(57)【要約】【課題】点火プラグにおいて、電極が過度に細くなることなく、磁性体の厚みを確保する。【解決手段】点火プラグは、軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、軸孔内に配置される棒状の電極と、軸孔内で、かつ、電極の外周に配置される筒状の磁性体と、を備える。絶縁体は、大内径部と、大内径部よりも先端側に位置し、大内径部よりも内径が小さな中内径部と、中内径部よりも先端側に位置し、中内径部よりも内径が小さな小内径部と、を備える。電極は、中内径部と小内径部との間に形成された第１段部に、係止されている。磁性体は、大内径部における軸孔内に配置されている。【選択図】  図１
2019003721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔内に配置される棒状の電極と、
前記軸孔内で、かつ、前記電極の外周に配置される筒状の磁性体と、
を備える点火プラグであって、
前記絶縁体は、
大内径部と、
前記大内径部よりも先端側に位置し、前記大内径部よりも内径が小さな中内径部と、
前記中内径部よりも先端側に位置し、前記中内径部よりも内径が小さな小内径部と、
を備え、
前記電極は、前記中内径部と前記小内径部との間に形成された第１段部に、係止されており、
前記磁性体は、前記大内径部における前記軸孔内に配置されている、点火プラグ。
【請求項２】
請求項１に記載の点火プラグであって、
前記磁性体の先端部は、前記大内径部と前記中内径部との間に形成された第２段部に、直接または他部材を介して、支持されている、点火プラグ。
【請求項３】
請求項２に記載の点火プラグであって、
前記電極は、
先端側を構成し、前記第１段部に係止される中心電極と、
前記中心電極よりも後端側に位置する端子電極と、
前記中心電極と前記端子電極とを直接又は他部材を介して接続するシール部材と、
を備え、
前記磁性体は、前記シール部材よりも後端側に、前記シール部材と離間して配置されている、点火プラグ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記中内径部と、前記大内径部の先端側の一部と、の外周を覆う主体金具を備え、
前記主体金具に覆われた範囲における前記大内径部の最小厚さをＤ１とし、
前記主体金具に覆われた範囲における前記中内径部の最小厚さをＤ２とするとき、
Ｄ１＞Ｄ２を満たす、点火プラグ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体の外周の一部を覆う主体金具を備え、
前記磁性体の少なくとも一部は、前記主体金具の後端よりも後端側に配置されている、点火プラグ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記磁性体と前記絶縁体との間に配置された固定材を備える、点火プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、内燃機関等において燃料ガスに点火するための点火プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
点火プラグは、内燃機関等に取り付けられ、燃焼室内の燃料ガスへの着火のために用いられる。点火プラグにおいて、点火によって発生する電波ノイズを抑制するために、絶縁体の等径の軸孔内に磁性体を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１）。この技術では、絶縁体の軸孔内の磁性体は、貫通孔を有する円筒である。該貫通孔には、電極（具体的には、端子電極）が挿通されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−１５０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記技術では、電波ノイズをより効果的に抑制すべく、磁性体の厚みを厚くすれば、電極が過度に細くなる可能性があった。電極が過度に細くなると、例えば、電極が曲がって磁性体に接触して、磁性体を破損させる等の不具合が発生し得る。このような不具合を避けるために、磁性体の厚みを確保することができない可能性があった。
【０００５】
本明細書は、磁性体を備える点火プラグにおいて、電極が過度に細くなることなく、磁性体の厚みを確保できる技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示される技術は、以下の適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］軸線の方向に延びる軸孔を有する絶縁体と、
前記軸孔内に配置される棒状の電極と、
前記軸孔内で、かつ、前記電極の外周に配置される筒状の磁性体と、
を備える点火プラグであって、
前記絶縁体は、
大内径部と、
前記大内径部よりも先端側に位置し、前記大内径部よりも内径が小さな中内径部と、
前記中内径部よりも先端側に位置し、前記中内径部よりも内径が小さな小内径部と、
を備え、
前記電極は、前記中内径部と前記小内径部との間に形成された第１段部に、係止されており、
前記磁性体は、前記大内径部における前記軸孔内に配置されている、点火プラグ。
【０００８】
上記構成によれば、軸孔内で、かつ、電極の外周に配置される筒状の磁性体は、絶縁体の大内径部における軸孔内に配置されている。このために、電極が過度に細くなることなく、磁性体の厚みを確保できる。
【０００９】
［適用例２］適用例１に記載の点火プラグであって、
前記磁性体の先端部は、前記大内径部と前記中内径部との間に形成された第２段部に、直接または他部材を介して、支持されている、点火プラグ。
【００１０】
上記構成によれば、軸孔内にて、磁性体を適切な位置に、容易に位置決めできる。
【００１１】
［適用例３］適用例２に記載の点火プラグであって、
前記電極は、
先端側を構成し、前記第１段部に係止される中心電極と、
前記中心電極よりも後端側に位置する端子電極と、
前記中心電極と前記端子電極とを直接又は他部材を介して接続するシール部材と、
を備え、
前記磁性体は、前記シール部材よりも後端側に、前記シール部材と離間して配置されている、点火プラグ。
【００１２】
上記構成によれば、磁性体は、シール部材と離間しているので、例えば、磁性体の振動などがシール部材に伝達されない。この結果、シール部材の損傷を抑制できる。
【００１３】
［適用例４］適用例１〜３のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記中内径部と、前記大内径部の先端側の一部と、の外周を覆う主体金具を備え、
前記主体金具に覆われた範囲における前記大内径部の最小厚さをＤ１とし、
前記主体金具に覆われた範囲における前記中内径部の最小厚さをＤ２とするとき、
Ｄ１＞Ｄ２を満たす、点火プラグ。
【００１４】
上記構成によれば、Ｄ１＞Ｄ２を満たすので大内径部において、絶縁体の貫通が発生することを抑制できる。
【００１５】
［適用例５］適用例１〜４のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記絶縁体の外周の一部を覆う主体金具を備え、
前記磁性体の少なくとも一部は、前記主体金具の後端よりも後端側に配置されている、点火プラグ。
【００１６】
主体金具と電極とは絶縁体を挟んでコンデンサとして機能するので、主体金具内の絶縁体には、ノイズ電流の高周波成分が流れる。一方で、主体金具の後端よりも後端側では、ほぼ全てのノイズ電流は、電極を流れる。上記構成によれば、主体金具の後端よりも後端側に磁性体の少なくとも一部が配置されるので、効率的に、電波ノイズを抑制することができる。
【００１７】
［適用例６］適用例１〜５のいずれかに記載の点火プラグであって、さらに、
前記磁性体と前記絶縁体との間に配置された固定材を備える、点火プラグ。
【００１８】
上記構成によれば、磁性体が絶縁体の軸孔内で振動することを抑制できるので、絶縁体および磁性体の破損を抑制できる。
【００１９】
なお、本明細書に開示される技術は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、点火プラグや点火プラグを用いた点火装置、その点火プラグを搭載する内燃機関や、その点火プラグを用いた点火装置を搭載する内燃機関、点火プラグの電極等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の点火プラグ１００の断面図である。
【図２】比較形態の点火プラグ１００ｘを示す図である。
【図３】変形例の第１の説明図である。
【図４】変形例の第２の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．スパークプラグの構成：
図１は本実施形態の点火プラグ１００の断面図である。図１の一点破線は、点火プラグ１００の軸線ＣＯを示している。軸線ＣＯと平行な方向（図１の上下方向）を軸線方向とも呼ぶ。軸線ＣＯを中心とし、軸線ＣＯと垂直な面上の円の径方向を、単に「径方向」とも呼び、当該円の周方向を、単に「周方向」とも呼ぶ。図１における下方向を先端方向ＦＤと呼び、上方向を後端方向ＢＤとも呼ぶ。図１における下側を、点火プラグ１００の先端側と呼び、図１における上側を点火プラグ１００の後端側と呼ぶ。
【００２２】
点火プラグ１００は、内燃機関に取り付けられ、内燃機関の燃焼室内の燃焼ガスに着火するために用いられる。点火プラグ１００は、絶縁体１０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子電極４０と、主体金具５０と、抵抗体７０と、導電性のシール部材６０、８０と、磁性体９０と、を備える。
【００２３】
絶縁体１０は、軸線方向に沿って延び、絶縁体１０を貫通する貫通孔である軸孔１２を有する略円筒形状の部材である。絶縁体１０は、例えば、アルミナ等のセラミックスを用いて形成されている。絶縁体１０は、鍔部１９と、後端側胴部１８と、先端側胴部１７と、縮径部１５と、脚長部１３と、を備えている。
【００２４】
鍔部１９は、絶縁体１０における軸方向の略中央に位置する部分である。後端側胴部１８は、鍔部１９より後端側に位置し、鍔部１９の外径より小さな外径を有している。先端側胴部１７は、鍔部１９より先端側に位置し、後端側胴部１８の外径より小さな外径を有している。脚長部１３は、先端側胴部１７より先端側に位置し、先端側胴部１７の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３の外径は、先端側ほど縮径され、点火プラグ１００が内燃機関（図示せず）に取り付けられた際には、その燃焼室に曝される。縮径部１５は、脚長部１３と先端側胴部１７との間に形成され、後端側から先端側に向かって外径が縮径した部分である。
【００２５】
絶縁体１０は、内周側の構成の観点でみると、大内径部１２Ｌと、中内径部１２Ｍと、小内径部１２Ｓと、第１段部１６Ａと、第２段部１６Ｂと、を備えている。
【００２６】
大内径部１２Ｌは、最も後端側に位置し、内径（軸孔１２の径）が最も大きな部分である。中内径部１２Ｍは、大内径部１２Ｌよりも先端側に位置し、大内径部１２Ｌよりも内径が小さな部分である。小内径部１２Ｓは、中内径部１２Ｍよりも先端側に位置し、中内径部１２Ｍよりも内径が小さな部分である。
【００２７】
第１段部１６Ａは、中内径部１２Ｍと小内径部１２Ｓとの間に形成され、後端側から先端側に向かって内径が縮径した部分である。第１段部１６Ａの軸線方向の位置は、本実施形態では、先端側胴部１７の先端側の部分の位置である。第２段部１６Ｂは、大内径部１２Ｌと中内径部１２Ｍとの間に形成され、後端側から先端側に向かって内径が縮径した部分である。第２段部１６Ｂの軸線方向の位置は、本実施形態では、鍔部１９の位置である。したがって、大内径部１２Ｌは、後端側胴部１８の後端から鍔部１９の後端側の一部に至る部分である。中内径部１２Ｍは、鍔部１９の先端側の一部から先端側胴部１７の先端近傍に至る部分である。小内径部１２Ｓは、先端側胴部１７の先端近傍から脚長部１３の先端に至る部分である。
【００２８】
主体金具５０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼材）で形成され、内燃機関のエンジンヘッド（図示省略）に点火プラグ１００を固定するための円筒状の金具である。主体金具５０は、軸線ＣＯに沿って貫通する貫通孔５９が形成されている。主体金具５０は、絶縁体１０の径方向の周囲（すなわち、外周）の一部を覆っている。すなわち、主体金具５０の貫通孔５９内に、絶縁体１０が挿入・保持されている。絶縁体１０の先端は、主体金具５０の先端より先端側に突出している。絶縁体１０の後端は、主体金具５０の後端５０ｅより後端側に突出している。
【００２９】
主体金具５０は、スパークプラグレンチが係合する六角柱形状の工具係合部５１と、内燃機関に取り付けるための取付ネジ部５２と、工具係合部５１と取付ネジ部５２との間に形成された鍔状の座部５４と、を備えている。工具係合部５１の互いに平行な側面間の長さ、すなわち、対辺長さは、例えば、９ｍｍ〜１６ｍｍである。取付ネジ部５２の呼び径は、例えば、Ｍ８〜Ｍ１４である。
【００３０】
主体金具５０の取付ネジ部５２と座部５４との間には、金属製の環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、点火プラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に、点火プラグ１００と内燃機関（エンジンヘッド）との隙間を封止する。
【００３１】
主体金具５０は、さらに、工具係合部５１の後端側に設けられた薄肉の加締部５３と、座部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の圧縮変形部５８と、を備えている。主体金具５０における工具係合部５１から加締部５３に至る部位の内周面と、絶縁体１０の後端側胴部１８の外周面と、の間に形成される環状の領域には、環状の線パッキン６、７が配置されている。当該領域における２つの線パッキン６、７の間には、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締部５３の後端は、径方向内側に折り曲げられて、絶縁体１０の外周面に固定されている。主体金具５０の圧縮変形部５８は、製造時において、絶縁体１０の外周面に固定された加締部５３が先端側に押圧されることにより、圧縮変形する。圧縮変形部５８の圧縮変形によって、線パッキン６、７およびタルク９を介し、絶縁体１０が主体金具５０内で先端側に向け押圧される。環状の板パッキン８を介して、主体金具５０の内周で取付ネジ部５２の位置に形成された段部５６（金具側段部）によって、絶縁体１０の縮径部１５（絶縁体側段部）が押圧される。この結果、内燃機関の燃焼室内のガスが、主体金具５０と絶縁体１０との隙間から外部に漏れることが、板パッキン８によって防止される。
【００３２】
磁性体９０は、軸線方向に沿って延び、磁性体９０を貫通する貫通孔９２を有する略円筒形状の部材である。磁性体９０は、例えば、フェライトなどの磁性材料の粉末を焼結させた部材である。磁性体９０は、フェライトやセンダストなどの磁性材料の粉末と、他の金属の粉末と、を含む焼結体であっても良い。また、磁性体９０は、磁性材料の粉末が練り込まれた樹脂（例えば、シリコン樹脂）であっても良い。磁性体９０は、火花発生時の電波ノイズのうち、特に高周波成分を減衰させる機能を有する。
【００３３】
磁性体９０は、大内径部１２Ｌに配置される本体部９３と、本体部９３よりも先端側の先端部９４と、を備えている。先端部９４は、絶縁体１０の第２段部１６Ｂに沿って、後端側から先端側に向かって縮径している。先端部９４は、第２段部１６Ｂに、先端側から支持されている。これによって、磁性体９０は、軸孔１２内において位置決めされている。磁性体９０の軸線方向の長さは、大内径部１２Ｌの軸線方向の長さとほぼ一致している。このため、磁性体９０の後端（本体部９３の後端）は、絶縁体１０の後端（後端側胴部１８の後端）と、ほぼ一致している。このように、磁性体９０は、大内径部１２Ｌに配置されている。磁性体９０は、中内径部１２Ｍおよび小内径部１２Ｓには配置されていない。
【００３４】
また、磁性体９０の後端は、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に位置している。すなわち、磁性体９０のうちの一部、具体的には、本体部９３の後端側の一部は、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に配置されている。
【００３５】
本体部９３の外径は、大内径部１２Ｌの内径より僅かに小さい。本体部９３と絶縁体１０（大内径部１２Ｌ）との間には、本体部９３と絶縁体１０とを固定するための固定材２が配置されている。固定材２は、例えば、接着材であり、本実施形態では、耐熱性の無機接着材（例えば、東亞合成（株）のアロンセラミック）である。これに変えて、固定材２には、他の材料、例えば、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系などのガラスが用いられても良い。
【００３６】
磁性体９０の内径（貫通孔９２の径）は、絶縁体１０の中内径部１２Ｍの内径とほぼ等しい。
【００３７】
中心電極２０は、軸線方向に延びる棒状の中心電極本体２１と、中心電極チップ２９と、を備えている。中心電極本体２１は、絶縁体１０の軸孔１２の内部の先端側の部分に保持されている。すなわち、中心電極２０の後端（中心電極本体２１の後端）は、軸孔１２内に位置している。中心電極本体２１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）またはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。中心電極本体２１は、ＮｉまたはＮｉ合金で形成された母材と、該母の内部に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。この場合には、芯部は、例えば、母材よりも熱伝導性に優れる銅または銅を主成分とする合金で形成される。
【００３８】
中心電極本体２１は、軸線方向の所定の位置に設けられた鍔部２４と、鍔部２４よりも後端側の部分である頭部２３（電極頭部）と、鍔部２４よりも先端側の部分である脚部２５（電極脚部）と、を備えている。鍔部２４は、絶縁体１０の第１段部１６Ａによって、先端側から支持されている。すなわち、中心電極本体２１は、第１段部１６Ａに係止されている。脚部２５の先端部分、すなわち、中心電極本体２１の先端は、絶縁体１０の先端より先端側に突出している。
【００３９】
中心電極チップ２９は、例えば、略円柱形状を有する部材であり、中心電極本体２１の先端（脚部２５の先端）に、例えば、レーザ溶接を用いて、接合されている。中心電極チップ２９の先端面は、後述する接地電極チップ３９との間で火花ギャップを形成する第１放電面２９５である。中心電極チップ２９は、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属や、当該貴金属を主成分とする合金が用いて、形成されている。
【００４０】
端子電極４０は、軸線方向に延びる棒状の部材であり、磁性体９０の貫通孔９２に後端側から挿通されている。すなわち、端子電極４０は、軸孔１２内において、中心電極２０よりも後端側に位置している。端子電極４０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼）で形成され、端子電極４０の表面には、例えば、防食のために、Ｎｉなどのめっきが形成されている。
【００４１】
端子電極４０は、頭部４１と、頭部４１より先端側の脚部４２と、を備えている。頭部４１は、絶縁体１０より後端側に露出している。頭部４１には、図示しない電源供給部材（例えば、バネ部材）が接触する凹部４３が形成されている。端子電極４０には、該電源供給部材を介して、火花放電を発生させるための高電圧が印加される。脚部４２は、絶縁体１０の軸孔１２内に配置されている。脚部４２は、後端側の大径脚部４２Ａと、大径脚部４２Ａよりも先端側の先端脚部４２Ｂと、を備えている。大径脚部４２Ａのうちの後端側の大部分は、絶縁体１０の軸孔１２内であり、かつ、磁性体９０の貫通孔９２内に配置されている。大径脚部４２Ａの先端側の一部と、先端脚部４２Ｂと、は、軸孔１２内において、磁性体９０の先端よりも先端側に位置している。
【００４２】
抵抗体７０は、絶縁体１０の軸孔１２内において、端子電極４０の先端と中心電極２０の後端との間に、配置されている。抵抗体７０は、例えば、１ＫΩ以上の抵抗値（例えば、５ＫΩ）を有し、火花発生時の電波ノイズを低減する機能を有する。抵抗体７０は、例えば、主成分であるガラス粒子と、ガラス以外のセラミック粒子と、導電性材料と、を含む組成物で形成されている。
【００４３】
軸孔１２内における、抵抗体７０と中心電極２０との隙間は、導電性のシール部材６０によって埋められている。抵抗体７０と端子電極４０との隙間は、シール部材８０によって埋められている。すなわち、シール部材６０は、中心電極２０と抵抗体７０とにそれぞれ接触し、中心電極２０と抵抗体７０とを離間している。シール部材８０は、抵抗体７０と端子電極４０にそれぞれ接触し、抵抗体７０と端子電極４０とを離間している。このように、シール部材６０、８０は、中心電極２０と端子電極４０とを、抵抗体７０を介して、電気的、かつ、物理的に、接続している。シール部材６０、８０は、導電性を有する材料、例えば、例えば、Ｂ2Ｏ3−ＳｉＯ2系等のガラス粒子と金属粒子（Ｃｕ、Ｆｅなど）とを含む組成物で形成されている。
【００４４】
接地電極３０は、接地電極本体３１と、接地電極チップ３９と、を備えている。接地電極本体３１は、断面が四角形の棒状体である。接地電極本体３１は、両端面として、接合端面３１２と、接合端面３１２の反対側に位置する自由端面３１１と、を有している。接合端面３１２は、主体金具５０の先端５０Ａに、例えば、抵抗溶接によって、接合されている。これによって、主体金具５０と接地電極本体３１とは、電気的に接続される。接地電極本体３１の接合端面３１２の近傍は、軸線ＣＯの方向に延びており、自由端面３１１の近傍は、軸線ＣＯと垂直な方向に延びている。棒状の接地電極本体３１は、中央部分において、約９０度だけ湾曲している。
【００４５】
接地電極本体３１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、ＮｉまたはＮｉを主成分とする合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１）を用いて形成されている。接地電極本体３１は、中心電極本体２１と同様に、母材と、母材より熱伝導性が高い金属（例えば、銅）を用いて形成され、母材に埋設された芯部と、を含む２層構造を有しても良い。
【００４６】
接地電極チップ３９は、例えば、円柱形状や四角柱形状を有し、上述した中心電極チップ２９の第１放電面２９５と対向する第２放電面３９５を有する。第１放電面２９５と第２放電面３９５との間の間隙は、火花放電が発生するいわゆる火花ギャップである。接地電極チップ３９は、中心電極チップ２９と同様に、例えば、貴金属、または、貴金属を主成分とする合金を用いて形成される。
【００４７】
以上の説明から解るように、端子電極４０と、中心電極２０と、抵抗体７０およびシール部材６０、８０との全体は、絶縁体１０の軸孔１２内に配置される１個の棒状の電極ＥＰを構成している。また、磁性体９０は、軸孔１２内で、かつ、電極ＥＰ（本実施形態では電極ＥＰのうちの端子電極４０）の外周に配置されている。
【００４８】
また、磁性体９０は、大内径部１２Ｌに配置され、シール部材６０、８０は、中内径部１２Ｍに配置されていることから解るように、磁性体９０は、シール部材６０、８０よりも後端側に、シール部材６０、８０と離間して配置されている。磁性体９０の先端部９４は、例えば、シール部材６０と接触していない。
【００４９】
ここで、絶縁体１０のうち、主体金具５０に外周を覆われた範囲Ａ１における大内径部１２Ｌの最小厚さをＤ１とする。大内径部１２Ｌは、後端側胴部１８から鍔部１９に亘っており、後端側胴部１８の外径は、鍔部１９よりも小さいので、範囲Ａ１における大内径部１２Ｌの最小厚さＤ１は、本実施形態では、後端側胴部１８の厚さである。
【００５０】
絶縁体１０のうち、主体金具５０に外周を覆われた範囲Ａ１における中内径部１２Ｍの最小厚さをＤ２とする。本実施形態では、中内径部１２Ｍの全体が、主体金具５０に外周を覆われているので、最小厚さＤ２は、単に、中内径部１２Ｍの最小厚さとも言うことができる。本実施形態では、最小厚さＤ１は、最小厚さＤ２よりも大きい（Ｄ１＞Ｄ２）。
【００５１】
Ｄ１＞Ｄ２を満たすためには、例えば、以下の条件（Ａ）、（Ｂ）が満たされれば良い。
条件（Ａ）：大内径部１２Ｌの先端が、鍔部１９の先端よりも後端側に位置する。
条件（Ｂ）：後端側胴部１８の外径をＲａ、先端側胴部１７の外径をＲｂ、大内径部１２Ｌの内径をＲｌ中内径部１２Ｍの内径をＲｍ、とするとき、（Ｒａ−Ｒｌ）＞（Ｒｂ−Ｒｍ）である。
【００５２】
条件（Ａ）が満たされる場合には、最小厚さＤ１は、後端側胴部１８の厚さとなり、最小厚さＤ２は、先端側胴部１７の厚さとなる。このため、Ｄ１＝｛（Ｒａ−Ｒｌ）／２｝、Ｄ２＝｛（Ｒｂ−Ｒｍ）／２｝となる。したがって、条件（Ａ）が満たされる場合には、さらに、条件（Ｂ）が満たされれば、Ｄ１＞Ｄ２が満たされることが解る。
【００５３】
以上説明した実施形態の点火プラグ１００によれば、絶縁体１０は、大内径部１２Ｌと、中内径部１２Ｍと、小内径部１２Ｓと、を備え、電極ＥＰは、中内径部１２Ｍと小内径部１２Ｓとの間に形成された第１段部１６Ａに、係止されている。そして、磁性体９０は、大内径部１２Ｌにおける軸孔１２内に配置されている。このために、電極ＥＰ（具体的にには、端子電極４０の脚部４２）が過度に細くなることなく、磁性体９０の厚みを確保できる。
【００５４】
図２は、比較形態の点火プラグ１００ｘを示す図である。図２の点火プラグ１００ｘの絶縁体１０ｘは、先端側胴部１７ｘ、後端側胴部１８ｘ、鍔部１９ｘの部分において、軸孔１２ｘの内径は、一定である。例えば、図２の例では、これらの部分の内径は、実施形態の中内径部１２Ｍの内径と同じである。このため、磁性体９０ｘを、軸孔１２ｘ内に配置すると、図２に示すように、磁性体９０ｘの厚みを十分に確保し、かつ、端子電極４０ｘの脚部４２ｘの太さを確保することが困難になる。例えば、磁性体９０ｘの厚みの確保を優先すれば、脚部４２ｘが過度に細くなり、脚部４２ｘの太さを優先すれば、磁性体９０ｘの厚みが過度に薄くなる。点火プラグ１００ｘの他の構成は、図１の点火プラグ１００の構成と同じであるので、図２において図１と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５５】
磁性体の電波ノイズを抑制する能力は、磁性体が厚いほど高くなる。比較形態において、磁性体９０ｘの厚みを確保できない場合には、電波ノイズを十分に抑制することが困難になる。電波ノイズは、例えば、内燃機関や内燃機関を搭載した車などにおいて使用されている電子機器（例えば、センサやマイコン）の誤動作を引き起こし得る。
【００５６】
点火プラグの製造時には、シール部材６０、８０および抵抗体７０の原料粉末を焼結する際に、端子電極の先端によって原料粉末に加圧しつつ、加熱が行われる。比較形態において、例えば、端子電極４０ｘの脚部４２ｘが過度に細い場合には、加圧時に、脚部４２ｘが湾曲して、磁性体９０ｘに接触しやすい。該接触は、磁性体９０の損傷（例えば、割れ）を引き起こし得る。また、脚部４２ｘが過度に細い場合には、原料粉末を十分に加圧することができず、適切に原料粉末を焼結することが困難になる。
【００５７】
本実施形態の点火プラグ１００は、比較形態の点火プラグ１００ｘと比較して、端子電極４０の脚部４２が過度に細くなることなく、磁性体９０の厚みを確保できるので、上述の不具合を抑制することができる。
【００５８】
さらに、本実施形態によれば、磁性体９０の先端部９４は、第２段部１６Ｂに、直接、支持されている。この結果、軸孔１２内にて、磁性体９０を適切な位置に、容易に位置決めできる。
【００５９】
さらに、本実施形態によれば、磁性体９０は、シール部材８０よりも後端側に、シール部材８０と離間して配置されている。この結果、例えば、磁性体９０の振動などがシール部材８０に伝達されない。この結果、シール部材８０の損傷を抑制できる。例えば、振動によって、シール部材８０と端子電極４０（脚部４２）との間にクラックが発生すると、シール部材８０と端子電極４０との接触不良が発生する。この接触不良は、端子電極４０と中心電極２０との間の抵抗の変化を引き起こすので、点火プラグ１００は、所望の性能を発揮できなくなり得る。
【００６０】
さらに、本実施形態によれば、上述した大内径部１２Ｌの最小厚さＤ１と、中内径部１２Ｍの最小厚さＤ２とは、Ｄ１＞Ｄ２を満たす。この結果、絶縁体１０の貫通（絶縁破壊）が発生することを抑制できる。例えば、大内径部１２Ｌの内径が過度に大きい場合には、磁性体９０の厚みをより厚くすることができるが、大内径部１２Ｌにおける絶縁体１０の厚さが過度に薄くなり、Ｄ１＞Ｄ２を満たさなくなり、大内径部１２Ｌにおいて、貫通が発生しやすくなる可能性がある。本実施形態では、Ｄ１＞Ｄ２を満たすので、このような不具合を抑制できる。
【００６１】
さらに、本実施形態によれば、磁性体９０の一部は、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に配置されている。主体金具５０によって、外周が覆われている軸線方向の範囲では、導電性の主体金具５０と電極ＥＰとが、誘電体である絶縁体１０を挟んでコンデンサとして機能する。このために、ノイズ電流の高周波成分（すなわち、交流電流）は、絶縁体１０を流れる。一方で、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側では、ほぼ全てのノイズ電流は、電極ＥＰ（端子電極４０）を流れる。このために、磁性体９０の一部を主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に配置すれば、ノイズ電流が全て流れる部分の近くに、磁性体９０の一部を配置できるので、効率的に、電波ノイズを抑制することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態によれば、磁性体９０と絶縁体１０との間に配置された固定材２を備えるので、磁性体９０が絶縁体１０の軸孔１２内で振動することを抑制できる。したがって、該振動に起因する絶縁体１０および磁性体９０の破損を抑制できる。
【００６３】
Ｂ．変形例：
（１）実施形態の磁性体９０の構成は、磁性体９０に対応する絶縁体１０の大内径部１２Ｌや中内径部１２Ｍの構成は、一例であり、これに限られない。磁性体や絶縁体の他の構成を、図３を参照して変形例として説明する。
【００６４】
図３は、変形例の第１の説明図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）の点火プラグ１００ｂ〜１００ｄは、絶縁体と磁性体の構成が、図１の点火プラグ１００と異なる。点火プラグ１００ｂ〜１００ｄ他の構成は、点火プラグ１００と同じであるので、同一の構成については、図３において同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
実施形態の点火プラグ１００は、上述したように、大内径部１２Ｌの最小厚さＤ１と、中内径部１２Ｍの最小厚さＤ２とは、Ｄ１＞Ｄ２を満たしているが、Ｄ１＞Ｄ２を満たさなくても良い。例えば、図３（Ａ）の点火プラグ１００ｂの絶縁体１０ｂの第２段部１６Ｂｂは、図１の点火プラグ１００の第２段部１６Ｂよりも先端側に位置している。具体的には、第２段部１６Ｂｂは、先端側胴部１７が位置する軸線方向の範囲内にある。したがって、絶縁体１０ｂの大内径部１２Ｌｂの軸線方向の長さは、実施形態の大内径部１２Ｌと比較して長い。絶縁体１０ｂの中内径部１２Ｍｂの軸線方向の長さは、実施形態の中内径部１２Ｍと比較して短い。
【００６６】
そして、点火プラグ１００ｂの磁性体９０ｂの軸線方向の長さは、大内径部１２Ｌｂの軸線方向の長さとほぼ同じである。このために、磁性体９０ｂの先端は、先端側胴部１７が位置する軸線方向の範囲内にある。
【００６７】
この変形例の絶縁体１０ｂでは、大内径部１２Ｌｂの先端が鍔部１９の先端よりも先端側に位置するので、上述した条件（Ａ）を満たさない。このために、大内径部１２Ｌの最小厚さＤ１は、先端側胴部１７における後端側の厚さになり、中内径部１２Ｍの最小厚さＤ２は、先端側胴部１７における先端側の厚さとなる（図３（Ａ））。この結果、Ｄ１＜Ｄ２となる。
【００６８】
実施形態の点火プラグ１００は、上述したように、磁性体９０の後端側の一部が、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に位置しているが、磁性体の全体が、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に位置しても良い。例えば、図３（Ｂ）の点火プラグ１００ｃの絶縁体１０ｃの第２段部１６Ｂｃは、図１の点火プラグ１００の第２段部１６Ｂよりも後端側に位置している。具体的には、第２段部１６Ｂｃは、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に位置している。したがって、絶縁体１０ｃの大内径部１２Ｌｃの軸線方向の長さは、実施形態の大内径部１２Ｌと比較して短い。絶縁体１０ｃの中内径部１２Ｍｃの軸線方向の長さは、実施形態の中内径部１２Ｍと比較して長い。
【００６９】
そして、点火プラグ１００ｃの磁性体９０ｃの軸線方向の長さは、大内径部１２Ｌｃの軸線方向の長さとほぼ同じである。このために、磁性体９０ｃの先端は、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側にある。換言すれば、磁性体９０ｃの全体が、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側にある。
【００７０】
実施形態の点火プラグ１００は、上述したように、磁性体９０の後端側の一部が、主体金具５０の後端５０ｅよりも後端側に位置しているが、磁性体の全体が、主体金具５０の後端５０ｅよりも先端側に位置しても良い。例えば、図３（Ｃ）の点火プラグ１００ｄの絶縁体１０は、図１の点火プラグ１００の絶縁体１０と同じである。点火プラグ１００ｄの磁性体９０ｄの後端は、主体金具５０の後端５０ｅよりも先端側に位置している。したがって、絶縁体１０の大内径部１２Ｌの軸線方向の長さは、実施形態の大内径部１２Ｌと同じである。一方、磁性体９０ｄの軸線方向の長さは、実施形態の磁性体９０と比較して短い。そのために、絶縁体１０では、大内径部１２Ｌのうち、磁性体９０ｄの後端より後端側の部分に、実施形態の点火プラグ１００にはない空間ＳＰが生じている。このような空間ＳＰは、端子電極４０の振動の振幅が大きくなることを許容するので、振動を抑制する観点からはないことが好ましい。したがって、実施形態の点火プラグ１００は、点火プラグ１００ｄよりも端子電極４０の振動を抑制することができる。
【００７１】
（２）上記実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０の先端は、第２段部１６Ｂに支持されているが、支持されていなくても良い。また、上記実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０と絶縁体１０との間に固定材２が配置されているが、配置されていなくても良い。
【００７２】
図４は、変形例の第２の説明図である。図４の点火プラグ１００ｅは、磁性体９０ｅの構成が、実施形態の点火プラグ１００と異なる。点火プラグ１００ｅの他の構成は、図１の点火プラグ１００と同一である。点火プラグ１００ｅの構成のうち、図１の点火プラグ１００と同一の構成については、図４において同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７３】
磁性体９０ｅの内径は、実施形態の点火プラグ１００の磁性体９０よりも僅かに小さく、脚部４２の外径よりも僅かに大きい。磁性体９０ｅの内周面と、脚部４２の外周面と、の間には、固定材２ｅが配置されている。固定材２ｅは、実施形態の固定材２と同様に、例えば、無機接着材である。磁性体９０ｅと、絶縁体１０と、の間には、固定材は配置されていない。
【００７４】
磁性体９０ｅの先端と、第２段部１６Ｂと、の間には、隙間ＮＴが生じている。このように、磁性体９０ｅの先端は、第２段部１６Ｂに支持されていない。
【００７５】
（３）上記実施形態の点火プラグ１００では、磁性体９０の先端は、第２段部１６Ｂに直接に支持されている。これに代えて、磁性体９０の先端は、第２段部１６Ｂに、他部材を介して支持されていても良い。例えば、磁性体９０の先端と、第２段部１６Ｂと、の間には、防振用のパッキンや固定材が配置されても良い。
【００７６】
（４）上記実施形態の点火プラグ１００では、シール部材６０、８０は、絶縁体１０と端子電極４０との間を、抵抗体７０を介して接続している。これに代えて、抵抗体７０が省略され、１個のシール部材が、絶縁体１０と端子電極４０との間を、直接に接続しても良い。また、電極ＥＰは、端子電極４０と中心電極２０との２個の部材を含まなくても良く、例えば、１本の金属製の棒状の部材であっても良い。
【００７７】
（５）上記実施形態の点火プラグ１００の具体的構成は、一例であり、他の構成が採用され得る。例えば、点火プラグの発火部の構成は、様々な構成が採用され得る。例えば、点火プラグは、軸線と垂直な方向に接地電極と中心電極２０とが対向して、ギャップを形成するタイプの点火プラグでも良い。また、例えば、絶縁体１０の材料や、端子電極４０の材料は、上述の材料に限られない。例えば、絶縁体１０は、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を主成分とするセラミックスに代えて、他の化合物（例えば、ＡｌＮ、ＺｒＯ２、ＳｉＣ、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３など）を主成分とするセラミックスを用いて形成されてもよい。
【００７８】
以上、本発明の実施形態および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施形態および変形例になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の態様での実施が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
２、２ｅ…固定材、２ｅ…固定材、５…ガスケット、６…線パッキン、８…板パッキン、９…タルク、１０、１０ｂ、１０ｃ…絶縁体、１２…軸孔、１２Ｌ、１２Ｌｂ、１２Ｌｃ…大内径部、１２Ｍ、１２Ｍｂ、１２Ｍｃ…中内径部、１２Ｓ…小内径部、１３…脚長部、１５…縮径部、１６Ａ…第１段部、１６Ｂ、１６Ｂｂ、１６Ｂｃ…第２段部、１７…先端側胴部、１８…後端側胴部、１９…鍔部、２０…中心電極、２１…中心電極本体、２３…頭部、２４…鍔部、２５…脚部、２９…中心電極チップ、３０…接地電極、３１…接地電極本体、３９…接地電極チップ、４０…端子電極、４１…頭部、４２…脚部、４２Ａ…大径脚部、４２Ｂ…先端脚部、４３…凹部、５０…主体金具、５０Ａ…先端、５１…工具係合部、５２…取付ネジ部、５３…加締部、５４…座部、５６…段部、５８…圧縮変形部、５９…貫通孔、６０…シール部材、７０…抵抗体、８０…シール部材、９０、９０ｂ、９０ｃ、９０ｄ、９０ｅ…磁性体、９２…貫通孔、９３…本体部、９４…先端部、１００、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ…点火プラグ、２９５…第１放電面、３１１…自由端面、３１２…接合端面、３９５…第２放電面ＥＰ…電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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