(57)【要約】【課題】折り畳んで嵩張らない、かつ、容易に組み立てられ、その状態を保持して、自立可能な容器を得る。【解決手段】前フィルム（２）と後フィルム（３）とのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部（１２）、右側シール部（１３）、および底部に底フィルム（４）を有するガゼットの底シール部（１４）、を有する容器（１）であって、前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、前記収納部には開口部（１１）が形成されており、前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、前記開口部の上端よりも上に延出した折り返し部（１１１）が設けられていることを特徴とする容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部、右側シール部、および底部に底フィルムを有するガゼットの底シール部、を有する容器であって、
前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、
前記収納部には開口部が形成されており、
前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、
前記開口部の上端よりも上に延出した折り返し部が設けられていることを特徴とする容器。
【請求項２】
折り返し部を有する側シール部の開口部上端と同じ高さの位置に凹部が形成されており、前記凹部を容器の外側から内側に向けて凹むように設けたことを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
折り返し部が、周縁上端に対して底部に向けて折り返されていることを特徴とする請求項１、又は２に記載の容器。
【請求項４】
折り返し部を有する左側シール部、あるいは右側シール部に対し、他方の側シール部に広幅部を有したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー、紅茶、日本茶、酒、などの飲料や、粒状の菓子など、食す時などに使用する小分け用の容器であって、折り畳んで保存し、必要に応じて拡張可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
レジャーや災害時に、飲料などを取り分ける容器としては、従来、紙コップや真空成形のプラスチック製コップなどが使用されてきた。
しかしながら、通常の紙コップやプラスチック製コップは、重ねることはできても、折り畳むことはむずかしく、嵩張る為に、その携帯や保管がしにくいなどの問題があった。
【０００３】
上記問題に対して、折り畳むことができ、携帯しやすくする方法として、例えば、特許文献１では、
筒状の胴壁と、胴壁の底部を閉塞すべく設けられた底壁と、胴壁を表裏に二分すべく設けられて胴壁の上辺から下辺寄りまで延びる左右の縦折線と、胴壁の表側に設けられて両縦折線の下端同士を繋ぐ横折線と、胴壁の表側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜表折線と、胴壁の裏側に設けられて各縦折線の下端から胴壁の下辺まで延びる左右の斜裏折線と、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着されて横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持する貼着保持片と、から構成した事を特徴とする折り畳み紙コップを提案している。
【０００４】
しかしながら、この折り畳み紙コップは、使用時に組み立てにくく、使用づらい問題がある。特に貼着保持片が、胴壁の表側に横折線を跨いで貼着され、横折線より下側の胴壁と底壁を使用状態に保持している。これが、返って、貼着保持片が外側に折り曲げられた状態を形状記憶し、その状態に戻り易くなり、組み立てた状態の強度が低く、簡単に弱い力でも容易につぶれ、折り畳まれた状態に戻り易い問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１６４９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、折り畳んで嵩張らない、かつ、容易に組み立てられ、その状態を保持して、自立可能な容器を得ることが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の容器は、
前フィルムと後フィルムとのシーラント面を向かい合わせ、側面に左側シール部、右側シール部、および底部に底フィルムを有するガゼットの底シール部、を有する容器であって、
前記左側シール部、右側シール部、底シール部により囲まれた収納部を形成し、
前記収納部には開口部が形成されており、
前記左側シール部および前記右側シール部の少なくとも一方が、
前記開口部の上端よりも上に延出した折り返し部が設けられていることを特徴とする容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の容器は、底部のガゼットからなる底フィルムを広げ、折り返し部の側シール部を前フィルム、あるいは後ろフィルムに沿うように縦に折り曲げ、かつ、収納部上端周縁の高さで、外側に折り返すことによって、自立し、かつ、確実に開口した状態で保持可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、その縦断面図である。
【図２】本発明に係る容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。
【図３】本発明に係る容器の第２実施形態例、第３実施形態例、第４実施形態例で、その未使用時の正面図である。
【図４】本発明に係る容器の第５実施形態例、第６実施形態例、第１比較形態例で、その未使用時の正面図である。
【図５】本発明に係る容器の第２比較形態例の外観斜視図と、第１実施形態例を組み立てた状態の折り返し部を開口部側から見た拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の容器の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係る容器の第１実施形態例で、未使用時の正面図と、その縦断面図である。
本発明の容器１は、前フィルム２と後フィルム３と底フィルム４とから構成されている。この容器１は、前フィルム２と後フィルム３とのシーラント面を向かい合わせ、周囲を左側シール部１２、右側シール部１３、および底部に底フィルム４を有するガゼットの底シール部１４によって形成されている。
左側シール部１２、右側シール部１３、底シール部１４により囲まれた収納部を有し、ガゼットによって、自立可能としている。
左側シール部１２と右側シール部１３は、上方に向ってそれらの間隔を広げるように傾斜して形成すると良い。
【００１１】
左側シール部１２上端、あるいは、右側シール部１３上端、又は、その両側シール部上端近傍が、開口部１１周縁の上端よりも延出している。
この延出した部分は、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げることができる折り返し部１１１である。
この折り返し部１１１のある側シール部には、飛び出した側シール部の開口部１１上端と同じ高さに、凹部６が設けられている。この凹部６は、折り返し部１１１側の外側端部から、他方の側シール部側に向けて凹むように設けている。
また、折り返し部１１１を有する側シール部は、上方に向かってシール幅を広げていくことが望ましい。
左側シール部と右側シール部との左右方向を容器の幅方向（ＷＤ）とし、開口部１１と底シール部１４との高さ方向を上下方向（ＨＤ）とする。
【００１２】
図２は、本発明の容器の第１実施形態例で、組み立てた状態の外観斜視図と、その縦断面図である。
組み立てるには、折り曲げられていた底フィルム４を広げ、開口部１１周縁の上端よりも延出した折り返し部１１１を、開口部１１周縁の上端に合わせて、外側に折り曲げる。
この時、図５−２に示すように、折り返し部１１１では、前フィルム２、あるいは後フィルム３に沿うように縦に側シール部を根元で折り曲げ、かつ、その状態を維持したまま、開口部１１上端周縁の高さ位置で、外側に反らすようにして折り曲げる。折り返し部１１
１は、側シール部を根元で折り曲げた状態で外側に折り返すことによって、側シール部がバネの役目を持ち、より確実に容器を開口した状態で保持することができる。
折り返し部１１１側の開口部１１では、側シール部内側端部がほぼ１８０度に広がり、かつ、折れ曲がった端面がなだらかな曲面になるので、上端の口当たりが良い。
【００１３】
折り返し部１１１のある側シール部の開口部１１上端と同じ高さに、凹部６が設けられていると、折り返す時に、図５−２のように、折り返し部側の側シール部では、前フィルム、あるいは後ろフィルムに沿うように縦に折り曲げられる。それと共に、収納部上端周縁の高さで、凹部によって側シール部がねじれ易くなり、折り返し部１１１を外側に折り返すことによって、確実に開口した状態で保持することができる。
【００１４】
折り返し部１１１の容器１の幅方向（ＷＤ）の最大寸法は、容器１の幅方向での全長の半分以下で、全長の１５パーセント以上３７パーセント以下であることが好ましい。
また、折り返し部１１１の容器１の上下方向（ＨＤ）の寸法は、使用者がつまめる高さであって、容器１の上下方向での全高の１４パーセント以上３０パーセント以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明のパウチを構成する積層フィルムの基本的な構成としては、外側に基材層、内側にシーラント層からなるフィルムでかまわない。
【００１６】
基材層としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、紙、不織布などが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。樹脂フィルムを使用する場合、腰強度を向上させるため、２軸延伸フィルム使用することが好ましい。
【００１７】
特に本発明の容器に使用される基材層としては、デッドホールド性を有していることが好ましい。デッドホールド性とは、折り曲げられた状態を保持するする性質で、例えば、ポリエチレン／金属箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンといったように、アルミニウム箔などの金属箔を積層したフィルムにしたり、紙や不織布などを中間層に用いたりすることで、デッドホールド性を得ることが可能である。
特に、デッドホールド性は、折り曲げた状態を保持するだけでなく、広げた状態も保持するので、使用勝手も向上する。
また、紙や不織布を中間層に用いると、断熱性も向上するので、アイスクリームや冷性スープ、冷麦、冷しソーメンなどの冷性用容器、暖かいスープやコーヒーなどの温熱用容器にも対応できる。
【００１８】
また、基材層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００１９】
シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂をＴダイ、あるいはインフレーションなどの押出し機により製膜可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
接着層としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エキストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【実施例】
【００２１】
＜実施例１＞
前フィルム、後フィルムに使用される積層フィルムとして、外側からポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着層／ポリアミド樹脂層（２５μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（１００μｍ）からなる積層フィルムを使用した。
底フィルムは外側からポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着層／ポリアミド樹脂層（２５μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（６０μｍ）からなる積層フィルムを使用した。
容器の形状は図１の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１６０ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍ（折り返し部は全高の約２６パーセント）、折り返し部側の側シール部に凹部を切り欠き、５個作成した。
【００２２】
＜実施例２＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図３−１の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１６０ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍで、実施例１と同じ寸法で、折り返し部側の側シール部に凹部を切り欠き、５個作成した。
【００２３】
＜実施例３＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図３−２の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１６０ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍで、実施例１と同じ寸法で、折り返し部側の側シール部に凹部を切り欠き、５個作成した。
【００２４】
＜実施例４＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図３−３の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１６０ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍで、実施例１と同じ寸法で、折り返し部側の側シール部に凹部を切り欠き、５個作成した。
【００２５】
＜実施例５＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図４−１の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１８５ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍで、内寸は実施例１と同じ寸法で、折り返し部側の側シール部に凹部を切り欠いた。さらに、右側シール部１３の幅を大きくして、把手状に指を差し込んで持ちやすくした形状とし、それを５個作成した。
【００２６】
＜実施例６＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図４−２の形状で、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１６０ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）を１００ｍｍ、折り返し部を含む上下方向（ＨＤ）の全高を１３５ｍｍで、実施例１と同じ寸法で、折り返し部側の側シール部に凹部の切り欠きを形成しないものを、５個作成した。
【００２７】
＜比較例１＞
積層フィルムは実施例１と同じ構成の積層フィルムを使用した。
容器の形状は図４−３の形状で、折り返し部を設けず、底部の幅方向（ＷＤ）を１２０ｍｍ、開口部の幅方向（ＷＤ）を１５５ｍｍ、開口部の上下方向（ＨＤ）の全高を１００ｍｍとし、５個作成した。
【００２８】
＜比較例２＞
側壁に用いる積層フィルムは実施例１の積層フィルム外側に低密度ポリエチレン樹脂層（８μｍ）を追加し、外側から低密度ポリエチレン樹脂層（８μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／接着層／ポリアミド樹脂層（２５μｍ）／接着層／直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層（１００μｍ）からなる積層フィルムを使用した。底部も同じ積層フィルムを使用した。
容器の形状は図５−１の形状で、開口部上端を巻き締めとし、底部の直径を６５ｍｍ、開口部の直径を９０ｍｍ、全高を１００ｍｍとし、５個作成した。
【００２９】
＜評価方法＞
各５個の容器に、それぞれ御惣菜８０グラムを入れ、５人のパネリスト５名に開口性、口当たり、廃棄し易さ、保管適性について評価した。最も良いものを５点、から最も悪いものを１点とし、段階別に１から５までの点数評価（５点満点）で、平均点を求め、さらに、それらを総合評価した。
【００３０】
＜開口性評価方法＞
折り返し部を折り返し、その状態における容器の開口の保持し易さを確認評価した
【００３１】
＜口当たり評価方法＞
折り返し部が折り返された状態での折り返し部における口当たりの良さを評価した。
【００３２】
＜廃棄しやすさ評価方法＞
容器廃棄で、かさばらずに小さくできるかを評価した。
【００３３】
＜保管適性評価方法＞
未使用時に容器をかさばらずに保管できるかを評価した。
【００３４】
＜総合評価方法＞
上記評価の平均点を総合の点数（５点満点）で評価した。
【００３５】
＜評価結果＞
実施例１から実施例６では、折り返し部を外側に押し曲げることができるので確実に開口した状態を保持できて開口性が高い。また、折り返し部によって容器素材の端面が直接当たらないので口当たりが良い。さらに、平面状に折り畳めて嵩張らないので廃棄しやすく、折り畳んで保管できるので場所も取らずに保管できるなど、総合評価が高かった。
比較例１は、平面状に折り畳めて嵩張らないので廃棄しやすく、折り畳んで保管できるメリットはあったが、折り返し部がないので、開口した状態を保持できず、かつ、飲食時に
容器素材の端面が直接唇に当たり、開口性と口当たりに問題があった。
比較例２は、開口性、口当たりは良いが、折り畳むことができず嵩張るので、廃棄性、保管適性に問題があった。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
以上の結果から、ガゼットを底部に持つ包装袋の上方に折り返し部を有することが、開口性、口当たり、廃棄のしやすさ、保管適性に高い評価を得ることができたと推察された。
【００３８】
本発明の容器は、以上のようなもので、フィルムを主体とした容器なので、安価で、生産性が高く、汎用の包装袋を製造する製袋機で生産できる。しかも、嵩張らずに保管可能で、かつ、嵩張らずに廃棄可能で、確実に開口した状態を保持可能で有り、自立できるようになので、使い易く、かつ、飲食する口当たりも良いなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３９】
１・・・・・・・・容器
１１・・・・・・・開口部
１２・・・・・・・左側シール部
１３・・・・・・・右側シール部
１４・・・・・・・底シール部
２・・・・・・・・前フィルム
３・・・・・・・・後フィルム
４・・・・・・・・底フィルム
６・・・・・・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019214383.tif 000008