(57)【要約】【課題】部品点数や使用材料を低減しつつ、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止したりすることを目的とする。【解決手段】梱包容器１は、底面部５と、第１折曲げ線１１を介して底面部５に接続され、底面部５に対して傾斜して設置される第１斜面部８と、第１折曲げ線１１に対して平行な第２折曲げ線１２を介して第１斜面部８に接続された第１側面部６とを備え、第１折曲げ線１１の端部と第２折曲げ線１２の端部とを結び、底面部５と第１斜面部８が分離され、かつ、第１側面部６と第１斜面部８が分離されるように形成された第１切込みと、第１折曲げ線１１及び第２折曲げ線１２に対して平行に形成され、第１側面部６の端部又は底面部５の端部と第１切込みの中間部とを結び、底面部５と第１側面部６が分離されるように形成された第２切込みとを有する。【選択図】図３
2019043666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と、
第１折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第１斜面部と、
前記第１折曲げ線に対して平行な第２折曲げ線を介して前記第１斜面部に接続された第１側面部と、
を備え、
前記第１折曲げ線の端部と前記第２折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第１斜面部が分離され、かつ、前記第１側面部と前記第１斜面部が分離されるように形成された第１切込みと、
前記第１折曲げ線及び前記第２折曲げ線に対して平行に形成され、前記第１側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第１切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第１側面部が分離されるように形成された第２切込みと、
を有する梱包容器。
【請求項２】
第３折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記第１側面部と隣接する第２側面部を更に備え、
前記底面部、前記第１側面部、前記第１斜面部及び前記第２側面部を有するシート材から構成された本体部と、
前記本体部とは異なるシート材で構成され、高さが前記第２側面部の内法高さとほぼ同一であり、前記第２側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第２側面部の内面に沿って設置されるスペーサと、
を備える請求項１に記載の梱包容器。
【請求項３】
前記スペーサは、
前記第２側面部の内面に沿って設置される第１補強部と、
前記スペーサの高さ方向に対して平行な第４折曲げ線を介して前記第１補強部に接続され、前記第１側面部の内面に沿って設置される第２補強部と、
水平方向に対して平行な第５折曲げ線を介して前記第１補強部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第２斜面部と、
を備え、
前記スペーサの高さ方向に対して平行に形成され、前記第１補強部の端部において前記第１補強部と前記第２斜面部が分離されるように形成された２本の第３切込みを有する請求項２に記載の梱包容器。
【請求項４】
第６折曲げ線を介して前記第２側面部に接続され、前記第１側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第１側面部の内面に沿って設置される接続部を更に備える請求項３に記載の梱包容器。
【請求項５】
梱包容器を形成するための梱包容器用シート材であって、
底面部と、
第１折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記梱包容器として形成されたとき前記底面部に対して傾斜して設置される第１斜面部と、
前記第１折曲げ線に対して平行な第２折曲げ線を介して前記第１斜面部に接続された第１側面部と、
を備え、
前記第１折曲げ線の端部と前記第２折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第１斜面部が分離され、かつ、前記第１側面部と前記第１斜面部が分離されるように形成された第１切込みと、
前記第１折曲げ線及び前記第２折曲げ線に対して平行に形成され、前記第１側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第１切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第１側面部が分離されるように形成された第２切込みと、
を有する梱包容器用シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包容器及び梱包容器用シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル材が梱包容器によって梱包される場合、トレイ状の下箱と、下箱にかぶせる上蓋との組み合わせによって、被梱包物であるパネル材が梱包されることが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４６３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
天井埋込み型エアコンの化粧パネルの意匠面側が単なる平板面ではなく、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合、化粧パネルが梱包容器に収容されると、容器内面と化粧パネルの意匠面との間に隙間が形成される。そのため、梱包箱内で化粧パネルの傾きや位置ずれを防止したり、被梱包物が収容された梱包容器を複数積載したときの梱包材の変形を防止したりするため、発泡スチロール等の緩衝材が容器内面と化粧パネルの意匠面との間に設置される。
【０００５】
この場合、包装容器を構成する段ボール等の板材以外に、発泡スチロール等の緩衝材が必要になるため、使用材料が増加し、被梱包物の梱包にかかる工数も増加するという欠点がある。なお、上記特許文献１には、段ボール箱とは別の詰物も段ボール紙によって形成することで、梱包材を破棄する場合に段ボール箱と詰物の分別を不要にする発明が開示されている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、部品点数や使用材料を低減しつつ、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止したりすることが可能な梱包容器及び梱包容器用シート材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の梱包容器及び梱包容器用シート材は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る梱包容器は、底面部と、第１折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第１斜面部と、前記第１折曲げ線に対して平行な第２折曲げ線を介して前記第１斜面部に接続された第１側面部とを備え、前記第１折曲げ線の端部と前記第２折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第１斜面部が分離され、かつ、前記第１側面部と前記第１斜面部が分離されるように形成された第１切込みと、前記第１折曲げ線及び前記第２折曲げ線に対して平行に形成され、前記第１側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第１切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第１側面部が分離されるように形成された第２切込みとを有する。
【０００８】
この構成によれば、第１斜面部が、第１折曲げ線を介して底面部に接続され、かつ、第２折曲げ線を介して第１側面部に接続されており、底面部に対して傾斜して設置される。第１切込みは、第１折曲げ線の端部と第２折曲げ線の端部とを結んで形成され、底面部と第１斜面部を分離し、かつ、第１側面部と第１斜面部を分離する。第２切込みは、第１側面部の端部又は底面部の端部と第１切込みの中間部とを結んで形成され、底面部と第１側面部を分離する。第２切込みによって、第１側面部の端部又は底面部の端部と第１切込みの中間部との間は、第１斜面部が形成されず、第１側面部が底面部に対して立設された状態となる。第１切込みによって、第１折曲げ線において第１斜面部が底面部に対して折曲げ可能になり、第１斜面部が底面部に対して傾斜した状態となる。また、第１切込みによって、第２折曲げ線において第１斜面部が第１側面部に対して折曲げ可能になり、第１斜面部が第１側面部に対して傾斜した状態となる。
第１側面部が底面部に対して立設された状態において、第１切込みのうち第１側面部と第１斜面部を分離する部分が、第１斜面部の高さに相当する。
【０００９】
上記発明において、第３折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記第１側面部と隣接する第２側面部を更に備え、前記底面部、前記第１側面部、前記第１斜面部及び前記第２側面部を有するシート材から構成された本体部と、前記本体部とは異なるシート材で構成され、高さが前記第２側面部の内法高さとほぼ同一であり、前記第２側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第２側面部の内面に沿って設置されるスペーサとを備えてもよい。
【００１０】
この構成によれば、梱包容器において、本体部が、底面部、第１側面部、第１斜面部及び第２側面部を備えるシート材から構成され、本体部とは別にスペーサが更に設けられる。スペーサは、シート材で構成され、高さが第２側面部の内法高さとほぼ同一である。これにより、本体部の第２側面部が底面部に対して立設された状態において、スペーサが第２側面部の内面に沿って設置されることで、本体部の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器の強度を向上させる。
【００１１】
上記発明において、前記スペーサは、前記第２側面部の内面に沿って設置される第１補強部と、前記スペーサの高さ方向に対して平行な第４折曲げ線を介して前記第１補強部に接続され、前記第１側面部の内面に沿って設置される第２補強部と、水平方向に対して平行な第５折曲げ線を介して前記第１補強部に接続され、前記底面部に対して傾斜して設置される第２斜面部とを備え、前記スペーサの高さ方向に対して平行に形成され、前記第１補強部の端部において前記第１補強部と前記第２斜面部が分離されるように形成された２本の第３切込みを有してもよい。
【００１２】
この構成によれば、第１補強部と第２補強部を有するスペーサにおいて、第１補強部が第２側面部に沿って設置され、かつ、第２補強部が第４折曲げ線を介して第１補強部に接続されている。第２斜面部が、第５折曲げ線を介して第１補強部に接続されており、底面部に対して傾斜して設置される。第４折曲げ線において第１補強部と第２補強部が折曲げ可能になり、スペーサがＬ字形状を有する。第３切込みは、スペーサの高さ方向に対して平行に、第１補強材の端部において２本形成され、第１補強部と第２斜面部を分離する。第３切込みによって、第５折曲げ線において第２斜面部が第１補強部に対して折曲げ可能になり、第２斜面部が底面部に対して傾斜した状態となる。
スペーサの第１補強部が底面部に対して立設された状態において、第３切込みの切込み部分が、第２斜面部の高さに相当する。
【００１３】
上記発明において、第６折曲げ線を介して前記第２側面部に接続され、前記第１側面部が前記底面部に対して立設された状態において、前記第１側面部の内面に沿って設置される接続部を更に備えてもよい。
【００１４】
この構成によれば、接続部が、第６折曲げ線を介して第２側面部に接続されており、第３折曲げ線において、接続部が第２側面部に対して折曲げ可能になり、第２側面部と接続部とはＬ字形状を有する。第２側面部が底面部に立設された状態において、接続部が第１側面部の内面に沿って設置されることで、第１側面部と接続部とが接続可能になる。
【００１５】
本発明に係る梱包容器用シート材は、梱包容器を形成するための梱包容器用シート材であって、底面部と、第１折曲げ線を介して前記底面部に接続され、前記梱包容器として形成されたとき前記底面部に対して傾斜して設置される第１斜面部と、前記第１折曲げ線に対して平行な第２折曲げ線を介して前記第１斜面部に接続された第１側面部とを備え、前記第１折曲げ線の端部と前記第２折曲げ線の端部とを結び、前記底面部と前記第１斜面部が分離され、かつ、前記第１側面部と前記第１斜面部が分離されるように形成された第１切込みと、前記第１折曲げ線及び前記第２折曲げ線に対して平行に形成され、前記第１側面部の端部又は前記底面部の端部と前記第１切込みの中間部とを結び、前記底面部と前記第１側面部が分離されるように形成された第２切込みとを有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、部品点数や使用材料を低減しつつ、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成された被梱包物を確実に固定したり、積載時の変形を防止したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を形成するためのシート材を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を形成するためのシート材を示す部分拡大平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る梱包容器を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る梱包容器を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る梱包容器を示す平面図である
【図６】本発明の一実施形態に係る梱包容器を示す底面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る梱包容器を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を示す縦断面図であり、図３のVIII−VIII線矢視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を示す横断面図であり、図８のIX−IX線矢視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を示す部分拡大斜視図であり、帯部を開口部に挿入する前の状態を示している。
【図１１】本発明の一実施形態に係る梱包容器の本体部を示す部分拡大斜視図であり、帯部を開口部に挿入した状態を示している。
【図１２】パネル部材の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態に係る梱包容器１について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る梱包容器１は、シート材（板材）によって構成され、例えば、図１２に示すような天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材を収容するものである。パネル部材は、平面視形状が例えば四角形であり、パネル部材の板面の幅や奥行の長さに比べて高さが低い形状を有する。また、本実施形態に係る梱包容器１は、パネル部材の意匠面側の板面において、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合に、段ボール等の板材以外の発泡スチロール等の緩衝材を用いることなく、シート材によってパネル部材を適切に梱包できる。
ここで、シート材とは、ブランクとも呼ばれ、平板状の紙製の段ボールである。シート材が折曲げ線に沿って折り曲げられ、組み立てられると箱状の梱包容器１となる。なお、シート材は、紙製の段ボールに限られず、プラスチック製の段ボールでもよいし、梱包に適したものであれば、段ボール以外の厚紙などでもよい。
【００１９】
梱包容器１は、図３に示すように、底面部５、第１側面部６、第２側面部７及び第１斜面部８などを有する本体部２と、本体部２の第１側面部６及び第２側面部７の内面に沿って設けられるスペーサ３と、本体部２を覆う蓋部４を備える。本体部２にパネル部材が収容されたとき、蓋部４は、収容されたパネル部材を覆う。
【００２０】
本体部２は、図１に示すように、１枚のブランクが組み立てられて形成され、組み立てられたとき、比較的深さの浅いトレイ状を有する容器であり、かつ、蓋部４の上面から蓋部４の４辺を更に覆うことが可能なフラップ９を更に有する。
【００２１】
本体部２の底面部５は、収容されるパネル部材の平面視形状に合った形状を有し、例えばパネル部材が正方形形状を有するとき、底面部５も正方形形状である。底面部５が四角形形状であるとき、底面部５の４辺のうち向かい合う１組の２辺には、第１側面部６と第１斜面部８が設けられる。また、底面部５の４辺のうち向かい合う他の１組の２辺には、第２側面部７が設けられる。
【００２２】
第１斜面部８は、底面部５の１辺の中間部において、第１折曲げ線１１を介して底面部５に連続して設けられる。第１斜面部８は、組み立てられたとき、底面部５に対して傾斜して設置される。第１斜面部８は、長方形形状であり、長手方向が、第１斜面部８が設けられる底面部５の１辺に対して平行である。第１斜面部８の長手方向は、第１斜面部８が設けられる底面部５の１辺の長さ（１つの隅部から別の隅部までの長さ）よりも短い。
【００２３】
第１側面部６は、第２折曲げ線１２を介して第１斜面部８に連続して設けられる。第１側面部６は、組み立てられたとき、底面部５に対して垂直に設置される。第１側面部６は、ほぼ長方形形状であり、長手方向が、第１側面部６と隣接して設けられる底面部５の１辺に対して平行である。第１側面部６の長手方向は、第１側面部６と隣接して設けられる底面部５の１辺と等しい長さを有する。
【００２４】
第１折曲げ線１１は、底面部５において、底面部５と第１側面部６とが接する線よりも底面部５の中心側に形成される。第１折曲げ線１１は、底面部５の１辺の中間部分において、底面部５の１辺に平行に設けられる。
【００２５】
第２折曲げ線１２は、第１側面部６において、底面部５と第１側面部６とが接する線よりも第１側面部６の中心側に形成される。第２折曲げ線１２は、第１折曲げ線１１に対して平行であり、第１折曲げ線１１と例えば同一長さである。
【００２６】
第１切込み１３は、第１折曲げ線１１及び第２折曲げ線１２に対して、例えば垂直に形成され、第１折曲げ線１１の端部と第２折曲げ線１２の端部とを結んだ仮想線上に形成される。第１切込み１３が形成されることによって、底面部５と第１斜面部８が分離され、かつ、第１側面部６と第１斜面部８が分離される。
【００２７】
第２切込み１４は、底面部５の１辺及び第１側面部６の１辺に沿って形成され、底面部５の隅部、すなわち、第１側面部６の隅部と第１切込み１３の中間部とを結んだ仮想線上に形成される。第２切込み１４は、第１折曲げ線１１又は第２折曲げ線１２に対して平行である。第２切込み１４が形成されることによって、底面部５と第１側面部６が分離される。
【００２８】
組み立てられた状態では、第２切込み１４によって、第１側面部６の隅部又は底面部５の隅部と第１切込み１３の中間部との間は、第１斜面部８が形成されず、第１側面部６が、底面部５から離れて、底面部５に対して垂直に立設された状態となる。また、第１切込み１３によって、底面部５と第１斜面部８が分離されることから、第１折曲げ線１１において第１斜面部８が底面部５に対して折曲げ可能になり、第１斜面部８が底面部５に対して傾斜した状態となる。また、第１切込み１３によって、第１側面部６と第１斜面部８が分離されることから、第２折曲げ線１２において第１斜面部８が第１側面部６に対して折曲げ可能になり、第１斜面部８が第１側面部６に対して傾斜した状態となる。
【００２９】
第１側面部６が底面部５に対して垂直に立設された状態において、第１切込み１３のうち第１側面部６と第１斜面部８を分離する部分が、第１斜面部８の高さに相当する。
【００３０】
第２側面部７は、第３折曲げ線１５を介して底面部５に連続して設けられる。第２側面部７は、組み立てられたとき、底面部５に対して垂直に設置される。第２側面部７は、ほぼ長方形形状であり、長手方向が、第２側面部７と連続して設けられる底面部５の１辺に対して平行である。第２側面部７の長手方向は、第２側面部７と連続して設けられる底面部５の１辺と等しい長さを有する。
【００３１】
接続部１６は、例えば長方形形状を有し、第６折曲げ線１７を介して第２側面部７に接続される。また、第３折曲げ線１５の延長上に形成された切込み１８によって、第１側面部６と接続部１６が分離される。接続部１６は、第１側面部６が底面部５に対して立設された状態において、第１側面部６の内面に沿って設置される。
【００３２】
接続部１６は、内側板１６Ａと、外側板１６Ｂを有する。内側板１６Ａと外側板１６Ｂは、折曲げ線１９を介して接続されている。内側板１６Ａは、第６折曲げ線１７を介して第２側面部７に接続される。これにより、接続部１６は、第１側面部６の内面に沿って設置されるとき、内側板１６Ａが内側に配置され、折曲げ線１９において外側に折り曲げられた外側板１６Ｂが外側に配置される。その結果、接続部１６は、内側板１６Ａと外側板１６Ｂが積層されて、２重板構造となる。
【００３３】
この構成によれば、接続部１６が、第６折曲げ線１７を介して第２側面部７に接続されており、第６折曲げ線１７において、接続部１６が第２側面部７に対して折曲げ可能になり、第２側面部７と接続部１６とはＬ字形状を有する。第２側面部７が底面部５に立設された状態において、接続部１６が第１側面部６の内面に沿って設置されることで、本体部２の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器１の強度を向上させる。
【００３４】
なお、上述した実施形態では、接続部１６が内側板１６Ａと外側板１６Ｂによって２重板構造になっている場合について説明したが、本実施形態は、この例に限定されず、折り返しの無い１重板構造でもよいし、３枚以上の板を積層した構成でもよい。
【００３５】
図２に示すように、第１側面部６には、一方向に長い帯形状を有する帯部２０が形成される。帯部２０は、基端２０ａが第１側面部６の板面に接続され、先端２０ｂ側が第１側面部６から離隔可能に設けられる。帯部２０は、第１側面部６の長手方向に対して平行に延設される。
【００３６】
第１側面部６の板面の内側には、基端２０ａを残して帯部２０が抜かれる切込み２１が形成される。切込み２１によって、帯部２０は、基端２０ａが第１側面部６に接続され、かつ、先端２０ｂ側が第１側面部６に対して片持ち状態となるように形成される。
【００３７】
図２に示すように、接続部１６の内側板１６Ａと外側板１６Ｂのそれぞれの板面には、帯部２０の先端２０ｂが挿入可能な開口部２２Ａ，２２Ｂが形成される。内側板１６Ａと外側板１６Ｂが積層された状態で、内側板１６Ａと外側板１６Ｂの二つの開口部２２Ａ，２２Ｂは一致するように形成される。第１側面部６と接続部１６は、帯部２０と開口部２２Ａ，２２Ｂとが係合することによって、固定される。
【００３８】
接続部１６の内側板１６Ａと外側板１６Ｂのそれぞれの端部には、高さ方向中央部が凹状を有する切欠き部２３Ａ，２３Ｂが形成される。切欠き部２３Ａ，２３Ｂは、図１１に示すように、帯部２０の基端２０ａ側が係合可能である。これにより、切欠き部２３Ａ，２３Ｂには帯部２０の基端２０ａ側が係合されることから、帯部２０と接続部１６の位置ずれが生じにくくなり、第１側面部６と接続部１６が互いにより強固に固定される。
【００３９】
底面部５と第１側面部６と第２側面部７によって、梱包容器１の角部が形成されるとき、帯部２０の基端２０ａ側が接続部１６の内面側に設置され、図８、図９及び図１１に示すように、帯部２０の先端２０ｂが開口部２２Ａ，２２Ｂに対して接続部１６の内面側から外面側に挿入される。これにより、帯部２０と開口部２２Ａ，２２Ｂが係合される。この状態で、帯部２０は、第１側面部６との間で接続部１６を挟み込んでおり、第１側面部６と接続部１６が互いに固定される。
【００４０】
開口部２２Ａ，２２Ｂに対して帯部２０の先端２０ｂが接続部１６の内面側から外面側に挿入されたとき、帯部２０の先端２０ｂが第１側面部６の外面から突出しないように、帯部２０の長さが設定されることが望ましい。これにより、梱包容器１において、第１側面部６の外面から突出した部材がないことで、引っ掛かりがなく、梱包容器１が搬送されやすくなり、また、第１側面部６の外周面側で接触するコンテナの壁面等に対して隙間なく配置できる。
【００４１】
スペーサ３は、組み立てられたとき、平面視形状がほぼコの字形状を有し、本体部２の第１側面部６と第２側面部７の内面に沿って設置される。スペーサ３は、板状部材であって、高さが第２側面部７の内法（うちのり）高さとほぼ同一である。本体部２の第２側面部７が底面部５に対して立設された状態において、スペーサ３が第１側面部６と第２側面部７の内面に沿って設置されることで、本体部２の高さ方向の荷重を支持することができ、梱包容器１の強度を向上させる。
【００４２】
スペーサ３は、本体部２のブランクとは異なる１枚のブランクが組み立てられて形成される。スペーサ３は、第１補強部３１と、第２補強部３２と、第２斜面部３３を有する。
第１補強部３１は、ほぼ長方形形状を有し、第２側面部７の内面に沿って設置される。第２補強部３２は、ほぼ長方形形状を有し、スペーサ３の高さ方向に対して平行な第４折曲げ線３５を介して第１補強部３１の両端に接続される。
第２補強部３２は、第１側面部６の内面に沿って設置される。
第２斜面部３３は、水平方向に対して平行な第５折曲げ線３６を介して第１補強部３１に接続される。第２斜面部３３は、本体部２に設置されたとき、底面部５に対して傾斜して設置される。
【００４３】
第１補強部３１の板面には、第１補強部３１と第２斜面部３３が分離されるように、スペーサ３の高さ方向に対して平行に２本の第３切込みが形成される。これにより、第５折曲げ線３６において第２斜面部３３が第１補強部３１に対して折曲げ可能になり、第２斜面部３３が底面部５に対して傾斜した状態となる。
【００４４】
スペーサ３の第１補強部３１が底面部５に対して立設されるように、スペーサ３が本体部２において設置された状態において、第３切込みの切込み部分が、第２斜面部３３の高さに相当する。
【００４５】
スペーサ３には、第２補強部３２の板面において第２開口部３７が形成される。第２開口部３７には、接続部１６の内面側に設置された帯部２０が内部に配設される。接続部１６の開口部２２Ａ，２２Ｂに対して、帯部２０の先端２０ｂが、接続部１６の内面側から外面側に挿入されたとき、帯部２０は接続部１６の内面に設置されているため、接続部１６の内面よりも突出した状態である。スペーサ３の第２補強部３２において第２開口部３７が形成され、第２開口部３７に、帯部２０が配設されることによって、接続部１６と第２補強部３２を密着して設置できる。
【００４６】
蓋部４は、梱包されるパネル部材の平面視形状に合った形状を有し、収容されるパネル部材の平面視形状に合った形状を有し、例えばパネル部材が正方形形状を有するとき、蓋部４もほぼ正方形形状である。
【００４７】
上述したブランクから梱包容器１を組み立てるには、まず、本体部２とスペーサ３を個別に組み立て、組み立てられた本体部２の内部に、組み立てられたスペーサ３を設置する。そして、被梱包物であるパネル部材が、本体部２とスペーサ３の内側に配置される。その後、蓋部４をパネル部材上に載置し、さらに、蓋部４の４辺の上面を、本体部２に設けられたフラップ９によって覆う。これによって、図４〜図７に示すように、梱包容器１の組み立てが完了し、パネル部材が梱包容器１によって梱包される。
【００４８】
以下、本体部２の組み立てについて説明する。
まず、板状のブランクにおける底面部５に対して第１斜面部８及び第１側面部６が起立される。このとき、第１斜面部８は、第１折曲げ線１１によって内側に折り曲げられ、第１側面部６は、第２折曲げ線１２によって内側に折り曲げられる。第２切込み１４によって底面部５から分離された第１側面部６の１辺が底面部５と同一面に設置され、第１側面部６が底面部５に対して垂直に設けられると、第２折曲げ線１２は、底面部５よりも高い位置に配置される。そして、第１切込み１３のうち第１側面部６と第１斜面部８を分離する部分が、第２折曲げ線１２の高さ位置となり、第１斜面部８の高さに相当する。これにより、第１斜面部８は、底面部５に対して傾斜する。
【００４９】
また、板状のブランクにおける底面部５に対して第２側面部７が起立される。このとき、第２側面部７は、第３折曲げ線１５によって内側に折り曲げられ、第２側面部７が底面部５に対して垂直に設けられる。
【００５０】
そして、接続部１６が、第６折曲げ線１７によって内側に折り曲げられ、接続部１６と第２側面部７とのなす角が９０°となり、Ｌ字形状を有する。その結果、第２側面部７が底面部５に立設された状態において、接続部１６が第１側面部６の内面に沿って設置される。第１側面部６が底面部５に対して垂直に設けられると、第２切込み１４によって底面部５から分離された第１側面部６の１辺は、底面部５の１辺から離れた状態となり、隙間が形成される。第６折曲げ線１７は、接続部１６がこの隙間に嵌合される位置に形成されており、第２側面部７と接続部１６が組み立てられた状態で、接続部１６が、第１側面部６と底面部５との間の隙間に嵌合され、隙間が塞がれる。
【００５１】
また、底面部５と第１側面部６と第２側面部７によって、梱包容器１の角部が形成されるとき、接続部１６は、第１側面部６の内面に沿って設置される。これにより、第２側面部７と接続部１６とはＬ字形状を有する。このとき、接続部１６のうち内側板１６Ａが内側に配置され、折曲げ線１９において外側に折り曲げられた外側板１６Ｂが外側に配置される。
【００５２】
そして、第１側面部６の板面の内側に形成された切込み２１によって、基端２０ａを残して帯部２０を抜く。これにより、帯部２０は、基端２０ａが第１側面部６に接続され、かつ、先端２０ｂ側が第１側面部６に対して片持ち状態となるように形成される。
【００５３】
帯部２０と開口部２２Ａ，２２Ｂとを係合して、第１側面部６と接続部１６するため、まず、接続部１６の端部に形成された切欠き部２３Ａ，２３Ｂに、帯部２０の基端２０ａ側を嵌合する。そして、帯部２０の基端２０ａ側を接続部１６の内面側に設置し、帯部２０の先端２０ｂを開口部２２Ａ，２２Ｂに対して接続部１６の内面側から外面側に挿入する。これにより、帯部２０と開口部２２Ａ，２２Ｂが係合される。この状態で、帯部２０は、第１側面部６との間で接続部１６を挟み込んでおり、第１側面部６と接続部１６が互いに固定される。
【００５４】
以下、スペーサ３の組み立て及び本体部２への設置について説明する。
スペーサ３の第１補強部３１の両端に接続された第２補強部３２が、第４折曲げ線３５によって内側に曲げられる。これにより、スペーサ３が本体部２へ設置されたとき、第１補強部３１と第２補強部３２とのなす角が９０°となり、スペーサ３がＬ字形状を有することが可能になる。
【００５５】
また、第２斜面部３３が、２本の第３切欠きの間で、第５折曲げ線３６によって内側に曲げられ、第２斜面部３３は、第１補強部３１に対して傾斜した状態となる。これにより、スペーサ３が本体部２へ設置されたとき、第１補強部３１は、第２側面部７の内面に沿って設置され、第２補強部３２は、第１側面部６の内面に沿って設置される。また、第２斜面部３３は、底面部５に対して傾斜して設置される。
【００５６】
以上より、本体部２の内部には、底面部５の４辺のうち向かい合う１組の２辺において、第１斜面部８が形成され、底面部５の４辺のうち向かい合う他の１組の２辺には、第２斜面部３３が形成される。第１斜面部８は、底面部５から第１側面部６へ向かって高さが高くなる傾斜を有し、第２斜面部３３は、底面部５から第１補強部３１及び第２側面部７へ向かって高さが高くなる傾斜を有する。
【００５７】
天井埋込み型エアコンの化粧パネルなどのパネル部材の意匠面側が単なる平板面ではなく、中央部から各辺に向かって傾斜面が形成されている場合において、別途緩衝材を設置することなく、第１斜面部８及び第２斜面部３３が、梱包容器１内でパネル部材の傾きや位置ずれを防止できる。
【００５８】
次に、蓋部４と、蓋部４の４辺を覆う本体部２に形成されたフラップ９について説明する。
フラップ９は、本実施形態に係る本体部２において、折曲げ部２４を介して第１側面部６に接続された第１フラップ９Ａと、折曲げ部２５を介して第２側面部７に接続された第２フラップ９Ｂからなる。
【００５９】
梱包容器１が組み立てられたとき、第１フラップ９Ａと第２フラップ９Ｂは、隣接する。このとき、第１フラップ９Ａの側端部９Ａ−ａと第２フラップ９Ｂの側端部９Ｂ−ａは、互いに突き合わされるように、第１フラップ９Ａの側端部９Ａ−ａは、第１側面部６の長手方向に対して傾斜した方向（例えば４５°）に形成され、第２フラップ９Ｂの側端部９Ｂ−ａは第２側面部７の長手方向に対して傾斜した方向（例えば４５°）に形成される。
【００６０】
折曲げ部２４において第１フラップ９Ａが第１側面部６に対して折曲げ可能になり、また、第６折曲げ部において第２フラップ９Ｂが第２側面部７に対して折曲げ可能になり、第１フラップ９Ａの側端部９Ａ−ａと第２フラップ９Ｂの側端部９Ｂ−ａは、互いに突き合わされることから、第１側面部６、第２側面部７、第１フラップ９Ａ及び第２フラップ９Ｂによって、梱包容器１の角部が形成される。
【００６１】
第１フラップ９Ａの側端部９Ａ−ａには、折曲げ部２６が形成され、折曲げ部２６を介して第１フラップ９Ａに第１差込み部２７が接続される。また、第２フラップ９Ｂの側端部９Ｂ−ａには、折曲げ部２８が形成され、折曲げ部２８を介して第２フラップ９Ｂに第２差込み部２９が接続される。これにより、第１フラップ９Ａの側端部９Ａ−ａに形成された折曲げ部２６において第１差込み部２７が折曲げ可能であり、第２フラップ９Ｂの側端部９Ｂ−ａに形成された折曲げ部２８において第２差込み部２９が折曲げ可能である。
【００６２】
蓋部４には、差込み穴４１が形成され、第１差込み部２７と第２差込み部２９が差込み穴４１に挿入される。この状態で、第１フラップ９Ａと第２フラップ９Ｂは、蓋部４に固定される。
【００６３】
第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂの中央部には、差込み部５１が接続される。また、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂの中央部には、差込み部５２が接続される。蓋部４には、差込み穴４２が形成され、差込み部５１と差込み部５２が差込み穴４２に挿入される。これにより、第１フラップ９Ａの中間部分と第２フラップ９Ｂの中間部分は、蓋部４に対して隙間が形成されないように固定される。
【００６４】
第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂと、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂは、円弧形状を有している。したがって、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂの両側先端と、差込み部５１の先端は、同一直線上に配置される。したがって、差込み部５１を形成する際、差込み部５１は、突出した位置ではなく、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂの両側先端を結んだ線から突出した位置ではなく、当該線よりも内側に形成される。したがって、ブランクを形成する際、無駄となる材料を低減できる。
【００６５】
また、梱包容器１の上に別の梱包容器１の一部を重ねて載せた後、上に載せた梱包容器１をスライドさせるとき、上に載せた梱包容器１の角が、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂと、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂに沿って移動する。そして、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂと、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂが、円弧形状を有していることによって、上に載せた梱包容器１の角は、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂの中央、又は、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂの中央に向かって導かれる。第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂの中央と、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂの中央には、差込み部５１，５２が形成されていることから、上に載せた梱包容器１の角は、差込み部５１，５２を乗り上げる。
【００６６】
したがって、本実施形態の場合、第１フラップ９Ａの前端部９Ａ−ｂと、第２フラップ９Ｂの前端部９Ｂ−ｂが、円弧形状ではなく、直線状に形成されている場合に比べて、上に載せた梱包容器１がフラップ９Ａ，９Ｂに引っ掛かることなくスムーズにスライドされ、複数の梱包容器１を容易に重ね合わせることができる。
【００６７】
なお、上記実施形態では、帯部２０と、接続部１６に形成された開口部２２Ａ，２２Ｂが係合されることによって、第１側面部６と第２側面部７が、接続される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、第１側面部６と接続部１６とは、例えば接着剤、ステープル又はテープ等を使用して固定されて、第１側面部６と第２側面部７が、接続されてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１        ：梱包容器
２        ：本体部
３        ：スペーサ
４        ：蓋部
５        ：底面部
６        ：第１側面部
７        ：第２側面部
８        ：第１斜面部
９        ：フラップ
９Ａ      ：第１フラップ
９Ａ−ａ  ：側端部
９Ａ−ｂ  ：前端部
９Ｂ      ：第２フラップ
９Ｂ−ａ  ：側端部
９Ｂ−ｂ  ：前端部
１１      ：第１折曲げ線
１２      ：第２折曲げ線
１３      ：第１切込み
１４      ：第２切込み
１５      ：第３折曲げ線
１６      ：接続部
１６Ａ    ：内側板
１６Ｂ    ：外側板
１７      ：第６折曲げ線
１８      ：切込み
１９      ：折曲げ線
２０      ：帯部
２０ａ    ：基端
２０ｂ    ：先端
２１      ：切込み
２２Ａ    ：開口部
２２Ｂ    ：開口部
２３Ａ    ：切欠き部
２３Ｂ    ：切欠き部
２４      ：折曲げ部
２５      ：折曲げ部
２６      ：折曲げ部
２７      ：第１差込み部
２８      ：折曲げ部
２９      ：第２差込み部
３１      ：第１補強部
３２      ：第２補強部
３３      ：第２斜面部
３５      ：第４折曲げ線
３６      ：第５折曲げ線
３７      ：第２開口部
４１      ：差込み穴
４２      ：差込み穴
５１      ：差込み部
５２      ：差込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019043666.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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