(57)【要約】【課題】スポイラーを立設することなく、走行時の空気抵抗を低減することが可能な車両の空気抵抗低減構造および車両を提供すること。【解決手段】空気抵抗低減構造は、キャブと当該キャブの車両後方向に配置された鳥居との間の空間に、車両幅方向に延在する制限部材を備え、制限部材の車両幅方向における長さは、鳥居の車両幅方向における長さ以下である。例えば、制限部材の長さは、鳥居の長さと同じである。また、例えば、鳥居の車両幅方向における両端部は、外側端部フレームを有し、制限部材は、前記外側端部フレームまで延在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャブと当該キャブの車両後方向に配置された鳥居との間の空間に、車両幅方向に延在する制限部材を備え、
前記制限部材の車両幅方向における長さは、前記鳥居の車両幅方向における長さ以下である、車両の空気抵抗低減構造。
【請求項２】
前記制限部材の前記長さは、前記鳥居の前記長さと同じである、請求項１に記載の車両の空気抵抗低減構造。
【請求項３】
前記鳥居の車両幅方向における両端部は、外側端部フレームを有し、
前記制限部材は、前記外側端部フレームまで延在している、請求項１に記載の車両の空気抵抗低減構造。
【請求項４】
前記鳥居は、一対の前記外側端部フレームの車両上方向端部同士を連結する上端部フレームを有し、
前記制限部材は、前記車両上方向端部まで延在している、請求項３に記載の車両の空気抵抗低減構造。
【請求項５】
前記車両上方向端部は、車両上方向から車両幅方向内側へ曲がる曲部を有し、
前記制限部材は、前記曲部まで延在している、請求項４に記載の車両の空気抵抗低減構造。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の車両の空気抵抗低減構造を備える、車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、車両の空気抵抗低減構造および車両に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャブオーバー型車両には、例えば、荷物を固定することや、キャブのルーフを荷物から保護することを目的として、荷台の最前部には鳥居が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１８６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、キャブ後部と鳥居との間には空間が設けられている。これにより、車両の走行時に、空気が荷台側から上記の空間を通ってルーフ上方へ巻き込まれる。この気流と走行時における車両前方向からの気流とがルーフ上方で衝突するため、空気抵抗が増加して、燃費に影響を及ぼすという問題点があった。
【０００５】
なお、走行時の空気抵抗を低減するために、ルーフに立設させたスポイラー（制限部材）が知られている。
【０００６】
本開示の目的は、スポイラーを立設することなく、走行時の空気抵抗を低減することが可能な車両の空気抵抗低減構造および車両を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の車両の空気抵抗低減構造は、
キャブと当該キャブの車両後方向に配置された鳥居との間の空間に、車両幅方向に延在する制限部材を備え、
前記制限部材の車両幅方向における長さは、前記鳥居の車両幅方向における長さ以下である。
【０００８】
本開示の車両は、
上記車両の空気抵抗低減構造を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、スポイラーを立設することなく、走行時の空気抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示の一実施の形態に係る空気抵抗低減構造を含む車両の一例を示す側面図
【図２】本実施の形態に係る空気抵抗低減構造を含む車両の一例を示す背面図
【図３】本実施の形態に係る空気抵抗低減構造の一例を示す斜視図
【図４】図１の部分拡大断面図
【図５】本実施の形態に係る空気抵抗低減構造の一例を示す背面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は一例であり、本開示は実施の形態により限定されるものではない。
【００１２】
図１に示す車両１は、平ボディの車両であり、キャブ２と荷台３と鳥居４とを備えている。なお、なお、図１には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が描かれている。以下の説明では、図１における左右方向をＸ方向又は車両前後方向といい、左方向を車両前方向又は「＋Ｘ方向」、右方向を車両後方向又は「−Ｘ方向」という。また、図１における上下方向をＺ方向又は車両上下方向といい、上方向を車両上方向又は「＋Ｚ方向」、下方向を車両下方向又は「−Ｚ方向」という。さらに、図１において紙面に垂直な方向をＹ方向又は車両幅方向といい、手前方向を車両幅方向外側又は「＋Ｙ方向」、奥方向を車両幅方向内側又は「−Ｙ方向」という。
【００１３】
図２は、本開示に係る空気抵抗低減構造１００を含む車両１の一例を示す背面図である。
車両１の空気抵抗低減構造１００は、図１および図２に示すように、キャブ２、鳥居４および制限部材５を備えている。
【００１４】
キャブ２は、車両上方向端に位置するルーフ２ａおよび車両後方向端に位置する後面２ｂを有している。
【００１５】
キャブ２のルーフ２ａの車両後方向端部は、図１に示すように、車両上方向（＋Ｚ方向）かつ車両後方向（−Ｘ方向）へ湾曲する湾曲部２ｃを有している。湾曲部２ｃは、車両幅方向一端部から車両幅方向他端部までほぼ一定の曲面を有する。湾曲部２ｃには、車両幅方向にほぼ等間隔に取付穴（図示略）が設けられている。
【００１６】
鳥居４は、キャブ２の後面２ｂから車両後方向（−Ｘ方向）に離間して設けられる。つまり、キャブ２と鳥居４との間には、図１に示すように、車両前後方向の空間Ｓが設けられている。
【００１７】
鳥居４は、図２に示すように、逆Ｕ字形のゲート状をなし、車両幅方向（Ｙ方向）に互いに離間して起立する一対の外側端部フレーム４ａと、一対の外側端部フレーム４ａの車両上方向端部４ｄ同士を連結する上端部フレーム４ｂとを有する。車両上方向端部４ｄは、車両上方向から車両幅方向内側（−Ｙ方向）へ曲がる曲部４ｃを有する。外側端部フレーム４ａの車両下方向端部は荷台３の車両前端部に固定されている。
【００１８】
上端部フレーム４ｂは、図２に示すように、キャブ２のルーフ２ａを荷物から保護するなどのために、車両上下方向（Ｚ方向）においてルーフ２ａとほぼ同じ位置にあって、車両幅方向（Ｙ方向）に延在している。上端部フレーム４ｂは、溝形の横断面形状を有し、溝底壁４ｇおよび溝側壁４ｈ，４ｉを備えている（図４参照）。
【００１９】
車両の走行時において、空気が荷台３側から空間Ｓを通ってルーフ２ａ上方へ巻き込まれる。この気流と走行時における車両前方向からの気流とがルーフ２ａ上方で衝突した場合に、走行時の空気抵抗が増加して、燃費に影響を及ぼす。図１に荷台３側から空間Ｓに向かう気流を実線で示し、また、空間Ｓを通ってルーフ２ａ上方へ巻き込まれる気流を破線で示す。本開示に係る車両１の空気抵抗低減構造１００は、破線で示された気流を減少させるものである。
【００２０】
次に、本開示に係る車両１の空気抵抗低減構造１００の一例について図１から図５を参照し説明する。図３は、空気抵抗低減構造１００の一例を示す斜視図である。図３に、鳥居４を省略し、斜め後方から視たキャブ２の一部および制限部材５を示す。図４は、図１の部分拡大断面図である。図４にキャブ２の湾曲部２ｃを示し、また、車両前後方向で制限部材５と対向する溝側壁４ｈにおける下端縁４ｅおよび上端縁４ｆを示す。
【００２１】
制限部材５は、図３および図４に示すように、湾曲部２ｃに取り付けられている。
制限部材５は、被取付部５ａとフィン部５ｂとリブ部５ｃとを有する。なお、被取付部５ａ、フィン部５ｂおよびリブ部５ｃは、例えば、金属材料、樹脂材料または複合材料により一体的に成形される。
【００２２】
被取付部５ａは、図４に示すように、湾曲部２ｃに沿う凹面５ｄを有する。凹面５ｄは、車両幅左方向端部から車両幅右方向端部までほぼ一定の曲面を有する。凹面５ｄには、湾曲部２ｃに設けられた取付用穴（図示略）に対応する下穴（図示略）が設けられている。
【００２３】
制限部材５は、図３に示すように、グロメット６および雄ネジ部７により湾曲部２ｃに固定されている。以下、グロメット６および雄ネジ部７による制限部材５の固定について、簡単に説明する。グロメット６は、係止爪を有する一対の脚部と、一対の脚部間の隙間に連通する中心穴を有する鍔部と、を備えている。一対の脚部は、取付用穴（図示略）および下穴（図示略）に貫通している。グロメット６は、取付用穴の周縁に係止する係止爪と下穴の周縁に係止する鍔部とにより、取付用穴および下穴から抜け止めされる。雄ネジ部７は、中心穴に通され、一対の脚部間の隙間にねじ込まれる場合、一対の脚部を外側に押し広げることにより、係止爪を下穴の周縁により強固に係止させる。
【００２４】
図３および図４に、車両１の走行時に、キャブ２のルーフ２ａに沿って車両後方向に流れる気流の流される方向を実線の矢印で示す。また、キャブ２の後面２ｂに沿って車両上方向に流れる気流の流れ方向を破線の矢印で示す。
【００２５】
フィン部５ｂは、図４に示すように、車両１の走行時に車両上方向に流れる気流の量を制限するようにキャブ２の湾曲部２ｃから鳥居４の上端部フレーム４ｂに向かって車両後方向（−Ｘ方向）に延在している。
【００２６】
フィン部５ｂの横断面形状は、車両幅方向でほぼ一定である。横断面形状を車両幅方向で一定にすることにより、フィン部５ｂと上端部フレーム４ｂとの間の隙間において、空気が通り易い箇所をなくすことができる。これにより、空間Ｓを通ってルーフ２ａの上方に巻き上げられる空気の量を減少させる。
【００２７】
次に、鳥居４に対する制限部材５の長さ及び位置等について図４および図５を参照して説明する。なお、本実施の形態では、鳥居４に対してフィン部５ｂの長さ及び位置等を比較する。図５は、空気抵抗低減構造１００の一例を示す背面図である。図５にキャブ２を省略し、曲部４ｃの車両幅方向における長さＬｃを示す。
【００２８】
フィン部５ｂの車両幅方向（Ｙ方向）における長さＬｓは、図５に示すように、鳥居４の車両幅方向における長さＬｇ以下である。ここで、長さＬｇは、鳥居４の車両幅方向における最大長さをいう。
【００２９】
具体的には、フィン部５ｂは外側端部フレーム４ａの車両上方向端部４ｄまで延在している。より具体的には、フィン部５ｂは、車両上方向端部４ｄに設けられた曲部４ｃまで延在している。ここで、「曲部４ｃまで延在している」とは、図５に示す長さＬｃの範囲まで延在していることをいう。
【００３０】
なお、図５に示すように、曲部４ｃが車両上方向から車両幅方向内側（−Ｙ方向）に曲がっているため、フィン部５ｂの車両幅方向における両端部５ｅは、曲部４ｃから車両幅方向外側に突出する。端部５ｅの突出量は、それに応じて走行時の空気抵抗が増加することにより燃費に影響する場合、燃費に影響しない程度に抑えられている。
【００３１】
フィン部５ｂは、図４に示すように、車両上下方向（Ｚ方向）において、上端部フレーム４ｂの下端縁（図４に示す溝側壁４ｈにおける下端縁４ｅ）より車両上方向（＋Ｚ方向）になるように設けられる。
【００３２】
フィン部５ｂは、車両上下方向において、上端部フレーム４ｂの上端縁（図４に示す溝側壁４ｈにおける上端縁４ｆ）より車両下方向（−Ｚ方向）になるように設けられる。
【００３３】
リブ部５ｃは、車両幅方向に所定の間隔で配置されている。凹面５ｄに設けられた下穴（図示略）は、車両幅方向で隣接するリブ部５ｃ間に設けられている。リブ部５ｃは、所定厚の板形状を有し、フィン部５ｂを補強するために被取付部５ａとフィン部５ｂとを連結する。
【００３４】
＜本実施の形態の効果＞
以上のように、本実施の形態に係る車両１の空気抵抗低減構造１００によれば、フィン部５ｂは、キャブ２と鳥居４との間の空間Ｓに車両幅方向に延在する。これにより、空間Ｓが車両前後方向で狭まり、空間Ｓを通ってルーフ２ａの上方へ巻き込まれる空気の量が減少するため、走行時の空気抵抗を低減することができる。また、フィン部５ｂの車両幅方向における長さは、鳥居４の車両幅方向における長さ以下である。これにより、フィン部５ｂが鳥居４から車両幅方向外側に突出しないため、走行時の空気抵抗を低減することができる。
【００３５】
また、上記実施の形態に係る車両１の空気抵抗低減構造１００によれば、フィン部５ｂは、外側端部フレーム４ａの車両上方向端部４ｄにおける曲部４ｃまで延在している。これにより、フィン部５ｂの車両幅方向の長さが十分になり、キャブ２と鳥居４との間の空間Ｓが車両幅方向で全体的に狭まり、空間Ｓを通ってルーフ２ａの上方へ巻き込まれる空気の量がさらに減少するため、走行時の空気抵抗をより低減することができる。
【００３６】
＜本実施の形態の変形例＞
なお、上記実施の形態では、フィン部５ｂの車両幅方向の長さは、鳥居４の車両幅方向における長さ以下であるが、本発明はこれに限らず、例えば、鳥居４の車両幅方向における長さと同じでもよい。これにより、フィン部５ｂが鳥居４から車両幅方向外側に突出しない範囲において、フィン部５ｂの車両幅方向の長さが最大となるため、空間Ｓを通ってルーフ２ａの上方に巻き込まれる空気の量を大幅に減少させることができ、走行時の空気抵抗を最大限減少させることができる。
【００３７】
また、上記実施の形態では、フィン部５ｂは、曲部４ｃまで延在しているが、本発明はこれに限らず、曲部４ｃの手前まで延在するようにしてもよい。つまり、フィン部５ｂの車両幅方向の長さは、上端部フレーム４ｂの車両幅方向の長さと同じにしてもよい。これにより、ルーフ２ａの少なくとも車両幅方向の中央部上方における気流の衝突を減少させることができるため、走行時の空気抵抗を低減することができる。
【００３８】
また、上記実施の形態では、フィン部５ｂは、鳥居４の上端部を構成する上端部フレーム４ｂに沿って車両幅方向に延在しているが、本発明はこれに限らず、例えば、鳥居４が車両上下方向に複数段のフレームを有する場合、フィン部５ｂは、いずれかの段のフレームに沿って車両幅方向に延在してもよい。また、フィン部５ｂは、二以上のフレームに沿って車両幅方向に延在してもよい。これにより、空気低減構造１００を鳥居４の多様な形態に対応させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本開示の車両用の空気抵抗低減構造は、スポイラーを立設することなく、走行時の空気抵抗を低減することが要求されるトラック等の運搬車両として有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１  車両
２  キャブ
２ａ  ルーフ
２ｂ  後面
２ｃ  湾曲部
３  荷台
４  鳥居
４ａ  外側端部フレーム
４ｂ  上端部フレーム
４ｃ  曲部
４ｄ  車両上方向端部
４ｅ  下端縁
４ｆ  上端縁
４ｇ  溝底壁
４ｈ  溝側壁
４ｉ  溝側壁
５  制限部材
５ａ  被取付部
５ｂ  フィン部
５ｃ  リブ部
５ｄ  凹面
５ｅ  端部
６  グロメット
７  雄ネジ部
１００  空気抵抗低減構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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