(57)【要約】【課題】本発明は、高いストレッチ性能と耐摩耗性能を兼ね備え、さらにはシボやスジの無い均一な外観を有し、なめらかで繊細な風合いを有する織編物を提供することを目的とする。【解決手段】  Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなる偏心芯鞘複合繊維の横断面において、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．１であり、かつ最小厚みＳより厚みが１．０５倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上である偏心芯鞘複合繊維を、少なくとも一部に用いた織編物。【選択図】図１
2019214798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなる偏心芯鞘複合繊維の横断面において、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．１であり、かつ最小厚みＳより厚みが１．０５倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上である偏心芯鞘複合繊維を、少なくとも一部に用いた織編物。
【請求項２】
Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなり、かつ仮撚された偏心芯鞘複合繊維の横断面において、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．２であり、かつ最小厚みＳより厚みが１．１０倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上である偏心芯鞘複合繊維を、少なくとも一部に用いた織編物。
【請求項３】
前記偏心芯鞘複合繊維が、伸縮伸長率が２０〜７０％である請求項１または２に記載の織編物。
【請求項４】
前記偏心芯鞘複合繊維が、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下、繊度斑（Ｕ％）が１．５％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の織編物。
【請求項５】
経方向または緯方向の少なくともいずれか一方における１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率が１５％以上である請求項１〜４のいずれかに記載の織編物。
【請求項６】
経方向または緯方向の少なくともいずれか一方における１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長回復率は７５％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の織編物。
【請求項７】
摩耗強さ（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法  ３級変色）が２０００回以上である請求項１〜６のいずれかに記載の織編物。
【請求項８】
前記偏心芯鞘複合繊維は海島溶出成分を含まないものである請求項１〜７のいずれかに記載の織編物。
【請求項９】
織編物が、通気量１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下の織物である請求項１〜８のいずれかに記載の織編物。
【請求項１０】
織編物が、通気量３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下の編物である請求項１〜８のいずれかに記載の織編物。
【請求項１１】
耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ（９．８ｋＰａ）以上である請求項１〜９のいずれかに記載の織編物。
【請求項１２】
前記偏心芯鞘複合繊維が織編物中に２５重量％以上含まれる請求項１〜１１のいずれかに記載の織編物。
【請求項１３】
吸水時間が５ｓｅｃ．以下である請求項１〜８および請求項１２のいずれかに記載の織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性ポリマーを用いた繊維は力学的特性、寸法安定性をはじめ様々な優れた特性を有している。そのため、衣料用途をはじめ、インテリア、車両内装、産業資材等の各種分野で利用されている。一方、繊維の用途が多様化するに伴い、その要求特性も多様なものになってきている。
【０００３】
特に近年においては着用時の束縛感の抑制や動作の追従性が求められるようになり、衣服をはじめにストレッチ性能に関する要求が高い。また更なる機能追加として、審美性、風合い、軽量性、嵩高性、発色性等の複合的な機能が要求されており、細繊度糸の特徴である風合い特に審美性やなめらかな風合い、ソフト性への要求が高い。織編物を構成する原糸にストレッチを付与する方法もこれまでに種々提案されている。例えば、繊維に仮撚加工を施し、織編物にストレッチ性を付与する方法がある。しかし、これにより得られた織物は十分なストレッチ性が得られない。
【０００４】
また、織物中にゴム弾性をもつポリウレタン系の繊維を混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしながら、染色堅牢度が悪く、変色や色移りしやすいことや、生地重量が重くなること、生地が厚くなりすぎること、経時による強度劣化などの問題があった。
【０００５】
ポリウレタン系繊維や仮撚加工糸を用いない方法として、サイドバイサイド複合糸を利用した潜在捲縮発現性繊維の織編物が提案されている。潜在捲縮発現性繊維とは熱処理により捲縮が発現する、あるいは熱処理前より微細な捲縮が発現する能力を有する繊維のことを言い、機械的に繊維に屈曲を記憶させた仮撚加工糸等の加工糸とは区別されるものである。
【０００６】
例えば、特許文献１には、粘度差のある２成分のポリマーをサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維による潜在捲縮性複合繊維が提案されている。このような潜在捲縮性複合繊維を用いれば、熱処理後に繊維が高収縮成分側に大きく湾曲することになるため、これが連続することで３次元的なスパイラル構造をとる。このため、該構造がバネのように伸び縮みすることで、織編物にストレッチ性を付与することができる。これらサイドバイサイド型の複合繊維は、特殊な糸断面となるため、紡糸が難しく、単糸繊度を細くすることは難易度が高かった。そのため、バイメタル構造の繊維から得られた織編物では、風合いが硬いという課題が残されている。
【０００７】
さらに、特許文献１においては、単純貼り合わせ構造であることから、摩擦や衝撃によって界面において剥離が生じ、部分的に白い筋状の白化現象や毛羽立ちなどで織編物品位が低下するといった課題があった。
【０００８】
特許文献２には、第一成分と第二成分とを含む複合繊維の繊維断面において、第二成分の重心位置は繊維の重心位置からずれている顕在捲縮性複合繊維が提案されている。このような断面を有した繊維においては、製糸工程で吐出の際の糸曲がりは抑えられるが、複合紡糸法上の制約から繊維断面における両サイドの粘度差を小さくせざるを得ないため、発現する捲縮がサイドバイサイド型の潜在または顕在捲縮性複合繊維よりも劣る傾向である。従って、単純な偏心芯鞘複合繊維における捲縮発現では、肝心のストレッチ性能としては劣っており、満足なストレッチ性能を有した素材とは言い難い。また、偏心した芯成分の位置のわずかなズレで捲縮斑が生じるためにシボ立ちやスジ斑が発生するという課題がある。さらに、偏心芯鞘複合繊維を細繊度とした場合、ストレッチ性能が一層劣るという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−１５７９４１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０１６−１０６１８８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００２−３３９１６９号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００２−０６１０３１号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は従来技術の課題を克服し、十分なストレッチ性能とソフト性を持ち合わせ、さらにはシボやスジなどの無い品質の良い織編物に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は以下の手段により解決される。
（１）Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなる偏心芯鞘複合繊維の横断面において、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．１であり、かつ最小厚みＳより厚みが１．０５倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上である偏心芯鞘複合繊維を、少なくとも一部に用いた織編物。
（２）Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなり、かつ仮撚された偏心芯鞘複合繊維の横断面において、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．２であり、かつ最小厚みＳより厚みが１．１０倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上である偏心芯鞘複合繊維を、少なくとも一部に用いた織編物。
（３）前記偏心芯鞘複合繊維が、伸縮伸長率が２０〜７０％である（１）または（２）に記載の織編物。
（４）前記偏心芯鞘複合繊維が、単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ以下、繊度斑（Ｕ％）が１．５％以下である（１）〜（３）のいずれかに記載の織編物。
（５）経方向または緯方向の少なくともいずれか一方における１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率が１５％以上である（１）〜（４）のいずれかに記載の織編物。
（６）経方向または緯方向の少なくともいずれか一方における１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長回復率は７５％以上である（１）〜（５）のいずれかに記載の織編物。
（７）摩耗強さ（ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法  ３級変色）が２０００回以上である（１）〜（６）のいずれかに記載の織編物。
（８）前記偏心芯鞘複合繊維は海島溶出成分を含まないものである（１）〜（７）のいずれかに記載の織編物。
（９）織編物が、通気量１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下の織物である（１）〜（８）のいずれかに記載の織編物 。
（１０）織編物が、通気量３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下の編物である（１）〜（８）のいずれかに記載の織編物 。
（１１）耐水圧が１０００ｍｍＨ２Ｏ（９．８ｋＰａ）以上である（１）〜（９）のいずれかに記載の織編物。
（１２）前記偏心芯鞘複合繊維が織編物中に２５重量％以上含まれる（１）〜（１１）のいずれかに記載の織編物。
（１３）吸水時間が５ｓｅｃ．以下である（１）〜（８）および（１２）のいずれかに記載の織編物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明で規定する偏心芯鞘複合繊維を用いることで、十分なストレッチ性能を有し、ソフト性を持ち合わせ、さらにはシボやスジなどの無い品質の良い織編物を提供できる。この織編物は、衣料用、衣料資材用、産業資材用まで含めた幅広い分野に適応できるものであり、効率よく低コストで製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の偏心芯鞘複合繊維の繊維横断面の一例を示す図面代用写真である。
【図２】図２は、本発明の偏心芯鞘複合繊維の一例であり、その繊維断面における重心位置を説明するための繊維横断面である。
【図３】図３は、本発明の偏心芯鞘複合繊維および複合糸の繊維断面における繊維径（Ｄ）と最小厚み（Ｓ）を説明するための繊維断面である。
【図４】図４は、本発明の偏心芯鞘複合繊維の繊維断面におけるＩＦＲ（繊維断面におけるＡ成分とＢ成分の界面の曲率半径）を説明するための繊維断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、望ましい実施形態とともに詳述する。
【００１５】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、その繊維横断面が、Ａ成分とＢ成分の２種のポリマーから構成されている。ここで言うポリマーとしては、繊維形成性の熱可塑性重合体が好適に用いられる。Ａ成分およびＢ成分の組み合わせとしては本発明の目的に鑑み、（１）加熱処理を施した際に収縮差を生じるポリマーの組み合わせ、（２）組み合わせるポリマーの溶融粘度差が１０Ｐａ・ｓ以上となる程度に分子量および／または組成が異なるポリマーの組み合わせなどが好適である。
【００１６】
本発明の目的を達成するために好適なポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ乳酸、熱可塑性ポリウレタン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。
【００１７】
Ａ成分、Ｂ成分を分子量の異なる組み合わせとする場合は、上記に例示した好適なポリマー等、用いるポリマーの分子量を変更して図２に示すＡ成分に高分子量ポリマーを、またＢ成分に低分子量ポリマーを使用することができる。Ａ成分、Ｂ成分で異なる組成を組み合わせる場合、一方成分をホモポリマーとし、他方成分を共重合ポリマーとして使用することもできる。
【００１８】
また、ポリマー組成が異なる組み合わせについても、例えば、Ａ成分／Ｂ成分でポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート、熱可塑性ポリウレタン／ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートなどの種々の組み合わせが挙げられる。これらの組み合わせにおいては、スパイラル構造による良好な嵩高性を得ることができる。
【００１９】
特に、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレンなどが好ましく用いられ、中でもポリエステルは力学特性等も兼ね備えるため、より好ましい。ここでいうポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートや、それらにジカルボン酸成分、ジオール成分あるいはオキシカルボン酸成分が共重合されたもの、あるいはそれらのポリエステルをブレンドしたものが好ましく挙げられる。
【００２０】
これらのポリマーにおいては、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタンなどの艶消し剤、難燃剤、滑剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物、カーボンブラックを必要に応じて含有させることができる。
【００２１】
本発明の偏心芯鞘複合繊維におけるＡ成分とＢ成分の繊維横断面における複合面積比率は、捲縮発現から鑑みるとＡ成分である高収縮成分、あるいは高分子量ポリマーの比率を多くすることで微細なスパイラル構造を容易に実現できる。また、偏心芯鞘複合繊維としての物理特性をより改良するため、両成分の比率は、Ａ成分：Ｂ成分＝７０：３０〜３０：７０（面積比）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。
【００２２】
本発明では、用いる偏心芯鞘複合繊維が、２種の異なるポリマーが接合してなる複合断面を有しており、ポリマー特性が異なる２種のポリマーが実質的に分離せず接合された状態で存在し、Ａ成分がＢ成分を完全に覆っている偏心芯鞘型である。
【００２３】
ここで、本発明でいう偏心とは、複合繊維断面においてＡ成分ポリマーの重心点位置が複合繊維断面中心と異なっていることを指す。以下、図２を用いて具体的に説明する。図２において、水平ハッチングがＢ成分であり、３０ｄｅｇハッチング（右上がり斜線）がＡ成分であって、複合繊維断面におけるＡ成分の重心点が重心ａであり、複合繊維断面の重心が重心点Ｃである。
【００２４】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維においては重心ａと複合繊維断面の重心点Ｃが離れていること（偏心）により熱処理後に繊維が高収縮成分側に大きく湾曲することができる。このように高収縮成分が低収縮成分よりも相対的に強く収縮することにより偏心芯鞘複合繊維が繊維軸方向に湾曲し続ける。その結果偏心芯鞘複合繊維は３次元的なスパイラル構造をとり、良好な捲縮発現することになるのである。ここで、重心位置が離れているほどより良好な捲縮が発現し、良好なストレッチ性能が得られる。
【００２５】
本発明においては、Ａ成分がＢ成分を完全に覆うことにより、織編物に摩擦や衝撃が加わっても白化現象や毛羽立ちなどが生じることがないので織編物品位を保つことができる。加えて、従来の単純貼り合わせ構造では表面露出して複合繊維の欠点となる高分子量ポリマーや高弾性ポリマー等についても複合繊維の一方成分として用いることが出来るのである。
【００２６】
さらに、サイドバイサイド型の複合糸であれば、単糸繊度を細くしていくと、紡糸操業性が悪く、単糸繊度で１．２ｄｔｅｘ程度が限界であった。しかし、Ａ成分がＢ成分を完全に覆う構造により、紡糸性が改善し、単糸繊度を１．０ｄｔｅｘよりも細くすることが可能となった。
【００２７】
また本発明で使用する偏心芯鞘複合繊維は、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みＳと繊維径（複合繊維の直径）Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．１であり、好ましくは、０．０２〜０．０８である。
【００２８】
この範囲であれば、毛羽等による織編物品位低下が抑制でき、十分な捲縮発現力とストレッチ性能を得ることが出来る。ここで捲縮糸は、本来それぞれのポリマーは貼り合わせ界面のみで接していることで良好なストレッチ性能を得ることが出来るのであり、高収縮成分を低収縮成分で覆われているとストレッチ性能が低下する。ところが、本発明者らが鋭意検討した結果、Ｂ成分の厚みを本発明で規定する範囲とすることで、ストレッチ性能と耐摩耗性の両特性を満足する複合繊維とすることが可能となった。
【００２９】
図３に示した繊維断面を用いて更に詳細に説明する。ここで芯鞘複合繊維におけるＢ成分の最薄部が最小厚みＳである。
【００３０】
さらに、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの部分（以下「最小厚み部分」ということもある）の複合繊維の全体の周囲長の１／３以上を占めていることが重要である。これは、繊維の輪郭に沿ってＡ成分が存在していることを意味しており、同一面積比の従来の偏心芯鞘複合繊維と比較すると、本発明が、繊維断面においてそれぞれの成分の重心位置がより離れており、微細なスパイラルを形成し、良好な捲縮を発現する。
【００３１】
より好ましくは、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの周囲長を繊維全体の周囲長の２／５以上とすることで捲縮斑がなく良好なストレッチ性能が得られる。さらには、捲縮発現時の繊維一本一本のスパイラル構造が均等になることから繊度斑がなく十分なストレッチ性能を得ることが出来、シボやスジなどの無い良好な外観でなめらかで繊細な風合いの織編物を得ることが出来るのである。
【００３２】
さらに、繊維断面におけるＡ成分とＢ成分の界面の曲率半径ＩＦＲとして、繊維径Ｄを２で除した値Ｒとしたとき下記式１を満足することが好ましい。ここで言う曲率半径ＩＦＲとは、図４に示したように繊維横断面において、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最大厚みとなるＡ成分とＢ成分の界面の曲率に接する円(鎖線)の半径を指す。
（ＩＦＲ／Ｒ）≧１・・・（式１）
【００３３】
これは、界面がより直線に近いことを意味している。本発明は従来の貼り合わせ型捲縮糸の断面に近い形態でＡ成分とＢ成分の界面を直線に近い曲線とすることで、従来の偏心芯鞘複合繊維ではなし得なかった高い捲縮を発現することができるので好ましい。より好ましくは、１．２以上である。
【００３４】
ここでいうＡ成分を覆っているＢ成分の厚みが最小となる最小厚みＳおよび繊維径Ｄ、界面の曲率半径ＩＦＲ、面積比は、特に限定されるものではないが、例えば以下のように求めることができる。
【００３５】
すなわち、偏心芯鞘複合繊維からなるマルチフィラメントをエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、繊維方向に対して垂直方向の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本（箇所）以上の繊維が観察できる倍率として画像を撮影する。この際、金属染色を施すとポリマー間の染め差を利用して、Ａ成分とＢ成分の接合部のコントラストを明確にすることができる。撮影された各画像から同一画像内で無作為に抽出した１０本（箇所）の偏心芯鞘複合繊維の単糸の横断面について、横断面に外接する円を設定し、その外接円径を測定した値が本発明でいう繊維径Ｄに相当する。ここでいう横断面に外接する円は、２次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に２点以上で最も多く外接する真円、外接円径とはその真円の径を意味する。また、繊維径Ｄを測定した画像を用いて、１０本（箇所）以上の繊維について、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みを測定した値が、本発明で言う最小厚みＳに相当する。さらには、これら繊維径Ｄと最小厚みＳ、曲率半径ＩＦＲについては、単位をμｍとして測定し、少数第３位以下を四捨五入する。以上の操作を撮影した１０箇所の画像について、測定した値およびその比（Ｓ／Ｄ）の単純な数平均値を求める。面積比は上述で撮影した画像、および画像解析ソフト三谷商事社製「ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５」を用いて、繊維全体の面積およびＡ成分、Ｂ成分の面積を求めた後、面積比を求める。
【００３６】
本発明の偏心芯鞘複合繊維の断面において、仮撚加工することで断面が変形することは、従来の繊維と同様に本偏心芯鞘複合繊維でも発生する。偏心芯鞘複合繊維を仮撚加工する場合には、仮撚加工によりバラツキが大きくなるため、上記偏心芯鞘複合繊維におけるＳ、Ｄ、最小厚みＳの周囲の厚みで表されるＳ／Ｄ、Ｓの周囲の厚みに関する特徴がわずかに変化する。なお、このような変化があっても同様の効果が得られる。
【００３７】
つまり、上記偏心芯鞘複合繊維を仮撚り加工する場合、仮撚糸としてはＡ成分がＢ成分で完全に覆われており、Ａ成分を覆っているＢ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１〜０．２であり、好ましくは、０．０１〜０．１０である場合、特に繊維長手方向で斑の少ない安定したストレッチが得られる。
【００３８】
また、最小厚みＳより厚みが１．１倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の１／３以上が必要であり、より好ましくは、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの周囲長を繊維全体の周囲長の２／５以上とすることで捲縮斑がなく、良好なストレッチ性能が得られる。なお、断面の測定方法は前記と同様の測定方法で行なうことができる。
【００３９】
本発明においては、捲縮発現等を考慮すると、組み合わせるポリマーの溶融粘度差はより大きいことが好適であり、前述のとおり溶融粘度差は１０Ｐａ・ｓ以上であることが好ましいが、溶融粘度差が１００Ｐａ・ｓ以上であることがより好ましい範囲として挙げられる。この観点を推し進めると、溶融粘度差が高めることが好適となるが、特性発現と制御できる紡糸線での伸長変形差を考えると本発明においては、組み合わせるポリマーの溶融粘度差が１００〜４００Ｐａ・ｓであることが特に好ましい範囲となる。ここで、捲縮発現を大きくすることによって、織編物の伸長特性が良好となる。この効果により、偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物の経方向または緯方向の少なくともいずれか一方で１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率として１５％以上を達成することも可能となる。
【００４０】
また、芯成分（Ａ成分）と鞘成分（Ｂ成分）の組み合わせとして、ポリエステルどうしの組合せは、良好な捲縮と力学特性を有し、湿度や気温変化に対する寸法安定性に優れることから、より好ましい。特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）をＡ成分として用いることで、良好な捲縮を有し、ストレッチ性の高い織編物が得られるため、特に好ましい。すなわち、ＰＢＴはポリマーの特性として収縮率が高いため、例えば、ＰＥＴと組み合わせた場合には、収縮率差が大きくなるために、捲縮発現力が大きく、織編物にした際、高いストレッチ性能を示す。さらに、ＰＢＴは非常に高い結晶性を有していることから、繊維形態での寸法安定性に優れ、張力や温度のムラから生じる、織編物のスジ欠点等の抑制が可能となるのである。また、Ａ成分としてポリトリメチレンテレフタレート（ＰＰＴ）を用いても高い捲縮を有し、ストレッチ性の高い織編物が得られ、好ましく使用することができる。
【００４１】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、ＪＩＳＬ１０１３（２０１０）８．１１項Ｃ法（簡便法）に示す伸縮伸長率が２０〜７０％であることが好ましい。より好ましくは４０％〜６５％である。これは、捲縮の度合いを示す値で有り、高ければ高いほどストレッチ性能が良好であることを示している。なお、仮撚糸における伸縮伸長率も上記範囲であることが好ましい。
【００４２】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、繊維長手方向の太さ斑いわゆる繊度斑の指標であるウスター斑Ｕ％が１．５％以下であることが好ましい。これにより、織編物の染め斑を回避できるのみならず、織編物の収縮斑による品位の低下を回避し、良好な織編物品位を得ることが出来る。より好ましくは１．０％以下である。なお、仮撚糸におけるウスター斑も上記範囲であることが好ましい。
【００４３】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維の単糸繊度は、１．０ｄｔｅｘ以下が好ましい。より好ましくは０．８ｄｔｅｘ以下である。これにより単位面積当たりの糸量を少なくすることが出来るため、織編物の軽量性が向上し、さらには繊維の剛性も小さくなり、ソフト性も一層付与することが出来る。なお、仮撚糸における単糸繊度も上記範囲であることが好ましい。
また、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維の捲縮性能による微細なスパイラル構造と相まって緻密な織編物表面形態となることから、織編物外観がなめらかで繊細な風合いを有したこれまでにないストレッチ素材となるのである。
【００４４】
また、織編物拘束力に打ち勝って、安定的に捲縮を発現させるためには、収縮応力および収縮応力の最大値を示す温度が重要な特性となる。収縮応力は高いほど織編物拘束下での捲縮発現がよく、収縮応力の最大値を示す温度が高いほど仕上げ工程での取り扱いが容易となる。従って、捲縮発現をより高めるためには、収縮応力の最大値を示す温度は、１１０℃以上が好ましく、より好ましくは１３０℃以上であり、収縮応力の最大値は０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
【００４５】
本発明における偏心芯鞘複合繊維は、高次加工における工程通過性や実質的な使用を考えると、一定以上の靭性を持つことが好適であり、繊維の強度と伸度を指標とすることができる。ここで言う、強度とは、ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）に示される条件で繊維の荷重−伸長曲線を求め、破断時の荷重値を初期繊度で割った値であり、伸度とは、破断時の伸長を初期試長で割った値である。また、初期繊度とは、繊維の単位長さの重量を複数回測定した単純な平均値から、１００００ｍ当たりの重量を算出した値を意味する。
【００４６】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維の強度は、０．５〜１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度は５〜７００％であることが好ましい。
【００４７】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維において、強度の実施可能な上限値は１０．０ｃＮ／ｄｔｅｘであり、伸度の実施可能な上限値は７００％である。また、本発明の偏心芯鞘複合繊維をインナーやアウターなどの一般衣料用途に用いる場合には、強度が１．０〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が２０〜４０％とすることが好ましい。また、使用環境が過酷であるスポーツ衣料用途などでは、強度が３．０〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が１０〜４０％とすることが好ましい。
【００４８】
以上のように本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維では、その強度および伸度を目的とする用途等に応じて、製造工程の条件を制御することにより、調整することが好適である。
【００４９】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、仮撚して使用することが好ましい。仮撚することで単糸間の捲縮揃いを抑制でき、織編物のシボやシワなどの品位が向上するためである。仮撚加工方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションディスクタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよい。また、１段ヒーター仮撚加工や２段ヒーター仮撚加工は適宜選択することができる。例えば、１段ヒーター仮撚加工をおこなう場合には、織編物でのストレッチ性を重視し、２段ヒーター仮撚加工は寸法変化や加工工程での異常な収縮を抑制する場合に使用することができる。
【００５０】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維と他の繊維（同一の偏心芯鞘複合繊維でも良い）を２本以上合糸または混繊して使用することも可能である。混繊糸は、その糸束中で異なる断面形態を有した２種類以上の単糸が分散して混在している状態が好ましい。ここで言う分散して混在する状態とは、糸束の断面を観察した際に、複数の種類の繊維が偏りなく均一に分散していても良いし、芯鞘構造のように配置されていてもよく、また、大部分は並列で一部のみ混在するような混在状態でもよい。偏心芯鞘複合繊維のストレッチ性に特徴があるため、従来使用されていた混繊糸に配置されてもこれまでの混繊糸とはストレッチ性が大きく向上する。また、単糸繊度の小さい偏心芯鞘複合繊維を用いる場合にはさらにソフト性も大きく向上する。
【００５１】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維とその他の繊維との混繊糸においては、偏心芯鞘複合繊維の比率が２０〜８０％の範囲であることが好ましい。構成する単糸の染色性に差がある場合には、織編物とした際、織編物表面に一方の単糸のみが現れることなく、複数の組成の単糸が適度に現れるため、自然な杢調を有した織編物が得られるため、混繊糸中における偏心芯鞘複合繊維の重量比率が２０〜８０％の範囲であることがより好ましい。また、構成する単糸の染色性に差がある混繊糸において、係る範囲であれば、混繊糸を構成する単糸の配置アレンジによっては、単糸の分散の度合いを変更することができるため、杢調のピッチや色調を制御することも可能である。ここで、単糸の染色性に差があるとは、同じ染料、同じ条件で混繊糸を染色したときに、混繊糸を構成する繊維の種類により、発色が異なることをいう。染色性に差がある繊維の組み合わせとしては、例えば分散染料で染色可能な、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系の偏心芯鞘複合繊維の場合、カチオン可染の繊維やナイロン繊維、セルロース系繊維などのように、分散染料以外で染色することが可能な繊維との組み合わせが好ましい。また、分散染料で染色される繊維でも、フルダルやブライト、単糸繊度などで、分散染料での染色後に発色性に差がある繊維の組み合わせでも良い。
【００５２】
上記混繊糸においては、インターレース混繊やタスラン混繊、仮撚の可否、２種類以上の混繊など目的によって適宜選択して使用することができる。また、後述する偏心芯複合繊維の製造方法により得られる長繊維同士の混繊だけでなく、偏心鞘複合繊維をファイバーカットして短繊維同士の混繊にし、紡績糸とすることや、偏心芯鞘複合繊維をそのまま長繊維で残し、他の短繊維とＭＶＳやリング、合撚などで長短複合紡績糸にするなど適宜目的に合わせて使用することができる。
【００５３】
ここで、織編物の伸長率や伸長回復率を良好に使用したいならば、長繊維同士の混繊加工が最も好ましく、次いで長短複合加工（なかでも偏心芯鞘複合繊維を長繊維で残した、長短複合紡績糸とする長短複合加工が好ましい）が好ましい。一方で、ソフト風合いや天然繊維調の風合い、外観を重視したいならば、短繊維同士の複合加工が最も好ましく、次いで長短複合加工が好ましい。
【００５４】
上記混繊糸において、他の繊維として単一成分からなる単独糸を使用する場合は、目的とする用途等に応じて、上述した溶融成形可能なポリマーから選択することも可能である。例えば、偏心芯鞘複合繊維と染色性の異なるポリマーを使用する場合、織編物にした際、色調差に応じた杢調が得られる。また、共重合ポリエステルのように、加熱処理時の収縮率が高いポリマーを使用した場合には、加熱処理後には単糸間での糸長差が大きく、収縮率の低い単糸が表面に浮き上がるために、風合いに優れた織編物を得ることができる。
【００５５】
このように、混繊糸中に１種類以上の単独糸が含まれる場合には、使用するポリマーや形状を自由に選択でき、混繊糸に多様な機能を付与することができるため、好ましい。
【００５６】
次に、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維の好ましい製造方法について述べる。本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、吐出されたポリマーを未延伸糸として一旦巻き取った後に延伸する二工程法のほか、紡糸および延伸工程を連続して行う直接紡糸延伸法や高速製糸法など、いずれのプロセスにおいても製造できる。また、高速製糸法における紡糸速度の範囲は特に規定しないため、半延伸糸として巻き取った後に延伸する工程でもよい。さらに、必要に応じて仮撚りなどの糸加工を行うこともできる。
【００５７】
本発明の偏心芯鞘複合繊維を二工程法で製糸する場合、ホットロール−ホットロール延伸や熱ピンを用いた延伸の他、あらゆる通常の延伸方法を用いることができる。また、用途に応じて交絡や仮撚りを加えながら延伸してもよい。毛羽発生や両成分の剥離などの複合異常を抑制するために、延伸糸の残留伸度は２５〜５０％となるように延伸することが好ましい。ストレッチ状態で熱セットを行い、緊張を保ったままガラス転移温度以下に冷却して分子鎖を構造固定すると、収縮応力を高くでき織編物の風合い向上に有効である。具体的には、０．３〜３．０％程度のストレッチ状態のまま冷ロールを通過させると、高い収縮応力が得られるので好ましい。なお、捲縮を発現させるために収縮するポリマー側（例えば本発明のＡ成分）に応力歪みを与えた状態で製糸、巻取を行うため、巻取後の織編物形成前に粘弾性的な挙動により遅延収縮が発生し、織編物にスジが出来る場合がある。
【００５８】
一方、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維では片側の成分を他方の成分で完全に覆っていることで遅延収縮が抑制でき、均一な織編物を得ることにも寄与することが出来る。さらには、高収縮成分としてこれまで用いることが出来なかった高分子量ポリマーや高弾性ポリマー等を用いることが出来、従来えられなかった新たな偏心芯鞘複合繊維を得ることも出来るのである。
【００５９】
紡糸温度はポリマー融点よりも＋２０〜＋５０℃高い温度で設定するのが好ましい。ポリマー融点よりも＋２０℃以上高く設定することで、ポリマーが紡糸機配管内で固化して閉塞することを防ぐことができ、かつ高めに設定する温度を＋５０℃以下とすることでポリマーの過度な熱劣化を抑制することができるため好ましい。
【００６０】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は溶融紡糸法によって好ましく得られるが、口金は、品質および操業安定的に紡糸することが可能であれば、通常用いられるいずれの内部構造のものであっても良く、特に特開２０１１−１７４２１５号公報や特開２０１１−２０８３１３号公報、特開２０１２−１３６８０４号公報に例示される分配板方式口金を好適に用いて所望とする断面形状とすることが出来る。
【００６１】
ここで、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、図２の如くＢ成分でＡ成分を完全に覆っていることが重要である。本発明で規定する断面とすることで、口金吐出時の２種のポリマーの流速差のため起こる、吐出線曲がり（ニーイング現象）を抑制できるのである。また、従来の単純貼り合わせ構造（バイメタル構造）の場合では、口金吐出後の紡糸線上での細化時のそれぞれのポリマーにかかる応力バランスに差が生じ、伸長変形に斑が生じ、これが繊度斑として顕在化し、Ｕ％が大きくなる場合があった。この傾向は、粘度差の大きいポリマーの組み合わせや、吐出量を絞るなどして、細繊度化する場合は非常に顕著に現れるものであるが、本発明においては、片方のポリマーで覆われていることで応力バランスが繊維断面内で均衡化して繊度斑が抑制できるのである。さらには、Ａ成分に高分子量ポリマーを用い、Ｂ成分に低分子量ポリマーを用いる場合には、Ｂ成分で完全に覆われていることで高速製糸安定性に優れることも見出されている。これは、低分子量ポリマーが外側に配置されることで口金吐出後の伸長変形に高分子量ポリマーが追従しやすくなった効果である。これにより、細繊度糸においてもストレッチ性能向上以外の付加価値向上や製糸安定性向上のためのポリマー選択の自由度が飛躍的に上がり、生産性の向上にも寄与する。上述のとおり、本発明で規定する断面形状とすることで繊度斑を抑制できるのである。
【００６２】
本発明の織編物は上記偏心芯鞘複合繊維を少なくとも一部に用いて製編織された織編物であるが、経方向または緯方向の少なくともいずれか一方が、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率が１５％以上であることが好ましい。これは本発明に用いる偏心芯鞘複合繊維が持つ高いストレッチ性により発揮する性能であるが、１５％以上であることでスポーツ用途だけでなく、スラックスやビジネスシャツ、カジュアルシャツ、ジャケットなどにおいても、動きを阻害しにくい織編物を得られる。さらに好ましくは、伸長率が２５％以上である。伸長率を大きくしたい場合、所望に応じて編物など適宜選定すればよい。伸長率が高すぎると回復率が低下するため、伸長率の上限としては１００％以下であることが好ましい。
【００６３】
また、本発明の織編物は、その経方向または緯方向の少なくともいずれか一方における１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長回復率は７５％以上であることが好ましい。伸長回復率を７５％以上とすることで、織編物でのワライ現象が少なくなり、膝抜けや肘抜けが発生しにくい織編物となる。
【００６４】
本発明の偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物の摩耗強さにおいて、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｅ法での３級変色までが２０００回以上であることが好ましい。摩耗強さに上限はなく、高い方が好ましいが、工業的生産が可能という点で現実的な上限としては１００００回程度である。単純貼り合わせのバイメタル構造の繊維から得られた織編物では、摩擦や衝撃によって界面において剥離が生じ、部分的に白い筋状の白化現象や毛羽立ちなどで織編物品位が低下する傾向があった。本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維においては、１成分のポリマーが他成分のポリマーにより覆われた構造であるため、従来のバイメタル構造の繊維で発生していた界面剥離による白化現象や毛羽立ちが抑制され、高い摩耗強度を持った織編物が得られる。
【００６５】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、前記のとおり単糸繊度が１ｄｔｅｘ以下と細繊度であることが好ましいが、その製造において、易溶出成分を海とし、偏心芯鞘複合繊維を島とする海島複合繊維として製造し、その後海成分を溶出除去することで得ることも可能であるが、後述の理由により、直接紡糸で製造することが可能である。すなわち、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は海島溶出成分を含まないことが好ましい。海島溶出成分によってバイメタル構造複合繊維の周りを覆うことで、紡糸性を改善しつつ、単糸繊度の細い繊維を得られるが、染色加工工程において溶出加工工程を必要とすることによる織編物コストが上がる。また、海島溶出によって得られたバイメタル複合繊維での織編物は、溶出前に熱がかかることで、糸の捲縮発現が起こる前にセットされ、捲縮発現効果が小さくなり、結果、織編物のストレッチ性が低下するため好ましくない。ただし、混繊糸として、本発明の偏心芯鞘複合繊維の他方に海島溶出成分を含む繊維を使用することは、上述するストレッチ性の低下には当たらないため、可能である。
【００６６】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、単糸繊度を細くする場合、総繊度が同じであれば、その繊維束において単糸数を多く構成でき、かつ、高い捲縮構造を持つため、通常の仮撚糸や単糸数が多いハイカウント糸に比べて、繊維本数と捲縮の効果により織編物に存在する空隙をより効果的に埋めることができる。このように、織編物に存在する空隙を減らすことにより、防風性や耐水圧を向上させることができる。この向上効果は総繊度、フィラメント数が同等である通常の繊維を用いて、同様の方法で製造した織編物と比較した時に特に顕著に表れる。
【００６７】
本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維は、総繊度として１０ｄｔｅｘ以上６００ｄｔｅｘ以下の範囲を設定できる。さらに、衣料用として、好ましい範囲は、１０ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下である。
【００６８】
ここで、織編物密度を上げることやカレンダー加工によって、さらに高い防風性や耐水圧を持った織編物が得られるが、同時にストレッチ性が低下するため、密度や加工方法は目的に合わせて適宜選定することができる。
【００６９】
本発明の偏心芯鞘複合繊維を用いて得られる良好な防風性としては、織物においては通気量が１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下であり、編物においては通気量が３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．以下である。
【００７０】
また、上述したように、単糸繊度が細く、単糸数が多い偏心芯鞘複合繊維を用いることで、織編物での空隙を減らすことができるため、撥水加工をすることで、良好な耐水圧を持った織編物が得られる。耐水圧の性能としては、コーティングやラミネートをせずとも耐水圧１０００ｍｍＨ２Ｏ（９．８ｋＰａ）以上を達成することも可能である。編物においては５００ｍｍＨ２Ｏ（４．９ｋＰａ）以上でも好ましく使用できる。なお、上記耐水圧は、コーティングやラミネート等を行っていない織編物で評価されるものである。より好ましい範囲としては、コーティングやラミネートをせず、織物では耐水圧２０００ｍｍＨ２Ｏ（１９．６ｋＰａ）以上、編物では耐水圧１０００ｍｍＨ２Ｏ（４．９ｋＰａ）以上であり、効果の高い素材としてより好ましく使用できる。
【００７１】
なお、本発明の織編物は、それ自体でも上記のように優れた通気性、耐水圧を有する織編物が得られるが、コーティングやラミネートを施すことにより、さらに通気性、耐水圧を向上させることももちろん可能である。用途、要求特性に応じて適宜選択されるものである。
【００７２】
単糸繊度の小さい偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物においては、単糸繊度が細いので，総繊度が同じである場合に比較して繊維束を構成する単糸本数が多くなるので、繊維に吸水加工を行った場合、毛細管現象により水を吸い上げる能力が向上する。これにより、水滴の吸収が早く、織編物構造内での拡散も早くなり、速乾性の素材を得ることができ、運動時の汗を素早く吸収し乾かすなど、快適なスポーツ衣料が得られる。ここで、好ましい吸水時間としては、５ｓｅｃ．以下である。
【００７３】
また、多重構造の織編物にし、片面に本発明の偏心芯鞘複合繊維を配置することで、吸水速乾性能を高めることができるが、使用する繊維によっては、ストレッチ性やソフトな風合いを損なう場合もあるので、構成する糸や織編物構造、加工方法は適宜選定する必要がある。
【００７４】
また、上記偏心芯鞘複合繊維は、織編物の用途に応じて実撚を付与してもよい。加撚方法としては、従来の方法を使用すればよく、可撚条件は適宜選定すれば良い。例えば、本発明で用いる偏心芯鞘複合繊維を強撚すると、ソフトでストレッチがあり、清涼性やハリコシ感のある織編物ができ、甘撚することでストレッチ性を生かしながら、製織性の向上や表面感の均一化などを付与できる。
【００７５】
本発明の織編物において、織編組織としては、天竺やスムース、ハーフ、ダブルラッセル、平織物やツイル織物など、どのような構造でもそのストレッチ性能と風合いを達成するが、２層以上の多層構造を有する織編物でも好ましく使用できる。編物であれば、リバーシブル天竺やポンチローマ、ミラノリブ、タックリブなどの丸編地や、インレー組織などのシングル経編地や、ダブルラッセル等の２重経編地があげられる。織物では、経二重織物、緯二重織物等の多層構造をとりうる多層織物があげられる。なかでも、速乾性の点で編物が好ましい。
【００７６】
かくして得られる本発明の織編物は、高いストレッチ性能とソフトで繊細な風合い、さらにはシボやスジの無い均一な外観を有するため、これを活かして、スポーツ衣料やファッション衣料、ユニフォーム等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００７７】
以下実施例を挙げて、本発明の偏心芯鞘複合繊維について具体的に説明する。実施例および比較例については、下記の評価を行った。
【００７８】
（１）ポリマーの溶融粘度
チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率２００ｐｐｍ以下とし、東洋精機製キャピログラフ１Ｂによって、歪速度を段階的に変更して、溶融粘度を測定した。なお、測定温度は紡糸温度と同様にし、実施例あるいは比較例には、１２１６ｓ−１の溶融粘度を記載している。ちなみに、加熱炉にサンプルを投入してから測定開始までを５分とし、窒素雰囲気下で測定を行った。
【００７９】
（２）繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００
【００８０】
（３）繊維の強度、破断伸度、タフネス
試料を引張試験機（オリエンテック製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００）でＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０） ８．５．１標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この時の掴み間隔は２０ｃｍ、引
張り速度は２０ｃｍ／分、試験回数１０回であった。なお、破断伸度はＳＳ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。タフネスは以下の式から求めた。
タフネス＝強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）×（伸度（％））１／２
【００８１】
（４）偏心芯鞘複合繊維のＵ％
繊度斑測定装置Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ製（ＵＴ−４）を用いて、供糸速度２００ｍ／分、ツイスター回転数２００００ｒｐｍ、測定長２００ｍの条件で、Ｕ％（Ｈ）を測定した。
【００８２】
（５）伸縮伸長率（繊維）
ＪＩＳ Ｌ１０１３（２０１０）８．１１項Ｃ法（簡便法）に従い、伸縮伸長率を求めた。測定前の熱処理は９０℃、２０分間で行った。
【００８３】
（６）伸長率（織編物）
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に記載のＡ法（ストリップ法）に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率を測定した。
【００８４】
（７）伸長回復率（織編物）
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に記載のＡ法に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重、除重時の伸長回復率を測定した。
【００８５】
（８）摩耗強さ
ＪＩＳＬ１０９６Ｅ法（マーチンデール法）に従い、変色３級となったポイントでの摩耗回数を測定した。
【００８６】
（９）通気性
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）に記載のフラジール形通気性試験にて実施した。  
【００８７】
（１０）耐水圧
ＪＩＳＬ１０９２（２０１０）Ａ法（低水圧法）に従い、耐水圧を測定した。
【００８８】
（１１）吸水時間
ＪＩＳＬ１０９７（２０１０）滴下法に従い、吸水時間を測定した。
【００８９】
（１２）乾燥速度（拡散性残留水分率）
ＩＳＯ１７６１７  Ａ１法に従って乾燥速度を測定した。
【００９０】
（１３）風合い
官能評価にて、◎、○、△、×、××の五段階で評価した。
◎：かなりソフトな風合い。 
○：ソフトな風合い。
△：使用できる程度の風合い。
×：やや硬い風合い
××：硬すぎ使用できない程度の風合い。
【００９１】
（１４）撥水性（はっ水度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２スプレー法に従い評価した。
【００９２】
［実施例１］
（偏心芯鞘複合繊維の製糸方法および評価）
Ａ成分として、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ溶融粘度：１６０Ｐａ・ｓ）、Ｂ成分として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ 溶融粘度：１４０Ｐａ・ｓ）とし、Ａ成分のポリマーとＢ成分のポリマーをいずれもエクストルーダーを用いてそれぞれ２７０℃、２８０℃で溶融後、ポンプによる計量を行い、それぞれのポリマーで最も融点の高い、Ｂ成分の融点よりも３０℃高い２９０℃を紡糸温度として、温度を保持したまま口金に流入させた。Ａ成分とＢ成分の重量複合比は５０／５０とし、吐出孔数７２の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から吐出した。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。
【００９３】
口金から吐出された糸条は、空冷装置により冷却、油剤付与後、ワインダーにより紡糸ドラフトが２２０となるように１５００ｍ／分の速度で巻き取り、１５０ｄｔｅｘ−７２フィラメントの未延伸糸として安定的に巻き取った。このとき、冷却開始点は口金吐出面から９７ｍｍに設定し、さらに給油位置を口金吐出面から１１３０ｍｍとすることで、紡糸応力は０．１０ｃＮ／ｄｔｅｘとなり、長手糸斑の抑制と製糸性の安定を図った。続いて、得られた未延伸糸を３００ｍ／分の速度で延伸装置に送糸し、延伸温度９０℃、伸度２０〜４０％程度となるように延伸倍率２．６３倍で延伸した後、１３０℃で熱セットし、紡糸、延伸工程を通じて安定的に強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２％の５６ｄｔｅｘ−７２フィラメントの延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の４０％を占め、ＩＦＲ／Ｒは、１．３であった。伸縮伸長率は６３％、繊度斑の指標であるＵ％は１．３％であった。
【００９４】
（織編物の製造方法および評価）
得られた延伸糸を通常の条件にて仮撚り加工を施し、これを経糸と緯糸に用いた平組織にて製織した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、織物（以下で織物生機と称する場合もある）を作成した。得られた織物は、編物のような高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持つ、これまでにない織物で、かつ、摩耗試験においては、耐摩耗性を有するゾッキ平の織物であった。また、吸水時間１秒以下、拡散性残留水分率による速乾性は２５分であった。
【００９５】
なお、上記仮撚糸の繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０８であり、最小厚みＳより厚みが１．１倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の３８％を占め。単糸繊度は０．８ｄｔｅｘ、伸縮伸長率は６６％、繊度斑の指標であるＵ％は１．３％であった。
【００９６】
［実施例２］
実施例１にて得られた仮撚糸を１００％用いた天竺組織の丸編物を編成した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、編地を作成した。得られた織物は、高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持つ、これまでにない織物で、かつ、摩耗試験においては、耐摩耗性を有する織物であった。また、吸水時間１秒以下、拡散性残留水分率による速乾性は３０分であった。
【００９７】
［実施例３］
実施例１にて得られた延伸糸を１００％用いた天竺組織の丸編物を編成した後、通常の染色加工方法と吸水加工にて、編地を作成した。得られた編物は、高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持ち、特につるつるの触感の編地で、かつ、摩耗試験においては、耐摩耗性を有する織物であった。また、吸水時間１秒以下、拡散性残留水分率による速乾性は３０分であった。
【００９８】
［実施例４］
実施例１にて得られた織物生機を、通常の染色加工方法と非フッ素での撥水加工をおこなった。得られた織物は、高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持つ、これまでにない織物で、かつ、撥水加工品の摩耗試験においては、耐摩耗性を有する織物であった。撥水性は高く、はっ水度においては、初期４．５級、洗濯１０回後で３．５級であった。また、通気性も１ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．、耐水圧でも１２００ｍｍＨ２Ｏ（１１．８ｋＰａ）と良好な性能を有した。
【００９９】
［実施例５］
編密度を上げる以外は実施例２と同様の方法で編成し、通常の染色加工方法と非フッ素での撥水加工をおこなった。得られた編物は、高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持つ、これまでにない高い耐水圧も有し、かつ、撥水加工品の摩耗試験においては、耐摩耗性を有する織物であった。撥水性は、撥水度として、初期４．５級、洗濯１０回後で３．５級であった。また、通気性も９ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．、耐水圧でも８００ｍｍＨ２Ｏ（７．９ｋＰａ）と良好な性能を有した。
【０１００】
［実施例６］
実施例１にて得られた織物生機を、通常の染色加工方法と非フッ素での撥水加工とウレタン樹脂でのコーティング加工をおこなった。通常、コーティング加工により織物の風合いは硬化するが、得られた織物は、コーティング品でありながら、高いストレッチ性とソフトな風合いを併せ持つ、これまでにない織物で、かつ、コーティング品の摩耗試験においては、耐摩耗性を有する織物であった。撥水性は、はっ水度においては、初期４．５級、洗濯１０回後で３．５級であった。また、通気性も０．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ．、耐水圧でも４０００ｍｍＨ２Ｏ（３９．２ｋＰａ）と良好な性能を有した。
【０１０１】
［比較例１］
比較例１は特開平０９−１５７９４１号公報の実施例に記載の口金における単糸数を変更した類似口金を用い、実施例１と同一のＡ成分でポリブチレンテレフタレート、Ｂ成分でポリエチレンテレフタレートを用いて、通常紡糸および延伸方法にてサイドバイサイド型、５６ｄｔｅｘ−−３６フィラメントの延伸糸５６ｄｔｅｘ−３６フィラメントの延伸糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄおよび、最小厚み部分が繊維円周上の割合はサイドバイサイドの断面のため無しであった。伸縮伸長率は７０％であった。
【０１０２】
得られた延伸糸を実施例１と同様の方法で、仮撚・製織・加工し、吸水性のゾッキ平組織の織物を得た。得られた織物は、高いストレッチ性を有するものの、風合いが硬く、やや摩耗性に劣る織物であった。また、吸水時間は１秒以下、拡散性残留水分率での速乾性は３０分であった。
【０１０３】
［比較例２］
比較例２は、成分がポリエチレンテレフタレート単独である５６ｄｔｅｘ−７２フィラメント仮撚り糸（東レ(株)製“テトロンＷ２０Ｌ”）を用いて、実施例１と同様の方法で、製織・加工し、吸水性のゾッキ平組織の織物を得た。得られた織物は、風合いや摩耗性は良好であったが織物ストレッチ性に劣るものであった。また、吸水時間は１秒以下、拡散性残留水分率での速乾性は３０分であった。
【０１０４】
【表１】
2019214798.tif 000003
【０１０５】
【表２】
2019214798.tif 000004
【符号の説明】
【０１０６】
ａ：複合繊維断面におけるＡ成分の重心点
Ｃ：複合繊維断面の重心点
Ｓ：Ｂ成分の最小厚み
Ｄ：繊維径
ＩＦＲ：複合繊維断面におけるＡ成分とＢ成分の界面の曲率半径
１−（ａ）、（ｂ）：混繊糸断面において隣接して連なる同種の単糸の一例
１−（ｃ）：混繊糸断面における隣接フィラメント群の一例
５−（ａ）：最終分配プレートにおける分配孔のうち、薄皮を形成するＢ成分の分配孔
５−（ｂ）：最終分配プレートにおける分配孔のうち、５−（ａ）以外のＢ成分の分配孔
５−（ｃ）：最終分配プレートにおける分配孔のうち、Ａ成分の分配孔
【図１】
2019214798.tif 000005
【図２】
2019214798.tif 000006
【図３】
2019214798.tif 000007
【図４】
2019214798.tif 000008