(57)【要約】【課題】チップの地面への直接的な接触を抑制可能な外径円形の板体を、台金の反刈払機取付面側に一体的に配設することにより、刈払い作業時の安全性を十分に高め得る刈払い用チップソーを提供する。【解決手段】台金の反刈払機取付面側で刈払機用取付孔の所定寸法外周側に、その外径が台金の外径より所定寸法小さく少なくともその先端側において台金との間に所定の隙間を有する外形円形の板体を一体的に配設したことを特徴とする。前記台金は、刈払機用取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に刈払機側に向けて突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外周側に台金の外周縁部方向に向けて取付平坦部と略平行に延設された刃先平坦部とを備え、取付平坦部の外周側端部に板体が刃先平坦部と略平行に配設される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の台金の外周縁部にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップが固着された刈払い用チップソーにおいて、
前記台金の反刈払機取付面側で刈払機用取付孔の所定寸法外周側に、その外径が前記台金の外径より所定寸法小さく少なくともその先端側において前記台金との間に所定の隙間を有する外形円形の板体を一体的に配設したことを特徴とする刈払い用チップソー。
【請求項２】
前記台金は、前記刈払機用取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に刈払機側に向けて突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外周側に台金の外周縁部方向に向けて前記取付平坦部と略平行に延設された刃先平坦部とを備え、前記取付平坦部の外周側端部に前記板体が前記刃先平坦部と略平行に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の刈払い用チップソー。
【請求項３】
前記板体は、その材質、厚さあるいは軽量孔の形成により軽量化対策が施されていることを特徴とする請求項１または２に記載の刈払い用チップソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、刈払機に装着されて雑草や雑木（草木等という）を刈払いする際に使用される刈払い用チップソーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、刈払い用チップソーは、例えば特許文献１に開示されている。このチップソーは、円板状の台金の中心部分に刈払機への取付孔が形成されると共に、台金の外周縁部に形成された多数のチップ固着部に超硬チップがそれぞれ固着されている。そして、チップソーを刈払機の作業杆（回転伝達シャフト）の先端に取り付けた状態で、刈払機のエンジンを作動させることにより、チップソーが所定回転数で回転して、そのチップで草木等が刈払い（切断）されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２５４７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このようなチップソーにあっては、刈払い作業時に、回転状態のチップや台金の刃室等の外周縁部で、地面上の小石や砂、泥、切断した草木等、あるいは破損したチップ等が舞い上がって（跳ね飛ばされて）飛散物となり易い。特に、草木等のできるだけ根元部分を刈払いしようとした場合に、チップが直接地面に接触して飛散物が発生し易くなり、刈払い作業の安全性の面で好ましくなく、その改善が望まれているのが実情である。【０００５】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、チップの地面への直接的な接触を抑制可能な外径円形の板体を、台金の反刈払機取付面側に一体的に配設することにより、刈払い作業時の安全性を十分に高め得る刈払い用チップソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、円板状の台金の外周縁部にチップ固着部が形成されると共に、該チップ固着部にチップが固着された刈払い用チップソーにおいて、前記台金の反刈払機取付面側で刈払機用取付孔の所定寸法外周側に、その外径が前記台金の外径より所定寸法小さく少なくともその先端側において前記台金との間に所定の隙間を有する外形円形の板体を一体的に配設したことを特徴とする。【０００７】  また、請求項２に記載の発明は、前記台金が、前記刈払機用取付孔が形成された取付平坦部と、該取付平坦部の外周側に刈払機側に向けて突出する状態で形成された段差部と、該段差部の外周側に台金の外周縁部方向に向けて前記取付平坦部と略平行に延設された刃先平坦部とを備え、前記取付平坦部の外周側端部に前記板体が前記刃先平坦部と略平行に配設されていることを特徴とする。【０００８】  また、請求項３に記載の発明は、前記板体が、その材質、厚さあるいは軽量孔の形成により軽量化対策が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、台金の反刈払機取付面（裏面）側で刈払機用取付孔の所定寸法外周側に、その外径が台金の外径より所定寸法小さく少なくともその先端側において台金との間に隙間を有する外形円形の板体を一体的に配設しているため、台金の最外周側に位置するチップの地面側に台金より小径な外形円形の板体が位置する状態となって、刈払い作業時に板体がチップ（台金）より早く（先に）地面に接触し、チップによる地面上の飛散物の飛散自体を大幅に抑制できて、刈払い作業の安全性を十分に高めることができる。【００１０】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、台金が、取付平坦部、段差部及び刃先平坦部を備え、取付平坦部の外周側端部に板体が刃先平坦部と略平行に配設されているため、中心位置の取付平坦部を有効利用しつつ台金の反刈払機取付面側の略全域を板体で覆うことができて、チップの地面への直接的な接触を一層抑制しつつ、飛散物の作業者方向への飛散を確実に防止することができる。【００１１】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の発明の効果に加え、板体が、その材質、厚さあるいは軽量孔の形成により軽量化対策が施されているため、例えば適宜板厚の軽量金属板や硬質樹脂板等を使用したり、板体に複数の軽量孔を設けること等により、板体自体を軽量化でき、チップソーの重量増加を極力抑えて刈払い作業の作業性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本発明に係わる刈払い用チップソーの一実施形態を示す裏面図
【図２】  同そのＡ−Ａ線に沿った矢視図
【図３】  同板体の（ａ）が平面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った矢視図
【図４】  同刈払機への取付状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係わる刈払い用チップソーの一実施形態を示している。なお、図１は、本発明の刈払い用チップソー１（チップソー１という）を反刈払機取付面側となる裏面側から見た図を示している。図１及び図２に示すように、チップソー１は、円板状で多数の軽量孔３が形成された台金２を有し、この台金２の中心位置には、後述する刈払機５への取付孔４が形成されている。
【００１４】  また、台金２は、取付孔４の外周側に所定幅の取付平坦部２ａが形成され、この取付平坦部２ａの外周側に台金２の表面側（図２の上方）に向けて高さ寸法ｈ１でかつ傾斜状態で突出した段差部２ｂが形成されると共に、この段差部２ｂの外周側に刃先平坦部２ｃが形成されている。このとき、前記取付平坦部２ａと刃先平坦部２ｃが平行に形成されることで、刃先としてのチップ６の指向方向（外側への突出方向）と取付平坦部２ａが平行（略同一方向の平面）となるように設定されている。
【００１５】  これにより、台金２には、前記段差部２ｂにより刈払機取付面７側に表面視円形の略皿状の窪み部８が形成された状態となっている。なお、台金２の窪み部８の内径や段差部２ｂの高さ寸法ｈ１等は、後述する刈払機５への取付時に支障がない寸法に設定されている。また、前記台金２の外周縁部である刃先平坦部２ｃ先端には、刃室（ガレット）９とチップ固着部１０（図１参照）が一定間隔で多数形成され、各チップ固着部１０には、超硬合金からなる前記チップ６がそれぞれロー付け固着されている。
【００１６】  そして、前記台金２の取付平坦部２ａの外周側の裏面（反刈払機取付面７）端部には、板体１２が配設されている。この板体１２は、図３に示すように、例えば板厚が１ｍｍ程度の鋼板で形成され、図２に示す外径φ２が台金の外径φ１より所定寸法ｔ＝５ｍｍ〜２０ｍｍ小さく、かつ中心位置に前記取付孔４の内径φ３より所定寸法大きな内径φ４の中心孔１２ａを有する外形円形の円環形状に形成されている。
【００１７】  このとき、中心孔１２ａの内縁部は、前記台金２の取付平坦部２ａの外周側の反刈払機取付面（取付平坦部２ａの裏面）に当接し、この当接部にリベット孔１２ｂ（図３参照）が円周方向に沿って等間隔で例えば６個形成されている。このリベット孔１２ｂと取付平坦部２ａに設けたリベット孔（図示せず）を利用して、リベット１３で取付平坦部２ａに板体１２が一体的に固着配設されている。
【００１８】  これにより、図２に示すように、板体１２が、台金２の段差部２ｂの高さ寸法ｈ１に対応した隙間で形成される空間Ｓを介して刃先平坦部２ｃと平行に対向配置され、板体１２が台金２の刃先平坦部２ｃの外周縁部のチップ６部分を除く略全域を、図２の下方（台金２の裏面側）方から覆った状態となっている。なお、板体１２の中心孔１２ａの内径φ４は、後述する刈払機５の受けフランジ５ａの外径より僅かに大きく設定され、また、前記高さ寸法ｈ１は、例えばｈ１＝５ｍｍ〜１５ｍｍ程度で台金２の外径等に応じて所定値に設定される。
【００１９】  このように構成されたチップソー１の製造は、先ず、台金素材（炭素鋼板等の生材）をプレスの絞り加工で加工して、取付孔４を有する前記取付平坦部２ａと、段差部２ｂと、刃室９やチップ固着部１０、軽量孔３を有する刃先平坦部２ｃとを成形する。この絞り加工時に、前記窪み部８（段差部２ｂ）の刃先平坦部２ｃ側のアールや取付平坦部２ａ側のアールを、取付平坦部２ａの外径や窪み部８の内径に応じて所定に設定することで、窪み部８部分の割れ等が防止されたり台金２の回転時の振れやあおりが抑制されるようになっている。
【００２０】  台金素材を加工して台金２を作製したら、この台金２を例えば高周波の誘導加熱を利用して焼入れすると共に焼鈍しする熱処理を行う。この熱処理時に、台金２を加熱加圧状態で行うことにより、取付平坦部２ａと刃先平坦部２ｃの反り等が防止されて、互いに平行な取付平坦部２ａと刃先平坦部２ｃが成形される。台金２の熱処理が終了したら、例えばショットブラスト処理により台金２の表面処理を行ったり、台金２の各チップ固着部１０にチップ６を例えば高周波の誘導加熱を利用してそれぞれロー付け固着する。
【００２１】  その後、チップ６の各面等の研磨を行い、仕上げ処理することにより、台金２が製造され、この台金２の取付平坦部２ａの裏面側外周縁部上に、予め準備した板体１２をリベット１３で固着することにより、台金２に板体１２が強固に一体化された前記チップソー１が製造される。
【００２２】  このように構成されたチップソー１は、図４に示すように、刈払機５の回転伝達シャフトとしての作業杆５ｃ先端の受けフランジ５ａに、押えフランジ５ｂや取付ボルト１４及びボルト保護カバー１５等を介して取り付けられる。この取付時に、チップソー１の取付平坦部２ａの表面（刈払機取付面７）に受けフランジ５ａの下面を当接させることにより、チップソー１の窪み部８内に受けフランジ５ａや作業杆５ｃ先端部等が収容配置された状態となる。また同時に、板体１２の裏面側にその頭部が突出状態で位置する取付ボルト１４は、ボルト保護カバー１５で頭部が保護された状態となっている。
【００２３】  なお、前述したように、チップソー１の取付平坦部２ａの外径と板体１２の中心孔１２ａの内径が、刈払機５の受けフランジ５ａの外径より所定寸法大きく設定されているため、取付平坦部２ａの刈払機取付面７が受けフランジ５ａのフランジ面の全域に密着した状態となっている。この取付状態で、刈払機５を作動させるとチップソー１が図１の矢印イ方向に回転し、その刃先平坦部２ｃ先端のチップ６も同方向に回転しつつ草木等が切断される。
【００２４】  また、この刈払い作業時に、台金２と同時に板体１２も一体で回転することから、板体１２の先端部等が地面に接触しつつ、板体１２より外側上方に位置するチップ６により草木等が刈払いされ、チップ６の地面への直接的な接触が防止される。これにより、チップ６で地面上の小石や砂、泥等の飛散物を跳ね飛ばすことがほとんどなくなり、また仮に、地面に接触する板体１２の先端で飛散物が跳ね飛ばされたとしても、この飛散物は台金２の裏面で地面方向に跳ね返されて、台金２の表面側、すなわち作業者方向への飛散が確実に抑制されることになる。
【００２５】  このように、前記チップソー１によれば、台金２の裏面側となる反刈払機取付面側で取付孔４の所定寸法外周側に、その外径φ２が台金２の外径φ１より所定寸法ｔ小さく、かつ台金２の表面との間に隙間状の空間Ｓを有する略円環状の板体１２を一体的に配設しているため、台金２の最外周側に位置するチップ６の地面側に台金２より小さな外径円形の板体１２が位置する状態となって、刈払い作業時に板体１２がチップ６（台金２）より先に地面に接触し、チップ６による地面上の飛散物の飛散自体を大幅に抑制できて、刈払い作業の安全性を十分に高めることができる
【００２６】  特に、台金２の外径φ１と飛散防止板１２の外径φ２を所定に設定することで、草木等の切断高さが前記高さ寸法ｈ１に応じて若干高くなるものの、チップ６による切断性能を低下させることなく良好な刈払い性能が得られると共に、飛散物の例えば作業者方向への飛散を確実に抑制可能な従来にない安全性の高いチップソーを得ることができる。また、刈払い作業時に、チップ６の地面への接触が抑制されることから、チップ６自体の破損が抑えられて、チップソー１の寿命を従来のチップソーと比較して延ばすこともできる。
【００２７】  さらに、板体１２と台金２の刃先平坦部２ｃが平行に対向配置されて、両者間に高さ寸法ｈ１の空間Ｓが形成されているため、空間Ｓ内に侵入した刈払いした草木等をチップソー１の回転時の遠心力で空間Ｓ外に排出できると共に、チップソー１を停止した後に空間Ｓ内に残った飛散物の除去も簡単に行うことができる。
【００２８】  また、切断性能に影響する台金２の刃先平坦部２ｃが取付平坦部２ａと平行に設定されているため、刃先としてのチップ６と取付平坦部２ａとが角度をもって、チップ６が草木等に斜めに入ることを防止でき、例えばチップ６を草木等に略直角に入れることができて、チップソー１に良好な切れ味を容易に確保することができる。
【００２９】  またさらに、台金２の窪み部８内に刈払機５の作業杆５ｃの先端部が収容された状態となるため、チップ６が刈払い作業者から必要以上に離れる（遠くなる）ことがなくなり、板体１２を地面に接触させながらチップ６を草木等の根元側の所定位置に確実に当接させることができ、刈払い作業をスムーズに行うことが可能になる。
【００３０】  なお、前記実施形態においては、板体１２を外形円形の鋼板で形成する形態について説明したが、本発明においては、板体１２の重量がそのまま台金２の重量に付加されてチップソー１自体の重量が重くなることから、板体１２に、各種の軽量化対策を施すことが好ましい。この軽量化対策としては、前記鋼板の代わりに重量の軽いアルミニウムやステンレス等の軽量板体あるいは硬質樹脂製の板体を使用したり、これら各種板体の板厚を極力薄くすることで対応することができる。また、板体１２に適宜形態の軽量孔を形成することで対応することでもでき、この場合、板体のできるだけ内周側（チップ６より遠い側）に比較的大きな軽量孔を設けることが好ましい。
【００３１】  また、前記実施形態においては、板体１２を平板状として先端部を台金２の刃先平坦部２ｃと平行に設定したが、例えば、板体１２の刃先平坦部と対向する部分を例えば下方に凸状に反った曲面とすることで、刈払い作業時に板体１２の凸状部分を地面に接触可能とし、作業自体をスムーズに行うようにしても良い。さらに、前記実施形態においては、板体１２を台金２に一体的に固着したが、例えばボルト保護カバー１５の外周縁に板体１２を一体的に配設しても良く、この場合、板体１２はボルト保護カバー１５の取り外しによって、台金２から取り外し可能とされる。
【００３２】  また、前記実施形態における、台金２の刃先平坦部２ｃと板体１２の隙間寸法（段差部２ｂの高さ寸法ｈ１）、台金２と板体１２の寸法関係やその固着構造等は一例であって、例えば固着構造として溶接を使用する等、本発明の各発明に係わる要旨を逸脱しない範囲において適宜の構成を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本発明は、台金が取付平坦部と刃先平坦部等を有するチップソーに限定されず、各種形態の台金を有して草木等の刈払いに使用される全ての刈払い用チップソーに利用できる。
【符号の説明】
【００３４】  １・・・刈払い用チップソー、２・・・台金、２ａ・・・取付平坦部、２ｂ・・・段差部、２ｃ・・・刃先平坦部、４・・・取付孔、５・・・刈払機、６・・・チップ、７・・・刈払機取付面、８・・・窪み部、９・・・刃室、１０・・・チップ固着部、１２・・・板体、１２ａ・・・中心孔、１２ｂ・・・リベット孔、１３・・・リベット、１４・・・取付ボルト、１５・・・ボルト保護カバー、ｈ１・・・段差部の高さ寸法、φ１・・・台金の外径、φ２・・・板体の外径、Ｓ・・・空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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