(57)【要約】【課題】貫通孔の内周面に加えて、孔縁部も、はみ出しを抑制しつつ接着剤を塗布できる、金具への接着剤の塗布方法を提供する。【解決手段】第１面部３１と、これに対向する第２面部３２と、第１面部３１及び第２面部３２の間を連通する貫通孔３３とを有する金具３０への接着剤の塗布方法は、第１面部３１側から見て、第１面部３１における貫通孔３３の第１孔縁部３５ａと貫通孔３３の内周面とを露出させるように、第１孔縁部３５ａの周囲を覆う第１マスキングプレート１１を第１面部３１に配置する、第１マスキング工程と、第１マスキングプレート１１から反金具３０側に延びるように設けられており第１孔縁部３５ａを内側に臨む第１筒状体１５を通して、金具３０に対して接着剤を噴霧する、第１噴霧工程とを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面部と、これに対向する第２面部と、前記第１面部及び前記第２面部の間を連通する貫通孔とを有する金具への接着剤の塗布方法であって、
前記第１面部側から見て、前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う第１マスキングプレートを前記第１面部に配置する、第１マスキング工程と、
前記第１マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第１筒状体を通して、前記金具に対して接着剤を噴霧する、第１噴霧工程と
を有する、金具への接着剤の塗布方法。
【請求項２】
前記第２面部側から見て、前記第２面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う第２マスキングプレートを前記第２面部に配置する、第２マスキング工程と、
前記第２マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第２筒状体を通して、前記噴霧された接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第１排気工程をさらに有している、
請求項１に記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項３】
前記金具を、前記第１マスキングプレート、前記第１筒状体、前記第２マスキングプレート、及び前記第２筒状体と共に反転させて、前記第１面部の位置と前記第２面部の位置とを入れ替える反転工程と、
前記第２筒状体を通して、前記金具に対して前記第２面部側から接着剤を塗布する、第２噴霧工程と、
前記第１筒状体を通して、前記第２面部側から噴霧された前記接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第２排気工程と
をさらに有している、
請求項２に記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項４】
前記第１筒状体及び前記第２筒状体はそれぞれ、反金具側の形状が同じある、
請求項３に記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項５】
前記金具から、前記第１マスキングプレート、前記第１筒状体、前記第２マスキングプレート、及び前記第２筒状体を取り外すと共に、反転させて前記第１面部の位置と前記第２面部の位置とを入れ替える、反転工程と、
前記第２面部側から見て、前記反転された前記金具の前記第２面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う前記第２マスキングプレートを前記第２面部に配置する、第３マスキング工程と、
前記第１面部側から見て、前記反転された前記金具の前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う前記第１マスキングプレートを前記第１面部に配置する、第４マスキング工程と、
前記第２筒状体を通して、前記金具に対して前記第２面部側から接着剤を塗布する、第２噴霧工程と、
前記第１筒状体を通して、前記第２面部側から噴霧された前記接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第２排気工程と
をさらに有する、
請求項２に記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項６】
前記金具は、前記貫通孔の軸線に交差する方向に延びる突出部を有しており、
前記反転工程では、前記突出部が、前記金具を反転させるときの回転軸の軸線方向に延びるように配置されている、
請求項３〜５のいずれか１つに記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項７】
前記貫通孔は、軸線に垂直な断面形状が、非円形状である、
請求項１〜６のいずれか１つに記載の金具への接着剤の塗布方法。
【請求項８】
第１面部と、これに対向する第２面部と、前記第１面部及び前記第２面部の間を連通する貫通孔とを有する金具への接着剤の塗布装置であって、
前記第１面部側から見て、前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う、第１マスキングプレートと、
前記第１マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第１筒状体と、
前記第１筒状体を通して、前記金具に対して接着剤を噴霧する、噴霧手段と
を有する、金具への接着剤の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具への接着剤の塗布方法及び塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン、トランスミッション等のパワートレイン関連ユニットは、マウントゴムを介して車両に弾性的に搭載されており、マウントゴムによりパワートレイン関連ユニットから車体への振動伝達が抑制されるようになっている。例えばマウントゴムとして、第１面部とこれに対向する第２面部とを有する金具を備え、上記金具に形成された第１面部と第２面部との間を連通する貫通孔に、ゴム部材が組み付けられたものが知られている。
【０００３】
ゴム部材の金具への組み付けには接着剤が用いられており、予め金具に接着剤が塗布されている。金具に接着剤を塗布する際に、非接着面をマスキング部材によりマスキングすることが行われている。例えば、特許文献１には、管部材の管内面の口元部にマスキング部材を挿入して、口元部を除く管内面に粉体塗装することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８８４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マウントゴムのゴム部材として、軸方向の両端部に組み付けられる貫通孔の孔径より外径が大きいフランジを有するものがあり、この場合、ゴム部材は、金具の貫通孔の内周面に加え、第１面部上の孔縁部と第２面部上の孔縁部とにも接着される。すなわち、このようなゴム部材を金具に組み付ける前に、金具は、貫通孔の内周面に加え、第１面部上の孔縁部と第２面部上の孔縁部とにも予め接着剤が塗布されている必要がある。
【０００６】
特許文献１の塗装装置では、管部材の内側に挿入された塗装手段により内周面が塗装されるようになっており、さらに管部材の口元部にマスキング部材が配置されているため、孔縁部を塗装することができない。すなわち、非塗装部へのはみ出しを抑制しつつ、貫通孔の内周面とこの孔縁部とを同時に塗装することはできない。
【０００７】
本発明は、貫通孔の内周面に加えて、孔縁部も、はみ出しを抑制しつつ接着剤を塗布できる、金具への接着剤の塗布方法及び塗布装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、
第１面部と、これに対向する第２面部と、前記第１面部及び前記第２面部の間を連通する貫通孔とを有する金具への接着剤の塗布方法であって、
前記第１面部側から見て、前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う第１マスキングプレートを前記第１面部に配置する、第１マスキング工程と、
前記第１マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第１筒状体を通して、前記金具に対して接着剤を噴霧する、第１噴霧工程と
を有する、金具への接着剤の塗布方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、第１面部に第１マスキングプレートを配置して、第１面部から反金具側に離れた位置から接着剤を噴霧することにより、接着剤を、はみ出しを防止しつつ貫通孔の内周面と第１面部側の孔縁部とに略均一に同時に塗布できる。しかも、第１筒状体を介して接着剤を噴霧することにより周囲への接着剤の飛散が抑制されるので、環境を清浄に維持しやすく掃除の手間が省ける。
【００１０】
好ましくは、前記第２面部側から見て、前記第２面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う第２マスキングプレートを前記第２面部に配置する、第２マスキング工程と、
前記第２マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第２筒状体を通して、前記噴霧された接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第１排気工程をさらに有している。
【００１１】
本構成によれば、噴霧された接着剤のうち、貫通孔を通過したものが排気されるので、より一層に環境を清浄に維持しやすい。
【００１２】
また、好ましくは、前記金具を、前記第１マスキングプレート、前記第１筒状体、前記第２マスキングプレート、及び前記第２筒状体と共に反転させて、前記第１面部の位置と前記第２面部の位置とを入れ替える反転工程と、
前記第２筒状体を通して、前記金具に対して前記第２面部側から接着剤を塗布する、第２噴霧工程と、
前記第１筒状体を通して、前記第２面部側から噴霧された前記接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第２排気工程と
をさらに有している。
【００１３】
本構成によれば、第１噴霧工程の後、第１及び第２マスキングプレートと第１及び第２筒状体とを金具から着脱することを要せず、金具に対して第２面部側から接着剤を噴霧できる。しかも、第１面部側及び第２面部側それぞれから接着剤を塗布しこの反対側から排気するために、接着剤の噴霧手段と排気手段とを、２組設けたり、１組の場合には両側に移動させたりすることを要しないので、塗布装置をコンパクトに構成できる。
【００１４】
この場合、前記第１筒状体及び前記第２筒状体はそれぞれ、反金具側の形状が同じであってもよい。
【００１５】
本構成によれば、金具を反転させた場合でも、接着剤の噴霧手段及び排気手段と、第１筒状体及び第２筒状体との関係を同じに構成できるので、塗布装置を簡略化できる。
【００１６】
また、前記金具から、前記第１マスキングプレート、前記第１筒状体、前記第２マスキングプレート、及び前記第２筒状体を取り外すと共に、反転させて前記第１面部の位置と前記第２面部の位置とを入れ替える、反転工程と、
前記第２面部側から見て、前記反転された前記金具の前記第２面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う前記第２マスキングプレートを前記第２面部に配置する、第３マスキング工程と、
前記第１面部側から見て、前記反転された前記金具の前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う前記第１マスキングプレートを前記第１面部に配置する、第４マスキング工程と、
前記第２筒状体を通して、前記金具に対して前記第２面部側から接着剤を塗布する、第２噴霧工程と、
前記第１筒状体を通して、前記第２面部側から噴霧された前記接着剤のうち前記貫通孔を通過した前記接着剤を排気する、第２排気工程と
をさらに有していてもよい。
【００１７】
本構成によれば、第１及び第２マスキングプレートと第１及び第２筒状体とを取り外した状態で金具を回転させることで、金具を容易に反転させることができる。これにより、塗布装置をコンパクトに構成できる。しかも、第２面部側から接着剤を噴霧する場合の接着剤の噴霧手段及び排気手段は、第１面部側から接着剤を噴霧する場合の接着剤の噴霧手段及び排気手段と、金具に対する位置が同じに構成されるので、塗布装置を簡略化できる。
【００１８】
好ましくは、前記金具は、前記貫通孔の軸線に交差する方向に延びる突出部を有しており、
前記反転工程では、前記突出部が、前記金具を反転させるときの回転軸の軸線方向に延びるように配置されている。
【００１９】
本構成によれば、金具を反転させたときの、突出部の回動軌跡を最小化できるので、塗布装置をコンパクトに構成できる。
【００２０】
また、好ましくは、前記貫通孔は、軸線に垂直な断面形状が、非円形状である。
【００２１】
本構成によれば、金具の貫通孔が、非円形状であるため接着剤を均一に塗布しにくい場合において、接着剤を金具から離れた位置から噴霧することにより略均一に塗布しやすく、本発明の効果が好適に発揮される。
【００２２】
また、本発明の他の態様は、
第１面部と、これに対向する第２面部と、前記第１面部及び前記第２面部の間を連通する貫通孔とを有する金具への接着剤の塗布装置であって、
前記第１面部側から見て、前記第１面部における前記貫通孔の孔縁部と前記貫通孔の内周面とを露出させるように、前記孔縁部の周囲を覆う、第１マスキングプレートと、
前記第１マスキングプレートから反金具側に延びるように設けられており前記孔縁部を内側に臨む第１筒状体と、
前記第１筒状体を通して、前記金具に対して接着剤を噴霧する、噴霧手段と
を有する、金具への接着剤の塗布装置を提供する。
【００２３】
本発明によれば、上記説明した金具への接着剤の塗布方法の効果が、金具への接着剤の塗布装置において実現される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、貫通孔の内周面に加えて、孔縁部も、はみ出しを抑制しつつ接着剤を塗布できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】マウントゴム用金具を示す、正面図、断面図、及び背面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るマウントゴム用金具への接着剤の塗布装置の概略構成を示す斜視図。
【図３】第１マスキング部材の背面図である。
【図４】図３のIV−IV線における断面図である。
【図５】第２マスキング部材の背面図である。
【図６】図５のVIーVI線における断面図である。
【図７】金具への接着剤の噴霧を説明する説明図。
【図８】金具への接着剤の噴霧工程を説明する説明図。
【図９】変形例に係るマウント用金具への接着剤の噴霧工程を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
【００２７】
図１は、一例としてマウントゴム用の金具３０を示している。図１（ａ）は金具３０の正面図を示しており、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図を示しており、図１（ｃ）は金具３０の背面図を示している。ここで、図中の上下方向を金具３０の上下方向と称し、図１（ａ）における左右方向を金具３０の左右方向と称し、図２（ｂ）における左右方向を金具３０の前後方向と称して、以下説明する。
【００２８】
金具３０は、図１（ａ）の正面図に示される第１面部３１と、図１（ｃ）の背面図に示される第２面部３２と、第１面部３１及び第２面部３２を連通する貫通孔３３とを有している。また、金具３０は、下部において下方に延びる左右一対の脚部３４を有している。
【００２９】
第１面部３１は、貫通孔３３の周囲に位置する平面状に形成された第１平面部３５と、第１平面部３５の上側に隣接しており前方に突出した突出部３６とを有している。図１（ａ）においてクロスハッチングを付して示すように、第１平面部３５のうち貫通孔３３から所定距離の範囲を第１孔縁部３５ａと称する。
【００３０】
第２面部３２は、第１面部３１と対向しており、貫通孔３３の周囲に位置する平面状に形成された第２平面部３７を有している。図１（ｃ）においてクロスハッチングを付して示すように、第２平面部３７のうち貫通孔３３から所定距離の範囲を第２孔縁部３７ａと称する。第２面部３２は、貫通孔３３の周囲を含みこれより上方に位置する部分は平面上に形成されている。
【００３１】
貫通孔３３は、中心軸線が前後方向に延びており、中心軸線に垂直な断面形状が非円形状である。ここで、非円形状とは、真円でなければよく、楕円、矩形、多角形等、種々の形状が含まれる。本実施形態では、貫通孔３３は、第１面部３１から第２面部３２まで同じ断面形状で延びている。
【００３２】
図１（ｂ）において仮想線で示すように、貫通孔３３の内周面に円筒状のゴム部材５０が接着剤により接着されるようになっている。ゴム部材５０は、軸方向の両端部に、外径が貫通孔３３の孔径より大きい一対のフランジ部５１を有しており、一対のフランジ部５１は、第１孔縁部３５ａ及び第２孔縁部３７ａそれぞれに接着剤により接着されるようになっている。
【００３３】
左右一対の脚部３４は、貫通孔３３の中心軸線に対して交差する方向に延びている。左右一対の脚部３４の下端部には、左右方向に貫通する取付孔３４ａがそれぞれ形成されている。取付孔３４ａは、例えばマウントゴムをパワートレイン又は車体に取り付けるのに使用される。
【００３４】
次に、この金具３０に接着剤を塗布する塗布方法及び塗布装置について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るマウントゴム用の金具３０への接着剤の塗布装置１の概略構成を示す斜視図である。図２に示されるように、塗布装置１では、金具３０が、金具支持台２に支持された状態でコンベア３上を図中左から右へ搬送されている。ここで、コンベア３の搬送方向の下流側を向いたときの左右方向を、塗布装置１の左右方向と称して、以下説明する。
【００３５】
塗布装置１は、コンベア３により搬送された金具３０に対して、接着剤を塗布する塗布ステーション４を備えている。塗布ステーション４には、金具３０が、金具支持台２により、一対の脚部３４が下方に延びる姿勢で支持されており、第１面部３１が右側を向くと共に第２面部３２が左側を向いた姿勢で搬送される。なお、塗布ステーション４において、金具支持台２は、例えば不図示のモータ又はシリンダにより水平方向に回動可能に構成されている。
【００３６】
塗布ステーション４は、第１マスキング治具１０と、第２マスキング治具２０と、噴霧手段５と、排気手段６とを有している。
【００３７】
第１マスキング治具１０及び第２マスキング治具２０は、コンベア３を挟んだ左右両側に互いに対向するように配置されている。本実施形態では、第１マスキング治具１０は、右側に配置されており、塗布ステーション４に搬送される金具３０の第１面部３１に対向する。同様に、第２マスキング治具２０は、コンベア３の左側に配置されており、塗布ステーション４に搬送される金具３０の第２面部３２に対向する。
【００３８】
第１及び第２マスキング治具１０，２０は、コンベア３の幅方向内側に突出した突出位置と、コンベア３から幅方向に退避する退避位置とに、例えば不図示のロボットアーム、シリンダ又はボールねじ等を利用した移動手段（以下、単に移動手段と称する）によりコンベア３の幅方向に移動可能に構成されている。第１及び第２マスキング治具１０，２０は、突出位置において、塗布ステーションに搬送された金具３０をコンベア３の幅方向において挟持するように構成されている。
【００３９】
後述するように、突出位置に位置するとき、第１マスキング治具１０は金具３０の第１面部３１をマスキングするように構成され、第２マスキング治具２０は、金具３０の第２面部３２をマスキングするように構成されている。なお、不図示の弾性手段を用いて、第１及び第２マスキング治具１０，２０を、突出位置において金具３０に対して弾性的に押し付けるように構成してもよい。
【００４０】
さらに、第１及び第２マスキング治具１０，２０は、突出位置に位置する状態、すなわち金具３０を挟持した状態で、金具支持台２の回転にしたがって金具３０と共に回動可能に構成されている。すなわち、金具支持台２を回転させて金具３０を第１面部３１の位置と第２面部３２の位置とを反転させた場合、これに伴い、第１及び第２マスキング治具１０，２０の位置がコンベア３の幅方向において入れ替わる。
【００４１】
噴霧手段５は、接着剤を噴霧可能な例えばスプレーとして構成されている。噴霧手段５は、コンベア３の右側であって、第１マスキング治具１０に対してコンベア３の反対側に配置されている。噴霧手段５は、不図示の移動手段に支持されており、噴霧位置が自在に変更可能に構成されている。
【００４２】
排気手段６は、噴霧手段５により噴霧された接着剤を、排気ダクト７を介して吸引して外部へ排気可能な排気ファンとして構成されている。排気手段６は、排気ダクト７の出口部７ｂに接続されている。排気ダクト７は、コンベア３の左側に配置されており、入口部７ａが第２マスキング治具２０の反金具３０側の端部に接続若しくは近接して配置されている。また、排気ダクト７は、入口部７ａにおいて、不図示の移動手段に支持されており、コンベア３の幅方向に移動可能に構成されている。
【００４３】
図３は第１マスキング治具１０を反金具３０側から見た背面図であり、図４は図３のIV-IV線に沿った第１マスキング治具１０の縦断面図である。なお、図４には、第１面部３１に第１マスキング治具１０が取り付けられたときの、金具３０が仮想線により示されている。第１マスキング治具１０は、突出位置に位置するときに第１面部３１に当接してマスキングする第１マスキングプレート１１と、第１マスキングプレート１１から反金具３０側に延びるように設けられた第１筒状体１５とを有している。
【００４４】
第１マスキングプレート１１には、第１開口部１２が貫通形成されている。第１開口部１２は、下側に位置する下側開口部１２ａと、この上側に位置する上側海溝部１１ｂとにより構成されている。第１マスキングプレート１１が第１面部３１に取り付けられたとき、下側開口部１２ａは、第１孔縁部３５ａに対応する大きさに形成されており、上側開口部１２ｂは、突出部３６との干渉を回避する大きさに形成されている。
【００４５】
また、第１マスキングプレート１１の背面側（第１面部３１に当接しない側）には、上側開口部１２ｂを反金具３０側から覆うカバー体１３が取り付けられている。カバー体１３は、上側開口部１２ｂに左側から対向する頂壁部１３ａと、この搬送方向両側の縁部及び上端縁部から第１マスキングプレート１１の背面まで延びる側壁部１３ｂと、頂壁部１３ａの下端縁部から金具３０側に延びる下壁部１３ｃとを有している。頂壁部１３ａの下縁部及び下壁部１３ｃの下部形状は、第１孔縁部３５ａの上縁部に略一致する形状に形成されている。
【００４６】
第１筒状体１５は、円筒状部材により構成されており、内側に第１開口部１２とカバー体１３とを臨む大きさに形成されている。
【００４７】
すなわち、第１マスキング治具１０が第１面部３１に取り付けられたとき、第１マスキング治具１０の背面側から見て、第１筒状体１５の内側において、第１孔縁部３５ａの上縁部を除く部分が第１マスキングプレート１１によりマスキングされており、第１孔縁部３５ａの上縁部がカバー体１３によりマスキングされて、これにより第１孔縁部３５ａのみ露出するようになっている。
【００４８】
図５は第２マスキング治具２０を反金具３０側から見た背面図であり、図６は図５のVI-VI線に沿った第２マスキング治具２０の縦断面図である。なお、図６には、第２面部３２に第２マスキング治具２０が取り付けられたときの、金具３０が仮想線により示されている。第２マスキング治具２０は、突出位置に位置するときに第２面部３２に当接してマスキングする第２マスキングプレート２１と、第２マスキングプレート２１から反金具３０側に延びるように設けられた第２筒状体２５とを有している。
【００４９】
第２マスキングプレート２１には、第２開口部２２が貫通形成されている。第２開口部２２は、第２マスキングプレート２１が第２面部３２に取り付けられたとき、第２孔縁部３７ａに対応する大きさに形成されている。第２筒状体２５は、円筒状部材により構成されており、内側に第２開口部２２を臨む大きさに形成されている。
【００５０】
すなわち、第２マスキング治具２０が第２面部３２に取り付けられたとき、第２マスキング治具２０の背面側から見て、第２筒状体２５の内側において、第２孔縁部３７ａが第２マスキングプレート２１によりマスキングされて、これにより第２孔縁部３７ａのみ露出するようになっている。
【００５１】
図７は、金具３０を、第１マスキング治具１０と第２マスキング治具２０とにより挟持した状態で、第１筒状体１５を通して噴霧手段５により接着剤を噴霧している状態が示されている。上述したように、金具３０は、第１面部３１において第１孔縁部３５ａのみが露出するように第１マスキング治具１０によりマスキングされているので、噴霧された接着剤が、第１孔縁部３５ａに付着する（塗布される）と共に、貫通孔３３の内周面にも付着する。
【００５２】
また、噴霧された接着剤のうち、貫通孔３３を通過した接着剤は、排気ダクト７を介して排気手段６（図１参照）により排気されるようになっている。このとき、第２面部３２において、第２孔縁部３７ａのみが露出するように第２マスキング治具２０によりマスキングされているので、貫通孔３３を通過した接着剤が、第２面部３２において第２孔縁部３７ａ以外に付着することが防止されている。
【００５３】
図示は省略するが、同様に、第２筒状体２５を通して噴霧手段５により接着剤を噴霧することにより、接着剤が、第２孔縁部３７ａと貫通孔３３の内周面とに付着する（塗布される）と共に、貫通孔３３を通過した接着剤が第１面部３１において第１孔縁部３５ａ以外に付着することが防止されている。
【００５４】
なお、貫通孔３３の軸線方向において、第１及び第２マスキング治具１０，２０の長さは１００ｍｍ程度に構成されている。また、噴霧手段５は金具３０から５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の距離、離間して位置している。噴霧手段５による接着剤の噴霧が、第１筒状体１５及び第２筒状体２５の外側に漏れることなく内側に導入されるように、噴霧手段５の金具３０に対する位置及び噴霧の噴霧角度（広がり）が適宜設定されている。
【００５５】
次に、図８を参照して、金具３０への接着剤の噴霧工程を説明する。先ず、図８（ａ）を参照して、金具３０が金具支持台２に載置された状態でコンベア３により、塗布ステーション４に搬送される。このとき、第１面部３１が右側に位置しており、第２面部３２が左側に位置している。
【００５６】
次いで、図８（ｂ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０が、コンベア３の幅方向内側に移動して金具３０を左右に挟持する。具体的には、第１マスキング治具１０が第１面部３１に当接してマスキングし（第１マスキング工程）、第２マスキング治具２０が第２面部３２に当接してマスキングする（第２マスキング工程）。この状態で、第１筒状体１５を通して、噴霧手段５により接着剤を噴霧する（第１噴霧工程）ことにより、金具３０は第１孔縁部３５ａ及び貫通孔３３の内周面に接着剤が付着する（塗布される）。このとき、第２筒状体２５を通して、貫通孔３３を通過した接着剤が排気手段６及び排気ダクト７により排気される（第１排気工程）。
【００５７】
次に、図８（ｃ）に示すように、噴霧手段５及び排気ダクト７が、それぞれ図示しない移動手段により反金具３０側に退避された後、金具支持台２が第１及び第２マスキング治具１０，２０と共に反転する（反転工程）。これによって、金具３０は、第１面部３１が左側に位置すると共に、第２面部３２が右側に位置する。また、第１マスキング治具１０は金具３０の第１面部３１に当接した状態でコンベア３の左側に位置すると共に、第２マスキング治具２０は金具３０の第２面部３２に当接した状態でコンベア３の右側に位置する。
【００５８】
次に、図８（ｄ）に示すように、噴霧手段５及び排気ダクト７が、それぞれ図示しない移動手段により金具３０側に突出する。具体的には、噴霧手段５が第２筒状体２５の右端部に位置すると共に、排気ダクト７が第１筒状体１５の左端部に接続若しくは近接して位置する。この状態で、第２筒状体２５を通して、噴霧手段５により接着剤を噴霧する（第２噴霧工程）ことにより、金具３０は第２孔縁部３７ａ及び貫通孔３３の内周面に接着剤が付着する（塗布される）。また、第１筒状体１５を通して、貫通孔３３を通過した接着剤が排気手段６及び排気ダクト７により排気される（第２排気工程）。
【００５９】
最後に、図８（ｅ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０と、噴霧手段５と、排気ダクト７とが、不図示の移動手段により反金具３０側に移動されて、接着剤が塗布された金具３０が搬送方向の下流側に搬送される。
【００６０】
前記構成からなるマウントゴム用の金具３０への接着剤の塗布方法および塗布装置によれば、次のような効果が得られる。
【００６１】
（１）第１面部３１に第１マスキングプレート１１を配置して、第１面部３１から反金具３０側に離れた位置から接着剤を噴霧することにより、接着剤を、はみ出しを防止しつつ貫通孔３３の内周面と第１面部３１側の第１孔縁部３５ａとに略均一に同時に塗布できる。しかも、第１筒状体１５を介して接着剤を噴霧することにより周囲への接着剤の飛散が抑制されるので、環境を清浄に維持しやすく掃除の手間が省ける。
【００６２】
（２）噴霧された接着剤のうち、貫通孔３３を通過したものが排気手段により排気されるので、より一層に環境を清浄に維持しやすい。
【００６３】
（３）塗布ステーション４において、金具３０と共に、第１及び第２マスキング治具１０，２０を反転させることができるので、第１及び第２マスキング治具１０，２０を金具３０から着脱することを要せず、金具３０に対して第２面部３２側から接着剤を噴霧できる。しかも、第１面部３１側及び第２面部３２側それぞれから接着剤を塗布しこの反対側から排気するために、接着剤の噴霧手段５と排気手段６とを、２組設けたり、１組の場合には両側に移動させたりすることを要しないので、塗布装置１をコンパクトに構成できる。
【００６４】
（４）金具３０は一対の脚部３４を有しているものの、一対の脚部３４が下方に延びる姿勢で金具支持台２に支持されており、且つ、脚部３４は金具３０を反転させるときの回転軸線の軸線方向に延びているので、金具３０を反転させたときの、突出部の回動軌跡を最小化できる。これにより、塗布装置をコンパクトに構成できる。
【００６５】
（５）金具３０の貫通孔３３が、非円形状であるため接着剤を均一に塗布しにくいが、本実施形態では、接着剤を金具３０から離れた位置から噴霧することにより略均一に塗布しやすい。
【００６６】
上記実施形態では、塗布ステーション４において、金具３０を反転させることにより、コンベア３の右側に配置された接着剤の噴霧手段５とコンベア３の左側に配置された排気手段６とにより、金具３０の第１面部３１及び第２面部３２の両面から接着剤を塗布できるように構成したが、これに限らない。図９に示すように、第１塗布ステーション４１と第２塗布ステーション４２とを設けて、第１塗布ステーション４１において第１面部３１側から接着剤を噴霧し、第２塗布ステーション４２において第２面部３２側から接着剤と噴霧するように構成してもよい。
【００６７】
具体的に説明すると、図９（ａ）に示すように、金具３０が金具支持台２に載置された状態でコンベア３により、第１塗布ステーション４１に搬送される。このとき、第１面部３１が右側に位置しており、第２面部３２が左側に位置している。
【００６８】
次いで、図９（ｂ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０が、コンベア３の幅方向内側に移動して金具３０を左右に挟持する。具体的には、第１マスキング治具１０が第１面部３１に当接してマスキングし（第１マスキング工程）、第２マスキング治具２０が第２面部３２に当接してマスキングする（第２マスキング工程）。この状態で、第１筒状体１５を通して、噴霧手段５により接着剤を噴霧する（第１噴霧工程）ことにより、金具３０は第１孔縁部３５ａ及び貫通孔３３の内周面に接着剤が付着する（塗布される）。このとき、第２筒状体２５を通して、貫通孔３３を通過した接着剤が排気手段６及び排気ダクト７により排気される（第１排気工程）。
【００６９】
次に、図９（ｃ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０が、それぞれ図示しない移動手段により反金具３０側に退避された後、金具支持台２が反転する（反転工程）。これによって、金具３０は、第１面部３１が左側に位置すると共に、第２面部３２が右側に位置する。
【００７０】
次に、図９（ｄ）に示すように、金具３０が金具支持台２に載置された状態で、コンベア３により第２塗布ステーション４２に搬送される。第２塗布ステーション４２においては、コンベア３の右側に第２マスキング治具２０が配置されており、コンベア３の左側に第１マスキング治具１０が配置されている。すなわち、金具３０は第１塗布ステーション４１において反転されているので、第２塗布ステーション４２では、コンベア３の左側において第１マスキング治具１０が第１面部３１に対向しており、コンベア３の右側において第２マスキング治具２０が第２面部３２に対向して位置している。
【００７１】
また、噴霧手段５はコンベア３の右側に位置しており、排気手段６及び排気ダクト７はコンベア３の左側に位置している。なお、第１塗布ステーション４１の噴霧手段５と排気手段６及び排気ダクト７を兼用して、不図示の移動手段により、第２塗布ステーション４２で接着剤の塗布を行うときに、第１塗布ステーション４１から第２塗布ステーション４２へ移動させるように構成してもよい。
【００７２】
次に、図９（ｅ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０が、コンベア３の幅方向内側に移動して金具３０を左右に挟持する。具体的には、第２マスキング治具２０が第２面部３２に当接してマスキングし（第３マスキング工程）、第１マスキング治具１０が第１面部３１に当接してマスキングする（第４マスキング工程）。この状態で、第２筒状体２５を通して、噴霧手段５により接着剤を噴霧する（第２噴霧工程）ことにより、金具３０は第２孔縁部３７ａ及び貫通孔３３の内周面に接着剤が付着する（塗布される）。また、第１筒状体１５を通して、貫通孔３３を通過した接着剤が排気手段６及び排気ダクト７により排気される（第２排気工程）。
【００７３】
最後に、図９（ｄ）に示すように、第１及び第２マスキング治具１０，２０と、噴霧手段５と、排気ダクト７とが、不図示の移動手段により反金具３０側に移動されて、接着剤が塗布された金具３０が搬送方向の下流側に搬送される。
【００７４】
上記変形例では、第１面部３１側から接着剤を塗布する第１塗布ステーション４１と、第２面部３２側から接着剤を塗布する第２塗布ステーションとを設けている。この結果、第１及び第２マスキング治具１０，２０を取り外した状態で、容易に金具３０を回転させることができる。これにより、塗布装置１をコンパクトに構成できる。しかも、第２面部３２側から接着剤を噴霧する場合の接着剤の噴霧手段５及び排気手段６は、第１面部３１側から接着剤を噴霧する場合の接着剤の噴霧手段５及び排気手段６と、金具に対する位置が同じに構成されるので、塗布装置１を簡略化できる。
【００７５】
また、第１筒状体１５及び第２筒状体２５の、反金具側の形状を同じにしてもよい。これにより、金具３０を反転させた場合でも、接着剤の噴霧手段５及び排気ダクト７の入口部７ａと、第１筒状体１５及び第２筒状体２５との関係を同じに構成できるので、塗布装置１を簡略化できる。
【００７６】
なお、本発明は、上記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１      塗布装置
２      金具支持台
３      コンベア
４      塗布ステーション
５      噴霧手段
６      排気手段
７      排気ダクト
１０    第１マスキング治具
１１    第１マスキングプレート
１２    第１開口部
１３    カバー体
１５    第１筒状体
２０    第２マスキング治具
２１    第２マスキングプレート
２２    第２開口部
２５    第２筒状体
３０    金具
３１    第１面部
３２    第２面部
３３    貫通孔
３４    脚部
３５ａ  第１孔縁部
３６    突出部
３７ａ  第２孔縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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