(57)【要約】【課題】  軽量であって、且つ強度的にも優れ、また芯材等の本体と表面板および端面を構成する部材との強固な結合がなされ、しかも環境面並びに製造面においても良好な汎用のボード材とする。【解決手段】  内部に多数の中空部３を有する板状本体２と、板状本体２の外周部分９における前記中空部３内に接着剤４ａが圧入されて、前記外周部分９と面一に形成された接着剤層４と、接着剤層４を介して前記板状本体２の外周部分９に一体に貼着されたテープ体５を有する汎用ボード材１であって、板状本体２の外側面９ａに溶融状態の接着剤４ａが吐出するノズルＮを当接させて、板状本体２を、その一端側から前記ノズルＮ方向へ移動させつつ、該板状本体２の外側面９ａに接着剤４ａを圧入することで前記接着剤層４を形成する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に多数の中空部を有する板状本体と、板状本体の外周部分における前記中空部内に圧入されて、前記外周部分と面一に形成された接着剤層と、接着剤層を介して前記板状本体の外周部分に一体に貼着されたテープ体を有する、汎用ボード材。
【請求項２】
板状本体の両面に化粧板が一体に展着された、請求項１記載の汎用ボード材。
【請求項３】
板状本体が、一面に中空状の円錐台を千鳥状に突設してなる二枚のシートの各円錐台同士を突き合わせて融着させたものである、請求項１または請求項２記載の汎用ボード材。
【請求項４】
板状本体がプラスチック段ボールである、請求項１または請求項２記載の汎用ボード材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の汎用ボード材の製造方法であって、接着材が吐出するノズルに板状本体の外周を構成する外側面の一端側を当接させた状態で、ノズルから接着剤を吐出させつつ、板状本体をその一端側のノズル方向に移動させて板状本体の外側面における中空部に前記接着剤を圧入して前記外側面と面一に接着剤層を形成すると共に、前記板状本体の移動方向側で、前記接着剤層が形成された外側面にテープ体を圧接させて該テープ体を板状本体の外側面に接着させることを特徴とする、汎用ボード材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デスクの天板やパーテーションパネル等の各種家具用材、断熱パネルや防音パネルといった建築構造材その他の種々の用途に使用することができる汎用ボード材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デスクの天板やパーテーションパネルとして使用されるボードとしては、例えば、板状の芯材と、その表裏両面または表面に貼着した化粧紙とを備えた化粧ボードであって、  前記芯材がホットメルト系接着剤を含んで熱圧縮されたチップボードであり、前記化粧紙が電子線硬化性のインクで着色した紙材に化学的処理を施したものであり、前記化粧紙が、ホットメルト系接着剤を介して芯材に貼着され、側面には樹脂製のエッジ部材がホットメルト系接着剤で貼着されているものが知られている。
【０００３】
また、合板等の芯材と、芯材の表側面及び裏側面のそれぞれに接着剤を介して積層された同じ材質、同じ厚さの二枚の合成樹脂製発泡体と、合成樹脂製発泡体の表裏両面に接着剤を介して積層された合板やファイバーボード製の二枚の表面材と、これら表面材の外面に接着剤を介して積層された印刷紙等からなる二枚の装飾紙とで構成された複合ボードも知られている。
【０００４】
また更に、多数の中空部が列設されたハニカム構造体を芯材とするボードでは、一般に前記ハニカム構造体の両面に表面板を貼着すると共に、ハニカム構造体の周縁には一体または別体の枠体を取り付けたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６１４０６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６０７２２号公報
【特許文献３】特開２０１４−５４７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来のボード材のうち、ホットメルト系接着剤を含んで熱圧縮されたチップボードを芯材として、その表面に、電子線硬化性のインクで着色した化粧紙をホットメルト系接着剤によって貼着した化粧ボードの場合、従来の有機溶剤を含む接着剤を使用しないため、環境面での安全性が確保されるものの、重量があるため、取扱いにくく、また強度面でも十分なものではなかったため、荷重がかかる部位に使用することができず、また製造に多大な手間を要するという問題もあった。更に、前記エッジ部材は接着剤を介して芯材および化粧紙と結合されただけの構造であるため、外力がかかるような使用条件では、使用中にエッジ部材が剥離脱落するおそれがあった。
【０００７】
一方、合板等の芯材の両面に合成樹脂発泡体を積層し、更に両合成樹脂発泡体の外面に合板やファイバーボード製の表面材を接着させ、更に両表面材の外面に装飾紙を積層させた複合ボードの場合、前記合成樹脂発泡体によって、ある程度の軽量化が行われるものの、合板や化粧紙の使用によって大幅な軽量化は困難であり、また前述したような多層構造に成形するのに多くの製造工程並びに製造コストがかかるという問題があった。
【０００８】
この他、前記ハニカム構造体を芯材とするボード材は、軽量であって、取扱いが容易であるものの、ハニカム構造体に対して表面板および枠体が単に接着剤を介して取り付けられているのが一般的であり、この場合、ハニカム構造体と他の部材との一体性が強固でないため、外力に対して前記構成部材が分解することがあり、そのため当該ボード材を外力が比較的かからない箇所に使用する必要がある等、用途的に制約を受けるという欠点があった。
【０００９】
本発明の目的は、軽量であって、且つ強度的にも優れ、また芯材等の本体と表面板および端面を構成する部材との強固な結合がなされ、しかも環境面並びに製造面においても良好な汎用ボード材およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明は、内部に多数の中空部を有する板状本体と、板状本体の外周部分における前記中空部内に圧入されて、前記外周部分と面一に形成された接着剤層と、接着剤層を介して前記板状本体の外周部分に一体に貼着されたテープ体を有する汎用ボード材である。
なお、前記接着剤としては、ホットメルト系接着剤や二液性のエポキシ系接着剤等が挙げられる。
【００１１】
また、前述した中空部を有する板状本体は、その外周部分に接着剤を圧入できる空間部を有するものであれば良く、例えば、後述するような一面に円錐台状の凸部が千鳥状に形成された二枚のシートの前記各円錐台同士を突き合わせて熱溶着した構造のものや、或はハニカム構造のもの、更にはプラスチック段ボール等が挙げられる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の汎用ボード材について、板状本体の両面に化粧板（表面板）が一体に展着されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の汎用ボード材について、前述した通り、板状本体が、一面に中空状の円錐台を千鳥状に突設してなる二枚のシートの各円錐台同士を突き合わせて融着させたものである。
【００１４】
請求項４記載の汎用ボード材は、前記請求項１または請求項２記載の汎用ボード材について、前述した通り、その板状本体がプラスチック段ボールであることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の本発明は、前記請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項記載の汎用ボード材の製造方法であって、接着材が吐出するノズルに板状本体の外周を構成する外側面の一端側を当接させた状態で、ノズルから接着剤を吐出させつつ、板状本体をその一端側のノズル方向に移動させて板状本体の外側面における中空部に前記接着剤を圧入して前記外側面と面一に接着剤層を形成すると共に、前記板状本体の移動方向側で、前記接着剤層が形成された外側面にテープ体を圧接させて該テープ体を板状本体の外側面に接着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る汎用ボード材は、前記請求項１の通り、内部に多数の中空部を有する板状本体と、板状本体の外周部分における前記中空部内に圧入されて、前記外周部分と面一に形成された接着剤層と、接着剤層を介して前記板状本体の外周部分に一体に貼着されたテープ体を有する構造である。
【００１７】
すなわち、本発明の汎用ボード材では、先ず接着剤層がテープ体の接着に必要な外周部分にだけ形成されているため、板状本体全体としては、大多数の中空部がそのまま存在し、これによって十分な断熱性と軽量性が確保される。しかも、本ボード材の外周面を構成するテープ体は、板状本体の外周部分に面一に形成された前記接着剤層を介して広い接着面によって強固に板状本体に接着されるため、ボード材全体としての形態保持性並びに強度が十分に保持されることとなり、従って、外力が加わり易いような場所にも使用することが可能となる。
【００１８】
以上の通り、本発明に係る汎用ボード材は、高い断熱性と軽量性を有すると同時に強度面にもおいても優れているため、このような種々の優れた物理的特性によって、包装材料は勿論、建築資材、或いはテーブルや家具およびキャビンネット等の家具類、更には各種輸送機器の構成部材等として広く使用することができる。
【００１９】
また、前記請求項５に係る製造方法によれば、板状本体の外側面の一端側にノズルを当接させて、該ノズルから接着剤を吐出させつつ、該ノズル方向へ前記板状本体を移動させることで、該板状本体の外側面に対して接着材層を簡単且つ確実に面一状態で圧入することができるという利点を有する。そして、前述した通り、板状本体の移動方向側で前記面一に形成された接着剤層にテープ体を圧接させることで該テープ体を板状本体の外側面に容易に密着させることができる。
【００２０】
そのため、本発明に係る製造方法によれば、前述した種々の優れた物理的特性を具備する汎用ボード材を簡単且つ確実に製造することができ、しかも製造コスト面でも有利性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る汎用ボード材のベースとなる原ボードの一部を切欠して示す斜視図である。
【図２】同じく図１と同様の原ボードの断面図である。
【図３】実施形態に係る汎用ボード材の一部を切欠して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における汎用ボード材の製造方法を示す断面図であって、（ａ）は原ボード、（ｂ）は原ボードの外周を構成する外側面に接着剤を圧入した状態を示し、（ｃ）は前記接着剤層にテープ体を展着した状態を示す。
【図５】本発明の実施形態に係る汎用ボード材の製造工程を示す正面図である。
【図６】原ボードの他の仕様を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本実施形態に係る汎用ボード材１は、内部に多数の中空部３を有する板状本体２と、板状本体２の外周部分９における前記中空部３内に接着剤４ａが圧入されて、前記外周部分９と面一に形成された接着剤層４と、接着剤層４を介して前記板状本体２の外周部分９に一体に貼着されたテープ体５を有するものである。
【００２４】
前記板状本体２は、本実施形態では、一面に中空状の円錐台６を千鳥状に突設してなる二枚のシート２Ａ・２Ｂの各円錐台６同士を突き合わせて熱融着させた原ボードを所定サイズに裁断したものであり、前記熱融着部分が支柱体７となされ、隣り合う支柱体７間が互いに連通する空間部８となされている。また、板状本体２の面板２ａは前記シート２Ａ・２Ｂと一体のものであっても良いし、別体構成であっても良い。
【００２５】
なお、本実施形態では、前記原ボードの裁断は、前記支柱体７部分で行ない、したがって、支柱体７の一部が切除されることで形成された開口部分についても前記接着剤４ａが圧入されている。
【００２６】
また、本実施形態では、前記テープ体５は、板状本体２と同様の厚みを有しており、該板状本体２の外周面９全面にテープ体５が展着された構造なされている。なお、テープ体が板状本体２の厚みよりも広い幅を有する場合には、後述する通り、テープ体の展着後に該テープ体を板状本体の厚みに合わせて一部を切除することとなる。
【００２７】
次に、図４および図５に示すように、本実施形態に係る汎用ボード材１の製造方法について説明すると、先ず図４（ａ）に示す所定サイズに裁断された板状本体２について、その外周部分９を構成する外側面９ａの一端側に、溶融状態のホットメルト接着材４ａが吐出するノズルＮに当接させた状態で、該板状本体２を他端方向（矢印方向）に送り移動させて板状本体２の外側面９ａにおける中空部３に前記接着剤４ａを圧入して前記外側面９ａと面一に接着剤層４を形成すると共に、前記板状本体２の移動方向側で、前記接着剤層４が形成された外側面９ａにローラ１０Ａ・１０Ｂによって、テープ体５を圧接させて該テープ体５を板状本体２の外側面９ａに接着させることで最終的に本実施形態に係る汎用ボード材１が製造される。
【００２８】
図１および図６に示すように、前記実施形態における板状本体２は、全体が一体構成の者であったが、本発明はかかる構造に限定されず、前記板状本体２について、更にその両面に化粧板２１が固着された複合構造のものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の汎用ボード材は、軽量で且つ強度が得られる上、容易且つ安価に製造し得るため、デスクの天板やパーテーションパネル等の各種家具用材、断熱パネルや防音パネルといった建築構造材その他の種々の用途に幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  汎用ボード材
２  板状本体
３  中空部
４  接着剤層
４ａ  接着剤
Ｎ  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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