(57)【要約】【課題】接着層の厚さ及び絶縁性を保証し、溢れ出た接着剤を容易に処理可能で、製品の品質を保証可能な小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を提供する。【解決手段】平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の接着面に対し接着剤を点で塗布・硬化させた後、接着剤を面で塗布し、その後、複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置によって積層接着させ、積層方向と直交する方向に切断・分割する。【選択図】図３
2019087726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法であって、
（ａ）平板状の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に酸洗浄、リン化処理或いはサンドブラスト処理を行い、表層の錆び及び油汚れを除去する表面処理工程と、
（ｂ）前記表面処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に脱脂、活性化処理を行う第一活性化処理工程と、
（ｃ）前記第一活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を点で塗布する第一塗布工程と、
（ｄ）前記第一塗布行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で接着剤を硬化させる第一熱処理工程と、
（ｅ）前記第一熱処理行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面を再度脱脂し、活性化処理を行う第二活性化処理工程と、
（ｆ）前記第二活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を面で塗布する第二塗布工程と、
（ｇ）前記第二塗布行程後の一枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の上に、又は前記第二塗布行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下一体に重ね合わせた後の最上位に、表面処理のみを施し接着剤が塗布されていない前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置し、その後、積層された前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体押圧装置内へセットし、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａで押圧し、押圧装置と共にオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で硬化させる第二熱処理工程と、
（ｈ）前記第二熱処理行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が一体に積層接着された状態で切断・分割し、目標のサイズのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を得る切断・分割工程と、
（ｉ）前記切断・分割行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に最後の表面処理を行う最終表面処理工程と、を含む、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項２】
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項３】
前記第一活性化処理行程（ｂ）及び第二活性化処理行程（ｅ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面脱脂にはアルコール又はアセトンを用い、その後の活性化処理では低温プラズマ又はプラズマトーチを用いる、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項４】
前記第一塗布行程（ｃ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に点で塗布される接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であり、塗布される点は４点以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項５】
前記第一熱処理行程（ｄ）において、点で塗布される接着剤の硬化後の高さは０．０３〜０．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項６】
前記第二熱処理工程（ｇ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、２〜５０枚を一体に積層し、面で塗布される接着剤の厚さは、前記第一熱処理行程（ｄ）において点で塗布される接着剤の高さと等しい、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項７】
前記切断・分割工程（ｈ）において、切断・分割にミクロトーム、マルチワイヤーソー  又はシングルワイヤーソーを用い、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層方向と直交する方向に２〜５０分割される、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項８】
前記最終表面処理工程（ｉ）において、表面処理には、リン化、コーティング処理を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割。
【請求項９】
複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下に積層接着するための押圧装置であって、
フレームを含み、
前記フレームの底部に載置台を設け、
前記フレームの内側に位置決め手段を面対称に設け、
前記位置決め手段は前記載置台の上方に設置され、
前記フレームの上面に押圧シャフトを設け、
前記押圧シャフトの上端は前記フレームを貫通し、
前記押圧シャフトの下端に円形加圧板を設け、
前記押圧シャフトの下部にバネを外嵌し、
前記バネは前記フレームと前記円形加圧板との間に設置する、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石であるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体に係り、上下に複数枚積層接着した後に、切断・分割する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、新エネルギー自動車、風力発電等に用いる高速モータの発展に伴い、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体（永久磁石）は高速運転時における高い性能が要求されるようになっている。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、モータの高速運転中に生じる渦電流によって温度が上昇し減磁が生じてしまうため、複数枚積層接着したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、各磁性体を独立した磁性体とし、磁性体間が互いに絶縁され、渦電流による損耗を効果的に防止し、温度上昇を抑制することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、従来の複数枚積層接着したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の切断・分割方法によれば、接着剤に微量のガラスビーズを添加して混合した後、これをＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体に塗布し、冶具に入れて押圧硬化していたが、ガラスビーズの添加によって接着剤の接着強度が低下し、且つ押圧によってガラスビーズが偏在してしまうという問題があった。また押圧力が大きすぎると、ガラスビーズが破損してしまい、グルーラインの制御が難しく、且つ接着層の厚さ及び絶縁性を保証できず、また、溢れ出た接着剤を処理することが困難で、製品の品質保証も難しい、と言う課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術が有する問題を解消することを目的とし、新たなＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法を提供することを目的とする。
【０００５】
また本発明は、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の切断・分割行程で使用するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の第一の発明は、平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法であって、
（ａ）平板状の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に酸洗浄、リン化処理或いはサンドブラスト処理を行い、表層の錆び及び油汚れを除去する表面処理工程と、
（ｂ）前記表面処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に脱脂、活性化処理を行う第一活性化処理工程と、
（ｃ）前記第一活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を点で塗布する第一塗布工程と、
（ｄ）前記第一塗布行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で接着剤を硬化させる第一熱処理工程と、
（ｅ）前記第一熱処理行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面を再度脱脂し、活性化処理を行う第二活性化処理工程と、
（ｆ）前記第二活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を面で塗布する第二塗布工程と、
（ｇ）前記第二塗布行程後の一枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の上に、又は前記第二塗布行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下一体に重ね合わせた後の最上位に、表面処理のみを施し接着剤が塗布されていない前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置し、その後、積層された前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体押圧装置内へセットし、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａで押圧し、押圧装置と共にオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で硬化させる第二熱処理工程と、
（ｈ）前記第二熱処理行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が一体に積層接着された状態で切断・分割し、目標のサイズのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を得る切断・分割工程と、
（ｉ）前記切断・分割行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に最後の表面処理を行う最終表面処理工程と、を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
また前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
また前記第一活性化処理行程（ｂ）及び第二活性化処理行程（ｅ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面脱脂にはアルコール又はアセトンを用い、その後の活性化処理では低温プラズマ又はプラズマトーチを用いる、ことを特徴とする。
【０００９】
また前記第一塗布行程（ｃ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に点で塗布される接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であり、塗布される点は４点以上である、ことを特徴とする。
【００１０】
また前記第一熱処理行程（ｄ）において、点で塗布される接着剤の硬化後の高さは０．０３〜０．５ｍｍである、ことを特徴とする。
【００１１】
また前記第二熱処理工程（ｇ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、２〜５０枚を一体に積層し、面で塗布される接着剤の厚さは、前記第一熱処理行程（ｄ）において点で塗布される接着剤の高さと等しい、ことを特徴とする。
【００１２】
また前記切断・分割工程（ｈ）において、切断・分割にミクロトーム、マルチワイヤーソー又はシングルワイヤーソーを用い、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層方向と直交する方向に２〜５０分割される、ことを特徴とする。
【００１３】
また前記最終表面処理工程（ｉ）において、表面処理には、リン化、コーティング処理を含む、ことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本願の第二の発明は、複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下に積層接着するための押圧装置であって、フレームを含み、前記フレームの底部に載置台を設け、前記フレームの内側に位置決め手段を面対称に設け、前記位置決め手段は前記載置台の上方に設置され、前記フレームの上面に押圧シャフトを設け、前記押圧シャフトの上端は前記フレームを貫通し、前記押圧シャフトの下端に円形加圧板を設け、前記押圧シャフトの下部にバネを外嵌し、前記バネは前記フレームと前記円形加圧板との間に設置する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
上記した本願の平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法によれば、接着剤を点で塗布して硬化させ、その後、接着剤を面で塗布することにより、接着層の厚さを容易に制御でき、磁性体の絶縁性能を向上させることができる。
【００１６】
上記積層接着した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、同一品質の複数の製品を効率的に生産することができ、且つ周囲にはみ出た接着剤も効率的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、点及び面で接着剤を塗布した様子を示す図。
【図２】本発明に係る押圧装置の構造を示す図。
【図３】本発明の切断・分割方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本願発明の更なる理解のため、以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ここに挙げる実施形態は本願発明の解釈だけに用いるものであり、本発明の保護範囲を制限するものではない。
【００１９】
以下、本願発明の第一実施形態について説明する。
焼結永久磁石である平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に５質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後に、リン化処理を行い、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後に、プラズマトーチを用いて１分間活性化し、一方表面である接着面上の４点（４カ所）に、接着剤２を点で塗布する。
【００２０】
その後オーブンに入れ、２０℃、２４時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．０３ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００２１】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後に、プラズマトーチを用いて１分間活性化し、その後、接着剤３を面で塗布する。
【００２２】
接着剤３を面で塗布した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１を上下に５枚重ね合せ、その最上位に、表面処理のみ施され接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、全部で上下６枚積層されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００２３】
押圧装置１０によって０．１ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブン内に入れ、２０℃、２４時間で積層接着させる。
【００２４】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０から取り出し、図３に示すように、ミクロトームを用いてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に６等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００２５】
次に、本願発明の第二実施形態について説明する。
重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に３質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後、リン化処理を行い、アセトンで拭いて脱脂した後に、低温プラズマを用いて１０分間活性化させ、その一方表面である接着面の６点（６カ所）に対し、接着剤２を点で塗布する。
【００２６】
その後オーブンに入れ、２００℃、０．１時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．５ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００２７】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアセトンで拭いて脱脂した後、低温プラズマを用いて１０分間活性化し、その後、接着剤３を面で塗布する。
【００２８】
接着剤３を面で塗布したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１を、上下に４９枚重ね合せ、その最上位に、表面処理のみ施し接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、全部で上下５０枚積層されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００２９】
押圧装置１０によって２０ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブンに入れ、２００℃、０．１時間で積層接着させる。
【００３０】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を取り出し、マルチワイヤーソーを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に２等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００３１】
次に、本願発明の第三実施形態について説明する。
焼結永久磁石である平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に５質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後に、リン化処理を行い、アセトンで拭いて脱脂した後に、低温プラズマを用いて５分間活性化させその一方表面である接着面の４点に対して接着剤２を点で塗布する。
【００３２】
その後にオーブンに入れ、１５０℃、１．５時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．１ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００３３】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後、低温プラズマを用いて５分間活性化し、その後接着剤３を面で塗布する。
【００３４】
接着剤３を面で塗布した後の１枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の上に、表面処理のみ施し接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、上下２枚からなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００３５】
押圧装置１０によって１ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブンに入れ、１５０℃、１．５時間で積層接着させる。
【００３６】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を取り出し、シングルワイヤーソーを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に５０等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００３７】
以上、本願発明による平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法について説明したが、図２に基づいて、押圧装置１０について説明する。図２に示すとおり、押圧装置１０は、フレーム９と、当該レーム９の底部に載置台８が固定されており、フレーム９の内側には位置決め手段７が面対称に設けられている。
【００３８】
位置決め手段７は載置台８の上方にあり、フレーム９の上面には押圧シャフト４が取付けられ、押圧シャフト４の上端はフレーム９を貫通しており、押圧シャフト４の下端には円形加圧板６が固定され、押圧シャフト４の下部にはバネ５が外嵌され、バネ５はフレーム９と円形加圧板６との間に配置されている。
【００３９】
使用に際しては、押圧シャフト４を引き上げ、積層されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置台８上面にセットする。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が位置決め手段７内の正しい位置にセットされると、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が押圧される過程において位置固定され、はみ出た接着剤も位置決め手段７と接触しない。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をセットした後、押圧シャフト４に０．１〜２０ＭＰａの圧力を加え、当該圧力は円形加圧板６へと伝達され、その後、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧し、面塗布された接着剤３は均一に分散される。
【００４０】
以上のとおり、本願の平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法によれば、接着剤を点で塗布して硬化させ、その後、接着剤を面で塗布することにより、接着層の厚さを容易に制御でき、磁性体の絶縁性能を向上させることができる。
【００４１】
上記積層接着した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、同一品質の複数の製品を効率的に生産することができ、且つ周囲にはみ出た接着剤も効率的に処理することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１−１  表面に接着剤が塗布されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体
１−２  表面に接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体
２  点で塗布された接着剤
３  面で塗布された接着剤
４  押圧シャフト
５  バネ
６  円形加圧板
７  位置決め手段
８  載置台
９  フレーム
１０  押圧装置
【図１】
2019087726.tif 000003
【図２】
2019087726.tif 000004
【図３】
2019087726.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月1日(2018.6.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法であって、
（ａ）平板状の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に酸洗浄、リン化処理或いはサンドブラスト処理を行い、表層の錆び及び油汚れを除去する表面処理工程と、
（ｂ）前記表面処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に脱脂、活性化処理を行う第一活性化処理工程と、
（ｃ）前記第一活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を点で塗布する第一塗布工程と、
（ｄ）前記第一塗布行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で接着剤を硬化させる第一熱処理工程と、
（ｅ）前記第一熱処理行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面を再度脱脂し、活性化処理を行う第二活性化処理工程と、
（ｆ）前記第二活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を面で塗布する第二塗布工程と、
（ｇ）前記第二塗布行程後の一枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の上に、又は前記第二塗布行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下一体に重ね合わせた後の最上位に、表面処理のみを施し接着剤が塗布されていない前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置し、その後、積層された前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体押圧装置内へセットし、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａで押圧し、押圧装置と共にオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で硬化させる第二熱処理工程と、
（ｈ）前記第二熱処理行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が一体に積層接着された状態で切断・分割し、目標のサイズのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を得る切断・分割工程と、
（ｉ）前記切断・分割行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に最後の表面処理を行う最終表面処理工程と、を含む、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項２】
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項３】
前記第一活性化処理行程（ｂ）及び第二活性化処理行程（ｅ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面脱脂にはアルコール又はアセトンを用い、その後の活性化処理では低温プラズマ又はプラズマトーチを用いる、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項４】
前記第一塗布行程（ｃ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に点で塗布される接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であり、塗布される点は４点以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項５】
前記第一熱処理行程（ｄ）において、点で塗布される接着剤の硬化後の高さは０．０３〜０．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項６】
前記第二熱処理工程（ｇ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、２〜５０枚を一体に積層し、面で塗布される接着剤の厚さは、前記第一熱処理行程（ｄ）において点で塗布される接着剤の高さと等しい、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項７】
前記切断・分割工程（ｈ）において、切断・分割にミクロトーム、マルチワイヤーソー  又はシングルワイヤーソーを用い、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層方向と直交する方向に２〜５０分割される、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項８】
前記最終表面処理工程（ｉ）において、表面処理には、リン化、コーティング処理を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項９】
複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下に積層接着するための押圧装置であって、
フレームを含み、
前記フレームの底部に載置台を設け、
前記フレームの内側に位置決め手段を面対称に設け、
前記位置決め手段は前記載置台の上方に設置され、
前記フレームの上面に押圧シャフトを設け、
前記押圧シャフトの上端は前記フレームを貫通し、
前記押圧シャフトの下端に円形加圧板を設け、
前記押圧シャフトの下部にバネを外嵌し、
前記バネは前記フレームと前記円形加圧板との間に設置する、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置。
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月9日(2019.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法であって、
（ａ）平板状の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に酸洗浄、リン化処理或いはサンドブラスト処理を行い、表層の錆び及び油汚れを除去する表面処理工程と、
（ｂ）前記表面処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、アルコール又はアセトンを用いて脱脂し、その後、低温プラズマ又はプラズマトーチを用いて活性化処理を行う第一活性化処理工程と、
（ｃ）前記第一活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を点で複数箇所に塗布する第一塗布工程と、
（ｄ）前記第一塗布行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で接着剤を硬化させる第一熱処理工程と、
（ｅ）前記第一熱処理行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面を、アルコール又はアセトンを用いて再度脱脂し、その後、低温プラズマ又はプラズマトーチを用いて活性化処理を行う第二活性化処理工程と、
（ｆ）前記第二活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を面で塗布する第二塗布工程と、
（ｇ）前記第二塗布行程後の一枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の上に、又は前記第二塗布行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下一体に重ね合わせた後の最上位に、表面処理のみを施し接着剤が塗布されていない前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置し、その後、積層された前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置にセットし、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａで押圧し、前記押圧装置と共にオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で硬化させる第二熱処理工程と、
（ｈ）前記第二熱処理行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が一体に積層接着された状態で切断・分割し、目標のサイズのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を得る切断・分割工程と、
（ｉ）前記切断・分割行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に最後の表面処理を行う最終表面処理工程と、を含む、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項２】
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項３】
前記第一塗布行程（ｃ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に点で塗布される接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であり、塗布される点は４点以上である、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項４】
前記第一熱処理行程（ｄ）において、点で塗布される接着剤の硬化後の高さは０．０３〜０．５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項５】
前記第二熱処理工程（ｇ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、２〜５０枚を一体に積層し、面で塗布される接着剤の厚さは、前記第一熱処理行程（ｄ）において点で塗布される接着剤の高さと等しい、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項６】
前記切断・分割工程（ｈ）において、切断・分割にミクロトーム、マルチワイヤーソー  又はシングルワイヤーソーを用い、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層方向と直交する方向に２〜５０分割される、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項７】
前記最終表面処理工程（ｉ）において、表面処理には、リン化、コーティング処理を含む、
ことを特徴とする請求項１に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の方法により複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下に積層接着するための前記押圧装置であって、
フレームを含み、
前記フレームの底部に載置台を設け、
前記フレームの内側に位置決め手段を面対称に設け、
前記位置決め手段は前記載置台の上方に設置され、
前記フレームの上面に押圧シャフトを設け、
前記押圧シャフトの上端は前記フレームを貫通し、
前記押圧シャフトの下端に円形加圧板を設け、
前記押圧シャフトの下部にバネを外嵌し、
前記バネは前記フレームと前記円形加圧板との間に設置する、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石であるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体に係り、上下に複数枚積層接着した後に、切断・分割する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、新エネルギー自動車、風力発電等に用いる高速モータの発展に伴い、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体（永久磁石）は高速運転時における高い性能が要求されるようになっている。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、モータの高速運転中に生じる渦電流によって温度が上昇し減磁が生じてしまうため、複数枚積層接着したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、各磁性体を独立した磁性体とし、磁性体間が互いに絶縁され、渦電流による損耗を効果的に防止し、温度上昇を抑制することが可能となる。
【０００３】
しかしながら、従来の複数枚積層接着したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の切断・分割方法によれば、接着剤に微量のガラスビーズを添加して混合した後、これをＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体に塗布し、冶具に入れて押圧硬化していたが、ガラスビーズの添加によって接着剤の接着強度が低下し、且つ押圧によってガラスビーズが偏在してしまうという問題があった。また押圧力が大きすぎると、ガラスビーズが破損してしまい、グルーラインの制御が難しく、且つ接着層の厚さ及び絶縁性を保証できず、また、溢れ出た接着剤を処理することが困難で、製品の品質保証も難しい、と言う課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来技術が有する問題を解消することを目的とし、新たなＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層・切断・分割方法を提供することを目的とする。
【０００５】
また本発明は、上記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の切断・分割行程で使用するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層接着用押圧装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本願の第一の発明は、平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法であって、
（ａ）平板状の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に酸洗浄、リン化処理或いはサンドブラスト処理を行い、表層の錆び及び油汚れを除去する表面処理工程と、
（ｂ）前記表面処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、アルコール又はアセトンを用いて脱脂し、その後、低温プラズマ又はプラズマトーチを用いて活性化処理を行う第一活性化処理工程と、
（ｃ）前記第一活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を点で複数箇所に塗布する第一塗布工程と、
（ｄ）前記第一塗布行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で接着剤を硬化させる第一熱処理工程と、
（ｅ）前記第一熱処理行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面を、アルコール又はアセトンを用いて再度脱脂し、その後、低温プラズマ又はプラズマトーチを用いて活性化処理を行う第二活性化処理工程と、
（ｆ）前記第二活性化処理工程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に接着剤を面で塗布する第二塗布工程と、
（ｇ）前記第二塗布行程後の一枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の上に、又は前記第二塗布行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下一体に重ね合わせた後の最上位に、表面処理のみを施し接着剤が塗布されていない前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置し、その後、積層された前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置にセットし、０．１ＭＰａ〜２０ＭＰａで押圧し、前記押圧装置と共にオーブンに入れ、２０〜２００℃、０．１〜２４時間で硬化させる第二熱処理工程と、
（ｈ）前記第二熱処理行程後の複数枚の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が一体に積層接着された状態で切断・分割し、目標のサイズのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を得る切断・分割工程と、
（ｉ）前記切断・分割行程後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に最後の表面処理を行う最終表面処理工程と、
を含む、ことを特徴とする。
【０００７】
また前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
また前記第一塗布行程（ｃ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に点で塗布される接着剤はエポキシ樹脂系接着剤であり、塗布される点は４点以上である、ことを特徴とする。
【０００９】
また前記第一熱処理行程（ｄ）において、点で塗布される接着剤の硬化後の高さは０．０３〜０．５ｍｍである、ことを特徴とする。
【００１０】
また前記第二熱処理工程（ｇ）において、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体は、２〜５０枚を一体に積層し、面で塗布される接着剤の厚さは、前記第一熱処理行程（ｄ）において点で塗布される接着剤の高さと等しい、ことを特徴とする。
【００１１】
また前記切断・分割工程（ｈ）において、切断・分割にミクロトーム、マルチワイヤーソー又はシングルワイヤーソーを用い、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の積層方向と直交する方向に２〜５０分割される、ことを特徴とする。
【００１２】
また前記最終表面処理工程（ｉ）において、表面処理には、リン化、コーティング処理を含む、ことを特徴とする。
【００１３】
さらに、本願の第二の発明は、前記いずれかの方法により複数枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を上下に積層接着するための前記押圧装置であって、フレームを含み、前記フレームの底部に載置台を設け、前記フレームの内側に位置決め手段を面対称に設け、前記位置決め手段は前記載置台の上方に設置され、前記フレームの上面に押圧シャフトを設け、前記押圧シャフトの上端は前記フレームを貫通し、前記押圧シャフトの下端に円形加圧板を設け、前記押圧シャフトの下部にバネを外嵌し、前記バネは前記フレームと前記円形加圧板との間に設置する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記した本願の平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法によれば、接着剤を点で塗布して硬化させ、その後、接着剤を面で塗布することにより、接着層の厚さを容易に制御でき、磁性体の絶縁性能を向上させることができる。
【００１５】
上記積層接着した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、同一品質の複数の製品を効率的に生産することができ、且つ周囲にはみ出た接着剤も効率的に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、点及び面で接着剤を塗布した様子を示す図。
【図２】本発明に係る押圧装置の構造を示す図。
【図３】本発明の切断・分割方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明の更なる理解のため、以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。ここに挙げる実施形態は本願発明の解釈だけに用いるものであり、本発明の保護範囲を制限するものではない。
【００１８】
以下、本願発明の第一実施形態について説明する。
焼結永久磁石である平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に５質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後に、リン化処理を行い、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後に、プラズマトーチを用いて１分間活性化し、一方表面である接着面上の４点（４カ所）に、接着剤２を点で塗布する。
【００１９】
その後オーブンに入れ、２０℃、２４時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．０３ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００２０】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後に、プラズマトーチを用いて１分間活性化し、その後、接着剤３を面で塗布する。
【００２１】
接着剤３を面で塗布した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１を上下に５枚重ね合せ、その最上位に、表面処理のみ施され接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、全部で上下６枚積層されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００２２】
押圧装置１０によって０．１ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブン内に入れ、２０℃、２４時間で積層接着させる。
【００２３】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０から取り出し、図３に示すように、ミクロトームを用いてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に６等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００２４】
次に、本願発明の第二実施形態について説明する。
重希土類元素であるＤｙ又はＴｂが拡散した平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に３質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後、リン化処理を行い、アセトンで拭いて脱脂した後に、低温プラズマを用いて１０分間活性化させ、その一方表面である接着面の６点（６カ所）に対し、接着剤２を点で塗布する。
【００２５】
その後オーブンに入れ、２００℃、０．１時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．５ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００２６】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアセトンで拭いて脱脂した後、低温プラズマを用いて１０分間活性化し、その後、接着剤３を面で塗布する。
【００２７】
接着剤３を面で塗布したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１を、上下に４９枚重ね合せ、その最上位に、表面処理のみ施し接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、全部で上下５０枚積層されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００２８】
押圧装置１０によって２０ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブンに入れ、２００℃、０．１時間で積層接着させる。
【００２９】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を取り出し、マルチワイヤーソーを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に２等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００３０】
次に、本願発明の第三実施形態について説明する。
焼結永久磁石である平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の表面に５質量％の硝酸を用いて酸洗浄を行った後に、リン化処理を行い、アセトンで拭いて脱脂した後に、低温プラズマを用いて５分間活性化させその一方表面である接着面の４点に対して接着剤２を点で塗布する。
【００３１】
その後にオーブンに入れ、１５０℃、１．５時間で接着剤を硬化させる。硬化完了後の点で塗布された接着剤２の高さは０．１ｍｍである。なお、この接着剤の高さは、製品の大きさ、特性等に応じて適宜に調整可能である。
【００３２】
次に、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１をアルコールで拭いて脱脂した後、低温プラズマを用いて５分間活性化し、その後接着剤３を面で塗布する。
【００３３】
接着剤３を面で塗布した後の１枚のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−１の上に、表面処理のみ施し接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体１−２を載置し、上下２枚からなるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧装置１０内にセットする。
【００３４】
押圧装置１０によって１ＭＰａの圧力を掛け、その後、押圧装置１０と共にオーブンに入れ、１５０℃、１．５時間で積層接着させる。
【００３５】
接着が完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を取り出し、シングルワイヤーソーを用いて、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を積層方向と直交する方向に５０等分に切断・分割する。切断・分割された小片のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に、再度リン化処理を行い、目標とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体製品を得る。
【００３６】
以上、本願発明による平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法について説明したが、図２に基づいて、押圧装置１０について説明する。図２に示すとおり、押圧装置１０は、フレーム９と、当該レーム９の底部に載置台８が固定されており、フレーム９の内側には位置決め手段７が面対称に設けられている。
【００３７】
位置決め手段７は載置台８の上方にあり、フレーム９の上面には押圧シャフト４が取付けられ、押圧シャフト４の上端はフレーム９を貫通しており、押圧シャフト４の下端には円形加圧板６が固定され、押圧シャフト４の下部にはバネ５が外嵌され、バネ５はフレーム９と円形加圧板６との間に配置されている。
【００３８】
使用に際しては、押圧シャフト４を引き上げ、積層されているＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を載置台８上面にセットする。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が位置決め手段７内の正しい位置にセットされると、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体が押圧される過程において位置固定され、はみ出た接着剤も位置決め手段７と接触しない。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体をセットした後、押圧シャフト４に０．１〜２０ＭＰａの圧力を加え、当該圧力は円形加圧板６へと伝達され、その後、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を押圧し、面塗布された接着剤３は均一に分散される。
【００３９】
以上のとおり、本願の平板状のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を複数枚積層接着した後に切断・分割する方法によれば、接着剤を点で塗布して硬化させ、その後、接着剤を面で塗布することにより、接着層の厚さを容易に制御でき、磁性体の絶縁性能を向上させることができる。
【００４０】
上記積層接着した後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体を切断・分割することにより、同一品質の複数の製品を効率的に生産することができ、且つ周囲にはみ出た接着剤も効率的に処理することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１−１  表面に接着剤が塗布されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体
１−２  表面に接着剤が塗布されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体
２  点で塗布された接着剤
３  面で塗布された接着剤
４  押圧シャフト
５  バネ
６  円形加圧板
７  位置決め手段
８  載置台
９  フレーム
１０  押圧装置