(57)【要約】【課題】防水シートと固定部材との接合状態を正確に検査することができる接合状態検査方法を提供すること。【解決手段】接合状態検査方法は、躯体１０００上に敷設され、躯体１０００に対する防水機能を有する防水シート１１と、防水シート１１の裏側に配置され、防水シート１１と接合されることにより防水シート１１を躯体１０００に対して固定する固定ディスク９とを備えるシート防水構造１０の、防水シート１１と固定ディスク９との接合状態を検査する方法ある。この方法は、防水シート１１の表側の温度分布を可視化して視認する温度分布視認工程とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体上に敷設され、該躯体に対する防水機能を有する防水シートと、前記防水シートの裏側に配置され、該防水シートと接合されることにより前記防水シートを前記躯体に対して固定する固定部材とを備えるシート防水構造の、前記防水シートと前記固定部材との接合状態を検査する方法であって、
前記防水シートの表側の温度分布を可視化して視認する温度分布視認工程を有することを特徴とする接合状態検査方法。
【請求項２】
前記温度分布視認工程では、前記防水シートを、前記固定部材との接合されている接合部と、該接合部以外の非接合部とに分けて視認可能であり、
前記接合部の形状が前記固定部材の平面視での形状に近似している場合に、前記接合状態が十分であると判断する請求項１に記載の接合状態検査方法。
【請求項３】
前記温度分布視認工程に先立って、前記防水シートに対して風を吹き付ける吹き付け工程を有する請求項１または２に記載の接合状態検査方法。
【請求項４】
前記温度分布視認工程は、前記吹き付け工程と同じタイミングで行なわれるか、または、前記吹き付け工程終了後に行なわれる請求項３に記載の接合状態検査方法。
【請求項５】
前記吹き付け工程では、前記風の温度を季節に応じて変更する請求項３または４に記載の接合状態検査方法。
【請求項６】
前記吹き付け工程では、前記風の温度を外気よりも低い温度とする請求項３または４に記載の接合状態検査方法。
【請求項７】
前記吹き付け工程では、前記風の温度を外気よりも高い温度とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の接合状態検査方法。
【請求項８】
前記温度分布視認工程では、サーモグラフィを用いて前記温度分布を可視化する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の接合状態検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合状態検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている。
【０００３】
このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面と防水シートとの下面とを融着で接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。
【０００４】
また、シート防水構造を施工した後に、固定ディスクと防水シートとの接合状態を検査している。この検査方法としては、まず、固定ディスクの周辺を吸盤で引っ張り、固定ディスクと防水シートが接合していない部位を浮きあがらせることで接合の是非を判断している。
【０００５】
しかしながら、この検査方法では検査を行う作業者の熟練の程度による判断がばらつく等の問題があった。また、吸盤で引っ張る作業はディスク１枚毎で実施しなければならないことから、検査面積が広い場合、検査に要する時間が膨大になる場合があった。
【０００６】
これらの問題を解決するために、床部と防水シートとの間に気体を送り込んで、防水シートを床部から浮き上がらせる（例えば、特許文献１参照）。そして、防水シートの浮き上がり状態に応じて、固定ディスクと防水シートとが十分に接合されているか否かを判断している。
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に記載の検査方法では、例えば、防水シートの施工状態により、特に固定ディスクの周辺の床面と防水シートが空気を排除された状態で緩くくっついている場合、気体を送り込んでもシートが浮きあがらない時があり、誤った検査結果になる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５６８０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、防水シートと固定部材との接合状態を正確に検査することができる接合状態検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）  躯体上に敷設され、該躯体に対する防水機能を有する防水シートと、前記防水シートの裏側に配置され、該防水シートと接合されることにより前記防水シートを前記躯体に対して固定する固定部材とを備えるシート防水構造の、前記防水シートと前記固定部材との接合状態を検査する方法であって、
前記防水シートの表側の温度分布を可視化して視認する温度分布視認工程を有することを特徴とする接合状態検査方法。
【００１１】
（２）  前記温度分布視認工程では、前記防水シートを、前記固定部材との接合されている接合部と、該接合部以外の非接合部とに分けて視認可能であり、
前記接合部の形状が前記固定部材の平面視での形状に近似している場合に、前記接合状態が十分であると判断する上記（１）に記載の接合状態検査方法。
【００１２】
（３）  前記温度分布視認工程に先立って、前記防水シートに対して風を吹き付ける吹き付け工程を有する上記（１）または（２）に記載の接合状態検査方法。
【００１３】
（４）  前記温度分布視認工程は、前記吹き付け工程と同じタイミングで行なわれるか、または、前記吹き付け工程終了後に行なわれる上記（３）に記載の接合状態検査方法。
【００１４】
（５）  前記吹き付け工程では、前記風の温度を季節に応じて変更する上記（３）または（４）に記載の接合状態検査方法。
【００１５】
（６）  前記吹き付け工程では、前記風の温度を外気よりも低い温度とする上記（３）または（４）に記載の接合状態検査方法。
【００１６】
（７）  前記吹き付け工程では、前記風の温度を外気よりも高い温度とする上記（３）ないし（６）のいずれかに記載の接合状態検査方法。
【００１７】
（８）  前記温度分布視認工程では、サーモグラフィを用いて前記温度分布を可視化する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の接合状態検査方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、防水シートと固定部材との接合状態を正確に検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の接合状態検査方法を行なっている状態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１に示す状態での防水シートの表側の温度分布を示す図である。
【図３】図３は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ａ］のｉ−ｉ線断面図である。
【図４】図４は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］のii−ii線断面図である。
【図５】図５は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］のiii−iii線断面図である。
【図６】図６は、本発明の接合状態検査方法の各工程のタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の接合状態検査方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の接合状態検査方法を行なっている状態を示す平面図である。図２は、図１に示す状態での防水シートの表側の温度分布を示す図である。図３は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ａ］のｉ−ｉ線断面図である。図４は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｂ］のii−ii線断面図である。図５は、図２中の二点鎖線で囲まれた領域［Ｃ］のiii−iii線断面図である。図６は、本発明の接合状態検査方法の各工程のタイミングチャートである。なお、以下では、説明の都合上、図３〜図５中の上側を「上（または上方）」、下側を「下（または下方）」と言う。
【００２２】
図１に示すように、躯体１０００が有する床部１０１は、シート防水構造１０によって、防水処理が施されている。シート防水構造１０は、防水シート（シート）１１と、複数の固定ディスク９とを備えている。さらに、クロスシートを備えることもできる。クロスシートは、後述する断熱材と防水シート１１の間に設置することができ、防水シート１１の可塑剤が断熱材に移行するのを防ぐ役割を果たす。
【００２３】
床部１０１は、躯体１０００に設置された鉄筋コンクリート（ＲＣ）や発泡軽量コンクリート（ＡＬＣ）、断熱材を備えることもできる。
【００２４】
防水シート１１は、床部１０１（躯体１０００）上に敷設され、床部１０１の防水処理を要する部分を覆うものである。これにより、床部１０１に対する防水機能を発揮することができる。
【００２５】
防水シート１１は、例えば樹脂材料で構成され、その樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート１１の溶剤溶着性や熱融着性、その他耐熱性（耐火性）を優れたものとすることができる。なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。
【００２６】
防水シート１１の厚さは、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００２７】
固定ディスク９は、防水シート１１の裏側に配置され、防水シート１１を床部１０１（躯体１０００）に対して固定する固定部材である。この固定ディスク９は、床部１０１上に間隔を置いて配置されている（図１参照）。図３〜図５に示すように、固定ディスク９は、円板状をなすディスク部材９１と、ディスク部材９１の上面を覆う樹脂層９２とで構成されている。
【００２８】
ディスク部材９１は、例えば、鋼材、ステンレス鋼等のような各種金属材料で構成されている。
【００２９】
また、ディスク部材９１の中心部には、ビス１２が挿通する挿通孔９１１が貫通して形成されている。固定ディスク９は、挿通孔９１１を挿通したビス１２を介して床部１０１に固定される。
【００３０】
なお、ディスク部材９１の直径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。また、ディスク部材９１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。
【００３１】
樹脂層９２は、ディスク部材９１の上面を覆うコート層である。樹脂層９２を構成する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。これにより、樹脂層９２と防水シート１１とを溶着により接合した際、互いの密着性を向上させることができる。そして、この接合（融着）により、防水シート１１は、床部１０１に対して固定される。また、樹脂層９２を構成する樹脂として、ポリ塩化ビニルを用いた場合、このポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、固定ディスク９の腐食をより確実に防止することができる。
【００３２】
なお、樹脂層９２の厚さは、特に限定されないが、０．０３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、防水シート１１が風で煽られることに起因して、樹脂層９２に応力が作用したとしても、この樹脂層９２において亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。
【００３３】
ところで、作業者（施工業者）は、防水シート１１と各固定ディスク９とを接合したつもりであっても、その接合が不十分となっている場合がある。また、防水シート１１は、透明性を有さず、不透明なものである。そのため、防水シート１１と各固定ディスク９とが十分に接合されているか否かについては、目視だけでは分かりづらい。
【００３４】
そこで、本発明の接合状態検査方法により、防水シート１１と各固定ディスク９とが十分に接合されているか否かを確認することができる。以下、この検査方法について説明する。
【００３５】
なお、接合作業を行なった後の防水シート１１と固定ディスク９との状態は、例えば、３つ状態が考えられる。
【００３６】
図３に示す状態は、防水シート１１と固定ディスク９の樹脂層９２と境界が分からない程度に、防水シート１１と固定ディスク９とが十分に接合された状態となっている。
【００３７】
図４に示す状態は、防水シート１１と固定ディスク９とは、一部が接合されているものの、残りの部分は、接合が不十分である状態となっている。この原因としては、例えば、防水シート１１と固定ディスク９とを溶着する溶剤量が不十分だったり、溶着時に貼り合わせるために手等で押さえるときの圧力が不十分だったり、押し時間が短すぎる等があげられる。
【００３８】
図５に示す状態は、防水シート１１と固定ディスク９とは、全く接合されておらず、隙間ＧＰが形成された状態となっている。この原因としては、例えば、この箇所（固定ディスク９上）での接合をし忘れてしまったこと等が挙げられる。
【００３９】
以下では、防水シート１１が固定ディスク９と接合されている部分を「接合部１１１」と言い、接合部１１１以外の部分を「非接合部１１２」と言う。
【００４０】
本発明の接合状態検査方法は、防水シート１１と各固定ディスク９との接合状態を検査する方法である。この検査方法は、温度分布視認工程と、判断工程とを有し、これらの工程をこの順に行なって（開始して）いく（図６参照）。
【００４１】
接合部１１１と非接合部１１２の間に温度差を生じる主な条件としては、日照、気温、防水シート１１と固定ディスク９との間の接合の有無である。
【００４２】
温度分布は、防水シート１１の表面を測定することから、防水シート１１の表面側から受ける日照や気温の影響を大きく受ける。防水シート１１が設置されている屋上（床部１０１）等では、設備等の状況で変化はするが、一定の範囲で日照や気温は、ほぼ一定とみなせるため、防水シート１１と固定ディスク９との間の接合の有無の差を温度差で検出することが可能になる。
【００４３】
人為的に防水シート１１の表面の温度差を発生させるため、防水シート１１に風を吹きつけたり、防水シート１１の表面と異なる温度を有する物体を防水シート１１に接触させ、この物体を取り除き、しばらく放置した後、防水シート１１の温度分布を調べることも有効である。
【００４４】
前者は、日照や気温の代わりに防水シート１１の表面に風による温度を作用させ、日照や気温の効果を人為的に狙ったものであり、後者は、防水シート１１の表面の温度を物体の接触したところを同じにして、物体を取り除いた後の放熱速度、または加熱速度（日照や気温による）の差により、防水シート１１と固定ディスク９との間の接合の有無を温度分布で検出を行なうことができる。放熱速度、または、加熱速度は、防水シート１１と固定ディスク９との間の接合の有無の差で変わるためである。
【００４５】
実際の検査現場では、後者は、温度の異なる物体を屋根（床部１０１）の面積に相当する分量を準備しなくてはならず、実施が困難である。前者の風を吹きつける方が送風機や温調機を準備すればよいため好ましい。
【００４６】
前述したように、防水シート１１は、樹脂材料で構成されている。また、固定ディスク９のディスク部材９１は、金属材料で構成されており、床部１０１に接している。従って、防水シート１１の表面温度は、接合部１１１と非接合部１１２とで異なる。これにより、次工程の温度分布視認工程では、接合部１１１と非接合部１１２との温度分布を視認することができる。これにより、図２に示すように、温度分布視認工程で、防水シート１１を、接合部１１１と非接合部１１２とに分けて確実に視認することができる。
【００４７】
本発明は風を吹き付けて、接合部１１１と非接合部１１２と間に顕著な温度差が生じるのを促進することができる。以下、風を吹き付ける工程を「吹き付け工程」と言う。
【００４８】
風の吹き付ける方向は、防水シート１１の表面側からでも裏面側からでもよいが、表側から吹きつけた方が防水シート１１に風を吹きつけるための開口部を設けずに済むため、検査後に開口部を閉じ忘れて漏水する等のミスを防止することができることから好ましい。
【００４９】
表面から風を吹きつける効果を増大させるため、防水シート１１の上にさらにシート（このシートを「カバーシート」と言う）を被せ、このカバーシートと防水シート１１との間に風を吹きつけてもよい。これにより、風の影響を受ける防水シート１１の範囲が広がり、より短時間で風を吹きつける効果をえることができる。
【００５０】
その後、カバーシートを取り除き、温度分布視認工程に入るが、カバーシートを取り除いた直後で視認してもよいし、カバーシートを取り除き、数分程度時間をおいてから測定するもの可能である。
【００５１】
カバーシートを取り除いた後で、気温や日照により防水シート１１の表面は加熱、または、冷却されるが、接合部１１１と非接合部１１２の間には、冷却速度または加熱速度に差があり、結合部１１１と非結合部１１２との間に顕著な温度差が生じる場合がある。
【００５２】
防水シート１１の裏面側から風を吹きつけることも可能である。この場合防水シート１１の裏面側に風を吹き付けるための開口部を防水シート１１の表面側に設置する。この場合、できるだけ広い範囲の防水シート１１に風を行き渡したいため、風を送り込む送風口と風を排出する排気口の少なくとも２箇所の開口部が必要である。
【００５３】
その他の条件は、防水シート１１の表面側から風を吹きつけるものと同じであるが、防水シート１１の表面にカバーシートを設置しなくてもよいのが、防水シート１１の裏面側に風を吹きつける方法の利点である。カバーシートを設置する場合、カバーシートを設置する時間とカバーシートが風で飛ばされないようにする安全処置が必要となる。
【００５４】
なお、風の温度を季節に応じて変更してもよい。例えば、夏季には、風を外気よりも温度が低い冷風とし、冬季には、風を外気よりも温度が高い温風としてもよい。これにより、季節に関わらず、接合部１１１と非接合部１１２と間の温度差を十分に生じさせることができる。
【００５５】
［１］温度分布可視化工程
温度分布視認工程は、風が送り込まれた防水シート１１の表側の温度分布を可視化して視認する工程である。
【００５６】
この温度分布視認工程では、例えば、サーモグラフィ（サーモビューワ）を用いて温度分布を可視化する。サーモグラフィを介して防水シート１１を観察することにより、例えば図２に示すように、防水シート１１の表側の温度分布、すなわち、接合部１１１と非接合部１１２とが濃淡により表示される。これにより、接合部１１１と非接合部１１２とを確実に視認することができる。そして、その結果に応じて、次工程の判断工程で、どの固定ディスク９が防水シート１１と十分に接合され、どの固定ディスク９での接合が不十分であるのかを判断することができる。
【００５７】
なお、温度分布視認工程は、吹き付け工程と同じタイミングで行なわれるか、または、吹き付け工程終了後に行なわれるのが好ましい。これにより、接合部１１１と非接合部１１２と間に十分な温度差が生じている状態を継続して維持することができる。
【００５８】
［２］判断工程
判断工程は、防水シート１１と各固定ディスク９とが十分に接合されているか否かを判断する工程である。この判断は、例えば、作業者が行なう。
【００５９】
接合部１１１の形状が固定ディスク９の平面視での形状、すなわち、円形に近似している場合に、当該固定ディスク９での接合状態が十分であると判断する。
【００６０】
例えば、図２に示すように、領域［Ａ］で囲まれた固定ディスク９では、接合部１１１が円形の影として映っている。この場合、当該固定ディスク９での接合状態が十分であると判断する。領域［Ｂ］で囲まれた固定ディスク９では、接合部１１１が半円形の影として映っている。この場合、当該固定ディスク９での接合状態が不十分であると判断する。領域［Ｃ］で囲まれた固定ディスク９では、接合部１１１の影が映っていない。この場合も、当該固定ディスク９での接合状態が不十分であると判断する。
【００６１】
以上のような各工程を経ることにより、検査を行なう作業者の熟練の程度によらず、防水シート１１と固定ディスク９との接合状態を正確に検査することができる。
【００６２】
そして、領域［Ｂ］や領域［Ｃ］で囲まれた固定ディスク９に対して、再度接合作業を行なう。これにより、当該各固定ディスク９での接合が十分な状態となる。その結果、全固定ディスク９で防水シート１１が確実に接合されたシート防水構造１０を施工することができる。
【００６３】
以上、本発明の接合状態検査方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００６４】
また、温度分布視認工程では、前記実施形態ではサーモグラフィを用いていたが、これに限定されず、例えば、赤外線放射温度計を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
９            固定ディスク
９１          ディスク部材
９１１        挿通孔
９２          樹脂層
１０          シート防水構造
１１          防水シート
１１１        接合部
１１２        非接合部
１２          ビス
１０１        床部
１０００      躯体
ＧＰ          隙間
【図１】
2019174408.tif 000003
【図２】
2019174408.tif 000004
【図３】
2019174408.tif 000005
【図４】
2019174408.tif 000006
【図５】
2019174408.tif 000007
【図６】
2019174408.tif 000008