(57)【要約】【課題】コーナー部における強度を確保できる、枠部材、及び窓ガラスを提供する。【解決手段】ガラス板の周縁部に装着される枠部材は、枠部材は、複数のグレージングチャンネルと、隣接する前記グレージングチャンネルの端部同士を突き合わせて接合する接合部材と、を備え、グレージングチャンネルは、底面部及び側壁部を有するＵ字型の断面を有する本体部と、本体部からガラス板の主面に延びる外側突出部とを有し、かつ本体部は、ガラス板の端面を支持し、ガラス板の端面と底面部の間に空隙を形成する段差部を有し、接合部材は、隣接する前記グレージングチャンネルにそれぞれ接合され、かつ各前記空隙に連続して配置され、前記ガラス板の２つの端面を受ける受け部を、有する。【選択図】図５
2019082019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の周縁部に装着される枠部材であって、
前記枠部材は、複数のグレージングチャンネルと、隣接する前記グレージングチャンネルの端部同士を突き合わせて接合する接合部材と、を備え、
前記グレージングチャンネルは、底面部及び前記底面部から立設させた側壁部を有するＵ字型の断面を有する本体部と、前記本体部から前記ガラス板の主面に延びる外側突出部とを有し、かつ前記本体部は、前記ガラス板の端面を支持し、前記ガラス板の端面と前記底面部の間に空隙を形成する段差部を有し、
前記接合部材は、隣接する前記グレージングチャンネルにそれぞれ接合され、かつ各前記空隙に連続して配置され、前記ガラス板の２つの端面を受ける受け部を有する枠部材。
【請求項２】
前記受け部は、前記段差部と面一に配置される請求項１に記載の枠部材。
【請求項３】
前記接合部材は、前記受け部とともに、前記グレージングチャンネルを、挟み込む挟み込み部を有する請求項１又は２に記載の枠部材。
【請求項４】
前記接合部材は、前記グレージングチャンネルの端部同士を突き合わせた部分から露出する膨らみ部を有する請求項１から３の何れか一項に記載の枠部材。
【請求項５】
前記グレージングチャンネルの少なくとも一つは、前記底面部に排水口を有し、前記接合部材は、前記排水口の縁部と係合する爪部を有する請求項１から４の何れか一項に記載の枠部材。
【請求項６】
前記本体部は、内側突出部を有する請求項１から５の何れか一項に記載の枠部材。
【請求項７】
前記本体部は硬質部材からなり、前記外側突出部及び前記内側突出部は前記本体部よりも軟質な軟質部材からなる部分を含む請求項６に記載の枠部材。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の枠部材と、
前記枠部材が装着されたガラス板と、
を有する窓ガラス。
【請求項９】
前記ガラス板が、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板を隔置するためのスペーサと、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板との間に形成された中空層とを有する複層ガラスである請求項８に記載の窓ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠部材、及び窓ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラス等のガラス板を建物のサッシ等に取り付ける際、ガラス板の各辺の周縁部にグレージングチャンネルが装着される。装着された複数のグレージングチャンネルは、例えば、コーナー部において、接合部材により接合され、ガラス板を囲う枠部材を構成する。グレージングチャンネルにより構成される枠部材のコーナー部の接合構造が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、縦辺用グレージングチャンネルの底面突出部を差し込む差込溝と、下辺用グレージングチャンネルの端面に接着する接着面とを有する接合部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７１６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的に、窓ガラスは施工現場に搬入され、手作業により取り付け位置まで運搬される。近年、窓ガラスは大型化し、また窓ガラスのガラス板に、複層ガラス等の機能性を有するガラス板が用いられているので、窓ガラスが重くなっている。そのため、手作業で運搬する際、窓ガラスに装着されたグレージングチャンネルのコーナー部を一旦接地させる場合が多い。グレージングチャンネルのコーナー部が接地されると、ガラス板の重さにより、コーナー部に衝撃が加わり、グレージングチャンネルのコーナー部が変形する懸念がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、コーナー部における強度を確保できる、枠部材、及び窓ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、ガラス板の周縁部に装着される枠部材は、前記枠部材は、複数のグレージングチャンネルと、隣接する前記グレージングチャンネルの端部同士を突き合わせて接合する接合部材と、を備え、前記グレージングチャンネルは、底面部及び前記底面部から立設させた側壁部を有するＵ字型の断面を有する本体部と、前記本体部から前記ガラス板の主面に延びる外側突出部とを有し、かつ前記本体部は、前記ガラス板の端面を支持し、前記ガラス板の端面と前記底面部の間に空隙を形成する段差部を有し、前記接合部材は、隣接する前記グレージングチャンネルにそれぞれ接合され、かつ各前記空隙に連続して配置され、前記ガラス板の２つの端面を受ける受け部を、有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の枠部材、及び窓ガラスによれば、コーナー部における強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態の枠部材を備える窓ガラスの正面図である。
【図２】図２は、第１の実施形態の窓ガラスの厚み方向の部分断面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の接合部材の斜視図である。
【図４】図４は、枠部材の分解斜視図である。
【図５】図５は、第１の実施形態の窓ガラスの平面方向の部分断面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態の接合部材の斜視図である。
【図７】図７は、第２の実施形態の枠部材の分解斜視図である。
【図８】図８は、第２の実施形態の窓ガラスの厚み方向の部分断面図である。
【図９】図９は、第２の実施形態の枠部材のコーナー部の拡大図である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態の窓ガラスの平面方向の部分断面図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態の変形例の枠部材のコーナー部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。
【００１１】
本明細書において、方向、位置を表わす「上」「下」「左」「右」は、窓ガラスを建物に取り付けた際の「上」「下」「左」「右」を意味する。
【００１２】
＜第１の実施形態＞
第１の実施形態の枠部材について、図を参照して説明する。図１は、第１実施形態の枠部材を備える窓ガラスの正面図である。図２は、図１にII−II線に沿う窓ガラスの厚み方向の断面図であり、図３は接合部材の斜視図であり、図４は枠部材の分解斜視図である。図５は、窓ガラスの平面方向の部分断面図である。
【００１３】
図１に示されるように、窓ガラス１００は、ガラス板を構成する複層ガラス１２０と、複層ガラス１２０の各辺に装着される４個のグレージングチャンネル１５０と、隣接するグレージングチャンネル１５０の端部１５１同士を突き合わせて接合するための接合部材２００と、を備える。４個のグレージングチャンネル１５０と４個の接合部材２００とにより、複層ガラス１２０の周縁部に装着される枠部材１４０が構成される。枠部材１４０には４か所のコーナー部１４２が形成される。ガラス板として複層ガラス１２０を例示したが、防火性能を有するガラス板、例えば網入りガラス板、合わせガラスを適用できる。
【００１４】
第１の実施形態において、図２に示されるように、ガラス板は、二層の複層ガラス１２０により構成される。複層ガラス１２０は、第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４と、第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４を隔置するスペーサ１２６と、を備える。第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４と、スペーサ１２６とにより中空層１２８が画定される。スペーサ１２６は第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４の内側主面の側縁に沿って配置される。これにより、第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４の間隔がスペーサ１２６により一定に保持される。
【００１５】
第１のガラス板１２２、及び第２のガラス板１２４は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラスの無機ガラスの板である。
【００１６】
第１のガラス板１２２、及び第２のガラス板１２４は、例えば、物理強化処理、又は化学強化処理等の強化処理が施されたガラス板であってもよい。また、第１のガラス板１２２、及び第２のガラス板１２４は、複数のガラス板を貼り合わせた合わせガラスであってもよい。
【００１７】
第１のガラス板１２２、及び第２のガラス板１２４の主面に、機能を向上させるための機能性膜を形成してもよい。機能性膜として、例えば低放射性膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）、防曇膜、防汚膜、撥水性膜が挙げられる。第１のガラス板１２２、及び第２のガラス板１２４の厚みは、例えば１ｍｍ以上２４ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。
【００１８】
第１のガラス板１２２の内側主面と、第１のガラス板１２２の内側主面に対向するスペーサ１２６の面とが、一次シール１３０により接着される。また、第２のガラス板１２４の内側主面と、第２のガラス板１２４の内側主面に対向するスペーサ１２６の面とが、一次シール１３０により接着される。さらに、スペーサ１２６の外側、すなわち中空層１２８の反対側と、第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４とにより、凹状の溝が形成され、凹状の溝に二次シール１３２が充填される。二次シール１３２は一次シール１３０に接する。一次シール１３０と二次シール１３２とにより、中空層１２８が外気から遮断される。
【００１９】
スペーサ１２６は中空状に構成され、空洞部を有する。スペーサ１２６の内側、すなわち中空層１２８の側の面には、スペーサ１２６の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って通気孔１３４が所定の間隔で設けられる。通気孔１３４はスペーサ１２６の空洞部に貫通するように形成される。これによって、スペーサ１２６の空洞部と中空層１２８とが連通する。また、スペーサ１２６の空洞部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤１３６が充填されているので、中空層１２８内の気体が通気孔１３４を介して乾燥剤１３６によって乾燥される。
【００２０】
スペーサ１２６は、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサであっても、スペーサ本体を硬質の樹脂製としてその表面にアルミニウムシートを被覆したスペーサであってもよい。
【００２１】
一次シール１３０としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール１３０は固化せず、粘着性のみを有するため、いわゆる複層ガラスにおけるスペーサ１２６と第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４との間の接着は、二次シール１３２により確保される。
【００２２】
二次シール１３２としては、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイトＳＭ９０００）、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：ＳＥ９３６）、ウレタン（サンユレック株式会社製：商品名：ＳＡＮＹＵ  ＩＧＳ２０５）等の硬化性エラストマをベースとし、第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４の接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。
【００２３】
図２に示さるように、グレージングチャンネル１５０は、本体部１５２と、本体部１５２から突出する一対の外側突出部１５４と、を備える。好ましくは、本体部１５２は硬質部材により構成され、外側突出部１５４は軟質部材により構成される。
【００２４】
本体部１５２は、底面部１５２Ａと、底面部１５２Ａの両縁部から立設される側壁部１５２Ｂと、を備える。側壁部１５２Ｂは底面部１５２Ａに対して立設しているので、本体部１５２は複層ガラス１２０の周縁部に対し開口するＵ字型の断面を持つ構造となる。なお、Ｕ字型の断面とは略Ｕ字型であればよい。なお、底面部１５２Ａと側壁部１５２Ｂとは略直交の位置関係にあるが、限定されない。
【００２５】
本体部１５２は、複層ガラス１２０の端面１２１を支持し、複層ガラス１２０の端面１２１と底面部１５２Ａの間に空隙１５２Ｄを形成する段差部１５２Ｃを有する。複層ガラス１２０は、グレージングチャンネル１５０内において、底面部１５２Ａから嵩上げされた状態で段差部１５２Ｃの上に支持される。この嵩上げ分の空隙１５２Ｄが底面部１５２Ａと複層ガラス１２０の端面１２１との間に形成されるので、底面部１５２Ａに水が浸入した際、その水が複層ガラス１２０の端面１２１に達して付着することが抑えられる。
【００２６】
図４に示されるように、底面部１５２Ａには、グレージングチャンネル１５０の長手方向に沿って所定の間隔で排水口１５２Ｅが形成される。排水口１５２Ｅは底面部１５２Ａを厚み方向に貫通する。グレージングチャンネル１５０内に浸入した水は、排水口１５２Ｅを介して窓枠（不図示）内に流出し、さらに窓枠に設けた排出口（不図示）を介して外部に排出される。
【００２７】
図２に示されるように、外側突出部１５４は、側壁部１５２Ｂの上部から、複層ガラス１２０の主面１２３に向けて斜め上方に延びる。外側突出部１５４は、側壁部１５２Ｂから離れるにしたがい、底面部１５２Ａから徐々に離れる。一対の外側突出部１５４は離間されており、その距離は複層ガラス１２０の厚みより小さい。グレージングチャンネル１５０を複層ガラス１２０に装着した際、外側突出部１５４は第１のガラス板１２２及び第２のガラス板１２４の外側主面に接触する。外側突出部１５４は、その弾性力により内側方向に複層ガラス１２０を押圧するので、複層ガラス１２０は一対の外側突出部１５４によりグレージングチャンネル１５０内に保持される。外側突出部１５４は、グレージングチャンネル１５０に複層ガラス１２０を装着した際、露出する突出部を意味する。実施形態において、一対の外側突出部１５４に下部側には補助外側突出部１５６が設けられている。
【００２８】
窓ガラス１００を窓枠に取り付けた際、外側突出部１５４は、窓枠と複層ガラス１２０との間に介在され、本体部１５２の内部、又は窓枠に水等が浸入することを抑制するシールとして機能する。
【００２９】
実施形態において、好ましくは、本体部１５２は、側壁部１５２Ｂから複層ガラス１２０の側に突出する一対の内側突出部１５８、及び一対の内側突出部１６０を備える。一対の内側突出部１５８は、底面部１５２Ａを基準として、一対の内側突出部１６０より上方に配置される。
【００３０】
内側突出部１５８、及び内側突出部１６０は、グレージングチャンネル１５０に複層ガラス１２０を装着した際、複層ガラス１２０と、グレージングチャンネル１５０とにより画定される空間に配置される突出部を意味する。
【００３１】
内側突出部１５８は、本体部１５２の側で硬質部材、複層ガラス１２０に接する先端側で軟質部材により構成されることが好ましい。同様に、内側突出部１６０は、本体部１５２の側で硬質部材、複層ガラス１２０に接する先端側で軟質部材により構成されることが好ましい。複層ガラス１２０にグレージングチャンネル１５０を装着した際、内側突出部１５８の先端側、及び内側突出部１６０の先端側が変形し、その弾性力により内側方向に複層ガラス１２０を押圧する。一対の内側突出部１５８、及び一対の内側突出部１６０は、外側突出部１５４を補完し、複層ガラス１２０に対する保持力を向上させることができる。
【００３２】
グレージングチャンネル１５０において、硬質部材を適用する場合、その硬度は９０度以上１００度以下であることが好ましい。また、軟質部材を適用する場合、その硬度は８０度以下であることが好ましい。なお、硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（２０１２）に準拠して測定することができる。
【００３３】
硬質部材、及び軟質部材として構成する材料は、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン樹脂）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＳＲ（シリコンゴム）、及びＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）からなる群から選択される。これらの材料は組成に変更することにより硬度を調整することが可能である。
【００３４】
図３に示されるように、接合部材２００は、互いに略直交する受け部２００Ａと受け部２００Ｂとからなり、略Ｌ字型の形状を有する。受け部２００Ａと受け部２００Ｂは、それぞれ板形状であり、一体形成されている。
【００３５】
図４に示されるように、受け部２００Ａは、隣接するグレージングチャンネル１５０の一方の空隙１５２Ｄに配置され、受け部２００Ｂは、隣接するグレージングチャンネル１５０の他方の空隙１５２Ｄに配置される。
【００３６】
実施形態では、グレージングチャンネル１５０の両方の端部１５１は、底面部１５２Ａに対して略４５°の角度を有している。隣接する、略４５°の端部１５１同士が互いに当接され、隣接するグレージングチャンネル１５０により枠部材１４０に略９０°のコーナー部１４２が形成される。
【００３７】
受け部２００Ａは、隣接するグレージングチャンネル１５０の一方のグレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａと接合される。同様に、受け部２００Ｂは、他方のグレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａと接合される。その結果、接合部材２００を介して、隣接するグレージングチャンネル１５０の端部１５１を突き合せた状態で接合され、隣接するグレージングチャンネル１５０は一体化される。
【００３８】
接合部材２００とグレージングチャンネル１５０とは、例えば、溶着、又は接着剤等により接合される。グレージングチャンネル１５０及び接合部材２００の材質に応じて、接合方法を適宜選択することができる。
【００３９】
例えば、接合部材２００が樹脂製である場合、溶着方法として、超音波による溶着を好適に使用できる。超音波溶着は、グレージングチャンネル１５０と接合部材２００とが重なり合う領域に、グレージングチャンネル１５０の外側面（底面部１５２Ａの複層ガラス１２０の装着される面と反対面）から、超音波の振動エネルギーを伝えるホーンを押し付けることで行われる。ホーンを押し当てた部分では、グレージングチャンネル１５０が振動し、グレージングチャンネル１５０と接合部材２００とが重なり合う領域で摩擦熱が発生する。これにより、グレージングチャンネル１５０と接合部材２００とが溶着される。
【００４０】
図５に示されるように、コーナー部１４２において、接合部材２００は、隣接するグレージングチャンネル１５０の空隙１５２Ｄに連続して配置される。接合部材２００の受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂは、それぞれ空隙１５２Ｄに配置されているので、複層ガラス１２０の隣接する２つの端面１２１を受けることができる（図２参照）。端面１２１を受けるとは、複層ガラス１２０の自重を受け、支持できることを意味する。
【００４１】
受け部２００Ｂを配置したグレージングチャンネル１５０が接地されている場合、接合部材２００の受け部２００Ｂは、複層ガラス１２０の自重を受け、端面１２１を支持することができる。一方、接合部材２００の受け部２００Ａは、重力方向と平行であるので、複層ガラス１２０の自重をほとんど受けない。
【００４２】
図５において、例えば窓ガラス１００が運搬されるときに、コーナー部１４２を起点に窓ガラス１００が回転されると、複層ガラス１２０に掛かる重力方向が変化する。例えば、窓ガラス１００が反時計回りに４５°回転されると、接合部材２００の受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂが、複層ガラス１２０の自重を受け、支持することになる。窓ガラス１００が反時計回りに９０°回転されると、接合部材２００の受け部２００Ａは、複層ガラス１２０の自重を受け、支持することになる。接合部材２００の受け部２００Ｂは、重力方向と平行になるので、複層ガラス１２０の自重をほとんど受けない。
【００４３】
空隙１５２Ｄに、受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂが配置されているので、枠部材１４０のコーナー部１４２がどのような角度で接地した場合でも、接合部材２００の受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂは複層ガラス１２０の端面１２１を受け、空隙１５２Ｄに起因して底面部１５２Ａが変形することを抑制できる。
【００４４】
受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂの厚みは、空隙１５２Ｄの嵩上げ分の高さにほぼ等しいことが好ましい。これにより、受け部２００Ａ及び受け部２００Ｂと、段差部１５２Ｃとは、面一になる。面一にすることにより、複層ガラス１２０の自重が、接合部材２００、及び段差部１５２Ｃの両方に分散されるので、接合部材２００にかかる複層ガラス１２０の自重を軽減することができる。
【００４５】
接合部材２００は、樹脂、ゴム、及び金属の何れかの材料で構成されることが好ましい。樹脂、又はゴムの材料として、グレージングチャンネル１５０と同様の材料を適用することができる。樹脂、又はゴムの場合、接合部材２００の硬度は５０度以上１００度以下であることが好ましい。上述の硬度範囲の接合部材２００は、枠部材１４０のコーナー部１４２に加わる衝撃を吸収することができる。
【００４６】
接合部材２００が金属である場合、樹脂、又はゴムと比較して耐熱性が高い。火災が発生した際に、金属製の接合部材２００は樹脂と比較して長い時間その形状を維持するので、金属製の接合部材２００は、複層ガラス１２０が自重によりずれ下がることを抑制できる。接合部材２００の金属として、アルミニウム、鉄、ＳＵＳ、銅、亜鉛、鉛、スズ、金、銀、ニッケル、マグネシウム及びチタン等を適用することができる。金属製の接合部材２００の複層ガラス１２０が接触する部分には、樹脂又はゴムを取付けてもよい。
【００４７】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態の枠部材について、図を参照して説明する。なお、上述した第１の実施形態と同一の作用を奏する部分には、同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、主に他の実施形態と異なる点を説明する。第２の実施形態と第１の実施形態とでは、接合部材の構造が異なる。
【００４８】
図６は第２の実施形態の接合部材３００の斜視図である。図７は第２の実施形態の枠部材の分解斜視図である。図８は第２の実施形態の窓ガラスの厚み方向の部分断面図である。図９は第２の実施形態の枠部材のコーナー部の拡大図である。図１０は第２の実施形態の窓ガラスの平面方向の部分断面図である。図１１は、第２の実施形態の変形例の枠部材のコーナー部の拡大図である。
【００４９】
図６に示されるように、接合部材３００は、互いに略直交する受け部３００Ａと受け部３００Ｂとを備える。接合部材３００は、受け部３００Ａに離間して略平行に配置された挟み込み部３００Ｃと、受け部３００Ｂに離間して略平行に配置された挟み込み部３００Ｄと、を備える。挟み込み部３００Ｃと挟み込み部３００Ｄとは、互いに略直交する。受け部３００Ａ，３００Ｂ、及び挟み込み部３００Ｃ、３００Ｄは、板形状である。
【００５０】
接合部材３００には、受け部３００Ａと受け部３００Ｂとの交線、及び挟み込み部３００Ｃと挟み込み部３００Ｄとの交線に沿って、膨らみ部３００Ｅが設けられている。膨らみ部３００Ｅは、受け部３００Ａ，３００Ｂ、及び挟み込み部３００Ｃ、３００Ｄの幅Ｗより長く、膨らみ部３００Ｅの両端は、受け部３００Ａ，３００Ｂ、及び挟み込み部３００Ｃ、３００Ｄから突出する。
【００５１】
受け部３００Ｂは、膨らみ部３００Ｅと反対の先端側に、爪部３００Ｆを備えている。爪部３００Ｆは、受け部３００Ｂから挟み込み部３００Ｄに向けて突出する。
【００５２】
受け部３００Ａ，３００Ｂ、挟み込み部３００Ｃ，３００Ｄ、膨らみ部３００Ｅ、及び爪部３００Ｆは一体成形され、接合部材３００が構成される。接合部材３００は、第１の実施形態の接合部材２００と同様の材料で構成することができる。
【００５３】
図７に示されるように、接合部材３００の受け部３００Ａと挟み込み部３００Ｃの間にグレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａが挿入される。グレージングチャンネル１５０が、接合部材３００の受け部３００Ａと挟み込み部３００Ｃにより挟み込まれる。受け部３００Ａがグレージングチャンネル１５０の空隙１５２Ｄに配置される。
【００５４】
同様に、受け部３００Ｂと挟み込み部３００Ｄの間にグレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａが挿入される。グレージングチャンネル１５０が、受け部３００Ｂと挟み込み部３００Ｄにより挟み込まれる。受け部３００Ｂがグレージングチャンネル１５０の空隙１５２Ｄに配置される。その際、爪部３００Ｆが、グレージングチャンネル１５０の排水口１５２Ｅの縁部に係合される。
【００５５】
受け部３００Ａと挟み込み部３００Ｃとが、隣接するグレージングチャンネル１５０の一方のグレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａと接合される。受け部３００Ａと挟み込み部３００Ｃとにより底面部１５２Ａを挟み込んでいる。同様に、受け部３００Ｂと挟み込み部３００Ｄとにより底面部１５２Ａを挟み込んでいる。接合部材３００を介して、隣接するグレージングチャンネル１５０の端部１５１を突き合せて接合され、隣接するグレージングチャンネル１５０は一体化される。接合部材３００とグレージングチャンネル１５０との接合は、第１の実施形態と同様に溶着、又は接着剤等により接合することができる。
【００５６】
図８に示されるように、底面部１５２Ａが、受け部３００Ｂと挟み込み部３００Ｄとにより挟み込まれる。底面部１５２Ａの両面が、接合部材３００を構成する受け部３００Ｂと挟み込み部３００Ｄとに接触するので、接触面積が大きくなる。また、底面部１５２Ａの両面が、接合部材３００を構成する受け部３００Ａと挟み込み部３００Ｃとに接触するので、接触面積が大きくなる。接触面積を大きくできるので、接合部材３００とグレージングチャンネル１５０との接合強度を向上させることができる。
【００５７】
図９に示されるように、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、接合部材３００の挟み込み部３００Ｃ、及び挟み込み部３００Ｄが、グレージングチャンネル１５０の外側面から露出する。したがって、超音波溶着する際、接合部材３００とグレージングチャンネル１５０とが重なり合う領域を、目視で確認することができ、重なり合う領域に確実にホーンを押し当てることができる。
【００５８】
端部１５１は、複層ガラス１２０の側から底面部１５２Ａに向かって、底面部１５２Ａに対して略４５°の部分と、底面部１５２Ａに対して略９０°の部分と、を含んでいる。端部１５１の底面部１５２Ａに対して略４５°の部分同士は突き合わせされる。一方、端部１５１の底面部１５２Ａに対して略９０°の部分同士は突き合わせされず、グレージングチャンネル１５０の露出領域を構成する。
【００５９】
実施形態では、接合部材３００を隣接するグレージングチャンネル１５０に嵌め込んだ際、膨らみ部３００Ｅがグレージングチャンネル１５０の露出領域に位置され、その結果、膨らみ部３００Ｅはグレージングチャンネル１５０から露出される。
【００６０】
図９に示されるように、コーナー部１４２において、グレージングチャンネル１５０の４５°の端部１５１同士が突き合わせられる領域が大きく、９０°の端部１５１同士が突き合わせられるグレージングチャンネル１５０の露出領域は小さい。複層ガラス１２０にグレージングチャンネル１５０を装着する際に、複層ガラス１２０の角部はグレージングチャンネル１５０の露出領域にほとんど突出しない。作業における安全性を確保することができる。
【００６１】
膨らみ部３００Ｅの大きさは、グレージングチャンネル１５０の露出領域より大きいこと、すなわち、膨らみ部３００Ｅは、グレージングチャンネル１５０の外側面を超える大きさであることが好ましい。
【００６２】
図１０に示されるように、接合部材３００の受け部３００Ａ及び受け部３００Ｂは、それぞれ空隙１５２Ｄに配置されているので、複層ガラス１２０の隣接する２つの端面１２１を受けることができる（図９参照）。枠部材１４０のコーナー部１４２が、どのような角度で接地した場合でも、受け部３００Ａ及び受け部３００Ｂは複層ガラス１２０の端面１２１を受けるので、受け部３００Ａ及び受け部３００Ｂは、空隙１５２Ｄに起因して底面部１５２Ａが変形することを抑制できる。
【００６３】
受け部３００Ａ及び受け部３００Ｂの厚みは、空隙１５２Ｄの嵩上げ分の高さにほぼ等しいことが好ましい。これにより、受け部３００Ａ及び受け部３００Ｂと、段差部１５２Ｃと面一になり、複層ガラス１２０の自重が、接合部材３００、及び段差部１５２Ｃの両方に分散される。接合部材３００にかかる複層ガラス１２０の自重を軽減することができる。
【００６４】
爪部３００Ｆが、グレージングチャンネル１５０の排水口１５２Ｅの縁部に係合される。爪部３００Ｆと排水口１５２Ｅの縁部との係合は、接合部材３００がグレージングチャンネル１５０から抜け落ちることを抑制する。特に、接合部材３００とグレージングチャンネル１５０との接合を終えるまで、接合部材３００が抜け落ちないことが求められる。
【００６５】
第２の実施形態では、図８乃至図１０に示されるように、膨らみ部３００Ｅが、コーナー部１４２において、グレージングチャンネル１５０から露出している。また、膨らみ部３００Ｅは、グレージングチャンネル１５０の底面部１５２Ａの厚みより大きい厚みを有している。
【００６６】
枠部材１４０のコーナー部１４２が、どのような角度で接地した場合でも、接合部材３００の膨らみ部３００Ｅが、グレージングチャンネル１５０より先に接地する。したがって、衝撃が直接グレージングチャンネル１５０に加わらず、接合部材３００がその衝撃を受けることになる。接合部材３００は、衝撃に起因して突き合わせされる端部１５１相互間に剥離が生じることを抑制することができる。膨らみ部３００Ｅの形状、及び大きさは、窓ガラス１００の重量、加工工程の簡素化等を考慮して、適宜決定される。
【００６７】
一般的に、端部１５１同士を突き合わるグレージングチャンネル１５０は、複層ガラス１２０の各辺の長さに合わせて、長尺のグレージングチャンネル１５０を底面部１５２Ａに対して４５°に切断することにより製作される。その場合、１回の切断工程で、グレージングチャンネル１５０を作製することができる。
【００６８】
図９に示される、第２の実施形態では、接合部材３００をグレージングチャンネル１５０に嵌め込み、かつ膨らみ部３００Ｅをコーナー部１４２に配置させるため、グレージングチャンネル１５０の露出領域が形成される。端部１５１には、底面部１５２Ａに対して９０°となる領域が必要になる。そのため、グレージングチャンネル１５０を底面部１５２Ａに対して９０°で切断する切断工程が必要になる。グレージングチャンネル１５０の作製に、２回の切断工程を要することになる。
【００６９】
複層ガラス１２０には４個のグレージングチャンネル１５０が装着される。４個のグレージングチャンネル１５０に対して、全て２回の切断工程を行うことは、スループットの低下を招くことが懸念される。
【００７０】
この懸念に対応する、第２の実施形態の変形例の枠部材について図１１を参照して説明する。図１１に示されるように、隣接するグレージングチャンネル１５０の端部１５１の形状は、相互に異なる。複層ガラス１２０の下辺に位置するグレージングチャンネル１５０の端部１５１は、底面部１５２Ａに対して、４５°の領域と、９０°の領域を有している。一方、複層ガラス１２０の左辺に位置するグレージングチャンネル１５０の端部１５１は、底面部１５２Ａに対して４５°の領域のみを有している。
【００７１】
左辺のグレージングチャンネル１５０は１回の切断で作製され、下辺のグレージングチャンネル１５０は２回の切断で作製される。しかしながら、下辺のグレージングチャンネル１５０には、底面部１５２Ａに排水口１５２Ｅを形成するため、切断後に孔開け工程が行われる。排水口１５２Ｅの孔開け工程に際し、端部１５１に９０°の領域を形成することができる。したがって、下辺のグレージングチャンネル１５０について、実質的な工程を増やすことなく、２回の切断が可能になる。
【００７２】
膨らみ部３００Ｅは、端部１５１の突き合わせの形状に合わせるため、正面視で、略三角形を有している。
【００７３】
図１１に示されるグレージングチャンネル１５０の構成にすることにより、実質的な工程を増やす必要がないので、スループットの低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１２０・・・複層ガラス、１２１・・・端面、１２２・・・第１のガラス板、１２３・・・主面、１２４・・・第２のガラス板、１２６・・・スペーサ、１２８・・・中空層、１３０・・・一次シール、１３２・・・二次シール、１３４・・・通気孔、１３６・・・乾燥剤、１４０・・・枠部材、１４２・・・コーナー部、１５０・・・グレージングチャンネル、１５１・・・端部、１５２・・・本体部、１５２Ａ・・・底面部、１５２Ｂ・・・側壁部、１５２Ｃ・・・段差部、１５２Ｄ・・・空隙、１５２Ｅ・・・排水口、１５４・・・外側突出部、１５６・・・補助外側突出部、１５８・・・内側突出部、１６０・・・内側突出部、２００・・・接合部材、２００Ａ、２００Ｂ・・・受け部、３００・・・接合部材、３００Ａ、３００Ｂ・・・受け部、３００Ｃ、３００Ｄ・・・挟み込み部、３００Ｅ・・・膨らみ部、３００Ｆ・・・爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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