(57)【要約】【課題】樹脂材が接触部側に流れにくく、かつコンタクトに適度な追従性を持たせることができるコネクタを提供する。【解決手段】複数の芯線を含むケーブルと、複数のコンタクトと、ボディと、ボディを収容するボディカバーと、インナーモールド部を含むコネクタであって、複数のコンタクトは、ケーブルの複数の芯線の一方の先端のそれぞれに接続され、ボディは、芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する複数の第１の溝を含み、ボディカバーは、芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、第１の溝と組み合わさることで円形の孔を形成して、芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する第２の溝を形成した、芯線の延伸方向と平行に延伸される複数のレールを、その内側面に複数本含み、インナーモールド部は、孔と、孔から他方に延伸する複数の芯線を被覆固定するように成形されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の芯線を含むケーブルと、複数のコンタクトと、ボディと、前記ボディを収容するボディカバーと、インナーモールド部を含むコネクタであって、
前記複数のコンタクトは、
前記ケーブルの複数の前記芯線の一方の先端のそれぞれに接続され、
前記ボディは、
前記芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、前記芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する複数の第１の溝を含み、
前記ボディカバーは、
前記芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、前記第１の溝と組み合わさることで円形の孔を形成して、前記芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する第２の溝を形成した、前記芯線の延伸方向と平行に延伸される複数のレールを、その内側面に複数本含み、
前記インナーモールド部は、前記孔と、前記孔から他方に延伸する複数の前記芯線を被覆固定するように成形されている
コネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記ボディは、
前記ボディの収容方向と垂直な断面における、前記ボディの断面の形状が点対称な図形とならないような偏った位置に、前記ボディの収容方向と平行な向きに延伸されたリブを含み、
前記ボディカバーは、
その内側面に、前記リブに嵌め合わされるキー溝を含む
コネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のコネクタであって、
前記ボディは、
前記ボディカバーに設けられた第２の爪と係り合う第１の爪を含み、
前記ボディカバーは、
その内側面に前記第２の爪を含む
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルと電子機器を接続するためのケーブル用コネクタの従来例として、例えば特許文献１がある。
【０００３】
特許文献１のケーブル用コネクタは、コンタクトの接続部、ケーブルの端部、コンタクト支持部材、及び受容部材に対して樹脂材からなる樹脂製被覆部を成形するときに、樹脂材がコンタクトの被支持部の表面を通って接触部側に流れるおそれを効果的に低減できるように構成したコネクタである。
【０００４】
同文献のケーブル用コネクタは、一端側に位置しケーブルの端部に対して接続する接続部、及び、別のコンタクトが接触可能な接触部を有し、接続部と接触部の間に被支持部を有するコンタクトと、該コンタクトの被支持部の外周面の一部を接触状態で支持する第一支持部及び接続部を収納する接続部収納部を有する樹脂製のコンタクト支持部材と、該コンタクト支持部材及びコンタクトを受け入れる受容孔、並びに、被支持部の外周面の一部を除く部分全体を接触状態で支持することで第一支持部と共に被支持部を支持する第二支持部を有する樹脂製の受容部材と、接続部、ケーブルの端部、接続部収納部、及び受容部材に跨るように形成した、接続部及びケーブルの端部を被覆する樹脂製被覆部と、を備えることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５９７３９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のコネクタは、コンタクトの根元をモールド固定してしまうため、追従性に乏しい。確かに、相手側コネクタのコンタクトと少しのずれもなく本コネクタを製造できれば、追従性の乏しさは問題とはならない。しかし、相手側コネクタのコンタクトの位置と本コネクタのコンタクトの位置にずれが生じた場合には、追従性の乏しさが原因して引っ掛かりやこじりが生じる場合がある。
【０００７】
また、コンタクトの根元がモールド固定された状態でも追従性を出すためには、コンタクト自体を長くしたり、弾性変形しやすくしたり、コンタクトに別の工夫を加える必要があり、コンタクトの自由な設計を妨げる結果となる。
【０００８】
そこで本発明では、樹脂材が接触部側に流れにくく、かつコンタクトに適度な追従性を持たせることができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のコネクタは、複数の芯線を含むケーブルと、複数のコンタクトと、ボディと、ボディを収容するボディカバーと、インナーモールド部を含む。
【００１０】
複数のコンタクトは、ケーブルの複数の芯線の一方の先端のそれぞれに接続され、ボディは、芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する複数の第１の溝を含み、ボディカバーは、芯線の延伸方向と垂直な断面において円弧形をなし、第１の溝と組み合わさることで円形の孔を形成して、芯線の一方の先端をそれぞれ接触状態で支持する第２の溝を形成した、芯線の延伸方向と平行に延伸される複数のレールを、その内側面に複数本含み、インナーモールド部は、孔と、孔から他方に延伸する複数の芯線を被覆固定するように成形されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコネクタによれば、樹脂材が接触部側に流れにくく、かつコンタクトに適度な追従性を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ボディの斜視図。
【図２】ボディにコンタクトおよび芯線を収容した状態を表す斜視図。
【図３】ボディカバーの斜視図。
【図４】ボディとコンタクトと芯線とボディカバーを組み立てた状態を表す斜視図。
【図５】図４においてインナーモールド部をインサート成形した状態を表す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例１】
【００１４】
実施例１のコネクタは、複数の芯線９１を含むケーブル９（図５）と、複数のコンタクト１（図２）と、ボディ２（図１）と、ボディ２を収容するボディカバー３（図３）と、インナーモールド部５（図５）、ボディカバー３やインナーモールド部５を覆うシールドカバー（図示略）などを含んで構成される。以下、各構成要件について説明する。
【００１５】
＜ボディ２＞
図１に示すように、ボディ２は略直方体形状であって、その上面および下面にコンタクト１を収容する収容部２３が設けられている。収容部２３は、芯線９１、コンタクト１の延伸方向と垂直な断面において略Ｕ字（略半円）形状となる溝として形成されている。収容部２３は、ボディ２の上面に芯線９１、コンタクト１の延伸方向と垂直な方向に３本配列され、ボディ２の下面にも同様に３本配列されている。
【００１６】
相手側コネクタに近付く方向を一方、相手側コネクタから遠ざかる方向を他方とすると、収容部２３の他方の端部のそれぞれには、芯線９１、コンタクト１の延伸方向と垂直な断面において略半円形（略円弧形、同図の例では、断面略Ｃ字形の深い溝）をなし、芯線９１の一方の先端９２をそれぞれ接触状態で支持する第１の溝２１がそれぞれ設けられる（図２を併せて参照）。第１の溝２１はコンタクト１を支持しないものとし、芯線９１のみを支持するものとする。第１の溝２１の断面を半円形としてもよいが、同図に示すように、断面略Ｃ字形の深い溝とすることで、芯線９１をより良好に支持することができる。第１の溝２１に隣接して、後述する凹部３３と嵌合する凸部２４が設けられる。
【００１７】
ボディ２の上面および下面には、後述する第２の爪３２と係り合うことで、ボディ２とボディカバー３とを固定する第１の爪２２が設けられる。第１の爪２２は、それぞれボディ２の外側に向かって突出し、ボディ２の引き抜き方向に進むにつれ、その高さが高くなるように勾配をつけた形状である。
【００１８】
ボディ２の上面および下面には、ボディ２のボディカバー３への収容方向と平行に延伸された、細長い凸形状のリブ２５が形成される。上下一対のリブ２５はいずれも、ボディ２の左右方向の中心から向かって右側に偏った位置に形成されている。リブ２５の存在によりボディ２の断面が点対称な図形とならないため、ボディ２とボディカバー３の逆組を防止することができる。リブ２５は、ボディ２の収容方向と垂直な断面における、ボディ２の断面の形状が点対称な図形とならないような偏った位置に形成されていればよく、図１に示した位置以外の位置に形成してもよい。
【００１９】
＜コンタクト１＞
図２に示すように、コンタクト１は、略円筒形状である。本実施例においては、６つのコンタクト１が、ケーブル９の６本の芯線９１の一方の先端９２のそれぞれに接続される。接続は、例えば圧着により行われる。なお、同図において要点のみを表現するため芯線９１の一部の表示を省略した。
【００２０】
＜ボディカバー３＞
図３に示すように、ボディカバー３は、他方（相手側コネクタから遠ざかる方向）の面にボディ２を挿通するための開口部３４を含む略筐体形状である。ボディカバー３の上下の内側面には、その上面に３本、下面に３本のレール３１がコンタクト１、芯線９１の延伸方向と平行に延伸されて形成される。レール３１のそれぞれには、コンタクト１、芯線９１の延伸方向と垂直な断面において略半円形（または略円弧形、同図の例では、浅い円弧形の溝）をなし、第１の溝２１と組み合わさることで円形の孔４１（図４参照）を形成して、芯線９１の一方の先端９２をそれぞれ接触状態で支持する第２の溝３１１が形成されている。第２の溝３１１はコンタクト１を支持しないものとし、芯線９１のみを支持するものとする。また開口部３４の上辺と下辺には、各レール３１の他方の端部に隣接して凹部３３が設けられている。
【００２１】
ボディカバー３の上下の内側面には、第１の爪２２と係り合うことで、ボディ２とボディカバー３とを固定する第２の爪３２が設けられる。第２の爪３２は、それぞれボディカバー３の内側に向かって突出し、ボディ２の引き抜き方向に進むにつれ、その高さが低くなるように勾配をつけた形状である。
【００２２】
ボディカバー３は、その上下の内側面に、リブ２５に嵌め合わされるキー溝３５を含む。キー溝３５は、ボディ２の収容方向と垂直な断面における、ボディカバー３の断面の形状が点対称な図形とならないような偏った位置に形成されていればよい。なお、ボディカバー３は、絶縁体（樹脂製）とする。
【００２３】
＜組立体＞
図４に示すように、ボディ２にコンタクト１および芯線９１の先端９２を固定した状態で、ボディ２をボディカバー３の開口部３４から挿通すると、凸部２４と凹部３３が隙間なく嵌めあわせされる。また、第１の溝２１と第２の溝３１１とが組み合わされて形成される円形の孔４１には、芯線９１の先端９２が隙間なく嵌りこんでいる。上述したように、孔４１には、コンタクト１は嵌りこまないものとし、孔４１は、芯線９１のみを挟持するものとする。
【００２４】
＜インナーモールド部５＞
図５に示すように、インナーモールド部５は、孔４１と、孔４１から他方（相手側コネクタから遠ざかる方向）に延伸する複数の芯線９１を被覆固定するように成形されている。なお、同図においてインナーモールド部５を透明化してインナーモールドで固定される芯線９１などを表示し、インナーモールド部５の輪郭のみを表現した。インナーモールド部５は、絶縁体（例えば樹脂製）とする。インナーモールド部５は、例えばインサート成形などで形成することができる。
【００２５】
本実施例のコネクタは上記のように形成されているため、ボディ２およびボディカバー３におけるインナーモールド部５を形成する側の面において、両部品が隙間なく嵌め込まれ、両部品により形成される孔４１には、芯線９１の先端９２が隙間なく嵌りこむ。芯線９１の外被はＰＥ（ポリエチレン）やＦＥＰ（テフロン（登録商標））などの柔らかい樹脂であり、当該箇所が孔４１に嵌め込まれることで外被が孔４１の形状に合わせて変形し、隙間を殆ど無くすことができる。これにより、樹脂材がコンタクト１側に流れ込む隙間を殆ど無くすことができた。また、コンタクト１の一部ではなく、コンタクトを接続した芯線９１の先端９２においてモールドによる固定を行ったため、コンタクト１に適度な追従性を持たせることができた。
【００２６】
なお、コンタクトをボディとボディカバーで隙間なく嵌めあわせる場合、コンタクトは金属であり変形しないため、ボディとボディカバーで形成される孔形状がコンタクトの断面形状と完全に一致する必要があり、寸法形状の調整が困難になるというデメリットや、なるべくコンタクトの断面積を小さくする必要があることからコンタクトの電気抵抗が高くなってしまうというデメリットなどが発生しやすかったが、本実施例のコネクタ１は、コンタクト１をモールドせず、芯線９１の先端９２においてモールドすることとしたため、上記のデメリットを回避することができた。
【００２７】
また、芯線９１をインサート成形したことにより、芯線９１を保護することができ、伝送特性（インピーダンス）を低く抑えることができた。
【符号の説明】
【００２８】
１    コンタクト
２    ボディ
２１    第１の溝
２２    第１の爪
２３    収容部
２４    凸部
２５    リブ
３    ボディカバー
３１    レール
３１１    第２の溝
３２    第２の爪
３３    凹部
３４    開口部
３５    キー溝
４１    孔
５    インナーモールド部
９    ケーブル
９１    芯線
９２    先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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