(57)【要約】【課題】外部への磁束の漏れを抑制しつつ、小型で優れた放熱効果が得られるリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル１００は、コア１０と、コア１０に装着されるコイル２０とを備えたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有するケース３と、コイル２０に電気的に接続された導体６の一部を支持する端子台４と、端子台４と一体的に構成されるとともに、開口３３の開放を維持しつつリアクトル本体１からの磁束の漏れを抑制するシールド部材５と、を有する。【選択図】図２
2019080021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、前記コアに装着されるコイルとを備えたリアクトル本体と、
前記リアクトル本体を収容するとともに、一部に開口を有するケースと、
前記コイルに電気的に接続された導体の一部を支持する端子台と、
前記端子台と一体的に構成されるとともに、前記開口の開放を維持しつつ前記リアクトル本体からの磁束の漏れを抑制するシールド部材と、
を有することを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記端子台は樹脂材料により形成され、
前記シールド部材は、前記端子台を形成する前記樹脂材料に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記導体は、前記コイルに電気的に接続され、少なくとも一部が前記樹脂材料に埋め込まれたバスバーを有することを特徴とする請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記バスバーの一部は、前記シールド部材の前記ケース側に沿って配置されていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
【請求項５】
前記シールド部材は、前記ケースの前記開口側に設けられ、
前記端子台は、前記バスバーの一端の端子を支持する台座部を有し、
前記台座部は、前記ケースの高さ方向の前記開口と反対側に寄った位置に設けられていることを特徴とする請求項４記載のリアクトル。
【請求項６】
前記端子台は、前記リアクトル本体側に、前記ケースへの取付部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記シールド部材は、アルミニウムを含む材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項８】
前記シールド部材は、磁性体を含む材料によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。このようなリアクトルにおいて、コイルへの通電によって発生する磁束は、コア内を通過する。
【０００３】
しかし、コア内への通り道がなくなった磁束は、外部に漏れ出すことで、漏れ磁束が発生する。この漏れ磁束が周囲に拡がることで、リアクトルの周辺に設置される機器やセンサ類等の部品の誤動作を招来する。これに対処するため、特許文献１に開示されているように、リアクトル本体の全体をシールド部材で覆うことにより、漏れ磁束を抑制することが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５４３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、リアクトル本体の全体をシールド部材で覆う場合、リアクトル本体とシールド部材との絶縁距離を確保する必要がある。つまり、リアクトル本体とシールド部材の内面との間隔を大きく空ける必要がある。すると、リアクトルの内部の空間が広くなり、シールド部材の外形で決まるリアクトルの外形が大きくなる。
【０００６】
また、コイルへの通電によりリアクトルを作動させると、熱が発生する。しかし、リアクトル本体がシールド部材で覆われていると、シールド部材の内部に熱がこもってしまい、リアクトル本体の劣化を早める原因となる。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、外部への磁束の漏れを抑制しつつ、小型で優れた放熱効果が得られるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリアクトルは、コアと、前記コアに装着されるコイルとを備えたリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するとともに、一部に開口を有するケースと、前記コイルに電気的に接続された導体の一部を支持する端子台と、前記端子台と一体的に構成されるとともに、前記開口の開放を維持しつつ前記リアクトル本体からの磁束の漏れを抑制するシールド部材と、を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、外部への磁束の漏れを抑制しつつ、小型で優れた放熱効果が得られるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るリアクトルの平面図である。
【図２】実施形態に係るリアクトルの正面側斜視図である。
【図３】実施形態に係るリアクトルの背面側斜視図である。
【図４】リアクトル本体及びケースを示す分解斜視図である。
【図５】リアクトル本体の分解斜視図である。
【図６】端子台の斜視図である。
【図７】端子台の平面図である。
【図８】端子台の透視正面図である。
【図９】端子台の透視側面図である。
【図１０】端子台の透視側面図である。
【図１１】シールド部材の斜視図である。
【図１２】導体の斜視図である。
【図１３】リアクトル本体の全体を覆うシールド部材の例を示す説明図である。
【図１４】実施形態の変形例であるリアクトルの正面側斜視図である。
【図１５】図１４の態様の側面図である。
【図１６】図１４の態様の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施形態のリアクトルを、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図面に示すＸ軸方向を幅方向及び短辺方向、Ｙ軸方向を長辺方向、Ｚ軸方向を高さ方向とする。Ｚ軸方向の一方を「上」側、他方を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する場合がある。「上」や「下」とは、リアクトルの各構成の位置関係をいうものであり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。
【００１２】
［構成］
図１の平面図、図２の正面側斜視図、図３の背面側斜視図に示すように、リアクトル１００は、リアクトル本体１、ケース３、端子台４、シールド部材５（図１１参照）、導体６を有する。
【００１３】
［リアクトル本体］
本実施形態のリアクトル本体１は、図１及び図４の分解斜視図に示すように、平面視で、全体として一対の長辺と一対の短辺とを有する略角丸長方形を成している。角丸長方形は、角が丸い長方形である。リアクトル本体１は、図５の分解斜視図に示すように、コア１０及びコイル２０を有する。
【００１４】
コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板などの磁性体であり、その内部が後述するコイル２０により発生した磁束の通り道となって磁気回路を形成する。より具体的には、コア１０は、２つのＵ字形コア１１ａ、１１ｂと２つのＴ字形コア１２ａ，１２ｂを有する。Ｔ字形コア１２ａ，１２ｂの対向する側面には、中央突起部Ｐａ、Ｐｂが形成されている。コア１０は、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂの両端部と、Ｔ字形コア１２ａ，１２ｂの両端部を、不図示の接着剤を介して突き合わせて接着することにより、全体として略θ状を形成している。
【００１５】
なお、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂの両端部とＴ字形コア１２ａ、１２ｂの両端部は、接着剤を使用せず、直接接触させて突き合わせてもよいし、磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップは、スペーサを介在させることにより形成してもよいし、空隙により形成してもよい。
【００１６】
Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの内部に収容されている。コアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂは、コア１０とコイル２０とを絶縁するための絶縁性の樹脂成型品である。Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれ金型内にセットされた状態で金型中に樹脂を注入、固化することにより、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂと一体的に形成されている。つまり、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂ、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂは、それぞれコアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの材料に埋め込まれている。
【００１７】
但し、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂを覆うコアケース１３ａ、１３ｂは、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂのＴ字形コア１２ａ、１２ｂとの接合面に相当する部分に、開口が設けられている。Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアケース１４ａ、１４ｂは、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂのＵ字形コア１１ａ、１１ｂとの接合面に相当する部分に開口が設けられている。これらのコアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの開口には、コア１０を略θ形状に組み合わせる際に、互いに嵌合する嵌合部が形成されている。
【００１８】
コアケース１４ａで覆われたＴ字形コア１２ａの中央突起部Ｐａの端面は、空隙である磁気ギャップを介して、コアケース１４ｂで覆われたＴ字形コア１２ｂの中央突起部Ｐｂの端面と対向している。この磁気ギャップは、スペーサを介在させてもよいし、磁気ギャップを形成しない場合には、コアケース１４ａ、１４ｂに開口を設けて、中央突起部Ｐａ、Ｐｂの端面を露出させてもよい。
【００１９】
コアケース１３ａ、１３ｂの外側面には、ケース３への固定用の取付部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。取付部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、外方へ突出した板状の舌片であり、締結部材であるボルトＢを挿入する取付孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃが形成されている。取付部１５ａは、コアケース１３ａのＵ字形の中央に形成され、取付部１５ｂ、１５ｃは、コアケース１３ｂのＵ字形の両肩に形成されている。これらの取付部１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、コアケース１３ａ、１３ｂの成型加工とともに形成される。
【００２０】
［コイル］
コイル２０は、コア１０に装着される導電性の部材である。本実施形態のコイル２０は、図５に示すように、絶縁被覆を有する平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル２０の線材や巻き方は特に限定されず、他の形態であってもよい。
【００２１】
コイル２０は、連結コイル２１、２２を有する。連結コイル２１は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２１ａ、２１ｂを形成している。連結コイル２２は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２２ａ、２２ｂを形成している。
【００２２】
部分コイル２１ａ、２１ｂは、Ｕ字形コア１１ａの一対の脚部と、これに接合されるＴ字形コア１２ａ、１２ｂの一端側に装着される。つまり、部分コイル２１ａ、２１ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＵ字形コア１１ａ側に配置される。
【００２３】
部分コイル２２ａ、２２ｂは、Ｕ字形コア１１ｂの一対の脚部と、これに接合されるＴ字形コア１２ａ、１２ｂの他端側に装着される。つまり、部分コイル２２ａ、２２ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＵ字形コア１１ｂ側に配置される。
【００２４】
連結コイル２１の巻き始めと巻き終わりの端部２１ｃ、２１ｄ、連結コイル２２の巻きは始めと巻き終わりの端部２２ｃ、２２ｄは、それぞれリアクトル本体１の外方に引き出されている。より具体的には、端部２１ｃ、２１ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、一方の短辺側から突出している。端部２２ｃ、２２ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、他方の短辺側から突出している。
【００２５】
連結コイル２１、連結コイル２２は、それぞれに発生する直流磁束が互いに対向する方向となるように巻回されている。直流磁束が互いに対向する方向となるように巻回するとは、巻回方向を逆にして同一方向の電流を通電する場合も、巻回方向を同一にして逆方向の電流を通電する場合も含む。
【００２６】
以上のようなコア１０とコイル２０は、以下のように組み合わせることにより、リアクトル本体１が構成される。すなわち、あらかじめ巻回した連結コイル２１、２２に、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂに埋設されたＵ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ，１２ｂを挿入し、Ｕ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ，１２ｂの接合面を接着剤により接着する。そして、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの嵌合部を互いに嵌合させる。
【００２７】
［ケース］
ケース３は、図４の斜視図に示すように、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有する収容体である。ケース３は、熱伝導性が高く、磁気シールド効果が得られる材料で形成することが好ましい。例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、ケース３は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。さらに、ケース３の全体又は一部に、磁性体を用いることもできる。アルミニウム等の金属に比べて、磁性体の方が磁気シールド効果は高い。
【００２８】
ケース３は、支持体３１、壁３２を有する。支持体３１は、図示はしない設置面に支持される部材である。本実施形態では、支持体３１は、略長方形の平板状の部材である。支持体３１のリアクトル本体１が収容される側の面には、リアクトル本体１に沿う凹凸が形成されている。但し、リアクトル本体１は、支持体３１との間には隙間が設けられるように収容される。
【００２９】
支持体３１の四隅の近傍には、設置面への固定用の固定孔３１ａが形成されている。また、支持体３１の一短辺側には、後述する端子台４を取り付けるために、一対の取付穴３１ｂ、３１ｃが形成されている。取付穴３１ｂ、３１ｃは、ケース３の短辺に収まる位置に設けられている。
【００３０】
壁３２は、支持体３１に立設され、リアクトル本体１の周囲を覆う部材である。壁３２は、支持体３１と反対側が開放された開口３３となっている。より具体的には、壁３２は、リアクトル本体１の長辺方向の一対の側壁３２１、３２２と、短辺方向の一対の側壁３２３、３２４によって構成されている。支持体３１及び壁３２のリアクトル本体１に向かう面によって囲まれた空間が、リアクトル本体１の収容空間となる。
【００３１】
開口３３は、壁３２の支持体３１と反対側に形成された開放部分である。本実施形態では、開口３３により、ケース３の上部が開放され、リアクトル本体１の一部がケース３から露出している。つまり、コア１０の高さよりも、壁３２の上縁が低いため、リアクトル本体１が収容された状態では、コイル２０、コアケース１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂの上部が、開口３３から露出している。
【００３２】
壁３２には、コアケース１３ａ、１３ｂの取付孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対応する位置に、取付穴３２ａ、３２ｂ、３２ｃが形成されている。これらの取付穴３２ａ、３２ｂ、３２ｃ内には、ねじ溝が切られている。コアケース１３ａ、１３ｂの取付孔１６ａ、１６ｂ、１６ｃを、取付穴３２ａ、３２ｂ、３２ｃに合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、リアクトル本体１がケース３に固定される。リアクトル本体１とケース３の支持体３１との間には、上記のように隙間が形成される。
【００３３】
さらに、壁３２には、端子台４の取り付け用の取付穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇが形成されている。本実施形態では、取付穴３２ｄ、３２ｅは、短辺方向に平行な一方の側壁３２３の両端に設けられ、取付穴３２ｆ、３２ｇは、長辺方向の一対の側壁３２１、３２２の中央近傍に設けられている。取付穴３２ｆ、３２ｇは、リアクトル本体１の連結コイル２１と連結コイル２２との間の凹状の空間に入り込むように、突出した部分に設けられている。これらの取付穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇは、ケース３の外形の内側に形成されている。また、取付穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ内には、ねじ溝が切られている。
【００３４】
ケース３内のリアクトル本体１の収容空間には、充填材が充填され、固化されていてもよい。すなわち、ケース３とリアクトル本体１との隙間に充填材を固化してなる充填成形部が設けられていてもよい。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース３への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。
【００３５】
［端子台］
端子台４は、図１に示すように、後述する導体６の一部を支持する台である。端子台４は、全体が樹脂材料により形成されている。端子台４は、図６の斜視図及び図７の平面図に示すように、台座部４１、連結部４２、カバー部４３を有する。台座部４１、連結部４２、カバー部４３は樹脂材料により一体的に構成されている。一体的に構成とは、台座部４１、連結部４２、カバー部４３とを別々に形成してから合体させる場合も、台座部４１、連結部４２、カバー部４３を継ぎ目なく連続的に形成させる場合も含む。
【００３６】
端子台４を形成する樹脂材料としては、絶縁性を有する材料を用いる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を、樹脂材料として適用できる。
【００３７】
台座部４１は、導体６の一部である端子６１２、６２２、６３２（図１参照）を支持する台である。台座部４１は、支持体３１の平面と平行な板状体である。台座部４１には、短辺方向に並んだ３つの端子孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃが形成されている。各端子孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃの間には、端子６１２、６２２、６３２間の絶縁のために、上方に突出した仕切４１ｄ、４１ｅが形成されている。
【００３８】
また、図８の透視正面図、図９の透視右側面図、図１０の透視左側面図に示すように、端子孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃの下部には、それぞれ端子孔４１ａ、４１ｂ、４１ｃと同軸に、ナットＮが埋め込まれている。なお、図８〜１０においては、端子台４の樹脂部分を点線で示している。
【００３９】
さらに、台座部４１の幅方向の両端には、ケース３の取付穴３１ｂ、３１ｃに対応する位置に、取付孔４１ｆ、４１ｇが設けられている。この取付孔４１ｆ、４１ｇは、端子台４の幅方向の長さに収まる位置に設けられている。取付孔４１ｆ、４１ｇを取付穴３１ｂ、３１ｃに合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、台座部４１がケース３に固定される。
【００４０】
連結部４２は、高さ方向の板状体である。連結部４２の一端である下縁は、台座部４１に連続して設けられ、連結部４２の他端である上端が、カバー部４３に連続して設けられている。この連結部４２は、後述するように、高さの異なる台座部４１とカバー部４３とを連結させている。
【００４１】
カバー部４３は、ケース３の開口３３の開放を維持しつつ、壁３２の支持体３１と反対側に配置された部材である。本実施形態のカバー部４３は、略Ｕ字形に屈曲された板状体である。カバー部４３の短辺方向の中央下縁は、連結部４２に連続している。カバー部４３は、台座部４１及び連結部４２側を、壁３２の一方の側壁３２４の外面に合わせるようにして、壁３２上に搭載されている（図２参照）。
【００４２】
カバー部４３は、ケース３の一方の短辺側の側壁３２４から、一対の側壁３２１、３２２の上縁に沿って、他方の短辺側の側壁３２３まで延びることにより、全体として略Ｕ字形となっている。以下の説明では、カバー部４３と連結部４２との接続部分を胴部４３１、側壁３２１、３２２に沿う一対の部分を、腕部４３２ａ、４３２ｂとする。
【００４３】
カバー部４３の腕部４３２ａ、４３２ｂの端部には、図７に示すように、取付部４３ａ、４３ｂが形成されている。カバー部４３の腕部４３２ａ、４３２ｂの長手方向の中央近傍には、取付部４３ｃ、４３ｄが形成されている。これらの取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、端子台４の内側、つまり、カバー部４３のリアクトル本体１側に設けられている。各取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄには、ケース３の取付穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇに対応する位置に、それぞれ取付孔４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄが設けられている。取付孔４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄを、ケース３の取付穴３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇに合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことにより、カバー部４３をケース３に固定することができる。
【００４４】
このようなカバー部４３は、壁３２が上方に延長されるように、壁３２に搭載されている。取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄは、端子台４の内側にあり、外方への突出がないので、リアクトル１００の上部が外方に拡大しない。このように、取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄが端子台４の内側にあっても、上部の開口３３は開放状態を維持しているので、リアクトル本体１の上部は塞がっておらず、ボルトＢによる取付を容易に行うことができる。
【００４５】
［シールド部材］
シールド部材５は、図８〜図１０に示すように、端子台４と一体的に構成されるとともに、開口３３の開放を維持しつつリアクトル本体１からの磁束の漏れを抑制する部材である。一体的に構成には、別々に形成した端子台４とシールド部材５とを合体させる場合も含まれる。シールド部材５は、シールド効果を有する材料により構成された板状の部材である。本実施形態のシールド部材５は、図１１の斜視図に示すように、帯状の板状体が、略Ｕ字形に屈曲されることにより形成されている。シールド部材５の材質としては、例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金が適用できる。
【００４６】
本実施形態のシールド部材５は、端子台４とともに樹脂材料により封止されている。つまり、シールド部材５が端子台４を形成している樹脂材料に埋め込まれている。このように、一体的に構成とは、端子台４とシールド部材５とを継ぎ目なく連続的に形成させる場合も含む。より具体的には、シールド部材５は、その全体がカバー部４３の略Ｕ字形によって覆われるように埋め込まれている。また、シールド部材５のカバー部４３の胴部４３１に対応する位置には、後述する導体６が挿通される切欠５１が形成されている。なお、本実施形態において、「樹脂材料に埋め込まれる」とは、埋め込まれる部材の一部に樹脂材料が存在しない露出部分があってもよい。埋め込まれる部材の位置決めのために型の一部が接する箇所は、樹脂材料がない場合もある。例えば、金型内に樹脂材料を供給して端子台４を形成するとともに、樹脂材料にシールド部材５と後述する導体６の一部とを埋め込む場合に、シールド部材５と導体６とを絶縁距離が確保できる位置に保持するために金型が接する部分は、樹脂材料がない開口となる。
【００４７】
シールド部材５としては、アルミニウム等の金属と比較して、シールド効果の高い磁性体を用いることもできる。磁性体は、磁性材を含み構成され、空気や金属よりも低い磁気抵抗を有する。磁性体は、強磁性体であり、コア１０と同じ材料により構成することができる。例えば、純鉄とセンダストの混合材により構成することができる。また、シールド部材５は、全体を連続的に構成する必要はなく、複数の板状体を組み合わせて構成することもできる。
【００４８】
本実施形態のシールド部材５は、リアクトル本体１の一短辺側と、一対の長辺側からの磁束の漏れを遮蔽することができる。このため、一短辺側と、一対の長辺側にある外部機器への漏れ磁束の影響を抑えることができる。特に、一短辺側には端子台４があるため、端子台４の近傍において接続される機器への漏れ磁束の影響を防止できる。
【００４９】
なお、カバー部４３は、上記のように埋設されたシールド部材５によって、開口３３からの漏れ磁束をシールドするため、ケース３の開口３３側の高位置に設けられている。一方、台座部４１は、低背化して周囲と干渉等させないために、高さ方向の開口３３と反対側に寄った低位置に設けられている。
【００５０】
［導体］
導体６は、コイル２０を、外部電源などの不図示の外部機器と接続するための導電性の部材である。導体６は、図１２に示すように、バスバー６１、６２、６３を有する。バスバー６１、６２、６３は、コイル２０に電気的に接続され、少なくとも一部がシールド部材５とともに端子台４と一体的に構成されている。つまり、バスバー６１、６２、６３の一部は、端子台４の樹脂材料に埋め込まれている。バスバー６１、６２、６３は、細長の帯状の部材である。バスバー６１、６２、６３の材料としては、例えば、銅やアルミニウムなどを用いることができる。
【００５１】
バスバー６１の一端は、図１〜図３に示すように、連結コイル２１の端部２１ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部６１１となっている。バスバー６１の他端は、外部機器との接続用の端子６１２となっている。端子６１２には、台座部４１の端子孔４１ｃに対応する端子孔６１２ａが形成されている。
【００５２】
バスバー６１の一部は、端子台４を形成する樹脂材料に埋め込まれている。これにより、バスバー６１の接続部６１１から端子６１２までの間の一部が、端子台４のカバー部４３及び連結部４２に埋設される。カバー部４３に埋設されたバスバー６１の一部は、図９に示すように、シールド部材５のケース３側に沿って配置されている。本実施形態では、バスバー６１の一部は、絶縁距離を確保して、シールド部材５とケース３との間に沿って設けられている。
【００５３】
バスバー６２の一端は、連結コイル２２の端部２２ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部６２１となっている。バスバー６２の他端は、外部機器との接続用の端子６２２となっている。端子６２２には、台座部４１の端子孔４１ｂに対応する端子孔６２２ａが形成されている。
【００５４】
バスバー６２の一部は、端子台４を形成する樹脂材料に埋め込まれている。これにより、バスバー６２の接続部６２１から端子６２２までの間の一部が、端子台４のカバー部４３及び連結部４２に埋設される。カバー部４３に埋設されたバスバー６１の一部は、図８に示すように、シールド部材５の切欠５１に挿通されている。
【００５５】
バスバー６３の一端は、連結コイル２１の端部２１ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部６３１となっている。バスバー６３の他端は、２つに分岐している。一方の分岐端は、外部機器との接続用の端子６３２となっている。端子６３２には、台座部４１の端子孔４１ａに対応する端子孔６３２ａが形成されている。他方の分岐端は、連結コイル２２の端部２２ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部６３３となっている。これにより、端子６３２は、連結コイル２１、２２の共通の入力端子を構成している。
【００５６】
バスバー６３の一部は、端子台４を形成する樹脂材料に埋め込まれている。これにより、バスバー６３の接続部６３１から端子６３２及び接続部６３３までの間の一部が、端子台４のカバー部４３及び連結部４２に埋設される。カバー部４３に埋設されたバスバー６３の一部は、図１０に示すように、シールド部材５のケース３側に沿って配置されている。本実施形態では、バスバー６３の一部は、絶縁距離を確保して、シールド部材５とケース３との間に沿って設けられている。
【００５７】
［作用効果］
（１）本実施形態のリアクトル１００は、コア１０と、コア１０に装着されるコイル２０とを備えたリアクトル本体１と、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有するケース３と、コイル２０に電気的に接続された導体６の一部を支持する端子台４と、端子台４と一体的に構成されるとともに、開口３３の開放を維持しつつリアクトル本体１からの磁束の漏れを抑制するシールド部材５と、を有する。
【００５８】
これにより、リアクトル本体１からの磁束の漏れを抑制するシールド部材５は、リアクトル本体１を覆わずに、開口３３の開放を維持しているので、開口３３側において、シールド部材５とリアクトル本体１との絶縁距離を確保する必要がなく、リアクトル１００の外形を小さく抑えることができる。
【００５９】
例えば、図１３の断面図に示すように、ケースＣに、リアクトル本体Ｒを覆うようにシールド部材Ｓを取り付けた場合、シールド部材Ｓの天井とリアクトル本体Ｒとの間に絶縁距離Ｄ１を確保する必要があるとともに、シールド部材Ｓの厚みが必要となるため、リアクトル１００の高さＨ、つまり厚さが拡大するので、高さ方向のスペースに制約がある場合には設置できない可能性がある。これに対して、本実施形態のリアクトル１００は、開口３３側の絶縁距離を考慮する必要がなく、シールド部材Ｓの厚みが不要となるので、高さ方向のスペースが狭い場合にも、設置可能となる。
【００６０】
また、開口３３の開放が維持されているので、リアクトル本体１からの熱がケース３内に籠ることがなく、過熱による劣化を防止できる。さらに、シールド部材５は、端子台４と一体的に構成されているので、端子台４と別々にケース３に組み付ける場合に比べて、組み立て工数を削減できる。端子台４とシールド部材５が別体であると、リアクトル本体１の振動が別々に伝達して振動するが、本実施形態では、端子台４とシールド部材５が一体であるため、振動の影響を抑えることができる。
【００６１】
（２）端子台４は樹脂材料により形成され、シールド部材５は、端子台４を形成する樹脂材料に埋め込まれていてもよい。これにより、端子台４をケース３に取り付ける際に、シールド部材５とリアクトル本体１及びケース３との絶縁を容易に確保できる。
【００６２】
（３）導体６は、コイル２０に電気的に接続され、少なくとも一部が樹脂材料に埋め込まれたバスバー６１、６２、６３を有していてもよい。これにより、端子台４とともにバスバー６１、６２、６３の取り付けも行うことができるので、組み立て工数をさらに削減できる。また、バスバー６１、６２、６３の位置が安定するので、振動により変位することが防止され、絶縁が維持できる。
【００６３】
例えば、図１３に示した例で、バスバーをリアクトル本体Ｒとシールド部材Ｓとの間に配置する場合、シールド部材Ｓ、端子台４とは別にバスバーを配置する手間がかかるとともに、バスバーとリアクトル本体Ｒ及びシールド部材Ｓとの絶縁を図るために、絶縁距離Ｄ１又はＤ２をより拡大させる必要が生じる。これに対して、本実施形態のリアクトル１００では、バスバー６１、６２、６３が端子台４及びシールド部材５と一体化されているため、絶縁距離を考慮する必要がなく、大型化を抑えて、簡単に組み立てることができる。
【００６４】
（４）バスバー６１、６２，６３の一部は、シールド部材５のケース３側に沿って配置されていてもよい。これにより、シールド部材５のケース３側のデッドスペースを有効に活用することができるので、リアクトル１００の全体としての大型化を抑制できる。
【００６５】
（５）シールド部材５は、ケース３の開口３３側に設けられ、端子台４は、バスバー６１、６２、６３の一端の端子６１２、６２２、６３２を支持する台座部４１を有し、台座部４１は、ケース３の高さ方向の開口３３と反対側に寄った位置に設けられていてもよい。これにより、リアクトル１００のケース３の開口３３側の周囲が台座部４１によって拡大することが防止され、他の機器と干渉し難い。
【００６６】
（６）端子台４は、リアクトル本体１側に、ケース３への取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを有していてもよい。これにより、取付部分におけるリアクトル１００の外方への突出を抑えることができる。例えば、図１３に示すように、シールド部材Ｓによってリアクトル本体Ｒが覆われる場合には、ボルトＢによる取付部分が外方に突出箇所が増えることになる。これに対して、本実施形態では、リアクトル本体１が覆われていないので、リアクトル本体１側に取付部４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄがあっても、取り付け作業が可能となる。
【００６７】
（７）シールド部材５は、アルミニウムを含む材料によって形成されていてもよい。これにより、シールド部材５を所望の形状としやすい。例えば、上記のように、屈曲部分を有するシールド部材５であっても、連続した単一の部材として形成しやすく、樹脂材料に埋め込む作業がしやすい。
【００６８】
（８）シールド部材５は、磁性体を含む材料によって形成されていてもよい。これにより、磁束の漏れの遮蔽効果を向上させることができる。
【００６９】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００７０】
（１）シールド部材５によって、磁束の漏れを抑制する方向は、上記の態様には限定されない。リアクトル本体１の周囲のいずれかにシールド部材５を配置して、磁束の漏れを抑制できればよい。シールド部材５を、四辺側のうちの、いずれか一辺側、二辺側又は三辺側に配置してもよいし、四辺側全てに配置してもよい。隣接する二辺側に配置しても、対向する二辺側に配置してもよい。一辺の一部をシールドするように、シールド部材５を配置してもよい。例えば、図１４の正面側斜視図、図１５の側面図、図１６の背面図に示すように、シールド部材５を、対向する二辺側の一部とその間の一辺側に亘って配置してもよい。
【００７１】
（２）リアクトル本体１のコア１０、コイル２０の形状、数等についても、上記の態様には限定されない。コア１０を一対のＣ字型コアの組み合わせとしてもよいし、Ｃ字型コアとＩ字型コアの組み合わせ、４本のＩ字型コアの組み合わせとしてもよい。コイル２０の構成を、図１４〜図１６に示すように、部分コイル２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂのような巻回方法とせずに単純な巻回方法の一対のコイル２１、２２により構成してもよい。例えば、コア１０を一対のＣ字型コアを組み合わせとして、コイル２０を一対の連結コイル２１、２２によって構成してもよい。
【００７２】
（３）導体６の配置位置や数についても、上記の態様には限定されない。例えば、図１４〜図１６に示すように、バスバー６２、６３を、シールド部材５の下縁であって、ケース３の一側面に沿う位置に配置してもよい。これにより、リアクトル１００の高さをさらに抑えることができる。なお、図１４〜図１６の例では、リアクトル１００の高さを抑えることにより、台座部４１とカバー部４３との間の連結部４２は省略されている。
【符号の説明】
【００７３】
１００  リアクトル
１、Ｒ  リアクトル本体
１０  コア
１１ａ、１１ｂ  Ｕ字形コア
１２ａ、１２ｂ  Ｔ字形コア
１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ  コアケース
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  取付部
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  取付孔
Ｐａ、Ｐｂ  中央突起部
２０  コイル
２１、２２  連結コイル
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ  部分コイル
２１ｃ、２１ｄ、２２ｃ、２２ｄ  端部
３、Ｃ  ケース
３１  支持体
３１ａ  固定孔
３１ｂ、３１ｃ  取付穴
３２  壁
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ  取付穴
３２１、３２２、３２３、３２４  側壁
３３  開口
４  端子台
４１  台座部
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ  端子孔
４１ｄ、４１ｅ  仕切
４１ｆ、４１ｇ  取付孔
４２  連結部
４３  カバー部
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ  取付部
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ  取付孔
４３１  胴部
４３２ａ、４３２ｂ  腕部
５、Ｓ  シールド部材
５１  切欠
６  導体
６１、６２、６３  バスバー
６１１、６２１、６３１、６３３  接続部
６１２、６２２、６３２  端子
６１２ａ、６２２ａ、６３２ａ  端子孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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