(57)【要約】【課題】第１嵌合部と第２嵌合部との間をシールすることができ、小型化することができるコネクタを提供する。【解決手段】第１嵌合部３を有する第１ハウジング５と、第２嵌合部７を有する第２ハウジング９と、第２嵌合部７に設けられ第１嵌合部３の嵌合方向の先端部１１と対向して配置される環状の対向壁１３と、第１嵌合部３の先端部１１と対向壁１３との間に配置され第１嵌合部３と第２嵌合部７との間をシールする環状のシール部材１５とを備えたコネクタ１において、第１嵌合部３の先端部１１に、第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向前側から後側に向けて傾斜されたハウジングテーパ面１７を設け、シール部材１５に、外周から内周に向けてハウジングテーパ面１７と当接可能に傾斜されハウジングテーパ面１７と当接した状態でシール部材１５の外周面１９と第１嵌合部３の外周面２１とを略面一とさせるシールテーパ面２３を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の第１嵌合部を有する第１ハウジングと、
前記第１嵌合部の内部に嵌合可能な第２嵌合部を有する第２ハウジングと、
前記第２嵌合部に設けられ前記第１嵌合部の嵌合方向の先端部と前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との嵌合方向に対向して配置される環状の対向壁と、
前記第１嵌合部の先端部と前記対向壁との間に配置され前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間をシールする環状のシール部材と、
前記第１嵌合部の先端部に設けられ前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との嵌合方向前側から後側に向けて傾斜されたハウジングテーパ面と、
前記シール部材に設けられ外周から内周に向けて前記ハウジングテーパ面と当接可能に傾斜され前記ハウジングテーパ面と当接した状態で前記シール部材の外周面と前記第１嵌合部の外周面とを略面一とさせるシールテーパ面と、
を有することを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記シール部材は、内周に前記第２嵌合部を挿入することによって前記対向壁に配置され、
前記対向壁には、前記シール部材側に向けて突出された突起が設けられ、
前記シール部材には、前記突起を収容する突起収容部が設けられ、
前記突起と前記突起収容部とには、前記第２嵌合部に対する前記シール部材の挿入方向と平行に配置され互いに密着する平行面が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項２記載のコネクタであって、
前記突起と前記突起収容部とは、複数設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項２又は３記載のコネクタであって、
前記突起と前記突起収容部とは、前記シール部材の周方向に連続して設けられていることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記シール部材の内径は、前記第２嵌合部の外径より小さく設定されていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。詳細には、第１ハウジングと第２ハウジングとの間をシールするシール部材を有するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとしては、筒状の第１嵌合部としての第１の外部導体を有する第１ハウジングとしてのレセプタクルコネクタと、第１の外部導体の内部に嵌合可能な第２嵌合部としての第２の外部導体を有する第２ハウジングとしてのプラグコネクタと、第２の外部導体に設けられ第１の外部導体の嵌合方向の先端部と第１の外部導体と第２の外部導体との嵌合方向に対向して配置される環状の対向壁と、第１の外部導体の先端部と対向壁との間に配置され第１の外部導体と第２の外部導体との間をシールする環状のシール部材としてのパッキンとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このコネクタでは、第１の外部導体の先端部が、第１の外部導体と第２の外部導体との嵌合方向前側から後側に向けて傾斜されたテーパ状に形成され、パッキンに、第１の外部導体の先端部を円滑に受け入れるためのテーパ状に形成された溝が設けられている。
【０００４】
このようなコネクタでは、第１の外部導体と第２の外部導体とが嵌合するときに、第１の外部導体の先端部を、パッキンの溝に嵌入することにより、第１の外部導体と第２の外部導体との間がシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−６８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のようなコネクタでは、第１嵌合部の先端部をシール部材に形成された溝に挿入させているので、シール部材の外周面が第１嵌合部の外周面より張り出してしまい、第１嵌合部の外周面の外方にシール部材の外周面を配置させるためのスペースが必要であり、大型化していた。
【０００７】
そこで、この発明は、第１嵌合部と第２嵌合部との間をシールすることができ、小型化することができるコネクタの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、筒状の第１嵌合部を有する第１ハウジングと、前記第１嵌合部の内部に嵌合可能な第２嵌合部を有する第２ハウジングと、前記第２嵌合部に設けられ前記第１嵌合部の嵌合方向の先端部と前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との嵌合方向に対向して配置される環状の対向壁と、前記第１嵌合部の先端部と前記対向壁との間に配置され前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との間をシールする環状のシール部材と、前記第１嵌合部の先端部に設けられ前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との嵌合方向前側から後側に向けて傾斜されたハウジングテーパ面と、前記シール部材に設けられ外周から内周に向けて前記ハウジングテーパ面と当接可能に傾斜され前記ハウジングテーパ面と当接した状態で前記シール部材の外周面と前記第１嵌合部の外周面とを略面一とさせるシールテーパ面とを有することを特徴とするコネクタである。
【０００９】
このコネクタでは、第１嵌合部の先端部にハウジングテーパ面が設けられ、シール部材にハウジングテーパ面と当接可能なシールテーパ面が設けられているので、第１嵌合部と第２嵌合部とが嵌合したときに、ハウジングテーパ面とシールテーパ面とを当接させることにより、第１嵌合部と第２嵌合部との間をシールすることができる。
【００１０】
このハウジングテーパ面とシールテーパ面とが当接した状態では、シール部材の外周面と第１嵌合部の外周面とが略面一となるので、シール部材の外周面や第１嵌合部の外周面が張り出すことがなく、コネクタを小型化することができる。
【００１１】
従って、このようなコネクタでは、第１嵌合部と第２嵌合部との間をシールすることができ、小型化することができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタであって、前記シール部材は、内周に前記第２嵌合部を挿入することによって前記対向壁に配置され、前記対向壁には、前記シール部材側に向けて突出された突起が設けられ、前記シール部材には、前記突起を収容する突起収容部が設けられ、前記突起と前記突起収容部とには、前記第２嵌合部に対する前記シール部材の挿入方向と平行に配置され互いに密着する平行面が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このコネクタでは、突起と突起収容部とに、第２嵌合部に対するシール部材の挿入方向と平行に配置され互いに密着する平行面が設けられているので、シール部材の内周面と第２嵌合部の外周面との密着力に加えて、突起と突起収容部との互いの平行面の密着力を付与することができ、第２嵌合部からのシール部材の脱落を防止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のコネクタであって、前記突起と前記突起収容部とは、複数設けられていることを特徴とする。
【００１５】
このコネクタでは、突起と突起収容部とが、複数設けられているので、第２嵌合部とシール部材との当接箇所を増大することができ、第２嵌合部からのシール部材の脱落をさらに防止することができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載のコネクタであって、前記突起と前記突起収容部とは、前記シール部材の周方向に連続して設けられていることを特徴とする。
【００１７】
このコネクタでは、突起と突起収容部とが、シール部材の周方向に連続して設けられているので、第２嵌合部とシール部材との当接面積を増大することができ、第２嵌合部からのシール部材の脱落をさらに防止することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコネクタであって、前記シール部材の内径は、前記第２嵌合部の外径より小さく設定されていることを特徴とする。
【００１９】
このコネクタでは、シール部材の内径が、第２嵌合部の外径より小さく設定されているので、第２嵌合部に対してシール部材の締め付け力を付与することができ、第２嵌合部からのシール部材の脱落を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１嵌合部と第２嵌合部との間をシールすることができ、小型化することができるコネクタを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るコネクタの第１ハウジングの正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るコネクタの第２ハウジングの正面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るコネクタの第２ハウジングの断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るコネクタの第２ハウジングにシール部材を組付けたときの要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るコネクタの第２ハウジングの要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るコネクタのシール部材の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜図１０を用いて本発明の実施の形態に係るコネクタについて説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１〜図５を用いて第１実施形態について説明する。
【００２４】
本実施の形態に係るコネクタ１は、筒状の第１嵌合部３を有する第１ハウジング５と、第１嵌合部３の内部に嵌合可能な第２嵌合部７を有する第２ハウジング９と、第２嵌合部７に設けられ第１嵌合部３の嵌合方向の先端部１１と第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向に対向して配置される環状の対向壁１３と、第１嵌合部３の先端部１１と対向壁１３との間に配置され第１嵌合部３と第２嵌合部７との間をシールする環状のシール部材１５とを備えている。
【００２５】
また、第１嵌合部３の先端部１１には、第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向前側から後側に向けて傾斜されたハウジングテーパ面１７が設けられている。
【００２６】
そして、シール部材１５には、外周から内周に向けてハウジングテーパ面１７と当接可能に傾斜されハウジングテーパ面１７と当接した状態でシール部材１５の外周面１９と第１嵌合部３の外周面２１とを略面一とさせるシールテーパ面２３が設けられている。
【００２７】
また、シール部材１５の内径は、第２嵌合部７の外径より小さく設定されている。
【００２８】
図１〜図５に示すように、第１ハウジング５は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、筐体状に形成され、第１嵌合部３を備えている。
【００２９】
第１嵌合部３は、一端側が開口された有底の筒状に形成され、内部に複数（ここでは６つ）の第１端子２５が収容されている。
【００３０】
複数の第１端子２５は、例えば、Ｌ字状に形成され、一端側が電子部品などが搭載された回路基板に電気的に接続され、他端側が第１嵌合部３の底壁２７に圧入されて第１嵌合部３内に配置される。
【００３１】
この複数の第１端子２５は、第１ハウジング５の第１嵌合部３が、第２ハウジング９の第２嵌合部７と嵌合することにより、第２ハウジング９内に収容された第２端子３３と電気的に接続される。
【００３２】
第２ハウジング９は、合成樹脂などの絶縁性材料からなり、筐体状に形成され、複数（ここでは６つ）の端子収容室２９と、第２嵌合部７とを備えている。
【００３３】
複数の端子収容室２９は、それぞれ第２ハウジング９の内部に第２ハウジング９の長さ方向に沿って形成され、第２ハウジング９の幅方向に複数列（ここでは３列）配置されると共に、第２ハウジング９の高さ方向に複数段（ここでは２段）配置されている。
【００３４】
この複数の端子収容室２９内には、それぞれ第２ハウジング９の高さ方向に撓み可能な係止ランス３１が設けられ、第２ハウジング９の長さ方向一端側の開口から端子収容室２９内に収容された第２端子３３を係止して第２ハウジング９からの第２端子３３の抜け止めを行う。
【００３５】
第２端子３３は、第１嵌合部３内に配置された第１端子２５を挿入可能な箱状の接続部を有する雌型端子からなり、例えば、電源や機器などに接続された電線３５の端末部に電気的に接続されている。
【００３６】
この第２端子３３は、端子収容室２９内に収容されることにより、電線３５が第２ハウジング９の長さ方向一端側の開口から外部に引き出される。
【００３７】
この電線３５の外周には、マットシール３７が密着して配置され、マットシール３７の外周が第２ハウジング９の開口の内周に密着することにより、電線３５と第２ハウジング９との間がシールされる。
【００３８】
なお、マットシール３７は、第２ハウジング９の開口にマットシールカバー３９を組付けることにより、第２ハウジング９からの脱落が防止される。
【００３９】
このように端子収容室２９内に収容された第２端子３３は、第２ハウジング９の第２嵌合部７が、第１ハウジング５の第１嵌合部３と嵌合することにより、第１端子２５と電気的に接続される。
【００４０】
第２嵌合部７は、第１嵌合部３内に嵌合可能なように筒状に形成され、内部に複数の端子収容室２９が設けられている。
【００４１】
この第２嵌合部７の外周には、第２嵌合部７の外周面から離間し第２ハウジング９の長さ方向に沿って環状の外周壁４１が延設され、第２嵌合部７の外周と外周壁４１の内周との間に、第１嵌合部３を挿入可能な嵌合空間４３が形成されている。
【００４２】
この嵌合空間４３の奥部には、第２嵌合部７と外周壁４１とを連結し、嵌合空間４３に第１嵌合部３が挿入された状態で、第１嵌合部３の先端部１１と対向して配置される環状の対向壁１３が設けられている。
【００４３】
対向壁１３は、第２嵌合部７の外周から第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向と直交する方向に向けて立設され、第１嵌合部３を挿入可能な嵌合空間４３の底部となっている。
【００４４】
この対向壁１３には、第２嵌合部７の外周に装着される環状のシール部材１５が密着して配置される。
【００４５】
シール部材１５は、パッキンなどの弾性材料からなり、環状に形成され、内周に第２嵌合部７が挿通されることにより第２嵌合部７の外周に装着され、対向壁１３によって配置位置が位置決めされる。
【００４６】
このシール部材１５は、第２嵌合部７の外周面に密着すると共に、対向壁１３の対向面に密着して配置され、第１嵌合部３と第２嵌合部７とを嵌合することにより、嵌合空間４３に挿入された第１嵌合部３の先端部１１と密着して当接される。
【００４７】
このようにシール部材１５を設けることにより、第１ハウジング５と第２ハウジング９とが嵌合した状態で、第１嵌合部３と第２嵌合部７との間がシールされ、コネクタ１内に水などが浸入することを防止することができる。
【００４８】
なお、第１ハウジング５と第２ハウジング９とには、それぞれ凸部からなるロック部４５と、ロック部４５と係合可能な孔部からなる被ロック部４７とが設けられており、第１嵌合部３と第２嵌合部７とが嵌合した状態で、ロック部４５と被ロック部４７とが係合され、第１ハウジング５と第２ハウジング９との嵌合状態が保持される。
【００４９】
このようなシール部材１５に当接される第１嵌合部３の先端部１１には、ハウジングテーパ面１７が設けられている。
【００５０】
ハウジングテーパ面１７は、第１嵌合部３の先端部１１において、第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向前側から後側に向けて下り傾斜となるように傾斜されている。
【００５１】
このハウジングテーパ面１７は、第１嵌合部３と第２嵌合部７とが嵌合した状態で、シール部材１５のシールテーパ面２３に密着して当接される。
【００５２】
シールテーパ面２３は、シール部材１５の第１嵌合部３側において、ハウジングテーパ面１７と一致するように、外周から内周に向けて下り傾斜、すなわち第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向前側から後側に向けて上り傾斜となるように傾斜されている。
【００５３】
このシールテーパ面２３は、第１嵌合部３と第２嵌合部７とが嵌合した状態で、ハウジングテーパ面１７と密着して当接され、嵌合空間４３内において、シール部材１５の外周面１９と第１嵌合部３の外周面２１とを略面一とさせる。
【００５４】
このようにハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とが当接した状態で、シール部材１５の外周面１９と第１嵌合部３の外周面２１とを略面一とさせることにより、嵌合空間４３内において、シール部材１５の外周や第１嵌合部３の外周が張り出すことがない。
【００５５】
このため、嵌合空間４３内に、張り出した部分を配置させるためのスペースを設ける必要がなく、嵌合空間４３のサイズを最小限に抑えることができ、コネクタ１を小型化することができる。
【００５６】
ここで、シール部材１５にシールテーパ面２３を設けずに、第２嵌合部７の外周にシール部材１５を配置させ、このシール部材１５の外周を第１嵌合部３の内周に密着させて、第１嵌合部３と第２嵌合部７との間をシールする構造がある。
【００５７】
このようなシール構造では、シール部材１５と第１嵌合部３との密着する長さが、第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向と平行なシール部材１５の厚さａ（図１参照）となる。
【００５８】
これに対して、シール部材１５のシールテーパ面２３と第１嵌合部３のハウジングテーパ面１７との密着する長さは、ハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とが第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向に対して傾斜されているので、その傾斜角度をθ（図１参照）とすると、ａ／cosθとなる。
【００５９】
このため、第１嵌合部３とシール部材１５とにハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とを設けることにより、同じ厚さのシール部材１５であっても、シール部材１５と第１嵌合部３との密着する長さ、すなわち密着面積を増大させることができ、シール部材１５の大型化を伴うことなく、シール性を向上することができる。
【００６０】
加えて、第１嵌合部３の内周とシール部材１５の外周との当接で十分なシール性を得られる場合には、シール部材１５の厚さを薄くしても、ハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とを設けることにより、同等のシール性を得ることができ、シール部材１５を小型化することができる。
【００６１】
ここで、シール部材１５の内径は、第２嵌合部７の外径より小さく設定されている。
【００６２】
このため、シール部材１５が第２嵌合部７の外周に配置された状態では、第２嵌合部７の外周にシール部材１５の締め付け力が付与され、第２嵌合部７に対するシール部材１５の保持を安定化することができる。
【００６３】
このようなコネクタ１では、第１嵌合部３の先端部１１にハウジングテーパ面１７が設けられ、シール部材１５にハウジングテーパ面１７と当接可能なシールテーパ面２３が設けられているので、第１嵌合部３と第２嵌合部７とが嵌合したときに、ハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とを当接させることにより、第１嵌合部３と第２嵌合部７との間をシールすることができる。
【００６４】
このハウジングテーパ面１７とシールテーパ面２３とが当接した状態では、シール部材１５の外周面１９と第１嵌合部３の外周面２１とが略面一となるので、シール部材１５の外周面１９や第１嵌合部３の外周面２１が張り出すことがなく、コネクタ１を小型化することができる。
【００６５】
従って、このようなコネクタ１では、第１嵌合部３と第２嵌合部７との間をシールすることができ、小型化することができる。
【００６６】
また、シール部材１５の内径は、第２嵌合部７の外径より小さく設定されているので、第２嵌合部７に対してシール部材１５の締め付け力を付与することができ、第２嵌合部７からのシール部材１５の脱落を防止することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
図６〜図１０を用いて第２実施形態について説明する。
【００６８】
本実施の形態に係るコネクタ１０１は、対向壁１３に、シール部材１５側に向けて突出された突起１０３が設けられ、シール部材１５に、突起１０３を収容する突起収容部１０５が設けられている。
【００６９】
そして、突起１０３と突起収容部１０５とには、第２嵌合部７に対するシール部材１５の挿入方向と平行に配置され互いに密着する平行面１０７，１０９が設けられている。
【００７０】
また、突起１０３と突起収容部１０５とは、複数設けられている。
【００７１】
さらに、突起１０３と突起収容部１０５とは、シール部材１５の周方向に連続して設けられている。
【００７２】
なお、第１実施形態と同一の構成には、同一の記号を記して構成及び機能説明は第１実施形態を参照するものとし省略するが、第１実施形態と同一の構成であるので、得られる効果は同一である。
【００７３】
図６〜図１０に示すように、第２嵌合部の対向壁１３とシール部材１５との間には、装着部１１１が設けられ、装着部１１１は、突起１０３と、突起収容部１０５とを備えている。
【００７４】
突起１０３は、対向壁１３に設けられ、対向壁１３のシール部材１５側の面からシール部材１５側に向けて複数（ここでは２つ）突設されている。
【００７５】
この複数の突起１０３は、シール部材１５の周方向に連続して設けられ、対向壁１３の外周側から内周側に向けてシール部材１５側に向けた突出長さが長くなるように、段差状に設けられている。
【００７６】
このような突起１０３は、対向壁１３にシール部材１５が配置された状態で、シール部材１５に設けられた突起収容部１０５に収容される。
【００７７】
突起収容部１０５は、シール部材１５の対向壁１３側に設けられ、複数の突起１０３を収容可能に凹状に複数（ここでは２つ）設けられている。
【００７８】
この複数の突起収容部１０５は、複数の突起１０３と同様に、シール部材１５の周方向に連続して設けられ、複数の突起１０３をそれぞれ収容可能に、段差状に設けられている。
【００７９】
このような突起１０３と突起収容部１０５とには、第２嵌合部７に対するシール部材１５の挿入方向（ここでは第１嵌合部３と第２嵌合部７との嵌合方向）と平行に配置され互いに密着する平行面１０７，１０９が設けられている。
【００８０】
ここで、突起１０３と突起収容部１０５とを設けずに、シール部材１５を第２嵌合部７の外周に装着した場合、シール部材１５と第２嵌合部７との密着する長さは、シール部材１５の厚さＬとなる。
【００８１】
これに対して、対向壁１３に突起１０３を設け、シール部材１５に突起収容部１０５を設け、シール部材１５を第２嵌合部７の外周に装着した場合、上方の突起１０３と突起収容部１０５との平行面１０７，１０９の密着する長さをＬ１とし、下方の突起１０３と突起収容部１０５との平行面１０７，１０９の密着する長さをＬ２とし、シール部材１５の内周面と第２嵌合部７の外周面との密着する長さをＬ３とすると、シール部材１５と第２嵌合部７との密着する長さは、Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＞Ｌとなる。
【００８２】
このように突起１０３と突起収容部１０５とに平行面１０７，１０９を設けることにより、シール部材１５と第２嵌合部７との密着する長さ、すなわち密着面積を増大させることができ、シール部材１５と第２嵌合部７との間に大きな摩擦力を付与することができ、保持部材などを用いなくとも、第２嵌合部７からのシール部材１５の脱落を防止することができる。
【００８３】
このような突起１０３と突起収容部１０５とは、シール部材１５の周方向に連続して設けられているので、シール部材１５と第２嵌合部７との密着面積をさらに増大させることができ、第２嵌合部７に対するシール部材１５の保持を安定化することができる。
【００８４】
なお、突起１０３と突起収容部１０５とは、対向壁１３とシール部材１５とに対して段差状に設けられているが、例えば、対向壁１３の高さ方向の中央部からシール部材１５側に向けて第２嵌合部７の外周面と平行に突起１０３を設け、この突起１０３を収容可能にシール部材１５に突起収容部１０５を設けてもよい。
【００８５】
この場合には、シール部材１５の内周と第２嵌合部７の外周との密着する長さが、シール部材１５の厚さＬとなり、突起１０３と突起収容部１０５との平行面１０７，１０９の密着する長さをＬ４とすると、シール部材１５と第２嵌合部７との密着する長さは、Ｌ＋Ｌ４となり、シール部材１５と第２嵌合部７との密着面積を増大することができる。
【００８６】
加えて、このような場合には、突起１０３の内外周面を第２嵌合部７の外周面と平行に設けることにより、突起１０３と突起収容部１０５との内外周面に平行面１０７，１０９が形成されるので、シール部材１５と第２嵌合部７との密着する長さは、Ｌ＋Ｌ４＋Ｌ４となり、シール部材１５と第２嵌合部７との密着面積をさらに増大することができる。
【００８７】
なお、第２嵌合部７の外周面と平行な突起１０３と突起収容部１０５とを複数設けてもよく、突起１０３と突起収容部１０５とをシール部材１５の周方向に連続して設けずに、シール部材１５の周方向に複数設けてもよい。
【００８８】
このようなコネクタ１０１では、突起１０３と突起収容部１０５とに、第２嵌合部７に対するシール部材１５の挿入方向と平行に配置され互いに密着する平行面１０７，１０９が設けられているので、シール部材１５の内周面と第２嵌合部７の外周面との密着力に加えて、突起１０３と突起収容部１０５との互いの平行面１０７，１０９の密着力を付与することができ、第２嵌合部７からのシール部材１５の脱落を防止することができる。
【００８９】
また、突起１０３と突起収容部１０５とは、複数設けられているので、第２嵌合部７とシール部材１５との当接箇所を増大することができ、第２嵌合部７からのシール部材１５の脱落をさらに防止することができる。
【００９０】
さらに、突起１０３と突起収容部１０５とは、シール部材１５の周方向に連続して設けられているので、第２嵌合部７とシール部材１５との当接面積を増大することができ、第２嵌合部７からのシール部材１５の脱落をさらに防止することができる。
【００９１】
なお、本発明の実施の形態に係るコネクタでは、ハウジングテーパ面が第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合方向前側から後側に向けて下り傾斜に傾斜され、シールテーパ面が嵌合方向前側から後側に向けて上り傾斜に傾斜されているが、ハウジングテーパ面を嵌合方向前側から後側に向けて上り傾斜に傾斜させ、シールテーパ面を嵌合方向前側から後側に向けて下り傾斜に傾斜させてもよい。
【００９２】
また、突起と突起収容部とは、対向壁とシール部材とに２つ設けられているが、これに限らず、突起と突起収容部とを対向壁とシール部材とに１つ、或いは３つ以上設けてもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１，１０１…コネクタ
３…第１嵌合部
５…第１ハウジング
７…第２嵌合部
９…第２ハウジング
１１…先端部
１３…対向壁
１５…シール部材
１７…ハウジングテーパ面
１９…外周面（シール部材）
２１…外周面（第１嵌合部）
２３…シールテーパ面
１０３…突起
１０５…突起収容部
１０７，１０９…平行面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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