(57)【要約】【課題】内容物排出手段を取り付けて使用する容器において、廃棄する際に減容化しやすい容器を提供することができる。【解決手段】  本発明の一の態様によれば、内容物を排出するための内容物排出手段９０を取り付けて使用する容器１０−１であって、外側容器２０と、外側容器２０に収容された内側容器５０と、を備え、内側容器５０が、軟質性フィルム８０を用いて形成されたパウチ６０であり、外側容器２０が、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラクスチックシートからなる一枚のブランク２１を折り畳んで形成され、外側容器２０が、外側容器２０の上部に開口部２０Ｄを有する、容器１０−１が提供される。【選択図】図１
2019177913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を排出するための内容物排出手段を取り付けて使用する容器であって、
外側容器と、
前記外側容器に収容された内側容器と、を備え、
前記内側容器が、軟質性フィルムを用いて形成されたパウチであり、
前記外側容器が、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラスチックシートまたは紙からなる一枚のブランクを折り畳んで形成され、
前記外側容器が、前記外側容器の上部に開口部または切り込みを有する、容器。
【請求項２】
前記ブランクが、罫線を有している、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記パウチが、おもて面と、裏面と、第１ガセット部と、前記第１ガセット部と対向する第２ガセット部とを備える、請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記軟質性フィルムが、少なくとも基材層とシーラント層を含み、前記第１ガセット部または前記第２ガセット部に、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない孔部からなる弱化加工部が形成されている、請求項３に記載の容器。
【請求項５】
少なくとも基材層とシーラント層を含む軟質性フィルムを用いて形成されたパウチであって、
おもて面と、裏面と、第１ガセット折込部と、前記第１ガセット折込部と対向する第２ガセット折込部とを備え、
前記第１ガセット折込部または前記第２ガセット折込部に、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない孔部からなる弱化加工部が形成されている、パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器およびパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャンプー等の内容物を排出するポンプ等の内容物排出手段を備えた容器（単一容器）が知られている。また、近年、内容物排出手段を備えるとともに、内容物を収容する内側容器と、内側容器を付け替え可能に保持する外側容器を備える容器（二重容器）も開発されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、単一容器または二重容器が不要となったときは、嵩張らないで廃棄しやすいように出来る限り減容化することが望まれている。しかしながら、上記単一容器または二重容器の外側容器は、収容された内容物を保護するために丈夫で耐久性に優れた機械的強度の高い容器であることが多く、容易に押し潰すことができず、十分な減容化を図ることができないことがある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、内容物排出手段を取り付けて使用する容器において、廃棄する際に減容化しやすい容器を提供することを目的とする。また、この容器に用いることが可能なパウチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の態様によれば、内容物を排出するための内容物排出手段を取り付けて使用する容器であって、外側容器と、前記外側容器に収容された内側容器と、を備え、前記内側容器が、軟質性フィルムを用いて形成されたパウチであり、前記外側容器が、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラクスチックシートまたは紙からなる一枚のブランクを折り畳んで形成され、前記外側容器が、前記外側容器の上部に開口部または切り込みを有する、容器が提供される。
【０００７】
上記容器において、前記ブランクが、罫線を有していてもよい。
【０００８】
上記容器において、前記パウチが、おもて面と、裏面と、第１ガセット部と、前記第１ガセット部と対向する第２ガセット部とを備えていてもよい。
【０００９】
上記容器において、前記軟質性フィルムが、少なくとも基材層とシーラント層を含み、前記第１ガセット部または前記第２ガセット部に、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない孔部からなる弱化加工部が形成されていてもよい。
【００１０】
本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層とシーラント層を含む軟質性フィルムを用いて形成されたパウチであって、おもて面と、裏面と、第１ガセット折込部と、前記第１ガセット折込部と対向する第２ガセット折込部とを備え、前記第１ガセット折込部または前記第２ガセット折込部に、前記基材層を貫通し、かつ前記シーラント層を貫通しない孔部からなる弱化加工部が形成されている、パウチが提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一の態様によれば、内容物排出手段を取り付けて使用する容器において、廃棄する際に減容化しやすい容器を提供することができる。また、本発明の他の態様によれば、この容器に用いることが可能なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る容器の斜視図である。
【図２】図１に示される外側容器の天面図である。
【図３】図１に示される外側容器の底面図である。
【図４】図１に示される外側容器の展開図である。
【図５】実施形態に係る他の弱化加工部の形状を示す図である。
【図６】実施形態に係るパウチに用いられる軟質性フィルムの断面図である。
【図７】実施形態に係る容器に内容物排出手段を取り付けた状態の図である。
【図８】実施形態に係る他の容器の斜視図である。
【図９】図８に示される外側容器の天面図である。
【図１０】図８に示される外側容器の底面図である。
【図１１】図８に示される外側容器の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書における「上」、「下」、「側」、「天」、「底」の位置は、容器の使用状態での位置を意味している。図１は本実施形態に係る容器の斜視図であり、図２は図１に示される外側容器の天面図であり、図３は図１に示される外側容器の底面図であり、図４は図１に示される外側容器の展開図である。図５は本実施形態に係る他の弱化加工部の形状を示す図であり、図６は本実施形態に係るパウチに用いられる軟質性フィルムの断面図であり、図７は実施形態に係る容器に内容物排出手段を取り付けた状態の図である。図８は、本実施形態に係る他の容器の斜視図であり、図９は図８に示される外側容器の天面図であり、図１０は図８に示される外側容器の底面図であり、図１１は図８に示される外側容器の展開図である。
【００１４】
＜＜容器＞＞
図１に示される容器１０−１は、外側容器２０と、外側容器２０に収容された内側容器５０とを備えている。内側容器５０は、後述する内容物排出手段９０を突き刺す際の位置ずれを抑制するために、外側容器２０に固定されていることが好ましい。外側容器２０への内側容器５０の固定手段は、特に限定されないが、ホットメルト接着剤等の接着剤等が挙げられる。
【００１５】
＜外側容器＞
外側容器２０は、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラクスチックシートからなる一枚のブランク２１を折り畳んで形成されている。外側容器２０は、プラスチックシートの代わりに、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下の紙のブランクを折り畳んで形成されていてもよい。プラスチックシートまたは紙の厚さが２００μｍ以上であれば、外側容器２０としての強度を保持することができる。また、プラスチックシートまたは紙の厚さが８００μｍ以下であれば、廃棄の際に容易に外側容器２０を潰すことができる。プラスチックシートまたは紙の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影されたプラスチックシートまたは紙の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。プラスチックシートまたは紙の厚さの下限は、３００μｍ以上であることが好ましい。また、プラスチックシートの厚さの上限は５００μｍ以下、４００μｍ以下であることが好ましく（数値が小さいほど好ましい）、紙の厚さの上限は６００μｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
プラスチックシートとしては、ポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレン等から構成されているシートが挙げられる。また、本明細書における「紙」とは、基材層に紙を用いた積層材料を含む概念である。
【００１７】
図１に示される外側容器２０の形状は、六角筒状となっている。ただし、外側容器の形状は、特に限定されない。例えば、後述する容器１０−２のように外側容器２０の形状は、四角筒状となっていてもよく、また円筒状となっていてもよい。
【００１８】
外側容器２０は、天面２０Ａ、底面２０Ｂ、および側面２０Ｃから構成されている。図１および図２に示されるように外側容器２０の天面２０Ａには、内容物排出手段の管部を通すための開口部２０Ｄが形成されている。なお、開口部２０Ｄは、外側容器２０の上部に位置していれば、天面２０Ａに形成されていなくともよい。また、外側容器は、開口部の代わりに外側容器の上部に、切り込みを有していてもよい。
【００１９】
開口部２０Ｄの形状や大きさは、内容物排出手段の管部が通るとともに内容物排出手段が外側容器２０の天面２０Ａで支持される形状や大きさであれば、特に限定されない。例えば、開口部２０Ｄの形状を円状とし、開口部２０Ｄの直径を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。
【００２０】
外側容器２０は、図４に示される形状のブランク２１を用いて形成されている。外側容器２０の天面２０Ａや底面２０Ｂは、接着剤を用いずにブランク２１を組み合わせて形成されている（図２および図３参照）。
【００２１】
ブランク２１は、天面パネル２２と、天面フラップ２３〜２５と、底面パネル２６と、底面フラップ２７〜３１と、側面パネル３２〜３７と、糊代パネル３８とを有している。また、ブランク２１は、罫線を有している。ブランク２１が罫線を有することにより、罫線に沿って容易に折り曲げることができる。ブランク２１は、具体的には、縦罫線Ｌ１〜Ｌ６と、横罫線Ｌ７〜Ｌ１２と、斜罫線Ｌ１３、Ｌ１４とを備えている。
【００２２】
天面パネル２２は、六角形状となっている。天面パネル２２は、側面パネル３５における縦罫線Ｌ３が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ９を介して側面パネル３５に連設されている。天面パネル２２には、斜罫線Ｌ１３、１４を介して、それぞれ差し込み片３９、４０が連設されている。また、天面パネル２２には、開口部２０Ｄの一部となる開口部２２Ａが形成されている。開口部２０Ｄは、開口部２２Ａと後述する開口部２３Ａから構成されている。
【００２３】
天面フラップ２３は、側面パネル３２における縦罫線Ｌ１が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ７を介して側面パネル３２に連設されている。天面フラップ２３には、横罫線Ｌ１１を介して、差し込み片４１が連設されている。また、天面フラップ２３には、開口部２０Ｄの一部となる開口部２３Ａが形成されている。
【００２４】
天面フラップ２４は、側面パネル３４における縦罫線Ｌ２が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ８を介して側面パネル３４に連設されており、天面フラップ２５は、側面パネル３６における縦罫線Ｌ５が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１０を介して側面パネル３６に連設されている。
【００２５】
底面パネル２６は、六角形状となっている。底面パネル２６は、側面パネル３５における天面パネル２２とは反対側に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３５に連設されている。
【００２６】
底面フラップ２７は、側面パネル３２における天面フラップ２３とは反対側に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３２に連設されている。底面フラップ２７は、根元部の両側部側に、底面フラップ２８、３１を係止するための切欠き部２７Ａを有している。
【００２７】
底面フラップ２８は、側面パネル３３における縦罫線Ｌ２が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３３に連設されており、底面フラップ３１は、側面パネル３７における縦罫線Ｌ６が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３７に連設されている。
【００２８】
底面フラップ２９は、側面パネル３４における天面フラップ２４とは反対側に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３４に連設されており、底面フラップ３０は、側面パネル３６における天面フラップ２５とは反対側に位置し、横罫線Ｌ１２を介して側面パネル３６に連設されている。底面フラップ２９、３０は、底面パネル２６側の側部に、底面フラップ２７の先端部の両側部を係止するための切欠き部２９Ａ、３０Ａを有している。
【００２９】
側面パネル３２〜３７は、長方形状のパネルであり、側面パネル３２〜３７の長手方向は、縦罫線Ｌ１〜Ｌ６が延びる方向となっている。
【００３０】
糊代パネル３８は、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する箇所であり、縦罫線Ｌ６を介して側面パネル３７に連設されている。
【００３１】
ブランク２１によって、外側容器２０を組み立てる場合には、まず、糊代パネル３８に接着剤に塗布した状態で、糊代パネル３８を側面パネル３２と接合する。ブランク２１には、縦罫線Ｌ１〜Ｌ６が形成されているので、糊代パネル３８と側面パネル３２を接合すると、ブランク２１は六角筒状になる。
【００３２】
その後、底面パネル２６、底面フラップ２９、３０、底面フラップ２８、３１を内側にこの順で折り曲げる。そして、底面フラップ２７を内側に折り曲げるとともに、底面フラップ２７の根元部の切欠き部２７Ａで底面フラップ２８、３０を係止し、また底面フラップ２７の側部を底面フラップ２９、３０の切欠き部２９Ａ、３０Ａから潜らせ、切欠き部２９Ａ、３０Ａの端縁に引っ掛けて係止する。これにより、接着剤を用いずに底面２０Ｂを組み立てることができる。
【００３３】
また、天面フラップ２４、２５を内側に折り曲げる。その後、天面フラップ２３を内側に折り曲げるとともに、差し込み片４１を側面パネル３５の内側に差し込む。その後、天面パネル２２を内側に折り曲げるとともに、差し込み片３９、４０を側面パネル３３、３７の内側に差し込む。これにより、接着剤を用いずに天面２０Ａを組み立てることができるとともに外側容器２０が得られる。
【００３４】
＜内側容器＞
内側容器５０は、後述する軟質性フィルムを用いて形成されたパウチ６０である。パウチ６０は、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、液体や粘稠体等を含むものが挙げられる。内容物としては、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、食器用液体洗剤等が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。
【００３５】
パウチ６０は、おもて面６０Ａ、裏面６０Ｂ、上面６０Ｃ、および底面６０Ｄを有している。パウチ６０は、複数枚の軟質性フィルムから構成されている。具体的には、パウチ６０は、おもて面フィルム６１、裏面フィルム６２、上面フィルム６３、および底面フィルム６４から構成されている。おもて面フィルム６１、裏面フィルム６２、上面フィルム６３、および底面フィルム６４は、全て軟質性フィルムである。なお、パウチ６０は、複数枚の軟質性フィルムから構成されているが、パウチは、１枚の軟質性フィルムから構成されていてもよい。
【００３６】
パウチ６０は、第１ガセット折込部６５、および第１ガセット折込部６５と対向する第２ガセット折込部６６を備えている。
【００３７】
＜第１ガセット折込部および第２ガセット折込部＞
第１ガセット折込部６５は上面６０Ｃ側に形成されており、第２ガセット折込部６６は底面６０Ｄ側に形成されている。第１ガセット折込部６５および第２ガセット折込部６６を設けることにより、より多くの内容物を収容することができる。また、底面６０Ｄ側に第２ガセット折込部６６を設けることにより、外側容器２０内でパウチ６０を自立させることができる。
【００３８】
第１ガセット折込部６５は、おもて面フィルム６１の上部６１Ａと、裏面フィルム６２の上部６２Ａと、おもて面フィルム６１の上部６１Ａと裏面フィルム６２の上部６２Ａの間に内側に挿入された上面フィルム６３とから構成されている。
【００３９】
第２ガセット折込部６６は、おもて面フィルム６１の底部６１Ｂと、裏面フィルム６２の底部６２Ｂと、おもて面フィルム６１の底部６１Ｂと裏面フィルム６２の底部６２Ｂの間に内側に挿入された底面フィルム６４とから構成されている。
【００４０】
パウチ６０は、第１上部シール部６７、第２上部シール部６８、第１底部シール部６９、第２底部シール部７０、第１側部シール部７１、および第２側部シール部７２を備えている。パウチ６０は、さらに第１補助シール部７３および第２補助シール部７４を備えている。
【００４１】
＜第１上部シール部および第２上部シール部＞
第１上部シール部６７は、第１ガセット折込部６５におけるおもて面フィルム６１の上部６１Ａの一部と上面フィルム６３の一部を互いに接合した部分であり、第２上部シール部６８は、第１ガセット折込部６５における裏面フィルム６２の上部６２Ａの一部と上面フィルム６３の一部を互いに接合した部分である。第１上部シール部６７は、おもて面フィルム６１と上面フィルム６３をヒートシールすることによって形成されており、第２上部シール部６８は、裏面フィルム６２と上面フィルム６３をヒートシールすることによって形成されている。第１上部シール部６７の外縁および第２上部シール部６８の外縁は、パウチ６０の上縁となっている。
【００４２】
＜第１底部シール部および第２底部シール部＞
第１底部シール部６９は、第２ガセット折込部６６におけるおもて面フィルム６１の底部６１Ｂの一部と底面フィルム６４の一部を互いに接合した部分であり、第２底部シール部７０は、第２ガセット折込部６６における裏面フィルム６２の底部６２Ｂの一部と底面フィルム６４の一部を互いに接合した部分である。第１底部シール部６９は、おもて面フィルム６１と底面フィルム６４をヒートシールすることによって形成されており、第２底部シール部７０は、裏面フィルム６２と底面フィルム６４をヒートシールすることによって形成されている。第１底部シール部６９の外縁および第２上部シール部７０の外縁は、パウチ６０の下縁となっている。
【００４３】
＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部７１は、パウチ６０の一方の側部において、おもて面フィルム６１と裏面フィルム６２を互いに接合した部分であり、第２側部シール部７２は、他方の側部において、おもて面フィルム６１と裏面フィルム６２を互いに接合した部分である。第１側部シール部７１および第２側部シール部７２は、おもて面フィルム６１と裏面フィルム６２をヒートシールすることによって形成されている。第１側部シール部７１の外縁はパウチ６０の一方の側縁となっており、第２側部シール部７２の外縁は、パウチ６０の他方の側縁となっている。
【００４４】
第１上部シール部６７、第２上部シール部６８、第１底部シール部６９、第２底部シール部７０、第１側部シール部７１、および第２側部シール部７２の幅は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。これらのシール部の幅がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。
【００４５】
＜第１補助シール部および第２補助シール部＞
第１補助シール部７３は、パウチ６０の上部における幅方向側の両縁部にそれぞれ形成されており、第２補助シール部７４は、パウチ６０の底部における幅方向側の両縁部にそれぞれ形成されている。第１補助シール部７３および第２補助シール部７４は、おもて面フィルム６１と裏面フィルム６２を互いに接合した部分である。第１補助シール部７３は、上面フィルム６３に設けられた切欠きを介しておもて面フィルム６１と裏面フィルム６２をヒートシールすることによって形成されており、第２補助シール部７４は、底面フィルム６４に設けられた切欠きを介しておもて面フィルム６１と裏面フィルム６２をヒートシールすることによって形成されている。
【００４６】
後述する基材層同士はヒートシールできないので、基材層同士が向かい合っている第１上部シール部６７と第２上部シール部６８、および第１底部シール部６９と第２底部シール部７０は、そのままではヒートシールできない。このため、第１補助シール部７３および第２補助シール部７４を形成することによって、第１上部シール部６７と第２上部シール部６８におけるパウチ６０の幅方向の両端部を接合し、また第１底部シール部６９と第２底部シール部７０におけるパウチ６０の幅方向の両端部を接合している。これにより、内容物を充填する際に、上面フィルム６３および底面フィルム６４の広がりを阻害せず、かつパウチ６０を自立させることができる。
【００４７】
パウチ６０は、第１補助シール部７３によって第１上部シール部６７と第２上部シール部６８におけるパウチ６０の幅方向の両端部を接合し、また第１底部シール部６９と第２底部シール部７０におけるパウチ６０の幅方向の両端部を接合しているが、第１補助シール部７３および第２補助シール部７４を設けなくともよい。この場合、第１上部シール部６７と第２上部シール部６８の間、および第１底部シール部６９と第２底部シール部７０の間は、両端部においても、離れる。
【００４８】
パウチ６０は、第１ガセット折込部６５に、後述する基材層８１を貫通し、かつシーラント層８２を貫通しない孔部からなる弱化加工部７５が形成されている。このような弱化加工部７５を形成することによって、弱化加工部７５に内容物排出手段の管部を押し込むと、容易にパウチ６０に貫通孔を形成できる。なお、パウチ６０においては、パウチ６０の上面６０Ｃ側に第１ガセット折込部６５が形成されているので、第１ガセット折込部６５に弱化加工部７５が形成されているが、第２ガセット折込部６６に弱化加工部が形成されていてもよい。この場合、第２ガセット折込部６６が上側となるようにパウチ６０を配置する。
【００４９】
弱化加工部７５は、図１に示されるように＊状になっているが、弱化加工部７５の形状とは特に限定されず、×状（図５（Ａ））、曲線状（図５（Ｂ））、直線状（図５（Ｃ））、点状の集合体（図５（Ｄ））になっていてもよい。本明細書における「曲線状」および「直線状」とは、連続線のみならず、断続線を含む概念である。弱化加工部７５の形成方法は、特に限定されないが、レーザーや刃物によって形成することができる。
【００５０】
弱化加工部７５の大きさは、特に限定されないが、例えば、弱化加工部７５の最大長さが、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることができる。弱化加工部７５の最大長さの下限は５ｍｍ以上であることが好ましい。弱化加工部７５の最大長さが５ｍｍ以上であれば、確実に内容物排出手段の管部によってパウチ６０に貫通孔を形成できる。また弱化加工部７５の最大長さの上限は１５ｍｍ以下としてもよい。弱化加工部の最大長さは、弱化加工部の長さが最も長くなるように選択する。
【００５１】
パウチ６０は、軟質性フィルム８０から構成されている。軟質性フィルム８０は、図６に示されるように、少なくとも基材層８１およびシーラント層８２をこの順に備えている。図６に示される軟質性フィルム８０は、さらに、基材層８１とシーラント層８２との間に、接合層８３、中間層８４および接合層８５を備えている。
【００５２】
＜基材層＞
基材層８１としては、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（延伸ＰＥＴフィルム）、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴフィルム）、延伸ナイロンフィルム（延伸ＮＹフィルム）、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。
【００５３】
基材層８１は、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、基材層８１を構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層８１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。
【００５４】
基材層８１の厚みは、例えば５μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層８１の厚みが５μｍ以上であれば、パウチの自立性を向上させることができ、また３０μｍ以下であれば、容易に折り畳むことができる。基材層８１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層８１は、最も外側となるように配置される。
【００５５】
＜シーラント層＞
シーラント層８２は、２枚の軟質性フィルム同士を重ね合わせてヒートシールすることでパウチ１０−１の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ６０においては、シーラント層８２が最も収容空間側となるように配置されている。
【００５６】
シーラント層８２は、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステルエーテル等のシール性を有する樹脂から構成することができる。シーラント層８２は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。
【００５７】
シーラント層８２の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。シーラント層８２の厚みが２００μｍ以下であれば、容易に折り畳むことができる。シーラント層８２の厚みの下限は、パウチの自立性をより向上させる観点から、３０μｍ以上、７０μｍ以上であることが好ましく（数値が大きいほど好ましい）、またシーラント層８２の厚みの上限は、より容易に折り畳むことができる観点から、１５０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層８２の厚みは、基材層８１の厚みと同様の方法によって測定できる。
【００５８】
＜接合層＞
本明細書における「接合層」とは、接着層（ＡＤ層）のみならず、アンカーコート層（ＡＣ層）を含む概念である。接合層８３、８５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。
【００５９】
＜中間層＞
中間層８４は、パウチ６０に要求される種々の機能を補うための層である。例えば、中間層８４は、水蒸気の透過を防止する水蒸気バリア性および酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、容器１０−１は、売り場の商品棚に自立した状態で陳列されるため、容器１０−１が商品棚から落下した際の衝撃等にも十分に耐え得るよう、中間層８４は、耐屈曲性および耐衝撃性を有していてもよい。また、中間層８４は、消費者の購買意欲を高めるために、容器１０−１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。
【００６０】
中間層８４が、ガスバリア性を発揮する層である場合、中間層８４としては、アルミニウム、鉄、銅、錫、またはこれらの合金等の金属箔層やアルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴフィルム）が挙げられる。
【００６１】
金属箔層の厚みは５μｍ以上２０μｍ以下とすることができる。金属箔層の厚みの下限は６μｍ以上であることが好ましく、また金属層の厚みの上限は１０μｍ以下であることが好ましい。金属箔層の厚みが６μｍ以上であれば、ガスバリア性を担保することができ、また１０μｍ以下であれば、高速シール性と良好な開封性を実現できる。金属箔層の厚みは、基材層８１の厚みと同様の方法によって測定できる。
【００６２】
軟質性フィルム８０の具体例としては、例えば以下のフィルムが挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラント層である。
延伸ＮＹフィルム／ＡＤ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＥフィルム
延伸ＰＥＴフィルム／ＡＤ層／延伸ＮＹフィルム／ＡＤ層／Ａｌ箔層／ＡＤ層／ＰＥフィルム
延伸ＮＹフィルム／ＡＤ層／ＶＭＰＥＴフィルム／ＡＤ層／ＰＥフィルム
【００６３】
＜＜容器の使用方法＞＞
容器１０−１を使用する際には、まず、図７に示されるような、パウチ６０内の内容物をパウチ６０から排出するための内容物排出手段９０を用意する。図７に示される内容物排出手段９０は、ポンプディスペンサーである。内容物排出手段９０は、内容物を排出するためのノズル９１と、パウチ６０内の内容物が通る管部９２とを備えている。
【００６４】
内容物排出手段９０を用意した後、開口部２０Ｄを介して管部９２の先端部をパウチ６０に押し込む。パウチ６０の上面６０Ｃには、弱化加工部７５が存在しているので、管部９２の先端部が、図７に示されるように、弱化加工部７５を突き破り、パウチ６０内に入る。これにより、内容物排出手段９０から、パウチ６０内の内容物を排出することができる。
【００６５】
＜＜他の容器＞＞
図１に示される容器１０−１の外側容器２０は、六角筒状になっているが、図８に示される容器１０−２の外側容器１００のように四角筒状となっていてもよい。なお、図８において、図１と同じ符号が付されている部材は、図等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。
【００６６】
＜外側容器＞
外側容器１００は、外側容器２０と同様の理由から、厚さ２００μｍ以上５００μｍ以下のプラクスチックシートからなる一枚のブランク１０１を折り畳んで形成されている。外側容器８１は、プラスチックシートの代わりに、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下の紙のブランクを折り畳んで形成されていてもよい。
【００６７】
プラスチックシートとしては、ポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレン等から構成されているシートが挙げられる。
【００６８】
外側容器１００は、天面１００Ａ、底面１００Ｂ、および側面１００Ｃから構成されている。図８および図９に示されるように外側容器１００の天面１００Ａには、内容物排出手段９０の管部９２を通すための開口部１００Ｄが形成されている。なお、開口部１００Ｄは、外側容器１００の上部に位置していれば、天面１００Ａに形成されていなくともよい。開口部１００Ｄの形状や大きさは、内容物排出手段９０の管部９２が通るとともに内容物排出手段が外側容器１００の天面１００Ａで支持される形状や大きさであれば、特に限定されない。例えば、開口部１００Ｄの形状を円状とし、開口部１００Ｄの直径を５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができる。
【００６９】
外側容器１００は、図１１に示される形状のブランク１０１を用いて形成されている。外側容器１００の天面１００Ａは、接着剤を用いずにブランク１０１を組み合わせて形成されているが（図９参照）、底面１００Ｂは、ブランク１０１を組み合わせるとともに一部に接着剤１１５、１１６を用いて形成されている（図１０参照）。
【００７０】
ブランク１０１は、天面パネル１０２と、天面フラップ１０３、１０４と、底面パネル１０５、１０６と、底面フラップ１０７、１０８と、正面パネル１０９、背面パネル１１０、側面パネル１１１、１１２と、糊代パネル１１３とを有している。また、ブランク１０１は、折り曲げ線となる罫線を有している。具体的には、ブランク１０１は、縦罫線Ｌ１５〜Ｌ１８と、横罫線Ｌ１９〜Ｌ２１とを備えている。
【００７１】
天面パネル１０２は、長方形状となっている。天面パネル１０２は、背面パネル１１０における縦罫線Ｌ１６が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１９を介して背面パネル１１０に連設されている。天面パネル１０２には、横罫線Ｌ２０を介して、差し込み片１１４が連設されている。また、天面パネル１０２には、開口部１００Ｄとなる開口部１０２Ａが形成されている。
【００７２】
天面フラップ１０３は、側面パネル１１１における縦罫線Ｌ１５が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１９を介して側面パネル１１１に連設されており、天面フラップ１０４は、側面パネル１１２における縦罫線Ｌ１７が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ１９を介して側面パネル１１２に連設されている。
【００７３】
底面パネル１０５は、裏面パネル１１０における天面パネル１０２とは反対側に位置し、横罫線Ｌ２１を介して裏面パネル１１０に連設されている。底面パネル１０５は、先端部に底面パネル１０６と組み合わせるための切欠き部１０５Ａと、切欠き部１０５Ａに隣接したホットメルト接着剤等の接着剤１１５を塗布するための糊代部１０５Ｂと、切欠き部１０５Ａに隣接し、かつ糊代部１０５Ｂとは反対側の突出部１０５Ｃとを備えている。糊代部１０５Ｂは、底面１００Ｂの組立て時には、破線に沿って外側に折り曲げられる。
【００７４】
底面パネル１０６は、正面パネル１０９における縦罫線Ｌ１８が延びる方向に位置し、横罫線Ｌ２１を介して正面パネル１０９に連設されている。底面パネル１０６は、先端部側に底面パネル１０５と組み合わせるための切欠き部１０６Ａと、切欠き部１０６Ａに隣接したホットメルト接着剤等の接着剤１１６を塗布するための糊代部１０６Ｂと、切欠き部１０６Ａに隣接し、かつ糊代部１０６Ｂとは反対側の突出部１０６Ｃとを備えている。糊代部１０６Ｂは、底面１００Ｂの組立て時には、破線に沿って外側に折り曲げられる。
【００７５】
底面フラップ１０７は、側面パネル１１１における天面フラップ１０３とは反対側に位置し、横罫線Ｌ２１を介して側面パネル１１１に連設されており、底面フラップ１０８は、側面パネル１１２における天面フラップ１０４とは反対側に位置し、横罫線Ｌ２１を介して側面パネル１１２に連設されている。
【００７６】
正面パネル１０９、背面パネル１１０、側面パネル１１１、１１２は、長方形状のパネルであり、各パネル１０９〜１１２の長手方向は、縦罫線Ｌ１５〜Ｌ１８が延びる方向となっている。
【００７７】
糊代パネル１１３は、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布する箇所であり、縦罫線Ｌ１８を介して正面パネル１０９に連設されている。
【００７８】
ブランク１０１によって、外側容器１００を組み立てる場合には、まず、糊代パネル１０３に接着剤に塗布した状態で、糊代パネル１０３を側面パネル１１１と接合する。ブランク１０１には、縦罫線Ｌ１５〜Ｌ１８が形成されているので、糊代パネル１１３と側面パネル１１１を接合すると、ブランク１０１は四角筒状になる。
【００７９】
その後、底面フラップ１０７、１０８を内側に折り曲げる。次いで、糊代部１０５Ｂ、１０６Ｂを外側に折り曲げ、その後、糊代部１０５Ｂ、１０６Ｂに接着剤１１５、１１６を塗布する。そして、この状態で、底面パネル１０５、１０６を内側に折り曲げると、切欠き部１０５Ａ上に突出部１０６Ｃが位置し、切欠き部１０６Ａ上に突出部１０５Ｃが位置するとともに、突出部１０５Ｃが糊代部１０６Ｂに塗布された接着剤１１６に接触し、突出部１０６Ｃが糊代部１０５Ｂに塗布された接着剤１１５に接触する。これにより、底面１００Ｂを組み立てることができる。
【００８０】
また、天面フラップ１０３、１０４を内側に折り曲げる。その後、天面パネル１０２を内側に折り曲げるとともに、差し込み片１１４を正面パネル１０９の内側に差し込む。これにより、接着剤を用いずに天面１００Ａを組み立てることができるとともに外側容器１００が得られる。
【００８１】
本実施形態によれば、外側容器２０、１００が、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラクスチックシートからなる一枚のブランク２１、１０１を折り畳んで形成されており、また内側容器５０がパウチ６０であるので、容器１０−１、１０−２を廃棄する際に、容器１０−１、１０−２を容易に潰すことができるので、減容化できる。なお、容器１０−２の外側容器１００の底面１００Ｂを組み立てる際には、接着剤１１５、１１６を用いているが、外側容器１００は厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下のプラスチックシートからなるブランク１０１を用いて形成しているので、外側容器１００も外側容器２０とほぼ同等に容易に潰すことができる。また、プラスチックシートの代わりに、厚さ２００μｍ以上８００μｍ以下の紙からなる一枚のブランクを折り畳んで形成された場合にも、同様に、容器を容易に潰すことができるので、減容化できる。
【００８２】
容器１０−１、１０−２は、容器１０−１、１０−２毎廃棄するが、使い切ったパウチ６０を複数回新しいパウチ６０を交換した後に、容器１０−１、１０−２毎廃棄してもよい。
【００８３】
また、パウチ６０には、基材層８１を貫通し、かつシーラント層８２を貫通しない孔部からなる弱化加工部７５が形成されているので、内容物排出手段９０によって容易にパウチ６０に貫通孔を形成することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０−１、１０−２…パウチ
２０、１００…外側容器
２１、１０１…ブランク
５０…内側容器
６０…パウチ
６０Ａ…おもて面
６０Ｂ…裏面
６５…第１ガセット折込部
６６…第２ガセット折込部
７５…弱化加工部
９０…内容物排出手段
９２…管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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