(57)【要約】【課題】コンクリート表面の色ムラを抑制可能なパターニング工程シートを提供する。【解決手段】フィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方の面１１ａ上に部分的に形成された、コンクリート硬化遅延剤が混合された樹脂組成物を含む硬化遅延剤層１３と、を備えるようにした。そして、フィルムシート１１の一方の面１１ａに算術平均粗さが１μｍ以上３０μｍ以下の凹凸パターン１５を設けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムシートと、
前記フィルムシートの一方の面上に部分的に形成された、コンクリート硬化遅延剤が混合された樹脂組成物を含む硬化遅延剤層と、を備え、
前記フィルムシートの前記一方の面に算術平均粗さが１μｍ以上３０μｍ以下の凹凸パターンを設けたことを特徴とするパターニング工程シート。
【請求項２】
前記フィルムシートは、ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂の少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項１に記載のパターニング工程シート。
【請求項３】
前記フィルムシートの厚さは、１００μｍ以上２５０μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のパターニング工程シート。
【請求項４】
前記硬化遅延剤層は、オキシカルボン酸を主成分とした前記コンクリート硬化遅延剤、アクリル系樹脂、珪藻土及び酸化チタンを含むことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のパターニング工程シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パターニング工程シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材としてのフィルムシート上に、コンクリート硬化遅延剤が混合された樹脂組成物を含む硬化遅延剤層が部分的に形成されて、フィルムシート上に硬化遅延剤層による柄模様を有するパターニング工程シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のパターニング工程シートでは、コンクリートの型枠の内面に貼り付けることで、打設されたコンクリートの表面を硬化遅延剤層で部分的に未硬化として、コンクリート表面に柄模様を転写し、コンクリート表面に意匠を付与するようになっている。
【０００３】
しかし、特許文献１に記載のパターニング工程シートでは、コンクリートからフィルムシートを剥がすときに、フィルムシートに接するコンクリート表面が部分的に剥がれ、剥がれた部分の艶が低下して、コンクリート表面に黒い色ムラが発生する可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５３７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、コンクリート表面の色ムラを抑制可能なパターニング工程シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、（ａ）フィルムシートと、（ｂ）フィルムシートの一方の面上に部分的に形成された、コンクリート硬化遅延剤が混合された樹脂組成物を含む硬化遅延剤層と、を備え、（ｃ）フィルムシートの一方の面に算術平均粗さが１μｍ以上３０μｍ以下の凹凸パターンを設けたパターニング工程シートであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、フィルムシートとコンクリートとの密着性を低下できる。それゆえ、コンクリートからフィルムシートを剥がすときに、コンクリート表面が剥がれることを抑制でき、コンクリート表面の色ムラを抑制可能なパターニング工程シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るパターニング工程シートを表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係るパターニング工程シートについて、図面を参照しつつ説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識を基に設計の変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた形態も、本発明の範囲に含まれる。また、各図面は、理解を容易にするため適宜誇張して表現している。
【００１０】
（構成）
図１に示すように、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１と、フィルムシート１１の一方の面１１ａ上に部分的に形成されて、フィルムシート１１上に柄模様を形成する硬化遅延剤層１３とを備えている。そして、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、コンクリートの型枠の内面に貼り付けることで、打設されたコンクリートの表面を硬化遅延剤層１３で部分的に未硬化として、コンクリート表面に柄模様を転写し、コンクリート表面に意匠を付与するようになっている。
【００１１】
（フィルムシート）
フィルムシート１１は、基材となるシートである。フィルムシート１１は、熱可塑性樹脂を用いて形成される。熱可塑性樹脂は、Ｔダイ成形法によってシート状とされる。熱可塑性樹脂としては、特に制限はなく、従来のパターニング工程シートでフィルムシート（基材）に使用されている熱可塑性樹脂と同様のものを使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体、エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体等のフッ素系樹脂等、或いはこれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。
【００１２】
なお、フィルムシート１１に使用可能な熱可塑性樹脂として、多数の熱可塑性樹脂を挙げたが、近年の環境問題に対する社会的な関心の高まりに鑑みれば、ポリ塩化ビニル樹脂等の塩素（ハロゲン）を含有する熱可塑性樹脂を使用することは望ましくなく、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂を使用することが望ましい。特に、各種物性や加工性、汎用性、経済性等の面からは、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂（非晶質又は二軸延伸）の少なくとも一方を使用することが最も望ましい。
【００１３】
ポリオレフィン系樹脂としては、既に列挙した多くの種類から選択すればよく、特に、ポリプロピレン系樹脂、即ち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体が好適である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合したり、それらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等を例示できる。また、ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられる低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、或いはその水素添加物等の改質剤を添加してもよい。フィルムシート１１の厚さは、例えば、１００μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。
【００１４】
また、フィルムシート１１の一方の面１１ａには、凹凸パターン１５が形成されている。凹凸パターン１５の算術平均粗さは、１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。１μｍ未満の場合には、フィルムシート１１とコンクリートとの密着性が高く、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリート表面が剥がれ、コンクリート表面に色ムラが発生する。一方、３０μｍより大きい場合には、フィルムシート１１の凹凸パターン１５にコンクリートが入り込み、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリート表面が剥がれ、コンクリート表面に色ムラが発生する。また剥がれずにコンクリート表面に残った部分も凹凸が大きくなり、コンクリート表面の平滑さが低下する。
【００１５】
また、１μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。このような数値範囲とした場合、コンクリートからのフィルムシート１１の剥離性が向上され、コンクリート表面の色むらが抑制される。特に、１μｍ以上１０μｍ以下が最も好適である。このような数値範囲とした場合、コンクリート表面の平滑性が向上される。凹凸パターン１５は、フィルムシート１１の一方の面１１ａのうちの、少なくとも硬化遅延剤層１３が設けられていない部分に形成されていればよい。例えば、一方の面１１ａ全体に形成されていてもよいし、一方の面１１ａのうちの硬化遅延剤層１３が設けられていない部分にのみ形成されていてもよい。
また、凹凸パターン１５の形成方法としては、例えば、エンボスロールを用いて、Ｔダイ成形法による形成直後のフィルムシート１１にエンボス加工を施す方法を採用できる。
【００１６】
（硬化遅延剤層）
硬化遅延剤層１３５は、フィルムシート１１上に部分的に柄模様を形成し、コンクリート表面を部分的に未硬化として、コンクリート表面に意匠を付与するための層である。硬化遅延剤層１３５は、コンクリート硬化遅延剤が混合された樹脂組成物を含んで形成される。具体的には、オキシカルボン酸を主成分としたコンクリート硬化遅延剤をアクリル系樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる塗工液を用いて形成される。塗工液は、例えば、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷等の各種印刷法によって塗布される。また、オキシカルボン酸としては、例えば、乳酸、リンゴ酸、クエン酸等、或いはこれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。また、アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、或いはこれらの２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。また、硬化遅延剤層１３５は、珪藻土や酸化チタンを添加剤として含んでいる。
【００１７】
珪藻土の粒径は、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。また、硬化遅延剤層１３５が含む各成分の比率は、硬化遅延剤層１３５の全質量に対して、オキシカルボン酸が１０質量％以上２０質量％以下、アクリル系樹脂が２５質量％以上６０質量％以下、珪藻土が１０質量％以上１５質量％以下、酸化チタンが５質量％以上１０質量％以下が好ましい。
柄模様としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号等、或いはこれらの２種類以上の組み合わせ等を用いることできる。また、硬化遅延剤層１３５の厚さは、５μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。
【００１８】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１の一方の面１１ａに算術平均粗さが１μｍ以上３０μｍ以下の凹凸パターン１５を設けるようにした。それゆえ、フィルムシート１１とコンクリートとの密着性を低下できる。そのため、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリート表面が剥がれることを抑制できる。したがって、コンクリート表面の色ムラを抑制可能なパターニング工程シート１０を提供することができる。
また、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１が、ポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂の少なくとも一方を含むようにした。それゆえ、環境問題の面に加え、各種物性や加工性、汎用性、経済性の面からも望ましい。
【００１９】
さらに、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１の厚さを、１００μｍ以上２５０μｍ以下とした。それゆえ、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、フィルムシート１１が破れることを防止できる。また、フィルムシート１１の柔軟性を確保でき、フィルムシート１１の剥がしやすさを確保できる。
また、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０は、硬化遅延剤層１３が、コンクリート硬化遅延剤としてのオキシカルボン酸、アクリル系樹脂、珪藻土及び酸化チタンを含むようにした。それゆえ、有機系化合物のコンクリート硬化遅延剤を用いたため、無機系化合物のコンクリート硬化遅延材に比べ、遅延効果を大きくすることができる。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態に係るパターニング工程シート１０の実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
まず、Ｔダイ成形法によってフィルムシート１１を形成した。フィルムシート１１の材料としては、ポリエステル系樹脂を用いた。また、フィルムシート１１の厚さは、２００μｍとした。続いて、エンボスロールを用いて、形成直後のフィルムシート１１にエンボス加工を施して、フィルムシート１１の一方の面１１ａ全体に凹凸パターン１５を形成した。エンボスロールの外周面の算術平均粗さは、２μｍとした。これにより、フィルムシート１１の一方の面１１ａの凹凸パターン１５の算術平均粗さを、２μｍとした。
続いて、エンボス加工を施したフィルムシート１１の一方の面１１ａ上に、シルクスクリーン印刷法で硬化遅延剤層１３５用の塗工液を塗布して硬化遅延剤層１３５を部分的に形成した。塗工液としては、塗工液の全質量に対して、オキシカルボン酸であるクエン酸を３０質量％、アクリル系樹脂であるアクリル酸メチルを４０質量％、珪藻土を２０質量％、酸化チタンを１０質量％含むものを用いた。硬化遅延剤層１３５の厚さは４５μｍとした。以上の手順により、第１実施例のパターニング工程シート１０を作製した。
【００２２】
（実施例２）
実施例２では、エンボスロールとして算術平均粗さが１３μｍのものを用いて、フィルムシート１１の凹凸パターン１５の算術平均粗さを１３μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でパターニング工程シート１０を作成した。
（実施例３）
実施例３では、エンボスロールとして算術平均粗さが２５μｍのものを用いて、フィルムシート１１の凹凸パターン１５の算術平均粗さを２５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でパターニング工程シート１０を作成した。
【００２３】
（比較例１）
比較例１では、フィルムシート１１の一方の面１１ａへのエンボス加工を省略した。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でパターニング工程シート１０を作成した。
（比較例２）
比較例２では、エンボスロールとして算術平均粗さが３５μｍのものを用いて、フィルムシート１１の凹凸パターン１５の算術平均粗さを３５μｍとした。それ以外は、実施例１と同じ材料・手順でパターニング工程シート１０を作成した。
【００２４】
（性能評価）
実施例１〜３、比較例１、２のパターニング工程シート１０を用いて、コンクリート表面に意匠を付与する工程を行い、この意匠を付与する工程において、以下の性能評価を行った。コンクリート表面に意匠を付与する工程では、まず、パターニング工程シート１０をコンクリート型枠（幅２０ｃｍ×奥行き１０ｃｍ×高さ５ｃｍ）の底面に接着テープで貼り付けた。続いて、コンクリート材料１ｋｇに対して、水０．０５〜０．２０ｋｇを投入し、薬さじ等を用いて１〜２分間撹拌した。続いて、撹拌したコンクリートをコンクリート型枠に０．５〜１．３ｋｇ程度流し込み、常温で４８時間養生した。これにより、流し込んだコンクリートの表面（底面）を硬化遅延剤層１３で部分的に未硬化とした。
続いて、コンクリートをコンクリート型枠から取り外した。続いて、取り外したコンクリートからパターニング工程シート１０を引き剥がした。続いて、コンクリートを水に浸しながらブラシで２分間洗い流すことで、コンクリートの表面（底面）の未硬化部分を除去した。続いて、未硬化部分を除去したコンクリートを常温で１時間以上乾燥させた。
【００２５】
（パターニング工程シートとコンクリートとの剥離性評価）
パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価は、コンクリートからパターニング工程シート１０を引き剥がす際に、引っ掛かりの有無を評価した。評価基準は、引っ掛かりがない場合を「◎」、僅かな引っ掛かりがある場合を「○」、大きな引っ掛かりがある場合を「×」とした。
【００２６】
（コンクリートの色ムラ評価）
コンクリートの色ムラ評価は、室内白色電灯下でコンクリート表面を上部から観察し、黒い変色の有無を評価した。評価基準は、変色がない場合を「◎」、僅かな変色がある場合を「○」、大きな変色がある場合を「×」とした。
（コンクリート表面の平滑性評価）
コンクリート表面の平滑性評価では、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている算術平均粗さを測定した。算術平均粗さの測定には、表面粗さ計（ミツトヨ製ＳＪ−４０１）を用いた。表面粗さ計の設定は、カットオフ値を１０μｍ以上１００μｍ以下とし、測定長を５００μｍとした。評価基準は、１０μｍ未満である場合を「◎」、１０μｍ以上３０μｍ以下である場合を「○」、３０μｍより大きい場合を「×」とした。
【００２７】
（評価結果）
これらの評価結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
表１に示すように、実施例１〜３のパターニング工程シート１０は、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価、コンクリート表面の色ムラ評価、及びコンクリート表面の平滑さ評価の評価結果が「◎」または「○」となった。一方、比較例１、２のパターニング工程シート１０は、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価、コンクリート表面の色ムラ評価、及びコンクリート表面の平滑さ評価の評価結果の何れか２つ以上が「×」となった。
【００３０】
具体的には、比較例１のパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１の表面の凹凸パターン１５を省略したため、フィルムシート１１とコンクリートとの密着性が高くなり、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価が「×」となった。また、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリートの一部が剥がれ、剥がれたところの艶が低下し、コンクリート表面の色ムラ評価が「×」となった。
また、比較例２のパターニング工程シート１０は、凹凸パターン１５の算術平均粗さを大きくしたため、フィルムシート１１の凹凸パターン１５にコンクリートが入り込み、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価が「×」となった。また、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリートの一部が剥がれ、剥がれたところの艶が低下し、コンクリート表面の色ムラ評価が「×」となった。さらに、残った部分も凹凸が大きく、コンクリート表面の平滑さ評価の評価結果が「×」となった。
【００３１】
これに対し、実施例１〜３のパターニング工程シート１０は、フィルムシート１１の凹凸パターン１５の算術平均粗さを１μｍ以上３０μｍ以下として、フィルムシート１１とコンクリートとの密着性を低下させ、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価が「◎」または「○」となった。また、コンクリートからフィルムシート１１を剥がすときに、コンクリート表面が剥がれることを抑制でき、コンクリート表面の色ムラ評価が「◎」または「○」となった。さらに、剥がれずにコンクリート表面に残った部分も凹凸が小さいため、コンクリート表面の平滑さ評価が「◎」または「○」となった。
したがって、実施例１〜３のパターニング工程シート１０は、比較例１、２のパターニング工程シート１０よりも、パターニング工程シート１０とコンクリートとの剥離性評価、コンクリート表面の色ムラ評価、及びコンクリート表面の平滑さ評価が良好であることが確認された。
【符号の説明】
【００３２】
１０…パターニング工程シート、１１…フィルムシート、１１ａ…一方の面、１３…硬化遅延剤層、１５…凹凸パターン
【図１】
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