(57)【要約】【課題】蓋体により容易にリクローズすることが可能なインモールドラベル容器を提供する。【解決手段】インモールドラベル容器１０は胴部１と、フランジ部２と、底部４とを備えている。フランジ部２の内端から上方へ向かって筒部１１が設けられ、筒部１１の外周面に、蓋体２０の側面部２２内周面に設けられた内ねじ２５に係合する外ねじ１５が設けられている。【選択図】図１
2019038592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた内側嵌合部とを有する蓋体が装着されるとともに、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られる円筒状のインモールドラベル容器において、
胴部と、
前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、
前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、
前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、
前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に前記蓋体の内側嵌合部に嵌合する外側嵌合部が設けられているインモールドラベル容器。
【請求項２】
前記筒部の外側嵌合部は前記蓋体の内側嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有する、請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
前記筒部の外周面のうち前記フランジ部側端部に円周溝が形成されている、請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
前記筒部の外周面に形成された円周溝内に、上下方向に延びる複数の補強リブが設けられている、請求項３記載のインモールドラベル容器。
【請求項５】
ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られる円筒状のインモールドラベル容器と、
天面部と、
前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、
前記側面部の内周面に設けられた内側嵌合部とを有し、前記インモールドラベル容器に装着される蓋体と、を備え、
前記インモールドラベル容器は胴部と、
前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、
前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、
前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、
前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に前記蓋体の内側嵌合部に嵌合する外側嵌合部が設けられている蓋体付容器。
【請求項６】
胴部と、
前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、
前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、
前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、
前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に外側嵌合部が設けられている円筒状のインモールドラベル容器をキャビティとコアとを含む金型を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、
キャビティ内周面にラベルを挿着する工程と、
前記キャビティ内部にコアを装着するとともに、前記キャビティ上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、
前記キャビティと、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記ラベルを前記キャビティ内周面に押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、
前記キャビティと前記コアとの間で前記胴部を形成し、
前記キャビティと前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、
前記コアと前記スライド金型との間で前記筒部を形成する、インモールドラベル容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器、その製造方法、および蓋体付容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種飲料や菓子・スナック食品などを密封包装する容器としては、プラスチックの射出成形によるインモールド容器が多く用いられている。
【０００３】
前記容器は、胴部と、胴部上端に設けられたフランジ部と、胴部下端に設けられた底部とを有している。またフランジ部には、中身を密閉するために上部から蓋材がシールされており、飲料の場合は蓋材にストローを挿して飲用し、菓子・スナックの場合はイージーピールの蓋材を開封して食べることが一般的である。また、外部からの埃よけとしてオーバーキャップがフランジ上部に嵌合することもある。
【０００４】
一方、中身を残してしまった際に、例えば車や電車での移動時や容器をかばんに入れて持ち運ぶ際などに、飲料の場合は、ストローの挿し口から中身が漏れたり、菓子・スナックの場合は、蓋が外れ中身が散乱してしまうといった、使用性や保管性が課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０９１５６３号公報
【特許文献２】特開２０１４−０９４７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、リクローズが可能なインモールドラベル容器、その製造方法、および蓋体付容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた内側嵌合部とを有する蓋体が装着されるとともに、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られる円筒状のインモールドラベル容器において、胴部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に前記蓋体の内側嵌合部に嵌合する外側嵌合部が設けられているインモールドラベル容器である。
【０００８】
本発明は、前記筒部の外側嵌合部は前記蓋体の内側嵌合部と嵌合するネジ構造または打栓構造を有する、インモールドラベル容器である。
【０００９】
本発明は、前記筒部の外周面のうち前記フランジ部側端部に円周溝が形成されている、インモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、前記筒部の外周面に形成された円周溝内に、上下方向に延びる複数の補強リブが設けられている、インモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、ラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られる円筒状のインモールドラベル容器と、天面部と、前記天面部の下端周縁に設けられた側面部と、前記側面部の内周面に設けられた内側嵌合部とを有し、前記インモールドラベル容器に装着される蓋体と、を備え、前記インモールドラベル容器は胴部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に前記蓋体の内側嵌合部に嵌合する外側嵌合部が設けられている蓋体付容器である。
【００１２】
本発明は、胴部と、前記胴部の上端に設けられたフランジ部と、前記胴部の下端に設けられた底部とを備え、前記胴部は内周面を形成する射出樹脂部と、外周面を形成するラベルとを有し、前記フランジ部から上方へ向かって、前記側面部の内側へ装着される筒部が設けられ、前記筒部の外周面に外側嵌合部が設けられている円筒状のインモールドラベル容器をキャビティとコアとを含む金型を用いて製造するインモールドラベル容器の製造方法において、キャビティ内周面にラベルを挿着する工程と、前記キャビティ内部にコアを装着するとともに、前記キャビティ上部に横方向にスライド可能なスライド金型を装着する工程と、前記キャビティと、前記コアと、前記スライド金型との間の空間に、前記ラベルを前記キャビティ内周面に押し付けるよう射出樹脂を射出する工程とを備え、前記キャビティと前記コアとの間で前記胴部を形成し、前記キャビティと前記スライド金型との間で前記フランジ部を形成し、前記コアと前記スライド金型との間で前記筒部を形成する、インモールドラベル容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、リクローズが可能となるインモールドラベル容器、およびその製造方法、および蓋体付容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による蓋体付容器を示す側面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器を示す側断面図。
【図３】図３は図２に示すインモールドラベル容器を示す上面図。
【図４】図４はインモールドラベル容器のフランジ部周囲の射出成形金型を示す拡大図。
【図５】図５は蓋体を示す側断面図。
【図６】図６はインモールドラベル容器の製造方法を示すフローチャート。
【図７】図７はインモールドラベルの外形を示す展開図。
【図８Ａ】図８Ａは、インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図８Ｂ】図８Ｂは、インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図８Ｃ】図８Ｃは、インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図８Ｄ】図８Ｄは、インモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図９】図９は本発明の変形例による蓋体付容器を示す拡大側断面図。
【発明の実施の形態】
【００１５】
＜発明の第１の実施の形態＞
以下に、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図６を用いて説明する。図１は、蓋体付容器を示す側面図であり、図２は、インモールドラベル容器を示す側断面図である。また、図３は、図２に示したインモールドラベル容器の上面図である。
【００１６】
また図４はインモールドラベル容器のフランジ部周囲の射出成形金型を示す拡大図であり、図５は蓋体を示す側断面図であり、図６はインモールドラベル容器の製造方法を示すフローチャートであり、図７はインモールドラベルの外形を示す展開図である。
【００１７】
まず図１により本発明による蓋体付容器１０Ａについて説明する。
【００１８】
本発明による蓋体付容器１０Ａはラベル表面に射出樹脂を射出することにより得られる円筒状のインモールドラベル容器１０と、このインモールドラベル容器１０に装着される蓋体２０とを備えている。
【００１９】
このうち蓋体２０は天面部２１と、天面部２１の下端周縁に設けられた側面部２２と、側面部の内周面に設けられた内ねじ（内側嵌合部）２５とを有している（図１および図５参照）。
【００２０】
なお、本実施の形態において、「上方」「上端」「下方」「下端」とは、図１に示すように蓋体付容器１０Ａの底部４を下向きにして蓋体付容器１０Ａを載置した場合における、「上方」「上端」「下方」「下端」を意味する。
【００２１】
蓋体付容器１０Ａのインモールドラベル容器１０は図１乃至図４に示すように、インモールドラベル６の表面に射出樹脂を射出することにより得られた円筒状の容器からなる。すなわちインモールドラベル容器１０は胴部１と、胴部１上端に設けられたフランジ部２と、胴部１の下端に設けられた底部４と、底部４の周縁に設けられ下方へ突出する脚部３とを備えている。
【００２２】
このうち、胴部１は、胴部１の内周面を形成する（内周面側の）射出樹脂５と、胴部１の外周面を形成する（外周面側の）インモールドラベル（単にラベルともいう）６とを有する。
【００２３】
また、胴部１の射出樹脂５の下方部に８本のスタックリブ８が設けられている。
【００２４】
またフランジ部２の内端から上方へ向かって、蓋体２０の側面部２２の内側へ装着され筒部１１が設けられ、筒部１１の外周面に蓋体２０の内ねじ（内側嵌合部）２５に嵌合する外ねじ（外側嵌合部）１５が設けられている。
【００２５】
また、フランジ部２、底部４、脚部３、および筒部１１は、後述するキャビティ３１と、下部コア３２ａおよび上部コア３２ｂからなるコア３２と、スライド金型３３を含む射出成形金型（単に金型ともいう）３０内に射出樹脂を射出することにより得られる射出樹脂５を有する。また、コア３２の上部コア３２ｂには、上部コア３２ｂに対して上下方向に移動可能なストリッパプレート３４が取り付けられている。
【００２６】
ところで、筒部１１の外ねじ１５は２条ねじ構造をもち、これに対応して蓋体２０の内ねじ２５も同様に２条ねじ構造をもつ。このため、インモールドラベル容器１０の筒部１１に蓋体２０の側面部２２を嵌込み蓋体２０を締付けることにより、内ねじ２５と外ねじ１５とが係合して、インモールドラベル容器１０を蓋体２０により密封することができる。
【００２７】
また筒部１１の外周面のうち、フランジ部２側端部に、円周溝１３が形成されている。この筒部１１の円周溝１３は、後述するスライド金型３３の内周面に円周状に設けられた内側突起３５により形成される。
【００２８】
このようにスライド金型３３に内側突起３５を設けたことにより、射出成形金型３０を用いた射出成形時において、キャビティ３１の内周面に予め設けられたインモールドラベル６がフランジ部２を通って上方へ移動することはない（図４参照）。
【００２９】
すなわち、射出成形時において、射出樹脂はインモールドラベル容器１０の底部４側からインモールドラベル６が挿着された射出成形金型３０内に射出される。この際、射出樹脂は射出成形金型３０内の空間を上昇してインモールドラベル６を上方へずらすよう押し上げる。しかしながらスライド金型３３に内側突起３５を設けたことにより、この内側突起３５にインモールドラベル６が当接し、上方への移動が制限される。このため、インモールドラベル容器１０の胴部１を底部４からフランジ部２まで確実にインモールドラベル６により覆って、インモールドラベル容器１０のガスバリア特性を確実に維持することができる。またインモールドラベル容器１０において、インモールドラベル６の配置位置を常に安定させることができる。
【００３０】
上述のように、筒部１１の外周面のうちフランジ部２側端部に円周溝１３が形成されており、このため筒部１１のフランジ部２側端部は薄肉（例えば１．５ｍｍ厚）となって上下方向の座屈強度が低下する。このため円周溝１３内に上下方向の座屈強度を高めるため複数、例えば１２個の補強リブ１４（厚み１．０ｍｍ厚）が設けられている。
【００３１】
次に射出樹脂５およびインモールドラベル６について説明する。
【００３２】
射出樹脂５を形成する射出樹脂の材料としては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いることができる。
【００３３】
次に、インモールドラベル６について図７を参照して説明する。図７に示すようにインモールドラベル６は、扇形状をなしており、インモールドラベル６の両端部６ａ、６ｂの下方の角部は切り欠かれている。
【００３４】
ラベル６の高さ方向の長さは、図２および図４に示したように、胴部１の上方ではフランジ部２に僅かに突き出し、下方では脚部３の中間部程度まで達することが好ましく、また、インモールドラベル６の円周方向の長さは、図７に示すように、突き合わされる両端部６ａ、６ｂ同士の間に、幅が０．６〜１．５ｍｍ程度の隙間６Ａが生じる程度の長さであることが好ましい。このようなインモールドラベル６を形成することにより、射出成形金型３０のキャビティ３１の所定位置にインモールドラベル６を挿入し真空吸引により固定し、キャビティ３１とコア３２とスライド金型３３を型閉じした後、射出樹脂をキャビティ３１の底部の中心部のゲートから注入した場合、インモールドラベル６に重なり部や、めくれ、しわなどの不良を発生することなく、スムーズに射出樹脂５が注入されインモールドラベル６と射出樹脂５とを一体化して成形することができる。
【００３５】
このようなインモールドラベル６は、透明な積層シートや、アルミニウム箔もしくはアルミニウム蒸着されたＰＥＴで形成することができるが、ガスバリヤー性を有することが更に望ましい。また意匠性を高めるために一部に絵柄、文字などの印刷層を設けることができる。インモールドラベル６に用いる積層シートの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
【００３６】
（１）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（２）（外側）延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／ヒートシール性を有する延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
（３）（外側）無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・印刷層／接着剤／延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）・無機酸化物の蒸着層／接着剤／無延伸ポリプロピレンフィルム（厚み３０μｍ）
上記のほか、様々な構成を採ることができる。インモールドラベル６はできる限りカールのないことが容器成形の際の歩留りをよくする点で好ましく、そのためには中間層の両面に熱収縮率などが近似したフィルム（同様な材質のフィルム）を積層し、中間層を中心として両側が対称形の層構成とすることが好ましい。また、各フィルムの厚みは、一例を示したものであり、容器の寸法などにより適宜に設定することができる。
【００３７】
インモールドラベル６を構成する前記（１）〜（３）の積層構成において、内側のフィルムは、射出樹脂５と接着されるフィルムであるため、射出樹脂５と同一の材料からなることが好ましい。またガスバリヤー層は無機酸化物の蒸着層であり、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み１２μｍ）を蒸着基材として、その表面に透明な無機酸化物の蒸着層を形成したものである。無機酸化物としては、前述した通り、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯなどを使用することができ、これらを蒸着やスパッタリング、イオンプレーティングなどの手段で、厚みが２００〜１０００Å程度になるように堆積させて無機酸化物の蒸着層することができる。
【００３８】
このような無機酸化物の蒸着層は単独の層で形成してもよいが、複数の層で形成することにより一層優れたガスバリヤー性を得ることができる。また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。
【００３９】
インモールドラベル６を構成する積層シートの構成において、各フィルムの間の接着剤は、インモールドラベル６をインモールド成形する際、ポリプロピレン樹脂の射出圧と共に熱が加わるため耐熱性を有することが必要であり、この点から一液または二液反応型のポリウレタン系またはアクリル系接着剤を用い、ドライラミネート方式で貼り合わせることが好ましい。
【００４０】
例えば、二液反応型のポリウレタン系接着剤は、高分子末端に水酸基を有するポリオール成分とイソシアネート基を有するポリイソシアネート成分を主成分とし、水酸基とイソシアネート基の反応でウレタン結合を形成して硬化するものである。
【００４１】
このような二液反応型のポリウレタン系接着剤のポリオール成分としては、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオールなどを使用することができる。また、ポリイソシアネート成分としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリス（イソシアネートフェニル）、メタン−トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェートなどのイソシアネートモノマーや、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパンに付加したウレタンプレポリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートビューレット、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートトリマーなどのイソシアネート変性体などを使用することができる。
【００４２】
一液反応型のポリウレタン系接着剤としては、イソシアネート基を末端にもつプレポリマーポリウレタン接着剤、例えば、ポリエーテルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエーテルポリウレタンポリイソシアネートや、ポリエステルポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるポリエステルポリウレタンポリイソシアネートなどを使用することができる。
【００４３】
次に図６、図８Ａ〜図８Ｄにより、インモールドラベル容器１０の製造方法について述べる。
【００４４】
まず、図６に示すように、射出成形金型３０のキャビティ３１の内周面にインモールドラベル６を挿着し、キャビティ３１の内周面においてインモールドラベル６を真空吸引により固定する。
【００４５】
次に図８Ａに示すように、キャビティ３１内部にコア３２の下部コア３２ａを装着するとともに、キャビティ３１上部にスライド金型３３を装着し、キャビティ３１に対してコア３２とスライド金型３３とストリッパプレート３４を型締めする。次にキャビティ３１の底部の中心部に設けられたゲートから射出樹脂をキャビティ３１と、コア３２と、スライド金型３３と、ストリッパプレ−ト３４との間の空間内に射出する。射出樹脂はキャビティ３１と、コア３２と、スライド金型３３と、ストリッパプレ−ト３４の間の空間を下方から上方へ移動する（図４参照）。このとき射出樹脂によりインモールドラベル６も上方へ押し上げられるが、インモールドラベル６はスライド金型３３の内側突起３５に当接してこれ以上上方へ移動することはない。
【００４６】
このためインモールドラベル容器１０において、インモールドラベル６の配置位置を安定化させることができ、インモールドラベル容器１０の配置位置を安定化させ、インモールドラベル６によってインモールドラベル容器１０の胴部１を底部４からフランジ部２まで確実に覆って、インモールドラベル容器１０のガスバリア特性を確実に維持することができる。
【００４７】
次に射出成形金型３０内でインモールドラベル６の上端部が外方へ拡がるよう折れ曲がり、インモールドラベル６のうち外方へ折れ曲がった部分は、射出樹脂とともにフランジ部２を成形する。
【００４８】
この間、インモールドラベル６と射出樹脂とによって胴部１を成形することができ、さらに射出樹脂によって底部４を成形することができる。
【００４９】
また射出成形金型３０内で射出樹脂はスライド金型３３の内側突起３５を通って更に上方へ移動して、筒部１１を成形する。
【００５０】
このように射出成形金型３０により、インモールドラベル容器１０を成形することができる。
【００５１】
次に図８Ｂに示すように、キャビティ３１からインモールドラベル容器１０とともに、コア３２と、スライド金型３３と、ストリッパプレート３４が上方へ引き上げられる。この時、インモールドラベル容器１０はコア３２の下部コア３２ａ外周に保持される。
【００５２】
次に図８Ｃに示すように、射出成形金型３０のスライド金型３３がコア３２およびストリッパプレート３４に対して横方向へスライドして、スライド金型３３がコア３２およびストリッパプレート３４から離れる。
【００５３】
その後、図８Ｄに示すように、コア３２の上部コア３２ｂからストリッパプレート３４がインモールドラベル容器１０側へ向かって下方へ移動する。この際、コア３２の下部コア外周に保持されたインモールドラベル容器１０を下方へ押し付けて、外方へ取出すことができる。
【００５４】
以上のように本実施の形態によれば、容易かつ簡単にインモールドラベル容器１０を射出成形により成形することができる。
【００５５】
またインモールドラベル容器１０の使用に際しては、インモールドラベル容器１０から内容物を取り出して使用する。内容物をすべて取り出さない場合、インモールドラベル容器１０内に内容物を残しておき、筒部１１に蓋体２０の側面部２２を嵌込む。
【００５６】
その後に、蓋体２０をインモールドラベル容器１０に対して締め付けることにより、外ねじ１５と内ねじ２５とが係合してインモールドラベル容器１０を容易かつ簡単に再度密封（リクローズ）させることができる。
【００５７】
＜本発明の変形例＞
次に本発明の変形例について、図９により説明する。
【００５８】
上記実施の形態において、インモールドラベル容器１０の筒部１１に外側嵌合部として外ねじ１５を設け、蓋体２０の側面部２２に内側嵌合部として内ねじ２５を設けた例を示したが、これに限らず、筒部１１に外側嵌合部として外側円周突起１７を設け、側面部２２に内側嵌合部として内側円周突起２７を設け、インモールドラベル容器１０の筒部１１に対して蓋体２０の側面部２２を上方から押圧して嵌め込む打栓方法によりインモールドラベル容器１０を蓋体２０により密封してもよい。
【００５９】
この場合、筒部１１の外側円周突起１７と側面部２２の内側円周突起２７とにより打栓構造が形成される。
【実施例】
【００６０】
次に本発明の具体的実施例について述べる。
【００６１】
図１乃至図８Ａ〜図８Ｄに示す上記第１の実施の形態において、インモールドラベル容器１０内に水を入れ、その後にインモールドラベル容器１０を蓋体２０によって密封して蓋体付容器１０Ａを得た。次に蓋体付容器１０Ａを横に倒した。
【００６２】
このことを３回繰り返したが、いずれの場合も水漏れは全くなかった。
【００６３】
またインモールドラベル容器１０内に水を入れる代わりにお菓子を入れ、水を入れた場合と同様にして蓋体付容器１０Ａを横に倒した。
【００６４】
このことを３回繰り返したが、いずれの場合もお菓子の漏れは全くなかった。
【符号の説明】
【００６５】
１  胴部
２  フランジ部
３  脚部
４  底部
５  射出樹脂部
６  インモールドラベル
６ａ、６ｂ  両端部
８  スタックリブ
１０  インモールドラベル容器
１１  筒部
１３  円周溝
１４  補強リブ
１５  外ねじ
１７  外側円周突起
２０  蓋体
２１  天面部
２２  側面部
２５  内ねじ
２７  内側円周突起
３０  射出成形金型
３１  キャビティ
３２  コア
３２ａ  下部コア
３２ｂ  上部コア
３３  スライド金型
３４  ストリッパプレート
３５  内側突起
【図１】
2019038592.tif 000003
【図２】
2019038592.tif 000004
【図３】
2019038592.tif 000005
【図４】
2019038592.tif 000006
【図５】
2019038592.tif 000007
【図６】
2019038592.tif 000008
【図７】
2019038592.tif 000009
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図９】
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