(57)【要約】【課題】ＵＯ曲げ成形方法により異形断面の管状部品を成形するにあたり、管状部品の突き合わせ部を凹むことを回避して、その後の溶接作業を支障なく行う。【解決手段】Ｕ曲げ工程では、底部１１及び一対の縦壁部１２を有する中間成形品３を成形する。Ｏ曲げ工程では、下型３２に中間成形品３の底部１１をセットし、上型３１を降下させ、上型３１の成形面３１ａで中間成形品３の一対の縦壁部１２を押さえて曲げながら、一対の縦壁部１２の端部１２ｄ同士を突き合わせて管状に成形する。上型３１の成形面３１ａに、成形完了時の状態で、管状部品１の突き合わせ部１ａと対向する領域に設けられ、管状部品１から離反する側に後退した逃げ部３１ｂを設ける。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部及び該底部の両端から立ち上がった一対の縦壁部を有する中間成形品を成形するＵ曲げ工程と、一方の金型に前記中間成形品の底部をセットし、他方の金型を前記一方の金型に接近させ、前記他方の金型の成形面で前記一対の縦壁部を押さえて曲げながら、前記一対の縦壁部の端部同士を突き合わせて管状に成形するＯ曲げ工程とを有する管状部品のプレス成形方法であって、
前記他方の金型の成形面に、成形完了時の状態で、管状部品の突き合わせ部と対向する領域に設けられ、管状部品から離反する側に後退した逃げ部を設けたプレス成形方法。
【請求項２】
底部及び該底部の両端から立ち上がった一対の縦壁部を有する中間成形品をプレスして管状に成形するＯ曲げ金型であって、
前記中間成形品の底部をセットするための凹部を有する一方の金型と、前記一方の金型に対して接近離反可能とされ、前記中間成形品の縦壁部を押さえて曲げる成形面を有する他方の金型とを備え、
前記他方の金型の成形面に、成形完了時の状態で、管状部品の突き合わせ部と対向する領域に設けられ、管状部品から離反する側に後退した逃げ部を設けたＯ曲げ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部品のプレス成形方法に関し、特に、異形断面の管状部品のプレス成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面円形の管状部品を成形する方法として、金属板をＵ曲げ金型でプレス成形して断面Ｕ字形状の中間成形品を形成した後、この中間成形品をＯ曲げ金型でプレス成形し、中間成形品の端部同士を突き合わせて管状に成形する、いわゆるＵＯ曲げ成形方法が知られている（例えば、下記の特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような従来のＵＯ曲げ成形方法では、異形（非真円）断面の管状部品を成形することは非常に困難である。例えば図９に、断面略四角形の管状部品をＵＯ曲げ成形方法で成形する際のＯ曲げ工程を示す。この工程では、断面Ｕ字形状の中間成形品２０１をＯ曲げ金型の下型２２０にセットし｛図９（Ａ）参照｝、上型２１０を降下させることで、上型２１０の成形面２１０ａで一対の縦壁部２０１ａの端部２０１ｂを下方に押し込み、一対の縦壁部２０１ａを内側に曲げながら管状部品１０１を成形する｛図９（Ｂ）〜（Ｅ）参照｝。
【０００５】
しかし、製品の形状等によっては、図９（Ｃ）に示すように、中間成形品２０１の一対の縦壁部２０１ａの端部２０１ｂおよびその付近の領域（以下、「端部領域」と言う。）Ｐ’が、早期に互い平行になる場合がある。この状態からさらに上型２１０を降下させると、図９（Ｄ）に示すように、中間成形品２０１の一対の縦壁部２０１ａがさらに曲げられて、縦壁部２０１ａの端部領域Ｐ’が下向きに傾斜するおそれがある。この場合、図９（Ｅ）に示すように、管状部品１０１の突き合わせ部１０１ａが凹んでしまい、その後の突き合わせ部１０１ａの溶接作業に支障を来たすおそれがある。
【０００６】
以上のような事情から、本発明は、ＵＯ曲げ成形方法により異形断面の管状部品を成形するにあたり、管状部品の突き合わせ部が凹むことを回避して、その後の溶接作業を支障なく行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、底部及び該底部の両端から立ち上がった一対の縦壁部を有する中間成形品を成形するＵ曲げ工程と、一方の金型に前記中間成形品の底部をセットし、他方の金型を前記一方の金型に接近させ、前記他方の金型の成形面で前記一対の縦壁部を押さえて曲げながら、前記一対の縦壁部の端部同士を突き合わせて管状に成形するＯ曲げ工程とを有する管状部品のプレス成形方法であって、前記他方の金型の成形面に、成形完了時の状態で、管状部品の突き合わせ部と対向する領域に設けられ、管状部品から離反する側に後退した逃げ部を設けたプレス成形方法を提供する。
【０００８】
また、前記課題を解決するために、本発明は、底部及び該底部の両端から立ち上がった一対の縦壁部を有する中間成形品をプレスして管状に成形するＯ曲げ金型であって、前記中間成形品の底部をセットするための凹部を有する一方の金型と、前記一方の金型に対して接近離反可能とされ、前記中間成形品の縦壁部を押さえて曲げる成形面を有する他方の金型とを備え、前記他方の金型の成形面に、成形完了時の状態で、管状部品の突き合わせ部と対向する領域に設けられ、管状部品から離反する側に後退した逃げ部を設けたＯ曲げ金型を提供する。
【０００９】
Ｏ曲げ工程では、中間成形品を金型の成形面に沿わせて成形するため、金型の成形面は、通常、完成品である管状部品の形状と同一とされ、成形完了時に金型の成形面の全域が管状部品に密着することで、成形面の形状が管状部品に転写される。これに対し、本発明では、Ｏ曲げ金型の成形面（詳しくは、成形完了時に管状部品の突き合わせ部と対向する領域）に、敢えて、完成品である管状部品から離反する側に後退した逃げ部を設けた。この場合、金型の成形面で中間成形品の縦壁部の端部を押し込んだとき、成形面に逃げ部を設けた分だけ、中間成形品の端部を押し込む量が小さくなる。これにより、中間成形品の縦壁部を曲げるタイミングを遅らせることができるため、一対の縦壁部の端部領域が早期に平行になる事態が回避され、管状部品の突き合わせ部が凹む事態を防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明によれば、異形断面の管状部品を成形するに際し、管状部品の突き合わせ部が凹む事態を防止できるため、その後の溶接作業を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は管状部品の斜視図、（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は同側面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、管状部品の成形方法の手順を示す断面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、中間曲げ工程を示す断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は、Ｏ曲げ工程を示す断面図であり、図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面における中間成形品の形状変化を示す。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は、Ｏ曲げ工程を示す断面図であり、図１（Ｂ）のＹ−Ｙ断面における中間成形品の形状変化を示す。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は、Ｏ曲げ工程を示す断面図であり、図１（Ｂ）のＺ−Ｚ断面における中間成形品の形状変化を示す。
【図７】Ｏ曲げ金型の上型の下面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｅ）は、他の実施形態に係るＯ曲げ工程を示す断面図であり、図１（Ｂ）のＺ−Ｚ断面における中間成形品の形状変化を示す。
【図９】（Ａ）〜（Ｅ）は、比較例に係るＯ曲げ工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態では、図１に示す管状部品１を成形する方法を示す。管状部品１は、平板状のブランク材の端部同士を突き合わせて管状に成形したものである。尚、以下の説明では、便宜上、管状部品１の突合せ部１ａがある側を上方、その反対側を下方とし、管状部品１の長手方向及び上下方向と直交する方向を幅方向とする。
【００１４】
管状部品１は異形断面（非円形断面）を有する。本実施形態の管状部品１は、図１（Ａ）に示すように、断面略矩形状を成し、長手方向で断面形状が変化している。具体的には、管状部品１の一端側の開口部は、上下方向寸法と幅方向寸法とが略等しい略円形を成し、管状部品１の他端側の開口部は、上下方向寸法よりも幅方向寸法が大きい扁平形状を成している。管状部品１の長手方向中間部は、一端から他端へ向けて断面形状を徐々に変化させながら滑らかに連続している。管状部品１は、底部１ｂと、底部１ｂの幅方向両端から上方に立ち上がった一対の側部１ｃと、一対の側部１ｃの上端から幅方向内側に延びる一対の上部１ｄとを有する。一対の上部１ｄの端部同士を突き合わせて、突き合わせ部１ａが形成される。底部１ｂと各側部１ｃとの境界には曲げ部（以下、「底曲げ部１ｅ」と言う。）が設けられ、各側部１ｃと各上部１ｄとの境界には曲げ部（以下、「肩曲げ部１ｆ」と言う。）が設けられる。本実施形態の管状部品１は、長手方向で湾曲しており、具体的には、図１（Ｂ）に示す平面視及び図１（Ｃ）に示す側面視の何れにおいても湾曲している。
【００１５】
管状部品１は、図２に示すように、Ｕ曲げ工程、中間曲げ工程、Ｏ曲げ工程、及び溶接工程を経て製造される。尚、図２では、管状部品１のうち、扁平形状を成した他端側の開口部付近における形状変化のみを示している。
【００１６】
Ｕ曲げ工程では、図２（Ａ）に示すブランク材２をＵ曲げ金型（図示省略）でプレスして、図２（Ｂ）に示す断面略Ｕ字形状の中間成形品３を得る。中間成形品３は、底部１１と、底部１１の幅方向両端から上方に立ち上がった一対の縦壁部１２とを有する。底部１１と各縦壁部１２との境界には、底曲げ部１３が設けられる。中間成形品３の下方部分（底部１１及び底曲げ部１３）の形状は、完成品の管状部品１の下方部分（底部１ｂ及び底曲げ部１ｅ）の形状と略同一である。すなわち、中間成形品３の底部１１及び底曲げ部１３は、長手方向で断面形状が変化しており、且つ、平面視及び側面視の何れにおいても湾曲している。
【００１７】
中間曲げ工程では、中間成形品３をプレスして、中間成形品３の縦壁部１２に肩曲げ部１２ａを成形する｛図２（Ｃ）参照｝。中間成型品３に中間曲げ工程を施す中間曲げ金型２０は、図３に示すように、互いに接近離反可能な上型２１と下型２２とからなる。本実施形態では、下型２２が固定型であり、上型２１が、図示しない駆動手段で昇降される可動型である。尚、図３では、中間成形品３のうち、扁平形状を成した他端側の開口部付近に対応する部分の形状変化のみを示している。
【００１８】
上型２１は、上方に行くにつれて互いに接近する方向に傾斜した一対の傾斜面２１ａと、各傾斜面２１ａの上端から下向きに延びる一対の係止面２１ｂと、各傾斜面２１ａの下方に設けられた一対の肩曲げ部成形面２１ｃとを有する。一対の係止面２１ｂは、上型２１の本体部２１ｅと一体又は別体に設けられた係止部２１ｄに設けられる。図示例では、本体部２１ｅと係止部２１ｄとが別体に設けられている。肩曲げ部成形面２１ｃは、傾斜面２１ａの下端と滑らかに連続している。下型２２には、中間成形品３がセットされる凹部２２ａが設けられる。凹部２２ａは、中間成形品３の下方部分（底部１１及び底曲げ部１３）と同一形状を成している。
【００１９】
中間曲げ工程では、まず、図３（Ａ）に示すように、下型２２の凹部２２ａに中間成形品３の底部１１をセットする。そして、上型２１を降下させて、中間成形品３の一対の縦壁部１２の上端１２ｄを上型２１で下方に押し込むことにより、図３（Ｂ）に示すように、一対の縦壁部１２の上端１２ｄが上型２１の傾斜面２１ａに沿って幅方向内側にガイドされ、一対の縦壁部１２が幅方向内側に傾斜して上端１２ｄが上型２１の係止面２１ｂに突き当たる。これにより、一対の縦壁部１２の上端１２ｄが、幅方向に離間した状態で、それ以上幅方向内側（互いに接近する側）への移動が規制される。この状態で、さらに上型２１を降下させると、縦壁部１２が長さ方向に圧縮されて座屈が生じ、縦壁部１２の中間部が外側に膨出する｛図３（Ｃ）参照｝。さらに上型２１を降下させると、縦壁部１２の膨出部が上型２１の肩曲げ部成形面２１ｃに押し付けられ、これにより縦壁部１２の中間部に肩曲げ部１２ａが成形される｛図３（Ｄ）参照｝。
【００２０】
こうして成形された中間成形品３の一対の縦壁部１２には、肩曲げ部１２ａと、肩曲げ部１２ａから下方に延びる側部１２ｂと、肩曲げ部１２ａから斜め上方に延びる傾斜部１２ｃとが設けられる。肩曲げ部１２ａは、完成品の管状部品１の肩曲げ部１ｆの一部と同じ形状を成し、図示例では、管状部品１の肩曲げ部１ｆと同じ曲率の円弧形状を成している。
【００２１】
Ｏ曲げ工程では、中間曲げ工程が施された中間成形品３をさらにプレスして、中間成形品３の端部同士を突き合わせ、管状部品１を成形する｛図２（Ｄ）参照｝。中間成形品３にＯ曲げ工程を施すＯ曲げ金型３０は、図４に示すように、互いに接近離反可能な上型３１と下型３２とからなる。図示例では、下型３２が固定型であり、上型３１が、図示しない駆動手段で昇降される可動型である。下型３２には、中間成形品３の底部１１をセットするための凹部３２ａが設けられる。上型３１には成形面３１ａが設けられる。上型３１の成形面３１ａは、後述する逃げ部３１ｂを除いて、完成品である管状部品１の上方部分（上部１ｄ及び肩曲げ部１ｆ）と同一形状を有する。
【００２２】
図１（Ｂ）のＸ−Ｘ断面おける中間成形品３のＯ曲げ成形による形状変化を、図４を用いて説明する。下型３２の凹部３２ａに中間成形品３をセットした後、上型３１を降下させると、上型３１の成形面３１ａが中間成形品３の縦壁部１２の上端１２ｄに当接する｛図４（Ａ）参照｝。さらに上型３１を降下させると、中間成形品３の縦壁部１２の上端１２ｄが上型３１で下方に押し込まれ、中間成形品３の肩曲げ部１２ａがさらに曲げられて、縦壁部１２の上端１２ｄ同士が突き合う｛図４（Ｂ）及び（Ｃ）参照｝。さらに上型３１を降下させると、縦壁部１２の肩曲げ部１２ａがさらに曲げられて上型３１の成形面３１ａに近づくように変形し、下死点の直前で、中間成形品３の端部領域Ｐが互いに略平行となる｛図４（Ｄ）参照｝。そして、上型３１を下死点まで降下させることで、縦壁部１２の端部同士が互いに突っ張った状態で、縦壁部１２全体が上型３１の成形面３１ａに押し付けられて、管状部品１が成形される｛図４（Ｅ）参照｝。
【００２３】
ところで、管状部品１は、突き合わせ部１ａを有する上面｛図１（Ａ）参照｝が平坦であるほど、Ｏ曲げ工程において縦壁部１２の端部領域Ｐが早期に平行になり、凹部が形成されやすい傾向にある。本実施形態では、管状部品１のうち、上面が最も平坦な他端側の開口部に中子を挿入した状態でＯ曲げ工程を行う。具体的に、図１（Ｂ）のＹ−Ｙ断面における中間成形品３のＯ曲げ成形による形状変化を、図５を用いて説明する。まず、下型３２の凹部３２ａに中間成形品３をセットした後、中間成形品３の他端側の開口部の内周に中子３３を配置する｛図５（Ａ）参照｝。その後、上型３１を降下させると、中間成形品３の端部１２ｄ同士が突き合う前に、中間成形品３の端部領域Ｐが互いに平行となる｛図５（Ｂ）参照｝。さらに上型３１を降下させると、中間成形品３の端部領域Ｐが丸まって、端部１２ｄが上型３１の成形面３１ａから下方に離反する｛図５（Ｃ）参照｝。さらに上型３１を降下させると、中間成形品３の縦壁部１２の端部１２ｄが中子３３で下方から支持される｛図５（Ｄ）参照｝。上型３１が下死点まで降下すると、中間成形品３の端部領域Ｐが、上型３１の成形面３１ａと中子３３とで上下から挟持されることで矯正され、管状部品１が所望の形状に成形される｛図５（Ｅ）参照｝。
【００２４】
上記のように、Ｏ曲げ工程において、中間成形品３の内部に中子を配すれば、中間成形品３の端部領域Ｐを挟持して形状を矯正できるため、管状部品１の上面に凹部が形成されることを回避できる。しかし、管状部品１の内周の奥まで中子３３を配することは難しく、本実施形態では、開口部付近のごく一部の領域にしか中子３３を配することはできない。従って、管状部品１の長手方向中間部では、中間成形品３の端部領域Ｐの形状を中子３３で矯正することはできない。
【００２５】
そこで、本実施形態では、図６に示すように、Ｏ曲げ金型３０の上型３１の成形面３１ａに逃げ部３１ｂを設けた。逃げ部３１ｂは、図６（Ｅ）に示す成形完了時の状態で、管状部品１の突き合わせ部１ａと対向する領域に設けられ、管状部品１から離反する側（図中上側）に後退した領域である。図示例では、逃げ部３１ｂが、成形面３１ａの他の領域に対して上方に後退した凹部で構成される。図７に示すように、逃げ部３１ｂは、管状部品１（鎖線で示す）の突き合わせ部１ａに沿って延びる。本実施形態では、管状部品１の一端側の開口部は円形に近いため、特別な対策を講じなくても所望の形状に成形することができる。一方、管状部品１の他端側の開口部は扁平状であるが、中子３３を配することで所望の形状に成形することができる。従って、本実施形態では、上型３１の成形面３１ａのうち、管状部品１の長手方向両端を除いた長手方向中間部に相当する領域に、逃げ部３１ｂが設けられる。図示例では、逃げ部３１ｂが、管状部品１の長手方向他端側（扁平状の開口部側）に偏在した位置に設けられる。
【００２６】
図１（Ｂ）のＺ−Ｚ断面における中間成形品３のＯ曲げ成形による形状変化を、図６を用いて説明する。下型３２の凹部３２ａに中間成形品３をセットした後、上型３１を降下させることで、上型３１の成形面３１ａのうち、逃げ部３１ｂの下端のエッジ部３１ｃが中間成形品３の縦壁部１２の傾斜部１２ｃに当接する｛図６（Ａ）参照｝。仮に、上型３１の成形面３１ａに逃げ部３１ｂが設けられていない場合、同図に点線で示すように、中間成形品３の縦壁部１２の端部１２ｄがより下方に押し込まれた状態となる。すなわち、上型３１の成形面３１ａに逃げ部３１ｂを設けることで、中間成形品３の縦壁部１２の端部１２ｄを下方に押し込む量が小さくなるため、中間成形品３の縦壁部１２の肩曲げ部１２ａを曲げるタイミングを遅らせることができる。
【００２７】
その後、さらに上型３１を降下させると、上型３１のエッジ部３１ｃで中間成形品３の端部領域Ｐが下方に押し込まれる。このとき、上述のように、逃げ部３１ｂを設けた分だけ中間成形品３の肩曲げ部１２ａを曲げるタイミングが遅くなるため、一対の端部領域Ｐが早期に平行となる事態を回避できる｛図６（Ｂ）〜（Ｄ）参照｝。そして、上型３１が下死点に到達する直前で、中間成形品３の端部同士が当接し、縦壁部１２が成形面３１ａに押し付けられて、管状部品１が成形される｛図６（Ｅ）参照｝。
【００２８】
通常のＯ曲げ工程では、金型の成形面が完成品の管状部品と同一形状とされ、成形完了時には、金型の成形面の全域が管状部品に密着することで、成形面の形状が管状部品に転写される｛例えば図４（Ｅ）参照｝。本発明では、上型３１の成形面３１ａに、成形完了時の状態で管状部品１から離反した逃げ部３１ｂを設けることにより、逃げ部３１ｂを設けた長手方向領域において中間成形品３の肩曲げ部１２ａを曲げるタイミングを遅らせることができる。このとき、管状部品１の上面が突き合わせ部１ａにおいて滑らかに連続するか、あるいは、管状部品１の上面の突き合わせ部１ａが上方に若干突出するように、上型３１の成形面３１ａに設ける逃げ部３１ｂの位置、形状、大きさ（幅方向寸法、長手方向寸法）、深さ（上下方向寸法）等が設定される。以上により、管状部品１の突き合わせ部１ａが凹む事態を防止できるため、その後の管状部品１の突き合わせ部１ａに対する溶接作業がしやすい。
【００２９】
尚、図６（Ｅ）に示す成形完了時において、逃げ部３１ｂが設けられた長手方向領域では、管状部品１の突き合わせ部１ａ周辺が上型３１の成形面３１ａで上方から押さえられないため、管状部品１の突き合わせ部１ａが上下方向に若干ずれる場合がある。このような場合でも、突き合わせ部１ａが凹んでいないことで、突き合わせ部１ａに対して溶接を支障なく行うことができる。すなわち、逃げ部３１ｂを設けることにより、管状部品１の突き合わせ部１ａの精度が低下するというデメリットは生じ得るが、管状部品１の上面の凹部を回避することで溶接を確実に行うことができるメリットの方が大きい。
【００３０】
本発明は、上記の実施形態に限られない。以下では、本発明の他の実施形態を説明するが、上記の実施形態と同様の点は説明を省略する。
【００３１】
上記の実施形態では、中間成形品３が、上型３１の逃げ部３１ｂ（エッジ部３１ｃを除く領域）と接触することなく、Ｏ曲げ成形が行われる。これに対し、図８に示す実施形態では、逃げ部３１ｂの深さを図６に示す実施形態よりも浅くして、中間成形品３の端部１２ｄが逃げ部３１ｂに当接するようにしている。具体的に、下型３２の凹部３２ａに中間成形品３をセットした後、上型３１を降下させることで、逃げ部３１ｂの底面（上面）が中間成形品３の端部１２ｄに当接する｛図８（Ａ）参照｝。そして、上型３１を降下させると、逃げ部３１ｂの底面のみ、あるいはエッジ部３１ｃ及び底面の双方で、中間成形品３の端部領域Ｐが下方に押し込まれる｛図８（Ｂ）参照｝。
【００３２】
その後、さらに上型３１を降下させると、逃げ部３１ｂの底面と中間成形品３の端部１２ｄとが離反し、逃げ部３１ｂのエッジ部３１ｃのみで中間成形品３の端部領域Ｐが下方に押し込まれる｛図８（Ｃ）及び（Ｄ）参照｝。そして、上型３１を下死点まで降下させることで、管状部品１が成形される｛図８（Ｅ）参照｝。
【００３３】
このように、上型３１を降下させる途中で中間成形品３の端部１２ｄを逃げ部３１ｂの底面で押し下げることで、図６に示す実施形態と比べて、上型３１による中間成形品３の縦壁部１２の端部１２ｄの押し込み量が大きくなり、中間成形品３の肩曲げ部１２ａを曲げるタイミングが早くなる。すなわち、逃げ部３１ｂの深さを調整することで、中間成形品３の肩曲げ部１２ａを曲げるタイミングを調整することができるため、管状部品１の突き合わせ部１ａの形状精度を高めることが可能となる。
【００３４】
以上の実施形態では、Ｏ曲げ金型３０の上型３１の成形面３１ａのうち、管状部品１の突き合わせ部１ａの長手方向中間部に対向する領域に逃げ部３１ｂを設けた場合を示したが、これに限られない。例えば、管状部品１の端部に中子３３を挿入しない場合、Ｏ曲げ金型３０の上型３１の成形面３１ａのうち、管状部品１の突き合わせ部１ａの長手方向端部に対向する領域に逃げ部３１ｂを設けてもよい。
【００３５】
また、以上の実施形態では、Ｏ曲げ工程において、扁平状を成した管状部品１の他端側の端部に中子３３を配して成形を補助する場合を示したが、さらに、略円形を成した管状部品１の一端側の端部にも中子を配してもよい。また、特に必要がなければ、Ｏ曲げ金型３０に中子を設けなくてもよい。また、中間曲げ工程において、中間成形品３の一方あるいは双方の端部の内周に中子を配して、成形を補助してもよい。
【００３６】
また、以上の実施形態では、中間成形品３の縦壁部１２に肩曲げ部１２ａを成形する中間曲げ工程を設けたが、特に必要が無ければ、中間曲げ工程を省略して、略Ｕ字形状の中間成形品３｛図２（Ｂ）参照｝にＯ曲げ工程を施してもよい。あるいは、中間曲げ工程を多段階に分けて行ってもよい。
【００３７】
以上のようなプレス成形方法は、異形断面の管状部品に好適に適用することができ、例えば、自動車のリアサスペンションの左右のトレーリングアームや、これらを連結する中間ビームのプレス成形に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１     管状部品
１ａ   突き合わせ部
２     ブランク材
３     中間成形品
１１   底部
１２   縦壁部
２０   中間曲げ金型
２１   上型
２２   下型
３０   Ｏ曲げ金型
３１   上型（他方の金型）
３１ａ 成形面
３１ｂ 逃げ部
３１ｃ エッジ部
３２   下型（一方の金型）
３２ａ 凹部
３３   中子
Ｐ     端部領域
【図１】
2019038015.tif 000003
【図２】
2019038015.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019038015.tif 000009
【図８】
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【図９】
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