(57)【要約】【課題】空気入りタイヤにおけるショルダー部の剛性を高めることを課題とする。【解決手段】空気入りタイヤ１のショルダーブロック９は、接地端ＧＥよりもタイヤ幅方向内側のトレッド部２と、接地端ＧＥよりもタイヤ幅方向外側でタイヤ径方向に延びるサイド部３と、トレッド部２とサイド部３とを接続する湾曲部であるショルダー部４とに区画されている。１個のショルダーブロック９において、ショルダー部４のタイヤ周方向の中央部を除く両側部には、凹凸が形成されていない無地領域が設けられている。サイド部３には、タイヤ径方向に無地領域まで延びる直線サイプ２３が設けられている。【選択図】図７
2019043309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部のタイヤ幅方向の中央領域に、タイヤ周方向に延びるように形成されたセンター主溝と、
前記トレッド部の前記センター主溝よりも接地端側に、前記タイヤ周方向に延びるように形成されたショルダー主溝と、
前記タイヤ幅方向に延び、一端がショルダー主溝に連通し、他端が前記接地端よりもタイヤ幅方向外側で終端する、前記タイヤ周方向に間隔をあけて配置された複数のショルダー横溝と、
前記ショルダー主溝と、前記タイヤ周方向に互いに隣接する２本の前記ショルダー横溝とによって画定されたショルダーブロックと
を備え、
前記ショルダーブロックは、前記接地端よりもタイヤ幅方向内側の前記トレッド部と、前記接地端よりもタイヤ幅方向外側でタイヤ径方向に延びるサイド部と、前記トレッド部と前記サイド部とを接続する湾曲部であるショルダー部とを有し、
前記ショルダーブロックにおいて、前記ショルダー部の前記タイヤ周方向の中央部を除く両側部には、凹凸が形成されていない無地領域が設けられており、
前記サイド部には、タイヤ径方向に前記無地領域まで延びる第１のサイプが設けられている、空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記第１のサイプは、直線サイプである、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記ショルダーブロックの前記トレッド部に、前記タイヤ幅方向に延び、一端が前記ショルダー主溝に連通し、他端が前記無地領域まで延びている第２のサイプをさらに備え、
前記第１のサイプは、前記第２のサイプを仮想的に延長した位置に設けられている、請求項１または請求項２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記タイヤ周方向における前記ショルダーブロックの中央部に、前記トレッド部と前記ショルダー部と前記サイド部とにわたって延びる連続サイプをさらに備え、
前記タイヤ周方向における前記連続サイプの両側に、前記無地領域と前記第１のサイプと前記第２のサイプとがそれぞれ設けられている、請求項３に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、主な接地領域であるトレッド部と、タイヤ側部の非接地領域であるサイド部と、それらを接続するショルダー部とを備える。特に、ショルダー部は、トレッド部とサイド部とを滑らかに接続する湾曲部である。このショルダー部は、湾曲した形状を有するため、負荷が集中する。従って、ショルダー部には、高い剛性が求められる。
【０００３】
特許文献１には、トレッド部とサイド部とショルダー部とを含むショルダーブロック（ショルダー陸部）に形成されるサイプの形状によって、ショルダーブロックの剛性を高めた空気入りタイヤが開示されている。具体的には、ショルダーブロックのトレッド部にて、第１ショルダーサイプと第２ショルダーサイプとをタイヤ幅方向に離して形成することにより、１つの長いサイプを設けた場合よりもショルダーブロックのトレッド部の剛性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６１０４２１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された空気入りタイヤでは、前述のようにトレッド部の剛性を高めているが、高い剛性が求められるショルダー部の剛性を高める工夫はなされていない。
【０００６】
本発明は、空気入りタイヤにおけるショルダー部の剛性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、トレッド部のタイヤ幅方向の中央領域に、タイヤ周方向に延びるように形成されたセンター主溝と、前記トレッド部の前記センター主溝よりも接地端側に、前記タイヤ周方向に延びるように形成されたショルダー主溝と、前記タイヤ幅方向に延び、一端がショルダー主溝に連通し、他端が前記接地端よりもタイヤ幅方向外側で終端する、前記タイヤ周方向に間隔をあけて配置された複数のショルダー横溝と、前記ショルダー主溝と、前記タイヤ周方向に互いに隣接する２本の前記ショルダー横溝とによって画定されたショルダーブロックとを備え、前記ショルダーブロックは、前記接地端よりもタイヤ幅方向内側の前記トレッド部と、前記接地端よりもタイヤ幅方向外側でタイヤ径方向に延びるサイド部と、前記トレッド部と前記サイド部とを接続する湾曲部であるショルダー部とを有し、前記ショルダーブロックにおいて、前記ショルダー部の前記タイヤ周方向の中央部を除く両側部には、凹凸が形成されていない無地領域が設けられており、前記サイド部には、タイヤ径方向に前記無地領域まで延びる第１のサイプが設けられている、空気入りタイヤを提供する。
【０００８】
この構成によれば、ショルダーブロックのショルダー部に無地領域が設けられているため、ショルダー部にサイプが形成されている場合と比べてショルダー部の剛性を高めることができる。特に、ショルダー部のタイヤ周方向の中央部を除く両側部に無地領域が設けられているため、ショルダーブロックのタイヤ周方向の両端部の剛性を高めることができる。ショルダーブロックでは、操縦安定性能および耐久性能等の観点から、中央部よりも端部の剛性が高い方が好ましい。そのため、上記構成のようにショルダーブロックの両端部の剛性を高めることができる構成は有効である。また、サイド部は接地外領域であるため、ショルダー部ほどに高い剛性は求められない。そのため、第１のサイプをサイド部に設けることで、サイド部の剛性が過度に高まることを防止している。従って、ショルダーブロックのサイド部の剛性を過度に高めることなく、ショルダー部の剛性を適切に高めることができる。
【０００９】
前記第１のサイプは、直線サイプであってもよい。
【００１０】
この構成によれば、第１のサイプとして直線サイプを採用しているため、サイド部の剛性が過度に低下することを防止できる。一般によく使用される波形サイプと直線サイプとを比較すると、直線サイプは波形サイプよりも剛性の低下量が少ない。従って、第１のサイプとして直線サイプを採用することで、ショルダーブロックのサイド部の剛性を適度に維持できる。
【００１１】
前記空気入りタイヤは、前記ショルダーブロックの前記トレッド部に、タイヤ幅方向に延び、一端が前記ショルダー主溝に連通し、他端が前記無地領域まで延びている第２のサイプをさらに備え、前記第１のサイプは、前記第２のサイプを仮想的に延長した位置に設けられていてもよい。
【００１２】
この構成によれば、ショルダーブロックのトレッド部に第２のサイプを設けることで接地するエッジの数が増加するため、トラクション性能および制動性能を向上できる。また、第２のサイプを仮想延長した位置に第１のサイプを設けることで、ショルダーブロックの剛性を均一化できる。即ち、ショルダーブロックのサイド部が第１のサイプによって区画される割合と、ショルダーブロックのトレッド部が第２のサイプによって区画される割合とが概ね等しくなる。これにより、剛性の偏りを抑制して偏摩耗を抑制でき、耐久性能を向上できる。また、第２のサイプを仮想延長した位置に第１のサイプを設けると、これらのサイプの形状として連続的な視認性が得られるため、美的外観も優れる。
【００１３】
前記空気入りタイヤは、前記タイヤ周方向における前記ショルダーブロックの中央部に、前記トレッド部と前記ショルダー部と前記サイド部とにわたって延びる連続サイプをさらに備え、前記タイヤ周方向における前記連続サイプの両側に、前記無地領域と前記第１のサイプと前記第２のサイプとがそれぞれ設けられていてもよい。
【００１４】
この構成によれば、トレッド部とショルダー部とサイド部とにわたって延びる連続サイプを設けることで、ショルダーブロックの剛性を全体として適切に維持できる。特に、タイヤ周方向におけるショルダーブロックの中央部に連続サイプを設けているため、剛性が低下するのは当該中央部であり、高い剛性が求められる両側部の剛性は高く維持される。また、当該両側部には、無地領域と第１のサイプと第２のサイプとがそれぞれ設けられているため、トレッド部およびサイド部の剛性を適度に低下させるとともに、高い剛性が求められるショルダー部の剛性は高く維持される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、空気入りタイヤにおいて、ショルダーブロックのショルダー部のタイヤ周方向の中央部を除く両側部に無地領域を設けているため、ショルダー部の剛性を適切に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る空気入りタイヤの斜視図。
【図２】図１の空気入りタイヤのトレッド部及びその周辺の展開図。
【図３】図２の部分拡大図。
【図４】センターリブの拡大図。
【図５】図４のV−V線に沿った断面図。
【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図。
【図７】ショルダーブロックの拡大図。
【図８】図７のVIII−VIII線に沿った断面図。
【図９】図７のIX−IX線に沿った断面図。
【図１０】図７のX−X線、X'−X'線、X''−X''に沿った断面図。
【図１１】図７のXI−XI線及びXI’−XI’線に沿った断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下の説明では、トレッド部に形成された溝、サイプのような長手方向を有する構造の、平面視ないしタイヤ径方向視での傾斜について、「右上がり」及び「右下がり」という用語を使用する場合がある。
【００１８】
「右上がり」という用語は、構造の長手方向とタイヤ周方向の交点を中心として、タイヤ周方向を鋭角に時計回りに回転させることで、構造の長手方向とタイヤ周方向が重なる場合を言う。また、「右上がり」という用語は、構造の長手方向とタイヤ幅方向の交点を中心として、タイヤ幅方向を鋭角に反時計回りに回転させることで、構造の長手方向とタイヤ周方向が重なる場合を言う。
【００１９】
「右下がり」という用語は、構造の長手方向とタイヤ周方向の交点を中心として、タイヤ周方向を鋭角に反時計回りに回転させることで、構造の長手方向とタイヤ周方向が重なる場合を言う。また、「右下がり」という用語は、構造の長手方向とタイヤ幅方向の交点を中心として、タイヤ幅方向を鋭角に時計回りに回転させることで、構造の長手方向とタイヤ周方向が重なる場合を言う。
【００２０】
以下の説明では、トレッド部に形成された溝、サイプのような長手方向を有する構造が、タイヤ径方向視においてタイヤ周方向又はタイヤ幅方向となす角度の正負符号について、「右上がり」の場合を正と、「右下がり」の場合を負とする。
【００２１】
（トレッド部及びその周辺の概略）
図１から図３は、本発明の実施形態に係るゴム製の空気入りタイヤ（以下、タイヤという）１のトレッド部２及びその周辺を示す。このタイヤ１は、スノータイヤである。
【００２２】
図において、タイヤ周方向を符号ＴＣで、タイヤ幅方向を符号ＴＷでそれぞれ示す。また、トレッド部２のタイヤ幅方向の中心線（赤道線）を符号ＣＬで示す。さらに、トレッド部２のタイヤ幅方向の両端の接地端を、符号ＧＥ１，ＧＥ２で示す。以下の説明では、２つの接地端ＧＥ１，ＧＥ２を特に区別する必要がない場合、これらのうちの一方を単に接地端ＧＥと呼ぶことがある。
【００２３】
本明細書では、タイヤ外周のうち、２つの接地端ＧＥ１，ＧＥ２で挟まれた領域をトレッド部２と呼ぶ。また、トレッド部２よりもタイヤ幅方向外側に位置する、タイヤ軸方向に対して実質的に直交する平坦ないしは相対的に曲率の小さい部分をサイド部３と呼ぶ。さらに、トレッド部２とサイド部３をつなぐ相対的に大きな曲率で湾曲した部分をショルダー部４と呼ぶ。
【００２４】
トレッド部２のタイヤ幅方向の中央領域、より具体的には中心線ＣＬ上に、タイヤ周方向に延びるセンター主溝５が形成されている。センター主溝５は、タイヤ径方向視で、直線状ではなく、蛇行状ないしジグザグ状である。
【００２５】
図２を参照して、センター主溝５のジグザグ形状は、右上がりに傾斜する長溝部５ａと、右下がりに傾斜する短溝部５ｂとが、交互に設けられることで形成されている。長溝部５ａは短溝部５ｂよりも長く、長溝部５ａのタイヤ周方向からの傾斜角α１は短溝部５ｂのタイヤ周方向からの傾斜角α２よりも小さい。傾斜角α１は１度以上２０度以下の範囲で設定でき、傾斜角α２は５度以上６０度以下の傾斜角α１より大きい値に設定できる。
【００２６】
トレッド部２のセンター主溝５よりも接地端ＧＥ１，ＧＥ２側には、タイヤ周方向に延びるショルダー主溝６Ａ，６Ｂが形成されている。２本のショルダー主溝６Ａ，６Ｂは、それぞれセンター主溝５とタイヤ幅方向に隣接している。ショルダー主溝６Ａ，６Ｂは、タイヤ径方向視で、直線状ではなく、蛇行状ないしジグザグ状である。以下の説明では、２本のショルダー主溝６Ａ，６Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの一方を単にショルダー主溝６と呼ぶことがある。
【００２７】
図２を参照して、ショルダー主溝６のジグザグ形状は、右上がりに傾斜する長溝部６ａと、右下がりに傾斜する短溝部６ｂとが、交互に設けられることで形成されている。長溝部６ａは短溝部６ｂよりも長く、長溝部６ａのタイヤ周方向からの傾斜角α３は短溝部６ｂのタイヤ周方向からの傾斜角α４よりも小さい。傾斜角α３は１度以上３０度以下の範囲で設定でき、傾斜角α４は５度以上６０度以下の傾斜角α３より大きい値に設定できる。また、ショルダー主溝６の長溝部６ａは、センター主溝５の長溝部５ａよりも短く、本実施形態では約半分の長さとなっている。
【００２８】
トレッド部２のタイヤ幅方向の中央領域には、センター主溝５とショルダー主溝６Ａとによって、タイヤ周方向に延びるセンターリブ７Ａが画定されている。また、タイヤ幅方向の中央領域には、センター主溝５とショルダー主溝６Ｂとによって、タイヤ周方向に延びるセンターリブ７Ｂが画定されている。以下の説明では、２本のセンターリブ７Ａ，７Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの一方を単にセンターリブ７と呼ぶことがある。
【００２９】
トレッド部２のタイヤ幅方向両端側の２つのショルダー領域、つまりそれぞれ接地端ＧＥ１，ＧＥ２に隣接した２つの領域には、タイヤ周方向に間隔をあけて配置された複数のショルダー横溝８Ａ，８Ｂがそれぞれ設けられている。
【００３０】
ショルダー横溝８Ａは、概ねタイヤ幅方向に延び、一端がショルダー主溝６Ａのジグザグ形状の変曲点に連通し、他端が接地端ＧＥ１とショルダー部４を超えて延びている。ショルダー横溝８Ａの他端はサイド部３に位置している。ここで、ショルダー主溝６のジグザグ形状の変曲点とは、タイヤ幅方向においてショルダー主溝６が延びる向きが変化する点をいう。換言すれば、右上がりの傾斜と右下がりの傾斜とが入れ替わる点をいう。
【００３１】
同様に、ショルダー横溝８Ｂは、概ねタイヤ幅方向に延び、一端がショルダー主溝６Ｂに連通し、他端は接地端ＧＥ２とショルダー部４よりもタイヤ幅方向外側のサイド部３に位置している。
【００３２】
以下の説明では、ショルダー横溝８Ａ，８Ｂを特に区別する必要がない場合、これらのうちの一方を単にショルダー横溝８と呼ぶことがある。
【００３３】
トレッド部２の接地端ＧＥ１側の部分には、それぞれショルダー主溝６Ａとタイヤ周方向に互いに隣接する２本のショルダー横溝８Ａとによって画定された複数のショルダーブロック９Ａが、タイヤ周方向に並べられている。
【００３４】
ショルダーブロック９Ａは、タイヤ幅方向に細長い形状を有する。ショルダーブロック９Ａは、タイヤ幅方向の内側の端部がトレッド部２に位置する。ショルダーブロック９Ａは、タイヤ幅方向外側へ向けて接地端ＧＥ１とショルダー部４を超えて延びている。ショルダーブロック９Ａのタイヤ幅方向外側の端部は、サイド部３に位置している。
【００３５】
同様に、トレッド部２の接地端ＧＥ２側の部分には、それぞれショルダー主溝６Ｂとタイヤ周方向に互いに隣接する２本のショルダー横溝８Ｂとによって画定された複数のショルダーブロック９Ｂが、タイヤ周方向に並べられている。ショルダーブロック９Ｂは、タイヤ幅方向に細長い形状を有する。ショルダーブロック９Ｂは、タイヤ幅方向の内側の端部がトレッド部２に位置し、タイヤ幅方向外側の端部がサイド部３に位置している。
【００３６】
以下の説明では、ショルダーブロック９Ａ，９Ｂを特に区別する必要がない場合、これらの一方を単にショルダーブロック９と呼ぶことがある。
【００３７】
センターリブ７には、複数のセンターノッチ１１がタイヤ周方向に一定の間隔をあけて設けられている。センターノッチ１１は、ショルダー横溝８とタイヤ周方向において同位置に設けられている。ここで、同位置とは、センターノッチ１１およびショルダー横溝８の少なくとも一部がタイヤ周方向に重なることを意味する。センターノッチ１１は、右上がりに傾斜している。センターノッチ１１は、一端（基端）がセンター主溝５に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。センターノッチ１１は、先端が折れ曲がった形状を有する。後に詳述するように、センターノッチ１１を画定する一対の側壁１１ｄは、段差部１１ｈをそれぞれ有し、２個のエッジ、つまり主エッジ１１ｉと副エッジ１１ｊとが形成されている（図５を併せて参照）。一対の側壁１１ｄの一方にのみ段差部１１ｈを設けてもよい。
【００３８】
センターリブ７には、複数のサイドノッチ１２がタイヤ周方向に一定の間隔をあけて設けられている。サイドノッチ１２は右上がりに傾斜している。サイドノッチ１２は、一端（基端）がショルダー主溝６に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。後に詳述するように、サイドノッチ１２を画定する一対の側壁１２ｂは、段差部１２ｆをそれぞれ有し、２個のエッジ、つまり主エッジ１２ｇと副エッジ１２ｈとが形成されている（図６を併せて参照）。一対の側壁１２ｂの一方にのみ段差部１２ｆを設けてもよい。
【００３９】
センターリブ７のセンターノッチ１１に対してタイヤ幅方向に対向する部分には、２本の直線サイプ１３Ａ，１３Ｂがタイヤ周方向に間隔をあけて設けられている。直線サイプ１３Ａ，１３Ｂは、一端（基端）がショルダー主溝６に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。直線サイプ１３Ａ，１３Ｂはいずれも右下がりに傾斜している。また、これらの直線サイプ１３Ａ，１３Ｂは、概ね互いに平行に延びている。センターリブ７には、直線サイプ１３Ｂに対してタイヤ周方向に間隔をあけて、右下がりに傾斜した直線サイプ１３Ｃが設けられている。直線サイプ１３Ｃは、一端（基端）がショルダー主溝６に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。
【００４０】
センターリブ７のサイドノッチ１２に対してタイヤ幅方向に対向する部分には、２本の直線サイプ１４Ａ，１４Ｂがタイヤ周方向に間隔をあけて設けられている。直線サイプ１４Ａ，１４Ｂは、一端（基端）がセンター主溝５に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。直線サイプ１４Ａ，１４Ｂは、いずれも右下がり傾斜している。また、これらの直線サイプ１４Ａ，１４Ｂは、概ね互いに平行に延びている。センターリブ７には、直線サイプ１４Ｂに対してタイヤ周方向に間隔をあけて、右下がり傾斜した直線サイプ１４Ｃが設けられている。直線サイプ１４Ｃは、一端（基端）がショルダー主溝６に接続し、他端（先端）がセンターリブ７内で終端している。
【００４１】
センターリブ７には、一つのセンターノッチ１１と、このセンターノッチ１１とタイヤ周方向に隣接するサイドノッチ１２との間の部分に、３個の波形サイプ１５Ａ〜１５Ｃが設けられている。これらの波形サイプ１５Ａ〜１５Ｃは、いずれも右上がりに傾斜している。センターノッチ１１にタイヤ周方向に隣接する波形サイプ１５Ａは、一端がセンター主溝５に接続し、他端がセンターリブ７内で終端している。サイドノッチ１２にタイヤ周方向に隣接する波形サイプ１５Ｃは、一端がショルダー主溝６に接続し、他端がセンターリブ７内で終端している。波形サイプ１５Ａ，１５Ｂ間に位置する波形サイプ１５Ｃは、一端がセンター主溝５に連通し、他端がショルダー主溝６に連通している。
【００４２】
後に詳述するように、ショルダー横溝８を画定する一対の側壁８ｄは段差部８ｈを有し、ショルダーブロック９のタイヤ幅方向に延びる角部は、２個のエッジ、つまり主エッジ９ａと副エッジ９ｂと有する（図８，９参照）。一対の側壁８ｄの一方にのみ、段差部８ｈを設けてもよい。
【００４３】
ショルダーブロック９のタイヤ周方向の中央部分には、トレッド部２とショルダー部４とサイド部３とにわたって全体としてタイヤ幅方向に延びる１本の断続サイプ（連続サイプ）２１が設けられている。断続サイプ２１は、一端がショルダー主溝６に接続されており、他端は接地端Ｇを超えてタイヤ幅方向外側へ延びている。断続サイプ２１の他端はショルダー部４とサイド部３の境界で終端している（図２参照）。後に詳述するように、断続サイプ２１には、タイヤ幅方向に対して異なる方向に延びる深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅと浅部２１ｂ，２１ｄが交互に設けられており、タイヤ径方向視での形状は、概ねジグザグ状である。
【００４４】
ショルダーブロック９のトレッド部２には、断続サイプ２１のタイヤ周方向の両側に位置するように、一対の複合サイプ（第２のサイプ）２２が設けられている。複合サイプ２２は、一端がショルダー主溝６に接続され、他端がショルダーブロック９内で終端している。複合サイプ２２は、一端側の直線サイプ部２２ａと、他端側の波形サイプ部２２ｂとを備える。この他端の先は、サイド部３の無地領域４ａとなっており、サイプや突起などのような凹凸が形成されていない。換言すれば、複合サイプ２２は、ショルダー主溝６から無地領域４ａまで延びている。無地領域４ａは、ショルダー部４のタイヤ周方向の中央部（断続サイプ２１が設けられた部分）を除く両側部に設けられている。ここで、ショルダーブロック９のタイヤ周方向における両側部とは、タイヤ周方向におけるショルダーブロック９の長さに対し、ショルダーブロック９のタイヤ周方向における両端からそれぞれ４０％の部分をいう。
【００４５】
ショルダーブロック９のタイヤ幅方向外側のサイド部３とショルダー部４には、概ねタイヤ幅方向ないしタイヤ径方向に延びる一対の直線サイプ（第１のサイプ）２３が設けられている。直線サイプ２３は、複合サイプ２２を仮想的に延長した位置に設けられており、一端がショルダー部４に位置し、他端がサイド部３に位置している。詳細には、直線サイプ２３の一端は、ショルダー部４の無地領域４ａまで延びている。また、一対の直線サイプ２３は、タイヤ周方向において、断続サイプ２１を挟むように配置されている。
【００４６】
サイド部３には、連状突起部２４が設けられている。
【００４７】
（センターリブの詳細）
以下、主に図４を参照して、センターリブ７の詳細を説明する。前述のように、センターリブ７には、センターノッチ１１、サイドノッチ１２、直線サイプ１３Ａ〜１３Ｃ、直線サイプ１４Ｃ、及び波形サイプ１５Ａ〜１５Ｃが設けられている。
【００４８】
タイヤ周方向において、センター主溝５の変曲点ごとにセンターリブ７をセンターリブユニット７Ｃ（図２の一点鎖線枠内参照）に分けたとき、２個のショルダーブロック９に対して１個のセンターリブユニット７Ｃが設けられている。
【００４９】
センターノッチ１１は、センター主溝５に基端が接続された本体部１１ａと、本体部１１ａの先端に対して折れ曲がった先端部１１ｂとを備える。詳細には、センターノッチ１１の本体部１１ａは、センター主溝５のジグザグ形状の変曲点に連通している。ここで、ここで、センター主溝５のジグザグ形状の変曲点とは、タイヤ幅方向においてセンター主溝５が延びる向きが変化する点をいう。換言すれば、右上がりの傾斜と右下がりの傾斜とが入れ替わる点をいう。センターノッチ１１の幅は、本体部１１ａの基端から先端部１１ｂの先端に向けて、漸次減少している。本実施形態では、本体部１１ａのタイヤ周方向に対する角度θ１は７３度で、先端部１１ｂのタイヤ周方向に対する角度θ２は３０度であり、角度θ１よりも小さい。角度θ１は３０度以上８５度以下の範囲で設定でき、角度θ２は０度以上６０度以下の角度θ１より小さい値に設定できる。
【００５０】
図５を併せて参照すると、センターノッチ１１は、底壁１１ｃと、互いに対向する一対の側壁１１ｄによって画定されている。いずれの側壁１１ｄも、第１部分１１ｅ、第２部分１１ｆ、及び第３部分１１ｇを有する。本実施形態では、側壁１１ｄの第１部分１１ｅ、第２部分１１ｆ、及び第３部分１１ｇは、いずれも平坦面である。第１部分１１ｅは、センターノッチ１１が延びる方向に対して直交方向の断面視において、底壁１１ｃからセンターリブ７の表面に向けて概ねタイヤ径方向に延びている。第２部分１１ｆは、同じ断面視において、一端が第１部分１１ｅの上端に接続されて、センターノッチ１１の幅が広がるように、概ねタイヤ周方向に延びている。第３部分１１ｇは、同じ断面視において、下端が第２部分１１ｆの他端に接続されて上端がセンターリブ７の表面に接続している。
【００５１】
センターノッチ１１が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁１１ｄが延びる向きは、第１部分１１ｅと第２部分１１ｆの接続部分で急変している。つまり、この第１部分１１ｅと第２部分１１ｆの接続部分に、段差部１１ｈが形成されている。この接続部分は、トレッド部２に隣接した部分であり、本実施形態ではトレッド部２の表面から一段落とされた部分である。この段差部１１ｈを設けたことで、センターノッチ１１の開口縁は、２個のエッジ、つまりセンターリブ７の表面側の主エッジ１１ｉと、それよりタイヤ径方向内側の副エッジ１１ｊとを有する。主エッジ１１ｉは、センターリブ７の表面と側壁１１ｄの第３部分１１ｇとの接続箇所に形成されている。副エッジ１１ｊは、側壁１１ｄの第１部分１１ｅと側壁１１ｄの第２部分１１ｆとの接続箇所に形成されている。
【００５２】
段差部１１ｈの幅（側壁１１ｄの第２部分１１ｆの幅）Ｗ１は、第１部分１１ｅにおけるセンターノッチ１１の幅Ｗ２の０．１倍以上１．０倍以下の範囲で設定できる。幅Ｗ１は０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で設定できる。センターノッチ１１の幅Ｗ２は、１．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定できる。従って、段差部１１ｈの幅Ｗ１を含めたセンターノッチ１１の幅は、１．８ｍｍ以上１６ｍｍ以下の範囲で設定できる。また、段差部１１ｈのセンターリブ７の表面からの深さ位置（側壁１１ｄの第３部分１１ｇの高さ）ＤＥ１は、センターノッチ１１の深さＤＥ２の０．０５倍以上０．５倍以下の範囲で設定できる。センターノッチ１１の深さＤＥ２は、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲で設定できる。本実施形態では、センターノッチ１１が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁１１ｄの第２部分１１ｆがなすセンターリブ７の表面に対してなす角度γ１は、０度である。この角度γ１は、−３０度以上３０度以下の範囲で設定できる（角度γ１の正負符号は図５において時計回りを正とする）。
【００５３】
サイドノッチ１２の幅は、基端から先端に向けて漸次減少している。本実施形態では、サイドノッチ１２のタイヤ周方向に対する角度θ３は７０度である。角度θ３は３０度以上８５度以下の範囲で設定できる。
【００５４】
図６を参照すると、サイドノッチ１２は、底壁１２ａと、互いに対向する一対の側壁１２ｂによって画定されている。いずれの側壁１２ｂも、第１部分１２ｃ、第２部分１２ｄ、及び第３部分１３ｅを有する。本実施形態では、側壁１２ｂの第１部分１２ｃ、第２部分１２ｄ、及び第３部分１２ｅは、いずれも平坦面である。第１部分１２ｃは、サイドノッチ１２が延びる方向に対して直交方向の断面視において、底壁１２ａからセンターリブ７の表面に向けて概ねタイヤ径方向に延びている。第２部分１２ｄは、同じ断面視において、一端が第１部分１２ｃの上端に接続されて、サイドノッチ１２の幅が広がるように、概ねタイヤ周方向に延びている。第３部分１２ｅは、同じ断面視において、下端が第２部分１２ｄの他端に接続されて上端がセンターリブ７の表面に接続している。
【００５５】
サイドノッチ１２が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁１２ｂが延びる向きは、第１部分１２ｃと第２部分１２ｄの接続部分で急変している。つまり、この第１部分１２ｃと第２部分１２ｄの接続部分に、段差部１２ｆが形成されている。この段差部１２ｆを設けたことで、サイドノッチ１２の開口縁は、２個のエッジ、つまりセンターリブ７の表面側の主エッジ１２ｇと、それよりタイヤ径方向内側の副エッジ１２ｈとを有する。まず、主エッジ１２ｇは、センターリブ７の表面と側壁１２ｂの第３部分１２ｅとの接続箇所に形成されている。また、副エッジ１２ｈは、側壁１２ｂの第１部分１２ｃと側壁１２ｂの第２部分１２ｄとの接続箇所に形成されている。
【００５６】
段差部１２ｆの幅（側壁１２ｂの第２部分１２ｄの幅）Ｗ３は、第１部分１２ｃにおけるサイドノッチ１２の幅Ｗ４の０．１倍以上１．０倍以下の範囲で設定できる。幅Ｗ４は０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で設定できる。サイドノッチ１２の幅Ｗ４は、１．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定できる。従って、段差部１２ｆの幅Ｗ３を含めたサイドノッチ１２の幅は、１．８ｍｍ以上１６ｍｍ以下の範囲で設定できる。また、段差部１２ｆのサイドノッチ１２の表面からの深さ位置（側壁１２ｂの第３部分１２ｅの高さ）ＤＥ３は、サイドノッチ１２の深さＤＥ４の０．０５倍以上０．５倍以下の範囲で設定できる。サイドノッチ１２の深さＤＥ４は、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲で設定できる。本実施形態では、サイドノッチ１２が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁１２ｂの第２部分１２ｄがセンターノッチ１１の表面に対してなす角度γ２は０度である。この角度γ２は、−３０度以上３０度以下の範囲で設定できる（角度γ２の正負符号は図６において時計回りを正とする）。
【００５７】
前述のように、センターリブ７には、センターノッチ１１に対してタイヤ幅方向に対向する部分に２本の直線サイプ１３Ａ，１３Ｂが設けられている。ここで「タイヤ幅方向に対向」とは、センターノッチ１１に対して、これらの直線サイプ１３Ａ，１３Ｂの少なくとも一部がタイヤ周方向に重なることを意味する。センターノッチ１１は右上がりに傾斜しているのに対して（角度θ１は３０度以上８５以下で、角度θ２は０度以上６０度以下）、直線サイプ１３Ａ，１３Ｂは右下がりに傾斜している。直線サイプ１３Ａ，１３Ｂのタイヤ径方向に対する角度θ４は、−３０度以上−８５度以下の範囲で設定できる。このように、直線サイプ１３Ａ，１３Ｂは、タイヤ周方向に対して、センターノッチ１１の角度θ１，θ２とは正負符号が異なる角度θ４をなすように延びている。そのため、センターノッチ１１が延びる方向を示す仮想線と、直線サイプ１３Ａ，１３Ｂが延びる方向を示す仮想線とが、タイヤ周方向の一つの向き（図４において上向き）に凸状の折れ線を構成する。
【００５８】
センターノッチ１１の先端と、センターノッチ１１に対してタイヤ幅方向に対向する直線サイプ１３Ａ，１３Ｂの先端のうち最もセンター主溝５に近いものとは、センターリブ７のタイヤ幅方向の中央領域に位置し得る。具体的には、これらの先端は、センターリブ７の幅方向の中心（図４において符号ＣＲＣで示す）を中心とした幅ＣＲＷ１の範囲に配置し得る。ここで、幅ＣＲＷ１は、センターリブ７の幅ＣＲＷ０（平均幅）の０．１倍以上０．４倍以下の範囲に設定し得る。
【００５９】
直線サイプ１３Ａ，１３Ｂの幅は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定できる。また、直線サイプ１３Ａ，１３Ｂの深さは、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定できる。
【００６０】
前述のように、センターリブ７には、サイドノッチ１２に対してタイヤ幅方向に対向する部分に２本の直線サイプ１４Ａ，１４Ｂが設けられている。ここで「タイヤ幅方向に対向」とは、サイドノッチ１２に対して、これらの直線サイプ１４Ａ，１４Ｂの少なくとも一部がタイヤ周方向に重なることを意味する。サイドノッチ１２は右上がりに傾斜しているのに対して（角度θ３は３０度以上８５度以下）、直線サイプ１４Ａ，１４Ｂは右下がりに傾斜している。直線サイプ１４Ａ，１４Ｂのタイヤ径方向に対する角度θ５は、−３０度以上−８５度以下の範囲で設定できる。このように、直線サイプ１４Ａ，１４Ｂは、タイヤ周方向に対して、サイドノッチ１２の角度θ３とは正負符号が異なる角度θ５をなすように延びている。そのため、サイドノッチ１２が延びる方向を示す仮想線と、直線サイプ１４Ａ，１４Ｂが延びる方向を示す仮想線とが、タイヤ周方向の一つの向き（図４において下向き）に凸状の折れ線を構成する。
【００６１】
サイドノッチ１２の先端と、サイドノッチ１２に対してタイヤ幅方向に対向する直線サイプ１４Ａ，１４Ｂの先端のうち最もショルダー主溝６に近いものとは、前述の幅ＣＲＷ１の範囲に配置し得る。
【００６２】
直線サイプ１４Ａ，１４Ｂの幅は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定できる。また、直線サイプ１４Ａ，１４Ｂの深さは、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下に設定できる。
【００６３】
（ショルダー横溝及びショルダーブロックの詳細）
以下、主に図７を参照して、ショルダー横溝８とショルダーブロック９の詳細を説明する。前述のように、ショルダーブロック９には、１本の断続サイプ２１、２本の複合サイプ２２、及び２本の直線サイプ２３が設けられている。
【００６４】
ショルダー横溝８は、ショルダー主溝６に接続された内側部分８ａと、一端が内側部分８ａに接続されてタイヤ幅方向外向きに接地端ＧＥを超えて延びる外側部分８ｂとを備える。図２を併せて参照すると、外側部分８ｂの他端は、前述のように、ショルダー部４とサイド部３の境界に位置している。
【００６５】
ショルダー横溝８は概ねタイヤ幅方向に延びているが、内側部分８ａと外側部分８ｂとでは、タイヤ幅方向に対する傾斜が異なる。まず、内側部分８ａは右上がりに傾斜しており、内側部分８ａのタイヤ幅方向に対する角度θ６は、２度以上４５度以下の範囲で設定できる。次に、外側部分８ｂは右下がりに傾斜しており、内側部分８ａのタイヤ幅方向に対する角度θ７は、−２度以上−２０度以下の範囲で設定できる。
【００６６】
ショルダー横溝８の内側部分８ａのタイヤ幅方向の寸法は、ショルダー横溝８の外側部分８ｂのタイヤ幅方向の寸法と比較して短い。内側部分８ａの長さは外側部分８ｂの長さの０．１倍以上０．４倍以下の範囲で設定できる。
【００６７】
図８及び図９を併せて参照すると、ショルダー横溝８の内側部分８ａの幅Ｗ５を、ショルダー横溝８の外側部分８ｂの幅Ｗ６よりも狭く設定している。ショルダー横溝８の内側部分８ａの幅Ｗ５は、ショルダー主溝６に向けて漸減している。本実施形態では、ショルダー横溝８の内側部分８ａの深さＤＥ５と、ショルダー横溝８の外側部分８ｂの深さＤＥ６を同一に設定している。内側部分８ａの深さＤＥ５を、外側部分８ｂの深さＤＥ６よりも浅く設定してもよい。ショルダー横溝８の深さＤＥ５，ＤＥ６は、２ｍｍ以上１３ｍｍ以下の範囲で設定できる。
【００６８】
引き続き図８及び図９を併せて参照すると、ショルダー横溝８は、底壁８ｃと、互いに対向する一対の側壁８ｄによって画定されている。いずれの側壁８ｄも、第１部分８ｅ、第２部分８ｆ、及び第３部分８ｇを有する。本実施形態では、側壁８ｄの第１部分８ｅ、第２部分８ｆ、及び第３部分８ｇは、いずれも平坦面である。第１部分８ｅは、ショルダー横溝８が延びる方向に対して直交方向の断面視において、底壁８ｃからショルダーブロック９の表面に向けて概ねタイヤ径方向に延びている。第２部分８ｆは、同じ断面視において、一端が第１部分８ｅの上端に接続されて、ショルダー横溝８の幅が広がるように、概ねタイヤ周方向に延びている。第３部分８ｇは、同じ断面視において、下端が第２部分８ｆの他端に接続されて上端がショルダーブロック９の表面に接続している。
【００６９】
ショルダー横溝８が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁８ｄが延びる向きは、第１部分８ｅと第２部分８ｆの接続部分で急変している。つまり、この第１部分８ｅと第２部分８ｆの接続部分に、段差部８ｈが形成されている。前述のように、ショルダー横溝８は、ショルダー主溝６と共にショルダーブロック９を画定している。より具体的には、ショルダー横溝８の側壁８ｄは、トレッド部２の表面と共にショルダーブロック９のタイヤ幅方向に延びる角部を構成している。ショルダー横溝８の側壁８ｄに段差部８ｈを設けたことで、ショルダーブロック９のタイヤ幅方向に延びる角部は、単一のエッジではなく、２段のエッジで構成される。つまり、ショルダーブロック９のタイヤ幅方向に延びる角部は、ショルダーブロック９の表面側の主エッジ９ａと、それよりもタイヤ径方向内側の副エッジ９ｂとを有する。主エッジ９ａは、ショルダーブロック９の表面とショルダー横溝８の側壁８ｄの第３部分８ｇとの接続箇所に形成されている。副エッジ９ｂは、ショルダー横溝８の側壁８ｄの第１部分８ｅと側壁８ｄとの接続箇所に形成されている。
【００７０】
段差部８ｈの幅（側壁８ｄの第２部分８ｆの幅）Ｗ７は、第１部分８ｅにおけるショルダー横溝８の幅Ｗ５，Ｗ６の０．１倍以上１．０倍以下の範囲で設定できる。また、段差部８ｈのショルダーブロック９の表面からの深さ位置（側壁８ｄの第３部分８ｇの高さ）ＤＥ７は、ショルダー横溝８の深さＤＥ５，ＤＥ６の０．０５倍以上０．５倍以下の範囲で設定できる。本実施形態では、ショルダー横溝８が延びる方向に対して直交方向の断面視において、側壁８ｄの第２部分８ｆがショルダーブロック９の表面に対してなす角度γ３は０度である。この角度γ３は、−３０度以上３０度以下の範囲で設定できる（角度γ３の正負符号は図８，９において時計回りを正とする）。
【００７１】
断続サイプ２１は、タイヤ径方向視において、ショルダー主溝６からショルダー部４とサイド部３の境界（図２を併せて参照）まで、タイヤ幅方向に概ねジグザグ状に延びている。断続サイプ２１は、交互に配置された２種類の要素、つまり深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅと浅部２１ｂ，２１ｄとを備える。これらの要素は、ショルダー主溝６からタイヤ幅方向外側に向けて、深部２１ａ、浅部２１ｂ、深部２１ｃ、浅部２１ｄ、及び深部２１ｅの順で配置されている。具体的には、深部２１ａは、一端がショルダー主溝６に連通し、他端が浅部２１ｂの一端に連通している。浅部２１ｂの他端は、深部２１ｃの他端は浅部２１ｄの一端に連通している。浅部２１ｄの他端は、深部２１ｅの一端に連通している。深部２１ｅの他端はショルダーブロック９内で終端している。
【００７２】
図１０及び図１１を併せて参照すると、断続サイプ２１は、ショルダー主溝６に接続された要素である深部２１ａから、最もショルダー主溝６から離れた要素である深部２１ｅまで連続する１本の浅溝２１Ａを備える。言い換えれば、浅溝２１Ａは、断続サイプ２１を構成するすべての要素、つまり深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅと浅部２１ｂ，２１ｄに共通して設けられている。浅溝２１Ａは、ショルダーブロック９の表面に開口している。
【００７３】
深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅでは、浅溝２１Ａと連通するサイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈがさらに設けられている。サイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈの上端は浅溝２１Ａの下部と連通している。本実施形態では、サイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは直線サイプである。
【００７４】
浅部２１ｂ，２１ｄは、サイプ本体を備えず、浅溝２１Ａのみによって構成されている。従って、深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅのサイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは互いに連通していない。言い換えれば、深部２１ａと深部２１ｃは、これらの間に介在する浅部２１ｂを構成する浅溝２１Ａのみによって空間的に接続されている。また、深部２１ｃと深部２１ｅは、これらの間に介在する浅部２１ｄを構成する浅溝２１Ａのみによって空間的に接続されている。
【００７５】
図７を参照すると、本実施形態では、断続サイプ２１を構成するすべての要素、つまり深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅと浅部２１ｂ，２１ｄは、タイヤ径方向視において、直線状である。タイヤ幅方向の寸法、つまり長さについては、深部２１ａの長さＬ１と深部２１ｃの長さＬ２は概ね同じであり、深部２１ｅの長さＬ３は、深部２１ａ，２１ｃの長さＬ１，Ｌ２よりも十分に長い。深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３は、ショルダーブロック９のタイヤ幅方向の全長Ｌ４の０．１倍以上０．５倍以下の範囲で設定できる。浅部２１ｂ，２１ｄの長さＬ５，Ｌ６は、深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３よりも十分に短い。浅部２１ｂ，２１ｄの長さＬ５，Ｌ６は、深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３のうちの最も短いものの０．１倍以上０．５倍以下の範囲で設定できる。
【００７６】
深部２１ｃは、深部２１ａに対してタイヤ周方向にオフセットしている。また、深部２１ｅは、深部２１ｃに対してタイヤ周方向にオフセットしている。本実施形態では、深部２１ｃは深部２１ａに対して図７において下側にオフセットし、深部２１ｅは深部２１ｃに対して図７において下側にオフセットしている。本実施形態では、深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅがタイヤ幅方向となす角度θ８，θ９，θ１０は、いずれも０度である。角度θ８〜θ１０は、−２０度以上２０度以下の範囲で設定できる。
【００７７】
本実施形態では、浅部２１ｂ，２１ｄは右下がりに傾斜しており、これらがタイヤ幅方向となす角度θ１１，θ１２は、−３０度である。深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅが本実施形態のような態様でオフセット配置されている場合、角度θ１１，θ１２は、−２度以上−４５度以下の範囲で設定できる。また、本実施形態とは異なり、深部２１ｃが深部２１ａに対して図７において上側にオフセットし、深部２１ｅが深部２１ｃに対して図７において上側にオフセットしている場合、浅部２１ｂ，２１ｄは右上がりの傾斜を有することになる。この場合、角度θ１１，θ１２は、２度以上４５度以下の範囲で設定できる。従って、角度θ１１，θ１２の絶対値は、２度以上４５度以下の範囲で設定できる。
【００７８】
図１０及び図１１を併せて参照すると、浅溝２１Ａはタイヤ周方向に対向する一対の側壁２１ｉにより画定されている。また、サイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈは、浅溝２１Ａの開口部とタイヤ径方向に対向する底壁２１ｊと、一対の平坦な側壁２１ｋとによって画定されている。
【００７９】
浅溝２１Ａを画定する側壁２１ｉは、浅溝２１Ａが延びる方向に対して直交方向の断面視において、テーパ形状を構成している。具体的には、側壁２１ｉは、この断面視において、ショルダーブロック９の表面に対して傾斜している。本実施形態では、図１０及び図１１において右側の側壁２１ｉがショルダーブロック９の表面に対する傾斜角度γ４は、４５度である。傾斜角度γ４は５度以上６０度以下の範囲で設定できる。図１０及び図１１において左側の側壁２１ｉがショルダーブロック９の表面に対する傾斜角度は、本実施形態では−４５度であり、−５度以上−６０度以下の範囲で設定できる。つまり、側壁２１ｉのショルダーブロック９に対する傾斜角度γ４の絶対値は、５度以上６０度以下の範囲で設定できる。
【００８０】
浅溝２１Ａの深さＤＥ８は、深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅの総深さＤＥ９（浅溝２１Ａの深さＤＥ８とサイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈの深さＤＥ９の和）の０．０５倍以上０．５倍以下の範囲に設定できる。浅溝２１Ａが延びる方向に対して直交方向の断面視において、浅溝２１Ａの最大幅、つまり浅溝２１Ａの開口部（深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅと浅部２１ｂ，２１ｄの開口部でもある）の最大幅Ｗ８は、サイプ本体２１ｆ，２１ｇ，２１ｈの幅Ｗ９の１．２倍以上５倍以下の範囲に設定できる。
【００８１】
複合サイプ２２の直線サイプ部２２ａは、ショルダー横溝８の内側部分８ａ（相対的に狭い溝幅Ｗ５を有する）に対して、タイヤ周方向に対応する部分に設けられている。つまり、直線サイプ部２２ａの一部が、内側部分８ａに対してタイヤ幅方向に重なっている。また、複合サイプ２２の波形サイプ部２２ｂは、ショルダー横溝８の外側部分８ｂ（相対的に広い溝幅Ｗ６を有する）に対して、タイヤ周方向に対応する部分に設けられている。つまり、波形サイプ部２２ｂは、外側部分８ｂに対してタイヤ幅方向に重なっている。
【００８２】
複合サイプ２２では、断続サイプ２１の深部２１ａ，２１ｃ，２１ｅとタイヤ周方向に対応する部分（それぞれ符号２２ｃ，２２ｅ，２２ｇで示す）の深さを、断続サイプ２１の浅部２１ｂ，２１ｄとタイヤ周方向に対応する部分（それぞれ符号２２ｄ，２２ｆで示す）の深さよりも浅く設定している。
【００８３】
本実施形態のタイヤ１の作用効果について以下に説明する。
【００８４】
本実施形態によれば、ショルダーブロック９のショルダー部４に無地領域４ａが設けられているため、ショルダー部４にサイプが形成されている場合と比べてショルダー部４の剛性を高めることができる。特に、ショルダー部４のタイヤ周方向の中央部を除く両側部に無地領域４ａが設けられているため、ショルダーブロック９のタイヤ周方向の両端部の剛性を高めることができる。ショルダーブロック９では、操縦安定性能および耐久性能等の観点から、中央部よりも端部の剛性が高い方が好ましい。そのため、上記構成のようにショルダーブロック９の両端部の剛性を高めることができる構成は有効である。また、サイド部３は接地外領域であるため、ショルダー部４ほどに高い剛性は求められない。そのため、直線サイプ２３をサイド部３に設けることで、サイド部３の剛性が過度に高まることを防止している。従って、ショルダーブロック９のサイド部３の剛性を過度に高めることなく、ショルダー部４の剛性を適切に高めることができる。
【００８５】
また、本実施形態によれば、直線サイプ２３を設けているため、サイド部４の剛性が過度に低下することを防止できる。一般によく使用される波形サイプと直線サイプとを比較すると、直線サイプは波形サイプよりも剛性の低下量が少ない。従って、直線サイプ２３をサイド部４に設けることで、ショルダーブロック９のサイド部４の剛性を適度に維持できる。
【００８６】
また、本実施形態によれば、ショルダーブロック９のトレッド部２に複合サイプ２２を設けることで接地するエッジの数が増加するため、トラクション性能および制動性能を向上できる。また、複合サイプ２２を仮想延長した位置に直線サイプ２３を設けることで、ショルダーブロック９の剛性を均一化できる。即ち、ショルダーブロック９のサイド部４が直線サイプ２３によって区画される割合と、ショルダーブロック９のトレッド部２が複合サイプ２２によって区画される割合とが概ね等しくなる。これにより、剛性の偏りを抑制して偏摩耗を抑制でき、耐久性能を向上できる。また、複合サイプ２２を仮想延長した位置に直線サイプ２３を設けると、これらのサイプの形状として連続的な視認性が得られるため、美的外観も優れる。ただし、複合サイプ２２を仮想延長した位置に設けるサイプは、必ずしも直線状でなくてもよく、例えば波形サイプであってもよい。
【００８７】
また、本実施形態によれば、トレッド部２とショルダー部４とサイド部３とにわたって延びる断続サイプ２１を設けることで、ショルダーブロック９の剛性を全体として適切に維持できる。特に、タイヤ周方向におけるショルダーブロック９の中央部に断続サイプ２１を設けているため、剛性が低下するのは当該中央部であり、高い剛性が求められる両側部の剛性は高く維持される。また、当該両側部には、無地領域４ａと直線サイプ２３と複合サイプ２２とがそれぞれ設けられているため、トレッド部２およびサイド部４の剛性を適度に低下させるとともに、高い剛性が求められるショルダー部４の剛性は高く維持される。
【００８８】
以上より、本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  タイヤ
２  トレッド部
３  サイド部
４  ショルダー部
４ａ  無地領域
５  センター主溝
６，６Ａ，６Ｂ  ショルダー主溝
７，７Ａ，７Ｂ  センターリブ
８，８Ａ，８Ｂ  ショルダー横溝
８ａ  内側部分
８ｂ  外側部分
８ｃ  底壁
８ｄ  側壁
８ｅ  第１部分
８ｆ  第２部分
８ｇ  第３部分
８ｈ  段差部
９，９Ａ，９Ｂ  ショルダーブロック
９ａ  主エッジ
９ｂ  副エッジ
９ｃ，９ｄ  領域
１１  センターノッチ
１１ａ  本体部
１１ｂ  先端部
１１ｃ  底壁
１１ｄ  側壁
１１ｅ  第１部分
１１ｆ  第２部分
１１ｇ  第３部分
１１ｈ  段差部
１１ｉ  主エッジ
１１ｊ  副エッジ
１２  サイドノッチ
１２ａ  底壁
１２ｂ  側壁
１２ｃ  第１部分
１２ｄ  第２部分
１２ｅ  第３部分
１２ｆ  段差部
１２ｇ  主エッジ
１２ｈ  副エッジ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  直線サイプ
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ  直線サイプ
１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ  波形サイプ
２１  断続サイプ（連続サイプ）
２１Ａ  浅溝
２１ａ，２１ｃ，２１ｅ  深部
２１ｂ，２１ｄ  浅部
２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ  サイプ本体
２１ｉ  側壁
２１ｊ  底壁
２１ｋ  側壁
２２  複合サイプ（第２のサイプ）
２２ａ  直線サイプ部
２２ｂ  波形サイプ部
２２ｃ〜２２ｇ  部分
２３  直線サイプ（第１のサイプ）
２４  連状突起部
【図１】
2019043309.tif 000003
【図２】
2019043309.tif 000004
【図３】
2019043309.tif 000005
【図４】
2019043309.tif 000006
【図５】
2019043309.tif 000007
【図６】
2019043309.tif 000008
【図７】
2019043309.tif 000009
【図８】
2019043309.tif 000010
【図９】
2019043309.tif 000011
【図１０】
2019043309.tif 000012
【図１１】
2019043309.tif 000013