(57)【要約】【課題】スラブに対して手入れを行う前に、オーダーの要求を満たし得るスラブが存在するかどうかを確認できる引当方法を実現する。【解決手段】オーダーとスラブとを引き当てる引当方法であって、注文された鋼板の複数の属性を示す第１属性コードを作成する第１属性コード作成工程（Ｓ１０）と、鋳造後のスラブの複数の属性を示す第２属性コードを作成する第２属性コード作成工程（Ｓ１１）と、第１属性コードと第２属性コードとに基づいて、オーダーとスラブとの引き当てを決定する引当決定工程（Ｓ１２）とを備える。第２属性コードは、予め算出しておいた、手入れを行った後のスラブの属性の予測値を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の複数の属性が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる引当方法であって、
前記鋼板の複数の属性を示す第１属性コードを作成する第１属性コード作成工程と、
前記鋳造して得られたスラブの複数の属性を示す第２属性コードを作成する第２属性コード作成工程と、
前記第１属性コードと前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを行う引当決定工程とを含んでおり、
前記第２属性コードは、予め算出しておいた、前記スラブの表面を加工する手入れを行った後の前記スラブの属性の予測値を含むことを特徴とする引当方法。
【請求項２】
手入れ後の前記スラブの属性の値が前記予測値の許容範囲外であった場合に、手入れを行う前の前記スラブの属性の値を、手入れを行った後の前記スラブの属性の値とする修正を前記第２属性コードに対して行った後、前記引当決定工程を再度行うことを特徴とする請求項１に記載の引当方法。
【請求項３】
前記予測値は、前記手入れを行った後の前記スラブの幅の予測値であることを特徴とする請求項１または２に記載の引当方法。
【請求項４】
鋼板の複数の属性が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる引当装置であって、
前記鋼板の複数の属性を示す第１属性コードを作成する第１属性コード作成部と、
前記鋳造して得られたスラブの複数の属性を示す第２属性コードを作成する第２属性コード作成部と、
前記第１属性コードと前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを行う引当決定部とを備えており、
前記第２属性コード作成部は、予め算出しておいた、前記スラブの表面を加工する手入れを行った後の前記スラブの属性の予測値を含む前記第２属性コードを作成することを特徴とする引当装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、条件が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる引当方法および引当装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼業において、高炉にて鉄鉱石を還元して銑鉄を製造し、銑鉄へ所望の組成を含ませることにより溶鋼が製造される。溶鋼は連続鋳造機にて鋳造され、スラブが製造される。製造された個々のスラブは、オーダー（注文）の条件と一対一に対応するように引き当てられ、引き当てられたオーダーの条件に応じて次工程の熱延工程へ送られる。所望の鋼板製品に対応する鋼種を製造するために、各種引当方法が従来技術として知られている。例えば、特許文献１において、スラブとオーダーとの引当作業を迅速に行い、同時に、スラブの配置換替え作業を低減するスラブとオーダーとの引当方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５３００７号公報（２０００年１２月１９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、鋳造されたスラブの中には、スラブの表面に割れや付着物が存在するなど、
表面性状が悪いスラブが存在する。このようなスラブを用いて圧延を行うと、鋼板に疵や割れが発生してしまう。そのため、スラブの表面性状を改善するために、鋳造後にスラブの手入れを行うことがある。
【０００５】
しかしながら、上記手入れを行うことにより、スラブの寸法（スラブ幅、スラブ厚、スラブ長）およびスラブの重量が変化する。そのため、手入れ前にスラブをオーダーの条件に引き当てていた場合、手入れによりスラブ幅が大きく変化したとき、引き当て先が変更になる。また、従来の技術では、手入れの要否はスラブの製造後に決定されるため、オーダーの条件を満たし得るスラブが存在しているか否かは、手入れが完了するまで判断できなかった。そのため、オーダーに対する納期の確定、またはオーダーに対して不足したスラブの製造命令を出すために時間を要していた。
【０００６】
また、特許文献１に開示された引当方法は、手入れ後のスラブの振り替え引当の迅速化を目的としたものであり、引き当て先の変更の発生の低減について考慮されたものではない。
【０００７】
本発明の一態様は、スラブに対して手入れを行う前にオーダーの要求を満たし得るスラブが存在するかどうかを確認できる引当方法および引当装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る引当方法は、条件が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる引当方法であって、前記条件が要求する鋼板の複数の属性を示す第１属性コードを作成する第１属性コード作成工程と、前記鋳造して得られたスラブの複数の属性を示す第２属性コードを作成する第２属性コード作成工程と、前記第１属性コードと前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを決定する引当決定工程とを備えており、前記第２属性コード作成工程では、予め算出しておいた、前記スラブの表面を加工する手入れを行った後の前記スラブの属性の予測値を含む前記第２属性コードを作成し、前記引当決定工程では、前記鋳造して得られたスラブを圧延する前に手入れを行う場合には、前記予測値を用いて前記オーダーと前記スラブとを引き当てることを特徴とする。
【０００９】
前記構成によれば、手入れを行った後のスラブの属性の予測値を前記第２属性コードに含ませて、手入れ前にオーダーとスラブとを引き当てるため、スラブに対して手入れを行う前にオーダーの要求を満たし得るスラブが存在することを確認できる。それゆえ、オーダーに対する納期を短縮することができる。
【００１０】
本発明の一態様に係る引当方法は、上記引当方法において、手入れ後の前記スラブの属性が、前記予測値の許容範囲外であった場合に、前記第２コードを前記スラブの属性の実測値に修正した後、前記引当決定工程を再度行う。
【００１１】
前記構成によれば、手入れ後の前記スラブの属性が、前記予測値の許容範囲外であった場合に、オーダーが要求する条件を満たすスラブを確実に当該オーダーに引き当てることができる。
【００１２】
本発明の一態様に係る引当方法は、上記引当方法において、前記予測値は、前記手入れを行った後の前記スラブの幅の予測値である。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る引当装置は、条件が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる引当装置であって、前記条件が要求する鋼板の複数の属性を示す第１属性コードを作成する第１属性コード作成部と、前記鋳造して得られたスラブの複数の属性を示す第２属性コードを作成する第２属性コード作成部と、前記第１属性コードと前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを決定する引当決定部とを備えており、前記第２属性コード作成部は、予め算出しておいた、前記スラブの表面を加工する手入れを行った後の前記スラブの属性の予測値を含む前記第２属性コードを作成し、前記引当決定部は、前記鋳造して得られたスラブを圧延する前に手入れを行う場合には、前記予測値を用いて前記オーダーと前記スラブとを引き当てることを特徴とする。
【００１４】
前記構成によれば、手入れを行った後のスラブの属性の予測値を前記第２属性コードに含ませて、手入れ前にオーダーとスラブとを引き当てるため、スラブに対して手入れを行う前にオーダーの要求を満たし得るスラブが存在することを確認できる。それゆえ、オーダーに対する納期を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一態様によれば、スラブに対して手入れを行う前にオーダーの要求を満たし得るスラブが存在するかどうかを確認でき、それゆえ、オーダーに対する納期を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】熱延鋼板の製造工程の処理の流れを示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る引当装置の構成を示すブロック図である。
【図３】上記引当装置による引当決定までの処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態１に係る第１属性コードおよび第２属性コードの一例を示す概略図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る引当装置の構成を示すブロック図である。
【図６】上記引当装置による引当決定までの処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態２に係る手入れ前後のスラブ幅の予測値を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
【００１８】
まず、図１を参照して、熱延鋼板（鋼板）の製造工程について簡単に説明する。図１は、熱延鋼板（鋼板）の製造工程の処理の流れを示す概略図である。
【００１９】
図１に示すように、熱延鋼板（鋼板）は、高炉内において原料である鉄鉱石が還元され、生じた溶銑を予備処理した後、転炉にて前記溶銑を精錬し、溶鋼を得る。次に、前記溶鋼から不純物を除去し、前記溶鋼に所望の成分元素を添加する二次精錬が行われる。二次精錬により精錬された溶鋼は連続鋳造時に冷却され、所定の長さに切り分けられることによりスラブが製造される。
【００２０】
次に、連続鋳造して得られたスラブの表面性状が悪くスラブに対し手入れが必要であると判断された場合（図１中のＹＥＳ）、圧延（熱間圧延）を行う前にスラブに対して手入れが行われる。一方、連続鋳造後のスラブに対し、手入れが必要でないと判断された場合（図１中のＮＯ）、スラブに対し手入れが行われない。連続鋳造後のスラブは、条件が指定された鋼板のオーダーと一対一に対応するように引き当てられ、引き当てられたオーダーに応じて熱延工程へ送られる。スラブに対し熱間圧延が行われることにより、熱延鋼板（鋼板）が製造される。本実施形態では、後述するように、上述の手入れを行う前に、後述する引当装置１を用いて、条件が指定された鋼板のオーダーと、鋳造して得られたスラブとを引き当てる。
【００２１】
（引当装置）
次に、本実施形態における引当装置１の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、引当装置１の構成を示すブロック図である。図２に示すように、引当装置１は、第１属性コード作成部２と、第２属性コード作成部３と、引当決定部４とを備えている。
【００２２】
第１属性コード作成部２は、注文された鋼板の複数の属性を含む第１属性コードを作成する。具体的には、第１属性コード作成部２は、鋼板の上記複数の属性としての、鋼板幅（鋼板の幅）、鋼板厚（鋼板の板厚）、鋼板長（鋼板の長さ）、鋼板の重量、鋼板の成分組成、および熱処理条件などを含む第１属性コードを作成する（図４参照）。
【００２３】
第２属性コード作成部３は、鋳造して得られたスラブについて、複数の属性を含む第２属性コードを作成する。具体的には、第２属性コード作成部３は、鋳造して得られたスラブの上記複数の属性としての、スラブ幅（スラブの幅）、スラブ厚（スラブの板厚）、スラブ長（スラブの長さ）、スラブの重量、およびスラブの成分組成を含む第２属性コードを作成する（図４参照）。
【００２４】
スラブ幅（スラブの幅）、スラブ厚（スラブの板厚）、スラブ長（スラブの長さ）、およびスラブの重量の各属性値は、鋳造直後のスラブの各属性値と、当該スラブの表面を加工する手入れを行った後の前記スラブの属性の予測値を含む。ここで、本発明における「手入れ」とは、鋳造して得られたスラブの表面性状を改善する（具体的には、スラブの表面に存在する割れや付着物を取り除く）ための加工のことを指す。具体的には、「手入れ」は、スラブの表面をバーナーであぶることによりスラブの表面を削る処理、または、スラブの表面を砥石によって研磨する処理である。
【００２５】
次に、第２属性コード作成部３による上記予測値の算出方法について、スラブ幅を例にして説明する。第２属性コード作成部３は、過去の手入れによるスラブ幅の変化量の平均値を用いて上記スラブ幅の予測値を算出する。より詳細には、第２属性コード作成部３は、主にスラブの成分、鋳造の条件、手入れの条件、手入れ前のスラブの寸法などのグループごとにおいて、手入れ前後におけるスラブの寸法の差を求めておき、当該差に基づいて予測値を算出する。
【００２６】
なお、第２属性コードに含まれる手入れ前のスラブ幅は、連続鋳造機の鋳型幅の設定値であってもよいし、連続鋳造機に設置された幅測定機による測定値であってもよいし、メジャーにより測定した値であってもよいし、スラブ測定機によって測定した値であってもよい。
【００２７】
引当決定部４は、第１属性コード作成部２が作成した第１属性コードと、第２属性コード作成部３が作成した前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを決定する。具体的には、あるオーダーに対応する第１属性コードに含まれる鋼板の各属性の条件を満足する第２属性コードを有するスラブを、当該あるオーダーに引き当てる。この際、引当決定部４は、スラブに対して手入れを行う場合には、第２属性コードにふくまれる属性の予測値を用いて前記オーダーと前記スラブとの引き当てを決定する。一方で、スラブに対して手入れを行わない場合には、第２属性コードに含まれる属性の手入れ前の値（実績値）を用いて前記オーダーと前記スラブとの引き当てを決定する。
【００２８】
（引当方法）
次に、引当装置１による、オーダーとスラブとの引当を決定するまでの処理の流れを、図３および図４を参照しながら説明する。図３は、引当装置１による引当決定までの処理の流れの一例を示すフローチャートである。図４は、第１属性コードおよび第２属性コードの一例を示す概略図である。
【００２９】
（１）第１属性コード作成工程（Ｓ１０）
第１属性コード作成工程では、第１属性コード作成部２が、鋼板のオーダー情報を受け取り、当該鋼板が要求する属性の条件に基づいて、第１属性コードを作成する。具体的には、図４に示すように、第１属性コード作成部２は、鋼板のオーダーの条件に応じた鋼板幅、鋼板厚、鋼板長、重量、成分組成、熱処理条件またはその他の条件などを含む第１属性コードを作成する。
【００３０】
（２）第２属性コード作成工程（Ｓ１１）
第２属性コード作成工程では、第２属性コード作成部３が、鋳造して得られたスラブについて、スラブ幅、スラブ厚、スラブ長、重量、成分組成などのスラブの各属性を含む第２属性コードを作成する。スラブ幅は、連続鋳造機の鋳造寸法に基づき、属性コードを設定する。スラブ厚、スラブ長、および重量については、連続鋳造機の鋳造実績または鋳造後の鋳片の切断実績に基づいて設定する。スラブの成分組成については、連続鋳造機の実績に基づいて設定する。
【００３１】
（３）引当決定工程（Ｓ１２）
引当決定工程においては、図４に示すように、引当決定部４が、第１属性コード作成部２が作成した第１属性コードと、第２属性コード作成部３が作成した前記第２属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを行う（決定する）。引当決定工程は、連続鋳造の後であり、かつスラブに対して手入れを行う前に行われる。
【００３２】
以上のように、本発明の引当装置１および引当方法によれば、手入れ前にオーダーとスラブとを引き当てることができる。これにより、従来のように手入れ後にオーダーとスラブとの引き当てを行っていた時と比べて早い時点でオーダーの要求を満たし得るスラブが存在するかどうかを確認でき、それゆえ、オーダーに対する納期を短縮することができる。
【００３３】
なお、上述の説明では、第１属性コード作成工程を行った後に、第２属性コード作成工程を行う態様であったが、本発明の引当方法はこれに限られない。本発明の一態様では、第２属性コード作成工程を行った後に、第１属性コード作成工程を行ってもよい。また、本発明の他の一態様では、第１属性コード作成工程と、第２属性コード作成工程とを並行して行ってもよい。
【００３４】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
【００３５】
本実施形態における引当装置１Ａの構成について、図５を参照しながら説明する。図５は、引当装置１Ａの構成を示すブロック図である。図５に示すように、引当装置１Ａは、実施形態１の引当装置１における第２属性コード作成部３および引当決定部４に代えて第２属性コード作成部３Ａおよび引当決定部４Ａを備えている。第２属性コード作成部３Ａおよび引当決定部４Ａの機能については後述する。
【００３６】
次に、引当装置１Ａによる処理の流れを、図６および図７を参照しながら説明する。図６は、引当装置１Ａによる処理の流れの一例を示すフローチャートである。
【００３７】
引当装置１Ａによる処理の流れにおいて、図６に示すステップＳ２０〜Ｓ２２については、実施形態１の図３におけるＳ１０〜Ｓ１２と同様であるため説明を省略する。
【００３８】
本実施形態では、引当決定工程（Ｓ２２）の後、手入れ後のスラブの属性値（本実施例では、スラブ幅を例として説明する）を実測する。そして、手入れ後のスラブ幅が、前記予測値の許容範囲内であれば（Ｓ２３でＹｅｓ）、手入れ後のスラブに対し引き当て先が変更になることがない。
【００３９】
一方、手入れ後のスラブ幅が、前記予測値の許容範囲外であれば（Ｓ２３でＮｏ）、第２属性コード修正工程（Ｓ２４）が行われる。具体的には、第２属性コード作成部３Ａが、実測した手入れ後のスラブ幅に基づいて、当該スラブの属性コードを修正する。次に、引当決定部４Ａが、修正された第２属性コードと、第１属性コード作成部２が作成した第１属性コードとに基づいて、前記オーダーと前記スラブとの引き当てを再度行う。
【００４０】
ここで、上記の「許容範囲」について、図７を参照しながら詳細を説明する。図７は、手入れ前のスラブ幅の予測値および手入れ後のスラブ幅（実測値）を説明する概略図である。図７に示すように、スラブに対して手入れを行った場合、スラブ幅が小さくなる。このとき、スラブ幅の減少量が、手入れによる幅変化量の過去の実績の平均値から所定の範囲であれば、手入れ後のスラブが許容範囲内であると判定される。
【００４１】
以上のように、本実施形態では、手入れ後のスラブ幅を実測しているため、オーダーが要求する条件を満たすスラブを確実に当該オーダーに引き当てることができる。
【００４２】
〔ソフトウェアによる実現例〕
引当装置１の制御ブロック（第１属性コード作成部２、第２属性コード作成部３・３Ａ、引当決定部４・４Ａ）は、集積回路（ＩＣチップ）などに形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ソフトウェアによって実現してもよい。
【００４３】
後者の場合、引当装置１は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するコンピュータを備えている。このコンピュータは、例えば１つ以上のプロセッサを備えていると共に、前記プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を備えている。そして、前記コンピュータにおいて、前記プロセッサが前記プログラムを前記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。前記プロセッサとしては、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いることができる。前記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）などの他、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、前記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などをさらに備えていてもよい。また、前記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波など）を介して前記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明の一態様は、前記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。
【００４４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００４５】
本発明の一実施例について以下に説明する。
【００４６】
垂直曲げ型連続鋳造機にて、低炭素鋼であるスラブを鋳造した。当該スラブの鋳造後の実績幅は１０５６ｍｍであり、低炭素鋼は手入れ指定材であることから、該スラブに対し、溶削による全面手入れを行った。
【００４７】
同鋼種のスラブの溶削全面手入れによる幅変化量の過去実績平均値は１１ｍｍであった。そこで、手入れ後のスラブ幅を１０４５ｍｍと予測し、引き当てに用いるスラブ幅属性として設定した。そして他の寸法属性、成分組成などの条件を満たすオーダーに引き当てた。
【００４８】
同鋼種の手入れ後のスラブ幅予測値に対する実績値の許容範囲は、−５ｍｍから＋１０ｍｍと設定していた。このスラブについては、手入れ後のスラブ幅実績値が１０４０ｍｍから１０５５ｍｍの間に収まっていれば、スラブ幅属性を変更しなくてよいことになる。
【００４９】
手入れ後に前記スラブの幅について、該スラブの両端部から５００ｍｍの位置と中央部の計３点について、メジャーで測定した。その結果、３点における計測値は最大で１０５０ｍｍ、最小は１０４２ｍｍであった。該計測値は、本実施例において予測していた許容範囲内に収まっているので、スラブ幅属性は変更せず、引き当て先の変更も発生しなかった。
【符号の説明】
【００５０】
１  引当装置
２  第１属性コード作成部
３・３Ａ  第２属性コード作成部
４・４Ａ  引当決定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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