(57)【要約】【課題】レーザ誘起プラズマ発光分析法を用い、金属スクラップの形状等の影響をほとんど受けずに成分元素の分析を行うことができ、合金種を正確に判別することができる金属スクラップの判別方法を提供する。【解決手段】金属スクラップにレーザ光を集光照射する工程と、レーザ光の照射により発生したレーザ誘起プラズマから発光スペクトルを取得する工程と、判別に使用する成分元素のスペクトル線強度に基づいて、当該成分元素の濃度を算出する工程と、各成分元素の濃度に基づいて、判別対象の合金種を判別する工程と、を備え、照射するレーザ光を金属スクラップに集光する焦点距離は、金属スクラップの形状のばらつきに対応し、レーザ光のエネルギー密度が成分元素の濃度分析が可能なエネルギー密度となる距離に設定されており、成分元素の濃度は、成分元素のスペクトル線強度と判別対象の主成分のスペクトル線強度との強度比に基づいて算出する。【選択図】図３
2019052884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いた金属スクラップの判別方法であって、
判別対象である金属スクラップにレーザ誘起プラズマを発生させるためのレーザ光を集光して照射する工程と、
レーザ光の照射により発生したレーザ誘起プラズマからの放射光を分光し、発光スペクトルを取得する工程と、
あらかじめ設定された判別に使用する成分元素のスペクトル線強度に基づいて、当該成分元素の濃度を算出する工程と、
各成分元素の濃度に基づいて、判別対象の合金種を判別する工程と、を備え、
照射するレーザ光を金属スクラップに集光する焦点距離は、金属スクラップの形状のばらつきに対応し、レーザ光のエネルギー密度が成分元素の濃度分析が可能なエネルギー密度となる距離に設定されており、
成分元素の濃度は、成分元素のスペクトル線強度と判別対象の主成分のスペクトル線強度との強度比に基づいて算出することを特徴とする金属スクラップの判別方法。
【請求項２】
照射するレーザ光のエネルギー密度は、測定環境の雰囲気ガスのブレークダウンプラズマが成分元素のスペクトル線強度の測定を阻害しないエネルギー密度に設定されることを特徴とする請求項１に記載の金属スクラップの判別方法。
【請求項３】
金属スクラップがアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属スクラップの判別方法。
【請求項４】
判別に使用する成分元素がＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎであることを特徴とする請求項３に記載の金属スクラップの判別方法。
【請求項５】
Ｓｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎの順に、各濃度に基づいて対応する合金種を判別することを特徴とする請求項４に記載の金属スクラップの判別方法。
【請求項６】
レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いて金属スクラップの判別を行う金属スクラップ判別装置であって、
レーザ光を出力するレーザ発振器と、
前記レーザ発振器から出力されたレーザ光を判別対象である金属スクラップに集光照射する対物レンズと、
レーザ光が照射され金属スクラップから発生したレーザ誘起プラズマから放射される放射光を集光する集光手段と、
前記集光手段より集光された放射光を分光し、発光スペクトルを取得する分光器と、
前記分光器で取得した発光スペクトルのスペクトル線強度に基づいて、あらかじめ設定された判別に使用する成分元素の濃度を算出し、金属スクラップの合金種を判別する演算処理手段と、を備え、
請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の金属スクラップの判別方法を実施可能に構成されていることを特徴とする金属スクラップ判別装置。
【請求項７】
請求項６に記載の金属スクラップ判別装置と、
前記金属スクラップ判別装置に金属スクラップを搬送し、合金種を判別した後の金属スクラップを前記金属スクラップ判別装置から搬出する搬送装置と、
前記金属スクラップ判別装置から搬出された金属スクラップを合金種毎に振り分ける選別装置と、を備えたことを特徴とする金属スクラップ選別システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いた金属スクラップの判別方法、金属スクラップ判別装置及び金属スクラップ選別システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、廃棄物・リサイクル問題に取り組み、環境と経済が両立した循環型社会を構築するために、Reduce（廃棄物の発生抑制）、Reuse（再使用）及びRecycle（再資源化）といういわゆる３Ｒ（スリーアール）を推進していくことが求められている。その中で、金属スクラップのリサイクルについては、例えば、アルミニウム合金スクラップの場合、従来より、回収したアルミニウム製品を溶解して含有元素を確定した後、鋳物やダイカスト用の2次合金用途に回されるカスケードリサイクルが主流である。
【０００３】
ここで、アルミニウム合金スクラップは製品毎に添加元素が異なるため、溶解する前に元の合金種が判別できれば、いわゆる”product to product”の水平リサイクルが可能となり、アルミニウム合金スクラップの再利用率の大幅な向上が期待できる。
【０００４】
そのためには、アルミニウム合金スクラップの成分元素の分析を短時間で高精度に行う方法が必要である。
【０００５】
金属スクラップの成分元素の分析への適用が検討されている分析方法として、レーザ誘起プラズマ発光分析法(laser-induced plasma spectroscopy，LIPS)が挙げられる。LIPSは、高出力パルスレーザを試料に集光照射した際に生成されるプラズマを分光分析して、スペクトル線強度に基づいて試料の元素分析を行う方法である。LIPSは試料を前処理せずに大気中で直接分析でき、簡単な操作で瞬時に多元素の同時分析が可能という特徴を有しており、オンサイト分析法として有効な分析法である。
【０００６】
金属スクラップの成分分析にLIPSを適用するためには、スクラップの形状に起因するスペクトル線強度の変動や分析結果のばらつき、等の課題を解決し、分析結果に基づいて多くの合金種から金属スクラップの合金種の判別方法を確立する必要がある。
【０００７】
金属スクラップの成分分析にLIPSの適用を試みた例として、例えば、特許文献１、非特許文献１に開示された技術がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−２０９８１２号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Laser Induced breakdown spectroscopy for fast elemental analysis and sorting of metallic scrap pieces using certified reference materials。 （Spectrochim。 Acta Part B 74-75、 46-50 (2012)。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述の技術では、いずれもレーザを正確に試料表面に集光するために、スクラップまでの距離を計測するシステムと、集光手段の移動手段と、を備え、スクラップまでの距離に合わせて集光手段を移動させてレーザを照射する。
【００１１】
そのため、分析装置が複雑な構造となる。また、分析結果のばらつきを抑制する手段を備えていないため、レーザ照射の回数を多くする必要がある。
【００１２】
そこで、本発明では、金属スクラップの形状等の影響をほとんど受けずに成分元素の分析を行うことができ、合金種を正確に判別することができるレーザ誘起プラズマ発光分析法を用いた金属スクラップの判別方法を提供することを目的とする。また、当該方法を実施可能な判別装置及び判別結果に基づいて金属スクラップを選別することができる金属スクラップ選別システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いた金属スクラップの判別方法であって、判別対象である金属スクラップにレーザ誘起プラズマを発生させるためのレーザ光を集光して照射する工程と、レーザ光の照射により発生したレーザ誘起プラズマからの放射光を分光し、発光スペクトルを取得する工程と、あらかじめ設定された判別に使用する成分元素のスペクトル線強度に基づいて、当該成分元素の濃度を算出する工程と、  各成分元素の濃度に基づいて、判別対象の合金種を判別する工程と、を備え、照射するレーザ光を金属スクラップに集光する焦点距離は、金属スクラップの形状のばらつきに対応し、レーザ光のエネルギー密度が成分元素の濃度分析が可能なエネルギー密度となる距離に設定されており、成分元素の濃度は、成分元素のスペクトル線強度と判別対象の主成分のスペクトル線強度との強度比に基づいて算出する、という技術的手段を用いる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の金属スクラップの判別方法において、照射するレーザ光のエネルギー密度は、測定環境の雰囲気ガスのブレークダウンプラズマが成分元素のスペクトル線強度の測定を阻害しないエネルギー密度に設定される、という技術的手段を用いる。
【００１５】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の金属スクラップの判別方法において、金属スクラップがアルミニウム合金である、という技術的手段を用いる。
【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の金属スクラップの判別方法において、判別に使用する成分元素がＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎである、という技術的手段を用いる。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の金属スクラップの判別方法において、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎの順に、各濃度に基づいて対応する合金種を判別する、という技術的手段を用いる。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いて金属スクラップの判別を行う金属スクラップ判別装置であって、レーザ光を出力するレーザ発振器と、前記レーザ発振器から出力されたレーザ光を判別対象である金属スクラップに集光照射する対物レンズと、レーザ光が照射され金属スクラップから発生したレーザ誘起プラズマから放射される放射光を集光する集光手段と、前記集光手段より集光された放射光を分光し、発光スペクトルを取得する分光器と、前記分光器で取得した発光スペクトルのスペクトル線強度に基づいて、あらかじめ設定された判別に使用する成分元素の濃度を算出し、金属スクラップの合金種を判別する演算処理手段と、を備え、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の金属スクラップの判別方法を実施可能に構成されている、という技術的手段を用いる。
【００１９】
請求項７に記載の発明では、金属スクラップ選別システムが、請求項６に記載の金属スクラップ判別装置と、前記金属スクラップ判別装置に金属スクラップを搬送し、合金種を判別した後の金属スクラップを前記金属スクラップ判別装置から搬出する搬送装置と、前記金属スクラップ判別装置から搬出された金属スクラップを合金種毎に振り分ける選別装置と、を備えた、という技術的手段を用いる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、レーザ誘起プラズマ発光分析法を用いた金属スクラップの判別方法において、照射するレーザ光を金属スクラップに集光する焦点距離は、金属スクラップの形状のばらつきに対応し、レーザ光のエネルギー密度が成分元素の濃度分析が可能なエネルギー密度となる距離に設定されているため、金属スクラップの高さの変化に対して、照射されるレーザ光の面積の変化を小さくすることができるので、エネルギー密度の変動を小さくすることができる。また、成分元素のスペクトル線強度と判別対象の主成分のスペクトル線強度との強度比は、金属スクラップの高さの影響をほとんど受けない。これにより、金属スクラップの形状等の影響をほとんど受けずに成分元素の分析を行うことができ、合金種を正確に判別することができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明のように、照射するレーザ光のエネルギー密度は、測定環境の雰囲気ガスのブレークダウンプラズマが成分元素のスペクトル線強度の測定を阻害しないエネルギー密度に設定することが好ましい。これにより、スペクトル線強度を増大させることができ、そのバックグラウンドとの比LBR(Line-to-background ratio)を大きくすることができるので、分析精度を
【００２２】
本発明の金属スクラップの判別方法は、請求項３に記載の発明のように、アルミニウム合金からなる金属スクラップの判別に好適に用いることができる。Ａｌはスペクトル線が少なく、合金種の判別に用いる成分元素のスペクトルとの分離が容易であるからである。
【００２３】
本発明では、アルミニウム合金の合金系に特徴的な主要添加元素の濃度の違いを利用する判別法を採用し、請求項４に記載の発明のように、判別に使用する成分元素をＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎとした。また、請求項５に記載の発明のように、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎの順に、各濃度に基づいて対応する合金種を判別する判別方法を採用した。これによれば、まず、鋳物材と展伸材とを判別した後に、展伸材を各合金系として順次判別することができ、効率的に合金種を判別することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、本発明の金属スクラップの判別方法により金属スクラップの合金種を判別する金属スクラップ判別装置を提供することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、金属スクラップ判別装置に搬送装置及び選別装置を組み合わせることにより、本発明の金属スクラップの判別方法により金属スクラップの合金種を判別し、合金種毎に振り分ける金属スクラップ選別システムを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】金属スクラップ選別システムの構成を模式的に説明図である。
【図２】金属スクラップ判別装置の構成を模式的に説明図である。
【図３】アルミニウム合金スクラップを判別するためのフローチャートである。
【図４】アルミニウム合金の発光スペクトルの一例を示す説明図である。
【図５】アルミニウム合金スクラップの合金種を判別するためのフローチャートである。
【図６】レーザ光エネルギーが30 mJ、60 mJおよび90 mJ のときに観測された発光スペクトルの一例を示す図である。
【図７】レーザ光エネルギーの発光スペクトルへの影響を評価するために、銅のスペクトル線強度とバックグラウンドを測定した結果を示す図である。
【図８】スペクトル線強度とバックグラウンドとの比LBRをレーザ光エネルギーに対してプロットした図である。
【図９】試料の高さを変化させたときのスペクトル線強度の測定を示す図である。(a)は成分元素の銅のスペクトル線Cu I 521.8 nm、(b)は母体のアルミニウムのスペクトル線Al I 396.1 nmである。
【図１０】各試料高さにおける銅とアルミニウムのスペクトル線強度比を示す図である。
【図１１】Ｃｕの検量線を示す図である。(a)は分析用スペクトル線としてCu I 521.8 nmを用いたときの検量線、(b)は分析用スペクトル線としてCu I 324.7 nmを用いたときの検量線である。
【図１２】Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｇ及びＭｎの検量線をそれぞれ示す図である。
【図１３】選別試験に用いたアルミニウム合金スクラップ試料を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明に係る金属スクラップの判別方法、金属スクラップ判別装置及び金属スクラップ選別システムについて図を参照して説明する。以下、アルミニウム合金スクラップの判別方法を例に説明する。
【００２８】
（金属スクラップ判別装置及び金属スクラップ選別システムの構成）
図１に示すように、金属スクラップ選別システムＳは、金属スクラップ判別装置１と、搬送装置２と、選別装置３と、を備えている。
【００２９】
搬送装置２は、金属スクラップ判別装置１に判別対象である金属スクラップＭを搬送し、合金種を判別した後の金属スクラップＭを金属スクラップ判別装置１から搬出する。搬送装置２として、ベルトコンベアや回転ステージなどを備えた公知の搬送手段を採用することができる。ここで、搬送装置２は、金属スクラップＭを１つずつ格納し、移動可能なセルなどを設けてもよい。
【００３０】
また、搬送装置２は、金属スクラップ判別装置１のパルスジェネレータ１５（図２）から送出されるレーザパルスの繰返し周波数の同期信号により金属スクラップ判別装置１によるレーザ光照射のタイミングに合わせて、金属スクラップＭを静止状態で判別した後に移動するＳＴＯＰ／ＧＯ方式を採用することもできる。これによれば、静止状態でレーザ光を照射するため再現性の良い元素分析ができるので、判別精度を向上させることができる。また、判別後の金属スクラップＭの振り分けが容易になることである。
【００３１】
選別装置３は、金属スクラップ判別装置１から送出される判別対象の合金種の判別結果に基づいて、金属スクラップ判別装置１から搬出された金属スクラップＭを合金種毎に振り分ける。
【００３２】
金属スクラップ判別装置１は、レーザ誘起プラズマ発光分析法(laser-induced plasma spectroscopy, LIPS)を用いて金属スクラップを判別する装置である。
【００３３】
図２に示すように、金属スクラップ判別装置１は、判別対象である金属スクラップＭにレーザ誘起プラズマＰを発生させるためのレーザ光Ｌを出力するレーザ発振器１０と、レーザ発振器１０から出力されたレーザ光Ｌを判別対象である金属スクラップＭに集光照射する対物レンズ１１と、レーザ光Ｌが照射され金属スクラップＭから発生したレーザ誘起プラズマから放射される放射光を集光する集光手段１２と、集光手段１２より集光された放射光を分光し、発光スペクトルを取得する分光器１３と、分光器１３で取得した発光スペクトルのスペクトル線強度に基づいて、あらかじめ設定された判別に使用する成分元素の濃度を算出し、判別対象の合金種を判別するとともに、金属スクラップ判別装置１の制御を行う処理システム１４と、を備えている。
【００３４】
レーザ発振器１０として、波長１０６４ｎｍの基本波のＮｄ：ＹＡＧパルスレーザ（パルス幅１０ｎｓ）を発振する発振器を採用した。本実施形態では、パルスエネルギーは１０−１００ｍＪ／ｐｕｌｓｅに調整し、繰り返し周波数は１０Ｈｚとした。ここで、繰り返し周波数は、搬送装置２が応答可能な周波数に設定することができる。
【００３５】
対物レンズ１１として、通常ＬＩＰＳで使用される焦点距離が数−２０ｃｍ程度の凸レンズではなく、長焦点、例えば焦点距離が６００ｍｍの凸レンズを用いる。これにより、様々な大きさや形状の金属スクラップＭの分析が可能となる．
【００３６】
また、短焦点の対物レンズを用いると、金属スクラップＭの高さの変化に対して、照射されるレーザ光の面積が大きく変化するため、エネルギー密度の変動が大きくなり、正確な分析を行うことができない。また、焦点ずれが大きくなるのにつれてエネルギー密度が大きく低下するため、発光スペクトルのスペクトル線強度が低下して分析を行うことが困難になる。例えば、「レーザ生成プラズマの発光特性に与えるレーザの焦点ずれの影響」（中部大学工学部紀要  第31巻  p.79(1995)には、レーザ光を焦点距離５０ｍｍの対物レンズで集光し、焦点ずれ量を−７ｍｍ−＋７ｍｍで変化させたところ、当該範囲内でスペクトル線強度が大きく低下することが報告されている。
【００３７】
このため、従来のＬＩＰＳでは、金属スクラップＭの高さに応じて、対物レンズを移動させる必要があった。本発明では、長焦点の対物レンズ１１を採用しているので、金属スクラップＭの高さの変化に対して、照射されるレーザ光の面積の変化を小さくすることができるので、エネルギー密度の変動を小さくすることができる。これにより、金属スクラップＭの高さに応じて対物レンズを移動させなくても正確な分析を行うことができ、対物レンズの移動機構を設ける必要がない。
【００３８】
集光手段１２は、金属スクラップＭから放射される放射光を集光し、分光器１３に入力する。ここで、集光手段１２は、レーザ光Ｌの入射光軸に近接して配置されることが好ましい。レーザ光軸方向には、放射光の一部が必ず発生するため、金属スクラップＭの表面が傾斜しているときでも、放射光を確実に測定できるからである。本実施形態では、集光手段１２として光ファイバを用いるが、光ファイバに代えて、ミラーや集光レンズを用いることもできる。
【００３９】
分光器１３は、検出器を内蔵しており、集光手段１２より集光された放射光を分光し、発光スペクトルを取得し、処理システム１４に送出する。ここで、金属スクラップ判別装置１によりアルミニウム合金の金属スクラップを判別するために、判別に必要な成分元素であるＡｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎのスペクトルを測定可能なように、測定波長範囲の広い分光器を使用する。例えば、測定波長域が２００−７００ｎｍ程度の多元素のスペクトル線を同時に測定することができる分光器を採用する。
【００４０】
処理システム１４は、演算処理手段である演算部１４ａと、制御部１４ｂと、を備えている。
【００４１】
演算部１４ａには、分光器１３により取得された発光スペクトルのスペクトル線強度から各測定対象成分の濃度を取得するために予め実験的に求められた、スペクトル線強度と濃度との関係を示す検量線が記憶されている。検量線は、金属スクラップＭの合金種を判別するために必要な成分元素毎に作成されており、本実施形態ではＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎの検量線がそれぞれ記憶されている。
【００４２】
演算部１４ａでは、検量線を用いて金属スクラップＭの成分元素の濃度を算出し、判別対象の合金種を判別する。金属スクラップＭの合金種の判別結果は、選別装置３に送出される。
【００４３】
制御部１４ｂは、レーザ光Ｌの出力など、金属スクラップ判別装置１の制御を行う。
【００４４】
（金属スクラップの判別方法）
本発明に係る金属スクラップの判別方法について、アルミニウム合金スクラップの判別方法を例に説明する。
【００４５】
まず、金属スクラップ判別装置１において判別可能な寸法に調整された金属スクラップＭを搬送装置２により金属スクラップ判別装置１に搬送する。ここで、搬送装置２として、金属スクラップＭを１つずつ格納するセルを備えた搬送装置を例に説明する。
【００４６】
搬送装置２は、金属スクラップＭが格納されたセルが金属スクラップ判別装置１の測定位置に到達すると、搬送を停止する。
【００４７】
図３にアルミニウム合金スクラップを判別するためのフローチャートを示す。ステップＳ１では、レーザ発振器１０から出力されたレーザ誘起プラズマＰを発生させるためのレーザ光Ｌを、対物レンズ１１により集光し、金属スクラップＭに照射する。ここで、照射するレーザ光Ｌのエネルギー密度は、測定環境の雰囲気ガス、本実施形態では大気、のブレークダウンプラズマが成分元素のスペクトル線強度の測定を阻害しない強度に設定されている。これにより、スペクトル線強度を増大させることができ、そのバックグラウンドとの比LBR(Line-to-background ratio)を大きくすることができるので、分析精度を向上させることができる。
【００４８】
続くステップＳ２では、レーザ光Ｌの照射により発生したレーザ誘起プラズマＰからの放射光を分光器１３により分光し、発光スペクトルを取得する。発光スペクトルのデータは処理システム１４に送出される。図４に発光スペクトルの一例を示す。
【００４９】
続くステップＳ３では、あらかじめ設定された判別に使用する成分元素のスペクトル線強度に基づいて、当該成分元素の濃度を算出する。金属スクラップＭにレーザ光が照射されると、レーザ誘起プラズマが発生する。成分元素が励起状態から下準位に遷移する際に、成分元素に固有の波長のプラズマ光を放射する。放射光の強度は原子数にほぼ比例するので、成分元素に固有の波長のスペクトル線強度から当該成分元素の濃度を算出することができる。
【００５０】
成分元素の濃度の算出は、処理システム１４の演算部１４ａにおいて、図１１（Ｂ）及び図１２に示すように、演算部１４ａに記憶されているＳｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎの検量線に基づいて行う。検量線は、標準試料を用いて各成分元素の濃度とスペクトル線強度の関係をプロットして作成されており、成分元素のスペクトル線の強度と主成分であるアルミニウムのスペクトル線Al I 396.1 nmとの強度比を縦軸に、成分元素の濃度を横軸にとってプロットしたものである。
【００５１】
ここで、金属スクラップＭは様々な形状をしているため、高さが異なり、観測されるスペクトル線強度が変化する。実施例に示すように、成分元素とアルミニウムのスペクトル線強度の高さに対する変化はほぼ同様な傾向を示しているため、両者の比をとることにより試料高さの違いによるスペクトル線強度の変動を補正することができる。これにより、金属スクラップＭの形状（例えば、凸凹など）の影響を受けにくく、高精度に測定することができる。そこで、成分元素の濃度の分析には、成分元素のスペクトル線と母体のアルミニウムのスペクトル線の強度比を用いることにした。これにより、スペクトル線強度のばらつきを極めて小さくすることができるので、レーザ光の照射を１回行うだけで、正確な分析を行うことができる。
【００５２】
続くステップＳ４では、各成分元素の濃度に基づいて、判別対象の合金種を判別する。
【００５３】
アルミニウム合金は大別すると鋳物・ダイカスト材と展伸材に分けられ、展伸材は主要添加元素の種類によって１０００系−８０００系の８種類の合金系に分類される（ＪＩＳ  Ｈ  ４０００：２０１４）。ここで、同じ合金系でも添加元素の濃度は個々に異なるため、スクラップ選別では各合金系について一定の成分規格を設定する必要がある。
【００５４】
表１に成分規格の一例を示す。実際のアルミニウム合金のスクラップの再利用を考慮して、６種類の合金系に分類したもので、鋳物・ダイカスト材及び展伸材の４０００系合金は鋳物・ダイカスト材のADC12に再利用する。
【００５５】
【表１】
2019052884.tif 000003
【００５６】
アルミニウム合金スクラップを選別するには、濃度の成分元素の分析値を各合金系の成分規格値と比較することにより行う。ここで、すべての成分元素を判定する方法は必ずしも有効な選別方法ではない。低濃度元素のスペクトル線強度は弱いためバックグラウンドの影響を受けやすく、判定元素に低濃度元素を含めると判別できない場合が生じるからである。
【００５７】
本発明では、各合金系に特徴的な主要添加元素の濃度の違いを利用して効率的に判別する判別法を見出した。図５にアルミニウム合金の合金種を判別するためのフローチャートを示す。
【００５８】
まず、鋳物材と展伸材のＳｉ濃度の違いを利用し、Ｓｉ濃度（重量％。以下の成分元素についても同じ）の下限値を２％として、２％を超えたものを、Ｓｉ濃度が高い４０００系も含めて鋳物材ADC12として判別する。
【００５９】
次に、展伸材を各合金系に選別する。まず、添加元素のＺｎ濃度の下限値を２％として、２％を超えたものを７０００系と判別する。
【００６０】
続いて、Ｃｕ濃度の下限値を１．５％として、１．５％を超えたものを２０００系と判別する。
【００６１】
続いて、Ｍｇ濃度の下限値を１．５％として、１．５％を超えたものを５０００系と判別する。
【００６２】
最後に、Ｍｎ濃度の下限値を０．５％に設定して、０．５％を超えたものを３０００系と判別し、０．５％以下であったものを、１０００系を含む６０００系と判別する。
【００６３】
必要に応じて、上記６０００系と判別された金属スクラップＭについて、更に判別を進めることもできる。Ｍｇ濃度の上限値を０．３％として、０．３％未満のものを１０００系、０．３％以上のものを６０００系と判別する。
【００６４】
更に、他の成分元素に着目して、更に細かく合金種の判別を行うこともできる。また、８０００系を判別する場合には、３０００系を判別した後にＦｅ濃度の下限値を０．６％に設定して、０．６％を超えたものを８０００系と判別し、０．６％以下のものを、１０００系を含む６０００系と判別する。
【００６５】
なお、上記の判別に用いる成分元素の濃度の閾値は、規格の変更などに応じて適宜適切な値に設定することができる。
【００６６】
金属スクラップＭの合金種の判別結果は、格納されたセルの情報と関連付けされて、演算部１４ａから選別装置３に送出される。
【００６７】
合金種を判別した後のアルミニウム合金スクラップは、搬送装置２により金属スクラップ判別装置１から搬出され、選別装置３に送られる。
【００６８】
選別装置３では、金属スクラップ判別装置１から送出される判別対象の合金種の判別結果に基づいて、金属スクラップ判別装置１から搬出された金属スクラップＭを合金種毎に振り分ける。スクラップの振り分けには、判別結果に対応して合金種別に用意されたスクラップ受け入れ口がセルに対して移動する「受け」方式や、合金種別スクラップ受け入れ口が固定され、セルから金属スクラップＭを判別結果と一致した受け入れ口に落とす「落とし」方式など、各種方式を採用することができる。
【００６９】
（変更例）
本発明の金属スクラップの判別方法は、鉄系材料など各種金属スクラップの判別にも適用することができる。例えば、鉄系材料からなる金属スクラップの判別は、成分元素Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎなどに着目して行うことができる。
【００７０】
本発明の金属スクラップの判別方法によれば、レーザ光の照射を１回行うだけで、迅速に正確な分析を行うことができるので、金属スクラップＭを停止させることなくレーザ光を照射して合金種を判別することができる。
【００７１】
（実施形態の効果）
本発明の金属スクラップの判別方法及び金属スクラップ判別装置１によれば、照射するレーザ光Ｌを金属スクラップに集光する焦点距離は、金属スクラップの形状のばらつきに対応し、レーザ光のエネルギー密度が成分元素の濃度分析が可能なエネルギー密度となる距離に設定されているため、金属スクラップの高さの変化に対して、照射されるレーザ光の面積の変化を小さくすることができるので、エネルギー密度の変動を小さくすることができる。また、成分元素のスペクトル線強度と判別対象の主成分のスペクトル線強度との強度比は、金属スクラップの高さの影響をほとんど受けない。これにより、金属スクラップの形状等の影響をほとんど受けずに成分元素の分析を行うことができ、合金種を正確に判別することができる。
【００７２】
本発明の金属スクラップの判別方法は、アルミニウム合金からなる金属スクラップの判別に好適に用いることができる。アルミニウム合金の合金系に特徴的な主要添加元素の濃度の違いを利用する判別法を採用し、１回のレーザ光照射により、鋳物材と展伸材とを各合金系として順次判別することができ、効率的に合金種を判別することができる。
【００７３】
金属スクラップ判別装置１に搬送装置２及び選別装置３を組み合わせることにより、本発明の金属スクラップの判別方法により金属スクラップＭの合金種を判別し、合金種毎に振り分ける金属スクラップ選別システムＳを構築することができる。
【実施例】
【００７４】
本発明の効果を検証するために、アルミニウム合金スクラップの判別試験を行った。
【００７５】
（金属スクラップ選別装置）
実施例で使用した金属スクラップ判別装置の仕様を表２に示す。レーザ光は、Ｎｄ：ＹＡＧレーザ光を使用し、対物レンズは焦点距離が６００ｍｍの長焦点の凸レンズを用いた。分光器は、アルミニウム合金の判別に必要な成分元素であるＡｌ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ及びＭｎのスペクトルを測定可能なように、測定波長範囲の広い分光器を使用する。本実施例では、測定波長域は２４５−６８０ｎｍであり、多元素のスペクトル線を同時に測定することができる。
【００７６】
【表２】
2019052884.tif 000004
【００７７】
レーザ光は繰返し周波数１０Ｈｚで動作させ、分光器の露光時間は１００ｍｓに設定した。スペクトル線強度はレーザ光１ショットのときの強度とした。
【００７８】
（試料）
標準試料には、日本軽金属(株)の発光分析用アルミニウム合金標準試料(AC1A、 AC2B、 AC3A、 AC4C、 AC5A、 ADC10、 ADC12、 3SNDC2、7075NDC2)とALCOA社のアルミニウム標準試料Cuシリーズ(CU-1B、 CU-2B、 CU-3B、 CU-4A、 SA-1973、 CU-6D、 CU-7B)を用いた。これら１６個の標準試料の主要添加元素の組成を表３に示す。また、アルミニウム合金スクラップの選別に用いる成分元素（Ｃｕ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｍｎ) の分析線を同定するために、純金属試料の銅(純度99.9%)、ケイ素(99.999 %)、亜鉛(99.5 %)、マグネシウム(99.95 %)、マンガン(99.9 %)及びアルミニウム(99.9 %)を用いた。選別用のアルミニウム合金は、鋳物材と展伸材を含むスクラップ試料を用いた。
【００７９】
【表３】
2019052884.tif 000005
【００８０】
（レーザ光エネルギーとスペクトル線強度）
ＬＩＰＳでは、スペクトル線強度はレーザ光エネルギーに大きく依存し、特に大気中ではガスブレークダウンの影響により、レーザ光エネルギーを増大させても必ずしもスペクトル線強度が増大しない場合がある。そこで、まず、レーザ光エネルギーとスペクトル線強度の関係について調べた。図６は、レーザ光エネルギーが30 mJ、60 mJおよび90 mJ のときに観測された発光スペクトルの一例である。試料にはアルミニウム標準試料(CU-7B)を用いた。いずれの場合も、母体のアルミニウムと成分元素の銅のスペクトル線が観測されているが、レーザ光エネルギーが60 mJと90 mJのときのスペクトル線強度は30 mJのときの強度より減少している。一方、バックグラウンドはレーザ光エネルギーとともに増大している。
【００８１】
レーザ光エネルギーの発光スペクトルへの影響を定量的に評価するために、レーザ光エネルギーを10 mJから100 mJまで変化させて、銅のスペクトル線Cu I 521.8 nmの強度とバックグラウンドを測定した。図７に測定結果を示す。スペクトル線強度はレーザ光エネルギーとともに増大し、30 mJ付近で最大となり、その後減少している。これに対して、バックグラウンドは20 mJを超えるあたりからレーザ光エネルギーに比例して増大している。このような現象が生じる原因は、試料上方で生成される雰囲気ガスのブレークダウンプラズマによるものである。すなわち、大気中でレーザ光エネルギーを大きくしすぎると、空気のブレークダウンプラズマによってレーザ光エネルギーが吸収され、試料のアブレーション効率が減少するとともに、バックグランド発光を増大させるためである。このことは、図６のスペクトルにおいて、レーザ光エネルギー30 mJの場合にわずかに観測される窒素のスペクトル線N II 500 nmの強度が、60 mJと90 mJでは急激に大きくなっていることからも明らかである．
【００８２】
また、スペクトル線強度に加えて、そのバックグラウンドとの比LBR(Line-to-background ratio)が大きいことが重要である。図８は、図７の結果を用いて計算したLBRをレーザ光エネルギーに対してプロットしたものである。この結果から、LBRはスペクトル線強度と同様、レーザ光エネルギーが30 mJ付近で最大となることがわかる。なお、30 mJのときのスペクトル線強度は100mJのときの約2倍であるのに対して、LBRは約7倍になっている。したがって、レーザ光エネルギーは30 mJに設定した。
【００８３】
（試料の高さとスペクトル線強度）
分析対象となるアルミニウム合金スクラップは様々な形状をしているため、試料毎に高さが異なり観測されるスペクトル線強度が変化する。そこで、試料の高さとスペクトル線強度の関係について調べた。試料の高さは試料ステージを上下することによって変化させ、試料表面が対物レンズの焦点位置にあるときの高さを0 mmとした。
図９は、試料の高さを0mmから20mmまで変化させたときのスペクトル線強度の測定結果で、(a)は成分元素の銅のスペクトル線Cu I 521.8 nm、(b)は母体のアルミニウムのスペクトル線Al I 396.1 nmである。いずれの場合も、スペクトル線強度は試料の高さが高くなるにつれて減少している。これは試料を上方へ移動すると試料表面でのレーザ光のビーム径が大きくなり、レーザ光パワー密度が減少するためである。試料の高さの違いによるスペクトル線強度の変化は定量分析精度を低下させるため、分析に際しては試料の高さを一定に保つことが必要となるが、スクラップ試料は場所によって厚さが異なるため、常に一定の試料高さで分析することは困難である。
【００８４】
しかし、図９から分かるように、銅とアルミニウムのスペクトル線強度の高さに対する変化はほぼ同様な傾向を示しているため、両者の比をとることにより試料高さの違いによるスペクトル線強度の変動を補正することが期待できる。そこで、各試料高さにおける銅とアルミニウムのスペクトル線強度比を計算した。その結果、図１０に示すように、強度比は試料高さの影響を受けずに焦点ずれ量が片側２０ｍｍという広い範囲でほぼ一定となることがわかる。この結果から、アルミニウム合金スクラップ試料の成分分析には、成分元素のスペクトル線と母体のアルミニウムのスペクトル線の強度比を用いることにした。
【００８５】
（検量線）  
標準試料を用いて各成分元素の濃度とスペクトル線強度の関係をプロットして検量線を作成した。
【００８６】
まず、成分元素の1つであるＣｕの検量線を作成した。図１１に結果を示す。分析用スペクトル線としてCu I 521.8 nmとCu I 324.7 nmを用い、アルミニウムのスペクトル線 Al I 396.1 nmとの強度比を縦軸に、銅の濃度を横軸にとってプロットしたものである。スペクトル線強度は10回の測定の平均値で、標準試料にはALCOA社のアルミニウム標準試料を用いた。分析線にCu I 521.8 nmを用いた場合、スペクトル線強度比は元素濃度に比例して直線的に増加しているのに対して、Cu I 324.7 nmの場合はスペクトル線の自己吸収の影響により検量線は湾曲している。しかし、アルミニウム合金に含まれる銅の濃度範囲(−5%)では、Cu I 521.8 nmに比べてCu I 324.7 nmの方が元素濃度に対するスペクトル線強度変化が大きく、強度も約2倍高くなっている。さらに、スペクトル線Cu I 521.8 nmは、空気のブレークダウンによって生ずるバックグラウンドおよび窒素スペクトルの影響を受け、銅の濃度が低いときスペクトル線強度の分析精度が低下する場合がある。したがって、銅の分析線にはCu I 324.7 nm（図１１（Ｂ））を採用した。 
【００８７】
同様にして、標準試料には日本軽金属(株)の発光分析用アルミニウム標準試料を用いて他の成分元素のＳｉ、Ｚｎ、Ｍｇ及びＭｎのスペクトル線について調べ、各元素の分析線として、Si I 288.1 nm、Zn I 334.5 nm、Mg I 383.8 nmおよびMn I 403.0 nmを選定した。図１２に各元素の検量線を示す。
【００８８】
Ｍｎの極低濃度の領域以外では、成分元素の濃度とスペクトル線強度比の間に良好な比例関係が認められた。これにより、アルミニウム合金スクラップの検量線を用いた成分分析が可能である。
【００８９】
なお、分光器として、例えば、測定波長域が200−400nmであり波長分解能が高い分光器を用いた場合には、より精度の良いスペクトル線強度測定が可能になる。このとき、Ｚｎ及びＭｇの分析線として、より精度の良いスペクトル線である206.1nm、285.2nmをそれぞれ採用することもできる。
【００９０】
（アルミニウム合金の判別）
図４のフローチャートに基づいて判別試験を行った。試料にはアルミニウム合金標準試料から３種類の鋳物材(AC1A、 AC2B、 ADC12)と２種類の展伸材(3SNDC、 7075)を用いた。表４は、各試料について２回ずつ分析して得られた主成分元素濃度と判別結果である。鋳物材はADC12として、また展伸材は主成分元素の応じた合金系に判別されている。なお、鋳物材のAC1AはＳｉ濃度が２％未満のため、展伸材の２０００系として判別されている。この結果から、いずれの試料も添加元素に相当する合金系に判別され、図５のフローチャートに基づいてアルミニウム合金が判別できることが確認できた。
【００９１】
【表４】
2019052884.tif 000006
【００９２】
次に、実際のスクラップ試料の選別を行った。図１３に選別試験に用いたアルミニウム合金スクラップ試料を示す。アルミニウム合金スクラップ試料は、鋳物系合金７個、展伸材の６０００系合金１１４個の合計１２１個である。鋳物系試料は１から７、展伸材６０００系試料は８から１２１までの通し番号を記入し、分析、選別を行った。その結果、１から７までの試料は鋳物材(ADC12)として、また残りの１１４個はすべて６０００系として選別され、形状や厚みが異なるスクラップ試料も選別できることが確認できた。
【符号の説明】
【００９３】
１…金属スクラップ判別装置
２…搬送装置
３…選別装置
１０…レーザ発振器
１１…対物レンズ
１２…集光手段
１３…分光器
１４…処理システム
１４ａ…演算部
１４ｂ…制御部
１５…パルスジェネレータ
Ｌ…レーザ光
Ｍ…金属スクラップ
Ｐ…レーザ誘起プラズマ
Ｓ…金属スクラップ選別システム
【図１】
2019052884.tif 000007
【図２】
2019052884.tif 000008
【図３】
2019052884.tif 000009
【図４】
2019052884.tif 000010
【図５】
2019052884.tif 000011
【図６】
2019052884.tif 000012
【図７】
2019052884.tif 000013
【図８】
2019052884.tif 000014
【図９】
2019052884.tif 000015
【図１０】
2019052884.tif 000016
【図１１】
2019052884.tif 000017
【図１２】
2019052884.tif 000018
【図１３】
2019052884.tif 000019