(57)【要約】【課題】縮小する作業用スペースでの圧縮機の固定作業を行わずに済み、筐体内における圧縮機の位置決め等に対する設置作業性の向上を可能とする輸送用冷凍ユニットを提供する。【解決手段】バンボディに取り付けられる筐体と、筐体内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機１２と、圧縮機１２の下方に設けられた防振部材１５と、防振部材１５を下方から支持して固定するサブブラケット１６と、筐体内に設けられた強度部材とされて水平方向に延在するとともに、サブブラケット１６を下方から支持して固定位置にて固定する下部強度部材５１と、を備え、下部強度部材５１は、サブブラケット１６を水平方向にスライドして、固定位置に位置決めするガイド部５３が設けられていることを特徴とする。【選択図】図５
2019052806.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンボディに取り付けられる筐体と、
前記筐体内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の下方に設けられた防振部材と、
前記防振部材を下方から支持して固定するサブブラケットと、
前記筐体内に設けられた強度部材とされて水平方向に延在するとともに、前記サブブラケットを下方から支持して固定位置にて固定する下部強度部材と、
を備え、
前記下部強度部材は、前記サブブラケットを水平方向にスライドして、前記固定位置に位置決めするガイド部が設けられていることを特徴とする輸送用冷凍ユニット。
【請求項２】
前記ガイド部は、平面視したとき矩形状である底板と、該底板の対向する２辺から起立する一対の側壁板と、前記対向する２辺に対して交差する１辺から起立する背壁板と、
を備え、
一対の前記側壁板間の内幅寸法は、前記サブブラケットの幅寸法に対応し、
一対の前記側壁板と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする請求項１に記載の輸送用冷凍ユニット。
【請求項３】
前記ガイド部は、平面視したとき矩形状である底板と、該底板の１辺から起立する側壁板と、前記１辺に対して直交する他の１辺から起立する背壁板と、
を備え、
前記側壁板と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする請求項１に記載の輸送用冷凍ユニット。
【請求項４】
前記ガイド部は、平面視したとき矩形状である底板と、該底板に設けられた落とし込み溝部と、前記落とし込み溝部の溝方向に対して直交する前記底板の１辺から起立する背壁板と、を備え、
前記落とし込み溝部の溝幅寸法は、前記サブブラケットの幅寸法に対応し、
前記落とし込み溝部と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする請求項１に記載の輸送用冷凍ユニット。
【請求項５】
前記圧縮機は、前記バンボディのボディ前壁、及び、前記筐体内に設けられた強度部材とされて、前記下部強度部材と接続され鉛直方向に延在する他の強度部材の近傍に配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の輸送用冷凍ユニット。
【請求項６】
前記サブブラケットは、前記下部強度部材の下方から固定されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の輸送用冷凍ユニット。
【請求項７】
圧縮機を筐体内に取り付けるための輸送用冷凍ユニット組立方法であって、
前記圧縮機の下方に防振部材を介してサブブラケットを固定する圧縮機組立工程と、
前記圧縮機に対して固定された前記サブブラケットを、前記筐体内に設けられた強度部材とされて水平方向に延在する下部強度部材上に対して載置する圧縮機載置工程と、
前記下部強度部材に設けられたガイド部上をスライドさせて前記圧縮機を固定位置に位置決めする位置決め工程と、
前記ガイド部にて位置決めされた前記圧縮機の前記サブブラケットを前記下部強度部材の下方から固定する設置工程と、
を備えてなることを特徴とする輸送用冷凍ユニット組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送用冷凍ユニット及び輸送用冷凍ユニット組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
トラックの運転席上方でのバンボディ前壁に装着されるノーズマウント式の輸送用冷凍ユニットが知られている。この輸送用冷凍ユニットは、キャブチルト軌跡を避けるように、筐体の縦断面形状が略逆三角形に設計されており、この筐体内に電動圧縮機が設置されている。
【０００３】
一方、特許文献１には、輸送用冷凍ユニットを対象としたものではないが、圧縮機の取付け装置が開示されている。同文献には、圧縮機の向きを容易に変更可能な圧縮機の取付け装置として、円形凸部が設けられた基台と、その円形凸部に嵌合可能な丸孔が設けられた取付け板に圧縮機を固定して、圧縮機を固定した取付け板の丸孔を、基台の円形凸部に嵌合させて、基台の位置決め孔と取付け板の挿通孔をボルト固定する構造が開示されている。これにより、丸孔と円形凸部とによって圧縮機は回転可能になり、基台の位置決め孔と取付け板の挿通孔とが一致する位置（角度）であれば、圧縮機の向きを容易に変更して固定可能とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１１８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
筐体の縦断面形状が略逆三角形に設計された輸送用冷凍ユニットに圧縮機を設置する場合、高さ方向のスペースを確保するために、輸送用冷凍ユニットの筐体内の高さが高くなるバンボディ前壁寄りに圧縮機を配置することが好ましい。さらに、輸送用冷凍ユニットの筐体内に重量物である圧縮機を設置する場合、固定強度確保のために、筐体内に設けられた強度部材（フレーム等）に寄せた位置に圧縮機を配置することが好ましい。しかし、圧縮機をボディ前壁やフレーム等の強度部材に寄せて配置すると、メンテナンス等で圧縮機を交換する際に必要となる、圧縮機の締結部上方の作業用スペースの確保が困難になる。このため、作業用スペースを確保するためには、圧縮機をボディ前壁やフレーム等の強度部材から離間させる必要がある。しかし、そのためには、筐体の寸法拡大や、強度確保のための大幅な補強を行う必要があり、筐体の大型化や重量増加に繋がってしまう。また、筐体内の限られたスペースにおける圧縮機の設置は、圧縮機が重量物であることから、その位置決め等にも困難性が生じる。
【０００６】
本発明はこのような事情を鑑みてなされたものであり、圧縮機を高さ方向のスペース確保のために、ボディ前壁の近傍に寄せて配置したり、固定強度確保のために、筐体内に設けられたフレームなどの強度部材の近傍に寄せて配置したりした場合でも、ボディ前壁及び強度部材の近傍に寄せることで縮小する作業用スペースでの固定作業を行わずに済み、さらに、筐体内における圧縮機の位置決め等に対する設置作業性の向上を可能とする輸送用冷凍ユニット及び輸送用冷凍ユニット組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、輸送用冷凍ユニットおよび輸送用冷凍ユニット組立方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、バンボディに取り付けられる筐体と、前記筐体内に配置され、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機の下方に設けられた防振部材と、前記防振部材を下方から支持して固定するサブブラケットと、前記筐体内に設けられた強度部材とされて水平方向に延在するとともに、前記サブブラケットを下方から支持して固定位置にて固定する下部強度部材と、を備え、前記下部強度部材は、前記サブブラケットを水平方向にスライドして、前記固定位置に位置決めするガイド部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
筐体内の強度部材とされた水平方向に延在する下部強度部材に、サブブラケットを水平方向にスライドして、固定位置に位置決めするガイド部を設けることとした。これにより、下部強度部材上に載置した圧縮機の安定した移動と、固定位置での位置決めを容易に行うことができる。
さらに、圧縮機と防振部材が固定されたサブブラケットを、水平方向に延在する下部強度部材によって下方から支持して固定することとした。これにより、下部強度部材の下方からアクセスして固定することができる。このように下部強度部材の下方からアクセスして固定する場合、圧縮機を高さ方向のスペース確保のために、ボディ前壁の近傍に寄せて配置したり、固定強度確保のために、下部強度部材と接続され鉛直方向に延在する他の強度部材の近傍に寄せて配置したりした場合でも、ボディ前壁及び他の強度部材の近傍に寄せることで縮小する下部強度部材上方の作業スペース（作業困難スペース）での固定作業を行わずに済む。
【０００９】
また、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、前記ガイド部を平面視したとき矩形状である底板と、該底板の対向する２辺から起立する一対の側壁板と、前記対向する２辺に対して交差する１辺から起立する背壁板と、を備え、一対の前記側壁板間の内幅寸法は、前記サブブラケットの幅寸法に対応し、一対の前記側壁板と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする。
【００１０】
ガイド部に、対向する一対の側壁板を備え、一対の側壁板間の内幅寸法がサブブラケットの幅寸法に対応している。これにより、下部強度部材上にある一対の側壁板間に載置した圧縮機の安定した移動を容易に行うことができる。また、対向する一対の側壁板に対して交差する背壁板を備える。これにより、圧縮機を１対の側壁板間に沿わせてスライドさせて背壁板に当接した位置を圧縮機の固定位置として容易に位置決めできる。
【００１１】
また、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、前記ガイド部を平面視したとき矩形状である底板と、該底板の１辺から起立する側壁板と、前記１辺に対して直交する他の１辺から起立する背壁板と、を備え、前記側壁板と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする。
【００１２】
ガイド部に、１つの側壁板を備えることとした。これにより、１つの側壁板にサブブラケットを沿わせた状態で圧縮機をスライドさせることで、下部強度部材上に載置した電動圧縮機ユニットの安定した移動を容易に行うことができる。また、１つの側壁板に対して直交する背壁板を備えるので、圧縮機を１つの側壁板に沿わせてスライドさせて、背壁板に当接した位置を圧縮機の固定位置として位置決めできる。さらに、底板の１辺のみに側壁板を設けているので、対向する２辺に１対の側壁板を設ける場合と比較して、下部強度部材の重量を抑制することができる。
【００１３】
また、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、前記ガイド部を平面視したとき矩形状である底板と、該底板に設けられた落とし込み溝部と、前記落とし込み溝部の溝方向に対して直交する前記底板の１辺から起立する背壁板と、を備え、前記落とし込み溝部の溝幅寸法は、前記サブブラケットの幅寸法に対応し、前記落とし込み溝部と前記背壁板によって前記固定位置が決定されることを特徴とする。
【００１４】
ガイド部に、落とし込み溝部を備えることとした。落とし込み溝部の溝幅寸法がサブブラケットの幅寸法に対応しているので、下部強度部材上にある落とし込み溝部に載置した圧縮機の安定した移動を容易に行うことができる。また、背壁板を備えるので、圧縮機を落とし込み溝部に沿わせてスライドさせ、背壁板に当接した位置を圧縮機の固定位置として位置決めできる。
【００１５】
また、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、前記圧縮機が、前記バンボディのボディ前壁、及び、前記筐体内に設けられた強度部材とされて、前記下部強度部材と接続され鉛直方向に延在する他の強度部材の近傍に配置されることを特徴とする。
【００１６】
圧縮機を筐体内の高さが高くなるボディ前壁寄りに配置することで、高さ方向のスペースを確保できる。また、他の強度部材の近傍に配置することで、固定強度を確保できる。これにより、筐体の外形寸法拡大や、固定強度確保のための大幅な補強をすることなく、圧縮機の固定強度確保、設置における作業スペースの確保及び作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る輸送用冷凍ユニットは、前記サブブラケットが、前記下部強度部材の下方から固定されることを特徴とする。
【００１８】
下部強度部材の下方からサブブラケットを固定することで、ボディ前壁及び他の強度部材の近傍に寄せることで縮小する下部強度部材上方の作業スペース（作業困難スペース）での固定作業を行わずに済む。
【００１９】
本発明に係る輸送用冷凍ユニット組立方法は、圧縮機を筐体内に取り付けるための輸送用冷凍ユニット組立方法であって、圧縮機の下方に防振部材を介してサブブラケットを固定する圧縮機組立工程と、前記圧縮機に対して固定された前記サブブラケットを、前記筐体内に設けられた強度部材とされて水平方向に延在する下部強度部材上に対して載置する圧縮機載置工程と、前記下部強度部材に設けられたガイド部上をスライドさせて前記圧縮機を固定位置に位置決めする位置決め工程と、前記ガイド部にて位置決めされた前記圧縮機の前記サブブラケットを前記下部強度部材の下方から固定する設置工程と、を備えてなることを特徴とする。
【００２０】
筐体内の強度部材とされた水平方向に延在する下部強度部材に、サブブラケットを水平方向にスライドして、固定位置に位置決めするガイド部を設けることで、下部強度部材上に載置した圧縮機の安定した移動と、固定位置での位置決めを容易に行うことができる。
さらに、圧縮機と防振部材が固定されたサブブラケットを、水平方向に延在する下部強度部材によって下方から支持して固定することで、下部強度部材の下方からアクセスして固定することができる。このように下部強度部材の下方からアクセスして固定する場合、圧縮機を高さ方向のスペース確保のためにボディ前壁の近傍に寄せて配置したり、固定強度確保のために、下部強度部材と接続され鉛直方向に延在する他の強度部材の近傍に寄せて配置したりした場合でも、ボディ前壁及び他の強度部材の近傍に寄せることで縮小する下部強度部材上方の作業スペース（作業困難スペース）での固定作業を行わずに済む。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る輸送用冷凍ユニット及び輸送用冷凍ユニット組立方法によれば、圧縮機を、高さ方向のスペース確保のためにボディ前壁の近傍に寄せて配置したり、固定強度確保のために強度部材の近傍に寄せて配置したりした場合でも、ボディ前壁及び筐体内に設けられた強度部材の近傍に寄せることで縮小する作業用スペースでの固定作業を行わずに済む。さらに、筐体内における圧縮機の位置決め等に対する設置作業性の向上を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ノーズマウントに圧縮機を搭載したトラックの一部分を示す右側面図である。
【図２】圧縮機の全体構造を正面視した概略構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る輸送用冷凍ユニットを示した平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る下部強度部材、縦強度部材（他の強度部材）及びボディ前壁を示した右側面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る輸送用冷凍ユニットを示した右側面図である。
【図６】図２の圧縮機が下部強度部材に形成されるガイド部上でスライドされている状態を示す正面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る輸送用冷凍ユニットを示した正面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るガイド部を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るガイド部の他の例を示した平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る輸送用冷凍ユニットを示した右側面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る輸送用冷凍ユニットの一例を示した右側面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るガイド部を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る輸送用冷凍ユニットの他の例を示した右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の一実施形態に係る輸送用冷凍ユニット及び輸送用冷凍ユニット組立方法について、図面を参照して説明する。
【００２４】
〔第１実施形態〕
本発明の第１実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ａについて説明する。図１には、トラック７０に設置された圧縮機１２が示されている。圧縮機１２は、例えばインバータ駆動による電動圧縮機とされている。この圧縮機１２は、トラック７０に備えられるバンボディ内の貨物室の冷却に使用される冷凍サイクルを構成する機器の１つとして用いられる。
圧縮機１２は、断熱材とされるトラック７０のバンボディのボディ前壁７１に装着されたノーズマウント式の輸送用冷凍ユニット１０Ａの筐体７３内に設置されている。筐体７３は、トラック７０に備えられるキャビンを持ち上げる（キャブチルトする）際のキャブチルト軌跡Ｔに干渉しないよう、縦断面形状を長辺がボディ前壁７１側に位置する略逆三角形としている。そのため、ボディ前壁７１に寄るほど筐体７３内の高さ方向のスペースが大きくなる。
【００２５】
図２に示すように、圧縮機１２の下方には、防振部材１５と、サブブラケット１６とが設けられている。
防振部材１５は、例えば防振ゴムを備えており、振動を減衰するものである。サブブラケット１６は、矩形状の板状体とされている。サブブラケット１６の四隅には、ボルト等の上方締結部材１７が４点（図３参照）取り付けられるようになっている。これら上方締結部材１７によって、防振部材１５を介してサブブラケット１６が圧縮機１２の下方に対して固定され組立てられている。
【００２６】
図４には、筐体７３内に設けられた下部強度部材５１、縦強度部材（他の強度部材）５８及びボディ前壁７１を示した右側面図が示されている。
下部強度部材５１は、輸送用冷凍ユニット１０Ａの筐体７３内の構造の強度を負担する強度部材とされ、水平方向に延在している。また、下部強度部材５１は、他の強度部材である縦強度部材５８と剛に固定されている。下部強度部材５１の下方には、作業者がアクセスできる程度の空間となる下部スペースＡが形成されている。
縦強度部材５８は、輸送用冷凍ユニット１０Ａの筐体７３内の構造の強度を負担する強度部材とされ、鉛直方向に延在している。例えば、縦強度部材５８は、フレームを構成する縦方向の柱などである。
【００２７】
下部強度部材５１には、平面視（図３参照）したとき矩形となる底板５４と、底板５４の対向する２辺（図４で示す左右方向）にて直角に起立する１対の側壁板５５と、前記２辺に対して交差する１辺（図３で示す左側）にて直角に起立する背壁板５６が備えられる。
【００２８】
図５には、本実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ａを右側面視した図が示されている。１対の側壁板５５間の内幅寸法は、圧縮機１２の下方に固定されるサブブラケット１６の幅寸法に対応している。これにより、図６に示すように、下部強度部材５１上に圧縮機１２を載置してから、スライド方向Ｄにスライドさせる際に、１対の側壁板５５を圧縮機１２（サブブラケット１６）のガイドとして作用させることができる。これにより、下部強度部材５１の圧縮機１２を、安定した状態でスライドさせることができる。また、下部強度部材５１は、背壁板５６を備えているので、図７に示すように、スライドさせた圧縮機１２（サブブラケット１６）が背壁板５６と当接した位置を圧縮機１２の固定位置として位置決めすることができる。つまり、図８に示す斜視図のように、下部強度部材５１に備えられる底板５４、１対の側壁板５５、背壁板５６によってガイド部５３Ａが形成されることになる。
【００２９】
図３，５及び７に示すように、下部強度部材５１に載置された圧縮機が、ガイド部５３Ａによって位置決めされたら、圧縮機１２の下方に固定されるサブブラケット１６が、下部強度部材５１の下方からボルト等の下方締結部材１８によって４点で固定される。これにより、圧縮機１２が下部強度部材５１に対して固定される。
【００３０】
図３及び５に示すように、圧縮機１２は、筐体７３内にて、高さ方向のスペース確保のために、ボディ前壁７１に寄せた配置とされている。また固定強度確保のために、縦強度部材５８に寄せた配置とされている。このため、下部強度部材５１上方でかつボディ前壁７１及び縦強度部材５８の近傍は、作業スペースが縮小している。その上、図示しない冷媒配管や配線なども密集しているため、作業困難スペースＳが存在する。
【００３１】
仮に、圧縮機１２を下部強度部材５１の上方から下部強度部材５１に対して直接固定しようとする場合、ボディ前壁７１及び縦強度部材５８の近傍、すなわち、作業困難スペースＳでの固定作業が不可避的に発生する。
【００３２】
しかし、本実施形態では、図５に示すように、下部強度部材５１の下方の下部スペースＡを利用でき、圧縮機１２を下部強度部材５１の下方から、サブブラケット１６を介して固定するため、圧縮機１２を下部強度部材５１の上方から下部強度部材５１に直接固定する場合に比べて、下方締結部材１８が締結可能な範囲を広く設定することができる。これにより、４点の下方締結部材１８の締結位置を、圧縮機１２の四隅にて締結される上方締結部材１７よりも内側（圧縮機１２の径方向中心側）に位置させることができ、作業困難スペースＳでの作業を避けることができる。
【００３３】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
圧縮機１２をボディ前壁７１の近傍に配置することで、高さ方向のスペースを確保することができる。また縦強度部材５８の近傍に配置することで、固定強度確保を行うことができる。これにより、筐体７３の外形寸法拡大や、固定強度確保のための大幅な補強をすることなく、圧縮機１２の固定強度確保、設置における作業スペースの確保及び作業性の向上を図ることができる。
また、下部強度部材５１上で位置決めされた圧縮機１２を、下部強度部材５１の下方から固定することで、縦強度部材５８及びボディ前壁７１の近傍に配置することで縮小した、作業困難スペースＳでの固定作業を行わずに済み、更なる作業性の向上を図ることができる。
更に、下部強度部材５１に備えられる底板５４、１対の側壁板５５、背壁板５６によって形成されるガイド部５３Ａによって、下部強度部材５１上に載置した圧縮機１２の安定したスライドと位置決めを容易に行うことができる。圧縮機１２が重量物とされている場合には特に有利である。
【００３４】
なお、スライド方向Ｄが、図９で示す上下方向（実線矢印）となるように１対の側壁板５５及び背壁板５６を下部強度部材５１に備えて、ガイド部５３Ａを形成してもよい。また、スライド方向は、図９で示す平面内の上下方向に対して角度をつけてもよく、例えば、破線で示したスライド方向Ｄ’のように４５度の角度をつけてスライドできるように１対の側壁板５５及び背壁板５６を下部強度部材５１に備えて、ガイド部５３Ａを形成してもよい。
【００３５】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ｂについて説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して、ガイド部５３の形態が異なり、その他の点については同様である。したがって、第１実施形態と異なる点についてのみ説明し、その他は同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００３６】
図１０には、本実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ｂの右側面図が示されている。下部強度部材５１には、第１実施形態と同様に、底板５４と、底板５４の１辺から直角に起立する背壁板５６が備えられている。また、前記１辺に対して直交する他の１辺から垂直に起立した側壁板５５が備えられている。側壁板５５に対向する辺には、垂直に起立した壁部は設けられていない。これにより、圧縮機１２を、１つの側壁板５５に沿わせた状態でスライドさせることができる。また、下部強度部材５１には、背壁板５６が備えられているので、スライドさせた圧縮機１２（サブブラケット１６）が背壁板５６と当接した位置で、圧縮機１２の位置決めがされる。つまり、下部強度部材５１に備えられる底板５４、１つの側壁板５５、背壁板５６によってガイド部５３Ｂが形成される。そして、位置決めされた圧縮機１２の下方に固定されるサブブラケット１６が、下部強度部材５１の下方からボルト等の下方締結部材１８によって４点で固定される。これにより、圧縮機１２が下部強度部材５１に対して固定される。
【００３７】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
下部強度部材５１に備えられる底板５４、１つの側壁板５５、背壁板５６によって形成されるガイド部５３Ｂによって、下部強度部材５１上に載置した圧縮機１２の安定したスライドと位置決めを容易に行うことができる。また、側壁板５５を底板５４の１辺のみに設けているので、１対の側壁板を設けている第１実施形態と比較して、下部強度部材５１の重量増加を抑制することができる。すなわち、輸送用冷凍ユニット１０Ｂ全体の重量増加を抑制することができる。
【００３８】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ｃについて説明する。本実施形態は、第１実施形態に対して、ガイド部５３の形態が異なり、その他の点については同様である。したがって、第１実施形態と異なる点についてのみ説明し、その他は同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００３９】
図１１には、本実施形態に係る輸送用冷凍ユニット１０Ｃの右側面図が示されている。下部強度部材５１には、第１実施形態と同様に、底板５４と、底板５４の１辺から直角に起立する背壁板５６が備えられている。また、底板５４には落とし込み溝部５７が設けられている。落とし込み溝部５７は、その溝方向がスライド方向Ｄ（図３参照）に一致する略凹形状の溝であり、溝上部から溝底部に向かって溝幅が先細りするテーパを形成している。溝底部の幅寸法は、圧縮機１２の下方に固定されるサブブラケット１６の幅寸法に対応している。これにより、圧縮機１２を、落とし込み溝部５７の溝方向沿わせた状態でスライドさせることができる。また、下部強度部材５１には、背壁板５６が備えられているので、スライドさせた圧縮機１２（サブブラケット１６）が背壁板５６と当接した位置で、圧縮機１２の位置決めがされる。つまり、図１２に示す斜視図のように、下部強度部材５１に備えられる底板５４、落とし込み溝部５７、背壁板５６によってガイド部５３Ｃが形成される。そして、図１１に示すように、位置決めされた圧縮機１２の下方に固定されるサブブラケット１６が、下部強度部材５１の下方からボルト等の下方締結部材１８によって４点で固定される。これにより、圧縮機１２が下部強度部材５１に対して固定される。
【００４０】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
下部強度部材５１に備えられる底板５４、側壁板５５、背壁板５６によって形成されるガイド部５３Ｃによって、下部強度部材５１上に載置した圧縮機１２の安定したスライドと位置決めを容易に行うことができる。また、落とし込み溝部５７は、溝上部から底部に向かって溝幅が先細りするテーパを形成している。これにより、圧縮機１２を容易に落とし込み溝部５７に落とし込むことができ、落とし込み溝部５７の溝方向における圧縮機１２の位置決めを簡単に行うことができる。さらに、第１及び第２実施形態のような側壁板５５を備えないため、下部強度部材５１の重量増加を抑制することができる。すなわち、輸送用冷凍ユニット１０Ｃ全体の重量増加を抑制することができる。
【００４１】
なお、落とし込み溝部５７は、図１３に示すように、テーパが形成されていない平行溝でもよい。この場合、テーパが形成されている落とし込み溝部５７と比較して、落とし込み溝部５７の溝幅方向における圧縮機１２の安定性が向上する。
さらに、上述したようなテーパ形状は、他の実施形態の側壁板５５に適用できることは言うまでもない。
【００４２】
上述した実施形態では、サブブラケット１６をボルト等の下方締結部材１８によって４点で固定しているが、固定箇所の数は適宜変更することができ、３点又は５点以上であっても良い。また、上方締結部材１７の固定箇所の数についても適宜変更することができ、３点又は５点以上であっても良く、固定箇所の位置についても四隅に限定するものではなく適宜変更することができる。例えば、３点又は５点以上の上方締結部材１７を、圧縮機１２の径方向中心に対して円環状に配置するようにしても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）  輸送用冷凍ユニット
１２  圧縮機
１５  防振部材
１６  サブブラケット
１７  上方締結部材
１８  下方締結部材
５１  下部強度部材
５３（５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ）  ガイド部
５４  底板
５５  側壁板
５６  背壁板
５７  落とし込み溝部
５８  縦強度部材（他の強度部材）
７０  トラック
７１  ボディ前壁
７３  筐体
Ａ  下部スペース
Ｄ  スライド方向
Ｓ  作業困難スペース
Ｔ  キャブチルト軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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