(57)【要約】【課題】金属加工物をマイターカットするための鋸盤を改良する。【解決手段】鋸盤は、少なくとも一方が電動機によって駆動される少なくとも二つの回転輪１２を有する鋸盤上部１１と、回転輪１２周りを周回する帯鋸１３と、帯鋸１３を鋸挽き領域１７において鋸挽き送り運動させるために鋸盤上部１１を上昇及び下降運動させる上昇下降装置１５と、加工物を供給方向２５において鋸挽き領域１７に向かって供給するための搬送区間５と、鋸盤上部１１を保持し帯鋸１３と供給方向２５との間にマイターアングルを設定するために垂直軸１０を中心として旋回し得る支持枠７と、鋸挽き領域１７に配置された、加工物を載置するための可動式の鋸挽きテーブル３と、鋸挽きプロセスの間、加工物を挟持するための万力２７、２８とを含み、鋸挽きテーブル３と万力２７、２８とが供給方向２５及び逆方向に動かし得るように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が電動機によって駆動される、少なくとも二つの回転輪（１２）を有する鋸盤上部（１１）と、前記回転輪（１２）周りを周回する帯鋸（１３）とを含む、金属加工物をマイターカットするための鋸盤であって、
さらに、前記帯鋸（１３）を鋸挽き領域（１７）において鋸挽き送り運動させるために前記鋸盤上部（１１）を上昇及び下降運動させるための上昇下降装置（１５）と、鋸挽きされるべき加工物を供給方向（２５）において前記鋸挽き領域（１７）に向かって供給するための搬送区間（５）と、前記鋸盤上部（１１）を保持し、前記帯鋸（１３）と前記供給方向（２５）との間にマイターアングルを設定するために、垂直軸（１０）を中心として旋回し得る支持枠（７）と、前記鋸挽き領域（１７）に配置された、鋸挽きされるべき当該加工物を載置するための可動式の鋸挽きテーブル（３）と、当該鋸挽きプロセスの間、鋸挽きされるべき当該加工物を挟持するための万力（２７、２８）とを含む鋸盤において、
前記鋸挽きテーブル（３）と前記万力（２７、２８）とは、前記供給方向（２５）及び逆方向に動かし得るように構成されていることを特徴とする鋸盤。
【請求項２】
前記鋸挽きテーブル（３）と前記万力（２７、２８）とは、二つのポジションにおいて固定可能であり、
当該二つのポジションのうち、第一ポジションは０°に等しいか若しくはそれを上回るマイターアングルのために設けられ、第二ポジションは０°に等しいか若しくはそれを下回るマイターアングルのために設けられている請求項１に記載の鋸盤。
【請求項３】
前記鋸挽きテーブル（３）は、可動式の万力（２７、２８）と一体化されている請求項１又は２に記載の鋸盤。
【請求項４】
前記鋸挽きテーブル（３）は、水平な載置面（２６）と、該載置面に接続された垂直板（２７）とを有し、
該垂直板は、該垂直板に対して相対運動する締付け顎（２８）と連携して前記万力（２７、２８）を形成して、当該鋸挽きプロセスの間、加工物を挟持するように構成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の鋸盤。
【請求項５】
前記可動式の締付け顎（２８）は、前記鋸挽きテーブル（３）に固定され、該鋸挽きテーブルと共に、好ましくはレール（４）上を、前記供給方向（２５）及び逆方向に動かし得る可動式の万力を形成するように構成されている、請求項４に記載の鋸盤。
【請求項６】
前記鋸挽きテーブル（３）は、前記垂直板の両側に、当該供給運動の間、鋸挽きされるべき当該加工物をガイドするための、それぞれ一つの垂直なガイドストリップ（３０）を有するように構成されている、請求項４又は５に記載の鋸盤。
【請求項７】
前記第一ポジションと前記第二ポジションとは、次のようにして―つまり、前記帯鋸（１３）が前記鋸挽き領域において、その都度、前記垂直板（２７）の直ぐ横を運動し、かつ、前記鋸盤上部（１１）の旋回中心をなす前記垂直軸（１０）が、同じく、前記垂直板（２７）の直ぐ横を通過するようにして―選択されるように構成されている、少なくとも、請求項２及び請求項４から６のいずれか一項に記載の鋸盤。
【請求項８】
前記鋸挽きテーブル（３）は、前記垂直軸（１０）の周りの領域に、好ましくは前記鋸盤上部（１１）と共に旋回するように形成された、ターンテーブルを備えているように構成されている、請求項７に記載の鋸盤。
【請求項９】
前記鋸挽きテーブル（３）の前記水平な載置面（２６）は、前記供給方向（２５）において、前記垂直板（２７）と基本的に同一の幅又はそれより狭く形成され、かつ、前記帯鋸（１３）は、垂直投影図で見て、前記水平な載置面（２６）の横を通過するように構成されている、請求項７に記載の鋸盤。
【請求項１０】
前記鋸挽きテーブル（３）の横には、少なくとも一つの旋回式のカッティングバー（２３）が設けられ、該カッティングバーは、基本的に同一の垂直軸（１０）を中心として、前記鋸盤上部（１１）と共に旋回可能であり、かつ、水平な表面（３１）を有し、
該表面は、前記鋸挽きテーブル（３）の前記水平な載置面（２６）と共に、基本的に一つの平面を形成し、該平面は、垂直投影図で見て、前記帯鋸（１３）が通過する一つの隙間によって中断されているように構成されている、請求項９に記載の鋸盤。
【請求項１１】
前記カッティングバー（２３）は、前記鋸挽きテーブル（３）の前記水平な載置面（２６）に対向する側に、摩耗板を取り付けるための段を備えているように構成されている、請求項１０に記載の鋸盤。
【請求項１２】
前記カッティングバー（２３）は、機械式のカップリング、特に係合式の従動子（２４）を介して、前記鋸盤上部（１１）を保持する前記支持枠（７）と接続可能であるように構成されている、請求項１０又は１１に記載の鋸盤。
【請求項１３】
前記旋回式のカッティングバー（２３）及び／又は前記鋸挽きテーブル（３）は、前記カッティングバー（２３）を必要に応じて前記鋸挽きテーブル（３）に固定するための固定装置を有するように構成されている、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の鋸盤。
【請求項１４】
前記鋸盤上部（１１）はさらに、前記鋸挽き領域（１７）の両側に前記帯鋸（１３）をガイドするための二つの帯鋸ガイド（１８）を有し、該ガイドの少なくとも一方は、前記二つの帯鋸ガイド（１８）の間のカット幅を拡大又は縮小すべく、電動機によって位置調節可能であり、かつ、その都度設定されたマイターアングルに応じて前記カット幅を調節するために、前記位置調節式の帯鋸ガイド（１８）を電動機によって位置調節するための制御装置が設けられているように構成されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の鋸盤。
【請求項１５】
前記搬送区間（５）及び／又は前記鋸挽きテーブル（３）の領域に、鋸挽きされるべき当該加工物の当該幅を測定するための測定装置が設けられ、
その際、前記制御装置は、鋸挽きされるべき当該加工物の測定された当該幅に応じ、かつ、その都度設定されたマイターアングルに応じて前記カット幅を調節するように構成されている、請求項１４に記載の鋸盤。
【請求項１６】
前記測定装置は、鋸挽きされるべき当該加工物の当該幅を読み取るための測定目盛り、又は、前記制御装置と接続されると共に、測定された当該測定値を自動的に前記制御装置に入力する測定器であるように構成されている、請求項１５に記載の鋸盤。
【請求項１７】
前記搬送区間（５）に、前記供給方向（２５）に沿って前進及び後退運動可能な供給用の締付け顎が設けられているように構成されている、請求項１から１６のいずれか一項に記載の鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の、金属加工物をマイターカットするための鋸盤に関する。このような鋸盤は、少なくとも二つの―そのうち少なくとも一方は電動機によって駆動される―回転輪周りを周回転する帯鋸が配された鋸盤上部を有する。当該鋸盤はさらに、当該帯鋸を鋸挽き領域において鋸挽き送り運動させるために、つまり、帯鋸の周回時に鋸挽きされるべき加工物を鋸断する切断運動を実施するために、当該鋸盤上部を上昇及び下降運動させるための上昇下降装置を備えている。この場合、当該上昇下降装置は、当該鋸盤上部を並進的に上昇及び下降運動させる装置であってよいが、ただし、該装置は、本発明の範囲において、当該鋸盤上部を一本の基本的に垂直な軸を中心として旋回させる装置であってもよく、これによって、当該鋸挽き領域における当該帯鋸の旋回回転式の上昇及び下降運動が達成される。また、当該鋸盤上部の旋回回転運動と並進運動を組み合わせることも可能である。
【０００２】
上記のタイプの鋸盤はさらに、当該鋸断領域に向けて、鋸断されるべき加工物を供給するための直進搬送区間を含み、その際、この搬送区間に沿った当該供給運動が供給方向を決定する。当該鋸盤上部は支持枠によって保持され、しかも、この支持枠は、当該帯鋸と当該供給方向との間のマイターアングルを設定するために、一本の垂直軸を中心として旋回可能である。最後になお、当該鋸挽きプロセスの間、鋸挽き領域に配置された、鋸挽きされるべき当該加工物をずっと載置するための可動式の鋸挽きテーブル、並びに、当該鋸挽きプロセスの間、鋸挽きされるべき当該加工物をずっと挟持するための万力が設けられている。
【背景技術】
【０００３】
マイターカット用帯鋸盤は従来より、例えば独国特許発明第４００５１４３号明細書から知られており、かつ、広く普及している。該帯鋸盤により、特に長尺の金属加工物例えばＨ形鋼、パイプ及びその他の異形材を、略−９０°の角度から略＋９０°の角度までのマイターアングルで切断することが可能である。この場合、“マイターアングル”０°とは、当該帯鋸が当該供給方向に対して直交している際のストレートカットに等しい。
【０００４】
正のマイターアングルの場合にも、負のマイターアングルの場合にも、鋸挽きに際して幾何的な難題が生ずるが、それは、正確に寸法通りのカットを保証するために、当該加工物ができるだけ当該切断面の近傍で挟掴されなければならないからである。無論、当該加工物の挟掴固定は、その形が長尺であるために、つかみ顎面が当該供給方向又は当該加工物の長手軸と平行をなして延びる二つのつかみ顎の間で行われなければならない。特に、マイターカットソーにあっては、そのために、一方のつかみ顎が定置式に形成され、他方、もう一方の当該つかみ顎は、当該加工物を挟掴したり緩めたりするために、他方の当該定置式のつかみ顎に対して相対運動し得るように構成されている万力が使用される。
【０００５】
当該マイターアングルを調節するには、当該定置式のつかみ顎の直ぐ横又は当該帯鋸が通過させられる当該定置式のつかみ顎の溝内を通過する垂直軸を中心として当該鋸盤上部を旋回させるのが好適であると同時に通例である。ただし、当該帯鋸が当該鋸挽き領域を再び離れる当該場所はマイターアングルが相違していれば変化するために、当該万力の当該可動式のつかみ顎は、特に負のマイターアングルが鋸挽きされるべき場合には、邪魔となる。これに対処するための公知の対策の基本は、当該万力を当該鋸挽き面からさらに引き離して配置し、こうして、当該マイターカットソーの当該旋回領域を空けることであるが、これによっては、金属加工物が弾性可動性を有するために、ほどほどに寸法通りのカットが結果するにすぎないか、若しくは、当該可動式のつかみ顎のみが当該旋回領域から取り除かれはするが、ただし、これによって万力には、対応するトルク及びせん断力による非対称の挟掴力が生じ、これがまたも正確なカットを脅かし若しくは負のマイターアングルの可能性を完全に断念させることとなる。
【０００６】
当該供給方向に沿って調節可能な可動式の締付け顎による非対称の締付けを回避するため、当該定置式の締付け顎の当該供給方向に沿った広がり幅を拡大することもできるため、こうして、当該可動式の締付け顎の移動距離をカバーして、対称的な締付け力が保証されるようにすることができる。ただし、マイターソーは、かなりの程度で、ストレートカットにも使用されることが判明した。当然のことながら、ストレートカットの場合にあって、当該鋸挽きプロセスの間、当該加工物を挟掴するために、その定置式の締付け顎が特に幅広に形成されている万力が使用される場合には、当該加工物の自動式又は自動化された供給が行われる場合、当該鋸挽きされるべき材料の、当該定置式の締付け顎の当該幅を下回る長さの残片はもはや鋸挽き不能であり、つまり、必然的に不都合な長さの残片が残ったままとなる。
【０００７】
欧州特許第０４９１１２０号明細書では、上記の問題に対し、定置式の締付け顎と当該供給方向に沿って位置調節可能な可動式の締付け顎と、加えてさらに、当該供給方向に沿って位置調節可能な鋸挽きテーブルとを備えた万力を使用することが提案された。だが、この場合、特に浅いマイターアングルの鋸挽きに際する、当該万力による、斜めの非対称の挟持の問題は、無論、未解決のままである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許発明第４００５１４３号明細書
【特許文献２】欧州特許第０４９１１２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の従来の技術から出発して、本発明の目的は、冒頭に述べたタイプの、金属加工物をマイターカットするための鋸盤を改良し、一方で、短い残片しか生じないストレートカットを可能にすると共に、他方で、当該万力による挟持に際して当該材料の、鋸挽き切断の正確な寸法精度を損ない得るような、せん断力の発生又は過小な挟持力の甘受を不要とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する鋸盤によって達成される。本発明による鋸盤の好ましい実施態様及び発展態様は請求項２から１５に記載したとおりである。
【００１１】
本発明による当該鋸盤は、少なくとも一方が電動機によって駆動される、少なくとも二つの回転輪と、当該回転輪周りを周回する帯鋸とを有する鋸盤上部を含み、さらに、当該帯鋸を鋸挽き領域において鋸挽き送り運動させるために当該鋸盤上部を（並進及び／又は旋回回転式に）上昇及び下降運動させるための上昇下降装置、鋸挽きされるべき加工物を供給方向において当該鋸挽き領域に向かって供給するための基本的に真っ直ぐな搬送区間、当該鋸盤上部を保持すると共に、当該帯鋸と当該供給方向との間にマイターアングルを設定するために当該供給方向と直交する垂直軸を中心として旋回し得る支持枠、当該鋸挽き領域に配置された、当該鋸挽きプロセスの間、鋸挽きされるべき当該加工物を載置するための可動式の鋸挽きテーブルと、当該鋸挽きプロセスの間、鋸挽きされるべき当該加工物を挟持するための万力を含み、当該鋸挽きテーブルと当該万力全体とが、当該供給方向及び逆方向に動かし得るように形成されていることを特徴とする。この場合、当該鋸挽きテーブルは、好ましくは、可動式の万力と一体化されており、つまり、当該可動式の万力は、鋸挽きテーブルも形成し、ないし、当該鋸挽きテーブルは、当該万力の機能を引き受けるために締付け顎を有している。
【００１２】
当該供給方向に沿った全体としての当該万力の当該可動性により、当該加工物が対称的に挟持される場所を、その都度、設定された当該マイターアングルに応じて選択することが可能であり、その際、基本的に対称的ないし平行な挟持が行われ、それにもかかわらず、当該万力の当該定置式の締付け顎が好適には挟幅に形成されていてよいために、ストレートカットに際しても好適な短さの残片が生ずるまで鋸断することが可能である。本発明における“定置式”とは、対応する締付け顎との関連で、それが供給方向に対して垂直な運動を実施せず、したがって、当該万力の挟持運動の点で固定されたままであることを表しており、ただし他方で、これによって供給方向に沿った固定が意味されているわけではない。というのも、本発明によれば、当該万力は全体として、したがって、その定置式の締付け顎もまた、当該供給方向及び逆方向に運動可能だからである。
【００１３】
本発明の範囲において、当該鋸挽きテーブル及び当該万力ないし一体化された当該可動式の万力は、二つのポジションにおいて固定可能であり、当該二つのポジションのうち、第一ポジションは０°から略＋９０°までの正のマイターアングル用に設けられ、第二ポジションは略−９０°から０°までの負のマイターアングル用に設けられていることが特に好ましい。こうして、マイターカットに際して当該切断面のできるだけ近傍で挟持を実現することのできる極めて容易な方途が実現可能である。すなわち、正のマイターアングルに際して、当該万力は、供給方向で見て、当該切断面の前に配置され、他方、負のマイターアングルに際して、当該万力は、供給方向で見て、当該切断面の後ろに配置され、それぞれ同所に固定される。かくて、これによって、それぞれ、０°から＋９０°ないし０°から−９０°の当該帯鋸の当該旋回領域全体が開放される。
【００１４】
可動式の万力への当該鋸挽きテーブルの当該一体化は、好ましくは、当該鋸挽きテーブルは、水平な載置面と、該載置面に接続された定置式の締付け顎としての板とによって形成されることによって行われる。該垂直板は、該垂直板に対して相対運動し得る締付け顎と連携して当該万力を形成して、当該鋸挽きプロセスの間、加工物を挟持する。当該可動式の締付け顎は、当該鋸挽きテーブルに固定され、該鋸挽きテーブルと共に、滑りレール上を、当該供給方向及び逆方向に運動し得る可動式の万力としての一つの台を形成するのが好適である。
【００１５】
本発明の好ましい発展態様において、当該鋸挽きテーブルは、当該垂直板の両側に、当該供給運動の間、鋸挽きされるべき当該加工物をガイドするための、案内バーとして、それぞれ一つの垂直なガイドストリップを有していれば、さらにその他の利点が得られる。この場合にあって、これらの垂直ガイドストリップは、当該供給運動の間、当該加工物のガイドに使用され得るだけでなく、特に当該帯鋸が、好ましくは、当該垂直板と当該それぞれのガイドストリップとの間を通り抜けることからして、当該鋸挽きに際する当該加工物の側方支保としても機能することができる。可動式の万力に一体化された当該鋸挽きテーブルは、好ましくは、正のマイターアングルに際して当該切断面の前に配置され、負のマイターアングルに際して当該切断面の後ろに配置されていることから、当該垂直なガイドストリップはそれぞれ、当該加工物の切り離された当該部分のための支え板ないし側方支保として機能する。
【００１６】
好適には、可動式の万力が好ましくは正ないし負のマイターアングルのために固定され得る当該第一及び第二ポジションは、次のようにして―つまり、当該帯鋸が当該鋸挽き領域において、その都度、当該垂直板の横、好ましくは、当該垂直板とその横に配置された垂直なガイドストリップとの間を通過運動し、かつ、当該鋸盤上部の旋回中心をなす当該垂直軸が、同じく、当該垂直板の直ぐ横を通り、したがって、有意には、当該切断面内ないし当該帯鋸面内に位置するようにして―選択される。
【００１７】
本発明による鋸盤は、金属加工物を鋸挽きするための鋸盤であることから、当該帯鋸が当該鋸挽きテーブル上に位置している限り、当該帯鋸が当該鋸挽きプロセスの最後に当該鋸挽きテーブルに切り込んでしまうことは避けることができない。以後の鋸挽きプロセス時に供給される加工物が当該供給時に当該鋸挽きテーブルに残された切り込み跡に引っかかって動きがとれなくなるという当該事実に加えて、切り込み跡により当該鋸挽きテーブルの表面に生じた不整性によって当該加工物のバリ形成が増強されるリスクが生ずることもあり、加えてさらに、何度も切り込みが行われた鋸挽きテーブルを時々交換しなければならない必要性も無視し得ないコスト要因である。
【００１８】
こうした付加的コストを軽減するには、本発明の範囲において、当該鋸盤上部の旋回中心をなす当該垂直軸の周りの領域に、当該鋸挽きテーブルないし当該鋸挽きテーブル表面と統合されて、好ましくは当該鋸盤上部と共に旋回するように形成された、それぞれ一つのターンテーブルを備えることが好適である。このようなターンテーブルにより、当該鋸挽きテーブル表面に切り込み跡が特に密に集中する当該垂直軸の領域において当該鋸挽きテーブル表面に比較的速やかに広い面積におよぶ窪みが発生し、こうして加工物の供給が著しく妨げられることが防止される。
【００１９】
本発明の範囲において、当該ターンテーブルに代えて、当該鋸挽きテーブルの当該水平な載置面を、当該供給方向において、当該鋸挽きテーブルの当該垂直板と基本的に同一の幅に形成し、当該帯鋸が、垂直投影図で見て、したがって、当該鋸挽きテーブルを上方から見た投影面で見て、当該水平な載置面の横を通過するようにするのが好適である。これが意味するところは、当該帯鋸は、当該加工物の鋸断完了時に、当該鋸挽きテーブルの当該表面上には位置せず、したがって、同所に切り込み跡が生ずることはあり得ないということである。
【００２０】
当該鋸挽きテーブルの当該水平な載置面は、またも供給方向で見て、当該鋸挽きテーブルの当該垂直面よりも挟幅に形成されていてよく、こうして、当該水平な載置面の端縁に付加的な小板を当該切断面に位置する摩耗部材として取付け、こうして、当該帯鋸が当該鋸挽きカットの最後にこの小板に接するようにすることができる。当該小板は、これによって、摩耗させられはするが、該小板は軽量であって、かつ、低コストで交換可能である一方で、当該鋸挽き時に当該加工物が当該切断面に位置することを保証する。これは、望ましくないバリ形成の点から見ても、好適であり得る。
【００２１】
本発明の範囲において、当該鋸挽きテーブルの横に―好ましくは、当該鋸挽きテーブルの両側に―少なくとも一つの旋回式のカッティングバーが設けられているのがまさしく特に好適であり、その際、該カッティングバーは、基本的に同一の垂直軸を中心として、当該鋸盤上部と共に旋回可能である。当該カッティングバーは、当該鋸挽きテーブルの当該水平な載置面と共に、基本的に一つの面を形成する水平な表面を有し、そのため、結果として、当該加工物は常に当該切断面の両側で―つまり、一方では当該鋸挽きテーブルにより、他方では当該旋回式のカッティングバーにより―常に支持されていることになる。当該鋸挽きテーブルの当該水平な載置面と、当該カッティングバーの当該水平な表面とによって形成されるこの面は一つの隙間によって中断されており、同所を―またも垂直投影図で見て―当該帯鋸が通過する。したがって、当該鋸挽きプロセスの最後に、当該帯鋸はこの隙間内に位置しており、そのため、当該カッティングバーの当該表面に切り込み跡が生ずることを懸念する必要もない。この隙間は、当然のことながら、当該鋸盤上部及びそれと共に当該カッティングバーも大きく旋回されればされるほど、すなわち、設定された当該マイターアングルが大きくなればなるほど、それだけ拡大されることとなる。
【００２２】
このようなカッティングバーについても、軽量かつ低コストで交換可能な、当該切断面に位置する摩耗板を取り付けて、当該鋸挽きプロセスの間、この箇所でも当該加工物を支保するようにすることが好適であり得る。そのため、当該カッティングバーは、好適には、当該鋸挽きテーブルの当該水平な載置面に対向する側に、したがって、当該隙間を向いた側に、摩耗板を取り付けるための段を備えていてよい。
【００２３】
好ましくは、当該カッティングバーと、当該鋸盤上部を保持する当該支持枠との間に、任意に接続させる及び接続させないことができる機械式のカップリングが設けられている。この場合、当該マイターアングル調節時に当該カッティングバーを自動的に連行する、当該支持枠に係合する従動子が好適である。
【００２４】
当該支持枠と連結されていない場合にも、当該カッティングバーの所定のポジションを保証するために、当該旋回式のカッティングバー及び／又は当該鋸挽きテーブルは、当該カッティングバーを必要に応じて当該鋸挽きテーブルに固定するための固定装置を有しているのが好適である。これは、当該鋸挽きテーブルが当該供給方向ないしその逆方向に運動させられる場合に、特に好適であるが、というのもそれは当該固定が当該カッティングバーの勝手な旋回を防止するからである。
【００２５】
二つの旋回式のカッティングバーが設けられ、当該鋸挽きテーブルないし当該一体化された可動式の万力が二つのポジション―つまり、正のマイターアングルのためのポジション及び負のマイターアングルのためのポジション―に固定可能であれば、当該二つの旋回式のカッティングバーのうち一方は当該正のマイターアングルの当該領域をカバーする一方で、当該二つのカッティングバーのうちの当該他方は当該負のマイターアングルの当該領域をカバーし、当該加工物は、この場合、たとえ当該カッティングバーが比較的大きなマイターアングルに際して当該鋸挽きテーブルから比較的離れていても、当該切断面の横で効果的に支持される。これによって、当該鋸挽きカットの寸法精度の保証をさらに向上させることができる。
【００２６】
帯鋸盤にあっては、当該帯鋸を当該鋸挽き領域の両側で帯鋸ガイドによってガイドするのが通例であり、かつ、一般に必須である。帯鋸ガイドは、通例、当該帯鋸と滑り接触するためのスライダ付き鉗子状ホルダから構成されている。当該帯鋸ガイドは、当該帯鋸が当該鋸挽きに際して、当該鋸挽き抵抗に起因して、その長手軸を中心として傾倒することを防止する。当該鋸盤上部に配された当該回転輪の向きに応じ、当該帯鋸ガイドが当該帯鋸をその長手軸を中心として９０°だけ捻転させることも不可欠であるが、これは、さもなければ、当該鋸歯が下向きに若しくは当該加工物の方向に向かないからである。
【００２７】
当該帯鋸ガイドに帰せられる当該機能により、正確な鋸挽きカットの趣旨からして、当該帯鋸が鋸挽きされるべき加工物にできるだけ近接して配置されていることが枢要である。したがって、当該帯鋸ガイドのうちの少なくとも一方を移動運動可能なアームに配置し、こうして移動運動可能とされた当該帯鋸ガイドを、鋸挽きされるべき当該加工物の幅に応じて、他方の帯鋸ガイドに向かって接近運動若しくは該帯鋸ガイドから離間運動し得るようにするのが通例である。
【００２８】
マイター鋸挽きに際しては、当該帯鋸ガイド同士の当該間隔のこうした調節可能性は、鋸挽きされるべき当該加工物の当該幅が全く変化しない場合でさえも、有用である。というのも、マイターアングルで鋸挽きされる場合には、幾何的所与条件からして、当該加工物の鋸挽きルート及びそれと共に当該鋸挽き領域における当該帯鋸の所要自由長も長くなるからである。当該マイターアングルが浅くなればなるほど、当該帯鋸ガイドはますます互いに離間していなければならない。
【００２９】
公知のマイター鋸挽きにおいて、手動若しくは電動機によって支援されて行われる当該マイターアングルの調節に際し、可動式の帯鋸ガイドも相応して調節されるのが依然として通例である。とは言え、ルーチン使用において、当該帯鋸ガイドの調節が忘れられ、したがって、当該可動式の帯鋸ガイドが、多くのユーザによって、当該帯鋸ガイドの当該調節が忘れられた場合にも鋸挽き時に問題が生じないようにすべく、当該他方の帯鋸ガイドから可能最大限に離間してポジショニングされるということが判明した。このことは、言うまでもなく、当該鋸挽きカットの正確性の点で劣った結果をもたらすことになる。
【００３０】
したがって、本発明の範囲において、当該鋸挽き領域の両側に当該帯鋸をガイドするための、少なくとも一方が可動式の、二つの帯鋸ガイドを設けるだけでなく、さらに、当該二つの帯鋸ガイドの間のカット幅を拡大又は縮小するために、当該可動式の帯鋸ガイドを電動機によって位置調節可能に構成し、かつ、さらに加えて、その都度設定されたマイターアングルに合わせて当該カット幅を調節するために、当該電動機による位置調節用の制御装置を設けることが好ましい。
【００３１】
好ましくは、そのために、当該搬送区間及び／又は当該鋸挽きテーブルの領域に、鋸挽きされるべき当該加工物の当該幅を測定するための測定装置が設けられており、その際、当該制御装置は、鋸挽きされるべき当該加工物の測定された当該幅と、その都度設定される当該マイターアングルとに応じ、それらから結果する幾何的所与条件を顧慮して、当該カット幅を調節し、こうして、当該二つの帯鋸ガイドの当該可能最小限度の間隔が設定される。この場合、当該測定装置は、最も簡易なケースでは、鋸挽きされるべき当該加工物の当該幅を読み取るための測定目盛りであってよく、その場合、操作員は当該幅を読み取って、当該制御装置に入力しなければならない。これは、鋸盤内の環境条件が洗練されていない場合には、最も好適に形成された測定装置であり得る。ただし、別法として、当該制御装置と接続されて、測定された当該測定値を自動的に当該制御装置に入力する測定器を測定装置として使用することも好適であり得る。
【００３２】
最後に、本発明の範囲において、当該搬送区間に、当該供給方向に沿って前進及び後退運動可能な供給用の締付け顎が設けられているのが好ましい。このような供給用の締付け顎は、帯鋸盤において、それ自体として従来から知られている。つまり、該締付け顎により、特に重厚な加工物の場合にも、鋸挽きカットによって切り離される当該加工物部分の寸法精度を最終的に左右する当該送り時の正確な寸法精度が達成される。
【００３３】
このような供給用の締付け顎との関連で、マイター鋸挽きにおける可動式の万力なる本発明によるコンセプトは、特に好適であるが、それは、これによって、すでに述べたように、当該供給側において、そもそも突出部がある場合に、当該鋸挽き面を越えるごく僅かな当該万力突出ないし当該鋸挽きテーブル突出を甘受しさえすればよいからであり、かくて、当該供給用の締付け顎を当該切断面まで完全に又は略完全に接近運動させることができるからである。これは、鋸挽きに際して非常に短い残片が残るにすぎないという大きな利点を保証する。
【００３４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を詳細に記述して説明する。各図は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明によって形成された鋸盤の概略的な斜視図である。
【図２】図１に示した当該鋸盤のうち、当該可動式の万力の概略的な斜視図である。
【図３】図１に示した当該鋸盤を後方から眺めた図であり、その際、当該鋸盤上部は、図を簡明化するために、取り除かれている。
【図４】図３に示した図と同様であるが、ただし、鋸盤上部を共に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１に概略的な斜視図によって示した、金属加工物をマイターカットするための本発明によって形成された鋸盤の実施例は、本発明を分かりやすく図示するために本図において省略されたハウジング及び取付け部品の他に、キャリア２上の二本のレール４に沿って走行可能な鋸挽きテーブル３のためのキャリア２を備えた定置式の基台１を含んでいる。本図において後方に位置する当該鋸盤供給側には、搬送区間５としての供給ローラコンベア６が基台１のキャリア２に取り付けられている。
【００３７】
基台１には、フレームの形の支持枠７が旋回式に取り付けられており、そのため、支持枠７の下側梁８は（不可視の）ピンによってラジアル軸受９に着座して、垂直軸１０を中心として旋回されることができる。
【００３８】
支持枠７は、外周を帯鋸１３がエンドレスに周回する二つの回転輪１２を有する鋸盤上部１１を保持している。図１において左側に示した回転輪１２は、帯鋸１３の周回運動を実現するため、電動機１４によって電動駆動されている。
【００３９】
鋸盤上部１１はさらに、上昇下降装置１５（本図では隠蔽されている。図４参照のこと）を有し、該装置は、当該鋸盤上部を、支持枠７に固定取り付けされた二本のネジスピンドル１６によって上昇及び下降運動させることができる。これは、本実施例において、当該鋸挽き送りのための純然たる並進上昇及び下降運動である。
【００４０】
本実施例において、鋸盤上部１１の回転輪１２は略水平方向を向いた回転軸を有するため、帯鋸１３は、それに応じて、回転輪１２周りを水平な姿勢で周回する。したがって、鋸挽き領域１７の前後に、鉗子状に形成されて、超硬合金スライダによって帯鋸１３の向きを水平向きから垂直向きに変え、鋸挽き領域１７において当該鋸歯を鋸挽きテーブル３に向かって下向きとするそれぞれ一つの帯鋸ガイド１８を設けることが必須である。帯鋸ガイド１８はさらにまた、帯鋸１３が鋸挽き領域１７において、当該鋸挽きプロセスの間、その長手軸を中心として傾倒して、傾倒逃げし得ないように機能する。図１において右側に示した帯鋸ガイド１８は、帯鋸１３に沿って位置調節可能であるが、これについては以下に、図４を参照して詳細に説明する。
【００４１】
回転式の切屑除去ブラシ１９は、最終的に、帯鋸１３の特に当該鋸歯の領域に付着する鋸挽き屑の当該除去を行う。
【００４２】
支持枠７と共に鋸盤上部１１の、垂直軸１０を中心とした旋回運動は、電動機によるマイターアングル調節によって行われる。そのために、基台１はその上に取り付けられた歯車セクション２０を備えており、該歯車セクションには、支持枠７の梁８に取り付けられた歯車駆動装置２２のシャフトに着座した歯車２１が噛み合っている。
【００４３】
鋸挽きテーブル３については、さらに分かりやすくするために、図２を参照して詳細に説明する。図１によれば、鋸挽きテーブル３は旋回式のカッティングバー２３を備え、該カッティングバーはその端面にそれぞれ一つの従動子２４を有し、該従動子は支持枠７の梁８に係合可能であって、それにより、支持枠７の旋回時に連行され、その際、当該旋回軸は基本的に垂直軸１０と同一である旨看取することができるにすぎない。
【００４４】
図２は、図１と同じく概略的な斜視図であるが、ただし、いくつかの要素を省いて、本実施例の発明上重要な部品を示すものである。これは、二本のレール４上を供給方向２５に沿って移動調節可能な鋸挽きテーブル３である。該鋸挽きテーブル３は、一つの水平な載置面２６及び、該面に固定接続された垂直板２７を有している。該垂直板２７に対して相対運動し得る締付け顎２８は鋸挽きテーブル３に取り付けられていると共に、特に、垂直板２７と共に、供給方向２５に沿って可動する万力を形成する。ストッパ２９は当該レール４に沿ったその運動を制限し、鋸挽きテーブル３の図示当該ポジションを、供給方向２５に向かって搬送区間５を搬送されてくる加工物によって鋸挽きテーブル３に作用し得る万一の力に抗して、確保固定する役割を果たす。
【００４５】
支持枠７と共に鋸盤上部１１のマイターアングル調節のための旋回運動の中心をなす垂直軸１０は、図２に示したように、垂直板２７の直ぐ横を通り、かつ、帯鋸１３も、同じく、垂直軸１０を貫いて通過するため、当該鋸挽きプロセス時に帯鋸１３が通過する切断面は垂直板２７の直ぐ横で、しかも供給方向２５で見て、垂直板２７の前に位置している。鋸挽きテーブル３の当該水平な載置面２６は、供給方向２５において、垂直板２７と同じ幅で形成されているため、図２から判明するように、帯鋸１３は、帯鋸１３が供給方向２５に対して垂直に延びる、場合によってあり得るストレートカットに際し、当該鋸挽きカットを鋸挽きテーブル３の当該水平な載置面２６の横で終了させる。したがって、当該水平な載置面２６に切り込みが行われる懸念はない。
【００４６】
供給方向２５において、垂直板２７の前後には、加工物の案内を行う垂直なガイドストリップ３０が設けられている。浅いマイターアングルも設定し得るように、垂直板２７は鋭角の端縁を備えていなければならず、加工物がその種の端縁に当たることが防止されなければならない。このことは、当該加工物と該加工物から切り離された部分の当該側方支保と並行して、ガイドストリップ３０のメイン機能である。
【００４７】
すでに図１の参照時に触れたように、鋸挽きテーブル３は、最終的になお両側に、それぞれ一つの旋回式のカッティングバー２３を備えており、該カッティングバーは、従動子２４を介して、支持枠７と共に、したがって、鋸盤上部１１及び帯鋸１３と共に、旋回されることができる。図２にあっては、略−４５°の負のマイターアングルが設定されており、そのため、（供給方向２５で見て）万力２７、２８の前に配置されたカッティングバー２３は、まさにこの４５°分だけ旋回させられている。したがって、帯鋸１３は、垂直軸１０から出発して、旋回させられたカッティングバー２３に沿って、ただし、垂直投影図で見て、カッティングバー２３と当該水平な載置面２６との間を延びるため、帯鋸１３は、当該鋸挽きプロセスの最後に、載置面２６にも、カッティングバー２３の水平な表面３１にも切り込んでいない。同時に、カッティングバー２３の当該水平な表面３１と、鋸挽きテーブル３ないし可動式の万力２７、２８の当該水平な載置面２６とは、鋸挽きされるべき加工物用の一つの共通の載置面を形成し、該加工物は、それゆえ、当該切断面の両側で支持されることになる。
【００４８】
同様に、正のマイターアングルが設定される場合には、供給方向２５において可動式の万力２７、２８の前に配置されたカッティングバー２３は逆旋回させられて、鋸挽きテーブル３に密接し、他方、可動式の万力２７、２８の後ろに配置されたカッティングバー２３が、設定されるべき正の当該マイターアングルに応じて旋回させられる。
【００４９】
そのため、鋸挽きテーブル３ないし可動式の万力２７、２８の当該ポジションは、当該レール４に沿った、供給方向２５とは逆方向への走行によって、第二ポジションに設定され、こうして、該ポジションにおいて、垂直軸１０は、垂直板２７の当該他方の側―つまり、供給方向２５で見て、垂直板２７の後ろで、該垂直板とそれに続くガイドストリップ３０との間―を延びている。
【００５０】
こうして、鋸挽きテーブル３は、当該鋸挽き面が該テーブルの他方の側に位置するように設定されたために、またも、当該帯鋸が鋸挽きテーブル３のいずれかの表面に切り込むことはもはや懸念される必要はない。つまり、当該帯鋸はむしろ、垂直投影図で見て、当該水平な載置面２６と、供給方向２５において可動式の万力２７、２８の後方に配置されたカッティングバー２３との間の隙間内を通過することとなる。
【００５１】
したがって、図２に示した当該第一ポジションは負のマイターアングルのために設けられており、他方、不図示の第二ポジションは正のマイターアングルのために選択されることになる。いずれの場合にも、当該加工物は、可動式の万力２７、２８によって、当該切断面のできるだけ近傍で保持されて、対称的に挟持され、したがって、当該挟持による意図せざる横力若しくはせん断力が生ずることはない。
【００５２】
図３は、本発明による当該鋸盤の、図２に示した取付けポジションにおける鋸挽きテーブル３を示しており、この場合にも、図１に比較してまたもいくつかの部品が省略され、特に、いっそう分かりやすくすべく、鋸盤上部１１が省かれている。すべての図において、同一の部品には、一貫して、同一の符号が付されていることから、必要とあらば、図１及び２に関する上記説明を参照されたい。
【００５３】
図３には、またも、キャリア２を備えた基台１が示されており、該キャリア上には、供給方向２５に沿ってレール４上を走行し得るようにして鋸挽きテーブル３が保持されている。加工物を鋸挽きテーブル３に供給するための搬送区間５は、供給ローラコンベア６によって実現される。このような加工物のための当該載置箇所は、水平な載置面２６と、カッティングバー２３の当該二つの水平な表面３１とによって形成される。図３において、鋸挽きテーブル３は、図２と同様に、負のマイターアングルのために設けられたポジションに固定されており、その際、供給方向２５において前方に位置するカッティングバー２３は約−４５°の角度だけ旋回されている。該図中には、カッティングバー２３の旋回中心を形成するロータリーベアリング３２が可視であり、該ベアリングは、同じく、垂直軸１０に配置されている。したがって、カッティングバー２３は同一の垂直軸１０を中心として、支持枠７と同じマイターアングルだけ旋回させられる。
【００５４】
ただし、図３において選択された当該鋸盤の図にあっては、マイターアングルは設定されていないか又は０°のマイターアングルが設定されている。すなわち、支持枠７はストレートカット用に配置されている。旋回されたカッティングバー２３は単に図示の必要から旋回させられているにすぎない。この図は、ストレートカットが行われる必要があれば、（ここでは不図示であるが）供給用の締付け顎が存在すれば、それを垂直軸１０によってマーキングされる略当該鋸挽き面にまで近寄せることができることを明らかにしている。これは、供給方向２５において垂直軸１０ないし当該切断面の前に配置されたガイドストリップ３０が特に狭く形成されていることによって保証される。
【００５５】
供給方向２５において可動式の万力２７、２８の後ろに配置されたカッティングバー２３も、同様にして、（ここでは不可視の）ロータリーベアリングによって旋回可能である。鋸挽きテーブル３若しくは可動式の万力２７、２８が、供給方向２５とは反対に、正のマイターアングルのための当該ポジションへ移動させられると、供給方向において後ろに位置するガイドストリップ３０と鋸挽きテーブル３の垂直板２７との間の中間隙間が垂直軸１０上に位置するようになるため、同様にして、当該後ろのカッティングバー２３の当該ロータリーベアリングが垂直軸１０に位置させられて、当該後ろのカッティングバー２３は一緒にかつ支持枠７と平行に旋回させられることができる。
【００５６】
図３において看取される歯車セクション２０の当該半分は、したがって、負のマイターアングルを設定するために設けられている。
【００５７】
図４は、本発明によって形成された鋸盤の先行する図面に示した当該実施例を、図１と対比して、後方から眺めた図を示している。同図において、回転輪１２は不可視であるが、ただし、電動機１４と伝動装置３３による該回転輪の当該駆動装置を看取することができる。加えてさらに、同図から、上昇下降装置１５及びネジスピンドル１６が十分に看取可能であり、これらによって、鋸盤上部１１及びそれと共に帯鋸１３が引き上げられ、かつ、鋸挽き送り運動のために、引き下げられることができる。その際、当該二本のスピンドル１６により、帯鋸１３は、並進運動によって、鋸挽きテーブル３の当該水平な載置面２６と平行に、鋸挽き送り運動並びに復帰運動のために運動させられる。
【００５８】
同図から、図中左に配置された帯鋸ガイド１８は、鋸挽き幅ないし鋸挽き領域１７の幅を調節し得るように、帯鋸１３に沿って電動機によって移動運動可能である旨十分に看取することができる。そのため、この可動式の帯鋸ガイド１８はガイドアーム３４に取り付けられており、該ガイドアームはそれ自体が調節スピンドル３５に保持されて、該スピンドルに沿って、調節電動機３６によって移動運動させられることができる。調節電動機３６の（不図示の）制御装置により、ガイドアーム３４及びそれと共に当該可動式の帯鋸ガイド１８は、当該加工物幅に応じ（例えば、締付け固定された状態における、垂直板２７と可動式の万力２８との間の間隔に応じ、かつ、そのために、可動式の万力２８には、当該間隔を自動的に測定して当該制御装置に通報する、インクリメンタル検出器が設けられていてよく）かつまた、設定された当該マイターアングルに応じ、当該所要のカット幅を顧慮して、当該二つの帯鋸ガイド１８の間の当該最適間隔が選択されることによって調節される。
【００５９】
本発明によって形成された、本発明の実施例を表す、図１から４に示した当該鋸盤によって、本発明による利点が達成される。それは以下のとおりである。当該鋸盤はマイターカットにも、ストレートカットにも適しており、その際、特に後者にあっては、好適には非常に短い残片長まで鋸挽きすることが可能である。当該鋸盤の自動運転、つまり、前進／後退運動可能な供給用の締付け顎を介した自動供給が可能である。同時に、当該加工物は、その都度、当該切断面のできるだけ近傍で挟持され、その際、当該挟持は常に平行ないし対称的に行われるため、これにより、材料中に非対称の応力若しくは同様なせん断力が生ずることはない。これによってまた、加工物パッケージを一回の鋸挽きプロセスで鋸挽きすることも可能である。
【００６０】
当該加工物は、好適には、当該切断面の前でも後でも載置面によって支持されるにもかかわらず、当該鋸挽きテーブルへの切り込みは生じない。最後に、当該帯鋸ガイドは設定されたマイターアングルに応じてその都度最適調節されて、高いカッティング精度が保証される。
【符号の説明】
【００６１】
１：  基台
２：  キャリア
３：  鋸挽きテーブル
４：  レール
５：  搬送区間
６：  供給ローラコンベア
７：  支持枠
８：  梁
９：  ラジアル軸受
１０：垂直軸
１１：鋸盤上部
１２：回転輪
１３：帯鋸
１４：電動機
１５：上昇下降装置
１６：ネジスピンドル
１７：鋸挽き領域
１８：帯鋸ガイド
１９：切屑除去ブラシ
２０：歯車セクション
２１：歯車
２２：歯車駆動装置
２３：カッティングバー
２４：従動子
２５：供給方向
２６：水平な載置面
２７：垂直板
２８：可動式の締付け顎
２９：ストッパ
３０：ガイドストリップ
３１：（２３の）水平な表面
３２：ロータリーベアリング
３３：伝動装置
３４：ガイドアーム
３５：調節スピンドル
３６：調節電動機
【図１】
2019214118.tif 000003
【図２】
2019214118.tif 000004
【図３】
2019214118.tif 000005
【図４】
2019214118.tif 000006