(57)【要約】      （修正有）【課題】洗い場床の基部を熱可塑性発泡樹脂で形成した場合であっても、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きによるコーキング材の剥がれを抑制可能な浴室壁部材の取付構造を提供する。【解決手段】床面の基部である床面材１３０は、熱可塑性発泡樹脂により形成されており、壁載せ凹部１６０は、床面よりも下方に凹んだ内底面１６４と、内底面の床面側の一端側に設けられ、内底面から床面に向かって上方に延びる第１内側面１６１と、内底面の他端側に設けられ、内底面から上方に延びる第２内側面１６２と、を有し、壁受け部材４００は、内底面の上に設けられた底面部４４０と、底面部の床面側の一端側から上方に延びる第１側面部４１２と、底面部の他端側から上方に延びる第２側面部４２０と、を有し、第１側面部４１２の上端は、床面よりも下方に位置する。【選択図】図３
2019052509.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面と、前記床面の外縁に沿って設けられた壁載せ凹部と、を有する洗い場床と、
前記壁載せ凹部内に設けられた凹状の壁受け部材と、
前記床面側を向く表面を有し、下端を前記壁受け部材に挿入した状態で前記壁載せ凹部及び前記壁受け部材の上に載置された浴室壁部材と、
を備え、
前記床面の基部である床面材は、熱可塑性発泡樹脂により形成されており、
前記壁載せ凹部は、
前記床面よりも下方に凹んだ内底面と、
前記内底面の前記床面側の一端側に設けられ、前記内底面から前記床面に向かって上方に延びる第１内側面と、
前記内底面の他端側に設けられ、前記内底面から上方に延びる第２内側面と、
を有し、
前記壁受け部材は、
前記内底面の上に設けられた底面部と、
前記底面部の前記床面側の一端側から上方に延びる第１側面部と、
前記底面部の他端側から上方に延びる第２側面部と、
を有し、
前記第１側面部の上端は、前記床面よりも下方に位置し、前記第１内側面と前記浴室壁部材の前記表面とともにコーキング材の塗布を可能とする空間を設け、
前記第１側面部の前記上端の前記コーキング材に対する接着性は、前記第１内側面の前記コーキング材に対する接着性、及び前記浴室壁部材の前記表面の前記コーキング材に対する接着性よりも低く、
前記床面と前記浴室壁部材の前記表面との間の間隔は、前記床面から前記第１側面部の前記上端までの深さよりも大きいことを特徴とする浴室壁部材の取付構造。
【請求項２】
前記床面と前記浴室壁部材の前記表面との間の間隔は、前記床面から前記第１側面部の前記上端の中央部までの深さよりも、大きいことを特徴とする請求項１記載の浴室壁部材の取付構造。
【請求項３】
前記床面から前記浴室壁部材に向かう方向において、前記第１側面部の前記上端の前記中央部は、前記第１側面部の前記上端の両端部よりも高いことを特徴とする請求項２に記載の浴室壁部材の取付構造。
【請求項４】
前記第１側面部の前記上端の前記中央部は、前記両端部に向かって徐々に低くなるアーチ状であることを特徴とする請求項３に記載の浴室壁部材の取付構造。
【請求項５】
前記第１側面部は、本体部と、前記本体部の上端に設けられた先端部と、を有し、
前記第１側面部の前記上端は、前記先端部に設けられ、
前記本体部及び前記底面部の前記コーキング材に対する接着性は、前記先端部の前記コーキング材に対する接着性よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の浴室壁部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、一般的に、浴室壁部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗い場床及び浴室壁部材を備えた浴室が知られている。また、浴室壁部材の配置位置を規定するために、洗い場床の基部の上面に壁載せ凹部を設け、この壁載せ凹部に壁受け部材及び浴室壁部材を挿入・配置する浴室壁部材の取付構造も知られている（例えば、特許文献１）。壁受け部材は、凹状に形成され、浴室壁部材は、下端を壁受け部材に挿入した状態で壁載せ凹部の上に載置される。
【０００３】
このような浴室壁部材の取付構造において、水が壁載せ凹部を抜けて浴室外、すなわち建築躯体側に漏れてしまうことを抑制するために、壁載せ凹部と浴室壁部材と壁受け部材とで囲まれた空間にシリコーンなどのコーキング材を塗布することが行われている。
【０００４】
また、熱可塑性発泡樹脂で洗い場床の基部を形成することで、洗い場床の断熱性や軽量性を向上させることも知られている。
【０００５】
しかしながら、壁載せ凹部と浴室壁部材と壁受け部材とで囲まれた空間にコーキング材を塗布したとしても、洗い場床の基部が熱可塑性発泡樹脂で形成されている場合には、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きにより、コーキング材が壁載せ凹部や浴室壁部材から剥がれてしまう可能性がある。その結果、水が壁載せ凹部を抜けて浴室外に漏れてしまう可能性があった。従って、出願人は、これまでも壁載せ凹部、浴室壁部材、及び壁受け部材に対する接着性が高い（剥がれ難い）コーキング材の材質や打ち方について検討してきたが、まだまだ検討の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１６６５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、洗い場床の基部を熱可塑性発泡樹脂で形成した場合であっても、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きによるコーキング材の剥がれを抑制可能な浴室壁部材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、床面と、前記床面の外縁に沿って設けられた壁載せ凹部と、を有する洗い場床と、前記壁載せ凹部内に設けられた凹状の壁受け部材と、前記床面側を向く表面を有し、下端を前記壁受け部材に挿入した状態で前記壁載せ凹部及び前記壁受け部材の上に載置された浴室壁部材と、を備え、前記床面の基部である床面材は、熱可塑性発泡樹脂により形成されており、前記壁載せ凹部は、前記床面よりも下方に凹んだ内底面と、前記内底面の前記床面側の一端側に設けられ、前記内底面から前記床面に向かって上方に延びる第１内側面と、前記内底面の他端側に設けられ、前記内底面から上方に延びる第２内側面と、を有し、前記壁受け部材は、前記内底面の上に設けられた底面部と、前記底面部の前記床面側の一端側から上方に延びる第１側面部と、前記底面部の他端側から上方に延びる第２側面部と、を有し、前記第１側面部の上端は、前記床面よりも下方に位置し、前記第１内側面と前記浴室壁部材の前記表面とともにコーキング材の塗布を可能とする空間を設け、前記第１側面部の前記上端の前記コーキング材に対する接着性は、前記第１内側面の前記コーキング材に対する接着性、及び前記浴室壁部材の前記表面の前記コーキング材に対する接着性よりも低く、前記床面と前記浴室壁部材の前記表面との間の間隔は、前記床面から前記第１側面部の前記上端までの深さよりも大きいことを特徴とする浴室壁部材の取付構造である。
【０００９】
この浴室壁部材の取付構造によれば、コーキング材が塗布される壁受け部材の第１側面部の上端を、壁載せ凹部の第１内側面及び浴室壁部材の表面よりも、あえてコーキング材の接着性の低いものとするとともに、床面と浴室壁部材の表面との間の間隔を床面から第１側面部の上端までの深さよりも大きいものとしている。これにより、空間内に塗布されたコーキング材が壁載せ凹部の第１内側面及び浴室壁部材の表面よりも壁受け部材の第１側面部の上端に接着しにくくさせるとともに、コーキング材の幅方向における伸縮性をより向上させることができる。その結果、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きで第１内側面と浴室壁部材の表面との間の間隔が変化した場合に、コーキング材と第１内側面との接触界面、及びコーキング材と浴室壁部材の表面との接触界面に大きな応力が加わることを抑制し、第１内側面及び浴室壁部材の表面からコーキング材が剥がれてしまうことを抑制することができる。以上のことより、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きによるコーキング材の剥がれを抑制可能な浴室壁部材の取付構造を提供することができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記床面と前記浴室壁部材の前記表面との間の間隔は、前記床面から前記第１側面部の前記上端の前記中央部までの深さよりも、大きいことを特徴とする浴室壁部材の取付構造である。
【００１１】
この浴室壁部材の取付構造によれば、床面と浴室壁部材の表面との間の間隔を床面から第１側面部の上端の中央部までの深さよりも大きいものであるため、空間内に塗布されたコーキング材の幅方向における中央部分の厚さを、両端部分よりも薄くすることができることになる。よって、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きで第１内側面と浴室壁部材の表面との間の間隔が変化した場合には、コーキング材と第１内側面との接触界面、及びコーキング材と浴室壁部材の表面との接触界面に大きな応力が加わることをより抑制し、コーキング材の幅方向における中央部分の伸縮性をより向上させることができる。従って、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きで第１内側面と浴室壁部材の表面との間の間隔が変化した場合にも、コーキング材の剥がれを、より確実に抑制することができる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、前記床面から前記浴室壁部材に向かう方向において、前記第１側面部の前記上端の前記中央部は、前記第１側面部の前記上端の両端部よりも高いことを特徴とする浴室壁部材の取付構造である。
【００１３】
この浴室壁部材の取付構造によれば、コーキング材が塗布される壁受け部材の第１側面部の上端の中央部を両端部よりも高くしている。これにより、空間内に塗布されたコーキング材の中央部の厚さを、両端部よりも薄くすることができる。その結果、熱可塑性発泡樹脂である基部が熱膨張・収縮した場合に、コーキング材の幅方向における中央部分を、コーキング材の幅方向における両端部分よりも伸び縮みさせ易くすることができる。これにより、コーキング材と第１内側面との接触界面、及びコーキング材と浴室壁部材の表面との接触界面に大きな応力が加わることを抑制し、第１内側面及び浴室壁部材の表面からコーキング材が剥がれてしまうことを抑制することができる。以上のことより、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きによるコーキング材の剥がれを抑制可能な浴室壁部材の取付構造を提供することができる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、前記第１側面部の前記上端の前記中央部は、前記両端部に向かって徐々に低くなるアーチ状であることを特徴とする浴室壁部材の取付構造である。
【００１５】
この浴室壁部材の取付構造によれば、空間内に塗布されたコーキング材が幅方向における中央部分で急激に薄くなってしまうことを抑制することができる。例えば、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きで第１内側面と浴室壁部材の表面との間の間隔が広くなった場合に、コーキング材の幅方向における中央部分に局所的に応力が加わり、コーキング材の幅方向における中央部分に割れなどが生じてしまうことを抑制することができる。
【００１６】
第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記第１側面部は、本体部と、前記本体部の上端に設けられた先端部と、を有し、前記第１側面部の前記上端は、前記先端部に設けられ、前記本体部及び前記底面部の前記コーキング材に対する接着性は、前記先端部の前記コーキング材に対する接着性よりも高いことを特徴とする浴室壁部材の取付構造である。
【００１７】
この浴室壁部材の取付構造によれば、壁受け部材の第１側面部の上端のコーキング材に対する接着性を低くしつつ、本体部及び底面部のコーキング材に対する接着性を高くしている。これにより、例えば、壁受け部材と壁載せ凹部との間にコーキング材を塗布する場合や、壁受け部材と浴室壁部材との間にコーキング材を塗布する場合に、コーキング材を適切に壁受け部材に接着することができ、各部材間における止水性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の態様によれば、洗い場床の基部を熱可塑性発泡樹脂で形成した場合であっても、熱可塑性発泡樹脂である基部の熱膨張・収縮の動きによるコーキング材の剥がれを抑制可能な浴室壁部材の取付構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態にかかる浴室壁部材の取付構造を備えた浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る洗い場床を模式的に表す分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、実施形態に係る浴室壁部材の取付構造を模式的に表す断面図である。
【図４】壁受け部材の一部を拡大して模式的に表す部分断面図である。
【図５】実施形態に係る浴室壁部材の取付構造の変形例を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１は、実施形態にかかる浴室壁部材の取付構造を備えた浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。  
図１に表したように、浴室ユニット１０は、洗い場床１００と、浴槽２００と、浴室壁部材３００と、を備えている。  
浴槽２００の底部裏面における四隅近傍には、支持脚２６０が設けられ、その支持脚２６０を介して、浴槽２００は浴室設置面（例えば、建物の床）Ｓの上に設置される。支持脚２６０は、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する。
【００２１】
洗い場床１００は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成され、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。そして、ボルト部を回転させることで高さ調節可能な構造を有する支持脚１１１を介して浴室設置面Ｓ上に設置されている。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。
【００２２】
浴室壁部材３００は、浴室ユニット１０の４面を構成しており、本実施形態の浴室壁部材としての第１〜第６の浴室壁部材３１０〜３６０を有する。浴室壁部材３００は、浴室ユニット１０の立ち壁面を形成する。隣接する浴室壁部材の間には、隣接する浴室壁部材同士を連接する接続部材３０５が洗い場床１００の外周部１００ａに立設されている。
【００２３】
第１の浴室壁部材３１０は、洗い場床１００の浴槽２００とは反対側に配置されており、２枚の浴室壁部材が図示しない接続部材３０５によって連接されている。第２の浴室壁部材３２０及び第３の浴室壁部材３３０は、第１の浴室壁部材３１０と直交し、互いに対向して配置されている。第４〜第６の浴室壁部材３４０〜３６０は、浴槽２００の縁のうち、洗い場床１００側を除く３辺の縁の上に配置されている。第４の浴室壁部材３４０及び第５の浴室壁部材３５０の下側には、浴槽２００と第２の浴室壁部材３２０及び第３の浴室壁部材３３０との間をつなぐ小パネル３７０が設けられている。小パネル３７０は、本実施形態の浴室壁部材３００の一つである。
【００２４】
なお、本実施形態における浴室壁部材３００の構成は、これだけに限定されず、１枚のパネルが複数パネルに分割されている構成や、隣接する複数枚のパネルが一体化されている構成であってもよい。
【００２５】
また、図１に例示した浴室ユニット１０では、第３の浴室壁部材３３０には図示しないドア取付枠を介してドアＤＲが設けられている。本実施形態では、ドア取付枠を含んだ浴室壁部材３３０も浴室壁部材３００に含まれるものとする。つまり、本実施形態では、浴室壁部材３００は、壁パネルおよびドア取付枠を含む。
【００２６】
浴槽２００と洗い場床１００との境界には、浴槽２００における洗い場床１００側の側面を覆い隠すバスエプロン２９０が設けられている。なお、浴槽２００の構造によっては、バスエプロン２９０を設けなくてよいものもある。
【００２７】
図２は、本実施形態に係る洗い場床を模式的に表す分解斜視図である。  
図２に表したように、洗い場床１００は、床基材１１０と、床本体１２０と、を有する。
【００２８】
床基材１１０は、支持脚１１１と、支持フレーム１１３と、受け板１１５と、を有する。支持フレーム１１３は、長手方向が第１の方向に配置された例えば４本の第１のフレーム１１３ａと、長手方向が第１の方向と直交する第２の方向に配置された例えば４本の第２のフレーム１１３ｂと、を有する。支持脚１１１は、支持フレーム１１３の下面の４隅に設けられている。支持脚１１１は、ボルト部を有し、そのボルト部の回転により高さ調整可能な構造を有する。
【００２９】
床基材１１０は、浴室等の設置場所の限られた空間の中において、洗い場床１００の上面にかかる荷重を受け、その位置を保持するものである。そのため、床基材１１０には、充分な強度が必要とされる。例えば、床基材１１０は、熱可塑性発泡樹脂の強度よりも高い強度を有する。そこで、この充分な強度が得られる一例として、本実施形態では鋼材が床基材１１０に用いられる。
【００３０】
床基材１１０は、浴室等の設置面（例えば、建物の床）の上に載置され、支持脚１１１のボルト部の回転により適宜高さ調整をされる。これにより、洗い場床１００の水平面が確保される。そして、支持脚１１１および支持フレーム１１３は、受け板１１５を下方から支持している。言い換えれば、支持脚１１１および支持フレーム１１３の上には、受け板１１５が載置されている。受け板１１５は、例えばねじ等の締結部材により支持フレーム１１３に固定されている。
【００３１】
床本体１２０は、床面材１３０と、クッション材１４０と、表面材１５０と、を有する。受け板１１５の上面は、洗い場床１００が備える各部材の垂直方向の基準位置すなわち水平基準面となる。また、受け板１１５は、床面材１３０を下方から支持し、受け板１１５の上に載置される部材から荷重を受ける。そのため、受け板１１５としては、比較的に高強度で剛性を有する平板状の素材が好適である。その一例として、例えば鋼材製のデッキプレートやサンドイッチパネルなどが挙げられる。床基材１１０の強度は、後述する熱可塑性発泡樹脂により形成された床面材１３０の強度よりも高い。
【００３２】
床基材１１０についてさらに説明すると、床基材１１０は、床本体１２０の剛性よりも高い剛性を有する材料により形成されている。床基材１１０の上面（受け板１１５の上面）は、床本体１２０を支える平坦な載置面を有する。例えば、受け板１１５としてデッキプレートが用いられている場合には、波形に形成された部分の上面が平坦な載置面を有する。
【００３３】
床基材１１０の上には、床面材１３０が載置されている。床面材１３０は、熱可塑性発泡樹脂により形成され、床基材１１０により下方から支持されている。熱可塑性発泡樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが挙げられる。本実施形態では、一例として発泡ポリプロピレンが用いられている。熱可塑性発泡樹脂は、リサイクル可能なため、これを用いることで床面材１３０の製造・廃棄に伴うＣＯ２排出量を削減して環境に優しい製品を提供できることになる。また、発泡成形に用いる型は、他の成形法による型よりも安価で製造できるため、洗い場床の製造コストを低く抑えることができる。
【００３４】
床面材１３０の上には、クッション材１４０を介して表面材１５０が設けられている。クッション材１４０および表面材１５０は、洗い場床１００の床面の外観意匠や使用感などの官能的な性能向上や、防水性などの洗い場床１００に必然的に求められる機能を向上させるために用いられている。
【００３５】
すなわち、クッション材１４０は、使用者に与える床面の柔らかさを得るものである。クッション材１４０の材料としては、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられている。クッション材１４０の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。
【００３６】
表面材１５０は、床面材１３０の上面を覆い、洗い場床１００の表面を形成するものである。表面材１５０は、柔軟性を有する。表面材１５０の材料としては、防水性と可撓性とを有する軟質シート材が用いられている。表面材１５０の素材は、後述するように床面材１３０が膨張収縮するのに合わせて膨張収縮することができる。表面材１５０には、洗い場床１００の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。
【００３７】
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、実施形態に係る浴室壁部材の取付構造を模式的に表す断面図である。  
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、図１に表した切断面Ａ−Ａを模式的に表す断面図である。  
図３（ａ）及び図３（ｂ）に表したように、洗い場床１００は、床面１５０ａと、壁載せ凹部１６０と、を有する。床面１５０ａは、各浴室壁部材３００で囲まれた空間内に露出し、使用者に実際に洗い場として使用される部分である。床面１５０ａは、例えば、表面材１５０の上面である。壁載せ凹部１６０は、床面１５０ａの外縁に沿って設けられる。壁載せ凹部１６０は、例えば、床面１５０ａの４つの辺（外縁）のうち、浴槽２００と隣接しない３つの辺の全体に沿うように設けられる。壁載せ凹部１６０は、例えば、床面材１３０に設けられる。
【００３８】
壁載せ凹部１６０は、第１内側面１６１と、第２内側面１６２と、内底面１６４と、を有する。内底面１６４は、床面１５０ａよりも下方に凹んでいる。第１内側面１６１は、内底面１６４の床面１５０ａ側の一端側に設けられている。第１内側面１６１は、内底面１６４から床面１５０ａに向かって上方に延びる。換言すれば、第１内側面１６１は、内底面１６４の一端と床面１５０ａの一端とを接続する。第１内側面１６１は、例えば、床面材１３０の側面と表面材１５０の側面とによって形成される。第２内側面１６２は、内底面１６４の他端側に設けられている。第２内側面１６２は、内底面１６４の他端から上方に向かって延びる。
【００３９】
浴室ユニット１０は、壁受け部材４００をさらに備える。壁受け部材４００は、壁載せ凹部１６０内に設けられる。壁受け部材４００は、凹状である。また、壁受け部材４００は、壁載せ凹部１６０と同様に、床面１５０ａの外縁に沿って延びる。壁受け部材４００は、断面略Ｕ字状の長尺な部材である。壁受け部材４００は、壁載せ凹部１６０内において１つ又は隣接する複数の浴室壁部材３００の下端を受ける。
【００４０】
壁受け部材４００は、第１側面部４１０と、第２側面部４２０と、底面部４４０と、を有する。底面部４４０は、内底面１６４の上に設けられる。第１側面部４１０は、底面部４４０の床面１５０ａ側の一端側から上方に延びる。第２側面部４２０は、底面部４４０の他端側から上方に延びる。
【００４１】
浴室壁部材３００は、床面１５０ａ側を向く表面３００ａを有する。浴室壁部材３００は、下端３００ｂを凹状の壁受け部材４００に挿入した状態で壁載せ凹部１６０及び壁受け部材４００の上に載置される。
【００４２】
図３（ａ）に表したように、壁受け部材４００は、第１側面部４１０を壁載せ凹部１６０の第１内側面１６１側に寄せた状態で、壁載せ凹部１６０内に設けられる。第１側面部４１０は、例えば、第１内側面１６１に接触する。そして、浴室壁部材３００は、表面３００ａを第１側面部４１０側に寄せた状態で、壁受け部材４００の上に載置される。表面３００ａは、例えば、第１側面部４１０に接触する。これにより、壁受け部材４００は、床面１５０ａと表面３００ａとの間の距離を、第１側面部４１０の厚さに設定する。壁受け部材４００は、例えば、浴室壁部材３００の床面１５０ａに対する位置を決め易くする。壁受け部材４００は、例えば、ガイドピースと呼ばれる場合もある。
【００４３】
浴室壁部材３００と壁受け部材４００との間には、例えば、パッキン４５０が設けられる。パッキン４５０は、ゴムなどの弾性を有する材料からなり、浴室壁部材３００と壁受け部材４００との間に空く隙間を埋めて水密性を向上させる。
【００４４】
第１側面部４１０の上端４１０ａは、洗い場床１００の床面１５０ａよりも下方に位置する。これにより、第１側面部４１０の上端４１０ａは、第１内側面１６１と浴室壁部材３００の表面３００ａとともにコーキング材４６０の塗布を可能とする空間ＳＰを設ける。
【００４５】
コーキング材４６０は、例えば、空間ＳＰを埋めるように塗布される。すなわち、コーキング材４６０は、第１側面部４１０の上端４１０ａから床面１５０ａの高さまで塗布される。これにより、コーキング材４６０は、床面１５０ａから浴室壁部材３００の裏側に水が漏れ出てしまうことを抑制する。換言すれば、コーキング材４６０は、浴室ユニット１０の室内側から建築躯体側に水が漏れ出てしまうことを抑制する。コーキング材４６０には、例えば、シリコーンが用いられる。
【００４６】
第１側面部４１０の上端４１０ａのコーキング材４６０に対する接着性は、第１内側面１６１のコーキング材４６０に対する接着性、及び浴室壁部材３００の表面３００ａのコーキング材４６０に対する接着性よりも低い。上端４１０ａは、例えば、コーキング材４６０に実質的に接着しない。コーキング材４６０は、例えば、第１内側面１６１及び表面３００ａに接着して水密性を確保し、上端４１０ａには接着しない。
【００４７】
但し、上端４１０ａのコーキング材４６０に対する接着性は、第１内側面１６１のコーキング材４６０に対する接着性、及び表面３００ａのコーキング材４６０に対する接着性よりも低ければよい。コーキング材４６０は、部分的に上端４１０ａと接着されるものや、第１内側面１６１や表面３００ａよりも低い接着力で上端４１０ａと接着されるものなどでもよい。
【００４８】
第１側面部４１０は、本体部４１１と、先端部４１２と、を有する。先端部４１２は、本体部４１１の上端に設けられる。第１側面部４１０の上端４１０ａは、先端部４１２に設けられる。換言すれば、第１側面部４１０の上端４１０ａは、先端部４１２の上端である。先端部４１２は、例えば、二色成形によって本体部４１１の上端に設けられる。
【００４９】
本体部４１１及び底面部４４０のコーキング材４６０に対する接着性は、先端部４１２のコーキング材４６０に対する接着性よりも高い。この例において、本体部４１１は、底面部４４０と一体に形成されている。また、底面部４４０は、第２側面部４２０とも一体に形成されている。従って、本体部４１１及び第２側面部４２０の材料は、底面部４４０の材料と実質的に同じである。
【００５０】
例えば、コーキング材４６０にシリコーン系（例えばオルガノポリシロキサン）や変性シリコーン系（例えばシリル基を末端に持つポリエーテル）などの材料が用いられている場合、先端部４１２（上端４１０ａ）には、ポリエチレンやポリプロピレンなどが用いられ、本体部４１１及び底面部４４０には、塩化ビニルなどが用いられる。これにより、上記のように、第１側面部４１０の上端４１０ａのコーキング材４６０に対する接着性を、第１内側面１６１のコーキング材４６０に対する接着性、及び表面３００ａのコーキング材４６０に対する接着性よりも低くできるとともに、本体部４１１及び底面部４４０のコーキング材４６０に対する接着性を、先端部４１２のコーキング材４６０に対する接着性よりも高くすることができる。
【００５１】
なお、本体部４１１及び第２側面部４２０は、例えば、それぞれ底面部４４０と別体に形成した後、底面部４４０に取り付けてもよい。本体部４１１及び第２側面部４２０の材料は、底面部４４０の材料と異なってもよい。
【００５２】
先端部４１２は、本体部４１１の上端と、互いに係合することで接続、固定されている。より詳述すると、先端部４１２は、本体部４１１の上端に設けられた被係合部４１１ａと係合する係合部４１２ａを有する。先端部４１２は、例えば、二色成形によって形成されるとともに、被係合部４１１ａと係合部４１２ａとの係合によって、本体部４１１の上端に設けられる。係合部４１２ａは、例えば、上下方向、及び表面３００ａに対して垂直な方向（図３における紙面の左右方向）において被係合部４１１ａと係合する。
【００５３】
本体部４１１、先端部４１２、及びコーキング材４６０に上記のような材料を用いた場合、本体部４１１と先端部４１２との接着性も低下してしまう可能性が生じる。従って、被係合部４１１ａと係合部４１２ａとを設け、先端部４１２を本体部４１１に係合させる。これにより、先端部４１２が、本体部４１１から外れてしまうことを抑制することができる。
【００５４】
図４は、壁受け部材の一部を拡大して模式的に表す部分断面図である。  
図４に表したように、床面１５０ａから浴室壁部材３００に向かう幅方向において、第１側面部４１０の上端４１０ａの中央部ＣＰは、第１側面部４１０の上端４１０ａの両端部ＥＰ１、ＥＰ２よりも高い。床面１５０ａから浴室壁部材３００に向かう幅方向は、換言すれば、表面３００ａに対して垂直な方向である。
【００５５】
床面１５０ａと浴室壁部材３００の表面３００ａとの間の間隔ＰＴは、床面１５０ａから第１側面部４１０の上端４１０ａの中央部ＣＰまでの深さＤＮよりも広い。換言すれば、第１内側面１６１の上端から表面３００ａまでの水平方向の距離は、第１内側面１６１の上端から上端４１０ａの中央部ＣＰまでの垂直方向の距離よりも長い。
【００５６】
第１側面部４１０の上端４１０ａの中央部ＣＰは、両端部ＥＰ１、ＥＰ２に向かって徐々に低くなるアーチ状である。換言すれば、中央部ＣＰは、上凸の曲面状である。この例では、先端部４１２が、アーチ状に形成されている。なお、中央部ＣＰの形状は、アーチ状に限ることなく、両端部ＥＰ１、ＥＰ２よりも高くなる任意の形状でよい。中央部ＣＰは、例えば、断面三角形状や断面四角形状の突起状などでもよい。
【００５７】
以上、説明したように、本実施形態に係る浴室壁部材３００の取付構造によれば、コーキング材４６０が塗布される壁受け部材４００の第１側面部４１０の上端４１０ａを、壁載せ凹部１６０の第１内側面１６１及び浴室壁部材３００の表面３００ａよりも、あえてコーキング材４６０の接着性の低いものとするとともに、上端４１０ａの中央部ＣＰを両端部ＥＰ１、ＥＰ２よりも高くしている。これにより、空間ＳＰ内に塗布されたコーキング材４６０が壁載せ凹部１６０の第１内側面１６１及び浴室壁部材３００の表面３００ａよりも壁受け部材４００の第１側面部４１０の上端４１０ａに接着しにくくさせるとともに、空間ＳＰ内に塗布されたコーキング材４６の幅方向における中央部分の厚さを、幅方向における両端部分よりも薄くすることができる。その結果、時間の経過や外力などで第１内側面１６１と浴室壁部材３００の表面３００ａとの間の間隔ＰＴが変化した場合に、コーキング材４６０の幅方向における中央部分を、コーキング材４６０の幅方向における両端部分よりも伸び縮みさせ易くすることができる。
【００５８】
例えば、床面材１３０に熱可塑性発泡樹脂などを用いた場合、床面材１３０の熱膨張や熱収縮により、図３（ｂ）に表したように、第１内側面１６１と表面３００ａとの間の間隔ＰＴが、意図せず広がってしまう場合がある。このような場合に、コーキング材４６０の中央部分を、コーキング材４６０の両端部分よりも伸び縮みさせ易くすることができる。
【００５９】
これにより、コーキング材４６０と第１内側面１６１との接触界面、及びコーキング材４６０と浴室壁部材３００の表面３００ａとの接触界面に大きな応力が加わることを抑制し、第１内側面１６１及び浴室壁部材３００の表面３００ａからコーキング材４６０が剥がれてしまうことを抑制することができる。以上のことより、時間の経過や浴室壁部材３００に加わる外力などによるコーキング材４６０の剥がれを抑制可能な浴室壁部材３００の取付構造を提供することができる。
【００６０】
また、本実施形態に係る浴室壁部材３００の取付構造では、床面１５０ａと浴室壁部材３００の表面３００ａとの間の間隔ＰＴが、床面１５０ａから第１側面部４１０の上端４１０ａの中央部ＣＰまでの深さＤＮよりも広い。これにより、空間ＳＰ内に塗布されたコーキング材４６０の幅方向に置ける中央部分の厚さを、空間ＳＰ内に塗布されたコーキング材４６０の幅方向の長さよりも薄くすることができ、コーキング材４６０の幅方向における中央部分の伸縮性をより向上させることができる。従って、コーキング材４６０の剥がれを、より確実に抑制することができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る浴室壁部材３００の取付構造では、第１側面部４１０の上端４１０ａの中央部ＣＰが、両端部ＥＰ１、ＥＰ２に向かって徐々に低くなるアーチ状である。これにより、空間ＳＰ内に塗布されたコーキング材４６０が幅方向における中央部分で急激に薄くなってしまうことを抑制することができる。例えば、時間の経過や外力などで第１内側面１６１と浴室壁部材３００の表面３００ａとの間の間隔ＰＴが広くなった場合に、コーキング材４６０の幅方向における中央部分に局所的に応力が加わり、コーキング材４６０の幅方向における中央部分に割れなどが生じてしまうことを抑制することができる。例えば、中央部ＣＰを断面略三角形状や断面略四角形状の突起状とした場合、コーキング材４６０が伸びた場合に、中央部ＣＰの角部がコーキング材４６０の伸びの変位の阻害となり、中央部ＣＰの角部において局所的に応力が加わってしまう可能性がある。中央部ＣＰを角の無いアーチ状とすることにより、こうした応力集中にともなうコーキング材４６０の割れなどを抑制することができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る浴室壁部材３００の取付構造では、第１側面部４１０が、本体部４１１と、本体部４１１の上端に設けられた先端部４１２と、を有し、第１側面部４１０の上端４１０ａは、先端部４１２に設けられ、本体部４１１及び底面部４４０のコーキング材４６０に対する接着性は、先端部４１２のコーキング材４６０に対する接着性よりも高い。
【００６３】
このように、壁受け部材４００の第１側面部４１０の上端４１０ａのコーキング材４６０に対する接着性を低くしつつ、本体部４１１及び底面部４４０のコーキング材４６０に対する接着性を高くしている。これにより、例えば、壁受け部材４００と壁載せ凹部１６０との間にコーキング材４６０を塗布する場合や、壁受け部材４００と浴室壁部材３００との間にコーキング材４６０を塗布する場合に、コーキング材４６０を適切に壁受け部材４００に接着することができ、これらの各部材間における止水性をより向上させることができる。
【００６４】
図５は、実施形態に係る浴室壁部材の取付構造の変形例を模式的に表す断面図である。  なお、上記実施形態と機能・構成上実質的に同じものについては、同符号を付し、詳細な説明は省略する。  
図５に表したように、この例においては、本体部４１１の上端の中央部が、アーチ状に形成され、先端部４１２は、本体部４１１の上端の上に膜状に設けられている。先端部４１２は、例えば、接着によって本体部４１１の上端の上に設けられる。
【００６５】
このように、先端部４１２は、本体部４１１の上端の上に接着によって設けてもよい。例えば、本体部４１１と先端部４１２との間において十分な接着性が得られる場合などには、本体部４１１と先端部４１２とは必ずしも係合していなくてもよい。これにより、例えば、壁受け部材４００の成形性を向上させることができる。例えば、壁受け部材４００の製造コストを抑えることができる。
【００６６】
壁受け部材４００の構成は、上記に限ることなく、第１側面部４１０の上端４１０ａのコーキング材４６０に対する接着性を、第１内側面１６１のコーキング材４６０に対する接着性、及び浴室壁部材３００の表面３００ａのコーキング材４６０に対する接着性よりも低くすることができる任意の構成でよい。
【００６７】
例えば、第１側面部４１０の全体をコーキング材４６０に対する接着性の低い材料で形成し、底面部４４０に取り付けてもよい。あるいは、壁受け部材４００の全体をコーキング材４６０に対する接着性の低い材料で形成してもよい。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、浴室ユニット１０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 浴室ユニット１０、  １００ 洗い場床、  １００ａ 外周部、  １１０ 床基材、  １１１ 支持脚、  １１３ 支持フレーム、  １１５ 受け板、  １２０ 床本体、  １３０ 床面材（基部）、  １４０ クッション材、  １５０ 表面材、  １６０ 壁載せ凹部、  １６１ 第１内側面、  １６２ 第２内側面、  １６４ 内底面、  ２００ 浴槽、  ２６０ 支持脚、  ２９０ バスエプロン、  ３００ 浴室壁部材、  ３００ａ 表面、  ３０５ 壁面接続部材、  ３１０ 第１の浴室壁部材、  ３２０ 第２の浴室壁部材、  ３３０ 第３の浴室壁部材、  ３４０ 第４の浴室壁部材、  ３５０ 第５の浴室壁部材、  ３６０ 第６の浴室壁部材、  ３７０ 小パネル、  ４００ 壁受け部材、  ４１０ 第１側面部、  ４１１ 本体部、  ４１２ 先端部、  ４２０ 第２側面部、  ４４０ 底面部、  ４５０ パッキン、  ４６０ コーキング材、  ＳＰ 空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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