(57)【要約】【課題】組電池を構成する各単電池を効率良く所定温度に制御する。【解決手段】組電池用温度調節装置２０は、熱媒体用の流路２４を有し、組電池を構成する複数の単電池に接触する温度調節板２１を備え、前記温度調節板２１が、各単電池に対応するそれぞれの位置に単電池との接触によって変形するばね部２８を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体用の流路を有し、複数個の単電池からなる組電池を搭載する温度調節板を備え、
前記温度調節板が、各単電池に対応するそれぞれの位置に単電池との接触によって変形するばね部を有していることを特徴とする組電池用温度調節装置。
【請求項２】
前記ばね部が、温度調節板に切り込みを入れて該温度調節板の一部を屈曲させた板ばねである請求項１に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項３】
前記ばね部が片持ちの板ばねである請求項２に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項４】
前記ばね部は、温度調節板のばね部を除く部分と平行な平行部を有している請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項５】
前記流路に熱媒体を流通させる請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項６】
前記温度調節板が流路に作動液を封入したヒートパイプパネルである請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項７】
前記温度調節板に接触する冷熱源および／または温熱源を備えている請求項６に記載の組電池用温度調節装置。
【請求項８】
前記温度調節板は、ばね部を有し組電池を搭載する本体部と、前記本体部の端部から延長して屈曲形成され、前記熱源接触部に冷熱源および／または温熱源を接触させる熱源接触部とを有する請求項７に記載の組電池用温度調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組電池に冷熱を伝えて冷却したり、温熱を伝えて加熱したりする組電池用伝熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばハイブリッド自動車、電気自動車等の電動機駆動用バッテリー装置として、たとえばリチウムイオン二次電池などの各種の二次電池からなる複数個の小型単電池を直列または並列に接続して組電池の形態としたものが用いられている。特に、電気自動車においては航続距離の延長のニーズから組電池の大容量化が求められるので、複数の組電池が直列または並列に接続されるように組み合わされている。また、前記二次電池は、使用温度によって性能や寿命が変化するので、長時間にわたって効率良く使用するためには適正な温度で使用する必要がある。
【０００３】
組電池を効率良く冷却する方法として、平坦な伝熱面を有し内部に冷媒通路を有する冷却用部材を用い、この冷却部材と組電池の間に樹脂製で弾性変形する熱伝導性シートを挟み込むことによって組電池と冷却部材とを熱的に接続するようにした冷却装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、組電池以外の発熱部材と放熱部材の間に介在させる伝熱部材としては
、金属板の一部を切り起こして弾性力を有する突起体を形成し、熱によって発生した応力や発熱部材と放熱部材との間で生じた振動を吸収する伝熱ばねが提案されている（特許文献２、３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６０２０９４２号公報
【特許文献２】特開平１０−３０３３４０号公報
【特許文献３】特開２０１６−７０４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された熱伝導性シートの熱伝導率は金属よりも小さいので、組電池と放熱部材との密着性を最大限に高めたとしても熱抵抗は大きい。また、各単電池の平面度の公差や複数個の単電池の組み付け誤差によって、組電池の冷却部材に対する組み付け面に段差が生るじることは避けられない。組電池の組み付け面に生じた段差は前記熱伝導性シートを十分に厚くすることで吸収でき、組電池と冷却部材を熱的に接続できるが、熱伝導性シートの厚みの増大に伴って熱抵抗も大きくなる、とういう問題点がある。また、伝熱性シートとして用いられる高熱伝導性のインターフェースマテリアル（ＴＩＭ）は高価であり、ＴＩＭ層が厚くなるとコストが高くなるという問題点もある。
【０００７】
引用文献２、３に記載された伝熱ばねによれば、ばねの弾性力によって組電池の組み付け面の段差を吸収できると考えられる。しかも、金属製であるから、特許文献１の樹脂製の伝熱性シートよりも熱伝導率が小さい。しかし、伝熱ばねと冷却部材とを密着させるために何らかの手段、例えばＴＩＭが必要となり、伝熱ばねと冷却部材の間で伝熱ロスが生じる。また、部品点数の増加によりコストが高くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した背景技術に鑑み、組電池を構成する各単電池を効率良く所定温度に制御できる組電池用温度調節装置を提供するものである。
【０００９】
即ち、本発明は、下記［１］〜［８］に記載の構成を有する。
【００１０】
［１］熱媒体用の流路を有し、複数個の単電池からなる組電池を搭載する温度調節板を備え、
前記温度調節板が、各単電池に対応するそれぞれの位置に単電池との接触によって変形するばね部を有していることを特徴とする組電池用温度調節装置。
【００１１】
［２］前記ばね部が、温度調節板に切り込みを入れて該温度調節板の一部を屈曲させた板ばねである前項１に記載の組電池用温度調節装置。
【００１２】
［３］前記ばね部が片持ちの板ばねである前項２に記載の組電池用温度調節装置。
【００１３】
［４］前記ばね部は、温度調節板のばね部を除く部分と平行な平行部を有している前項１〜３のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【００１４】
［５］前記流路に熱媒体を流通させる前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【００１５】
［６］前記温度調節板が流路に作動液を封入したヒートパイプパネルである前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の組電池用温度調節装置。
【００１６】
［７］前記温度調節板に接触する冷熱源および／または温熱源を備えている前項６に記載の組電池用温度調節装置。
【００１７】
［８］前記温度調節板は、ばね部を有し組電池を搭載する本体部と、前記本体部の端部から延長して屈曲形成され、前記熱源接触部に冷熱源および／または温熱源を接触させる熱源接触部とを有する前項７に記載の組電池用温度調節装置。
【発明の効果】
【００１８】
上記［１］に記載の組電池用温度調節装置によれば、組電池を温度調節板に搭載すると、ばね部が凹み、ばね部の復元力によって組電池にばね部が接触する。ばね部は温度調節板の組み付け面の各単電池に対応するそれぞれの位置に設けられているので、組電池の下面に段差があっても確実に温度調節板を全ての単電池に接触させ、全ての単電池を温度調節板の温度に基づいた温度に制御でき、単電池の温度のばらつきを小さくできる。
【００１９】
上記［２］に記載の組電池用温度調節装置によれば、ばね部が温度調節板の一部であるから伝熱ロスがなく、組電池を効率よく温度調節できる。
【００２０】
上記［３］に記載の組電池用温度調節装置によれば、ばね部が片持ちの板ばねであるから、屈曲位置に応じてばね部の高さを変えることができ、組電池のより大きい段差に対応できる。
【００２１】
上記［４］に記載の組電池用温度調節装置によれば、ばね部の平行部によって組電池との接触面積が大きくなり、伝熱効率を高めることができる。
【００２２】
上記［５］に記載の組電池用温度調節装置によれば、流路を流れる熱媒体によって温度調節板を所定温度に冷却または加熱できる。
【００２３】
上記［６］に記載の組電池用温度調節装置によれば、温度調節板を構成するヒートパイプパネルによって熱伝達できる。
【００２４】
上記［７］に記載の組電池用温度調節装置によれば、温度調節板に冷熱源および／または温熱源を接触させることによって、温度調節板を所定の温度に冷却または加熱し、組電池の温度調節を行える。
【００２５】
上記［８］に記載の組電池用温度調節装置によれば、温度調節板において冷熱源および／または温熱源を接触させる熱源接触部が本体部の端部から延長して屈曲形成されているので、熱源接触部が追加された温度調節装置の寸法拡大を最小限にとどめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の組電池用温度調節装置および組電池の一例を示す斜視図である。
【図２Ａ】図１の組電池用温度調節装置を裏面から見た斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ａの２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】図１の組電池用温度調節装置に組電池を搭載した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の組電池用温度調節装置の他の例を示す斜視図である。
【図５】本発明の組電池用温度調節装置のさらに他の例を示す斜視図である。
【図６】本発明の組電池用温度調節装置のさらに他の例を示す斜視図である。
【図７】図６の組電池用温度調節装置を裏面から見た斜視図である。
【図８】図６の組電池用温度調節装置の使用例を示す斜視図である。
【図９】本発明の組電池用温度調節装置のさらに他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１〜図９に本発明の組電池用温度調節装置の複数の例を示す。
【００２８】
以下の説明において、上下方向は図面に表された上下方向を示すものである。また、同じ符号は同一物または同等物を示すものであり、重複する説明を省略する。
［温度調節板のばね部の形状］
（ブリッジ状のばね部）
図１〜図３は組電池１とこの組電池用の温度調節装置１０を示している。
【００２９】
組電池１は、１２個の直方体の単電池２からなり、単電池２の大面積の側面同士を接触させ組み付けられている。また、図１および図３において、各単電池２の平面度の公差や単電池２の組み付け誤差によって生じる寸法差を組電池１の下面の段差として表示している。なお、図１および図３は単電池２の端子や接続用部材の図示を省略し、単電池２の外形の輪郭のみを示している。
【００３０】
温度調節装置１０は、前記組電池１を搭載する長方形の温度調節板１１を備えている。前記温度調節板１１は、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、組電池１の組み付け面１２の裏面１３に流路１４が突出するアルミニウム製ロールボンドパネルからなり、流路１４の両端部が一方の短辺に開口して入口部材１５および出口部材１６が取り付けられている。前記温度調節板１１は中央領域の各単電池２に対応する位置に１２個のばね部１８が形成されている。前記ばね部１８は、温度調節板１１に、温度調節板１１の短辺に平行な１３本のスリット状の切り込み１７を単電池２の厚みに対応する間隔で入れ、隣り合う２本の切り込み１７の間の帯状部分を組み付け面１２側に突出する方向に曲げることにより形成された板ばねである。前記ばね部１８は、長手方向（温度調節板１１の短辺方向）の両端で支持され、中間部分１８ａが温度調節板１１のばね部１８を除く部分と平行なブリッジ状であり、温度調節板１１の裏面１３側に凹んで組み付け面１２側に復元する弾性力を有している。
【００３１】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記温度調節板１１は、流路１４を裏面１３に膨出させたロールボンドパネルであり、組み付け面１２はフラットである。前記流路１４は、一方の端部から温度調節板１１の長辺に沿って延びながら各ばね部１８で分岐し、各ばね部１８から合流しながら対向する長辺に沿って延び、他方の端部に至る。そして、入口部材１５から導入した熱媒体は流路１４の経路に従って各ばね部１８を通り、て出口部材１６から排出される。温度調節板１１は流路１４に導入する熱媒体の温度に応じた温度に冷却または加熱されている。
【００３２】
図３に示すように、前記組電池１を温度調節板１１の組付け面１２に搭載すると、各単電池２の上下方向の寸法に応じてばね部１８が凹み、ばね部１８の復元力によって全ての単電池２の下面にばね部１８がしっかりと接触する。温度調節板１１の組み付け面１２の各単電池２に対応するそれぞれの位置にばね部１８を設けられているので、組電池１の下面に段差があっても確実に温度調節板１１を全ての単電池２に接触させ、全ての単電池２を温度調節板１１の温度に基づいた温度に制御できる。全ての単電池２をばね部１８に接触させることによって単電池２の温度のばらつきを小さくできる。なお、図３はばね部１８における流路１４の表示を省略している。
【００３３】
また、組電池１と温度調節板１１の組み付け面１２の密着性を高めるためにＴＩＭを使用する場合でも、ＴＩＭの使用量を最小限にとどめることができる。このため、ＴＩＭ使用量削減によりＴＩＭによる熱抵抗を最小限にとどめ、かつコストダウンを図ることができる。
（片持ちのばね部）
図４の温度調節装置２０の温度調節板２１および図５の温度調節装置３０の温度調節板３１は、片持ちのばね部２８、３８を有している。
【００３４】
図４に示すように、温度調節板２１のばね部２８は、温度調節板２１に単電池２数の亀甲括弧形の切り込み２７を入れ、切り込み２７に囲まれ長辺で繋がった台形部を形成し、この台形部を長辺で支持して組み付け面２２側に曲げ起こし、さらに台形部の高さ方向の中間部を屈曲させることによって作製されたものである。前記ばね部２８の先端部分２８ａは温度調節板２１のばね部２８を除く部分と平行である。
【００３５】
前記温度調節板２１は、裏面２３に流路２４が膨出するロールボンドパネルである。前記流路２４は一方の端部から温度調節板２１の長辺に沿って延びながら各ばね部２８で分岐し、各ばね部２８から合流しながら対向する長辺に沿って延び、他方の端部に至る。
【００３６】
図５に示すように、温度調節板３１のばね部３８は、温度調節板３１に単電池２数の角括弧形の切り込み３７を入れ、切り込み３７に囲まれ一方の長辺で繋がった長方形部を形成し、この長方形部を長辺で支持して曲げ起こし、さらに短辺方向の中間部を屈曲させることによって作製されたものである。前記ばね部３８の先端部分３８ａは温度調節板３１のばね部３８を除く部分と平行である。
【００３７】
前記温度調節板３１は、組付け面３２および裏面３３の両面に流路３４が膨出するロールボンドパネルである。前記流路３４は一方の端部から温度調節板３１の長辺に沿って延びながらばね部３８とばね部３８の間で分岐し、分岐したばね部３８間から合流しながら対向する長辺に沿って延び、他方の端部に至る。
【００３８】
前記片持ちのばね部２８、３８は、温度調節板２１、３１の裏面２３、３３側に凹み、組み付け面２２、３２側に復元する弾性力を有しており、ブリッジ状のばね部１８と同じく、温度調節板２１、３１に搭載した組電池１の全ての単電池２の下面にばね部２８、３８をしっかりと接触させることができる。また、片持ちのばね部２８、３８は屈曲させる位置によって組み付け面２２、３２からの突出高さを変更することが容易であり、ブリッジ状のばね部１８よりも多様な高さのばね部を形成することができる。ひいては、組電池のより大きい段差に対応できる。
【００３９】
前記ばね部１８、２８、３８は熱媒体によって温度調節された温度調節板１１、２１、３１の一部であり温度調節板１１、２１、３１と一体であり、温度調節板１１、２１、３１が直接組電池１に接触するから、伝熱ロスがなく効率良く組電池１の温度調節を行える。前記ばね部１８、２８、３８の高さは組電池１に生じる段差分を補えれば足り、このような高さのばね部１８、２８、３８は温度調節板１１、２１、３１に切り込みを入れて曲げ起こすことによって作製できる。
【００４０】
また、ばね部は温度調節板のばね部を除く部分と平行な平行部を有していることが好ましい。平行部を有するばね部は組電池との接触面積が大きく伝熱効率が高い。図１のブリッジ状のばね部１８は中間部分１８ａが平行部であり、図４および図５の片持ちのばね部２８、３８は先端部分２８ａ、３８ａが平行部である。
（流路の位置）
流路内の熱媒体は熱伝達手段であり、熱伝達を効率良く行うために、流路は各ばね部を通るかあるいは各ばね部に近い経路で形成することが好ましい。ばね部を通る場合でも、特に組電池と接触する部分を通って流路が形成されていることが好ましい。流路は切り込みを避けて形成しなければならないが、曲げ加工によって流路が潰れない限りばね部に形成することができる。図１〜２Ｂの流路１４は各ばね部１８の幅方向の中心を通り、各単電池２が接触する中間部分１８ａ（平行部）を通っている。図４の流路２４は各ばね部２８の支持側部分を通っている。図５の流路３４はばね部３８を通らず隣り合う全てのばね部３８の間を通っている。
【００４１】
図１〜図５の温度調節板１１、２１、３１は、流路１４、２４、３４を温度調節板１１、２１、３１の端部で開口させて外部から熱媒体を導入するように構成されている。また、本発明の温度調節板は流路に作動液を封入したヒートパイプパネルで構成することもできる（図６、７参照）。
【００４２】
また、流路に導入する熱媒体の種類は何ら限定されず、ロングライフクーラント（ＬＬＣ）を例示できる。
（温度調節板の冷却および加熱）
温度調節板がヒートパイプパネルで構成された温度調節装置は、温度調節板に冷熱源および／または温熱源（以下「冷温熱源」と略称する）を接触させて搭載した組電池の冷却および／または加熱することができる。組電池搭載の妨げにならない限り、冷温熱源の接触位置は限定されないが、温度調節板に冷温熱源接触部を追加することもできる。
【００４３】
図６、７の温度調節装置４０の温度調節板４１はヒートパイプパネルで構成され、ばね部１８を有して組電池を搭載する本体部４２と、この本体部４２の一方の端部から延長されて組み付け面１２側にＬ字形に屈曲して冷熱温源を接触させる熱源接触部４３とを有する。前記本体部４１は図１の温度調節板１１と同等の構造であり、ブリッジ状のばね部１８および流路１４を備えている。前記熱源接触部４３は、本体部４２の流路１４に連通する流路４４が設けられ、これらの流路１４、４４に作動液が封入されている。また、前記熱源接触部４３内の流路４４は網目状の分岐路を形成し、冷温熱源（図示省略）と流路４４の接触面積が大きくなるように設定されている。
【００４４】
図８は、冷凍サイクル５０による低温冷媒と前記温度調節板４１を用いて組電池１を冷却する構造を示している。冷凍サイクル５０において、凝縮器５１で凝縮した冷媒を膨張弁５２を介して扁平多穴管からなる冷媒管５３に送り込み、冷媒管５３から送り出された冷媒は圧縮機５４で圧縮されて凝縮器５１に送られる。前記温度調節板４１の本体部４２に組電池１を搭載し、熱源接触部４３に冷熱源として冷凍サイクル５０の冷媒管５１を接触させている。
【００４５】
前記温度調節装置４０において冷却と加熱の両方を行う場合は、温度調節板４１にヒーター等の温熱源を接触させて冷熱源と温熱源を切り換えて稼働させる。図７は、温度調節板４１の本体部４２の裏面１３の流路１４上に温熱源５５を接触させた例を示している。
【００４６】
温度調節板に熱源接触部を追加する場合、本体部からの延長部分を屈曲させずに本体部と同一平面に熱源接触部を設けることもできる。しかし、熱源接触部を本体部に対してＬ字形に屈曲させることによって、屈曲させない場合よりも温度調節装置の平面寸法を小さくすることができ、熱源接触部の追加による寸法拡大を最小限にとどめることができる。る。
【００４７】
なお、温度調節板に２つの冷温熱源接触部を追加して、それぞれ冷熱源用、温熱源用とすることもできる。また一つの冷温熱源接触部に冷熱源および温熱源の両方を接触させることもできる。また、前記熱源接触部は本体部の任意の辺に設けることができる。
（複数個の組電池用温度調節板）
本発明の温度調節装置は１枚の温度調節板に複数組の組電池を搭載することができる。図９の温度調節装置６０は２組の組電池を搭載する温度調節板６１を備えている。前記温度調節板６１は本体部６２と屈曲形成された熱源接触部６３を有するヒートパイプパネルで構成され、本体部６２に２列のばね部列６８ａ、６８ｂが形成され、各ばね部列６８ａ、６８ｂが複数個のばね部１８で構成されている。また、流路６４は各ばね部１８に分岐し、熱源接触部６３に及んでいる、そして、それぞれのばね部列６８ａ、６８ｂに組電池が搭載される。
【００４８】
本発明において温度調節板の材料はアルミニウム、銅などの熱伝導率の大きい金属またはその金属の合金を用いることが好ましい。また、ロールボンドパネルを用いてばね部および流路を形成することが好ましい。本発明は平板に流路用パイプを接合した温度調節板を除外するものではないが、ロールボンドパネルは薄く軽量であり、車載用バッテリーの温度調節装置に適している。
【００４９】
また、本発明の組電池用温度調節装置は、温度調節板の流路を電池ケースや絶縁板に接触させてこれらに排熱することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、複数のリチウムイオン二次電池の単電池からなる組電池が搭載された電気自動車において、組電池の温度調節に用いられる。
【符号の説明】
【００５１】
１…組電池
２…単電池
１０、２０、３０、４０、６０…温度調節装置
１１、２１、３１、４１、６１…温度調節板
１２、２２、３２…組み付け面
１４、２４、３４、４４、６４…流路
１７…スリット（切り込み）
１８、２８、３８…ばね部
１８ａ…中間部分（平行部）
２７…亀甲括弧形の切り込み
２８ａ…先端部分（平行部）
３７…角括弧形の切り込み
３８ａ…先端部分（平行部）
４２、６２…本体部
４３、６３…熱源接触部
５３…冷媒管（冷熱源）
５５温熱源
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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