(57)【要約】【課題】ボビンの中央に設けた中空部に複数個の短尺のコアを挿入する場合、コアの位置決めのために中空部の途中に突起などを設けると、コアが中空部の途中で引っかかり、コア同士の間に隙間が生じるおそれがある。コア同士の間に隙間が生じると点火コイルとしての性能が低下する。【解決手段】中空部の両端のうちの一方に上記コアの抜け止めの底部を設け、中空部の他方の開口から挿入されたコアをこの他方の開口から抜け出ることを防止する抜止部を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部分に中空部を備えたボビンの外周に１次コイルと２次コイルとが巻回され、ボビンの中空部にフェライト製のコアが挿入された点火コイルにおいて、上記中空部の両端のうちの一方に上記コアの抜け止めの底部を設け、中空部の他方の開口から挿入されたコアをこの他方の開口から抜け出ることを防止する抜止部を設けたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
上記中空部の一方に設けられた底部に、コアの挿入時に中空部内の空気を排出する排気口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
上記中空部の他方の開口の周縁を内側に変形させた部分を設け、その変形させた部分を上記抜止部としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
上記中空部の他方の開口に蓋部材を取り付け、この蓋部材を上記抜止部としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点火コイル。
【請求項５】
上記蓋部材に中空部内のコアを目視するための窓穴を設けたことを特徴とする請求項４に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナの近傍に設けられた点火プラグに高電圧を供給するための点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバーナを備えたガスコンロでは、ガスバーナの近傍に点火プラグを設け、ガスバーナに点火する際にはこの点火プラグに高電圧を供給し、ガスバーナ本体と点火プラグとの間に火花放電を発生させ、ガスバーナから噴出するガスに点火を行う。ガスコンロの電源として乾電池を用いる場合には特に、乾電池の発生する低電圧を点火プラグに供給する高電圧に昇圧するための昇圧コイルである点火コイルが設けられている。
【０００３】
この点火コイルには低電圧の交流電力が供給される１次コイルと、１次コイルが発生する磁界によって高電圧が誘導される２次コイルとがボビンに巻回されている。そして、この誘導効率を上げるため、ボビンの中心部分にはボビンを貫通する中空部が設けられその中空部には磁性体材料であるフェライト製のコアが挿入されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０１４４９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ボビンに巻回される２次コイルは基本的に点火プラグの個数分必要である。1個の２次コイルに対して２個の点火プラグを接続する形式のものもあるが、いずれにせよ点火プラグはガスバーナ毎に設ける必要があるので、ガスバーナの個数が増えるとボビンを長くしてボビンの複数個所に２次コイルを巻回できるようにする必要がある。このため、機種によるガスバーナの個数によって点火コイルのボビンの長さが異なる場合が生じる。
【０００６】
上記コアの長さはボビンの長さ分必要であるため、ボビンの長さが複数生じると、ボビンの長さに合わせて長さの異なるコアを製造する必要が生じる。
【０００７】
ところが、コアは粉状のフェライトを焼成することによって製造するので、長さが長くなれば焼成時に曲がりが生じ、歩留まりが悪くなる。このため、フェライト製のコアは長さが長くなるに従って製造コストが高くなる。
【０００８】
そこで、長尺のコアを必要とする場合に、複数個の短尺のコアを縦列させ使用することが考えられる。ただし、ボビンの中空部の内部に短尺のコアの位置決めのためのストッパなどを設けると、短尺のコアが確実にそのストッパまで挿入されているかを確認することができず、中空部に挿入した短尺のコア同士の間に隙間が生じる場合が発生し、さらにその発生した隙間を確認することができないという不都合が生じる。
【０００９】
短尺のコア間に隙間が生じると誘導効率が低下し点火コイルの性能が低下するという問題が生じる。
【００１０】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、長尺のコアの代わりに複数個の短尺のコアを用いた場合でも、コア間に隙間が生じにくい点火コイルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明による点火コイルは、中心部分に中空部を備えたボビンの外周に１次コイルと２次コイルとが巻回され、ボビンの中空部にフェライト製のコアが挿入された点火コイルにおいて、上記中空部の両端のうちの一方に上記コアの抜け止めの底部を設け、中空部の他方の開口から挿入されたコアをこの他方の開口から抜け出ることを防止する抜止部を設けたことを特徴とする。
【００１２】
中空部に挿入したコアを上記底部と抜止部とで挟んで保持するので、中空部の内周面とコアの外周面との間に多少の隙間が生じてもコアが中空部から抜ける心配がなく、そのため、コアが中空部の途中で引っ掛かる心配がない。
【００１３】
上記中空部の一方に設けられた底部に、コアの挿入時に中空部内の空気を排出する排気口を設けることにより、中空部へのコアの挿入をスムーズに行うことができる。
【００１４】
なお、上記中空部の他方の開口の周縁を内側に変形させた部分を設け、その変形させた部分を上記抜止部としてもよい。
【００１５】
あるいは、上記中空部の他方の開口に蓋部材を取り付け、この蓋部材を上記抜止部としてもよい。
【００１６】
その場合には、上記蓋部材に中空部内のコアを目視するための窓穴を設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ボビンの中に短尺の複数のコアを縦列に挿入した場合に、中空部の一方に設けた底部と他方に設けた抜止部とでコアを挟んで保持するので、中空部の内周面とコアの外周面との間に隙間が生じていてもよく、そのため、中空部に複数個のコアを挿入してもコア間に隙間が生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示すボビンの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照して、１は本発明による点火コイルの一例であり、２は樹脂製のボビンである。このボビン２の中心部分には中空部２１が設けられており、この中空部２１の一方にはコア４の抜け止めを行うための底部２２が設けられている。この底部２２の中央には排気口２３が形成されており、本実施の形態の場合、フェライト製の２個のコア４を中空部２１に挿入する際に中空部２１内の空気が排気口２３から排出され、コア４がスムーズに底部２２に接触する位置まで挿入できるように構成されている。なお、３１は１次コイルであり３２は２次コイルである。  
【００２０】
中空部２１は円筒形状に形成されており、コア４は円柱状に形成されている。なお、中空部２１の内径はコア４の外径より若干広く設定されており、コア４を中空部２１に挿入する際、コア４は抵抗なく底部２２に当接する位置まで挿入することができる。
【００２１】
２個のコア４を中空部２１内に挿入した後、中空部２１の他方の開口、すなわち本図では右側の開口周縁を加熱して内側に折り込んでコア４の抜け止めとしてもよいが、本実施の形態では、その他方の開口に蓋部材５を嵌め込み、蓋部材５の周縁部分５ａをボビン２に対して溶着することにより、コア４が他方の開口に向かって抜け出ることを防止した。なお、底部２２と蓋部材５とで挟まれた２個のコア４のうち、図において右側のコア４が蓋部材５の内側の面に確実に当接していることを確認するため、蓋部材５に窓穴５１を設けた。
【００２２】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。例えば、上記実施の形態では、中空部２１に２個のコア４を挿入したが、３個以上に分割して挿入してもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  点火プラグ
２  ボビン
２２  底部
２３  排気口
４  コア
５  蓋部材
５１  窓穴
【図１】
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