(57)【要約】【課題】  オイルシールを取り外すときに軸受ハウジングを傷つけず、容易でかつ安全に作業を行うことができる、オイルシール取外し治具を提供する。【解決手段】  軸受ハウジング５に取り付けられているリング状のオイルシール６を取り外すためのオイルシール取外し治具１であって、軸回転可能に設けられた治具動力部２と、この治具動力部２の軸方向と直交する半径方向に延出されており前記軸受ハウジング５の前記オイルシール取付側端面５１に当接されて治具を固定する治具固定部３と、前記治具動力部２の回転力を動力源として前記治具固定部３に沿って拡開して前記オイルシール６と前記軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入される拡開くさび部４とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受ハウジングに取り付けられているリング状のオイルシールを取り外すためのオイルシール取外し治具であって、
軸回転可能に設けられた治具動力部と、
この治具動力部の軸方向と直交する半径方向に延出されており前記軸受ハウジングの前記オイルシール取付側端面に当接されて治具を固定する治具固定部と、
前記治具動力部の回転力を動力源として前記治具固定部に沿って拡開して前記オイルシールと前記軸受ハウジングの溝部との間に挿入される拡開くさび部と
を有する、前記オイルシール取外し治具。
【請求項２】
前記拡開くさび部が円周方向に等間隔に配置されて前記治具固定部に沿って摺動する３本以上のくさび材を有しているとともに、前記各くさび材の先端には前記治具固定部とともに前記オイルシールを挟持する先細爪部を備えている、請求項１に記載のオイルシール取外し治具。
【請求項３】
前記治具動力部は、治具本体内に軸方向に設けられた雄ネジが形成されたボルト部材と、このボルト部材と螺合して軸方向に螺進しつつ前記各くさび材を拡開方向に移動させるテーパー面を備えたテーパー軸とを有する、請求項２に記載のオイルシール取外し治具。
【請求項４】
前記拡開くさび部が、前記治具動力部の回転動作に伴って回転する回転円板を有しており、前記各くさび材はその一端部を前記回転円板の外周縁に揺動自在に支持され、他端部には長手方向に沿って長孔が形成されているとともにこの長孔内に前記治具固定部に固定されているピン材が挿通されている、請求項２に記載のオイルシール取外し治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受ハウジングに取り付けられているリング状のオイルシールを取り外す際に用いられるオイルシール取外し治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軸受ハウジングは、例えば樋門や水門におけるフラップ式の扉体に設けられた回転軸を支持するものである。この軸受ハウジングには、前記回転軸をスムーズに回転させるために転がり軸受や滑り軸受等の各種軸受が設けられている。また、軸受と回転軸との間には、前記軸受の摩擦低減性能を向上させるための潤滑油が充填されている。
【０００３】
軸受ハウジングに取り付けられるオイルシールは、充填された前記潤滑油等が外部に漏れるのを防ぐためのものである。また、前記オイルシールは外部からほこり等の異物が内部に侵入するのを防ぐ働きもする。よって、前記オイルシールは、密封性が高い状態で前記軸受ハウジングに嵌合されている。
【０００４】
一方、オイルシールは回転軸の回転に伴って消耗する消耗品であり、適宜取り外して新しいものに交換する必要がある。従来、オイルシールの取り外しは、図１６に示すように、マイナスドライバーやバール等の工具をオイルシール６と軸受ハウジング５との間にこじ入れて行われている。しかしながら、この方法では、工具によって軸受ハウジング５を傷つけるおそれがある。オイルシール６は上述のとおり高い密封性が要求されており、オイルシール６と軸受ハウジング５との接触面５３に傷がつくと軸受ハウジング５自体の交換が必要になり、メンテナンスに係るコストが増大してしまう。また、オイルシール６を取り外す際に力を込め過ぎることにより工具が滑り、作業者に跳ね返って怪我をするという問題もある。よって、このようなマイナスドライバー等の工具による取り外し方法では、慎重に作業を行わなければならず、多くの労力と時間を要している。
【０００５】
そこで、これまでに、オイルシールを取り外す治具に関する発明が提案されている。例えば、実用新案登録第３１８４８３０号公報では、第１のねじ穴を有する第１の端部と、前記第１のねじ穴とねじの巻き方向が反対である第２のねじ穴を有する第２の端部と、を有する略柱状部材と、 前記略柱状部材の第１のねじ穴に螺合する第１のボルト部材と、 前記略柱状部材の第２のねじ穴に螺合する第２のボルト部材と、を有することを特徴とするオイルシール取外し治具が提案されている（特許文献１）。この特許文献１によれば、略柱状部材を回転させて右側くさびボルトおよび左側くさびボルトを左右方向に張り出すことにより、第１のボルトおよび第２のボルトのくさび面のくさび力により、オイルシールを軸受ハウジングから浮かび上がらせることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１８４８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、第１のボルトおよび第２のボルトが略柱状部材の軸方向に沿って張り出されるため、前記略柱状部材の端部にインパクトレンチ等の電動等によって連続的に回転させることができる回転工具を嵌め入れることができない。よって、略柱状部材を軸回転させるためには、前記略柱状部材を横方向から素手等により握り、少し回転させては何度も握り直して回転させなければならない。そのため、オイルシールを完全に浮かび上がらせるためには、相当な時間と労力を必要とするという問題がある。
【０００８】
また、第１のボルト部材および第２のボルト部材を左右方向に張り出させるためには、各ボルトを略柱状部材と相対的に回転させなければならない。しかし、単純に略柱状部材を回転させただけでは各ボルト部材が供回りして張り出させることができない。よって、前記各ボルト部材が供回りしないように押さえながら前記略柱状部材のみを回転させる必要がある。しかし、オイルシールの内周側の限られたスペースで各ボルト部材を押さえるのは困難な作業である。
【０００９】
さらに、各ボルト部材をオイルシールと軸受ハウジングとの間の位置に正確に挿入しなければオイルシールと軸受ハウジングとの接触面を傷つけることになる。しかし、略柱状部材および各ボルト部材は、軸受ハウジングに対して固定されていないため正確な位置決めを行うのは極めて困難である。
【００１０】
本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、オイルシールを取り外すときに軸受ハウジングを傷つけず、容易でかつ安全に作業を行うことができる、オイルシール取外し治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るオイルシール取外し治具は、電動等によって連続的に回転させることができる回転工具が使用でき、かつ軸回転による供回りを防止するとともに、位置決めを容易にするという課題を解決するために、軸受ハウジングに取り付けられているリング状のオイルシールを取り外すためのオイルシール取外し治具であって、軸回転可能に設けられた治具動力部と、この治具動力部の軸方向と直交する半径方向に延出されており前記軸受ハウジングの前記オイルシール取付側端面に当接されて治具を固定する治具固定部と、前記治具動力部の回転力を動力源として前記治具固定部に沿って拡開して前記オイルシールと前記軸受ハウジングの溝部との間に挿入される拡開くさび部とを有する。
【００１２】
また、本発明の一態様として、オイルシールの全周に均等に力をかけながら確実に前記オイルシールを取り外すという課題を解決するために、前記拡開くさび部が円周方向に等間隔に配置されて前記治具固定部に沿って摺動する３本以上のくさび材を有しているとともに、前記各くさび材の先端には前記治具固定部とともに前記オイルシールを挟持する先細爪部を備えていてもよい。
【００１３】
さらに、本発明の一態様として、摺動可能に支持されている複数のくさび材を均等に拡開させるという課題を解決するために、前記治具動力部は、治具本体内に軸方向に設けられた雄ネジが形成されたボルト部材と、このボルト部材と螺合して軸方向に螺進しつつ前記各くさび材を拡開方向に移動させるテーパー面を備えたテーパー軸とを有していてもよい。
【００１４】
また、本発明の一態様として、摺動可能に支持されている複数のくさび材を均等に拡開させるという課題を解決するために、前記拡開くさび部が、前記治具動力部の回転動作に伴って回転する回転円板を有しており、前記各くさび材はその一端部を前記回転円板の外周縁に揺動自在に支持され、他端部には長手方向に沿って長孔が形成されているとともにこの長孔内に前記治具固定部に固定されているピン材が挿通されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、オイルシールを取り外すときに軸受ハウジングを傷つけず、容易でかつ安全に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るオイルシール取外し治具の第一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１に示す本第一実施形態のオイルシール取外し治具を示す左側面図である。
【図３】図１に示す本第一実施形態のオイルシール取外し治具を示す右側面図である。
【図４】本第一実施形態のオイルシール取外し治具を示す分解図である。
【図５】テーパー軸のテーパー面を後端側に形成した他の実施形態を示す分解図である。
【図６】本第一実施形態のオイルシール取外し治具を軸受ハウジングに固定する前の状態を示す図である。
【図７】本第一実施形態のオイルシール取外し治具においてくさび材を縮径させた状態を示す断面図である。
【図８】本第一実施形態のオイルシール取外し治具を軸受ハウジングに固定した状態を示す図である。
【図９】本第一実施形態のオイルシール取外し治具においてくさび材を拡開させた状態を示す断面図である。
【図１０】本第一実施形態におけるくさび材をオイルシールと軸受ハウジングの溝部との間に挿入させた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】本第一実施形態のオイルシール取外し治具によって軸受ハウジングからオイルシールを取り外した状態を示す図である。
【図１２】本発明に係るオイルシール取外し治具の第二実施形態を示す正面図である。
【図１３】図１２に示す本第二実施形態のオイルシール取外し治具を示す左側面図である。
【図１４】図１２に示す本第二実施形態のオイルシール取外し治具を示す右側面図である。
【図１５】本第二実施形態の拡開くさび部が拡開および縮径する状態を示す図である。
【図１６】従来のドライバーを用いたオイルシールの取り外し方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るオイルシール取外し治具の第一実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
本第一実施形態のオイルシール取外し治具１は、図１ないし図４に示すように、軸回転可能に設けられた治具動力部２と、この治具動力部２の軸方向と直交する半径方向に延出された治具固定部３と、前記治具動力部２の回転力を動力源として拡開する拡開くさび部４とを有する。以下、各構成について詳細に説明する。
【００１９】
治具動力部２は、軸回転可能に設けられており、回転工具等から拡開くさび部を拡開させる動力源となる回転力を得るためのものである。本第一実施形態における治具動力部２は、図４に示すように、治具本体２１と、ボルト部材２２と、テーパー軸２３とを有する。
【００２０】
治具本体２１は、テーパー軸２３を摺動可能に保持するものであり、本第一実施形態では、円筒状に形成されている。先端側は閉じられており、その中央位置（軸心位置）にはボルト部材２２を挿通させて回転可能に支持するボルト挿通孔２４が形成されている。一方、後端側は、着脱可能な蓋部２５を備えており、前記蓋部２５を開けて内部にテーパー軸２３が挿入できるようになっている。また、治具本体２１の内周面には、図４、図７および図９に示すように、テーパー軸２３の供回りを防止するためのガイド用突起３３が形成されている。
【００２１】
ボルト部材２２は、テーパー軸２３を螺進させるためのボルトであって、インパクトレンチ、ソケットレンチ、ラチェットレンチ、スパナまたはドライバー等の回転工具から回転力を受ける回転頭部２６と、この回転頭部２６から延出されている雄ネジ部２７とを有する。
【００２２】
回転頭部２６は、嵌合された回転工具から回転力を受けるものであり、図２に示すように、六角形に形成されている。なお、回転頭部２６は、六角形に形成されたものに限定されるものではなく、各種回転工具に係合されて回転力を受けられる形状から適宜選択してもよい。例えば、図示しないが、四角形や八角形等の多角形状に形成されていてもよく、電動ドライバー等に係合可能なリセスが先端面に形成されていてもよい。
【００２３】
雄ネジ部２７は、回転頭部２６から延出された長尺状の円柱棒材であり、外周面に雄ネジが形成されている。本第一実施形態における雄ネジ部２７は、図４に示すように、テーパー軸２３を治具本体２１の先端側から後端側まで軸方向に沿って螺進させることができるように、雄ネジ部２７のほぼ全体にわたって雄ネジが形成されている。
【００２４】
このボルト部材２２は、図１および図４に示すように、治具本体２１の先端側に形成されたボルト挿通孔２４に挿通されるとともに、軸回転可能に支持されている。
【００２５】
テーパー軸２３は、軸回転するボルト部材２２の回転力を、拡開くさび部４を拡開させる動力源に変換するものであり、本第一実施形態では、図４に示すように、円柱状に形成された軸部２８と、この軸部２８の先端側に延出されたテーパー部２９とを有している。
【００２６】
軸部２８は、治具本体２１の内部に沿って軸方向に摺動できるように、前記内部の内径より僅かに小径に形成されている。また、軸部２８には、図４、図７および図９に示すように、治具本体２１の内周面に形成されたガイド用突起３３を嵌め入れ可能なガイド溝３４が、軸方向に沿って形成されている。テーパー部２９は、前記軸部２８の先端側に延出されており、その先端側に向けて先細状に形成されたテーパー面を備えている。また、テーパー軸２３の軸心位置には、図４に示すように、ボルト部材２２に対して軸方向に螺進するために、前記ボルト部材２２の雄ネジ部２７に螺合可能な雌ネジ孔３０が形成されている。つまり、本第一実施形態におけるテーパー軸２３は、ボルト部材２２に沿って治具本体２１の後端側から先端側に向けて螺進することで、後述するくさび材４１をそのテーパー面に沿って外側に押し広げるようになっている。
【００２７】
なお、テーパー軸２３のテーパー部２９は、先端側を先細状にして形成されるものに限定されるものではなく、図５に示すように、後端側を先細状にして形成してもよい。この場合、テーパー軸２３は、ボルト部材２２に対して先端側から後端側に向けて螺進することで、くさび材４１をそのテーパー面に沿って外側に押し広げることができる。
【００２８】
治具固定部３は、軸受ハウジング５のオイルシール取付側端面５１に当接されて治具を前記軸受ハウジング５に固定するものであり、前記治具動力部２の軸方向と直交する半径方向に延出されている。本第一実施形態における治具固定部３は、図１ないし図４に示すように、前記オイルシール取付側端面５１に当接可能な長さを有する角柱状の棒状部材からなる。また、その軸心の周囲には、後述するくさび材４１の先細爪部４３とともにオイルシール６を挟持できるように、前記オイルシール６が取り付けられた軸受ハウジング５の溝部５２に合わせてくさび材４１側に一段高く突出させた挟持面３１を有する。本第一実施形態における治具固定部３は、図２および図３に示すように、３本の棒状部材からなり、治具本体２１の外周面に等間隔（１２０度間隔）で配置されている。
【００２９】
なお、治具固定部３を構成する棒状部材の本数は３本に限定されるものではなく、４本以上から適宜選択してもよい。また、治具固定部３は、棒状部材からなるものに限定されるものではなく、第二実施形態で示すような円板状の部材等から適宜選択してもよい。
【００３０】
拡開くさび部４は、治具動力部２の回転力を動力源として治具固定部３に沿って拡開し、オイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入されるものである。本第一実施形態における拡開くさび部４は、図２および図３に示すように、前記治具固定部３に沿って摺動する３本以上のくさび材４１と、各くさび材４１を治具固定部３に沿って案内する案内筒部４２とを有している。
【００３１】
くさび材４１は、長尺状の角柱棒材からなり、先端には治具固定部３とともにオイルシール６を挟持する先細爪部４３を備えている。具体的には、図１および図４に示すように、先細爪部４３は、治具固定部３側がテーパー状に形成されており、拡開することでオイルシール６を前記治具固定部３側に押し進め、前記治具固定部３とともに前記オイルシール６を挟持するようになっている。また、くさび材４１の基端部は、テーパー軸２３のテーパー面に沿って摺動し易くかつ前記テーパー面を傷つけないように、前記テーパー面の角度と略同一の角度の傾斜面４４を備えている。
【００３２】
案内筒部４２は、くさび材４１を治具固定部３に沿って摺動可能に支持するものであり、前記くさび材４１の外形より僅かに大きく形成された内径を備えた筒状に形成されている。本第一実施形態における案内筒部４２は、図１ないし図４に示すように、治具固定部３を構成する棒状部材の位置に合わせて円周方向に等間隔に３箇所設けられている。また各案内筒部４２は、治具本体２１の内部と連通しており、前記くさび材４１の基端部がテーパー軸２３のテーパー面に当接できるようになっている。
【００３３】
さらに各案内筒部４２は、くさび材４１が拡開したときにその先細爪部４３の先端がオイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入されるように、前記治具固定部３の当接面側に対して前記オイルシール６の厚さに応じて離間された位置に形成されている。つまり、本第一実施形態では、くさび材４１および案内筒部４２の設置位置が、軸受ハウジング５のオイルシール取付側端面５１から溝部５２とオイルシール６との接触面５３との距離に応じて予め調整されているため、作業中に位置決めを行う必要がない。
【００３４】
なお、くさび材４１および案内筒部４２の設置数は３つに限定されるものではなく、オイルシール６の全周に均等に力をかけられるものであれば４つ以上から適宜選択してもよい。
【００３５】
次に、本第一実施形態のオイルシール取外し治具１における各構成の作用について説明する。
【００３６】
オイルシール６は、リング状に形成されており、図６に示すように、軸受ハウジング５の端面であってその内周面に沿って形成された溝部５２に嵌め入れられている。
【００３７】
オイルシール取外し治具１は、治具本体２１を軸受ハウジング５の内周部に配置できるように、治具動力部２のボルト部材２２を回転させて拡開くさび部のくさび材４１を縮径した状態にする。このとき、治具本体２１内部のテーパー軸２３は、図７に示すように後端側に配置されており、外径の小さいテーパー部２９の先端側でくさび材４１の基端部を支持している。よって、くさび材４１は案内筒部４２および治具本体２１内部に収容されて縮径することができる。
【００３８】
次に、図８に示すように、オイルシール６が取り付けられている軸受ハウジング５のオイルシール取付側端面５１に、治具固定部３の各棒状部材の先端を当接させる。これによって、治具固定部３が軸受ハウジング５に対して固定される。また、くさび材４１が、軸受ハウジング５の溝部５２とオイルシール６との接触面との間に位置するように予め調整されているため、治具固定部３をオイルシール取付側端面５１に当接させることで、くさび材４１を拡開させる位置決めが完了する。
【００３９】
この状態で、図示しないが、ボルト部材２２の回転頭部２６にインパクトレンチ等の回転工具を嵌合させて回転させる。回転頭部２６から受けた前記回転工具の回転力により雄ネジ部２７が回転する。テーパー軸２３は、図９に示すように、雄ネジ部２７の回転によって後端側から先端側に螺進する。このとき、ガイド用突起３３がガイド溝３４に嵌め入れられているため、テーパー軸２３は治具本体２１内で前記ボルト部材２２と供回りせずに軸方向に沿って螺進する。また、治具本体２１が治具固定部３によって軸受ハウジング５に固定されているため、ボルト部材２２とは供回りせず、ボルト部材２２だけを回転させることができる。
【００４０】
また、テーパー面が後端側になるにつれて徐々に拡開しているため、各くさび材４１はテーパー軸２３の螺進に伴い前記テーパー面によって均等に押し広げられる。くさび材４１の基端部の傾斜面４４とテーパー面との角度が略同一の角度に形成されているため、互いの面は面接触し、単位面積当たりにかかる押圧を分散させる。よって、くさび材４１は、テーパー面を傷つけず、テーパー軸２３のテーパー面に沿って容易に摺動する。
【００４１】
そして、案内筒部４２がくさび材４１を案内し、治具固定部３に沿って拡開させる。拡開した各くさび材４１の先端爪部は、図１０に示すように、オイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入される。上述のとおり、くさび材４１の先端位置は、予めオイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に位置決めされているため、くさび材４１は、確実にその間に挿入することができる。よって、オイルシール６と軸受ハウジング５との接触面に傷をつけることはない。
【００４２】
オイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入されたくさび材４１の先細爪部４３は、そのテーパー面に沿ってオイルシール６を治具固定部３側に押し進め、治具固定部３の挟持面３１とともにオイルシール６を挟持する。
【００４３】
最後に、図１１に示すように、市販のプーリー抜き７および電動ドリル８等を使用して、オイルシール取外し治具１ごと軸受ハウジング５の溝部５２から外側に押し出す。本第一実施形態におけるくさび材４１は円周方向に対して等間隔（１２０度間隔）で配置されているため、オイルシール６の全周に均等に力をかけることができる。これによりオイルシール６は軸受ハウジング５から確実に取り外すことができる。また、オイルシール６は、くさび材４１の先細爪部４３と治具固定部３の挟持面３１とによって挟持されているため、オイルシール取外し治具１と一体的に取り外される。
【００４４】
以上のような本第一実施形態のオイルシール取外し治具１によれば、以下の効果を奏することができる。
１．軸回転させる方向と拡開する方向とが直交しているため、インパクトレンチ等の電動機等により連続的に回転させられる回転工具が使用でき、作業時間を大幅に短縮できるとともに、力の込めすぎなどによる作業者の怪我を防止することができる。
２．治具固定部３を軸受ハウジング５に当接させて固定するため、治具本体２１の供回りを防止することができる。
３．治具固定部３とくさび材４１の位置をオイルシール６の厚さに応じて予め調整しているため、位置決めを容易に行うことができ、軸受ハウジング５の溝部５２とオイルシール６との接触面を傷つけることがない。
４．３本以上のくさび材４１が円周方向に等間隔に配置されているため、オイルシール６の全周に均等に力をかけながら確実にオイルシール６を取り外すことができる。
５．テーパー面を有するテーパー軸２３を螺進させることで、各くさび材４１を前記テーパー面に沿って押し広げることで均等に拡開させることができる。
【００４５】
次に、本発明に係るオイルシール取外し治具の第二実施形態について図面を用いて説明する。なお、本第二実施形態のオイルシール取外し治具１のうち、上述した第一実施形態の構成と同等または相当する構成については、再度の説明を省略する。
【００４６】
治具動力部２は、図１２ないし図１４に示すように、回転頭部２６と、この回転頭部２６から延出された回転軸部３２とを有する。回転軸部３２は、治具固定部３の中央位置（軸心位置）に支持されており、先端には後述する回転円板４５が固定されている。
【００４７】
治具固定部３は、図１２ないし図１４に示すように、オイルシール取付側端面５１に当接可能な大きさの半径を備えた円板状の部材からなる。なお、治具固定部３は、円板状の部材からなるものに限定されるものではなく、第一実施形態で示したような複数本の棒状部材等から適宜選択してもよい。
【００４８】
拡開くさび部４は、くさび材４１と、このくさび材４１を揺動自在に支持する回転円板４５と、この回転円板４５の回転に伴い前記くさび材４１を半径方向に収縮移動および拡開移動させるためのピン材４６とを有している。
【００４９】
回転円板４５は、治具動力部２の回転動作に伴って回転するものであり、治具動力部２の回転軸部３２の外径より大きく、かつオイルシール６の内径よりも小さい外径の円板状に形成されている。この回転円板４５は、回転軸部３２の先端に固定されており回転頭部２６および前記回転軸部３２を介して回転工具から受けた回転力によって回転するようになっている。
【００５０】
本第二実施形態におけるくさび材４１は、図１２ないし図１４に示すように、その一端部（基端部）が回転円板４５の外周縁に揺動自在に支持されている。また、くさび材４１の他端部（先端部）には長手方向に沿って長孔４７が形成されている。
【００５１】
ピン材４６は、くさび材４１を長孔４７に沿って摺動させるためのものであり、前記長孔４７に挿通されている。本第二実施形態におけるピン材４６は、図１２ないし図１４に示すように、治具固定部３に固定される台座部４８と、この台座部４８に固定されるピン部４９とを有している。
【００５２】
台座部４８は、図１２に示すように、治具固定部３に固定されておりピン部４９を支持するようになっている。また、台座部４８は、くさび材４１が治具固定部３と平行に摺動できるように、ピン部４９の外径よりも大きくかつ回転円板４５と同程度の厚さを備えている。
【００５３】
ピン部４９は、くさび材４１に形成された長孔４７に挿通可能な外径を有しており、前記台座部４８の端面に立設されている。また、ピン部４９の頭部は、前記くさび材４１の長孔４７が当該ピン材４６から抜け落ちないように、前記長孔４７の幅よりも大きな径に形成されている。
【００５４】
次に、本第二実施形態のオイルシール取外し治具１における各構成の作用について説明する。
【００５５】
くさび材４１を軸受ハウジング５の内周部に配置できるように、治具動力部２の回転頭部２６を回転させて拡開くさび部のくさび材４１を中心側に縮径した状態にする。本第二実施形態では、治具動力部２の回転動作に伴い回転円板４５を図１５の時計回りに回転させる。くさび材４１は、回転円板４５の回転にともない一端部（基端部）の位置が一緒に回転する。一方、くさび材４１は、長孔４７にピン材４６が挿通されているため、先端側は前記長孔４７に沿う方向にしか移動できない。よって、くさび材４１の一端部の位置が回転すると、図１５に示すように、くさび材４１は回転円板４５に対して折れ曲がるように揺動する。また各くさび材４１の先端は、回転円板４５に対して折れ曲がるのに伴って均等に縮径する。前記長孔４７の先端側に前記ピン材４６が当接することで回転が阻止されるため、必要以上に回転させることがない。
【００５６】
この状態で、くさび材４１を軸受ハウジング５の内周部に配置し、治具固定部３を軸受ハウジング５のオイルシール取付側端面５１に当接させる。治具固定部３が軸受ハウジング５に対して固定されるとともに、くさび材４１を拡開させる位置決めが完了する。
【００５７】
そして、図示しないが、回転頭部２６にインパクトレンチ等の回転工具を嵌合させて、縮径させたときとは反対方向（図１５の反時計回り）に回転させる。回転頭部２６が受けた前記回転工具の回転力は、回転軸部を介して回転円板４５に伝達される。くさび材４１は、回転円板４５の回転にともない一端部（基端部）の位置が一緒に回転する。回転円板４５に対して折れ曲がっていたくさび材４１は折れ曲がっている角度が１８０度に近づく。各くさび材４１の先端は、折れ曲がる角度が１８０度に近づくのに伴い均等に拡開する。前記角度が１８０度の場合、くさび材４１の長孔４７の長手方向と治具動力部２の回転軸部の中心とが直線上に並び、半径方向に最も拡開した状態となる。
【００５８】
拡開した各くさび材４１の先端爪部は、オイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入される。オイルシール６と軸受ハウジング５の溝部５２との間に挿入されたくさび材４１の先細爪部４３は、第一実施形態の場合と同様に、そのテーパー面に沿ってオイルシール６を治具固定部３側に押し進め、治具固定部３の挟持面３１とともにオイルシール６を挟持する。
【００５９】
最後に、市販のプーリー抜き７等を使用して、オイルシール取外し治具１ごと軸受ハウジング５の溝部５２から外側に押し出す。円周方向に対して等間隔に配置されたくさび材４１は、オイルシール６の全周に均等に力をかける。よって、本第二実施形態のオイルシール取外し治具１は、オイルシール６を軸受ハウジング５から確実に取り外すことができる。
【００６０】
以上のような本第二実施形態のオイルシール取外し治具１によれば、第一実施形態のオイルシール取外し治具１と同様の効果を奏することができる。また、本第二実施形態のオイルシール取外し治具１では、くさび材４１を長孔４７に沿うように外側方向に直接的に拡開させるため、治具動力部２（回転頭部２６）を僅かに回転させるだけで、各くさび材４１を均等に拡開させることができる。よって、作業時間の短縮を図ることができる。
【００６１】
なお、本発明に係るオイルシール取外し治具は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、治具固定部３の当接面とくさび材４１との距離をボルト等により調整可能にすることで、様々な厚さのオイルシール６に対応できるようにしてもよい。また、くさび材４１に対して、縮径する方向に付勢力を発揮する付勢部材を設ける等してくさび材４１が案内筒部４２から抜け落ちるのを防止してもよい。
【００６２】
また、第一実施形態では、ボルト挿通孔２４を先端側に設け回転頭部２６が先端側に配置するように構成されているが、治具本体２１の後端側にボルト挿通孔２４を設けて後端側に配置するようにしてもよい。同様に、第二実施形態では、回転頭部２６が後端側に配置されているが、先端側に配置するようにしてもよい。
【００６３】
さらに、軸受ハウジング５からオイルシール取外し治具１とともにオイルシール６を取り外す際は、プーリー抜き７による方法に限定されるものではなく、例えば手で押したり、ハンマーで叩いたりする方法等から適宜選択してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１  オイルシール取外し治具
２  治具動力部
３  治具固定部
４  拡開くさび部
５  軸受ハウジング
６  オイルシール
７  プーリー抜き
８  電動ドリル
２１  治具本体
２２  ボルト部材
２３  テーパー軸
２４  ボルト挿通孔
２５  蓋部
２６  回転頭部
２７  雄ネジ部
２８  軸部
２９  テーパー部
３０  雌ネジ孔
３１  挟持面
３２  回転軸部
３３  ガイド用突起
３４  ガイド溝
４１  くさび材
４２  案内筒部
４３  先細爪部
４４  傾斜面
４５  回転円板
４６  ピン材
４７  長孔
４８  台座部
４９  ピン部
５１  オイルシール取付側端面
５２  溝部
５３  接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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