０で測定することで，サーミスタ３の温度を検知する。例えば，回路装置１０からサーミスタ３に定電圧を印加しつつその電流値を読めばよい。この場合サーミスタ３は，電流値という電気信号を回路装置１０に出力していると解することができる。
【００２８】
本形態に係る電池温度測定プローブ２により電池１７の温度を測定している状況を図４に示す。図４中の電池１７は，扁平角型の外形のものであり，図４中上側の上面１８上に正負の端子２１，２２が設けられている。図４中では，電池１７の上面１８に電池温度測定プローブ２を押し当てている。なお，図４中の電池温度測定プローブ２は，図１に示したものとは上下が逆になっている。すなわち，絶縁弾性体４が電池１７の側に向けられている。また図４中では，電池温度測定プローブ２のうちポリイミドテープ１６，集熱板１５，サーミスタ３，リード線１１，１２を省略して描いている。
【００２９】
図４に示されるように温度測定時には，電池温度測定プローブ２の絶縁弾性体４が電池１７に押し付けられる。実際には前述のように，絶縁弾性体４と電池１７との間にはポリイミドテープ１６，集熱板１５，サーミスタ３が存在している。この測定状態ではまた，板バネ５，６が湾曲している。したがって図４の状態では，板バネ５，６および絶縁弾性体４の弾力により，集熱板１５およびサーミスタ３が電池１７に押し付けられている。このため電池１７とサーミスタ３との間の熱伝導性がよく，サーミスタ３の温度が電池１７の温度に一致する。この状態で回路装置１０によりサーミスタ３の温度を検知することで，電池１７の温度を測定することができる。
【００３０】
このような温度測定において電池温度測定プローブ２および電池温度検知装置３０は，その構成により次のような利点を有している。第１の利点は，温度測定の精度，効率がよいことである。第２の利点は，多数の電池１７の温度を反復的に測定する場合でも寿命が長いことである。
【００３１】
第１の利点の理由としては，前述の板バネ５，６および絶縁弾性体４の弾力による押し付け効果に加えて，集熱板１５の存在による寄与もある。集熱板１５がある程度の面積を持っており，その面積全体で電池１７から熱を受けるためである。また，集熱板１５の材質として，良熱伝導性のものを用いていることも挙げられる。さらに，実際には集熱板１５と電池１７との間にポリイミドテープ１６が介在しているが，これは集熱作用を大きく阻害するものではない。ポリイミドは合成樹脂としては比較的熱伝導性がよいものであるとともに，膜厚が薄いフィルム状だからである。この第１の利点のため電池温度測定プローブ２では，１回の測定における電池１７への押し当て時間（集熱時間）は１５秒程度で十分である。
【００３２】
第２の利点の理由は，図４のように電池温度測定プローブ２を電池１７に押し付けた状態でも，リード線１１，１２や接合箇所１３，１４にほとんどストレスが掛からないことにある。板バネ５，６が湾曲した状態でもリード線１１，１２にほとんどストレスが掛からない理由は，リード線１１，１２がホルダ７まで延びて設けられている訳ではないことにある。前述のようにリード線１１，１２は電池温度測定プローブ２全体のうち先端付近（図１中では左端付近）のみに存在し，この部分は湾曲状態でもほとんど変形していないからである。つまり電池温度測定プローブ２では，電池１７への押し付けに伴う湾曲変形を板バネ５，６のみで負担するようになっており，リード線１１，１２は湾曲の影響を受けないのである。
【００３３】
また，湾曲時には絶縁弾性体４がやや厚み方向に圧縮されはするが，そのことによってリード線１１，１２が引っ張りを受けるということもない。この点に関しては，サーミスタ３と接合箇所１３，１４との間のリード線１１，１２が前述のように絶縁弾性体４の先端側の側面４３上を通されているということも貢献している。逆にリード線１１，１２を絶縁弾性体４における後方側の側面上を通すと，接合箇所１３，１４も板バネ５，６における基端よりの部位となる。この場合，湾曲時にはリード線１１，１２がやや引っ張り応力を受けることになるからである。ただしその場合の引っ張り応力も，リード線１１，１２がホルダ７まで引き回されてそこでケーブル８，９に直接接続されている場合に比べれば大きいものではない。
【００３４】
また，測定時の板バネ５，６の湾曲変形は，板バネ５，６の長手方向（図１中の左右方向）全体にわたって起こり，特定の箇所，特に先端付近が集中的に湾曲することはない。むしろ先端付近は，絶縁弾性体４が接合されていることにより多少ながら湾曲が抑制される傾向がある。このため，リード線１１，１２の接合箇所１３，１４に湾曲時に大きなストレスが掛かるということがない。このように電池温度測定プローブ２は，測定時でもリード線１１，１２や接合箇所１３，１４にほとんどストレスが掛からないため，多数の電池１７の温度を反復的に測定しても，リード線１１，１２の断線や接合箇所１３，１４の剥がれに至ることはほとんどない。したがって長寿命である。なお図４では板バネ５，６の１箇所に集中して湾曲が起こっているように描いているが，これは描画上のことであり，実際の湾曲状況を正確に描いたものではない。
【００３５】
また，電池温度測定プローブ２の電池１７への押し当て時の当たり方が斜めだった場合，板バネ５と板バネ６とで湾曲の程度に差が生じることはある。しかしその場合でも，湾曲の程度の差は抑制され，大した差にはならない。板バネ５，６に跨って絶縁弾性体４が搭載されているためである。このためやはり，リード線１１，１２や接合箇所１３，１４にあまりストレスが掛からない。ただし，温度測定の精度確保という観点からは，板バネ５，６が均等に湾曲するように真っ直ぐに押し当てを行うべきである。
【００３６】
続いて，本発明者らが行った電池温度測定プローブ２の耐久試験の結果を説明する。本耐久試験では，次の条件の板バネ５，６を用いた電池温度測定プローブ２を供試体として作製した。
材質：ＳＵＳ３０４（バネ用ステンレス鋼）
厚さ：０．１ｍｍ
長さ：２２ｍｍ（図３中の「Ｌ」，すなわちホルダ７から突出している部分の長さ）
幅  ：２．２５ｍｍ（図３中の「Ｗ」）
【００３７】
また，比較用試験体として，上記の電池温度測定プローブ２を次のように改変したものを用いた。
・サーミスタ３のリード線１１，１２を，板バネ５，６に接続せず，替わりにホルダ７まで引き回してそこでケーブル８，９に直接接続した。
・ホルダ７内での板バネ５，６とケーブル８，９との電気的接続を遮断した。
【００３８】
上記のような供試体および比較用試験体を３個ずつ用意し，電池１７への押し当てを１５０万回反復した。押し当て時の湾曲の程度は，図４中の「Ｄ」の長さにして６ｍｍとした。この反復試験の終了後の時点で，本形態の電池温度測定プローブ２の供試体は，３個のうち１つも断線していなかった。一方，比較用試験体は，３個のうち２個が断線していた。比較用試験体では，湾曲時のストレスがリード線１１，１２に大きく掛かる構造であるためであると解される。この試験により，本形態の電池温度測定プローブ２の耐久性が優れていることが確認された。
【００３９】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，電池１７への押し当て時に湾曲変形する板バネ５，６として導電性の素材のものを用いている。そして板バネ５，６を，回路装置１０とサーミスタ３との間の通電経路の一部として利用している。これにより，サーミスタ３のリード線１１，１２が存在する範囲を，先端付近の湾曲の影響がほとんどない領域のみとしている。このようにすることで，電池１７の温度測定を多数回反復して行っても断線が生じにくい長寿命の電池温度測定プローブ２および電池温度検知装置３０が実現されている。
【００４０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，前記実施の形態では，温度検知素子としてサーミスタ３を使用している。しかしこれに限らず，温度検知素子として熱電対を使用することもできる。また，集熱板１５は，絶対に必要というほどのものではない。集熱板１５の材質に関して，導電体である必要はない。ポリイミドテープ１６も，電池温度測定プローブ２の一体性を維持できる限り，必須事項ではない。また，電池１７の温度測定時に電池温度測定プローブ２を押し当てる場所は，上面１８に限らず，電池１７における他の箇所であってもよい。
【００４１】
また，前記実施の形態では，板バネ５，６の幅Ｗを，板バネ５，６の全長にわたって一定としている。しかしこれに限らず，絶縁弾性体４と接しない範囲では，絶縁弾性体４を搭載する範囲より幅狭となるようにしてもよい。こうすることで，温度測定時の湾曲変形による接合箇所１３，１４へのストレスをさらに軽減することができる。同じことを幅Ｗでなく板厚に差を付けることで行うこともできる。また，板バネ５，６の先端を図１中で上向きに折り曲げた形状とし，その折り曲げ部分が絶縁弾性体４の側面４３と接するようにしてもよい。その場合に接合箇所１３，１４を，その先端の折り曲げ部分に設けるようにしてもよい。
【００４２】
また，前記実施の形態では，弾性支持体を，薄板形状の板バネ５，６としているが，この形状も必須ではない。例えば，板バネに替えて弦巻バネ形状の弾性支持体を使用することもできる。その場合，２本の弦巻バネの一方の先端面上に跨って絶縁弾性体４を設置し，絶縁弾性体４の先端面上にサーミスタ３（温度検知素子）を配置することとなる。そして温度測定時には，２本の弦巻バネがその長手方向に圧縮されるように電池温度測定プローブを電池に押し当てる。このような構成でも，サーミスタ３のリード線１１，１２にストレスが掛からないようにすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
２          電池温度測定プローブ
３          サーミスタ
４          絶縁弾性体
５，６      板バネ
１０        回路装置
１１，１２  リード線
１５        集熱板
１６        ポリイミドテープ
３０        電池温度検知装置
４０        絶縁弾性体の面
４２        絶縁弾性体の面
４３        絶縁弾性体の側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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