(57)【要約】【課題】  高圧母線を支持する碍子の取り付け位置を容易に変更可能とした高圧受電設備用フレームを提供する。【解決手段】  高圧受電設備を収容するための箱形フレームを、棒状のアングル材５を連結して形成した四角形の底枠２及び天枠３に対して４隅同士を縦配置された棒状のアングル材５で連結して形成し、この箱形フレーム１に高圧母線Ｋを支持するための３個の碍子１３を取り付けた一対の碍子支持部材１４がアングル材５に取り付けられて成り、碍子支持部材１４の取付位置を、縦配置されたアングル材５と天枠３を構成するアングル材との間で変更可能とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状鋼材を連結して四角形の底枠と天枠を形成し、この底枠と天枠の４隅同士を縦配置された棒状鋼材で連結して箱形フレームを形成し、当該箱形フレーム内に高圧受電設備の組み付けを可能とした高圧受電設備用フレームであって、
高圧母線を支持するための複数の碍子が、共通する碍子支持部材を介して前記棒状鋼材に取り付けられて成り、
前記碍子支持部材の取付位置が、前記縦配置された前記棒状鋼材と前記天枠を構成する前記棒状鋼材との間で変更可能であることを特徴とする高圧受電設備用フレーム。
【請求項２】
前記碍子支持部材は、平行配置された２本の前記棒状鋼材のそれぞれに取り付けられる一対の板体であり、前記一対の板体は互いに対向するように配置されて、双方の前記板体に複数の前記碍子が対峙するよう取り付けられている一方、
前記板体の端部には前記棒状鋼材に連結する連結辺が設けられており、連結手段を用いて前記棒状鋼材に連結されて成り、
前記一対の板体に対峙するように取り付けられた前記碍子の間に、高圧母線が掛け渡されることを特徴とする請求項１記載の高圧受電設備用フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内に高圧受電設備を収容する際に設備機器を組み付けて収容するための高圧受電設備用フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、集合住宅等の電力需要の大きな建物では、高圧一括受電して低圧に変換した電力を個々の住戸に供給している。その場合、建屋の１室を電気室にして高圧受電設備を収容しているが、棒状のアングル鋼で箱状に作製した箱形フレームの中に設備機器を組み付けて収容することで、狭いスペースでの高圧受電設備の収容を可能とした。
例えば、特許文献１では、箱形フレームを重ねて２段に配置し、それぞれの内部に変圧器や遮断器を収容した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−９６６９９号公報（図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
箱形フレーム内に設備機器を収容する構成は、狭いスペースに高圧受電設備を収容するのに有効であった。
一方で、電気室には高圧母線が外部から引き込まれて配設されており、この電気室に配設された高圧母線が箱形フレームに対して引き込まれる。そのため、箱形フレームには予め高圧母線を引き込むための碍子が取り付けられているが、電気室に引き込まれた高圧母線の位置は個々の電気室で異なるため、それに対応できるよう碍子の取り付け位置を変えた複数種類の箱形フレームが用意された。
【０００５】
しかしながら、具体的な配設状況は、接続する段階にならないと判明しない場合も多く、運び入れた箱形フレームの碍子の取付位置が場合によっては都合が悪く、実際の電気室の高圧母線の位置に合わせて変更しなければならない場合があった。そのような場合、碍子の位置を変更するのは容易ではなく、箱形フレームに碍子取付のための孔を開ける等面倒であった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑み、高圧母線を支持する碍子の取り付け位置の変更を容易とした高圧受電設備用フレームを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為に、請求項１の発明は、棒状鋼材を連結して四角形の底枠と天枠を形成し、この底枠と天枠の４隅同士を縦配置された棒状鋼材で連結して箱形フレームを形成し、当該箱形フレーム内に高圧受電設備の組み付けを可能とした高圧受電設備用フレームであって、高圧母線を支持するための複数の碍子が、共通する碍子支持部材を介して棒状鋼材に取り付けられて成り、碍子支持部材の取付位置が、縦配置された棒状鋼材と天枠を構成する棒状鋼材との間で変更可能であることを特徴とする。
この構成によれば、碍子支持部材の取り付け位置を、天枠を構成する鋼材と縦配置された鋼材との間で変更できるため、箱形フレームの設置環境に応じて碍子の配設位置を選択できる。そして、変更する部材は碍子の数より少ない碍子支持部材の位置を変更すれば良いため、容易に変更できるし、高圧母線の配設位置を変えた複数種類の箱形フレームを用意する必要がない。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成において、碍子支持部材は、平行配置された２本の棒状鋼材のそれぞれに取り付けられる一対の板体であり、一対の板体は互いに対向するように配置されて、双方の板体に複数の碍子が対峙するよう取り付けられている一方、板体の端部には棒状鋼材に連結する連結辺が設けられており、連結手段を用いて棒状鋼材に連結されて成り、一対の板体に対峙するように取り付けられた碍子の間に、高圧母線が掛け渡されることを特徴とする。
この構成によれば、碍子支持部材は平行する２本の鋼材にそれぞれ取り付けられた２枚の板体で構成されるため、取り付ける鋼材の間隔が限定されない。そのため、大きさの異なる複数種類の箱形フレームに対して１種類の碍子支持部材で対応でき、複数種類の碍子支持部材を用意する必要がない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、碍子支持部材の取り付け位置を、天枠を構成する鋼材と縦配置された鋼材との間で変更できるため、箱形フレームの設置環境に応じて碍子の配設位置を選択できる。そして、変更する部材は碍子の数より少ない碍子支持部材の位置を変更すれば良いため、容易に変更できる。よって、高圧母線の配設位置を変えた複数種類の箱形フレームを用意する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る高圧受電設備用フレームの一例を示す斜視図であり、箱形フレームを２段配置した状態を示している。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】碍子支持部材の斜視図である。
【図４】碍子支持部材の取付部位を変更した高圧受電設備用フレームの斜視図である。
【図５】図４の右側面図である。
【図６】図４の要部を斜め下から見た斜視図である。
【図７】碍子支持部材の取付位置を変更した高圧受電設備用フレームの斜視図で、上段の箱形フレームのみ示している。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１，２は本発明に係る高圧受電設備用フレームの一例を示し、図１は斜視図、図２は右側面図である。高圧受電設備は、通常この図１，２に示すように２つの箱形フレーム１（１ａ，１ｂ）を積み重ねて収容される。
上段の箱形フレーム１ａ及び下段の箱形フレーム１ｂは、底枠２及び天枠３の形状は同一であるが、高さは収容する機器の大きさに合わせて変更され、２段に重ねた状態で電気室に収まるよう作製される。
【００１２】
また、この箱形フレーム１を基本構造として機器組み付けのための部材が取り付けられたり、補強部材の装着やパネルの追加等必要な部材が取り付けられて使用される。具体的に、下段の箱形フレーム１ｂの底枠２が補強枠７で補強されて変圧器１０が収容され、前面には計器が取り付けられた計器板１1が取り付けられている。
一方、上段の箱形フレーム１ａには高圧交流負荷開閉器１２が取り付けられ、高圧母線配設のための碍子１３が取り付けられている。尚、前面には保護板１７が取り付けられている。そして、この箱形フレーム１ａの後部には、高圧母線Ｋを引き込んで配設するための碍子１３が取り付けられている。
尚、下段の箱形フレーム１ｂは、変圧器１０を収容するために高さが上段の箱形フレーム１ａより高く形成されている。
【００１３】
以下、碍子１３が取り付けられた上段の箱形フレーム１（１ａ）について説明する。
箱形フレーム１は、棒状鋼材である断面Ｌ字状のアングル材５を連結して形成されている。具体的に、アングル材５を四角形に連結して底枠２と天枠３が形成され、この底枠２と天枠３の隅部同士を縦配置した４本のアングル材５で連結して形成されている。各隅部は、コーナー金具６が使用されてボルト止めされて連結されている。
【００１４】
碍子１３は、３個１組で鋼板で形成された碍子支持部材１４に取り付けられ、この碍子支持部材１４が箱形フレーム１に取り付けられている。碍子１３は底部がネジ或いはボルトで碍子支持部材１４に固定されている。
高圧母線Ｋは三相３線で配設されるため、３個の碍子１３が１組となって碍子支持部材１４に取り付けられている。
【００１５】
図３は碍子支持部材１４の斜視図を示している。図３に示すように、碍子支持部材１４は四角形の板体であり、箱形フレーム１に取り付けられる１辺が直角に折り曲げられて帯状の連結辺１５を成し、この連結辺１５をアングル材５の内側に配置し、Ｌ字形状部同士を合わせることで連結状態が安定するよう構成されている。１４ａ、１４ｂは碍子取付孔、１４ｃは箱形フレーム１に取り付けるためのフレーム取付孔である。
３個の碍子１３は２組の碍子取付孔１４ａ，１４ｂの一方にネジ止めされ、連結辺１５に平行に配置、即ち取り付けられるアングル材５に平行に配置される。
【００１６】
この碍子支持部材１４に碍子１３を取り付けて、後部に縦配置されたアングル材５に取り付けた構成が図１であり、図１に示すように一対の碍子支持部材１４が対向するように配置されることで、３個の碍子１３が対峙するように取り付けられる。また、碍子支持部材１４の連結辺１５がアングル材５に密着配置されて、フレーム取付孔１４ｃとアングル材５に予め穿設されている連結孔５ａとの間で連結手段としてのネジにより固定される。但し、図面上では連結孔５ａを示し、ネジは省略している。
尚、取付対象のアングル材５には、碍子支持部材１４のフレーム取付孔１４ｃの位置に合わせて連結孔５ａが予め穿設されている。
【００１７】
そして、このフレーム取付孔１４ｃに合致する連結孔５ａは、天枠３の左右辺を構成するアングル材５にも設けられており、図４〜６は天枠３に碍子支持部材１４を取り付けた状態を示している。図４は箱形フレーム１を２段配置した上記図１に対応した斜視図、図５は同様に上記図２に対応した右側面図、図６は斜め下から見た上段の箱形フレーム１ａの斜視図である。
このように、２枚の碍子支持部材１４の取り付け位置を移動するだけで。６個の碍子１３を移動でき、縦配置されたアングル材５から天枠３のアングル材５へ容易に変更できる。
【００１８】
図７は、碍子支持部材１４の取り付け位置を上記図４の状態のまま変更せず、碍子１３の配置のみ変更した構成を示している。碍子支持部材１４は、鋼板にネジ止めのための碍子取付孔１４ａ，１４ｂを設けただけであり、碍子１３の取付面を図４に示す箱形フレーム１の天枠３の下側から、天枠３の上側へ容易に変更できる。そのため、天枠３に碍子を取り付ける場合、天枠３上に突出するように碍子１３を取り付ける変更も容易に実施でき、この場合箱形フレーム１内を広く使用できる。
【００１９】
このように、碍子支持部材１４の取り付け位置を、天枠３を構成するアングル材５と縦配置されたアングル材５との間で変更できるため、箱形フレーム１の設置環境に応じて碍子１３の配設位置を選択できる。そして、変更する部材は碍子１３の数より少ない碍子支持部材１４の位置を変更すれば良いため、容易に変更できるし、高圧母線Ｋの配設位置を変えた複数種類の箱形フレーム１を用意する必要がない。
また、碍子１３が取り付けられた２枚の板体で碍子支持部材１４が構成され、平行する２本のアングル材５にそれぞれ取り付けられるため、取り付けるアングル材５の間隔が限定されず、大きさの異なる複数種類の箱形フレーム１に対して１種類の碍子支持部材１４を適用でき、複数種類の碍子支持部材１４を用意する必要がない。
【００２０】
尚、上記実施形態では、碍子支持部材１４を２枚使用してそれぞれに碍子１３を取り付けて構成しているが、１枚の板のみとして３本から成る高圧母線を平行に配設する６個の碍子１３を取り付けてもよい。
また、２段に重ねた箱形フレーム１のうちの上段の箱形フレーム１（１ａ）について説明したが、この箱形フレーム１ａの４隅に縦配置したアングル材５を伸ばして、重ねず１段で使用してもよい。
【符号の説明】
【００２１】
１・・箱形フレーム、２・・底枠、３・・天枠、５・・アングル材（棒状鋼材）、１３・・碍子、１４・・碍子支持部材、１５・・連結辺、Ｋ・・高圧母線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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