(57)【要約】【課題】回転ラベルが過度に回転するのを抑制する。【解決手段】少なくとも基材層２１と剥離材層２３とを積層して構成され、積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の巻き付け領域と、複数の切り取り領域を有し、複数の巻き付け領域は、付着性の粘着領域Ｄ１と、粘着領域Ｄ１より第１方向の一方側に設けられた非付着性の非粘着領域Ｄ２と、非粘着領域Ｄ２より第１方向の一方側に設けられた粘着領域Ｄ３と、を含み、複数の切り取り領域は、粘着領域Ｄ１の一部を含み破断線ＧＲ，ＧＬでそれぞれ区分される第１切り取り領域Ｐ１，第２切り取り領域Ｐ２を含み、破断線ＧＲ，ＧＬは、それぞれ第１端部Ｅ１若しくは第２端部Ｅ２から粘着領域Ｄ１を通り、更に、第３端部Ｅ３若しくは第４端部Ｅ４若しくは第５端部Ｅ５まで延びている。【選択図】図３
2019174639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明な基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿った複数の巻き付け領域と、複数の切り取り領域と、を有する媒体であって、
前記複数の巻き付け領域は、
前記剥離材層と接する部分が付着性の第１巻き付け領域と、
前記第１巻き付け領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２巻き付け領域と、
前記第２巻き付け領域より前記第１方向の前記一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３巻き付け領域と、
を含み、
前記複数の切り取り領域は、
前記第１巻き付け領域の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第１部分により他の領域と区分される第１切り取り領域と、
前記第１巻き付け領域の一部とは異なる他の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第２部分により他の領域と区分される、前記第１切り取り領域を含まない第２切り取り領域と、
を含み、
前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、
前記第１巻き付け領域の前記第１方向の他方側に位置する第１端部、若しくは、前記第１巻き付け領域に対し前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向の一方側又は他方側に位置する第２端部、から、
前記第１巻き付け領域を通り、さらに、
前記第１巻き付け領域の前記第１方向の前記他方側に位置し前記第１端部とは異なる第３端部、若しくは、前記第１巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置し前記第２端部とは異なる第４端部、若しくは、前記第２巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置する第５端部まで、延びている
ことを特徴とする媒体。
【請求項２】
請求項１記載の媒体において、
前記第１部分は、一部分が前記第１巻き付け領域に配置されるとともに残りの部分が前記第２巻き付け領域に配置されており、
前記第２部分は、一部分が前記第１巻き付け領域に配置されるとともに残りの部分が前記第２巻き付け領域に配置されている
ことを特徴とする媒体。
【請求項３】
請求項１記載の媒体において、
前記第１部分の全て、及び、前記第２部分の全てが、前記第１巻き付け領域に配置されている
ことを特徴とする媒体。
【請求項４】
請求項１記載の媒体において、
前記第１部分及び前記第２部分のうち一方は、一部分が前記第１巻き付け領域に配置されるとともに残りの部分が前記第２巻き付け領域に配置されており、
前記第１部分及び前記第２部分のうち他方は、全てが、前記第１巻き付け領域に配置されている
ことを特徴とする媒体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の媒体において、
前記第１部分及び前記第２部分は、
少なくとも一部が、前記第２方向と平行である
ことを特徴とする媒体。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の媒体において、
前記第１部分及び前記第２部分は、
少なくとも一部が、前記第２方向に対して傾斜している
ことを特徴とする媒体。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の媒体において、
前記第２巻き付け領域のうち、前記剥離材層と接する側と反対側に、印字背景層を有する
ことを特徴とする媒体。
【請求項８】
少なくとも透明な基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿った複数の巻き付け領域と、複数の切り取り領域と、を有する媒体であって、前記複数の巻き付け領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１巻き付け領域と、前記第１巻き付け領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２巻き付け領域と、前記第２巻き付け領域より前記第１方向の前記一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３巻き付け領域と、を含み、前記複数の切り取り領域は、前記第１巻き付け領域の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第１部分により他の領域と区分される第１切り取り領域と、前記第１巻き付け領域の一部とは異なる他の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第２部分により他の領域と区分される、前記第１切り取り領域を含まない第２切り取り領域と、を含み、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の他方側に位置する第１端部、若しくは、前記第１巻き付け領域に対し前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向の一方側又は他方側に位置する第２端部、から、前記第１巻き付け領域を通り、さらに、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の前記他方側に位置し前記第１端部とは異なる第３端部、若しくは、前記第１巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置し前記第２端部とは異なる第４端部、若しくは、前記第２巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置する第５端部まで、延びている、前記媒体が、ロール状に巻回されている
ことを特徴とするロール媒体。
【請求項９】
請求項８記載のロール媒体において、
前記第１方向が前記媒体の幅方向に一致している
ことを特徴とするロール媒体。
【請求項１０】
筐体と、
少なくとも透明な基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿った複数の巻き付け領域と、複数の切り取り領域と、を有する媒体であって、前記複数の巻き付け領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１巻き付け領域と、前記第１巻き付け領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２巻き付け領域と、前記第２巻き付け領域より前記第１方向の前記一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３巻き付け領域と、を含み、前記複数の切り取り領域は、前記第１巻き付け領域の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第１部分により他の領域と区分される第１切り取り領域と、前記第１巻き付け領域の一部とは異なる他の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第２部分により他の領域と区分される、前記第１切り取り領域を含まない第２切り取り領域と、を含み、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の他方側に位置する第１端部、若しくは、前記第１巻き付け領域に対し前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向の一方側又は他方側に位置する第２端部、から、前記第１巻き付け領域を通り、さらに、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の前記他方側に位置し前記第１端部とは異なる第３端部、若しくは、前記第１巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置し前記第２端部とは異なる第４端部、若しくは、前記第２巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置する第５端部まで、延びている、前記媒体が、ロール状に巻回されているロール媒体と、
を有することを特徴とする媒体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被着体に取り付けられる媒体とそのロール媒体及び媒体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル又は円柱状の被着体の外周に取り付けられる媒体が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の媒体は、基材層と粘着剤層と剥離材層とを含む積層構造を備えており、剥離材層を剥がした後に裏面側が粘着性となる一方側粘着領域と、この一方側粘着領域に隣接して設けられ、上記裏面側が非粘着性となる印字背景層つきの非粘着領域と、この非粘着領域にさらに隣接して設けられ、上記裏面側の一部が粘着性の他方側粘着領域と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１１−５２４１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術の媒体においては、まず上記一方側粘着領域の裏面（内周面）が粘着剤により被着体の外周部に貼り付けられた後、一方側粘着領域に隣接する上記非粘着領域が被着体の周りを周回して円筒体を形成するように巻き付けられた後、他方側粘着領域の裏面（内周面）が粘着剤により上記非粘着領域の外周側に貼り付けられる。その後、ユーザが、上記被着体に貼り付いた状態の一方側粘着領域と上記非粘着領域との間に予め設けられているミシン目を破断することで、一方側粘着領域から残りの非粘着領域及び他方側粘着領域の結合体を分離させ、これによって上記被着体に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。
【０００５】
しかしながら、上記の回転ラベルは、被着体に接している領域に付着性を備えた部分が全く残らないため、当該回転ラベルが過度に回転してしまう。
【０００６】
本発明の目的は、回転ラベルを形成した場合でも回転ラベルの過度な回転を抑制できる媒体、ロール媒体、及び媒体カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、少なくとも透明な基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿った複数の巻き付け領域と、複数の切り取り領域と、を有する媒体であって、前記複数の巻き付け領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１巻き付け領域と、前記第１巻き付け領域より前記第１方向の一方側に設けられた、前記剥離材層と接する部分が非付着性の第２巻き付け領域と、前記第２巻き付け領域より前記第１方向の前記一方側に設けられ、前記剥離材層と接する部分が付着性の第３巻き付け領域と、を含み、前記複数の切り取り領域は、前記第１巻き付け領域の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第１部分により他の領域と区分される第１切り取り領域と、前記第１巻き付け領域の一部とは異なる他の一部を含み、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなる第２部分により他の領域と区分される、前記第１切り取り領域を含まない第２切り取り領域と、を含み、前記第１部分及び前記第２部分は、それぞれ、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の他方側に位置する第１端部、若しくは、前記第１巻き付け領域に対し前記積層する方向と直交し前記第１方向と交差する第２方向の一方側又は他方側に位置する第２端部、から、前記第１巻き付け領域を通り、さらに、前記第１巻き付け領域の前記第１方向の前記他方側に位置し前記第１端部とは異なる第３端部、若しくは、前記第１巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置し前記第２端部とは異なる第４端部、若しくは、前記第２巻き付け領域の前記第２方向の前記一方側又は前記他方側に位置する第５端部まで、延びていることを特徴とする。
【０００８】
本願発明の媒体においては、剥離材層を引き剥がし、第１巻き付け領域を被着体の外周部に付着させた後、被着体の周りに周回させて円筒体を形成するように、第２巻き付け領域→第３巻き付け領域まで巻き付け、第３巻き付け領域を既に巻回済みの第２巻き付け領域（又は第１巻き付け領域）の外周側に付着させる。媒体には、第１巻き付け領域を通るように、第１部分又は第２部分が設けられている。これら第１部分及び第２部分は、穴（有底穴及び貫通孔の両方を含む）又は切れ目（いわゆるミシン目、スリット、厚さ方向の薄肉部等を含む）  又は穴の列又は切れ目の列によって構成されており、容易に破断可能となっている。ユーザは、第１巻き付け領域の上記第１部分と上記第２部分の少なくとも一方を破断する。これにより、第１切り取り領域と第２切り取り領域の少なくとも一方から、残りの部分（円筒状の結合体）を分離させ、これによって上記被着体に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。
【０００９】
上記のようにして第１部分や第２部分を破断した後において、上記円筒型媒体（回転ラベル）の内面側の少なくとも一部に、付着性を備えた領域（第１巻き付け領域の一部分）が残る。この結果、付着性を備えた領域が全く残らない従来構造と異なり、上記回転ラベルが過度に回転するのを抑制することができる。特に、第１部分及び第２部分の両方を破断するか、第１部分及び第２部分のうち一方のみを破断するか、によって、上記のようにして残る付着性を備えた領域の大きさを大小調整できるので、上記回転ラベルに対する回転抑制の程度を調整する（言い換えれば回転ラベルの回転力を調整する）ことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、回転ラベルを形成した場合でも回転ラベルの過度な回転を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態によるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。
【図２】印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。
【図３】印字ラベルの展開平面図、及び、図３（ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図である。
【図４】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図５】印字ラベルの利用例を示す斜視図である。
【図６】被着体（ケーブル）に対する印字ラベルの取り付け状態を示す模式図である。
【図７】Ｌ字状の破断線が第２方向に対して傾斜するよう配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図８】破断線が格子状に配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図９】破断線が粘着領域Ｄ１内のみに配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１０】破断線が粘着領域Ｄ１内のみに配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１１】破断線が粘着領域Ｄ１内のみに配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１２】破断線が第１方向他方側の端部から矩形に配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１３】破断線が第１方向他方側の端部から矩形に、粘着領域Ｄ１内のみに配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１４】破断線が第２方向一方側又は他方側の端部において矩形に配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１５】破断線が第２方向一方側又は他方側の端部において矩形に、粘着領域Ｄ１内のみに配置される変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１６】破断線が複数箇所で屈曲し、隣接する屈曲点間で粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って傾斜するよう配置されている変形例における印字ラベルの展開平面図である。
【図１７】一部を予め破断したスリットで構成した破断線を示す図である。
【図１８】ミシン目で構成された破断線を拡大して示す図である。
【図１９】丸穴の列で構成された破断線を拡大して示す図である。
【図２０】微小十字形状の切れ目の列で構成された破断線を拡大して示す図である。
【図２１】微小三角形状の有底穴の列で構成された破断線を拡大して示す図である。
【図２２】ハーフカット線で構成された破断線の横断面を拡大して示す図である。
【図２３】表裏両面に形成したハーフカット線で構成された破断線の横断面を拡大して示す図、及び、ハーフカット線とミシン目で構成された破断線の横断面を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に添付図面を参照して、本実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面では、実質的に同一の機能を有する構成要素は、原則として同一の符号で表す。そして、これらの構成要素についての重複説明は、適宜省略する。
【００１３】
＜ラベル作成装置＞
まず、本実施形態が適用されるラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。
【００１４】
図１において、ラベル作成装置１は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。
【００１５】
ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している。ロール媒体の一例。）を収納したテープカートリッジ１０（媒体カートリッジの一例）が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏ（媒体の一例）が巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込みＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプ（図示省略）とが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。
【００１６】
制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。
【００１７】
搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。
【００１８】
印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。
【００１９】
カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当し、テープロール１０Ａが各請求項記載のロール媒体に相当し、テープカートリッジ１０が各請求項記載の媒体カートリッジに相当している。
【００２０】
＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）は、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向（積層する方向）とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、略矩形状の切り込みＨＣ（基材層２１及び粘着剤層２２に切り込まれている。後述の図３参照）を介して、その内側領域がラベル部ＬＡ、外側領域が非ラベル部ＬＢとなっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい。ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡには、上記テープ幅方向（第１方向）の一方側（図２（ａ）中下側）へ向かって、粘着領域Ｄ１（第１巻き付け領域の一例）、非粘着領域Ｄ２（第２巻き付け領域の一例）、粘着領域Ｄ３（第３巻き付け領域の一例）の３つの領域が含まれている。
【００２１】
上記印字Ｒが形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記領域Ｄ１〜Ｄ３のうち非粘着領域Ｄ２に印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、この例では、上述した複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。
【００２２】
＜印字ラベル＞
次に、上記印字ラベルＬの構造を図３（ａ）及び図３（ｂ）により説明する。図３（ａ）には、非ラベル部ＬＢから１つのラベル部ＬＡを分離した状態の印字ラベルＬの平面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）中ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図を示している。
【００２３】
これら図３（ａ）及び図３（ｂ）において、印字ラベルＬは、厚さ方向（図３（ａ）では図に向かって奥行き方向、図３（ｂ）では図示左右方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、図３（ｂ）中の左側から右側（図３（ａ）に向かって手前側から奥側）へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、透明な非粘着剤層２３と、剥離材層２４とがこの順序で積層されている。なお、この積層構造はそのまま上記被印字テープＴｏ，Ｔにもあてはまることから、上記被印字テープＴｏ，Ｔは、図２中の左右方向（上記搬送方向；上記第１方向及び上記厚さ方向にそれぞれ直交する、第２方向）に延びる長尺な層である、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４を備えていることとなる。
【００２４】
このとき、基材層２１の表側（図３（ｂ）中の左側。剥離材層２４に接する側とは反対側。以下適宜「厚さ方向一方側」という）の面には、適宜の非透明な色彩を備え、上記印字ヘッド７により印字Ｒが形成される印字背景層２５が部分的に設けられ、また非粘着剤層２３は、上記粘着剤層２２と剥離材層２４との間に部分的に設けられている。なお、上記粘着剤層２２は、基材層２１の裏側（図３（ｂ）中の右側。以下適宜「厚さ方向他方側」という）すなわち剥離材層２４との間に、全面的に設けられるのではなく、部分的に配置されていても良い。
【００２５】
上記の積層構造の結果、印字ラベルＬは、上記厚さ方向と直交する方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）において図示上下方向。後述する被着体３０２の周方向。以下適宜、「第１方向」という）に沿って、複数の巻き付け領域を有する。複数の巻き付け領域としては、少なくとも、印字ラベルＬの上記第１方向における図示上側（以下適宜、「第１方向他方側」という）の端部を構成する粘着領域Ｄ１（この実施形態における第１巻き付け領域に相当）と、この粘着領域Ｄ１の図示下方（以下適宜、「第１方向一方側」という）に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２（この実施形態における第２巻き付け領域に相当）と、この非粘着領域Ｄ２の図示下方に隣接して設けられ、印字ラベルＬの上記第１方向における図示下側の端部を構成する粘着領域Ｄ３（この実施形態における第３巻き付け領域に相当）と、の３つの領域を有している。
【００２６】
粘着領域Ｄ１では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ１は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。また、この粘着領域Ｄ１は、上記第１方向における長さＸ１と上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。
【００２７】
なお、粘着領域Ｄ１の上記第２方向の全域にわたり粘着剤層２２が設けられる構成には限られず、粘着領域Ｄ１の上記第２方向の両端側に粘着剤層２２が設けられていれば足り、例えばそれらの中間には粘着剤層２２が設けられない構成であっても良い。
【００２８】
非粘着領域Ｄ２は、粘着領域Ｄ１の上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ａと、この非粘着領域Ｄ２ａの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ｂと、この非粘着領域Ｄ２ｂの上記第１方向一方側に隣接して設けられた非粘着領域Ｄ２ｃと、を備えている。
【００２９】
非粘着領域Ｄ２ａでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ａは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性（この例における非付着性に相当。以下同様）となる、領域となっている。なお、非粘着領域Ｄ２ａは、上記第１方向における長さＸ２Ａと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。
【００３０】
非粘着領域Ｄ２ｂでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記印字背景層２５、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ｂは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。この例では、上記印字背景層２５は、例えば適宜の色のインクが予め基材層２１上に塗布されることにより形成（インク塗布層）されており、テキスト「Ａ０１」の印字Ｒが上記印字ヘッド７により形成されている。なお、非粘着領域Ｄ２ｂは、上記第１方向における長さＸ２Ｂと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。
【００３１】
非粘着領域Ｄ２ｃでは、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２ｃは、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性となる、領域となっている。なお、非粘着領域Ｄ２ｃは、上記第１方向における長さＸ２Ｃと上記第２方向における長さＷとを備えた、平面視が略長方形状の領域となっている（図３（ａ）参照）。また、非粘着領域Ｄ２ｃの上記第１方向一方側（図３（ａ）中下側）の端部の、第２方向両側の端部（図３（ａ）中左端及び右端）は、曲線状に面取りがなされたＲ形状部Ｄ２Ｌ，Ｄ２Ｒとなっている。
【００３２】
粘着領域Ｄ３では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ３は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分の少なくとも一部が、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。また、この例の粘着領域Ｄ３の全体は、いわゆる逆等脚台形状に形成されている。具体的には、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向他方側（図３（ａ）中上側）の端部の第２方向における長さＷＡは、上記粘着領域Ｄ１の第２方向における上記長さＷよりも短い。また、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向の一方側（図３（ａ）中下側）の端部の第２方向における長さＷＢは、粘着領域Ｄ３のうち上記第１方向の他方側（図３（ａ）中上側）の端部の第２方向における上記長さＷＡよりも短い。
【００３３】
なお、上記剥離材層２４のうち、少なくとも、粘着領域Ｄ１に接する面と、粘着領域Ｄ３に接する面と、には、公知の離型処理がなされている。これにより、剥離材層２４が剥がされたとき、少なくとも粘着領域Ｄ１及び粘着領域Ｄ３においては、上記粘着剤層２２は基材層２１側に固着して残存するようになっている。
【００３４】
＜複数の切り取り領域＞
上述した印字ラベルＬは、更に、複数の切り取り領域を有する。以下、図３（ａ）を参照して本実施形態における複数の切り取り領域について詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態における複数の切り取り領域は、第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２とを有する。第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２は、それぞれ、上記基材層２１及び粘着剤層２２に破断線ＧＲ（この実施形態における第１部分に相当）及び破断線ＧＬ（この実施形態における第１部分に相当）により他の領域と区別される（破断線ＧＲ、ＧＬをあわせて破断線Ｇともいう。）。本実施形態における破断線Ｇは、いわゆるミシン目及び／又はフルカットスリットとして形成されるが、この例に限られるものではなく、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列からなりものであれば様々な構成が取り得、破断可能なものであればよい。印字ラベルＬには、この破断線Ｇと前述のハーフカットＨＣを除き、特にミシン目やスリットは設けられておらず、厚さ方向の横断面形状が上記第１方向に沿って連続した層となっている。
【００３６】
第１切り取り領域Ｐ１は、粘着領域Ｄ１の一部を含み、破断線ＧＲにより他の領域と区分される。また、第２切り取り領域Ｐ２は、粘着領域Ｄ１の一部とは異なる他の一部を含み、破断線ＧＬにより他の領域と区分される。したがって、第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２とは、相互の領域を含まないように配置される。
【００３７】
本実施形態における破断線ＧＲは、粘着領域Ｄ１の第１方向他方側（図示上側）に位置する第１端部Ｅ１から、非粘着領域Ｄ２の第２方向一方側（図示右側）に位置する第５端部Ｅ５まで、伸びている。同様に、本実施形態における破断線ＧＬは、粘着領域Ｄ１の第１方向他方側（図示上側）に位置する第１端部Ｅ１から、非粘着領域Ｄ２の第２方向他方側（図示左側）に位置する第５端部Ｅ５まで、伸びている。
【００３８】
また、本実施形態における破断線ＧＲ及び破断線ＧＬは、一部が粘着領域Ｄ１に配置されるとともに残りの部分が非粘着領域Ｄ２に配置される。したがって、第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２のそれぞれは、粘着領域Ｄ１に加え、非粘着領域Ｄ２を含む。
【００３９】
更に、本実施形態における破断線ＧＲ及び破断線ＧＬは、それぞれＬ字状に設けられる。つまり、破断線ＧＲの第１端部Ｅ１と判断線ＧＬの第１端部Ｅ２とは、相互に第２方向に離隔して形成され、第１端部Ｅ１から第１方向一方側に伸びた破断線ＧＲ，ＧＬは、相互に平行に形成される。そして、破断線ＧＲ，ＧＬは、非粘着領域Ｄ２からそれぞれ第２方向一方側の第５端部Ｅ５と他方側の第５端部Ｅ５に向かって、第２方向と平行に形成される。したがって、これらの破断線Ｇで囲まれた第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２との第２方向における間には、残存領域Ｐ０が形成される。
【００４０】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体への取り付け手順の例を図４に示す。図４において、この例では、半径ｒ（直径２ｒ）の円柱状又はケーブル状の被着体３０２に印字ラベルＬを巻き付けて取り付ける例を示している。
【００４１】
まず、図４（ａ）に示すように、前述の構造の印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し、上記非粘着剤層２３を露出させる。その後、図示のように粘着領域Ｄ１→非粘着領域Ｄ２ａ→非粘着領域Ｄ２ｂ→非粘着領域Ｄ２ｃ→粘着領域Ｄ３の順で連なる印字ラベルＬのうち、粘着領域Ｄ１、非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂを、剥離材層２４が接していた側（図４（ａ）中右側）が内側となるように凹状に曲げる（図示省略）。
【００４２】
そして、図４（ｂ）に示すように、上記凹状の内側に被着体３０２を配置し、印字ラベルＬの先端側に位置する上記粘着領域Ｄ１の上記粘着剤層２２を被着体３０２に貼り付けた後に、非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂ、非粘着領域Ｄ２ｃ、粘着領域Ｄ３、を順次周方向に延ばして被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後（図４（ａ）中の矢印Ｈ参照）、巻き付けの最後には、粘着領域Ｄ３の粘着剤層２２を（既に被着体３０２を周回するように巻き付いた）非粘着領域Ｄ２若しくは粘着領域Ｄ３に貼り付けられる。この結果、印字ラベルＬは、前述した粘着剤層２２と被粘着剤層２３との接着によって自身の円筒体形状が固定される。
【００４３】
その後ユーザが、円筒体形状に形成された印字ラベルＬの全体を、被着体３０２に対してその巻き付け方向と同じ方向（図４（ｃ）中の矢印Ｊ参照）に適宜の力で相対的に回転させることで、粘着領域Ｄ１に設けられた上記破断線Ｇ（破断線ＧＲ，ＧＬの一方又は両方）が破断する。このとき、上記非粘着剤層２３の第１方向における長さＸ２Ａ＋Ｘ２Ｂ＋Ｘ２Ｃは、少なくとも被着体３０２の円周長２πｒ以上となっている。この結果、印字ラベルＬは、自身の円筒体形状が固定されつつ、非粘着領域Ｄ２（非粘着領域Ｄ２ａ、非粘着領域Ｄ２ｂ、及び非粘着領域Ｄ２ｃ）によって非付着状態で被着体３０２の周りを一周していることで、被着体３０２に対して初期的には回転自在となる。
【００４４】
しかしここで、上述したように印字ラベルＬにおける上記破断線Ｇは、非粘着領域Ｄ２の内部で上記第２方向に沿って延びるよう設けられている。このため、破断線Ｇ（例えば、破断線ＧＲ）が破断した際には、図４（ｃ）に示すように、残存領域Ｒの粘着剤層２２が突出する配置で残存（露出）する。その後にユーザからの手作業による当該印字ラベルＬへの把持操作や被着体３０２の曲げ操作などによって、上記の粘着剤層２２の突出部分は、それより外周側に位置する非粘着領域Ｄ２又は粘着領域Ｄ３から押圧や締め付けを受けて被着体３０２の外周表面に接着する（図４（ｃ）参照）。なお、この粘着剤層２２の突出部分における接着は、印字ラベルＬにおける上記第２方向（被着体３０２の軸方向；図４（ｃ）中の紙面手前−奥方向）の一部での接着となる。
【００４５】
このとき、上記粘着剤層２２の突出部分における第２方向の長さは、残存領域Ｐ０のみ、又は、残存領域Ｐ０に加え破断されなかった第１切り取り領域Ｐ１又は第２切り取り領域Ｐ２となる。このため、被着体３０２の外周表面に対する上記粘着剤層２２の突出部分での接着面積は十分小さく、すなわち印字ラベルＬ全体での付着性は軽度となり、被着体３０２に対して当該印字ラベルＬは適宜の摩擦を保持しつつ手作業でも容易に回転可能に取り付けられる。この際、破断して切り取る領域として、第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２の一方又は両方を選択的に選ぶことにより、上記付着力を適宜に調整することが可能である。破断して切り取る領域の選択は、上述の通り、被着体３０２に印字ラベルＬを円筒体形状に巻き付けた後に、適宜の力で相対的に円筒体を回転させる際に、ユーザが適宜の力加減・按配で行われてもよいが、印字ラベルＬを被着体３０２に巻き回す前にユーザが予め一方又は両方の破断線ＧＬ，ＧＲを破断することで行ってもよい。なお、予め破断線Ｇを破断した後の印字ラベルＬの被着体３０２の巻き付けは上記と同様に行うことができる。
【００４６】
また、破断線ＧＲ（又は破断線ＧＬ）を破断した後は、第１切り取り領域Ｐ１（第２切り取り領域Ｐ２）が上記円筒型媒体から分離され、被着体３０２に付着した状態となる。したがって、この第１切り取り領域Ｐ１（第２切り取り領域Ｐ２）が当該円筒型媒体に対し被着体３０２の軸方向に沿って接することによって、当該円筒型媒体が上記軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。破断線ＧＲ及び破断線ＧＬの両方を破断した場合は、第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２が上記円筒型媒体の残存領域Ｐ０を上記軸方向両側それぞれから挟み込むことで、当該円筒型媒体の軸方向への位置ずれを確実に抑制することができる。
【００４７】
＜印字ラベルの利用例＞
上記印字ラベルＬの利用例を図５に示す。この例では、上記被着体３０２として、例えば有線ＬＡＮのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブに使用されるケーブル（以下適宜、単に「ケーブル３０２」という）が適用される場合を示している。図５において、上記スイッチングハブ３００は、上段、下段の各列でそれぞれ８つのスロット３０１（合計１６のスロット）を有している。図示する例では、上段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０１」〜「Ａ０８」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。また、下段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０９」〜「Ａ１６」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。
【００４８】
上記各スロット３０１には、それぞれ、適切に対応する上記ケーブル３０２を接続する必要がある。接続の便宜を図るために、各コネクタスロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２の端部に、それぞれの接続先となるスロット３０１の上記識別名称と同じ内容の印字Ｒを形成した、上記印字ラベルＬが装着される。つまり、ケーブル３０２には、接続されるべきスロット３０１のプレートＰＬの識別名称と同一のテキストが印字された印字ラベルＬが取り付けられる。これにより、接続するスロット３０１とケーブル３０２との対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。
【００４９】
図６に、ケーブル３０２に対する上記印字ラベルＬの取り付け状態を模式的に示す。図中には、上記ケーブル３０２の軸心ｋを併せて示している。前述した構造により、印字ラベルＬは、被着体としての上記ケーブル３０２に対し手作業での適宜の力で回転可能に取り付けられており、例えば図６（ａ）に示す状態では、「Ａ０１」の印字Ｒが備えられた上記非粘着領域Ｄ２ｂが図に向かって手前側となる姿勢で配置されている。なお、実際にはケーブル３０２の直径が十分小さい場合、非粘着領域Ｄ２ｂのさらに外周側に透明な非粘着領域Ｄ２や粘着領域Ｄ３が覆うよう存在する場合もあるが、煩雑化防止と説明の明確化のために図６（ａ）及び後述の図６（ｂ）では図示を省略している。この図６（ａ）に示す状態から、例えば印字ラベルＬを破線方向（すなわち周方向）に回転させることで、図６（ｂ）に示すように、上記非粘着領域Ｄ２ｃや粘着領域Ｄ３が図に向かって手前側となる姿勢とすることができる。また、図６（ｂ）の位置で印字ラベルＬがケーブル３０２に固定されていると印字Ｒが見え難いが、印字ラベルＬが回転可能になっていることにより、上記と反対方向に回転させて図６（ａ）の位置にすることにより、印字Ｒが見易くなる。
【００５０】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、剥離材層２４を引き剥がし、粘着領域Ｄ１を被着体３０２の外周部に付着させた後、円筒体を形成するように、被着体３０２の周りに周回させて粘着領域Ｄ１、非粘着領域Ｄ２、粘着領域Ｄ３まで巻き付ける。そして、粘着領域Ｄ３を、既に巻回済みの非粘着領域Ｄ２（又は粘着領域Ｄ１）の外周側に付着させる。印字ラベルＬには、粘着領域Ｄ１を通るように、破断線ＧＲ及び破断線ＧＬが設けられている。これら破断線ＧＲ及び破断線ＧＬは、穴（有底穴及び貫通孔の両方を含む）又は切れ目（いわゆるミシン目、スリット、厚さ方向の薄肉部等を含む）又は穴の列又は切れ目の列によって構成されており、容易に破断可能となっている。
【００５１】
ユーザは、粘着領域Ｄ１の破断線ＧＲと破断線ＧＬの少なくとも一方を破断する。これにより、第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２の少なくとも一方から、残りの部分（円筒状の結合体）が分離され、その結果、被着体３０２に対し回転可能な円筒形媒体（回転ラベル）が完成する。
【００５２】
上記のようにして破断線ＧＲ及び／又は破断線ＧＬを破断した後において、円筒型媒体（回転ラベル）の内面側の少なくとも一部に、付着性を備えた領域（粘着領域Ｄ１の一部分。残存領域Ｐ０のみ、又は、残存領域Ｐ０と破断線Ｇが破断されなかった第１切り取り領域Ｐ１又は第２切り取り領域Ｐ２）が残る。この結果、付着性を備えた領域が全く残らない従来構造と異なり、上記回転ラベルが過度に回転するのを抑制することができる。
【００５３】
特に、破断線ＧＲ及び破断線ＧＬの両方を破断するか、破断線ＧＲ及び破断線ＧＬのうち一方のみを破断するか、によって、上記のようにして残る付着性を備えた領域の大きさを大小調整できるので、上記回転ラベルに対する回転抑制の程度を可変に調整できる。換言すれば、回転ラベルの回転力を調整することが可能である。つまり、破断線ＧＲ，ＧＬの両方を切断させた場合、印字ラベルＬ側に残るのは、第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２との間の残存領域Ｐ０となり、印字ラベルＬは、この残存領域Ｐ０だけで被着体３０２に粘着するので、回転抑制力は相対的に小さくなる。一方、破断線ＧＲ（又は破断線ＧＬ）を切断させた場合、印字ラベルＬ側に残るのは、残存領域Ｐ０に加えて第２切り取り領域Ｐ２（又は第１切り取り領域Ｐ１）となり、印字ラベルＬは、この残存領域Ｐ０と第２切り取り領域Ｐ２（又は第１切り取り領域Ｐ１）で被着体３０２に粘着するので、回転抑制力は相対的に大きくなる。
【００５４】
また、被着体３０２に対して、回転ラベルの少なくとも残存領域Ｐ０が付着し、かつ、被着体３０２に破断線Ｇが破断された第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２が付着していることから、回転ラベルが被着体３０２の軸方向へ位置ずれするのを抑制することができる。
【００５５】
また、本実施形態における破断線ＧＲ及び破断線ＧＬは、一部が粘着領域Ｄ１に配置されるとともに残りの部分が非粘着領域Ｄ２に配置される。したがって、第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２のそれぞれは、粘着領域Ｄ１に加え、非粘着領域Ｄ２を含む。これにより、回転ラベルの第２方向において、付着性が存在する部分（破断線ＧＲ又は破断線ＧＬが粘着領域Ｄ１に配置されている部位に対応）と付着性が残存しない部分（破断線ＧＲ又は破断線ＧＬが粘着領域Ｄ２に配置されている部位に対応）とに分かれる。つまり、第２方向において、被着体３０２の外周表面に接着可能な部分と、接着不可能な部分とに分かれる。このため、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、当該トルクが第２方向において不均一に負荷され、それだけ回転ラベル全体にねじれが生じて破断線ＧＲ又は破断線ＧＬにおける適宜の部分（例えば第２方向の両端部や各屈曲点）に応力集中が生じ、当該破断線ＧＲ又は破断線ＧＬの破断が容易となる。
【００５６】
また、本実施形態では特に、破断線Ｇのうち少なくとも一部分は、第２方向と平行である。これにより、破断線Ｇを破断するよう手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際、少なくとも第２方向と並行な部分の破断線Ｇにおいては軸方向で均一にトルクが負荷される。それだけ、軸方向（第２方向）に対するそのトルクの偏りを抑制できるため、回転ラベル自身の円筒体形状を保持できる。
【００５７】
また、本実施形態では特に、非粘着領域Ｄ２のうち、剥離材層２４と接する側と反対側に、印字背景層２５を有する。これにより、ラベル作成装置１で印字背景層２５に印字ヘッド７を安定して接触させて、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトをきれいに印刷できる。
【００５８】
また、本実施形態では特に、テープロール１０Ａにおいて、第１方向が被印字テープＴｏ，Ｔの幅方向に一致している。これにより、各ラベル部ＬＡにおける複数の領域Ｄ１〜Ｄ３が被印字テープＴｏ，Ｔの幅方向に並び、すなわち各ラベル部ＬＡの間において同じ領域が被印字テープＴｏ，Ｔの長手方向（搬送方向）に沿って並ぶ配置となる。このため、被印字テープＴｏの製造が容易となるとともに、特にラベル作成装置１での各印字背景層２５に対する連続的な印刷が可能となるなどの利点がある。
【００５９】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。ただし、以下の変形例では、上記実施形態とは異なる部分を中心に説明し、構成や効果が同一又は類似する部分についての説明は適宜省略する。
【００６０】
（１）粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２の間に渡って設けられた破断線の変形例
図３（ａ）に対応する図７及び図８に示すように、破断線Ｇの形状（つまり第１切り取り領域Ｐ１及び第２切り取り領域Ｐ２の形状）は、上記の実施形態に限定されるものではなく、さまざまな形状で構成されて良い。
【００６１】
図３（ａ）に対応する図７に示す例では、Ｌ字状に形成されていた破断線ＧＲ，ＧＬの一部が、第２方向に対して傾斜しているように配置されている。なお図示する例では、残存領域Ｐ０の第２方向の幅が、第１方向他方側に進むほど狭くなるように傾斜しているが、逆に広くなるように傾斜してもよい（図示省略）。また、破断線ＧＲ，ＧＬの一部は、上記実施形態と同様に第２方向に平行に形成されるが、破断線ＧＲ，ＧＬの全体が第２方向に対して傾斜していてもよい（図示省略）
【００６２】
このように破断線ＧＲ，ＧＬの一部が傾斜して設けられることにより、手作業で回転ラベルにトルク（回転力）を負荷した際には、当該トルクが第２方向において不均一に負荷され、それだけ回転ラベル全体にねじれが生じて破断線ＧＲ又は破断線ＧＬにおける適宜の部分（例えば第２方向の両端部や各屈曲点）に応力集中が生じ、当該破断線ＧＲ又は破断線ＧＬの破断が容易となる。
【００６３】
また、図３（ａ）に対応する図８に示す例では、破断線Ｇが、破断線Ｇ１〜Ｇ７を含む格子状に配置される変形例を示す。この変形例では、破断線Ｇ１〜Ｇ７のうち選択的に破断することにより様々な切り取り領域と残存領域を形成することが可能である。
【００６４】
例えば、破断線Ｇ７と破断線Ｇ３、又は、破断線Ｇ７と破断線Ｇ６と破断線Ｇ２が、破断される場合、この変形例における第１部分に相当し、それらで区別された領域が、第１切り取り領域Ｐ１となる。また、破断線Ｇ４と破断線Ｇ１、又は、破断線Ｇ４と破断線Ｇ５と破断線Ｇ２が、破断される場合、この変形例における第２部分に相当し、それらで区別された領域が、第２切り取り領域Ｐ２となる。
【００６５】
一方、破断線Ｇ３と破断線Ｇ６と破断線Ｇ２とが、破断される場合、この変形例における第１部分に相当し、それらで区別される領域が、第１切り取り領域Ｐ１となる。また、破断線Ｇ１と破断線Ｇ５と破断線Ｇ２とが、破断される場合、この変形例における第２部分に相当し、それらで区別される領域が、第２切り取り領域Ｐ２となる。なお、このように、矩形の切り取り領域が形成される場合、矩形の切り取り領域を構成する破断線Ｇの第１方向他方側の２つの端部が、それぞれ第１端部Ｅ１と第３端部Ｅ３とを形成する。
【００６６】
このように、本変形例では、格子状の破断線Ｇ１〜Ｇ７の中から破断する組み合わせを自由に選択することにより、粘着力を回転ラベルに残存させる残存領域Ｐ０を様々に構成することにより、より細かく回転抑制力を調整することができる。なお、破断線Ｇ１，Ｇ５，Ｇ６，Ｇ３を破断することで１つの切り取り領域を形成するなど、様々な他の組み合わせが可能なことは言うまでもない。
【００６７】
（２）粘着領域Ｄ１に設けられた破断線の変形例
図３（ａ）に対応する図９に示す例、図７に対応する図１０に示す例、及び図８に対応する図１１に示す例では、それぞれ、各対応する構成における破断線ＧＲ，ＧＬが、非粘着領域Ｄ２までかからずに、粘着領域Ｄ１内のみに配置される。つまり、図９〜図１１では、各破断線ＧＲ，ＧＬ，Ｇ４，Ｇ７が、第１端部Ｅ１（又は第１端部Ｅ１とは異なる第３端部Ｅ３）から、粘着領域Ｄ１を通り、その粘着領域Ｄ１の第２方向の一方側又は他方側に位置する第４端部Ｅ４まで延びている。したがって、これらの破断線Ｇで区別される第１切り取り領域Ｐ１も第２切り取り領域Ｐ２も、粘着領域Ｄ１内に配置されることになる。それ以外の構成は、図３（ａ）、図７及び図８とそれぞれ同様に構成される。
【００６８】
これらの例では、破断線ＧＲ，ＧＬ等の破断線Ｇのすべてが、粘着領域Ｄ１に配置される。その結果、いずれの破断線Ｇが破断されたとしても、回転ラベル側には破断線Ｇよりも非粘着領域Ｄ２側の粘着領域Ｄ１の一部が残存する。したがって、回転ラベルの第２方向の全体に渡って付着性領域を確保できるため、回転ラベルの過度の回転を安定して抑制できる。それ以外の効果も、図３（ａ）、図７及び図８とそれぞれ同様に発揮されうる。
【００６９】
（３）矩形形状の切り取り領域となるような破断線の変形例
図３（ａ）に対応する図１２に示す例では、第１方向の他方側の端部から形成された単独矩形形状の破断線ＧＲ，ＧＬが粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２とに跨って位置するように設けられる。つまり、破断線ＧＲ，ＧＬは、粘着領域Ｄ１の第１端部Ｅ１から、粘着領域Ｄ１を第１方向の一方側に向けて延び、非粘着領域Ｄ２で第２方向と平行な方向に屈曲した後、再度第１方向の他方側に向けて屈曲し、第１方向の他方側の粘着領域Ｄ１における第１端部Ｅ１とは異なる第３端部Ｅ３まで延びて形成される。この場合においても、図３（ａ）の上記の実施形態等と同様の効果を奏することができる。
【００７０】
更に、図１２に対応する図１３に示す例では、図３（ａ）に対応する図９と同様に、第１方向の他方側の端部から形成された単独矩形形状の破断線ＧＲ，ＧＬが粘着領域Ｄ１内のみに設けられる。つまり、破断線ＧＲ，ＧＬは、粘着領域Ｄ１の第１端部Ｅ１から、粘着領域Ｄ１を第１方向の一方側に向けて延び、粘着領域Ｄ１内で第２方向と平行な方向に屈曲した後、再度第１方向の他方側に向けて屈曲し、第１方向の他方側の粘着領域Ｄ１における第１端部Ｅ１とは異なる第３端部Ｅ３まで延びて形成される。この場合においても、図３（ａ）に対応する図９の変形例等と同様の効果を奏することができる。
【００７１】
図３（ａ）に対応する図１４に示す例では、第２方向の一方側又は他方側の端部から形成された単独矩形形状の破断線ＧＲ，ＧＬが粘着領域Ｄ１と非粘着領域Ｄ２とに跨って位置するように設けられる。つまり、破断線ＧＲ，ＧＬは、粘着領域Ｄ１の第２端部Ｅ２から、粘着領域Ｄ１を第２方向と平行に延び、第１方向一方側に屈曲した後、非粘着領域Ｄ２において矩形となるように第２方向に屈曲し、第２方向と平行に非粘着領域Ｄ２における第２方向の一方側又は他方側の第２端部Ｅ４とは異なる第５端部Ｅ５まで延びて形成される。この場合においても、図３（ａ）の上記の実施形態等と同様の効果を奏することができる。
【００７２】
更に、図１４に対応する図１５に示す例では、図３（ａ）に対応する図９と同様に、第２方向の一方側又は他方側の端部から形成された単独矩形形状の破断線ＧＲ，ＧＬが粘着領域Ｄ１内のみに設けられる。つまり、破断線ＧＲ，ＧＬは、粘着領域Ｄ１の第２端部Ｅ２から、粘着領域Ｄ１を第２方向と平行に延び、第１方向一方側に屈曲した後、粘着領域Ｄ１内で矩形となるように第２方向に屈曲し、第２方向と平行に非粘着領域Ｄ２における第２方向の一方側又は他方側の第２端部Ｅ２とは異なる第４端部Ｅ４まで延びて形成される。この場合においても、図３（ａ）に対応する図９の変形例等と同様の効果を奏することができる。
【００７３】
（４）第２方向で非対称な破断線の変形例
また、図３（ａ）に対応する図１６に示す例では、破断線ＧＬは、一部分が前記粘着領域Ｄ１に配置されるとともに残りの部分が非粘着領域Ｄ２に配置されており、破断線ＧＲは、全てが、粘着領域Ｄ１に配置されている。このように、破断線ＧＲ，ＧＬは、相異なる形状の第１切り取り領域Ｐ１と第２切り取り領域Ｐ２とを区別するように、第２方向で非対称に形成されてもよい。また、破断線ＧＲ，ＧＬの組み合わせは、この例に限られるものではなく、上記の実施形態や変更例の一部等を組み合わせた様々なバリエーションがありえる。
【００７４】
（５）破断線の構成について
上記の実施形態及び各変形例において、破断線Ｇはいわゆるミシン目で形成されていたが、本発明はこの構成に限られない。つまり、破断線Ｇは、印字ラベルＬの第２方向に渡る所定の経路に沿って、第１方向に破断が可能なように加工処理が施されていればよく、上記ミシン目以外で破断線Ｇを構成してもよい。
【００７５】
例えば、図３（ａ）に対応する図１７に示すように、第１部分及び第２部分として、破断線ＧＲ，ＧＬのうち、第１方向（図示上下方向）に伸びる部分を、予め破断済みのスリットＳＲ，ＳＬとしてもよい。この場合、水平方向で残る２つの水平破断線ＧＬ，ＧＲの両方を切断させた場合は、残存領域Ｐ０だけで回転抑制力が小さくなり、２つの水平破断線ＧＬ，ＧＲのうち左側の水平破断線ＧＬのみを切断させた場合は、残存領域Ｐ０に加えて第１切り取り領域Ｐ１となるため回転抑制力が大きくなる。
【００７６】
また、ここでミシン目の構成について詳細には、図１８中の拡大図に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された微小直線状の切れ目Ｇａが、上記所定の経路に沿って断続的に多数配置されることで、その全体がミシン目の破断線Ｇ（切れ目の列）として構成される。
【００７７】
これに対し、図１８に対応する図１９に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された丸穴Ｇｂが、上記所定の経路に沿って断続的に多数配置されることで、その全体が破断線Ｇ（穴の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、貫通する穴Ｇｂは、図示する例の丸形状に限られず、例えば微小矩形形状などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。
【００７８】
また、図１８に対応する図２０に示すように、基材層２１及び粘着剤層２２（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３）を厚さ方向で貫通するよう形成された微小十字形状の切れ目Ｇｃが、上記所定の経路に沿う帯状領域で多数分布するよう配置されることで、その全体が破断線Ｇ（切れ目の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、切れ目Ｇｃは、図示する例の微小十字形状に限られず、例えば米字形状（「＊」）などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。
【００７９】
また、図１８に対応する図２１に示すように、基材層２１の表面にエンボス加工で形成された微小三角形状の有底穴Ｇｄが、上記所定の経路に沿う帯状領域で多数分布するよう配置されることで、その全体が破断線Ｇ（穴の列）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、有底穴Ｇｄは、図示する例の微小三角形状に限られず、例えば微小菱形形状などの他の形状で形成されてもよい（特に図示せず）。
【００８０】
また、図３（ｂ）に対応する図２２中の拡大図に示すように、基材層２１の表面から粘着剤層２２の途中位置（さらに非粘着領域Ｄ２に配置する場合には非粘着剤層２３の途中位置）まで厚さ方向に切り込んだハーフカット線Ｇｅが、上記所定の経路に沿って形成されることで、その全体が破断線Ｇ（切れ目）として構成されてもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様に第１方向の破断が可能である。なお、切り込むハーフカット線Ｇｅは、図２３（ａ）に示すように基材層２１側と粘着剤層２２側の両方から形成してもよい。または、図２３（ｂ）に示す例のように、基材層２１だけにハーフカット線Ｇｅを形成し、粘着剤層２２にはミシン目Ｇｆを形成するように、層ごとに異なる構成の破断線Ｇを複合的に備えてもよい。
【００８１】
（６）その他
なお、以上においては、付着性の一例として、粘着剤層２２の粘着剤による粘着性（接着性）が備えられる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばはがきなどに利用され、一度剥がすと再度くっつけることができないような加圧による疑似接着構造や、ラッピング等に用いられる樹脂性シートのように静電気により互いにくっつく構造等を利用しても良い。また上記疑似接着に用いられる接着剤として、貼り付ける前は濡れたウェットな状態にあり、乾いて剥がされるとその後は再度くっつけることができないような性質を備えたものを使用しても良い。
【００８２】
なお、以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」という意味である。
【００８３】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【００８４】
なお、以上において、図１等に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００８６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８７】
１０              テープカートリッジ（媒体カートリッジ）
１０Ａ            テープロール（ロール媒体）
２１              基材層
２２              粘着剤層
２３              非粘着剤層
２４              剥離材層
２５              印字背景層
３０２            被着体
Ｄ１              粘着領域（第１巻き付け領域）
Ｄ２              非粘着領域（第２巻き付け領域）
Ｄ２ａ            非粘着領域（第２巻き付け領域、第１小領域）
Ｄ２ｂ            非粘着領域（第２巻き付け領域、第２小領域）
Ｄ２ｃ            非粘着領域（第２巻き付け領域、第３小領域）
Ｄ３              粘着領域（第３巻き付け領域）
Ｐ０              残存領域
Ｐ１              第１切り取り領域（右側領域）
Ｐ２              第２切り取り領域（左側領域）
Ｇ                破断線（穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
ＧＲ              破断線（第１部分：穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
ＧＬ              破断線（第２部分：穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４  破断線（穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７        破断線（穴、切れ目、穴の列、切れ目の列）
Ｅ１              第１端部
Ｅ２              第２端部
Ｅ３              第３端部
Ｅ４              第４端部
Ｅ５              第５端部
Ｇａ              微小直線状の切れ目（切れ目）
Ｇｂ              丸穴（穴）
Ｇｃ              微小十字形状の切れ目（切れ目）
Ｇｄ              微小三角形状の有底穴（穴）
Ｇｅ              ハーフカット線（切れ目）
ＳＲ，ＳＬ        スリット
Ｌ                印字ラベル
ＬＡ                    ラベル部
ＬＢ              非ラベル部
Ｔｏ              被印字テープ（媒体）
Ｔ                被印字テープ（媒体）
ＨＣ              切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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