(57)【要約】      （修正有）【課題】液密熱絶縁タンクに関し、例えば液化ガスを貯蔵及び／又は海上輸送するためのタンクを提供する。【解決手段】液密熱絶縁タンクは、耐荷重壁に保持され、互いの間に間隙（１０）を空けた絶縁ブロック（１，１３）で構成された熱絶縁バリアと、前記熱絶縁バリアに支持され、溶接金属シート（１１，１５）で構成された液密バリアと、を含む。各絶縁ブロックは、前記絶縁ブロックの側面と平行な２つの金属製連結ストリップを支持する。前記絶縁ブロックに支持されたメンブレンのシート（１１，１５）は溶接されて前記ストリップになる。前記シート（１１，１５）はそれぞれ前記絶縁ブロック（１，１３）の側面に平行な少なくとも２つの直交する折り目（１２ａ，１２ｂ，１６ａ，１６ｂ）を有しており、前記折り目は２つの前記絶縁ブロック間に形成された間隙（１０）に挿入される。【選択図】図１
2019052758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐荷重壁を備えた耐荷重構造に組み込まれた液密熱絶縁タンクであって、
前記タンクは前記耐荷重壁（３）に取り付けられたタンク壁を有し、
前記タンク壁は、
前記耐荷重壁（３）に保持され、隣接した平行な列となって互いの間に間隙（１０）を空けた直角平行６面体でできた絶縁ブロック（１）で構成された熱絶縁バリアと、
前記熱絶縁バリアに支持され、封止状態で互いに溶接された金属シート（１１）で形成された金属製メンブレンを含む液密バリアと、を含み、
前記熱絶縁バリアの少なくとも幾つかの絶縁ブロックは、前記耐荷重壁（３）に対向する同一面で、前記絶縁ブロックの側面と平行に設けられた少なくとも２つの略直交した金属製連結ストリップ（５，６）を支持し、
前記絶縁ブロックに支持された前記金属製メンブレンの前記金属シート（１１）は溶接されて前記連結ストリップになり、
前記連結ストリップはそれを支持する前記絶縁ブロックに強固に接続され、
前記金属製メンブレンの前記金属シート（１１）はそれぞれ前記絶縁ブロック（１）の側面に平行な少なくとも２つの直交する折り目（１２ａ，１２ｂ）を有し、前記折り目は２つの前記絶縁ブロック間に形成された間隙（１０）に挿入される
ことを特徴とする液密熱絶縁タンク。
【請求項２】
前記タンク壁が、一次要素と、前記耐荷重壁と前記一次要素の間に配置された二次要素とを有し、
前記一次要素と前記二次要素の両方が、隣接した平行な列となった直角平行６面体でできた前記絶縁ブロック（１，１３）で構成された前記熱絶縁バリアを備え、
前記一次要素と前記二次要素の両方が、前記熱絶縁バリアに設けられた前記液密バリアを備え、
前記二次要素の前記熱絶縁バリアが、前記耐荷重壁（３）に強固に接続され、
前記一次要素の前記熱絶縁バリアが、取付け手段（８，１８）を用いて、前記二次要素の前記熱絶縁バリアに強固に接続される
ことを特徴とする請求項１に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項３】
前記二次要素の前記液密バリアが、それぞれ前記絶縁ブロック（１）の側面に平行な少なくとも２つの直交する折り目（１２ａ，１２ｂ）を有する複数の前記金属シート（１１）を含む前記金属製メンブレンで形成され、前記折り目は前記二次要素の前記絶縁ブロック間に形成された間隙（１０）に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項４】
前記二次要素の前記金属製メンブレンの前記金属シート（１１）が、７×１０−６K−１を超えない膨張係数を有する鉄とニッケル又はマンガンとの合金で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項５】
前記一次要素の前記液密バリアが、前記液密熱絶縁タンクの内側に向かう折り目（１６ａ，１６ｂ）を備えた、封止状態で互いに溶接された金属シート（１５）で形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項６】
前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロック（１，１３）が、発泡層が設けられたベースプレート（２ａ，１３ａ）を有し、前記ベースプレートが前記発泡層から張り出していることを特徴とする請求項２ないし５のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項７】
前記二次要素の前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロック（１）が、前記耐荷重壁（３）に溶接された固定具（９）を用いて前記耐荷重壁に押し付けられて、前記絶縁ブロックの前記ベースプレート（２ａ）の張り出し領域と協働することを特徴とする請求項６に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項８】
前記二次要素の前記絶縁バリアの前記絶縁ブロック（１）が、ボンディングによって前記耐荷重壁に保持されていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項９】
前記二次要素の前記絶縁バリアの各絶縁ブロック（１）が、前記絶縁ブロック（１）の大きな面によって画定された矩形の対称的な２軸に沿って配置された２つの前記連結ストリップ（５，６）を支持することを特徴とする請求項２ないし８のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１０】
前記一次要素の前記熱絶縁バリアの前記取付け手段が、前記二次要素の各絶縁ブロック（１）の矩形中央で２つの前記連結ストリップ（５，６）の交差点に配置された連続的な金属プレートを備えて、前記取付け手段周りに４枚の金属シート（１１）のコーナーが溶接可能な液密領域（３９）を形成し、
突出部材（８，１８）が前記一次要素の前記液密バリアに達することなく前記二次要素の液密バリアを横断することを特徴とする請求項９に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１１】
前記突出部材がスタッド（８，１８）であって、その基部が前記二次要素の前記絶縁ブロックの２つの連結ストリップの交点に設けられた前記連続的な金属プレートに取り付けられ、その中間部が、第一に前記スタッドの自由端に設けられたねじ山と協働するナット（１９，２２）と、第二に前記一次要素の前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロックから前記ベースプレートの張り出し部分と、の間に介在することを特徴とする請求項６と組み合わせた請求項１０に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１２】
前記一次要素の前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロック（１３）が、前記絶縁ブロックの大きな面の縁部近傍に配置された２つの連結ストリップ（１４ａ、１４ｂ）を有することを特徴とする請求項２ないし１１のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１３】
前記絶縁ブロック（１，１３）の前記連結ストリップ（５，６）が、前記絶縁ブロックの対応する面の厚さを増加させないように、前記連結ストリップを支持する前記絶縁ブロックに形成された凹部に着座することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１４】
前記絶縁ブロックの前記連結ストリップ（５，６，１４ａ，１４ｂ）が、前記絶縁ブロックの前記凹部に、ねじ留め、リベット打ち、ホチキス留め、又はボンディングで取り付けられることを特徴とする請求項１３に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１５】
前記液密バリアの隣接する前記金属シート（１１，１５）が、同じ高さに重ね溶接されて、前記熱絶縁バリアにそれぞれ支持される連結ストリップ（５，６，１４ａ，１４ｂ）になることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１６】
前記液密バリアを形成する前記金属シート（１１）が矩形状で、それぞれが前記矩形状の金属シートの縁部によって矩形の対称軸に沿って形成された２つの折り目を有することを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１７】
前記液密バリアの前記金属シート（１１）の前記折り目の１つが、矩形の前記金属シートの中央を横切る割線であることを特徴とする請求項１６に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１８】
前記液密バリアの前記金属シート（１１）の前記折り目の一方が連続的であり、他方が前記金属シートの中央部で遮断されることを特徴とする請求項１６に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項１９】
前記液密バリアが、前記金属シートの主軸に沿った連続的な折り目を有する第一タイプの金属シート（３１）と、前記金属シートの短軸に沿った連続的な折り目を有する第二タイプの金属シート（３２）とを備え、
前記第一タイプと第二タイプの金属シート（３１，３２）がタンク壁に交互に規則正しく配置されて、１つのタイプの１つの金属シートの４つの側面が常にもう一つのタイプの４つの金属シートで囲まれることを特徴とする請求項１８に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２０】
前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロック（１）が、２列の直交する溝（５３ａ，５３ｂ）を有し、各溝（５３ａ，５３ｂ）が、前記絶縁ブロック（１）の２つの対向する側面に平行に配置され、
前記金属製メンブレンの前記金属シート（１１）のそれぞれが、前記間隙（１０）に挿入される２列の直交する前記折り目（１２ａ，１２ｂ）とそれぞれ平行で、前記絶縁ブロック（１）に形成された前記溝（５３ａ，５３ｂ）の１つにそれぞれ挿入される２列の直交する追加の折り目（１２ｃ，１２ｄ）を有することを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２１】
前記金属製メンブレンが複数の第二の金属シート（１１）を有し、前記複数の第二の金属シートのそれぞれが、前記絶縁ブロック（１）の２つの対向する側面と平行な単一の折れ目（１２ａ）を有し、前記折り目は２つの前記絶縁ブロックの間に形成された前記間隙（１０）に挿入されることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２２】
前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロック（１）が、前記絶縁ブロックの２つの対向する面に平行な溝を有し、
前記金属製メンブレンが複数の第二の金属シートを有し、前記複数の第二の金属シートのそれぞれが、前記絶縁ブロック（１）に形成された溝（５３ｅ）に挿入される折り目（１２ａ）と、２つの前記絶縁ブロックの間に形成された前記間隙（１０）に挿入される折り目（１２ｂ）とを有することを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２３】
２つの前記連結ストリップ（５，６）のそれぞれが、不連続であることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２４】
２つの前記連結ストリップ（５，６）のそれぞれは、他の連結ストリップ（５，６）との交差部で連続しており、前記交差部から離れた並置した部分と不連続になるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク。
【請求項２５】
二重船殻（７２）と、前記二重船殻の内側に配置される請求項１ないし２４のいずれか１項に記載の液密熱絶縁タンク（７１）とを有することを特徴とする、低温液体製品を輸送するために用いられる船（７０）。
【請求項２６】
低温液体製品を絶縁パイプ（７３，７９，７６，８１）を通して陸上又は浮遊の貯蔵施設（７７）から船のタンク（７１）へ、又は前記タンクから前記貯蔵施設へ供給する際に用いる、低温液体製品の積込み又は積み降ろしのための請求項２５に記載の船（７０）の使用。
【請求項２７】
請求項２５に記載の船（７０）と、
前記船の前記船殻に据え付けられた前記タンク（７１）と陸上又は浮遊の貯蔵施設（７７）とを接続するために配置された絶縁パイプ（７３，７９，７６，８１）と、
前記絶縁パイプを通して前記陸上又は浮遊の貯蔵施設から前記船の前記タンクへ、又は前記タンクから前記施設へ、低温液体製品の流れを駆動するためのポンプと、
を備えた低温液体製品のための輸送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液密熱絶縁タンクに関し、特に低温液体を収容するために設計されたタンク、例えば液化ガスを貯蔵及び／又は海上輸送するためのタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
液密熱絶縁タンクは、異なる産業の間で、高温又は低温製品を貯蔵するために用いることができる。例えば、エネルギー分野で、液化天然ガス（LNG）は、陸上貯蔵タンク又は浮遊構造板に支持されたタンクに大気圧で約−１６３℃で貯蔵することができる液体である。
【０００３】
このようなタンクは、例えば仏国特許出願公開第２７２４６２３号明細書に記載されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの実施例によれば、本発明は、耐荷重壁を備えた耐荷重構造に組み込まれた液密熱絶縁タンクであって、
前記タンクは前記耐荷重壁に取り付けられたタンク壁を有し、
前記タンク壁は、
前記耐荷重壁に保持され、隣接した平行な列となって互いの間に間隙を空けた直角平行６面体でできた絶縁ブロックで構成された熱絶縁バリアと、
前記熱絶縁バリアに支持され、封止状態で互いに溶接された金属シートで形成された金属製メンブレンを含む液密バリアと、を含み、
前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロックは、前記耐荷重壁に対向する同一面で、前記絶縁ブロックの側面と平行に設けられた少なくとも２つの略直交した金属製連結ストリップを支持し、
前記絶縁ブロックに支持された前記金属製メンブレンの前記金属シートは溶接されて前記連結ストリップになり、
前記連結ストリップはそれを支持する前記絶縁ブロックに強固に接続され、
前記金属製メンブレンの前記金属シートはそれぞれ前記絶縁ブロックの側面に平行な少なくとも２列の直交する折り目を有し、前記折り目は２つの前記絶縁ブロック間に形成された間隙に挿入されることを特徴とする液密熱絶縁タンクを提供する。
【０００５】
実施例によれば、このようなタンクは以下の特徴を１つ以上有している。
【０００６】
１つの実施例によれば、金属製メンブレンの前記金属シートはそれぞれ前記絶縁ブロックの側面に平行な少なくとも２つの直交する折り目を有し、前記折り目は２つの前記絶縁ブロック間に形成された間隙に挿入される。
【０００７】
１つの実施例によれば、前記タンク壁が、一次要素と、前記耐荷重壁と前記一次要素の間に配置された二次要素とを有し、前記一次要素と前記二次要素の両方が、隣接した平行な列となった直角平行６面体でできた前記絶縁ブロックで構成された前記熱絶縁バリアを備え、前記一次要素と前記二次要素の両方が、前記熱絶縁バリアに設けられた前記液密バリアを備え、前記二次要素の前記熱絶縁バリアが、前記耐荷重壁に強固に接続され、前記一次要素の前記熱絶縁バリアが、取付け手段を用いて、前記二次要素の前記熱絶縁バリアに強固に接続される。
【０００８】
１つの実施例によれば、前記二次要素の前記液密バリアが、それぞれ前記絶縁ブロックの側面に平行な少なくとも２つの直交する折り目を有する複数の前記金属シートを含む前記金属製メンブレンで形成され、前記折り目は前記二次要素の前記絶縁ブロック間に形成された間隙に挿入される。
【０００９】
１つの実施例によれば、前記二次要素の前記金属製メンブレンの前記金属シートが、７×１０-6K-1を超えない膨張係数を有する鉄とニッケル又はマンガンとの合金で構成されている。
【００１０】
１つの実施例によれば、二次液密バリアの金属シートの折り目が、前記二次要素の前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロックの間の間隙に挿入される。
【００１１】
１つの実施例によれば、一次液密バリアの金属シートの折り目が、前記一次要素の前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロックの間の間隙に挿入される。他の実施例によれば、一次メンブレンは二次メンブレンとは異なる設計にしてもよく、例えば折り目がタンクに向かって突出している。換言すれば、前記一次要素の前記液密バリアが、前記液密熱絶縁タンクの内側に向かう折り目を備えた、封止状態で互いに溶接された金属シートで形成されている。
【００１２】
１つの実施例によれば、前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロックが、発泡層、特にポリウレタン発泡層が設けられたベースプレートを有し、前記ベースプレートが前記発泡層に覆いかぶさる。このベースプレートは合板で構成することができる。前記二次要素が、前記耐荷重壁に溶接された固定具を用いて前記耐荷重壁に押し付けられて、前記絶縁ブロックの前記ベースプレートの覆いかぶさり領域と協働し、必要に応じて樹脂ビーズが前記耐荷重壁の欠陥部分に介在する。
【００１３】
１つの実施例によれば、前記二次要素の前記絶縁バリアの前記絶縁ブロックが、ボンディングによって前記耐荷重壁に保持されている。
【００１４】
特に絶縁ブロック上の連結ストリップの位置と数量に関し、絶縁ブロック上の連結ストリップの多数の異なる配置が可能である。この点で、絶縁ブロックは必ずしもすべて同一ではない。
【００１５】
１つの実施例によれば、前記二次要素の前記絶縁バリアの各絶縁ブロックの連結ストリップが、前記絶縁ブロックの大きな面によって画定された矩形の対称的な２軸に沿って配置された２つの前記連結ストリップを支持する。
【００１６】
１つの実施例によれば、前記一次要素の前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロックの連結ストリップが、前記絶縁ブロックの大きな面の縁部近傍に配置される。
【００１７】
１つの実施例によれば、前記絶縁ブロックはカバープレート上に配置された３つの連結ストリップを有する。
【００１８】
１つの実施例によれば、前記絶縁ブロックの前記連結ストリップが、前記絶縁ブロックの対応する面の厚さを増加させないように、前記連結ストリップを支持するプレート又は発泡層に形成された凹部に着座する。
【００１９】
１つの実施例によれば、前記絶縁ブロックの前記連結ストリップが、前記絶縁ブロックの前記凹部に、ねじ留め、ホチキス留め、リベット打ち、又はボンディングで取り付けられる。
【００２０】
１つの実施例によれば、前記一次要素の前記熱絶縁バリアの前記取付け手段が、前記二次要素の各絶縁ブロックの２つの前記連結ストリップの交差点に配置された連続的な金属プレートを備え、突出部材が前記一次要素の前記液密バリアに達することなく前記二次要素の液密バリアを横断する。
【００２１】
１つの実施例によれば、前記一次要素と前記二次要素の前記液密バリアの隣接する前記金属シートが、同じ高さに重ね溶接されて、前記一次要素と前記二次要素の前記熱絶縁バリアにそれぞれ支持される連結ストリップになる。
【００２２】
１つの実施例によれば、前記突出部材がスタッドであって、その基部が前記二次要素の前記絶縁ブロックの前記連続的な金属プレートに取り付けられ、その中間部が、第一に前記スタッドの自由端に設けられたねじ山と協働するナットと、第二に前記一次要素の前記熱絶縁バリアの前記絶縁ブロックの前記ベースプレートの重なり部分と、の間に介在する。前記スタッドの基部は、前記二次要素の前記絶縁ブロックの連続的な金属プレートに溶接及び／又はねじ留めで取り付けられる。
【００２３】
１つの実施例によれば、前記液密バリアを形成する前記金属製メンブレンの前記金属シートが矩形状で、それぞれが前記金属シートの縁部によって矩形の対称軸に沿って形成された２つの折り目を有する。
【００２４】
１つの実施例によれば、前記一次要素の前記液密バリアの前記金属シートの前記折り目の１つが、矩形の前記金属シートの中央を横切る割線である。
【００２５】
１つの実施例によれば、前記金属シートの前記折り目の一方が連続的であり、他方が前記金属シートの中央部で遮断される。
【００２６】
１つの実施例によれば、第一タイプの金属シートが前記金属シートの主軸に沿った連続的な折り目を有する。
【００２７】
１つの実施例によれば、第二タイプの金属シートが前記金属シートの主軸に沿った非連続的な折り目を有する。
【００２８】
１つの実施例によれば、前記第一タイプと第二タイプの金属シートがタンク壁に交互に規則正しく配置されて、１つのタイプの金属シートが常に他のタイプの金属シートに隣接する。
【００２９】
１つの実施例によれば、前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロックが、２列の直交する溝を有し、各溝が、前記絶縁ブロックの２つの対向する側面に平行に配置され、前記金属製メンブレンの前記金属シートのそれぞれが、前記間隙に挿入される２列の直交する前記折り目とそれぞれ平行で、前記絶縁ブロックに形成された前記溝の１つにそれぞれ挿入される２列の直交する追加の折り目を有する。
【００３０】
別の実施例によれば、前記金属製メンブレンが複数の第二の金属シートを有し、前記複数の第二の金属シートのそれぞれが、前記絶縁ブロックの２つの対向する側面と平行な単一の折れ目を有し、前記折り目は２つの前記絶縁ブロックの間に形成された前記間隙に挿入される。
【００３１】
別の実施例によれば、前記熱絶縁バリアの各絶縁ブロックが、前記絶縁ブロックの２つの対向する面に平行な溝を有し、前記金属製メンブレンが複数の第二金属シートを有し、前記複数の第二の金属シートのそれぞれが、前記絶縁ブロックに形成された溝に挿入される折り目と、２つの前記絶縁ブロックの間に形成された前記間隙に挿入される折り目とを有する。
【００３２】
このようなタンクは、例えばLNG貯蔵のための陸上貯蔵施設の一部とすることができるし、又は、特にLNG輸送船、浮体式貯蔵再ガス化設備（FRSU）、浮体式生産貯蔵積出設備（FPSO）などの沿岸の又は遠海の浮体構造物に据え付けることができる。
【００３３】
１つの実施例によれば、低温液体製品を輸送するために用いられる船が、二重船殻と、前記二重船殻の内側に配置される前述のタンクとを有する。
【００３４】
１つの実施例によれば、本発明は、低温液体製品を絶縁パイプを通して陸上又は浮遊の貯蔵施設から船のタンクへ、又は前記タンクから前記貯蔵施設へ供給する、そのような船への積込み又は積み降ろしのための方法も提供する。
【００３５】
１つの実施例によれば、本発明は、前述の船と、前記船の前記船殻に据え付けられた前記タンクと陸上又は浮遊の貯蔵施設とを接続するために配置された絶縁パイプと、前記絶縁パイプを通して前記陸上又は浮遊の貯蔵施設から前記船の前記タンクへ、又は前記タンクから前記施設へ、低温液体製品の流れを駆動するためのポンプと、を備えた低温液体製品のための輸送システムも提供する。
【００３６】
本発明の中心にある発想は、延在する面の上に組み建てるのが容易な液密で絶縁性の多層構造を提供することである。本発明の幾つかの態様は、単純形状を有し、製造コストの安い絶縁ブロックを組み立てるという発想に基づいている。本発明の幾つかの態様は、例えばアンバー（登録商標）や他の低膨張係数の、特に０．７ｍｍを超えないように厚さの限定された鋼板で構成された液密メンブレン、特に二次メンブレンを提供し、それによって比較的小さな固定手段を用いてタンク壁のエッジのところで固定を可能にする限定された剛性を得るという発想に基づいている。
【００３７】
本発明は、添付の図面を参照して、以下の詳細な説明の中で、単に非限定的な例としての幾つかの特定の実施例において、追加の目的、詳細、特徴、及び長所と共にさらに説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明に係る液密熱絶縁タンクを形成する異なる部材のアセンブリの概略斜視図であって、この全体図ではタンク壁の一次要素と二次要素の液密バリアと熱絶縁バリアを明らかにするために、異なる部分が除去されている。
【図２】図２は本発明に係るタンク壁の断面の概略配置図であって、一次液密バリアは耐荷重壁と対向するサイドから突出する折れ目を有している。
【図３】図３は図１のタンク壁の二次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロックの斜視図であって、絶縁ブロックはその中央領域においてタンク壁の一次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロックのための取付け手段を有している。
【図４】図４は図１のタンク壁の一次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロックの斜視図である。
【図５】図５は本発明に係るタンク壁の一次要素と二次要素の液密バリアと熱絶縁バリアを構成するパーツの部分断面斜視図であって、一次要素の液密バリアには、図２に示したタンクに向かって突出する折れ目が備わっており、この図５は二次絶縁バリアの連結ストリップ上における一次絶縁バリアのための取付け手段の詳細構造が示されている。
【図６】図６は図５に類似した図で、取付け手段の２つのパーツが個別に分解組立図で示されている。
【図７】図７は図５、図６に示したものとは別の実施例に係る取付け手段の概略断面図である。
【図８】図８は図７の取付け手段の平面図である。
【図９】図９はタンク壁における液密バリアを構成する金属シートの組立図であって、金属シートは第一タイプと第二タイプで構成されて、液密バリアの金属製メンブレンの柔軟性が比較的均一になっている。
【図１０】図１０は代替的な実施例のための図９に類似した組立図であって、第一方向に配置された液密バリアの金属シートの折り目は、タンク壁の1枚のシートから隣接するシートへ略一直線になっているのに対し、第一方向と直交する方向では折り目が横断することを回避するために折り目は遮断されている。
【図１１】図１１は図１０に示す液密メンブレンを用いたLNG輸送船に形成された多面体タンク断面の概略斜視図であって、海上輸送中の船の軸の変形に対する液密メンブレンの柔軟性を向上させている。
【図１２】図１２は液密メンブレンを形成するために使用できる金属シートの２つの別な変形例の概略図である。
【図１３】図１３はLNG輸送船タンクとこのタンクのための積込み／積み降ろしターミナルの部分断面概略図である。
【図１４】図１４は液密メンブレンを形成するために使用できる金属シートの２つの別な変形例の概略図である。
【図１５】図１５は液密メンブレンを形成するために使用できる金属シートの２つの別な変形例の概略図である。
【図１６】図１６は液密メンブレンを形成するために使用できる金属シートの２つの別な変形例の概略図である。
【図１７】図１７は液密メンブレンを形成するために使用できる折り目を有する金属シートの１７個の実施例の概略図である。
【図１８】図１８は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図１９】図１９は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図２０】図２０は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図２１】図２１は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図２２】図２２は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図２３】図２３は液密メンブレンを形成するために周期的に繰り返すことのできる図１７の折り目を有する金属シートの異なるレイアウトの概略図である。
【図２４】図２４は本発明の別の実施例に係る二次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロックの斜視図である。
【図２５】図２５は図２４の実施例に係る二次要素の液密バリアと熱絶縁バリアの斜視図であって、液密バリアは部分的に除去されて示されている。
【図２６】図２６は図２４と図２５の実施例に係る二次要素の液密バリアと熱絶縁バリアの断面図である。
【図２７】図２７は別の実施例に係るタンク壁における二次液密バリアを構成する金属シートの組立図である。
【図２８】図２８は別の実施例に係るタンク壁における二次液密バリアを構成する金属シートの組立図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図示した異なる変形例では、実現するものが同一でなくても、同じ機能を発揮するコンポーネントは同じ参照符号を付している。
【００４０】
図において、参照符号１は全体としてタンク壁の２次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロックを参照している。このブロックは長さLと幅ｌを有し、例えばそれぞれ３ｍと１ｍで、直角平行６面体形状であって、２枚の合板プレートの間のポリウレタン泡によって構成されている。プレートの１枚２ａはこの泡のエッジから張り出しており、耐荷重壁３の局所的欠陥を補償するように設計された樹脂ビーズ４を介在して、耐荷重壁３を担う（bear）ことを意図している。絶縁ブロック１のもう一枚のプレート２ｂは、対称２軸に沿って、
凹部７内に配置され、ねじ、リベット、ホチキス、又は接着剤でそこに取り付けられた金属製連結ストリップ６を備えている。連続的な金属プレートであるストリップ５、６の交差域には、プレート２ｂの上方に突出したスタッド（stud）８がストリップの交差域の中央に設けられている。プレート２ａは、耐荷重壁３に溶接されたスタッド９を用いると共に樹脂ビーズ４を用いてボンディングによって耐荷重壁３に保持されている。間隙１０が、例えばプレート２ａの張り出し部分の存在によって、又は潜在的に位置決めブロックを用いることによって、隣接する絶縁ブロック１の間に形成されている。
【００４１】
図１に示すように、図の左上に示した、覆われていない２次絶縁ブロックを始めとして、斜め右下方に動かすと、斜視図は部分的にタンク壁の二次液密バリアの一部を形成する金属シート１１で覆われた二次絶縁ブロック１を示している。この金属シート１１は略矩形状で、この矩形の対称２軸にそれぞれ沿って、折れ目１２ａと１２ｂを備えている。折り目１２ａと１２ｂは耐荷重壁３に向かう起伏を形成し、二次絶縁バリアの間隙１０に着座している。金属シート１１はインバー（登録商標）で構成され、熱膨張係数は一般的に１．５×１０-6〜２×１０-6Ｋ-1である。金属シート１１の厚さは、約０．４ｍｍ〜約０．７ｍｍである。図５、図６に示すように、２つの隣接するシート１１は、共に重ね溶接されている。シート１１の少なくとも２つのエッジが溶接されたストリップ５、６を用いて、シート１１は絶縁ブロック１に保持されている。
【００４２】
好ましい実施例によれば、金属シート１１は７×１０-6Ｋ-1に略等しい熱膨張係数を有するマンガンをベースにした合金で構成されている。このような合金は、通常例えばインバー（登録商標）のようなニッケルを高含有した合金より安い。
【００４３】
図１を参照して、タンク壁の二次要素の液密バリアの金属シート１１がある領域から右斜め下に移動すると、二次液密バリアがタンク壁の一次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロック１３に覆われた領域がある。絶縁ブロック１３の詳細を図４に示す。この絶縁ブロック１３は、絶縁ブロック１と全体的に類似の構造をしており、即ち、２枚の合板の間にサンドイッチされたポリウレタン泡で構成されている。金属プレート１１を支えるベースプレート１３ａは、四隅に張り出し部３０を有している。これらの絶縁ブロック１３は、張り出し部３０とスタッド８を用いて取り付けられる。絶縁ブロック１３の上面には、２つの連結ストリップ１４ａ、１４ｂがある。これらの連結ストリップは金属で構成され、絶縁ブロックに形成された凹部に配置されて、この絶縁ブロックの厚みを増加させないようになっている。２つのストリップ１４ａ、１４ｂは絶縁ブロック１３のエッジと平行に配置されて、上述のストリップ５，６のように絶縁ブロック１３の凹部に取り付けられる。
【００４４】
最後に、図１に示すように、絶縁ブロック１３から右斜め下方に移動すると、タンクの一次要素の液密バリアを形成する金属シート１５が設けられている。このシート１５は、厚さが約１．２ｍｍのステンレス鋼で構成することができ、すでに金属シート１１に対して記載したように、矩形形状に対称な軸に沿って形成された折り目を備えている。これらの折り目は、耐荷重壁３の側面に起伏を形成し、かつタンクの内側に向かう起伏を形成することができる。これらの折り目は、１６ａ、１６ｂとして識別される。図２では、図５や図６のように、折り目１６ａ、１６ｂはタンクの内側に向けられている。
【００４５】
図５と図６に、間隙１０の内側に配置された折り目１２ａを有する金属シート１１の実施例を点線で示す。二次液密バリアの隣接するシートは重ね溶接され、溶接領域は参照符号１７で示す。溶接は連結ストリップ６上に形成され、同じストリップ６上の基部に溶接され係止ボルト９と協働して上端部でねじ止めされたスタッド１８を支えている。この係止ボルト１９はボウルの底部に設置され、ボウルの周辺端部２０は合板プレート１３ｂ内に形成された凹部２１に載置され、タンク内側に向かう一次絶縁バリア（絶縁ブロック１３）を区切って（delimit）いる。タンクの内側に向かう起伏になった２本の折り目を有する金属シート１５を一次絶縁バリアの上に設置すると、直交する折り目は交わって交点を形成し、金属シート１５は封止状態で溶接されてタンクの一次液密バリアを形成する。
【００４６】
連結ストリップ６は連結ストリップ５との交差点で連続的で、スタッド１８周りに４つの金属シート１１のコーナーが溶接可能な液密領域３９を形成する。このように、スタッド１８をタンク壁の一次要素に向かって貫通させるために、金属シート１１に穴を開ける必要はない。熱収縮に起因する応力、特に金属シート１１の溶接部分での応力を制限するために、金属シート１１の残りの長さにわたって、連結ストリップ５、６は好ましくは並列した部分と不連続になるように形成されている。
【００４７】
図７、図８に取付け手段の変形例を示し、これらによって一次熱絶縁バリアの絶縁ブロック１３が二次液密バリアの金属製メンブレン１１に押圧される。これらの取付け手段は、スタッド１８と、二次熱絶縁ブロック１の合板プレート２ｂに強固に取り付けられた基部とを備えている。弾性スペーサ２３がナット２２と一次絶縁ブロック１３の合板プレートの張り出し部３０との間に設けられている。これにより、スタッド１８が一次液密バリアの金属シート１５に達することなく、タンクの一次熱絶縁バリアの絶縁ブロック１３がタンクの二次要素上に保持される。
【００４８】
図では、特に図２おいて、応力軽減溝４０がカバープレートから絶縁ブロックの厚さの略半分のところまで貫通しているのが示されている。これらの応力軽減溝は、カバープレート２ｂ、１３ｂを独立した部分にまで効果的にさらに分割している。しかし、絶縁ブロックを形成するために用いられる材料の特性と、そこに加わる熱応力に依存して、このような応力軽減溝は必ずしも必要ではない。図示しない１つの実施例では、絶縁ブロック１又は１３は応力低減溝を有さず、カバープレート２ｂ又は１３ｂは連続的である。
【００４９】
図９〜１２は、二次液密バリアの金属シートに形成された折り目の配置に関係している。これらの配置は、一次メンブレンについても用いることができる。
【００５０】
図９に、連続的な折り目とこの連続的な折り目に直交する不連続な折り目を有する金属シートの使用例を示す。２種類のシート３１、３２が交互に配置されている。シート３１，３２の縁部は破線を用いて示す。折り目は連続線で示す。両方向への均一な柔軟性によって特徴付けられたメンブレンが得られている。
【００５１】
反対に、図１０はシート３２の一種類のみの使用を提案しており、１つの方向の折り目はすべて連続的な折り目で、もう１つの方向の折り目は不連続な折り目である。図１１に、船の形状に沿って設計されたタンクのために、不連続な折り目が船の軸と平行に形成されて、連続的な折り目がこの軸と垂直に形成されている。なぜなら、輸送中に、ピッチングのために、垂直面内の船の軸の変形によって船の船殻は主に変形するからである。
【００５２】
図１１に示した船の軸を横断する隔壁に液密バリアを形成するために用いることのできる２つの他のシート５１，５２を図１２に示す。
【００５３】
船の軸を横断する隔壁に液密バリアを形成するために、図１１のシート５１、５２の代わりに用いることのできる折り目を有するシートＨ、Ｆを図１４、１５に示す。これによって折り目の線がタンク幅に沿って連続的になり、タンクの高さに沿っては連続的にならない。
【００５４】
液密バリアを形成するために、単独でも、先の実施例のものと組み合わせても用いることのできる折り目を有するシートＥを図１６に示す。
【００５５】
液密バリアを形成するために、単独でも、複数組み合わせても用いることのできる、上述の例と他の例を備えた、異なる折り目を有するシートＡ〜Ｒを図１７に示す。
【００５６】
折り目を有するシートＡ〜Ｒは、それぞれシンプルな折り目又はシンプルな波形を有しており、液密溶接を用いた液密バリアの組立を容易にする。これらは複合レイアウトで組み合わせて、平面に対して両方向に金属製メンブレンの一定の延長を可能にしている。好ましいレイアウトは、図１８〜２３に示す。
【００５７】
図示しない変形例では、図２２、２３と同様に、２種類のシートが交互に配置されるが、この場合、図１７のシートＨとＩを用いている。
【００５８】
図２４、２５、及び２６に示す１つの実施例では、二次要素の熱絶縁バリアの絶縁ブロック１は、２列の直交溝５３ａ、５３ｂを備えている。溝５３ａ、５３ｂの各列は絶縁ブロック１の２つの対向する側面と平行である。この場合、各絶縁ブロック１は、絶縁ブロック１の長手方向に延在する２つの溝５３ａと、長手方向と直交して延在する８つの溝５３ｂを有している。溝５３ａは絶縁ブロック１の全長に沿って延在し、溝５３ｂは絶縁ブロック１の全幅に沿って延在している。その結果として、二次液密バリアの金属シート１１が溶接される連結ストリップ５，６が、この場合、不連続になる。
【００５９】
また、図２５に示すように、二次液密バリアの金属シート１１は、２列の折り目１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを備えている。各列は他の列の折り目と直交する折り目を有している。また、各列は絶縁ブロック１の間に形成された間隙１０に着座した直交する折り目１２ａ、１２ｂの１つと、前記折り目１２ａ、１２ｂと平行な複数の補助用折り目１２ｃ，１２ｄを有している。補助用折り目１２ｃ、１２ｄは折り目１２ａ、１２ｂと同一であって、耐荷重壁３に向かう起伏を形成している。補助用折り目は絶縁ブロック１に形成された溝５３ａ，５３ｂに挿入されている。このような実施例によって、二次液密バリアの柔軟性がさらに向上する。
【００６０】
図２７では、二次要素の金属製メンブレンの金属シート１１の折り目１２ａ、１２ｂは、点線を用いて示している。また、二次熱絶縁バリア１０の絶縁ブロック１の位置は、透過手法で示している。二次熱絶縁バリア１０の絶縁ブロック１に取り付けられた一次絶縁バリアの絶縁ブロック１３の位置も示している。この実施例では、二次液密バリアは絶縁ブロック１より多くの金属シート１１を有している。この場合に、二次液密バリアは絶縁ブロック１３の２倍の数の金属シート１１を有している。従って、金属シート１１の長さは絶縁ブロック１の長さと略等しく、金属シート１１の幅は絶縁ブロック１の幅の半分と略等しい。その結果として、金属シート１１の一部は４つの隣接する絶縁ブロック１と重ね溶接されている。金属シート１１の他の部分は２つの隣接する絶縁ブロック１と重ね溶接されている。金属シートを絶縁ブロック１に取り付けるために、絶縁ブロック１は３つの連結ストリップ５ａ、５ｂ、６を有している。連結ストリップ６は絶縁ブロック１を横断する方向を向いている。連結ストリップ５ａ、５ｂは絶縁ブロック１の長手方向に配置されている。
【００６１】
４つの隣接する絶縁ブロック１に重ね溶接された金属シート１１は、絶縁ブロック１の間に形成された間隙１０に挿入された直交する折り目１２ａ，１２ｂを有している。隣接する絶縁ブロック１に重ね溶接された金属シート１１のそれぞれは、２つの隣接する絶縁ブロック１の間に挿入されて延在するただ一つの折り目１２ｂを有している。
【００６２】
連結ストリップ６と連結ストリップ５ａ，５ｂの交差点の中央に、絶縁ブロック１は、タンクの内側に向かって突出し、一次熱絶縁バリアの絶縁ブロック１３の取付けを可能にするスタッドを備えている。
【００６３】
図２８に示す実施例は、図２７の実施例と略等しい。しかし、この実施例では、金属シート１１が同一で、各金属シート１１は２つの折り目１２ａ，１２ｂを有している。その結果として、絶縁ブロック１は長手方向に延在する中央溝５３ｅを備えている。中央溝５３ｅは、２つの隣接する絶縁ブロック１と重ね溶接された金属シート１１の長手方向に延在する折り目１２ａを着座させている。
【００６４】
波状シートの他の変形例や他の組み合わせは、異なる特徴を変更することで実現可能であり、特に、波形の間隔や、シートあたりの波形の数、不連続な折り目の長さ（ステップ数）、折り目の交差点の形状即ち割線又は非割線交差点、連続的な折り目の方向即ち長手方向と横方向、そしてシート自体の向き即ち水平配向又は垂直配向（９０°回転）、及びこれらの変更の組み合わせによって可能である。
【００６５】
上述のタンクは、例えば陸上施設や、ＬＮＧ輸送船のような浮遊構造などの異なる種類の施設で用いることができる。
【００６６】
図１３を参照して、ＬＮＧ輸送船の部分断面図に、船の二重船殻７２に取り付けられた全体的に角柱状の液密絶縁タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクに収容されたＬＮＧと接触するように設計された一次液密バリアと、一次液密バリアと船の二重船殻との間に配置された二次液密バリアと、一次液密バリアと二次液密バリアとの間と二次液密バリアと二重船殻７２との間とにそれぞれ配置された２つの熱絶縁バリアとを有している。
【００６７】
既知の態様では、船の上甲板に配置された積込み／積み降ろしパイプは、適切なコネクタを用いて、海上又は港湾ターミナルと接続可能で、積み荷のＬＮＧをタンク７１に、又はタンク７１から移送する。
【００６８】
図１３に、積込み／積み降ろしポイント７５と、海中ダクト７６と、陸上施設７７と、を含む海上ターミナルの例を示す。積込み／積み降ろしポイント７５は、可動アーム７４とこの可動アーム７４を保持する柱７８とを含む固定された海上設備である。可動アーム７４は、積込み／積み降ろしパイプ７３と接続可能な一束の絶縁ホース７９を支持している。方向付け可能な可動アーム７４は、すべてのサイズのＬＮＧ輸送船に適用できる。連結ダクト（図示せず）が柱７８の内側に延在している。積込み／積み降ろしは、ＬＮＧ輸送船７０から陸上施設７７への又は陸上施設７７からＬＮＧ輸送船７０への積込み／積み降ろしを可能にしている。この施設は、液化ガス貯蔵タンク８０と、積込み／積み降ろしポイントと海中ダクト７６を介して接続された連結ダクト８１と、を有している。海中ダクト７６は、積込み／積み降ろしポイント７５と陸上施設７７との間の例えば５ｋｍのような長距離を液化ガスが移送できるようにして、ＬＮＧ輸送船７０が積込み／積み降ろし作業中、海岸から遠く離れていることを可能にする。
【００６９】
液化ガスを移送するために必要な圧力を生成するために、船７０の上に設置されたポンプ及び／又は陸上施設７７に設置されたポンプ及び／又は積込み／積み降ろしポイント７５に設置されたポンプが用いられる。
【００７０】
幾つかの特定の実施例と関連して本発明を記載したが、それらに限定するものでないことは明らかであり、本発明は記載された手段と技術的に等価なものすべてとそれらの組み合わせを備え、これらは本発明の範囲内である。
【００７１】
「含む（comprise）」又は「備える(include)」の用語及びこれらの活用形の使用は、請求項に記載されたものに加えて、他の要素又は他の工程の存在を除外するものではない。１つの要素又は１つの工程への不定冠詞（a）又は「１つの(one）」の使用は、特に指定のない限り、これら要素又は工程の複数の存在を除外するものではない。
【００７２】
請求項において、括弧内の参照符号は、請求項の限定を構成するものと理解してはならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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