(57)【要約】【課題】割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器を安定して支持可能であり、支持位置を容易に微調整可能なレーザー発振器支持台座を提供すること。【解決手段】断面円形状のレーザー発振器Ｌの一方の半周面を支持する一方の支持部材１０と、断面円形状のレーザー発振器Ｌの他方の半周面を支持する他方の支持部材３０と、一方の支持部材１０と他方の支持部材３０とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢する弾性付勢部材３１と、一方の支持部材１０に設けられ、他方の支持部材３０に対して進退する進退突出部５０と、進退突出部５０を他方の支持部材３０に対して進退させる進退駆動部４０と、を備え、断面円形状のレーザー発振器Ｌを支持するレーザー発振器支持台座１である。【選択図】図３
2019096813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形状のレーザー発振器を支持するレーザー発振器支持台座であって、
前記断面円形状のレーザー発振器の一方の半周面を支持する一方の支持部材と、
前記断面円形状のレーザー発振器の他方の半周面を支持する他方の支持部材と、
前記一方の支持部材と前記他方の支持部材とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢する弾性付勢部材と、
前記一方の支持部材に設けられ、前記他方の支持部材に対して進退する進退突出部と、
前記進退突出部を前記他方の支持部材に対して進退させる進退駆動部と、を備えるレーザー発振器支持台座。
【請求項２】
前記他方の支持部材には、ねじが貫通する貫通孔が形成され、
前記ねじの先端部は、前記一方の支持部材に形成された雌ねじ部に螺合し、
前記弾性付勢部材は、前記一方の支持部材から離間する方向へ前記ねじの頭部を付勢する請求項１に記載のレーザー発振器支持台座。
【請求項３】
前記進退突出部は、前記進退突出部が進退する方向に対して傾斜する突出部傾斜部を有し、
前記進退駆動部は、
前記突出部傾斜部に当接した状態で摺動する駆動部傾斜部を有する突出部駆動部と、
前記進退突出部が進退する方向に対して直交する方向へ前記突出部駆動部を移動させる駆動部移動部と、を備える請求項１又は請求項２に記載のレーザー発振器支持台座。
【請求項４】
前記駆動部移動部は、前記進退突出部が進退する方向に対して直交する方向に指向して配置され前記突出部駆動部に形成された雌ねじ部に螺合する駆動ねじを備える、請求項３に記載のレーザー発振器支持台座。
【請求項５】
前記一方の支持部材は樹脂により構成され、進退突出部は金属により構成されている請求項１〜請求項４のいずれかに記載のレーザー発振器支持台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製高電圧励起レーザー発振器を支持するレーザー発振器支持台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、所定の位置にレーザー照射するために、ガラス製高電圧励起レーザー発振器を台座によって支持することが行われている。レーザー発振器の支持する位置を微調整する際には、台座に紙を貼ったり、テープを張ったり、ワッシャを付けたりして対応していた。
【０００３】
一方、レーザー加工装置において光ファイバの端部を支持する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。スライド板に支持された光ファイバは、ボルトを回転させることにより、スライド板が移動し、これにより、光ファイバもスライド板と共に移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１４７２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のようなレーザー発振器の支持する位置を微調整する方法では、レーザー発振器を支持する適切な位置を数値化できず、微調整する作業者の経験に頼っていた。また、前述のような光ファイバを支持する構成を、そのままレーザー発振器を支持する台座に応用することはできない。
【０００６】
本発明は、割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器を安定して支持可能であり、支持位置を容易に微調整可能なレーザー発振器支持台座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、断面円形状のレーザー発振器を支持するレーザー発振器支持台座であって、前記断面円形状のレーザー発振器の一方の半周面を支持する一方の支持部材と、前記断面円形状のレーザー発振器の他方の半周面を支持する他方の支持部材と、前記一方の支持部材と前記他方の支持部材とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢する弾性付勢部材と、前記一方の支持部材に設けられ、前記他方の支持部材に対して進退する進退突出部と、前記進退突出部を前記他方の支持部材に対して進退させる進退駆動部と、を備えるレーザー発振器支持台座に関する。
【０００８】
ここで、前記他方の支持部材には、ねじが貫通する貫通孔が形成され、前記ねじの先端部は、前記一方の支持部材に形成された雌ねじ部に螺合し、前記弾性付勢部材は、前記一方の支持部材から離間する方向へ前記ねじの頭部を付勢することが好ましい。
【０００９】
また、前記進退突出部は、前記進退突出部が進退する方向に対して傾斜する突出部傾斜部を有し、前記進退駆動部は、前記突出部傾斜部に当接した状態で摺動する駆動部傾斜部を有する突出部駆動部と、前記進退突出部が進退する方向に対して直交する方向へ前記突出部駆動部を移動させる駆動部移動部と、を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記駆動部移動部は、前記進退突出部が進退する方向に対して直交する方向に指向して配置され前記突出部駆動部に形成された雌ねじ部に螺合する駆動ねじを備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記一方の支持部材は樹脂により構成され、進退突出部は金属により構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器を安定して支持可能であり、支持位置を容易に微調整可能なレーザー発振器支持台座を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態によるレーザー発振器支持台座がガラス製高電圧励起レーザー発振器を支持している様子を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によるレーザー発振器支持台座が板状部材に固定されている様子を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態によるレーザー発振器支持台座を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態によるレーザー発振器支持台座の進退突出部が突出部駆動部によって後退した位置にある状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態によるレーザー発振器支持台座の進退突出部が突出部駆動部によって前進した位置にある状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
レーザー発振器支持台座１は、長手方向に直交する断面が、直径５ｃｍ〜１０ｃｍ程度の円形状を有する割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌ等を支持するためのものであり、図１に示すように、平板状の板部材Ｐに一対固定されて設けられ、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの一端部側の部分を一方のレーザー発振器支持台座１が支持し、他端部側の部分を他方のレーザー発振器支持台座１が支持する。一対のガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌは、同一の構成を有しているため、以下、一方のレーザー発振器支持台座１についてのみ説明する。
【００１５】
レーザー発振器支持台座１は、図３に示すように、一方の支持部材としての下側支持部材１０と、他方の支持部材としての上側支持部材３０と、弾性付勢部材としてのばね３１と、進退駆動部４０と、進退突出部５０とを備えている。以下の説明においては、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの軸方向視で、駆動ねじ４２の先端部の側（図３における左側）を左側と定義し、駆動ねじ４２の頭部の側（図３における右側）を右側と定義して説明する。また、同方向視で上側支持部材３０の側を上側と定義し、下側支持部材１０の側を下側と定義して説明する。
【００１６】
上側支持部材３０と下側支持部材１０とは、それぞれＰＯＭ（ポリアセタール）等の樹脂製であり、あたかも、直方体の一対の側面を貫通するように、円筒形状の貫通孔が形成され、更に、それが半割されたような形状をそれぞれ有している。従って、上側支持部材３０、下側支持部材１０には、それぞれ半割された円筒形状を有する発振器支持凹部１０１、３０１が、互いに対向する位置関係で円筒形状をなすように形成されている。発振器支持凹部１０１、３０１は、それぞれガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの側面の形状に倣った円弧形状の曲面を有している。円筒形状をなす発振器支持凹部１０１、３０１には、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌが、上側支持部材３０と下側支持部材１０とによって挟持されるようにして配置される。即ち、上側支持部材３０は、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの上側の半周面を支持し、下側支持部材１０は、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの下側の半周面を支持する。
【００１７】
上側支持部材３０には、一対の貫通孔３０２が形成されている。一対の貫通孔３０２は、発振器支持凹部３０１が形成されていない上側支持部材３０の部分に、それぞれ上下方向に延びて形成されている。貫通孔３０２の下端部は、貫通孔３０２の下端部よりも上側の部分に対して内径が小さい小径部３０３を有しており、小径部３０３の上端部を形成している上側支持部材３０の部分は段部を構成する。段部には、ばね３１の下端部が当接している。ばね３１の軸心位置及び貫通孔３０２の軸心位置においては、ねじ３２が貫通孔３０２及びばね３１を貫通している。このように貫通しているねじ３２の頭部３２１寄りの部分には、雄ねじは螺刻されておらず、円筒形状の側面形状を有している。
【００１８】
ねじ３２の先端部寄りの半分の部分は、貫通孔３０２から下側支持部材１０に向かって突出しており、この部分には、雄ねじが螺刻されている。ばね３１の上端部は、ねじ３２の頭部３２１に当接している。ばね３１は圧縮ばねを構成しており、下側支持部材１０から離間する方向へねじ３２の頭部３２１を付勢する。ねじ３２の頭部３２１には、六角形の凹部が形成されている。凹部には、六角ナットを係合させて、ねじ３２を回転可能である。
【００１９】
下側支持部材１０には、一対の貫通孔１０２が形成されている。一対の貫通孔１０２は、発振器支持凹部１０１が形成されていない下側支持部材１０の部分に、それぞれ上下方向に延びて形成されている。一対の貫通孔１０２を形成している下側支持部材１０の内面には、それぞれ雌ねじか螺刻されている。雌ねじには、ねじ３２の雄ねじが螺合している。ねじ３２が回転させられることにより、ねじ３２が下側支持部材１０に対して進退するように構成されている。
【００２０】
この進退により、下側支持部材１０に対して上側支持部材３０が進退するが、発振器支持凹部１０１、３０１に配置された割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌに対して、下側支持部材１０と上側支持部材３０とによる挟持力が過度に作用しないように、割れやすいガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌからの反力を受けて、ばね３１の弾性によりばね３１は適度に圧縮され、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌに強い挟持力が作用することが抑えられる。即ち、ばね３１は、下側支持部材１０と上側支持部材３０とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢する。ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌが上側支持部材３０と下側支持部材１０とによって挟持されて支持される際には、ばね３１が適宜圧縮された状態が初期状態とされ、この状態から、後述のように、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置の微調整が行われる。
【００２１】
下側支持部材１０には、図２等に示すように、平板状部１１が設けられている。平板状部１１は、下側支持部材１０の下端部において、円筒形状を有する発振器支持凹部１０１、３０１の軸方向、即ち、レーザー発振器支持台座１により支持されるガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの軸方向（図３における紙面の手前方向及び奥側の方向）に広がるように延びており、平面視で長方形状を有している。
【００２２】
左右方向における平板状部１１の両端には、それぞれ貫通孔が形成されており、貫通孔には、図２に示すようにねじ１１２が貫通して、平板状部１１を板部材Ｐに固定している。平板状部１１の下面の中央には、下方向へ突出する直方体形状の下側突出部１２が設けられている。下側突出部１２の内部は中空であり、下側突出部１２の内部空間は、平板状部１１の中央から下側支持部材１０の発振器支持凹部１０１に至るまで延び、発振器支持凹部１０１に向かって上側へ向けて開口している。
【００２３】
下側突出部１２の内部空間には、それぞれアルミ合金製の進退突出部５０と突出部駆動部４１とが配置されている。突出部駆動部４１は、図３に示すように、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの軸方向視で、外形が左右の辺が平行な台形を有している。突出部駆動部４１の下端部には、貫通孔４１１が形成されており、貫通孔４１１を形成している突出部駆動部４１の内面には、雌ねじが螺刻されている。雌ねじには、後述ように突出部駆動部４１を進退突出部５０が進退する方向に対して直交する方向へ移動させる駆動部移動部としての駆動ねじ４２が螺合している。
【００２４】
駆動ねじ４２は、進退突出部５０が進退する方向に対して直交する方向である左右方向に指向して配置されており、貫通孔４１１と、下側突出部１２に形成された一対の貫通孔１２１とを貫通している。突出部駆動部４１及び駆動ねじ４２は、進退駆動部４０を構成する。駆動ねじ４２の頭部は、下側突出部１２の側面に形成された頭部係合用凹部４１２に係合している。駆動ねじ４２の頭部には、六角形の凹部４２３が形成されている。凹部４２３には、六角ナットを係合させて、駆動ねじ４２を回転可能である。駆動ねじ４２の先端部には、下側突出部１２の側面に配置されて平ワッシャ４１３を介してナット４４に螺合している。
【００２５】
ここで、駆動ねじ４２と平ワッシャ４１３との間に隙間があると、突出部駆動部４１が駆動ねじ４２に対して動いてしまうので、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを固定する固定精度が低くなる。このため、駆動ねじ４２と平ワッシャ４１３とナット４４との間は、なるべく隙間のない状態とする必要がある。このため、駆動ねじ４２とナット４４との間には、高強度のネジロック接着剤が付けられ、駆動ねじ４２とナット４４とは接着される。ネジロック接着剤としては、例えば、ヘンケル社製のネジロックを使用することができる。
【００２６】
この「ネジロック」を用いる場合、酸素がなくなると接着剤（ネジロック）が固まるので、専用工具を使わない限り、ナット４４を駆動ねじ４２から外せなくなり、非常に効果的である。また、このようなネジロック接着剤を用いる場合、ナット４４を駆動ねじ４２に固定するために他の構成について設計を変更する必要が一切必要なく、安定的な量産品質を実現することができる。
【００２７】
なお、このようにネジロック接着剤に代えて、例えば、ゆるみ止めナットを使用したり、ナットを２個使用してお互いに増し締めをしたり、ナット以外のＥリング等の手段により止めたりしてもよい。
【００２８】
突出部駆動部４１の上端部は、駆動部傾斜部４１５を有している。駆動部傾斜部４１５は、図３に示すように、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの軸方向視で、左から右へ向かって下方へ下る傾斜状に形成されている。また、図４、図５に示すように、側方視では、駆動部傾斜部４１５は、コの字形状に形成されている。
【００２９】
進退突出部５０の上端部の上端面は、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの側面の形状に倣った円弧形状の曲面５０１を有している。曲面５０１は、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの側面（周面）の一部に当接して、上側支持部材３０においてガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの側面を支持する。
【００３０】
進退突出部５０の下端部は、進退突出部５０が進退する方向である上下方向に対して傾斜する突出部傾斜部５０２を有している。突出部傾斜部５０２は、図３に示すように、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの軸方向視で、左から右へ向かって下方へ下る傾斜状に形成されている。また、図４、図５に示すように、側方視では突出部傾斜部５０２は、駆動部傾斜部４１５と反対の向きのコの字形状に形成されている。突出部傾斜部５０２と駆動部傾斜部４１５とは互いに係合して当接し合っており、駆動部傾斜部４１５は、突出部傾斜部５０２に対して相対的に傾斜方向に沿って移動するように構成されている。この移動により、突出部駆動部４１は、後述のように進退突出部５０を上側支持部材３０に対して進退させる。
【００３１】
上述のような一対のレーザー発振器支持台座１によってガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを支持した後に、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置を微調整する際の動作については、以下のとおりである。
【００３２】
先ず、上側支持部材３０と下側支持部材１０とによってガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを挟持した初期状態とする。次に、作業者が駆動ねじ４２の凹部４２３に六角ナットを挿入して回転させることにより、駆動ねじ４２を回転させる。このとき、駆動ねじ４２の頭部は頭部係合用凹部４１２に係合し、ナット４４は平ワッシャ４１３を介して下側突出部１２の側面に配置されているため、駆動ねじ４２が回転させられることにより、突出部駆動部４１は左方向又は右方向へ移動する。突出部駆動部４１が左方向へ移動することにより、互いに係合し合うコの字形状の突出部傾斜部５０２と駆動部傾斜部４１５との相対的な摺動により、進退突出部５０は下方向へ後退する。逆に、突出部駆動部４１が右方向へ移動することにより、進退突出部５０は上方向へ前進する。
【００３３】
進退突出部５０が下方向へ後退する際には、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌは下方向へ僅かに移動する。このとき、圧縮ばねを構成するばね３１の付勢力により、上側支持部材３０は、下方向に僅かに移動して、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの上側からガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを押圧して、上側支持部材３０と下側支持部材１０の進退駆動部４０とでガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを適切な圧力で挟持した状態が維持される。
【００３４】
進退突出部５０が上方向へ前進する際には、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌは上方向へ僅かに移動する。このとき、圧縮ばねを構成するばね３１が更に圧縮されて、上側支持部材３０は、上方向へ僅かに移動する。この状態で、上側支持部材３０と下側支持部材１０の進退駆動部４０とでガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを適切な圧力で挟持した状態が維持される。
【００３５】
上述の構成によるレーザー発振器支持台座１は、以下のような効果を発揮することができる。前述のように断面円形状のガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを支持するレーザー発振器支持台座１は、断面円形状のガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの一方の半周面を支持する一方の支持部材としての下側支持部材１０と、断面円形状のガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの他方の半周面を支持する他方の支持部材としての上側支持部材３０と、下側支持部材１０と上側支持部材３０とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢する弾性付勢部材としてのばね３１と、下側支持部材１０に設けられ、上側支持部材３０に対して進退する進退突出部５０と、進退突出部５０を上側支持部材３０に対して進退させる進退駆動部４０と、を備える。
【００３６】
この構成により、進退駆動部４０により進退突出部５０を進退させて、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置を、容易に２ｍｍにも満たない微調整をすることができる。その際、弾性付勢部材としてのばね３１の弾性により、上側支持部材３０と下側支持部材１０とでガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを適切な圧力で挟持した状態が維持されるため、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌが割れてしまうことを防ぐことができる。
【００３７】
また、他方の支持部材としての上側支持部材３０には、ねじ３２が貫通する貫通孔３０２が形成され、ねじ３２の先端部は、一方の支持部材としての下側支持部材１０に形成された雌ねじ部に螺合し、弾性付勢部材としてのばね３１は、下側支持部材１０から離間する方向へねじ３２の頭部３２１を付勢する。
【００３８】
この構成により、ばね３１の弾性が利用されて、上側支持部材３０と下側支持部材１０とでガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌを適切な圧力で挟持した状態が維持される。このため、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌが割れてしまうことを、確実に防ぐことができる。
【００３９】
また、進退突出部５０は、進退突出部５０が進退する方向に対して傾斜する突出部傾斜部５０２を有する。進退駆動部４０は、突出部傾斜部５０２に当接した状態で摺動する駆動部傾斜部４１５を有する突出部駆動部４１と、進退突出部５０が進退する方向に対して直交する方向へ突出部駆動部４１を移動させる駆動部移動部（駆動ねじ４２）と、を備える。
【００４０】
この構成により、突出部駆動部４１の駆動部傾斜部４１５が突出部傾斜部５０２に当接した状態で摺動することで、進退突出部５０を進退させることが可能となる。このため、小型で且つ薄型の簡単な構成で進退突出部５０を進退させることを実現させることが可能となる。
【００４１】
また、駆動部移動部は、進退突出部５０が進退する方向に対して直交する方向に指向して配置され突出部駆動部４１に形成された雌ねじ部に螺合する駆動ねじ４２を備える。この構成により、駆動ねじ４２を回転させることにより、簡単な構成で容易に進退突出部５０を僅かに進退させることができる。このため、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置を容易に微調整することができる。また、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの長手方向に対する側方から六角ナット等により駆動ねじ４２を回転させることが可能であるため、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置を微調整する際の操作を容易とすることができる。
【００４２】
また、一方の支持部材としての下側支持部材１０は樹脂（ＰＯＭ）により構成され、進退突出部５０は金属（アルミニウム合金）により構成されている。この構成により、進退突出部５０を下側支持部材１０に対して滑らかに摺動させることが可能となる。
【００４３】
本発明は、上述した実施形態に制限されることなく、請求の範囲に記載した範囲において、様々な形態で実施することができる。例えば、一方の支持部材、他方の支持部材、弾性付勢部材、進退突出部、進退駆動部等の構成は、本実施形態における下側支持部材１０、上側支持部材３０、ばね３１、進退突出部５０、進退駆動部４０等の構成に限定されない。
【００４４】
例えば、下側支持部材１０は樹脂（ＰＯＭ）により構成され、進退突出部５０はアルミニウム合金により構成されていたが、この構成に限定されない。下側支持部材は他の種類の樹脂により構成されてもよく、また、進退突出部は、他の種類の金属により構成されてもよい。
【００４５】
また、例えば、駆動ねじ４２の頭部の周囲における下側突出部１２の部分には、駆動ねじ４２の頭部を中心として、例えば時計の針のように、目盛りを記載するようにしてもよい。このようにすることにより、どのぐらい駆動ねじ４２を回転させたか、即ち、どのぐらい進退突出部５０を進退させたかを数値化して把握することが可能となる。
【００４６】
また、例えば、本実施形態では、作業者が駆動ねじ４２の凹部４２３に六角ナットを挿入して回転させることにより、駆動ねじ４２を回転させていたが、この構成に限定されない。例えば、ピエゾモータにより駆動ねじを回転させるようにしてもよい。このような構成とすることで、作業者が駆動ねじに対して六角ナットで直接アクセスしなくて済むため、ガラス製高電圧励起レーザー発振器Ｌの支持位置の微調整を更に容易とすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１・・・レーザー発振器支持台座
１０・・・下側支持部材（一方の支持部材）
３０・・・上側支持部材（他方の支持部材）
３１・・・ばね
３２・・・ねじ
４０・・・進退駆動部
４１・・・突出部駆動部
４２・・・駆動ねじ（進退駆動部、駆動部移動部）
５０・・・進退突出部
１０２・・・貫通孔
３０２・・・貫通孔
３２１・・・頭部
４１５・・・駆動部傾斜部
５０２・・・突出部傾斜部
Ｌ・・・ガラス製高電圧励起レーザー発振器
【図１】
2019096813.tif 000003
【図２】
2019096813.tif 000004
【図３】
2019096813.tif 000005
【図４】
2019096813.tif 000006
【図５】
2019096813.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月28日(2018.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面円形状のガラス製高電圧励起レーザー発振器を支持するレーザー発振器支持台座であって、
前記断面円形状のレーザー発振器の一方の半周面を支持し、一対の貫通孔が形成された下側支持部材と、
前記断面円形状のレーザー発振器の他方の半周面を支持し、一対の貫通孔が形成された上側支持部材と、
前記下側支持部材と前記上側支持部材とを互いに接近する方向へ弾性的に付勢し、前記上側支持部材における１対の貫通孔のそれぞれを貫通する弾性付勢部材と、
前記上側支持部材の前記貫通孔と、前記弾性付勢部材とを貫通するねじと、
前記下側支持部材に設けられ、前記上側支持部材に対して進退し、進退する方向に対して傾斜する突出部傾斜部を有する進退突出部と、
前記進退突出部を前記上側支持部材に対して進退させ、前記突出部傾斜部に当接した状態で摺動する駆動部傾斜部を有する突出部駆動部と、前記進退突出部が進退する方向に対して直交する方向へ前記突出部駆動部を移動させる駆動ねじと、を備えた進退駆動部と、を備え、
前記ねじの先端部は、前記下側支持部材における前記１対の貫通孔に形成された雌ねじ部に螺合し、
前記弾性付勢部材は、前記下側支持部材から離間する方向へ前記ねじの頭部を付勢することで、前記弾性付勢部材の弾性により、前記下側支持部材と前記上側支持部材とで、前記ガラス製高電圧励起レーザー発振器を適切な圧力で挟持し、
前記駆動ねじは、前記突出部駆動部に形成された雌ねじ部に螺合しており、前記駆動ねじを回転させることで、前記進退突出部を進退させて、前記ガラス製高電圧励起レーザー発振器の支持位置を調整することができる、レーザー発振器支持台座。
【請求項２】
前記一方の支持部材は樹脂により構成され、進退突出部は金属により構成されている請求項１に記載のレーザー発振器支持台座。