(57)【要約】【課題】切断された針先の飛散を防止できる後処理装置を提供する。【解決手段】後処理装置は、用紙束に打ち込まれたステープル針の針先を用紙束の厚さに応じて切断する切断部５５と、前記切断部５５で切断された針先を排出する排出口６１と、前記排出口６１を開閉する蓋６３と、を有するステープラー３１を備える。前記蓋６３は、該蓋６３に針先を吸着させる磁力を発生する磁石６５を有する。前記磁石６５は、前記排出口６１の閉止時には、前記磁力が前記蓋６３に及ぼされて針先を前記蓋６３に吸着させ、前記排出口６１の開放時には、前記磁力が前記蓋６３に及ぼされず前記蓋６３に針先を吸着させない。【選択図】図２
2019118968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステープル針で用紙束を綴じるステープル処理を行う後処理装置であって、
用紙束に打ち込まれたステープル針の針先を用紙束の厚さに応じて切断する切断部と、前記切断部で切断された針先を排出する排出口と、前記排出口を開閉する蓋と、を有するステープラーを備え、
前記蓋は、該蓋に針先を吸着させる磁力を発生する磁石を有し、
前記磁石は、前記排出口の閉止時には、前記磁力が前記蓋に及ぼされて針先を前記蓋に吸着させ、前記排出口の開放時には、前記磁力が前記蓋に及ぼされず前記蓋に針先を吸着させないことを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
前記磁石は、通電されることで針先を吸着する磁力を発生し、通電が遮断されることで前記磁力が消滅する電磁石であり、該電磁石は前記蓋が閉じられているときには通電され、前記蓋が開かれるときに通電が遮断されるように制御されることを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
前記蓋は、前記排出口の側に配置される内蓋と、前記排出口とは反対の側に配置される  前記磁石と、を有し、
前記排出口の閉止時には、前記磁石は前記内蓋に重ねられて前記磁力によって前記内蓋に針先が吸着され、
前記排出口の開放時には、前記磁石は前記内蓋から離間して前記磁力が前記内蓋に及ぼされず前記内蓋に針先が吸着しないことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項４】
前記排出口から排出された針先を回収する回収容器を備え、
前記ステープラーは、複数のステープル処理位置に移動可能であり、前記蓋は、前記複数のステープル処理位置の内の所定のステープル処理位置で開放され、
前記回収容器は、前記所定のステープル処理位置において針先を回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記ステープラーが収容される本体部を備え、
前記本体部は、前記ステープラーの点検を行うための点検口を有し、
前記所定のステープル処理位置は、前記点検口に最も近い前記ステープル処理位置であることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記点検口は、前記本体部に向かって使用者が立って操作する側の前面に形成され、
前記ステープラーは前後方向に移動可能であり、前記所定のステープル処理位置は、最も前方のステープル処理位置であることを特徴とする請求項５に記載の後処理装置。
【請求項７】
前記ステープラーは、複数のステープル処理位置に移動可能であり、
前記蓋は、前記複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて開放可能であり、
前記排出口から排出された針先を受け入れる受入口を有する回収容器を備え、
前記受入口は、前記ステープラーの移動領域をカバーする長さを有し、
前記回収容器は、前記複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて前記蓋が開放されることで、前記受入口を通って針先を回収することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステープル針で用紙束を綴じるステープル処理を行う後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
後処理装置で行われる後処理には、ステープル針で用紙束を綴じるステープル処理が含まれる場合がある。このステープル処理を行うステープラーにおいて、用紙の枚数が少ない（用紙束の厚さが薄い）と、折り曲げられたステープル針の針先が長くなり、見栄えが悪いという問題がある。このため、特許文献１に記載されているように、ステープラーには、用紙の枚数が少ない場合には、用紙束に打ち込まれたステープル針の針先を切断する切断部が備えられる場合がある。
【０００３】
切断部で切断された針先は、ステープラーに設けられた収容部に一時的に収容された後、排出口から排出される。排出口は蓋によって開閉されるようになっている。このように蓋を設けた場合、排出口から針先が排出される際に、針先が蓋に引っ掛かることがある。針先が引っ掛かったまま蓋を閉じると、蓋と排出口の周縁との間に針先が挟まって隙間が開き、排出口が蓋で完全に閉じられなくなってしまう。すると、隙間から針先が零れ落ち、後処理装置内に飛散するという問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献２には、開閉蓋（蓋）の周縁部に、表面が弾性変形可能な変形部材が備えられた用紙処理装置が記載されている。変形部材が、開閉蓋と第１収容部（収容部）の開口部の周縁と間に挟まれ、隙間の形成を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７３９３２号公報
【特許文献２】特開２０１４−４７０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献２に記載されている用紙処理装置のように変形部材を設けても、開閉蓋と開口部の周辺との間に挟まった針先の数が多くなると、隙間が広くなってしまい、変形部材で隙間を塞ぐことが困難になる。
【０００７】
本発明は上記事情を考慮し、切断された針先の飛散を防止できる後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の後処理装置は、ステープル針で用紙束を綴じるステープル処理を行う後処理装置であって、用紙束に打ち込まれたステープル針の針先を用紙束の厚さに応じて切断する切断部と、前記切断部で切断された針先を排出する排出口と、前記排出口を開閉する蓋と、を有するステープラーを備え、前記蓋は、該蓋に針先を吸着させる磁力を発生する磁石を有し、前記磁石は、前記排出口の閉止時には、前記磁力が前記蓋に及ぼされて針先を前記蓋に吸着させ、前記排出口の開放時には、前記磁力が前記蓋に及ぼされず前記蓋に針先を吸着させないことを特徴とする。
【０００９】
本発明の後処理装置において、前記磁石は、通電されることで針先を吸着する磁力を発生し、通電が遮断されることで前記磁力が消滅する電磁石であり、該電磁石は前記蓋が閉じられているときには通電され、前記蓋が開かれるときに通電が遮断されるように制御されることを特徴としても良い。
【００１０】
本発明の後処理装置において、前記蓋は、前記排出口の側に配置される内蓋と、前記排出口とは反対の側に配置される  前記磁石と、を有し、前記排出口の閉止時には、前記磁石は前記内蓋に重ねられて前記磁力によって前記内蓋に針先が吸着され、前記排出口の開放時には、前記磁石は前記内蓋から離間して前記磁力が前記内蓋に及ぼされず前記内蓋に針先が吸着しないことを特徴としても良い。
【００１１】
本発明の後処理装置において、前記排出口から排出された針先を回収する回収容器を備え、前記ステープラーは、複数のステープル処理位置に移動可能であり、前記蓋は、前記複数のステープル処理位置の内の所定のステープル処理位置で開放され、前記回収容器は、前記所定のステープル処理位置において針先を回収することを特徴としても良い。
【００１２】
本発明の後処理装置において、前記ステープラーが収容される本体部を備え、前記本体部は、前記ステープラーの点検を行うための点検口を有し、前記所定のステープル処理位置は、前記点検口に最も近い前記ステープル処理位置であることを特徴としても良い。
本発明の後処理装置において、前記点検口は、前記本体部に向かって使用者が立って操作する側の前面に形成され、前記ステープラーは前後方向に移動可能であり、前記所定のステープル処理位置は、最も前方のステープル処理位置であることを特徴としても良い。
【００１３】
本発明の後処理装置において、前記ステープラーは、複数のステープル処理位置に移動可能であり、前記蓋は、前記複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて開放可能であり、前記排出口から排出された針先を受け入れる受入口を有する回収容器を備え、前記受入口は、前記ステープラーの移動領域をカバーする長さを有し、前記回収容器は、前記複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて前記蓋が開放されることで、前記受入口を通って針先を回収することを特徴としても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、蓋と排出口の周縁との間に隙間が開いていたとしても、電磁石で発生する磁力によって針先が蓋に引き付けられて隙間から零れ落ちないので、針先の飛散を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る後処理装置の内部構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、ステープラーを示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、用紙束に打ち込まれたステープル針を示す正面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、針先が切断されたステープル針を示す正面図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、針先が折り曲げられたステープル針を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、電磁石を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、支持部を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、ステープラーの移動位置を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、制御部を示すブロック図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、第１の実施形態に係るステープラーの閉止された収容部を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、第１の実施形態に係るステープラーの開放された収容部を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、第２の実施形態に係るステープラーの閉止された収容部を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、第２の実施形態に係るステープラーの収容部を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る後処理装置において、回収容器の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の後処理装置について説明する。
【００１７】
まず、図１を参照して、後処理装置１の全体の構成について説明する。図１は後処理装置１の断面図である。図１の紙面手前側を後処理装置１の前側とする。各図のＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒは、それぞれ後処理装置１の前側、後側、左側、右側を示す。後処理装置１は、例えば、画像形成装置に隣接して配置されて、画像形成装置で画像形成された用紙が積載された用紙束に後処理を行う。
【００１８】
後処理装置１は、略直方体形状の本体部３と、本体部３を支持する脚部５と、を有している。本体部３には、画像形成装置側の側面（右側面）に搬入口７が形成され、画像形成装置と反対側の側面（左側面）に排出口９が形成されている。搬入口７には、画像形成装置等から用紙が搬入される。排出口９からは、後処理された用紙が排出される。排出口９の下方には、排出トレイ１１が設けられている。本体部３の内部には、搬入口７から排出口９に向かう搬送方向に沿って用紙を搬送する搬送経路１３が設けられている。搬送経路１３には、搬送方向における上流側から順に、用紙に穿孔処理を行う穿孔装置１５と、用紙束を載置する処理トレイ２３と、処理トレイ２３に載置された用紙束をステープル針で綴じるステープル装置１７と、が設けられている。処理トレイ２３には、用紙の幅方向において３箇所に支持部材２５が備えられている。さらに、搬送経路１３には、穿孔装置１５とステープル装置１７との間にレジストローラー対１９が設けられ、レジストローラー対１９の下流側に搬入ローラー対２０が設けられ、排出口９の上流側に排出ローラー対２１が設けられている。さらに、本体部３には、ステープル装置１７によるステープル処理を制御する制御部２９が設けられている。なお、後処理装置１には、用紙を中折りする中折り装置等が設けられる場合もある。
【００１９】
また、本体部３の前面には、穿孔装置１５やステープル装置１７の点検を行う点検口２８が形成されている。点検口２８は回動可能なカバー２７によって開閉される。
【００２０】
次に、ステープル装置１７について、図１と図２〜図７を参照して説明する。
【００２１】
ステープル装置１７は、用紙を所定の枚数に積載した用紙束をステープル針で綴じるステープラー３１（図２参照）と、ステープラー３１を搬送方向と直交する方向（前後方向、以降移動方向Ｄとする）に移動可能に支持する支持部３３（図５、図６参照）と、ステープラー３１で切断された針先が回収される回収容器３５（図１、図６参照）と、を備えている。
【００２２】
最初に、第１の実施形態に係るステープラー３１について、図２を参照して説明する。図２はステープラーを示す斜視図である。ステープラー３１は、金属製のステープル針で用紙束を綴じる装置である。ステープラー３１は、用紙束が挟持される挟持部４１の下方と上方とにそれぞれ設けられる打ち込み部４３及び綴じ部４５と、綴じ部４５よりも下方に設けられる収容部４７と、を備えている。
【００２３】
挟持部４１は、ステープラー３１の一方の面（ステープラー３１の正面とする）と、その両側の面とに開口するように形成されている。
【００２４】
打ち込み部４３は、ステープル針が収容されたカートリッジ５１と、カートリッジ５１から繰り出されたステープル針を、挟持部４１に受け入れられた用紙束に打ち込む打ち出し部５３と、を備えている。
【００２５】
綴じ部４５は、用紙束に打ち込まれたステープル針の針先を用紙束の厚さに応じて切断する切断部５５と、打ち込まれたステープル針の先端をクリンチする折り曲げ部５７と、を備えている。綴じ部４５は、モーターによって回転するカムにリンクアームを介して連結しており、カムの回転によって打ち込み部４３の方向に移動して、挟持部４１に受け入れられた用紙束を打ち込み部４３との間に挟持する。用紙束が挟持された後、打ち込み部４３によってステープル針が用紙束に打ち込まれるようになっている。
【００２６】
次に、図３Ａ〜図３Ｃを参照して、切断部５５と折り曲げ部５７の動作について説明する。図３Ａ〜図３Ｃは切断部と折り曲げ部の動作を模式的に説明する正面図である。
【００２７】
用紙束の用紙枚数が所定の枚数よりも少ない場合、あるいは、用紙束の厚さが所定の厚さよりも薄い場合、折り曲げられたステープル針の針先が長くなり、見栄えが悪いという問題がある。そこで、このような場合は、用紙束の厚さに応じてステープル針の針先を切断部５５で切断した後、折り曲げ部５７によってステープル針の先端をクリンチするようになっている。
【００２８】
まず、図３Ａに示されるように、挟持部４１に挟持された用紙束Ｂに、打ち出し部５３によってステープル針Ｎが打ち込まれる。その後、ステープル針Ｎの切断前の長さや用紙束Ｂの厚さＴ１等から切断長Ｔ２を求め、図３Ｂに示されるように、求められた切断長Ｔ２だけ、切断部５５によって針先Ｎｃが切断される。その後、図３Ｃに示されるように、折り曲げ部５７のクリンチローラーによって、ステープル針Ｎの先端が内側にクリンチされる。
【００２９】
再度図２を参照して、収容部４７は、綴じ部４５よりも下方に設けられている。綴じ部４５と収容部４７との間には、排出通路（図示省略）が形成されている。切断部５５で切断された針先は、排出通路を通って収容部４７に収容される。収容部４７には、収容された針先Ｎｃの量を検知する満杯検知センサー４９が備えられている。満杯検知センサー４９の検知結果は制御部２９に送信され、制御部２９は収容部４７に収容された針先Ｎｃが満杯かどうかを判定する。
【００３０】
収容部４７には、挟持部４１とは反対側の面（ステープラー３１の後面）に開口する排出口６１が形成されている。排出口６１は、蓋６３によって開閉される。
【００３１】
蓋６３は、排出口６１を閉止可能な寸法の板状の部材である。蓋６３の外側の面には浅い凹部６３ａが形成されている。
【００３２】
蓋６３は、排出口６１の上縁に上下方向に回動可能に支持されている。排出口６１が蓋６３で閉じられた状態において、切断部５５で切断された針先は、排出通路を通って収容部４７に落下して、収容部４７と底板と蓋６３の間の隅に蓄積される。蓋６３が開かれると、蓄積された針先は、排出口６１から下方に落下するようになっている。蓋６３は、蓋開閉モーター６４によって駆動されて回動する。蓋開閉モーター６４の駆動は制御部２９によって制御される。
【００３３】
凹部６３ａには電磁石６５が収容されている。図４を参照して電磁石６５について説明する。図４は電磁石の断面図である。電磁石６５は、板状の磁性部材６７と、磁性部材６７の側面に沿って巻き回されたコイル６９と、を有している。コイル６９は電源Ｐに接続している。コイル６９に通電することで、磁性部材６７の一方の面から他方の面に向かう磁力が発生する。電源Ｐは、蓋６３が下方に回動して排出口６１が閉じられている状態ではコイル６９に通電し、蓋６３が上方に回動して排出口６１が開かれるときにコイル６９への通電が遮断されるように制御部２９によって制御される。
【００３４】
ステープラー３１は、図１に示されるように、挟持部４１が搬送方向の下流側に向かって斜め上方に開口し、排出口６１が斜め下方に開口する姿勢で、後述する支持部３３に支持されている。挟持部４１には、用紙束が、綴じられる側の側縁（例えば、長手方向の一方の側縁）を下にして受け入れられる。
【００３５】
次に、支持部３３について、図５及び図６を参照して説明する。図５は支持部を示す斜視図、図６はステープラーの移動位置を示す斜視図である。
【００３６】
支持部３３は、前述のように、ステープラー３１を移動方向Ｄに移動可能に支持する。図５に示されるように、支持部３３は、ステープラー３１の移動方向Ｄに沿って設けられるベース部材７１と、ステープラー３１を支持する移動台７３と、ベース部材７１上で移動台７３を移動方向Ｄに沿って移動させるステープラー駆動モーター７５と、を備えている。
【００３７】
ベース部材７１は、ステープラー３１の移動方向Ｄに長い矩形板状の部材である。ベース部材７１には、移動溝７７と案内溝７９とが移動方向Ｄに沿って平行に形成されている。移動溝７７は、移動方向Ｄに沿った直線状に形成されている。案内溝７９は、移動溝７７よりも長さが短く、移動方向Ｄに沿った直線部７９ａと、直線部７９ａの両端の傾斜部７９ｂと、を有している。各傾斜部７９ｂは、直線部７９ａに対して所定の鈍角で移動溝７７から離れる方向へ傾斜している。
【００３８】
移動台７３は、ステープラー３１を載置可能な板状の部材である。移動台７３には、移動方向Ｄと交差する方向に沿って長孔７３ａが形成されている。移動台７３には、移動溝７７と案内溝７９とにそれぞれ係合する移動用スライダ８１と案内用スライダ８３とが、移動台７３に対して回転可能に設けられている。また、移動用スライダ８１は、移動台７３の長孔７３ａにも係合して、長孔７３ａに沿って移動可能である。
【００３９】
モーター７５は、ベース部材７１の一端（後端）に配置されて、移動用スライダ８１を移動溝７７に沿って往復移動させる。モーター７５の駆動は制御部２９によって制御される。
【００４０】
モーター７５によって移動用スライダ８１が移動溝７７に沿って移動すると、移動台７３は、移動溝７７と案内溝７９の直線部７９ａとに沿って移動方向Ｄに案内される。案内用スライダ８３が、案内溝７９の直線部７９ａから傾斜部７９ｂに入り込んで、傾斜部７９ｂの端部に係止されると、移動用スライダ８１は、移動溝７７に沿ってさらに移動しつつ長孔７３ａに沿って移動台７３に対して移動する。すると、移動台７３は、案内用スライダ８３を中心として回転し、図６の二点鎖線に示されるように、移動方向Ｄに対して内側に傾斜した姿勢となる。
【００４１】
このように移動台７３が内側に傾斜した姿勢をとると、移動台７３に支持されたステープラー３１によって、用紙束の隅を斜めに綴じることができるようになる。つまり、移動台７３が移動方向Ｄの前端又は後端に移動すると、ステープラー３１が用紙束に対して傾斜するので、用紙束の一方の隅又は他方の隅を斜めにステープル処理できる。また、ステープラー３１が移動方向Ｄの中央に移動すると、用紙束の側縁の中央をステープル処理できる。あるいは、中央を２箇所でステープル処理することも可能である。
【００４２】
支持部３３のベース部材７１は、移動溝７７が下側で案内溝７９が上側となる姿勢で、搬送方向の下流側（左側）に向かって上方に傾斜するように配置されている（図１参照）。ステープラー３１は、挟持部４１が搬送方向の下流側に向かって斜め上方に開口し、排出口６１が斜め下方に開口するよう姿勢で、移動台７３に支持される。
【００４３】
図１及び図６に示されるように、回収容器３５は、上面に受入口３５ａを有する直方体状の箱状の部材である。図６に示されるように、回収容器３５は、最も前方のステープル処理位置に移動したステープラー３１の排出口６１の下方に配置されている。ステープラー３１が最も前方のステープル処理位置に移動して収容部４７の蓋６３が開かれると、収容部４７に収容された針先が排出口６１から排出されて受入口３５ａから回収容器３５に回収されるようになっている。
【００４４】
図７を参照して制御部２９について説明する。図７は制御部のブロック図である。制御部２９には、ステープラー３１の収容部４７に備えられた満杯検知センサー４９の検知結果が送信される。制御部２９は、送信された検知結果に基づいて収容部４７が満杯かどうかを判定する。制御部２９は、モーター７５の駆動を制御して、ステープラー３１を所定の位置に移動させる。さらに、制御部２９は、蓋開閉モーター６４を駆動して、所定のタイミングで蓋６３を開閉する。さらに、制御部２９は電源Ｐを制御して、コイル６９への通電を開始及び停止する。
【００４５】
上記構成を有する後処理装置１において、ステープル針で用紙束を綴じるステープル処理について、図１を参照して説明する。
【００４６】
画像形成装置で画像形成された用紙等は、搬入口７から受け入れられて、搬送経路１３に沿って搬送され、搬入ローラー対２０によって処理トレイ２３に搬送される。さらに、排出ローラー対２１によってスイッチバックして再度処理トレイ２３に戻され、支持部材２５によってステープル位置において後端縁が整合される。この動作を繰り返すことで、所定の枚数の用紙束が処理トレイ２３上に形成される。その後、サイドカーソル（図示省略）によって用紙束が幅方向において整合される。なお、用紙は、穿孔装置１５で穿孔処理されてもよい。ステープラー３１は、所望のステープル処理位置（例えば、移動方向Ｄの中央）に移動している。その後、用紙束が、ステープル処理される側縁を下にして、ステープラー３１の挟持部４１に受け入れられる。
【００４７】
次に、前述のように、挟持部４１において打ち込み部４３と綴じ部４５との間に用紙束が挟持され、ステープル針が打ち込まれる。そして、求められた切断長Ｔ２だけ針先が切断された後、折り曲げ部５７によって先端が内側にクリンチされる（図３Ａ〜図３Ｃ参照）。このようにステープル処理された用紙束は、排出ローラー対２１によって搬送経路１３に沿って搬送されて、処理トレイ２３から排出トレイ１１に排出される。この際、排出ローラー対２１の上側のローラーが上方に揺動し、ローラー間のニップが開放される。なお、ステープル処理が行われない場合は、用紙は搬入ローラー対２０によって排出ローラー対２１に向けて搬送され、排出ローラー対２１から排出トレイ１１に排出される。
【００４８】
図８及び図９を参照して、収容部４７から針先Ｎｃを排出する動作について説明する。図８は閉止された収容部を示す断面図、図９は開放された収容部を示す断面図である。
【００４９】
切断された針先Ｎｃは、重力によって下方に落下して、排出経路を通って収容部４７に収容される。図８に示されるように、収容部４７の排出口６１は蓋６３で閉止されている。電磁石６５においては、コイル６９に通電されて、磁性部材６７の一面と他方の面との間に磁力が発生している。針先Ｎｃは、収容部４７の底板と蓋６３との間の隅から順に蓄積されて、電磁石６５で発生する磁力によって蓋６３の内側の面に吸着している。この際、排出口６１の周縁と蓋６３との間に隙間Ｇが開いていても、針先Ｎｃは磁力によって蓋６３に吸着しているので、隙間Ｇから落下しない。
【００５０】
収容部４７に蓄積された針先Ｎｃの量は、満杯検知センサー４９で検知され、満杯検知
センサー４９の検知結果が制御部２９に送信される。制御部２９が送信された検知結果から、蓄積された針先Ｎｃが満杯に達したことを判定すると、制御部２９は、支持部３３のモーター７５を制御して、ステープラー３１を最も手前側の位置（図６の前側の二点鎖線で示される位置）へ移動させる。その後、制御部２９は、蓋開閉モーター６４を制御して、蓋６３を上方に回動して排出口６１を開き、かつ、電源Ｐを制御してコイル６９への通電を遮断する。すると、図９に示されるように、収容部４７に蓄積されていた針先Ｎｃは回収容器３５に落下する。さらに、蓋６３に吸着していた針先Ｎｃも、吸着力が消滅するので蓋６３から離れて回収容器３５に落下する。
【００５１】
回収容器３５に所定量の針先Ｎｃが蓄積されると、使用者は本体部３のカバー２７を回動させて点検口２８を開き、点検口２８を通して回収容器３５を取り出し、針先Ｎｃを廃棄する。
【００５２】
上記説明から明らかなように、本発明の後処理装置１においては、収容部４７の排出口６１が蓋６３で閉じられている状態で電磁石６５に通電されているので、発生する磁力によって針先Ｎｃが蓋６３に吸着している。したがって、蓋６３と排出口６１の周縁との間に隙間Ｇが開いていたとしても、隙間から針先Ｎｃが零れ落ちないので、針先Ｎｃの飛散を防止できる。そして、蓋６３を回動して排出口６１を開く際に電磁石６５への通電を遮断するので、蓋６３に吸着していた針先Ｎｃも蓋６３から離れて回収容器３５に回収される。
【００５３】
さらに、回収容器３５は、最も前方のステープル処理位置に対応して配置されている。このように、所定のステープル処理位置に対応して回収容器３５を配置することで、回収容器３５を小型化できる。さらに、本体部３の前面には点検口２８５が形成されており、この点検口２８５から回収容器３５を取り出すことができるので、針先Ｎｃの廃棄作業が容易になる。なお、点検口２８５の位置に応じて回収容器３５の位置を変えても良い。この場合は、回収容器３５に対応する位置にステープラー３１を移動させた後、蓋６３を開閉する。
【００５４】
本実施形態では、満杯検知センサー４９の検知結果に基づいて蓋６３を開放したが、１回のステープル処理が終了した後、ステープラー３１が待機位置（例えば最も前方のステープル処理位置）に戻ったときに、蓋６３を開放しても良い。
【００５５】
次に、第２の実施形態に係るステープラー３１について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は閉止された収容部を示す側面図、図１１は開放された収容部を示す側面図である。第２の実施形態は、蓋６３の構成が第１の実施形態と異なる。
【００５６】
第２の実施形態において、蓋６３は、内蓋９１と、内蓋９１の外側（排出口６１と反対の側）に配置される外蓋９３と、を有している。内蓋９１は、樹脂又は非磁性材料で形成される。外蓋９３は磁石で形成される。
【００５７】
内蓋９１と外蓋９３とは、同じ回動軸９５を中心として独立して回動する。内蓋９１は、例えば、排出口６１に対して略９０度の角度だけ回動する。収容部４６には、内蓋９１の回動範囲を規制するストッパーが設けられている。さらに、内蓋９１と回動軸９５との間にはトルクリミッタが介装されている。
【００５８】
一方、外蓋９３は、内蓋９１の回動範囲よりも広い回動範囲内を回動する。外蓋９３は、例えば、排出口６１に対して略２７０度の角度だけ回動する。
【００５９】
次に、収容部４７から針先Ｎｃを排出する動作について説明する。針先Ｎｃが収容部４７に収容する際には、図１０に示されるように、内蓋９１は下方に回動して排出口６１を閉止している。外蓋９３も下方に回動して、内蓋９１の外側に重なっている。したがって、収容部４７内の針先Ｎｃは、外蓋９３から発生する磁力によって内蓋９１に吸着されている。
【００６０】
排出口６１を開く際は、回動軸９５を回転させて、内蓋９１と外蓋９３との双方を上方向に回動させる。すると、内蓋９１はストッパーによって回動が規制されて、排出口６１に対して略９０度の角度だけ回動する。回動軸９５の回転の内蓋９１への伝達は、トルクリミッタによって遮断される。一方、外蓋９３には回動軸９５の回転が伝達されているので、外蓋９３は内蓋９１から離間して、排出口６１に対して略２７０度の角度まで回動する。
【００６１】
外蓋９３がこのように回動して内蓋９１から離間すると、外蓋９３の磁力が内蓋９１に及ぼされなくなる。すると、図１１に示されるように、収容部４７に収容されていた針先Ｎｃと共に内蓋９１に吸着していた針先Ｎｃも、内蓋９１への吸着力が消滅するので内蓋９１から離れて回収容器３５に落下する。
【００６２】
第２の実施形態においても、収容部４７の排出口６１が蓋６３で閉じられている状態では、外蓋９３から発生する磁力によって針先Ｎｃが内蓋９１に吸着している。したがって、内蓋９１と排出口６１の周縁との間に隙間Ｇが開いていたとしても、隙間から針先Ｎｃが零れ落ちないので、針先Ｎｃの飛散を防止できる。そして、排出口６１を開くと、内蓋９１に磁力が及ぼされないので、内蓋９１に吸着していた針先Ｎｃも内蓋９１から離れて回収容器３５に回収される。
【００６３】
次に、回収容器３５の変形例について図１３を参照して説明する。図１３は回収容器を示す斜視図である。第１及び第２の実施形態では、ステープラー３１を所定のステープル処理位置に移動させて、針先Ｎｃを回収させている。具体的には、回収容器３５が、最も前方のステープル処理位置に対応して配置されている。
【００６４】
しかし、図１３に示されるように、回収容器３５が、ステープラー３１の移動領域をカバーできる長さの受入口３５ａを有していても良い。この例では、回収容器３５が、ステープラー３１の移動方向Ｄに長い直方体の形状を有しており、上面に受入口３５ａが移動方向Ｄに沿って形成されている。また、蓋６３は、全てのステープル処理位置で開放するように制御される。この場合、複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて蓋６３が開放されると、針先Ｎｃが受入口３５ａから回収容器３５に回収される。つまり、針先の回収時に、ステープラー３１を所定の位置（例えば、最も前方の位置）に移動させる必要がない。
【００６５】
なお、ステープラー３１の排出口６１と回収容器３５との間に、ステープラー３１の移動領域をカバーできる長さの受入口を有するダクトを設けても良い。この場合は、複数のステープル処理位置のそれぞれにおいて蓋６３が開放されると、針先Ｎｃがダクトを介して回収容器３５に回収される。このため、回収容器３５の寸法を小さくしたり、回収容器３５を適宜な位置（例えば、点検口２８の近傍）に設置したりできる。
【００６６】
上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係る後処理装置における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。すなわち、上記した本発明の実施の形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、かつ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施の形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６７】
１  後処理装置
３  本体部
２８  点検口
３１  ステープラー
３５  回収容器
３５ａ  受入口
５５  切断部
６１  排出口
６３  蓋
６５  電磁石
９１  内蓋
９３  外蓋（磁石）
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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