(57)【要約】【課題】より早期の段階で装置の異常を検知することが可能な定着装置、画像形成装置、および異常検知方法を提供する。【解決手段】定着装置は、トナー像が形成された用紙を定着ニップで加圧および加熱してトナー像を用紙に定着させる定着装置であって、定着ニップを構成する定着部材を加熱する加熱源と、加熱源に電力を供給して定着部材の温度を制御する制御部と、定着装置内の臭気成分を検出する臭気検出部と、を備える。制御部は、臭気検出部による検出値に基づいて定着装置の異常を検知する。【選択図】図９
2019174692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成された用紙を定着ニップで加圧および加熱して前記トナー像を前記用紙に定着させる定着装置であって、
前記定着ニップを構成する定着部材を加熱する加熱源と、
前記加熱源に電力を供給して前記定着部材の温度を制御する制御部と、
前記定着装置内の臭気成分を検出する臭気検出部と、
を備え、
前記制御部は、前記臭気検出部による検出値に基づいて前記定着装置の異常を検知する、
定着装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記臭気検出部による検出値が閾値を超えた場合に前記定着装置の異常を検知する、
請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記定着装置の異常を検知すると、前記加熱源への給電を停止する、
請求項１または２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記臭気検出部は、前記用紙、前記トナー像を構成するトナー、または前記定着部材から発生される臭気成分を検出する、
請求項１から３のいずれかに記載の定着装置。
【請求項５】
前記臭気検出部は、半導体式の臭気センサーであり、
前記検出値は前記臭気センサーの抵抗値である、
請求項１から４のいずれかに記載の定着装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記定着部材の設定温度および前記臭気検出部が検出する臭気成分の材料に応じて、前記閾値を変更する、
請求項２に記載の定着装置。
【請求項７】
前記臭気検出部は、前記トナー像を構成するトナーから発生される臭気成分を検出し、
前記制御部は、前記用紙に形成されるトナー像のトナー付着量に応じて前記閾値を変更する、
請求項２または６に記載の定着装置。
【請求項８】
前記定着ニップに進入した前記用紙を前記定着部材から分離させるためのエアを吹き付けるエア分離部を備え、
前記制御部は、前記エアの風量に応じて前記閾値を変更する、
請求項２、６、および７のいずれかに記載の定着装置。
【請求項９】
前記臭気検出部は、前記エアの流路における下流側に配置されている、
請求項８に記載の定着装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記定着装置の周囲の臭気環境に応じて、前記閾値を変更する、
請求項２、６、７、および８のいずれかに記載の定着装置。
【請求項１１】
前記臭気検出部は、
前記用紙またはトナーから発生される臭気成分を検知する第１の臭気センサーと、
前記定着部材から発生される臭気成分を検知する第２の臭気センサーと、
を有し、
前記制御部は、前記第１および第２の臭気センサーの各々の検出値に応じて、表示部に表示する前記異常の内容を変更する、
請求項１から８のいずれかに記載の定着装置。
【請求項１２】
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
請求項１から１１のいずれかに記載の定着装置と、を備えた、
画像形成装置。
【請求項１３】
トナー像が形成された用紙を、定着ニップを構成する定着部材で加圧および加熱して前記トナー像を前記用紙に定着させる定着装置における異常検知方法であって、
前記定着装置内の臭気成分を検出し、
検出値に基づいて前記定着装置の異常を検知する、
異常検知方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、画像形成装置、および異常検知方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トナー像を用紙上に形成する電子写真方式の画像形成装置（複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合機）では、用紙に形成されたトナー像を加熱して定着させるための定着装置が備えられている。かかる定着装置では、例えばローラー等の上側定着部材および下側定着部材による定着ニップで用紙を加圧および加熱しながら搬送することで、用紙に形成されたトナー像を定着させる。また、定着装置には、上記の加熱定着を行うためのヒーター等の加熱源、加熱源の温度制御を行うための非接触式の温度センサー、さらには機内温度が過度に高くなった場合（過昇温の発生時）に、加熱源への電力供給を停止するための安全装置などが備えられている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５５４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、定着装置では、用紙の残存によって発生し得る過昇温への対策が重要な課題となっている。具体的には、多くの画像形成装置では、ジャム検知用のセンサーは、定着装置内には設けられておらず、定着装置の外側（排紙口側）に設けられている。このため、用紙の切れ端やジャム紙が定着装置の筐体内に残った場合、かかるジャム紙等の残存を検知することができない。したがって、例えば、非接触式の温度センサーと該センサーにより温度検知される部材（定着ベルトやローラー等）との間にジャム紙が詰まったような場合、正確な温度測定ができなくなり、この結果、過昇温が発生するおそれがある。あるいは、定着装置内にジャム紙等が残存していない場合でも、温度センサーが故障する或いは温度の検知や制御のためのソフトウエアに不具合が発生する等により、正常な温度制御が困難となり、過昇温が発生するケースが考えられる。
【０００５】
上述のような過昇温が発生した場合でも、最近の定着装置では、サーモスタットなどの安全装置の作動により、用紙や部材が発火するような温度にまで上昇する前の段階で、加熱源等への給電が強制的に遮断されるようになっている。しかしながら、安全装置の作動は過昇温に対する最終的な防御手段であり、安全装置が作動して給電が遮断されたときには、既に定着装置内の多くの部品が、交換を要する程度にダメージを受けているおそれがある。
【０００６】
この点、特許文献１記載の技術では、定着装置内に煙センサーを設け、かかるセンサーで煙を検知した場合に給電を停止する構成が記載されている。他方、定着装置内において、煙は、例えば２５０度を超えるような比較的高い温度で発生するため、発煙を検知して給電を停止したときには、やはり定着装置内の部品に交換を要する程度のダメージが生じているおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、より早期の段階で装置の異常を検知することが可能な定着装置、画像形成装置、および異常検知方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る定着装置は、
トナー像が形成された用紙を定着ニップで加圧および加熱して前記トナー像を前記用紙に定着させる定着装置であって、
前記定着ニップを構成する定着部材を加熱する加熱源と、
前記加熱源に電力を供給して前記定着部材の温度を制御する制御部と、
前記定着装置内の臭気成分を検出する臭気検出部と、
を備え、
前記制御部は、前記臭気検出部による検出値に基づいて前記定着装置の異常を検知する。
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、
用紙にトナー像を形成する画像形成部と、
上記の定着装置と、
を備える。
【００１０】
本発明に係る異常検知方法は、
トナー像が形成された用紙を、定着ニップを構成する定着部材で加圧および加熱して前記トナー像を前記用紙に定着させる定着装置における異常検知方法であって、
前記定着装置内の臭気成分を検出し、
検出値に基づいて前記定着装置の異常を検知する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、より早期の段階で装置の異常を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。
【図３】本実施の形態における定着装置の主要な構成を抽出して示す図である。
【図４】図４Ａは臭気センサーの配置の一例を示す図であり、図４Ｂは定着装置内にジャム紙が残存して臭気が発生する例を説明する図である。
【図５】臭気センサーを用いて異常を検知する場合の概要を説明する特性図である。
【図６】臭気センサーを用いて異常を検知する場合の閾値の設定例を示す特性図である。
【図７】臭気センサーを用いて異常を検知する場合の閾値の設定例を示す特性図である。
【図８】２つの臭気センサーを用いて異常を検知する場合の異常検知の方法および表示部に表示する内容を例示する表である。
【図９】臭気センサーを用いて異常を検知する場合の制御に関するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態における画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態における画像形成装置１の制御系の主要部を示す。
【００１４】
図１、２に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓに二次転写することにより、トナー像を形成する。
【００１５】
また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。
【００１６】
図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、および制御部１００等を備える。
【００１７】
制御部１００は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）１０１、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）１０２、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。
【００１８】
制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙Ｓにトナー像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。
【００１９】
画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto  Document  Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。
【００２０】
自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。
【００２１】
原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。
【００２２】
操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１および操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。
【００２３】
画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。
【００２４】
画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。
【００２５】
Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示す。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。
【００２６】
画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。
【００２７】
感光体ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。
【００２８】
制御部１００は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。
【００２９】
帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。
【００３０】
現像装置４１２は、例えば二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。
【００３１】
ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。
【００３２】
中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。
【００３３】
中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。
【００３４】
一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。
【００３５】
二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。
【００３６】
一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。
【００３７】
その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。
【００３８】
ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。
【００３９】
定着部６０は、用紙Ｓの定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、及び加熱源６０Ｃ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップＮＰが形成される。
【００４０】
定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップＮＰで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、筐体である定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、定着ニップＮＰに向けてエア（分離エア）を吹き付けることにより、定着面側部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニット６０Ｄが配置されている。
【００４１】
用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２および搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対を有する。
【００４２】
給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。
【００４３】
次に、図１および図３を参照して、定着部６０の構成について説明する。定着部６０および制御部１００は、本発明の「定着装置」に対応する。
【００４４】
図１に示すように、上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２、および上加圧ローラー６３を有する（ベルト加熱方式）。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と上加圧ローラー６３とに所定のベルト張力（例えば、４００Ｎ）で張架されている。
【００４５】
定着ベルト６１は、例えばＰＩ（ポリイミド）からなる基体の外周面を弾性層として耐熱性のシリコンゴムで被覆し、さらに、表層に耐熱性樹脂であるＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）のチューブを被覆またはコーティングをしてなる。
【００４６】
定着ベルト６１は、トナー像が形成された用紙Ｓに接触して、当該トナー像を用紙Ｓに定着許容温度範囲で加熱定着する。ここで、定着許容温度範囲とは、用紙Ｓ上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成される用紙Ｓの紙種等によって異なる。
【００４７】
加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱する。加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱するハロゲンヒーターなどの加熱源６０Ｃを内蔵している。加熱ローラー６２は、例えば、アルミニウム等から形成された円筒状の芯金における外周面をＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆された構成である。
【００４８】
加熱源６０Ｃの温度は、制御部１００によって制御される。加熱源６０Ｃによって加熱ローラー６２が加熱され、その結果、定着ベルト６１が加熱される。加熱源６０Ｃの温度は、定着ベルト６１の温度が設定温度（例えば１８０℃）となるように制御部１００によって制御される。加熱ローラー６２の外径寸法は、例えば５０ｍｍである。
【００４９】
上加圧ローラー６３は、例えば鉄等の金属から形成された中実の芯金を、弾性層で被服したものである。弾性層の材質として、例えば、耐熱性のシリコンゴムを用いることができる。また、弾性層として、耐熱性のシリコンゴムを、低摩擦で耐熱性樹脂であるＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆した構成とすることができる。上加圧ローラー６３は、定着ベルト６１を介して下加圧ローラー６５に圧接される。
【００５０】
下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である下加圧ローラー６５を有する（ローラー加圧方式）。下加圧ローラー６５は、ＰＩ（ポリイミド）からなる基材層の外周面を弾性層で被覆したものである。弾性層の材質として、例えば、耐熱性のシリコンゴムを用いることができる。また、弾性層として、耐熱性のシリコンゴムを、表面離型層としてＰＦＡチューブの樹脂層で被覆した構成とすることができる。
【００５１】
下加圧ローラー６５には、ハロゲンヒーター等の加熱源が内蔵されている。この加熱源が発熱することにより、下加圧ローラー６５は加熱される。制御部１００は、かかる加熱源に供給する電力を制御し、下加圧ローラー６５を所定温度に制御する。
【００５２】
下加圧ローラー６５は、定着ベルト６１を介して上加圧ローラー６３に所定の定着荷重で圧接される。このようにして、上加圧ローラー６３および定着ベルト６１と下加圧ローラー６５との間には、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップＮＰが形成される。
【００５３】
定着部６０において、上側定着部６０Ａ、下側定着部６０Ｂおよび加熱源６０Ｃは、定着ニップＮＰで用紙Ｓを加熱、加圧しながら搬送することにより、未定着のトナー像を用紙Ｓ上に定着させる。エア分離ユニット６０Ｄは、定着ニップＮＰを通過した用紙Ｓの先端にエアを吹き付けることにより、定着ベルト６１から用紙Ｓを分離させる。これにより、定着ニップＮＰを通過した用紙Ｓが定着ベルト６１の表面に巻き付いて分離せず、巻き付きジャム等を発生させることを防止することができる。
【００５４】
なお、エア分離ユニット６０Ｄにより吹き付けられたエアの一部は、定着ベルト６１に沿って進行するエアフローとなる。本実施の形態では、このエアフローの下流側となる筐体Ｆ内の上方に臭気センサー６００が配置されており、かかる臭気センサー６００の詳細は後述する。
【００５５】
定着部６０の定着器Ｆ（以下、筐体Ｆという）の内部には、上述した定着ベルト６１、加熱ローラー６２、および下加圧ローラー６５の温度制御を行うために、種々の温度センサー、および安全装置としてのサーモスタットが備えられている。
【００５６】
具体的には、図３に示すように、加熱ローラー６２の近傍の上方には、非接触式の温度センサー６０１，６０２が配置されている。また、加熱ローラー６２の上方の端部側には、接触式の温度センサーである接触サーミスター６０４が配置されている。さらに、上記の温度センサー６０１，６０２と並ぶように、安全装置としてのサーモスタット６０６，６０７が配置されている。
【００５７】
他方、図３に示すように、下加圧ローラー６５の近傍には非接触式のサーミスター６０３が配置され、下加圧ローラー６５の端部側には接触サーミスター６０５が配置されている。さらに、下加圧ローラー６５の中央側には、安全装置としてのサーモスタット６０８が配置されている。
【００５８】
制御部１００は、上述の各温度センサーにより検知された温度から、対応する部材（加熱ローラー６２、定着ベルト６１、および下加圧ローラー６５）の温度を推定し、これらの部材の温度が適正な定着温度となるように、各々の加熱源に供給する電力を制御する。
【００５９】
また、仮に上述の温度センサーのいずれか或いは複数のものが正常に動作せず、加熱ローラー６２および定着ベルト６１、または下加圧ローラー６５の温度が過度に上昇した場合、制御部１００の動作とは無関係にサーモスタット６０６〜６０８が作動して、対応する加熱源への電力供給が遮断される。かかるサーモスタット６０６〜６０８の作動により、火災などの事故発生が未然に防止される。
【００６０】
ところで、定着装置では、筐体Ｆ内に用紙Ｓが残存することによって、上述した加熱ローラー６２や定着ベルト６１等の部品の過昇温が発生するおそれがあり、かかる過昇温への対策が重要な課題となっている。具体的には、画像形成装置１では、ジャム検知用のセンサーは、搬送方向における定着部６０の外側（排紙部５２側）に設けられており、定着部６０内には設けられていない。このため、用紙Ｓの切れ端やジャム紙が定着部６０の筐体Ｆ内に残った場合、かかるジャム紙の残存を検知することができないという問題がある。
【００６１】
図３に示す例では、点線で示すジャム紙ＪＳが定着ベルト６１の上方の領域に残存した状態を表している（図４Ｂも参照）。このように、定着部６０の筐体Ｆ内に残存したジャム紙ＪＳは、非接触式の温度センサー６０１やサーモスタット６０７と接触してこれらを覆う、あるいは定着ベルト６１とこれらセンサー等との間に介在した状態となる。ここで、非接触式の温度センサーと定着ベルト６１との間にジャム紙が詰まると、加熱ローラー６２等に対する正確な温度測定ができなくなるため、加熱ローラー６２や定着ベルト６１の過昇温が発生する要因となる。
【００６２】
なお、画像形成装置１では、加熱ローラー６２等の過昇温が発生した場合であっても、上述のようにサーモスタット６０６〜６０８の作動により加熱源に供給される電力が強制的に遮断されるため、火災等の大きな事故には至らないようになっている。他方、サーモスタット６０６〜６０８等の安全装置の作動は過昇温に対する最終的な防御手段であり、かかる安全装置が作動して加熱源への給電が遮断されたときには、既に筐体Ｆ内の多くの部品は、交換を要する程度にダメージ（熱変形等）が生じているおそれがある。したがって、筐体Ｆ内に用紙Ｓの全部または一部が残存して部品間に詰まる等の異常が発生した場合、かかる異常を出来るだけ早期に発見して、サーモスタット６０６〜６０８等の安全装置が作動する前に加熱源への給電を停止する必要がある。
【００６３】
また、筐体Ｆ内に用紙Ｓが残存していない場合でも、上述した温度センサーが故障した場合、或いは温度の検知や制御のためのソフトウエアに不具合が発生した場合、制御部１００による正常な温度制御が困難となり、各部品の過昇温が発生するおそれがある。このような場合でも、筐体Ｆ内における出来るだけ多くの部品についてダメージ（熱変形等）の発生を防ぐためには、サーモスタット６０６〜６０８等の安全装置が作動する前の段階で、過昇温発生の異常を検知して、加熱源への給電を停止する必要がある。
【００６４】
そこで、本実施の形態では、定着部６０内で発生する臭気成分を検出する臭気センサー６００（臭気検出部）を筐体Ｆ内に配置するとともに、制御部１００は、臭気センサー６００による検出値に基づいて定着部６０の異常を検知する構成とした。より具体的には、制御部１００は、臭気センサー６００による検出値が閾値を超えた場合に異常を検知して、加熱源（６０Ｃ等）への給電を停止する処理を行う。
【００６５】
本実施の形態では、臭気センサー６００として半導体式のセンサーを使用し、上記の検出値および閾値は、かかる半導体式センサーの検出信号に含まれる半導体膜の抵抗値を用いる。ここで、半導体式の臭気センサーとしては、酸化物半導体（金属酸化物センサー）または有機半導体薄膜センサーのいずれでもよい。このような半導体式の臭気センサーは、半導体の膜の表面に臭い分子（臭気成分）が吸着されると、吸着された臭気成分の持つ電気的極性等の影響により、半導体の導電率（すなわち抵抗値）が変化するため、この変化量を検出信号として出力する。かかる臭気センサー６００の検出信号は制御部１００に入力され、制御部１００は、印刷ジョブの実行中や待機中（上述した加熱源６０Ｃ等への給電中）に、臭気センサー６００による検出値（すなわち抵抗値）が閾値を超えたか否かを監視する。
【００６６】
また、本実施の形態では、臭気センサー６００は、定着プロセスの実行時に加熱源（６０Ｃ等）により加熱されて昇温する部材の材料から発生される臭気成分を検出する。このような部材としては、紙すなわち用紙Ｓ、用紙Ｓ上に形成されるトナー像のトナー、定着ニップＮＰを構成する定着部材（この例では上加圧ローラー６３、定着ベルト６１、および下加圧ローラー６５）、さらには加熱ローラー６２などが挙げられる。
【００６７】
ここで、臭気センサー６００での検出対象となる紙、トナー、定着部材の樹脂などの臭い分子（すなわち臭気成分）は、一般に、常温では殆ど放出されず、２００℃前後の比較的低い温度から放出量が徐々に増加するようになる。そして、当該臭気成分の放出される温度特性により、臭気センサー６００により検出された半導体の抵抗値が非線形的な態様で上昇する（図５参照）。
【００６８】
このような性質を利用して、本実施の形態では、臭気センサー６００により検出される抵抗値に、異常検知のための閾値（図５中の点線ＴＶ参照）を設定する。そして、制御部１００は、臭気センサー６００で検出された抵抗値が閾値を超えた場合に、定着部６０の筐体Ｆ内に異常が発生したと判定ないし検知し、当該異常検知に対応した処理を実行する。なお、閾値に関する詳細な内容は後述する。
【００６９】
一般に、臭気センサー６００は、一つのセンサーでは一種類の材料（例えば紙又はトナーのいずれか一方）の臭気成分だけを検出することができ、二種類以上の材料（例えば紙とトナーの両方）の臭気成分を検出することができない。
【００７０】
このため、本実施の形態では、図３に示すように、臭気センサー６００として、用紙Ｓまたはトナーから発生される臭気成分を検出する臭気センサー６００Ａと、定着部材から発生される臭気成分を検出する臭気センサー６００Ｂの２つを設ける構成とした。これらセンサー６００Ａおよび６００Ｂは、検出結果すなわち内部の半導体膜の抵抗値の変化を示す信号を、制御部１００に出力する。このように、複数の臭気センサー６００を用いて互いに異なる材料（物質）の臭気成分を検出する構成とすることにより、異常の状態や過昇温の発生原因をより正確に特定することができる。
【００７１】
以下の例では、主として、トナーから発生される臭気成分を臭気センサー６００Ａ（第１の臭気センサー）で検出し、定着ベルト６１から発生される臭気成分を臭気センサー６００Ｂ（第２の臭気センサー）で検出する場合を説明する。
【００７２】
このような構成とすることで、トナー像が形成された用紙Ｓがジャム等により筐体Ｆ内に残存して発熱した場合、臭気センサー６００Ａによって当該用紙Ｓ上のトナーの臭気が検出される（図４Ｂ参照）。このため、制御部１００は、臭気センサー６００Ａの検知結果（信号）を監視することにより、定着部６０内に用紙Ｓが残存していることを早期に発見することができる。
【００７３】
また、本実施の形態によれば、筐体Ｆ内で用紙Ｓが残存せず、他の原因（例えば上述した各種温度センサーの故障など）で過昇温が生じた場合、臭気センサー６００Ｂによって定着ベルト６１の臭気成分が検出され、臭気センサー６００Ａでは臭気成分が検出されない。このため、制御部１００は、臭気センサー６００Ａおよび臭気センサー６００Ｂの検知結果（信号）に基づいて、定着部６０内の異常の状態（用紙Ｓが残存しているか、単なる過昇温か、など）をより早期かつ正確に検知して表示部２１に表示することができる。
【００７４】
本実施の形態において、臭気センサー６００（臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂ）は、エア分離ユニット６０Ｄから出力された分離エアのうち定着ベルト６１に沿って進行するエアフローの下流側に設けることが好ましい（図１、図３、図４Ａ，４Ｂ参照）。このような配置とすることにより、加熱源（６０Ｃ等）により加熱されて昇温する種々の部材の臭気成分を、エアフローを通じて臭気センサー６００に取り込むことができる。この例では、臭気センサー６００は、各図中、加熱ローラー６２の左上側に配置しているが、エアフローの下流側であれば、他の位置（例えば加熱ローラー６２の右側、上加圧ローラー６３の左上側または右上側）に配置されていてもよい。
【００７５】
本実施の形態では、臭気センサー６００での検知対象となる材料に応じて、異常検知の基準となる閾値を変更する。例えば、臭気センサー６００で検知する対象（材料）がトナーの場合と、紙の場合と、定着部材の樹脂（例えばシリコンゴム）の場合とでは、それぞれ検知する臭気成分が異なるため、かかる臭気成分の放出量が増加し始める温度帯や、対応する抵抗値の上昇範囲等も異なる。したがって、本実施の形態では、臭気センサー６００で検出する臭気成分によって、制御部１００で異常検知するための閾値を変える。
【００７６】
また、本実施の形態では、定着部６０における定着設定温度に応じて閾値を変更する。以下、図６を参照して、定着設定温度に応じた閾値の変更例について説明する。図６中、実線で示す曲線（特性線）は、通常ないし正常時における検出材料（例えば紙）が示す臭気成分の放出特性（臭気センサー６００の抵抗値の上昇特性）である。また、図６中、閾値ＴＶ１は、図５の閾値ＴＶに対応するものであり、異常検知の基準となる閾値（抵抗値）を固定値とした例である。他方、閾値ＴＶ２は、異常検知の基準となる閾値（抵抗値）を定着設定温度に応じて変更する場合の一例を示す。
【００７７】
図６に示す例において、仮に、臭気センサー６００により検出される抵抗値の閾値を固定値かつ高い値（ＴＶ１）に設定すると、検出される材料の温度が約３００℃まで上昇した場合に、制御部１００によって異常検知される。他方、定着部６０において３００℃という温度は、上述したサーモスタットの作動温度に近い値である。このため、筐体Ｆ内の異常状態をより早期に検出するためには、閾値をより低く設定する必要がある。反面、閾値をＴＶ１よりも低い固定値に設定した場合、正常な状態であっても制御部１００が異常検知してしまうこと、すなわち誤検知が発生しやすくなる。
【００７８】
そこで、図６の閾値ＴＶ２に示すように、本実施の形態では、定着部６０における定着設定温度に応じて閾値を変更する。図６に示す例では、閾値ＴＶ２を、定着設定温度が高くなるに従って高い値（抵抗値）となるように設定している。すなわち、閾値ＴＶ２は、実線で示す正常時の特性線よりもやや高い値（抵抗値）を検出した場合に異常検知するように、正常時の特性線と類似する曲線形態で設定されている。
【００７９】
図６に示すような設定の閾値ＴＶ２を用いて、定着設定温度が１６０℃のときに臭気センサー６００の抵抗値が閾値ＴＶ２を超えた場合、筐体Ｆ内の実際の温度は２６０℃程度まで上昇しており（図６参照）、過昇温が発生していることが分かる。この場合、サーモスタットが作動する温度よりも低い温度で異常検知できるため、機内の異常をいち早く検知することができ、異常停止時の温度も低くすることができる。この結果、筐体Ｆ内でダメージが発生する部品の数を減らすことができる。また、放出される臭気が少ない時点で異常検知できるので、ユーザーも安心感が得られる。
【００８０】
図６に示す閾値ＴＶ２の特性線の設定は一例であり、かかる閾値の特性線（曲線形態）は、誤検知が生じない範囲で、正常時の特性線に近付けるように設定することができる。総じて、臭気センサー６００の抵抗値の閾値に温度依存性を持たせることで、定着設定温度が高くない場合でもいち早く温度異常を検知することができる。
【００８１】
また、温度異常を検知するために、従来のように温度センサーの検知結果を用いる場合、誤検知防止の観点からは検出温度の閾値に多少の余裕を設ける必要があった。このため、従来は、温度の異常検知までに時間がかかり、また、温度の異常を検知したときには筐体Ｆ内の多くの部品がダメージを受けている場合があった。さらに、他の技術として、煙センサー等により、筐体Ｆ内に発生する煙に基づいて温度異常を検知することも考えられるが、一般に、筐体Ｆ内で煙が発生する場合、筐体Ｆ内の部品にダメージが発生する程度に温度が高くなっている。
【００８２】
これに対して、本臭気センサー６００の抵抗値、すなわち比較的低い温度から発生する臭気成分に基づいて異常検知を行う本実施の形態によれば、かかる抵抗値の温度依存性を考慮しつつ、検出対象となる材料の臭気が増加する温度帯から温度異常を検知することができる。このため、筐体Ｆ内の部品にダメージが発生する温度帯になる前に、ジャム紙の残存などの異常を検知することができる。また、臭気センサー６００Ｂの検出対象材料として、筐体Ｆ内の各種部品のうち、臭気成分の発生が増加する温度帯が低いものを検出対象とすることにより、筐体Ｆ内の大部分の部品のダメージが発生する温度帯になる前に、過昇温による異常を検知することができる。
【００８３】
図７は、臭気センサー６００Ａによる検出対象をトナーとした場合の閾値の設定例を示す図であり、横軸が温度（定着温度）の値を、縦軸が臭気センサー６００により検知されるトナーの臭気成分（すなわち抵抗値）の値を示す。図７中、実線で表した特性線ｄｅｆは、初期設定状態（例えばカバレッジ５０％）における定着温度および臭気成分（抵抗値）の特性を示す。また、点線で表した閾値ＴＶ３は、臭気センサー６００Ａに対する閾値の初期設定値であり、図６の場合と同様に、通常時の特性線（すなわちｄｅｆ）よりもやや高い値（抵抗値）を検出した場合に異常検知するように、通常時の特性線と類似する曲線形態で設定されている。
【００８４】
また、図７中、太線で示す特性線は、カバレッジが６０％（すなわち１．２倍）に増えた場合の定着温度および臭気成分（抵抗値）の特性を示す。特性線ｄｅｆと比較して分かるように、カバレッジ（印字率）が増えると、定着部６０に通紙される用紙Ｓに付着しているトナーの量、言い換えると検知対象となるトナーの臭気成分が増えることから、温度等の他の条件が同じ場合、臭気センサー６００Ａの抵抗値が増える。
【００８５】
したがって、制御部１００は、図７に示すように、カバレッジが増加した場合、閾値の初期値（ＴＶ３）を、より高い値（ＴＶ４）に変更する。総じて、臭気センサー６００Ａでトナーの臭気を検知する場合、制御部１００は、印刷ジョブのカバレッジ情報から用紙Ｓへのトナー付着量を特定し、該トナー付着量に応じて、臭気センサー６００Ａの異常検知の基準となる閾値を変更する。このように閾値の調整を行うことにより、誤検知の発生を防止することができる。
【００８６】
図３で上述した２つの臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂを用いた構成において制御部１００が行った異常検知の結果等を、図８の表に示す。表中、臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂの検出値（抵抗値）が上述した閾値を超えていない場合を「ＯＫ」で、閾値を超えた場合を「ＮＧ」で示す。
【００８７】
制御部１００は、臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂの各々の抵抗値が閾値を超えていない場合、定着部６０には問題が発生していないものとみなし、印刷ジョブの処理を続行する。この場合、制御部１００は、表示部２１に定着装置が正常に動作している旨の表示を行ってもよい。
【００８８】
他方、制御部１００は、臭気センサー６００Ａの抵抗値が閾値を超え、臭気センサー６００Ｂの抵抗値が閾値を超えていない場合、異常ありと判定し、筐体Ｆ内にジャム紙が残っているものと判断する。この場合、制御部１００は、一例では、加熱源を含む定着部６０（全体）への電力供給を停止するとともに、定着器内にジャム紙が残っている旨を表示部２１に表示して、ユーザーに異常を知らせる。
【００８９】
また、制御部１００は、臭気センサー６００Ｂの抵抗値が閾値を超え、臭気センサー６００Ａの抵抗値が閾値を超えていない場合、異常ありと判定し、過昇温すなわち設定された定着温度よりも高い温度になったものと判断する。この場合、制御部１００は、定着部６０全体への電力供給を停止するとともに、表示部２１に定着装置の温度が高すぎる旨の表示を行って、ユーザーに異常を知らせる。
【００９０】
さらに、制御部１００は、臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂの両方の抵抗値が閾値を超えた場合、異常ありと判定し、筐体Ｆ内にジャム紙が残っており、かつ、上述の過昇温が発生したものと判断する。この場合、制御部１００は、定着部６０全体への電力供給を停止するとともに、定着器内にジャム紙が残っている旨および定着装置の温度が高すぎる旨を表示部２１に表示して、ユーザーに異常を知らせる。
【００９１】
また、制御部１００は、臭気センサー６００Ｂの検知結果が閾値を越えた場合（図８中のＮＧの場合）、当該検知された抵抗値によって、部材のダメージを判断し、判断した結果を表示部２１に表示してもよい。例えば、定着ベルト６１の一具体例では、２４０℃以上に加熱されると、交換を要する程度のダメージ（熱変形）が生じる。この場合、制御部１００は、臭気センサー６００Ｂの検知結果で２４０℃以上に相当する抵抗値（すなわち臭気成分）が検知された場合、定着ベルト６１の交換が必要であると判断し、その旨を表示部２１に表示する。他方、臭気センサー６００Ｂの検知結果がＮＧ（すなわち過昇温）ではあるが、定着ベルト６１の変形が起きない２４０℃未満に相当する抵抗値である場合、制御部１００は、定着ベルト６１のダメージなし（すなわち交換不要）と判断する。
【００９２】
このように、本実施の形態によれば、検出する臭気成分が異なる臭気センサー６００ＡおよびＢの検出値に基づいて、異常発生の有無および異常の内容（ジャム紙の残存の有無、過昇温の有無）を判別し、さらには部品のダメージの有無を推定することができる。
【００９３】
次に図９のフローチャートを参照して、本実施の形態における異常検知に関する制御例を説明する。
【００９４】
印刷ジョブ実行時のステップＳ１００において、制御部１００は、印刷ジョブに含まれる入力画像データを解析して、画像のカバレッジ（印字率）を求め、当該カバレッジから用紙Ｓに印字（付着）されるトナーの量を特定する。
【００９５】
続くステップＳ１２０において、制御部１００は、当該特定されたトナー量（トナー付着量）に応じて、臭気センサー６００Ａの検知結果により異常と検知するための閾値を調整する（図７参照）。
【００９６】
ステップＳ１４０において、制御部１００は、印刷動作中における臭気センサー６００（６００ＡおよびＢ）の検知信号を監視して、臭気センサー６００ＡおよびＢのいずれかの検出値（抵抗値）が閾値を超えたか否かを判定する。ここで、制御部１００は、臭気センサー６００の検出値が閾値を超えていないと判定した場合（ステップＳ１４０、ＮＯ）、定着部６０に異常は発生していないものとみなす。この場合、制御部１００は、ステップＳ１６０の処理をスキップして一連の処理を終了する。
【００９７】
他方、制御部１００は、臭気センサー６００ＡおよびＢのいずれかの検出値（抵抗値）が閾値を超えたと判定した場合（ステップＳ１４０、ＹＥＳ）、定着部６０に異常ありと判断して、ステップＳ１６０に移行する。
【００９８】
ステップＳ１６０において、制御部１００は、異常検知の処理として、加熱源６０Ｃを含む定着部６０全体への給電を即時に停止（異常停止）する。また、制御部１００は、上述のように、臭気センサー６００Ａおよび６００Ｂの検知結果に基づいて異常の内容を特定し、特定された内容（すなわち定着部６０の状態）を表示部２１に表示して（図８参照）、ユーザーに異常を警告した後に、一連の処理を終了する。
【００９９】
なお、ステップＳ１６０において、制御部１００は、ユーザー設定等に応じて、加熱源への給電のみを異常停止して、用紙Ｓの搬送（すなわち定着ベルト６１の駆動等）を続行してもよい。
【０１００】
このように、臭気センサー６００の検出結果に基づいて異常検知を行う本実施の形態によれば、サーモスタット等の安全装置が作動する前に用紙Ｓの残存や過昇温などを特定できる。したがって、本実施の形態によれば、従来よりも早期の段階で装置の異常を検知し、給電停止やユーザーへの通知等を行うことができ、この結果、交換が必要となる部品の発生を回避ないし最小限に抑えることができる。
【０１０１】
上述した実施の形態では、臭気センサー６００の抵抗値に基づく異常検知の閾値を変化させる基準として、検知する材料（臭気成分）、定着温度、およびトナー付着量（カバレッジ）を挙げた。他にも、エア分離ユニット６０Ｄから吹き付けられる分離エアの風量に応じて、異常検知のための閾値を変更してもよい。例えば、分離エアの風量が大きい場合、臭気成分が筐体Ｆ内でより拡散されるため、臭気センサー６００によって検知された値（すなわち抵抗値）が通常よりも大きくなる傾向が生じる。したがって、制御部１００は、分離エアの風量が大きい場合は、当該風量の増加分に応じて異常検知の閾値を高くするように変更する。
【０１０２】
さらに、制御部１００は、画像形成装置１の周囲の臭気環境に応じて、異常検知のための閾値を変更してもよい。具体的には、画像形成装置１の周囲に図示しない他の画像形成装置が設定されている場合や、周辺に焼却炉がある等の場合、臭気センサー６００での検知対象となる材料の臭気成分が、通常よりも多く大気中に含まれるようになる。この場合、臭気センサー６００によって検知された値（すなわち抵抗値）が通常よりも大きくなる傾向が生じる。このような誤差を出来るだけ小さくするために、制御部１００は、例えば、定着部６０の機内温度が室温の際に臭気センサー６００の抵抗値を測定し、かかる測定結果を、異常検知のための閾値に反映させる（すなわち、閾値の補正を行う）ようにする。
【０１０３】
上述した実施の形態では、臭気センサー６００として半導体式のセンサーを使用し、閾値として当該半導体の抵抗値を使用する場合を説明した。他にも、臭気センサー６００として、水晶振動子を用いた水晶振動式のセンサーを使用することができ、この場合、臭気センサー６００の検出値および閾値として、水晶振動子の振動数の値を用いればよい。
【０１０４】
上述した実施の形態および実施例は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１  画像形成装置
１０  画像読取部
２０  操作表示部
３０  画像処理部
４０  画像形成部
５０  用紙搬送部
６０  定着部（定着装置）
６０Ａ  上側定着部
６０Ｂ  下側定着部
６０Ｃ  加熱源
６０Ｄ  エア分離ユニット（エア分離部）
６１  定着ベルト（定着部材）
６２  加熱ローラー
６３  上加圧ローラー（定着部材）
６５  下加圧ローラー（定着部材）
１００  制御部
６００  臭気センサー（臭気検出部）
６００Ａ  第１の臭気センサー（臭気検出部）
６００Ｂ  第２の臭気センサー（臭気検出部）
Ｆ  定着器（筐体）
ＮＰ  定着ニップ
Ｓ  用紙
ＪＳ  ジャム紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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