(57)【要約】【課題】生産コストを減少する合わせガラス用フィルム挟み作製方法を提供する。【解決手段】第１軟性透明樹脂に収容穴を形成するステップＡと、一枚目ガラスに第１軟性透明樹脂を置くステップＢと、収容穴に、フィルムを備える軟性透明樹脂サンドイッチを置き、軟性透明樹脂サンドイッチの厚さは、収容穴の深さと同じ、又は収容穴の深さより小さいステップＣと、二枚目ガラスによりカバーして、ジグにより一枚目ガラスと二枚目ガラスとをクランピングするステップＤと、気泡を除去するステップＥと、高温高圧で合わせるステップＦと、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軟性透明樹脂に収容穴を形成するステップＡと、
一枚目ガラスに前記第１軟性透明樹脂を置くステップＢと、
前記収容穴に、フィルムを備える軟性透明樹脂サンドイッチを置き、前記軟性透明樹脂サンドイッチの厚さは、前記収容穴の深さと同じ、又は前記収容穴の深さより小さいステップＣと、
二枚目ガラスによりカバーして、ジグにより前記一枚目ガラスと前記二枚目ガラスとをクランピングするステップＤと、
気泡を除去するステップＥと、
高温高圧で合わせるステップＦと、を含むことを特徴とする、
合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項２】
ステップＢを行った後、前記第１軟性透明樹脂が平坦になるように引っ張って、前記収容穴を適当な位置に調整することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項３】
前記軟性樹脂サンドイッチは、前記フィルムが二つの第２軟性透明樹脂に挟まれて構成されることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項４】
前記第２軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする、請求項３に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項５】
前記フィルムはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を採用することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項６】
前記第１軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項７】
前記フィルムは、反射面とする反射層であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスに関し、特に、合わせガラス用フィルム挟み作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａに示す合わせガラスの作製プロセスは、一枚目ガラス１１に軟性透明樹脂（ＰＶＢ）１２を置いて、軟性透明樹脂（ＰＶＢ）１２が平坦になるように引っ張られた後、二枚目ガラス１３により軟性透明樹脂（ＰＶＢ）１２をカバーして、これらをクランピングして固定する。この後、第１段階の加圧を行うと共に、やや加熱することにより、脱泡処理を行う。これにより、この間に残留する空気を除去可能である。次に、高圧及びやや高温による合わせにより、一枚目ガラス１１と二枚目ガラス１３とを軟性樹脂１２に粘着する。
【０００３】
一方、合わせガラス内の一部に機能性フィルムを設けたい場合には、ガラスと軟性樹脂との間にフィルムを直接に貼り付けると、ガラスと軟性樹脂との粘着力が降下する。このため、合わせガラスのガラスの断片に対する粘着力が減少し、合わせガラスの安全性が降下する。
例えば特許文献１の台湾実用新案Ｍ４８１２３４号は、図１Ｂに示すように、機能性フィルムが挟められている合わせガラスである。二枚のガラス１６に挟まれる軟性樹脂は、二枚の軟性樹脂１７によりフィルム１８を挟むことにより、安全性を増加する。しかしながら、一枚の軟性樹脂１７が二枚を重なる形態に変更すると、氣泡を残留する確率が増加すると共に、合わせガラスの不良率が増加する。そして合わせガラスは、大面積で作製するため、不良率が高いと、生産コストは高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案Ｍ４８１２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、生産コストを減少する合わせガラス用フィルム挟み作製方法を提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、第１軟性透明樹脂に収容穴を形成するステップＡと、一枚目ガラスに第１軟性透明樹脂を置くステップＢと、収容穴に、フィルムを備える軟性透明樹脂サンドイッチを置き、軟性透明樹脂サンドイッチの厚さは、収容穴の深さと同じ、又は収容穴の深さより小さいステップＣと、二枚目ガラスによりカバーして、ジグにより一枚目ガラスと二枚目ガラスとをクランピングするステップＤと、気泡を除去するステップＥと、高温高圧で合わせるステップＦと、を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、ステップＢを行った後、第１軟性透明樹脂が平坦になるように引っ張って、収容穴を適当な位置に調整することを特徴とする。
【０００８】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、軟性樹脂サンドイッチは、フィルムが二つの第２軟性透明樹脂に挟まれて構成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、第２軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする。
【００１０】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、フィルムはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を採用することを特徴とする。
【００１１】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、第１軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする。
【００１２】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法によると、フィルムは、反射面とする反射層であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の合わせガラス用フィルム挟み作製方法には、次のような効果がある。
（１）作製コストを有効に減少可能である。合わせガラスのフィルム挟み作業を、大面積から小面積に縮小して行う。すなわち、小面積の軟性透明樹脂サンドイッチにフィルムを設けることにより、作製コストを減少可能である。
【００１４】
（２）軟性透明樹脂サンドイッチにおいて、不良率を増加する残留気泡を処理することにより、不良品が発生しても、小面積な軟性透明樹脂サンドイッチを廃棄するだけで済み、合わせガラスを廃棄する必要がないため、作製コストを有効に減少可能である。
【００１５】
（３）軟性透明樹脂サンドイッチは、面積が小さいため、厚さが不均一であるという問題を容易に解決可能であり、作製成本を確実に減少可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】合わせガラスを示す断面図である。
【図１Ｂ】フィルムが挟まれている合わせガラスを示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る合わせガラス用フィルム挟み作製方法を示すフローチャートである。
【図３Ａ】本発明の実施形態を示す図であって、第１軟性透明樹脂が収容穴を有する状態を示す。
【図３Ｂ】本発明の実施形態を示す図であって、一枚目ガラスに第１軟性透明樹脂を置いて、軟性透明樹脂サンドイッチと二枚目ガラスとを順次に置いた状態を示す。
【図３Ｃ】本発明の実施形態を示す図であって、一枚目ガラス、第１軟性透明樹脂、軟性透明樹脂サンドイッチ及び二枚目ガラスを結合した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図２、図３Ａから図３Ｃを参照する。本発明の実施形態に係る合わせガラス用フィルム挟み作製方法は、ステップＡからステップＦを含む。
【００１９】
図２及び図３Ａを参照する。ステップＡは、第１軟性透明樹脂２０に収容穴２１を設ける。本実施形態に係る第１軟性透明樹脂２０はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用する。収容穴２１は、切除方式を採用してもよい。収容穴２１は、矩形を呈する穴である。
【００２０】
図２及び図３Ｂを参照する。ステップＢは、一枚目ガラス３０に第１軟性透明樹脂２０を置く。本実施形態では、ステップＢを行った後、第１軟性透明樹脂２０が平坦になるように引っ張って、収容穴２１を適當の位置に調整する。
【００２１】
図２及び図３Ｂを参照する。ステップＣは、収容穴２１に、フィルム４１が設けられている軟性透明樹脂サンドイッチ４０を置く。軟性透明樹脂サンドイッチ４０の厚さ４０Ｔは、収容穴２１の深さ２１Ｄと同じ、又は収容穴２１の深さ２１Ｄより小さい。本実施形態に係る軟性樹脂サンドイッチ４０は、フィルム４１が二つの第２軟性透明樹脂４３に挟まれる。本実施形態に係る第２軟性透明樹脂４３はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用する。フィルム４１は、反射面とする反射層である。
【００２２】
図２、３Ｂ及び３Ｃを参照する。ステップＤは、二枚目ガラス５０によりカバーして、ジグにより一枚目ガラス３０と二枚目ガラス５０とをクランピングする。ステップＥは、脱泡処理を行う。ステップＦは、高温高圧で合わせ作業を行う。
ステップＥは、第１段階の加圧を行うと共に、やや加熱することにより、脱泡処理を行って、この間に残留する空気を除去可能である。ステップＦは、高圧及びやや高温による合わせにより、一枚目ガラス１１と二枚目ガラス１３とを軟性樹脂１２に粘着する。これにより、一枚目ガラス３０と二枚目ガラス５０とは、軟性透明樹脂サンドイッチ４０を有する第１軟性透明樹脂２０に粘着する。
【００２３】
次に、本発明の効果を説明する。
【００２４】
本発明は、フィルムを一部に処理する方法を採用する。これは、まず、フィルム４１を含む小面積の軟性透明樹脂サンドイッチ４０を作製する。すなわち、小面積の軟性透明樹脂サンドイッチ４０にフィルム４１を設け、全体の厚さが異なるという問題を解決する。これにより、合わせガラスにおける第１軟性透明樹脂２０の厚さと同じ、又は第１軟性透明樹脂２０の厚さよりも小さい軟性透明樹脂サンドイッチ４０が作製される。
一枚目ガラス３０と二枚目ガラス５０とを合わせる前に、第１軟性透明樹脂２０から、軟性透明樹脂サンドイッチ４０と同じ輪郭を有する収容穴２１を切除する。一枚目ガラス３０に、収容穴２１が設けられている第１軟性透明樹脂２０を置いた後、第１軟性透明樹脂２０の収容穴２１に軟性透明樹脂サンドイッチ４０を入れて、加圧及び加熱により合わせ作業を行う。高温で、軟性透明樹脂サンドイッチ４０は溶けて周りの第１軟性透明樹脂２０とシームレスに結合する。
【符号の説明】
【００２５】
１１    一枚目ガラス
１２    軟性透明樹脂
１３    二枚目ガラス
１６    ガラス
１７    軟性樹脂
１８    フィルム
２０    第１軟性透明樹脂
２１    収容穴
２１Ｄ  深さ
３０    一枚目ガラス
４０    軟性透明樹脂サンドイッチ
４０Ｔ  厚さ
４１    フィルム
４３    第２軟性透明樹脂
５０    二枚目ガラス
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2019038727.tif 000004
【図２】
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【図３Ａ】
2019038727.tif 000006
【図３Ｂ】
2019038727.tif 000007
【図３Ｃ】
2019038727.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月20日(2018.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軟性透明樹脂に収容穴を形成するステップＡと、
一枚目ガラスに前記第１軟性透明樹脂を置くステップＢと、
前記収容穴に、フィルムを備える軟性透明樹脂サンドイッチを置き、前記軟性透明樹脂サンドイッチの厚さは、前記収容穴の深さと同じ、又は前記収容穴の深さより小さく、前記軟性透明樹脂サンドイッチは、前記フィルムが二つの第２軟性透明樹脂に挟まれて構成されるステップＣと、
二枚目ガラスによりカバーして、ジグにより前記一枚目ガラスと前記二枚目ガラスとをクランピングするステップＤと、
気泡を除去するステップＥと、
高温高圧で合わせるステップＦと、を含むことを特徴とする、
合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項２】
ステップＢを行った後、前記第１軟性透明樹脂が平坦になるように引っ張って、前記収容穴を適当な位置に調整することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項３】
前記第２軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項４】
前記フィルムはシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を採用することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項５】
前記第１軟性透明樹脂はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を採用することを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。
【請求項６】
前記フィルムは、反射面とする反射層であることを特徴とする、請求項１に記載の合わせガラス用フィルム挟み作製方法。