(57)【要約】【課題】接合対象の部材間をより確実に封止することができる液体吐出ヘッドを提供すること。【解決手段】天板１３とインク供給部材１５との接合面間を封止剤３００によって封止する。天板１３の接合面に、封止剤３００を受容する封止溝２００を形成する。インク供給部材１５の接合面に、封止溝２００内の封止剤３００の流動を規制する壁部２０２ａ，２０２ｂを設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する液室を備える第１の部材と、
前記第１の部材の接合面と接合される接合面を備える第２の部材と、
前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に形成されて、前記第１および第２の部材の接合面間を封止する封止剤を受容する封止溝と、
前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に設けられて、前記封止溝内の前記封止剤の流動を規制する規制手段と、を有し、
前記液室に貯留する液体を吐出口から吐出することを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記第１の部材の接合面と前記第２の部材の接合面との間の隙間に、第１の部分と、前記第１の部分より隙間が小さい第２の部分が存在し、
前記規制手段は、前記第１の部分と前記第２の部分との間に設けられることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記規制手段は、前記第１の部分から前記第２の部分に向かう前記封止剤に流動抵抗を付与することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記規制手段は、前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に形成される、前記封止溝と交差する交差溝であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記規制手段は、前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に形成される凹部または凸部を含むことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記規制手段は、シリコンウェハにより形成される前記第１の部材に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドの前記液室に液体を供給する液体供給手段と、
前記液体吐出ヘッドの前記液室内の液体を前記吐出口から吐出させる制御手段と、
を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体吐出装置としては、例えば、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッドから、液体としてのインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置がある。引用文献１に記載の記録ヘッドにおいては、インクの流路を形成する２つの部材の接合面間が封止剤によって封止されており、それらの接合面の少なくとも一方には、それらの接合面間に封止剤を均一に拡散させるために複数の溝が形成されている。封止剤は、毛細管現象によって溝内に拡散される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４３９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、互いに接合される部材の反りまたは変形によって、それらの接合面間に隙間の大きさが異なる部分が生じた場合には、毛細管力の差により、封止剤が隙間の大きい部分から隙間の小さい部分に流動するおそれがある。このような流動が生じた場合には、封止剤を接合面間に均一に拡散させることが難しくなり、封止効果および接合強度の低下を招くおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、接合対象の部材間をより確実に封止することができる液体吐出ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出ヘッドは、液体を貯留する液室を備える第１の部材と、前記第１の部材の接合面と接合される接合面を備える第２の部材と、前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に形成されて、前記第１および第２の部材の接合面間を封止する封止剤を受容する封止溝と、前記第１および第２の部材の接合面の少なくとも一方に設けられて、前記封止溝内の前記封止剤の流動を規制する規制手段と、を有し、前記液室に貯留する液体を吐出口から吐出することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、接合対象の部材間の隙間の差が生じた場合にも部材間をより確実に封止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用可能な記録装置の概略正面図である。
【図２】図１の記録装置におけるインク供給系および回復処理系の説明図である。
【図３】図２における記録ヘッドの説明図である。
【図４】本発明の比較例としての記録ヘッドにおける封止構造の説明図である。
【図５】図４の記録ヘッドにおける封止剤の挙動の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施形態としての記録ヘッドにおける封止構造の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態としての記録ヘッドにおける封止構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。  
（第１の実施形態）
図１は、本発明を適用可能な液体吐出装置としての記録装置１００の概略正面図である。記録装置１００は、ホスト装置としてのパーソナルコンピュータ（ホストＰＣ）１１０に接続されている。記録装置１００は、ホストＰＣ１１０から送信される記録情報（液体吐出情報）に基づいて、記録ヘッド（液体吐出ヘッド）２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）からインク（液体）を吐出して、記録媒体（以下、「ロール紙」ともいう）Ｐに画像を記録する。記録ヘッド２２Ｋは黒インク吐出用のヘッド、記録ヘッド２２Ｃはシアンインク吐出用のヘッド、記録ヘッド２２Ｍはマゼンタインク吐出用のヘッド、記録ヘッド２２Ｙはイエローインク吐出用のヘッドである。
【００１０】
これらの記録ヘッド２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）はいわゆるラインヘッドであり、それぞれ、記録媒体Ｐの搬送方向（矢印Ａ方向）と交差（本例の場合は、直交）する方向に沿って複数の吐出口が配列されている。これらの記録ヘッド２２は、互いに平行かつ記録媒体Ｐの搬送方向に所定距離だけ離間して配置されている。吐出口は、インク流路（液体流路）および吐出エネルギー発生素子などと共にノズルを構成し、そのノズルは、使用する記録媒体Ｐの最大幅以上の長さに亘って延在するノズル列を形成するように複数配列されている。吐出エネルギー発生素子としては、電気熱変換素子（ヒータ）またはピエゾ素子などを用いることができる。本例における記録ヘッド２２は、吐出エネルギー発生素子としてヒータを用い、その発熱によってインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出させる。また、本例における記録装置１００は、いわゆるフルライン方式の記録装置であり、記録媒体Ｐを矢印Ａ方向に連続的に搬送させつつ、定位置の記録ヘッド２２からインクを吐出することによって、記録媒体Ｐに画像を記録する。記録ヘッド２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）に対しては、装置本体に対して着脱自在なインクタンク（液体タンク）２８（２８Ｋ、２８Ｃ、２８Ｍ、２８Ｙ）から、対応するインクが供給される。
【００１１】
記録動作に伴って、それぞれの記録ヘッド２２において吐出口が形成されるの面（吐出口面）２２Ｋｓ、２２Ｃｓ、２２Ｍｓ、２２Ｙｓにゴミまたはインク滴等の異物が付着した場合には、インクの吐出状態が変化して、記録画像に影響を及ぼすおそれがある。そのため、記録ヘッド２２からインクを安定的に吐出させるために、記録装置１００には回復ユニット１４０が組み込まれている。この回復ユニット１４０によって、記録ヘッド２２の吐出口面を定期的にクリーニングすることにより、記録ヘッド２２の吐出口からのインクの吐出状態を良好に維持することができる。回復ユニット１４０には、クリ−ニング動作時に、記録ヘッド２２の吐出口からインクおよびインク内の微細な気泡等を吸引等して除去するためのキャップ５０が備えられている。このキャップ５０は、それぞれの記録ヘッド２２毎に独立して設けられている。
【００１２】
ロール紙（記録媒体）Ｐは、ロール紙供給ユニット２４から供給され、搬送機構３６によって矢印Ａ方向に搬送される。搬送機構３６は、ロ−ル紙Ｐを載置して搬送する搬送ベルト３６ａ、この搬送ベルト３６ａを回転させる搬送モータ３６ｂ、および搬送ベルト３６ａに張力を与えるローラ３６ｃなどから構成される。記録動作に際しては、搬送中のロール紙Ｐが記録ヘッド２２Ｋの対向位置に到達したときに、ホストＰＣ１１０から送られた記録情報に基づいて、記録ヘッド２２Ｋからブラックインクが吐出される。同様に、記録ヘッド２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙから、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクが順次吐出されることにより、ロール紙Ｐにカラー画像が記録される。このような記録動作は、記録装置内の不図示の制御部によって制御される。本発明は、図１のような記録ヘッドが所定位置に固定されるフルライン方式の記録装置１００のみに限定されない。例えば、記録ヘッドの主走査方向の移動と、記録媒体の副走査方向の搬送動作と、を伴って画像を記録する、いわゆるシリアルスキャン方式等の種々の記録装置にも適用可能である。  図２は、記録装置１００におけるインクタンク２８と記録ヘッド２２との間のインク供給系（液体供給系）および記録ヘッド２２の回復処理系の説明図である。記録ヘッド２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ）は同じ構造であるため、以下においては、１つの記録ヘッド２２を例にして説明する。
【００１３】
記録装置１００は、記録ヘッド２２、インクタンク２８、インクタンク２８と記録ヘッド２２との間のインク流路（液体流路）４０、記録ヘッド２２と廃インクタンク（廃液タンク）４６との間のエア流路４１、およびエア流路４１に設けられたポンプ４２を含む。ポンプ４２を駆動して、エア流路４１および記録ヘッド２２内を減圧することにより、インク流路４０を介して、インクタンク２８から記録ヘッド２２内にインクが供給される。記録ヘッド２２に供給されたインクは、供給フィルタ１８を通してメイン供給室２６に流入した後、吐出口から吐出される。メイン供給室２６には液面センサ２１が取り付けられており、その検出結果に基づいてインクタンク２８からインクの供給が制御される。すなわち、メイン供給室２６のインクの液面が一定レベル以下となったときに、ポンプ４２を駆動して記録ヘッド２２内を減圧することにより、インク流路４０と供給フィルタ１８を介して、インクタンク２８内のインクをメイン供給室２６内に吸引する。そして、メイン供給室２６のインクの液面が一定レベルを超えたときに、ポンプ４２を停止して、インクの供給を止める。
【００１４】
記録ヘッド２２に対するクリーニング動作には、ポンプ４４が使用される。クリーニング動作は、ノズル内に残留した微細な気泡およびごみなどの異物を除去して、ノズル内をインクによって満たす動作である。キャップ５０と、クリーニング動作により生じた廃インク（廃液）を貯留するための廃インクタンク（廃液タンク）４６と、の間の回復流路４９に、ポンプ４４が備えられている。
【００１５】
クリーニング動作時は、記録ヘッド２２の吐出口を密閉するように、キャップ５０が吐出口面に当接する。その後、ポンプ４４を駆動させて、キャップ５０内および回復流路４９を減圧することにより、記録ヘッド２２のノズルおよび吐出口面から、微量なインクと共に残留気泡およびごみなどの異物を吸引する。吸引したインクおよび異物は廃液インクタンク４６に貯留される。
【００１６】
図３（ａ）は、記録ヘッド２２の内部構造を説明するための正面図であり、説明の便宜上、ケースカバーは省略している。図３（ｂ）は、図３（ａ）のIIIｂ−IIIｂ線に沿う断面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のIIIｃ−IIIｃ線に沿う断面図である。
【００１７】
本例の記録ヘッド２２においては、セラミック製のベースプレート１０によって、シリコンウェハにより形成されたヒータ基板１１が支持されている。ヒータ基板１１には、インクの吐出エネルギー発生素子としての複数のヒータと、これらのヒータに対応するインク流路を形成するための複数の流路壁と、それらのインク流路に連通する共通液室１２を囲む液室枠と、が形成される。これらの流路壁および液室枠の上には、シリコンウェハにより形成された天板（第１の部材）１３が接合される。天板１３には、共通液室１２が形成されている。ヒータ基板１１と天板１３は、互いに一体化された状態でベースプレート１０に積層接着される。このような積層接着には、銀ペーストなどの熱伝導率のよい接着剤が用いられる。ベースプレート１０におけるヒータ基板１１の後方（図３（ａ）中の上方）には、実装済みのＰＣＢ（電気配線基板）１４が両面テープ（図示せず）により支持される。ヒータ基板１１上のヒータとＰＣＢ１４とは、各々の配線に対応するワイヤボンディングにより電気的に接続される。
【００１８】
天板１３の上面には、液体供給部材としてのインク供給部材（第２の部材）１５が接合される。本例のインク供給部材１５は、天板１３に押し当てられた状態でビス締めされることにより、天板１３に固定される。インク供給部材１５は、供給ケース１６とカバー１７とより構成されており、カバー１７が供給ケース１６の開口部を塞ぐことにより、後述するインク室（液室）およびインク供給路（液体供給路）が形成される。本例において、供給ケース１６とカバー１７との接合には、熱硬化型の接着剤が用いられる。また、供給ケース１６には、供給フィルタ１８および排出フィルタ１９が配設される。供給フィルタ１８は、インク供給部材１５に供給されたインク中の異物の除去を目的として備えられ、排出フィルタ１９は、記録ヘッド２２の外部からの異物の侵入を防止することを目的として備えられる。これらのフィルタ１８，１９は、熱溶着によって供給ケース１６に固定される。さらに、供給ケース１６の一部には気液分離部２０が形成されており、この気液分離部２０内に突出するように、外部から液面センサ２１が実装されている。前述したように、この液面センサ２１の検出結果に基づいてインクの供給が制御される。
【００１９】
供給ケース１６において、天板１３との接合面には、ノズルの配列方向と略平行かつノズル列の全長に渡って延在する矩形状の開口部（以下、「液体供給口」という）２７が形成されている。この液体供給口２７の延長上に、貯留室状のメイン供給室２６が形成されており、そのメイン供給室２６は、ノズル列と略平行かつノズル列の全長に渡って延在するように形成されている。メイン供給室２６において、液体供給口２７と対向する上側には、そのほぼ全域に渡って傾斜部２９が形成されており、その傾斜部２９は気液分離部２０を最上部とするように傾斜されている。傾斜部２９には２つの開口部が形成されており、１つは液体連通部３１に連通し、他方は気液分離部２０に連通する。
【００２０】
このように、供給ケース１６とカバー１７からなるインク供給部材１５には、複雑な液室および流路が形成されるため、その設計自由度を確保しつつ、安価な樹脂部材によって構成することが望ましい。また、樹脂材料を用いて構成することにより、フィルタ１８，１９を熱溶着などの簡便な方法によって接着することができる。
【００２１】
図４は、本発明の比較例としての記録ヘッドにおける天板１３とインク供給部材１５との封止構造の説明図である。図４（ａ）は、ヒータ基板１１と天板１３とが一体化された状態で接着されたベースプレート１０の正面図であり、説明の便宜上、その後方に配置されているＰＣＢ（電気配線基板）１４、およびインク供給部材１５の図示は省略している。図４（ｂ）は、図４（ａ）のIVｂ−IVｂ線に沿う断面図であり、図４（ｃ）は、天板１３にインク供給部材１５を組み付けた後における図４（ａ）のIVｂ−IVｂ線に沿う断面図である。
【００２２】
天板１３の上面において、インク供給部材１５との接合において封止が必要な範囲には、封止溝２００（２００ａ，２００ｂ，２００ｃ）が図４（ａ）中の左右に延在する直線上に複数形成されている。本例の封止溝２００は、山型部２０１（２０１ａ，２０１ｂ，２０１ｃ，２０１ｄ）によって断面Ｖ字型に形成されており、例えば、異方性エッチング等により形成される。天板１３にインク供給部材１５を組み付ける前に、図４（ａ）のように、天板１３の範囲ｋに液状の封止剤３００を連続的に塗布する。封止剤３００は、図４（ｂ）のように、封止溝２００内に受容されると共に、天板１３の上面から凸状に突出する。その後、インク供給部材１５を天板１３の所定の位置に押し当ててから、ビス締めによって、インク供給部材１５を固定する。インク供給部材１５の組み付けにより、図４（ｃ）のように、天板１３の封止溝２００と対向するインク供給部材１５のリブ２５０が封止剤３００を押し潰す。その状態のまま所定時間保持して、封止剤３００を硬化させることにより、天板１３とインク供給部材１５との間が封止される。
【００２３】
このような比較例においては、天板１３とインク供給部材１５と接合部の隙間Ｃをノズル列方向に渡って均一にすることが重要である。すなわち、天板１３とインク供給部材１５の反りを極力排除して、それらの接合部の封止形状を均一化することにより、封止の信頼性が確保される。しかしながら、インク供給部材１５を樹脂部材によって構成した場合には、天板１３と接合部における反りを充分に除去することが極めて困難である。一方、シリコンウェハからなる天板１３の接合面は比較的均一な面である。そのため、このような天板１３とインク供給部材１５との間の接合部の隙間Ｃが不均一となるおそれがある。
【００２４】
図５は、このような比較例における封止剤３００の挙動の説明図である。図５（ａ）は、ヒータ基板１１と天板１３とが一体化された状態で接着されたベースプレート１０の正面図であり、説明の便宜上、その後方に配置されているＰＣＢ（電気配線基板）１４、およびインク供給部材１５の図示は省略している。図５（ｂ）は、インク供給部材１５が組み付けられた後のベースプレート１０を図５（ａ）中の矢印Ｖｂ方向から見た図である。図５（ｃ）は、図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ線に沿う断面図であり、図５（ｄ）は、天板１３にインク供給部材１５を組み付けた後における図５（ａ）のＶｄ−Ｖｄ線に沿う断面図である。
【００２５】
この比較例においては、天板１３との接合面におけるインク供給部材１５の反りのために、図５（ｃ）のようなベースプレート１０の中央部の断面における隙間Ｃ１は、図５（ｄ）のようなベースプレート１０の端部の断面における隙間Ｃ２よりも小さい。前述したように、天板１３の範囲ｋに封止剤３００を塗布してから、インク供給部材１５を天板１３の所定の位置に押し当ててから、ビス締めによって、インク供給部材１５を固定する。そのときに、隙間Ｃ１，Ｃ２の差に応じて異なる毛細管力が生じるために、液状の封止剤３００は隙間の大きい部分から小さい部分へ流動する。この比較例においては、ベースプレート１０の端部から中央部に向かって封止剤３００が流動する。この結果、硬化後における封止剤の拡散形態が不均一となり、大きい隙間Ｃ２の部分では封止剤３００の接着面積が小さくなって、その部分におけるインク供給部材１５と天板１３との接合面間に、封止剤３００の欠損または不足が生じるおそれがある。
【００２６】
前述したように、記録ヘッド２２内にインクを供給する際には、ポンプ４２を駆動してインクタンク２８のインクをメイン供給室２６内に吸引する。その際、インク供給部材１５と天板１３との接合面間に封止剤３００が欠損または不足する部分が存在していた場合には、その部分から外部のエアが取り込まれて、インクを正常に供給できなくなるおそれがある。また、そのような封止剤３００が欠損または不足する部分は、封止剤３００の接着面積が不十分であるために接着強度が低く、時間の経過に伴って剥離が生じるおそれがある。この場合にも記録ヘッド２２内にインクを正常に供給できなくなるおそれがある。
【００２７】
図６は、本実施形態の記録ヘッド２２における天板１３とインク供給部材１５との接合部の構造の説明図である。図６（ａ）は、ヒータ基板１１と天板１３とが一体化された状態で接着されたベースプレート１０の正面図であり、説明の便宜上、その後方に配置されているＰＣＢ（電気配線基板）１４、およびインク供給部材１５の図示は省略している。図６（ｂ）は、インク供給部材１５が組み付けられた後のベースプレート１０を図６（ａ）中の矢印VIｂ方向から見た図である。図６（ｃ）は、図６（ａ）のVIｃ−VIｃ線に沿う断面図であり、図６（ｄ）は、天板１３にインク供給部材１５を組み付けた後における図６（ａ）のVIｄ−VIｄ線に沿う断面図である。
【００２８】
インク供給部材１５と天板１３との接合面間の隙間が大きくなる部分における天板１３の接合面には、封止溝２００と交差（本例の場合は、直交）する方向に延在する複数の交差溝５００（５００ａ，５００ｂ，５００ｃ）が形成されている。本例においては、図６（ｄ）のようにベースプレート１０の端部の断面における隙間Ｃ２が大きいため、ベースプレート１０の図６（ａ）の左右方向の端部に位置する天板１３の部分に交差溝５００が形成されている。交差溝５００は、複数の封止溝２００を貫いて、それらを連通させるように形成されている。交差溝５００が封止溝２００と交差するために、図６（ｄ）のように、山型部２０１ｂ，２０１ｃには壁部２０２ａ，２０２ｂが形成され、それらの壁部２０２ａ，２０２ｂの表面は図６（ａ）中の左右方向を向く。これらの壁部２０２ａ，２０２ｂは、図６（ａ）中の左右方向における封止剤３００と天板１３との接触面積を増大させて、封止剤３００が図６（ａ）中の左右方向に流動するときの抵抗として作用する。つまり、壁部２０２ａ，２０２ｂは、封止溝２００の延在方向に向く面を形成する。したがって、これらの壁部２０２ａ，２０２ｂによって、封止剤３００の流動が規制されることになる。
【００２９】
前述したように、天板１３に封止剤３００を塗布してからインク供給部材１５を固定する際に、封止剤３００は、ベースプレート１０の端部における大きい隙間Ｃ２の部分から、ベースプレート１０の中央部における小さい隙間Ｃ１に向かって流動しようとする。壁部２０２ａ，２０２ｂは、このような封止剤３００の流動を規制することができる。この結果、硬化後における封止剤３００の拡散形態が均一となり、図６（ｄ）のように、大きい隙間Ｃ２の部分における封止剤３００の欠損または不足を生じさせることなく、天板１３とインク供給部材１５との間の封止の信頼性を確保することができる。
【００３０】
封止溝２００および交差溝５００の形成数、断面形状、および封止溝２００に対する交差溝５００の交差角度は任意であり、封止剤３００の流動を規制することができればよい。
【００３１】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の第２の実施形態における天板１３とインク供給部材１５との接合部の説明図である。図７（ａ）は、ヒータ基板１１と天板１３とが一体化された状態で接着されたベースプレート１０の正面図であり、図７（ｂ）は、インク供給部材１５が組み付けられた後のベースプレート１０を図７（ａ）中の矢印VIIｂ方向から見た図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）のVIIｃ−VIIｃ線に沿う断面図であり、図７（ｄ）は、天板１３にインク供給部材１５を組み付けた後における図７（ａ）のVIIｄ−VIIｄ線に沿う断面図である。前述した実施形態と同様に、図５（ａ）のようなベースプレート１０の中央部の断面における隙間Ｃ１は、図５（ｄ）のようなベースプレート１０の端部の断面における隙間Ｃ２よりも小さい。
【００３２】
本実施形態において、ベースプレート１０の端部に位置するインク供給部材１５の接着面の表面粗さは、ベースプレート１０の中央部に位置するインク供給部材１５の接着面の表面粗さよりも大きい。つまり、比較的大きな隙間Ｃ２におけるインク供給部材１５の接着面の表面粗さは、比較的小さな隙間Ｃ１におけるインク供給部材１５の接着面の表面粗よりも大きい。具体的には、ベースプレート１０の端部に位置するインク供給部材１５の接着面に、複数の凹部と凸部を含む凹凸部２０３が形成されている。この凹凸部２０３は、封止剤３００との間の摩擦力が大きくし、その封止剤３００の流動を規制し、均一な封止形態により封止の信頼性を向上させることができる。
【００３３】
（他の実施形態）
本発明は、接合対象の部材間の隙間に差が生じた場合に、隙間の大きい部分と、隙間の小さい部分と、の間における封止剤の流動を規制手段によって規制することができればよく、その規制手段は、２つの部材の接合面の少なくとも一方に設ければよい。その規制手段は、封止剤に流動抵抗を付与する構成であればよく、前述した実施形態のみに特定されない。例えば、規制手段は、２つの部材の接合面間の隙間を部分的に狭くする膨出部を含む構成であってもよい。
【００３４】
また本発明は、インクを吐出可能な記録ヘッドおよびインクジェット記録装置の他、種々の液体を吐出可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置として広く適用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１００  記録装置（液体吐出装置）
２２  記録ヘッド（液体吐出ヘッド）
１３  天板（第１の部材）
１５  インク供給部材（第２の部材）
２００  封止溝
２０２ａ，２０２ｂ  壁部
３００  封止剤
【図１】
2019038172.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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