(57)【要約】      （修正有）【課題】スタンパー部材の取り外し操作を簡単かつスピーディーに行うことができるマーキング装置を提供する。【解決手段】装置本体にソケット2を介してスタンパー部材3を装着するマーキング装置であって、前記ソケット2はチャック機構を有しており、一方、前記スタンパー部材は、前記ソケット2に嵌合可能なプラグ部6を有する外筒体22と、該外筒体22の内側を上下摺動可能に設けられた内筒体21と、前記内筒体21または前記外筒体22のいずれか一方に装着された印判5とから構成されており、前記内筒体21とソケット2の間には、捺印時において前記内筒体21に対して弾力を付与するとともに、前記チャック機構のチャック解除時において前記スタンパー部材3がソケット2から飛び出すように弾力を付与する弾性部材8が装着されているものとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体にソケットを介してスタンパー部材を装着するマーキング装置であって、
前記ソケットはチャック機構を有しており、
一方、前記スタンパー部材は、前記ソケットに嵌合可能なプラグ部を有する外筒体と、該外筒体の内側を上下摺動可能に設けられた内筒体と、前記内筒体または前記外筒体のいずれか一方に装着された印判とから構成されており、
前記内筒体とソケットの間には、捺印時において前記内筒体に対して弾力を付与するとともに、前記チャック機構のチャック解除時において前記スタンパー部材がソケットから飛び出すように弾力を付与する弾性部材が装着されていることを特徴とするマーキング装置。
【請求項２】
前記内筒体は、インキを吸蔵するインキパッドと、前記インキパッドに印面を臨ませて印判を支承するスライダーから構成されており、前記外筒体は、前記印判を枢支し前記弾性部材を介して前記スライダーを摺動可能に収納し、前記弾性部材の反発力に抗して前記スライダーを押圧する事により前記スライダー内で前記印判を反転させてマーキングを行えるようにした請求項１に記載のマーキング装置。
【請求項３】
前記内筒体は、印判とインキ吸蔵体で構成されている請求項１に記載のマーキング装置。
【請求項４】
チャック機構は、筒状のソケット本体部と外周を軸方向に摺動する筒状のカバー部と、
前記ソケット本体部の円周方向に放射状に穿孔された孔部と、
この孔部内に配置され前記筒状のカバー部に押されて中心に向けて突出可能なピン部材から構成され、
前記カバー部でピン部材を中心に向けて押し込み、その先端部をプラグ部に設けた溝に係合させることによりスタンパー部材を固定する構造となっている請求項１〜３のいずれかに記載のマーキング装置。
【請求項５】
プラグ部の溝内には凸部が形成されていて、この凸部が隣接するピン部材の間に挟まれて固定されることによりスタンパー部材の廻り止めをする構造となっている請求項１〜３のいずれかに記載のマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンパー部材の取り外し操作を簡単かつスピーディーに行うことができるマーキング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、タイヤの側面などにマーキングを行うスタンプ式のマーキング装置が広く用いられている（例えば、特許文献１を参照）。このようなマーキング装置においては、長期間使用しているとインキがなくなるため補充する必要があり、また、印判にゴミ等が溜まると除去処理する必要がある。そして、いずれの場合もマーキング装置からスタンパー部材を取り外したうえでメンテナンスする必要があった。ところが、スタンパー部材を取り外す作業は煩雑であり、また時間もかかって面倒であるという問題があった。
【０００３】
一方、特許文献２に示されるように、マーキング装置に対して番号自動送り捺印器を二重式のソケットからなる継手を利用して取り付ける構造とすることにより、番号自動送り捺印器をワンタッチ式で着脱可能とした捺印機が提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献２に示される継手の場合は、番号自動送り捺印器をタッチ式で着脱するというものの、継手から番号自動送り捺印器を取り外す際には、フック板を下方に引っ張って係合を解除したうえでソケットをスライド移動する必要があり、依然として操作が複雑であるという問題が残っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１８−１６０６０号公報
【特許文献２】特開昭４８−１１１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、スタンパー部材の取り外し操作を簡単かつスピーディーに行うことができ、これによりインキの補充や印判上のゴミの除去等のメンテナンス作業を短時間で効率よく行うことができるマーキング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明のマーキング装置は、装置本体にソケットを介してスタンパー部材を装着するマーキング装置であって、
前記ソケットはチャック機構を有しており、
一方、前記スタンパー部材は、前記ソケットに嵌合可能なプラグ部を有する外筒体と、該外筒体の内側を上下摺動可能に設けられた内筒体と、前記内筒体または前記外筒体のいずれか一方に装着された印判とから構成されており、
前記内筒体とソケットの間には、捺印時において前記内筒体に対して弾力を付与するとともに、前記チャック機構のチャック解除時において前記スタンパー部材がソケットから飛び出すように弾力を付与する弾性部材が装着されていることを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００８】
好ましい実施形態によれば、前記内筒体は、インキを吸蔵するインキパッドと、前記インキパッドに印面を臨ませて印判を支承するスライダーから構成されており、前記外筒体は、前記印判を枢支し前記弾性部材を介して前記スライダーを摺動可能に収納し、前記弾性部材の反発力に抗して前記スライダーを押圧する事により前記スライダー内で前記印判を反転させてマーキングを行えるように構成されており、これを請求項２に係る発明とする。
【０００９】
好ましい実施形態によれば、前記内筒体は、印判とインキ吸蔵体で構成されており、これを請求項３に係る発明とする。
【００１０】
好ましい実施形態によれば、前記チャック機構は、筒状のソケット本体部と外周を軸方向に摺動する筒状のカバー部と、
前記ソケット本体部の円周方向に放射状に穿孔された孔部と、
この孔部内に配置され前記カバー部の内周面に押されて中心に向けて突出可能なピン部材から構成され、
前記カバー部でピン部材を中心に向けて押し込み、その先端部をプラグ部に設けた溝に係合させることによりスタンパー部材を固定する構造が好ましく、これを請求項４に係る発明とする。
【００１１】
また、その他の好ましい実施形態によれば、プラグ部の溝内には凸部が形成されていて、この凸部が隣接するピン部材の間に挟まれて固定されることによりスタンパー部材の廻り止めをする構造となっているものが好ましく、これを請求項５に係る発明とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、装置本体にソケットを介してスタンパー部材を装着するマーキング装置であって、前記ソケットはチャック機構を有しており、一方、前記スタンパー部材は、前記ソケットに嵌合可能なプラグ部を有する外筒体と、該外筒体の内側を上下摺動可能に設けられた内筒体と、前記内筒体または前記外筒体のいずれか一方に装着された印判とから構成されており、前記内筒体とソケットの間には、捺印時において前記内筒体に対して弾力を付与するとともに、前記チャック機構のチャック解除時において前記スタンパー部材がソケットから飛び出すように弾力を付与する弾性部材が装着されているものとしたので、チャック機構のチャック解除と同時にスタンパー部材が自動的にソケットから飛び出すこととなり、インキタンクや印判を迅速に取り外すことができるため、インキ補充等のメンテナンス作業を短時間で効率よく行えることとなる。
【００１３】
また、請求項２に係る発明では、前記内筒体は、インキを吸蔵するインキパッドと、前記インキパッドに印面を臨ませて印判を支承するスライダーから構成されており、前記外筒体は、前記印判を枢支し前記弾性部材を介して前記スライダーを摺動可能に収納し、前記弾性部材の反発力に抗して前記スライダーを押圧する事により前記スライダー内で前記印判を反転させてマーキングを行えるように構成されているので、反転式の印判に適用することができる。
【００１４】
また、請求項３に係る発明では、前記内筒体は、印判とインキ吸蔵体で構成されているので、非反転式の印判に適用することができる。
【００１５】
また、請求項４に係る発明では、チャック機構は、筒状のソケット本体部と外周を軸方向に摺動する筒状のカバー部と、前記ソケット本体部の円周方向に放射状に穿孔された孔部と、この孔部内に配置され前記カバー部の内周面に押されて中心に向けて突出可能なピン部材から構成され、前記カバー部でピン部材を中心に向けて押し込み、その先端部をプラグ部に設けた溝に係合させることによりスタンパー部材を固定する構造としたので、簡単な構造で正確かつ確実にスタンパー部材を固定することができ、また、カバー部のスライド移動のみでチャック状態とチャック状解除状態を選択し保持することができる。
【００１６】
また、請求項５に係る発明では、プラグ部の溝内には凸部が形成されていて、この凸部が隣接するピン部材の間に挟まれて固定されることによりスタンパー部材の廻り止めをする構造となっているものとしたので、チャック時には凸部が隣接するピン部材の間に挟まれた状態となり回動が防止されるため、確実にスタンパー部材の廻り止めが行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のチャック時における実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明のチャック解除時の形態を示す断面図である。
【図４】ソケットの斜視図である。
【図５】スタンパー部材の正面図である。
【図６】図５の下方側から見た斜視図である。
【図７】スタンパー部材を取付治具と分離した状態を示す正面図である。
【図８】図７の下方側から見た斜視図である。
【図９】その他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、本発明のチャック時における実施の形態を示す正面図であり、図２はその断面図である。また、図３は本発明のチャック解除時の形態を示す断面図である。
【００１９】
本発明のマーキング装置は、装置本体３０の先端に取付治具１を設け、この取付治具１にソケット２を介してスタンパー部材３を装着した構造となっている。なお、前記取付治具１とソケット２とは、取付治具１の下部に形成した雄ネジ４ａ（図７を参照）とソケット２の上部に形成した雌ネジ４ｂとを螺合することで連結されている。
【００２０】
図４にソケット２の斜視図を示す。このソケット２は、チャック機構を有している。
チャック機構としては、一般的なボール式のチャック機構を用いることができる。図示のチャック機構では、筒状のソケット本体部２ａと、その外周を覆って軸方向に摺動可能な筒状の摺動部２ｂと、前記ソケット本体部２ａの円周方向に放射状に穿孔された孔部２ｃと、この孔部２ｃ内に配置され前記摺動部２ｂの内壁面に押されて中心に向けて突出可能なピン部材２ｄから構成されている。そして、前記摺動部２ｂでピン部材２ｄを中心に向けて押し込み、その先端部をプラグ部に設けた溝（図５を参照）に係合させることによりスタンパー部材３を固定する構造となっている。なお、前記ソケット本体部２ａと摺動部２ｂの間にはコイルスプリング（図示せず）が配置されており、常に摺動部２ｂを下方に向けて弾発した状態となっている。
このチャック機構によって、簡単な構造で正確かつ確実にスタンパー部材３を固定することができ、また、摺動部２ｂのスライド移動のみでチャック状態とチャック状解除状態を選択し保持することができることとなる。
【００２１】
前記スタンパー部材３は、前記ソケット２に嵌合可能なプラグ部６を有する外筒体２２と、該外筒体２２の内側を上下摺動可能に設けられた内筒体２１と、から構成されている。
図示のもの（図１〜図８を参照）では、前記内筒体２１はインキを貯留するインキタンク７と、前記インクタンク７のインキを吸蔵するインキパッド１１と、前記インキパッド１１に印面を臨ませて印判５を支承するスライダーから構成されている。また、外筒体２２は、印判５が枢支されており、前記外筒体２２の外周壁にはプラグ部６と、印判５を保護するカバー部９から構成されており、前記内筒体２１が外筒体２２を軸方向に自在に摺動できる構造となっている。
【００２２】
前記スライダー１０の周壁に設けたガイド溝１０ａ内に印判５の支軸が挿入されていて、捺印時にスライダー１０が外筒体２２のカバー部９内へ収納されるように移動すると、ガイド溝１０ａに案内されて印判５が反転し印面を露出する、いわゆる印判反転式の構造となっている。
【００２３】
また、前記内筒体２１とソケット２の間には、コイルバネのような弾性部材８が装着されている。その為、マーキング装置は、不使用時においては、弾性部材８の弾性反発力の作用により、外筒体２２からスライダー１０が突出し、全体が伸長した状態にある。この初期状態では、印判５がインキパッド１１に当接している。次に、マーキングを開始する際には、外筒体２２を弾性部材８の反発力に抗して押し下げると、外筒体２２の中にスライダー１０が入り込むように全体が縮退する。このとき、外筒体２２に枢支される印判５がスライダー１０の縦長のガイド溝１０ａに案内されて、スライダー１０の中を下方に移動する。更には、前記弾性部材８は、前記チャック機構のチャック解除時においては、前記スタンパー部材３がソケット２から飛び出すように弾力を付与するものであり、インキの補充や印判上のゴミの除去等のメンテナンス作業を効率よく行うことを可能にする。
【００２４】
前記プラグ部６の外周には溝６ａが形成されていて、前述したソケット２のチャック機構によりワンタッチ式で把持され固定されるように構成されている。
【００２５】
また、前記プラグ部６の溝６ａ内には凸部６ｂが形成されており、この凸部６ｂが隣接するピン部材２ｄ、２ｄの間に挟まれて固定されることによってスタンパー部材３の廻り止めを保証する構造となっている。なお、図示のものでは、凸部６ｂを２個形成した場合を示しているが、個数については任意に選択することできる。
【００２６】
以上は、印判反転式の構造について説明したが、図９に示されるように、内筒体２１は、印判５とインキ吸蔵体１２、該インキ吸蔵体１２の後端に設けたインキを貯留するインキタンク７で構成されている非反転式の構造であってもよい。この場合は、スライダーがないため印判５は常に先端側に向いた状態となっている。この印判が非反転式の構造の場合、前記内筒体２１とソケット２の間に弾性部材８が装着されているので、捺印時においては印判５に対して弾力を付与するとともに、前記チャック機構のチャック解除時においては前記スタンパー部材３がソケット２から飛び出すように弾力を付与することとなる。
【００２７】
以上のように構成したマーキング装置においては、図１および図２に示されるように、スタンパー部材３はプラグ部６がソケット２のチャック機構でチャックされて固定状態となっており、マーキング装置の稼働に伴い被捺印物にマーキング処理が行われる。
一方、長期間使用してインキがなくなった場合や、印判にゴミ等が溜まって捺印面が不鮮明になった場合は、マーキング装置からスタンパー部材３を取り外したうえでメンテナンスを行う必要がある。この場合、図３に示されるように、ソケット２のチャック機構を解除するには摺動部２ｂのスライド移動のみでチャック解除することができ、更には解除と同時にスタンパー部材３が弾性部材８に弾発されてソケット２から離脱する方向へ飛び出すため、インキ補充等のメンテナンス作業を短時間で効率よく行うことができる。また、メンテナンスを終えたスタンパー部材３は、プラグ部６をソケット２にチャックさせれば簡単に連結することができる。
【００２８】
また、プラグ部６の溝６ａ内に凸部６ｂを形成した場合は、チャック時において前記凸部６ｂが隣接するピン部材２ｄ、２ｄの間に挟まれた状態となり回動が防止されるため、確実にスタンパー部材３の廻り止めを行うことが可能となるという利点もある。
【符号の説明】
【００２９】
１  取付治具
２  ソケット
２ａ  ソケット本体部
２ｂ  摺動部
２ｃ  孔部
２ｄ  ピン部材
３  スタンパー部材
４ａ  雄ネジ
４ｂ  雌ネジ
５  印判
６  プラグ部
６ａ  溝
６ｂ  凸部
７  インキタンク
８  弾性部材
９  カバー部
１０  スライダー
10ａ  ガイド溝
１１  インキパッド
１２  インキ吸蔵体
２１  内筒体
２２  外筒体
３０  装置本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019214145.tif 000009
【図８】
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【図９】
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