(57)【要約】【課題】同軸ケーブルの浮遊容量を低減し、同軸ケーブルの耐コロナ性を向上させる。【解決手段】内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する支持部材５と、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられる端部絶縁部材６を備える同軸ケーブル１である。支持部材５の外周と絶縁筒３の内周と摺動可能な状態で、支持部材５を絶縁筒３内に設ける。支持部材５の中央に芯線２を挿通し、支持部材５と芯線２を接着剤７等で固定する。端部絶縁部材６は、芯線２と端部絶縁部材６が摺動可能な状態で、絶縁筒３に芯線２を絶縁支持する。【選択図】図２
2019087352.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁筒と、
前記絶縁筒の内部に挿入して設けられる内部導体と、
前記絶縁筒の端部にそれぞれ設けられ、前記絶縁筒に前記内部導体を絶縁支持する端部絶縁部材と、
前記絶縁筒内に摺動可能に設けられ、前記絶縁筒に前記内部導体を絶縁支持する支持部材と、
前記絶縁筒の外周に設けられる外部導体と、を備え、
前記内部導体は、前記支持部材と前記内部導体が固定された状態で、前記支持部材に設けられ、
前記内部導体は、前記端部絶縁部材と前記内部導体が摺動可能な状態で、前記端部絶縁部材に設けられた、ことを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁筒は、円筒状である、ことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁筒は、蛇腹状に形成された筒状である、ことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記支持部材は、円柱状である、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記支持部材は、前記内部導体が挿通される中央部と、前記絶縁筒と摺接する外周部の厚みが厚く形成された円盤状である、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項６】
前記支持部材に、ねじ込んで取り付けられる固定ねじを備え、
前記固定ねじの端部が、前記支持部材に支持された前記内部導体を押圧して、前記支持部材に前記内部導体が固定された、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの構造に関する。特に、パルス電源装置の出力部に備えられる同軸ケーブルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルス幅可変式パルス電源としては、パルス形成線路（Pulse Forming Line :ＰＦＬ）やパルス形成回路（Pulse Forming Network :ＰＦＮ）、ブルームライン線路を使った方式が考えられる。また、パルス幅可変式パルス電源として、図９に示す回路構成２５を備え、スイッチＳＷ１、ＳＷ２等でダイレクトに負荷（ｌｏａｄ）に電力を供給する方式がある。この方式は、立ち上がり／立ち下がり時間が数十ｎｓｅｃと短く、数百ｎｓｅｃまでの短パルス幅出力が求められ、かつ容易にパルス幅変調できるものとして有効である。
【０００３】
回路構成２５において、平滑コンデンサＣは、外部から直流電源等で電力供給し、直流電源の応答性により電圧低下が考えられる場合に挿入される。
【０００４】
また、負荷（ｌｏａｄ）が抵抗負荷の場合、抵抗Ｒ２やスイッチＳＷ２は不要となる。これに対して、負荷（ｌｏａｄ）が、容量性負荷等、負荷（ｌｏａｄ）にエネルギーが残存し、電圧を立ち下げたい場合は、抵抗Ｒ２、スイッチＳＷ２が必要となる。また、回路浮遊分のインダクタンスや負荷が容量性の場合に生じる振動を抑制するため、必要に応じて抵抗Ｒ１、Ｒ２が挿入される。
【０００５】
図１０は、スイッチＳＷ１、ＳＷ２のタイミングチャートである。負荷（ｌｏａｄ）にエネルギーを供給し、負荷（ｌｏａｄ）側の電圧を立ち上げたいときは、スイッチＳＷ１をＯＮ、スイッチＳＷ２をＯＦＦする。その後、負荷（ｌｏａｄ）側の電圧を立ち下げたい場合は、スイッチＳＷ１をＯＦＦ、スイッチＳＷ２をＯＮし、電圧を立ち下げる。
【０００６】
パルス電源を負荷（ｌｏａｄ）に接続する場合、パルス電源と負荷（ｌｏａｄ）の間は、同軸ケーブル等で接続される（例えば、特許文献１、２）。
【０００７】
図１１に示すように、従来技術に係る同軸ケーブル２６は、曲げＲ、外形および可撓性の良さ等を考慮して、内部導体である芯線２７の外周側にシリコン樹脂（シロキサン結合による主骨格を持つ合成高分子化合物）等の絶縁層２８が備えられる。
【０００８】
同軸ケーブル２６（特に、高周波高電圧を想定した同軸ケーブル）は、芯線２７と絶縁層２８の間に半導体層２９を備える。この半導体層２９により、コロナ放電が緩和される。また、絶縁層２８の外周には、アース線であるシールド材３０が備えられる。さらに、シールド材３０の外周には、シールド材３０を保護する絶縁層３１が備えられる。
【０００９】
芯線２７を高電圧側に接続し、シールド材３０をアース線に接続した場合、絶縁層２８は、芯線２７（高電圧側）とシールド材３０（アース線）の間の絶縁の役割を果たす。
【００１０】
同軸ケーブルの単位長さあたりの浮遊容量（Ｃstray）は、式（１）によって算出される。例えば、同軸ケーブル２６の場合、内部導体は、芯線２７であり、外部導体は、シールド材３０である。また、εは、芯線２７とシールド材３０の間の誘電率である。
Ｃstray（Ｆ／ｍ）＝２πε／ｌｎ（外部導体の半径（ｍ）／内部導体の半径（ｍ））      …（１）
式（１）に示すように、同軸ケーブルの単位長さあたりの浮遊容量は、内部導体と外部導体の間に設けられる材料によって規定される誘電率の影響が大きい。特に、シリコン樹脂等は誘電率が高いため、浮遊容量は大きくなる。また、各層間に存在する微小な空気層がコロナ放電を引き起こし、長時間使用し続けると、絶縁破壊を引き起こすきっかけとなるため、コロナ放電対策としては、十分な空気層の確保が必要である。
【００１１】
また、同軸ケーブルに含まれる浮遊インダクタンスや浮遊容量（Ｌstray、Ｃstray）の影響により、高速な立ち上がり、立ち下がり時間が得られなくなるおそれがある。よって、浮遊インダクタンスは、数百ｎＨ程度で、浮遊容量は、数十ｐＦ程度と極力小さくしなくてはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１５−９５３０２号公報
【特許文献２】実開平４−７４８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
同軸ケーブルに含まれる浮遊容量（Ｃstray）により、直流電源の消費電力は、「Ｃstray×（出力電圧）2×周波数」の分だけ増大することとなる。
【００１４】
また、同軸ケーブルは、パルス電源と負荷（ｌｏａｄ）の間を接続するため、耐電圧が高いだけでなく、高周波な電圧が印加されるため耐コロナ性が求められる。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、同軸ケーブルの浮遊容量を低減し、同軸ケーブルの耐コロナ性を向上させる技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの一態様は、
絶縁筒と、
前記絶縁筒の内部に挿入して設けられる内部導体と、
前記絶縁筒の端部にそれぞれ設けられ、前記絶縁筒に前記内部導体を絶縁支持する端部絶縁部材と、
前記絶縁筒内に摺動可能に設けられ、前記絶縁筒に前記内部導体を絶縁支持する支持部材と、
前記絶縁筒の外周に設けられる外部導体と、を備え、
前記内部導体は、前記支持部材と前記内部導体が固定された状態で、前記支持部材に設けられ、
前記内部導体は、前記端部絶縁部材と前記内部導体が摺動可能な状態で、前記端部絶縁部材に設けられた、ことを特徴としている。
【００１７】
また、上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの他の態様は、上記同軸ケーブルにおいて、
前記絶縁筒は、円筒状である、ことを特徴としている。
【００１８】
また、上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの他の態様は、上記同軸ケーブルにおいて、
前記絶縁筒は、蛇腹状に形成された筒状である、ことを特徴としている。
【００１９】
また、上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの他の態様は、上記同軸ケーブルにおいて、
前記支持部材は、円柱状である、ことを特徴としている。
【００２０】
また、上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの他の態様は、上記同軸ケーブルにおいて、
前記支持部材は、前記内部導体が挿通される中央部と、前記絶縁筒と摺接する外周部の厚みが厚く形成された円盤状である、ことを特徴としている。
【００２１】
また、上記目的を達成する本発明の同軸ケーブルの他の態様は、上記同軸ケーブルにおいて、
前記支持部材に、ねじ込んで取り付けられる固定ねじを備え、
前記固定ねじの端部が、前記支持部材に支持された前記内部導体を押圧して、前記支持部材に前記内部導体が固定された、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２２】
以上の発明によれば、同軸ケーブルの浮遊容量を低減し、同軸ケーブルの耐コロナ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブルの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図６】（ａ）本発明の第５実施形態に係る同軸ケーブルの断面図、（ｂ）本発明の第５実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図７】（ａ）本発明の第６実施形態に係る同軸ケーブルの断面図、（ｂ）本発明の第６実施形態に係る同軸ケーブルの端部拡大断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブルの他例の端部拡大断面図である。
【図９】パルス幅可変式パルス電源の回路構成の一例を示す図である。
【図１０】スイッチＳＷ１、ＳＷ２のタイミングチャートである。
【図１１】従来技術に係る同軸ケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施形態に係る同軸ケーブルについて、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル１は、内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する支持部材５と、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられる端部絶縁部材６を備える。支持部材５は、同軸ケーブル１の長さに応じて１つ以上備えられる。
【００２６】
図２に基づいて、第１実施形態に係る同軸ケーブル１について詳細に説明する。図２は、図１に示した同軸ケーブル１の端部（点線で囲んだ部分）の拡大図である。
【００２７】
芯線２は、高圧側の導体であり、例えば、エナメル線（銅線のまわりにエナメルを塗布したもの）が用いられる。芯線２は、単線や撚線である。芯線２の端部は、絶縁筒３の端部から延在しており、この延在した端部に圧着端子２ａ（負荷またはパルス電源装置に接続される端子）がはんだ付け等で備えられる。
【００２８】
支持部材５は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）で形成された円柱状の部材である。支持部材５は、その外周と絶縁筒３の内周が摺動可能な状態で、絶縁筒３内に１つ以上設けられる。支持部材５の中央には、芯線２が挿通される孔が形成される。支持部材５に挿通された芯線２は、接着剤７等で支持部材５に固定される。支持部材５を形成する材料として、ＰＴＦＥの他に、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレンテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）等のフッ素系樹脂や、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等のポリオレフィン系樹脂等が使用される。
【００２９】
絶縁筒３は、例えば、ＰＴＦＥで形成された円筒状のチューブである。絶縁筒３を形成する材料として、ＰＴＦＥの他に、例えば、ＰＦＡやＦＥＰ等のフッ素系樹脂や、ＰＥやＰＰ等のポリオレフィン系樹脂等が使用される。
【００３０】
シールド材４は、絶縁筒３の外周に配置される円筒状で網目状の導体（外部導体）である。シールド材４は、アース線に相当する。シールド材４からのアース端子４ａの引き出しは、アース端子４ａが接続された電線４ｂにより行われる。つまり、シールド材４には、電線４ｂの一端がはんだ付け等により接続され、電線４ｂの他端にはアース端子４ａがはんだ付け等により接続される。シールド材４の外周は、シールド材４を保護するための熱収縮チューブ８等で覆われる。
【００３１】
端部絶縁部材６は、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられ、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する。端部絶縁部材６の中央には、芯線２が挿通される孔が形成される。端部絶縁部材６は、絶縁筒３を曲げたときの芯線２の可撓性を考慮して、絶縁筒３とは接着されるが、芯線２とは接着されない。つまり、端部絶縁部材６を介して芯線２を絶縁筒３に備えることで、芯線２と端部絶縁部材６が摺動可能な状態で、芯線２が絶縁筒３に絶縁支持される。端部絶縁部材６は、支持部材５と同様の材料（支持部材５と同じであっても、異なっていても良い）により形成される。
【００３２】
以上のような、本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル１によれば、高圧側の導体である芯線２が絶縁筒３の中央部に配置され、芯線２とシールド材４の間の大部分が空気層９で構成される。その結果、前述の式（１）で算出される浮遊容量が低減でき、かつ、空気層９による絶縁のためコロナ放電対策が実現できる。
【００３３】
このようにして同軸ケーブル１における浮遊容量が低減されることで、同軸ケーブル１で高速高電圧パルス電源を負荷に接続した際の高速な立ち上がり、立ち下がり時間を得ることができる。また、直流電源の消費電力を低減することができる。
【００３４】
また、本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル１は、絶縁筒３内に支持部材５を設けることで、同軸ケーブル１を折り曲げたとき、芯線２が絶縁筒３の内壁面に接近することが防止される。したがって、支持部材５が無い場合と比較して、大幅に絶縁筒３の中央よりに芯線２を支持することができる。また、支持部材５と芯線２は、互いの位置がずれないように接着剤７等で固定されているので、例えば、図２において矢印Ａで示す部分で同軸ケーブル１を折り曲げたとき、支持部材５が絶縁筒３内を移動して、適宜な位置に収まることとなる。その結果、芯線２が絶縁筒３の中央よりに支持される。
【００３５】
つまり、本発明の第１実施形態に係る同軸ケーブル１は、ある程度の曲げＲを確保できるので、パルス電源出力部の近傍に障害物等が備えられるような電源の用途に好ましく適用することができる。
【００３６】
本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル１０について、図３に基づいて詳細に説明する。同軸ケーブル１０の基本構造は、図１に示した第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様であり、例えば、同軸ケーブル１０の長さに応じて１つ以上の支持部材５が備えられる。後に詳細に説明する他の実施形態に係る同軸ケーブル１４、１６、１７、２１の基本構造も、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様である。
【００３７】
図３に示すように、本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル１０は、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と、絶縁筒１１の形状が異なる。よって、同軸ケーブル１０の説明では、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００３８】
同軸ケーブル１０は、内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒１１と、絶縁筒１１の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒１１内に芯線２を絶縁支持する支持部材５と、絶縁筒３のそれぞれの端部に設けられる端部絶縁部材１２を備える。
【００３９】
絶縁筒１１は、例えば、蛇腹状（例えば、絶縁筒１１の軸方向に山折りと谷折りの繰り返した構造）に形成された筒状である。絶縁筒１１の外周には熱収縮チューブ１３が被せられ、熱収縮チューブ１３上にシールド材４が配置される。絶縁筒１１の外周に熱収縮チューブ１３を被せることで、空気層が確保される。第１実施形態に係る同軸ケーブル１の絶縁筒３と同様に、絶縁筒１１は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂やＰＥ等のポリオレフィン形樹脂等で形成される。
【００４０】
端部絶縁部材１２は、絶縁筒１１の端部にそれぞれ設けられ、絶縁筒１１に芯線２を絶縁支持する。第１実施形態で説明した端部絶縁部材６と同様に、端部絶縁部材１２は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂やＰＥ等のポリオレフィン系樹脂等で形成される。なお、端部絶縁部材１２の絶縁筒１１に挿入される部分の外周面に、絶縁筒１１の蛇腹形状に合わせた溝（図示せず）を形成すると、絶縁筒１１に端部絶縁部材１２をねじ込んで挿入して、絶縁筒１１に端部絶縁部材１２を備えることができる。
【００４１】
以上のような、本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル１０によれば、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様に、浮遊容量が低減でき、コロナ放電対策が実現できる。
【００４２】
また、絶縁筒１１の形状を蛇腹状とすることで、同軸ケーブル１０自体の可撓性が確保される。また、万が一、芯線２がシールド材４に近づいても、絶縁筒１１の蛇腹構造により芯線２とシールド材４の間の距離をある程度確保できる。また、絶縁筒１１の蛇腹構造により形成される空気層により、さらにコロナ放電を防ぐことができる。
【００４３】
つまり、第１実施形態の同軸ケーブル１と比較しても、本発明の第２実施形態に係る同軸ケーブル１０は、ある程度の曲げＲをさらに確保できるので、パルス電源出力部の近傍に障害物等が備えられるような電源の用途により好ましく適用することができる。
【００４４】
また、端部絶縁部材１２をねじ込み式で絶縁筒１１に固定することで、端部絶縁部材１２の取付けが容易となる。
【００４５】
本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル１４について、図４に基づいて詳細に説明する。
【００４６】
図４に示すように、本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル１４は、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と、支持部材１５の形状が異なる。よって、同軸ケーブル１４の説明では、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４７】
同軸ケーブル１４は、内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する支持部材１５と、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられる端部絶縁部材６を備える。支持部材１５は、同軸ケーブル１４の長さに応じて１つ以上備えられる。
【００４８】
支持部材１５は、例えば、円盤状であり、芯線２が挿通される中央部１５ａと、絶縁筒３と接する外周部１５ｂの芯線２の挿通方向の厚みが厚く形成される。例えば、中央部１５ａは、絶縁筒３の軸方向にそれぞれ突出する円柱状に形成され、外周部１５ｂは、絶縁筒３の内周と摺動可能な円筒状に形成される。支持部材１５の中央部１５ａには、芯線２が挿通される孔が形成される。支持部材１５に設けられた芯線２は、接着剤７等により支持部材１５に固定される。第１実施形態で説明した支持部材５と同様に、支持部材１５は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂やＰＥ等のポリオレフィン形樹脂等で形成される。
【００４９】
以上のような、本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル１４によれば、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様に、浮遊容量が低減でき、コロナ放電対策が実現できる。
【００５０】
特に、本発明の第３実施形態に係る同軸ケーブル１４は、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と比較して、支持部材１５を構成する材料の誘電率により浮遊容量が増える場合に、効果的に浮遊容量を低減することができる。
【００５１】
図５は、本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブル１６の端部の拡大図である。本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブル１６は、図３に示した第２実施形態に係る同軸ケーブル１０に、第３実施形態で説明した支持部材１５を適用したものである。
【００５２】
本発明の第４実施形態に係る同軸ケーブル１６によれば、第２実施形態に係る同軸ケーブル１０の奏する効果と、第３実施形態に係る同軸ケーブル１４の奏する効果を併せて得ることができる。
【００５３】
本発明の第５実施形態に係る同軸ケーブル１７について、図６に基づいて詳細に説明する。
【００５４】
図６に示すように、本発明の第５実施形態に係る同軸ケーブル１７は、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と、芯線２と支持部材１８の固定方法が異なる。よって、同軸ケーブル１７の説明では、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５５】
同軸ケーブル１７は、内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する支持部材１８と、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられる端部絶縁部材６を備える。支持部材１８は、同軸ケーブル１７の長さに応じて１つ以上備えられる。
【００５６】
支持部材１８は、例えば、円柱状の部材である。支持部材１８の中央には、芯線２が挿通される孔が形成される。また、支持部材１８の外周部には、固定ねじ１９（樹脂ねじ）が螺合される溝が形成される。この溝に固定ねじ１９を螺合することで、固定ねじ１９の端部が支持部材１８に支持された芯線２を押圧し、芯線２が支持部材１８に固定される。第１実施形態で説明した支持部材５と同様に、支持部材１８は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂やＰＥ等のポリオレフィン形樹脂等で形成される。
【００５７】
以上のような、本発明の第５実施形態に係る同軸ケーブル１７によれば、第１実施形態に係る同軸ケーブル１と同様に、浮遊容量が低減でき、コロナ放電対策が実現できる。
【００５８】
また、固定ねじ１９で芯線２を固定することで、芯線２を支持部材１８に固定する接着剤が不要となる。その結果、接着剤が凝固した後の形状による電界集中を防ぐことができる。また、固定ねじ１９と絶縁筒３の内周面の間に空気層２０が形成されることで、コロナ放電対策にもなる。
【００５９】
本発明の第６実施形態に係る同軸ケーブル２１について、図７に基づいて詳細に説明する。
【００６０】
図７に示すように、本発明の第６実施形態に係る同軸ケーブル２１は、図４に示した第３実施形態に係る同軸ケーブル１４と、芯線２と支持部材２２の固定方法が異なる。よって、同軸ケーブル２１の説明では、第３実施形態に係る同軸ケーブル１４と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００６１】
同軸ケーブル２１は、内部導体である芯線２と、芯線２が内部に挿通される絶縁筒３と、絶縁筒３の外周に配置されるシールド材４と、絶縁筒３内に芯線２を絶縁支持する支持部材２２と、絶縁筒３の端部にそれぞれ設けられる端部絶縁部材６を備える。支持部材２２は、同軸ケーブル２１の長さに応じて１つ以上備えられる。
【００６２】
支持部材２２は、例えば、円盤状の部材である。支持部材２２の中央には、芯線２が挿通される孔が形成される。支持部材２２は、芯線２が挿通される中央部２２ａと絶縁筒３と接する外周部２２ｂにおける芯線２の挿通方向の厚みが厚く形成される。支持部材２２の中央部２２ａ（支持部材２２の中央部２２ａと外周部２２ｂを接続する厚さの薄い部分を除く）の側面には、固定ねじ２３（樹脂ねじ）が螺合される溝が形成される。この溝に固定ねじ２３を螺合することで、固定ねじ２３の端部が支持部材２２に支持された芯線２を押圧し、芯線２が支持部材２２に固定される。第１実施形態で説明した支持部材５と同様に、支持部材２２は、ＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂やＰＥ等のポリオレフィン形樹脂等で形成される。
【００６３】
以上のような、本発明の第６実施形態に係る同軸ケーブル２１によれば、第３実施形態に係る同軸ケーブル１４と第５実施形態に係る同軸ケーブル１７の奏する効果を、併せて得ることができる。
【００６４】
以上、具体的な実施形態を示して本発明の同軸ケーブルについて説明したが、本発明の同軸ケーブルは、実施形態に限定されるものではなく、その特徴を損なわない範囲で適宜設計変更が可能であり、設計変更されたものも、本発明の技術的範囲に属する。
【００６５】
例えば、図８に示すように、第１実施形態に係る同軸ケーブル１の外周にシールドチューブ２４（アルミ箔シールド等のシールドジッパ）を配置することで、同軸ケーブル１の放射ノイズを低減することができる（他の実施形態に係る同軸ケーブル１０、１４、１６、１７、２１についても同様である）。つまり、シールドチューブ２４を追加し、このシールドチューブ２４をアースに落とすことで、放射ノイズが低減し、同軸ケーブル１周辺への影響を最小限に抑えることができる。特に、負荷が容量性負荷の場合、パルス電流が流れピーク電流が増大し、放射ノイズが発生して同軸ケーブル１周辺の装置に影響を与えるおそれがあるが、シールドチューブ２４を追加することで同軸ケーブル１周辺への影響を最小限に抑えることができる。
【００６６】
また、各実施形態の特徴となる構成を組み合わせて同軸ケーブルを構成することで、各実施形態の奏する効果を組み合わせた効果を得ることができる。例えば、図５に示した第４実施形態に係る同軸ケーブル１６において、支持部材１５と芯線２の固定を、図７に示した固定ねじ２３（樹脂ねじ）で行うと、第４実施形態に係る同軸ケーブル１６の効果に加えて、固定ねじ２３で支持部材１５と芯線２を固定した効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１、１０、１４、１６、１７、２１…同軸ケーブル
２…芯線（内部導体）
２ａ…圧着端子
３、１１…絶縁筒
４…シールド材（外部導体）
４ａ…アース端子、４ｂ…電線
５、１８…支持部材
６、１２…端部絶縁部材
７…接着剤
８、１３…熱収縮チューブ
９、２０…空気層
１５、２２…支持部材
１５ａ、２２ａ…中央部、１５ｂ、２２ｂ…外周部
１９、２３…固定ねじ
２４…シールドチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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