(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟性のある容器の破損等による装置の不具合を回避する。【解決手段】複数の変形可能な供給容器（３）を備えた液体状又は半液体状の食品を製造するための装置（１）において、各供給容器は、基本混合物用の撹拌機と熱処理手段とを備えた処理チャンバに接続され、撹拌機と熱処理手段とが協働して基本混合物を液体状又は半液体状の製品へと変える。供給容器を加工チャンバ（５）に動作可能に接続し基本混合物を供給容器から加工チャンバへと移送する。このような接続は、取り出し用ダクト（８）のネットワーク（１５）によって挿入した空圧制御バルブ（１９）を介して行われる。この空圧制御バルブは、他のバルブ（１９）とは独立して起動及び停止し、流入ダクトと流出ダクトと、流入ダクトと流出ダクトとの接続を選択的に許可したり、これらを接続したりするよう作用するシャッターとを備えるバルブ本体を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空圧制御バルブ（１９）であって、バルブ本体（２９）と、前記バルブ本体（２９）に接続された流入ダクト（２２）と、同じく前記バルブ本体（２９）に接続された流出ダクト（２１）と、前記流入ダクト（２２）と前記流出ダクト（２１）との間の接続を選択的に遮断しまたは許可するよう作用する遮断手段（７、２０）と、前記バルブ本体（２９）と関連する制御チャンバ（２７）であって、前記制御チャンバ（２７）内の閉鎖された密閉空間の境界を定める変形可能な壁を形成するよう設計され、前記遮断手段（７、２０）に動作可能に作用する第一変形可能膜（２８）を備える制御チャンバと、を備え、前記閉鎖された密閉空間は、加圧流体源に選択的に接続されて前記第一変形可能膜（２８）を変形させ前記遮断手段（７、２０）を動作させ、
前記第一変形可能膜（２８）には第二変形可能膜（２４）が関連し、前記第二変形可能膜も前記閉鎖された空間の境界を定めて前記遮断手段（７、２０）に動作可能に作用するよう設計されることを特徴とする、バルブ（１９）。
【請求項２】
前記制御チャンバ（２７）は、前記バルブ本体（２９）に連結される第一外殻部（１２）と前記第一外殻部（１２）に関連する第二外殻部（１３）とを備える、請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記第一及び第二外殻部（１２、１３）のうちの一方が突起（４０）を備えており、前記第一及び第二外殻部（１２、１３）のうちの他方が前記突起（４０）を受け入れるよう構成された取り付け部（４１）を備え、前記第一外殻部（１２）と前記第二外殻部（１３）との間の連結を形成する、請求項２に記載のバルブ。
【請求項４】
前記第一及び第二外殻部（１２、１３）の間の前記連結によって、流体シールを有さずに前記第一膜（２８）と前記第二膜（２４）との間に空間が形成される、請求項２又は３に記載のバルブ。
【請求項５】
前記第二変形可能膜（２４）の一面は、前記第一変形可能膜（２８）の対応する面に接着するよう配置される、請求項１から４のいずれかに記載のバルブ。
【請求項６】
前記遮断手段（７、２０）は、前記流入ダクト（２２）に作用して前記第一及び第二膜（２８、２４）に動作可能に連結されるシャッター（２０）を備え、前記第一及び第二膜（２８、２４）に作用して前記流入ダクト（２２）を閉鎖する位置に前記シャッター（２０）を戻し及び／又はこの位置に保持する弾性手段を備える、請求項１から５のいずれかに記載のバルブ。
【請求項７】
前記シャッター（２０）は、前記バルブ本体（２９）に沿って延びる軸部（７）によって前記第一及び第二膜（２８、２４）に接続され、前記弾性手段は、前記第一外殻部（１２）の内側大径端部によって支持されたカップばね（２３）を備え、小径端部が前記第一又は第二膜（２８、２４）のいずれかの側で前記軸部（７）と対向する、請求項６に記載のバルブ。
【請求項８】
前記シャッター（２０）は、前記流入ダクト（２２）の端壁に動作可能に作用する、請求項６又は７に記載のバルブ。
【請求項９】
前記空圧制御バルブ（１９）が通常は閉鎖されるバルブ（１９）である、請求項１から８のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１０】
前記閉鎖空間は、前記第二外殻部（１３）から発しチューブ（１８）に通じる栓（６）を介して前記加圧流体源に接続され、前記チューブは、制御ユニット（１１）によって動作可能に制御される圧縮空気分配器（１７）と接続し、前記制御ユニットは、前記バルブ（１９）を開く必要がある場合には前記圧縮空気分配器を使用可能とする指令を出し、前記バルブ（１９）を閉じるべき場合には、無効とする指令を出す、請求項１から９のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１１】
前記バルブが液体状又は半液体状の食品を製造するための装置（１）に設置されるよう意図され、前記液体状又は半液体状の食品は、対応する供給容器（３）の内部に収容された基本及び／又は添加製品から前記液体状又は半液体状の食品の加工チャンバ（５）へと続く取り出し用のダクト（８）のネットワーク（１５）を介して得られ、一のバルブ（１９）の前記流入ダクト（２２）は、基本及び／又は添加製品を収容する対応する供給容器（３）に接続され、前記バルブ本体（２９）に接続された前記バルブ（１９）の前記流出ダクト（２１）は、前記ダクトのネットワーク（１５）の対応する取り出し用のダクト（８）に接続され、前記バルブ（１９）は、他のバルブ（１９）とは独立して起動及び停止して、各供給容器（３）と取り出し用ダクトのネットワーク（１５）及び加工チャンバ（５）とを接続及び切断する、請求項１から１０のいずれかに記載のバルブ。
【請求項１２】
液体状又は半液体状食品を製造するための装置であって、
−フレーム（２）と、
−液体状又は半液体状の基本混合物を収容する複数の変形可能供給容器（３）であって、各第一容器（３）が占める体積は、この第一容器（３）の内部の基本混合物の量によって決まる容器と、
−前記基本混合物用の加工チャンバ（５）であって、前記基本混合物を加工する熱処理手段と撹拌機とを備え、前記撹拌機と熱処理手段とが協働して前記基本混合物を液体状又は半液体状製品へと変える加工チャンバと、
−前記供給容器（３）と前記加工チャンバ（５）とをつなぐ取り出し用のダクト（８）のネットワーク（１５）であって、前記各供給容器（３）を前記加工チャンバ（５）に動作可能に接続し、前記基本混合物を前記各供給容器（３）から前記加工チャンバ（５）へと移送するよう構成されたダクトのネットワークと、
−前記供給容器（３）用の支持手段（９）であって、前記フレーム（２）に動作可能に関連する支持手段と、
−前記装置（１）を動作させて制御する電子制御ユニット（１１）と、を備え、
前記取り出し用ダクト（８）のネットワーク（１５）は、複数の空圧制御バルブ（１９）に接続され、前記供給容器（３）のうちの一つに関連する前記各バルブは、他のバルブ（１９）とは独立して起動及び停止して、前記対応する容器（３）を前記加工チャンバ（５）と接続可能とし、
前記各バルブ（１９）は請求項１から１１の一以上に記載したように形成されていることを特徴とする、装置（１）。
【請求項１３】
前記動作制御ユニット（１１）に接続され、制御コマンドを備えたインタフェースを備え、前記供給容器（３）のうちの一つを前記加工チャンバ（５）と選択的に流体連通させるよう前記バルブ（１９）を制御するよう操作可能である、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記供給容器（３）と前記加工チャンバ（５）との間に動作可能に挿入された少なくとも一つの移送ポンプ（２５）を備え、前記供給容器（３）から前記加工チャンバ（５）へと流体を移送する、請求項１２又は１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記少なくとも一つの移送ポンプ（２５）は蠕動ポンプである、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アイスクリーム、より正確にはソフトアイスクリームであって、より一般的に言えば液体状又は半液体状の食品を製造するための装置に関する装置製造分野を取り扱う。
【０００２】
具体的には、本発明は、このような装置において、基本製品を供給し、その後そこから完成した液体又は半液体を得て提供する回路のバルブ形成部に関する。
【背景技術】
【０００３】
このようなアイスクリームの業界において、冷却システムと関連し撹拌機を備えるバッチフリージングシリンダ（又はチャンバ）を備えた（ソフト）アイスクリーム装置が知られている。
【０００４】
バッチフリージングシリンダによれば、別の容器から供給された、適切に計測され準備された基本混合物から、完成品（アイスクリーム又はソフトアイスクリーム）を製造可能である。
【０００５】
基本混合物は、適切な容器、即ち「バッグインボックス」として知られる種類の柔軟性のある供給容器からこのバッチフリージングシリンダに供給される。このような容器は基本的に、製品を外に出すための（貫通する）開口部を含む壁を有する柔軟性のあるバッグを備える。
【０００６】
このような柔軟性のある供給容器は、製品がそこから出ていくと変形するよう構成されており、即ち、容器の体積は収容する製品の量によって決まる。
【０００７】
柔軟性のある容器から取り出された製品は、供給容器と加工（バッチフリージング）チャンバとをつなぐダクト系からなる回路によって、装置内のバッチフリージングシリンダへと運ばれる。
【０００８】
各ダクトは、周知の方法で各容器と関連する空圧で動作する遮断バルブを用いて、各供給容器に取り付けられる。
【０００９】
各バルブは、装置の主制御ユニットが駆動する挿入された制御手段を介して圧縮空気源に接続された各ダクトを介して受け取る空圧制御信号によって、他のバルブがもしあれば、これらのバルブとは独立して起動したり停止したりすることができる。
【００１０】
バルブには、変形可能な膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）が備わっており、遮断システムを駆動する空圧制御システムによって発生した空気圧を受ける。この業界のオペレータは、バルブの品質の問題について不満を訴えることが多い。
【００１１】
言い換えると、バルブが（例えば、制御駆動システムの操作ミスが理由で）過度な圧力を受けた場合や、バルブ材料構造の摩耗や問題又は突然の圧力変化によって、空気圧下で膜が破れる危険性が常にあり、加圧空気がバルブ本体を流れ、柔軟性のある供給容器に到達して、容器が破裂したりその内容物が装置内部にこぼれたりしてしまうことになる。
【００１２】
このような非常に望ましくない事態が起こると、正しい衛生状況を取り戻して装置の動作を正常化するために、装置を停止して完全に清掃せねばならない。更に、無駄になった製品のことや破損した容器を製品で満たした新しい容器と交換する必要性等の要因についても考慮する必要がある。
【００１３】
このように、より耐久性のある駆動系を保証可能であって、バルブの駆動に使用する圧縮空気が、接続される柔軟性のある容器に全く到達しないようにすることができる頑丈なバルブの必要性がこの業界で強く感じられている。
【発明の概要】
【００１４】
従って、本開示は、上述の欠点を克服するものであって、即ち上述の必要性を満たすことを目的とする。
【００１５】
具体的に、本開示の目的は、アイスクリーム又は液体状又は半液体状の製品を製造するための装置内の対応する柔軟性のある容器から取り出した製品の供給を制御するためのバルブであって、動作時に使用する加圧空気が、接続された容器に到達しないよう常に即ちどんな場合にも正しい動作を保証するような構造上の構成を備えたバルブを提供することである。
【００１６】
本開示の更なる目的は、上述のバルブを備えた液体状又は半液体状製品を製造するための装置であって、動作時に使用する加圧空気によって柔軟性のある容器が破損したり容器内の基本製品が装置内にこぼれたりしないようにして、装置の停止時間が長引くことがないようにする装置を提供することである。
【００１７】
本開示によれば、本開示の対象物を形成し添付の請求項の一以上に記載の技術的特徴を備える、バルブ及び装置によってこのような目的が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
上述の目的に関する本開示の技術的特徴は、以下に記載の請求項に明示されており、その利点は好ましいが非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照しながら以下の詳細な記載により明らかとなる。
【図１】本開示のバルブを備える液体状又は半液体状製品を製造するための装置の概略側面図。
【図２】液体状又は半液体状製品を製造するための図１の装置に搭載するバルブの概略斜視図。
【図３】図２のバルブの全体側面図。
【図４】図２のバルブの側面断面図。
【図５】バルブの概略図であって、その部品がよくわかるように分解図において幾つかの部品を取り外した図。
【図６】以上の図に示したバルブの斜視図であって一部を組み立てた状態を示す図。
【図７】以上の図に示したバルブの断面図であって一部を組み立てた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付の図面を参照すると、参照符号１は、液体状又は半液体状の製品を製造するための機器又は装置を表す。
【００２０】
特に、装置１によってアイスクリーム製品の製造が可能である。より正確には、装置１によって、次の製品、つまり手作りジェラート、ソフトアイスクリーム、ソルベのうちの一以上を製造可能である。
【００２１】
より詳細には図１を参照すると、装置１は、供給容器３を搭載するフレーム２を備える（例えば、図１には３つのこのような容器を示しているが、容器の数は任意であってよい）。各供給容器３は、変形可能な壁を有し、液体状又は半液体状の基本混合物を収容する。従って、各第一容器３が占める体積は、内部に収容する基本混合物又は添加する製品の量によって決まる。
【００２２】
容器３は、フレーム２に動作可能に関連し、取り出し用のダクト８のネットワーク１５に接続された適切な支持手段９上に配置される。
【００２３】
ダクト８のネットワーク１５内で動作する、（少なくとも一つの）ポンプ２５があり、例えば蠕動ポンプであって、供給容器３から基本混合物または添加製品を取り出して、ダクト８のネットワーク１５の端部を介して加工チャンバ５（具体的にはバッチフリージングチャンバ）に送る。
【００２４】
尚、図示しない実施形態において、各供給容器３はそれぞれの対応する接続ダクト８と関連するポンプ２５とによってバッチフリージングチャンバ５に接続されてもよい（接続ダクト８と関連ポンプ２５とが特に唯一の供給容器３の専用となっている）。
【００２５】
移送ポンプ２５が各供給容器３と動作可能に接続されていることが好ましく、バルブ１９が開位置にあると、各供給容器３とポンプ２５との間の流体接続が得られ、バルブが閉位置にあると、供給容器３とポンプ２５との間の流体接続が妨げられる。
【００２６】
加工チャンバ５において、撹拌機６によって基本混合物を混合し、熱処理手段７が撹拌機と協働して基本混合物を液体状又は半液体状製品へと変えるよう作用する。
【００２７】
但し、基本混合物を熱処理する手段は、加工チャンバ５と関連する少なくとも一つの熱交換器（蒸発器）を備えた（図示しない）熱力学系を含む。
【００２８】
熱システムが、熱交換流体を備え、熱力学サイクルに応じて動作する流体回路（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｃｉｒｃｕｉｔ）を備えることが好ましい。
【００２９】
移送ポンプ２５は、供給容器３と加工チャンバ５との間に動作可能に挿入されており、製品を供給容器３から加工チャンバ５へと移送する。
【００３０】
図１に示した実施形態において、供給容器３と加工チャンバ５とをつなぐ取り出し用のダクト８は、各供給容器３を（選択的に）加工チャンバ５に動作可能に接続し、それぞれの状況において要求される必要な量の基本混合物又は添加する製品を各供給容器３から取り出し可能とするよう構成される。
【００３１】
装置１及びその部品の全体的な動作は、電子動作制御ユニット１１によって保証及び制御される。
【００３２】
具体的には、供給容器３と取り出し用のダクト８とを選択的に接続するために、複数の空圧制御バルブ１９があり、各空圧制御バルブが供給容器３のうちの一つに対応する。
【００３３】
（図示しない）インタフェースが、装置１の動作制御ユニット１１とその部品に接続されていて制御コマンドを備えており、供給容器３のうちの一つと加工チャンバ５とを（選択的に）流体連通させるようバルブ１９を制御するよう操作可能である。
【００３４】
実際には、このインタフェースによって、動作制御ユニット１１に制御信号を送ることができ、これによって受け取った制御信号に応じて、（なされた選択に基づいて）バルブ１９のうちの一つを選択的に開く。
【００３５】
図２から図４を参照すると、各空圧制御バルブ１９は、流入ダクト２２と流出ダクト２１とを備えたバルブ本体２９を備える。バルブ１９の流入ダクト２２は、基本製品又は添加物を収容する対応する供給容器３に接続される。一方、バルブ１９の流出ダクト２１は、バルブ本体２９に取り付けられて、ネットワーク１５の取り出し用ダクト８に接続される。
【００３６】
バルブ１９の内部で動作する遮断手段７、２０があり、流入ダクト２２と流出ダクト２１との間の接続を選択的に遮断しまたは許可するためのものである。遮断手段７、２０は、流入ダクト２２の端壁に作用するシャッター２０と、バルブ本体２９内部で長手方向に延びる軸部７とを備える。
【００３７】
軸部７によってシャッター２０を作動させるために、流入ダクト２２の反対側にバルブ本体２９と関連する制御チャンバ２７がある。
【００３８】
制御チャンバ２７は、バルブ本体２９に（一体化するよう形成して）取り付けられた第一外殻部１２と、第一外殻部１２と関連する第二外殻部１３とを、第一変形可能膜２８の−第一外殻部と第二外殻部との間に挿入された−、外周端部を介して備える。第一変形可能膜２８は、制御チャンバ２７内の密閉閉鎖空間の境界を定める柔軟性のある壁を構成する。
【００３９】
密閉閉鎖空間は、変形可能膜２８を変形させて軸部７によってシャッター２０を作動させるように、加圧流体源、具体的には圧縮空気源に選択的に接続可能である。
【００４０】
本開示によれば、第一変形可能膜２８は、この膜に関連する第二変形可能膜２４を有し、この膜も閉鎖空間の境界を定めるものであって動作可能に作用するよう軸部７に機械的に接続されており、シャッター２０を作動させるよう設計される。
【００４１】
但し、第二変形可能膜２４の一面は、第一膜２８の対応する面に接着している。
【００４２】
第一及び第二膜２８、２４双方の外周端部は、第一外殻部と第二外殻部との間に挿入されており、閉鎖空間の密閉部を形成するものであることを強調する。
【００４３】
第一外殻部１２の内側大径端部によってカップばね２３を備える弾性手段が支持されており、この弾性手段は、軸部７に対向する第一又は第二膜部２８、２４の側の小径端部に作用する。このばね２３は、膜２８、２４に作用して、シャッターが流入ダクト２２を閉じる位置にシャッター２０を戻す、及び／又はシャッターをその位置に保持するよう作用する。
【００４４】
このように、空圧制御バルブ１９が形成されるが、通常はカップばね２３の弾性反応の影響によって閉じている。
【００４５】
閉鎖空間は、第二外殻部１３から発しホース等のチューブ１８に接続する栓６を介して、加圧流体源に接続される。
【００４６】
チューブ１８は、制御ユニット１１によって制御される圧縮空気分配器１７へと通じており、制御ユニットは、バルブ１９を開く必要がある場合には圧縮空気分配器を使用可能とする指令を出し、バルブ１９を閉じるべき場合には、無効とする指令を出す。
【００４７】
但し、通常、即ち、圧縮空気をバルブ１９に供給していない場合（より正確には、圧縮空気を制御ダクト１８に供給していない場合）には、シャッター２０は、流入ダクト２２トと流出ダクト２１との間の接続を遮るような位置にある。
【００４８】
閉鎖空間を密閉するためにこのような第一及び第二の二つの膜２８及び２４を設けると、これらの膜によって構成する変形可能なアセンブリにより強い構造的強度を与えるだけでなく、更にバルブに対する安全なシステムがもたらされる。即ち、第一又は第二バルブ２８、２４のうちの一方の破損によってこの閉鎖空間の密閉が外側へと向かって開放され、これによって全体的に残った膜によって保護されている流入又は流出ダクト２２、２１を加圧流体が流れることが防がれる。
【００４９】
特に、膜のうちの一方が破損した場合に、加圧空気が流入ダクト２２を流れて供給容器３に到達しないようになっており、従って、供給容器が破裂したり内容物が装置１のフレーム２内へとこぼれたりすることがない。本明細書の導入部で述べた問題はこのようにして回避される。
【００５０】
このように、ここまで述べたバルブ１９は、液体状又は半液体状の食品を製造するための装置１に設置される。この液体状又は半液体状の食品は、対応する供給容器３に収容された基本及び／又は添加製品から得られ、加工チャンバ５に通じる取り出し用ダクト８のネットワーク１５によって取り出される。
【００５１】
バルブ１９は、他のバルブ１９とは独立して起動したり停止したりすることができ、それぞれの供給容器３を取り出し用ダクトのネットワーク１５及び加工チャンバ５に接続し及びこれらから切断するものである。
【００５２】
装置１は更に、圧縮機１６を備え、この圧縮機は、動作制御ユニット１１によって受信された指令に応じて圧縮空気を発生させ、圧縮機１６に接続された圧縮空気分配器１７へと選択的に送るよう構成される。
【００５３】
複数の供給ホース（ｓｅｒｖｉｃｅ  ｈｏｓｅ）１８によって圧縮空気分配器１７とバルブ１９とが接続しており、圧縮空気流を各バルブへと届ける。実際には、圧縮空気分配器１７は、各バルブ１９へと独立して空気流を放出可能なように構成される。
【００５４】
独立して制御可能である各バルブ１９に対して異なる供給容器３があるので、非常に迅速、簡単且つ信頼性の高い方法で各供給容器を次々に切り替え可能であり、これにより、装置の停止時間が長引かないようにすることができる。
【００５５】
バルブ１９が空圧式であって装置１が圧縮機１６と圧縮空気分配器１７とを備えているので、全ての一般的な店舗作業条件下において、任意の種類の基本アイスクリーム製品を特に信頼性高く加工チャンバ５に供給することができる。
【００５６】
更なる態様によれば、装置１は、加工チャンバ５から製品を提供するために加工チャンバ５に接続されたディスペンサ３９を備える。
【００５７】
従って上述の目的の全てが達成される。
【００５８】
具体的に、アイスクリーム又は液体状又は半液体状の製品を製造するための装置内の対応する柔軟性のある容器から取り出した製品の供給を制御するためのバルブであって、動作時に使用される加圧空気が、接続された容器に到達しないよう常に即ちどんな場合にも正しい動作を保証するような構造上の構成を備えたバルブが提供される。
【００５９】
このように、上述のようなバルブを備えた液体状又は半液体状製品を製造するための装置であって、動作時に使用される加圧空気によって柔軟性のある容器が破損したり、容器内の基本製品が装置内にこぼれたりしないようにして、装置の停止時間が長引くことがないようにする装置が提供される。
【００６０】
図６及び図７からわかるように、第一変形可能膜２８は第一外殻部１２に連結される。
【００６１】
第一変形可能膜２８が第一外殻部１２に強固に連結されて（溶接されて）いることが好ましい。
【００６２】
第一変形可能膜２８が第一外殻部１２に誘導溶接されていることが好ましい。
【００６３】
再び図６及び図７を参照すると、第二変形可能膜２４は第二外殻部１３に連結される。
【００６４】
第二変形可能膜２４が第二外殻部１３に強固に連結されて（溶接されて）いることが好ましい。
【００６５】
第二変形可能膜２４が第二外殻部１３に誘導溶接されていることが好ましい。
【００６６】
従って、図６及び図７に示すように、第一変形可能膜２８に連結された第一外殻部１２は、第二膜２４に連結された第二外殻部１３に機械的に接続される。
【００６７】
具体的には、第一外殻部１２と第二外殻部１３とのうちの一方が突起４０を備えており、第一外殻部１２と第二外殻部１３とのうちの他方が突起４０を受け入れるよう構成された取り付け部（ｓｅａｔ）４１を備える。
【００６８】
突起４０を取り付け部４１に挿入することで、第一外殻部１２を第二外殻部１３に連結させる。
【００６９】
但し、第一及び第二外殻部１２、１３が互いに連結された時点では、これらの連結は密閉されていない（流体密ではない）。
【００７０】
従って、第一の膜２８が破損した場合には、供給容器３内部に収容された基本液体は（第一外殻部と第二外殻部との間の連結ゾーンを介して）バルブ１９から流れ出る。
【００７１】
このように、破損はオペレータにはすぐに分かるものであって、オペレータはバルブ１９の故障に直ちに気が付く。
【００７２】
同じ様に、第二の膜２４が破損した場合には、加圧空気が（バルブが起動していれば）第一外殻部１２と第二外殻部１３との間の連結ゾーンを介して流れ出る。ここでも、この場合にはバルブ１９を介して流出する加圧空気によって起こる異常な音により、オペレータにはこのような故障がすぐに分かる。
【００７３】
このように、第一外殻部１２と第二外殻部１３との間の機械的な連結は流体密な連結ではなく、この特定の場合においては、突起４０と受け入れる取り付け部４１とを互いに嵌め合わせることで行われる。
【００７４】
より正確には、第一外殻部１２と第二外殻部１３との間の連結によって、図６及び図７に示すように、流体シールを有さずに第一の膜２８と第二の膜２４との間に空間が形成される。
【００７５】
圧力によって又は（例えば特別な道具を用いた）変形によって、突起４０を取り付け部４０に連結させることが好ましい。
【００７６】
第一及び／又は第二の膜２８、２４がエラストマーからなることが好ましい（熱可塑性エラストマーからなることが更に好ましい）。
【００７７】
第一及び／又は第二の膜２８、２４に熱可塑性エラストマーを使用することによって、各外殻部１２、１３への溶接が可能になるという利点を有する。
【００７８】
第一外殻部１２及び／又は第二外殻部１３について、第一外殻部１２及び／又は第二外殻部１３が樹脂製である（アセタール樹脂（ａｃｅｔａｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）製であることが好ましい）。更なる態様によれば、本開示は、液体状又は半液体状食品を製造するための装置に関し、この装置は、
−フレーム２と、
−液体状又は半液体状の基本混合物を収容６する複数の変形可能な供給容器３であって、各第一容器３が占める体積は、この第一容器３の内部の基本混合物の量によって決まる容器と、
−基本混合物用の加工チャンバ５であって、基本混合物を加工する熱処理手段と撹拌機とを備え、撹拌機と熱処理手段とは協働して基本混合物を液体状又は半液体状製品へと変えるよう動作する加工チャンバと、
−供給容器３と加工チャンバ５とをつなぐ取り出し用のダクト８のネットワーク１５であって、各供給容器３を加工チャンバ５に動作可能に接続し、基本混合物を各供給容器３から加工チャンバ５へと移送するよう構成されたダクトのネットワークと、
−供給容器３用の支持手段９であって、フレーム２に動作可能に関連する支持手段と、
−装置１を動作及び制御する電子制御ユニット１１と、を備え、取り出し用ダクト８のネットワーク１５は、（上述したような種類の）複数の空圧制御バルブ１９に接続され、供給容器３のうちの一つに関連する各バルブは、他のバルブ１９とは独立して起動及び停止して、対応する容器３を加工チャンバ５と接続可能とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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