(57)【要約】【課題】第１に、方向転換が安定的に実施でき、第２に、乾燥装置の下部から海苔を搬入して高低差なく搬出でき、設置高さも低く小型化されるようになる、海苔の方向転換装置を提案する。【解決手段】  この方向転換装置１５の搬入コンベア１９は、乾燥装置から海苔Ａを搬入する。第１回転ドラム１６は、搬入コンベア１９からの海苔Ａを、第２回転ドラム１７に向けて送る。第２回転ドラム１７は、第１回転ドラム１６からの海苔Ａを、第３回転ドラム１８に向けて送る。第３回転ドラム１８は、回転軸２１が第２回転ドラム１７の回転軸２２と斜交しており、第２回転ドラム１７からの海苔Ａを、搬出コンベア２０へと送る。搬出コンベア２０は、第３回転ドラム１８からの海苔Ａを、搬入コンベア１９による搬入方向Ｂに対しクロスした搬出方向Ｃへ向けて、搬出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程装置との間に設けられる、方向転換装置であって、第１回転ドラム，第２回転ドラム，第３回転ドラム，搬入コンベア，搬出コンベアを、少なくとも有しており、
該搬入コンベアは、装置内下位に配設され、該乾燥装置から海苔を搬入し、
該第１回転ドラムは、該搬入コンベアからの海苔を、装置内上位に位置する第２回転ドラムに向けて送り、
該第２回転ドラムは、該第１回転ドラムからの海苔を、装置内側方に位置する該第３回転ドラムに向けて送り、
該第３回転ドラムは、回転軸が該第２回転ドラムの回転軸と斜交しており、該第２回転ドラムからの海苔を、装置内下位に配設された該搬出コンベアへと送り、
該搬出コンベアは、該第３回転ドラムからの海苔を、該搬入コンベアによる搬入方向に対しクロスした搬出方向へ向けて搬出すること、を特徴とする海苔の方向転換装置。
【請求項２】
請求項１において、該第１回転ドラムおよび該第２回転ドラムは、回転軸が、該搬入コンベアによる搬入方向と直交しており、
該第３回転ドラムは、回転軸が、該第２回転ドラムの回転軸および該搬出コンベアの搬出方向に対し、４５°斜交していること、を特徴とする海苔の方向転換装置。
【請求項３】
請求項２において、該搬入コンベアは、該乾燥装置の下部から海苔を、表面側を上に向け長手側を搬入方向に向けて搬入し、
該搬出コンベアは、海苔を、表面側を上に向け長手側を搬出方向に向けて、かつ、海苔を、該搬入コンベアによる該乾燥装置の排出口からの直進搬入方向に対し、９０°クロスした直進搬出方向へ向けて次工程装置へと搬出すること、を特徴とする海苔の方向転換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海苔の方向転換装置に関する。すなわち、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程との間に設けられる、海苔の方向転換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
乾燥海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、まず、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の各工程を辿り、それから、検査，集束，整列，折曲，結束，集積等の各工程を辿って、海苔が生産される。
そして乾燥工程の乾燥装置は、生産効率向上のため大型化が著しく、生産ラインの限りある全体スペースに対するウェートが、増加してきている状況にある。
そこで海苔の生産ラインでは、図４の（１）図に示したように、乾燥装置１から、その次工程装置、例えば選別検査装置２へと、海苔Ａを、すぐに直交クロス搬送する方向転換装置３の開発，実用化が切望されていた。
【０００３】
すなわち、乾燥装置１から搬出され、→表面側を上に向けて搬入された海苔Ａを、→すぐに方向転換装置３により、その搬入方向Ｂから搬出方向Ｃへ９０°方向転換させて、→検査装置２へと搬出できれば、→海苔Ａの生産ラインの全体スペース増加を防止できるようになる。
図４の（１）図に示したように、検査装置２その他の列設された次工程装置を、乾燥装置１と隣接して平行配設することができれば、生産ラインのスペース的無駄がなくなり、生産ラインを、その限りある全体スペース内に収めることができる。
例えば、乾燥装置１と検査装置２その他の次工程装置とを、広いスペースを取る例えば略Ｌ字やＴ字型ではなく、スペースを取らない略Ｈ字やエ字型に相互配設可能とする、方向転換装置３の開発，実用化が切望されていた。
【０００４】
《従来技術》
図３の（１）図は、このような方向転換装置４の従来例を示す。この方向転換装置４では、カーブベルトコンベア５が採用されており、カーブベルトコンベア５が、内外のガイド部６，７に案内されつつ円弧状に回動し、もって海苔Ａを、搬入方向Ｂから搬出方向Ｃへと吸引保持しつつ搬送する。
もって、乾燥装置１から搬入される海苔Ａを、９０°方向転換させて、検査装置２その他の次工程装置へと、搬出するようになっている。
【０００５】
図３の（２）図は、乾燥装置１と検査装置２その他の次工程装置との間に設けられた、両者間の落差解消装置８を、従来技術の参考例として示す。
この落差解消装置８は、乾燥装置１の上部から海苔Ａが搬出される方式を、前提としている。そして、装置最上位の搬入コンベア９から搬入された海苔Ａを、回転ドラム１０，１１やガイドコンベア１２，１３により、順次、装置上位から装置下位へと搬送し、もって装置最下位の搬出コンベア１４から、次工程装置へと搬出する。
その際、この落差解消装置８では結果的に、搬入コンベア９による搬入方向Ｂと、搬出コンベア１４による搬出方向Ｃとが、直交クロスする関係となっている。搬入された海苔Ａは、９０°方向転換されて搬出されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
このような従来技術は、例えば、次の特許文献１，２中に示されている。
【特許文献１】特開２００５−２５５３１５号公報
【特許文献２】特開２００５−０２７５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような従来技術については、次の問題が指摘されていた。
《第１の問題点》
まず、図３の（１）図や特許文献１に示された従来技術については、次のとおり。
その方向転換装置４では、カーブベルトコンベア５が採用されているが、海苔Ａの方向転換が不安定化し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置１から連続的にスピードを伴い次々と搬入されてくる海苔Ａを、カーブベルトコンベア５にて順次方向転換して、検査装置２その他の次工程装置に搬出するに際し、事故発生の虞が指摘されていた。
例えば、吸引保持されつつ方向転換中の海苔Ａが、カーブベルトコンベア５の円弧回転により遠心力の影響を受け、もって変位したり，重なったり，落下したりする事故発生の虞があった。海苔Ａの方向転換が不安定化し易く、特に大きな速度での方向転換に不安が指摘されていた。
【０００８】
《第２の問題点》
次に、図３の（２）図や特許文献２に示された従来技術の参考例については、次のとおり。まず、この落差解消装置８は、海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置１の上部から海苔Ａが搬出される方式を前提とする。乾燥装置１の下部から海苔Ａが搬出される方式には、適用困難である。この落差解消装置８は、海苔Ａを上位から下位へと導く、例えば０．６ｍ程度の高低差の解消専用機である。
もって、設置高さが高く大型化すると共に、検査装置２その他の後工程装置の設置等について、高低バランス上の悪影響を及ぼす虞もあった。
【０００９】
《本発明について》
本発明の海苔の方向転換装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、方向転換が安定的に実施でき、第２に、乾燥装置下部から海苔を搬入して高低差なく搬出でき、設置高さも低く小型化される、海苔の方向転換装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の方向転換装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置と次工程装置との間に設けられる。そして第１回転ドラム，第２回転ドラム，第３回転ドラム，搬入コンベア，搬出コンベアを、少なくとも有している、
該搬入コンベアは、装置内下位に配設され、該乾燥装置から海苔を搬入する。
該第１回転ドラムは、該搬入コンベアからの海苔を、装置内上位に位置する第２回転ドラムに向けて送る。
該第２回転ドラムは、該第１回転ドラムからの海苔を、装置内側方に位置する該第３回転ドラムに向けて送る。
該第３回転ドラムは、回転軸が該第２回転ドラムの回転軸と斜交しており、該第２回転ドラムからの海苔を、装置内下位に配設された該搬出コンベアへと送る。
該搬出コンベアは、該第３回転ドラムからの海苔を、該搬入コンベアによる搬入方向に対しクロスした搬出方向へ向けて搬出すること、を特徴とする。
【００１１】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔の方向転換装置では、請求項１において、該第１回転ドラムおよび該第２回転ドラムは、回転軸が、該搬入コンベアによる搬入方向と直交している。
該第３回転ドラムは、回転軸が、該第２回転ドラムの回転軸および該搬出コンベアの搬出方向に対し、４５°斜交していること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
該搬入コンベアは、該乾燥装置の下部から海苔を、表面側を上に向け長手側を搬入方向に向けて搬入する。
該搬出コンベアは、海苔を、表面側を上に向け長手側を搬出方向に向けて、かつ海苔を、該搬入コンベアによる該乾燥装置の排出口からの直進搬入方向に対し、９０°クロスした直進搬出方向へ向けて、次工程装置へと搬出すること、を特徴とする。
【００１２】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）海苔の生産ラインでは、乾燥装置の下部から海苔が搬出される。
（２）搬出された海苔は、搬入コンベアにより方向転換装置内の下位へと搬入される。
（３）それから海苔は、第１回転ドラムにより、真上の第２回転ドラムへと送られる。
（４）そして海苔は、第２回転ドラムから装置内側方の第３回転ドラムへと送られる。
（５）それから海苔は、第３回転ドラムから搬出コンベアに送られ、搬出コンベアにより、検査装置その他の次工程装置へと搬出される。
（６）そして海苔は、乾燥装置からの搬入コンベアによる搬入方向に対し、９０°クロスし直交する搬出方向に向けて、搬出コンベアにより搬出される。
（７）このような直角方向転換は、第３回転ドラムの回転軸を、第１回転ドラムの回転軸，第２回転ドラムの回転軸，搬出コンベアの搬出方向等に対し、４５°斜交させた設定により、実現される。
（８）もって、この方向転換装置により、海苔は順次安定的に方向転換せしめられる。
（９）なお、この方向転換装置は、乾燥装置の下部から搬出される海苔を対象とする。
（１０）そして、方向転換前後の海苔の高低差、つまり搬入コンベアと搬出コンベア間の高低差は、極く僅かであり、ほぼ高低差なく搬入，搬出可能となっている。
（１１）そこで、本発明に係る海苔の方向転換装置は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１３】
《第１の効果》
第１に、方向転換が安定的に実施される。
本発明の海苔の方向転換装置は、第１回転ドラム，第２回転ドラム，第３回転ドラム，搬入コンベア，搬出コンベア等を、所定のごとく組み合わせて採用してなり、もって海苔を、乾燥装置からの搬入方向に対し、９０°クロスした搬出方向に向けて次工程装置へと搬出する。
そこで、乾燥装置からスピードを伴い連続的に搬入されてくる海苔を、順次安定的に方向転換して、次工程装置へと搬出可能である。前述したカーブベルトコンベアを用いたこの種従来技術のように、方向転換に際しての事故発生の虞は、解消される。遠心力による変位，重なり，落下等の事故発生の虞は、解消される。特に、大きな速度での方向転換が、安定的に実施可能となる。
【００１４】
《第２の効果》
第２に、乾燥装置の下部から海苔を搬入して、ほぼ高低差なく搬出可能であり、設置高さも低く小型化される。
本発明の海苔の方向転換装置は、各ドラムおよび各コンベアを組み合わせて採用したことにより、乾燥装置の下部から海苔を搬入して、ほぼ高低差なく次工程装置へと搬出可能である。
前述したこの種従来技術の参考例とした落差解消装置のように、乾燥装置の上部から搬出される海苔専用機ではなく、下部から搬出される海苔の専用機であると共に、ほぼ高低差なく海苔を次工程装置へと搬出する。
又、この方向転換装置は、その設置高さも低く小型化されてなると共に、次工程装置の設置等についてもスムーズ化され、例えば高低バランス上で悪影響を及ぼす虞もない。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る海苔の方向転換装置について、発明を実施するための形態の説明に供し、全体の正面説明図である。
【図２】同発明を実施するための形態の説明に供し、海苔の搬送ステップを示し、装置要部の平面説明図である。そして、（１）図は第１回転ドラム、（２）図は第２回転ドラム、（３）図は第３回転ドラム、（４）図は第３回転ドラムと搬出コンベアを示す。
【図３】この種従来技術の説明に供し、（１）図は、その一例の平面説明図である。（２）図は、参考例の正面説明図である。
【図４】同発明を実施するための形態の説明に供し、海苔の生産ラインの要部を示し、（１）図は平面説明図、（２）図は正面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について、図１，図２，図４等を参照して、詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
この海苔Ａの方向転換装置１５は、海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置１と、検査装置２その他の列設配置された次工程装置と、の間に設けられる（図４を参照）。
そして装置内に、第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７，第３回転ドラム１８，搬入コンベア１９，搬出コンベア２０等を、少なくとも有している（図１を参照）。
搬入コンベア１９は、下位に配設され、乾燥装置１から海苔Ａを搬入する。
第１回転ドラム１６は、搬入コンベア１９からの海苔Ａを、その上位に位置する第２回転ドラム１７に向けて送る。
第２回転ドラム１７は、第１回転ドラム１６からの海苔Ａを、その側方に位置する第３回転ドラム１８に向けて送る。
第３回転ドラム１８は、回転軸２１が第２回転ドラム１７の回転軸２２と斜交しており、第２回転ドラム１７からの海苔Ａを、下位に配設された搬出コンベア２０へと送る。
搬出コンベア２０は、第３回転ドラム１８からの海苔Ａを、搬入コンベア１９による搬入方向Ｂに対しクロスした搬出方向Ｃへ向けて、搬出する。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明の方向転換装置１５について、更に詳述する。
【００１７】
《搬入コンベア１９，第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７等について》
まず、方向転換装置１５の搬入コンベア１９，第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７等について、説明する。
搬入コンベア１９は、装置内の最下位に配設され、乾燥装置１の下部に設けられた排出口から搬出された海苔Ａを、順次一枚ずつ装置内へと搬入する。そして、モータにて走行駆動され、搬入方向Ｂに水平，直進的に搬入する（図１，図４を参照）。
そして海苔Ａを、その滑らかな表面側を上に向けザラついた裏面側を下に向けると共に、その長手側を搬入方向Ｂに向けて、直進搬入方向Ｂに搬入する。因に海苔Ａは、長さ２１０ｍｍ，幅１９０ｍｍ，肉厚０．２〜０．５ｍｍ程度の、長方形の薄いシート状をなす。
【００１８】
第１回転ドラム１６は、搬入コンベア１９の下流端に配設されている。そして、搬入コンベア１９で搬入されてきた海苔Ａを、順次巻き込んで上位に位置する第２回転ドラム１７に向けて送る。
そしてモータにて回転駆動され、その水平回転軸２３が、搬入コンベア１９による搬入方向Ｂと直交している（図１，図２の（１）図を参照）。
第２回転ドラム１７は、装置内の最上位に配設されている。第１回転ドラム１６の真上に、例えば５０ｍｍ程度の僅かな間隔を存し、隣接配設されている。そして、第１回転ドラム１７にて送られてきた海苔Ａを順次、第３回転ドラム１８に向けて送る。
すなわち第２回転ドラム１７は、第１回転ドラム１６と同一方向に、モータにて回転駆動される。その水平の回転軸２２が、第１回転ドラム１６の回転軸２３と平行であり、搬入コンベア１９の搬入方向Ｂと直交関係をなす（図１，図２の（２）図を参照）。
搬入コンベア１９，第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７等については、以上のとおり。
【００１９】
《第３回転ドラム１８，搬出コンベア２０等について》
次に、方向転換装置１５の第３回転ドラム１８，搬出コンベア２０等について、説明する。
第３回転ドラム１８は、装置内の最上位に位置すると共に、第２回転ドラム１７に対し、広い左右エリア間隔を存し、側方に配設されている。第２回転ドラム１７と高さ位置をほぼ揃え、モータにて回転駆動される。
そして第３回転ドラム１８は、回転軸２１が、第２回転ドラム１７の回転軸２２と斜交しており、第２回転ドラム１７から送り込まれた海苔Ａを、より下位の搬出コンベア２０へと送る。
すなわち第３回転ドラム１８は、その回転軸２１が、第２回転ドラム１７の回転軸２２に対し、更には第１回転ドラム１６の回転軸２３に対し、４５°斜交している。これと共に、搬出コンベア２０の直進搬出方向Ｃに対しても、４５°斜交している（図１，図２の（３）図，（４）図を参照）。
もって海苔Ａは、搬入コンベア１９，第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７等にて送られる状態から、第３回転ドラム１８にて９０°方向転換されて、搬出コンベア２０上に至る。
【００２０】
搬出コンベア２０は、装置内の最上位の第３回転ドラム１８と、装置内の最下位の搬入コンベア１９間の、高さレベルに位置している。これと共に、第２回転ドラム１７と第３回転ドラム１８との間に形成された、広い左右エリア間隔下に位置している（図１を参照）。
そして搬出コンベア２０は、モータにて回転駆動され、第３回転ドラム１８から送り込まれた海苔Ａを、搬入コンベア１９による搬入方向Ｂに対しクロスした搬出方向Ｃへ向けて、搬出する。
すなわち搬出コンベア２０は、海苔Ａを、表面側を上に向け長手側を搬出方向Ｃに向けて搬出する。そして海苔Ａを、搬入コンベア１９による乾燥装置１の排出口からの直進搬入方向Ｂに対し、９０°クロスした直進搬出方向Ｃへ向けて、検査装置２その他の次工程装置へと搬出する（図２の（４）図，図４を参照）。例えば図１では、紙面の左側から右側へ向け搬入された海苔Ａを、直交する方向つまり紙面の裏表に向け搬出する。
【００２１】
なお、第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７，第３回転ドラム１８，これら相互間には、それぞれガイドコンベア２４，２５，２６，２７が付設されており、海苔Ａの送りをサポートする（図１を参照）。
ガイドコンベア２４，２５，２６，２７は、それぞれモータにて走行駆動されるベルトコンベアよりなる。そして、第１，第２，第３回転ドラム１６，１７，１８による海苔Ａの送りを、ドラムとの挟み付けや送り搬送等により、より安定化，確実化すべく設けられている。
なお、図１中の２８は、装置フレーム、図２の（３）図中の２９は、海苔Ａの下カイド台、３０は、海苔Ａの側ガイド板である。
第３回転ドラム１８，搬出コンベア２０等については、以上のとおり。
【００２２】
《作用等》
本発明の海苔Ａの方向転換装置１５は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）海苔Ａの生産ラインでは、乾燥装置１の下部の排出口から、海苔Ａが、順次１枚ずつ搬出される（図４を参照）。
【００２３】
（２）搬出された海苔Ａは、方向転換装置１５内へと直進搬入方向Ｂに搬入される。すなわち、方向転換装置１５の最下位に位置する搬入コンベア１９が、海苔Ａを、表面側を上に向け裏面側を下に向けると共に、長手側を搬入方向Ｂに向けて、搬入する（図１，図４を参照）。
【００２４】
（３）搬入コンベア１９にて搬入された海苔Ａは、第１回転ドラム１６により、僅かな間隔を存して真上に位置する第２回転ドラム１７へと、送られる。両者の回転軸２３と回転軸２２は、水平，平行，同方向回転よりなる（図１，図２の（１）図，（２）図を参照）。
【００２５】
（４）そして海苔Ａは、第２回転ドラム１７から、側方の第３回転ドラム１８へと送られる（図１を参照）。
第３回転ドラム１８は、回転軸２１が、第２回転ドラム１７の回転軸２２に対し４５°斜交すると共に、搬出コンベア２０の搬出方向Ｃに対しても４５°斜交している（図２の（３）図，（４）図を参照）。
【００２６】
（５）それから海苔Ａは、第３回転ドラム１８から搬出コンベア２０に送られる。搬出コンベア２０は、海苔Ａを、直進搬入方向Ｂに対しクロスした直進搬出方向Ｃに向けて、搬出する（図１，図２の（４）図を参照）。
すなわち海苔Ａは、表面側を上に向け長手側を搬出方向Ｃに向けて、搬出される。搬入コンベア１９による乾燥装置１からの搬入方向Ｂに対し、９０°クロスした搬出方向Ｃに向けて、方向転換装置１５外へと搬出される。もって、検査装置２その他の次工程装置へと搬出される。
【００２７】
（６）このように、この方向転換装置１５によると、海苔Ａは、乾燥装置１からの搬入コンベア１９による搬入方向Ｂに対し、９０°クロスした直交する搬出方向Ｃに向けて、搬出コンベア２０にて次工程装置へと搬出する。
【００２８】
（７）そして、このような直角方向転換は、第１回転ドラム１６，第２回転ドラム１７，第３回転ドラム１８について、相互の回転軸２３，２２，２１の方向を所定設定したことにより、実現される。
【００２９】
（８）もって、この方向転換装置１５によると、スピードを伴い連続的に送られてくる海苔Ａを、順次安定的に方向転換せしめることが可能となる。カーブベルトコンベア５を使用して方向転換する場合に比し（図３の（１）図の従来技術を参照）、事故発生の虞なく方向転換可能である。
【００３０】
（９）又、この方向転換装置１５は、乾燥装置１の下部から搬出される海苔Ａを、搬入対象とする。そして、これを搬入コンベア１９で搬入すると共に、方向転換された海苔Ａを、搬出コンベア２０にて検査装置２等の次工程装置へと搬出する。
【００３１】
（１０）この間、方向転換前後の海苔Ａの高低差、つまり両コンベア１９，２０間の高低差は、極く僅か例えば１１０ｍｍ程度である（図３の（２）図の従来技術では、例えば０．６ｍ程度の高低差）。
このように、この方向転換装置１５では、ほぼ高低差なく搬入搬出可能となっている。すなわち海苔Ａは、下位の搬入コンベア１９から、第１回転ドラム１６そして上位の第２回転ドラム１７へと一旦上昇せしめられた後、上位の第３回転ドラム１８から、元の下位レベルの搬出コンベア２０へと降下せしめられる。
【符号の説明】
【００３２】
１    乾燥装置
２    検査装置
３    方向転換装置
４    方向転換装置（従来例）
５    カーブベルトコンベア
６    ガイド部
７    ガイド部
８    落差解消装置（従来例）
９    搬入コンベア
１０    回転ドラム
１１    回転ドラム
１２    ガイドコンベア
１３    ガイドコンベア
１４    搬出コンベア
１５    方向転換装置（本発明）
１６    第１回転ドラム
１７    第２回転ドラム
１８    第３回転ドラム
１９    搬入コンベア
２０    搬出コンベア
２１    回転軸
２２    回転軸
２３    回転軸
２４    ガイドコンベア
２５    ガイドコンベア
２６    ガイドコンベア
２７    ガイドコンベア
２８    装置フレーム
２９    下ガイド台
３０    側ガイド板
Ａ    海苔
Ｂ    搬入方向
Ｃ    搬出方向
【図１】
2019017298.tif 000003
【図２】
2019017298.tif 000004
【図３】
2019017298.tif 000005
【図４】
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