(57)【要約】【課題】不断流工事を行う際には、不断流の状態で仕切弁及び弁装置を取り付けることができ、長期間留置する際には、仕切弁及び弁装置を取り外しておくことができる弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法を提供すること。【解決手段】流体が流れる管路部８と、管路部８に形成された孔部１２と、該孔部に連通するとともに開放端部１３を有する首部１１と、を備えた管体１に、不断流状態で弁装置を取付けるための方法であって、首部１１に設けられた開口部１４に該首部を開閉可能な弁体７３を有する弁装置６６を取付ける工程と、開口部１４及び開放端部１３を密封している密封部材９３，９４が設けられた仕切弁本体９０を移動して、開口部１４及び孔部１２を連通する工程と、弁体７３を移動して首部１１を閉止する工程と、開放端部１３から仕切弁本体９０を撤去する工程と、を備える。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体に、不断流状態で弁装置を取付けるための方法であって、前記首部に設けられた開口部に該首部を開閉可能な弁体を有する弁装置を取付ける工程と、前記開口部及び前記開放端部を密封している密封部材が設けられた仕切弁本体を移動して、前記開口部及び前記孔部を連通する工程と、前記弁体を移動して首部を閉止する工程と、前記開放端部から前記仕切弁本体を撤去する工程と、を備えることを特徴とする弁装置取付方法。
【請求項２】
前記仕切弁本体は、前記密封部材が設けられた筐体を有することを特徴とする請求項１に記載の弁装置取付方法。
【請求項３】
前記密封部材は、前記開口部を挟んで前記首部の管軸方向に離間するように複数設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の弁装置取付方法。
【請求項４】
流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体から、不断流状態で弁装置を取外す方法であって、前記首部が有する開口部に取付けられている弁装置の弁体が閉塞された状態で、前記開放端部に、密封部材が設けられた仕切弁本体を密封状態に取付ける工程と、前記弁体を開放する工程と、前記仕切弁本体を移動して、前記密封部材により前記開口部及び前記孔部を密封する工程と、前記開口部に取付けられた前記弁装置を取外す工程と、を備えることを特徴とする弁装置取外方法。
【請求項５】
前記仕切弁本体は、前記密封部材が設けられた筐体を有することを特徴とする請求項４に記載の弁装置取外方法。
【請求項６】
前記密封部材は、前記開口部を挟んで前記首部の管軸方向に離間するように複数設けられることを特徴とする請求項４または５に記載の弁装置取外方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体に、不断流状態で弁装置を取付けるための弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に埋設された流体管中の流体を止めることなく、不断流の状態で流路の変更をしようとする場合に使用される流路変更用分岐管継手がある。このような分岐管継手では、流体本管の流路を変更しようとする箇所に、２つ割りに構成された止流体弁（仕切弁）を嵌挿するための弁筐を有する止流体管と、２つ割りに構成された分岐管路継手を有する分岐継手管と、を設置するようにしている（例えば、特許文献１参照）。尚、近年では、流体本管を設置する際に、止流体管と分岐継手管とが一体的に形成された管ユニットも製造されている。
【０００３】
また、本管部から上方に分岐するようにして突出する分岐管部を設け、この分岐管部を開閉する開閉弁と、分岐管部の上端に接合される弁蓋内に収容される仕切弁体（仕切弁）と、を備える仕切弁装置がある。このような装置では、作業完了後に仕切弁体を撤去して所定の保管場所に保管することで、仕切弁体の経時的劣化を防止するようにしている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−３４３０号公報（第１頁、第１図）
【特許文献２】特開２００１−２７３４９号公報（第２頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の流路変更用分岐管継手にあっては、作業完了後も止流体管の止流体弁（仕切弁）や分岐継手管に接続される分岐用制流弁（仕切弁）が、そのまま留置されるようになっており、長期間留置されると止流体弁や分岐用制流弁に腐食が生じてしまい、再び使用する場合に作動しなくなるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の仕切弁装置にあっても、作業完了後に仕切弁体（仕切弁）を撤去することはできるが、分岐管部を開閉する開閉弁が、そのまま留置されるようになっており、長期間留置されると開閉弁に腐食が生じてしまい、再び使用する場合に作動しなくなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、不断流工事を行う際には、不断流の状態で仕切弁及び弁装置を取り付けることができ、長期間留置する際には、仕切弁及び弁装置を取り外しておくことができる弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の弁装置取付構造は、
流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体に、不断流状態で弁装置を取付けるための構造であって、前記首部は、該首部を開閉可能な弁体を有する弁装置を取付け可能な開口部を有し、前記開口部及び前記開放端部を密封する栓体を備え、
前記栓体は、前記開口部を挟んで前記首部の管軸方向に離間した複数の密封部材を有することを特徴としている。
この特徴によれば、不断流工事を行う際には、栓体が、管体の首部に形成された開口部及び首部の開放端部を同時に密封するので、開口部に弁装置を取付けることができ、該弁装置によって首部を閉止することができ、首部を閉止後、栓体を取外した開放端部に仕切弁等を取り付けることで、不断流の状態で仕切弁を取り付けることができる。また、長期間留置する際には、仕切弁及び弁装置の双方を弁装置取付構造によって取り外しておくことができる。
【０００９】
本発明の弁装置取付構造は、
前記複数の密封部材のうち、前記開口部よりも前記開放端部側の密封部材は、該密封部材から前記開放端部までの寸法が前記複数の密封部材の離間寸法よりも大きく設定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、栓体は、その挿入位置に関わらず確実に密封状態を保つことができる。
【００１０】
本発明の弁装置取付構造は、
前記栓体は、前記開口部よりも前記管路部側の前記首部の内周面を密封する密封部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、栓体が、開口部よりも流体管側の首部の内周面を密封するので、開口部及び開放端部を密封でき、首部の開口部に弁装置を取付けることができる。
【００１１】
本発明の弁装置取付構造は、
前記栓体は、前記開口部よりも前記開放端部側の前記首部内周面を密封する密封部材を備え、前記密封部材は、前記首部の内周面を該首部の管軸方向に摺動可能であることを特徴としている。
この特徴によれば、密封部材は、開口部よりも開放端部側の首部内周面を密封するので、首部の開口部に弁装置を取付けた後、栓体は首部に対して移動できる。
【００１２】
本発明の弁装置取付構造は、
前記首部は、該首部の内周面に前記弁体が当接する座を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、首部の内周面に弁装置の弁体が当接する座を備えるので、弁装置は確実に首部を閉止することができる。
【００１３】
本発明の弁装置取付構造は、
前記首部は、前記開口部を前記首部の外周側から取外し可能に覆うカバーを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、取外し可能なカバーが、首部の径方向外側から覆うので、開口部を首部外側から密封できるとともに、首部における弁装置を取付ける部分の腐食を防ぐことができる。
【００１４】
本発明の弁装置取付方法は、
流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体に、不断流状態で弁装置を取付けるための方法であって、前記首部に設けられた開口部に該首部を開閉可能な弁体を有する弁装置を取付ける工程と、前記開口部を挟んで前記首部の管軸方向に離間した複数の密封部材を有し前記開口部及び前記開放端部を密封している栓体を移動して、前記開口部及び前記孔部を連通する工程と、前記弁体を移動して首部を閉止する工程と、前記開放端部から前記栓体を撤去する工程と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、首部に設けられた開口部に該首部を開閉可能な弁体を有する弁装置を取付け、開口部及び開放端部を密封する栓体を移動して、開口部及び前記孔部を連通した後、弁体を移動して閉止し、開放端部から栓体を撤去するので、開放端部に仕切弁等を取付けることができ、不断流工事を行うことができる。
【００１５】
本発明の弁装置取外方法は、
流体が流れる管路部と、前記管路部に形成された孔部と、該孔部に連通するとともに開放端部を有する首部と、を備えた管体に、不断流状態で弁装置を取外す方法であって、前記首部が有する開口部に取付けられている弁装置の弁体が閉塞された状態で、前記開放端部に、前記開口部を挟んで前記首部の管軸方向に離間した複数の密封部材を有する栓体を密封状態に取付ける工程と、前記弁体を開放する工程と、前記栓体を移動して、前記開口部よりも前記管路部側の前記首部内周面を密封する工程と、前記開口部に取付けられた前記弁装置を取外す工程と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、首部が弁装置の弁体により閉塞された状態で、開放端部に栓体を密封状態に取付けるので、弁体を開放でき、さらに、該弁体を開放することで栓体を移動して、開口部よりも管路部側の首部内周面を密封できるので、開口部に取付けられた弁装置を取外すことができる。その結果、仕切弁及び弁装置の双方を取り外した状態で、長期間留置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、実施例１における敷設状態の管体を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は、バックアップリングの分解手順において、押しネジの取外しを示す側断面図、（ｂ）は、背面部材の分解を示す側断面図、（ｃ）は、背面部材及びシール部材の分解を示す側断面図、（ｄ）は、シール部材の分解を示す側断面図である。
【図４】（ａ）は、首部への弁装置の取付けを示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図５】（ａ）は、栓体を締付けるボルト・ナットをスライダ治具に交換する手順を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図６】（ａ）は、栓体の分解手順を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図７】（ａ）は、仕切弁の取付手順を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図８】（ａ）は、仕切弁本体を首部に挿入する前の状態を示す一部断面の正面図、（ｂ）は、仕切弁本体を首部に挿入した後の状態を示す一部断面の正面図、（ｃ）は、仕切弁本体を首部に取付けた状態を示す一部断面の正面図である。
【図９】は、管体に仕切弁及びバイパス管を取付けた状態を示す一部断面の平面図である。
【図１０】（ａ）は、バックアップリングの組立手順において、シール部材の組立てを示す側断面図、（ｂ）は、背面部材及びシール部材の組立てを示す側断面図、（ｃ）は、背面部材の組立てを示す側断面図、（ｄ）は押しネジの取付けを示す側断面図である。
【図１１】（ａ）は、実施例２における管体を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図１２】（ａ）は、実施例２における栓体の分解及び首部の閉止を示す一部断面の平面図、（ｂ）は、同じく一部断面の側面図である。
【図１３】は、実施例２における管体にバイパス管を取付けた状態を示す一部断面の平面図である。
【図１４】（ａ）は、他の実施例のバックアップリングを管体に取付けた状態を示す一部断面の平面図、（ｂ）は同じくバックアップリングの平面図、（ｃ）は、同じくバックアップリングを管体に取付けた状態を示す一部断面の側面図である。
【図１５】（ａ）は、さらに他の実施例のバックアップリングを管体に取付けた状態を示す平面図、（ｂ）は同じくバックアップリングの平面図、（ｃ）は、同じくバックアップリングを管体に取付けた状態を示す一部断面の側面図である。
【図１６】実施例３における栓体を管体に取付けた状態を示す一部断面の平面図である。
【図１７】図１６の栓体を使用したときの作業弁の取付け・取外し手順を示す一部断面の平面図である。
【図１８】さらに、他の実施例の栓体を管体に取付けた状態を示す一部断面の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１８】
実施例１に係る弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法につき、図１から図１０を参照して説明する。本実施例の管体１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、管路部は、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る管体１は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、管体１の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により管体１の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では管体１内の流体は、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。尚、図１、図４〜図７及び図９において紙面右側を管体１の上流側として説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施例の管体１は、上流側及び下流側の端部のいずれもが挿口部２、３となっている。そして、それぞれの挿口部２、３が地中に略水平方向に埋設される流体管路を構成する流体管４、５の受口部６、７に接続される。また、本実施例における管体１は、流体が流れる管路部８を有し、管路部８の管軸線と異なる方向に突出し、水平方向に分岐された首部４１、該首部４１よりも若干下流側の部位には、管路部８の管軸線と異なる方向に突出し、垂直方向に分岐された首部１１が設けられている。管体１が敷設された状態では、首部１１の開放端部１３は、栓体２１、首部４１の開放端部４３は、栓体５１により閉塞されている。
【００２０】
尚、後述するように、本実施例の管体１は、首部４１に、仕切弁８４及びバイパス管８５を取付けて流体の迂回経路を確保することで（図９参照）、迂回経路にて流体を流し続けるとともに、管体１の下流側の流体管４、５にて工事を行えるようになっており、不断流状態での施工に適した管体１となっている。さらに、首部１１は、管路部８を仕切るための後述する仕切弁本体９０が着脱されるようになっている。
【００２１】
次に、本発明の弁装置取付構造を構成する首部及び栓体について説明する。図１の首部１１、４１並びに栓体２１、５１は、その断面形状が異なっているが、構成は同一であるため、主に、首部１１及び栓体２１の構成について説明する。図１に示すように、管路部８には、管路部８に形成された孔部１２を取り囲むように筒状の首部１１が形成され、首部１１は、孔部１２に連通する開放端部１３、該開放端部１３に連なるフランジ１７及び後述する弁装置が取付け可能な開口部１４を有している。尚、図１の首部１１の断面形状は、略楕円であるが、図１の首部４１のように略円形であってもよいし、略小判形、略矩形等であってもよい。
【００２２】
また、フランジ１７には、ボルト・ナット１９により、栓体２１が着脱可能に固定されている。尚、フランジ１７と栓体２１との間に図示しないパッキンを挿入して密封性を高めてもよい。栓体２１は、首部１１の内周に沿って挿入される筒部２１ａを有し、この筒部２１ａの外周の環状の溝に嵌め込まれて、筒部２１ａの軸方向に所定の間隔離間して保持される密封部材２２、２３を有している。栓体２１が、フランジ１７に固定された状態で、密封部材２２は、開口部１４より管路部８側の下部内周面１５に接し、首部１１と栓体２１との隙間が密封され、開放端部１３及び開口部１４から管路部８の流体が漏洩することが防止される。同じく、栓体２１が、フランジ１７に固定された状態で、密封部材２３は、開口部１４より開放端部１３側の上部内周面１６に接し、首部１１と栓体２１との隙間が密封されて、開放端部１３から管路部８の流体が漏洩することが防止される。
【００２３】
このように、栓体２１は、開口部１４及び開放端部１３を同時に密封する機能を有している。尚、密封部材として、断面が円形の丸ゴムパッキン、略Ｃ字状または方形状または、リップ付きのゴムパッキンを使用することができる。尚、嵌め込み式の密封部材ではなくライニング式の密封部材でもよい。
【００２４】
また、密封部材２２、２３は、首部１１の下部内周面１５及び上部内周面１６を首部１１の管軸方向に摺動可能となっている。図１（ｂ）において、ボルト・ナット１９を緩めると、管路部８内の流体の圧力によりフランジ１７から離間するように、栓体２１が移動する。栓体２１が移動して、密封部材２２が開口部１４の位置に達すると、密封部材２２が開口部１４に面する側は、首部１１内周面と密着しなくなるため、密封部材２２は一時的に密封機能を失う。しかし、密封部材２２が開口部１４に位置したとき、密封部材２３は、首部１１の上部内周面１６に接して、首部１１と栓体２１との隙間を密封しているので、開放端部１３から管路部８の流体の漏洩が依然として防止される。そして、さらに、ボルト・ナット１９を緩めると、栓体２１は更にフランジ１７から離間するように移動し、密封部材２２は、首部１１の上部内周面１６に接して、首部１１と栓体２１との隙間を密封するようになり、開放端部１３からの管路部８の流体の漏洩が常に防止される。尚、栓体２１は、管路部の流体の圧力のみによる移動だけでなく、くさびやバール等の治具を用いて移動させてもよい。
【００２５】
このように、栓体２１は、筒部２１ａの外周面に、首部１１の内周面を首部１１の管軸方向に摺動可能な密封部材２２、２３を備えているので、密封状態を保ちつつ、栓体２１を首部に対して移動できる。また、栓体２１が、フランジ１７に固定された状態で、密封部材２３の上端から開放端部１３までの寸法は、栓体２１に設けられた密封部材２２と２３との間の寸法よりも大きく設定されている。したがって、栓体２１がフランジ１７から離間しながら移動する際には、密封部材２２及び密封部材２３は、必ず同時に上部内周面１６に接する状態を形成できるので、首部１１に開口部１４が存在していても、栓体２１は、その挿入位置に関わらず確実に密封状態を保つことができる。
【００２６】
また、首部１１の開口部１４に連なる首部１１の内周面には、開口部１４に取付けられる弁装置の弁体が当接する座２４を備えている。後述するように、開口部１４に取付けられる作業弁６６、７６の弁体７３、８３を移動して首部１１を閉止する際に、弁体は、首部の内周面に形成された座２４に当接して、確実に首部を閉止することができる。尚、首部４１及び栓体５１についても、首部１１及び栓体２１と同じ機能、性能を有している。
【００２７】
次に、本発明のカバーとしてのバックアップリング２６、５６の構成について説明する。図１のバックアップリング２６、５６についても、その断面形状が異なっているが、構成が同一であるため、主に、バックアップリング２６の構成について説明する。図２（ａ）に示すように、バックアップリング２６の断面形状は、首部の断面形状に適合するように略楕円形を有している。バックアップリング２６は、背面部材２７、２８、シール部材３０、背面部材２８に設けられたネジ孔に螺合される押しネジ３１、該押しネジ３１及び背面部材２７、２８の外周を覆う酸化防止用のゴムバンド３２から構成されている。
【００２８】
背面部材２７、２８は、２分割構造を有し、背面部材２７、２８の端部に形成された合わせ部材３４を互いに係合させることで一体に構成される。バックアップリング２６は、分割構造を有することで、首部１１の外周側から開口部１４を覆うように組立てることができる。尚、背面部材２７、２８は、本実施例では、鉄、ステンレス等の金属材料またはＦＲＰなどの強化プラスチック等からなるが、背面部材の構成材料は、必ずしもこれに限らず、また、分割数も、２分割に限らず、３分割以上に分割することもできる。
【００２９】
背面部材２８が首部１１の開口部１４に面する側には、シール部材３０が設けられ、首部１１と背面部材２８との隙間を密封している。また、一方の背面部材２７には、凹部３３が設けられ、首部１１に設けられた凸部１８と嵌合して、首部１１に保持されるようになっている。
【００３０】
一方、シール部材３０は、背面部材２８に対し着脱自在に設けられており、背面部材２８に螺合された押しネジ３１を回動させることにより、シール部材３０は、背面部材２８に対し移動できるようになっている。開口部１４を覆うようにバックアップリング２６を取付け、押しネジ３１を回動させることで、シール部材３０は、押しネジ３１により首部１１に押圧され、バックアップリング２６と開口部１４との隙間は密封される。
【００３１】
このように、バックアップリング２６に設けられたシール部材３０が首部１１の外周側から首部１１及び開口部１４を覆うことにより、バックアップリング２６のみで、開口部１４とバックアップリング２６との隙間を密封できるので、開口部１４から管路部８の流体が漏洩することが防止される。尚、首部４１を覆うバックアップリング５６も、バックアップリング２６と同じ機能、性能を有する。
【００３２】
次に、本発明の弁装置取付構造を使用した不断流状態での工事の作業手順について説明する。
【００３３】
また、管体１が長期間設置される敷設状態では、図１のように首部１１には、栓体２１及びバックアップリング２６が取付けられ、首部４１には、栓体５１及びバックアップリング５６が取付けられた状態となっている。
【００３４】
不断流状態で工事を行う場合に、最初の手順として、図３に示すように、バックアップリング２６を取外す。最初に、背面部材２７、２８の周囲を覆うゴムバンド（図示せず）及び押しネジ３１を背面部材２８から取外し（図３（ａ）参照）、背面部材２８を首部１１の管軸方向にずらして、合わせ部材３４の係合を解除し（図３（ｂ）参照）、次に、首部１１の凸部１８に嵌合された背面部材２７を首部１１から取外し（図３（ｃ）参照）、最後に、開口部１４に取付けられたシール部材３０を取外して（図３（ｄ）参照）、バックアップリング２６の取外しが完了する。また、首部４１のバックアップリング５６についても、図３と同様の手順で分解する。
【００３５】
次に、図４（ａ）に示すように、首部１１の開口部１４に、本発明の弁装置としての作業弁６６を取付ける。作業弁６６の保持具６８に設けられた凹部６９を首部１１の凸部１８に嵌合させる。この凹凸篏合により、作業弁６６の上下動が規制され、首部１１に対する作業弁６６の取付角度が一定に保たれる。次に、首部１１の開口部１４に作業弁本体６７を取付け、最後に、ボルト７１、ナット７２を規定のトルクで締付け、作業弁本体６７と保持具６８とを首部１１に取付ける。また、図４（ｂ）に示すように、同様の手順で、首部４１の開口部４４に作業弁７６を取付ける。尚、作業弁７６の保持具７８に設けられた凹部７９と首部４１の凸部４８との凹凸篏合については、上記の上下動の規制及び取付角度保持機能を有するのに加え、円形断面の首部４１に取付けられた作業弁の回転防止としても機能する。
【００３６】
次に、図５（ｂ）に示すように、首部１１のフランジ１７と栓体２１とを締付けるボルト・ナット１９全数をスライダ治具８７に所定数ずつ交換し、首部１１のフランジ１７と栓体２１とをスライダ治具８７で締付けておく。同様に、図５（ａ）に示すように、首部４１のフランジ４７と栓体５１とを締付けるボルト・ナット４９全数をスライダ治具８７に所定数ずつ交換し、締付けておく。
【００３７】
次に、図６（ｂ）に示すように、首部１１のフランジ１７と栓体２１とを締付けるスライダ治具８７を緩めて、首部１１の開口部１４に作業弁６６の弁体７３を挿入できる位置まで、栓体２１を移動させ、次に、作業弁６６の操作軸７０を回動させて、弁体７３を座２４に当接させて、首部１１を閉塞する。最後に、首部１１を閉塞した状態で栓体２１を取外す。通常、スライダ治具８７に印をつけて、栓体２１の移動位置を管理しているが、図６に示す断面形状が略コ字状のストローク管理治具８８を使用して、栓体２１の移動位置を管理することもできる。同様に、図６（ａ）に示すように、作業弁７６によって、首部４１を閉塞し、栓体５１を取外す。
【００３８】
次に、図７及び図９に示すように、首部４１のフランジ４７に仕切弁８４を取付け、さらにバイパス管８５を取付ける。
【００３９】
一方、首部１１については、図７及び図８に示すように、弁挿入装置１００を使用して、管路部８を仕切るための仕切弁本体９０を取付ける。図８（ａ）、（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ断面を示す。以下、仕切弁本体９０の取付け手順について説明する。
【００４０】
図７及び図８（ａ）に示すように、移動フレーム１０２を仕切弁本体９０のフランジ９１に保持部材１０３及びボルト１０４を使用して固定する。次に、仕切弁本体９０の筐体９２に設けられた密封部材９４を首部１１の上部内周面１６に挿入し、筐体９２と首部１１との隙間と密封する。さらに、固定フレーム１０１を首部１１のフランジ１７に係合部材１０５によって固定する。移動フレーム１０２は、ジャッキボルト１０７を介して、固定フレーム１０１に支持されるので、仕切弁本体９０に管路部８の流体の圧力が作用しても、仕切弁本体９０は動かないように保持される。
【００４１】
次に、首部１１に取付けた作業弁６６の弁体７３を開いて筐体７４に収納し、ジャッキボルト１０７を回動して、仕切弁本体９０を首部１１に挿入する（図８（ｂ）参照）。最後に、首部１１のフランジ１７と仕切弁本体９０のフランジ９１とをボルト・ナット１９により締付けて固定し、弁挿入装置１００を取外す（図８（ｃ）参照）。
【００４２】
こうして、図９に示すように、首部１１への仕切弁本体９０の取付け、首部４１への仕切弁８４の取付け及びバイパス管８５の取付けが完了する。流体管４、５を敷設替えする際には、首部４１に取付けた作業弁７６及び首部４１に取付けた仕切弁８４を上流側及び下流側ともに開いて、バイパス管８５に流体を流すとともに、管路部８に設けられた上流側及び下流側の仕切弁本体９０を閉止する。すると、２つの仕切弁本体９０の間に挟まれた流体管４、５を不断流状態で工事を行えるようになる。
【００４３】
また、不断流状態での工事が終了して管体１が長期間設置される敷設状態に戻す際には、先ず管路部８の仕切弁本体９０を引き上げて筐体９２内に収容して管路部８を開放し、下流側の流体管４、５に流体が流れるようにした状態にする。次に、仕切弁８４及び首部４１に取付けた作業弁７６を閉止し、迂回用のバイパス管８５及び仕切弁８４を取り外す。そして、首部４１の開放端部４３を栓体５１により閉塞し、フランジ４７及び栓体５１をスライダ治具８７により固定する（図６参照）。
【００４４】
仕切弁本体９０は、弁挿入装置１００を取付けて、仕切弁本体９０を固定した後、仕切弁本体９０及び首部１１のフランジ１７を締付けるボルト・ナット１９を取外す（図８（ｂ）参照）。次に、仕切弁本体９０の密封部材９４が首部１１の上部内周面１６に接触した状態、かつ、作業弁６６の弁体７３を閉止できる位置まで、仕切弁本体９０を引上げた後、作業弁６６の弁体７３を首部１１に挿入して、首部１１を閉止する（図７（ｂ）、図８（ａ）参照）。最後に、仕切弁本体９０及び弁挿入装置１００を取外し、フランジ１７及び栓体２１をスライダ治具８７により固定する（図６参照）。
【００４５】
次に、首部１１の作業弁６６、首部４１の作業弁７６を開放し、スライダ治具８７を締め込み、栓体２１をフランジ１７及び栓体５１をフランジ４７に密着させ、ボルト・ナット１９及び４９にて締付ける。栓体２１によって開口部１４及び開放端部１３は密封され、栓体５１によって開口部４４及び開放端部４３は密封されるので、作業弁６６及び７６を取外すことができる。
【００４６】
最後に、図１０に示すように、首部１１の開口部１４にシール部材３０を挿入し（図１０（ａ）参照）、背面部材２７の凹部３３を首部１１の凸部１８に嵌合し（図１０（ｂ）参照）、次に背面部材２８及び背面部材２７の合わせ部材３４を係合し（図１０（ｃ）参照）、背面部材２８に押しネジ３１をねじ込み（図１０（ｄ））、最後に、ゴムバンド３２（図示せず）によって、背面部材２７、２８及び押しネジ３１を覆って、腐食防止を行う。また、首部４１の開口部４４について、同様の手順で、バックアップリング５６を取付ける。
【００４７】
以上のように、本実施例における弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法は、不断流工事を行う際には、栓体２１、５１が、管体１の首部１１、４１に形成された開口部１４、４４及び首部の開放端部１３、４３を同時に密封するので、開口部１４、４４に作業弁６６、７６を取付けることができ、該作業弁６６、７６によって、首部１１、４１を閉止することができ、首部１１、４１を閉止後、栓体２１、５１を取外して、不断流の状態で、首部１１、４１に仕切弁本体９０及び仕切弁８４を取り付けることができる。また、長期間留置する際には、仕切弁本体９０及び仕切弁８４並びに作業弁６６、７６の双方を弁装置取付装置によって取り外しておくことができる。
【００４８】
また、本実施例における栓体２１、５１は、開口部１４、４４よりも管路部８側の首部１１、４１の内周面を密封する密封部材２２、５３を備えるので、開口部１４、４４及び開放端部１３、４３を密封でき、首部１１、４１の開口部１４、４４に作業弁６６、７６を取付けることができる。
【００４９】
さらに、本実施例における栓体２１、５１は、開口部１４、４４よりも開放端部側１３、４３の首部内周面を密封する密封部材２３、５２を備えるので、首部１１、４１の開口部１４、４４に作業弁６６、７６を取付けた後、栓体２１、５１は首部に対して移動することができる。
【００５０】
本実施例における首部１１、４１は、開口部１４、４４に連なる内周面に、作業弁６６、７６の弁体７３、８３が当接する座を備えるので、弁装置は確実に首部を閉止することができる。
【００５１】
本実施例における首部１１、４１は、開口部１４、４４を首部１１、４１の径方向外側から覆うバックアップリング２６、５６を備えるので、開口部１４、４４を首部の径方向外側から覆い、開口部１４、４４を首部外側から密封できるとともに、首部１１、４４における作業弁６６、７６の取付け面の腐食を防ぐことができる。
【実施例２】
【００５２】
次に、実施例２に係る弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法につき、図１１〜図１３を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。前記実施例１では、首部４１にバイパス管８５を接続する際に、フランジ４７に仕切弁８４を取付けていたが（図９参照）、実施例２においては、作業弁７６を仕切弁８４の代わりに使用して、仕切弁８４を省略するものである。
【００５３】
図１１において、首部１１に仕切弁本体９０が取付けられた状態である。次に、首部４１の栓体５１及びフランジ４７を締付けるボルト・ナット４９をスライダ治具８７に交換して、スライダ治具を緩め、首部４１に設けた密封部材５２が上部内周面４６に接触した状態、かつ、開口部４４から作業弁７６の弁体７３を挿入できる位置まで、栓体５１を移動させ、次に、作業弁７６の弁体８３を閉じて首部４１を閉止する（図１２（ａ））。
【００５４】
次に、図１３のように、栓体５１を取外し、首部４１のフランジ４７にバイパス管８５を取付ける。このように、作業弁７６を仕切弁の代わりに使用して、バイパス管を取付けることができるので、作業時間及びコストを低減できる。
【実施例３】
【００５５】
次に、実施例３に係る弁装置取付構造、弁装置取付方法及び弁装置取外方法につき、図１６〜図１８を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する説明を省略する。前記実施例１及び２において、栓体は、開放端部及び開口部を密封する機能のみを有していたが、これに限らず、本実施例３のように、栓体の構造は、筒部と弁とから構成し、遮断及び開放する機能を有する栓体とすることもできる。尚、実施例３は、実施例１及び２と、栓体の構成が異なるのみで、他の構成は同じである。
【００５６】
図１６に示すように、本実施例３の栓体としての開閉弁１３１は、筒部１３１ａ及び弁部１３１ｂを一体として構成される。筒部１３１ａは、中空筒状の部材で、首部４１の内周に沿って挿入され、この筒部１３１ａの外周には、環状の溝に嵌め込まれて、筒部１３１ａの軸方向に所定の間隔離間して保持される密封部材１３２、１３３が取付けられている。このようにすることで、密封部材１３２、１３３に損傷が生じた場合に交換が容易にできる。弁部１３１ｂは、筒部１３１ａの基端に連続形成されるフランジ１３１ｃと、バイパス管８５に取付けるためのフランジ１３１ｄと、両フランジ１３１ｃ、１３１ｄに連通し内部に図示しない弁体を有する弁箱と、を備えている。開閉弁１３１のフランジ１３１ｃと首部４１のフランジ４７とをボルト・ナット１３４により接続した状態で、首部４１の開口部４４（図示せず）は、筒部１３１ａの外周の環状の溝に嵌め込まれた密封部材１３２、１３３により密封され、首部４１の開放端部４３は、弁部１３１ｂによって密閉される。さらに、開閉弁１３１は、前記実施例の栓体と異なり、首部４１の開放端部４３の遮断及び開放を弁操作によって自由に行うことができる。
【００５７】
次に、開閉弁１３１を使用したときの作業弁の取付け・取外し手順を説明する。
【００５８】
最初に、図５(ａ)に示すように、首部４１のフランジ４７と栓体５１とを締付けるボルト・ナット４９全数をスライダ治具８７に所定数ずつ交換し、首部４１のフランジ４７と栓体５１とをスライダ治具８７で締付けておく。
【００５９】
続いて、図６（ａ）に示すように、首部４１のフランジ４７と栓体５１とを締付けるスライダ治具８７を緩めて、首部４１の開口部４４に作業弁７６の弁体８３を挿入できる位置まで、栓体５１を移動させる。次に、作業弁７６の操作軸８０を回動させて、弁体８３によって首部４１を閉塞する。この状態で、栓体５１を取外す。
【００６０】
次に、図１７に示すように、図示しない弁体を閉状態とした開閉弁１３１の筒部１３１ａを首部４１の開放端部４３に挿入し、所定の固定手段（図示略）によって固定する。続いて、作業弁７６の操作軸８０を操作して弁体８３を引上げ、首部４１を開放する。その後、前記した固定手段を締め込み、開閉弁１３１のフランジ１３１ｃを首部４１のフランジ４７に密着させる。次に、前記した固定手段をボルト・ナット１３４に交換して、あるいは当該固定手段により固定したまま締付ける。この状態で、開閉弁１３１によって、首部４１の開口部４４及び開放端部４３は密封されるので、作業弁７６を取外すことができる（図１６参照）。このようにして、開閉弁１３１を使用した弁装置取付装置によって、作業弁７６を取外すことができる。尚、前記した固定手段は、流体圧に抗して開閉弁１３１を首部４１から離脱しないように固定するものであればよく、例えば、前記実施例のスライダ治具８７、ストローク管理治具８８や弁挿入装置１００でもよいし、あるいは油圧機構を備えた装置であっても構わない。更に尚、上述した手順とは逆の手順で作業弁７６を取付けることも可能である。
【００６１】
また、図１６の開閉弁１３１は、筒部１３１ａと弁部１３１ｂとを一体に構成しているが、筒部と弁とを別体に構成することもできる。図１８に示すように、開閉弁１３５は、筒体１３６と弁体１３９ｂとをボルト・ナット１３７によって、着脱自在に取付けられている。筒体１３６は、筒部１３６ａ、フランジ１３６ｂ及びフランジ１３６ｃからなり、筒部１３６ａの先端側外周には、環状の溝に嵌め込まれて、筒体１３６の軸方向に所定の間隔離間して保持される密封部材１３２、１３３が設けられている。このようにすることで、密封部材１３２、１３３に損傷が生じた場合に交換が容易にできる。図１６の開閉弁１３１と同じく、図１８の開閉弁１３５においても、首部４１の開口部４４は、筒部１３６ａの外周の環状の溝に嵌め込まれた密封部材１３２、１３３により密封され、首部４１の開放端部４３は、弁体１３９ｂによって密閉される。したがって、開閉弁１３５を使用した弁装置取付装置によっても、作業弁７６を取外すことができる。尚、開閉弁１３５を使用したときの作業弁の取外し手順も、開閉弁１３１を使用した場合の手順と同様の手順で行うことができる。更に尚、上述した手順とは逆の手順で作業弁７６を取付けることも可能である。
【００６２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６３】
前記実施例では、図２のバックアップリング２６は、背面部材２７、２８を合わせ部材３４によって係合して一体化していたが、これに限らず、例えば、図１４のバックアップリング１１０のように、背面部材１１１及び１１２をボルト・ナット１１３によって締付けて、首部１１に取付けてもよい。さらに、背面部材１１１、１１２の端部に設けた凸部１１４を、首部１１に設けた溝１１５に係合させて、バックアップリング１１０を首部１１に対して位置決めしてもよい。
【００６４】
さらに、図１５のように、バックアップリング１２０の背面部材１２１、１２２をゴムライニングピン１２３によって、首部１１に取付けることもできる。また、図１４と同じく、背面部材１２１、１２２の端部に設けた凸部１２４を、首部１１に設けた溝１２５に係合させて、バックアップリング１２０を首部１１に対して位置決めすることもできる。尚、栓体２１の筒部２１ａの外周面及び先端面に、ゴムライニングを施してシール性を高めることが望ましい。
【００６５】
前記実施例では、管体１の上流側及び下流側の端部のいずれもが挿口部２、３となっているが、管体１の上流側及び下流側の端部のいずれもが受口部若しくは切断により形成された切断端部（図示略）となっている構成であってもよい。尚、管体１の上流側及び下流側の端部は、一方が挿口部で他方が受口部となっている構成であってもよいし、一方が切断端部で他方が挿口部若しくは受口部となっているような挿口部、受口部、切断端部を組み合わせた構成となってもよい。また、本発明の管体は、流体が流れる管路を構成するものであれば、必ずしも流体管に限らず、例えば、仕切弁、ボール弁等の弁体部とスリーブとからなるものでもよい。
【００６６】
また、前記実施例では、首部４１が、管路部８の管軸線と異なる略水平方向に突出し、首部１１が、管路部８の管軸線と異なる垂直方向に突出し設けられているが、これに限らず、首部１１、首部４１は、共に同一の面に設けられてもよいし、いずれか一方が上面に設けられ、他方が側面に設けられる構成であってもよい。また、１つの管体に首部が１つのみ若しくは３つ以上設けられていてもよい。
【００６７】
また、前記実施例では、作業弁６６、７６が、首部１１、４１の軸線に対し垂直に直角に挿入されるようになっているが、作業弁６６、７６の挿入方向は首部１１、４１の軸線に対し、若干斜め方向から挿入されるようにしてもよい。更に、首部１１、４１に設けられる開口部１４、４４は、首部１１、４１の周囲のいずれの方向に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１                  管体
２、３              挿口部
４、５              流体管
６、７              受口部
８                  管路部
１１                首部
１２                孔部
１３                開放端部
１４                開口部
１５                下部内周面
１６                上部内周面
１７                フランジ
２１                栓体
２１ａ              筒部
２２、２３          密封部材
２４                座
２６、５６          バックアップリング（カバー）
４１                首部
４２                孔部
４３                開放端部
４４                開口部
５１                栓体
５２、５３          密封部材
５４                座
６６、７６          作業弁（弁装置）
８４                仕切弁
９０                仕切弁本体
１００              弁挿入装置
１１０、１２０      バックアップリング（カバー）
１３１              開閉弁（栓体）
１３１ａ            筒部
１３１ｂ            弁部
１３２、１３３      密封部材
１３５              開閉弁（栓体）
１３６              筒体
１３６ａ            筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2019052763.tif 000017
【図１６】
2019052763.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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