(57)【要約】【課題】加飾層と電気回路層を備え、曲面形状に対する追従性が高い機能性フィルム、及びそれを備えた成形体、並びにそれらの製造方法を提供すること。【解決手段】透明性の基材フィルムの第１の面側に、加飾層と、加飾層上に電気回路層と、をこの順に備え、電気回路層は、第１の電気配線と、絶縁インクを介して形成された第２の電気配線と、を含み、基材フィルム及び電気回路層は伸縮性を有し、好ましくは第１の面側の一部に光散乱用の凹凸構造が形成されており、基材フィルムの端部に光源を備える機能性フィルム、及びそれを備えた成形体、並びにそれらの製造方法とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性の基材フィルムの第１の面側に、
加飾層と、
前記加飾層上に電気回路層と、をこの順に備え、
前記電気回路層は、第１の電気配線と、絶縁インク層を介して形成された第２の電気配線と、を含み、
前記基材フィルム及び前記電気回路層は伸縮性を有する、
ことを特徴とする機能性フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムの、前記第１の面側の一部に光散乱用の凹凸構造が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の機能性フィルム。
【請求項３】
前記基材フィルムの端部に光源を備え、
前記基材フィルムと前記加飾層との間に、前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第１の低屈折率層を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の機能性フィルム。
【請求項４】
前記電気回路層は前記光源の動作回路を含む、
ことを特徴とする請求項３に記載の機能性フィルム。
【請求項５】
前記第１の電気配線と前記第２の電気配線は、平面視で格子状に交差するタッチセンサ用電気配線を含む、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の機能性フィルム。
【請求項６】
前記透明性の基材フィルムの第２の面側に、前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第２の低屈折率層を備える、
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の機能性フィルム。
【請求項７】
透明性の基材フィルムの第１の面側に、
前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第１の低屈折率層と、
前記第１の低屈折率層上に電気回路層と、をこの順に備え、
前記電気回路層は、第１の電気配線と、絶縁インク層を介して形成された第２の電気配線と、を含み、
前記基材フィルム及び前記電気回路層は伸縮性を有し、
前記基材フィルムの、前記第１の面側の一部に光散乱用の凹凸構造が形成され、
前記基材フィルムの端部に光源を備え、
前記基材フィルムの第２の面側に、第２の低屈折率層と、
前記第２の低屈折率層上に加飾層と、をこの順に備える、
ことを特徴とする機能性フィルム。
【請求項８】
押し出し成形により前記基材フィルムに前記凹凸構造を形成する工程と、
前記第１の低屈折率層と前記第２の屈折率層の少なくとも一方を形成する工程と、
前記加飾層を形成する工程と、
印刷法により前記電気回路層を形成する工程と、を含む、
ことを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の機能性フィルムの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の機能性フィルムと、筺体と、が積層されてなる、ことを特徴とする成形体。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の機能性フィルムを一対の射出成形用金型間に載置し、型閉めし、
前記一対の射出成形用金型によって形成されたキャビティ内の、前記機能性フィルムの前記電気回路層が形成された面側に、溶融樹脂を射出した後、前記一対の射出成形用金型を型開きすることによって前記筺体を形成すると同時に、前記機能性フィルムと前記筺体とを積層する、
ことを特徴とする、請求項９に記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器などに好適に用いられる機能性フィルム、成形体、及びそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の内装部品、携帯機器、家電製品、事務用品、建築用の内装材などに組み込む電子機器の筐体の表面に、意匠性を付与するために加飾部を形成したフィルム（加飾フィルム）を組み込んだ樹脂成形品が用いられることがある。
【０００３】
一方、電子機器の機能として、指を接触させることで機器に命令を入力することができるタッチセンサが近年一般的に用いられている。前記の筐体においても、電子機器の小型化や高度化、意匠性の変化に伴い、曲面形状へ電子機能を付与することが求められており、湾曲した表面に加飾部やタッチセンサや電子回路を設ける必要が生まれている。
【０００４】
さらに、電子機器の操作表示部においては、夜間や暗所においても機器を操作できる照光式キー、あるいはバックライトを有するディスプレイや自発光式ディスプレイが併設されている。近年の薄型化された携帯電話の照光式キーのスイッチ構造としては、薄型化のために操作面の側部からＬＥＤ光源などで照光するタイプも開発されている。照光式キーあるいはディスプレイを設ける場合も前記と同様に曲面形状へ追従させることが求められている。
【０００５】
特許文献１には、加飾フィルムとタッチセンサフィルムと面光源に用いる導光板とを積層し、筐体となる透明樹脂をインサート成形にて同時に形成して、導光板側面にサイドライトを配置することでタッチセンサ機能と照光機能を備える成形体を得る技術が開示されている。しかしながら、加飾フィルムとタッチセンサフィルムと導光板とを接着層を介して貼り合わせるため、総膜厚が大きくなり曲面形状に対する追従性が不足する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１０５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、その目的とするところは、加飾層と電気回路層を備え、曲面形状に対する追従性が高い機能性フィルム、及びそれを備えた成形体、並びにそれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の機能性フィルムは、透明性の基材フィルムの第１の面側に、
加飾層と、
前記加飾層上に電気回路層と、をこの順に備え、
前記電気回路層は、第１の電気配線と、絶縁インク層を介して形成された第２の電気配線と、を含み、
前記基材フィルム及び前記電気回路層は伸縮性を有する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の機能性フィルムは、前記基材フィルムの、前記第１の面側の一部に光散
乱用の凹凸構造が形成されている、ことを特徴とする。
【００１０】
本発明の機能性フィルムは、前記基材フィルムと前記加飾層との間に、前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第１の低屈折率層を備える、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明の機能性フィルムは、前記基材フィルムの端部に光源を備える、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明の機能性フィルムは、前記電気回路層は前記光源の動作回路を含む、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明の機能性フィルムは、前記第１の電気配線と前記第２の電気配線は、平面視で格子状に交差するタッチセンサ用電気配線を含む、ことを特徴とする。
【００１４】
本発明の機能性フィルムは、前記透明性の基材フィルムの第２の面側に、前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第２の低屈折率層を備える、ことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の機能性フィルムは、透明性の基材フィルムの第１の面側に、
前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第１の低屈折率層と、
前記第１の低屈折率層上に電気回路層と、をこの順に備え、
前記電気回路層は、第１の電気配線と、絶縁インク層を介して形成された第２の電気配線と、を含み、
前記基材フィルム及び前記電気回路層は伸縮性を有し、
前記基材フィルムの、前記第１の面側の一部に光散乱用の凹凸構造が形成され、
前記基材フィルムの端部に光源を備え、
前記透明性の基材フィルムの第２の面側に、第２の低屈折率層と、
前記第２の低屈折率層上に加飾層と、をこの順に備える、ことを特徴とする。
【００１６】
本発明の機能性フィルムの製造方法は、押し出し成形により前記基材フィルムに前記凹凸構造を形成する工程と、
前記第１の低屈折率層と前記第２の屈折率層の少なくとも一方を形成する工程と、
前記加飾層を形成する工程と、
印刷法により前記電気回路層を形成する工程と、を含む、ことを特徴とする。
【００１７】
本発明の成形体は、上記いずれかの機能性フィルムと、筺体と、が積層されてなる、ことを特徴とする。
【００１８】
本発明の成形体の製造方法は、上記いずれかの機能性フィルムを一対の射出成形用金型間に載置し、型閉めし、
前記一対の射出成形用金型によって形成されたキャビティ内の、前記機能性フィルムの前記電気回路層が形成された面側に、溶融樹脂を射出した後、前記一対の射出成形用金型を型開きすることによって前記筺体を形成すると同時に、前記機能性フィルムと前記筺体とを積層する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の機能性フィルム、及びそれを備えた成形体、並びにそれらの製造方法によれば、機能性フィルムが加飾層と電気回路層を備えるため、１枚の基材フィルムに意匠性、電子機能を集約でき、総膜厚が減少する。さらに基材フィルム及び電気回路層は伸縮性を有するため、曲面形状への追従性が高い機能性フィルム、及びそれを備えた成形体、並びにそれらの製造方法が得られる。また、機能性フィルムの製造において貼り合せ工程が不要であるため、プロセス簡略化、及び材料低減によりコスト低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の機能性フィルムの第１の実施形態に係る、模式断面図である。
【図２】本発明の機能性フィルムの第２の実施形態に係る、模式断面図である。
【図３】本発明の機能性フィルムの第３の実施形態に係る、模式断面図である。
【図４】本発明の機能性フィルムの第４の実施形態に係る、模式断面図である。
【図５】本発明の機能性フィルムの第５の実施形態に係る、模式断面図である。
【図６】本発明の機能性フィルムの第５の実施形態に係り、（ａ）光出射部を部分拡大した模式断面図、（ｂ）第２の低屈折率層の膜厚に対する透過率の計算例を示す特性図である。
【図７】本発明の機能性フィルムの第６の実施形態に係る、模式断面図である。
【図８】本発明の成形体の実施形態に係り、本発明の機能性フィルムの第３の実施形態を備えた成形体を例示する模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る機能性フィルム、成形体、及びそれらの製造方法について図面を用いて説明する。同一の構成要素については便宜上の理由がない限り同一の符号を付け、重複する説明は省略する。各図面において、見易さのため構成要素の厚さや比率は誇張されていることがあり、構成要素の数も減らして図示していることがある。また、本発明はその主旨を逸脱しない範囲で、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の機能性フィルムの第１の実施形態に係る、模式断面図である。第１の実施形態の機能性フィルム１０は、透明性の基材フィルム１の第１の面側に、加飾層３ａと、加飾層３ａ上に電気回路層４と、をこの順に備え、電気回路層４は、第１の電気配線４−１と、絶縁インク層４ａを介して形成された第２の電気配線４−２と、を含み、基材フィルム１及び電気回路層４は伸縮性を有する。
【００２３】
前記の加飾層３ａは、半透明性または遮光性であり、光透過部または光半透過部（以下、光透過部と呼ぶ）３Ｔを有し、文字・図形等の絵柄が形成されていてもよい。従って、外光１１、または照明装置やディスプレイと一体化する場合はそれらの光１１が入射し、基材フィルム１の光透過部３Ｔが視認され、意匠性を生じる。
【００２４】
伸縮性を有する基材フィルム１としては、加飾層３ａを視認できるように、可視光を効率良く透過する透明性の高い材料とする。ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル系、ポリカーボネート（ＰＣ）、シリコーンゴム（ＰＤＭＳ）、ポリウレタン、ポリプロピレンなどが好ましく、特に光吸収が小さいＰＭＭＡ、スマートフォンなどの小サイズ用にはＰＣが適している。
【００２５】
加飾層３ａは、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキや、構造色を呈しうる多層膜により成る。とくにコストの面から着色インキを用いることが好ましい。着色インキによる加飾層３ａの形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法を用いることができる。これにより簡便に光透過部３Ｔを有する絵柄を形成することもできる。バインダー樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などを用いるとよい。
【００２６】
伸縮性を有する電気回路層４の形成は、印刷法やインクジェット法によることが好まし
い。すなわち、導電性ペーストを用いて第１の電気配線４−１をパターン形成・乾燥する工程と、第１の電気配線４−１のパターンを覆うように絶縁インク層４ａを塗布・乾燥する工程と、絶縁インク層４ａ上に導電性ペーストを用いて第２の電気配線４−２をパターン形成する工程と、第１の電気配線４−１のパターン、絶縁インク層４ａ、及び第２の電気配線４−２のパターンのうちの少なくとも二層を一括して熱処理して積層体とすることで伸縮性を有する電気回路層４を形成することができる。
【００２７】
電気回路層４は、後述のように、例えばタッチセンサ用電気配線とすることができ、第１の電気配線４−１と、絶縁インク層４ａを介して形成された第２の電気配線４−２とを含むが、光源の動作回路、あるいは通信アンテナの動作回路等を形成、またはそれらと接続する。電子機能を特定する場合は単層の電気配線層であってもよく、その場合は曲面形状への追従性はさらに高まる。
【００２８】
上記の導電性ペーストに含有する導電性材料としては、Ａｇ（銀）、Ａｇナノワイヤ、Ａｇフレーク、Ｃｕ（銅）、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４‐エチレンジオキシチオフェン））、カーボン、カーボンナノチューブ、グラフェンなどが挙げられる。導電性ポリマーに用いるバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂などが挙げられる。あるいは、市販の導電性ポリマーを用いて第１の電気配線４−１、第２の電気配線４−２を形成してもよい。尚、第１の電気配線４−１と第２の電気配線４−２に用いる導電性材料は異なっていてもよい。
【００２９】
絶縁インク層４ａを成す絶縁インクとしては、主構成溶媒が有機系溶媒であるものが用いられる。有機系溶媒としては、絶縁材料を溶解するものが用いられるが、例えば、シクロヘキサノン、トルエン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、イソプロピルアルコールなどが挙げられる。
【００３０】
前記の絶縁材料としては、例えば、ポリビニルフェノール、ポリパラキシレン、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シアノエチルプルランなどの樹脂などが挙げられる。これらの絶縁材料の中でも、絶縁インク層４ａの乾燥後に芳香族系溶媒への耐性のあるもの、あるいは、乾燥後に熱硬化または光硬化により、芳香族系の溶媒に対する耐性が得られるものが好ましい。
【００３１】
［第２の実施形態］
図２は、本発明の機能性フィルムの第２の実施形態に係る、模式断面図である。第２の実施形態の機能性フィルム２０は、上記の第１の実施形態の機能性フィルム１０の構造に加えて、基材フィルム１の、第１の面側の一部に光散乱用の凹凸構造５ａが形成されている。凹凸構造５ａの形状はとくに限定されないが、左右対称が好ましい。従って、光透過部３Ｔまたは半透明の加飾層３ａを通って基材フィルム１に入射する外光１１、あるいはディスプレイからの光１１は、凹凸構造５ａによって散乱されるので、基材フィルム１から出射する光は斜め成分が増え、第１の実施形態よりもきらめきの多い意匠部として視認される。
【００３２】
［第３の実施形態］
図３は、本発明の機能性フィルムの第３の実施形態に係る、模式断面図である。第３の実施形態の機能性フィルム３０は、基材フィルム１と加飾層３ｂとの間に、基材フィルムよりも屈折率の低い第１の低屈折率層２を有し、基材フィルム１の端部に光源３１を備え、基材フィルム１には凹凸構造５ｂが形成されている。光源３１を備えることにより、暗がりでの意匠効果を付与することができる。光源３１を発した光は、基材フィルム１を導光板として、基材フィルム１よりも屈折率の小さい第１の低屈折率層２との界面、及び第２の面側の空気（屈折率＝１．０）との界面で反射を繰り返しながら図の光線軌跡（１本の光線で模式的に図示している）のように、横方向に進行する。ここで電気回路層４を光源３１の動作回路、または動作回路と接続する電気配線層とすることができる。
【００３３】
基材フィルム１の屈折率は通常１．５以上であるので、界面の反射率を高めるには、第１の低屈折率層２は屈折率が１．４５以下であるものが好ましく、例えばフッ素樹脂やシリコン樹脂などの低屈折率樹脂を用いる。あるいは特許第６２４４９２８号公報に記載があるように、無機系の微粒子をアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂などのバインダー樹脂に混合した組成物を塗布し、紫外線照射あるいは加熱等により硬化させることで、低屈折率層を得ることができる。
【００３４】
加飾層３ｂは、基材フィルム側面に配置する光源３１からの光の光路よりも上部（第１の面側）にあるため、光透過部を必要としない。加飾層３ｂの材料、形成方法としては、第１、第２の実施形態の加飾層３ａと同様のものを用いることができる。
【００３５】
基材フィルム１には凹凸構造５ｂが形成されているため、横方向に進行し基材フィルム１と第１の低屈折率層２との界面で反射する光は凹凸構造５ｂによって散乱される。凹凸構造５ｂの形状は、とくに限定されないが散乱光が第２の面側へ垂直成分を多く有して出射するように左右非対称形状が好ましい。これにより、凹凸構造５ｂが形成された部分は意匠部として視認される。尚、図３では凹凸構造５ｂを１箇所のみ図示しているが、複数存在していてもよい。
【００３６】
光源３１としては、例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）や薄膜型エレクトロルミネセンス（薄膜型ＥＬ）を用いることができる。光源３１は、基材フィルム１の全周縁のうちの少なくとも一部の周縁部に設けられている。例えば、一辺の周縁部に沿って複数の光源を並べて設けてもよい。ＬＥＤとしては、例えば、白色ＬＥＤが好ましいが、青色ＬＥＤ、赤色ＬＥＤを用いても良い。また、複数種のＬＥＤを用いても良く、例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂの三色のＬＥＤから白色光を得るようにしても良い。
【００３７】
［第４の実施形態］
図４は、本発明の機能性フィルムの第４の実施形態に係る、模式断面図である。第４の実施形態の機能性フィルム４０は、第３の実施形態の機能性フィルム３０と異なり、基材フィルム１の凹凸構造５ｂが、平面視で電気回路層４に含まれる領域に存在する。これにより凹凸構造５ｂによる散乱光が視認された箇所にタッチすることで、電気回路層４の第１の電気配線４−１と第２の電気配線４−２は、平面視で格子状に交差するタッチセンサ用電気配線として機能することができる。第１の電気配線４−１と第２の電気配線４−２はタッチ位置検出回路に接続する。尚、図４では凹凸構造５ｂを１箇所のみ図示しているが、複数形成し、複数の電子機能を付与することができる。尚、格子状の交差は直交に限らず、斜めに交差していてもよい。
【００３８】
［第５の実施形態］
図５は、本発明の機能性フィルムの第５の実施形態に係る、模式断面図である。第５の実施形態の機能性フィルム５０は、第３の実施形態の機能性フィルム３０（図３）の構造に加え、基材フィルム１の第２の面側に、前記基材フィルムよりも屈折率が小さい第２の低屈折率層６を備えている。
【００３９】
第２の低屈折率層６は第２の面側の空気（屈折率＝１．０）よりも屈折率が大きいが、材料・膜厚を好適に選択することで、薄膜干渉効果により、基材フィルム１との界面の反射を空気の場合と同等に維持することができる。第２の低屈折率層６の材料としては第１の低屈折率層と同様のものを使うことができる。
【００４０】
第２の低屈折率層６は、第２の面側へ出射する透過率を散乱光の散乱方向（＝第２の低屈折率層６への入射方向）に応じて変化させる。図６は、第５の実施形態の機能性フィルム５０に係り、（ａ）光出射部を部分拡大した模式断面図、（ｂ）第２の低屈折率層６の膜厚に対する透過率を計算した例を示す特性図である。ここでは、波長は可視光域の中心的な５５０ｎｍ、基材フィルム１の屈折率は１．８、第２の低屈折率層６の屈折率は１．４として計算した。
【００４１】
図６（ｂ）の計算結果から分かるように、透過率は薄膜干渉の結果、第２の低屈折率層６の膜厚に対して周期的に変動するが、その大きさは第２の低屈折率層６への入射角θに依存し、また透過率がピークとなる膜厚も入射角θに応じて変化する。このように、第２の低屈折率層６を備えることにより、意匠部の視認性に、視認方向に依存した多様性をもたせることができるようになる。
【００４２】
［第６の実施形態］
図７は、本発明の機能性フィルムの第６の実施形態に係る、模式断面図である。第６の実施形態の機能性フィルム６０の構造を第３の実施形態の機能性フィルム３０（図３）と比べると、加飾層３ｃを第１の面側ではなく、第２の面側に備えている。加飾層３ｃは半透明性か、または遮光性で一部に光透過部を有してもよい。従って、凹凸構造５ｂによる散乱光により加飾層３ｃの意匠部が視認される。加飾層３ｃを第２の面側に備える場合、加飾層のみが異なる機能性フィルムを作製しやすくなる。尚、加飾層が剥離するリスクを抑えるために加飾層３ｃの外層には別途、図示しない保護層を設けてもよい。
【００４３】
さらに第６の実施形態の機能性フィルム６０では、第５の実施形態の機能性フィルム５０（図５）と同様に、基材フィルム１の直下に第２の低屈折率層６を備えている。以上の構造により、第６の実施形態の機能性フィルム６０では、単に第３の実施形態の機能性フィルム３０と第５の実施形態の機能性フィルム５０の構造である場合とが重畳した視覚効果が生まれ、用途に応じてこれらの構造を使い分けることができる。
【００４４】
［本発明の機能性フィルムを備えた成形体］
図８は、本発明の成形体の実施形態に係り、本発明の機能性フィルムの第３の実施形態を備えた成形体を例示する模式断面図である。本実施形態の成形体１００は、本発明の第３の実施形態の機能性フィルムと、筺体９１と、が積層された構造からなっている。
【００４５】
本発明の成形体は、第１〜第６の実施形態のいずれかの機能性フィルムを一対の射出成形用金型間に載置し、型閉めし、前記の一対の射出成形用金型によって形成されたキャビティ内の、前記の機能性フィルムの電気回路層が形成された面側に、溶融樹脂を射出した後、前記の一対の射出成形用金型を型開きすることによって筺体を形成すると同時に、機能性フィルムと筺体とを積層することによって作製する。筐体は開口部を有する形状となるように作製してもよい。
【００４６】
筐体の材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂を使用することができる。
【００４７】
本発明の第３の実施形態以降の機能性フィルムへの光源の設置は、前記の射出成形工程で、金型間に載置する前の機能性フィルムの基材フィルム側面に光源を配置することで実現できる、あるいは本発明の成形体への光源の設置は、型開き後、射出成形用金型内より
取出した成形体の基材フィルム側面に光源を配置してもよい。いずれであっても基材フィルム側面に配置するので、別途光源実装基板を積層する必要はない。
【００４８】
以上説明したように、本発明の機能性フィルム、及びそれを備えた成形体においては、基材フィルム及び電気回路層は伸縮性を有し、１枚の基材フィルムに意匠性、電子機能を集約するので、貼り合せ工程が不要であり、総膜厚が減少して曲面形状への追従性が高い機能性フィルム、及びそれを備えた成形体が得られる。尚、本発明は上記の実施形態そのままに限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない限りにおいて、適宜の組み合わせ、変形によって具体化できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係る、機能性フィルム、成形体の用途は特に限定されず、例えば、自動車のダッシュボードやドア内側材などを始めとした各種の車両内装部品、携帯機器、通信機器、家電製品、事務用品、建築用の内装材、食品や各種物品の容器などに組み込む電子機器の筐体等に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２０、３０、４０、５０、６０・・・本発明の機能性フィルム
１・・・基材フィルム
２・・・第１の低屈折率層
３ａ、３ｂ、３ｃ・・・加飾層
３Ｔ・・・・光透過部
４・・・電気回路層
４−１・・・・第１の電気配線      ４−２・・・第２の電気配線
４ａ・・・・・絶縁インク層
５ａ、５ｂ・・・凹凸構造
６・・・第２の低屈折率層
１１・・・外光またはディスプレイからの光
３１・・・光源
９１・・・・・筐体
１００・・・・本発明の成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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