(57)【要約】【課題】容量を可変する際の操作が容易であり、かつ、箱の変形が生じ難い容量可変箱を提供する。【解決手段】前後一対の端壁１１，１２と左右一対の側壁１３，１４とを接続する各稜線部は、罫線Ｌ１〜Ｌ４で構成されている。各端壁１１，１２には、左右一対の端壁切断誘導線４１および左右一対の端壁折曲誘導線５１がそれぞれ形成されている。各端壁切断誘導線４１は、罫線Ｌ１〜Ｌ４の一端を起点として、端壁１１，１２の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在し、各端壁折曲誘導線５１は、罫線Ｌ１〜Ｌ４を起点として、端壁切断誘導線４１に向けて斜め上方に延在している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、
前記胴部の下側開口部を閉塞している底壁と、
前記胴部の上側開口部を閉塞している頂壁と、を備えており、
前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部は、罫線で構成されており、
前記各端壁には、左右一対の端壁切断誘導線および左右一対の端壁折曲誘導線がそれぞれ形成されており、
前記各端壁切断誘導線は、前記罫線の一端を起点として、前記端壁の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在しており、
前記各端壁折曲誘導線は、前記罫線を起点として、前記端壁切断誘導線に向けて斜め上方に延在していることを特徴とする容量可変箱。
【請求項２】
前記端壁切断誘導線は、前記端壁の左右方向の中央部に向けて階段状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容量可変箱。
【請求項３】
前記端壁切断誘導線は、複数の弧を連ねた形状を呈することを特徴とする請求項２に記載の容量可変箱。
【請求項４】
前記端壁切断誘導線の弧の下端部にはアール状の切り込みが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の容量可変箱。
【請求項５】
前記各稜線部は、前記罫線と、前記罫線の一端に連続するスリットと、から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の容量可変箱。
【請求項６】
前記両端壁には左右方向に延びる折曲誘導線が形成されているとともに、前記両側壁には前後方向に延びる折曲誘導線が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の容量可変箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内容量を変化させることができる容量可変箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容量可変箱として、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１の容量可変箱は、側面と天面との境界位置となる第１の折線から所定距離離れた側面上の位置に設けられた第２の折線を備えているとともに、各側面板のそれぞれの境界線上に、縦方向に延びる切断可能線を備えている。
【０００３】
この容量可変箱では、側面と天面との境界位置を第１の折線または第２の折線に設定することができ、側面の高さを多段階に変更して箱の容量を可変することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２５２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の容量可変箱において、例えば、箱の容量を小さく可変する場合には、各側面板のそれぞれの稜線部上にある切断可能線を、所望の容量となる位置まで切断する操作が必要である。このため、容量を可変する操作が煩雑であった。また、切断可能線に意図しない破れが生じてしまうと、箱が変形するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、前記した課題を解決し、容量を可変する際の操作が容易であり、かつ、箱の変形が生じ難い容量可変箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の容量可変箱は、前後一対の端壁および左右一対の側壁からなる胴部と、前記胴部の下側開口部を閉塞している底壁と、前記胴部の上側開口部を閉塞している頂壁と、を備えている。前後一対の前記端壁と左右一対の前記側壁とを接続する各稜線部は、罫線で構成されている。前記各端壁には、左右一対の端壁切断誘導線および左右一対の端壁折曲誘導線がそれぞれ形成されている。前記各端壁切断誘導線は、前記罫線の一端を起点として、前記端壁の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在している。前記各端壁折曲誘導線は、前記罫線を起点として、前記端壁切断誘導線に向けて斜め上方に延在している。
【０００８】
本発明において、箱の容量を可変する場合には、各端壁切断誘導線に沿って両端壁に切込みを入れ、この切込みの間で両端壁を折り曲げる。そして、端壁折曲誘導線に沿って両端壁を折り曲げつつ、両側壁を折り曲げる。これによって箱の容量を可変することができる。この場合、各端壁切断誘導線および各端壁折曲誘導線は、いずれも、端壁の左右方向の中央部に向けて延在している。したがって、従来のような切断可能線を稜線部上に設けることなく両端壁および両側壁を折り曲げることができる。このため、各稜線部の強度が確保され、箱の変形が生じ難い。また、両端壁を折り曲げつつ両側壁を折り曲げる際に、各端壁切断誘導線に沿って稜線部側に切り残された部分を、各端壁折曲誘導線に沿って折り畳むことができる。これによって、稜線部の近傍部分を補強することができる。したがって、箱の変形が生じ難い。
【０００９】
また、前記端壁切断誘導線は、前記端壁の左右方向の中央部に向けて階段状に形成されていることが好ましい。端壁切断誘導線を階段状とすることで、両端壁の折り曲げ位置を特定し易く、箱の容量を可変する際の操作性が向上する。
【００１０】
また、前記端壁切断誘導線は、複数の弧を連ねた形状を呈することが好ましい。この構成では、弧に沿って手指を押し当てることで、端壁に容易に切込みを形成することができる。これにより、端壁の折り曲げ操作が行い易い。
【００１１】
また、前記端壁切断誘導線の弧の下端部にはアール状の切込部が形成されていることが好ましい。弧に沿って手指を押し当てた際に、弧の下端部から破れが生じるのを防止することができる。
【００１２】
また、前記各稜線部は、前記罫線と、前記罫線の一端に連続するスリットと、から構成されていることが好ましい。この構成とすることで、スリットまたは罫線を利用して端壁および側壁を折り曲げることができる。スリットの部分で折り曲げる場合には、端壁と側壁との境界部分がスリットによって分離しているため、従来のような切断可能線を用いた煩雑な操作を必要とせず、端壁および側壁を容易に折り曲げることができる。したがって、容量を可変する際の操作が容易である。
また、従来のような稜線部上の切断可能線を必要としないので、強度が向上し箱の変形が生じ難い。
【００１３】
また、前記両端壁には左右方向に延びる折曲誘導線が形成されているとともに、前記両側壁には前後方向に延びる折曲誘導線が形成されていることが好ましい。
この構成では、両折曲誘導線に沿って、両端壁および両側壁を折り曲げることができるので、箱の容量を可変する際の操作性に優れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、容量を可変する際の操作が容易であり、かつ、箱の変形が生じ難い容量可変箱が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を前方右上から見た斜視図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱のブランクシートを示す図であり、外面側が見えるように配置した平面図である。
【図２Ｂ】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱のブランクシートを示す図であり、内面側が見えるように配置した平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱の拡大前面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を形成する場合の説明図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を最大容量で形成する場合の説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を罫線とスリットとの境界部で折り曲げた容量で形成する場合の説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を罫線とスリットとの境界部で折り曲げた容量で形成した斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を端壁切断誘導線の上から二段目で折り曲げた容量で形成する場合の説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を端壁切断誘導線の上から二段目で折り曲げた容量で形成する場合の説明図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を端壁切断誘導線の上から二段目で折り曲げた容量で形成した斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を最小容量で形成する場合の説明図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を最小容量で形成する場合の説明図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る容量可変箱を最小容量で形成した斜視図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る容量可変箱を前方右上から見た斜視図である。
【図１５Ａ】本発明の第２実施形態に係る容量可変箱のブランクシートを示す図であり、外面側が見えるように配置した平面図である。
【図１５Ｂ】本発明の第２実施形態に係る容量可変箱のブランクシートを示す図であり、内面側が見えるように配置した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。各実施形態において同一の部分に同一の符号を付し重複する説明は省略する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、容量可変箱を説明する上で便宜上設定したものであり、容量可変箱の構成を限定するものではない。
【００１７】
（第１実施形態）
図１に示すように、容量可変箱１（以下、単に「箱１」ということがある）は、前後一対の端壁１１，１２および左右一対の側壁１３，１４からなる胴部１０と、胴部１０の下側開口部を閉塞している底壁２０と、胴部１０の上側開口部を閉塞している頂壁３０と、を備えている。
【００１８】
箱１は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２Ａに示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。また、図２Ｂに示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。
図２Ｂに示すように、ブランクシートＳの端壁１１，１２、側壁１３，１４、底壁２０（図１参照）および頂壁３０（図１参照）を仕切る各罫線（折線）は、ブランクシートＳの内面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
【００１９】
前端壁１１は、図１に示すように、四角形に形成されている（図２Ａ，図２Ｂ参照）。
前端壁１１の左縁部には、罫線Ｌ１（図２Ａ，図２Ｂ参照）を介して左側壁１３が連設されている。
左側壁１３は、前端壁１１の左縁部から後方に向けて延びている。左側壁１３は、前端壁１１に対して直角に形成されている。左側壁１３は、四角形に形成されている。
【００２０】
前端壁１１と左側壁１３との稜線部（角部）は、罫線Ｌ１と、罫線Ｌ１の上端（一端）に連続するスリットＳＴ１とから構成されている。前端壁１１と左側壁１３とは、罫線Ｌ１で連続しており、スリットＳＴ１で非連続となっている。
【００２１】
左側壁１３の後縁部には、罫線Ｌ２（図２Ａ，図２Ｂ参照）を介して、後端壁１２が連設されている。
後端壁１２は、左側壁１３の後縁部から右方に向けて延びている。後端壁１２は、左側壁１３に対して直角に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ形状である。
【００２２】
左側壁１３と後端壁１２との稜線部（角部）は、罫線Ｌ２と、罫線Ｌ２の上端（一端）に連続するスリットＳＴ２とから構成されている。左側壁１３と後端壁１２とは、罫線Ｌ２で連続しており、スリットＳＴ２で非連続となっている。
【００２３】
後端壁１２の右縁部には、罫線Ｌ３（図２Ａ，図２Ｂ参照）を介して、接合片１５が連設されている。接合片１５は、後端壁１２の右縁部に沿って帯状に形成されている。
接合片１５は、右側壁１４の内面の後端部に接着剤によって接合される部位である。
【００２４】
前端壁１１の右縁部には、罫線Ｌ４（図２Ａ，図２Ｂ参照）を介して右側壁１４が連設されている。
右側壁１４は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。右側壁１４は、前端壁１１に対して直角に形成されている。右側壁１４は、左側壁１３と同じ形状である。
【００２５】
前端壁１１と右側壁１４との稜線部（角部）は、罫線Ｌ４と、罫線Ｌ４の上端（一端）に連続するスリットＳＴ４とから構成されている。前端壁１１と右側壁１４とは、罫線Ｌ４で連続しており、スリットＳＴ４で非連続となっている。
【００２６】
右側壁１４と後端壁１２との稜線部（角部）は、罫線Ｌ３と、罫線Ｌ３の上端（一端）に連続するスリットＳＴ３とから構成されている。右側壁１４と後端壁１２とは、罫線Ｌ３で連続しており、スリットＳＴ３で非連続となっている。なお、スリットＳＴ３は、接合片１５を介して後端壁１２と右側壁１４とを接続することによって形成される。
【００２７】
前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４の内面には、図２Ｂに示すように、各壁の長手方向に延びる平行な折曲誘導線１６が複数形成されている。各折曲誘導線１６は、フラップの短手方向に等間隔で形成されている。複数の折曲誘導線１６のうち、一部のものは、後記する階段状の端壁切断誘導線４１の段状部分に対応して形成されている。
【００２８】
以上のようなブランクシートＳ（図２Ａ，図２Ｂ参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１５を右側壁１４の後内面に接合することで、前端壁１１、左側壁１３、後端壁１２および右側壁１４によって角筒状の胴部１０が形成される（図１参照）。
【００２９】
底壁２０は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、前後の底内フラップ２１，２１と、左右の底外フラップ２２，２２と、によって構成されている。前後の底内フラップ２１，２１は、前後の端壁１１，１２の下縁部に罫線Ｌ５，Ｌ６を介して連設されている。左右の底外フラップ２２，２２は、左右の側壁１３，１４の下縁部に罫線Ｌ７，Ｌ８を介して連設されている。
図１に示すように、前後一対の底内フラップ２１，２１の下側に、左右一対の底外フラップ２２，２２を重ねて配置することで、底壁２０が形成されている。底内フラップ２１，２１と底外フラップ２２，２２とは、接着剤等によって接合される。
【００３０】
胴部１０の上側開口部は、図１に示すように、頂壁３０で閉塞されている。頂壁３０は、前後一対の内フラップ３１，３１と、左右一対の外フラップ３２，３２とによって構成されている。
前側の内フラップ３１は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、前端壁１１の上縁部に罫線Ｌ９を介して連設されている。前側の内フラップ３１は、図１に示すように、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ３１は、前端壁１１に対して直角に形成されている。
【００３１】
後側の内フラップ３１は、後端壁１２の上縁部に罫線Ｌ１０を介して連設されている。後側の内フラップ３１は、図１に示すように、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ３１は、後端壁１２に対して直角に形成されている。
【００３２】
左側の外フラップ３２は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、左側壁１３の上縁部に罫線Ｌ１１を介して連設されている。左側の外フラップ３２は、図１に示すように、左側壁１３の上縁部から右方に向けて延びている。左側の外フラップ３２は、左側壁１３に対して直角に形成されている。
【００３３】
右側の外フラップ３２は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、右側壁１４の上縁部に罫線Ｌ１２を介して連設されている。右側の外フラップ３２は、図１に示すように、右側壁１４の上縁部から左方に向けて延びている。右側の外フラップ３２は、右側壁１４に対して直角に形成されている。
【００３４】
前後一対の内フラップ３１，３１および左右一対の外フラップ３２，３２の内面には、図２Ｂに示すように、フラップ３１の長手方向に延びる平行な折曲誘導線３３が複数形成されている。各折曲誘導線３３は、フラップ３１の短手方向に等間隔で形成されている。本実施形態では、前記した折曲誘導線１６と同じ間隔で折曲誘導線３３を配置している。
【００３５】
前端壁１１および後端壁１２には、図２Ａ，図２Ｂに示すように、左右一対の端壁切断誘導線４１，４１および左右一対の端壁折曲誘導線５１，５１が形成されている。左右一対の端壁切断誘導線４１，４１および左右一対の端壁折曲誘導線５１，５１は、前端壁１１と後端壁１２とで同様の構成であるので、以下では前端壁１１に形成されるものについて説明し、適宜、後端壁１２に形成されるものについて説明する。
【００３６】
図３に示すように、左右一対の端壁切断誘導線４１，４１および左右一対の端壁折曲誘導線５１，５１は、前端壁１１を左右方向に二分する基準線Ｘ１を中心として線対称に形成されている。各端壁切断誘導線４１および端壁折曲誘導線５１は、いずれもミシン目状の切込線で形成されている。なお、端壁折曲誘導線５１は、ハーフカット線等によって形成することもできる。
【００３７】
左側の端壁切断誘導線４１は、罫線Ｌ１の上端部Ｌ１ａを起点として前端壁１１の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在している。一方、右側の端壁切断誘導線４１は、罫線Ｌ４の上端部Ｌ４ａを起点として前端壁１１の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在している。
各端壁切断誘導線４１は、前端壁１１の左右方向の中央部に向けて３つの弧４１ａ〜４１ｃを連ねた階段状に形成されている。各弧４１ａ〜４１ｃの下端部には、下方に湾曲するアール状（円弧凹状）の切込部４３が形成されている。
【００３８】
各端壁切断誘導線４１の傾斜角度は、各弧４１ａ〜４１ｃの膨出端に接する共通の接線（不図示）を引いた場合に、その接線が罫線Ｌ１，Ｌ４に対してそれぞれ４５度の角度となるように設定されている。
【００３９】
左側の端壁折曲誘導線５１は、罫線Ｌ１を起点として前端壁１１の左右方向の中央部に向けて斜め上方に延在している。一方、右側の端壁折曲誘導線５１は、罫線Ｌ４を起点として前端壁１１の左右方向の中央部に向けて斜め上方に延在している。
各端壁折曲誘導線５１は、上下方向に３つの平行な誘導線５１ａ〜５１ｃからなる。各誘導線５１ａ〜５１ｃは、等間隔で形成されている。上側の誘導線５１ａは、端壁切断誘導線４１の上側の弧４１ａの膨出端に向けて延在している。また、中央の誘導線５１ｂは、端壁切断誘導線４１の上側の弧４１ａの下端部（上側の弧４１ａと中央の弧４１ｂとの境界部分）に向けて延在している。また、下側の誘導線５１ｃは、端壁切断誘導線４１の中央の弧４１ｂの膨出端に向けて延在している。各端壁折曲誘導線５１は、各端壁切断誘導線４１の各弧４１ａ〜４１ｃの膨出端に接する共通の接線（不図示）に対して直交している。
【００４０】
なお、図２Ａに示すように、後端壁１２において、左側の端壁切断誘導線４１は、罫線Ｌ２の上端Ｌ２ａを起点として後端壁１２の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在している。一方、右側の端壁切断誘導線４１は、罫線Ｌ３の上端部Ｌ３ａを起点として端壁１１の左右方向の中央部に向けて斜め下方に延在している。
【００４１】
また、後端壁１２において、左側の端壁折曲誘導線５１は、罫線Ｌ２を起点として後端壁１２の左右方向の中央部に向けて斜め上方に延在している。一方、右側の端壁折曲誘導線５１は、罫線Ｌ３を起点として後端壁１２の左右方向の中央部に向けて斜め上方に延在している。
【００４２】
次に、容量可変箱１を形成する際の手順について説明する。以下の手順において、前後の内フラップ３１，３１の折り曲げ順、および左右の外フラップ３２，３２の折り曲げ順は、特に限定されない
初めに、図４に示すように、胴部１０の下側開口部を底壁２０で閉塞する。この場合、前後一対の底内フラップ２１，２１を罫線Ｌ５，Ｌ６に沿って内側に折り曲げ、次いで、左右一対の底外フラップ２２，２２を罫線Ｌ７，Ｌ８に沿って内側に折り曲げて底内フラップ２１，２１の下面に重ね、これらを接着剤等によって接合する。
【００４３】
次に、胴部１０の上側開口部を頂壁３０で閉塞する。箱１を最大容量で形成する場合には、図５に示すように、前後一対の内フラップ３１，３１を罫線Ｌ９，Ｌ１０に沿って内側に折り曲げ、次いで、左右一対の外フラップ３２，３２を罫線Ｌ１１，Ｌ１２に沿って内側に折り曲げる。そして、外フラップ３２，３２同士の突き合わせ部を図示しない封止テープ等によって封止する。
これによって、図１に示すように、最大容量とした箱１を形成することができる。
【００４４】
なお、頂壁３０を閉塞せずに、内フラップ３１，３１と外フラップ３２，３２とを部分的に重ね合わせるだけの構造として箱１を形成してもよい。この場合には、内フラップ３１，３１および外フラップ３２，３２の内側に形成した複数の折曲誘導線３３を周方向に同じ高さ位置で折り曲げることで頂壁３０を形成することができる。
【００４５】
また、稜線部のスリットＳＴ１〜ＳＴ４の上下方向の中間部分等で、前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４を折り曲げて、箱１を構成してもよい。この場合には、図５に示したものよりも容量を小さくすることができる。
【００４６】
図６，図７に示す箱１は、図１の容量可変箱１よりも容量を小さくしたものである。この箱１では、罫線Ｌ１〜Ｌ４の上端部Ｌ１ａ〜Ｌ４ａ部分（境界部分）で各部を折り曲げて頂壁３０を形成している。
【００４７】
具体的に、折り曲げ部分が上記境界部分となるため、前側の内フラップ３１は、これに連続する前端壁１１の上部と一緒に内側に折り曲げられる。前側の内フラップ３１および前端壁１１の上部は、罫線Ｌ１，Ｌ４の上端部Ｌ１ａ，Ｌ４ａを通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。同様に、後側の内フラップ３１は、これに連続する後端壁１２の上部と一緒に折り曲げられる。後側の内フラップ３１および後端壁１２の上部は、罫線Ｌ３，Ｌ２の上端部Ｌ３ａ，Ｌ４ａを通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。
【００４８】
また、左側の外フラップ３２は、これに連続する左側壁１３の上部と一緒に内側に折り曲げられる。左側の外フラップ３２および左側壁１３の上部は、罫線Ｌ１，Ｌ２の上端部Ｌ１ａ，Ｌ２ａを通る左側壁１３の折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。同様に、右側の外フラップ３２は、これに連続する右側壁１４の上部と一緒に内側に折り曲げられる。右側の外フラップ３２および右側壁１４の上部は、罫線Ｌ４，Ｌ３の上端部Ｌ４ａ，Ｌ３ａを通る右側壁１４の折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。
以上のような折り曲げを行うことで頂壁３０が形成され、容量を小さくした箱１が形成される（図７参照）。
【００４９】
図８〜図１０の箱１は、図７の箱１よりも容量をさらに小さくしたものである。この箱１では、端壁切断誘導線４１の３つの弧４１ａ〜４１ｃのうち、上側の弧４１ａの下端位置（中央の弧４１ｂの上端位置）を折り曲げ位置として各部を折り曲げ、頂壁３０を形成している。
【００５０】
具体的に、前側の内フラップ３１は、これに連続する前端壁１１の上部と一緒に内側に折り曲げられる。前側の内フラップ３１および前端壁１１の上部は、上側の弧４１ａの下端位置を通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。同様に、後側の内フラップ３１は、これに連続する後端壁１２の上部と一緒に内側に折り曲げられる。後側の内フラップ３１および後端壁１２の上部は、上側の弧４１ａの下端位置を通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。各内フラップ３１が折り曲げられることで、図８に示すように、前端壁１１の左右上端部および後端壁１２の左右上端部には、上側の弧４１ａによって区画される区画片４５がそれぞれ突出形成される。
【００５１】
また、左側の外フラップ３２は、図９に示すように、これに連続する左側壁１３の上部と一緒に内側に折り曲げられる。この場合、左側の外フラップ３２および左側壁１３の上部は、前端壁１１および後端壁１２の折曲誘導線１６と同じ高さ位置にある左側壁１３の折曲誘導線１６に沿って折り曲げられる。同様に、右側の外フラップ３２は、これに連続する右側壁１４の上部と一緒に内側に折り曲げられる。右側の外フラップ３２および右側壁１４の上部は、前端壁１１および後端壁１２の折曲誘導線１６と同じ高さ位置にある右側壁１４の折曲誘導線１６に沿って折り曲げられる。
【００５２】
以上のような折り曲げを行うことで頂壁３０が形成され、容量をさらに小さくした箱１が形成される（図１０参照）。頂壁３０の四隅には、各外フラップ３２の折り曲げによって、区画片４５が誘導線５１ａを境にして二つ折りに折り畳まれて配置される。したがって、頂壁３０の四隅部分は、上下方向に外フラップ３２と、二つ折りの区画片４５と、内フラップ３１とが重なる４重構造となっている。
【００５３】
図１１〜図１３の箱１は、図１０の箱１よりも容量をさらに小さくして最小容量としたものである。この箱１では、端壁切断誘導線４１の３つの弧４１ａ〜４１ｃのうち、下側の弧４１ｃの下端位置を折り曲げ位置として各部を折り曲げ、頂壁３０を形成している。
【００５４】
具体的に、前側の内フラップ３１は、これに連続する前端壁１１と一緒に内側に折り曲げられる。前側の内フラップ３１および前端壁１１は、下側の弧４１ｃの下端位置を通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。同様に、後側の内フラップ３１は、これに連続する後端壁１２と一緒に内側に折り曲げられる。後側の内フラップ３１および後端壁１２は、下側の弧４１ｃの下端位置を通る折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。各内フラップ３１が折り曲げられることで、図１２に示すように、前端壁１１の左右側部および後端壁１２の左右側部には、上側の３つの弧４１ａ〜４１ｃによって区画される区画片４６がそれぞれ突出形成される。
【００５５】
また、左側の外フラップ３２は、図１２に示すように、これに連続する左側壁１３と一緒に内側に折り曲げられる。左側の外フラップ３２および左側壁１３は、前端壁１１および後端壁１２の折曲誘導線１６と同じ高さ位置にある左側壁１３の折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。同様に、右側の外フラップ３２は、これに連続する右側壁１４と一緒に内側に折り曲げられる。右側の外フラップ３２および右側壁１４は、前端壁１１および後端壁１２の折曲誘導線１６と同じ高さ位置にある右側壁１４の折曲誘導線１６に沿って内側に折り曲げられる。
【００５６】
以上のような折り曲げを行うことで頂壁３０が形成され、最小容量とした箱１が形成される（図１０参照）。頂壁３０の四隅には、各外フラップ３２の折り曲げによって、区画片４６が誘導線５１ｃを境にして二つ折りに折り畳まれて配置される。したがって、頂壁３０の四隅部分は、上下方向に外フラップ３２と、二つ折りの区画片４６と、内フラップ３１とが重なる４重構造となっている。
【００５７】
以上説明した本実施形態の容量可変箱１では、稜線部のスリットＳＴ１〜ＳＴ４または罫線Ｌ１〜Ｌ４を利用して、前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４（以下、単に「壁」ということがある）を折り曲げることができる。スリットＳＴ１〜ＳＴ４で折り曲げる場合には、隣接する壁同士の境界部分がスリットＳＴ１〜ＳＴ４で分離しているため、従来のような切断可能線を用いた煩雑な操作を必要とせずに、壁を容易に折り曲げることができる。したがって、容量を可変する際の操作が容易である。
【００５８】
また、罫線Ｌ１〜Ｌ４で壁を折り曲げる場合には、各端壁切断誘導線４１に沿って両端壁１１，１２に切込みを入れ、この切込みに沿って両端壁１１，１２を折り曲げる。そして、端壁折曲誘導線５１に沿って両側壁１３，１４を折り曲げることで箱１の容量を可変することができる。この場合、各端壁切断誘導線４１および各端壁折曲誘導線５１は、いずれも、両端壁１１，１２の左右方向の中央部に向けて延在しているので、各稜線部の罫線Ｌ１〜Ｌ４に切込みが存在せず、各稜線部の強度が確保される。また、両側壁１３，１４を折り曲げる際に、各端壁切断誘導線４１に沿って稜線部側に切り残された区画片４５や区画片４６を、各端壁折曲誘導線５１に沿って折り畳むことができる。これによって、稜線部の近傍部分を補強することができる。したがって、箱１の変形が生じ難い。
【００５９】
また、端壁切断誘導線４１は、階段状に形成されているので、両端壁１１，１２の折り曲げ位置を特定し易く、箱１の容量を可変する際の操作性が向上する。
【００６０】
また、端壁切断誘導線４１は、複数の弧４１ａ〜４１ｃを連ねた形状を呈する。これにより、弧４１ａ〜４１ｃに沿って手指を押し当てることで、端壁１１，１２に容易に切り込みを形成することができる。これにより、端壁１１，１２の折り曲げ操作が行い易い。
【００６１】
また、端壁切断誘導線４１の弧４１ａ〜４１ｃの下端部にはアール状の切込部４３が形成されている。これにより、弧４１ａ〜４１ｃに沿って手指を押し当てた際に、弧４１ａ〜４１ｃの下端部から破れが生じるのを防止することができる。
【００６２】
また、両端壁１１，１２および両側壁１３，１４に折曲誘導線１６が形成されているので、折り曲げ操作が行い易い。したがって、箱１の容量を可変する際の操作性に優れる。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、図１４、図１５Ａおよび図１５Ｂを参照して第２実施形態の容量可変箱１Ａについて説明する。本実施形態の箱１Ａが前記第１実施形態の箱１と異なるところは、各稜線部からスリットＳＴ１〜ＳＴ４（図１参照）を無くし、各稜線部を罫線Ｌ１〜Ｌ４だけで構成した点である。
【００６４】
箱１Ａは、図１５Ａ，図１５Ｂに示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図１５Ａに示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。また、図１５Ｂに示すブランクシートＳ１は外面側が見えるように配置されている。
本実施形態では、各稜線部からスリットＳＴ１〜ＳＴ４（図１参照）を無くしている分、図１４に示すように、罫線Ｌ１〜Ｌ４の上端部Ｌ１ａ〜Ｌ４ａに頂壁３０を形成する内フラップ３１，３１と外フラップ３２，３２とが連続している。したがって、両端壁１１，１２および両側壁１３，１４の高さが第１実施形態の箱１に比べて低く形成されている。
【００６５】
本実施形態において、箱１Ａを最大容量で形成する場合には、図１４に示すように、罫線Ｌ１〜Ｌ４の上端部Ｌ１ａ〜Ｌ４ａ部分で各部を折り曲げて頂壁３０を形成する。これによって、最大容量とした箱１Ａを形成することができる。
【００６６】
また、これよりも容量を小さくする場合には、端壁切断誘導線４１の３つの弧４１ａ〜４１ｃのうち、適宜の弧４１ａ（４１ｂ，４１ｃ）を選択し、選択した弧４１ａ（４１ｂ，４１ｃ）を折り曲げ位置として各部を折り曲げ、頂壁３０を形成する。
【００６７】
本実施形態においても、各端壁切断誘導線４１に沿って両端壁１１，１２に切込みを入れ、この切込みに沿って両端壁１１，１２を折り曲げることができる。そして、端壁折曲誘導線５１に沿って両側壁１３，１４を折り曲げることで箱１Ａの容量を可変することができる。この場合、各端壁切断誘導線４１および各端壁折曲誘導線５１は、いずれも、両端壁１１，１２の左右方向の中央部に向けて延在しているので、各稜線部の罫線Ｌ１〜Ｌ４に切込みが存在せず、各稜線部の強度が確保される。また、両側壁１３，１４を折り曲げる際に、各端壁切断誘導線４１に沿って稜線部側に切り残された区画片４５や区画片４６を、各端壁折曲誘導線５１に沿って折り畳むことができる。これによって、稜線部の近傍部分を補強することができる。したがって、箱１Ａの変形が生じ難い。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、端壁切断誘導線４１は、階段状としたが、これに限られることはなく、直線状としてもよい。
【００６９】
また、端壁切断誘導線４１を３つの弧４１ａ〜４１ｃからなる階段状としたが、四角い階段状としてもよい。また、階段（突部）の数や端壁折曲誘導線５１の数は任意に設定することができる。
【００７０】
また、前後方向および左右方向に延びる折曲誘導線１６は、必ずしも設けなくてもよい。
【００７１】
本実施形態の容量可変箱１，１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって容量可変箱を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１，１Ａ      容量可変箱
１１    前端壁（端壁）
１２    後端壁（端壁）
１３    左側壁（側壁）
１４    右側壁（側壁）
１６    折曲誘導線
１７    ジッパー
１７ａ  帯状領域
２０    底壁
３０    頂壁
３１    内フラップ
３２    外フラップ
３３    折曲誘導線
４１    端壁切断誘導線
４１ａ〜４１ｃ  弧
４３    切込部
５１    端壁折曲誘導線
５１ａ〜５１ｃ  誘導線
Ｌ１〜Ｌ４    罫線
ＳＴ１〜ＳＴ４  スリット
【図１】
2019214401.tif 000003
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2019214401.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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