(57)【要約】【課題】棒形状をなす打ち込み対象物の打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図るとともに、当該作業にかかる作業者の安全を確保すること。【解決手段】棒状の打ち込み対象物３００を支持する対象物支持部１２０と、打ち込み対象物３００の後端に当接する当接部材１３２を備えた打ち込み部１３０と、を貫通孔を備えた台部材１１１と当該台部材１１１を支持する台座脚部材１１２とを備えた台座部１１０を介して一体に設けた打ち込み器１００を構成した。これにより、自立させることが困難な打ち込み対象物３００を作業者が支えることなく、地中に打ち込めるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を備えた台部材と、当該台部材を地面から所定距離離間した位置において支持する台座脚部材と、を備えた台座部と、
前記台座部に設けられ、略棒形状をなす打ち込み対象物を、当該打ち込み対象物の先端を地面に当接させた状態で支持する対象物支持部と、
前記貫通孔に対して抜き差し可能に挿入される軸部材と、当該軸部材の一端に設けられて前記打ち込み対象物の後端に当接する当接部材と、を備えた打ち込み部と、
を備えたことを特徴とする打ち込み器。
【請求項２】
前記台座脚部材は、それぞれ、長さ調整が可能な伸縮構造をなす複数の棒状部材と、各棒状部材の長さを任意の長さで固定する固定機構と、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の打ち込み器。
【請求項３】
前記台座脚部材に設けられ、当該台座脚部材から外方に突出するペダルを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の打ち込み器。
【請求項４】
前記軸部材に設けられて、当該軸部材の軸心方向に対して交差する方向に突出するハンドルを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の打ち込み器。
【請求項５】
前記軸部材の軸心方向における前記ハンドルの位置を調整する調整機構を備えたことを特徴とする請求項４に記載の打ち込み器。
【請求項６】
前記台部材の水平度を測定する水準器を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の打ち込み器。
【請求項７】
前記当接部材は、前記軸部材とは反対側が当該軸部材側に凹んだ凹形状をなすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の打ち込み器。
【請求項８】
前記当接部材は、金属材料を用いて形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の打ち込み器。
【請求項９】
前記台部材は、略中央部に前記貫通孔を備えた円板形状をなすことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の打ち込み器。
【請求項１０】
前記対象物支持部は、前記台部材よりも前記台座脚部材側に位置付けられて、内径寸法が調整可能な環形状をなすリングを備えたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の打ち込み部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、杭や接地棒などを地中に打ち込む打ち込み作業に用いる打ち込み器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器などの電力設備が架設される電柱には、落雷や漏電などに起因する事故を防止するための接地対策を施すことが義務付けられている。また、先端に作業者が搭乗するブームを備えた高所作業車を用いて電力設備の保守作業をおこなう場合、作業台が充電部に接触することに起因する感電などの事故を防止するため接地対策を施している。
【０００３】
このような接地対策は、たとえば、電柱近傍の地中に接地棒を打ち込み、当該接地棒と電力設備とを電柱に取り付けられた接地端子とを接続することによっておこなう。従来、接地棒は、たとえば、１人の作業者が、先端を地面に突き当てた状態の接地棒を手で支え、別の作業者が、当該接地棒の後端をハンマーなどで上からたたくことによって地中に打ち込んでいた。
【０００４】
関連する従来技術として、具体的には、たとえば、杭に嵌挿させるとともに嵌挿時に杭の頭部が衝止する天井部を備えた上下に長い直管状の筒状本体と、筒状本体の上下方向に沿って下端を含む切欠き部と、を備え、切欠き部の長さを筒状本体の上下の長さの１／２以上で、かつ、切欠き部の幅を筒状本体の内径の１／３以上とした手動式杭打ち器に関する技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２００７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の技術は、地面が固いために強い力で接地棒を打ち込むのに際して作業者の手元が狂った場合、接地棒を支える作業者の手が、接地棒の後端とハンマーとの間に挟み込まれたり、ハンマーにたたかれたりして負傷するおそれがあった。また、上述した従来の技術は、接地棒を支える作業者と、当該接地棒をハンマーなどを用いて打ち込む作業者と、の複数の作業者を要するため、作業効率向上の観点において改善の余地があった。
【０００７】
また、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、接地棒や杭などの打ち込み対象の長さが異なる場合には対応が難しく、特に、打ち込み対象の長さが杭打ち器の内部の長さよりも長くなければ使用することができないため、汎用性に劣るという問題があった。さらに、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、打ち込み対象物の垂直を維持するためには作業者が目視にて確認するか、一定量を打ち込むまでの間は別の作業者が支えていなくてはならず作業効率に劣るという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、棒形状をなす打ち込み対象物の打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図るとともに、当該作業にかかる作業者の安全を確保することができる打ち込み器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる打ち込み器は、貫通孔を備えた台部材と、当該台部材を地面から所定距離離間した位置において支持する台座脚部材と、を備えた台座部と、前記台座部に設けられ、略棒形状をなす打ち込み対象物を、当該打ち込み対象物の先端を地面に当接させた状態で保持する対象物支持部と、前記貫通孔に対して抜き差し可能に挿入される軸部材と、当該軸部材の一端に設けられて前記打ち込み対象物の後端に当接する当接部材と、を備えた打ち込み部と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記台座脚部材が、それぞれ、長さ調整が可能な伸縮構造をなす複数の棒状部材と、各棒状部材の長さを任意の長さで固定する固定機構と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記台座脚部材に設けられ、当該台座脚部材から外方に突出するペダルを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記軸部材に設けられて、当該軸部材の軸心方向に対して交差する方向に突出するハンドルを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記軸部材の軸心方向における前記ハンドルの位置を調整する調整機構を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記台部材の水平度を測定する水準器を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記当接部材が、前記軸部材とは反対側が当該軸部材側に凹んだ凹形状をなすことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記当接部材が、金属材料を用いて形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記台部材が、略中央部に前記貫通孔を備えた円板形状をなすことを特徴とする。
【００１８】
また、この発明にかかる打ち込み器は、上記の発明において、前記対象物支持部が、前記台部材よりも前記台座脚部材側に位置付けられて、内径寸法が調整可能な環形状をなすリングを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
この発明にかかる打ち込み器によれば、棒形状をなす打ち込み対象物の打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図るとともに、当該作業にかかる作業者の安全を確保することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明にかかる実施の形態１の打ち込み器の構成を示す説明図である。
【図２】台座脚部材とリングとの位置関係を示す説明図である。
【図３】打ち込み器の使用方法を示す説明図（その１）である。
【図４】打ち込み器の使用方法を示す説明図（その２）である。
【図５】この発明にかかる実施の形態２の打ち込み器の構成を示す説明図である。
【図６】リングの一例を示す説明図である。
【図７】この発明にかかる実施の形態３の打ち込み器の構成を示す説明図である。
【図８】打ち込み器の使用方法を示す説明図である。
【図９】この発明にかかる実施の形態４の打ち込み器の構成を示す説明図である。
【図１０】打ち込み部を示す説明図である。
【図１１】打ち込み器の使用方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる打ち込み器の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
＜実施の形態１＞
（打ち込み器の構成）
まず、この発明にかかる実施の形態１の打ち込み器の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態１の打ち込み器の構成を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態１の打ち込み器１００は、台座部１１０と、対象物支持部１２０と、打ち込み部１３０と、を備えている。
【００２３】
台座部１１０は、台部材１１１と、台座脚部材１１２と、を備えている。台部材１１１は、平板形状をなす。台部材１１１は、たとえば、円板形状とすることができる。台部材１１１は、円板形状に限るものではなく、三角形や四角形などの多角形の板状部材によって実現してもよい。
【００２４】
台部材１１１は、略中央部分に、台部材１１１を板厚方向に貫通する貫通孔１１１ａを備えている。貫通孔１１１ａは、常時開口しているものに限らず、たとえば、使い捨てカップの蓋に設けられたストローリッドのように、一定の大きさ以上の外力が加えられた場合に開口する態様であってもよい。
【００２５】
台座脚部材１１２は、台部材１１１を地面などの地面から所定距離離間させた位置において支持する。台座脚部材１１２は、一端が台部材１１１に固定され、他端が台部材１１１から離間する方向に突出する複数本の棒状部材によって実現される。台座脚部材１１２は、３本以上であればよく、この実施の形態１においては４本設けられている。台座脚部材１１２は、貫通孔１１１ａの軸心を中心とする同心円上において均等な間隔で設けられている（図２を参照）。これにより、台座部１１０を安定して設置することができる。
【００２６】
台座脚部材１１２は、貫通孔１１１ａの軸心を基準として、一端側よりも他端側ほど貫通孔１１１ａの軸心から離間するように、当該軸心に対して傾斜した状態で台部材１１１に固定されている。台座脚部材１１２は、側面から見た場合に、一端側（台部材１１１側）を上底とし、他端側を下底とする円錐台形状をなす。これにより、台座部１１０を地面などの地面から所定距離離間させた位置において安定して支持することができる。
【００２７】
台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材は、それぞれが、伸縮可能であって、かつ、伸長あるいは収縮させた位置において長さを固定することができる。具体的には、台座脚部材１１２は、たとえば、断面が相似形をなす筒状部材を、径の長さにしたがった順で同心円上に重ね合わせ、径が大きい筒状部材に対して径が小さい筒状部材を長さ方向に沿ってスライドさせる構造、いわゆる、テレスコピック構造とすることによって伸縮可能とすることができる。
【００２８】
台座脚部材１１２を構成する、テレスコピック構造によって実現される複数の棒状部材のそれぞれは、径が大きい筒状部材の内周側にかえし用のフランジ（内向きフランジなど）を設け、径が小さい筒状部材に外周側に突出するフランジ（外向きフランジなど）を設けることにより、重ね合わせた筒状部材が分離することを回避できる。
【００２９】
台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材は、それぞれの棒状部材の長さを、伸長または収縮した状態で固定する固定機構を備えている。固定機構は、たとえば、コレットチャック構造によって実現することができる。コレットチャック構造については、公知の技術を用いて容易に実現できるため説明を省略する。
【００３０】
台座脚部材１１２には、対象物支持部１２０が取り付けられている。対象物支持部１２０は、リング１２１と、吊り部材１２２と、を備えている。リング１２１は、打ち込み対象物の外径と同等以上の内径の環形状をなす。リング１２１は、たとえば、バングルのような金属製の環状部材によって実現することができる。あるいは、リング１２１は、たとえば、プラスチックなどと称される合成高分子製の管状部材によって実現してもよい。
【００３１】
吊り部材１２２は、一端がリング１２１に取り付けられ、他端が各台座脚部材１１２に取り付けられたバンド状の部材によって実現することができる。吊り部材１２２は、台座部１１０を地面に設置した状態において、リング１２１を、台部材１１１の下方に吊った状態で、鉛直方向に沿って貫通孔１１１ａの下方に位置付ける。
【００３２】
対象物支持部１２０は、接地棒や杭などの棒状の打ち込み対象物（図３を参照）を、当該打ち込み対象物の長さ方向における一端（先端）を当該打ち込み対象物の自重によって地面に当接させ、後端側をリング１２１によって支えることにより、自立させることが難しい棒状の打ち込み対象物を、垂直方向に沿って起立させることができる。
【００３３】
吊り部材１２２は、ゴムなどの伸縮性を有する材料を用いて形成してもよい。これにより、台部材１１１とリング１２１との位置関係を安定化しつつ、台部材１１１に対するリング１２１の位置の自由度を高めることができる。
【００３４】
台座脚部材１１２には、台座脚部材１１２どうしを連結する補強部材（図示を省略する）が設けられていてもよい。補強部材を設けることにより、台座脚部材１１２どうしの位置関係を安定化し、打ち込み器１００の使用時に打ち込み器１００がゆがんで作業姿勢が不安定になることを回避できる。
【００３５】
打ち込み部１３０は、貫通孔１１１ａの内径よりも小さい外径の棒形状をなす軸部材１３１を備えている。軸部材１３１は、貫通孔１１１ａに対して抜き差し可能に挿入されている。打ち込み部１３０は、当接部材１３２を備えている。当接部材１３２は、軸部材１３１の長さ方向における一端に設けられている。当接部材１３２は、打ち込み器１００の使用時に、杭や接地棒などの打ち込み対象物の後端に当接される。
【００３６】
当接部材１３２は、たとえば、金属材料を用いて、軸部材１３１の外径寸法よりも大きい外径の円板形状の部材によって実現することができる。打ち込み部１３０は、当接部材１３２において軸部材１３１の外径寸法よりも大きく拡開した形状をなす。これにより、打ち込み器１００の使用時に、杭や接地棒などの打ち込み対象物の後端に打ち込み部１３０を確実に当接させることができる。
【００３７】
軸部材１３１の外周面には、把持部１３１ａが設けられている。把持部１３１ａは、たとえば、軸部材１３１のうち、当接部材１３２とは反対側の端部に、ゴムやウレタンなどの摩擦係数の高い材料を設けることによって実現することができる。このように、軸部材１３１の外周面にゴムやウレタンなどを設けて把持部１３１ａを構成することにより、打ち込み作業に際して作業者の手が滑ることを防止できる。
【００３８】
打ち込み器１００は、水準器１４０を備えている。水準器１４０は、たとえば、気泡管水準器１４０を用いることができる。より具体的に、水準器１４０は、たとえば、丸形気泡管水準器１４０や、２本の円柱形気泡管を備え平面上の縦横方向における水平を測定するＴ型水準器１４０を用いることができる。
【００３９】
（台座脚部材１１２とリング１２１との位置関係）
つぎに、台座脚部材１１２とリング１２１との位置関係について説明する。図２は、台座脚部材１１２とリング１２１との位置関係を示す説明図である。図２においては、鉛直方向に沿って打ち込み器１００を見た場合の、台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材とリング１２１との位置関係を模式的に示している。
【００４０】
図２に示すように、台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材が貫通孔１１１ａの軸心を中心とする同心円上において均等な間隔で設けられているため、紐状部材の他端を各棒状部材に取り付けることにより、リング１２１を四方に均等に引っ張ることができる。
【００４１】
吊り部材１２２の長さは、それぞれ、調整可能としてもよい。これにより、地面の傾斜にあわせて、台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材のそれぞれの長さを調整した場合にも、リング１２１を、鉛直方向に沿って貫通孔１１１ａの下方に位置させることができる。そして、貫通孔１１１ａとリング１２１とを鉛直方向に沿って位置付けることにより、打ち込み作業に際しては、打ち込み部１３０の往復動方向を意識することなく鉛直方向に沿って打ち込み部１３０を往復動させるだけで、打ち込み対象物を確実に打ち込むことができる。
【００４２】
（打ち込み器１００の使用方法）
つぎに、打ち込み器１００の使用方法について説明する。図３および図４は、打ち込み器１００の使用方法を示す説明図である。打ち込み器１００の使用に際しては、まず、杭や接地棒などの打ち込み対象物３００の先端を、地面３０１などの打ち込み位置に当接させる。そして、打ち込み対象物３００を起立させた状態で、当該打ち込み対象物３００の上方から当該打ち込み対象物３００を覆うようにして打ち込み器１００を設置する。
【００４３】
台部材１１１を円板形状とすることにより、打ち込み器１００を設置する向きに制限がなくなる。仮に、台部材１１１が多角形状である場合、打ち込み対象物３００と作業者との間に台部材１１１の角部が位置すると、角部以外が位置する場合と比較して打ち込み位置までの距離が長くなる。
【００４４】
これに対し、台部材１１１を円板形状とすることにより、打ち込み器１００の設置時に、都度、打ち込み器１００の設置姿勢を確認しなくても、作業者に対する打ち込み器１００の位置を一定にすることができ、打ち込み器１００の設置姿勢の自由度を確保することができるので、作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
また、打ち込み器１００の設置に際しては、打ち込み対象物３００がリング１２１を貫通するようにして打ち込み器１００を設置する。これにより、打ち込み器１００を地面３０１に設置した状態において、図３に示すように、打ち込み対象物３００は、対象物支持部１２０によって起立した状態で支持される。
【００４６】
また、打ち込み器１００の設置に際しては、打ち込み対象物３００の長さや、当該打ち込み対象物３００を地中に打ち込む長さなどに応じて、台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材のそれぞれの長さを調整する。これにより、作業現場の状況などに応じて、打ち込み器１００を作業しやすい高さに調整することができる。
【００４７】
また、運搬時など、打ち込み器１００の非使用時には、台座脚部材１１２を構成する複数の棒状部材のそれぞれの長さをもっとも短い長さで固定することにより、打ち込み器１００の小型化を図ることができる。これにより、非使用時における打ち込み器１００の取り扱い性の向上を図ることができる。
【００４８】
対象物支持部１２０は、先端を地面３０１に当接させた状態の打ち込み対象物３００の後端側をリング１２１によって支えることによって、打ち込み対象物３００を起立した状態で支持している。すなわち、打ち込み対象物３００の先端は地面３０１に固定されていない。そして、リング１２１は、吊り部材１２２によって吊られた状態であるため、打ち込み対象物３００の位置を完全に固定するものではない。これにより、リング１２１の自由度を利用して、打ち込み対象物３００の垂直姿勢を確保しやすく、使い勝手がよい。
【００４９】
また、水準器１４０を用いて打ち込み器１００が水平に設置されていることを確認する。打ち込み器１００が水平に設置されていない場合、水準器１４０を目視しながら、該当する台座脚部材１１２を伸縮させて長さを調整し、打ち込み器１００が水平に設置された状態で台座脚部材１１２の長さを固定する。
【００５０】
つぎに、図４に示すように、軸部材１３１を把持し、当接部材１３２を打ち込み対象物３００の後端にたたきつけるようにして、打ち込み部１３０を上下に往復させる。このとき、作業者４００は、台部材１１１に片足を載せ、台部材１１１を上から押さえつけることにより、打ち込み対象物３００を地面３０１に打ち込む衝撃によって、打ち込み器１００の位置がずれることを回避できる。
【００５１】
打ち込み対象物３００の姿勢が対象物支持部１２０によって支えられているため、作業者４００は、両手を使って打ち込み部１３０を上下に往復させることができる。これにより、打ち込み対象物３００を作業者４００が支えなくても、打ち込み対象物３００を起立させた状態のまま、打ち込み対象物３００の後端に、当接部材１３２を強くたたきつけることができる。
【００５２】
打ち込み対象物３００の打ち込み量は、打ち込み器１００を側方から目視することによって確認できる。あるいは、打ち込み対象物３００が接地棒である場合、接地抵抗を測定し、当該設置抵抗が規定値を下回るまで打ち込み対象物３００を打ち込んでもよい。
【００５３】
このように、打ち込み器１００を用いて打ち込み作業をおこなうことにより、自立させることが難しい棒状の打ち込み対象物３００を作業者４００が手で支えることなく、確実かつ十分に地面３０１に打ち込むことができる。これにより、打ち込み不良によって打ち込み対象物３００が地面３０１から抜けてしまうことを防止できる。
【００５４】
＜実施の形態２＞
（打ち込み器の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態２の打ち込み器の構成について説明する。実施の形態２においては、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００５５】
図５は、この発明にかかる実施の形態２の打ち込み器の構成を示す説明図である。図５において、この発明にかかる実施の形態２の打ち込み器５００は、対象物支持部１２０が、内径を調整可能なリング１２１を備えている。内径を調整可能なリング１２１は、たとえば、所定の長さの帯状部材を、長さ方向における両端が一部重複した状態で環状に巻回することによって実現することができる。
【００５６】
（リング１２１の一例）
つぎに、リング１２１について説明する。図６は、リング１２１の一例を示す説明図である。内径を調整可能なリング１２１は、具体的には、たとえば、「パッチンブレスレット」、「パッチンベルト」などと称される、幅方向に沿って湾曲した形状をなす金属製の帯状部材によって、内径の寸法を調整できるリング１２１を実現することができる。この場合、リング１２１を実現する金属製の帯状部材の外表面を、ビニルなどの絶縁性や柔軟性を備えた材料で被覆してもよい。
【００５７】
このように、環の一部を開放し、両端を重複させる量を調整することによって内径を調整するリング１２１においては、重複する部分に、たとえば、面ファスナーやフックあるいは磁石などの固定手段６０１を設け、開放可能な両端を閉じるように構成してもよい。これにより、打ち込み対象物３００を支持した状態で環が開いてしまうことを回避できる。
【００５８】
（打ち込み器５００の使用方法）
つぎに、打ち込み器５００の使用方法について説明する。打ち込み器５００の使用に際しては、打ち込み対象物３００の外径にあわせてリング１２１の内径を調整する。打ち込み器５００の使用に際しては、リング１２１の内径を打ち込み対象物３００の外径よりも十分に大きくした状態で打ち込み器５００を設置した後、打ち込み対象物３００の外径にあわせてリング１２１の内径を調整するようにしてもよい。
【００５９】
これにより、打ち込み対象物３００とリング１２１とのがたつきを抑え、打ち込み対象物３００を確実に垂直に起立させた状態を維持することができる。そして、これにより、打ち込み対象物３００を、確実に垂直に起立させた状態で、地中に打ち込むことができる。
【００６０】
＜実施の形態３＞
（打ち込み器の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態３の打ち込み器の構成について説明する。実施の形態３においては、上述した実施の形態１、２と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００６１】
図７は、この発明にかかる実施の形態３の打ち込み器の構成を示す説明図である。図７において、この発明にかかる実施の形態３の打ち込み器７００は、打ち込み部１３０が、ハンドル７０１を備えている。
【００６２】
ハンドル７０１は、軸部材１３１において、当接部材１３２と反対側に設けられている。ハンドル７０１は、軸部材１３１から、当該軸部材１３１の軸心方向と交差する方向に突出して設けられている。ハンドル７０１は、軸部材１３１を間にして、相反する両側に突出している。これにより、ハンドル７０１は、軸部材１３１とともに略Ｔ字形状をなす。
【００６３】
ハンドル７０１の形状は、図７に示した形状に限らない。たとえば、マグカップの取っ手のように、湾曲したハンドルを設けてもよい。また、このような湾曲したハンドルを設ける場合、ハンドルを実現する部材の両端を、軸部材１３１に当接ないし密着させて、環を作るようにしてもよい。あるいは、ハンドルを実現する部材の一端のみを軸部材１３１に設けた構成であってもよい。
【００６４】
ハンドルの外表面には、ゴムやウレタンなどの摩擦係数の高い材料によって形成された滑り止め７０１ａを設けてもよい。このように、ハンドル７０１の外表面にゴムやウレタンなどによって形成された滑り止め７０１ａを設けることにより、打ち込み作業に際して作業者の手が滑ることを防止できる。
【００６５】
ハンドル７０１は、軸部材１３１に対して取り外し可能に取り付けられていてもよい。具体的には、たとえば、軸部材１３１に、軸心方向に沿って複数の孔または凹部（図示を省略する）を設け、ハンドル７０１に、当該孔または凹部に係合する凸部（図示を省略する）を設け、孔または凹部に凸部を係合させることによって、軸部材１３１に対してハンドル７０１を取り外し可能に取り付ける構成を実現することができる。
【００６６】
ハンドル７０１は、軸部材１３１に対して、軸部材１３１の軸心方向における位置を調整可能に取り付けられていてもよい。具体的には、たとえば、上記の孔または凹部を軸部材１３１の軸心方向に沿って複数設け、ハンドル７０１の凸部を係合させる孔または凹部を調整することによって、軸部材１３１の軸心方向におけるハンドル７０１の位置を調整可能な調整機構を実現することができる。
【００６７】
打ち込み器７００は、ペダル７０２を備えている。ペダル７０２は、台座脚部材１１２の他端に設けられ、当該他端から外側に突出するように設けられている。ペダル７０２は、使用時における打ち込み器７００の位置を一定にするため、作業者４００の足が載置される。ペダル７０２に作業者４００の足が載置される、すなわち、作業者４００に踏みつけられることによって、地面３０１に対する打ち込み器７００の位置がずれないようにすることができる。
【００６８】
ペダル７０２の表面には、載置された作業者の足が滑らないように、滑り止め加工が施されていてもよい。具体的には、たとえば、ペダル７０２の表面に凹凸を設け、作業者の靴との間の摩擦抵抗を大きくする滑り止め加工を施すことができる。
【００６９】
ペダル７０２は、台座脚部材１１２の他端にヒンジ７０２ａを介して連結されている。ペダル７０２は、ヒンジ７０２ａを中心として回動することにより、作業者４００が足を載置できる位置（図７における実線部分を参照）や、台座脚部材１１２に沿って折り畳まれる位置（図７における点線部分を参照）などに位置付けられる。
【００７０】
（打ち込み器７００の使用方法）
つぎに、打ち込み器７００の使用方法について説明する。図８は、打ち込み器７００の使用方法を示す説明図である。打ち込み器７００の使用に際しては、打ち込み対象物３００を起立させた状態で、打ち込み器７００を地面３０１に設置する。そして、水準器１４０を用いて、打ち込み器７００が水平になるように台座脚部材１１２の長さを調整する。
【００７１】
つぎに、足を載置できる位置までペダル７０２を回動させる。そして、図８に示すように、ハンドル７０１を把持し、ペダル７０２に足を載置した状態で、打ち込み部１３０を上下方向に往復動させる。これにより、打ち込み対象物３００を作業者４００が支えなくても、打ち込み対象物３００を起立させた状態のまま、打ち込み対象物３００の後端に、当接部材１３２を強くたたきつけることができる。
【００７２】
また、ハンドル７０１を把持して、打ち込み部１３０を上下方向に往復動させることができるので、打ち込み部１３０の自重の他に、作業者４００の腕の自重も利用して、打ち込み部１３０を打ち込み対象物３００に打ち付けることができる。これにより、打ち込み部１３０を打ち付ける力が、打ち込み対象物３００に伝わりやすくなり、打ち込み作業を効率よくおこなうことができる。
【００７３】
また、打ち込み作業に際しては、ペダル７０２に足を載置して踏んでおくことにより、打ち込み対象物３００を地面３０１に打ち込む衝撃によって、打ち込み器７００の位置がずれることを回避できる。これによっても、打ち込み部１３０を打ち付ける力が、打ち込み対象物３００に伝わりやすくなり、打ち込み作業を効率よくおこなうことができる。
【００７４】
打ち込み器の非使用時には、ペダル７０２が台座脚部材１１２に沿うように、当該ペダル７０２をヒンジ７０２ａにおいて折り曲げる。これにより、打ち込み器７００の運搬時などの非使用時に、打ち込み器７００が占有するスペースを小さくすることができる。なお、ヒンジ７０２ａにストッパーを設け、ヒンジ７０２ａが、図７において実線で示した位置よりも外側に回動しないようにしてもよい。
【００７５】
＜実施の形態４＞
（打ち込み器の構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態４の打ち込み器の構成について説明する。実施の形態４においては、上述した実施の形態１〜３と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。
【００７６】
図９は、この発明にかかる実施の形態４の打ち込み器の構成を示す説明図である。図９において、この発明にかかる実施の形態４の打ち込み器９００は、打ち込み部１３０における当接部材１３２が、凹形状をなしている。具体的に、当接部材１３２における、軸部材１３１とは反対側は、内側に向かって凹んだ凹形状をなしている。
【００７７】
図１０は、打ち込み部１３０を示す説明図である。図１０においては、当接部材１３２を軸部材１３１とは反対側から見た状態を示している。図１０に示すように、当接部材１３２は、軸部材１３１とは反対側の位置に凹部１００１を備えている。
【００７８】
凹部１００１は、打ち込み対象物の後端の大きさや形状にあわせて、当該後端が嵌まり込むことができる大きさおよび形状とされている。凹部１００１の内面には、ゴムなどが設けられていてもよい。これにより、当接部材１３２と打ち込み対象物３００との滑りを防止し、打ち込み対象物３００を確実に垂直に打ち込むことができる。
【００７９】
（打ち込み器９００の使用方法）
つぎに、打ち込み器９００の使用方法について説明する。図１１は、打ち込み器９００の使用方法を示す説明図である。図１０においては、図９に示した打ち込み器９００を、設置状態における鉛直方向に沿って切断した断面を示している。
【００８０】
図１１に示すように、当接部材１３２に凹部１００１を設けることにより、打ち込み対象物３００の後端が当該凹部１００１に嵌まり込む。これにより、打ち込み対象物３００の後端に当接部材１３２を当て損ねる、いわゆる無駄打ちをなくし、打ち込み作業を効率よくおこなうことができる。
【００８１】
以上説明したように、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、台部材１１１と台座脚部材１１２とを備えた台座部１１０と、台座部１１０に設けられた対象物支持部１２０と、軸部材１３１と当接部材１３２とを備えた
打ち込み部１３０と、を備えたことを特徴としている。
【００８２】
すなわち、打ち込み器１００、５００、７００、９００においては、打ち込み対象物３００を支持する対象物支持部１２０と、打ち込み対象物３００の後端に当接する当接部材１３２を備えた打ち込み部１３０と、が台座部１１０を介して一体に設けられている。
【００８３】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、自立させることが難しい棒状の打ち込み対象物３００を作業者４００が手で支えることなく、確実に地面３０１に打ち込むことができる。これにより、打ち込み不良によって打ち込み対象物３００が地面３０１から抜けてしまうことを防止でき、また、作業者４００が１人で打ち込み作業を完了させることができるので、打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００８４】
また、打ち込み対象物３００を作業者４００が手で支える必要がないため、従来のように、打ち込み対象物３００を支えている作業者４００の手などを誤ってハンマーなどでたたいてしまうことがない。また、作業者４００が支える必要がないため、支えている作業者４００の安全を考慮して力を加減する必要がなく、これにより、強い力で打ち込むことができる。
【００８５】
打ち込み対象物３００を作業者４００が手で支えている場合、支えている作業者４００の安全を考慮して力を加減することにより、打ち込み作業が少しずつしか進まず、作業性に劣る。これに対し、打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、強い力で打ち込むことができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００８６】
さらに、地面３０１が固い場合にも、強い力で打ち込むことができるので、地面３０１の固さに左右されることなく、打ち込み不良によって打ち込み対象物３００が地面３０１から抜けてしまうことを防止できる。そして、打ち込み不良に起因する作業のやり直しをなくすことができるので、打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００８７】
このように、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、棒形状をなす打ち込み対象物３００の打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図るとともに、当該作業にかかる作業者４００の安全を確保することができる。
【００８８】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、電気設備にかかる作業にのみ用いられるものではなく、たとえば、イベント時の規制ロープを張るための杭打ちに用いてもよく、農作業やガーデニングなどに際して支柱を立てるために用いてもよい。
【００８９】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、電源が不要であるため、発電機やバッテリーなどを搭載する必要がない。このため、山間部などにも容易に運搬することができ、作業環境に左右されることなく打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００９０】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、台座脚部材１１２が、それぞれ、長さ調整が可能な伸縮構造をなす複数の棒状部材と、各棒状部材の長さを任意の長さで固定する固定機構と、を備えたことを特徴としている。
【００９１】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、台座脚部材１１２を構成する各棒状部材の長さを調整することにより、打ち込み器１００、５００、７００、９００を接地する地面３０１が傾斜していても、台部材１１１が水平になるように打ち込み器１００、５００、７００、９００を設置することができる。そして、台部材１１１が水平になるように打ち込み器１００、５００、７００、９００を設置することにより、接地棒や杭などの打ち込み対象物を垂直に起立させた状態で支持することができ、当該打ち込み対象物３００を確実に垂直に打ち込むことができる。
【００９２】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００は、台座脚部材１１２に設けられ、当該台座脚部材１１２から外方に突出するペダル７０２を備えたことを特徴としている。
【００９３】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００によれば、作業者４００は足でペダル７０２を踏みつけることによって、打ち込み作業時に際しての打ち込み器７００、９００の位置を固定することができる。これにより、打ち込み対象物３００を確実に打ち込むことができる。
【００９４】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００は、軸部材１３１に設けられて、当該軸部材１３１の軸心方向に対して交差する方向に突出するハンドル７０１を備えたことを特徴としている。
【００９５】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００によれば、作業者４００はハンドル７０１を把持して打ち込み部１３０を上下に往復させることにより、当接部材１３２を打ち込み対象物３００の後端に安定してたたきつけることができる。これにより、打ち込み作業を効率よくおこなうことができる。
【００９６】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００は、軸部材１３１の軸心方向におけるハンドル７０１の位置を調整する調整機構を備えたことを特徴としている。
【００９７】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器７００、９００によれば、地面３０１の固さや作業者４００の体格などに応じてハンドル７０１の位置を調整することにより、作業者４００は負担が少なく打ち込み対象物３００に力を伝達しやすい姿勢をとることができる。これにより、作業者４００に負担をかけることなく、打ち込み作業にかかる作業効率の向上を図ることができる。
【００９８】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、台部材１１１の水平度を測定する水準器１４０を備えたことを特徴としている。
【００９９】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、地面３０１が傾斜していても、水準器１４０によって正確な水平を測定することにより、打ち込み対象物３００を正確に垂直に支持した状態で打ち込むことができる。これにより、打ち込み対象物３００を確実に垂直に打ち込むことができる。
【０１００】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器９００は、当接部材１３２が、軸部材１３１とは反対側が当該軸部材１３１側に凹んだ凹形状をなすことを特徴としている。
【０１０１】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器９００によれば、打ち込み対象物３００の後端を当接部によって覆うような状態で、当該当接部材１３２を打ち込み対象物３００の後端に当接させることができる。これにより、打ち込み対象物３００の後端に当接部材１３２を当て損ねる、いわゆる無駄打ちをなくし、打ち込み作業を効率よくおこなうことができる。
【０１０２】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、当接部材１３２が、金属材料を用いて形成されていることを特徴としている。
【０１０３】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、打ち込み部１３０における少なくとも当接部材１３２を金属材料を用いて形成することにより、金属製の杭や接地棒などのように打ち込み対象物３００が固い場合にも、打ち込み部１３０を損傷させることなく、打ち込み作業を確実におこなうことができる。
【０１０４】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００は、台部材１１１が、略中央部に貫通孔１１１ａを備えた円板形状をなすことを特徴としている。
【０１０５】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器１００、５００、７００、９００によれば、打ち込み器１００、５００、７００、９００を設置する向きを制限することがない。これにより、打ち込み器１００、５００、７００、９００の設置に際して、作業者４００は片手で打ち込み対象物３００を支えた状態で、当該打ち込み対象物３００の上側から打ち込み器１００、５００、７００、９００を被せるようにするだけで、打ち込み器１００、５００、７００、９００を設置し、打ち込み対象物３００を支持することができる。
【０１０６】
また、この発明にかかる実施の形態の打ち込み器５００、７００、９００は、対象物支持部１２０が、台部材１１１よりも台座脚部材１１２側に位置付けられて、内径寸法が調整可能な環形状をなすリング１２１を備えたことを特徴としている。
【０１０７】
この発明にかかる実施の形態の打ち込み器５００、７００、９００によれば、リング１２１の内径を調整することにより、打ち込み対象物３００の外径寸法に左右されることなく、１台の打ち込み器５００、７００、９００を用いて幅広い種類の打ち込み対象物３００の打ち込み作業をおこなうことができる。これにより、汎用性の高い打ち込み器５００、７００、９００を提供することができ、打ち込み作業にかかわる作業者４００の利便性の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
以上のように、この発明にかかる打ち込み器は、杭や接地棒などの打ち込み対象物を地中に打ち込む打ち込み作業に用いる打ち込み器に有用であり、特に、自立させることが難しい打ち込み対象物を地中に打ち込む打ち込み作業に用いる打ち込み器に適している。
【符号の説明】
【０１０９】
１００、５００、７００、９００  打ち込み器
１１０  台座部
１１１  台部材
１１１ａ  貫通孔
１１２  台座脚部材
１２０  対象物支持部
１２１  リング
１２２  吊り部材
１３０  打ち込み部
１３１  軸部材
１３２  当接部材
【図１】
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【図２】
2019052438.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019052438.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019052438.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019052438.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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