(57)【要約】【課題】用紙皺を形成する用紙を低減する。【解決手段】用紙に印刷するインクジェットヘッド１３０と、所定の間隔Ｌ１で２つのローラ３９２ｓ，３９２ｔが設けられ、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの回転により用紙を搬送路上で搬送するレジスト前搬送部３９０と、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの搬送方向下流側であって、ローラ３９２ｓ，３９２ｔにより形成される所定の間隔L１と重畳する範囲を含む位置に、搬送方向と直交する方向を回転軸方向とするローラ３５２ｄが設けられ、レジスト前搬送部３９０に搬送されて突き当てられた用紙をローラ３５２ｄを回転することによりインクジェットヘッド１３０に搬送するレジスト部とを備え、ローラ３５２ｄの回転軸方向の長さＬ２が所定の間隔Ｌ１以上であり、かつ２つのローラ３９２ｓ，３９２ｔの外側端部間の長さＬ３がローラ３５２ｄの回転軸方向の長さＬ２より長い。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙の搬送方向に平行な中心線に対して対称に所定の間隔で２つの第１ローラが設けられ、当該第１ローラの回転により用紙を搬送路上で搬送する第１搬送手段と、
前記第１ローラの搬送方向下流側であって、前記２つの第１ローラにより形成される前記所定の間隔と重畳する範囲を含む位置に、前記搬送方向と直交する方向を回転軸方向とする第２ローラが設けられ、前記第１搬送手段に搬送されて突き当てられた用紙を当該第２ローラを回転することにより前記印刷手段に搬送する第２搬送手段と、を備え、
前記第２ローラの回転軸方向の長さが前記所定の間隔以上であり、かつ前記２つの第１ローラの外側端部間の長さが前記第２ローラの回転軸方向の長さより長い
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第１搬送手段により搬送される用紙を前記第２搬送手段へガイドするガイド板を有し、
前記ガイド板は、用紙をガイドする面に、用紙の搬送方向下流側に向かって用紙の幅方向に開くように形成されたガイドレールを有する
ことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第２搬送手段は、前記第２ローラの回転軸方向における両側に配置された第３ローラをさらに有し、
前記用紙に対する前記第２ローラによる押圧力は、前記第３ローラによる押圧力より大きい
ことを特徴とする請求項１または２記載の印刷装置。
【請求項４】
用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙の搬送方向に平行な中心線に対して対称に所定の間隔で２つの第１ローラが設けられ、当該第１ローラの回転により用紙を搬送路上で搬送する第１搬送手段と、
前記第１ローラの搬送方向下流側であって、前記２つの第１ローラにより形成される前記所定の間隔と重畳する範囲を含む位置に、前記搬送方向と直交する方向を回転軸方向とする第２ローラが設けられ、前記第１搬送手段に搬送されて突き当てられた用紙を当該第２ローラを回転することにより前記印刷手段に搬送する第２搬送手段と、
前記第１搬送手段により搬送される用紙を前記第２搬送手段へガイドするガイド板と、を備え、
前記ガイド板は、用紙をガイドする面に、用紙の搬送方向下流側に向かって用紙の幅方向に開くように形成されたガイドレールを有する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙皺を形成させることなく、適切に斜行補正する印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置において、給紙台から給紙された用紙は搬送ローラにより搬送経路を搬送される。搬送ローラにより搬送された用紙はレジストローラに突き当てられ、レジストローラが所定のタイミングで回転することにより突き当てられた用紙を斜行補正して印刷部へと用紙を搬送する。
【０００３】
ここで、搬送ローラとレジストローラとは、用紙の搬送方向と直交する方向を回転軸方向とした軸シャフトと、この軸シャフトに固定され、用紙を押圧する押圧ローラとを有する。この押圧ローラは、用紙皺などのダメージ低減のため回転軸方向に部分的に設けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、１本の軸シャフトに複数の押圧ローラ（左ローラ部、中央ローラ部及び右ローラ部）を軸方向に配列固定したレジストローラに関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３８２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、レジストローラに用紙を搬送する搬送ローラについても、特許文献１に記載のレジストローラと同じように複数の分割した押圧ローラにて構成することがある。
【０００７】
このような構成とすると、搬送ローラの押圧ローラ間に搬送方向に沿った用紙の弛みが形成される場合がある。この弛みが形成された状態で搬送方向において搬送ローラの押圧ローラと重畳する位置に押圧ローラが設けられたレジストローラに用紙が突き当てられると、適切に斜行補正できない場合があった。
【０００８】
また、搬送ローラとレジストローラとの押圧ローラ位置を、単純に回転軸方向に互い違いになるように設けると、搬送ローラの押圧ローラ間に形成された弛みがレジストローラの押圧ローラで押圧されて、用紙皺が形成される場合があった。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、搬送ローラによって用紙に搬送方向の弛みが形成されたとしても、レジストローラを通過する用紙への皺の発生を低減できる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明に係る印刷装置の第１の特徴は、
用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙の搬送方向に平行な中心線に対して対称に所定の間隔で２つの第１ローラが設けられ、当該第１ローラの回転により用紙を搬送路上で搬送する第１搬送手段と、
前記第１ローラの搬送方向下流側であって、前記２つの第１ローラにより形成される前記所定の間隔と重畳する範囲を含む位置に、前記搬送方向と直交する方向を回転軸方向とする第２ローラが設けられ、前記第１搬送手段に搬送されて突き当てられた用紙を当該第２ローラを回転することにより前記印刷手段に搬送する第２搬送手段と、を備え、
前記第２ローラの回転軸方向の長さが前記所定の間隔以上であり、かつ前記２つの第１ローラの外側端部間の長さが前記第２ローラの回転軸方向の長さより長い
ことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る印刷装置の特徴によれば、用紙皺が形成される用紙を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の概要を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置が備えるレジスト前搬送ローラとレジストローラとの位置関係を示した平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置が備えるガイド板の構造を示した斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置が備えるレジスト前搬送部による用紙を搬送する状態を示した図である。（ａ）は、レジスト前搬送部の搬送手前方向から見た側面図であり、（ｂ）は、レジスト前搬送部の正面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置が備えるレジスト部による用紙を搬送する状態を示した図である。（ａ）は、レジスト部の搬送手前方向から見た側面図であり、（ｂ）は、レジスト部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１４】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１５】
＜インクジェット印刷装置の構成＞
本発明の一実施形態では、搬送路を搬送された用紙に対して、画像情報や文字情報等の印刷データに基づいてインクジェットヘッドのノズルから黒またはカラーのインクを吐出して画像や文字などを印刷するインクジェット印刷装置を例に挙げて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置の概要を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、インクジェット印刷装置１００は、ＣＰＵ等が配置されたコントローラ基板等で構成される制御部１０と、ユーザの操作に基づいて、印刷開始等の各種操作を要求する操作信号を制御部１０へ供給したりする操作パネル５０とを備えている。
【００１８】
また、インクジェット印刷装置１００は、用紙Ｐの供給を行う給紙機構として、筐体側面の外部に露出したサイド給紙台３２０と、筐体内部に設けられた複数の給紙トレイ（３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃ、３３０ｄ）とを備えている。
【００１９】
そして、サイド給紙台３２０および給紙トレイ３３０のいずれかの給紙機構から１枚ずつ給紙された用紙Ｐは、ローラ等の駆動機構によって筐体内の給紙搬送路ＦＲ（図中の黒太線）に沿って搬送され、レジスト部３５０に導かれる。ここでレジスト部３５０は、用紙Ｐの斜行補正を行うために設けられており、レジストローラ３５１を備えて構成される。
【００２０】
レジストローラ３５１は、駆動源となる駆動モータ（図示しない）と機械的に接続され、駆動モータの駆動により回転駆動する駆動ローラ３５２と、駆動ローラ３５２と圧接することにより回転する従動ローラ３５３とを備えている。
【００２１】
給紙された用紙Ｐはレジスト部３５０で斜行補正のため一時停止し、所定のタイミングで駆動ローラ３５２と従動ローラ３５３とが圧接して回転することにより、印字機構方向に搬送される。
【００２２】
搬送方向におけるレジスト部３５０の手前には、給紙された用紙Ｐの搬送経路と、一方の面が印刷された用紙Ｐが循環して搬送されてくる経路とが合流する合流地点が存在する。この合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙搬送路ＦＲと称し、それ以外の経路を循環搬送路ＣＲと称している。
【００２３】
循環搬送路ＣＲ上のレジスト部３５０のさらに搬送方向下流側には、複数本のインクジェットヘッド１３０が設けられており、レジスト部３５０から順に、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の順に配置されている。なお、色順はこの順に限定されることなく、各ユーザが最適な順を適宜設定すれば良い。用紙Ｐは、インクジェットヘッド１３０の対向面に設けられた環状の搬送ベルト３６０によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各インクジェットヘッド１３０から吐出されたインクによりライン単位で印刷される。
【００２４】
搬送ベルト３６０の内側には吸引ファン３７０が設けられている。搬送ベルト３６０の表面には多数の通気孔が形成されており、吸引ファン３７０の回転によって生じる吸引力で、用紙Ｐは搬送ベルト３６０に吸着されて搬送される。
【００２５】
印刷済の用紙Ｐは、さらに、循環搬送路ＣＲに複数箇所設けられた循環搬送ローラ３１０等の駆動機構によって筐体内を搬送される。
【００２６】
そして、用紙Ｐの片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、そのまま排紙口３４０に導かれて排紙され、排紙口３４０の受台として設けられた排紙台３４５に印刷面を下にして積載される。排紙台３４５は、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。排紙台３４５は傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙口３４０から排紙され、傾斜に沿って滑落する用紙Ｐが自然に整えられて重なっていくようになっている。
【００２７】
用紙Ｐの両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面（最初に印刷される面を「表面」、次に印刷される面を「裏面」とする）印刷終了時には排紙口３４０に導かれずに、さらに筐体内を搬送される。このため、インクジェット印刷装置１００は、裏面印刷用に搬送路を切り替えるための切替機構３８０を備えている。切替機構３８０によって排紙口３４０に導かれなかった用紙Ｐは、スイッチバック経路ＳＲに引き込まれ、スイッチバックを行ない、搬送路に対して表裏が反転する。
【００２８】
そして、循環搬送路ＣＲ上に設けられたレジスト前搬送部３９０が、用紙Ｐを再度レジスト部３５０に導く。
【００２９】
レジスト前搬送部３９０は、レジスト前搬送ローラ３９１とガイド板３９５とを備えている。
【００３０】
レジスト前搬送ローラ３９１は、駆動源となる駆動モータ（図示しない）と機械的に接続され、駆動モータの駆動により回転駆動する駆動ローラ３９２と、駆動ローラ３９２と圧接することにより回転する従動ローラ３９３とを備えており、駆動ローラ３９２と従動ローラ３９３とが圧接して回転することにより、用紙Ｐを搬送し、レジスト部３５０のレジストローラ３５１に突き当てる。
【００３１】
ガイド板３９５は、レジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２側に配置されており、駆動ローラ３９２の回転駆動により、用紙Ｐをレジスト前搬送ローラ３９１からレジスト部３５０へガイドする。なお、ガイド板３９５の構造については後述する。
【００３２】
ガイド板３９５にガイドされながらレジスト前搬送ローラ３９１により再度、レジストローラ３５１に突き当てられた用紙Ｐは、斜行補正のため一時停止する。その後、所定のタイミングでレジストローラ３５１によりインクジェットヘッド１３０へと搬送され、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行なわれる。裏面の印刷が行なわれ、両面に画像が形成された用紙Ｐは、再度、循環搬送路ＣＲに複数箇所設けられた循環搬送ローラ３１０等の駆動機構によって筐体内を搬送される。
【００３３】
本発明の一実施形態では、このレジスト前搬送ローラ３９１とレジストローラ３５１とにより搬送される際、用紙皺を形成させることなく、適切に斜行補正する。
【００３４】
図２は、本発明の一実施形態であるインクジェット印刷装置１００が備えるレジスト前搬送ローラ３９１とレジストローラ３５１との位置関係を示した平面図である。
【００３５】
図２に示すように、インクジェット印刷装置１００は、レジスト前搬送部３９０のレジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２と、レジスト部３５０のレジストローラ３５１の駆動ローラ３５２とを備えている。
【００３６】
レジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２は、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止め用のセラミック製の粒子が微小な凹凸を形成された（ずなわち、セラミックコーティングがなされた）ローラ３９２ｓ，３９２ｔを有しており、これらのローラは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向を回転軸として設けられた軸シャフト３９２ｒに固定されている。そして、ローラ３９２ｓ，３９２ｔは、用紙Ｐの搬送方向に平行な中心線Ｒに対して対称に所定の間隔Ｌ１を空けて設けられている。
【００３７】
ローラ３９２ｓ，３９２ｔの回転軸方向の長さは同一であり、間隔Ｌ１とローラ３９２ｓ，３９２ｔの回転軸方向の長さの和が、ローラ３９２ｓの外側端部からローラ３９２ｔの外側端部までの距離Ｌ３となる。なお、駆動ローラ３９２と圧接する従動ローラ３９３についても同様の位置にローラを有している。
【００３８】
仮に、駆動ローラ３９２が回転軸方向に連続した一体のローラを有している場合、用紙Ｐに弛みが形成されると、弛みを解消する逃げ場がなく、連続した一体のローラで弛み部分が押圧されて用紙皺が形成されてしまう。
【００３９】
一方、駆動ローラ３９２は、回転軸方向に連続したローラではなく、回転軸方向に部分的に設けられたローラ３９２ｓ，３９２ｔを有しているので、用紙Ｐに弛みが形成された場合でも、間隔Ｌ１に弛みを逃がすことができる。これにより、形成された弛みをローラ３９２ｓ，３９２ｔで押圧することがないので、駆動ローラ３９２と従動ローラ３９３との押圧による用紙皺の形成を防止することができる。
【００４０】
また、レジストローラ３５１の駆動ローラ３５２は、ゴム又は樹脂製の円柱形状を有し、外周面に滑り止めのためにセラミック製の粒子によって微小な凹凸が形成された（すなわち、セラミックコーティングがなされた）ローラ３５２ｂ，ローラ３５２ｃ，ローラ３５２ｄ，ローラ３５２ｅ，ローラ３５２ｆを有しており、これらのローラは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向を回転軸として設けられた軸シャフト３５２ａに固定されている。
【００４１】
レジスト部３５０のレジストローラ３５１も、レジスト前搬送ローラ３９１と同様に、用紙皺の形成を防止するために、ローラ３５２ｂ，３５２ｃ，３５２ｄ，３５２ｅ，３５２ｆが回転軸方向に部分的に設けられている。なお、駆動ローラ３５２と圧接する従動ローラ３５３についても同様の位置にローラを有している。
【００４２】
そして、回転軸方向における中央部に設けられたローラ３５２ｄは間隔Ｌ１に対応する位置、すなわち、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの搬送方向下流側であって、ローラ３９２ｓ，３９２ｔにより形成される間隔Ｌ１と重畳する範囲を含む位置に設けられている。また、ローラ３５２ｄの長さＬ２は、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの間隔Ｌ１以上となっている。これにより、用紙Ｐのローラ３９２ｓ，３９２ｔの間隔Ｌ１を通過した領域は、レジストローラ３５１のローラ３５２ｄにより押圧されることになる。
【００４３】
このように、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの間隔Ｌ１に対応する位置にローラ３５２ｄが設けられているので、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの間に搬送方向に沿った用紙Ｐの弛みが形成された場合でも、用紙Ｐが搬送されることにより、この弛みがローラ３５２ｄで解消されるので、適切に搬送される用紙Ｐの斜行補正を行うことができる。
【００４４】
ただし、この弛みが形成された状態でローラ３５２ｄにより押圧されると用紙皺が形成されてしまうため、搬送される用紙Ｐに形成された弛みがローラ３５２ｄに到達するまでに、この弛みを用紙Ｐの外側に逃がす必要がある。
【００４５】
そのため、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの外側端部までの距離Ｌ３が、ローラ３５２ｄの回転軸方向の長さＬ２より長くなるように設けられている。また、用紙Ｐに対する中央部に設けられたローラ３５２ｄにより押圧される圧力（押圧力）が、両側に設けられたローラ３５２ｂ，３５２ｃ，３５２ｅ，３５２ｆにより押圧される圧力（押圧力）より大きくなるように設けられている。
【００４６】
これにより、用紙Ｐは、主に、ローラ３９２ｓ，３９２ｔと、ローラ３５２ｄの３つのローラで押圧されて搬送されることになる。
【００４７】
用紙Ｐは３つのローラで押圧されるので、この３つのローラで形成される平面内でテンションがかかる。そのため、用紙Ｐに搬送方向に沿った弛みＳ１が形成された場合にも、この弛みＳ１を、レジスト前搬送ローラ３９１とレジストローラ３５１との間で弛みＳ２のように用紙Ｐの幅方向に逃がすことができるので、弛みを解消して用紙皺の形成を防止することができる。
【００４８】
さらに、レジスト前搬送部３９０には、レジスト前搬送ローラ３９１により搬送される用紙Ｐをレジスト部３５０へガイドするガイド板３９５が設けられている。
【００４９】
図３は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置１００が備えるガイド板３９５の構造を示した斜視図である。
【００５０】
図３に示すように、ガイド板３９５には２つのローラ配置孔３９５ｊ，３９５ｋが設けられている。
【００５１】
この２つのローラ配置孔３９５ｊ，３９５ｋの位置は、レジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２のローラ３９２ｓ，３９２ｔの位置に対応して設けられている。そのため、ローラ配置孔３９５ｊ，３９５ｋから突出したローラ３９２ｓ，３９２ｔが回転しながら用紙Ｐに接触し、従動ローラ３９３との間で圧接することによりＡ方向（搬送方向）に用紙Ｐを搬送する。
【００５２】
ガイド板３９５は、用紙Ｐをガイドする面に、用紙ＰのＡ方向（搬送方向）の下流側に向かって用紙Ｐの幅方向に開くようにガイドレール３９５ａ〜３９５ｆが設けられている。
【００５３】
これにより、用紙Ｐに搬送方向に沿った弛みが形成された場合にも、この弛みが用紙Ｐの幅方向により逃げやすくなるので、弛みを解消し易くなる。
【００５４】
なお、ガイドレール３９５ａ〜３９５ｆが設けられたガイド板３９５は、レジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２側に配置されているが、従動ローラ３９３側に設けられてもよいし、駆動ローラ３９２側と従動ローラ３９３側との両方に設けられても良い。
【００５５】
図４は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置１００が備えるレジスト前搬送部３９０による用紙Ｐを搬送する状態を示した図である。（ａ）は、レジスト前搬送部３９０の搬送手前方向から見た側面図であり、（ｂ）は、レジスト前搬送部３９０の正面図である。
【００５６】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、レジスト前搬送ローラ３９１により用紙Ｐが搬送される際、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの間隔Ｌ１に弛みＳが形成される場合がある。
【００５７】
この場合においても、形成された弛みＳをローラ３９２ｓ，３９２ｔで押圧することがないので、駆動ローラ３９２と従動ローラ３９３との押圧による用紙皺の形成を防止することができる。
【００５８】
図５は、本発明の一実施形態に係るインクジェット印刷装置１００が備えるレジスト部３５０による用紙Ｐを搬送する状態を示した図である。（ａ）は、レジスト部３５０の搬送手前方向から見た側面図であり、（ｂ）は、レジスト部３５０の正面図である。
【００５９】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、レジスト前搬送ローラ３９１の駆動ローラ３９２と従動ローラ３９３とが圧接して回転することにより、駆動ローラ３９２と従動ローラ３９３に押圧された用紙Ｐを搬送し、レジスト部３５０のレジストローラ３５１に突き当てられる。
【００６０】
上述したように、レジストローラ３５１のローラ３５２ｄの長さＬ２は、レジスト前搬送ローラ３９１のローラ３９２ｓ，３９２ｔの間隔Ｌ１以上となるように設けられている。
【００６１】
そのため、ローラ３９２ｓ，３９２ｔの間に搬送方向に沿った用紙Ｐの弛みが形成された場合でも、用紙Ｐが搬送されることにより、この弛みがローラ３５２ｄで解消される。
【００６２】
また、レジスト前搬送ローラ３９１のローラ３９２ｓ，３９２ｔの外側端部までの距離Ｌ３が、レジストローラ３５１のローラ３５２ｄの回転軸方向の長さＬ２より長くなるように設けられている。
【００６３】
そのため、ローラ３９２ｓ，３９２ｔおよびローラ３５２ｄの３つのローラで押圧されるので、この３つのローラで形成される平面内でテンションがかかる。そのため、用紙Ｐに搬送方向に沿った弛みが形成された場合にも、この弛みを用紙Ｐの幅方向に逃がすことができるので、弛みを解消して用紙皺の形成を防止することができる。
【００６４】
突き当てられた用紙Ｐは、レジストローラ３５１の回転軸に沿って弛みが形成された状態で一時停止され、所定のタイミングで駆動ローラ３５２と従動ローラ３５３とが圧接して回転することにより、斜行補正される。
【００６５】
これにより、レジストローラを通過した用紙Ｐに用紙皺を形成させることなく、また、適切に斜行補正することができる。
【００６６】
また、ガイド板３９５が、用紙Ｐをガイドする面に、用紙Ｐの搬送方向Ａの下流側に向かって用紙Ｐの幅方向に開くようにガイドレール３９５ａ〜３９５ｆが設けられている。
【００６７】
これにより、用紙Ｐに搬送方向に沿った弛みが形成された場合にも、この弛みが用紙Ｐの幅方向により逃げやすくなるので、弛みを解消し易くなる。
【００６８】
さらに、用紙Ｐに対するレジストローラ３５１の中央部に設けられたローラ３５２ｄによる押圧力は、両側に設けられたローラ３５２ｂ，３５２ｃ，３５２ｅ，３５２ｆによつ押圧力より大きくなるように設けられている。
【００６９】
これにより、用紙Ｐは、主に、ローラ３９２ｓ，３９２ｔと、ローラ３５２ｄの３つのローラで押圧されて搬送されることになる。
【００７０】
なお、本発明の一実施形態では、レジスト前搬送部３９０を例に挙げて説明したが、レジスト部３５０へ用紙Ｐを搬送する搬送部であればいずれでも適用可能である。
【００７１】
なお、本発明の一実施形態では、ライン単位で印刷を行うインクジェット方式のインクジェット印刷装置１００を例に挙げて説明したが、これに限らず、シリアルインクジェット方式、レーザ方式、又は孔版印刷方式等の印刷装置であってもよい。
【００７２】
（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
【００７３】
（付記１）
用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙の搬送方向に平行な中心線に対して対称に所定の間隔で２つの第１ローラが設けられ、当該第１ローラの回転により用紙を搬送路上で搬送する第１搬送手段と、
前記第１ローラの搬送方向下流側であって、前記２つの第１ローラにより形成される前記所定の間隔と重畳する範囲を含む位置に、前記搬送方向と直交する方向を回転軸方向とする第２ローラが設けられ、前記第１搬送手段に搬送されて突き当てられた用紙を当該第２ローラを回転することにより前記印刷手段に搬送する第２搬送手段と、を備え、
前記第２ローラの回転軸方向の長さが前記所定の間隔以上であり、かつ前記２つの第１ローラの外側端部間の長さが前記第２ローラの回転軸方向の長さより長い
ことを特徴とする印刷装置。
【００７４】
（付記２）
前記第１搬送手段により搬送される用紙を前記第２搬送手段へガイドするガイド板を有し、
前記ガイド板は、用紙をガイドする面に、用紙の搬送方向下流側に向かって用紙の幅方向に開くように形成されたガイドレールを有する
ことを特徴とする（付記１）記載の印刷装置。
【００７５】
（付記３）
前記第２搬送手段は、前記第２ローラの回転軸方向における両側に配置された第３ローラをさらに有し、
前記用紙に対する前記第２ローラによる押圧力は、前記第３ローラによる押圧力より大きい
ことを特徴とする（付記１）または（付記２）記載の印刷装置。
【００７６】
（付記４）
用紙に印刷する印刷手段と、
前記用紙の搬送方向に平行な中心線に対して対称に所定の間隔で２つの第１ローラが設けられ、当該第１ローラの回転により用紙を搬送路上で搬送する第１搬送手段と、
前記第１ローラの搬送方向下流側であって、前記２つの第１ローラにより形成される前記所定の間隔と重畳する範囲を含む位置に、前記搬送方向と直交する方向を回転軸方向とする第２ローラが設けられ、前記第１搬送手段に搬送されて突き当てられた用紙を当該第２ローラを回転することにより前記印刷手段に搬送する第２搬送手段と、
前記第１搬送手段により搬送される用紙を前記第２搬送手段へガイドするガイド板と、を備え、
前記ガイド板は、用紙をガイドする面に、用紙の搬送方向下流側に向かって用紙の幅方向に開くように形成されたガイドレールを有する
ことを特徴とする印刷装置。
【符号の説明】
【００７７】
１００  インクジェット印刷装置
１３０  インクジェットヘッド（印刷手段）
３１０  循環搬送ローラ
３２０  サイド給紙台
３３０  給紙トレイ
３４０  排紙口
３４５  排紙台
３５０  レジスト部（第２搬送手段）
３５１  レジストローラ
３５２  駆動ローラ
３５２ａ  軸シャフト
３５２ｄ  ローラ（第２ローラ）
３５２ｂ，３５２ｃ，３５２ｅ，３５２ｆ  ローラ（第３ローラ）
３５３  従動ローラ
３９０  レジスト前搬送部（第１搬送手段）
３９１  レジスト前搬送ローラ（搬送ローラ）
３９２  駆動ローラ
３９２ｒ  軸シャフト
３９２ｓ，３９２ｔ  ローラ（第１ローラ）
３９３  従動ローラ
３９５  ガイド板
３９５ａ，３９５ｂ，３９５ｃ，３９５ｄ，３９５ｅ，３９５ｆ  ガイドレール
３９５ｊ，３９５ｋ  ローラ配置孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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