(57)【要約】【課題】  磁極間にコイルブラケットを設置する際の加工等にかける時間や労力を低減する。【解決手段】  実施形態によれば、周方向に配置される複数の磁極２と、周方向に隣り合う磁極２の間に配置され当該隣り合う磁極２のそれぞれの回転子コイル２ｂを支持するコイルブラケット３とが、回転子リム１の外周部に取り付けられた回転子を有する回転電機において、コイルブラケット３には、隣り合う磁極２のそれぞれの回転子コイル２ｂからの面圧に応じて変位する部分もしくは部材が備えられる。【選択図】図１
2019103172.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に配置された複数の磁極と、周方向に隣り合う磁極の間に配置され当該隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルを支持するコイルブラケットとが、回転子リムの外周部に取り付けられた回転子を有する回転電機において、
前記コイルブラケットには、前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルからの面圧に応じて変位する部分もしくは部材が備えられる、
回転電機。
【請求項２】
前記コイルブラケットには、当該コイルブラケットの少なくとも一部が弾性を有するようにスリットが設けられている、
請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルと前記コイルブラケットとの間には、それぞれ、弾性を有する部材が備えられる、
請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルと前記コイルブラケットとの間には、それぞれ、前記弾性を有する部材に加え、別の部材が更に備えられる、
請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルと前記コイルブラケットとの間には、ばね要素が備えられる、
請求項１に記載の回転電機。
【請求項６】
前記コイルブラケットには、前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルの表面に当接する面を有すると共に前記コイルブラケットの一部に回動可能に取り付けられる角度調整機構が備えられる、
請求項１に記載の回転電機。
【請求項７】
周方向に配置される複数の磁極と、周方向に隣り合う磁極の間に配置され当該隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルを支持するコイルブラケットとが、回転子リムの外周部に取り付けられた回転子を有する回転電機の製造方法であって、
前記複数の磁極を前記回転子リムの外周部に取り付ける工程と、
前記コイルブラケットを、前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルからの面圧に応じて変位する部分もしくは部材が備えられた状態で前記隣り合う磁極の間に挿入させて前記回転子リムの外周部に取り付ける工程と、
を含む回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、回転電機およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、突極型の回転電機の回転子は、回転軸に取り付けられた回転子リムと、この回転子リムの外周部に取り付けられた複数の磁極とを備えている。各磁極は、突極型の磁極鉄心の周りに回転子コイルが巻かれたものである。更に、隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルの間には、コイルブラケットが設けられる。このコイルブラケットは、ボルト等によって回転子リムに取り付けられることで、隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルを支持し、回転子コイルの遠心力による飛び出しや変形の防止に寄与する。
【０００３】
このような回転電機の回転子を組み立てる過程で、コイルブラケットを磁極間に設置する際には、回転子コイルがコイルブラケットによって確実に固定されるよう、回転子コイルの表面の形状や傾きに合わせてコイルブラケット側に加工を施すかもしくは回転子コイル側に加工を施す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１７７１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術は、コイルブラケットを磁極間に設置するに際して、コイルブラケット側もしくは回転子コイル側に加工を施すことから、多大な時間や労力を要する。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、磁極間にコイルブラケットを設置する際の加工等にかける時間や労力を低減することのできる回転電機およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、周方向に配置された複数の磁極と、周方向に隣り合う磁極の間に配置され当該隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルを支持するコイルブラケットとが、回転子リムの外周部に取り付けられた回転子を有する回転電機において、前記コイルブラケットには、前記隣り合う磁極のそれぞれの回転子コイルからの面圧に応じて変位する部分もしくは部材が備えられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、磁極間にコイルブラケットを設置する際の加工等にかける時間や労力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図。
【図２】図１中に示されるコイルブラケットを回転子周方向に見たときの様子を示す図。
【図３】図１に示される突極型回転電機の回転子を組み立てる前のコイルブラケット３の構成の例を示す平面図及び下面図。
【図４】第２の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図。
【図５】第３の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図。
【図６】第４の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図。
【図７】図６中に示されるコイルブラケットおよび角度調整機構を回転子外周側から見たときの断面形状を示す図。
【図８】図７に示す構成の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
最初に、図１乃至３を参照して、第１の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、第１の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図である。また、図２は、図１中に示されるコイルブラケットを回転子周方向に見たときの様子を示す図である。
【００１３】
図１には、回転子リム１、複数の磁極（ポール）２、複数のコイルブラケット（コイル支え）３などを含む突極型回転電機の回転子の一部を回転子軸方向に見たときの様子が示されている。また、図２には、図１中に示されるコイルブラケット３を回転子周方向に見たときの様子が示されている。
【００１４】
回転子リム１は、図示しない回転軸に取り付けられる円環状の部材であり、当該回転軸を中心として矢印Ｒの方向に回転する。この回転子リム１の外周部には、回転子周方向に一定の間隔をおいてダブテール溝１ａが設けられ、隣り合うダブテール溝１ａの間にねじ穴１ｂが設けられている。
【００１５】
各磁極２は、突極型の磁極鉄心２ａの周りに回転子コイル２ｂを配置して成り、磁極鉄心２ａのダブテール部２ｃが回転子リム１のダブテール溝１ａにダブテールキー４を用いて固定される。
【００１６】
各コイルブラケット３は、絶縁材（例えば、エポキシ樹脂などのガラス繊維物）から成り、隣り合う磁極２の間に配置され、各磁極２をそれぞれ支持する。各コイルブラケット３は、当該コイルブラケット３の固定用に使用されるボルト５を通す貫通孔３ａを備えるほか、当該コイルブラケット３の少なくとも一部が弾性を有するようにスリット（切欠き部）３ｂが設けられている。
【００１７】
図３（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図１に示される突極型回転電機の回転子を組み立てる前のコイルブラケット３の構成の例を示す平面図及び下面図である。
【００１８】
図３に示されるように、回転子の組立前のコイルブラケット３には、鋭三角形状に切り込まれたスリット３ｂが設けられている。このスリット３ｂを挟んで両側に位置するコイルブラケット３の部分は、それぞれ弾性材として機能し、コイルブラケット３の取り付け時においては、磁極２の回転子コイル２ｂからの面圧に応じて柔軟に変形し、スリット３ｂ中央部側へと変位する。
【００１９】
なお、スリット３ｂは、回転子コイルの組み立てを開始する前に、コイルブラケット３を製作する工程で、予めコイルブラケット３の一部を加工することで形成するようにしてもよいが、予めスリットの形を含むコイルブラケット製作用の型に原料を注入することでスリット３ｂを有するコイルブラケット３を成型するようにしてもよい。
【００２０】
コイルブラケット３は、図１に示されるように、貫通孔３ａを通るボルト５の端部が回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めされることにより、回転子リム１側に押し付けられる。その際、コイルブラケット３は、磁極２の回転子コイル２ｂからの面圧を受けるが、スリット３ｂを有することから、回転子コイル２ｂの表面の形状や角度に合わせて変形し、回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００２１】
なお、コイルブラケット３と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられない。また、コイルブラケット３と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３の取り外しを行うことができる。
【００２２】
次に、本実施形態に係る突極型回転電機の回転子を製造する手順の例について説明する。
【００２３】
最初に、回転子リム１に対し、磁極鉄心２ａの周りに回転子コイル２ｂを配置して成る個々の磁極２を取り付ける。具体的には、磁極２ごとに、磁極鉄心２ａのダブテール部２ｃを回転子リム１のダブテール溝１ａに回転子軸方向に通してダブテールキー４で固定する。
【００２４】
次に、予め貫通孔３ａとスリット３ｂとが施されている個々のコイルブラケット３を、各磁極２の間に配置し、回転子リム１に固定する。具体的には、隣り合う磁極２のそれぞれの回転子コイル２ｂの表面にコイルブラケット３の表面が合わさるように、当該コイルブラケット３を配置し、ボルト５をコイルブラケット３の貫通孔３ａに通して回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めする。
【００２５】
これにより、コイルブラケット３は、回転子リム１側に押し付けられると共に、両側にある回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて変形し、当該回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００２６】
第１の実施形態によれば、コイルブラケット３の設置の際に、回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて加工を行う必要がなく、スリット３ｂが施されたコイルブラケット３を磁極２間に配してボルト５で回転子リム１側に締め付けるだけで、コイルブラケット３が磁極２を適切に支持するように当該コイルブラケット３を設置することができるため、個々のコイルブラケット３の設置にかかる時間や労力を大幅に減らすことができる。
【００２７】
また、第１の実施形態によれば、コイルブラケット３と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、コイルブラケット３と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させずに、コイルブラケット３の取り外しを行うことができる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、図４を参照して、第２の実施形態について説明する。
【００２９】
第２の実施形態では、前述の第１の実施形態と重複する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００３０】
図４は、第２の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図である。ここでは、図１等と共通する要素に同一の符号を付している。
【００３１】
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイルブラケット３の代わりに、弾性部材６および調整板７を両側にそれぞれ備えるコイルブラケット３Ａを使用する点である。この場合、弾性部材６および調整板７が回転子コイル２ｂとコイルブラケット３Ａとの間に配置されるように構成する。また、コイルブラケット３Ａ、弾性部材６、および調整板７を含めた周方向の寸法は、前述のコイルブラケット３の周方向の寸法と同程度とする。
【００３２】
図４の例では、回転子コイル２ｂ側から、弾性部材６、調整板７、コイルブラケット３Ａの順で各要素が取り付けられている。但し、これに限定されるものではない。
【００３３】
コイルブラケット３Ａは、前述のコイルブラケット３と同様、絶縁材（例えばエポキシ樹脂などのガラス繊維物）から成る。但し、これに限定されるものではない。
【００３４】
弾性部材６は、弾性を有する部材（例えばシリコンゴムなどの樹脂）から成る。この弾性部材６は、例えば、対象部分（コイルブラケット３Ａの表面など）に塗布もしくは注入する時点ではゲル状であり時間の経過により硬化するもしくは熱により硬化する特性を有するものであってもよい。但し、これに限定されるものではない。
【００３５】
調整板７は、コイルブラケット３Ａ（もしくは回転子コイル２ｂ）に対して非接着性を示す部材から成る。この調整板７は、コイルブラケット３Ａと同様、絶縁材（例えばエポキシ樹脂などのガラス繊維物）から成るものであってもよい。但し、これに限定されるものではない。
【００３６】
コイルブラケット３Ａは、図４に示されるように、貫通孔３ａを通るボルト５の端部が回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めされることにより、回転子リム１側に押し付けられる。その際、コイルブラケット３Ａは、磁極２の回転子コイル２ｂからの面圧を弾性部材６および調整板７を介して受けるが、弾性部材６が回転子コイル２ｂの表面の形状や角度に合わせて変形することにより、回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００３７】
なお、回転子の組立前においては、弾性部材６、調整板７、およびコイルブラケット３Ａは、それぞれ、独立した単体の要素であるが、弾性部材６が接着性を有する場合、回転子の組立後においては、回転子コイル２ｂ、弾性部材６、および調整板７は一体化し、相互に剥がれ難くなることがある。一方で、コイルブラケット３Ａと調整板７との間には、双方を接着させる要素は設けられない。また、コイルブラケット３Ａと調整板７とは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ａを回転子コイル２ｂ、弾性部材６、および調整板７から容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ａ等の取り外しを行うことができる。
【００３８】
また、図４に示される例の変形例として、回転子コイル２ｂ側から、調整板７、弾性部材６、コイルブラケット３Ａの順で各要素が取り付けられるようにしてもよい。ここで、弾性部材６が接着性を有する場合、回転子の組立後においては、調整板７、弾性部材６、およびコイルブラケット３Ａは一体化し、相互に剥がれ難くなることがある。一方で、調整板７と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられない。また、調整板７と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ａ、弾性部材６、および調整板７を、一体として（あるいは別々に）、回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ａ等の取り外しを行うことができる。
【００３９】
次に、本実施形態に係る突極型回転電機の回転子を製造する手順の例について説明する。
【００４０】
最初に、回転子リム１に対し、磁極鉄心２ａの周りに回転子コイル２ｂを配置して成る個々の磁極２を取り付ける。具体的には、磁極２ごとに、磁極鉄心２ａのダブテール部２ｃを回転子リム１のダブテール溝１ａに回転子軸方向に通してダブテールキー４で固定する。
【００４１】
次に、各磁極２の間において、両側の回転子コイル２ｂ側から、それぞれ、弾性部材６、調整板７をこの順で配置した上で、コイルブラケット３Ａを配置し、当該コイルブラケット３Ａを回転子リム１に固定する。具体的には、例えば硬化する前のゲル状の弾性部材６を回転子コイル２ｂの表面に塗布した上で調整板７を貼り合わせるか、あるいは当該調整板７を先に配した上でその調整板７と回転子コイル２ｂとの間にゲル状の弾性部材６を注入し、弾性部材６が硬化した後、コイルブラケット３Ａを調整板７に重ねるように配置し、ボルト５をコイルブラケット３Ａの貫通孔３ａに通して回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めする。なお、ゲル状の弾性部材６を使用せずに、最初から硬化した弾性部材６を使用するようにしてもよい。また、上記手順の変形例として、各磁極２の間において、両側の回転子コイル２ｂ側から、それぞれ、調整板７、弾性部材６をこの順で配置した上で、コイルブラケット３Ａを配置し、当該コイルブラケット３Ａを回転子リム１に固定するようにしてもよい。
【００４２】
これにより、コイルブラケット３Ａは、回転子リム１側に押し付けられると共に、両側にある回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて弾性部材６が変形することにより当該回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００４３】
第２の実施形態によれば、コイルブラケット３Ａの設置の際に、回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて加工を行う必要がなく、コイルブラケット３Ａと共に弾性部材６、調整板７を磁極２間に配して、コイルブラケット３Ａをボルト５で回転子リム１側に締め付けるだけで、コイルブラケット３Ａが弾性部材６、調整板７と共に磁極２を適切に支持するように設置することができるため、個々のコイルブラケット３Ａ等の設置にかかる時間や労力を大幅に減らすことができる。
【００４４】
また、図４の例では、コイルブラケット３Ａと調整板７との間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、コイルブラケット３Ａと調整板７とは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ａを回転子コイル２ｂ、弾性部材６、および調整板７から容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ａを取り外すことができる。
【００４５】
また、図４の変形例として、回転子コイル２ｂ側から、調整板７、弾性部材６、コイルブラケット３Ａの順で各要素を取り付けるようにした場合には、調整板７と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、調整板７と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ａ、弾性部材６、および調整板７を、回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ａ、弾性部材６、および調整板７を取り外すことができる。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に、図５を参照して、第３の実施形態について説明する。
【００４７】
第３の実施形態では、前述の第１の実施形態と重複する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００４８】
図５は、第３の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図である。ここでは、図１等と共通する要素に同一の符号を付している。
【００４９】
第３の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイルブラケット３の代わりに、両側にばね要素８および調整板９をそれぞれ備えるコイルブラケット３Ｂを使用する点である。この場合、コイルブラケット３Ｂの片側にばね要素８を介して調整板９が配置されると共に、調整板９が回転子コイル２ｂの表面に合わさるように配置される。また、コイルブラケット３Ｂ、ばね要素８、および調整板９を含めた周方向の寸法は、前述のコイルブラケット３の周方向の寸法と同程度とする。
【００５０】
なお、図５の例では、コイルブラケット３Ｂの片側だけに、ばね要素８および調整板９が取り付けられているが、これに限定されるものではない。例えば、回転子コイル２ｂの両側に、ばね要素８および調整板９が取り付けられるようにしてもよい。また、図５の例では、複数個のばね要素８が設けられているが、設けるばね要素８を１つのみとしてもよい。また、図５の例では、回転子径方向に複数個のばね要素８が並べられているが、更に回転子軸方向にも複数個のばね要素８が並べられていてもよい。
【００５１】
また、図５の例では、ばね要素８がコイルブラケット３Ｂの中央部よりも片方の回転子コイル２ｂ側に近い位置に配置されているが、これに限定されるものではない。例えば、ばね要素８がコイルブラケット３Ｂの中央近傍に位置するように（但し、貫通孔３ａと重複しないように）、コイルブラケット３Ｂおよび調整板９を構成してもよい。
【００５２】
コイルブラケット３Ｂは、前述のコイルブラケット３と同様、絶縁材（例えばエポキシ樹脂などのガラス繊維物）から成るが、これに限定されるものではない。このコイルブラケット３Ｂの片側の面には、ばね要素８の一部を収納するための凹部が備えられる。
【００５３】
調整板９は、コイルブラケット３Ｂおよび回転子コイル２ｂに対して非接着性を示す部材から成る。この調整板９は、コイルブラケット３Ｂと同様、絶縁材（例えばエポキシ樹脂などのガラス繊維物）から成るものであってもよいが、これに限定されるものではない。また、調整板９の片側の面には、ばね要素８の一部を収納するための凹部が備えられる。
【００５４】
ばね要素８は、例えばコイルばねである。但し、これに限定されるものではない。代わりに板ばねを使用するなど、他の種類のばねを使用してもよい。また、ゴムなどの弾性材を使用してもよい。当該ばね要素８は、その一部がコイルブラケット３Ｂの凹部に収納されると共に、他の一部が調整板９の凹部に収納される。なお、コイルブラケット３Ｂと調整板９のいずれか一方の凹部の設置を省くようにしても構わない。
【００５５】
回転子の組立前におけるばね要素８の回転子周方向の寸法は、例えば、コイルブラケット３Ｂの凹部の回転子周方向の寸法と調整板９の凹部の回転子周方向の寸法との和よりも大きくなるように構成される。回転子の組立後においては、ばね要素８は、その一部がコイルブラケット３Ｂの凹部に収納され且つ他の一部が調整板９の凹部が収納された状態で、回転子コイル２ｂからの面圧およびこれに伴う調整板９からの面圧に応じて縮む。このとき、図５に示されるように、調整板９とコイルブラケット３Ｂとが隙間なく合わさる。
【００５６】
コイルブラケット３Ｂは、図５に示されるように、調整板９と共にばね要素８を保持した状態で、貫通孔３ａを通るボルト５の端部が回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めされることにより、回転子リム１側に押し付けられる。その際、コイルブラケット３Ｂは、磁極２の回転子コイル２ｂからの面圧を調整板９およびばね要素８を介して受けるが、回転子コイル２ｂと合わさっている調整板９の傾きに応じてばね要素８が変形することにより、回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００５７】
なお、調整板９と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられない。また、調整板９と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ｂ、ばね要素８、および調整板９を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ｂ等の取り外しを行うことができる。
【００５８】
次に、本実施形態に係る突極型回転電機の回転子を製造する手順の例について説明する。
【００５９】
最初に、回転子リム１に対し、磁極鉄心２ａの周りに回転子コイル２ｂを配置して成る個々の磁極２を取り付ける。具体的には、磁極２ごとに、磁極鉄心２ａのダブテール部２ｃを回転子リム１のダブテール溝１ａに回転子軸方向に通してダブテールキー４で固定する。
【００６０】
次に、各磁極２の間において、コイルブラケット３Ｂを、両側に調整板９と共にばね要素８を保持させた状態で配置し、当該コイルブラケット３Ｂを回転子リム１に固定する。具体的には、各磁極２の間に、片方の回転子コイル２ｂの表面に調整板９の表面が合わさるように、当該調整板９と共にばね要素８を保持するコイルブラケット３Ｂを配置し、ボルト５をコイルブラケット３Ｂの貫通孔３ａに通して回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めする。
【００６１】
これにより、コイルブラケット３Ｂは、回転子リム１側に押し付けられると共に、回転子コイル２ｂと合わさっている調整板９の傾きに応じてばね要素８が変形することにより当該回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００６２】
第３の実施形態によれば、コイルブラケット３Ｂの設置の際に、回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて加工を行う必要がなく、調整板９と共にばね要素８を保持するコイルブラケット３Ｂを磁極２間に配して、コイルブラケット３Ｂをボルト５で回転子リム１側に締め付けるだけで、コイルブラケット３Ｂがばね要素８、調整板９と共に磁極２を適切に支持するように設置することができるため、個々のコイルブラケット３Ｂ等の設置にかかる時間や労力を大幅に減らすことができる。
【００６３】
また、第３の実施形態によれば、調整板９と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、調整板９と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ａ、ばね要素８、および調整板９を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ｂ等の取り外しを行うことができる。
【００６４】
（第４の実施形態）
次に、図６乃至８を参照して、第４の実施形態について説明する。
【００６５】
第４の実施形態では、前述の第１の実施形態と重複する部分の説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。
【００６６】
図６は、第４の実施形態に係る突極型回転電機の回転子の一部構成の例を示す平面図である。また、図７は、図６中に示されるコイルブラケットおよび角度調整機構を回転子外周側から見たときの断面形状を示す図である。ここでは、図１等と共通する要素に同一の符号を付している。
【００６７】
第４の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、コイルブラケット３の代わりに、角度調整機構１０を両側にそれぞれ備えるコイルブラケット３Ｃを使用する点である。この場合、各角度調整機構１０の一部が回転子コイル２ｂとコイルブラケット３Ｃとの間に配置されるように構成する。また、コイルブラケット３Ｃおよび２組の角度調整機構１０を含めた周方向の寸法は、前述のコイルブラケット３の周方向の寸法と同程度とする。
【００６８】
各角度調整機構１０は、回転子コイル２ｂの表面に当接する面を有すると共にコイルブラケット３Ｃの一部に回転軸１０ａを介して回動可能に取り付けられて成り、回転子コイル２ｂの表面とコイルブラケット３Ｃの表面との不平行な状態（回転子径方向に対する角度の不一致）を解消するものである。回転軸１０ａは、ボルトやナット等を用いて実現され、コイルブラケット３Ｃに対する角度調整機構１０の締め付けを緩めたり、固くしたり（例えばロックしたり）することが可能である。
【００６９】
コイルブラケット３Ｃは、図６に示されるように、角度調整機構１０を保持した状態で、貫通孔３ａを通るボルト５の端部が回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めされることにより、回転子リム１側に押し付けられる。その際、コイルブラケット３Ｃは、磁極２の回転子コイル２ｂからの面圧を角度調整機構１０を介して受けるが、回転子コイル２ｂの傾きに応じて角度調整機構１０が変位することにより、回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００７０】
なお、角度調整機構１０と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、角度調整機構１０と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ｃおよび角度調整機構１０を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ｂ等の取り外しを行うことができる。
【００７１】
コイルブラケット３Ｃおよび角度調整機構１０の構成は、上述した例に限定されるものではない。例えば、図７のように各角度調整機構１０がコイルブラケット３Ｃに１カ所で取り付けられるのではなく、図８のように各角度調整機構１０がコイルブラケット３Ｃに２カ所で取り付けられるようにしてもよい。このようにすると、より強固な取り付け状態を実現できる。
【００７２】
次に、本実施形態に係る突極型回転電機の回転子を製造する手順の例について説明する。
【００７３】
最初に、回転子リム１に対し、磁極鉄心２ａの周りに回転子コイル２ｂを配置して成る個々の磁極２を取り付ける。具体的には、磁極２ごとに、磁極鉄心２ａのダブテール部２ｃを回転子リム１のダブテール溝１ａに回転子軸方向に通してダブテールキー４で固定する。
【００７４】
次に、各磁極２の間において、角度調整機構１０を両脇に備えたコイルブラケット３Ｃを配置し、当該コイルブラケット３Ｃを回転子リム１に固定する。具体的には、各磁極２の間に、角度調整機構１０を仮止めしたコイルブラケット３Ｃ、両側にある回転子コイル２ｂの表面にそれぞれ角度調整機構１０の表面が合わさるように配置し、ボルト５をコイルブラケット３Ｃの貫通孔３ａに通して回転子リム１のねじ穴１ｂにねじ止めすると共に、角度調整機構１０を固く締め付ける（例えばロックする）。
【００７５】
これにより、コイルブラケット３Ｃは、回転子リム１側に押し付けられると共に、回転子コイル２ｂの傾きに応じて角度調整機構１０が変位することにより当該回転子コイル２ｂを適切に支持する。
【００７６】
第４の実施形態によれば、コイルブラケット３Ｃの設置の際に、回転子コイル２ｂの表面の形状や傾きに合わせて加工を行う必要がなく、角度調整機構１０を備えたコイルブラケット３Ｂを磁極２間に配して、コイルブラケット３Ｃをボルト５で回転子リム１側に締め付けるだけで、コイルブラケット３Ｃが角度調整機構１０を介して磁極２を適切に支持するように設置することができるため、個々のコイルブラケット３Ｃ等の設置にかかる時間や労力を大幅に減らすことができる。
【００７７】
また、第４の実施形態によれば、角度調整機構１０と回転子コイル２ｂとの間には、双方を接着させる要素は設けられず、また、角度調整機構１０と回転子コイル２ｂとは、互いに非接着性を示す。そのため、例えば製造後の回転子の不具合発生等の理由により個々の部品を分解する必要がある際には、ボルト５を取り外すだけで、コイルブラケット３Ｃおよび角度調整機構１０を回転子コイル２ｂから容易に分離させることができ、回転子コイル２ｂを損傷させることなく、コイルブラケット３Ｂ等の取り外しを行うことができる。
【００７８】
以上詳述したように、各実施形態によれば、磁極間にコイルブラケットを設置する際の加工等にかける時間や労力を低減することができる。
【００７９】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１…回転子リム、１ａ…ダブテール溝、１ｂ…ねじ穴、２…磁極、２ａ…磁極鉄心、２ｂ…回転子コイル、２ｃ…ダブテール部、３…コイルブラケット、３ａ…貫通孔、３ｂ…スリット、４…ダブテールキー、５…ボルト、６…弾性部材、７…調整板、８…ばね要素、９…調整板、１０…角度調整機構、１０ａ…回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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