(57)【要約】【課題】  ハンドル操作によって可動ユニットのロックを解除するシート処理装置において、ハンドルへの操作力によってハンドルが変形してしまうことがあった。【解決手段】  ビス２５５によって回動軸２３１に固定されるハンドル２４１は、ハンドル２４１にかかる操作力を回動軸２３１と接触して受け止める第一の面２５１と、ビス２５５が配置される第二の面２５２とを備えている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに処理を行うシート処理装置であって、
移動自在な可動ユニットと、
前記可動ユニットを所定位置でロックするロック手段と、
回転できる軸と、
前記軸に固定部材によって固定されるハンドルと、を備え、
前記ハンドルを操作して軸線を中心として前記軸を回転させることで前記ロック手段によるロックを解除でき、
前記ハンドルは、前記ハンドルにかかる操作力を前記軸に接して受け止める第一の面と、前記固定部材が配置される第二の面とを備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記ハンドルは、前記軸を挟んで前記第一の面と対向する第三の面を含んだ弾性部を備え、弾性変形した前記弾性部の復元力により前記軸と前記第一の面とが密着されることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記固定部材は、ビスであることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記軸線に交差する方向に沿って延びていて前記ビスの軸部が挿入されるビス穴を、前記軸は備え、
前記ビスの軸部が挿入される穴が前記ハンドルの前記第二の面に形成され、
前記ビスによって、前記第二の面と前記軸の外周部とが圧接され、
前記第一の面は、前記ビスの軸部が延びる方向に沿って延びていて、
前記第一の面は、前記軸の外周部に接することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記軸の外周部における、前記第一の面が接する部分は、前記軸の外周部における、前記第二の面が接する部分よりも、前記ハンドルが操作力を受けて前記軸が回転する方向における下流側であることを特徴とする請求項４に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記ロック手段は、磁力を使って前記可動ユニットを前記所定位置でロックすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
回転自在に取り付けられた軸と、前記軸を回転させるために前記軸に取り付けられたハンドルと、を備え、シートに処理を行うシート処理装置であって、
前記ハンドルに設けられ、穴が設けられた板状部分と、
前記板状部分に設けられた前記穴および前記軸に設けられたタップ穴に軸部が挿入され、前記軸の外周における圧接箇所と前記ハンドルの前記板状部分とを圧接させるビスと、
前記軸における圧接箇所とは周方向において異なる位置で前記軸の外周と接する、前記ハンドルに設けられた接部と、有することを特徴とするシート処理装置。
【請求項８】
前記可動ユニットは、シートを搬送する搬送装置であって、装置本体に対して開閉自在であり、前記搬送装置が搬送するシートの画像を読み取る処理を行うことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに処理を行うシート処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート処理装置の一例である画像読取装置としては、原稿を１枚ずつに給送するＡＤＦを備えたものが広く普及している。ＡＤＦは、ヒンジによって回転自在に、プラテンガラスを備えた画像読取装置の装置本体に支持されている。ＡＤＦを使用せず、手動で原稿をプラテンガラスに設置する場合には、ＡＤＦを開いてプラテンガラスに原稿を置く。その後、ＡＤＦを閉じて、ＡＤＦの下面で原稿を押圧して固定する。この状態で読取開始のためのスタートキーを押して画像の読み取りを開始する。
【０００３】
ＡＤＦは、装置本体に対して閉じた位置でロック手段によってされている。ＡＤＦには、ロック手段のロックを解除するためのハンドルが取り付けられている。ＡＤＦの開操作に際しては、このハンドルを操作することでロックが解除され、ＡＤＦの開放ができるようになっている。
【０００４】
特許文献１では、操作者が操作するハンドルが軸に取り付けられた装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、ハンドルへの操作力に起因してハンドルが変形してしまうことに関して考慮されていなかった。ハンドルを操作したときにハンドルが変形すると、例えばハンドルの操作性が悪化してしまう恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のシート処理装置は、移動自在な可動ユニットと、前記可動ユニットを所定位置でロックするロック手段と、軸に固定部材によって取り付けられるハンドルと、を備え、前記ハンドルを操作して軸線を中心として前記軸を回転させることで前記ロック手段によるロックを解除でき、前記操作ハンドルは、前記操ハンドルにかかる操作力を前記軸と接して受け止める第一の面と、前記固定部材が配置される第二の面とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ハンドルの変形が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る画像読取装置の全体図。
【図２】ＡＤＦの断面図。
【図３】ＡＤＦを開放した状態の画像読取装置の全体図。
【図４】ハンドルと回転軸の構成を示す図。
【図５】ハンドルと回転軸の構成を示す断面図。
【図６】比較例の構成を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜画像読取装置の全体構成＞
図１に、本発明にかかる、シート処理装置の一例である、原稿の画像を読み取る処理を行う画像読取装置の斜視図を示す。図２に、画像読取装置の断面図を示す。画像読取装置は、スキャナ部１００と、装置本体としてのスキャナ部１００に対して開閉自在であって、シートとしての原稿を給送する、移動自在な可動ユニットとしてのＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）２００とによって構成されている。
【００１１】
＜ＡＤＦ＞
ＡＤＦ２００の構成について図２を用いて説明する。ＡＤＦ２００は、上方に原稿トレイ２０１を有している。ユーザーが原稿トレイ２０１上に原稿束を設置し、コピーまたはスキャン動作を開始するとモータが駆動され、原稿トレイ２０１上の原稿は、給紙ローラ２０２ａにより順次その最上位のものから繰り出される。繰り出された原稿は、分離ローラ対２０２ｂ、２０２ｃによって一枚ずつ分離給送される。分離給送された原稿は各ローラ対２０３．２０４、２０５、２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃによって搬送される。そして、スキャナ部１００の流し読みガラス１１０とプラテンローラ２０７ａとのギャップを通過する際に、スキャナ部１００の読取ユニット１９０によって画像を読み取られる。原稿の裏面の画像は、裏面流し読みガラス２１０上を通過する際に裏面読取ユニット２９０によって読み取られる。画像が読み取られた原稿は、排出ローラ２０８によって排出トレイ２０９上に排出される。ＡＤＦ２００では、内側に搬送ガイドを備えたカバー２２５を開くことによって、搬送パスが開放される。
【００１２】
図３に示すようにＡＤＦ２００は、ヒンジ２１２、２１３によって回転自在にスキャナ部１００に支持されている。ＡＤＦ２００には、スキャナ部１００上に載せられた原稿を押さえるための原稿押さえ板２１１が配置されている。
【００１３】
＜スキャナ部＞
スキャナ部１００の構成について説明する。図２に示されているように、スキャナ部１００は、不図示のモータによって移動可能な読取ユニット１９０が配置されている。読取ユニット１９０を所定位置（図２に示す位置）に停止させ、流し読みガラス１１０上をＡＤＦ２００によって搬送される原稿の画像を読み取ることができる。
【００１４】
スキャナ部１００の上面には、プラテンガラス１２０が配置されている。ＡＤＦ２００を図３に示すように開くと、プラテンガラス１２０が露出する。プラテンガラス１２０に原稿をユーザーが載せた後、ＡＤＦ２００を閉じるとＡＤＦ２００原稿押さえ板２１１によって原稿が押さえられる。ＡＤＦ２００を閉じた状態で、プラテンガラス１２０の下面に沿って図２の白矢印方向に読取ユニット１９０を移動させることによって、プラテンガラス１２０に載置された原稿の画像を読み取る。
【００１５】
＜ＡＤＦのロックおよび開閉動作に関して＞
ＡＤＦ２００によって搬送される原稿の画像の読み取り品質を向上させるためには、流し読みガラス１１０とプラテンローラ２０７ａとのギャップが適切に保持される必要がある。搬送される原稿を読み取る際には、スキャナ部１００に対してＡＤＦ２００は浮くことなく完全な閉状態であることが好ましい。また、プラテンガラス１２０に載置された原稿の画像を読み取る際にも、ＡＤＦ２００は、原稿押さえ板２１１によってプラテンガラス１２０上の原稿を適切な圧力で押圧して、読取中の原稿のずれを防止する役割を担っている。よって、ＡＤＦ２００は、スキャナ部１００に対して閉じた場合に、所定位置である閉じ位置で固定されていることが好ましい。
【００１６】
近年では、原稿搬送速度を高速したり、坪量の大きな原稿をＡＤＦ２００が搬送できるようにしたりするために、ＡＤＦ２００の重量は増加の傾向にある。重量の大きなＡＤＦ２００をユーザーの開く操作を容易にする目的で、ＡＤＦ２００のヒンジ２１３、２１２には、ＡＤＦ２００を開く方向へ付勢するばねが配置されている。このばねの力によって、重量のあるＡＤＦ２００をスムーズに持ち上げることができる。本実施形態では、開く操作を容易にするために、ＡＤＦ２００を開く方向へ付勢するバネの力はＡＤＦ２００の自重よりも大きく設定されている。このようにＡＤＦ２００を開く方向へ付勢するバネの力がＡＤＦ２００の自重よりも大きく設定されていると、ＡＤＦ２００を自重のみではスキャナ部１００に対して閉じた状態を維持できない。
【００１７】
そこで、本実施形態では、ＡＤＦ２００を、閉じ位置で保持するためのロック手段としてマグネットキャッチが設けられている。具体的には、図３に示されているように、ＡＤＦ２００に磁石２２１が配置され、スキャナ部１００に軟質磁性体１２１が配置されている。そして、磁石２２１と軟質磁性体１２１とが吸着することで、即ち磁力によって、ＡＤＦ２００は閉じた所定の閉じ位置でロックされる。
【００１８】
ＡＤＦ２００をユーザーが開く際には、図３に示されたハンドル２４１をユーザーが回転操作することによって磁石２２１と軟質磁性体１２１との係合（ロック）を解除する。以下では、ハンドル２４１の構成、および、ハンドル２４１の取り付けのための構成に関して図４、５を参照しながら詳述する。
【００１９】
＜ハンドルの構成およびハンドルの回転軸への取り付けに関する説明＞
図４の斜視図に示されているように、金属製の軸である回動軸２３１に、樹脂製のハンドル２４１と、磁石２２１を保持した磁石ホルダ２２３とが取り付けられている。回動軸２３１は、軸線を中心として回動可能にＡＤＦ２００に軸受を介して保持されている。
【００２０】
ハンドル２４１は、回動軸２３１の軸線方向における一方の端部に、固定部材としての複数のビス２５５によって固定されている。磁石ホルダ２２３は、回動軸２３１の軸線方向における他端部に、ビス２２２によって固定されている。
【００２１】
図５に示したように、ハンドル２４１は、ユーザーの持ち手であって、ユーザーからの操作力を受ける受け部としてのハンドル操作部２４２を備える。また、ハンドル２４１は、ハンドル２４１を回動軸２３１に固定するためのハンドル固定部２５０を含んでいる。ハンドル固定部２５０は、回動軸２３１の軸線に対して鉛直な断面で見てコの字形状となっている。ハンドル固定部２５０は、第一の固定面２５１と、第二の固定面２５２と、第三の固定面２５３を備えている。
【００２２】
接部としての第一の固定面２５１は、回動軸２３１とハンドル操作部２４２との間に配置されている。第二の固定面２５２は、ビス２５５が取り付けられる板状部分７０１に設けられている。第二の固定面２５２を備えた板状部分７０１には、ビス２５５を挿入するための固定穴２５２ａが形成されている。第三の固定面２５３は、第二の固定面２５２の端部（板状部分７０１の端部）から、第二の固定面２５２に対して概ね垂直に延びていた弾性部７０２に設けられている。第三の固定面２５３は、回動軸２３１を挟んで、第一の固定面２５１とは反対側に配置されている。
【００２３】
回動軸２３１の外周部における、第一の固定面２５１が接する部分は、回動軸２３１の外周部における、第二の固定面２５２が接する部分よりも、ユーザーの操作によって回動軸２３１が回転する方向Ｆにおける下流側である。また、第一の固定面２５１における、第二の固定面２５２側には、回動軸２３１の外周面に沿った円弧形状２５１ａに形成されている。
【００２４】
第一の固定面２５１と第三の固定面２５３とは、間隔Ｄを隔てて、互いに対向している。第一の固定面２５１と第三の固定面２５３との間に回動軸２３１が配置されていない状態において、間隔Ｄは、回動軸２３１の軸径よりも小さい。第二の固定面２５２に形成された固定穴２５２ａは、第一の固定面２５１と第三の固定面２５３とをつなぐ方向、即ち、回動軸２３１の径方向に長径を持つ長丸穴である。
【００２５】
回動軸２３１には、ビス穴（タップ穴）２３１ａが形成されている。ビス穴２３１ａは、回動軸２３１の軸線に対して交差する方向に延びている。回動軸２３１の外周における、ビス穴２３１ａが形成される部分であって、第２の固定面２５２に接する部分は、平坦になるように加工されている。
【００２６】
回動軸２３１にハンドル２４１を固定するためのビス２５５は、雄ネジ部（軸部）２５５ｂと、固定穴２５２ａよりも大きな頭部２５５ａを備えている。雄ネジ部（軸部）２５５ｂは、第二の固定面２５２に設けられた固定穴２５２ａおよび回動軸２３１のビス穴２３１ａに挿入される。
【００２７】
ハンドル２４１は、頭部２５５ａをネジ回し等の工具を使ってビス２５５を回すことで回動軸２３１に取り付けられる。即ち、ビス２５５を回すと、頭部２５５ａと、雄ネジ部２５５ｂが挿入されている回動軸２３１とによって、ハンドル２４１の板状部分７０１が挟まれて、回動軸２３１にハンドル２４１が固定される。言い換えると、ビス２５５によって、板状部分７０１の第二の固定面２５２と回動軸２３１の外周の平坦な部分（圧接箇所）とが圧接されて、ハンドル２４１は回動軸２３１に取り付けられる。
【００２８】
既述のように固定穴２５２ａは、回動軸２３１の径方向に長径を持つ長丸穴なので、回動軸２３１に対するハンドル２４１の位置は、第二の固定面２５２に平行且つ回動軸２３１の径方向に沿った方向において自由度をもつ。本実施形態では、第一の固定面２５１と第三の固定面２５３との間隔Ｄが回動軸２３１の径よりも小さいので、第三の固定面２５３を備えた弾性部７０２は、回動軸２３１によってＤ方向に力を受けて弾性的に変形する。弾性変形した弾性部７０２（第三の固定面２５３）の復元力によって、回動軸２３１は第一の固定面２５１に押し付けられる。このように、本実施形態では、第三の固定面２５３の変形に伴う弾性力を使って、回動軸２３１を第一の固定面２５１に確実に密着されることができている。
【００２９】
ＡＤＦ２００が閉じられた状態では、磁石２２１が軟質磁性体１２１に吸着している。ＡＤＦ２００を開く際には、ユーザーの操作力を受ける受け部としてのハンドル操作部２４２を上動させるようにユーザーがハンドル操作部２４２を操作する。ハンドル操作部２４２の上動によってハンドル２４１は図５の矢印Ｆの方向に回動軸２３１の軸線を中心として回動する。回動軸２３１が回転すると、磁石２２１は軟質磁性体１２１から離間する。磁石２２１が軟質磁性体１２１から離間することで磁力によるＡＤＦのロックが解除され、ＡＤＦ２００を図２に示すように開くことができるようになる。
【００３０】
ここで、ハンドル２４１へのユーザーの操作によって矢印Ｆの方向に回動軸２３１が回動する際、第一の固定面２５１は、ハンドル２４１から回動軸２３１へとかかる操作力（矢印ｆの向きの力）を受け止めるように配置されている。これにより、ハンドル２４１を操作する時に、特にハンドル固定部２５０の変形が抑制され、操作感が向上するともにハンドル２４１の疲労破壊が生じてしまうことを抑制できるという作用・効果を発揮できる。この作用・効果について、図６で示した比較例と対比させて以下で説明する。
【００３１】
図６の比較例では、ビス３５５によってハンドル３４１が軸３３１に固定されている。ハンドル３４１にはビス３５５のための穴３５２ａが形成されている。穴３５２ａは、ビス２５５の軸部と同じ径の丸穴である。軸３３１の外周のうちの上部と、ハンドル３４１における、軸３３１の上部との対向箇所３５１との間には、隙間Ｇがあけられている。
【００３２】
この比較例では、ユーザーがハンドル３４１を回すと、その操作力によってハンドル３４１が変形する。即ち、マグネットキャッチの吸着力によって回転が規制される軸３３１に対して、ハンドル３４１が矢印Ｆの方向に力を受けることで隙間Ｇが少なくなるようにハンドル３４１が変形する。ハンドル３４１の変形してしまうと、ハンドル３４１への操作に対して遅延して軸３３１が回転する。よってハンドル３４１の操作に対して、遅れてマグネットキャッチのロック解除が行われる。したがって、ハンドル３４１の操作感がよくない。また、ハンドル３４１の操作を繰り返すことによってハンドル３４１の変形が繰り返されるので、例えば破断部３４１Ｘにおいて疲労破壊してしまう恐れがある。
【００３３】
この比較例に対して、本実施形態では、既述のように第一の固定面２５１が力（図５での矢印ｆの向きの力）を受け止めるので、操作力に起因したハンドル２４１の変形が生じづらい。ハンドル２４１が変形しづらいのでハンドル２４１の操作に対して一体的に回動軸２３１が回転する。したがって、本実施形態では図６の比較例と比較してハンドル２４１によってロック解除する際の操作感がよい。また、本実施形態では、比較例と比較して、ハンドル２４１の疲労破壊が生じてしまうことを抑制できる。
【００３４】
本実施形態は、回動軸２３１にハンドル２４１を、ビス２５５を使って固定する簡潔な構成であっても、ハンドル２４１の強度やビス２５５の数に頼ることなく回動軸２３１とハンドル２４１の一体感を向上させることができる。また、ハンドル２４１の耐久性を向上させることができる。また、ハンドル２４１の組み付けに際しても、特別な治具・工具を必要とすることがないので、取り付け作用も容易である。
【００３５】
なお、以上の実施形態では、第三の固定面２５３を備えた弾性部７０２の弾性力を使って回動軸２３１を第一の固定面２５１に当接させる形態を例示した。この形態では、回動軸２３１を第一の固定面２５１を確実にできるものの、弾性部７０２（第三の固定面２５３）は必ずしも必要ない。つまり、第一の固定面２５１が、回動軸２３１の外周のうちの、第二の固定面２５２との接触箇所（圧接箇所）とは周方向において異なる箇所で接するようにすれば、操作力に伴うハンドル２４１の変形が防止できる。
【００３６】
また、以上の実施形態では、回動軸２３１の外周における第二の固定面２５２との対向部を平坦にする形態を例示した。しかし、言うまでもないが、回動軸２３１の外周における第二の固定面２５２との対向部は円弧形状であってもよい。
【００３７】
以上の説明では、ＡＤＦ２００を閉じた状態で保持するためのロック手段として磁石と磁性体とを備えたマグネットキャッチを例示した。しかしながら、ＡＤＦ２００を閉じた状態で保持するためのロック手段としては、マグネットキャッチに限定されず、例えばフックとピンによる係合によってロックする形態であってもよい。この場合、例えば、ＡＤＦ２００に揺動自在に取り付けられた軸にフックを固定する。一方、スキャナ部１００に、フックに係合するピンを設ける。ピンにフックが係合するように軸線を中心にバネの付勢力によって軸が回転される。軸に設けたハンドルをバネの付勢力に反して操作することでフックとピンとの係合（ロック）が解除される。
【００３８】
なお、移動自在な可動ユニットとしてＡＤＦ２００を例示したが、本発明はこれに限らない。例えば、ＡＤＦ２００に備えられ、開くことで搬送パスが開放されるカバー（可動ユニット）２２５を、閉じ位置でロックする。このロック解除のためのハンドルとして上述の回動軸２３１に取り付けたハンドルにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
２３１  回動軸
２４１  ハンドル
２５１  第一の固定面（第一の面）
２５２  第二の固定面（第二の面）
２５３  第三の固定面（第三の面）
２５５  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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