(57)【要約】【課題】点検期間を短縮することができる熱交換器の開放方法を提供すること。【解決手段】本発明の熱交換器の開放方法は、複数の伝熱板を積層し、隣接する伝熱板間に流体が流れる流路が形成され、隣接する流路は第一流路と第二流路とであり、伝熱板を介してＳＦＰ水とＣＣＷとが熱交換する熱交換器の開放方法であって、第一流路に水溶性のコーティング剤を充填して、第一流路に面した伝熱板の面にコーティング層を形成するコーティング工程と、コーティング層を介して接着された隣接する一組の伝熱板をはく離して、伝熱板のコーティング層が形成された面に取り付けられたガスケットを交換する交換工程と、はく離したコーティング層を向い合わせて積層された伝熱板間に形成された第一流路に洗浄液を充填し、コーティング剤を水溶してコーティング層を除去するコーティング除去工程とを含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の伝熱板を積層し、隣接する前記伝熱板間に流体が流れる流路が形成され、隣接する前記流路は第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とであり、前記伝熱板を介して前記第一流体と前記第二流体とが熱交換する熱交換器の開放方法であって、
前記第一流路に水溶性のコーティング剤を充填して、前記第一流路に面した前記伝熱板の面にコーティング層を形成するコーティング工程と、
前記コーティング工程の実行後に実行され、前記コーティング層を介して接着された隣接する一組の伝熱板を前記コーティング層においてはく離し２枚の伝熱板に分離して、前記伝熱板の前記コーティング層が形成された面に取り付けられたガスケットを交換する交換工程と、
前記コーティング工程と前記交換工程との実行後に実行され、はく離した前記コーティング層を向い合わせて積層された前記伝熱板間に形成された前記第一流路に洗浄液を充填し、前記コーティング剤を水溶して前記コーティング層を除去するコーティング除去工程と、
を含むことを特徴とする熱交換器の開放方法。
【請求項２】
前記コーティング除去工程は、前記第一流路に洗浄液を充填して所定時間貯留した後、前記洗浄液を排出することを繰り返す、ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の開放方法。
【請求項３】
前記洗浄液は、５０℃以上７０℃以下であり、好ましくは６０℃である、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の開放方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の開放方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子力発電所の使用済燃料ピット水（以下、「ＳＦＰ水」という。）（ＳＦＰ：Ｓｐｅｎｔ  Ｆｕｅｌ  Ｐｉｔ）を冷却する熱交換器は、伝熱板を介して一方の流路を流れるＳＦＰ水と他方の流路を流れる原子炉補機冷却水（以下、「ＣＣＷ」という。）（ＣＣＷ：Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｃｏｏｌｉｎｇ  Ｗａｔｅｒ）との間で熱交換を行う。このような熱交換器の定期点検時には、熱交換器を開放する。その際に、放射性を有するＳＦＰ水とＣＣＷとが混合したり、ＳＦＰ水がＣＣＷ側の部材に付着することを規制する必要がある。
【０００３】
そこで、熱交換される流体間の混合を効果的に管理して定期点検を容易に行うことができる熱交換器の開放要領が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の技術は、ＳＦＰ側の流路に対応する伝熱板の伝熱面にはく離性塗料を塗布して、２枚１組の伝熱板として熱交換器から取り外す。そして、２枚１組の伝熱板を架設架台に吊り込み、ＣＣＷ側の流路に対応する伝熱面にはく離性塗料を塗布する。そして、２枚１組の伝熱板をはく離する。そして、ＳＦＰ側の流路に対応する伝熱板の伝熱面に塗布されたはく離性塗料をはく離して洗浄を行い、ＣＣＷ側の流路に対応する伝熱板の伝熱面に塗布されたはく離性塗料をはく離して洗浄する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４５４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、はく離性塗料をＳＦＰ側の流路に対応する伝熱板の伝熱面とＣＣＷ側の流路に対応する伝熱面とにそれぞれ塗布する。特許文献１に記載の技術は、はく離性塗料の塗布と乾燥とに時間を要し、熱交換器の点検期間が長期化する。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、点検期間を短縮することができる熱交換器の開放方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の熱交換器の開放方法は、複数の伝熱板を積層し、隣接する前記伝熱板間に流体が流れる流路が形成され、隣接する前記流路は第一流体が流れる第一流路と第二流体が流れる第二流路とであり、前記伝熱板を介して前記第一流体と前記第二流体とが熱交換する熱交換器の開放方法であって、前記第一流路に水溶性のコーティング剤を充填して、前記第一流路に面した前記伝熱板の面にコーティング層を形成するコーティング工程と、前記コーティング工程の実行後に実行され、前記コーティング層を介して接着された隣接する一組の伝熱板を前記コーティング層においてはく離し２枚の伝熱板に分離して、前記伝熱板の前記コーティング層が形成された面に取り付けられたガスケットを交換する交換工程と、前記コーティング工程と前記交換工程との実行後に実行され、はく離した前記コーティング層を向い合わせて積層された前記伝熱板間に形成された前記第一流路に洗浄液を充填し、前記コーティング剤を水溶して前記コーティング層を除去するコーティング除去工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
この方法によれば、第一流路に面した伝熱板の面に形成したコーティング層を水溶して除去する。これにより、コーティング層を手作業ではく離する工程を含む場合に比べて、点検期間を短縮することができる。
【０００９】
本発明の熱交換器の開放方法における、前記コーティング除去工程は、前記第一流路に洗浄液を充填して所定時間貯留した後、前記洗浄液を排出することを繰り返す、ことを特徴とする。この方法によれば、水溶性のコーティング剤を水溶しやすくすることができる。このように、この方法によれば、第一流路に面した伝熱板の面に形成したコーティング層を適切に除去することができる。
【００１０】
本発明の熱交換器の開放方法は、前記洗浄液は、５０℃以上７０℃以下であり、好ましくは６０℃である、ことを特徴とする。この方法によれば、水溶性のコーティング剤を水溶しやすくすることができる。このように、この方法によれば、第一流路に面した伝熱板の面に形成したコーティング層を適切に除去することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、点検期間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、熱交換器の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、熱交換器の一例を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、熱交換器の伝熱版の一例を示す概略図である。
【図４】図４は、熱交換器の伝熱版の一例を示す概略図である。
【図５】図５は、実施形態に係る熱交換器の開放方法を示すフロー図である。
【図６】図６は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の洗浄工程を説明する概略図である。
【図７】図７は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング工程を説明する概略図である。
【図８】図８は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング工程においてコーティングされた伝熱版を説明する概略図である。
【図９】図９は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のクーラ開放工程を説明する概略図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程を説明する概略図である。
【図１１】図１１は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程においてはく離した伝熱板を説明する概略図である。
【図１２】図１２は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程においてはく離した伝熱板を２枚一組に重ねた状態を説明する概略図である。
【図１３】図１３は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程において一組の伝熱板を移送する状態を説明する概略図である。
【図１４】図１４は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング除去工程を説明する概略図である。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
【００１４】
図１と図２とを参照して、熱交換器１の概要について説明する。図１は、熱交換器の一例を示す斜視図である。図２は、熱交換器の一例を示す分解斜視図である。熱交換器１は、プレート式熱交換器である。熱交換器１は、例えば、原子力発電所の使用済燃料ピットに適用され、ＳＦＰ水（第一流体）をＣＣＷ（第二流体）で冷却する。熱交換器１は、複数の伝熱板２を積層し、隣接する伝熱板２間に流体が流れる流路を形成する。隣接する流路はＳＦＰ水が流れる第一流路Ｆ１とＣＣＷが流れる第二流路Ｆ２とである。このように構成された熱交換器１は、伝熱板２を介して第一流路Ｆ１を流れるＳＦＰ水と第二流路Ｆ２を流れるＣＣＷとが熱交換する。熱交換器１は、積層された複数の伝熱板２と、伝熱板２を支持する上部梁３と下部梁４と、伝熱板２を挟む固定板５と可動板６と、伝熱板２と固定板５と可動板６とを締め付ける締付ボルト７とを有する。
【００１５】
図３と図４とを参照して、伝熱板２１と伝熱板２２とについて説明する。図３は、熱交換器の伝熱版の一例を示す概略図である。図４は、熱交換器の伝熱版の一例を示す概略図である。伝熱板２１と伝熱板２２とを特に区別する必要がないときは、伝熱板２として説明する。伝熱板２は、薄い金属板を凹凸にプレス成型して形成されている。伝熱板２は、矩形の板状の本体部２１と、第一開口部２２と、第二開口部２３と、第三開口部２４と、第四開口部２５とを有する。第一開口部２２と第二開口部２３と第三開口部２４と第四開口部２５とは、本体部２１の角部に配置されている。積層された伝熱板２においては、すべての伝熱板２の第一開口部２２と、すべての伝熱板２の第二開口部２３と、すべての伝熱板２の第三開口部２４と、すべての伝熱板２の第四開口部２５とがそれぞれ連通している。本体部２１の表面２１ａには、ガスケット２６が取り付けられている。本体部２１の裏面２１ｂは、伝熱板２を積層された際に隣接する伝熱板２の本体部２１の表面２１ａのガスケット２６が接触するシート面に形成されている。
【００１６】
伝熱板２１と伝熱板２２とは、ガスケット２６の配置が異なる。伝熱板２１と伝熱板２２とを交互に積層させると、ＳＦＰ水が流れる第一流路Ｆ１とＣＣＷが流れる第二流路Ｆ２とが形成される。より詳しくは、伝熱板２２の表面２１ａと、伝熱板２２の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６と、伝熱板２１の裏面２１ｂとによって囲われた空間がＳＦＰ水の第一流路Ｆ１となる。ＳＦＰ水は、伝熱板２２の表面２１ａに沿って上側から下側に流れる。伝熱板２１の表面２１ａと、伝熱板２１の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６と、伝熱板２２の裏面２１ｂとによって囲われた空間がＣＣＷの第二流路Ｆ２となる。ＣＣＷは、伝熱板２１の表面２１ａに沿って下側から上側に流れる。第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２とがガスケット２６でシールされているため、混合を生じない。
【００１７】
ここで、混合は、ＳＦＰ水とＣＣＷとが混合することと、ＳＦＰ水がＣＣＷ側の部材に付着することとを含む。
【００１８】
図１、図２に戻って、上部梁３は、積層された複数の伝熱板２の上部を支持する。
【００１９】
下部梁４は、上部梁３と向かい合い平行に配置されている。下部梁４は、積層された複数の伝熱板２の下部を支持する。
【００２０】
上部梁３と下部梁４とで、積層された伝熱板２を上下で支持する。伝熱板２は、可動板６が可動可能なとき、上部梁３と下部梁４とにガイドされてスライドする。
【００２１】
固定板５は、矩形の板状の本体部５１と、第一開口部５２と、第二開口部５３と、第三開口部５４と、第四開口部５５とを有する。第一開口部５２と第二開口部５３と第三開口部５４と第四開口部５５とは、本体部５１の角部に配置されている。第一開口部５２は、積層された伝熱板２の第一開口部２２と連通している。第一開口部５２は、第一流路Ｆ１の流入口である。第二開口部５３は、積層された伝熱板２の第二開口部２３と連通している。第二開口部５３は、第一流路Ｆ１の排出口である。第三開口部５４は、積層された伝熱板２の第三開口部２４と連通している。第三開口部５４は、第二流路Ｆ２の流入口である。第四開口部５５は、積層された伝熱板２の第四開口部２５と連通している。第四開口部５５は、第二流路Ｆ２の排出口である。
【００２２】
可動板６は、固定板５に対して可動可能に配置されている。より詳しくは、可動板６は、固定板５に対して近づいたり離れたりする。可動板６は、上部梁３と下部梁４とにガイドされてスライドする。可動板６は、矩形状の板状に形成されている。
【００２３】
締付ボルト７は、積層された伝熱板２を固定板５と可動板６とで挟んだ状態で締結する。締付ボルト７によって締結することで、伝熱板２同士が押圧されて、第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２とがガスケット２６でシールされた状態となる。
【００２４】
図２を参照して、このように構成された熱交換器１の第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２とについて説明する。
【００２５】
第一流路Ｆ１において、ＳＦＰ水は、第一開口部５２から流入し、伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２２の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６と伝熱板２１の裏面２１ｂとによって囲われた空間を上側から下側に通過して、第二開口部５３から排出される。
【００２６】
第二流路Ｆ２において、ＣＣＷは、第三開口部５４から流入し、伝熱板２１の表面２１ａと伝熱板２１の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６と伝熱板２２の裏面２１ｂとによって囲われた空間を下側から上側に通過して、第四開口部５５から排出される。
【００２７】
次に、熱交換器１の開放方法と作用とについて説明する。図５は、実施形態に係る熱交換器の開放方法を示すフロー図である。本実施形態に係る熱交換器の開放方法は、洗浄工程Ｓ１と、コーティング工程Ｓ２と、クーラ開放工程Ｓ３と、交換工程Ｓ４と、クーラ復旧工程Ｓ５と、コーティング除去工程Ｓ６とを含む。熱交換器の開放方法が実行される前に、熱交換器１は、使用済燃料ピットのＳＦＰ水の系統およびＣＣＷの系統から遮断される。以下各工程Ｓ１〜Ｓ６について詳細に説明する。
【００２８】
＜洗浄工程Ｓ１＞
図６を参照して、洗浄工程Ｓ１について説明する。図６は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の洗浄工程を説明する概略図である。洗浄工程Ｓ１では、熱交換器１のＳＦＰ側を洗浄する。より詳しくは、第一開口部５２から純水を充填して第一流路Ｆ１に貯留した後、第二開口部５３から排出することを繰り返して、第一流路Ｆ１をフィードアンドブロー洗浄する。第二開口部５３から排出された排水はフロアドレンする。このように熱交換器１のＳＦＰ側を洗浄することで、第一流路Ｆ１に残留しているＳＦＰ水を希釈する。
【００２９】
そして、洗浄工程Ｓ１では、第一流路Ｆ１に残留しているＳＦＰ水と、第二流路Ｆ２に残留しているＣＣＷとを除去する。ＳＦＰ水は、特に、ノズル部である第一開口部５２の近傍と第二開口部５３の近傍とに残留しやすい。ＣＣＷは、特に、ノズル部である第三開口部５４の近傍と第四開口部５５の近傍とに残留しやすい。そこで、ノズル部に留意して、ＳＦＰ水とＣＣＷとを除去する。
【００３０】
そして、洗浄工程Ｓ１では、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２を乾燥する。より詳しくは、第二開口部５３から温風を送風し、第一開口部５２から排出する。
【００３１】
このようにして、熱交換器１に残留しているＳＦＰ水による混合を規制する。
【００３２】
＜コーティング工程Ｓ２＞
図７、図８を参照して、コーティング工程Ｓ２について説明する。図７は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング工程を説明する概略図である。図８は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング工程においてコーティングされた伝熱板を説明する概略図である。コーティング工程Ｓ２は、洗浄工程Ｓ１の実行後に実行される。
【００３３】
コーティング工程Ｓ２では、第一流路Ｆ１にコーティング剤を充填して、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２にコーティング層１００を形成する。より詳しくは、第一開口部５２から第一流路Ｆ１にコーティング剤を充填して、第二開口部５３から排出する。これにより、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとの間の空間にコーティング層１００が形成される。言い換えると、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとがコーティング層１００で被覆される。コーティング層１００は、伝熱板２２の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６の内側に形成される。言い換えると、コーティング層１００は、ガスケット２６より外側には形成されない。
【００３４】
コーティング剤は、例えば、水溶性可はく型塗料、水溶性ビニール系高分子塗料を含む、水溶性を有する塗料である。コーティング剤は、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとに均一に分散する程度の粘性を有する。コーティング剤の粘度は、一例として、２０℃において１．５Ｐａ・ｓ以上、２．５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。コーティング剤は、第一流路Ｆ１の内部のように閉鎖された空間においても乾燥する性質を有する。コーティング剤は、速乾性を有することが好ましい。コーティング剤の乾燥速度は、一例として、２０℃、相対湿度７５％において２時間程度であることが好ましい。コーティング剤は、はく離性を有することが好ましい。コーティング剤の抗張力は、一例として、２００ｋｇ／ｃｍ２程度であることが好ましい。コーティング剤は、例えば、ケミパック（登録商標）、メルコート（登録商標）を含むストリッパブルペイントを使用することが好ましい。本実施形態では、ストリッパブルペイントと水との重量比が、例えば、２：１となるように希釈して使用し、伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとを被覆するコーティング層１００を薄く形成する。コーティング層１００によって、第一流路Ｆ１に面していた、言い換えると、ＳＦＰ水が付着していた伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとが被覆される。これにより、以降の工程において、ＳＦＰ水による混合を規制する。
【００３５】
図８に示すように、コーティング層１００が形成されると、伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとがコーティング層１００を介して接着して伝熱板２１と伝熱板２２とが２枚一組になる。内側の伝熱板２１の裏面２１ｂと伝熱板２２の表面２１ａとは、第一流路Ｆ１に面したＳＦＰ面である。外側に露出している伝熱板２１の表面２１ａと伝熱板２２の裏面２１ｂとは、第二流路Ｆ２に面したＣＣＷ面である。
【００３６】
＜クーラ開放工程Ｓ３＞
図９を参照して、クーラ開放工程Ｓ３について説明する。図９は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のクーラ開放工程を説明する概略図である。クーラ開放工程Ｓ３は、コーティング工程Ｓ２の実行後に実行される。
【００３７】
クーラ開放工程Ｓ３では、熱交換器１を開放する。より詳しくは、クーラ開放工程Ｓ３では、締付ボルト７を緩めて、可動板６を可動可能にする。そして、可動板６を、固定板５から離間する方向に上部梁３と下部梁４とに沿ってスライドする。これにより、コーティング層１００を介して接着された伝熱板２１と伝熱板２２とが２枚一組として、固定板５と可動板６との間で可動可能になる。
【００３８】
可動板６に近い順に、一組の伝熱板２１と伝熱板２２とを可動板６に近づける方向に上部梁３と下部梁４とに沿ってスライドする。スライドした一組の伝熱板２１と伝熱板２２のうち、ＣＣＷ面である伝熱板２１の表面２１ａのガスケット２６を取り外す。
【００３９】
＜交換工程Ｓ４＞
図１０ないし図１３を参照して、交換工程Ｓ４について説明する。図１０は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程を説明する概略図である。図１１は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程においてはく離した伝熱板を説明する概略図である。図１２は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程においてはく離した伝熱板を２枚一組に重ねた状態を説明する概略図である。図１３は、実施形態に係る熱交換器の開放方法の交換工程において一組の伝熱板を移送する状態を説明する概略図である。交換工程Ｓ４は、クーラ開放工程Ｓ３の実行後に実行される。
【００４０】
交換工程Ｓ４では、コーティング層１００を介して接着された２枚一組の伝熱板２１と伝熱板２２とをコーティング層１００においてはく離し伝熱板２１と伝熱板２２とに分離して、伝熱板２２の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６を取り外し、新しいガスケット２６を取り付ける。
【００４１】
より詳しく説明する。まず、ＣＣＷ面である伝熱板２１の表面２１ａと伝熱板２２の裏面２１ｂとを、養生シート１１０でそれぞれ養生する。一組の伝熱板２１と伝熱板２２とを作業台に移送する。
【００４２】
そして、接着された一組の伝熱板２１と伝熱板２２とをはく離する。図１１に示すように、はく離された伝熱板２１の裏面２１ｂと伝熱板２２の表面２１ａとは、それぞれコーティング層１００で被覆されている。
【００４３】
そして、伝熱板２２の表面２１ａを上側に向けて作業台に載置する。伝熱板２２の表面２１ａに取り付けられたガスケット２６を取り外し、新しいガスケット２６を取り付ける。コーティング層１００はガスケット２６の内側に形成されているので、ガスケット２６の取り付け取り外しを行ってもコーティング層１００ははく離しない。
【００４４】
そして、図１２に示すように、伝熱板２１と伝熱板２２とをＳＦＰ面を向い合わせた状態でテープで２枚一組として固定する。テープで固定した一組の伝熱板２１と伝熱板２２とを作業台に移送する。
【００４５】
そして、伝熱板２１の表面２１ａの養生シート１１０と伝熱板２２の裏面２１ｂの養生シート１１０とをはく離する。伝熱板２１の表面２１ａを上側に向けて作業台に載置する。伝熱板２１の表面２１ａに新しいガスケット２６を取り付ける。伝熱板２１の表面２１ａをウエスで拭いて洗浄する。ＣＣＷ面の表面汚染を検査して、表面汚染されていないことを確認する。
【００４６】
そして、図１３に示すように、テープで固定した一組の伝熱板２１と伝熱板２２とを熱交換器１に移送する。
【００４７】
＜クーラ復旧工程Ｓ５＞
クーラ復旧工程Ｓ５は、交換工程Ｓ４の実行後に実行される。
【００４８】
クーラ復旧工程Ｓ５では、熱交換器１を復旧する。より詳しくは、一組の伝熱板２１と伝熱板２２とを、上部を上部梁３に吊り下げ、下部を下部梁４で支持する。伝熱板２１と伝熱板２２とを固定していたテープを取り外す。そして、全ての伝熱板２が熱交換器１に吊り下げられたら、積層された伝熱板２を固定板５と可動板６とで挟んだ状態で、締付ボルト７で締結する。このように締付ボルト７によって締結することで、伝熱板２同士が押圧されて、ガスケット２６でシールされた第一流路Ｆ１と第二流路Ｆ２とを形成する。なお、クーラ復旧工程Ｓ５の実行後も、熱交換器１は、使用済燃料ピットのＳＦＰ水の系統およびＣＣＷの系統から遮断されている。
【００４９】
＜コーティング除去工程Ｓ６＞
図１４を参照して、コーティング除去工程Ｓ６について説明する。図１４は、実施形態に係る熱交換器の開放方法のコーティング除去工程を説明する概略図である。コーティング除去工程Ｓ６は、クーラ復旧工程Ｓ５の実行後に実行される。
【００５０】
コーティング除去工程Ｓ６では、ＳＦＰ面を被覆したコーティング層１００を除去する。より詳しくは、第一開口部５２から洗浄液である純水を充填して第一流路Ｆ１に所定時間貯留した後、第二開口部５３から排出することを繰り返して、第一流路Ｆ１をフィードアンドブロー洗浄する。これにより、第一流路Ｆ１に面した伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとを被覆したコーティング層１００を水溶して除去する。
【００５１】
本実施形態では、純水は、例えば、５０℃以上７０℃以下であり、好ましくは６０℃である。
【００５２】
第二開口部５３から排出した排水は一部を除いてフロアドレンする。第二開口部５３から排出した排水は一部をサンプル水として貯留する。サンプル水によって、汚染と残存塗料とを検査する。そして、サンプル水の汚染と残存塗料とが基準値を下回ることを確認すると、コーティング除去工程Ｓ６を終了する。
【００５３】
コーティング除去工程Ｓ６の実行後、熱交換器１を使用済燃料ピットのＳＦＰ水の系統およびＣＣＷの系統に復旧する。
【００５４】
このような熱交換器の開放方法によって、熱交換器１を開放する。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態によれば、熱交換器１を開放する際に、ＳＦＰ面である伝熱板２２の表面２１ａと伝熱板２１の裏面２１ｂとをコーティング層１００で被覆する。これにより、本実施形態は、放射性を有するＳＦＰ水とＣＣＷとが混合したり、ＳＦＰ水がＣＣＷ側の部材に付着することを確実に規制することができる。
【００５６】
本実施形態によれば、コーティング工程Ｓ２において、第一開口部５２からコーティング剤を充填して、第二開口部５３から排出することで、第一流路Ｆ１に面したＳＦＰ面を被覆するコーティング層１００を形成することができる。しかも、本実施形態によれば、第一開口部５２からコーティング剤を充填するだけで、コーティング層１００を均一に形成することができる。
【００５７】
本実施形態では、交換工程Ｓ４において、伝熱板２２の表面２１ａを被覆したコーティング層１００を除去せずにガスケット２６を交換する。本実施形態では、ＳＦＰ面を被覆したコーティング層１００を、クーラ開放工程Ｓ３と交換工程Ｓ４とクーラ復旧工程Ｓ５との実行後に、コーティング除去工程Ｓ６において除去する。本実施形態では、コーティング除去工程Ｓ６において、第一開口部５２から洗浄液である純水を充填して第一流路Ｆ１に所定時間貯留した後、第二開口部５３から排出することを繰り返してコーティング層１００を水溶して除去する。これにより、本実施形態は、コーティング層１００をＳＦＰ面からはく離する作業を行わないため、熱交換器１の点検期間を短縮することができる。
【００５８】
これに対して、コーティング層１００をＳＦＰ面から手作業ではく離する場合、ＳＦＰ面からコーティング剤を確実に除去するために、塗料の厚みが十分でない箇所は手作業で塗布する必要がある上、コーティング層１００をはく離した後、ＳＦＰ面をウエスで拭いて洗浄する必要がある。これにより、コーティング層１００をＳＦＰ面から手作業ではく離する場合、熱交換器１の点検期間が長期化する。
【００５９】
本実施形態では、交換工程Ｓ４において、ＳＦＰ面がコーティング層１００で被覆されているので、ＳＦＰ水の飛散が規制されている。これにより、ＣＣＷ面にコーティング層１００を形成することなく、養生シート１１０による養生でも混合を確実に防止することができる。このように、本実施形態によれば、ＣＣＷ面にコーティング層１００を形成する作業が不要であるので、熱交換器１の点検期間を短縮することができる。
【００６０】
これに対して、ＣＣＷ面にコーティング層１００を形成する場合、コーティング剤の塗布と乾燥とに時間を要する。これにより、ＣＣＷ面にコーティング層１００を形成する場合、熱交換器１の点検期間が長期化する。
【００６１】
本実施形態は、熱交換器１の点検期間を短縮することが可能なので、例えば、予備機を配置し２台の熱交換器１を使用済燃料ピットに適用していた場合、点検によって１台が使用できない、言い換えると、予備機がない期間を短縮することができる。本実施形態は、熱交換器１を適用する施設の安全性と安定性とをより高めることができる。
【００６２】
本実施形態は、熱交換器１の点検期間を短縮するので、点検のコストを低減することができる。
【００６３】
本実施形態は、コーティング除去工程Ｓ６において、第二開口部５３から排出した排水から採取したサンプル水によって汚染と残存塗料とを検査する。これにより、本実施形態は、ＳＦＰ面を被覆したコーティング層１００を適切に除去することができる。
【００６４】
これに対して、コーティング層１００をＳＦＰ面から手作業ではく離する場合、ＳＦＰ面をウエスで拭いて洗浄した後、個々のサンプル検査によって汚染と残存塗料とを検査する。このため、検査に手間と時間とを要する。
【００６５】
本実施形態は、コーティング除去工程Ｓ６において、第一開口部５２から純水を充填して第一流路Ｆ１に所定時間貯留した後、第二開口部５３から排出することで、水溶性のコーティング剤を水溶しやすくすることができる。これにより、本実施形態は、ＳＦＰ面を被覆したコーティング層１００を適切に除去することができる。
【００６６】
本実施形態は、コーティング除去工程Ｓ６において、純水として温水を使用することで、コーティング剤を水溶しやすくすることができる。これにより、本実施形態は、ＳＦＰ面を被覆したコーティング層１００を適切に除去することができる。
【００６７】
本実施形態は、ＣＣＷ面にコーティング層１００を形成する作業で、従来、使用していた架設架台が不要になる。これにより、本実施形態は、省スペースで熱交換器１を開放することができる。
【００６８】
本実施形態では、一例として、原子力発電施設の使用済燃料ピットの熱交換器に適用する場合について説明したが、原子力発電施設における他の装置の熱交換器、または、原子力発電施設以外の施設の熱交換器にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１      熱交換器
２      伝熱板
２１ａ  表面
２１ｂ  裏面
２６    ガスケット
３      上部梁
４      下部梁
５      固定板
６      可動板
７      締付ボルト
１００  コーティング層
１１０  養生シート
Ｆ１    第一流路
Ｆ２    第二流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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