(57)【要約】【課題】処理槽内から、担体のない処理水のみを外部に排出できる攪拌装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の撹拌装置は、担体を有する液体が容れられる処理槽と、該処理槽内に設けられた回転翼と、前記処理槽の底部に固定された放射状に延びる静翼と、担体分離室とよりなり、該担体分離室は、前記処理槽内に連通するよう形成した上部開口部及び下部開口部とを有する流路室部と、前記流路室部の下部に連通するよう形成した排水用開口部と上部に設けた排出口とを有する分離室部とよりなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体を有する液体が容れられる処理槽と、
該処理槽内に設けられた回転翼と、
前記処理槽の底部に固定された放射状に延びる静翼と、
担体分離室とよりなり、
該担体分離室は、前記処理槽内に連通するよう形成した上部開口部及び下部開口部とを有する流路室部と、前記流路室部の下部に連通するよう形成した排水用開口部と上部に設けた排出口とを有する分離室部とよりなることを特徴とする撹拌装置。
【請求項２】
前記下部開口部の、前記回転翼の回転方向の後方側には、該回転方向の前方側に向かって、前記処理槽内の中心方向側に傾斜したカバー板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記下部開口部は、該下部開口部の開口面積が、前記上部開口部の開口面積よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌装置。
【請求項４】
前記流路室部は、上部の流路室部の流路断面積が、下部の流路室部の流路断面積よりも、小さく形成されていることを特徴とする請求項１、２または３に記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記担体分離室は、第１の仕切板を有する箱体により形成され、
前記流路室部と前記分離室部とは、該箱体の天井板から、下方の所望の位置まで延びる前記第１の仕切板により仕切られてそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の撹拌装置。
【請求項６】
前記流路室部は、上部の上部流路室部と下部の下部流路室部とにより形成され、
前記上部の上部流路室部は、前記流路室部の天井板から、下方の所望の位置まで延びる第２の仕切板が設けられ、
該第２の仕切板により、上部の上部流路室部の流路断面積が、下部の下部流路室部の流路断面積よりも、小さく形成されていることを特徴とする請求項５に記載の撹拌装置。
【請求項７】
前記第１の仕切板の下部には、前記下部開口部側に向かう下方に傾斜した傾斜面を有する整流部を設けたことを特徴とする請求項５または６に記載の撹拌装置。
【請求項８】
前記分離室部内に、前記第１の仕切板に対向する、底面から所望の高さまで延びる衝立板を更に設けたことを特徴とする請求項５、６または７に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撹拌装置、特に、微生物や触媒を担持した担体を有する排水などの液体を撹拌しながら処理する微生物反応装置や排水処理装置などの撹拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
排水を処理するために、排水に微生物や触媒を担持した担体を撹拌して、排水を浄化する方法がある。
【０００３】
図１９及び図２０は従来の微生物反応装置などの撹拌装置を示し、１は、撹拌装置、２は、該撹拌装置１の処理槽を示し、該処理槽２は、例えば、槽径（直径）が１〜１０ｍ、高さが、槽径に対して、０．５〜５倍の高さの縦型の円筒状よりなる。
【０００４】
３は、回転翼を示し、該回転翼３は、例えば、翼径が槽径に対して０．３〜０．６倍の長さであり、前記処理槽２の上部から垂設された回転軸３ａの下端に半径方向に放射状に固定される。
【０００５】
前記回転翼３は、例えば、４枚のフラットパドル翼などの矩形板状の翼板からなり、モータ等の駆動手段（図示せず）により前記回転軸３ａを介して、前記処理槽２内に所望の高さまで容れられた液体内の上部、例えば、液面の近傍において回転するように設けられている。
【０００６】
４は、静翼を示し、該静翼４は、例えば、４枚の複数の直線状の帯状板からなり、前記回転翼３の下方の前記処理槽２の底部２ａの中心に放射状に等角度に離間して固定される。
【０００７】
また、前記各帯状板は、例えば、図２０に示すように、該帯状板の交差部に相当する前記帯状体の中心部は互に間隙５を有すると共に、該各帯状板は、例えば、前記回転翼３の回転方向の前方で、前記底部２ａの中心を通る半径線Ｒから間隔ｄを開けて並行に固定されている。
【０００８】
６は、流入管を示し、該流入管６は、例えば、前記処理槽２の側壁の下部に設けられ、処理すべき処理水などの液体を前記処理槽２内に容れるように設けられている。なお、該流入管６は、前記処理槽２の上部に設けてもよい。
【０００９】
７は、担体分離室を示し、該担体分離室７は、例えば、上下方向に延びる箱体よりなり、前記処理槽２の側壁の外側に設けられ、下端において、前記処理槽２の側壁の下端に設けられた開口部８に連通し、上部において、排水を排出する排出口９が設けられている。
【００１０】
前記従来の撹拌装置においては、微生物や触媒などを担持した担体を有する処理水などの液体を、前記処理槽２内に所望の高さまで流入させて、前記回転翼３を回転させることにより、前記処理槽２内の処理水は、図１９に示すように、前記回転翼３により、半径方向外方に吐出されて、前記処理槽２の側壁内面に当接し、そして、該側壁内面に沿って旋回しながら下方の槽底部に向かう緩やかな下降流Ｐを形成し、その後、前記処理槽２の底部の中心部において、前記静翼４により、上昇流Ｑを引き起こし、これにより、前記回転翼３と前記静翼４との間で循環流が形成され、前記処理槽２内で例えば、低せん断かつ低動力により担体のダメージを防ぎ、液体の混合・均一分散化を図ることができるようになる。
【００１１】
また、生物処理等された処理水は、前記開口部８を通じて、前記担体分離室７に流入し、そして、処理水に含まれる担体は前記担体分離室７内で、下方に沈下し、前記開口部８から処理槽２内に戻され、担体のない処理水のみが、上部の前記排出口９から、外部に排出されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０００−２４６２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記従来の担体分離室７では、該担体分離室７内に入り込んだ担体が、処理槽２内に戻りにくく、また、担体のない処理水のみを効率よく排出口９から外部に排出することができなかった。
【００１４】
本発明は、簡単な構成で、担体等の処理槽外部への排出を防ぎ、担体のない処理水のみを効率よく外部に排出できる撹拌装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の目的を達成すべく、本発明の撹拌装置は、担体を有する液体が容れられる処理槽と、該処理槽内に設けられた回転翼と、前記処理槽の底部に固定された放射状に延びる静翼と、担体分離室とよりなり、該担体分離室は、前記処理槽内に連通するよう形成した上部開口部及び下部開口部とを有する流路室部と、前記流路室部の下部に連通するよう形成した排水用開口部と上部に設けた排出口とを有する分離室部とよりなることを特徴とする。
【００１６】
また、前記下部開口部の、前記回転翼の回転方向の後方側には、該回転方向の前方側に向かって、前記処理槽内の中心方向側に傾斜したカバー板が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記下部開口部は、該下部開口部の開口面積が、前記上部開口部の開口面積よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【００１８】
また、前記流路室部は、上部の流路室部の流路断面積が、下部の流路室部の流路断面積よりも、小さく形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、前記担体分離室は、第１の仕切板を有する箱体により形成され、前記流路室部と前記分離室部とは、該箱体の天井板から、下方の所望の位置まで延びる前記第１の仕切板により仕切られてそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、前記流路室部は、上部の上部流路室部と下部の下部流路室部とにより形成され、前記上部の上部流路室部は、前記流路室部の天井板から、下方の所望の位置まで延びる第２の仕切板が設けられ、該第２の仕切板により、上部の上部流路室部の流路断面積が、下部の下部流路室部の流路断面積よりも、小さく形成されていることを特徴とする。
【００２１】
また、前記第１の仕切板の下部には、前記下部開口部側に向かう下方に傾斜した傾斜面を有する整流部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
また、前記分離室部内に、前記第１の仕切板に対向する、底面から所望の高さまで延びる衝立板を更に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、簡単な構成で、担体等の処理槽外部への排出を防ぎ、担体のない処理水のみを効率よく外部に排出できる撹拌装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１の撹拌装置の縦断側面図である。
【図２】本発明の実施例１の撹拌装置の横断平面図である。
【図３】本発明の担体分離室の縦断側面図である。
【図４】本発明の、処理槽内から見た担体分離室の正面図である。
【図５】本発明の担体分離室の説明用斜視図である。
【図６】本発明の、カバー体を分離した担体分離室の説明用斜視図である。
【図７】本発明の担体分離室の他の実施例の縦断側面図である。
【図８】本発明の担体分離室の説明用縦断側面図である。
【図９】本発明の担体分離室の説明用模式図である。
【図１０】本発明の担体分離室の説明用模式図である。
【図１１】本発明の担体分離室の説明用模式図である。
【図１２】本発明の第２実施例の担体分離室の説明用斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施例の、処理槽内から見た担体分離室の説明用正面図である。
【図１４】本発明の第３実施例の担体分離室の説明用縦断側面図である。
【図１５】本発明の第３実施例の担体分離室の他の実施例の説明用斜視図である。
【図１６】本発明の第３実施例の担体分離室の他の実施例の説明用縦断側面図である。
【図１７】本発明の、処理槽内から見た担体分離室の他の例の正面図である。
【図１８】本発明の、処理槽内から見た担体分離室の更に他の例の正面図である。
【図１９】従来の撹拌装置の縦断側面図である。
【図２０】従来の撹拌装置の横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。なお、前記従来例と同じ部分には、同じ符号を付け、説明を省略する。
【実施例１】
【００２６】
本発明の実施例１を図１〜図１１によって説明する。
【００２７】
（１．担体分離室の説明）
【００２８】
本発明の撹拌装置１０は、前記従来の撹拌装置１において、前記担体分離室７を用いる代わりに、前記処理槽２の側壁の外側に、担体分離室１１を設ける。
【００２９】
該担体分離室１１は、図１及び図２に示すように、流路室部１２と分離室部１３との前後又は左右に並列する２室よりなる。また、前記流路室部１２は、上下方向に延びて形成され、前記処理槽２内からの処理水が入流するよう、前記処理槽２内に連通するよう形成した上部開口部１４と、該流路室部１２内に流入した処理水が、前記処理槽２内に流出するよう、前記処理槽２内に連通するよう形成した、前記上部開口部１４よりも下方に設けた下部開口部１５とを有する。また、前記分離室部１３は、上下方向に延びて形成され、前記流路室部１２内の処理水の一部が流入するよう、該流路室部１２内の下部に連通するように形成された排水用開口部１６を下部に有すると共に、上部に排出口１７を有する。
【００３０】
なお、前記上部開口部１４から前記流路室部１２内に流入した、前記処理槽２からの処理水が、前記排水用開口部１６よりも、前記下部開口部１５から流出しやすくするために、前記分離室部１３の排水用開口部１６の上端開口縁は、前記下部開口部１５の上端開口縁と同じ高さ、あるいは、若干下方にあることが好ましい。
【００３１】
（２．カバー体の説明）
【００３２】
また、前記下部開口部１５の、前記回転翼３の回転方向の後方側の縁部１５ａに、回転方向の前方側に向かって、処理槽２の中心方向側に傾斜して延びるカバー板１８ａを有するカバー体１８を設け、前記処理槽２内の側壁の内周面を旋回する処理水が、前記下部開口部１５から前記流路室部１２内に入流することを防止するようにしてもよい。
【００３３】
（３．担体分離室の一例の説明）
【００３４】
前記担体分離室１１は、例えば、図３〜図６に示すように、その面が互いに平行に対向して配置された垂直方向に延びる左右の側壁１１ａ、１１ｂと、前記処理槽２の側壁の外周面に固定された前面板１１ｃと、該前面板１１ｃの面に対向して配置された背面板１１ｄと、底面板１１ｅと、水平状に延びる天井板１１ｆとの箱体に形成され、前記前面板１１ｃの上端には、前記処理槽２内に連通した前記上部開口部１４が形成されると共に、前記前面板１１ｃの下端に、前記処理槽２内に連通した前記下部開口部１５が形成される。
【００３５】
なお、前記下部開口部１５の開口面積は、前記上部開口部１４の開口面積より大きく形成することが望ましい。
【００３６】
なお、前記担体分離室１１は、前記処理槽２の下方に設けられ、例えば、図１に示すように、前記処理槽の底部からの高さ（Ｌ１）が、例えば、槽径に対して０．１〜０．５倍の高さに設けられる。
【００３７】
また、前記箱体状の担体分離室１１は、例えば、図３及び図４に示すように、縦方向の長さ（Ｌ２）が槽径に対して０．３〜０．６倍の長さ、横方向（左右方向）の長さ（Ｌ３）が槽径に対して０．１〜０．３倍の長さ、奥行きの長さ（Ｌ４）が槽径に対して０．２〜０．４倍の長さである。
【００３８】
また、前記箱体内において、前記前面板１１ｃと前記背面板１１ｄとの間に、前記箱体内を、前面側と背面側とに仕切る、例えば、両側辺が前記左右の側壁１１ａ、１１ｂに接続され、前記天井板１１ｆから下方の所望の位置まで延びる、垂直状の矩形状の第１の仕切板１９が設けられる。
【００３９】
なお、前記第１の仕切板１９は、図３に示すように、前記前面板１１ｃから、所望の距離（Ｌ５）、例えば、槽径に対して０．０５〜０．２倍の距離、離間して設けられる。
【００４０】
該第１の仕切板１９は、天井板１１ｆから、例えば、前記下部開口部１５の上端縁と略同じ位置の高さまで延び、該第１の仕切板１９の下端と前記底面板１１ｅとの間には、排水用開口部１６が形成されるようになる。
【００４１】
そして、前記第１の仕切板１９により、前記箱体内において、該第１の仕切板１９の一方の面側の一方の部屋と、他方の面側の他方の部屋との２室が形成され、それぞれ、前記流路室部１２と分離室部１３とが形成されるようになる。
【００４２】
即ち、前記箱体は、例えば、前記第１の仕切板１９により、前後の２室に仕切られ、前面側が前記流路室部１２となり、背面側が、前記分離室部１３となる。
【００４３】
なお、前記前面板１１ｃは、前記処理槽２の側壁自体により構成されてもよい。
【００４４】
また、前記上部開口部１４は、例えば、矩形状の開口に形成され、横方向（左右方向）が、前記左側の側壁１１ａから右側の側壁１１ｂに至り、縦方向（上下方向）が、前記天井板１１ｆから、下方に所望の長さ（Ｌ６）、例えば、槽径に対して０．０１〜０．１倍の長さで形成される。
【００４５】
また、前記下部開口部１５は、例えば、矩形状の開口に形成され、横方向（左右方向）が、前記左側の側壁１１ａから右側の側壁１１ｂに至り、縦方向が、前記底面板１１ｅから、上方に所望の長さ（Ｌ７）、例えば、槽径に対して０．０５〜０．２倍の長さに形成される。なお、前記下部開口部１５の開口の縦方向の長さ（Ｌ７）は、前記上部開口部１４の開口の縦方向の長さ（Ｌ６）よりも大きく形成するのが好ましく、これにより、より前記流路室部１２内の処理水が、前記下部開口部１５を通じて、前記処理槽２内に排出されやすくなる。
【００４６】
なお、前記底面板１１ｅは、例えば、図３に示すように、凹状に湾曲させる以外に、図７に示すように、直線状に傾斜させるようにしてもよい。
【００４７】
また、前記底面板１１ｅを、前記下部開口部１５の縁部から水平状に延び、そこから、直線状に上方に傾斜させて、前記背面板１１ｄに接続するようにしてもよい。
【００４８】
また、図４に示すように、前記下部開口部１５を、前記上部開口部１４の真下に設ける以外に、例えば、図１７に示すように、前記上部開口部１４を、回転翼３の回転方向の後方側に形成し、前記下部開口部１５を、回転翼３の回転方向の前方側に形成して、前記下部開口部１５を、前記上部開口部１４に対して、回転翼３の回転方向に対して前方側の、斜め下方に設けるようにしてもよい。
【００４９】
また、図１８に示すように、前記流路室部１２を、下方に向かうに従って、回転翼３の回転方向に対して前方側に向くように、斜め下方に傾斜させてもよい。
【００５０】
これらにより、前記処理槽２から前記流路室部１２内に流入した液体の流速を高めることができ、前記液体内の担体が前記下部開口１５から前記処理槽２内に戻りやすくなる。
【００５１】
（４．カバー体の一例の説明）
【００５２】
また、前記カバー体１８は、例えば、図５及び図６に示すように、前記下部開口部１５の、回転翼３の回転方向の後方側の縁部１５ａに設けた、回転方向の前方側に向かって、前記処理槽２の中心方向側に傾斜して延びる、前記下部開口部１５を略覆う大きさの、矩形状のカバー板１８ａと、該カバー板１８ａの上辺と前記下部開口部１５の上辺縁とを連結した略三角形状の上板１８ｂと、前記カバー板１８ａの下辺と前記下部開口部１５の下辺縁とを連結した略三角形状の下板１８ｃとよりなる、回転方向の前方側に、略正方形状の開口部１８ｄが形成された断面三角形状の筒状で形成される。
【００５３】
そして、前記流路室部１２からの処理水が、前記下部開口部１５を通じて、前記カバー体１８内に流入し、該カバー体１８の開口部１８ｄから、前記処理槽２内に排出されるようになる。
【００５４】
なお、前記下板１８ｃを省略して、前記カバー体１８の下部も開口するようにしてもよい。
【００５５】
該カバー体１８により、前記下部開口部１５から前記流路室部１２内に前記処理槽２内の処理水が逆流しないようになると共に、前記流路室部１２内の処理水が、処理槽内に流出しやすいようになる。
【００５６】
（５．排水処理方法と効果の説明）
【００５７】
次に、前記実施例１の撹拌装置による処理方法と効果を説明する。
【００５８】
前記流入管６より、微生物や触媒などを担持した担体を有する処理水などの液体を、前記処理槽２内に所望の高さまで流入させて、前記液体を前記処理槽２内に貯めるようにする。
【００５９】
前記回転翼３を回転させることにより、図１に示す前記処理槽２内において、担体を有する処理水は、図１９に示す従来の装置と同様に、前記回転翼３により、半径方向外側に吐出されて処理槽２の側壁内面に当接して下方に流れて、前記処理槽２の側壁内面を旋回しながら緩やかに処理槽２の底部２ａに向かう下降流Ｐが形成され、その後、該処理槽２の中心部の底部において、前記静翼４により、上昇流Ｑを引き起こし、これにより、前記回転翼３と前記静翼４との間において、循環流が形成され、前記処理槽２内で処理水の混合・均一分散化を図ることができるようになる。
【００６０】
また、前記旋回する下降流Ｐの一部は、図８に示すように、前記上部開口部１４から前記流路室部１２内に流入し、前記流路部室１２内で前記下降流Ｐの流れに沿った比較的流れの強い下降流Ｒを形成して、該流路室部１２内を下降して、前記下部開口部１５から処理槽２内に戻り、この際、前記流路室部１２内を流れる、前記処理水よりも比重が重い担体は、前記下降流Ｒと共に、そのまま前記下部開口部１５から前記カバー体１８を介して前記処理槽２内に戻されるようなる。
【００６１】
そして、前記排水用開口部１６には、図８に示すように、担体のない処理水のみが流入するようになり、前記分離室部１３内には、前記排出口１７に向かう、前記下降流Ｒに比べて弱い流れの上昇する排出流Ｓが形成され、前記排出口１７からは、担体の無い処理水のみを槽外に排出することができるようになる。
【００６２】
また、一部の担体が前記分離室部１３に流入しても、前記処理水よりも比重が重い担体は、下方に沈降し、前記排水用開口部１６を通じて、前記流路室部１２内に戻り、前記下部開口部１５から前記処理槽２内に戻されるようになる。
【００６３】
また、前記カバー体１８により、前記下部開口部１５から、前記処理槽２内の旋回流が入り込まないようになるので、前記流路室部１２内の下降流Ｒを妨げることがなく、担体の処理槽２内への流出がスムーズに行われるようになる。
【００６４】
（６．仕切板の他の実施例の説明）
【００６５】
なお、前記垂直状に形成した第１の仕切板１９においては、図９に示すように、前記分離室部１３内の下部において、回転流が生じ、前記流路室部１２内の担体が巻き込まれて、前記分離室部１３内に入り込んでしまう場合がある。
【００６６】
そこで、図１０に示すように、前記第１の仕切板１９の下部に、上方から下方に向かうに従って、前記下部開口部１５に向かって傾斜した傾斜面２０ａを有する、例えば、断面三角形状の三角柱状の整流部２０を設ける。
【００６７】
該整流部２０の傾斜面２０ａにより、前記流路室部１２内を通る処理水が、前記下部開口部１５側に向かって流れるようになると共に、前記整流部２０の下面の下部において回転流が形成され、前記分離室部１３内に、担体が巻き込まれることが少なくなるようになる。
【００６８】
なお、前記断面三角形状の整流部２０は、図１０に示すように、前記傾斜面２０ａの下端から、前記仕切板１９に向かう下面２０ｂが、上方に向かうように形成され、該下面２０ｂと前記第１の仕切板１９とのなす角が鈍角状に形成され、この場合には、前記下面２０ｂの下に、回転流が形成され、その回転流の一部が、前記分離室部１３内に形成されるため、前記流路室部１２内の担体が、前記分離室部１３内に巻き込まれる恐れがある。
【００６９】
そこで、図１１に示すように、前記下面２０ｂを、下方に向かって傾斜する傾斜面とし、該下面２０ｂと前記第１の仕切板１９とのなす角を鋭角又は直角とした断面三角形状の三角柱状の整流部２０を設けることにより、下面に形成される回転流を流路室部側に発生させ、前記流路室部内の担体が、前記分離室部内に巻き込まれないようにしてもよい。
【実施例２】
【００７０】
（７．担体分離室の他の実施例の説明）
【００７１】
本発明の第２の実施例の担体分離室２１においては、前記第１の実施例において、前記担体分離室１１の前記流路室部１２を、下部の流路室部の流路断面積が、上部の流路室部の流路断面積に比べて大きくなるように形成し、そして、前記上部開口部１４を前記上部の流路室部に形成し、前記下部開口部１５を前記下部の流路室部に形成するようにする。
【００７２】
（８．流路室部の他の実施例の一例の説明）
【００７３】
前記担体分離室２１の流路室部１２は、例えば、上部の上部流路室部１２ａと、その下部の下部流路室部１２ｂにより形成され、該上部流路室部１２ａは、例えば、図１２及び図１３に示すように、前記第１の実施例の担体分離室１１の前記流路室部１２内に、上部の流路を狭めるための第２の仕切板２２が設けられ、該第２の仕切板２２と前記第１の仕切板１９と前記右側の側壁１１ｂと前記前面板１１ｃとにより囲まれた部分により構成され、また、前記下部流路室部１２ｂは、前記上部流路室部１２ａの下部の前記流路室部１２により構成される。
【００７４】
そして、図１２（ｂ）に示すように、前記下部流路室部１２ｂの流路断面積Ａは、前記上部流路室部１２ａの流路断面積Ｂに対して大きく形成されるようになる。
【００７５】
そして、前記上部開口部１４は、前記流路を狭められた上部流路室部１２ａの上部に形成され、前記下部開口部１５は、前記下部流路室部１２に形成されるようなる。
【００７６】
該第２の仕切板２２は、例えば、前記左側の側壁１１ａと前記右側の側壁１１ｂとの間、例えば、中間部分に、前記流路室部１２内の上部を左側と右側に仕切る、例えば、前後辺が前記前側板１１ｃと前記仕切板１９に接続され、前記天井板１１ｆから前記仕切板１９の下端（又は、前記下部開口部の上部縁）まで延びる、垂直状の矩形状に形成される。
【００７７】
また、前記上部開口部１４は、前記第２の仕切板２２と前記右側の側壁１１ｂとの間の、前記前面板１１ｃの上端に形成される。
【００７８】
なお、前記第１の仕切板１９は、前記上部流路室部１２ａの構成に不要な部分、例えば、前記左側の側壁１１ａから前記第２の仕切板２２までの部分を省略してもよい。
【００７９】
なお、前記上部開口部１４は、例えば、矩形状の開口に形成され、横方向（左右方向）が、前記第２の仕切板２２から右側の側壁１１ｂに至り、縦方向（上下方向）が、前記天井板１１ｆから、下方に所望の長さで形成される。
【００８０】
なお、前記上部開口部１４の縦方向（上下方向）の長さは、例えば、前記Ｌ６と同様、槽径に対して０．０１〜０．１倍の長さ、下部開口部１５の縦方向（上下方向）の長さは、例えば、前記Ｌ７と同様、槽径に対して０．０５〜０．２倍の長さである。
【００８１】
（９．排水処理方法と効果）
【００８２】
本発明の第２の実施例においては、前記流路室部１２に流入した処理水は、前記上部流路室部１２ａから、前記下方流路室部１２ｂに流入する際に、流速が遅くなり、担体が前記下部開口部１５から排出されやすくなり、これにより、前記排水用開口部１６を通じて、前記分離室部１３に入り込まなくなる。
【実施例３】
【００８３】
なお、例えば、前記第２実施例の担体分離室２１において、図１４に示すように、前記分離室部１３に、前記第１の仕切板１９の面に対向する、底面板１１ｅから所望の上方まで延びる、垂直状の矩形板状の衝立板２３を設けるようにしてもよい。
【００８４】
なお、前記衝立板２３は、例えば、その両側において、前記担体分離室２１の左右の側壁１１ａ、１１ｂに接続され、前記第１の仕切板と所望の距離（Ｌ８）、例えば、槽径に対して０．０１〜０．０５倍の距離、離間して設けられる。
【００８５】
なお、前記排出口１７は、例えば、前記衝立板２３と前記背面板１１ｄの間の天井板１１ｆに設けるようにする。
【００８６】
このように、前記分離室部１３内に衝立板２３を設けることにより、より担体が、前記分離室部１３内に流入することを防ぐことができるようになる。
【００８７】
なお、図１５及び図１６は、前記担体分離室１３において、前記衝立板２３の上端辺と、前記背面板１１ｄとを塞ぎ板２４により塞いだ例を示す。
【００８８】
この実施例においても、図１６に示すように、担体分離をすることができるようになる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の撹拌装置は、嫌気処理や、好気処理、脱窒・硝化処理などでも活用することができ、用途も電子産業、食品、畜産、農業、オフィス、下水など、産業排水や生活排水において利用可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１      撹拌装置
２      処理槽
２ａ    底部
３      回転翼
３ａ    回転軸
４      静翼
５      間隙
６      流入管
７      担体分離室
８      開口部
９      排出口
１０    撹拌装置
１１    担体分離室
１１ａ  左側の側壁
１１ｂ  右側の側壁
１１ｃ  前面板
１１ｄ  背面板
１１ｅ  底面板
１１ｆ  天井板
１２    流路室部
１２ａ  上部流路室部
１２ｂ  下部流路室部
１３    分離室部
１４    上部開口部
１５    下部開口部
１５ａ  縁部
１６    排水用開口部
１７    排出口
１８    カバー体
１８ａ  カバー板
１８ｂ  上板
１８ｃ  下板
１８ｄ  開口部
１９    第１の仕切板
２０    整流部
２０ａ  傾斜面
２０ｂ  下面
２１    担体分離室
２２    第２の仕切板
２３    衝立板
２４    塞ぎ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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