(57)【要約】【課題】耐水性に優れるシール材を提供する。【解決手段】厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである層状粘土鉱物からなり、かつ耐水性のシートを含むシール材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである層状粘土鉱物からなり、かつ耐水性のシートを含むシール材。
【請求項２】
膨潤性層状粘土鉱物の層間にある第１の陽イオンの少なくとも一部が第２の陽イオンでイオン交換されている変性層状粘土鉱物からなるシートを含み、前記第１の陽イオンはＮａ＋及びＬｉ＋から選択される１以上であるシール材。
【請求項３】
層間の少なくとも一部にＫ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上が存在し、厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである層状粘土鉱物からなるシートを含むシール材。
【請求項４】
前記層状粘土鉱物の厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである請求項２記載のシール材。
【請求項５】
前記層状粘土鉱物が、天然粘土又は合成粘土である請求項１〜４のいずれか記載のシール材。
【請求項６】
前記天然粘土又は合成粘土が、マイカ、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、又はノントロナイトである請求項５記載のシール材。
【請求項７】
前記マイカがふっ素マイカである請求項６記載のシール材。
【請求項８】
前記ふっ素マイカが、下記式で表される請求項７記載のシール材。
αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ２・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ２
（式中、Ｍは、層間イオンで、Ｋ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上を表し、Ｌは、層間イオンで、Ｎａ＋又はＬｉ＋を表し、０＜α≦２、０≦β＜２であり、α＋βは、０．１〜２であり、γは、２〜３．５を表し、δは、３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１を表しかつａ＋ｂ＝１である。）
【請求項９】
前記シートの、面圧３４ＭＰａで圧縮したときの空隙率が４０％以下である請求項１〜８のいずれか記載のシール材。
【請求項１０】
前記シートが、有機バインダーを含む請求項１〜９のいずれか記載のシール材。
【請求項１１】
前記有機バインダーが、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリル系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤から選択される１以上である請求項１０記載のシール材。
【請求項１２】
前記シートの密度が、１．６ｇ／ｃｍ３を超える請求項１〜１１のいずれか記載のシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット又はパッキン等のシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種産業の配管フランジ等には、ガスケットやパッキン等のシール材が使用されている。ガスケットとして、シートガスケット、渦巻形ガスケットやのこ歯形ガスケット等が知られている。
【０００３】
渦巻形ガスケットは、フープ材とフィラー材とを重ねた状態で巻回してなるものである。のこ歯形ガスケットは、一般に金属製本体の両面に、直径が異なる同心円状の溝が径方向にほぼ等ピッチで多数掘られ断面がのこ（鋸）歯形状となっているものである。
【０００４】
特許文献１には、フィラー材として膨張黒鉛を用いた渦巻形ガスケットが開示されている。膨張黒鉛からなるシール材は、十分な弾性を有し、かつ耐熱性に優れている。しかしながら、膨張黒鉛は酸素存在下で５００℃を超える温度領域において、膨脹黒鉛の酸化消失が促進されるため、長期に亘る安定したシール性を維持することが困難であった。特許文献２には、フィラー材として未剥離マイカと膨張黒鉛を用いた渦巻形ガスケットが開示されている。しかしながら、この渦巻形ガスケットも膨張黒鉛が高温使用下で消失し、シール性を維持することができなかった。特許文献３には、フィラー材として未剥離マイカを用いた渦巻形ガスケットが開示されているが、密度の高いシートしか造れずシール性が悪かった。特許文献４には、シール性の高い剥離層状粘土鉱物を用いたガスケットが開示されている。
【０００５】
尚、特許文献５には、膨潤性フッ素雲母の層間イオンを他の陽イオンと交換して、このように変性した合成フッ素雲母から得られるシートの機械的強度を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許３１６３５６２号公報
【特許文献２】特許３３１０６１９号公報
【特許文献３】特許５０４７４９０号公報
【特許文献４】国際公開第２０１６／１２５４８６号
【特許文献５】特開平５−２６２５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献４のシール材は耐水性が低く水等の流体には使用できなかった。
本発明の目的は、耐水性に優れるシール材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、層状粘土鉱物の層間のＮａイオンをＫイオン等で交換した層状粘土鉱物を用いると耐水性に優れるシール材が得られることを見い出し本発明を完成させた。
【０００９】
本発明によれば、以下のシール材が提供される。
１．厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである層状粘土鉱物からなり、かつ耐水性のシートを含むシール材。
２．膨潤性層状粘土鉱物の層間にある第１の陽イオンの少なくとも一部が第２の陽イオンでイオン交換されている変性層状粘土鉱物からなるシートを含み、前記第１の陽イオンはＮａ＋及びＬｉ＋から選択される１以上であるシール材。
３．層間の少なくとも一部にＫ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上が存在し、厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである層状粘土鉱物からなるシートを含むシール材。
４．前記層状粘土鉱物の厚さが０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである２記載のシール材。
５．前記層状粘土鉱物が、天然粘土又は合成粘土である１〜４のいずれか記載のシール材。
６．前記天然粘土又は合成粘土が、マイカ、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、又はノントロナイトである５記載のシール材。
７．前記マイカがふっ素マイカである６記載のシール材。
８．前記ふっ素マイカが、下記式で表される７記載のシール材。
αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ２・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ２
（式中、Ｍは、層間イオンで、Ｋ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上を表し、Ｌは、層間イオンで、Ｎａ＋又はＬｉ＋を表し、０＜α≦２、０≦β＜２であり、α＋βは、０．１〜２であり、γは、２〜３．５を表し、δは、３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１を表しかつａ＋ｂ＝１である。）
９．前記シートの、面圧３４ＭＰａで圧縮したときの空隙率が４０％以下である１〜８のいずれか記載のシール材。
１０．前記シートが、有機バインダーを含む１〜９のいずれか記載のシール材。
１１．前記有機バインダーが、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリル系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤から選択される１以上である１０記載のシール材。
１２．前記シートの密度が、１．６ｇ／ｃｍ３を超える１〜１１のいずれか記載のシール材。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐水性に優れるシール材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態である渦巻形ガスケットの概略断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態であるのこ歯形ガスケットの概略断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態である渦巻形ガスケットの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシール材に用いるシートは、層状粘土鉱物の集合からなる。
本発明で用いる層状粘土鉱物として、例えば、層間の少なくとも一部に、非膨潤性を発現する元素イオン（一般にＬｉ＋とＮａ＋以外の陽イオンは非膨潤性を発現する）、有機カチオンが存在する層状粘土鉱物を用いることができる。有機カチオンとしては、アンモニウムイオン（第１級から第４級アンモニウムイオン）等が挙げられる。好ましくは、層間の少なくとも一部に、Ｋ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上、より好ましくはＫ＋が存在する層状粘土鉱物を用いることができる。
【００１３】
粘土鉱物は、天然粘土鉱物又は合成粘土鉱物でよく、例えば、マイカ、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、又はノントロナイトを例示できる。
【００１４】
具体的には、層状粘土鉱物として、下記式で表されるふっ素マイカを使用できる。
αＭＦ・βＬＦ・γ（ａＭｇＦ２・ｂＭｇＯ）・δＳｉＯ２
（式中、Ｍは、層間イオンで、Ｋ＋、Ｂａ２＋及びＰｂ２＋から選択される１以上を表し、Ｌは、層間イオンで、Ｎａ＋又はＬｉ＋を表し、α及びβは０＜α≦２、０≦β＜２であり、かつα＋βは、０．１〜２であり、γは、２〜３．５を表し、δは、３〜４を表し、ａ及びｂは、それぞれ０〜１を表しかつａ＋ｂ＝１である。）
【００１５】
また、本発明で用いる層状粘土鉱物として、例えば、膨潤性層状粘土鉱物の層間イオンである第１の陽イオンの少なくとも一部が第２の陽イオンでイオン交換されている変性層状粘土鉱物を用いることができる。膨潤性層状粘土鉱物をイオン交換することにより膨潤性が低下する。交換割合は、イオンの種類にもよるが、通常、２０％以上である。即ち、層間イオンの２０％以上が第２の陽イオンである。
【００１６】
変性層状粘土鉱物として、上記式のふっ素マイカを例示でき、この場合、第１のイオンはＬである。第２のイオンはＭである。
【００１７】
本発明では変性層状粘土鉱物を用いることにより、得られるシートの耐水性が向上する。本発明のシートは実施例記載の方法で測定する耐水性試験において、シートの形状を保持できる耐水性を有することが好ましい。
【００１８】
層状粘土鉱物は、粘土鉱物を剥離した剥離体を用いることができる。この剥離体は１層の場合もあるが、通常複数層が積層された剥離体である。このような層状粘土鉱物（剥離体）は、通常、薄片状であり、厚さは０．５ｎｍ〜１０００ｎｍである。例えば、厚さは１ｎｍ〜８００ｎｍ、３ｎｍ〜５００ｎｍ、５ｎｍ〜１００ｎｍ、又は１０ｎｍ〜５０ｎｍである。厚さが薄くなるとシール性が向上し好ましい。厚さは実施例に記載の方法で測定できる。
この剥離体の剥離度合いは積層体の厚さ、又は積層体の嵩密度と相関が強く、嵩密度が小さい程、薄い剥離の積層体であることを意味する。
【００１９】
本発明のシートの密度は、好ましくは０．５〜２．５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．２〜１．８ｇ／ｃｍ３である。本発明では密度が１．６ｇ／ｃｍ３を超えるシートを用いることができる。
【００２０】
本発明のシートは、面圧３４ＭＰａで圧縮したときの空隙率が好ましくは４０％以下、より好ましくは３５％以下、さらに好ましくは３０％以下、特に好ましくは２５％以下である。下限は限定されないが通常１％以上である。空隙率が小さいと、シール性が向上する。空隙率は層状粘土鉱物の1片の厚さ等で調整できる。空隙率は実施例記載の方法で測定できる。
【００２１】
シートの常温のシール性は、実施例に記載の方法で測定したとき、好ましくは７０ｍｌ／ｍｉｎ以下、より好ましくは５０ｍｌ／ｍｉｎ以下、さらに好ましくは３０ｍｌ／ｍｉｎ以下、特に好ましくは２０ｍｌ／ｍｉｎ以下である。
【００２２】
シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、層状粘土鉱物の他、バインダー等を含むことができる。シートは、９０重量％以上、９５重量％以上、９８重量％以上、又は１００重量％を層状粘土鉱物から構成することができる。また、シートは、９０重量％以上、９５重量％以上、９８重量％以上、又は１００重量％を層状粘土鉱物とバインダーから構成することができる。
【００２３】
バインダーとして、ゴム・粘着剤等を例示できる。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤である。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴムである。バインダーを含むことにより、シートに可撓性を付与できる。
【００２４】
バインダーの量は、シートの０．３〜２０重量％が好ましい。０．３重量％未満であると可撓性が不十分になる恐れがあり、２０重量％を超えるとシール性等の特性が損なわれる恐れがある。より好ましくは０．５〜１５重量％であり、さらに好ましくは１〜１０重量％である。
【００２５】
変性層状粘土鉱物からなるシートは例えば、以下の方法で製造できる。
膨潤性層状粘土鉱物を、陽イオンを含む水溶液（水酸化物溶液、塩化物溶液等）に入れて撹拌する。これにより、膨潤性層状粘土鉱物が膨潤して、層間の陽イオンが水溶液の陽イオンと交換する。この変性層状粘土鉱物を脱水して金型に投入し、任意の厚さまで圧縮成型することで任意の密度、大きさのシートが得られる。
【００２６】
イオン交換するときは、最初に第１の陽イオンと交換し、次に、第１の陽イオンの少なくとも一部を第２の陽イオンと交換してもよい。
【００２７】
得られるシートの厚みは、通常０．１〜１０ｍｍ程度である。
【００２８】
このシートは、各種産業、自動車の排気管等、各種配管のシール材、例えば、ガスケット、パッキン等に使用できる。シートをシール材そのものとして使用することもできし、シール材の一部として使用することもできる。
【００２９】
次に、本発明のシール材がガスケットであるときの形態について説明する。
本発明の一態様のガスケットは、ガスケット本体部の一方の面又は両方の面が、層状粘土鉱物からなるシートで被覆される。
ガスケットとして、フープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻形に巻回した渦巻形ガスケット本体部を備える渦巻形ガスケット、又は本体部の一面又は両面に、断面が鋸の歯状の溝が形成されている、のこ歯形ガスケット本体部を備えるのこ歯形ガスケット等が挙げられる。
【００３０】
本発明の他の態様のガスケットは、フープ材とフィラー材とを重ね合わせて渦巻形に巻回した渦巻形ガスケット本体部において、フィラー材として、層状粘土鉱物を含むシートを用いる。
【００３１】
図１は、本発明の第１の実施形態である渦巻形ガスケットの概略断面図である。図１に示すように、渦巻形ガスケット１は、フープ材２０とフィラー材１０とを重ね合わせて渦巻形に巻回した渦巻形ガスケット本体部３０が、外輪５０及び内輪４０で挟持された構造を有している。渦巻形ガスケット本体部３０はその環状表面（露出面）の両方の面にそれぞれ層状粘土鉱物からなるシート７０が積層している。好ましくは、ガスケット本体部３０の内周に、フープ材２０が巻回された内周空巻き部２２を形成する。また、好ましくは、ガスケット本体部３０の外周に、フープ材２０が巻回された外周空巻き部２４を形成する。
【００３２】
本実施形態の渦巻形ガスケットは、図１のように内輪４０及び外輪５０を備えてもよいし、外輪５０だけを備えてもよく、内輪４０だけを備えてもよい。また、シート７０はガスケット本体部３０の環状表面の両方を被覆しているが、一方の面のみを被覆してもよい。さらに、図１において、シート７０はガスケット本体部３０の環状表面の全体を覆うようにして被覆しているが、ガスケット本体部３０の一部を被覆してもよい。
【００３３】
渦巻形ガスケット１は、ガスケット本体部３０の面がシート７０で被覆されることによって、各種配管の継手部（フランジ）等との馴染みが良好となり接面からの漏れを少なくできる他、フィラー材の焼失を防ぐことができるのでガスケットそのもののシール性を向上させることができる。
【００３４】
ガスケット本体部の面をシートで被覆するときの、被覆方法は特に限定されないが、例えば糊等の接着剤を用いることで実施できる。また、接着する代わりに、露出面に薄片状粘土鉱物からなるシートを乗せるだけでもよい。
【００３５】
図２は、フランジ１００に設置された、本発明の第２の実施形態であるのこ歯形ガスケット２の概略断面図である。
図２に示すように、のこ歯形ガスケット２は、のこ歯形ガスケット本体部６０のその環状表面の両方の面にそれぞれシート７０が積層している。のこ歯形ガスケット本体部６０には、直径の異なる同心円の溝６１が複数形成されている。即ち、図２に示すように、隣接する歯（のこ歯）６２間に溝６１が形成されている。
【００３６】
こののこ歯形ガスケット２は、締め付けにより、シート７０がのこ歯間に形成される溝部分に流れ込み、低面圧でも優れたシール性を発揮する。また、表面にシートが貼り合わされているために、フランジ表面との馴染みがよく、またのこ歯の先端が直接フランジと接触しないため、フランジ表面を傷つけることもない。
【００３７】
のこ歯形ガスケット２には、渦巻形ガスケットと同様に、外輪及び／又は内輪（図示せず）を取り付けてもよい。
【００３８】
図３は、本発明の第３の実施形態である渦巻形ガスケットの概略断面図である。
この実施形態の渦巻形ガスケットは、図１の渦巻形ガスケットと、フィラー材が層状粘土鉱物を含む点と、シートで被覆される必要が無い点が異なる。第１の実施形態と同じ部材については同じ符号を付して説明を省略する。
この渦巻形ガスケット３で用いるフィラー材１２は、層状粘土鉱物を含む、テープ状又は複数の短冊状のシートである。このシートは、第１の実施形態のシート７０と同じであるが、フィラー材として用いるため、厚さは通常０．０５〜１．０ｍｍである。
【実施例】
【００３９】
実施例１
粘土として、１０ｇのナトリウム四珪素マイカである膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」（トピー工業株式会社製）を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌを加え、攪拌し均一な粘土分散液を得た。この粘土分散液を、液体窒素を用いて氷結させた。この氷を凍結乾燥機「ＦＤＵ−２１１０」（東京理化機器株式会社製）を用いて凍結乾燥して、マイカの剥離体を得た。このマイカの剥離体２．５ｇを金型（径６５ｍｍ円柱状の窪みがあるもの）に投入し、円柱の棒で圧縮成型し、０．４ｍｍのシートを得た。
【００４０】
得られたシートについて以下の評価を行った。結果を表１に示す。
（１）耐水性
シートを８０℃の水の中に２４時間浸漬した。浸漬後にシート形状を維持しているかどうかを目視で判断した。形状を維持しているときは○、維持していないときは×とした。
【００４１】
（２）層状粘土鉱物の厚さ
Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ−Ｈａｌｌ法で求めた。
【００４２】
（３）空隙率
シートから直径３０ｍｍの試料を打ち抜き、重量を測定した。次に、うち抜いた試料を面圧３４ＭＰａで圧縮し、そのときの厚さを測定し、試料サイズより、圧縮時の体積を求めた。試料重量と圧縮時の体積より、圧縮時の密度を算出した。
シートの真密度をＪＩＳＲ１６２０に準じて測定した。
圧縮時の密度と真密度より、以下の式で空隙率を算出した。
空隙率（％）＝１００−圧縮時の密度／真密度×１００
【００４３】
（４）シール性（常温）
フランジをＪＩＳ１０Ｋ２０ＡＲＦ、締付面圧を３４ＭＰａに変更した以外は、特許文献４の評価例２に記載の方法と同様にして測定した。
【００４４】
（５）シール性（高温）
加熱サイクル条件を６５０℃×１０時間加熱に変更した以外は、特許文献４の評価例２に記載の方法と同様にして測定した。
【００４５】
（６）イオン交換性
蛍光Ｘ線により、マイカの層間イオンを調べた。その結果、マイカの層間イオンのＮａ＋の約３０％がＫ＋に交換されていた。
【００４６】
実施例２
粘土として、２ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９８ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」（ゴム分４５％）（日本ゼオン株式会社）０．２ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００４７】
実施例３
粘土として、５ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９５ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」０．５ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００４８】
実施例４
粘土として、１０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」１．０ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００４９】
実施例５
粘土として、２０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を８０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」２．２ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５０】
実施例６
粘土として、３０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を７０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」３．８ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５１】
実施例７
粘土として、４０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を６０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」３．８ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５２】
実施例８
粘土として、５０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を５０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」３．８ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５３】
実施例９
粘土として、１０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」１．２ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５４】
実施例１０
粘土として、１０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」２．０ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５５】
実施例１１
粘土として、１０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、５Ｎの水酸化カリウム５００ｍｌとラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」２．５ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５６】
比較例１
粘土として、５０ｇの金雲母「ＳＵＺＯＲＩＴＥＭＩＣＡ２００Ｓ」（非膨潤性マイカ）（Imerys Performance Minerals North America）を５０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、ラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」１．０ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５７】
比較例２
粘土として、１０ｇの膨潤性マイカ「ＤＭＡ−３５０」を９０ｇの蒸留水に加え、ガラス棒で攪拌した。次に、ラテックス「ＮｉｐｏｌＬＸ５１３」１．０ｇを加え、均一な分散液を作製した。その後は、実施例１と同様にしてシートを作製し、評価した。
【００５８】
【表１】
2019082231.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のシール材は、石油精製、石油化学プラント、ＬＮＧプラント、発電所、製鉄所等における、高温高圧状態にある機器や各種配管の継手部等において、水、油、蒸気、ガス等の流体をシールするために用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１，３  渦巻形ガスケット
２  のこ歯形ガスケット
１０，１２  フィラー材
２０  フープ材
３０  渦巻形ガスケット本体部
４０  内輪部材
５０  外輪部材
６０  のこ歯形ガスケット本体部
６１  溝
６２  歯
７０  シート
１００  フランジ
【図１】
2019082231.tif 000004
【図２】
2019082231.tif 000005
【図３】
2019082231.tif 000006