(57)【要約】【課題】光部品の過剰研削による製造歩留まりの低下を防止できる光部品を提供する。【解決手段】光部品（１００）は、光軸に対して傾斜する端面（１０１ｒ）をそれぞれ有する整列した複数本の光ファイバ（１０１）と、複数本の光ファイバ（１０１）を収容するホルダ（１０２）と、を有し、ホルダ（１０２）は、複数本の光ファイバ（１０１）それぞれの端面（１０１ｒａ−１０１ｒｆ）とともに一つの平面を形成する第１側面（１０３）と、複数本の光ファイバ（１０１）それぞれの端面（１０１ｒａ−１０１ｒｆ）のうち少なくとも１つの端面（１０１ｒａ、１０１ｒｆ）を除いた残りの端面（１０１ｒｂ−１０１ｒｅ）を覆う反射膜（１０５）と、残りの端面（１０１ｒｂ−１０１ｒｅ）および反射膜（１０５）のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面（１０４）と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸に対して傾斜する端面をそれぞれ有する整列した複数本の光ファイバと、前記複数本の光ファイバを収容するホルダと、を有する光部品であって、
前記ホルダは、
前記複数本の光ファイバそれぞれの端面とともに一つの平面を形成する第１側面と、
前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を覆う反射膜と、
前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面と、
を有する、光部品。
【請求項２】
前記少なくとも１つの端面は、前記複数本の光ファイバのうち端の光ファイバの端面である、請求項１に記載の光部品。
【請求項３】
前記反射膜は金属膜を含む、請求項１または請求項２に記載の光部品。
【請求項４】
前記ホルダは、
前記複数本の光ファイバのそれぞれを整列した複数の溝のいずれかに収容する溝基板と、
前記複数本の光ファイバを前記溝基板とともに挟持する蓋部材と、
を有する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の光部品。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の光部品と、光結合素子とを備える光学デバイスであって、
前記複数本の光ファイバのうち、前記光結合素子と光学的に結合する端面を有する光ファイバのコアと前記光結合素子との距離が５５マイクロメートル以下である、光学デバイス。
【請求項６】
整列した複数本の光ファイバをホルダに収容する収容工程と、
前記複数本の光ファイバを収容した前記ホルダを前記複数本の光ファイバの光軸に対して傾斜する平面に沿って切断し、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面を含み前記平面に沿う第１側面を形成する第１側面形成工程と、
前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を反射膜により覆う反射膜付与工程と、
前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面を前記ホルダに形成する第２側面形成工程と、
を含む、光部品の製造方法。
【請求項７】
前記第２側面形成工程において前記反射膜、前記ホルダおよび前記複数本の光ファイバのクラッドそれぞれの一部を研削する、請求項６に記載の光部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光部品、光ファイバが接続される光学デバイスおよび光部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学デバイスの低背化を実現するために、光ファイバを光学デバイスに接続する光部品について種々の検討がされている。例えば、導波路が形成された基板面に略平行となる光ファイバにおいて、光軸に対して傾斜した端面により光を反射させることで、光ファイバと基板面に形成されたグレーティングカプラとを光結合する光部品について検討がされている（例えば、特許文献１および２参照。）。また、特許文献１には、光ファイバの端面に保護膜を貼り付けることにより、端面における反射特性の低下または消失を防止することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９４６５８号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第２８０８７１３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光ファイバの端面に保護膜を貼り付けると、保護膜を介して光ファイバのコアの位置を視認することが困難または不可能となる。このため、光ファイバを伝搬した後に端面で反射される光が出射する通過面、または、光ファイバを伝搬する前に端面で反射される光が入射する通過面を、光ファイバのコアに略平行な研削により形成する場合、コアを誤って損傷してしまう可能性が排除できず、光部品の製造歩留まりが低下する。
【０００５】
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたもので、製造歩留まりの低下を防止できる光部品、光学デバイスおよび光部品の製造方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る光部品は、光軸に対して傾斜する端面をそれぞれ有する整列した複数本の光ファイバと、前記複数本の光ファイバを収容するホルダと、を有する光部品であって、前記ホルダは、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面とともに一つの平面を形成する第１側面と、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を覆う反射膜と、前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面と、を有する。
【０００７】
本発明の一態様に係る光学デバイスは、一態様に係る光部品と、光結合素子とを備える光学デバイスであって、前記複数本の光ファイバのうち、前記光結合素子と光学的に結合する端面を有する光ファイバのコアと前記光結合素子との距離が５５マイクロメートル以下になっている。
【０００８】
本発明の一態様に係る光部品の製造方法は、整列した複数本の光ファイバをホルダに収容する収容工程と、前記複数本の光ファイバを収容した前記ホルダを前記複数本の光ファイバの光軸に対して傾斜する平面に沿って切断し、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面を含み前記平面に沿う第１側面とを形成する第１側面形成工程と、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を反射膜により覆う反射膜付与工程と、前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面を前記ホルダに形成する第２側面形成工程と、を含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造歩留まりの低下を防止できる光部品、光処理デバイスおよび光部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る光部品の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る光部品を第１の方向から見た場合の図（側面図）である。
【図３】本発明の一実施形態に係る光部品の断面図である。
【図４】（Ａ）および（Ｂ）各々は、本発明の一実施形態に係る光部品を第２の方向から見た場合の図（正面図）である。
【図５】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る光部品の製造工程を説明する図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る光学デバイスを製造するために、光部品と光モジュールとを対向させた図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る光デバイスの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本発明の実施態様の説明）
まず、本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１２】
本発明の一態様に係る光部品は、（１）光軸に対して傾斜する端面をそれぞれ有する整列した複数本の光ファイバと、前記複数本の光ファイバを収容するホルダと、を有する光部品であって、前記ホルダは、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面とともに一つの平面を形成する第１側面と、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を覆う反射膜と、前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面と、を有する。
【００１３】
一態様によれば、光の通過面となる第２側面の研削による形成を、反射膜により覆われていない光ファイバの端面におけるコアの端部と研削面との間の距離を確認しながら、行なうことができるので、コアを研削してしまうことを防ぐことができ、光部品の製造歩留まりの低下を防止することができる。また、反射膜により覆われていない光ファイバの端面におけるコアの端部の位置から他の光ファイバの端面におけるコアの位置を決定することができるので、光学モジュールに対する光部品の位置合わせを従来よりも正確に行なうことができる。
【００１４】
（２）本発明の一態様として、上述の（１）の光部品において、前記少なくとも１つの端面は、前記複数本の光ファイバのうち端の光ファイバの端面である。
【００１５】
端面が反射膜により覆われてない光ファイバを、整列した複数本の光ファイバの端の光ファイバとすることにより、１つの光部品に対して１つの反射膜を用意すればよいので、光部品のコストを下げることができる。また、反射膜が、整列した複数の光ファイバの両端の光ファイバの端面を覆わないことにより、反射膜に覆われた光ファイバの端面のコアの位置をより正確に求めることができ、光学デバイスに対する光部品の位置合わせをさらに正確に行なうことができる。
【００１６】
（３）本発明の一態様として、上述の（１）または（２）の光部品において、反射膜は金属膜を含んでいる。
【００１７】
反射膜が金属膜を含むことにより、光ファイバの端面の研磨が不十分であっても、金属膜により確実に光の反射を実現することができる。
【００１８】
（４）本発明の一態様として、上述の（１）から（３）のいずれかの光部品において、ホルダは、整列された複数の溝を有し、複数本の光ファイバのそれぞれを複数の溝のいずれかに収容する溝基板と、複数本の光ファイバを溝基板とともに挟持する蓋部材とを有している。
【００１９】
ホルダが溝基板を有することにより、複数本の光ファイバの整列において、隣接する光ファイバの間隔を溝基板のピッチと同じまたは溝基板のピッチの２以上の自然数倍とすることができ、反射膜により覆われていない光ファイバの端面におけるコアの端部の位置から他の光ファイバの端面におけるコアの位置をより正確に決定することができるので、光モジュールに対する光部品の位置合わせを容易に行なうことができる。
【００２０】
（５）本発明の一態様に係る光学デバイスは、上述の（１）から（４）のいずれかの光部品と、光結合素子とを備え、複数本の光ファイバのうち、光結合素子と光学的に結合する端面を有する光ファイバのコアと光結合素子との距離が５５マイクロメートル以下となる光学デバイスである。
【００２１】
光ファイバのコアと光結合素子との距離を５５マイクロメートル以下とすることにより、光ファイバと光結合素子との光結合の損失を例えば０．５ｄＢ以下とすることができ、光学デバイスとして充分な特性を提供することができる。
【００２２】
（６）本発明の一態様に係る光部品の製造方法は、整列した複数本の光ファイバをホルダに収容する収容工程と、前記複数本の光ファイバを収容した前記ホルダを前記複数本の光ファイバの光軸に対して傾斜する平面に沿って切断し、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面を含み前記平面に沿う第１側面を形成する第１側面形成工程と、前記複数本の光ファイバそれぞれの端面のうち少なくとも１つの端面を除いた残りの端面を反射膜により覆う反射膜付与工程と、前記残りの端面および前記反射膜のいずれかまたは両方により反射される光の通過面を形成する第２側面を前記ホルダに形成する第２側面形成工程と、を含む。
【００２３】
一態様によれば、第２側面形成工程を、反射膜により覆われていない光ファイバの端面におけるコアの端部と研削面との間の距離を確認しながら、行なうことができるので、コアを研削してしまうことを防ぐことができ、製造歩留まりの低下を防止することができる。また、反射膜により覆われていない光ファイバの端面におけるコアの位置から他の光ファイバの端面におけるコアの位置を決定することができ、光学モジュールに対する光部品の位置合わせを正確に行なうことができる。
【００２４】
（７）本発明の一態様に係る光部品の製造方法は、（６）に記載の光部品の製造方法の第２側面形成工程において反射膜、ホルダおよび複数本の光ファイバのクラッドそれぞれの一部を研削することを含む。
【００２５】
一態様によれば、反射膜の一部を研削することにより、第２側面を研削する際に反射膜により覆われた端面が保護されているのでチッピングの発生を防止し、コアが損傷しないようにでき、光部品の製造歩留まりを向上させることができる。
【００２６】
（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る光部品、光学デバイスおよび光部品の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２７】
（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る光部品の斜視図である。光部品１００は、光ファイバ１０１ｔとホルダ１０２とを有する。ホルダ１０２の外に延びている光ファイバ１０１ｔの部分は被覆されていてもよい。被覆されていない１本または複数本の光ファイバをまとめて符号１０１により表わすと、ホルダ１０２は、光ファイバ１０１を収容することができる。ホルダ１０２が収容する光ファイバ１０１の本数は、複数である。
【００２８】
ホルダ１０２は、複数本の光ファイバ１０１を整列した状態で収容している。例えば、ホルダ１０２の内部において、複数本の光ファイバ１０１の光軸が一つの基準平面上に互いに平行となり配列されている。また、ホルダ１０２が３本以上の光ファイバ１０１を整列した状態で収容している場合には、隣接する光ファイバ１０１の間隔は相互に等しいか光ファイバ１０１の整列ピッチの２以上の自然数倍となっていることが好ましい。隣接する光ファイバ１０１の間隔が相互に等しいか光ファイバ１０１の整列ピッチの２以上の自然数倍の距離となっていることにより、少なくとも一本の光ファイバ１０１のコア１０１ｘの位置を特定することにより、容易に他の光ファイバ１０１のコア１０１ｘを決定することができるからである。なお、コア１０１ｘにより、図１に端部が示されているコア（１０１ｘａ、１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄ、１０１ｘｅおよび１０１ｘｆ）のいずれかまたはそれらの総称を表わす。
【００２９】
図１においては、ホルダ１０２は、整列した光ファイバの一例としての６本の光ファイバ１０１を収容している。ホルダ１０２の第１側面１０３においては、６本の光ファイバ１０１のうち、両端の２本の光ファイバ１０１のコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの端部、および、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの周囲のクラッド１０１ａおよび１０１ｆが視認可能となっている。また、第１側面１０３は、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆそれぞれの周囲のクラッド１０１ａおよび１０１ｆにより形成される端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆとともに一つの平面を構成している。
【００３０】
図１には、一例として、６本の光ファイバ１０１の内、両端を除く４本の光ファイバ１０１のコア（１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅ）の端部、ならびに、それらコアの周囲のクラッド（１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄおよび１０１ｅ）により形成される端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）が第１側面１０３に点線により示されている。点線により示されているのは、端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）が、反射膜１０５により覆われているので、反射膜１０５を通しての視認は困難あるいは不可能となっているからである。
【００３１】
反射膜１０５は、コア１０１ｘを伝搬する光の伝搬方向を変える膜である。例えば、反射膜１０５は、Ａｕ（金）やＡｌ（アルミニウム）などの金属膜を含み、金属膜が、コア１０１ｘを伝搬する光の伝搬方向を変える。反射膜１０５が金属膜を含むことにより、端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）の研磨が不十分であっても、より確実に光の伝搬方向を変えることができる。なお、金属膜を劣化から保護するためには、ガラス（例えば石英ガラス）膜と二酸化ケイ素膜との間に金属膜が形成されていてもよい。例えば、ガラス膜に、金属を蒸着させて金属膜を形成し、その上に二酸化ケイ素を堆積させて、反射膜１０５を形成することができる。
【００３２】
また、反射膜１０５を、コア１０１ｘの材料よりも屈折率の小さな材料で作成し、コア１０１ｘを伝搬する光の端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）に対する入射角が臨界角以上になるようにすれば、反射膜１０５において全反射を実現することもできる。なお、臨界角は、コア１０１ｘの材料の屈折率と反射膜１０５の材料の屈折率に基いて、決定される。
【００３３】
また、ホルダ１０２の第２側面１０４および第３側面１０７には、６本の光ファイバ１０１のクラッド（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆ）がそれぞれ露出している。
【００３４】
第１側面１０３、第２側面１０４および第３側面１０７それぞれは、一つの面を形成しており、特に平面となっている。言い換えると、第１側面１０３に配置されている端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆならびに反射膜１０５により覆われている端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）は、第１側面１０３とともに１つの平面を構成し、第２側面１０４および第３側面１０７それぞれに露出しているクラッド（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆ）は、第２側面１０４および第３側面１０７のそれぞれとともに平面を構成している。
【００３５】
ホルダ１０２において、第１側面１０３、第２側面１０４および第３側面１０７が位置する部分をホルダ１０２の「前部」とし、前部の反対側を「後部」とすれば、ホルダ１０２の前部と後部との間においては、ホルダ１０２が収容している複数の光ファイバが整列した状態で貫通している。図１では、ホルダ１０２の後部から、反射膜１０５により端面が覆われている４本の光ファイバ１０１が被覆された光ファイバ１０１ｔとして、コネクタＣが先端に接続された状態で図示されている。もちろん、反射膜１０５により端面が覆われていない光ファイバも光ファイバ１０１ｔとして、コネクタＣが先端に接続されていてもよい。また、反射膜１０５により端面が覆われている４本の光ファイバ１０１の一部の光ファイバ１０１ｔのみに、コネクタＣが先端に接続されていてもよい。
【００３６】
図１において、ホルダ１０２の前部に位置する端面（１０１ｒａ、１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄ、１０１ｒｅおよび１０１ｒｆ）は、第１側面１０３が構成しているのと同じ平面を構成しているので、光ファイバ１０１が整列している方向Ｖ１（別言すれば、第１側面１０３と第２側面１０４との接続線の延在方向）から光部品１００を観察した場合、光ファイバ１０１の端面（１０１ｒａ、１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄ、１０１ｒｅおよび１０１ｒｆ）は、光ファイバ１０１の光軸に対し大きさがαの同一角を形成して傾斜している。
【００３７】
ホルダ１０２の図１には図示されていない上面が上述した基準平面に平行であれば、αは、第１側面１０３と上面とがなす角度として現れる。
【００３８】
図２は、図１に示す光部品１００を方向Ｖ１から見た場合の側面図である。図２においては、ホルダ１０２の側面から光ファイバ１０１を観察することは困難であるかもしれないので、ホルダ１０２が収容している光ファイバ１０１を点線により示し、また、光ファイバ１０１のコアを符号１０１ｘにより示している。第１側面１０３は、光ファイバ１０１の光軸に対してαの角度をなして傾斜し、したがって、光ファイバ１０１のコア１０１ｘの端部を含む端面１０１ｒも光ファイバ１０１の光軸に対してαの角度をなして傾斜している。このため、光ファイバ１０１のコア１０１ｘを伝搬した光は、端面１０１ｒに９０°−αの入射角で入射する。なお、端面１０１ｒとは、端面（１０１ｒａ、１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄ、１０１ｒｅおよび１０１ｒｆ）のいずれかまたはそれらの総称を表わす。
【００３９】
例えば、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆそれぞれについては、９０°−αがコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの屈折率ならびに空気の屈折率により決定される臨界角以上であると、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆそれぞれに入射した光は、全反射し、光ファイバ１０１のクラッド１０１ａおよび１０１ｆそれぞれを通過して第２側面１０４の側からホルダ１０２の外へ出射する。光の伝搬の性質として、光の伝搬方向を逆にしても光は同じ伝搬経路上を進むので、第２側面１０４の側からクラッド１０１ａおよび１０１ｆそれぞれを通過して、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆそれぞれで全反射した光が光ファイバ１０１の光軸方向に向きを変え、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆに入射すると、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆ内それぞれを、ホルダ１０２の後部に向かって伝搬することになる。
【００４０】
同様に、反射膜１０５で覆われている端面１０１ｒにおいては、コア１０１ｘの材料の屈折率よりも、コア１０１ｘと反射膜１０５とが接する部分の反射膜１０５の材料の屈折率が小さいとき、コア１０１ｘを伝搬する光の入射角９０°−αが臨界角以上であると全反射が起き、全反射した光は、クラッドを通過して第２側面１０４の側からホルダ１０２の外へ出射する。また、反射膜１０５が金属膜を含む場合には、端面１０１ｒにおいて全反射が起きなくても金属膜により反射が起きるので、やはり、コアを伝搬する光は第２側面１０４を通過する。
【００４１】
また、第２側面１０４から光ファイバ１０１のクラッドに入射し、端面１０１ｒでの全反射や反射膜１０５による反射により光ファイバ１０１の光軸方向に向きを変え、コア１０１ｘに入射すると、コア１０１ｘ内をコネクタＣに向かって伝搬する。
【００４２】
したがって、第２側面１０４は、光ファイバの端面１０１ｒおよび反射膜１０５の少なくとも一方により反射される光の通過面を形成している。なお、反射膜１０５を第１側面１０３に固定する接着剤の透過率をコア１０１ｘの屈折率よりも大きくすることにより、端面１０１ｒにおける反射が起きないようにし、反射膜１０５の金属膜による反射が起きるように制御することもできる。また、反射膜１０５が金属膜を含まなくても、反射膜１０５を第１側面１０３に固定する接着剤の屈折率をコア１０１ｘの屈折率よりも小さくすることにより端面１０１ｒにおいて全反射が起きるようにすることもできる。また、接着剤の屈折率がコア１０１ｘの屈折率よりも大きくても、反射膜１０５の材料の屈折率を接着剤の屈折率よりも小さくすることにより、反射膜１０５において全反射が起きるようにすることもできる。
【００４３】
第２側面１０４は、図２においては、光ファイバ１０１の光軸と平行な面を形成する側面として図示されている。ただし、第２側面１０４は、光軸と平行な面を形成している必要はなく、光モジュールなどとの接続時の制約などにより、第２側面１０４は光ファイバ１０１の光軸に対して傾いていてもよい。
【００４４】
第３側面１０７は、図２においては、第２側面１０４と略垂直となっている。第３側面１０７は、第２側面１０４をダイサーなどの工具による研削を行なう際に形成することができ、また、第３側面１０７は、第２側面１０４に対して任意の角度を有し得る。また、第２側面１０４の形成の際の研削および研削に続く研磨によっては、第３側面１０７が形成されない場合もある（例えば、後に説明する図１２参照。）。
【００４５】
図３は、光部品１００を方向Ｖ１（図１参照）とは垂直であり、光ファイバ１０１のコア１０１ｘを通る平面で切断した場合の断面図の一例を示す。図３は、図２において点線を用いて示された光ファイバ１０１およびそのコア１０１ｘを実線を用いて示しており、コア１０１ｘと端面１０１ｒとが交差する位置、および、コア１０１ｘの光軸と反射膜１０５とが交差する位置のいずれかの位置、または両方の位置で反射が起こり、光ファイバ１０１のコア１０１ｘにより伝搬される光Ｐの向きが変化する。例えば光軸と端面１０１ｒとのなす角度が４５度であれば、コア１０１ｘ内を図３において水平方向に伝搬する光Ｐは、端面１０１ｒおよび反射膜１０５のいずれかまたは両方により、垂直方向に伝搬方向が変えられる。
【００４６】
したがって、コア１０１ｘと端面１０１ｒとの交点、または、コア１０１ｘの光軸と反射膜１０５との交点の下に光送受信を行なうための光結合素子、例えばグレーティングカプラ、を配置することにより、光結合素子と光ファイバ１０１とを光結合することができる。この場合、光部品１００の厚み（図２および図３におけるホルダ１０２の上下方向の高さ）を薄くすることができ、光部品の低背化を実現することができる。
【００４７】
図４（Ａ）は、光部品１００を、光ファイバ１０１の光軸の方向Ｖ２（図２参照）から見る場合の正面図である。第２側面１０４が光軸に平行になっていれば、第２側面１０４は図示されず、ホルダ１０２の第１側面１０３が上部に位置し、第３側面１０７が下部に位置して図示される。
【００４８】
第３側面１０７には、光ファイバ１０１のクラッド１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆが露出している。したがって、ダイサーなどの工具による研削および必要であれば研削に続く研磨により第２側面１０４を形成する際には、光ファイバ１０１のクラッド（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆ）も研削および研磨される。クラッド（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆ）を研削および研磨することにより、コア１０１ｘと光結合素子との距離、より厳密には、コア１０１ｘを伝搬する光の反射位置であるコア１０１ｘと端面１０１ｒとの交点、または、コア１０１ｘの光軸と反射膜１０５との交点と光結合素子との距離を小さくすることができる。特に、当該距離を５５マイクロメートル以下とすることにより、特許文献２に示されているように、光結合の損失量を０．５ｄＢ以下とすることができ、光部品１００に通常要求される光結合の損失量の上限を満たすことができる。また、当該距離を１０マイクロメートル以下とすることにより、光結合の損失量がほぼ０とすることができる。
【００４９】
図４（Ａ）においては、第１側面１０３に位置する反射膜１０５は、光ファイバ１０１の端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆを除く他の光ファイバ１０１の端面１０１ｒ（図２および図３参照）を覆っている。上述したように、他の光ファイバ１０１の端面１０１ｒは反射膜１０５を通しては視認困難または視認不可能となっているので、光結合素子と他の光ファイバ１０１とを光結合させるために光部品１００の位置を決める一つの方法として、コネクタＣや光結合素子の出力信号を観察しながら光部品１００を動かして出力信号が最大となる位置を探索することも可能であるが、コア１０１ｘの径サイズおよびグレーティングカプラなどの光結合素子のサイズはマイクロメートル単位の大きさであるので、光部品１００のホルダ１０２の位置をサブマイクロメートルの単位で制御しなければならず、時間を要し、また、困難な制御となる。
【００５０】
一方、本実施形態においては、反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆを有する光ファイバ１０１を観察することが可能であり、当該観察を通じて得られるコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの位置に基いて、反射膜１０５により覆われているコア１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅの位置を決定することができる。
【００５１】
具体的には、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆから観察されるコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの間隔Ｌを測定し、間隔Ｌとコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの位置から他の光ファイバ１０１のコア１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅの位置を決定する。例えば、６本の光ファイバ１０１が等間隔に整列されてホルダ１０２に収容されている場合には、６本の光ファイバ１０１の間には５つの間隔が存在するので、コア１０１ｘａとコア１０１ｘｆとを結ぶ線分上に、コア１０１ｘａから図４（Ａ）の右手方向に、Ｌ／５、（２＊Ｌ）／５、（３＊Ｌ）／５、（４＊Ｌ）／５離れた位置それぞれに、コア１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅが位置していると決定することができる。
【００５２】
また、反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒの数は２である必要はなく、１であってもよい。例えば、図４（Ｂ）に示すように、コア１０１ｘｆの端部が位置する端面のみが反射膜１０５により覆われていない場合には、次のようにして他のコア１０１ｘａ、１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅの端部の位置を決定することができる。６本の光ファイバ１０１は上述の基準平面上に整列されているので、他のコア１０１ｘ（コア１０１ｘａ、１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅ）の端部は、コア１０１ｘｆの端部を通過し、基準平面と平行な直線状に位置している。例えば、基準平面と、例えばホルダ１０２の上面とが平行であるならば、他のコア１０１ｘの端部は、コア１０１ｘｆの端部を通過しホルダ１０２の上面と平行な直線上に位置している。また、６本の光ファイバ１０１は等間隔または光ファイバ１０１の整列ピッチの２以上の自然数倍離れて基準平面上に整列されている知識を用いることにより、コア１０１ｘｆの端部の位置からホルダ１０２の上面と平行に光ファイバ１０１の整列ピッチ間隔に１以上の自然数を乗じた倍数離れた位置に他のコア１０１ｘが位置していることが決定できる。
【００５３】
なお、反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒは、整列した複数本の光ファイバ１０１の両端のいずれかまたは両方に位置する光ファイバ１０１の端面１０１ｒである必要はなく、整列した複数本の光ファイバ１０１の端を除く光ファイバ１０１の端面１０１ｒであってもよい。ただし、反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒを、整列した複数本の光ファイバ１０１の端の光ファイバ１０１の端面１０１ｒａまたは１０１ｒｆとすることにより、矩形形状の反射膜１０５を用いる場合、必要な反射膜１０５の最小個数を１とすることができ、反射膜１０５を第１側面１０３上に固定するため手間をより小さくすることができる。反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒを整列した複数本の光ファイバの端に位置しない場合には、矩形形状の反射膜１０５を用いず、凹部を有する形状の反射膜１０５を１枚使用することは可能であるが、反射膜１０５の形状が複雑となり、反射膜１０５の形成などに手間がかかる場合がある。
【００５４】
また、反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒを、整列した複数本の光ファイバの両端の光ファイバ１０１の端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆの両方としても、反射膜１０５の個数は１であり、また、距離Ｌを大きくとることができ、他のコア（１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅ）の端部の位置をより正確に決定することができる。
【００５５】
図５は、光部品１００の製造工程を側面から説明する図である。まず、収容工程により、複数の光ファイバ１０１を、長手方向Ｖ３とは垂直な方向に例えば等間隔に配置した状態でホルダ上部１０２ｕとホルダ下部１０２ｗとの間に位置させて挟持し、接着剤等を用いて固定する（なお、複数の光ファイバ１０１ｔが被覆を有すれば、少なくとも端面１０１ｒ側の被覆を除去しておく。）。光ファイバ１０１を長手方向Ｖ３とは垂直な方向に等間隔になるように配置するには、ホルダ上部１０２ｕおよびホルダ下部１０２ｗの少なくとも一方に等間隔の溝を形成しておき、当該溝に光ファイバ１０１を嵌め込む手法を用いることができる。
【００５６】
図６は、図５に示す収容工程を、光ファイバ１０１の光軸方向Ｖ３から説明する場合の図である。ホルダ上部１０２ｕに、Ｖ字形の溝が等間隔に形成されたＶ溝基板１０２ｕｖを用いる例を示す。複数の光ファイバ１０１をＶ字形の溝に嵌め込むと、光ファイバ１０１の断面形状は円形であるので、Ｖ字形の溝との間に間隙が生じるので、当該間隙を埋めるように接着剤を充填しＶ字形の溝に光ファイバ１０１を嵌め込む。また、ホルダ下部１０２ｗの上面に接着剤を塗布し、各Ｖ字形の溝が形成されたＶ溝基板１０２ｕｖの側に接近させて、ホルダ下部１０２ｗを蓋部材（リッド部材）として用いて光ファイバ１０１をＶ溝基板１０２ｕｖとともに挟持し、Ｖ溝基板１０２ｕｖ、光ファイバ１０１およびホルダ下部１０２ｗを互いに固定する。なお、図５および図６においては、蓋部材として用いられるホルダ下部１０２ｗは平面基板として示されているが、ホルダ下部１０２ｗにも溝が形成され、当該溝とホルダ上部１０２ｕに形成された溝との間に光ファイバ１０１を挟持するようになっていてもよい。
【００５７】
図７は、ホルダ上部１０２ｕ、光ファイバ１０１およびホルダ下部１０２ｗが互いに固定された状態を側面から見た側面図である。図７では、光ファイバ１０１のコア１０１ｘがホルダ下部１０２ｗの上部側であるホルダ上部１０２ｕ側に位置している。コア１０１ｘがどこに位置するかは、図６に示すＶ溝基板１０２ｕｖに形成される溝の大きさ、ホルダ下部１０２ｗに形成される溝の有無および大きさならびに光ファイバ１０１の径に依存する。このため、場合によっては、光ファイバ１０１のコア１０１ｘは、ホルダ下部１０２ｗ側に位置する場合があり得る。
【００５８】
図８は、第１側面形成工程により、第１側面１０３を形成する研削の一例として、ホルダ上部１０２ｕおよび必要であればホルダ下部１０２ｗを光ファイバ１０１の光軸に対して斜め方向Ｄ１に切断し、部分１０２ｕｋを切除することを示す。部分１０２ｕｋの切除により、光ファイバ１０１の端面１０１ｒが光軸に対して傾斜して形成され、また、第１側面１０３が端面１０１ｒとともに、方向Ｄ１に沿う平面を形成する。また、Ｄ１の方向や部分１０２ｕｋの切除の大きさによるが、図８に示すように、当該平面に沿う面１０２ｃがホルダ下部１０２ｗにも形成される場合がある。また、切断の後は、端面１０１ｒを研磨するために、第１側面１０３を含む面を研磨してもよい。
【００５９】
図９は、反射膜付与工程により、部分１０２ｕｋの切除により形成された面に略垂直な方向Ｄ２から反射膜１０５を配置し固定した状態を示す。反射膜１０５は、複数の光ファイバ１０１の端面１０１ｒのうち、少なくとも１つの端面１０１ｒを覆わず、他の端面１０１ｒを覆うように、配置される。反射膜１０５により覆われない端面１０１ｒは、任意に選択することができるが、上述したように複数本の光ファイバ１０１の端の光ファイバ１０１の端面１０１ｒであることが好ましい。
【００６０】
反射膜１０５は、コア１０１ｘを伝搬する光の伝搬方向を変えるために配置されるので、理論的には、当該コア１０１ｘの端部を覆うならば、当該コア１０１ｘの端部が位置する端面１０１ｒの全面を覆わなくてもよい。しかし、反射膜１０５が当該端面１０１ｒの全面を覆うことにより、第２側面１０４を形成するための研削および必要な研磨を行なうときに、当該端面１０１ｒのクラッドにチッピングが発生することを防ぎ、したがって、当該チッピングの影響がコア１０１ｘに及ぶことを防止することができる。この点からすれば、保護膜は、当該端面１０１ｒの全面を覆い、さらに、第１側面１０３および第２側面１０４の形成の後であっても第１側面１０３と第２側面１０４との境界を覆っているようになることが好ましい。したがって、第１側面１０３を形成するために、部分１０２ｕｋ（図８参照）を切除する際には、ホルダ上部１０２ｕとともにホルダ下部１０２ｗを方向Ｄ１から切断して面１０２ｃを形成し、反射膜１０５を面１０２ｃの一部を覆うように配置することが好ましい。なお、上述の反射膜１０５の果たす役割により、反射膜１０５は、保護膜あるいは保護反射膜と称してもよい。
【００６１】
図１０は、反射膜１０５を配置し固定された状態を、光ファイバ１０１の光軸の方向Ｖ４から正面視した場合を示す。図１０に示すように、反射膜１０５により覆われていない光ファイバ１０１の端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆのコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆが観察可能である。したがって、ホルダ下部１０２ｗの底面と、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆそれぞれとの間の距離Ｈを測定し、第２側面１０４を形成するための研削量および研磨量を決定することができる。距離Ｈは、個々のホルダ下部１０２ｗの厚さのばらつきに応じて変動し、また、ホルダ上部１０２ｕとの間の接着剤の量によっても変化するので、第２側面１０４を形成するための研削量および研磨量を一律に決めてしまうと、コア１０１ｘが研削または研磨され損傷が発生し得る。
【００６２】
また、距離Ｈの測定に基いて研削量および研磨量を決めておかなくても、第２側面１０４を形成する際に、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆを基準にして研削および研磨がどの程度進んだかを観察することができる。したがって、反射膜１０５により覆われていない端面１０１ｒの存在により、研削および研磨によってコア１０１ｘが損傷することを防止することができ、歩留まりの低下を防ぐことができる。
【００６３】
図１１は、第２側面形成工程において、第２側面１０４を形成し、また、必要であれば第３側面１０７を形成するため、ホルダ下部１０２ｗおよび必要であればホルダ上部１０２ｕに、ダイサーなどを方向Ｄ３から進入させて、研削および必要であれば研磨を行ない、部分１０２ｗｋを切除した状態を示す。上述したように、この研削および研磨時に、反射膜１０５の一部も研削および研磨されるように反射膜１０５を配置しておくことにより、第１側面１０３と第２側面１０４との接続線が研削および研磨により形成される際に、チッピングが発生してコア１０１ｘに損傷が発生することを防ぐことができ、歩留まりの低下を防ぐことができる。
【００６４】
図１２は、第３側面を形成しないようにして、第２側面１０４を形成した一例を示す。図１２においては、コア１０１ｘに対して傾斜して研削および研磨を行ないホルダ下部１０２ｗの底面１０２ｂに達しないように研削および研磨を行なうことにより、第２側面１０４が形成され、第３側面１０７が形成されない。図１１のように第３側面１０７が形成されていると、光部品１００を光モジュールに接続する場合、第２側面１０４と第３側面１０７とが接続している箇所に応力が集中する可能性がある。そこで、例えば図１２に示すように、研削および研摩のために、コア１０１ｘに対して傾斜させた方向Ｄ４からダイサーなどを進入させ、部分１０２ｗｓを切除する。これにより、第３側面が形成されなくなり、部分的に応力が集中することを避けることができる。
【００６５】
なお、図１０などにおいては、反射膜１０５に覆われない端面１０１ｒとして複数の端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆが示されている。しかし、図４（ｂ）に示すように、反射膜１０５に覆われない端面の数は１つのみであってもよく、例えば、端面１０１ｒｆのみであってもよい。
【００６６】
図１３は、コア１０１ｒｘを観測しながら、第２側面１０４を形成する工程を説明する。図１３（Ａ）は、第２側面１０４を形成するための研削および研磨が行なわれていない状態の一例を示す。別の観点から説明すると、図１３（Ａ）は、部分１０２ｕｋ（図８参照）が除去された後に、反射膜１０５を配置した状態を示す。
【００６７】
図１３（Ｂ）は、ホルダ下部１０２ｗの底面１０２ｂ（図１３（Ａ）参照）から例えば底面１０２ｂと平行に研削を開始し、研削によりダイサーの刃先に第３側面１０７が形成された状態を示す。コア１０１ｘｆの端部が観察可能であるので、研削面とコア１０１ｘｆとの距離を測定し、研削の進行状況を確認し、研磨に移行することができる。
【００６８】
図１３（Ｃ）は、図１３（Ｂ）よりもさらに研削および研磨を進め、研削面とコア１０１ｘｆとの距離が所定の距離以下になり、研削および研磨を終了した状態を示す。研削量を確認することができるので、コア１０１ｘを誤って研削および研磨してしまうことを防止することができる。
【００６９】
（実施形態２）
図１４および図１５は、光部品１００と、光モジュールの一例としてのシリコンフォトニクス素子２００との接続について示す図である。
【００７０】
光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００とを接続する際には、図１４に示すように、光部品１００の第１側面１０３をシリコンフォトニクス素子２００とを相対的に接近させ、最終的には第２側面１０４を光結合素子上に配置する。シリコンフォトニクス素子２００の表面の図１４における上端側には、光ファイバ１０１と光の入出力を行なうための光結合素子の一例であるグレーティングカプラ（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄおよび２０１ｅ）が形成されている。グレーティングカプラ（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄおよび２０１ｅ）は、光部品１００が収容する複数本の光ファイバ１０１の間隔と等間隔に形成されており、グレーティングカプラ（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄおよび２０１ｅ）それぞれの上に、反射膜１０５により覆われた端面（１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄおよび１０１ｒｅ）のコア（１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅ）の端部それぞれを位置させ、光結合ができるようになっている。
【００７１】
なお、図１４においては、グレーティングカプラ２０１ｂおよび２０１ｃのそれぞれは、コア１０１ｘｂおよび１０１ｘｃそれぞれを伝搬する光信号を、光部品１００を介して受信する。このため、グレーティングカプラ２０１ｂおよび２０１ｃそれぞれには、光信号を電気信号に変換する素子の例であるフォトダイオードＰＤ１およびＰＤ２が接続されている。フォトダイオードＰＤ１およびＰＤ２の出力は、信号処理回路２０２に提供され、処理結果が電気信号として端子ＴｂおよびＴｃそれぞれに出力される。また、グレーティングカプラ２０１ｄおよび２０１ｅのそれぞれは、光信号をコア１０１ｘｄおよび１０１ｘｅそれぞれに伝搬させる。このため、グレーティングカプラ２０１ｄおよび２０１ｅそれぞれには、端子ＴｄおよびＴｅそれぞれに入力された電気信号の信号処理回路２０２による処理結果に応じて、光信号を変調する光変調回路の例であるマッハツェンダ変調器ＭＭ１およびＭＭ２の出力光が出力される。
【００７２】
図１５は、コア（１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄおよび１０１ｘｅ）の端部それぞれを、各グレーティングカプラ（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ、２０１ｅ）それぞれの上に位置させることにより、光ファイバ１０１とシリコンフォトニクス素子２００との光結合を実現した状態の側面図である。
【００７３】
コネクタＣに入力され、コア１０１ｘを図１５の紙面に対して水平に伝搬する光は、端面１０１ｒおよび反射膜１０５のいずれかまたは両方により反射されて進行方向が略９０度変更され、シリコンフォトニクス素子２００の基板面に対して略垂直に入射してグレーティングカプラ２０１に到達する。グレーティングカプラ２０１は、到達した光を、略９０度進行方向を変更し、シリコンフォトニクス素子２００の基板内に設けられた導波路に沿って水平方向に進行する光とし、フォトダイオードＰＤに入力させる。
【００７４】
また、マッハツェンダ変調器ＭＭの出力光は、シリコンフォトニクス素子２００の基板内に設けられた導波路に沿って水平方向に進行し、グレーティングカプラ２０１に到達する。グレーティングカプラ２０１は、到達した光を、略９０度進行方向を変更し、シリコンフォトニクス素子２００の基板面に対して略垂直に出射する。グレーティングカプラ２０１から出射された光は、端面１０１ｒおよび反射膜１０５のいずれかまたは両方により反射されて進行方向が略９０度変更され、コア１０１ｘを水平に伝搬し、コネクタＣから出力される。
【００７５】
端面１０１ｒまたは反射膜１０５により反射されて進行方向が略９０度変更され、シリコンフォトニクス素子２００の基板面に対して略垂直に入射する光、および、グレーティングカプラ２０１から出射される光は、ガウス分布などの所定の分布に従って拡散する。したがって、グレーティングカプラ２０１とコア１０１ｘの端面１０１ｒに位置する端部との距離は、小さければ小さいほど、グレーティングカプラ２０１とコア１０１ｘの端部とを通過する光の損失量が小さいことになる。そこで、実施形態１に係る光部品１００においては、第２側面１０４を形成することにより、コア１０１ｘの端部と第２側面１０４が形成する光の通過面との距離を例えば５５マイクロメートルよりも小さくすることができ、上記の光の損失量をより小さくすることができる。なお、光部品１００とグレーティングカプラ２０１との間に接着剤層や光の乱反射を防ぐ層を配置する場合には、接着剤層や光の乱反射を防ぐ層の厚さを考慮して、コア１０１ｘの端部と第２側面１０４が形成する光の通過面との距離を例えば５５マイクロメートルより小さくする。
【００７６】
また、コア１０１ｘの端部をグレーティングカプラ２０１の上に位置させることは、コア１０１ｘの端部の位置が判明していれば、実現することができる。具体的には、図１４に示すように、光ファイバ１０１が整列している方向であるＸ軸方向と光ファイバ１０１の光軸方向であるＹ軸方向とにおける端面１０１ｒにおけるコア１０１ｘの端部の位置が判明していればよい。
【００７７】
各コア１０１ｘのＹ軸方向における位置は、光部品１００の第２側面１０４の側から、クラッド（１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅおよび１０１ｆ）を通して各端面１０１ｒにおける各コア１０１ｘを観察することにより、得ることができる。各コア１０１ｘのＹ軸方向における位置を得ることにより、図１５に示すように、光部品１００と、シリコンフォトニクス素子２００とを重ねる距離Ｏを得ることができる。
【００７８】
また、各コア１０１ｘのＸ軸方向における位置は、上述したように、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆから観察されるコア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの端部の間隔Ｌに基いて得ることができる。これにより、図１４に示すように、例えば、シリコンフォトニクス素子２００の右端部２００ｒからの端面１０１ｒｆにおけるコア１０１ｘｆの距離Ｒを得ることができる。
【００７９】
反射膜１０５を通して全てのコア１０１ｘが視認困難または視認不可能な状態においては、光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００とを接近させ、光信号をコネクタＣｂおよびＣｃを介して入力し端子ＴｂおよびＴｃの出力信号強度が最大となり、端子ＴｄおよびＴｅに電気信号を入力し、コネクタＣｄおよびＣｅに出力される光信号強度が最大となるように、光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００との位置を探索せざるを得ない。光ファイバのコア径およびグレーティングカプラの大きさは、マイクロメートル単位であるので、サブミクロン単位で光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００とを相対的に移動させる必要があり、困難な作業となる。
【００８０】
一方、本発明の一実施形態によれば、端面１０１ｒにおけるコア１０１ｘの端部の位置を決定することができ、得られた位置に基いて光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００とを相対的に位置させることにより容易に光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００との接続を実現することができる。
【００８１】
なお、図１４においては、光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００との接続において、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆによる光結合は行われないことを想定した。しかし、本実施形態は、これに限定されるものではなく、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆそれぞれに対応するグレーティングカプラをシリコンフォトニクス素子２００に形成し、光結合が行なわれてもよい。この場合、光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００との接続後に、コア１０１ｘａおよび１０１ｘｆの端部に屈折率の大きな物質が付着するなどにより、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆにおける反射特性が低下または消失してしまうことを防止するために、光部品１００とシリコンフォトニクス素子２００との接続後に、反射膜１０５と同様の反射膜により、端面１０１ｒａおよび１０１ｒｆを覆ってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１００…光部品、１０１（１０１ｔ）…光ファイバ、１０２…ホルダ、１０３…第１側面、１０４…第２側面、１０５…反射膜、１０７…第３側面、１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄ、１０１ｅ、１０１ｆ…クラッド、１０１ｘ（１０１ｘａ、１０１ｘｂ、１０１ｘｃ、１０１ｘｄ、１０１ｘｅ、１０１ｘｆ）…コア、１０１ｒ（１０１ｒａ、１０１ｒｂ、１０１ｒｃ、１０１ｒｄ、１０１ｒｅ、１０１ｒｆ）…端面、２００…シリコンフォトニクス素子、２０１（２０１ｂ、２０１ｃ、２０１ｄ、２０１ｅ）…光結合素子、２０２…信号処理回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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