(57)【要約】【課題】効率良く、打継面のレイタンス層を除去することのできるコンクリート打継面の処理方法を提供する。【解決手段】打設されたコンクリート４の打継面５を処理するコンクリート打継面の処理方法であって、コンクリート４の打継面５にシート部材１を敷設して、該シート部材１にレイタンス層６を付着させた後、シート部材１を打継面５から取り除くので、効率良く、打継面５のレイタンス層６を除去することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設されたコンクリートの打継面を処理するコンクリート打継面の処理方法であって、
コンクリートの打継面にシート部材を敷設して、該シート部材にレイタンス層を付着させた後、前記シート部材を前記打継面から取り除くことを特徴とするコンクリート打継面の処理方法。
【請求項２】
打設直後のコンクリートの打継面に前記シート部材を敷設することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打継面の処理方法。
【請求項３】
前記打継面に前記シート部材を敷設して、該打継面が硬化後に前記シート部材を前記打継面から取り除くことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打継面の処理方法。
【請求項４】
前記シート部材は、その表面に凹凸部が形成され、
該凹凸部が前記打継面に密着するようにして敷設することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のコンクリート打継面の処理方法。
【請求項５】
前記シート部材は、面ファスナであり、
該面ファスナの係合素子側が前記打継面に密着するようにして敷設することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリート打継面の処理方法。
【請求項６】
打設されたコンクリートの打継面を処理するためのコンクリート打継面の処理部材であって、
該処理部材は、コンクリートの打継面に密着して、レイタンス層が付着する面構成を有するシート部材であることを特徴とするコンクリート打継面の処理部材。
【請求項７】
前記シート部材は、前記打継面に密着する面に凹凸部が形成されることを特徴とする請求項６に記載のコンクリート打継面の処理部材。
【請求項８】
前記シート部材は、面ファスナであることを特徴とする請求項６または７に記載のコンクリート打継面の処理部材。
【請求項９】
前記シート部材の、前記打継面に密着する面と反対側の面に保水性を有する保水シート部を一体的に設けることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のコンクリート打継面の処理部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打継面の処理方法及び処理部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート構造物を構築する際、打設作業を複数工程に分けて行うことから、工程間に打継部分が生じるが、この場合、打継部分が構造上の欠陥にならないように、新コンクリートを打設する前に、打設済コンクリートの打継面に現出される、厚み２００〜５００μｍの脆弱層、いわゆるレイタンス層を予め除去して、健全なコンクリートを露出させた後、新コンクリートを打設する必要がある。
【０００３】
そして、コンクリートの打継面に現出されたレイタンス層を除去するための従来技術として、特許文献１には、打設されたコンクリートの打継面に凝結遅延剤を散布する遅延剤散布工程と、凝結遅延剤の散布により打継面に形成されたレイタンス層に対して粒状のドライアイスを吹き付けてレイタンス層を除去し、打継面からコンクリートの粗骨材を露出させる除去工程と、を含むコンクリート打継面の処理方法や、粒状のドライアイスをレイタンス層に向けて噴射するノズルと、該ノズルにドライアイスを供給するドライアイス供給部と、打継面及びノズルの噴射口を覆うカバーと、打継面から剥離されたレイタンス層の塵芥をカバー内で吸引し、該カバーの外部に排出する排出部と、を備えるコンクリート打継面処理装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７２９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に係るコンクリート打継面の処理方法では、遅延剤散布工程及び除去工程を少なくとも含むために、その作業工程が多く、煩雑であり、その結果、作業時間が長くなり、コスト高になる虞がある。また、上述した特許文献１に係るコンクリート打継面処理装置においても、装置自体の構成が複雑であり、これもコスト高になる虞があり、改善する必要があった。
【０００６】
そして、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、効率良く、打継面のレイタンス層を除去することのできるコンクリート打継面の処理方法及び処理部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した、コンクリート打継面の処理方法に係る発明は、打設されたコンクリートの打継面を処理するコンクリート打継面の処理方法であって、コンクリートの打継面にシート部材を敷設して、該シート部材にレイタンス層を付着させた後、前記シート部材を前記打継面から取り除くことを特徴とするものである。
請求項１の発明では、シート部材を打継面に敷設することで、シート部材に打継面のレイタンス層を付着させることができる。これにより、シート部材を打継面に敷設した後、該シート部材を打継面から取り除けば、コンクリートの打継面のレイタンス層を除去することができる。しかも、コンクリートの打継面にシート部材を敷設するので、コンクリートの打設初期の急激な乾燥を抑制して保水性を確保することもでき、コンクリートの品質を向上させることできる。
【０００８】
請求項２に記載した、コンクリート打継面の処理方法に係る発明は、請求項１に記載した発明において、打設直後のコンクリートの打継面に前記シート部材を敷設することを特徴とするものである。
請求項２の発明では、打設直後のコンクリートの打継面であれば、コンクリート打設時の流動性が維持されていることから、シート部材の表面を、打継面のレイタンス層内にスムーズに浸漬させることができ、その結果、レイタンス層の除去率を向上させることができる。
【０００９】
請求項３に記載した、コンクリート打継面の処理方法に係る発明は、請求項１また２に記載した発明において、前記打継面に前記シート部材を敷設して、該打継面が硬化後に前記シート部材を前記打継面から取り除くことを特徴とするものである。
請求項３の発明では、打継面が硬化して、レイタンス層とシート部材とが結合した後に、シート部材を打継面から剥がすので、シート部材からレイタンス層が脱落するのを抑制することができる。これにより、打継面のレイタンス層の除去率をさらに向上させることができる。
【００１０】
請求項４に記載した、コンクリート打継面の処理方法に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記シート部材は、その表面に凹凸部が形成され、該凹凸部が前記打継面に密着するようにして敷設することを特徴とするものである。
請求項４の発明では、シート部材を打継面に密着させるように敷設した際、当該シート部材の凹凸部により、打継面のレイタンス層を容易に捕捉することができる。
【００１１】
請求項５に記載した、コンクリート打継面の処理方法に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに記載した発明において、前記シート部材は、面ファスナであり、該面ファスナの係合素子側が前記打継面に密着するようにして敷設することを特徴とするものである。
請求項５の発明では、面ファスナの係合素子側、すなわち、ループ状係合素子またはフック状係合素子側を打継面に密着させるように敷設することで、該係合素子によりレイタンス層を捕捉することができる。なお、面ファスナのループ状係合素子を打継面に敷設する形態が好ましく、当該ループ状係合素子により容易にレイタンス層を捕捉することができる。
【００１２】
請求項６に記載した、コンクリート打継面の処理部材に係る発明は、打設されたコンクリートの打継面を処理するためのコンクリート打継面の処理部材であって、該処理部材は、コンクリートの打継面に密着して、レイタンス層が付着する面構成を有するシート部材であることを特徴とするものである。
請求項６の発明では、シート部材は、コンクリートの打継面に密着させて該打継面のレイタンス層を付着できる面構成を有するものが採用される。当該シート部材には、例えば、親水性に優れた材質のもの、吸水性に優れた基布、または基布の表面を凹凸状に形成することで捕捉性に優れたものなどが採用される。
【００１３】
請求項７に記載した、コンクリート打継面の処理部材に係る発明は、請求項６に記載した発明において、前記シート部材は、前記打継面に密着する面に凹凸部が形成されることを特徴とするものである。
請求項７の発明では、シート部材には、例えば、基布の表面が起毛処理されて、その表面に不規則な凹凸部が形成されたものが採用される。これにより、当該シート部材の凹凸部が形成される面を打継面に敷設して密着させた際、シート部材の凹凸部により、打継面のレイタンス層を容易に捕捉することができる。
【００１４】
請求項８に記載した、コンクリート打継面の処理部材に係る発明は、請求項６または７に記載した発明において、前記シート部材は、面ファスナであることを特徴とするものである。
請求項８の発明では、面ファスナの係合素子側を打継面に敷設して密着させた際、面ファスナの係合素子（凹凸部）により、打継面のレイタンス層を容易に捕捉することができる。
【００１５】
請求項９に記載した、コンクリート打継面の処理部材に係る発明は、請求項６〜８のいずれかに記載した発明において、前記シート部材の、前記打継面に密着する面と反対側の面に保水性を有する保水シート部を一体的に設けることを特徴とするものである。
請求項９の発明では、保水シート部により容易に吸水及び保水できるので、コンクリートの保水性をさらに確保することができ、コンクリートの品質をさらに向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コンクリートの打継面にシート部材を敷設して、該シート部材にレイタンス層を付着させた後、シート部材を打継面から取り除くので、大掛かりな処理装置が必要なく、処理作業も容易であり、効率良く、打継面のレイタンス層を除去することができる。その結果、コンクリート構造物を構築する際のコストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコンクリート打継面の処理部材であるシート部材の側面図である。
【図２】図２は、図１の部分拡大図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るコンクリート打継面の処理方法を段階的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
コンクリート４の打継面５のレイタンス層６を除去するには、本発明の実施形態に係る処理部材が採用される。該処理部材には、図１に示すように、コンクリート４の打継面５に密着するように敷設して、打継面５に現出されたレイタンス層６を除去できるシート部材１が採用される。要するに、シート部材１は、コンクリート４の打継面５に密着して、コンクリート４の打継面５に現出されたレイタンス層６を付着できる性質、すなわち面構成を有するものである。
【００１９】
本実施形態では、図１及び図２に示すように、シート部材１には、基布１１の表面にループ状係合素子１２を備えた、いわゆる面ファスナ１０が採用される。該面ファスナ１０の基布１１を構成する地経糸および地緯糸は、ポリエステル系ポリマーからなる繊維、好ましくはポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維にて構成される。ループ状係合素子１２を構成する糸は、ポリエステル系ポリマーからなる繊維、好ましくはポリアルキレンテレフタレート系ポリエステルからなる繊維にて構成される。ループ状係合素子１２を構成する糸はマルチフィラメント糸である。ループ状係合素子１２の密度としては、マルチフィラメント単位で２５〜６０個／ｃｍ２の範囲が好ましい。要するに、ループ状係合素子１２の密度が６０個／ｃｍ２を超える場合には、ループ状係合素子１２、１２間の間隔が狭すぎて、レイタンス層６を捕捉する空間が少なく好ましくない。一方、ループ状係合素子１２の密度が２５個／ｃｍ２を未満の場合には、ループ状係合素子１２、１２間の間隔が広すぎて、レイタンス層６を十分に捕捉できず好ましくない。また、ループ状係合素子１２の基布１１からの高さ（Ｈ）は、１．５〜３．０ｍｍの範囲で設定される。ループ状係合素子１２の基布１１からの高さ（Ｈ）は、少なくとも、コンクリート４の打継面５に現出されるレイタンス層６の厚み（Ｔ）２００〜５００μｍよりも大きく設定すればよい。
【００２０】
なお、本実施形態では、シート部材１に、基布１１の表面にループ状係合素子１２を備えた面ファスナ１０が採用されているが、シート部材１として、基布１１の表面にフック状係合素子を備えた面ファスナを採用してもよい。また、シート部材１として、その材質が親水性に優れた合成樹脂、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を採用したものでもよい。さらに、シート部材１として、単に、繊維（糸）を織成または編成して得られた基布（フェルトや不織布を含む）であって、吸水性に優れたものを採用してもよい。さらにまた、シート部材１として、繊維（糸）を織成または編成して得られた基布であって、その表面が起毛処理されて、その表面に不規則な凹凸部が形成されたものを採用してもよい。さらにまた、シート部材１として、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡成形した、内部に細かな孔が無数にあいた多孔質の柔らかいスポンジ状であって、吸水性に優れたものを採用してもよい。  
【００２１】
そして、上述したシート部材１、すなわち基布１１の表面にループ状係合素子１２を備えた面ファスナ１０を用いて、コンクリート４の打継面５のレイタンス層６を除去する方法を図３に基づいて説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、コンクリート４の打継面５の全域に敷設可能な面積を有する面ファスナ１０を用意する。なお、コンクリート４の打継面５の全域に敷設できるように、複数枚の面ファスナ１０を用意するようにしてもよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、コンクリート４の打設直後に、その打継面５に面ファスナ１０のループ状係合素子１２側を敷設する。このとき、面ファスナ１０のループ状係合素子１２が、打継面５のレイタンス層６に密着または浸漬するように、面ファスナ１０を打継面５に向かって若干押圧しながら敷設する。なお、コンクリート４の打設直後としては、約３０分以内、好ましくは約１０分以内に、その打継面５に面ファスナ１０を敷設したほうがよい。これにより、面ファスナ１０のループ状係合素子１２を、打継面５のレイタンス層６内にスムーズに浸漬させることができ、その結果、レイタンス層６の除去率を向上させることができる。
【００２２】
次に、図３（ｃ）に示すように、コンクリート４の打継面５に面ファスナ１０を密着するように敷設して、打継面５が硬化した後に、面ファスナ１０を打継面５から剥がすように取り除く。
その結果、図３（ｄ）に示すように、面ファスナ１０のループ状係合素子１２に、打継面５のレイタンス層６が絡まるように捕捉されて、コンクリート４の打継面５からレイタンス層６が取り除かれる。このように、打継面５が硬化した後に、面ファスナ１０を打継面５から剥がすので、ループ状係合素子１２へのレイタンス層６の捕捉性を向上させることができる。すなわち、打継面５が硬化する前段階に、面ファスナ１０を打継面５から剥がしてしまうと、剥がす際に、面ファスナ１０のループ状係合素子１２に絡んだレイタンス層６が抜け落ちる可能性があり、レイタンス層６の除去率が低下する虞がある。
【００２３】
なお、図示は省略するが、本実施形態に係るシート部材１において、面ファスナ１０の基布１１のループ状係合素子１２が設けられる面と反対側の面に保水性を有する保水シート部を一体的に設けるようにしてもよい。保水シート部には、吸水性に優れた材質を採用してもよく、吸水性に優れたスポンジ状に形成してもよい。そこで、シート部材１として、面ファスナ１０を採用せず、その材質が吸水性に優れた合成樹脂等が採用されている場合には、必ずしも保水シート部を設ける必要はない。
【００２４】
以上説明したように、本発明の実施形態では、コンクリート４の打継面５に、面ファスナ１０のループ状係合素子１２側（凹凸部側）が密着するように敷設して、該ループ状係合素子１２にレイタンス層６を絡めるように捕捉させた後、面ファスナ１０を打継面５から取り除くので、大掛かりな処理装置も必要なく、また処理作業も簡単で、その処理作業に時間を要することなく、コンクリート４の打継面５のレイタンス層６を取り除くことができる。これにより、コンクリート構造物を構築する際のコストを抑制することができる。
【００２５】
また、本発明の実施形態では、打設直後のコンクリート４の打継面５に面ファスナ１０を敷設しつつ、面ファスナ１０を打継面５に向かって押圧して、面ファスナ１０のループ状係合素子１２を、打継面５のレイタンス層６に浸漬させるように作業するので、面ファスナ１０のループ状係合素子１２に略全てのレイタンス層６を絡めるように捕捉することができる。これにより、打継面５におけるレイタンス層６の除去率を向上させることができる。また、コンクリート４の打設直後の打継面５に面ファスナ１０を敷設するので、コンクリート４の打設初期の急激な乾燥を抑制して保水性を確保することができ、コンクリート４の品質を向上させることができる。なお、シート部材１として、面ファスナ１０のループ状係合素子１２側と反対側の面に保水性に優れた保水シート部を一体的に設ける構成を採用すれば、さらに、コンクリート４の保水性を確保することができ、コンクリート４の品質を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本発明の実施形態では、打継面５に面ファスナ１０を敷設して、該打継面５が硬化後に面ファスナ１０を打継面５から取り除くので、ループ状係合素子１２に絡んだレイタンス層６の捕捉性を向上させることができ、ひいては、打継面５におけるレイタンス層６の除去率をさらに向上させることができる。
【００２７】
本発明の実施形態では、シート部材１には、繊維（糸）を織成または編成して得られた基布１１であって、その表面が起毛処理されて、その表面に不規則な凹凸部が形成されたもの、具体的には、表面にループ状係合素子１２（凹凸部）が形成された面ファスナ１０が採用される。これにより、当該面ファスナ１０を打継面５に敷設した際、そのループ状係合素子１２（凹凸部）により、打継面５のレイタンス層６を容易に捕捉することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  シート部材，４  コンクリート，５  打継面，６  レイタンス層，１０  面ファスナ，１１  基布，１２  ループ状係合素子（凹凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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