(57)【要約】【課題】組立工程を削減可能な同軸コネクタを提供する。【解決手段】同軸コネクタ１０は、一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄを有するコンタクト１、コンタクト１を実装した円板部２２と方形部２３を有するハウジング２、及び、円板部２２を収容した円筒部３２と方形部２３を収容した延在片３３を有するシェル３を備える。ハウジング２はリッドハウジング２１を有し、シェル３はケーブルクランプ３１を有する。リッドハウジング２１は、一方の面から突出した突条２１１を有する。ケーブルクランプ３１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では、突条２１１は、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄに向って押し付けて、コンタクト１を中心導体Ｗｃに圧接接続している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、
天板の両辺から湾曲し、相手側コンタクトを内部に導入自在に、先端部側をΩ字状に開口した一対の接触片、及び、一対の前記接触片の突出方向と反対方向に前記天板から起立し、刃面が離隔した一対の圧接刃を有するコンタクトと、
相手側コンタクトを導入自在に一方の面を開口し、一対の前記接触片を内部に配置した第１収容室を有する円板部、及び、この円板部から一部が外周方向に突出した方形部を有し、一部が前記第１収容室に連通すると共に、前記接触片の突出方向から前記コンタクト及び前記誘電体を導入できる第２収容室を他方の面に開口した前円後方形状のハウジングと、
一対の前記接触片が突出する方向と同じ方向から、一方の面に向って前記円板部を収容自在な円筒部、及び、この円筒部の外周の一部が連続して略平行に延び、前記方形部を内部に収容自在な一対の延在片を有する導電性のシェルと、を備え、
前記ハウジングは、一端部を前記円板部の一部と屈曲自在に連結し、他端部側が前記第２収容室を開閉できる帯板状のリッドハウジングを有し、
前記シェルは、一端部を前記円筒部の一部と屈曲自在に連結し、他端部側が前記リッドハウジングと連動して、当該シェルの他方の面を開閉できる底板片を有するケーブルクランプを有し、
前記リッドハウジングは、その一方の面から突出した突条を先端部側に有し、
前記同軸ケーブルの誘電体を前記方形部に配置し、前記ケーブルクランプの底板片が前記シェルの他方の面を閉鎖した状態では、前記突条は、前記誘電体を一対の圧接刃に向って押し付けて、前記コンタクトを前記中心導体に圧接接続している、同軸コネクタ。
【請求項２】
前記リッドハウジングは、その一方の面から窪んだ湾曲部を基端部側に有し、
前記湾曲部は、前記同軸ケーブルの誘電体の先端部を前記第２収容室の中央部に案内できる、請求項１記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記ケーブルクランプは、
前記外部導体を圧着自在な一対のコンダクタバレルと、
前記絶縁シースを圧着自在な一対のインシュレーションバレルと、
一対の前記延在片を介して、前記方形部を圧着自在な一対のクリンプバレルと、を含んでいる、請求項１又は２記載の同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタに関する。特に、同軸ケーブルの端末に取り付けた同軸コネクタであって、同軸ケーブルを構成する中心導体と圧接接続できる圧接接続型コンタクトを備えた同軸コネクタの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルの端末に固定した同軸コネクタをプリント基板に実装したリセプタクルに接続することで、高周波信号を同軸ケーブルからプリント基板に伝送できる。又は、高周波信号をプリント基板から同軸ケーブルに伝送できる。
【０００３】
一般に、同軸ケーブルは、円形の中心導体、中心導体の周囲を囲う誘電体、誘電体の周囲を囲う編組線などの外部導体、及び、外部導体を被覆保護する絶縁シースで構成している。
【０００４】
例えば、従来技術による同軸コネクタは、外部コンタクトとなる金属製のシェルを備えている。又、同軸コネクタは、ハウジングとベローズ形のコンタクトを備えている。シェルは、その一端部側において、圧着により同軸ケーブルの絶縁シースを固定している。又、シェルは、その一端部側において、同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続している。シェルは、その他端部側に円筒状に形成している。
【０００５】
ハウジングは、シェルとコンタクトを電気的に絶縁している。コンタクトは、外部コンタクトに囲われた状態で、ハウジングの内部に配置されている。コンタクトは、同軸ケーブルの中心導体とハンダ接合されている。そして、中心導体とコンタクトを電気的に接続している。
【０００６】
しかし、従来技術による同軸コネクタは、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトをハンダ付けにより接続していたので、この工程の作業工数が増大し、生産効率の低下、及び、製造原価を増加させる要因の一つになっていた。
【０００７】
従来技術による同軸コネクタは、上記のような不具合があることから、同軸ケーブルの中心導体とコンタクトを圧接接続することで、製造原価の低減を図り、かつ、同軸ケーブルとの接続工程の容易化を図った同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１０６００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図８は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す図であり、図８（Ａ）は、要部を横断面図で示した同軸コネクタの平面図、図８（Ｂ）は、同軸コネクタの縦断面図、図８（Ｃ）は、要部を縦断面図で示した同軸コネクタの右側面図である。
【００１０】
図９は、従来技術による同軸コネクタを構成する同軸プラグに備わるコンタクトの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、コンタクトの平面図、図９（Ｂ）は、コンタクトの正面図、図９（Ｃ）は、コンタクトの右側面図である。
【００１１】
図１０は、従来技術による同軸コネクタを構成する同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、シェルの一部及びハウジングの一部を開いた状態図である。
【００１２】
なお、本願の図８と図９は、特許文献１の図２と図７に相当している。又、本願の図１０は、特許文献１の図９に相当している。
【００１３】
図８を参照すると、従来技術による同軸コネクタは、同軸プラグ８と同軸リセプタクル（以下、リセプタクルと略称する）９で構成している。同軸プラグ８は、同軸ケーブルＣｂの端末に取り付けられている。リセプタクル９は、プリント基板９ｐに実装されている。
【００１４】
図８を参照すると、同軸ケーブルＣｂは、円形の中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃの周囲を囲う誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉの周囲を囲う編組線などの外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆保護する絶縁シースＷｉで構成している。
【００１５】
図８を参照して、同軸ケーブルＣｂの端末に固定した同軸プラグ８をプリント基板９ｐに実装したリセプタクル９に接続することで、高周波信号を同軸ケーブルＣｂからプリント基板９ｐに伝送できる。又は、高周波信号をプリント基板９ｐから同軸ケーブルＣｂに伝送できる。
【００１６】
図８又は図１０を参照すると、同軸プラグ８は、ベローズ形のコンタクト８１、前円後方形状のハウジング８２、及び、外部コンタクトとなる金属のシェル８３を備えている。ハウジング８２は、帯板状のリッドハウジング８２１を有している。シェル８３は、ケーブルクランプ８３１を有している。
【００１７】
図９を参照すると、コンタクト８１は、一対の接触片８１ｓ・８１ｓと一対の圧接刃８１ｄ・８１ｄを有している。図８（Ｂ）又は図８（Ｃ）を参照すると、一対の接触片８１ｓ・８１ｓの間には、リセプタクル９の中心コンタクト９１を導入できる。そして、コンタクト８１と中心コンタクト９１を電気的に接続できる。
【００１８】
図９又は図１０を参照すると、一対の圧接刃８１ｄ・８１ｄは、誘電体Ｄｉの外周の一部を切断できる。そして、一対の圧接刃８１ｄ・８１ｄの間に形成したスロット８１１に、誘電体Ｄｉを導入すると、中心導体Ｗｃとコンタクト８１を電気的に接続できる。
【００１９】
図８又は図１０を参照すると、ハウジング８２は、円板部８２２と方形部８２３を有している。方形部８２３は、円板部８２２からその一部が外周方向に突出している。円板部８２２は、図示しない第１収容室を中心部に有している。
【００２０】
図８（Ｂ）又は図８（Ｃ）を参照すると、図示しない第１収容室は、中心コンタクト９１を導入自在に、ハウジング８２の一方の面を矩形に開口している。そして、第１収容室には、一対の接触片８１ｓ・８１ｓを内部に配置できる。
【００２１】
図１０を参照すると、ハウジング８２は、第２収容室８２ｒを他方の面に矩形に開口している。第２収容室８２ｒは、その一部が第１収容室（図示せず）に連通している。第２収容室８２ｒには、誘電体Ｄｉを外周方向から導入できる。
【００２２】
図８（Ａ）又は図１０を参照すると、シェル８３は、円筒部８３２と一対の延在片８３３・８３３を有している。円筒部８３２には、一対の接触片８１ｓ・８１ｓが突出する方向と同じ方向から、円筒部８３２の一方の面に向って、円板部８２２を収容できる。円筒部８３２は、リセプタクル９の外部コンタクト９２と接触できる（図８参照）。
【００２３】
図８（Ａ）又は図１０を参照すると、一対の延在片８３３・８３３は、円筒部８３２の外周の一部が連続して略平行に延びている。そして、一対の延在片８３３・８３３には、その内部に方形部８２３を収容できる。
【００２４】
図８又は図１０を参照すると、リッドハウジング８２１は、その一端部を円板部８２２の一部と屈曲自在にヒンジ８２ｈで連結している。そして、リッドハウジング８２１は、その他端部側が第２収容室８２ｒを開閉できる。
【００２５】
図８（Ａ）又は図１０を参照すると、ケーブルクランプ８３１は、底板片８３ｂを有している。底板片８３ｂは、その一端部を円筒部８３２の一部と屈曲自在にヒンジ８３ｈで連結している。又、底板片８３ｂは、その他端部側がリッドハウジング８２１と連動して、ハウジング８２の円板部８２２の上面を閉鎖できる（図８（Ｂ）参照）。これにより、コンタクト８１とシェル８３を絶縁できる。
【００２６】
図８又は図１０を参照すると、ケーブルクランプ８３１は、一対一組のピアシングバレル８３ｐ・８３ｐと一対のインシュレーションバレル８３ｉ・８３ｉを含んでいる。一対一組のピアシングバレル８３ｐ・８３ｐは、専用の工具を用いて、絶縁シースＷｉを突き抜け、外部導体Ｗｂと電気的に接続できる。一対のインシュレーションバレル８３ｉ・８３ｉは、絶縁シースＷｉを圧着することで、同軸ケーブルＣｂを保持できる。なお、一対一組のピアシングバレル８３ｐ・８３ｐも同軸ケーブルＣｂを保持できる。
【００２７】
次に、従来技術による同軸プラグ８の組立工程を説明する。図１０を参照して、予め、同軸ケーブルＣｂを定寸に切断しておく。次に、同軸ケーブルＣｂの端面から所定の長さで外部導体Ｗｂ及び絶縁シースＷｉを剥離しておく。外部導体Ｗｂの端面と絶縁シースＷｉの端面は、一致するように剥離することが好ましい。このように、同軸ケーブルＣｂは、予め、端末処理しておく。
【００２８】
一方、図１０を参照して、同軸プラグ８は、コンタクト８１をハウジング８２に圧入しておく。次に、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉを一対の圧接刃８１ｄ・８１ｄ上に配置し、治具又は工具を用いて、中心導体Ｗｃをコンタクト８１に圧接接続する。
【００２９】
次に、図１０を参照して、ケーブルクランプ８３１を屈曲し、リッドハウジング８２１で、ハウジング８２の円板部８２２の上面を閉鎖する。次に、専用の工具を用いて、一対一組のピアシングバレル８３ｐ・８３ｐを外部導体Ｗｂに圧接接続する。又、一対のインシュレーションバレル８３ｉ・８３ｉを絶縁シースＷｉに圧着する（図８参照）。そして、一連の組立工程を終了する。
【００３０】
このように、従来技術による同軸コネクタは、「同軸ケーブル定寸カット」→「同軸ケーブル端末処理（ケーブルストリップ）」→「中心導体圧接」→「（シェル折り曲げ）＋（ハウジング蓋閉め）」→「外部導体圧接」の工程を経て、ハーネスの完成に至っている。
【００３１】
しかし、従来技術による同軸コネクタは、組立工程が多いという問題がある。組立工程を削減することで、生産効率を向上し、かつ、製造原価の低減を図る同軸コネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００３２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、組立工程を削減可能な同軸コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明者は、ハウジングの一部と屈曲自在に連結したリッドハウジングの一方の面に突条を設け、ケーブルクランプ８３１を屈曲すると、突条が誘電体をコンタクトの圧接刃に向って押圧することで、中心導体をコンタクトに圧接接続できると考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタを発明するに至った。
【００３４】
（１）本発明による同軸コネクタは、中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、天板の両辺から湾曲し、相手側コンタクトを内部に導入自在に、先端部側をΩ字状に開口した一対の接触片、及び、一対の前記接触片の突出方向と反対方向に前記天板から起立し、刃面が離隔した一対の圧接刃を有するコンタクトと、相手側コンタクトを導入自在に一方の面を開口し、一対の前記接触片を内部に配置した第１収容室を有する円板部、及び、この円板部から一部が外周方向に突出した方形部を有し、一部が前記第１収容室に連通すると共に、前記接触片の突出方向から前記コンタクト及び前記誘電体を導入できる第２収容室を他方の面に開口した前円後方形状のハウジングと、一対の前記接触片が突出する方向と同じ方向から、一方の面に向って前記円板部を収容自在な円筒部、及び、この円筒部の外周の一部が連続して略平行に延び、前記方形部を内部に収容自在な一対の延在片を有する導電性のシェルと、を備え、前記ハウジングは、一端部を前記円板部の一部と屈曲自在に連結し、他端部側が前記第２収容室を開閉できる帯板状のリッドハウジングを有し、前記シェルは、一端部を前記円筒部の一部と屈曲自在に連結し、他端部側が前記リッドハウジングと連動して、当該シェルの他方の面を開閉できる底板片を有するケーブルクランプを有し、前記リッドハウジングは、その一方の面から突出した突条を先端部側に有し、前記同軸ケーブルの誘電体を前記方形部に配置し、前記ケーブルクランプの底板片が前記シェルの他方の面を閉鎖した状態では、前記突条は、前記誘電体を一対の圧接刃に向って押し付けて、前記コンタクトを前記中心導体に圧接接続している。
【００３５】
（２）前記リッドハウジングは、その一方の面から窪んだ湾曲部を基端部側に有し、前記湾曲部は、前記同軸ケーブルの誘電体の先端部を前記第２収容室の中央部に案内できることが好ましい。
【００３６】
（３）前記ケーブルクランプは、前記外部導体を圧着自在な一対のコンダクタバレルと、前記絶縁シースを圧着自在な一対のインシュレーションバレルと、一対の前記延在片を介して、前記方形部を圧着自在な一対のクリンプバレルと、を含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００３７】
本発明による同軸コネクタは、ケーブルクランプがシェルの他方の面を閉鎖した状態では、誘電体を一対の圧接刃に向って押し付けて、コンタクトを中心導体に圧接接続できる突条をリッドハウジングに備えているので、中心導体圧接の工程とシェル折り曲げの工程を一本化できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図１（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図１（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。
【図２】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、図２（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをオモテ面から観た状態図、図２（Ｂ）は、同軸ケーブルの端末を結線する前の同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。
【図３】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。
【図４】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタに結線する前の同軸ケーブルの端末を配置した状態図である。
【図５】前記実施形態による同軸コネクタに備わるコンタクト付きハウジングの構成を示す図であり、図５（Ａ）は、ハウジングの正面図、図５（Ｂ）は、ハウジングの平面図、図５（Ｃ）は、ハウジングの下面図、図５（Ｄ）は、ハウジングの右側面図、図５（Ｄ）は、ハウジングの左側面図である。
【図６】前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、図６（Ａ）は、同軸コネクタに備わる複数のバレルを圧着する前の状態図、図６（Ｂ）は、同軸コネクタに備わる複数のバレルを圧着した状態図である。
【図７】前記実施形態による同軸コネクタの組立工程を示す斜視図であり、図７（Ａ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアに繋いだ状態図、図７（Ｂ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアから切り離した状態図、図７（Ｃ）は、同軸ケーブルを定寸に切断した状態図、図７（Ｄ）は、同軸ケーブルの端面から所定の長さで外部導体及び絶縁シースを剥離した状態図、図７（Ｅ）は、端末処理した同軸ケーブルを同軸コネクタにセットした状態図、図７（Ｆ）は、シェルに対してケーブルクランプを屈曲した状態図、図７（Ｇ）は、ケーブルクランプに備わる複数のバレルを圧着した状態図である。
【図８】従来技術による同軸コネクタの構成を示す図であり、図８（Ａ）は、要部を横断面図で示した同軸コネクタの平面図、図８（Ｂ）は、同軸コネクタの縦断面図、図８（Ｃ）は、要部を縦断面図で示した同軸コネクタの右側面図である。
【図９】従来技術による同軸コネクタを構成する同軸プラグに備わるコンタクトの構成を示す図であり、図９（Ａ）は、コンタクトの平面図、図９（Ｂ）は、コンタクトの正面図、図９（Ｃ）は、コンタクトの右側面図である。
【図１０】従来技術による同軸コネクタを構成する同軸プラグの構成を示す縦断面図であり、シェルの一部及びハウジングの一部を開いた状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［同軸コネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を説明する。なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。
【００４０】
（全体構成）
図１から図６を参照すると、本発明の一実施形態による同軸コネクタ１０は、同軸ケーブルＣｂの端末を結線できる。同軸コネクタ１０は、ベローズ形のコンタクト１、前円後方形状のハウジング２、及び、導電性のシェル３を備えている。又、ハウジング２は、帯板状のリッドハウジング２１を有している。更に、シェル３は、ケーブルクランプ３１を有している。
【００４１】
図３から図５を参照すると、コンタクト１は、図示しない相手側コンタクトと同軸ケーブルＣｂを電気的に接続できる。コンタクト１は、略矩形に形成した天板１１ｔと一対の接触片１１ｓ・１１ｓを有している。一対の接触片１１ｓ・１１ｓは、天板１１ｔの両辺から湾曲し、先端部側をΩ字状に開口している。一対の接触片１１ｓ・１１ｓは、図示しない相手側コンタクトを内部に導入できる。
【００４２】
図３又は図５を参照すると、一対の接触片１１ｓ・１１ｓは、対向配置された一対の接点を先端部に有している。一対の接触片１１ｓ・１１ｓの内部に、図示しない相手側コンタクトを導入すると、一対の接点は、図示しない相手側コンタクトの外周に接触できる。
【００４３】
又、図３から図５を参照すると、コンタクト１は、一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄを有している。一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄは、一対の接触片１１ｓ・１１ｓの突出方向と反対方向に、天板１１ｔから起立している。又、一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄは、それらの刃面が所定距離、離隔している。
【００４４】
図３から図５を参照して、一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄの間に、同軸ケーブルＣｂを構成する誘電体Ｄｉを導入すると（図４参照）、誘電体Ｄｉの外周の一部を切断できる。そして、一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄは、中心導体Ｗｃと接触できる（図６参照）。
【００４５】
図３又は図５を参照すると、ハウジング２は、円板部２２と方形部２３を有している。方形部２３は、円板部２２からその一部が外周方向に突出している。円板部２２は、第１収容室２２１を中心部に有している（図１（Ｂ）又は図５（Ｃ）参照）。
【００４６】
図１（Ｂ）又は図５（Ｃ）を参照すると、第１収容室２２１は、図示しない相手側コンタクトを導入自在に、ハウジング２の一方の面を矩形に開口している。そして、第１収容室２２１には、一対の接触片１１ｓ・１１ｓを内部に配置している。
【００４７】
又、図３から図５を参照すると、ハウジング２は、第２収容室２２２を他方の面にＵ字状に開口している。第２収容室２２２は、その奥部が第１収容室２２１に連通している。図３を参照すると、第２収容室２２２の奥部には、一対の接触片１１ｓ・１１ｓの突出方向から、コンタクト１を導入できる。
【００４８】
図１から図４を参照すると、シェル３は、円筒部３２と一対の延在片３３・３３を有している。円筒部３２には、一対の接触片１１ｓ・１１ｓが突出する方向と同じ方向から、円筒部３２の一方の面に向って、ハウジング２の円板部２２を収容できる。
【００４９】
図１から図４を参照すると、一対の延在片３３・３３は、円筒部３２の外周の一部が連続して略平行に延びている。そして、一対の延在片３３・３３には、その内部にハウジング２の方形部２３を収容できる（図３又は図５参照）。
【００５０】
図５（Ａ）又は図６を参照すると、リッドハウジング２１は、その一端部を円板部２２の一部と屈曲自在にヒンジ２１ｈで連結している。そして、リッドハウジング２１は、その他端部側が第２収容室２２２を開閉できる（図３又は図５（Ｂ）参照）。
【００５１】
図１から図３を参照すると、ケーブルクランプ３１は、底板片３１１を有している。底板片３１１は、その一端部を円筒部３２の一部と屈曲自在にヒンジ３１ｈで連結している（図３又は図６参照）。又、底板片３１１は、その他端部側がリッドハウジング２１と連動して、シェル３の他方の面を開閉できる（図４又は図６参照）。
【００５２】
図２から図４を参照すると、リッドハウジング２１は、突条２１１を先端部側に有している。突条２１１は、リッドハウジング２１の一方の面から突出している。
【００５３】
図４を参照して、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング２の方形部２３に配置し、ケーブルクランプ３１の底板片３１１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では（図１又は図６参照）、突条２１１は、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄに向って押し付けて（図４参照）、コンタクト１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる（図６参照）。
【００５４】
実施形態による同軸コネクタ１０は、ケーブルクランプ３１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄに向って押し付けて、コンタクト１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる突条２１１をリッドハウジング２１に備えているので、中心導体圧接の工程とシェル折り曲げの工程を一本化できる。
【００５５】
（コンタクトの構成）
次に、実施形態によるコンタクト１の構成を説明する。図３から図５を参照すると、コンタクト１は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、導電性を有する金属板を打ち抜き加工することで、所望の形状の圧接接続型コンタクトを得ることができる。コンタクト１は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない。
【００５６】
図３から図５を参照すると、コンタクト１は、一対の突条片１１ｐ・１１ｐを更に備えている。これらの突条片１１ｐ・１１ｐは、一対の接触片１１ｓ・１１ｓの突出方向と反対方向に、天板１１ｔの両辺に隣接する他辺から起立している。
【００５７】
図３を参照して、一対の突条片１１ｐ・１１ｐをハウジング２の第２収容室２２２に収容すると、一対の突条片１１ｐ・１１ｐは、コンタクト１をハウジング２に位置決めできる（図５（Ｂ）参照）。
【００５８】
（ハウジング及びリッドハウジングの構成）
次に、実施形態によるハウジング２及びリッドハウジング２１の構成を説明する。図３又は図５を参照すると、ハウジング２及びリッドハウジング２１は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して所望の形状のリッドハウジング２１付きハウジング２を得ることができる。
【００５９】
図３又は図５を参照すると、第２収容室２２２には、その底面に天板１１ｔを載置できる。図３又は図５を参照して、天板１１ｔを第２収容室２２２の底面に載置した状態では、一対の突条片１１ｐ・１１ｐは、コンタクト１をハウジング２に位置決めできる。
【００６０】
図２から図４を参照すると、ハウジング２の方形部２３は、Ｕ字状に窪んだ溝部２２３を有している。溝部２２３には、同軸ケーブルＣｂの端末を収容できる。より具体的には、溝部２２３には、端末処理された外部導体Ｗｂを収容できる（図６参照）。
【００６１】
図２から図４を参照すると、リッドハウジング２１は、湾曲部２１２を基端部側に有している。湾曲部２１２は、リッドハウジング２１の一方の面から窪んでいる。
【００６２】
図４を参照して、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング２の方形部２３に配置し、ケーブルクランプ３１の底板片３１１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では（図１又は図６参照）、湾曲部２１２は、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉの先端部を第２収容室２２２の中央部に案内できる。
【００６３】
（シェル及びケーブルクランプの構成）
次に、実施形態によるシェル３及びケーブルクランプ３１の構成を説明する。図２又は図３を参照して、シェル３及びケーブルクランプ３１は、導電性を有する金属板からなり、所定の外形に加工された導電性を有する展開板を成形加工して、所望の形状のケーブルクランプ３１付きシェル３を得ることが好ましい。図２又は図３を参照して、シェル３は、導電性を有する展開板を折り曲げ加工して、円筒部３２と一対の延在片３３・３３を成形しておくことが好ましい。
【００６４】
又、図２から図４を参照して、ケーブルクランプ３１には、一対のコンダクタバレル３１ｃ・３１ｃ、及び一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉを開口した状態で、折り曲げ成形しておくことが好ましい。更に、一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉは、対向配置した状態で、折り曲げ成形しておくことが好ましい。
【００６５】
図２から図４を参照すると、ケーブルクランプ３１は、一対のコンダクタバレル３１ｃ・３１ｃと一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉを含んでいる。一対のコンダクタバレル３１ｃ・３１ｃは、外部導体Ｗｂを圧着できる（図６（Ｂ）参照）。そして、一対のコンダクタバレル３１ｃ・３１ｃは、外部導体Ｗｂとシェル３を電気的に接続できる。
【００６６】
図２から図４を参照すると、一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉは、絶縁シースＷｉを圧着できる。そして、一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉは、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸コネクタ１０を固定できる（図６（Ｂ）参照）。
【００６７】
図２から図４を参照すると、ケーブルクランプ３１は、一対のクリンプバレル３１ａ・３１ａを更に含んでいる。一対のクリンプバレル３１ａ・３１ａは、一対の延在片３３・３３を介して、方形部２３を圧着できる（図１又は図６（Ｂ）参照）。
【００６８】
［同軸コネクタの作用］
次に、実施形態による同軸コネクタ１０の組立工程を説明しながら、実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。
【００６９】
最初に、図７（Ａ）を参照して、展開したケーブルクランプ３１の先端部を帯板状のキャリアＣに繋いだ状態で、コンタクト１付きハウジング２を展開したシェル３に組み立ておく。次に、図７（Ｂ）を参照して、キャリアＣから同軸コネクタ１０を切り離す。
【００７０】
一方、図７（Ｃ）を参照して、予め、同軸ケーブルＣｂを定寸に切断しておく。次に、図７（Ｄ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端面から所定の長さで絶縁シースＷｉを剥離しておく。又、同軸ケーブルＣｂの端面から所定の長さで外部導体Ｗｂを剥離しておく。このように、同軸ケーブルＣｂは、予め、端末処理しておく。
【００７１】
次に、図７（Ｅ）を参照して、図示しない治具又は機械を用いて、端末処理した同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング２の方形部２３に配置する（図４参照）。図７（Ｅ）に示した状態では、シェル３に対して、ケーブルクランプ３１は起立している。
【００７２】
次に、図４に示すように、シェル３に対して、ケーブルクランプ３１が起立した状態から、シェル３の他方の面に向って、ケーブルクランプ３１を屈曲する。
【００７３】
図７（Ｆ）を参照して、ケーブルクランプ３１の底板片３１１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では、リッドハウジング２１の突条２１１が誘電体Ｄｉを一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄに向って押し付けて（図４参照）、コンタクト１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる（図６参照）。これにより、コンタクト１と同軸ケーブルＣｂを確実に機械的及び電気的に接続できる。
【００７４】
次に、図１又は図６（Ｂ）を参照して、一対の延在片３３・３３を介して、一対のクリンプバレル３１ａ・３１ａを方形部２３に圧着することで、コンタクト１の圧接状態を維持できる。
【００７５】
又、図１又は図６（Ｂ）を参照して、一対のコンダクタバレル３１ｃ・３１ｃを外部導体Ｗｂに圧着することで、外部導体Ｗｂとシェル３を電気的に接続できる。更に、図１又は図６（Ｂ）を参照して、一対のインシュレーションバレル３１ｉ・３１ｉを絶縁シースＷｉに圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸コネクタ１０を固定できる。そして、一連の組立作業を終了する（図７（Ｇ）参照）。
【００７６】
このように、本発明による同軸コネクタは、「同軸ケーブル定寸カット」→「同軸ケーブル端末処理（ケーブルストリップ）」→→「（シェル折り曲げ）＋（ハウジング蓋閉め）＋（中心導体圧接）」→「外部導体圧接」の工程を経て、ハーネスの完成に至っている。
【００７７】
実施形態による同軸コネクタ１０は、ケーブルクランプ３１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃１１ｄ・１１ｄに向って押し付けて、コンタクト１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる突条２１１をリッドハウジング２１に備えているので、中心導体圧接の工程とシェル折り曲げの工程を一本化できる。
【００７８】
又、図４を参照して、実施形態による同軸コネクタ１０は、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング２の方形部２３に配置し、ケーブルクランプ３１の底板片３１１がシェル３の他方の面を閉鎖した状態では（図１又は図６参照）、湾曲部２１２は、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉの先端部を第２収容室２２２の中央部に案内できる。
【００７９】
本発明は、組立工程を削減することで、生産効率を向上し、かつ、製造原価の低減を図る同軸コネクタを提供できる。
【符号の説明】
【００８０】
１  コンタクト
２  ハウジング
３  シェル
１０  同軸コネクタ
１１ｓ・１１ｓ  一対の接触片
１１ｔ  天板
１１ｄ・１１ｄ  一対の圧接刃
２１  リッドハウジング
２２  円板部
２３  方形部
３１  ケーブルクランプ
３２  円筒部
３３・３３  一対の延在片
２１１  突条
Ｃｂ  同軸ケーブル
Ｄｉ  誘電体
Ｗｂ  外部導体
Ｗｃ  中心導体
Ｗｉ  絶縁シース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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