(57)【要約】【課題】反発性能を低下することなく、ガスの漏出を低減しうるテニスボール用ゴム組成物及びこのゴム組成物からなるテニスボールの提供。【解決手段】このテニスボール用ゴム組成物は、基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでいる。この基材ゴム１００質量部に対するこの充填剤の量は、１質量部以上１５０質量部以下である。テニスボール２は、このゴム組成物を用いて形成されたコア４と、このコア４を被覆するフェルト部６と、シーム部８とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでおり、
上記基材ゴム１００質量部に対する上記充填剤の量が、１質量部以上１５０質量部以下であるテニスボール用ゴム組成物。
【請求項２】
上記充填剤が、無機充填剤である請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
上記無機充填剤がタルク、カオリンクレー、グラファイト、グラフェン、ベントナイト、ハロサイト、モンモリロナイト、マイカ、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ノントロナイト、バーミキュライト、イライト及びアロフェンからなる群から選択される請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
上記扁平度ＤＬが１００以上である充填剤を含んでいる請求項１から３のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項５】
中空のコアと、このコアの表面を被覆するフェルト部とを備えており、
上記コアが、ゴム組成物が架橋されることにより形成されたものであり、
上記ゴム組成物が、基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでおり、
上記基材ゴム１００質量部に対する上記充填剤の量が、１質量部以上１５０質量部以下であるテニスボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テニスボール用ゴム組成物に関する。詳細には、本発明は、硬式テニスに用いられるテニスボール用ゴム組成物及びテニスボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
テニスボールは、ゴム組成物が架橋されてなるコアを備えている。このコアは、中空の球体である。硬式テニスに用いられるテニスボールでは、コアの内部に、大気圧よりも４０ｋＰａから１２０ｋＰａ高い圧力の圧縮ガスが充填されている。このテニスボールは、加圧テニスボール（プレッシャーボール）とも称される。
【０００３】
加圧テニスボールでは、大気圧よりも高いコアの内圧により、優れた反発性能が付与される。一方、コアの内圧が大気圧よりも高いことに起因して、充填された圧縮ガスが徐々にコアから漏出する。ガスの漏出によって、コアの内圧が大気圧付近まで減少する場合がある。コアの内圧が減少したテニスボールは、反発性能に劣る。
【０００４】
テニスのプレーでは、反発性能の高いテニスボールが有利である。また、競技用のテニスボールの場合、公平性の観点から、国際テニス連盟により、その外形、重量、反発性能（リバウンド）等が所定範囲内に制限されている。適正な反発性能を、長期間維持できるテニスボールが求められている。
【０００５】
特開昭６１−１４３４５５号公報では、ガスの漏出を防止するための材料として、鱗片状ないし平板状充填剤を配合したゴム材料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６１−１４３４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特開昭６１−１４３４５５号公報が開示するゴム材料では、鱗片状又は平板状充填剤が、ガスの透過を阻害して漏出防止に寄与する。しかし、その配合量によっては、得られるコアの硬化や重量増加をもたらすため、前述の規格を満たす反発性能が得られない場合があった。適正な反発性能を有し、かつガスの漏出が低減されたテニスボールの製造に適したゴム組成物は、未だ提案されていない。
【０００８】
本発明の目的は、反発性能を低下することなく、ガスの漏出を低減することができるテニスボール用ゴム組成物及びテニスボールの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るテニスボール用ゴム組成物は、基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでいる。この基材ゴム１００質量部に対するこの充填剤の量は、１質量部以上１５０質量部以下である。
【００１０】
好ましくは、この充填剤は、無機充填剤である。好ましくは、この無機充填剤は、タルク、カオリンクレー、グラファイト、グラフェン、ベントナイト、ハロサイト、モンモリロナイト、マイカ、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ノントロナイト、バーミキュライト、イライト及びアロフェンからなる群から選択される。
【００１１】
好ましくは、このゴム組成物は、扁平度ＤＬが１００以上の充填剤を含んでいる。
【００１２】
本発明に係るテニスボールは、中空のコアと、このコアを被覆するフェルト部とを備えている。このコアは、ゴム組成物が架橋されることにより形成されている。このゴム組成物は、基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでいる。この基材ゴム１００質量部に対するこの充填剤の量は、１質量部以上１５０質量部以下である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るゴム組成物には、扁平度５０以上の充填剤が適正な量で配合されている。このゴム組成物が架橋されてなるコアでは、扁平度５０以上の充填剤によって、ガスの透過が効率的に阻害される。このゴム組成物は、適正な反発性能を有し、かつガスの漏出が低減されたテニスボールの製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るテニスボールの一部切り欠き断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るテニスボール２が示された一部切り欠き断面図である。このテニスボール２は、中空のコア４と、このコア４を被覆する２枚のフェルト部６と、この２枚のフェルト部６の間隙に位置するシーム部８とを有している。コア４の厚みは、通常、３ｍｍから４ｍｍ程度である。コア４の内部には、圧縮ガスが充填されている。コア４の表面には、２枚のフェルト部６が、接着剤により貼り付けられている。
【００１７】
コア４は、ゴム組成物が架橋されることにより形成されている。本発明の一実施形態に係るゴム組成物が、このコア４の形成に好適に用いられる。このゴム組成物は、基材ゴムと、その平均粒子径Ｄ５０（μｍ）を、その平均厚さＴ（μｍ）で除すことにより求められる扁平度ＤＬが５０以上である充填剤とを含んでいる。
【００１８】
この充填剤は、多数の扁平粒子からなる。この充填剤を含むゴム組成物が架橋されることにより、ゴム成分のマトリックスに多数の扁平粒子が分散した加硫ゴムが得られる。この加硫ゴムでは、多数の扁平粒子が、加硫ゴム内部の気体分子の移動を阻害する。
【００１９】
扁平度ＤＬが５０以上の充填剤をなす扁平粒子による気体分子の移動阻害効果は、大きい。この充填剤を含むゴム組成物から得られる加硫ゴムのガス透過係数は、十分に小さい。ガス透過係数が小さい加硫ゴムから形成されたコア４では、圧縮ガスの漏出が低減される。このコア４を備えたテニスボール２では、ガスの漏出に起因する反発性能の低下が抑制される。このテニスボール２は、長期間、適正な反発性能を維持しうる。
【００２０】
ガス透過係数低減の観点から、扁平度ＤＬが７０以上の充填剤が好ましく、扁平度ＤＬが１００以上の充填剤がより好ましく、扁平度ＤＬが１４０以上の充填剤がさらに好ましく、扁平度ＤＬが２００以上の充填剤が特に好ましい。扁平度ＤＬの上限は特に限定されないが、基材ゴムとの混合性の観点から、１０００以下が好ましい。なお、充填剤をなす複数の扁平粒子が、凝集又は多層化して集合体を形成している場合、扁平度ＤＬは、この集合体を含んだ状態で測定して得られる平均粒子径Ｄ５０及び平均厚さＴから算出される。
【００２１】
本願明細書において、平均粒子径Ｄ５０（μｍ）とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、セイシン企業社製のＬＭＳ−３０００）によって測定される粒度分布において、小径側から累積して５０体積％となる平均粒子径を意味する。ガス透過係数低減の観点から、充填剤の平均粒子径Ｄ５０は０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、１．０μｍ以上が特に好ましい。基材ゴムとの混合性の観点から、平均粒子径Ｄ５０は５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が特に好ましい。
【００２２】
本願明細書において、充填剤の平均厚さＴ（μｍ）は、透過型電子顕微鏡等の顕微鏡観察により測定される。具体的には、充填剤から採取した複数の粒子を、透過型電子顕微鏡（例えば、日立ハイテクノロジーズ社製のＨ−９５００）で観察して得られた画像から、この充填剤の平均粒子径Ｄ５０と同等の大きさの粒子を選択してその厚さを測定する。１２個の粒子について得られた測定値の平均値が、この充填剤の平均厚さＴとされる。
【００２３】
ガス透過係数効果の観点から、充填剤の平均厚さＴは、１．００μｍ以下が好ましく、０．５０μｍ以下がより好ましく、０．２０μｍ以下が特に好ましい。基材ゴムとの混合性の観点から、平均厚さＴは０．００２μｍ以上が好ましく、０．００５μｍ以上がより好ましく、０．０１０μｍ以上が特に好ましい。
【００２４】
扁平度ＤＬが５０以上である充填剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上１５０質量部以下である。配合量が１質量部以上であるゴム組成物からなるコア４では、ガスの漏出が抑制されうる。この観点から、充填剤の量は５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、１５質量部以上が特に好ましい。配合量が１５０質量部以下の場合、基材ゴムと充填剤との混合が容易である。また、このゴム組成物からなるコア４は、テニスボール２に適正な反発性能を付与しうる。加工性及び反発性能の観点から、充填剤の量は１２０質量部以下が好ましく、１００質量部以下がより好ましく、８０質量部以下が特に好ましい。
【００２５】
扁平度ＤＬが５０以上の充填剤が選択される限り、その種類は特に限定されないが、ガス透過係数低減及び加工性の観点から、無機充填剤が好適に用いられる。このような無機充填剤として、タルク、カオリンクレー、グラファイト、グラフェン、ベントナイト、ハロサイト、モンモリロナイト、マイカ、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、ノントロナイト、バーミキュライト、イライト、アロフェン等が挙げられる。タルク、カオリンクレー、グラファイト及びグラフェンがより好ましい。ゴム組成物が、２以上の無機充填剤を含んでもよい。
【００２６】
本発明の目的が阻害されない限り、ゴム組成物は、他の充填剤を含みうる。他の充填剤として、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム等の粒子状充填剤が例示される。この他の充填剤について求められる扁平度ＤＬが、５０未満であってもよい。通常、粒子状充填剤について求められる扁平度ＤＬは、１から５程度である。
【００２７】
扁平度ＤＬが５０以上の充填剤と、他の充填剤とを併用する場合、ガス透過率低減の観点から、扁平度ＤＬが５０以上の充填剤の割合が、充填剤全量の５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましく、１５質量％以上であることが特に好ましく、１００質量％であってもよい。
【００２８】
好適な基材ゴムとしては、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリクロロプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体及びアクリルゴムが例示される。これらのゴムの２種以上が併用されてもよい。天然ゴム及びポリブタジエンがより好ましい。
【００２９】
このゴム組成物には、必要に応じて、加硫剤、加硫促進剤及び加硫助剤が配合される。加硫剤として、例えば、粉末硫黄、不溶性硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄等の硫黄；モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド等の硫黄化合物が挙げられる。加硫剤の配合量は、その種類に応じて調整されるが、反発性能の観点から、基材ゴム１００質量部に対して０．５質量部以上が好ましく、１．０質量部以上がより好ましい。加硫剤の配合量は５．０質量部以下が好ましい。
【００３０】
好適な加硫促進剤として、例えば、グアニジン系化合物、スルフェンアミド系化合物、チアゾール系化合物、チウラム系化合物、チオウレア系化合物、ジチオカルバミン酸系化合物、アルデヒド−アミン系化合物、アルデヒド−アンモニア系化合物、イミダゾリン系化合物、キサンテート系化合物等が挙げられる。反発性能の観点から、加硫促進剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、１．０質量部以上が好ましく、２．０質量部以上がより好ましい。加硫促進剤の配合量は、６．０質量部以下が好ましい。
【００３１】
加硫助剤としては、ステアリン酸等の脂肪酸、亜鉛華等の金属酸化物、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩が例示される。本発明の効果を阻害しない範囲で、ゴム組成物が、さらに老化防止剤、酸化防止剤、光安定剤、軟化剤、加工助剤、着色剤等の添加剤を含んでもよい。
【００３２】
本発明の目的が達成される限り、このゴム組成物を製造する方法は、特に限定されない。例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等既知の混練機に、基材ゴムと、充填剤と、適宜選択された他の薬剤とを投入して混練することにより、このゴム組成物を製造してもよい。混練条件は、ゴム組成物の配合により選択されるが、好ましい混練温度は５０℃以上１８０℃以下である。
【００３３】
このゴム組成物を用いて、前述したテニスボール２を製造する方法も、特に限定されない。例えば、このゴム組成物を所定の金型中で加硫成形することにより、半球状のハーフシェル２個を形成する。この２個のハーフシェルを、その内部にアンモニウム塩及び亜硝酸塩を含む状態で、貼り合わせた後、圧縮成形することにより、中空の球状体であるコア４を形成する。コア４の内部では、アンモニウム塩及び亜硝酸塩の化学反応により窒素ガスが発生する。この窒素ガスにより、コア４の内圧が高められる。次に、予め、ダンベル状に裁断し、その断面にシーム糊を付着させたフェルト部６を、このコア４の表面に貼り合わせることにより、テニスボール２が得られる。なお、ゴム組成物からハーフシェルを形成する時の架橋条件は、このゴム組成物の配合により選択されるが、好ましい架橋温度は１４０℃以上１８０℃以下である。架橋時間は２分以上６０分以下が好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００３５】
［実施例１］
８０質量部の天然ゴム（商品名「ＳＭＲ  ＣＶ６０」）、２０質量部のポリブタジエンゴム（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ０１」）、０．５１質量部のステアリン酸（日油社の商品名「つばき」）及び５質量部の酸化亜鉛（正同化学社の商品名「酸化亜鉛２種」）に、充填剤として、４．９９質量部のシリカ（東ソー・シリカ社の商品名「ニプシールＶＮ３」）、１５質量部のカーボンブラック（キャボットジャパン社の商品名「ショウブラックＮ３３０」）及び５６質量部のタルク（１００）（イメリス社の商品名「Ｍｉｓｔｒｏｎ  ＨＡＲ」、扁平度１００）をバンバリーミキサーに投入して、９０℃で５分間混練した。得られた混練物に、３．６質量部の硫黄（三新化学社の商品名「サンフェルＥＸ」、２０％オイル含有）、１質量部の加硫促進剤ＤＰＧ（三新化学社の商品名「サンセラーＤ」）、１質量の加硫促進剤ＣＺ（大内新興化学社の商品名「ノクセラーＣＺ」）及び１．８８質量部の加硫促進剤ＤＭ（大内新興化学社の商品名「ノクセラーＤＭ」）を添加し、オープンロールを用いて５０℃で３分間混練することにより、実施例１のゴム組成物を得た。
【００３６】
［実施例２−６及び比較例１−２］
タルク（１００）の配合量を、表１−２に示されるものに変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２−６及び比較例１のゴム組成物を得た。タルク（１００）を１６０質量部配合した比較例２では、内容物の流動性が低下してバンバリーミキサーが停止したため、均一なゴム組成物を得ることができなかった。
【００３７】
［実施例７−９及び比較例３］
表３に示される通り、タルク（１００）を、カオリンクレー（１２５）、グラファイト（１４０）、グラフェン（７００）及びカオリンクレー（２０）にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様にして、実施例７−９及び比較例３のゴム組成物を得た。表３には、対比のため、実施例１のゴム組成物が併記されている。
【００３８】
［比較例４］
表４に示される通り、５６質量部のタルク（１００）を、１５０質量部のカオリンクレー（２０）に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例４のゴム組成物を得た。
【００３９】
［実施例１０−１３］
表４に示される通り、カーボンブラックを、グラファイト（１４０）、グラファイト（１１０）、グラファイト（１２０）及びグラフェン（７００）にそれぞれ変更した以外は実施例７と同様にして、実施例１０−１３のゴム組成物を得た。
【００４０】
［ガス透過性評価］
実施例１−１３並びに比較例１、３及び４のゴム組成物を、それぞれモールドに投入して、１６０℃で２分間、プレス加硫することにより、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作製した。ＪＩＳ  Ｋ７１２６−１に記載の差圧法に準拠して、得られた加硫ゴムシートの厚さ方向の窒素ガス透過係数［cm3・cm/cm2/sec/cmHg］を測定した。測定には、ＧＴＲテック社製のガス透過試験機「ＧＴＲ−３０ＡＮＩ」を使用した。測定条件はサンプル温度４０℃、測定セルの透過断面積１５．２ｃｍ２、差圧０．２ＭＰａ、湿度０％とした。測定はすべて２３±０．５℃の室内でおこなった。比較例１のガス透過係数に対する比が、ガス透過性評価１として、表１及び２に示されている。比較例３のガス透過係数に対する比が、ガス透過性評価２として、表３及び４に示されている。ガス透過性評価１及び２の数値が小さいほど、評価が高い。
【００４１】
［反発性能評価］
実施例１−１３並びに比較例１、３及び４のゴム組成物を、それぞれモールドに投入して、１６０℃で２分間プレス加硫して、厚さ２ｍｍの加硫ゴムシートを作製した。各加硫ゴムシートを切削して得た幅４ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片の２０℃における損失正接、粘弾性スペクトロメーター（ユービーエム社製のＥ４０００）を用いて、引張モード、初期歪み１０％、周波数１０Ｈｚ、振幅０．０５％で測定した。得られた測定結果が、ｔａｎδ(２０℃)として、下記表１−４に示されている。数値が小さいほど、評価が高い。
【００４２】
【表１】
2019017996.tif 000003
【００４３】
【表２】
2019017996.tif 000004
【００４４】
【表３】
2019017996.tif 000005
【００４５】
【表４】
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【００４６】
表１−４に記載された化合物の詳細は、以下の通りである。
ＳＭＲ  ＣＶ６０：天然ゴム
ＢＲ０１：ＪＳＲ社のポリブタジエンゴム
ステアリン酸：日油社の商品名「つばき」
酸化亜鉛：正同化学社の商品名「酸化亜鉛２種」
シリカ：東ソー・シリカ社の商品名「ニプシールＶＮ３」
カーボンブラック：キャボットジャパン社の商品名「ショウブラックＮ３３０」
タルク（１００）：イメリス社の商品名「Ｍｉｓｔｒｏｎ  ＨＡＲ」、平均粒子径（Ｄ５０）６．７μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．０７μｍ、扁平度（ＤＬ）１００
カオリンクレー（２０）：イメリス社の商品名「ＥＣＫＡＬＩＴＥ１２０」、平均粒子径（Ｄ５０）２．０μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．１μｍ、扁平度（ＤＬ）２０
カオリンクレー（１２５）：イメリス社の商品名「Ｈｙｄｒｉｔｅ  ＳＢ１００Ｓ」、平均粒子径（Ｄ５０）１．０μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．００８μｍ、扁平度（ＤＬ）１２５
グラファイト（１４０）：イメリス社の商品名「Ｃ−ＴＨＥＲＭ−０１１」、平均粒子径（Ｄ５０）２１μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．１５μｍ、扁平度（ＤＬ）１４０
グラファイト（１１０）：イメリス社の商品名「Ｐ４４」、平均粒子径（Ｄ５０）１７μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．１５μｍ、扁平度（ＤＬ）１１０
グラファイト（１２０）：イメリス社の商品名「ＳＦＧ４４」、平均粒子径（Ｄ５０）２４μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．２μｍ、扁平度（ＤＬ）１２０
グラフェン（７００）：ＸＧ  Ｓｃｉｅｎｃｅｓ社の商品名「ｘＧｎ−Ｍ−５」、平均粒子径（Ｄ５０）５．０μｍ、平均厚さ（Ｔ）０．００７μｍ、扁平度（ＤＬ）７００
硫黄：三新化学社の不溶性硫黄、商品名「サンフェルＥＸ」、２０％オイル含有
加硫促進剤ＤＰＧ：三新化学社の１，３−ジフェニルグアニジン、商品名「サンセラーＤ」
加硫促進剤ＣＺ：大内新興化学社のＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、商品名「ノクセラーＣＺ」
加硫促進剤ＤＭ：大内新興化学社のジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、商品名「ノクセラーＤＭ」  
【００４７】
表１−２に示されるように、扁平度５０以上の充填剤を１質量部以上１５０質量部含む実施例１−６のゴム組成物のガス透過性評価１は、扁平度５０以上の充填剤を含まない比較例１のゴム組成物のガス透過性評価１よりも、小さい。この結果は、実施例１−６のゴム組成物が架橋されて得られたゴムシートからのガスの漏出速度が、比較例１と比較して、遅いことを示している。扁平度５０以上の充填剤を１６０質量部配合した比較例２では、流動性が低下したため均一なゴム組成物が得られなかった。
【００４８】
表３−４に示されるように、比較例３、実施例１及び実施例７−１３のゴム組成物には、同量の充填剤が配合されている。扁平度５０以上の充填剤が配合された実施例１及び実施例７−１３のゴム組成物のガス透過性評価２は、扁平度５０以上の充填剤を含まない比較例３のゴム組成物のガス透過性評価２よりも、小さい。この結果は、実施例１及び実施例７−１３のゴム組成物が架橋されて得られたゴムシートからのガスの漏出速度が、比較例２と比較して、遅いことを示している。
【００４９】
表３−４に示されるように、扁平度５０以上の充填剤を５６質量部含む実施例１のゴム組成物と、扁平度５０未満の充填剤を１５０質量部含む比較例４のゴム組成物とは、ガス透過性評価２が同じである。実施例１のゴム組成物の２０℃におけるｔａｎδは、比較例４よりも小さい。同様に、扁平度５０以上の充填剤を５６質量部含む実施例７−９及び７１質量部含む実施例１０−１３のゴム組成物も、ガス透過性評価２が比較例４より小さく、かつ２０℃におけるｔａｎδが比較例４と同等か、それより小さい。この結果は、扁平度５０以上の充填剤によるガス透過係数低減効果が大きく、これにより、反発性能が阻害されないテニスボールが得られることを示している。
【００５０】
表１−４に示されるように、実施例のゴム組成物は、比較例のゴム組成物に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明されたゴム組成物は、圧縮ガスが充填された種々の中空ボールの製造にも適用されうる。
【符号の説明】
【００５２】
２・・・テニスボール
４・・・コア
６・・・フェルト部
８・・・シーム部
【図１】
2019017996.tif 000007