(57)【要約】【課題】外装コア４０と内部コア２０とのギャップで生じるおそれがる磁束の漏れを遮蔽し、外部への磁束の漏れを抑制するコイル装置を提供する。【解決手段】本発明のコイル装置１は、巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の両端部に設けられた鍔部とを有する内部コアと、前記巻芯部に巻回されるワイヤと、前記内部コアの外周に配置される外装コア４０と、前記外装コア４０の上端に設置され、前記外装コアの上部開口を覆う蓋状部材７０とを有する。ことを特徴とするコイル装置。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の両端部に設けられた鍔部とを有する内部コアと、
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、
前記内部コアの外周に配置される外装コアと、
前記外装コアの上端に設置され、前記外装コアの上部開口を覆う蓋状部材と、を有することを特徴とするコイル装置。
【請求項２】
前記蓋状部材の内面と、前記内部コアの前記鍔部の外面とは、所定長以上の間隔で向き合っていることを特徴とする請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記外装コアの内周面と前記内部コアの前記鍔部の外周面との間には、ギャップが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記蓋状部材は、前記外装コアの上端に設置される環状縁部と、前記外装コアの上部開口を覆う板状蓋部とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項５】
前記蓋状部材の少なくとも前記環状縁部は、磁性材料で構成されていることを特徴とする請求項４に記載のコイル装置。
【請求項６】
前記ワイヤの端部が接続される結線部を有する端子部をさらに有し、
前記外装コアの上端部に、前記端子部が配置される切り欠きが形成されており、
前記蓋状部材に、前記切り欠きに係合する突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記蓋状部材の外周には、前記端子部の前記結線部を開放するための凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項８】
前記蓋状部材は、磁性材料で構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項９】
前記蓋状部材は、前記内部コアおよび前記外装コアより透磁率の高い磁性材料で構成されていることを特徴とする請求項８に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル装置に関し、特に、ワイヤが巻回された内部コアと外装コアとを備えるコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば特許文献１に示すように、コイル装置として、ワイヤが巻回されたドラムコア（内部コア）とリングコア（外装コア）とが組み合わされたコイル装置が知られている。
【０００３】
しかし、従来のコイル装置では、ドラムコアとリングコアとの間のギャップから磁束漏れが発生し、ノイズが発生する問題がある。漏れた磁束が基板の配線パターンと結合してノイズ電圧が発生すると、回路の誤動作を引き起こしたり、製品がノイズ規格に不適合となる問題が生じる。
【０００４】
漏れ磁束による悪影響を防ぐため、コイル装置の全体を金属カバーでシールする方法が知られている。しかしこの方法は、金属カバーをＧＮＤパターンに接続しなければならず、基板に専用のランドパターンを設ける必要がある。その結果、実装工程が煩雑になり、コストアップになる。また、金属シールドでは、漏れ磁束により過電流が生じ、抵抗損失が増大する特性劣化が避けられない。そのため、基板に実装する際に部品間の距離を離す必要があり、基板上に広いスペースが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−８８６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装工程を煩雑化させることなく、また、基板上の必要スペースを増大させることなく、漏れ磁束を抑制しノイズを低減できるコイル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイル装置は、
巻芯部と、前記巻芯部の軸方向の両端部に設けられた鍔部とを有する内部コアと、
前記巻芯部に巻回されるワイヤと、
前記内部コアの外周に配置される外装コアと、
前記外装コアの上端に設置され、前記外装コアの上部開口を覆う蓋状部材と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るコイル装置では、外装コアの上部開口を蓋状部材で覆っている。このため、内部コアと外装コアとのギャップで生じるおそれがある磁束の漏れは、蓋状部材で遮蔽されることになり、コイル装置の外部への磁束の漏れが抑制される。その結果、漏れ磁束に起因するノイズ電圧の発生を防止すると共に、ノイズ電圧による回路の誤動作等を防ぐことができる。また、ノイズ規格に適合した製品を提供することができる。
【０００９】
また、内部コアおよび外装コアを有する部品本体の上部に蓋状部材を設置してある構成なので、実装工程を煩雑化させることがなく、また、基板に実装する際のスペースを増大させることもない。
【００１０】
前記蓋状部材の内面と前記内部コアの前記鍔部の外面とは、所定長以上の間隔で向き合っていることが好ましい。蓋状部材の内面と内部コアの鍔部の外面とを所定長以上離すことにより、蓋状部材の内面と内部コアの鍔部の外面とが磁気的につながることを防ぎ、適切な磁気シールドを行うことができる。
【００１１】
前記外装コアの内周面と前記内部コアの前記鍔部の外周面との間には、ギャップが設けられていることが好ましい。このように構成することで、磁気特性および直流重畳特性の改善されたコイル装置を提供することができる。また、内部コアと外装コアとの間にギャップを形成したとしても、外装コアの上部に設置された蓋状部材が磁束の漏れを遮蔽し、コイル装置外への磁束の漏れは抑制される。
【００１２】
前記蓋状部材は、前記外装コアの上端に設置される環状縁部と、前記外装コアの上部開口を覆う板状蓋部とを有していてもよい。好ましくは、環状縁部の厚みは外装コアの厚みと略同じか小さい。また、好ましくは、環状縁部の外径は外装コアの外径と略同じか小さい。さらに好ましくは、環状縁部の内径は外装コアの内径と略同じか大きい。このような構成にすることで、コイル装置の小型化を図ることができると共に、磁束の漏れを防止することができる。また、環状縁部を所定の高さ以上とすることにより、蓋状部材の内面と内部コアの鍔部の外面とを所定長以上離すことができる。
【００１３】
前記蓋状部材の少なくとも前記環状縁部は、磁性材料で構成されていることが好ましい。環状縁部を磁性材料で構成することにより、内部コアと外装コアとのギャップで生じるおそれがある磁束の漏れは大幅に抑制される。
【００１４】
また、前記ワイヤの端部が接続される結線部を有する端子部をさらに有し、前記外装コアの上端部に、前記端子部が配置される切り欠きが形成されていてもよく、前記蓋状部材に、前記切り欠きに係合する突起部が形成されていてもよい。蓋状部材の突起部を外装コアの上端部の切り欠きに係合させることにより、蓋状部材を、外装コア上の所定の位置に正確に位置決めすることができる。
【００１５】
また、前記蓋状部材の外周には、前記端子部の前記結線部の上部を開放するための凹部が形成されていてもよい。蓋状部材にこのような凹部が形成されていれば、蓋状部材を外装コアおよび内部コアの上部に設置した後で、凹部を通してレーザーの照射が可能であり、ワイヤの端部と端子部との溶接を容易に行うことができる。その結果、コイル装置の製造工程を簡略化することができ、製品のコストダウンが図れる。
【００１６】
また、前記蓋状部材は、前記内部コアおよび前記外装コアより透磁率の高い磁性材料で構成されてもよい。蓋状部材を内部コアおよび外装コアより高い透磁率の部材とすることで、内部コアと外装コアとのギャップで生じるおそれがある磁束の漏れをより効果的にシールドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル装置の模式的な断面図であり、図１のII−IIにおける断面図である。
【図３】図３は、図１に示すコイル装置に含まれる部品本体の全体斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す部品本体の分解斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は、図１に示すコイル装置に含まれる蓋状部材を斜め上方から見た斜視図であり、図５（Ｂ）は、図１に示すコイル装置に含まれる蓋状部材を斜め下方から見た斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係るコイル装置の全体斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、図６に示すコイル装置に含まれる蓋状部材を斜め上方から見た斜視図であり、図７（Ｂ）は、図６に示すコイル装置に含まれる蓋状部材を斜め下方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１実施形態
本発明の第１実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。図１および図２に示すように、コイル装置１は、部品本体１０と蓋状部材７０とを有し、部品本体１０の上部に蓋状部材７０が設置されている。コイル装置１は、コア下面４４が基板との接合面となり基板等に実装される。以下の説明では、コア下面４４と垂直方向をＺ軸方向、Ｚ軸に直交する方向をＸ軸方向およびＹ軸方向とする。
【００１９】
まず、部品本体１０について、主に図３および図４を参照して説明する。図４に示すように、部品本体１０は、ドラムコアの形状を有する内部コア２０と、内部コア２０に巻回されるワイヤ（巻線）３０と、内部コア２０の外周に配置される外装コア４０と、外装コア４０に取り付けられた一対の端子部である第１端子部５０および第２端子部６０とを有する。
【００２０】
内部コア２０および外装コア４０の材質は特に限定されないが、フェライトや金属磁性体等の軟磁性材料を用いて作製するのが好ましい。ワイヤ３０は、表面が絶縁被覆された被覆線であることが好ましい。また、第１および第２端子部５０，６０の材質や作製方法は特に限定されないが、たとえば銅合金等の金属板材を機械加工することにより作製するのが好ましい。
【００２１】
図４に示すように、内部コア２０は、軸方向に延びる柱状の巻芯部２２と、巻芯部２２のＺ軸方向の両端部に設けられた一対の鍔部である上鍔部２４および下鍔部２６とを有する。内部コア２０の巻芯部２２には、ワイヤ３０が巻かれている。ワイヤ３０が巻芯部２２に巻回されることで、ワイヤ３０の巻回部３０ｃが構成される。ワイヤ３０の端部である第１端部３０ａおよび第２端部３０ｂは、上鍔部２４の近くで巻芯部２２から外周側へ引き出される。
【００２２】
外装コア４０は、ワイヤ３０が巻回された内部コア２０を収容する。外装コア４０の外周形状は、Ｚ軸方向から見て４角にＲ形状を施した略４角形であり、内周形状は、円形である。外装コア４０の内側には、内部コア２０を収容する貫通孔４０ａが形成されている。外装コア４０の内周面であるコア内周面４８は、貫通孔４０ａの壁面を構成する。
【００２３】
図２に示すように、外装コア４０のコア内周面４８は、内部コア２０の上鍔部２４の外周面である上鍔部外周面２４ａと所定のギャップＧ１を介して対向すると共に、下鍔部２６の外周面である下鍔部外周面２６ａと所定のギャップＧ４を介して対向する。コア内周面４８と上鍔部外周面２４ａおよび下鍔部外周面２６ａとは、エポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂等の接着剤が硬化して形成される内部コア接着部２８，２９によって接合され、互いに固定される。
【００２４】
内部コア接着部２８，２９は、各々、上鍔部外周面２４ａまたは下鍔部外周面２６ａの全周にわたって形成されていてもよいし、断続的に形成されていてもよい。また、内部コア２０が外装コア４０の貫通孔４０ａ内に固定できる限りにおいて、内部コア接着部２８および内部コア接着部２９は、いずれか一方のみが形成される構成でもよい。
【００２５】
また、内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂと外装コア４０の上端部４０ｂとは、本実施形態のコイル装置１では、高さＧ５だけ内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂの方が高く構成されている。しかし、内部コア２０の上面２４ｂと外装コア４０の上端部４０ｂとは、面一となる同じ高さに形成してもよいし、内部コア２０の上鍔部２４の上鍔面２４ｂの方が低くなる構成でもよい。
【００２６】
図３に示すように、外装コア４０の上端部には、第１端子部５０および第２端子部６０を配置するための一対の第１切り欠き部４１ａ，４１ａと一対の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂとが形成されている。一対の第１切り欠き部４１ａ，４１ａは、それぞれコア上面４２におけるＹ軸方向の中央部分であってＸ軸方向の両端部に形成される。一対の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂは、コア上面４２において、それぞれの第１切り欠き部４１ａ，４１ａの近くで対角線上に位置する２つの角に形成される。
【００２７】
図４に示すように、一対の第１切り欠き部４１ａ，４１ａは、それぞれ、コア上面４２の一部としての係合端面４２ａ，４２ａを有する。また、一対の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂは、それぞれ、コア上面４２の一部としての支持端面４２ｂ，４２ｂを有する。一方の係合端面４２ａには、第１端子部５０の第１上面部５２ａが係合し、他方の係合端面４２ａには、第２端子部６０の第２上面部６２ａが係合する。一方の支持端面４２ｂには、第１端子部５０の第１結線部５４が係合し、他方の支持端面４２ｂには、第２端子部６０の第２結線部６４が係合する。
【００２８】
第１端子部５０は、外装コア４０のコア外周面４６に固定される第１固定部５２と、ワイヤ３０の一方の端部である第１端部３０ａが接続される第１結線部５４と、第１結線部５４と第１固定部５２とを接続する第１接続部５６とを有する。第１端子部５０は、外装コア４０のＸ軸方向の一方の側に取り付けられる。
【００２９】
第１固定部５２は、外装コア４０におけるＸ軸方向の一方の側の係合端面４２ａに係合する第１上面部５２ａと、外装コア４０のコア下面４４に係合する第１下面部５２ｂと、第１上面部５２ａと第１下面部５２ｂとを接続し外装コア４０のコア外周面４６に対向する第１側面部５２ｃとを有する。第１上面部５２ａおよび第１下面部５２ｂは、第１側面部５２ｃに対して略９０度の角度を形成しつつ、第１側面部５２ｃの上下端部に接続されている。第１下面部５２ｂには、外装コア４０のコア下面４４に形成された凹部に係合する凸部が形成されている。
【００３０】
第１結線部５４は、ワイヤ３０の第１端部３０ａに溶接される第１溶接部５４ｂａと、第１溶接部５４ｂａに対して所定の間隔を空けて配置される第１カシメ部５４ｂｂとを有する。図４に示すように、第１カシメ部５４ｂｂは、第１溶接部５４ｂａに比べて巻回部３０ｃに近い側でワイヤ３０の第１端部３０ａを仮固定する。第１溶接部５４ｂａおよび第１カシメ部５４ｂｂは、第１端部３０ａが、巻き解かれる方向に移動することを防止するように第１端部３０ａを固定するが、固定の方向は特に限定されない。
【００３１】
第１接続部５６は、コア外周面４６に沿って配置されており、第１固定部５２の第１側面部５２ｃと第１結線部５４とを接続する。なお、第１端子部５０のうち外装コア４０に直接に接着されているのは、第１固定部５２における第１側面部５２ｃのみであることが好ましいが、特に限定されない。
【００３２】
図４に示すように、第２端子部６０は、外装コア４０のコア外周面４６に固定される第２固定部６２と、ワイヤ３０の他方の端部である第２端部３０ｂが接続される第２結線部６４と、第２結線部６４と第２固定部６２とを接続する第２接続部６６とを有する。第２端子部６０は、外装コア４０の第１接続部５６とＸ軸の反対側に取り付けられる。
【００３３】
第２固定部６２は、外装コア４０におけるＸ軸方向の一方の側の係合端面４２ａと反対側の係合端面４２ａに係合する第２上面部６２ａと、外装コア４０のコア下面４４に係合する第２下面部６２ｂと、第２上面部６２ａと第２下面部６２ｂとを接続し外装コア４０のコア外周面４６に対向する第２側面部６２ｃとを有する。第２上面部６２ａおよび第２下面部６２ｂは、第２側面部６２ｃに対して略９０度の角度を形成しつつ、第２側面部６２ｃの上下端部に接続されている。第２下面部６２ｂには、外装コア４０のコア下面４４に形成された凹部に係合する凸部が形成されている。
【００３４】
第２結線部６４は、ワイヤ３０の第２端部３０ｂに溶接される第２溶接部６４ｂａと、第２溶接部６４ｂａに対して所定の間隔を空けて配置される第２カシメ部６４ｂｂとを有する。第２カシメ部６４ｂｂは、第２溶接部６４ｂａに比べて巻回部３０ｃに近い側でワイヤ３０の第２端部３０ｂを仮固定する。第２溶接部６４ｂａおよび第２カシメ部６４ｂｂは、第２端部３０ｂが、巻き解かれる方向に移動することを防止するように第２端部３０ｂを固定するが、固定の方向は特に限定されない。
【００３５】
第２接続部６６は、コア外周面４６に沿って配置されており、第２固定部６２の第２側面部６２ｃと第２結線部６４とを接続する。なお、第２端子部６０のうち外装コア４０に直接に接着されているのは、第２固定部６２における第２側面部６２ｃのみであることが好ましいが、特に限定されない。
【００３６】
なお、図４において、第１カシメ部５４ｂｂおよび第２カシメ部６４ｂｂは、ワイヤ３０の第１端部３０ａおよび第２端部３０ｂを固定していない状態となっているが、これは第１カシメ部５４ｂｂおよび第２カシメ部６４ｂｂの形状を分かり易くするための便宜的なものである。実際の部品本体１０においては、第１カシメ部５４ｂｂおよび第２カシメ部６４ｂｂは、図３および図４に示す状態からさらに曲げられて、ワイヤ３０の第１端部３０ａおよび第２端部３０ｂをかしめて固定する。
【００３７】
第１端子部５０と第２端子部６０とはほぼ同じ構成だが、厳密にはその形状は異なる。図４に示すように、第１結線部５４の延びる方向はワイヤ３０の第１端部３０ａ引出方向と一致しており、第２結線部６４の延びる方向はワイヤ３０の第２端部３０ｂの引出方向と一致している。そのため、第１端子部５０における第１結線部５４の第１固定部５２に対する設置角度と、第２端子部６０における第２結線部６４の第２固定部６２に対する設置角度とは異なる。このような構成により、部品本体１０は、ワイヤ３０を曲げる弾性力により内部コア２０の位置ずれが生じる問題を防止している。
【００３８】
次に、蓋状部材７０について説明する。図１および図２に示すように、蓋状部材７０は、外装コア４０の上部に設置され、外装コア４０の上部開口を閉塞する。図５（Ｂ）に示すように、蓋状部材７０は、図４に示す外装コア４０の上端に設置される環状縁部７１と、図４に示す外装コア４０の上部開口を覆う板状蓋部７２と、環状縁部７１のＺ軸方向の下端部から下方に突出する各々一対の第１突起部７３ａ，７３ａおよび第２突起部７３ｂ，７３ｂとを有する。
【００３９】
図２に示すように、環状縁部７１は、外装コア４０の上端に設置される環状部材であり、板状蓋部７２は、環状縁部７１の上部を閉塞する平板状部材である。したがって、環状縁部７１は、板状蓋部７２の一方の面（外装コア４０側に配置される面）の周縁を所定の高さに突出させて形成した壁部分に相当する。
【００４０】
蓋状部材７０の外周形状は、外装コア４０の外周形状と略同じである。環状縁部７１の外径は、外装コア４０の外径と略同じか小さい。また、環状縁部７１の内周形状は、外装コア４０の内周形状と略同じである。環状縁部７１の内径は、外装コア４０の内径と略同じか大きい。
【００４１】
図５（Ｂ）に示す各々一対の第１突起部７３ａ，７３ａおよび第２突起部７３ｂ，７３ｂは、蓋状部材７０を図４に示す外装コア４０の上に設置するとき、外装コア４０の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂに係合する。図４に示すように、外装コア４０の上端部には、コア上面４２の対角となる２つの角部に比較的幅広の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂが形成されている。
【００４２】
図１に示すように、一方の第１突起部７３ａは、外装コア４０の一方の第２切り欠き部４１ｂの一方側（第１切り欠き部４１ａ側）の縁部４１ｂａに係合する。また、一方の第２突起部７３ｂは、外装コア４０の一方の第２切り欠き部４１ｂの他方側の縁部４１ｂｂに係合する。図示されていない他方の第１突起部７３ａおよび他方の第２突起部７３ｂも、これと同様に、外装コア４０の他方の第２切り欠き部４１ｂに係合する。このように一対の第１突起部７３ａ，７３ａと一対の第２突起部７３ｂ，７３ｂとが外装コア４０の切り欠き部４１ｂ，４１ｂと係合することにより、蓋状部材７０を、外装コア４０上の所定の位置に正確に位置決めすることができる。
【００４３】
このような構成の蓋状部材７０は、図２に示すように、たとえばエポキシ系樹脂またはウレタン系樹脂等の接着剤７８により外装コア４０の上部に設置される。すなわち、図３に示す外装コア４０の上端面４０ｂに、図５（Ａ）に示す環状縁部７１の下面７１ａを接合し、接着剤を硬化させることにより、蓋状部材７０が外装コア４０の上端に設置される。ただし、接着剤以外の方法で両者を接合してもよい。
【００４４】
このような構成のコイル装置１において、図２に示す蓋状部材７０の内面７０ａと内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂとの間のギャップＧ２は、蓋状部材７０の内面７０ａと内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂとが磁気的につながることを防ぐことのできる所定長以上の間隔とされる。ギャップＧ２は、少なくともギャップＧ１より大きいことが好ましい。ギャップＧ２は、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。ギャップＧ２をこのような長さにすることにより、蓋状部材７０の内面７０ａと内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂとが磁気的につながることを防ぎ、適切な磁気シールドを行うことができると共に、コイル装置１のコンパクト化に寄与する。
【００４５】
また、外装コア４０の上端面４０ｂと環状縁部７１の下面７１ａとの間の隙間Ｇ３は、０以上であり、最大でもギャップＧ１より小さい。ギャップＧ３は、ギャップＧ１に対して、Ｇ３／Ｇ１が１／１０以下であることが好ましい。ギャップＧ３をこのような長さにすることにより、磁束の漏れを適切に防止することができる。
【００４６】
また、外装コア４０のコア内周面４８と内部コア２０の下鍔部外周面２６ａとの間のギャップＧ４は、外装コア４０のコア内周面４８と内部コア２０の上鍔部外周面２４ａとの間のギャップＧ１と同じ長さでもよいし、異なっていてもよいが、ギャップＧ１以下であることが好ましい。
【００４７】
なお、第１実施形態のコイル装置１において、蓋状部材７０の部品本体１０の上部への設置は、ワイヤ３０の端部３０ａ，３０ｂを端子部５０，６０の結線部５４，６４にレーザー溶接、抵抗溶接あるいはハンダ接合等を行った後に行うのが好ましい。第１実施形態のコイル装置１においては、部品本体１０の端子部５０，６０の結線部５４，６４の上部が蓋状部材７０で覆われるためである。
【００４８】
蓋状部材７０の材質は特に限定されないが、少なくとも環状縁部７１は、フェライトや金属磁性体等の軟磁性材料を用いて作製するのが好ましく、蓋状部材７０の全体が、軟磁性材料を用いて作製されていてもよい。また、少なくとも環状縁部７１は、図４に示す内部コア２０および外装コア４０より透磁率の高い磁性材料により構成されるのが好ましく、蓋状部材７０の全体が、そのような透磁率の高い部材で構成されていてもよい。環状縁部７１あるいは蓋状部材７０を、内部コア２０および外装コア４０より透磁率の高い部材で構成することにより、内部コア２０と外装コア４０とのギャップで生じるおそれのある磁束の漏れを効果的にシールドすることができる。
【００４９】
このような構成の本実施形態に係るコイル装置１によれば、図１に示すように、外装コア４０の上部開口を蓋状部材７０で覆っているので、図２に示す内部コア２０と外装コア４０との間のギャップＧ１で生じるおそれのある磁束の漏れは蓋状部材７０で遮蔽され、コイル装置の外部への磁束の漏れは抑制される。その結果、磁束の漏れに起因するノイズ電圧の発生、ノイズ電圧による回路の誤動作等を防ぐことができる。また、ノイズ規格に適合した製品を提供することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係るコイル装置１では、蓋状部材７０の内面７０ａと内部コア２０の上鍔部２４の上面２４ｂとの間に所定長以上のギャップＧ２が形成されている。その結果、蓋状部材７０の内面７０ａと内部コア２０の上鍔部２４の外面２４ｂとが磁気的につながることを防ぎ、適切な磁気シールドを行うことができる。
【００５１】
第２実施形態
本発明の第２実施形態について、図６および図７を参照して説明する。第２実施形態の説明において、前述した第１実施形態のコイル装置１と同一あるいは類似の構成については、同一の参照符号を用いると共に、その説明は省略する。以下、第１実施形態のコイル装置１との相違点について説明する。
【００５２】
図６に示すように、コイル装置２は、部品本体１０と蓋状部材８０とを有し、部品本体１０の上部に蓋状部材８０が設置された構成である。部品本体１０の構成は、第１実施形態のコイル装置１の部品本体と同じである。また、蓋状部材８０の基本的な構成は、第１実施形態のコイル装置１の蓋状部材７０と同じである。
【００５３】
第２実施形態のコイル装置２が第１実施形態のコイル装置１と異なるのは、蓋状部材８０の外周に一対の凹部８４，８４が形成されている点である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、蓋状部材８０の凹部８４，８４は、蓋状部材８０の対角線上に位置する２つの角部において、それぞれ第１突起部７３ａと第２突起部７３ｂとの間に位置する環状縁部８１の少なくとも一部を除去した構成である。図６に示すように、凹部８４，８４は、蓋状部材８０を部品本体１０の上部に設置したとき、外装コア４０の第２切り欠き部４１ｂ，４１ｂの上部となる角部に形成される。
【００５４】
蓋状部材８０の所定の位置に凹部８４，８４を形成することにより、蓋状部材８０を部品本体１０の上部に設置したとき、図６に示すように、部品本体１０の第１端子部５０の結線部５４の上部は蓋状部材８０で覆われず、上方向（Ｚ軸方向上向き）に開放された状態となる。図４に示す第２端子部６０においても同様である。その結果、蓋状部材８０を部品本体１０の上部に設置した後に、凹部８４を通してレーザー光を照射可能になり、ワイヤ３０の端部と端子部５４とのレーザー溶接が可能になる。レーザー溶接以外の方法でも、同様に端子部５４の接合が可能になる。このような構成のコイル装置２では、製造工程を簡略化することができ、製品のコストダウンが図れる。
【００５５】
なお、蓋状部材８０の凹部８４は、第１突起部７３ａと第２突起部７３ｂとの間に位置する環状縁部８１のみならず、板状蓋部７２の一部をも除去する構成でもよい。
【００５６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、様々な改変を実施態様に対して加えることができる。
たとえば、内部コア２０は、両端部に鍔部を有するいわゆるドラムコアであるが、部品本体１０に用いられる内部コア２０としては図４等に示すものに限定されず、巻芯部２２、上鍔部２４および下鍔部２６の断面形状は、楕円若しくは多角形等であっても良い。また、内部コア２０における上鍔部２４と下鍔部２６の直径は一致していても良く、また、異なっていても良い。
【符号の説明】
【００５７】
１、２…コイル装置
１０…部品本体
２０…内部コア
２２…巻芯部
２４…上鍔部
２６…下鍔部
２８，２９…内部コア接着部（接着剤）
３０…ワイヤ
３０ａ…第１端部
３０ｂ…第２端部
３０ｃ…巻回部
４０…外装コア
４０ａ…貫通孔
４２…コア上面
４１ａ，４１ｂ…切り欠き部
４２ａ…係合端面
４２ｂ…支持端面
４４…コア下面
４６…コア外周面
４８…コア内周面
５０，６０…端子部
５２，６２…固定部
５２ａ，５２ａ…上面部
５２ｂ，５２ｂ…下面部
５２ｃ，５２ｃ…側面部
５４，６４…結線部
５４ｂａ，６４ｂａ…溶接部
５４ｂｂ，６４ｂｂ…カシメ部
５６，６６…接続部
７０，８０…蓋状部材
７１，８１…環状縁部
７２…板状蓋部
７２ａ…内面
７３ａ，７３ｂ…突起部
８４…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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