(57)【要約】【課題】作成が容易で、かつ薄型軽量化が可能な集塵電極部を備える電気集塵機の集塵部を提供する。【解決手段】帯電した塵埃を捕集する集塵電極部を備える電気集塵機の集塵部であって、集塵電極部は、プリーツ状に形成された基材を備え、基材は、高圧電極が形成された第１の電極部と、接地電極が形成された第２の電極部と、隣接する第１の電極部と第２の電極部との間に設けられる連結部とが設けられ、対向する第１の電極部と第２の電極部との間には、両電極部同士を一定距離に維持するとともに両電極部同士を接着する複数の間隔維持部材が配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電した塵埃を捕集する集塵電極部を備える電気集塵機の集塵部であって、
前記集塵電極部は、プリーツ状に形成された基材を備え、
前記基材は、高圧電極が形成された第１の電極部と、接地電極が形成された第２の電極部と、隣接する前記第１の電極部と前記第２の電極部との間に設けられる連結部とが設けられ、
対向する前記第１の電極部と前記第２の電極部との間には、両電極部同士を一定距離に維持するとともに前記両電極部同士を接着する複数の間隔維持部材が配置される、電気集塵機の集塵部。
【請求項２】
前記連結部は、プリーツ状に形成された前記基材の山折部と谷折部とで形成され、前記山折部および前記谷折部に、それぞれ複数の通風孔が形成される、請求項１に記載の電気集塵機の集塵部。
【請求項３】
前記高圧電極および前記接地電極は、導電性塗料を前記基材に印刷して形成される、請求項２に記載の電気集塵機の集塵部。
【請求項４】
前記基材は、
前記高圧電極および前記接地電極が印刷された絶縁シートを樹脂製被膜により被覆して形成される、請求項３に記載の電気集塵機の集塵部。
【請求項５】
前記間隔維持部材は、
前記集塵電極部の通風方向において前記通風孔と重なり合わない位置に設けられる、請求項２〜４のいずれか一つに記載の電気集塵機の集塵部。
【請求項６】
前記間隔維持部材はホットメルト接着剤からなり、
前記第１の電極部と前記第２の電極部とに前記ホットメルト接着剤を塗布し、
前記基材のプリーツ加工時に、前記両電極部に塗布されたホットメルト接着剤を合体させる、請求項１〜５のいずれか一つに記載の電気集塵機の集塵部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気集塵機の集塵部およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気中に含まれている塵埃を除去する電気集塵機のなかには、塵埃に電荷を帯電させる荷電部と、帯電させた塵埃を捕集する集塵部とを備えたものがある。集塵部は、電圧が印加されることにより帯電する集塵電極部を有しており、塵埃は帯電した集塵電極部に吸着されることで捕集される。そして、小型軽量化された集塵部として、シートに導電性塗料を印刷して形成した集塵電極部を用いるものがある。
【０００３】
かかる集塵部の一例として、高圧電極と接地電極とが隣り合うように印刷された基材（台紙）を折り曲げて高圧電極と接地電極とを互いに平行となるように交互に配置するとともに、所定のホルダに設けられた凸部を、高圧電極と接地電極との間に挿入したものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。かかる構成により、高圧電極と接地電極が印刷された基材が変形したり、基材上に印刷された異極の電極同士が接触したりすることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１１７６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、電極を作成するために手間がかかる上、ホルダを取付けるための治具が別途必要となる。また、基材は、剛性を確保するだけの厚みが必要となるため、基材の薄型化や電極部の小型化に限界がある。
【０００６】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、作成が容易で、かつ薄型軽量化が可能な集塵電極部を備える電気集塵機の集塵部およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の開示する電気集塵機の集塵部の一態様は、帯電した塵埃を捕集する集塵電極部を備える電気集塵機の集塵部であって、集塵電極部は、プリーツ状に形成された基材を備え、基材は、高圧電極が形成された第１の電極部と、接地電極が形成された第２の電極部と、隣接する第１の電極部と第２の電極部との間に配置される連結部とが設けられ、対向する第１の電極部と第２の電極部との間には、両電極部同士を一定距離に維持するとともに両電極部を接着する複数の間隔維持部材が配置される。
【発明の効果】
【０００８】
本願の開示する電気集塵機の集塵部の一態様によれば、剛性を高めつつ集塵電極部を薄型軽量化できるとともに、高圧電極と接地電極間の間隔を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施例の電気集塵機の集塵部を備える空気清浄機の概略構成図である。
【図２】図２は、実施例の電気集塵機の集塵部の基材を模式的に示すための平面図である。
【図３】図３は、実施例の電気集塵機の集塵部を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、実施例の集塵電極部を模式的に示す縦断面図である。
【図５】図５は、実施例における集塵電極部の固着部を形成するホットメルト接着剤を示す模式図である。
【図６】図６は、実施例における集塵電極部の洗浄態様を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本願の開示する電気集塵機の集塵部の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する電気集塵機の集塵部が限定されるものではない。また、以下の説明による構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。
【実施例】
【００１１】
まず、実施例の電気集塵機の集塵部を備える空気清浄機の概略について説明する。図１は、実施例に係る電気集塵機の集塵部を備える空気清浄機１の概略構成図である。空気清浄機１は、図１に示すように、空気を清浄化するための装置類を収容するとともに、室内の空気を吸引する吸込口１１と、清浄化された空気を室内に吹き出す吹出口１２とが形成された筐体１０を備える。筐体１０は、合成樹脂材で成形された複数のパネルによって略直方体状に形成されている。
【００１２】
筐体１０内には、吸引された空気から比較的大きな塵埃を除去するプレフィルタ１４と、プレフィルタ１４を通過した空気中の塵埃を電気的に集塵する複数の電気集塵機２と、電気集塵機２を通過した空気を脱臭処理する脱臭フィルタ５とが設けられる。電気集塵機２は、本実施例における電気集塵機の集塵部を備えた集塵装置の一例として開示される。
【００１３】
プレフィルタ１４は、例えば糸状のＰＥＴ材を編みこんだ網目構造を有し、図示しない樹脂枠で保持されており、筐体１０の内部に吸い込まれた空気に含まれている比較的大きな塵埃を捕集する。脱臭フィルタ５は、触媒フィルタを有し、プレフィルタ１４および電気集塵機２で塵埃が除かれた後、触媒フィルタで例えばアンモニアやメチルメルカプタン等の臭気成分やホルムアルデヒド等の有害成分を取り除く脱臭処理を行う。なお、触媒フィルタは、加熱により臭気の吸着機能が再生できる加熱再生型の構造を有することが好ましい。
【００１４】
電気集塵機２は、本実施例においては筐体１０内に３つ上下に配置されている。しかし、電気集塵機２の設置数は１つでも２つでもよいし、何ら限定されるものではない。各電気集塵機２は、後に詳述する荷電部３と集塵部４とを有し、荷電部３は、電極である荷電部放電電極（不図示）および荷電部対向電極（不図示）と、荷電部放電電極に電力を供給する荷電部用高圧電源３０が設けられる。集塵部４は、実質的には後述する高圧電極４２１と接地電極４２３とを有する集塵電極部４２により構成され（図３参照）、この集塵電極部４２は、取外すことができる構造になっている。したがって、ユーザは、塵埃が溜まった集塵部４を筐体１０から取り出して洗浄することで、集塵能力の回復を図ることができる。
【００１５】
また、筐体１０内には、脱臭フィルタ５の下流側に配置されるファン６と、ファン６を回転させるモータ６１と、電気集塵機２やモータ６１を制御する制御部を有する電源制御基板７とが設けられる。さらに、筐体１０内には、電気集塵機２の集塵部４に電力を供給する集塵部用高圧電源４０と、吸込口１１から吸引された空気の塵埃濃度を検出する埃センサ１３とが設けられる。なお、筐体１０には、運転開始操作、運転停止操作、風量設定などを行う操作部（図示せず）や、操作表示基板１５が設けられる。なお、操作部は、筐体１０の上面部に設けられており、電源ボタンや運転モード切り換えボタン等の空気清浄機１を操作するボタンが配置されるとともに、空気清浄機１の運転状態や埃センサ１３等における検出結果を表示する表示部が配置される。
【００１６】
こうして、図中の矢印ｆで示されるように、吸込口１１から吸引された室内の空気は、空気中の塵埃がプレフィルタ１４と電気集塵機２とにより捕集されることで除塵される。そして、清浄化された清浄空気が吹出口１２から室内に吹き出される。特に、本実施例に係る空気清浄機１は、脱臭フィルタ５を備えているため、脱臭効果も奏する。
【００１７】
ここで、電気集塵機２の集塵作用について簡単に説明する。電気集塵機２の荷電部３の荷電部放電電極に予め設定された正極の高電圧を印加し、荷電部対向電極を荷電部用高圧電源３０の接地極（アース）に接続することで、荷電部放電電極と荷電部対向電極との間でコロナ放電が起こる。すると、荷電部放電電極と荷電部対向電極との間には、電子と空気分子が正に帯電したイオンが満たされる。そして、正イオンで満たされた空間を塵埃が通過する際に、その通過時間と荷電部放電電極と荷電部対向電極とで作られる電界の強さに応じて、イオンと塵埃の衝突による電荷の移動が起こり、塵埃に正の電荷が帯電する。
【００１８】
一方、集塵部４の高圧電極４２１には、予め設定された正極の高電圧を印加し、接地電極４２３を集塵部用高圧電源４０の接地極（アース）に接続することで、両電極間に所定の静電界が形成される。荷電部３で正に帯電した塵埃は、集塵部４に移動すると、同極の高圧電極部の高圧電極４２１から反発する方向に斥力を受けるとともに、静電界により塵埃と反対極性の集塵電極部４２の接地電極４２３に吸引される方向に力を受け、集塵部４の接地電極４２３に到達する。そして、接地電極４２３に塵埃が付着することで、塵埃が捕集される。さらに、正極に帯電されていた塵埃が接地電極４２３に触れると、塵埃に帯電していた電荷がアースに流される。そのため、帯電した塵埃の付着により接地電極４２３が正極に帯電してしまうことが防止され、捕集力の低下が抑制されている。
【００１９】
前述したように、集塵部４を実質的に構成し、塵埃を捕集する集塵電極部４２は、取外すことができる構造になっている。かかる集塵電極部４２は、取扱い易いように、薄型軽量であって、なおかつ剛性が高いことが望まれる。以下、実施例に係る集塵電極部４２について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２０】
図２は、実施例の集塵電極部４２の基材を模式的に示すための平面図、図３は、実施例の集塵電極部４２を模式的に示す斜視図である。また、図４は、実施例の集塵電極部４２を模式的に示す縦断面図である。
【００２１】
集塵電極部４２は、図２に示すように、高圧電極４２１および接地電極４２３が設けられた基材４２０を、例えば、汎用のプリーツマシンを用いて、図３に示すようにプリーツ状に形成している。また、図３および図４に模式的に示すように、集塵電極部４２は、高圧電極４２１および接地電極４２３が設けられる面同士を固着部４２５により接続している。
【００２２】
図２に示すように、プリーツ状に形成される前の基材４２０は、高圧電極４２１が形成された第１の電極部４２ａと、接地電極４２３が形成された第２の電極部４２ｂと、隣接する第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとの間に配置される連結部４２ｃとが設けられている。第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂと連結部４２ｃとは、それぞれが互いに平行に設けられている。複数設けられた第１の電極部４２ａの各々の長手方向には、高圧電極４２１が形成されている。同様に、複数設けられた第２の電極部４２ｂの各々の長手方向には、接地電極４２３が形成されている。そして、複数の高圧電極４２１の各々の長手方向における一端部は、第２の電極部４２ｂおよび連結部４２ｃに跨って形成された高圧電極連結部４２２により連結されている。また、複数の接地電極４２３の各々の長手方向における一端部は、第１の電極部４２ａおよび連結部４２ｃに跨って形成された接地電極連結部４２４により連結されている。また、高圧電極連結部４２２および接地電極連結部４２４は、基材４２０の短手方向における一端側に高圧電極連結部４２２が配置され、基材４２０の短手方向における他端側に接地電極連結部４２４が配置されている。なお、以下では、複数の高圧電極４２１と高圧電極連結部４２２とを含む全体を総称して高圧電極部、複数の接地電極４２３と接地電極連結部４２４とを含む全体を総称して接地電極部と呼ぶ場合がある。
【００２３】
ところで、基材４２０は、ポリエステル樹脂からなる絶縁シートにより形成されており、かかる絶縁シートにカーボンを含んだ導電性塗料を印刷して高圧電極部および接地電極部が形成される。そして、例えば、基材４２０を、高圧電極４２１および接地電極４２３の配列方向に長尺に形成しておき、必要な長さに裁断してプリーツ状に加工することで、所望する大きさの集塵電極部４２を形成することができる。
【００２４】
このように、本実施例に係る集塵電極部４２は、絶縁シートに導電性塗料を印刷することによって高圧電極部および接地電極部を形成しているため、構成が極めてシンプルで薄型軽量化を実現することができる。なお、基材４２０に印刷形成された高圧電極４２１と接地電極４２３とは、集塵部用高圧電源４０の異なる極性に電気的に接続される。
【００２５】
また、本実施例に係る基材４２０は、高圧電極部および接地電極部が印刷された絶縁シートが、樹脂製被膜４２７により被覆されている（図４参照）。すなわち、基材４２０は、高圧電極４２１および接地電極４２３が印刷された絶縁シートを、所謂ラミネート加工して形成している。したがって、かかる基材４２０をプリーツ状に形成した集塵電極部４２は、薄型軽量でありながら屈曲しない十分な強度を有する。さらに、取り外した集塵電極部４２を水洗いするおとにより、集塵電極部４２に付着した塵埃を簡単に除去することができる。
【００２６】
また、基材４２０は、図２に示すように、高圧電極４２１が形成された第１の電極部４２ａと、接地電極４２３が形成された第２の電極部４２ｂと、隣接する第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとの間に設けられる連結部４２ｃとが設けられている。かかる基材４２０を、連結部４２ｃが山部および谷部となるようにプリーツ状に形成することにより、集塵電極部４２の基本的な形状が得られる。すなわち、集塵電極部４２の連結部４２ｃは、基材４２０をプリーツ状に加工したときに生成される山折部と谷折部とを形成する。
【００２７】
また、連結部４２ｃには、矩形形状の通風孔４２６が、高圧電極４２１や接地電極４２３の延在する方向に沿って、所定間隔をあけて複数個形成されている。したがって、図３および図４に示すように、集塵電極部４２の山折部および谷折部に、複数の通風孔４２６がそれぞれ形成されることになる。このように、連結部４２ｃに通風孔４２６を設けたことで、通風方向Ｄへの必要な通風量を確保しながら、連結部４２ｃが山折部および谷折部となるようなプリーツ加工による折り畳みが容易となる。
【００２８】
ここでは、通風孔４２６を、山折部および谷折部の頂点部分に位置するように、それぞれ３つずつ形成しているが、その数や大きさなどは、集塵能力などに応じて適宜設定される。なお、絶縁シートそのものが、例えば、網目状に形成されたものや、一定の大きさの塵埃が通過する通気性を有する材料であって、高圧電極部および接地電極部の部分を樹脂製被膜４２７により被覆しているような場合、通風孔４２６は省略しても構わない。
【００２９】
図３および図４に示すように、プリーツ状に形成された集塵電極部４２は、対向する第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとの間に、間隔維持部材としての固着部４２５が配置されている。ここで、固着部４２５は、ホットメルト接着剤が固まることで形成されている。ホットメルト接着剤は、熱可塑性プラスチックを原料とし、加熱溶融した状態で塗布され、冷却されて固まることで対象物を接着する機能をもつ。本実施例では、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとが互いに異極であるため、ポリエチレンのように電気絶縁性を有する樹脂を原料とするホットメルト接着剤４２５ａで、固着部４２５を形成している。かかる固着部４２５により、高圧電極４２１と接地電極４２３との間が一定距離に維持されている。すなわち、固着部４２５の幅ｄが、高圧電極４２１と接地電極４２３との絶縁距離となる。また、固着部４２５により、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとは強固に接着されるため、集塵電極部４２としての全体の強度が保持される。
【００３０】
このように、集塵電極部４２は、基材４２０がラミネート加工され、かつプリーツ状に形成されており、高圧電極４２１が形成された第１の電極部４２ａと、接地電極４２３が形成された第２の電極部４２ｂとを、固着部４２５により互いの間隔を所定距離に維持した状態で接合している。そのため、集塵電極部４２は、必要な剛性が維持されつつ、全体の薄型軽量化が実現されている。しかも、固着部４２５により、高圧電極４２１と接地電極４２３との間を所定距離に維持することができ、集塵能力がばらつくおそれもない。
【００３１】
図３および図４に示すように、固着部４２５は基材４２０と一体的な構造となっているが、図２に示すように、集塵電極部４２の製造工程においては、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂの所定個所に予めホットメルト接着剤４２５ａを塗付しておき、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂにそれぞれ塗布されたホットメルト接着剤４２５ａ同士をプリーツ加工時に合体させることで固着部４２５を形成している。すなわち、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂの配列方向に隣り合ったホットメルト接着剤４２５ａがプリーツ加工時に合体することで、間隔維持部材である固着部４２５が形成される。
【００３２】
図２に示すように、ホットメルト接着剤４２５ａは、プリーツ加工される際に互いに対向する第１の電極部４２ａおよび第２の電極部４２ｂの所定位置にそれぞれ塗付されている。したがって、図示するように、基材４２０の全体に、縦横いずれの方向にも均一に点在している。なお、図２においては、明示されていないが、ホットメルト接着剤４２５ａは、基材４２０の一側面のみならず、表裏両面の第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとに塗付されている。
【００３３】
図５は、集塵電極部４２の固着部４２５となるホットメルト接着剤４２５ａを示す模式図である。すなわち、図５に示すように、基材４２０におけるホットメルト接着剤４２５ａは、合体する直前の状態においては対向する第１の電極部４２ａおよび第２の電極部４２ｂの所定位置に設けられている。そして、矢印Ａで示すよう、プリーツ加工が進行すると、対向するホットメルト接着剤４２５ａが合体し、図４に示すように固着部４２５が形成される。このように、ここでは、対向する第１の電極部４２ａおよび第２の電極部４２ｂの所定位置に、それぞれホットメルト接着剤４２５ａを塗付している。したがって、プリーツ加工時に、高圧電極４２１と接地電極４２３との間を一定距離に維持する間隔維持部材としての固着部４２５を容易に形成することができる。
【００３４】
ところで、間隔維持部材である固着部４２５は、図３に示すように、集塵電極部４２の通風方向Ｄにおいて通風孔４２６とは重なり合わない位置に設けることが好ましい。すなわち、集塵電極部４２の通風方向Ｄにおいて固着部４２５が通風孔４２６と重なり合う位置にあると、固着部４２５が通風抵抗となり、集塵能力が低下するおそれがあるからである。
【００３５】
また、このとき、より好ましくは、固着部４２５は、通風孔４２６に近接して配置する。そのために、図２に示すように、ホットメルト接着剤４２５ａを、通風孔４２６の端部に近接した位置に塗付するとよい。こうして形成された固着部４２５は、通風孔４２６に近接しながらも、集塵電極部４２の通風方向Ｄにおいて通風孔４２６とは重なり合うことがないため、通風の妨げになることがない。
【００３６】
こうして、実施例に係る電気集塵機２の集塵電極部４２は、薄型軽量でありながら、十分な強度と集塵能力を有する構成となり、空気清浄機１の筐体１０からの着脱も容易となる。さらに、基材４２０はラミネート加工されているため、洗浄により簡単に集塵能力の回復を図ることができる。図６は、実施例における集塵電極部４２の洗浄態様を示す模式図である。図示するように、例えば、空気清浄機１から取り出した集塵電極部４２を、つけおき洗いなどを行うことで、捕集した塵埃ａを落として集塵能力の回復を図ることができる。
【００３７】
以上、本願の実施例を図面に基づいて説明したが、あくまでも例示であって、当業者の知識に基づいて種々の変形、改良を施すことができる。例えば、プリーツ状に形成された集塵電極部４２の山折部や谷折部については、図３〜図５に示すように、なだらかな弧状に形成されている。したがって、第１の電極部４２ａに設けられた高圧電極４２１と第２の電極部４２ｂに設けられた接地電極４２３とはハの字状になって対向しているが、山折部や谷折部を矩形箱型に折曲加工することで、高圧電極４２１と接地電極４２３とを平行に配置することもできる。
【００３８】
また、基材４２０を構成する絶縁シートや樹脂製被膜４２７の厚みなどは、所望するサイズや強度となるように適宜設定することができる。
【００３９】
上述してきた実施例より、以下の電気集塵機２の集塵部４が実現される。
【００４０】
（１）帯電した塵埃を捕集する集塵電極部４２を備え、集塵電極部４２は、プリーツ状に形成された基材４２０を備え、基材４２０は、高圧電極４２１が形成された第１の電極部４２ａと、接地電極４２３が形成された第２の電極部４２ｂと、隣接する第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとの間に配置される連結部４２ｃとが設けられ、対向する第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとの間には、両電極部４２ａ，４２ｂ同士を一定距離に維持するとともに両電極部４２ａ，４２ｂ同士を接着する複数の固着部４２５が配置される、電気集塵機２の集塵部４。
【００４１】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、剛性を高めつつ集塵電極部４２を薄型軽量化できるとともに、高圧電極４２１と接地電極４２３との間の間隔を所定長さに保持することができる。また、例えば、汎用のプリーツマシンで加工することができるため、製造コストの増大を抑制することができる。
【００４２】
（２）上記（１）において、連結部４２ｃは、プリーツ状に形成された基材４２０の山折部と谷折部とで形成され、山折部および谷折部に、それぞれ複数の通風孔４２６が形成される、電気集塵機２の集塵部４。
【００４３】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、上記（１）の効果に加え、必要な通風量を確保しながら、連結部４２ｃが山折部および谷折部となるようなプリーツ加工による折り畳みが容易に行える。
【００４４】
（３）上記（２）において、高圧電極４２１および接地電極４２３は、導電性塗料を、基材４２０を構成する絶縁シートに印刷して形成される、電気集塵機２の集塵部４。
【００４５】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、上記（２）の効果に加え、構成を極めてシンプルにして製造を容易にするとともに、薄型軽量化を実現することができる。
【００４６】
（４）上記（３）において、高圧電極４２１および接地電極４２３が印刷された絶縁シートを樹脂製被膜４２７により被覆して形成される、電気集塵機２の集塵部４。
【００４７】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、上記（３）の効果に加え、基材４２０の剛性を高めるとともに、集塵電極部４２の集塵能力を洗浄回復することができ、資材の有効活用およびランニングコストの低減を図ることができる。
【００４８】
（５）上記（２）〜（４）において、固着部４２５は、集塵電極部４２の通風方向Ｄにおいて通風孔４２６と重なり合わない位置に設けられる、電気集塵機２の集塵部４。
【００４９】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、上記（２）〜（４）の効果に加え、固着部４２５が通風の妨げにならず、必要な通風量を確保することができる。
【００５０】
（６）上記（１）〜（５）のいずれかにおいて、固着部４２５は、ホットメルト接着剤４２５ａからなり、第１の電極部４２ａと第２の電極部４２ｂとにホットメルト接着剤４２５ａ，４２５ａを予め塗付し、基材４２０のプリーツ加工時に、両電極部４２ａ，４２ｂに塗布されたホットメルト接着剤４２５ａ，４２５ａを合体させる、電気集塵機２の集塵部４の製造方法。
【００５１】
かかる構成を備える電気集塵機２の集塵部４によれば、プリーツ加工時に、高圧電極４２１と接地電極４２３との間を一定距離に維持する間隔維持部材としての固着部４２５を容易に形成することができるため、集塵電極部４２の製造がより容易となる。
【符号の説明】
【００５２】
１  空気清浄機
２  電気集塵機
４  集塵部
４２  集塵電極部
４２ａ  第１の電極部
４２ｂ  第２の電極部
４２ｃ  連結部
４２０  基材
４２１  高圧電極
４２３  接地電極
４２５  固着部（間隔維持部材）
４２５ａ  ホットメルト接着剤
４２６  通風孔
４２７  樹脂製被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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