(57)【要約】【課題】ハンドルを有する鋏であって、コンパクトな鋏を提供する。【解決手段】鋏は、刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体と、前記刃を収納可能な収納部を有するキャップと、を備える。操作本体は、前記収納部に少なくとも一部が挿入可能な軸体と、前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、前記ハンドルの退避に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり且つ前記キャップに当接可能な当接部位と、を含む。前記キャップは、前記当接部位と当接可能な被当接部位を有する。前記被当接部位は、前記収納部に前記軸体が挿入されるとき、前記被当接部位と当接することにより、前記当接部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体側に退避させる。【選択図】図２
2019080898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体と、
前記刃を収納可能な収納部を有するキャップと、を備え、
前記操作本体は、
前記収納部に少なくとも一部が挿入可能な軸体と、
前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、
前記ハンドルの退避に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり且つ前記キャップに当接可能な当接部位と、
を含み、
前記キャップは、前記当接部位と当接可能な被当接部位を有し、
前記被当接部位は、前記収納部に前記軸体が挿入されるとき、前記当接部位と当接することにより、前記当接部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体側に退避させる、ことを特徴とする鋏。
【請求項２】
前記ハンドルは、前記当接部位と接続され且つ前記刃側に位置する第一部位であって、可撓性を有する第一部位と、該第一部位以外の第二部位を有し、
前記当接部位の前記軸体に対する相対的な移動に伴って、前記第一部位が前記軸体内に引き込まれると共に、前記第二部位が前記軸体に沿う位置に退避される、請求項１に記載の鋏。
【請求項３】
前記第一部位の断面積は、前記第二部位の断面積よりも小さい、請求項２に記載の鋏。
【請求項４】
前記第一部位の長さは、前記第二部位の長さよりも短い、請求項３に記載の鋏。
【請求項５】
前記当接部位は、前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり、
前記当接部位と前記被当接部位とは、前記軸体の少なくとも一部が前記収納部に挿入された状態では、互いに係合しており、
前記被当接部位は、前記収納部から前記軸体が引き抜かれるとき、前記当接部位との係合によって前記当接部位の前記キャップに対する相対位置を固定することにより、前記当接部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体から外方に進出させる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋏。
【請求項６】
刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体と、
前記刃を収納可能な収納部を有するキャップと、を備え、
前記操作本体は、
前記収納部に少なくとも一部が挿入可能な軸体と、
前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、
前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり且つ前記キャップに係合可能な係合部位と、
を含み、
前記キャップは、前記係合部位と係合可能な被係合部位を有し、
前記被係合部位は、前記収納部から前記軸体が引き抜かれるとき、前記係合部位との係合によって前記係合部位の前記キャップに対する相対位置を固定することにより、前記係合部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体から外方に進出させる、ことを特徴とする鋏。
【請求項７】
刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを備え、
前記操作本体は、
軸体と、
前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、
前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能な移動部位と、
を含み、
前記ハンドルは、前記移動部位と接続され且つ前記刃側に位置する第一部位であって、可撓性を有する第一部位と、該第一部位以外の第二部位を有し、
前記移動部位は、前記軸体に対して前記刃側と反対側に相対移動することにより、前記第一部位を前記軸体内に引き込むと共に、前記第二部位を前記軸体に沿う位置に退避させる、ことを特徴とする鋏。
【請求項８】
前記キャップは、前記軸体が前記収納部に挿入された状態において、前記ハンドルと対向する位置に空間を区画する空間区画領域を有する、請求項６に記載の鋏。
【請求項９】
前記空間区画領域は、前記キャップの内周面に設けられた溝部を含み、
前記溝部は、内側から外側に凹むと共に、前記収納部からの前記軸体の引き抜き方向に延びている、請求項８に記載の鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドルを用いて操作可能な鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンドルに指を掛けることで操作可能な鋏が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この鋏は、刃とこの刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体を備える。鋏本体には、それぞれ貫通孔が設けられている。この貫通孔が重なった状態で、一対の鋏本体は、ボルトやナット、カシメ鋲等により留められている。操作本体は、刃の延びる方向と直交する方向において外方に延びたハンドルを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１２５５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ハンドルを有する鋏には、ハンドルが外方に延びていることで、嵩張ってしまうため持ち運びにくいという問題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ハンドルを有する鋏であって、コンパクトな鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる鋏は、刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体と、前記刃を収納可能な収納部を有するキャップと、を備え、前記操作本体は、前記収納部に少なくとも一部が挿入可能な軸体と、前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、前記ハンドルの退避に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり且つ前記キャップに当接可能な当接部位と、を含み、前記キャップは、前記当接部位と当接可能な被当接部位を有し、前記被当接部位は、前記収納部に前記軸体が挿入されるとき、前記当接部位と当接することにより、前記当接部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体側に退避させる、ことを特徴とする。
【０００７】
上記構成の鋏によれば、軸体がキャップに差し込まれることに伴いハンドルが退避するため、鋏のコンパクト化を実現することができる。
【０００８】
前記鋏では、前記ハンドルは、前記当接部位と接続され且つ前記刃側に位置する第一部位であって、可撓性を有する第一部位と、該第一部位以外の第二部位を有し、前記当接部位の前記軸体に対する相対的な移動に伴って、前記第一部位が前記軸体内に引き込まれると共に、前記第二部位が前記軸体に沿う位置に退避させられる。
【０００９】
上記構成の鋏によれば、可撓性を持たせたハンドルの一部（第一部位）を軸体内へ引き込むと共に、ハンドルの残りの部位（第二部位）を軸体に沿わせて、ハンドルの残りの部位を軸体の幅（軸体の延びる方向と直交する方向における幅）までコンパクトにすることで、鋏をよりコンパクト化することができる。
【００１０】
前記鋏では、前記第一部位の断面積は、前記第二部位の断面積よりも小さいことが好ましい。
【００１１】
上記構成の鋏によれば、第一部位の断面積を小さくすることで第一部位を軸体内に引き込みやすくすると共に、ハンドルにおける引き込まれる部位（第一部位）以外の部位（第二部位）の断面積を大きくして、ハンドルの強度を確保している。
【００１２】
この場合、前記第一部位の長さは、前記第二部位の長さよりも短いことが好ましい。
【００１３】
上記構成の鋏によれば、断面積の小さい第一部位の長さを小さくすることで、ハンドルの強度を十分に確保できる。
【００１４】
前記鋏では、前記当接部位は、前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり、前記当接部位と前記被当接部位とは、前記軸体の少なくとも一部が前記収納部に挿入された状態では、互いに係合しており、前記被当接部位は、前記収納部から前記軸体が引き抜かれるとき、前記当接部位との係合によって前記当接部位の前記キャップに対する相対位置を固定することにより、前記当接部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体から外方に進出させてもよい。
【００１５】
上記構成の鋏によれば、軸体がキャップから引き抜かれることに伴いハンドルが進出するため、収納部から軸体を引き抜く以外の操作（別途、ハンドルを進出させる操作）が行われなくても、ハンドルを進出させることができる。
【００１６】
本発明にかかる別の鋏は、刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを有する鋏本体と、前記刃を収納可能な収納部を有するキャップと、を備え、前記操作本体は、前記収納部に少なくとも一部が挿入可能な軸体と、前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能であり且つ前記キャップに係合可能な係合部位と、を含み、前記キャップは、前記係合部位と係合可能な被係合部位を有し、前記被係合部位は、前記収納部から前記軸体が引き抜かれるとき、前記係合部位との係合によって前記係合部位の前記キャップに対する相対位置を固定することにより、前記係合部位を前記軸体に対して相対的に移動させて、前記ハンドルを前記軸体から外方に進出させる、ことを特徴とする。
【００１７】
上記構成の鋏によれば、軸体がキャップから引き抜かれることに伴いハンドルが進出する、即ち、収納部から軸体が引き抜かれるまでハンドルが退避した状態であるため、鋏のコンパクト化を実現することができる。しかも、軸体がキャップから引き抜かれることに伴いハンドルが進出するため、収納部から軸体を引き抜く以外の操作（別途、ハンドルを進出させる操作）が行われなくても、ハンドルを進出させることができる。
【００１８】
本発明にかかる別の鋏は、刃と該刃を開閉操作可能な操作本体とを備え、前記操作本体は、軸体と、前記軸体から外方への進出と前記軸体側への退避とが可能なハンドルと、前記ハンドルの進出に伴って前記軸体に対して相対的に移動可能な移動部位と、を含み、前記ハンドルは、前記移動部位と接続され且つ前記刃側に位置する第一部位であって、可撓性を有する第一部位と、該第一部位以外の第二部位を有し、前記移動部位は、前記軸体に対して前記刃側と反対側に相対移動することにより、前記第一部位を前記軸体内に引き込むと共に、前記第二部位を前記軸体に沿う位置に退避させる、ことを特徴とする。
【００１９】
上記構成の鋏によれば、移動部位の軸体に対する相対移動に伴いハンドルが退避するため、鋏のコンパクト化を実現することができる。しかも、移動部位を軸体に対して刃側と反対側に相対移動することによりハンドルの一部（第一部位）が軸体内に引き込まれるため、移動部位を刃側に移動させてハンドルの一部を引き込むことによりハンドルを退避させる構成よりも軸体を短くできることにより、鋏を長尺方向においてコンパクト化する（鋏の長さを短くする）ことができる。
【００２０】
前記鋏では、前記キャップは、前記軸体が前記収納部に挿入された状態において、前記ハンドルと対向する位置に空間を区画する空間区画領域を有していてもよい。
【００２１】
上記構成の鋏によれば、軸体がキャップから引き抜かれるときに、ハンドルが突出しても、ハンドルがキャップに当たらない、又は、ハンドルがキャップにすぐに当たらないため、ハンドルと対向する位置に空間が設けられていない構成に比べて、軽い力でも軸体をキャップから引き抜くことができる。
【００２２】
前記鋏では、前記空間区画領域は、前記キャップの内周面に設けられた溝部を含み、前記溝部は、内側から外側に凹むと共に、前記収納部からの前記軸体の引き抜き方向に延びていてもよい。
【００２３】
上記構成の鋏によれば、キャップの内周面に設けられた溝部が、軸体の引き抜き方向（キャップが引き抜かれる方向）に延びているため、軸体がキャップから引き抜かれるときに、ハンドルが突出しても、ハンドルがキャップに当たりにくい状態が続く、或いは、ハンドルがキャップに途中から当たる。
【発明の効果】
【００２４】
本実施形態の鋏によれば、ハンドルを有する鋏であって、コンパクトな鋏を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る鋏の斜視図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る鋏の分解斜視図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る鋏における鋏本体の側面図である。
【図４】図４は、同実施形態に係る鋏における鋏本体の斜視図である。
【図５】図５は、本発明の別の実施形態に係る鋏における鋏本体の斜視図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態に係る鋏におけるキャップの斜視図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態に係る鋏の斜視図である。
【図８】図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における断面の模式図である。
【図９】図９は、本発明の別の実施形態に係る鋏におけるキャップの斜視図（一部分を断面で示した斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る鋏の一実施形態について、図１〜図４を参照しつつ説明する。本発明に係る鋏は、ハンドル（持ち手）を有する鋏である。本実施形態の鋏は、刃やハンドルを含む鋏本体と、鋏本体の一部を挿入可能なキャップを含む。この鋏では、鋏本体がキャップから引き抜かれたときにハンドルが進出する（図４参照）と共に、鋏本体がキャップに収納されたときにハンドルが退避して（図３参照）コンパクトになる。また、この鋏では、鋏本体がキャップに挿入されるときに、この動きと連動してハンドルが退避する。さらに、この鋏では、鋏本体がキャップから引き抜かれるときに、この動きと連動してハンドルが進出する。
【００２７】
例えば、図１〜図４に示すように、鋏１は、鋏本体１０と、キャップ２０とを有する。本実施形態の鋏１は、鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態において、長尺形状をしており、例えば、円柱状である（図１参照）。
【００２８】
鋏本体１０は、刃１１と、刃１１を開閉操作可能な操作本体１２とを有する（図２〜図４参照）。本実施形態の鋏本体１０は、一つの刃１１と、この刃１１に接続された操作本体１２との組を有する。この鋏本体１０は、この組を二つ（一対）有する。具体的に、鋏本体１０は、刃１１Ａと操作本体１２Ａとの組、及び、刃１１Ｂと操作本体１２Ｂとの組、及び、刃１１Ａ、１１Ｂを連結する連結部材１１０を有する。
【００２９】
本実施形態の刃１１Ａ、１１Ｂは、同じ構成を有する。また、本実施形態の刃１１Ａは、裏返した刃１１Ｂ（その一方の面が反対側を向くような刃１１Ｂ）の少なくとも一部に対して重ねられた状態で配置されている。また、刃１１Ａ、１１Ｂは、連結部材１１０により刃先側が開閉可能に連結されている。
【００３０】
操作本体１２Ａは、刃１１Ａの刃先側と反対側に接続されている。操作本体１２Ｂは、裏返した刃１１Ｂの刃先側と反対側に、裏返した状態で接続されている。本実施形態の操作本体１２Ａ、１２Ｂは、同じ構成を有する。操作本体１２Ａ、１２Ｂは、開閉する（操作本体１２Ａ、１２Ｂがそれぞれ円弧を描くように離間及び接近する）ことにより、刃１１Ａ、１１Ｂを開閉操作可能である。これにより、操作本体１２は、閉じた姿勢である閉姿勢（操作本体１２Ａ、１２Ｂが接触すると共に、刃１１Ａ、１１Ｂが閉じた状態の閉姿勢）と、開いた状態である開姿勢（操作本体１２Ａ、１２Ｂが離間すると共に、刃１１Ａ、１１Ｂが開いた状態の開姿勢）とを取り得る。本実施形態の操作本体１２は、閉姿勢において、長尺状（例えば、円柱状）である（図２参照）。
【００３１】
また、操作本体１２は、キャップ２０に少なくとも一部が挿入可能な軸体１３と、軸体１３から外方への進出と軸体１３側への退避とが可能なハンドル１４と、ハンドル１４の退避に伴って軸体１３に対して相対的に移動すると共に、キャップ２０に当接可能な当接部位１５と、を含む。また、操作本体１２は、ハンドル１４が進出した状態において、軸体１３及びハンドル１４で構成される環状の部位を有する（図４参照）。操作本体１２は、この環状の部位に指を入れて開閉操作されることで、刃１１を開閉操作可能である。
【００３２】
軸体１３は、例えば、長尺状をしている。また、軸体１３は、ハンドル１４が進出している状態において、操作本体１２における指を入れることが可能な環状の部位の一部である。本実施形態の軸体１３の材料は、例えば、樹脂である。本実施形態の軸体１３は、刃１１と反対側に位置するベース部１３０と、刃１１における刃先と反対側の端部に接続され且つキャップ２０に挿入可能な軸体収納部１３１とを有する。尚、ベース部１３０と軸体収納部１３１とは、軸体１３の長尺方向において連続している。
【００３３】
ベース部１３０は、収納状態（鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態）において、キャップ２０から露出する（図１参照）。ベース部１３０の断面積（軸体１３の長尺方向に直交する平面における断面積）は、例えば、軸体収納部１３１の断面積（軸体１３の長尺方向に直交する平面における断面積）よりも大きい（図４参照）。本実施形態のベース部１３０は、ハンドル１４が延びる始点となる箇所（ハンドル１４と軸体１３との境界位置）を有する。また、本実施形態のベース部１３０は、凹んだ形状を有する押さえ部位１３２を有する。
【００３４】
押さえ部位１３２は、例えば、半円形状をしている。具体的に、押さえ部位１３２は、軸体１３の長尺方向に交差する方向の一方側及び他方側（表側及び裏側）にそれぞれ一つずつ設けられている（図３参照）。尚、押さえ部位１３２は、操作本体１２の閉姿勢（操作本体１２Ａ、１２Ｂが操作本体１２の長尺方向と直交する方向において並ぶ姿勢）において、円形状の凹部となる。
【００３５】
軸体収納部１３１の全体は、収納状態（鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態）において、キャップ２０に収納される（図１参照）。また、軸体収納部１３１は、軸体１３の長尺方向に延びる凸条１３３と、この長尺方向にそれぞれ延びる溝１３３０及び凹部１３３１と、ハンドル１４の延びる方向を転換させる方向転換部１３４と、キャップ２０と係合可能な凸部１３５と、刃１１側に位置する端部１３６と、退避したハンドル１４を配置可能な凹部１３７とを有する（図２〜図４参照）。
【００３６】
溝１３３０は、凸条１３３に対してこの長尺方向と直交する方向に並ぶ。凹部１３３１は、凸条１３３の設けられる側と反対側（凸条１３３の裏側）に設けられている。溝１３３０及び凹部１３３１は、操作本体１２の閉姿勢において（図２、図３参照）、凸条１３３を挟む。また、操作本体１２の閉姿勢において（図２、図３参照）、溝１３３０を凸条１３３と共に区画する側面と凹部１３３１を凸条１３３と共に区画する側面との間の距離（軸体１３の長尺方向と直交する方向における距離）は、当接部位１５の幅（軸体１３の長尺方向と直交する方向における幅）と対応している。
【００３７】
凸条１３３は、当接部位１５の移動を案内する。本実施形態の凸条１３３は、軸体１３の内側から外側へ向かう方向に突出している。また、凸条１３３は、例えば、軸体収納部１３１の刃１１側と反対側の端部から軸体収納部１３１の刃１１側の端部１３６にまで延びている。さらに、凸条１３３における刃１１側の端部の高さは、刃１１側の端縁に近づくほど低くなっている。この端部の最上面は、刃１１側の端縁に近づくほど低くなるように、緩やかに傾斜している。
【００３８】
方向転換部１３４は、ハンドル１４の延びる方向を、軸体１３の長尺方向からこの長尺方向と交差する方向（例えば、直交する方向）に転換させる。本実施形態の方向転換部１３４は、例えば、軸体１３の長尺方向と直交する方向（凸条１３３の突出する方向）を軸として回転可能なローラーである。
【００３９】
凸部１３５は、軸体１３の内側から外側へ向かう方向に突出している。
【００４０】
軸体収納部１３１の刃１１側の端部１３６は、ハンドル１４が延びる始点となる箇所（ハンドル１４と軸体１３との境界位置）を有する。換言すると、この端部１３６は、ハンドル１４の引き込み可能な引き込み口を有する。
【００４１】
凹部１３７は、例えば、軸体１３の長尺方向に延びる長尺状である。また、凹部１３７は、軸体１３の外側から内側に向かう方向に凹んでいる。凹部１３７は、その内側に、退避したハンドル１４をはめ込むことができる。
【００４２】
本実施形態の当接部位１５は、ハンドル１４の退避に伴って軸体１３に対して相対移動可能であることに加えて、ハンドル１４の進出に伴って軸体１３に対して相対移動可能である。換言すると、この当接部位１５は、軸体１３に対して刃１１側と反対側に相対移動することにより、ハンドル１４を軸体１３側に退避させると共に、軸体１３に対して刃１１側に相対移動することにより、ハンドル１４を軸体１３から外方に進出させる。例えば、当接部位１５は、凸条１３３と係合した状態で、軸体１３の長尺方向において軸体１３に対して相対移動（相対的にスライド移動）可能である。尚、当接部位１５が凸条１３３における刃１１側の端部に案内された状態で、キャップ２０に当接可能なように、凸条１３３における刃１１側の端部の最上面の高さ（凸条１３３における突出量）は設定されている。
【００４３】
この当接部位１５は、キャップ２０との当接面を含む当接本体部１５０と、当接本体部１５０から延びる延在部１５１とを含む。尚、この当接部位１５の材料は、例えば、樹脂である。また、当接部位１５は、ハンドル１４と一体的に形成されている。
【００４４】
当接本体部１５０は、延在部１５１と同じ材料で一体的に形成されている。当接本体部１５０の幅（軸体１３の長尺方向と直交する方向における幅）と、延在部１５１の幅（軸体１３の長尺方向と直交する方向における幅）は略同じである。当接本体部１５０の厚みは、延在部１５１の厚みよりも厚い。より具体的に、当接本体部１５０の厚みは、延在部１５１の厚みと比べて、概ね、キャップ２０の厚みだけ厚い。
【００４５】
当接本体部１５０の外周面の全ては、キャップ２０に当接可能な当接面である。本実施形態の当接本体部１５０の当接面は、刃１１側に位置する第一当接面１５０１と、刃１１と反対側に位置する第二当接面１５０２とを含む（図４参照）。第一当接面１５０１は、曲面である。第二当接面１５０２は、平面である。第一当接面１５０１と第二当接面１５０２とは連続している。
【００４６】
ハンドル１４は、例えば、長尺の帯状である。本実施形態のハンドル１４は、鋏本体１０Ａ、１０Ｂにそれぞれ一つずつ設けられている。ハンドル１４は、軸体１３の外方に進出した状態において、ローラー１３４に沿って方向転換し、軸体１３の外方に延びる。また、このハンドル１４は、帯状であるために撓んでいる。具体的に、ハンドル１４は、軸体１３の外方に進出した状態において、ベース部１３０から外側に延びると共に、軸体１３の外側を通って、軸体収納部１３１まで延びている。この場合、このハンドル１４は、軸体１３の外方に進出した状態において、指を入れることが可能な環状の部位の一部である。尚、本実施形態のハンドル１４は、当接部位１５の幅方向における中央に接続されている。
【００４７】
本実施形態のハンドル１４は、当接部位１５と接続され且つ刃１１側に位置すると共に、可撓性を有する第一部位１４１と、第一部位１４１以外の第二部位１４２とを有する。また、本実施形態のハンドル１４では、当接部位１５の軸体１３に対する相対的な移動に伴って、第一部位１４１が軸体１３内に引き込まれると共に、第二部位１４２が軸体１３に沿う位置に退避する。具体的に、このハンドル１４では、当接部位１５が凸条１３３に係合した状態で、凸条１３３に沿って、軸体１３に対して軸体１３の長尺方向において刃１１と反対側にスライドすることで、第一部位１４１が軸体１３内に引き込まれて軸体１３内と共に、第二部位１４２が軸体１３に沿う位置に退避して凹部１３７に配置される。尚、ハンドル１４の第二部位１４２の厚みは、凹部１３７の深さと略同じである。
【００４８】
ハンドル１４は、第一部位１４１が引き込まれた状態において、軸体１３内で軸体１３の長尺方向において延びると共にローラー１３４に沿って軸体１３の外方に延び、さらに軸体１３の外表面に沿ってこの長尺方向において延びる（図２参照）。このハンドル１４の第二部位１４２は、例えば、凹部１３７内にはめ込まれた状態で配置される。
【００４９】
尚、第一部位１４１が刃１１側に位置するとは、ハンドル１４が軸体１３から進出した状態において、第一部位１４１が第二部位１４２と比べて刃１１に近い側に位置することである。また、本実施形態のハンドル１４では、第二部位１４２も第一部位１４１と同様に可撓性を有する。第一部位１４１や第二部位１４２の可撓性を有する材料は、例えば、樹脂である。
【００５０】
本実施形態のハンドル１４では、第一部位１４１の厚みが第二部位１４２の厚みよりも薄く、且つ、第一部位１４１の幅（第一部位１４１の長尺方向と直交する方向における幅）と第二部位１４２の幅（第二部位１４２の長尺方向と直交する方向における幅）とが略同じである。そのため、第一部位１４１の断面積は、第二部位１４２の断面積よりも小さい。また、第一部位１４１の長さは、第二部位１４２の長さよりも短い。具体的に、第二部位１４２の長さは、軸体１３におけるハンドル１４が延びる始点となる箇所同士の間の（ハンドル１４とベース部１３０との境界位置からハンドル１４と軸体収納部１３１との境界位置までの間の）軸体１３の長尺方向における距離と略同一である。
【００５１】
以上のように構成される操作本体１２Ａ及び刃１１Ａの組と、操作本体１２Ｂ及び刃１１Ｂの組とが、鋏本体１０である。
【００５２】
キャップ２０は、当接部位１５（操作本体１２における当接部位１５）と当接可能な被当接部位２１と、軸体収納部１３１の凸部１３５の形状と対応した凹部２４とを有する。本実施形態のキャップ２０は、長尺の筒状であり、例えば、円筒状である。このキャップ２０の内径は、閉姿勢における一対の刃１１、軸体収納部１３１、及び、軸体１３に沿ったハンドル１４を収納可能な大きさである。これにより、本実施形態のキャップ２０の全体は、閉姿勢における一対の軸体１３の少なくとも一部（閉姿勢における一対の軸体収納部１３１）が挿入可能な収納部である。尚、キャップ２０の内径は、閉姿勢における一対のベース部１３０の直径よりも小さい。
【００５３】
凹部２４は、キャップ２０の内周面に形成されている。また、凹部２４は、キャップ２０の内側から外側に向けて、軸体収納部１３１の凸部１３５の突出量だけ凹んでいる。さらに、凹部２４は、収納状態（鋏本体１０がキャップ２０に収納された状態）において、軸体収納部１３１の凸部１３５と係合する。
【００５４】
本実施形態の被当接部位２１は、例えば、キャップ２０に設けられた開口部である。例えば、被当接部位２１は、当接部位１５の当接面と当接する被当接面を含む。具体的に、被当接部位２１は、当接本体部１５０の当接面と当接可能な被当接面を有する主開口部２２と、主開口部２２と連続するスリット２３とを有する。
【００５５】
スリット２３は、軸体１３の長尺方向に延びる。また、スリット２３は、この長尺方向と直交する方向における幅を均一とした状態で延びている。さらに、軸体１３の長尺方向と直交する方向におけるスリット２３の幅は、軸体１３の長尺方向と直交する方向における主開口部２２の幅よりも狭い。
【００５６】
主開口部２２の形状は、当接部位１５の当接本体部１５０の形状と対応している。このため、主開口部２２は、収納状態（鋏本体１０（例えば、軸体収納部１３１）がキャップ２０に収納された状態）において、当接本体部１５０に係合する。また、主開口部２２は、第一当接面１５０１と当接可能な第一被当接面２２１、及び、第二当接面１５０２と当接可能な第二被当接面２２２を有する。具体的に、第一被当接面２２１は、第二被当接面２２２と連続している。以下、キャップ２０への軸体収納部１３１の挿入に伴うハンドル１４の退避、及び、キャップ２０からの軸体収納部１３１の引き抜きに伴うハンドル１４の進出について具体的に説明する。
【００５７】
主開口部２２は、キャップ２０に軸体収納部１３１が挿入されるとき、当接部位１５と当接することにより、当接部位１５を軸体１３に対して相対的に移動させて、ハンドル１４を軸体１３側に退避させる。具体的に、当接部位１５が刃１１側に位置する状態で、キャップ２０に軸体収納部１３１が差し込まれると、当接本体部１５０の第一当接面１５０１がキャップ２０の開口側の端縁に当たることで、軸体収納部１３１のキャップ２０に対する相対移動は止まる。キャップ２０に軸体収納部１３１がさらに差し込まれると、当接本体部１５０がスリット２３を広げると共に、キャップ２０に対して軸体１３の長尺方向に相対移動し、当接本体部１５０の第一当接面１５０１が主開口部２２の第一被当接面２２１に当接する。そのままキャップ２０に軸体収納部１３１がさらに差し込まれると、当接部位１５が、第一当接面１５０１と第一被当接面２２１とが当接したまま（当接部位１５と主開口部２２との相対位置を固定したまま）、軸体１３に対して相対的に移動する。当接部位１５は、この移動に伴い、ハンドル１４の第一部位１４１をこの移動分（当接部位１５の軸体１３に対する相対移動距離）だけ軸体１３内に引き込む。このように、当接部位１５は、軸体１３に対して相対的に移動することで、ハンドル１４を徐々に軸体１３側へと退避させる。
【００５８】
また、主開口部２２は、キャップ２０から軸体収納部１３１が引き抜かれるとき、当接部位１５との係合によって当接部位１５のキャップ２０に対する相対位置を固定することにより、当接部位１５を軸体１３に対して相対的に移動させて、ハンドル１４を軸体１３から外方に進出させる。具体的に、収納状態（鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態）において軸体収納部１３１がキャップ２０の反対側に引っ張られると、当接本体部１５０の第二当接面１５０２が主開口部２２の第二被当接面２２２に係合しているため（本実施形態の鋏１では、当接しているため）、軸体収納部１３１のキャップ２０に対する相対移動は起こらない。キャップ２０から軸体収納部１３１がさらに引っ張られると、当接部位１５の第二当接面１５０２と主開口部２２の第二被当接面２２２とが係合したまま（当接部位１５と主開口部２２との相対位置を固定したまま）、当接部位１５が軸体１３に対して相対的に移動することで、ハンドル１４の第一部位１４１をこの移動分（当接部位１５の軸体１３に対する相対移動距離）だけ軸体１３から外方に進出させる。このように、当接部位１５は、軸体１３に対して相対的に移動することで、ハンドル１４を徐々に軸体１３から外方に進出させる。
【００５９】
以上の鋏１によれば、軸体収納部１３１がキャップ２０に差し込まれることに伴いハンドル１４が退避するため、鋏１のコンパクト化を実現することができる。また、ハンドル１４を退避させた状態で軸体収納部１３１をキャップに収納できることによっても、鋏１のコンパクト化を実現することができる。
【００６０】
上記実施形態の鋏１によれば、可撓性を持たせたハンドル１４の一部（第一部位１４１）を軸体１３内へ引き込み可能とすると共に、ハンドル１４の残部（第二部位１４２）を軸体１３に沿う位置に退避させて軸体１３の幅までコンパクト化することで、鋏１をよりコンパクト化することができる。また、上記実施形態のハンドル１４では、ハンドルの１４の残部（第二部位１４２）も可撓性を有するため、ハンドル１４に指を掛けて使う場合に、指が痛むことを防ぐことができる。
【００６１】
また、上記実施形態の鋏１によれば、ハンドル１４の引き込まれる部位（第一部位１４１）の断面積を小さくすることで第一部位１４１を軸体１３内に引き込みやすくすると共に、ハンドル１４の引き込まれる部位（第一部位１４１）以外の部位（第二部位１４２）の断面積を大きくすることで第二部位１４２の強度を確保している。
【００６２】
さらに、上記実施形態の鋏１によれば、断面積の小さい第一部位１４１の長さを短くすることで、断面積の大きい第二部位１４２の長さを長くできるため、ハンドル１４における断面積の大きい領域が長くなり、ハンドル１４の強度を十分に確保できる。
【００６３】
上記実施形態の鋏１によれば、当接部位１５は、軸体収納部１３１がキャップ２０から引き抜かれることに伴いハンドル１４を進出させるため、キャップ２０から軸体１３を引き抜く以外の操作（別途、ハンドル１４を進出させる操作）が行われなくても、ハンドル１４を進出させることができる。
【００６４】
また、上記実施形態の鋏１によれば、当接部位１５における第一当接面１５０１や第二当接面１５０２を有する当接本体部１５０の厚みが厚いため、キャップ２０の被当接部位２１による当接を繰り返したとしても、当接部位１５は摩耗しにくく破損しにくい。
【００６５】
さらに、上記実施形態の鋏１によれば、ベース部１３０に凹となった押さえ部位１３２が設けられているため、キャップ２０から軸体収納部１３１が引き抜かれるとき、押さえ部位１３２を押さえることで、鋏１が安定的に操作される（安定的に引き抜きを行うことができる）。また、この鋏１は、収納状態（鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態）において全体として円柱状であるが、押さえ部位１３２が設けられているため、机等に載置された場合であっても転がりにくい。
【００６６】
上記実施形態の鋏１によれば、キャップ２０に軸体収納部１３１が収納されている状態において、当接部位１５とキャップ２０の主開口部２２とが係合されていると共に、軸体収納部１３１の凸部１３５とキャップ２０の凹部２４とが係合されているため、キャップ２０から軸体収納部１３１が抜け落ちにくくなっている。しかも、キャップ２０に軸体収納部１３１が収納されている状態において、軸体収納部１３１とキャップ２０とが二箇所（当接部位１５と主開口部２２との箇所、及び、凸部１３５と凹部２４２との箇所）で係合しているため、当接部位１５や主開口部２２における係合による負荷を軽減させることができる。そのため、軸体収納部１３１のキャップ２０からの引き抜きやキャップ２０への差し込みを繰り返しても、当接部位１５や主開口部２２の摩耗を軽減できるため、当接部位１５や主開口部２２が損傷しにくい。
【００６７】
また、本実施形態の鋏１によれば、キャップ２０に刃１１が収納され、且つ、キャップ２０から軸体収納部１３１が露出しているとき、当接部位１５の位置と被当接部位２の位置とを合わせた場合にのみ、当接部位１５により被当接部位２１のスリット２３が広がることで、キャップ２０に軸体収納部１３１が挿入される。そのため、当接部位１５の位置と被当接部位２１の位置とを合わせていない場合、換言すると、当接部位１５と被当接部位２１とが軸体１３の長尺方向やキャップ２０の長尺方向において並ばない場合には、キャップ２０に軸体収納部１３１が挿入されないため、誤操作によるキャップ２０等の破損（例えば、キャップ２０の開口側の部位にひびが入ったり割れたりすること）を防ぐことができる。
【００６８】
さらに、本実施形態の鋏１によれば、当接部位１５の第一当接面１５０１が曲面であるため、キャップ２０に軸体収納部１３１が差し込まれる際に、当接部位１５がキャップ２０の被当接部位２１の内側に滑らかに収まる。
【００６９】
本実施形態の鋏１によれば、スリット２３の幅（キャップ２０の長尺方向に直交する方向における幅）が主開口部２２の幅よりも狭いため、キャップ２０から軸体収納部１３１を引き抜いている途中に、当接本体部１５０と主開口部２２との係合が外れることを防止できる。また、スリット２３は、主開口部２２と連続しているため、キャップ２０に軸体収納部１３１が挿入されたり、キャップ２０から軸体収納部１３１が引き抜かれたりする際に、キャップ２０の長尺方向にかかる力の一部を逃すことができる。
【００７０】
本実施形態の鋏１によれば、操作本体１２の閉姿勢において、凸条１３３の両側に溝１３３０及び凹部１３３１が位置すると共に、溝１３３０を凸条１３３と共に区画する側面と凹部１３３１を凸条と共に区画する側面との距離（軸体１３の長尺方向と直交する方向における距離）は、当接部位１５の幅（軸体１３の長尺方向と直交する方向における幅）と対応しているため、当接部位１５の側面が軸体１３に引っ掛かることなく、当接部位１５が軸体１３に対して相対移動することができる。
【００７１】
また、本実施形態の鋏１によれば、各鋏本体１０Ａ、１０Ｂにおいて、当接部位１５が軸体１３から幅方向にはみ出るように配置されると共に、ハンドル１４が当接部位１５の幅方向における中央に接続されているため、当接部位１５を軸体１３に対して相対移動する際に、力が当接部位１５の幅方向の一部分に集中することを防ぐことができる。
【００７２】
さらに、本実施形態の鋏１によれば、軸体１３がハンドル１４の第二部位１４２の厚みと略同じな深さだけ凹んだ凹部１３７を有するため、第二部位１４２を軸体１３に沿わせて配置する際に、凹部１３７に配置することで、軸体１３の表面に凹凸が生じない。そのため、キャップ２０に軸体１３が収納される際に、軸体１３が引っ掛かりにくい。
【００７３】
本実施形態の鋏１によれば、凸条１３３における刃１１側の端部の高さは、刃１１側の端縁に近づくほど低くなっていため、キャップ２０から軸体収納部１３１が引き抜かれる際に、当接部位１５がこの端部にまで案内されると、当接部位１５の位置が低くなるため、当接部位１５はキャップ２０から外れやすくなる。これにより、キャップ２０から軸体収納部１３１を滑らかに引き抜くことができる。また、凸条１３３における刃１１側の端部の最上面の高さ（凸条１３３における突出量）は、当接部位１５が凸条１３３における刃１１側の端部に案内された状態で、キャップ２０に当接可能なように設定されているため、キャップ２０に軸体収納部１３１が差し込まれる際に、当接部位１５が、この端部に案内されている間、当接部位１５と被当接部位２１とを当接させたまま軸体１３に対して相対移動することができる。
【００７４】
尚、本発明の鋏は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【００７５】
上記実施形態の鋏１では、当接部位１５は、ハンドル１４の進出及び退避に伴って軸体１３に対して相対的に移動可能であったが、ハンドル１４の進出又は退避のいずれか一方に伴って軸体１３に対して相対的に移動可能であってもよい。当接部位（係合部位）１５が、ハンドル１４の進出のみに伴って軸体１３に対して相対的に移動可能である場合（例えば、キャップ２０の主開口部２２が、第一当接面１５０１とは当接せず、第二当接面１５０２のみと係合可能である場合）、被当接部位（被係合部位）２１は、キャップ２０から軸体１３が引き抜かれるとき、当接部位１５との係合によって当接部位１５のキャップ２０に対する相対位置を固定することにより、当接部位１５を軸体１３に対して相対的に移動させて、ハンドル１４を軸体１３から外方に進出させる。
【００７６】
また、当接部位１５が、ハンドル１４の退避に伴って軸体１３に対して相対的に移動可能である場合（例えば、キャップ２０の主開口部２２が、第一当接面１５０１のみと当接し、第二当接面１５０２とは係合しない場合）、被当接部位２１は、キャップ２０に軸体１３が挿入されるとき、当接部位１５と当接することにより、当接部位１５を軸体１３に対して相対的に移動させて、ハンドル１４を軸体１３に退避させる。尚、この場合、キャップ２０の被当接部位２１は、例えば、スリット２３を有さず、主開口部２２がキャップ２０の開口側の端縁まで同じ幅（キャップ２０の長尺方向における幅）で伸びていればよい。
【００７７】
また、上記実施形態の鋏１では、ハンドル１４は、キャップ２０の被当接部位２１により当接部位１５が軸体１３に対して相対移動することにより進退していたが、指等により当接部位１５を軸体１３に対して相対移動させることにより進退してもよい。この場合においても、当接部位（移動部位）１５は、ハンドル１４の進出及び退避の少なくとも一方に伴って軸体１３に対して相対的に移動可能である。また、この場合、例えば、当接部位１５は、軸体１３に対して刃１１側と反対側に相対移動することにより、ハンドル１４の第一部位１４１を軸体１３内に引き込むと共に、第二部位１４２を軸体１３に沿う位置に退避させる。これにより、当接部位１５（移動部位）の軸体１３に対する相対移動に伴いハンドル１４が退避するため、鋏１のコンパクト化を実現することができる。しかも、当接部位１５（移動部位）を軸体１３に対して刃１１側と反対側に相対移動することによりハンドル１４の一部（第一部位１４１）が軸体１３内に引き込まれるため、移動部位を刃１１側に移動させてハンドル１４の一部を引き込むことによりハンドル１４を退避させる構成と比べて軸体１３を短くできることにより、鋏１を長尺方向においてコンパクト化する（鋏１の長さを短くする）ことができる。
【００７８】
さらに、上記実施形態の鋏１では、ハンドル１４は、長尺の帯状をしていたが、これ以外の可撓性や柔軟性を有する長尺の部材（例えば、ワイヤー状や紐等）であってもよい。ハンドル１４が可撓性や柔軟性を有することにより、方向転換部１３４はハンドル１４の延びる方向を転換させることができる。また、ハンドル１４は、可撓性や柔軟性を有する長尺の部材であるため、ハンドル１４がワイヤー状や紐のように円形状の断面を有する場合、第一部位１４１の直径が第二部位１４２の直径よりも小さいことで、第一部位１４１の断面積は第二部位１４２の断面積よりも小さくなる。また、ハンドル１４の材料は、金属や繊維等であってもよい。
【００７９】
尚、ハンドル１４の第一部位１４１を軸体１３内に引き込み可能な構成では、少なくとも第一部位１４１が可撓性や柔軟性を有していればよい。この構成では、第二部位１４２は、可撓性等を有さなくてもよい。また、ハンドル１４は、鋏本体１０に対して二つ設けられていたが、鋏本体１０に対して一つ或いは三つ以上の複数設けられていてもよい。
【００８０】
上記実施形態の鋏１では、当接部位１５の材料は、金属や木材のような樹脂以外の材料であってもよい。当接部位１５が金属製である場合、当接部位１５の耐久性を向上することができる。また、当接部位１５とハンドル１４との材料が異なる場合（例えば、当接部位１５の材料が金属や木材であり、ハンドル１４の材料が樹脂である場合）、当接部位１５は、ハンドル１４と別体として形成され、ハンドル１４と接続される。尚、当接部位１５とハンドル１４との材料が同じである場合に、当接部位１５は、ハンドル１４と別体として形成され、ハンドル１４と接続されてもよい。
【００８１】
また、上記実施形態の鋏１では、鋏本体１０に対して当接部位１５が二つ設けられていたが、鋏本体１０に対して当接部位１５が一つ或いは三つ以上の複数設けられていてもよい。さらに、当接部位１５は、当接面を有する当接本体部１５０と、厚みが当接本体部１５０よりも薄い延在部１５１を有していたが、例えば、図５に示すように、厚みが均一な当接本体部１５０のみを有していてもよい。この当接部位１５の外周面の一部が、キャップ２０との当接面である。具体的に、第一当接面１５０１は、キャップ２０に軸体１３が挿入される際に、キャップ２０の主開口部２２の第一被当接面２２１と当接可能である。また、第二当接面１５０２は、キャップ２０から軸体１３が引き抜かれる際に、主開口部２２の第二被当接面２２２と係合可能である。尚、この当接部位１５を有する鋏本体１０を用いる場合、図６に示すように、当接部位１５の形状と対応した形状の被当接部位２１を有するキャップ２０が用いられる。
【００８２】
さらに、当接部位１５に形成される当接面の形状は限定されない。例えば、上記実施形態の鋏１では、第一当接面１５０１と第二当接面１５０２とが連続すると共に、第一被当接面２２１と第二被当接面２２２とが連続していたが、第一当接面１５０１と第二当接面１５０２とが非連続であってもよく、第一被当接面２２１と第二被当接面２２２とが非連続であってもよい。
【００８３】
上記実施形態の鋏１では、キャップ２０に鋏本体１０が刃１１側から挿入されたが、キャップ２０に鋏本体１０が軸体１３側から挿入されてもよい。この場合、当接部位１５は、軸体１３に対して上記実施形態の当接部位１５と逆方向に相対移動することにより、ハンドル１４を進退させる。具体的に、当接部位１５は、軸体１３に対して刃１１側に相対移動することにより、ハンドル１４の第一部位１４１を軸体１３内に引き込むと共に、第二部位１４２を軸体１３に沿って配置させてハンドルを軸体１３側に退避させる。また、当接部位１５は、軸体１３に対して刃１１側と反対側に相対移動することにより、ハンドル１４を軸体１３から外方に進出させる。尚、この場合、キャップ２０の長尺方向における長さは、例えば、鋏本体１０全体の長尺方向における長さと略同一とすればよい。また、この場合、キャップ２０の被当接部位２１は、キャップ２０の長尺方向における中央付近に形成すればよい。
【００８４】
具体的には、当接部位１５を刃１１側と反対側に位置させた状態で、キャップ２０に軸体収納部１３１が差し込まれると、当接本体部１５０の第二当接面１５０２がキャップ２０の開口側の端縁に当たるため、軸体収納部１３１のキャップ２０に対する相対移動が止まる。キャップ２０に軸体収納部１３１がさらに差し込まれると、当接本体部１５０がスリット２３を広げてキャップ２０に対して軸体１３の長尺方向において刃１１側に相対移動し、当接本体部１５０の第一当接面１５０１と主開口部２２の第一被当接面２２１とが当接する。そのままキャップ２０に軸体収納部１３１がさらに差し込まれると、第二当接面１５０２と第二被当接面２２２とが当接したまま（当接部位１５と被当接部位２１との相対位置が固定したまま）、当接部位１５が軸体１３に対して刃１１側に相対的に移動する。当接部位１５は、この移動に伴い、ハンドル１４の第一部位１４１をこの移動分（当接部位１５の軸体１３に対する相対移動距離）だけ軸体１３内に引き込む。この際に、刃１１はキャップ２０に収納される。このように、当接部位１５は、軸体１３に対して相対的に移動することで、ハンドル１４を徐々に軸体１３側へと退避させる。
【００８５】
また、軸体収納部１３１及び刃１１がキャップ２０に収納された状態で軸体収納部１３１をキャップ２０の反対側に引っ張っても、主開口部２２が当接本体部１５０の第一当接面１５０１に係合しているため、軸体収納部１３１のキャップ２０に対する相対移動は生じない。この状態でキャップ２０から軸体収納部１３１がさらに引っ張られると、当接部位１５の第二当接面１５０２と主開口部２２の第二被当接面２２２とが係合したまま（当接部位１５と被当接部位２１との相対位置が固定したまま）、当接部位１５が軸体１３に対して相対的に移動する。当接部位１５は、この移動に伴い、ハンドル１４の第一部位１４１をこの移動分（当接部位１５の軸体１３に対する相対移動距離）だけ軸体１３から外方に進出させる。このように当接部位１５は、軸体１３に対して相対的に移動することで、ハンドル１４を徐々に軸体１３から外方に進出させる。
【００８６】
さらに、上記実施形態の鋏１では、キャップ２０の全体が刃１１を収納可能な収納部であったが、キャップ２０の一部にこのような収納部が設けられていてもよい。
【００８７】
キャップ２０の構成は、上記実施形態の構成に限られない。キャップ２０は、図７や図８に示すように、軸体１３がキャップ２０（収納部）に挿入された状態において（例えば、鋏本体１０がキャップ２０に収納された収納状態において）、ハンドル１４と対向する位置に（ハンドル１４の突出方向（図８における矢印αで示す方向）においてハンドル１４が突出する位置に）空間Ａ１を区画する空間区画領域２６を有してもよい。この場合、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、ハンドル１４が進出しても、キャップ２０の内周面２５に当たらない、又は、キャップ２０の内周面２５にすぐには当たらない。そのため、ハンドル１４と対向する位置に空間が設けられていない（キャップ２０とハンドル１４の全部とが接触している）構成に比べて、空間区画領域２６を有するキャップ２０では、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、ハンドル１４とキャップ２０の内周面２５との摩擦力が小さくなるため、軽い力でも軸体１３をキャップ２０から引き抜くことができる。
【００８８】
具体的に、ハンドル１４と対向する位置に空間が設けられていない（キャップ２０とハンドル１４の全部とが接触している）構成では、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、ハンドル１４とキャップ２０の内周面とがすぐに接触するため、軸体１３の引き抜きの開始から軸体の引き抜きが完了するまでの間、ハンドル１４とキャップ２０の内周面２５との摩擦力が生じ続けるため、軸体１３を引き抜く力に対する抵抗力は大きくなる。従って、この構成では、大きな力をかけないと軸体１３をキャップ２０から引き抜くことができない。これに対して、空間区画領域２６を有するキャップ２０では、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、キャップ２０の内周面２５に当たらない、又は、キャップ２０の内周面２５にすぐには当たらないため、軸体１３の引き抜きの開始から少なくとも所定時間、ハンドル１４とキャップ２０の内周面２５との摩擦力が生じないため、軸体１３を引き抜く力に対する抵抗力は小さくなる。従って、空間区画領域２６を有するキャップ２０では、軽い力（小さい力）でも軸体１３をキャップ２０から引き抜くことができる。
【００８９】
空間区画領域２６は、図９にも示すように、キャップ２０の内周面２５に設けられ且つ内側から外側に凹んだ溝部２６０を含んでもよい。溝部２６０は、前記収納部からの前記軸体の引き抜き方向に（図７における上下方向）において延びていてもよい。この場合、キャップ２０の内周面２５に設けた溝部２６０により、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、ハンドル１４が進出してもキャップ２０の内周面２５に当たらない状態が続く、若しくは、すぐには内周面２５に当たらない（ハンドル１４の進出の途中（所定時間経過後）に内周面２５に当たる）。このため、軸体の引き抜き方向に延びた溝部２６０を有するキャップ２０では、軸体１３がキャップ２０から引き抜かれるときに、ハンドル１４とキャップ２０の内周面２５との摩擦力が小さくなるため、軽い力でも軸体１３をキャップ２０から引き抜くことができる。
【００９０】
さらに、溝部２６０が、底面２６１と一対の側壁面２６２とで区画される場合（図８参照）、溝部２６０の底面２６１は、キャップ２０の長尺方向に対して平坦な面であってもよい（図９参照）。溝部２６０の幅（キャップ２０の長尺方向と交差する方向における幅、例えば、一対の側壁面２６２の間の距離）は、この長尺方向におけるいずれの部位においても均一であってもよい（図７参照）。尚、溝部２６０の幅は、ハンドル１４の幅と略同じ、或いは、ハンドル１４の幅よりも広くてもよい。
【００９１】
キャップ２０の外周面２７は、滑らかな曲面であってもよい。この場合、キャップ２０の厚み（キャップ２０の長尺方向と直交する方向における厚み寸法）は不均一となっていてもよい。具体的に、キャップ２０の溝部２６０を含む部分の厚みＴ１は、キャップ２０の他の部分（例えば、キャップ２０における溝部２６０以外の領域を含む部分）の厚みＴ２よりも薄くてもよい（図８、図９参照）。
【００９２】
具体的に、キャップ２０の空間区画領域２６の内径Ｒ１（キャップ２０の中心軸Ｃから内周面２５までの最短距離）は、キャップ２０の他の部分（例えば、キャップ２０における内周面２５のうち空間区画領域２６以外の領域を含む部分）の内径Ｒ２よりも大きい（図９参照）。
【００９３】
尚、空間区画領域２６は、キャップ２０の内周面２５に設けられた溝部２６０以外にも、キャップ２０に設けられた貫通孔（キャップ２０の径方向における内側から外側に貫通した貫通孔）を区画する部位（キャップ２０における貫通孔を規定する壁面（貫通孔を囲む内周面、キャップ２０の厚み方向に延びる面、側壁部２５２がキャップ２０の外周面２７まで延びた面））であってもよい。また、空間区画領域２６は、切り欠かれた空間（図８における底面２６１を除いた切り欠かれた空間）を区画する部位（切り欠かれた空間を規定する壁面、側壁部２５２がキャップ２０の外周面２７まで延びた面）であってもよい。また、空間区画領域２６は、軸体１３がキャップ２０（収納部）に挿入された状態におけるキャップ２０のハンドル１４（軸体１３がキャップ２０（収納部）に挿入された状態におけるハンドル１４）に対向する部位のうちの少なくとも一部に配置されていればよく、例えば、キャップ２０のこのハンドル１４に対向する部位の全部であってもよい。
【００９４】
また、キャップ２０は、被当接部位２１（例えば、第一被当接面２２１や第二被当接面２２２）を有していればよく、スリット２３を有していなくてもよい（図７参照）。
【００９５】
キャップ２０の開口側に位置する端面２８は、キャップ２０の長尺方向において主開口部２２と並ぶように配置され、且つ、この長尺方向において凹んだ（切り欠かれた）凹み部位２８０を有していてもよい。凹み部位２８０は、キャップ２０（収納部）に軸体１３が挿入されるときの位置合わせの目印として使用可能である。尚、キャップ２０の端面２８には、凹み部位２８０が設けられていなくてもよい。
【００９６】
キャップ２０の外周面２７は、キャップ２０の空間区画領域２６において他の部分と比べて突出していてもよい。この場合、キャップ２０の厚みはいずれの部分においても略均一としてもよい。また、キャップ２０の溝部２６０の底面２６１は、キャップ２０の長尺方向に対して傾斜した面であったり、湾曲した面であったりしてもよい。例えば、底面２６１は、キャップ２０の開口側の部位（図９における上側）ほど外側（径方向における外側）に位置すると共にキャップ２０の開口側と反対側の部位（図９における下側）ほど内側（径方向における内側）に位置する傾斜面であってもよい。
【００９７】
上記実施形態の鋏１は、円柱形状であったが、直方体形状や他の長尺状など別の形状であってもよい。また、上記実施形態の方向転換部１３４はローラーであったが、例えば、円柱状の部材等のハンドル１４の延びる方向を転換可能な部材であってもよい。
【符号の説明】
【００９８】
１…鋏、１０…鋏本体、１１…刃、１２…操作本体、１３…軸体、１３０…ベース部、１３１…軸体収納部、１３２…押さえ部位、１３３…凸条（案内部）、１３３０…溝、１３３１…凹部、１３４…方向転換部、１３５…凸部、１３６…端部、１３７…凹部、１４…ハンドル、１４１…第一部位、１４２…第二部位、１５…当接部位、１５０…当接本体部、１５０１…第一当接面、１５０２…第二当接面、１５１…延在部、２０…キャップ、２１…被当接部位、２２…主開口部、２２１…第一被当接面、２２２…第二被当接面、２３…スリット、２４…凹部、２５…内周面、２６…空間区画領域、２６０…溝部、２６１…底面、２６２…側壁面、２７…外周面、２８…端面、２８０…凹み部位、Ｃ…中心軸、Ｒ１，Ｒ２…内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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