(57)【要約】【課題】コーティング用材料を簡便に撹拌でき、包装体からコーティング用材料を注出しやすく、かつ、撹拌玉が包装体からこぼれ落ちにくい包装体を提供する。【解決手段】本発明は、特定短径の口部、特定傾斜角の肩部を有する包装体に、特定長径の撹拌玉と特定ＴＩ値のコーティング用材料が内包されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング用材料と撹拌玉が収納された包装体であって、
該包装体の口部の短径が１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、
該包装体の肩部の傾斜角が１０度以上６０度以下、
該撹拌玉の長径が５ｍｍ以上で口部の短径より小さく、
該コーティング用材料が、溶剤と粉粒体を含有し、チキソトロピーインデックス（ＴＩ値）が３以上１０以下であることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装体の口部の短径が、前記包装体の底部の短径の１／４以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記包装体の肩部の傾斜角が１２度以上４８度以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング用材料と撹拌玉が収納された包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物、土木構築物等の躯体の保護、意匠性の付与および美観性の向上のためコーティング用材料による塗装が行われている。
【０００３】
このような塗装は従来、業者による大規模な塗装が主流であったが、最近ではＤＩＹ等の浸透により個人で塗装する機会が増え、家庭用など少量の材料を必要とする機会が増えてきている。
また最近の様々なニーズに応えるため、塗装現場や工場においても、補修用材料や、微調整のための顔料等分散液など、少量の材料を必要とする機会が増えてきている。
【０００４】
このようなニーズとともに、少量のコーティング用材料を内包できる小型の包装体の需要が高まってきている。
【０００５】
例えば、特許文献１、２には、小型タイプの包装体が記載されている。
しかし、上記文献の包装体では、顔料等の粉粒体が多く含まれるコーティング用材料では、均一に撹拌することが難しい場合があった。また、口部の大きさが小さくなりコーティング用材料が抽出し難いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−１９０１８２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１８９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような問題に対し、コーティング用材料とともに撹拌玉を内包し、手で振る等の簡単な作業で均一に分散させることが可能である。さらに、包装体の口部を大きくすることで、コーティング用材料を抽出しやすくすることができる。
しかしながら、撹拌玉を内包し、包装体の口部を大きくすると、コーティング用材料の抽出時に、撹拌玉がこぼれ落ちやすいという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、かかる実情に鑑み鋭意検討の結果、包装体の口部の短径と撹拌玉の長径、肩部の傾斜角を調整した包装体に、溶剤と粉粒体を含有する特定粘性のコーティング用材料を内包することによって、コーティング用材料を簡便に撹拌でき、包装体からコーティング用材料を注出しやすく、かつ、撹拌玉が包装体からこぼれ落ちにくいことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．コーティング用材料と撹拌玉が収納された包装体であって、
該包装体の口部の短径が１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、
該包装体の肩部の傾斜角が１０度以上６０度以下、
該撹拌玉の長径が５ｍｍ以上で口部の短径より小さく、
該コーティング用材料が、溶剤と粉粒体を含有し、チキソトロピーインデックス（ＴＩ値）が３以上１０以下であることを特徴とする包装体。
２．前記包装体の口部の短径が、前記包装体の底部の短径の１／４以上であることを特徴とする１．に記載の包装体。
３．前記包装体の肩部の傾斜角が１２度以上４８度以下であることを特徴とする１．または２．に記載の包装体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装体は、コーティング用材料を簡便に撹拌でき、包装体からコーティング用材料を注出しやすく、かつ、撹拌玉が包装体からこぼれ落ちにくいことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明包装体の一例を示す模式図である。
【図２】本発明包装体の一例を示す模式図である。包装体にはコーティング用材料及び撹拌玉が内包されている。
【図３】本発明包装体の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００１２】
α：包装体肩部の傾斜角
ｘ：包装体口部の短径
ｙ：包装体底部の短径
ｈ：包装体胴部の高さ
ｔ：包装体の高さ
ａ：コーティング用材料
ｂ：撹拌玉
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
本発明の包装体の一例を図１〜３に示す。
図１に示すように、本発明は、包装体口部の短径（ｘ）が１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下、肩部の傾斜角（α）が１０度以上６０度以下である包装体に、長径が５ｍｍ以上３０ｍｍ未満の撹拌玉（ｂ）と、チキソトロピーインデックス（ＴＩ値）が３以上１０以下のコーティング用材料（ａ）が収納されたものである。
また、包装体の底部の短径（ｙ）は、好ましくは５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、胴部の高さ（ｈ）は、好ましくは１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、包装体の高さ（ｔ）は、好ましくは１８０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下程度の小型の包装体である。
【００１５】
本発明の包装体の口部の短径（ｘ）（円形の場合は直径）は、１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下、さらに好ましくは２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下）である。
特に本発明では、口部の短径（ｘ）が、底部の短径（ｙ）の１／４以上（好ましくは１／３以上）であることが好ましい。
本発明は、包装体自体は小型でありながら、このような大きな口部を有することにより、粘度の高いコーティング用材料でも簡便に抽出することができる。口部の短径が小さすぎると、コーティング用材料が抽出し難い場合がある。
口部の形状は、コーティング用材料の抽出のしやすさから、楕円形、円形が好ましく、口部の短径とは、口部が楕円形であれば短径、円形であれば直径を示すものである。
また口部の開封は、易開封性キャップを巻締めするタイプ（図１、図２）、ねじキャップをキャッピングするタイプ（図３）等特に限定されない。
【００１６】
本発明の包装体の肩部の傾斜角（α）は、１０度以上６０度以下（好ましくは１２度以上４８度以下、さらに好ましくは１８度以上３６度以下）である。このよう傾斜角とすることで、コーティング用材料（ａ）を抽出する時に撹拌玉がこぼれ落ちにくくすることができる。
傾斜角（α）が１０度より小さい場合は、コーティング用材料（ａ）を抽出する時に、肩部付近にコーティング用材料（ａ）が残ってしまい、最後までコーティング用材料（ａ）を抽出することが困難となる。傾斜角（α）が６０度よりも大きい場合、コーティング用材料（ａ）とともに撹拌玉がこぼれ落ちやすくなる。
【００１７】
本発明の包装体の胴部は、円筒状、楕円筒状等の丸筒、四角筒状、三角筒状等の角筒等特に限定されないが、抽出のしやすさから、円筒状、楕円筒状等の丸筒のものが好ましい。また胴部の高さ（ｈ）は、１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下（好ましくは１８０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下）であることが好ましい。
【００１８】
本発明の包装体の底部は、特に限定されないが、包装体の胴部が丸筒のものであれば、底部の短径（ｙ）が５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下（好ましくは７０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下）であることが好ましい。
【００１９】
包装体の材質としては、例えば、金属製、プラスチック製、ガラス製等特に限定されず、使用することができる。
また、包装体の製法も特に限定されず、絞り加工、曲げ加工等、ブロー形成法等の公知の方法で製造することができる。
【００２０】
本発明の撹拌玉（ｂ）は、長径（球体の場合は直径）が５ｍｍ以上で口部の短径より小さいものであれば良く、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以上２５ｍｍ以下、さらに好ましくは９ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるものを使用する。このような大きさのものを使用することにより、効率よく撹拌ができるとともに、撹拌玉（ｂ）をこぼれ落ちにくくすることができる。長径が５ｍｍより小さいと撹拌し難くなり、口部の短径より大きいと内包することが難しくなる。また、３０ｍｍより大きいと、コーティング用材料（ａ）を抽出し難くい場合がある。
撹拌玉（ｂ）としては、球体、楕円体特に限定されないが球体が好ましく、その材質はガラス製、金属製のものを使用することが好ましく、また、比重は１．８以上３以下であるものを好ましく使用することができる。
また包装体に内包する撹拌玉（ｂ）の数は、特に限定されないが、１〜５個（好ましくは２〜４個、さらに好ましくは２〜３個）内包することが好ましい。
【００２１】
包装体に内包するコーティング用材料（ａ）は、チキソトロピーインデックス（ＴＩ値）が３以上１０以下（好ましくは４以上９以下）のものを使用する。このような粘性であることにより、手で振る等の手段によって包装体内でコーティング用材料（ａ）を撹拌する時には、コーティング用材料（ａ）を簡便に均一に撹拌することができる。
さらに、本発明の包装体からコーティング用材料（ａ）を抽出する時には、撹拌玉（ｂ）がこぼれ落ちにくく、コーティング用材料（ａ）のみを簡単に抽出することができる。
なお、ＴＩ値は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨで、Ｂ型回転粘度計を用い、下記式により求められる値である。
（式）  ＴＩ値＝η１／η２  
（但し、η１：２ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：２回転目の指針値）、η２：２０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ：４回転目の指針値））
【００２２】
またコーティング用材料の粘度（ａ）は、０．０５Ｐａ・ｓ以上５Ｐａ・ｓ以下（より好ましくは０．１Ｐａ・ｓ以上３Ｐａ・ｓ以下）であることが好ましい。
なお、粘度は、上記η２の値である。
【００２３】
本発明で用いるコーティング用材料（ａ）は、例えば、溶剤と粉粒体を含有するもので、必要に応じ、結合剤やその他添加剤等を含有するものである。
【００２４】
溶剤としては、例えば、水；、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系溶剤；、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、酢酸−３−メトキシブチル、酢酸アミル、乳酸エチル、乳酸メチル、乳酸ブチル、アジピン酸ジエチル、コハク酸ジエチル、フマル酸ジエチル、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネート等のエステル系溶剤；、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル等のエーテル系溶剤またはエーテルエステル系溶剤；、アセトン、メチルエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、イソホロン、メチルアミルケトン、ペントキノン等のケトン類；、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、トリメチルベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤；、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、シクロブタン等の脂環式炭化水素系溶剤；、ｎ−ブタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ｎ−ノナン、イソノナン、ｎ−デカン、イソデカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカンあるいは、テルピン油、ミネラルスピリット、ホワイトスピリット、ミネラルターペン、イソパラフィン、石油エーテル、ソルベントナフサ、石油ナフサ等の脂肪族炭化水素系溶剤；、ジクロロメタン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶剤；、ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤；、鉱物油、植物油、ワックス油、シリコーン油等の油系溶剤；等を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を使用することができる。
【００２５】
粉粒体としては、例えば、着色顔料、体質顔料、骨材等が挙げられる。
着色顔料としては、例えば、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料、モノアゾレッド、ファーストイエロー、パーマネントイエロー、ジスアゾイエロー等のアゾ系顔料、ペリレンレッド等のペリレン系顔料、キナクリドンレッド等のキナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、メチン・アゾメチン系顔料、ベンゾイミダゾロン系顔料、ジオキサジン系顔料等の有機顔料、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化鉄、カーボンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、黒色酸化鉄、銅クロムブラック、コバルトブラック、銅マンガン鉄ブラック、べんがら、黄色酸化鉄、チタンイエロー、クロムグリーン、コバルトグリーン、群青、紺青、コバルトブルー、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化タングステン、アルミニウム顔料、パール顔料等の無機顔料等が挙げられる。
体質顔料としては、例えば、ゼオライト、硫酸ナトリウム、アルミナ、アロフェン、ホワイトカーボン、珪藻土、含水微粉珪酸、珪灰石、珪質頁岩、バーミキュライト、パーライト、大谷石粉、活性白土、炭、活性炭、木粉、シラスバルーン、重質炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、カオリン、クレー、陶土、チャイナクレー、タルク、バライト粉、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、シリカ粉、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
骨材としては、例えば、自然石、自然石の粉砕物等の天然骨材、及び着色骨材等の人工骨材から選ばれる少なくとも１種以上を好適に使用することができる。具体的には、例えば、大理石、御影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、石灰石、珪石、珪砂、砕石、雲母、珪質頁岩、及びこれらの粉砕物、陶磁器粉砕物、セラミック粉砕物、ガラス粉砕物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、ゴム粒、金属粒等が挙げられる。また、貝殻、珊瑚、木材、炭、活性炭等の粉砕物を使用することもできる。さらに、これらの表面を、上記着色顔料、染料、釉薬等で表面処理を行うことにより着色コーティングしたもの等も使用できる。
【００２６】
結合剤としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、アクリル・酢酸ビニル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂、アクリル・シリコン樹脂等の合成樹脂を用いることができ、これらの水分散型、水可溶型、NAD型、溶剤可溶型、無溶剤形、粉末型等特に限定されず使用することができる。
【００２７】
溶剤と粉粒体を含むコーティング用材料（ａ）としては、例えば、顔料分散液等が挙げられ、溶剤、粉粒体及び結合剤を含むコーティング用材料（ａ）としては、通常用いるコーティング液等が挙げられる。
またコーティング用材料（ａ）には、上記成分の他に、分散剤、粘性調整剤、造膜助剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、たれ防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有することもできる。
【実施例】
【００２８】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２９】
以下に示す、包装体、撹拌玉、コーティング用材料を用意した。
包装体Ａ：材質：ＥＴ材（電気ブリキ材）、口部（円形）の短径：４０ｍｍ、肩部の傾斜角：３３度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｂ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：４０ｍｍ、肩部の傾斜角：１８度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｃ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：４０ｍｍ、肩部の傾斜角：３９度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｄ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：３０ｍｍ、肩部の傾斜角：３３度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｅ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：２０ｍｍ、肩部の傾斜角：３３度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｆ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：４０ｍｍ、肩部の傾斜角：０度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
包装体Ｇ：材質：ＥＴ材、口部（円形）の短径：４０ｍｍ、肩部の傾斜角：６６度、胴部の長さ：２００ｍｍ、底部（円形）の短径：９０ｍｍ
撹拌玉Ａ：材質：ガラス製、直径（球体）：１５ｍｍ
撹拌玉Ｂ：材質：ガラス製、直径（球体）：１０ｍｍ
撹拌玉Ｃ：材質：ガラス製、直径（球体）：３ｍｍ
コーティング用材料Ａ：顔料分散液（ミネラルスピリット溶液、珪藻土配合）、ＴＩ値５．５、粘度０．６Ｐａ・ｓ
コーティング用材料Ｂ：顔料分散液（ミネラルスピリット溶液、酸化チタン配合）、ＴＩ値３．５、粘度１．１Ｐａ・ｓ
コーティング用材料Ｃ：顔料分散液（ソルベントナフサ溶液、寒水石配合）、ＴＩ値６．３、粘度０．４Ｐａ・ｓ
コーティング用材料Ｄ：顔料分散液（ミネラルスピリット溶液、珪藻土配合）、ＴＩ値２．５、粘度１．５Ｐａ・ｓ
コーティング用材料Ｅ：コーティング液（アクリル樹脂、ミネラルスピリット溶液、酸化チタン配合）、ＴＩ値４．６、粘度０．９Ｐａ・ｓ
コーティング用材料Ｆ：コーティング液（アクリル樹脂、ミネラルスピリット溶液、酸化チタン配合）、ＴＩ値８、粘度０．３Ｐａ・ｓ
【００３０】
（実施例１）
表１に示す包装体、撹拌玉、コーティング用材料の組み合わせで、包装体に撹拌玉とコーティング用材料８００ｍｌを内包し、２４時間静置させた。
次に、包装体を手で５回振って撹拌した後、コーティング用材料の抽出を試みた。抽出は、包装体を水平（胴部が水平に対し０°）にした状態から、口部が下を向くように、５秒かけて胴部が水平に対し６０°に達するまで徐々に傾け、抽出した。この時、コーティング用材料の抽出度合い、撹拌度合いを評価した。評価基準は次のとおりである。結果は表１に示す。
【００３１】
（コーティング用材料の抽出度合い）
◎：撹拌玉がこぼれ落ちず、コーティング用材料をスムーズに抽出できた。
○：撹拌玉がこぼれ落ちず、コーティング用材料を抽出できた。
△：撹拌玉がこぼれ落ちなかったが、少量のコーティング用材料しか抽出できなかった。
×：撹拌玉がこぼれ落ちてしまった。
【００３２】
（コーティング用材料の撹拌度合い）
撹拌度合いは、抽出度合い試験で抽出したコーティング用材料を透明容器に入れ、目視で確認して評価した。
◎：コーティング用材料にムラがなく、均一に撹拌されていた。
○：コーティング用材料にほとんどムラがなく、均一に撹拌されていた。
×：コーティング用材料にムラが目立った。あるいは、抽出したコーティング用材料が、本来のコーティング用材料の性状と異なっていた。
【００３３】
【表１】
2019177923.tif 000003
【図１】
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【図２】
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【図３】
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