(57)【要約】【課題】回転ラベルとしても固定ラベルとしても使用でき、かつ、固定ラベルとして使用するときに被着体の曲がり部分にも取り付けやすくする。【解決手段】基材層２１は、剥離材層２４と接する部分が付着性の領域Ｄ１と、剥離材層２４と接する部分が非付着性であり、上下方向に領域Ｄ１に連結され、積層する方向及び上下方向と交差する左右方向における長さＷ２が領域Ｄ１よりも小さい、領域Ｄ２と、剥離材層２４と接する部分が付着性であり、上下方向に領域Ｄ２に連結され、左右方向における長さＷ３が領域Ｄ１よりも小さい、領域Ｄ３と、を含み、基材層２１は、さらに領域Ｄ２の左右方向における一端部から他端部へ、若しくは、領域Ｄ３の左右方向における一端部から他端部へ延びる、切断線Ｇ２と、を有する【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、
前記剥離材層と接する部分が非付着性であり、前記第１方向に前記第１領域に連結され、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さが前記第１領域よりも小さい、第２領域と、
前記剥離材層と接する部分が付着性であり、前記第１方向に前記第２領域に連結され、前記第２方向における長さが前記第１領域よりも小さい、第３領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第２領域の前記第２方向における一端部から他端部へ、若しくは、前記第３領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列と、
を有することを特徴とする媒体。
【請求項２】
請求項１記載の媒体において、
前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列は、前記第３領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びている
ことを特徴とする媒体。
【請求項３】
請求項２記載の媒体において、
前記基材層は、さらに、
前記第１領域の前記第２方向における一端部から他端部まで延びる折り線を有し、
前記第１領域のうち前記第１方向における前記第２領域側の端部から前記折り線までの距離は、前記第３領域に備えられた前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列から、当該第３領域と前記第２領域との境界までの距離よりも大きい
ことを特徴とする媒体。
【請求項４】
請求項１記載の媒体において、
前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列は、前記第２領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びている
ことを特徴とする媒体。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の媒体において、
前記基材層は、さらに
前記第１領域、若しくは、前記第２領域の前記第１領域側の部分に設けられた第１目印と、
前記第３領域、若しくは、前記第２領域の前記第３領域側の部分に設けられた第２目印と、
を有し、
前記第１目印の少なくとも一部及び前記第２目印の少なくとも一部は、
前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも前記第１領域の側となる位置であって、かつ、互いに前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項６】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記剥離層と接する部分の少なくとも一部が付着性であり、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
第１領域と、
前記第１方向に前記第１領域に連結され、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さが前記第１領域よりも小さい、第２領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第２領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列と、
前記第２領域の、前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも前記第１領域側、かつ、前記剥離材層の側に設けられた目印と、
を有することを特徴とする媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを作成するための媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、タグ連続体の台紙から剥離され使用されるラベル（貼り合わせタグ）が記載されている。ラベルは、表示部と取付部とを備えている。表示部には、表記内容（バーコード等）が印刷されている。取付部は、表示部を被着体（商品）に取り付けるために使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−５８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術においては、取付部は、幅方向の中心部に、長手方向に延びる折り線を備えている。この折り線を折り込んで使用すると、取付部の裏面に設けられた粘着剤が被着体に粘着しないようにすることで、ケーブル状の被着体のまわりに回転可能に取り付ける回転ラベルとすることができる。折り線を折り込まないで使用すると、取付部の裏面の上記粘着剤を被着体に粘着させることで、ケーブル状の被着体に対し固定的に取り付けられる固定ラベルとすることができる。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では、上記固定ラベルとして使用する場合、取付部を折り線で折り込まずそのままの状態で残すことによって被着体への巻き付け部を構成する。このため、その巻き付け部の幅方向寸法（言い換えれば被着体の軸方向に沿った寸法）が比較的大きくなり、被着体の曲がり部分に取り付けづらいという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、回転ラベルとしても固定ラベルとしても使用でき、かつ、固定ラベルとして使用するときに被着体の曲がり部分にも取り付けやすい、媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記剥離材層と接する部分が非付着性であり、前記第１方向に前記第１領域に連結され、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さが前記第１領域よりも小さい、第２領域と、前記剥離材層と接する部分が付着性であり、前記第１方向に前記第２領域に連結され、前記第２方向における長さが前記第１領域よりも小さい、第３領域と、を含み、前記基材層は、さらに、前記第２領域の前記第２方向における一端部から他端部へ、若しくは、前記第３領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本願発明の媒体は、基材層が、第１方向に沿って互いに連結される、第１領域、第２領域、及び第３領域を備えている。そして、第２領域（若しくは第３領域）に、一端部から他端部へ延びる穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列（以下適宜、単に「切れ目等」と言う）が設けられている。ユーザの使用時には、この切れ目等を切断するかしないか、によって、ケーブル状の被着体のまわりに回転可能に取り付ける回転ラベルとして使用するか、上記被着体に対し固定的に取り付ける固定ラベルとして使用するか、を使い分けることができる。
【０００９】
すなわち、例えば上記回転ラベルとして使用したい場合は、ユーザが上記切れ目等を切断すればよい。この場合、切断して末端を除去した後は、少なくとも、付着性である第１領域と、非付着性である第２領域の少なくとも一部と、が残ることになる。この状態で、ユーザが、非付着性の第２領域（あるいは第２領域とそれに続く第３領域の一部）を被着体のまわりに周回させつつ、その周回させた後の第２領域（あるいは第３領域）の先端部を、付着性の第１領域に付着させる。これにより、非付着性の第２領域により被着体の外周部に対し回転可能に取り付けられ、かつ、第１領域によってユーザの所望の表示を行う、上記回転ラベルを実現することができる。
【００１０】
一方、例えば上記固定ラベルとして使用したい場合は、ユーザは上記切れ目等を切断しないままとすればよい。この場合、付着性の第１領域、非付着性の第２領域、及び、付着性の第３領域の全体が、すべて基材層に備えられることになる。この状態で、ユーザが、付着性の第３領域を被着体の外周部に巻き付けて貼り付ける。なお、必要に応じて、その巻き付けた後の第３領域の先端部を、当該第３領域の根本部（第２領域側部分）や第２領域に付着させてもよい。これにより、付着性の第３領域により被着体の外周部に対し固定的に取り付けられ、かつ、第１領域によってユーザの所望の表示を行う、上記固定ラベルを実現することができる。
【００１１】
このとき、被着体の外周部に巻き付けられる上記第３領域は、その第２方向における長さが、第１領域の第２方向における長さよりも小さい。すなわち、第３領域の、被着体の軸方向に沿った幅方向寸法を比較的小さくすることができる。この結果、折り線での折り込みを行って回転ラベルを実現する一方で折り線での折り込みを行わずに固定ラベルを実現する従来構造のように、巻き付け部が太くなって被着体の曲がり部分に取り付けづらくなることがない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転ラベルとしても固定ラベルとしても使用でき、かつ、固定ラベルとして使用するときに被着体の曲がり部分にも取り付けやすい、媒体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。
【図２】印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。
【図３】印字ラベルの展開平面図、及び、図３（ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図である。
【図４】印字ラベルを回転ラベルとして使用するために切断線を破断した状態における平面図、及び、図４（ａ）中のＩＶＢ−ＩＶＢ断面による横断面図である。
【図５】回転ラベルとして使用する場合の被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図６】固定ラベルとして使用する場合の被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図７】第１目印を第１領域に設けた変形例において、回転ラベルとして使用するために切断線を破断した状態における平面図、及び、図７（ａ）中のＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ断面による横断面図である。
【図８】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図９】切断線が非付着性の第２領域にある変形例による印字ラベルの平面図である
【図１０】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図１１】粘着領域の切断片を活用して非粘着層を形成する変形例における、印字ラベルの平面図、及び、図１１（ａ）中のＸＩＢ−ＸＩＢ断面による横断面図である。
【図１２】印字ラベルの切断線を破断した平面図、及び、図１２（ａ）中のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ断面による横断面図である。
【図１３】非粘着層を形成した状態の平面図、及び、図１３（ａ）中のＸＩＩＩＢ−ＸＩＩＢ断面による横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
まず、本実施形態におけるラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。
【００１６】
＜ラベル作成装置＞
図１において、ラベル作成装置１は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。
【００１７】
ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏが巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込み分ＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプとが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。
【００１８】
制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。
【００１９】
搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。
【００２０】
印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。
【００２１】
カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当している。
【００２２】
＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）は、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、略矩形状の切り込みＨＣ（基材層２１及び粘着剤層２２に切り込まれている。後述の図３参照）を介して、その内側領域がラベル部ＬＡ、外側領域が非ラベル部ＬＢとなっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい。ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡには、上記テープ幅方向（第１方向）の一方側（図２（ａ）中上側）へ向かって、領域Ｄ１、領域Ｄ２、領域Ｄ３の３つの領域が含まれている。これらの領域に関しては後述する。
【００２３】
上記印字Ｒが形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記領域Ｄ１〜Ｄ３のうち領域Ｄ１に印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、この例では、上述した複数のラベル部ＬＡに、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「ＡＡＡ」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。
【００２４】
＜印字ラベル＞
次に、上記印字ラベルＬの構造を図３（ａ）及び図３（ｂ）により説明する。なお、図３（ａ）には、非ラベル部ＬＢから１つのラベル部ＬＡを分離した状態の印字ラベルＬの平面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）中ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図を示している。
【００２５】
これら図３（ａ）及び図３（ｂ）において、印字ラベルＬは、厚さ方向（図３（ａ）では図に向かって奥行き方向、図３（ｂ）では図示左右方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、図３（ｂ）中の左側から右側（図３（ａ）に向かって手前側から奥側）へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、透明な非粘着剤層２３（後述する領域Ｄ２参照）と、剥離材層２４とがこの順序で積層されている。なお、この積層構造はそのまま上記被印字テープＴｏ，Ｔにもあてはまることから、上記被印字テープＴｏ，Ｔは、図２中の左右方向（上記第１方向及び上記厚さ方向にそれぞれ直交する、第２方向）に延びる長尺な層である、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４を備えていることとなる。このとき、非粘着剤層２３は、上記粘着剤層２２と剥離材層２４との間に部分的に設けられている。
【００２６】
上記の結果、印字ラベルＬ（詳細には基材層２１。以下同様）には、上記厚さ方向と直交する方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）において図示上下方向。後述する被着体３０２の周方向。以下適宜、「第１方向」という）に沿って、印字ラベルＬの上記第１方向における図示下側（以下適宜、「第１方向他方側」という）の端部を構成する領域Ｄ１（この実施形態における第１領域に相当）と、この領域Ｄ１の図示上方（以下適宜、「第１方向一方側」という）に連結して設けられた領域Ｄ２（この実施形態における第２領域に相当）と、この領域Ｄ２の図示上方に連結して設けられた領域Ｄ３（この実施形態における第３領域に相当）と、の３つの領域が備えられている。
【００２７】
＜各領域詳細＞
領域Ｄ１では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ１は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。なお、領域Ｄ１は、上記第１方向における長さＬ１を備えている。
【００２８】
またこの例では、この領域Ｄ１の基材層２１の厚さ方向一方側（図３（ａ）中手前側、図３（ｂ）中左側）の表面に、テキスト「ＡＡＡ」及び「ＡＡＡ」（但し上下逆向き）の印字Ｒが、上記印字ヘッド７により形成されている。上記印字Ｒは、領域Ｄ１の上記第１方向（図３中の上下方向）中央部において上記第２方向（図３（ａ）中の左右方向）における上記一端部（図３（ａ）中左端部）から上記他端部（図３（ａ）中右端部）へ延びる折り線Ｇ１を介し、互いに上下反転した状態（すなわち折り線Ｇ１に対して線対称）となって形成されている。この例では、折り線Ｇ１は、（後述の切断線Ｇ２と同様）いわゆるミシン目によって構成されている。但しこのような強度的に弱い部分として構成されることなく、単なる印刷線として形成されていても良い。
【００２９】
領域Ｄ２では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ２は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性（この例における非付着性に相当。以下同様）となる、領域となっている。なお、領域Ｄ２は、上記第１方向における長さＬ２を備えている。
【００３０】
領域Ｄ３では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ３は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。なお、領域Ｄ３は、上記第１方向における長さＬ３を備えている。
【００３１】
なお、基材層２１における上記領域Ｄ３には、上記第２方向における一端部（図３（ａ）中左端部）から他端部（図３（ａ）中右端部）へ延びる、切断線Ｇ２（いわゆるミシン目。切れ目の列に相当）が備えられている。
【００３２】
また、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の上記第２方向（図３（ａ）中、左右方向）における長さＷ２及びＷ３は、それぞれ、領域Ｄ１の上記第２方向における長さＷ１よりも小さくなっている（特にこの例ではＷ２＝Ｗ３となっている）。
【００３３】
さらに、上記基材層２１における、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１の側の部分の剥離材層２４の側（詳細には非粘着剤層２３のうち上記第２方向他方側の面）に、この例では円形の第１目印Ｍ１が設けられている。また、領域Ｄ３の領域Ｄ２の側の部分の剥離材層２４の側（詳細には粘着剤層２２のうち上記第２方向他方側の面）に、左右方向（上記第２方向）における一端側から他端側へ延びる円形の第２目印Ｍ２が設けられている。特に、上記第１目印Ｍ１の少なくとも一部（この例では全部）及び上記第２目印Ｍ２の少なくとも一部（この例では全部）は、上記切断線Ｇ２よりも、領域Ｄ１の側（図３中の下側）に設けられている。そして、第１目印Ｍ１の少なくとも一部（この例では全部）と第２目印Ｍ２の少なくとも一部（この例では全部）とは、互いに上記第１方向（図３中、上下方向）に並ぶ位置に設けられている。
【００３４】
＜実施形態の特徴＞
上記構成の印字ラベルＬにおいて、最大の特徴は、上記切断線Ｇ２における切断の実行・不実行に応じて、被着体のまわりに回転可能に取り付ける回転ラベルとして使用したり、被着体に対し固定的に取り付ける固定ラベルとして使用したりできることにある。以下、回転ラベル、固定ラベル、それぞれの場合に分けて順を追って説明する。
【００３５】
＜回転ラベルとして使用する場合＞
上記印字ラベルＬを上記回転ラベルとして使用する場合の被着体３０２への取り付け手順の例を図４、図５に示す。
【００３６】
まず、ユーザが、前述の構造の印字ラベルＬにおいて上記領域Ｄ３の切断線Ｇ２を破断して（上記第２目印Ｍ２を残したまま）、領域Ｄ３のうち上記切断線Ｇ２よりも第１方向一方側（図４中上側）を取り去る（図４参照）。このとき、いずれかのタイミングで、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。なお、図４（ｂ）は、剥離材層２４が剥離されていない状態を示している。
【００３７】
その後、領域Ｄ１→領域Ｄ２→第２目印Ｍ２のある領域Ｄ３の一部、の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００３８】
そして、図５（ａ）に示すように、上記凹状の内側に円柱状又はケーブル状の被着体３０２を配置し、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、図５（ｂ）に示すように、領域Ｄ２に上記第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ３に第２目印Ｍ２が備えられる。前述のように、基材層２１、粘着剤層２２、非粘着剤層２３はそれぞれ透明（又は半透明でも良い）であり、第２目印Ｍ２は基材層２１側からでも視認できることから、例えばこれら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行うことができる。
【００３９】
その後、図５（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。すなわち、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ３の先端部を挟み込むことで、粘着させることができる。
【００４０】
＜固定ラベルとして使用する場合＞
一方、上記印字ラベルＬを固定ラベルとして使用する場合の被着体３０２への取り付け手順の例を図６に示す。この場合、ユーザは上記切断線Ｇ２を破断しないままとすればよい。
【００４１】
すなわち、図３に示した構造の印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離した状態で、ユーザが、領域Ｄ３を（粘着剤層２２が内側となるようにしつつ）被着体３０２の外周部に巻き付け、貼り付ける（図６（ａ）参照）。その後、図６（ｂ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への固定状態となる取り付けが完了する。
【００４２】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、基材層２１が、第１方向に沿って互いに連結される、領域Ｄ１、領域Ｄ２、及び領域Ｄ３を備えている。そして、領域Ｄ３（若しくは領域Ｄ２でもよい。後述の図９に示す変形例参照）に切断線Ｇ２が設けられている。そして、ユーザの使用時には、図３〜図６を用いて前述したように、上記切断線Ｇ２を破断するかしないか、によって、ケーブル状の被着体３０２のまわりに回転可能に取り付ける回転ラベルとして使用するか、上記被着体３０２に対し固定的に取り付ける固定ラベルとして使用するか、を使い分けることができる。
【００４３】
その際、上記領域Ｄ３の上記第２方向における長さＷ３が、領域Ｄ１の第２方向における長さＷ１よりも小さくなっている。この結果、上記固定ラベルとして使用する場合において、被着体３０２の外周部に巻き付けられる領域Ｄ３（図５参照）の、被着体３０２の軸方向に沿った幅方向寸法を比較的小さくすることができる。この結果、折り線での折り込みを行って回転ラベルを実現する一方で折り線での折り込みを行わずに固定ラベルを実現する従来構造のように、被着体３０２へ巻き付ける部分の被着体３０２の軸方向における寸法が大きくなり被着体３０２の曲がり部分に取り付けづらくなることがない。
【００４４】
また、本実施形態では特に、基材層２１における上記領域Ｄ３に、上記第２方向における一端部（図３（ａ）中左端部）から他端部（図３（ａ）中右端部）へ延びる、切断線Ｇ２（いわゆるミシン目）が備えられている。これにより、前述したようにユーザが切断線Ｇ２を破断した場合、破断して末端を除去した後は、粘着性である領域Ｄ１と、非粘着性である領域Ｄ２と、粘着性である領域Ｄ３の一部と、が残ることになる。この状態で、ユーザが、非粘着性の領域Ｄ２とそれに続く領域Ｄ３の一部を被着体３０２のまわりに周回させつつ、その周回させた後の領域Ｄ３の先端部を、粘着性の領域Ｄ１に粘着させることで、非粘着性の領域Ｄ２により被着体３０２の外周部に対し回転可能に取り付けられ、かつ、領域Ｄ１によってユーザの所望の表示を行う、上記回転ラベルを実現することができる。また、領域Ｄ２に切断線Ｇ２を設ける場合に比べ上記周回時の曲率を小さくすることができるので、比較的大径の被着体３０２への取り付けに好適である。
【００４５】
また、本実施形態では特に、基材層２１における領域Ｄ２のうち領域Ｄ１の側に第１目印Ｍ１が設けられ、領域Ｄ３の領域Ｄ２の側に第２目印Ｍ２が設けられている。これにより、上記回転ラベルとして使用される場合に、第１目印Ｍ１と第２目印Ｍ２とを目視で合わせるようにして上記被着体３０２に対する周回巻き付けを行うことで、斜行の少ない正しい姿勢の取り付けを行うことができる。
【００４６】
＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜、説明を省略又は簡略化する。
【００４７】
（１）目印Ｍ１を領域Ｄ１に設けた場合
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本変形例による印字ラベルＬを、前述の図４（ａ）及び図４（ｂ）と同様に、切断線Ｇ２による破断後の姿で示した図である。この図７に示すように、本変形例では、基材層２１において、上記第１目印Ｍ１が、領域Ｄ２と領域Ｄ１との境界線に近い領域Ｄ１側に設けられる。また、特に、上記領域Ｄ１のうち上記第１方向における領域Ｄ２側（図７中上側）の端部から上記折り線Ｇ１までの距離ｘ１が、上記領域Ｄ３に備えられた上記切断線Ｇ２から、当該領域Ｄ３と領域Ｄ２との境界までの距離ｘ２よりも大きくなっている。
【００４８】
上記構成の印字ラベルＬを回転ラベルとして使用する際は、前述と同様、まず、ユーザが、上記領域Ｄ３の切断線Ｇ２を破断して、領域Ｄ３のうち上記切断線Ｇ２よりも第１方向一方側を取り去る（図７参照）。また適宜のタイミングで上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。なお、図７（ｂ）は、剥離材層２４が剥離されていない状態を示している。その後、第１目印Ｍ１のある領域Ｄ１→領域Ｄ２→第２目印Ｍ２のある領域Ｄ３の一部、の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００４９】
そして、図８（ａ）に示すように、上記凹状の内側に上記被着体３０２を配置し、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、図８（ｂ）に示すように、領域Ｄ１に上記第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ３に第２目印Ｍ２が備えられることを利用して、これら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行うことができる。その後、図８（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。
【００５０】
上述したように、本変形例においては、上記実施形態と同様、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ３の先端部を挟み込むことで、粘着させることができる。その際、本変形例においては、折り畳まれる領域Ｄ１における、領域Ｄ２側の端部から折り線Ｇ１までの上記距離ｘ１が、領域Ｄ３における、上記切断線Ｇ２から領域Ｄ３・領域Ｄ２間の境界までの距離ｘ２よりも大きいことで、挟み込まれる上記先端部が上記２つの面の間からはみ出さないようにすることができる。
【００５１】
また、上記実施形態と同様、第１目印Ｍ１と第２目印Ｍ２とを目視で合わせるようにして上記被着体３０２に対する周回を行うことで、斜行の少ない正しい姿勢の取り付けを行うことができる。
【００５２】
（２）切断線Ｇ２を非粘着性の領域Ｄ２に設けた場合
図９は、本変形例による印字ラベルＬを、前述の図４（ａ）や図７（ａ）と同様に、切断線Ｇ２による破断後の姿で示した図である。この図９に示すように、本変形例では、基材層２１において、切断線Ｇ２は、領域Ｄ２の上記第２方向における一端部（図示左端部）から他端部（図示右端部）へ延びている。なお、本変形例においては、前述の第１マークＭ１及び第２マークＭ２は設けられず、省略されている。
【００５３】
上記構成の印字ラベルＬを回転ラベルとして使用する際は、前述と同様、まず、ユーザが、上記領域Ｄ２の切断線Ｇ２を破断して、領域Ｄ３と領域Ｄ２のうち上記切断線Ｇ２よりも第１方向一方側とを取り去る（図９参照）。また適宜のタイミングで上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。その後、領域Ｄ１→領域Ｄ２、の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００５４】
そして、図１０（ａ）に示すように、上記凹状の内側に上記被着体３０２を配置し、領域Ｄ２を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、上記領域Ｄ２のうち先端側に位置する上記非粘着剤層２３を、上記領域Ｄ１の粘着剤層２２に貼りつける（図１０（ｂ）参照）。その後、図１０（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。
【００５５】
本変形例においては、上記同様、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ２の先端部の非粘着剤層２３を挟み込むことで、粘着させることができる。また、領域Ｄ２に切断線Ｇ２を設ける本変形例によれば、領域Ｄ３に切断線Ｇ２を設ける場合に比べ上記周回時の曲率を大きくすることができるので、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように比較的小径の被着体３０２への取り付けに好適である。
【００５６】
（３）粘着領域の切断片を活用して非粘着層を形成する場合
本変形例における印字ラベルＬの構造を、上記図３（ａ）及び図３（ｂ）に対応する図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示す。これら図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、本変形例においては、非粘着剤層２３が省略され、全領域が、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、剥離材層２４とがこの順序で積層されて構成されている。そして、上記実施形態の領域Ｄ３に相当する領域Ｄ２２（第１方向の長さＬ１）と、上記実施形態の領域Ｄ２に相当する領域Ｄ２１（第１方向の長さＬ２）とにより構成される領域Ｄ２′によって、本変形例における第２領域が構成されている。上記実施形態と同様、領域Ｄ１が本変形例における第１領域を構成している。
【００５７】
基材層２１には、上記実施形態の切断線Ｇ２と同様、領域Ｄ２′のうち上側領域Ｄ２２の上記第２方向における一端部（図１１（ａ）中の左端部）から他端部（図１１（ａ）中の右端部）へ延びる切断線Ｇ２が設けられている。
【００５８】
そして、本変形例においては、上記実施形態の第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２に代えて、粘着剤層２２のうち剥離材層２４の側で、かつ切断線Ｇ２よりも領域Ｄ１側の部位に、この例では破線状の第４目印Ｍ４及び第３目印Ｍ３が設けられている。第３目印Ｍ３は領域Ｄ１と上記下側領域Ｄ２との境界線の近傍に設けられ、第４目印Ｍ４は上側領域Ｄ２２と下側領域Ｄ２１との境界線の近傍に設けられている。なお、このとき、第４目印Ｍ４から第３目印Ｍ３までの第１方向における距離（下側領域Ｄ２１の第１方向における長さＬ２に相当）は、切断線Ｇ２によって切断除去される上記上側領域Ｄ２２の先端側部分（詳細は後述）の長さに略一致している。
【００５９】
上記構成の印字ラベルＬを使用する際は、図１２に示すように、剥離材層２４を剥がした後、上記切断線Ｇ２を破断する。そして、図１３に示すように、この分離された破断片である上側領域Ｄ２２の一部（以下適宜、破断片「Ｄ２２ａ」という）を表裏逆にし、破断片Ｄ２２ａの第１方向一方側（図示上側）端部を第２目印Ｍ４に合わせかつ破断片Ｄ２２ａの第１方向他方側（図示した側）端部を第１目印Ｍ３に合わせつつ、粘着剤層２２によって下側領域Ｄ２１に背後から粘着させる。これにより、下側領域Ｄ２１は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（もともとの下側領域Ｄ１に備えられていた上記粘着剤層２２による接着性が上記破断片Ｄ２２ａの基材層２１によって阻止されて）非接着性となる、領域となる。この結果、前述の図４に示した構成と同等の構造を実現することができるので、前述の図５に示したような態様で被着体３０２に取りつけて、同様の回転ラベルを実現することができる。
【００６０】
なお、以上においては、付着性の一例として、粘着剤層２２の粘着剤による粘着性（接着性）が備えられる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばはがきなどに利用され、一度剥がすと再度くっつけることができないような加圧による疑似接着構造や、ラッピング等に用いられる樹脂性シートのように静電気により互いにくっつく構造等を利用しても良い。また上記疑似接着に用いられる接着剤として、貼り付ける前は濡れたウェットな状態にあり、乾いて剥がされるとその後は再度くっつけることができないような性質を備えたものを使用しても良い。
【００６１】
また、以上においては、上記切断線Ｇ２をミシン目により構成したが、これに限られない。すなわち、切断線Ｇ２は、切断方向にわたる所定の経路に沿って、切断が可能な何らかの加工処理がなされていれば足り、上記切れ目の列に代えて、所望の形状の穴の列で構成されていても良い。あるいは、列状のものではなく、例えば端部から切れ込んだ１つのスリット（切れ目に相当）や、扁平開口形状に設けられた１つの穴によって構成されていても良い。
【００６２】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【００６３】
なお、以上において、図１中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００６４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６６】
２１                基材層
２２                粘着剤層
２３                非粘着剤層
２４                剥離材層
３０２              被着体
Ｄ１                領域（第１領域）
Ｄ２                領域（第２領域）
Ｄ３                領域（第３領域）
Ｇ１                折り線
Ｇ２                切断線（切れ目の列）
Ｌ                  印字ラベル
ＬＡ                ラベル部
ＬＢ                非ラベル部
Ｍ１                第１目印
Ｍ２                第２目印
Ｍ３                第１目印
Ｍ４                第２目印
Ｒ                  印字
Ｔ                  被印字テープ（媒体）
Ｔｏ                被印字テープ（媒体）
Ｗ１，Ｗ２          第２方向における長さ
ｘ１，ｘ２          距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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