(57)【要約】【課題】矢板背面に生じた空洞に対する充填材の注入作業を容易に行うことを可能とする技術を提供する。【解決手段】作業者は、矢板１１に開いている開口部２の周辺に複数のボルト孔を開けるとともに、開口部２を覆うように矢板１１に対しあてがわれる補修用板６に、矢板１１に開けられるボルト孔と連通するボルト孔を開ける。作業者は、矢板１１と補修用板６に開けられたボルト孔が連通するように矢板１１に補修用板６をあてがい、上方に位置するいずれかのボルト孔と、下方に位置するいずれかのボルト孔とを除く全てのボルト孔にボルトを取り付けて、矢板１１に対する補修用板６の取り付けを行う。作業者は、塞がれていない下方のボルト孔から充填材を注入した後、当該ボルト孔にボルトを取り付ける。続いて、作業者は、塞がれていない上方のボルト孔から充填材を追加注入した後、当該ボルト孔にボルトを取り付ける。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物の壁面を構成する矢板の開口部からの土砂流出により前記矢板の背面に生じた空洞を充填する方法であって、
前記矢板の背面が前記空洞に接する部分に複数のボルト孔を開ける工程と、
前記開口部を塞ぐ工程と、
前記開口部が塞がれた状態で、前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔を塞ぐことなく、前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔から前記空洞に充填材を注入する工程と、
前記空洞に充填材が注入された状態で、前記矢板に開けられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程と
を備える方法。
【請求項２】
前記開口部を塞ぐ工程は、
補修用板に複数のボルト孔を開ける工程と、
前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔と前記補修用板に開けられたいずれかのボルト孔とを連通させた状態で、連通により形成されたボルト孔にボルトを挿入し当該ボルトで前記矢板に前記補修用板を取り付ける工程と
を備える請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記空洞に充填材を注入する工程において、充填材の注入時に塞がれないボルト孔より下方のボルト孔から充填材を注入する
請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記矢板に開けられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程は、
前記空洞に充填材を注入する工程において充填材の注入に用いられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程と、
前記空洞に充填材を注入する工程において充填材の注入に用いられたボルト孔がボルトで塞がれた状態で、前記空洞に充填材を注入する工程において塞がれなかったボルト孔から前記空洞に充填材を追加注入する工程と、
前記空洞に充填材が追加注入された状態で、前記空洞に充填材を追加注入する工程において充填材の追加注入に用いられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程と
を備える請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矢板に生じた開口部により強度低下した工作物を補修する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
護岸工作物等の工作物の壁面を構成する矢板に損傷や劣化等により開口部が生じると、開口部から矢板背面の土砂の流出が起こり、矢板背面に空洞が生じる場合がある。矢板背面の空洞が拡大すると、工作物の強度が低下する。
【０００３】
上述した問題を解決するために、矢板背面に生じた空洞にグラウト等の充填材を充填する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、透水性シート材で形成された内袋体と、当該内袋体の内部に収容された吸水性樹脂を有する吸水体と、水中硬化マット材で形成され、当該内袋体を収納し少なくとも１縁部で積層固定され一体化された外袋体とを備えた水中硬化土嚢を、鋼矢板に生じた開口部から背面の空洞に挿入した後、吸水膨張した水中硬化土嚢と空洞との隙間に発泡モルタル等の充填材を注入する技術が提案されている。特許文献１に記載の技術によれば、吸水膨張した水中硬化土嚢と発泡モルタル等の充填材により鋼矢板背面の空洞が充填され、水際工作物の強度回復が実現される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−０９６０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
矢板背面に生じた空洞に対し、矢板に生じた開口部からグラウト等の充填材を注入する場合、空洞部分のうち開口部より上側の部分に充填材を注入しようとしても開口部から充填材が流出するため、空洞全体に充填材を充填することは難しい。従って、開口部を補修用鋼板の溶接等により塞いだ後、工作物の上から空洞に向かい充填材の注入経路を確保し、当該注入経路を通じて充填材を空洞に注入する方法が考えられる。しかしながら、工作物の上に移設不可の支障物が存在する場合、注入経路を確保することは難しい。
【０００６】
上記の事情に鑑み、本発明は、矢板背面に生じた空洞に対する充填材の注入作業を容易に行うことを可能とする技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、工作物の壁面を構成する矢板の開口部からの土砂流出により前記矢板の背面に生じた空洞を充填する方法であって、前記矢板の背面が前記空洞に接する部分に複数のボルト孔を開ける工程と、前記開口部を塞ぐ工程と、前記開口部が塞がれた状態で、前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔を塞ぐことなく、前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔から前記空洞に充填材を注入する工程と、前記空洞に充填材が注入された状態で、前記矢板に開けられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程とを備える方法を第１の態様として提案する。
【０００８】
上記の第１の態様に係る方法によれば、矢板の開口部が塞がれた状態で充填材の注入が行われるため、開口部から充填材が流出することはない。また、充填材の注入に伴い、塞がれていないボルト孔から空洞内の空気及び水が排出されるため、空洞への充填材の注入がスムーズに行われる。さらに、充填材の注入の後、ボルト孔をボルトで塞ぐ作業により、空洞に充填された充填材を容易に封止することができる。従って、作業者は、矢板背面に生じた空洞に対する充填材の注入作業を容易に行うことができる。
【０００９】
また、上記の第１の態様に係る方法において、前記開口部を塞ぐ工程は、補修用板に複数のボルト孔を開ける工程と、前記矢板に開けられたいずれかのボルト孔と前記補修用板に開けられたいずれかのボルト孔とを連通させた状態で、連通により形成されたボルト孔にボルトを挿入し当該ボルトで前記矢板に前記補修用板を取り付ける工程とを備える、という構成が本発明の第２の態様として採用されてもよい。
【００１０】
上記の第２の態様に係る方法によれば、充填材の注入又は空気や水の排出に利用されるボルト孔が矢板の開口部を塞ぐための補修用板を矢板に取り付けるためのボルト孔としても利用される。従って、矢板に補修用板を取り付けるためのボルト孔とは別に充填材の注入等に利用されるボルト孔を開ける方法と比較し、必要なボルト孔の数が削減される。
【００１１】
また、上記の第１又は第２の態様に係る方法において、前記空洞に充填材を注入する工程において、充填材の注入時に塞がれないボルト孔より下方のボルト孔から充填材を注入する、という構成が本発明の第３の態様として採用されてもよい。
【００１２】
上記の第３の態様に係る方法によれば、一般的に空気や水より重い充填材が空洞内の下方から上方に向かい充填されてゆくのに伴い、塞がれていないボルト孔から空気及び水がスムーズに排出される。
【００１３】
また、上記の第１乃至第３のいずれかの態様に係る方法において、前記矢板に開けられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程は、前記空洞に充填材を注入する工程において充填材の注入に用いられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程と、前記空洞に充填材を注入する工程において充填材の注入に用いられたボルト孔がボルトで塞がれた状態で、前記空洞に充填材を注入する工程において塞がれなかったボルト孔から前記空洞に充填材を追加注入する工程と、前記空洞に充填材が追加注入された状態で、前記空洞に充填材を追加注入する工程において充填材の追加注入に用いられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程とを備える、という構成が本発明の第４の態様として採用されてもよい。
【００１４】
上記の第４の態様に係る方法によれば、充填材を注入する工程において塞がれなかったボルト孔の周辺に空洞が残存する場合であっても、当該塞がれなかったボルト孔からの充填材の追加注入により、空洞の残存が低減される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業者は、矢板背面に生じた空洞に対する充填材の注入作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る方法により修復が行われる前の工作物の正面図。
【図２】一実施形態に係る方法により修復が行われる前の工作物の断面図。
【図３】一実施形態に係る方法により修復が行われる前の工作物の断面図。
【図４】一実施形態に係る方法の工程の流れを示す図。
【図５】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【図６】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図７】一実施形態に係る方法において工作物の修復に用いられる補修用板の正面図。
【図８】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【図９】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１０】一実施形態に係る方法において矢板及び補修用板にワンサイドボルトが取り付けられる様子を示した図。
【図１１】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【図１２】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１３】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１４】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１５】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１６】一実施形態に係る方法により修復が行われる途中の工作物の断面図。
【図１７】一実施形態に係る方法による修復が完了した状態の工作物の断面図。
【図１８】一実施形態に係る方法による修復が完了した状態の工作物の正面図。
【図１９】一変形例に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【図２０】一変形例に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【図２１】一変形例に係る方法により修復が行われる途中の工作物の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施形態］
以下に本発明の一実施形態に係る、工作物の壁面を構成する矢板に生じた開口部からの土砂流出により当該矢板の背面に生じた空洞を充填する方法を説明する。
【００１８】
なお、本願において、矢板の背面とは矢板が土砂と接する側の面を意味し、矢板の正面とは背面の反対側の面を意味するものとする。
【００１９】
図１は補修対象の工作物１の正面図である。図２は、図１に示す工作物１のＡ−Ａ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。図３は、図１に示す工作物１のＢ−Ｂ断面図である。なお、以下の説明において「Ｂ−Ｂ断面図」という場合、図１に示すＢ−Ｂ線における工作物１の断面図を意味する。
【００２０】
本実施形態において、工作物１は護岸工作物である。工作物１は壁面を構成する矢板１１と、矢板１１に背面から接する土砂１２と、矢板１１の上に設置されている上部工１０を有する。
【００２１】
本実施形態において、矢板１１はハット型鋼矢板であり、工作物１の法線に沿って整列配置された複数の矢板の連結体である。矢板１１は海底地盤Ｇに打設されている。
【００２２】
図１の例では、矢板１１には、飛沫帯（H.W.L.(High Water Level)以上で海水飛沫に接する頻度が高い領域）に相当する範囲が著しく腐食することにより生じた開口部２が存在する。図２に示すように、矢板１１の背面の土砂１２の一部が開口部２から流出した結果、矢板１１の背面に空洞３が生じている。
【００２３】
図１乃至図３に示した状態の工作物１は、開口部２及び空洞３により強度低下が生じている。ただし、図１乃至図３の例では、工作物１の上に移設不可の支障物３０が存在するため、開口部２を塞いだ後、工作物１の上から空洞３に向かい充填材の注入経路を確保することは難しい。このような場合であっても、本実施形態に係る方法によれば、空洞３に充填材を充填するとともに開口部２を塞ぎ、工作物１の強度を回復することができる。以下に、本実施形態に係る方法を説明する。
【００２４】
図４は、本実施形態に係る方法の工程の流れを示した図である。作業者は、まず空洞３の位置及び範囲を特定する（ステップＳ０１）。空洞３の位置及び範囲を特定する方法としては、既知の方法のいずれが用いられてもよい。空洞３の位置及び範囲を特定する既知の方法としては、開削調査等の掘削を伴う方法、打音、地中レーダ探査や赤外線サーモグラフィーを用いる方法等がある。
【００２５】
続いて、作業者は、矢板１１の背面が空洞３に接している領域内に複数のボルト孔を開ける（ステップＳ０２）。なお、本実施形態において、矢板１１に開けられるボルト孔の側面にはねじ山が切られる必要なない。
【００２６】
図５は、矢板１１に６つのボルト孔、すなわち、ボルト孔５（１）〜５（６）が開けられた状態の工作物１の正面図である。矢板１１に開けられるボルト孔の数及び位置は図５に例示のものに限られない。ただし、矢板１１に開けられる複数のボルト孔のうち少なくとも１つは矢板１１の背面が空洞３に接する領域内の上縁部近傍に開けられることが望ましい。図５の例ではボルト孔５（２）が、矢板１１の背面が空洞３に接する領域内の上縁部近傍に開けられたボルト孔の一例である。ボルト孔５（２）は後述する充填材の注入の工程において、空気及び水の排出口の役割を果たす。図６は図５の状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。
【００２７】
続いて、作業者は、矢板１１に開いている開口部２及びボルト孔５（１）〜ボルト孔５（６）の全てを覆う広さ及び形状の板状部材を補修用板６として準備し、補修用板６に、ボルト孔５（１）〜５（６）の位置関係と同じ位置関係であり、かつ、ボルト孔５（１）〜５（６）と同じ直径のボルト孔を開ける（ステップＳ０３）。本実施形態において、補修用板６は鋼板である。なお、本実施形態において、補修用板６に開けられるボルト孔の側面にはねじ山が切られる必要なない。図７は、矢板１１に開けられたボルト孔５（１）〜５（６）の各々に応じた位置にボルト孔７（１）〜７（６）が開けられた状態の補修用板６の正面図である。
【００２８】
なお、矢板１１に複数のボルト孔を開ける工程（ステップＳ０２）と、補修用板６を準備し補修用板６に複数のボルト孔を開ける工程（ステップＳ０３）の時間的な前後関係は問わない。
【００２９】
続いて、作業者は、補修用板６に開けられたボルト孔７（１）〜７（６）の各々が矢板１１に開けられたボルト孔５（１）〜５（６）の各々と連通するように、補修用板６を矢板１１にあてがう（ステップＳ０４）。以下、ボルト孔５（１）〜（６）の各々とボルト孔７（１）〜７（６）の各々が連通して形成されるボルト孔をボルト孔８（１）〜８（６）という。図８は矢板１１に補修用板６があてがわれた状態の工作物１の正面図である。また、図９は図８の状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。
【００３０】
続いて、作業者は、ボルト孔８（１）〜８（６）のうち上方に位置するボルト孔の１つ（以下、ボルト孔８（２）とする）と、下方に位置するボルト孔の１つ（以下、ボルト孔８（５）とする）を除くボルト孔、すなわち、ボルト孔８（１）、８（３）、８（４）、８（６）の各々に、ボルトを挿入し、当該ボルトで矢板１１に補修用板６を取り付ける（ステップＳ０５）。なお、ステップＳ０４とステップＳ０５の工程は、開口部２を塞ぐ工程の一例である。
【００３１】
本実施形態においては、ボルト孔に取り付けられるボルトとしてワンサイドボルトが用いられる。ワンサイドボルトとは、側面にねじ山の切られていないボルト孔に挿入され、ボルト孔の手前側における作業のみによってボルト孔の手前側と奥側の間の締め付けを可能とする構造を備えたボルトである。
【００３２】
図１０はワンサイドボルト２０を用いて、矢板１１に補修用板６が取り付けられる様子を示した図である。図１０（ａ）はワンサイドボルト２０がナット２２で締め付けられ前の状態を示し、図１０（ｂ）はワンサイドボルト２０がナット２２で締め付けられた後の状態を示している。
【００３３】
作業者は、矢板１１に対する補修用板６の取り付けを完了すると、ボルトアセンブリ９を取り付けなかった２つのボルト孔８のうち、下方に位置するボルト孔８（５）に注入管１３を取り付け、上方の位置するボルト孔８（２）に排出管１４を取り付ける（ステップＳ０６）。注入管１３は充填材を空洞３に注入するための経路を構成する管状部材であり、排出管１４は空洞３から空気及び水を排出するための経路を構成する管状部材である。図１１はボルト孔に対するボルトアセンブリ９、注入管１３、排出管１４の取り付けが完了した状態の工作物１の正面図である。また、図１２は図１１の状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。
【００３４】
続いて、作業者は、排出管１４を介して空洞３が外部と通じている状態（ボルト孔８（２）が塞がれていない状態）で、注入管１３を介してボルト孔８（５）から空洞３に対し充填材の注入を行う（ステップＳ０７）。本実施形態においては、充填材として可塑性グラウトが用いられる。可塑性グラウトは注入圧力が無くなると自立する特定を持つ。そのため、可塑性グラウトは、空洞３に対する注入が完了した後、注入口が塞がれるまでの間、注入口から流出しない。
【００３５】
図１３は空洞３に充填材Ｆが半分程充填された状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。空洞３に対する充填材Ｆの注入に伴い、空洞３内の空気及び水が排出管１４から排出される。図１４は空洞３に充填された充填材Ｆの上面が排出管１４の高さに達した状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。図１４の状態になると、排出管１４から充填材Ｆが流出し始める。
【００３６】
作業者は、排出管１４からの充填材Ｆの流出を検知すると、充填材Ｆの注入を停止し、注入管１３をボルト孔８（５）から取り外し、ボルト孔８（５）にボルトアセンブリ９を取り付ける（ステップＳ０８）。ボルト孔８（５）に対するボルトアセンブリ９の取り付けにより、ボルト孔８（５）が塞がれると同時に、矢板１１に対し補修用板６がより強固に取り付けられる。図１５は、ボルト孔８（５）にボルトアセンブリ９が取り付けられた状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。
【００３７】
続いて、作業者は、排出管１４を介してボルト孔８（２）から空洞３に対する充填材Ｆの追加注入を行う（ステップＳ０９）。排出管１４を介した充填材Ｆの追加注入によって、空洞３のボルト孔８（２）より上の部分に生じる充填材Ｆが充填されていない部分（空洞３の残存部分）への充填材Ｆの充填が行われる。
【００３８】
空洞３の残存部分が無くなると、追加注入される充填材Ｆはそれ以上、矢板１１の背面側へ流入しなくなり、排出管１４から溢れ出てくる。図１６は、空洞３の全領域が充填材Ｆで充填された状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。
【００３９】
作業者は、追加注入する充填材Ｆが排出管１４から溢れ出てくるのを検知すると、充填材Ｆの追加注入を停止し、排出管１４をボルト孔８（２）から取り外し、ボルト孔８（２）にボルトアセンブリ９を取り付ける（ステップＳ１０）。ボルト孔８（２）に対するボルトアセンブリ９の取り付けにより、ボルト孔８（２）が塞がれると同時に、矢板１１に対し補修用板６がより強固に取り付けられる。
【００４０】
なお、ステップＳ０８〜Ｓ１０の工程は、矢板１１に開けられたボルト孔をボルトで塞ぐ工程の一例である。
【００４１】
上記のステップＳ１０の工程の完了により、工作物１の補修のための一連の工程が完了する。図１７は、本実施形態に係る方法により補修の完了した状態の工作物１のＢ−Ｂ断面のうち開口部２及びその周辺を示した図である。また、図１８は、本実施形態に係る方法により補修の完了した状態の工作物１の正面図である。
【００４２】
上述した方法によれば、作業者は、矢板背面に生じた空洞に対する充填材の注入作業を容易に行うことができる。
【００４３】
［変形例］
上述の実施形態は本発明の一具体例であって、本発明の技術的思想の範囲内において様々に変形可能である。以下にそれらの変形の例を示す。
【００４４】
（１）上述した実施形態の説明において示したボルト孔の数、位置、サイズ、補修用板６のサイズ等は例であって、空洞３の位置及び範囲等に応じて適宜変更されてよい。
【００４５】
（２）上述した実施形態においては、充填材として可塑性グラウトが用いられるものとしたが、可塑性グラウトに代えて、コンクリート、発泡モルタル、非可塑性のグラウト等の他の種類の充填材が用いられてもよい。
【００４６】
（３）上述した実施形態においては、補修対象の矢板はハット型鋼矢板であるものとしたが、補修対象の矢板はＵ型鋼矢板や直線型鋼矢板等の他の形状の鋼矢板であってもよい。
【００４７】
（４）上述した実施形態においては、矢板１１及び補修用板６はいずれも鋼材であるものとしたが、これらの部材は鋼材以外の素材であってもよい。
【００４８】
（５）上述した実施形態においては、図１０に示した構造のワンサイドボルトが用いられるものとしたが、例えばバルブスリーブに代えて花弁状に展開するスリーブを備えるワンサイドボルト等の、他の構造のワンサイドボルトが用いられてもよい。
【００４９】
（６）上述した実施形態においては、ボルト孔に取り付けられるボルトはワンサイドボルトであるものとしたが、ボルト孔の側面にねじ山を切る工程を設け、ボルト孔にボルトを取り付ける工程において、通常のボルトをボルト孔にねじ込む構成としてもよい。
【００５０】
（７）上述した実施形態においては、空洞３に対する充填材の注入口として用いられるボルト孔と、空洞３からの空気及び水の排出口として用いられるボルト孔の両方が、矢板１１に開けられたボルト孔と補修用板６に開けられたボルト孔との連通により形成されたボルト孔であるものとした。換言すると、注入口として用いられるボルト孔に取り付けられるボルトと、排出口として用いられるボルト孔に取り付けられるボルトは、いずれも、矢板１１に対する補修用板６の取り付けの役割を果たす。
【００５１】
これに代えて、注入口として用いられるボルト孔と排出口として用いられるボルト孔の少なくとも一方が、補修用板６に開けられたボルト孔と連通しない矢板１１に開けられたボルト孔であってもよい。
【００５２】
図１９〜図２１はいずれも、この変形例に係る方法により、矢板１１に補修用板６があてがわれた状態の工作物１の正面図である。図１９に示す例においては、空洞３が開口部２より上方に大きく拡がっている状況において、排出口として用いられるボルト孔として、補修用板６に開けられたボルト孔と連通しない矢板１１に開けられたボルト孔５（２）が用いられる。この場合、ボルト孔５（２）に取り付けられるボルトは、ボルト孔５（２）を塞ぐ役割は果たすが、矢板１１に対し補修用板６を取り付ける役割は果たさない。
【００５３】
図２０に示す例においては、空洞３が開口部２より下方に大きく拡がっている状況において、注入口として用いられるボルト孔として、補修用板６に開けられたボルト孔と連通しない矢板１１に開けられたボルト孔５（５）が用いられる。この場合、ボルト孔５（５）に取り付けられるボルトは、ボルト孔５（５）を塞ぐ役割は果たすが、矢板１１に対し補修用板６を取り付ける役割は果たさない。
【００５４】
図２１に示す例においては、空洞３が開口部２より上方及び下方に大きく拡がっている状況において、注入口及び排出口として用いられるボルト孔として、補修用板６に開けられたボルト孔と連通しない矢板１１に開けられたボルト孔５（２）及び５（５）が用いられる。この場合、ボルト孔５（２）及び５（５）に取り付けられるボルトは、ボルト孔５（２）及び５（５）を塞ぐ役割は果たすが、矢板１１に対し補修用板６を取り付ける役割は果たさない。
【００５５】
（８）上述した実施形態においては、ボルトにより矢板１１に対し補修用板６が取り付けられるものとしたが、溶接等の他の方法により矢板１１に対し補修用板６が取り付けられてもよい。例えば、図２１に示す例において、矢板１１に対し補修用板６がボルトではなく溶接により取り付けられてもよい。
【００５６】
（９）上述した実施形態においては、空洞３に対する充填材の注入口として用いられるボルト孔と、空洞３からの空気及び水の排出口として用いられるボルト孔の各々が１つであるものとしたが、これらのボルト孔の数は２以上であってもよい。例えば、上述した実施形態において注入口として用いられたボルト孔８（５）に代えて、ボルト孔８（４）及び８（６）が注入口として用いられてもよい。空洞３の容積が大きい場合、複数のボルト孔を充填材の注入口として用いることで、充填材の注入に要する時間が短縮される。
【００５７】
（１０）上述した実施形態においては、空洞３からの空気及び水の排出口として用いられるボルト孔の周辺に残存する空洞に対し、当該ボルト孔を介して充填材の追加注入が行われるものとしたが、この充填材の追加注入の工程（ステップＳ０９）が省略されてもよい。例えば、排出口として用いられるボルト孔が空洞３の上縁部に概ね接する位置に設けられている場合、ステップＳ０７の工程において空洞３のほぼ全体に充填材が充填される。この場合、充填材の追加注入の工程（ステップＳ０９）が省略されても、補修後の工作物１に必要な強度が確保される。
【００５８】
（１１）上述した実施形態において、補修の対象となる工作物は護岸工作物であるものとしたが、矢板が壁面を構成する工作物であれば、止水壁等の他の工作物であってもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…工作物、２…開口部、３…空洞、５（１）〜５（６）…ボルト孔、６…補修用板、７（１）〜７（６）…ボルト孔、８（１）〜８（６）…ボルト孔、９…ボルトアセンブリ、１０…上部工、１１…矢板、１２…土砂、１３…注入管、１４…排出管、２０…ワンサイドボルト、２２…ナット、３０…支障物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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