(57)【要約】【課題】軽くて使用感が良く、かつ、製造が容易なスリッパおよびその製造方法を提供する。【解決手段】インソール２１と、アウトソール２３と、ミッドソール２２とから構成されるソール２０を備えたスリッパ１であって、アウトソール２３は、略平坦な底板部２３１と、底板部２３１の周縁から反り立った周縁部２３２とを有する凹部２３３を有し、ミッドソール２２が、アウトソール２３の凹部２３３内に収納されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インソールと、アウトソールと、ミッドソールとから構成されるソールを備えたスリッパであって、
前記アウトソールは、略平坦な底板部と、前記底板部の周縁から反り立った周縁部とを有する凹部を有し、
前記ミッドソールが、前記アウトソールの凹部内に収納されているスリッパ。
【請求項２】
請求項１に記載のスリッパであって、
前記周縁部が、前記底板部の周縁から反り立った側面部と、前記側面部と連続しており、前記側面部から外側に屈曲した平坦部とを有するスリッパ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスリッパであって、
前記ミッドソールは、ウレタン素材で構成されている、スリッパ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のスリッパであって、
前記周縁部の高さよりも、前記ミッドソールの厚みの方が大きい、スリッパ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のスリッパであって、
前記アウトソールは、エチレン−酢酸ビニル共重合体素材で形成されているスリッパ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のスリッパであって、
室内履き用のスリッパである、スリッパ。
【請求項７】
インソールと、アウトソールと、ミッドソールとから構成されるソールを備えたスリッパの製造方法であって、
前記アウトソールを、略平坦な底板部と、前記底板部の周縁が反り立った周縁部とを有する凹部を備えるように形成し、
前記アウトソールの凹部に前記ミッドソールを配置し、
前記ミッドソールを囲うように前記インソールと前記アウトソールとを縫合するスリッパの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のスリッパの製造方法であって、
スリッパ着用時に足と接するアッパーの裏側および前記インソールの表側が外側となるように、前記アッパーと前記インソールと前記アウトソールとを縫合し、
前記アッパーの裏側および前記インソールの表側が内側となるように、縫合したスリッパを反転させる、スリッパの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッパおよびスリッパの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スリッパのソールを製造する場合に、薄い平板状のアウトソールと、ミッドソールと、インソールとを積層し、積層したこれら３つの部材を縫合することで、製造したソールを用いたスリッパが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０４３５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術のスリッパでは、ソールが薄い平板状となっているため、ミッドソールを軽量化するために軽く柔らかい素材を用いた場合や、ミッドソールを薄くする場合には、スリッパの厚み方向における強度が十分に得られず、スリッパの形態が崩れやすくなる場合や、スリッパの軽量化が困難な場合があった。
また、従来のスリッパの製造方法では、ソールを製造する際に、積層したアウトソール、ミッドソールおよびインソールが互いにずれないように、ミッドソールを接着する工程や、ミッドソールをアウトソールやインソールに縫合する工程が必要となり、より簡潔な工程で製造できるスリッパが求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、軽くて使用感が良く、かつ、製造が容易なスリッパおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスリッパは、インソールと、アウトソールと、ミッドソールとから構成されるソールを備えたスリッパであって、前記アウトソールは、略平坦な底板部と、前記底板部の周縁から反り立った周縁部とを有する凹部を備え、前記ミッドソールが前記アウトソールの凹部内に収納されている。
【０００７】
上記スリッパにおいて、前記周縁部が、前記底板部の周縁から反り立った側面部と、前記側面部と連続しており、前記側面部から外側に屈曲した平坦部とを有するように構成することができる。
【０００８】
上記スリッパにおいて、前記ミッドソールは、ウレタン素材で構成されるように構成することができる。
【０００９】
上記スリッパにおいて、前記周縁部の高さよりも、前記ミッドソールの厚みの方が大きい、ように構成することができる。
【００１０】
上記スリッパにおいて、前記アウトソールがエチレン−酢酸ビニル共重合体素材で形成されているように構成することができる。
【００１１】
上記スリッパにおいて、室内履き用のスリッパであるように構成することができる。
【００１２】
本発明に係るスリッパの製造方法は、インソールと、アウトソールと、ミッドソールとから構成されるソールを備えたスリッパの製造方法であって、前記アウトソールを、略平坦な底板部と、前記底板部の周縁が反り立った周縁部とを有する凹部を備えるように形成し、前記アウトソールの凹部に前記ミッドソールを配置し、前記ミッドソールを囲うように前記インソールと前記アウトソールとを縫合する。
【００１３】
上記スリッパの製造方法において、スリッパ着用時に足と接するアッパーの裏側および前記インソールの表側が外側となるように、前記アッパーと前記インソールと前記アウトソールとを縫合し、前記アッパーの裏側および前記インソールの表側が内側となるように、縫合したスリッパを反転させるように構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、アウトソールに、底板部の周縁が反り立った周縁部を設けることで、アウトソールの厚み方向における剛性が向上するため、ミッドソールに軽く柔らかい素材を用いても、またミッドソールを薄くしても、スリッパの厚み方向における強度を十分に得ることができ、スリッパの使用感（スリッパでの歩行性）を向上させることができるとともに、スリッパ全体の軽量化も可能となる。また、アウトソールが凹部を有することで、アウトソール内にミッドソールを収納することができるため、ミッドソールをアウトソールに接着する工程やミッドソールとアウトソールとを縫合する工程を省略することができ、スリッパをより簡易な工程で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るスリッパの斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】第１実施形態に係るアウトソールを示す斜視図および断面図である。
【図４】第１実施形態に係るスリッパの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第２実施形態に係るスリッパの斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】第２実施形態に係るアウトソールを示す斜視図および断面図である。
【図８】第２実施形態に係るスリッパの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係るスリッパを、図に基づいて説明する。なお、以下においては、室内履き用のスリッパを例示して本発明を説明するが、本発明は、室内履き用のスリッパに限定されるものではない。
【００１７】
≪第１実施形態≫
図１は、第１実施形態に係るスリッパ１の斜視図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。本実施形態に係るスリッパ１は、図１に示すように、アッパー１０と、ソール２０とから構成される。
【００１８】
アッパー１０は、公知のスリッパと同様に、足の甲を覆うように形成される。本実施形態では、アッパー１０がソール２０と縫合されることで、アッパー１０がソール２０と結合される。なお、本実施形態においては、図２に示すように、アッパー１０のうち、スリッパ１の着用時に足に接しない側１１を表側と称し、一方、足に接する側１２を裏側と称する。アッパー１０は、表材と裏材の二層構成とする構成としてもよいし、柔軟な芯材を挿入してもよいし、一枚のみの生地としてもよい。また、アッパー１０は、布材で構成することができ、必要に応じて、刺しゅうや飾りを付けることができる。
【００１９】
ソール２０は、図２に示すように、インソール２１、ミッドソール２２、およびアウトソール２３から構成される。インソール２１は、公知のインソールと同様であり、布材で構成することができる。なお、本実施形態では、図２に示すように、インソール２１のうち、スリッパ１の着用時に足に接する側を表側２１１と称し、足と接しない側を裏側２１２と称す。
【００２０】
ミッドソール２２は、踵部分において、図２に示すように、上層２２１および下層２２２の２層構造となっている。本実施形態において、上層２２１および下層２２１はともにウレタン素材で構成されている。ウレタン素材は、ＥＶＡ素材（エチレン−酢酸ビニル共重合体素材）に比べて軽いため、ミッドソール２２全体をウレタン素材で構成することで、ミッドソール２２の重量を軽くすることができとともに、良好なクッション性を与えることができる。
【００２１】
本実施形態に係るアウトソール２３は、ＥＶＡ素材により形成される。ここで、図３（Ａ）は、第１実施形態に係るアウトソール２３の斜視図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第１実施形態に係るアウトソール２３は、図３に示すように、略平坦な底板部２３１と、底板部２３１の周縁が反り立った周縁部２３２とからなる凹部２３３を有する。このように、アウトソール２３は、周縁が反り立った周縁部２３２を有することで、ソール２０の厚さ方向に一定の剛性を与えることができる。なお、本実施形態に係るアウトソール２３は、ＥＶＡ素材を熱プレス成形することで得ることができる。
【００２２】
また、図３（Ｂ）に示すように、本実施形態に係るアウトソール２３は、踵部分における周縁部２３２の高さＨ１が、１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上に形成される。また、アウトソール２３は、つま先部分における周縁部２３２の高さが、２ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上に形成される。加えて、本実施形態では、図２に示すように、アウトソール２３の周縁部２３２の高さよりも、ミッドソール２２の厚さの方が大きくなるように、ミッドソール２２とアウトソール２３とが構成されている。このようなスリッパ１の一例として、アウトソール２３の周縁部２３２の高さを、踵部分において１５ｍｍとし、つま先部において５ｍｍとするとともに、ミッドソール２２の厚さを、踵部分（Ｔ３）において２５ｍｍとし、つま先部分において１０ｍｍとすることができる。なお、この場合、踵部分におけるミッドソール２２の上層２２１の厚さＴ１を１５ｍｍとし、下層２２２の厚さを１０ｍｍとすることができる。
【００２３】
次に、図４に基づいて、本実施形態に係るスリッパ１の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係るスリッパ１の製造方法を示すフローチャートである。
【００２４】
ステップＳ１０１では、まず、アウトソール２３の成形処理が行われる。本実施形態では、ＥＶＡ素材を、図３に示すアウトソール２３の形状に応じた型で熱プレス成型することで、図３に示す形状のアウトソール２３を成形することができる。
【００２５】
ステップＳ１０２では、アウトソール２３の凹部２３３に、ミッドソール２２が配置される。なお、ステップＳ１０２では、ミッドソール２２を単に凹部２３３内に置くだけでよく、ミッドソール２２とアウトソール２３との接着や、ミッドソール２２とアウトソール２３との縫合は行われない。
【００２６】
そして、ステップＳ１０３では、アッパー１０、アウトソール２３、およびインソール２１を縫合する処理が行われる。具体的には、図２に示すように、インソール２１とアウトソール２３の凹部２３３とでミッドソール２２を囲うように、インソール２１とアウトソール２３とを配置し、アウトソール２３の周縁部２３２をインソール２１の周縁部とアッパー１０の周縁部とで挟み込んだ状態とし、これら周縁部を縫合することで、アッパー１０、アウトソール２３およびインソール２１の縫合が行われる。
【００２７】
ステップＳ１０４では、スリッパ１の裏表が反対となるように、スリッパ１を反転させる処理が行われる。すなわち、ステップＳ１０３で縫合が行われた状態では、スリッパ１着用時に足が接するアッパー１０の裏側１２とインソール２１の表側２１１とが外側に位置し、アッパー１０、インソール２１、アウトソール２３の縫い目も外側から視認できる状態にある。そこで、スリッパ１を反転させることで、スリッパ１着用時に足が接するアッパー１０の裏側１２とインソール２１の表側２１１とがスリッパ１の内側に位置し、スリッパ１着用時に足に接しないアッパー１０の表側１１とアウトソール２３の裏側２３４が外側に位置し、縫い目も外側から視認できなくすることができる。
【００２８】
このように、本実施形態に係るスリッパ１は、インソール２１と、ミッドソール２２と、アウトソール２３とから構成されるソール２を有し、アウトソール２３は、略平坦な底板部２３１と、底板部２３１の周縁から反り立った周縁部２３２とを有する凹部２３３を有し、ミッドソール２２が、アウトソール２３の凹部２３３内に収納されている。このように、アウトソール２３に反り立った周縁部２３２を設けることで、アウトソールの厚み方向における剛性を向上させることができ、その結果、スリッパ１の形態が崩れにくくなり、スリッパ１の使用感（スリッパ１での歩行性）を良好なものとすることもできる。さらに、アウトソール２３は凹部２３３を有するため、アウトソール２３内にミッドソール２２を収納することができ、ミッドソール２２をアウトソール２３に接着する工程や、ミッドソール２２とアウトソール２３とを縫合する工程を省略することができるため、スリッパ１をより簡易な工程で製造することができる。
【００２９】
また、本実施形態においては、アウトソール２３が周縁部２３２を備えることで、スリッパ１の厚さ方向における剛性が十分得られるため、ミッドソール２２を軟らかく軽いウレタン素材で構成することができる。その結果、スリッパ全体の軽量化が可能となるとともに、スリッパ１のクッション性を高めることができる。特に、本実施形態では、アウトソール２３が周縁部２３２を備えることで、アウトソール２３が凹部２２３を有することとなり、その分、ミッドソール２２の厚みを大きくすることができる。すなわち、仮に、アウトソール２３が平坦であり、ミッドソール２２の厚みが大きい場合には、スリッパ１を使用している間にミッドソール２２が一方に偏りスリッパ１の形状が崩れてしまう場合や、ミッドソール２２が山のように盛り上がるためにミッドソール２２と足とがフィットせずにスリッパ１の使用感が低下してしまう場合がある。これに対して、本実施形態では、ミッドソール２２が、アウトソール２３の凹部２２３で囲われるため、ミッドソール２２の厚みを大きくしても、ミッドソール２２が一方に偏ることがなくスリッパ１の形状が崩れることを有効に防止することができるとともに、凹部２２３によりミッドソール２２の厚みを相殺できるため、スリッパ１と使用者の足とをフィットさせることができ、スリッパ１の使用感を向上させることができる。
【００３０】
さらに、本実施形態に係るスリッパ１では、アウトソール３２をＥＶＡ素材で形成することで、アウトソールにＴＰＲ（熱可塑性ゴム）を用いる場合と比べて、アウトソール３２を軽量化することができ、スリッパ１全体を軽量化することもできる。
【００３１】
加えて、従来では、ミッドソール２２がアウトソール２３に囲われていないため、スリッパ１を反転させる工程において、ミッドソール２２が一方に寄ってしまう場合や、スリッパ１に皺や歪みが生じてしまう場合があり、スリッパ１の反転工程において、スリッパ１の形状が崩れてしまう場合があった。しかしながら、本実施形態では、アウトソール２３が周縁部２３２を有することで、アウトソール２３の厚み方向の剛性が十分に得られるため、反転作業を行った場合でも、従来と比べて、スリッパ１に皺や歪みが生じにくく、スリッパ１の形状を綺麗に保つことができる。
【００３２】
≪第２実施形態≫
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係るスリッパ１ａを示す斜視図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。また、図７（Ａ）は、第２実施形態に係るアウトソール２３ａを示す平面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００３３】
第２実施形態に係るアウトソール２３ａは、図６および図７に示すように、略平坦状の底板部２３１と、底板部２３１の周縁が反り立った周縁部２３２ａを有する凹部２３３を有する。特に、第２実施形態では、周縁部２３２ａが、底板部２３１に対して反り立った側面部２３２１と、側面部２３２１と連続しており、側面部２３２１から外側に屈曲した平坦部２３２２とを有する。アッパー１０、アウトソール２３ａ、およびインソール２１とは、図６に示すように、平坦部２３２２において縫合され、平坦部２３２２を覆うようにテープ３０が縫合されている。なお、アウトソール２３ａは、第１実施形態と同様に、ＥＶＡ素材を熱プレス形成することで形成される。
【００３４】
次に、第２実施形態に係るスリッパ１ａの製造方法について説明する。図８は、第２実施形態に係るスリッパ１ａの製造方法を示すフローチャートである。
【００３５】
ステップＳ２０１では、第１実施形態と同様に、アウトソール２３ａの成形処理が行われる。第２実施形態では、アウトソール２３ａは、平坦部２３２２を備えた周縁部２３２ａを有するため、ＥＶＡ素材を、図７に示すアウトソール２３ａの形状に応じた型で熱プレス成型することで、図７に示す形状のアウトソール２３ａを成形することができる。そして、ステップＳ２０２では、第１実施形態と同様に、アウトソール２３ａの凹部２３３内に、ミッドソール２２が配置される。
【００３６】
ステップＳ２０３では、第１実施形態と同様に、アッパー１０、アウトソール２３ａ、およびインソール２１を縫合する処理が行われる。特に、第２実施形態では、図６に示すように、インソール２１とアウトソール２３ａの凹部２３３とでミッドソール２２を囲うようにインソール２１とアウトソール２３ａとを配置し、さらに、インソール２１の周縁部をアウトソール２３ａの平坦部２３２２とアッパー１０の周縁部とで挟み込んだ状態とし、平坦部２３２２において、これらを縫合することで、アッパー１０、アウトソール２３ａおよびインソール２１の縫合が行われる。
【００３７】
なお、第２実施形態では、ステップＳ２０３で縫合が行われた状態で、スリッパ１ａ着用時に足が接するアッパー１０の裏側１２とインソール２１の表側２１１とがスリッパ１ａの内側に位置し、スリッパ１ａ着用時に足に接しないアッパー１０の表側１１とアウトソール２３の裏側２３４がスリッパ１ａの外側に位置するため、第１実施形態のように、スリッパ１ａを反転させる処理は省略することができる。ただし、縫い目が視認できる状態のため、ステップＳ２０４において、平坦部２３３２を含む縫い目部分を覆うように、テープ３０の縫合が行われる。
【００３８】
以上のように、第２実施形態に係るスリッパ１ａは、アウトソール２３ａが凹部２３３ａを有するため、第１実施形態と同様に、軽くて使用感が良く、かつ、製造が容易なスリッパ１ａを提供することができる。また、第２実施形態では、アウトソール２３ａが平坦部２３３２を備えるため、平坦部２３３２においてアウトソール２３ａとインソール２１との縫合を行うことができ、第１実施形態のステップＳ１０４のように、スリッパ１ａを反転させる工程を省略することができる。
【００３９】
以上、本発明の好ましい実施形態例について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の記載に限定されるものではない。上記実施形態例には様々な変更・改良を加えることが可能であり、そのような変更または改良を加えた形態のものも本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ：スリッパ
１０，１０ａ：アッパー
２０，２０ａ：ソール
２１：インソール
２１１：表側
２１２：裏側
２２：ミッドソール
２２１：上層
２２２：下層
２３，２３ａ：アウトソール
２３１：底板部
２３２，２３２ａ：周縁部
２３２１：側面部
２３２２：平坦部
２３３：凹部
２３４：裏側
３０：テープ
【図１】
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【図２】
2019118492.tif 000004
【図３】
2019118492.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019118492.tif 000007
【図６】
2019118492.tif 000008
【図７】
2019118492.tif 000009
【図８】
2019118492.tif 000010