(57)【要約】【課題】ノズルプレートとカバーとの位置決めを精度よく実現することができるヘッドなどを提供する。【解決手段】ヘッドは、第１方向及び第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個の流路が形成された流路部材と、エッチング加工され且つ第１方向に直交する第１ノズルプレート側面と、第１ノズルプレート側面から、第１方向に突出する第１カットオフ部とを有し、Ｎ個の流路とＮ個のノズル開口とを連通させる金属製のノズルプレートと、第１ノズルプレート側面と対向する第１カバー側面と、第１カバー側面から突出する第１カバー突起とを有するノズルエッジカバーとを備える。第１ノズルプレート側面が、第１方向にて第１カバー突起に対向し、１カットオフ部が、第１方向にて第１カバー側面に対向し、第１方向にて第１カバー突起は第１ノズルプレート側面に接触し、第１方向にて第１カバー側面と第１カットオフ部とが離間する。【選択図】図８
2019177680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、
前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面と、エッチング加工され且つ前記第１方向に直交する第１ノズルプレート側面と、前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部とを有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、
前記第１ノズルプレート側面と対向する第１カバー側面と、前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起とを有するノズルエッジカバーと、
前記Ｎ個の流路それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリと
を備え、
前記第１ノズルプレート側面が、前記第１方向にて前記第１カバー突起に対向し、
前記第１カットオフ部が、前記第１方向にて前記第１カバー側面に対向し、
前記第１方向にて前記第１カバー突起は前記第１ノズルプレート側面に接触し、前記第１方向にて前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とが離間するヘッド。
【請求項２】
前記ノズルプレートは、
エッチング加工され且つ前記第２方向に直交する第２ノズルプレート側面と、
前記第２ノズルプレート側面から、前記第２方向に沿って突出する第２カットオフ部と、
を有し、
前記ノズルエッジカバーは、
前記第２ノズルプレート側面と対向する第２カバー側面と、
前記第２方向に沿って前記第２カバー側面から突出する第２カバー突起と
を有し、
前記第２ノズルプレート側面が、前記第２方向にて前記第２カバー突起に対向し、
前記第２カットオフ部が、前記第２方向にて前記第２カバー側面に対向し、
前記第２方向にて前記第２カバー突起は前記第２ノズルプレート側面に接触し、前記第２方向にて前記第２カバー側面と前記第２カットオフ部とが離間する
請求項１に記載のヘッド。
【請求項３】
前記ノズルエッジカバーは、２個の前記第１カバー突起を有する
請求項２に記載のヘッド。
【請求項４】
前記ノズルエッジカバーは、前記第１方向にて離間する２個の前記第１カバー側面を有しており、
一方の前記第１カバー側面から、一方の前記第１カバー突起が前記第１方向に沿って突出し、
他方の前記第１カバー側面から、他方の前記第１カバー突起が前記第１方向に沿って突出する
請求項２に記載のヘッド。
【請求項５】
前記一方の前記第１カバー突起と、前記他方の前記第１カバー突起との間の最短距離は、前記第１方向における前記ノズルプレートの寸法よりも大きい
請求項４に記載のヘッド。
【請求項６】
前記ノズルエッジカバーは、２個の前記第２カバー突起を有する
請求項２に記載のヘッド。
【請求項７】
前記ノズルエッジカバーは、前記第２方向にて離間する２個の前記第２カバー側面を有しており、
一方の前記第２カバー側面から、一方の前記第２カバー突起が前記第２方向に沿って突出し、
他方の前記第２カバー側面から、他方の前記第２カバー突起が前記第２方向に沿って突出する
請求項２に記載のヘッド。
【請求項８】
前記一方の前記第２カバー突起と、前記他方の前記第２カバー突起との間の最短距離は、前記第２方向における前記ノズルプレートの寸法よりも大きい
請求項７に記載のヘッド。
【請求項９】
前記ノズルエッジカバーは位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記ノズル面に対向し且つ前記第３方向において前記ノズルプレートに接触する第１位置決め面を有する
請求項１から８のいずれか一つに記載のヘッド。
【請求項１０】
前記第３方向における前記位置決め部の前記第１位置決め面の反対側部分に、前記第１位置決め面に対して交差する傾斜面が形成されている
請求項９に記載のヘッド。
【請求項１１】
前記流路部材は前記一面と対面する他面を有し、
前記ノズルエッジカバーは、前記流路部材の他面の周囲に配置され且つ前記第３方向に直角な第２位置決め面を有し、
前記第２位置決め面及び前記流路部材の他面に前記第３方向にて対向する接着面を有するフレームと、
前記第３方向にて、前記接着面と、前記第２位置決め面及び前記流路部材の他面との間に位置し、且つ前記フレーム、前記第２位置決め面及び前記流路部材の他面に接する接着剤と
を備える
請求項１から１０のいずれか一つに記載のヘッド。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一つに記載のヘッドと、
該ヘッドと印刷媒体とを相対移動させる移動機構と
を備える印刷装置。
【請求項１３】
ヘッドの組み立て方法であって、
前記ヘッドは、
第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、
前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面を有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、
前記ノズルプレートの周囲を覆うノズルエッジカバーと、
前記Ｎ個の圧力室それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリと
を備え、
前記ノズルエッジカバーは、
前記第１方向に直交する第１カバー側面と、
前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起と、
前記第２方向に直交する第２カバー側面と、
前記第２方向に沿って前記第２カバー側面から突出する第２カバー突起と
を有し、
前記ノズルプレートは、
エッチング加工され且つ前記第１方向に直交し且つ前記第１カバー側面と対向する第１ノズルプレート側面と、
前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部と、
エッチング加工され且つ前記第２方向に直交し且つ前記第２カバー側面と対向する第２ノズルプレート側面と、
前記第２ノズルプレート側面から、前記第２方向に沿って突出する第２カットオフ部と、
を有し、
前記ノズルエッジカバーを治具によって支持し、
前記第１方向にて、前記第１カバー突起を前記第１ノズルプレート側面に接触させ、
前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とを離間させ、
前記第２方向にて、前記第２カバー突起を前記第２ノズルプレート側面に接触させ、
前記第２カバー側面と前記第２カットオフ部とが離間させる
ヘッドの組み立て方法。
【請求項１４】
ヘッドの組み立て方法であって、
前記ヘッドは、
第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、
前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面を有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、
前記ノズルプレートの周囲を覆うノズルエッジカバーと、
前記Ｎ個の流路それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリと
を備え、
前記ノズルエッジカバーは、
前記第１方向に直交する第１カバー側面と、
前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起と、
前記第２方向に直交する第２カバー側面と、
前記第２方向に沿って前記第２カバー側面から突出する第２カバー突起と
を有し、
前記ノズルプレートは、
エッチング加工され且つ前記第１方向に直交し且つ前記第１カバー側面に対向する第１ノズルプレート側面と、
前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部と、
エッチング加工され且つ前記第２方向に直交且つ前記第２カバー側面に対向する第２ノズルプレート側面と、
前記第２ノズルプレート側面から、前記第２方向に沿って突出する第２カットオフ部と、
を有し、
前記ノズルエッジカバーは、前記第１方向にて対向する２個の前記第１カバー側面を有しており、
前記２個の第１カバー側面それぞれが前記第１カバー突起を有し、
前記ノズルエッジカバーを治具によって支持し、
前記第１方向にて、前記第１カバー突起を前記第１ノズルプレート側面に接触させ、
前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とを離間させ、
前記第２方向にて、前記第２カバー突起を前記第２ノズルプレート側面に接触させ、
前記第２カバー側面と前記第２カットオフ部とを離間させる
ヘッドの組み立て方法。
【請求項１５】
前記ノズルエッジカバーは、位置決め部を有し、
前記位置決め部は、前記ノズル面に対向する第１位置決め面を有し、
前記第３方向において前記ノズル面を前記第１位置決め面に接触させる
請求項１３又は１４に記載のヘッドの組み立て方法。
【請求項１６】
前記流路部材は前記一面と対面する他面を有し、
前記ノズルエッジカバーは、前記流路部材の他面の周囲に配置され且つ前記第３方向に直角な第２位置決め面を有し、
前記第２位置決め面及び前記流路部材の他面に前記第３方向にてフレームの接着面を対向させ、
前記第３方向にて、前記接着面と、前記第２位置決め面及び前記流路部材の他面との間に接着剤を配置し、
前記接着剤を前記フレームと、前記第２位置決め面と、前記流路部材の他面とに接触させる
請求項１３から１５のいずれか一つに記載のヘッドの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、液体（例えばインク）を吐出するヘッド、印刷装置及びヘッドの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノズルを有するノズルプレートと、該ノズルプレートの側面を覆うヘッドカバーとを備える液体噴射ヘッドが従来提案されている。ヘッドカバーはノズルプレートを保護する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６８９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般にノズルプレートは金属、例えばステンレス鋼材によって構成された基板を切断されることで、製造される。ノズルプレートは、複数のノズル開口が形成されたノズル面と、該ノズル面に直角な側面とを有する。金属製のノズルプレートの側面には切断面が形成され、該切断面には、基板からの切断によって不均一な凹凸が発生する。ノズル面に平行な方向において、ヘッドカバーとノズルプレートとの位置決めを行う場合、前記切断面にヘッドカバーの一部を接触させることが考えられる。しかし、切断面上の不均一な凹凸によって、位置決めの精度が低下するおそれがある。
【０００５】
本開示は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ノズルプレートと、該ノズルプレートを覆うカバーとの位置決めを精度よく実現することができるヘッド、印刷装置及びヘッドの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示に係るヘッドは、第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面と、エッチング加工され且つ前記第１方向に直交する第１ノズルプレート側面と、前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部とを有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、前記第１ノズルプレート側面と対向する第１カバー側面と、前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起とを有するノズルエッジカバーと、前記Ｎ個の流路それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリとを備え、前記第１ノズルプレート側面が、前記第１方向にて前記第１カバー突起に対向し、前記第１カットオフ部が、前記第１方向にて前記第１カバー側面に対向し、前記第１方向にて前記第１カバー突起は前記第１ノズルプレート側面に接触し、前記第１方向にて前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とが離間する。
【０００７】
本開示に係るヘッドの組み立て方法は、前記ヘッドは、第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面を有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、前記ノズルプレートの周囲を覆うノズルエッジカバーと、前記Ｎ個の圧力室それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリとを備え、前記ノズルエッジカバーは、前記第１方向に直交する第１カバー側面と、前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起と、前記第２方向に直交する第２カバー側面と、前記第２方向に沿って前記第２カバー側面から突出する第２カバー突起とを有し、前記ノズルプレートは、エッチング加工され且つ前記第１方向に直交し且つ前記第１カバー側面と対向する第１ノズルプレート側面と、前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部と、エッチング加工され且つ前記第２方向に直交し且つ前記第２カバー側面と対向する第２ノズルプレート側面と、前記第２ノズルプレート側面から、前記第２方向に沿って突出する第２カットオフ部とを有し、前記ノズルエッジカバーを治具によって支持し、前記第１方向にて、前記第１カバー突起を前記第１ノズルプレート側面に接触させ、前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とを離間させ、前記第２方向にて、前記第２カバー突起を前記第２ノズルプレート側面に接触させ、前記第２カバー側面と前記第２カットオフ部とが離間させる。
【０００８】
本開示に係るヘッドの組み立て方法は、前記ヘッドは、第１方向及び該第１方向に交差する第２方向に平行な一面を有し、Ｎ個（Ｎは自然数）の圧力室が形成された流路部材と、前記Ｎ個のノズル開口を有し且つ前記第１方向及び第２方向に平行なノズル面を有し、前記第１方向及び第２方向に直交する第３方向に沿って前記一面に積層されており、それぞれの前記Ｎ個の圧力室とそれぞれの前記Ｎ個のノズル開口とを連通させるＮ個のノズルを有する金属製のノズルプレートと、前記ノズルプレートの周囲を覆うノズルエッジカバーと、前記Ｎ個の流路それぞれに対応した位置に配されたＮ個のアクチュエータを有するアクチュエータアセンブリとを備え、前記ノズルエッジカバーは、前記第１方向に直交する第１カバー側面と、前記第１方向に沿って前記第１カバー側面から突出する第１カバー突起と、前記第２方向に直交する第２カバー側面と、前記第２方向に沿って前記第２カバー側面から突出する第２カバー突起とを有し、前記ノズルプレートは、エッチング加工され且つ前記第１方向に直交し且つ前記第１カバー側面に対向する第１ノズルプレート側面と、前記第１ノズルプレート側面から、前記第１方向に沿って突出する第１カットオフ部と、エッチング加工され且つ前記第２方向に直交且つ前記第２カバー側面に対向する第２ノズルプレート側面と、前記第２ノズルプレート側面から、前記第２方向に沿って突出する第２カットオフ部とを有し、前記ノズルエッジカバーは、前記第１方向にて対向する２個の前記第１カバー側面を有しており、前記２個の第１カバー側面それぞれが前記第１カバー突起を有し、前記ノズルエッジカバーを治具によって支持し、前記第１方向にて、前記第１カバー突起を前記第１ノズルプレート側面に接触させ、前記第１カバー側面と前記第１カットオフ部とを離間させ、前記第２方向にて、前記第２カバー突起を前記第２ノズルプレート側面に接触させ、前記第２カバー側面と前記第２カットオフ部とを離間させる。
【発明の効果】
【０００９】
本開示に係るヘッド及びヘッドの組み立て方法にあっては、ノズルプレートの第１カットオフ部と、ノズルエッジカバーの第１カバー側面とが離間し、ノズルエッジカバーの第１カバー突起がノズルプレートの第１ノズルプレート側面に接触して位置決めする。切断面を有する第１カットオフ部にて位置決めを行わず、エッチング加工された第１ノズルプレート側面にて、位置決めを行うので、ノズルプレートとノズルエッジカバーとの位置決めを精度よく実現することができる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プリンタの構成を示す概略図である。
【図２】インクジェットヘッドの概略図である。
【図３】ヘッドモジュールの分解斜視図である。
【図４】第１フレーム、流路部材、ノズルプレート、接着剤、及びノズルエッジカバーを示す分解斜視図である。
【図５】ヘッドモジュールの縦断面図である。
【図６】流路部材及びアクチュエータの構成を示す模式的断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ線で囲った部分を示す部分拡大断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を切断線とした断面図である。
【図９】ノズルプレートの作製方法を説明する説明図である。
【図１０】第１フレーム、流路部材、ノズルプレート及びノズルエッジカバーの組み立て方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明を実施の形態に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。
図１は、本実施の形態に係るプリンタ１００の構成を示す概略図である。図１に示すようにプリンタ１００は、筐体１と、この筐体１内に配されたプラテン２、４つのインクジェットヘッド３、２つのローラ４、及び、制御装置５とを備えて構成されている。なお、以下の説明において使用する前後、左右及び上下の方向は各図中に示す。
【００１２】
プラテン２上には、プリンタ１００による印刷が行われる記録用紙１０１が通過する。例えば記録用紙１０１は、プラテン２上を前後方向に搬送される。２つのローラ４は、プラテン２の前方及び後方夫々に設置されており、２つのローラ４の回転により記録用紙１０１が後方から前方に搬送される。
【００１３】
各インクジェットヘッド３は、外形が左右方向に長い矩形板状をなし、上下方向においてプラテン２に対向配置されており、記録用紙１０１がプラテン２上に位置している場合、記録用紙１０１の紙面に対向する。４つのインクジェットヘッド３は、左右方向の両端部を保持体３ａにより保持されている。４つのインクジェットヘッド３は、二つのローラ４間に前後方向に位置している。
【００１４】
また、４つのインクジェットヘッド３は、夫々が一色に対応しており、例えばシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックに対応する。なお、インクジェットヘッド３の個数は、４つに限られない。
【００１５】
制御装置５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、ＲＯＭ(Read Only Memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)及びＥＥＰＲＯＭ(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory)等を備える。尚、ＣＰＵ、ＦＰＧＡ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭの図示を省略する。また、制御装置５は、パーソナルコンピュータ等の外部機器と相互通信が可能である。制御装置５は、外部機器からの指示又はプリンタ１００が備える図示しない操作パネルからの指示により、前記ＲＯＭに格納されたプログラムに従って４つのインクジェットヘッド３及び二つのローラ４の動作を制御する。
【００１６】
制御装置５は二つのローラ４を駆動する図示しないモータを作動させて、二つのローラ４の動作を制御する。これにより、記録用紙１０１が搬送される。制御装置５は、記録用紙１０１がプラテン２上を通過している間に各インクジェットヘッド３を作動させて、インクを吐出させる。なおプリンタ１００は記録用紙１０１を搬送させて、インクジェットヘッド３が固定されたライン方式に代えて、記録用紙１０１を停止させている間に、インクジェットヘッド３を移動させるシリアル方式を採用してもよい。
【００１７】
すべてのインクジェットヘッド３は同じ構成を有するので、複数のインクジェットヘッド３のうちの１つについて説明する。図２は、インクジェットヘッド３の概略図である。図２においては、インクジェットヘッド３を下方向から見ている。図２に示すように、インクジェットヘッド３は複数のヘッドモジュール１０（図では９個）を有する。
【００１８】
また、複数のヘッドモジュール１０は、前方の列及び後方の列に分かれてそれぞれが配置されている。図２中においては、前方の列において、ヘッドモジュール１０は左右方向に４個配置され、後方の列において、左右方向に５個配置されている。なお、ヘッドモジュール１０の個数は、図示の個数に限られない。ヘッドモジュール１０におけるプラテン２への対向面には、後述するようにインクを吐出するノズル開口が形成されている。なお、図２は、概略図であり、ノズル開口の個数を省略して記載している。
【００１９】
インクジェットヘッド３は、インクを貯留するリザーバ（不図示）を有する。リザーバは、図示しないインクタンクに接続されており、該インクタンクから供給されたインクを受け、該インクを所定量貯留する。リザーバはチューブ（不図示）を介して各ヘッドモジュール１０と接続されており、ヘッドモジュール１０にインクを供給する。
【００２０】
９個のヘッドモジュール１０は夫々、同様の構造であるので、複数のヘッドモジュール１０のうち一つのヘッドモジュール１０について説明する。図３は、ヘッドモジュール１０の分解斜視図、図４は、第１フレーム１１、流路部材１５、ノズルプレート１６、接着剤１７、及びノズルエッジカバー２０を示す分解斜視図、図５は、ヘッドモジュール１０の縦断面図である。ヘッドモジュール１０は、第１フレーム１１、第２フレーム１２、ホルダ１３、第１ガスケット１４、流路部材１５、ノズルプレート１６、接着剤１７、放熱板１８、第２ガスケット１９、ノズルエッジカバー２０、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）２１、ＣＯＦ（Chip On Film）２２を備えている。
【００２１】
第１フレーム１１は金属製であり、左右方向に長い矩形状をなす。第１フレーム１１は、例えばステンレス鋼を用いて製造される。なお第１フレーム１１の素材はステンレス鋼に限らない。図４に示すように、第１フレーム１１の中央には、上下方向に貫通する矩形状の貫通孔１１ａが形成されている。第１フレーム１１には、上下に貫通する複数の螺子孔１１ｃと、上下方向に貫通する４つの矩形状の貫通孔１１ｂが形成されている。４つの矩形状の貫通孔１１ｂは、第１フレーム１１の右辺部に前後方向に沿って並んでいる。
【００２２】
図３に示すように、第１フレーム１１の上面には、第１ガスケット１４を介在させて第２フレーム１２が積層されている。第２フレーム１２は金属製であり、左右方向に長い矩形状をなす。第２フレーム１２は、例えばアルミニウム鋼を用いて製造され、熱伝導及び放熱のためのヒートスプレッダとしての機能を兼ね備えている。なお第２フレーム１２の素材はアルミニウム鋼に限らない。第２フレーム１２の中央には、上下方向に貫通する矩形状の貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａの内周面の前側面及び後側面それぞれから、係止部１２ｂが突出している。
【００２３】
第２フレーム１２には、上下方向に延びる筒状の第１接続口１２ｃ、第２接続口１２ｄ、第３接続口１２ｅ及び第４接続口１２ｆと、複数の第１螺子挿入孔１２ｇとが形成されている。第１接続口１２ｃ、第２接続口１２ｄ、第３接続口１２ｅ及び第４接続口１２ｆは、第２フレーム１２の右辺部に前後方向に沿って順に並んでいる。第４接続口１２ｆは最も後側に位置し、第１接続口１２ｃは最も前側に位置する。第３接続口１２ｅは第４接続口１２ｆの前隣に位置し、第２接続口１２ｄは、第１接続口１２ｃと第３接続口１２ｅの間に位置する。第１接続口１２ｃ、第２接続口１２ｄ、第３接続口１２ｅ及び第４接続口１２ｆは、第１フレーム１１の４つの貫通孔１１ｂにそれぞれ整合している。各第１螺子挿入孔１２ｇは、第１フレーム１１の螺子孔１１ｃにそれぞれ整合している。
【００２４】
第２フレーム１２の上面にはホルダ１３が積層されている。ホルダ１３は、例えばステンレス鋼により形成され、左右方向に長い形状である。ホルダ１３は、その中央部において、上下方向に貫通する矩形状の貫通孔１３ａが形成されている。ホルダ１３は、上下方向に貫通する２つの貫通孔１３ｂと、複数の第２螺子挿入孔１３ｃとが形成されている。２つの貫通孔１３ｂは、前後方向に長い長円形であり、ホルダ１３の右辺部に前後方向に沿って並んでいる。各第２螺子挿入孔１３ｃは、第１フレーム１１の螺子孔１１ｃ及び第２フレーム１２の第１螺子挿入孔１２ｇに整合している。螺子（不図示）が、第２螺子挿入孔１３ｃ、第１螺子挿入孔１２ｇに挿入され、螺子孔１１ｃに結合されている。第１フレーム１１と、第２フレーム１２と、ホルダ１３とは、前記螺子により、互いに固定されている。ホルダ１３の貫通孔１３ａの左縁部に支持板１３ｅが配置されている。支持板１３ｅは上方に突出し、その左面にて電気基板１３ｆを支持している。電気基板１３ｆは、制御装置５（図１参照）と電気的に接続される。
【００２５】
ホルダ１３と、第２フレーム１２との間に、放熱板１８及び第２ガスケット１９が配置されている。放熱板１８は左右に長い矩形状をなす。放熱板１８は、左右に長い矩形状の第２ガスケット１９によって保持されている。放熱板１８及び第２ガスケット１９は、第２フレーム１２の貫通孔１２ａの内側に配置され、貫通孔１２ａの内周面に形成された係止部１２ｂに係止されている。
【００２６】
図３に示すように、ＦＰＣ２１は、下板部２１ａと、延出部２１ｂとを有する。延出部２１ｂは、下板部２１ａの一面から上方に延出した部分であり、電気基板１３ｆと電気的に接続される。下板部２１ａの下面には、コネクタ等の複数の回路部品が実装されている。延出部２１ｂは、第２フレーム１２に形成された貫通孔１２ａと、ホルダ１３の貫通孔１３ａとを通してヘッドモジュール１０の外部へ延出する。
【００２７】
第１フレーム１１の貫通孔１１ａ及び第２フレーム１２の貫通孔１２ａ内にＣＯＦ２２が配置されている。図３に示すように、ＣＯＦ２２は、可撓性を有するシート状であり、載置部２２ａと、一対の折返し部２２ｂとを含む。図５に示すように、載置部２２ａは、アクチュエータ２３の上面に載置されている。載置部２２ａは、複数の接点を有する。アクチュエータ２３の上面には複数の個別電極２３ｃ（図６参照）に対応する複数の接点と共通電極２３ｂ（図６参照）に対応する複数の接点とが形成されている。載置部２２ａの各接点は、アクチュエータ２３の上面に形成された個別電極２３ｃの接点とそれぞれバンプで電気的に接続されている。
【００２８】
一対の折返し部２２ｂは、載置部２２ａの左右方向の両端からそれぞれ上方に延出して互いに近づく方向に折り返された部分であり、一対の折返し部２２ｂの下面は、アクチュエータ２３の上面に対向している。図３及び図５に示すように、一対の折返し部２２ｂの上面に、一対のドライバＩＣ２４がそれぞれ位置している。
【００２９】
図５に示すように、ヘッドモジュール１０は、更に、押え部材２５と、付勢部材２６とを備える。押え部材２５は、矩形板状をなし、ＣＯＦ２２の載置部２２ａの上面に配置され、下面から突出する脚部が載置部２２ａの周縁上に位置している。載置部２２ａは、押え部材２５とアクチュエータ２３との上下方向における間に位置する。
【００３０】
付勢部材２６は、ＦＰＣ２１の下板部２１ａと押え部材２５との間に位置している。付勢部材２６は、ＦＰＣ２１の下板部２１ａを介してドライバＩＣ２４を上方に付勢する。ドライバＩＣ２４は、付勢部材２６によって放熱板１８の下面に押し付けられる。これにより、ドライバＩＣ２４で発生した熱は放熱板１８へ伝達される。
【００３１】
図６は、流路部材１５及びアクチュエータ２３の構成を示す模式的断面図である。図４に示すように、流路部材１５は左右方向に長い矩形板状をなし、上面が第１フレーム１１の下面に接着剤１７により固定されている。図６に示すように、流路部材１５は、振動板１５ａ及びＮ個（Ｎは自然数）の圧力室１５ｂを備える。振動板１５ａは、流路部材１５の上面に位置している。圧力室１５ｂはインクが通流する第１流路１５ｃ１又は第２流路１５ｃ２に連通する。第１流路１５ｃ１及び第２流路１５ｃ２は平面視Ｕ形をなす（後述の図８参照）。振動板１５ａは圧力室１５ｂの上方に位置する。ノズルプレート１６が流路部材１５の下面に積層されている。ノズルプレート１６には、Ｎ個のノズル１６ａが左右方向（図６の紙面垂直方向）にのびる複数の列を構成するように並んでいる。ノズルプレート１６の下面、即ちノズル面１６ｂは、ノズル１６ａの吐出口であるノズル開口（図示略）を画定する。流路部材１５は、Ｎ個のノズル１６ａそれぞれの上方に圧力室１５ｂを備える。Ｎ個のノズル１６ａは、Ｎ個のノズル開口とＮ個の圧力室１５ｂを連通させる。
【００３２】
後述の図８に示すように、第１流路１５ｃ１の一端部は第１接続口１２ｃに接続しており、第１流路１５ｃ１の他端部は第２接続口１２ｄに接続している。リザーバから、第２接続口１２ｄを介して、第１流路１５ｃ１の他端部にインクが供給され、ノズル１６ａからインクが吐出される。ノズル１６ａから吐出されなかったインクは、第１流路１５ｃ１を通流し、第１流路１５ｃ１の一端部及び第１接続口１２ｃを通って、リザーバに戻される。また第２流路１５ｃ２の一端部は第３接続口１２ｅに接続しており、第２流路１５ｃ２の他端部は第４接続口１２ｆに接続している。リザーバから、第３接続口１２ｅを介して、第２流路１５ｃ２の一端部にインクが供給され、ノズル１６ａからインクが吐出される。ノズル１６ａから吐出されなかったインクは、第２流路１５ｃ２を通流し、第２流路１５ｃ２の他端部及び第４接続口１２ｆを通って、リザーバに戻される。
【００３３】
図５に示すように、第１フレーム１１の貫通孔１１ａ内において、流路部材１５の上面には、アクチュエータ２３が積層されている。図６に示すように、アクチュエータ２３は流路部材１５の振動板１５ａの上に位置している。アクチュエータ２３には二つの圧電層２３ａが上下方向に積層されている。上下方向において二枚の圧電層２３ａの間に共通電極２３ｂが形成されている。共通電極２３ｂは常にグランド電位に保持されている。アクチュエータ２３は左右方向に並んだ複数の個別電極２３ｃを備える。複数の個別電極２３ｃは上方の圧電層２３ａ上に形成されており、複数の圧力室１５ｂの上方にそれぞれ位置している。複数の個別電極２３ｃはＣＯＦ２２とそれぞれ接続されている。
【００３４】
制御装置５からの制御信号は、ＦＰＣ２１及びＣＯＦ２２を介して一対のドライバＩＣ２４に入力される。各ドライバＩＣ２４は、上記制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号をアクチュエータ２３に出力する。アクチュエータ２３に駆動信号が入力されることで、流路部材１５は、ノズル１６ａからインクを吐出する。
【００３５】
図７は、図５のＶＩＩ線で囲った部分を示す部分拡大断面図、図８は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線を切断線とした断面図である。ノズルプレート１６は平面視矩形をなし、左右方向に延びている。図７に示すように、ノズルプレート１６の左側面に、エッチング加工された複数の第１ノズルプレート側面１６ｃが形成されている。複数の第１ノズルプレート側面１６ｃは前後方向に断続的に並んでいる。ノズルプレート１６の左側面に、切断加工された複数の第１カットオフ部１６ｄが形成されている。隣合う二つの第１ノズルプレート側面１６ｃの間に第１カットオフ部１６ｄは配置されており、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第１カットオフ部１６ｄは前後方向に交互に並んでいる。ノズルプレート１６の右側面にも、ノズルプレート１６の左側面と同様に、複数の第１ノズルプレート側面１６ｃ及び複数の第１カットオフ部１６ｄが形成されている。
【００３６】
図７に示すように、ノズルプレート１６の前側面に、エッチング加工された複数の第２ノズルプレート側面１６ｅが形成されている。複数の第２ノズルプレート側面１６ｅは左右方向に断続的に並んでいる。ノズルプレート１６の前側面に、切断加工された複数の第２カットオフ部１６ｆが形成されている。隣合う二つの第２ノズルプレート側面１６ｅの間に第２カットオフ部１６ｆは配置されており、第２ノズルプレート側面１６ｅ及び第２カットオフ部１６ｆは左右方向に交互に並んでいる。ノズルプレート１６の後側面にも、ノズルプレート１６の前側面と同様に、複数の第２ノズルプレート側面１６ｅ及び複数の第２カットオフ部１６ｆが形成されている。
【００３７】
ノズルエッジカバー２０は平面視矩形をなし、左右方向に延びている。図４に示すように、ノズルエッジカバー２０は上下に貫通した矩形の貫通穴２０ａが形成してある。貫通穴２０ａの左右寸法及び前後寸法は、流路部材１５及びノズルプレート１６の左右寸法及び前後寸法よりも僅かに大きい。ノズルエッジカバー２０の貫通穴２０ａの内側に流路部材１５及びノズルプレート１６が位置している。
【００３８】
図８に示すように、貫通穴２０ａの内周面における左側面及び右側面は、それぞれ第１カバー側面２０ｂを構成する。貫通穴２０ａの内周面における前側面及び後側面は、それぞれ第２カバー側面２０ｃを構成する。第１カバー側面２０ｂ及び第２カバー側面２０ｃそれぞれの下縁部から、貫通穴２０ａの内側に向けて位置決め部２０ｄが突出している。位置決め部２０ｄは、貫通穴２０ａの内周全体に形成されている。位置決め部２０ｄの上面は第１位置決め面２０ｅを構成する。図７に示すように、第１位置決め面２０ｅは、ノズルプレート１６のノズル面１６ｂに対向する位置まで突出している。位置決め部２０ｄの先端部の下部分に、即ち上下方向における第１位置決め面２０ｅの反対側部分に、第１位置決め面２０ｅに対して交差する傾斜面２０ｆが形成されている。貫通穴２０ａの径方向における傾斜面２０ｆの内側が、傾斜面２０ｆの外側よりも上側に位置するように、傾斜面２０ｆは傾斜する。ノズルエッジカバー２０の上面は第２位置決め面２０ｇを構成する。
【００３９】
図８に示すように、右側の第１カバー側面２０ｂに、左方向に突出した複数（本実施の形態では２つ）の第１カバー突起２０ｈが形成されている。左側の第１カバー側面２０ｂに、右方向に突出した複数（本実施の形態では２つ）の第１カバー突起２０ｈが形成されている。第１カバー突起２０ｈは、第１カバー側面２０ｂと第１位置決め面２０ｅとが交差する箇所に位置している。複数の第１カバー突起２０ｈは前後方向に断続的に並んでおり、複数の第１ノズルプレート側面１６ｃそれぞれに対応する位置に位置している。右側の第１カバー突起２０ｈと、左側の第１カバー突起２０ｈとの間の最短距離は、左右方向におけるノズルプレート１６の寸法よりも大きい。右側の第１カバー突起２０ｈは、右側の第１ノズルプレート側面１６ｃに接触し、例えば図７に示すように、左側の第１カバー突起２０ｈは、左側の第１ノズルプレート側面１６ｃに接触する。これによって、ノズルプレート１６は左右方向において位置決めされている。第１カバー突起２０ｈは、エッチング加工された凹凸の小さい第１ノズルプレート側面１６ｃに接触している。
【００４０】
図８に示すように、右側の第１カバー側面２０ｂに複数の凹部２０ｋが形成されている。左側の第１カバー側面２０ｂに複数の凹部２０ｋが形成されている。右側の第１カバー側面２０ｂにおいて、凹部２０ｋは第１カバー突起２０ｈの隣に位置しており、第１カバー突起２０ｈ及び凹部２０ｋは前後方向に交互に並んでいる。左側の第１カバー側面２０ｂにおいて、凹部２０ｋは第１カバー突起２０ｈの隣に位置しており、第１カバー突起２０ｈ及び凹部２０ｋは前後方向に交互に並んでいる。右側の凹部２０ｋは、右側の第１カットオフ部１６ｄそれぞれに対応する位置に位置している。左側の凹部２０ｋは、左側の第１カットオフ部１６ｄそれぞれに対応する位置に位置している。右側の凹部２０ｋと右側の第１カットオフ部１６ｄとは離間し、左側の凹部２０ｋと左側の第１カットオフ部１６ｄとは離間する。ノズルエッジカバー２０は、切断加工によって発生した大きな凹凸を有する第１カットオフ部１６ｄに接触しない。
【００４１】
前側の第２カバー側面２０ｃに、後方向に突出した複数（本実施の形態では２つ）の第２カバー突起２０ｍが形成されている。後側の第２カバー側面２０ｃに、前方向に突出した複数（本実施の形態では２つ）の第２カバー突起２０ｍが形成されている。第２カバー突起２０ｍは、第２カバー側面２０ｃと第１位置決め面２０ｅとが交差する箇所に位置している。複数の第２カバー突起２０ｍは左右方向に断続的に並んでおり、複数の第２ノズルプレート側面１６ｅそれぞれに対応する位置に位置している。前側の第２カバー突起２０ｍと、後側の第２カバー突起ｍとの間の最短距離は、前後方向におけるノズルプレート１６の寸法よりも大きい。前側の第２カバー突起２０ｍは、前側の第２ノズルプレート側面１６ｅに接触し、後側の第２カバー突起２０ｍは、後側の第２ノズルプレート側面１６ｅに接触し、ノズルプレート１６は前後方向において位置決めされている。第２カバー突起２０ｍは、エッチング加工された凹凸の小さい第２ノズルプレート側面１６ｅに接触している。
【００４２】
第２カバー側面２０ｃに複数の凹部２０ｎが形成されている。凹部２０ｎは第２カバー突起２０ｍの隣に位置しており、第２カバー突起２０ｍ及び凹部２０ｎは左右方向に交互に並んでいる。複数の凹部２０ｎは、複数の第２カットオフ部１６ｆそれぞれに対応する位置に位置している。凹部２０ｎと第２カットオフ部１６ｆとは離間し、ノズルエッジカバー２０は、切断加工によって発生した大きな凹凸を有する第２カットオフ部１６ｆに接触しない。
【００４３】
ノズルプレート１６の右側面及び左側面それぞれに形成した第１カットオフ部１６ｄを単数にし、これに対応するノズルエッジカバー２０の凹部２０ｋを単数にしてもよい。またノズルプレート１６の右側面及び左側面それぞれに形成した第１ノズルプレート側面１６ｃを単数にし、これに対応するノズルエッジカバー２０の第１カバー突起２０ｈを単数にしてもよい。またノズルプレート１６の前側面及び後側面それぞれに形成した第２カットオフ部１６ｆを単数にし、これに対応するノズルエッジカバー２０の凹部２０ｎを単数にしてもよい。またノズルプレート１６の前側面及び後側面それぞれに形成した第２ノズルプレート側面１６ｅを単数にし、これに対応するノズルエッジカバー２０の第２カバー突起２０ｍを単数にしてもよい。
【００４４】
図９は、ノズルプレート１６の作製方法を説明する説明図である。ノズルプレート１６は以下のようにして作製される。まず、図９Ａに示すように、金属基板３０に、エッチング加工によって複数の貫通孔３１を形成する。金属基板３０は、例えばステンレス鋼により製造される。複数の貫通孔３１は、矩形を形成するように、断続的に並ぶ。次に、図９Ｂに示すように、複数の貫通孔３１の外縁にそって、金属基板３０を矩形に切断し、ノズルプレート１６を作製する。切断は、例えばプレス機によって行われる。貫通孔３１の内縁は第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅを構成する。隣合う二つの貫通孔３１の間の部分は、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆを構成する。エッチング加工されているので、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅの凹凸は小さい。切断加工されているので、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆの凹凸は大きく、いわゆるバリやだれが発生する。したがって、図８に示すように、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅに第１カバー突起２０ｈ及び第２カバー突起２０ｍを接触させて、精度よく左右方向及び前後方向に位置決めを行っている。またノズルエッジカバー２０において、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆに対応する部分に、凹部２０ｋ、２０ｎを形成し、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆがノズルエッジカバー２０に接触することを防止し、位置決め精度の向上を図っている。
【００４５】
図１０は、第１フレーム１１、流路部材１５、ノズルプレート１６及びノズルエッジカバー２０の組み立て方法を示す工程図である。第１フレーム１１、流路部材１５、ノズルプレート１６及びノズルエッジカバー２０は、以下のように組み立てられる。まず、図１０Ａに示すように、第１治具４１によって、ノズルエッジカバー２０を支持する。次に、図１０Ｂに示すように、予め積層された流路部材１５及びノズルプレート１６を、ノズルエッジカバー２０の位置決め部２０ｄに置く。このとき、第１ノズルプレート側面１６ｃに第１カバー突起２０ｈを接触させ、第２ノズルプレート側面１６ｅを第２カバー突起２０ｍに接触させて、ノズルプレート１６を左右方向及び前後方向に精度よく位置決めさせる。
【００４６】
次に、図１０Ｃに示すように、第１フレーム１１の下面、即ち接着面に接着剤１７を接着させて、第２治具４２によって、第１フレーム１１を支持する。そして、図１０Ｄに示すように、ノズルエッジカバー２０の第２位置決め面２０ｇに接着剤１７が接着するように、第１フレーム１１をノズルエッジカバー２０に重ねる。
【００４７】
実施の形態に係るプリンタ１００のインクジェットヘッド３及びインクジェットヘッド３の組み立て方法にあっては、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅエッチング加工されているので、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅの凹凸は小さい。また第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆは切断加工されているので、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆの凹凸は大きい。したがって、第１ノズルプレート側面１６ｃ及び第２ノズルプレート側面１６ｅに第１カバー突起２０ｈ及び第２カバー突起２０ｍを接触させることによって、ノズルプレート１６を左右方向及び前後方向に精度よく位置決めすることができる。またノズルエッジカバー２０において、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆに対応する部分に、凹部２０ｋ、２０ｎを形成し、第１カットオフ部１６ｄ及び第２カットオフ部１６ｆがノズルエッジカバー２０に接触することを防止することによって、位置決め精度の向上を図ることができる。
【００４８】
また右側又は左側の第１カバー側面２０ｂに２つの第１カバー突起２０ｈが設けられており、前側又は後側の第２カバー側面２０ｃに少なくとも一つの第２カバー突起２０ｍが設けられている。そのため、ノズルエッジカバー２０の内側において、ノズルプレート１６が上下方向を回転軸方向として回転することを防止することができる。
【００４９】
また前側又は後側の第２カバー側面２０ｃに２つの第２カバー突起２０ｍが設けられており、右側又は左側の第１カバー側面２０ｂに少なくとも一つの第１カバー突起２０ｈが設けられている。そのため、ノズルエッジカバー２０の内側において、ノズルプレート１６が上下方向を回転軸方向として回転することを防止することができる。
【００５０】
右側の第１カバー突起２０ｈと、左側の第１カバー突起２０ｈとの間の最短距離は、左右方向におけるノズルプレート１６の寸法よりも大きい。また前側の第２カバー突起２０ｍと、後側の第２カバー突起ｍとの間の最短距離は、前後方向におけるノズルプレート１６の寸法よりも大きい。そのため、ノズルプレート１６を干渉させることなく、ノズルエッジカバー２０の内側に配置することができる。
【００５１】
第１位置決め面２０ｅにノズルプレート１６のノズル面１６ｂが接触するので、ノズルプレート１６を上下方向に位置決めすることができる。
【００５２】
位置決め部２０ｄの先端部の下部分に、即ち上下方向における第１位置決め面２０ｅの反対側部分に、第１位置決め面２０ｅに対して交差する傾斜面２０ｆが形成されている。そのため、クリーニングの為にワイパがノズル面１６ｂをワイプする場合に、ワイパが位置決め部２０ｄに引っ掛かりにくい。
【００５３】
第２位置決め面２０ｇに第１フレーム１１を重ねるので、第１フレーム１１を上下方向に位置決めすることができる。また第２位置決め面２０ｇと、第１フレーム１１の下面（接着面）との間に、接着剤１７を配置している。接着剤１７は柔軟なので、接着剤１７の変形によって、上下方向における第１フレーム１１と第２位置決め面２０ｇとの組み立て誤差を吸収させることができる。
【００５４】
今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５５】
３  インクジェットヘッド
１５  流路部材
１６  ノズルプレート
１６ｂ  ノズル面
１６ｃ  第１ノズルプレート側面
１６ｄ  第１カットオフ部
１６ｅ  第２ノズルプレート側面
１６ｆ  第２カットオフ部
２０  ノズルエッジカバー
２０ｂ  第１カバー側面
２０ｃ  第２カバー側面
２０ｄ  位置決め部
２０ｅ  第１位置決め面
２０ｆ  傾斜面
２０ｇ  第２位置決め面
２０ｈ  第１カバー突起
２０ｍ  第２カバー突起
１１  第１フレーム
１７  接着剤
４１  第１治具
４２  第２治具
１００  プリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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