(57)【要約】      （修正有）【課題】段ボール等の包装箱を必要とせず、製袋工場で製袋された袋をそのまま収納して流通にのせられる包装用コンテナを提供する。【解決手段】包装袋を束ねた袋束ｂを収納する大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ１であって、上部が開口して袋束ｂを収納する収納部を有するコンテナ本体１ａと、コンテナ本体１ａ内に設けられて袋束bを起立させる中仕切２ｂとからなり、中仕切２ｂは基板２ｂ１に仕切体２ｂ２が立設してコンテナ本体１ａ内に嵌め込まれ、コンテナ本体１ａは、上部開口が上段のコンテナ本体１ａの嵌合底部１ａ４が嵌り込み、嵌合底部１ａ４が下段のコンテナ本体１ａの上部開口に嵌り込むよう形成されて段積可能で、コンテナ本体１ａ内は、袋束ｂをコンテナ本体１ａから取り出すロボットアームのような袋束受け渡し装置のフィンガー部が仕切体２ｂ２とぶつからないように、コンテナ本体１ａ内に空間部を備えている。【選択図】図６
2019038602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋を束ねた袋束を収納する大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナであって、
この包装袋用コンテナは、上部が開口して袋束を収納する収納部を有するコンテナ本体と、このコンテナ本体内に設けられて前記袋束を起立させる仕切体とからなり、
コンテナ本体は、上部開口が上段のコンテナ本体の底部が嵌り込むよう形成され、底部が下段のコンテナ本体の上部開口に嵌り込むよう形成されて段積可能であって、
コンテナ本体内は、袋束をコンテナ本体から取り出す袋束受け渡し装置の一部がコンテナ本体及び仕切体と干渉しないように、コンテナ本体内に空間部を備えた、
ことを特徴とする大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項２】
仕切体は、仕切体が基板に立設する中仕切の一部を構成し、この中仕切がコンテナ本体内の収納部に嵌め込めるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項３】
仕切体は、コンテナ本体内において、垂直に立設するか、又は傾斜して立設する請求項１又は２に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項４】
仕切体は、直方体の先端部を楔状に形成した棒体とするか、又は幅の広い直方体の先端部を楔状に形成した厚板とし、前記仕切体が中央に空間部を開けてコンテナ本体内に複数列に立設することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項５】
仕切体は、一対の起立した板であって中仕切の一部を構成し、この板に包装袋の袋束を充填するスリットが縦方向に形成され、この一対の板が立設する基板の嵌合凹部に縦方向に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項６】
コンテナ本体内に中仕切が複数段架設されていることを特徴とする請求項２又は５に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項７】
コンテナ本体にトレサビリティ用の個体情報タグを備えたことを特徴とする請求項１に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大量の包装袋の連続供給によって無人化を可能とする大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装機メーカーは、一度に大量の製品の包装に対応するための包装機を開発してきた。その一例として包装機に包装袋を供給するために多数枚の包装袋をストックすることができる包装機の給袋装置が開発されている（特許文献１を参照）。しかし、特許文献１のような包装機の給袋装置でも大量の連続包装を行う場合には、包装袋を詰め込んだ袋供給カセットを絶えず新しいものと交換しなければならず、特許文献１の包装機の給袋装置は大量の連続包装には向かないという課題がある。
【０００３】
さらに、従来の一般的な包装袋の流通は、包材ディーラー（加工業者）で製造された包装袋が段ボール箱内に収納されてユーザ（製品包装するメーカー）に引き渡され、そのユーザ内で、従業員によって段ボール箱から包装袋を前記の包装機の給袋装置に移し替えなければならなかった。しかも、このような段ボール箱を流通に使用するデメリットとして包装の自動化に不向きであることや、段ボール箱を産業廃棄物として処理しなければならない点、袋束を結束する結束材料を必要とする点、その他、段ボール箱を使用することによる紙粉塵の発生や衛生上の問題、再利用に不向きで、長期保存性に劣る等の課題があった。
【０００４】
前記のような問題点を解決するために、大量包装システムが開発されている。図２２は特許文献２の袋自動取出供給システムを現した模式図である。この袋自動取出供給システムは、製袋工場で製袋された袋を所定枚数ずつ袋搬送マガジン３に収納し、該袋搬送マガジン３を所定個数ずつパレット積みして充填工場に搬送し、充填工場ではパレットからデパレタイジングされた袋搬送マガジン３を主搬送コンベヤ２で複数の充填ライン（図２２では３レーン）のマガジン搬送コンベヤ２Ａに供給する。
【０００５】
各マガジン搬送コンベヤ２Ａの先端部には、特許文献２に係る袋自動取出供給装置４が配置され、該袋自動取出供給装置４により、先端部に到達した袋搬送マガジン３から袋を１袋ずつ取出して、充填包装機５への袋供給コンベヤ６によって搬送されるトレー７に供給して、該トレー７を袋供給コンベヤ６で充填包装機５の供給位置まで搬送して充填包装機５に供給する。袋供給コンベヤ６は、充填包装機５と袋自動取出供給装置４との間を循環するように構成され、空になったトレー７は再び袋自動取出供給装置４からの取出位置に搬送されるようになっている。
【０００６】
なお、前記特許文献２の袋自動取出供給システムの袋搬送マガジン３は、図２３に示すように、縦壁３Ａ、横壁３Ｂ及び底壁３Ｃからなる上部が開口した矩形状の箱型に形成され、縦壁３Ａ及びそれに続く底壁３Ｃにカム部材及びプッシャーが侵入できる侵入穴３Ｄが形成され、かつ横壁３Ｂ端に袋通過穴３Ｅが形成されている。
【０００７】
前記特許文献２は、大量の包装袋を充填包装機に連続的に供給できるシステムであり、この袋自動取出供給システムは包装の自動化が可能となる。しかも、前記特許文献２は、段ボールの代わりに袋搬送マガジン３を用いているので、産業廃棄物を排出しないというメリットもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２９０７６８号公報
【特許文献２】特開平８−２９５３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献２の袋搬送マガジン３を使用すれば、段ボールを使用しなくて済むため産業廃棄物の問題は解決するが、前記のような上部が開口し、侵入穴３Ｄや袋通過穴３Ｅが形成された袋搬送マガジン３をそのまま流通経路に流すことはできない。即ち、搬送中の包装袋にごみやチリなどの付着による汚染に伴う衛生上の問題ばかりでなく、段積ができないので、搬送には不向きであるという問題がある。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、段ボール等の包装箱を必要とせず、製袋工場で製袋された袋をそのまま収納して流通にのせられる包装用コンテナを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、包装袋を束ねた袋束を収納する大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナであって、この包装袋用コンテナは、上部が開口して袋束を収納する収納部を有するコンテナ本体と、このコンテナ本体内に設けられて前記袋束を起立させる仕切体とからなり、コンテナ本体は、上部開口が上段のコンテナ本体の底部が嵌り込むよう形成され、底部が下段のコンテナ本体の上部開口に嵌り込むよう形成されて段積可能であって、コンテナ本体内は、袋束をコンテナ本体から取り出す袋束受け渡し装置の一部がコンテナ本体及び仕切体と干渉しないように、コンテナ本体内に空間部を備えた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
包装袋用コンテナは、前記構成により段積して流通経路にのせることができ、ごみやほこりを防ぐことができて衛生的で、大量包装システムに使用できる。段ボールの代わりに用いるので、産業廃棄物を排出しないというメリットがある。しかも、段ボールを使用しないことで、包装袋の無菌化、高衛生化が容易になり、紙粉の発生の防止が図れる。さらに、包装袋を結束する袋結束材料の削減によるコスト削減とゴミの減量化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の包装袋用コンテナの平面図、正面断面図、側面断面図
【図２】実施例１の包装袋用コンテナの袋束を充填する状態を示す正面断面図、側面断面図
【図３】実施例１の包装袋用コンテナを二段に段積した状態を示す正面断面図、側面断面図
【図４】実施例２の包装袋用コンテナの平面図、正面断面図、側面断面図
【図５】実施例２の包装袋用コンテナの袋束を充填する状態を示す正面断面図、側面断面図
【図６】実施例２の包装袋用コンテナを二段に段積した状態を示す正面断面図、側面断面図
【図７】実施例２の包装袋用コンテナの中仕切の斜視図
【図８】実施例２の包装袋用コンテナの斜視図
【図９】実施例３の包装袋用コンテナの平面図、正面断面図、側面断面図
【図１０】実施例３の包装袋用コンテナの袋束を充填する状態を示す正面断面図、側面断面図
【図１１】実施例３の包装袋用コンテナを二段に段積した状態を示す正面断面図、側面断面図
【図１２】実施例３の包装袋用コンテナの中仕切の斜視図
【図１３】実施例３の包装袋用コンテナの斜視図
【図１４】実施例４の包装袋用コンテナの中仕切の斜視図
【図１５】実施例４の包装袋用コンテナの斜視図
【図１６】実施例５の包装袋用コンテナの平面図、正面断面図、側面断面図
【図１７】実施例５の包装袋用コンテナの袋束を充填する状態を示す正面断面図
【図１８】実施例５の包装袋用コンテナの袋束を充填する状態を示す側面断面図
【図１９】実施例５の包装袋用コンテナを二段に段積した状態を示す側面断面図
【図２０】大量包装システムの一例を示した平面図
【図２１】トレサビリティを説明するための説明図
【図２２】従来の袋自動取出供給システムの平面図
【図２３】従来の袋自動取出供給システムの袋搬送マガジンの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（実施例１）
次に、大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナについて図面を用いて説明する。図１の（Ａ）は、包装袋の袋束を収納した包装袋用コンテナの平面図、図１の（Ｂ）は同コンテナの正面断面図、図１の（Ｃ）は同コンテナの側面断面図、図２の（Ｄ）は袋束を充填する状態を示す正面断面図、図２の（Ｅ）は袋束を充填する状態を示す側面断面図である。包装袋用コンテナ１は、通常、合成樹脂でできており、コンテナ本体１ａと、このコンテナ本体１a内に、袋束ｂを起立して収納する仕切体１ｂ２とから構成されている。前記コンテナ本体１aは、上部が開口した箱体であって、底板１ａ１の外周部に４枚の周壁１ａ２が立設し、中央の長手方向に仕切壁１ａ３が立設して２室に仕切られている。周壁１ａ２と仕切壁１ａ３に囲まれた直方体の空間が袋束ｂの収納部となっている。なお、直方体の空間は長手方向に２室配置しているが、１室であってもよく、また、３室以上であってもよい。
【００１５】
前記包装袋用コンテナ１を段積した際、前記周壁１ａ２の上部開口は、上段のコンテナ本体１ａの嵌合底部１ａ４が嵌り込むよう形成されている。周壁１ａ２の上部の外周には、補強部１ａ５が形成されている。この補強部１ａ５の構成は、周壁１ａ２の開口の横方向に二重の鍔１ａ６が周設し、この二重の鍔１ａ６の間に補強用のリブ１ａ７が所定間隔で縦方向に形成されている。この補強部１ａ５は、段積しても包装袋用コンテナ１の上部が破損しないようにするためのものである。
【００１６】
前記のようにコンテナ本体１ａの底部は、段積した下段のコンテナ本体１ａの上部開口に嵌り込む嵌合底部１ａ４が形成されると共に、底板１ａ１の外周に一重の鍔１ａ８が周設し、三角形のリブ１ａ９で補強されている。前記嵌合底部１ａ４は、底板１ａ１の底面外周部にリブ状の凸縁が下方に周設されたものである。なお、底板１ａ１裏面に、底板１ａ１を補強する補強用の前後、左右方向のリブ１ａ１０が直角にクロスして形成されている。前記嵌合底部１ａ４はコンテナ本体１aの上部開口より一回り小さく、コンテナ本体１ａの上部開口に嵌り込むが、鍔１a８によって上部開口端に係止して深く嵌まり込まないように止めている。
【００１７】
前記底板１ａ１上に、袋束ｂを起立して保持する複数の仕切体１ｂ２が前後方向に二列並行に立設している。この実施例の仕切体１ｂ２は直方形で先端部が楔状に形成された棒体であって、底板１ａ１上に二列に複数本（図では９本）、間隔を開けて立設している。前記仕切体１ｂ２の間には、袋束ｂを取り出す際に、例えば、ロボットアームのような取出装置のフィンガー部が干渉しないように空間部ｓが設けられている。なお、仕切体１ｂ２は底板１ｂ１に対して垂直に立設しているが、後述する実施例３の仕切体のように傾斜させてもよい。なお、仕切体１ｂ２は、二列である必要はなく、一列であってもよい、本数は問わない。また、仕切体１ｂ２は空間部ｓが設けられれは板状のものであってもよい。        この点は以下に述べる実施例でも同様である。
【００１８】
なお、前記コンテナ本体１ａの上部開口は、図３に示すような蓋体１ｃで、閉蓋されており、コンテナ本体１a内にホコリが入って、袋束ｂが汚染しないようにしている。蓋体１ｃは、天板１ｃ１の周縁に嵌合部１ｃ２が垂下し、コンテナ本体１ａの上部に外嵌できるように形成されている。なお、嵌合部１ｃ２には、補強用のリブ１ｃ３が縦方向に形成されている。蓋体１ｃをコンテナ本体１ａから取り外す際は、図示しないロボットアームの吸盤が天板１ｃ１を吸着して取り外す。
【００１９】
図３は包装袋用コンテナ１を二段に段積した状態を示している。包装作業を実施する際は、袋束ｂを充填した包装袋用コンテナ１を段積して後述するコンテナ搬入・搬出装置１２のベルトコンベア上に載置する。包装袋用コンテナ１を複数段、段積することにより、コンテナ搬入・搬出装置１２の全体の面積を小さくできると共に、袋束ｂを大量に蓄積することが可能となる。なお、図３は包装袋用コンテナ１を二段段積しているが、二段に限定されるものではなく、一段であってもよいし、三段以上であってもよい。
【００２０】
包装袋用コンテナ１の周壁１ａ２には、トレサビリティ用の個体情報タグ８が埋め込まれている。この個体情報タグ８は、一例としてＩＣチップをあげることができる。このＩＣチップは、包装袋用コンテナ１の周壁１ａ２に埋め込むか取り付けられるよう構成されており、包装袋用コンテナ１内の袋束ｂの情報を格納している。即ち、このＩＣチップの個体識別タグ８には、包装袋用コンテナ１の識別番号、袋束ｂの製造者、製造年月日、袋の種類（平袋、ガセット袋、スタンドパック等）、サイズ、材質、枚数、搬送経路、等の情報が格納されている。なお、この個体情報タグ８はＩＣチップに限定されず、その他、ＩＣタグやバーコード等であってもよい。なお、この個体情報タグ２の使用状態は後述する。
【００２１】
（実施例２）
次に、実施例２の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナについて説明する。図４の（Ａ）は包装袋の袋束が収納された包装袋用コンテナの平面図、図４の（Ｂ）は同コンテナの正面断面図、図４の（Ｃ）は同コンテナの側面断面図である。図５の（Ｄ）は、袋束を充填する状態を示す正面断面図、図５の（Ｅ）は同側面断面図である。図７は中仕切の一例の斜視図、図８はコンテナ本体に中仕切を嵌め込んだ包装袋用コンテナの一例の全体斜視図である。これらの図を使って実施例２を説明する。
【００２２】
この実施例２は、前記の実施例１とは仕切体１ｂ２が相違するが、コンテナ本体１ａは略同じである。従って、実施例２のコンテナ本体１ａについては相違する点を除き図面の符号を同じくして詳細な説明を省略する。そこで、先ず中仕切２ｂについて説明する。
【００２３】
前記中仕切２ｂは、前記実施例１の仕切体１ｂ２とは次のような点で異なっている。実施例１の直方形の仕切体１ｂ２は、底板１ａ１と一体であったが、実施例２の中仕切２ｂはコンテナ本体１ａから取り外すことができる。このため、包装袋用コンテナ１の清掃作業が容易にできるメリットがある。中仕切２ｂは長方形状の基板２ｂ１上に、袋束ｂを起立させる複数の仕切体２ｂ２が、基板２ｂ１と一体に、長手方向に二列並行に立設している。底板１a1はコンテナ本体１ａ内に対応する長方形の板であるが、両端に底板１ａ１を位置決めするための凹部２ｂ３が形成され、コンテナ本体１ａには前記凹部２ｂ３が嵌まり込む凸部１ａ１１が形成されている。
【００２４】
図７に示すように、この実施例２の仕切体２ｂ２は、直方形状の棒体の先端部が楔状に形成され、基板２ｂ１上に二列に複数本（図では９本）中央に空間部ｓを設けて立設している。前記仕切体２ｂ２間の空間部ｓは、袋束ｂを取り出す際に、例えばロボットアームのフィンガー部が干渉しないようにスペースを設けている。図５に示すように、前記中仕切２ｂをコンテナ本体１ａ内の収納部内に嵌め込んで、作業者やロボットが仕切体２ｂ２間に袋束ｂを縦方向に充填する。なお、仕切体２ｂ２は、底板１ａ１と一体とせず、基板２ｂ１から取り外せるように、仕切体２ｂ２の下部が基板２ｂ１に嵌め込めるようにしてもよい。
【００２５】
図６は二段の包装袋用コンテナ１を段積した状態を示している。このように袋束ｂを収納した包装袋用コンテナ１を段積して後述するコンテナ搬入・搬出装置１２上に載置する。このように段積することにより、コンテナ搬入・搬出装置の全体の面積を小さくして袋束ｂを大量に蓄積することが可能となる。この実施例２の包装袋用コンテナ１の周壁１ａ２にも、トレサビリティ用の個体情報タグ８が埋め込まれている点は前記実施例１と同じである。
【００２６】
（実施例３）
図９の（Ａ）は、実施例３の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナの平面図、図９の（Ｂ）は、同コンテナの正面断面図、図９（Ｃ）は同コンテナの側面断面図である。図１０（Ｄ）は袋束を充填する状態を示す正面断面図、図１０の（Ｅ）は袋束を充填する状態を示す側面断面図である。図１２は中仕切の一例の斜視図、図１３は包装用コンテナの一例の全体斜視図である。この実施例３も、コンテナ本体１ａは前記実施例１及び２と同じであるが、中仕切３ｂが実施例１及び２と相違する。従って、この実施例３もコンテナ本体１ａについては図面の符号を同じくして詳細な説明を省略し、中仕切３ｂについて説明する。
【００２７】
この実施例３の中仕切３ｂは、長方形状の基板３ｂ１上に、袋束ｂを起立する複数の仕切体３ｂ２が基板３ｂ１の長手方向に二列並行に立設している。３ｂ３は、基板３ｂ１の両端に形成された凹部である。この実施例３の仕切体３ｂ２は、前記実施例２と異なり板状の直方体であって、先端部が楔状に形成され、側部が基板３ｂ１からはみ出して、二列に複数枚（図では９枚）、中央に空間部ｓを設けて立設している。この空間部ｓも、袋束ｂを取り出すロボットアームのフィンガー部が干渉しないように設けている。さらに、前記実施例２と異なるこの仕切体３ｂ２の特徴は、基板３ｂ１の長手方向に傾斜している点である。この仕切体３ｂ２により袋束ｂが傾斜して起立するため、ロボットアームのフィンガー部が袋束ｂの上部を把持しやすくなる。
【００２８】
図１０に示すように、前記中仕切３ｂがコンテナ本体１ａ内の収納部内に嵌め込まれ、中仕切３ｂ間に袋束ｂを縦方向に充填し、包装袋用コンテナ１内に収納している。図１１は２段の包装袋用コンテナ１を段積した状態を示している。この実施例３も包装袋用コンテナ１を段積することができ、後述するコンテナ搬入・搬出装置１２上に載置する。なお、この実施例３も、包装袋用コンテナ１の周壁１ａ２に、トレサビリティ用の個体情報タグ８が埋め込まれている点は前記実施例１、２と同じである。
【００２９】
（実施例４）
図１４は、実施例４の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナの中仕切の一例を示す斜視図、図１５は中仕切をコンテナ本体に嵌め込んだ包装袋用コンテナを示す全体斜視図である。この実施例４も中仕切４ｂの構成が相違するが、コンテナ本体の構成は前記実施例１と同じであるので図面の符号を同じくして詳細な説明は省略する。この実施例４の中仕切４ｂは、基板４ｂ１と仕切体４ｂ２とで構成されており、仕切体４ｂ２は長方形状の２枚の板体に縦方向にスリット４ｂ４が等間隔に形成されて仕切体４ｂ２となしている。なお、この仕切体４ｂ２は、上端の角部が削られてテーパ状に形成され、仕切体４ｂ２間のスリット４ｂ４に袋束ｂが充填される。
【００３０】
前記仕切体４ｂ２は、立設する板状の基板４ｂ１に嵌め込まれている。即ち、基板４ｂ１に縦方向に前記仕切体４ｂ２を嵌め込む嵌合凹部４ｂ５が形成され、この嵌合凹部４ｂ５に仕切体４ｂ２の端部が縦方向に嵌め込まれている。基板４ｂ１の両端には、支持片４ｂ６が立設し、仕切体４ｂ２を支えている。このような構成の中仕切４ｂをコンテナ本体１ａ内に嵌め込んでいる。なお、仕切体４ｂ２は垂直に立設しているが、実施例３のように斜めに傾斜するようスリット４ｂ４が形成されたものであってもよい。なお、この包装袋用コンテナ１の周壁１ａ２にも、トレサビリティ用の個体情報タグ８が設けられている点は前記実施例１、２、３と同じである。
【００３１】
（実施例５）
図１６の（Ａ）は、実施例５の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナの平面図、図１６の（Ｂ）は、同コンテナの正面断面図、図１６（Ｃ）は同コンテナの側面断面図である。図１７は袋束を充填する状態を示す正面断面図、図１８は袋束を充填する状態を示す側面断面図である。この実施例５は、中仕切は前記の実施例３と同じ中仕切３ｂを用いているが、コンテナ本体が相違する。コンテナ本体５ａは深さが２倍あり、中仕切３ｂが上段にも架設できるように構成されている。前記コンテナ本体５aの周壁５ｂの内部中央あたりに係止突起５ｃが形成され、上段の中仕切３ｂはこの係止突起５ｃに係止されて架設されている。下段の中仕切３ｂは、コンテナ本体５ａの底部に嵌め込まれている。
【００３２】
なお、実施例５の中仕切は実施例３の中仕切３ｂを用いたが、実施例２の中仕切２ｂであってもよく、実施例４の中仕切４ｂであってもよい。なお、この実施例５も、コンテナ本体５ａの周壁５ｂの外測に、トレサビリティ用の個体情報タグ８が埋め込まれている点は前記実施例と同じである。
【００３３】
次に、前記実施例１〜５に共通する包装袋用コンテナ1への袋束ｂの充填について説明する。一般的に包装袋のメーカーでは、原反ロールから包装袋を製造して包材ディーラー（加工業者）にまわす。包材ディーラーでは、包装袋を加工して結束材料で結束して袋束ｂにして段ボールに詰めて搬出する。しかし、本発明では、包装袋を結束材料で結束することなく、包装袋用コンテナ１に直接充填して包装袋用コンテナ１を搬出する。
【００３４】
包装袋用コンテナ１は、袋束（包装袋）ｂを規制しないでラフな状態で充填する構造のものと、袋束（包装袋）ｂを規制して充填する構造のものがある。袋束ｂを規制しない構造とは、包装袋を揃えずにラフな状態でコンテナ本体１ａ,５ａに充填する構造をいい、袋束ｂを規制して充填する構造とは包装袋の充填によって包装袋が揃えられる構造をいう。前者のコンテナ本体１ａ,５ａに規制しないルーズな状態で包装袋を充填する構成では、コンテナ本体１ａ,５ａが大き目に形成されており、仕切体１ｂ２、中仕切２ｂ、３ｂ、４ｂで囲まれた収納空間が広くなっている。後者の袋束ｂを規制して充填する構造とは、コンテナ本体１ａ，５a及び仕切体１ｂ２、中仕切２ｂ、３ｂ、４ｂを包装袋の寸法に合わせた構造になっている。
【００３５】
前者の袋束ｂを規制しないで充填する構造の包装袋用コンテナ１では、この包装袋用コンテナ１から、揃っていない袋束ｂを取り出した後に、袋束ｂの高さや横幅がズレないように、包装袋整列装置（図示せず）で揃えて、袋箱やコンベア式の包装袋供給装置に受け渡す。包装袋の表裏が異なる場合も同様に包装袋整列装置で揃えて袋箱や包装袋供給装置に受け渡す。
【００３６】
後者の袋束ｂを規制する構造の包装袋用コンテナ１では、コンテナ本体１ａ,５ａの内部に一対の仕切体１ｂ２、中仕切２ｂ、３ｂ、４ｂが適当な間隔を開けて前後方向に立設し、周壁１ａ２，５ｂと仕切壁１ａ３及び前後一対の仕切体１ｂ２、中仕切２ｂ、３ｂ、４ｂに袋束ｂが規制されて収納されるので、包装袋用コンテナ１へ包装袋を充填した時点で、綺麗に揃えられて包束ｂとなる。
【００３７】
なお、後者のように袋束ｂを規制する構造により、包装袋の製造時及び包装袋用コンテナ１内への充填時に発生する静電気を逃がすことができる。前記のように、包装袋用コンテナ１の材料は、通常、合成樹脂であるが、この合成樹脂に伝導性材料を使用したり、導電物質を練り込んだりすることにより、静電気の発生をよりいっそう防止することができる。このようにして包装袋用コンテナ１に袋束ｂを充填して流通経路に乗せて、ユーザである食品メーカー等に配送する。
【００３８】
次に、前記の包装袋用コンテナ１の使用状態について、図２０を用いて説明する。図２０は大量包装システムの一例を示した平面図である。包装袋用コンテナ１は、もちろんこのような構成の大量包装システム用だけに限定されるものではない。この図２０の大量包装システム１０は、作業スペース内に充填包装機１１を配置したシステムを示している。大量包装システム１０は、例えは、食品や食品の原材料等を包装するシステムであって、作業スペース内に、コンテナ搬入・搬出装置１２と、袋束受け渡し装置１３と、袋箱やコンベア式の包装袋供給装置１４と、充填包装機１１と、搬出コンベア１５と、が設置されている。
【００３９】
前記コンテナ搬入・搬出装置１２は、上部にベルトコンベア１２ａが配置されており、このベルトコンベア１２ａの上流に包装袋用コンテナ１を載置して蓄積しておいて搬送しながら袋束ｂが袋束受け渡し装置１３を介して包装袋供給装置１４に供給される。前記コンテナ搬入・搬出装置１２のベルトコンベア１２ａ上には、多数の包装袋用コンテナ１が並べられているが、この包装袋用コンテナ１は段積の状態であってもよい。このコンテナ搬入・搬出装置１２上には例えば一晩で消費される包装袋を収納した包装袋用コンテナ１を多数載置しておいてもよいし、図示しない自動倉庫に包装袋用コンテナ１を格納しておいて、不足分を搬送ロボット（図示せず。）によりコンテナ搬入・搬出装置１２に供給するようにしてもよい。
【００４０】
袋束受け渡し装置１３は、コンテナ搬入・搬出装置１２と包装袋供給装置１４との間に配置され、包装袋用コンテナ１内の袋束ｂを包装袋供給装置１４に供給する。袋束受け渡し装置１３は多関節ロボット等を用い、包装袋用コンテナ１に収納された袋束ｂを挟んで袋箱やコンベア式の包装袋供給装置１４に供給する。包装袋供給装置１４は、袋束ｂをストックすると共に、１枚ずつ包装袋を取り出して、充填包装機１１側へ供給する。なお、図２０はロータリー式充填包装機１１を図示している。
【００４１】
ロータリー式充填包装機１１は、円形ロータの周縁に２本を一対とするクランプアームを備え各クランプアームの先端のクランプに包装袋の両側縁部を挟持する。充填包装機１１は、包装袋の袋口を開口し、被包装物を包装袋内に充填し、シーラで袋口をシールする。袋口がシールされた包装袋は、搬出セクションから搬出コンベア１５により搬出される。さらに前記搬出コンベア１５の後端部に、整列コンベア１６が配置されて、さらに下流の梱包スペースで梱包作業が行われる。
【００４２】
次に、前記構成の包装袋用コンテナ１のトレサビリティについて説明する。トレサビリティは、食の安全を脅かす事件が多発したことを契機に、食品がいつ、どこで作られ、どのような経路で食卓に届いたかという生産履歴を明らかにするシステムである。図２１は、包装過程におけるトレサビリティを説明するための説明図である。左端に示したコンテナ搬入・搬出装置１２には包装袋用コンテナ１が載置される。この包装袋用コンテナ１には、前記のように個体識別タグ８のＩＣチップが埋め込まれている。ベルトコンベア１２ａの側部には中継用の送受信装置１７が立設し、この送受信装置１７から信号が送られ、個体識別タグ８内の情報を送受信装置１７側に送り出すよう指令を送る。個体識別タグ８から送られた信号は送受信装置１７で受信して包装機用制御装置１８に送信される。
【００４３】
包装機用制御装置１８では、包装機用サーバ１９に前記個体識別タグ８内の情報が格納される。この情報はネットワーク２０を通じて本部サーバ２１にも送信されてトレサビリティ用の情報として格納される。この本部サーバ２１には包装袋の前記情報以外に、被包装物のデータ、例えば、被包装物の製造者、製造年月日、被包装物の種類、原材料、流通業者、流通経路等あらゆる情報が格納されている。これらの情報はネットワーク２０を通じて共有することができる。
【００４４】
包装機用サーバ１９の情報は、前記のように本部サーバ２１に送られて格納される他に、充填包装機１１においても利用される。即ち、情報の中の個体識別タグ８は前記のように、包装袋のサイズや種類が含まれているので、包装袋の種類が誤っていないか判断したり、包装袋を吊り下げて保持する充填包装機の一対のクランプアームの間隔を前記の包装袋の寸法の情報に基づいた自動調整する。なお、前記のようなトレサビリティに関しては単なる一例を示したものにすぎない。
【００４５】
以上のような包装袋用コンテナ１を用いることにより、包装作業を自動化することができる。しかも、従来のように段ボール箱が必要ではなくなり、産業廃棄物の低減、包材の無菌化、高衛生化が容易となり紙粉塵の発生を防止できるというメリットがある。しかも、従来のように束ねて結束する袋結束材料を必要としないので、経費の削減とゴミの発生を防ぐことができる。しかも、前記実施例の包装用コンテナは、洗浄が可能であり、繰り返し使用しても高衛生化を維持することができる。さらに、遮光性と、気密性が保たれることで、袋束ｂの劣化と吸水性を押え包装袋の長期保存を可能とする。さらに、静電気の発生を押えて粉塵の包装袋への吸着を少なくすることができる。また、トレサビリティ用の個体情報タグ８を設けることにより、包装袋の適正な情報管理が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、例えば、大量の包装袋の連続供給によって無人化を可能とする大量包装システムにおいて有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１      包装用コンテナ
１ａ    コンテナ本体
１ａ１  底板
１ａ２  周壁
１ａ３  仕切壁
１ａ４  嵌合底部
１ａ５  補強部
１ａ６  鍔
１ａ７  リブ
１ａ８  鍔
１ａ９  リブ
１ａ１０  リブ
１ａ１１  凸部
１ｂ２  仕切体
２ｂ    中仕切
２ｂ１  基板
２ｂ２  仕切体
２ｂ３  凹部
３ｂ    中仕切
３ｂ１  基板
３ｂ２  仕切体
３ｂ３  凹部
４ｂ    中仕切
４ｂ１  基板
４ｂ２  仕切体
４ｂ４  スリット
４ｂ５  嵌合凹部
４ｂ６  支持片
５ａ    コンテナ本体
５ｂ    周壁
５ｃ    係止突起
８      個体情報タグ
１２    コンテナ搬入・搬出装置
１３    袋束受け渡し装置
ｂ      袋束
ｓ      空間部
【図１】
2019038602.tif 000003
【図２】
2019038602.tif 000004
【図３】
2019038602.tif 000005
【図４】
2019038602.tif 000006
【図５】
2019038602.tif 000007
【図６】
2019038602.tif 000008
【図７】
2019038602.tif 000009
【図８】
2019038602.tif 000010
【図９】
2019038602.tif 000011
【図１０】
2019038602.tif 000012
【図１１】
2019038602.tif 000013
【図１２】
2019038602.tif 000014
【図１３】
2019038602.tif 000015
【図１４】
2019038602.tif 000016
【図１５】
2019038602.tif 000017
【図１６】
2019038602.tif 000018
【図１７】
2019038602.tif 000019
【図１８】
2019038602.tif 000020
【図１９】
2019038602.tif 000021
【図２０】
2019038602.tif 000022
【図２１】
2019038602.tif 000023
【図２２】
2019038602.tif 000024
【図２３】
2019038602.tif 000025
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月21日(2017.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
前記中仕切２ｂは、前記実施例１の仕切体１ｂ２とは次のような点で異なっている。実施例１の直方形の仕切体１ｂ２は、底板１ａ１と一体であったが、実施例２の中仕切２ｂはコンテナ本体１ａから取り外すことができる。このため、包装袋用コンテナ１の清掃作業が容易にできるメリットがある。中仕切２ｂは長方形状の基板２ｂ１上に、袋束ｂを起立させる複数の仕切体２ｂ２が、基板２ｂ１と一体に、長手方向に二列並行に立設している。基板２ｂ１はコンテナ本体１ａ内に対応する長方形の板であるが、両端に底板１ａ１を位置決めするための凹部２ｂ３が形成され、コンテナ本体１ａには前記凹部２ｂ３が嵌まり込む凸部１ａ１１が形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２０】
2019038602.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月26日(2018.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋を束ねた袋束を収納する大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナであって、
この包装袋用コンテナは、上部が開口して袋束を収納する収納部を有するコンテナ本体と、このコンテナ本体内に設けられて前記袋束を起立させる仕切体とからなり、
コンテナ本体は、上部開口が上段のコンテナ本体の底部が嵌り込むよう形成され、底部が下段のコンテナ本体の上部開口に嵌り込むよう形成されて段積可能であって、
前記コンテナ本体内に、前記仕切体が垂直に立設するか又は傾斜して立設し、
前記コンテナ本体の上部開口から前記袋束を取り出す袋束受け渡し装置のロボットアームのフィンガー部が前記コンテナ本体及び仕切体と干渉しないように、前記コンテナ本体内に空間部を備えた、
ことを特徴とする大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項２】
複数の仕切体が基板に一体に立設して中仕切を構成し、この中仕切をコンテナ本体内の収納部に嵌め込めるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項３】
仕切体は、直方体の先端部を楔状に形成した棒体とするか、又は幅の広い直方体の先端部を楔状に形成した厚板とし、前記フィンガー部が干渉しないように、左右方向の前記仕切体間に空間部を開けてコンテナ本体内に立設することを特徴とする請求項１又は２に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項４】
仕切体は、起立した板に袋束を充填するスリットが形成された構成であって、立設する基板の嵌合凹部に一対の前記仕切体を間隔を開けて縦方向に嵌め込んで中仕切とし、この中仕切をコンテナ本体内の収納部に嵌め込めるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項５】
コンテナ本体内に中仕切が複数段架設されていることを特徴とする請求項２又は４に記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【請求項６】
コンテナ本体にトレサビリティ用の個体情報タグを備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載の大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、包装袋を束ねた袋束を収納する大量包装システムに用いられる包装袋用コンテナであって、この包装袋用コンテナは、上部が開口して袋束を収納する収納部を有するコンテナ本体と、このコンテナ本体内に設けられて前記袋束を起立させる仕切体とからなり、コンテナ本体は、上部開口が上段のコンテナ本体の底部が嵌り込むよう形成され、底部が下段のコンテナ本体の上部開口に嵌り込むよう形成されて段積可能であって、前記コンテナ本体内に、前記仕切体が垂直に立設するか又は傾斜して立設し、前記コンテナ本体の上部開口から前記袋束を取り出す袋束受け渡し装置のロボットアームのフィンガー部が前記コンテナ本体及び仕切体と干渉しないように、前記コンテナ本体内に空間部を備えた、ことを特徴とする。