(57)【要約】  【課題】  斜め押しの操作がなされても耐久性の高い押釦スイッチ用部材を提供する。  【解決手段】  本発明は、キートップ１２，１３と、キートップ１２，１３に接続され当該キートップ１２，１３から平面視にて拡径する形状を有するゴム状弾性体のドーム部１４，１５と、キートップ１２，１３からドーム部１４，１５の内方に突出するプッシャー部１９，２０と、ドーム部１４，１５を挟んでキートップ１２，１３と反対側にてドーム部１４，１５と接続されるベース部１６と、を備え、キートップ１２，１３の天面から見る平面視におけるキートップ１２，１３とドーム部１４，１５との境界部分１７，１８は円形、楕円形若しくは曲率半径が１以上の三角以上の多角形であり、キートップ１２，１３とドーム部１４，１５との境界部分１７，１８の周長は、プッシャー部１９，２０の端面の周長の１．７倍以上である押釦スイッチ用部材１に関する。【選択図】図１
2019186010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キートップと、
前記キートップに接続され、前記キートップから平面視にて拡径する形状を有するゴム状弾性体のドーム部と、
前記キートップから前記ドーム部の内方に突出するプッシャー部と、
前記ドーム部を挟んで前記キートップと反対側にて前記ドーム部と接続されるベース部と、を備え、
前記キートップの天面から見る平面視における前記キートップと前記ドーム部との境界部分は円形、楕円形若しくは曲率半径が１以上の三角以上の多角形であり、
前記キートップと前記ドーム部との境界部分の周長は、前記プッシャー部の端面の周長の１．７倍以上である押釦スイッチ用部材。
【請求項２】
第１キートップおよび第２キートップの少なくとも２つの前記キートップと、
前記第１キートップに接続されており前記第１キートップから平面視にて拡径する形状を有する第１ドーム部および前記第２キートップに接続されており前記第２キートップから平面視にて拡径する形状を有する第２ドーム部の少なくとも２つの前記ドーム部と、
前記第１キートップから前記第１ドーム部の内方に突出する第１プッシャー部および前記第２キートップから前記第２ドーム部の内方に突出する第２プッシャー部の少なくとも２つの前記プッシャー部と、
前記第１ドーム部を挟んで前記第１キートップと反対側にて前記第１ドーム部と接続され、かつ前記第２ドーム部を挟んで前記第２キートップと反対側にて前記第２ドーム部と接続される１または複数の前記ベース部と、を備える請求項１に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項３】
機能上にて斜め押しとなる場合において、少なくとも２つの前記キートップ内の１または２以上の前記キートップの天面は、最初に押圧される前記キートップの側を下方にするように傾斜している請求項２に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項４】
前記キートップの天面に凹部若しくは凸部を備え、
前記キートップの前記凹部に挿入されるリブ若しくは前記凸部を挿入する孔を備えると共に前記キートップの天面側に接続される操作板を、さらに備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【請求項５】
前記キートップ、前記ドーム部、前記プッシャー部および前記ベース部は、一体のゴム状弾性体である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の押釦スイッチ用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押釦スイッチ用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、少なくともドーム部分をゴム状弾性部材で形成されるラバースイッチは、様々な装置に用いられている。近年、自動車に搭載される車載スイッチは、限られた車内空間において複数の機能を発揮でき、かつコンパクトなユニットに収められることを要求されている。この種のスイッチは、キートップから垂直下方に押圧されるとは限らず、斜め押しされる場合も少なくない。
【０００３】
また、スイッチの機能上、斜め押しが前提となるスイッチもある。この種のスイッチの好適な例としては、パワーウィンドウ操作用のスイッチを挙げることができる（例えば、特許文献１を参照。）。パワーウィンドウ操作用のスイッチの中には、２つ若しくはそれ以上のキーが独立した機能（ウィンドウの開閉をマニュアル操作にて行うマニュアルスイッチと、ウィンドウ開閉を自動で行うオートスイッチなど）を担い、それぞれ別々に操作されるものが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０３１８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来から公知のラバースイッチは、機能上想定されているか否かを問わず、キートップから垂直下方に押圧されずに斜め方向に押圧操作を繰り返して行われる結果、ドーム部とキートップとの境界部分あるいはドーム部とベース部との境界部分が破れやすくなる。すなわち、ドーム部の耐久性が低下しやすくなる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、斜め押しの操作がなされても耐久性の高い押釦スイッチ用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、キートップと、キートップに接続されキートップから平面視にて拡径する形状を有するゴム状弾性体のドーム部と、キートップからドーム部の内方に突出するプッシャー部と、ドーム部を挟んでキートップと反対側にてドーム部と接続されるベース部と、を備え、キートップの天面から見る平面視におけるキートップとドーム部との境界部分は円形、楕円形若しくは曲率半径が１以上の三角以上の多角形であり、キートップとドーム部との境界部分の周長は、プッシャー部の端面の周長の１．７倍以上である。
【０００８】
（２）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、好ましくは、第１キートップおよび第２キートップの少なくとも２つのキートップと、第１キートップに接続されており第１キートップから平面視にて拡径する形状を有する第１ドーム部および第２キートップに接続されており第２キートップから平面視にて拡径する形状を有する第２ドーム部の少なくとも２つのドーム部と、第１キートップから第１ドーム部の内方に突出する第１プッシャー部および第２キートップから第２ドーム部の内方に突出する第２プッシャー部の少なくとも２つのプッシャー部と、第１ドーム部を挟んで第１キートップと反対側にて第１ドーム部と接続され、かつ第２ドーム部を挟んで第２キートップと反対側にて第２ドーム部と接続される１または複数のベース部と、を備える。
【０００９】
（３）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、機能上にて斜め押しとなる場合において、少なくとも２つのキートップ内の１または２以上のキートップの天面は、最初に押圧されるキートップの側を下方にするように傾斜している。
【００１０】
（４）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材は、好ましくは、キートップの天面に凹部若しくは凸部を備え、キートップの凹部に挿入されるリブ若しくは凸部を挿入する孔を備えると共にキートップの天面側に接続される操作板を、さらに備える。
【００１１】
（５）別の実施形態に係る押釦スイッチ用部材では、好ましくは、キートップ、ドーム部、プッシャー部およびベース部は、一体のゴム状弾性体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、斜め押しの操作がなされても耐久性の高い押釦スイッチ用部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の押圧方向に切断したときの縦断面図を示す。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の押圧方向に切断したときの縦断面図を示す。
【図３】図３は、図２の押釦スイッチ用部材を構成する第１キーおよび第２キーを連続して押圧する動作を縦断面図にて示す。
【図４】図４は、図２の押釦スイッチ用部材の第１キーおよび第２キーの具体的な形態の縦断面（４Ａ）と、当該（４Ａ）の各キーの変形例の縦断面（４Ｂ）とをそれぞれ示す。
【図５】図５は、図４（４Ａ）の各キーの縦断面と平面を示す。
【図６】図６は、本発明の前に考案した構成の縦断面を複数種例示する（６Ａ，６Ｂ）。
【図７】図７は、図６に続き、本発明の前に考案した別の構成の縦断面と平面を複数種例示する（７Ａ，７Ｂ）。
【図８】図８は、実施例１〜３の各押釦スイッチ用部材の形状的な特徴と評価結果を示す。
【図９】図９は、比較例１〜４の各押釦スイッチ用部材の形状的な特徴と評価結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の各実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１５】
１．第１実施形態
まず、キートップとドーム部とを１つずつ備える押釦スイッチ用部材の形態を説明する。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材の押圧方向に切断したときの縦断面図を示す。
【００１７】
第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材１は、キートップ１２と、キートップ１２に接続されておりキートップ１２から平面視にて拡径する形状を有するゴム状弾性体のドーム部１４と、キートップ１２からドーム部１４の内方に突出するプッシャー部１９と、ドーム部１４を挟んでキートップ１２と反対側にてドーム部１４と接続されるベース部１６と、を備える。
【００１８】
キートップ１２は、その天面側からプッシャー部１９の方向に押圧する部材である。ドーム部１４は、キートップ１２の押圧によって変形可能な薄肉状の部材である。この実施形態では、ドーム部１４は、キートップ１２からベース部１６に向かって、キートップ１２の天面から見た平面視にて、ドーム部１４の直径を徐々に拡大する形態を有する。ドーム部１４は、図１に示すように、いわゆるホーン形状を有しているが、直径の拡大率をベース部１６に近づくにつれて小さくした逆椀形状を有していても良い。ドーム部１４は、キートップ１２からの押圧を受けて所定の荷重までは耐えているが、所定の荷重を超えると大きく変形可能である。
【００１９】
プッシャー部１９は、ドーム部１４の内部空間内にて、キートップ１２の押圧方向に突出する部材である。プッシャー部１９は、キートップ１２の押圧方向の突出部位として解釈しても良い。プッシャー部１９は、キートップ１２の押圧方向の端面に、好ましくは接点２１を備える。接点２１は、導電性に富む材料であれば、金属、グラファイト、導電性ポリマー、あるいはそれらの任意の複合体などの如何なる材料から構成されていても良い。
【００２０】
キートップ１２からの押圧力がドーム部１４の耐荷重を超えると、プッシャー部１９は、ドーム部１４の大きな変形（典型的には座屈変形）に起因して、ベース部１６の設置面に向かって移動する。押釦スイッチ用部材１を回路基板に設置している場合には、プッシャー部１９の端面に固定される接点２１は、回路基板上の接点と接触できる。なお、回路基板上の接点に接触する別の接点（例えば、メタルドーム）がある場合には、プッシャー部１９に接点２１を備えなくても良い。
【００２１】
ベース部１６は、ドーム部１４の拡径した開口側に接続され、キートップ１２からの押圧とその解除に伴うプッシャー部１９の往復移動を可能とする空間を備える。この実施形態では、ベース部１６は、１つの部材である。しかし、ベース部は、ドーム部１４の開口周囲の複数箇所に設けられる複数個の部材でも良い。
【００２２】
押釦スイッチ用部材１を構成する部材の中で、少なくともドーム部１４は、キートップ１２からの押圧とその解除によって弾性変形する必要から、ゴム状弾性体にて構成される。ゴム状弾性体としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等のゴム状弾性材料を用いるのが好ましい。上記以外の構成材料として、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いても良い。ゴム状弾性体の中では、シリコーンゴムが特に好ましい。また、上記構成材料に、酸化チタン、カーボンブラックに代表されるフィラーを混ぜても良い。
【００２３】
キートップ１２、プッシャー部１９（キートップ１２の一部であるか別部材であるかを問わない）およびベース部１６をそれぞれ構成する材料は、上記のゴム状弾性体に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、金属、セラミックス、木材などの如何なる材料でも良い。ただし、ドーム部１４とキートップ１２、およびドーム部１４とベース部１６は、好ましくは一体的に接合されている。この実施形態では、キートップ１２、ドーム部１４、プッシャー部１９およびベース部１６は、一体のゴム状弾性体である。当該ゴム状弾性体は、好ましくは上記例示したものを用いる。
【００２４】
キートップ１２の天面から見る平面視におけるキートップ１２とドーム部１４との境界部分１７は、円形、楕円形若しくは曲率半径（Ｒ）が１（単位はｍｍであり、以後、Ｒの単位を省略する場合もｍｍである。）以上の三角以上の多角形である。境界部分１７が曲率半径１未満の多角形の場合には、境界部分１７に応力集中しやすくなり、キートップ１２の押圧を繰り返すうちに、境界部分１７が破断する可能性がある。キートップ１２の天面から見て、境界部分１７の好ましい形状は、円形あるいは楕円形である。
【００２５】
また、キートップ１２とドーム部１４との境界部分１７の周長（Ｓ２）は、プッシャー部１９の押圧方向の端面（単に、「端面」ともいう。）の周長（Ｓ１）の１．７倍以上である。Ｓ２／Ｓ１が１．７以上の場合には、キートップ１２の押圧とその解除の際（ＯＮ−ＯＦＦ動作時）に、ドーム部１４にかかる応力を緩和でき、打鍵耐久性を高めることができる。Ｓ２／Ｓ１は１．７以上であれば大きいほど打鍵耐久性を高くできるが、プッシャー部１９の端面の面積を確保し、かつ境界部分１７の周長を過度に大きくしないためには、Ｓ２／Ｓ１は、好ましくは１．７以上３．０以下、より好ましくは１．７以上２．５以下、さらにより好ましくは１．８以上２．２以下である。
【００２６】
２．第２実施形態
次に、キートップとドーム部とを２つずつ備える押釦スイッチ用部材の形態を説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と共通する構成要素については同一符号を付し、かつ第１実施形態での説明を代用することで重複説明を省略する。
【００２７】
図２は、本発明の第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材の押圧方向に切断したときの縦断面図を示す。
【００２８】
第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材２は、第１キートップ１２および第２キートップ１３の少なくとも２つのキートップと、第１キートップ１２に接続されており第１キートップ１２から平面視にて拡径する形状を有する第１ドーム部１４および第２キートップ１３に接続されており第２キートップ１３から平面視にて拡径する形状を有する第２ドーム部１５の少なくとも２つのドーム部と、第１キートップ１２から第１ドーム部１４の内方に突出する第１プッシャー部１９および第２キートップ１３から第２ドーム部１５の内方に突出する第２プッシャー部２０の少なくとも２つのプッシャー部と、第１ドーム部１４を挟んで第１キートップ１２と反対側にて第１ドーム部１４と接続され、かつ第２ドーム部１５を挟んで第２キートップ１３と反対側にて第２ドーム部１５と接続される１つのベース部１６と、を備える。
【００２９】
押釦スイッチ用部材２において、第１キートップ１２、第１ドーム部１４、第１プッシャー部１９、接点２１およびベース部１６の第１セット（第１キーともいう）は、第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材１のキートップ１２、ドーム部１４、プッシャー部１９、接点２１およびベース部１６のセット（キーともいう）と共通する。
【００３０】
押釦スイッチ用部材２は、上記第１セットに隣接して、第２セット（第２キーともいう）を備える。第２セットは、第２キートップ１３、第２ドーム部１５、第２プッシャー部２０、接点２２およびベース部１６にて構成される。第１キーと第２キー（総称すると、キーともいう。）は、連結キー１０を構成する。第２キートップ１３と第２ドーム部１５とは、境界部分１８にてつながっている。ベース部１６は、ここでは、第１セットと第２セットとに共有する部材である。ただし、第１セットと第２セットとで別々のベース部を備えるようにしても良い。第２セットは、第１セットと寸法は異なるものの、同様の形態および構成材料から成る。この実施形態では、第１キートップ１２、第１ドーム部１４、第１プッシャー部１９、第２キートップ１２、第２ドーム部１５、第２プッシャー部２０およびベース部１６は、一体のゴム状弾性体である。
【００３１】
第１キートップ１２は、その天面から押圧方向に窪む凹部１２ａを備える。同様に、第２キートップ１３は、その天面から押圧方向に窪む凹部１３ａを備える。押釦スイッチ用部材２は、凹部１２ａ，１３ａにそれぞれ挿入されるリブ３２，３３を備えると共に第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面側に接続される１つの操作板３１を、さらに備える。操作板３１の第１キートップ１２に近い側を押圧すると、リブ３２を通じて第１キートップ１２を押圧できる。また、操作板３１の第２キートップ１３に近い側を押圧すると、リブ３３を通じて第２キートップ１３を押圧できる。操作板３１の構成材料は、特に制約なく、如何なる材料でも良い。また、第１キートップ１２および第２キートップ１３と操作板３１との接合部分の凹凸関係を上記と逆の構成にしても良い。すなわち、第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面に凸部を設け、操作板３１に当該凸部を挿入する孔を備えても良い。
【００３２】
図３は、図２の押釦スイッチ用部材を構成する第１キーおよび第２キーを連続して押圧する動作を縦断面図にて示す。なお、「縦断面」は、第１キーあるいは第２キーの押圧方向に切断した面をいう。
【００３３】
図３の（ａ）の状態にある押釦スイッチ用部材２において、操作板３１の第１キートップ１２側に近い位置から矢印Ｆ１の方向に押圧する。その押圧が第１ドーム部１４の耐荷重を超えると、第１ドーム部１４は座屈して第１キ―は、図３の（ｂ）に示す斜め押しの状態となる。ここで、「斜め押し」あるいは「斜め押しの状態」とは、第１ドーム部１４（あるいは第２ドーム部１５）が径方向外周側に対して不均等な変形を生じるような押圧状態を意味する。この結果、第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面は、押圧前の面から傾斜した状態になる。
【００３４】
図３の（ｂ）に示す斜め押しの状態では、第１ドーム部１４において、第１キートップ１２の天面の最下方位置の側が圧縮され、同天面の最上方位置の側が伸張される。第２ドーム部１５も同様に、第２キートップ１３の天面の最下方位置の側が圧縮され、同天面の最上方位置の側が伸張される。
【００３５】
図３の（ｂ）の状態にある押釦スイッチ用部材２において、操作板３１の第２キートップ１３側に近い位置から矢印Ｆ２の方向に押圧すると、押釦スイッチ用部材２は、斜め押しの状態の解消により図３の（ｃ）の状態になる。この状態では、接点２１，２２は、ドーム部１６を設置した面（回路基板の場合には基板面）に接触している。
【００３６】
図４は、図２の押釦スイッチ用部材の第１キーおよび第２キーの具体的な形態の縦断面（４Ａ）と、当該（４Ａ）の各キーの変形例の縦断面（４Ｂ）とをそれぞれ示す。
【００３７】
（４Ａ）の第１キーおよび第２キーにおけるそれぞれのＳ２／Ｓ１は、５．５π／３π（約１．８３）である。（４Ａ）の紙面左側の第１キーは、押釦スイッチ用部材２をパワーウィンドウ用のスイッチとして車両に組み込んだ際に、マニュアルにてウィンドウを開閉するためのマニュアルスイッチとして機能する（ここでは、「Ｍ３−Ｋｅｙ」と称する。）。（４Ａ）の紙面右側の第２キーは、押釦スイッチ用部材２をパワーウィンドウ用のスイッチとして車両に組み込んだ際に、ウィンドウをオート開閉するためのオートスイッチとして機能する（ここでは、「Ａ３−Ｋｅｙ」と称する。）。第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面の形状と、境界部分１７，１８（図２参照）の各平面視形状とは、すべて円形である。境界部分１７，１８の周長は、ともに１７．２７ｍｍである。第１ドーム部１４の肉厚は０．３５ｍｍである。第２ドーム部１５の肉厚は０．４４ｍｍである。後述するように、従来公知の押釦スイッチ用部材に比べて、境界部分１７，１８の周長を長くすることによって、耐荷重が大きくなり、第１ドーム部１４および第２ドーム部１５の各肉厚を薄くすることができる。これは、第１ドーム部１４および第２ドーム部１５の打鍵耐久性を高めるのに寄与する。
【００３８】
（４Ｂ）の押釦スイッチ用部材２ａを構成する第１キー（ここでは、「Ｍ４−Ｋｅｙ」と称する。）および第２キー（ここでは、「Ａ４−Ｋｅｙ」と称する。）は、（４Ａ）のそれらとほとんど同じ寸法を持つ。例えば、Ｓ２／Ｓ１は約１．８３である。第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面の形状と、境界部分１７，１８（図２参照）の各平面視形状とは、すべて円形である。しかし、第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面は、最初に押圧される第１キートップ１２の側（すなわち、図４では左側）を下方にするように傾斜している。その傾斜角度は、水平に対して３．５度である。なお、傾斜角度は、３．５度に限定されず、２度、５度などの任意の鋭角に設定できる。傾斜角度の好適な範囲は０．５〜１０度、より好適な範囲は２〜５度である。第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面が傾斜している点は、（４Ａ）の押釦スイッチ用部材２との唯一の相違点である。押釦スイッチ用部材２ａのように、機能上にて斜め押しとなる部材の場合には、複数のキートップ内の１または２以上のキートップの天面を傾斜させることもできる。この結果、以下のような効果が得られる。例えば、操作板３１が斜め形状を呈している場合、押釦スイッチ用部材２ａの押下げ動作を行った際に、第１ドーム部１４あるいは第２ドーム部１５のいずれかのドーム部の片側のみが大きく座屈し、打鍵耐久性が低下する可能性がある。しかし、キートップの天面に傾斜を設けることで、操作板３１の傾斜の影響を解消あるいは低減させることが出来る。このため、ドーム厚みの偏肉設定を無くす、あるいは低減させても打鍵耐久性の向上を図ることができ、もってドームの設計や金型の作製が容易になる。
【００３９】
図５は、図４（４Ａ）の各キーの縦断面と平面を示す。
【００４０】
図５において、符号の括弧書きは、第２キーの各部分を示す。また、「ＫＥ」はキートップを、「ＤＯ」はドーム部を、「ＢＡ」はベース部を、それぞれ意味する。この実施形態では、第１プッシャー部１９および第２プッシャー部２０の端面の周長（Ｓ１）は、接点２１，２２の周長と等しい。このような場合には、接点２１，２２の端面の周長をＳ１と称することもできる。また、この実施形態では、境界部分１７および境界部分１８の各周長は、第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面の周長と等しい。すなわち、第１キートップ１２および第２キートップ１３は、それぞれ、天面の位置から境界部分１７および境界部分１８まで同じ直径を有する円柱形状の部材である。このような場合には、第１キートップ１２および第２キートップ１３の各天面の周長をＳ２と称することもできる。
【００４１】
３．本発明に至る前の押釦スイッチ用部材の構成
図６は、本発明の前に考案した構成の縦断面を複数種例示する（６Ａ，６Ｂ）。図７は、図６に続き、本発明の前に考案した別の構成の縦断面と平面を複数種例示する（７Ａ，７Ｂ）。
【００４２】
（６Ａ）の押釦スイッチ用部材１００を構成する第１キーのＳ２／Ｓ１は、４．８π／３π（１．６０）である。また、同部材１００を構成する第２キーのＳ２／Ｓ１は、５π／３π（約１．６７）である。Ｓ２／Ｓ１＜１．７であるため、押釦スイッチ用部材２と比べて打鍵耐久性は低い。（６Ａ）の紙面左側の第１キーは、マニュアルスイッチとして機能する（ここでは、「Ｍ  Ｋｅｙ」と称する。）。（６Ａ）の紙面右側の第２キーは、オートスイッチとして機能する（ここでは、「Ａ  Ｋｅｙ」と称する。）。第１キートップ１２０および第２キートップ１３０の各天面の形状と、境界部分の各平面視形状とは、すべて円形である。第１キートップ１２０と第１ドーム部１４０との境界部分の周長は、１５．０７ｍｍである。第２キートップ１３０と第２ドーム部１５０との境界部分の周長は、１５．７０ｍｍである。第１ドーム部１４０の肉厚は０．３７ｍｍである。第２ドーム部１５０の肉厚は０．４４ｍｍである。
【００４３】
（６Ｂ）の押釦スイッチ用部材１００ａを構成する第１キーのＳ２／Ｓ１は、４．８π／３π（１．６０）である。また、同部材１００ａを構成する第２キーのＳ２／Ｓ１は、５π／３π（約１．６７）である。Ｓ２／Ｓ１＜１．７であるため、押釦スイッチ用部材２ａと比べて打鍵耐久性は低い。（６Ｂ）の紙面左側の第１キーは、マニュアルスイッチとして機能する（ここでは、「Ｍ１−Ｋｅｙ」と称する。）。（６Ｂ）の紙面右側の第２キーは、オートスイッチとして機能する（ここでは、「Ａ１−Ｋｅｙ」と称する。）。第１キートップ１２０および第２キートップ１３０の各天面の形状と、境界部分の各平面視形状とは、すべて円形である。第１キートップ１２０と第１ドーム部１４０との境界部分の周長、および第２キートップ１３０と第２ドーム部１５０との境界部分の周長は、押釦スイッチ用部材１００と同様である。第１ドーム部１４０の肉厚は０．３７ｍｍである。第２ドーム部１５０の肉厚は０．４５ｍｍである。また、第１キートップ１２０および第２キートップ１３０の各天面は、最初に押圧される第１キートップ１２０の側（すなわち、図６では左側）を下方にするように傾斜している。その傾斜角度は、水平に対して３．５度である。
【００４４】
（７Ａ）の押釦スイッチ用部材１００ｂを構成する第１キーのＳ２／Ｓ１は、４．８π／３π（１．６０）である。また、同部材１００ｂを構成する第２キーのＳ２／Ｓ１は、５π／３π（約１．６７）である。Ｓ２／Ｓ１＜１．７であるため、押釦スイッチ用部材２と比べて打鍵耐久性は低い。（７Ａ）の紙面左側の第１キーは、マニュアルスイッチとして機能する（ここでは、「Ｍ２−Ｋｅｙ」と称する。）。（７Ａ）の紙面右側の第２キーは、オートスイッチとして機能する（ここでは、「Ａ２−Ｋｅｙ」と称する。）。第１キートップ１２０および第２キートップ１３０の各天面の形状と、境界部分の各平面視形状とは、すべて円形である。第１キートップ１２０と第１ドーム部１４０との境界部分の周長は、１５．０７ｍｍである。第２キートップ１３０と第２ドーム部１５０との境界部分の周長は、１５．７０ｍｍである。第１ドーム部１４０の肉厚は、斜め押し時に下方に傾く側（左側）は０．３７ｍｍであるが、その反対側（右側）は０．３７より薄い。第２ドーム部１５０の肉厚も同様に、左側は０．４５ｍｍであるが、右側は０．４５ｍｍより薄い。押釦スイッチ用部材１００ｂは、いわゆる偏肉状の第１ドーム部１４０と偏肉状の第２ドーム部１５０とを有する。
【００４５】
（７Ｂ）の押釦スイッチ用部材１００ｃは、第１キートップ１２０および第２キートップ１３０の各形状を四角柱とする。第１キーおよび第２キーの各Ｓ２／Ｓ１は、２１．１４／３π（約２．２４）である。（７Ｂ）の紙面左側の第１キーは、マニュアルスイッチとして機能する（ここでは、「Ｍ５−Ｋｅｙ」と称する。）。（７Ｂ）の紙面右側の第２キーは、オートスイッチとして機能する（ここでは、「Ａ５−Ｋｅｙ」と称する。）。第１キートップ１２０と第１ドーム部１４０との境界部分および第２キートップ１３０と第２ドーム部１５０との境界部分の周長は、ともに２１．１４ｍｍである。当該境界部分の平面視における角部の曲率半径（Ｒ）は０．５である。第１ドーム部１４０の肉厚は０．３１ｍｍである。第２ドーム部１５０の肉厚は０．３８ｍｍである。Ｓ２／Ｓ１≧１．７であるが、Ｒ＜１であるため、押釦スイッチ用部材２と比べて打鍵耐久性は低い。
【００４６】
４．その他実施形態
以上、本発明の各種実施形態および変形例について説明したが、本発明は、種々変形を施して実施可能である。
【００４７】
例えば、第１実施形態に係る押釦スイッチ用部材１は、第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材２と同様に、キートップ１２の天面に凹部若しくは凸部を備え、キートップ１２の凹部に挿入されるリブ若しくは上記凸部を挿入する孔を備えると共にキートップ１２の天面側に接続される操作板を、さらに備えても良い。
【００４８】
第２実施形態に係る押釦スイッチ用部材２，２ａは、第１キー、第２キーに加え、さらに１または２以上のキーを備えても良い。境界部分１７，１８の平面視の形状は、三角以上を持つ多角形であれば、四角形に限定されず、三角形、五角形、六角形あるいはそれ以上の角を有する多角形でも良い。なお、角の曲率半径（Ｒ）は、１若しくはそれ以上である。
【実施例】
【００４９】
次に、本発明の実施例について、比較例との比較をしながら説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
１．押釦スイッチ用部材の製造
（実施例１）
シリコーンゴム製の押釦スイッチ用部材を製造するため、信越化学工業株式会社製のＫＥ−９６１０−ＵとＫＥ−９６１１−Ｕを原材料に用いた。押釦スイッチ用部材は、金型成形により製造した。具体的には、ＫＥ−９６１０−ＵとＫＥ−９６１１−Ｕを１：１の質量比にて混合した材料１００重量部に対して、架橋剤として信越化学工業株式会社製のＣ−８を２重量部、信越化学工業株式会社製の着色剤としてＫＥ−Ｃｏｌｏｒ−Ｗ２を０．８重量部、同社の別の着色剤としてＫＥ−Ｃｏｌｏｒ−ＣＢを０．０５重量部の各割合で混練してシート状にしたものを、押釦スイッチの成形用金型に供し、１８０℃で５分間コンプレッション成形して取り出した。次に、二次加硫として、乾燥機にて２００℃で４時間の熱処理を行った。押釦スイッチ用部材は、図４（４Ａ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
（実施例２）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材のキートップの形状は、実施例１と異なり、四角柱とした。第１キーおよび第２キーにおける各境界部分の周長は２０．２８ｍｍとした。また、各境界部分の平面視における角部の曲率半径（Ｒ）は１．０とした。第１ドーム部および第２ドーム部の各肉厚は、それぞれ０．３３ｍｍおよび０．４２ｍｍとした。第１キーおよび第２キーの各Ｓ２／Ｓ１は、ともに２．１５とした。
（実施例３）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材は、図４（４Ｂ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
【００５１】
（比較例１）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材は、図６（６Ａ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
（比較例２）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材は、図６（６Ｂ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
（比較例３）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材は、図７（７Ａ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
（比較例４）
実施例１と同様の手法により押釦スイッチ用部材を製造した。押釦スイッチ用部材は、図７（７Ｂ）に示す形態を持つ２つのキーを備える部材とした。
【００５２】
２．押釦スイッチ用部材の評価方法
各種押釦スイッチ用部材のスイッチ特性と打鍵耐久性を調べるために、信越ポリマー株式会社にて自作した突き上げ式打鍵試験装置を用いた。突き上げ式打鍵装置とは、所定荷重に設定された錘りを、押ボタンスイッチのキーの下から所定の量、回数およびサイクルで突き上げることでスイッチの耐久性を確認する装置である。本試験においては、打鍵負荷荷重（錘り）をＡ：９．９ＮおよびＭ：８．２５Ｎ、突き上げ量を３ｍｍ、打鍵サイクルを３回／秒の各条件に設定して繰り返し打鍵を行い、スイッチ特性と打鍵耐久性を調べた。スイッチ特性は、ピーク荷重、メーク荷重、復帰荷重およびクリック率の４種とした。ピーク荷重とは、各キーのキートップから押圧してドーム部が座屈変形するまでの最大荷重である。メーク荷重とは、ピーク荷重後にドーム部が最下点に到達する際の最小荷重である。復帰荷重とは、キートップの押圧を解除した後にドーム部の形状が復帰するときの最大荷重である。クリック率とはピーク荷重に対する（ピーク荷重−メーク荷重）の百分率（％）である。打鍵耐久性は、１０万回の繰り返し打鍵を行った後のドーム部の破損の有無、および２５万回の繰り返し打鍵を行った後のドーム部の破損の有無を調べる方法にて行った。各打鍵試験後にドーム部の破損が認められなかった場合には、評価は「Ｇ」（Ｇｏｏｄの意味）とした。一方、ドーム部の破損が認められた場合には、評価は「ＮＧ」（Ｎｏ  Ｇｏｏｄの意味）とした。
【００５３】
３．各種実施例および各種比較例の形状的な特徴と評価結果
図８および図９は、実施例１〜３および比較例１〜４の各種押釦スイッチ用部材の形状的な特徴と評価結果をそれぞれ示す。なお、図８および図９における総合評価では、打鍵耐久性の２５万回終了時判定において不良（ＮＧ）が１つでもある場合には「ＮＧ」とし、全て良好（Ｇ）の場合には「Ｇ」とした。
【００５４】
実施例１〜３の押釦スイッチ用部材は、Ｓ２／Ｓ１≧１．７以上であり、キートップとドーム部との境界部分の周囲形状が円形（実施例１，３）または角部のＲ＝１の略四角形（実施例２）である。１０万回及び２５万回のいずれの打鍵耐久性試験後でもドーム部の破損が認められず、合格（評価：Ｇ）となった。
【００５５】
一方、比較例１〜３の押釦スイッチ用部材は、Ｓ２／Ｓ１＜１．７であり、１０万回の打鍵耐久性試験では合格したが、２５万回の同試験では不合格のキーがあり、総合評価では不合格（評価：ＮＧ）となった。また、比較例４の押釦スイッチ用部材は、Ｓ２／Ｓ１≧１．７であるが、Ｒ＝０．５であるため、１０万回および２５万回のいずれの打鍵耐久性試験でも不合格となり、総合評価では不合格（評価：ＮＧ）となった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば、車内操作部材、車載用電子機器、携帯通信機器、ＰＣ、カメラ、家庭用オーディオ機器、家庭用電化製品などの各種機器用の押釦スイッチ用部材として利用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２，２ａ・・・押釦スイッチ用部材、１２・・・キートップ（第１キートップ）、１２ａ・・・凹部、１３・・・第２キートップ（キートップの一例）、１３ａ・・・凹部、１４・・・ドーム部（第１ドーム部）、１５・・・第２ドーム部（ドーム部の一例）、１６・・・ベース部、１７，１８・・・境界部分、１９・・・プッシャー部（第１プッシャー部）、２０・・・第２プッシャー部（プッシャー部の一例）、２１，２２・・・接点、３１・・・操作板、３２，３３・・・リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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