(57)【要約】【課題】精製工程の前工程で得られる回収物のチタン濃度を従来よりも上昇させることが可能な金属チタン製造装置及び方法を提供することができる。【解決手段】ビスマスとマグネシウムとの存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、チタン及びビスマスからなる液体合金を得る還元装置と、液体合金から金属間化合物を析出させ、当該金属間化合物に付帯するビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物を得る濃縮装置と、濃縮金属間化合物を精製処理して金属チタンを得る精製装置とを備え、濃縮装置は、金属間化合物のみを選択的に固体状態とし、かつ慣性力を作用させることによりビスマスを分離する。【選択図】図１
2019052350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビスマスとマグネシウムとの存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、チタン及び前記ビスマスからなる液体合金を得る還元装置と、
前記液体合金から金属間化合物を析出させ、当該金属間化合物に付帯する前記ビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物を得る濃縮装置と、
前記濃縮金属間化合物を精製処理して金属チタンを得る精製装置とを備え、
前記濃縮装置は、前記金属間化合物のみを選択的に固化状態とし、かつ慣性力を作用させることにより前記ビスマスを分離することを特徴とする金属チタン製造装置。
【請求項２】
前記液体合金を偏析処理することにより析出物を得る偏析装置をさらに備え、
前記濃縮装置は、前記析出物を加熱かつ当該析出物に慣性力を作用させることにより、前記ビスマスを分離することを特徴とする請求項１記載の金属チタン製造装置。
【請求項３】
前記濃縮装置は、前記慣性力を遠心力として作用させることを特徴とする請求項１または２記載の金属チタン製造装置。
【請求項４】
前記濃縮装置は、
内部の雰囲気温度が前記金属間化合物のみを選択的に固体状態とする温度に設定された濃縮炉と、
前記濃縮炉に収容され、前記偏析装置で得られた析出物を収納すると共に複数の開口が形成された内部容器と、
前記内部容器を所定速度で回転させる駆動源と
を備えることを特徴とする請求項３に記載の金属チタン製造装置。
【請求項５】
前記濃縮装置は、所定方向に所定速度で移動させた状態で制止させることにより前記慣性力を作用させることを特徴とする請求項１または２に記載の金属チタン製造装置。
【請求項６】
ビスマスとマグネシウムとの存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、チタン及び前記ビスマスからなる液体合金を得る還元工程と、
前記液体合金から金属間化合物を析出させ、当該金属間化合物に付帯する前記ビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物を得る濃縮工程と、
前記濃縮金属間化合物を精製処理して金属チタンを得る精製工程とを有し、
前記濃縮工程では、前記金属間化合物のみを選択的に固化状態とし、かつ慣性力を作用させることにより前記ビスマスを分離することを特徴とする金属チタン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属チタン製造装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、効率よくチタン合金を得ることができ、当該チタン合金を精製することで金属チタンを低コストで連続的に製造することができるチタンの製造方法が開示されている。この製造方法は、ビスマスとマグネシウムとを含む混合物に四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）を添加してビスマスとチタンとの液体合金を得る工程１（還元工程）と、液体合金からチタン以外の成分を除去する精製処理を施す工程２（精製工程）とを含むことを基本工程とし、工程１と工程２との間に液体合金を偏析させて液体部分、固体及び液体が共存する固液共存部分とに分離する工程（偏析工程）を補助工程として含むものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０９５３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記偏析工程で得られる偏析回収物は、析出物である（Ｔｉ８Ｂｉ９）にビスマス（Ｂｉ）が付帯したものであり、チタン濃度が比較的低い。偏析工程の後工程である精製工程での消費エネルギーが多大なことに鑑みると、精製工程の前工程である偏析工程あるいは／及び還元工程で得られる回収物におけるチタン濃度を極力上昇させる必要がある。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、精製工程の前工程で得られる回収物のチタン濃度を従来よりも上昇させることが可能な金属チタン製造装置及び方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明では、金属チタン製造装置に係る第１の解決手段として、ビスマスとマグネシウムとの存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、チタン及び前記ビスマスからなる液体合金を得る還元装置と、前記液体合金から金属間化合物を析出させ、当該金属間化合物に付帯する前記ビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物を得る濃縮装置と、前記濃縮金属間化合物を精製処理して金属チタンを得る精製装置とを備え、前記濃縮装置は、前記金属間化合物のみを選択的に固体状態とし、かつ慣性力を作用させることにより前記ビスマスを分離する、という手段を採用する。
【０００７】
本発明では、金属チタン製造装置に係る第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記液体合金を偏析処理することにより析出物を得る偏析装置をさらに備え、前記濃縮装置は、前記析出物を加熱かつ当該析出物に慣性力を作用させることにより、前記ビスマスを分離する、という手段を採用する。
【０００８】
本発明では、金属チタン製造装置に係る第３の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記濃縮装置は、前記慣性力を遠心力として作用させる、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、金属チタン製造装置に係る第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記濃縮装置は、内部の雰囲気温度が前記金属間化合物のみを選択的に固体状態とする温度に設定された濃縮炉と、前記濃縮炉に収容され、前記偏析装置で得られた析出物を収納すると共に複数の開口が形成された内部容器と、前記内部容器を所定速度で回転させる駆動源とを備える、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、金属チタン製造装置に係る第５の解決手段として、上記第１または第２の解決手段において、前記濃縮装置は、所定方向に所定速度で移動させた状態で制止させることにより前記慣性力を作用させる、という手段を採用する。
【００１１】
また、本発明では、金属チタン製造方法に係る解決手段として、ビスマスとマグネシウムとの存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、チタン及び前記ビスマスからなる液体合金を得る還元工程と、前記液体合金から金属間化合物を析出させ、当該金属間化合物に付帯する前記ビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物を得る濃縮工程と、前記濃縮金属間化合物を精製処理して金属チタンを得る精製工程とを有し、前記濃縮工程では、前記金属間化合物のみを選択的に固体状態とし、かつ慣性力を作用させることにより前記ビスマスを分離する、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、精製工程の前工程で得られる回収物のチタン濃度を従来より上昇させることが可能な金属チタン製造装置及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属チタン製造装置のシステム構成図である。
【図２】本発明の一実施形態における濃縮装置の詳細構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるＢｉ-Ｔｉ二元系状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係る金属チタン製造装置は、図１に示すように還元炉１、Ｂｉ供給装置２、ＴｉＣｌ４供給装置３、Ｍｇ供給装置４、ＭｇＣｌ２回収装置５、偏析装置６、濃縮装置７、蒸留装置８及び排気装置９を備えている。
【００１５】
これら構成要素のうち、還元炉１、Ｂｉ供給装置２、ＴｉＣｌ４供給装置３、Ｍｇ供給装置４及びＭｇＣｌ２回収装置５は、本実施形態の還元装置を構成している。すなわち、還元炉１、Ｂｉ供給装置２、ＴｉＣｌ４供給装置３、Ｍｇ供給装置４及びＭｇＣｌ２回収装置５は、全体的な機能として、ビスマス（Ｂｉ）Ｘ１とマグネシウム（Ｍｇ）Ｘ３との存在下で四塩化チタン（ＴｉＣｌ４）Ｘ２を還元処理することにより、チタン（Ｔｉ）及びビスマス（Ｂｉ）からなる液体合金（Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４）を得る装置である。
【００１６】
還元炉１は、ビスマスＸ１及びマグネシウムＸ３の融点よりも高い温度（還元温度）でビスマスＸ１及びマグネシウムＸ３の存在下で四塩化チタンを還元処理することにより、上記Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４と塩化マグネシウム（ＭｇＣｌ２）Ｘ５とを生成する加熱炉である。上記還元温度は例えば９００℃である。このような還元温度に温度設定された還元炉１内では、液体状態のビスマスＸ１及びマグネシウムＸ３に液体状態の四塩化チタンＸ２が添加されることにより、液体状態のＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４及び液体状態の塩化マグネシウムＸ５とが生成される。このような還元炉１は、一方の生成物であるＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４を偏析装置６に供給し、他方の生成物である塩化マグネシウムＸ５をＭｇＣｌ２回収装置５に供給する。
【００１７】
Ｂｉ供給装置２は、還元炉１に上記還元処理の原料の１つであるビスマスＸ１を供給するビスマス供給源である。ＴｉＣｌ４供給装置３は、還元炉１に上記還元処理の原料の１つである四塩化チタンＸ２を供給する四塩化チタン供給源である。Ｍｇ供給装置４は、還元炉１に上記還元処理の原料の１つであるマグネシウムＸ３を供給するマグネシウム供給源である。ＭｇＣｌ２回収装置５は、還元炉１から生成物の１つである塩化マグネシウムＸ５を回収する装置である。
【００１８】
偏析装置６は、上記Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４に偏析処理を施すことにより固液混合物を得る装置である。すなわち、この偏析装置６は、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４を所定の偏析温度、例えば５００℃に保持することにより、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４よりもチタン濃度が高いＢｉ-Ｔｉ液体合金（Ｔｉ８Ｂｉ９液体合金）のみを選択的に析出させ、Ｔｉ８Ｂｉ９金属間化合物（固相）とビスマスＸ７（液相）からなる固液混合物を生成する。この偏析装置６は、このような固液混合物のうち、Ｔｉ８Ｂｉ９を比較的多く含む混合物Ｘ６を濃縮装置７に提供し、ビスマスＸ７を還元炉１に提供する。なお、この偏析装置６で得られる混合物Ｘ６は、Ｔｉ８Ｂｉ９結晶（固体）間にビスマス（固体または液体）が付着または内包されたものである。
【００１９】
濃縮装置７は、このような混合物Ｘ６から当該混合物Ｘ６に付帯するビスマスを分離することにより濃縮金属間化合物Ｘ９を得る装置である。この濃縮装置７は、図１に示すように、濃縮炉７ａ、Ａｒガス供給装置７ｂ及び駆動源７ｃを少なくとも備えている。濃縮炉７ａは、混合物Ｘ６を収容して所定雰囲気に保持する有底円筒状容器であり、軸線が鉛直方向となる姿勢で設置されている。すなわち、この濃縮炉７ａは、所定直径及び所定筒長を有する円環状の周面と、当該周面の一端を閉鎖する円板状の底面と、周面の他端を閉鎖する円板状の上面とを備える。
【００２０】
このような濃縮炉７ａは、例えば図２に示すように構成されている。すなわち、濃縮炉７ａは、ヒータ７ｄ、断熱部材７ｅ、受け容器７ｆ、穴開きドラム７ｇ及びシャフト７ｈを備えている。ヒータ７ｄは、濃縮炉７ａの上記周面に設けられた電気ヒータであり、濃縮炉７ａ内を所定の濃縮温度（例えば５００℃）に加熱する。断熱部材７ｅは、濃縮炉７ａの上記底面に設けられており、濃縮炉７ａの底面からの熱の放散を抑制する。なお、図２の構成では、濃縮炉７ａの上面及び側面に断熱部材７ｅが設けられていないが、この上面及び側面にも断熱部材７ｅを設けてもよい。
【００２１】
受け容器７ｆは、濃縮炉７ａ内に同心状に設けられた筒状容器である。この受け容器７ｆは、下端を閉鎖する底部を備えるが、上端が解放されている。穴開きドラム７ｇは、濃縮炉７の受け容器７ｆ内に同心状に収容され、混合物Ｘ６を収納すると共に複数の穴（開口）が離散的に形成された内部容器である。この穴開きドラム７ｇは、受け容器７ｆと同様に下端を閉鎖する低部を備えるが、上端が解放されている。
【００２２】
また、この穴開きドラム７ｇの上部は、軸中心と同軸となるようにシャフト７ｈが固定されている。すなわち、シャフト７ｈは、穴開きドラム７ｇの軸中心に沿って延在する棒状部材であり、一端（下端）が穴開きドラム７ｇの上部に固定され、他端（上端）が動力源７ｃの出力軸に連結されている。
【００２３】
続いて、Ａｒガス供給装置７ｂは、濃縮炉７ａにＡｒガスＸ８を供給する装置である。このＡｒガス供給装置７ｂが濃縮炉７ａにＡｒガスＸ８を供給することによって、濃縮炉７ａ内はＡｒガス雰囲気（不活性ガス雰囲気）となる。駆動源７ｃは、濃縮炉７ａ内の混合物Ｘ６を回転させる回転動力源である。すなわち、この駆動源７ｃは、濃縮炉７ａ内に収容された穴開きドラム７ｇを回転駆動することにより、当該穴開きドラム７ｇに収納された混合物Ｘ６を回転させる。
【００２４】
このように構成された濃縮装置７は、穴開きドラム７ｇに収納した混合物Ｘ６をＡｒガス雰囲気下で加熱し、かつ穴開きドラム７ｇを回転させることにより混合物Ｘ６に遠心力を作用させる。このような濃縮装置７は、一種の遠心分離器として機能するものであり、混合物Ｘ６に遠心力を作用させることにより液相のビスマスと固相のＴｉ８Ｂｉ９の結晶とを固液分離する。濃縮装置７は、このような遠心分離によって液相のビスマスの大部分が除去され、混合物Ｘ６よりもチタン濃度が高い合金つまり濃縮金属間化合物Ｘ９を蒸留装置８に供給する。なお、上記遠心力は、周知のように慣性力の一種である。
【００２５】
蒸留装置８は、濃縮金属間化合物Ｘ９に精製処理の一種である蒸留処理を施して金属チタンを得る装置である。すなわち、この蒸留装置８は、減圧雰囲気下で濃縮金属間化合物Ｘ９を所定の蒸留温度に加熱することにより、濃縮金属間化合物Ｘ９を形成するビスマスを選択的に気化させて金属チタンを得る。上記蒸留温度は、例えば１０００℃である。また、このような蒸留装置８は、精製装置の一種である。
【００２６】
排気装置９は、蒸留装置８の内部ガスを外部に排気する真空ポンプである。この排気装置９は、排気装置９の排気処理によって得られたビスマスＸ１０を還元炉１に供給する。なお、排気装置９の作動によって、蒸留装置８の内部は減圧雰囲気となる。
【００２７】
ここで、このように構成された金属チタン製造装置は、図示しない制御装置によって統括的に制御される。すなわち、上述したＢｉ供給装置２、ＴｉＣｌ４供給装置３、Ｍｇ供給装置４、ＭｇＣｌ２回収装置５、偏析装置６、濃縮装置７、蒸留装置８及び排気装置９は、制御装置によって動作が適宜制御されることによって、以下に説明するような一連の製造工程を行う。
【００２８】
次に、本実施形態に係る金属チタン製造装置の動作、つまり当該金属チタン製造装置を用いた金属チタン製造方法について、図３をも参照して詳しく説明する。
【００２９】
この金属チタン製造装置は、最初に還元装置によって還元工程（還元処理）が行われる。すなわち、還元装置では、還元炉１の雰囲気温度が所定の還元温度に設定され、またＢｉ供給装置２がビスマスＸ１を還元炉１に供給し、ＴｉＣｌ４供給装置３が四塩化チタンＸ２を還元炉１に供給し、Ｍｇ供給装置４がマグネシウムＸ３を還元炉１に供給する。
【００３０】
この結果、還元炉１では、下式（１）の化学反応（還元反応）が進行し、チタン及びビスマスからなるＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４と塩化マグネシウムＸ５とが生成される。
ＴｉＣｌ４＋Ｂｉ＋２Ｍｇ→Ｂｉ-Ｔｉ+２ＭｇＣｌ２        （１）
【００３１】
なお、式（１）において、「Ｂｉ-Ｔｉ」は、チタン及びビスマスからなるＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４を示してる。また、還元炉１に供給する各原料の供給量、つまりビスマスＸ１、四塩化チタンＸ２及びマグネシウムＸ３の還元炉１への供給量は、上式（１）に示される還元反応における各原料のモル比に基づいて適宜設定される。
【００３２】
ここで、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４及び塩化マグネシウムＸ５は、還元炉１において液体として存在するが、両者は比重の違いに起因して二層に相分離した状態となる。すなわち、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４は、比重が比較的大きいので、還元炉１において下層液体生成物となる。一方、塩化マグネシウムＸ５は、比重が比較的小さいので、還元炉１において上層液体生成物となる。下層のＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４は、還元炉１の底部から取り出されて偏析装置６に供給され、上層の塩化マグネシウムＸ５は、還元炉１の中間部から取り出されてＭｇＣｌ２回収装置５に回収される。
【００３３】
この金属チタン製造装置は、続いて偏析装置６によって偏析工程（偏析処理）が行われる。すなわち、偏析装置６は、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４に偏析処理を施す。図３の状態図に示すように、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４は、所定の偏析温度（例えば５００℃）かつＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４におけるチタン濃度が４７ａｔ％以下である場合に、Ｔｉ８Ｂｉ９金属間化合物が析出する。
【００３４】
このＴｉ８Ｂｉ９金属間化合物は、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４の析出物であり、チタン濃度がＢｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４よりも高い固形物である。また、このＴｉ８Ｂｉ９金属間化合物は、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４よりも密度が低いので、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４において浮上して浮体物となる。すなわち、偏析装置６では、Ｂｉ-Ｔｉ液体合金Ｘ４が所定の偏析温度に曝されることによりＴｉ８Ｂｉ９金属間化合物（固相）とビスマス（液相）からなる固液混合物が生成される。
【００３５】
ここで、上記混合物Ｘ６は、Ｔｉ８Ｂｉ９結晶（固体）にビスマス（固体）が付着または内包された固形物である。また、混合物Ｘ６を形成するＴｉ８Ｂｉ９結晶とビスマスとでは融点が異なる。
【００３６】
濃縮装置７は、このような混合物Ｘ６に対して濃縮工程（濃縮処理）を行う。すなわち、濃縮装置７は、濃縮炉７ａ内を所定の濃縮温度（例えば５００℃）かつアルゴンガス雰囲気に設定し、穴開きドラム７ｇに収納されたＴｉ８Ｂｉ９金属間化合物のＴｉ８Ｂｉ９結晶（固体）に付着または内包されたビスマスを選択的に液体状態に維持する。この結果、穴開きドラム７ｇには、Ｔｉ８Ｂｉ９結晶（固体）とビスマス（液体）とからなる混合物Ｘ６が収納された状態となる。
【００３７】
濃縮装置７では、この状態において駆動源７ｃが穴開きドラム７ｇを回転させる。この結果、穴開きドラム７ｇ内の混合物Ｘ６に遠心力（慣性力）が作用するので、ビスマス（液体）がＴｉ８Ｂｉ９結晶（固体）から分離され穴開きドラム７ｇの内面に付着し、さらに穴開きドラム７ｇに形成された複数の穴から受け容器７ｆに向かって飛散する。
【００３８】
すなわち、濃縮装置７では、混合物Ｘ６のＴｉ８Ｂｉ９結晶（固体）に付帯するビスマス（固体または液体）が液体状態に維持され、遠心力の作用によってＴｉ８Ｂｉ９結晶（固体）から受け容器７ｆの内面に付着する。このような固液分離の結果、濃縮装置７では、混合物Ｘ６よりもチタン濃度が高い金属間化合物、つまり混合物Ｘ６の濃縮物である濃縮金属間化合物Ｘ９が得られる。
【００３９】
この金属チタン製造装置は、続いて蒸留装置８を用いて蒸留工程（蒸留処理）を行う。すなわち、蒸留装置８は、濃縮金属間化合物Ｘ９を所定の蒸留温度下かつ減圧雰囲気下に置くことにより、濃縮金属間化合物Ｘ９を形成するビスマスを選択的に気化させて金属チタンを得る。
【００４０】
そして、排気装置９が蒸留装置８から取得したビスマス（気相）は、図１に示されているように還元炉１に供給される。また、偏析装置６の固液混合物に含まれるビスマス（液相）は、同じく図１に示されているように還元炉１に供給される。したがって、金属チタン製造装置の稼働初期段階では、排気装置９及び偏析装置６からビスマスが還元炉１に供給されないので、Ｂｉ供給装置２からビスマスを供給する必要があるが、稼働後においてはＢｉ供給装置２から還元炉１に供給するビスマスの量を削減することができる。
【００４１】
このように、本実施形態では、偏析工程と蒸留工程（精製工程）との間で濃縮工程を行うので、偏析工程で得られる回収物（混合物Ｘ６）よりもチタン濃度が高い回収物（濃縮金属間化合物Ｘ９）を用いて蒸留工程（精製工程）を行う。すなわち、本実施形態によれば、精製工程の前工程で得られる回収物のチタン濃度を従来よりも上昇させることができるので、後工程である蒸留工程（精製工程）における消費エネルギーを従来よりも低減させることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記実施形態では、混合物Ｘ６に遠心力（慣性力）を作用させる濃縮装置７を用いたが、本発明はこれに限定されない。力学的な慣性力を混合物Ｘ６に作用させる他の装置形態として、例えば混合物Ｘ６を所定方向に所定速度で移動させた状態で制止（停止）させることが考えられる。
【００４３】
より詳細には、例えば混合物Ｘ６を収納した穴開きドラム７ｇを周面に直交する方向に直線移動させて急停止させることにより、遠心力とは異なる慣性力を混合物Ｘ６に作用させることができる。また、このような慣性力を混合物Ｘ６に作用させるためには、濃縮装置７に代えて、上記慣性力に最適化された構成の濃縮装置を採用することが好ましい。
【００４４】
（２）上記実施形態における濃縮装置７は一種の遠心分離装置であるが、混合物Ｘ６の性状を踏まえて、各部品を最適化することが考えられる。例えば穴開きドラム７ｇを円筒状に代えて他の形状、例えば立方体状としてもよい。  
【００４５】
（３）上記実施形態では、濃縮温度を例えば５００℃としたが、本発明はこれに限定されない。図３に示す状態図によれば、濃縮温度は、最大幅として４２５〜９３０℃の範囲内であればよく、より好ましくは４２５〜７００℃の範囲内が好ましい。
【００４６】
（４）上記実施形態では、精製工程として蒸留工程を採用したが、本発明はこれに限定されない。蒸留工程に代えて他の精製工程を採用してもよい。この他の精製工程として、例えば特許文献１に記載された電解精製工程を採用してもよい。
【００４７】
（５）上記実施形態では、偏析工程で得られる回収物（混合物Ｘ６）に対して濃縮工程を行ったが、必要に応じて偏析工程を省略する場合が考えられる。このような場合には、還元工程で得られる回収物（Ｂｉ-Ｔｉ液体金属Ｘ４）に濃縮工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  還元炉
２  Ｂｉ供給装置
３  ＴｉＣｌ４供給装置
４  Ｍｇ供給装置
５  ＭｇＣｌ２回収装置
６  偏析装置
７  濃縮装置
７ａ  濃縮炉
７ｂ  Ａｒガス供給装置
７ｃ  駆動源
７ｄ  ヒータ
７ｅ  断熱部材
７ｆ  受け容器
７ｇ  穴開きドラム（内部容器）
７ｈ  シャフト
８  蒸留装置（精製装置）
９  排気装置
【図１】
2019052350.tif 000003
【図２】
2019052350.tif 000004
【図３】
2019052350.tif 000005