(57)【要約】【課題】本発明は、２本の電線を確実に接続した状態で省スペース化を図ることができるバッテリ状態検知センサ及び前記バッテリ状態検知センサへの被覆電線の接続方法を提供すること。【解決手段】バッテリ状態検知装置１は、バッテリポスト１０１に取り付けられる接続端子１０と、接続端子１０に電気的に接続され、シャント抵抗３１を有するシャント抵抗器３０とが備えられ、シャント抵抗器３０を構成するバスバ端子先端部３２に溶接された第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を備え、これらのうちの一方である第１被覆電線４０が、バスバ端子先端部３２の主面のうちの上面３３に配置されるとともに溶接され、第２被覆電線５０が、バスバ端子先端部３２の主面のうちの底面３４に配置されるとともに溶接された。【選択図】図１
2019003827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリポストに取り付けられるポスト端子と、該ポスト端子に電気的に接続され、シャント抵抗を有するバスバ端子とが備えられ、バッテリの特性を測定するバッテリ状態検知センサにおいて、
前記バスバ端子に溶接された２本の被覆電線が備えられ、
該被覆電線は、
前記バスバ端子の両主面のうち一方の主面側に配置され、かつ、溶接された第一被覆電線と、
前記バスバ端子の他方の主面側に配置され、かつ、溶接された第二被覆電線とで構成された
バッテリ状態検知センサ。
【請求項２】
前記バスバ端子は、前記一方の主面が前記バッテリポストの先端側となり、前記他方の主面が前記バッテリポストの基端側となる向きで配置され、
前記第一被覆電線が、前記第二被覆電線に比べて細径の細径被覆電線である
請求項１に記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項３】
２本の前記被覆電線は、前記バスバ端子の長手方向に沿って配設された
請求項１または２に記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項４】
前記被覆電線が、撚線導体と、該撚線導体を被覆する絶縁被覆と、前記撚線導体のうち前記絶縁被覆の先端から露出され、溶接加工された先端溶接加工部とで構成され、
前記先端溶接加工部が、前記バスバ端子に溶接された
請求項１乃至３のうちいずれかに記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項５】
前記先端溶接加工部は、前記バスバ端子の幅に対応する幅に溶接加工された
請求項４に記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項６】
前記被覆電線は、
前記先端溶接加工部が、前記被覆電線の軸方向から偏心させて溶接加工された偏心被覆電線であり、
該偏心被覆電線が、２本の前記被覆電線を離間する向きに配置された
請求項４または５に記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項７】
前記バスバ端子において前記被覆電線が溶接される溶接箇所に、ロウ材が備えられた
請求項１乃至６のうちいずれかに記載のバッテリ状態検知センサ。
【請求項８】
バッテリポストに取り付けられるポスト端子と、該ポスト端子に電気的に接続され、シャント抵抗を有するバスバ端子とが備えられ、バッテリの特性を測定するバッテリ状態検知センサにおける前記バスバ端子に被覆電線を接続する被覆電線の接続方法であって、
２本の前記被覆電線のうち一方の前記被覆電線を、前記バスバ端子の両主面のうち一方の主面側に配置するとともに、前記一方の主面に溶接し、
他方の前記被覆電線を、前記バスバ端子の他方の主面側に配置するとともに、前記他方の主面に溶接する
被覆電線の接続方法。
【請求項９】
撚線導体と、該撚線導体を被覆する絶縁被覆とで構成する被覆電線のうち前記絶縁被覆の先端から露出する先端露出部に対してあらかじめ溶接加工し、
溶接加工された前記先端露出部を前記バスバ端子に対して導通可能に溶接する
請求項８に記載の被覆電線の接続方法。
【請求項１０】
前記先端露出部を、前記バスバ端子の幅に対応する幅に溶接加工する
請求項９に記載の被覆電線の接続方法。
【請求項１１】
前記先端露出部を、前記被覆電線の軸方向から偏心させて溶接加工し、
前記先端露出部が溶接加工された前記被覆電線を、２本の前記被覆電線が離間する向きで配置する
請求項９または１０に記載の被覆電線の接続方法。
【請求項１２】
前記バスバ端子において前記被覆電線が溶接される溶接箇所に、ロウ材を装着してから前記被覆電線を溶接する
請求項８乃至１１のうちいずれかに記載の被覆電線の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車などの車両に搭載されるバッテリの電流などを検知して、エンジンを制御するＥＣＵ（Engine Control Unit）などにバッテリの状態を通知するようなバッテリ状態検知センサ及びバッテリ状態検知センサに対する被覆電線の接続方法に関する。
【０００２】
昨今、例えば、バッテリと電装品を接続する被覆電線と、バッテリとの間に介在するとともに、検出した電流などに基づいてバッテリの状態を検知して、ＥＣＵなどに通知するバッテリ状態検知センサが提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のバッテリ状態検知センサは、バッテリのバッテリポストに接続するポスト端子と、スタッドボルトを介して１本の被覆電線を接続するシャント抵抗器と、ポスト端子及びシャント抵抗器との間に介在してバッテリの状態を検知して通知する本体とで構成されている。
【０００４】
このバッテリ状態検知センサは、被覆電線の先端に装着された接続端子をスタッドボルトに通し、ナットを用いてネジ止めすることで、被覆電線とバッテリ状態検知センサとを電気的に接続できる。
【０００５】
しかしながら、近年の電気機器の増加に伴い、バッテリ状態検知センサに設けたシェント抵抗器に対して２本の被覆電線を接続するという要望があるが、２本の被覆電線をスタッドボルトに対してまとめて接続することで被覆電線が嵩張るため、その分のスペースが必要となるといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１０６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑み、２本の電線を確実に接続した状態で省スペース化を図ることができるバッテリ状態検知センサ及び前記バッテリ状態検知センサへの被覆電線の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、バッテリポストに取り付けられるポスト端子と、該ポスト端子に電気的に接続され、シャント抵抗を有するバスバ端子とが備えられ、バッテリの特性を測定するバッテリ状態検知センサにおいて、前記バスバ端子に溶接された２本の被覆電線が備えられ、該被覆電線は、前記バスバ端子の両主面のうち一方の主面側に配置され、かつ、溶接された第一被覆電線と、前記バスバ端子の他方の主面側に配置され、かつ、溶接された第二被覆電線とで構成されたことを特徴とする。
【０００９】
またこの発明はバッテリポストに取り付けられるポスト端子と、該ポスト端子に電気的に接続され、シャント抵抗を有するバスバ端子とが備えられ、バッテリの特性を測定するバッテリ状態検知センサにおける前記バスバ端子に被覆電線を接続する被覆電線の接続方法であって、２本の前記被覆電線のうち一方の前記被覆電線を、前記バスバ端子の両主面のうち一方の主面側に配置するとともに、前記一方の主面に溶接し、他方の前記被覆電線を、前記バスバ端子の他方の主面側に配置するとともに、前記他方の主面に溶接することを特徴とする。
【００１０】
上述の溶接されたとは、前記被覆電線と前記バスバ端子とが溶接されていれば溶接の方法を問わず、例えば超音波溶接や抵抗溶接、レーザ溶接、アーク溶接などにより溶接された場合を含む。  
前記被覆電線は、導電性を有する導線を絶縁被覆で被覆した電線をさし、導線はアルミ製や銅製、アルミ合金性など導電性を有する材質で構成されたものを含む。
【００１１】
この発明により、２本の電線を確実に接続した状態で省スペース化を図ることができる。  
詳述すると、前記バスバの両主面に対して前記被覆電線を接続するため、前記両主面に対する前記被覆電線の占めるスペースを、１本の被覆電線が占めるスペースに抑えることができる。これにより、例えば前記一方側の主面に２本の被覆電線を接続した場合に比べて、前記被覆電線が占めるスペースを削減できる。
【００１２】
また、前記被覆電線を前記バスバ端子に対して溶接することで、他の部材で固定する場合と比べて他の部材が占めるスペースを削除できるため、前記被覆電線の占めるスペースを削減しながら、前記バスバ端子と前記被覆電線とを電気的に接続できる。
【００１３】
より具体的には、例えば２本の前記被覆電線が上下方向に主面を有する前記バスバ端子に接続されている場合、すなわち前記第一被覆電線は前記バスバ端子の一方の主面である上面に溶接され、前記第二被覆電線は前記バスバ端子の他方の主面である下面に溶接されている場合、前記第二被覆電線は、所定の位置に配置された前記バスバ端子、すなわち高さ方向の位置が固定された前記バスバ端子に対して下方側に配置されることとなる。このため、前記バスバ端子の上方側に２本の前記被覆電線を接続した場合に比べて、前記バスバ端子の上方側には１本の前記被覆電線しか接続されず、前記バスバ端子の上方側において前記被覆電線が占めるスペースを抑えることができる。
【００１４】
また、前記被覆電線を前記バスバ端子の上面に対して溶接するため、スタッドボルトやネジ止用のナットなどの固定用部材を前記バスバ端子の上方側に配置する必要がないため、前記バスバ端子の上方側の省スペース化を図るとともに、確実に前記バスバ端子と前記被覆電線とを電気的に接続できる
【００１５】
このように本発明は、所定の位置に配置された前記バスバ端子の一方側において、前記被覆電線が占めるスペースを削減できるとともに、前記バスバ端子と前記被覆電線とを電気的に接続できる。
【００１６】
この発明の態様として、前記バスバ端子は、前記一方の主面が前記バッテリポストの先端側となり、前記他方の主面が前記バッテリポストの基端側となる向きで配置され、前記第一被覆電線が、前記第二被覆電線に比べて細径の細径被覆電線であってもよい。
【００１７】
この発明によると、前記バスバ端子の一方側における前記被覆電線の占めるスペースを確実に削減できるとともに、前記被覆電線が前記バスバに対して２本接続されていることを容易に確認することができる。
【００１８】
詳述すると、前記一方側の主面に接続された前記第一被覆電線が、前記他方側の主面に接続された前記第二被覆電線よりも細径であるため、所定の位置に配置された前記バスバ端子に対して一方側に細径の前記第一被覆電線を配置でき、前記バスバ端子の一方側における前記被覆電線が占めるスペースをより確実に削減できる。
【００１９】
また、前記第一被覆電線が、前記第二被覆電線に比べて細径であるため、前記一方側から前記被覆電線の接続状態を確認した場合に、細径の前記第一被覆電線が他方の前記第二被覆電線に隠れることがなく、容易に２本の前記被覆電線が接続されていることを容易に視認できる。
【００２０】
またこの発明の態様として、２本の前記被覆電線は、前記バスバ端子の長手方向に沿って配設されてもよい。  
この発明により、前記第一被覆電線と前記第二被覆電線とを、例えば結束バンドやテープなどで容易に巻きつけてまとめることができ、例えば輸送する場合などの梱包が容易となる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記被覆電線が、撚線導体と、該撚線導体を被覆する絶縁被覆と、前記撚線導体のうち前記絶縁被覆の先端から露出され、溶接加工された先端溶接加工部とで構成され、前記先端溶接加工部が、前記バスバ端子に溶接されてもよい。
【００２２】
この発明により、前記先端溶接加工部において前記撚線導体を構成する前記導体同士を溶接できるとともに、前記撚線導体と前記バスバ端子とを導通可能に溶接できるため、前記撚線導体と前記バスバ端子との導電性及び前記撚線導体同士の導電性を向上させることができる。
【００２３】
またこの発明の態様として、前記先端溶接加工部は、前記バスバ端子の幅に対応する幅に溶接加工されてもよい。  
前記溶接加工とは、例えば、ロウ材を用いた溶接のほか、熱抵抗溶接や、スポット溶接、レーザ溶接前記導体部の周りに金属などを巻きつけて熱を加えて圧着するヒュージングなども含む。
【００２４】
この発明により、前記バスバ端子に対して配置する前記先端導電部の位置決めを確実に行うことができるため、前記バスバ端子と前記先端導電部との接触面積を所望の接触面積として確保でき、確実に導電性を向上させることができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記被覆電線は、前記先端溶接加工部が、前記被覆電線の軸方向から偏心させて溶接加工された偏心被覆電線であり、該偏心被覆電線が、２本の前記被覆電線を離間する向きに配置されてもよい。
【００２６】
この発明によると、前記第一被覆電線と前記第二被覆電線とが、互いに干渉をすることを防止できる。これにより、例えば前記第二被覆電線によって、前記第一被覆電線が一方側に押し上げられることを防止できる。したがって、前記バスバ端子の前記一方側において、前記一方側の主面に接続された前記被覆電線の占めるスペースが増大することを防止できる。
【００２７】
またこの発明の態様として、前記バスバ端子において前記被覆電線が溶接される溶接箇所に、ロウ材を備えてもよい。  
この発明により、前記被覆電線と前記バスバ端子とを確実に溶接できるため、前記被覆電線と前記バスバ端子との導電性をより確実に向上させることができる。なお、前記ロウ材は、前記バスバ端子と前記被覆電線とを溶接できればどのようなものでもよく、リン銅ロウや、アルミニウムロウ、銀ロウなどを含む。
【発明の効果】
【００２８】
この発明により、２本の電線を確実に接続した状態で省スペース化を図ることができるバッテリ状態検知センサ及び前記バッテリ状態検知センサへの被覆電線の接続方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】バッテリに組み付けた状態のバッテリ状態検知センサの概略斜視図。
【図２】バッテリ状態検知センサの概略平面図。
【図３】バッテリ状態検知センサのＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】被覆電線の接続方法のフローチャート。
【図５】電線加工工程のフローチャート。
【図６】接続工程のフローチャート。
【図７】ロウ材をバスバ端子に装着する方法の説明図。
【図８】事前工程のフローチャート。
【図９】ロウ材をバスバ端子に装着する方法を説明する説明図。
【図１０】バスバ端子に対する被覆電線の配置方法の説明図。
【図１１】バスバ端子と被覆電線の接続方法の説明図。
【図１２】梱包時におけるバッテリ状態検知センサの概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１はバッテリ１００に組み付けた状態のバッテリ状態検知装置１の概略斜視図を示し、図２はバッテリ状態検知装置１の概略平面図を示し、図３は、図２中におけるＡ−Ａ矢視断面図を示す。  
図４は被覆電線の接続方法のフローチャートを示し、図５は電線加工工程のフローチャートを示し、図６は接続工程のフローチャートを示す。
【００３１】
図７は第１被覆電線４０の加工方法を説明する説明図を示し、図８は事前工程のフローチャートを示し、図９はリン銅ロウ６０をバスバ端子先端部３２に装着する方法を説明する説明図を示し、図１０はバスバ端子先端部３２に対する第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の配置方法を説明する説明図を示し、図１１はバスバ端子先端部３２と第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の接続方法を説明する説明図を示す。そして、図１２は梱包時におけるバッテリ状態検知装置１の概略斜視図を示す。
【００３２】
また、図中において、矢印Ｘは前後方向を示し（以下「前後方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。前後方向Ｘにおいて、後述するバッテリ状態検知装置１のシャント抵抗器３０側（図１中における左下側）を前方とし、これと逆方向（図１中における右上側）を後方とする。加えて、図中において、矢印Ｚは上下方向を示し（以下「上下方向Ｚ」とする）図１中の上側を上方とし、下側を下方とする。
【００３３】
バッテリ状態検知装置１は、自動車などの車両に搭載されたバッテリ１００と、バッテリと通電する被覆電線（図示省略）との間に介在し、検出した電流などに基づいてバッテリ１００の状態を検知して、エンジンを制御するＥＣＵ（図示省略）などに通知する機能を有している。
【００３４】
詳しくは、バッテリ状態検知装置１は、図１に示すように、バッテリ１００に設けたバッテリポスト１０１に接続可能なバッテリ状態検知装置本体２と、バッテリ状態検知装置本体２を構成するバスバ端子先端部３２に接続された第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とで構成されている。
【００３５】
バッテリ状態検知装置本体２は、バッテリ１００における一方のバッテリポスト１０１に接続する接続端子１０と、接続端子１０及びシャント抵抗器３０の間に介在してバッテリの特性を検知する検知装置本体２０と、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の接続を許容するシャント抵抗器３０とで構成している。
【００３６】
接続端子１０は、マイナス極に配置されたバッテリポスト１０１に接続する端子本体１１と、端子本体１１から延設するとともに検知装置本体２０に連結する端子連結体１２とで一体にして構成されている。
【００３７】
検知装置本体２０は、図３に示すように、回路基板２１と、導電性の２つの基板接続端子２２とを内蔵する中空状の樹脂製筐体であり、回路基板２１と基板接続端子２２とを収納する収納部２０ｄと収納部２０ｄの上方を覆う本体カバー２０ｕとで構成されている。
【００３８】
回路基板２１は、図３に示すように、絶縁性を有する略板状の絶縁板における板面上に電気回路パターン（図示省略）を形成するとともに、電気回路パターンに接続可能に開口した複数のスルーホールを有する形状に形成して、ＣＰＵ（図示省略）やメモリ（図示省略）を実装している。
【００３９】
検知装置本体２０と接続されたシャント抵抗器３０は、図１乃至図３に示すように、シャント抵抗３１と、シャント抵抗３１の一端側（前方側）に設けられた矩形状のバスバ端子先端部３２とを備えた端子部材であり、検知装置本体２０の背面側と接続して、シャント抵抗３１がバッテリ１００の電流を測定するために用いられる。
【００４０】
このバスバ端子先端部３２の一端側には、幅方向Ｙに対する長さが幅Ｌで、厚さが約１ｍｍの銅合金製であり、上面３３には第１被覆電線４０が、底面３４には第２被覆電線５０が溶接されている。なおバスバ端子先端部３２と、第１被覆電線４０と第２被覆電線５０との溶接箇所には、一体的に構成された溶接部３５が形成されている。
【００４１】
第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０は、図１乃至図３に示すように、長手方向がバスバ端子先端部３２の長手方向（前後方向Ｘ）と一致するように配置されている。  
この被覆電線４０，５０は、アルミ製の素線を撚り合わせて構成された断面略円形状の撚線導体４１，５１を絶縁性の絶縁被覆４２，５２で被覆した構成であり、先端側（後方側）は絶縁被覆４２，５２を切り欠いて撚線導体４１，５１を露出された先端溶接加工部４３，５３が設けられている。この先端溶接加工部４３，５３は、幅Ｌと略等しくなるような平板状となるように加工されるとともに、溶接により撚線同士が接続されている。
【００４２】
なお、本実施形態では、撚線導体４１，５１をアルミ製としているが、必ずしもアルミ製である必要はなく、導電性を有しかつ溶接可能であればどのような材質でもよく、例えば銅製の撚線導体やアルミ合金製、銅合金製などとしてもよい。また、撚線導体４１と撚線導体５１とが、異なる導電性の材質で構成されていてもよい。  
また、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の径を同じにして良いし、第１被覆電線４０を第２被覆電線よりも太くしてもよい。
【００４３】
このような構成を有するバッテリ状態検知装置１は、シャント抵抗器３０を構成するバスバ端子先端部３２に被覆電線４０，５０が溶接された構成である。そして、第２被覆電線５０の先端に設けられた第２先端溶接加工部５３と、絶縁被覆５２とは軸心が偏心する構成としているため、バスバ端子先端部３２と接続された第１被覆電線４０と第２被覆電線５０の軸方向は互いに離間している（図３参照）。
【００４４】
また、後述するように被覆電線４０，５０とバスバ端子先端部３２とはリン銅ロウ６０を介して溶接されて一体的に構成されるため、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とバスバ端子先端部３２との間にはリン銅ロウ６０の層が形成されている（図１における拡大図参照）。
【００４５】
次に、バッテリ状態検知装置本体２に設けられたバスバ端子先端部３２に対して第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を溶接する溶接方法について、図４乃至図１１に基づいて説明する。  
ここで、バッテリ状態検知装置本体２は、シャント抵抗器３０に対して基板接続端子２２及び接続端子１０を溶接するとともに、収納部２０ｄをインサート成形して中空状の筐体を形成し、基板接続端子２２に対して回路基板２１を組み付けた後、本体カバー２０ｕで収納部２０ｄの上方を閉じることで形成される。そして、バッテリ状態検知装置本体２の検査を行った後に、シャント抵抗器３０に備えられたバスバ端子先端部３２に対して第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を溶接する。
【００４６】
バスバ端子先端部３２に対して第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を溶接する溶接方法は、図４に示すように、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を加工する電線加工工程ｓ１と、加工された第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とをバスバ端子先端部３２に接続させる接続工程ｓ２とを順に行う。
【００４７】
電線加工工程ｓ１は、図５に示すように、撚線導体４１及び撚線導体５１の先端部分を平板状に加工する先端加工工程ｔ１と、平板状に加工された撚線導体４１及び撚線導体５１の先端部分を溶接する先端溶接工程ｔ２とで構成されている。
【００４８】
一方で、接続工程ｓ２は、図６に示すように、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３をそれぞれ上面３３及び底面３４に配置する配置工程ｕ１と、バスバ端子先端部３２に配置された第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３とを溶接する電線溶接工程ｕ２とで構成されている。
【００４９】
まず先端加工工程ｔ１について、図７に基づいて説明する。  
ここで図７は、バスバ端子先端部３２に溶接する前に第１被覆電線４０の先端部分を加工する電線加工工程の説明図であり、図７（ａ）は加工前の第１被覆電線４０の概略平面図及び概略側方断面図を示し、図７（ｂ）は第１被覆電線４０の先端部分を加工する先端加工工程ｔ１の概略平面図及び概略側方断面図を示し、図７（ｃ）は加工された第１被覆電線４０の先端部分を溶接する先端溶接工程ｔ２の概略平面図及び概略側方断面図を示す。なお、第２被覆電線５０の電線加工工程ｓ１も同様の手順で行うため、図示及び説明は省略する。
【００５０】
はじめに、事前工程として、断面円形状に形成された撚線導体４１の先端部分を被覆する絶縁被覆４２を所望の長さ分だけ切り取り、撚線導体４１の先端部分である第１先端露出部４３ａを露出させた被覆電線を用意する（図７（ａ）参照）。
【００５１】
また、事前工程として、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の中心から偏心するように露出した撚線導体４１及び撚線導体５１の少なくとも一方を曲げ加工して、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３の軸方向と第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の軸方向とがそれぞれ偏心させる偏心工程を行う。
【００５２】
本実施形態では、第２被覆電線５０の先端側から撚線導体５１を長めに露出させて、第２先端露出部５３ａを平板状に加工する前に、第２先端露出部５３ａが第２被覆電線５０の中心から偏心するように折り曲げる偏心工程を行っている。なお、この偏心工程は事前工程であるため、予め偏心させた被覆電線を用意していてもよいし、先端加工工程ｔ１及び先端溶接工程ｔ２の後に行っても構わない。
【００５３】
次に、図７（ｂ）に示すように、露出された第１先端露出部４３ａを、圧縮器２００に配置して上下方向から圧縮することで、幅Ｌとなる第１先端露出部４３ａを平板状に加工する（先端加工工程ｔ１）。
【００５４】
そして、図７（ｃ）に示すように、平板上に加工された第１先端露出部４３ａに対して溶着装置３００により電流を流して、第１先端露出部４３ａを加熱し、十分に加熱された第１先端露出部４３ａに対してリン銅ロウ６０で構成されたロウ部材３１０を接触させて溶かすことで、第１先端露出部４３ａにリン銅ロウ６０を染み込ませて、第１先端露出部４３ａを構成する導体同士を溶接する（先端溶接工程ｔ２）。これにより、第１被覆電線４０の先端部分に第１先端溶接加工部４３を形成できる。
【００５５】
このように平板状に加工されるとともに、溶接された先端溶接加工部４３、５３は、撚線導体４１、５１を構成する素線同士が溶接により電気的に接続されているため、溶接されていない場合に比べて導電性が向上している。
【００５６】
次に、このように加工された被覆電線４０，５０をバスバ端子先端部３２に接続させる接続工程ｓ２について、図８乃至図１１に基づいて簡単に説明する。  
ここで図９は、図９（ａ）はバスバ端子先端部３２にリン銅ロウ６０を装着する前の概略側方断面図を示し、図９（ｂ）はバスバ端子先端部３２にリン銅ロウ６０を装着したときの概略側方断面図を示し、図９（ｃ）はリン銅ロウ６０が装着されたバスバ端子先端部３２の概略側面断面図を示す。
【００５７】
図１０は、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０をリン銅ロウ６０に配置する配置工程ｕ１を説明するための説明図を示し、図１０（ａ）は、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０をリン銅ロウ６０に配置した状態の概略平面図を示し、図１０（ｂ）は、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０をリン銅ロウ６０に配置した状態での概略側方断面図を示す。図１１は、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０をリン銅ロウ６０に配置した状態で超音波溶接により溶接する状態を表す概略側方断面図を示す。
【００５８】
はじめに、事前にバスバ端子先端部３２に対してリン銅ロウ６０を装着させる事前工程として行うロウ材装着について、図９に基づいて説明する。  
このロウ材装着は、図９に示すように、バスバ端子先端部３２の上面３３及び底面３４に対してリン銅ロウ６０を圧着させることにより行う。
【００５９】
具体的には、図８に示すように、上下方向に対向する２つの圧着機４００の圧着面にリン銅ロウ６０を装着させる装着工程ｖ１と、リン銅ロウ６０と対応する位置にバスバ端子先端部３２を配置させる配置工程ｖ２と（図９（ａ）参照）、互いに対向する圧着機４００をバスバ端子先端部３２に向けて上下方向Ｚに移動させて圧着する圧着工程ｖ３（図９（ｂ）参照）とで構成されている。これにより、バスバ端子先端部３２には、リン銅ロウ６０が所定の範囲に広がって装着されることとなる（図９（ｃ）参照）。
【００６０】
なお、本実施形態では平板状に構成されたバスバ端子先端部３２を上下方向Ｚからリン銅ロウ６０を装着した圧着機４００で圧着することでバスバ端子先端部３２ｂにリン銅ロウ６０を装着させているが、例えば第１先端溶接加工部４３や第２先端溶接加工部５３を配置する場所に所望の大きさの窪みを設け、その位置にリン銅ロウ６０を配置させ、圧着機４００で上下方向Ｚからバスバ端子先端部３２を圧着させてもよい。
【００６１】
また、圧着機４００にリン銅ロウ６０を装着させて、圧着機４００でバスバ端子先端部３２を上下方向から圧着することで、バスバ端子先端部３２にリン銅ロウ６０を装着させているが、あらかじめリン銅ロウ６０をバスバ端子先端部３２の上面３３及び底面３４に装着させておいてから、圧着機４００でリン銅ロウ６０をバスバ端子先端部３２に対して圧着する構成としてもよい。  
なお、リン銅ロウ６０の装着方法は上記に限らず、バスバ端子先端部３２にリン銅ロウ６０を装着できればどのような方法で装着してもよい。
【００６２】
また、バスバ端子先端部３２に対してリン銅ロウ６０を装着させるロウ材装着は、基板接続端子２２などを溶接する前のシャント抵抗器３０に対して行ってもよく、また基板接続端子２２などを溶接した後に行ってもよい。すなわち、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を接続する前であればいつ行っても構わない。
【００６３】
このように用意された、リン銅ロウ６０が圧着されたバスバ端子先端部３２の上面３３に対して、溶接加工された第１先端溶接加工部４３を有する第１被覆電線４０を、底面３４に対して第２先端溶接加工部５３を有する第２被覆電線５０を配置する。このとき、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３の幅は、バスバ端子先端部３２の幅を同じ幅Ｌであるため、位置決めが行いやすく、バスバ端子先端部３２の幅に合わせて第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３を配置できる（図１０（ａ）参照）。
【００６４】
また、絶縁被覆５２の中心から偏心させた第２被覆電線５０は、第２先端溶接加工部５３に対して絶縁被覆５２が下方側に配置されるように、第２先端溶接加工部５３を底面３４に配置させる（図１０（ｂ）参照）。すなわち、第２被覆電線５０の軸方向は第１被覆電線４０の軸方向に対して離間するように配置されている。
【００６５】
このように上面３３及び底面３４に適切に配置された第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３に対して、図１１に示すように、超音波溶接機５００から超音波を、上下方向から同時に照射することにより、バスバ端子先端部３２に装着されたリン銅ロウ６０が熱せられて溶けるため、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３がバスバ端子先端部３２と溶接されて溶接部３５が形成される（電線溶接工程ｕ２）。  
これより、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０がバスバ端子先端部３２に溶接されて接続されたバッテリ状態検知装置本体２を製造することができる。
【００６６】
このように構成されるバッテリ状態検知装置本体２は、バッテリポスト１０１に取り付けられる接続端子１０と、接続端子１０に電気的に接続され、シャント抵抗３１を有するシャント抵抗器３０とが備えられ、シャント抵抗器３０を構成するバスバ端子先端部３２に溶接された第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を備え、第１被覆電線４０は、バスバ端子先端部３２の主面のうちの上面３３に配置され、かつ、溶接され、第２被覆電線５０は、バスバ端子先端部３２の主面のうちの底面３４に配置され、かつ、溶接されたことにより、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を確実に接続した状態で、バスバ端子先端部３２の上方側の省スペース化を図ることができる。
【００６７】
詳述すると、バスバ端子先端部３２の両主面である上面３３及び底面３４に対してそれぞれ第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を接続するため、シャント抵抗器３０の上方側において被覆電線が占めるスペースを、上面３３側に配置した第１被覆電線４０のみが占めることとなるため、被覆電線が占めるスペースに抑えることができる。これにより、例えば一方側の主面である上面３３に第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を接続した場合に比べて、被覆電線が占めるスペースを削減できる。
【００６８】
また、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を、バスバ端子先端部３２に対して溶接することで、例えばボルトのような他の部材で固定する場合と比べて、他の部材が占めるスペースを削除でき、シャント抵抗器３０の上方側において他の部材が占めるスペースを必要としない。また、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０をバスバ端子先端部３２に溶接することで、確実に第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とシャント抵抗器３０とを電気的に接続できる。
【００６９】
より具体的には、図１乃至図３に示すように、バッテリ状態検知装置本体２は第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０が上下方向Ｚに主面を有するバスバ端子先端部３２の上面３３及び底面３４にそれぞれ溶接された構成である。
【００７０】
上述のように第２被覆電線５０は、所定の位置に配置されたシャント抵抗器３０、すなわち上下方向Ｚの位置が固定されたバスバ端子先端部３２に対して下方側に配置されることとなるため、上面３３に第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０を接続した場合に比べて、上方側において被覆電線が占める高さを抑えることができる。
【００７１】
また、第１被覆電線４０を上面３３に溶接するため、スタッドボルトやネジ止用のナットなどの固定用部材をバスバ端子先端部３２の上方側に配置する必要がなく、バスバ端子先端部３２の上方側の省スペース化を図るとともに、シャント抵抗器３０と第１被覆電線４０とを電気的に接続できる。  
また、第１被覆電線４０をバスバ端子先端部３２に固定するための固定用部材が不要となるため、コストを削減することができる。
【００７２】
このようにバッテリ状態検知装置本体２は、所定の位置に配置されたシャント抵抗器３０（バスバ端子先端部３２）の上方側に２本の被覆電線を接続した場合と比べて、シャント抵抗器３０（バスバ端子先端部３２）の上方側において被覆電線が占めるスペースを削減できるとともに、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とシャント抵抗器３０とを電気的に接続できる。
【００７３】
また、上面３３がバッテリポスト１０１の先端側、すなわち上方側となり、底面３４がバッテリポスト１０１の基端側、すなわち下方側となるようにバスバ端子先端部３２が配置され、上面３３に溶接される第１被覆電線４０は、底面３４に溶接される第２被覆電線５０に比べて細径の細径被覆電線で構成されることにより、バスバ端子先端部３２の上方側において被覆電線が占めるスペースを確実に削減できるとともに、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０がバスバ端子先端部３２に対して２本接続されていることを容易に確認することができる。
【００７４】
詳述すると、上方側の主面である上面３３に接続された第１被覆電線４０が、下方側の主面である底面３４に接続された第２被覆電線５０よりも細径であるため、所定の位置（高さ）に配置されたバスバ端子先端部３２に対して上方側に細径の第１被覆電線４０を配置することとなる。このため、シャント抵抗器３０の上方側において被覆電線が占めるスペースをより確実に削減できる。
【００７５】
また、第１被覆電線４０が第２被覆電線５０に比べて細径であるため、上方側から第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０の接続状態を確認した場合に、第１被覆電線４０が第２被覆電線５０に隠れることがないため、容易に第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０が接続されていることを視認できる。
【００７６】
また、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０が、バスバ端子先端部３２の長手方向である前後方向Ｘに沿って配置され、かつ、溶接されていることにより、上方側の主面である上面３３に接続された第１被覆電線４０と、下方側の主面である底面３４に接続された第２被覆電線５０とをテープ７０で巻きつけてまとめることができる（図１２参照）。これにより例えば、輸送する場合などの梱包が容易となる。
【００７７】
また、被覆電線４０，５０が、撚線導体４１，５１と、撚線導体４１，５１を被覆する絶縁被覆４２，５２とで構成されるとともに、撚線導体４１，５１のうち絶縁被覆４２，５２の先端から露出され、溶接加工された先端溶接加工部４３，５３とで構成され、先端溶接加工部４３、５３がバスバ端子先端部３２に溶接されたことにより、先端溶接加工部４３，５３において撚線導体４１，５１を構成する導体同士を溶接できるとともに、撚線導体４１，５１とバスバ端子先端部３２とを導通可能に溶接できる。これにより、撚線導体４１，５１とシャント抵抗器３０との導電性及び、撚線導体４１，５１の導電性を向上させることができる。
【００７８】
さらにまた、先端溶接加工部４３，５３は、バスバ端子先端部３２の幅である幅Ｌに対応する幅となるように溶接加工されたことにより、バスバ端子先端部３２に対して配置する先端溶接加工部４３，５３の位置決めを確実に行うことができ、先端溶接加工部４３，５３とバスバ端子先端部３２との接触面積を所望の接触面積として確保できる。これにより、確実に導電性を向上させることができる
【００７９】
また、先端溶接加工部４３，５３が、被覆電線４０，５０の前後方向Ｘから偏心させて溶接加工された偏心被覆電線であり、この偏心被覆電線である被覆電線５０は被覆電線４０と互いに離間する向きで配置されていることにより、上方側の主面である上面３３に接続された第１被覆電線４０と、下方側の主面である底面３４に接続された第２被覆電線５０とが、互いに干渉をすることを防止できる。これにより、例えば第１被覆電線４０が、第２被覆電線５０に押し上げられることにより、上方側のスペースが侵食されることを防止できる。
【００８０】
さらにまた、バスバ端子先端部３２における第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０が溶接される溶接箇所に、リン銅ロウ６０が備えられることにより、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とバスバ端子先端部３２とを確実に溶接できる。これにより、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とシャント抵抗器３０との導電性をより確実に向上させることができる。
【００８１】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、ポスト端子は、接続端子１０に対応し、
バスバ端子は、シャント抵抗器３０に対応し、
バッテリ状態検知センセは、バッテリ状態検知装置本体２に対応し、
第一被覆電線及び細径被覆電線は、第１被覆電線４０に対応し、
第二被覆電線及び偏心被覆電線は、第２被覆電線５０に対応し、
一方の主面側は、上面３３に対応し、
他方の主面側は、底面３４に対応し、
長手方向は、前後方向Ｘに対応し、
ロウ材は、リン銅ロウ６０に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８２】
例えば、本実施形態では、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３に対して同時に超音波を照射してバスバ端子先端部３２と溶接しているが、溶接は必ずしも同時に行わなければならないものではなく、各々の溶接を別々に行ってもよい。
【００８３】
ここで、バスバ端子先端部３２に対する第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３の溶接を別々に行う場合、底面３４と第２先端溶接加工部５３との溶接から行うことで上面３３に装着させたリン銅ロウ６０が溶けても落ちることがなく、上面３３側の溶接も確実に行うことができる。
【００８４】
また、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とバスバ端子先端部３２とを溶接する方法として、本実施形態では超音波溶接を採用しているが、溶接されていれば溶接の方法を問わず、例えば超音波溶接や、アーク溶接、抵抗溶接などであってもよい。
【００８５】
さらにまた、バスバ端子先端部３２に装着させたロウ材と、第１先端溶接加工部４３及び第２先端溶接加工部５３とを溶接するロウ材とを同じとしているが、必ずしも同じロウ材である必要はなく、異なる種類のロウ材を用いてもよい。
【００８６】
なお、溶接に用いるロウ材としてリン銅ロウを用いているがとしているが、第１被覆電線４０及び第２被覆電線５０とバスバ端子先端部３２とを溶接できればどのようなロウ材であってもよく、例えばアルミニウムロウや銀ロウなどを用いてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
１        バッテリ状態検知センサ
１０      接続端子
３０      シャント抵抗器
３１      シャント抵抗
３３      上面
３４      背面
４０      第１被覆電線
４１      撚線導体
４２      絶縁被覆
４３      第１先端溶接加工部
４３ａ    第１先端露出部
５０      第２被覆電線
５１      撚線導体
５２      絶縁被覆
５３      第２先端溶接加工部
５３ａ    第１先端露出部
６０      リン銅ロウ
Ｘ        前後方向
【図１】
2019003827.tif 000003
【図２】
2019003827.tif 000004
【図３】
2019003827.tif 000005
【図４】
2019003827.tif 000006
【図５】
2019003827.tif 000007
【図６】
2019003827.tif 000008
【図７】
2019003827.tif 000009
【図８】
2019003827.tif 000010
【図９】
2019003827.tif 000011
【図１０】
2019003827.tif 000012
【図１１】
2019003827.tif 000013
【図１２】
2019003827.tif 000014