(57)【要約】【課題】ウェルド部や樹脂流動端末のガス排出が悪いことに起因する樹脂成形上の不良発生を安価で抑制できる射出成形用金型の提供。【解決手段】第１金型２０と、第１金型２０に対して開閉自在に存在して第１金型２０に閉じ合わせたときに第１金型２０との間にキャビティ１１を形成する第２金型３０と、型締め状態において第２金型３０の第２金型成形面３１から窪む第２金型凹所３４の開口部を覆って第２金型凹所３４内にガス格納空間３６を確保する蓋部材３５とを有し、ガス格納空間３６は、第２金型凹所３４の開口部内周面と蓋部材３５との間または蓋部材３５を貫通する孔状に確保された通気路を介して前記キャビティと連通する射出成形用金型１０を提供する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の成形用の凹部が形成された第１金型と、前記第１金型に対して開閉自在に存在し、前記第１金型に閉じ合わせたときに前記第１金型との間に前記凹部を含むキャビティを形成する第２金型と、前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせた状態において前記第２金型の前記キャビティの内面の一部である第２金型成形面から窪んで形成された第２金型凹所の前記第２金型成形面に開口する開口部を覆って前記第２金型凹所内にガス格納空間を確保する凹所カバー部材とを有し、
前記凹所カバー部材は、前記第１金型の前記凹部内面から突出され前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記第２金型成形面に当接される孔形成用突部、あるいは前記第２金型凹所の前記開口部内に設けられた蓋部材であり、
前記ガス格納空間は、前記孔形成用突部及び前記第２金型成形面の一方又は両方に形成された溝によって前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記孔形成用突部と前記第２金型成形面との間に確保される通気路、あるいは前記第２金型凹所の前記開口部の内周面と前記蓋部材との間または前記蓋部材を貫通する孔状に確保された通気路、を介して前記キャビティと連通する射出成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記第２金型の前記蓋部材は、前記キャビティに流入される溶融樹脂の前記キャビティ内における流動経路末端あるいはウェルド部に対応する位置に設けられている射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の射出成形用金型において、
前記蓋部材と前記第２金型凹所の底面との間に前記ガス格納空間が確保され、前記蓋部材は前記第２金型成形面に面一に配置されたおもて面を有する射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１に記載の射出成形用金型において、
前記孔形成用突部及び前記第２金型成形面の一方又は両方に形成された溝によって前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記孔形成用突部と前記第２金型成形面との間に確保される通気路の１以上は、前記キャビティに流入される溶融樹脂の前記キャビティ内における流動経路末端あるいはウェルド部に対応する位置に開口されている射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品の射出成形にあっては、ウェルド部や樹脂流動端末にキャビティ内の空気やキャビティ内に射出された樹脂からの放出ガスが圧縮されて、ウェルド部や樹脂流動端末が目立つ、樹脂未充填、ガス焼け、といった不良を発生させることがあった。
このような問題に対して、例えば、金型のウェルド部や樹脂流動端末に対応する位置に通気性の入れ子を挿入し、金型外まで連通した排気口を設ける対策（例えば特許文献１）が多く採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５１１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金型のウェルド部や樹脂流動端末に対応する位置に通気性の入れ子を挿入し、金型外まで連通した排気口を設ける対策は、金型の加工に労力を要し、コストも高く付く、という問題があった。
【０００５】
本発明の態様が解決しようとする課題は、ウェルド部や樹脂流動端末のガス排出が悪いことに起因する樹脂成形上の不良発生を安価で抑制できる射出成形用金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様の射出成形用金型は、樹脂成形品の成形用の凹部が形成された第１金型と、前記第１金型に対して開閉自由に存在し、前記第１金型に閉じ合わせたときに前記第１金型との間に前記凹部を含むキャビティを形成する第２金型と、前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせた状態において前記第２金型の前記キャビティの内面の一部である第２金型成形面から窪んで形成された第２金型凹所の前記第２金型成形面に開口する開口部を覆って前記第２金型凹所内にガス格納空間を確保する凹所カバー部材とを有し、前記凹所カバー部材は、前記第１金型の前記凹部内面から突出され前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記第２金型成形面に当接される孔形成用突部、あるいは前記第２金型凹所の前記開口部内に設けられた蓋部材であり、前記ガス格納空間は、前記孔形成用突部及び前記第２金型成形面の一方又は両方に形成された溝によって前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記孔形成用突部と前記第２金型成形面との間に確保される通気路、あるいは前記第２金型凹所の前記開口部の内周面と前記蓋部材との間または前記蓋部材を貫通する孔状に確保された通気路、を介して前記キャビティと連通する。
前記第２金型の前記蓋部材は、前記キャビティに流入される溶融樹脂の前記キャビティ内における流動経路末端あるいはウェルド部に対応する位置に設けられていても良い。
前記蓋部材と前記第２金型凹所の底面との間に前記ガス格納空間が確保され、前記蓋部材は前記第２金型成形面に面一に配置されたおもて面を有していても良い。
前記孔形成用突部及び前記第２金型成形面の一方又は両方に形成された溝によって前記第２金型を前記第１金型に閉じ合わせたときに前記孔形成用突部と前記第２金型成形面との間に確保される通気路の１以上は、前記キャビティに流入される溶融樹脂の前記キャビティ内における流動経路末端あるいはウェルド部に対応する位置に開口されていても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の態様に係る射出成形用金型によれば、互いに閉じ合わせた第１金型と第２金型との間のキャビティへの溶融樹脂の充填進行に伴い圧縮されていくキャビティ内のガス（空気、溶融樹脂からの放出ガス等）を第２金型のガス格納空間に格納できる。このため、キャビティ内のガスがキャビティ内に残存することを減少できる。また、キャビティ内のガスがキャビティへの溶融樹脂の充填進行に伴いウェルド部や樹脂流動経路端末に圧縮されて高圧になり樹脂のガス焼けを生じることも防止できる。その結果、本発明の態様に係る射出成形用金型によれば、ウェルド部や樹脂流動端末が目立つ、樹脂未充填、ガス焼け、といった不良の発生を防止できる。
本発明の態様に係る射出成形用金型は、金型外まで連通した排気口を設ける必要が無く、通気路以外に内外へのガス流通の流路が存在しないガス格納空間にキャビティ内のガスを格納する構成のため、金型の加工コストを低く抑えることができ、ウェルド部や樹脂流動端末のガス排出が悪いことに起因する樹脂成形上の不良発生を安価に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１実施形態に係る射出成形用金型の構造、及びこの射出成形用金型内にその射出口から流入させた成形樹脂の流れを示す図であり、樹脂成形品の孔部（貫通孔）を形成する孔形成用突部の第１金型の凹部内面からの突出方向に垂直の横断面から第２金型側を見た平断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図であり、型締め状態の第１金型と第２金型との間に確保されたキャビティへ充填される溶融樹脂のウェルド部付近を示す図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】図１の第２金型の格納空間用凹所及び蓋部材の付近を拡大して示す図であって、（ａ）は部分平面図、（ｂ）は部分正断面図である。
【図５】変形例の射出成形用金型を示す図であり、樹脂成形品の孔部を形成する孔形成用突部の第１金型の凹部内面からの突出方向に垂直の横断面から第２金型側を見た平断面図である。
【図６】図６のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る射出成形金型について、図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明の１実施形態の射出成形金型１０を示す図であり、図１は射出成形金型１０について樹脂成形品の孔部（貫通孔）を形成する孔形成用突部２４の第１金型２０の凹部内面２２からの突出方向に垂直の横断面から第２金型３０側を見た構造を示す平断面図である。図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図であり、型締め状態の射出成形金型１０のキャビティ１１に充填する溶融樹脂２のウェルド部３付近を示す側断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
なお、図１、図２は、キャビティ１１への溶融樹脂２の充填途中の状態を示すが、図３はキャビティ１１への溶融樹脂２の充填が完了し、キャビティ１１内に溶融樹脂２から成形された樹脂成形品１が存在する状態を示す。
【００１０】
図１〜図３に示す射出成形金型１０は、樹脂成形品１（図３参照）の意匠面１ａ形成用の凹部２１（以下、成形用凹部、とも言う）が形成された第１金型２０（以下、キャビティ型、とも言う）と、キャビティ型２０に対して開閉する第２金型３０とを有する。図３に示すように、第２金型３０は、樹脂成形品１の意匠面１ａとは反対の裏面１ｂ側の成形のための成形面３１（第２金型成形面。以下、裏側成形面、とも言う）を有する。
第２金型３０を、以下、コア型、とも言う。
【００１１】
樹脂成形品１の意匠面１ａは、キャビティ型２０の成形用凹部２１の内底面２２によって形成される。キャビティ型２０の成形用凹部２１の内底面２２を、以下、意匠面成形面、とも言う。
コア型３０の裏側成形面３１は、コア型３０をキャビティ型２０と閉じ合わせたときにコア型３０とキャビティ型２０との間に確保される樹脂成形用空間であるキャビティ１１を介してキャビティ型２０の意匠面成形面２２とは反対の側に位置する。
意匠面成形面２２及び裏側成形面３１はそれぞれキャビティ１１内面の一部である。
【００１２】
図１〜図３に示す射出成形金型１０のキャビティ１１は、キャビティ型２０の意匠面成形面２２とは反対の開口部（コア型３０側開口部）をキャビティ型２０に閉じ合わせたコア型３０によって塞いで確保される。
図１〜図３に示すように、コア型３０の裏側成形面３１は、キャビティ型２０に閉じ合わせたコア型３０におけるキャビティ１１に臨む面である。
【００１３】
図１〜図３に示す射出成形金型１０のコア型３０は金属製のコア型本体３２（第２金型本体）を有する。
コア型３０の裏側成形面３１は、コア型本体３２に形成された裏側成形主面３１ａと、コア型本体３２に固定された蓋部材３５に裏側成形主面３１ａに連続するように形成されたおもて面３５ａ（以下、蓋部材おもて面、とも言う）とによって構成されている。
【００１４】
コア型本体３２には、キャビティ型２０のパーティング面２３に重ね合わせされるパーティング面３３も形成されている。
キャビティ型２０のパーティング面２３は成形用凹部２１の開口部（コア型３０側開口部）を取り囲むように形成されている。
コア型本体３２のパーティング面３３は裏側成形面３１を取り囲むように形成されている。コア型３０は、コア型本体３２のパーティング面３３をキャビティ型２０のパーティング面２３に重ね合わせてキャビティ型２０に閉じ合わされる。
【００１５】
なお、図１〜図３に示すコア型３０の裏側成形面３１は、コア型３０のパーティング面３３から連続する平坦面となっている。
但し、コア型３０の裏側成形面３１は、その一部または全体が、型締め時にキャビティ型２０の成形用凹部２１内に入り込むようにキャビティ型２０の成形用凹部２１に向かって突出する形状であっても良い。
【００１６】
図１〜図３の射出成形金型１０では、射出成形機から図１、図３においてキャビティ１１の左側に位置する図示略のゲートを介してキャビティ１１内に溶融樹脂２が射出、充填される。図１、図３において左側を、以下、ゲート側、とも言う。
キャビティ１１のゲート側には、射出成形機からゲートを介してキャビティ１１内に射出される溶融樹脂２の出口である射出口１２が開口されている。
射出口１２からキャビティ１１内に射出された溶融樹脂２は、図１、図３において右側のウェルド部形成領域３Ａに向かって流動し、キャビティ１１内に充填されていく。
ウェルド部形成領域３Ａは、射出口１２からキャビティ１１内に射出された溶融樹脂２のウェルド部３が形成される領域である。
【００１７】
図１〜図３の射出成形金型１０は、キャビティ型２０の意匠成形面２２から突出され、その先端がコア型３０をキャビティ型３０に閉じ合わせたときに裏側成形面３１に当接される孔形成用突部２４を有する。孔形成用突部２４は、樹脂成形品１（図３参照）を貫通して樹脂成形品１の意匠面１ａ及び裏面１ｂに開口する孔部（貫通孔）を成形する。
図１〜図３の射出成形金型１０の孔形成用突部２４はキャビティ型２０の意匠成形面２２の中央部から突出され、その先端はコア型３０の裏側成形面３１の中央部に当接される。
【００１８】
ウェルド部形成領域３Ａは、射出成形金型１０の射出口１２から射出された溶融樹脂２のキャビティ１１内における流動経路（樹脂流動経路）によって設定される。
図１、図３に示すように、図示例の射出成形金型１０のウェルド部形成領域３Ａは、キャビティ１１内において、孔形成用突部２４を介して射出口１２とは反対の側に確保されたスペース１３（以下、合流スペース、とも言う）内に設定されている。
【００１９】
図１、図３に示す射出成形金型１０において、射出口１２からキャビティ１１内に射出された溶融樹脂２は、孔形成用突部２４の両側に分流し、キャビティ１１内において孔形成用突部２４を介して射出口１２とは反対の側の合流スペース１３にその対向する両側から流入する。
図１〜図３に示すように、ウェルド部形成領域３Ａは、合流スペース１３の裏側成形面３１に沿う方向における中央部に確保設定されている。合流スペース１３にその対向する両側から流入した溶融樹脂２はウェルド部形成領域３Ａにて互いに接触する。
キャビティ１１内には、射出口１２と孔形成用突部２４との間から分流して合流スペース１３のウェルド部形成領域３Ａに到達する２つの樹脂流動経路が確保されている。
【００２０】
図１〜図３に示すように、コア型３０のコア型本体３２には、その裏側成形主面３１ａから窪む凹所３４（第２金型凹所。以下、格納空間用凹所、とも言う）が形成されている。
格納空間用凹所３４は、コア型本体３２の裏側成形主面３１ａにおけるキャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａに対応する位置から窪んでコア型本体３２に形成されている。
【００２１】
また、コア型３０は、格納空間用凹所３４内に挿入、固定された蓋部材３５を有する。
蓋部材３５は、格納空間用凹所３４の裏側成形主面３１ａにおける開口部を塞ぐように設けられている。また、蓋部材３５のキャビティ１１に臨むおもて面３５ａ（蓋部材おもて面）は、裏側成形主面３１ａに連続するように形成され、裏側成形主面３１ａに位置合わせされている。蓋部材おもて面３５ａは裏側成形主面３１の一部を構成する。
【００２２】
図１〜図３に示すように、蓋部材３５は、格納空間用凹所３４の内底面３４ａからキャビティ１１側に離隔させてコア型本体３２に固定されている。
コア型３０は、コア型本体３２の格納空間用凹所３４のその内底面３４ａと蓋部材３５との間（すなわち蓋部材３５のおもて面３５ａとは反対の裏面３５ｂ側）に確保されたガス格納空間３６を有する。
蓋部材３５は、格納空間用凹所３４（凹所）の裏側成形面３１に開口する開口部を覆って格納空間用凹所３４内にガス格納空間３６を確保する凹所カバー部材として機能する。
【００２３】
格納空間用凹所３４の開口部は、格納空間用凹所３４のその深さ方向（図１〜図３において上下方向）における裏側成形主面３１ａ側の端部を、該端部から内底面３４ａ側の部分（凹所主部）に比べて格納空間用凹所３４深さ方向に垂直の断面寸法を拡張した拡張部３４ｂによって形成されている。
蓋部材３５は、その裏面３５ｂの外周部を、格納空間用凹所３４の拡張部３４ｂ（以下、凹所拡張開口部、とも言う）と凹所主部との間の段差に当接させて凹所拡張開口部３４ｂに収容されている。
図１〜図３に示す蓋部材３５は具体的にはそのおもて面３５ａに垂直の方向を板厚とする板状に形成されている。
【００２４】
蓋部材３５について、そのおもて面３５ａに沿う方向を、以下、面方向、とも言う。
蓋部材３５は、凹所拡張開口部３４ｂに圧入、嵌合してコア型本体３２に固定されている。
図１〜図３の蓋部材３５は、金属部材等の非通気性部材を用いている。
蓋部材３５はその面方向外周の側周面３５ｃを凹所拡張開口部３４ｂ内周面に当接させて凹所拡張開口部３４ｂに嵌合されている。
【００２５】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、蓋部材３５側周と凹所拡張開口部３４ｂ内周面との間には、蓋部材３５の側周面３５ｃ及び凹所拡張開口部３４ｂ内周面のそれぞれの微小な凹凸によってガス格納空間３６とキャビティ１１との間のガス流通を可能にする通気路３７が確保される。通気路３７の一端はガス格納空間３６に開口され、他端はコア型３０の裏側成形面３１に開口されている。
【００２６】
蓋部材３５側周と凹所拡張開口部３４ｂ内周面との間には、蓋部材３５の側周面３５ｃ及び凹所拡張開口部３４ｂ内周面のそれぞれの微小な凹凸によって、凹所拡張開口部３４ｂ内周面に垂直の方向の寸法が０．０５〜０．１５ｍｍ程度の通気路３７が確保される。
通気路３７は、蓋部材３５の側周面３５ｃと凹所拡張開口部３４ｂ内周面との間に確保された非常に狭い空間であるため、キャビティ１１に供給された溶融樹脂２の入り込みが生じないか、溶融樹脂２の入り込みが生じるとしても極僅かである。
通気路３７は、ガス格納空間３６とキャビティ１１との間のガス流通を許可し、キャビティ１１から格納空間用凹所３４への溶融樹脂２の侵入を規制する。
【００２７】
ガス格納空間３６の蓋部材３５側以外の内面はその全体がコア型本体３２の形成金属によって形成されている。
ガス格納空間３６は、通気路３７のみがガス格納空間３６の内外へのガス流通を可能にする流路となっている。
ガス格納空間３６は、通気路３７以外に内部のガスの出口が無く、例えばそのキャビティ１１側を気密に封止すればガスを大気圧よりも高圧の状態を保ったまま収容可能である。
【００２８】
図１〜図３に示す射出成形金型１０を用いた樹脂成形品１の製造は、型締め状態の射出成形金型１０のゲートに接続された射出成形機（図示略）から溶融樹脂２をキャビティ１１内に射出、充填し（図１、図２）、射出成形金型１０の型締め状態を維持したままキャビティ１１内の溶融樹脂２を冷却、固化させ樹脂成形品１を成形する（図３）。そして、コア型３０をキャビティ型２０から離隔させて射出成形金型１０を型開きし、樹脂成形品１をキャビティ１１から取り出す。
型開き後の射出成形金型１０は型締めすることで、以下、上記の手順にて再び樹脂成形品１の製造に用いることができる。
【００２９】
キャビティ１１への充填を完了した溶融樹脂２は、急速に冷却、固化されて、キャビティ１１内面によって成形された樹脂成形品１を形成する。
なお、本明細書では、キャビティ１１に充填された溶融樹脂２全体の固化が完了したもの以外、キャビティ１１への充填完了後、冷却固化途中の溶融樹脂２についても「樹脂成形品」として説明する。
樹脂成形品１は、射出成形金型１０の型開きまでにその全体の固化を完了し、全体の固化完了後の射出成形金型１０の型開きによって射出成形金型１０から取り出される。
【００３０】
射出成形機から溶融樹脂２をキャビティ１１内に射出、充填するとき、キャビティ１１内の空気、溶融樹脂２からの放出ガスといったキャビティ１１内のガスは、射出口１２からキャビティ１１内へ射出された溶融樹脂２の樹脂流動経路末端への充填進行に伴いキャビティ１１内における存在範囲が溶融樹脂２のウェルド部形成領域３Ａに限定（圧縮）されていき、その圧力も上昇していく。
【００３１】
但し、図１〜図３に示す射出成形金型１０では、キャビティ１１内のガスは、キャビティ１１内への溶融樹脂２の充填進行に伴いキャビティ１１から通気路３７を介してガス格納空間３６へ押し出されガス格納空間３６に収容されていく。ガス格納空間３６は、キャビティ１１の容積、キャビティ１１内における溶融樹脂２からのガス放出量、射出口１２からキャビティ１１内へ射出される溶融樹脂２の樹脂圧、等に鑑みて、キャビティ１１内のガスの全量を収容可能なサイズに形成されている。
【００３２】
図３に示すように、キャビティ１１内への溶融樹脂２の充填は、その進行によってキャビティ１１内の全てのガスを通気路３７及びガス格納空間３６へ押し出し、溶融樹脂１１をキャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａまで隙間無く行き渡らせてキャビティ１１内全体に充填することが可能である。
このため、射出成形金型１０を用いた樹脂成形品１の製造では、樹脂成形品１においてウェルド部３が目立たないようにするか、あるいは外観上、ウェルド部３を目視不可能とすることが可能である。また、射出成形金型１０を用いた樹脂成形品１の製造では、ウェルド部３に圧縮されたガスの存在による樹脂未充填（充填不足）が生じることを防ぐこともできる。
【００３３】
また、射出成形金型１０を用いた樹脂成形品１の製造では、キャビティ１１内への溶融樹脂２の充填進行に伴いキャビティ１１内のガスがキャビティ１１から通気路３７を介してガス格納空間３６へ押し出されガス格納空間３６に収容されることで、キャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａのガス圧上昇を抑制できる。その結果、射出成形金型１０を用いた樹脂成形品１の製造では、キャビティ１１内への溶融樹脂２の充填進行に伴うキャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａのガス圧上昇に起因する樹脂のガス焼けを防ぐことが可能である。
ガス格納空間３６は、キャビティ１１の容積、キャビティ１１内における溶融樹脂２からのガス放出量、射出口１２からキャビティ１１内へ射出される溶融樹脂２の樹脂圧、等に鑑みて、キャビティ１１内への溶融樹脂２の充填進行に伴うャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａのガス圧上昇に起因する樹脂のガス焼けを防ぐことが可能な容積を確保して形成される。
【００３４】
射出成形用金型１０は、通気路３７以外に内外へのガス流通の流路が存在しないガス格納空間３６にキャビティ１１内のガスを格納する構成のため、キャビティから金型外まで連通した排気口を設ける必要が無く、金型の加工コストを低く抑えることができる。その結果、射出成形用金型１０は、ウェルド部や樹脂流動端末のガス排出が悪いことに起因する樹脂成形上の不良発生を安価で抑制できる。
【００３５】
ガス格納空間３６内にはキャビティ１１内のガスが圧縮状態で格納される。
溶融樹脂２はキャビティ１１内への充填完了時点で所定圧力に保圧されている。キャビティ１１内の樹脂圧は、キャビティ１１内の樹脂成形品１の冷却固化に伴う体積収縮によって低下していく。
【００３６】
ガス格納空間３６は、キャビティ１１内の樹脂成形品１の体積収縮に伴い、ガス格納空間３６内のガスがその内圧によって通気路３７を介して、キャビティ１１内の樹脂成形品１をキャビティ型２０の意匠面成形面２２に向かって押圧し、樹脂成形品１と裏側成形面３１との間に排出されるように、その容積を調整して形成しても良い。すなわち、ガス格納空間３６は、保圧完了時に、その後の樹脂成形品１の体積収縮によってガス格納空間３６内のガスを樹脂成形品１と裏側成形面３１との間に排出可能なガス圧を確保できるように容積を確保する。
【００３７】
但し、樹脂成形品１の体積収縮によってガス格納空間３６内のガスを樹脂成形品１と裏側成形面３１との間に排出可能とするためにガス格納空間３６に保圧完了時に確保するガス圧は、ガス焼けを防止可能なガス圧上限値よりも低くする。
射出成形金型の設計上、樹脂成形品１の体積収縮によってガス格納空間３６内のガスを樹脂成形品１と裏側成形面３１との間に排出可能とするためにガス格納空間３６に保圧完了時に確保するガス圧が、ガス焼けを防止可能なガス圧上限値よりも高くなる場合は、ガス格納空間３６にガス焼けを防止可能な上限値以下のガス圧を確保することを優先する。
【００３８】
樹脂成形品を通常の金型で成形した場合は、金型内のガスは、金型内への成形樹脂（溶融樹脂）の充填進行に伴い最終的にはその体積が限りなく０近くまで圧縮される。このため金型内のガス圧は最大で樹脂圧力まで上昇する。
金型内へ射出供給される溶融樹脂の供給圧（樹脂圧力）は一般的にポリプロピレンを成形する場合で３０ＭＰａといわれている。このため、金型内のガスの圧力も最大３０ＭＰａまで上昇する可能性がある。一方、本願発明に係る実施形態の金型を使用する場合、圧縮されたガスはガス格納空間に格納される。このためウェルド部に元々存在するガスの体積に対してガス格納空間の体積がおよそ１／３００以下の場合に初めてガス格納空間の効果がなくなるが、それ以上であればガス格納空間の存在によるガス圧力の低下効果を見込める。ここでウェルド部でガスが圧縮を開始する部分の面積を幅１０ｃｍと長さ５ｃｍ、成形品板厚を２．５ｍｍとすると、この空間に存在するガスの容積は１２．５ｃｍ３である。このためガス格納空間の体積を仮に２ｃｍ３とすれば金型内への溶融樹脂の充填進行により圧縮されたガスの圧力は最大でも元の圧力の７倍を超えることはなく、ガス格納空間の圧力は大幅に低減できる。
【００３９】
ガス格納空間３６から樹脂成形品１と裏側成形面３１との間に排出されたガスは、樹脂成形品１をコア型３０の裏側成形面３１から引き剥がす。これにより、樹脂成形品１の裏面１ｂとコア型３０の裏側成形面３１に入り込んだガスが、その圧力によって、キャビティ１１内の樹脂成形品１をキャビティ型２０の意匠面成形面２２に向かって押圧し、樹脂成形品１の意匠面１ａをキャビティ型２０の意匠面成形面２２に押し付ける。
【００４０】
その結果、樹脂成形品１の意匠面１ａは、キャビティ型２０の意匠面成形面２２への押し付け、密着状態が維持されたまま樹脂成形品１の形成樹脂のさらなる固化進行により精度良く形成される。また、意匠面１ａのキャビティ型２０の意匠面成形面２２への押し付け、密着状態の維持によって、意匠面１ａにおけるキャビティ１１内面に対する密着箇所と離間箇所との境界にラインが形成されるといった不都合の発生を防止できる。
【００４１】
射出成形金型１０は、溶融樹脂２の充填開始から予め設定した型締め保持時間が経過するまで型締め状態を維持し、型締め保持時間が経過した後に型開きする。
型締め保持時間は、その途中で、ガス格納空間３６から樹脂成形品１とコア型３０の裏側成形面３１との間へのガス排出が生じ、ガス格納空間３６からのガス排出後、樹脂成形品１の冷却がさらに進行したタイミングで射出成形金型１０を型開きするように設定する。
【００４２】
（変形例）
図５、図６は射出成形金型の変形例を示す。
図６に示すように、射出成形金型は、第１金型２０に対して開閉する第２金型３０Ａにその第２金型成形面３１から窪み、第２金型３０の第１金型２０に対する開閉に伴い、第１金型２０の凹部２１内面から突出されている孔形成用突部２４によって開閉される第２金型凹所４１（格納空間用凹所）が形成されているものである。図５、図６の射出成形金型１０Ａの第２金型凹所４１を、以下、開閉凹所、とも言う。
【００４３】
図５、図６に示す射出成形金型１０Ａは、図１〜図３の射出成形金型１０についてその第２金型３０に開閉凹所４１を形成した構成の第２金型３０Ａ（以下、コア型、とも言う）を有するものである。開閉凹所４１は第２金型３０Ａの第２金型成形面３１（裏側成形面）の中央部に形成されている。
【００４４】
孔形成用突部２４は、第２金型３０を第１金型２０に閉じ合わせたとき（型締め状態）にその先端面が第２金型３０Ａの第２金型成形面３１（裏側成形面）に当接され、開閉凹所４１の第２金型成形面３１に開口する開口部を覆って第２金型凹所４１内にガス格納空間４２を確保する。
孔形成用突部２４の先端面は、開閉凹所４１の周囲の第２金型成形面３１に重ね合わされる。開閉凹所４１周囲の第２金型成形面３１の孔形成用突部２４先端面が重ね合わせる部分を、以下、突部当接部３１ｂ、とも言う。
【００４５】
図５、図６に示す射出成形金型１０Ａは、図６に示す型締め状態においてキャビティ１１への溶融樹脂２の充填を開始すると、第２金型成形面３１の突部当接部３１ｂ及び孔形成用突部２４先端面の一方または両方に形成された溝によって確保された通気路４３を介してキャビティ１１内のガスを開閉凹所４１内のガス格納空間４２に流入させて格納できる。図６の通気路４３は具体的には孔形成用突部２４先端面に形成された溝によって確保されている。
通気路を形成する溝は、例えば、深さが０．０２〜０．０７ｍｍ、幅１〜３ｍｍ程度の断面サイズで延在するものである。但し、突部当接部３１ｂ及び孔形成用突部２４先端面のそれぞれに形成された溝同士が互いに合わされて孔状に形成される通気路４３は、互いに合わされる溝の深さの合計が０．０２〜０．０７ｍｍであることが好ましい。
【００４６】
通気路４３は、ガス格納空間４２とキャビティ１１との間のガス流通を許可し、キャビティ１１からガス格納空間４２への溶融樹脂２の侵入を規制する。
また、通気路４３を構成する溝の断面サイズは、ガス格納空間４２とキャビティ１１との間のガス流通を許可し、キャビティ１１からガス格納空間４２への溶融樹脂２の侵入を規制するものであれば特に限定は無く、適宜設定可能である。
【００４７】
第２金型３０を第１金型２０に閉じ合わせたとき、開閉凹所４１の内側空間であるガス格納空間４２は、通気路４３を介してキャビティ１１とガス流通可能に連通される。
図５、図６に示すように、射出成形金型１０Ａの通気路４３は、キャビティ１１の孔形成用突部２４から射出口１２側とガス格納空間４２との間、及びキャビティ１１のウェルド部形成領域３Ａとガス格納空間４２との間、にそれぞれ延在形成されている。ガス格納空間４２は、連通路４３を介して、キャビティ１１の孔形成用突部２４から射出口１２側の領域、及びキャビティ１１のウェルド部形成領域３Ａに連通されている。
【００４８】
図５に示すように、ガス格納空間４２からキャビティ１１へ伸びる連通路４３は、その一端がキャビティ１１の孔形成用突部２４から射出口１２側の領域、及びキャビティ１１のウェルド部形成領域３Ａに開口するものに限定されず、孔形成用突部２４を介して両側の樹脂流動経路のそれぞれの途中部に一端が開口するものも形成されている。
各連通路４３は、ガス格納空間４２とは反対側の端部がキャビティ１１に開口、連通するように形成されている。開閉凹所４１内のガス格納空間４２（以下、開閉ガス格納空間、とも言う）は、キャビティ１１のウェルド部形成領域３Ａよりも樹脂流動経路上流側（射出口１２側）からのガス流入が可能である。
【００４９】
図５、図６に示す射出成形金型１０Ａは、その第２金型３０Ａの第２金型成形面３１（裏側成形面）のウェルド部形成領域３Ａに対応する位置に、図１〜図３にて説明したものと同様の構造の格納空間用凹所３４、蓋部材３５、ガス格納空間３６（以下、蓋裏ガス格納空間、とも言う）も有している。
但し、図５、図６に示す射出成形金型１０Ａの格納空間用凹所３４及び蓋部材３５は、第２金型成形面３１の突部当接部３１ｂからその外側に離隔させた位置に設けられている。
【００５０】
ところで、キャビティ１１にその射出口１２から射出、流入された溶融樹脂２は、必ずしも、キャビティ１１内の樹脂流動経路を隙間無く埋め込みながらウェルド部３への流動を進行していくとは限らない。樹脂流動経路内を流動する溶融樹脂２は、その一部の流動が極端に先行進行して溶融樹脂２の流動先頭部の形状が樹脂流動経路延在方向に沿う非常に細長い形状になるケースもある。
また、開閉ガス格納空間４２とキャビティ１１とを連通させる通気路４３、蓋裏ガス格納空間３６とキャビティ１１とを連通させる通気路３７、は、キャビティ１１側の開口部がキャビティ１１内に射出された溶融樹脂２によって塞がれてしまうと、溶融樹脂２によってキャビティ１１からガス格納空間へのガス流入が阻害されてしまう。
【００５１】
例えば、樹脂流動経路内を流動する溶融樹脂２の一部の流動の極端な先行進行によって蓋裏ガス格納空間３６とキャビティ１１とを連通させる通気路３７のキャビティ１１側の開口部が塞がれてしまうとキャビティ１１から蓋裏ガス格納空間３６へのガス格納が行なわれない。このため、その後の樹脂流動経路内の溶融樹脂２の充填進行によるキャビティ１１内のガスのウェルド部形成領域３Ａから蓋裏ガス格納空間３６への格納も、通気路３７のキャビティ１１側の開口部を塞ぐ溶融樹脂２によって規制される。
【００５２】
しかしながら、図５、図６の射出成形金型１０Ａは、上述のように、キャビティ１１のウェルド部形成領域３Ａよりも樹脂流動経路上流側（射出口１２側）の複数箇所から通気路４３を介してガス流入可能な開閉ガス格納空間４２を有している。このため、図５、図６の射出成形金型１０Ａは、樹脂流動経路内を流動する溶融樹脂２の一部の流動の極端な先行進行によって蓋裏ガス格納空間３６とキャビティ１１とを連通させる通気路３７のキャビティ１１側の開口部が塞がれても、樹脂流動経路に通気路４３を介して開閉ガス格納空間４２と連通する樹脂未充填領域への溶融樹脂２の充填進行に伴い樹脂未充填領域内のガスを開閉ガス格納空間４２に流入させ格納することが可能である。その結果、図５、図６の射出成形金型１０Ａでは、開閉ガス格納空間４２へのガス格納によってウェルド部形成領域３Ａへのキャビティ１１内のガスの圧縮を低減できる。また、図５、図６の射出成形金型１０Ａは、樹脂流動経路に存在する樹脂未充填領域内のガスを開閉ガス格納空間４２に流入させ格納することで、樹脂流動経路内の樹脂未充填領域への樹脂充填を円滑かつ確実に行なうことができる。
【００５３】
格納空間用凹所３４及び開閉ガス格納空間４２を有していない金型を使用した樹脂成形では、キャビティ内に流入されキャビティ内の孔形成用突部の両側に回り込んだ溶融樹脂はそのフローフロント同士の衝突箇所から外側（キャビティ外側方向）及び内側（孔形成用突部）へ流動する。フローフロント同士の衝突箇所から外側へ向かう溶融樹脂とキャビティ内面との間に存在するガスはパーティング面を通って排出することが可能である。これに対して、フローフロント同士の衝突箇所から内側へ向かう溶融樹脂と孔形成用突部との間に存在するガスは溶融樹脂と孔形成用突部との間に閉じ込められ、実質的に体積が０になるまで圧縮される。このガスの圧力は、キャビティ内に射出供給される溶融樹脂の供給圧まで到達する。
これに対して、本発明に係る実施形態の射出成形金型１０Ａは、キャビティ１１内の樹脂流動経路と通気路４３を介して連通する開閉ガス格納空間４２を有する。このため、射出成形金型１０Ａは、ウェルド部形成領域３Ａのフローフロント同士の衝突箇所から内側へ向かう溶融樹脂２によって押圧されるキャビティ１１内のガスを通気路４３を介して開閉ガス格納空間４２内に格納できる。射出成形金型１０Ａは、蓋裏ガス格納空間３６とキャビティ１１とを連通させる通気路３７のウェルド部形成領域３Ａ側開口部が溶融樹脂２によって塞がれてしまっても、ウェルド部形成領域３Ａのフローフロント同士の衝突箇所から内側へ向かう溶融樹脂２によって押圧されるキャビティ１１内のガスを通気路４３を介して開閉ガス格納空間４２内に格納できる。その結果、射出成形金型１０Ａは、開閉ガス格納空間４２が無い場合に比べてガス圧の上昇を低く抑えることができる。
【００５４】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
図１〜図３の射出成形金型１０のコア型３０は、キャビティ１１内のウェルド部形成領域３Ａに対応する位置に蓋部材３５及び蓋裏ガス格納空間３６を有する。但し、蓋部材及び蓋裏ガス格納空間は、例えば、第２金型における、キャビティ内の樹脂流動経路端末に対応する位置に設けても良い。
射出成形用金型は、キャビティ内におけるウェルド部形成領域３Ａ及び樹脂流動経路端末の一方又は両方を有する構成を採用できる。蓋部材及びガス格納空間は、キャビティのウェルド部形成領域３Ａ、樹脂流動経路端末の１以上に設けることができる。
【００５５】
射出成形金型は、その第２金型に、蓋部材及び蓋裏ガス格納空間と、開閉凹所、の一方または両方が設けられた構成を採用可能である。
【００５６】
蓋部材は、例えばセラミックス等の耐熱性に優れた材料によって形成された通気性を有する多孔質材（以下、通気性多孔質材、とも言う）や、通気路として機能する内径数ミクロン〜数十ミクロン程度の貫通孔が形成された金属部材（以下、貫通孔形成金属部材、とも言う）も採用可能である。
通気性多孔質材は通気路として機能する空孔を有する。通気性多孔質材を有し通気性多孔質材の空孔によって通気路を確保した蓋部材を用いる場合あるいは貫通孔形成金属部材を蓋部材に採用した場合は、格納空間用凹所の開口部内周面と蓋部材との間に通気路を確保した構成、格納空間用凹所の開口部内周面と蓋部材との間に通気路を確保していない構成のいずれも採用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１…樹脂成形品、１ａ…（樹脂成形品の）意匠面、１ｂ…（樹脂成形品の）裏面、２…溶融樹脂、３…ウェルド部、３Ａ…ウェルド形成領域、１０…射出成形用金型、１１…キャビティ、２０…第１金型（キャビティ型）、２１…凹部（成形用凹部）、２２…（成形用凹部の）内底面、２３…パーティング面、２４…凹所カバー部材、孔形成用突部、３０、３０Ａ…第２金型（コア型）、３１…第２金型成形面（裏側成形面）、３１ａ…第２金型成形主面、裏側成形主面、３２…第２金型本体、コア型本体、３３…パーティング面、３４…第２金型凹所、格納空間用凹所、３５…凹所カバー部材、蓋部材、３６…ガス格納空間、３７…通気路、４１…第２金型凹所、格納空間用凹所（開閉凹所）、４２…ガス格納空間（開閉ガス格納空間）、４３…通気路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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