(57)【要約】【課題】デフケースとデフリングギアとを簡単に強固に固定できるディファレンシャルユニットの製造方法を実現する。【解決手段】本発明の一形態に係るディファレンシャルユニットの製造方法は、デフケース１をデフリングギア２のギア部２ａから突出する円筒部２ｂで覆い、デフケース１に対向するように形成された貫通孔１ｂと、円筒部２ｂに対向するように形成された貫通孔２ｄと、が重なるように位置合わせする工程と、ピニオンシャフト３をデフケース１の貫通孔１ｂ及びデフリングギア２の貫通孔２ｄに通す工程と、ピニオンシャフト３がデフケース１及びデフリングギア２から抜けないように、ピニオンシャフト３の両端部にカシメ加工を施して、デフケース１とデフリングギア２とピニオンシャフト３とを一体的に固定する工程と、を備える。【選択図】図１
2019052680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デフケースと、前記デフケースに固定されたデフリングギアと、前記デフケースに対向するように形成された一対の貫通孔に通されたピニオンシャフトと、を有するディファレンシャルユニットの製造方法であって、
前記デフケースを前記デフリングギアのギア部から突出する円筒部で覆い、前記デフケースの貫通孔と、前記円筒部に対向するように形成された貫通孔と、が重なるように位置合わせする工程と、
前記ピニオンシャフトを前記デフケースの貫通孔及び前記デフリングギアの貫通孔に通す工程と、
前記ピニオンシャフトが前記デフケース及び前記デフリングギアから抜けないように、前記ピニオンシャフトの両端部にカシメ加工を施して、前記デフケースと前記デフリングギアと前記ピニオンシャフトとを一体的に固定する工程と、
を備える、ディファレンシャルユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディファレンシャルユニットの製造方法に関し、例えば、デフケースと、デフケースに固定されたデフリングギアと、デフケースに対向するように形成された一対の貫通孔に通されたピニオンシャフトと、を有するディファレンシャルユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的なディファレンシャルユニットのデフリングギアは、デフケースに一体成形されている。そして、例えば、特許文献１のディファレンシャルユニットの製造方法では、デフリングギアが一体成形されたデフケースの貫通孔にピニオンシャフトを通し、ピニオンシャフトの両端部にカシメ加工を施すことで、ピニオンシャフトをデフケースに固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９７７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、デフケースとデフリングギアとが別部材で構成される場合がある。このような場合には、デフケースとデフリングギアとを簡単に強固に固定できるディファレンシャルユニットの製造方法が望まれている。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、デフケースとデフリングギアとを簡単に強固に固定できるディファレンシャルユニットの製造方法を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るディファレンシャルユニットの製造方法は、デフケースと、前記デフケースに固定されたデフリングギアと、前記デフケースに対向するように形成された一対の貫通孔に通されたピニオンシャフトと、を有するディファレンシャルユニットの製造方法であって、
前記デフケースを前記デフリングギアのギア部から突出する円筒部で覆い、前記デフケースの貫通孔と、前記円筒部に対向するように形成された貫通孔と、が重なるように位置合わせする工程と、
前記ピニオンシャフトを前記デフケースの貫通孔及び前記デフリングギアの貫通孔に通す工程と、
前記ピニオンシャフトが前記デフケース及び前記デフリングギアから抜けないように、前記ピニオンシャフトの両端部にカシメ加工を施して、前記デフケースと前記デフリングギアと前記ピニオンシャフトとを一体的に固定する工程と、
を備える。
このように、デフケースとデフリングギアとが別部材で構成されている場合において、デフケースに予め形成されている貫通孔を用いてデフケースとデフリングギアとをピニオンシャフトによって一体的に固定する。そのため、デフケースとデフリングギアとを簡単に強固に固定することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、デフケースとデフリングギアとを簡単に強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第１の工程を模式的に示す断面図である。
【図２】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。
【図３】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図２のIII方向から見た図である。
【図４】実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第２の工程を模式的に示す断面図である。
【図５】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。
【図６】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図５のVI方向から見た図である。
【図７】実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第３の工程を模式的に示す断面図である。
【図８】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。
【図９】デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図８のIX方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１０】
図１は、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第１の工程を模式的に示す断面図である。図２は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。図３は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図２のIII方向から見た図である。図４は、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第２の工程を模式的に示す断面図である。図５は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。図６は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図５のVI方向から見た図である。図７は、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法の第３の工程を模式的に示す断面図である。図８は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を説明するための拡大断面図である。図９は、デフケースの貫通孔とデフリングギアの貫通孔とピニオンシャフトとの位置関係を、図８のIX方向から見た図である。
【００１１】
ここで、本実施の形態で製造するディファレンシャルユニットは、デフケース１とデフリングギア２とが別部材として構成されている。デフケース１のケース本体１ａには、一対の貫通孔１ｂが対向するように形成されている。一対の貫通孔１ｂは、詳細は後述するが、左右のアクスルシャフトと直交する方向に配置されるピニオンシャフト３をケース本体１ａに挿入するために用いられる。
【００１２】
ケース本体１ａの内部には、予め、左側のアクスルシャフトが接続される左側のサイドギア４と、右側のアクスルシャフトが接続される右側のサイドギア５と、第１のピニオンギア６と、第２のピニオンギア７と、が駆動力を伝達可能に噛み合わされた状態で組み込まれている。
【００１３】
デフリングギア２は、ギア部２ａ及び当該ギア部２ａから突出する円筒部２ｂを備えている。ギア部２ａの中央部には、ケース本体１ａを通すことが可能な径を有する貫通孔２ｃが形成されている。貫通孔２ｃの中心軸は、大凡、ギア部２ａの中心軸上に配置されている。
【００１４】
円筒部２ｂは、当該円筒部２ｂの内周面が貫通孔２ｃの周面と連続するようにギア部２ａから貫通孔２ｃの延在方向に突出しており、ケース本体１ａを通すことが可能な内径を有する。円筒部２ｂの中心軸は、大凡、ギア部２ａの中心軸上に配置されている。そして、円筒部２ｂには、一対の貫通孔２ｄが対向するように形成されている。貫通孔２ｄは、ケース本体１ａの貫通孔１ｂと略等しい径に形成されている。
【００１５】
このようなデフケース１とデフリングギア２とを用いて、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法は、先ず、図１に示すように、左側のサイドギア４と右側のサイドギア５とが上下方向で対向するようにデフケース１を配置する。そして、上方からデフリングギア２の円筒部２ｂでデフケース１のケース本体１ａを覆い、デフケース１の貫通孔１ｂとデフリングギア２の貫通孔２ｄとが重なるように、デフケース１とデフリングギア２とを位置合わせする。
【００１６】
次に、第１のピニオンギア６の貫通孔、第２のピニオンギア７の貫通孔、デフケース１の貫通孔１ｂ及びデフリングギア２の貫通孔２ｄにピニオンシャフト３を通す。このとき、図２及び図３に示すように、第１のピニオンギア６の貫通孔の中心軸と、第２のピニオンギア７の貫通孔の中心軸と、デフケース１の貫通孔１ｂの中心軸と、デフリングギア２の貫通孔２ｄの中心軸と、ピニオンシャフト３の中心軸と、は略重なるように配置される。また、ピニオンシャフト３の両端部は、デフリングギア２の貫通孔２ｄまで到達する。
【００１７】
ここで、ピニオンシャフト３の両端部（詳細には、少なくともデフケース１の貫通孔１ｂから外方に突出する部分）は、後にカシメ加工を施した際に割れの発生を抑制するために、予め表面の浸炭層が除去されている。そのため、ピニオンシャフト３の両端部は、図２及び図３に示すように、他の部分に比べて小径に形成されている。一方、ピニオンシャフト３の当該他の部分は、デフケース１の貫通孔１ｂと略等しい径に形成されている。
【００１８】
そのため、ピニオンシャフト３の小径部分３ａと他の部分３ｂとの境界は、図２に示すように、デフケース１とデフリングギア２との境界よりデフケース１の側に配置されることになる。つまり、デフリングギア２の貫通孔２ｄには、ピニオンシャフト３の小径部分３ａのみが配置されることになる。
【００１９】
次に、図４に示すように、デフケース１の貫通孔１ｂの位置に対してデフリングギア２の貫通孔２ｄの位置がズレるように、デフリングギア２を上方に移動させる。これにより、図５及び図６に示すように、デフリングギア２は、ピニオンシャフト３が小径化された分だけデフケース１に対して上方に移動し、デフケース１の貫通孔１ｂとデフリングギア２の貫通孔２ｄとに段差部が形成される。但し、デフリングギア２を移動させる方向は、上方に限定されない。
【００２０】
その後、例えば、治具８によってデフケース１及びデフリングギア２の位置決めを行うと共に、押さえ部材９によってデフケース１及びデフリングギア２を押さえて、デフケース１及びデフリングギア２を固定する。
【００２１】
次に、図７に示すように、金型１０によってピニオンシャフト３の小径部分３ａにカシメ加工を施す。これにより、ピニオンシャフト３の小径部分３ａが押し潰されて、当該小径部分３ａとデフリングギア２の貫通孔２ｄとの隙間が塞がれる。このとき、上述のように、ピニオンシャフト３の両端部は浸炭層が除去されているので、ピニオンシャフト３の割れを抑制することができる。
【００２２】
このようにピニオンシャフト３の押し潰された部分は、デフケース１の貫通孔１ｂとデフリングギア２の貫通孔２ｄとの段差部に係止されることになる。その結果、デフケース１及びデフリングギア２からのピニオンシャフト３の抜けが防がれる。また、ピニオンシャフト３が回転しようとしても、ピニオンシャフト３の押し潰された部分がデフリングギア２の貫通孔２ｄの周面に干渉して、ピニオンシャフト３の回転が防がれる。これにより、デフケース１とデフリングギア２とピニオンシャフト３とを一体的に固定することができる。
【００２３】
本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法は、デフケース１とデフリングギア２とが別部材で構成されている場合において、デフケース１に予め形成されている貫通孔１ｂを用いてデフケース１とデフリングギア２とをピニオンシャフト３によって一体的に固定する。そのため、デフケース１とデフリングギア２とを簡単に強固に固定することができる。
【００２４】
また、デフケース１とデフリングギア２とを固定ピンなどで固定する場合に比べて、相互を強固に固定することができる。
【００２５】
ここで、特許文献１のディファレンシャルユニットの製造方法では、デフリングギアが一体成形されたデフケースの貫通孔に予め組み付け用凹部を形成する。一方、ピニオンシャフトの両端部には、予め軸方向に窪む凹部を形成する。そして、デフケースの貫通孔にピニオンシャフトを通し、ピニオンシャフトの凹部にカシメ加工を施すことで、ピニオンシャフトの凹部をデフケースの貫通孔の組み付け用凹部に噛み込ませ、ピニオンシャフトをデフケースに固定している。そのため、特許文献１のディファレンシャルユニットの製造方法は、予めデフケースの貫通孔やピニオンシャフトの両端部に加工を施す必要があり、工程数が多く、コストの上昇を招いていた。
【００２６】
一方、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法は、予めピニオンシャフト３の両端部を小径化するだけでよく、また、小径化の精度は要求されない。そのため、本実施の形態のディファレンシャルユニットの製造方法は、特許文献１のディファレンシャルユニットの製造方法に比べて、工程数が少なく、コストの低減に寄与できる。
【００２７】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上記実施の形態では、左側のサイドギア４と右側のサイドギア５とが上下方向で向かい合うようにデフケース１を配置しているが、デフケース１の配置は特に限定されない。
【００２８】
また、上記実施の形態では、上方からデフリングギア２の円筒部２ｂでデフケース１を覆っているが、デフリングギア２の円筒部２ｂでデフケース１を覆う方向は、デフケース１の配置に応じて、適宜、変更すればよい。
【符号の説明】
【００２９】
１  デフケース、１ａ  ケース本体、１ｂ  貫通孔
２  デフリングギア
２ａ  ギア部
２ｂ  円筒部
２ｃ、２ｄ  貫通孔
３  ピニオンシャフト、３ａ  小径部分、３ｂ  小径部分に対して他の部分
４、５  サイドギア
６  第１のピニオンギア
７  第２のピニオンギア
８  治具
９  押さえ部材
１０  金型
【図１】
2019052680.tif 000003
【図２】
2019052680.tif 000004
【図３】
2019052680.tif 000005
【図４】
2019052680.tif 000006
【図５】
2019052680.tif 000007
【図６】
2019052680.tif 000008
【図７】
2019052680.tif 000009
【図８】
2019052680.tif 000010
【図９】
2019052680.tif 000011