(57)【要約】【課題】本明細書は、水が無い場合の排水弁の開放時間を短くすることができる燃料電池システムを提供する。【解決手段】本明細書が開示する燃料電池システムは、燃料電池スタックと、燃料電池スタックから残留ガスを排気する排気管と、排気管に取り付けられている気液分離器と、気液分離器内の残留水分を排出する排水弁と、排水弁を制御するコントローラを備えている。排水弁は、基準電流以上の電流が流れたときに開放される。コントローラは、開放時に排水弁に流れた開放時電流が所定の電流閾値を下回っている場合に排水弁を閉じる。開放時電流は、残留水分の有無により異なる。この燃料電池システムによれば、残水が存在しない場合は排水弁を開放した直後に排水弁を閉鎖することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池スタックと、
前記燃料電池スタックから残留ガスを排気する排気管と、
前記排気管に取り付けられている気液分離器と、
基準電流以上の電流が流れたときに開放される弁であって、前記気液分離器内の残留水分を排出する排水弁と、
前記排水弁を制御するコントローラと、
を備え、
前記コントローラは、前記排水弁を開放したときに流れた電流値が所定の第１電流閾値を下回っている場合に前記排水弁を閉じる、
燃料電池システム。
【請求項２】
前記コントローラは、前記排水弁を開放した後、所定の時間経過後に前記排水弁に流れた電流値が所定の第２電流閾値を下回っている場合に前記排水弁を閉じる、請求項１に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書が開示する技術は、燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料電池システムにおいて、水素と酸素の電気反応によって水が生成される。この生成された水が、ガス流路内に滞留すると、その滞留部分における発電が阻害され、発電効率が低下するおそれがある。また、生成された水が、低温下において燃料電池システム内で凍結してしまうと、燃料電池システムにダメージを与えるおそれがある。このため、通常の燃料電池システムは、生成された水を貯留し、排水処理を行っている。また、生成された水が無い状態で排水処理を行ってしまうと、燃料電池システム内の水素を排気することになる。これにより燃料電池システム内の水素濃度を下げてしまい、燃料電池システムの燃料電池スタックのセル耐久性能に影響を及ぼすおそれがある。このため、燃料電池システム内に水が存在しない場合には、排水処理を行わないことが望ましい。上記のような排水処理制御を実現するため、特許文献１では、燃料電池システム内の水の有無にかかわらず、所定の間隔で水を排水するための弁（排水弁）を開くとともにガス流路内の圧力をモニタする。圧力が所定の閾値以下の場合に水が無いと判定し、排水弁を閉じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４２３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の技術では、ガス圧が閾値まで下がる間に水素ガスが放出されてしまう。本明細書は、水が無い場合に排水弁の開放時間を短くすることができる燃料電池システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書が開示する燃料電池システムは、燃料電池スタックと、燃料電池スタックから残留ガスを排気する排気管と、排気管に取り付けられている気液分離器と、気液分離器内の残留水分を排出する排水弁と、排水弁を制御するコントローラを備えている。排水弁は、基準電流以上の電流が流れたときに開放される。コントローラは、開放時に排水弁に流れた電流値（以下、開放時電流と称する）が所定の電流閾値を下回っている場合に排水弁を閉じる。
【０００６】
燃料電池システムのガス流路の体積は一定である。従って、流路内部に水が発生すると、水の体積の分、ガスの体積は減少する。これにより、ガスの圧力は上昇する。排水弁に加わる圧力も上昇する。排水弁に加わる圧力が大きいほど、弁が開き難くなる。排水弁は、基準電流以上の電流が流れると開く電磁弁であるが、排水弁に加わる圧力により、基準電流が僅かながら変化する。即ち、水がある場合は、水が無い場合と比較して排水弁を開放するのに要する電流が大きくなる。本明細書が開示する燃料電池システムは、排水弁が開くときの電流値（開放時電流）で水の有無を判定する。従って排水弁が開いたと同時に水の有無を判定することができる。開放時電流が所定の第１電流閾値を下回っている場合に排水弁を閉じることで、水が無い場合に排水弁が開放されている時間を短くすることができる。なお、弁が開く瞬間に排水弁に流れる電流が大きく変化する。コントローラは、その電流変化により排水弁が開放されたタイミングを検知することができる。
【０００７】
本明細書が開示する燃料電池システムでは、コントローラが、排水弁を開放した後、所定の時間経過後に排水弁に流れた電流値（以下、開放保持電流と称する）が所定の第２電流閾値を下回っている場合に、排水弁を閉じてもよい。
【０００８】
排水弁開放状態において、内部の残水が排水されている場合は、気化熱により排水弁周辺の温度が低下する。この温度低下により、排水弁（電磁弁）のコイルの抵抗値が減少する。排水弁の開放状態を保持するため、基準電流を超える電流（開放保持電流）を流すべくコントローラは一定の電圧を保つ。このため、コイルの抵抗値が減少すると、開放保持電流は大きくなる。一方、内部に残水が存在せず、前述した温度低下が発生しない場合は、排水弁コイルの抵抗値は減少しない。従って、開放保持電流は大きくならない。
【０００９】
コントローラは、排水弁を開放した後、所定の時間経過後の開放保持電流が所定の第２電流閾値を下回っている場合に排水弁を閉じる。前述した開放時電流による判定が仮に誤判定であり、残水が存在しないにも関わらずに誤って排水弁が開放された場合でも、コントローラは、開放保持電流による判定で排水弁を閉じることができる。
【００１０】
本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の燃料電池システムの構成を示すブロック図である。
【図２】第１実施例を説明するタイミングチャートである。
【図３】第１実施例における、制御ルーチンを示すフローチャートである。
【図４】第２実施例を説明するタイミングチャートである。
【図５】第２実施例における、制御ルーチンを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して実施例の燃料電池システム１を説明する。図１に、燃料電池システム１のブロック図を示す。燃料電池システム１は、自動車に搭載される。燃料電池システム１は、燃料電池スタック１０を備えている。燃料電池システム１は、燃料電池スタック１０に燃料ガス（本実施例においては水素ガス）と空気を供給することにより発電する。図１において、矢印線は水素ガスの流れ方向と空気の流れ方向を示している。燃料電池スタック１０で発電された電力が、自動車走行用のモータに供給されることで自動車が走行する。燃料電池スタック１０には、本実施例においては固体高分子形スタックを用いているが、これに限らず種々のタイプを利用可能である。
【００１３】
燃料電池スタック１０には、エア給気管９０を介して酸素を含有した空気が供給される。このエア給気管９０には、エアコンプレッサや、封止弁が設けられているが、これらの図は省略している。
【００１４】
水素タンク２０には、水素ガスが貯留されている。水素タンク２０に貯留された水素ガスは、水素ガス給気管３０を介して、燃料電池スタック１０に供給される。
【００１５】
上述したエア給気管９０を介して燃料電池スタック１０に供給された空気に含まれる酸素と、水素ガス給気管３０を介して燃料電池スタック１０に供給された水素ガスが、互いに電気化学反応を起こす。これによって、発電が行われる。
【００１６】
上記反応後の空気は、燃料電池スタック１０からエア排気管１００を介して外部へ排気される。
【００１７】
上記反応後の水素ガス（以下、残留ガスという）には、反応で生じた水分が含まれている。残留ガスは、燃料電池スタック１０から残留ガスを排気する水素ガス排気管４０を介して気液分離器５０に入る。気液分離器５０では、残留ガスから残留水分が分離される。気液分離器５０には、循環用配管６０が接続されており、循環用配管６０には、循環用ポンプ６１が設けられている。この循環用ポンプ６１が加圧することにより、残留ガス中の未反応の水素が循環用配管６０を介して圧送され、残留ガス中の未反応の水素を再び水素ガス給気管３０に供給することができる。
【００１８】
コントローラ８０は、内部にＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備えたマイクロコンピュータとして構成される。ＣＰＵは、制御プログラムに従って所定の演算を実行して、排水弁７０の開閉制御など、種々の処理や制御を行う。電流が流れていない状態では、排水弁７０は閉じている。コントローラ８０は、排水弁７０に電流を流し、排水弁７０を開放する。即ち、排水弁７０は、電流駆動ノーマルクローズタイプの電磁弁である。「排水弁７０の電流を流す」とは、排水弁７０に備えられているコイルに電流を流すことを意味する。
【００１９】
電流駆動ノーマルクローズタイプの電磁弁は、基準電流以上の電流が流れると開く。ただし、基準電流は、弁体の動き易さに依存して変化する。弁体に加わる圧力が大きいと、弁体が動き難くなり、排水弁７０を開放するための力、即ちコイルに流す電流が大きくなる。開放時に排水弁７０（のコイル）に流れた電流値を、開放時電流と称することにする。
【００２０】
燃料電池システム１のガス流路の体積は一定である。従って、流路内部に水が発生すると、水の体積の分、ガスの体積は減少する。これにより、ガスの圧力は上昇する。排水弁７０に加わる圧力も上昇する。このとき、上述したように、開放時電流が大きくなる。残留水分が無いと（あるいは少ないと）ガスの体積は変化せず、従って残留水分が多く残っている場合と比較して開放時電流は小さくなる。コントローラ８０は、開放時電流をモニタし、第１電流閾値と比較することにより、残留水分の有無を判定する。その結果により、排水弁７０を制御する。
【００２１】
第１実施例における排水弁７０に流れる電流の時系列の変化について、図２を用いて説明する。図２では、横軸に時間を示し、縦軸に排水弁７０に流れる電流を示している。また、実線のグラフＧ１は気液分離器５０内に残留水分が存在する場合の電流の変化を示すグラフである。コントローラ８０が排水弁７０に電流を流し始めると、排水弁７０に流れる電流は徐々に増加する（電流Ｉｓ〜電流Ｉｔ１）。
【００２２】
排水弁７０に流れる電流が所定値まで大きくなると、弁体、即ち、排水弁７０が開放される。グラフＧ１の場合、排水弁７０に流れる電流が電流Ｉｔ１に達すると、排水弁７０の弁体が開き始める。従って、グラフＧ１の場合、電流Ｉｔ１が基準電流に相当する。弁体が動くとコイル周辺の磁界が変化するため、コイルに流れる電流も大きく変化する（電流Ｉｔ１〜電流Ｉｔｂ）。この電流変化により、コントローラ８０は排水弁７０が開放されたことを検知することができる。コントローラ８０は、例えば電流が下がりきったときの電流Ｉｂ１を、排水弁７０が開放されたときの電流（開放時電流Ｉｂ１）として計測する。グラフＧ１においては、開放時電流Ｉｂ１は第１電流閾値を超えている。従って、コントローラ８０は気液分離器５０内に残留水分が存在すると判定するため、継続して排水弁を開放するために電流を流す。そのため、開放後も排水弁７０に流れる電流は増加し、開放保持電流Ｉｐ１に達したところで安定する。そして、一定時間経過後、コントローラ８０は排水弁７０に流す電流を開放保持電流Ｉｐ１から０まで低下させることで、排水弁７０を閉じる（閉弁１）。
【００２３】
また、二点鎖線のグラフＧ２は気液分離器５０内に残留水分が存在しない場合の電流の変化を示すグラフである。グラフＧ２についても、グラフＧ１同様に排水弁７０に流れる電流が徐々に増加する（電流Ｉｓ〜電流Ｉｔ２）。グラフＧ２は気液分離器５０内に残留水分が存在しないため、上述した通り、排水弁７０が開放に要する電流は、グラフＧ１の場合と比較して小さくなる（電流Ｉｔ２＜電流Ｉｔ１）。しかし、グラフＧ１と同様に排水弁７０の開放時に電流は変化するため（電流Ｉｔ２〜電流Ｉｂ２）、コントローラ８０は排水弁７０が開放されたことを認識することができる。コントローラ８０は、電流が下がりきったときの電流Ｉｂ２を、開放時電流Ｉｂ２として計測する。グラフＧ２においては、開放時電流Ｉｂ２は第１電流閾値を下回っている。従って、コントローラ８０は気液分離器５０内に残留水分が存在しないと判定し、所定の時間ｄＴ１経過後、コントローラ８０は排水弁７０に流す電流を０まで低下させることで、排水弁７０を閉じる（閉弁２）。なお、上記した時間ｄＴ１は、コントローラ８０が、開放時電流Ｉｂ２が第１電流閾値を下回っていると判定してから電流を０まで低下させる処理を実行するために要する時間を示す。時間ｄＴ１はコントローラ８０の処理能力や、燃料電池スタック１０の容量、気液分離器５０の容量等により異なる。時間ｄＴ１が短ければ短いほど、排水弁７０を通じて排出されてしまう水素ガスの量を抑えることができる。
【００２４】
第１実施例において、コントローラ８０が実行する処理について図３を用いて説明する。コントローラ８０は、図３の処理を一定期間ごとに繰り返し実行する。なお、図３の処理は、排水弁７０が閉じている状態で開始される。まず、コントローラ８０は、最初に発熱量を計測する（ステップＳ２）。先に述べたように、気液分離器５０内の残留水分は、燃料電池システム１の発電時における水素と酸素の反応により発生する。従って、発電量が多ければ、残留水分も多くなる。このことから、コントローラ８０は、最初に燃料電池システム１の発電量を計測することにより、気液分離器５０内の残留水分量を推測することができる。排水が必要な程度に残留水分が滞留していると推測できる発電量を、排水必要閾値と称する。コントローラ８０は、ステップＳ２において計測した発電量が、排水必要閾値を下回っている場合（ステップＳ３：ＮＯ）は、排水が必要な程には気液分離器５０内に残留水分が存在していないと推定されているため、コントローラ８０は、処理を終了する。これにより、発電量が、排水必要閾値を下回っている場合（ステップＳ３：ＮＯ）に、コントローラ８０が、ステップＳ４以降の処理を実行する時間を節約することができる。
【００２５】
先に述べたように、ステップＳ２において計測した発電量が、排水必要閾値を超えている場合（ステップＳ３：ＹＥＳ）は、気液分離器５０内に残留水分が存在すると推定される。従って、コントローラ８０は、排水弁７０を開放する（ステップＳ４）。即ち、コントローラ８０は排水処理を開始する。そして、開放時電流を計測する（ステップＳ５）。ステップＳ５において計測した開放時電流が、第１電流閾値を超えている場合（ステップＳ６：ＹＥＳ）は、上述した通り、残留水分が気液分離器５０に存在すると判定することができる。従って、コントローラ８０は、残留水分を排出するためにそのまま継続して一定時間の間、排水弁７０を開放する（ステップＳ７）。そしてコントローラ８０は、一定時間が経過した後、排水処理を終了するために排水弁７０を閉じる（ステップＳ８）。一方、ステップ５において計測した開放時電流が、第１電流閾値を下回っている場合（ステップＳ６：ＮＯ）は、残留水分が気液分離器５０に存在しないと判定することができる。従って、コントローラ８０は、直ちに排水弁７０を閉じる（ステップＳ８）。
【００２６】
図３の処理の効果は次の通りである。コントローラ８０は、発電量を計測する（ステップＳ２）。コントローラ８０は、発電量が排水必要閾値を超えている場合は、気液分離器５０内に残留水分が存在すると判定して、排水弁７０を開く（ステップＳ３：ＹＥＳ、Ｓ４）。コントローラ８０は、発電量が排水必要閾値を下回っていた場合、排水弁７０を開かない（ステップＳ３：ＮＯ）。発電量による残留水分の量は予測であるので、実際の残留水分の量と異なる場合があり得る。その場合でも、ステップＳ５からＳ８を実行することで、予測が実際とずれている場合に、排水弁７０を適切に閉じることができる。
【００２７】
例えば、発電量が排水必要閾値を超えており、コントローラ８０は排水弁７０を開いたが実際の残留水分が無かった（あるいは少なかった）場合は、ステップＳ７が実行されることなくステップ８により直ちに排水弁７０が閉じられる。コントローラ８０は、排水弁７０が開くときの電流値に基づいて、残留水分の有無を判定するので、残留水分が無いと判定した場合、直ちに排水弁７０を閉じることができる。コントローラ８０は、排水弁７０を通じて排出されてしまう水素ガスの量を抑えることができる。なお、図２の時間ｄＴ１（開放時電流を計測してから排水弁７０を閉じるまでの時間）は、理解を助けるために意図的に長く描いてある。コントローラ８０によるステップＳ８の処理は、数ミリ秒で実行することができるため、実際の時間ｄＴ１は数ミリ秒〜数十ミリ秒のオーダであることに留意されたい。
【００２８】
続いて、第２実施例における排水弁７０に流れる電流の時系列の変化について、図４を用いて説明する。第２実施例は、開放時電流による残留水分の有無の判断が誤っていたときの回復処理を含んでいる。第１実施例の燃料システム１では、開放時電流Ｉｂ１が第１電流閾値を超えていた場合、コントローラ８０は、一定時間の間、排水弁７０を開く（図３、ステップＳ７ＹＥＳ、Ｓ８）。開放時電流による判定（残留水分の有無の推定）が誤っていた場合、残留水分が無いにも関わらずに、排水弁７０が開かれることが起こり得る。
【００２９】
一方、残留水分が排出される場合、残留水分は気化し、排水弁７０から気化熱を奪い、排水弁７０の温度が低下する。排水弁７０に備えられているコイルは、温度が下がると抵抗が下がる。コントローラ８０は、排水弁７０を開状態に保持するべく、一定電圧で電流を流し続ける。コイルの抵抗が下がると、排水弁７０に流れる開放保持電流が高くなる。別言すれば、残留水分が排出されるときには、開放保持電流が高くなる。残留水分が無いにも関わらずに排水弁が開放されたときには、開放保持電流が高くならない。コントローラ８０は、開放保持電流の大きさに基づいて、残留水分の有無を再判定する。
【００３０】
図２同様、図４においても、横軸に時間を示し、縦軸に排水弁７０に流れる電流を示している。グラフＧ１同様、実線のグラフＧ３についても排水弁７０に流れる電流が徐々に増加する（電流Ｉｓ〜電流Ｉｔ３）。そして基準電流（電流Ｉｔ３）以上まで高くなると、排水弁７０は開放される。上述した通り、排水弁７０の開放により電流が変化するため（電流Ｉｔ３〜電流Ｉｂ３）、コントローラ８０は排水弁７０が開放されたことを認識することができる。コントローラ８０は、例えば電流が下がりきった電流Ｉｂ３を開放時電流Ｉｂ３として計測する。グラフＧ３においては、電流Ｉｂ３は第１電流閾値を超えている。従って、コントローラ８０は気液分離器５０内に残留水分が存在すると判定するため、継続して排水弁７０を開放するために電流を流す。そのため、開放後も排水弁７０に流れる電流は増加し、開放保持電流Ｉｐ３に達したところで安定する。コントローラ８０は、所定の時間経過後（時刻Ｔｈ）、排水弁７０に流れる電流を計測する。グラフＧ３においては、開放保持電流Ｉｐ３は第２電流閾値を下回っている。従って、先に述べたように、コントローラ８０は気液分離器５０内に残留水分が存在しないと判定するため、所定の時間ｄＴ１が経過した後、コントローラ８０は排水弁７０に流す電流を０まで低下させることで、排水弁７０を閉じる（閉弁３）。また、図２における電流Ｉｐ１は、電流Ｉｐ３と異なり、第２電流閾値を超えているため、コントローラ８０は、継続して排水弁７０を開放する。
【００３１】
なお、上記した時刻Ｔｈは、開放保持電流Ｉｐ３を計測するタイミングであり、コントローラ８０の処理能力や、燃料電池スタック１０の容量、気液分離器５０の容量等により異なる。適正な開放保持電流を計測するため、排水弁７０に流れる電流が安定してから計測する必要がある。また、排水弁７０に流れる電流が安定してから、開放保持電流を計測するまでの時間が短ければ短いほど、排水弁７０を通じて排出されてしまう水素ガスの量は少なくなる。
【００３２】
第２実施例において、コントローラ８０が実行する処理について図５を用いて説明する。第１実施例同様、コントローラ８０は、図５の処理を一定期間ごとに繰り返し実行する。なお、図５の処理は、排水弁７０が閉じている状態で開始される。図５において、ステップＳ１２からＳ１７の各処理は、図３のステップＳ２からＳ７の各処理と同じである。コントローラ８０は、ステップＳ１７において排水弁７０を開放した後、所定の時間経過後、開放保持電流を計測する（ステップＳ１８）。そして、ステップＳ１８において計測した開放保持時電流が、第２電流閾値を超えている場合（ステップＳ１９：ＹＥＳ）は、上述した通り、残留水分が気液分離器５０に存在すると判定することができる。従って、コントローラ８０は、そのまま継続して一定時間の間、排水弁７０を開放する（ステップＳ２０）。そしてコントローラ８０は、一定時間が経過した後、排水処理を終了するために排水弁７０を閉じる（ステップＳ２１）。一方、ステップ１８において計測した開放保持電流が、第２電流閾値を下回っている場合（ステップＳ１９：ＮＯ）は、残留水分が気液分離器５０に存在しないと判定することができる。従って、コントローラ８０は、排水弁７０を閉じる（ステップＳ２１）。
【００３３】
図５の処理の効果は次の通りである。コントローラ８０は、開放時電流を計測する（ステップＳ１５）。コントローラ８０は、開放時電流が第１電流閾値を超えていた場合、排水弁７０の開放状態を保持する。（ステップＳ１６：ＹＥＳ、Ｓ１７）。コントローラ８０は、開放時電流が第１電流閾値を下回っていた場合、排水弁７０を閉じる（ステップＳ１６：ＮＯ、Ｓ２１）。しかし、開放時電流は、排水弁７０の開放に要する電流であるため、排水弁７０の弁体が変形した場合等においては、気液分離器５０内の残留水分の有無にかかわらず増加する。この場合、開放時電流による残留水分の有無判定が、実際の残留水分の有無と異なる場合があり得る。その場合でも、ステップＳ１８からＳ２１を実行することで、判定が実際とずれている場合に、排水弁７０を適切に閉じることができる。
【００３４】
例えば、開放時電流が第１電流閾値を超えており、コントローラ８０はステップ１７で排水弁７０の開放状態を保持したが、実際には気液分離器５０内に残水が存在しなかった場合は、開放保持電流が第２電流閾値を下回る。この場合に、コントローラ８０は排水弁７０を直ちに閉じることができる。コントローラ８０は、排水弁７０を通じて排出されてしまう水素ガスの量を抑えることができる。
【００３５】
実施例の燃料電池システム１は、排水弁７０の開放時及び開放保持時における電流に基づいて排水弁７０を制御する。即ち、燃料電池システム１は、排水弁７０の開放後の気液分離器５０の内圧の変化に基づかずに排水弁を制御することができる。気液分離器５０内に残留水分が存在しない場合、内圧は、水素を放出することによって変動する。それゆえ、内圧に基づいて排水弁を制御した場合、適切でないタイミングで排水弁が開かれることにより、水素を放出してしまうおそれがある。実施例の燃料電池システム１は、水素の放出を伴う排水弁７０の開放状態を短くすることができる。
【００３６】
また、本実施例における燃料電池システム１では、気液分離器５０から水素ガス給気管３０に循環する循環用配管６０が設けられている。しかし、気液分離器５０から残留ガスが循環しない場合においても、排水弁７０は、残留ガスが含んでいる水分を排出するため、排水処理が必要とされる。従って、循環用配管が設けられていない燃料電池システムにおいても、本明細書が開示する技術は適用できる。
【００３７】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。排水弁７０には、電磁弁を用いているが、電動弁を用いた燃料電池システムについても、本明細書が開示する技術は適用できる。また、第１電流閾値や、第２電流閾値は、燃料電池システムが有する燃料電池スタックの容量や、許容できる残留水分量、気液分離器の形状、容量等及び使用する排水弁の流量特性等により適宜に定められる。また、本実施例においては、Ｉｂ１及びＩｂ２を開放時電流としているが、Ｉｔ１やＩｔ２を開放時電流としてもよい。その場合は、開放時電流を計測するタイミング（時刻Ｔｏ）も変化する。
【００３８】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３９】
１：燃料電池システム
１０：燃料電池スタック
２０：水素タンク
３０：水素ガス給気管
４０：水素ガス排気管
５０：気液分離器
６０：循環用配管
６１：循環用ポンプ
７０：排水弁
８０：コントローラ
９０：エア給気管
１００：エア排気管
【図１】
2019212563.tif 000003
【図２】
2019212563.tif 000004
【図３】
2019212563.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019212563.tif 000007