(57)【要約】  【課題】有効成分の損失を防ぎつつ、容易に飲食することのできる栗渋皮エキスを含む機能性食品を提供する。  【解決手段】本発明に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法は、果肉付きの栗渋皮を煮沸して栗渋皮エキスを抽出する栗渋皮エキス抽出工程（Ｓ１１〜Ｓ１４）と、栗渋皮エキスを乾燥茶葉の表面に付着させる栗渋皮エキス付着工程（Ｓ１５）と、栗渋皮エキスの付着した前記茶葉を15℃以下の低温下で2日以上熟成させる熟成工程（Ｓ１６）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
果肉付きの栗渋皮を煮沸して栗渋皮エキスを抽出する栗渋皮エキス抽出工程と、
前記栗渋皮エキスを乾燥茶葉の表面に付着させる栗渋皮エキス付着工程と、
前記栗渋皮エキスの付着した前記茶葉を15℃以下の低温下で2日以上熟成させる熟成工程と、
を備えることを特徴とする栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法。
【請求項２】
前記熟成工程の後に、熟成された前記茶葉を15℃以下の低温で送風乾燥する乾燥工程をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法。
【請求項３】
前記栗渋皮エキス付着工程は、前記栗渋皮エキスを噴霧により前記乾燥茶葉の表面に付着させる工程であることを特徴とする請求項１又は２記載の栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法。
【請求項４】
前記栗渋皮エキス抽出工程は、ビタミン類の消失を防ぐために80℃以下の環境で行われることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法。
【請求項５】
前記熟成工程は、密閉容器内で行われることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法。
【請求項６】
果肉付きの栗渋皮を煮沸して栗渋皮エキスを抽出する栗渋皮エキス抽出工程と、
前記栗渋皮エキスを乾燥茶葉の表面に付着させる栗渋皮エキス付着工程と、
前記栗渋皮エキスの付着した前記茶葉を15℃以下の低温で2日以上熟成させる熟成工程と、
前記熟成工程の後に、熟成された前記茶葉を15℃以下の低温で送風乾燥する乾燥工程と、
前記乾燥工程により生成された栗渋皮エキス入り茶葉を臼で碾いて粉末化する臼碾き工程と、
を備えることを特徴とする栗渋皮エキス入り粉末茶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栗の渋皮のエキスを含んだ茶葉及び粉末茶に関する。
【背景技術】
【０００２】
栗の渋皮には、ポリフェノールの一種であって非常に強い抗酸化作用を有するタンニンが多く含まれ、栗の果肉部分には、ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、亜鉛、カリウム、食物繊維等が含まれているため、栗は機能性食品の素材として近年注目されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１〜３には、栗の有効成分を活用した機能性食品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４０８８７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４２１５５号公報
【特許文献３】特開平９−２７５９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、栗の渋皮は、強い苦みがあり、一般に好まれない香りを有するため、そのまま食するのは難しく、粉末化等の加工を施したとしても、苦みや香りが残っているため、容易に飲食することのできる食品ではない。
【０００６】
このため、上記特許文献２，３では、栗渋皮を焙煎したり、栗渋皮からアルコールでエキスを抽出したりしている。しかし、栗渋皮や果肉を高温で加熱したり、アルコールでエキスを抽出したりすると、ビタミン等の栗の有効成分が失われてしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、有効成分の損失を防ぎつつ、容易に飲食することのできる栗渋皮エキスを含む機能性食品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法は、果肉付きの栗渋皮を煮沸して栗渋皮エキスを抽出する栗渋皮エキス抽出工程と、前記栗渋皮エキスを乾燥茶葉の表面に付着させる栗渋皮エキス付着工程と、前記栗渋皮エキスの付着した前記茶葉を15℃以下の低温下で2日以上熟成させる熟成工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る栗渋皮エキス入り粉末茶の製造方法は、果肉付きの栗渋皮を煮沸して栗渋皮エキスを抽出する栗渋皮エキス抽出工程と、前記栗渋皮エキスを乾燥茶葉の表面に付着させる栗渋皮エキス付着工程と、前記栗渋皮エキスの付着した前記茶葉を15℃以下の低温で2日以上熟成させる熟成工程と、前記熟成工程の後に、熟成された前記茶葉を15℃以下の低温で送風乾燥する乾燥工程と、前記乾燥工程により生成された栗渋皮エキス入り茶葉を臼で碾いて粉末化する臼碾き工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る栗渋皮エキス入り茶葉によれば、栗由来の有効成分を含みながら、手軽に飲用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法を説明するための模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係る茶葉及び粉末茶について説明する。図１は、本実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法を示すフローチャートである。図２及び図３は、本実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉の製造工程を説明するための模式図である。
【００１３】
本実施形態では、既に製造された既存の飲用緑茶の茶葉に果肉付き栗渋皮から抽出したエキスを含有させた栗渋皮エキス入り茶葉及び粉末茶を製造しているが、栗渋皮エキスを含有させる茶葉は、緑茶に限らず、ほうじ茶、ウーロン茶等、種々のお茶の葉に含有させることができる。
【００１４】
まず、栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法について詳細に説明する。図１に示すように、Ｓ１０において、エキスを抽出するための原料である果肉付きの栗渋皮を生成する。この果肉付きの栗渋皮は、甘露煮等に使うための栗の皮を剥く際の廃棄物を利用することができる。この栗の剥皮作業は、人手で行われ、まず、栗の外側の硬い鬼皮を剥いた後に、内側の渋皮をダイヤモンドカットにより剥く。
【００１５】
果肉を多面体としてカットするダイヤモンドカットにより剥かれた渋皮の内側には、多くの果肉が残って付着している。さらに、Ｓ１０では、果肉付き栗渋皮を温風乾燥機で水分を蒸発させて乾燥させ、乾燥果肉付き栗渋皮原料を生成する。
【００１６】
なお、Ｓ１０では、栗渋皮に含まれる苦みを中和するために、乾燥前に、麹菌や酵母菌を混ぜて所定の期間（1日以上。例えば、3日間）発酵させることが望ましい。発酵させる場合には、中和後、加熱して麹菌や酵母菌を死滅させる必要がある。
【００１７】
続いて、Ｓ１１では、果肉付き栗渋皮のエキスを抽出するために、原料の栗渋皮を煮沸する。まず、果肉付き栗渋皮の原料を袋詰めにし、水道水を一度煮沸した白湯が入った加熱窯内に投入し、栗渋皮に水分を吸収させる。吸収後、白湯が沸騰しない程度に加熱窯を強火で加熱し、栗渋皮を煮詰める。この煮沸工程は、例えば、蒸発により白湯が半分程度の量に濃縮されるまで続ける。
【００１８】
果肉に含まれるビタミン類は、高温になると損失が大きくなるので、加熱窯内の水が沸騰しないようにコントロールすることが望ましい。本実施形態では、最初、加熱窯を強火で加熱するが、温度が80℃程度になると中火に落とし、加熱窯内の水温が80℃以上とならないように加熱制御を行っている。これにより、栗の果肉由来の有効成分であるビタミン類の消失を抑えることができる。
【００１９】
煮沸工程（Ｓ１１）の後、Ｓ１２で加熱窯内の上澄み液を取り出す。上澄み液の取出にあたっては、栗渋皮入りの袋を取り出した後、そのまま時間を置き、抽出液内の果肉を沈殿させる。沈殿後、上澄み液を取り出すことで、不純物の除かれた栗渋皮エキスの抽出液を取り出すことができる。
【００２０】
Ｓ１３では、取り出した上澄み液を再度煮沸して濃縮する。具体的には、Ｓ１２で取り出した上澄み液を再度加熱窯内に入れて、Ｓ１１と同様に、沸騰しないように再度煮沸する。この再煮沸濃縮工程は、Ｓ１２で取り出された抽出液を複数回分まとめて行う。
【００２１】
Ｓ１４では、この再濃縮抽出液から上澄み液を再度取り出し、果肉付き栗渋皮のエキスを生成する。具体的には、まず、この再濃縮抽出液を所定の時間寝かして果肉を沈殿させる。図２（Ｓ１４）の抽出液中に描かれているのが、沈殿した果肉ノロである。
【００２２】
そして、果肉ノロが沈殿した再濃縮抽出液から上澄み液を静かに取り出し、低温庫（5〜15℃）で静かに熟成させることで栗渋皮エキスが生成される。このように、煮沸濃縮工程を複数回に分けて時間をかけて行ったり、低温庫での熟成工程を行ったりすることで、栗渋皮エキスにより栗の甘みとコクを持たせることができる。
【００２３】
以上、Ｓ１０〜Ｓ１４により、果肉付き栗渋皮の有効成分を抽出した栗渋皮エキスが製造される。続いて、Ｓ１５〜Ｓ１８では、この栗渋皮エキスを用いて栗渋皮エキスの有効成分を付加した機能性茶葉を製造する。
【００２４】
Ｓ１５では、生成した栗渋皮エキスを、別途製造した乾燥茶葉の表面に付着させる。具体的には、Ｓ１５の栗渋皮エキス付着工程は、噴霧装置を使用して行われ、被噴霧物容器内に乾燥茶葉を収納し、噴霧液タンク内に入れた栗渋皮エキスを噴霧ノズルから被噴霧物容器内に噴霧することで、茶葉の表面に栗渋皮エキスが付着される。なお、噴霧ムラが生じないように、噴霧中は被噴霧物容器内の茶葉を撹拌しながら行うことが望ましい。
【００２５】
続いて、Ｓ１６では、栗渋皮エキスが付着した茶葉を熟成させる。具体的には、虫が侵入したり、雑菌が侵入したりしないように栗渋皮エキス付着茶葉を別途密閉容器内に収容し、5〜15℃の冷暗所に載置したうえで、3日間熟成する。
【００２６】
Ｓ１６の熟成工程により、栗渋皮エキスが茶葉の内部へと浸透し、栗渋皮エキスの苦みや嫌な香りを茶葉に馴染ませて大きく抑えることができる。このような栗渋皮エキス入り茶葉であれば、通常の茶葉と同様に手軽に飲むことができる。これは、栗渋皮エキスが内部へと浸透することで、茶葉の表面でお茶の風味が支配的になることが一因と考えられる。
【００２７】
Ｓ１６の熟成期間は、栗渋皮エキスが茶葉の内部に十分に浸透するように2日以上であるのが望ましい。Ｓ１６の熟成を低温下で行うことで、栗渋皮エキスで湿った茶葉が腐敗するのを防止することができる。なお、確実に腐食を防ぐと共に、熟成を効果的に進行させるためには、5〜10℃の低温下で行うのがより望ましい。
【００２８】
続いて、Ｓ１７では、熟成させた栗渋皮エキス付着茶葉を低温で送風乾燥させる。具体的には、5〜15℃の低温下（より望ましくは、5〜10℃の低温下）で、送風により、12〜18時間乾燥させる。Ｓ１７での乾燥工程を経て、栗渋皮エキスが内部に浸透した栗渋皮エキス入り茶葉が製造される。（Ｓ１８）。
【００２９】
本実施形態に係る栗渋皮エキス入り茶葉によれば、栗の渋皮由来の有効成分が含まれており、機能性食品として大きな効果を発揮することができる。また、本実施形態では、原料として、果肉が多く付着した栗渋皮を用いており、果肉付き栗渋皮エキスには、果肉由来のビタミンや植物繊維等の有効成分も多く含まれている。
【００３０】
さらに、本実施形態では、栗渋皮エキスの生成工程や、栗渋皮エキスを乾燥茶葉に付加する工程において、アルコールを用いた成分抽出や、ビタミンが消失してしまうような高温の加熱処理工程を行っておらず、有効成分を消失させることなく、栗由来の有効成分を多く含んだ栗渋皮エキス入り茶葉を提供することができる。
【００３１】
また、栗渋皮エキス入り茶葉を飲用すれば、栗渋皮由来のカテキン、茶葉由来のカテキン、栗果肉由来の植物繊維等を体内に同時に吸収することができ、抗酸化作用等により体内の自然治癒力を活性化させて、癌等のウィルスに対する抑制力を高めたり、体質改善等の効果を得たりすることもできる。
【００３２】
また、栗渋皮エキス入り茶葉に含まれる食物繊維により、便通の促進、コレステロールの抑制、血圧降下作用を奏することもできる。また、栗渋皮エキス入り茶葉に含まれるビタミン類により人体の栄養摂取を補助することもできる。
【００３３】
また、本実施形態では、茶葉の表面に栗渋皮エキスを付着させた後、栗渋皮エキスの付着した茶葉を冷暗所で所定の日数熟成させており、この熟成工程により、果肉付き栗渋皮の苦みや嫌な香りを茶葉に馴染ませることで、苦みや嫌な香りの発生を抑えている。よって、本実施形態に係る茶葉であれば、子供から年配者まで手軽に飲用することができる。
【００３４】
続いて、栗渋皮エキス入り粉末茶の製造方法について説明する。栗渋皮エキス入り粉末茶は、栗渋皮エキス入り茶葉を粉末化することで製造され、栗渋皮エキス入り茶葉の製造方法は、上述した方法と同じである。
【００３５】
本実施形態では、栗渋皮エキス入り茶葉の粉末化工程において、碾き臼を使用しており、碾き臼を低速回転で動かすことで、栗渋皮エキス入り茶葉を粉末化している。このように、碾き臼を低速で碾くことで、茶葉に含まれる果肉付き栗渋皮エキスの有効成分の熱による変質を防ぐことができる。
【００３６】
本実施形態に係る栗渋皮エキス入り粉末茶は、上述した栗渋皮エキス入り茶葉と同様の有効成分を有しており、同様の作用効果を奏することができる。この栗渋皮エキス入り粉末茶は、種々の態様で使用することができる。例えば、お湯で戻すことで、栗渋皮エキス入り茶葉で入れたお茶と同様の有効成分を有する飲用茶を作ることができる。
【００３７】
また、栗渋皮エキス入り粉末茶は、麺類、パン、菓子、乳製品、飲料、サプリメント等の他の飲食物に容易に混ぜることができ、他の飲食物に混ぜることで、栗由来の有効成分を他の飲食物に容易に付加させることができる。
【００３８】
また、栗渋皮エキス入り粉末茶を家畜、ペット等の飼料に混ぜることで、家畜やペット等の体質改善にも寄与することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の実施の形態は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、製造工程における時間、温度等の条件は適宜変更可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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