(57)【要約】【課題】容易に製造することができ、また、コンクリートと鋼材とが強固に結合（一体化）され、極めて高い曲げ剛性を期待できる合成構造部材、複合梁材、及び、その製造方法を提供する。【解決手段】突起（拘束手段）が内側面に形成された筒状の鋼殻部２の内側に、プレストレスト・コンクリートからなるコンクリート部３を配置して合成構造部材１を構成する。プレストレスト・コンクリートからなるコンクリート部３は、鋼殻部の内側へ膨張コンクリートを打設して硬化させるという方法、或いは、予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロック４を鋼殻部２の内側へ挿入し、このブロック４と鋼殻部２の隙間にグラウト５を充填するという方法等によって形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突起及び／又は凹部からなる拘束手段が内側面に形成された筒状の鋼殻部と、その内側に配置されたプレストレスト・コンクリートからなるコンクリート部とによって構成され、
拘束手段によって鋼殻部とコンクリート部が一体化されていることを特徴とする合成構造部材。
【請求項２】
請求項１に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
鋼殻部の内側へ膨張コンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成するとともに、コンクリート部にプレストレスを導入することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロックを鋼殻部の内側へ挿入し、
ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
シースを形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部内に挿入し、
シースに内挿させたＰＣ鋼材を緊張させた状態で定着することにより、コンクリート・ブロックにプレストレスを導入し、
コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
鋼殻部として、コンクリート充填口を有し、端部プレートによって長手方向両端部がそれぞれ閉塞された箱形のものを使用し、
鋼殻部を長手方向延長側へそれぞれ引っ張って緊張させ、この状態でコンクリート充填口から鋼殻部内へコンクリートを打設し、
コンクリートの硬化後、緊張力を開放することにより、鋼殻部の内側で硬化したコンクリートにプレストレスを導入することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項６】
突起及び／又は凹部からなる拘束手段が内側面に形成された筒状の鋼殻部と、その内側に配置されたコンクリート部とによって構成され、
拘束手段によって鋼殻部とコンクリート部が一体化されていることを特徴とする合成構造部材。
【請求項７】
請求項６に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
鋼殻部の内側にコンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の合成構造部材を製造する方法であって、
予め形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部の内側に挿入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする合成構造部材の製造方法。
【請求項９】
垂直なウェブ及び水平なフランジを有する鋼材と、請求項１又は請求項６に記載の合成構造部材とによって構成される複合梁材であって、
請求項１又は請求項６合成構造部材が、鋼材のウェブ及び／又はフランジに固定されていることを特徴とする複合梁材。
【請求項１０】
請求項９に記載の複合梁材を製造する方法であって、
請求項１又は請求項６に記載の合成構造部材の鋼殻部を、ウェブ及び／又はフランジに対して固定することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の複合梁材を製造する方法であって、
請求項２〜５のいずれかに記載の方法によって製造した請求項１に記載の合成構造部材の鋼殻部、又は、請求項７〜８のいずれかに記載の方法によって製造した請求項６に記載の合成構造部材の鋼殻部を、ウェブ及び／又はフランジに対して固定することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１２】
垂直なウェブ、水平なフランジ、及び、筒状の鋼殻部を有する鋼材と、コンクリート部とによって構成される複合梁材であって、
鋼殻部が、突起及び／又は凹部からなる拘束手段を内側面に有するとともに、ウェブ及び／又はフランジの一部を利用して構成され、
コンクリート部が、鋼殻部の内側に配置され、拘束手段によって鋼殻部と一体化されていることを特徴とする複合梁材。
【請求項１３】
請求項１２に記載の複合梁材を製造する方法であって、
拘束手段が内側となる向きで形成されたＬ字型鋼板を、ウェブ及びフランジに対して固定することによって筒状の鋼殻部を形成し、
鋼殻部の内側にコンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の複合梁材を製造する方法であって、
拘束手段が内側となる向きで形成されたＬ字型鋼板を、ウェブ及びフランジに対して固定することによって筒状の鋼殻部を形成し、
予め形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部の内側に挿入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１５】
コンクリート部が、プレストレスト・コンクリートによって構成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の複合梁材。
【請求項１６】
請求項１５に記載の複合梁材を製造する方法であって、
鋼殻部の内側へ膨張コンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成するとともに、コンクリート部にプレストレスを導入することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の複合梁材を製造する方法であって、
予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロックを鋼殻部の内側へ挿入し、
ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１５に記載の複合梁材を製造する方法であって、
シースを形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部内に挿入し、
シースに内挿させたＰＣ鋼材を緊張させた状態で定着することにより、コンクリート・ブロックにプレストレスを導入し、
コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することを特徴とする複合梁材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築構造物の梁材等として用いられる構造部材に関し、特に、鋼材とコンクリートとによって構成される合成構造部材、及び、これを利用した複合梁材、並びに、それらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、垂直なウェブの上端及び下端にフランジをそれぞれ溶接したＩ型断面の鋼材が、構造物の梁材（例えば、建築物の梁材、或いは、橋梁の桁材等）として広く利用されている。このようなＩ型断面の鋼材において、より長いスパンで、或いは、より大きな荷重を支持させることができるように、耐荷重性能の向上を図るべく、鋼材とプレストレスト・コンクリート（ＰＣ）とを組み合わせて、複合的な構造（複合梁材）とすることが知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５４９７５号公報
【特許文献２】特開２０１７−１３７７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示されているような従来の合成構造材は、ＰＣ部と鋼材との間のずれ拘束性が低く、十分な連結性能が得られないという問題があり、また、特許文献２に示されているような従来の複合梁材は、製造に際して非常に手間がかかり、製造効率の点で問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術における問題を解決しようとするものであって、従来の合成構造部材と比較して、容易に製造することができ、また、コンクリートと鋼材とが強固に結合（一体化）され、極めて高い曲げ剛性を期待できる合成構造部材、複合梁材、及び、それらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る合成構造部材は、突起及び／又は凹部からなる拘束手段が内側面に形成された筒状の鋼殻部と、その内側に配置されたプレストレスト・コンクリートからなるコンクリート部とによって構成され、拘束手段によって鋼殻部とコンクリート部が一体化されていることを特徴としている。
【０００７】
この合成構造部材は、鋼殻部の内側へ膨張コンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成するとともに、コンクリート部にプレストレスを導入することによって、又は、予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロックを鋼殻部の内側へ挿入し、ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによって、製造することができる。
【０００８】
また、この合成構造部材は、シースを形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部内に挿入し、シースに内挿させたＰＣ鋼材を緊張させた状態で定着することにより、コンクリート・ブロックにプレストレスを導入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによって、又は、鋼殻部として、コンクリート充填口を有し、端部プレートによって長手方向両端部がそれぞれ閉塞された箱形のものを使用し、鋼殻部を長手方向延長側へそれぞれ引っ張って緊張させ、この状態でコンクリート充填口から鋼殻部内へコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後、緊張力を開放することにより、鋼殻部の内側で硬化したコンクリートにプレストレスを導入することによっても、製造することができる。
【０００９】
本発明に係るもう一つの合成構造部材は、突起及び／又は凹部からなる拘束手段が内側面に形成された筒状の鋼殻部と、その内側に配置されたコンクリート部とによって構成され、拘束手段によって鋼殻部とコンクリート部が一体化されていることを特徴としている。
【００１０】
この合成構造部材は、鋼殻部の内側にコンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成することによって、又は、予め形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部の内側に挿入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによって、製造することができる。
【００１１】
本発明に係る複合梁材は、垂直なウェブ及び水平なフランジを有する鋼材と、上記のような合成構造部材とによって構成され、合成構造部材が、鋼材のウェブ及び／又はフランジに固定されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明に係るもう一つの複合梁材は、垂直なウェブ、水平なフランジ、及び、筒状の鋼殻部を有する鋼材と、コンクリート部とによって構成され、鋼殻部が、突起及び／又は凹部からなる拘束手段を内側面に有するとともに、ウェブ及び／又はフランジの一部を利用して構成され、コンクリート部が、鋼殻部の内側に配置され、拘束手段によって鋼殻部と一体化されていることを特徴としている。
【００１３】
この複合梁材は、拘束手段が内側となる向きで形成されたＬ字型鋼板を、ウェブ及びフランジに対して固定することによって筒状の鋼殻部を形成し、鋼殻部の内側にコンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成することによって、又は、予め形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部の内側に挿入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによって、製造することができる。
【００１４】
また、この複合梁材は、鋼殻部の内側へ膨張コンクリートを打設し、硬化させることにより、コンクリート部を鋼殻部内に形成するとともに、コンクリート部にプレストレスを導入することによって、又は、予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロックを鋼殻部の内側へ挿入し、ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによって、又は、シースを形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部内に挿入し、シースに内挿させたＰＣ鋼材を緊張させた状態で定着することにより、コンクリート・ブロックにプレストレスを導入し、コンクリート・ブロックと鋼殻部の隙間にグラウトを充填することによっても、製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る合成構造部材、及び、複合梁材は、従来の構造部材よりも高い曲げ剛性を期待することができ、しかも、簡単にかつ安価に製造することができる。このため、建築構造物における梁材（柱間）の長支間化、梁材高さの小寸法化を実現でき、超高層建築や大空間建築の梁材として利用する場合において特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る合成構造部材１の端部の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す鋼殻部２の一方の端部の斜視図である。
【図３】図３（１）は、従来のＲＣ構造の構造部材２１の断面図であり、図３（２）は、図１に示す合成構造部材１の断面図である。
【図４】図４は、図１に示すコンクリート部３におけるプレストレス導入方法の説明図である。
【図５】図５は、本発明の第４実施形態に係る合成構造部材の製造方法の説明図であって、図５（１）は、鋼殻部２及びブロック４の長手方向に沿った断面図、図５（２）は、長手方向と直交する断面図である。
【図６】図６は、本発明の第６実施形態に係る合成構造部材の製造方法の説明図であって、端部プレート６によって閉塞された鋼殻部２の一方の端部の切欠斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第７実施形態に係る複合梁材１２の断面図である。
【図８】図８は、本発明の第８実施形態に係る複合梁材１２の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、「合成構造部材」として実施することができるほか（第１〜２実施形態）、「合成構造部材の製造方法」として実施することができる（第３〜６実施形態）。また、この合成構造部材を用いた「複合梁材」、及び、「複合梁材の製造方法」（第７〜８実施形態）として実施することもできる。以下、図面に沿って、本発明の各実施形態について説明する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る合成構造部材１の端部の斜視図である。本実施形態の合成構造部材１は、図示されているように、鋼殻部２（密閉鋼管）と、コンクリート部３とによって構成されている。鋼殻部２は、長手方向と直交する断面が矩形状を呈する筒状（管状）に形成されており、コンクリート部３は、この筒状の鋼殻部２の内側に配置され、鋼殻部２と一体化されている。
【００１９】
図２は、図１に示す鋼殻部２の端部の斜視図である。図示されているように、鋼殻部２は、内側面に突起２ａ（なまこ型）が多数形成されている。これらの多数の突起２ａは、鋼殻部２と、その内側に配置されるコンクリート部３との摩擦抵抗を増大させるための手段（拘束手段）として機能する。尚、突起２ａの形状や構造は、図示されているような「なまこ型」のものには限定されない。また、突起２ａの代わりに、或いは、突起２ａとともに、多数の凹部（図示せず）を形成することによって、鋼殻部２の内側面を凹凸形状とし、鋼殻部２とコンクリート部３との摩擦抵抗を増大させる拘束手段として機能するように構成してもよい。
【００２０】
鋼殻部２は、例えば、四枚の縞鋼板（高さ２〜５ｍｍ程度のなまこ型の突起２ａが多数形成された鋼板）を、突起２ａが内側となる向きで角筒状に組み、隣接する縞鋼板の長手側縁同士を溶接することによって製造することができる。また、二枚の縞鋼板を、長手方向と直交する断面がＬ字型となるように、かつ、突起２ａが内側となる向きでそれぞれ折り曲げ、それらを角筒状に組み、突き合わせた長手側縁同士を溶接するという方法によっても（或いは、その他の方法によっても）、鋼殻部２を製造することができる。
【００２１】
コンクリート部３は、鋼殻部２内に配置されている。上述の通り、鋼殻部２の内側面には多数の突起２ａが形成されており、鋼殻部２内に配置されたコンクリート部３は、それらの突起２ａによって鋼殻部２に拘束されることになる。つまり突起２ａは、コンクリート部３に対し、長手方向について高い拘束力（ずれ拘束性）を発揮する。また、コンクリート部３は、鋼殻部２内に密閉された状態で鋼殻部２と一体化されている。このため、本実施形態の合成構造部材１においては、従来の構造部材よりも高い曲げ剛性を期待することができる。
【００２２】
この点について詳細に説明すると、図３（１）に示すようなＲＣ構造（コンクリート２３内部に鉄筋２２（或いは鋼板）が埋め込まれた構造）の構造部材２１において、図示されているような曲げ引張力が作用した場合、コンクリート２３には、歪みによってクラックＣが形成される可能性がある。このクラックＣにおけるコンクリート２３のひび割れ幅（Ｗ）は、鉄筋２２付近の部位よりも下面側の方が大きくなる。歪みが発生した場合、その曲率半径は、鉄筋２２付近の部位よりも、コンクリート２３の下面側の方が大きくなるからである。そして、クラックＣが進行すると、コンクリート片が脱落してしまい（図３（１）の右側に示すクラックＣ’参照）、この場合、クラックＣの形成前と比較して、曲げ剛性が著しく低下してしまうことになる。
【００２３】
一方、本実施形態の合成構造部材１においては、図３（２）に示すように、長手方向へ引張力が作用した場合や、曲げ引張力が作用することによって、コンクリート部３にクラックＣが形成されたとしても、鋼殻部２の内側面の突起２ａによって鋼殻部２とコンクリート部３とが密着して摩擦抵抗が飛躍的に増大することにより（密着効果）、また、コンクリート部３が鋼殻部２内に密閉されることにより（密閉効果）、コンクリート部３が鋼殻部２の歪み分布に追従し、作用する引張力に抵抗することができ、従って、クラックＣの形成後においても、クラックＣの形成前と同等の曲げ剛性を継続的に維持することができる。また、コンクリート部３におけるひび割れ幅を小さく制御でき、クラックＣの進行を抑制し、コンクリート片の脱落を回避することができる。
【００２４】
尚、本実施形態の合成構造部材１は、例えば、鋼殻部２の内側にコンクリートを打設し、鋼殻部２内で硬化させることによって簡単に製造することができ、この場合、封緘養生の効果により、コンクリートの乾燥収縮を低減できる。また、本実施形態の合成構造部材１は、鋼殻部２内にコンクリート・ブロックを挿入し、隙間にグラウトを充填するという方法によっても製造することができる。
【００２５】
（第２実施形態）
上記第１実施形態の合成構造部材１は、内側面に多数の突起２ａ（拘束手段）を有する鋼殻部２と、その内側に配置されたコンクリート部３とによって構成されるものであるのに対し、本実施形態の合成構造部材１は、鋼殻部２内に配置されるコンクリート部３が、プレストレスト・コンクリート（ＰＣ）によって構成されていることを特徴としており、第１実施形態の合成構造部材１よりも更に高い曲げ剛性を期待することができる。従って、この合成構造部材１を建築梁材として用いた場合、梁材（柱間）を長支間化することができ、及び／又は、梁材の高さ寸法をより小さく設計することが可能となる。これらの効果は、超高層建築や大空間建築の梁材として利用する場合において特に有効である。
【００２６】
（第３実施形態）
上記第２実施形態の合成構造部材１（内側面に多数の突起２ａ（拘束手段）を有する鋼殻部２と、その内側に配置されたプレストレスト・コンクリートからなるコンクリート部３とによって構成された合成構造部材１）は、例えば、鋼殻部２の内側へ「膨張コンクリート」を打設し、鋼殻部２内で硬化させることによって製造することができる。
【００２７】
より具体的に説明すると、膨張コンクリートは、打設後、硬化するまでの間にその体積が膨張するという特性を有しており、例えば、図４（１）に示すように、長手方向以外の方向を密閉する鋼殻２４の内部に膨張コンクリート２３を打設すると、硬化する過程でコンクリートの体積が膨張することになる。従って、鋼殻２４の内側面が平滑である場合（内側面に拘束手段が形成されていない場合）、図４（２）に示すように、コンクリート２３が、鋼殻２４の外側（長手方向の延長側）へ膨出することになる。
【００２８】
一方、図２に示すように、内側面に多数の突起２ａ（拘束手段）が形成された鋼殻部２の内部に膨張コンクリートを打設した場合、硬化する過程で膨張しようとするコンクリートが（即ち、コンクリートの膨張力が）、鋼殻部２内の突起２ａによって拘束されるとともに、鋼殻部２の大きな断面積で拘束され、コンクリートが鋼殻部２の外側へ膨出することなく、鋼殻部２内に留まった状態で硬化することになる。
【００２９】
このため、膨張コンクリートを鋼殻部２内で硬化させて形成したコンクリート部３は、図４（３）において破線で示す部分（図４（２）に示すコンクリート２３のうち、鋼殻２４の外側へ膨出した部分に相当する部分）が、機械的な圧縮力を用いて鋼殻部２内に押し戻された場合と同様に、プレストレス（ケミカル・プレストレス）が導入された状態となる。また、鋼殻部２内で膨張コンクリートを硬化させることにより、コンクリート部３の外側面を鋼殻部２の内側面に密着させ、コンクリート部３と鋼殻部２とを一体化させることができる。
【００３０】
（第４実施形態）
上記第２実施形態の合成構造部材１は、図５（１）に示すように、予め形成しておいたプレストレスト・コンクリートのブロック４を鋼殻部２内に挿入し、図５（２）に示すように、ブロック４と鋼殻部２の隙間にグラウト５（セメント系、又は、樹脂系のグラウト等）を充填して、鋼殻部２内にコンクリート部３を形成し、鋼殻部２と一体化させるという方法によって製造することもできる。
【００３１】
尚、プレストレスト・コンクリートのブロック４の製造に際しては、既知のプレストレス導入方法（ＰＣ鋼材を緊張させた状態でコンクリートを打設し、硬化後にＰＣ鋼材の緊張力を開放するプレテンション方式や、硬化したコンクリートの内部に設けられたシースにＰＣ鋼材を挿通し、緊張させ、その状態で定着させるポストテンション方式等）を適宜採用することができる。
【００３２】
（第５実施形態）
上記第２実施形態の合成構造部材１は、シースを形成しておいたコンクリート・ブロックを鋼殻部内に挿入し、シースに内挿させたＰＣ鋼材を緊張させた状態で定着し（つまり、ポストテンション方式のプレストレス導入方法を鋼殻部内で実行し）、隙間にグラウトを充填して、コンクリート部と鋼殻部と一体化させるという方法（図示せず）によって製造することもできる。
【００３３】
（第６実施形態）
上記第２実施形態の合成構造部材は、図２に示す鋼殻部２の代わりに、図６に示すような鋼殻部２、より詳細には、上面に開口部（コンクリート充填口２ｂ）を有し、端部プレート６によって長手方向両端部がそれぞれ閉塞された箱形の鋼殻部２を用いて製造することもできる。（尚、図６においては、便宜上、端部プレート６の左半部のみが表示され、右半部については表示が省略されている。）
【００３４】
具体的には、図６に示す鋼殻部２の端部プレート６（及び、図示しない反対側の端部プレート）にゲビン７を取り付け、それらのゲビン７を、例えば１５０ｔ程度の力で鋼殻部２の長手方向延長側へそれぞれ引っ張って鋼殻部２を緊張させ、この状態でコンクリート充填口２ｂから鋼殻部２内へコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後（圧縮強度が所定値に達した後）、緊張力を開放する。これにより、鋼殻部２の内側で硬化したコンクリート（コンクリート部３）にはプレストレスが導入され、箱形の鋼殻部２には引っ張り力が残留する。
【００３５】
この方法によって合成構造部材を製造する場合、コンクリート部３を形成するための専用のコンクリート型枠が不要となるほか、プレストレスを導入するためのＰＣ鋼材も不要となるため、製作コストを低減できる。また、プレストレスの導入に膨張コンクリートを用いる場合、ベースコンクリートに添加される膨張材の性能によって、設計の自由度が制限されることになり、また、ＰＣ鋼材を用いる場合には、コンクリート断面の大きさに対してＰＣ鋼材の配置制限を受けるため、導入量に制限があるが、本実施形態の方法によれば、鋼殻部２や、その内側に形成されるコンクリート部３の断面について設計の自由度が高く、また、プレストレスの導入量に限界はなく、導入量を自由に選択することができる。
【００３６】
従って、超高層建築や大空間建築において柱間の長支間化が求められるような場合でも、鋼殻部２やコンクリート部３の断面を必要なだけ大きく設計することにより、かつ、鋼殻部２に与える緊張力を必要なだけ大きく調整することにより、大梁材の耐震設計に必要な曲げ剛性を得ることが可能となる。
【００３７】
（第７実施形態）
本発明の第１実施形態、及び、第２実施形態として説明した合成構造部材１は、それ自体で、建築構造物における構造材（梁材、斜材等）として使用することもできるが、Ｉ型断面の鋼材と組み合わせて結合することにより、「複合梁材」として構成することもできる。この場合、Ｉ型断面の鋼材のみで梁材を構成する場合よりも著しく曲げ剛性を向上させることができる。
【００３８】
例えば、図７に示すように、Ｉ型断面の鋼材８（垂直なウェブ９と、その上端及び下端に固定された水平な上フランジ１０及び下フランジ１１とからなる鋼材）を用意し、下フランジ１１の左右の上面に合成構造部材１を一つずつ載置するとともに、合成構造部材１の側面をそれぞれウェブ９に当接させ、ウェブ９と合成構造部材１の上面との入隅Ｂ１、及び、下フランジ１１の端縁１１ａと合成構造部材１の下面との入隅Ｂ２をそれぞれ溶接する。このような方法でＩ型断面の鋼材８と合成構造部材１とを一体化させることにより、極めて高い曲げ剛性を有する複合梁材１２を製造することができる。
【００３９】
この方法による場合、Ｉ型断面の鋼材８と合成構造部材１とを、個別に（分割して）製作することができるため、それらを並行して同時に製作することにより、製作の所要時間を短縮することができる。
【００４０】
（第８実施形態）
上記第７実施形態の複合梁材１２は、予め製造しておいた合成構造部材１をＩ型断面の鋼材８に対して固定して一体化させたものであるが、Ｉ型断面の鋼材の一部を利用して、図２に示す鋼殻部２に相当する要素を形成し、その内側にコンクリート部を配置することによって、Ｉ型断面の鋼材と合成構造部材とを一体化させた複合梁材を製造することもできる。
【００４１】
具体的には、図８の左側に示すように、一枚の縞鋼板を、長手方向と直交する断面がＬ字型となるように、かつ、突起２ａが内側となる向きで折り曲げて形成したＬ字型鋼板１３（又は、二枚の縞鋼板を、突起２ａが内側となる向きでＬ字型に組み、隣接する縞鋼板の長手側縁同士を溶接して形成したＬ字型鋼板）を、Ｉ型断面の鋼材８の下フランジ１１の上方（図８において破線で示す位置）に配置し、Ｌ字型鋼板１３の二つの端縁１３ａ，１３ｂを、下フランジ１１及びウェブ９に対してそれぞれ溶接する。
【００４２】
そうすると、図８の右側に示すように、Ｌ字型鋼板１３と、下フランジ１１と、ウェブ９の下部９ａとからなる筒状の鋼殻部２を、Ｉ型断面の鋼材８の下部において形成することができる。そして、この鋼殻部２の内側にコンクリート部３を配置して、鋼殻部２と一体化させる。このような方法によっても、Ｉ型断面の鋼材８と合成構造部材１とが一体化された、極めて高い曲げ剛性を有する複合梁材１２を製造することができる。
【００４３】
尚、本実施形態のように、Ｉ型断面の鋼材８の一部（ウェブ９及び下フランジ１１等）を利用して鋼殻部２を形成する場合、上記第７実施形態のように、Ｉ型断面の鋼材８とは別に鋼殻部２を形成し、これをＩ型断面の鋼材８に対して固定して一体化して複合梁材１２を製造する場合よりも、鋼殻部２を安価に製造することができ、複合梁材１２自体の製造コストを更に縮減できる。
【００４４】
尚、コンクリート部３をプレストレスト・コンクリートによって構成する場合には、上記第３〜５実施形態において説明したプレストレス導入方法等を適宜採用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：合成構造部材、
２：鋼殻部、
２ａ：突起、
２ｂ：コンクリート充填口、
３：コンクリート部、
４：ブロック、
５：グラウト、
６：端部プレート、
７：ゲビン、
８：Ｉ型断面の鋼材、
９：ウェブ、
９ａ：下部、
１０：上フランジ、
１１：下フランジ、
１１ａ：端縁、
１２：複合梁材、
１３：Ｌ字型鋼板、
１３ａ，１３ｂ：端縁、
２１：構造部材、
２２：鉄筋、
２３：コンクリート、
２４：鋼殻、
Ｃ，Ｃ’：クラック、
Ｂ１，Ｂ２：入隅、
Ｗ：ひび割れ幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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