(57)【要約】【課題】ボトル缶のカール部形状を改善することで、倒立落下などによる衝撃を受けた場合にも、内容物が充填された状態のキャップ付きボトル缶の密封性が損なわれないようにする。【解決手段】ボトル缶１は、口部の開口端にカール部１０を備え、カール部１０は、口部のネックショルダー部２０の上方を外側に湾曲した上端湾曲部１１と上端湾曲部１１から下方に延びる外壁部１２を備え、外壁部１２の下端面１２Ｐとネックショルダー部２０との間に、外壁部１２の下端面１２Ｐの外側エッジ側が開いた所定の角度θｐが設けられており、カール部１０に上方から下向きの荷重が加えられたときに、下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅがネックショルダー部２０に接触する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の開口端にカール部を設けたボトル缶であって、
前記カール部は、前記口部のネックショルダー部の上方を外側に湾曲した上端湾曲部と該上端湾曲部から下方に延びる外壁部を備え、
前記外壁部の下端面と前記ネックショルダー部との間に、前記外壁部の下端面の外側エッジ側が開いた所定の角度が設けられており、
前記カール部に上方から下向きの荷重が加えられたときに、前記下端面の内側エッジが前記ネックショルダー部に接触することを特徴とするボトル缶。
【請求項２】
前記角度が１０°〜９０°であることを特徴とする請求項１記載のボトル缶。
【請求項３】
前記内側エッジとネックショルダー部との変形前の間隙は０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載のボトル缶。
【請求項４】
前記内側エッジは、常時前記ネックショルダー部に接触していることを特徴とする請求項１又は２記載のボトル缶。
【請求項５】
前記上端湾曲部は、内側湾曲部と外側湾曲部を有し、前記内側湾曲部の曲率半径が前記外側湾曲部の曲率半径より大きいことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のボトル缶。
【請求項６】
前記内側湾曲部の曲率半径が０．５〜２ｍｍであり、前記外側湾曲部の曲率半径が０．３〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のボトル缶。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のボトル缶におけるカール部を覆うライナー材を備えるキャップが巻締められたキャップ付きボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトル缶及びキャップ付きボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボトル缶の製造は、アルミニウム製やその合金製の金属板を絞り加工としごき加工することで、有底筒状の成形体を得て、その後、開口部がネック成形加工されることで肩部や口部が形成される。更に、その口部には、ネジ成形加工が施されると共に、口部の開口端には、カール成形加工によってカール部が形成される。
【０００３】
このような缶体の口部に形成されるカール部は、口部に被着されるキャップのライナー材との密封性などを考慮して、各種の加工形状が提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１に記載された従来技術は、開口部の周縁を径方向外側に折り返して形成されるカール部が、ボトル缶の缶軸方向と略平行な方向に延在した外面側壁部と、外面側壁部の上端から径方向内方に向かう外面側凸曲部と、外面側凸曲部からさらに径方向内方に向かう内面側凸曲部を備え、さらに、外面側壁部の下端と連設し、径方向内方且つ缶軸方向下方に折曲したフックを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２１７３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来技術は、カール部における外面側壁部の下端に連設されるフックの下端縁が、フックの折曲によって、ボトル缶の口金部（ネックショルダー部）の傾斜面と略平行な形状になっている。このようなカール部を備えるボトル缶は、内面にライナー材が配設されたキャップを被着した状態で、倒立落下などによる衝撃を受けると、カール部の上端に加わる落下衝撃荷重が、カール部におけるフックの下端面に伝わり、フックの下端面が口金部（ネックショルダー部）を内側に押して、カール部全体がボトル缶の内側に向けて変形する現象が生じる。
【０００７】
このような現象が生じると、カール部とキャップ内のライナー材との接触部分（シールポイント）が離間しやすくなり、内容物が充填された状態のキャップ付きボトル缶における密封性が損なわれてしまう問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に対処することを課題としている。すなわち、ボトル缶のカール部形状を改善することで、倒立落下などによる衝撃を受けた場合にも、内容物が充填された状態のキャップ付きボトル缶の密封性が損なわれないようにすること、などを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
口部の開口端にカール部を設けたボトル缶であって、前記カール部は、前記口部のネックショルダー部の上方を外側に湾曲した上端湾曲部と該上端湾曲部から下方に延びる外壁部を備え、前記外壁部の下端面と前記ネックショルダー部との間に、前記外壁部の下端面の外側エッジ側が開いた所定の角度が設けられており、前記カール部に上方から下向きの荷重が加えられたときに、前記下端面の内側エッジが前記ネックショルダー部に接触することを特徴とするボトル缶。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明は、ボトル缶におけるカール部の外壁部の下端面とネックショルダー部との間に、外壁部の下端面の外側エッジ側が開いた所定の角度からなる隙間が設けられていることで、倒立落下衝撃などでカール部に上方から下向きの荷重が加えられた場合に、外壁部の下端面の内側エッジが先ずネックショルダー部に接触することになり、上から下向きの荷重によって、カール部の上側がこの接触部を支点として外向きに屈折するように変形する。このようなカール部の変形が生じると、カール部はキャップ内のライナー材に押し付けられることになり、落下衝撃時にもライナー材とカール部との密封性が損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るボトル缶の全体構成を示した説明図である。
【図２】本発明の実施形態に係るボトル缶のカール部を示した説明図（断面図）である。
【図３】従来技術の説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るキャップ付きボトル缶を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【００１３】
図１に示すように、ボトル缶１は、例えば、底部１Ａ、胴部１Ｂ、肩部１Ｃ、口部１Ｄを備えている。このようなボトル缶１は、アルミ合金などからなる金属板を円形状に打ち抜き、それを絞り加工して有底円筒状体を得て、それを再絞り、しごき加工して、所定肉厚の円筒状の缶を一旦得る。その後、ネックイン加工によって、円筒状の缶の開口端から所定の長さを縮径して肩部１Ｃ及び口部１Ｄが形成される。そして、口部１Ｄに、スカート部２１及びネジ部２２をスピニング加工によって形成し、次いで、ネジ部２２の上方に、上向き内側に傾斜したネックショルダー部２０がネックイン加工によって形成され、ネックショルダー部２０の上方の開口端にカール部１０が形成される。
【００１４】
本発明の実施形態に係るボトル缶１のカール部１０は、図２に示すような断面形状を有している。このカール部１０は、ネックショルダー部２０の上方を外側に湾曲した上端湾曲部１１を有し、更に、上端湾曲部１１から下方に延びる外壁部１２を備えている。上端湾曲部１１は、例えば、曲率半径がＲ１の内側湾曲部１１Ａと曲率半径がＲ２の外側湾曲部１１Ｂとを有している。図示の例では、内側湾曲部１１Ａの曲率半径Ｒ１が外側湾曲部１１Ｂの曲率半径Ｒ２より大きくなっている。
【００１５】
外壁部１２は、図示の例では、直線的に延設される直延部１２Ａと、内向きに屈曲する内向屈曲部１２Ｂを有しており、その下端に下端面１２Ｐを有している。そして、外壁部１２の下端面１２Ｐとネックショルダー部２０との間に、前記外壁部１２の下端面１２Ｐの外側エッジ側が開いた所定の角度θｐからなる間隙が設けられている。ネックショルダー部２０が曲面の場合、所定の角度θｐの定義は、下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅから最短距離のネックショルダー部２０上の点における接線と、外壁部１２の下端面１２Ｐとの間の角度となる。
【００１６】
このような角度θｐを有するカール部１０は、図示の白抜き矢印で示すような荷重Ｆ（例えば、倒立落下時の衝撃荷重）が加わると、カール部１０は変形して、下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅのみが口部１Ｄのネックショルダー部２０に接触する。図示の例では、変形前には内側エッジ１２Ｐｅがネックショルダー部２０から離間しており、変形後に接触するようになっているが、変形前、即ち常時内側エッジ１２Ｐｅがネックショルダー部２０に接触するように成形されていても良い。
【００１７】
このようなカール部１０は、荷重Ｆが加わった場合に、下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅを支点にして、カール部１０全体が、図示矢印ｔで示すように、外側に向けて屈折変形することになる。これに対して、図３に示すような従来のカール部Ｊ１０は、外壁部Ｊ１２の下端面Ｊ１２Ｐとネックショルダー部Ｊ２０略平行となっているため、上端湾曲部Ｊ１１に荷重Ｆが加わると、外壁部Ｊ１２の下端面Ｊ１２Ｐがネックショルダー部Ｊ２０に面接触して、荷重Ｆが外壁部Ｊ１２を介してネックショルダー部Ｊ２０を面で押すことになるので、ネックショルダー部Ｊ２０が内側に倒れるように変形して、カール部１０のシールポイントが内側にシフトすることになる。
【００１８】
図４は、本発明の実施形態のキャップ付きボトル缶を示している。キャップ付きボトル缶は、前述したカール部１０を備えたボトル缶１の口部１Ｄにキャップ２を巻締めた状態で備えている。キャップ２は、天板部の内側にライナー材３を備えている。図示の例では、巻締められたキャップ２のライナー材３が、カール部１０の外壁部１２の一部を覆うように被着されている。
【００１９】
図示の例では、カール部１０の上端湾曲部１１に前述したように荷重が加わると、カール部１０は、前述したように図示の矢印ｔで示すように、下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅを支点として外側に向けて屈折変形するので、カール部１０においてライナー材３と接触している外側湾曲部１１Ｂなどは更にライナー材３側に押し込まれることになり、カール部１０の変形によってカール部１０とライナー材３とが離間する不具合が生じ難くなる。このため、本発明の実施形態に係るキャップ付きボトル缶は、落下衝撃などが加わった場合にも、内容物が漏れ出るような密封性の低下が生じ難くなる。なお、落下衝撃による漏洩の評価方法としては、ボトル缶を倒立状態から１０°傾けた状態で３０ｃｍの高さから落下させる方法が一般的に行われている。
【００２０】
前述した落下衝撃が加わった場合にも密封性が損なわれないカール部１０の変形は、角度θｐを所定の角度にすることで効果的に得ることができる。この角度θｐが小さすぎると、図３に示した従来技術と同様に、下端面１２Ｐがネックショルダー部２０を押し倒す変形になってしまい、角度θｐが大きすぎると、落下衝撃が缶軸方向に逃げてしまい、カール部１０全体が外側に屈折変形され難くなる。このため、角度θｐは、１０°〜９０°（より好ましくは、３０°〜６０°）にすることが好ましい。なお、角度θｐが９０°を超えると成形が困難になる。
【００２１】
また、所定の角度θｐを有する外壁部１２の下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅと、ネックショルダー部２０との変形前の間隙は、０．３ｍｍ以下が好ましく（より好ましくは０ｍｍ（接触））、０．３ｍｍを超えると、カール部１０の上端湾曲部１１に荷重が加わった際に、外壁部１２の下端面１２Ｐの内側エッジ１２Ｐｅがネックショルダー部２０に接触しづらくなり、内側エッジ１２Ｐｅを支点として外側に向けて屈折変形させることが困難となる。このため、前述したカール部１０におけるライナー材３と接触する外側湾曲部１１Ｂなどを更にライナー材３側に押し込むことにより、カール部１０の変形によるカール部１０とライナー材３とが離間する不具合を防止することが難しくなる。
尚、前述したように、変形前、即ち常時内側エッジ１２Ｐｅがネックショルダー部２０に接触するように成形されていても良い。
【００２２】
さらに、荷重Ｆによって外側に屈折変形するカール部１０がライナー材３に適切に押圧されて、キャップ付きボトル缶の密封性を適正に維持するためには、ライナー材３に接触するカール部１０の内側湾曲部１１Ａの曲率半径が外側湾曲部１１Ｂの曲率半径より大きい方が好ましい。カール部１０に加わる荷重Ｆのうち、外側湾曲部１１Ｂに加わる荷重はカール部１０を内側に倒す方向に働き、内側湾曲部１１Ａに加わる荷重はカール部１０を外側に倒す方向に働くため、内側湾曲部１１Ａの曲率半径が外側湾曲部１１Ｂの曲率半径より大きい場合、荷重Ｆによるカール部１０を外側に倒す方向の力の方が大きくなり、よりカール部１０がライナー材３に適切に押圧されることとなる。この際、内側湾曲部１１Ｂの曲率半径が０．５〜２ｍｍである場合には、外側湾曲部１１Ｂの曲率半径は０．３〜０．８ｍｍであることが好ましい。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１：ボトル缶，１Ａ：底部，１Ｂ：胴部，１Ｃ：肩部，１Ｄ：口部，
２：キャップ，３：ライナー材，
１０：カール部，
１１：上端湾曲部，１１Ａ：内側湾曲部，１１Ｂ：外側湾曲部，
１２：外壁部，１２Ａ：直延部，１２Ｂ：内向屈曲部，
１２Ｐ：下端面，１２Ｐｅ：内側エッジ，
２０：ネックショルダー部，２１：スカート部，２２：ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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