(57)【要約】【課題】プレカットされた鋼管矢板において、継手鋼管と鋼管矢板本管との連結部分からの漏水を抑制することができる鋼管矢板の防水構造を提供する。【解決手段】鋼管矢板の防水構造１０は、鋼管矢板本管１１と鋼管矢板本管１１の外周面に設けられた継手鋼管と、を有する鋼管矢板が上下に隣接配置され、上側に配置された鋼管矢板の継手鋼管の下端部及び下側に配置された鋼管矢板の継手鋼管の上端部には、管状の連結継手２がそれぞれ設けられ、鋼管矢板本管１１の外周面から連結継手２の外周面に跨って配置されたカバー材３と、鋼管矢板本管１１の外周面、連結継手２の外周面及びカバー材３に囲まれた空間に充填されたシーリング材４と、を備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管矢板本管と該鋼管矢板本管の外周面に設けられた継手鋼管と、を有する鋼管矢板が上下に隣接配置され、
上側に配置された前記鋼管矢板の前記継手鋼管の下端部及び下側に配置された前記鋼管矢板の前記継手鋼管の上端部には、管状の連結継手がそれぞれ設けられ、
前記鋼管矢板本管の外周面から前記連結継手の外周面に跨って配置されたカバー材と、
前記鋼管矢板本管の外周面、前記連結継手の外周面及び前記カバー材に囲まれた空間に充填されたシーリング材と、を備えることを特徴とする鋼管矢板の防水構造。
【請求項２】
前記カバー材は前記連結継手に固定されている請求項１に記載の鋼管矢板の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管矢板の防水構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼管矢板井筒基礎として、鋼管矢板本管が上下に連結して設けられ、各鋼管矢板本管の外周には継手鋼管が設けられ、上下の継手鋼管の間に連結継手（ディスタントピース）が設けられているものが提案されている（下記の特許文献１参照）。一般的に、連結継手は鋼管矢板本管や上下の継手鋼管に溶接で固定されている。一方、後工程で鋼管矢板本管が切断される位置では、切断・撤去を容易にするために継手鋼管が予め切断（プレカット）されている。プレカットされた箇所の上下の連結継手は、鋼管矢板本管にシーリング材により固定されていることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５７７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上方に他の鋼管矢板本管及び継手鋼管が打設されることにより下方の鋼管矢板本管及び継手鋼管に作用する負荷や劣化等の要因により、プレカットされた箇所では、鋼管矢板本管と連結継手との連結部分から漏水が生じやすい。漏水が多い場合には、鋼管矢板井筒基礎の底部を形成する頂版コンクリートの品質に影響を及ぼしたり、頂版コンクリート定着用のジベルを鋼管矢板本管に溶接する際に不具合があったりするという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プレカットされた鋼管矢板において、鋼管矢板本管と連結継手との連結部分からの漏水を抑制することができる鋼管矢板の防水構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係る鋼管矢板の防水構造は、鋼管矢板本管と該鋼管矢板本管の外周面に設けられた継手鋼管と、を有する鋼管矢板が上下に隣接配置され、上側に配置された前記鋼管矢板の前記継手鋼管の下端部及び下側に配置された前記鋼管矢板の前記継手鋼管の上端部には、管状の連結継手がそれぞれ設けられ、前記鋼管矢板本管の外周面から前記連結継手の外周面に跨って配置されたカバー材と、前記鋼管矢板本管の外周面、前記連結継手の外周面及び前記カバー材に囲まれた空間に充填されたシーリング材と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
このように構成された鋼管矢板の防水構造は、上側に配置された鋼管矢板の継手鋼管の下端部に管状の連結継手が設けられるとともに、下側に配置された鋼管矢板の継手鋼管の上端部に管状の連結継手が設けられた、いわゆる継手鋼管がプレカットされた鋼管矢板である。この鋼管矢板において、鋼管矢板本管の外周面から連結継手の外周面に沿ってシーリング材で充填され、シーリング材はカバー材で覆われている。カバー材により、シーリング材の劣化が抑制されるため、鋼管矢板本管と連結継手との連結部分からの漏水が抑制される。
【０００８】
また、本発明に係る鋼管矢板の防水構造は、前記カバー材は前記連結継手に固定されていることが好ましい。
【０００９】
このように構成された鋼管矢板の防水構造では、カバー材が連結継手に固定されているため、カバー材がシーリング材から外れることが抑制される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る鋼管矢板の防水構造によれば、プレカットされた鋼管矢板において、鋼管矢板本管と連結継手との連結部分からの漏水を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造が設けられた鋼管矢板の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造の一部の水平断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造の施工を説明する図であり、（ａ）は上下の鋼管矢板本管を溶接する工程を示し、（ｂ）は継手鋼管に接続継手を溶接する工程を示し、（ｃ）は継手鋼管及び接続継手の外側にカバー材を設けてシーリング材を充填する工程を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造について、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造の一例を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る鋼管矢板の防水構造が設けられた鋼管矢板の正面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る鋼管矢板の防水構造１０は、上下方向に隣接配置された複数の鋼管矢板１にディスタントピース（連結継手）２が固定される箇所に設けられている。防水構造１０は、カバーゴム板（カバー材）３と、シーリング材４（図２参照）と、を備えている。
【００１３】
各鋼管矢板１は、軸線方向に沿って管状に形成された鋼管矢板本管１１と、鋼管矢板本管１１の外周面に設けられた一対の継手鋼管１２と、を有している。
【００１４】
上側に配置された鋼管矢板本管１１と下側に配置された鋼管矢板本管１１とは、互いに溶接等により連結されている。
【００１５】
各継手鋼管１２は、継手鋼管１２は、管状をなすとともに、周方向の一部に板厚方向に貫通するスリット１２ｓが形成された形状をなしている。
【００１６】
継手鋼管１２は、鋼管矢板本管１１の軸線に平行な軸線に沿って形成されている。一対の継手鋼管１２は、鋼管矢板本管１１の一の径方向の一方側及び一方側と反対側の他方側に設けられている。継手鋼管１２は、鋼管矢板本管１１に溶接等により連結されている。
【００１７】
図２に示すように、継手鋼管１２の長さは、鋼管矢板本管１１の長さよりも短い。具体的には、上側に配置された鋼管矢板１Ａ（以下、上側に配置された鋼管矢板を「鋼管矢板１Ａ」とする。）では、継手鋼管１２の下端部１２ｄが鋼管矢板本管１１の下端部１１ｄよりも上方に位置している。下側に配置された鋼管矢板１Ｂ（以下、下側に配置された鋼管矢板を「鋼管矢板１Ｂ」とする。）では、継手鋼管１２の上端部１２ｕが鋼管矢板本管１１の上端部１１ｕよりも下方に位置している。
【００１８】
各継手鋼管１２には、ディスタントピース２が設けられている。具体的には、鋼管矢板１Ａの継手鋼管１２の下端部１２ｄに、ディスタントピース２が設けられている。鋼管矢板１Ｂの継手鋼管１２の上端部１２ｕに、ディスタントピース２が設けられている。
【００１９】
ディスタントピース２は、管状をなすとともに、周方向の一部に板厚方向に貫通するスリット２ｓ（図３参照）が形成された形状をなしている。
【００２０】
各ディスタントピース２は、接続される継手鋼管１２と同一軸線上に配置されている。ディスタントピース２は、継手鋼管１２に溶接等により連結されている。上下のディスタントピース２間には、シーリング材２１が充填されている。
【００２１】
図３は、鋼管矢板の防水構造１０の一部の水平断面図である。
図３に示すように、ディスタントピース２の水平断面形状は、継手鋼管１２（図１参照。以下同じ。）の水平断面形状を略同一である。ディスタントピース２のスリット２ｓは、継手鋼管１２のスリット１２ｓと上下方向に連続している。
【００２２】
カバーゴム板３は、鋼管矢板本管１１の外周面からディスタントピース２の外周面に跨って配置されている。カバーゴム板３は、図２に示すように、カバーゴム板３は、上下のディスタントピース２に跨って設けられている。
【００２３】
カバーゴム板３は、鋼管矢板本管１１とディスタントピース２との接続点１１ａよりもディスタントピース２の周方向の一方側に設けられている。
【００２４】
カバーゴム板３は、板状に形成されている。カバーゴム板３は、弾性変形可能である。図３に示すように、カバーゴム板３の幅方向（上下方向及びカバーゴム板３の板厚方向に直交する方向）の一端部３ａは、鋼管矢板本管１１の外周面に当接されている。
【００２５】
カバーゴム板３の幅方向の他端部３ｂは、ディスタントピース２の外周面に固定されている。カバーゴム板３の外周面に沿って、取付板３６が設けられている。取付板３６として、平鋼等を採用することができる。取付板３６は、カバーゴム板３の上下方向にわたって設けられている（図２参照）。取付板３６及びディスタントピース２には、予めボルト孔３６ｈ，２ｈが形成されている。ボルト３７は、取付板３６のボルト孔３６ｈに挿通して、カバーゴム板３を貫通して、ディスタントピース２のボルト孔２ｈにねじ込まれている。ボルト３７は、上下方向に離間して複数設けられている（図２参照）。
【００２６】
カバーゴム板３の幅方向の中間部が鋼管矢板本管１１とディスタントピース２との接続点１１ａ側に凹むように、カバーゴム板３は湾曲して配置されている。カバーゴム板３は、例えば加硫ゴム等で構成されている。
【００２７】
シーリング材４は、鋼管矢板本管１１の外周面、ディスタントピース２の外周面及びカバーゴム板３の内周面（鋼管矢板本管１１及びディスタントピース２側を向く面）で囲まれた空間に充填されている。
【００２８】
次に、上記に示す鋼管矢板の防水構造１０の施工方法について説明する。
図４は、鋼管矢板の防水構造１０の施工を説明する図であり、（ａ）は上下の鋼管矢板本管１１を溶接する工程を示し、（ｂ）は継手鋼管１２にディスタントピース２を溶接する工程を示し、（ｃ）は継手鋼管１２及びディスタントピース２の外側にカバーゴム板３を設けてシーリング材４を充填する工程を示している。
【００２９】
まず、鋼管矢板本管溶接工程を行う。
図４（ａ）に示すように、鋼管矢板１Ｂの上方に、鋼管矢板１Ａを設置して、鋼管矢板本管１１どうしを溶接する。
【００３０】
次に、ディスタントピース溶接工程を行う。
図４（ｂ）に示すように、鋼管矢板１Ｂの継手鋼管１２の上端部１２ｕに、ディスタントピース２を溶接する。鋼管矢板１Ａの継手鋼管１２の下端部１２ｄに、ディスタントピース２を溶接する。上下のディスタントピース２間に、シーリング材２１を充填する。
【００３１】
次に、カバーゴム板設置工程を行う。
図４（ｃ）に示すように、各鋼管矢板１Ａ，１Ｂにおいて、カバーゴム板３を鋼管矢板本管１１の外周面からディスタントピース２の外周面にまたがるように設置する。取付板３６をカバーゴム板３の外周側に設置する。カバーゴム板３の外周面に取付板３６を添えて、ボルト３７を取付板３６のボルト孔３６ｈに挿通させて、カバーゴム板３を貫通させ、ディスタントピース２のボルト孔２ｈにねじ込む。
【００３２】
次に、シーリング材充填工程を行う。
鋼管矢板本管１１の外周面、ディスタントピース２の外周面及びカバーゴム板３の内周面で囲まれた空間にシーリング材４を充填する。以上にて、鋼管矢板の防水構造１０の施工が完了する。
【００３３】
このように構成された鋼管矢板の防水構造１０では、鋼管矢板１Ａの継手鋼管１２の下端部１２ｄにディスタントピース２が設けられるとともに、鋼管矢板１Ｂの継手鋼管１２の上端部１２ｕにディスタントピース２が設けられた、いわゆるプレカットされた鋼管矢板１である。この鋼管矢板１において、鋼管矢板本管１１の外周面からディスタントピース２の外周面に沿ってシーリング材４で充填され、シーリング材４はカバーゴム板３で覆われている。カバーゴム板３により、シーリング材４の劣化が抑制されるため、鋼管矢板本管１１とディスタントピース２との連結部分からの漏水が抑制される。さらには、ディスタントピース２からの漏水が抑制されれば、ディスタントピース２の下方に配置された継手鋼管１２から漏水することも抑制される。
【００３４】
また、カバーゴム板３がディスタントピース２に固定されているため、カバーゴム板３がシーリング材４から外れることが抑制される。
【００３５】
なお、上述した実施の形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…鋼管矢板
２…ディスタントピース（連結継手）
３…カバーゴム板（カバー材）３
４…シーリング材
１０…鋼管矢板の防水構造
１１…鋼管矢板本管
１２…継手鋼管
３６…取付板
３７…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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