(57)【要約】【課題】組み立て工数及び製造コストを低減することができるガスメータを提供する。【解決手段】供給されたガスが内部に流入するケース本体１１と、ケース本体１１との間において、ガスの流量を計測するためのガス室１５を形成する蓋部材１２と、蓋部材１２との間において、計測されたガスの流量を表示する基板３１を収納するための大気室１６を形成するフロントケース１３と、ケース本体１１と蓋部材１２との間、及び、蓋部材１２とフロントケース１３との間を密閉するパッキン１４とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されたガスが内部に流入するケース本体と、
前記ケース本体との間において、ガスの流量を計測するためのガス室を形成する蓋部材と、
前記蓋部材との間において、計測されたガスの流量を表示する基板を収納するための大気室を形成する外装部材と、
前記ケース本体と前記蓋部材との間、及び、前記蓋部材と前記外装部材との間を密閉するパッキンとを備える
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
前記パッキンは、
前記ケース本体と前記蓋部材との間を密閉する第１シール部と、前記蓋部材と前記外装部材との間を密閉する第２シール部とを、一体成形したものであって、
前記第２シール部は、
前記ケース本体と前記蓋部材との間に挟まれた前記第１シール部からはみ出すように形成され、前記蓋部材と前記外装部材との間を繋ぐ
ことを特徴とする請求項１記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガスの流量を計測するガスメータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスメータは、供給されたガスをメータ本体内の密閉空間に流入させることにより、その流量を計測可能としている。そこで、ガスの流量計測が行われる密閉空間は、複数の部材を組み合わせることによって形成されているため、各部材間の組み付け精度は、計測精度に影響を与えることになる。このため、ガスメータにおいては、密閉空間を形成する部材間にシール部材を設けることにより、その気密性の向上を図る工夫が施されている。
【０００３】
そして、このような、従来のガスメータとしては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０２２２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のガスメータにおいては、シール部材を多用しているため、組み立て工数及び製造コストが増大するおそれがある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、組み立て工数及び製造コストを低減することができるガスメータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るガスメータは、供給されたガスが内部に流入するケース本体と、ケース本体との間において、ガスの流量を計測するためのガス室を形成する蓋部材と、蓋部材との間において、計測されたガスの流量を表示する基板を収納するための大気室を形成する外装部材と、ケース本体と蓋部材との間、及び、蓋部材と外装部材との間を密閉するパッキンとを備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、組み立て工数及び製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るガスメータの外観斜視図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るガスメータの外観斜視図である。図２は、図１のII−II矢視断面図である。図３は、図２の要部拡大図である。なお、図１及び図２に記載した矢印は、ガスの流れ方向を示している。
【００１２】
図１及び図２に示すように、ガスメータ１は、ケース本体１１、蓋部材１２、フロントケース１３、及び、パッキン１４を備えている。ケース本体１１、蓋部材１２、及び、フロントケース１３は、ガスメータ１の後方側から前方側に向けて順に配置されている。
【００１３】
ケース本体１１は、供給されたガスが内部に流入するものであって、前面が開口する箱型をなしている。蓋部材１２は、前面が開口する箱型をなすものの、その深さは、ケース本体１１の深さよりも浅くなっている。また、蓋部材１２は、ケース本体１１内に嵌め込まれている。
【００１４】
フロントケース１３は、ケース本体１１及び蓋部材１２を前方側から覆い、それらを保護する外装部材である。また、フロントケース１３は、ケース本体１１及び蓋部材１２の開口端部に取り付けられている。そして、パッキン１４は、環状をなしており、ケース本体１１と蓋部材１２との間の隙間、及び、蓋部材１２とフロントケース１３との間の隙間を密閉するものである。
【００１５】
このように、ガスメータ１は、ケース本体１１、蓋部材１２、及び、フロントケース１３を嵌め合わせた中空構造となっている。このとき、ケース本体１１の内面と蓋部材１２の外面とによって区画形成された密閉空間は、ガス室１５となっている。このガス室１５には、被計測流体となるガスが充満しており、そのガスの流量を計測するための空間となっている。また、蓋部材１２の内面とフロントケース１３の裏面とによって区画形成された密閉空間は、大気室１６となっている。この大気室１６には、大気が充満しており、基板３１を収納するための空間となっている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、ケース本体１１は、ガス流入管２１、ガス流出管２２、遮断弁駆動装置２３、及び、ガス導出孔２４を備えている。
【００１７】
ガス流入管２１及びガス流出管２２は、ケース本体１１の上部を貫通して、ガス室１５内と連通している。ガス流入管２１は、ガス供給源から供給されたガスを、遮断弁駆動装置２３及びガス導出孔２４を介して、ガス室１５内に向けて流入させるものである。ガス流出管２２は、ガス室１５内において流量が計測されたガスを、燃焼器等のガス装置に向けて流出させるものである。
【００１８】
遮断弁駆動装置２３は、ガス流入管２１の流路出口と連通しており、ガス室１５内に配置されている。この遮断弁駆動装置２３は、ガス流入管２１からガス室１５内に流入するガスの流れを遮断するものであって、例えば、流路、遮断弁、及び、モータ等から構成されている。流路は、ガス流入管２１の流路出口とガス室１５内とを繋ぐものである。遮断弁は、流路を開閉可能に支持されており、当該流路内を流れるガスの流れを遮断可能となっている。モータは、その駆動によって遮断弁を開閉動作させるものである。
【００１９】
ガス導出孔２４は、遮断弁駆動装置２３の流路下流部に形成されており、ガス室１５内に向けて開口している。これにより、ガス導出孔２４は、遮断弁駆動装置２３の流路から流れてきたガスを、ガス室１５内に向けて導出する。
【００２０】
ここで、ガスメータ１は、ガス室１５内に流量計測手段を備えている。この流量計測手段は、供給されたガスが、ガス流入管２１、ガス室１５、及び、ガス流出管２２を順に通過する過程において、その流量を計測する。
【００２１】
従って、遮断弁は、ガスの異常使用時及び地震発生時等の緊急時において、モータの駆動によって、開状態から閉状態に移行して、流路を閉鎖する。これにより、ガス流入管２１からガス室１５内へのガスの流入は、遮断される。また、遮断弁は、流量計測手段による流量計測時において、モータの駆動によって、閉状態から開状態に移行して、流路を開放する。これにより、ガス流入管２１からガス室１５内へのガスの流入は、開放される。
【００２２】
更に、ガスメータ１は、基板３１を大気室１６内に備えている。この基板３１は、流量計測手段によって計測されたガスの流量を、ガスメータ１の検針値として、液晶画面に表示する。また、基板３１は、遮断弁駆動装置２３を駆動制御する。即ち、基板３１は、ガスの流量計測時において、モータを駆動制御して、遮断弁を開ける一方、ガスの異常使用及び地震発生が検出されると、モータを駆動制御して、遮断弁を閉じる。
【００２３】
図１及び図２に示すように、フロントケース１３は、窓４１、収納部４２、及び、カバー４３を備えている。
【００２４】
窓４１は、基板３１の液晶画面に表示された検針値を、ガスメータ１の前方側から確認させることができる。収納部４２は、遮断弁駆動装置２３の電源電池等を収納するための収納空間となっており、フロントケース１３の前面から後方側に向けて凹んでいる。カバー４３は、収納部４２の開口部を覆い隠すように、フロントケース１３の前面に取り付けられている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、パッキン１４は、第１シール部１４ａ及び第２シール部１４ｂを有している。第１シール部１４ａと第２シール部１４ｂとは、一体成形されている。
【００２６】
第１シール部１４ａは、ケース本体１１の内面と蓋部材１２の外面との間に挟まれており、それらの間の隙間を密閉している。これにより、第１シール部１４ａは、ガス室１５からのガスの漏れ、及び、ガス室１５内への気体の侵入を、防止することができる。即ち、第１シール部１４ａは、ガス室１５の気密性を保持し、計測精度の低下を防止するものである。
【００２７】
第２シール部１４ｂは、ケース本体１１の内面と蓋部材１２の外面との間に挟まれた第１シール部１４ａからはみ出すように形成された部位である。そして、第２シール部１４ｂは、蓋部材１２の内面とフロントケース１３の裏面との間を繋いでおり、それらの間の隙間を密閉している。これにより、第２シール部１４ｂは、大気室１６への雨水、塵、埃等の異物の侵入を防止することができる。即ち、第２シール部１４ｂは、大気室１６への異物の侵入を防止して、基板３１を保護するものである。
【００２８】
従って、ガスメータ１を用いてガス流量を計測する場合には、先ず、ガス供給源から供給されたガスは、ガス流入管２１から遮断弁駆動装置２３及びガス導出孔２４を通過してガス室１５内に流入する。次いで、ガス室１５内に流入したガスは、流量計測手段によって、その流量が計測された後、ガス流出管２２からガス装置に向けて流出する。
【００２９】
そして、流量計測手段によって計測されたガス流量は、検針値として、基板３１の液晶画面に表示されることになり、フロントケース１３の窓４１を通して確認される。このとき、ガスメータ１は、パッキン１４によって、ガス室１５の気密性を保持すると共に、大気室１６への異物の侵入を防止しているため、計測精度の低下を防止している。
【００３０】
以上より、実施の形態１に係るガスメータ１は、供給されたガスが内部に流入するケース本体１１と、ケース本体１１との間において、ガスの流量を計測するためのガス室１５を形成する蓋部材１２と、蓋部材１２との間において、計測されたガスの流量を表示する基板３１を収納するための大気室１６を形成するフロントケース１３と、ケース本体１１と蓋部材１２との間、及び、蓋部材１２とフロントケース１３との間を密閉するパッキン１４とを備えている。
【００３１】
これにより、ガスメータ１は、ケース本体１１と蓋部材１２との間のシール位置と、蓋部材１２とフロントケース１３との間のシール位置との２つのシール位置を、１つのパッキン１４によって密閉して、パッキン１４の共用化を図ることができる。従って、ガスメータ１は、パッキン１４の使用個数を削減することができるので、組み立て工数及び製造コストを低減することができる。
【００３２】
また、ガスメータ１は、パッキン１４を第１シール部１４ａ及び第２シール部１４ｂから構成し、第２シール部１４ｂを、ケース本体１１と蓋部材１２との間に挟まれた第１シール部１４ａからはみ出すように形成して、蓋部材１２とフロントケース１３との間で繋げている。
【００３３】
これにより、ガスメータ１は、基板３１の保守点検または基板３１の交換を行うために、フロントケース１３を取り外す場合であっても、当該フロントケース１３の取り外しに伴って、第２シール部１４ｂのみが弾性変形するだけであって、第１シール部１４ａは、そのシール位置からずれることはない。従って、ガスメータ１は、パッキン１４を用いることにより、フロントケース１３を取り外しても、ガス室１５の気密性を保持することができる。
【００３４】
なお、本願発明は、その発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは、実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ガスメータ
１１  ケース本体
１２  蓋部材
１３  フロントケース
１４  パッキン
１４ａ  第１シール部
１４ｂ  第２シール部
１５  ガス室
１６  大気室
２１  ガス流入管
２２  ガス流出管
２３  遮断弁駆動装置
２４  ガス導出孔
３１  基板
４１  窓
４２  収納部
４３  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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