(57)【要約】      （修正有）【課題】機械的強度、平滑性および曲げ加工性に優れたエレベーター装飾用化粧板を提供する。【解決手段】芯材層１０、表面層２０、および機能層３０がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、芯材層１０が、ガラスクロスを含み、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定されるガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の坪量をＶ１とし、前記芯材層中の前記ガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ２／Ｖ１が、０．０５以上０．５以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みをＤ１、前記芯材層中の前記ガラスクロスの厚みをＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１が、０．０２以上０．８以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記機能層が、耐スクラッチ層または電離放射硬化性樹脂層を有する、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記表面層は、ポリ塩化ビニルを含む、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、熱可塑性樹脂を含む、エレベーター装飾用化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーター装飾用化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでの化粧板は、設置場所に応じて様々な開発が行われてきている。この種の技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が挙げられる。特許文献１には、エレベーターのドアや乗りかご内壁を装飾するための装飾用パネルが記載されている。同文献によれば、インクが樹脂層の表面ではじかれることを防止するために、樹脂層の表面にインクを吸収できるインク吸収層として、無機粒子と水溶性樹脂からなる層を形成する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１０５５２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者が検討したところ、上記文献に記載の装飾用パネルにおいては、機械的強度、平滑性および曲げ加工性の点で、改善の余地を有していることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、エレベーター装飾用化粧板の機械的強度に着眼して検討した結果、エレベーター装飾用化粧板中の芯材層にガラスクロスを使用することで、化粧板全体の機械的強度を向上できることを見出した。
しかしながら、ガラスクロスを使用した場合、化粧板の表面における平滑性が低下し、表面に形成された機能層の機能が十分に発揮されないことが判明した。
そこで、ガラスクロスと層間関係に着眼して鋭意検討した結果、ガラスクロスの通気量を小さく制御することにより、かかる平滑性の低下を抑制できることが分かった。
詳細なメカニズムは定かでないが、ガラスクロスの通気量を制御することで、ガラスクロスを含む芯材層の表面に形成された表面層の一部がガラスクロス中の間隙に向かって移動する量を適切に調整できるため、成分の層間移動によって、化粧板の表面における平滑性が低下することを抑制できる、と考えられる。
本発明者はさらに検討したところ、ガラスクロスの通気量を小さくしすぎると、化粧板を内側に曲げたり、外側に曲げたりする曲げ加工性が低下することが判明した。詳細なメカニズムは定かでないが、ガラスクロスの緻密性が高くなりすぎると、それ自体が硬くなり、その結果、曲げ加工性が低下すると考えられる。
このような知見に基づいて、更に検討した結果、ガラスクロスの通気量を所定の範囲内とすることにより、平滑性および曲げ加工性を向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明によれば、
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、機械的強度、平滑性および曲げ加工性に優れたエレベーター装飾用化粧板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る化粧板の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
なお、本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
【００１０】
本実施形態の化粧板１００の概要について説明する。
図１は、本実施形態の化粧板１００の構成を示す断面図である。
【００１１】
本実施形態の化粧板１００は、芯材層１０、表面層２０、および機能層３０がこの順で積層された積層構造を有するエレベーター装飾用化粧板として用いることができる。
本実施形態の化粧板１００において、芯材層１０はガラスクロスを含むものであり、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される当該ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下とすることができる。
【００１２】
本実施形態の化粧板１００は、エレベーターのドアの表面や乗りかごの内壁などの壁面に設置して用いることができる。化粧板１００は、エレベーターの外観や内部空間の美観を向上させることができる。また、化粧板１００の機能層によって、設置空間に所望の効能を追加することができる。
【００１３】
また、本実施形態の化粧板１００によれば、芯材層１０中にガラスクロスを含むため、化粧板１００全体の機械的強度を向上させることができる。また、化粧板１００の難燃性を向上できるため、エレベーターの防火性を高めることができる。
【００１４】
本実施形態の化粧板１００において、上記ガラスクロスの通気量を上限値以下とすることにより、化粧板１００の表面における平滑性の低下を抑制することができる。これにより、表面層２０の面５２側に形成された機能層３０の機能を十分に発揮させることができる。
【００１５】
また、本実施形態の化粧板１００において、上記ガラスクロスの通気量を下限値以上とすることにより、化粧板１００の曲げ加工性を向上させることができ、化粧板１００をロール状態で搬送できるため、搬送性を向上できる。また、板状とロール状と繰り返して状態変化できるため、保管性を向上させることができる。また、芯材層１０と表面層２０との密着性を向上できるため、化粧板１００の耐久性を向上させることができる。
【００１６】
以下、本実施形態の化粧板１００の各構成について詳述する。
本明細書において、「〜」は特に断りがなければ、「以上」から「以下」を表す。
【００１７】
（表面層２０）
本実施形態の化粧板１００は、表面層２０を備えることができる。
この表面層２０の表面（例えば、意匠面である面５２）には、各種の装飾が施されていてもよい。
【００１８】
本実施形態に係る表面層２０は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含む第１樹脂層を有することができる。すなわち、表面層２０は、表面樹脂層を有することができる。第１樹脂層は、表面層２０の意匠面側に配置されていることが好ましい。
【００１９】
表面層２０中の熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。表面層２０中の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸−ビニル樹脂、ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側に、メラミン樹脂層を含む熱硬化性樹脂層を有していてもよい。これにより、化粧板１００の表面に硬度を付与することができ、化粧板１００の耐久性を高めることができる。
【００２１】
また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側に、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂、ポリフッ化ビニリデンポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、又は（メタ）クリル樹脂、セルロース、ポリエステルからなる群から選択される一種以上を含む熱可塑性樹脂層を有していてもよい。この中でも、加工容易性の観点から、ポリ塩化ビニルを用いることが好ましい。このポリ塩化ビニルとしては、例えば、軟質塩化ビニルを使用することができる。
上記熱可塑性樹脂層の膜厚としては、例えば、３０μｍ〜５００μｍでもよく、４０μｍ〜３００μｍでもよく、５０μｍ〜２５０μｍでもよい。
【００２２】
また、表面層２０の意匠面側に配置された第１樹脂層は、熱硬化性樹脂層または熱可塑性樹脂層を含むことができる。かかる第１樹脂層は、不燃性無機充填材や不燃性化合物を含んでもよい。不燃性無機充填材としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、シリカ、モンモリロナイト又はカオリン等の粘土等が挙げられる。不燃性化合物としては、例えば、臭素化合物、リン化合物、塩素化合物、アンチモン化合物、および窒素化合物等が使用できる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側から見て美観を起こさせる意匠性が発揮するように構成されてもよく、例えば、着色化又はパターン化されたフィルムである第１樹脂層を有していてもよく、印刷層や表面層基材を有していてもよい。また、表面層２０の表面には、インクなどの着色剤を用いた印刷模様や、金属薄膜を用いた光沢層が形成されていてもよい。このような装飾は、表面層２０の意匠面側である面５２に施されていてもよい、面５２とは反対側であって、表面層２０と芯材層１０との間の面に施されていてもよい。
【００２４】
表面層基材としては、たとえば、パルプ、リンター、合成繊維、ガラス繊維、または酸化チタンなどの顔料を含有する酸化チタン含有化粧紙等の紙基材であってもよい。その他の紙基材としては、例えば、クラフト紙、板紙、石膏ボード用等の原紙、紙の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等であってもよい。
また、表面層基材としては、金属膜（例えば、金属箔）を含むものであってもよい。これにより、化粧板１００の外観を、高級感に優れた光沢を呈するものとすることができ、審美性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、表面層基材としては、樹脂材料で構成された樹脂フィルム（シート）を含むものであってもよい。かかる樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。樹脂フィルムは、単層でも複数層でもよく、複数層の場合は間に、フィルムを接着する接着剤層（プライマー層または接着剤からなる層など）が形成されていてもよい。また、複数層の樹脂フィルムは、各層が同種でも異種でもよく、例えば、ポリオレフィン樹脂、接着剤層、ポリエステル樹脂の順で積層された積層構造を有していてもよい。これにより、インキのにじみがより少ない化粧板１００を提供することができ、審美性のさらなる向上を図ることができる。
【００２６】
印刷層としては、印刷法により表面層基材に担持されたインクで構成された層であってもよい。印刷層は、表面層基材の表面に層状に形成されていてもよいし、少なくとも一部が表面層基材に含浸していてもよい。印刷法は、特に限定されないが、グラビア印刷、インクジェット印刷、オフセット印刷等を用いることができる。
【００２７】
また、本実施形態に係る表面層２０は、意匠面側と反対側に、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を担持する表面層基材を含む第２樹脂層を有していてもよい。さらに表面層２０は、第１樹脂層および第２樹脂層の２層を有していてもよい。
【００２８】
上記熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分としては、エマルジョン樹脂粒子で構成されていてもよく、金属や各種素材との接着特性を有するものが好ましい。エマルジョン樹脂粒子としては、表面層２０中の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子を用いることができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、エマルジョン樹脂粒子として、ウレタンアクリル複合粒子が好ましい。
【００２９】
上記ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを意味する。本実施形態において、異相構造とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を意味し、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。
【００３０】
上記ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有する水性クリヤータイプでもよい。水性クリヤータイプとは、樹脂液は水溶性であり水分を飛ばした後の塗膜は非水性で、かつ下地の色柄が明らかに識別出来る程の透明性を持つ樹脂水溶液を意味する。これにより、ウレタン樹脂及びアクリル樹脂の両方の特性を発揮させつつも、表面層２０が有する意匠面の色調に及ぼす影響を抑制することができる。
【００３１】
また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等を含んでいても良い。
【００３２】
熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、平均粒径が３０〜１００ｎｍのエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、平均粒径が６０〜９０ｎｍのエマルジョン樹脂粒子を含むことがより好ましい。これにより、表面層基材の繊維間への含浸性が向上し、より表面層基材の内部に含浸させることができるため、表面層２０に良好な柔軟性を付与することができる。
【００３３】
また、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、非水溶性であることが好ましい。これにより、意匠面側の第１樹脂層を構成する樹脂と混合し、意匠面側の表面性能を損なうことを抑制することができる。
【００３４】
本実施形態において、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を表面層基材に担持させる方法としては、特に限定されず、溶剤に溶解されたエマルジョン状態の熱可塑性エマルジョン樹脂を表面層基材に塗工、加熱乾燥する方法等が挙げられる。
【００３５】
上記熱可塑性エマルジョン樹脂に用いられる溶剤としては、特に限定されないが、例えば、水等が挙げられる。また、悪影響を及ぼさない範囲で貧溶媒を使用しても構わない。
上記熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分（溶剤を除く全成分）は、特に限定されないが、上記熱可塑性エマルジョン樹脂全体の２５〜６０質量％が好ましく、特に３０〜４５質量％が好ましい。これにより、熱可塑性エマルジョン樹脂の表面層基材への含浸性を向上できる。
【００３６】
上記金属薄膜は、真空蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっきなどによって形成されていてもよい。金属薄膜の金属成分としては、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛、ゲルマニウムなどの金属、これらの合金又は化合物からなる群から選択される一種以上を含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
表面層２０は、上記構成に加えて発明の効果を阻害しない限り、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、フッ素またはシリコーンを含む構造の化合物、可塑剤、充填材、ガラス繊維などの強化剤、酸化亜鉛、酸化チタンなどの顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、増粘剤、浸透促進剤、消泡剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００３８】
（機能層３０）
本実施形態の化粧板１００は、機能層３０を備えることができる。機能層３０は、表面層２０の表面に形成された構成を有することができる。
【００３９】
本実施形態に係る機能層３０としては、透明層、耐スクラッチ層、消臭層、防汚層、防菌・防カビ層、表面保護層、耐久層、吸音層、ホワイトボード層、光沢・艶消し層からなる群から選択される一種以上の層を含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、耐スクラッチ層、消臭層、または防汚層を使用してもよい。機能層３０は、全体または一部のエリアにおいて、単層構造でも複数の層が積層した積層構造を有していてもよい。
以下、各機能層について説明する。
【００４０】
本実施形態に係る表面層２０の意匠面側には、さらに透明層が形成されていてもよい。透明層は、下地層の意匠性を維持するものであれば、特に限定されない。
透明層は、例えば、下地層の色又はパターンが見える任意の好適な透明フィルムであってもよい。なお、透明層には、一部に不透明な領域が形成されていてもよい。
上記透明層としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン樹脂、又は（メタ）クリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、シリコーン樹脂からなる群から選択される一種以上の樹脂で形成された透明フィルムであってもよい。
透明層の膜厚としては、例えば、５μｍ〜８０μｍでもよく、１０μｍ〜５０μｍでもよく、１０μｍ〜４０μｍでもよい。
【００４１】
上記耐スクラッチ層としては、硬質粒子を表面に有する、透明層等の樹脂層で構成されていてもよい。これにより、擦り傷やひっかき傷の発生を抑制できるため、化粧板１００の表面における耐久性を向上させることができる。上記硬質粒子としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化クロム、酸化鉄、ジルコニウム、チタニウム、又はこれらの混合物からなるビーズ又は粒子が挙げられる。硬質粒子の形状としては、球形、房毛状、長球形、針状、多面体、円筒形又は不定形が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。硬質粒子は、耐スクラッチ層である透明層の外表面から、一部が突出していてもよい。また、耐スクラッチ層は、架橋剤を更に含んでいてもよい。
【００４２】
上記消臭層としては、空気中の悪臭成分を吸着したり、分解することができる。例えば、消臭層としては、悪臭成分を分解できる光触媒を表面に有していてもよい。
【００４３】
上記防汚層は、汚れが付きにくい、または汚れが落ちやすくすることができる。例えば、手垢、たばこのヤニ、油汚れを防止することができる。例えば、防汚層としては、例えば、フッ素系樹脂で構成されていてもよい。
【００４４】
上記防菌・防カビ層は、カビや菌の繁殖を抑制できる。梅雨の時期など湿気が多い季節に、狭い設置空間で有効に機能する。
【００４５】
表面保護層は、物理的な衝撃から化粧板１００の表面を保護することが出来、例えば、衝突や擦れなどの衝撃から設置場所を保護することができる。表面保護層は、表面に柔軟なクッション構造を有するように構成されていてもよい。
【００４６】
また、表面保護層は、電離放射線硬化性樹脂組成物が架橋硬化してなる電離放射線硬化性樹脂層で構成されていてもよい。これにより、鏡面性、耐摩擦性、耐擦傷性、耐汚染性、及び耐薬品性を向上させることができる。
上記電離放射線硬化性樹脂組成物は、紫外線又は電子線の等エネルギー線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂を含むことができる。電離放射線硬化性樹脂組成物は、エネルギー線により重合可能な、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレートモノマーを含むことができる。（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、シリコーン（メタ）アクリレートや多官能性（メタ）アクリレートを含むことができる。
【００４７】
上記シリコーン（メタ）アクリレートは、例えば、ポリシロキサンからなるシリコーンオイルのうち、または片方乃至両方の末端に（メタ）アクリル基を導入した変性シリコーンオイルを用いることができる。シリコーン（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものが使用でき、有機基が（メタ）アクリル基であれば特に限定されず、有機基を１〜６つ有する変性シリコーンオイルを好ましく用いることができる。シリコーン（メタ）アクリレートを使用することにより、鏡面性を向上させることができる。
【００４８】
上記電離放射線硬化性樹脂組成物は、重合性モノマーの他に、光重合用開始剤、光増感剤、シリカ微粒子、添加剤、溶媒からなる群から選択される一種以上を含むことができる。
また、添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。
【００４９】
上記耐久層は、設置場所が室外の空間と接続されている場合、耐候性や耐久性を向上させることができる。耐久層の表面は、例えば、フッ素加工されていてもよい。
【００５０】
上記吸音層は、設置空間内の反響を抑制でき、周囲の音環境を高めることができる。吸音層は、発泡構造や有孔構造を有するように構成されていてもよい。
【００５１】
上記ホワイトボード層は、インクマーカでの書き込み・消去が自在であり、プロジェクターからの投影画像を移し出すことができる。また、ホワイトボード層は、低反射性を有しており、光の映り込みを低減するように構成されていてもよい。また、ホワイトボード層は、磁石が接着可能なように構成されていてもよい。
【００５２】
上記光沢・艶消し層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂からなる群から選択される一種以上で構成されたフィルムとしてもよい。これにより、目的とする用途に応じて、光沢仕上げ又は艶消し仕上げを施すことができる。また、光沢仕上げとすることにより、光反射性を向上させて、室内などの設置空間を明るくすることができる。
【００５３】
（芯材層１０）
本実施形態の化粧板１００は、芯材層１０を備えることができる。
【００５４】
本実施形態に係る芯材層１０は、繊維基材を含むことができる。繊維基材としては、ガラス繊維基材を含むことが好ましい。
【００５５】
本実施形態において、ガラス繊維基材としては、特に限定されないが、例えば、ガラスクロス（織布）、ガラスペーパー（不織布）等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラスクロスが好ましい。
【００５６】
また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えばＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスが好ましい。これにより、芯材層１０の熱膨張係数を小さくすることができる。また、本実施形態に用いるガラスクロスにおいて、開繊工程を追加することによりガラスクロスの開繊度合いを調整することや、ガラスクロスを構成するストランドの扁平度合いを調整することが行われていてもよい。
【００５７】
本実施形態において、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定されるガラスクロスの通気量の上限値は、例えば、２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下であり、好ましくは１９０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下であり、より好ましくは１８０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である。これにより、化粧板１００の表面における平滑性の低下を抑制することができる。
【００５８】
一方で、上記ガラスクロスの通気量の下限値は、例えば、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上であり、好ましくは５０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上でもよく、８０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上でもよく、１００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上でもよい。これにより、化粧板１００の曲げ加工性を向上させることができる。
【００５９】
本実施形態において、上記のガラスクロスの通気量は、次のように測定することができる。まず、化粧板１００を準備する。化粧板１００からガラスクロスを取り出し、当該ガラスクロスに付着している成分を、燃焼により除去する。このようにして得られたガラスクロスに対して、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて、通気量を測定する。
【００６０】
本発明者が検討したところ、繊維を織ることで得られた直後のガラスクロスの通気量ではなく、ガラスクロスに表面層などを積層して形成された化粧板１００中に存在するガラスクロスを取り出し、かかるガラスクロスの通気量を指標として用いることにより、化粧板１００全体の物性に対するガラスクロスの寄与を安定的に評価できることが分かった。
【００６１】
本実施形態では、たとえば化粧板１００中に含まれる各層の構成や材料、化粧板１００の製造方法等を適切に選択することにより、上記ガラスクロスの通気量を制御することが可能である。これらの中でも、たとえば、表面層およびガラスクロスの材料や特性、化粧板１００の製造工程における圧力や温度等が、上記ガラスクロスの通気量を所望の数値範囲とするための要素として挙げられる。
詳細なメカニズムは定かでないが、芯材層１０、表面層２０などの各層を積層し、この積層体に対して、所定温度以上の加熱成形や加熱加圧成形を用いることにより、表面層２０等の構成成分が芯材層１０中のガラスクロスに入り込む度合いを調整できる。
【００６２】
また、芯材層１０は、ガラスクロスに代えて、他の繊維基材を有していてもよい。他の繊維基材としては、例えば、ポリアミド樹脂繊維、芳香族ポリアミド樹脂繊維、全芳香族ポリアミド樹脂繊維等のポリアミド系樹脂繊維；ポリエステル樹脂繊維、芳香族ポリエステル樹脂繊維、全芳香族ポリエステル樹脂繊維等のポリエステル系樹脂繊維；ポリイミド樹脂繊維、フッ素樹脂繊維のいずれかを主成分とする織布または不織布で構成される合成繊維基材；クラフト紙、コットンリンター紙、あるいはリンターとクラフトパルプの混抄紙等を主成分とする紙基材；チタン紙；カーボンファイバークロス；等が挙げられる。この中でも、不燃性、強度、コストの点からガラスクロスが好ましい。
【００６３】
また、芯材層１０は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を含むことができる。かかる熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂の固形分は、繊維基材に担持するように構成されていてもよい。
【００６４】
本明細書において、繊維基材や表面層基材などの基材が樹脂を担持した状態とは、樹脂の固形分が基材（担体）の表面に付着した状態、又は、樹脂の固形分が基材内部の空隙部に含浸された状態であることを意味する。樹脂の固形分は、基材の表面及び基材の内部に均一に分布していなくてもよい。また、樹脂は、粒子形状であってもよい。
【００６５】
芯材層１０中の熱硬化性樹脂としては、特に限定するものではないが、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、不燃性、耐熱性、密着性の点から、フェノール樹脂が好ましい。
【００６６】
上記フェノール樹脂としては、特に限定されないが、例えば、フェノール類とアルデヒド類をアルカリ性または酸性触媒下において反応させて得られるものであり、芳香族環に少なくとも１つ以上のフェノール性水酸基を有しているものを用いることができる。
【００６７】
上記フェノール樹脂としては、特に限定されないが、例えば、フェノール樹脂、クレゾール樹脂、レゾルシン樹脂、キシレノール樹脂、ナフトール樹脂、ビスフェノールＡ樹脂、アラルキルフェノール樹脂、ビフェニルアラルキルフェノール樹脂、およびフェノール性水酸基を有するカシューナッツ油などによる変性フェノール樹脂などが挙げられる。また、フェノール性水酸基を有する物質を含む、キシレン変性フェノール樹脂、およびフェノール類とロジン、テルペン油などで変性した油変性フェノール樹脂、ゴムで変性したゴム変性フェノール樹脂などの各種変性フェノール樹脂なども使用することができる。
【００６８】
上記フェノール類とアルデヒド類とを反応させる方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。フェノール類に対するアルデヒド類の反応モル比（（アルデヒド類のモル量）／（フェノール類のモル量）の値）は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜２．０、より好ましくは１．１〜１．４として、反応させて得られたものを好適に用いることができる。フェノール類に対してアルデヒド類が少ないと強度、接着性が悪くなり、多いと反りが大きくなる恐れがある。
【００６９】
上記フェノール樹脂を得るために用いるフェノール類としては、芳香族環にフェノール性水酸基を有するものが好ましく、さらにはフェノール性水酸基以外の置換基を有していてもかまわない。例えば、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾールなどのクレゾール、混合クレゾール、２，３−キシレノール、２，４−キシレノール、２，５−キシレノール、２，６−キシレノール、３，４−キシレノール、３，５−キシレノールなどのキシレノール、ｏ−エチルフェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノールなどのエチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールなどのブチルフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−アミルフェノール、ｐ−オクチルフェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−クミルフェノールなどのアルキルフェノール、フルオロフェノール、クロロフェノール、ブロモフェノール、ヨードフェノールなどのハロゲン化フェノール、ｐ−フェニルフェノール、アミノフェノール、ニトロフェノール、ジニトロフェノール、トリニトロフェノールなどの１価フェノール置換体、および１−ナフトール、２−ナフトールなどの１価のナフトール、レゾルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコール、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハイドロキノン、フロログルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＥ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシナフタリンなどの多価フェノール類、フェノール性水酸基を有する物質より構成されるカシューナッツ油などが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することができる。また、これらフェノール性水酸基を有するフェノール類と他のフェノール性水酸基を含有しない物質との共重合体を使用してもかまわない。これにより、分子中に少なくとも１つ以上のフェノール性水酸基を有するフェノール樹脂を得ることができる。
【００７０】
また、上記フェノール樹脂を得るために用いるアルデヒド類としては、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、グリオキザール、トリオキザール、トリオキサン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ポリオキシメチレン、クロラール、ヘキサメチレンテトラミン、フルフラール、グリオキザール、ｎ−ブチルアルデヒド、カプロアルデヒド、アリルアルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド、アクロレイン、テトラオキシメチレン、フェニルアセトアルデヒド、ｏ−トルアルデヒド、サリチルアルデヒド、パラキシレンジメチルエーテルなどが挙げられる。これらを単独または２種類以上組み合わせて使用することもできる。
【００７１】
また、上記フェノール樹脂を得る場合の触媒としては、特に限定されず、酸触媒、塩基触媒、遷移金属塩触媒などが挙げられる。酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸類などの無機酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、有機ホスホン酸などの有機酸を用いることができる。また、塩基触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化バリウムなどのアルカリ土類金属水酸化物、アンモニア、アルキルアミンなどのアミン類などを用いることができる。さらに遷移金属塩触媒としては、例えば、シュウ酸亜鉛、酢酸亜鉛などが挙げられる。
【００７２】
また、芯材層１０中の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル系樹脂および／またはウレタン系樹脂を用いるのが好ましい。
【００７３】
本実施形態において、ガラスクロスなどの繊維基材中に熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂等の樹脂の固形分を担持させる方法としては、特に限定されないが、例えば、溶剤に溶解した樹脂を繊維基材に塗工し、加熱乾燥する方法等が挙げられる。なお、加熱乾燥後の芯材層１０（樹脂が担持した繊維基材）には、芯材層１０全体の重さを１００質量％としたときに、例えば、１〜６質量％の揮発分が残存してもよい。
【００７４】
本実施形態において、上記繊維基材に担持する熱硬化性樹脂の固形分の含有量は、芯材層１０全体に対して、例えば、１〜２０質量％でもよく、好ましくは２〜１０質量％でもよい。これにより、高い不燃性と曲げ加工性を低下させることなく、表面層２０と芯材層１０との層間接着強度を向上させることができる。
【００７５】
芯材層１０は、上面側または下面側若しくは両面側に、他の層と接着するための接着剤層を備えていてもよい。すなわち、芯材層１０中の繊維基材は、任意の接着剤やプライマー樹脂からなる接着剤層を介して、表面層２０と接合していてもよい。
【００７６】
上記接着剤としては、感圧性接着剤や感熱接着剤を含んでもよく、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、及びシリコーン接着剤などの既知の接着剤が挙げられる。例えば、アクリル系感圧接着剤は、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソアミルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、及びエタクリロニトリルからなる群より選択されるモノマーの粘着性ホモポリマー又は２種以上のこれらモノマーの粘着性コポリマーを含むことができる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７７】
上記接着剤は、繊維基材に塗布されていてもよく、繊維基材の表面にドライラミネートされていてもよい。例えば、繊維基材の両面にそれぞれ接着剤が形成されていてもよい。また、繊維基材と接触する他の層に応じて、繊維基材の表面側と裏面側とで、同種または異種の接着剤が用いられてもよい。
【００７８】
上記接着剤は、粘着付与剤、弾性微小球、粘着性ポリマー微小球、結晶性ポリマー、無機粉末、紫外線吸収剤などの添加剤を含有してもよい。また、上記接着剤かならなる接着剤層は、発泡剤により形成された独立気泡又は連続気泡を有するフォームの形態であってよく、ガラス又はポリマーの中空微小球を含んでもよい。また、接着剤層の厚さは、例えば、１０μｍ〜２００μｍ、２０μｍ〜１００μｍであってもよい。
【００７９】
（化粧板１００）
本実施形態の化粧板１００は、芯材層１０、表面層２０および機能層３０を有する積層構造を備えることができる。この化粧板１００は、化粧板用支持基板（支持基板５０）の一面（面５２）に、機能層３０が形成された構造を有していてもよい。支持基板５０は、芯材層１０および表面層２０を備えることができる。
【００８０】
本実施形態の化粧板１００は、枚葉形状でもよく、巻き取り可能なロール形状であってもよい。ロール形状とすることにより、搬送性を向上させることができる。
【００８１】
本実施形態の化粧板１００の全体の厚みの下限値は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。これにより、化粧板１００の機械的強度を向上させることができる。一方で、化粧板１００の全体の厚みの上限値は、例えば、１ｍｍ以下であり、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。これにより、化粧板１００の、内外曲げ加工性を向上させることができる。
【００８２】
本実施形態において、化粧板１００の全体の厚みをＤ１、芯材層１０中のガラスクロスの厚みをＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１の下限値は、例えば、０．０２以上であり、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．２以上である。これにより、化粧板１００の機械強度や難燃性を向上させることができる。一方で、上記Ｄ２／Ｄ１の上限値は、例えば、０．８以下であり、好ましくは０．７以下であり、より好ましくは０．６以下である。これにより、化粧板１００の曲げ加工性を向上させることができる。
【００８３】
本実施形態の化粧板１００が上記Ｄ２／Ｄ１を満たす場合、ガラスクロスの厚みＤ２としては、例えば、０．０２ｍｍ以上でもよく、０．０５ｍｍ以上でもよく、一方、０．２ｍｍ以下でもよく、０．１５ｍｍ以下でもよい。
【００８４】
本実施形態において、化粧板１００の全体の坪量をＶ１とし、芯材層１０中のガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ２／Ｖ１の下限値は、例えば、０．０５以上であり、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．１５以上である。これにより、化粧板１００の機械強度や難燃性を向上させることができる。一方で、上記Ｖ２／Ｖ１の上限値は、例えば、０．５以下であり、好ましくは０．４以下であり、より好ましくは０．３以下である。これにより、化粧板１００の曲げ加工性や取り扱い性を向上させることができる。
【００８５】
本実施形態の化粧板１００が上記Ｖ２／Ｖ１を満たす場合、ガラスクロスの坪量Ｖ２としては、例えば、１０ｇ／ｍ２以上でもよく、２０ｇ／ｍ２以上でもよく、一方、２００ｇ／ｍ２以下でもよく、１５０ｇ／ｍ２以下でもよく、１００ｇ／ｍ２以下でもよい。
【００８６】
本実施形態の化粧板１００の、意匠面側とは反対面（面５４）に、剥離自在な剥離層が形成されていてもよい。
上記剥離層としては、例えば、クラフト紙等の紙、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンビニルアセテート、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルを含むポリマー材料で構成された樹脂フィルムなどが挙げられる。
上記剥離層の剥離面においては、必要に応じて、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料などの剥離剤の層でコーティングされていてもよい。
また、剥離層の厚さは、例えば、５μｍ以上でもよく、１５μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよく、一方、３００μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１５０μｍ以下でもよい。
【００８７】
本実施形態の化粧板１００の、意匠面側とは反対側の露出面（面５４）は、例えば、上記剥離層が剥離された剥離面であってもよく、設置面に対して接着することができる。
また、化粧板１００の露出面（面５４）は、設置面に対して再剥離可能なように構成されていてもよい。
【００８８】
また、化粧板１００の、意匠面側とは反対面（面５４）には、さらに他の層が形成されていてもよく、例えば、補強層として、金属層などが形成されていてもよい。
金属層の表面には、これらと接する層（例えば、芯材層１０）との密着性を向上させる観点から、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、例えば、プライマー処理、金属層腐食処理、サンディング処理等が挙げられる。一例としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂またはウレタン樹脂等によるプライマー処理が行われていてもよい。
【００８９】
上記金属層としては、アルミニウム層、銅層およびステンレス層からなる群から選択される一種以上の金属層で構成されていてもよい。これらの中でも、汎用性、経時安定性、価格などの点から、アルミニウム層を用いることが好ましい。
【００９０】
金属層との厚みの下限値は、例えば、０．１ｍｍ以上でもよく、好ましくは０．１５ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上である。これにより、化粧板１００の耐熱性、不燃性、剛性を向上させることができる。一方で、金属層の厚みの上限値は、例えば、５ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以下である。これにより、化粧板１００を軽量化することができる。
【００９１】
また、金属層は、第１金属層、樹脂芯材層、第２金属層をこの順番で有する積層構造を備えていてもよい。このようなサンドイッチ構造とすることにより、軽量化とともに、剛性を向上させることができる。上記樹脂芯材層は、例えば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で構成されていてもよい。また、樹脂芯材層は、樹脂芯材、発泡芯材、ソリッド芯材または不燃芯材を含んでもよい。軽量化の観点から、発泡芯材を用いてもよい。また、曲げ弾性などの強靱性の観点から、ソリッド芯材を用いてもよい。また、樹脂芯材層は、例えば、シート状、発泡構造、中空構造、ハニカム構造等の構造を有することができる。また、樹脂芯材層は、不燃性の無機充填材を含んでもよい。金属層全体に対する、樹脂芯材層の膜厚比は、例えば、１０〜９８とすることができる。樹脂芯材層の膜厚比を下限値以上とすることにより、軽量化を図ることができる。
【００９２】
また、本実施形態の化粧板１００の機能を損なわない範囲において、各層の間に、接着性や機能を付与するように構成された他層が配置されていてもよい。
【００９３】
（化粧板１００の製造方法）
本実施形態の化粧板１００の製造方法は、特に限定されないが、例えば、芯材層１０、表面層２０、機能層３０、などの各層を、所定の順序で重ね合わせて積層し、これを加熱加圧成形することにより得られる。また、積層する前に、それぞれの層の表面に対して、プライマー処理などの各種の処理を施したり、密着性を向上させる観点から、接着剤層などを形成しておいてもよい。
【００９４】
本実施形態において、加熱加圧成形としては、各種の手法を用いることができるが、ロール加工、プレス加工などが挙げられる。
【００９５】
また、化粧板１００の成形時において、意匠面側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げとすることができ、エンボス板又はエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げとすることができる。
【００９６】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００９７】
以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
【００９８】
＜化粧板の作製＞
【００９９】
［実施例１］
表面層であるメラミン系樹脂シート基材を、ウレタンアクリル系接着剤を介して、基材である表１に示すガラスクロスに、１４０℃、２ＭＰａの条件で４０分間加熱加圧成形して化粧板を作製した。
【０１００】
［実施例２］
表面層であるポリ塩化ビニルシート（軟質塩化ビニルシート、厚さ：０．１７ｍｍ）を、剥離紙付きのアクリル系粘着材層に貼り合わせて積層体を得た。得られた積層体から剥離紙を剥がし、表面層付きアクリル系粘着材層を、基材である表１に示すガラスクロスに、６０℃で熱ラミネートして、化粧板を作製した。
【０１０１】
［比較例１］
表面層であるメラミン系樹脂シート基材を、ウレタンアクリル系接着剤を介して、基材である表１に示すガラスクロスに、１２０℃、１ＭＰａの条件で４０分間加熱加圧成形して化粧板を作製した。
【０１０２】
［比較例２］
表面層であるメラミン系樹脂シート基材を、ウレタンアクリル系接着剤を介して、基材である表１に示すガラスクロスに、１６０℃、９ＭＰａの条件で４０分間加熱加圧成形して化粧板を作製した。
【０１０３】
【表１】
2019038632.tif 000003
【０１０４】
（通気量）
ガラスクロスの通気量は、得られた化粧板を燃焼し、ガラスクロスに付着している成分を除去したガラスクロスに対して、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定した。評価結果を表１に示す。
【０１０５】
（曲げ加工性）
ＪＩＳ  Ｋ  ６９０２の曲げ成形性試験（Ａ法）に準拠し、室温で、外曲げ変形（表面層が外側を向く変形）、内曲げ変形（表面層が内側を向く変形）を与えた際に、化粧板の表面層が設けられた面側から目視により観察した場合のクラックを伴わない最小Ｒを求め、以下の基準に従い、化粧板の曲げ加工性を評価した。評価結果を表１に示す。
【０１０６】
（外曲げ変形）
Ａ：４．０Ｒ未満。
Ｂ：４．０Ｒ以上６．０Ｒ未満。
Ｃ：６．０Ｒ以上８．０Ｒ未満。
Ｄ：８．０Ｒ以上１０．０Ｒ未満。
Ｅ：１０．０Ｒ以上。
【０１０７】
（内曲げ変形）
Ａ：３．０Ｒ未満。
Ｂ：３．０Ｒ以上４．０Ｒ未満。
Ｃ：４．０Ｒ以上５．０Ｒ未満。
Ｄ：５．０Ｒ以上６．０Ｒ未満。
Ｅ：６．０Ｒ以上。
【０１０８】
（表面の平滑性）
表面層の表面粗さＲａを求め、以下の基準に従い、化粧板の表面の平滑性を評価した。
Ａ：表面粗さＲａが４００μｍ未満。
Ｂ：表面粗さＲａが４００μｍ以上６００μｍ未満。
Ｃ：表面粗さＲａが６００μｍ以上７００μｍ未満。
Ｄ：表面粗さＲａが７００μｍ以上８００μｍ未満。
Ｅ：表面粗さＲａが８００μｍ以上。
【０１０９】
（審美性）
化粧板を表面層側から観察し、その審美性を以下の基準に従い評価した。
Ａ：非常に優れた外観を有している。
Ｂ：優れた外観を有している。
Ｃ：良好な外観を有している。
Ｄ：表面の荒れが目立ち、審美性がやや劣っている。
Ｅ：表面の荒れが目立ち、審美性が非常に劣っている。
【０１１０】
（カッティング容易性）
カッター（オルファ製Ｈ型）を用いて、得られた化粧板についてカッティングしやすさを評価した。１回で切断できる場合を◎、２から３回で切断できる場合を○、１０回以上のカッティングが必要な場合を×とした。
【０１１１】
（機能層）
得られた化粧板の表面層に、ポリウレタン樹脂製の透明樹脂層を形成して、機能層付き化粧板を作製した。得られた機能層付き化粧板について、２０回の巻き取りを繰り返した後における、機能層の耐傷性を評価した。
実施例１，２においては、繰り返しの巻き取り操作後にもいても、機能層における耐傷性は維持されていた。一方で、比較例１，２においては、繰り返しの巻き取り操作後、機能層における耐傷性は低下していた。
【０１１２】
実施例１，２においては、ガラスクロスを有しない化粧板と比べて機械的強度に優れるものであり、比較例２の化粧板と比べて平滑性に優れており、比較例１の化粧板と比べて外曲げ変形および内曲げ変形に対する曲げ加工性に優れた化粧板を実現できることが分かった。また、実施例２の化粧板は、平滑性、カッティング容易性、内曲げ変形および外曲げ変形に対する曲げ加工性おいて優れていることが分かった。このような実施例１，２の化粧板においては、表面に機能層が形成された場合、繰り返しの巻き取り後においても機能層の機能について維持されることが分かった。したがって、実施例１，２における化粧板は、エレベーター装飾用化粧板として好適に用いられることが判明した。
【符号の説明】
【０１１３】
１０  芯材層
２０  表面層
３０  機能層
５０  支持基板
５２  面
５４  面
１００  化粧板
【図１】
2019038632.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月24日(2018.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
前記機能層が、耐スクラッチ層を有しており、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の坪量をＶ１とし、前記芯材層中の前記ガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ２／Ｖ１が、０．０５以上０．５以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みをＤ１、前記芯材層中の前記ガラスクロスの厚みをＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１が、０．０２以上０．８以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記表面層は、ポリ塩化ビニルを含む、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、熱可塑性樹脂を含む、エレベーター装飾用化粧板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明によれば、
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
前記機能層が、耐スクラッチ層を有しており、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、参考形態の例を付記する。
１．
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、３５［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上２００［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板。
２．
１．に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、エレベーター装飾用化粧板。
３．
１．または２．に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の坪量をＶ１とし、前記芯材層中の前記ガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ２／Ｖ１が、０．０５以上０．５以下である、エレベーター装飾用化粧板。
４．
１．から３．のいずれか１つに記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みをＤ１、前記芯材層中の前記ガラスクロスの厚みをＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１が、０．０２以上０．８以下である、エレベーター装飾用化粧板。
５．
１．から４．のいずれか１つに記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記機能層が、耐スクラッチ層または電離放射硬化性樹脂層を有する、エレベーター装飾用化粧板。
６．
１．から５．のいずれか１つに記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記表面層は、ポリ塩化ビニルを含む、エレベーター装飾用化粧板。
７．
１．から６．のいずれか１つに記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、熱可塑性樹脂を含む、エレベーター装飾用化粧板。
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月11日(2018.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
前記機能層が、耐スクラッチ層を有しており、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、４８．１［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上１８０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みが、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項３】
請求項１または２に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の坪量をＶ１とし、前記芯材層中の前記ガラスクロスの坪量をＶ２としたとき、Ｖ２／Ｖ１が、０．０５以上０．５以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
当該エレベーター装飾用化粧板の全体の厚みをＤ１、前記芯材層中の前記ガラスクロスの厚みをＤ２としたとき、Ｄ２／Ｄ１が、０．０２以上０．８以下である、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記表面層は、ポリ塩化ビニルを含む、エレベーター装飾用化粧板。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、熱可塑性樹脂を含む、エレベーター装飾用化粧板。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明によれば、
芯材層、表面層、および機能層がこの順で積層されたエレベーター装飾用化粧板であって、
前記芯材層が、ガラスクロスを含み、
前記機能層が、耐スクラッチ層を有しており、
ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（フラジール形法）に準じて測定される前記ガラスクロスの通気量が、４８．１［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以上１８０［ｃｍ３／（ｃｍ２・ｓ）］以下である、エレベーター装飾用化粧板が提供される。