(57)【要約】【課題】  配管の厚みを増やすことなく、長尺のローラーを簡便に製造することができる長尺ローラーの製造方法を提供する。【解決手段】  ローラーを構成する軸の長手方向に円盤状部材の中間軸ブラケットを複数個取り付ける中間軸ブラケット固定工程と、ローラー外径を構成する配管を中間軸ブラケットへ嵌めこむ配管中間軸嵌めこみ工程と、軸端に向かって凸状の円盤状部材の端部ブラケットを軸の端部に取り付ける端部ブラケット固定工程と、配管を端部ブラケットへ嵌めこむ配管端部嵌めこみ工程と、配管と中間軸ブラケットとを固定する中間軸固定工程と、配管と端部ブラケットとを固定する端部固定工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーを構成する軸の長手方向に円盤状部材の中間軸ブラケットを複数個取り付ける中間軸ブラケット固定工程と、
ローラー外径を構成する配管を前記中間軸ブラケットへ嵌めこむ配管中間軸嵌めこみ工程と、
軸端に向かって凸状の円盤状部材の端部ブラケットを軸の端部に取り付ける端部ブラケット固定工程と、
前記配管を前記端部ブラケットへ嵌めこむ配管端部嵌めこみ工程と、
前記配管と前記中間軸ブラケットとを固定する中間軸固定工程と、
前記配管と前記端部ブラケットとを固定する端部固定工程とを含む
ことを特徴とする長尺ローラーの製造方法。
【請求項２】
軸端に向かって凸状の円盤状部材の端部ブラケットを軸の一方の端部に取り付ける第１端部ブラケット固定工程と、
前記配管を前記一方の端部ブラケットへ嵌めこむ第１配管端部嵌めこみ工程と、
ローラーを構成する軸の長手方向に円盤状部材の中間軸ブラケットを複数個取り付ける中間軸ブラケット固定工程と、
ローラー外径を構成する配管を前記中間軸ブラケットへ嵌めこむ配管中間軸嵌めこみ工程と、
前記端部ブラケットを軸の他方の端部に取り付ける第２端部ブラケット固定工程と、
前記配管を前記他方の端部ブラケットへ嵌めこむ第２配管端部嵌めこみ工程と、
前記配管と前記中間軸ブラケットとを固定する中間軸固定工程と、
前記配管と前記端部ブラケットとを固定する端部固定工程とを含む
ことを特徴とする長尺ローラーの製造方法。
【請求項３】
中間軸固定工程および端部固定工程は、
前記配管と、前記中間軸ブラケットおよび前記端部ブラケットとを溶接により固定する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の長尺ローラーの製造方法。
【請求項４】
前記中間軸ブラケットおよび前記端部ブラケットにベアリングを取り付けた
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の長尺ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置等に使用される各種ローラーの製造方法に関するものであり、特に長尺のローラーを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送装置等に使用されるローラーの製造方法については、種々の提案がなされている。例えば、特許文献１では、長尺で高トルクを要求するローラーの製造方法として、予め成形された樹脂製のパイプ及び金属シャフトの双方を、パイプ用の樹脂が軟化する温度に保持しつつ、金属シャフトをパイプに挿入し、次いで樹脂が硬化する温度まで冷却した後、金属シャフトを被覆しているパイプを所定長さに切断するという、パイプとシャフトの密着性が高く安定した製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２９１６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の製造方法は、パイプが樹脂製であるため、長尺のローラーを製造することが可能となっている。パイプ（配管）がシャフト（軸）と同じく金属製の場合は、上記の製造方法により長尺のローラーを製造することはできない。
【０００５】
配管と軸とが金属製のローラーの場合、配管と軸とが全周溶接にて一体化される。それから配管を旋盤チャックで掴み軸を旋盤によって削り、取付寸法に加工する。溶接により軸がひずみ、軸の両端の通り心が露出しておらず、配管から軸の中心を出すために行うわけであるが、長尺のローラーを製造しようとすれば、長尺のローラーを掴んで切削可能な長尺専用の旋盤を必要とする。そのような長尺専用の旋盤はコストがかかり、長尺のローラーを簡便に製造するには不向きといえる。
【０００６】
また、長尺のローラーは長くするほど径を太くして強度を維持しなければならないため、配管の厚みを増やさなければならないという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであり、配管の厚みを増やすことなく、長尺のローラーを簡便に製造することができる長尺ローラーの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明に係る長尺ローラーの製造方法は、ローラーを構成する軸の長手方向に円盤状部材の中間軸ブラケットを複数個取り付ける中間軸ブラケット固定工程と、ローラー外径を構成する配管を前記中間軸ブラケットへ嵌めこむ配管中間軸嵌めこみ工程と、軸端に向かって凸状の円盤状部材の端部ブラケットを軸の端部に取り付ける端部ブラケット固定工程と、前記配管を前記端部ブラケットへ嵌めこむ配管端部嵌めこみ工程と、前記配管と前記中間軸ブラケットとを固定する中間軸固定工程と、前記配管と前記端部ブラケットとを固定する端部固定工程とを含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る長尺ローラーの製造方法は、軸端に向かって凸状の円盤状部材の端部ブラケットを軸の一方の端部に取り付ける第１端部ブラケット固定工程と、前記配管を前記一方の端部ブラケットへ嵌めこむ第１配管端部嵌めこみ工程と、ローラーを構成する軸の長手方向に円盤状部材の中間軸ブラケットを複数個取り付ける中間軸ブラケット固定工程と、ローラー外径を構成する配管を前記中間軸ブラケットへ嵌めこむ配管中間軸嵌めこみ工程と、前記端部ブラケットを軸の他方の端部に取り付ける第２端部ブラケット固定工程と、前記配管を前記他方の端部ブラケットへ嵌めこむ第２配管端部嵌めこみ工程と、前記配管と前記中間軸ブラケットとを固定する中間軸固定工程と、前記配管と前記端部ブラケットとを固定する端部固定工程とを含むとして構成してもよい。
【００１０】
これによれば、配管の厚みを増やさずに、長尺のローラーを容易に製造することが可能となる。
【００１１】
ここで、中間軸固定工程および端部固定工程は、前記配管と、前記中間軸ブラケットおよび前記端部ブラケットとを溶接により固定するのが好ましい。
【００１２】
これによれば、配管の厚みを増やすことなく、長尺のローラーを容易に製造することができる。
【００１３】
また、前記中間軸ブラケットおよび前記端部ブラケットにベアリングを取り付けるとしてもよい。
【００１４】
これによれば、長尺のローラーを回転させることもできる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明に係る長尺ローラーの製造方法によれば、配管の厚みを増やすことなく、長尺のローラーを簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】長尺ローラーの製造手順を示すフロー図である。
【図２】長尺ローラーの製造手順を説明するための図である。
【図３】中間軸固定ブラケットの構成を示す図である。
【図４】中間部の製造手順を説明するための図である。
【図５】端部の製造手順を説明するための図である。
【図６】中間部の製造手順を説明するための図である。
【図７】端部の製造手順を説明するための図である。
【図８】長尺ローラーの別の製造手順を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る長尺ローラーの製造方法について図を参照しながら説明する。
【００１８】
図１は長尺ローラーの製造手順を示すフロー図であり、図２は長尺ローラーの製造手順を説明するための図である。
【００１９】
本実施の形態における長尺ローラーは、搬送装置等に使用されるローラーであり、軸および配管が金属製、長さが3,000mm程度の長尺のローラーである。
【００２０】
長尺ローラーを製造するにあたり、まず中間軸固定ブラケット２０を複数個、長手方向へ所定の間隔を空けてローラーの軸１０に取り付ける（中間軸ブラケット固定工程）。
【００２１】
図３は中間軸固定ブラケット２０の構成を示す図である。
【００２２】
中間軸固定ブラケット２０は、３枚の円盤状の部材によって構成されている。中央の部材は、配管の内径に接する突出部２２を備えている。両端の部材は、ローラーの軸１０へ中間軸固定ブラケット２０を取り付けるにあたり、位置決め固定をするためのホロセット２１が取り付けられるようになっている。
【００２３】
図４は、中間部の製造手順を説明するための図である。
【００２４】
中間軸ブラケット２０の全てを固定し、中間軸ブラケット固定工程を終えると、次に配管４０を中間軸固定ブラケット２０へ嵌めこんでいく（配管中間軸嵌めこみ工程）。中間軸固定ブラケット２０の突出部２２と配管４０の内径寸法公差は±０とし、遊びがないようにするのが好ましい。すなわち、中間軸固定ブラケット２０における突出部２２の部分の外径は配管４０の内径と略一致させることで、組み付け精度が良好となる。他方の配管４０も中間軸固定ブラケット２０に図４の矢印で示す方向へたたいて嵌めこんでいく。
【００２５】
全ての組の中間軸固定ブラケット２０においてこれを繰り返す。
【００２６】
続いて、ローラーの軸１０の両端に、端部固定ブラケット３０を軸１０に取り付ける（端部ブラケット固定工程）。この端部固定ブラケット３０もホロセット３１による位置決め固定がなされる。
【００２７】
図５は、端部の製造手順を説明するための図である。
【００２８】
配管４０を中間軸固定ブラケット２０に嵌めこみ終えたら、配管４０に端部固定ブラケット３０を図５の矢印で示す方向へたたいて嵌めこみ、ホロセット３１で固定する。配管４０の両端でこれを行う（配管端部嵌めこみ工程）。端部固定ブラケット３０は、円盤状で軸１０の端に向かって凸状になって径が異なっている。端部固定ブラケット３０の最も大きい外径は、中間軸固定ブラケット２０における突出部２２の部分の外径と同じく配管４０の内径と略一致している。
【００２９】
図６は、中間部の製造手順を説明するための図である。
【００３０】
中間軸固定ブラケット２０と配管４０とが接触していることを確認してから、配管４０の全周を溶接して中間軸固定ブラケット２０と配管４０とを固定する（中間軸溶接工程）。このとき、中間軸固定ブラケット２０の突出部２２の外側には、溶接部４１が形成されることになる。
【００３１】
図７は、端部の製造手順を説明するための図である。
【００３２】
中間軸溶接工程に続いて、配管４０の全周を溶接して端部固定ブラケット３０と配管４０とを固定する（端部溶接工程）。
【００３３】
最後に、溶接部４１等の配管４０からはみ出している溶接部分を削り、配管４０の径と合わせることでローラー１が製造される。
【００３４】
このようにして製造されたローラー１は、中間部がブラケットで支持されるため、変形しにくくなる。また、ローラー１が長尺になっても太くなってもローラー１の強度を維持するためにローラー１の厚みを増す必要がない。ローラー１の軸には溶接を施さないため、軸１０の歪みが抑えられ、軸１０の溶接部分にかかる応力がなく、軸１０が折れにくくなる。端部固定ブラケット３０と中間軸固定ブラケット２０にベアリングを取り付ければ軸１０を固定して長尺ローラーを回転させることもできる。
【００３５】
さらに、配管４０と中間軸固定ブラケット２０および端部固定ブラケット３０に溶接を行わなければ、軸１０が損傷したときに交換が可能である。
【００３６】
このように本発明に係る長尺ローラーの製造方法によれば、配管の厚みを増やすことなく、長尺のローラーを簡便に製造することができる。
【００３７】
上記の製造方法は中間軸の嵌めこみを先に行う手順であるが、図８に示すように一方の端部ブラケット固定から工程を始めて、中間軸の嵌めこみをし、他方の端部嵌めこみをする手順としてもよい。各工程は図１の手順と同様であるので説明は省略する。
【００３８】
以上、本発明に係る長尺ローラーの製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。
【００３９】
例えば、上記実施の形態では、ブラケットの固定にホロセットを用いているが、パワーロック（登録商標）などの摩擦式締結具を用いてブラケットを固定するとしてもよい。これによれば、軸に対して面で固定することになるため、配管の組み付け溶接する際の精度が高くなるとともに、軸の歪みを抑えることができる。
【００４０】
また、中間軸溶接工程および端部溶接工程において各ブラケットと配管とを溶接により固定するとしているが、溶接以外の固定方法、例えばネジ止め等により固定するとしてもよい。溶接以外の固定で各ブラケットと配管とを取り外し容易にすればメンテナンス性に優れたローラーとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る長尺ローラーの製造方法は、搬送装置等に用いられる長尺のローラーの製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１    ローラー
１０    軸
２０    中間軸固定ブラケット
２１，３１    ホロセット
２２    突出部
３０    端部固定ブラケット
４０    配管
４１    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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