(57)【要約】      （修正有）【課題】薄型化が可能で、高い検出感度を有し、電極と圧電フィルムの剥がれ等の発生が少ないタッチパネル用積層体及びそれを含むタッチパネル構造体を提供する。【解決手段】タッチパネル用積層体１０は、ポリ乳酸系圧電フィルム１の両面にそれぞれ絶縁性接着層２を介して電極層３を有する。ポリ乳酸系圧電フィルム１は、３０μｍ以下の厚みを有し、かつ前記絶縁性接着層２の少なくとも１つが、１０μｍ未満の厚みを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸系圧電フィルムの両面にそれぞれ絶縁性接着層を介して電極層を有するタッチパネル用積層体であって、前記ポリ乳酸系圧電フィルムが、３０μｍ以下の厚みを有し、かつ前記絶縁性接着層の少なくとも１つが、１０μｍ未満の厚みを有する、タッチパネル用積層体。
【請求項２】
少なくとも一方の前記電極層が、基材層上に形成されている、請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
少なくとも一方の前記電極層が、導電性金属の複数の微細線で構成されている、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
前記複数の微細線が、互いに実質的に平行で、かつ実質的に等間隔で配置されている、請求項３に記載の積層体。
【請求項５】
前記ポリ乳酸系圧電フィルムが延伸されており、前記ポリ乳酸系圧電フィルムの延伸方向がタッチパネルの短手方向に対して実質的に０°の角度を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項６】
少なくとも一方の前記絶縁性接着層が、酢酸ビニル樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、及びこれらの組み合わせから選択される接着剤の層である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項７】
前記ポリ乳酸系圧電フィルムが、１０μｍ以下の厚みを有し、前記それぞれの絶縁性接着層が１０μｍ未満の厚みを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項８】
前記ポリ乳酸系圧電フィルム、前記絶縁性接着層、及び前記電極層の全てが透明である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項９】
少なくとも一方の前記電極層の前記ポリ乳酸系圧電フィルムとは反対側に、保護層をさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層体と、前記それぞれの電極層に接続し、前記積層体が発生する検出信号から押圧の位置及び強度を検出する演算回路モジュールとを含む、タッチパネル構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用積層体及びそれを含むタッチパネル構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、構造が比較的簡単であり、安価であり、かつ利便性が良いことから市場が拡大しつつある。タッチパネルの方式として、抵抗膜式、静電容量式、光学式等の種々の方式が提案されているが、これらのなかでも抵抗膜式及び静電容量式が主流となっている。
【０００３】
抵抗膜式は、電極が形成された２枚のフィルムが使用される。この方式では、指、棒等による押圧によって、それらの２枚のフィルムの電極が互いに接触することによって、その位置を感知することができる。この電極としては、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）の透明蒸着膜が挙げられ、フィルムとしては、例えばＰＥＴフィルムが挙げられる。従来の抵抗膜式においては、ＩＴＯ膜の電気抵抗の大きさ及び製造技術の点から、大型画面のタッチパネルの製造が困難であるため、専ら小型から中型のタッチパネルが利用されている。
【０００４】
静電容量式においては、パターン化された電極を有するフィルムが使用され、このパターンによって静電容量の変化を検出してタッチ位置を得ることができる。通常は、パターン化された電極を有する２枚のフィルムで絶縁層を挟持した構造とすることによって、一方の電極でＸ方向の位置を検出し、他方の電極でＹ方向の位置を検出する。この方式では、押圧の強さにかかわらず、電気的に位置を検出できる特徴がある一方で、押圧の強さに依存した信号検出が不得意であるという課題がある。また、従来の静電容量式においても一般的にはＩＴＯ膜を使用するため、大型画面のタッチパネルの製造が困難であり、専ら小型から中型のタッチパネルが利用されている。
【０００５】
特許文献１は、２つのＩＴＯ電極によって、誘電体層である圧電フィルムが挟持され、圧電フィルムと電極との間に接着剤層が存在する、静電容量式のタッチパネルを開示している。この方式では、押圧する強さに応じて、圧電フィルムの圧電効果によって信号が発生するため、静電容量式でありながらも押圧の強さを感知することができる。
【０００６】
静電容量式タッチパネルの電極に関して、特許文献２及び３は、導電性金属の微細線を透明フィルムの表面に多数配列して形成した電極を開示している。このような電極であれば、ＩＴＯ膜を使用する場合の上記の課題が存在しないため、大型画面の静電容量式のタッチパネルを提供することができる。特許文献２及び３では、２つの電極の間に、誘電体層として５０μｍ〜３００μｍの絶縁性の透明接着剤層を形成させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１４８５２１号
【特許文献２】特開２０１３−５４７０８号公報
【特許文献３】特開２０１３−１２０５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の発明においては、十分な検出感度を得るために圧電フィルムを４０μｍ以上にしていた。また、特許文献１の発明においては、接着層の厚みを１０μｍ以上にすることによって、電極と圧電フィルムの剥がれ等の発生を抑制していた。
【０００９】
しかし、近年は、タッチパネル構造体のより一層の薄型化が求められており、特にタッチパネル構造体をフレキシブル化しようとした場合に、特許文献１に記載のタッチパネル構造体では、厚さが大きすぎる場合があった。
【００１０】
そこで、本発明は、従来のタッチパネル構造体よりも薄型化が可能で、さらに高い検出感度を有しており、かつ電極と圧電フィルムの剥がれ等の発生が少ないタッチパネル用積層体及びそれを含むタッチパネル構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、以下の態様を有する本発明により、上記課題を解決できることを見出した。
《態様１》
ポリ乳酸系圧電フィルムの両面にそれぞれ絶縁性接着層を介して電極層を有するタッチパネル用積層体であって、前記ポリ乳酸系圧電フィルムが、３０μｍ以下の厚みを有し、かつ前記絶縁性接着層の少なくとも１つが、１０μｍ未満の厚みを有する、タッチパネル用積層体。
《態様２》
少なくとも一方の前記電極層が、基材層上に形成されている、態様１に記載の積層体。
《態様３》
少なくとも一方の前記電極層が、導電性金属の複数の微細線で構成されている、態様１又は２に記載の積層体。
《態様４》
前記複数の微細線が、互いに実質的に平行で、かつ実質的に等間隔で配置されている、態様３に記載の積層体。
《態様５》
前記ポリ乳酸系圧電フィルムが延伸されており、前記ポリ乳酸系圧電フィルムの延伸方向がタッチパネルの短手方向に対して実質的に０°の角度を有する、態様１〜４のいずれか一項に記載の積層体。
《態様６》
少なくとも一方の前記絶縁性接着層が、酢酸ビニル樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、及びこれらの組み合わせから選択される接着剤の層である、態様１〜５のいずれか一項に記載の積層体。
《態様７》
前記ポリ乳酸系圧電フィルムが、１０μｍ以下の厚みを有し、前記それぞれの絶縁性接着層が１０μｍ未満の厚みを有する、態様１〜６のいずれか一項に記載の積層体。
《態様８》
前記ポリ乳酸系圧電フィルム、前記絶縁性接着層、及び前記電極層の全てが透明である、態様１〜７のいずれか一項に記載の積層体。
《態様９》
少なくとも一方の前記電極層の前記ポリ乳酸系圧電フィルムとは反対側に、保護層をさらに含む、態様１〜８のいずれか一項に記載の積層体。
《態様１０》
態様１〜９のいずれか一項に記載の積層体と、前記それぞれの電極層に接続し、前記積層体が発生する検出信号から押圧の位置及び強度を検出する演算回路モジュールとを含む、タッチパネル構造体。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明のタッチパネル用積層体の層構成の例示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
《タッチパネル用積層体》
本発明のタッチパネル用積層体は、ポリ乳酸系圧電フィルム（１）の両面にそれぞれ絶縁性接着層（２）を介して電極層（３）を有する。すなわち、本発明のタッチパネル用積層体は、２つの電極層と、２つの電極層の間に位置するポリ乳酸系圧電フィルムと、ポリ乳酸系圧電フィルムと２つの電極層との間にそれぞれ位置する２つの絶縁性接着層とを有する。ここで、ポリ乳酸系圧電フィルムは、３０μｍ以下の厚みを有し、かつ絶縁性接着層の少なくとも１つが、１０μｍ未満の厚みを有する。
【００１４】
本発明者らは、ポリ乳酸系圧電フィルムの厚みを小さくすると押圧によって発生する電圧が小さくなるものの、絶縁性接着層の厚みも小さくすれば、検出感度が非常に高くなること、そして同時に、ポリ乳酸系圧電フィルムの厚みが小さい場合には、フィルムのコシがなくなることで、絶縁性接着層の厚みが小さかったとしても、電極層とポリ乳酸系圧電フィルムの剥がれ等の発生が抑制できることを見出した。特許文献１においては、圧電フィルムも接着層もある程度の厚みがないと有用なタッチパネルが得られないことが示唆されていたにも関わらず、ポリ乳酸系圧電フィルムと絶縁性接着層とを同時に薄くすることで、有用なタッチパネルが得られるという点は予想外であった。
【００１５】
例えば、本発明のタッチパネル用積層体は、図１に例示される層構成を有する。本発明のタッチパネル用積層体（１０）は、ポリ乳酸系圧電フィルム（１）の両面にそれぞれ絶縁性接着層（２）を介して電極層（３）を有する。電極層（３）は、基材層（４）上に形成されていてもよい。また、本発明のタッチパネル用積層体は、一方の電極層（３）のポリ乳酸系圧電フィルム（１）とは反対側に、保護層（５）をさらに具備していてもよい。なお、図示されていないが、基材層（４）と保護層（５）との間にも接着剤層が存在している。
【００１６】
ポリ乳酸系圧電フィルム（１）は好ましくは延伸されており、ポリ乳酸系圧電フィルム（１）の延伸方向が、タッチパネルの短手方向に対して実質的に０°の角度を有することが好ましい。なお、実質的に０°とは、０°から時計回り、又は、反時計回りに１５°の角度をなす範囲を意味し、より好ましくは５°の角度をなす範囲である。すなわち、ポリ乳酸系圧電フィルム（１）の延伸方向と、タッチパネルの短手方向とは、−１５°〜１５°の角度、又は−５°〜５°の角度をなすことが好ましい。なお、タッチパネルは、通常１０インチ等のサイズを有し、短手方向と長手方向とを有する。
【００１７】
本発明のタッチパネル用積層体の厚さは、基材層を含みかつ保護層を含まない場合、１０μｍ以上、２０μ以上、３０μｍ以上、又は５０μｍ以上であってもよく、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。
【００１８】
本発明のタッチパネル用積層体は、その用途に応じて、透明性が高いことが好ましく、例えば本発明の積層体の全光線透過率は、６０％以上、７０％以上、８０％以上、８５％以上、又は９０％以上であることが好ましい。本発明の積層体の全光線透過率は、９５％以下、９３％以下、９１％以下、９０％以下、８５％以下、又は８０％以下であってもよい。したがって、この場合、ポリ乳酸系圧電フィルム、絶縁性接着層、及び電極層の全てが透明であることが好ましく、それにより積層体が上記のような全光線透過率を有することが好ましい。一方で、タッチパネルには、透明性を必要としない用途も存在しており、その場合には、本発明のタッチパネル用積層体は、透明性が高い必要はない。
【００１９】
本発明のタッチパネル用積層体は、平らであってもよく、湾曲していてもよい。本発明の積層体が湾曲している場合、ミリメートル単位での曲率半径は、５０Ｒ以上、１００Ｒ以上、２００Ｒ以上、３００Ｒ以上、４００Ｒ以上、５００Ｒ以上、又は１０００Ｒ以上であってもよく、２０００Ｒ以下、１０００Ｒ以下、８００Ｒ以下、５００Ｒ以下、又は３００Ｒ以下であってもよい。
【００２０】
本発明のタッチパネル用積層体は、大画面化が容易であり、例えば５インチ以上、７インチ以上、８インチ以上、１０インチ以上、１２インチ以上、１５インチ以上、１８インチ以上、２０インチ以上、２４インチ以上、２８インチ以上、３０インチ以上、又は３３インチ以上のディスプレイと共に用いられてもよい。
【００２１】
本明細書において、タッチパネルとは、第１の態様として、表示面を押さえることで必要な処理を実行できるものであり、第２の態様として、表示面のどこを押さえるかによって必要な処理を変更できるもので、第３の態様としては、表示面の押さえるかによって表示面の表示を変更できるものが挙げられる。本明細書において、タッチパネルは、必ずしも透明である必要はないが、透明であれば第１〜３の態様を全て兼ね備えることができるため好ましい。
【００２２】
〈ポリ乳酸系圧電フィルム〉
本発明で用いられるポリ乳酸系圧電フィルムは、３０μｍ以下の厚みを有する。このような比較的薄いフィルムを用いると、コシが弱くなり、比較的高い可撓性を有することになる。
【００２３】
理論に拘束されないが、本発明の積層体に曲げ等の力が加わった場合でも、ポリ乳酸系圧電フィルムが高い可撓性を有しているため、電極層とポリ乳酸系圧電フィルムとの間に応力がかかりにくくなり、絶縁性接着剤層の厚みが薄くても、電極層とポリ乳酸系圧電フィルムの剥がれ等の発生が抑制でき、さらに、ポリ乳酸系圧電フィルムの追随性が高く、荷重をかけた場所の認識性（Ｓ／Ｎ比）に優れると考えられる。
【００２４】
本発明で用いられるポリ乳酸系圧電フィルムの厚さは、３μｍ以上、４μｍ以上、５μ以上、８μｍ以上、又は１０μｍ以上であってもよく、２５μｍ以下、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、又は８μｍ以下であってもよい。
【００２５】
本発明で用いられるポリ乳酸系圧電フィルムは、厚さ以外の点については、上記の特許文献１又は特開２０１４−２７０３８号公報に開示されているような圧電フィルムであってもよい。
【００２６】
例えば、本発明で用いられるポリ乳酸系圧電フィルムは、光学純度が８０モル％以上のポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡと省略する場合がある）もしくはポリＤ−乳酸（ＰＤＬＡと省略する場合がある）を用いることが好ましい。光学純度が下限未満では、圧電特性が低く、本発明の効果が発現され難い。ポリ乳酸の光学純度は、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上である。実質的にＬ−乳酸単位のみから構成されるポリＬ−乳酸もしくはＤ−乳酸単位のみから構成されるポリＤ−乳酸が特に好ましい。
【００２７】
ポリ乳酸系圧電フィルムは、延伸されて結晶化することにより、圧電性を発現するが、延伸は一軸延伸であってもよく、延伸後に熱処理を行うことによって、結晶化を促進してもよい。
【００２８】
ポリ乳酸系圧電フィルムは、単一のフィルムであってもよく、複数のフィルムを重ね合せた積層体のフィルムであってもよい。
【００２９】
〈絶縁性接着層〉
本発明で用いられる少なくとも一方の絶縁性接着層の厚さは、１０μｍ未満の厚みを有する。本発明者らは、このような比較的薄い絶縁性接着層を用いると、ポリ乳酸系圧電フィルムの厚みが薄くても、検出感度が非常に高くなることを見出した。
【００３０】
本発明で用いられる絶縁性接着層の厚さは、１μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、６μｍ以上、又は８μｍ以上であってもよく、１０μｍ未満、８μｍ以下、６μｍ以下、又は５μｍ以下であってもよい。
【００３１】
本発明で用いられる絶縁性接着層は、厚さ以外の点については、上記の特許文献２及び３に開示されているような接着層であってもよい。例えば、少なくとも一方の絶縁性接着層は、酢酸ビニル樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、及びこれらの組み合わせから選択される接着剤の層であってもよく、一般的にＯＣＡ（ｏｐｔｉｃａｌ  ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）と呼ばれる接着剤が有利に使用できる。
【００３２】
ポリ乳酸系圧電フィルムの厚さｄ１に対する少なくとも一方の絶縁性接着層の厚みｄ２の比（ｄ１／ｄ２）は、０．５０以上、０．８０以上、１．０以上、又は１．２以上であってもよく、１０．０以下、８．０以下、６．０以下、５．０以下、３．０以下、２．０以下、１．５以下、又は１．０以下であってもよい。
【００３３】
〈電極層〉
本発明で用いられる電極層は、従来から周知の電極を用いることができる。例えば、本発明で用いられる少なくとも一方の電極層は、上記の特許文献１に開示されているような電極であってもよい。
【００３４】
例えば、本発明で用いられる電極層は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、銀ナノワイヤ等の無機系材料を用いた透明又は不透明の電極層であってもよく、ポリチオフェン、ポリアニリン等を含む有機系材料を用いた透明又は不透明の電極層であってもよい。
【００３５】
また、本発明で用いられる少なくとも一方の電極層は、上記の特許文献２及び３に開示されているような導電性金属の複数の微細線で構成されていることが好ましい。このような電極層では、タッチパネルの大画面化が容易であり、かつポリ乳酸系圧電フィルムの厚みが小さくても非常に高い検出感度を得ることができる。それにより、本発明のタッチパネル用積層体を使用したタッチパネル構造体は、大画面であっても、指等で表面を軽くタッチすることで、その位置を正確に認知することができる。また、複数の指等がタッチした場合にも、また同時に押圧しても安定して、その位置及び押圧を感知することができる。
【００３６】
これに関して、本発明で用いられる電極層として、導電性金属の複数の微細線を用いた場合には、導電性が高いことによって、ポリ乳酸系圧電フィルムが３０μｍよりもさらに薄くても、非常に高い検出感度が得られることが分かった。
【００３７】
よって、本発明で用いられる少なくとも一方の電極層は、導電性金属の複数の微細線で構成されていることが好ましく、またこの複数の微細線が、互いに実質的に平行で、かつ実質的に等間隔で配置されていることが好ましい。一方の電極層と、他方の電極層とは、その微細線が延びる方向が実質的に直交していることが好ましい。
【００３８】
ここで、「実質的に平行」とは、複数の微細線が直線である形態に限定することを意図しておらず、複数の微細線が全体として同じ１つの方向に延びている態様を含む。例えば、特許文献３に記載のように、波形であってもよく、また複数の微細線が、互いにわずかに角度を有していながら直線状に延びていてもよい。
【００３９】
一方の電極層と他方の電極層との微細線が実質的に直交している場合において、一方の電極層の微細線と、タッチパネルの短手方向とは、２５°〜３５°の間の角度をなすことが好ましく、他方の電極層と、タッチパネルの短手方向とは、５５°〜６５°の間の角度をなすことが好ましい。
【００４０】
複数の微細線は、その線幅が１μｍ以上、２μｍ以上、３μｍ以上、５μｍ以上、８μｍ以上、又は１０μｍ以上であってもよく、２０μｍ以下、１５μｍ以下、１０μｍ以下、８μｍ以下、６μｍ以下、又は５μｍ以下であってもよい。また、その厚みは、０．１μｍ以上、０．２μｍ以上、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、０．８μｍ以上、又は１μｍ以上であってもよく、１０μｍ以下、８μｍ以下、５μｍ以下、３μｍ以下、２μｍ以下、又は１μｍ以下であってもよい。
【００４１】
複数の微細線は、互いに一定の間隔を開けて存在していてもよく、その平均の間隔は、例えば０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、又は２ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、又は２．５ｍｍ以下であってもよい。
【００４２】
複数の微細線には、導電性金属材料が使用されることが好ましく、具体的にはＣｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、これら金属の２種以上よりなる合金、又はこれら金属の複層で積層された構造で形成されたものが挙げられる。これらの中でも特に、Ｃｕ及びＡｇが好ましく、特にＣｕは加工性及び価格の点で有利である。
【００４３】
複数の微細線は、特許文献２及び３に記載のように、複数の微細線が１組の導電ラインを形成し、その１組の導電ラインが複数存在している形体であってもよい。この場合、その組を形成している微細線が互いに電気的に接続して、１つの導電ラインとなっていることが好ましい。また、１組の導電ラインと、他の組の導電ラインとは、それらを構成する微細線が互いに電気的に接続していないことが好ましい。
【００４４】
その１組の導電ラインと、他の組の導電ラインとの間隔は、例えば１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、２ｍｍ以上、３ｍｍ以上、５ｍｍ以上、又は８ｍｍ以上であってもよく、２０ｍｍ以下、１５ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、６ｍｍ以下、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、又は２．０ｍｍ以下であってもよい。
【００４５】
〈基材層〉
電極層は、基材層上に形成されていてもよい。この場合、電極層は、基材層の片面にフォトレジスト加工、フォトエッチング加工等により形成することができる。
【００４６】
基材層としては、特に限定されず、例えば透明フィルムを挙げることができる。透明フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム、又はポリシクロオレフィンフィルムなどが例示できるが、好ましくはポリエステルフィルムである。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレン−２．６−ナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等を挙げることができ、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。これら透明フィルムは、延伸されていても、延伸されていなくてもよい。これらの透明フィルムが着色された不透明なフィルムを用いてもよい。
【００４７】
基材層の厚さは、５μｍ以上、１０μｍ以上、２０μｍ以上、３０μ以上、５０μｍ以上、６０μｍ以上、又は８０μｍ以上であってもよく、２００μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、３０μｍ以下、又は２０μｍ以下であってもよい。
【００４８】
〈保護層〉
本発明のタッチパネル用積層体は、少なくとも一方の電極層のポリ乳酸系圧電フィルムとは反対側に、さらに保護層を有していてもよい。この場合、保護層は、フィルム、ガラス板等の基材であれば特に限定されない。保護層と電極層または基材層とは、接着剤を用いて接着されていてもよく、この場合、その接着剤は、上記の絶縁性接着層として用いられる接着剤と同様の接着剤でよい。
【００４９】
例えば、フィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリオレフィンフィルム、又はポリシクロオレフィンフィルムなどが例示できるが、好ましくはポリエステルフィルムである。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレン−２．６−ナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等を挙げることができ、特に好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。これらフィルムは、延伸されていても、延伸されていなくてもよい。
【００５０】
保護層の厚さは、３０μｍ以上、５０μｍ以上、８０μ以上、１００μｍ以上、３００μｍ以上、又は５００μｍ以上であってもよく、１０００μｍ以下、８００μｍ以下、５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、又は５０μｍ以下であってもよい。
【００５１】
《タッチパネル構造体》
本発明のタッチパネル構造体は、上記のタッチパネル用積層体と、上記の電極層に接続し上記のタッチパネル用積層体が発生する検出信号から押圧の位置及び強度を検出する演算回路モジュールとを含む。演算回路モジュールとしては、本分野で周知のモジュールを使用することができる。また、タッチパネル構造体の構成として知られている周知の構成を、本発明のタッチパネル構造体にも使用することができる。
【００５２】
例えば、本発明のタッチパネル構造体は、液晶画面、有機ＥＬ画面等の周知のディスプレイと共に使用することができる。
【００５３】
本発明を以下の実施例でさらに具体的に説明をするが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【実施例】
【００５４】
［参考例１］ポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ）の合成
真空配管、窒素ガス配管、触媒添加配管、Ｌ−ラクチド溶液添加配管、アルコール開始剤添加配管を具備したフルゾーン翼具備縦型攪拌槽（４０Ｌ）を窒素置換した。その後、Ｌ−ラクチド３０Ｋｇ、ステアリルアルコール０．９０ｋｇ（０．０３０モル／ｋｇ）、オクチル酸スズ６．１４ｇ（５．０５×１０−４モル／１ｋｇ）を仕込み、窒素圧１０６．４ｋＰａの雰囲気下、１５０℃に昇温した。内容物が溶解した時点で、攪拌を開始、内温をさらに１９０℃に昇温した。内温が１８０℃を超えると反応が始まるため、冷却しながら内温を１８５℃から１９０℃に保持し１時間反応を継続した。さらに攪拌しつつ、窒素圧１０６．４ｋＰａ、内温２００℃から２１０℃で１時間反応を行なった後、攪拌を停止しリン系の触媒失活剤を添加した。
【００５５】
さらに２０分間静置して気泡除去をおこなった後、内圧を窒素圧で２から３気圧に昇圧し、プレポリマーをチップカッターに押し出し、重量平均分子量１３万、分子量分散１．８のプレポリマーをペレット化した。
【００５６】
さらに、ペレットを押出機で溶解させ、無軸籠型反応装置に１５ｋｇ／ｈｒで投入し、１０．１３ｋＰａに減圧して残留するラクチドを低減処理し、それを再度チップ化した。得られたポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ）は、ガラス転移点温度（Ｔｇ）５５℃、融点（Ｔｍ）１７５℃、重量平均分子量１２万、分子量分散１．８、ラクチド含有量０．００５質量％であった。
【００５７】
〈実施例１〉
厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に、５．９ｍｍの間隔でＣｕの複数の微細線を平行に直線状に形成した。この微細線の高さは２μｍであった。このＣｕの微細線及びＰＥＴフィルムを上下の２つの透明電極層及び基材層として使用した。この２つの透明電極層の間に参考例１で製造したポリＬ乳酸を延伸倍率４．５倍で一軸延伸した６μｍの厚みのポリ乳酸系透明圧電フィルムを、延伸方向がタッチパネルの短手方向に対して０°になるように位置させて、透明絶縁性接着剤（パナック(株)社製  ＰＤＳ１）をその両面に適用することによって、これらを積層させた。その透明絶縁性接着層の厚みは、両側共に５μｍであった。そして、８インチ（１２４ｍｍ×１６５ｍｍ）の大きさの実施例１のタッチパネル用積層体を得た。
【００５８】
この際に、タッチパネルの短手方向と、Ｃｕの複数の微細線の伸びる方向との角度は、一方の透明電極層では６０°であり、他方の透明電極層では３０°であった。なお、上側の透明電極層のＣｕの複数の微細線の伸びる方向と、下側の透明電極層のＣｕの複数の微細線の伸びる方向とは、互いに直交させた。
【００５９】
〈実施例２〉
ポリ乳酸系透明圧電フィルムの延伸方向と、タッチパネルの短手方向との成す角度を４５°にした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のタッチパネル用積層体を得た。
【００６０】
〈実施例３〉
保護層として厚さ０．７ｍｍのガラス基材を、上記の透明絶縁性接着剤を用いて、実施例１の積層体の一方のＰＥＴフィルム上に積層させた。このガラス基材とＰＥＴフィルムとの間の接着剤層の厚みは、５μｍであった。
【００６１】
〈比較例１〉
５０μｍの厚みを有するポリ乳酸系透明圧電フィルムを使用したこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のタッチパネル用積層体を得た。
【００６２】
〈比較例２〉
透明絶縁性接着層の厚みを共に１０μｍにしたこと以外は比較例１と同様にして、比較例２のタッチパネル用積層体を得た。
【００６３】
〈比較例３〉
透明絶縁性接着層の厚みを共に２５μｍにしたこと以外は比較例１と同様にして、比較例３のタッチパネル用積層体を得た。
【００６４】
〈参考例１〉
透明絶縁性接着層の厚みを共に１０μｍにしたこと以外は実施例２と同様にして、参考例１のタッチパネル用積層体を得た。
【００６５】
《評価》
市販のミシンを改造して、一定に荷重をかけることができる押圧装置を作製した。これを用いて各例のタッチパネル用積層体の微細線上に０．５ｋｇの荷重(押圧部分；５ｍｍφ、３Ｒのゴム製)をかけることで、各例の出力電圧（Ｖｐ−ｐ）の比較を検討した。この際に、荷重をかけた位置の出力電圧と同時に、その隣接する位置の微細線から検出される出力電圧も複数点で測定することで、荷重をかけた位置の識別性を評価した。これをタッチパネル用積層体の３つの位置（ｎ１〜ｎ３）で行い、位置の差による出力電圧のバラツキも評価した。
【００６６】
《結果》
結果を以下の表１に示す。
【００６７】
【表１】
2019087211.tif 000003
【００６８】
実施例１及び２と参考例１とを比較すると、接着剤層の厚さが小さい実施例１及び２の方が高い検出感度を得ることができた。また、実施例１及び２の方が、押圧位置の平均出力電圧（Ｓ）と隣接する位置の平均出力電圧（Ｎ）との間での出力電圧の比（Ｓ／Ｎ比）が大きかったため、実施例１及び２の方が荷重をかけた場所の識別性に優れていることが分かった。
【００６９】
また、実施例１及び実施例２を比較すると、ポリ乳酸系透明圧電フィルムの延伸方向がタッチパネルの短手方向に対して０°の角度である実施例１の方が、出力電圧のバラツキ（最大値と最小値の差）が小さいかったため、実施例１の方が安定的に出力電圧を得られることが分かった。
【００７０】
実施例１及び２と比較例１とを比較すると、薄い圧電フィルムを使用した実施例１及び２の方が高い検出感度を与えることができた。また、実施例１及び２の方が、比較例１よりも、荷重をかけた場所の識別性（Ｓ／Ｎ比）に優れていることが分かった。これは、比較例１では、ポリ乳酸系透明圧電フィルムの厚さが厚くフィルムのコシが強いため、フィルムの追随が起こりづらかったことによるものと考えられる。また、比較例２及び３については、接着剤層の厚みが厚く検出感度が低くなったものと考えられる。
【００７１】
本発明の積層体に保護層を設けた実施例３は、実施例１よりは出力電圧が低下しているものの、タッチパネルとして機能することを示している。
【符号の説明】
【００７２】
１    ポリ乳酸系圧電フィルム
２    絶縁性接着層
３    電極層
４    基材層
５    保護層
１０    タッチパネル用積層体
【図１】
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