(57)【要約】【課題】主に、放熱板の製造を容易化すると共に、端子部間の短絡を有効に防止し得るようにする。【解決手段】平面抵抗体１２の両面を、一対の絶縁板１３Ａ，１３Ｂを介して、一対の放熱板１４Ａ，１４Ｂで挟着することにより積層体１５が構成され、積層体１５が一辺部１６ａにて取付部材１７の取付面１７ａに立設状態で取付けられると共に、平面抵抗体１２の一辺部１６ａには、平面抵抗体１２から取付部材１７へ向けて延びる端子部２１〜２４が設けられている送風機速度制御用抵抗器１１に関する。  放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａに、取付部材１７の取付面１７ａに沿って直線状に延びる切欠部３１が設けられる。  切欠部３１の内側に、端子部２１〜２４が間隔Ｌ１〜Ｌ３を有して複数設置される。【選択図】図５
2019212732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面抵抗体の両面を、一対の絶縁板を介して、一対の放熱板で挟着することにより積層体が構成され、該積層体が一辺部にて取付部材の取付面に立設状態で取付けられると共に、前記平面抵抗体の前記一辺部には、前記平面抵抗体から前記取付部材へ向けて延びる端子部が設けられている送風機速度制御用抵抗器において、
前記放熱板の前記一辺部に、前記取付部材の前記取付面に沿って直線状に延びる切欠部が設けられ、
該切欠部の内側に、前記端子部が間隔を有して複数設置されたことを特徴とする送風機速度制御用抵抗器。
【請求項２】
請求項１に記載の送風機速度制御用抵抗器であって、
前記絶縁板の前記一辺部は、前記放熱板の前記一辺部に設けた前記切欠部よりも前記取付部材の前記取付面側へ延びる延長部を有することを特徴とする送風機速度制御用抵抗器。
【請求項３】
請求項２に記載の送風機速度制御用抵抗器であって、
前記絶縁板の延長部は、前記端子部の取付位置に、端子部との干渉を防止可能な切込部を有することを特徴とする送風機速度制御用抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、送風機速度制御用抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、空調装置が設けられており、空調装置には空調用空気を送給するための送風機が備えられている。送風機は、ブロワファンとブロワモータとを有している。そして、ブロワモータには、ブロワモータの回転速度を調節したり変更したりするための速度調節器として、抵抗器（送風機速度制御用抵抗器）が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の送風機速度制御用抵抗器は、平面抵抗体の両面を、一対の絶縁板を介して、一対の放熱板で挟着して成る積層体を有している。そして、積層体は、その一辺部が、取付部材の取付面に対して立設状態で取付けられている。平面抵抗体の一辺部には、平面抵抗体から取付部材へ向けて延びる端子部が取付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２１８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された送風機速度制御用抵抗器には、以下のような問題があった。
即ち、放熱板の一辺部における、端子部を取付ける部分が複雑な形状になっていたため、放熱板の製造が難しかった。また、異常発熱時に回路を遮断するための温度ヒューズが備えられるが、温度ヒューズが溶断した時に、溶けたハンダの塊が端子部の間へ入り込むと、端子部間に短絡が起こるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、主に、上記した問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、
平面抵抗体の両面を、一対の絶縁板を介して、一対の放熱板で挟着することにより積層体が構成され、該積層体が一辺部にて取付部材の取付面に立設状態で取付けられると共に、前記平面抵抗体の前記一辺部には、前記平面抵抗体から前記取付部材へ向けて延びる端子部が設けられている送風機速度制御用抵抗器において、
前記放熱板の前記一辺部に、前記取付部材の前記取付面に沿って直線状に延びる切欠部が設けられ、
該切欠部の内側に、前記端子部が間隔を有して複数設置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記構成によって、放熱板の製造を容易化すると共に、端子部間の短絡を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態にかかる送風機速度制御用抵抗器が設けられる送風機の斜視図である。
【図２】図１の送風機の縦断面図である。
【図３】図１の送風機速度制御用抵抗器の全体斜視図である。
【図４】図３を反対側から見た送風機速度制御用抵抗器の全体斜視図である。
【図５】送風機速度制御用抵抗器の分解斜視図である。
【図６】送風機速度制御用抵抗器に設けられる平面抵抗体の抵抗部の構成図である。
【図７】延長部を有する絶縁板を示す送風機速度制御用抵抗器の正面図である。
【図８】送風機速度制御用抵抗器の側面図である。
【図９】温度ヒューズおよびバネ板を示す図３の部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図９は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１１】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１２】
図１、図２に示すように、自動車などの車両には、空調装置１が設けられている。空調装置１には空調用空気２を送給するための送風機３が備えられている。送風機３は、ブロワファン４とブロワモータ５とを有している。ブロワファン４はハウジング６内に収容されている。
【００１３】
ここで、ブロワファン４は、ブロワモータ５の出力軸に取付けられる。ブロワファン４はほぼ円筒状に構成される。ハウジング６のブロワファン４を収容する部分は、ブロワファン４よりも一回り程度大きな円筒状とされている。
【００１４】
ハウジング６はブロワモータ５と反対側の部分に、空調用空気２の吸入部７を有している。吸入部７は、外気取入口７ａと内気循環口７ｂとを有しており、外気取入口７ａと内気循環口７ｂとはモード切替ドア８によって切替えられるようになっている。また、ハウジング６は外周位置に空調用空気２の吐出口９を有している。吐出口９は、円筒状のハウジング６からほぼ接線方向へ延びるものとされる。但し、送風機３の構造は、上記に限るものではない。
【００１５】
そして、ブロワモータ５には、ブロワモータ５の回転速度を調節したり変更したりするための速度調節器として、抵抗器（送風機速度制御用抵抗器１１）が用いられている。送風機速度制御用抵抗器１１は、吐出口９に設けた穴部９ａに取付けられる。
【００１６】
図３〜図５（主に、図５の分解斜視図を参照）に示すように、送風機速度制御用抵抗器１１は、平面抵抗体１２の両面を、一対の絶縁板１３Ａ，１３Ｂを介して、一対の放熱板１４Ａ，１４Ｂで挟着して成る積層体１５を有している。積層体１５は、一辺部１６ａ（図中下辺部）にて取付部材１７の取付面１７ａに立設状態で取付けられている。平面抵抗体１２の一辺部１６ａには、平面抵抗体１２から取付部材１７へ向けて延びる端子部２１〜２４が設けられている。
【００１７】
ここで、送風機速度制御用抵抗器１１は、送風機３のブロワモータ５やブロワファン４の回転速度を制御するための回路部品のことであり、例えば、マニュアルエアコンなどに用いられる。送風機速度制御用抵抗器１１を用いることによって、例えば、空調装置１の風量を大・中・小の３段階に切り替えることができる。
【００１８】
平面抵抗体１２は、平面状に形成された抵抗体のことであり、導電性材料で構成されている。平面抵抗体１２は、ブロワモータ５に印加される電圧を適正に下げるための抵抗として使用される。図６に示すように、平面抵抗体１２は、互いに抵抗値が同じまたは異なる複数の抵抗部１２Ａ〜１２Ｃを有している。抵抗部１２Ａ〜１２Ｃは、ジグザグ形状や渦巻形状などをした抵抗線または抵抗箔などで形成される。
【００１９】
この実施例では、平面抵抗体１２に、太さや長さの異なる３つの抵抗部１２Ａ〜１２Ｃが設けられている。３つの抵抗部１２Ａ〜１２Ｃは、一端側に互いに独立された３つの独立接点部１２ａ〜１２ｃを有し、他端側に互いに接続された１つの共通接点部１２ｄを有している。３つの抵抗部１２Ａ〜１２Ｃは、平面抵抗体１２の各部の温度が均等化されるように、最も発熱量の高い抵抗部１２Ｂを平面抵抗体１２のほぼ中央の位置（図中上下方向及び左右方向の中央部）に配置している。
【００２０】
より具体的には、平面抵抗体１２は、ブロワモータ５と電源とを結ぶ回路の途中に接続され、風量切替手段によって電流を流す抵抗部１２Ａ〜１２Ｃを切替えることで、ブロワモータ５の回転速度を変更して風量を調整するようにしている。例えば、風量切替手段は、独立接点部１２ｂと共通接点部１２ｄとの間（の抵抗部１２Ｂ）に電流を流す第一の経路と、独立接点部１２ｂと共通接点部１２ｄと独立接点部１２ａとの間（の抵抗部１２Ｂおよび抵抗部１２Ａ）に電流を流す第二の経路と、独立接点部１２ｂと共通接点部１２ｄと独立接点部１２ｃとの間（の抵抗部１２Ｂおよび抵抗部１２Ｃ）に電流を流す第三の経路とを切替え得るようになっている。この場合、第一の経路が（抵抗値：小により）風量＝大、第二の経路が（合計の抵抗値：中により）風量＝中、第三の経路が（合計の抵抗値：大により）風量＝小などとなる。但し、抵抗部１２Ａ〜１２Ｃの構成や、抵抗部１２Ａ〜１２Ｃに対する電流の経路については、上記に限るものではない。
【００２１】
図５に戻って、平面抵抗体１２、絶縁板１３Ａ，１３Ｂ、放熱板１４Ａ，１４Ｂ、積層体１５の面は、それぞれ互いにほぼ直交する４つの辺部１６ａ〜１６ｄを有するほぼ矩形状をしている。平面抵抗体１２の片面には、絶縁板１３Ａ、放熱板１４Ａが順に当接配置され、平面抵抗体１２の他面には、絶縁板１３Ｂ、放熱板１４Ｂが順に当接配置されて、積層体１５を構成している。
【００２２】
絶縁板１３Ａ，１３Ｂは、平面抵抗体１２と放熱板１４Ａ，１４Ｂとを絶縁するためのものであり、絶縁材で構成されている。絶縁板１３Ａ，１３Ｂは、平面抵抗体１２とほぼ同じかそれよりも若干大きい形状とされる。
【００２３】
放熱板１４Ａ，１４Ｂは、平面抵抗体１２の発熱を逃がす（放熱する）ためのものであり、熱伝導率の高い材料で構成されている。放熱板１４Ａ，１４Ｂは、絶縁板１３Ａ，１３Ｂおよび平面抵抗体１２とほぼ同じかそれよりも若干大きい形状とされる。
【００２４】
また、放熱板１４Ａ，１４Ｂは、平面抵抗体１２や絶縁板１３Ａ，１３Ｂを挟着した状態で積層体１５を一体化する機能を有している。そのために、一対の放熱板１４Ａ，１４Ｂには、互いに固定可能な固定部１８（図３）が設けられている。固定部１８は、一方の放熱板１４Ａに設けた孔部１８ａと、他方の放熱板１４Ｂに設けた爪部１８ｂとで構成されたカシメ部などとすることができる。孔部１８ａへ爪部１８ｂを通して爪部１８ｂを曲げる（カシメる）ことによって、平面抵抗体１２や絶縁板１３Ａ，１３Ｂや放熱板１４Ａ，１４Ｂは、一体化されて積層体１５となる。この際、積層体１５を構成する他の部材、即ち、平面抵抗体１２や絶縁板１３Ａ，１３Ｂにも、必要に応じて、爪部１８ｂを通すための孔部や切欠部などを設けるようにする。
【００２５】
固定部１８は、積層体１５の一辺部１６ａ以外の三辺部１６ｂ〜１６ｄに対してそれぞれ二箇所ずつ設けられている。各辺部１６ａ〜１６ｄの二箇所のカシメ部は、積層体１５に無用の隙間が生じないようにほぼ等しい間隔を有して設置するのが好ましい。なお、固定部１８は、一対の放熱板１４Ａ，１４Ｂ間に互いに連通する孔部１８ａ，１８ａを設けて、孔部１８ａ，１８ａ間にリベットなどの別のカシメ部材を取付けるようにしても良い。
【００２６】
更に、放熱板１４Ａ，１４Ｂは、積層体１５を取付部材１７に取付ける機能を有している。そのために、放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａには、取付部材１７へ挿入固定可能な一対の挿入脚部１９が設けられている。挿入脚部１９は、放熱板１４Ａ，１４Ｂから取付部材１７へ向けて一体に延ばされる。挿入脚部１９の先端部には、面方向の外方へ延びる支持部１９ａが設けられている。支持部１９ａの先端部には、取付部材１７へ挿入した状態で面外方向へ折曲げることで取付部材１７に係止・固定可能な固定用爪部１９ｂが設けられている。固定用爪部１９ｂは、互いに異なる方向へ曲げられるように二股状などに形成されている。更に、支持部１９ａの内側部分には、積層体１５の面外方向への倒れを防止するための面外曲部１９ｃ（または、倒れ防止用リブ）が挿入脚部１９と面直に設けられている。面外曲部１９ｃは、放熱板１４Ａと放熱板１４Ｂとで互いに反対向き（積層体１５の厚み方向の外方）に曲げられている。
【００２７】
積層体１５は、平面抵抗体１２と一対の絶縁板１３Ａ，１３Ｂと一対の放熱板１４Ａ，１４Ｂとを積層して一体化したものであり、送風機３のハウジング６における吐出口９に設けた穴部９ａを通して吐出口９の外側から吐出口９の内側へ挿入配置することで、吐出口９を流れる空調用空気２によって冷却される（図２）。積層体１５は、吐出口９を流れる空調用空気２の流動方向に沿って延びるような向きに配設される。
【００２８】
一辺部１６ａは、積層体１５およびその構成部品の辺部１６ａ〜１６ｄのうち、取付部材１７の取付面１７ａに最も近い辺である。一辺部１６ａは、取付部材１７の取付面１７ａとほぼ平行に形成される。一辺部１６ａは、図では下辺部となっている。
【００２９】
取付部材１７は、積層体１５を保持する部材であり、積層体１５を吐出口９の内部へ挿入配置した状態で、吐出口９の穴部９ａに外側から取付けられる部材である。
【００３０】
取付部材１７の取付面１７ａは、吐出口９の穴部９ａを塞いで穴部９ａからの空気漏れを防止するための面とされており、穴部９ａとほぼ同じ形状（例えば、平面視ほぼ矩形状）とされている。
【００３１】
取付面１７ａの周囲には、吐出口９の外面に当接可能なフランジ部１７ｂを介して雄コネクタ部１７ｃが設けられている。雄コネクタ部１７ｃは、回路に設けられた雌コネクタを結合できるようにするために、筒枠状とされている。フランジ部１７ｂや雄コネクタ部１７ｃには、吐出口９にネジ固定するためのネジ孔１７ｄを有する取付片１７ｅが突設されている。フランジ部１７ｂと雄コネクタ部１７ｃとの間には、適宜、補強リブなどを設けることができる。
【００３２】
そして、取付部材１７の取付面１７ａには、挿入脚部１９の先端部に設けられた支持部１９ａや固定用爪部１９ｂや面外曲部１９ｃを挿入固定するための複数の第一の取付孔１７ｆと、端子部２１〜２４をそれぞれ貫通配置するための複数の第二の取付孔１７ｇとが設けられている。取付面１７ａに対し、挿入脚部１９は、ほぼ面直な状態で第一の取付孔１７ｆへ挿入される。また、取付面１７ａに対し、端子部２１〜２４は、ほぼ面直な状態での第二の取付孔１７ｇへ挿入される。
【００３３】
端子部２１〜２４は、平面抵抗体１２から取付部材１７の雄コネクタ部１７ｃへ向けて延びる短冊状をした導電性材料である。端子部２１〜２４は、平面抵抗体１２と平行な面を有し、一端部が平面抵抗体１２の独立接点部１２ａ〜１２ｃや共通接点部１２ｄに接続され、他端部が第二の取付孔１７ｇを通して雄コネクタ部１７ｃの内部へ突出されて、雌コネクタに対する接点となる。端子部２１〜２４の中間部には、取付部材１７に折曲固定するための爪部２５が適宜設けられている。
【００３４】
以上のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。
【００３５】
（１）図７（図８）に示すように、放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａに、取付部材１７の取付面１７ａに沿って直線状に延びる切欠部３１が設けられる。
そして、切欠部３１の内側に、端子部２１〜２４が間隔Ｌ１〜Ｌ３を有して複数設置される。
【００３６】
ここで、切欠部３１は、放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａの中央部分に、一辺部１６ａのほぼ全域に亘る大きさで一箇所設けられている。切欠部３１は、取付面１７ａと平行に設けられる。放熱板１４Ａ，１４Ｂの切欠部３１を設けた残りの部分（一辺部１６ａの両端部）には、上記した挿入脚部１９が設けられる。
【００３７】
切欠部３１は、端子部２１〜２４の一端側（例えば、図中上端側）を平面抵抗体１２（の独立接点部１２ａ〜１２ｃや共通接点部１２ｄなど、図６参照）に溶接するための溶接装置の溶接治具を挿入可能なスペースを確保可能な大きさとなるように、取付面１７ａからほぼ１０ｍｍ程度の切欠量Ｄで切欠かれる。
【００３８】
端子部２１〜２４は、抵抗部１２Ａ〜１２Ｃの数に応じて複数設けられる。複数の端子部２１〜２４は、（一箇所のみ形成された）切欠部３１の内側に並んだ状態で設置される。この実施例の場合、端子部２１〜２４は４本設けられている。４本の端子部２１〜２４は、一端側を３つの独立接点部１２ａ〜１２ｃと１つの共通接点部１２ｄとに対してそれぞれ取付けられる。３つの独立接点部１２ａ〜１２ｃおよび１つの共通接点部１２ｄは、切欠部３１内の位置で端子部２１〜２４と溶接できるように、切欠部３１の内側にほぼ均等に並べて設置するのが好ましい。但し、詳しくは後述するが、１つの独立接点部１２ｂについては、切欠部３１の外側（図中上側）に設けられているため、端子部２２は切欠部３１の位置にて間接的に溶接されることになる。
【００３９】
端子部２１〜２４の間隔Ｌ１〜Ｌ３は、隣接する端子部２１〜２４間の、一辺部１６ａに沿った方向のスペースのことである。切欠部３１の両側に位置する端子部２１，２４は、挿入脚部１９に対して所要の間隔を有して設けられる。端子部２１〜２４間の間隔Ｌ１〜Ｌ３や端子部２１，２４と挿入脚部１９との間の間隔は、少なくとも、溶接治具による溶接作業に必要な大きさとされる。これらの間隔Ｌ１〜Ｌ３などは、互いに均等にしても良いし、不均等にしても良い。
【００４０】
なお、端子部２１〜２４の少なくとも１つは、平面抵抗体１２の独立接点部１２ａ〜１２ｃや共通接点部１２ｄに対し、図９に示すように、温度ヒューズ３４およびバネ板３５を介して（間接的に）取付けられても良い。
【００４１】
温度ヒューズ３４とバネ板３５は、例えば、３つの独立接点部１２ａ〜１２ｃのうちの１つ（例えば、真ん中の独立接点部１２ｂ）に対して取付けられる。
【００４２】
温度ヒューズ３４は、異常発熱時に回路を遮断するためのものである。温度ヒューズ３４は、所要の温度で溶融されるハンダによって構成されている。
【００４３】
バネ板３５は、温度ヒューズ３４の溶けたハンダの塊が端子部２１〜２４の間（特に、端子部２１と端子部２２との間や、端子部２２と端子部２３との間）へ入り込まないように、ハンダの塊を遠くへ弾き飛ばすためのもの（導電性を有する板バネ）である。ハンダの塊は、概ね直径２ｍｍ〜３ｍｍ程度の大きさになる。
【００４４】
バネ板３５は、独立接点部１２ｂと端子部２２との間を結ぶように（図中上下方向に）延びる短冊状とされる。バネ板３５は、弾性力を蓄積可能なバネ部３５ａと、バネ部３５ａに蓄積した弾性力によってハンダの塊を弾き飛ばすアーム部３５ｂとを有している。バネ部３５ａは側面視ほぼ半円弧状をして端子部２１〜２４の側に位置され、アーム部３５ｂは独立接点部１２ａ〜１２ｃの側に位置される。
【００４５】
そして、独立接点部１２ｂに温度ヒューズ３４を介してアーム部３５ｂの先端が取付けられた状態で積層体１５を形成し、積層体１５を取付部材１７に取付けた後で、バネ板３５のバネ部３５ａ側の端部を、切欠部３１内の位置で、他の独立接点部１２ａ，１２ｃや共通接点部１２ｄと共に、端子部２１〜２４に溶接する。この際、バネ板３５に弾性力が蓄積されるように、バネ板３５は撓められた状態で溶接固定される。
【００４６】
この際、ハンダの塊をより遠くへ弾き飛ばすためには、バネ板３５のアーム部３５ｂを長くし、また、バネ部３５ａに多くの弾性力を蓄積できるようにすることが有利である。そこで、最も発熱量の高い中央の抵抗部１２Ｂの独立接点部１２ｂを平面抵抗体１２の（図中上下方向および左右方向の）ほぼ中心に配置することで、バネ板３５のアーム部３５ｂを十分に長くできるようにしている。
【００４７】
また、アーム部３５ｂを長くすることで、バネ部３５ａやアーム部３５ｂを使って多くの弾性力を蓄積できるようにしている。平面抵抗体１２のほぼ中心となる独立接点部１２ｂの位置には、絶縁板１３Ａや放熱板１４Ａに、温度ヒューズ３４およびアーム部３５ｂの先端を通すための開口部３６を設けるようにする。
【００４８】
（２）図７に示すように、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの一辺部１６ａは、放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａに設けた切欠部３１よりも取付部材１７の取付面１７ａ側へ延びる延長部４１を有しても良い。
【００４９】
ここで、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの一辺部１６ａは、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの切欠部３１側の部分のことである。
【００５０】
延長部４１は、切欠部３１の位置から取付面１７ａへ向かって切欠部３１の切欠量Ｄのほぼ半分程度の長さ（１／２Ｄ）まで延ばされる。延長部４１は、切欠部３１の内側の全域に亘ってほぼ均一な長さで延びるようにするのが好ましい。
【００５１】
絶縁板１３Ａ，１３Ｂの一辺部１６ａに延長部４１を設けた場合、平面抵抗体１２の一辺部１６ａにも、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの延長部４１の先端位置まで延びる部分を設けるようにする。平面抵抗体１２の延長部４１の先端位置まで延びる部分は、延長部４１と同様の延長部としても良いし、または、独立接点部１２ａ〜１２ｃや共通接点部１２ｄのみを部分的に延ばすようにしても良い。
【００５２】
（３）絶縁板１３Ａ，１３Ｂの延長部４１は、端子部２１〜２４の取付位置に、端子部２１〜２４との干渉を防止可能な切込部５１を有しても良い。
【００５３】
ここで、切込部５１は、端子部２１〜２４の一端側と干渉する部分に設けられる。切込部５１は、端子部２１〜２４の一端側に掛からない最小限の大きさとするために、端子部２１〜２４の一端側の部分の輪郭に沿って、端子部２１〜２４の一端側とほぼ同じ形状で、同じ大きさかそれよりも若干大きくなるように形成するのが好ましい。
【００５４】
なお、取付面１７ａには端子部２１〜２４の間（特に、端子部２１と端子部２２との間、端子部２２と端子部２３との間）を仕切る仕切部６１が適宜設けられる。
【００５５】
また、取付面１７ａには、第一の取付孔１７ｆおよび第二の取付孔１７ｇをシールするシール材７１が設けられる。
【００５６】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００５７】
自動車などの車両に設けられた空調装置１では、送風機３は、ブロワモータ５を駆動してブロワファン４を回転することによって、吸入部７から空調用空気２を吸入して吐出口９へ吐出させるようになっている。
【００５８】
この際、吸入部７に設けられたモード切替ドア８によって、外気取入口７ａと内気循環口７ｂとを切替えることで、外気取入モードと内気循環モードとが切り替えられる。
【００５９】
ブロワモータ５及びブロワファン４の回転速度は、送風機速度制御用抵抗器１１によって切替えられるようになっている。送風機速度制御用抵抗器１１は、平面抵抗体１２、絶縁板１３Ａ，１３Ｂ、放熱板１４Ａ，１４Ｂから成る積層体１５が吐出口９の内部に配設されて、吐出口９から吐出される空調用空気２によって放熱・冷却されるようになっている。
【００６０】
送風機速度制御用抵抗器１１は、一体化された積層体１５（の挿入脚部１９）を、端子部２１〜２４が取付けられた取付部材１７（の第一の取付孔１７ｆ）へ挿入して、平面抵抗体１２の独立接点部１２ａ〜１２ｃや共通接点部１２ｄに、端子部２１〜２４の一端部を、切欠部３１の内側にて、直接または温度ヒューズ３４及びバネ板３５などを介して間接的に溶接することによって製造される。
【００６１】
そして、送風機速度制御用抵抗器１１や、ブロワモータ５に電力を供給する回路の途中に温度ヒューズ３４を設けることにより、異常発熱時に回路を遮断することができ、異常発熱の熱で周辺部品が損傷するのを防止できる。異常発熱は、例えば、ブロワモータ５がモータロックを起こした時（例えば、回転軸が固着して回転できなくなった時）などに生じ得る。異常発熱によって溶けた温度ヒューズ３４のハンダの塊は、バネ板３５のアーム部３５ｂによって遠くへ弾き飛ばされるようになっている。
【００６２】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００６３】
（効果１）放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａに取付部材１７の取付面１７ａに沿って直線状に延びる切欠部３１を設けた。これにより、放熱板１４Ａ，１４Ｂの一辺部１６ａが細かい凹凸部などのない単純な形状になるので、放熱板１４Ａ，１４Ｂを製造し易くすることができる。そして、直線状に延びる切欠部３１は、その内側に平面抵抗体１２から取付部材１７へ向けて延びる端子部２１〜２４を整然と並んだ状態で複数設置できる。
【００６４】
また、上記により、異常発熱時に回路を遮断（してブロワモータ５を駆動停止）するための温度ヒューズ３４が、送風機速度制御用抵抗器１１またはその周辺部分（に位置する回路の途中）に設けられている場合に、温度ヒューズ３４が溶断して、溶けたハンダの塊が（アーム部３５ｂによってうまく弾き飛ばされずに）隣接する端子部２１〜２４の間へ飛び込む（入り込む）ようなことが起こったとしても、切欠部３１は取付部材１７の取付面１７ａに沿った単純な形状となっているため、切欠部３１には溶けたハンダの塊が挟まって留まり易いような細かい凹凸部分が存在していないことから、端子部２１〜２４間の短絡を起こり難くできる。これらにより、放熱板１４Ａ，１４Ｂの形状の最適化を図ることができる。
【００６５】
（効果２）絶縁板１３Ａ，１３Ｂの一辺部１６ａに、放熱板１４Ａ，１４Ｂの切欠部３１よりも長く延びる延長部４１を設けても良い。これにより、上記したように、端子部２１〜２４に設けた温度ヒューズ３４が溶断して、溶けたハンダの塊が切欠部３１の内側へ向かって隣接する端子部２１〜２４や端子部２１〜２４などの間へ入り込もうとした場合でも、絶縁板１３Ａ，１３Ｂに設けた延長部４１が、ガードとなって溶けたハンダの塊の（端子部２１〜２４の間への）侵入を防ぐことで、端子部２１〜２４間の短絡を起こり難くできる。これにより、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの形状の最適化を図ることができる。
【００６６】
（効果３）絶縁板１３Ａ，１３Ｂの延長部４１の端子部２１〜２４の取付位置に端子部２１〜２４との干渉を防止可能な大きさの切込部５１を設けても良い・これにより、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの延長部４１から端子部２１〜２４の平面抵抗体１２への取付けの邪魔になる部分がなくなるので、平面抵抗体１２に対して端子部２１〜２４を支障なく溶接固定することができる。この際、切込部５１を端子部２１〜２４の溶接に必要な（最小限の）大きさを有する局所的なものとすることにより、延長部４１は切込部５１があっても溶けたハンダの塊の侵入を防止するガード機能を維持できるので、端子部２１〜２４間の短絡を起こり難くできる。これにより、絶縁板１３Ａ，１３Ｂの形状の更なる最適化を図ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１１    送風機速度制御用抵抗器
１２    平面抵抗体
１３Ａ  絶縁板
１３Ｂ  絶縁板
１４Ａ  放熱板
１４Ｂ  放熱板
１５    積層体
１６ａ  一辺部
１７    取付部材
１７ａ  取付面
２１    端子部
２２    端子部
２３    端子部
２４    端子部
３１    切欠部
４１    延長部
５１    切込部
Ｌ１〜Ｌ３    間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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