(57)【要約】【課題】外部装置を使用せずにキャビティ内のガスを排気する技術の開発。【解決手段】キャビティ型２０と、キャビティ型２０との間にキャビティ１１を確保する開閉自在のコア型３０と、キャビティ１１内のガスを脱気する脱気装置１１０とを有し、脱気装置１１０は、キャビティ型２０においてキャビティ１１に連通する溶融樹脂供給路１２に連通形成されたスライダ収容孔１６に収容されたスライダ４１と、キャビティ型２０にキャビティ１１に連通させて形成されたピストン収容孔２７に収容された脱気用ピストン４２と、溶融樹脂供給路１２からスライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によるスライダ４１の押動に伴って脱気用ピストン４２を移動させキャビティ１１内のガスをピストン収容孔２７に吸引させる移動伝達部４３とを有する射出成形用金型１０を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の成形用凹部が形成されたキャビティ型と、
前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記成形用凹部を含むキャビティを形成するコア型と、
前記キャビティ内のガスを脱気する脱気装置とを有し、
前記脱気装置は、前記キャビティ型に形成され前記キャビティに供給する溶融樹脂が通される溶融樹脂供給路に連通形成されたスライダ収容孔にその軸線方向に移動自在に収容されたスライダと、前記キャビティ型に形成されたピストン収容孔にその内周面との間の気密性を維持しつつ前記ピストン収容孔の軸線方向に移動自在に収容された脱気用ピストンと、前記スライダ収容孔の軸線方向への前記スライダの移動に伴って変位する部材、あるいは前記スライダの移動に伴って移動する流体を含み、前記脱気用ピストンを前記ピストン収容孔の軸線方向に前記スライダの移動に伴って移動させる移動伝達部とを有し、
前記スライダ収容孔は、前記コア型及び前記キャビティ型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成された溝、あるいは前記キャビティ型に形成された孔部によって確保され、
前記ピストン収容孔は、前記キャビティ型及び前記コア型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成されたベント溝に前記キャビティ型に形成されたベント連通孔を介してガス流通可能に連通され、
前記脱気用ピストンは、前記溶融樹脂供給路から前記スライダ収容孔に流入した前記溶融樹脂によって前記スライダが押動されることで、前記移動伝達部によって、前記ピストン収容孔の一端部の内面に位置する前記ベント連通孔の開口部から前記ピストン収容孔の他端側の領域内を前記ピストン収容孔他端側へ移動される射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記スライダ収容孔と前記ピストン収容孔とは互いに平行に形成され、
前記移動伝達部は前記スライダ及び前記脱気用ピストンを互いに平行に支持する支持体であり、
前記脱気装置は、前記スライダ、前記脱気用ピストン及び前記支持体を含み、前記キャビティ型に前記スライダ収容孔及び前記ピストン収容孔の軸線方向に移動可能に設けられた脱気用可動部材を有する射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形用金型において、
前記キャビティ型に支持され、前記スライダが前記スライダ収容孔内を前記溶融樹脂供給路から離隔する方向へ後退動されたときに、前記スライダ、前記脱気用ピストンあるいは請求項２に記載の支持体である変形力付与部材の前記キャビティ型に対する相対移動によって弾性変形されて、前記変形力付与部材を前記スライダの後退動に伴う移動方向とは逆の方向に弾性付勢する戻しばねをさらに有し、
前記移動伝達部は前記脱気用ピストンまたは前記支持体の前記スライダが後退動されたときの移動方向とは逆の方向への移動に応じて前記スライダ収容孔内の前記スライダを前記溶融樹脂供給路側へ前進動させる射出成形用金型。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形用金型において、
前記キャビティ型と前記戻しばねとの間、及び前記変形力付与部材と前記戻しばねとの間の一方または両方に取り出し可能に設けられたスペーサをさらに有する射出成形用金型。
【請求項５】
請求項１、３、４のいずれか１項に記載の射出成形用金型において、
前記移動伝達部は、前記スライダに取り付けられた第１ピストン付きロッドの先端部の第１ピストンを第１シリンダに収容した第１流体圧シリンダ装置と、
前記脱気用ピストンに取り付けられた第２ピストン付きロッドの先端部の第２ピストンを第２シリンダに収容した第２流体圧シリンダ装置と、
前記第１シリンダ内の前記第１ピストンからシリンダヘッド側の領域と前記第２シリンダ内の前記第２ピストンからピストンロッド側の領域とを流体移動可能に接続する第１接続配管と、
前記第１シリンダ内の前記第１ピストンからピストンロッド側の領域と前記第２シリンダ内の前記第２ピストンからシリンダヘッド側の領域とを流体移動可能に接続する第２接続配管とを有する射出成形用金型。
【請求項６】
樹脂成形品の成形用凹部が形成されたキャビティ型と、
前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記成形用凹部を含むキャビティを形成するコア型と、
前記キャビティ内へガスを圧送するガス圧送装置とを有し、
前記ガス圧送装置は、前記キャビティ型に形成され前記キャビティに供給する溶融樹脂が通される溶融樹脂供給路に連通形成されたスライダ収容孔にその軸線方向に移動自在に収容されたスライダと、前記キャビティ型に形成されたピストン収容孔にその内周面との間の気密性を維持しつつ前記ピストン収容孔の軸線方向に移動自在に収容されたガス圧送用ピストンと、前記スライダ収容孔の軸線方向への前記スライダの移動に伴って変位する部材、あるいは前記スライダの移動に伴って移動する流体を含み、前記ガス圧送用ピストンを前記ピストン収容孔の軸線方向に前記スライダの移動に伴って移動させる移動伝達部とを有し、
前記スライダ収容孔は、前記コア型及び前記キャビティ型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成された溝、あるいは前記キャビティ型に形成された孔部によって確保され、
前記ピストン収容孔における、前記ピストン収容孔内周に固定され前記ガス圧送用ピストンが摺動可能に挿入されたリング状の固定パッキンあるいは前記ピストン収容孔の一端側の内端面である気密端と、前記ガス圧送用ピストンの先端部の側周に前記ピストン収容孔の内周面に対して気密性を確保しつつ摺動可能に設けられた摺動封止部との間には、前記キャビティ型及び前記コア型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成されたベント溝に前記キャビティ型に形成されたベント連通孔を介してガス流通可能に連通されたガス収容領域が確保され、
前記摺動封止部は前記ピストン収容孔における前記ベント連通孔の開口部を介して前記気密端とは逆側に配置され、
前記ガス圧送用ピストンは、前記溶融樹脂供給路から前記スライダ収容孔に流入した前記溶融樹脂によって前記スライダが押動されることで、前記移動伝達部によって、前記摺動封止部が前記気密端に接近する方向に移動されて前記ガス収容領域内のガスを前記ベント連通孔へ圧送する射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品の射出成形に用いられる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の射出成形においては、成形時に、キャビティ型とキャビティ型に閉じ合わせたコア型との間に確保されるキャビティ空間内のガスを脱気するために、キャビティ型及びコア型の互いに当接されるパーティング面の一方または両方にベント溝を加工しておき、このベント溝から自然排気させることが一般的である（第１従来技術。例えば特許文献１）。
キャビティ空間内のガスは、キャビティ空間内に元から存在する空気や、キャビティ空間に射出された溶融樹脂から発生するガスである。
【０００３】
また、キャビティ内の溶融樹脂流動路の途中あるいは末端付近に、金型キャビティに連通する縦向き有底穴並びに該縦向き有底穴に連通しかつ側面に開口する側面開口を有する摺動部材を含む気体放出構造を設けることも提案されている（第２従来技術。例えば特許文献２）。気体放出構造は、摺動部材の側面開口と連通される気体放出口が形成された摺動部材受容体に、摺動部材を縦方向に摺動可能に受容したものである。摺動部材受容体の気体放出口は、初期状態において摺動部材の側面開口と連通されてキャビティ内のガスを排気し、その後、摺動部材が溶融樹脂の流動先端部によって弾性体に抗する方向に摺動せしめられた際に閉塞される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−１６５２３５号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０９６３３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂成形品の射出成形におけるキャビティ空間内のガス制御（ガス量あるいはガス圧の制御）は難しく、キャビティ空間内のガス制御を簡便かつ確実に実現できる技術の開発が求められていた。
例えば、第１従来技術のように、キャビティ内のガスをベント溝から自然排気させる構造では、バリ防止の観点からベント溝を深く出来ず、充分な排気が行えない場合も多い。充分な排気が行えない場合は、ガス焼けなどの不良が発生することがある。
また、上述の第２従来技術では、摺動部材の縦向き有底穴及び側面開口、摺動部材受容体の気体放出口、の断面サイズをベント溝に比べて大きくすることが可能であるが、キャビティ空間内を流れる溶融樹脂の流動先端部の形状は安定ではないため、キャビティ空間からの脱気が充分でない段階で溶融樹脂の流動先端部に摺動部材が押動されて、摺動部材受容体の気体放出口と摺動部材の側面開口との間が遮断されてしまうことが生じやすい。
また、キャビティ空間を減圧することによって予めキャビティ空間から空気を除いておく方法もあるが、この場合には真空ポンプなどの外部装置が別途必要となり、さらに、金型についても真空度を確保するためのシーリング構造が必要となる。
【０００６】
本発明の態様が解決しようとする課題は、外部装置を必要とせずに、キャビティ内のガス量制御（脱気等）を安定に行なうことができる射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の射出成形用金型は、樹脂成形品の成形用凹部が形成されたキャビティ型と、前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記成形用凹部を含むキャビティを形成するコア型と、前記キャビティ内のガスを脱気する脱気装置とを有し、前記脱気装置は、前記キャビティ型に形成され前記キャビティに供給する溶融樹脂が通される溶融樹脂供給路に連通形成されたスライダ収容孔にその軸線方向に移動自在に収容されたスライダと、前記キャビティ型に形成されたピストン収容孔にその内周面との間の気密性を維持しつつ前記ピストン収容孔の軸線方向に移動自在に収容された脱気用ピストンと、前記スライダ収容孔の軸線方向への前記スライダの移動に伴って変位する部材、あるいは前記スライダの移動に伴って移動する流体を含み、前記脱気用ピストンを前記ピストン収容孔の軸線方向に前記スライダの移動に伴って移動させる移動伝達部とを有し、前記スライダ収容孔は、前記コア型及び前記キャビティ型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成された溝、あるいは前記キャビティ型に形成された孔部によって確保され、前記ピストン収容孔は、前記キャビティ型及び前記コア型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成されたベント溝に前記キャビティ型に形成されたベント連通孔を介してガス流通可能に連通され、前記脱気用ピストンは、前記溶融樹脂供給路から前記スライダ収容孔に流入した前記溶融樹脂によって前記スライダが押動されることで、前記移動伝達部によって、前記ピストン収容孔の一端部の内面に位置する前記ベント連通孔の開口部から前記ピストン収容孔の他端側の領域内を前記ピストン収容孔他端側へ移動される。
前記スライダ収容孔と前記ピストン収容孔とは互いに平行に形成され、前記移動伝達部は前記スライダ及び前記脱気用ピストンを互いに平行に支持する支持体であり、前記脱気装置は、前記スライダ、前記脱気用ピストン及び前記支持体を含み、前記キャビティ型に前記スライダ収容孔及び前記ピストン収容孔の軸線方向に移動可能に設けられた脱気用可動部材を有していても良い。
前記射出成形用金型は、前記キャビティ型に支持され、前記スライダが前記スライダ収容孔内を前記溶融樹脂供給路から離隔する方向へ後退動されたときに、前記スライダ、前記脱気用ピストンあるいは請求項２に記載の支持体である変形力付与部材の前記キャビティ型に対する相対移動によって弾性変形されて、前記変形力付与部材を前記スライダの後退動に伴う移動方向とは逆の方向に弾性付勢する戻しばねをさらに有し、前記移動伝達部は前記脱気用ピストンまたは前記支持体の前記スライダが後退動されたときの移動方向とは逆の方向への移動に応じて前記スライダ収容孔内の前記スライダを前記溶融樹脂供給路側へ前進動させる構成であっても良い。
前記射出成形用金型は、前記キャビティ型と前記戻しばねとの間、及び前記変形力付与部材と前記戻しばねとの間の一方または両方に取り出し可能に設けられたスペーサをさらに有していても良い。
前記移動伝達部は、前記スライダに取り付けられた第１ピストン付きロッドの先端部の第１ピストンを第１シリンダに収容した第１流体圧シリンダ装置と、前記脱気用ピストンに取り付けられた第２ピストン付きロッドの先端部の第２ピストンを第２シリンダに収容した第２流体圧シリンダ装置と、前記第１シリンダ内の前記第１ピストンからシリンダヘッド側の領域と前記第２シリンダ内の前記第２ピストンからピストンロッド側の領域とを流体移動可能に接続する第１接続配管と、前記第１シリンダ内の前記第１ピストンからピストンロッド側の領域と前記第２シリンダ内の前記第２ピストンからシリンダヘッド側の領域とを流体移動可能に接続する第２接続配管とを有していても良い。
第２の態様の射出成形用金型は、樹脂成形品の成形用凹部が形成されたキャビティ型と、前記キャビティ型に対して開閉自由に存在し、前記キャビティ型に閉じ合わせたときに前記キャビティ型との間に前記成形用凹部を含むキャビティを形成するコア型と、前記キャビティ内へガスを圧送するガス圧送装置とを有し、前記ガス圧送装置は、前記キャビティ型に形成され前記キャビティに供給する溶融樹脂が通される溶融樹脂供給路に連通形成されたスライダ収容孔にその軸線方向に移動自在に収容されたスライダと、前記キャビティ型に形成されたピストン収容孔にその内周面との間の気密性を維持しつつ前記ピストン収容孔の軸線方向に移動自在に収容されたガス圧送用ピストンと、前記スライダ収容孔の軸線方向への前記スライダの移動に伴って変位する部材、あるいは前記スライダの移動に伴って移動する流体を含み、前記ガス圧送用ピストンを前記ピストン収容孔の軸線方向に前記スライダの移動に伴って移動させる移動伝達部とを有し、前記スライダ収容孔は、前記コア型及び前記キャビティ型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成された溝、あるいは前記キャビティ型に形成された孔部によって確保され、前記ピストン収容孔における、前記ピストン収容孔内周に固定され前記ガス圧送用ピストンが摺動可能に挿入されたリング状の固定パッキンあるいは前記ピストン収容孔の一端側の内端面である気密端と、前記ガス圧送用ピストンの先端部の側周に前記ピストン収容孔の内周面に対して気密性を確保しつつ摺動可能に設けられた摺動封止部との間には、前記キャビティ型及び前記コア型のそれぞれのパーティング面の一方または両方に形成されたベント溝に前記キャビティ型に形成されたベント連通孔を介してガス流通可能に連通されたガス収容領域が確保され、前記摺動封止部は前記ピストン収容孔における前記ベント連通孔の開口部を介して前記気密端とは逆側に配置され、前記ガス圧送用ピストンは、前記溶融樹脂供給路から前記スライダ収容孔に流入した前記溶融樹脂によって前記スライダが押動されることで、前記移動伝達部によって、前記摺動封止部が前記気密端に接近する方向に移動されて前記ガス収容領域内のガスを前記ベント連通孔へ圧送する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の態様に係る射出成形用金型によれば、真空ポンプ等の外部装置を使用せずに、キャビティからの脱気、あるいはキャビティ内へのガス圧送を安定に行える。
【０００９】
脱気装置は、スライダ収容孔内のスライダが溶融樹脂供給路からスライダ収容孔に流入した溶融樹脂の樹脂圧によって押動されることで、ピストン収容孔内の脱気用ピストンの、ピストン収容孔の一端部内面に位置するベント連通孔の開口部からピストン収容孔他端側への離隔距離が増大するように構成されている。脱気装置は、脱気用ピストンの、ピストン収容孔の一端部内面に位置するベント連通孔の開口部からピストン収容孔他端側への離隔距離が増大することで、ベント連通孔及びベント溝を介して、キャビティ内のガスをキャビティから強制的に排気できる。その結果、射出成形用金型によれば、真空ポンプ等の外部装置を使用することなく、キャビティ内のガスの脱気を確実に行える。
【００１０】
ガス圧送装置は、スライダ収容孔内のスライダが溶融樹脂供給路からスライダ収容孔に流入した溶融樹脂の樹脂圧によって押動されることで、ピストン収容孔内のガス圧送用ピストンを移動させてピストン収容孔内に確保されたガス収容領域内のガスをベント連通孔へ圧送する。その結果、ガス圧送装置は、ガス収容領域内のガスをベント連通孔及びベント溝を介してキャビティ内に安定かつ確実に圧送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形用金型を示す図であり、金型本体（射出成形用金型）を型締め状態とした射出成形用金型について、コア型を透視してキャビティ型のコア型側から見た構造を示す斜視図である。
【図２】図１の射出成形用金型のキャビティ型による脱気用可動部材の支持状態を説明する図であり、キャビティ型のスライダ収容溝及びピストン収容孔のキャビティ型外面に開口する開口部付近を示す斜視図である。
【図３】図１の射出成形用金型のキャビティ型による脱気用可動部材の支持状態を説明する図であり、キャビティ型のスライダ収容溝及びピストン収容孔のキャビティ型外面に開口する開口部付近をスライダ収容溝及びピストン収容孔を通る断面で断面視した部分断面平面図である。
【図４】図１の射出成形用金型の金型本体のキャビティ型のベント溝付近を示す部分断面側面図である。
【図５】図１の射出成形用金型の金型本体のキャビティ型のスライダ収容孔付近を示す部分断面側面図である。
【図６】図１の射出成形用金型について、戻しばねの付勢力調整用のスペーサを追加した構成を示す図であり、キャビティ型のスライダ収容溝及びピストン収容孔のキャビティ型外面に開口する開口部付近をスライダ収容溝及びピストン収容孔を通る断面で断面視した部分断面平面図である。
【図７】脱気装置の別実施形態を示す図であり、２つの流体圧シリンダ装置（第１流体圧シリンダ装置及び第２流体圧シリンダ装置）と、各流体圧シリンダ装置のシリンダ間を流体移動可能に接続する第１接続配管及び第２接続配管とを有する脱気装置を示す部分断面平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の金型本体のベント溝の変形例を示す図であり、キャビティ型及びコア型のパーティング面のうちコア型のパーティング面のみにベント溝を形成した構成についてベント溝付近を示す部分断面側面図である。
【図９】図３の脱気用可動部材（脱気装置）を設計変更して得られるガス圧送装置を有するガス圧送装置付き金型の一例を示す図であり、キャビティ型のスライダ収容溝及びピストン収容孔のキャビティ型外面に開口する開口部付近をスライダ収容溝及びピストン収容孔を通る断面で断面視した部分断面平面図である。
【図１０】図９のガス圧送装置付き金型のキャビティ型のベント溝付近を示す部分断面側面図である。
【図１１】図７の脱気装置を設計変更して得られるガス圧送装置を示す部分断面平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る１実施形態の射出成形用金型について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の射出成形用金型１０は、樹脂成形品を成形するための成形用凹部２１（図４参照）が形成されたキャビティ型２０と、キャビティ型２０に対して開閉自在に存在するコア型３０とで構成される金型本体１０Ａを有する。また、射出成形用金型１０は、図１に示すように、キャビティ型２０に設けられた脱気用可動部材４０、及び戻しばね５０も有している。射出成形用金型１０は、脱気用可動部材４０と戻しばね５０とが構成する脱気装置１１０を含む。
射出成形用金型１０は、金型本体１０Ａに脱気装置１１０が設けられた脱気装置付き金型である。
【００１３】
図１は、金型本体１０Ａをキャビティ型２０にコア型３０に閉じ合わせた型締め状態とした射出成形用金型１０について、コア型３０を透視してキャビティ型２０のコア型３０側から見た構造を示す斜視図である。
図２及び図３は、キャビティ型２０による脱気用可動部材４０の支持状態を説明する図であり、図２はキャビティ型２０のスライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７のキャビティ型２０外面に開口する開口部付近を示す斜視図である。図３はキャビティ型２０のスライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７のキャビティ型２０外面に開口する開口部付近を、スライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７を通る断面で断面視した部分断面平面図である。図３では、キャビティ型２０及びキャビティ型２０に固定されたばね受け部材１７のみを断面視し、脱気用可動部材４０及び戻しばね５０を断面視しないで示した。
【００１４】
図４は、型締め状態の金型本体１０Ａのキャビティ型２０のベント溝２３付近を示す部分断面側面図である。
図４ではキャビティ型２０のみを断面視し、ピストン収容孔２７に収容されたピストン４２及びピストン側周パッキン４２ａを断面視しないで示している。
【００１５】
図４に示すように、キャビティ型２０とキャビティ型２０に閉じ合わせたコア型３０との間には、樹脂成形品を成形する成形用空間であるキャビティ１１が確保される。キャビティ１１は、キャビティ型２０の成形用凹部２１内面と、コア型３０におけるキャビティ型２０の成形用凹部２１に臨む面であるコア側成形面３１とによって囲まれた内側の空間である。キャビティ１１はキャビティ型２０の成形用凹部２１を含む。
【００１６】
図４に示すように、キャビティ型２０の成形用凹部２１は、キャビティ型２０のコア型３０が閉じ合わされるパーティング面２２から窪んで形成されている。
コア型３０のコア側成形面３１は、金型本体１０Ａを型締めしたときにコア型３０におけるキャビティ型２０の成形用凹部２１に臨む面である。コア型３０は、コア側成形面３１の周囲のパーティング面３２をキャビティ型２０の成形用凹部２１の開口部の周囲のパーティング面２２に当接させてキャビティ型２０に閉じ合わされる。
【００１７】
図１、図２、図４に示すように、キャビティ型２０のベント溝２３は、キャビティ型２０のパーティング面２２に開口する成形用凹部２１の開口部の外周の一部からキャビティ型２０のパーティング面２２へ延在するように形成されている。
但し、図１、図２、図４に示すように、ベント溝２３は、成形用凹部２１に比べてパーティング面２２からの深さが浅い溝である。
【００１８】
図４に示すように、型締め状態の金型本体１０Ａにおいて、キャビティ型２０のパーティング面２２に開口するベント溝２３の開口部はコア型３０のパーティング面３２によって塞がれる。
ベント溝２３は、キャビティ１１からの溶融樹脂の進入が殆どあるいは全く生じず、かつキャビティ１１との間のガス流通が円滑に確保される断面寸法で形成される。
ベント溝２３の成形用凹部２１内側面に開口する開口部の断面寸法は幅数ｍｍ、深さ０．００５〜０．０２ｍｍ程度である。
図１、図２、図４に示すベント溝２３は、そのキャビティ１１内面における開口部からの延在方向全長にわたって一定断面寸法で延在形成されている。
【００１９】
なお、本明細書において射出成形用金型の各溝及び孔に関する「断面」は溝、孔の軸線に垂直の断面を指す。
【００２０】
図１に示すように、射出成形用金型１０は、型締め状態の金型本体１０Ａの外側からキャビティ１１に溶融樹脂を供給するための溶融樹脂供給路１２を有する。
図１に示す射出成形用金型１０の溶融樹脂供給路１２は、キャビティ型２０に形成されたスプルー１３と、スプルー１３に連通するランナー１４と、ランナー１４とキャビティ１１との間に形成されたゲート１５とを有する。
ゲート１５はランナー１４とキャビティ１１とに連通させて形成されている。ランナー１４とキャビティ１１とはゲート１５を介して互いに連通されている。
【００２１】
図１に示す溶融樹脂供給路１２のスプルー１３は、板状のキャビティ型２０の厚みを貫通する貫通孔である。
以下、スプルー１３について、キャビティ型２０のパーティング面２２に開口する開口端部を、下流側開口端部１３ｂ、下流側開口端部１３ｂとは逆側の開口端部を、上流側開口端部１３ａ、とも言う。スプルー１３の上流側開口端部１３ａは、キャビティ型２０のパーティング面２２とは逆側の面（外側主面）に開口されている。
【００２２】
射出成形用金型１０を用いて樹脂成形品を射出成形する際には、樹脂成形品の成形材料である溶融樹脂を射出する射出装置を用い、型締め状態とした金型本体１０Ａの溶融樹脂供給路１２に射出装置から溶融樹脂を射出、圧給し、金型本体１０Ａのキャビティ１１に溶融樹脂供給路１２を介して溶融樹脂を充填する。
射出装置は、具体的には、溶融樹脂供給路１２にスプルー１３の上流側開口端部１３ａから溶融樹脂を射出、圧給し、溶融樹脂供給路１２のゲート１５から金型本体１０Ａのキャビティ１１に溶融樹脂を流入、充填させる。
【００２３】
図１に示す溶融樹脂供給路１２のランナー１４及びゲート１５は、キャビティ型２０のパーティング面２２に延在形成された溝２４、２５のパーティング面２２に開口する開口部をキャビティ型２０に当接されたコア型３０のパーティング面３２によって塞いで確保される溶融樹脂流路である。
以下、ランナー１４を形成するキャビティ型２０の溝２４をランナー形成溝、ゲート１５を形成するキャビティ型２０の溝２５をゲート形成溝、とも言う。
【００２４】
図１に示すように、ランナー形成溝２４は、キャビティ型２０のパーティング面２２に開口するスプルー１３の下流側開口端部１３ｂからキャビティ型２０のパーティング面２２に沿って延在形成された主溝部２４ａと、主溝部２４ａのスプルー１３側端部とは逆側の端部から主溝部２４ａの延在方向に対して傾斜して延出された副溝部２４ｂとを有する。
【００２５】
図１に示すように、ゲート形成溝２５は、副溝部２４ｂの主溝部２４ａとは逆側の端とキャビティ型２０の成形用凹部２１との間に形成されている。
ゲート形成溝２５は、ランナー形成溝２４の副溝部２４ｂとキャビティ型２０の成形用凹部２１とに連通させて形成されている。ランナー形成溝２４の副溝部２４ｂとキャビティ型２０の成形用凹部２１とはゲート形成溝２５を介して互いに連通されている。
また、ゲート形成溝２５は、ランナー形成溝２４の副溝部２４ｂに比べて溝幅が小さく、かつ副溝部２４ｂに比べて断面寸法が小さい溝である。
【００２６】
図１、図２に示すように、脱気用可動部材４０は、棒状のスライダ４１と、棒状のピストン４２（脱気用ピストン）と、スライダ４１とピストン４２との間を連結する支持体４３とを有する。
また、図１、図２に示す脱気用可動部材４０は、戻しばね５０を押圧して弾性変形させるばね押圧片４４も有している。ばね押圧片４４は、キャビティ型に対する相対移動によって戻しばね５０に変形力を作用させて戻しばね５０を弾性変形させる変形力付与部材として機能する。
【００２７】
支持体４３にはスライダ４１及びピストン４２のそれぞれの延在方向一端部が固定されている。スライダ４１及びピストン４２は支持体４３から互いに平行に延出されている。支持体４３はスライダ４１及びピストン４２を互いに平行に支持している。
【００２８】
図１〜図３に示す支持体４３は棒状に形成されている。スライダ４１及びピストン４２の一方は支持体４３の延在方向一端部、他方は支持体４３の延在方向他端部にそれぞれ固定されている。
なお、スライダ４１及びピストン４２の支持体４３に対する固定手法はねじ止め、溶接、嵌合等、を採用できる。ねじ止めの場合は、スライダ４１及びピストン４２が止めねじによって支持体４３に対して脱着可能に固定された構成を採用できる。
また、スライダ４１及びピストン４２は支持体４３に固定された支持体４３とは別体の部材である構成に限定されず、支持体４３に一体に形成されたものであっても良い。
【００２９】
図１、図２に示すように、射出成形用金型１０のキャビティ型２０には、溶融樹脂供給路１２以外に、脱気用可動部材４０のスライダ４１を収容するスライダ収容溝２６、及び脱気用可動部材４０のピストン４２を収容するピストン収容孔２７も形成されている。
スライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７はキャビティ型２０に互いに平行に形成されている。
【００３０】
図１に示すように、スライダ収容溝２６は、キャビティ型２０のパーティング面２２から窪んで形成されている。スライダ収容溝２６は、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂからランナー形成溝２４とは異なる方向へ延在形成されている。
図１に示すスライダ収容溝２６は、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂからランナー形成溝２４とは逆の方向に延在形成されている。
図１に示すスライダ収容溝２６は、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂを介してランナー形成溝２４と連通されている。
【００３１】
図１、図２に示す脱気用可動部材４０のスライダ４１は、脱気用可動部材４０の支持体４３から延出する丸棒状のスライダ本体４１ａと、スライダ本体４１ａの先端から断面半円状で延出する受圧先端部４１ｂとを有する。受圧先端部４１ｂは、スライダ本体４１ａのその軸線方向に垂直の断面をその直径で２分した片方に相当する断面半円状でスライダ本体４１ａをその先端から支持体４３側（基端側）とは逆方向に延長したものである。受圧先端部４１ｂの側周には、スライダ本体４１ａの側周面の一部を延長した断面半円状で延在する湾曲面が存在する。
【００３２】
図２、図５に示すように、キャビティ型２０のスライダ収容溝２６は、スライダ４１のスライダ本体４１ａを収容するスライダ本体収容溝２６ａと、スライダ４１の受圧先端部４１ｂを収容する受圧先端部収容溝２６ｂとを有する。
【００３３】
図１に示すように、受圧先端部収容溝２６ｂは、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂからランナー形成溝２４とは異なる方向（図１ではランナー形成溝２４とは逆の方向）へ延在形成されている。スライダ本体収容溝２６ａは、受圧先端部収容溝２６ｂのスプルー１３側とは逆側の端からキャビティ型２０側面まで延在形成されている。
スライダ本体収容溝２６ａ及び受圧先端部収容溝２６ｂは、その内面の湾曲中心が互いに同軸に位置し、それぞれ真っ直ぐに延在形成されている。
【００３４】
図２に示すように、受圧先端部収容溝２６ｂは、スライダ４１の受圧先端部４１ｂ（以下、スライダ受圧先端部、とも言う）の断面寸法と同等の断面寸法の断面半円状で延在形成されている。
スライダ本体収容溝２６ａは、受圧先端部収容溝２６ｂに比べて湾曲半径が若干大きい断面半円状で延在形成されている。
【００３５】
キャビティ型２０のパーティング面２２（以下、キャビティ型パーティング面、とも言う）及びコア型３０のパーティング面３２（図４参照。以下、コア型パーティング面、とも言う）は、これらに開口する孔、溝等の開口部を除く面を指し、平坦に形成されている。
図２、図５に示すように、スプルー１３、ランナー形成溝２４、ゲート形成溝２５、スライダ収容溝２６のスライダ本体収容溝２６ａのそれぞれのキャビティ型パーティング面２２側の開口部は、キャビティ型パーティング面２２に当接させたコア型パーティング面３２によって塞がれる。
【００３６】
射出成形用金型１０のランナー１４は、キャビティ型２０のランナー形成溝２４の内面とコア型パーティング面３２とによって囲まれた内側に確保された溶融樹脂流路である。
射出成形用金型１０のゲート１５は、キャビティ型２０のゲート形成溝２５の内面とコア型パーティング面３２とによって囲まれた内側に確保された溶融樹脂流路である。
【００３７】
また、図１、図５に示すように、金型本体１０Ａは、パーティング面２２、３２同士を当接させたキャビティ型２０とコア型３０との間に、脱気用可動部材４０のスライダ４１を収容するスライダ収容孔１６が確保される構成となっている。
図１、図５に示すように、コア型３０には、キャビティ型２０のスライダ本体収容溝２６ａとともにスライダ４１のスライダ本体４１ａを収容するスライダ本体収容溝３３が形成されている。コア型３０のスライダ本体収容溝３３は、コア型３０のパーティング面３２側におけるキャビティ型２０のスライダ本体収容溝２６ａに対応する領域にコア型パーティング面３２から窪んで形成されている。
【００３８】
図１、図５に示すように、スライダ収容孔１６は、キャビティ型２０及びコア型３０のスライダ本体収容溝２６ａ、３３によって確保されるスライダ本体収容孔部１６ａと、キャビティ型２０のスライダ収容溝２６の内面とコア型パーティング面３２とによって囲まれた内側に確保される受圧先端部収容孔部１６ｂとを有する。
スライダ収容孔１６の受圧先端部収容孔部１６ｂは、その軸線方向一端をスプルー１３の下流側開口端部１３ｂに連通させて確保される。
スライダ収容孔１６のスライダ本体収容孔部１６ａと受圧先端部収容孔部１６ｂとは互いに連通させて確保される。
【００３９】
図２、図５に示すように、スライダ収容孔１６のスライダ本体収容孔部１６ａはスライダ４１のスライダ本体４１ａを収容する。
スライダ収容孔１６の受圧先端部収容孔部１６ｂはスライダ４１の受圧先端部４１ｂを収容する。
スライダ収容孔１６は、脱気用可動部材４０のスライダ４１を、スライダ収容孔１６の軸線方向に移動自在に収容する。
【００４０】
図１〜図３に示すように、スライダ収容孔１６のスプルー１３の下流側開口端部１３ｂ側とは逆側の端は、キャビティ型２０にコア型３０を閉じ合わせた状態の金型本体１０Ａの側周面（キャビティ型２０及びコア型３０の合わせ目が位置する面）に開口する。
脱気用可動部材４０のスライダ４１は、スライダ収容溝２６及びスライダ収容孔１６のキャビティ型２０側周面に開口する開口部（金型外面開口部）からキャビティ型２０外側に突出されている。
【００４１】
図１〜図３に示すように、ピストン収容孔２７は、キャビティ型２０の側周面からベント溝２３近傍まで真っ直ぐに延在形成されている。
図２〜図４に示すように、ピストン収容孔２７はキャビティ型２０を貫通しない非貫通孔である。ピストン収容孔２７の、キャビティ型２０側周面に開口する開口部（金型外面開口部）以外の全体は、キャビティ型２０内に位置している。
【００４２】
図２〜図４に示すように、ピストン収容孔２７の金型外面開口部とは逆側の端部（一端部。以下、奥端部、とも言う）は、キャビティ型２０に形成されたベント連通孔２８を介してベント溝２３とガス流通可能に連通されている。
ベント連通孔２８の一端はベント溝２３に開口され、他端はピストン収容孔２７の奥端部の内周面に開口されている。
【００４３】
図２〜図４に示すように、脱気用可動部材４０のピストン４２は、ピストン収容孔２７にその軸線方向に移動自在に収容されている。
また、ピストン４２は、ピストン収容孔２７の金型外面開口部からキャビティ型２０外側に突出されている。
【００４４】
図１、図２に示すように、脱気用可動部材４０の支持体４３は金型本体１０Ａ外側に配置されている。
また、支持体４３には、スライダ４１及びピストン４２の金型本体１０Ａ外側に突出された端部が固定されている。
【００４５】
図１、図２に示すように、スライダ収容孔１６とピストン収容孔２７とは互いに平行に形成されている。
脱気用可動部材４０は、支持体４３によってスライダ４１及びピストン４２が互いに平行の状態を維持したまま、型締め状態の金型本体１０Ａに対してスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７の軸線方向に移動可能である。
【００４６】
また、図２に示すように、脱気用可動部材４０は、金型本体１０Ａを型開き状態としたときに、スライダ４１がキャビティ型２０のスライダ収容溝２６に収容され、ピストン４２がキャビティ型２０のピストン収容孔２７に収容された状態で、キャビティ型２０に支持される。
脱気用可動部材４０は、型開き状態とした金型本体１０Ａのキャビティ型２０に対して、スライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７の軸線方向に移動可能である。
【００４７】
図２、図５に示すように、スライダ４１は、受圧先端部４１ｂ断面が受圧先端部収容溝２６ｂ断面と合致する向きでスライダ収容溝２６に収容される。
スライダ４１は、受圧先端部４１ｂの側周面の周方向全周をスライダ収容孔１６の受圧先端部収容孔部１６ｂの内周面に摺動させながら、キャビティ型２０に対してスライダ収容孔１６軸線方向に移動可能である。
【００４８】
図２〜図４に示すように、ピストン４２のピストン収容孔２７に収容された先端部の側周には、ピストン収容孔２７内周面に当接してピストン収容孔２７内周面との間を気密にシールするリング状のパッキン４２ａが設けられている。以下、パッキン４２ａをピストン側周パッキンとも言う。
ピストン４２は、ピストン側周パッキン４２ａをピストン収容孔２７内周面に摺動させ、ピストン収容孔２７内周面との間の気密性を維持しながらキャビティ型２０に対してピストン収容孔２７軸線方向に移動可能である。
【００４９】
図２〜図４に示すように、ピストン４２は、ピストン側周パッキン４２ａが、ピストン収容孔２７の奥端部内周面に開口するベント連通孔２８開口部よりもピストン収容孔２７他端側をピストン収容孔２７他端側へ向かって移動することで、ベント溝２３及びベント連通孔２８を介してキャビティ１１内のガスをピストン収容孔２７へ吸引してキャビティ１１から脱気できる。
ピストン４２を、以下、脱気用ピストン、とも言う。
【００５０】
図２、図３に示すように、脱気用可動部材４０のばね押圧片４４は、支持体４３に図示略の止めねじによって脱着可能に固定された棒状のシャフト部４４ａと、シャフト部４４ａの軸線方向一端部の側周全周に突出するフランジ部４４ｂとを有するフランジ付きシャフトである。
ばね押圧片４４のシャフト部４４ａは、フランジ部４４ｂが形成された軸線方向一端部（先端部）とは逆の軸線方向他端部（基端部）を支持体４３に当接させて支持体４３にねじ止め固定されている。
ばね押圧片４４のシャフト部４４ａは、支持体４３からスライダ４１及び脱気用ピストン４２と同方向にスライダ４１及び脱気用ピストン４２と平行に突出状態に設けられている。
【００５１】
脱気用可動部材４０は、ばね押圧片４４を含む全体が一体的にキャビティ型２０に対してスライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７の軸線方向に移動する。
脱気用可動部材４０の支持体４３は、脱気用可動部材４０のキャビティ型２０に対するスライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７のそれぞれの軸線方向への移動によってキャビティ型２０からの離隔距離が変動する。
【００５２】
図２、図３に示す戻しばね５０は圧縮コイルばねである。
戻しばね５０は脱気用可動部材４０のばね押圧片４４のシャフト部４４ａに外挿されている。ばね押圧片４４先端部（シャフト部４４ａ先端部を含む端部）のフランジ部４４ｂは、戻しばね５０のその軸線方向一端に当接可能なサイズに形成されている。フランジ部４４ｂは、戻しばね５０のばね押圧片４４先端からの抜け出しを規制する。
【００５３】
脱気用可動部材４０のばね押圧片４４の先端部と、ばね押圧片４４のシャフト部４４ａに外挿された戻しばね５０とは、キャビティ型２０にその側周面から窪んで形成された戻しばね収容凹部２９に収容されている。
図２、図３に示す戻しばね収容凹部２９は、キャビティ型２０にその側周面から延在する非貫通の孔状に形成されている。
【００５４】
図２、図３に示すように、キャビティ型２０には、戻しばね収容凹部２９のキャビティ型２０側周面に開口する開口部（金型外面開口部）からの戻しばね５０の抜け出しを規制するばね受け部材１７が取り付けられている。
ばね受け部材１７は、キャビティ型２０の側周面に当接させてキャビティ型２０に止めねじ１８によって脱着可能にねじ止め固定されている。ばね受け部材１７は、戻しばね収容凹部２９のキャビティ型２０側周面に開口する開口部（金型外面開口部）に張り出され戻しばね５０の軸線方向他端が当接される抜け止め張出部１７ａを有する。
ばね受け部材１７は、具体的には、抜け止め張出部１７ａによって、戻しばね収容凹部２９の金型外面開口部からの戻しばね５０の抜け出しを規制する。
【００５５】
図２、図３に示すように、戻しばね５０は、脱気用可動部材４０のばね押圧片４４のフランジ部４４ｂとばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａとの間に保持されている。
脱気用可動部材４０は、ばね押圧片４４の先端が戻しばね収容凹部２９の奥底面２９ａ（キャビティ型２０側周面から最奥に位置する底面）に当接するときの位置が、スライダ４１及び脱気用ピストン４２のスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７に対する挿入長が最大となる位置（キャビティ型２０に対する最挿入位置）である。
【００５６】
図１〜図３は、脱気用可動部材４０がキャビティ型２０に対する最挿入位置にある状態を示す。
図１〜図３において、脱気用可動部材４０のばね押圧片４４の先端は、戻しばね５０の弾性によって戻しばね収容凹部２９の奥底面２９ａに弾性付勢されている。
戻しばね５０は、キャビティ型２０に対する最挿入位置にある脱気用可動部材４０のばね押圧片４４のフランジ部４４ｂとばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａとの間に、若干押し縮められた状態、あるいは戻しばね５０軸線方向の弾性変形が無い状態、で保持されている。ばね押圧片４４のフランジ部４４ｂ及びばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａは戻しばね５０に当接されている。
【００５７】
図５に示すように、コア型３０のスライダ本体収容溝３３のコア型３０側周に開口する金型外面開口部とは逆側の奥端には段差面１６ｃが形成されている。
脱気用可動部材４０がキャビティ型２０に対する最挿入位置にあるとき、スライダ４１のスライダ本体４１ａ先端とスライダ本体４１ａ先端から延出する受圧先端部４１ｂとの間の段差面４１ｃは、コア型３０のスライダ本体収容溝３３奥端の段差面１６ｃに当接せず、コア型３０の段差面１６ｃからスライダ本体収容溝３３の金型外面開口部側に離隔した位置に配置される。
【００５８】
また、図３に示すように、脱気用可動部材４０がキャビティ型２０に対する最挿入位置にあるとき、脱気用ピストン４２のピストン側周パッキン４２ａは、ピストン収容孔２７の一端部に開口するベント連通孔２８の開口部からピストン収容孔２７の他端側（金型外面開口部側）に離隔した位置に配置される。
【００５９】
射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品の製造（成形）は、型開き状態の金型本体１０Ａを型締めし、スプルー１３の上流側開口端部１３ａ（図１参照）にノズルを押し当てた射出装置から溶融樹脂供給路１２に溶融樹脂を射出、圧給し、溶融樹脂供給路１２を介して金型本体１０Ａのキャビティ１１に溶融樹脂を充填する射出工程を行なう。この射出工程では、射出装置から溶融樹脂供給路１２のスプルー１３に射出圧給した溶融樹脂をランナー１４を介してゲート１５からキャビティ１１へ流入させる。
【００６０】
次いで、溶融樹脂供給路１２及びキャビティ１１への溶融樹脂の供給圧を大気圧に比べて格段に高い圧力で一定時間（保圧時間）保つ保圧工程を行なった後、キャビティ１１内の溶融樹脂の保圧を解除し溶融樹脂を冷却、固化させる冷却工程を行なう。
次いで、射出成形用金型１０の金型本体１０Ａを型開きして、溶融樹脂の冷却、固化によって形成された樹脂成形品を射出成形用金型１０の金型本体１０Ａから取り出す成形品取出工程を行なう。
成形品取出工程では、キャビティ１１内にて成形された樹脂成形品とともに、溶融樹脂供給路１２及びスライダ収容孔１６の内部で固化された樹脂も取り出す。
【００６１】
成形品取出工程が完了した後、型開き状態の金型本体１０Ａを型締めし、射出工程から成形品取出工程までの工程を再実行することで、樹脂成形品の製造（成形）を再度行える。
【００６２】
金型本体１０Ａについて、型開きされ、キャビティ型２０の成形用凹部２１、溶融樹脂供給路１２、スライダ収容孔１６の内部に樹脂が充填されていない状態を、以下、初期状態、とも言う。
射出成形用金型１０は初期状態の金型本体１０Ａを型締めしてコア型３０及びキャビティ型２０のパーティング面２２、３２同士を互いに圧接させ、射出工程を行なって樹脂成形品の成形（製造）に用いる。また、成形品取出工程の完了後の型開き状態の射出成形用金型１０は初期状態となっている。
【００６３】
図２、図３は初期状態の射出成形用金型１０におけるキャビティ型２０と脱気用可動部材４０との関係を示す。
図２、図３に示すように、初期状態の射出成形用金型１０において、脱気用可動部材４０は、戻しばね５０の付勢力によってキャビティ型２０に対して最挿入位置に配置される。このときの脱気用可動部材４０及びその各部の位置を、以下、初期位置、とも言う。
【００６４】
図１に示すスライダ収容孔１６の受圧先端部収容孔部１６ｂには、射出工程にて、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂから溶融樹脂が流入する。
スライダ４１の受圧先端部４１ｂの側周と受圧先端部収容孔部１６ｂの内周面との間には溶融樹脂の進入を阻止するシール性が確保されている。
このため、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂから受圧先端部収容孔部１６ｂに流入した溶融樹脂は、受圧先端部収容孔部１６ｂのスライダ４１からスプルー下流側開口端部１３ｂ側の領域に収容される。
【００６５】
その結果、スライダ４１の受圧先端部４１ｂ先端には、スプルー１３の下流側開口端部１３ｂから受圧先端部収容孔部１６ｂに流入した溶融樹脂の圧力（樹脂圧）が作用する。スプルー１３の下流側開口端部１３ｂから受圧先端部収容孔部１６ｂに流入した溶融樹脂の樹脂圧は、スライダ４１の受圧先端部４１ｂ先端に、スライダ４１をスライダ収容孔１６の金型外面開口部からキャビティ型２０外側へ押し出す方向に押圧する押圧力として作用する。
スプルー１３の下流側開口端部１３ｂから受圧先端部収容孔部１６ｂに流入した溶融樹脂には、スプルー１３及びランナー１４内の溶融樹脂と同等の樹脂圧が作用する。
【００６６】
キャビティ１１への溶融樹脂の充填が進行していくと、溶融樹脂の充填開始前のキャビティ１１内に存在していた空気や、溶融樹脂からの放出ガスといったガスが、キャビティ１１内にて溶融樹脂に押圧されながら溶融樹脂の流動経路下流側へ圧縮されていく。
図１に示すキャビティ型２０のベント溝２３は、ゲート１５からキャビティ１１内に流入してキャビティ１１内を流動する溶融樹脂の流動経路の下流端部に連通している。キャビティ１１内のガスの一部はベント溝２３、ベント連通孔２８、ピストン収容孔２７における脱気用ピストン４２のピストン側周パッキン４２ａからピストン収容孔２７一端側の領域Ｓ１（以下、ガス収容領域、とも言う）にも圧縮されていく。
【００６７】
キャビティ１１内の樹脂圧は、溶融樹脂供給路１２からキャビティ１１への溶融樹脂の充填進行に伴い上昇していく。
キャビティ１１内の樹脂圧の上昇に伴い溶融樹脂供給路１２及び受圧先端部収容孔部１６ｂ内の樹脂圧も上昇していく。
【００６８】
脱気用可動部材４０は、型締め状態の金型本体１０Ａに対して、ばね押圧片４４を含む全体が一体的にスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７の軸線方向に移動する。
以下、脱気用可動部材４０及びその各部について、スライダ４１及び脱気用ピストン４２のスライダ収容溝２６及びピストン収容孔２７に対する挿入長を短縮する方向の移動を、後退動、逆方向の移動を前進動、とも言う。
【００６９】
キャビティ型２０に対して後退動する脱気用可動部材４０には、スライダ４１及び脱気用ピストン４２のスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７のそれぞれの内周面に対する摺動抵抗力、戻しばね５０の付勢力等が移動抵抗力（以下、後退動抵抗力、とも言う）として作用する。
【００７０】
図２、図３等に示す射出成形用金型１０の戻しばね収容凹部２９は、ばね押圧片４４及び戻しばね５０を戻しばね収容凹部２９内面からクリアランスを確保して収容するサイズに形成されている。ばね押圧片４４及び戻しばね５０と戻しばね収容凹部２９内面との接触による脱気用可動部材４０の移動抵抗力は無視出来る。
【００７１】
但し、戻しばね収容凹部２９は、その内面に、ばね押圧片４４及び戻しばね５０の一方または両方が接触する構成も採用可能である。戻しばね収容凹部２９内面に、ばね押圧片４４及び戻しばね５０の一方または両方が接触する場合、ばね押圧片４４及び戻しばね５０の一方または両方と戻しばね収容凹部２９内面との摺動抵抗力は、脱気用可動部材４０の後退動抵抗力の一部となる。
【００７２】
スライダ収容孔１６内の溶融樹脂がスライダ４１を押圧する押圧力が脱気用可動部材４０に作用する後退動抵抗力を上回るまで、スライダ収容孔１６内の溶融樹脂の樹脂圧によるスライダ４１の押動は生じない。
スライダ収容孔１６内の溶融樹脂がスライダ４１を押圧する押圧力がスライダ４１に作用する後退動抵抗力を上回ると、スライダ収容孔１６内の溶融樹脂によるスライダ４１の押動（後退動）が生じる。
【００７３】
戻しばね５０は、キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階で、スライダ収容孔１６（より具体的には受圧先端部収容孔部１６ｂ）内の樹脂圧によるスライダ４１のスプルー下流側開口端部１３ｂから離隔する方向への押動（後退動）が生じるように、ばね定数を選定して使用する。
これにより、スライダ収容孔１６（より具体的には受圧先端部収容孔部１６ｂ）内の樹脂圧によるスライダ４１及び脱気用可動部材４０全体の後退動が生じるタイミングが、キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階となるように調整される。
【００７４】
スライダ収容孔１６内の溶融樹脂によるスライダ４１の押動（後退動）が生じると、脱気用可動部材４０全体がキャビティ型２０に対して後退動する。
脱気用可動部材４０のキャビティ型２０に対する後退動は戻しばね５０の圧縮変形（軸線方向寸法が圧縮される）を伴う。
【００７５】
脱気用可動部材４０の脱気用ピストン４２（図１〜図４参照）は、スライダ４１がスプルー１３の下流側開口端部１３ｂから受圧先端部収容孔部１６ｂに流入した溶融樹脂の樹脂圧によって押動（後退動）されるに伴い、ピストン収容孔２７内をピストン収容孔２７一端から離隔する方向へ移動（後退動）する。脱気用ピストン４２のピストン側周パッキン４２ａは、ピストン収容孔２７一端部に開口するベント連通孔２８の開口部よりもピストン収容孔２７他端側の領域をピストン収容孔２７他端側へ移動（後退動）する。
【００７６】
ピストン収容孔２７内では、脱気用ピストン４２の後退動に伴い、ピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１（図２〜図４参照）の容積が拡大していく。
射出成形用金型１０では、スライダ収容孔１６内に流入した溶融樹脂によるスライダ４１の押動（後退動）に伴い脱気用ピストン４２が後退動することで、ピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１にキャビティ１１内のガスを吸引し、キャビティ１１内のガスをキャビティ１１から強制的に排気できる。
脱気用ピストン４２の後退動によって、キャビティ１１内のガスは、ベント溝２３からベント連通孔２８を介してピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１に吸引される。
【００７７】
キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階では、キャビティ１１内におけるベント溝２３付近（キャビティ１１内における溶融樹脂の流動経路の下流端部）の限られた領域のみが溶融樹脂の未充填領域となっている。
キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階でスライダ収容孔１６内に流入した溶融樹脂によって押動されたスライダ４１が後退動すれば、ピストン収容孔２７内の脱気用ピストン４２の後退動によって、キャビティ１１内におけるベント溝２３付近の限られた領域に圧縮されたガスをキャビティ１１から円滑に脱気（排気）できる。
【００７８】
したがって、射出成形用金型１０は、キャビティ１１内のガスを、真空ポンプ等の外部装置を用いることなく、ベント溝２３からガスをキャビティ１１の外に強制的に排出することができる。その結果、射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品の成形では、射出工程において、キャビティ１１全体に隙間無く溶融樹脂を充填することを容易かつ確実に実現でき、しかもガス焼け等の、キャビティ１１内の残留ガスの存在に起因する不良の発生を防止できる。
【００７９】
保圧工程では、既述のように、溶融樹脂供給路１２及びキャビティ１１の溶融樹脂の供給圧が大気圧に比べて格段に高い圧力に維持される。射出成形用金型１０を用いた樹脂成形品の成形では、脱気用可動部材４０に戻しばね５０の付勢力が作用した状態で保圧工程及び冷却工程を行なう。戻しばね５０の付勢力は脱気用可動部材４０に脱気用可動部材４０を前進動させる変位力として作用する。
保圧工程では、戻しばね５０が脱気用可動部材４０を弾性付勢する付勢力によって、ベント溝２３、ベント連通孔２８、ピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１の内部のガス圧が大気圧に比べて格段に高い状態を安定に保つことができる。
【００８０】
保圧工程では、溶融樹脂供給路１２内及びキャビティ１１内の溶融樹脂の冷却固化も進行する。
冷却工程では、保圧が解除された状態で、溶融樹脂供給路１２内及びキャビティ１１内の溶融樹脂の冷却固化が進行する。
【００８１】
成形品取出工程では、射出成形用金型１０の金型本体１０Ａを型開きし、キャビティ１１内にて成形された樹脂成形品を、溶融樹脂供給路１２及びスライダ収容孔１６の内部で固化された樹脂とともに、射出成形用金型１０から取り出す。
成形品取出工程が完了すると、脱気用可動部材４０は戻しばね５０の付勢力によってキャビティ型２０に対する最挿入位置（初期位置。図１〜図４に示す位置）に配置され、射出成形用金型１０は初期状態となる。
【００８２】
図６に示すように、射出成形用金型１０は、ばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａと戻しばね５０との間に取り出し可能に介挿されたスペーサ５１を有していてもよい。
ばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａと戻しばね５０との間にスペーサ５１が介挿された構成では、スペーサ５１が介挿されていない場合に比べて、戻しばね５０が脱気用可動部材４０を前進動させる付勢力を高めることができる。
【００８３】
図６に示すスペーサ５１はリング状に形成されている。
図６のスペーサ５１は、脱気用可動部材４０のばね押圧片４４のシャフト部４４ａに外挿してばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａと戻しばね５０との間に介挿されている。
図６のスペーサ５１は、ばね受け部材１７をキャビティ型２０から取り外し、脱気用可動部材４０のばね押圧片４４を支持体４３から取り外すことで、ばね押圧片４４から抜き出して取り出すことができる。
【００８４】
射出成形用金型１０の脱気用可動部材４０は、ばね受け部材１７をキャビティ型２０から取り外すことで、戻しばね収容凹部２９に対して挿脱可能となる。
脱気用可動部材４０は、戻しばね収容凹部２９から取り出し、ばね押圧片４４を支持体４３から取り外すことで、スペーサ５１が外挿されていないばね押圧片４４へのスペーサ５１の外挿、スペーサ５１や戻しばね５０の交換等を行える。スペーサ５１の交換は、軸線方向寸法が異なるスペーサ５１への交換によって戻しばね５０の付勢力を調整できる。また、戻しばね５０の交換はばね定数が異なる戻しばね５０への変更を可能にする。
【００８５】
射出成形用金型１０は、ばね受け部材１７の抜け止め張出部１７ａと戻しばね５０との間に介挿するスペーサ５１の有無、軸線方向寸法が互いに異なるスペーサ５１の選択使用によって、スプルー１３の上流側開口端部１３ａから溶融樹脂供給路１２に圧給される溶融樹脂の樹脂圧に鑑みて戻しばね５０が脱気用可動部材４０に作用させる付勢力を調整できる。その結果、射出成形用金型１０は、溶融樹脂供給路１２に圧給される溶融樹脂の樹脂圧に鑑みて、スライダ４１がスライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によって押動されるタイミングを調整できる。
【００８６】
（脱気装置、移動伝達部の別実施形態）
図１等に例示した射出成形用金型１０の脱気用可動部材４０の支持体４３は、脱気用ピストン４２を、スライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によって押動されたスライダ４１の移動距離に応じた距離だけピストン収容孔２７の軸線方向に移動させる移動伝達部として機能する。支持体４３は、スライダ４１のスライダ収容孔１６軸線方向への移動に伴ってスライダ４１と一体的に変位する部材である。
移動伝達部は、スライダ４１及び脱気用ピストン４２が固定された支持体４３に限定されず、例えば図７に示すように、スライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によって押動されたスライダ４１の移動に伴って移動する流体（作動流体）を含むものであっても良い。
【００８７】
図７の移動伝達部６０は、図１〜図３等に例示した支持体４３を使用せずに、２つの流体圧シリンダ装置（第１流体圧シリンダ装置７０及び第２流体圧シリンダ装置８０）と、これら流体圧シリンダ装置間を流体移動可能に接続する接続配管とを介してスライダ４１の移動に連動して脱気用ピストン４２を移動させるものである。
【００８８】
図７の移動伝達部６０を、以下、流体移動形移動伝達部、とも言う。
また、図７は、スライダ４１と、脱気用ピストン４２と、流体移動形移動伝達部６０と、戻しばね５０とで構成される脱気装置１２０を示す。
【００８９】
第１流体圧シリンダ装置７０及び第２流体圧シリンダ装置８０は複動形シリンダ装置である。
図７に示す第１流体圧シリンダ装置７０及び第２流体圧シリンダ装置８０は油圧シリンダ装置である。但し、第１流体圧シリンダ装置７０及び第２流体圧シリンダ装置８０は作動油を作動流体に用いる油圧シリンダ装置に限定されず、例えば作動油以外の液体を作動流体として用いるものや、空気等の気体を作動流体として用いるもの（例えばエアシリンダ装置）であっても良い。
【００９０】
図７に示すように、第１流体圧シリンダ装置７０は、スライダ４１に取り付けられた第１ピストン付きロッド７１と、第１ピストン付きロッド７１のスライダ４１に取り付けられた先端部とは逆の基端部に位置する第１ピストン７１ａを収容した第１シリンダ７２とを有する。
【００９１】
第１ピストン付きロッド７１は、第１シリンダ７２の筒状胴部７２ａの一端側に設けられたリング状のロッドカバー部７２ｂの内側を貫通するピストンロッド７１ｂ（第１ピストンロッド）と、第１ピストン７１ａとを有する。第１ピストン７１ａは、第１ピストンロッド７１ｂの第１シリンダ７２内に配置された基端部に取り付けられている。
第１ピストンロッド７１ｂの基端部とは逆の先端側は、第１シリンダ７２のロッドカバー部７２ｂから第１シリンダ７２外側へ突出されている。
【００９２】
第１ピストン付きロッド７１は、第１シリンダ７２に対してその軸線方向に移動可能であり、第１シリンダ７２に対してロッドカバー部７２ｂから第１シリンダ７２外側への突出量可変に設けられている。
第１ピストン付きロッド７１は、第１シリンダ７２のロッドカバー部７２ｂと第１ピストンロッド７１ｂとの間の摺動、及び第１シリンダ７２の筒状胴部７２ａ内周面と第１ピストン７１ａとの間の摺動によって第１シリンダ７２に対してその軸線方向に移動する。
【００９３】
第１ピストンロッド７１ｂのロッドカバー部７２ｂから第１シリンダ７２外側へ突出された部分（外側突出部）の先端部は、スライダ４１のスライダ収容溝２６金型外面開口部（図２、図３参照）からキャビティ型２０外側に突出された部分（後側突出部）に取り付けられている。図７において、第１ピストンロッド７１ｂの外側突出部の先端部は、連結具７５によってスライダ４１の後側突出部に取り付けられている。
第１ピストン付きロッド７１は、スライダ４１とともに、キャビティ型２０に対してスライダ収容溝２６軸線方向に移動可能である。
【００９４】
以下、第１ピストン付きロッド７１について、第１シリンダ７２に対する外側突出部の突出寸法が増大する移動を前進動、逆方向の移動を後退動、とも言う。
第１ピストン付きロッド７１はスライダ４１の後退動とともに後退動する。また、スライダ４１は第２ピストン付きロッド８１の前進動とともに前進動する。
【００９５】
図７に示すように、第２流体圧シリンダ装置８０は、脱気用ピストン４２に取り付けられた第２ピストン付きロッド８１と、第２ピストン付きロッド８１の脱気用ピストン４２に取り付けられた先端部とは逆の基端部に取り付けられた第２ピストン８１ａを収容した第２シリンダ８２とを有する。
【００９６】
第２ピストン付きロッド８１は、第２シリンダ８２の筒状胴部８２ａの一端側に設けられたリング状のロッドカバー部８２ｂの内側を貫通するピストンロッド８１ｂ（第２ピストンロッド）と、第２ピストン８１ａとを有する。第２ピストン８１ａは、第２ピストンロッド８１ｂの第２シリンダ８２内に配置された基端部に取り付けられている。第２ピストンロッド８１ｂの基端部とは逆の先端側は、第２シリンダ７２のロッドカバー部８２ｂから第２シリンダ８２外側へ突出されている。
【００９７】
第２ピストン付きロッド８１は、第２シリンダ８２に対してその軸線方向に移動可能であり、第２シリンダ８２に対してロッドカバー部８２ｂから第２シリンダ８２外側への突出量可変に設けられている。
第２ピストン付きロッド８１は、第２シリンダ８２のロッドカバー部８２ｂと第２ピストンロッド８１ｂとの間の摺動、及び第２シリンダ８２の筒状胴部８２ａ内周面と第２ピストン８１ａとの間の摺動によって第２シリンダ８２に対してその軸線方向に移動する。
【００９８】
第２ピストンロッド８１ｂのロッドカバー部８２ｂから第２シリンダ８２外側へ突出された部分（外側突出部）の先端部は、脱気用ピストン４２のピストン収容孔２７金型外面開口部（図２、図３参照）からキャビティ型２０外側に突出された部分（後側突出部）に取り付けられている。図７において、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部の先端部は、連結具８５によって脱気用ピストン４２の後側突出部に取り付けられている。
第２ピストン付きロッド８１は、脱気用ピストン４２とともに、キャビティ型２０に対してピストン収容孔２７軸線方向に移動可能である。
【００９９】
以下、第２ピストン付きロッド８１について、第２シリンダ８２に対する後側突出部の突出寸法が増大する移動を前進動、逆方向の移動を後退動、とも言う。
脱気用ピストン４２は、第２ピストン付きロッド８１の後退動とともに後退動し、第２ピストン付きロッド８１の前進動とともに前進動する。
【０１００】
図７に示す流体移動形移動伝達部６０は、第１流体圧シリンダ装置７０及び第２流体圧シリンダ装置８０と、第１流体圧シリンダ装置７０と第２流体圧シリンダ装置８０との間を流体移動可能に接続する第１接続配管６１及び第２接続配管６２とを有する。
【０１０１】
以下、第１シリンダ７２内における第１ピストン７１ａから第１シリンダ７２のシリンダヘッド７２ｃ側の領域をヘッド側領域７３、第１ピストン７１ａから第１シリンダ７２のロッドカバー部７２ｂ側の領域をロッド側領域７４、とも言う。
また、第２シリンダ８２内における第２ピストン８１ａから第２シリンダ８２のシリンダヘッド８２ｃ側の領域をヘッド側領域８３、第２ピストン８１ａから第２シリンダ８２のロッドカバー部８２ｂ側の領域をロッド側領域８４、とも言う。
【０１０２】
第１接続配管６１の一端は第１シリンダ７２のシリンダヘッド７２ｃに第１シリンダ７２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通され、第１接続配管６１の他端は第２シリンダ８２のロッドカバー部８２ｂに第２シリンダ８２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通されている。
第１接続配管６１は、第１シリンダ７２内におけるヘッド側領域７３と第２シリンダ８２内におけるロッド側領域８４とを流体移動可能に接続できる。
【０１０３】
第２接続配管６２の一端は第１シリンダ７２のロッドカバー部７２ｂに第１シリンダ７２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通され、第２接続配管６２の他端は第２シリンダ８２のシリンダヘッド８２ｃに第２シリンダ８２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通されている。
第２接続配管６２は、第１シリンダ７２内におけるロッド側領域７４と第２シリンダ８２内におけるヘッド側領域８３とを流体移動可能に接続できる。
【０１０４】
図７に示す脱気装置１２０の戻しばね５０は、第２ピストンロッド８１ｂのロッドカバー部８２ｂから第２シリンダ８２外側へ突出された外側突出部に外挿されている。
図７に示す例では、図１〜図３に例示した支持体４３及び支持体４３に固定されたばね押圧片４４を使用しない。図７に示す脱気装置１２０を採用した場合は、ばね押圧片４４を戻しばね５０とともに収容するための戻しばね収容凹部２９のキャビティ型２０への形成を省略できる。
【０１０５】
図７に示す脱気装置１２０を適用した射出成形用金型は、キャビティ型２０に図示略の連結部材を介して固定されたばね受け部材１２１を含む。
ばね受け部材１２１は、第２流体圧シリンダ装置８０のシリンダ（第２シリンダ８２）と金型本体１０Ａのキャビティ型２０との間に配置されている。
【０１０６】
図７において、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部は、ばね受け部材１２１に形成された貫通孔１２２を貫通して、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部のばね受け部材１２１を介して第２シリンダ８２とは逆側（すなわちキャビティ型２０側）に突出されている。脱気用ピストン４２の後側突出部には、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部のばね受け部材１２１を介して第２シリンダ８２とは逆側（すなわちキャビティ型２０側）に突出された部分の先端部が取り付けられている。
【０１０７】
脱気装置１２０の戻しばね５０は、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部のばね受け部材１２１を介して第２シリンダ８２とは逆側に突出された部分に外挿されている。また、脱気装置１２０の戻しばね５０は、第２ピストンロッド８１ｂの外側突出部の先端部側周に突設されたフランジ状の変形力付与突部８１ｃ（変形力付与部材）とばね受け部材１２１との間に保持されている。
なお、第２ピストン付きロッド８１は変形力付与突部８１ｃを含む。
【０１０８】
図７に示す脱気装置１２０を採用した射出成形用金型のスライダ４１は、初期状態の金型本体１０Ａのスライダ収容溝２６に対して図２、図３に示す位置に配置される。
図２、図３に示すスライダ４１の位置は、図５に示すように、初期状態の金型本体１０Ａを型締めしたときに、スライダ本体４１ａと受圧先端部４１ｂとの間の段差面４１ｃがコア型３０のスライダ本体収容溝３３内にてスライダ本体収容溝３３の奥底面３３ａ（コア型３０側周面から見て最も奥側の底面）の付近に配置される位置である。
初期状態の金型本体１０Ａを型締めしたときに段差面４１ｃがコア型３０のスライダ本体収容溝３３の奥底面３３ａ付近となるスライダ４１のキャビティ型２０に対する位置を、以下、初期位置、とも言う。
【０１０９】
但し、スライダ４１の初期位置は、スライダ本体４１ａと受圧先端部４１ｂとの間の段差面４１ｃがコア型３０のスライダ本体収容溝３３の奥底面３３ａに当接する位置、及び段差面４１ｃがコア型３０のスライダ本体収容溝３３の奥底面３３ａに若干の隙間を介して当接せずに奥底面３３ａ付近に配置される位置、のいずれも採用可能である。
【０１１０】
脱気用ピストン４２は、初期状態の金型本体１０Ａのピストン収容孔２７に対して図１〜図４に示す位置、すなわち、ピストン側周パッキン４２ａが、ピストン収容孔２７の奥端部内周面に開口するベント連通孔２８開口部よりもピストン収容孔２７他端側に、ピストン収容孔２７他端側へ向かって移動（後退動）可能に配置される。
脱気用ピストン４２について図１〜図４に示す位置を、以下、初期位置、とも言う。
初期位置から後退動された脱気用ピストン４２は、後退動とは逆方向の移動（前進動）によって初期位置に復帰可能である。
【０１１１】
図７に示す脱気装置１２０を適用した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）は、スライダ４１及び脱気用ピストン４２を初期状態の金型本体１０Ａのキャビティ型２０に対して初期位置に配置した後、金型本体１０Ａを型締めして射出工程を行ない、続いて、保圧工程、冷却工程、成形品取出工程をこの順で行なう。
保圧工程、冷却工程、成形品取出工程は、図１〜図５の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）における保圧工程、冷却工程、成形品取出工程と同様であるので、その詳細説明を省略する。
【０１１２】
なお、本発明に係る実施形態の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）は、スライダ４１及び脱気用ピストン４２を初期状態の金型本体１０Ａのキャビティ型２０に対して、図７に示す脱気装置１２０を適用した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形の場合と同様の初期位置に配置した後、金型本体１０Ａを型締めして射出工程を行ない、続いて、保圧工程、冷却工程、成形品取出工程をこの順で行なって樹脂成形品を得るものとする。
また、本発明に係る実施形態の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）は、保圧工程を省略して、上述の射出工程の後、続いて、冷却工程、成形品取出工程をこの順で行なって樹脂成形品を得ることも可能である。
【０１１３】
図７はスライダ４１及び脱気用ピストン４２がキャビティ型２０に対してそれぞれ初期位置に位置するときの脱気装置１２０の状態を示す。
スライダ４１がキャビティ型２０に対して初期位置に位置するとき、図７に実線で示すように、第１ピストン付きロッド７１の第１ピストン７１ａは、第１シリンダ７２の内側領域におけるロッドカバー部７２ｂ側の端部に配置される。
脱気用ピストン４２がキャビティ型２０に対して初期位置に位置するとき、図７に実線で示すように、第２ピストン付きロッド８１の第２ピストン８１ａは、第２シリンダ８２の内側領域におけるロッドカバー部８２ｂ側の端部に配置される。
【０１１４】
第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１について、第１ピストン付きロッド７１の第１シリンダ７２に対する図７に実線で示す位置、及び第２ピストン付きロッド８１の第２シリンダ８２に対する図７に実線で示す位置、を、以下、初期位置、とも言う。
【０１１５】
図７に示す脱気装置１２０は、第１シリンダ７２、第２シリンダ８２、第１接続配管６１、第２接続配管６２のそれぞれの内部全体に作動流体（例えば作動油）が収容された状態で使用される。
図７に示す脱気装置１２０を適用した射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形では、射出工程にてスライダ４１がスプルー１３の下流側開口端部１３ｂからスライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によって押動され後退動すると、これに伴い、第１流体圧シリンダ装置７０の第１ピストン付きロッド７１が第１シリンダ７２に対してシリンダヘッド７２ｃ側へ相対移動（後退動）してヘッド側領域７３を縮小する。第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３内の作動流体は、ヘッド側領域７３の縮小に伴いヘッド側領域７３から第１接続配管６１を介して第２流体圧シリンダ装置８０のロッド側領域８４に押し出される。
【０１１６】
第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３から第１接続配管６１を介して第２流体圧シリンダ装置８０のロッド側領域８４に流入した作動流体は、第２ピストン付きロッド８１を第２シリンダ８２のシリンダヘッド８２ｃ側へ移動（後退動）させる（押動する）。その結果、第２ピストン付きロッド８１の後退動とともに脱気用ピストン４２をキャビティ型２０に対して後退動させ、キャビティ１１内のガスをベント溝２３及びベント連通孔２８を介してピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１に吸引してキャビティ１１から脱気できる。
【０１１７】
第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３から第１接続配管６１を介して第２流体圧シリンダ装置８０のロッド側領域８４に流入した作動流体が第２ピストン付きロッド８１を後退動させると、これに伴い、第２シリンダ８２のヘッド側領域８３が縮小されていく。第２シリンダ８２のヘッド側領域８３内の作動流体はヘッド側領域８３の縮小に伴い第２接続配管６２を介して第１シリンダ７１のロッド側領域７４へ押し出されロッド側領域７４を拡張する。
第２シリンダ８２のヘッド側領域８３内の作動流体が第２接続配管６２を介して第１シリンダ７１のロッド側領域７４へ押し出されることで、第１ピストン付きロッド７１は円滑に後退動する。
【０１１８】
第２ピストン付きロッド８１の第２シリンダ８２に対する初期位置は、具体的には、第２ピストン付きロッド８１のピストン（第２ピストン８１ａ）が第２シリンダ８２のロッドカバー部８２ｂに当接する位置である。第２ピストン付きロッド８１の外側突出部の第２シリンダ８２からの突出寸法は、第２ピストン付きロッド８１が第２シリンダ８２に対する初期位置にあるときが最大である。
脱気用ピストン４２のキャビティ型２０に対する初期位置は、具体的には、第２ピストン付きロッド８１が第２シリンダ８２に対する初期位置にあるときの脱気用ピストン４２のキャビティ型２０に対する位置である。
【０１１９】
脱気用ピストン４２及び第２ピストン付きロッド８１が初期位置に位置するとき、脱気装置１２０の戻しばね５０は、第２ピストン付きロッド８１の変形力付与突部８１ｃとばね受け部材１２１との間に、若干押し縮められた状態、あるいは戻しばね５０軸線方向の弾性変形が無い状態、で保持される。
このとき、第２ピストン付きロッド８１の変形力付与突部８１ｃ及びばね受け部材１２１は戻しばね５０に当接されている。  
【０１２０】
脱気装置１２０の戻しばね５０は第２ピストン付きロッド８１が第２シリンダ８２に対して後退動すると、後退動に伴って圧縮変形される。図７に示す第２ピストン付きロッド８１の変形力付与突部８１ｃとばね受け部材１２１との間で圧縮変形された戻しばね５０は、第２ピストン付きロッド８１をキャビティ型２０方向（前進動させる方向）へ弾性付勢する。
【０１２１】
戻しばね５０の付勢力は、第２ピストン付きロッド８１に、脱気装置１２０における第１ピストン付きロッド７１の後退動に伴う第２ピストン付きロッド８１の後退動に対する抵抗力として作用する。戻しばね５０の付勢力は、第１ピストン付きロッド７１及びスライダ４１にもその後退動に対する抵抗力として作用する。
【０１２２】
射出工程にてスライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂に押圧されるスライダ４１には、スライダ４１及び脱気用ピストン４２のスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７のそれぞれの内周面に対する摺動抵抗力、戻しばね５０の付勢力、脱気装置１２０に使用されている作動流体の流動抵抗、等によって、スライダ４１の後退動に対する移動抵抗力（以下、後退動抵抗力、とも言う）が作用する。
【０１２３】
射出工程にて、スライダ４１は、スライダ収容孔１６内の溶融樹脂がスライダ４１を押圧する押圧力がスライダ４１に作用する後退動抵抗力を上回ったときに後退動を生じる。
戻しばね５０は、射出工程にてキャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階で、スライダ収容孔１６（より具体的には受圧先端部収容孔部１６ｂ）内の樹脂圧によるスライダ４１の押動（後退動）が生じるようにばね定数を選定して使用する。
【０１２４】
流体移動形移動伝達部６０は、第１ピストン付きロッド７１に第１シリンダ７２に対する後退動が生じたとき、第２ピストン付きロッド８１を第２シリンダ８２に対して後退動させる。また、流体移動形移動伝達部６０は、第１ピストン付きロッド７１に第１シリンダ７２に対する前進動が生じたとき、第２ピストン付きロッド８１を第２シリンダ８２に対して前進動させる。
また、流体移動形移動伝達部６０は、第１シリンダ７２に対する第１ピストン付きロッド７１の後退動または前進動による移動距離と同じ距離だけ第２ピストン付きロッド８１を第２シリンダ８２に対して移動させる。但し、流体移動形移動伝達部６０は、第２ピストン付きロッド８１を、第１シリンダ７２に対する第１ピストン付きロッド７１の後退動または前進動による移動距離とは異なる距離で第２シリンダ８２に対して移動させる構成も採用可能である。
【０１２５】
射出工程にて初期位置から後退動されたスライダ４１のキャビティ型２０に対する位置は、成形品取出工程にて樹脂成形品を金型本体１０Ａから取り出すまで殆どまたは全く変動しない。
射出工程にて初期位置から後退動された脱気用ピストン４２のキャビティ型２０に対する位置は、スライダ４１のキャビティ型２０に対するスライダ収容孔１６軸線方向の移動が生じなければ変動しない。このため、射出工程にて初期位置から後退動された脱気用ピストン４２のキャビティ型２０に対する位置は、成形品取出工程にて樹脂成形品を金型本体１０Ａから取り出すまで殆どまたは全く変動しない。
【０１２６】
成形品取出工程では金型本体１０Ａを型開きして、樹脂成形品を金型本体１０Ａから取り出す。
成形品取出工程にて樹脂成形品を金型本体１０Ａから取り出すと、戻しばね５０の付勢力によって脱気用ピストン４２が第２ピストン付きロッド８１とともに前進動される。また、第２ピストン付きロッド８１の前進動に伴い、第２流体圧シリンダ装置８０のロッド側領域８４内の作動流体が第１接続配管６１を介して第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３へ押し出される。
【０１２７】
第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３に流入された作動流体は第１ピストン付きロッド７１を前進動方向に押圧する。第１ピストン付きロッド７１は、第１シリンダ７２のロッド側領域７４内の作動流体を第２接続配管６２を介して第２シリンダ８２のヘッド側領域８３へ押し出しつつ前進動する。第１ピストン付きロッド７１の前進動とともにスライダ４１も前進動される。
第１シリンダ７２のロッド側領域７４内の作動流体が第２接続配管６２を介して第２シリンダ８２のヘッド側領域８３へ押し出されることで、第２ピストン付きロッド８１及び脱気用ピストン４２は円滑に前進動される。
【０１２８】
第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１は、前進動によって、それぞれ初期位置に復帰する。
その結果、スライダ４１及び脱気用ピストン４２も初期位置に復帰する。
【０１２９】
図７に示す脱気装置１２０の第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１は互いに平行になっている。
但し、脱気装置１２０は、第１シリンダ７２のヘッド側領域７３と第２シリンダ８２のロッド側領域８４とを第１接続配管６１を介して流体移動可能に接続し、第１シリンダ７２のロッド側領域７４と第２シリンダ８２のヘッド側領域８３とを第２接続配管６２を介して流体移動可能に接続して組み立てることができる構成である。
【０１３０】
このため、脱気装置１２０は、キャビティ型２０のスライダ収容溝２６がピストン収容孔２７に対して傾斜させて形成され、スライダ４１が脱気用ピストン４２に対して傾斜させて設けられ、第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１の向きが互いに異なっている構成も採用可能である。脱気装置１２０は、金型本体１０Ａに対するスライダ収容孔１６及びピストン収容孔２７の形成向き、金型本体１０Ａに対するスライダ４１及び脱気用ピストン４２の向きの自由度を向上できる。
脱気装置１２０は、脱気用可動部材４０用いる構成に比べて、種々構成の金型本体１０Ａに幅広く適用できる。
【０１３１】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【０１３２】
例えば、脱気装置の移動伝達部は、支持体４３、及びシリンダー装置間（第１流体圧シリンダ装置７０と第２流体圧シリンダ装置８０との間）を接続配管（第１接続配管６１及び第２接続配管）を介して移動する作動流体に限定されない。脱気装置の移動伝達部は、スライダ４１及び脱気用ピストン４２の一方の前進動に応じて他方を前進動させ、スライダ４１及び脱気用ピストン４２の一方の後退動に応じて他方を後退動させる構成であれば良く、その具体的構成には限定は無い。
移動伝達部は、例えば、互いに噛み合わせた複数のギアによって構成され、スライダ４１及び脱気用ピストン４２の一方を他方の前進動に応じた各ギアの回転によって前進動させ、スライダ４１及び脱気用ピストン４２の一方を他方の後退動に応じた各ギアの回転によって後退動させる構成も採用可能である。
【０１３３】
スライダ収容孔は、図１、図５に例示したように、キャビティ型２０のパーティング面２２に形成されたスライダ収容溝２６内面と、スライダ収容溝２６のキャビティ型２０のパーティング面２２に開口する開口部を覆うコア型３０とで囲まれた内側の領域、に限定されない。
スライダ収容孔は、キャビティ型２０に形成された孔部（キャビティ型２０のパーティング面２２に開口しない孔部）によって確保されていても良い。
【０１３４】
スライダ収容孔は、溶融樹脂供給路１２のスプルー１３の下流側開口端部１３ｂに連通する構成に限定されない。
スライダ収容孔は、その一端を溶融樹脂供給路１２の延在方向の一部に連通させて形成されていれば良い。例えば、スライダ収容孔は、その一端を溶融樹脂供給路１２のランナー１４に連通させた構成、その一端を溶融樹脂供給路１２のスプルー１３の延在方向中央部に連通させた構成、も採用可能である。
【０１３５】
スライダ４１は、脱気用可動部材４０の支持体４３から延出するスライダ本体４１ａと、スライダ本体４１ａの先端からスライダ本体４１ａよりも小さい断面寸法で延出する受圧先端部４１ｂとを有する構成に限定されない。受圧先端部４１ｂの断面形状は半円状に限定されず、例えば円形、矩形等も採用可能である。
スライダは、例えば、その全長にわたって一定断面で延在する棒状の構成も採用可能である。
【０１３６】
スライダ収容孔は、その軸線方向に移動可能にスライダを収容し、かつ、内周面とスライダ先端部との間に溶融樹脂の進入を阻止できるシール性を確保可能なシール孔部を有する構成であれば良く、その具体的構成は適宜変更可能である。
図１に示すスライダ収容孔１６の受圧先端部収容孔部１６ｂはシール孔部の機能を果たす。受圧先端部収容孔部（シール孔部）の断面形状は、受圧先端部収容孔部内に収容するスライダ収容部の先端部の断面形状に応じて適宜設計変更可能である。
【０１３７】
図８に示すように、ベント溝は、キャビティ型２０のパーティング面２２ではなく、コア型３０のパーティング面３２のみに形成しても良い。
図８に示すように、コア型３０のパーティング面３２にベント溝３４を形成した場合、キャビティ型２０のベント連通孔２８の一端は、キャビティ型２０のパーティング面２２における金型本体１０Ａの型締め時にベント溝３４に対応する位置に開口される。ベント連通孔２８は、金型本体１０Ａを型締めしたときにベント溝３４に連通される。
コア型３０のパーティング面３２に形成したベント溝３４の深さは、キャビティ型２０のパーティング面２２に形成したベント溝２３の深さと同様である。
【０１３８】
なお、ベント溝は、キャビティ型２０のパーティング面２２及びコア型３０のパーティング面３２の一方のみに形成する構成に限定されず、キャビティ型２０のパーティング面２２及びコア型３０のパーティング面３２の互いに対応する位置にそれぞれ形成しても良い。キャビティ型２０のパーティング面２２及びコア型３０のパーティング面３２の互いに対応する位置のベント溝は、それぞれの深さの合計が、キャビティ型２０のパーティング面２２に形成したベント溝２３の深さと同様になるように形成する。
【０１３９】
戻しばねは、圧縮コイルばねに限定されず、例えば、引張コイルばね、板ばね等も採用可能である。
但し、脱気装置の戻しばねは、キャビティ型２０に対する初期位置から後退動されたスライダ４１、脱気用ピストン４２、第１ピストン付きロッド７１、第２ピストン付きロッド８１、あるいは脱気用可動部材に前進動方向の付勢力を作用させるものであれば良く、その具体的構成、脱気装置における設置位置等は適宜変更可能である。
【０１４０】
＜ガス圧送装置付き金型＞
本発明に係る実施形態の射出成形用金型は、型締め状態の金型本体１０Ａのスライダ収容孔２６に溶融樹脂供給路１２から進入した溶融樹脂に押圧されたスライダ４１の後退動（押動）に伴うピストン収容孔２７内のガス圧送用ピストンの移動によってピストン収容孔２７内のガスをキャビティ１１に圧送するように設計変更可能である。
射出成形用金型を、スライダ４１の後退動（押動）に伴うピストン収容孔２７内のガス圧送用ピストンの移動によってピストン収容孔２７内の空気をキャビティ１１に圧送するように設計変更したものを、以下、ガス圧送装置付き金型、とも言う。
【０１４１】
なお、ガス圧送装置付き金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）は、初期状態の金型本体１０Ａを型締めして射出工程を行ない、続いて、保圧工程、冷却工程、成形品取出工程をこの順で行なって樹脂成形品を得る点で、本発明に係る実施形態の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）と共通する。
但し、ガス圧送装置付き金型を用いた樹脂成形品の成形では、初期状態の金型本体１０Ａのキャビティ型２０に対するガス圧送用ピストンの配置位置（初期位置）、あるいは射出工程におけるキャビティ型２０に対するガス圧送用ピストンの移動方向が、射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形における脱気用ピストンの初期位置や射出工程における脱気用ピストンのキャビティ型２０に対する移動方向と異なる。
【０１４２】
図９、図１０はガス圧送装置付き金型の一例を示す。
図９、図１０に示すガス圧送装置付き金型２１０は、図１〜図５に示す射出成形用金型１０について、ピストン収容孔２７内にキャビティ型２０に固定したリング状の固定パッキン２１１が設けられ、棒状のガス圧送用ピストン２１２が固定パッキン２１１の内側にその軸線方向に移動可能に挿通された構成となっている。
固定パッキン２１１はガス圧送用ピストン２１２の側周との間を気密にシールする。
【０１４３】
図９、図１０のピストン収容孔２７内におけるその一端から固定パッキン２１１までの領域を、以下、ピストン先端収容領域２１３とも言う。
ガス圧送用ピストン２１２は、固定パッキン２１１からピストン先端収容領域２１３に突出された部分（前側突出部）を有する。ガス圧送用ピストン２１２の前側突出部の先端部（ガス圧送用ピストン２１２の先端部）の側周にはリング状のピストン側周パッキン２１２ａが設けられている。
ガス圧送用ピストン２１２は、ピストン側周パッキン２１２ａによってピストン収容孔２７内周面との間の気密性を維持しながらピストン収容孔２７に対してピストン収容孔２７軸線方向に移動可能である。ガス圧送用ピストン２１２は、ピストン側周パッキン２１２ａをピストン収容孔２７内周面に摺動させながらピストン収容孔２７に対してピストン収容孔２７軸線方向に移動する。
【０１４４】
ピストン側周パッキン２１２ａは、ピストン収容孔２７内周面に対して気密性を維持しつつピストン収容孔２７軸線方向に摺動される摺動封止部として機能する。
ピストン側周パッキン２１２ａは、ゴム、樹脂等の、弾力性に富む高分子材料によって形成されたＯリングである。
但し、摺動封止部は、高分子材料によって形成されたピストン側周パッキン２１２ａにかえて、例えば、金属製Ｏリングを採用しても良い。また、摺動封止部は、ガス圧送用ピストン２１２の先端部の側周全周に周設されたフランジ状の突部（摺動封止突部）であっても良く、この摺動封止突部をピストン側周パッキン２１２ａにかえて採用しても良い。
なお、ピストン側周パッキン以外の摺動封止部は、ガス圧送用ピストンの先端部の側周だけでなく、脱気装置の脱気用ピストンにも適用可能である。
【０１４５】
図９、図１０のガス圧送装置付き金型２１０は、図１〜図５に示す射出成形用金型１０の脱気用可動部材４０について脱気用ピストン４２をガス圧送用ピストン２１２に変更した圧送用可動部材２１４（ガス圧送装置の第１例）を有する。
圧送用可動部材２１４及びその各部分のキャビティ型２０に対する相対移動について、以下、スライダ４１が前進動するときの移動を前進動、スライダ４１が後退動するときの移動を後退動とも言う。
【０１４６】
図９、図１０のガス圧送装置付き金型２１０の金型本体１０Ａが初期状態にあるときのキャビティ型２０に対する圧送用可動部材２１４及びその各部分の位置を、以下、初期位置、とも言う。圧送用可動部材２１４のガス圧送用ピストン２１２以外の各部分の初期位置は、図１〜図３、図５等に例示した脱気用可動部材４０のキャビティ型２０に対する初期位置と同じである。
ガス圧送装置付き金型２１０を用いた樹脂成形品の成形において、初期状態の金型本体１０Ａを型締めした後、溶融樹脂供給路１２への溶融樹脂の圧給を開始するまでは、圧送用可動部材２１４はキャビティ型２０に対して初期位置に配置された状態を保つ。
【０１４７】
初期位置の圧送用可動部材２１４のガス圧送用ピストン２１２のキャビティ型２０に対する位置（ガス圧送用ピストン２１２の初期位置）は図９、図１０に示す位置である。
図９、図１０に示す初期位置のガス圧送用ピストン２１２のピストン側周パッキン２１２ａは、ピストン収容孔２７一端部に開口するベント連通孔２８の開口部からピストン収容孔２７一端側（ピストン収容孔２７の孔奥側）に離隔した位置に配置される。
【０１４８】
図９、図１０に示すキャビティ型２０には、ピストン収容孔２７におけるピストン２１２側周パッキン２１２ａからピストン収容孔２７一端側の領域２１６（孔奥領域）から延在してキャビティ型２０のパーティング面２２以外の外面に開口する通気孔２１７が形成されている。
ガス圧送用ピストン２１２がピストン収容孔２７に対してその軸線方向に移動するとき、ピストン収容孔２７の孔奥領域２１６は、通気孔２１７を介したキャビティ型２０外側の空気（外気）の吸引または通気孔２１７を介したキャビティ型２０外側への排気を伴いながら容積変動する。ピストン収容孔２７の孔奥領域２１６の容積変動は円滑に実現され、ガス圧送用ピストン２１２のキャビティ型２０に対する後退動及び前進動の障害にならない。
【０１４９】
ガス圧送装置付き金型２１０を用いた樹脂成形品の成形（樹脂成形品の製造方法）は、図１〜図５の射出成形用金型を用いた樹脂成形品の成形と同様に、初期状態の金型本体１０を型締めした後、溶融樹脂供給路１２を介してキャビティ１１に溶融樹脂を充填する射出工程を行ない、続いて、保圧工程、冷却工程、成形品取出工程をこの順で行なって実現される。また、保圧工程は省略可能である。
【０１５０】
図９、図１０に示すピストン収容孔２７のピストン先端収容領域２１３における、ピストン側周パッキン２１２ａから固定パッキン２１１までの領域を、以下、ガス収容領域２１５、とも言う。
固定パッキン２１１は、ガス収容領域２１５の軸線方向片端を気密に封止する気密端を形成する。
ベント連通孔２８はガス収容領域２１５と連通されている。ガス収容領域２１５内面には、ベント連通孔２８の開口部以外に、ガス流通可能な開口部が存在しない。ガス収容領域２１５の内外方向のガス移動はガス収容領域２１５とベント連通孔２８との間のみ可能である。
【０１５１】
射出工程では、型締め状態の金型本体１０Ａのスライダ収容孔２６に溶融樹脂供給路１２から進入した溶融樹脂に押圧されたスライダ４１の後退動（押動）に伴い圧送用可動部材２１４全体が後退動する。その結果、ガス圧送用ピストン２１２の後退動によってガス収容領域２１５が縮小されるに伴い、ガス収容領域２１５内のガスがベント連通孔２８及びベント溝２３を介してキャビティ１１内に圧送される。
【０１５２】
但し、ガス圧送用ピストン２１２は、ピストン側周パッキン２１２ａが、ピストン収容孔２７一端部に開口するベント連通孔２８の開口部からピストン収容孔２７一端側に位置する状態を保つ範囲で後退動する。
【０１５３】
戻しばね５０は、キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填された段階で、スライダ収容孔１６（より具体的には受圧先端部収容孔部１６ｂ）内の樹脂圧によるスライダ４１のスプルー下流側開口端部１３ｂから離隔する方向への押動が生じるように、ばね定数を選定して使用する。
スライダ４１及びガス圧送用ピストン２１２は、キャビティ１１のほぼ全体に溶融樹脂が充填され、スライダ収容孔１６内の溶融樹脂がスライダ４１を押圧する押圧力が脱気用可動部材４０に作用する後退動抵抗力を上回ることで、初期位置からの後退動を生じる。
【０１５４】
ガス圧送装置付き金型２１０を用いた樹脂成形品の成形では、ガス圧送用ピストン２１２の後退動によってピストン収容孔２７のガス収容領域２１５からキャビティ１１に圧送したガスをキャビティ１１内の溶融樹脂とキャビティ１１内面との間に吹き込むことができる。その結果、キャビティ１１内の樹脂成形品のキャビティ１１内面からの型離れを促進でき、成形品取出工程での金型本体１０Ａから樹脂成形品の取り出しを円滑かつ確実に行なうことができる。
【０１５５】
成形品取出工程にて金型本体１０Ａからの樹脂成形品の取り出しが完了したら、圧送用可動部材２１４は戻しばね５０の付勢力によって前進動されて初期位置に復帰される。
【０１５６】
（ガス圧送装置の第２例）
図１１は、図７に例示した脱気装置１１０について流体移動形移動伝達部６０にかえて流体移動形移動伝達部６０を設計変更した流体移動形移動伝達部２３０を適用した構成のガス圧送装置２２０（ガス圧送装置の第２例）を示す。
図１１のガス圧送装置２２０の流体移動形移動伝達部２３０は、第１流体圧シリンダ装置７０と、第２流体圧シリンダ装置８０と、第１流体圧シリンダ装置７０と第２流体圧シリンダ装置８０との間を流体移動可能に接続する２つの接続配管（ヘッド側接続配管２３１、ロッド側接続配管２３２）とを有する。
【０１５７】
図１１のガス圧送装置２２０では、図７の脱気装置７０のスライダ４１及び脱気用ピストン４２を変更せずにそのまま使用している。
但し、図１１のガス圧送装置２２０では、脱気用ピストン４２を、ガス圧送用ピストン、と称することとする。また、図１１中、ガス圧送装置２２０のガス圧送用ピストンに符号２２１を付記する。
【０１５８】
なお、ガス圧送装置２２０の第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１が互いに平行、かつスライダ４１及びガス圧送用ピストン２２１（脱気用ピストン４２）とも平行であることは、図７に示す脱気装置１２０と同様である。
【０１５９】
図１１に示すように、ヘッド側接続配管２３１は、第１シリンダ７２及び第２シリンダ８２のヘッド側領域７３、８３同士を流体移動可能に接続できる。
ヘッド側接続配管２３１の一端は第１シリンダ７２のシリンダヘッド７２ｃに第１シリンダ７２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通され、ヘッド側接続配管２３１の他端は第２シリンダ８２のシリンダヘッド８２ｃに第２シリンダ８２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通されている。
【０１６０】
ロッド側接続配管２３２は、第１シリンダ７２及び第２シリンダ８２のロッド側領域７４、８４同士を流体移動可能に接続できる。
ロッド側接続配管２３２の一端は第１シリンダ７２のロッドカバー部７２ｂに第１シリンダ７２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通され、ロッド側接続配管２３１の他端は第２シリンダ８２のロッドかバー部８２ｂに第２シリンダ８２内面に開口させて形成された図示略の通液路に接続、連通されている。
【０１６１】
流体移動形移動伝達部２３０は、図７の流体移動形移動伝達部６０について第１、第２接続配管６１、６２をヘッド側接続配管２３１及びロッド側接続配管２３２に変更している。
第１シリンダ７２及び第２シリンダ８２のヘッド側領域７３、８３同士を流体移動可能に接続するヘッド側接続配管２３１、及び第１シリンダ７２及び第２シリンダ８２のロッド側領域７４、８４同士を流体移動可能に接続するロッド側接続配管２３２以外の流体移動形移動伝達部２３０の構造は図７の流体移動形移動伝達部６０と同様である。
【０１６２】
但し、後述するように、図１１のガス圧送装置２２０の流体移動形移動伝達部２３０は、スライダ４１及びガス圧送用ピストン２２１がキャビティ型２０に対してそれぞれ初期位置に位置するときの第２ピストン付きロッド８１の位置（初期位置）が、第２ピストン８１ａが第２シリンダ８２の内側領域におけるシリンダヘッド８２ｃ側の端部に配置される位置である点で図７の流体移動形移動伝達部６０と異なる。
【０１６３】
図１１はスライダ４１及びガス圧送用ピストン２２１がキャビティ型２０に対してそれぞれ初期位置に位置するときのガス圧送装置２２０の状態を示す。
このとき、図１１に実線で示すように、ガス圧送装置２２０の第１ピストン付きロッド７１の第１ピストン７１ａは第１シリンダ７２の内側領域におけるロッドカバー部７２ｂ側の端部に配置され、第２ピストン付きロッド８１の第２ピストン８１ａは第２シリンダ８２の内側領域におけるシリンダヘッド８２ｃ側の端部に配置される。
図１１に実線で示した第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１の位置、すなわち、スライダ４１及びガス圧送用ピストン２２１がキャビティ型２０に対してそれぞれ初期位置に位置するときの第１ピストン付きロッド７１及び第２ピストン付きロッド８１の位置を、以下、初期位置、とも言う。
【０１６４】
図１１に示すガス圧送装置２２０を金型本体１０Ａに適用したガス圧送装置付き金型を用いた樹脂成形品の成形では、射出工程にてスライダ４１がスプルー１３の下流側開口端部１３ｂからスライダ収容孔１６に流入した溶融樹脂によって押動され後退動すると、これに伴い、第１流体圧シリンダ装置７０の第１ピストン付きロッド７１が第１シリンダ７２に対してシリンダヘッド７２ｃ側へ相対移動（後退動）してヘッド側領域７３を縮小する。第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３内の作動流体は、ヘッド側領域７３の縮小に伴いヘッド側領域７３からヘッド側接続配管２３１を介して第２流体圧シリンダ装置８０のヘッド側領域８３に押し出される。
【０１６５】
第１流体圧シリンダ装置７０のヘッド側領域７３からヘッド側接続配管２３１を介して第２流体圧シリンダ装置８０のヘッド側領域８３に流入した作動流体は、第２ピストン付きロッド８１を第２シリンダ８２のロッドカバー部８２ｂ側へ押動（前進動）する。その結果、第２ピストン付きロッド８１に取り付けられているガス圧送用ピストン２２１が第２ピストン付きロッド８１とともに前進動してピストン収容孔２７のガス収容領域Ｓ１（図２、図３等参照）を縮小し、ガス収容領域Ｓ１内のガスをベント連通孔２８及びベント溝２３を介してキャビティ１１へ圧送する。
その結果、キャビティ１１内の樹脂成形品のキャビティ１１内面からの型離れを促進でき、成形品取出工程での金型本体１０Ａから樹脂成形品の取り出しを円滑かつ確実に行なうことができる。
【０１６６】
なお、ガス圧送用ピストン２２１は、ピストン収容孔２７においてその一端部に開口するベント連通孔２８の開口部からピストン収容孔２７他端側の領域のみを移動する。
ガス圧送用ピストン２２１は、スライダ４１がその後退動の限界位置に達したときに、ピストン収容孔２７においてその一端部に開口するベント連通孔２８の開口部からピストン収容孔２７他端側の領域に配置される。
【０１６７】
図２、図３等に示すキャビティ１１におけるピストン収容孔２７の一端側孔奥の内端面（奥底面）を形成する部分は、ガス収容領域Ｓ１のピストン収容孔２７軸線方向一端を気密に塞ぐ孔端封止部の役割を果たす。ピストン収容孔２７の一端側孔奥の内端面（奥底面）は、ガス収容領域Ｓ１及びピストン収容孔２７のその軸線方向一端側の気密に塞がれた端（気密端）を形成する。
【０１６８】
第２シリンダ８２に対して前進動した第２ピストン付きロッド８１は、そのピストン（第２ピストン８１ａ）によって第２シリンダ８２内のロッド側領域８４を縮小し、ロッド側領域８４内の作動流体をロッド側接続配管２３２を介して第１シリンダ７１のロッド側領域７４へ押し出されロッド側領域７４を拡張する。
第２シリンダ８２のロッド側領域８４内の作動流体がロッド側接続配管２３２を介して第１シリンダ７１のロッド側領域７４へ押し出されることで、第１ピストン付きロッド７１は円滑に後退動する。
【０１６９】
図１１に示すガス圧送装置２２０の戻しばね５０は引張コイルばねである。
戻しばね５０の軸線方向一端は第２ピストン付きロッド８１の変形力付与突部８１ｃに係止され、戻しばね５０の軸線方向他端はばね受け部材１２１に係止されている。
戻しばね５０は、第２ピストン付きロッド８１の前進動に伴い、第２ピストン付きロッド８１の変形力付与突部８１ｃ及びばね受け部材１２１に対する係止状態を維持したまま引き伸ばされる。引き伸ばし変形（弾性変形）された戻しばね５０は、その弾性復元力によって、第２ピストン付きロッド８１に後退動方向の付勢力を作用させる。
【０１７０】
射出工程の完了後、保圧工程、冷却工程、成形品取出工程を行い、金型本体１０Ａからの樹脂成形品の取り出しが完了し、金型本体１０Ａが初期状態に戻ると、ガス圧送装置２２０のガス圧送用ピストン２２１及び第２ピストン付きロッド８１は戻しばね５０の付勢力によって後退動される。
【０１７１】
戻しばね５０の付勢力によって後退動された第２ピストン付きロッド８１は、第２シリンダ８２のヘッド側領域８３を縮小しつつヘッド側領域８３内の作動流体をヘッド側接続配管２３１を介して第１シリンダ７２のヘッド側領域７３へ流入させる。第２シリンダ８２のヘッド側領域８３からヘッド側接続配管２３１を介して第１シリンダ７２のヘッド側領域７３へ流入された作動流体は第１ピストン付きロッド７１をスライダ４１とともに前進動させる。
また、第１ピストン付きロッド７１は、前進動に伴い、第１シリンダ７２のロッド側領域７４内の作動流体をロッド側接続配管２３２を介して第２シリンダ８２のロッド側領域８４に押し出して流入させる。
【０１７２】
戻しばね５０の付勢力によって後退動された第２ピストン付きロッド８１及びガス圧送用ピストン２２１は初期位置に復帰される。これにより、第１ピストン付きロッド７１及びスライダ４１は初期位置に復帰される。
その結果、ガス圧送装置２２０は図１１に実線に示す状態に戻る。
【０１７３】
ガス圧送装置の戻しばねの具体的構成、ガス圧送装置における設置位置等は適宜変更可能である。
戻しばねは、溶融樹脂供給路１２からスライダ収容孔１６に進入した溶融樹脂によって後退動されるスライダ４１や、スライダ４１の後退動に伴いキャビティ型２０に対して初期位置から移動される脱気用ピストン４２、第１ピストン付きロッド７１、第２ピストン付きロッド８１、あるいは脱気用可動部材といった部材に、その移動方向とは逆方向の付勢力を作用させ初期位置に復帰させるものであれば良く、その具体的構成、ガス圧送装置における設置位置等は種々採用可能である。
また、ガス圧送装置の戻しばねとばね受け部材との間にはスペーサ５１を介挿可能である。
【符号の説明】
【０１７４】
１０…射出成形用金型、１０Ａ…金型本体、１１…キャビティ、１２…溶融樹脂供給路、１３…スプルー、１３ａ…（スプルーの）上流側開口端部、１３ｂ…（スプルーの）下流側開口端部、１４…ランナー、１５…ゲート、１６…スライダ収容孔、１６ａ…スライダ本体収容孔部、１６ｂ…受圧先端部収容孔部、１６ｃ…段差面、１７…ばね受け部材、１７ａ…抜け止め張出部、１８…止めねじ、２０…キャビティ型、２１…凹部（成形用凹部）、２２…パーティング面、２３…ベント溝、２４…ランナー形成溝、２４ａ…（ランナー形成溝の）主溝部、２４ｂ…（ランナー形成溝の）副溝部、２５…ゲート形成溝、２６…スライダ収容溝、２６ａ…スライダ本体収容溝、２６ｂ…受圧先端部収容溝、２７…ピストン収容孔、２８…ベント連通孔、２９…戻しばね収容凹部、２９ａ…（戻しばね収容凹部の）奥底面、３０…コア型、３１…コア側成形面、３２…パーティング面、３３…スライダ本体収容溝、３３ａ…（スライダ本体収容溝の）奥底面、３４…ベント溝、４０…脱気装置、脱気用可動部材、４１…スライダ、４１ａ…スライダ本体、４１ｂ…受圧先端部、４１ｃ…段差面、４２…脱気用ピストン、４２ａ…ピストン側周パッキン、４３…移動伝達部、支持体、４４…変形力付与部材（ばね押圧片）、４４ａ…シャフト部、４４ｂ…フランジ部、５０…戻しばね、５１…スペーサ、６０…移動伝達部（流体移動形移動伝達部）、６１…第１接続配管、６２…第２接続配管、７０…第１流体圧シリンダ装置、７１…第１ピストン付きロッド、７１ａ…第１ピストン、７１ｂ…第１ピストンロッド、７２…第１シリンダ、７２ａ…筒状胴部、７２ｂ…ロッドカバー部、７２ｃ…シリンダヘッド、７３…ヘッド側領域、７４…ロッド側領域、７５…連結具、８０…第２流体圧シリンダ装置、８１…第２ピストン付きロッド、８１ａ…第２ピストン、８１ｂ…第２ピストンロッド、８１ｃ…変形力付与部材（変形力付与突部）、８２…第２シリンダ、８２ａ…筒状胴部、８２ｂ…ロッドカバー部、８２ｃ…シリンダヘッド、８３…ヘッド側領域、８４…ロッド側領域、８５…連結具、１０…脱気装置、１２０…脱気装置、１２１…ばね受け部材、１２２…貫通孔、２１０…ガス圧送装置付き金型、２１１…気密端、固定パッキン、２１２…ガス圧送用ピストン、２１２ａ…摺動封止部（ピストン側周パッキン）、２１３…ピストン先端収容領域、２１４…ガス圧送装置（圧送用可動部材）、２１５…ガス収容領域、２１６…（ピストン収容孔の）孔奥領域、２１７…通気孔、２２０…ガス圧送装置、２２１…ガス圧送用ピストン、２３０…流体移動形移動伝達部、２３１…ヘッド側接続配管、２３２…ロッド側接続配管、Ｓ１…ガス収容領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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