(57)【要約】【課題】回転体から気体を供給することにより、気泡を微細化して供給する培養容器であって、比較的コンパクトな構成にて回転体から気体を供給することが可能な培養容器及びこれを備える培養装置の提供。【解決手段】培養液を保持する培養槽と、攪拌羽根１３１を備えた回転体１３と、を備え、前記培養槽は、回転軸１２１を備えたベースプレート１２を有し、回転体１３には凹部が形成されており、回転体１３は、前記凹部に回転軸１２１が挿入されて、回転軸１２１を中心に回転可能に取り付けられ、ベースプレート１２には、回転軸１２１に開口を有する、前記培養槽の内側と外側とを連通する第１の穴が形成されており、回転体１３には、前記凹部の内部空間と回転体１３の外側とを連通する第２の穴が形成されており、前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から前記凹部の内部空間に供給された気体が、前記第２の穴を通じて前記培養槽内に排出される培養容器。【選択図】図５
2019017263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
培養液を保持する培養槽と、
攪拌羽根を備えた回転体と、
を備え、        
前記培養槽は、回転軸を備えたベースプレートを有し、
前記回転体には凹部が形成されており、前記回転体は、前記凹部に前記回転軸が挿入されて、前記回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、
前記ベースプレートには、前記回転軸に開口を有する、前記培養槽の内側と外側とを連通する第１の穴が形成されており、
前記回転体には、前記凹部の内部空間と前記回転体の外側とを連通する第２の穴が形成されており、
前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から前記凹部の内部空間に供給された気体が、前記第２の穴を通じて前記培養槽内に排出される培養容器。
【請求項２】
培養液を保持する培養槽と、
攪拌羽根を備えた回転体と、
を備え、
前記培養槽は、凹部が形成されたベースプレートを有し、
前記回転体は回転軸を備え、前記回転体は、前記凹部に前記回転軸が挿入されて、前記回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、
前記ベースプレートには、前記凹部に開口を有する、前記培養槽の内側と外側とを連通する第１の穴が形成されており、
前記回転体には、前記凹部の内部空間と前記回転体の外側とを連通する第２の穴が形成されており、
前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から前記凹部の内部空間に供給された気体が、前記第２の穴を通じて前記培養槽内に排出される培養容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の培養容器において、
前記ベースプレートが、前記培養液に水没する領域に配置されている培養容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載の培養容器において、
前記第２の穴が、前記回転体の側面部において開口している培養容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載の培養容器において、
前記第２の穴が、前記回転体の上面部において開口している培養容器。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れかに記載の培養容器において、
前記凹部の内部空間は、前記凹部の開口に対して気密に保持される気密領域を有し、前記気密領域に対して、前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から気体が供給される培養容器。
【請求項７】
請求項６に記載の培養容器において、
前記凹部と前記回転軸の間をシールするシール部材をさらに有し、前記シール部材によって前記気密領域が気密に保持される培養容器。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の培養容器において、
前記回転体は、ベアリングを介して前記ベースプレートに取り付けられており、
前記ベアリングは、前記気密領域よりも前記凹部の開口側に配置されている培養容器。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかに記載の培養容器において、
前記回転体には磁石が取り付けられており、
前記回転体が、前記培養槽の外側に配置される駆動用磁石によって回転するように構成されている培養容器。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れかに記載の培養容器を備える培養装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細胞や微生物等を培養するための培養容器及びこれを備える培養装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
培養装置は、細胞や組織の一部もしくは微生物等を、効率的に培養するための装置である。培養装置には目的に応じた種々の形式のものがあるが、その中の１つに、培養容器内で、培養液を攪拌羽根で攪拌しつつ、酸素等の気体を適宜供給しながら培養を行う装置がある。
この酸素等の気体の供給において、気体の溶存量を高めるためには、気泡を微細化することが有効である。
これに関し、供給気体の気泡を微細化するために、回転する攪拌羽根の端縁部に気体を供給するための給気口を設ける技術が、特許文献１によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４１８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術によれば、撹拌翼の端部近傍に生じるせん断流によって、気泡を微細化させることができ、これによって気体を効率的に溶解させることができる。
しかしながら、特許文献１で開示される技術は、同文献の図１にも示されているように、撹拌軸４はギアを介して直接回転する構成となっている。この構成では、撹拌槽１の気密性や清浄性を保持し難しく、培養のような高度な環境管理を要求される用途に適用するためには、種々の工夫が必要になり、装置が複雑化することが想定される。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、回転体から気体を供給することにより、気泡を微細化して供給する培養容器であって、比較的コンパクトでシンプルな構成にて回転体から気体を供給することが可能な培養容器及びこれを備える培養装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成１）
培養液を保持する培養槽と、攪拌羽根を備えた回転体と、を備え、前記培養槽は、回転軸を備えたベースプレートを有し、前記回転体には凹部が形成されており、前記回転体は、前記凹部に前記回転軸が挿入されて、前記回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、前記ベースプレートには、前記回転軸に開口を有する、前記培養槽の内側と外側とを連通する第１の穴が形成されており、前記回転体には、前記凹部の内部空間と前記回転体の外側とを連通する第２の穴が形成されており、前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から前記凹部の内部空間に供給された気体が、前記第２の穴を通じて前記培養槽内に排出される培養容器。
【０００７】
（構成２）
培養液を保持する培養槽と、攪拌羽根を備えた回転体と、を備え、前記培養槽は、凹部が形成されたベースプレートを有し、前記回転体は回転軸を備え、前記回転体は、前記凹部に前記回転軸が挿入されて、前記回転軸を中心に回転可能に取り付けられ、前記ベースプレートには、前記凹部に開口を有する、前記培養槽の内側と外側とを連通する第１の穴が形成されており、前記回転体には、前記凹部の内部空間と前記回転体の外側とを連通する第２の穴が形成されており、前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から前記凹部の内部空間に供給された気体が、前記第２の穴を通じて前記培養槽内に排出される培養容器。
【０００８】
（構成３）
構成１又は構成２に記載の培養容器において、前記ベースプレートが、前記培養液に水没する領域に配置されている培養容器。
【０００９】
（構成４）
構成１から構成３の何れかに記載の培養容器において、前記第２の穴が、前記回転体の側面部において開口している培養容器。
【００１０】
（構成５）
構成１から構成４の何れかに記載の培養容器において、前記第２の穴が、前記回転体の上面部において開口している培養容器。
【００１１】
（構成６）
構成１から構成５の何れかに記載の培養容器において、前記凹部の内部空間は、前記凹部の開口に対して気密に保持される気密領域を有し、前記気密領域に対して、前記第１の穴を通じて前記培養槽の外側から気体が供給される培養容器。
【００１２】
（構成７）
構成６に記載の培養容器において、前記凹部と前記回転軸の間をシールするシール部材をさらに有し、前記シール部材によって前記気密領域が気密に保持される培養容器。
【００１３】
（構成８）
構成６又は構成７に記載の培養容器において、前記回転体は、ベアリングを介して前記ベースプレートに取り付けられており、前記ベアリングは、前記気密領域よりも前記凹部の開口側に配置されている培養容器。
【００１４】
（構成９）
構成１から構成８の何れかに記載の培養容器において、
前記回転体には磁石が取り付けられており、
前記回転体が、前記培養槽の外側に配置される駆動用磁石によって回転するように構成されている培養容器。
【００１５】
（構成１０）
構成１から構成９の何れかに記載の培養容器を備える培養装置。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の培養容器及びこれを備える培養装置によれば、比較的コンパクトな構成にて回転体から気体を供給することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施形態の培養装置の概略を示す斜視図
【図２】培養装置の概略断面図
【図３】培養容器の概略を示す図
【図４】ベースプレート及び回転体の概略上面図
【図５】ベースプレート及び回転体の概略断面図
【図６】ベースプレートに備えられる回転軸を構成する部品を示す図
【図７】ベースプレート及び回転体の別の例の概略断面図
【図８】ベースプレート及び回転体の別の例の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００１９】
図１、２は、本発明に係る実施形態の培養装置の外観の概略を示す図であり、図１は斜視図、図２は断面図である。なお、図２におけるＷＬは、培養液の水位の一例を示したものである。
図１、２に示されるように、本実施形態の培養装置１００は、大まかな構成として、培養バッグ１と、培養バッグ支持容器２と、培養バッグ１に備えられる攪拌装置（回転体１３）を回転駆動するための駆動ユニット３を備える。
なお、培養装置としては、培養バッグ１内の培養液に気体を供給するためのガス供給手段や、培養液の温度を調節するための温調手段、培養液の溶存酸素濃度やｐＨ、温度等を測定する各センサ、これらの制御を行うための制御装置等も備えられるが、ここでは基本的に本発明に関する部分について説明し、従来の培養装置と同様の構成となるものについては、説明を省略若しくは簡略化する。
【００２０】
培養バッグ支持容器２は、培養バッグ１を支持するためのものである。本実施形態では、培養バッグ１が可撓性を有し、培養バッグ支持容器２に対して着脱可能なプラスチックバッグによって構成され、この培養バッグ１を内部に保持する容器が培養バッグ支持容器２である。
本実施形態の培養バッグ支持容器２は、図１、２に示されるように、基本態様が円筒状に形成された容器部や、これを支持する台座や支柱等を有する。
円筒状の容器部は、側面に補強用のリブが複数設けられ、底面部においてテーパー状に先細りに形成され、その先端部（最下部）に、培養容器内の液体を排出するドレイン２１が設けられる。
【００２１】
駆動ユニット３は、培養バッグ支持容器２の底部に配置され、培養バッグ１の攪拌装置（回転体１３）を回転駆動する。
図２に示されるように、駆動ユニット３は、培養バッグ支持容器２の底面部において、ドレイン２１を避ける形で設けられる。
図５に示されるように、駆動ユニット３は、モータMと、モータMの軸に固定されて回転するハブ３１と、当該ハブ３１に埋め込まれた磁石３２（駆動用磁石）とを有する。
駆動ユニット３のハブ３１は、以下で説明するベースプレート１２の裏面側に配される。ベースプレート１２の表面側には、以下で説明する回転体１３のハブ１３２が配され、このハブ１３２にも、ハブ３１と同様に磁石１３６が備えられている。
このように、回転体１３のハブ１３２と駆動ユニット３のハブ３１が、ベースプレート１２をはさんで対向して配され、モータユニット３のハブ３１が回転することで、非接触で回転体１３（攪拌装置）が回転駆動されるものである。
【００２２】
図３は培養バッグ１を示す図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は斜視図である。
培養バッグ１は、培養液を保持する培養槽１１と、回転体１３とを備えている。培養バッグ１は、内部で動物細胞などの培養が行われる培養容器である。培養バッグ１は、ポリエチレンなど、培養に与える影響が小さい材料で構成することができる。
培養槽１１は、図３に示されるように、基本態様が円筒状であり、可撓性を有し、簡単に折り畳むことができる。これにより、ハンドリングに優れ、培養バッグ支持容器２に着脱することが容易な培養容器を実現することができる。培養槽１１は、培養バッグ支持容器２に対応する形で、その底面部においてテーパー状に先細りに形成され（図２参照）、その先端部（最下部）に、培養槽内の液体を排出するドレイン１１１が形成されている。
培養槽１１は、ベースプレート１２を有する。ベースプレート１２は、培養槽１１に培養液が張り込まれたときに、培養液に水没する領域に配置される。本実施形態では、ベースプレート１２は、ドレイン１１１を避ける形で培養槽１１の底面部に設けられている。
【００２３】
図４及び図５は、ベースプレート１２及び回転体１３を示す図であり、図４は上面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿った断面図（回転体１３に対向して、ベースプレート１２の下に設けられる駆動ユニット３の一部も示した図）である。
ベースプレート１２は、培養槽１１において、その底部内面に回転体１３を配置するための足場となる部材である。ベースプレート１２は、図４、５に示されるように、基本態様が円盤状の部材であり、その外周部において、培養バッグ１の底面部に接着若しくは溶着される。
ベースプレート１２には、回転軸１２１が備えられる。回転軸１２１は中央軸１２１ａと、中央軸１２１ａに嵌合する軸部材１２１ｂとによって構成される。中央軸１２１ａは、中心部に穴が空いている円筒状の部材であり、軸部材１２１ｂは、中央軸１２１ａの穴に嵌合される。
【００２４】
図６は軸部材１２１ｂを示す図であり、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。軸部材１２１ｂは、基本態様が円柱状であり、その先端部において拡径部１２１ｂ１を有し、これにより段差部１２１ｂ２を形成している。
拡径部１２１ｂ１（回転軸１２１）はその先端がテーパー状に形成されて、回転体１３を支持する支持部を構成する。拡径部１２１ｂ１の外径は、ベースプレート１２の中央軸１２１ａの外径よりも小さい。すなわち、回転軸１２１は、その先端部の外径が、基端部の外径よりも小さくなっている。
軸部材１２１ｂの内部にはガス供給のための流路が形成される。図６（ｂ）に示されるように、軸部材１２１ｂの下端側から拡径部１２１ｂ１に至るまで鉛直方向に穴が形成され、これと連通する穴が拡径部１２１ｂ１において水平方向に形成され、拡径部１２１ｂ１の側面で開口している。
【００２５】
また、図５に示されるように、ベースプレート１２には、中央軸１２１ａの内部の穴と連通する形で、水平方向に延びる穴１２３が形成され、この穴１２３は、ガス供給用のパイプを接続するための接続コネクタ１２２と連通している。
当該構成のベースプレート１２の中央軸１２１ａに、前述の軸部材１２１ｂが嵌合されることで、回転軸１２１に開口を有し、培養槽１１の内側と外側とを連通する第１の穴が形成される。
【００２６】
回転体１３は、攪拌羽根１３１を備える攪拌装置であり、同時に、以下で説明するようにスパージャーの機能も有する。
回転体１３は、ベースプレート１２に、その回転軸１２１を中心に回転可能に取り付けられる。ここで、回転体１３は、ベースプレート１２とともに培養液に水没するように配置される。回転体１３は、その中央部下面側に凹部が形成されたハブ１３２を備える。回転体１３は、当該凹部にベースプレート１２の回転軸１２１が挿入されて、回転軸１２１を中心に回転可能に取り付けられる。
ハブ１３２の上面側には攪拌羽根１３１が備えられ、底面側の内部には磁石１３６が埋め込まれている。当該磁石１３６を備えるハブ１３２が、前述のごとく、駆動ユニット３のハブ３１と対向して設けられることにより、ハブ３１の回転に伴い、ハブ１３２が磁力によって回転するものである。ハブ１３２の上面は、その中心を頂点にしたテーパー状に形成され、これにより、培養される細胞等がハブ１３２の上面に堆積してしまうことが抑止される。
【００２７】
ハブ１３２の凹部は、その内径が、ベースプレート１２の中央軸１２１ａの外径と略同一に形成される。前述のごとく、軸部材１２１ｂの拡径部１２１ｂ１の外径は、中央軸１２１ａの外径よりも小さいため、凹部に回転軸１２１が挿入された状態で、凹部内（拡径部１２１ｂ１とハブ１３２の凹部との間）には、内部空間が形成される。
ハブ１３２には、前述の内部空間に連通するように水平方向に延びる穴１３３が形成され、この穴１３３はハブ１３２の側面（回転体１３の側面）で開口している。
これらにより、凹部の内部空間（回転体１３の内部空間）と回転体１３の外側とを連通する第２の穴が形成される。
【００２８】
ハブ１３２の凹部の開口部付近には、当該凹部と回転軸１２１の間をシールするシール部材Ｓが備えられ、これにより、凹部の内部空間は、凹部の開口に対して気密に保持される気密領域となる。従って、当該気密領域に対して、第１の穴を通じて培養槽１１の外側から気体が供給されるものである。シール部材Ｓによって、凹部の内部空間に供給された気体が、凹部の開口から排出されることを防止することができる。
なお、変形例として、この培養装置を、シール部材Ｓを備えない構成とすることも可能である。回転軸１２１の基端部（中央軸１２１ａ）の外側面と、回転体１３の凹部の内側面とが密着するように設計することにより、凹部の内部空間を気密に保持することができる。また、この場合でも、回転軸１２１（中央軸１２１ａ）と回転体の摺動抵抗が小さくなるように材料を選定することで、回転体を効率よく回転させることができるとともに、回転体１３の回転に伴うパーティクル（部材の摩擦によって生じる削れ屑）の発生を低減することができる。
【００２９】
ハブ１３２の穴１３３の開口には吐出ノズル１３４が取り付けられ、吐出ノズル１３４には焼結体１３５が嵌められている。これにより、回転体１３から培養液中に、微細な気泡を排出することができる。
本実施形態においては、図４に示されるように、３枚の攪拌羽根１３１が等間隔（１２０度間隔）に設けられており、これらの攪拌羽根１３１の間となる３箇所に、スパージャー（穴１３３、吐出ノズル１３４、焼結体１３５）が設けられている。
【００３０】
以上の構成を有する本実施形態の培養装置１００によれば、接続コネクタ１２２から供給されるガスが、ベースプレート１２内の穴１２３、回転軸１２１内、回転体１３の凹部の内部空間、回転体１３内の穴１３３（３方向）、吐出ノズル１３４（３方向）を通じて、焼結体１３５（３方向）から培養槽１１内へ排出される。即ち、第１の穴を通じて培養槽１１の外側から凹部の内部空間に供給された気体が、第２の穴を通じて培養槽１１内に排出される。
培養装置１００では、培養槽１１内に回転体１３からガス供給が行われるため、回転によって生じるせん断流によって気泡を微細化させることができ、これによって気体を効率よく培養液に溶解させることができる。
なお、培養装置１００で培養槽１１内（培養液内）に供給される気体は、培養の目的によって種々の選択をすることができる。例えば気体として、酸素ガス、炭酸ガス、窒素ガス、空気等を供給することができる。なお、これらのガスは、バルブの切り替えを利用して、一種類ずつ供給することもできるし、あるいは、ガスミキサーなどで混合ガスにしたものを供給することもできる。
【００３１】
本実施形態によれば、回転体からガス供給をするための構造が、ベースプレート１２及び回転体１３の内部に納まっており、軽量かつコンパクトな構成にて回転体から気体を供給することが可能な培養容器及びこれを備える培養装置を提供することができる。
本実施形態で説明したごとく、本発明は、可撓性を有する培養槽に対しても適用可能であり、可搬性（折り畳みが可能で、軽量）や低コスト化に対して優れている。
また、本実施形態のように、回転体１３を、磁石を利用して非接触で回転させることができるため、培養槽１１の内部を、外部環境から隔離しやすくなり、培養槽１１の内部を清浄に維持することが容易になる。
【００３２】
図７には、ベースプレート及び回転体の構成に関する別の例を示した。なお、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を使用し、対応する構成について対応する符号を使用（´を付与）している。
【００３３】
上記実施形態では、回転軸１２１の先端が、ハブ１３２の凹部の最深部に突き当たる形で、回転体１３を支持する構造であったが、図７の例では、回転軸１２１´と回転体１３´の間に設置されるボールベアリングＢＢによって、回転体１３´を支持する構成となっている。
これにより、回転軸１２１´の先端と、ハブ１３２´の凹部の最深部との間に空間を形成することができ、これを内部空間としている。従って、回転軸１２１´は単なる筒状の部材（下から上に穴が空いている部材）となっていて、ガスが、回転軸１２１´の上面に形成される穴から内部空間へと供給される構成となる。
【００３４】
ハブ１３２´の凹部には、当該凹部と回転軸１２１´の間をシールするシール部材Ｓが備えられ、これにより、凹部の内部空間は、凹部の開口に対して気密に保持される気密領域となる。
回転体１３´は、ボールベアリングＢＢを介してベースプレート１２´に取り付けられており、ボールベアリングＢＢは、気密領域よりも凹部の開口側に配置されている。なお、ボールベアリングＢＢは、培養液に接触した場合でも培養に影響を与えない材料で構成されていることが好ましい。例えばボールベアリングＢＢとして、樹脂ベアリングを適用することができる。ベアリングはボールベアリングに限られるものではなく、各種のベアリングを用いることができる。
【００３５】
ベースプレート１２´は、メインベースプレート１２ａ´と軸プレート１２ｂ´とを有する。
軸プレート１２ｂ´は、上述の回転軸１２１´を有する部材である。そして、軸プレート１２ｂ´はメインベースプレート１２ａ´に搭載され、軸プレート１２ｂ´の底面とメインベースプレート１２ａ´の上面とが対向するように固定されてベースプレート１２´を構成する。
メインベースプレート１２ａ´には、溝１２３´が形成されている。溝１２３´は、メインベースプレート１２ａ´の上面に、回転軸１２１´内の穴と、ガス供給用のパイプを接続するための接続コネクタ１２２´とにまたがるように形成される。そして、メインベースプレート１２ａ´の上面と軸プレート１２ｂ´の底面とが対向することにより、ベースプレート１２´の内部に穴（培養槽の外側と回転軸１２１´内の穴とを連通する穴）が形成されることとなる。当該構成により、ベースプレート１２´内の穴の形成が容易となる。なお、溝１２３´は、軸プレート１２ｂ´側に形成するものであってもよい。
【００３６】
吐出ノズル１３４´は、ハブ１３２´の側面から突出して設けられ、その先端部が先細りに形成されている。これにより吐出ノズル１３４´の先端部と、ここから吐出される気泡との接触面積が小さくなるので、泡切れが良くなる。この泡切れ効果と、回転によって生じるせん断流とを合わせて、気泡を微細化することができ、気体を効率的に溶解させることができる。
【００３７】
図８には、さらに別のベースプレート及び回転体の構成例を示した。
上記実施形態及び図７の変形例では、回転軸がベースプレートに設けられるものであったが、回転軸を回転体側に設けたものが図８の例である。
図８では、攪拌羽根を省略する等、より簡略化した記載としている。なお、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を使用し、対応する構成については対応する符号を使用（´´を付与）している。
【００３８】
図８の例では、回転軸を回転体側に設けている違いはあるが、基本的な概念としては上記実施形態と同様である。
回転体１３´´は、その中心下部に回転軸１３７を備えており、回転軸１３７の中間部には縮径部１３７１が形成されている。ハブ１３２´´には、縮径部１３７１から、ハブ１３２´´の側面まで連通する穴１３３´´が形成されている。
【００３９】
ベースプレート１２´´は、その中心部に凹部が形成されている。回転体１３´´は、当該凹部に回転軸１３７が挿入されて、回転軸１３７を中心に回転可能に取り付けられる。
回転軸１３７に縮径部１３７１が形成されていることにより、凹部内（回転軸１３７と凹部の内壁との間）に空間が生じ、これが内部空間となる。
また、ベースプレート１２´´には、凹部の内部空間とベースプレート１２´´の外側とを連通する穴１２３´´が形成されている。
即ち、ベースプレート１２´´には、凹部に開口を有する、培養槽１１の内側と外側とを連通する第１の穴（穴１２３´´）が形成されており、回転体１３´´には、凹部の内部空間と回転体１３´´の外側とを連通する第２の穴（穴１３３´´）が形成されており、第１の穴を通じて培養槽１１の外側から凹部の内部空間に供給された気体が、第２の穴を通じて培養槽１１内に排出されるものである。
【００４０】
（その他の構成例）
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の構成とすることができる。
実施形態では、回転体に設けられるスパージャー（穴１３３、吐出ノズル１３４、焼結体１３５）を３方向としたものを例としているが、１方向や２方向でも構わないし、より多数としても構わない。
また、実施形態では、回転体及びベースプレートが培養槽の底面に設けられるものを例としたが、培養槽の側面に設けられるものであっても構わない。また、回転体及びベースプレートが培養槽内に複数設けられるものであってもよい。
【００４１】
実施形態では、培養槽内に気体を排出する第２の穴（スパージャー）が回転体の側面に設けられるものを例としているが、これに限られるものではなく、第２の穴が回転体の上面に設けるものであってもよく、底面に設けるものであっても構わない。また、第２の穴の開口は回転体に設けられるものであればよく、回転体のハブではなく、攪拌羽根等に設けるものであっても構わない。
実施形態では、回転体が攪拌羽根を備える攪拌装置であるものを例としているが、攪拌羽根を備えておらず、スパージャーとしてのみ機能するものであっても構わない。
【符号の説明】
【００４２】
１００．．．培養装置
１．．．培養バッグ
１１．．．培養槽
１２．．．ベースプレート
１２１．．．回転軸
１３．．．回転体
１３１．．．攪拌羽根
Ｓ．．．シール部材
ＢＢ．．．ボールベアリング
【図１】
2019017263.tif 000003
【図２】
2019017263.tif 000004
【図３】
2019017263.tif 000005
【図４】
2019017263.tif 000006
【図５】
2019017263.tif 000007
【図６】
2019017263.tif 000008
【図７】
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【図８】
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