(57)【要約】【課題】  接着剤の漏れ出しを防止する部材が露出しないと共に、一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間の隙間を徒に広げない接合構造の提供。【解決手段】  一対の木製部材１０・２０を該各木製部材１０・２０に亘って埋設される補強筋１を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材１０・２０の接合面１１・２１に補強筋埋設用孔１２・２２をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔１２・２２に上記補強筋１を挿入すると共に、上記一対の木製部材１０・２０の接合面１１・２１間において圧縮した多孔質条材２を上記補強筋１の周囲に配設して包囲空間３を形成し、上記補強筋１の外周面と上記各補強筋埋設用孔１２・２２の内周面間及び上記包囲空間３に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋１を埋設する。【選択図】  図１
2019052425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、上記一対の木製部材の接合面間において圧縮した多孔質条材を上記補強筋の周囲に配設して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設したことを特徴とする木製部材の接合構造。
【請求項２】
一方の上記木製部材の接合面に凹部を設け該凹部の底面に上記補強筋埋設用孔を穿設すると共に、他方の上記木製部材の接合面に上記凹部と嵌合する凸部を設け該凸部の先端面に上記補強筋埋設用孔を穿設し、上記凹部の底面と上記凸部の先端面間に上記圧縮した多孔質条材による包囲空間を形成したことを特徴とする請求項１記載の木製部材の接合構造。
【請求項３】
上記多孔質条材は中空部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木製部材の接合構造。
【請求項４】
上記一対の木製部材内に複数本の補強筋を埋設し、該一対の木製部材の接合面間において上記多孔質条材にて上記各補強筋の周囲にそれぞれ上記包囲空間を形成すると共に該各包囲空間を連設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の木製部材の接合構造。
【請求項５】
上記一対の木製部材内に複数本の補強筋を埋設し、該一対の木製部材の接合面間において上記多孔質条材にて上記複数本の補強筋の周囲に該複数本の補強筋の全てを包囲する上記包囲空間を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の木製部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば木製の柱と木製の梁のような木製部材同士を鉄筋等の補強筋を介して強固に接合する接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木製部材同士の接合構造として、各木製部材に補強筋埋設用孔を穿設して、該各木製部材の補強筋埋設用孔に補強筋を挿入すると共にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、該接着剤を補強筋の外周面と埋設用孔の内周面間で硬化させることにより、接合対象の両木製部材に亘って補強筋を埋設する接合構造が広く知られている。
【０００３】
この接合構造においては、固定金具等の露出する金属部材を要せず、露出するのは木製部材のみであり見栄えがよく、しかも接合対象の両木製部材内に亘って埋設した補強筋を接着剤の硬化により強固に固定して接合することができる。
【０００４】
しかし、この接合構造においては、当該接合構造に必須の接着剤が、一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間に生ずる僅かな隙間から漏れ出てしまい、せっかくの見栄えを損ねてしまう問題点を有している。
【０００５】
そこで、このような接着剤の漏れ出しを防止するために、下記特許文献１に開示されている接合構造が開発されている。下記特許文献１には、その第１図に基づき、一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面の周縁に沿って止水パッキング材を配する接合構造が開示されており、第４図及び第５図に基づき、一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間に複数本の補強筋を囲む方形の止水パッキング材を介装する接続構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平７−３４９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１の第１図に基づく接合構造においては、止水パッキング材により接着剤の漏れ出しを防止することができるとしても、止水パッキング材が露出してしまい、結局、見栄えを損ねてしまう問題点を有している。
【０００８】
また、上記特許文献１の第４図及び第５図に基づく接合構造においては、止水パッキング材により一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間の隙間が広がるため、見栄えを損ねてしまうと共に、該広がった隙間に起因する接合強度の低下を補填するために、止水パッキング材で囲まれた空間内に、専用の接着剤注入パイプで接着剤を充填せねばならない問題点を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を有効に解決し、接着剤の漏れ出しを防止する部材が露出しないと共に、一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間の隙間を徒に広げない接合構造を提供し、もって見栄えを損ねずに強固な接合構造を構築することができる接合構造を提供する。
【００１０】
要述すると、本発明に係る木製部材の接合構造は、一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、上記一対の木製部材の接合面間において圧縮した多孔質条材を上記補強筋の周囲に配設して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設した構造により、上記圧縮した多孔質条材が露出することなく上記一対の木製部材の接合面間の隙間からの上記接着剤の漏れ出しを適切に防止する一方、当該隙間を徒に広げることはない。よって見栄えを損ねずに強固な接合構造を構築することができる。
【００１１】
好ましくは、一方の上記木製部材の接合面に凹部を設け該凹部の底面に上記補強筋埋設用孔を穿設すると共に、他方の上記木製部材の接合面に上記凹部と嵌合する凸部を設け該凸部の先端面に上記補強筋埋設用孔を穿設し、上記凹部の底面と上記凸部の先端面間に上記圧縮した多孔質条材による包囲空間を形成した構造とし、上記凹部と上記凸部との嵌合によって、上記圧縮した多孔質条材の厚みを吸収しつつ当該多孔質条材を隠蔽して見栄えを確保すると共に、上記接着剤の漏れ出しを二次的に防止する。
【００１２】
また、上記多孔質条材を中空部を有する構成とすることにより、当該多孔質条材を可及的に薄く圧縮することができるようにする。
【００１３】
また、上記一対の木製部材内に複数本の補強筋を埋設する場合には、該一対の木製部材の接合面間において上記多孔質条材にて上記各補強筋の周囲にそれぞれ上記包囲空間を形成すると共に該各包囲空間を連設し、又は該一対の木製部材の接合面間において上記多孔質条材にて上記複数本の補強筋の周囲に該複数本の補強筋の全てを包囲する上記包囲空間を形成することにより、上記一対の木製部材の接合面間に広域に亘って上記接着剤を充填し硬化させて接合強度を補強することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る木製部材の接合構造によれば、圧縮した多孔質条材が一方の木製部材の接合面と他方の木製部材の接合面間の隙間を徒に広げることなく、露出もしない。よって見栄えを損ねることなく、当該隙間を通じた接着剤の漏れ出しを適切に防止することができる。
【００１５】
加えて、適切に漏れ出しを防止されて硬化した接着剤が補強筋と協働して一方の木製部材と他方の木製部材を強固に接合した接合構造となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る接合構造の接合前の状態を示す斜視図である。
【図２】実施例１に係る接合構造の接合前の状態を示す幅方向断面図である。
【図３】実施例１に係る接合構造の幅方向断面図である。
【図４】実施例１に係る接合構造の奥行方向断面図である。
【図５】（Ａ）は各補強筋の周囲に多孔質条材を配設した例の他例を示す説明図、（Ｂ）は全補強筋の周囲に多孔質条材を配設した例を示す説明図である。
【図６】実施例２に係る接合構造の接合前の状態を示す斜視図である。
【図７】実施例２に係る接合構造の接合前の状態を示す幅方向断面図である。
【図８】実施例２に係る接合構造の幅方向断面図である。
【図９】実施例２に係る接合構造の奥行方向断面図である。
【図１０】（Ａ）は各補強筋の周囲に多孔質条材を配設した例の他例を示す説明図、（Ｂ）は全補強筋の周囲に多孔質条材を配設した例を示す説明図である。
【図１１】実施例３に係る接合構造を示す幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る木製部材の接合構造における最良の実施形態を図１乃至図１１に基づき説明する。
【００１８】
本発明に係る木製部材の接合構造は、一対の木製部材を該一対の木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、木製部材としては、無垢の木製部材の他、構造用の集成材やＬＶＬ(Laminated Veneer Lumber：単板積層材)、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber）を用いることができる。
【００１９】
また、補強筋としては異形鉄筋等の金属製の棒状体の他、炭素繊維強化プラスチック、アラミド繊維強化プラスチック等の繊維強化プラスチック製の棒状体を使用することができる。埋設する補強筋の本数は接合箇所によって適宜調整することができる。また、接着剤としてはエポキシ樹脂等の既知の接着剤を用いることができる。
【００２０】
本発明に係る木製部材の接合構造は、図１乃至図５に示すように、基礎梁等の水平に延びる木製部材１０と柱等の垂直に延びる木製部材２０のように軸方向の異なる木製部材１０・２０の接合に摘要できる。又は図６乃至図１０に示すように、長尺の柱や梁を製造するとき等の同軸方向に延びる二つの木製部材１０・２０の接合に摘要できる。さらに、図１１に示すように、二つの木製部材１０・２０の接合構造と、二つの木製部材１０・２０′の接合構造を連続させて、三つの木製部材１０・２０・２０′を接合することもできる。
【実施例１】
【００２１】
図１・図２は実施例１に係る木製部材の接合構造の接合前の状態を示し、図３・図４は接合後の状態を示している。
【００２２】
本実施例に係る接合構造を構築するには、まず、図１・図２に示すように、一方の木製部材１０の接合面１１に六個の補強筋埋設用孔１２を穿設し、他方の木製部材２０の接合面２１に上記補強筋埋設用孔１２に対応する補強筋埋設用孔２２を穿設し、それぞれの補強筋埋設用孔１２に一本の補強筋１の一端部１ａ側を挿入すると共に、当該補強筋埋設用孔１２に対応する補強筋埋設用孔２２に同補強筋１の他端部１ｂ側を挿入する。
【００２３】
なお、図１中の１３は一方の木製部材１０の各補強筋埋設用孔１２の終端部１２ｂとそれぞれ連通する接着剤充填用孔であり、図１中の２３は他方の木製部材２０の各補強筋埋設用孔２２の終端部２２ｂとそれぞれ連通する接着剤充填用孔であり、何れか一方の接着剤充填用孔から接着剤を充填し他方の接着剤充填用孔に接着剤が到達したことを確認することにより、補強筋埋設用孔１２の終端部１２ｂと補強筋埋設用孔２２の終端部２２ｂの間に接着剤が充填されたことを確認できる。本実施例の場合には上位にある接着剤充填用孔２３から接着剤を充填し下位にある接着剤充填用孔１３への接着剤の到達を確認する。
【００２４】
また、図１・図２に示す接合前の状態では、一方の木製部材１０の接合面１１において、各補強筋１の周囲に間隔を置いて且つ接合面１１の周縁より内側に多孔質条材２を予め配設して、該多孔質条材２にて各補強筋１の周囲に包囲空間３を画成する。多孔質条材２の配設においては、必要に応じて、タッカーにより針を打ったり、ピン止めしたり、接着剤を介在させたりして固定しても良い。
【００２５】
好ましくは、図１に示すように、多孔質条材２にて各補強筋１の周囲にそれぞれ包囲空間３を形成する共に該各包囲空間３を連設する構成とする。換言すると、一方の木製部材１０の接合面１１を、埋設する補強筋１の本数と同数（本実施例の場合には六個）に多孔質条材２にて区分けして包囲空間３を形成する。この構成により、各補強筋１の外周面１ｃをつたって充填される接着剤を多孔質条材２が適切に堰き止めると共に、該堰き止めた接着剤を一方の接合面１１と他方の接合面２１間に可及的広範に充填し硬化させて接合強度を補強する。
【００２６】
なお、包囲空間３については、図５（Ａ）に示すように、各補強筋１の周囲にそれぞれ多孔質条材２にて包囲空間３を形成するだけで各包囲空間３同士を連設しない構成とすることや、図５（Ｂ）に示すように、多孔質条材２にて複数本の補強筋１の周囲に該複数本の補強筋１の全てを包囲する包囲空間３を形成する構成とすることも、本実施例においては実施に応じ任意である。
【００２７】
ここで、多孔質条材２について詳述する。多孔質条材２はポリエチレン等の合成樹脂から成り、図２・図３に示すように、発泡材の発泡によって形成された多数の微細孔を有するスポンジ状の条材であり、軸心には中空部２ａを有する構成となっている。このように、多孔質条材２を中空部２ａを有する構成とすれば、本来の多孔質構造に加えて更に薄く圧縮できるため好ましいが、本発明においては中空部２ａを有しない多孔質条材２を用いることもできる。また、多孔質条材２の断面形状は特に限定はなく、円形の他、楕円形、多角形とすることも可能である。なお、多孔質条材２は数ｍｍ、好ましくは２ｍｍ程度に圧縮することができるようにする。
【００２８】
また、多孔質条材２の外周面を耐水性のある材でコーティングして接着剤の漏れ出し防止を補完することができる。又は敢えて多孔質条材２の外周面にコーティングを施さずに、接着剤を含浸させつつ漏れ出しを防止できるようにし、硬化させた接着剤（接着剤の塗膜）と一体化させることもできる。
【００２９】
上記のように接合前の状態を整えた後、図３・図４に示すように、一方の木製部材１０の接合面１１と他方の木製部材２０の接合面２１を突き合せて、予め配設した多孔質条材２及び包囲空間３を圧縮し、図１・図４に示した各接着剤充填用孔１３・２３を介して一方の木製部材１０の各補強筋埋設用孔１２及び他方の木製部材２０の各補強筋埋設用孔２２に接着剤４を充填すれば、圧縮された多孔質条材２が接着剤４を堰き止めて接合面１１と接合面２１間の隙間から漏れ出すのを適切に防止すると共に、堰き止められた接着剤４が各包囲空間３にも充填される。
【００３０】
そして、充填した接着剤４を各補強筋埋設用孔１２の内周面１２ａと補強筋１の外周面１ｃ間、各補強筋埋設用孔２２の内周面２２ａと補強筋１の外周面１ｃ間及び各包囲空間３内で硬化させれば、本実施例に係る接合構造を構築することができる。
【００３１】
したがって、一方の木製部材１０の接合面１１と他方の木製部材２０の接合面２１間において圧縮した多孔質条材２が、当該接合面１１と接合面２１間の隙間を徒に広げることなく、露出もしない。よって見栄えを損ねることなく、当該隙間を通じた接着剤４の漏れ出しを適切に防止することができる。加えて、適切に漏れ出しを防止されて硬化した接着剤４が各補強筋１と協働して一方の木製部材１０と他方の木製部材２０を強固に接合することができる。
【実施例２】
【００３２】
図６・図７は実施例２に係る木製部材の接合構造の接合前の状態を示し、図８・図９は接合後の状態を示している。
【００３３】
本実施例に係る接合構造を構築する場合も実施例１と同様に、まず、図６・図７に示すように、一方の木製部材１０の接合面１１に六個の補強筋埋設用孔１２を穿設し、他方の木製部材２０の接合面２１に上記補強筋埋設用孔１２に対応する補強筋埋設用孔２２を穿設し、それぞれの補強筋埋設用孔１２に一本の補強筋１の一端部１ａ側を挿入すると共に、当該補強筋埋設用孔１２に対応する補強筋埋設用孔２２に同補強筋１の他端部１ｂ側を挿入する。
【００３４】
また、図６中の１３は一方の木製部材１０の各補強筋埋設用孔１２の終端部１２ｂとそれぞれ連通する接着剤充填用孔であり、図６中の２３は他方の木製部材２０の各補強筋埋設用孔２２の終端部２２ｂとそれぞれ連通する接着剤充填用孔であり、何れか一方の接着剤充填用孔から接着剤を充填し他方の接着剤充填用孔に接着剤が到達したことを確認することにより、補強筋埋設用孔１２と補強筋埋設用孔２２の双方への充填完了を確認することができる。
【００３５】
本実施例が実施例１と異なるところは、一方の木製部材１０の接合面１１に凹部１４を設け該凹部１４の底面１４ａに補強筋埋設用孔１２を穿設すると共に、他方の木製部材２０の接合面２１に上記凹部１４と嵌合する凸部２４を設け該凸部２４の先端面２４ａに補強筋埋設用孔２２を穿設した点にある。
【００３６】
本実施例においては、図６・図７に示す接合前の状態では、一方の木製部材１０の接合面１１に設けた凹部１４の底面１４ａにおいて、各補強筋１の周囲に間隔を置いて多孔質条材２を予め配設し、該多孔質条材２にて各補強筋１の周囲に包囲空間３を画成する。
【００３７】
好ましくは、図６に示すように、予め多孔質条材２にて各補強筋１の周囲にそれぞれ包囲空間３を形成する共に該各包囲空間３を連設する構成とする。換言すると、一方の木製部材１０の接合面１１に設けた凹部１４の底面１４ａを、埋設する補強筋１の本数と同数（本実施例では六個）に多孔質条材２にて区分けして包囲空間３を形成する。この構成により、各補強筋１の外周面１ｃをつたって充填される接着剤を多孔質条材２が適切に堰き止めると共に、凹部１４の底面１４ａと凸部２４の先端面２４ａ間に可及的広範に接着剤を充填し硬化させて接合強度を補強する。
【００３８】
なお、包囲空間３については、図１０（Ａ）に示すように、各補強筋１の周囲にそれぞれ包囲空間３を形成するだけで各包囲空間３同士を連設しない構成とすることや、図１０（Ｂ）に示すように、多孔質条材２にて複数本の補強筋１の周囲に該複数本の補強筋１の全てを包囲する包囲空間３を形成する構成とすることも、本実施例においても実施に応じ任意である。
【００３９】
また、多孔質条材２自体については実施例１と同様であるので、ここでは実施例１における多孔質条材２の説明を援用する。また、本実施例においても、多孔質条材２の配設においては、必要に応じて、タッカーにより針を打ったり、ピン止めしたり、接着剤を介在させたりして固定しても良いことは勿論である。
【００４０】
上記のように接合前の状態を整えた後、図８・図９に示すように、一方の木製部材１０の接合面１１と他方の木製部材２０の接合面２１を突き合せ、凹部１４と凸部２４とを嵌合して、予め配設した多孔質条材２及び包囲空間３を圧縮し、図６・図９に示した各接着剤充填用孔１３・２３を介して一方の木製部材１０の各補強筋埋設用孔１２及び他方の木製部材２０の各補強筋埋設用孔２２に接着剤４を充填すれば、圧縮された多孔質条材２が接着剤４を堰き止めて接合面１１と接合面２１間の隙間から漏れ出すのを適切に防止すると共に、堰き止められた接着剤４が各包囲空間３内にも充填される。
【００４１】
そして、充填した接着剤４を各補強筋埋設用孔１２の内周面１２ａと補強筋１の外周面１ｃ間、各補強筋埋設用孔２２の内周面２２ａと補強筋１の外周面１ｃ間及び各包囲空間３内で硬化させれば、本実施例に係る接合構造を構築することができる。
【００４２】
したがって、一方の木製部材１０の接合面１１における凹部１４の底面１４ａと他方の木製部材２０の接合面２１における凸部２４の先端面２４ａ間において圧縮した多孔質条材２が、当該接合面１１と接合面２１間の隙間を徒に広げることなく、露出もしない。よって見栄えを損ねることなく、当該隙間を通じた接着剤４の漏れ出しを適切に防止することができる。
【００４３】
特に本実施例にあっては、凹部１４と凸部２４との嵌合によって、圧縮した多孔質条材２の厚みを吸収しつつ当該多孔質条材２を隠蔽して見栄えを確保すると共に、接着剤４の漏れ出しを二次的に防止することができる。なお、本実施例において示した凹部１４と凸部２４に関する構造は、実施例１で例示した軸方向の異なる木製部材同士の接合にも当然に摘要できる。
【００４４】
本実施例においても、適切に漏れ出しを防止されて硬化した接着剤４が各補強筋１と協働して一方の木製部材１０と他方の木製部材２０を強固に接合することができる。加えて、一方の木製部材１０の凹部１４と他方の木製部材２０の凸部２４との嵌合によって剪断力を補強することもできる。
【実施例３】
【００４５】
本実施例に係る接合構造は、図１１に示すように、柱等の軸方向が垂直方向の木製部材１０の左右にそれぞれ木製部材２０と木製部材２０′を接合したものであり、三つの木製部材１０・２０・２０′を接合した構造であるが、結局、一対の木製部材１０・２０との接合構造と一対の木製部材１０・２０′の接合構造とを連続して構成したものである。すなわち、二つの接合構造を共通の補強筋１を介して連続化したものである。
【００４６】
本実施例に係る接合構造を構築するには、まず、中央の木製部材１０の右側面にある接合面１１に凹部１４を設けると共に、左側面にある接合面１１′に凹部１４′を設け、凹部１４の底面１４ａと凹部１４′の底面１４′ａ間を貫通する二個の補強筋埋設用孔１２を穿設する。また、右側から接合する木製部材２０の接合面２１に上記凹部１４と嵌合する凸部２４を設け該凸部２４の先端面２４ａに上記補強筋埋設用孔１２に対応する二個の補強筋埋設用孔２２を穿設すると共に、左側から接合する木製部材２０′の接合面２１′に上記凹部１４′と嵌合する凸部２４′を設け該凸部２４′の先端面２４′ａに上記補強筋埋設用孔１２に対応する二個の補強筋埋設用孔２２′を穿設する。
【００４７】
次いで、二本の補強筋１を木製部材１０の各補強筋埋設用孔１２にそれぞれ貫挿し、各補強筋１の一端部側を木製部材２０の補強筋埋設用孔２２にそれぞれ挿入し、同他端部側を木製部材２０′の補強筋埋設用孔２２′にそれぞれ挿入する。
【００４８】
また、本実施例においても、実施例１・２と同様に、木製部材１０の凹部１４の底面１４ａと、凹部１４′の底面１４′ａに予め多孔質条材２を配設し包囲空間３を形成しておく。なお、多孔質条材２自体の構成及び配設パターンについても実施例１・２と同様であるが、図１１においては、多孔質条材２にて二本の補強筋１の周囲に該二本の補強筋１の全てを包囲する包囲空間３を形成する構成の配設パターンとして描いている。また、多孔質条材２の配設において、必要に応じて、タッカーにより針を打ったり、ピン止めしたり、接着剤を介在させたりして固定しても良いことも実施例１・２と同様である。
【００４９】
そして、木製部材１０の接合面１１と木製部材２０の接合面２１を突き合せて凹部１４と凸部２４を嵌合して、凹部１４の底面１４ａと凸部２４の先端面２４ａで予め配設した多孔質条材２及び包囲空間３を圧縮する。また、木製部材１０の接合面１１′と木製部材２０′の接合面２１′を突き合せて凹部１４′と凸部２４′を嵌合して、凹部１４′の底面１４′ａと凸部２４′の先端面２４′ａで予め配設した多孔質条材２及び包囲空間３を圧縮する。
【００５０】
最後に、木製部材２０の補強筋埋設用孔２２の終端部２２ｂと連通する接着剤充填用孔２３と、木製部材２０′の補強筋埋設用孔２２′の終端部２２′ｂと連通する接着剤充填用孔２３′の一方から他方へと接着剤４を充填する。
【００５１】
接着剤４の充填時には、凹部１４の底面１４ａと凸部２４の先端面２４ａ間で圧縮された多孔質条材２が接着剤４を堰き止めて接合面１１と接合面２１間の隙間から漏れ出すのを適切に防止すると共に、堰き止められた接着剤４が包囲空間３内にも充填される。同様に凹部１４′の底面１４′ａと凸部２４′の先端面２４′ａ間で圧縮された多孔質条材２が接着剤４を堰き止めて接合面１１′と接合面２１′間の隙間から漏れ出すのを適切に防止すると共に、堰き止められた接着剤４が各包囲空間３内にも充填される。
【００５２】
よって、木製部材１０の接合面１１における凹部１４の底面１４ａと木製部材２０の接合面２１における凸部２４の先端面２４ａ間において圧縮した多孔質条材２が、当該接合面１１と接合面２１間の隙間を徒に広げることなく、露出もしない。同様に、木製部材１０の接合面１１′における凹部１４′の底面１４′ａと木製部材２０′の接合面２１′における凸部２４′の先端面２４′ａ間において圧縮した多孔質条材２が、当該接合面１１′と接合面２１′間の隙間を徒に広げることなく、露出もしない。よって見栄えを損ねることなく、接着剤４の漏れ出しを適切に防止することができる。
【００５３】
また、本実施例にあっても、実施例２と同様に、凹部１４と凸部２４との嵌合及び凹部１４′と凸部２４′との嵌合によって、圧縮した多孔質条材２の厚みを吸収しつつ当該多孔質条材２を隠蔽して見栄えを確保すると共に、接着剤４の漏れ出しを二次的に防止することができる。
【００５４】
したがって、本実施例においても、適切に漏れ出しを防止されて硬化した接着剤４が各補強筋１と協働して木製部材１０、木製部材２０及び木製部材２０′の三者を強固に接合した構造となる。加えて、凹部１４と凸部２４との嵌合及び凹部１４′と凸部２４′との嵌合によって剪断力を補強することもできる。  
【００５５】
以上のように、本発明に係る木製部材の接合構造は、各木製部材１０・２０（２０′）の接合面１１・２１（２１′）にそれぞれ穿設した補強筋埋設用孔１２・２２（２２′）と、該各補強筋埋設用孔１２・２２（２２′）に挿入した補強筋１と、一対の木製部材１０・２０（２０′）の接合面１１・２１（２１′）間において圧縮した多孔質条材２と、該圧縮した多孔質条材２にて形成した包囲空間３とを備え、補強筋１の外周面１ｃと補強筋埋設用孔１２ａ間、補強筋１の外周面１ｃと補強筋埋設用孔２２（２２′）の内周面２２ａ（２２′ａ）間及び各包囲空間３に充填し硬化させた接着剤４が補強筋１と協働して一方の木製部材１０と他方の木製部材２０（２０′）を強固に接合する構造である。
【００５６】
よって、一対の木製部材１０・２０（２０′）の接合面１１・２１（２１′）間の隙間からの接着剤４の漏れ出しを圧縮した多孔質条材２が適切に防止する一方、当該多孔質条材２は露出しないと共に一対の木製部材１０・２０（２０′）の接合面１１・２１（２１′）間の隙間を徒に広げることはない。よって見栄えを損ねずに強固な接合構造を構築することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１…補強筋、１ａ…一端部、１ｂ…他端部、１ｃ…外周面、２…多孔質条材、２ａ…中空部、３…包囲空間、４…接着剤、１０…一方の木製部材、１１・１１′…接合面、１２…補強筋埋設用孔、１２ａ…内周面、１２ｂ…終端部、１３…接着剤充填用孔、１４・１４′…凹部、１４ａ・１４′ａ…底面、２０・２０′…他方の木製部材、２１・２１′…接合面、２２・２２′…補強筋埋設用孔、２２ａ・２２′ａ…内周面、２２ｂ・２２′ｂ…終端部、２３・２３′…接着剤充填用孔、２４・２４′…凸部、２４ａ・２４′ａ…先端面。
【図１】
2019052425.tif 000003
【図２】
2019052425.tif 000004
【図３】
2019052425.tif 000005
【図４】
2019052425.tif 000006
【図５】
2019052425.tif 000007
【図６】
2019052425.tif 000008
【図７】
2019052425.tif 000009
【図８】
2019052425.tif 000010
【図９】
2019052425.tif 000011
【図１０】
2019052425.tif 000012
【図１１】
2019052425.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月25日(2018.1.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、一方の上記木製部材の接合面において、上記補強筋の周囲に且つ該接合面の周縁よりも内側に配設した多孔質条材を上記一対の木製部材の接合面間において圧縮して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設したことを特徴とする木製部材の接合構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
要述すると、本発明に係る木製部材の接合構造は、一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、一方の上記木製部材の接合面において、上記補強筋の周囲に且つ該接合面の周縁よりも内側に配設した多孔質条材を上記一対の木製部材の接合面間において圧縮して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設した構造により、上記圧縮した多孔質条材が露出することなく上記一対の木製部材の接合面間の隙間からの上記接着剤の漏れ出しを適切に防止する一方、当該隙間を徒に広げることはない。よって見栄えを損ねずに強固な接合構造を構築することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月1日(2018.5.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、一方の上記木製部材の接合面において、上記補強筋の周囲に且つ該接合面の周縁よりも内側に配設した、断面形状が円形又は楕円形の多孔質条材を上記一対の木製部材の接合面間において圧縮して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設したことを特徴とする木製部材の接合構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
要述すると、本発明に係る木製部材の接合構造は、一対の木製部材を該各木製部材に亘って埋設される補強筋を介して接合する接合構造であって、上記各木製部材の接合面に補強筋埋設用孔をそれぞれ穿設し、該各補強筋埋設用孔に上記補強筋を挿入すると共に、一方の上記木製部材の接合面において、上記補強筋の周囲に且つ該接合面の周縁よりも内側に配設した、断面形状が円形又は楕円形の多孔質条材を上記一対の木製部材の接合面間において圧縮して包囲空間を形成し、上記補強筋の外周面と上記各補強筋埋設用孔の内周面間及び上記包囲空間に接着剤を充填し硬化させて上記補強筋を埋設した構造により、上記圧縮した多孔質条材が露出することなく上記一対の木製部材の接合面間の隙間からの上記接着剤の漏れ出しを適切に防止する一方、当該隙間を徒に広げることはない。よって見栄えを損ねずに強固な接合構造を構築することができる。