(57)【要約】【課題】栽培中の果実の凍結を抑制しつつ、果実の成長を良好に維持する発泡シートを提供する。【解決手段】発泡シートは、栽培中の果実の包装に用いられる合成樹脂フィルムを備える。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
栽培中の果実の包装に用いられる合成樹脂フィルムを備える発泡シート。
【請求項２】
前記発泡シートのヘイズが、９７％以下である、請求項１に記載の発泡シート。
【請求項３】
前記発泡シートの厚み２５０μｍにおける全光線透過率が、２０％以上、９０％以下である、請求項１または２に記載の発泡シート。
【請求項４】
前記発泡シートの空隙率が、１０％以上、８０％以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発泡シート。
【請求項５】
前記発泡シートの水接触角が、１５０度以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の発泡シート。
【請求項６】
前記合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂の中から選ばれる少なくとも一種である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の発泡シート。
【請求項７】
前記合成樹脂が、ポリエチレン、またはポリプロピレンの少なくともいずれか一方から選ばれる、請求項６に記載の発泡シート。
【請求項８】
前記発泡シートが、顔料を配合する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の発泡シート。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の発泡シートを備える果実袋。
【請求項１０】
前記果実袋に排水用のスリットまたは貫通孔を備える、請求項９に記載の果実袋。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の果実袋を用いて栽培中の果実を包装し、前記果実の凍結を抑制する、凍結抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡シート、果実袋、および凍結抑制方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、栽培中の果実を、太陽光、風雨、病気および害虫などから保護したり、果実に直接農薬が付着することを防止するため、果実に袋をかぶせることが行われている。
一方で、果実の高級化など、消費者の果実に対する要求は、高くなる傾向にある。そのため、果実袋に対する期待が高まっている。例えば、特許文献１には、果実の糖度を向上させる観点から、炭酸ガス透過度と水蒸気透過度を制御した合成樹脂フィルムを用いてもよい果実袋が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２１４１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された技術を、冬場など寒い季節に栽培される果実に用いた場合、果実が凍結してしまい、品質を損ねるといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、かかる問題を解決すべく鋭意検討を行った結果、栽培中の果実の凍結を抑制するために果実袋を適用するという新たな試みを知見し、具体的に発泡性の合成樹脂フィルムを用いることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】
本発明は、栽培中の果実の包装に用いられる合成樹脂フィルムを備える発泡シートを提供する。
【０００７】
また本発明は、上記発泡シートを備える果実袋を提供する。
【０００８】
また、本発明は、上記果実袋を用いて栽培中の果実を包装し、前記果実の凍結を抑制する、凍結抑制方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、栽培中の果実の凍結を抑制できる発泡シートを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
＜発泡シート＞
発泡シートは、栽培中の果実の包装に用いられる合成樹脂フィルムを備える。発泡シートとは、合成樹脂フィルム中に発泡（気泡）を有するものであり、栽培中の果実の包装に用いられる新たな用途に関するものである。
【００１１】
合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、果実を包装できるものであれば特に限定されず、広く使用することができる。
例えば、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートおよびポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもよく、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記の各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられる。これらは１種または２種以上含んだものでもよく、これらと他の樹脂とを混合したものであってもよい。
【００１２】
合成樹脂フィルムの製造方法は、特に限定されないが、例えば、化学発泡剤を原粉のまま、またはマスターバッチとして、合成樹脂とともに混練する、或いは、二酸化炭素ガス、窒素ガス、ブタンやペンタン等の石油炭化水素系ガスを可塑化させた合成樹脂中へ混練し、成形する方法が挙げられる。成形方法は、特に限定されないが、例えば、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。なかでも、マスターバッチを用いることが好ましい。これにより、作業性が向上し、均一かつ安定的な発泡が得られ、果実が部分的に凍結することを抑制し、凍結防止を安定的に行うことができる。
【００１３】
化学発泡剤は、加熱により気体を発生する熱分解型の発泡剤である。化学発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、およびＡＤＣＡ（アゾ・ジカルボ・アミド）等の無機化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、イソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン等のアジド化合物、Ｎ，Ｎ'−ジニトロソペンタテトラミン、及びＮ，Ｎ'−ジメチル−ジニトロテレフタルアミド等のニトロソ化合物等の有機化合物が例示される。
【００１４】
また、合成樹脂フィルムを成型する際、必要に応じて、顔料、防曇剤、ゴム成分等の添加物を混練してもよく、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。
【００１５】
顔料としては、特に限定されず公知のものを用いることができる。これにより、果実への光線量を調整し、色づきや熟成度を調整できる。さらに、外部からの光線を拡散して、果実に付与することができるようになり、その結果、果実が部分的に凍結したりすることを抑制できる。また、黒色の顔料を選択することで、果実袋の保温性を向上させることもできる。顔料の含有量は、合成樹脂フィルム全体に対して、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。
【００１６】
また、合成樹脂フィルムに、延伸処理やアニーリングなどを施してもよく、さらに、シーラント層を設けたものでもよい。また、合成樹脂フィルムは、単層として用いてもよいし、２層以上の多層構造として用いてもよい。
【００１７】
発泡シートの平均厚さは、保温性を向上し、果実の凍結を効果的に抑制する観点から、５０μｍ以上が好ましく、７０μｍ以上がより好ましく、１００μｍ以上がさらに好ましく、１５０μｍ以上がことさら好ましい。一方、発泡シートの平均厚さは、果実袋の取扱性を良好にし、果実に光線を付与する観点から、４００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ましい。
【００１８】
また、発泡シートの空隙率は、１０％以上、８０％以下であることが好ましい。発泡シートの空隙率は、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上である。一方、発泡シートの空隙率は、より好ましくは、７５％以下、さらに好ましくは７０％以下である。
上記下限値以上とすることにより、保温性を向上し、凍結を効果的に抑制できるとともに果実の嗜好性を良好に保持できる。一方、上記上限値以下とすることにより、果実袋の取扱い性を良好にしつつ、果実に光線が当たることにより、果実の嗜好性を良好にできる。
【００１９】
また、発泡シートの水接触角は、１５０度以下であることが好ましく、１００度以下であることがより好ましく、８５度以下であることがさらに好ましい。これにより、凍結を抑制しつつ、果実袋内での結露の発生を抑制でき、また、果実に光線が当たることにより、果実の嗜好性を良好にできる。
なお、発泡シートの水接触角は、後述する果実袋における内側の面の水接触角である。
【００２０】
また、発泡シートの全光線透過率は、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることがさらに好ましい。これにより、保温性を高めるとともに、果実に全波長の光線が当たるようになり、果実の色味の変化によらず、果実の光合成を促し、果実の嗜好性を良好にできる。
一方、発泡シートの全光線透過率は、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。これにより、果実に光線が当たることにより、果実が変色することを抑制できる。
【００２１】
また、発泡シートのヘイズは、９７％以下であることが好ましく、９５％以下であることがより好ましい。これにより、凍結を抑制しつつ、果実に光線が当たることにより、果実の嗜好性を良好にできる。
一方、発泡シートのヘイズは、１５％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましく、３０％以上がさらに好ましい。これにより、外部からの光線が果実袋内で拡散し、果実全体に均等に光線が当たりやすくなり、果実が部分的に凍結することを抑制できる。また、果実の嗜好性のバランスを良好にできる。さらに、果実の種類によっては、果実に光線を当てないようにすることで、果実の着色を抑制することもできる。
【００２２】
＜果実袋＞
果実袋は、上記の発泡シートを備える。
【００２３】
本実施形態における果実袋とは、栽培中の果実を覆うものであり、収穫前の果実を風雨、太陽光、および害虫や鳥といった外敵などから保護したり、農薬が直接果実に付着することを抑制したり、果実の品質を向上させるために用いられるものである。通常、果実袋は、果実１つに対し、１袋が使用される。果実袋により果実を覆うことは、一般に、袋がけと呼ばれている。
【００２４】
果実とは、草本植物及び木本植物等からできる食用となるものであればよい。例えば、蜜柑、いよかん、甘夏、はっさく、ネーブルオレンジ、清見、およびデコポンなどの柑橘類、リンゴ、ブドウ、梨、もも、マンゴー、柿、キュウイフルーツ、イチジク、バナナ、ブルーベーリー、ザクロ、さくらんぼ、うめ、くり、すもも、びわ、あんず、いちご、メロン、スイカ、およびトマトなどが挙げられる。
なかでも、凍結を効果的に抑制する観点から、秋から冬場に栽培される果実であることが好ましく、例えば、蜜柑、いよかん、甘夏、はっさく、ネーブルオレンジ、清見、およびデコポンなどの柑橘類が挙げられる。
【００２５】
本発明の果実袋によれば、発泡シートを用いていることから、保温性が向上するとともに、外部からの光線が発泡シートを通して袋内で効果的に拡散されるようになるため、果実全体に均等に光線があたるようになり、果実の凍結を安定的かつ効果的に抑制できる。
なお、本発明において「凍結」とは、果実の栽培中において、果実が外気に触れることにより凍ることであり、凍った後、解凍されたものも含む。また、果実の一部が凍ることも含む。収穫時には凍結していなくても、栽培中の果実が一度でも凍結すると、果実の味が低下したり、果実の表皮が浮き上がったり、水腐れ等が生じる。
【００２６】
果実袋は、排水用のスリットまたは貫通孔を備えてもよい。
【００２７】
貫通孔の平面形状としては、たとえば、円形、多角形が挙げられる。円形とは、真円形に限定されず、略円形を含むものである。また、円形以外にも、半円形や三日月形状であってもよい。多角形とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。
【００２８】
貫通孔の平均直径は１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。上記下限値以上とすることにより、適度な通気性が得られ、果実が成長しやすくなる。一方、上記上限値以下とすることにより、外気の侵入を防ぎ、凍結を抑制しやすくなる。
なお、貫通孔の平均直径は、貫通孔の開孔面積から貫通孔を正円として算出される。
【００２９】
スリットとは、果実袋を構成する合成樹脂フィルムを貫通している切り込み、細隙であって、直線、曲線、Ｌ字型、×印などであってもよく、その長さ等も特に限定されない。
【００３０】
上記の貫通孔およびスリットの形成方法は、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法、熱針を含む針加工法、ロールカッターなどの金型を利用した方法等が挙げられる。
【００３１】
上記の貫通孔およびスリットは、果実袋を製造する際、予め合成樹脂フィルムに形成されていてもよく、合成樹脂フィルムを袋状に形成したあとに形成されてもよく、合成樹脂フィルムを袋状に形成した前後において形成されてもよい。
【００３２】
また、果実袋には、果実を特定する等を目的とした印刷が施されていてもよい。
【００３３】
＜凍結抑制方法＞
本実施形態における凍結抑制方法は、上述した果実袋を用いて栽培中の果実を包装し、前記果実の凍結を抑制するものである。これにより、栽培中の果実の凍結を抑制できる。
果実を覆う方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。また、本発明の果実袋は、栽培中の果実の凍結を抑制する観点から、果実を覆った後は、果実袋の開口部を封じることが好ましい。封じる方法は、クリップ、紐、ゴム、針金および接着剤等の留め具を用いて行うことができる。かかる留め具は、果実袋に一体に備えられていてもよく、また、果実袋とは別に用意してもよい。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００３６】
＜発泡シートの測定＞
発泡シートについて、以下の測定を行った。結果を表１に示す。
【００３７】
・空隙率（％）の測定：
画像解析法により算出した。具体的には、まず、発泡シートの中央付近を切り出し、切り出した発泡シートの断面の画像を二値化し、合成樹脂フィルム相の面積と、気泡からなる気泡相の面積を測定する。その後、測定した面積の比を体積空隙率として算出した。
【００３８】
・ヘイズ（％）の測定：
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。
【００３９】
・水接触角の測定：
θ／２法を用いて測定した。θ／２法とは、液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の、固体表面に対する角度から接触角を求める方法である。具体的には、協和界面科学製ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−３００を用いて、シリンジより１．０μｌを発泡シート上に滴下し、１０秒経過後の液滴の左右端点と頂点を結ぶ直線の発泡シート表面に対する角度から接触角を求めた。
【００４０】
・光線透過率（％）の測定：
可視紫外分光光度計を用い、測定した数値を、その後、厚み「２５０μｍ」のものに換算した。
【００４１】
＜果実袋の作製＞
（実施例１）
ポリエチレン（「ＵＢＥポチエチレン  型番：Ｆ２２２ＮＨ」宇部丸善ポリエチレン社製）９８質量％、発泡剤（「ＰＥＸ  ＣＦ−４０ＥＪ」東京インキ株式会社製）２質量％を、押出機（ＳＮＴ社製「フルフライトスクリュー」）により溶融混練し、溶融混練された樹脂組成物をＴダイから押出し発泡させて、発泡シートを成形した。
発泡シート成形時、押出機のスクリュー回転速度を６０ｒｐｍ、押出機温度を２２０℃とした。
得られた当該発泡シートを２枚重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を１６０℃、シール時間１秒で形成し、果実袋を作製した。得られた果実袋の袋サイズ（内寸）は３００ｍｍ×４００ｍｍであった。
【００４２】
（実施例２）
実施例１の果実袋について、厚みが１５０μｍの発泡シートを用いた以外は、実施例１と同様にして果実袋を作製した。
【００４３】
（実施例３）
実施例１の押出機にさらに顔料（製品名：ペオニホワイト、製造元：ＤＩＣ社、型番：Ｌ−１１１３５ＭＰＴ）を４質量％追加し溶融混練した以外は、実施例１と同様にして果実袋を作製した。
【００４４】
（実施例４）
実施例１の押出機にさらに顔料（製品名：ペオニホワイト、製造元：ＤＩＣ社、型番：Ｌ−１１１３５ＭＰＴ）を８質量％追加し溶融混練した以外は、実施例１と同様にして果実袋を作製した。
【００４５】
（実施例５）
発泡剤を０．５質量％にした以外は、実施例１と同様にして果実袋を作製した。
【００４６】
（比較例１）
発泡剤を用いなかった以外は、実施例１と同様にして果実袋を作製した。
【００４７】
得られた果実袋をそれぞれ用い、栽培中のオレンジに対し適切にかぶせ、その後、果実袋ごと収穫した。オレンジを果実袋から取り出し、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００４８】
・「果肉のす上がり」、「浮き皮」、「水腐れ」：０点を無し、１点を軽度、２点を中程度、３点を重度とした。
・「食味」：１点をまずい（凍結により苦味が発生するとのこと）、２点を普通、３点をおいしいとした。
【００４９】
【表１】
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