(57)【要約】【課題】簡素な構成で電気性能を向上できる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線１は、複数の素線３２を有する芯線３１と、芯線の端部を露出させた状態で芯線を覆う被覆と、を有する電線と、芯線の先端を外部に突出させた状態で芯線に対して圧着された芯線圧着部１２を有する圧着端子２と、を備え、芯線の先端３１ｂは、複数の素線同士が接合された接合部３４を有し、接合部は、複数の素線の先端を剪断変形させて形成されている。【選択図】図３
2019212457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線を有する芯線と、前記芯線の端部を露出させた状態で前記芯線を覆う被覆と、を有する電線と、
前記芯線の先端を外部に突出させた状態で前記芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、
を備え、
前記芯線の先端は、複数の前記素線同士が接合された接合部を有し、
前記接合部は、複数の前記素線の先端を剪断変形させて形成されている
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記芯線の先端面は、前記電線の軸方向に対して傾斜した傾斜面である
請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記芯線の先端面において、複数の前記素線の先端が共通の方向に向けて剪断変形している
請求項１または２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記芯線の先端面は、互いに隣接する第一の面および第二の面を含み、
前記第一の面では、複数の前記素線の先端が前記第一の面から前記第二の面へ向う方向に剪断変形しており、
前記第二の面では、複数の前記素線の先端が前記第二の面から前記第一の面へ向う方向に剪断変形している
請求項１または２に記載の端子付き電線。
【請求項５】
電線の芯線を構成する複数の素線に対して、複数の前記素線の先端を剪断変形させて前記素線同士が接合した接合部を形成する接合工程と、
圧着端子の芯線圧着部を前記芯線に対して圧着させる圧着工程と、
を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項６】
クリンパと、前記クリンパと連動して移動する加工具とを有する端子圧着装置が前記接合工程および前記圧着工程を行い、
前記接合工程において、前記加工具によって前記素線の先端を剪断変形させて前記接合部を形成し、
前記圧着工程において、前記クリンパによって前記芯線圧着部を前記芯線に対して圧着させる
請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項７】
前記圧着工程において、更に、前記圧着端子が有する覆い部によって、前記芯線の先端を外周側から覆う
請求項５に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項８】
複数の素線を有する芯線と、前記芯線の端部を露出させた状態で前記芯線を覆う被覆と、を有する電線と、
前記芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、
を備え、
前記芯線の先端には、複数の前記素線の先端同士が互いに接合された接合部が形成されており、
前記圧着端子は、前記芯線の先端を外周側から覆う覆い部を有する
ことを特徴とする端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付き電線がある。特許文献１には、複数の金属素線が撚り合わされた芯線を有する電線の端末部に端子金具が取り付けられ、芯線の切断端面にハンダが付着されてなる端子金具付き電線の技術が開示されている。特許文献１では、芯線の端末部を、溶融ハンダが貯留されたハンダ槽にどぶ漬けするフロー方式によりハンダを付着させる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２５５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
端子付き電線において、簡素な構成で電気性能を向上できることが望ましい。例えば、ハンダ等の追加的な材料や追加的な部材を付加することなく電気抵抗の低減を実現することができれば、構成の簡素化が可能となる。
【０００５】
本発明の目的は、簡素な構成で電気性能を向上できる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の端子付き電線は、複数の素線を有する芯線と、前記芯線の端部を露出させた状態で前記芯線を覆う被覆と、を有する電線と、前記芯線の先端を外部に突出させた状態で前記芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、を備え、前記芯線の先端は、複数の前記素線同士が接合された接合部を有し、前記接合部は、複数の前記素線の先端を剪断変形させて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る端子付き電線は、複数の素線を有する芯線と、芯線の端部を露出させた状態で芯線を覆う被覆と、を有する電線と、芯線の先端を外部に突出させた状態で芯線に対して圧着された芯線圧着部を有する圧着端子と、を備える。芯線の先端は、複数の素線同士が接合された接合部を有し、接合部は、複数の素線の先端を剪断変形させて形成されている。本発明に係る端子付き電線によれば、追加的な材料等を付加することなく簡素な構成で電気性能を向上できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態に係る端子付き電線の斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る端子付き電線の要部拡大図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る端子付き電線の接合部を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る電線の平面図である。
【図６】図６は、第１実施形態の除去工程を説明する図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る端子圧着装置の正面図である。
【図８】図８は、第１実施形態に係る端子圧着装置の断面図である。
【図９】図９は、第１実施形態の圧着工程および接合工程を示す正面図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態の圧着工程および接合工程を示す断面図である。
【図１１】図１１は、第１実施形態の接合工程を示す側面図である。
【図１２】図１２は、第１実施形態の接合工程を説明する断面図である。
【図１３】図１３は、加工具の形状の一例を示す正面図である。
【図１４】図１４は、加工具の形状の他の例を示す正面図である。
【図１５】図１５は、加工具の形状の更に他の例を示す正面図である。
【図１６】図１６は、加工具の逃げ部について説明する正面図である。
【図１７】図１７は、加工具の逃げ部について説明する側面図である。
【図１８】図１８は、加工具の形状の更に他の例を示す正面図である。
【図１９】図１９は、接合工程の正面図である。
【図２０】図２０は、加工具の形状の一例を示す断面図である。
【図２１】図２１は、加工具の形状の他の例を示す断面図である。
【図２２】図２２は、加工具の形状の更に他の例を示す断面図である。
【図２３】図２３は、加工具の形状の更に他の例を示す断面図である。
【図２４】図２４は、第１実施形態の第１変形例に係る接合工程を説明する正面図である。
【図２５】図２５は、第１実施形態の第１変形例に係る接合工程を説明する断面図である。
【図２６】図２６は、第１実施形態の第２変形例に係る接合工程を説明する正面図である。
【図２７】図２７は、第１実施形態の第２変形例に係る接合工程を説明する断面図である。
【図２８】図２８は、第１実施形態の第３変形例に係る接合工程を説明する正面図である。
【図２９】図２９は、第１実施形態の第３変形例に係る接合工程を説明する断面図である。
【図３０】図３０は、接合加工がなされた芯線の断面図である。
【図３１】図３１は、第１実施形態の第４変形例に係る接合工程を説明する正面図である。
【図３２】図３２は、第１実施形態の第４変形例に係る接合工程を説明する断面図である。
【図３３】図３３は、第１実施形態の第５変形例に係る接合工程を説明する断面図である。
【図３４】図３４は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する正面図である。
【図３５】図３５は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する断面図である。
【図３６】図３６は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する他の断面図である。
【図３７】図３７は、接合部の形成について説明する断面図である。
【図３８】図３８は、切断後の電線を示す側面図である。
【図３９】図３９は、第２実施形態の設置工程を説明する断面図である。
【図４０】図４０は、第２実施形態に係る端子付き電線の側面図である。
【図４１】図４１は、切断装置の形状の一例を示す正面図である。
【図４２】図４２は、切断装置の形状の他の例を示す正面図である。
【図４３】図４３は、切断刃の断面形状の一例を示す断面図である。
【図４４】図４４は、切断刃の断面形状における他の例を示す断面図である。
【図４５】図４５は、芯線を斜め方向に沿って切断する切断装置の側面図である。
【図４６】図４６は、接合部が形成された電線の側面図である。
【図４７】図４７は、接合部が形成された電線の断面図である。
【図４８】図４８は、二つの切断刃を有する切断装置の側面図である。
【図４９】図４９は、切断された電線の側面図である。
【図５０】図５０は、接合部が形成された電線の断面図である。
【図５１】図５１は、第２実施形態の第１変形例に係る圧着工程を説明する正面図である。
【図５２】図５２は、第２実施形態の第１変形例に係る圧着工程を説明する断面図である。
【図５３】図５３は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の正面図である。
【図５４】図５４は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の側面図である。
【図５５】図５５は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の断面図である。
【図５６】図５６は、覆い部の形状の一例を示す断面図である。
【図５７】図５７は、覆い部の形状の他の例を示す断面図である。
【図５８】図５８は、第２実施形態の第２変形例に係る圧着端子を示す正面図である。
【図５９】図５９は、第２実施形態の第２変形例に係る圧着端子を示す側面図である。
【図６０】図６０は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の正面図である。
【図６１】図６１は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の側面図である。
【図６２】図６２は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の断面図である。
【図６３】図６３は、第２実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する断面図である。
【図６４】図６４は、第２実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する他の断面図である。
【図６５】図６５は、接合部が形成された電線の断面図である。
【図６６】図６６は、第２実施形態の第３変形例に係る除去工程を説明する断面図である。
【図６７】図６７は、切断工程の一例を示す正面図である。
【図６８】図６８は、切断工程の一例を示す断面図である。
【図６９】図６９は、切断工程の一例を示す他の断面図である。
【図７０】図７０は、切断された電線の断面図である。
【図７１】図７１は、除去工程を説明する断面図である。
【図７２】図７２は、切断工程の一例を示す正面図である。
【図７３】図７３は、切断工程の一例を示す断面図である。
【図７４】図７４は、切断工程の一例を示す他の断面図である。
【図７５】図７５は、切断された電線の断面図である。
【図７６】図７６は、除去工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１０】
［第１実施形態］
図１から図２３を参照して、第１実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、第１実施形態に係る端子付き電線の斜視図、図２は、第１実施形態に係る端子付き電線の側面図、図３は、第１実施形態に係る端子付き電線の要部拡大図、図４は、第１実施形態に係る端子付き電線の接合部を示す断面図、図５は、第１実施形態に係る電線の平面図、図６は、第１実施形態に係る電線の平面図、図７は、第１実施形態に係る端子圧着装置の正面図、図８は、第１実施形態に係る端子圧着装置の断面図、図９は、第１実施形態の圧着工程および接合工程を示す正面図、図１０は、第１実施形態の圧着工程および接合工程を示す断面図、図１１は、第１実施形態の接合工程を示す側面図、図１２は、第１実施形態の接合工程を説明する断面図である。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。図１０には、図９のX−X断面が示されている。
【００１１】
図１および図２に示すように、本実施形態の端子付き電線１は、圧着端子２および電線３を有する。圧着端子２は、電線３に対して圧着される端子である。圧着端子２は、電線３と一体になった状態で相手側端子（図示略）等に対して電気的に接続される。圧着対象の電線３は、端部において被覆３３が取り除かれて芯線３１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線３１は、複数本の素線３２の集合体である。素線３２は、銅やアルミニウム等の導電性を有する金属によって形成されている。圧着端子２は、電線３の端部に圧着されることで、露出している芯線３１に対して電気的に接続される。
【００１２】
圧着端子２は、母材としての導電性の金属板（例えば、銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子２は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により相手側端子や電線３との接続が可能な所定の形状に形成される。圧着端子２は、連結部１１、芯線圧着部１２、連結部１３、および被覆圧着部１４を有する。
【００１３】
以下の説明において、圧着端子２の長手方向を「第一方向Ｌ」と称する。第一方向Ｌは、圧着端子２と相手側端子との挿入方向であり、かつ電線３の軸方向である。圧着端子２の幅方向を「第二方向Ｗ」と称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交する方向である。第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を「第三方向Ｈ」と称する。第三方向Ｈは、圧着端子２の高さ方向である。第三方向Ｈは、後述する圧着工程において芯線圧着部１２が第一金型１１０および第二金型１２０によって押圧される方向である。第一方向Ｌにおいて、芯線３１の先端側を「前側」と称し、前側とは反対側を「後側」と称する。
【００１４】
連結部１１、芯線圧着部１２、連結部１３、および被覆圧着部１４は、この順序で第一方向Ｌに沿って並んでいる。連結部１１は、圧着端子２における最も前側に配置されている。芯線圧着部１２は、電線３の芯線３１に対して圧着される。被覆圧着部１４は、電線３の被覆３３に対して圧着される。芯線圧着部１２と被覆圧着部１４とは連結部１３を介してつながっている。連結部１１は、芯線圧着部１２から前側に向けて延出している。芯線圧着部１２は、底部１５および一対の加締片１６Ａ，１６Ｂを有する。一対の加締片１６Ａ，１６Ｂは、底部１５の端部から延出している片部である。また、被覆圧着部１４は、一対の加締片１７Ａ，１７Ｂを有する。
【００１５】
本実施形態の芯線圧着部１２は、芯線３１の先端３１ｂを外部に突出させた状態で芯線３１に対して圧着されている。芯線３１は、先端３１ｂを含む一部が芯線圧着部１２から前側に向けて突出している。
【００１６】
図３および図４に示すように、芯線３１の先端３１ｂは、接合部３４を有する。接合部３４は、複数の素線３２同士が接合された部分である。つまり、接合部３４は、図４に示すように、一つの素線３２１と、これに隣接する素線３２２とが金属接合した部分である。本実施形態の接合部３４は、後述するように、素線３２の先端が剪断変形されて形成されている。本実施形態の端子付き電線１では、複数の素線３２が接合部３４を介して互いに電気的に接続されている。よって、端子付き電線１において、電気抵抗の低減による電気性能の向上が実現される。
【００１７】
以下に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について詳細に説明する。本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、除去工程、設置工程、接合工程、および圧着工程を含む。
【００１８】
（除去工程）
除去工程は、電線３から被覆３３の一部を除去して芯線３１を露出させる工程である。図５には、被覆３３の一部が除去される前の電線３が示されている。図５に示す電線３では、芯線３１の端面を除いて芯線３１の全体が被覆３３によって覆われている。図６に示すように、除去工程では、被覆３３の末端部３３ａが電線３から除去される。末端部３３ａが除去されることで、芯線３１の端部３１ａが被覆３３から露出する。芯線３１の断面形状および各素線３２の断面形状は、例えば、円形である。ただし、芯線３１の断面形状や素線３２の断面形状は、円形には限定されない。
【００１９】
（設置工程）
設置工程は、圧着端子２に電線３を設置する工程である。設置工程では、端子圧着装置１００の第一金型１１０に圧着端子２および電線３が設置される。図７および図８に示すように、端子圧着装置１００は、第一金型１１０、第二金型１２０、および加工具１３０を有する。第一金型１１０は、固定式の金型であり、圧着端子２を支持する。第二金型１２０は、移動式の金型であり、第一金型１１０に対して上下方向に相対移動する。
【００２０】
図８に示すように、第一金型１１０は、第一アンビル１１１、第二アンビル１１２、および第三アンビル１１３を有する。第一アンビル１１１は、芯線圧着部１２を支持する。第二アンビル１１２は、被覆圧着部１４を支持する。第三アンビル１１３は、連結部１１および図示しない端子接続部を支持する。端子接続部は、圧着端子２のうち、相手側端子と接続される部分である。端子接続部は、連結部１１を介して芯線圧着部１２につながっている。
【００２１】
第二金型１２０は、第一クリンパ１２１および第二クリンパ１２２を有する。第一クリンパ１２１は、第一アンビル１１１と対向している。第一クリンパ１２１は、芯線圧着部１２を加締めて芯線３１に対して芯線圧着部１２を圧着させる。第二クリンパ１２２は、第二アンビル１１２と対向している。第二クリンパ１２２は、被覆圧着部１４を加締めて被覆３３に対して被覆圧着部１４を圧着させる。
【００２２】
加工具１３０は、芯線３１の先端３１ｂに接合部３４を形成する部材である。本実施形態の加工具１３０は、金属等で形成された圧縮刃である。加工具１３０は、第一クリンパ１２１の前面側に固定されている。つまり、加工具１３０は、第二金型１２０における第二クリンパ１２２側とは反対側の端面に配置されている。加工具１３０は、刃先１３０ａが片刃となっている。すなわち、刃先１３０ａにおける片側の面は、上下方向に対して一方側に傾斜した傾斜面１３１となっている。傾斜面１３１は、加工具１３０の先端へ向うに従って第一クリンパ１２１から遠ざかるように傾斜している。刃先１３０ａにおける他方の面は、上下方向と平行な面である。刃先１３０ａの先端は、図７に示すように、下方に向けてわずかに湾曲している。加工具１３０の刃先１３０ａの位置は、圧着工程と並行して接合工程がなされるように設定されている。
【００２３】
設置工程では、第一金型１１０の上面に圧着端子２が載置される。圧着端子２の芯線圧着部１２は、図７および図８に示すように、底部１５、第一加締片１６Ａ、および第二加締片１６Ｂを有する。芯線圧着部１２は、Ｕ字形状をなすように形成されている。底部１５は、Ｕ字状に形成された芯線圧着部１２の底壁となる部位である。第一加締片１６Ａおよび第二加締片１６Ｂは、Ｕ字状に形成された芯線圧着部１２の側壁となる部位である。第一加締片１６Ａは、第二方向Ｗにおける底部１５の一端から延出している。第二加締片１６Ｂは、第二方向Ｗにおける底部１５の他端から延出している。
【００２４】
被覆圧着部１４は、芯線圧着部１２と同様に一対の加締片１７Ａ，１７Ｂを有する（図１参照）。被覆圧着部１４の加締片１７Ａ，１７Ｂは、芯線圧着部１２の加締片１６Ａ，１６Ｂから離間して形成されている。
【００２５】
圧着端子２は、図８に示すように、芯線圧着部１２が第一アンビル１１１と対向し、被覆圧着部１４が第二アンビル１１２と対向するように第一金型１１０に載置される。より詳しくは、圧着端子２は、底部１５が第一アンビル１１１によって支持され、かつ一対の加締片１６Ａ，１６Ｂの先端が第一クリンパ１２１と対向するように載置される。
【００２６】
電線３は、第一金型１１０によって支持されている圧着端子２に設置される。電線３は、芯線３１の端部３１ａが芯線圧着部１２の底部１５と対向し、被覆３３が被覆圧着部１４の底部１８と対向するように圧着端子２に設置される。電線３は、少なくとも先端３１ｂが芯線圧着部１２から前側に向けて突出するように設置される。また、電線３は、第三方向Ｈにおいて先端３１ｂが加工具１３０の傾斜面１３１と対向するように設置される。
【００２７】
（圧着工程）
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、圧着工程および後述する接合工程が並行して行われる。まず、圧着工程について説明する。圧着工程は、芯線圧着部１２を芯線３１に対して圧着させる工程である。圧着工程において、芯線圧着部１２が芯線３１に圧着され、被覆圧着部１４が被覆３３に圧着される。圧着工程では、第一金型１１０と第二金型１２０との間に圧着端子２および電線３が挟み込まれる。第一金型１１０および第二金型１２０は、加締片１６Ａ，１６Ｂを芯線３１に対して圧着させ、加締片１７Ａ，１７Ｂを被覆３３に対して圧着させる。圧着工程では、第二金型１２０が第一金型１１０に向けて下方に移動する。
【００２８】
第一クリンパ１２１は、加締片１６Ａ，１６Ｂを変形させる湾曲面１２１ａを有する。湾曲面１２１ａは、加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄを第一金型１１０に向けるように加締片１６Ａ，１６Ｂを湾曲形状に変形させる。第一クリンパ１２１は、一対の加締片１６Ａ，１６Ｂおよび底部１５によって芯線３１を包み込むように加締片１６Ａ，１６Ｂを変形させる。図９および図１０には、第二金型１２０が圧着工程において下死点にあるときの状態が示されている。
【００２９】
本実施形態の第一クリンパ１２１は、図９に示すように、所謂Ｂクリンプと称する加締めを行う。加締片１６Ａ，１６Ｂは、芯線圧着部１２の断面形状がＢ字形状をなすようにそれぞれ湾曲している。加締片１６Ａ，１６Ｂの先端１６ｄは、下方を向いており、芯線３１に向けて押し当てられている。加締片１６Ａ，１６Ｂは、芯線３１を底部１５に向けて押圧している。また、加締片１６Ａ，１６Ｂは、芯線３１を包み込んでおり、芯線３１を圧縮している。なお、被覆圧着部１４の加締片１７Ａ，１７Ｂは、加締片１６Ａ，１６Ｂと同様に変形して被覆３３に対して圧着される。
【００３０】
（接合工程）
接合工程は、電線３の芯線３１を構成する複数の素線３２に対して、接合部３４を形成する工程である。本実施形態の接合工程では、加工具１３０によって芯線３１に接合部３４が形成される。圧着工程において第二金型１２０が下降していくときに、第二金型１２０と共に加工具１３０が下降する。加工具１３０は、図１１および図１２に示すように、素線３２を剪断変形させて接合部３４を形成する。
【００３１】
より詳しくは、加工具１３０の傾斜面１３１および側面１３２は、芯線３１の先端３１ｂに接触する。傾斜面１３１および側面１３２は、先端３１ｂの先端面３１ｃと摺動しながら下降していく。各素線３２の先端は、図１２に示すように、加工具１３０によって下側に向けて引き摺られて剪断変形する。この剪断変形に伴って、素線３２の外周面３２ａが矢印Ｙ１で示すように引き延ばされ、外周面３２ａの酸化皮膜が破壊されて新生面が露出する。また、素線３２同士が摺動することでも酸化皮膜が破壊されて新生面が露出する。また、素線３２が圧縮されることでも酸化皮膜が破壊されて新生面が露出する。隣接する素線３２の新生面同士が接触し、凝着して接合部３４が形成される。
【００３２】
また、素線３２の先端面３２ｂも矢印Ｙ２で示すように引き延ばされる。よって、素線３２の先端面３２ｂにおいても酸化皮膜が破壊されて新生面が露出する。隣接する素線３２において、先端面３２ｂの新生面同士、または先端面３２ｂの新生面と外周面３２ａの新生面とが金属結合して接合部３４が形成される。なお、本実施形態の加工具１３０は、各素線３２の先端を削り取って新生面を露出させてもよい。すなわち、加工具１３０は、各素線３２を剪断破壊し、素線３２に新たな先端面３２ｂを形成することで新生面を生じさせてもよい。このように、本実施形態の端子付き電線１では、芯線３１の先端面３１ｃにおいて、複数の素線３２の先端が共通の方向に向けて剪断変形している。素線３２の剪断変形の方向は、加工具１３０の移動方向であり、第三方向Ｈに沿って底部１５へ向う方向である。
【００３３】
本実施形態の加工具１３０は、芯線３１における上端から下端までの素線３２に接合部３４を形成できるように構成されている。すなわち、加工具１３０は、上端の素線３２から下端の素線３２まで、実質的に全ての素線３２に接触して剪断変形させるように構成されている。よって、接合工程が完了したときには、図３に示すように、上端の素線３２から下端の素線３２まで、実質的に全ての素線３２に接合部３４が形成される。その結果、実質的に全ての素線３２が互いに金属接合された状態となる。よって、本実施形態の端子付き電線１では、素線３２同士の電気抵抗が低減される。また、芯線圧着部１２は、芯線３１の外周部に位置する素線３２を介して、内側の素線３２とも金属接合される。よって、芯線圧着部１２と芯線３１との電気抵抗も低減される。
【００３４】
なお、加工具１３０の形状は、上記で例示された形状には限定されない。例えば、加工具１３０の形状は、芯線圧着部１２の断面形状に応じた形状とされてもよい。図１３には、加工具１３０の形状の一例が示されている。加工具１３０の刃先１３０ａの形状は、底部１５の断面形状に対応している。より具体的には、底部１５の内側面１５ａの断面形状は、下方に向けて湾曲した湾曲形状である。加工具１３０の刃先１３０ａの形状は、内側面１５ａの湾曲形状に応じた湾曲形状である。刃先１３０ａの形状は、第二方向Ｗの中央部が両端部よりも下方に向けて突出した湾曲形状である。これにより、接合工程において加工具１３０と底部１５との干渉が抑制される。
【００３５】
また、加工具１３０の幅Ｗｄ１は、底部１５の幅Ｗｄ２よりも小さい。底部１５の幅Ｗｄ２は、例えば、第一加締片１６Ａの内側面から第二加締片１６Ｂの内側面までの距離である。加工具１３０の幅Ｗｄ１が底部１５の幅Ｗｄ２よりも小さいことで、接合工程において加工具１３０と圧着端子２との干渉が抑制される。
【００３６】
図１４には、加工具１３０の形状の他の例が示されている。図１４に示す芯線圧着部１２では、底部１５の内側面１５ａの断面形状が直線状である。これに対応して、加工具１３０の刃先１３０ａの形状が直線状である。なお、加工具１３０の幅Ｗｄ３は、底部１５の幅Ｗｄ４よりも小さい。
【００３７】
図１５から図１７には、加工具１３０の形状の更に他の例が示されている。図１５に示すように、加工具１３０には、逃げ部１３３が形成されている。逃げ部１３３は、加工具１３０に形成された切り欠き部である。逃げ部１３３が形成された部分の幅Ｗｄ５は、基端側の部分の幅Ｗｄ６よりも狭い。逃げ部１３３は、加工具１３０の先端部に形成されており、かつ幅方向の両側に設けられている。つまり、加工具１３０において、先端部の幅Ｗｄ５は、基端側の部分の幅Ｗｄ６よりも狭い。
【００３８】
図１６および図１７に示す圧着端子２は、一対の側壁部１９を有する。側壁部１９は、第一加締片１６Ａおよび第二加締片１６Ｂに連続する側壁部である。側壁部１９は、例えば、連結部１１に形成されている。加工具１３０の逃げ部１３３は、側壁部１９と加工具１３０との干渉を抑制できるように形成されている。図１６に示すように、加工具１３０の先端部の幅Ｗｄ５は、側壁部１９によって挟まれた空間部の幅Ｗｄ７と同等か、空間部の幅Ｗｄ７よりも狭い。よって、接合工程における加工具１３０と圧着端子２との干渉が抑制される。なお、圧着端子２に逃げ部が形成されてもよい。例えば、側壁部１９において、加工具１３０と対向する部分の高さが側壁部１９における隣接する部分の高さよりも低くされてもよい。
【００３９】
図１８には、加工具１３０の形状の更に他の例が示されている。図１８に示す加工具１３０では、刃先１３０ａの形状は、第二方向Ｗの両端部が第二方向Ｗの中央部よりも下方に向けて突出した湾曲形状である。従って、図１９に示すように、接合工程において、加工具１３０の刃先１３０ａは、芯線３１の先端３１ｂを幅方向の中央に向けて圧縮する。図１９に矢印Ｙ３で示すように、刃先１３０ａの両端部は、芯線３１を第二方向Ｗの中央側へ向けて押圧する。よって、接合工程において芯線３１の先端３１ｂが放射状にばらけてしまいにくい。
【００４０】
加工具１３０の断面形状は、上記で例示された断面形状には限定されない。図２０には、加工具１３０の断面形状の一例が示されている。図２０の加工具１３０では、刃先１３０ａに一定の幅を有する押圧面１３４が設けられている。押圧面１３４は、第一方向Ｌと平行な面である。
【００４１】
図２１には、加工具１３０の断面形状の他の例が示されている。図２１の加工具１３０では、刃先１３０ａの断面形状は、第一方向Ｌの中央部が両端部よりも突出した湾曲面である。刃先１３０ａの中央部の形状は、例えば、円弧形状である。
【００４２】
図２２には、加工具１３０の断面形状の更に他の例が示されている。図２２の加工具１３０では、図８に示す傾斜面１３１に代えて、凸状湾曲面１３５が設けられている。凸状湾曲面１３５は、刃先１３０ａにおける第一方向Ｌの後側に形成されている。凸状湾曲面１３５は、例えば、略円弧形状の湾曲面である。
【００４３】
図２３には、加工具１３０の断面形状の更に他の例が示されている。図２３の加工具１３０では、凹状湾曲面１３６が設けられている。凹状湾曲面１３６は、刃先１３０ａにおける第一方向Ｌの後側に形成されている。凹状湾曲面１３６は、例えば、略円弧形状の湾曲面である。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線１は、電線３と、圧着端子２と、を有する。電線３は、複数の素線３２を有する芯線３１と、芯線３１の端部を露出させた状態で芯線３１を覆う被覆３３と、を有する。圧着端子２は、芯線３１の先端３１ｂを外部に露出させた状態で芯線３１に対して圧着された芯線圧着部１２を有する。
【００４５】
芯線３１の先端３１ｂは、複数の素線３２同士が接合された接合部３４を有する。接合部３４は、複数の素線３２の先端を剪断変形させて形成されている。本実施形態の端子付き電線１によれば、ハンダ等の追加的な材料や部材を付加することなく端子付き電線１における電気抵抗の低減を実現することができる。すなわち、本実施形態の端子付き電線１は、簡素な構成で電気性能を向上できるという効果を奏する。
【００４６】
本実施形態の端子付き電線１では、芯線３１の先端面３１ｃにおいて、複数の素線３２の先端が共通の方向に向けて剪断変形している。このような剪断変形は、典型的には、加工具１３０が芯線３１の先端３１ｂに対して摺動することで発生する変形である。芯線３１に対する変形加工によって接合部３４が形成されることで、端子付き電線１において、簡素な構成で電気性能を向上させることができる。
【００４７】
本実施形態の端子付き電線の製造方法は、接合工程と、圧着工程と、を含む。接合工程は、電線３の芯線３１を構成する複数の素線３２に対して、複数の素線３２の先端を剪断変形させて素線３２同士が接合した接合部３４を形成する工程である。圧着工程は、圧着端子２の芯線圧着部１２を芯線３１に対して圧着させる工程である。素線３２の先端を剪断変形させて接合部３４が形成されることで、簡素な構成で端子付き電線１の電気性能を向上させることができる。
【００４８】
本実施形態の端子付き電線の製造方法では、接合工程および圧着工程を並行して行う。よって、本実施形態の端子付き電線の製造方法によれば、端子付き電線１の製造に要する時間を短縮することができる。
【００４９】
本実施形態の端子付き電線の製造方法では、第一クリンパ１２１と、第一クリンパ１２１と連動して移動する加工具１３０とを有する端子圧着装置１００が接合工程および圧着工程を行う。端子圧着装置１００は、接合工程において、加工具１３０によって素線３２の先端を剪断変形させて接合部３４を形成する。端子圧着装置１００は、圧着工程において、第一クリンパ１２１によって芯線圧着部１２を芯線３１に対して圧着させる。端子圧着装置１００によって、接合工程および圧着工程が実行されることで、製造工程の簡素化が実現される。
【００５０】
本実施形態の端子付き電線の製造方法において、加工具１３０には、接合工程における加工具１３０と圧着端子２との干渉を抑制する逃げ部１３３が形成されている。従って、接合工程において圧着端子２に望まない変形が生じにくい。なお、逃げ部が圧着端子２に設けられてもよい。
【００５１】
本実施形態の端子付き電線の製造方法では、接合工程において、刃先１３０ａを有する加工具１３０を用い、刃先１３０ａを芯線３１の先端面３１ｃに対して摺動させることで素線３２の先端を剪断変形させる。刃先１３０ａの形状は、圧着端子２の幅方向における中央部が幅方向における両端部よりも突出した凸形状である。よって、接合工程において加工具１３０と圧着端子２との干渉が抑制される。
【００５２】
［第１実施形態の第１変形例］
図２４および図２５を参照して、第１実施形態の第１変形例について説明する。図２４は、第１実施形態の第１変形例に係る接合工程を説明する正面図、図２５は、第１実施形態の第１変形例に係る接合工程を説明する断面図である。図２５には、図２４のXXV−XXV断面が示されている。第１実施形態の第１変形例において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、端子圧着装置１００が第二金型１２０を下死点でホールドしたまま接合部３４を形成する点である。
【００５３】
図２４および図２５に示す加工具１４０は、第二金型１２０に対して相対移動可能である。端子圧着装置１００は、第二金型１２０および加工具１４０を連動して動作させる。第二金型１２０を動作させる機構と、加工具１４０を動作させる機構とは共通であっても、互いに独立していてもよい。端子圧着装置１００は、第二金型１２０を下死点で停止させた状態で加工具１４０を下降させて接合部３４を形成する。図２４および図２５には、第二金型１２０が下死点で停止している状態が示されている。加工具１４０は、芯線３１の先端３１ｂに向けて下降している。この状態から、端子圧着装置１００は加工具１４０を更に下降させて加工具１４０によって先端３１ｂを剪断変形させて接合部３４を形成する。加工具１４０の刃先１４０ａの形状は、例えば、上記第１実施形態の刃先１３０ａの形状と同じである。
【００５４】
第１実施形態の第１変形例によれば、芯線圧着部１２が既に芯線３１に対して圧着された状態で接合工程が開始される。つまり、第二金型１２０が芯線圧着部１２および芯線３１に対して加える押圧力が最大となった後に接合部３４が形成される。よって、第１実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の製造方法によれば、接合部３４が形成された後に接合部３４に外力が作用しにくいため、接合部３４が安定しやすい。
【００５５】
［第１実施形態の第２変形例］
図２６および図２７を参照して、第１実施形態の第２変形例について説明する。図２６は、第１実施形態の第２変形例に係る接合工程を説明する正面図、図２７は、第１実施形態の第２変形例に係る接合工程を説明する断面図である。図２７には、図２６のXXVII−XXVII断面が示されている。第１実施形態の第２変形例において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、端子圧着装置１００が、第二金型１２０を上昇させながら接合部３４を形成する点である。
【００５６】
第１実施形態の第２変形例に係る加工具１４０は、上記第１変形例に係る加工具１４０と同様に、第二金型１２０に対して相対移動可能である。端子圧着装置１００は、第二金型１２０が下死点まで到達した後に加工具１４０によって接合部３４を形成する。第２変形例に係る接合工程では、端子圧着装置１００は第二金型１２０を下死点で停止させず、第二金型１２０を上昇させる。つまり、接合工程において、図２６および図２７に示すように、第二金型１２０が上昇し、加工具１４０が下降する。
【００５７】
第１実施形態の第２変形例によれば、上記の第１変形例と同様に、芯線圧着部１２が芯線３１に対して圧着された状態で接合工程が開始される。よって、形成された後の接合部３４が安定しやすい。なお、圧着後に接合工程を実行する場合、端子圧着装置１００とは別の装置によって接合部３４の形成がなされてもよい。
【００５８】
［第１実施形態の第３変形例］
図２８および図２９を参照して、第１実施形態の第３変形例について説明する。図２８は、第１実施形態の第３変形例に係る接合工程を説明する正面図、図２９は、第１実施形態の第３変形例に係る接合工程を説明する断面図である。図２９には、図２８のXXIX−XXIX断面が示されている。第１実施形態の第３変形例において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、加工具１５０が第二方向Ｗに移動する点である。
【００５９】
第１実施形態の第３変形例に係る加工具１５０は、第一スライド部１５１および第二スライド部１５２を有する。第一スライド部１５１および第二スライド部１５２は、それぞれ第二方向Ｗに移動する。端子圧着装置１００は、第二金型１２０および加工具１５０を連動して動作させる。第二金型１２０を動作させる機構と、加工具１５０を動作させる機構とは共通であっても、互いに独立していてもよい。二つのスライド部１５１，１５２は、第二方向Ｗに沿って互いに逆の向きに移動する。第一スライド部１５１の刃先１５１ａと、第二スライド部１５２の刃先１５２ａとは、第二方向Ｗにおいて互いに対向している。加工具１５０は、第一スライド部１５１の刃先１５１ａと第二スライド部１５２の刃先１５２ａとの間に芯線３１の先端３１ｂを挟み込み、接合部３４を形成する。二つの刃先１５１ａ，１５２ａは、例えば、対称な形状を有している。また、二つの刃先１５１ａ，１５２ａの動作は、例えば、対称である。
【００６０】
加工具１５０は、例えば、圧着工程と並行して接合部３４を形成する。ただし、加工具１５０は、圧着工程の前や圧着工程の後に接合部３４を形成してもよい。端子圧着装置１００は、第二金型１２０を下死点に停止させた状態で、加工具１５０によって接合部３４を形成してもよい。
【００６１】
図３０には、加工具１５０によって接合加工がなされた芯線３１の断面が示されている。図３０の断面は、第三方向Ｈと直交する断面である。芯線３１の先端面３１ｃは、第一の面３１ｄおよび第二の面３１ｅを有する。第一の面３１ｄおよび第二の面３１ｅは、それぞれ前側を向く面であり、互いに隣接している。本変形例では、第一の面３１ｄと第二の面３１ｅとは第二方向Ｗにおいて隣接している。
【００６２】
第一の面３１ｄおよび第二の面３１ｅは、何れも第一方向Ｌに対して傾斜した傾斜面である。第一の面３１ｄおよび第二の面３１ｅの境界は、第二方向Ｗの中央部にある。第一の面３１ｄは、第二方向Ｗに沿って第二の面３１ｅへ近づくに従って前側へ向かうように傾斜している。第二の面３１ｅは、第二方向Ｗに沿って第一の面３１ｄへ近づくに従って前側へ向かうように傾斜している。
【００６３】
第一の面３１ｄでは、複数の素線３２の先端が第一の面３１ｄから第二の面３１ｅへ向かう方向に剪断変形している。第一の面３１ｄの素線３２は、第一スライド部１５１から作用した第二の面３１ｅへ向かう剪断力によって変形している。一方、第二の面３１ｅでは、複数の素線３２の先端が第二の面３１ｅから第一の面３１ｄへ向かう方向に剪断変形している。第二の面３１ｅの素線３２は、第二スライド部１５２から作用した第一の面３１ｄへ向かう剪断力によって変形している。
【００６４】
以上説明したように、第１実施形態の第３変形例に係る端子付き電線１では、芯線３１の先端面３１ｃは、電線３の軸方向に対して傾斜した傾斜面である。加工具１５０が傾斜面を形成するように芯線３１を剪断変形させることで、接合部３４の形成が促進されやすい。
【００６５】
第１実施形態の第３変形例に係る端子付き電線１では、芯線３１の先端面３１ｃは、互いに隣接する第一の面３１ｄおよび第二の面３１ｅを含む。第一の面３１ｄでは、複数の素線３２の先端が第一の面３１ｄから第二の面３１ｅへ向かう方向に剪断変形している。第二の面３１ｅでは、複数の素線３２の先端が第二の面３１ｅから第一の面３１ｄへ向かう方向に剪断変形している。このように二つの面３１ｄ，３１ｅが形成されるのは、典型的には、二つの刃先１５１ａ，１５２ａによって挟み込まれることで芯線３１が剪断変形する場合である。二つの刃先１５１ａ，１５２ａによって芯線３１挟み込むことで、先端面３１ｃの全域に接合部３４を形成しやすい。
【００６６】
［第１実施形態の第４変形例］
図３１および図３２を参照して、第１実施形態の第４変形例について説明する。図３１は、第１実施形態の第４変形例に係る接合工程を説明する正面図、図３２は、第１実施形態の第４変形例に係る接合工程を説明する断面図である。図３２には、図３１のXXXII−XXXII断面が示されている。第１実施形態の第４変形例において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、複数本の芯線３１に対して一度に接合部３４を形成する点である。
【００６７】
図３１および図３２に示すように、第４変形例では、第一電線３Ａおよび第二電線３Ｂを有する電線３に対して圧着端子２が圧着される。二本の電線３Ａ，３Ｂは、例えば、第三方向Ｈに重ねて圧着端子２に載置される。加工具１３０は、二本の電線３Ａ，３Ｂの先端３１ｂをそれぞれ塑性変形させて接合部３４を形成する。なお、加工具１３０は、第一電線３Ａの芯線３１と第二電線３Ｂの芯線３１とを接合させて接合部３４を形成することもできる。これにより、二本の電線３Ａ，３Ｂの芯線３１が互いに金属接合され、端子付き電線１の電気性能が向上する。
【００６８】
［第１実施形態の第５変形例］
図３３を参照して、第１実施形態の第５変形例について説明する。図３３は、第１実施形態の第５変形例に係る接合工程を説明する断面図である。第１実施形態の第５変形例において、上記第１実施形態と異なる点は、例えば、接合工程と同時に切断工程が実行される点である。切断工程は、電線３を切断する工程である。
【００６９】
図３３に示すように、第５変形例に係る加工具１３０は、芯線３１における先端側の一部を切断する。加工具１３０は、芯線３１を切断しながら、芯線３１における被覆３３側の部分に接合部３４を形成する。加工具１３０の刃先１３０ａの形状は、芯線３１を切断可能な形状である。加工具１３０の刃先１３０ａによって芯線３１が切断されることにより、芯線３１には新たな先端３１ｂが形成される。加工具１３０の傾斜面１３１は、新たに形成された先端３１ｂを剪断変形させ、先端３１ｂに接合部３４を形成する。
【００７０】
なお、加工具１３０は、圧着工程における芯線３１の伸び量が所定以上である場合に芯線３１を切断してもよい。圧着工程では、芯線圧着部１２が芯線３１を押圧して芯線３１を圧縮する。その結果、芯線３１は第一方向Ｌに沿って伸びる。圧着工程における芯線３１の伸び量のバラツキ等によって、芯線３１の先端３１ｂが加工具１３０よりも前側に位置することが考えられる。この場合に、加工具１３０は、刃先１３０ａによって芯線３１を切断する。その結果、芯線圧着部１２からの芯線３１の飛び出し長さが過大となりにくい。
【００７１】
［第２実施形態］
図３４から図５０を参照して、第２実施形態について説明する。第２実施形態については、上記第１実施形態で説明したものと同様の機能を有する構成要素には同一の符号を付して重複する説明は省略する。図３４は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する正面図、図３５は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する断面図、図３６は、第２実施形態に係る切断工程および接合工程を説明する他の断面図、図３７は、接合部の形成について説明する断面図、図３８は、切断後の電線を示す側面図である。図３５には、図３４のXXXV−XXXV断面が示されている。
【００７２】
第２実施形態では、圧着工程よりも前に切断工程がなされ、切断工程において芯線３１に接合部３４が形成される。つまり、切断工程と接合工程が並行して行われる。切断工程および接合工程は、例えば、図３４および図３５に示す切断装置４０によって実行される。切断装置４０は、受け部４１および切断刃４２を有する。受け部４１は、電線３を支持する部材であり、例えば金属によって形成されている。受け部４１は、電線３を支持する溝部４３を有する。溝部４３の断面形状は、電線３の外径に応じた半径の円弧形状である。
【００７３】
切断刃４２は、電線３を切断する部材であり、刃先４２ａによって電線３を切断する。正面視した場合の刃先４２ａの形状は、例えば、図３４に示すように、幅方向の両端部が幅方向の中央部よりも突出した湾曲形状である。正面視における刃先４２ａの湾曲部の形状は、例えば、円弧形状である。刃先４２ａの断面形状は、例えば、図３５に示すように、厚み方向の一方の面が傾斜面４４とされた形状である。電線３は、例えば、芯線３１の端部３１ａを露出させた状態で受け部４１に載置される。切断刃４２は、受け部４１に向けて相対移動しながら電線３の芯線３１を切断する。
【００７４】
切断刃４２の傾斜面４４は、被覆３３側に形成されている。従って、切断刃４２の刃先４２ａは、図３６に示すように、芯線３１を切断しながら、傾斜面４４によって芯線３１の先端３１ｂを剪断変形させる。図３７に示すように、傾斜面４４が芯線３１の先端面３１ｃに対して摺動することで、各素線３２の先端が刃先４２ａの移動方向に沿って剪断変形する。その結果、素線３２の先端には、隣接する素線３２と接合した接合部３４が形成される。
【００７５】
図３８には、切断後の電線３が示されている。切断後の電線３では、素線３２の先端が共通の方向に向けて剪断変形して接合部３４が形成されている。第２実施形態では、設置工程において、接合部３４が形成されている電線３が圧着端子２に設置される。図３９に示すように、設置工程において、電線３は、芯線３１の先端３１ｂが芯線圧着部１２よりも前側に位置するようにして圧着端子２に設置される。電線３は、少なくとも接合部３４が芯線圧着部１２よりも前側に位置するように設置されることが好ましい。
【００７６】
圧着工程において、端子圧着装置１００は、芯線圧着部１２を芯線３１に対して圧着させ、被覆圧着部１４を被覆３３に対して圧着させる。第一クリンパ１２１は、接合部３４を芯線圧着部１２から突出させた状態で芯線圧着部１２を芯線３１に対して圧着させる。図４０に示すように、圧着後の端子付き電線１では、接合部３４が芯線圧着部１２から前側に向けて突出している。素線３２が接合部３４を介して互いに電気的に接続されていることで、端子付き電線１における電気性能の向上が実現される。
【００７７】
切断装置４０の形状は、上記で例示された形状には限定されない。図４１は、切断装置の形状の一例を示す正面図である。図４１に示す受け部４１では、電線３を支持する支持面４１ａが平坦となっている。また、切断刃４２の刃先４２ａは、正面視における形状が直線状である。
【００７８】
図４２は、切断装置の形状の他の例を示す正面図である。図４２に示す受け部４１では、溝部４５の形状が図３４に示す溝部４３の形状と異なる。溝部４５では、幅方向における中央部の形状が略円弧形状であり、両端部が直線形状となっている。切断刃４２において、正面視における刃先４２ａの形状は、幅方向の中央部の形状が略円弧形状であり、両端部が直線形状となっている。
【００７９】
図４３は、切断刃の断面形状の一例を示す断面図である。図４３に示す切断刃４２では、傾斜面４６が第一方向Ｌの前側に設けられている。つまり、刃先４２ａの傾斜面４６は、先端へ向うに従って被覆３３へ向かうように傾斜している。図４４は、切断刃の断面形状における他の例を示す断面図である。図４４に示す切断刃４２では、刃先４２ａが両側に傾斜面４７ａ，４７ｂを有する。刃先４２ａの断面形状は、厚み方向の中央部が両端部よりも突出した形状である。なお、切断刃４２の断面形状は、図２１に示すような断面形状とされてもよい。
【００８０】
切断装置４０は、芯線３１を斜め方向に切断してもよい。図４５には、芯線３１を斜め方向に沿って切断する切断装置４０が示されている。図４５の切断装置４０は、受け部４１および切断刃４８を有する。切断刃４８の移動方向は、電線３の軸方向に対して傾斜した方向である。切断刃４８は、芯線３１を切断しながら、芯線３１の先端を剪断変形させる。
【００８１】
切断刃４８によって剪断変形させられた芯線３１には、図４６に示すように、接合部３４が形成される。芯線３１の先端面３１ｃは、電線３の軸方向に対して傾斜している。素線３２の先端は、図４７に示すように、切断刃４８の移動方向Ｙ４に沿って塑性変形している。その結果、隣接する素線３２同士が接合して接合部３４が形成されている。芯線３１が斜め方向に切断される場合、素線３２に対して軸方向に引き延ばす力が作用しやすいと考えられる。よって、接合部３４の形成が促進されることが期待できる。
【００８２】
切断装置４０は、二つの切断刃によって芯線３１を切断してもよい。図４８には、二つの切断刃によって芯線３１を切断する切断装置４０が示されている。図４８に示す切断装置４０は、受け部４１に代えて、二つ目の切断刃４９を有する。切断刃４９は、刃先４９ａを切断刃４２の刃先４２ａと対向させて配置されている。図４８に示す切断装置４０では、切断刃４２および切断刃４９は、同じ側に傾斜面４４，５０を有する。切断装置４０は、二つの切断刃４２，４９を、互いに反対の方向に移動させる。なお、切断装置４０は、図示しない保持部によって、二つの切断刃４２，４９の間に電線３を保持する。
【００８３】
切断装置４０は、二つの切断刃４２，４９を互いに接近する方向に移動させ、刃先４２ａと刃先４９ａとの間に芯線３１を挟み込んで切断する。図４９に示すように、切断された芯線３１の先端面３１ｃは、互いに隣接する第一の面３１ｆおよび第二の面３１ｇを有する。第一の面３１ｆおよび第二の面３１ｇは、何れも電線３の軸方向に対して傾斜した傾斜面である。第一の面３１ｆおよび第二の面３１ｇの境界は、実質的に芯線３１の中央に形成される。第一の面３１ｆは、第二の面３１ｇとの境界が最も突出するように傾斜している。第二の面３１ｇは、第一の面３１ｆとの境界が最も突出するように傾斜している。
【００８４】
第一の面３１ｆでは、複数の素線３２の先端が第一の面３１ｆから第二の面３１ｇへ向かう方向に剪断変形している。第二の面３１ｇでは、複数の素線３２の先端が第二の面３１ｇから第一の面３１ｆへ向かう方向に剪断変形している。また、図５０に示すように、第一の面３１ｆおよび第二の面３１ｇにおいて、素線３２には、隣接する素線３２と接合した接合部３４が形成されている。
【００８５】
［第２実施形態の第１変形例］
図５１から図５７を参照して、第２実施形態の第１変形例について説明する。図５１は、第２実施形態の第１変形例に係る圧着工程を説明する正面図、図５２は、第２実施形態の第１変形例に係る圧着工程を説明する断面図、図５３は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の正面図、図５４は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の側面図、図５５は、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の断面図である。図５５には、図５３のLV−LV断面が示されている。
【００８６】
第２実施形態の第１変形例において、上記第２実施形態と異なる点は、例えば、圧着端子２が覆い部２０を有する点である。図５１および図５２に示すように、第２実施形態の第１変形例に係る圧着端子２は、覆い部２０を有する。覆い部２０は、芯線３１の先端３１ｂを覆うように構成されている。覆い部２０は、第一覆い片２１Ａ、第二覆い片２１Ｂ、および底部２２を有する。覆い部２０は、芯線圧着部１２と連結部１１との間に配置されている。第一方向Ｌにおける底部２２の一端は、芯線圧着部１２の底部１５につながっており、他端は連結部１１につながっている。
【００８７】
第一覆い片２１Ａおよび第二覆い片２１Ｂは、加締片１６Ａ，１６Ｂから離間して配置されている。第一覆い片２１Ａは、底部２２における第二方向Ｗの一端から延出しており、第二覆い片２１Ｂは、底部２２における第二方向Ｗの他端から延出している。覆い部２０は、第一覆い片２１Ａ、第二覆い片２１Ｂ、および底部２２がＵ字形状をなすように形成されている。第一覆い片２１Ａは、第二方向Ｗにおいて第一加締片１６Ａと同じ側に配置されている。第二覆い片２１Ｂは、第二方向Ｗにおいて第二加締片１６Ｂと同じ側に配置されている。
【００８８】
図５２に示すように、端子圧着装置１００は、覆い部２０を支持する第四アンビル１１４および覆い部２０を変形させる第三クリンパ１２３を有する。第四アンビル１１４は、第一アンビル１１１と第三アンビル１１３との間に配置されている。第三クリンパ１２３は、第一クリンパ１２１に対して前側に配置されており、第三方向Ｈにおいて第四アンビル１１４と対向している。
【００８９】
電線３は、図５２に示すように、芯線３１の先端３１ｂが覆い部２０に位置するようにして圧着端子２に設置される。より詳しくは、電線３は、先端３１ｂが第一覆い片２１Ａと第二覆い片２１Ｂとの間に位置するように設置される。圧着工程において、第三クリンパ１２３は、第一覆い片２１Ａおよび第二覆い片２１Ｂを変形させる。第三クリンパ１２３は、例えば、図５３に示すように、底部２２、第一覆い片２１Ａ、および第二覆い片２１Ｂが環状をなすように二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂを変形させる。図５３に示す覆い部２０では、第一覆い片２１Ａの先端と第二覆い片２１Ｂの先端とが当接しており、二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂが円弧状をなしている。第一覆い片２１Ａおよび第二覆い片２１Ｂは、芯線３１の先端３１ｂを外周側から覆い、先端３１ｂを保護する。
【００９０】
二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂは、例えば、先端３１ｂに対して圧縮力を作用させない状態で先端３１ｂを覆ってもよい。あるいは、二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂは、先端３１ｂを底部２２に対して押圧しながら先端３１ｂを覆ってもよい。このときの押圧力は、先端３１ｂの接合部３４を崩さない程度の大きさ、言い換えると、接合部３４によって接合している素線３２同士を分離させない程度の大きさであることが望ましい。
【００９１】
図５６には、覆い部２０の形状の一例が示されている。二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂは、圧着工程において、先端が斜め下を向くように変形されてもよい。図５６に示す覆い部２０では、二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂの先端部分は、先端へ向うに従って底部２２へ近づくように湾曲している。二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂは、それぞれの先端によって芯線３１を底部２２に向けて押さえていてもよい。
【００９２】
図５７には、覆い部２０の形状の他の例が示されている。二つの覆い片２１Ａ，２１Ｂは、オーバーラップしながら先端３１ｂを覆っていてもよい。図５７に示す覆い部２０では、第二覆い片２１Ｂの外側に第一覆い片２１Ａが重なっている。第二覆い片２１Ｂは、芯線３１を底部２２に向けて押さえていてもよい。
【００９３】
以上説明したように、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線の製造方法は、圧着工程において、圧着端子２が有する覆い部２０によって、芯線３１の先端３１ｂを外周側から覆う。覆い部２０は、他の部材との接触から芯線３１の先端３１ｂを保護し、接合部３４に外力が作用することを規制する。よって、本変形例に係る端子付き電線の製造方法は、接合部３４を保護して端子付き電線１の電気性能を向上させることができる。
【００９４】
また、第２実施形態の第１変形例に係る端子付き電線１は、芯線３１の先端３１ｂを外周側から覆う覆い部２０を有する。よって、本変形例に係る端子付き電線１は、電気性能の向上が可能である。
【００９５】
［第２実施形態の第２変形例］
図５８から図６２を参照して、第２実施形態の第２変形例について説明する。図５８は、第２実施形態の第２変形例に係る圧着端子を示す正面図、図５９は、第２実施形態の第２変形例に係る圧着端子を示す側面図、図６０は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の正面図、図６１は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の側面図、図６２は、第２実施形態の第２変形例に係る端子付き電線の断面図である。
【００９６】
図５８に示す圧着端子２では、覆い部２３が芯線圧着部１２と一体に形成されている。覆い部２３は、第一覆い片２５Ａ、第二覆い片２５Ｂ、および底部２４を有する。底部２４は、芯線圧着部１２の底部１５の前端につながっている。第一覆い片２５Ａは、底部２４における第二方向Ｗの一端から延出しており、第二覆い片２５Ｂは、底部２４における第二方向Ｗの他端から延出している。第一覆い片２５Ａは、芯線圧着部１２の第一加締片１６Ａの前端につながっている。第二覆い片２５Ｂは、芯線圧着部１２の第二加締片１６Ｂの前端につながっている。覆い部２３は、第一覆い片２５Ａ、第二覆い片２５Ｂ、および底部２４がＵ字形状をなすように形成されている。
【００９７】
圧着端子２は、例えば、第三クリンパ１２３を有する端子圧着装置１００（図５２参照）によって電線３に対して加締められる。第三クリンパ１２３は、例えば、図６０に示すように二つの覆い片２５Ａ，２５Ｂを変形させる。図６０に示す覆い部２３では、第一覆い片２５Ａの先端と第二覆い片２５Ｂの先端とが当接しており、二つの覆い片２５Ａ，２５Ｂが円弧状をなしている。第一覆い片２５Ａおよび第二覆い片２５Ｂは、芯線３１の先端３１ｂを外周側から覆い、先端３１ｂを保護する。なお、芯線圧着部１２は、例えば、所謂Ｂクリンプと称する態様で芯線３１に対して圧着される。
【００９８】
覆い部２３は、芯線３１の先端３１ｂに対して圧縮力を作用させない状態で先端３１ｂを覆っていてもよく、互いに接合している素線３２同士を分離させない程度の力で先端３１ｂを圧縮していてもよい。
【００９９】
［第２実施形態の第３変形例］
図６３から図７６を参照して、第２実施形態の第３変形例について説明する。図６３は、第２実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する断面図、図６４は、第２実施形態の第３変形例に係る切断工程を説明する他の断面図、図６５は、接合部が形成された電線の断面図、図６６は、第２実施形態の第３変形例に係る除去工程を説明する断面図である。
【０１００】
第２実施形態の第３変形例において、上記第２実施形態と異なる点は、例えば、切断工程および接合工程がなされた後に除去工程が実行される点である。図６３および図６４に示すように、第２実施形態の第３変形例に係る端子付き電線の製造方法では、被覆３３に覆われている箇所で芯線３１が切断される。
【０１０１】
電線３は、図６３に示すように、芯線３１における被覆３３によって覆われている部分を切断刃４２と対向させるように切断装置４０にセットされる。切断刃４２は、図６４に示すように、被覆３３および芯線３１を切断して、電線３の先端部を切り離す。このときに、切断刃４２は、芯線３１の先端を剪断変形させて接合部３４を形成する。図６５に示すように、素線３２の先端には、隣接する素線３２と接合した接合部３４が形成される。このように、第２実施形態の第３変形例では、被覆３３によって覆われたままの芯線３１に対して切断工程および接合工程が並行してなされる。
【０１０２】
切断工程および接合工程が完了すると、図６６に示すように、被覆３３の末端部３３ａが除去される。この除去工程の後に、圧着工程によって電線３に対して圧着端子２が圧着されて端子付き電線１が完成する。
【０１０３】
図６７から図６９を参照して説明するように、切断により形成される二本の電線３Ｃ，３Ｄのそれぞれに対して接合部３４が形成されてもよい。図６８および図６９に示すように、切断装置４０は、一本の電線３を切断して二本の電線３Ｃ，３Ｄに分割する。切断装置４０は、二つの切断刃４２，４９によって電線３を切断する。切断刃４２，４９は、芯線３１における被覆３３によって覆われた部分を切断する。切断刃４２，４９は、例えば、刃先４２ａ，４９ａのそれぞれにおいて、両面が傾斜面となっている。二つの切断刃４２，４９は、芯線３１を切断しながら芯線３１の先端を剪断変形させる。その結果、図７０に示すように、電線３Ｃの芯線３１Ｃには、素線３２の先端に接合部３４が形成され、電線３Ｄの芯線３１Ｄには、素線３２の先端に接合部３４が形成される。
【０１０４】
切断工程および接合工程が完了すると、図７１に示すように、電線３Ｃの被覆３３Ｃから末端部３３ａが除去され、電線３Ｄの被覆３３Ｄから末端部３３ａが除去される。二本の電線３Ｃ，３Ｄに対して同時に接合部３４を形成することができ、製造時間の短縮が実現される。
【０１０５】
図７２から図７４を参照して説明するように、一つの切断刃４２によって一本の電線３が二本の電線３Ｅ，３Ｆに分割されてもよい。図７３に示す切断装置４０では、受け部４１が第一受け部４１Ａおよび第二受け部４１Ｂを有する。第一受け部４１Ａと第二受け部４１Ｂとは、切断刃４２が間に進入可能なように離間して配置されている。切断刃４２は、第一受け部４１Ａと第二受け部４１Ｂとの隙間と対向して配置されている。電線３は、第一受け部４１Ａおよび第二受け部４１Ｂによって支持される。
【０１０６】
切断刃４２は、図７４に示すように、被覆３３および芯線３１を切断し、一本の電線３を二本の電線３Ｅ，３Ｆに分割する。切断刃４２は、芯線３１を切断しながら芯線３１の先端を剪断変形させる。その結果、図７５に示すように、電線３Ｅの芯線３１Ｅには、素線３２の先端に接合部３４が形成され、電線３Ｆの芯線３１Ｆには、素線３２の先端に接合部３４が形成される。
【０１０７】
切断工程および接合工程が完了すると、図７６に示すように、電線３Ｅの被覆３３Ｅから末端部３３ａが除去され、電線３Ｆの被覆３３Ｆから末端部３３ａが除去される。
【０１０８】
［その他の変形例］
その他の変形例について説明する。接合工程において、加工具１３０，１４０，１５０や切断刃４２，４８，４９の温度を上げ、芯線３１を柔らかくさせてもよい。例えば、端子圧着装置１００は、加工具１３０，１４０，１５０を加熱するヒーターを有していてもよい。高温となった加工具１３０，１４０，１５０を芯線３１に押し当てることで、芯線３１の変形を促進させ、素線３２同士を効率良く接合させることができる。切断装置４０は、切断刃４２，４８，４９を加熱するヒーターを有していてもよい。
【０１０９】
接合工程において、加工具１３０，１４０，１５０や切断刃４２，４８，４９を超音波振動させながら芯線３１を変形させてもよい。超音波振動により、素線３２同士をより強く大きく摺動させることが可能となる。
【０１１０】
芯線３１に対する加締片１６Ａ，１６Ｂの加締め方は、所謂Ｂクリンプと称される態様には限定されない。加締片１６Ａ，１６Ｂは、例えば、第一加締片１６Ａの上に第二加締片１６Ｂを重ねるようにして接合部３４に対して巻き付けられてもよい。加締片１６Ａ，１６Ｂがオーバーラップ方式で圧着される場合、加締片１６Ａ，１６Ｂは芯線３１および被覆３３の両方を一体に覆うよう構成されてもよい。
【０１１１】
被覆３３に対する被覆圧着部１４の加締め方は、所謂Ｂクリンプと称される態様には限定されない。加締片１７Ａ，１７Ｂは、例えば、オーバーラップ方式で圧着されてもよい。圧着端子２は、被覆圧着部１４を有していなくてもよい。
【０１１２】
上記の各実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１  端子付き電線
２  圧着端子
３  電線
１１  連結部
１２  芯線圧着部
１３  連結部
１４  被覆圧着部
１５，１８  底部
１６Ａ  第一加締片
１６Ｂ  第二加締片
１７Ａ，１７Ｂ  加締片
１９  側壁部
２０，２３  覆い部
２１Ａ，２５Ａ  第一覆い片
２１Ｂ，２５Ｂ  第二覆い片
２２，２４  底部
３１  芯線
３１ａ  端部
３１ｂ  先端
３１ｃ  先端面
３１ｄ，３１ｆ  第一の面
３１ｅ，３１ｇ  第二の面
３２  素線
３２ａ  外周面
３２ｂ  先端面
３３  被覆
３４  接合部
４０  切断装置
４１  受け部
４１ａ  支持面
４２，４８，４９  切断刃
４３，４５  溝部
４４，４６，４７ａ，４７ｂ，５０  傾斜面
１００  端子圧着装置
１１０  第一金型
１１１  第一アンビル
１１２  第二アンビル
１１３  第三アンビル
１１４  第四アンビル
１２０  第二金型
１２１  第一クリンパ
１２２  第二クリンパ
１２３  第三クリンパ
１３０，１４０，１５０  加工具
１３１  傾斜面
１３２  側面
１３３  逃げ部
１３４  押圧面
１３５  凸状湾曲面
１３６  凹状湾曲面
１５１  第一スライド部
１５２  第二スライド部
１５１ａ，１５２ａ  刃先
Ｌ  第一方向
Ｗ  第二方向
Ｈ  第三方向
【図１】
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【図２】
2019212457.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019212457.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019212457.tif 000009
【図８】
2019212457.tif 000010
【図９】
2019212457.tif 000011
【図１０】
2019212457.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019212457.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
2019212457.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
2019212457.tif 000037
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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