(57)【要約】【課題】耐割れ性、寸法安定性などの表装体の芯材に要求される物理的な特性を満足しながら軽量化を実現でき、さらに長期にわたる耐久性を発揮でき、しかも既存の製造設備を利用して安価に製造できる表装体と、表装体で構成されるホルダー体を提供する。【解決手段】１以上の表装要素１０・１１・１２で構成される表装体２である。表装要素１０・１１・１２は、薄板状の芯材２０・２１・２２と、芯材２０・２１・２２の外面を覆う一対の熱溶着可能なカバー材１８・１９を備えている。芯材２０・２１・２２が、軽量フィラー３０を含み、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１と、発泡ボード３１の表裏に接着した補強紙３２で形成してあることを特徴とする。以上のように構成した表装体２で筆入れなどのホルダー体を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の表装要素（１０・１１・１２）で構成される表装体（２）であって、
各表装要素（１０・１１・１２）は、薄板状の芯材（２０・２１・２２）と、芯材（２０・２１・２２）の外面を覆う一対の熱溶着可能なカバー材（１８・１９）を備えており、
芯材（２０・２１・２２）が、軽量フィラー（３０）を含み、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード（３１）と、発泡ボード（３１）の表裏に接着した補強紙（３２）で形成されていることを特徴とする表装体。
【請求項２】
軽量フィラー（３０）が有機系のマイクロバルーンで形成されている請求項１に記載の表装体。
【請求項３】
補強紙（３２）がクラフト紙で形成されており、補強紙（３２）の厚みが１００〜１５０μｍである請求項１、または２に記載の表装体。
【請求項４】
芯材（２０・２１・２２）の表面と裏面の少なくとも一方に、発泡弾性シート（２９）が固定されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の表装体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかひとつに記載の表装体を備えることを特徴とするホルダー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表裏一対のカバー材の間に挟持される表装体と、この表装体を備える筆入れ、眼鏡ケース、スマートフォンカバー、手帳カバーなどのホルダー体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば筆入れを構成する表装体として、本出願人の提案に係る表版が公知である（特許文献１）。そこでは、従来の筆箱における表版として、表裏一対のプラスチックシート製のカバー材の間に、芯材となる３個の板紙（ボール紙）とクッション材となるウレタンシートを挟込むことが開示されている。３個の板紙と一方のカバー材の周囲を縫着したのち、他方のカバー材の周囲が高周波溶着されるこの種の表版は、最終的に射出成形された角皿状のケース本体が溶着固定されて開閉蓋を備えた筆箱として構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１２２０７１号公報（段落０００２、図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の表版で形成した筆箱は広く普及しており、現状でも筆箱の基本構造に大きな違いはなく、カバー材に施される印刷デザインが異なることを除けば、各メーカーの筆箱の機能に大差はない。本発明者等は、新規な筆入れを開発するにあたり、従来の筆入れ（筆箱）の構成パーツを再検討し、構造および機能の観点、および製造コストの観点から改良の余地がないかを検討した。また、改良を施した筆入れが、例えば高周波溶着機や工業用ミシンなどの既存の製造設備を利用して製造可能であるか否かを検討した。
【０００５】
板紙を形成素材とする従来の表版の芯材は、季節の違いや環境条件の違いに応じて相当量の湿気を含み、あるいは逆に乾燥して大きく反り変形することがあり、寸法安定性に欠ける。そのため、表版を製造する過程では、芯材の吸湿度をほぼ一定にして寸法変化を抑止するなど、芯材の取扱いや管理に多くの手間が掛かっている。また、表版で構成した筆入れを使用するときに、誤ってカバー材の一部に穴や切り傷が形成されると、芯材の吸湿作用や放湿作用によって表版が変形することがあり、長期使用時の筆入れの耐久性に問題があった。また、板紙で形成した表版の芯材は、筆入れの全体重量が大きくなる一因にもなっており、筆入れを軽量化するうえで障害要因のひとつになっている。例えば、布生地を形成素材とするバッグでは、その芯材として低発泡ポリエチレン（ベルポーレン）製の板材が従来から多用されており、板紙に比べてコスト面で遜色はなく、縫着する際に板面が割れることもない。寸法安定性にも問題はなく、高周波溶着処理も可能である。しかし、同じ厚みの板紙に比べて重量が大きいと言う致命的な欠点がある。
【０００６】
本発明の目的は、耐割れ性、寸法安定性などの表装体を製造するうえで欠かせない特性を満足しながら軽量化を実現でき、さらに長期にわたる耐久性を発揮でき、しかも既存の製造設備を利用して安価に製造できる表装体と、表装体で構成したホルダー体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、１以上の表装要素１０・１１・１２で構成される表装体２を対象とする。表装要素１０・１１・１２は、薄板状の芯材２０・２１・２２と、芯材２０・２１・２２の外面を覆う一対の熱溶着可能なカバー材１８・１９とを備えている。芯材２０・２１・２２が、軽量フィラー３０を含み、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１と、発泡ボード３１の表裏に接着した補強紙３２で形成されていることを特徴とする。
【０００８】
図１に示すように、軽量フィラー３０は有機系のマイクロバルーンで形成する。
【０００９】
補強紙３２はクラフト紙で形成する。補強紙３２の厚みは１００〜１５０μｍとする。
【００１０】
芯材２０・２１・２２の表面と裏面の少なくとも一方に、発泡弾性シート２９を固定する。
【００１１】
本発明は、上記のような表装体２を備えるホルダー体である。ホルダー体の具体例としては、例えば、筆入れ、眼鏡ケース、スマートフォンカバー、手帳カバーなどを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る表装体においては、表装体２を構成する表装要素１０・１１・１２が、薄板状の芯材２０・２１・２２と、芯材２０・２１・２２の外面を覆う一対の熱溶着可能なカバー材１８・１９を備えるようにした。また、芯材２０・２１・２２は、軽量フィラー３０を含み、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１と、発泡ボード３１の表裏に接着した補強紙３２で形成するようにした。
【００１３】
上記構成の表装体２によれば、板紙製の芯材を使用して形成した従来の表装体に比べて、表装体２の重量を軽量化することが容易である。また、発泡ボード３１の表裏を補強紙３２で補強したので、カバー材１９の周縁と芯材２０・２１・２２を縫着する場合に、芯材２０・２１・２２が割れることはなく、十分な耐割れ性を発揮できる。さらに、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１で形成し、その表裏に補強紙３２を接着するので、各芯材２０・２１・２２が表あるいは裏側へ反り変形するのを確実に防止でき、板紙とは異なり吸湿することもないので、各芯材２０・２１・２２の寸法安定性を格段に向上できる。従って、表装体２を製造する際の芯材２０・２１・２２の取扱いや管理に要する手間を著しく省くことができる。
【００１４】
表装体２を構成するカバー材１８・１９の一部に穴や切り傷が形成されたとしても、芯材２０・２１・２２が吸湿することはないので、各表装要素１０・１１・１２が変形することはなく、長期使用時の表装体２の耐久性を格段に向上できる。また、既存の製造設備のみで表装体２を形成できるので、表装体２を従来の表版と同様に安価に製造できる。以上のように、本発明の表装体によれば、耐割れ性、寸法安定性などの表装体２を製造するうえで欠かせない特性を満足しながら軽量化を実現でき、さらに長期にわたる耐久性を発揮でき、しかも既存の製造設備を利用して安価に製造できる表装体２を提供できる。
【００１５】
軽量フィラー３０を有機系のマイクロバルーンで形成すると、軽量フィラー３０が無機系のマイクロバルーンで形成してある場合に比べて、軽量フィラー３０の全体重量を減少して、その分だけ各芯材２０・２１・２２を軽量化できる。
【００１６】
補強紙３２をクラフト紙で形成すると、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を補強紙３２でさらに増強して、板紙に比べて各芯材２０・２１・２２の剛性をさらに向上できる。また、補強紙３２としてクラフト紙を使用するので、接着剤層３３を介して発泡ボード３１に補強紙３２を貼合する場合の空気の抜けを良くして、補強紙３２を満遍なく均一に貼合できる。さらに、補強紙３２として漂白した白紙を適用する場合に比べて、クラフト紙で形成した補強紙３２の引張り強度を大きくできる。発泡ボード３１の表裏にクラフト紙を貼合し、その外面に発泡弾性シート２９を接着固定するので、発泡弾性シート２９を発泡ボード３１に直接に貼合する場合に比べて、発泡弾性シート２９を芯材２０・２２に対して強固に接着固定できる。
【００１７】
発泡ボード３１に貼合される補強紙３２の厚みを１００〜１５０μｍに設定するのは、以下の理由による。補強紙３２の厚みが１００μｍ未満であると、引張強度が不足し、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を充分に向上できない。また、補強紙３２の厚みが１５０μｍを越えると、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を増強できるものの、補強紙３２の重量が大きくなるので、その分だけ各芯材２０・２１・２２の重量が増加するのを避けられない。
【００１８】
芯材２０・２１・２２の表面と裏面の少なくとも一方に、発泡弾性シート２９が固定されていると、発泡弾性シート２９と接する側のカバー材１８・１９を緩やかに膨出させて手触りをソフトにでき、あるいは他物が接当するときの衝撃を吸収緩和して保護作用を発揮できる。従って、用途に応じた質感や保護機能を表装体２に付与して、表装体２の適用対象を拡大できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例１に係る筆入れ（ホルダー体）の要部を示しており、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】実施例１に係る筆入れの開放した状態を示す平面図である。
【図３】実施例１に係る表装体の分解斜視図である。
【図４】芯材の斜視図である。
【図５】表装体のブランクを示す平面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る筆入れ（ホルダー体）を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施例３に係る眼鏡ケース（ホルダー体）を示す斜視図である。
【図８】実施例３に係る眼鏡ケースの縦断側面図である。
【図９】本発明の実施例４に係るスマートフォンカバー（ホルダー体）の平面図である。
【図１０】本発明の実施例５に係る手帳カバー（ホルダー体）の平面図である。
【図１１】本発明の実施例６に係るメニュー帳（ホルダー体）の斜視図である。
【図１２】本発明の実施例７に係るカードホルダー（ホルダー体）の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（実施例１）  図１ないし図５に、本発明に係る表装体、およびホルダー体を筆入れに適用した実施例１を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２に示すように筆入れは片開き型の筆入れからなり、射出成形されて上面のみが開口するトレイ構造の本体ケース１と、本体ケース１の底面、後面、および上開口を覆う表装体２を主要部材にして構成されている。本体ケース１のトレイ部分は鉛筆ホルダー３で上下に区分されており、鉛筆ホルダー３より下側の区分に消しゴム凹部４や予備鉛筆を収容する鉛筆凹部５などが設けられている。鉛筆ホルダー３は起伏自在に支持されており、６個の保護キャップ部６に使いかけの鉛筆を差込み収納できる。
【００２１】
表装体２は、本体ケース１の底面に固定される底表装要素（表装要素）１０と、本体ケース１の背面を覆う後表装要素（表装要素）１１と、本体ケース１の上開口を開閉する蓋表装要素（表装要素）１２を備えている。本体ケース１と蓋表装要素１２の間には、閉じ操作された蓋表装要素１２の開放動作を規制するマグネットラッチ７が設けられている。マグネットラッチ７は、本体ケース１の前壁上面に埋設される磁石７ａと、蓋表装要素１２の前縁中央に固定される鉄系の吸着板７ｂで構成される。
【００２２】
図３に示すように、上記の各表装要素１０、１１、１２は、薄板状の芯材２０・２１・２２と、これら芯材２０・２１・２２の外面を覆う一対の熱溶着可能なカバー材１８・１９で構成されており、必要に応じて発泡弾性シート（発泡ウレタンシート）２９が芯材２０・２２に固定されている。実際には、素材状態の発泡弾性シートを、予め板状の芯材に接着固定しておき、この状態の板状ブランクを所定の形状に打ち抜き形成することにより、片面に発泡弾性シート２９が貼合された芯材２０・２２を形成している（図３参照）。一対のカバー材１８・１９のうち、筆入れの外面になる側のカバー材１９の縦横寸法は、筆入れの内面になる側のカバー材１８の縦横寸法よりひとまわり大きく形成されている。
【００２３】
図４に示すように、筆入れを軽量化するために各芯材２０・２１・２２は、軽量フィラー３０（図１参照）を含み、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１と、発泡ボード３１の表裏に貼合した補強紙３２で構成する。具体的には、軽量フィラー３０として有機系のマイクロバルーンが混合された熱硬化樹脂（不飽和ポリエステル樹脂および／またはジアリルフタレート樹脂など）を熱圧成形して、厚みが２．２８ｍｍの発泡ボード３１を形成し、その表裏両面に補強紙３２を貼合して芯材２０・２１・２２を形成するための素材ボードを形成する。図１において符号３３は接着剤層である。軽量フィラー３０であるマイクロバルーンの平均粒径は４０〜６０μｍであり、熱硬化樹脂の重量部を９０とするとき、２７重量部のマイクロバルーンを熱硬化樹脂に混合した。
【００２４】
この実施例では、補強紙３２として、段ボール紙やセメント袋の素材として多用される引張り強度が大きなクラフト紙を使用して、発泡ボード３１に対する補強効果を十分に発揮できるようにした。また、補強紙３２としてクラフト紙を使用するので、接着剤層３３を介して発泡ボード３１に補強紙３２を貼合する場合の空気の抜けを良くして、補強紙３２を満遍なく均一に貼合できる。
【００２５】
上記のように、有機系のマイクロバルーンが混合された熱硬化樹脂を熱圧成形して、厚みが２．２８ｍｍに調整された発泡ボード３１によれば、厚みが１．９２ｍｍの板紙の密度および秤量に比べて、発泡ボード３１の密度および秤量を小さくできる。具体的には、板紙の密度が０．７３ｇ／立方ｃｍ、秤量が１３９４ｇ/平方ｍであるとき、発泡ボード３１の密度を０．２２ｇ／立方ｃｍ、秤量を５０７ｇ/平方ｍと、大幅に小さくできる。マイクロバルーンには、無機系のマイクロバルーンと、有機系のマイクロバルーンがあるが、有機系のマイクロバルーンのほうが軽いので、各芯材２０・２１・２２を軽量化するうえで有利である。
【００２６】
発泡ボード３１の表裏にクラフト紙を貼合することにより、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を補強紙３２でさらに増強して、板紙に比べて各芯材２０・２１・２２の剛性をさらに向上できる。また、発泡ボード３１に貼合した補強紙３２の外面に発泡弾性シート２９を接着固定するので、発泡弾性シート２９が発泡ボード３１に直接に貼合される場合に比べて、発泡弾性シート２９を芯材２０・２２に対して強固に接着固定できる。なお、補強紙３２としては、漂白した白紙を適用することができるが、引張り強度が大きい点でクラフト紙が好適である。各表装要素１０・１１・１２に作用する曲げ力が一方向に限られる場合には、発泡ボード３１の引張り曲げ面の側に限ってクラフト紙が接着してあってもよいが、芯材が反り変形しやすくなるので、補強紙３２は発泡ボード３１の表裏両面に貼合することが好ましい。芯材２０・２２の表面に発泡弾性シート２９を固定するので、発泡弾性シート２９と接する側のカバー材１９を緩やかに膨出させて手触りをソフトにできる。
【００２７】
発泡ボード３１に貼合される補強紙３２の厚みは１００〜１５０μｍとすることが好ましい。これは、補強紙３２の厚みが１００μｍ未満であると、引張強度が不足し、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を充分に向上できないからである。また、補強紙３２の厚みが１５０μｍを越えると、各芯材２０・２１・２２の曲げ強度を増強できるものの、補強紙３２の重量が大きくなるので、その分だけ各芯材２０・２１・２２の重量が増加するのを避けられない。この実施例における補強紙３２の厚みの標準値は１３０μｍとして、厚みのばらつきがプラスマイナス１０％内に収まるようにした。さらに好適には、補強紙３２の厚みは１２０〜１４０μｍとすることが好ましい。
【００２８】
表装体２は、例えば以下の手順で製造する。まず、図３に示すように各表装要素１０・１１・１２に対応する３種の芯材２０・２１・２２と、２種のカバー材１８・１９を用意し、３個の芯材２０・２１・２２と外面側のカバー材１９を縫着する。詳しくは図１に示すように、３個の芯材２０・２１・２２を小さな間隔をあけた状態でカバー材１９上に位置決め載置し、カバー材１９の周縁を３個の芯材２０・２１・２２の上面側へ折返し、この折返し部分１９ａを工業用ミシンで周回状に縫着して、図５に示すブランク３４を形成する。このとき形成された縫着線を符号３５で示しており、この状態の発泡弾性シート２９は、外面側のカバー材１９と密着している。次に、縫着線３５を覆う状態で内側のカバー材１８をブランク３４に対して位置決めし、先の折返し部分１９ａと重なるカバー材１８の周縁を高周波溶着機で溶着し、さらに芯材２０・２１の間と、芯材２１・２２の間を破線状に溶着して直線状のヒンジ部３６を形成して表装体２を得る。以後、表装体２に吸着板７ｂを固定し、本体ケース１に磁石７ａを固定したうえで、本体ケース１の底壁の周縁に張出した溶着座を底表装要素１０に溶着して筆入れを完成する。
【００２９】
以上のように構成した表装体２によれば、板紙製の芯材を使用して形成した従来の表装体に比べて、表装体２の重量を減少でき、その分だけ筆入れを軽量化することができた。また、発泡ボード３１の表裏が補強紙３２で補強されているので、カバー材１９の周縁と芯材２０・２１・２２を縫着する場合に、芯材２０・２１・２２が割れることはなく、十分な耐割れ性を発揮できる。さらに、熱圧成形される熱硬化樹脂製の発泡ボード３１で形成し、その表裏に補強紙３２を接着するので、各芯材２０・２１・２２が表あるいは裏側へ反り変形するのを確実に防止できる。
【００３０】
また、マイクロバルーンを含む発泡ボード３１は、板紙とは異なり吸湿しないので、各芯材２０・２１・２２の寸法安定性を格段に向上できる。従って、表装体２を製造する際の芯材２０・２１・２２の取扱いや管理に要する手間を著しく省くことができる。加えて、筆入れを使用するとき、誤ってカバー材１８・１９の一部に穴や切り傷が形成されたとしても、芯材２０・２１・２２が吸湿することはないので、各表装要素１０・１１・１２が変形することはなく、長期使用時の筆入れおよび表装体２の耐久性を格段に向上できる。既存の製造設備のみで表装体２を形成し、本体ケース１を表装体２に溶着できるので、表装体２および筆入れを従来の表版と同様に安価に製造できる。
【００３１】
（実施例２）  図６に、本発明に係る表装体２を備える両開き型の筆入れ（ホルダー体）の実施例を示す。そこでは実施例１の筆入れと同様に、トレイ構造の本体ケース１と、本体ケース１の下開口、後面、および上開口を覆う表装体２を主要部材にして筆入れを構成するが、以下の点が異なる。なお、図６においては、上区画４０に設けられる鉛筆ホルダー３や、消しゴム凹部４などの図示を省略している。
【００３２】
本体ケース１は、定規などを収容する下区画３９と、鉛筆ホルダー３を備えた上区画４０を備えている。また、表装体２は、本体ケース１の下開口（下区画３９）を開閉する底蓋表装要素（表装要素）１０と、後表装要素１１と、本体ケース１の上開口（上区画４０）を開閉する上蓋表装要素１２を備えている。さらに、底蓋表装要素１０には、発泡弾性シート２９が貼合された芯材２０が配置してあり、底蓋表装要素１０と本体ケース１の間に、閉じ操作された底蓋表装要素１０の開放動作を規制するマグネットラッチ７が設けてある。表装体２は、その後表装要素１１の部分を本体ケース１の背面に高周波溶着することにより本体ケース１と一体化している。他は実施例１の筆入れと同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じとする。
【００３３】
以上のように構成した両開き型の筆入れによれば、実施例１の筆入れと同様に、耐割れ性、寸法安定性などの芯材２０・２１・２２に要求される物理的な特性を満足しながら表装体２および筆入れの軽量化を実現できるうえ、長期使用時の筆入れの耐久性を格段に向上できる。さらに、既存の製造設備のみで表装体２を形成し、本体ケース１を表装体２に溶着できるので、表装体２および筆入れを安価に製造できる。以下の各実施例で説明するホルダー体においても同等の作用効果を発揮できるので、その記載を省略する。
【００３４】
（実施例３）  図７および図８は本発明に係る表装体２を備える眼鏡ケース（ホルダー体）の実施例を示す。眼鏡ケースは、左右に長い直方体状の眼鏡収容部４２を区画する５個の表装要素１０・１１・１３・１４・１５と、眼鏡収容部４２の上開口と前開口を開閉する２個の蓋表装要素１２・１６を備えた表装体２で構成している。詳しくは、眼鏡収容部４２は、前表装要素１３と、底表装要素１０と、後表装要素１１と、左表装要素１４、および右表装要素１５で区画されており、その上開口を後表装要素１１に連続する蓋表装要素１２で開閉でき、その前開口を蓋表装要素１２に連続する前蓋表装要素１６で開閉できる。
【００３５】
後表装要素１１と上開口を開閉する蓋表装要素１２、および蓋表装要素１２と前開口を開閉する前蓋表装要素１６は、それぞれカバー材１８・１９に形成した直線状のヒンジ部３６・３６で接続されている。各表装要素１０〜１６の内部にはそれぞれ芯材２０〜２６が配置されており、左右の表装要素１４・１５を除く各表装要素１０〜１６の各芯材２０〜２６の内面側には、眼鏡の傷付きを防ぐ発泡弾性シート２９が固定されている。左表装要素１４および右表装要素１５は、それぞれ前表装要素１３と後表装要素１１に接着固定されている。この実施例における発泡弾性シート２９は、眼鏡（他物）が接当するときの衝撃を吸収緩和して保護作用を発揮できる。上記の各実施例から理解できるように、発泡弾性シート２９の厚みや弾性力を適宜選択することにより、用途に応じた質感や保護機能を表装体２に付与して、表装体２の適用対象を拡大できる。
【００３６】
眼鏡ケースは以下の形態で実施することができる。ホルダー体は横長角箱状の眼鏡ケースからなり、眼鏡ケースは、眼鏡収容部４２を構成する５個の表装要素１０・１１・１３・１４・１５と、眼鏡収容部４２の少なくとも上開口を開閉する蓋表装要素１２を備えた表装体２で構成されている。眼鏡収容部４２は、前表装要素１３と、底表装要素１０と、後表装要素１１と、左表装要素１４、および右表装要素１５で区画されている。後表装要素１１と蓋表装要素１２はカバー材１８・１９に形成した直線状のヒンジ部３６で接続されている。各表装要素１０〜１５の内部にそれぞれ芯材２０〜２５が配置されている。左右の表装要素１４・１５を除く各表装要素１０〜１３の芯材２０〜２３の内面側に発泡弾性シート２９が固定されている。
【００３７】
（実施例４）  図９は本発明に係る表装体２を備えるスマートフォンカバー（ホルダー体）の実施例を示す。スマートフォンカバーは、保持ケース４３と、保持ケース４３の底壁に固定されて、保持ケース４３の外面およびスマートフォン４４の表示画面４５をブックカバー状に覆う表装体２を備えている。表装体２は、保持ケース４３の底壁に固定される底表装要素１０と、保持ケース４３の一方の長辺部の側面を覆う側面表装要素（表装要素）１１と、スマートフォン４４の表示画面４５を覆う蓋表装要素１２と、底表装要素１０に設けられて蓋表装要素１２の開放を規制する閉じフラップ４６を備えている。
【００３８】
底表装要素１０と蓋表装要素１２の内部には、それぞれ芯材２０・２２が封入され、各芯材２０・２２の外面側に発泡弾性シート（図示していない）が固定されている。保持ケース４３はトレイ状の射出成型品からなり、その長辺部に沿ってスマートフォン４４の周囲壁を圧嵌装着するための湾曲保持枠４７が対向状に形成されている。蓋表装要素１２の内面には、カードなどを収容するポケット４８が多段状に形成されている。底表装要素１０と側面表装要素１１の間、および側面表装要素１１と蓋表装要素１２の間には、それぞれヒンジ部３６が形成されている。スマートフォン４４を使用する場合には、図９に示すように、蓋表装要素１２を開放して表示画面４５を露出させ、不使用時には、表示画面４５を蓋表装要素１２で覆って閉じフラップ４６で閉止保持する。
【００３９】
スマートフォンカバーは以下の形態で実施することができる。ホルダー体はスマートフォンカバーであって、同カバーは、スマートフォン４４の周囲壁を圧嵌保持する保持ケース４３と、保持ケース４３の底壁に固定されて、保持ケース４３の外面およびスマートフォン４４の表示画面４５をブックカバー状に覆う表装体２を備えている。表装体２は、保持ケース４３の底壁に固定される底表装要素１０と、保持ケース４３の一方の側面を覆う側面表装要素１１と、スマートフォン４４の表示画面４５を覆う蓋表装要素１２と、蓋表装要素１２または底表装要素１０に設けられて、蓋表装要素１２の開放を規制する閉じフラップ４６を備えている。底表装要素１０と蓋表装要素１２の内部に、それぞれ芯材２０・２２が封入され、各芯材２０・２２の外面側に発泡弾性シート（図示していない）が固定されている。
【００４０】
（実施例５）  図１０は本発明に係る表装体２を備える手帳カバー（ホルダー体）の実施例を示す。手帳カバーの表装体２は、スマートフォンカバーの表装体２と同様に、底表装要素１０と、側面表装要素１１と、蓋表装要素１２でブックカバー状に構成するが、底表装要素１０と蓋表装要素１２の内面に、手帳５１の表紙５２と裏表紙５３を保持するためのポケット５４・５５を設ける点が異なる。底表装要素１０と蓋表装要素１２の内部に、それぞれ芯材２０・２２が封入され、各芯材２０・２２の外面側に発泡弾性シート（図示していない）が固定されている。
【００４１】
（実施例６）  図１１は本発明に係る表装体２を備えるメニュー帳（ホルダー体）の実施例を示す。メニュー帳５７は、ブックカバー状に構成される表装体２と、表装体２の内面にとじ込まれる複数枚の献立表５８で構成されており、レストラン等で使用される。表装体２は、底表装要素１０と、まち部表装要素（表装要素）１１と、上表装要素（表装要素）１２で構成されており、底表装要素１０と上表装要素１２の内部に、それぞれ芯材２０・２２が封入され、各芯材２０・２２の外面側に発泡弾性シート（図示していない）が固定されている。
【００４２】
（実施例７）  図１２は本発明に係る表装体２を備えるカードホルダー（ホルダー体）の実施例を示す。カードホルダー６０は、ブックカバー状に構成される表装体２と、表装体２の内面四隅に固定される扇形の押え片６１で構成されており、ゴルフのスコアカード６２を表装体２の内面に保持し、表装体２およびスコアカード６２を折り畳んで筆記具６３を挟んだ状態で携行する。表装体２は、底表装要素１０と、まち部表装要素１１と、上表装要素１２で構成してあり、底表装要素１０と上表装要素１２の内部に、それぞれ芯材２０・２２が封入され、各芯材２０・２２の外面側に発泡弾性シート（図示していない）が固定されている。こうしたカードホルダーによれば、スコアカード６２の記入面を底表装要素１０と上表装要素１２に配置した芯材２０・２２で支持できるので、スコアなどの記入を適確に行える。
【００４３】
上記以外に、表装体２は少なくとも１個、または２個の表装要素を備えていればよく、その場合のホルダー体は平板状や、まち部分がない書類ホルダー状に構成することができる。軽量フィラー３０は有機系のマイクロバルーンが最適であるが、ホルダー体の難燃性や耐熱性を向上するなど、ホルダー体の用途によっては軽量フィラー３０が無機系のマイクロバルーンで構成してあってもよい。補強紙３２はクラフト紙で形成するのが好適であるが、コストを問題としない場合には和紙を適用してもよく、あるいは糸で補強された小包紙（クラフト紙）を適用してもよい。また、補強紙３２はクラフト紙の片面、または両面に薄いプラスチックフィルムがラミネートしてあるクラフト紙であってもよく、その場合のクラフト紙の厚みは、ラミネート層とクラフト紙の合計厚みが１３０μｍとなるようにすればよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  本体ケース
２  表装体
１０  底表装要素（表装要素）
１１  後表装要素（表装要素）
１２  蓋表装要素（表装要素）
１８・１９  カバー材
２０・２１・２２  芯材
２９  弾性発泡シート
３０  軽量フィラー
３１  発泡ボード
３２  補強紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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