(57)【要約】【課題】上端と下端を大きく捩じることなく、垂直に圧潰させることができる容器が提供される。【解決手段】底面１７及び側面１０を備え、前記側面には、垂直に圧潰可能な複数のユニットが形成され、複数のユニットの各ユニットは、平行四辺形の各辺で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線で構成される谷折り線を有し、前記複数のユニットは、上下の段で前記平行四辺形の下辺及び上辺を共有して、上下の段において、共有した前記下辺及び上辺を対称軸として、前記平行四辺形が交互に線対称になるように積み重なっている容器１００。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面及び側面を備え、
前記側面には、垂直に圧潰可能な複数のユニットが形成され、
前記複数のユニットの各ユニットは、平行四辺形の各辺で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線で構成される谷折り線を有し、
前記複数のユニットは、上下の段で前記平行四辺形の下辺及び上辺を共有して、上下の段において、共有した前記下辺及び上辺を対称軸として、前記平行四辺形が交互に線対称になるように積み重なっている
容器。
【請求項２】
前記側面において、
前記各ユニットは、前記平行四辺形の側辺を連続させた多角形の中空形状であり、
前記各ユニットの前記対角線は、前記平行四辺形の鋭角を等分する対角線である
請求項１に記載の容器。
【請求項３】
口部を有する上面を備える
請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
前記上面及び前記底面の外縁部は、同一又は相似の多角形状である
請求項３に記載の容器。
【請求項５】
前記側面及び前記底面は、空気遮断性を有する金属層又は無機物質が蒸着された層を含んで構成されている
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記側面及び前記底面は、樹脂によって構成されている
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記底面と一体形成された側面の上端近傍に対して、口部を有する上面が密着して取りつけられる
請求項５又は６に記載の容器。
【請求項８】
前記口部には、前記容器に収められる内容物を吐出し、前記内容物を吐出する際、前記容器への空気の流入を防ぐ機構を有する吐出機構が取りつけられる
請求項７に記載の容器。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の容器と、
前記容器を内容器として側面及び底面の外側を覆う外容器と、を備える
多重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、垂直に圧潰可能な容器、および垂直に圧潰可能な内容器を備える多重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な容器を潰す技術が提案されている。例えば、特許文献１では、蛇腹式の側面を有することで、使用と共に縦方向に、ボトルの容積が減少するように収縮するトリガーボトルが提案されている。
【０００３】
また、飲料用容器に用いられる円筒容器の胴部に、谷線と、峰線と、谷線および峰線の一方および他方の間にそれぞれ形成された凸面および凹面を形成し、廃棄の際に、上端と下端とを捩ることにより、容積を小さく潰すことが特許文献２で提案されている。
【０００４】
また、特許文献３には、複数の平行四辺形の上下左右の各辺を連続させて、辺及び対角線を谷線又は稜線として、上下に積み重ねたペットボトルが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３００７２公報
【特許文献２】特許４７６９９７６号公報
【特許文献３】特開平１１−３４２９４８公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】萩原一郎ら、「反転らせん型モデルを用いた円筒折り紙構造の圧潰変形特性の最適化検討」、日本機械学会論文集（Ａ編）、７０巻６８９号、２００４年１月、ｐ．３６−４２
【非特許文献２】萩原一郎ら、「折り紙工学を利用した円筒構造物の圧潰特性に関する考察」自動車技術会論文集Ｖｏｌ．３４、Ｎｏ．４、２００３年１０月、ｐ．１４５−１４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１は、使用後の外部からの負荷による押し潰しを前提としているものであり、内容物が残っているときに下方に押すと、蛇腹状の側面形状によって弾性力が働くため、形状が上に戻ってしまう。そのため、使用する度に容器内に空気が入り込んでしまうおそれがあった。
【０００８】
また、上記特許文献２や特許文献３は、上端と下端とを捩ることにより潰すため、片手では容積を小さくすることができなかった。また、捩じれることにより、潰れる際に外形の輪郭が保たれなかった。
【０００９】
さらに、特許文献２，３のように捩じりが必要な容器を成形するときに、特許文献３のように平行四辺形の上辺と下辺とを共有しながら上下に段状に複数重ねる場合、平行四辺形の斜辺で構成される稜線が側面の左右方向において段ごとに回って（ずれて）いってしまう。これにより、容器の投影面における垂直面（母線に相当する垂直線）において、稜線が不連続に複数存在してしまい、割り型を作成できないため、製造工程が複雑であった。
【００１０】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、上端と下端を大きく捩じることなく、垂直に圧潰させることができる、容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
底面及び側面を備え、
前記側面には、垂直に圧潰可能な複数のユニットが形成され、
複数のユニットの各ユニットは、平行四辺形の各辺で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線で構成される谷折り線を有し、
前記複数のユニットは、上下の段で前記平行四辺形の下辺及び上辺を共有して、上下の段において、共有した前記下辺及び上辺を対称軸として、前記平行四辺形が交互に線対称になるように積み重なっている
容器、を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
一態様によれば、容器において、上端と下端を大きく捩じることなく、収縮により容積を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態の容器を示す図。
【図２】図１の容器の収縮を示す図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る容器の全体図。
【図４】本発明の容器の口部に対して吐出機構が取りつけられる例。
【図５】本発明の容器を金属層又は無機層を含んで構成する場合の第１の嵌合例を示す分解図。
【図６】本発明の容器を金属層又は無機層を含んで構成する場合の第２の嵌合例を示す分解図。
【図７】本発明の容器の口部に対して密封キャップが取りつけられる例。
【図８】本発明の容器を内容器に使用した二重容器の第１の構成例。
【図９】本発明の二重容器の第２の構成例の分解図。
【図１０】本発明の二重容器の第３の構成例の分解図。
【図１１】二重容器に吐出機構が取りつけられる例。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１５】
＜容器構成例＞
図１は、本発明の一実施形態の容器１００を示す図である。
【００１６】
本実施形態の容器１００は、側面１１０、底面１２０、口部１４０を有する上面１３０が一体的に形成されている例を示す。なお、本発明の容器は、下面と側面を有する容器本体と、口部を有する上面部材が別々に形成された後、嵌合されていてもよい（図５、図６参照）。
【００１７】
側面１１０には、所定方向に伸縮可能な、複数のユニットが形成されている。図１では、４つのユニット（段）Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が形成されている例を示す。また、側面１１０では、各段は、交互に反転している。
【００１８】
側面１１０において、上下の段で平行四辺形の下辺及び上辺を共有して、上下の段において、共有した下辺及び上辺を対称軸として、平行四辺形が交互に線対称（上下対称）になるように段状に積み重なっている。例えば、図１の例では、ユニット（段）Ｓ１，Ｓ３では、左上がりになる平行四辺形であり、ユニット（段）Ｓ２，Ｓ４は、右上がりになる平行四辺形であることで、上下方向で隣接するユニットＳ１とＳ２が上下対称、Ｓ２とＳ３が上下対称、Ｓ３とＳ４が上下対称である。
【００１９】
なお、図１の側面１１０では、４段のユニットＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４が上下に積み重なっている例を示しているが、上下方向に隣接するユニットが上下対称であれば、２段、３段、５段以上等、側面を構成するユニットの積み重なりは何段であってもよい。
【００２０】
また、図１の例では、最も下の段が左上がりになる平行四辺形で構成されるユニットＳ１である例を示しているが、最も下の段が右上がりになる平行四辺形で構成されてもよい。同様に、最も上の段が右上がりになる平行四辺形で構成されるユニットＳ４である例を示しているが、最も上の段の平行四辺形が左上がり又は右上がりで構成されるかは、上下方向に隣接するユニットが上下対称になるように、ユニットの段の数に応じて、適宜設定される。
【００２１】
また、共有される下辺及び上辺で構成される対称軸となる折り襞１１，１２、側面１１０の下端の一部を構成する平行四辺形の下辺、及び側面１１０の上端の一部を構成する平行四辺形の上辺は、いずれも山折り線（稜線）となっている。
【００２２】
側面１１０のユニットＳ１，Ｓ３は、平行四辺形の各側辺１３で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線１４で構成される谷折り線を有している。ユニットＳ２，Ｓ４は、平行四辺形の各側辺１５で構成される山折り線と、該平行四辺形の対角線１６で構成される谷折り線を有している。これらの各ユニットＳ１，Ｓ３の対角線１４及び各ユニットＳ２，Ｓ４の対角線１６は、平行四辺形の鋭角を等分する対角線である。
【００２３】
また、側面１１０の各ユニットＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４では、平行四辺形の側辺が連続するように数珠つなぎに連接されており、上面視で多角形になっている。即ち、容器１００は、断面が略多角形の中空形状である。なお、図１では、多角形の一例として１段につき、６つの平行四辺形が設けられ、断面視で各段が六角形となる形状であるが、多角形の辺の数はいくつであってもよい。多角形の辺の数が増えるほど円形に近づくため、容積は増えるが、辺の積み重なりにより収縮時の高さが高くなるため、適宜用途に応じて辺の数を設定するのが好ましい。
【００２４】
また容器１００の底面１２０の形状は、一番下の段（Ｓ１）の下辺の数及び位置に対応付けられた、多角形状となっている。例えば、底面は六角形である。口部側部材２の肩部２２（３２）は、上面視は、一番上の段（Ｓ４）の上辺の数に合わせた、多角形状となっている。図１では、上面の外縁は、六角形の例を示している。即ち、上面１３０及び底面１２０の外縁部は、同一又は相似の多角形状である。
【００２５】
なお、この側面１１０の形状は、反転螺旋型折紙構造（ＲＳＣ(Reversed Spiral Cylindrical Model)折紙構造）と呼ばれる形状である（例えば、非特許文献１、非特許文献２）。
【００２６】
この形状により、容器１００の側面１１０は、山折り線１１，１３，１５が外側に突出し、谷折り線１２，１４，１６が内側に入り込む折り襞となり、所定方向（図１では上下方向）に伸縮可能となる。
【００２７】
図１の例では、多角形状の底面１２０、側面１１０、外縁が多角形状の上面１３０は互いに連接して一体的に形成されている。なお、図１では、上面１３０は、平面状である例を示しているが、口部に向かって高くなるように形成されていてもよい。
【００２８】
また、図１に示す、上面１３０から突出している口部１４０の径の大きさは一例であって、口部１４０の大きさは、図１の例より広くてもよいし、狭くてもよい。
【００２９】
また、容器１００を構成する底面１２０及び側面１１０及び上面は、例えばプラスチック、金属、パウチ、紙（紙パック）等、いずれの素材で構成してもよい。
【００３０】
また、容器１００に収容する内容物は、液体又は流動体であればよく、例えば、飲料、食料、化粧料、塗料等であり得る。
【００３１】
なお、図示していないが、図１の構成では、口部１４０に対して着脱可能なキャップを取りつけることで、途中まで使用した状態で蓋ができるため、容器内の内容物を少しずつ使用することができる。
【００３２】
＜容器の収縮＞
図２は、図１の容器の伸縮を示す図である。図２において、（ａ）は未使用の容器、（ｂ）は内容量が減った場合の容器、（ｃ）は内容量を全て使用した後の容器の状態を示す。
【００３３】
本発明の容器１００を折り紙のように折り線を用いて図２のように折り畳む場合は、蛇腹形状を収縮する場合とは異なり、折り畳む前の状態に戻ろうとする力である反発力が働きづらい。そのため、容器１００の側面１１０は、反発せずに、折り畳まれて、容積を減少させることができる。
【００３４】
また、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、本発明の容器では、隣接する上下のユニットＳ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４それぞれが上下方向で線対称に設けられているため、収縮時は上下対称で折り畳まれ、側面１１０の上端と下端とが回転することなく、側面１１０の上端は真下に移動する。
【００３５】
このように収縮する際、容器１００の水平方向における中心位置（重心軸）は変わらず、容器１００の側面は水平方向の輪郭を保って潰れる。すなわち、上部の投影形状を保ったまま、縦方向垂直に圧潰可能な状態のものをいい、これらを垂直圧潰可能な形状と称することができる。
【００３６】
また、例えば、図１の容器１００がペットボトル等の樹脂で構成される場合や、後述の図３に示すように容器１００Ａの上面が密封されていない構成の場合、使用後は、使用者が容器１００の口部１４０、上面１３０、又は容器１００Ａの側面１１０の上端を下方に押すだけで、容器１００を片手で簡単に潰すことができる。あるいは、容器１００（１００Ａ）が小さい場合、使用後に容器１００（１００Ａ）の上端と下端とを２本の指で挟んで押すだけで、容器１００（１００Ａ）を片手で簡単に潰すことができる。
【００３７】
さらに、輪郭を保って潰れるため、例えば、本発明の容器がペットボトルや飲料缶であって縦方向に積み重ねて回収する場合、内容物が収容されていない空の状態であれば、側方にずれることなく、自重によりつぶしながら回収できるため、回収スペースを小さくできるとともに、潰す手間が省ける。
【００３８】
また、容器１００が潰れる際、予め規定された折り目以外の部分には力が掛かりづらいため、潰れる際に、側面１１０に、傷や凹み、割れが付きづらく、折り目に沿って複数の容器１００間で同じような外観にできるので、見栄えが良い。そして、複数の容器１００において同じような外観で潰すことができるため、容器１００を回収して再利用するリサイクル処理の際も、洗浄後、折り目を伸長させるのみで容易となる。
【００３９】
＜開放型容器＞
上記例では、本発明の容器内の内容物を少しずつ使用することを前提としたキャップと着脱可能な口部を有する構成について述べていたが、一度で使い切る容器として、本発明の容器を使用することもできる。
【００４０】
さらに、使い切り容器を前提とした場合、本発明の容器は、口部１４０を有する上面１３０を設けなくてもよい。
【００４１】
図３は、本発明の第２実施形態に係る容器１００Ａの全体図である。本構成では、使用する直前まで、容器１００Ａに対して、密封する側面１１０Ａの上端を覆うキャップ７０を取り付けており、キャップ７０を取り外して使用する。
【００４２】
キャップ７０は、例えば、裏面がシール加工したアルミ箔等のキャップシールである。あるいは、キャップ７０は、ユーザーの指が入る金属製又は樹脂製のリングタブを梃子に使用して開ける金属製のマルチキャップや、下方についたタブシールを一周廻して剥ぐキャップや、側面の上端付近に形成された略同一の径を有する雄ネジに螺合可能な雌ネジを有する金属製又は樹脂製のスクリューキャップであってもよい。
【００４３】
＜吐出機構の取りつけ＞
図４は、本発明の容器１００Ｂの口部２１に対してエアレス特性の吐出機構５０が取りつけられる例を示す。図４に示す吐出機構５０は横吐出タイプの吐出機構（エアレスポンプ）の一例である。
【００４４】
エアレス特性の吐出機構とは、空気を使わず内容物そのものに圧をかけて、液状（流状）の内容物を吐出させる機構である。本発明のエアレス特性の吐出機構は、内容物を吐出する際、容器１００Ｂへの空気の流入を防ぐ機構を有している。
【００４５】
図４に示す吐出機構５０は、吐出口５１ａを有する頸部５１、頸部５１に連接された本体部５２、本体部５２の下端に連接された円筒形状の吸入管５３、そして、本体部５２と頸部５１の接合部分に周設されたキャップ５４から構成されている。
【００４６】
エアレス特性の吐出機構５０が取りつけられる場合、容器１００Ｂには、空気に触れると変化しやすい、密閉性（ガスバリア性、空気バリア性、水蒸気バリア性）が求められる内容物が収容される。そのため、容器１００Ｂの、口部２１には、使用前の口部２１は閉鎖膜４１によって密閉されて塞がれている（図５参照）。そして、吐出機構５０を口部２１に取りつける際に、吸入管５３を突き刺すことで、口部２１を塞いでいる閉鎖膜４１を破る。そして、キャップ５４が口部２１に螺合嵌合、又はパッキン嵌合（嵌め殺し嵌合）する。
【００４７】
ここで吐出機構５０では、吸入管５３は、保存状態では内容物には接触していない。そして頸部５１を押下する際に、容器本体１の内部を吸引することで、容器本体１の減圧に伴い側面が収縮し、容器本体１の容積が減少する。これにより、内容物が吐出機構５０に移動し、内量物を所定量、外部へ吐出する。
【００４８】
また、吐出機構５０は、密閉性を維持するため、環状パッキンＰ１や、開閉のための吸込弁や、吐出弁（不図示）等を備えている。
【００４９】
これにより、吐出機構５０を口部２１に取り付ける場合は、閉鎖膜４１を破った後でも、吐出機構５０では空気がほとんど流入しないため、容器本体１の内部の内容物に極力酸素が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【００５０】
このように、口部２１に、使用中に容器本体１への空気の流入を防ぐ、吐出機構５０のキャップ５４を取りつける場合（又は逆止弁を有する口部２１に密封キャップ４０（図７参照）を取りつける場合）は、容器本体１の内容物の量が少なくなると共に、容器本体１を、図２（ａ）⇒（ｂ）⇒（ｃ）に示すように、空気圧によって、即ち容器本体１の外側と内側の圧力差によって、自動的に、下方向に収縮させ、その収縮状態を維持させることができる。
【００５１】
（素材構成例）
上述のように吐出機構を取りつける構成の場合は、容器は、空気を遮蔽することができる素材で構成されると好適である。例えば、容器は、金属層又は無機層を含んでいると好適である。金属層の金属は、アルミ、鉄、金、銀、チタン、スズ、亜鉛、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、イリジウムなどのいずれか、合金（ブリキ）、又は酸化金属（酸化アルミニウム（アルミナ）等）が好ましい。「金属層を含む」とは、全て金属素材で構成してもよいし、あるいは、他素材（例えば樹脂等）の表面あるいは内部の一面に金属を蒸着することにより金属の膜を形成することを含む。無機層とは、シリカゲル（酸化珪素）等の無機物質を含んでいることを含む。
【００５２】
金属層及び無機層は、空気遮断素材である。また、金属層は、光遮断素材である。無機層は、色を付して光遮断特性を持たせることも出来るし、透明に構成して光遮断特性を持たせないこともできる。
【００５３】
ここで、金属層や無機層を含んで容器を形成する場合、図１に示すように、容器の底面、側面、及び口部を含む上面を一体的に構成することは難しい。
【００５４】
そこで、吐出機構とともに用いる、金属層や無機層を含んだ容器は、下面と側面を有する容器本体と、口部を有する上面部材が別々に形成された後、嵌合されると好適である。以下では、底面及び側面の部分を、容器本体として説明する。
【００５５】
また、容器本体１の底面１７、及び側面１０の折り線及び谷線以外の部分は、収縮しても起立状態が維持できるように、補強のために、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック）を含んで構成されていてもよい。
【００５６】
また、側面１０の山折り線及び谷折り線の部分は、上記プラスチック素材の部分を設けず、あるいはプラスチック素材を他の部分よりも薄くするように形成されていると、折り畳まれた状態で折れ線や谷線の部分が分厚くならず、収縮時により薄くなるように折り畳むことが出来、容器本体１に残る内容量をより少なくすることができる。
【００５７】
この容器本体１に収められる内容物は酸素及び/又は光によって変化しやすい物質を含むものが適している。内容物として、限定されるものではないが、例えば、ビタミン類（ビタミンＡ類，ビタミンＣ類等）及びそれらの誘導体等を含む化粧料等や、酸化による劣化しやすい、医薬品、食品等が挙げられる。
【００５８】
また、吐出機構が取りつけられた、この組成の容器では、密閉状態を保ったまま、内容量の残量に応じて容器本体１が収縮するため、容器本体１の収縮状態を外部から確認することで、内容量の残留量を一目で確認することができる。
【００５９】
空気遮断性が必要であって粘度が低い液体を複数回に分けて使用する容器の例として、例えば、調味料容器、調味料チューブ、化粧料や衛生用品の旅行用のミニボトル、レトルト食品、飲料パウチなどの流体の包装等に好適である。
【００６０】
あるいは、本構成において、図７に示す吐出機構５０の吐出口５ａの径の大きさや内部に設けられるピストンの種類を調整することで、内容物をスプレー状に噴射させることもできる。
【００６１】
なお、本構成では、吐出機構５０と、容器とを別々の状態にして販売して、使用者の手によって組み立ててもよい。
【００６２】
吐出機構５０の材質は、内容物がキャップ５４内部を通過するのは使用時のみのため、吐出動作及び逆止弁の動作に耐える素材であればよい。なお、吐出機構５０を通じて容器本体１内部に空気が侵入しないように、吐出機構５０の材質が空気遮断性に優れる金属層や無機層を含んだプラスチック等であると、より好適である。
【００６３】
使用者の手によって吐出機構５０を口部へ取り付ける場合は、出荷状態において、無酸素状態として不活性ガスを容器本体１及び吐出機構５０に充填しておく。これにより、使用者によって、使用直前に、閉鎖膜４１が吸入管５３によって破られたときでも、容器本体１の内部に、ほとんど空気は流入せず、容器本体１Ｄの内部の内容物に極力空気が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【００６４】
このように吐出機構５０が取りつけられた容器１００Ｂの内容物の内容量が少なくなると、山折り線１１，１３，１５が外側に突出し、谷折り線１２，１４，１６が内側に窪むように、折り畳まれる。この際、逆止弁により、空気は流入せず、容器１００Ｂ内部の圧力は、大気圧よりも低い圧力になるため、上下方向に収縮した状態を維持する。
【００６５】
さらに、容器本体１は金属層を含む素材であって、凸面及び凹面を上下に段状に重ねる構成であるが、本発明の容器本体の側面１０は、１段おきに同じパターンが現れるため、平行四辺形の斜辺で構成される稜線は、２段ごとに同じ垂直線（母線に相当するもの）に戻ってくる。そのため、容器の投影面における垂直面（母線に相当する垂直線）において、稜線がジグザグに連続しているため、割り型を作成出来、製造工数を簡略化することができる。
【００６６】
また、本発明の容器本体を金属層又は無機物質を蒸着した層によって構成される場合、射出成形やプレス等の製造の観点から、上面と、側面及び底面とを一体的に形成することが難しくなる。そのため、下記の図５、図６で示すように、上面を、側面及び底面からなる容器本体と、別に構成してもよい。
【００６７】
あるいは、酸素や、光により変化しやすい、内容物等を用いる場合であって、図３のように、上面を設けていない容器１００Ａを用いる場合は、遮光性や空気遮断性が失われるため、１回使い切りであると好適である。なお、開封後、短時間（例えば１時間程度）であれば、開封直後の状態（品質）を維持するものとする。
【００６８】
図３に示す容器１００Ａを提供する、空気遮断性が必要な１回使い切りの容器の例として、例えば、化粧料の試供品、化粧料や衛生用品の旅行用のミニボトル、カラーヘア剤のボトル、単回用の調味料等の容器、ゼリーやプリンなどの食品容器、レトルト食品、飲料等の試供品容器などの流体の包装に加え、感光性電子部品の運搬用容器にも好適である。
【００６９】
なお、この構成は、一時保存用の蓋（上面）が設けられていないため、流体を内容物とした場合に、上面に内容物が付着する残余物も減らすことができる。また、蓋や上押さえ部材に用いる樹脂を設けないため、廃棄の際の分別の手間を省略することができる。
【００７０】
下記、図５、図６を用いて、容器の上面を、側面及び底面からなる容器本体とは別に構成して嵌合する例について説明する。
【００７１】
＜上面嵌合例１＞
本構成例では、容器１００Ｂは、容器本体１と、口部側部材２とを有する。容器本体１は、内容物を収容する容器であって、側面１０及び底面（下面）１７を有する。
【００７２】
また、容器本体１の上方に設けられる、口部側部材２（蓋部２０、蓋部２０Ｃ）である。口部側部材２は、口部２１及び肩部２２を備えている。
【００７３】
図５は、本発明の容器を金属層又は無機層を含んで構成する場合の第１の嵌合例の分解図である。本実施形態では、口部側部材２は、蓋部２０である。
【００７４】
図５に示すように、容器本体１の側面１０の上端には、水平方向の外方に張り出すように形成されている略多角環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８が設けられている。
【００７５】
また、本実施形態では、フランジ１８の上面には、蓋部２０が取り付けられている。蓋部２０は、容器本体１同様に、金属層を含んでいる。
【００７６】
蓋部２０は、口部２１と、口部２１と連接する肩部２２と、口部２１を塞ぐ閉鎖膜４１とを有している。口部２１は、図５に示すように、肩部２２から上方に起立している。図５に示す例では、金属層を含む蓋部２０に、口部２１と一体化した閉鎖膜４１が設けられる例を示しているが、口部２１に対して、蓋部２０とは別体の閉鎖膜４１が取りつけられていてもよい。
【００７７】
本構成において、容器本体１Ｂが金属層又は無機層を含み、上面の蓋部２０、及び口部２１を閉鎖する閉鎖膜４１に金属層が含まれているため、容器１００Ｃに含まれる内容物の全方向が空気バリア層で囲まれることになり、吐出機構５０が取りつけられる直前まで、容器１００Ｂは空気遮断性を担保できる。
【００７８】
口部２１には、例えば、吐出機構５０のキャップ５４（図４参照）や、密封キャップ４０（図７参照）が取りつけられる。
【００７９】
蓋部２０の肩部２２の端部２３は、フランジ１８とともに、止め具（係合ねじ）９によって外側から固定される。
【００８０】
本実施形態では、出荷時には、真空に近い無酸素状態の雰囲気下、又は、不活性ガスが充填された状態で、容器本体１に対して内容物を充填した後、フランジ１８に対して、蓋部２０を取りつけて、止め具９で固定する。
【００８１】
詳しくは、例えば内容物が酸化しやすい性質である場合、製造時は、酸素がない無酸素状態で、密封される。無酸素状態とは、真空に近い状態あるいは不活性ガス（窒素等）が充填した状態を指す。例えば、製造誤差等を考慮して、製造時は、窒素等の不活性ガス下で、内容物を注入して容器本体１を、蓋部２０で密封することで、容器本体１は、内容物と不活性ガスで満たされる。
【００８２】
そして、使用直前に閉鎖膜４１が破られる。このように密閉するように製造することで、使用前の流通段階において、容器１００Ｂ内部は、無酸素状態（真空に近い状態あるいは不活性ガスが充填した状態）で、内容物の酸化や劣化を防止することができる。
【００８３】
＜上面嵌合例２＞
図６は、本発明の容器を金属層又は無機層を含んで構成する場合の第２の嵌合例を示す分解図である。
【００８４】
本実施形態では、容器１００Ｃにおいて、上面の蓋部２０Ｃは、容器本体１Ｃの側面１０の上端の内側に嵌合するように設けられている点が図５の嵌合例とは異なる。また、本実施形態では、側面１０Ｃの上端には、外側に延出するフランジが設けられておらず、側面１０Ｃの上端１９は上方に起立している。
【００８５】
本実施形態では、蓋部２０Ｃの縁部（周壁部）は、下方に折り曲げられており、縁部（周壁部）の外側側面が、側面の上端近傍の内側面に密着して取り付けられる。
【００８６】
また蓋部２０Ｃの口部２１Ｃは、使用前の口部２１を塞ぐように閉鎖膜４２が設けられている。口部２１Ｃに相当する部分の閉鎖膜４２は、例えば、図４の吸入管５３等によって、特定の圧力が集中して掛かることで、破壊可能に設けられている。
【００８７】
図６では、閉鎖膜４２は、金属層を含む蓋部２０Ｃの肩部２２Ｃと一体的に構成されており、閉鎖膜４２は、肩部２２Ｃよりも同じ厚さ又は肩部２２Ｃよりも薄くなるように構成されている。なお、本構成においても、口部２１Ｃに対して、蓋部２０Ｃとは別体の閉鎖膜４２が取りつけられていてもよい。
【００８８】
なお、図６では、閉鎖膜４２は、口部２１Ｃの下端部を塞ぐように構成される例を示しているが、閉鎖膜４２は、図５同様に口部２１Ｃの上端部を塞ぐように構成されていてもよい。
【００８９】
本実施形態においても出荷時には、内容物を容器本体に、無酸素状態の雰囲気下で充填した後、蓋部を取りつける。
【００９０】
本構成においても、容器本体１Ｃが金属層又は無機層を含み、蓋部２０Ｃ、及び口部２１Ｃを覆う閉鎖膜４１Ｃに金属層が含まれているため、容器１００Ｃに含まれる内容物を全方向金属で囲むことになるため、容器１００Ｃは空気遮断性を担保できる。
【００９１】
そして使用時に、口部２１Ｃの奥の閉鎖膜４２を破る。あるいは、後述する空気の流入を防止可能な密封キャップ４０や吐出機構５０を口部２１Ｃに取りつける際は、閉鎖膜４２の一部を破る等により除去してもよい。このように密閉するように製造することで、本実施形態でも、使用前の流通段階において、容器１００Ｃ内部は、無酸素状態で、内容物の酸化や劣化を防止することができる。
【００９２】
なお、図５の蓋部２０の肩部２２は、中央に向けて高くなる構成を示しているが、蓋部材は、図６の蓋部２０Ｃの肩部２２Ｃのように平面形状であってもよい。反対に、図６の蓋部２０Ｃの肩部２２Ｃは、平面形状を示しているが、図５の蓋部２０の肩部２２のように中央に向けて高くなるような構造であってもよい。
【００９３】
このように、吐出機構５０が取りつけられた、図５、図６に示す金属層又は無機層を含んで、容器１００Ｂ，１００Ｃを、図２のように内容物の残量に応じて容積が減少するように収縮させることで、本発明の容器１００Ｂ，１００Ｃは、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【００９４】
＜密封キャップの取りつけ＞
図７は、本発明の容器１００Ｂ（１００Ｃ）の口部に対して密封キャップが取りつけられる例である。図７に示す、容器１００Ｂに取りつけられる密封キャップ４０は、一般的な公知の逆止弁付き密封キャップの一例である。密封キャップ４０は、キャップ本体４１０と、基台４２０と、フィルム部４３０とを備える。
【００９５】
口部２１の上縁部に取付けられる基台４２０は、弁孔４２１を有し、キャップ本体４１０に圧入して取り付けられる。フィルム部４３０は、弁孔４２１を覆うように基台４２０の上面に重ねられる基台４２０及びフィルム部４３０は、口部２１の上縁部に依りつけられて、弁孔４２１を入口、フィルム部４３０を弁体、基台４２０の上面を弁座として、吸気弁４４０（吸気弁体フィルム、逆止弁）として機能し、容器本体１内への外気の侵入を防止しつつ、内容物を注出させる。
【００９６】
キャップ本体４１０は、有頂円筒体であり、頂部に内容物を注出する注出口４１１を備え、筒部下端部に、容器本体１及び吸気弁４４０を固定するためのストッパ４１２を備える。またキャップ本体４１０の頂部には、注出口４１１を開閉するヒンジ４１４付きの蓋体４１３が形成されている。
【００９７】
なお、本構成では、例えば、密封キャップ４０は出荷前に容器１００Ｂに取りつけておく。そして、例えば、使用者が使用直前に、密封キャップ４０を回転させる又は下方に押し込むことによって、閉鎖膜４１が密封キャップ４０に設けられた下方の突起（不図示）によって破られる。この際、逆止弁が設けられているため、容器本体１の内部に、ほとんど空気は流入せず、容器本体１の内部の内容物に極力空気が触れることなく、吐出時まで酸化による変性の少ない状態を維持できる。
【００９８】
なおキャップ本体４１０は、円筒体に限定されるものではなく、例えば、角筒体等でもよく、口部２１の形状やデザイン性等を考慮して形状を決めることができる。
【００９９】
図７に示す、密封キャップ４０が取りつけられる容器は、吐出機構５０を取りつけられる場合と同様に、容器本体は、図５、図６で示す、金属層又は無機層を含む容器１００Ｂ又は１００Ｃであると好適である。
【０１００】
密封キャップ４０の材質は、内容物がキャップ内部を通過するのは使用時のみのため、キャップ部分は開閉に耐える素材であればよい。なお、密封キャップ４０を通じて容器本体１内部に空気が侵入しないように、密封キャップ４０の材質が空気遮断性に優れる金属層や無機層を含んだプラスチック等であると、より好適である。
【０１０１】
本構成において、粘度が低い内容物を注出させる場合、容器１００Ｂを密封キャップ４０が斜め下になるように傾けた状態で、肩部２２と底面１７とを近づけるように力を加えることで、注出させることができる。なお、この場合、上下方向ではなく、傾けた方向（所定方向）に沿って、容器１００Ｂの側面１０は収縮する。
【０１０２】
あるいは、本構成において、粘度が高い内容物を吐出させる場合、容器１００Ｂを図５に示す上向き状態で、肩部２２を下方に押圧することで、吐出させることができる。この際、上方に吐出された内容物を、指や、スポンジ、パフ、コットン、ティッシュ、キッチンペーパー等で拭って使用するのに適している。
【０１０３】
そして、密封キャップ４０が取りつけられた金属層又は無機層を含む容器１００Ｂ，１００Ｃを内容物の残量に応じて容積が減少するように図２のように収縮させることで、本発明の容器１００Ｂ，１００Ｃは、内容物を空気から保護し続け、最後まで内容物の品質を維持することができる。
【０１０４】
また、この構成では、密閉状態を保ったまま、容器本体１（１Ｃ）が使用者からの負荷により収縮して、負圧状態を維持することで容器本体１が潰れた状態が維持される。そのため、容器本体１（１Ｃ）の収縮状態を外部から確認することで、内容量の残留量を一目で確認することができる。
【０１０５】
本構成の容器１００Ｂ（１００Ｃ）は、空気遮断性が必要であって粘度が低い又は高い液体を複数回に分けて使用する容器に使用され、例えば、調味料容器、化粧料や衛生用品の旅行用のミニボトル、飲料パウチなどの流体の包装等に好適である。
【０１０６】
＜二重容器＞
図８は、本発明の一実施形態に係る容器を内容器に使用した二重容器の例である。本構成では、図１に示す側面を有する容器を、外容器（外側容器）内に収められる内容器（内側容器）５として使用する。内容器５と、外容器７で二重容器２００として機能する。
【０１０７】
二重容器２００では、容器本体１Ｄは、減圧により収縮可能な可撓性材料で構成され、外容器７は、外部からの衝撃を保護することができる堅牢で保形性のある材料で構成されている。蓋部２０Ｄは、嵌合に用いるため、形状を保持可能な程度に保形性のある材料で構成されている。
【０１０８】
図８の例では、二重容器２００は、内容器５と、口部側部材２と、外容器７と、上部固定部８と、を備える。口部側部材２である蓋部２０Ｄは、図５の蓋部２０と同様に、口部２１と肩部２２とを有しているが、図５の蓋部２０よりも、端部２３Ｄの厚さが薄い点が異なる。内容器５は、容器本体１Ｄと蓋部２０Ｄからなる。
【０１０９】
外容器７は、内容器５を収容するように、側面７０１と、下面７０２を有するボトル状の形状である。さらに、外容器７の側面７０１の上端には、嵌合突起７０３が設けられている。さらに、側面７０１の外側の上端周辺には、嵌合突起７０４が設けられている。
【０１１０】
上部固定部８は、口部側部材２（蓋部２０）の口部２１以外の肩部２２を上から覆う、天面板８０１と、天面板８０１の周縁より下方に向かう蓋周壁８０２とを備える。また、天面板８０１の周縁の近傍には、嵌合溝８０３が形成され、蓋周壁８０２の内周には、嵌合溝８０４が形成されている。上部固定部８は、外容器７とともに、外部からの衝撃を保護する堅牢で保形性の材料で構成されている。
【０１１１】
外容器７の側面７０１の上端及び外周の嵌合突起７０３，７０４と、上部固定部８の天面板８０１及び蓋周壁８０２の嵌合溝８０３，８０４が嵌合することで、二重容器２００が組み立てられる。
【０１１２】
この二重容器は、いわゆるエアレス容器として構成されている。例えば、内容器（内袋）である容器を、外容器に対して剥離可能に装着された可撓性を有する素材で構成して、液状物は内容器内に収容することができる。そして、吐出機構５０のポンプ作用によって、内袋を減容変形させながら液状物を吸入口から吸い込むとともに、外容器に形成された空気流入孔を介して内容器と外容器との間に空気を送り込む構成とすることができる。
【０１１３】
例えば、本実施形態では、内容器である容器に、空気遮断性及び遮光性を持たせながら、可撓性を持たせるために、例えばプラスチックシートにアルミ等の金属を蒸着することで、金属層を形成している。なお、蒸着する金属はアルミに限られず、鉄、金、銀、チタン、スズ、亜鉛、プラチナ、ルテニウム、パラジウム、イリジウムなどのいずれか、合金（ブリキ）、又は酸化金属（酸化アルミニウム（アルミナ）等）が好ましい。
【０１１４】
あるいは、本発明では、内容器である容器は、可撓性を持たせるために、例えばプラスチックシートに無機物質を蒸着することで、無機層を形成してもよい。無機物質とは、例えば、シリカゲル（酸化珪素）等である。
【０１１５】
なお、二重容器では、内容器５は外容器７に囲まれているため、容器本体１Ｄは、図２（ａ）〜図２（ｃ）のような、収縮しても起立状態が維持できるような、プラスチック等の補強構成は不要である。
【０１１６】
外容器７は、外部からの衝撃に耐えるため、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック、樹脂を含んで構成される。また、外容器７は、内容器５の収縮を外部から視認可能なように、全面あるいは一部を透明に構成してもよい。なお、外容器７の一部を透明にする場合は、内容器５の収縮を外部から視認可能なように上下方向に延伸するスリットを入れると好適である。
【０１１７】
本構成においても、容器本体１Ｄが金属層又は無機層を含み、蓋部２０Ｄ、及び口部２１を塞ぐ閉鎖膜４１に金属層が含まれているため、二重容器２００は空気遮断性を担保できる。
【０１１８】
また、容器本体１Ｄを金属層で構成する、あるいは、容器本体１Ｄを透明な無機層で構成して外容器７を不透明な樹脂を含んで構成することで、遮光性を持たせることもできる。
【０１１９】
二重容器の構成例は、図８の例に限られず、図９、図１０のような構成であってもよい。
【０１２０】
＜二重容器（第２の構成例）＞
図９は、本発明の二重容器の第２の構成例の分解図である。図９の構成は、図８の構成に対して、止め具９０が上部固定部８よりも部分的である点が異なる。また、蓋部２０Ｅは、図５の蓋部２０と同様の構成である。
【０１２１】
本構成において、内容器５Ａは、容器本体１Ｅと蓋部２０Ｅからなる。容器本体１Ｅの側面１０の上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略円環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８が設けられている。
また、フランジ１８の上面には、蓋部２０が取り付けられている。外容器７は、側面及び下面を有し、さらに止め具９０を備えている。
【０１２２】
止め具９０は、上面９１及び側面９２を備えるリング状の封止部材である。側面９２の内周には、嵌合溝９３が形成されている。
【０１２３】
フランジ１８と、蓋部２０Ｅの肩部２２の端部２３Ｅは、外容器７の側面７０１の頂面と、止め具９０によって挟まれている。即ち、図８の上部固定部８と同様に、蓋部２０の肩部２２の端部２３Ｅと、内容器５Ａのフランジ１８とを挟んで、止め具９０の嵌合溝９３と、外容器７の嵌合突起７０４とが嵌合することで組み立てられる。
【０１２４】
蓋部２０Ｅは、図５同様に、肩部２２、及び該肩部２２から上方に突出する口部２１と、を有している。口部２１には閉鎖膜４１が設けられており、使用時に閉鎖膜４１を破る。
【０１２５】
本構成においても、容器本体１Ｅが金属層又は無機層を含み、蓋部２０Ｅ、及び口部２１を覆う閉鎖膜４１に金属層が含まれているため、二重容器２００Ａは空気遮断性を担保できる。
【０１２６】
＜二重容器（第３の構成例）＞
図１０は、本発明の二重容器の第３の構成例の分解図である。本実施形態では、口部側部材２は、上押さえ部３０である。本構成において、内容器５Ｂは、容器本体１Ｆからなる。
【０１２７】
さらに本構成の二重容器２００Ｂでは、金属フィルム４３と、上押さえ部３０とがさらにが設けられている。上押さえ部３０は、口部３１と、口部３１と連接する肩部３２と、肩部３２の外周縁から下方に起立する周壁部３３を有している。
【０１２８】
内容器５Ｂの容器本体１Ｆの側面１０Ｆの上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略円環状または内側が多角形で外側が円周形状のリング状のフランジ１８Ｆが設けられている。
【０１２９】
また、本構成では、外容器７Ｂも、容器本体の側面の上端には水平方向の外方に張り出すように形成されている略円環状のフランジ７０５が設けられている。
【０１３０】
上押さえ部３０の下面に、金属フィルム４３が貼りつけられており、出荷時には、内容物を無酸素状態の雰囲気下で充填した後、上押さえ部３０と内容器５Ｂとが嵌合することで、内容器５Ｂが密閉状態になる。あるいは、組立て時に、上押さえ部３０と、フランジ１８Ｆとの間に金属フィルム４３を挟み込んで、上押さえ部３０によって押さえ込むことで、内容器５Ｂが密閉状態にする構成であってもよい。
【０１３１】
本構成においては、容器本体１Ｆが金属層又は無機層を含み、容器本体１Ｆの上面全体を覆う金属フィルム４３に金属層が含まれているため、二重容器２００Ｂは空気遮断性を担保できる。
【０１３２】
上押さえ部３０は、口部３１と、上面である肩部３２と、肩部３２の外周縁から下方に起立する周壁部３３を有している。上押さえ部３０の肩部３２は、フランジ１８Ｆと金属フィルム４３に対して上から押さえる。
【０１３３】
上押さえ部３０の周壁部３３は、内容器５Ｂのフランジ１８と、金属フィルム４３と、外容器７Ｂの側面７０１のフランジ７０５を外周側から抱えこんで嵌合する。
【０１３４】
なお、本構成では、容器本体１Ｇと、金属フィルム４３によって、二重容器２００Ｂに含まれる内容物の全方向が空気バリア層で囲まれることになるため、上押さえ部３０は、外部からの衝撃を保護する堅牢で保形性の材料であれば、空気バリア性のある素材（金属等）で構成される必要はない。例えば、上押さえ部３０は、外容器７Ｂと同様に、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のプラスチック、樹脂を含んで構成されうる。
【０１３５】
このように、金属フィルム４３を使用の直前まで貼りつけておくことで、容器本体１の内部の無酸素状態が維持される。そして使用時に、吐出機構５０の取りつけの際に、口部３１の奥の金属フィルム４３を破る。
【０１３６】
なお、図９の蓋部２０の肩部２２は、中央に向けて高くなる構成を示しているが、蓋部材は、図８、図１０の上押さえ部３０の肩部３２のように平面形状であってもよい。反対に、図８、図１０の上押さえ部３０の肩部３２は、平面形状を示しているが、図９の蓋部２０の肩部２２のように中央に向けて高くなるような構造であってもよい。
【０１３７】
図８〜図１０の二重容器において、容器本体１Ｄと蓋部２０からなる内容器５は、外容器７に着脱可能に取り付けられていることが好ましい。これにより、内容器５内が空となった、又は内容器５内の液状物が少なくなった場合、その内容器５を液状物が充填された新たな内容器に取り換えることができる。そして、上部固定部８や、止め具９０、上押さえ部３０Ｂを、を引き続き使用することができる。また、内容器内が空となった又は内容器内の液状物が少なくなった場合、内容器を外容器から一旦外して液状物を充填し、再び外容器７へ装着することもできる。
【０１３８】
なお、図８〜図１０に示す二重容器は、多重容器の一例であって、二重容器のさらに外側に容器（筐体）を設けて三重以上の容器としてもよい。
【０１３９】
＜二重容器に吐出機構を取りつけた例＞
図１１は、二重容器に吐出機構を取りつけた例を示す。吐出機構の構成は、図４と同様である。なお、図８の二重容器に吐出機構を取りつけた例を示しているが、吐出機構が取りつけられる二重容器は、図９、図１０の構成であってもよい。
【０１４０】
図１１に示すように、二重容器に吐出機構５０を取り付けた場合、内容量が少なくなると、内容器５，５Ａ，５Ｂの容器本体１Ｄ，１Ｅ，１Ｆが収縮し、外容器７，７Ａ，７Ｂの形状は変化しない。
【０１４１】
なお、二重容器では、内容器５，５Ａ，に収容される内容物の粘度に応じて吐出機構の種類を選択してもよい。例えば、吐出機構は、図１１に示すディスペンサータイプのエアレスポンプに限られず、広径のポンプヘッドや受け皿付きポンプヘッドであってもよい。
【０１４２】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。
【符号の説明】
【０１４３】
１，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ  容器本体
２  口部側部材
３  ポンプ
４  押圧ヘッド
５，５Ａ，５Ｂ  内容器
６  口部（中蓋部）
７，７Ａ，７Ｂ  外容器
８  上部固定部
９  止め具
１０  側面
１７  底面（下面）
１８，１８Ｆ  フランジ
２０，２０Ｃ  蓋部
２１，２１Ｃ  口部
２２，２２Ｃ  肩部
３０  上押さえ部
４１，４２  閉鎖膜
４３  金属フィルム
５０  吐出機構
７０  キャップ
９０  止め具
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  容器
１１０  側面
１２０  底面
１３０  上面
１４０  口部
２００，２００Ａ，２００Ｂ  二重容器
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４  ユニット
【図１】
2019214411.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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