(57)【要約】  【課題】臭気成分を含むバイオガス等を漏洩させずに貯留できる無臭型鋼製乾式ガスホルダを提供する。  【解決手段】無臭型鋼製乾式ガスホルダは，ガス取入れ口９を下部に設けた鋼製の円筒状外郭２，外郭２の内側に円筒軸Ｓ方向へ昇降可能に設けた鋼製の円板状ピストンデッキ４，及びガス取入れ口９上方の外郭２の内周壁Ｐとピストンデッキ４の外周縁Ｑとの間に気密に重ね合わせて取り付けられた臭気成分バリア膜２２及びシール膜５を備え，外郭２の内側にピストンデッキ４と臭気成分バリア膜２２及びシール膜５とで囲まれたガス取入れ口９と連通するガス封入空間１０を形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス取入れ口を下部に設けた鋼製の円筒状外郭，前記外郭内側に円筒軸方向へ昇降可能に設けた鋼製の円板状ピストンデッキ，及び前記ガス取入れ口上方の外郭内周壁とピストンデッキの外周縁との間に重ね合わせて取り付けられた臭気成分バリア膜及びシール膜を備え，前記外郭の内側にピストンデッキと臭気成分バリア膜及びシール膜とで囲まれたガス取入れ口と連通するガス封入空間を形成してなる無臭型鋼製乾式ガスホルダ。
【請求項２】
請求項１のガスホルダにおいて，前記臭気成分バリア膜にエチレン・ビニルアルコール共重合体層を含めてなる無臭型鋼製乾式ガスホルダ。
【請求項３】
請求項２のガスホルダにおいて，前記臭気成分バリア膜に金属蒸着層を含めてなる無臭型鋼製乾式ガスホルダ。
【請求項４】
請求項３のガスホルダにおいて，前記金属蒸着層をエチレン・ビニルアルコール共重合体層のガス封入空間と反対側に配置してなる無臭型鋼製乾式ガスホルダ。
【請求項５】
請求項１から４の何れかのガスホルダにおいて，前記シール膜に１層以上のエラストマー製基層を含め，前記臭気成分バリア膜を複数のエラストマー製基層の間又はエラストマー製基層のガス封入空間と反対側に配置してなる無臭型鋼製乾式ガスホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無臭型鋼製乾式ガスホルダに関し，とくにバイオガス等の臭気成分を含むガスを貯留する無臭型鋼製乾式ガスホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
循環型社会を形成する観点から，生ごみ，高濃度有機性排水，余剰汚泥，家畜糞尿のような有機物を含むバイオマスを微生物により嫌気的に分解し，エネルギー源となるバイオガスを生成するメタン発酵処理技術が実用化されている（非特許文献１，特許文献１参照）。メタン発酵処理は，多くの微生物群の共生によりタンパク質，炭水化物，脂質等の様々な有機物を分解する複雑な反応過程であるが，一般的に整理すると，まず第１段階において分子量の大きな有機物が低分子量のアルコール，脂肪酸，水素等に分解され，第２段階において脂肪酸等が酢酸に酸化分解され，第３段階において酢酸，水素等から最終的にバイオガスが生成される。
【０００３】
メタン発酵で生成されるバイオガスは，メタンガスと二酸化炭素とを主成分としているが，少量であるが有毒で腐食性の硫化水素を含んでおり，処理対象の有機物に応じて他の成分も含んでいる。このため，生成されたバイオガスを脱硫装置に通して硫化水素を除去したのちガスホルダに一時的に貯留し，脱硫（精製）後のメタンガスをガスホルダから燃料電池，ガスエンジン，ガスタービン，マイクロガスタービン等のガス利用装置に供給して電力や高温水等のエネルギーを回収する。脱硫後のメタンガスを濃縮装置に供給して自動車の燃料となる圧縮天然ガスを回収することもできる。
【０００４】
バイオガスを一時的に貯留するガスホルダとしては，メタンガスが難水溶性であることを利用してバイオガスを水上置換式で蓄える湿式のものもあるが，経済性の観点からシート膜（メンブレン膜）で囲まれたガス封入空間内にバイオガスを蓄える乾式ガスホルダが従来から用いられている。また，乾式ガスホルダの一例は二重のシール膜を用いた二重膜型ガスホルダであるが，天候等により劣化が進みやすい問題点があるため，図３（Ａ）に示すようにシール膜を鋼製外郭で被覆した鋼製乾式ガスホルダが開発されている（特許文献２参照）。
【０００５】
図３（Ａ）の鋼製乾式ガスホルダ１は，天板３ａと底板３ｂと円筒状周壁（内径Ｒ１）とで囲まれた鋼製外郭２と，その外郭２の内側に円筒軸Ｓ方向に芯合わせして昇降（浮沈）可能に設けた鋼製円板状（円板径Ｒ２）の可動式ピストンデッキ４とを備え，円筒状周壁の下部にバイオガスＧの取入れ口９を設けている。ピストンデッキ４の上面には，その外周縁に沿ってリング状のピストンフェンダー６が立設されており，そのピストンフェンダー６の下端外周縁（ピストンデッキ４の外周縁）Ｑと円筒状外郭２のほぼ３分の１の高さの内周壁Ｐとの隙間ΔＲ（＝Ｒ１−Ｒ２，図３（Ｂ）〜（Ｄ）参照）に架け渡して，ピストンデッキ４の昇降に応じて変形可能なシール膜５が気密に取り付けられている。シール膜５は，例えば合成ゴム等のエラストマー製であり，外郭２のほぼ３分の１の高さに相当する長さを有している。ピストンデッキ４の外周縁Ｑと円筒状外郭２の内周壁Ｐとをシール膜５で気密に接続することにより，円筒状外郭２の内側にピストンデッキ４とシール膜５とで囲まれてガス取入れ口９と連通するガス封入空間１０を形成することができる。
【０００６】
図３（Ａ）の一点鎖線は，ピストンデッキ４が外郭２の底板３ｂ上の最低位置に降下し，外郭２の内周壁とピストンフェンダー６の外周縁との隙間ΔＲにシール膜５が収納された状態を示している（図３（Ｂ）も参照）。図示例のピストンフェンダー６は，隙間ΔＲを介して外郭２の内周壁と対向する円筒堰状のプレート部材７ａと，そのプレート部材７ａを内側から支持してシール膜５のはらみ出しを抑える支持部材７ｂとにより構成されている。円筒状外郭２の下部の取入れ口９からガス封入空間１０内にバイオガスＧを導入すると，図３（Ｃ）に示すようにピストンデッキ４は水平を維持しながら円筒軸Ｓ方向へ徐々に浮上し，シール膜５は外郭２の周壁とピストンフェンダー６とに押し付けられた状態のまま上方へ摺動しながら変形する。必要に応じてピストンデッキ４を水平に昇降させる平衡保持手段（滑車等）を設けることができる。
【０００７】
図３（Ａ）の実線は，取入れ口９からのバイオガスＧの導入によりピストンデッキ４が外郭２のほぼ３分の２の高さの最高位置まで浮上し，シール膜５がピストンフェンダー６の下端外周縁（ピストンデッキ４の外周縁）から下方に伸長したガス封入空間１０の満量状態を表している（図３（Ｄ）も参照）。ガス封入空間１０に封入されたバイオガスＧは適宜にガス排出口から抜き取ることができ，バイオガスＧの抜き取りに応じてピストンデッキ４は，図３（Ｄ）の最高位置から図３（Ｃ）又は図３（Ｂ）の位置まで徐々に降下する。図示例ではガス排出口を取入れ口９と共用しているが，ガス排出口は取入れ口９と異なる位置に別々に設けてもよい。図３のような鋼製乾式ガスホルダ１を用いることにより，メタン発酵処理において生成量が変動しうるバイオガスＧを一時的に貯留しながらガス利用装置や濃縮装置へ供給することができ，ピストンデッキ４に浮上位置によりバイオガスＧの貯蔵量も容易に把握することが可能となる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】財団法人新エネルギー財団編「バイオマス技術ハンドブック〜導入と事業化のためのノウハウ〜  第３章メタン発酵」株式会社オーム社，平成２０年１０月２５日，ｐｐ．２０６〜４４７
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−１６７５２３号公報
【特許文献２】特開平９−２０３４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし，図３に示す従来の鋼製乾式ガスホルダ１は，ガス封入空間１０に貯留したバイオガスＧ中の臭気成分がガス封入空間１０から漏れ出すおそれがある。上述したようにバイオガスＧは，主成分のメタンガスと二酸化炭素だけでなく，少量ながら様々な臭気成分を含んでいる。例えば合成ゴム等のエラストマー製シール膜５は，バイオガスＧ中のメタンガス及び二酸化炭素の透過は有効に防止できるが，図３（Ｂ）〜（Ｄ）に白三角矢印で示すように，バイオガスＧ中の様々な臭気成分の透過を全て防止することはできず，一部の臭気成分を透過してしまうことが懸念される。
【００１１】
ガス封入空間１０からピストンデッキ４の上方空間に漏れ出したバイオガスＧ中の臭気成分は，例えばベント８を介して大気中に拡散すると周囲に悪臭等の環境問題を引き起こす。そのため，従来の鋼製乾式ガスホルダ１では，図３に示すようにベント８に吸気ファン１３及び脱臭装置１４を接続し，ピストンデッキ４の上方空間の気体を強制吸引して脱臭処理したうえで排出する等の対策を施している。ただし，吸気ファン１３及び脱臭装置１４を設置する対策は，強制吸引に伴う外郭２の負圧対策も必要となるため，導入コスト及びランニングコストが嵩む問題点がある。バイオガスＧを経済的に一時貯留するため，強制吸引による脱臭処理を用いずに臭気成分の漏出を防止できる鋼製乾式ガスホルダの開発が望まれている。
【００１２】
そこで本発明の目的は，臭気成分を含むバイオガス等を漏洩させずに貯留できる無臭型鋼製乾式ガスホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
図１の実施例を参照するに，本発明による無臭型鋼製乾式ガスホルダは，ガス取入れ口９を下部に設けた鋼製の円筒状外郭２，外郭２の内側に円筒軸Ｓ方向へ昇降可能に設けた鋼製の円板状ピストンデッキ４，及びガス取入れ口９上方の外郭２の内周壁Ｐとピストンデッキ４の外周縁Ｑとの間に重ね合わせて取り付けられた臭気成分バリア膜２２及びシール膜５を備え，外郭２の内側にピストンデッキ４と臭気成分バリア膜２２及びシール膜５とで囲まれたガス取入れ口９と連通するガス封入空間１０を形成してなるものである。
【００１４】
好ましくは，図１（Ｂ）に示すように臭気成分バリア膜２２にエチレン・ビニルアルコール共重合体層２６を含め，更に好ましくは，図１（Ｃ）に示すように臭気成分バリア膜２２に金属蒸着層２７を含める。金属蒸着層２７は，エチレン・ビニルアルコール共重合体層２６のガス封入空間１０と反対側に配置することが望ましい。更に望ましくは，シール膜５に１層以上のエラストマー製基層２５を含め，臭気成分バリア膜２２を複数のエラストマー製基層２５の間，又はエラストマー製基層２５のガス封入空間１０と反対側に配置する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による無臭型鋼製乾式ガスホルダは，下部にガス取入れ口９を設けた鋼製の円筒状外郭２の内側に円筒軸Ｓ方向へ昇降可能に鋼製円板状ピストンデッキ４を設け，ガス取入れ口９上方の外郭２の内周壁Ｐとピストンデッキ４の外周縁Ｑとの間に臭気成分バリア膜２２とシール膜５とを重ね合わせて取り付け，外郭２の内側にピストンデッキ４と臭気成分バリア膜２２及びシール膜５とで囲まれ且つガス取入れ口９と連通するガス封入空間１０を形成するので，次の有利な効果を奏する。
【００１６】
（イ）円筒状外郭２とピストンデッキ４との間を重ね合わせた臭気成分バリア膜２２及びシール膜５で覆うことにより，外郭２とピストンデッキ４とシール膜５とで囲まれたガス封入空間１０からの臭気成分の漏れ出しを防止できる。
（ロ）重ね合わせた臭気成分バリア膜２２及びシール膜５によって臭気成分の漏れ出しを防止することにより，従来のガスホルダのように吸気ファン等の負圧対策や脱臭装置を設置する必要がなくなり，ガスホルダの導入コスト及びランニングコストを低く抑えることができる。
【００１７】
（ハ）臭気成分バリア膜２２として，臭気成分の透過を防ぐエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の合成樹脂層２６や金属等の蒸着層２７の少なくとも１層を含めれば足りるが，合成樹脂層２６と金属等の蒸着層２７との２層を含めることにより，ガス封入空間１０からの臭気成分の漏れ出し防止性能を高めることができる。
（ニ）また，バイオガスＧには水蒸気が含まれており，その湿度の影響でエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の合成樹脂層２６のバリア性能が低下するおそれもあるが，シール膜５に１層以上のエラストマー製基層２５を含め，臭気成分バリア膜２２を複数のエラストマー製基層２５の間，又はエラストマー製基層２５のガス封入空間１０と反対側に配置することにより，湿度の影響による合成樹脂層２６のバリア性能の低下を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
以下，添付図面を参照して本発明を実施するための形態及び実施例を説明する。
【図１】本発明による無臭型鋼製乾式ガスホルダの一実施例の説明図である。
【図２】図１の無臭型鋼製乾式ガスホルダによる効果を確認する実験の説明図である。
【図３】従来の鋼製乾式ガスホルダの一例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１（Ａ）は，本発明による無臭型鋼製乾式ガスホルダ２０の実施例を示す。図示例のガスホルダ２０は，図３を参照して上述した従来のガスホルダ１と同様に，天板３ａと底板３ｂと円筒状周壁（内径Ｒ１）とで囲まれた鋼製外郭２と，その外郭２の内側に円筒軸Ｓ方向に芯合わせして昇降（浮沈）可能に設けた鋼製円板状（円板径Ｒ２）の可動式ピストンデッキ４とを有し，円筒状周壁の下部にバイオガスＧの取入れ口９を設けている。必要に応じて，ピストンデッキ４を水平に昇降させる平衡保持手段（滑車等）を設けることができる。
【００２０】
また，図示例のピストンデッキ４の上面には，図３の従来のガスホルダ１と同様に，外周縁に沿ってリング状のピストンフェンダー６を立設する。ピストンフェンダー６は，外郭２の内周壁と隙間ΔＲ（＝Ｒ１−Ｒ２，図３参照）を介して対向する円筒堰状のプレート部材７ａと，そのプレート部材７ａを内側から支持する支持部材７ｂとにより構成されている。そして，円筒状外郭２のガス取入れ口９上方の内周壁Ｐとピストンデッキ４の外周縁Ｑとの間に臭気成分バリア膜２２とシール膜５とを重ね合わせて気密に取り付け，円筒状外郭２の内側にピストンデッキ４と臭気成分バリア膜２２及びシール膜５とで囲まれたガス取入れ口９と連通するバイオガスＧのガス封入空間１０を形成する。
【００２１】
シール膜５は１層以上のエラストマー製基層２５により構成することができ，例えば図１（Ｂ）に示すように，合成ゴム等のエラストマー製基層２５と臭気成分バリア膜２２とを重ね合わせた積層膜とすることができる。本発明者は，バイオガスＧ中の臭気成分を透過させない臭気成分バリア膜２２として，従来から酸素バリア性の食品包装用プラスチックフィルム等として用いられているエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ），塩化ビニリデン・メチルアクリレート共重合体（ＰＶＤＣ）等の合成樹脂層２６，又はアルミ，シリカ，アルミナ，非晶質カーボン等の金属又は無機質材料の蒸着層２７を用いることが有効であることを実験的に見出した。上述したようにバイオガスＧは様々な臭気成分を含んでおり，シール膜５のみでは臭気成分の全ての透過を防止することはできないが，合成樹脂層２６や金属等の蒸着層２７が積層されたシール膜５で囲むことにより，バイオガスＧ中のほぼ全ての臭気成分の透過を防止することができる。
【００２２】
エラストマー製基層２５と臭気成分バリア膜２２との積層方法は，例えば合成樹脂層２６となるＥＶＯＨ樹脂を溶媒に溶かして基層２５上に塗布コーティングすることもできるが，予め成型されたＥＶＯＨ樹脂フィルムを基層２５と重ね合わせて多層成形することができる。また，多層成形する際に基層２５と合成樹脂層２６とを接着剤，縫い合わせ等により一体化できるが，基層２５と合成樹脂層２６とは必ずしも全面で接触させる必要はなく，例えば周囲のみ又は周囲の一部分のみを接着剤，縫い合わせ等で一体化すれば足りる。金属又は無機質材料の蒸着層２７は，物理蒸着法（ＰＶＤ）又は化学蒸着法（ＣＶＤ）によりエラストマー製基層２５上に積層することができる。
【００２３】
臭気成分バリア膜２２とシール膜５との積層膜でバイオガスＧのガス封入空間１０を囲むことにより臭気成分の漏れ出しを防止できるが，バイオガスＧには水蒸気が含まれており，その湿度の影響で臭気成分バリア膜２２（とくにＥＶＯＨ等の合成樹脂層２６）のバリア性能が低下するおそれがある。そのため，図１（Ｂ）に示すように臭気成分バリア膜２２をエラストマー基層２５のガス封入空間１０と反対側に配置するか，或いは図１（Ｄ）に示すように臭気成分バリア膜２２を複数のエラストマー基層２５の間に配置することが望ましい。臭気成分バリア膜２２が直接バイオガスＧと接触することを避け，エラストマー基層２５によりバイオガスＧの湿度の影響を防ぐことにより，湿度の影響による臭気成分バリア膜２２のバリア性能の低下を抑えることができる。
【００２４】
また，臭気成分バリア膜２２は，上述したＥＶＯＨ，ＰＶＤＣ等の合成樹脂層２６や金属等の蒸着層２７の少なくとも１層を含んでいれば足りるが，図１（Ｃ）に示すように合成樹脂層２６と金属等の蒸着層２７との２層を臭気成分バリア膜２２に含めることにより，ガス封入空間１０からの臭気成分の漏れ出し防止性能を高めることが期待できる。例えば，予め成型されたＥＶＯＨ樹脂フィルムの片側面にアルミ蒸着層２７を積層し，アルミ蒸着層２７がコーティングされたＥＶＯＨ樹脂フィルムをエラストマー製基層２５上に塗布コーティングして積層する。
【００２５】
［実験例１］
臭気成分バリア膜２２とシール膜５との積層膜でバイオガスＧのガス封入空間１０を囲むことにより臭気成分の漏れ出しを防止できることを確認するため，図２（Ａ）の装置を用いて実験を行った。図示例の装置は，両端開放の検出管３０の中間部分から開閉弁Ｖ１２付き取出し管３３を分岐させ，検出管３０の一端開口を開閉弁Ｖ１１経由で封入管３２と接続し，検出管３０の他端開口をバイオガスＧの導入管３１と接続したものである。検出管３０，封入管３２，取出し管３３は，接続のために接着剤を使用して組み立てた。検出管３０及び導入管３１の接続端はそれぞれ拡径部３０ａ，３１ａとし，その拡径部３０ａ，３１ａの間に図２（Ｂ）〜図２（Ｄ）に示すシール膜試料片を挟み込むことにより，各試験片によるバイオガスＧの臭気成分の透過の有無を確認した。本実験ではバイオガスＧとして，穀物系の有機性廃棄物のメタン発酵処理で生成されたバイオガスＧを用いた。
【００２６】
図２（Ｂ）は合成ゴム基層２５のみからなるシール膜試験片Ｂ，図２（Ｃ）は合成ゴム基層２５とＥＶＯＨ樹脂層２６とを積層したシール膜試験片Ｃである。また図２（Ｄ）は，ＥＶＯＨ樹脂層２６の片面側にアルミ蒸着層２７を積層し，そのアルミ蒸着層２７がコーティングされたＥＶＯＨ樹脂層２６を合成ゴム基層２５に積層したシール膜試験片Ｄである。
【００２７】
本実験では，先ず取出し管３３の開閉弁Ｖ１２を閉鎖したうえで，封入管３２の開閉弁Ｖ１１を開放して検出管３０に空気を注入する。次いで取出し管３３の開閉弁Ｖ１２と封入管３２の開閉弁Ｖ１１とを共に閉鎖した状態で導入管３１にバイオガスＧを一定時間にわたり導入し続け，一定時間後に封入管３２の開閉弁Ｖ１１を開放して検出管３０に窒素ガスを注入すると共に取出し管３３の開閉弁Ｖ１２を開放し，窒素ガスにより検出管３０から押し出された空気中の臭気成分を分析した。この臭気成分の分析実験を，図２（Ｂ）〜図２（Ｄ）に示すシール膜試料片を切り替えながら繰り返した。実験結果を表１に示す。表１の実験結果は，バイオガスＧの分析結果，及び実験装置の接続に用いた接着剤（接着剤容器内の気体）の分析結果を合わせて示している。
【００２８】
表１は，バイオガスＧ中及び接着剤中で検出された１２種類の臭気成分物質が，試験片Ｂ，試験片Ｃ，試験片Ｄの透過後の検出管３０内の空気中で検出されたか否かを示しており，表内の各欄の○印は対象物質が検出されたことを表し，×印は対象物質が検出されないことを表している。表１の実験結果は，臭気成分物質５〜８，１０，１１がバイオガスＧ中で検出されたが，接着剤中では検出されないことを示している。また，試験片Ｂでは臭気成分物質５〜８，１０，１１が検出されたが，試験片Ｃ及びＤでは臭気成分物質５〜８，１０，１１が検出されないことを示している。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
この実験結果から，合成ゴム基層２５のみからなるシール膜５ではバイオガスＧ中の臭気成分物質５〜８の漏れ出しを防止できないが，合成樹脂層２６や金属蒸着層２７を積層したシール膜５により臭気成分物質５〜８の漏れ出しを遮断できることを確認することができた。なお，表１の実験結果は，合成樹脂層２６や金属蒸着層２７を積層したシール膜５を用いた場合に臭気成分物質１〜４，９，１２の透過（漏れ出し）が発生しているが，これらの臭気成分物質１〜４，９，１２は主に実験装置の接着剤中に起因するものであり，通常のバイオガスＧ中の臭気成分物質の透過（漏れ出し）は発生しないと想定できる。また，臭気成分物質１〜４，９，１２の透過がとくに問題となる場合は，これらの臭気成分物質を含まない接着剤を用いない等の対策を施すことも考えられる。
【００３１】
［実験例２］
また，合成樹脂層２６と金属等の蒸着層２７との２層を臭気成分バリア膜２２に含めることにより臭気成分の漏れ出し防止性能が高まることを確認するため，図２（Ａ）の装置を用いて実験を行った。本実験では，先ず実験例１と同様に取出し管３３の開閉弁Ｖ１２を閉鎖したうえで封入管３２の開閉弁Ｖ１１を開放して検出管３０に空気を注入し．次いで取出し管３３の開閉弁Ｖ１２と封入管３２の開閉弁Ｖ１１とを共に閉鎖した状態で導入管３１にアンモニアガスＧを４日間にわたって導入し続け，日毎に取出し管３３の開閉弁Ｖ１２を開放して検出管３０内の空気中のアンモニア成分（臭気成分）を分析した。
【００３２】
本実験は，長期間の漏れ出し性能を短期間の実験で確認するため，通常のバイオガスＧでは想定されないような極めて高濃度のアンモニアガスＧを用いて注入した。この臭気成分の分析実験を，図２（Ｃ）〜図２（Ｄ）に示すシール膜試料片を切り替えながら繰り返した実験結果を表２に示す。表２においても，表内の各欄の○印は対象物質が検出されたことを表し，△印は対象物質が僅かに検出されたことを表し，×印は対象物質が検出されないことを表している。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２の実験結果は，試験片Ｃ及びＤは共に１日目はアンモニア成分（臭気成分）を透過しないことを示している。また，試験片Ｃでは２日目以降に少しずつアンモニア成分が透過するようになったが，試験片Ｄでは３日目までアンモニア成分の透過が遮断できることを示している。この実験結果から，合成樹脂層２６のみを含む臭気成分バリア膜２２に比して，合成樹脂層２６と金属等の蒸着層２７との２層を含む臭気成分バリア膜２２を用いることにより，バイオガスＧ中の臭気成分の漏れ出し防止性能を長期間維持できることを確認することができた。
【００３５】
なお，表２の実験では上述したように極めて高濃度のアンモニアガスＧを用いているため，４日目以降に試験片Ｃからアンモニア成分の透過（漏れ出し）が発生しているが，通常のバイオガスＧを対象とした場合は，合成樹脂層２６を含む臭気成分バリア膜２２の通常の使用期間中にアンモニア成分の透過（漏れ出し）は発生しないと想定することができる。
【００３６】
臭気成分バリア膜２２とシール膜５との積層膜でバイオガスＧのガス封入空間１０を囲む図１の無臭型鋼製乾式ガスホルダ２０においても，円筒状外郭２の下部の取入れ口９からガス封入空間１０内にバイオガスＧを導入すると，図３（Ｃ）〜（Ｄ）に示すようにピストンデッキ４は水平を維持しながら円筒軸Ｓ方向へ徐々に浮上し，シール膜５を外郭２の周壁とピストンフェンダー６とに押し付けられた状態のまま上方へ摺動しながら変形させることができる。必要に応じてピストンデッキ４を水平に昇降させる平衡保持手段（滑車等）を設けることができる。また，ガス封入空間１０に封入されたバイオガスＧを適宜にガス排出口から抜き取ることができ，バイオガスＧの抜き取りに応じてピストンデッキ４を徐々に降下させることができる。このようなピストンデッキ４の昇降に際しても，臭気成分バリア膜２２とシール膜５との積層膜でバイオガスＧのガス封入空間１０を囲むことにより，ガス封入空間１０からの臭気成分の漏れ出しは確実に防止することができ，従来のガスホルダのように吸気ファンや脱臭装置を設置する必要はない。
【００３７】
こうして本発明の目的である「臭気成分を含むバイオガス等を漏洩させずに貯留できる無臭型鋼製乾式ガスホルダ」の提供を達成することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…乾式ガスホルダ                        ２…円筒状外郭
３ａ…天板                                ３ｂ…底板
４…ピストンデッキ                        ５…シール膜
６…ピストンフェンダー                    ７ａ…（円筒堰状）プレート
７ｂ…支持部材                            ８…（ベント用）開口
９…ガス取入れ口                          １０…ガス封入空間
１２…（吸引式）取入れライン              １３…吸引ポンプ
１４…脱臭装置
２０…無臭型乾式ガスホルダ                ２２…臭気成分バリア膜
２５…エラストマー基層
２６…エチレン・ビニルアルコール共重合体層
２７…金属又は無機質材料の蒸着層
３０…検出管                                ３０ａ…拡径部
３１…導入管                                ３１ａ…拡径部
３２…封入管                                ３３…取出し管
Ｇ…バイオガス
Ｐ…外郭内周壁上のシール膜取り付け部位
Ｑ…ピストンデッキ上のシール膜取り付け部位
Ｖ…開閉弁
Ｓ…円筒軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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