(57)【要約】【課題】被研掃材の搬送幅方向の研掃材投射密度分布を均一にして、被研掃材の搬送幅方向の加工を均一にすることができるショットブラスト装置を提供することを目的とする。【解決手段】ショットブラスト装置であって、被研掃材の搬送幅方向と同一方向に延在して配設された複数のブレードと、該ブレードを回転させて、前記被研掃材に研掃材を投射するブレード回転手段と、該ブレード回転手段と離隔して非接続状態に配設され、前記ブレードと同一方向に延在して配設された研掃材放出手段を有し、前記ブレードの幅方向全幅に亘り前記研掃材を供給する研掃材供給手段と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2019177449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研掃材の搬送幅方向と同一方向に延在して配設された複数のブレードと、
該ブレードを回転させて、前記被研掃材に研掃材を投射するブレード回転手段と、
該ブレード回転手段と離隔して非接続状態に配設され、前記ブレードと同一方向に延在して配設された研掃材放出手段を有し、前記ブレードの幅方向全幅に亘り前記研掃材を供給する研掃材供給手段と、
を備えたことを特徴とするショットブラスト装置。
【請求項２】
前記研掃材供給手段は、水平面に対して所定の角度を有して形成され、
前記角度を調整する手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト装置。
【請求項３】
前記研掃材放出手段から放出された前記研掃材が、所定の空中位置にある状態で、該研掃材を叩き落として下方の被研掃材に投射する構成である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のショットブラスト装置。
【請求項４】
前記搬送される被研掃材の搬送幅方向の幅をＷ１とし、
前記ブレードの搬送幅方向の幅をＷ２とし、
前記研掃材供給手段の研掃材放出幅をＷ３とするとき、
Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２
の関係が成り立つように構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のショットブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するブレードによって研掃材を被研掃材に投射して衝突させ、被研掃材を物理的に研磨するショットブラスト装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、研掃材を被研掃材に投射して、被研掃材の研磨、被研掃材の表面塗膜の剥離、被研掃材の表面の耐久性向上等を行う乾式の研掃（ドライブラスト）装置の研掃方式として、ショットブラスト方式、サンドブラスト方式、エアーブラスト方式、ブロア方式、あるいは、これらの方式を適宜組合せたものが知られている。また、研掃材に液体を混合させた湿式の研掃（ウェットブラスト）装置も知られている。乾式の研掃装置の研掃方式について説明すると、例えば、ショットブラスト方式を用いてサンドブラスト処理を行うものとして、特許文献１には、「サンドブラスト用の投射装置として研掃材に砂を使用した場合に、砂の固まりが所定の投射部分以外に落下する所謂タレの発生がなく、しかも研掃材投射分布状態のムラがなく均一で投射位置の調節が容易であり、且つ砂によるケース内部の摩耗の少ないブラスト用研掃材投射装置を提供することを目的」（段落「０００８」参照。）として「ディスクにブレードが設けられたローターを、底部が開放されたローターカバー内に収納し、上記ローターを高速で回転させて該ローターの遠心力を利用して研掃材を投射するブラスト用研掃材投射装置において、ローターの有効半径をＤとし、ローターカバー内部のローター回転軸と同じ高さの位置をＸとし、ローターカバー内部のローター最下端と同じ高さの位置をＹとした場合、ローター回転軸とローターカバー内部のＸとの長さを１．５Ｄ以上、且つローター最下端とローターカバー内部のＹとの長さを２．０Ｄ以上として、ローターカバーを下方の広がりが大きくなるように形成したことを特徴とするブラスト用研掃材投射装置」（「請求項１」参照。）が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、「本願発明の課題は静電気模様の発生がなく、非投射面に研掃材の付着が少なく、マット面の面状が均一にブラスト加工されるプラスチックフイルム表面のブラスト加工方法を提供すること」（段落「０００６」参照。）として、「掃材をショットブラストした後に、更に研掃材を実質的に幅方向全幅にエアーブラストすることを特徴とするプラスチックフイルム表面のブラスト加工方法」（「請求項１」参照。）が記載されている。
【０００４】
また、特許文献３には、「本発明の課題は、作業環境の悪化や環境汚染を伴うことなしに効率的な剥離作業を実効することができる新規な剥離方法及びその装置を提案するところにある」（段落「０００６」参照。）として、「自動車用バンパーの塗膜を剥離する装置であって、該装置は、外界と隔絶しその内部で処理空間を形成するボックスと、自動車用バンパーを該ボックスに導入、導出する搬送手段と、ボックス内に導入された自動車用バンパーに対して投射材を連続的に吹きつけ、該バンパーの塗膜をその全域にわたって剥離するインペラーユニットからなり、インペラーユニットは、インペラーを保持するローターそのものをその軸芯を含む平面内で旋回させる旋回手段を有することを特徴とする自動車用バンパーの塗膜剥離装置」（「請求項２」参照。）が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第２５６３３４３号公報
【特許文献２】特許第４２２１２２９号公報
【特許文献３】特開２００２−０６６９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、「サンドブラスト用の投射装置」（段落「０００８」参照。）として、「ショットブラスト」方式を利用したものであり、そもそも、本願発明のショットブラスト装置とは用途が異なっている。また、引用文献１には、「次に、本考案のブラスト用研掃材投射装置の使用例として、プラスチックフィルム表面の凹凸加工装置について説明する。図３は本考案のブラスト用研掃材投射装置を用いたプラスチックフィルムの表面加工を説明するためのものであり、（ａ）は装置の構成を示す側面図である。図３（ａ）に示すようにプラスチックフィルム表面加工装置は、４つの研掃材投射装置２１によりフィルムの全巾を一通りカバーできる投射部と、投射部から投射された研掃材をフィルムを下から支持するロール２４とによって１つの装置Ａとして、上記の装置Ａと全く同様の装置Ｂとを組み合わせて構成される。図３（ｂ）はフィルムへの研掃材投射位置を示す平面図であり、同図に示したように、例えば装置Ａでは投射部Ａ１、Ａ２は図中上方向からフィルム中心Ｐを境に略上半分、下半分をそれぞれ投射部として、又、投射部Ａ３、Ａ４は図中下方向（投射部Ａ１、Ａ２とは逆方向）からフィルム中心Ｐを境に略上半分、下半分をそれぞれ投射するように、研掃材投射装置21が配置されている。尚、投射部Ａ１とＡ３とは図中プラスチックフィルムの上半分を投射範囲とするものであるが、その位置は若干上下（図中では上下に表されるが、実際にはフィルムの進行方向に対して左右方向のこと）にずらしてある」（段落「００２０」、「００２１」、図３（ａ）、図３（ｂ）参照。）と記載されている。「研掃材投射装置２１」を「４つ」備えることで、当然、装置全体の大型化の問題が生じるとともに、「４つの研掃材投射装置２１」を用いて「フィルムの全巾を一通りカバー」するための制御の複雑化が懸念される。装置の大型化、制御の複雑化は、必然的に、製造原価のコストアップに繋がる。
【０００７】
また、特許文献１には、「図３（ｃ）はフィルム表面への研掃材の投射をフィルム進行方向から見た正面図である。同図（ｂ）に示した投射位置Ａ１、Ａ２・・・の隣の矢印は、同図（ｃ）に示すように例えば右側のローター３１が左側の投射位置Ａ１をカバーし、左側のローター３４が投射位置Ａ４をカバーするように、ローターの回転方向を逆にして設置されている。上記のプラスチックフィルム加工装置２３のロール２４にプラスチックフィルム２２を連続的に供給し、本考案の研掃材供給装置２１からプラスチックフィルム２２の表面に砂を投射すると、フィルム２２はロール２４に支持されているため該フィルムの表面がサンドスブラスト処理され、装置Ａを通る間にフィルムの全面が一通り処理され、更に装置Ｂにおいても装置Ａと同様に２回目の処理が行われ、表面が均一に艶消し状になったプラスチックフィルムが連続的に得られる」（段落「００２２」、「００２３」、図３（ｃ）参照。）と記載されている。図３（ｃ）からは、「右側のローター３１」の「投射位置Ａ４」と、「左側のローター３４」の「投射位置Ａ１」とは重複した部分があることがみてとれる。この重複した部分は、重複していない部分に比べて、研掃材の投射密度が高くなり、結果として、重複した部分の被研掃材の加工と、重複していない部分の被研掃材の加工が、不均一になる虞がある。また、重複した部分と重複していない部分との投射密度を均一にしようとすると、その制御方法が難しくなり、制御回路・装置が複雑になる虞がある。
【０００８】
さらに、特許文献１では、「ローター３」に接続された「シュート９」から供給された研掃材を「インペラ５」に設けられた小径の開孔部を介して「ブレード２」の回転で被研掃材に投射する構成であり、かつ、「ローター３の回転軸Ｃ」の軸心方向と被研掃材の搬送方向が一致するように構成されており、このような構成では、「ブレード２」が被研掃材の幅方向に回転するので、被研掃材の左端から右端まで、つまり、被研掃材の幅方向の投射密度分布が均一になるように制御することは容易ではないと思われる。
【０００９】
特許文献２に記載の発明は、特許文献２に「直径が５００ｍｍのローターを使用して、ローターの回転速度２２００ｒｐｍ、研掃材として、平均粒径１７０μｍの珪砂を用いて、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムにショットブラストを行った。幅１．２ｍのフイルムを１０ｍ／分の速度で、搬送しながら、図１に示すように、２台のローターから、順に、各３０Ｋｇ／ｍ2の珪砂を１ｍ離れたフイルム面にショットした後に、６０ｍ／分のブロワー風に平均粒径１００μｍの珪砂を送り込み、４ｃｍ幅のスリットから５ｃｍ離れたフイルムの全幅方向に吹き付けた後に、１００Ｌ/分の水で１分間水洗、８０℃で１分間乾燥し、ショットの行われていないフイルム面をアルミ蒸着した」（段落「００２１」、図１参照。）と記載されているように、複数の「ローター」で「ショットブラスト」を行った後、さらに「ブロワー」で「エアーブラスト」する構成であるので、特許文献１と同様に、装置の大型化、制御の複雑化、それに伴う製造原価のコストアップが懸念される。
【００１０】
また、図２（ｂ）からは、「合計８つのローターからの投射パターンＡ１〜Ａ４およびＢ１〜Ｂ４」のパターンによって、「フィルムの幅方向」において重複する投射回数に差がある（例えば、パターンＡ２とパターンＢ２の２回しか投射されない範囲と、パターンＡ２，Ａ４，Ｂ２，Ｂ４の４回投射される範囲が見てとれる）ので、特許文献１と同様に、「フィルムの幅方向」の「研掃材」の投射密度分布が不均一になる虞がある。
【００１１】
これに対して、特許文献３に記載の発明は、「インペラーユニット4」が１台であるので、特許文献１、２に記載された発明のような装置の大型化、複雑化という問題は生じないかもしれない。しかしながら、特許文献３に記載の発明は、「効率的な剥離作業を実効する」（段落「０００６」参照。）ことを課題として、「無駄打ち領域」を少なくするために、つまり、「投射材を吹き付ける有効面積を著しく拡大する」ために、「バンパー１のサイズに応じてインペラーユニット4を旋回」させ、「ローター4bの軸心Ｐ」を「適切な角度に設定することが肝要」（段落「００１４」〜「００１９」、図１〜図６等参照。）と記載されており、「バンパー１」の幅方向の「投射材」の投射密度分布の均一性を課題とすることについては何ら開示されてないし、上述のような「インペラーユニット4」の回転制御を行うことは、特許文献１、２とは異なり、新たな制御の複雑化の問題が発生する虞がある。
【００１２】
また、特許文献３に記載の発明は、「ローター4b」に接続された「シュータ７」から供給される「投射材」を、「インペラー４ａの相互間に設けられた開口」を介して「インペラー４ａ」（特許文献１の「ブレード２」に相当する。）を高速回転させて遠心力により「バンパー１」に投射する構成であるので、「シュータ７」に近い側の「開口」から排出される「投射材」と、「シュータ７」に遠い側の「開口」から排出された「投射材」の量が均一にならず、「ブレード２」の回転によって所定の投射範囲に広がって「バンパー１」に投射されることになるので、この投射範囲内において、「投射材」の投射密度分布を均一に制御することは、容易ではないものと推量される。具体的に言えば、例えば、図３において、「バンパーの幅Ｗ１」の幅方向における「投射材」の投射密度分布を均一に制御すること、図６において、「吹き付け幅Ｌ１」の幅方向における「投射材」の投射密度分布を均一に制御することは、容易ではないものと推量される。
【００１３】
そこで、本発明においては、被研掃材の搬送幅方向における研掃材の投射密度分布を均一にすることができるショットブラスト装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、ショットブラスト装置であって、被研掃材の搬送幅方向と同一方向に延在して配設された複数のブレードと、該ブレードを回転させて、前記被研掃材に研掃材を投射するブレード回転手段と、該ブレード回転手段と離隔して非接続状態に配設され、前記ブレードと同一方向に延在して配設された研掃材放出手段を有し、前記ブレードの幅方向全幅に亘り前記研掃材を供給する研掃材供給手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のショットブラスト装置であって、前記研掃材供給手段は、水平面に対して所定の角度を有して形成され、前記角度を調整する手段が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のショットブラスト装置であって、前記研掃供給手段から放出された前記研掃材が、所定の空中位置にある状態で、該研掃材を叩き落として下方の被研掃材に投射する構成であることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のショットブラスト装置であって、前記搬送される被研掃材の搬送幅方向の幅をＷ１とし、前記ブレードの搬送幅方向の幅をＷ２とし、前記研掃材供給手段の研掃材放出幅をＷ３とするとき、Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２の関係が成り立つように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のショットブラスト装置によれば、被研掃材の搬送幅方向における研掃材の投射密度分布を均一にすることができるので、被研掃材の搬送幅方向の加工を均一にすることができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のショットブラスト装置の要部背面図である。
【図２】本実施形態のショットブラスト装置の要部左側面図である
【図３】本実施形態のショットブラスト装置の要部平面図である。
【図４】本実施形態のショットブラスト装置のショットシュートの角度を説明する要部左側面図である。
【図５】本実施形態のショットブラスト装置の幅方向の寸法の関係を説明する要部背面図である。
【図６】本実施形態のショットブラスト装置の幅方向の寸法の関係を説明する要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、好適な実施形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。なお、説明の便宜上、本明細書で示す上，下，前，後，左，右の方向は、図中で示す矢印の上，下，前，後，左，右の方向と対応するものとする。
【００２１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態におけるショットブラスト装置１の構成について、図１〜図６を参照しながら説明する。図１は、ショットブラスト装置１の要部背面図であり、図２は、ショットブラスト装置１の要部左側面図であり、図３は、ショットブラスト装置１の要部平面図であり、図４は、ショットブラスト装置１のショットシュート９の角度を説明する要部左側面図であり、図５は、ショットブラスト装置１の幅方向の寸法の関係を説明する要部背面図であり、図６は、ショットブラスト装置１の幅方向の寸法の関係を説明する要部平面図である。なお、図１〜図６、及び、その説明では、本発明に特に関連する構成について記載し、本発明に関連性の薄い構成や、周知の技術については、適宜省略している。
【００２２】
図１〜図６に示すように、ショットブラスト装置１は、キャビネット（不図示）上に、研掃装置２が設置され、研掃装置２上に研掃材供給装置３が設置され、キャビネット内に被研掃材ｗ（以下、「ワークｗ」という。）を搬送するためのベルトコンベア４が設置されている。他にも、研掃処理後の研掃材を回収する装置や、研掃時に発生する塵埃を回収する回収装置、回収した研掃材と塵埃とを分離する分離装置、塵埃を外部に排出するダクト装置等も備えているが、これらは、周知技術でもあり、本発明には関連が薄いので、説明を省略し、不図示とする。
【００２３】
以下、主に本発明の特徴部分について、個々の構成部品を中心に説明する。ベルトコンベア４は、ワークｗを搬送するため、キャビネット内に設けられている。ベルトコンベア４は、無限軌道帯状で回動可能に構成され、ベルトコンベア４上に載置されたワークｗは、手前の搬入口からワーク搬入室５を経て、研掃室６に搬送され、研掃室６で研掃材によって研掃（「研磨」ともいう。）され、研掃終了後は、後部の搬出口から搬出される。なお、ベルトコンベア４は、有限軌道状に形成されてもよいし、研掃終了後のワークｗは、ベルトコンベア４を逆回転して、手前の搬入口から搬出する構成にしてもよい。なお、回動とは、正逆方向のいずれにも回転することをいう。
【００２４】
キャビネットの上部には、中空の直方体形状の研掃装置２が設置されている。研掃装置２は、連接されたワーク搬入室５と研掃室６とで構成されている。ワーク搬入室５の上部には、研掃材供給装置３が設置されている。研掃材供給装置３は、上方から順に、ショットタンク７、ホッパー８、ショットシュート９で構成されている。
【００２５】
上方に設置された部材（不図示）に連結して設けられたショットタンク７は、研掃材供給装置３に最初に研掃材が投入される部分であり、少なくとも、新規の研掃材、又は、研掃処理終了後に回収された研掃材のいずれか一方が、タンク上部に開口されたタンク上部開口部７ａから投入される。ショットタンク７の背面底部には、ショットタンク７内部に一定量蓄積された研掃材を排出するための矩形状のタンク底部開口部７ｂが形成されている。
【００２６】
また、ショットタンク７の底部には、タンク底部開口部７ｂを遮蔽・開放して研掃材のホッパー８への排出・停止の制御を行うカットゲート７ｃが設けられている。カットゲート７ｃの左右両端は、ショットタンク７の底部側面に設けられたゲート回転軸７ｄに回動自在に軸支されている。カットゲート７ｃは、タンク底部開口部７ｂを遮蔽可能な大きさに形成された遮蔽板７ｅを有し、遮蔽板７ｅはシリンダー装置７ｆに連結されており、シリンダー装置７ｆが駆動されることで、カットゲート７ｃが回動されて、タンク底部開口部７ｂが遮蔽板７ｅによって遮蔽又は開放されることで、ショットタンク７からホッパー８への研掃材の停止と供給が制御される。なお、タンク底部開口部７ｂに、ショットタンク７の背面に沿って上下にスライドするスライド板を有する開口部調節部材を設け、スライド板を上下にスライドさせて、タンク底部開口部７ｂの上下方向の開口広さを調節し、タンク底部開口部７ｂから排出される研掃材の量を所望の量に制御できる構成にしてもよい。
【００２７】
ホッパー８は、中空の逆四角錐台形状をなし、ワーク搬入室５上に立設された４本の支柱８ａで支持されている。ホッパー８のホッパー上部開口部８ｂの略中央部には、ショットタンク７のタンク底部開口部７ｂが位置するように配設されている。ホッパー８には、ショットタンク７から投入された研掃材が、ホッパー底部開口部８ｃから、下方に設けられたショットシュート９に供給されるように構成されている。ホッパー底部開口部８ｃには、特に開閉の制御手段は設けられていないので、ホッパー８に供給された研掃材は自重によりショットシュート９に落下し、落下する研掃材の量は、ホッパー底部開口部８ｃの大きさでほぼ設定されている。
【００２８】
ショットシュート９は、平らな底斜面９ａの両端に側壁９ｂが形成されて凹部を形成し、全体として略角樋の形状に構成されており、ショットシュート９の上端に形成されたシュート上端開口部９ｃがホッパー８のホッパー底部開口部８ｃに軸支されて連結され、ショットシュート９の下端に形成されたシュート下端開口部９ｄは、下方に設置された研掃室６のブレード１１ｄを含むブレード回転手段（後述の「投射装置１１」。）とは離隔されて非接続状態に構成されている。つまり、ショットシュート９自体が、ブレード回転手段とは離隔されて非接続状態に構成されている。また、ショットシュート９の幅は、シュート上端開口部９ｃの開口幅Ｗ９、シュート下端開口部９ｄの開口幅（後述の幅Ｗ３）を含め、ショットシュート９の長手方向のどの位置でも同じ寸法に形成されている。なお、ショットブラスト装置１の稼働時には、ショットシュート９には、別体の蓋（不図示）が被装されて、ショットシュート９を転がり落ちる研掃材の飛散を防止することができる。ショットシュート９は、研掃材をブレード１１ｄに放出する研掃材放出手段でもある。
【００２９】
ここで、図５に示すように、シュート上端開口部９ｃにホッパー底部開口部８ｃが密接して嵌装されており、シュート上端開口部９ｃの開口幅Ｗ９とホッパー底部開口部８ｃの開口幅Ｗ８は、略等しい。同様にして、タンク底部開口部７ｂの開口幅Ｗ７を、ホッパー底部開口部８ｃの開口幅Ｗ８及びシュート上端開口部９ｃの開口幅Ｗ９と略等しくなるように構成してもよい。図５においては、例えば、ホッパー底部開口部８ｃの開口幅Ｗ８に合わせて、タンク底部開口部７ｂの両端に遮蔽部材を充填してもよいし、タンク底部開口部７ｂの開口幅Ｗ７を予めホッパー底部開口部８ｃの開口部Ｗ８と同サイズに加工形成してもよい。これは、ショットタンク７から供給されて、最終的にシュート下端開口部９ｄから放出される研掃材のシュート下端開口部９ｄの開口幅Ｗ９方向の流量分布をできるだけ均一にするためである。このように構成すれば、シュート下端開口部９ｄからブレード１１ｄに向けて放出される研掃材の開口幅Ｗ３方向の流量分布を、より均一にすることができ、結果的に、ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤに対する研掃材の投射密度分布を、より均一にすることができる。
【００３０】
また、図５に示す構成において、タンク底部開口部７ｂのホッパー底部開口部８ｃよりも開口幅が広い部分から排出される余分な研掃材を、ホッパー８の外部に排出する構成にしてもよく、そうすると、タンク底部開口部７ｂからホッパー底部開口部８ｃ（シュート上端開口部９ｃ）を通過する研掃材の開口幅方向の流量分布を均一にすることができる。なお、この場合は、ホッパー８の外部に排出される余分な研掃材は、回収して再利用するとよい。
【００３１】
ショットシュート９は、図４に示すように、少なくとも底斜面９ａが水平面Ｈに対して所定の角度αを有して配設されており、ホッパー８から供給された研掃材が、所定の速度で底斜面９ａを転がり落ちる。転がり落ちた研掃材は、シュート下端開口部９ｄからブレード１１ｄに向けて放出され、空中に位置する状態で、回転するブレード１１ｄで直接下方に叩き落とされて、ベルトコンベア４でワーク搬入室５を経由して研掃室６に搬送されてきたワークｗの上面に投射される。
【００３２】
ワーク搬入室５の上面には、角度調節部材１０が取り付けられている。この角度調節部材１０は、ワーク搬入室５の上面に立設されて固定された固定切片１０ａと、固定切片１０ａに螺挿された螺子部材１０ｂから構成されている。螺子部材１０ｂの先端は、ショットシュート９の上部下面に当接されており、ショットシュート９（底斜面９ａ）が角度αを維持するように、ショットシュート９を支持するとともに、螺子部材１０ｂを回動させて、先端部のショットシュート９への当接位置を前後方向に変更することで、ショットシュート９の角度αを所望の角度に調整することができる。この角度αを調節する理由は、研掃材や、ワークの種類、大きさ、材質等に応じて、ワークが最適な状態に研掃されるように、研掃材をブレードで叩き落とすときの研掃材のワークに対する投射角度を、所望の値に調節するためである。なお、本実施形態では、角度αを４５度に設定し、角度調節範囲は、４０度〜４５度になるように構成しているが、前述したように、角度調節範囲は、所望の範囲に設定することができる。
【００３３】
研掃室６には、ショットシュート９から放出された研掃材をワークｗに投射するための投射装置１１が配設されている。投射装置１１は、前述したようにブレード１１ｄを回転させるブレード回転手段でもあり、ワークｗの搬送方向ＣＤ、つまり、ベルトコンベア４の進行方向に対して直交する方向に延在して配設されたロール回転軸１１ａと、ロール回転軸１１ａと同軸で、かつ、ロール回転軸１１ａに連動して回転するように取付けられた円筒形のロール１１ｂと、ロール１１ｂの両端部に対向して配設され、スリットを有するドーナツ板状の一対の投射装置フランジ１１ｃと、一対の投射装置フランジ１１ｃの各スリットに両端部が差し込まれた複数の矩形板状のブレード１１ｄを備えており、ロール回転軸１１ａと、ロール１１ｂと、投射装置フランジ１１ｃと、ブレード１１ｄは、全て同一方向に連動して回動するように構成されている。ブレード１１ｄは、ロール１１ｂの外周面に均等間隔で取り付けられており、本実施形態では、６枚のブレード１１ｄが設けられている。ブレード１１ｄの高さｈｂは、スリット高さ（深さ）ｈｓよりも低く設定されており、複数のブレード１１ｄは、全て同じ高さｈｂに形成されているので、複数のブレード１１ｄの上端の回転軌跡は、図２の点線で示すように、円形になる。また、ロール回転軸１１ａは、両端部が一対のピロー形ユニット１１ｅに軸支され、一対のピロー形ユニット１１ｅは、一方がＶプーリー１１ｆに連結され、Ｖプーリー１１ｆには不図示の無端ベルトが巻回され、この無端ベルトは不図示のモーターで回転駆動制御される構成にされている。
【００３４】
図２，図４では、投射装置１１は、符号ＲＤで示す右回り（時計回り）に回転し、ショットシュート９から放出されて空中に位置する研掃材を、回転するブレード１１ｄの下面の上端近傍で直接叩き落とし、図２，図４に斜線で示す投射範囲ａの範囲内でワークｗに投射することで、ワークｗが研掃される。なお、この投射範囲ａは、ワークｗの搬送方向ＣＤに対する投射範囲であり、ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤに対する投射範囲とは異なる。上述した角度調節部材１０を操作してショットシュート９の角度αを変更すると、投射範囲ａが前後に移動し、角度αが大きくなるに従って、投射範囲ａはワークｗの搬出方向（ワークｗに近くなる方向）に移動し、角度αが小さくなるに従って、投射範囲ａはワークｗの搬入方向（ワークｗに遠くなる方向）に移動するように構成されている。前述したように、図４（図２も同じ）では、角度αは４５度に設定され、角度αの調節範囲は４０度〜４５度である。
【００３５】
ここで、本発明の特徴である、ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤにおける研掃材の投射密度分布を均一にするための構成について、図５、６を参照しながら説明する。図５は、本実施形態のショットブラスト装置１の幅方向の寸法の関係を説明する要部背面図であり、図６は、本実施形態のショットブラスト装置１の幅方向の寸法の関係を示す要部平面図である。ブレード１１ｄは、ロール回転軸１１ａと同様に、ワークｗの搬送方向ＣＤと交差する方向（図では、直角に交差する方向）、つまり、ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤに延在して配設されている。搬送幅方向ＣＷＤのワークｗの幅をＷ１とし、搬送幅方向ＣＷＤのブレード１１ｄの幅をＷ２とし、ショットシュート９のシュート下端開口部９ｄの搬送幅方向ＣＷＤの幅をＷ３とすると、
Ｗ１＜Ｗ３＜Ｗ２  ・・・  （１）
の関係式が成り立つように構成されている。なお、本実施形態では、ショットシュート９の底斜面の幅もＷ３に形成されている。
ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤ、ワークｗの幅Ｗ１、ブレード１１ｄの幅Ｗ２、シュート下端開口部９ｄの幅Ｗ３は、全て同一方向である。
上記の（１）式において、ワークｗの幅Ｗ１よりもショットシュート９のシュート下端開口部９ｄの幅Ｗ３を広くする（Ｗ１＜Ｗ３）のは、ショットシュート９から放出される研掃材の放出範囲を、ワークｗの幅Ｗ１よりも広くするためである。ワークの幅よりも研掃材の投射範囲を広くすることは、特許文献１を含み従来技術では無駄打ちとされてきたが、本発明では、研掃材の投射密度分布の均一化が第一の目的であり、例えば、Ｗ１＜Ｗ３の関係が成り立つ条件でＷ１とＷ３の幅を可能な限り近づければ、無駄打ちは極力低減される。
【００３６】
ショットシュート９の研掃材放出幅であるシュート下端開口部９ｄの開口幅Ｗ３よりもブレード１１ｄの幅Ｗ２を広くする（Ｗ３＜Ｗ２）のは、ショットシュート９のシュート下端開口部９ｄから放出される研掃材が、ブレード１１ｄの両端部に設けられている投射装置フランジ１１ｃを超えて外側に放出されることを防ぐためである。投射フランジ１１ｃの外側には、ワークｗは存在せず、研掃材の無駄打ちになるからである。
【００３７】
ここで、本実施形態においては、上記の（１）式が成り立つ範囲で、ワークｗの幅Ｗ１に合わせて、装置が大型化しないようにＷ２、Ｗ３の寸法を設定している。
【００３８】
本実施形態では、上記の構成にしたことにより、ショットシュート９から放出される研掃材のシュート下端開口部９ｄの開口幅Ｗ９方向の放出密度分布が均一であり、この均一な放出密度分布を維持したまま、研掃材は、ブレード１１ｄによって、ワークｗに投射されるので、ワークｗの搬送幅方向ＣＷＤの研掃材の投射密度分布を均一にすることができる。この結果、ワークｗの幅Ｗ１方向の研掃（加工）を均一にすることができるという、従来技術に対して顕著な効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      ショットブラスト装置
２      研掃装置
３      研掃材供給装置
４      ベルトコンベア
５      ワーク搬入室
６      研掃室
７      ショットタンク
７ａ    タンク上部開口部
７ｂ    タンク底部開口部
７ｃ    カットゲート
７ｄ    ゲート回転軸
７ｅ    遮蔽板
７ｆ    シリンダー装置
８      ホッパー
８ａ    支柱
８ｂ    ホッパー上部開口部
８ｃ    ホッパー底部開口部
９      ショットシュート
９ａ    底斜面
９ｂ    側壁
９ｃ    シュート上端開口部
９ｄ    シュート下端開口部
１０    角度調節部材
１０ａ  固定切片
１０ｂ  螺子部材
１１    投射装置
１１ａ  ロール回転軸
１１ｂ  ロール
１１ｃ  投射装置フランジ
１１ｄ  ブレード
１１ｅ  ピロー形ユニット
１１ｆ  Ｖプーリー
１１ｓ  スリット
ａ      被研掃材の搬送方向の研掃材投射範囲
ＲＤ    投射装置の回転方向
ｗ      ワーク（被研掃材）
ＣＤ    被研掃材（ワーク）の搬送方向
ＣＷＤ  被研掃材（ワーク）の搬送幅方向
ｈｂ    ブレードの高さ
ｈｓ    スリットの高さ（深さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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