(57)【要約】【課題】開封に手間が掛からず、注出口内部に指を挿入せずに、かつ、大きな力が必要とせずに開封可能な口栓を得る。【解決手段】注出口（３）とキャップ（４）とからなる容器の口栓において、注出口は、垂直方向に伸びる円筒状の注出筒（３１）と、注出筒下端周縁の固定部と、注出筒内壁に脆弱部（３４）で繋がった閉鎖栓（３３）と、を有し、キャップは、キャップ天板と、キャップ天板周縁から垂下する外側壁（４２）と、キャップ天板中央から垂下する筒状の内側壁（４３）と、を有する口栓であって、内側壁に、回動可能なキャップ側フィン（４３２）を有し、閉鎖栓は、閉鎖板（３３１）と、閉鎖板から起立する栓側壁（３３２）と、栓側壁から内側に掛止部（３３３）と、を有し、キャップを閉めた状態で、キャップ側フィンが回動して閉鎖栓の掛止部下端に係止可能としたことを特徴とする口栓。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出口とキャップとからなる容器の口栓において、
注出口は、垂直方向に伸びる円筒状の注出筒と、注出筒下端周縁の固定部と、注出筒内壁に脆弱部で繋がった閉鎖栓と、を有し、
キャップは、キャップ天板と、キャップ天板周縁から垂下する外側壁と、キャップ天板中央から垂下する筒状の内側壁と、を有する口栓であって、
内側壁に、回動可能なキャップ側フィンを有し、
閉鎖栓は、閉鎖板と、閉鎖板から起立する栓側壁と、栓側壁から内側に掛止部と、を有し、
キャップを閉めた状態で、キャップ側フィンが回動して閉鎖栓の掛止部下端に係止可能としたことを特徴とする口栓。
【請求項２】
キャップ側フィンが、少なくとも８枚に分割されたフィンからなることを特徴とする請求項１に記載の口栓。
【請求項３】
閉鎖栓と注出筒内壁とを繋止する脆弱部が、注出筒の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項４】
閉鎖栓の掛止部下端が、注出筒の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の口栓。
【請求項５】
キャップ側フィンが、回動して先端がキャップ天板側に向いた時に、複数のフィン先端を結ぶ面が、注出筒の中心線を形成する垂直面に対して傾斜していることを特徴とする請求項３に記載の口栓。
【請求項６】
閉鎖栓の栓側壁に設けられた掛止部が、栓用フィンで形成された掛止部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の口栓。
【請求項７】
栓用フィンが、複数の分割されたフィンであって、回動して先端が下方に向いた時に、複数のフィン先端を結ぶ面が、注出筒の中心線を形成する垂直面に対して傾斜していることを特徴とする請求項６に記載の口栓。
【請求項８】
注出筒外面とキャップ外側壁内面とが、螺合可能としたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の口栓。
【請求項９】
注出口の注出筒下端周縁の固定部が、周縁から外側に広がるフランジとしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の口栓。
【請求項１０】
注出口の注出筒下端周縁の固定部が、注出筒下端周縁から垂下する側壁からなり、側壁内面にボトル開口部に嵌合する係止部を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の口栓。
【請求項１１】
注出口固定部側壁のボトル開口部に嵌合する係止部が、ボトル開口部のネジに螺合する内ネジであることを特徴とする請求項１０に記載の口栓。
【請求項１２】
注出口固定部側壁のボトル開口部に嵌合する係止部が、ボトル開口部の係止リングに係止する嵌合突起であることを特徴とする請求項１０に記載の口栓。
【請求項１３】
キャップ天板内面の外側壁と内側壁との間に、注出筒先端に当接可能なインナーリング
を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体用紙容器の開口部に融着する口栓であって、輸送時等に洩れにくく、かつ、使用する時に手間を掛けずに開封しやすい口栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
主にジュースや酒類などの飲料や醤油、酢、味醂、などの調味料やドレッシングなどの液体または粘体の食品を内容物として使用される液体用紙容器は、移送中や保管中の温度変化、内圧変化、振動等によって容器が容易に開封しないようにする必要がある。さらに、保管中に酸素などによる内容物の劣化を防止したり、薬物や異物などを意図的に混入されることを防止したりする、などの必要性もある。したがって、上述したように、容器には、その口栓における十分なバージン性を確保することが求められている。
【０００３】
一般的には、バージン性を得る方法として、注出口開口部の底部に、閉鎖板を設ける方法が採られている。
例えば、特許文献１では、スパウトと該スパウトに螺着するキャップとからなり、前記スパウトは、台座リングの上面内周縁部に注出筒を立設し、前記キャップは、天板下面にコンタクト封止リングと該コンタクト封止リングの内側にインナー封止リングとを垂設し、かつ、周壁下端部の内周縁部にコンタクト封止リングを垂設し、前記スパウトに前記キャップを螺合して装着したときに、前記キャップの天板下面に垂設するコンタクト封止リングとインナー封止リングとが、前記スパウトの注出筒の上端部に密接し、かつ、前記キャップの周壁下端部の内周縁部に垂設するコンタクト封止リングが、前記スパウトの台座リングの上面外周縁部に密接することを特徴とする液体紙容器用口栓を提案している。
【０００４】
この液体紙容器用口栓を開封するには、キャップをスパウトから外し、その後に、プルリングを引っ張って、閉鎖板周縁の環状薄肉脆弱線を引き裂き、閉鎖板を引き抜く必要がある。このような口栓では、小さな注出筒内部に指先を差し込み、プルリングに指先を引掛けて、引き抜く必要があるが、細い指先ながら、非常に大きな力を必要としている。
この為、老人など、力の無い人にとっては、開封しにくく、内容物が通過する注出口内部に指を挿入するので不衛生であり、かつ、手間が掛かるといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１１９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、開封に手間が掛からず、注出口内部に指を挿入せずに、かつ、大きな力が必要とせずに開封可能な口栓を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の口栓は、
注出口とキャップとからなる容器の口栓において、
注出口は、垂直方向に伸びる円筒状の注出筒と、注出筒下端周縁の固定部と、注出筒内壁に脆弱部で繋がった閉鎖栓と、を有し、
キャップは、キャップ天板と、キャップ天板周縁から垂下する外側壁と、キャップ天板中央から垂下する筒状の内側壁と、を有する口栓であって、
内側壁に、回動可能なキャップ側フィンを有し、
閉鎖栓は、閉鎖板と、閉鎖板から起立する栓側壁と、栓側壁から内側に掛止部と、を有し、
キャップを閉めた状態で、キャップ側フィンが回動して閉鎖栓の掛止部下端に係止可能としたことを特徴とする口栓である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の口栓は、キャップを開けた段階で、口栓内部の閉鎖栓も開封できるので、手間が掛からず、かつ、ネジを使って開封できるので、小さな力でも開封することができる。しかも、開封前は、閉鎖栓があるので、輸送等によって洩れるなどのトラブルも起きにくい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の口栓を使用した容器の一例を示す外観の斜視図と、それに使用される口栓の第１実施形態例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態例における成形直後の注出口と、キャップを示す縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態例における口栓とその開封工程、第８実施形態例における口栓とを示す縦断面図である。
【図１０】本発明の第９実施形態例における口栓で、その注出口にキャップを嵌合する工程を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第１０実施形態例における口栓で、その注出口にキャップを嵌合する工程を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第９実施形態例と第１０実施形態例とにおける口栓で、その注出口にキャップを嵌合して開封する別の形態を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態例における口栓を示す縦断面図である。
【図１４】本発明の第１２実施形態例における口栓を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の口栓の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の口栓は、図１−１の外観斜視図に示すように、紙を基材とした液体用紙容器に使用した例であるが、フィルム容器、ガラスボトルやブローボトルなどのボトル容器などにも使用される。
図１−１は、本発明の口栓をゲーベルトップ型の液体用紙容器１に使用した一例である。容器１の天板１１に開口部を設け、開口部内側に当接した注出口３のフランジを容器内面のシーラント層と融着した容器１になっている。
注出口３は、内部に閉鎖栓と、注出筒外面にキャップ４と螺合するネジ部を設けた注出筒３１とその内部に閉鎖栓を有している。
キャップ４は、内側下方に閉鎖板に掛止可能な係止部４３０として、キャップ側フィン４３１を有している。
【００１１】
図１−２は、口栓２の第１実施形態例を示す縦断面図である。
口栓２は、注出口３とキャップ４とから構成され、図１−２では、注出口３にキャップ４が嵌合した状態を示している。
注出口３は、垂直方向に伸びる円筒状の注出筒３１と、注出筒３１下端周縁から外側に広
がるフランジ３２と、注出筒内壁に脆弱部３４で繋がった閉鎖栓３３と、を有している。キャップ４は、キャップ天板４１と、キャップ天板４１周縁から垂下する外側壁４２と、キャップ天板４１中央近傍から垂下する筒状の内側壁４３と、を有している。
キャップ４の内側壁４３下方に、係止部４３０として、回動可能なキャップ側フィン４３１を有している。
また、閉鎖栓３３は、閉鎖板３３１と、閉鎖板から起立する栓側壁３３２と、栓側壁上端から内側壁４３の周縁に向って内側に延びる掛止部３３３と、を有している。
図１−２のように、注出口３にキャップ４が嵌合した状態では、キャップ側フィン４３１が回動し、反転した状態で閉鎖栓３３の掛止部３３３下端に当接し、掛止可能となる。
【００１２】
図２は、本発明の第１実施形態例における成形直後の注出口３と、キャップ４を示す縦断面図である。
図２−１は注出口３で、垂直方向に伸びる円筒状の注出筒３１は、外壁にキャップと螺合する為の雄ネジ３１１が形成されている。
また、注出筒３１下端周縁から外側に広がるフランジ３２との間に、台座３２１を設けて注出口の強度を確保している。さらに、台座３２１側面には、容器の開口孔周縁に繋止する係止爪３２２を有し、注出口を容器天板の開口孔周縁の内面に融着する前に、係止して仮組みし、スムーズに生産しやすくしている。
注出口の注出筒３１内壁には、脆弱部３４で繋がった閉鎖栓３３を有している。
閉鎖栓３３は、閉鎖板３３１と、閉鎖板周縁から起立する栓側壁３３２と、栓側壁３３２上端から内側壁４３の周縁に向って内側に延びる掛止部３３３と、を有している。
【００１３】
図２−２はキャップ４で、キャップ天板４１と、キャップ天板４１周縁から垂下する外側壁４２と、キャップ天板中央近傍から垂下する筒状の内側壁４３とから構成されている。
外側壁４２は、内側に注出口の注出筒外壁に形成された雄ネジ３１１に螺合する雌ネジ４２１を有し、外面にはローレット４２２などを施し、キャップ４をつかんで（つまんで）回動可能な形体となっている。
キャップ天板中央近傍から垂下する筒状の内側壁４３は、下方に、ヒンジ４３２を介して回動可能な、複数の板形状に分割されたキャップ側フィン４３１を有している。第１実施形態例では、キャップ側フィン４３１は外側に反転後、栓側壁３３２に沿ってキャップ側フィン４３１先端を上方に向けて掛止部３３３に掛止可能となる。
このキャップ側フィン４３１は、使用するフィンはひとつだけでもかまわないが、８分割以上に分割したキャップ側フィン４３１であることが好ましい。キャップ側フィン４３１は、板状で、根元のヒンジ４３２部分の長さを確保しながら、回動して反転させる為に、直線状のヒンジ４３２にする必要がある。この時、８枚未満のキャップ側フィン４３１にした場合には、形状が平らになりにくく、ヒンジ４３２が破損し易くなるので、全方位にフィンによって係止することができない。この為、少なくとも８枚以上に分割したキャップ側フィン４３１にしておくことが望ましい。
この他、注出筒先端に嵌合して液止め可能とするインナーリング４４やコンタクトリング４５を設けても良い。
【００１４】
図３は本発明の第１実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図３−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
図２−２に示したキャップ側フィン４３１が、ヒンジ４３２を介して回動して反転し、そのキャップ側フィン４３１先端が掛止部３３３下面に当接した状態で、掛止している。
この状態では、閉鎖栓３３周縁の脆弱部３４によって閉鎖栓３３が繋止していると共に、注出筒３１先端が、インナーリング４４の挿入やコンタクトリング４５の当接によって、３重に密封した状態になっている。
【００１５】
図３−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
ネジによってキャップ４を上方に移動させると、内部のキャップ側フィン４３１が掛止している閉鎖栓３３の掛止部３３３を上方に引き上げられる。それに合わせて、閉鎖板３３１も引き上げられると共に、閉鎖栓３３と注出筒３１とを繋ぐ脆弱部３４が引き裂かれて破断する。
この時、キャップ４の雌ネジ４２１が注出筒３１の雄ネジ３１１に螺合しているネジを用いるので、回す力の数倍の力で、掛止部３３３を押し上げることができる。その為、小さな力で、開封可能となる。
【００１６】
図３−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４を破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００１７】
図４は本発明の第２実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図４−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第２実施形態例では、閉鎖栓３３と注出筒３１壁面とを繋止する脆弱部３４が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている実施形態例である。
脆弱部３４が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている為、キャップ４を閉めた状態では、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なる。
【００１８】
図４−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２でつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
第２実施形態例では、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なるので、キャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が狭い部分から先に脆弱部３４が引き裂かれ破断する。
この為、一度に脆弱部３４全体を引き裂くのではないので、より小さな力で引き裂くことができる。すなわち、回転させるローレット４２２を軽い力で回転させて開封することができる。
【００１９】
図４−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４がキャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が広い部分も破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００２０】
図５は本発明の第３実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図５−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第３実施形態例では、キャップ側フィン４３１が当接する掛止部３３３下端が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている実施形態例である。
閉鎖栓３３と注出筒３１壁面とを繋止する脆弱部３４は、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に形成されているが、キャップ側フィン４３１が当接する掛止部３３３下端が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている為、キャップ４を閉めた状態では、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なる。
【００２１】
図５−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
第３実施形態例でも、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なるので、キャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が狭い部分から先に脆弱部３４が引き裂かれ破断する。
この為、一度に脆弱部３４全体を引き裂くのではないので、小さな力で引き裂くことができる。すなわち、回転させるローレットを軽い力で回転させて開封することができる。
【００２２】
図５−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４がキャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が広い部分も破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００２３】
図６は本発明の第４実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図６−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第４実施形態例では、掛止部３３３下端に当接するキャップ側フィン４３１先端が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている実施形態例である。
脆弱部３４や掛止部３３３下端は、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に形成されているが、キャップ側フィン４３１先端が、注出筒３１の中心線を形成する垂直面に対して傾斜した面に沿って形成されている為、キャップ４を閉めた状態では、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なる。
【００２４】
図６−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
第４実施形態例でも、キャップ側フィン４３１先端と、閉鎖栓３３の掛止部３３３との間隔が、場所によって異なるので、キャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が狭い部分から先に脆弱部３４が引き裂かれ破断する。
この為、一度に脆弱部３４全体を引き裂くのではないので、小さな力で引き裂くことができる。すなわち、回転させるローレットを軽い力で回転させて開封することができる。
【００２５】
図６−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４がキャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が広い部分も破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００２６】
図７は本発明の第５実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図７−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第５実施形態例では、キャップ４の内側壁４３の径が、閉鎖栓３３の栓側壁３３２の径よりも大きい。この為、掛止部３３３下端に当接するキャップ側フィン４３１先端が、ヒンジを介して回動して向く向きが、内面側に向いて配置され、それに合わせて、掛止部３３３が外側に向いて形成されている。同時に、それに伴って、脆弱部３４が掛止部３３３よりも下方で、閉鎖板３３１の周縁に設けられている。
キャップ側フィン４３１先端が、栓側壁３３２の内面側に向くので、キャップ側フィン４
３１形状は、台形形状のフィンになる。
未開封のキャップを締めた状態では、閉鎖栓３３周縁の脆弱部３４によって閉鎖栓３３が繋止していると共に、注出筒３１先端が、インナーリング４４の挿入やコンタクトリング４５の当接によって、３重に密封した状態になっている。
【００２７】
図７−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
キャップ側フィン４３１と掛止部３３３の向きが逆転しても、第１実施形態例と同じように、ネジによってキャップ４を上方に移動させると、内部のキャップ側フィン４３１が掛止している閉鎖栓３３の掛止部３３３を上方に引き上げられる。それに合わせて、閉鎖板３３１も引き上げられると共に、閉鎖栓３３と注出筒３１とを繋ぐ脆弱部３４が引き裂かれて破断する。
この時、キャップ４の雌ネジ４２１が注出筒３１の雄ネジ３１１に螺合しているネジを用いるので、回す力の数倍の力で、掛止部３３３を押し上げることができる。その為、小さな力で、開封可能となる。
【００２８】
図７−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４がキャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が広い部分も破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００２９】
図８は本発明の第６実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦断面図である。図８−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第６実施形態例では、脆弱部３４が掛止部３３３よりも下方、それも、閉鎖板３３１の周縁に設けた実施形態例である。
未開封のキャップを締めた状態では、閉鎖栓３３周縁の脆弱部３４によって閉鎖栓３３が繋止していると共に、注出筒３１先端が、インナーリング４４の挿入やコンタクトリング４５の当接によって、３重に密封した状態になっている。
【００３０】
図８−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
脆弱部３４が掛止部３３３よりも下方で、閉鎖板３３１の下端にあっても、第１実施形態例と同じように、ネジによってキャップ４を上方に移動させると、内部のキャップ側フィン４３１が掛止している閉鎖栓３３の掛止部３３３を上方に引き上げられる。それに合わせて、閉鎖板３３１も引き上げられると共に、閉鎖栓３３と注出筒３１とを繋ぐ脆弱部３４が引き裂かれて破断する。
同じように、キャップ４の雌ネジ４２１が注出筒３１の雄ネジ３１１に螺合しているネジを用いるので、回す力の数倍の力で、掛止部３３３を押し上げることができる。その為、小さな力で、開封可能となる。
【００３１】
図８−３は、容器の口栓２を開口した工程を示す縦断面図である。
キャップ４を回転させて、注出筒３１と閉鎖栓３３とを繋止していた脆弱部３４がキャップ側フィン４３１先端と掛止部３３３との間隔が広い部分も破断した後は、閉鎖栓３３がキャップ４側に掛止した状態で注出口３から取り除かれ、容器の口栓を開口することができる。
【００３２】
図９−１、図９−１は本発明の第７実施形態例における口栓で、その開封工程を示す縦
断面図である。
図９−１の口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
第７実施形態例では、注出筒３１内面から内側に内フランジ３５が設けられ、その内フランジ３５の中央寄りに掛止部３３３の上面と同じ上面高さの脆弱部３４が設けられ、かつ、脆弱部３４が閉鎖栓３３の周縁とした実施形態例である。
未開封のキャップを締めた状態では、閉鎖栓３３周縁の脆弱部３４によって閉鎖栓３３が繋止していると共に、注出筒３１先端が、インナーリング４４の挿入やコンタクトリング４５の当接によって、３重に密封した状態になっている。
【００３３】
図９−２は、キャップ４の外側壁４２外面に設けられたローレット４２２をつまんでキャップ４を回転し、螺合するネジによって、キャップ４を上方に少し移動させた工程を示す縦断面図である。
第１実施形態例と同じように、ネジによってキャップ４を上方に移動させると、内部のキャップ側フィン４３１が掛止している閉鎖栓３３の掛止部３３３を上方に引き上げられる。それに合わせて、閉鎖板３３１も引き上げられると共に、閉鎖栓３３と内フランジ３５とを繋ぐ脆弱部３４が引き裂かれて破断する。
同じように、キャップ４の雌ネジ４２１が注出筒３１の雄ネジ３１１に螺合しているネジを用い、回す力の数倍の力で、掛止部３３３を押し上げ、小さな力で、開封可能となる。
【００３４】
図９−３は、本発明の第８実施形態例における口栓を示す縦断面図である。
第８実施形態例にも、注出筒３１内面から内側に設けられた内フランジ３５が設けられ、その内フランジ３５の下面で中央寄りに掛止部３３３の上面と同じ高さの脆弱部３４が設けられ、かつ、脆弱部３４が閉鎖板３３１の周縁とした実施形態例である。
未開封のキャップを締めた状態では、閉鎖栓３３周縁の脆弱部３４によって閉鎖栓３３が繋止していると共に、注出筒３１先端が、インナーリング４４の挿入やコンタクトリング４５の当接によって、３重に密封した状態になっている。
【００３５】
図１０は本発明の第９実施形態例における口栓で、その注出口３とキャップ４を組み込む工程を示す縦断面図で、注出口３はボトルに螺合する。すなわち、第９実施形態例はボトル５容器の口栓で、本発明の口栓は、紙容器だけでなく、ブローボトルなども含めた一般的な容器にも使用することができる。
図１０−１の口栓２は、注出口３とキャップ４が螺合する前の成形直後の状態を示している。
第９実施形態例は、注出口３が、注出筒３１下端内面から中央内側に内フランジ３５が設けられ、その内フランジ３５の中央寄りに閉鎖板３３１上面と同じ上面高さの脆弱部３４が設けられ、かつ、脆弱部３４内側が閉鎖板３３１の周縁とし、閉鎖板３３１周縁から立設する栓側壁３３２を有し、栓側壁３３２上端にヒンジを介して栓用フィン３３４を設けた実施形態例である。
キャップ４も、図１０−１のように、キャップ天板４１から垂下する内側壁４３の下端に、ヒンジ４３２を介してキャップ側フィン４３１が設けられている。
注出口の注出筒下端周縁の固定部３６が、注出筒下端周縁から垂下する側壁からなり、側壁内面にボトル開口部に嵌合する係止部として、螺合する内ネジが設けられているが、打栓式の場合には、係止リングなどの固定部３６であってもよい。
【００３６】
図１０−２は、口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
注出口３は、栓側壁３３２上端のヒンジを軸に栓用フィン３３４が外側に回動して下方に折り曲げられる。
同じように、キャップ４も、内側壁４３下端のヒンジ４３２を軸に、キャップ側フィン４３１が内側に回動して上方に折り曲げられる。
栓用フィン３３４は外側に、キャップ側フィン４３１は内側に、それぞれ、ヒンジで容易
に角度を変化させようとする力が働き、その先端同士が係止する。
この為、キャップ４を開けようとすると、係止した閉鎖板３３１の脆弱部３４が引き裂かれ、開封することができる。
なお、より強く嵌合させた例として、図１２−１に、栓用フィン３３４とキャップ側フィン４３１が端面でなく、フィンの面同士が咬合する係止状態の実施形態例を示した。
【００３７】
図１１は本発明の第１０実施形態例における口栓で、その注出口３とキャップ４を組み込む工程を示す縦断面図である。
図１１−１の口栓２は、注出口３とキャップ４が螺合する前の成形直後の状態を示している。
第１０実施形態例は、注出口３が、注出筒３１下端内面から中央内側に内フランジ３５が設けられ、その内フランジ３５の中央寄りに閉鎖板３３１の上面と同じ上面高さの脆弱部３４が設けられ、かつ、脆弱部３４内側が閉鎖板３３１の周縁とし、閉鎖板３３１周縁から立設する栓側壁３３２を有し、栓側壁３３２上端より下方のヒンジを介して栓用フィン３３４を設けた実施形態例である。
キャップ４も、図１１−１のように、キャップ天板４１から垂下する内側壁４３の下端よりも上方のヒンジ４３２を介してキャップ側フィン４３１が設けられている。
キャップ４を注出口３に挿入すると、キャップ側フィン４３１は、栓側壁３３２上端に接触し、ヒンジを軸に回動して上方に折り曲げられる。
同じように、栓用フィン３３４は、内側壁４３下端に接触し、ヒンジを軸に回動し、下方に折り曲げられる。
この口栓２は、キャップ４と注出口３とをはじめに螺合させ、その組み込んだ状態で、ボトル５に嵌合させるように使用する。
【００３８】
図１１−２は、口栓２は、注出口３にキャップ４が螺合した状態を示している。
上方に折り曲げられたキャップ側フィン４３１は、下方に折り曲げられた栓用フィン３３４を乗り越えて、さらに下方に挿嵌され、先端が通り過ぎる。そして、キャップ側フィン４３１先端が、栓用フィン３３４先端に当接して、係止状態を得ることができる。
なお、より強く嵌合させた例として、図１２−２に、栓用フィン３３４とキャップ側フィン４３１が端面でなく、フィンの面同士が咬合する係止状態の実施形態例を示した。
このように係止できるので、単にキャップ４を注出口３に挿入して螺合するだけで、キャップ側フィン４３１が、栓用フィン３３４先端に係止し、キャップ４を開けると、閉鎖栓３３を注出口３から引き裂いて、開封状態とすることができる。
この第１０実施形態例では、キャップ側フィン４３１が外側に折り込まれ、栓用フィン３３４が内側に折り込まれるが、その逆であってもかまわない。
【００３９】
図１３は、本発明の第１１実施形態例における口栓を示す縦断面図である。
第１１実施形態例では、注出口３の栓側壁３３２と閉鎖栓３３とを繋ぐ脆弱部３４が垂直面で繋がる脆弱構造とした形態例である。
注出筒３１内面から内側に設けられた内フランジ３５が設けられ、かつ、閉鎖栓３３の栓側壁３３２から外側に外フランジ３３５が設けられ、上記内フランジ３５と外フランジ３３５がわずかな垂直面で繋止している。
図１３−１の実施形態例では、キャップ側フィン４３１先端が、栓用フィン３３４先端に当接して、係止状態とするが、この時、図１３−２で示すように、栓用フィン３３４とキャップ側フィン４３１が端面でなく、フィンの面同士が咬合させて、より強い係止状態としても良い。
外フランジ３３５の端面下端と内フランジ３５端面の上端が、垂直面の端面同士で繋がっているので、樹脂が繋がっているものの、繋がりは弱く、容易に引き裂きやすい実施形態で、キャップを回転させて引き上げると、引き裂かれた外フランジ３３５は、そのまま、上方に引き上げられる。
【００４０】
図１４は、本発明の第１２実施形態例における口栓を示す縦断面図である。
第１２実施形態例も、注出口３の栓側壁３３２と閉鎖栓３３とを繋ぐ脆弱部３４が垂直面で繋がる脆弱構造とした形態例である。
第１１実施形態例と同じように、内フランジ３５と外フランジ３３５がわずかな垂直面で繋止しているが、外フランジ３３５の端面上端と内フランジ３５端面の下端が、垂直面の端面同士で繋がっている。
繋がりは弱く、容易に引き裂きやすい実施形態で、引き裂かれやすいが、引き裂かれた外フランジ３３５は、内フランジ３５の端面を擦り、一定の抵抗を受けながら上方に引き上げられる。
この為、徐々に開封していく感触が得られやすい構造になっている。
図１４−１の実施形態例では、キャップ側フィン４３１先端が、栓用フィン３３４先端に当接して、係止状態とするが、この時、図１４−２で示すように、栓用フィン３３４とキャップ側フィン４３１が端面でなく、フィンの面同士が咬合させて、より強い係止状態としても良い。
【００４１】
本発明の注出口に使用する材料は、容器本体の最内層のシーラント層に融着可能な樹脂であれば、どのような樹脂でもかまわないので、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましいが、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などを用いても良い。
そして、これらを用い、口栓の製造は、２段突き出しとスライド機構を有する射出成形金型を用い、一般的な射出成形機で量産することができる。
【００４２】
本発明のキャップに使用する材料は、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体が好ましいが、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリオキシメチレン、ポリメチルペンテンなどを用いても良い。
そして、これらを用い、キャップの製造は、２段突き出しとスライド機構を有する射出成形金型を用い、一般的な射出成形機で量産することができる。
【００４３】
本発明の口栓は、以上のようなもので、キャップを開ける段階で、口栓内部の閉鎖板も開封できるので、手間が掛からない。しかも、ネジを使って閉鎖板を開封するので、小さな力で開封することができる。そして、開封前は、閉鎖板もあるので、輸送等によって洩れるなどのトラブルも起きにくい。
注出口の中に指を突っ込んで、プルリングを引き出す従来の方法に比べ、衛生的であると共に、外した閉鎖栓もキャップに付属した状態で取り出されるので、幼児などが飲み込んでしまうトラブルも無く、安全で便利な口栓であり、紙容器のみだけではなく、口栓を使用するスタンディングパウチのようなフィルム容器やボトル容器にも使用できる。
さらに、本発明の口栓は、通常の射出成形機で生産が可能で、生産性も高く、安価に、大量に生産が可能であるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・・・・・・容器
１１・・・・・・・天板
２・・・・・・・・口栓
３・・・・・・・・注出口
３１・・・・・・・注出筒
３１１・・・・・・雄ネジ
３２・・・・・・・フランジ
３２１・・・・・・台座
３２２・・・・・・係止爪
３３・・・・・・・閉鎖栓
３３１・・・・・・閉鎖板
３３２・・・・・・栓側壁
３３３・・・・・・掛止部
３３４・・・・・・栓用フィン
３３５・・・・・・外フランジ
３４・・・・・・・脆弱部
３５・・・・・・・内フランジ
３６・・・・・・・固定部
４・・・・・・・・キャップ
４１・・・・・・・キャップ天板
４２・・・・・・・外側壁
４２１・・・・・・雌ネジ
４２２・・・・・・ローレット
４３・・・・・・・内側壁
４３０・・・・・・係止部
４３１・・・・・・キャップ側フィン
４３２・・・・・・ヒンジ
４４・・・・・・・インナーリング
４５・・・・・・・コンタクトリング
５・・・・・・・・ボトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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