(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性を低下させることなく、内容物用紙の無駄を防止する。【解決手段】判定部が、検出部１１８による検出結果に基づいて封筒用紙Ｐ１の用紙向きの正誤を判定し、搬送制御部が、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置された場合に、ジョブに基づいて第１給紙トレイ１１１ａから１通目の封筒用紙Ｐ１を給紙し、判定部により封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常と判定された場合に、正常と判定された封筒用紙Ｐ１に収納すべき１通目の内容物用紙Ｐ２を第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから給紙し、次通目以降は第２給紙トレイから内容物用紙を給紙した後に、第１給紙トレイ１１１ａから封筒用紙Ｐ１を給紙するように搬送部１１２を制御する一方、判定部により封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常と判定された場合に、異常と判定された封筒用紙Ｐ１を印刷装置２外に排紙するように搬送部１１２を制御する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒用紙から封筒を形成し、内容物用紙を前記封筒に収納して封書を作成する封入封緘装置に接続され、第１給紙トレイから給紙された前記封筒用紙及び第２給紙トレイから給紙された前記内容物用紙を搬送経路上において通単位で搬送し、搬送された封筒用紙及び内容物用紙に印刷し、印刷済の前記封筒用紙及び前記内容物用紙を前記封入封緘装置に送出する印刷装置であって、
前記第１給紙トレイに設けられ、新たに封筒用紙が載置されたことを検出する封筒用紙載置検出手段と、
前記搬送経路上に設けられ、封筒用紙に形成された表裏及び搬送方向に対する前後を判別するための用紙向き判別部位を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に基づいて前記封筒用紙の用紙向きの正誤を判定する判定手段と、
前記封筒用紙載置検出手段により前記第１給紙トレイに新たに封筒用紙が載置されたことを検出されたときには前記第１給紙トレイから１通目の封筒用紙を給紙させ、
前記判定手段により前記封筒用紙の用紙向きが正常と判定された場合には、前記正常と判定された封筒用紙に収納すべき１通目の内容物用紙を前記第２給紙トレイから給紙させる一方、次通目以降は内容物用紙を封筒用紙より先に給紙させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記判定手段により前記封筒用紙の用紙向きが異常と判定された場合には、前記異常と判定された封筒用紙を前記印刷装置外に排紙するように前記搬送手段を制御する
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性を低下させることなく、内容物用紙の無駄を防止する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷装置と封入封緘装置とを備える封書作成システムが知られている。この封書作成システムにおいて、印刷装置は、封入封緘ジョブに基づきトレイから封筒用紙及び内容物用紙をそれぞれ通単位で給紙し、給紙された封筒用紙及び内容物用紙に印刷を行う。
【０００３】
封入封緘装置は、印刷装置で印刷済みの封筒用紙から封筒を形成し、印刷済みの内容物用紙を折り畳んだ状態で、封筒に封緘して封書を作成する。
【０００４】
そのため、封筒用紙及び内容物用紙は、予め適切な向きで印刷装置のトレイに載置しておく必要がある。
【０００５】
特許文献１には、載置向き判別部を有する封筒用紙を載置するトレイを有し、トレイに載置された封筒用紙の載置向き判別部の有無をセンサが検出し、検出信号に応じて封筒用紙の載置向きの正誤を判断する給紙装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１２４０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術では、トレイごとにセンサを設けなければならないので、トレイ数が多くなると製造コストが高くなる。そこで、トレイから搬送される封筒用紙を搬送経路上で検出し、向きを判定することが考えられる。
【０００８】
この場合、給紙の順序が問題となる。内容物用紙を給紙した後に封筒用紙を給紙する場合、封入封緘装置において、印刷済みの内容物用紙を折り畳んでいる間に封筒用紙を封緘位置に搬送できるので、封入封緘処理の生産性は高い。ところが、内容物用紙を給紙した後に封筒用紙を給紙すると、特許文献１の技術を用いて封筒用紙の向きが誤っていると判断されたとき、既に内容物用紙は封入封緘装置に搬送されている。そのため、ユーザは封入封緘装置内から内容物用紙を取り出す必要があった。この取り出した内容物用紙は廃棄するしかなく内容物用紙の無駄を生じさせていた。
【０００９】
一方、封筒用紙を給紙した後に内容物用紙を給紙する場合、特許文献１の技術を用いて封筒用紙の向きが誤っていると判断されたとき、先に封筒用紙が給紙されているので内容物用紙の給紙を停止すれば、内容物用紙の無駄を防止することができる。ところが、封筒用紙を給紙した後に内容物用紙を給紙すると、封入封緘装置において、内容物用紙が折り畳まれる間、封筒用紙は封緘位置で待機することになるので封入封緘処理の生産性が低くなる。
【００１０】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、生産性を低下させることなく、内容物用紙の無駄を防止する印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、
封筒用紙から封筒を形成し、内容物用紙を前記封筒に収納して封書を作成する封入封緘装置に接続され、第１給紙トレイから給紙された前記封筒用紙及び第２給紙トレイから給紙された前記内容物用紙を搬送経路上において通単位で搬送し、搬送された封筒用紙及び内容物用紙に印刷し、印刷済の前記封筒用紙及び前記内容物用紙を前記封入封緘装置に送出する印刷装置であって、
前記第１給紙トレイに設けられ、新たに封筒用紙が載置されたことを検出する封筒用紙載置検出手段と、
前記搬送経路上に設けられ、封筒用紙に形成された表裏及び搬送方向に対する前後を判別するための用紙向き判別部位を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に基づいて前記封筒用紙の用紙向きの正誤を判定する判定手段と、
前記封筒用紙載置検出手段により前記第１給紙トレイに新たに封筒用紙が載置されたことを検出されたときには前記第１給紙トレイから１通目の封筒用紙を給紙させ、
前記判定手段により前記封筒用紙の用紙向きが正常と判定された場合には、前記正常と判定された封筒用紙に収納すべき１通目の内容物用紙を前記第２給紙トレイから給紙させる一方、次通目以降は内容物用紙を封筒用紙より先に給紙させる制御手段と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る印刷装置の第１の特徴によれば、生産性を低下させることなく、内容物用紙の無駄を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態に係る封書作成システムの構成を示す概略構成図である。
【図２】実施の形態に係る封書作成システムを模式的に示す機能構成図である。
【図３】（ａ）は、封筒用紙の用紙向きが正常である場合の搬送状態を示した図であり、（ｂ），（ｃ）は、封筒用紙の用紙向きが異常である場合の搬送状態を示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る封書作成システムの動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一若しくは同等の部位や構成要素には、同一若しくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。
【００１５】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１６】
［封書作成システムの基本構成］
はじめに本発明の実施の形態に係る封書作成システム１の基本構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る封書作成システム１の構成を示す概略構成図であり、図２は、実施の形態に係る封書作成システムを模式的に示す機能構成図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、本実施の形態に係る封書作成システム１は、印刷装置２と、封入封緘装置３とを備える。
【００１８】
印刷装置２は、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２に印刷して排出する装置であり、各部を収納する筐体の内部又は側面等に複数種類の用紙（内容物となる枚葉状の内容物用紙Ｐ２や封筒用紙Ｐ１）を収納可能な給紙部１１１を備えている。
【００１９】
給紙部１１１は、封筒用紙Ｐ１が載置された第１給紙トレイ１１１ａと、それぞれサイズが異なる内容物用紙Ｐ２が載置された第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄとを有している。
【００２０】
給紙部１１１それぞれには搬送経路１１３が接続されており、この搬送経路１１３上の複数個所に搬送ローラなどで構成された搬送部１１２が設けられている。搬送部１１２は、第１給紙トレイ１１１ａに載置された封筒用紙Ｐ１を１枚ずつ取り出し、搬送経路１１３上で搬送する。同様に、搬送部１１２は、第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄに載置された内容物用紙Ｐ２を１枚ずつ取り出し、搬送経路１１３上で搬送する。
【００２１】
また、印刷装置２は、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷部１１４を有している。搬送経路１１３上の印刷部１１４の上流には、検出部１１８が設けられている。
【００２２】
図３は、検出部１１８と搬送経路１１３上を搬送される封筒用紙Ｐ１との関係を示した説明図である。図３（ａ）は、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常である場合の搬送状態を示した図であり、図３（ｂ），（ｃ）は、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常である場合の搬送状態を示した図である。つまり、封筒用紙Ｐ１が図３（ａ）に示した用紙向き（表裏、前後）である場合は、適切に封書を作成できるが、封筒用紙Ｐ１が図３（ｂ）や図３（ｃ）に示した用紙向きである場合は、適切に封書を作成できない。
【００２３】
図３（ａ）に示すように、検出部１１８は、封筒用紙Ｐ１の搬送方向と直交する方向（Ｘ１―Ｘ２方向）に、撮像素子が複数列設されたスキャナ（ＣＩＳ：Contact Image Sensor：図示しない）を有しており、このスキャナの出力により封筒用紙Ｐ１に設けられた用紙向き判別部位の有無および形状を検出する。
【００２４】
封筒用紙Ｐ１は、用紙向き判別部位であるフラップ部Ｐ１ａを有しており、このフラップ部Ｐ１ａは搬送方向に平行な中心線Ｓに対して搬送方向と直交する方向（Ｘ１―Ｘ２方向）に非対称な形状を有している。具体的には、フラップ部Ｐ１ａの傾斜部Ｐ１ｂの搬送方向に対する傾斜角度θ１は、フラップ部Ｐ１ａの傾斜部Ｐ１ｃの搬送方向に対する傾斜角度θ２より大きくなっている。
【００２５】
そのため、図３（ａ）に示すように、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常である場合、フラップ部Ｐ１ａが搬送方向の先頭となり、搬送方向と直交する方向（Ｘ１―Ｘ２方向）における、搬送方向と平行な所定の基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｄまでの距離はＬ１となる。
【００２６】
そのため、検出部１１８のスキャナの出力に基づいて、基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｄまでの距離がＬ１である場合には、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常であると判定できる。
【００２７】
一方、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）に対して封筒用紙Ｐ１の用紙向きが左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に逆となっている場合、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における、基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｅまでの距離はＬ２となる。
【００２８】
そのため、検出部１１８のスキャナの出力に基づいて、基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｅまでの距離がＬ２である場合には、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であると判定できる。
【００２９】
また、図３（ｃ）に示すように、図３（ａ）に対して封筒用紙Ｐ１の用紙向きが搬送方向（Ｙ２方向）に逆となっている場合、フラップ部Ｐ１ａが搬送方向の後尾となる。このとき、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）における、基準線Ｒから封筒用紙Ｐ１の先端Ｐ１ｆまでの距離はＬ３となる。
【００３０】
そのため、検出部１１８のスキャナの出力に基づいて、基準線Ｒから封筒用紙Ｐ１の先端Ｐ１ｆまでの距離がＬ３である場合には、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であると判定できる。
【００３１】
図１，２に戻り、印刷装置２は、封筒用紙Ｐ１や内容物用紙Ｐ２を封入封緘装置３に排出する送出部１１５と、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を印刷装置２外に排出する排紙部１１６と、搬送経路１１３を搬送されてきた内容物用紙Ｐ２を受け入れた後に逆行させて搬送経路１１３に戻して内容物用紙Ｐ２の上下を反転させる反転部１１７とを備えている。
【００３２】
封入封緘装置３は、印刷装置２で印刷された封筒用紙から封筒を形成し、印刷装置２で印刷された内容物用紙を封筒に収納して封書を作成する。図１及び図２に示すように、封入封緘装置３は、内容物折畳部１２１と、封筒形成部１２３と、封緘部１２６と、排出部１２７とを備えている。
【００３３】
内容物折畳部１２１は、印刷装置２から送られてきた印刷済みの内容物用紙Ｐ２を、封筒用紙枚分の枚数毎に集積して整合し、整合された内容物用紙を必要に応じて折り畳む機構である。内容物折畳部１２１は、２つ折り、３つ折り等の複数通りの折り処理が可能に構成されている。
【００３４】
封筒形成部１２３は、印刷装置２から送られてきた印刷済みの封筒用紙Ｐ１から封筒を形成しつつ、内容物用紙Ｐ２を封筒に収納するとともに、封筒用紙Ｐ１の所定位置に設けられた再湿糊に水を塗布し、封筒用紙Ｐ１を折り曲げつつ所定位置の対向面を接着させることで封筒を形成する。具体的に封筒形成部１２３は、封筒となる封筒用紙Ｐ１を搬送しながら内容物用紙Ｐ２を包み込むように封入するとともに、水塗布処理部１２４で、内容物用紙Ｐ２を封入した封筒用紙Ｐ１に形成された再湿糊部に水塗布部１２４ａで水を塗布し、用紙折部１２５において水塗布後の封筒用紙Ｐ１を搬送しながら折り線に沿って所定の折り処理を施す。なお、封筒形成部１２３には折部１２２が接続されており、この折部１２２は４つ折り封筒（即ち、封筒用紙Ｐ１を３回折る場合）に使用する機構である。封筒が３つ折り封筒である場合には、折部１２２は使用せず、封筒形成部１２３で折りと封入を同時に行うこととなる。
【００３５】
封緘部１２６は、封筒形成部１２３で形成された、内容物用紙Ｐ２を収納した封筒を封緘して封書を完成させる。封緘部１２６では、封筒の感圧接着剤同士を圧着することで封緘することもできる。排出部１２７は、封緘処理された封書を装置筐体外部まで上昇搬送させた後、排出トレイ１２７ａまで水平に排出搬送する。
【００３６】
封書作成システム１の印刷装置２には、封書作成システム１の各部を統括制御する制御部１１９が備えられている。
【００３７】
制御部１１９は、印刷装置２全体の動作を制御するとともに、封入封緘装置３全体の動作を制御する。制御部１１９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。制御部１１９には、操作パネル１２０が接続されている。
【００３８】
操作パネル１２０は、表示／入力パネル（図示しない）と、読み取りや印刷等を開始させるためのスタートキー、読み取りや印刷等を停止させるためのストップキー、印刷枚数等を入力するためのテンキー（いずれも図示せず）等の各種操作キーとを備え、ユーザ操作に基づく操作信号を制御部１１９に供給する。
【００３９】
操作パネル１２０の表示／入力パネルは、前面に配置された感圧式あるいは静電式の透明なタッチパネルと、このタッチパネルの裏面に配置され、各種表示画面を表示する液晶表示パネル（いずれも図示せず）とを有している。ユーザは、「再セットメッセージ」などの液晶表示パネルに表示されたメッセージを見ながら、タッチパネルの表面を指などで直接触れることで、表示画面上に表示された確認ボタンなどの押下操作を行うことができる。
【００４０】
制御部１１９は、封書作成用の印刷時において、封入封緘ジョブに基づき、封筒用紙Ｐ１及び内容物用紙Ｐ２を選択して給紙部１１１から給紙するよう制御する。封入封緘ジョブは、印刷画像データ及び封入封緘のための設定情報を含み、封書作成用印刷の際に外部の端末装置から印刷装置２に送信される。封入封緘ジョブは、封書１通を作成するための、封筒用紙の種類、内容物用紙のサイズ、及び内容物用紙の枚数を指定する。
【００４１】
さらに、制御部１１９は、生産性を低下させることなく内容物用紙Ｐ２の無駄を防止するように、印刷装置２を制御する。具体的には、図２に示すように、判定部１１９ａと、搬送制御部１１９ｂとを備える。
【００４２】
判定部１１９ａは、検出部１１８による検出結果に基づいて封筒用紙Ｐ１の用紙向きの正誤を判定する。具体的には、上述したように、判定部１１９ａは、検出部１１８のスキャナの出力に基づいて、基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｄまでの距離がＬ１である場合には、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常であると判定する。
【００４３】
その一方、判定部１１９ａは、検出部１１８のスキャナの出力に基づいて、基準線Ｒからフラップ部Ｐ１ａの先端Ｐ１ｅまでの距離がＬ２である場合や、基準線Ｒから封筒用紙Ｐ１の先端Ｐ１ｆまでの距離がＬ３である場合には、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であると判定する。
【００４４】
搬送制御部１１９ｂは、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置された場合に、封入封緘ジョブに基づいて第１給紙トレイ１１１ａから１通目の封筒用紙Ｐ１を給紙する。ここで、第１給紙トレイ１１１ａには、図示しない紙有無センサが設けられており、後述する用紙向きエラーにより封筒用紙Ｐ１の再セットが行われる場合、紙有無センサが一旦オンからオフに切り替わった後、オンに切り替わることで、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置されたと判定される。
【００４５】
そして、判定部１１９ａにより、第１給紙トレイ１１１ａから給紙された封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常と判定された場合に、搬送制御部１１９ｂは、正常と判定された封筒用紙Ｐ１に収納すべき１通目の内容物用紙Ｐ２を第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから給紙する。これにより、正常な用紙向き（表裏および前後）である１通目の封筒用紙Ｐ１と、１通目の内容物用紙Ｐ２とを組にして１通目の封書を作成することができる。
【００４６】
このように、搬送制御部１１９ｂは、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置された場合に、封入封緘ジョブに基づいて第１給紙トレイ１１１ａから１通目の封筒用紙Ｐ１を給紙し、判定部１１９ａにより、第１給紙トレイ１１１ａから給紙された封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常と判定された場合に、正常と判定された封筒用紙Ｐ１に収納すべき１通目の内容物用紙Ｐ２を第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから給紙するので、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常な場合のみ、内容物用紙Ｐ２が給紙される。これにより、先に給紙された内容物用紙Ｐ２が封入封緘装置３内で留まることを防止できるので、内容物用紙Ｐ２の無駄を防止することができる。
【００４７】
一方、常に、封筒用紙Ｐ１を給紙した後に内容物用紙Ｐ２を給紙するように制御すると生産性が低下する。
【００４８】
上述したように、封入封緘装置３では、内容物折畳部１２１が、印刷装置２から送られてきた印刷済みの内容物用紙Ｐ２を、封筒用紙枚分の枚数毎に集積して整合し、整合された内容物用紙を必要に応じて折り畳む。そして、封筒形成部１２３が、印刷装置２から送られてきた印刷済みの封筒用紙Ｐ１から封筒を形成しつつ、内容物用紙Ｐ２を封筒に収納する。
【００４９】
このとき、封筒用紙Ｐ１を給紙した後に、内容物用紙Ｐ２を給紙するように制御すると、封筒用紙Ｐ１は、先に封筒形成部１２３に到達し、内容物折畳部１２１が内容物用紙Ｐ２を集積して整合し折り畳んでいる間、封筒用紙Ｐ１は、封筒形成部１２３で待機していることになる。これにより、封筒用紙Ｐ１を給紙した後に、内容物用紙Ｐ２を給紙する制御を継続すると、生産性の低下が顕著になる。
【００５０】
そこで、搬送制御部１１９ｂは、次通目以降は、第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから内容物用紙Ｐ２を給紙した後に、第１給紙トレイ１１１ａから封筒用紙Ｐ１を給紙するように搬送部１１２を制御する。
【００５１】
１通目の封筒用紙Ｐ１の向きが正常であれば、２通目以降の封筒用紙Ｐ１の向きも正常である可能性が極めて高い。そのため、内容物用紙Ｐ２を給紙した後に、封筒用紙Ｐ１を給紙することにより、生産性を向上させることができる。具体的には、内容物折畳部１２１が内容物用紙Ｐ２を集積して整合し折り畳んでいる間に、封筒用紙Ｐ１が封筒形成部１２３へ搬送されるので、生産性の低下を防止することができる。
【００５２】
また、判定部１１９ａにより封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常と判定された場合に、搬送制御部１１９ｂは、異常と判定された封筒用紙Ｐ１を排紙部１１６に排紙するように搬送部１１２を制御する。
【００５３】
これにより、ユーザは、第１給紙トレイ１１１ａに載置された封筒用紙Ｐ１を正常な向きに載置し直すことにより、直ぐに封入封緘処理を再スタートさせることができる。また、判定部１１９ａにより封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常と判定されたとき、内容物用紙Ｐ２は給紙されていないので、内容物用紙Ｐ２の無駄を防止することができる。
【００５４】
［作用］
次に、本発明の実施形態に係る封書作成システム１の作用について説明する。
【００５５】
図４は、本発明の実施形態に係る封書作成システム１の動作を示すフローチャートである。
【００５６】
図４に示すように、制御部１１９に対して、外部の端末装置からの封入封緘ジョブを受信すると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、搬送制御部１１９ｂは、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置されか否かを判定する（ステップＳ１０３）。
【００５７】
第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置されたと判定した場合（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、搬送制御部１１９ｂは、封入封緘ジョブに基づいて第１給紙トレイ１１１ａから１通目の封筒用紙Ｐ１を給紙する（ステップＳ１０５）。
【００５８】
そして、判定部１１９ａは、第１給紙トレイ１１１ａから給紙された１通目の封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常か否かを判定する（ステップＳ１０７）。
【００５９】
１通目の封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であると判定された場合（ステップＳ１０７；ＮＯ）、この１通目の封筒用紙Ｐ１を印刷装置２外へ排出する必要がある。
【００６０】
そこで、制御部１１９は、印刷を停止すると共に（ステップＳ１０９）、搬送制御部１１９ｂは、異常と判定された封筒用紙Ｐ１を排紙部１１６に排紙するように搬送部１１２を制御する（ステップＳ１１１）。
【００６１】
そして、制御部１１９は、操作パネル１２０に、１通目の封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であることを示す「用紙向きエラー」と、封筒用紙Ｐ１の再セットを促す「再セットメッセージ」とを表示させる（ステップＳ１１３）。
【００６２】
そして、ユーザ操作により操作パネル１２０に対して確認ボタンの押下操作が行われると（ステップＳ１１５；ＹＥＳ）、制御部１１９は、ステップＳ１０３へ処理を移行する。
【００６３】
一方、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常であると判定された場合（ステップＳ１０７；ＹＥＳ）、搬送制御部１１９ｂは、正常と判定された封筒用紙Ｐ１に収納すべき１通目の内容物用紙Ｐ２を第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから給紙する（ステップＳ１１７）。
【００６４】
次に、搬送制御部１１９ｂは、次通目について、第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから内容物用紙Ｐ２を給紙した後に、第１給紙トレイ１１１ａから封筒用紙Ｐ１を給紙する（ステップＳ１１９）。
【００６５】
そして、判定部１１９ａは、第１給紙トレイ１１１ａから給紙された封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常か否かを判定する（ステップＳ１２１）。
【００６６】
封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であると判定された場合（ステップＳ１２１；ＮＯ）、この封筒用紙Ｐ１を印刷装置２外へ排出すると共に、封入封緘装置３内で留まっている内容物用紙Ｐ２を排出する必要がある。封筒用紙Ｐ１は排紙部１１６から排紙すればよいが、内容物用紙Ｐ２は、複数枚が折り畳たまれているので搬送が困難であるので、ユーザに除去してもらう方がよい。
【００６７】
そこで、制御部１１９は、印刷を停止すると共に（ステップＳ１２３）、搬送制御部１１９ｂは、異常と判定された封筒用紙Ｐ１を排紙部１１６に排紙するように搬送部１１２を制御すると共に（ステップＳ１２５）、操作パネル１２０に、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常であることを示す「用紙向きエラー」と、内容物用紙Ｐ２の除去を促す「内容物除去メッセージ」とを表示させる（ステップＳ１２７）。
【００６８】
そして、内容物用紙Ｐ２の除去が検出され（ステップＳ１２９；ＹＥＳ）、ユーザ操作により操作パネル１２０に対して確認ボタンの押下操作が行われると（ステップＳ１１５；ＹＥＳ）、制御部１１９は、ステップＳ１０３へ処理を移行する。
【００６９】
一方、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常であると判定された場合（ステップＳ１２１；ＹＥＳ）、制御部１１９は、ジョブが終了するまでステップＳ１０３〜Ｓ１３３の処理を継続する（ステップＳ１３３）。
【００７０】
以上のように、本実施形態によれば、判定部１１９ａが、検出部１１８による検出結果に基づいて封筒用紙Ｐ１の用紙向きの正誤を判定し、搬送制御部１１９ｂが、第１給紙トレイ１１１ａに新たに封筒用紙Ｐ１が載置された場合に、ジョブに基づいて第１給紙トレイ１１１ａから１通目の封筒用紙Ｐ１を給紙し、判定部１１９ａにより封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常と判定された場合に、正常と判定された封筒用紙Ｐ１に収納すべき１通目の内容物用紙Ｐ２を第２給紙トレイ１１１ｂ〜１１１ｄから給紙し、次通目以降は第２給紙トレイから内容物用紙を給紙した後に、第１給紙トレイ１１１ａから封筒用紙Ｐ１を給紙するように搬送部１１２を制御する。
【００７１】
そのため、封筒用紙Ｐ１の用紙向きが正常な場合のみ、内容物用紙Ｐ２が給紙される。これにより、先に給紙された内容物用紙Ｐ２が封入封緘装置３内で留まることを防止できるので、内容物用紙Ｐ２の無駄を防止することができる。また、次通目以降は内容物用紙を給紙した後に封筒用紙Ｐ１が給紙されるので、生産性の低下を防止することができる。
【００７２】
また、搬送制御部１１９ｂは、判定部１１９ａにより封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常と判定された場合に、異常と判定された封筒用紙Ｐ１を印刷装置２外に排紙するように搬送部１１２を制御する。
【００７３】
これにより、ユーザは、第１給紙トレイ１１１ａに載置された封筒用紙Ｐ１を正常な向きに載置し直すことにより、直ぐに封入封緘処理を再スタートさせることができる。また、判定部１１９ａにより封筒用紙Ｐ１の用紙向きが異常と判定されたとき、内容物用紙Ｐ２は給紙されていないので、内容物用紙Ｐ２の無駄を防止することができる。
【００７４】
なお、本実施形態では、制御部１１９は印刷装置２に備えられる構成としたが、これに限らず、制御部１１９が封入封緘装置３に備えられていてももちろんよい。
【００７５】
（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
【００７６】
（付記１）
封筒用紙から封筒を形成し、内容物用紙を前記封筒に収納して封書を作成する封入封緘装置に接続され、第１給紙トレイから給紙された前記封筒用紙及び第２給紙トレイから給紙された前記内容物用紙を搬送経路上において通単位で搬送し、搬送された封筒用紙及び内容物用紙に印刷し、印刷済の前記封筒用紙及び前記内容物用紙を前記封入封緘装置に送出する印刷装置であって、
前記第１給紙トレイに設けられ、新たに封筒用紙が載置されたことを検出する封筒用紙載置検出手段と、
前記搬送経路上に設けられ、封筒用紙に形成された表裏及び搬送方向に対する前後を判別するための用紙向き判別部位を検出する検出手段と、
前記検出手段による検出結果に基づいて前記封筒用紙の用紙向きの正誤を判定する判定手段と、
前記封筒用紙載置検出手段により前記第１給紙トレイに新たに封筒用紙が載置されたことを検出されたときには前記第１給紙トレイから１通目の封筒用紙を給紙させ、
前記判定手段により前記封筒用紙の用紙向きが正常と判定された場合には、前記正常と判定された封筒用紙に収納すべき１通目の内容物用紙を前記第２給紙トレイから給紙させる一方、次通目以降は内容物用紙を封筒用紙より先に給紙させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置。
【００７７】
（付記２）
前記制御手段は、
前記判定手段により前記封筒用紙の用紙向きが異常と判定された場合には、前記異常と判定された封筒用紙を前記印刷装置外に排紙するように前記搬送手段を制御する
ことを特徴とする（付記１）記載の印刷装置。
【符号の説明】
【００７８】
１  封書作成システム
２  印刷装置
３  封入封緘装置
１１１  給紙部
１１１ａ  第１給紙トレイ
１１１ｂ〜１１１ｄ  第２給紙トレイ
１１２  搬送部
１１３  搬送経路
１１４  印刷部
１１５  送出部
１１６  排紙部
１１７  反転部
１１８  検出部
１１９  制御部
１１９ａ  判定部
１１９ｂ  搬送制御部
１２０  操作パネル
１２１  内容物折畳部
１２２  折部
１２３  封筒形成部
１２４  水塗布処理部
１２４ａ  水塗布部
１２５  用紙折部
１２６  封緘部
１２７  排出部
１２７ａ  排出トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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