(57)【要約】【課題】光導波路とフェルールを接着する際に、光路に気泡を残さない光導波路および光コネクタを提供することを課題とする。【解決手段】開示の技術の一態様に係る光導波路は、複数のコアと、前記コアの周囲を覆うクラッドとを有し、フェルールに接続される光導波路であって、前記クラッドは、前記光導波路の端面において凹んだ凹部を有する、ことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコアと、前記コアの周囲を覆うクラッドとを有し、フェルールに接続される光導波路であって、
前記クラッドは、前記光導波路の端面において凹んだ凹部を有する、ことを特徴とする光導波路。
【請求項２】
前記凹部は、前記端面における前記コアの両側に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の光導波路。
【請求項３】
前記凹部の幅は、前記コア間の間隔より小さい、ことを特徴とする請求項１、又は２に記載の光導波路。
【請求項４】
複数のコアと、前記コアの周囲を覆うクラッドとを含む光導波路と、前記光導波路に接続するフェルールとを有し、
前記クラッドは、前記光導波路の端面において、凹んだ凹部を有し、
前記フェルールは、接着剤で前記端面と接着する接続面を有する、ことを特徴とする光コネクタ。
【請求項５】
前記フェルールは、前記光導波路の前記端面を含む先端部分を収容する収容部と、前記フェルールの外周から前記収容部に連通する連通孔とを有する、ことを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光導波路、及び光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
情報処理機器などの高性能化に伴う機器内配線の高速化、高密度化の要求から、光高速伝送を機器内信号伝送に応用した光配線技術が知られている。光配線技術で用いられる光導波路を他の光デバイスと繋げるために、光導波路とフェルールとを接続した光コネクタが用いられている。
【０００３】
光コネクタでは、光信号の伝送効率の低下防止が課題のひとつとされ、例えば、光導波路の先端部分を収容するフェルールの収容部に、フェルールの外部に通じる貫通孔を具備したものが開示されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
この光コネクタでは、収容部に接着剤を充填し、収容部に光導波路の先端を挿入して接着する際に、光導波路のコアと収容部との間の光路に残る気泡を、貫通孔を通じてフェルールの外部に排出する。これにより、光路に気泡を残さず、気泡に起因した光損失、すなわちフレネル反射損失による光伝送効率の低下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−２２１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の方法によると、光導波路のコアとフェルールの収容部の端部の光路に、貫通孔を通じて外部に排出することができない気泡が残る場合があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、光導波路とフェルールを接着する際に、光路に気泡を残さない光導波路および光コネクタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
開示の技術の一態様に係る光導波路は、複数のコアと、前記コアの周囲を覆うクラッドとを有し、フェルールに接続される光導波路であって、前記クラッドは、前記光導波路の端面において凹んだ凹部を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
光導波路とフェルールを接着する際に、光路に気泡を残さない光導波路を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】光導波路の構成の一例を説明する図である。
【図２】光導波路をスリットの接続面に押し当てる前の様子を説明する図である。
【図３】光導波路をスリットの接続面に押し当てた様子を説明する図である。
【図４】本実施形態に係る光導波路の構成を説明する図である。
【図５】本実施形態に係るフェルールの構成を説明する図である。
【図６】本実施形態に係る光コネクタの構成を説明する図である。
【図７】光導波路の端面をスリットの接続面に押し当てた様子を説明する図である。
【図８】本実施形態に係る光導波路の穿孔工程を説明する図である。
【図９】本実施形態に係る光導波路の切断工程を説明する図である。
【図１０】光導波路とフェルールの接着工程を説明する図である。
【図１１】本実施形態に係る光コネクタの製造方法のフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に実施形態を、図面を参照しながら説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。また、各図面において矢印で示した方向のうち、Ｘは光導波路の幅方向、Ｙは光導波路による光の伝送方向、Ｚは光導波路の厚み方向をそれぞれ表している。
【００１２】
光導波路の構成と、光導波路を備えた光コネクタで気泡が残る様子を図１〜３を用いて説明する。
【００１３】
図１は、光導波路５００の構成を示している。図１において、（ａ）は光導波路５００の三面図、（ｂ）は光導波路５００の端面５３０の拡大図、（ｃ）は（ｂ）において二点鎖線で囲った領域５１２の拡大図、（ｄ）は（ａ）における矢視Ａ−Ａ断面の断面図である。
【００１４】
光導波路５００は、複数のコア５１０と、クラッド５２０ａと、クラッド５２０ｂとを有する。図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、コア５１０とクラッド５２０ｂとは、クラッド５２０ａに挟まれている。また、図１（ｃ）に示すように、コア５１０はクラッド５２０ａとクラッド５２０ｂにより被覆されている。
【００１５】
コア５１０、クラッド５２０ａ及びクラッド５２０ｂは樹脂で製作されている。コア５１０は、クラッド５２０ａ及びクラッド５２０ｂに対し高い屈折率を有している。
【００１６】
図１（ａ）において、コア５１０の一端５１０ａから入射する光は、他端５１０ｂから出射する。また、他端５１０ｂからコア５１０に入射する光は、一端５１０ａから出射する。
【００１７】
以上のような光導波路５００がフェルールに接続され、光コネクタが構成される。図２は光コネクタの光導波路５００とフェルール４００が接続する部分を示す図である。
【００１８】
図２においてスリット４１３はフェルール４００の内部に形成され、光導波路５００の先端を収容する矩形の窪みである。スリット４１３の先端には、端面５３０が接着される接続面４１４が設けられている。
【００１９】
スリット４１３の両端には、フェルール４００をＺ方向に貫通し、スリット４１３の内部とフェルール４００の外部を連通する貫通孔４１６ａ及び４１６ｂが設けられている。
【００２０】
接着剤を充填したスリット４１３に光導波路５００を挿入し、端面５３０を接続面４１４に押し当てる。この状態で接着剤を硬化させることで、光導波路５００がフェルール４００に接着される。
【００２１】
図２は、端面５３０を接続面４１４に押し当てる直前の状態を示している。図２において、梨地ハッチングで示した部分４１８は、端面５３０と接続面４１４の間に介在する接着剤を示している。４１９は接着剤４１８に残る気泡を示している。
【００２２】
フェルール４００の先端には、マイクロレンズが形成されている。コアの中心とマイクロレンズの中心との位置を合わせて光軸を一致させる必要があるので、スリット４１３に挿入された光導波路５００の位置を規制し、光導波路５００のスリット４１３への挿入により両者の光軸的な位置合わせができるようにしている。そのため、スリット４１３の厚みと幅は、光導波路５００の先端の厚みと幅に略一致するように形成され、光導波路５００とスリット４１３との隙間は小さい。従って、光導波路５００とフェルール４００を接着する際に接着剤内に気泡が発生すると、気泡が逃げる空間が制限され、端面５３０と接続面４１４との間に気泡が残る場合がある。
【００２３】
気泡がコアの光路に存在すると、光が気泡と接着剤の界面で反射してフレネル反射損失が発生する。フレネル反射損失とは、入射光が屈折率の異なる媒質の表面で反射することによって生じる光損失をいう。フレネル反射損失は光導波路の光伝送効率を低下させる。
【００２４】
図３は、気泡が残る様子を説明するもので、端面５３０を接続面４１４に押し当てた状態を示している。図３は、図２の状態から光導波路５００をスリット４１３の内部にさらに押し込んだ状態を示す。
【００２５】
図３（ａ）は光導波路５００とフェルール４００の接続部分を上面視した図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ断面の断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）の領域５１２の拡大図である。図３（ａ）では、端面５３０と接続面４１４との間に接着剤４１８が介在している。
【００２６】
液体に発生した気泡は、固体表面などの界面に付着することが知られている。接着剤内で発生した気泡は、スリット４１３の内部で端面５３０又は接続面４１４に付着するが、粒径が比較的大きい気泡は接着剤の流れの力などを大きく受けるため、端面５３０又は接続面４１４から切り離され、接着剤の流れに応じて移動しやすい。そのため、光導波路５００とフェルール４００を接着する際に端面５３０を接続面４１４に近付ける過程でスリット４１３の両端部分まで移動し、貫通孔４１６ａ又は４１６ｂを通ってフェルールの外部に排出され、端面５３０と接続面４１４との間に残らない。
【００２７】
一方、粒径が比較的小さい気泡は体積が小さいため、接着剤の流れの力を受けにくく、接着剤の流れに伴って移動しにくい。そのため、端面５３０を接続面４１４に近付ける過程で貫通孔からフェルールの外部に排出されず、図３（ｂ）に示すように端面５３０と接続面４１４の間の接着剤内に残る。なお、図３（ａ）では気泡の図示は省略されている。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、コア５１０の光路に気泡４１９が存在すると、上述のように、フレネル反射損失が発生する。
【００２９】
次に、本実施形態に係る光導波路、フェルール、及び光コネクタの構成を図４〜７を用いて説明する。
【００３０】
図４は、本実施形態に係る光導波路の構成を示している。図４において、（ａ）は光導波路１００の三面図、（ｂ）は光導波路１００の端面１３０の拡大図、（ｃ）は（ｂ）の領域１１２の拡大図、（ｄ）は（ａ）における矢視Ｃ−Ｃ断面の断面図である。
【００３１】
光導波路１００は、複数のコア１１０と、クラッド１２０ａと、クラッド１２０ｂとを有し、３層構造のフィルム状の形態をしている。図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、コア１１０とクラッド１２０ｂとを含む層は、２つのクラッド１２０ａに挟まれている。
【００３２】
コア１１０はＹ方向に延びる部材であり、図４（ｃ）に示すように矩形の断面形状をしている。コア１１０はクラッド１２０ａとクラッド１２０ｂにより被覆されている。図４（ｂ）に示すように、コア１１０はＸ方向に等間隔で配列されている。光導波路１００は中央部分を除いた両側にそれぞれ４本のコアを有している。
【００３３】
コア１１０、クラッド１２０ａ及びクラッド１２０ｂは、例えば樹脂により形成されている。コア１１０は、クラッド１２０ａ及びクラッド１２０ｂに対し高い屈折率を有している。
【００３４】
光導波路１００の端面１３０はコア１１０に交差する平面である。端面１３０は、各コアの光の端部１１０ｂとその周囲を覆うクラッドとを含んでいる。
【００３５】
端面１３０の各コアの両側のクラッド部分には、図４（ｄ）に示すように凹部１３１が形成されている。図４（ｄ）の凹部１３１は、端面１３０で円筒形に凹んだ部分である。ここで円筒形とは、円筒の一部を軸方向に切り出した形態を意味している。凹部１３１の円筒の軸方向は光導波路１００の厚み方向に一致している。また凹部１３１は、略半円の断面形状をしている。
【００３６】
本実施形態では凹部１３１を略半円の断面形状としたが、半円以外の円周の一部分をなす円弧形状でも、他の断面形状でもよい。また本実施形態では全てのコアの両側に凹部１３１を形成した構成を示したが、少なくとも１つのコアの両側に凹部１３１を形成した構成としてよい。
【００３７】
凹部１３１は０．０５ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下の深さに形成されている。凹部１３１の深さとは、端面１３０からＹ方向に最も離れた凹部１３１の部分と端面１３０との距離をいう。凹部１３１の深さの範囲については後述する。
【００３８】
端面１３０の中央に位置する平面部１３２には凹部１３１が形成されていない。平面部１３２を設けることにより、光導波路１００の端面１３０を含む先端部分の強度が確保され、光導波路１００をフェルールに接着する際の光導波路１００の変形を抑制できる。
【００３９】
凹部１３１をコア１１０の一部分に重なるように形成すると、凹部１３１とコア１１０とが重なる部分でクラッドが無くなる場合がある。クラッドが無くなると、光がコア内で全反射せず光損失が生じる。そのため、コア１１０の周囲のクラッドが無くならないように、凹部１３１の幅はコアの間隔より小さく形成されている。
【００４０】
次に、本実施形態に係るフェルールの構成を、図５を用いて説明する。図５において、（ａ）は本実施形態に係るフェルールの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）における矢視Ｄ−Ｄ断面の断面図である。
【００４１】
フェルール３００は、光導波路１００を収容し固定する部材である。フェルール３００に光導波路１００を接続して光コネクタを構成し、他の光デバイスと接続される。
【００４２】
フェルール３００は例えば透明の樹脂により形成される。フェルール３００の材料となる樹脂の屈折率は、コア１１０の屈折率と略等しいことが望ましい。フェルール３００とコア１１０との屈折率を略等しくすることで、それぞれの界面を光が通過するときの界面反射が抑えられ、光損失が抑制される。
【００４３】
フェルール３００は、挿入部３１０と、窓３２０と、キャビティ３３０と、連結部３１１ａと、連結部３１１ｂとを有している。
【００４４】
挿入部３１０は、フェルール３００に光導波路１００を挿入する入口となる部分であり、Ｙ方向に向けて開けられた孔である。挿入部３１０の先端付近にはテーパ３１２が形成されている。テーパ３１２は、Ｙ方向に向かうにつれ空洞部のＺ方向の幅が先細りになる形状をしている。テーパ３１２の先端には、光導波路が収容されるスリット３１３が設けられている。スリット３１３は、収容部の一例である。
【００４５】
スリット３１３は光導波路１００の先端を収容する箇所であり、Ｘ方向よりＺ方向の長さが短い、薄い矩形の窪みである。スリット３１３はフェルール３００の内部に形成されている。
【００４６】
スリット３１３の先端には接続面３１４が設けられている。接続面３１４は、光導波路１００の端面１３０に対向し、接着剤により端面１３０と接続される、平らな面である。スリット３１３の両端には、連通孔３１６ａ及び３１６ｂが形成されている。連通孔３１６ａ、３１６ｂは、スリット３１３からフェルール３００の上面３１５に連通している。
【００４７】
連通孔３１６ａ及び３１６ｂは略同一の形状をしており、スリット３１３の中心線に対し対称となる位置に設けられている。連通孔３１６ａ、３１６ｂは矩形の断面形状をしている。なお、連通孔３１６ａ、３１６ｂが連通するフェルール３００の外周面は上面３１５に限定されず、下面３１７であっても、上面３１５から下面３１７まで貫通する貫通孔であってもよい。
【００４８】
連通孔３１６ａ、３１６ｂは、スリット３１３の中央部分には形成されていない。この構成により、光導波路１００の中央をスリット３１３の面で押さえることができ、光導波路１００をスリット３１３に挿入したときの光導波路１００の変形を防ぐことができる。
【００４９】
窓３２０は、上面３１５に設けられた孔であり、スリット３１３に接着剤を滴下するときに、ディスペンサなどの滴下手段を挿入する場合に利用される。
【００５０】
キャビティ３３０は、フェルール３００外周面のうち、接続面３１４に対向する面に形成された矩形の窪みである。キャビティ３３０の接続面３１４と対向するレンズ形成面３３１には複数のマイクロレンズ３４０が設けられている。フェルール３００とマイクロレンズ３４０は、樹脂の射出成形により一体成型されている。
【００５１】
各マイクロレンズ３４０はいずれかのコア１１０と対をなす。従って、コア１１０の配置に対応し、各マイクロレンズはＸ方向に等間隔で形成されている。また、フェルール３００の中央部分には、マイクロレンズは形成されていない。
【００５２】
次に、本実施形態に係る光コネクタを、図６を用いて説明する。図６において、（ａ）は本実施形態に係る光コネクタの正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）における矢視Ｅ−Ｅ断面の断面図である。図６（ａ）の光コネクタ２００は、光導波路１００とフェルール３００とを有している。
【００５３】
光導波路１００は、挿入部３１０からフェルール３００に挿入される。また光導波路１００の先端は、テーパ３１２を通じてスリット３１３に挿入される。端面１３０は接着剤により接続面３１４に接着される。端面１３０と接続面３１４が接着することにより、光導波路１００とフェルール３００が接続される。
【００５４】
接着剤は、コア１１０、及びフェルール３００と略等しい屈折率の紫外線硬化型の接着剤である。コア１００、フェルール３００と屈折率が等しいことにより、接着剤と端面１３０あるいは接続面３１４との界面での光の反射が防止され、光損失が抑制される。
【００５５】
スリット３１３の厚みと幅は、光導波路１００の先端の厚みと幅に一致する。これにより、光導波路１００をスリット３１３に挿入することで、コアとマイクロレンズの光軸を一致させることができる。
【００５６】
Ｘ−Ｙ平面内でのスリット３１３と光導波路１００との接触面積は、光導波路１００とフェルール３００を接着する際に光導波路１００が変形しないように適正化されている。
【００５７】
連結部３１１ａ及び３１１ｂは、光コネクタ２００を他の光コネクタと連結する場合の位置合わせに用いられる。
【００５８】
図７は、光コネクタ２００の光導波路１００とフェルール３００とが接着される部分を示している。図７は、端面１３０を接続面３１４に押し当てた様子を表している。
【００５９】
光コネクタ２００は、端面１３０のコアの両側に凹部１３１を備えていることを１つの特徴としている。この構成により、端面１３０が接続面３１４に押し当てられる部分に、凹部１３１による隙間が形成される。
【００６０】
上述したように、粒径が比較的大きい気泡は、接着剤の流れの力などを大きく受け接着剤の流れに応じて移動しやすい。そのため、光導波路１００とフェルール３００を接着する際に、端面１３０を接続面３１４に近付ける過程でスリット３１３の両端まで気泡が移動し、連通孔３１６ａ、３１６ｂを通って外部に排出される。
【００６１】
一方、粒径が比較的小さい気泡は接着剤の流れの力などを受けにくく、接着剤の流れに応じた移動をしにくい。しかし本実施形態では、各コアの近傍に凹部１３１による隙間があるため、粒径が小さい気泡も少しの移動で隙間に収まることができる。図７に示す接着剤３１８は、連通孔３１６ａ、３１６ｂ、及び凹部１３１による隙間のそれぞれに流れ込んでいる。３１９は気泡であり、接着剤３１８と共に凹部１３１の隙間に収まっている。
【００６２】
このように、凹部１３１の隙間に気泡を収めることで、光導波路１００とフェルール３００とを接続した光コネクタ２００において、粒径が比較的大きい気泡だけでなく、粒径が小さい気泡をも、コア１１０とマイクロレンズ３４０との間の光路に残さないようにすることができる。そして気泡に起因するフレネル反射損失を防止し、光伝送効率の低下を防止することができる。
【００６３】
なお、フレネル反射損失を発生させる原因となる気泡は粒径が０．０４５ｍｍ以上の気泡であることが分かった。そこで、光導波路１００では、粒径が０．０４５ｍｍ以上の気泡を収められるように、凹部１３１の深さを０．０５ｍｍ以上としている。
【００６４】
また、凹部１３１の深さが０．１５ｍｍより大きいと、光導波路１００の先端の強度が低下し、スリット３１３に挿入したときに変形する可能性のあることが分かった。そこで、本実施形態では、光導波路１００の変形防止のため、凹部１３１の深さを０．１５ｍｍ以下としている。
【００６５】
凹部１３１は円筒形に凹んだ部分であり、その断面は円周の一部分をなす。この形状により、接着剤３１８を凹部１３１内で局在させることなく、凹部１３１の内面全体に行き渡らせることが可能となる。そして、接着剤の局在に起因する収縮ばらつきなどに伴う光導波路１００の変形を抑制できる。
【００６６】
続いて、光導波路１００、フェルール３００、及び光コネクタ２００の製造方法について説明する。
【００６７】
図８及び図９を用いて、光導波路１００の製造工程を説明する。図８は、光導波路１００の穿孔工程を説明する図である。図８において、（ａ）はフィルム１０１の正面図、（ｂ）は（ａ）において二点鎖線で囲った領域１１３の拡大図である。図８（ｂ）に示した部分が加工されて、端面１３０が形成される。
【００６８】
図８（ｂ）において、各コア１１０のＸ方向両側に貫通孔１０２が開けられる。貫通孔１０２はフィルム１０１をＺ方向に貫通する円筒形の孔である。貫通孔１０２の穿孔加工にはエキシマレーザーを用いたレーザー加工を適用できる。
【００６９】
光導波路１００の平面部１３２に対応し、図８に示すフィルム１０１の中央部分には貫通孔１０２は開けられていない。
【００７０】
貫通孔１０２を円形にすることで、貫通孔１０２の加工および凹部１３１の形成を容易に行うことができる。また高速加工に適したレーザー加工を、貫通孔１０２の加工に適用することが可能となる。
【００７１】
続いて、光導波路１００の切断工程を、図９を用いて説明する。図９において（ａ）は貫通孔１０２が開けられたフィルム１０１を示している。（ｂ）は（ａ）の領域１１４の拡大図である。図９（ｂ）で示した部分が加工されて端面１３０が形成される。
【００７２】
図９（ａ）に示す太い実線１０３は、カッターなどで切断される部分を示している。一方、貫通孔１０２近傍の切断面１０４は端面１３０に相当する。切断面１０４は実線１０３より高い面精度が要求されるため、切断手段には例えばダイシングソーが用いられる。
【００７３】
ダイシングソーによる切断は、各貫通孔１０２の中心と切断面とが交差するように行われる。貫通孔１０２の一部を残すことで、端面１３０には断面形状が半円の凹部１３１が形成される。
【００７４】
なお、凹部１３１の断面形状は半円に限られず、貫通孔１０２の中心に対し切断面１０４が交差する位置をＹ方向にずらすことで、凹部１３１を円周の一部分をなす他の形状に形成してもよい。また、凹部は、四角形や三角形など任意の形状とすることもできる。
【００７５】
凹部１３１の深さを変えるには、貫通孔１０２の径を変えたり、貫通孔１０２と切断面１０４が交差する位置をＹ方向にずらせばよい。
【００７６】
以上により、光導波路１００を製作することができる。
【００７７】
一方、フェルール３００は、金型を用いた射出成形により製作することができる。
【００７８】
続いて、光導波路１００とフェルール３００を接着する工程を、図１０を用いて説明する。図１０において、（ａ）はフェルール３００の正面図、（ｂ）は（ａ）における矢視Ｆ−Ｆ断面の断面図、（ｃ）は（ａ）の領域３５０の拡大図、（ｄ）は（ｂ）の領域３５１の拡大図である。
【００７９】
図１０の梨地ハッチングで示した部分は、スリット３１３に充填した接着剤３１８を示している。接着剤３１８には、例えば、フェルール３００及びコア１１０と同じ屈折率の紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【００８０】
接着剤３１８は、窓３２０からスリット３１３付近に滴下される。滴下された接着剤３１８は、毛細管現象によって図１０（ｃ）、（ｄ）に示すようにスリット３１３内部に浸透する。
【００８１】
スリット３１３の内部に接着剤が十分に浸透した状態で、光導波路１００を挿入部３１０からスリット３１３に挿入し、端面１３０を接続面３１４に押し当てる。押し当てる過程で、粒径が比較的大きい気泡は、連通孔３１６ａ、３１６ｂからフェルール３００の外部に排出される。また粒径が比較的小さい気泡は凹部１３１による隙間に収められる。
【００８２】
端面１３０を接続面３１４に押し当てた状態で、接着剤３１８に紫外光を照射すると、接着剤３１８は硬化され、フェルール３００と光導波路１００が接着される。
【００８３】
光コネクタ２００の製造方法を、図１１のフローチャートを用いて説明する。
【００８４】
まず、光導波路１００の母体となる３層構造のフィルム１０１に、貫通孔１０２を形成する（Ｓ１１０１）。
【００８５】
続いて、フィルム１０１をダイシング加工し、凹部１３１を有する端面１３０を形成する（Ｓ１１０２）。
【００８６】
続いて、フィルム１０１を切断し、光導波路１００を製作する（Ｓ１１０３）。
【００８７】
また、金型を用いて樹脂を射出成形し、フェルール３００を製作する（Ｓ１１０４）。
【００８８】
続いて、窓３２０にディスペンサを近づけ、スリット３１３付近に接着剤３１８を滴下する。毛細管現象により、滴下された接着剤３１８はスリット３１３に浸透する（Ｓ１１０５）。
【００８９】
続いて、挿入部３１０から光導波路１００をフェルール３００に挿入し、光導波路１００の先端をスリット３１３に挿入する。そして端面１３０を接続面３１４に、接着剤３１８を介在させて押し当てる（Ｓ１１０６）。
【００９０】
続いて、紫外光を照射して接着剤３１８を硬化させ、フェルール３００に光導波路１００を接着する（Ｓ１１０７）。
【００９１】
以上により、光導波路１００及び光コネクタ２００を製造することができる。
【００９２】
以上説明したように、本実施形態により、光導波路とフェルールを接着する際に、光導波路の光路に気泡を残さない光導波路を提供できる。
【００９３】
また上記の他に、例えば、以下の効果を得ることもできる。
【００９４】
凹部の幅をコア間隔に対して小さくすることにより、コアの周囲のクラッドが無くなることを防ぎ、光損失を防止できる。
【００９５】
端面の中央部分にコアの間隔より大きい幅の平面部を設けることにより、光導波路の先端を収容部に挿入するときの光導波路の変形を抑制できる。
【００９６】
以上、本発明の実施形態の例について記述したが、本発明は斯かる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１００、５００  光導波路
１０１  フィルム
１０２  フィルム貫通孔
１１０、５１０  コア
１２０ａ、１２０ｂ、５２０ａ、５２０ｂ  クラッド
１３０、５３０  端面
１３１  凹部
２００  光コネクタ
３００、４００  フェルール
３１０  挿入部
３１３、４１３  スリット
３１４、４１４  接続面
３１６ａ、３１６ｂ  連通孔
３１８、４１８  接着剤
３１９、４１９  気泡
４１６ａ、４１６ｂ  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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