(57)【要約】【課題】カプラーの長さを抑制するとともに、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法を提供する。【解決手段】ねじ式鉄筋継手１は、一対の鉄筋２，２と、これら一対の鉄筋２，２を接続する筒状のカプラー４とを備えている。鉄筋２，２は、丸軸状の鉄筋本体６の外周に螺旋状の節部８を有する異形鉄筋である。鉄筋２の端部に、節部８が除去された円柱部１４が形成され、この円柱部１４に、雄ねじ部１２が形成されている。雄ねじ部１２の硬さは、鉄筋２の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強い。一対の鉄筋２，２は、その雄ねじ部１２，１２に螺合するねじ筒状のカプラー４で接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鉄筋と、両鉄筋を接続するねじ筒状のカプラーとを備えた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手であって、
前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に螺旋状の節部を有する異形鉄筋であり、
前記鉄筋の一方または両方の端部に、前記節部が除去された円柱部を有して、この円柱部に雄ねじ部が形成され、
前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、
前記カプラーが、両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合されている異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項２】
請求項１に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋の外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、軸方向に垂直な断面が直線である帯状平坦部が形成され、
前記帯状平坦部は、鉄筋本体の外周面を成す円の一部の弧となる直線で構成され、軸方向の全長に渡って形成されている異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手において、前記鉄筋の前記雄ねじ部に螺合して前記カプラーの端面に当接するロックナットを有する異形鉄筋のねじ式鉄筋継手。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、
前記鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、
この切断された鉄筋の端部に、拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、
この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程と、を備えた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法において、さらに、前記切断過程で切断された前記鉄筋の端部における前記雄ねじ部を形成する長さ範囲に真円加工を施す真円加工過程を備え、
前記転造過程では、前記真円加工過程で真円加工された部分に前記転造を行う異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリートに用いられる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの鉄筋には、一般的に定着性に優れることから異形鉄筋が用いられる。このような異形鉄筋を接続する鉄筋継手として、ねじ式鉄筋継手がある（例えば、特許文献１）。ねじ式鉄筋継手を用いることにより、配筋構造の簡素化や工期の短縮を図ることができる。特許文献１では、雄ねじ部の耐力を確保するため、鉄筋に大径部を形成し、この大径部に雄ねじが転造で形成されている。さらに、特許文献１では、ロックナットを設けることで、ガタつきが抑制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８６９７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１では、鉄筋の大径部に雄ねじを加工することから、雄ねじ部の耐力に優れるという利点を持つ反面、大径部の形成が必要になることから、製造コストが高くなる。
【０００５】
また、異形鉄筋として、表面の節がねじ状に形成されたねじ節鉄筋がある。ねじ節鉄筋は、現場で任意の箇所で切断し、カプラーやロックナットを用いて鉄筋を接合することができる。しかしながら、ねじ節鉄筋では、ねじ節は圧延ロールにより形成されるので、ねじピッチが大きくなる。そのため、カプラーの長さが大きくなる。また、ねじの接触面も粗くなるので、密着性が低下するから、ロックナットの使用およびグラウトの充填が必要となる。その結果、現場での作業工程および作業期間が増加する。
【０００６】
本発明は、カプラーの長さを抑制するとともに、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手は、一対の鉄筋と、両鉄筋を接続するねじ筒状のカプラーとを備えた異形鉄筋のねじ式鉄筋継手であって、前記一対のうちの一方または両方の鉄筋は、丸軸状の鉄筋本体の外周に螺旋状の節部を有する異形鉄筋であり、前記鉄筋の一方または両方の端部に、前記節部が除去された円柱部を有して、この円柱部に雄ねじ部が形成され、前記雄ねじ部の硬さが前記鉄筋の他の部分よりも硬くまたは引張強度が強く、前記カプラーが、両鉄筋の前記雄ねじ部に螺合されている。
【０００８】
この構成によれば、雄ねじ部が転造により形成されているので、ねじピッチを小さく形成できる。そのため、カプラーの長さが短くて済む。また、ねじの接触面の密着性も確保できるので、グラウトの充填が不要となる。その結果、現場でのグラウト充填作業、グラウトの品質管理等の工程が省略できるうえに、グラウトの硬化に必要な養生期間も不要となる。したがって、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる。
【０００９】
本発明のねじ式鉄筋継手において、前記一方または両方の鉄筋の外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、軸方向に垂直な断面が直線である帯状平坦部が形成され、前記帯状平坦部は、鉄筋本体の外周面を成す円の一部の弧となる直線で構成され、軸方向の全長に渡って形成されていてもよい。
【００１０】
ねじ節鉄筋では、一対の鉄筋をカプラーにより接続した状態で、グラウトが充填できるように、帯状平坦部が形成されている。つまり、断面形状が楕円形になっている。上記構成によれば、グラウトの充填が不要となるので、帯状平坦部はなくてもよい。そこで、鉄筋の端部における雄ねじ部が形成される領域に、真円加工を施し、この真円部分に雄ねじ部を設けることができる。これにより、耐力に優れた雄ねじ部を得ることができる。なお、発明者の鋭意研究により、鉄筋の軸部の断面積の４％に相当する範囲までであれば削っても、鉄筋の性能に影響を与えないことが分かっている。したがって、この範囲内で端部の軸部を下削りして、真円加工を行っても、鉄筋の性能には問題ない。
【００１１】
本発明のねじ式鉄筋継手において、前記鉄筋の前記雄ねじ部に螺合して前記カプラーの端面に当接するロックナットを有してもよい。この構成によれば、ロックナットを設けることにより、ねじ結合部分におけるガタがなくなる。また、引張力の作用時と圧縮力の作用時とで、雄ねじ部とカプラーの雌ねじ部のねじ山同士が接触する面が変わらず、引張耐力および圧縮耐力の両方の要件を充足できる。
【００１２】
本発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手の製造方法は、本発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を製造する方法であって、前記鉄筋を任意の長さに切断する切断過程と、この切断された鉄筋の端部に、拡径加工を施すことなく雄ねじ部を転造によって加工する雄ねじ転造過程と、この雄ねじ部が加工された一対の鉄筋の前記雄ねじ部に螺合させるカプラーを準備する過程とを備えている。
【００１３】
この構成によれば、雄ねじ部が転造により形成されているので、ねじピッチを小さく形成できる。そのため、カプラーの長さが短くて済む。また、ねじの接触面の密着性も確保できるので、グラウトの充填が不要となる。その結果、現場でのグラウト充填作業、グラウトの品質管理等の工程が省略できるうえに、およびグラウトの効果に必要な養生期間も不要となる。したがって、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる。
【００１４】
本発明のねじ式鉄筋継手の製造方法において、さらに、前記切断過程で切断された前記鉄筋の端部における前記雄ねじ部を形成する長さ範囲に真円加工を施す真円加工過程を備え、前記転造過程では、前記真円加工過程で真円加工された部分に前記転造を行ってもよい。この構成によれば、鉄筋の端部における雄ねじ部が形成される領域に、真円加工を施し、この真円部分に雄ねじ部を設けることができる。これにより、耐力に優れた雄ねじ部を得ることができる。上述のように、鉄筋の軸部の断面積の４％に相当する範囲内であれば、端部の軸部を下削りして、真円加工を行っても、鉄筋の性能には問題ない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手およびその製造方法によれば、カプラーの長さを抑制するとともに、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手を示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】同ねじ式鉄筋継手の異形鉄筋の端部を拡大して示す側面図である。
【図４】同ねじ式鉄筋継手の製造方法を示すフロー図である。
【図５】同異形鉄筋を示す側面図である。
【図６Ａ】同異形鉄筋の製造方法を示す側面図である。
【図６Ｂ】同異形鉄筋を示す横断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るねじ式鉄筋継手を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るねじ式鉄筋継手を示す縦断面図である。
【図９】同ねじ式鉄筋継手の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】同ねじ式鉄筋継手の別の変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１を示す断面図である。図１の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１は、一対の鉄筋２，２と、両鉄筋２，２を接続するねじ筒状のカプラー４とを備えている。各鉄筋２，２は、丸軸状の鉄筋本体６と、鉄筋本体６の外周に形成された螺旋状の節部８とを有する異形鉄筋である。つまり、鉄筋２は、ねじ形状の節構造を持つ「ねじ節鉄筋」である。ねじ節鉄筋は、鉄筋全体がねじ状になるように熱間加工（圧延ロール）によって成形されている。
【００１８】
図２は、鉄筋２をその軸方向Ｃ１に垂直な面で切断した断面図である。図２に示すように、鉄筋２の外周面における互いに１８０°離れた２箇所に、直線状の帯状平坦部１０が形成されている。つまり、帯状平坦部１０は、軸方向Ｃ１に垂直な断面が直線である。詳細には、帯状平坦部１０は、鉄筋本体６の外周面を構成する円の一部の弧となる直線で構成されている。図１に示すように、本実施形態では、帯状平坦部１０は、鉄筋２における軸方向の全長に渡って形成されている。帯状平坦部１０は、ねじ節鉄筋２の節部８を用いて一対の鉄筋２，２をカプラーで接続４した場合に、カプラー４と鉄筋本体６との間に隙間を生じさせて、この隙間に、必要に応じてグラウトを充填できるように設けられている。
【００１９】
鉄筋２の一端部２ａに雄ねじ部１２が形成されている。詳細には、鉄筋２の一端部２ａに、節部８が除去された円柱部１４が形成されており、この円柱部１４に雄ねじ部１２が形成されている。円柱部１４は、例えば、削り加工で形成される。雄ねじ部１２は、ここでは転造によって形成される。本実施形態の円柱部１４は、真円に切削を行う加工（真円加工）が施された部位である。
【００２０】
各鉄筋２，２の雄ねじ部１２，１２に渡ってカプラー４が螺合されている。つまり、各鉄筋２，２は、その一端部２ａ，２ａでカプラー４により接続されている。本実施形態のカプラー４は、鋼製のねじ筒である。カプラー４の内周面に、各雄ねじ部１２，１２に螺合する雌ねじ部４ａが形成されている。カプラー４の外周面は、円筒面であってもよく、多角形であってもよく、これらを組み合わせたものであってもよい。また、外周面の一部に平坦面を持つ形状であってもよい。
【００２１】
雄ねじ部１２の長さＬは、カプラー４に対する必要ねじ込み長さだけあればよいが、カプラー４の全体をねじ込める長さとしておくことが好ましい。これにより、鉄筋接続作業時に、一方の鉄筋２の雄ねじ部１２にカプラー４の全体をねじ込んでおき、鉄筋２，２の端面を合わせた後にカプラー４をねじ戻しながら他方の鉄筋２の雄ねじ部１２に螺合させることができる。そのため、鉄筋２を引っ張りながらねじ込む必要がなく、現場での作業性が向上する。雄ねじ部１２のねじ溝の縦断面形状は、三角形状であっても、台形であってもよい。また、雄ねじ部１２，１２は、互いに同じ方向のねじであっても、互いに逆ねじであってもよい。
【００２２】
鉄筋２の雄ねじ部１２は、転造ねじである。詳細には、鉄筋２の円柱部１４に、転造を行うことで雄ねじ部１２が形成されている。加工硬化（塑性硬化）によって、雄ねじ部１２の硬さは、鉄筋２の他の部分よりも硬く、引張強度が強くなっている。雄ねじ部１２は、少なくとも表層部の硬さが鉄筋２の他の部分よりも硬くなっていればよい。
【００２３】
図３を用いて、雄ねじ部１２の寸法の関係を説明する。鉄筋本体６の外径Ｄ１は、節部８の外径（最大径）Ｄ２よりも小さい。本実施形態では、鉄筋本体６の外径Ｄ１は、円柱部１４の外径Ｄ３よりも大きい。これは、円柱部１４を形成する際に、節部８を除去するとともに、鉄筋本体６の外周面を若干削っているためである。ただし、円柱部１４を形成する際に、鉄筋本体６の外周面を削らずに、節部８のみを除去してもよい。この場合、円柱部１４の外径Ｄ３と鉄筋本体６の外径Ｄ１は同じになる。
【００２４】
鉄筋２の円柱部１４に、転造を行うことで雄ねじ部１２が形成されている。したがって、雄ねじ部１２のねじ山径Ｄ４は円柱部１４の外径Ｄ３よりも大きく、ねじ溝径Ｄ５は円柱部１４の外径Ｄ３よりも小さい。
【００２５】
鉄筋２の各部の径寸法の一例を示すと、呼び径がＤ１９の鉄筋において、Ｍ１９．８でピッチ２．５の雄ねじ部１２を加工した場合、鉄筋本体６の外径Ｄ１が１８．００、最大径Ｄ２が２１．５０、円柱部１４の外径Ｄ３が１７．９０、ねじ山径Ｄ４が１９．４９、ねじ溝径Ｄ５が１６．４６である（単位：ｍｍ）。
【００２６】
図４を用いて、本実施形態の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１の製造方法を説明する。
本実施形態の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１の製造方法は、準備過程Ｓ０と、切断過程Ｓ１と、真円加工過程Ｓ２と、雄ねじ転造過程Ｓ３とを備えている。準備過程Ｓ０では、ねじ節鉄筋である鉄筋２と、鉄筋２を接続するカプラー４を準備する。
【００２７】
切断過程Ｓ１では、異形鉄筋２を任意の長さに切断する。詳細には、準備過程Ｓ０で用意された異形鉄筋２を、図５に示すように、建設現場または工場等で、必要とされる任意の長さに切断する。
【００２８】
つづいて、真円加工過程Ｓ２では、図６Ａに示すように、切断過程Ｓ１で切断された鉄筋２の一端部２ａに真円加工を施す。真円加工は、鉄筋２の一端部２ａにおける雄ねじ部１２を形成する長さ範囲に施される。真円加工は、節部８を除去するとともに、図６Ｂに示すように、鉄筋本体６が外径Ｄ３の真円となるように切削を行う加工である。この外径Ｄ３の真円部分が円柱部１４となる。ただし、切削量が少ない場合、平坦部１０が残ってもよい。その場合でも、後の加工性能には問題はない。
【００２９】
ねじ節鉄筋２では、前述のように、節部８を用いて一対の鉄筋２，２をカプラーにより接続した状態でグラウトが充填できるように、帯状平坦部１０が形成されている。つまり、断面形状が楕円形になっている。本実施形態の真円加工過程Ｓ２では、鉄筋本体６の外周面を削って、外径Ｄ３の真円部分を形成している。発明者の鋭意研究、シミュレーションにより、鉄筋２の軸部の断面積の４％に相当する範囲までであれば削っても、鉄筋２の性能に影響を与えないことが分かっている。したがって、この範囲内で一端部２ａの軸部を下削りして、真円加工を行っても、鉄筋２の性能に問題はない。ねじ節鉄筋において、加工の都合上、真円でなく楕円状に断面積が成形される場合、楕円の長軸を基準に下削りして、欠損する断面積が４％以下となるように設定すれば、鉄筋２の性能に問題はない。
【００３０】
なお、本実施形態では、真円加工過程Ｓ２において、節部８を除去するとともに、鉄筋本体６が外径Ｄ３の真円となるように鉄筋本体６の外周面を削っているが、節部８の除去のみを行い、鉄筋本体６の外周面の下削りを省略してもよい。その場合、円柱部１４の形状は鉄筋本体６と同じになる。また、真円加工過程Ｓ２は省略されてもよい。
【００３１】
雄ねじ転造過程Ｓ３では、真円加工過程Ｓ２で真円加工された円柱部１４に、図３に示す雄ねじ部１２が転造によって加工される。この転造加工は、鉄筋２の一端部２ａに拡径加工を施すことなく施される。真円加工過程Ｓ２が省略される場合、切断過程Ｓ１で切断された鉄筋２の一端部２ａに、拡径加工を施すことなく、各節部８の全体または径方向大部分を削り込みにより除去したうえで、転造によって雄ねじ部１２が加工される。
【００３２】
転造によって雄ねじ部１２を形成する場合、組成流動により、雄ねじ部１２のねじ山径Ｄ４は円柱部１４の外径Ｄ３よりも大きくなる。転造加工は、転造ダイス（図示せず）を用いて、冷間、温間または熱間で行う。転造加工は、例えば、ねじ加工を３点で行う、いわゆる３点転造である。
【００３３】
このように雄ねじ部１２の転造を行うことで、雄ねじ部１２が加工硬化によって硬くなる。また、雄ねじ部１２のねじ溝径Ｄ５が鉄筋本体６の外径Ｄ１および円柱部１４の外径Ｄ３よりも小さくなる。雄ねじ部１２の真円加工および転造を行う長さは、調整用として長くしておき、配筋の現場で使用箇所に応じて雄ねじ部１２を切断するようにしてもよい。これにより施工性が向上する。
【００３４】
上記構成によれば、雄ねじ部１２が転造により形成されているので、ねじピッチを小さく形成できる。そのため、カプラー４の長さが短くて済む。また、ねじの接触面の密着性も確保できるので、グラウトの充填が不要となる。その結果、現場でのグラウト充填作業、グラウトの品質管理等の工程が省略できるうえに、グラウトの硬化に必要な養生期間も不要となる。したがって、現場での作業工程および作業期間の増加を抑制することができる。
【００３５】
さらに、雄ねじ部１２は、ねじ溝径Ｄ５が円柱部１４の外径Ｄ３よりも小さく、ねじ山径Ｄ４が円柱部１４の外径Ｄ３よりも大きい。そのため、素材となる異形鉄筋２に下加工を施さずにそのまま、または真円加工による下加工を施すだけで、雄ねじ部１２を形成できる。大径化のような大がかりな下加工を施すことなく、異形鉄筋２にねじ加工を施すことで雄ねじ部１２が形成されるので、生産性に優れる。雄ねじ部１２のねじ溝径Ｄ５が鉄筋本体６の外径Ｄ１よりも細いので、継手部における鉄筋２の耐力の低下が懸念されるが、雄ねじ部１２の硬さが他の部分よりも硬いので、十分な耐力が得られる。
【００３６】
下削りによって軸部の断面積が減少したことによる、雄ねじ部１２の耐力低下を補うのに必要な硬さは、雄ねじ部１２の転造により得られる加工硬化の程度で足りる。つまり、異形鉄筋２に雄ねじ部１２を転造すれば、雄ねじ部１２に必要な硬さも得られる。したがって、雄ねじ部１２の耐力を向上させるための工程は不要であり、生産性に優れる。カプラー４を準備しておけば、残りの作業は、異形鉄筋２の切断（切断過程）および雄ねじ部１２の転造（雄ねじ転造過程）だけであるから、建築現場で行うこともできる。
【００３７】
ねじ節鉄筋では、グラウトが充填できるように、帯状平坦部１０が形成されている。つまり、断面形状が楕円形になっている。上記構成によれば、グラウトの充填が不要となるので、帯状平坦部１０はなくてもよい。そこで、真円加工過程Ｓ２において、図６Ｂに示すように、鉄筋２の一端部２ａにおける雄ねじ部１２が形成される領域に、真円加工を施し、外径Ｄ３の円柱部１４が形成されている。この真円部分である円柱部１４に雄ねじ部１２を設けることにより、耐力に優れた雄ねじ部１２を得ることができる。なお、上述のように、鉄筋２の軸部の断面積の４％に相当する範囲までであれば削っても、鉄筋２の性能には問題ない。
【００３８】
図７は、本発明の第２実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１Ａを示す。第２実施形態において、第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付し、説明を省略する。第２実施形態の異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１Ａでは、一対のロックナット２０，２０が設けられている点で、第１実施形態のねじ式鉄筋継手１と相違している。ロックナット２０は、雄ねじ部１２に螺合して、カプラー４の端面に当接している。ロックナット２０は、カプラー４の一方の端面のみに当接して設けてもよい。ロックナット２０の外周面は、円形であっても、多角形であってもよい。本実施形態では、雄ねじ部１２の長さＬは、ロックナット２０とカプラー４の全体を片方の雄ねじ部１２に逃がしておける長さとしてもよい。第２実施形態のその他の構造は、第１実施形態と同様である。
【００３９】
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。さらに、第２実施形態によれば、ロックナット２０を設けることにより、鉄筋２とカプラー４との間のガタつきが抑制される。また、引張力の作用時と圧縮力の作用時とで、雄ねじ部１２とカプラー４の雌ねじ部４ａのねじ山同士が接触する面が変わらず、引張耐力および圧縮耐力の両方の要件を充足できる。
【００４０】
図８は、本発明の第３実施形態に係る異形鉄筋のねじ式鉄筋継手１Ｂを示す。第１および第２実施形態では、一対の鉄筋２，２の両方がねじ節鉄筋であったが、第３実施形態では、一対の鉄筋の一方がねじ節鉄筋２で、他方が竹節鉄筋２２である。竹節鉄筋２２も、丸軸上の鉄筋本体２６と、鉄筋本体２６の外周に設けられた円環状の節部２８とを有している。竹節鉄筋２２の節部２８は、付着性能を向上させるためにのみ設けられ、ねじ形状の節構造とはなっていない。図８の竹節鉄筋２２の節部２８は、鉄筋本体２６の長手方向に間隔を開けて複数形成されている。
【００４１】
竹節鉄筋２２は、さらに、鉄筋本体２６の外周にリブ３０を有している。リブ３０は、鉄筋本体２６の長手方向に延びる突条からなる。リブ３０の径方向の突出高さは、節部２８の径方向の突出高さとほぼ同じである。リブ３０は、鉄筋本体２６の外周面に、周方向に１８０°離間して２つ形成されている。竹節鉄筋２２の一端部２２ａに、転造により雄ねじ部３２が形成されている。
【００４２】
竹節鉄筋２２では、リブ３０が全体の横断面積の４％程度を占めている。竹節鉄筋２２の一端部２２ａに雄ねじ部３２を形成することで、一端部２２ａの節部２８だけでなく、一端部２２ａのリブ３０が除去される。これにより、全体の断面積の４％が欠損することになるので、鉄筋本体２６をこれ以上削ることは鉄筋２２の性能に影響を与える恐れがあるので、好ましくない。このため、竹節鉄筋２２では、雄ねじ部３２のねじ山径Ｄ１０は、鉄筋本体２６の外径Ｄ１１よりも大きくなっている。
【００４３】
ねじ節鉄筋２には長手方向に延びるリブがないので、ねじ節鉄筋２では、上述のように、全断面積の４％に相当する範囲までであれば、鉄筋本体６を削って、そこに雄ねじ部１２を形成しても鉄筋２の性能に問題はない。ただし、第３実施形態のように、ねじ節鉄筋２と竹節鉄筋２２をカプラー４で接続する場合、互換性を確保するために、雄ねじ部１２のねじ山径Ｄ４は鉄筋本体６の外径Ｄ１よりも大きく設定される。ねじ節鉄筋２と竹節鉄筋２２を接続する場合、以下の式（１）を満たすように、雄ねじ部１２，３２のねじ山径Ｄ４，Ｄ１０を転造加工すれば、互換性のある継手を構成できる（単位はｍｍ）。
Ｄ１−（０．０〜０．２５）＝Ｄ１１＋（０．０５〜０．２０）・・・（１）
【００４４】
図９の変形例では、一対の鉄筋の一方がねじ節鉄筋２で、他方がリブ３５を有する異形鉄筋３４である。この異形鉄筋３４も、丸軸状の鉄筋本体３６と、鉄筋本体３６の外周に設けられた節部３８，３９とを有している。リブ３５は鉄筋本体３６の外周面に１８０°離間して２つ形成されている。この異形鉄筋３４の節部３８，３９も、付着性能を向上させるためにのみ設けられ、ねじ形状の節構造とはなっていない。図９の異形鉄筋３４の節部３８，３９は、長手方向に延びる突条からなる２つのリブ３５の間に半環状に形成されており、両節部３８，３９は、異形鉄筋３４の長手方向の位置が互いにずれている。
【００４５】
図１０の別の変形例でも、一対の鉄筋の一方がねじ節鉄筋２で、他方がリブ４２を有する異形鉄筋４０である。この異形鉄筋４０も、丸軸状の鉄筋本体４４と、鉄筋本体４４の外周に設けられた節部４６とを有している。リブ４２は鉄筋本体４４の外周面に１８０°離間して２つ形成されている。この異形鉄筋４０の節部４６も、付着性能を向上させるためにのみ設けられ、ねじ形状の節構造とはなっていない。図１０の異形鉄筋４０は、長手方向に延びる２つのリブ４２の間に形成された網目状の節部４６を有している。
【００４６】
図８〜１０の例のように、本発明のねじ式鉄筋継手は、ねじ節鉄筋２とリブを有する異形鉄筋との接続にも適用することができる。
【００４７】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００４８】
１、１Ａ、１Ｂ  ねじ式鉄筋継手
２  鉄筋
２ａ  端部
４  カプラー
６  鉄筋本体
８  節部
１０  帯状平坦部
１２  雄ねじ部
１４  円柱部
２０  ロックナット
Ｓ１  切断過程
Ｓ２  真円加工過程
Ｓ３  雄ねじ転造過程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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