(57)【要約】【課題】防水型コネクタの気密性を検査する際における作業性の向上を図ることができる気密検査装置を提供する。【解決手段】気密検査装置１００は、第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆのうち第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆをそれぞれ封止する第１及び第２の封止部材１３１，１３２と、防水型コネクタ２を保持する第１の保持部材１１と、第１の保持部材１１に保持された防水型コネクタ２に対し、第１の封止部材１３１が挿入される第５の端子孔２１１ｅと第１の封止部材１３１とが同軸上となる位置で第１の封止部材１３１を保持する第２の保持部材１２と、を備えている。【選択図】図１
2019174364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子孔が形成された防水型コネクタの気密性を検査するための気密検査装置であって、
前記端子孔に挿入可能な軸状に形成され、前記複数の端子孔のうち何れかの端子孔を封止する少なくとも１つの封止部材と、
前記防水型コネクタを保持する第１の保持部材と、
前記第１の保持部材に保持された前記防水型コネクタに対し、前記封止部材と同封止部材が挿入される前記端子孔とが同軸上となる位置で前記封止部材を保持する第２の保持部材と、を備え、
前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記封止部材の軸方向に相対移動することにより前記防水型コネクタの前記端子孔に対する前記封止部材の脱着が可能である、
気密検査装置。
【請求項２】
前記第１の保持部材が固定して設置されるベースを更に備え、
前記第２の保持部材が、前記第１の保持部材に対して前記封止部材の軸方向に沿って進退移動可能に配置されている、
請求項１に記載の気密検査装置。
【請求項３】
前記第２の保持部材の前記軸方向に沿った移動をガイドするガイド部材が設けられ、
前記ガイド部材には、前記第２の保持部材を前記第１の保持部材から遠ざける方向に弾性力を付与する弾性部材が配置されている、
請求項２に記載の気密検査装置。
【請求項４】
前記封止部材には、環状のシール部材が嵌着されており、
前記シール部材によって、前記防水型コネクタの前記端子孔の内径と前記封止部材の外面との間が封止される、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の気密検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば防水型コネクタの気密性を検査する気密検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、板状のベースと、ベースに固定されて防水型コネクタをその内部が密閉された状態で保持するコネクタ保持具と、ベースに対してスライド自在に支持されて、防水型コネクタに向けて進退する対向部とベースに対して揺動自在に支持された操作レバーと、を備える気密検査装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また従来、複数の端子孔が形成されたハウジングと、ハウジングの内部で圧縮された状態で配置されてハウジング内部を防水する防水栓と、防水栓をハウジングに対して保持するためのホルダーと、を備えた防水型コネクタが知られている（例えば、特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−４５５０７号公報
【特許文献２】特開２００３−２２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の防水型コネクタに対して特許文献１に開示される防水型コネクタ用の気密性検査を行う場合には、複数の端子孔をそれぞれ封止する必要があり、これが検査における作業性の低下を招来する可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、防水型コネクタの気密性を検査する際における作業性の向上を図ることができる気密検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の端子孔が形成された防水型コネクタの気密性を検査するための気密検査装置であって、前記端子孔に挿入可能な軸状に形成され、前記複数の端子孔のうち何れかの端子孔を封止する少なくとも１つの封止部材と、前記防水型コネクタを保持する第１の保持部材と、前記第１の保持部材に保持された前記防水型コネクタに対し、前記封止部材と同封止部材が挿入される前記端子孔とが同軸上となる位置で前記封止部材を保持する第２の保持部材と、を備え、前記第１の保持部材と前記第２の保持部材とが前記封止部材の軸方向に相対移動することにより前記防水型コネクタの前記端子孔に対する前記封止部材の脱着が可能である、気密検査装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る気密検査装置によれば、防水型コネクタの気密性を検査する際における作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態に係る気密検査装置の検査中における構成例を示す平面図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図２】気密検査装置の非検査中における構成例を示す平面図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。
【図３】防水型コネクタの構成例を示す平面図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は正面図である。
【図４】防水型コネクタの複数の端子孔と封止部材の構成例を示した斜視図である。
【図５】防水型コネクタの支持構造の例を示す説明図であり、（ａ）は防水型コネクタの取付前の状態であり、（ｂ）は防水型コネクタの取付後の状態である。
【図６】図５（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】（ａ）は、シール部材が取付られた状態の封止部材の構成例を示す平面図であり、（ｂ）はシール部材が取り外された状態の封止部材の構成を示す平面図である。
【００１０】
［実施の形態］
本実施の形態に係る気密検査装置について、図１乃至図７を参照して説明する。
【００１１】
図１は、本実施の形態に係る気密検査装置の検査中における構成例を示す平面図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。図２は、気密検査装置の非検査中における構成例を示す平面図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。
【００１２】
本実施の形態に係る気密検査装置１００は、複数の端子孔（本実施の形態では６つ）が形成された防水型コネクタ２の気密性を検査するための装置である。
【００１３】
なお、以下では、防水型コネクタ２が電線ケーブル３に接続された完成品全体での防水型コネクタ２の気密性を検査する場合を例として説明する。本実施の形態では、防水型コネクタ２の６つの端子孔のうち４つの端子孔が接続対象機器の電線ケーブル３の防水端子（不図示）で封止されている。
【００１４】
（気密検査装置の概要）
気密検査装置１００は、ベース１０と、ベース１０に固定されて防水型コネクタ２を保持する第１の保持部材１１と、第１の保持部材１１に対して進退移動可能にベース１０上に配置された第２の保持部材１２と、を備えている。
【００１５】
（第１の保持部材）
第１の保持部材１１は、ベース１０に固定された固定部１１１と、防水型コネクタ２を保持する保持部１１２と、を有している。
【００１６】
固定部１１１の保持部１１２と反対側には、エアーを供給するためのエアー供給部１１０が設けられている。エアー供給部１１０から供給されたエアーは、固定部１１１に形成された供給孔１１１ａを通って、防水型コネクタ２の内部に供給される。
【００１７】
保持部１１２は、第２保持部材１２と対向する固定部１１１の端面１１１ｂに固定され、第２の保持部材１２側に開口している。この開口内部に、防水型コネクタ２の一部が密閉状態で収容される。
【００１８】
（第２の保持部材）
第２の保持部材１２は、軸状に形成された第１及び第２の封止部材１３１，１３２を保持している。第１及び第２の封止部材１３１，１３２は、第２の保持部材１２に固定されている。第１及び第２の封止部材１３１，１３２のそれぞれが、本発明における「封止部材」の一例である。
【００１９】
第２の保持部材１２は、第１の保持部材１１に保持された防水型コネクタ２に対し、第１の封止部材１３１とこの第１の封止部材１３１が挿入される第５の端子孔２１１ｅとが同軸上となる位置で第１の封止部材１３１を保持している。また同様に、第２の保持部材１２は、第１の保持部材１１に保持された防水型コネクタ２に対し、第２の封止部材１３２とこの第２の封止部材１３２が挿入される第６の端子孔２１１ｆとが同軸上となる位置で第２の封止部材１３２を保持している。
【００２０】
より詳細には、第１の封止部材１３１が防水型コネクタ２の第５の端子孔２１１ｅと同軸上に位置し、第２の封止部材１３２が防水型コネクタ２の第６の端子孔２１１ｆと同軸上に位置している。
【００２１】
また、第２の保持部材１２は、検査位置Ｘと非検査位置Ｙとの間を第１及び第２の封止部材１３１，１３２の軸方向（以下、単に軸方向という）に進退移動可能にベース１０上に配置されている。
【００２２】
検査位置Ｘは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２の封止部材１３１，１３２が防水型コネクタ２における第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆにそれぞれ挿入されて気密検査が可能な位置である。なお、第２の保持部材１２は、図略のロック機構によって検査位置Ｘでロックされている。
【００２３】
非検査位置Ｙは、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２の封止部材１３１，１３２が防水型コネクタ２における第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆから引き抜かれた位置である。
【００２４】
本実施の形態に係る気密検査装置１００では、第２の保持部材１２が第１の保持部材１１に対して検査位置Ｘと非検査位置Ｙとの間を進退移動することにより、防水型コネクタ２における第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆに対する第１及び第２の封止部材１３１，１３２の脱着が可能である。
【００２５】
なお、変形例として、ベース１０に固定された第２の保持部材１２に対して第１の保持部材１１を軸方向に進退移動することで、第１及び第２の封止部材１３１，１３２の脱着できるように構成してもよい。つまり、第１の保持部材１１と第２の保持部材１２とが軸方向に相対移動することにより防水型コネクタ２の何れかの端子孔に対する封止部材の脱着が可能であればよい。
【００２６】
（電線ケーブル）
電線ケーブル３は、導体を絶縁体で被膜してなる複数の電線本体３１と、複数の電線本体３１ａ〜３１ｄ（後述する図７参照）を覆うシース３２と、シース３２の外周面に密着した熱収縮チューブ３３と、を有している。電線ケーブル３にはエアーが供給されており、このエアーは電線本体３１の導体及び絶縁体の間に形成された僅かな隙間を通って防水型コネクタ２側に供給される。
【００２７】
熱収縮チューブ３３の開口端の内側には、ホットメルト接着剤が充填されている。これにより、熱収縮チューブ３３と電線本体３１との間が封止されている。なお、図１及び図２では、説明の便宜上、複数の電線本体３１ａ〜３１ｄをまとめて１本の電線本体３１で図示している。
【００２８】
（ガイド部材及びコイルばね）
第１の保持部材の固定部１１１と第２の保持部材１２との間には、第２の保持部材１２における軸方向の進退移動をガイドする軸状の第１及び第２のガイド部材１５１，１５２が設けられている。第１及び第２のガイド部材１５１，１５２としては、例えばボールガイド機構を用いることができる。
【００２９】
第１のガイド部材１５１には、第１のコイルばね１４１が第１のガイド部材１５１の外側を巻付くように取り付けられている。第１のコイルばね１４１は、第１の保持部材１１の固定部１１１と、第２の保持部材１２との間に挟まれ、第２の保持部材１２の検査位置Ｘにおいて圧縮した状態で配置されている。これにより、検査位置Ｘにおける第２の保持部材１２は、第２の保持部材１２から遠ざける方向（検査位置Ｘから非検査位置Ｙに向かう方向）の弾性力を受ける。
【００３０】
同様に、第２のガイド部材１５２には、第２のコイルばね１４２が第２のガイド部材１５２の外側を巻付くように取り付けられている。第２のコイルばね１４２は、第１の保持部材１１の固定部１１１と、第２の保持部材１２との間に挟まれ、第２の保持部材１２の検査位置Ｘにおいて、圧縮した状態で配置されている。これにより、検査位置Ｘにおける第２の保持部材１２は、第２の保持部材１２から遠ざける方向（検査位置Ｘから非検査位置Ｙに向かう方向）の弾性力を受ける。
【００３１】
これにより、第１及び第２のコイルばね１４１，１４２の弾性力によって、第２の保持部材１２を非検査位置に移動させることができる。従って、第１及び第２の封止部材１３１，１３２を防水型コネクタ２から取り外す際に、手作業によって第２の保持部材１２を移動させる手間が不要となるので、第１及び第２の封止部材１３１，１３２を取り外す際の作業性が向上する。
【００３２】
（防水型コネクタ）
図３は、防水型コネクタ２の構成例を示す平面図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は正面図である。図４は、防水型コネクタ２の第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆと封止部材の構成例を示した斜視図である。
【００３３】
防水型コネクタ２は、略直方形状であり、電線ケーブル３の電線本体３１の端部に設けられた図略の端子金具を収容する端子収容部２１と、端子収容部２１を収容するハウジング２２と、を有している。本実施の形態では、電線ケーブル３の端子金具が第１乃至第４の端子孔２１１ａ〜２１１ｄから挿入されて端子収容部２１内に収容されている。
【００３４】
端子収容部２１は、第１の保持部材１１の保持部１１２に保持される被保持部２１０と、電線ケーブル３の電線本体３１の端部に接続された端子金具が挿入される挿入部２１１と、を一体に有している。
【００３５】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、被保持部２１０は、その一部がハウジング２２に形成された収容部２２０内に収容され、他の一部がハウジング２２の外部に露呈している。また、被保持部２１０には、ゴム製のパッキン２３が取り付けられている。
【００３６】
挿入部２１１には、第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆが形成されている。第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆは、端子収容部２１を軸方向に貫通している。
【００３７】
図３（ｄ）に示すように、端子収容部２１が第１の保持部材１１と対向する側の被保持部２１０の端面２１０ｇには、防水型コネクタ２の相手側のコネクタ（例えばオス型コネクタ）の端子を挿通するための第１乃至第６の挿通孔２１０ａ〜２１０ｆが形成されている。第１乃至第６の挿通孔２１０ａ〜２１０ｆは、第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆのそれぞれに対応して連通している。
【００３８】
図３（ｃ）に示すように、ハウジング２２が第１の保持部材１１と対面する側のハウジング２２の端面には、開口２２１が形成されている。この開口２２１から端子収容部２１の挿入部２１１が外部を臨んでいる。
【００３９】
第１乃至第３の端子孔２１１ａ〜２１１ｃの３つの孔が等間隔に横並びに配置され、かつ、第４乃至第６の端子孔２１１ｄ〜２１１ｆの３つの孔が等間隔に横並びに配置されている。第１乃至第３の端子孔２１１ａ〜２１１ｃと、第４乃至第６の端子孔２１１ｄ〜２１１ｆとは、縦方向にずれた位置に設けられている。
【００４０】
なお本実施の形態では、防水型コネクタ２として端子孔が６つ形成された６極コネクタを例として説明しているが、これに限定されず、例えば端子孔が４つの４極コネクタでもよく、あるいは、８極コネクタでもよい。
【００４１】
図４に示すように、防水型コネクタ２の第１乃至第４の端子孔２１１ａ〜２１１ｄには、それぞれ、電線ケーブル３における第１乃至第４の電線本体３１ａ〜３１ｄが挿入されている。第１乃至第４の端子孔２１１ａ〜２１１ｄ内に配置される第１乃至第４の電線本体３１ａ〜３１ｄの端部には、図略のワイヤシールが設けられている。これにより、第１乃至第４の端子孔２１１ａ〜２１１ｄが封止されている。
【００４２】
前述の通り、防水型コネクタ２の第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆには、第１及び第２の封止部材１３１，１３２が挿入されて封止される。なお、第１及び第２の封止部材１３１，１３２の位置を組み替えることで、第１乃至第６の端子孔２１１ａ〜２１１ｆの何れかの孔を封止することが可能である。従って、例えば第１及び第２の封止部材１３１，１３２が第１及び第２の端子孔２１１ａ，２１１ｂを封止するように構成してもよい。この場合には、第３乃至第６の端子孔２１１ｃ〜２１１ｆが電線ケーブル３の複数の電線本体のそれぞれのワイヤシールによって封止される。
【００４３】
次に、防水型コネクタ２の支持構造について図５及び図６を参照して説明する。図５は、防水型コネクタ２の支持構造の例を示す説明図であり、（ａ）は防水型コネクタ２を第１の保持部材１１に取り付ける前の状態であり、（ｂ）は防水型コネクタ２を第１の保持部材１１に取り付けた状態である。図６は、図５（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００４４】
図５（ａ）に示すように、第１の保持部材１１の保持部１１２の内側には、防水型コネクタ２における被保持部２１０に嵌合する嵌合部１１３が設けられている。保持部１１２及び嵌合部１１３は、固定部１１１の端面１１１ｂから第１の保持部材１１側に張り出して設けられている。
【００４５】
図６に示すように、第１の保持部材１１の保持部１１２及び嵌合部１１３は、軸方向に沿って見た形状が略矩形状であり、防水型コネクタ２側に開口している。嵌合部１１３内に形成された空間が、防水型コネクタ２の端子収容部２１が収容される収容空間１１３ａとして設けられている。
【００４６】
保持部１１２の内面１１２ａと嵌合部１１３の外面１１３ｂとの間に形成された隙間に、防水型コネクタ２におけるハウジング２２における外壁２２ａが嵌め込まれる。
【００４７】
防水型コネクタ２を第１の保持部材１１に取り付ける際には、図５（ｂ）に示すように、保持部１１２の内面１１２ａと嵌合部１１３の外面１１３ｂとの間の隙間に、防水型コネクタ２のハウジング２２の外壁２２ａを軸方向にスライドさせる。そして、防水型コネクタ２における被保持部２１０に第１の保持部材１１の嵌合部１１３が嵌合すると、嵌合部１１３の内面１１３ｃとパッキン２３の外面とが弾性的に密着する。これにより、防水型コネクタ２の端子収容部２１内が密閉された状態となる。
【００４８】
このように、防水型コネクタ２におけるハウジング２２の外壁２２ａを保持部１１２及び嵌合部１１３の間にスライドさせることで、防水型コネクタ２の密閉状態を確保すると共に第１の保持部材１１に円滑に取り付けることができる。これにより、防水型コネクタ２の取付作業性の向上を図ることが可能である。
【００４９】
（第１及び第２の封止部材）
図７は、第１の封止部材１３１の構成例を示す平面図であり、（ａ）は、シール部材が取付られた状態であり、（ｂ）はシール部材が取り外された状態である。なお、第２の封止部材１３２は、第１の封止部材１３１と同様の構成であるため、ここでは第１の封止部材１３１を代表例に挙げて説明する。
【００５０】
図７（ａ）に示すように、第１の封止部材１３１は、金属製の部材であり、大径部１３１ｂ及び小径部１３１ｃを一体に有している。大径部１３１ｂには、環状のシール部材１６が嵌着されている。シール部材１６としては、例えばゴム製のＯリングである。このシール部材１６によって、防水型コネクタ２の第５の端子孔２１１ｅの内径と第１の封止部材１３１の外面との間が封止される。これにより、気密検査装置１００における気密性を確保することができる。なお、シール部材１６の数はこれに限定されず、例えば２つのシール部材が第１の封止部材１３１に軸方向に沿って配列するように嵌着されていてもよい。
【００５１】
図７（ｂ）に示すように、第１の封止部材１３１の大径部１３１ｂには、シール部材１６を取り付けるための環状溝１３１ａが形成されている。小径部１３１ｃには例えば雄ねじが形成され、第２の保持部材１２に形成されたねじ穴に螺合させることにより、第１の封止部材１３１を第２の保持部材１２に固定できるように構成されている。
【００５２】
（気密検査の方法）
気密検査装置１００で気密検査をする場合には、まず、第２の保持部材１２を非検査位置Ｙに位置させて、電線ケーブル３が接続された状態の防水型コネクタ２を第１の保持部材１１の保持部１１２に固定する。
【００５３】
そして、第２の保持部材１２を検査位置Ｘまで移動させると共に、第１及び第２の保持部材１２を防水型コネクタ２の第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆに挿入させて封止し、第２の保持部材１２を第１の保持部材１１に対してロックする。これにより、防水型コネクタ２の密閉状態が確保される。
【００５４】
次に、エアー供給部１１０と、電線ケーブル３側からエアーを防水型コネクタ２に供給し、防水型コネクタ２の内部圧力が所定値に到達したら供給弁を閉じてエアーの供給を停止する。この状態で、リークテスター等の漏れ検知装置によって、防水型コネクタ２の内部圧力が変動しなければ合格とし、変動した場合は不合格とする。なお本実施の形態では、電線ケーブル３側と、第１の保持部材１１側の両方からエアーを供給しているので、例えば電線ケーブル３側からのみエアーを供給する場合に比較して、エアーの充填時間が短縮されている。
【００５５】
気密検査が終了した際には、第２の保持部材１２に対するロックを解除すると、第１及び第２のコイルばね１４１，１４２に弾性力によって自動的に第２の保持部材１２が検査位置Ｘから非検査位置Ｙまで移動する。これにより、手作業で第２の保持部材１２を非検査位置Ｙまで移動させる手間が不要となる。つまり、気密検査装置１００の検査における作業性の向上を図ることができる。
【００５６】
（作用及び効果）
本実施の形態によれば、第２の保持部材１２を第１の保持部材１１側に相対移動させることにより、第１及び第２の封止部材１３１，１３２の脱着作業ができるので防水型コネクタ２の検査する際における作業性の向上を図ることができる。
【００５７】
ここで、例えば第１及び第２の封止部材１３１，１３２を防水型コネクタ２の端子孔に手作業で挿入する場合には、第１及び第２の封止部材１３１，１３２を軸方向に対して傾いた状態で挿入してしまう可能性があり、この場合には防水型コネクタ２の端子孔の内面に傷をつけてしまう恐れがある。
【００５８】
これに対して、本実施の形態では、第２の保持部材１２によって第１及び第２の封止部材１３１，１３２が第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆのそれぞれの端子孔と同軸上となる位置で位置決めされているので、第２の保持部材１２を第１及び第２のガイド部材１５１，１５２に沿って移動させるだけで、第１及び第２の封止部材１３１，１３２を第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆへ正確に挿入することができる。
【００５９】
本実施の形態では、防水型コネクタ２の複数の端子孔２１１ａ〜２１１ｆのうち第１乃至第４の端子孔２１１ａ〜２１１ｄが電線ケーブル３に接続され、残りの第５及び第６の端子孔２１１ｅ，２１１ｆが第１及び第２の封止部材１３１，１３２によって封止されている。
【００６０】
なお、封止部材は、防水型コネクタ２の複数の端子孔２１１ａ〜２１１ｆのうち何れかの端子孔を封止できればよいので少なくとも１つあればよい。例えば第１乃至第５の端子孔２１１ａ〜２１１ｅが電線ケーブル３によって封止されている場合には、１つの封止部材が第６の端子孔２１１ｆを封止する構成であってもよい。
【００６１】
これについて具体的に説明すると、トルクセンサ等の車両搭載機器と防水型コネクタが接続された完成品全体で気密検査をしたい場合がある。例えば、車両搭載機器側の電線ケーブルが４極で、かつ、防水型コネクタが６極コネクタであった場合には、防水型コネクタの６つの端子孔のうち４つの端子孔は使用するが、残り２つの端子孔は未使用箇所となるため、２つの端子孔を個別に封止して検査する必要がある。なお、電線ケーブルが５極の場合は、未使用箇所の端子孔は１つとなる。２つの端子孔に対してダミーの封止栓を挿入することで気密性を確保することができるが、この封止栓の脱着作業が手間となり気密検査の作業性において問題がある。
【００６２】
そこで、本発明では、完成状態における防水型コネクタの未使用箇所の端子孔を容易に封止することができる気密検査装置を提供することを目的としている。
【００６３】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００６４】
［１］複数の端子孔（２１１ａ〜２１１ｆ）が形成された防水型コネクタ（２）の気密性を検査するための気密検査装置（１００）であって、前記端子孔に挿入可能な軸状に形成され、前記複数の端子孔（２１１ａ〜２１１ｆ）のうち何れかの端子孔を封止する少なくとも１つの封止部材（１３１，１３２）と、前記防水型コネクタ（２）を保持する第１の保持部材（１１）と、前記第１の保持部材（１１）に保持された前記防水型コネクタ（２）に対し、前記封止部材（１３１，１３２）と同封止部材（１３１，１３２）が挿入される前記端子孔（２１１ｅ，２１１ｆ）とが同軸上となる位置で前記封止部材（１３１，１３２）を保持する第２の保持部材（１２）と、を備え、前記第１の保持部材（１１）と前記第２の保持部材（１２）とが前記封止部材（１３１，１３２）の軸方向に相対移動することにより前記防水型コネクタ（２）の前記端子孔（２１１ｅ，２１１ｆ）に対する前記封止部材（１３１，１３２）の脱着が可能である、気密検査装置（１００）。
【００６５】
［２］前記第１の保持部材（１１）が固定して設置されるベース（１０）を更に備え、前記第２の保持部材（１２）が、前記第１の保持部材（１１）に対して前記封止部材（１３１，１３２）の軸方向に沿って進退移動可能に配置されている、［１］に記載の気密検査装置（１００）。
【００６６】
［３］前記第２の保持部材（１２）の前記軸方向に沿った移動をガイドするガイド部材（１５１，１５２）が設けられ、前記ガイド部材（１５１，１５２）には、前記第２の保持部材（１２）を前記第１の保持部材（１１）から遠ざける方向に弾性力を付与する弾性部材（１４１，１４２）が配置されている、［２］に記載の気密検査装置（１００）。
【００６７】
［４］前記封止部材（１３１，１３２）には、環状のシール部材（１６）が嵌着されており、前記シール部材（１６）によって、前記防水型コネクタ（２）の前記端子孔（２１１ｅ，２１１ｆ）の内径と前記封止部材（１３１，１３２）の外面との間が封止される、［１］乃至［３］の何れか１に記載の気密検査装置（１００）。
【００６８】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
２…防水型コネクタ                ３…電線ケーブル
１０…ベース                    １１…第１の保持部材
１２…第２の保持部材            １６…シール部材
２１…端子収容部                ２２…ハウジング
２２ａ…外壁                    ２３…パッキン
３１…電線本体                  ３２…シース
３３…熱収縮チューブ            １００…気密検査装置
１１１…固定部                  １１２…保持部
１１３…嵌合部                  １３１…第１の封止部材
１３２…第２の封止部材          １５１…第１のガイド部材
１５２…第２のガイド部材        ２１１ａ…第１の端子孔
２１１ｂ…第２の端子孔          ２１１ｃ…第３の端子孔
２１１ｄ…第４の端子孔          ２１１ｅ…第５の端子孔
２１１ｆ…第６の端子孔          Ｘ…検査位置
Ｙ…非検査位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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