(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的容易に陳列壁を完成させることができる連設部材を提供する。【解決手段】水平姿勢に設定した底辺部材ＢＴＭを、基礎壁ＢＳに固定する第１工程と、底辺部材ＢＴＭの上段に一段目の連設部材ＬＮＫを配置する第２工程と、連設部材の上段に次の連設部材ＬＮＫを配置する第３工程と、最上段の連設部材ＬＮＫに頂上部材を係合させる第４工程と、を有して構成される。連設部材ＬＮＫの下方係合部Ｌ３の最下部には、直線状の突条ＰＲが水平方向に形成され、底辺部材ＢＴＭの一方終端片３１と他方終端片３６とで、連設部材ＬＮＫの下方係合部Ｌ３の板厚に対応する水平隙間が形成されている。【選択図】図１
2019103743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配置状態において、下向きに延びる上側突出片（１０）と、上側突出片（１０）から離間して下向きに延びる垂下片（１４）と、を有する屈曲形状の板材であって、最上部に配置される頂上部材（ＴＯＰ）と、
配置状態において、上向きに延びる一方終端片（３１）と、基礎壁（ＢＳ）に向けて延びる他方終端片（３６）と、を有する屈曲形状の板材であって、最下部に配置される底辺部材（ＢＴＭ）との間に、
断面略コ字状の中央部（Ｌ２）と、断面略Ｌ字状の上方係合部（Ｌ１）と、断面略逆Ｌ字状の下方係合部（Ｌ３）と、が一体化された連設部材（ＬＮＫ）を、一又は複数枚を配置して、商品を展示する陳列壁（ＷＡＬＬ）を、基礎壁（ＢＳ）の前面に構築する陳列壁の製造方法であって、
水平姿勢に設定した底辺部材（ＢＴＭ）を、基礎壁（ＢＳ）に固定する基準ライン工程と、
基礎壁に固定された底辺部材（ＢＴＭ）における、一方終端片（３１）と他方終端片（３６）の間に形成される基準受入口に、前傾姿勢の連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）を進入させ、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻して、一段目の連設部材（ＬＮＫ）を基礎壁（ＢＳ）に固定する連設開始工程と、
基礎壁（ＢＳ）に固定された連設部材（ＬＮＫ）における、上方係合部（Ｌ１）と中央部（Ｌ２）との間に形成される連設受入口に、前傾姿勢の別の連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）を進入させ、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻して、上段目の連設部材（ＬＮＫ）を基礎壁（ＢＳ）に固定する連設工程と、
連設工程を一又は複数回繰り返した後、頂上部材（ＴＯＰ）を基礎壁（ＢＳ）に沿って降下させ、頂上部材（ＴＯＰ）の垂下片（１４）を、前記連設受入口に挿入して限界位置まで降下させることで、頂上部材（ＴＯＰ）の上側突出片（１０）と、最上段の連設部材（ＬＮＫ）の上方係合部（Ｌ１）とを係合させる最終完成工程と、を有して構成され、
連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の最下部には、直線状の突条（ＰＲ）が水平方向に形成されている一方、底辺部材（ＢＴＭ）の一方終端片（３１）と他方終端片（３６）とで、連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の板厚に対応する水平隙間が形成されており、
前記基準受入口、及び、前記連設受入口には、連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の板厚、及び、頂上部材（ＴＯＰ）の垂下片（１４）の板厚に対応する水平隙間が形成されていることで、連設部材（ＬＮＫ）を前傾姿勢から、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻した状態で、連設部材（ＬＮＫ）が、上下方向に移動不能とされる陳列壁の製造方法。
【請求項２】
最終完成工程の後、上下複数段に連設された連設部材（ＬＮＫ〜ＬＮＫ）の外表面に、追加部材（ＢＤＹ）を重合させる製造方法であって、
上中下三段の連設部材（ＬＮＫ〜ＬＮＫ）のうち、上段連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）に、後傾姿勢の追加部材（ＢＤＹ）の上端部（ＳＵＰ）を係合させた後、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻した状態で、追加部材（ＢＤＹ）を下段連設部材（ＬＮＫ）に固定する重合工程と、
重合工程を経た追加部材（ＢＤＹ）の最下部（ＦＩＸ）に、補助部材（ＡＵＸ）を係合させて、追加部材（ＢＤＹ）の固定箇所を隠蔽する追加工程と、を有して構成される請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
連設部材（ＬＮＫ）の中央部（Ｌ２）は、陳列壁（ＷＡＬＬ）の外表面を形成する垂直部（２５）と、垂直部（２５）の上下端において水平面を形成する上方水平部（２４）及び下方水平部（２６）と、を有して構成される一方、
連設部材（ＬＮＫ）の第１係合部（Ｌ１）は、中央部（Ｌ２）の垂直部（２５）の上方位置で直交する上方連結部（２３）と、上方連結部（２３）に直交して多段階に上昇する上昇部（２２、２１）と、を有して構成され、
前記連設受入口は、最上段の上昇部（２１）と、中央部（Ｌ２）の上方水平部（２４）とで構成される請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
連設部材（ＬＮＫ）の第２係合部（Ｌ３）は、中央部（Ｌ２）の垂直部（２５）の下方位置で直交する下方連結部（２７）と、下方連結部（２７）に直交する垂下部（２８）と、を有して構成され、
上段側の連設部材（ＬＮＫ）の第２係合部（Ｌ３）が、下段側の連設部材ＬＮＫ）に係合された状態では、下段側の上方水平部（２４）と、上段側の下方連結部（２７）との間に、展示商品を吊下げるフック部材（ＨＯＯＫ）を受け入れ可能な収容空間（ＧＶ）が形成される請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
連設部材（ＬＮＫ）の垂直部（２５）には、基礎壁（ＢＳ）に向けて突出する補強リブ（ＬＶ）が設けられている請求項１〜４の何れかに記載の製造方法。
【請求項６】
連設部材（ＬＮＫ）の下方連結部（２７）は、垂直部（２５）との接続部が肉厚に形成されている請求項１〜５の何れかに記載の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかの製造方法で使用される連設部材、頂上部材、又は底辺部材。
【請求項８】
請求項１〜請求項６の何れかの製造方法で使用される追加部材、又はその補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正確な位置決めが容易な陳列壁の製造方法、及び、その構成部材であるパネル部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
陳列壁を構成するパネル部材について、出願人は、既に、特許文献１に記載の構成部材を提案している。この発明は、高さ３０ｍｍ程度の頂上部材及び底辺部材と、高さ１３０ｍｍ程度のパネル部材と、を構成要素としており、頂上部材と底辺部材の間に、複数枚のパネル部材を連結させて、各々を基礎壁に固定することで陳列壁を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３０９１８０号公報
【発明の概要】
【０００４】
各パネル部材の水平長さは、例えば３〜４ｍ程度であり、この３〜４ｍ程度の横幅で、高さ１．５ｍ程度の陳列壁を構成するには、１０枚程度のパネル部材を上下方向に連設する必要がある。そして、この連設作業では、底辺部材を、正確な水平姿勢で基礎壁に固定した上で、その上段に、複数枚のパネル部材を順番に基礎壁に固定することになる。
【０００５】
しかし、この連設作業では、上段のパネル部材が自重に基づいて下段のパネル部材に当接されることで、下方への移動は阻止されるものの、上方への移動は自由であるので正確な水平姿勢が担保されないという問題があった。
【０００６】
すなわち、横幅３〜４ｍのパネル部材を、複数のビスを使用して基礎壁に固定する作業において、何れかのビスの固定時に、上方に余分な力が加わると、下段のパネル部材との間に隙間が生じることになる。そして、一旦生じた隙間は解消されることはなく、むしろ、その後のビスの固定作業で増加するので、パネル部材の水平姿勢が少なからず阻害されることになり、しかも、阻害された水平姿勢は、その上段の装着姿勢にも受け継がれることなる。そのため、このような事態を防ぐには、水準器などで水平姿勢を慎重に確認しつつ各段のパネル部材を基礎壁に固定する必要があり、この点がやや煩雑であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、比較的容易に陳列壁を完成させることができるパネル部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、配置状態において、下向きに延びる上側突出片（１０）と、上側突出片（１０）から離間して下向きに延びる垂下片（１４）と、を有する屈曲形状の板材であって、最上部に配置される頂上部材（ＴＯＰ）と、配置状態において、上向きに延びる一方終端片（３１）と、基礎壁（ＢＳ）に向けて延びる他方終端片（３６）と、を有する屈曲形状の板材であって、最下部に配置される底辺部材（ＢＴＭ）との間に、断面略コ字状の中央部（Ｌ２）と、断面略Ｌ字状の上方係合部（Ｌ１）と、断面略逆Ｌ字状の下方係合部（Ｌ３）と、が一体化された連設部材（ＬＮＫ）を、一又は複数枚を配置して、商品を展示する陳列壁（ＷＡＬＬ）を、基礎壁（ＢＳ）の前面に構築する陳列壁の製造方法であって、水平姿勢に設定した底辺部材（ＢＴＭ）を、基礎壁（ＢＳ）に固定する基準ライン工程と、基礎壁に固定された底辺部材（ＢＴＭ）における、一方終端片（３１）と他方終端片（３６）の間に形成される基準受入口に、前傾姿勢の連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）を進入させ、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻して、一段目の連設部材（ＬＮＫ）を基礎壁（ＢＳ）に固定する連設開始工程と、基礎壁（ＢＳ）に固定された連設部材（ＬＮＫ）における、上方係合部（Ｌ１）と中央部（Ｌ２）との間に形成される連設受入口に、前傾姿勢の別の連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）を進入させ、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻して、上段目の連設部材（ＬＮＫ）を基礎壁（ＢＳ）に固定する連設工程と、連設工程を一又は複数回繰り返した後、頂上部材（ＴＯＰ）を基礎壁（ＢＳ）に沿って降下させ、頂上部材（ＴＯＰ）の垂下片（１４）を、前記連設受入口に挿入して限界位置まで降下させることで、頂上部材（ＴＯＰ）の上側突出片（１０）と、最上段の連設部材（ＬＮＫ）の上方係合部（Ｌ１）とを係合させる最終完成工程と、を有して構成され、連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の最下部には、直線状の突条（ＰＲ）が水平方向に形成されている一方、底辺部材（ＢＴＭ）の一方終端片（３１）と他方終端片（３６）とで、連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の板厚に対応する水平隙間が形成されており、前記基準受入口、及び、前記連設受入口には、連設部材（ＬＮＫ）の下方係合部（Ｌ３）の板厚、及び、頂上部材（ＴＯＰ）の垂下片（１４）の板厚に対応する水平隙間が形成されていることで、連設部材（ＬＮＫ）を前傾姿勢から、基礎壁（ＢＳ）に沿う姿勢に戻した状態で、連設部材（ＬＮＫ）が、上下方向に移動不能とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記した本発明によれば、正確に位置決めした底辺部材の上に、パネル部材を連結していくことで、比較的容易に陳列壁を完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施例のパネル部材を説明する図面である。
【図２】第１実施例の連設部材の変形例を説明する図面である。
【図３】連設部材に重ねて使用する追加部材を説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施例について更に詳細に説明する。図１（ａ）は、実施例に係る陳列壁ＷＡＬＬの完成状態を示す概略図であり、底辺部材ＢＴＭと、頂上部材ＴＯＰと、複数枚の連設部材ＬＮＫ〜ＬＮＫが、互いに連結された状態で、複数本の固定ビスＢＬＴによって基礎壁ＢＳに固定されている。そして、上下の連設部材ＬＮＫの下部に形成される係止溝ＧＶに、断面視Ｌ字状のフック部材ＨＯＯＫを装着し、このフック部材ＨＯＯＫに、商品を吊り下げて展示するようになっている。
【００１２】
図１（ｂ）〜図１（ｄ）は、頂上部材ＴＯＰと、連設部材ＬＮＫと、底辺部材ＢＴＭについて、各々の断面図と斜視図を図示したものである。また、図１（ｅ）と図１（ｆ）は、頂上部材ＴＯＰと連設部材ＬＮＫの連結状態と、連設部材ＬＮＫと底辺部材ＢＴＭの連結状態を示している。なお、図１（ｇ）は、フック部材ＨＯＯＫの屈曲高さＸを示している。
【００１３】
図１（ｂ）〜図１（ｄ）に示す通り、実施例のパネル部材（ＴＯＰ，ＬＮＫ，ＢＴＭ）は、頂上部材ＴＯＰ、連設部材ＬＮＫ、及び底辺部材ＢＴＭに区分されるが、何れも、押出成形した板厚ｔのアルミニウム材であり、装着状態の水平幅が、この実施例では、全て３〜４ｍ程度に形成されている。
【００１４】
特に限定されないが、本実施例では、頂上部材ＴＯＰと底辺部材ＢＴＭの垂直高さは、３０〜３５ｍｍ程度であり、連設部材ＬＮＫの垂直高さは、１３０ｍｍ程度に形成されている。また、全ての連設部材（ＴＯＰ，ＬＮＫ，ＢＴＭ）は、外表面ＦＡＣＥと、基礎壁ＢＳとの水平離間距離が一定値Ｔであり、陳列壁ＷＡＬＬ全体として、面一な外表面を形成している。なお、説明の便宜上、この実施例では、頂上部材ＴＯＰと底辺部材ＢＴＭの適所に、ビス穴ＨＯが予め形成されていることにしている。しかし、実際には、予めビス穴ＨＯを設ける必要はなく、むしろ、固定ビスＢＬＴの打込み位置を、自由に選択する意味では、ビス穴ＨＯを設けない構成が好ましい。
【００１５】
図１（ｂ）に示す通り、頂上部材ＴＯＰは、第一水平部１１、第一垂直部１２、第二水平部１３、第二垂直部１４、及び、第三水平部１５が連続する一体成形品である。そして、第一水平部１１の基端から少し離れた位置から第〇垂直部１０が下方に突出形成されている。また、第一垂直部１２は、基礎壁ＢＳとの水平離間距離Ｔを有して外表面ＦＡＣＥを形成している。特に限定されないが、水平離間距離Ｔは、例えば２０ｍｍ程度である。
【００１６】
この構成において、下方に突出する第〇垂直部１０が、頂上部材ＴＯＰの上側突出片を形成し、第二垂直部１４が下方に延びて、頂上部材ＴＯＰの垂下片を形成している。
【００１７】
連設部材ＬＮＫは、図１（ｃ）に示す通り、断面Ｌ字状の上側係合部Ｌ１と、断面コ字状の中央部Ｌ２と、断面逆Ｌ字状の下側係合部Ｌ３と、に区分された一体成形品である。図１（ｃ）に示す通り、上側係合部Ｌ１と下側係合部Ｌ３との間には、上段側の連設部材ＬＮＫの下方片（第六垂直部２８）や、頂上部材ＴＯＰの下方片（第二垂直部１４や第三水平部１５）を受け入れ可能な連設受入口が確保されている。
【００１８】
上側係合部Ｌ１は、第三垂直部２１と第四垂直部２２とで、高さＡの第一段差Ａを形成し、第四垂直部２２に連続して、第四水平部（水平連結部）２３が形成されている。ここで、第一段差Ａの高さＡは、頂上部材ＴＯＰの第〇垂直部１０の外側表面と、基礎壁ＢＳへの装着面との水平離間距離Ａに対応している（図１（ｂ）参照）。また、第三垂直部２１の垂直高さは、頂上部材ＴＯＰの第〇垂直部１０の下向きの突出高さに対応している。
【００１９】
そして、頂上部材ＴＯＰを、連設部材ＬＮＫに連結させる作業では、第三垂直部２１と第四垂直部２２とが形成する第一段差Ａの中に、第〇垂直部１０を上側から嵌合させることになる。図１（ｅ）に示す通り、この嵌合状態では、第〇垂直部１０の外側表面と、第三垂直部２１の内側表面がやや密な接触状態となり、頂上部材ＴＯＰの連設部材ＬＮＫへの固定的な装着が実現される。
【００２０】
一方、連設部材ＬＮＫの中央部Ｌ２は、第五水平部２４と、第五垂直部２５と、第六水平部２６とで、断面縦長コ字状に形成されている。ここで、第六水平部２６の突出高さＸは、フック部材ＨＯＯＫの屈曲高さＸとほぼ一致しており、図１（ｆ）に示すように、フック部材ＨＯＯＫが、安定姿勢で係止溝ＧＶに係合される。なお、この連設部材ＬＮＫにおいて、第五水平部２４と第四垂直部２２との水平離間距離Ｂは、頂上部材ＴＯＰにおける第三水平部１５の突出高さＢに対応している。
【００２１】
また、第三垂直部２１と第五水平部２４の水平離間距離は、頂上部材ＴＯＰ（第二垂直部１４）の板厚ｔとほぼ同一に設定され、第四水平部２３と第五水平部２４の垂直離間距離Ｄは、頂上部材ＴＯＰ（第三水平部１５）板厚ｔより十分大きく確保されている。本実施例では、これらの構成を採ることで、頂上部材ＴＯＰの連設部材ＬＮＫへの装着状態がより確実化され、頂上部材ＴＯＰに対する固定ビスＢＬＴの使用を不要にしている。
【００２２】
なお、連設部材ＬＮＫにおける第五水平部２４の突出高さＣは、頂上部材ＴＯＰにおける第二水平部１３の突出高さＣと一致しており、頂上部材ＴＯＰと、連設部材ＬＮＫの外表面ＦＡＣＥを面一に一致させている。次に、連設部材ＬＮＫの下側係合部Ｌ３は、水平連結部２７と、第六垂直部２８とで、断面逆Ｌ字状に形成されている。そして、第六垂直部２８の最下端には、直径Ｇの略半円柱状の水平突条ＰＲが、水平方向全長にわたって形成されている。
【００２３】
この水平突条ＰＲの上下幅Ｇは、連設部材ＬＮＫ上部の位置する第四水平部２３と第五水平部２４の垂直離間距離Ｄに、ほぼ一致しており、連設部材ＬＮＫを上方に積み上げる場合には、上側の連設部材ＬＮＫの水平突条ＰＲが、下側の連設部材ＬＮＫの第四水平部２３と第五水平部２４の隙間に嵌合されることになる（図１（ｆ）参照）。
【００２４】
また、連設部材ＬＮＫ下部に位置する第六垂直部２８の板厚ｔは、連設部材ＬＮＫ上部に位置する第三垂直部２１と第五水平部２４の水平離間距離ｔにほぼ一致している。また、第六垂直部２８の垂直方向の全長Ｈは、第三垂直部２１と第四垂直部２２の垂直方向の全長Ｈに一致しており、連設部材ＬＮＫを上方に積み重ねる場合に、図１（ｆ）上部に示す連結状態が実現される。
【００２５】
底辺部材ＢＴＭは、図１（ｄ）に示す通り、やや複雑な屈曲形状を有しており、第七垂直部３１と第八垂直部３２とで第二段差を形成した後、第七水平部３３と第八水平部３４とで第三段差を形成している。そして、第九垂直部３５と第九水平部３６とで折り返し形状を形成している。
【００２６】
ここで、第七垂直部３１が、上向きに延びることで一方終端片を形成し、第九水平部３６が基礎壁ＢＳに向けて延びることで、他方終端片を形成している。また、図示の通り、第七垂直部３１と第九水平部３６の間には、連設部材ＬＮＫの下側係合部Ｌ３（第六垂直部２８）を受け入れ可能な基礎受入口が確保されている。
【００２７】
底辺部材ＢＴＭにおいて、第七垂直部３１と第八垂直部３２とを総合した垂直高さＨは、連設部材ＬＮＫにおける第六垂直部２８の垂直高さＨに一致しており、図１（ｆ）下部に示す連結状態が実現される。また、第九水平部３６の突出高さＦは、連設部材ＬＮＫにおける水平連結部２７の突出高さＦとほぼ一致すると共に、第九水平部３６と第七水平部３３の垂直離間距離Ｇは、突条ＰＲの直径寸法Ｇにほぼ一致している。
【００２８】
そのため、底辺部材ＢＴＭを基礎壁ＢＳに固定した後、底辺部材ＢＴＭの上側から、連設部材ＬＮＫをやや傾斜状態で挿入した上で垂直姿勢に戻すと、連設部材ＬＮＫの突条ＰＲが、底辺部材ＢＴＭの第九水平部３６と第七水平部３３の間に嵌合されることになり、上方にも下方にも移動しない安定姿勢となる。すなわち、連設部材ＬＮＫの降下は、第七水平部３３との当接状態によって確実に阻止され、また、連設部材ＬＮＫの上昇は、第九水平部３６との当接状態によって確実に阻止される。
【００２９】
したがって、連設部材ＬＮＫの連結作業時に、仮に余分の力が加わっても、水平姿勢を失うことなく、連設部材ＬＮＫを装着することができる。すなわち、底辺部材ＢＴＭを、水平姿勢を維持して基礎壁ＢＳに固定すれば、その後は、連設部材ＬＮＫを単純に積み上げて連結するだけで、水平姿勢が維持されるので、取付作業が容易化される。
【００３０】
以上の点を確認するために、陳列壁ＷＡＬＬを完成させる作業点順（陳列壁の製造方法）について説明する。先ず、正確な水平姿勢を維持して、複数枚の底辺部材ＢＴＭを基礎壁ＢＳに一直線状に固定する。
【００３１】
次に、一直線状の底辺部材ＢＴＭの上に、第一段目の複数枚の連設部材ＬＮＫを積み上げる。先に説明した通り、この積み上げ作業では、底辺部材ＢＴＭの上側から、連設部材ＬＮＫをやや傾斜状態で挿入して垂直姿勢に戻すことで、連設部材ＬＮＫは、上方にも下方にも移動しない安定姿勢となる。図１（ｆ）の下部は、この状態を示しており、第六垂直部２８の水平突条ＰＲが、第九水平部３６と第七水平部３３の間に嵌合されて水平姿勢が維持される。そこで、このような複数枚の連設部材ＬＮＫを、固定ビスＢＬＴで基礎壁ＢＳに固定することで、第一段目の複数枚の連設部材ＬＮＫが一直線状に完成する。
【００３２】
続いて、第二段目の連設部材ＬＮＫに連結作業について説明する。この場合は、一段目の連設部材ＬＮＫの上部に形成される水平離間距離Ｂの隙間を通して、二段目の連設部材ＬＮＫをやや傾斜状態で挿入して垂直姿勢に戻すことで、二段目の連設部材ＬＮＫが、上方にも下方にも移動しない安定姿勢となる。図１（ｆ）の上部は、この状態を示しており、このような安定姿勢で、二段目の複数枚の連設部材ＬＮＫを基礎壁ＢＳに固定することになる。
【００３３】
その後の作業も同じであるので、次に、最上段の連設部材ＬＮＫが完成された後について説明する。この場合は、最上段の連設部材ＬＮＫの上部に形成される水平離間距離Ｂの隙間に向けて、頂上部材ＴＯＰの第二垂直部１４を真っ直ぐ降下させ、第三垂直部２１と第四垂直部２２とが形成する第一段差Ａの中に、頂上部材ＴＯＰの第〇垂直部１０を滑り込ませる。
【００３４】
すると、図１（ｅ）に示す嵌合状態となり、最上段の連設部材ＬＮＫと頂上部材ＴＯＰの各所が、適宜に接触することで、頂上部材ＴＯＰが安定的に保持される。先に説明した通り、本実施例では、図１（ｅ）に示す嵌合状態を実現することで、固定ビスＢＬＴを使用することなく、頂上部材ＴＯＰを、最上段の連設部材ＬＮＫが安定的に保持している。
【００３５】
このような手順で、陳列壁ＷＡＬＬが完成するが、陳列壁を分解する場合には、上記した手順の逆順となり、頂上部材ＴＯＰを取り外した後、最上段の連設部材ＬＮＫから順番に取外し、最後に底辺部材ＢＴＭを取り外すことになる。なお、基礎壁ＢＳとして建造物の建築壁を使用する必要は必ずしもなく、建築壁に重ねて化粧ボートを配置するのも好適である。
【００３６】
以上、第１実施例について説明したが、上記した各パネル部材（ＴＯＰ，ＬＮＫ，ＢＴＭ）の形状、及び寸法について適宜に変更可能である。例えば、図２（ａ）や図２（ｂ）に示すように、連設部材ＬＮＫの第五垂直部２５の上下中央位置に、突出高さ（Ｔ−ｔ）の補強リブＬＶを設けるのも好適である。このような構成を採ると、フック部材ＨＯＯＫが保持する商品の重荷重に拘らず、第五垂直部２５の表面ＦＡＣＥを、歪みの無い平坦面に維持することができ、消費者に永続的に好印象を与えることができる。
【００３７】
また、第五垂直部２５と水平連結部２７の接続部には、フック部材ＨＯＯＫから、跳ね上げ方向に荷重を受ける可能性があるので、図２（ａ）や図２（ｃ）に示す通り、水平連結部２７の下方基部ＡＤＤを肉厚にするのも好適である。このような構成を採ることで、第五垂直部２５の下端側の表面ＦＡＣＥに、歪みが生じることが確実に防止される。
【００３８】
また、比較的小さい商品を密集して配置したい場合には、連設部材ＬＮＫに重ねて、図３（ｃ）に示す追加部材ＢＤＹと、補助部材ＡＵＸを配置するのも好適である。図３（ａ）〜図３（ｃ）は、追加部材ＢＤＹと、補助部材ＡＵＸを説明する図面であり、図示例では、上下方向に連続する三段の連設部材ＬＮＫ１〜ＬＮＫ３のうち、中央の連設部材ＬＮＫ２に追加部材ＢＤＹが重合されている。
【００３９】
追加部材ＢＤＹは、上段側の連設部材ＬＮＫ１に係合される上端部ＳＵＰと、四列の係止溝ＧＶを形成する屈曲係止部ＥＮＧ（４７Ａ〜４７Ｄ）と、下段側の連設部材ＬＮＫ３に固定される取付部ＦＩＸとが連続して一体的に構成されている。そして、追加部材ＢＤＹを下段側の連設部材ＬＮＫ３に固定する固定ビスＢＬＴを隠蔽する補助部材ＡＵＸが追加的に使用される。なお、特に限定されないが、追加部材ＢＤＹと補助部材ＡＵＸは、何れも、アルミ材の押出成形品である。
【００４０】
追加部材ＢＤＹは、全体として、連設部材ＬＮＫの垂直寸法ＨＧより、やや長い垂直寸法（ＨＧ＋α）を有しており、補助部材ＡＵＸと組み合わせることで、上段側の連設部材ＬＮＫ１の最下部と、下段側の連設部材ＬＮＫ３の上部を隠蔽する寸法となっている。
【００４１】
図３（ｂ）に示す通り、追加部材ＢＤＹは、上段側の連設部材ＬＮＫ１に係合される上端部ＳＵＰと、四列の係止溝ＧＶを形成する屈曲係止部ＥＮＧ（４７Ａ〜４７Ｄ）と、下段側の連設部材ＬＮＫ３に固定される取付部ＦＩＸとが連続して一体的に構成されている。
【００４２】
追加部材ＢＤＹの上端部ＳＵＰは、第一水平部４１と、第一垂直部４２と、第二水平部４３と、第二垂直部４４と、第三水平部４５と、第四水平部４６とで構成されている。第一水平部４１は、上段側の連設部材ＬＮＫ１の第六水平部２６に係止される部分であり、第六水平部２６の突出高さＸ（図１（ｃ）参照）より、やや低い突出高さを有している。
【００４３】
第二水平部４３は、上下中央位置の連設部材ＬＮＫ２の第五水平部２４に載置される部分である。したがって、第一垂直部４２は、連設部材ＬＮＫ１の第六水平部２６の上側表面と、連設部材ＬＮＫ２の第五水平部２４の上側表面との垂直離間距離に対応した突出高さを有している。
【００４４】
第四水平部４６は、フック部材ＨＯＯＫの挿入片を支持する部分であり、連設部材ＬＮＫの第六水平部２６と同程度の突出高さＸ（図１（ｃ）参照）を有している。
【００４５】
次に、追加部材ＢＤＹの屈曲係止部ＥＮＧは、断面視が屈曲Ｓ字状に形成された４個の屈曲部３７（３７Ａ〜３７Ｄ＝ＥＮＧ）が、上下方向に連続して構成されている。屈曲部３７は、各々、第一水平部Ｈ１と、第一垂直部Ｖ１と、第二水平部Ｈ２と、第二垂直部Ｖ２と、第三水平部Ｈ３とが連続することで、屈曲Ｓ字状の断面形状を形成している。なお、屈曲部３７Ａにおいて、第一水平部Ｈ１は、上端部ＳＵＰの第二水平部４３の一部で構成されている。
【００４６】
屈曲係止部ＥＮＧを構成する三個の屈曲部３７（３７Ａ〜３７Ｃ）において、第三水平部Ｈ３〜Ｈ３は、各々、フック部材ＨＯＯＫの挿入片を支持する部分であり、連設部材ＬＮＫの第六水平部２６や、上端部ＳＵＰの第四水平部４６と同程度の突出高さＸ（図１（ｃ）参照）を有している。
【００４７】
また、屈曲係止部ＥＮＧを構成する四個の屈曲部３７（３７Ａ〜３７Ｄ）において、第一垂直部Ｖ１〜Ｖ１は、各々、連設部材ＬＮＫ２の外表面ＦＡＣＥに接触する部分であり、四個の第一垂直部Ｖ１〜Ｖ１は面一に構成されている。また、屈曲係止部ＥＮＧを構成する四箇所の第二垂直部Ｖ２〜Ｖ２は、上端部ＳＵＰの第二垂直部４４と共に、全て同一高さであり、面一な外表面を形成している。
【００４８】
追加部材ＢＤＹの取付部ＦＩＸは、下端水平部４８と、下端垂直部４９とで断面逆Ｌ字状に形成されている。下端水平部４８は、屈曲部３７の第一水平部Ｈ１〜Ｈ１と同一寸法に形成されており、その結果、下端垂直部４９は、屈曲部３７の第一垂直部Ｖ１〜Ｖ１と面一な内表面を形成することになる。
【００４９】
但し、下端垂直部４９は、屈曲部３７の第一垂直部Ｖ１よりやや長く形成されおり、ビス穴ＨＯに固定ビスＢＬＴを打ち込むことで、追加部材ＢＤＹ（ＳＵＰ＋ＥＮＧ＋ＦＩＸ）全体が、下段側の連設部材ＬＮＫ３に固定されている。なお、上端部ＳＵＰの第一水平部４１が、上段側の連設部材ＬＮＫ１の第六水平部２６に接触していると共に、第五垂直部２５に当接されているので、第一垂直部Ｖ１〜Ｖ１が前向きに傾斜するおそれはない。
【００５０】
以上、追加部材ＢＤＹについて説明したので、続いて、補助部材ＡＵＸについて説明する。補助部材ＡＵＸは、第一水平部５１と、第一垂直部５２と、第二水平部５３と、第二垂直部５４と、第三水平部５５と、第四垂直部５６とが連続することで、断面視が略Ｓ字状に形成されている。
【００５１】
ここで、補助部材ＡＵＸの第一水平部５１は、追加部材ＢＤＹの屈曲部３７Ｄの第三水平部Ｈ３と係合する部分であり、第三水平部Ｈ３と同程度の突出高さを有している。また、補助部材ＡＵＸの第四垂直部５６は、追加部材ＢＤＹの取付部ＦＩＸの下端垂直部４９と共に、下段側の連設部材ＬＮＫ３の外表面ＦＡＣＥに接触しており、追加部材ＢＤＹの屈曲部３７の第一垂直部Ｖ１〜Ｖ１、及び、追加部材ＢＤＹの取付部ＦＩＸの下端垂直部４９と共に、同一面を形成している。
【００５２】
一方、補助部材ＡＵＸの第二垂直部５４は、追加部材ＢＤＹの屈曲係止部ＥＮＧの第二垂直部Ｖ２〜Ｖ２と面一な外表面を形成して、固定ビスＢＬＴを隠蔽している。したがって、追加部材ＢＤＹと補助部材ＡＵＸの全体が整列して、面一な外表面を形成することになり、四列の係止溝ＧＶの適所にフック部材ＨＯＯＫを配置することで、小型商品を美しく吊下げ保持することが可能となる。
【００５３】
上記した追加部材ＢＤＹを使用する場合には、上中下三段の連設部材（ＬＮＫ１〜ＬＮＫ３）のうち、上段側の連設部材ＬＮＫ１の下方係合部Ｌ３に、後傾姿勢の追加部材ＢＤＹの上端部ＳＵＰを係合させる。
【００５４】
次に、基礎壁ＢＳに沿う姿勢に戻した状態で、追加部材ＢＤＹの取付部ＦＩＸに、固定ビスＢＬＴを打ち込んで、追加部材ＢＤＹを下段側の連設部材ＬＮＫ３に固定する。
【００５５】
そして、追加部材ＢＤＹの取付部ＦＩＸに、後傾姿勢の補助部材ＡＵＸを挿入して、追加部材ＢＤＹの第三水平部Ｈ３に係合させて、補助部材ＡＵＸの傾斜姿勢を戻すことで、固定ビスＢＬＴの隠蔽作業が完了する。
【００５６】
以上の通り、陳列壁ＷＡＬＬを構築するには、下段から上段に向けて作業が進み、前傾姿勢の連設部材ＬＮＫを直立姿勢に戻して連設作業が進行するが、追加部材ＢＤＹを付加する作業では、後傾姿勢の追加部材ＢＤＹや補助部材ＡＵＸが、この順番に連設部材ＬＮＫに係合され直立姿勢に戻される。
【００５７】
以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、具体的な記載内容は、特に本発明を限定するものではなく、適宜に変更可能である。例えば、実施例では、アルミ材を使用したが特に限定されず、合成樹脂材を使用しても良い。また、実施例で示した寸法は、単なる例示であって適宜に変更される。
【符号の説明】
【００５８】
ＷＡＬＬ  陳列壁
ＴＯＰ    頂上部材
ＢＴＭ    底辺部材
ＬＮＫ    連設部材
Ｌ２      中央部
Ｌ１      上側係合部
Ｌ３      下側係合部
ＰＲ      突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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