(57)【要約】【課題】小さな力で取り外すことができるとともに、取り外した後にもかさばらない中栓を用いた、密封性の低下を抑制できる蓋部構造及びこれを用いた包装容器を提供する。【解決手段】容器本体に形成された環状の弱化線により囲まれた中栓と、中栓の端縁に取り付けられたプルリングとを含む蓋部構造であって、プルリングを通る所定の直線によって環状の弱化線を２分割した一方に含まれる複数の位置から、中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第１弱化線群と、２分割した他方に含まれる複数の位置から、中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第２弱化線群とが、一方の複数の位置を所定の直線に正投影した各点と、他方の複数の位置を所定の直線に正投影した各点とが、交互に並ぶよう、形成されている。【選択図】図１
2019043554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に形成された環状の弱化線により囲まれた中栓と、前記中栓の端縁に取り付けられたプルリングとを含む蓋部構造であって、
前記プルリングを通る所定の直線によって前記環状の弱化線を２分割した一方に含まれる複数の位置から、前記中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第１弱化線群と、
前記２分割した他方に含まれる複数の位置から、前記中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第２弱化線群とが、
前記一方の複数の位置を前記所定の直線に正投影した各点と、前記他方の複数の位置を前記所定の直線に正投影した各点とが、交互に並ぶよう、形成されている、蓋部構造。
【請求項２】
前記環状の弱化線は、平面視において楕円形状、または長円形状であって、前記所定の直線は、前記楕円形状または前記長円形状の長手軸方向に延伸する、請求項１に記載の蓋部構造。
【請求項３】
前記容器本体と連結され、前記中栓に対して開閉自在に設けられた開閉体と、
前記環状の弱化線の外縁から延出する環状壁と、
前記開閉体の前記環状壁と対向する表面から延出するインナーリング及びアウターリングとをさらに備え、
前記開閉体を閉じた状態で、
前記インナーリングは、前記環状壁の内周面と当接し、
前記アウターリングは、前記環状壁の外周面と少なくとも前記容器本体と前記開閉体との連結部の反対側を含む所定の範囲において係合し、
前記開閉体の前記表面から前記インナーリングと前記環状壁とが当接する位置までの距離は、前記開閉体の前記表面から前記環状壁と前記アウターリングとの係合する位置までの距離よりも短く、
前記開閉体を開いた状態から閉じた状態へとする際は、前記環状壁と前記アウターリングとが係合した後に、前記環状壁と前記インナーリングとが当接する、請求項１に記載の蓋部構造。
【請求項４】
前記環状壁の上端面の幅は、１ｍｍ以上である、請求項３に記載の蓋部構造。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の蓋部構造を有し、収納構造と一体的に形成されている、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓋部構造及びこれを用いた包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フェイスマスク、ウエットティッシュ等のシート状の内容物を清拭液、化粧液、薬液等の液体に含浸させ、折り畳んだ状態で収容する包装容器が知られている。（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示されている包装容器は、合成樹脂等により成形された下側が開口する断面が略台形状の容器本体と、フィルムを容器本体の開口側の周縁に熱シール等によって固着した底壁部と、容器本体の上壁部に形成された矩形長孔状の取り出し口を開閉自在に塞ぐ開閉ラベルとにより構成される。開閉ラベルは合成樹脂フィルムの単体又は複合体、アルミ箔に合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネート材等からなり、取り出し口の外周に対応して塗布された粘着剤を介して上壁部に剥離可能に貼着されている。
【０００４】
また、ウエットティッシュ等のシート状の内容物を収容可能な軟包装袋の開口部に取付けて開口部の開閉を可能とする取出口栓（蓋体に相当）が知られている（特許文献２）。
【０００５】
特許文献２に開示されている取出口栓は、開口予定部を塞ぐ中栓に渦巻き状の弱化線が設けられている。取出口栓の使用者は、中栓に取付けられたプルリングを引くことで、弱化線を破断し、中栓を取出口栓本体から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０７８８２８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２５９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の包装容器では、内容物には清拭液等の液体が多く含まれている場合がある。このような場合、内容物の取り出しに際して、当該液体が取り出し口の周囲に付着をして取り出し口の外周に塗布された粘着剤の粘着力を低下させ、再封時に密封性が低下するという問題があった。
【０００８】
これに対して、特許文献２の蓋体構造では、密封性の低下は抑制できるが、開口を大きくし難いという問題があった。すなわち、特許文献２の蓋体構造に大きな開口を設定した場合は、弱化線の破断に大きな力が必要となるとともに、取り外された中栓が螺旋状に長く伸びてかさばり廃棄しにくくなるという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、小さな力で取り外すことができるとともに、取り外した後にもかさばらない中栓を用いた、密封性の低下を抑制できる蓋部構造及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、容器本体に形成された環状の弱化線により囲まれた中栓と、中栓の端縁に取り付けられたプルリングとを含む蓋部構造であって、プルリングを通る所定の直線によって環状の弱化線を２分割した一方に含まれる複数の位置から、中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第１弱化線群と、２分割した他方に含まれる複数の位置から、中栓上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなる第２弱化線群とが、一方の複数の位置を所定の直線に正投影した各点と、他方の複数の位置を所定の直線に正投影した各点とが、交互に並ぶよう、形成されている、蓋部構造である。
【００１１】
また、本発明の他の局面は、上記の蓋部構造を有し、収納構造と一体的に形成されている、包装容器である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、小さな力で取り外すことができるとともに、取り外した後にもかさばらない中栓を用いた、密封性の低下を抑制できる蓋部構造及びこれを用いた包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る蓋部構造を備えた包装容器の開閉体を開いた状態を示す平面図及び断面図
【図２】本発明の一実施形態に係る蓋部構造を備えた包装容器の開閉体を閉じた状態を示す平面図及び断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る蓋部構造を備えた包装容器の拡大断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る蓋部構造を備えた包装容器から中栓を取り外す方法を示した平面図
【図５】本発明の変形例に係る蓋部構造を備えた包装容器の開閉体を閉じた状態を示す平面図及び断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る蓋部構造を備えた包装容器１００について、図１、図２を参照して説明する。図１に、開閉体３００を開いた状態の包装容器１００の平面図（図１の上図）及びＡ−Ａ’線で切断した断面図（図１の下図）を示す。また、図２に、開閉体３００を閉じた状態の包装容器１００の平面図（図２の上図）及びＢ−Ｂ’線で切断した断面図（図２の下図）を示す。なお、以下の説明では、便宜上、包装容器１００を正立させた際の上下方向（図１、図２の下図における紙面上下方向）を上下という。
【００１５】
包装容器１００は、容器本体２００と、容器本体２００上に設けられた連結部であるヒンジ２１０により容器本体２００に連結された開閉体３００とを含んで構成される。なお、容器本体２００と開閉体３００とは、一体的成形により製造することができる。
【００１６】
＜容器本体＞
容器本体２００は、図示しない内容物を収容するための収納構造を備える容器である。図１、図２に示すように、容器本体２００は、内部に収容空間を備える箱型の容器であり、下面が開口している。容器本体２００は、上面に、ヒンジ２１０と、凹部２７０と、環状弱化線２２０で囲まれた中栓２３０と、環状弱化線２２０の外縁から上方に延出する環状壁２５０とを含んで構成される。容器本体２００は、例えば、収容空間にシート状の内容物及び清拭液等の液体を収納したのち、下面の開口にフィルムをシールして用いることができる。
【００１７】
（凹部）
凹部２７０は、開閉体３００を閉じた際に開閉体３００が略重なる窪みである。図１に示すように、凹部２７０は、容器本体２００の上面略中央に矩形状に、容器本体２００の上面の一部を開閉体３００の形状に対応させて窪ませることにより形成されている。
【００１８】
（中栓）
中栓２３０は、容器本体２００の開口予定部を閉塞する部材である。図１に示すように、中栓２３０は、凹部２７０の略中央に形成された環状弱化線２２０に囲まれている。中栓２３０は、上面の端縁に支柱を介してプルリング２６０が取付けられ、下面に複数の弱化線（第１弱化線群２４１及び第２弱化線群２４２）により構成される弱化線群２４０が形成されている。
【００１９】
（環状弱化線）
環状弱化線２２０は、中栓２３０を容器本体２００から取り外す際のきっかけとなる弱化線である。図１の上図に示すように、環状弱化線２２０は、一例として、凹部２７０に楕円形状のハーフカットを形成することで設けることができる。環状弱化線２２０の形状は、環状であれば特に限定されないが、内容物の取り出し易さや、中栓２３０の取り外し易さを考慮すると、楕円形状や一対の円弧と一対の直線とを含む長円形状（トラック形状）等が好ましい。環状弱化線２２０のハーフカットは、図１、図２に示すように、凹部２７０の下面に形成してもよいし、上面に形成してもよい。環状弱化線２２０の肉厚は、例えば、０．２０ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる
【００２０】
（弱化線群）
弱化線群２４０は、中栓２３０を容器本体２００から取り外す際に、中栓２３０の姿勢を制御することにより、環状弱化線２２０の破断に要する力を軽減するために設けられる。弱化線群２４０は、第１弱化線群２４１と第２弱化線群２４２とから構成される。弱化線群２４０は、一例として、図１の上図に示すように、環状弱化線２２０から中栓２３０上に延伸する３本の直線状の弱化線を所定の間隔でくし歯状に並べた第１弱化線群２４１及び第２弱化線群２４２とをかみ合わせるように配置して形成することができる。第１弱化線群２４１及び第２弱化線群２４２は、いずれも一端が環状弱化線２２０に接し、他端は環状弱化線２２０に接さないように形成されている。
【００２１】
第１弱化線群２４１及び第２弱化線群２４２は、上記の形態に限定されない。すなわち、プルリング２６０を通る仮想的な直線Ｌによって、例えば中栓２３０を略半分ずつの面積に２分割して、環状弱化線２２０も２分割したとき、第１弱化線群２４１が、環状弱化線２２０を２分割した一方に含まれる複数の位置から、中栓２３０上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなり、第２弱化線群２４２が、２分割した他方に含まれる複数の位置から、中栓２３０上にそれぞれ延伸する複数の弱化線からなり、一方の複数の位置を所定の直線Ｌに正投影した各点と、他方の複数の位置を所定の直線Ｌに正投影した各点とが、交互に並ぶよう、形成されていればよい。弱化線群２４０の肉厚は、例えば、０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下とすることができる。
【００２２】
このような弱化線群２４０を備える中栓２３０への樹脂充填を行うためのゲートは、例えば、プルリング２６０の支柱とこれに最も近い弱化線群２４０を構成する弱化線との間に設けることができる。このゲートから充填された樹脂は、弱化線群２４０と環状弱化線２２０との間を通って中栓２３０内に充填することができる。
【００２３】
（環状壁）
環状壁２５０は、開閉体３００に形成されたインナーリング３１０及びアウターリング３２０のそれぞれと当接、係合して、包装容器１００を密封するための部材である。図１、図２に示すように、環状壁２５０は、環状弱化線２２０の外縁から上方に延出（起立）し、一例として、平面視において楕円形状となるように形成されている。図３に、環状壁２５０とアウターリング３２０及びインナーリング３１０とが嵌合した様子を示す。図３は、図２のＣ部を拡大した断面図である。図３に示すように、環状壁２５０の上端外周面からは、アウターリング３２０と係合する係合突起２５１が突出している。
【００２４】
＜開閉体＞
開閉体３００は、ヒンジ２１０により容器本体２００に連結され、中栓２３０に対して開閉自在に設けられた部材である。図１、図２に示すように、開閉体３００は、開閉体３００の容器本体２００の環状壁２５０と対向する表面から延出（垂下）する、インナーリング３１０及びアウターリング３２０を備える。図３に示すように、インナーリング３１０及びアウターリング３２０のそれぞれを環状壁２５０に係合、当接させることにより包装容器１００を密封することができる。開閉体３００のヒンジ２１０と反対側の端部には、開閉体３００を開くための波形形状の指掛け部３３０を設けている。包装容器１００の使用者は、指掛け部３３０の凹部３３１と、容器本体２００の凹部２７０との間に指を入れた後、指掛け部３３０の凸部３３２に指を掛けることにより、開閉体３００を持ち上げて開くことができる。
【００２５】
（インナーリング）
インナーリング３１０は、開閉体３００を閉じた状態で、環状壁２５０の内周面と当接するように形成されている。図３に示すように、開閉体３００を閉じた状態で、インナーリング３１０の外周面の先端部が環状壁２５０の内周面に当接するとともに、インナーリング３１０の開閉体３００との接合部と環状壁２５０とにより囲まれた領域に隙間ができるように、インナーリング３１０を、開閉体３００の表面から外方に向かって拡がるように形成してもよい。
【００２６】
（アウターリング）
アウターリング３２０は、開閉体３００を閉じた状態で、環状壁２５０の外周面と少なくともヒンジ２１０の反対側を含む所定の範囲において係合するように形成される。図３に示すように、アウターリング３２０は、環状壁２５０と対向する内周面の先端から突出する係合爪３２１を備え、係合爪３２１は環状壁２５０の外周面に形成された係合突起２５１と係合する。図１の上図に示すように、係合爪３２１は、アウターリング３２０のヒンジ２１０の反対側を含む所定の範囲に形成されている。係合爪３２１をこの範囲に形成することで、開閉体３００をヒンジ２１０とは反対側の方向へ向かって引っ張りながら閉じることができる。このため、包装容器１００のようにヒンジ２１０の延伸方向が中栓２３０の短手方向に設定された場合であっても、開閉体３００の長手方向における遊びを抑制して密閉性を高めることができる。
【００２７】
図３に示すように、開閉体３００を閉じた状態においては、開閉体３００の表面からインナーリング３１０と環状壁２５０とが当接する位置までの距離Ｄ１は、開閉体３００の表面から環状壁２５０の係合突起２５１とアウターリング３２０の係合爪３２１との係合する位置までの距離Ｄ２よりも短くなるように形成されることが好ましい。
【００２８】
インナーリング３１０及びアウターリング３２０の高さを、上記の関係（距離Ｄ１＞距離Ｄ２）となるように設定することにより、環状壁２５０の先端は高さの異なる２つの位置から挟み込まれる。これにより、環状壁２５０の先端をアウターリング３２０の係合爪３２１に向かって押し付けることができる。このため、環状壁２５０の先端を同じ高さで挟み込んだ場合と比べて、開閉体３００による包装容器１００の密封性を高めることができる。
【００２９】
また、インナーリング３１０の当接位置をアウターリング３２０の係合位置よりも上方に設定したことにより、開閉体３００のヒンジ２１０とは反対側の端部を上方に持ち上げることで、アウターリング３２０と環状壁２５０との係合をわずかな力で解除して、開閉体３００を容易に開くことができる。
【００３０】
また、開閉体３００を閉じた状態で環状壁２５０の上端面（天面）は、開閉体３００の表面に面で接触することが好ましい。環状壁２５０をこのように設定することで、環状壁２５０と開閉体３００との接触面積が増加して密封性が高まる。また、環状壁２５０の先端部とインナーリング３１０及びアウターリング３２０で囲まれた空間に、内容物に含まれる液体により被膜が形成されて密封性が向上する効果も期待できる。これらの効果を得るためには、環状壁２５０の上端面の幅Ｄ３は１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
また、開閉体３００を開いた状態から閉じた状態へとする際は、アウターリング３２０の係合爪３２１が環状壁２５０の係合突起２５１を乗り越えて係合した後に、環状壁２５０の上端面が開閉体３００の表面に接触し、その後、環状壁２５０とインナーリング３１０の端部とが当接するように、各部の寸法が設定されることが好ましい。
【００３２】
各部の寸法をこのように設定することにより、環状壁２５０を、アウターリング３２０によりインナーリング３１０側へわずかに倒した後、インナーリング３１０を背後から当接させることができる。これにより、一連の動きにより環状壁２５０は弾性変形をしながらインナーリング３１０とアウターリング３２０との間に挟みこむことができる。したがって、簡便な操作によって開閉体３００を閉じながら、環状壁２５０とインナーリング３１０及びアウターリング３２０とを確実に密着させて、開閉体３００による包装容器１００の密封性を高めることが可能となる。
【００３３】
（中栓の取り外し方法）
次に、中栓２３０の取り外し方法について、図４を参照して説明する。図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、包装容器１００の中栓２３０を拡大した部分平面図である。
【００３４】
包装容器１００の使用者は、中栓２３０の端縁に取付けられたプルリング２６０を、白矢印で示すように他端側へ向かって所定の力で引く。この力の方向は、直線Ｌの延伸方向と略同じである。
【００３５】
以下では、便宜上、プルリング２６０を挟んで、図の左側の環状弱化線２２０を環状弱化線２２０ａと呼び、図の右側の環状弱化線２２０を環状弱化線２２０ｂと呼ぶ。また、環状弱化線２２０ａに発生した破断の進行点を破断部２８０ａと呼び、環状弱化線２２０ｂに発生した破断の進行点を破断部２８０ｂと呼ぶ。また、弱化線群２４０を構成する複数の弱化線は、プルリング２６０に近い側から弱化線２４０ａ、弱化線２４０ｂ、弱化線２４０ｃ、弱化線２４０ｄ、弱化線２４０ｅ、弱化線２４０ｆと呼ぶ。
【００３６】
初めに、中栓２３０のプルリング２６０側の端部において環状弱化線２２０の破断が発生する。そして、プルリング２６０をさらに引くことにより、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂのそれぞれが、黒矢印で示すように環状弱化線２２０ａ、環状弱化線２２０ｂ上を弱化線２４０ａの近傍まで同時に進行する（図４の（ａ））。
【００３７】
破断部２８０ｂが、環状弱化線２２０ｂと弱化線２４０ａとの接点に達すると、中栓２３０は、下面に弱化線２４０ａが形成されているため、弱化線２４０ａに沿って上方へ折れ曲がる。このように、破断部２８０ｂが弱化線２４０ａに達すると、プルリング２６０から中栓２３０を引っ張る力が、弱化線２４０ａに沿って中栓２３０の折り曲げに作用し、破断部２８０ｂの進行には作用しにくくなる。これにより、破断部２８０ｂは、一旦、環状弱化線２２０ｂ上の弱化線２４０ａとの接点で進行を停止する。
【００３８】
一方で、弱化線２４０ａは、環状弱化線２２０ａに接していないため、破断部２８０ａは環状弱化線２２０ａ上を停止することなく進行することができる（図４の（ｂ））。
【００３９】
破断部２８０ａが、環状弱化線２２０ａと弱化線２４０ｂとの接点に達すると、中栓２３０は、弱化線２４０ｂに沿って上方へ折れ曲がる。このように、破断部２８０ａが弱化線２４０ｂに達すると、プルリング２６０から中栓２３０を引っ張る力が、弱化線２４０ｂに沿って中栓２３０の折り曲げに作用し、破断部２８０ａの進行には作用しにくくなる。これにより、破断部２８０ｂは、一旦、環状弱化線２２０ａ上の弱化線２４０ｂとの接点で進行を停止する。
【００４０】
破断部２８０ａ、破断部２８０ｂともにそれぞれ、弱化線２４０ｂ、弱化線２４０ａに達して進行を停止すると（図４の（ｃ））、プルリング２６０から中栓２３０を引っ張る力がプルリング２６０に近い方の破断部２８０ｂの進行に再び作用する。そして、再び進行を開始した破断部２８０ｂは、環状弱化線２２０ｂ上を弱化線２４０ｃまで停止することなく進行する（図４の（ｄ）、図４の（ｅ））。
【００４１】
以下、図示しないが、プルリング２６０から中栓２３０を引っ張ることにより、上記の説明と同様に、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂを環状弱化線２２０ａ及び環状弱化線２２０ｂ上でそれぞれ交互に進行させる。そして、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂを、すべての環状弱化線２２０ａ及び環状弱化線２２０ｂ上で進行させることにより、すなわち、環状弱化線２２０を全て破断することにより、中栓２３０を容器本体２００から取り外すことができる。
【００４２】
なお、破断部２８０ａが弱化線２４０ｆを通過した後、または破断部２８０ｂが弱化線２４０ｅを通過した後における、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂの進行の順序は特に限定されない。プルリング２６０からの中栓２３０の引っ張りの向きに応じて、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂが同時に進行して中栓２３０のプルリング２６０の取付けられた端部とは反対側の端部で接続するようにしてもよいし、いずれか一方のみが進行して弱化線２４０ｅまたは弱化線２４０ｆで接続するようにしてもよい。
【００４３】
以上のようにして、プルリング２６０を引き続けることにより、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂが、交互に環状弱化線２２０上を進行する。したがって、中栓２３０の取り外しに必要な力は、初めの弱化線２４０ａに達するまでを除いて、環状弱化線２２０ａ及び環状弱化線２２０ｂを同時に破断して破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂを同時に形成する場合と比べて小さくすることができる。
【００４４】
プルリング２６０による中栓２３０の引っ張りに要する力は、破断部２８０ａ及び破断部２８０ｂの進行する環状弱化線２２０を、プルリング２６０による中栓２３０の引っ張りの方向に近づけることにより低減することができる。このため、引っ張り方向が環状弱化線２２０の長手方向となること、すなわち、直線Ｌが環状弱化線２２０の長手方向に延伸することが好ましい
【００４５】
また、このようにして容器本体２００から取り外された中栓２３０は、弱化線群２４０に沿って折り曲がってロール状にコンパクトになるため、ゴミの減容にも適している。
【００４６】
（作用・効果）
以上説明したように、本発明によれば、渦巻き状に弱化線を形成した従来の構造と比較して、大きい開口を採用した場合であっても、中栓２３０を小さな力で取り外すことができる。また、取り外した後の中栓２３０は、ロール状になるためかさばらない。
【００４７】
また、開閉体３００をインナーリング３１０及び係合爪３２１を備えるアウターリング３２０により、環状壁２５０と当接、係合させる構造としたため、密封性能が持続され、密封性の低下を抑制することができる。また、係合部を噛み合う際の衝撃により、包装容器１００の使用者は、確実に密封されたことを知ることができる。
【００４８】
また、容器本体２００と開閉体３００とを樹脂等を用いて一体成型により製造することで、容器本体に開閉フィルムを貼り付ける工程が不要となるため、製造工程を減らすことができ低コストで包装容器１００を製造することができる。また、容器本体２００の剛性を高めることができるため、開閉体３００の開閉も容易である。また、内容物を収納する前の包装容器１００であれば開閉体３００を閉じることで重ねて収容することが可能である。
【００４９】
＜変形例＞
容器本体と開閉体との連結形態は、包装容器１００の形態に限定されない。図５に、包装容器１００と連結形態が異なる変形例に係る包装容器１０１の平面図（図５の上図）、Ｄ−Ｄ’線で切断した断面図（図５の下図）、及び連結部２１１の拡大断面図を示す。包装容器１０１と包装容器１００とは容器本体と開閉体との連結形態のみが異なる。すなわち、包装容器１００は容器本体２００と開閉体３００とが一体成型され、ヒンジ２１０により連結されている。これに対して、包装容器１０１は容器本体２０１と開閉体３０１とが別体に形成され、連結部２１１により連結されている。包装容器１０１の連結部２１１以外の部分は、包装容器１００と同様に形成されている。
【００５０】
包装容器１０１の連結部２１１は、容器本体２０１の上面から突出する２つの軸受け部２９０と、開閉体３０１に軸受け部２９０に嵌合可能に形成された２つの回転軸３４０とにより構成される。図５に示すように、回転軸３４０が軸受け部２９０に回転可能に嵌合することにより、開閉体３０１は容器本体２０１に連結され、中栓２３０に対して開閉自在に設けられる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、包装容器とその蓋部構造に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１００、１０１    包装容器
２００、２０１    容器本体
２１０    ヒンジ
２１１    連結部
２２０    環状弱化線
２３０    中栓
２４０    弱化線群
２４１    第１弱化線群
２４２    第２弱化線群
２５０    環状壁
２５１    係合突起
２６０    プルリング
２７０    凹部
２８０ａ、２８０ｂ    破断部
２９０    軸受け部
３００、３０１    開閉体
３１０    インナーリング
３２０    アウターリング
３２１    係合爪
３３０    指掛け部
３３１    凹部
３３２    凸部
３４０    回転軸
【図１】
2019043554.tif 000003
【図２】
2019043554.tif 000004
【図３】
2019043554.tif 000005
【図４】
2019043554.tif 000006
【図５】
2019043554.tif 000007