(57)【要約】【課題】形状追従性のよい洗浄用スポンジを提供する。【解決手段】洗浄用スポンジ１０は、互いに連通するセルを有する軟質ポリウレタンフォームからなり、アスカーＦ硬度が４０度〜８５度の範囲に設定された第１層１２と、互いに連通する孔を有する多孔体からなり、第１層１２よりも柔らかく設定された第２層１４とを備えている。第１層１２は、該第１層１２と第２層１４との積層方向と直交する第１面１２ａに存在するセル数よりも、該積層方向に沿った第２面１２ｂに存在するセル数が多くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連通するセルを有する軟質ポリウレタンフォームからなり、アスカーＦ硬度が４０度〜８５度の範囲に設定された第１層と、
互いに連通する孔を有する多孔体からなり、前記第１層よりも柔らかく設定された第２層とを備え、
前記第１層は、該第１層と前記第２層との積層方向と直交する面に存在するセルの数よりも、該積層方向に沿った面に存在するセルの数が多くなっている
ことを特徴とする洗浄用スポンジ。
【請求項２】
前記第１層は、除膜されてセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームからなる請求項１記載の洗浄用スポンジ。
【請求項３】
前記第１層は、前記積層方向と直交する面に存在するセルの数が、７個／２５ｍｍ〜４０個／２５ｍｍの範囲にある請求項１または２記載の洗浄用スポンジ。
【請求項４】
前記第１層は、前記積層方向に沿った面に存在するセルの数が、１４個／２５ｍｍ〜１６０個／２５ｍｍの範囲にある請求項１〜３の何れか一項に記載の洗浄用スポンジ。
【請求項５】
前記第１層は、密度が６０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３の範囲にある請求項１〜４の何れか一項に記載の洗浄用スポンジ。
【請求項６】
前記第１層は、軟質ポリウレタンフォームの圧縮加工成形物であり、該圧縮加工成形物の圧縮方向が前記積層方向になるように配置されている請求項１〜５の何れか一項に記載の洗浄用スポンジ。
【請求項７】
前記第１層は、元となる軟質ポリウレタンフォームの１／２〜１／４の厚みになった圧縮加工成形物である請求項１〜６の何れか一項に記載の洗浄用スポンジ。
【請求項８】
前記第２層をなす多孔体は、前記孔としてのセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームの非圧縮加工成形物である請求項１〜７の何れか一項に記載の洗浄用スポンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食器や調理器具などの洗浄に用いる洗浄用スポンジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食器や調理器具の洗浄に用いられる洗浄用スポンジとしては、軟質ポリウレタンフォームと、この軟質ポリウレタンフォームの一面に貼り付けられた不織布層とからなる複層構造のものが提案されている(例えば、特許文献１参照)。洗浄用スポンジは、微細なセルを有する軟質ポリウレタンフォームにより洗剤を泡立て、柔軟な軟質ポリウレタンフォームで食器を洗うようになっている。また、洗浄用スポンジは、軟質ポリウレタンフォームよりも硬い不織布層によって、フライパンや鍋などの調理器具にこびりついた汚れをかき取るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９９９１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した洗浄用スポンジは、不織布層を、フライパン等に付着した焦げなどの硬い汚れをかき取り可能で、かつ繊維が毛羽立つことがないように硬く設定すると、不織布層が変形し難くなってしまう。このため、不織布層を有する洗浄用スポンジは、水が絞りにくくなったり、フライパン等の洗浄対象物への形状追従性が悪化してしまう難点がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、比較的硬質であっても絞り易く形状追従性がよい層を備えた洗浄用スポンジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の洗浄用スポンジは、
互いに連通するセルを有する軟質ポリウレタンフォームからなり、アスカーＦ硬度が４０度〜８５度の範囲に設定された第１層と、
互いに連通する孔を有する多孔体からなり、前記第１層よりも柔らかく設定された第２層とを備え、
前記第１層は、該第１層と前記第２層との積層方向と直交する面に存在するセルの数よりも、該積層方向に沿った面に存在するセルの数が多くなっていることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、軟質ポリウレタンフォームからなる第１層を比較的硬く設定することができると共に、第１層を硬くしても該第１層の曲げ変形が許容されるので、洗浄対象物への形状追従性を向上できる。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記第１層は、除膜されてセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームからなることを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、第１層を、除膜されてセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームで構成することで、第１層から水を排出し易くなり、水切れ性を向上し得る。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記第１層は、前記積層方向と直交する面に存在するセルの数が、７個／２５ｍｍ〜４０個／２５ｍｍの範囲にあることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、かき取り層において比較的大きく開口するセルによって、水切りをよくすることができる。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記第１層は、前記積層方向に沿った面に存在するセルの数が、１４個／２５ｍｍ〜１６０個／２５ｍｍの範囲にあることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、かき取り層を洗浄対象物に押し当てた際に、かき取り層が圧縮し難く、適度な硬さになるので、汚れを好適にかき取ることができる。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記第１層は、密度が６０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、第１層における硬さ、水切れ性、洗浄対象物への形状追従性などの諸物性を適度なバランスになるように調節し易くなる。
【００１１】
請求項６に係る発明では、前記第１層は、軟質ポリウレタンフォームの圧縮加工成形物であり、該圧縮加工成形物の圧縮方向が前記積層方向になるように配置されていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、かき取り層を洗浄対象物に押し当てた際に、かき取り層が圧縮し難く、適度な硬さになるので、汚れを好適にかき取ることができる。
【００１２】
請求項７に係る発明では、前記第１層は、元となる軟質ポリウレタンフォームの１／２〜１／４の厚みになった圧縮加工成形物であることを要旨とする。
請求項７に係る発明によれば、第１層における硬さ、水切れ性、洗浄対象物への形状追従性などの諸物性を適度なバランスになるように調節し易くなる。
【００１３】
請求項８に係る発明では、前記第２層をなす多孔体は、前記孔としてのセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームの非圧縮加工成形物であることを要旨とする。
請求項８に係る発明によれば、洗浄対象物を傷つけない適度な柔らかさが得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る洗浄用スポンジによれば、比較的硬い層を有していても洗浄対象物への形状追従性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好適な実施例に係る洗浄用スポンジを示す概略斜視図である。
【図２】かき取り層の耐摩耗試験に用いる装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明に係る洗浄用スポンジにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、本発明に係る洗浄用スポンジは、食器、調理器具、洗面台、浴室、トイレなど、様々な対象の洗浄に用いることができる。
【実施例】
【００１７】
図１に示すように、実施例に係る洗浄用スポンジ１０は、矩形状の面で構成された立方体形状に形成されている。洗浄用スポンジ１０は、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層(第１層)１２と、このかき取り層１２に重ねて配置され、該かき取り層１２よりも柔らかく設定された洗浄層(第２層)１４とからなる複層で構成されている。洗浄用スポンジ１０は、一方の洗浄面がかき取り層１２で構成されて、反対側の他方の洗浄面が洗浄層１４で構成され、ひっくり返すことで、かき取り層１２と洗浄層１４とを切り替え可能である。なお、実施例の洗浄用スポンジ１０は、かき取り層１２が洗浄層１４よりも薄く設定されており、例えば全体の厚みを３ｃｍ程度にした際に、かき取り層１２の厚みを５ｍｍ程度にしてある。
【００１８】
前記かき取り層１２は、互いに連通するセルを有する軟質ポリウレタンフォームから構成される。特に、軟質ポリウレタンフォームの中でも、熔解等によりセル膜が除去されて、セルを形成する樹脂骨格だけからなる構造のものが好ましい。このような樹脂骨格だけからなる構造の軟質ポリウレタンフォームでかき取り層１２を構成することで、かき取り層１２の水切れがよくなるメリットがある。
【００１９】
前記かき取り層１２は、アスカーＦ硬度が４０度〜８５度の範囲に設定されており、前記範囲の硬さのかき取り層１２であれば、洗浄対象物に付着した汚れを好適にかき取ることができる。かき取り層１２は、アスカーＦ硬度が４０度未満であると、洗浄対象物に付着した汚れをかき取り可能な硬さが得られないおそれがあり、アスカーＦ硬度が８５度より大きいと、その硬さにより洗浄対象物を傷付けるおそれがある。なお、かき取り層１２は、アスカーＦ硬度を８０度以下に設定することが好ましい。従来のような砥粒を接着したナイロン不織布で構成される洗浄用スポンジは、砥粒が硬いことからアスカーＦ硬度のスケールを超えるものもある。本発明の洗浄用スポンジ１０は、前述した従来のナイロン不織布よりもかき取り層１２の硬さを低く設定してあるので、フッ素樹脂等の表面処理を傷つけ難く、表面処理が施された調理器具に適している。
【００２０】
前記かき取り層１２は、スラブ発泡等の所定の方法で得られる軟質ポリウレタンフォームを一軸圧縮して得られる圧縮加工成形物であり、圧縮成形によって元の軟質ポリウレタンフォームよりも硬くなっている。かき取り層１２は、軟質ポリウレタンフォームの圧縮方向が、洗浄用スポンジ１０におけるかき取り層１２と洗浄層１４との積層方向(以下、単に積層方向という。)になるように配置されている。かき取り層１２は、前記積層方向と直交する第１面１２ａに単位長さ当たりに存在するセル数よりも、該積層方向に沿った第２面１２ｂに単位長さ当たりに存在するセル数が多くなっている。かき取り層１２は、第１面１２ａに存在するセル数が元の軟質ポリウレタンフォームと同じであるのに対し、第２面１２ｂに存在するセル数が元の軟質ポリウレタンフォームからの圧縮度合いに応じて元よりも多くなっている。また、かき取り層１２は、洗浄用スポンジ１０の中で最も大きな洗浄面の一方を構成する第１面１２ａにセルが第２面１２ｂよりも大きく開口しており、洗浄用スポンジ１０の中で側面を構成する第２面１２ｂに、セルが第１面１２ａよりも小さく開口している。このように、圧縮成形によって軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層１２を比較的硬く設定することができると共に、かき取り層１２を硬くしても該かき取り層１２の曲げ変形が許容されるので、かき取り層１２の洗浄対象物への形状追従性を向上できる。
【００２１】
前記かき取り層１２は、第１面１２ａに存在するセル数(ＪＩＳ  Ｋ６４００−１準拠)を、７個／２５ｍｍ〜４０個／２５ｍｍの範囲になるように設定することが好ましい。かき取り層１２における第１面１２ａのセル数を前記範囲に設定することで、比較的大きく開口するセルによって、水切りをよくすることができる。また、かき取り層１２は、第２面１２ｂに存在するセルの数(ＪＩＳ  Ｋ６４００−１準拠)を、１４個／２５ｍｍ〜１６０個／２５ｍｍの範囲になるように設定することが好ましい。かき取り層１２における第２面１２ｂのセル数を前記範囲に設定することで、洗浄面となる第１面１２ａを洗浄対象物に押し当てた際に、かき取り層１２が積層方向へ圧縮され難くて適度な硬さになるので、汚れを好適にかき取ることができる。なお、前記セル数は、かき取り層１２の表面に露出するセルだけを規定するものではない。
【００２２】
前記かき取り層１２は、元となる軟質ポリウレタンフォームの１／２〜１／４の厚みになった圧縮加工成形物であり、その密度(ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠)が６０ｋｇ／ｍ３〜１２０ｋｇ／ｍ３の範囲にあることが好ましい。このように、かき取り層１２の密度が前記範囲であると、硬さ、水切れ性、洗浄対象物への形状追従性などの諸物性を適度なバランスになるように調節し易くなる。
【００２３】
前記洗浄層１４は、孔が互いに連通した多孔体からなり、かき取り層１２よりも柔らかく設定されている。ここで、多孔体としては、孔としてのセルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームの非圧縮加工成形物が好適である。このような、軟質ポリウレタンフォームの非圧縮加工成形物からなる洗浄層１４は、洗浄対象物を傷つけない適度な柔らかさが得られる。洗浄層１４は、前記積層方向と直交する第１面に単位長さ当たりに存在するセル数と、該積層方向に沿った第２面に単位長さ当たりに存在するセル数とが同じであり、かき取り層１２よりも密度が低い。洗浄層１４としては、例えば、セル数(ＪＩＳ  Ｋ６４００−１準拠)が７個／２５ｍｍ〜４０個／２５ｍｍの範囲で、密度(ＪＩＳ Ｋ ７２２２準拠)が３０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３の範囲にある軟質ポリウレタンフォームを用いることができる。
【００２４】
前記かき取り層１２および洗浄層１４に用いる軟質ポリウレタンフォームとしては、エーテル系またはエステル系の何れであってもよいが、耐水性および耐湿熱老化性がよいエーテル系のほうが好ましい。
【００２５】
前記洗浄用スポンジ１０は、例えば以下のように製造することができる。スラブ発泡等により得られた軟質ポリウレタンフォームを除膜処理することで、セル膜を除去し、セルが互いに連通する構造の軟質ポリウレタンフォームからなる所定厚さの板状体を、かき取り層用と洗浄層用とのそれぞれについて用意する。かき取り層用の板状体を加熱しつつ厚み方向へ一軸圧縮して成形することで、圧縮加工成形物のかき取り層１２を得る。ここで、かき取り層用の板状体を、元の厚みの１／２〜１／４になるように圧縮して、圧縮倍率２倍〜４倍のかき取り層１２を形成している。一方、洗浄層用の板状体は、非圧縮加工成形物である。かき取り層１２の圧縮方向が積層方向になるように、かき取り層１２と洗浄層用の板状体とを重ね合わせて、ロールコーター等で圧着することで、反応タイプのポリウレタン系等のホットメルト接着剤によって貼り合わせて、洗浄用スポンジ１０を得る。
【００２６】
前記洗浄用スポンジ１０は、かき取り層１２の洗浄面に、プレス加工等により凹凸を設けてもよく、これらの加工に由来するパターンおよびピッチで適宜の凹凸を簡単に形成することができる。同様に、洗浄層１４の洗浄面に、プロファイル加工等により凹凸を設けてもよい。なお、ここでいうプロファイル加工は、公知の加工法、例えば、特開２００６−１４８１９号等に開示の加工法を指す。
【００２７】
(かき取り層の評価)
表１に示す様々な条件でかき取り層を作成し、アスカーＦ硬度、摩擦力、耐摩耗性および拭き取り性について評価を行った。表中の素材の商品名「ＣＦＨ−１３」等は、エーテル系軟質ポリウレタンフォーム(株式会社イノアックコーポレーション製)において、除膜処理によりセルが互いに繋がる構造を有するフィルターフォームを示し、英文字の後の数字「１３」がセル数を示している。素材の商品名「ＥＰＨ−２０」等は、商品名「ＣＦＨ」の除膜前のエーテル系軟質ポリウレタンフォーム(株式会社イノアックコーポレーション製)を示し、英文字の後の数字「２０」がセル数を示している。表２に示す比較例１は、研磨剤含有の不織布からなるかき取り層である。比較例１は、単糸繊度２２デシテックスと単糸繊度１６デシテックスとの２種類のナイロン繊維からなる、繊維目付量４６０ｇ／ｍ２の繊維集合体(ランダムウェブ)の不織布を素材としている。また、比較例１は、研磨剤として平均粒径１１μｍの水酸化アルミニウムを、乾燥固形分が８００ｇ／ｍ２となるよう、不織布に付着させたものであり、厚みが３２ｍｍである。
【００２８】
軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層は、軟質ポリウレタンフォームの板状体を厚さ方向に熱プレスして圧縮することで、表１に示す圧縮倍率で圧縮されたものを得ている。ここで、かき取り層の第１面とは、洗浄層との積層方向と直交することになる面であり、軟質ポリウレタンフォームの圧縮方向と直交している。また、かき取り層の第２面とは、洗浄層との積層方向と沿うことになる面であり、軟質ポリウレタンフォームの圧縮方向に沿っている。素材のセル数および密度は、素材メーカーの規格値であり、かき取り層の第２面のセル数およびかき取り層の密度は、素材の規格値から圧縮倍率に基づいて算出することができる。
【００２９】
前記軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層には、洗浄用スポンジの洗浄面となる第１面に、所定パターンの孔が設けられたプレス板を用いて熱プレスすることで、該孔に由来するパターンおよびピッチで凹凸が形成されている。表１に示す「丸孔」は、隣り合う３つ丸孔(３φ)の中心が正三角形になるように配置されたプレス板(太陽金網(株)製、Ｎｏ．３０、孔径３．０ｍｍ、ピッチ４．０ｍｍ、孔明比率５１．０％)を用いて、軟質ポリウレタンフォームを熱プレスし、得られるかき取り層の第１面に所定パターンの凹凸を形成している。表１に示す「角孔」は、３ｍｍ角の角孔を５ｍｍピッチで碁盤状に配置したプレス板(太陽金網(株)製、Ｎｏ．１８８、孔径３．０ｍｍ、ピッチ５．０ｍｍ、孔明比率４５．０％)を用いて、軟質ポリウレタンフォームを熱プレスし、得られるかき取り層の第１面に所定パターンの凹凸を形成している。表１に示す「丸孔＋十字孔」は、中心が正四角形に並べられた隣り合う４つ丸孔(３φ)の中央に十字孔が配置されたプレス板(太陽金網(株)製、Ｎｏ．１１５、孔明比率３４．２％)を用いて、軟質ポリウレタンフォームを熱プレスし、得られるかき取り層の第１面に所定パターンの凹凸を形成している。表１に示す「五角孔」は、隣り合う３つ五角孔(８ｍｍの円に内接する大きさ)の中心が正三角形になるように配置されたプレス板を用いて、軟質ポリウレタンフォームを熱プレスし、得られるかき取り層の第１面に所定パターンの凹凸を形成している。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
(かき取り層の硬さ)
表１に示す厚さに素材を圧縮して得られたかき取り層について、かき取り層単体の硬さを測定した。また、表２に示す比較例のかき取り層についても、かき取り層単体の硬さを測定した。硬さは、アスカーゴム硬度計Ｆ型(高分子計器株式会社製)を用いて、表１に示す各かき取り層および比較例１についてアスカーＦ硬度を測定している。各かき取り層の硬さ測定結果を表２に示す。
【００３２】
(かき取り層の耐摩耗性)
各かき取り層の耐摩耗性は、図２に示すような学振式摩耗試験機(大栄科学精器製作所製、商品名：ＲＴ-３００)２０を用いて測定を行った。具体的には、かき取り層１２を両面テープで学振式摩耗試験機２０の可動台２２に貼り付けて、可動台２２にかき取り層１２を設置する。学振式摩耗試験機２０の押圧棒２４の先端に摩擦対象物としてのサンドペーパー(三共理化学株式会社製、商品名：ＬＡＣＳ−３６０、ＡＡ(酸化アルミニウム)砥粒)２６を両面テープで貼り付けて、可動台２２に設置されたかき取り層１２にサンドペーパー２６を接触させた状態で配置する。押圧棒２４から定荷重(５００ｇ)をかけつつ、可動台２２を移動距離１００ｍｍおよび３０回／分のスピードで、摩擦回数が１００回になるまで水平方向へ往復移動させ、かき取り層１２をサンドペーパー２６でこすった。かき取り層の試験前重量と試験後重量を測定し、試験前後の重量変化から摩耗率(％)を算出した。かき取り層の摩耗率が小さいほど、耐摩耗性に優れているといえる。各かき取り層の耐摩耗性の測定結果を表２に示す。
【００３３】
(かき取り層の摩擦力)
かき取り層の摩擦力は、動摩擦力であって、ＪＩＳ Ｋ７１２５に規定されるプラスチック-フィルムおよびシート摩擦係数試験方法に基づいて、ロードセルが１００Ｎで、試験片寸法が約８０×２００ｍｍで、すべり片の接触面積が４０ｃｍ２(一辺の長さ：６３ｍｍ)の条件で測定した。各かき取り層の摩擦力の測定結果を表２に示す。
【００３４】
(かき取り層の拭き取り性−平面)
各かき取り層の平面拭き取り性は、以下のように評価した。アクリル・プラスチック板(板面の大きさ１８３０ｍｍ×９１５ｍｍ)に、青色の顔料(フタロシアニンブルー顔料)で着色したポリオール(三洋化成工業株式会社製：GP−3000NS)を市販のスポイドで１０滴垂らした。かき取り層をプラスチック板に滴下したポリオールにのせて、かき取り層をプラスチック板の板面に沿って、モニターの試験者がまな板等の食器を洗浄する要領で、一定の力をかけつつ８００ｍｍ移動させ、ポリオールを板面から拭き取った。プラスチック板の板面に残るポリオールの筋の範囲や濃さを基準として、平面拭き取り性を目視で評価した。ここで、比較例１の不織布からなるかき取り層を基準とし、比較例１よりも板面に残るポリオールが少なければ「○」と評価し、特にポリオールの残留が少ない場合を「◎」と評価した。各かき取り層の平面拭き取り性の結果を表２に示す。
【００３５】
(かき取り層の拭き取り性−曲面)
各かき取り層の曲面拭き取り性は、以下のように評価した。ステンレス製の半球状レードル(サイズ:直径φ９５×柄長２８０ｍｍ、容量:２００ｃｃ)に、青色の顔料(青色顔料  銅化合物のフタル酸−ジ−ノルマルブチル分散液)で着色したポリオール(三洋化成工業株式会社製、GP-3000NS)を市販のスポイドで３０滴垂らした。レードルに滴下したポリオールに、上記かき取り層を接触させて、レードルの内面に沿ってモニターの試験者が通常の食器洗浄の要領で、かき取り層を１８０°回転させ、ポリオールをレードルから拭き取った。かき取り層の拭き取り前と拭き取り後との重量差から、ポリオールの拭き取り量を算出し、比較例１の不織布からなるかき取り層を基準とし、比較例１よりも拭き取り量が多ければ「○」と評価し、特にポリオールの拭き取り量が多い場合を「◎」と評価した。各かき取り層の曲面拭き取り性の結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
表３に示す様々な条件でかき取り層を作成し、前述した試験と同様に、アスカーＦ硬度、摩擦力、耐摩耗性および拭き取り性について評価を行った。その結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】
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【００３９】
表２および表３に示すように、軟質ポリウレタンを圧縮倍率２倍〜４倍の範囲で圧縮することで、アスカーＦ硬度が４０度〜８５度の範囲に収まる適度な硬さのかき取り層が得られることが判る。また、表１および表３に示すように、圧縮成形により適度な硬さに設定したかき取り層は、第１面のセル数が素材のセル数と同じであるが、第２面のセル数が圧縮倍率に応じて第１面よりも多くなっていることが判る。また、圧縮成形により適度な硬さに設定したかき取り層は、圧縮倍率に応じて素材よりも密度が高くなっていることが判る。
【００４０】
表２および表３に示すように、圧縮成形により適度な硬さに設定したかき取り層は、不織布からなる比較例１と同等または比較例１よりも優れた耐摩耗性を示し、硬い汚れのかき取り用途に十分耐えることが判る。ここで、かき取り層は、圧縮倍率が高くなるほど、硬さおよび耐摩耗性が向上する傾向にあることが判る。
【００４１】
表２および表３に示すように、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層は、不織布からなる比較例１の２倍以上の摩擦力を有していることが判る。すなわち、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層によれば、不織布よりも弱い力で汚れをかき取ることができ、洗浄対象物の傷つけを防止できる。
【００４２】
表２および表３に示すように、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層は、不織布からなる比較例１と比べて平面拭き取り性が優れている。すなわち、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層によれば、不織布よりも弱い力で汚れを除去することができると共に、汚れが洗浄対象物に戻ることを防止できる。
【００４３】
表２および表３に示すように、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層は、不織布からなる比較例１と比べて曲面拭き取り性が優れている。これは、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層が、不織布と比べて、曲面に沿うように変形する形状追従性に優れているからである。そして、軟質ポリウレタンフォームからなるかき取り層は、不織布と同様の硬さに設定しても、不織布よりも高い曲面拭き取り性を示すことから、汚れをかき取り可能な程度に硬くしても、高い形状追従性を確保できることが判る。
【００４４】
以上の結果によれば、軟質ポリウレタンフォームの圧縮加工成形物からなるかき取り層は、適度な硬さと洗浄対象物への優れた形状追従性とを併有していることから、不織布よりもかき取り層の洗浄性能が向上することが判る。また、軟質ポリウレタンフォームの圧縮加工成形物からなるかき取り層によれば、硬くても変形するので、水を絞りやすく、握りやすい。
【００４５】
(変更例)
前述した構成に限定されず、例えば以下のようにも変更することができる。
(１)実施例では、洗浄層を１層構造としたが、洗浄層を２層以上の複層構造としてもよい。例えば、洗浄層においてかき取り層に接する中間層を、洗浄層において洗浄面を構成する層よりもセルを細かくかつ柔らかくすることで、中間層で洗剤の泡立ちをよくするように設定してもよい。
(２)かき取り層の洗浄面に設ける凹凸は、必須ではなく、洗浄面を平たく形成してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１２ かき取り層(第１層)，１４ 洗浄層(第２層)
【図１】
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【図２】
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