(57)【要約】【課題】ディスクスクリーン装置への送水を停止することなく清掃装置を清掃可能なディスクスクリーン装置の運転方法を提供する。【解決手段】ｎ個（ｎは、２以上の整数）以上の回転スクレーパを備える清掃装置を有するディスクスクリーン装置の運転方法であって、夾雑物を連続的に除去する夾雑物除去運転中に、処理液体の受け入れを停止することなく以下の第１〜第３ステップで構成される末端回転スクレーパの巻き戻し運転を実施する。  第１ステップ：ディスクスクリーンの回転数を上昇させ、流入タンクの水位を強制的に低下させる。  第２ステップ：第１ステップ後、ディスクスクリーン及び全ての回転スクレーパを停止させる。  第３ステップ：第２ステップ後、末端回転スクレーパのみ回転動作を行い新たな掻き取り面を提供する。【選択図】図８
2019214016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液体を受け入れる流入タンクと、前記処理液体中の夾雑物を除去するディスクスクリーンと、前記ディスクスクリーンに付着する夾雑物を除去する清掃装置とを備えるディスクスクリーン装置の運転方法であって、
前記清掃装置は、順次互いに噛み合い夾雑物を移し取り除去するｎ個（ｎは、２以上の整数）以上の回転スクレーパを備え、
前記夾雑物を連続的に除去する夾雑物除去運転中に、処理液体の受け入れを停止することなく以下の第１〜第３ステップで構成される末端回転スクレーパの巻き戻し運転を実施することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法。
第１ステップ：前記ディスクスクリーンの回転数を上昇させ、前記流入タンクの水位を強制的に低下させる。
第２ステップ：第１ステップ後、前記ディスクスクリーン及び全ての回転スクレーパを停止させる。
第３ステップ：第２ステップ後、末端回転スクレーパのみ回転動作を行い新たな掻き取り面を提供する。
【請求項２】
前記回転スクレーパは、前記ディスクスクリーンに噛み合う第１回転スクレーパ、前記第１回転スクレーパに噛み合う第２回転スクレーパ、及び第２回転スクレーパに噛み合う第３回転スクレーパで構成され、
前記末端回転スクレーパは、第３回転スクレーパであり、
前記第３ステップの回転動作は、前記第３回転スクレーパのみ逆回転させ、その後、前記第３回転スクレーパを寸正転させることを特徴とする請求項１に記載のディスクスクリーン装置の運転方法。
【請求項３】
前記夾雑物除去運転中に、前記末端回転スクレーパは予め定められる間隔で寸正転することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のディスクスクリーン装置の運転方法。
【請求項４】
前記末端回転スクレーパの巻き戻し運転は、前記夾雑物除去運転中に前記末端回転スクレーパが１回転する迄に実施することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のディスクスクリーン装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水中の夾雑物などを除去するディスクスクリーン装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水中の夾雑物などを除去する除塵装置に、ディスクスクリーン装置がある。一般的なディスクスクリーン装置は、複数枚のリングを並列に並べて形成した回転式のディスクスクリーンを備え、これで排水中の夾雑物を捕捉する。ディスクスクリーン装置には、ディスクスクリーンに付着した夾雑物を除去する清掃装置が設けられており、これにより連続運転が可能となる。なお、ディスクスクリーンは、ドラムスクリーン又は回転スクリーン、ディスクスクリーン装置は、ドラムスクリーン装置とも呼ばれる。
【０００３】
ディスクスクリーン装置では清掃装置として固定式スクレーパ他、回転式スクレーパを使用した清掃装置もある（例えば特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１に記載のディスクスクリーン装置では回転スクレーパは１個であるが、特許文献２に記載のディスクスクリーン装置では２個以上の回転スクレーパで清掃装置が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９９５３８号公報
【特許文献２】特開２０１７−３５６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の清掃装置は、清掃装置が複数個の回転スクレーパで構成され、その配置が工夫されているため回転スクレーパに夾雑物が堆積し難くなっているが、長時間にわたり夾雑物の除去運転を行えば、回転スクレーパに夾雑物が堆積することは避けられない。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２には各々定期的に清掃装置を清掃すること、さらにその清掃要領が記載されている。特許文献１に記載の清掃装置と特許文献２に記載の清掃装置とでは、構成する回転スクレーパの個数が異なるため細部において清掃装置の清掃要領も異なっているが、清掃装置の清掃時には、装置への送水及びディスクスクリーンの回転を停止させ、回転式スクレーパを逆回転等させ清掃することが記載されている。
【０００７】
上記のように回転スクレーパを使用した清掃装置を備えるディスクスクリーン装置においては、清掃装置の清掃運転時には、装置への送水を停止する必要がある。このためディスクスクリーン装置が設置された処理施設の設備全体の負荷が高い場合には、ディスクスクリーン装置への送水を停止することができず、清掃装置の清掃を行うことができないという課題がある。
【０００８】
本発明の目的は、ディスクスクリーン装置への送水を停止することなく清掃装置を清掃可能なディスクスクリーン装置の運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、処理液体を受け入れる流入タンクと、前記処理液体中の夾雑物を除去するディスクスクリーンと、前記ディスクスクリーンに付着する夾雑物を除去する清掃装置とを備えるディスクスクリーン装置の運転方法であって、前記清掃装置は、順次互いに噛み合い夾雑物を移し取り除去するｎ個（ｎは、２以上の整数）以上の回転スクレーパを備え、前記夾雑物を連続的に除去する夾雑物除去運転中に、処理液体の受け入れを停止することなく以下の第１〜第３ステップで構成される末端回転スクレーパの巻き戻し運転を実施することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法である。
第１ステップ：前記ディスクスクリーンの回転数を上昇させ、前記流入タンクの水位を強制的に低下させる。
第２ステップ：第１ステップ後、前記ディスクスクリーン及び全ての回転スクレーパを停止させる。
第３ステップ：第２ステップ後、末端回転スクレーパのみ回転動作を行い新たな掻き取り面を提供する。
【００１０】
本発明のディスクスクリーン装置の運転方法において、前記回転スクレーパは、前記ディスクスクリーンに噛み合う第１回転スクレーパ、前記第１回転スクレーパに噛み合う第２回転スクレーパ、及び第２回転スクレーパに噛み合う第３回転スクレーパで構成され、前記末端回転スクレーパは、第３回転スクレーパであり、前記第３ステップの回転動作は、前記第３回転スクレーパのみ逆回転させ、その後、前記第３回転スクレーパを寸正転させることを特徴とする。
【００１１】
また本発明のディスクスクリーン装置の運転方法は、前記夾雑物除去運転中に、前記末端回転スクレーパは予め定められる間隔で寸正転することを特徴とする。
【００１２】
また本発明のディスクスクリーン装置の運転方法において、前記末端回転スクレーパの巻き戻し運転は、前記夾雑物除去運転中に前記末端回転スクレーパが１回転する迄に実施することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ディスクスクリーン装置への送水を停止することなく清掃装置を清掃可能なディスクスクリーン装置の運転方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置１の斜視図である。
【図２】本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置１の構成図である。
【図３】図１のディスクスクリーン装置１の運転制御装置６１の構成図である。
【図４】図１のディスクスクリーン装置１の清掃装置３１の構成図である。
【図５】図１のディスクスクリーン装置１のディスクスクリーン２１及び回転スクレーパの噛み合い状態を示す図である。
【図６】図１のディスクスクリーン装置１の清掃装置３１を構成する回転スクレーパの配置図である。
【図７】図１のディスクスクリーン装置１の第１の運転方法の手順を示すフローチャートである。
【図８】本発明のディスクスクリーン装置の運転方法の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、回転スクレーパを使用した清掃装置を備えるディスクスクリーン装置の運転方法に関するが、本発明の説明に先立ち、本発明に係るディスクスクリーン装置の運転方法を好適に使用可能なディスクスクリーン装置１の構成について説明する。なお、本発明は、ここに示す図１から図６のディスクスクリーン装置１に限らず、回転スクレーパを使用した清掃装置を備えるディスクスクリーン装置で幅広く使用することができる。
【００１６】
図１は、本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置１の斜視図である。図２は、ディスクスクリーン装置１の構成図、図３は、ディスクスクリーン装置１の運転制御装置６１の構成図、図４は、ディスクスクリーン装置１の清掃装置３１の構成図である。図５は、ディスクスクリーン装置１のディスクスクリーン２１及び回転スクレーパの噛み合い状態を示す図、図６は、ディスクスクリーン装置１の清掃装置３１を構成する回転スクレーパの配置図である。
【００１７】
ディスクスクリーン装置１は、下水、排水、廃液などを連続的に受入れ、これに含まれるフロック、スカムなどの夾雑物（し渣）を取り除き、夾雑物を取り除いた下水等を排出する装置であり、夾雑物を取り除くディスクスクリーン２１、ディスクスクリーン２１を支持するケーシング１１、ディスクスクリーン２１を清掃する清掃装置３１、ディスクスクリーン２１、清掃装置３１を駆動する駆動装置５１及び運転制御装置６１を備える。以下、処理液体を排水として各構成を詳細に説明する。
【００１８】
ケーシング１１は、ディスクスクリーン２１を収納可能な長方体状を有する。ケーシング１１の一側面に排水を受け入れる排水流入口１３、及び夾雑物を取り除いた濾液を排出する濾液流出口１４が設けられている。ケーシング１１内には、排水流入口１３から流入した排水をディスクスクリーン２１に導く流入タンク１５が、またディスクスクリーン２１により夾雑物が取り除かれた濾液を濾液流出口１４に導く流出タンク１６が設けられている。
【００１９】
流入タンク１５には、流入タンク１５と連通する水位制御用タンク（図示省略）が併設され、水位制御用タンクには、水位を検出するレベル計１７が設置されている。レベル計１７を介して流入タンク１５の水位が検出可能であり、レベル計１７は、運転制御装置６１と連結し、信号を運転制御装置６１に送信する。
【００２０】
ディスクスクリーン２１は、円筒状の回転スクリーンであり、流入タンク１５から送られる排水中の夾雑物を捕捉し取り除く。ディスクスクリーン２１は、リング状のディスク２２が所定の間隔で複数枚並べられ、アーム２３の先端部に設けられた支持体２４に固定されスクリーンを形成している。アーム２３の基端部には、回転軸２６が挿通するボス２５が設けられ、ボス２５は回転軸２６に固定されている。ディスクスクリーン２１は、回転軸２６の両端が軸受２７で支持され、ケーシング１１に回転可能に、また流入タンク１５の端部に臨むように取付けられている。
【００２１】
清掃装置３１は、ディスクスクリーン２１に付着した夾雑物を取り除く装置であり、複数の回転スクレーパで構成されている。これらはディスクスクリーン２１の下流側に設けられている。ディスクスクリーン２１の下流側は、流入タンク１５と反対側である。清掃装置３１の構造等の詳細は後述する。
【００２２】
駆動装置５１は、ディスクスクリーン２１を回転させる装置であり、変速装置付きの駆動モータ５２と、駆動モータ５２の回転をディスクスクリーン２１に伝達する、歯車、チェーン等で構成される動力伝達機構５３とで構成される。駆動モータ５２は、ケーシング１１の上部に取付けられ、動力伝達機構５３を介してディスクスクリーン２１と連結する。
【００２３】
駆動装置５１は、さらに後述の第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１と駆動モータ５２とを結ぶ動力伝達機構５４、駆動モータ５２の過負荷を防止する安全装置５６を備える。
【００２４】
安全装置５６は、駆動モータ５２に接続する変速装置の回転軸トルクを検出するトルク検出機構５７と、タイマー５８とを備える。トルク検出機構５７は、トルクが設定値を超えるとオンとなり、駆動モータ５２を停止させる信号を出力するリミットスイッチ（図示省略）を備える。
【００２５】
タイマー５８は、駆動モータ５２、リミットスイッチ及び運転制御装置６１と接続し、運転制御装置６１からの信号を受けて動作を開始する。タイマー５８は、動作を開始すると設定された時間が経過するまでの間、リミットスイッチからの信号を駆動モータ５２へ出力することを停止する。このためタイマー５８が動作中にリミットスイッチがオンとなっても駆動モータ５２が停止することはない。
【００２６】
一方、タイマー５８が動作していないときは、リミットスイッチからの信号は直ちに駆動モータ５２へ出力される。このためタイマー５８が動作していない状態でリミットスイッチがオンとなると駆動モータ５２は直ちに停止する。運転制御装置６１からタイマー５８への信号の送信のタイミング、タイマー５８の設定時間等を含め、安全装置５６の使用方法についてはディスクスクリーン装置１の運転要領のところで説明する。
【００２７】
運転制御装置６１は、予め定めた手順に従いディスクスクリーン装置１の運転を制御する装置であり、入力部６５、出力部６６、記憶部６７、演算部６８、制御部６９、入出力インターフェース７０、タイマー及び計時手段７１を備える。
【００２８】
記憶部６７には、ディスクスクリーン装置１の運転を制御するためのプログラム及び設定値が格納されており、運転制御装置６１は、レベル計１７と連携し、予め定められた手順に従いディスクスクリーン装置１の運転を制御する。このような運転制御装置６１は、プログラマブルコントローラ、コンピュータを用いて実現できる。
【００２９】
次に、ディスクスクリーン２１に付着する夾雑物を取り除く清掃装置３１について詳述する。清掃装置３１は、第１から第３まで３個の回転スクレーパで構成され、ディスクスクリーン２１に付着する夾雑物を取り除き排出する。
【００３０】
本清掃装置３１において、第１から第３まで３個の回転スクレーパは、同一形状、同一寸法である。第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、及び第３回転スクレーパ４２は、同一形状、同一寸法のものに限定されるものではないが、同一形状、同一寸法とすることで製作コストを低減し、在庫管理が容易となる。ここで同一形状、同一寸法とは、回転スクレーパを構成する円盤の数が１〜２枚異なるような実質的に同一形状、同一寸法とみなせるものも含む。以下、第１回転スクレーパ３３を用いて、回転スクレーパの構成、構造を説明する。
【００３１】
第１回転スクレーパ３３は、大略的には、中心部に回転軸３４が配置された円柱形状の部材外周面に櫛歯３５が形成された形状を有する。櫛歯３５は、ディスクスクリーン２１の全てのスクリーン目に噛み合うように設けられている。具体的には第１回転スクレーパ３３は、歯を形成する円盤３６と円盤３６よりも直径の小さいスペーサ３７とが交互に、ディスクスクリーン２１のスクリーン目と同数配置され、さらに両サイドにサイドプレート３８が配置され、これらがテンションボルト（図示省略）で固定され櫛歯３５が形成されている。
【００３２】
円盤３６の直径ｄ１は、ディスクスクリーン２１の直径Ｄよりも小さく、また１枚の円盤３６の厚さｔ１は、ディスクスクリーン２１のスクリーンの目幅Ｔよりも僅かに小さく設定されている。また櫛歯３５の長さＬ１は、ディスクスクリーン２１のディスク２２の幅Ｌよりも僅かに長く設定されている。櫛歯３５の長さＬ１は、円盤３６の直径ｄ１からスペーサ３７の直径ｄ２を減算した値の１／２である。
【００３３】
円盤３６、スペーサ３７及びサイドプレート３８の中心部には貫通孔（図示省略）が設けられており、貫通孔に回転軸３４が挿通、固定されている。回転軸３４と円盤３６等との間には回り止めが施され、回転軸３４と円盤３６等とは一体的に回転する。
【００３４】
以上からなる第１回転スクレーパ３３は、図４又は図５に示すように櫛歯３５がディスクスクリーン２１のスクリーンに噛み合うように、軸受３９を介してケーシング１１に回転自在に固定されている。櫛歯３５がディスクスクリーン２１のスクリーンに噛み合うとは、櫛歯３５がスクリーン目に対して僅かな隙間を有した状態で嵌り込む状態を言う。
【００３５】
第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２も第１回転スクレーパ３３と同じ構造からなり、図４又は図５に示すように第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３と、第３回転スクレーパ４２は、第２回転スクレーパ４１と噛み合うように、それぞれ軸受４３、軸受４４を介してケーシング１１に回転自在に固定されている。
【００３６】
第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の駆動装置は、駆動モータ５２と、歯車、チェーン等で構成される動力伝達機構５４とで構成される。つまり第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１と、ディスクスクリーン２１とは同じ駆動モータ５２を駆動源とし、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１は、ディスクスクリーン２１と連動して動く。
【００３７】
第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１と駆動モータ５２とを結ぶ動力伝達機構５４は、以下のように構成されている。第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の回転軸３４、４５には歯車が取付けられ、さらに複数枚のスプロケット及び複数本のチェーンを介して駆動モータ５２と連結する。複数枚のスプロケットを介在させることでディスクスクリーン２１の回転数に比較して第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の回転数を増幅している。
【００３８】
一方、第３回転スクレーパ４２は、モータ直結型の専用の駆動装置（図示省略）を用いて、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１とは独立して正転、逆転、停止可能に構成されている。ここでは第３回転スクレーパ４２の回転の切換えを迅速に行うべくブレーキ付きの駆動モータを使用する。
【００３９】
次に、第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２の機能、役目及び配置について説明する。図６において、Ｈは、ディスクスクリーン２１の軸心の水平方向の高さ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３は、それぞれ第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２の軸心の水平方向の高さ、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、それぞれ第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２の軸心の鉛直方向を示す。
【００４０】
清掃装置３１は、第１回転スクレーパ３３がディスクスクリーン２１に噛み合い、ディスクスクリーン２１に付着する夾雑物を掻き取り、さらに第２回転スクレーパ４１で夾雑物を移し取り、第２回転スクレーパ４１と第３回転スクレーパ４２との噛み合い部４８から夾雑物を落下させ排出する。
【００４１】
上記動作を行う清掃装置３１では、第１回転スクレーパ３３は、ディスクスクリーン２１から効率的に夾雑物を取り除き、第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３から効率的に夾雑物を移し取り、さらに第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２は、確実に夾雑物を落下させ排出できるように各回転スクレーパを配置することが望ましい。
【００４２】
ディスクスクリーン２１から効率的に夾雑物を取り除くには、第１回転スクレーパ３３は、ディスクスクリーン２１の下流側に設置するのがよい。第１回転スクレーパ３３の設置高さについては、位置が低い方が噛み合い部４８の向きＡ（図６参照）を下向きとし易い。一方、第１回転スクレーパ３３をディスクスクリーン２１よりも低く設置すると、分離した水が清掃装置３１から越流し易くなる。これらのことから第１回転スクレーパ３３の設置高さは、ディスクスクリーン２１の設置高さと同じか少し低い方が好ましい。ここで設置高さとは、回転軸の軸心の水平方向高さをいう。
【００４３】
第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２は、噛み合い部４８の向きＡが可能な限り真下（鉛直下向き）になるように配置するのがよい。噛み合い部４８を下向きにすれば夾雑物が落下し易い。噛み合い部４８の向きＡは、噛み合い部４８の中心を起点に、噛み合い部４８を２分する方向をいう（図６参照）。噛み合い部４８の向きＡを真下に向けるには、第２回転スクレーパ４１に対して第３回転スクレーパ４２をディスクスクリーン２１側に水平配置する必要があるが、このような配置は、第３回転スクレーパ４２がディスクスクリーン２１あるいは第１回転スクレーパ３３に接触するため無理である。
【００４４】
以上のことから第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３に対して反ディスクスクリーン２１側であって、約４５°斜め下に配置し、第３回転スクレーパ４２は、第２回転スクレーパ４１に対してディスクスクリーン２１側であって、約４５°斜め下に配置するのが好ましい（図６参照）。この位置関係は、第３回転スクレーパ４２が第２回転スクレーパ４１に比較して低い位置に設置され、第３回転スクレーパ４２の回転軸４６の中心点を通る鉛直線Ｖ３が第２回転スクレーパ４１の回転軸４５の中心点を通る鉛直線Ｖ２に対してディスクスクリーン２１寄りとなる。
【００４５】
このような配置にすれば、第３回転スクレーパ４２は、第１回転スクレーパ３３のほぼ真下に位置し、噛み合い部４８の向きＡは、大凡斜め４５°となる。このとき第３回転スクレーパ４２は、図６に示すように噛み合い部４８の下方がほぼ鉛直になるため夾雑物が第３回転スクレーパ４２に引っ掛かり難く、落下し易い。
【００４６】
次にディスクスクリーン装置１の第１の運転方法を説明する。図７は、ディスクスクリーン装置１の第１の運転方法の手順を示すフローチャートである。ここに示す第１の運転方法は、ディスクスクリーン装置１が設置された処理施設の設備全体の負荷が高くなく、ディスクスクリーン装置１への送水を一時的に停止することができる場合に実施される運転方法であり、夾雑物除去運転後に清掃運転を行うことができる。以下の運転は、運転手順が運転制御装置６１にインストールされており、運転制御装置６１が各動作を制御し運転を実行する。まず運転パターン１について説明する。
【００４７】
運転制御装置６１は、流入タンク１５が所定の水位以上であるか否か判断する（ステップＳ１）。流入タンク１５の水位は、流入タンク１５と連通する水位制御用タンクに設置されたレベル計１７からの信号に基づいて行う。
【００４８】
ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプ（図示省略）が起動し、所定流量の排水がディスクスクリーン装置１に供給されている状態であれば、流入タンク１５は所定の水位以上となる。逆にディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプが停止し、排水がディスクスクリーン装置１に供給されていない状態であれば、流入タンク１５は所定の水位未満となる。流入タンク１５が所定の水位未満の場合、ディスクスクリーン装置１の主電源がオンとなっていてもディスクスクリーン２１及び清掃装置３１は停止しており、待機状態である。
【００４９】
運転制御装置６１は、ステップＳ１において流入タンク１５が所定の水位以上であることを検知すると、ディスクスクリーン２１及び清掃装置３１を動作させ、排水中の夾雑物を除去する夾雑物除去運転を実行する（ステップＳ２）。
【００５０】
具体的には、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を以下の要領で約１０分間動作させる（ａ動作）。ディスクスクリーン２１は、正方向に一定の速度で、第１回転スクレーパ３３も正方向にディスクスクリーン２１の周速の１．２倍程度の速度で、第２回転スクレーパ４１も正方向に第１回転スクレーパ３３と等速か又は僅かに早い速度で回転させる。第３回転スクレーパ４２は停止状態とする。本実施形態において正方向とは反時計周りをいう。
【００５１】
その後、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１の動作はそのままで、停止中の第３回転スクレーパ４２を０．１秒程度寸正転させる（ｂ動作）。寸正転とは、正方向に極短時間、例えば０．１秒程度回転させることを言う。以降も、ａ動作とｂ動作とを交互に繰り返しながら夾雑物除去運転を行う。
【００５２】
夾雑物除去運転時、連続的に供給される排水は、流入タンク１５を経由してディスクスクリーン２１に導かれ、ここで排水中の夾雑物がディスクスクリーン２１に捕捉され、夾雑物が除去された排水が流出タンク１６側に落下し濾液流出口１４から排出される。
【００５３】
ディスクスクリーン２１に捕捉された夾雑物は、ディスクスクリーン２１の回転に伴い清掃装置３１側に移動し、第１回転スクレーパ３３に掻き取られる。第１回転スクレーパ３３に移動した夾雑物は、さらに第２回転スクレーパ４１に掻き取られ、第３回転スクレーパ４２側に移動する。第３回転スクレーパ４２は、他の回転スクレーパ４２と異なり停止状態であるため、夾雑物は噛み合い部４８で離脱し落下する。
【００５４】
本運転方法では、ａ動作とｂ動作とを交互に繰り返すので第２回転スクレーパ４１と第３回転スクレーパ４２との噛み合い部４８を更新することができる。これにより駆動装置５１の負荷を低減させることができる。
【００５５】
清掃装置３１は、従来の清掃装置に比較して夾雑物が落下し易い構造となっているが、長期間の運転に伴い、噛み合い部４８に夾雑物が絡み付き堆積する恐れがある。このため予め設定された時間、例えば１時間の夾雑物除去運転を実行後、以下の清掃運転を行い、噛み合い部４８を清掃する。
【００５６】
清掃運転は、ディスクスクリーン装置１への排水供給が停止した状態で行われる。夾雑物除去運転が予め設定された時間実行された後、ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプが停止される。これにより流入タンク１５の水位が低下する。運転制御装置６１は、流入タンク１５が所定の水位未満であることを検知すると（ステップＳ３）、ディスクスクリーン２１及び清掃装置３１の動作を以下のように制御し、清掃運転を行う（ステップＳ４）。
【００５７】
第１に、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を１回転以上正回転（正転）させる（ステップＳ４−１）。これによりディスクスクリーン２１で捕捉した夾雑物を一掃する。次に、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を停止した状態で、第３回転スクレーパ４２を寸正転させる（ステップＳ４−２）。寸正転とは、正方向に極短時間、例えば０．１秒程度回転させることを言う。寸正転により第２回転スクレーパ４１の噛み合い部４８に絡み付いている夾雑物を、第２回転スクレーパ４１から引き離す。
【００５８】
次に、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１秒程度逆転させ（ステップＳ４−３）、続いてディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１．２秒程度正転させ（ステップＳ４−４）、続いてディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１．５秒程度逆転させ（ステップＳ４−５）、最後にディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを２秒程度正転させ（ステップＳ４−６）、清掃運転を終了する。
【００５９】
運転制御装置６１は、ステップＳ４−５においてディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１．５秒程度逆転させるが、このとき第３回転スクレーパ４２の逆転指令をディスクスクリーン２１及び第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の逆転指令から僅かな時間Δｔだけ遅れて発する。この時間Δｔは、運転制御装置６１のタイマー７１で設定される。
【００６０】
第３回転スクレーパ４２の逆転指令を、タイマー７１を用いて、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の逆転指令から僅かに遅れて発するのは以下の理由による。
【００６１】
回転スクレーパのうち第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１は、チェーンを使用した動力伝達機構５４を介して駆動モータ５２と連結するため、正転状態下で逆転指令が発せられても動作に若干の遅れを生じる。この遅れは動力伝達機構５４を構成するチェーンの数が多い程、またチェーンが伸びて遊びが大きくなっている程大きくなる。一方、第３回転スクレーパ４２は、モータ直結型の専用の駆動装置（図示省略）による駆動のため応答が早い。
【００６２】
ステップＳ４−４からステップＳ４−５への移行は、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパの正転から、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパの逆転となる。運転制御装置６１からステップＳ４−５へ移行すべく、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパに同じタイミングで逆転指令が発せられても第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１は、動作遅れの関係から直ちに逆転できず僅かな時間ではあるが惰性で正転する状態が発生する。一方、運転制御装置６１から逆転指令が発せられると、第３回転スクレーパ４２は直ちに反応し逆転を開始する。
【００６３】
第２回転スクレーパ４１が正回転し、第３回転スクレーパ４２が逆回転すると、夾雑物は、第２回転スクレーパ４１と第３回転スクレーパ４２との噛み合い部４８に噛み込み、駆動モータ５２及び第３回転スクレーパ４２を駆動する駆動モータ（図示省略）が過負荷となる。
【００６４】
上記状態を回避するために運転制御装置６１は、第３回転スクレーパ４２の逆転指令をディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の逆転指令から僅かな時間Δｔだけ遅れて発する。この時間Δｔは、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１が逆転指令を受け実際に逆転を開始するまでの時間に設定すればよい。
【００６５】
本運転方法では、ステップＳ４−４からステップＳ４−５への移行時の回転スクレーパの回転のタイミングを調節することで夾雑物の噛み込みを防止するが、仮に回転スクレーパに夾雑物が噛み込んでも安全装置５６により駆動モータ５２の保護を確保しつつ、清掃運転を継続することができる。
【００６６】
回転スクレーパに一時的に夾雑物を噛み込んだとしても回転スクレーパの回転動作を継続することで夾雑物が取り除かれ、あるいは移動し、これにより回転スクレーパが正常通り動作することはよく経験するところである。この経験則に基づき安全装置５６を以下のように動作させることで駆動モータ５２の保護を確保しつつ、清掃運転を継続させる。
【００６７】
回転スクレーパへの夾雑物の噛み込みは、ステップＳ４−４からステップＳ４−５への移行直後に発生し易いため、タイマー５８の動作開始は、ステップＳ４−５への移行信号を受信したときとする。タイマー５８の設定時間は、ステップＳ４−５の第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の逆転指令と第３回転スクレーパ４２の逆転指令との時間差Δｔよりも長く、ステップＳ４−５の動作時間よりも短く、駆動装置５１が過負荷状態を耐え得る時間に設定される。例えば０．５〜１．０秒程度に設定される。
【００６８】
安全装置５６は、運転制御装置６１からステップＳ４−５への移行信号を受信すると直ちにタイマー５８の動作を開始する。ステップＳ４−４からステップＳ４−５へ移行した際に仮に夾雑物を噛み込み、過負荷状態となり駆動モータ５２を停止させる信号を出力するリミットスイッチがオンとなってもタイマー５８がタイムアップするまでの間は、駆動装置５１は停止しない。
【００６９】
タイマー５８がタイムアップするまでの間に、回転スクレーパの回転動作の継続により夾雑物が取り除かれ、あるいは移動すれば、その後、回転スクレーパは正常通りの動作を継続し過負荷状態も解除される。過負荷状態が解除されればリミットスイッチはオフとなるためタイマー５８がタイムアップした後に駆動装置５１が停止することはない。
【００７０】
一方、回転スクレーパの回転動作を継続してもタイマー５８がタイムアップするまでの間に夾雑物の噛み込みを解除できない場合には、過負荷状態が継続し、タイマー５８がタイムアップした時点で駆動モータ５２を停止させる信号が出力され、駆動モータ５２が停止する。これにより駆動モータ５２を保護することができる。
【００７１】
清掃運転を終了後は、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパが停止した待機状態となる。ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプが起動し、流入タンク１５が所定の水位に達すると（ステップＳ１）、再度、夾雑物除去運転を実行する（ステップＳ２）。本運転パターンは、装置に負荷を与えず、また長時間の清掃動作を行うことなく安定した夾雑物の除去が可能となる。
【００７２】
ディスクスクリーン装置１の運転方法は、上記運転パターン１を以下のように変形してよい。例えば、夾雑物除去運転においてａ動作のみ実行してもよく（運転パターン２）、夾雑物除去運転において、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を正回転させると共に第３回転スクレーパ４２を高速正回転させてもよい（運転パターン３）。
【００７３】
次にディスクスクリーン装置１の第２の運転方法を説明する。以下に示すディスクスクリーン装置１の第２の運転方法は、本発明のディスクスクリーン装置の運転方法の一実施形態である。図８は、本発明のディスクスクリーン装置の運転方法の手順を示すフローチャートである。図７に示すディスクスクリーン装置１の第１の運転方法と同じ工程には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７４】
先に示したディスクスクリーン装置１の第１の運転方法は、処理施設の設備全体の負荷が高くないため、定期的に送水を停止し清掃装置３１の清掃運転を実施することができる。一方、ディスクスクリーン装置１の第２の運転方法は、処理施設の設備全体の負荷が高くディスクスクリーン装置１への送水を停止することができない場合の運転方法であり、ディスクスクリーン装置１への送水を停止することなく清掃装置３１の清掃が可能な運転方法である。
【００７５】
具体的には、末端回転スクレーパの巻き戻し運転を行うことで清掃装置３１の清掃を行う。末端回転スクレーパは、ディスクスクリーン２１から見て末端に位置する回転スクレーパであり、本実施形態では、第３回転スクレーパ４２が相当する。末端回転スクレーパの巻き戻し運転は、夾雑物の補足率の低下を防ぐべく末端回転スクレーパの清掃及び新たな掻き取り面の提供を主目的とするものである。以下の運転方法は、運転手順が運転制御装置６１にインストールされており、運転制御装置６１が各動作を制御し運転を実行する。
【００７６】
運転制御装置６１は、ステップＳ１において流入タンク１５が所定の水位以上であることを検知すると、ディスクスクリーン２１及び清掃装置３１を動作させ、排水中の夾雑物を除去する夾雑物除去運転を実行する。本運転方法では、この夾雑物除去運転に、以下に示す末端回転スクレーパの巻き戻し運転が一体的に組み込まれている。
【００７７】
夾雑物除去運転は、以下の手順で行われる。ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を以下の要領で約１０分間動作させる（ａ動作）。ディスクスクリーン２１は、正方向に一定の速度で、第１回転スクレーパ３３も正方向にディスクスクリーン２１の周速の１．２倍程度の速度で、第２回転スクレーパ４１も正方向に第１回転スクレーパ３３と等速か又は僅かに早い速度で回転させる。第３回転スクレーパ４２は停止状態である。本実施形態において正方向とは反時計周りをいう。
【００７８】
その後、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１の動作はそのままで、停止中の第３回転スクレーパ４２を０．１秒程度寸正転させる（ｂ動作）。寸正転とは、正方向に極短時間、例えば０．１秒程度回転させることを言う。以降も、ａ動作とｂ動作とを交互に繰り返しながら夾雑物を除去する（ステップＳ２−１）。夾雑物除去運転は、第１の運転方法の夾雑物除去運転と同じである。
【００７９】
運転制御装置６１は、夾雑物除去運転（ステップＳ２−１）を行うように制御している途中で、定期的にディスクスクリーン２１及び回転スクレーパの動作を制御し、以下の末端回転スクレーパの巻き戻し運転を行う。この末端回転スクレーパの巻き戻し運転は、落としきれずに散らばった夾雑物の集約のための運転とも言える。
【００８０】
ここで夾雑物の除去と末端回転スクレーパの巻き戻し運転との関係について説明する。ステップＳ２−１の夾雑物の除去運転において、第３回転スクレーパ４２は、ａ動作では停止状態であり、ｂ動作で寸正転する。このため清掃装置３１の清掃運転を全く行うことなく夾雑物除去運転を継続すると、運転に伴い夾雑物が徐々に第３回転スクレーパ４２に付着堆積し、最終的には第３回転スクレーパ４２に付着した夾雑物が裏側に回り込み図６のＢ部に巻き込まれる恐れがある。
【００８１】
Ｂ部に巻き込まれた夾雑物は、第２回転スクレーパ４１に移し替えられ、それが第１回転スクレーパ３３に移し替えられ、それがさらにディスクスクリーン２１に移し替えられ、最終的には濾液によりクリーニングされ濾液側に流出してしまい夾雑物の捕捉率が低下する。そこで本運転方法では、夾雑物除去運転の途中に末端回転スクレーパの巻き戻し運転を組み込み、強制的に末端回転スクレーパを清掃すると共に末端回転スクレーパの新たな面（掻き取り面）を提供することで夾雑物の補足率の低下を防ぐ。
【００８２】
末端回転スクレーパの巻き戻し運転の具体的な手順は次の通りである。運転制御装置６１は、運転開始から所定の時間が経過すると（ステップＳ２−２）、ディスクスクリーン２１を高速正回転させ、流入タンク１５の水位を強制的に低下させる（ステップＳ２−３）。運転制御装置６１は、レベル計１７を介して流入タンク１５の水位が所定のレベルまで低下したことを検知すると（ステップＳ２−４）、直ちにディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを停止させる（ステップＳ２−５）。
【００８３】
次にディスクスクリーン２１、第１及び第２回転スクレーパ３３、４１が停止した状態で末端回転スクレーパである第３回転スクレーパ４２を逆回転させる（ステップＳ２−６）。これにより第３回転スクレーパ４２に付着した夾雑物を、第３回転スクレーパ４２と第２回転スクレーパ４１との噛み合い部４８（図６参照）にまとめ、落下させることができる。その後、第３回転スクレーパ４２を０．１〜０．２秒程度寸正転させ、第３回転スクレーパ４２の新たな面を提供する（ステップＳ２−７）。
【００８４】
運転制御装置６１は、ステップＳ２−３〜ステップＳ２−７の末端回転スクレーパの巻き戻し運転が完了すると、ステップＳ２−１の夾雑物の除去運転のａ動作に戻るように制御する。以降同じ要領で運転を継続する。
【００８５】
夾雑物除去運転中に行う末端回転スクレーパの巻き戻し運転は、夾雑物除去運転中において第３回転スクレーパ４２が１回転するまでに行うのがよく、夾雑物除去運転のａ動作及びｂ動作を数回実施した後に行うようにすればよい（ステップＳ２−２に対応）。夾雑物除去運転により第３回転スクレーパ４２が１回転する前までに末端回転スクレーパの巻き戻し運転を行うことで、夾雑物が裏側に巻き込まれることを防止し、夾雑物の捕捉率の低下を防ぐことができる。
【００８６】
末端回転スクレーパの巻き戻し運転に要する時間は短時間であり、ステップＳ２−３において低下させる水位は、ステップＳ２−５〜ステップＳ２−７の動作を実行する間に排水がオーバーフローしない水位であればよい。以上の操作によりディスクスクリーン装置への送水を継続した状態で、第３回転スクレーパ４２の清掃及び新たな面の提供が行える。
【００８７】
以上のように本発明のディスクスクリーン装置の運転方法は、ディスクスクリーン装置が設置された処理施設の設備全体の負荷が高い場合であっても、ディスクスクリーン装置への送水を継続した状態で清掃装置の清掃及び新たな掻き取り面の提供が行えるので本方法を使用することで長時間にわたり安定した運転が行える。
【００８８】
以上、具体的な実施形態により本発明に係るディスクスクリーン装置の運転方法を説明したが、本発明に係るディスクスクリーン装置の運転方法は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００８９】
本発明のディスクスクリーン装置の運転方法は、ディスクスクリーン装置が設置された処理施設の設備全体の負荷が高く、ディスクスクリーン装置への送水が停止できない場合の運転方法といえる。よって処理施設の設備全体の負荷が大きく変動するような場合、負荷が高いときには本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を実施し、負荷が低くなれば、一時的に送水を停止し、例えば、本実施形態に示す第１の運転方法で用いた清掃装置の清掃運転を実施すればよい。
【００９０】
本発明のディスクスクリーン装置の運転方法において、夾雑物除去運転の要領は、特に限定されるものでない。また上記実施形態ではディスクスクリーン装置として、本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を好適に実施可能なディスクスクリーン装置を示したが、本発明のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、回転スクレーパを備える清掃装置を有するディスクスクリーン装置に幅広く適用することができる。
【００９１】
上記実施形態に示す清掃装置３１は、３個の回転スクレーパで構成されるが、２個の回転スクレーパ、あるいは４個以上の回転スクレーパで構成される清掃装置３１もある（例えば特開２０１７−３５６８３号公報）。２個の回転スクレーパで構成される清掃装置であれば末端回転スクレーパである第２回転スクレーパを、同様に４個の回転スクレーパで構成される清掃装置であれば末端回転スクレーパである第４回転スクレ−パを、本実施形態の第３回転スクレーパ４２に相当するとし、末端回転スクレーパの巻き戻し運転を行えばよい。
【００９２】
要すればｎ個の回転スクレーパ（ｎは２以上の整数）で構成される清掃装置を備えるディスクスクリーン装置においては、末端回転スクレーパである第ｎ番目の回転スクレーパに対して末端回転スクレーパの巻き戻し運転を行えばよい。
【００９３】
図面を参照しながら好適なディスクスクリーン装置の運転方法について説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００９４】
１  ディスクスクリーン装置
１１  ケーシング
１５  流入タンク
１７  レベル計
２１  ディスクスクリーン
２２  ディスク
２６  回転軸
３１  清掃装置
３３  第１回転スクレーパ
３４  回転軸
３５  櫛歯
４１  第２回転スクレーパ
４２  第３回転スクレーパ
４５  回転軸
４６  回転軸
４８  噛み合い部
５１  駆動装置
５２  駆動モータ
５３  動力伝達機構
５４  動力伝達機構
５６  安全装置
５７  トルク検出機構
５８  タイマー
６１  運転制御装置
７１  タイマー，計時手段
Ａ  噛み合い部の向き
【図１】
2019214016.tif 000003
【図２】
2019214016.tif 000004
【図３】
2019214016.tif 000005
【図４】
2019214016.tif 000006
【図５】
2019214016.tif 000007
【図６】
2019214016.tif 000008
【図７】
2019214016.tif 000009
【図８】
2019214016.tif 000010