(57)【要約】【課題】作業効率を向上させることが出来るマグネットを提供すること。【解決手段】マグネット本体１１０と、マグネット本体１１０の吸着面１１１を露出させた状態でマグネット本体１１０を保持すると共に、連結対象物の連結が可能な連結具１２０を有するマグネットカバー１３０と、マグネットカバー１３０に一端部１４１ａが取り付けられたアーム部材１４０と、を備え、アーム部材１４０の他端部１４１ｂは、吸着面１１１の外周部の外側に張り出している、ことを特徴とするマグネット１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネット本体と、
前記マグネット本体をカバーするマグネットカバー部材と、
連結対象物との連結が可能な連結具と、
前記マグネットカバー部材に一端部が取り付けられた棒状部材と、を備え、
前記棒状部材の他端部は、前記マグネット本体の外周部の外側に張り出しており、
前記連結具は、前記マグネットカバー部材、又は前記棒状部材に設けられている、ことを特徴とするマグネット。
【請求項２】
前記吸着面に取付可能なシート状部材を備えた、ことを特徴とする請求項１に記載のマグネット。
【請求項３】
前記シート状部材は、厚みの異なる複数種類が予め用意されており、
前記複数種類の中から、何れかの前記シート状部材を選択することにより、前記マグネット本体の吸着力の度合いを調整出来る、ことを特徴とする請求項２に記載のマグネット。
【請求項４】
マグネット本体と、
前記マグネット本体の上面に一端部が取り付けられた棒状部材と、
前記棒状部材の前記一端部に配置された、連結対象物の連結が可能な連結具と、を備え、
前記棒状部材の他端部は、前記マグネット本体の外周部の外側に張り出している、ことを特徴とするマグネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、潜水士は、船底や桟橋の橋脚等において、海中において溶接や切断等の作業を浮遊状態で行う場合、絶えず泳ぎながら作業するか、ロープで体を固定する等して作業をしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ロープが使えない作業環境の場合もあり、体を固定出来ないで不安定な状態での作業を余儀なくされ、作業効率が悪くなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記従来のこの様な課題に鑑みて、作業効率を向上させることが出来るマグネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の本発明は、
マグネット本体と、
前記マグネット本体をカバーするマグネットカバー部材と、
連結対象物との連結が可能な連結具と、
前記マグネットカバー部材に一端部が取り付けられた棒状部材と、を備え、
前記棒状部材の他端部は、前記マグネット本体の外周部の外側に張り出しており、
前記連結具は、前記マグネットカバー部材、又は前記棒状部材に設けられている、ことを特徴とするマグネットである。
【０００６】
また、第２の本発明は、
前記吸着面に取付可能なシート状部材を備えた、ことを特徴とする上記第１の本発明のマグネットである。
【０００７】
また、第３の本発明は、
前記シート状部材は、厚みの異なる複数種類が予め用意されており、
前記複数種類の中から、何れかの前記シート状部材を選択することにより、前記マグネット本体の吸着力の度合いを調整出来る、ことを特徴とする上記第２の本発明のマグネットである。
【０００８】
また、第４の本発明は、
マグネット本体と、
前記マグネット本体の上面に一端部が取り付けられた棒状部材と、
前記棒状部材の前記一端部に配置された、連結対象物の連結が可能な連結具と、を備え、
前記棒状部材の他端部は、前記マグネット本体の外周部の外側に張り出している、ことを特徴とするマグネットである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業効率を向上させることが出来るマグネットを提供することが出来るという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態のマグネットの概略斜視図
【図２】本実施の形態のマグネットを船底に吸着させた状態を示す概略側面図
【図３】（ａ）：本実施の形態のマグネットの吸着面と、その周囲を取り囲むマグネットカバーの端面とを覆う様に、ゴム製のシート状部材が接着されている状態を示すマグネットの底面図、（ｂ）：図３（ａ）に示すマグネットの側面図
【図４】（ａ）：袋状部材をマグネットの吸着面に被せた状態を上面から見た平面図、（ｂ）：図４（ａ）に示すＣ−Ｃ’線での切断端面図、（ｃ）：袋状部材をマグネットの吸着面に被せた状態における一部端面を含む側面図
【図５】（ａ）：本実施の形態の他の例としての第２マグネットを示す側面図、（ｂ）：本実施の形態の更に他の例としての第３マグネットを示す側面図、（ｃ）：本実施の形態の更に他の例としての第４マグネットを示す側面図
【図６】（ａ）：本発明のマグネットの別の実施の形態の第５マグネットの概略斜視図、（ｂ）：図６（ａ）に示す第５マグネットの分解斜視図
【図７】（ａ）：第２マグネットカバーが第５マグネット本体に接着剤等で固定された状態を吸着面側から見た底面図、（ｂ）：第２マグネットカバー付の第５マグネット本体における、図７（ａ）に示すＤ−Ｄ’線での切断端面図
【図８】第７マグネットの側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明のマグネットの一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施の形態のマグネット１００の概略斜視図である。
【００１３】
また、図２は、本実施の形態のマグネット１００を船底１に吸着させた状態を示す概略側面図である。
【００１４】
本実施の形態のマグネット１００は、図１、図２に示す様に、（１）略円盤状又は略円柱状を成し、最大約１６０ｋｇの荷重が吊り下げられた状態で被吸着物（例えば、本実施の形態では船底１）に吸着可能なマグネット本体１１０と、（２）マグネット本体１１０をカバーすると共に、例えば、潜水士（図示省略）自身の体をロープ部材２を介して連結したり、或いは船底１への溶接作業に必要な材料や工具類を入れたバケツ（図示省略）をロープ部材２や番線（図示省略）を介して吊り下げることが出来るリング状の連結具１２０が中央に固定された略盆状のマグネットカバー１３０と、（３）マグネットカバー１３０の端部に一端部１４１ａが固定された棒状のアーム部材であって、その棒状のアーム部材の他端部１４１ｂは、平面視でマグネット本体１１０の吸着面１１１の外周部から外側に向けて張り出しているアーム部材１４０と、を備えている。
【００１５】
そして、アーム部材１４０は一端部１４１ａから他端部１４１ｂに向かうに従って、側面視で吸着面１１１を含む基準面（図２に示す船底１の面が基準面に相当する）から直線的に徐々に遠ざかる様に傾斜している。
【００１６】
なお、マグネット本体１１０は、マグネットカバー１３０の内面に接着剤で固定されている。
【００１７】
また、本実施の形態のマグネット１００には、図３（ａ）、図３（ｂ）に示す様に、マグネット１００の吸着面１１１とマグネットカバー１３０の端面１３０ａとを完全にカバーする、外形が円形状のゴム製のシート状部材１５０が予め接着されている。
【００１８】
図３（ａ）は、マグネット１００の吸着面１１１と、その周囲を取り囲むマグネットカバー１３０の端面１３０ａとを覆う様に、ゴム製のシート状部材１５０が接着されている状態を示すマグネット１００の底面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示すマグネット１００の側面図である。
【００１９】
この様に、マグネット１００の吸着面１１１とマグネットカバー１３０の端面１３０ａとを、ゴム製のシート状部材１５０を貼り付けて完全にカバーしておくことにより、シート状部材１５０の表面に、鉄さびや溶接作業に伴って発生する鉄の残りカス等が吸着した場合でも、吸着面１１１に直接吸着した場合に比べて、布切れや手袋等で拭くだけで簡単に除去することが出来る。
【００２０】
これにより、マグネット１００を、鉄さび等が吸着した状態で被吸着物に吸着させてしまうことが簡単に防止出来るので、被吸着物の塗装面や防蝕膜等を傷つけたり、鉄さび等の介在により吸着力が低下することを防止することが出来る。
【００２１】
この様な構成のもとで、潜水士が、本実施の形態のマグネット１００を用いて海中において、例えば船底１に対して、溶接作業を行う場合について、図２を用いて説明する。
【００２２】
即ち、潜水士は、自らの体に巻き付けたロープ部材２の端部２ａ（図２参照）を、マグネット１００の連結具１２０に予め連結しておき、溶接作業を行う船底１の所定の場所まで移動した後、マグネット１００の、シート状部材１５０が付着されている吸着面１１１を船底１に吸着させる。
【００２３】
連結具１２０には、溶接作業に必要な材料や工具類を入れたバケツ（図示省略）を吊り下げることも可能である。
【００２４】
この様に、マグネット１００を船底１に吸着させ、潜水士の体をローブ部材２によりマグネット１００の連結具１２０に連結しておくことで、海中において浮遊状態にある潜水士の体がロープ部材２で固定されるので、安定した状態で溶接作業を行うことが出来て、溶接の仕上がりも向上すると共に、潜水士の疲労も低減する。
【００２５】
更にまた、溶接作業が終了した場合や、溶接場所を移動する場合等において、マグネット１００を船底１から取り外す際には、潜水士は、アーム部材１４０の他端部１４１ｂを片手で握り、マグネットカバー１３０の端面１３０ａの内、他端部１４１ｂから最も遠い位置に隣接する第１エッジ部１３１（図２、図３（ａ）参照）を支点として、矢印Ａ方向（図２参照）に他端部１４１ｂを移動させることで、梃子の原理により、強力な磁力のマグネット１００を船底１から、軽い力で素早く取り外すことが出来る。
【００２６】
なお、第１エッジ部１３１を支点とする場合に限らず例えば、マグネットカバー１３０の端面１３０ａの内、他端部１４１ｂから最も近い位置に隣接する第２エッジ部１３２（図２、図３（ａ）参照）を支点として、矢印Ｂ方向（図２参照）に他端部１４１ｂを移動させても良い。この場合でも、梃子の原理により、強力な磁力のマグネット１００を船底１から、軽い力で素早く取り外すことが出来る。
【００２７】
この様に、本実施の形態のマグネット１００によれば、潜水士の海中での作業効率が格段に向上する。
【００２８】
なお、本実施の形態のマグネット本体１１０は、本発明のマグネット本体の一例にあたり、本実施の形態の連結具１２０は、本発明の連結具の一例にあたる。また、本実施の形態のマグネットカバー１３０は、本発明のマグネットカバー部材の一例にあたり、本実施の形態のアーム部材１４０は、本発明の棒状部材の一例にあたる。また、本実施の形態のシート状部材１５０は、本発明のシート状部材の一例にあたる。
【００２９】
なお、上記実施の形態では、シート状部材１５０がマグネット１００の吸着面１１１に予め接着されている場合について説明したが、これに限らず例えば、シート状部材は、別部材として用意されており、必要に応じて作業者が後から貼り付ける構成としても良い。その構成の場合、例えば、シート状部材の接着面には、接着用の粘着部材が塗布されており、その粘着部材の表面に剥離シートが貼り付けられており、シート状部材を吸着面１１１に接着する際に、その剥離シートを外す構成としても良い。
【００３０】
また、上記実施の形態では、シート状部材１５０が１枚である場合について説明したが、これに限らず例えば、厚みの異なるシート状部材が複数枚用意されている構成であっても良い。この構成の場合、複数枚のシート状部材の中から、所望の厚みのものを選び、マグネット１００の吸着面１１１に接着することにより、上述した様に、シート状部材に付着する鉄さび等の除去が容易に行えるという効果に加えて、シート状部材の厚みに応じて、マグネット１００の吸着力を弱める度合いを調整することが出来るという効果も発揮する。また、吸着力を再調整する場合は、吸着面１１１に既に接着されている所定厚みのシート状部材を別の厚みのシート状部材に取り替えれば良い。
【００３１】
また、上記構成例では、吸着力を再調整する場合は、吸着面１１１に既に接着されている所定厚みのシート状部材を別の厚みのシート状部材に取り替える構成について説明したが、これに限らず例えば、厚みの異なるシート状部材が接着されたマグネットを複数本用意しておいても良い。これにより、吸着力を再調整する必要はなく、厚みの異なるシート状部材が接着された複数本のマグネットの中から、所望の吸着力に応じたマグネットを選んで使用すれば良い。
【００３２】
また、上記構成例では、厚みの異なるシート状部材が複数枚用意されている場合について説明したが、これに限らず例えば、同じ厚みのシート状部材が複数枚用意されている構成としても良い。この構成の場合、マグネット１００の吸着面１１１に接着するシート状部材の枚数を調節することにより、マグネット１００の吸着力を弱める度合いを調整することが出来る。
【００３３】
また、上述したシート状部材１５０はゴム製である場合について説明したが、ゴム製に限定されるものではない。
【００３４】
また、上記構成例では、シート状部材１５０をマグネット１００の吸着面１１１に接着する場合について説明したが、これに限らず例えば、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す様に、シート状部材１５０に代えて、袋状部材１６０をマグネット１００の吸着面１１１に被せる構成としても良い。図４（ａ）は、袋状部材１６０をマグネット１００の吸着面１１１に被せた状態を上面から見た平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ’線切断端面図であり、図４（ｃ）は、袋状部材１６０をマグネット１００の吸着面１１１に被せた状態における一部端面を含む側面図である。図４（ａ）、（ｂ）では、アーム部材１４０の図示を省略した。図１〜図３（ｂ）で説明した構成部材と同じ部材には同じ符号を付した。
【００３５】
図４（ａ）〜図４（ｃ）に示す袋状部材１６０は、ゴム製であり、一方側が開放された袋状を成している。その開放された開口部１６１の大きさは、マグネットカバー１３０の直径より小さく形成されている。そのため、袋状部材１６０をマグネット１００の吸着面１１１に被せる場合、ゴムの弾性を利用して開口部１６１を広げながら、吸着面１１１を覆う様にしてマグネットカバー１３０を袋状部材１６０の内部に挿入する。開口部１６１はゴムの復元力により元の大きさに戻るので、マグネット１００に被せられた袋状部材１６０が自然に外れることは無い。
【００３６】
これにより、袋状部材１６０の表面に、鉄さびや溶接作業に伴って発生する鉄の残りカス等が吸着した場合でも、吸着面１１１に直接吸着した場合に比べて、布切れや手袋等で拭くだけで簡単に除去することが出来る。よって、マグネット１００を、鉄さび等が吸着した状態で被吸着物に吸着させてしまうことが簡単に防止出来るので、被吸着物の表面を傷つけたり、鉄さび等の介在により吸着力が低下することを防止することが出来る。
【００３７】
また、袋状部材１６０をマグネット１００の吸着面１１１に被せる構成の場合、袋状部材１６０は、単数又は複数の第２シート状部材１７０を、吸着面１１１と袋状部材１６０の内面１６０ａとの間に挿入出来る構成であっても良い。この場合、複数の第２シート状部材１７０は、全て同じ厚みであり、上述したシート状部材１５０の様に吸着面１１１に接着させる必要は無い。これにより、吸着面１１１と袋状部材１６０の内面１６０ａとの間に挿入する第２シート状部材の枚数を調整することにより、マグネット１００の吸着力を弱める度合いを調整することが出来るという効果を発揮する。
【００３８】
また、同じ厚みの第２シート状部材１７０に代えて、異なる厚みの第３シート状部材（図示省略）を予め複数枚用意しておいても良い。これにより、吸着面１１１と袋状部材１６０の内面１６０ａとの間に挿入する第３シート状部材の厚みに応じて、マグネット１００の吸着力を弱める度合いを調整することが出来るという効果を発揮する。
【００３９】
また、上記実施の形態では、マグネット１００を被吸着物の一例として船底１に吸着させる場合について説明したが、これに限らず例えば、切鋼管杭、矢板、桟橋の橋脚等にマグネット１００を吸着させて、溶接作業、切断作業、防蝕作業等を行う場合にも同様の効果を発揮する。
【００４０】
また、上記実施の形態では、アーム部材１４０は一端部１４１ａから他端部１４１ｂに向かうに従って、側面視で吸着面１１１を含む基準面（図２に示す船底１の面が基準面に相当する）から徐々に遠ざかる様に傾斜している場合について説明したが、これに限らず例えば、図５（ａ）に示す様に、第２マグネット２００の第２アーム部材２４０は、一端部２４１ａから他端部２４１ｂに向けて、側面視で吸着面１１１を含む基準面（図５（ａ）に示す船底１の面が基準面に相当する）に平行に伸びており、他端部２４１ｂの手前において、手で持ち易い様に一部分２４１ｃのみ、基準面から遠ざかる方向に湾曲した構成としても良い。
【００４１】
また、上記実施の形態では、アーム部材１４０が一つ設けられている場合について説明したが、これに限らず例えば、図５（ｂ）に示す様に、一対の第３アーム部材３４０Ｌ、３４０Ｒを備えた第３マグネット３００であっても良い。
【００４２】
また、上記実施の形態では、アーム部材１４０がマグネットカバー１３０に固定されている場合について説明したが、これに限らず例えば、図５（ｃ）に示す様に、回動可能に取り付けられた第４アーム部材４４０を備えた第４マグネット４００であっても良い。この構成の場合、第４アーム部材４４０の根元部４４１は、マグネットカバー１３０の側面に固定された回動支持部１３５により、回動可能に支持されており、第４アーム部材４４０を回動支持部１３５を回動中心として、図５（ｃ）に示す側面視で時計回りに回動させることにより、第４アーム部材４４０が収納位置に位置し、コンパクトに折り畳まれる。また、第４アーム部材４４０を回動支持部１３５を回動中心として、図５（ｃ）に示す側面視で反時計回りに回動させることにより、第４アーム部材４４０が操作位置に位置する。図５（ａ）〜図５（ｃ）では、上述した構成部材と同じ部材には同じ符号を付した。
【００４３】
また、上記実施の形態では、マグネット１００を海中で使用して、潜水士の体を安定的に保持する場合について説明したが、これに限らず例えば、マグネット１００を水中で用いても良いし、或いは、陸上で用いても良い。この場合でも、上記と同様、作業者がマグネットを被吸着物に吸着させて体を保持することが出来るので、安定状態で作業が行えて作業品質が向上すると共に、強力な磁力のマグネットを軽い力で素早く取り外すことが出来て、作業効率が向上する。
【００４４】
また、上記実施の形態では、マグネット１００の連結具１２０に作業者の体をロープ部材２で連結させる場合について説明したが、これに限らず例えば、連結具１２０に連結する連結対象物は作業者の体に限定されるものでは無い。例えば、作業に必要な重量物を連結具１２０に吊り下げて作業する場合であっても良い。その場合でも、マグネットの吸着位置を変更したり、作業が終了した場合にマグネットを取り外す際には、アーム部材を操作することで、梃子の原理を利用することになるので、強力な磁力のマグネットを軽い力で素早く取り外すことが出来て、作業効率が向上する。
【００４５】
また、上記実施の形態では、マグネット１００を海中で使用して、潜水士の体を安定的に保持する場合について説明したが、これに限らず例えば、海中、水中、陸上の何れであるかに関わらず、金属製の基材に対して、型枠や鋼材等を仮固定する場合に、本発明のマグネット（例えば、上述したマグネット１００等）を用いて仮固定しても良い。即ち、従来は、金属製の基材に対して、鋼材等を固定する場合は、鋼材等を基材に仮溶接してから固定していたが、一例として上述したマグネット１００（第２マグネット２００、第３マグネット３００、第４マグネット４００、第５マグネット５００、第６マグネット、或いは第７マグネット７００でも良い）を用いて、基材、鋼材、マグネット１００の順に配置して、強力な磁力で鋼材を基材に吸着させて仮固定した上で、本格的な固定が完了した後、そのマグネット１００のアーム部材１４０を片手で操作するだけで、梃子の原理により、強力な磁力のマグネット１００を軽い力で素早く取り外すことが出来て、作業効率が向上する。また、本発明のマグネットをこの様に仮固定に用いる場合、作業者の位置を基準として、基材が上方にあるか、側方にあるか、或いは下方にあるかは問わない。
【００４６】
また、上記実施の形態では、マグネット１００を海中で使用して、潜水士の体を安定的に保持する場合について説明したが、これに限らず例えば、海中、水中、陸上の何れであるかに関わらず、例えば構造物を構築する際に、基準線となる糸を張る作業において、金属製の基材上のＡ点とＢ点に本発明のマグネット（例えば、上述したマグネット１００等）をそれぞれ吸着させて、それらのマグネットの間に糸を張るようにしても良い。即ち、金属製の基材上のＡ点とＢ点に対して、一例として上述したマグネット１００（第２マグネット２００、第３マグネット３００、第４マグネット４００、第５マグネット５００、第６マグネット、或いは第７マグネット７００でも良い）を強力な磁力により吸着させてしっかりと固定した上で、それら２つのマグネット１００の連結具１２０に糸を結び付けることにより、基準線としての糸を張る作業が簡単に行えると共に、所定の作業が完了した後でマグネット１００を撤去する際には、そのマグネット１００のアーム部材１４０を片手で操作するだけで、梃子の原理により、強力な磁力のマグネット１００を軽い力で素早く取り外すことが出来て、作業効率が向上する。
【００４７】
また、上記実施の形態では、マグネットカバー１３０にアーム部材１４０の一端部１４１ａを固定した構成（図１参照）について説明したが、これに限らず例えば、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す様に、第５アーム部材５４０を第５マグネット本体５１０に直接固定した構成の第５マグネット５００としても良い。図６（ａ）は、本発明のマグネットの別の実施の形態の第５マグネット５００の概略斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す第５マグネット５００の分解斜視図である。即ち、第５マグネット５００は、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す様に、（１）略円盤状又は略円柱状を成し、最大約１６０ｋｇの荷重が吊り下げられた状態で被吸着物に吸着可能な、中央部に第１貫通孔５１１が形成された第５マグネット本体５１０と、（２）略長方形状の平板状に成形された一端部５４１ａの中央部に形成された第２貫通孔５４２と、後述する固定用ボルト５３０及び固定用ナットを兼ねたナット付き連結具５２０とを利用して、一端部５４１ａが、第５マグネット本体５１０の上面５１２に固定された棒状のアーム部材であって、その棒状のアーム部材の断面が円形状で中空の他端部５４１ｂが、平面視で第５マグネット本体５１０の吸着面５１３の外周部から外側に向けて張り出している第５アーム部材５４０と、（３）第５アーム部材５４０の一端部５４１ａを、第５マグネット本体５１０の上面５１２に固定するために、第１貫通孔５１１及び第２貫通孔５４２を貫通する様に、第５マグネット本体５１０の吸着面５１３側から挿入された、頭部５３１が皿形状の固定用ボルト５３０と、（４）ロープ部材２（図２参照）、番線、糸、或いはカラビナ（図示省略）等を連結することが出来るリング状の連結具であって、第１貫通孔５１１及び第２貫通孔５４２に挿入されている固定用ボルト５３０の先端部５３２に螺合させることで第５アーム部材５４０の一端部５４１ａを第５マグネット本体５１０の上面５１２にしっかりと固定するための固定用ナットの機能も兼ね備えたナット付き連結具５２０と、を備えている。これにより、簡単な構成でありながら、第５アーム部材５４０をしっかりと固定することが出来る。
【００４８】
なお、第５マグネット本体５１０の吸着面５１３の中央部に設けられた第１貫通孔５１１の外周縁部は、固定用ボルト５３０の頭部５３１の皿形状に合わせて、漏斗状に傾斜しており、固定用ボルト５３０を装着した際に、頭部５３１が吸着面５１３から飛び出さない様に形成されている。
【００４９】
また、第５マグネット５００においても、上述したシート状部材１５０が吸着面５１３に予め接着されていても良いし、或いは、上述した様に別部材として、同一厚みのものが単数又は複数枚用意されていて必要に応じて吸着面５１３に接着しても良いし、若しくは、異なる厚みのものが複数枚用意されていて必要に応じて吸着面５１３に接着しても良い。また、別部材として用意されたこれらのシート状部材は、上述した袋状部材１６０の内面１６０ａ（図４（ｂ）参照）と吸着面５１３との間に挿入することで吸着面５１３に取り付ける構成としても良い。これにより、シート状部材１５０に付着した鉄さび等の除去や、マグネットの磁力の調整等について上記と同様の効果を発揮する。
【００５０】
また、上記の第５アーム部材５４０は、一端部５４１ａが平板状に成形されていると共に側面視で略への字状に屈曲されており、且つ、他端部５４１ｂが手で握り易い様に断面が円形状の中空の棒状部材である場合について説明したが、これに限らず例えば、一端部も他端部も共に平板状であって、一端部側が側面視で略への字状に屈曲された棒状部材であっても良い。
【００５１】
また、上記の第５マグネット５００にはマグネットカバーが設けられておらず、第５アーム部材５４０（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）を、固定用ボルト５３０とナット付き連結具５２０を用いて第５マグネット本体５１０に直接固定した場合について説明したが、これに限らず例えば、第５マグネット５００（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）において、第５マグネット本体５１０を、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す第２マグネットカバー６３０が接着剤等で固定された第５マグネット本体５１０に差し替えた第６マグネット（図示省略）としても良い。図７（ａ）は、第２マグネットカバー６３０が第５マグネット本体５１０に接着剤等で固定された状態を吸着面５１３側から見た底面図であり、図７（ｂ）は、第２マグネットカバー６３０付の第５マグネット本体５１０における、図７（ａ）に示すＤ−Ｄ’線での切断端面図である。図６（ａ）、図６（ｂ）で説明した部材と基本的に同じ部材には同じ符号を付した。
【００５２】
第２マグネットカバー６３０が接着剤等で固定された第５マグネット本体５１０は、図７（ａ）、図７（ｂ）に示す様に、中央部に形成された第１貫通孔５１１の吸着面５１３側の外周縁部には、上述した通り、固定用ボルト５３０の頭部５３１の皿形状に合わせて、漏斗状の傾斜面５１１ａが形成されている。また、第２マグネットカバー６３０は、第５マグネット本体５１０の外径より大きな内径の凹部を有する円形で盆状の金属製のキャップであり、中央部に第５マグネット本体５１０の第１貫通孔５１１と同径の第３貫通孔６３１が形成されている。また、第２マグネットカバー６３０は、その底面６３２の中央部に第５マグネット本体５１０が接着剤等での固定により位置決めされており、第１貫通孔５１１、第３貫通孔６３１、及び第２貫通孔５４２に挿入されている固定用ボルト５３０の先端部５３２に、ナット付き連結具５２０を螺合させることで、第５アーム部材５４０の一端部５４１ａと、第２マグネットカバー６３０と、第５マグネット本体５１０とをしっかりと固定している。なお、第５マグネット本体５１０を第２マグネットカバー６３０に接着剤等で固定することにより、位置決めが出来るという効果の他に、固定用ボルト５３０等の締結部材だけでの固定に比べてよりしっかりと固定することが出来るが、第５マグネット本体５１０を第２マグネットカバー６３０に接着剤等で固定することは、行わなくても良い。以上のことから明らかな様に、第６マグネットは、第５マグネット５００で説明した内容と基本的に同じであり（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）、異なる点は、第５マグネット５００の第５マグネット本体５１０を、第２マグネットカバー６３０付の第５マグネット本体５１０に代えただけである。これにより、第５マグネット５００と同様の効果を発揮すると共に、金属製の第２マグネットカバー６３０を付けたことにより、それを付けていない第５マグネット５００の吸着力に比べて吸着力が強化されるという効果も発揮する。
【００５３】
また、上記実施の形態では、各種のマグネット（例えば、マグネット１００や、第５マグネット５００等）が、最大約１６０ｋｇの荷重に耐えられる吸着力を有する場合について説明したが、本発明のマグネットの吸着力はこれに限られるものではない。
【００５４】
また、上記実施の形態では、アーム部材の他端部が真っすぐであるか（図２、図５（ｂ）、図５（ｃ）参照）、或いは、アーム部材の他端部の手前側の一部分（図５（ａ）の符号２４１ｃ参照）が手で持ち易い様に湾曲している場合について説明したが、これに限らず例えば、アーム部材は、一端部から他端部側に向かうに従って、側面視でマグネット本体の吸着面を含む基準面（例えば、図２に示す船底１の面が基準面に相当する）から直線的に徐々に遠ざかる様に傾斜すると共に、他端部の手前辺りから他端部に向かうに従って、当該基準面からより大きく遠ざかる方向に湾曲構成としても良い。この構成により、他端部は、当該基準面から大きく湾曲して立ち上がっているので、被吸着物の表面に突き出した箇所が存在しても、他端部が、その突き出した箇所に干渉することを防止出来る。これにより、マグネットが吸着可能な被吸着物の外観形状の自由度が向上する。
【００５５】
また、上記実施の形態では、例えば第５マグネット本体５１０の吸着面５１３の外周の角部５１３ａ（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）は、全周に亘り円形状を成している場合について説明したが、これに限らず例えば、図７（ａ）、図７（ｂ）において二点鎖線で示す様に、第５マグネット本体５１０の吸着面５１３の外周の角部５１３ａの内、図７（ｂ）中の右側の角部の断面において三角形を成した領域５１３ｂが、切除された構成であっても良い。この構成の場合、第５アーム部材５４０の一端部５４１ａ（図７（ｂ）では二点鎖線で示した）は、第２マグネットカバー６３０の上面に固定されており、他端部５４１ｂ（図７（ｂ）では二点鎖線で示した）は、吸着面５１３の角部５１３ａの一部が斜めに切除された領域５１３ｂ（図７（ａ）、図７（ｂ）では二点鎖線で示した）の側から図７（ｂ）中において更に右側の斜め上方に向けて伸びている。この様に斜めに切除された領域５１３ｂを設けることにより、第５マグネット本体５１０の外周端部を厚み方向に完全に切除するわけではないので、吸着力の低下を抑制しつつ、第５アーム部材５４０を矢印Ａ方向（図７（ｂ）参照）に移動させて第５マグネット本体５１０を被吸着物（図示省略）から外す際に必要な力をより小さく出来るという効果を発揮する。また、この様に斜めに切除された領域５１３ｂを設けることにより、第５アーム部材５４０の他端部５４１ｂ側までの長さを短くしても、第５マグネット本体５１０を被吸着物から外す際に必要な力は変わらない様に出来るので、第５アーム部材５４０の他端部５４１ｂの出っ張りが短く出来る分、マグネット自体を全体としてコンパクトな形状にすることが出来る。また、第５アーム部材５４０を矢印Ｂ方向（図７（ｂ）参照）に移動させて第５マグネット本体５１０を被吸着物（図示省略）から外す場合もあることを考慮すれば、斜めに切除された領域５１３ｂは、図７（ｂ）中の左側の角部、即ち、第５アーム部材５４０の一端部５４１ａの先端側に設けても良いし、両方に設けても良い。なお、この切除された領域５１３ｂは、円盤状又は円柱状の第５マグネット本体５１０を成形後に後加工で切除しても良いし、切除された領域５１３ｂを予め角部の形状として反映させた成形をしても良い。なお、図７（ａ）、図７（ｂ）は、第５マグネット本体５１０の吸着面５１３の外周の角部５１３ａが、全周に亘り円形状を成している場合を示すと共に、上述した斜めに切除された領域５１３ｂを有する別の構成例も二点鎖線を用いて同時に示している。
【００５６】
また、上記実施の形態では、作業内容や作業条件等に応じて、マグネット１００の被吸着物への吸着力を調整するために、シート状部材１５０、袋状部材１６０、第２シート状部材１７０を備えた構成について説明したが、これに限らず例えば、作業者が海中、水中、或いは陸上の何れであるかに関わらず、作業現場まで移動したり作業準備をしているときに、作業者が所持している複数のマグネット（例えば、図１のマグネット１００）同士が不意に強力な吸着力で吸着することが無いように、また、仮に互いに吸着したとしても、通常よりきわめて弱い吸着力で吸着する様に、マグネットの吸着面を図４（ａ）、図４（ｂ）の様に覆うことで吸着力を極端に低下させることが可能な、肉厚の分厚い袋状部材を備えた構成としても良い。これにより、マグネット同士が不意に吸着して、作業者の指を挟んでしまい、作業者が負傷するという危険性を防止することが出来る。この袋状部材の材質としては、例えば、吸着時の衝撃力を吸収できる弾力性を有する、ゴム製部材や、内部に気泡を含む独立発泡のクッション性部材等が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００５７】
また、上記構成例では、複数のマグネット同士が不意に強力な吸着力で吸着することが無いように肉厚の分厚い袋状部材を備えた構成について説明したが、これに限らず例えば、これと同じ効果を発揮するゴム製のキャップ（図示省略）を備えた構成でも良い。このゴム製のキャップは、例えば、マグネット本体１１０の吸着面１１１とマグネットカバー１３０（図１参照）の側壁面をすっぽりカバーする構造のキャプであって、そのキャップの底面、即ち、吸着面１１１に対向する面の肉厚部分の内部には、金属製の薄板状部材が予め仕込まれている。これにより、マグネット本体１１０がその金属製の薄板状部材を吸着しようとする力を利用して、キャップがマグネット本体１１０の吸着面１１１に吸着された状態が維持されるので、作業現場への移動中や作業準備中において吸着面１１１をしっかり覆うことが出来る。また、キャップを取り外すときは、その金属製の薄板状部材による吸着力はそれほど強くないので、キャップを手で持って通常の力で取り外すことが出来る。また、当該キャップの材質としては、例えば、吸着時の衝撃力を吸収できる弾力性を有する、ゴム製部材や、内部に気泡を含む独立発泡のクッション性部材等が好ましいが、これに限定されるものではない。
【００５８】
また、上記実施の形態では、作業者が、マグネット１００のアーム部材１４０を手で持って矢印Ａ方向やＢ方向（図２参照）に移動させて、梃子の原理により、マグネット１００を被吸着物から小さな力で素早く取り外すことが出来ることについて説明したが、これに限らず例えば、アーム部材１４０の他端部１４１ｂに貫通孔１４２（図２では二点鎖線で示した）を設け、当該貫通孔１４２にロープの一端部を結び付けて、ロープの他端部を矢印Ａ方向に引っ張ることにより、離れた場所からでも、マグネット１００を被吸着物から小さな力で素早く取り外すことが出来る。
【００５９】
また、上記実施の形態では、本発明の実施の形態として、本発明の棒状部材の一例としてのアーム部材１４０の他端部１４１ｂが、マグネット本体１１０の外周部の外側に張り出している場合について説明した（図１参照）。しかしながら、アーム部材は、これに限らず例えば、図８に示す構成であっても、梃子の原理を利用して、マグネットを被吸着物から小さな力で素早く取り外すことが出来る。図８は、第７マグネット７００の側面図であり、上述したマグネット１００と基本的に同じ構成には同じ符号を付した。図８に示す第７マグネット７００では、垂直アーム部材７４０は、その一端部７４１ａがマグネットカバー１３０の上面の中央部に固定され、且つ、他端部７４１ｂがその上方に位置する様に、マグネットカバー１３０の上面に対して垂直に配置されている。垂直アーム部材７４０の一端部７４１ａには、例えば、作業者（図示省略）自身の体をロープ部材２を介して連結するための連結用孔部７２０が形成されており、他端部７４１ｂには、離れた場所に居る作業者がロープ（図示省略）の他端部を例えば矢印Ｈ方向（図８参照）に引っ張ることで、第７マグネット７００を被吸着物１００１から小さな力で素早く取り外すことが出来る様にするために、ロープ（図示省略）の一端部を結び付けることが出来る貫通孔７４２が形成されている。また、図８に示す第７マグネット７００では、作業者が、マグネットカバー１３０を直接持って引っ張り上げることで被吸着物１００１から取り外す場合に比べて、垂直アーム部材７４０の他端部７４１ｂを、例えば矢印Ｈ方向に移動させることで、第７マグネット７００をマグネットカバー１３０の図８中の右側角部１３３Ｒを支点として回動させて、より小さな力で取り外すことが出来る様に、垂直アーム部材７４０の長さが設定されている。
【００６０】
なお、上記実施の形態では、マグネット１００の吸着面１１１側にゴム製のシート状部材１５０を貼り付けた構成について説明したが、これに限らず例えば、乾燥することでゴム状の被膜が形成される接着剤等を吸着面１１１側に塗布しても良いし、或いは、マグネット本体１１０の少なくとも吸着面１１１をコーティング剤により予めコーティングしておいても良い。これにより、マグネット１００を、鉄さび等が吸着した状態で被吸着物に吸着させてしまうことが、吸着面を布切れや手袋等で拭くだけで簡単に防止出来るので、被吸着物の塗装面や防蝕膜等を傷つけたり、鉄さび等の介在により吸着力が低下することを防止することが出来る。
【００６１】
また、上記実施の形態では、図６（ａ）、図６（ｂ）に示す第５マグネット５００では、固定用ナットの機能を兼ねたナット付き連結具５２０を用いた場合について説明したが、これに限らず例えば、連結対象物との連結が可能なリング状部材又は孔部を第５アーム部材５４０の一端部５４１ａに設け、固定用ボルト５３０の先端部５３２に螺合させることで第５アーム部材５４０の一端部５４１ａを第５マグネット本体５１０の上面５１２にしっかりと固定するための固定用ナットの機能と分離させた構成であっても良い。
【００６２】
また、上記実施の形態では、マグネット本体の吸着面の形状が、略円形である場合について説明したが、これに限らず例えば、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形であっても良いし、或いは楕円形やひょうたん型など、どのような形であっても良い。
【００６３】
また、上記実施の形態では、第５マグネット本体５１０（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）と第５アーム部材５４０の一端部５４１ａとを固定するために、頭部５３１が皿形状の固定用ボルト５３０（図６（ｂ）参照）を用いる場合について説明したが、これに限らず例えば、固定用ボルト５３０の頭部の形状は、六角形状や上面の角に丸みを帯びたナベ形状等どの様な形状であっても良い。この様に例えば、頭部が六角形状やナベ形状の固定用ボルト５３０を用いる場合、第５マグネット本体５１０の中央部に形成された第１貫通孔５１１の孔径は、固定用ボルト５３０の頭部の直径より大きく、且つ、第１貫通孔５１１の孔の深さ、即ち第５マグネット本体５１０の厚みの寸法が、固定用ボルト５３０の頭部の高さより大きく構成されておれば良い。また、この構成の場合の第５マグネット本体５１０は、接着剤等により第２マグネットカバー６３０の内面にしっかりと固定されているものとする。これにより、この場合の第５マグネット本体５１０は、その第１貫通孔５１１の吸着面５１３側の外周縁部に、漏斗状の傾斜面５１１ａを形成しなくても、固定用ボルト５３０の頭部が第５マグネット本体５１０の吸着面５１３側に突き出ることはなく、且つ、固定用ボルト５３０とナット付き連結具５２０とにより、第５アーム部材５４０の一端部５４１ａは、第２マグネットカバー６３０の上面にしっかりと固定される。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明のマグネットによれば、海中、水中、或いは陸上において作業効率を向上させることが出来るという効果を発揮し、例えば、海中や水中においてマグネットを被吸着物に吸着させた状態で、潜水士自身の体をロープ部材を介してマグネットの連結具に連結することが出来るので、潜水士は安定した状態で作業が行えると共に、梃子の原理を利用してマグネットの棒状部材の他端部を操作することにより、梃子の原理を利用しない場合に比べて軽い力で、強力な磁力のマグネットを被吸着物から取り外すことが出来るので、潜水士による海中や水中での作業効率を向上させることが出来るマグネットとして有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１    船底
２    ロープ部材
１００  マグネット
１１０  マグネット本体
１１１  吸着面
１２０  連結具
１３０  マグネットカバー
１４０  アーム部材
１５０  シート状部材
１６０  袋状部材
１７０  第２シート状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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