(57)【要約】【課題】熱接続構造体に損傷を与えることなく、部品を高密度に実装することができる保持構造を提供する。【解決手段】保持構造体１０は、熱接続構造体１００に固定される第１の端と、熱接続構造体１００に固定されない第２の端とを備え、第１の端から第２の端にかけて熱接続構造体１００から離れるように湾曲している。【選択図】図１
2019212798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱接続構造体を保持する保持構造体であって、
前記熱接続構造体に固定される第１の端と、前記熱接続構造体に固定されない第２の端とを備え、
前記第１の端から前記第２の端にかけて前記熱接続構造体から離れるように湾曲している保持構造体。
【請求項２】
前記保持構造体は、
側面形状が「ノ」の字形である請求項１に記載の保持構造体。
【請求項３】
前記第２の端と前記熱接続構造体との間に充填剤が充填されている請求項１に記載の保持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸熱部で吸熱した熱を高い熱伝導率で輸送して排熱部で外部に放熱する熱伝導部品の保持構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、独立した物体間の熱結合を行い且つ外力によって生じた前記物体間の歪を吸収する熱接続構造体として、薄板の多層部と圧接部とからなる一体多層構造を有する熱接続構造体が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平３−７３３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１の熱接続構造体では、独立した物体に外力の振動が加わった際、多層部の各薄板の弾性により独立した物体間の変位差を吸収することで、独立した物体が変位差による外力を受けないこととしている。
そのため、多層部の薄板に自由度が生じることで、熱接続構造体が接続している独立した物体（ａ）、物体（ｂ）および周囲にある独立した物体（ｃ）と熱接続構造体の多層部が衝突することで物体（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および熱接続構造体の多層部が損傷してしまうという課題がある。
【０００５】
また、特許文献１の熱接続構造体では、多層部の薄板が自由に変位可能であるため、多層部の占有空間が広がる。多層部との衝突を避けるため、周辺に部品を配置できなくなるため、電子機器において部品の実装密度が低下するという課題がある。
【０００６】
また、熱接続構造体が接続している独立した物体（ａ）と物体（ｂ）との間の距離が近い場合、多層部の曲げ半径が極端に小さくなることで、圧接部と多層部の接続部において多層部が損傷してしまうという課題がある。
【０００７】
本発明は上記のような問題を解決することを主な目的とする。
具体的には、本発明は、熱接続構造体に損傷を与えることなく、部品を高密度に実装することができるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る保持構造体は、
熱接続構造体を保持する保持構造体であって、
前記熱接続構造体に固定される第１の端と、前記熱接続構造体に固定されない第２の端とを備え、
前記第１の端から前記第２の端にかけて前記熱接続構造体から離れるように湾曲している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、熱接続構造体に損傷を与えることなく、部品を高密度に実装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る熱接続構造体１００の例を示す図。
【図２】実施の形態１に係る薄板５０の例を示す図。
【図３】実施の形態１に係る熱接続構造体１００を、たわみを持たせて実装した状態を示す図。
【図４】実施の形態１に係る熱接続構造体１００を、至近距離で実装した状態を示す図。
【図５】実施の形態２に係る熱接続構造体１００の例を示す図。
【図６】実施の形態１に係る保持構造体１０の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、図を参照して本発明の実施の形態に係る保持構造体について説明する。
【００１２】
図１は、熱接続構造体１００の使用状態を示した図である。
熱接続構造体１００は、独立した物体間の熱結合を行い且つ外力によって生じた前記物体間の歪を吸収する。
熱接続構造体１００は例えば薄板５０をＮ（Ｎ≧２）層重ねた構成となっている。熱接続構造体１００の長手方向の両端はそれぞれ「コ」の字形形状の端部構造体１０００によって保持される。つまり、端部構造体１０００は熱接続構造体１００の両端を保持する。端部構造体１０００は排熱部８、吸熱部９に設置される。
端部構造体１０００は、保持構造体１０を有する。保持構造体１０は端部構造体１０００と一体となっているが、本明細書では、理解を容易にするために、端部構造体１０００と保持構造体１０とを区別して説明する。
熱接続構造体１００と排熱部８、熱接続構造体１００と吸熱部９は、ねじ２または熱伝導接着剤７により固定される。
熱接続構造体１００と排熱部８、熱接続構造体１００と吸熱部９は、熱伝導接着剤７を介して熱的に接続されている。
吸熱部９は電子機器等の熱を発する吸排熱対象物３と熱的につながっており、本実施の形態に係る熱接続構造体１００は、吸排熱対象物３が発する熱を吸熱部９で吸収する。同様に、排熱部８は外部環境と熱的につながっており、本実施の形態に係る熱接続構造体１００は、吸熱部９側から輸送した熱を排熱部８に対して排熱する。
【００１３】
図６は、図１に示す保持構造体１０の拡大図である。
保持構造体１０は、第１の端１０１と第２の端１０２とを有する。第１の端１０１は、ねじ２または熱伝導接着剤７により熱接続構造体１００に固定されている端である。第２の端１０２は熱接続構造体１００に固定されてない端である。
保持構造体１０は、第１の端１０１から第２の端１０２にかけて熱接続構造体１００から離れるように湾曲している。つまり、保持構造体１０は、側面形状が「ノ」の字形である。
保持構造体１０の先端（第２の端１０２）を湾曲させることで、保持構造体１０の先端部における熱接続構造体１００の応力集中が緩和される。
保持構造体１０は被覆材４により被覆されている。
【００１４】
熱接続構造体１００において、ねじ２の挿入される穴の周囲は、スリーブ２００で覆われる。スリーブ２００は被覆材４であっても良く、被覆材４とは別の部材、たとえば金属部材であっても良い。スリーブ２００を金属とする場合は、スリーブ２００と薄板５０との間隙に接着剤を充填し、薄板５０から発生する導電性異物の粉末が散乱しないようにすると良い。
【００１５】
熱接続構造体１００の多層部を構成する薄板５０は、例えば高い熱伝導特性を有するグラファイトシート１の上下面と側面を被覆材４で覆った薄板である。被覆材４はグラファイトシート１からの導電性異物の発生を抑制するためのものである。熱接続構造体１００の多層部を構成する薄板５０の構成の一例を図２に示す。
図２の（ａ）は、薄板５０の上面を示す。図２の（ｂ）は薄板５０の前面又は背面を示す。図２の（ｃ）は、薄板５０の側面を示す。
【００１６】
吸排熱対象物３は例えば人工衛星に搭載される電子機器であり、排熱部８は人工衛星の外部環境と熱的につながっている。熱接続構造体１００は、人工衛星内の電子機器等で発生した熱を吸熱、輸送して、人工衛星の外部に効率的に排熱する機能を有する。
【００１７】
図３は変位差による外力を受けないように、熱接続構造体１００にたわみを持たせた実装形態の一例を示した図である。
保持構造体１０の先端を熱接続構造体１００から離れる方向に湾曲させることで、熱接続構造体１００のたわみ方向を一方向に抑制できる。このため、振動環境などにおいて、熱接続構造体１００と排熱部８、吸熱部９、吸排熱対象物３、周囲部品１１との衝突を避けることができる。衝突を避けることにより、熱接続構造体１００、排熱部８、吸熱部９、吸排熱対象物３、周囲部品１１の損傷を避けることができる。また、熱接続構造体１００の損傷による熱伝達性能劣化を防ぐことができる。また、被覆材４が破裂することによる、導電性を有するグラファイトシート１を原因とした電気的短絡を防ぐことができる。
【００１８】
また、熱接続構造体１００のたわみ方向を一方向に抑制することで、熱接続構造体１００が占有する空間を小さくすることができる。熱接続構造体１００が占有する空間が小さくなることで高密度実装が可能となる。
【００１９】
図４は変位差による外力を受けないように、熱接続構造体１００にたわみを持たせた実装形態の一例を示した図である。
排熱部８と吸熱部９との距離が近い場合、熱接続構造体１００の曲げ半径が小さくなることで熱接続構造体１００が損傷する危険がある。そこで、保持構造体１０の先端を湾曲させることで、熱接続構造体１００の曲げ半径を大きくすることができ、熱接続構造体１００の損傷を防ぐことができる。
【００２０】
以上、本実施の形態では、保持構造体１０を第１の端１０１から第２の端１０２にかけて熱接続構造体１００から離れるように湾曲させている。そして、この保持構造体１０で熱接続構造体１００を保持することにより、熱接続構造体１００のたわみ方向を制御することができ、熱接続構造体１００と排熱部８、吸熱部９、吸排熱対象物３、周囲部品１１との衝突を避けることができる。このため、本実施の形態によれば、熱接続構造体１００の損傷を防ぐことができる。また、本実施の形態によれば、排熱部８及び吸熱部９を柔軟に配置することができ、また、高密度実装が可能となる。
【００２１】
実施の形態２．
図５は、本実施の形態に係る熱接続構造体１００を示す。
本実施の形態では、保持構造体１０の先端（第２の端１０２）と熱接続構造体１００との間のすき間に充填剤１２が充填されている。
前述のように、保持構造体１０の先端（第２の端１０２）を湾曲させることで、保持構造体１０の先端部における熱接続構造体１００の応力集中が緩和される。
更に、保持構造体１０の先端部に柔軟性を有する充填剤１２を注入することで、保持構造体１０の先端部における熱接続構造体１００の応力集中をさらに緩和することができる。保持構造体１０の先端部における熱接続構造体１００の応力集中を緩和することで、熱接続構造体１００の損傷による熱伝達性能劣化を防ぐことができる。また、被覆材４が破裂することによる、導電性を有するグラファイトシート１を原因とした電気的短絡を防ぐことができる。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これら２つの実施の形態を組み合わせて実施しても構わない。
あるいは、これら２つの実施の形態のうち、１つを部分的に実施しても構わない。
あるいは、これら２つの実施の形態を部分的に組み合わせて実施しても構わない。
なお、本発明は、これらの実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１  グラファイトシート、２  ねじ、３  吸排熱対象物、４  被覆材、７  熱伝導接着剤、８  排熱部、９  吸熱部、１０  保持構造体、１１  周囲部品、１２  充填剤、５０  薄板、１００  熱接続構造体、１０１  第１の端、１０２  第２の端、２００  スリーブ、１０００  端部構造体。
【図１】
2019212798.tif 000003
【図２】
2019212798.tif 000004
【図３】
2019212798.tif 000005
【図４】
2019212798.tif 000006
【図５】
2019212798.tif 000007
【図６】
2019212798.tif 000008