(57)【要約】【課題】操作パネルを金属板で構成した場合にも、操作パネルの貫通孔に操作子を正確かつ容易に位置決めして配置することができる電気機器の操作部材取付構造を提供する。【解決手段】電気機器における操作部材取付構造１０は、操作パネル１２と、取付部材１４と、操作部材１６とを備える。操作部材１６は、取付部材１４に対し、位置決め孔２８を嵌合させるとともに回転規制部３０を係合させることによって位置決めされた状態で取り付けられる。取付部材１４は、位置決め突部３６が操作パネル１２の貫通孔１３に嵌合されることによって操作パネル１２に位置決めされた状態で取り付けられる。取付部材１４の表面における位置決め突部３６の突出量は操作パネルの板厚ｔ２よりも小さい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が形成された操作パネルと、
前記操作パネルの裏面に取り付けられ、表面に位置決め突部が形成されている取付部材と、
表面に突出する操作子と裏面に突出するアクチュエータ部とを有する操作部が弾性変形可能なヒンジ部を介して移動可能に設けられ、一端側の表面に位置決め部が形成されるとともに他端側の表面に回転規制部が形成されている操作部材と、を備え、
前記操作部材は、前記取付部材に対し、前記位置決め部を嵌合させるとともに前記回転規制部を係合させることによって位置決めされた状態で取り付けられ、
前記取付部材は、前記位置決め突部が前記貫通孔に嵌合されることによって前記操作パネルに位置決めされた状態で取り付けられ、
前記取付部材の表面における前記位置決め突部の突出量は前記操作パネルの板厚よりも小さいことを特徴とする、
電気機器における操作部材取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電気機器における操作部材取付構造において、
前記操作子は、前記貫通孔内において孔縁部から隙間を空けた状態で配置される先端部と前記先端部を操作部本体に連結する連結部とを有し、前記連結部は前記先端部よりも細幅に形成されており、
前記取付部材は、一端が前記取付部材の縁部に開口し他端が底部となった切込み溝を有し、前記位置決め突部は前記切込み溝の底部周囲を取り囲むように形成されており、
前記操作部材の操作子は、前記連結部を前記切込み溝の開口から挿入して前記底部の位置で前記取付部材の位置決め突部を貫通するように配置され、前記操作部材の回転規制部は前記切込み溝に係合することによって前記操作部材が前記取付部材に対して回転規制されることを特徴とする、電気機器における操作部材取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の電気機器における操作部材取付構造において、
前記操作部材の位置決め部は前記取付部材の突起に嵌合される凹状嵌合部として形成されており、前記操作部材を前記取付部材に組み付ける際に前記操作部材の端部を前記取付部材から離間する方向に引っ張るための摘み部を前記操作部材に設けたことを特徴とする、電気機器における操作部材取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気機器における操作部材取付構造において、
前記操作パネルには複数の貫通孔が形成され、前記操作部材には前記貫通孔に対応する複数の操作部が一体に形成されていることを特徴とする、電気機器における操作部材取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器における操作部材取付構造に関し、特に、電気機器における操作パネルに操作部材を取り付けるための取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、フロントキャビネットなどのキャビネットのキー孔にキーユニットの押込み操作用キーが挿入されている構成を備えた電気電子機器が開示されている。この電気電子機器では、キー孔を取り囲んで溝付き部材がキャビネットと一体に設けられ、この溝付き部材に形成されている溝に摺動自在に嵌まり込む摺動片がキーの外周面に一体形成されている。この構成では、溝付き部材の溝にキーの摺動片が嵌まり込むことによって、キー孔内の正規位置にキーを精度良く配置することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３４６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の電気電子機器では、樹脂製のキャビネットにおいて溝付き部材を一体に形成されたものとすることができる。しかし、キャビネットを金属板で構成する場合には、略筒状をなす溝付き部材を溶接等によって固定することが必要になり、製造工程が煩雑になり製造コストも高くなるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、操作パネルを金属板で構成した場合にも、操作パネルの貫通孔に操作子を正確かつ容易に位置決めして配置することができる電気機器における操作部材取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電気機器における操作部材取付構造は、貫通孔が形成された操作パネルと、前記操作パネルの裏面に取り付けられ、表面に位置決め突部が形成されている取付部材と、表面に突出する操作子と裏面に突出するアクチュエータ部とを有する操作部が弾性変形可能なヒンジ部を介して移動可能に設けられ、一端側の表面に位置決め部が形成されるとともに他端側の表面に回転規制部が形成されている操作部材と、を備え、前記操作部材は、前記取付部材に対し、前記位置決め部を嵌合させるとともに前記回転規制部を係合させることによって位置決めされた状態で取り付けられ、前記取付部材は、前記位置決め突部が前記貫通孔に嵌合されることによって前記操作パネルに位置決めされた状態で取り付けられ、前記取付部材の表面における前記位置決め突部の突出量は前記操作パネルの板厚よりも小さいことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、操作部材が位置決め部と回転規制部とによって取付部材に対して正確に位置決めされ、取付部材は位置決め突部が操作パネルの貫通孔に嵌合されることによって操作パネルに対して正確に位置決めされる。したがって、操作部材が取付部材を介して操作パネルに取り付けられることによって、操作部材の操作子を操作パネルの貫通孔内に正確かつ容易に配置することが可能になる。これにより操作子の周囲に形成される操作パネルの貫通孔縁部との間の隙間が全周に亘って一定になり、電気機器の美観または品位が向上する。加えて、取付部材の表面における位置決め突部の突出量は操作パネルの板厚よりも小さいため、位置決め突部の先端が操作パネルの表面に露出しない構成となっている。これにより上記隙間に位置決め突部が露出することがなく、これによっても電気機器の美観または品位の向上に寄与することができる。
【０００８】
本発明に係る電気機器における操作部材取付構造において、前記操作子は、前記貫通孔内において孔縁部から隙間を空けた状態で配置される先端部と前記先端部を操作部本体に連結する連結部とを有し、前記連結部は前記先端部よりも細幅に形成されており、前記取付部材は、一端が前記取付部材の縁部に開口し他端が底部となった切込み溝を有し、前記位置決め突部は前記切込み溝の底部周囲を取り囲むように形成されており、前記操作部材の操作子は、前記連結部を前記切込み溝の開口から挿入して前記底部の位置で前記取付部材の位置決め突部を貫通するように配置され、前記操作部材の回転規制部は前記切込み溝に係合することによって前記操作部材が前記取付部材に対して回転規制されてもよい。
【０００９】
この構成によれば、操作子の連結部が先端部よりも細幅に形成され、この連結部を切込み溝の開口から挿入して切込み溝の底部位置で取付部材の位置決め突部から突出した位置に配置することができる。したがって、操作子の先端部は、操作パネルの貫通孔より少し小さい大きさに形成することで、操作子の先端部と貫通孔縁部との間の隙間を小さくすることができ、その結果、その隙間から取付部材の位置決め突部等の構造が一層視認しにくい構成となって電気機器の美観または品位を一層向上させることができる。
【００１０】
この場合、前記操作部材の位置決め部は前記取付部材の突起に嵌合される凹状嵌合部として形成されており、前記操作部材を前記取付部材に組み付ける際に前記操作部材の端部を前記取付部材から離間する方向に引っ張るための摘み部を前記操作部材に設けてもよい。
【００１１】
この構成によれば、摘み部を持って操作部材を引っ張りながら取付部材に組み付けることで、組付作業を容易に行うことができる。
【００１２】
さらに、本発明に係る電気機器における操作部材取付構造において、前記操作パネルには複数の貫通孔が形成され、前記操作部材には前記貫通孔に対応する複数の操作部が一体に形成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、複数の操作子を操作パネルに一度に組み付けることができ、組付作業の効率が向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る電気機器における操作部材取付構造によれば、操作パネルを金属板で構成した場合にも、操作パネルの貫通孔に操作子を正確かつ容易に位置決めして配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の電気機器における操作部材取付構造を操作パネルの表側から見た部分斜視図と、その一部拡大平面図である。
【図２】図１に示した操作部材取付構造を裏側から見た斜視図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は操作部材を表側から見た斜視図、（ｂ）は操作部材を裏側から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は取付部材を表側から見た斜視図、（ｂ）は取付部材を裏側から見た斜視図である。
【図６】操作部材を取付部材に組み付ける様子を示す（ａ）斜視図と（ｂ）側面図である。
【図７】１つの操作部材を取付部材に組み付けた状態を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側正面図である。
【図８】２つの操作部材を取付部材に組み付けた様子を示す表側から見た斜視図である。
【図９】２つの操作部が一体に形成された操作部材を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【図１０】変形例の取付部材を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【図１１】（ａ）は、図９に示した操作部材を図１０に示した取付部材に組み付ける様子を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）はその側面図である。
【図１２】図９に示した操作部材を図１０に示した取付部材に組み付けた後の（ａ）表側斜視図および（ｂ）裏側斜視図である。
【図１３】図１２に示した操作部材および取付部材を操作パネルに取り付けた様子を示す操作パネルの表側正面図である。
【図１４】５つの操作部が一体に形成された操作部材を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【図１５】図１４に示した操作部材に組み付けられる取付部材を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【図１６】図１４に示した操作部材と図１５に示した取付部材とを組み付けた状態を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態の電気機器における操作部材取付構造１０を操作パネルの表側から見た部分斜視図と、その一部拡大平面図である。図２は、図１に示した操作部材取付構造１０を裏側から見た斜視図である。図１及び図２に示すように、操作部材取付構造１０は、操作パネル１２と、取付部材１４と、操作部材１６とを含んで構成される。本実施形態の操作部材取付構造１０は、例えば、アンプなどの音響機器等を含む電気機器に適用される。
【００１８】
操作パネル１２は、電気機器の筐体の一壁面を構成するもので、例えば、電気機器の正面パネルを形成するものである。操作パネル１２は、電気機器の筐体の側壁のうち、正面パネル以外の他の壁面（例えば、上壁面など）を構成してもよい。また、操作パネル１２は、金属板で形成されるのが好ましく、例えば、アルミニウム板によって好適に構成される。
【００１９】
操作パネル１２は、電気機器の外側面を構成する表面１２ａと、その反対側の面（すなわち電気機器の内面）を構成する裏面１２ｂと有する。操作パネル１２には、正面視で例えば円形をなす貫通孔１３が形成されている。本実施形態では、２つの貫通孔１３が横方向（または水平方向）に離間して形成されている例が示されている。なお、操作パネル１２に形成される貫通孔１３は、例えば、楕円形、四角形等の他の形状であってもよい。また、貫通孔１３の数、形成位置、並び方向等は適宜に変更されてもよい。
【００２０】
図１中の拡大正面図に示すように、貫通孔１３内に配置された操作子２０の先端部２２ａは正面視で円形をなし、操作パネル１２の貫通孔１３と同心状に配置されている。これにより、操作子２０の先端部２２ａの外周と貫通孔１３の縁部の間には、一定幅の隙間Ｓが全周に亘って形成されている。この隙間Ｓの幅は、例えば、０．５ｍｍに設定することができる。このように小さい隙間Ｓが全周に亘って一定幅で形成されていることで、操作部材取付構造１０が適用される電気機器の美観（または品位）を向上させることができる。また、このように小さい隙間Ｓにすることで、この隙間Ｓを介して内部構造（例えば、取付部材１４の位置決め突部など）が見えにくくなり、これによっても電気機器の美観が向上することになる。
【００２１】
図２に示すように、操作部材１６は、取付部材１４を介して操作パネル１２の裏面１２ｂに取り付けられている。以下では、取付部材１４および操作部材１６について、操作パネル１２への取付状態で操作パネル１２側を「表」といい、その反対側を「裏」という。また、以下では、取付部材１４および操作部材１６の各部について「上」および「下」ということがあるが、これは説明および理解の容易化のための例示であって、取付部材１４および操作部材１６の取付け方向に応じて変更となり得ることに留意されたい。
【００２２】
図３は、図２中のＡ−Ａ線断面図である。図４（ａ）は操作部材１６を表側から見た斜視図であり、図４（ｂ）は操作部材１６を裏側から見た斜視図である。また、図５（ａ）は取付部材１４を表側から見た斜視図あり、図５（ｂ）は取付部材１４を裏側から見た斜視図である。
【００２３】
図３および図４に示すように、操作部材１６は、正面視で長方形状をなす板状に形成されている。操作部材１６は、例えば、樹脂成形部材により構成されるのが好ましい。操作部材１６は、その中央部分に操作部１８を備える。操作部１８は、正面視で四角形をなす操作部本体１９を含む。操作部本体１９の左右端および下端はスリットによって区画され、操作部本体１９の上端は弾性変形可能な２つのヒンジ部２４を介して操作部材１６の枠部１７の上端部に連結されている。
【００２４】
また、操作部１８は、操作子２０とアクチュエータ部２６とを有する。操作子２０は、操作部本体１９の表面に前方（すなわち操作パネル１２側）へ突出して形成されている。アクチュエータ部２６は、操作部本体１９の裏面に後方へ突出して形成されている。また、アクチュエータ部２６は、操作部１８において操作子２０より下方に配置されている。
【００２５】
操作子２０は、先端部２２ａと連結部２２ｂとを含む。操作子２０の先端部２２ａは、取付状態で操作パネル１２の貫通孔１３に挿入されてその内側に配置されることは上述したとおりである。操作子２０の連結部２２ｂは、操作子２０の先端部２２ａを操作部本体１９に連結している。本実施形態では、連結部２２ｂは先端部２２ａの裏面に一体に連結されている。
【００２６】
本実施形態では、図４（ａ）に示すように、操作子２０の連結部２２ｂは、操作子２０の先端部２２ａよりも細幅に形成されている。具体的には、連結部２２ｂの左右方向（または水平方向）の幅ｗは、正面視で円形をなす先端部２２ａの直径ｄよりも小さく設定されている。このように形成されていることで、操作パネル１２に取付部材１４を介して取り付けられたとき、先端部２２ａの周囲の隙間Ｓを介して内部構造が見えにくくなる利点があるが、この点については後に詳述する。
【００２７】
操作部材１６において操作部１８の裏面に形成されたアクチュエータ部２６は、円柱状に突出している。図３に示すように、アクチュエータ部２６の先端部は、電気機器の内部であって操作パネル１２の裏側に固定配置された基板９０上のスイッチ９２に近接して位置している。これにより、操作部材１６が取付部材１４を介して操作パネル１２に取り付けられた状態で、操作部材１６の操作子２０が押し操作されると操作部１８が後方に移動する。より具体的には、操作部１８は、弾性変形するヒンジ部２４を介して揺動する。これにより、アクチュエータ部２６が後方へ移動し、スイッチ９２の可動子が押下される。その結果、電気機器において所定の機能がオン／オフ（例えば、電源の入／切など）されるようになっている。
【００２８】
図３および図４（ａ）に示すように、操作部材１６には、下端側（一端側）の表面に位置決め孔（位置決め部）２８が形成されるとともに上端側（他端側）の表面に回転規制部３０が形成されている。本実施形態における位置決め孔２８は、操作部材１６の枠部１７の下端部に凹状嵌合部として形成されている。また、本実施形態における回転規制部３０は、操作部材１６の枠部１７の上端部に、円柱状の突出部として形成されている。
【００２９】
また、図３および図４（ｂ）に示すように、操作部材１６には、摘み部３２が設けられている。摘み部３２は、操作部材１６を取付部材１４に組み付ける際に操作部材１６の下端部を取付部材１４から離間する方向に引っ張るための部分である。摘み部３２は、操作部材１６の枠部１７の下端部裏面に突出して形成されている。また、本実施形態における摘み部３２は、位置決め孔２８の左右両側と下側とに隣接する位置に略コ字状をなして形成されている。なお、摘み部３２は取付部材１４に対する操作部材１６の組付性を向上させるために有効であるが、必須のものではなく、省略されてもよい。
【００３０】
続いて、図３および図５を参照して、操作部材取付構造１０を構成する取付部材１４について説明する。図３および図５に示すように、取付部材１４は、正面視で長方形状をなす板状に形成されている。取付部材１４は、例えば、樹脂成形部材により構成されるのが好ましい。本実施形態における取付部材１４は、２つの操作部材１６を操作パネル１２に取り付けられるように構成されている。ただし、これに限定されるものではなく、１つの操作部材１６を操作パネル１２に取り付けるように取付部材を構成してもよい。
【００３１】
取付部材１４は、操作パネル１２の裏面１２ｂに取り付けられる。取付部材１４は、例えば、両面テープ、接着剤等を用いて操作パネル１２に固定されてもよい。取付部材１４には、切込み溝３４が形成されている。本実施形態では、２つの操作部材１６が組み付けられるため、２つの切込み溝３４が形成されている。切込み溝３４は、上端（一端）が取付部材１４の上縁部に開口し下端（他端）が底部３４ａとなった略Ｕ字状の切込み形状をなしている。
【００３２】
また、取付部材１４には、位置決め突部３６が形成されている。位置決め突部３６は、切込み溝３４の底部３４ａの周囲を取り囲むように取付部材１４の表面に形成され、その外形が正面視で略Ｃ字状をなしている。また、位置決め突部３６の外形は、操作パネル１２の貫通孔１３に嵌合する大きさの円弧状に形成されている。
【００３３】
位置決め突部３６の取付部材１４の表面からの突出量ｔ１（図６（ｂ）参照）は、操作パネル１２の板厚ｔ２（図３参照）よりも小さく設定されている。例えば、位置決め突部３６の突出量ｔ１は、操作パネル１２の板厚ｔ２の１／２〜１／４程度に設定されるのが好ましい。このような範囲の突出量ｔ１に設定することで、操作パネル１２に対する取付部材１４の位置決め機能を良好に果たすとともに、組付け後に操作パネル１２の前方から操作子２０と貫通孔１３の縁部との間の隙間Ｓを介して位置決め突部３６の先端面を見えにくくするのに有効である。
【００３４】
図３に示すように、操作子２０の先端部２２ａは、裏側下部が薄肉に形成されている。そのため、位置決め突部３６の先端面と操作子２０の先端部２２ａとの間に、空間Ｋが形成されている。この空間Ｋの表裏方向（または前後方向）の幅は、スイッチ９２の可動子がオン／オフ操作されるのに必要な押下量よりも大きく設定されている。これにより、操作子２０を押込み操作したとき、操作子２０の先端部２２ａが取付部材１４の位置決め突部３６に干渉することによってスイッチ９２の可動子の押込み量が不足するのを回避することができる。
【００３５】
また、図３および図５（ｂ）に示すように、取付部材１４には、突起３８が形成されている。突起３８は、取付部材１４に操作部材１６が組み付けられたときに位置決め孔２８に嵌合して、取付部材１４に対する操作部材１６の位置決め機能を果たす。本実施形態では、突起３８は、取付部材１４の裏面下部において円柱状に突出する形状に形成され、各切込み溝３４に対応する位置に２つ形成されている。
【００３６】
さらに、取付部材１４の表面には、当接部４０が形成されている。当接部４０は、取付部材１４に操作部材１６が組み付けられたとき、操作部材１６の枠部１７の表面に当接する部分である。当接部４０は、正面視で切込み溝３４の部分だけが途切れた四角形の枠状に形成されている。
【００３７】
続いて、図６〜図８を参照して、取付部材１４への操作部材１６の組付けについて説明する。図６は、操作部材１６を取付部材１４に組み付ける様子を示す（ａ）斜視図と（ｂ）側面図である。図７は、１つの操作部材１６を取付部材１４に組み付けた状態を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側正面図である。図８は、２つの操作部材１６を取付部材１４に組み付けた様子を示す表側から見た斜視図である。
【００３８】
操作部材１６を取付部材１４に組み付けるとき、まず、図６（ａ）に示すように、操作部材１６の操作子２０の連結部２２ｂを取付部材１４の切込み溝３４の開口から矢印Ｂ方向に挿入する。操作子２０の先端部２２ａは切込み溝３４の幅よりも大径に形成されているため、操作子２０を切込み溝３４に裏側から挿入することはできない。これに対し、操作子２０の連結部２２ｂは切込み溝３４より若干小さい幅に形成されているため、このようにして切込み溝３４に連結部２２ｂを挿入することができる。
【００３９】
操作子２０の連結部２２ｂを切込み溝３４の底部３４ａへ向かって挿入していくと、図６（ｂ）に示すように、操作部材１６の下端が取付部材１４の突起３８に当接する。このとき、摘み部３２を把持して操作部材１６の下部を矢印Ｃ方向、すなわち、取付部材１４から離間する方向に引っ張る。そうすると、操作子２０の先端部２２ａが取付部材１４の位置決め突部３６に当接することで操作部材１６の引っ張りを阻害するように作用するが、操作部材１６の操作子２０がヒンジ部２４を介して弾性変形移動するため、操作部材１６の引っ張り上げが可能になる。その結果、操作部材１６の下端が突起３８に当接した状態を回避して、取付部材１４に対して操作部材１６を引き下げることができる。
【００４０】
そして、操作部材１６の位置決め孔２８に取付部材１４の突起３８が嵌合され、操作部材１６の表面が取付部材１４の当接部４０に当接した状態に組み付けられる。このとき、図７（ａ）に示すように、操作部材１６の回転規制部３０が切込み溝３４に係合していることで、取付部材１４に対する操作部材１６の回転移動が規制される。その結果、１つの操作部材１６が、位置決め孔２８と回転規制部３０とによって、取付部材１４に対して正確に位置決めされた状態に組み付けられる。この状態で、操作子２０の連結部２２ｂは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、取付部材１４の位置決め突部３６を貫通する位置に配置され、操作子２０の先端部２２ａは正面視で位置決め突部３６の外周部分を除いて覆うように配置されている。
【００４１】
その後、もう１つの操作部材１６を取付部材１４に同様にして組み付ける。これにより、図８に示すように、取付部材１４に対する２つの操作部材１６の組付けが完了する。
【００４２】
なお、上記のように組み付けられた操作部材１６は、取付部材１４に対して接着剤等で固定されてもよい。
【００４３】
そして、最後に、図８に示すように組み付けられた取付部材１４および操作部材１６を操作パネル１２に取り付ける。このとき、図３に示すように、取付部材１４の位置決め突部３６を操作パネル１２の貫通孔１３に嵌合させ、取付部材１４の表面を操作パネル１２の裏面に当接した状態に組み付ける。取付部材１４は、例えば、両面テープを用いて操作パネル１２に固定されてもよい。このようにして操作パネル１２に対する取付部材１４および操作部材１６の取り付けが完了する。本実施形態では、取付部材１４には２つの位置決め突部３６が形成されており、これらの位置決め突部３６が操作パネル１２に形成された２つの貫通孔１３に嵌合される。これにより、取付部材１４が操作パネル１２に対して正確に位置決めされた状態で取り付けられる。
【００４４】
この状態で、操作子２０の先端部２２ａは、操作パネル１２の表面から僅かに突出した位置に配置される。また、操作子２０の先端部２２ａは、貫通孔１３より小径に形成されるため貫通孔１３の孔縁部との間に隙間Ｓが形成されるが、この隙間Ｓは例えば０．５ｍｍといった非常に小さい幅に設定される。また、この隙間Ｓは、操作パネル１２に対して取付部材１４を介して操作部材１６が正確に位置決めされた状態で取り付けられていることで、操作子２０の先端部２２ａが操作パネル１２の貫通孔１３と同心状に配置される。
【００４５】
上述したように、本実施形態の操作部材取付構造１０によれば、操作部材１６が位置決め孔２８と回転規制部３０とによって取付部材１４に対して正確に位置決めされ、取付部材１４は位置決め突部３６が操作パネル１２の貫通孔１３に嵌合されることによって操作パネル１２に対して正確に位置決めされる。したがって、操作部材１６が取付部材１４を介して操作パネル１２に取り付けられることによって、操作部材１６の操作子２０を操作パネル１２の貫通孔１３内に正確かつ容易に配置することが可能になる。これにより操作子２０の先端部２２ａの周囲に形成される操作パネル１２の貫通孔１３の縁部との隙間Ｓが全周に亘って一定になり、電気機器の美観または品位が向上する。加えて、取付部材１４の表面における位置決め突部３６の突出量ｔ１（図６（ｂ）参照）は操作パネル１２の板厚ｔ２（図３参照）よりも小さいため、位置決め突部３６の先端が操作パネル１２の表面に露出しない構成となっている。これにより上記隙間Ｓに位置決め突部３６が露出することがなく、これによっても電気機器の美観または品位の向上に寄与することができる。
【００４６】
また、操作子２０の連結部２２ｂが先端部２２ａよりも細幅に形成され、この連結部２２ｂを切込み溝３４の開口から挿入して切込み溝３４の底部３４ａの位置で取付部材１４の位置決め突部３６から突出した位置に配置することができる。したがって、操作子２０の先端部２２ａは、操作パネル１２の貫通孔１３より少し小さい大きさに形成することで、操作子２０の先端部２２ａと貫通孔１３の縁部との間の隙間Ｓを小さくすることでき、その結果、その隙間Ｓから取付部材１４の位置決め突部３６や操作子２０の連結部２２ｂ等の構造が一層視認しにくい構成となって、電気機器の美観または品位を一層向上させることができる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、操作部材１６に摘み部３２が設けられ、摘み部３２を持って操作部材１６を引っ張りながら取付部材１４に組み付けることで、組付作業を容易に行うことができる。
【００４８】
次に、図９〜図１２を参照して、変形例の操作部材取付構造１０Ａについて説明する。以下においては、上述した実施形態と同一又は類似の構成要素に同一又は類似の符号を付して説明を省略することとし、相違する点について主に説明する。
【００４９】
図９は、２つの操作部１８が一体に形成された操作部材１６Ａを示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。図１０は、変形例の取付部材１４Ａを示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。図１１（ａ）は、図９に示した操作部材１６Ａを図１０に示した取付部材１４Ａに組み付ける様子を示す斜視図、（ｂ）および（ｃ）はその側面図である。図１２は、図９に示した操作部材１６Ａを図１０に示した取付部材１４Ａに組み付けた後の（ａ）表側斜視図および（ｂ）裏側斜視図である。図１３は、図１２に示した操作部材１６Ａおよび取付部材１４Ａを操作パネル１２に取り付けた様子を示す操作パネル１２の表側正面図である。
【００５０】
この変形例の操作部材取付構造１０Ａでは、図９に示す操作部材１６Ａと、図１０に示す取付部材１４Ａが用いられる。図９に示すように、操作部材１６Ａには、２つの操作部１８が一体に形成されている。より詳しくは、操作部材１６Ａは正面視で横長の長方形状をなす枠部１７を有し、その枠部１７の上部に各２つのヒンジ部２４を介して２つの操作部１８が一体に連結されている。
【００５１】
この場合、２つの操作部１８の間に枠部１７の構成部分が不要となるため、操作部１８に突出形成されている操作子２０間の間隔を接近させるのに有利である。また、上述した実施形態に比べて、１つの操作部材１６Ａで２つの操作子２０を操作パネル１２の貫通孔１３に組み付けることが可能であるため、組付性が向上する。
【００５２】
また、操作部材１６Ａは、位置決め孔２８および回転規制部３０を有する。位置決め孔２８は、幅方向（図中の左右方向）の中央位置であって表側上部に形成されている。回転規制部３０は、幅方向（図中の左右方向）の中央位置であって表側下部に形成されている。このように２つの操作部１８が一体形成された操作部材１６Ａでは、各１つの位置決め孔２８および回転規制部３０を設ければ足りる。位置決め孔２８が表側下部に形成され、回転規制部３０が表側上部に形成されてもよい。操作部材１６Ａでは、上記実施形態の操作部材１６に設けられていた摘み部３２が省略されている。
【００５３】
図１０に示すように、取付部材１４Ａには、２つの切込み溝３４が形成されている。取付部材１４Ａでは、各切込み溝３４の一端が取付部材の１４Ａの下端に開口するように形成されている。また、取付部材１４Ａには、２つの切込み溝３４の間に係合溝３５が取付部材１４の下端から切り込み形成されている。この係合溝３５内に操作部材１６Ａの回転規制部３０が係合することで回転規制機能が果たされる。さらに、取付部材１４Ａの裏面上部の幅方向中央には、位置決め用の突起３８が形成されている。
【００５４】
このような構成を有する取付部材１４Ａおよび操作部材１６Ａは、図１１に示すように組み付けられる。図１１（ａ），（ｂ）に示すように、操作部材１６Ａの操作子２０の連結部２２ｂが取付部材１４Ａの切込み溝３４に挿入されるとともに操作部材１６Ａの回転規制部３０が係合溝３５に挿入されるように、操作部材１６Ａに対して取付部材１４Ａを矢印Ｄ方向に移動させる。このとき、図１１（ｂ）に示すように、取付部材１４Ａの突起３８は操作部材１６Ａの上端に当接することになるが、操作部材１６Ａの上端には傾斜面３１が形成されているため、この傾斜面３１に沿って突起３８がガイドされることで、図１１（ｃ）に矢印Ｅで示すように突起３８が操作部材１６Ａの位置決め孔２８に嵌合することができる。これにより、操作部材１６Ａは、位置決め孔２８および回転規制部３０によって、取付部材１４Ａに対して正確に位置決めされた状態で組み付けられる。そして、このように組み付けられた取付部材１４Ａおよび操作部材１６Ａが、上述した実施形態と同様にして、図１３に示すように操作パネル１２に取り付けられる。
【００５５】
この変形例の操作部材取付構造１０Ａによっても、上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５６】
次に、図１４〜図１６を参照して、別の変形例である操作部材取付構造について説明する。図１４は、５つの操作部１８が一体に形成された操作部材１６Ｂを示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。図１５は、図１４に示した操作部材１６Ｂに組み付けられる取付部材１４Ｂを示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。図１６は、図１４に示した操作部材１６Ｂと図１５に示した取付部材１４Ｂとを組み付けた状態を示す（ａ）表側から見た斜視図と（ｂ）裏側から見た斜視図である。
【００５７】
この変形例の操作部材取付構造では、図１４に示す操作部材１６Ｂと、図１５に示す取付部材１４Ｂが用いられる。図１４に示すように、操作部材１６Ｂには、５つの操作部１８が一体に形成されている。より詳しくは、操作部材１６Ｂは正面視で横長の長方形状をなす枠部１７を有し、その枠部１７の上部に各２つのヒンジ部２４を介して５つの操作部１８が一体に連結されている。５つの操作部１８は、互いの間に隙間を空けて横方向（左右方向）に並んで配置されている。
【００５８】
この場合、５つの操作部１８の間に枠部１７の構成部分が不要となるため、操作部１８に突出形成されている操作子２０間の間隔を接近させるのに有利である。また、上述した実施形態および変形例に比べて、１つの操作部材１６Ｂで５つの操作子２０を操作パネル１２の貫通孔１３に組み付けることが可能であるため、組付性がさらに向上する。
【００５９】
また、操作部材１６Ｂは、位置決め孔２８と、１つの回転規制部３０と、２つの回転規制穴３８Ａを有する。位置決め孔２８は、表側上部において幅方向（図中の左右方向）のほぼ中央に形成されている。１つの回転規制部３０は、表側下部において幅方向の中央位置に形成されている。２つの回転規制穴３８Ａは、表側上部において幅方向に間隔を空けて形成されている。回転規制部３０および回転規制穴３８Ａの数は、この変形例とは異なる数の複数であってもよい。位置決め孔２８が表側下部に形成され、回転規制部３０が表側上部に形成されてもよい。操作部材１６Ｂでは、上記実施形態の操作部材１６に設けられていた摘み部３２が省略されている。
【００６０】
図１５に示すように、取付部材１４Ｂには、５つの切込み溝３４が形成されている。取付部材１４Ｂでは、各切込み溝３４の一端が取付部材の１４Ｂの下端に開口するように形成されている。このうち幅方向中央に位置する切込み溝３４が操作部材１６Ｂの回転規制部３０に係合する。また、取付部材１４Ｂの裏面上部には、中央に１つの位置決め用の突起３８と、２つの回転規制部３０Ａが幅方向に間隔をあけて形成されている。
【００６１】
図１５（ｂ）に示すように、取付部材１４Ｂの裏面には、当接部４０ａ，４０ｂが形成されている。この変形例では、当接部４０ａ，４０ｂは、枠状ではなく、取付部材１４Ｂの上部と下部に幅方向に沿ってそれぞれ延在する帯状に形成されている。取付部材１４Ｂに操作部材１６Ｂが組み付けられたときに、当接部４０ａ，４０ｂが操作部材１６Ｂの表面に当接することは上記の当接部４０の場合と同様である。
【００６２】
このような構成を有する取付部材１４Ｂおよび操作部材１６Ｂは、上述した変形例の場合と同様に図１６のように組み付けられ、その後、操作パネル１２に取り付けられる。操作パネル１２に取り付けられた状態を示す図面は省略する。この変形例によっても上述した実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００６３】
なお、上記では２つ又は５つの操作部１８が一体に形成された操作部材１６Ａ，１６Ｂについて説明したが、一体に形成される操作部１８の数は適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１０，１０Ａ  操作部材取付構造、１２  操作パネル、１３  貫通孔、１４，１４Ａ，１４Ｂ  取付部材、１６，１６Ａ，１６Ｂ  操作部材、１７  枠部、１８  操作部、１９  操作部本体、２０  操作子、２２ａ  先端部、２２ｂ  連結部、２４  ヒンジ部、２６  アクチュエータ部、２８  位置決め孔（位置決め部）、３０  回転規制部、３２  摘み部、３４  切込み溝、３４ａ  底部、３５  係合溝、３６  位置決め突部、３８  突起、４０，４０ａ，４０ｂ  当接部、９０  基板、９２  スイッチ、Ｋ  空間、Ｓ  隙間、ｔ１  突出量、ｔ２  板厚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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