(57)【要約】【課題】予熱系熱交換器への汚れの付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価方法を提供する。【解決手段】複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから原料油を送出し、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価方法であって、前記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定することを特徴とする熱交換器の汚れ評価方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから原料油を送出し、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価方法であって、
前記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定する
ことを特徴とする熱交換器の汚れ評価方法。
【請求項２】
前記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける前記原料油入口および原料油出口における原料油の温度差の経時変化に基づいて汚れの程度を評価する請求項１に記載の熱交換器の汚れ評価方法。
【請求項３】
前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の少なくとも一部を加熱しながら前記原料油を流通させる請求項１または請求項２に記載の熱交換器の汚れ評価方法。
【請求項４】
複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから送出される原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価装置であって、
前記加熱ヒーターが、加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度を計測する手段を有する
ことを特徴とする熱交換器の汚れ評価装置。
【請求項５】
前記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける当該加熱ヒーターの原料油入口および当該加熱ヒーターの原料油出口における原料油の温度差を経時的に表示する表示手段をさらに有する請求項４に記載の熱交換器の汚れ評価装置。
【請求項６】
前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の少なくとも一部を加熱する加熱手段をさらに有する請求項４または請求項５に記載の熱交換器の汚れ評価装置。
【請求項７】
前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の直径が、１．５〜１３ｍｍである請求項４〜請求項６のいずれかに記載の熱交換器の汚れ評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の汚れ評価方法および熱交換器の汚れ評価装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱交換器は、種々の処理プロセスにおいて使用されており、例えば、石油精製プロセスにおいても流動接触分解装置用原料油組成物等の予熱に使用されている。
【０００３】
流動接触分解装置（ＦＣＣ）は、石油精製プロセスにおいて、分子量の大きな重質油留分を低分子のガソリン留分や中間留分に分解する装置であり、５００℃以上の高温で重質油と流動接触分解触媒とを接触させることにより重質油留分を分解処理する装置である（例えば、特許文献１（特開平１１−１０２０４号公報）参照）。
流動接触分解装置によれば、環境負荷等の関係からそのままでは使用し難い重質油からガソリン留分等を製造し得るため、石油精製分野では非常に重要な装置であると同時に、限りある資源を有効に活用できる、環境にやさしい処理装置である。
【０００４】
上記流動接触分解装置の処理対象となる原料油としては、例えば、脱硫重油や熱分解脱硫重油、間接脱硫重油、直接脱硫重油等から選ばれる一種以上が使用され、これらの原料は熱交換器（場合によっては熱交換器と加熱炉）で３００℃付近まで予熱されてから流動接触分解装置に投入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１０２２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者が検討したところ、上述したとおり、流動接触分解装置の処理対象となる原料油は重質油からなるものであることから、熱交換器を用いて予熱すると熱交換部位に堆積物（汚れ分）が付着して熱交換効率が低下し易くなることが判明した。熱交換効率が低下すると流動接触分解装置に投入される原料油が十分に加温されないために、流動接触分解装置で処理する際により大きなエネルギーが必要となることから、別途事前に加熱炉で加熱したり、加熱炉が無い場合には流動接触分解装置の処理量を低減する必要があるなど、生産コストが上昇したり生産性の低下を招くことになる。
【０００７】
このため、熱交換器に原料油を流通させることに先だって原料油が熱交換器に堆積物（汚れ分）を付着させる程度を評価する方法が求められるようになっていた。
上記熱交換器の汚れを評価する方法としては、原料油タンクから送出される原料油を原料油の流通配管内に加熱部を配置した加熱ヒーターで加熱する卓上型の汚れ評価装置を用い、上記加熱ヒーターの出口における原料油温度の低下の程度から加熱ヒーター部における堆積物（汚れ分）の付着の程度、すなわち熱交換器の熱交換部における堆積物（汚れ分）の付着の程度を推定する方法が考えられる。
【０００８】
しかしながら、本発明者が検討したところ、上記構成を有する評価装置を用いて評価しても、必ずしも実機の汚れの程度と相関し難いことが判明した。
【０００９】
また、上記評価装置を用いて評価した場合、評価対象となった原料油が汚れの程度の高い（堆積物の付着性の高い）ものであると、汚れの程度の低い（堆積物の付着性の低い）原料油を選定するために、上記原料油タンク内の原料油を入れ替えた上で、改めて加熱ヒーターで原料油を加熱して評価し直す必要があり、迅速な評価を行い難いという技術課題が存在していた。
【００１０】
このような状況下、本発明は、予熱系熱交換器への汚れ分の付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価方法および熱交換器の汚れ評価装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術課題を解決するために本発明者が鋭意検討したところ、驚くべきことに、複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから原料油を送出し、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価方法であって、前記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定することにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本知見に基づいて本発明を完成するに至ったものである。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（１）複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから原料油を送出し、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価方法であって、
前記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定する
ことを特徴とする熱交換器の汚れ評価方法、
（２）前記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける前記原料油入口および原料油出口における原料油の温度差の経時変化に基づいて汚れの程度を評価する上記（１）に記載の熱交換器の汚れ評価方法、
（３）前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の少なくとも一部を加熱しながら前記原料油を流通させる上記（１）または（２）に記載の熱交換器の汚れ評価方法、
（４）複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから送出される原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価装置であって、
前記加熱ヒーターが、加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度を計測する手段を有する
ことを特徴とする熱交換器の汚れ評価装置、
（５）前記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける当該加熱ヒーターの原料油入口および当該加熱ヒーターの原料油出口における原料油の温度差を経時的に表示する表示手段をさらに有する上記（４）に記載の熱交換器の汚れ評価装置、
（６）前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の少なくとも一部を加熱する加熱手段をさらに有する上記（４）または（５）に記載の熱交換器の汚れ評価装置、
（７）前記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の直径が、１．５〜１３ｍｍである上記（４）〜（６）のいずれかに記載の熱交換器の汚れ評価装置、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、予熱系熱交換器への汚れ分の付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価方法および熱交換器の汚れ評価装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る熱交換器の汚れ評価装置の構成例を説明する概略図である。
【図２】本発明に係る熱交換器の汚れ評価装置の構成例を説明する概略図である。
【図３】汚れ評価装置への汚れ分の付着量とΔＴとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法は、複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから原料油を送出し、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価方法であって、前記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定することを特徴とするものである。
【００１６】
以下、本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法について、適宜、図面を用いつつ説明するものとする。
【００１７】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法においては、熱交換器の汚れ評価装置として、複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから送出される原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する汚れ評価装置であって、上記加熱ヒーターが、加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度を計測する手段を有するものを使用する。
【００１８】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、熱交換器の汚れ評価装置は複数の原料油タンクを有している。
上記原料油タンクの数は、特に制限されないが、２〜５個が適当であり、２〜４個がより適当であり、２〜３個がさらに適当である。
図１に示す例において、汚れ評価装置Ｅは、２個の原料油タンクＴ１およびＴ２を有している。
【００１９】
原料油タンクの数が上記範囲内にあることにより、評価対象となる原料油種が多数存在する場合であっても、原料油タンク内の原料油を入れ替えることなく、評価装置内を流通させる原料油を適宜切り替えるのみで短時間でかつ簡便に原料油を評価することができる。
【００２０】
上記各原料油タンクの内容量は、特に制限されないが、０．５〜１０Ｌであることが好ましく、０．５〜８Ｌであることがより好ましく、０．５〜６Ｌであることがさらに好ましい。
各原料油タンクは、同一の内容量を有するものであってもよいし、異なる内容量を有するものであってもよい。
原料油タンクの内容量が上記範囲内にあることにより、汚れ評価装置の卓上化等の小型化を図りつつ簡便かつ迅速な評価を容易に行うことができる。
【００２１】
上記原料油タンクに貯蔵される原料油は特に制限されず、例えば流動接触分解装置用原料油を挙げることができる。流動接触分解装置用原料油としては、脱硫重油や熱分解脱硫重油、間接脱硫重油、直接脱硫重油等から選ばれる一種以上の原料油基材からなるものや、これ等一種以上の原料油基材とともに汚れ防止剤を含むものを挙げることができる。
【００２２】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、原料油タンクは、内部の原料油を予熱し得る加熱手段を有するものが好ましい。
例えば、図１に例示するように、原料油タンクＴ１またはＴ２は、別途設置されたホットプレートＨＰにより、予め原料油を加熱し得るものであることが好ましい。
上記原料油タンクに設けられた加熱手段により予め原料油を加熱する場合、例えば、原料油を４０〜８０℃に加熱することが好ましい。
【００２３】
原料油タンクが上記加熱手段を有するものであり、原料油タンク中の原料油を予め加熱手段で加熱した上で送出することにより、後述する加熱ヒーターにおいて、原料油を安定してかつ短時間に所望温度に加熱し得ることから、原料油を迅速かつ安定的に容易に評価することができる。
【００２４】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、原料油は、複数のタンクのいずれかから送出され、図１に示す例において、原料油は、原料油タンクＴ１およびＴ２のいずれかから流通配管ｃを通じて送出される。
【００２５】
流通配管に対する原料油タンクの選定ないし切り替え、すなわち評価対象となる原料油の選定ないし切り替えは、適宜切り替えバルブ（図１に示す例における送出用切り替えバルブＶＬ１）等により原料油の送出元となる原料油タンクを切り替えることにより行えばよい。
【００２６】
上記原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の直径は、１．５〜１３ｍｍが好ましく、３〜１３ｍｍがより好ましく、３〜９ｍｍがさらに好ましく、３〜７ｍｍが一層好ましい。
【００２７】
流通配管の直径が上記範囲内にあることにより、原料油中に金属成分等の夾雑物が含まれる場合であっても、配管等に詰りや閉塞等を生じることなく原料油タンクから原料油を安定して送出し、搬送することができる。
【００２８】
複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから送出され、装置内を搬送される原料油の搬送流量は、３〜１８ｍＬ／分であることが好ましく、５〜１５ｍＬ／分であることがより好ましく、８〜１３ｍＬ／分がさらに好ましい。
【００２９】
原料油の搬送速度が上記範囲内にあることにより、迅速かつ簡便な評価を行い得るとともに、配管等に詰りや閉塞等を生じることなく、原料油タンクから原料油を安定して送出し、後述する加熱ヒーターにより原料油を好適に加熱しつつ、加熱後の原料油を安定して原料タンクに返送することができる。
【００３０】
原料油タンクから流通配管へ原料油が送出され、装置内を搬送される原料油の送出および搬送は、通常、原料油の流通経路のいずれかに設けられた（図１に示す例においては記号Ｐで表される）ポンプによって行われる。
【００３１】
上記ポンプは、最大吐出量が、０．２〜５Ｌ／時間であるものが好ましく、  ０．５〜４Ｌ／時間であるものがより好ましく、１〜３Ｌ／時間であるものがさらに好ましい。
【００３２】
上記ポンプの最大吐出量が、上記範囲内にあるものであることにより、迅速かつ簡便な評価を行い得るとともに、配管等に詰りや閉塞等を生じることなく、原料油タンクから原料油を安定して送出し、後述する加熱ヒーターにより原料油を好適に加熱することができる。
【００３３】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、熱交換器の汚れ評価装置は、原料油タンクから原料油を送出し、搬送する流通配管の少なくとも一部を加熱する加熱手段をさらに有することが好ましい。
上記流通配管を加熱する加熱手段は、原料油タンクから加熱ヒーターへの流入直前までの流通配管の少なくとも一部に設けられていることが好ましく、原料油タンクから送出され加熱ヒーターに流入する直前までの流通配管の全体に設けられていることが好ましい。
【００３４】
上記流通配管の加熱手段としては、リボンヒーター、ジャケットヒーター等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
【００３５】
上記流通配管に設けられた加熱手段により予め原料油を加熱する場合、例えば、４０〜１００℃に加熱することが好ましい。
【００３６】
流通配管が上記加熱手段を有することにより、後述する加熱ヒーターにおいて、原料油を安定してかつ短時間に所望温度に加熱し得ることから、原料油を迅速かつ安定的に容易に評価することができる。
【００３７】
本発明に係る交換器の汚れ評価方法においては、上記原料油タンクから送出された原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱するに際し、上記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油の温度を測定する。
【００３８】
上記加熱ヒーターを構成する加熱部としては、例えばヒーターロッドを挙げることができる。
上記ヒーターロッドの材質としては、ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼等から選ばれる一種以上を挙げることができる。
加熱ヒーターを構成する加熱部がヒーターロッドからなる場合、その長さは、１００〜３００ｍｍであることが好ましく、１５０〜２５０ｍｍであることがより好ましく、１８０〜２２０ｍｍであることがさらに好ましい。
加熱ヒーターを構成する加熱部がヒーターロッドからなる場合、その直径は、３〜９ｍｍであることが好ましく、４〜８ｍｍであることがより好ましく、５〜７ｍｍであることがさらに好ましい。
ヒーターロッドのサイズが上記範囲内にあることにより、汚れ評価装置の卓上化等の小型化を図りつつ簡便かつ迅速な評価を容易に行うことができる。
複数の加熱ヒーターに各々設けられる加熱部は、同一のものであってもよいし、異なるものであってもよい。
【００３９】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、熱交換器の汚れ評価装置を構成する加熱ヒーターの数は、２〜６個であることが適当であり、２〜５個であることがより適当であり、２〜３個であることがさらに適当である。
【００４０】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法においては、汚れ評価装置が加熱ヒーターを複数有することにより、実機（実際の熱交換器）の汚れの程度と相関させた原料油の評価を容易に行うことができる。
【００４１】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法においては、上記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により原料油を所望温度に加熱する。
上記加熱ヒーターに設けられた温度設定手段により加熱する場合、設定温度は、例えば、７０〜４００℃であることが好ましい。
【００４２】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、上記汚れ評価装置を構成する複数の加熱ヒーターは、加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度を計測する手段を有しており、上記加熱ヒーターに各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに前記各加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度が測定される。
【００４３】
図１に示す例においては、汚れ評価装置Ｅが、各々ヒーターロッドＲを有する複数の加熱ヒーターＨＴ１およびＨＴ２を有しており、係る加熱ヒーターＨＴ１およびＨＴ２は、各々（図示しない）加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口に各々配置された原料油温度計測手段（ＴＭ１INおよびＴＭ２IN）および原料油出口に各々各々配置された原料油温度計測手段（ＴＭ１OUTおよびＴＭ２OUT）を有している。
そして、上記加熱ヒーターＨＴ１およびＨＴ２に各々設けられた温度設定手段により各々加熱部の温度を設定するとともに上記各加熱ヒーターＨＴ１およびＨＴ２の原料油入口および原料油出口に各々配置された原料油温度計測手段により原料油温度を測定する。
【００４４】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、上流側に配置された加熱ヒーター（図１の例におけるＨＴ１）の原料油出口と下流側に配置された引き続く加熱ヒーター（図１の例におけるＨＴ２）の原料油入口との間の流通配管が加熱手段等で加熱され一定温度に達している場合等、上流側の加熱ヒーターの原料油出口における原料油温度と引き続く下流側の加熱ヒーターの原料油入口における原料油温度との温度が同一であると考えられる場合、上流側に配置された加熱ヒーターの原料油出口における原料油温度計測手段（図１の例におけるＴＭ１OUT）と下流側に配置された加熱ヒーターの原料油入口における原料油温度計測手段（図１の例におけるＴＭ２IN）は各々設置することなくいずれかのみを設置してもよい。
【００４５】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法においては、上記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける当該加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口おける原料油の温度の温度差を算出し、その経時変化に基づいて汚れの程度を評価することができる。
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法において、汚れ評価装置は、上記複数の加熱ヒーターのいずれかにおける当該加熱ヒーターの原料油入口および当該加熱ヒーターの原料油出口における原料油の温度差を経時的に表示する表示手段をさらに有するものであってもよく、係る表示手段を用いて経時変化を容易に観察することができる。
【００４６】
上記評価は、原料油により加熱ヒーターの加熱部に堆積物（汚れ分）が付着して十分に加熱できなくなる結果、ヒーター入口における原料油温度Ｔ1に対してヒーター出口における原料油温度Ｔ2を十分に上昇させることができなくなり、Ｔ2−Ｔ1で表わされる温度差ΔＴが経時的に小さくなることに基づくものである。
すなわち、原料油タンク、流通配管および加熱ヒーターにおける原料油温度や原料油の流通速度が一定である場合、加熱ヒーターの加熱部に汚れ分が付着しにくい原料油であれば、上記Ｔ2−Ｔ1で表わされる温度差ΔＴが経時的に変化し難いのに対し、加熱ヒータ
ーの加熱部に汚れ分が付着し易い原料油であれば、上記Ｔ2−Ｔ1で表わされる温度差Δ
Ｔが経時的に小さくなり易いことから、係るΔＴの経時変化に基づいて、熱交換器への汚
れ分の付着性の程度を評価することができる。
【００４７】
図３は、図１に例示する評価装置を用い、原料油タンクＴ１から流通配管に流量１０ｍＬ／分で流動接触分解装置用原料油組成物を送出、搬送した原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部として長さ２００ｍｍ、直径６ｍｍのＳＵＳ３１６製ヒーターロッドを配置した複数の加熱ヒーターＨＴ１、ＨＴ２で順次加熱して原料油タンクＴ１に返送する操作を１０００分間施したときの、加熱ヒーターＨＴ１および加熱ヒーターＨＴ２の加熱部における汚れ付着量（ｍｇ）に対する「ヒーター出口における原料油温度Ｔ2（℃）−ヒーター入口における原料油温度Ｔ1（℃）で表わされる温度差ΔＴ（℃）との関係を示す図である。
図３に示すように、ヒーター入口における原料油温度Ｔ1（℃）を一定にするとともに、加熱ヒーターの設定温度を一定としてヒーター出口における原料油温度Ｔ2（℃）を測定して、上記温度差ΔＴ（℃）を求め、加熱ヒーターの加熱部における汚れ付着性との関係を求めたところ、加熱ヒーターの加熱部における汚れ付着量（ｍｇ）と温度差ΔＴは相関する関係にあり、汚れ付着量の増加とともにΔＴ（℃）も増加することから、上記ΔＴを測定することにより熱交換器の加熱部への汚れ分の付着性の程度を評価し得ることが分かる。
【００４８】
加熱部ヒーターにより加熱された原料油は、送出元の原料タンクに返送してもよいし、別途系外に排出してもよい。
図１に示す評価装置Ｅにおいては、切り替えバルブＶＬ２を切り替えることにより、加熱部ヒーターにより加熱された原料油を、適宜送出元の原料油タンクに返送することができる。
また、図２は、図１に示す評価装置Ｅにおいて、さらに切り替えバルブＶＬ３を設けた系外への原料油排出用の流通配管を有する態様を示すものであって、図２に示す態様において、加熱ヒーターにより加熱された原料油は、適宜切り替えバルブＶＬ３を切り替えることにより、系外に設けた廃油タンク等へ排出することもできる。
【００４９】
本発明に係る熱交換器の汚れ評価方法においては、原料油を原料油タンクから送出し、搬送して加熱ヒーターで加熱する操作を一定時間に亘って繰り返し行い得るが、この場合、経時変化による汚れ分の付着の程度を比較する上で、例えば原料油タンク、流通配管および加熱ヒーターにおける原料油温度や原料油の流通速度等の測定条件を一定にすることが好ましい。
【００５０】
本発明によれば、予熱系熱交換器への汚れ分の付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価方法を提供することができる。
【００５１】
次に、本発明に係る熱交換器の汚れ評価装置について説明する。
本発明に係る熱交換器の汚れ評価装置は、複数の原料油タンクから選ばれるいずれかから送出される原料油を、原料油の流通配管内に各々加熱部を配置した複数の加熱ヒーターで順次加熱する熱交換器の汚れ評価装置であって、前記加熱ヒーターが、加熱部の温度設定手段とともに加熱ヒーターの原料油入口および原料油出口における原料油温度を計測する手段を有することを特徴とするものである。
本発明に係る熱交換器の汚れ評価装置の詳細については上述したとおりである。
【００５２】
本発明によれば、予熱系熱交換器への汚れの付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、予熱系熱交換器への汚れ分の付着性を迅速かつ的確に評価し得る熱交換器の汚れ評価方法および熱交換器の汚れ評価装置を提供することができる。
【００５４】
Ｅ                    ：汚れ評価装置
Ｔ１、Ｔ２            ：原料油タンク
ＶＬ１、ＶＬ２、ＶＬ３：切り替えバルブ
ＨＰ                  ：ホットプレート
ｃ                    ：流通配管
ＨＴ１、ＨＴ２        ：加熱ヒーター
Ｒ                    ：ヒーターロッド
【図１】
2019174219.tif 000003
【図２】
2019174219.tif 000004
【図３】
2019174219.tif 000005