(57)【要約】【課題】受熱面と抜熱面の間の熱の伝導が良好となる端子台、及びこれを用いた電動機を提供することを目的とする。【解決手段】電動機に電気的に接続されるモータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと、電動機の駆動電力を供給するインバータに電気的に接続される外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗと、を互いに接続するとともに、電動機のハウジング１に形成されハウジング１内を流通する冷媒の流路１８に連通する開口部１７に取り付けられる端子台３である。この端子台３は、開口部１７を閉止する本体３１と、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと、外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗとを互いに接続するとともに、本体３１に配置される端子電極３２と、を備える。そして、本体３１の開口部１７に対向する対向面３１２からは放熱部３１３が延出し、放熱部３１３は、流路１８の内側にまで延出していることを特徴とする。【選択図】図１
2019003893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機に電気的に接続される電動機側電極と、前記電動機の駆動電力を供給する電力変換装置に電気的に接続される外部電極と、を互いに接続するとともに、前記電動機のハウジングに形成され前記ハウジング内を流通する冷媒の流路に連通する開口部に取り付けられる端子台であって、
前記開口部を閉止する本体と、
前記電動機側電極と前記外部電極とを互いに接続するとともに、前記本体に配置される端子電極と、を備え、
前記本体の前記開口部に対向する対向面からは放熱部が延出し、
前記放熱部は、前記流路の内側にまで延出していることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記端子電極に接続されるとともに、前記電動機側電極、または前記外部電極に接触する熱導体を備え、
前記熱導体は、前記本体に入り込むとともに、前記放熱部に向かって延びていることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項３】
前記熱導体は、前記放熱部の内部にまで延出していることを特徴とする請求項２に記載の端子台。
【請求項４】
前記放熱部と前記熱導体との間には前記放熱部と前記熱導体とを固着させる固着部が充填されていることを特徴とする請求項３に記載の端子台。
【請求項５】
前記本体は、前記端子電極を収容する収容部を備えることを特徴とする請求項1乃至４のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項６】
前記本体は、前記端子電極を収容する収容部を備え、
前記熱導体の前記放熱部に向かって延びる方向が、前記収容部の深さ方向にほぼ直交していることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項７】
前記端子電極は、前記電動機側電極及び前記外部電極に連通するボルトと、前記ボルトに螺合するナットと、を備え、
前記収容部は、前記ナットの外形に倣って形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載の端子台。
【請求項８】
前記放熱部は板形状を有するとともに、前記放熱部の主面が前記冷媒の流通方向にほぼ直交するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項９】
前記放熱部の表面はフィン形状を備えることを特徴とする請求項８に記載の端子台。
【請求項１０】
前記本体の前記対向面と前記ハウジングの前記開口部の周囲との間に挟まれ前記放熱部の周囲を囲むように配置されたリング状のパッキンを備え、
前記対向面には、前記放熱部の周囲を囲むように溝部が形成され、
前記パッキンは、前記溝部に嵌合する位置決め部を備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の端子台。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の端子台を、前記ハウジングの前記開口部に取り付けたことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子台、及び電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機（モータ）において、各相のステータ巻線に接続するモータ側配線とインバータ等の外部電力源に接続される外部配線とを接続するために、複数の端子を備えた端子台が用いられる。電動機が駆動するとそれに伴って大きな熱が発生するが、これが外部電力源側に伝達しないように、端子台を冷却する構成が知られている。
【０００３】
特許文献１は、モータ側配線と外部配線とをボルト締結するための金属ナットと、冷却水に接触して放熱するアルミベースと、金属ナットとアルミベースとの間に挟まれた絶縁板と、を一体化させたオーバーモールド構造の端子台であって、モータのハウジング内の冷却水が循環する流路の開口部を閉止するようにハウジングに取り付けられた構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７４７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の端子台では、金属ナットが受熱面で、アルミベースが抜熱面として機能するが、両者の間に絶縁板が挟みこまれている。そして、金属ナットと絶縁板の間、及び絶縁板とアルミベースの間は接合されていないため。微小ではあるが空隙が生じている。このため、受熱面と抜熱面の間の熱の伝導が良好ではないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、受熱面と抜熱面の間の熱の伝導が良好となる端子台、及びこれを用いた電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様における樹脂接合体の端子台は、電動機に電気的に接続される電動機側電極と、前記電動機の駆動電力を供給する電力変換装置に電気的に接続される外部電極と、を互いに接続するとともに、前記電動機のハウジングに形成され前記ハウジング内を流通する冷媒の流路に連通する開口部に取り付けられる端子台である。この端子台は、開口部を閉止する本体と、電動機側電極と外部電極とを互いに接続するとともに、本体に配置される端子電極と、を備える。また、本体の開口部に対向する対向面からは放熱部が延出している。そして、放熱部は、流路の内側にまで延出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様であれば、放熱部が流路の内側に入り込んだ抜熱面となり、放熱部に冷媒流が直接接触するため、放熱部を確実に冷却することができる。また受熱面となる端子電極は本体に取り付けられ当該本体は放熱部と一体となっている。よって、熱移動の経路中の界面熱抵抗は、端子電極と本体との間の界面熱抵抗のみとなるので、熱移動の経路における熱抵抗を低減させることができる。したがって、受熱面となる端子電極と抜熱面となる放熱部との間の熱の伝導が良好な端子台となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本実施形態の端子台であってハウジングに取り付けられた状態を表す断面図である。
【図２】図２は、本実施形態の端子台の取り付け位置を示す模式図である。
【図３】図３は、本実施形態の端子台が取り付けられるハウジング内の冷媒の流路を表す周方向の展開図（その１）である。
【図４】図４は、本実施形態の端子台が取り付けられるハウジング内の冷媒の流路を表す周方向の展開図（その２）である。
【図５】図５は、本実施形態の端子台の分解斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態の端子台の本体の斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態の端子台の本体に熱導体を備えたナットを配置した斜視図である。
【図８】図８は、本実施形態の端子台の本体の放熱部と熱導体とを接着剤で固定した斜視図である。
【図９】図９は、本実施形態の端子台の本体の対向面に形成された溝部を表す斜視図である。
【図１０】図１０は、本実施形態の端子台の本体の対向面に形成された溝部にパッキンを嵌めこんだ斜視図である。
【図１１】図１１は、本実施形態の端子台の組み付け工程（組み付け前）を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、本実施形態の端子台の組み付け工程（組み付け後）を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、本実施形態の端子台の熱導体の変形例を示す断面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態の端子台の本体の変形例（１）を示す断面図である。
【図１５】図１５は、本実施形態の端子台の放熱部の変形例を示す正面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態の端子台の放熱部の変形例を示す断面図である。
【図１７】図１７は、本実施形態の端子台の本体の変形例（２）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
［本実施形態の構成］
図１は、本実施形態の端子台３であってハウジング１に取り付けられた状態を表す断面図である。図２は、本実施形態の端子台３の取り付け位置を示す模式図である。図３は、本実施形態の端子台３が取り付けられるハウジング１内の冷媒の流路１８を表す周方向の展開図（その１）である。図４は、本実施形態の端子台３が取り付けられるハウジング１内の冷媒の流路１８を表す周方向の展開図（その２）である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の端子台３は、電動機（モータ）に電気的に接続されるモータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ（電動機側電極）と、電動機の駆動電力を供給する電力変換装置（インバータ：不図示）に電気的に接続される外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ（外部電極）と、を互いに接続するとともに、電動機のハウジング１に形成されハウジング１内を流通する冷媒の流路１８に連通する開口部１７に取り付けられるものである。
【００１３】
端子台３は、開口部１７を閉止する本体３１と、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗとを互いに接続するとともに、本体３１に配置される端子電極３２と、を備える。そして、本体３１の開口部１７に対向する対向面３１２からは放熱部３１３が延出している。また、本体３１には、ボルト孔３１４が形成され、締結ボルト３１６をボルト孔３１４に挿通させ、ハウジング１に形成されたネジ穴１９に締結ボルト３１６を螺合させることで、端子台３はハウジング１に固定される。このとき、放熱部３１３は、流路１８の内側に配置される。端子台３の構成の詳細については後述する。
【００１４】
図２に示すように、端子台３の取り付け対象であるハウジング１は、モータのステータ２を収容するものである。ハウジング１は、ステータ２を収容する円筒形の側壁を有し、側壁内部に水若しくはオイル等の冷媒を循環させる流路１８が形成されている。端子台３は、ハウジング１の軸方向の端部に設けられた開口部１７を閉止するように取り付けられる。端子台３（及び後述のエンドプレート１５）は、ハウジング１の端部において、ハウジング１の内壁よりも外側に配置され、且つ図２の向きから見て当該内壁に重ならないように配置することが好適である。これにより、端子台３をハウジング１に固定したのちに、ステータ２を端子台３に干渉することなくハウジング１の内部に挿入することができる。端子台３には、ステータ２から延出したモータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと、インバータ等の外部機器（不図示）から延出した外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗが接続される。
【００１５】
図３に示すように、ハウジング１内の流路１８としては、ハウジング１（ステータ２及びロータ（不図示））の軸方向に振幅しながら周方向に周回する経路を適用することができる。図３に示すように、ハウジング１には、軸方向に貫通する複数（本実施形態では８個）の貫通孔１１Ａ−１１Ｈが形成されている。
【００１６】
ハウジング１の軸方向の一方の端部において、貫通孔１１Ｂと貫通孔１１Ｃを互いに連通させる連通部１２Ａ、貫通孔１１Ｄと貫通孔１１Ｅを互いに連通させる連通部１２Ｂ、貫通孔１１Ｆと貫通孔１１Ｇを互いに連通させる連通部１２Ｃ、がそれぞれ形成されている。そして、貫通孔１１Ｂ及び貫通孔１１Ｃの端部と連通部１２Ａにより開口部１６Ａが形成され、貫通孔１１Ｄ及び貫通孔１１Ｅの端部と連通部１２Ｂにより開口部１６Ｂが形成され、貫通孔１１Ｆ及び貫通孔１１Ｇの端部と連通部１２Ｃにより開口部１６Ｃが形成されている。
【００１７】
ハウジング１の軸方向の他方の端部において、貫通孔１１Ａと貫通孔１１Ｂを互いに連通させる連通部１３Ａ、貫通孔１１Ｃと貫通孔１１Ｄを互いに連通させる連通部１３Ｂ、貫通孔１１Ｅと貫通孔１１Ｆを互いに連通させる連通部１３Ｃ、貫通孔１１Ｇと貫通孔１１Ｈを互いに連通させる連通部１３Ｄ、がそれぞれ形成されている。そして、貫通孔１１Ａ及び貫通孔１１Ｂの端部と連通部１３Ａにより開口部１７Ａ（開口部１７）が形成され、貫通孔１１Ｃ及び貫通孔１１Ｄの端部と連通部１３Ｂにより開口部１７Ｂ（開口部１７）が形成され、貫通孔１１Ｅ及び貫通孔１１Ｆの端部と連通部１３Ｃにより開口部１７Ｃ（開口部１７）が形成され、貫通孔１１Ｇ及び貫通孔１１Ｈの端部と連通部１３Ｄにより開口部１７Ｄ（開口部１７）が形成されている。
【００１８】
ハウジング１の軸方向の一方の端部には、開口部１６Ａ−１６Ｃをまとめて閉止するエンドプレート１４がボルト締め等により固定されている。エンドプレート１４の貫通孔１１Ａに対向する位置には、冷媒を導入する導入口１４１が形成され、貫通孔１１Ｈに対向する位置には冷媒を排出する排出口１４２が形成されている。
【００１９】
ハウジング１の軸方向の他方の端部には、例えば開口部１７Ｂ−１７Ｄを個別に閉止する複数のエンドプレート１４がボルト締め等により固定される。一方、例えば開口部１７Ａには、本実施形態の端子台３（本体３１）が適用され、ボルト締め等により端子台３が開口部１７Ａを閉止する。上記構成により、冷媒が導入口１４１、貫通孔１１Ａ、連通部１３Ａ、貫通孔１１Ｂ、・・・、貫通孔１１Ｇ、連通部１３Ｄ、貫通孔１１Ｈ、排出口１４２という順の経路を辿る冷媒の流路１８が形成される。このとき、端子台３の本体３１から延出した放熱部３１３が開口部１７に入り込んで連通部１３Ａ内に配置され、冷媒の流路１８の内側に配置されることになる。
【００２０】
図４に示すように、ハウジング１内の冷媒の流路１８としては、リング状に冷媒が流れる経路も形成可能である。すなわち、ハウジング１の側壁部内において、周方向に周回するリング状経路１８１を軸方向に複数配列し、軸方向の一方の端部に最も近いリング状経路１８１に排出口１４２を形成し、リング状経路１８１を半周した位置において互いに隣接するリング状経路１８１を軸方向に延びる連通経路１８２により連通させる。
【００２１】
また、軸方向で、一つのリング状経路１８１を挟む２つのリング状経路１８１の一方と接続する連通経路１８２と、他方と接続する連通経路１８２が当該一つのリング状経路１８１において半周分ずれた位置となる配置パターンを繰り返すことで、軸方向で互いに隣接するリング状経路１８１を連通経路１８２により連通させる。
【００２２】
そして、軸方向の他方の端部に最も近いリング状経路１８１において連通経路１８２との接続位置から半周ずれた位置に導入口１４１を形成し、当該リング状経路１８１の導入口１４１の近傍に、ハウジング１の軸方向の他方の端部に開口する開口部１７を形成する。そして、当該開口部１７を本実施形態の端子台３により閉止することで、導入口１４１、リング状経路１８１、連通経路１８２、・・・、連通経路１８２、リング状経路１８１、排出口１４２という順の経路を辿る冷媒の流路１８が形成される。
【００２３】
図４に示す流路１８では、導入口１４１から導入された冷媒はリング状経路１８１において２つに分かれて半周先の位置にある連通経路１８２に向かい、当該連通経路１８２で合流して次の経路に導入すると再び２つに分かれるという流通パターンを繰り返し、排出口１４２で合流して排出される。
【００２４】
図３に示す流路１８、図４に示す流路１８のいずれの場合であっても、端子台３は流路１８上の経路において導入口１４１に近い位置に配置することが好ましい。これにより、端子台３の冷却効率を高めることができる。また放熱部３１３は、流路１８の内側にまで延出するように設計される。
【００２５】
図５は、本実施形態の端子台３の分解斜視図である。図６は、本実施形態の端子台３の本体３１の斜視図である。図７は、本実施形態の端子台３の本体３１に熱導体３３を備えたナット３２２を配置した斜視図である。図８は、本実施形態の端子台３の本体３１の放熱部３１３と熱導体３３とを接着剤３４で固定した斜視図である。
【００２６】
図５に示すように、本実施形態の端子台３は、本体３１、端子電極３２、熱導体３３、パッキン３５等により構成されている。本体３１は、例えば樹脂等の絶縁性部材をモールド成型することで得られる。本体３１の平面視形状は、開口部１７を閉止可能な寸法を有していればどのような形状でも適用できる。本体３１の実装面３１１には、端子電極３２が取り付けられる、端子電極３２は、ナット３２２と、ナット３２２に螺合するボルト３２１（図１）により構成されている。
【００２７】
端子電極３２は、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ（図２）、及び外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ（図２）にあわせて３個用いられる。本体３１の実装面３１１には、端子電極３２をそれぞれ収容する収容部３１５（図１、図６）が形成されている。ナット３２２の形状は、四角形、六角形等の多角形を適用できる。収容部３１５は、ナット３２２の多角形形状、及びボルト３２１の先端形状に倣って形成され、端子電極３２（ナット３２２）が嵌め込まれる。なお、本体３１の実装面３１１には、各バスバーのＵ相、Ｖ相、Ｗ相が互いに短絡しないように、仕切壁３１７が形成されている。
【００２８】
本体３１の開口部１７に対向する対向面３１２からは、開口部１７に向けて突出した放熱部３１３が延出している。放熱部３１３は、バスバーの相の数にあわせて３個形成され（図３参照）、本体３１をハウジング１に取り付けたときに、流路１８の内側に配置されるように設計される（図１参照）。また放熱部３１３は板形状を有し、板形状の主面が流路１８内の冷媒の流通方向にほぼ直交するように配置される（図１５、図１６参照）。
【００２９】
端子電極３２を構成するナット３２２には、板形状の金属の熱導体３３が接続されている。熱導体３３は、ナット３２２の上面（モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ側の面）に接続されている。一方、本体３１には、実装面３１１に開口し、本体３１を貫通して放熱部３１３に入り込んで放熱部３１３の先端近傍にまで連通し、熱導体３３を収容する第２収容部３１１１が形成され、熱導体３３が第２収容部３１１１に収容される。これにより、本体３１をハウジング１に取り付けたときに、少なくとも熱導体３３の先端が流路１８の内側となる位置に配置される。なお、ナット３２２には熱導体３３が接続されているため、ナット３２２がその周方向に回転することを熱導体３３が制限する。このため、ナット３２２の外形は円形でもよく、また収容部３１５もナット３２２の外形に倣って円形形状にしてもよい。
【００３０】
図８に示すように、熱導体３３と第２収容部３１１１との間に隙間がある場合、当該隙間を接着剤３４（固着剤）で充填して熱導体３３を固定することが好適である。熱導体３３を形成する材料（金属）と、本体３１を形成する材料（樹脂）との熱膨張係数が異なる場合、接着剤３４は、熱伝導率が高く、且つその熱膨張係数が熱導体３３の材料の熱膨張係数と本体３１の材料の熱膨張係数の間の値となるものを選択することが好適である。また、熱導体３３の材料と本体３１の材料の熱膨張係数がほぼ一致する場合には、接着剤３４は、その熱膨張係数が熱導体３３または本体３１の熱膨張係数とほぼ一致するものを選択することが好適である。
【００３１】
もちろん、接着剤３４を用いずに熱導体３３を本体３１（放熱部３１３）に固定することも可能である。すなわち、第２収容部３１１１の熱導体３３の厚み方向に対応する隙間の寸法を熱導体３３の厚みよりもやや小さくなるように設計し、熱導体３３を第２収容部３１１１に押し込むことで、熱導体３３が放熱部３１３に挟まれる態様で固定されるようにしてもよい。この場合、熱導体３３と放熱部３１３は熱膨張係数が互いにほぼ等しいも選択することが好適である。
【００３２】
図９は、本実施形態の端子台３の本体３１の対向面３１２に形成された溝部３１２１を表す斜視図である。図１０は、本実施形態の端子台３の本体３１の対向面３１２に形成された溝部３１２１にパッキン３５を嵌めこんだ斜視図である。
【００３３】
図９に示すように、本実施形態の端子台３の対向面３１２において、放熱部３１３を囲むように、すなわち３つの放熱部３１３の周囲をひとくくりに周回するように、リング状の溝部３１２１が形成されている。図１、図１０に示すように、パッキン３５は、ハウジング１の開口部１７の周囲と本体３１の対向面３１２の間に挟まれ、ある程度押しつぶされることで開口部１７を閉止しつつ気密性を確保するものであり、溝部３１２１にはめ込まれる位置決め部３５２と、開口部１７の閉止を行うシール部３５１と、を有する。
【００３４】
図１に示すように、ハウジング１の開口部１７の周囲には、段差部１７１が形成され、この段差部１７１にシール部３５１が押圧される。これにより、本体３１を締結ボルト３１６でハウジング１に固定したときに、対向面３１２とハウジング１とが互いに接触するともにシール部３５１と段差部１７１との間の気密性が確保できるようになっている。
【００３５】
［本実施形態の組み付け手順］
図１１は、本実施形態の端子台３の組み付け工程（組み付け前）を示す斜視図である。図１２は、本実施形態の端子台３の組み付け工程（組み付け後）を示す斜視図である。本実施形態の端子台３の組み付け工程について説明する。図１１に示すように、本体３１に熱導体３３が接続されたナット３２２を収容部３１５に嵌め込み、熱導体３３を第２収容部３１１１に挿入して接着剤３４で固定し、パッキン３５（不図示）を溝部３１２１（不図示）にはめ込んでおく。
【００３６】
締結ボルト３１６で本体３１をハウジング１の開口部１７（図１１）に取り付ける（図１２）。このとき、パッキン３５が押しつぶされ、開口部１７がパッキン３５及び本体３１の対向面３１２（及び放熱部３１３）により閉止され気密性が確保される。
【００３７】
図１２に示すように、ステータ２をハウジング１に挿入し、ボルト３２１（不図示）をモータ側バスバー２１Ｕの挿通孔及び外部バスバー２２Ｕの挿通孔、モータ側バスバー２１Ｖの挿通孔及び外部バスバー２２Ｖの挿通孔、モータ側バスバー２１Ｗの挿通孔及び外部バスバー２２Ｗの挿通孔、にそれぞれ連通してナット３２２に螺合させることで、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗを端子電極３２に接続する。このとき、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗが熱導体３３に接触するようにしてもよいし、外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗが熱導体３３に接触するようにしてもよい。
【００３８】
本願発明者は、上記特許文献１に係る端子台と本願発明の端子台３の熱抵抗について検討した。特許文献１に係る端子台は、モータ側バスバー（圧着端子）がモータ側バスバーを固定する鉄ナットに接触し、鉄ナットがハウジングと熱ナットとを絶縁する絶縁板に接触し、絶縁板がハウジング内の冷媒に接触するアルミベースを備え、モータ側バスバーの熱が、熱ナット、絶縁板、アルミベースの順に伝達するものである。本願発明の端子台３は、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ（圧着端子）の熱が、外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ、熱導体３３、接着剤３４、放熱部３１３の順に伝達するものである。
【００３９】
特許文献１の端子台において、圧着端子−鉄ナット間が０．３２Ｋ／Ｗ、鉄ナット−絶縁端間が２．７８Ｋ／Ｗ、絶縁板−アルミベース間が０．５０Ｋ／Ｗでトータル３．６Ｋ／Ｗとなった。圧着端子の温度を１２０℃とし、冷媒（水）の温度を６５℃（温度差５５度）とした場合、単位時間当たり１５．３Ｗの熱引き量となった。鉄ナット−絶縁板間で熱抵抗が高い値となったのは、鉄ナット及び絶縁板の表面に凹凸があり両者の間の接触面積が小さいことが考えられる。
【００４０】
本願発明の端子台において、圧着端子−外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ間が１，４８Ｋ／Ｗ、外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ−熱導体３３間が０．００３Ｋ／Ｗ、熱導体３３−接着剤３４間が０．２８Ｋ／Ｗ、接着剤３４−放熱部３１３間が１．０６Ｋ／Ｗでトータル２．８２Ｋ／Ｗとなった。圧着端子の温度を１２０℃とし、冷媒（水）の温度を６５℃（温度差５５度）とした場合、単位時間当たり１９．５Ｗの熱引き量となった。
【００４１】
以上より、上記特許文献１の端子台と比較して本願発明の端子台３は、熱抵抗が（（３．６−２．８２）／３．６）×１００＝２２パーセント向上したことになる。
【００４２】
［熱導体３３の変形例］
図１３は、本実施形態の端子台３の熱導体３３の変形例を示す断面図である。放熱部３１３は、流路１８の内側に入り込んだ状態であるので、本体３１は放熱部３１３を介して十分に冷却することができる。したがって、図１３に示すように、熱導体３３は必ずしも放熱部３１３の内部に入り込む必要はなく、少なくともその先端が放熱部３１３に向かうように本体３１内に入り込んでいればよい。
【００４３】
この場合、前述同様に、熱導体３３と第２収容部３１１１との隙間を接着剤３４（図１３では不図示）で充填して熱導体３３を第２収容部３１１１に固定してもよいし、熱導体３３を第２収容部３１１１に嵌めこんで熱導体３３を第２収容部３１１１に挟み込む形で固定してもよい。
【００４４】
［本体３１の変形例（１）］
図１４は、本実施形態の端子台３の本体３１の変形例（１）を示す断面図である。例えば、ナット３２２と収容部３１５とを熱伝導性の高い固着部（接着剤３４）で固定し、あるいはナット３２２を収容部３１５に嵌めこむことで、ナット３２２と収容部３１５との界面において十分な熱伝導が可能であれば、熱導体３３（図１３）を省略することができる。このとき、実装面３１１の収容部３１５及び対向面３１２の放熱部３１３は、本体３１において互いに対向する位置に形成することが好適である。これにより、ナット３２２（収容部３１５）と放熱部３１３との距離が最も短くなるのでナット３２２から放熱部３１３までの熱伝導を効率的に行うことができる。
【００４５】
［本実施形態の効果］
本実施形態は、電動機（不図示）に電気的に接続されるモータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ（電動機側電極）と、電動機の駆動電力を供給するインバータ（電力変換装置）に電気的に接続される外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ（外部電極）と、を互いに接続するとともに、電動機のハウジング１に形成されハウジング１内を流通する冷媒の流路１８に連通する開口部１７に取り付けられる端子台３である。この端子台３は、開口部１７を閉止する本体３１と、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗと、外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗとを互いに接続するとともに、本体３１に配置される端子電極３２と、を備える。そして、本体３１の開口部１７に対向する対向面３１２からは放熱部３１３が延出し、放熱部３１３は、流路１８の内側にまで延出していることを特徴とする。
【００４６】
上記構成により、放熱部３１３が流路１８の内側に入り込んだ抜熱面となり、放熱部３１３に冷媒流が直接接触するため、放熱部３１３を確実に冷却することができる。また受熱面となる端子電極３２は本体３１に取り付けられ当該本体３１は放熱部３１３と一体となっている。よって、熱移動の経路中の界面熱抵抗は、端子電極３２と本体３１との間の界面熱抵抗のみとなるので、熱移動の経路における熱抵抗を低減させることができる。したがって、受熱面となる端子電極３２と抜熱面となる放熱部３１３との間の熱の伝導が良好な端子台３となる。
【００４７】
端子電極３２に接続されるとともに、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ、または外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに接触する熱導体３３を備え、熱導体３３は、本体３１に入り込むとともに、放熱部３１３に向かって延びていることを特徴とする。これにより、熱導体３３は端子電極３２に伝達された熱を放熱する経路になるとともに放熱部３１３に近接させるので効率的に端子電極３２を冷却することができる。
【００４８】
熱導体３３は、放熱部３１３の内部にまで延出していることを特徴とする。これにより、熱導体３３のうち放熱部３１３に入り込んだ部分が放熱部３１３のほぼ同時に冷却されるので、熱導体３３及びこれに接続した端子電極３２の冷却効率を高めることができる。
【００４９】
放熱部３１３と熱導体３３との間には放熱部３１３と熱導体３３とを固着させる接着剤３４（固着部）が充填されていることを特徴とする。これにより熱導体３３の放熱部３１３との接触面積を確保して熱導体３３を効率的に冷却することができ、また熱導体３３に対する放熱部３１３からの熱歪を接着剤３４により緩和させることができる。
【００５０】
本体３１は、端子電極３２を収容する収容部３１５を備えることを特徴とする。これにより端子電極３２の位置決めを容易に行うことができる。
【００５１】
端子電極３２は、モータ側バスバー２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ及び外部バスバー２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗに連通するボルト３２１と、ボルト３２１に螺合するナット３２２と、を備え、収容部３１５は、ナット３２２の外形に倣って形成されていることを特徴とする。これにより、ナット３２２を収容部３１５に固定可能となり端子台３の機械的信頼性を高めることができる。
【００５２】
放熱部３１３は板形状を有するとともに、放熱３１３部の主面が冷媒の流通方向にほぼ直交するように配置されていることを特徴とする。これにより、冷媒の流通を阻害することなく放熱部３１３を冷却することができる。
【００５３】
本体３１の対向面３１２とハウジング１の開口部１７の周囲との間に挟まれ放熱部３１３の周囲を囲むように配置されたリング状のパッキン３５を備え、対向面３１２には、放熱部３１３の周囲を囲むように溝部３１２１が形成され、パッキン３５は、溝部３１２１に嵌合する位置決め部３５２を備えることを特徴とする。これにより、パッキン３５は本体３１とハウジング１との間に挟まれても溝部３１２１の形状に倣った形状を維持するので、本体３１と開口部１７との間の気密の信頼性を高めることができる。
【００５４】
［放熱部３１３の変形例］
図１５は、本実施形態の端子台３の放熱部３１３の変形例を示す正面図である。図１６は、本実施形態の端子台３の放熱部３１３の変形例を示す断面図である。図１５、図１６に示すように、放熱部３１３の表面（主面）をフィン形状（凹凸形状）とすることができる。フィン形状とすることにより放熱部３１３と冷媒との接触面積が大きくなり、放熱部３１３をより効果的に冷却することができる。また、フィン形状は、放熱部３１３の長手方向、すなわち流路１８における冷媒の流通方向（図１５，図１６中の矢印が示す方向）に沿って延びる溝形状とすることが好ましい。この形状とすることで、フィン形状を持った放熱部３１３とともに本体３１をモールド成型により形成することができる。
【００５５】
［本体３１の変形例（２）］
図１７は、本実施形態の端子台３の本体３１の変形例（２）を示す断面図である。上記実施形態では、熱導体３３の放熱部３１３に向かって延びる方向、すなわち第２収容部３１１１の深さ方向が、収容部３１５の深さ方向とほぼ平行であった。しかし、変形例（２）においては、熱導体３３の放熱部３１３に向かって延びる方向、すなわち第２収容部３１１１の深さ方向が、収容部３１５の深さ方向にほぼ直交している。このような構成とすることにより、熱導体３３が第２収容部３１１１から抜ける方向の力を受けたとしてもナット３２２が当該力に対するアンカーとなるので、熱導体３３が本体３１（第２収容部３１１１）から抜け出ることを防止できる。
【００５６】
上記変形例を包含する上記実施形態の端子台３を、ハウジング１の開口部１７に取り付けることで、受熱面となる端子電極３２と抜熱面となる放熱部３１３との間の熱の伝導が良好な電動機になることは言うまでもない。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００５８】
１  ハウジング
１７  開口部
１８  流路
２１Ｕ，２１Ｖ，２１Ｗ  モータ側バスバー
２２Ｕ，２２Ｖ，２２Ｗ  外部バスバー
３  端子台
３１  本体
３１２  対向面
３１３  放熱部
３２  端子電極
【図１】
2019003893.tif 000003
【図２】
2019003893.tif 000004
【図３】
2019003893.tif 000005
【図４】
2019003893.tif 000006
【図５】
2019003893.tif 000007
【図６】
2019003893.tif 000008
【図７】
2019003893.tif 000009
【図８】
2019003893.tif 000010
【図９】
2019003893.tif 000011
【図１０】
2019003893.tif 000012
【図１１】
2019003893.tif 000013
【図１２】
2019003893.tif 000014
【図１３】
2019003893.tif 000015
【図１４】
2019003893.tif 000016
【図１５】
2019003893.tif 000017
【図１６】
2019003893.tif 000018
【図１７】
2019003893.tif 000019