(57)【要約】【課題】スリーブには、ケーブルとの接続構造を簡素化してフォーンプラグの製造コストを削減することができると共に音質に優れた音声信号を伝送することができるフォーンプラグを提供する。【解決手段】本発明のフォーンプラグ１０は、フォーンプラグ本体１１とキャップ１２とを連結すると棒体１４のピン１４Ｂがケーブル２０の通信線束２０Ａに突き刺さって通信線束２０Ａと電気的に接続され、また、フランジ１６の一対の突起１６Ｅがキャップ１２のテーパ面１２Ｃに従って変形し、それぞれの尖端部１６Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを突き破ってケーブル２０のシールド線２０Ｃと電気的に接続される。【選択図】図１
2019212526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、上記スリーブに連結され且つ上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端部の一部が互いに対峙する位置から突出する少なくとも一対の突起と、上記各突起から内方へそれぞれ突出する尖端部と、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの一対の突起が上記キャップのテーパ面に従って変形し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線と電気的に接続されることを特徴とするフォーンプラグ。
【請求項２】
上記フランジの基端には上記各突起の間に位置するスリットが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフォーンプラグ。
【請求項３】
上記フランジの一対の突起と上記基端部とで上記ケーブルを把持することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフォーンプラグ。
【請求項４】
上記キャップは上記フランジとの連結部に雌ネジを有し、上記フランジは上記雌ネジに対応する雄ネジを有し、上記キャップと上記フランジが螺合して連結されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のフォーンプラグ。
【請求項５】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、上記スリーブに連結され且つ上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端部にその一部が互いに対峙する位置から突出する少なくとも一対の突起と上記各突起から内方へ突出する尖端部をそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側から基端側に向けて薄肉部、テーパ面及び厚肉部を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャプを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの一対の突起を上記キャップのテーパ面において変形させてそれぞれの尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破る工程と、を備えたことを特徴とするフォーンプラグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音響機器との接続に用いられるフォーンプラグに関し、更に詳しくは、ケーブルとの電気的接続性に優れ、音質を損なうことなく音声信号を伝送することができるフォーンプラグ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォーンプラグは、音響機器のジャックに差し込んでケーブルを介して音響機器間を電気的に接続し、音声信号を伝送するために用いられる。例えば、例えばエレクトリックギターを演奏する場合にはエレクトリックギターとアンプ等の音響機器とを接続し使用している。演奏現場では演奏者が移動し、あるいは接続機器を変える時などにフォーンプラグを頻繁に抜き差しする。そのため、フォーンプラグとケーブルの接続が安定している必要がある。フォーンプラグとケーブルの接続が安定しなければ音質に優れた音声信号を伝送することができない。エレクトリックギターなどの演奏者にとってフォーンプラグとケーブルの接続は極めて重要なことである。
【０００３】
フォーンプラグとケーブルとの接続性を改良する技術として例えば特許文献１に記載のフォーンプラグがある。このフォーンプラグは、チップ及びスリーブを有し、これらはいずれも一本の金属棒を削切加工して形成されている。チップの軸部末端には雄ネジが形成され、軸部の雄ネジにナットを螺合してスリーブの末端に配置された絶縁リングを介してチップをスリーブに固定している。この絶縁リングはチップとスリーブを電気的に絶縁している。
【０００４】
フォーンプラグにケーブルを接続する場合には、チップを固定したナットにケーブルの信号線を直に半田接続している。また、ケーブルの接続端から絶縁外皮が除去され、ケーブル端部で露呈したシールド線がスリーブに直に半田接続されている。これらの接続部はカバーによって保護されている。このようにケーブルの信号線及びシールド線はフォーンプラグに対して直に半田接続されているため、フォーンプラグとケーブルとの接続が安定する。また、ケーブルをフォーンプラグと直交する方向から接続するタイプのフォーンプラグもある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３９０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のフォーンプラグの場合には、チップをスリーブに固定するためには、絶縁リングから突出するチップの軸部末端に雄ネジを設け、この雄ネジにナットを螺合しなければチップとスリーブを一体化することができず、また、このナットを介してケーブルの信号線を半田接続するため、チップと信号線の接続作業が煩雑で製造コストが高くり、しかもチップの軸部とケーブルの信号線との接続位置が微妙に位置ズレして接続状態が安定せず、音質が安定しないという課題があった。また、チップとケーブルが半田接続されているため、フォーンプラグの抜き差し操作で半田接続が損傷する虞があった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、ケーブルとの接続構造を簡素化してフォーンプラグの製造コストを削減することができると共に音質に優れた音声信号を伝送することができるフォーンプラグ及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のフォーンプラグは、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、上記スリーブに連結され且つ上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端部の一部が互いに対峙する位置から突出する少なくとも一対の突起と、上記各突起から内方へそれぞれ突出する尖端部と、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの一対の突起が上記キャップのテーパ面に従って変形し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線と電気的に接続されることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載のフォーンプラグは、請求項１に記載の発明において、上記フランジの基端には上記各突起の間に位置するスリットが形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項３に記載のフォーンプラグは、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記フランジの一対の突起と上記薄肉部とで上記ケーブルを把持することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項４に記載のフォーンプラグは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記キャップは上記フランジとの連結部に雌ネジを有し、上記フランジは上記雌ネジに対応する雄ネジを有し、上記キャップと上記フランジが螺合して連結されることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載のフォーンプラグの製造方法は、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、上記スリーブに連結され且つ上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端部にその一部が互いに対峙する位置から突出する少なくとも一対の突起と上記各突起から内方へ突出する尖端部をそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側から基端側に向けて薄肉部、テーパ面及び厚肉部を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャプを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの一対の突起を上記キャップのテーパ面において変形させてそれぞれの尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破る工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スリーブには、ケーブルとの接続構造を簡素化してフォーンプラグの製造コストを削減することができると共に音質に優れた音声信号を伝送することができるフォーンプラグ及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のフォーンプラグの一実施形態を示す側面図で、軸方向の半分が断面図になっている。
【図２】図１に示すフォーンプラグに用いられるチップを示す断面図である。
【図３】図１に示すフォーンプラグに用いられる棒体を示す側面図である。
【図４】図１に示すフォーンプラグに用いられるスリーブを示す断面図である。
【図５】(ａ)〜(ｄ)はそれぞれ図１に示すフォーンプラグに用いられるフランジを示す図で、(ａ)は断面図、(ｂ)は(ａ)の左側からの側面図、(ｃ)は(ａ)の右側からの側面図、(ｄ)は(ａ)の要部を拡大して示す側面図である。
【図６】（ａ）、(ｂ)はそれぞれ図１に示すフォーンプラグに用いられるキャップを示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は（ａ）の左側からの側面図である。
【図７】図１に示すフォーンプラグの製造方法の要部を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図６に示す実施形態に基づいて本発明のフォーンプラグについて説明する。本実施形態のフォーンプラグ１０は、例えば図１、図７に示すように、フォーンプラグ本体１１と、フォーンプラグ本体１１に連結されてフォーンプラグ本体１１とケーブル２０を電気的に接続する筒状のキャップ１２と、を備えて構成されている。フォーンプラグ本体１１を構成するチップ１３をアンプ等の音響機器のジャック（図示せず）に挿入して音声信号を送受信するように構成されている。ケーブル２０は、図１に示すように、音声信号を伝送する信号線束２０Ａと、信号線束２０Ａを被覆する絶縁層２０Ｂと、絶縁層２０Ｂを被覆する編み状に形成されたシールド線２０Ｃと、シールド線２０Ｃを被覆する絶縁外皮２０Ｄと、を有している。
【００１６】
フォーンプラグ本体１１は、図１に示すように、チップ１３と、チップ１３と電気的に連結された棒体１４と、棒体１４の外周面を保護するスリーブ１５と、スリーブ１５に連結されたフランジ１６と、を有し、後述するように棒体１４とケーブル２０の信号線束２０Ａとが電気的に接続されるようになっている。
【００１７】
図１、図２に示すように、チップ１３には基端面から先端に向かう孔１３Ａが軸線に沿って形成され、この孔１３Ａに棒体１４の先端部を圧入されてチップ１３と棒体１４が一体化している。棒体１４の先端部がチップ１３の孔１３Ａに圧入されることによりチップ１３と棒体１４が電気的に接続されている。棒体１４の外周面とスリーブ１５内周面の間には隙間が形成されている。スリーブ１５の内径はチップ１３の孔１３Ａの直径よりも大きく形成され、スリーブ１５の外径はチップ１３の基端面の外径と同程度の寸法に形成されている。チップ１３とスリーブ１５との間には第１絶縁リング１７が介在し、第１絶縁リング１７によってチップ１３とスリーブ１５とが電気的に絶縁されている。
【００１８】
図１、図３に示すように、棒体１４の基端にはフランジ部１４Ａが形成されている。このフランジ部１４Ａにはその中心から外方へ突出するピン１４Ｂが形成されている。このピン１４Ｂは図３に示すように棒体１４よりも細く形成され、後述するようにケーブル２０の信号線束２０Ａの中心に突き刺さるようになっている。
【００１９】
また、図１、図４に示すように、スリーブ１５の基端部には外径が拡大した厚肉部１５Ａが形成され、この厚肉部１５Ａの基端には内周面が拡径した凹陥部１５Ｂが形成されている。この凹陥部１５Ｂには図１に示すように棒体１４のフランジ部１４Aに接触させて装着された第２絶縁リング１８が嵌入し、この第２絶縁リング１８によって棒体１４とスリーブ１５が電気的に絶縁されている。第２絶縁リング１８の外径はスリーブ１５の凹陥部１５Ｂの内径と実質的に同一寸法に形成されている。  
【００２０】
図１、図５の（ａ）〜（ｄ）に示すように、フランジ１６の先端側には厚肉部１６Ａが形成されていると共にその基端側には薄肉部１６Ｂが形成されている。フランジ１６の厚肉部１６Ａの先端側には内周面が拡径した凹陥部１６Ｃが形成され、この凹陥部１６Ｃにスリーブ１５の厚肉部１５Ａが隙間なく嵌入し、図１に示すようにフォーンプラグ本体１１として一体化するようになっている。薄肉部１６Ｂの外周面には肉厚部１６Ａの段部に隣接する雄ネジ１６Ｄが形成され、この雄ネジ１６Ｄを介してキャップ１２が図１に示すようにフランジ１６に連結される。フランジ１６の厚肉部１６Ａ内で露出する棒体１４のフランジ部１４Ｂには第３絶縁リング１９が装着されている。
【００２１】
また、図５の（ａ）、(ｂ)、（ｄ）に示すように、薄肉部１６Ｂの基端にはその一部が外方に突出する一対の突起１６Ｅが形成され、各突起１６Ｅが互いに対峙している。更に、図１、図５（ａ）に示すように、各突起１６Ｅには薄肉部１６Ｂの一部が除去された薄肉部分が形成されて各突起１６Ｅが曲がりやすくなっていると共に、各突起１６Ｅの先端には例えば四角錐状の尖端部１６Ｆが形成されている。これ構造により、後述するようにキャップ１２が連結されると一対の突起１６Ｅが内方へ曲がってそれぞれの尖端部１６Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを突き破るようにしてある。隣り合う突起１６Ｅの間の薄肉部１６Ｂにはスリット１６Ｇが形成されている。スリット１６Ｇは例えば４箇所に形成されている。このように薄肉部１６Ｂの基端に複数のスリット１６Ｇを設けることによって薄肉部１６Ｂが一対の突起１６Ｅと一緒に先細状に変形し、図１に示すように薄肉部１ＴＢによってケーブル２０を把持するようになっている。
【００２２】
図１、図６に示すように、キャップ１２の先端側には薄肉部１２Ａが形成されていると共に、その基端側には厚肉部１２Ｂが形成されている。薄肉部１２Ａと厚肉部１２Ｂの間には両者１２Ａ、１２Ｂをつなぐテーパ面１２Ｃが形成されている。薄肉部１２Ａの内周面には先端から基端に向けて所定の長さだけ雌ネジ１２Ｄが形成され、この雄ネジ１２Ｄがフランジ１６の雄ネジ１６Ｄと螺合し、両者１２、１６が連結するようになっている。厚肉部１２Ｂの内径とフランジ１６の薄肉部１６Ｂの内径は略同一寸法に形成され、これらの内径はケーブル２０の外径と略同一の寸法に形成されている。
【００２３】
また、キャップ１２とフランジ１６が連結される際に、キャップ１２の雌ネジ１２Ｄとフランジ１６の雄ネジ１６Ｄが螺合し、ケーブル２０の通信線束２０Ａに棒体１４のピン１４Ｂが突き刺さってケーブル２０とフォーンプラグ１０が電気的に接続される。この際、フランジ１６の一対の突起１６Ｅ及び薄肉部１６Ｂが変形してキャップ１２のテーバ面１２Ｃに従って嵌入するようになっている。フランジ１６の薄肉部１６Ｂがキャップ１２の薄肉部１２Ａ内に嵌入することにより、図１に示すように一対の突起１６Ｅがそれぞれテーパ面１２Ｃに従って変形すると共に薄肉部１６Ｂがスリット１６Ｇを介してテーパ形状に変形する。フランジ１６の薄肉部１６Ｂと一対の突起１６Ｅがテーパ面１２Ｃにおいて変形することにより、一対の突起１６Ｅがケーブル２０絶縁外皮２０Ｄを突き破ってシールド線２０Ｃと電気的に接続されると共に薄肉部１６Ｂが基端ほど強くケーブル２０を把持しケーブル２０をフォーンプラグ１０内で強固に固定することができる。
【００２４】
次いで、本発明のフォーンプラグの接続方法の一実施態様について図１〜図７を参照しながら説明する。本実施態様では、金属素材を切削加工するなどして図２〜図６に示すフォーンプラグ１０を構成するチップ１３等の部品を個別に作製する。その後、チップ１３、棒体１４、スリーブ１５、フランジ１６及び第１、第２絶縁リング１７、１８を順次組み立てて図７に示すようにフォーンプラグ本体１１を作製する。このフォーンプラグ本体１１にケーブル２０を接続し、フォーンプラグ本体１１にキャップ１２を連結してフォーンプラグ１０とケーブル２０を接続する。
【００２５】
例えば、図１、図７に示すように、棒体１３に第２絶縁リング１８を装着してフランジ部１４Ａに接触させ、棒体１４をスリーブ１５の基端側から挿入し、第２絶縁リング１８をスリーブ１５の凹陥部１５Ｂに嵌め込んで棒体１４のフランジ部１４Ｂとスリーブ１５とで第２絶縁リング１８を挟持した状態で棒体１４とスリーブ１５を一体化する。棒体１４に第１絶縁リング１７を装着した後、棒体１４の先端部をチップ１３の孔１３Ａに圧入し、チップ１３、棒体１４及びスリーブ１５を一体化する。第１絶縁リング１７はチップ１３とスリーブ１５を電気的に絶縁し、第２絶縁リング１８は棒体１４とスリーブ１５を電気的に絶縁する。棒体１４のピン１４Ｂに第３絶縁リング１９を装着し、第３絶縁リング１９をフランジ部１４Ａの端面に接触させる。
【００２６】
図７に示すようにスリーブ１５とフランジ１６を嵌合し、チップ１３、棒体１４、スリーブ１５及びフランジ１６を一体化してフォーンプラグ本体１１を作製する。フォーンプラグ本体１１は基端側にフランジ１６を有すると共にフランジ１６の内側に棒体１４のピン１４Ｂがフランジ部１４Ａの中心から突出している。そして、後述するように第３絶縁リング１９が棒体１４とケーブル２０の切断端面で露出したシールド線２０Ｃとを電気的に絶縁する。
【００２７】
然る後、フォーンプラグ本体１１のフランジ１６にキャップ１２を仮り連結する。それには、図７に矢印で示すようにキャップ１２とフランジ１６を嵌合させ、更にそれぞれの雌ネジ１２Ｄと雄ネジ１６Ｄを少しだけ螺合させる。この状態でキャップ１２の挿入口からケーブル２０を挿入し、ケーブル２０の中心に位置する通信線束２０Ａにピン１４Ｂが突き刺さるようにケーブル２０を押し込む。この操作によりケーブル２０の通信線束２０Ａとフォーンプラグ１０のチップ１３とが電気的に接続される。更に、キャップ１２を回転させて雌ネジ１２Ｄと雄ネジ１６Ｄの螺合の度合いを徐々に深める。
【００２８】
キャップ１２がフランジ１６にねじ込まれると、フランジ１６の一対の突起１６Ｅがキャップ１２のテーパ面１２Ｃに差し掛かり、キャップ１２とフランジ１６の連結度合いが増すと、一対の突起１６Ｅがテーパ面１２Ｃの傾斜に従って変形し、更にキャップ１２をねじ込むと、フランジ１６の薄肉部１６Ｂがテーパ面１２Ｃに差し掛かり、薄肉部１６Ｂがスリット１６Ｇを介してテーパ面１２Ｃに沿って徐々に先細状に変形する。
【００２９】
キャップ１２とフランジ１６の連結操作により、一対の突起１６Ｅが変形しそれぞれの尖端部１２Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを徐々に突き破り、内部のシールド線２０Ｃに対して電気的に接続され、スリーブ１６を介してフォーンプラグ１０をグランド電位にする。これと同時に、フランジ１６の薄肉部１６Ｂが徐々に変形して先細りになって薄肉部１６Ｂがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄに弾力的に接触し、薄肉部１６Ｂによってケーブル２０を強く把持し、フォーンプラグ１０とケーブル２０を電気的に確実且つ強固に接続することができる。
【００３０】
この時、ケーブル２０の切断端面から露出しているシールド線２０Ｃがフランジ１６内に深く押し込まれても第３絶縁リング１９に接触し、棒体１４と電気的に導通することはない。
【００３１】
以上説明したように本実施形態によれば、フォーンプラグ本体１１とキャップ１２とを連結すると棒体１４のピン１４Ｂがケーブル２０の通信線束２０Ａに突き刺さって通信線束２０Ａと電気的に接続され、また、フランジ１６の一対の突起１６Ｅがキャップ１２のテ―パ面１２Ｃに従って変形し、それぞれの尖端部１６Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを突き破ってケーブル２０のシールド線２０Ｃと電気的に接続されるため、フォーンプラグ本体１１にキャップ１２を連結するという簡単な操作だけでフィーンプラグ１０とケーブル２０を電気的に接続することができる。従って、フォーンプラグ１０とケーブル２０の通信線束２０Ａとシールド線２０Ｃを個別に半田接続するなどの手間を必要とせず、低コストでフォーンケーブル１０を製造することができる。
【００３２】
しかも、フォーンプラグ本体１１のピン１４Ｂがケーブル２０の通信線束２０Ａの中心に突き刺さるため、フォーンプラグ１０とケーブル２０の接続位置がずれることなく安定するため、音質に優れた音声信号を伝送することができる。
【００３３】
また、フランジ１６の薄肉部１６Ｂの基端には各突起１６Ｅの間に位置するスリット１６Ｇが形成されているため、薄肉部１６Ｂがキャップ１２のテーパ面１２Ｃで先細状に変形してケーブル２０を把持するため、ケーブル２０との接続を強化することができる。また、キャップ１２とフランジ１６に雌ネジ１２Ｄと雄ネジ１６Ｄを設けたため、キャップ１２がフォーンプラグ本体１１と強固且つ安定的に連結することができるため、ケーブル２０とのより安定した接続を確保することができる。
【００３４】
尚、本発明は、上記実施形態に何等制限されるものではなく、必要に応じて各構成要素を適宜設計変更することができる。また、フォーンプラグ１０の各構成部品は種々の方法で適宜作製することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０    フォーンプラグ
１１    フォーンプラグ本体
１２    キャップ
１２Ａ  厚肉部
１２Ｂ  薄肉部
１２Ｃ  テーパ面
１３    チップ
１４    棒体
１４Ａ  フランジ部
１４Ｂ  ピン
１５    スリーブ
１６    フランジ
１６Ｂ  薄肉部（基端部）
１６Ｅ  突起
１６Ｆ  尖端部
１６Ｇ  スリット
【図１】
2019212526.tif 000003
【図２】
2019212526.tif 000004
【図３】
2019212526.tif 000005
【図４】
2019212526.tif 000006
【図５】
2019212526.tif 000007
【図６】
2019212526.tif 000008
【図７】
2019212526.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月29日(2019.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部と、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの少なくとも一対の突起がそれぞれ上記キャップのテーパ面に従って屈曲し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線とそれぞれ電気的に接続されることを特徴とするフォーンプラグ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部をそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側に形成された薄肉部、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部、及び上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャップを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップを回転操作することにより上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの少なくとも一対の突起を上記キャップのテーパ面において上記ケーブル側へ屈曲させると共にそれぞれの尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記各尖端部と上記ケーブルのシールド線をそれぞれ電気的に接続する工程と、を備えたことを特徴とするフォーンプラグの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
フォーンプラグは、音響機器のジャックに差し込んでケーブルを介して音響機器間を電気的に接続し、音声信号を伝送するために用いられる。例えばエレクトリックギターを演奏する場合にはエレクトリックギターとアンプ等の音響機器とを接続し使用している。演奏現場では演奏者が移動し、あるいは接続機器を変える時などにフォーンプラグを頻繁に抜き差しする。そのため、フォーンプラグとケーブルの接続が安定している必要がある。フォーンプラグとケーブルの接続が安定しなければ音質に優れた音声信号を伝送することができない。エレクトリックギターなどの演奏者にとってフォーンプラグとケーブルの接続は極めて重要なことである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のフォーンプラグの場合には、チップをスリーブに固定するためには、絶縁リングから突出するチップの軸部末端に雄ネジを設け、この雄ネジにナットを螺合しなければチップとスリーブを一体化することができず、また、このナットを介してケーブルの信号線を半田接続するため、チップと信号線の接続作業が煩雑で製造コストが高くなり、しかもチップの軸部とケーブルの信号線との接続位置が微妙に位置ズレして接続状態が安定せず、音質が安定しないという課題があった。また、チップとケーブルが半田接続されているため、フォーンプラグの抜き差し操作で半田接続が損傷する虞があった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のフォーンプラグは、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部と、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの少なくとも一対の突起がそれぞれ上記キャップのテーパ面に従って屈曲し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線とそれぞれ電気的に接続されることを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明の請求項５に記載のフォーンプラグの製造方法は、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部をそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側に形成された薄肉部、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部、及び上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャップを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップを回転操作することにより上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの少なくとも一対の突起を上記キャップのテーパ面において上記ケーブル側へ屈曲させると共にそれぞれの尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記各尖端部と上記ケーブルのシールド線をそれぞれ電気的に接続する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明によれば、ケーブルとの接続構造を簡素化してフォーンプラグの製造コストを削減することができ、簡単な操作でフォーンプラグとケーブルを迅速且つ確実に電気的に接続して固定することができると共にアース電位を確実にとることができ、しかも音質に優れた音声信号を伝送することができるフォーンプラグ及びその製造方法を提供することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、図５の（ａ）、(ｂ)、（ｄ）に示すように、薄肉部１６Ｂの基端にはその一部が外方に突出する一対の突起１６Ｅが形成され、各突起１６Ｅが互いに対峙している。更に、図１、図５（ａ）に示すように、各突起１６Ｅには薄肉部１６Ｂの一部が除去された薄肉部分が形成されて各突起１６Ｅが曲がりやすくなっていると共に、各突起１６Ｅの先端には例えば四角錐状の尖端部１６Ｆが形成されている。この構造により、後述するようにキャップ１２が連結されると一対の突起１６Ｅが内方へ曲がってそれぞれの尖端部１６Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを突き破るようにしてある。隣り合う突起１６Ｅの間の薄肉部１６Ｂにはスリット１６Ｇが形成されている。スリット１６Ｇは例えば４箇所に形成されている。このように薄肉部１６Ｂの基端に複数のスリット１６Ｇを設けることによって薄肉部１６Ｂが一対の突起１６Ｅと一緒に先細状に変形し、図１に示すように薄肉部１６Ｂによってケーブル２０を把持するようになっている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
図１、図６に示すように、キャップ１２の先端側には薄肉部１２Ａが形成されていると共に、その基端側には厚肉部１２Ｂが形成されている。薄肉部１２Ａと厚肉部１２Ｂの間には両者１２Ａ、１２Ｂをつなぐ中間部の内周面にはテーパ面１２Ｃが形成されている。薄肉部１２Ａの内周面には先端から基端に向けて所定の長さだけ雌ネジ１２Ｄが形成され、この雌ネジ１２Ｄがフランジ１６の雄ネジ１６Ｄと螺合し、キャップ１２とフランジ１６が連結するようになっている。厚肉部１２Ｂの内径とフランジ１６の薄肉部１６Ｂの内径は略同一寸法に形成され、これらの内径はケーブル２０の外径と略同一の寸法に形成されている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、キャップ１２とフランジ１６が連結される際に、キャップ１２の雌ネジ１２Ｄとフランジ１６の雄ネジ１６Ｄが螺合し、ケーブル２０の通信線束２０Ａに棒体１４のピン１４Ｂが突き刺さってケーブル２０とフォーンプラグ１０が電気的に接続される。この際、フランジ１６の一対の突起１６Ｅ及び薄肉部１６Ｂが変形してキャップ１２のテーバ面１２Ｃに従って嵌入するようになっている。フランジ１６の薄肉部１６Ｂがキャップ１２の薄肉部１２Ａ内に嵌入することにより、図１に示すように一対の突起１６Ｅがそれぞれテーパ面１２Ｃに従って変形すると共に薄肉部１６Ｂがスリット１６Ｇを介してテーパ形状に変形する。フランジ１６の薄肉部１６Ｂと一対の突起１６Ｅがテーパ面１２Ｃにおいて変形することにより、一対の尖端部１６Ｆがケーブル２０絶縁外皮２０Ｄを突き破ってシールド線２０Ｃと電気的に接続されると共に薄肉部１６Ｂが基端ほど強くケーブル２０を把持しケーブル２０をフォーンプラグ１０内で強固に固定することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
例えば、図１、図７に示すように、棒体１４に第２絶縁リング１８を装着してフランジ部１４Ａに接触させ、棒体１４をスリーブ１５の基端側から挿入し、第２絶縁リング１８をスリーブ１５の凹陥部１５Ｂに嵌め込んで棒体１４のフランジ部１４Ｂとスリーブ１５とで第２絶縁リング１８を挟持した状態で棒体１４とスリーブ１５を一体化する。棒体１４に第１絶縁リング１７を装着した後、棒体１４の先端部をチップ１３の孔１３Ａに圧入し、チップ１３、棒体１４及びスリーブ１５を一体化する。第１絶縁リング１７はチップ１３とスリーブ１５を電気的に絶縁し、第２絶縁リング１８は棒体１４とスリーブ１５を電気的に絶縁する。棒体１４のピン１４Ｂに第３絶縁リング１９を装着し、第３絶縁リング１９をフランジ部１４Ａの端面に接触させる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
キャップ１２とフランジ１６の連結操作により、一対の突起１６Ｅが変形しそれぞれの尖端部１６Ｆがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄを徐々に突き破り、内部のシールド線２０Ｃに対して電気的に接続され、スリーブ１６を介してフォーンプラグ１０をグランド電位にする。これと同時に、フランジ１６の薄肉部１６Ｂが徐々に変形して先細りになって薄肉部１６Ｂがケーブル２０の絶縁外皮２０Ｄに弾力的に接触し、薄肉部１６Ｂによってケーブル２０を強く把持し、フォーンプラグ１０とケーブル２０を電気的に確実且つ強固に接続することができる。
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月6日(2019.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】手続補正書
【補正対象項目名】手続補正１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、キャップ１２とフランジ１６が連結される際に、キャップ１２の雌ネジ１２Ｄとフランジ１６の雄ネジ１６Ｄが螺合し、ケーブル２０の通信線束２０Ａに棒体１４のピン１４Ｂが突き刺さってケーブル２０とフォーンプラグ１０が電気的に接続される。この際、フランジ１６の一対の突起１６Ｅ及び薄肉部１６Ｂが変形してキャップ１２のテーパ面１２Ｃに従って嵌入するようになっている。フランジ１６の薄肉部１６Ｂがキャップ１２の薄肉部１２Ａ内に嵌入することにより、図１に示すように一対の突起１６Ｅがそれぞれテーパ面１２Ｃに従って変形すると共に薄肉部１６Ｂがスリット１６Ｇを介してテーパ形状に変形する。フランジ１６の薄肉部１６Ｂと一対の突起１６Ｅがテーパ面１２Ｃにおいて変形することにより、一対の尖端部１６Ｆがケーブル２０絶縁外皮２０Ｄを突き破ってシールド線２０Ｃと電気的に接続されると共に薄肉部１６Ｂが基端ほど強くケーブル２０を把持しケーブル２０をフォーンプラグ１０内で強固に固定することができる。
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月22日(2019.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部と、上記各突起の間に位置し且つ上記基端から軸方向に形成されたスリットと、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの少なくとも一対の突起がそれぞれ上記キャップのテーパ面に従って屈曲すると共に上記基端側が上記スリットを介して上記キャップのテーパ面に従って先細状に変形し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線とそれぞれ電気的に接続されると共に先細状の上記フランジの基端で上記ケーブルを把持することを特徴とするフォーンプラグ。
【請求項２】
上記キャップは上記フランジとの連結部に雌ネジを有し、上記フランジは上記雌ネジに対応する雄ネジを有し、上記キャップと上記フランジが上記雌ネジと上記雄ネジを介して螺合して連結されることを特徴とする請求項１に記載のフォーンプラグ。
【請求項３】
音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部、及び上記各突起の間に位置し且つ上記基端から軸方向に形成されたスリットをそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側に形成された薄肉部、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部、及び上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャップを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップを回転操作することにより上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの少なくとも一対の突起を上記キャップのテーパ面において上記ケーブル側へ屈曲させると共に上記スリットを介して上記基端を先細状に変形させ、上記各尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記各尖端部と上記ケーブルのシールド線をそれぞれ電気的に接続すると共に先細状の上記フランジの基端で上記ケーブルの挿入端部を把持する工程と、を備えたことを特徴とするフォーンプラグの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のフォーンプラグは、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグであって、上記棒体は、基端に形成されたフランジ部と、上記フランジ部の中心から突出するピンと、を有し、上記フランジは、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起と、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部と、上記各突起の間に位置し且つ上記基端から軸方向に形成されたスリットと、を有し、また、上記キャップは、先端側に形成された薄肉部と、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部と、上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面と、を有し、上記棒体のピンが上記ケーブルの通信線束に突き刺さって上記通信線束と電気的に接続され、また、上記フランジの少なくとも一対の突起がそれぞれ上記キャップのテーパ面に従って屈曲すると共に上記基端側が上記スリットを介して上記キャップのテーパ面に従って先細状に変形し、それぞれの尖端部が上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記ケーブルのシールド線とそれぞれ電気的に接続されると共に先細状の上記フランジの基端で上記ケーブルを把持することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載のフォーンプラグは、請求項１に記載の発明において、上記キャップは上記フランジとの連結部に雌ネジを有し、上記フランジは上記雌ネジに対応する雄ネジを有し、上記キャップと上記フランジが上記雌ネジと上記雄ネジを介して螺合して連結されることを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
また、本発明の請求項３に記載のフォーンプラグの製造方法は、音響機器のジャックに挿入して音声信号を伝送するフォーンプラグ本体と、上記フォーンプラグ本体に連結されて上記フォーンプラグ本体とケーブルとを電気的に接続するケーブル挿入口を有する筒状のキャップと、を備え、上記フォーンプラグ本体は、チップと、上記チップと上記ケーブルとを電気的に接続する棒体と、上記棒体を保護するスリーブと、先端側が上記スリーブの基端部に連結され且つ基端側が上記棒体と上記ケーブルとの電気的接続部を被うフランジと、を有するフォーンプラグを製造する方法であって、基端にピンが突出するフランジ部を有する上記棒体を形成する工程と、基端の一部が互いに対峙する位置から延長されて突出する少なくとも一対の突起、上記少なくとも一対の突起の延長端部以外の部分が内面側からそれぞれ除去されて薄くなり且つ上記各突起の延長端部それぞれに形成されて対峙する少なくとも一対の尖端部、及び上記各突起の間に位置し且つ上記基端から軸方向に形成されたスリットをそれぞれ有する上記フランジを形成する工程と、先端側に形成された薄肉部、基端側に内径が上記薄肉部より小径に形成された厚肉部、及び上記薄肉部と上記厚肉部の間の内周面に形成されたテーパ面を有する上記キャップを形成する工程と、上記キャップを用いて上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程と、を備え、上記フォーンプラグ本体と上記ケーブルを電気的に接続する工程は、上記フランジと上記キャップを仮り連結する工程と、上記キャップの挿入口から上記ケーブルを挿入する工程と、上記ケーブルの通信線束内に上記棒体のピンを突き刺す工程と、上記キャップを回転操作することにより上記キャップと上記フランジを本連結して上記フランジの少なくとも一対の突起を上記キャップのテーパ面において上記ケーブル側へ屈曲させると共に上記スリットを介して上記基端を先細状に変形させ、上記各尖端部で上記ケーブルの絶縁外皮を突き破って上記各尖端部と上記ケーブルのシールド線をそれぞれ電気的に接続すると共に先細状の上記フランジの基端で上記ケーブルの挿入端部を把持する工程と、を備えたことを特徴とするものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明によれば、ケーブルとの接続構造を簡素化してフォーンプラグの製造コストを削減することができ、簡単な操作でフォーンプラグとケーブルを迅速且つ確実に電気的に接続して固定し、その接続状態を強固に維持することができると共にアース電位を確実にとることができ、しかも音質に優れた音声信号を伝送することができるフォーンプラグ及びその製造方法を提供することができる。