(57)【要約】【課題】複数の原反ロールを設けると、包袋装置の構成が複雑化してその大型化が避けられない。【解決手段】包袋装置１０は、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂを間欠送りする間欠送り手段と、弛み防止手段４０とを少なくとも備えている。弛み防止手段は、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂと、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂと、支持シャフトを回転駆動する駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１とを有して、原反ロール２０Ａ、２０Ｂごとに設けられている。支持シャフト４４Ａ、４４Ｂは原反ロールを支持している。ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは原反ロールからの筒状包装材の上面を押圧して筒状包装材を折り返すとともに、上下方向に作動可能とされる。支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１は、対応するダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂと連動可能にそれぞれ作動して、筒状包装材の引き出しをそれぞれ制御している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム素材を筒状に形成した筒状包装材がロール状に巻かれた原反ロールから筒状包装材を引き出して間欠送りする間欠送り手段と、引き出した筒状包装材の弛みを防止する弛み防止手段とを備える包袋装置であって、
その幅方向に少なくとも２つ設置された原反ロールから筒状包装材がそれぞれ引き出され、
間欠送り手段は、筒状包装材を間欠送りする間欠送りの駆動手段を有し、
弛み防止手段は、ダンサシャフトと、支持シャフトと、支持シャフトを回転駆動する支持シャフトの駆動手段とを有して、原反ロールごとに設けられ、
支持シャフトは、原反ロールを支持し、
ダンサシャフトは、支持シャフトと平行に配置され、原反ロールから引き出された筒状包装材の上面を押圧して筒状包装材を折り返すとともに、上下方向の作動が可能とされ、
支持シャフトの駆動手段は、対応するダンサシャフトと連動可能にそれぞれ作動して、原反ロールからの筒状包装材の引き出しをそれぞれ制御し、
それぞれのダンサシャフトが、上下に離間して配置されている包袋装置。
【請求項２】
弛み防止手段は、前後に離反した一対の補助シャフトをさらに有し、
一対の補助シャフトは、ダンサシャフトの前後でダンサシャフトと平行かつその上方に、ダンサシャフトに対して移動不能にそれぞれ設けられ、
原反ロールから引き出された筒状包装材は、後方の補助シャフトの上面、ダンサシャフトの下面、前方の補助シャフトの上面にそれぞれ巻かれて、後方の補助シャフト、ダンサシャフト、前方の補助シャフトの順で３つのシャフトの間に架け渡された請求項１記載の包袋装置。
【請求項３】
共通の保持シャフトが、複数の支持シャフトの内部に挿通され、軸受を介在して各支持シャフトを個別に回転可能に保持している請求項１または２記載の包袋装置。
【請求項４】
それぞれの弛み防止手段のダンサシャフトは、筒状包装材に持ち上げられて上昇し、ダンサシャフトの自重で下降する請求項１ないし３のいずれか記載の包袋装置。
【請求項５】
それぞれの弛み防止手段のダンサシャフトは、その左右の端末が上下方向に延びた長孔にガイドされて上下方向に摺動する請求項４記載の包袋装置。
【請求項６】
ダンサシャフトの左右両端部がその内部を摺動可能とする長孔の上部に、左右一対のリミットスイッチが取り付けられ、
左右いずれか一方のリミットスイッチは、ダンサシャフトの左右いずれかの端部の長孔内の位置を検知し、
他方のリミットスイッチは、ダンサシャフトの端部が長孔の上端に当接したことを検知する請求項５記載の包袋装置。
【請求項７】
それぞれの弛み防止手段の複数のダンサシャフトが、互いに干渉することなく摺動可能な１または複数の長孔にガイドされて上下方向に摺動する請求項６記載の包袋装置。
【請求項８】
弛み防止手段のダンサシャフト、補助シャフトは、枠体内に架設され、
左右一対の補助板が枠体の内側面に設けられて、長孔が補助板の左右にそれぞれ形成され、ダンサシャフト、補助シャフトが補助板の間に架設された請求項２〜７のいずれか記載の包袋装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体(袋体)を連続的に形成する包袋装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装体の原材料となる包装材（たとえばプラスチックフィルムなどからなるフィルム素材）に横シール等を施して包装体を連続的に作成する包袋装置が知られている。
【０００３】
包袋装置には、包装材をロール状に巻いた原反ロールが取り付けられている。原反ロールには、１枚のフィルム素材の包装材をそのままロール状に巻いたものや、フィルム素材をあらかじめ筒状に成形した包装材（筒状包装材）をロール状に巻いたものとされる。
１枚のフィルム素材を巻いた原反ロールの場合、原反ロールは包袋装置に偶数個、たとえば２つ設けられる。包袋装置内で、原反ロールは２つ１組とされ、１組（２つ）の原反ロールから引き出されたフィルム素材を上下に重畳し、縦シール手段により左右の端を筒状包装材の延びる方向（長手方向；引き出し方向）にシールすることで筒状包装材が形成される。
【０００４】
筒状包装材は、包袋装置内で原反ロールから延ばされ、間欠送り手段により筒状包装材の長手方向（前方、下流方向）に間欠送りされる。たとえば、間欠送りと次の間欠送りとの間に、筒状包装材が弛み防止手段により引き延ばされ、筒状包装材の弛みが除去されて包袋装置内を移送される。
【０００５】
筒状包装材には、横シール手段により筒状包装材の長手方向（送り方向）に直行する方向（幅方向、左右方向）の横シールが一定間隔で施されるとともに、ミシン目加工手段により横シールの近傍に幅方向のミシン目が設けられて、包装体が連続して形成される。
包装体を成形するだけでなく各包装体の内部に物品を充填する場合には、たとえば、切断手段により筒状包装材の上面のミシン目が破断されて開口が設けられる。そして、充填手段により開口から物品が充填されて、物品入りの包装体が連続して形成される（たとえば特開２００３−３４１６０８号公報、特開２０１５−０７４４５１号公報）。
なお、個々の包装体は、必要に応じて上面に印字されるほか、開口下部で再度横シール（封かん）されたり、下面のミシン目が破断されて個々の包装体に分離される。
【０００６】
たとえば、特開２００３−３４１６０８号公報、特開２０１５−０７４４５１号公報には、１枚のフィルム素材（たとえばプラスチックフィルム）をロール状に巻いた原反ロールを４つ設けた包袋装置が記載されている。４つの原反ロールは２つ１組とされ、原反ロールから延びる包装材（１組）を上下に重畳し、縦シール手段により縦シールすることで筒状包装材が２つ（２列）形成される。そして、間欠送り手段、弛み防止手段など包装体を形成する一連の手段が、２つの筒状包装材にそれぞれ施される。
【０００７】
特開２００３−３４１６０８号公報では、筒状包装材は直線的に引き延ばされ(移送され)、包装体を形成する一連の手段が筒状包装材の移送される経路に沿って設けられている。つまり、一連の手段が、筒状包装材の移送される直線的な経路に沿って筒状包装材の幅方向に２列分並置されている。
特開２０１５−０７４４５１号公報では、包袋装置内に複数のガイドシャフトが設けられている。２つの筒状包装材はガイドシャフトにより折り返され、その経路が蛇行して引き延ばされ（移送され）ている。筒状包装材の２つの経路は、包袋装置内で互いに重複しないように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３４１６０８号公報
【特許文献２】特開２０１５−０７４４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特開２００３−３４１６０８号公報では、包装体を形成する一連の手段が筒状包装材の幅方向に２列分並置されているため、筒状包装材が１列の場合と比較して、包装体の生産性が２倍になる。
しかし、筒状包装材の幅方向に包袋装置を２台設置した構成と実質的に同じであり、包袋装置が大型化して、包袋装置の設置に広いスペースが必要となる。
【００１０】
特開２０１５−０７４４５１号公報では、筒状包装材の２つの経路が互いに重複しないため、筒状包装材に不具合が生じた場合に不具合の箇所を目視で早急に判断し、新しい原反ロールに取り換えることができる。
しかし、経路が重複しないように２つの包装材を取り付けることは容易ではなく、経路を含めた包袋装置の構成が複雑化して、包袋装置の大型化が避けられない。
【００１１】
本発明は、小型化しても高い生産性を実現できる、簡単な構成の包袋装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明では、少なくとも２つ設置された原反ロールに対して弛み防止手段がそれぞれ設けられている。弛み防止手段はダンサシャフトと、支持シャフトと、支持シャフトを回転駆動する駆動手段とを有し、ダンサシャフトと支持シャフトの駆動手段とが連動可能にそれぞれ作動している。
すなわち、請求項１に係る本発明によれば、フィルム素材を筒状に形成した筒状包装材がロール状に巻かれた原反ロールから筒状包装材を引き出して間欠送りする間欠送り手段と、引き出した筒状包装材の弛みを防止する弛み防止手段とを備える包袋装置であって、  その幅方向に少なくとも２つ設置された原反ロールから筒状包装材がそれぞれ引き出され、間欠送り手段は、筒状包装材を間欠送りする間欠送りの駆動手段を有し、弛み防止手段は、ダンサシャフトと、支持シャフトと、支持シャフトを回転駆動する駆動手段とを有して、原反ロールごとに設けられ、支持シャフトは、原反ロールを支持し、ダンサシャフトは、支持シャフトと平行に配置され、原反ロールから引き出された筒状包装材の上面を押圧して筒状包装材を折り返すとともに、上下方向の作動が可能とされ、支持シャフトの駆動手段は、対応するダンサシャフトと連動可能にそれぞれ作動して、原反ロールからの筒状包装材の引き出しをそれぞれ制御し、それぞれのダンサシャフトが、上下に離間して配置されている。
【発明の効果】
【００１３】
弛み防止手段が原反ロールに対してそれぞれ設けられ、弛み防止手段のダンサシャフトが上下に離間して配置されていることから、包袋装置が幅方向にスペースを取ることがなく、包袋装置の小型化を図ることができる。そして、原反ロールは少なくとも２つ設置されているから、原反ロールが１つの場合と比較して高い生産性を実現できる。
また、筒状包装材は、支持シャフトの駆動手段と、対応するダンサシャフトとの連動により原反ロールからの引き出しがそれぞれ制御されるともに、その経路が少なくともダンサシャフトにより折り返されるのみで足りるため、包袋装置の構成が簡単化される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）は一方（左）の原反ロール、（Ｂ）は他方（右）の原反ロールを取り付けた場合における本発明の一実施例に係る包袋装置の概略側面図をそれぞれ示す。なお、図１（Ａ）（Ｂ）において、一方（左）の原反ロールから引き延ばされる筒状包装材は一点鎖線で（図１（Ａ））、他方（右）の原反ロールから引き延ばされる筒状包装材は二点鎖線（図１（Ｂ））でそれぞれ表されている。
【図２】包袋装置の一部破断の斜視図を示す。
【図３】弛み防止手段の部分斜視図を示す。
【図４】包袋装置で連続的に形成された包装体(袋体)の概略図を示す。
【図５】原反ロールが取付けられる支持シャフトの平面図を示す。
【図６】（Ａ）は右のリミットスイッチ、（Ｂ）が左のリミットスイッチにおける間欠送り手段、弛み防止手段に関する作動を表したフロー図をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
フィルム素材を筒状に形成した筒状包装材がロール状に巻かれた原反ロールから筒状包装材を引き出して間欠送りする間欠送り手段と、引き出した筒状包装材の弛みを防止する弛み防止手段とを備える包袋装置であって、その幅方向に少なくとも２つ設置された原反ロールから筒状包装材がそれぞれ引き出され、間欠送り手段は、筒状包装材を間欠送りする間欠送りの駆動手段を有し、弛み防止手段は、ダンサシャフトと、支持シャフトと、支持シャフトを回転駆動する駆動手段とを有して、原反ロールごとに設けられ、支持シャフトは、原反ロールを支持し、ダンサシャフトは、支持シャフトと平行に配置され、原反ロールから引き出された筒状包装材の上面を押圧して筒状包装材を折り返すとともに、上下方向の作動が可能とされ、支持シャフトの駆動手段は、対応するダンサシャフトと連動可能にそれぞれ作動して、原反ロールからの筒状包装材の引き出しをそれぞれ制御し、それぞれのダンサシャフトが、上下に離間して配置されている。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について詳細に説明する。図１（Ａ）は一方（左）の原反ロール、図１（Ｂ）は他方（右）の原反ロールを取り付けた場合における本発明の一実施例に係る包袋装置の概略側面図をそれぞれ示す。なお、図１（Ａ）（Ｂ）において、一方（左）の原反ロールから引き延ばされる筒状包装材は一点鎖線で（図１（Ａ））、他方（右）の原反ロールから引き延ばされる筒状包装材は二点鎖線（図１（Ｂ））でそれぞれ表されている。図２は包袋装置の一部破断の斜視図、図３は弛み防止手段の部分斜視図をそれぞれ示す。
なお、前後左右は原反ロールから引き延ばされた筒状包装材の移送方向を前として、Ｆｒ（前；筒状包装材の経路の下流）、Ｒｒ（後；上流）、Ｌ（左）、Ｒ（右）で示す。
【００１７】
図１（Ａ）（Ｂ）、図２に示すように、包袋装置１０は、略矩形形状の枠体（本体）１０−１と、枠体の下部から後方に延びる左右一対の腕１０−２とを備えて構成されている。左右一対の腕１０−２は、後述する支持シャフト４４Ａ、４４Ｂを介して原反ロール２０Ａ、２０Ｂを支持している。原反ロール２０Ａ、２０Ｂは、フィルム素材を筒状に形成した筒状包装材２２Ａ、２２Ｂをロール状に巻いて形成され、後述する支持シャフト４４Ａ、４４Ｂに取付けられる（セットされる）。
図２に示すように、実施例では、一方（左）の原反ロール２０Ａ、右の原反ロール２０Ｂが使用されている。以降、左の原反ロールに関する部材には各部材を示す符号の後に「Ａ」を付し、他方（右）の原反ロールに関する部材には各部材を示す符号の後に「Ｂ」を付している。たとえば、２２Ａは左の原反ロールから引き出された筒状包装材を、２２Ｂは右の原反ロールから引き出された筒状包装材をそれぞれ表している。
【００１８】
枠体１０−１は、間欠送り手段３０、弛み防止手段４０、横シール手段５０、ミシン目加工手段６０、切断手段７０、充填手段８０を備えている。しかし、枠体１０−１（包袋装置１０）の構成はこれに限定されず、少なくとも間欠送り手段３０、弛み防止手段４０を備えていればよい。
また、図１（Ａ）（Ｂ）、図２では、２つの原反ロール２０Ａ、２０Ｂがその幅方向に２つ設置され、腕１０−２により支持されているが、原反ロールの数はこれに限定されず、原反ロールは少なくとも２つ設置されていればよい。
２つの原反ロール２０Ａ、２０Ｂから引き延ばされた筒状包装材２２Ａ、２２Ｂはその幅方向（左右方向）に並列し、間欠送り手段３０により枠体１０−１内を移送される。
【００１９】
間欠送り手段３０は、図１（Ａ）（Ｂ）を見るとわかるように、枠体１０−１内で筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路の下流側に位置している。間欠送り手段３０は、左右方向（筒状包装材の幅方向）に設けられた原反送りシャフト３２と、原反送りシャフトの上方に位置する押さえシャフト３４と、原反送りシャフトを回転駆動して筒状包装体を間欠送りする原反送りの駆動手段３６を有して構成されている。原反送りシャフト３２、押さえシャフト３４はいずれも、枠体１０−１内で水平に架設された一本のシャフトとされ、原反送りシャフトの表面にはたとえばゴム素材が巻き付けられて、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの滑り落ちを防止している。
２つの筒状包装材２２Ａ、２２Ｂは、原反送りシャフト３２、押さえシャフト３４の間に同時に挟持される。そして、原反送りの駆動手段３６により、原反送りシャフト３２が２つの筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路の下流方向に向かって回転することによって、２つの筒状包装材を同時に下流へ移送（間欠送り）する。
【００２０】
弛み防止手段４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、間欠送り手段３０により原反ロール２０Ａ、２０Ｂから引き延ばされた筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの弛みを防止（除去）するために、原反ロール（筒状包装材）ごとに、筒状包装材の移送経路に沿って筒状包装材の上流に設けられている。弛み防止手段４０（４０Ａ、４０Ｂ）の具体的な構成については後述する。
【００２１】
横シール手段５０、ミシン目加工手段６０は、たとえば間欠送り手段３０と弛み防止手段４０Ａ、４０Ｂとの間、すなわち間欠送り手段の上流かつ弛み防止手段の下流に設けられている。
図４は、包袋装置で連続的に形成された包装体(袋体)の概略図を示す。図４では筒状包装材２２Ａから形成された包装体２２Ａ’を例示しているが、筒状包装材２２Ｂから形成された包装体２２Ｂ’も同様の構成とされる。
たとえば、図１（Ａ）（Ｂ）と併せて図４を見るとわかるように、横シール手段５０は、筒状包装材２２Ａの幅方向（左右方向）に横シール５２を一定間隔で施すことにより、包装体２２Ａ’の底部を規定している。ミシン目加工手段６０は、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの横シールの近傍、具体的には横シール５２よりもわずかに下流の位置で、筒状包装材にその幅方向のミシン目６２を設けている。ミシン目６２は、たとえば筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの上方向からのこぎり状の歯を当てることにより、筒状包装材の上面及び下面に同時に設けられる。
【００２２】
切断手段７０、充填手段８０は、間欠送り手段３０の下流に設けられている。たとえば、切断手段７０は、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの上面のミシン目６２のみを切断する。筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの下面のミシン目は切断せずに上面のミシン目６２のみを切断することで、上面に開口７２を設けて開口から小さな物品７４などを充填するとともに、複数の包装体２２Ａ’、２２Ｂ’を下面で連続的に（つなげて）形成することができる。
充填手段８０は、たとえば、図１（Ａ）（Ｂ）を見るとわかるように、物品７４の充填口８２と開口を押さえる爪８４とを有して構成されている。爪８４が筒状包装材の上面の開口７２の縁を押さえ、あらかじめ準備された物品７４が充填口８２から開口（筒状包装材）の内部に送り込まれる。
【００２３】
なお、個々の包装体２２Ａ’、２２Ｂ’は、必要に応じて開口７２より下流（前）の位置で再度横シールされて開口が閉じられたり、下面のミシン目６２を破断して個々の包装体に分離されてもよい。
【００２４】
弛み防止手段４０の具体的な構成について述べる。
弛み防止手段４０（４０Ａ、４０Ｂ）は、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂと、原反ロールの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂと、支持シャフトを回転駆動する支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１とを有し、原反ロール２０Ａ、２０Ｂ（筒状包装材２２Ａ、２２Ｂ）ごとに設けられる。
図１（Ａ）（Ｂ）、図２を見ると、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは枠体１０−１内、原反ロールの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂや支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１は枠体１０−１外に設けられているが、この構成に限定されない。
【００２５】
図２、図３では、たとえば、枠体１０−１の内側面に左右一対の補助板１０−１’が設けられている。補助板１０−１’には、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂのほか、その上部に、前後に離反した一対（２本）の補助シャフト４８、４８’が取付けられている。たとえば、符号４８が後方の補助シャフト、符号４８’が前方の補助シャフトとされている。
補助板１０−１’の上部の左右に、一対の取付け孔４８−１、４８’−１が互いに水平方向に並んで、それぞれ形成されている。そして、前後に離反した２本の補助シャフト４８、４８’は、その端末が左右の取付け孔４８−１、４８’−１に嵌合されて、左右の補助板１０−１の間に水平に架設されている（取付けられている）。
つまり、図２を見るとわかるように、一対の補助シャフト４８、４８’は、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの前後でダンサシャフトと平行かつその上方に、ダンサシャフトに対して移動不能にそれぞれ設けられている。
【００２６】
２本のダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、原反ロール２０Ａ、２０Ｂの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂとそれぞれ平行となるように枠体内１０−１にそれぞれ配置されている。詳細は後述するが、ダンサシャフト４２Ａは左の原反ロールから引き出された筒状包装材２２Ａに、ダンサシャフト４４Ａは右の原反ロールから引き出された筒状包装材２２Ｂにそれぞれ巻かれている。
【００２７】
補助板１０−１’の左右に、上下方向に延びた長孔４６Ａ、４６Ｂが互いに上下方向に離反してそれぞれ形成されている。図２、図３では、たとえば、長孔４６Ａ、４６Ｂは上下方向に整列して配置され、一方の長孔４６Ａは他方の長孔４６Ｂよりも上方に形成されている。そして、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、左右の補助板１０−１の間に水平に架設され、その左右の端末が上下方向に延びた長孔にそれぞれガイドされて、上下方向に摺動する。つまり、長孔４６Ａはダンサシャフト４２Ａの、長孔４６Ｂはダンサシャフト４２Ｂの、それぞれの上下方向での動き（摺動）をガイドするガイド溝とされる。
ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂが上下方向に移動可能であるのに対して、前後の補助シャフトは、補助板１０−１’の 取付け孔４８−１、４８’−１に嵌合され、ダンサシャフトに対して移動不能となっている。
また、図２、図３を見るとわかるように、長孔４６Ａ、４６Ｂの上部前側には、後述する略直方体形状の左右一対のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ａ−１’、４２Ｂ−１、４２Ｂ−１’がそれぞれ取り付けられている。上方に位置する左右一対の長孔４６Ａにおいて、右側の長孔には右のリミットスイッチ４２Ａ−１、左側の長孔には左のリミットスイッチ４２Ａ−１’が取り付けられている。同様に、下方に位置する左右一対の長孔４６Ｂにおいて、右側の長孔には右のリミットスイッチ４２Ｂ−１、左側の長孔には左のリミットスイッチ４２Ｂ−１’が取り付けられている。
【００２８】
まず、右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１について説明する。
図２、図３に示す右のリミットスイッチのうち、上方に位置するリミットスイッチ４２Ａ−１の構成を述べる。右の補助板１０−１≡上で、長孔４６Ａの上部前側の位置に右のリミットスイッチ４２Ａ−１が取り付けられている。右のリミットスイッチ４２Ａ−１の後面から下方後方に向かって（図３では、長孔４６Ａの下端に向かって）斜め下方向に、針金４２Ａ−２が延びている。図３を見るとわかるように、針金４２Ａ−２は、ダンサシャフト４２Ａが長孔４６Ａ内を上下に摺動すると、ダンサシャフトの右部の前面が当接（押圧）するように位置している。
右のリミットスイッチ４２Ａ−１は一定の高さまで上昇するとオフ、一定の高さまで下降するとオンとなるように設定されている。右のリミットスイッチ４２Ａ−１がオン設定となる位置（高さ）は、たとえば、長孔４６Ａ、４６Ｂ内の下端の位置とされる。
なお、右のリミットスイッチのうち、下方に位置するリミットスイッチ４２Ｂ−１も同様の構成とされるが、もちろん、この構成に限定されない。
【００２９】
次に、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’、４２Ｂ−１’について説明する。
図２、図３に示す左のリミットスイッチのうち、上方に位置するリミットスイッチ４２Ａ−１’の構成を述べる。左の補助板１０−１≡上で、長孔４６Ａの上部前側の位置、詳細に言えば長孔の上端前側の位置に左のリミットスイッチ４２Ａ−１’が取り付けられている。
左のリミットスイッチ４２Ａ−１’は、ダンサシャフト４２Ａが上限の高さまで達するとオンになるように設定されている。たとえば、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’の上限（の高さ）とは長孔４６Ａの上端とされ、ダンサシャフト４２Ａの左端部が長孔の上端に当接し続けることにより、左のリミットスイッチがオンになる。左のリミットスイッチ４２Ａ−１’は、後述するように原反ロール２０Ａがなくなったことを通知するものであり、たとえば包袋装置１０を一旦停止することでオン設定が解除される。
なお、左のリミットスイッチのうち下方に位置するリミットスイッチ４２Ｂ−１’も同様の構成とされるが、もちろん、この構成に限定されない。
【００３０】
つまり、右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１は、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’、４２Ｂ−１’のオン設定が作動しない範囲、すなわち原反ロール２０Ａ、２０Ｂがある範囲（時間）内でのダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの長孔４６Ａ、４６Ｂ内の摺動を、針金４２Ａ−２、４２Ｂ−２により検知している。
【００３１】
なお、図２、図３では補助板１０−１’を設けているが、これに限定されず、補助板を設けずに枠体１０−１の内側面に長孔４６Ａ、４６Ｂ、２本の補助シャフト４８、４８’を直接設けてもよい。しかし、実施例のように、補助板１０−１’に長孔４６Ａ、４６Ｂを設けるとともに、補助板に補助シャフト４８、４８’を取り付けて枠体１０−１内に架設すれば、枠体の構成が複雑化しない。
【００３２】
また、実施例では筒状包装材２２Ａ、２２Ｂ（原反ロール２０Ａ、２０Ｂ）が左右に２つ並置されており、筒状包装材個数に対応して、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂも２本、左右一対の長孔４６Ａ、４６Ｂも２組設けられている。しかし、ダンサシャフトや長孔の数はこれに限定されない。
そして、図２、図３では、上下方向に延びた２つの長孔４６Ａ、４６Ｂは上下方向に整列して補助板１０−１’の左右にそれぞれ設けられているが、２つの長孔の相対位置や長孔の個数はこれに限定されない。たとえば、長孔４６Ａ、４６Ｂの相対位置について述べれば、それぞれの長孔は、対応するダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの長孔内の摺動（すなわち、上下方向の作動）に干渉しない位置に設けられていればよい。また、長孔４６Ａ、４６Ｂの個数について述べれば、長孔４６Ａ、４６Ｂは分離した別の（２つの）長孔でなく、各ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの摺動を干渉しない形状の共通の（１つの）長孔でもよい。たとえば、それぞれのダンサシャフトが通過できない１つまたは複数のくびれを上下の中間位置などに設ければ、１つの長孔で２つ以上のダンサシャフトが干渉することなく上下方向に摺動できる。
つまり、複数のダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、互いに干渉することなく摺動可能な１または複数の長孔にガイドされて上下方向に摺動できればよい。
【００３３】
図５は、原反ロールが取付けられる支持シャフトの平面図を示す。支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１は、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの外側の端末にそれぞれ設けられ、独立して回転可能とされている。
【００３４】
支持シャフト４４Ａ、４４Ｂは、中空形状とされ、共通の１つの保持シャフト１４４がその内側に延びている。そして、外フランジ１４４Ａ−１、１４４Ｂ−１が支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの内側の端末（隣接する端末）にそれぞれ固定されている。言い換えれば、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂは外フランジ１４４Ａ−１、１４４Ｂ−１で固定された片持ち梁となっている。そして、図５に示すように、外フランジ１４４Ａ−１、１４４Ｂ−１は、その内側の端末が左右方向に離反している。
また、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの左右の端末と保持シャフト１４４との間に２つの軸受１４４Ａ−２、１４４Ｂ−２がそれぞれ配置されて、支持シャフトが保持シャフトを中心としてそれぞれ独立して回転可能にそれぞれ保持されている。たとえば、軸受１４４Ａ−２、１４４Ｂ−２にベアリングがそれぞれ設けられることで、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂが保持シャフト１４４を中心としてそれぞれ独立して回転可能とされる。
【００３５】
原反ロール２０Ａ，２０Ｂが載置される原反ホルダー１４４Ａ−３、１４４Ｂ−３が、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂにそれぞれ取付けられている。左の原反ホルダー１４４Ａ−３は、左右に分離された２つのホルダー片１４４Ａ−３１、１４４Ａ−３２から形成され、左の（外側の）ホルダー片は右のホルダー片１４４Ａ−３２に面する側で右の段付き形状とされ、右部の周面はホルダー片１４４Ａ−３２に面する側で左側へ広がる円錐台形状となる斜面に形成されている。右の（内側の）ホルダー片１４４Ａ−３２は、外フランジより左に配置される。
なお、右の原反ホルダー１４４Ｂ−３は、左右に分離された２つのホルダー片１４４Ｂ−３１、１４４Ｂ−３２から形成され、原反ホルダー１４４Ａ−３と左右対称の形状とされている。
【００３６】
支持シャフト４４Ａ、４４Ｂへの原反ロール２０Ａ、２０Ｂの装着（セット）について述べると、内側のホルダー片１４４Ａ−３２、１４４Ｂ−３２は、あらかじめ、たとえば、ねじ止めなどによって支持シャフトに一体的に回転可能に取付けられる。
それから、たとえば左の原反ロール２０Ａについて述べると、左の原反ロールの内側面が外フランジ１４４Ａ−１に当接するまで、原反ロールが支持シャフト４４Ａ上をスライドされる。それから、ホルダー片１４４Ａ−３の斜面が原反ロール２０Ａに押圧されて、ホルダー片１４４Ａ−３２との間で原反ロール２０Ａを挟持するまで、ホルダー片１４４Ａ−３１が支持シャフト４４Ａ上をスライドされる。そして、２つのホルダー片１４４Ａ−３１、１４４Ａ−３２の間に原反ロール２０Ａを挟持した状態で、ホルダー片１４４Ａ−３１が、たとえば、ねじ止めなどによって支持シャフト４４Ａに一体的に回転可能に取付けられる。
外側のホルダー片１４４Ａ−３１が、原反ロール２０Ａに当接する側に斜面を持ち、この斜面が原反ロールに押圧されるため、原反ホルダー１４４Ａ−３は２つのホルダー片１４４Ａ−３１、１４４Ａ−３２の間で原反ロールを隙間なく、確実に挟持して、原反ロール２０Ａが装着される。
同様にして、右の原反ロール２０Ｂも、２つのホルダー片１４４Ｂ−３１、１４４Ｂ−３２の間に挟持され、原反ロール２０Ｂが装着される。
【００３７】
それぞれの支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１は、たとえばモータとされるとともに、枠体１０−１から延びた左右一対の腕１０−２にモータがそれぞれ支持されて、モータシャフト（図示しない）が対向する方向（内側に）にモータからそれぞれ延びている。
一方（左）の駆動手段４４Ａ−１について述べると、駆動手段４４Ａ−１は互いに並置されて水平に延びた２つの筒状回転体４４Ａ−１１’、４４Ａ−１２’を有し、駆動手段（モータ）が駆動されると、２つの筒状回転体が同期して同一方向に回転される。
【００３８】
図５を見るとわかるように、２つの筒状回転体４４Ａ−１１’、４４Ａ−１２’は、支持シャフト４４Ａが載置可能な距離だけ前後に離反しており、支持シャフトは２つの筒状回転体の間に載置される。
そして、駆動手段（モータ）４４Ａ−１が駆動されて、筒状回転体４４Ａ−１１’、４４Ａ−１２’が同一方向に回転されることによって、筒状回転体上の支持シャフト４４Ａが回転して、原反ロール２０Ａから筒状包装材２２Ａが枠体内に送り込まれる（移送される）。
支持シャフトの駆動手段４４Ｂ−１は、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１と左右対称の形状となっている。支持シャフトの駆動手段４４Ｂ−１’も、駆動手段４４Ａ−１と同様に、互いに並置されて水平に延びた２つの筒状回転体４４Ｂ−１１’、４４Ｂ−１２’が同一方向に回転されることによって、筒状回転体上の支持シャフト４４Ｂが回転する。
【００３９】
右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’、４２Ｂ−１’は、対応する原反ロールの支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１とそれぞれ連動（通信）可能とされている。たとえば、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１は電気的な通信が可能な受信装置（図示しない）を備え、右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１、左のリミットスイッチ４２Ａ−１‘、４２Ｂ−１’ は、たとえば支持シャフトの受信装置（図示しない）へリミットスイッチの状態（オンオフ）をそれぞれ通信可能とする送信装置（図示しない）を内蔵している。言い換えれば、それぞれのダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂに対応した左右一対のリミットスイッチ（ダンサシャフト４２Ａに対応する左右一対のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ａ−１’、ダンサシャフト４２Ｂに対応する左右一対のリミットスイッチ４２Ｂ−１、４２Ｂ−１’）は、対応する原反ロール２０Ａ、２０Ｂの支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１にそれぞれ通信により連動可能とされている。つまり、左の原反ロール２０Ａから延ばされた筒状包装材２２Ａは、ダンサシャフト４２Ａに架け渡されているため（図２）、このダンサシャフトの摺動する長孔４６Ａに設けられた左右一対のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ａ−１’は、対応する原反ロールの支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１と通信可能とされる。同様に、右の原反ロール２０Ｂから延ばされた筒状包装材２２Ｂは、ダンサシャフト４２Ｂに架け渡されているため（図２）、このダンサシャフトの摺動する長孔４６Ｂに設けられた左右一対のリミットスイッチ４２Ｂ−１、４２Ｂ−１’は、対応する原反ロールの支持シャフトの駆動手段４４Ｂ−１と通信可能とされる。
【００４０】
なお、右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’、４２Ｂ−１’は、対応する原反ロールの支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１とそれぞれ連動可能とされているが、左右のリミットスイッチはいずれも、間欠送り手段３０（原反送りシャフト３２、原反送りの駆動手段３６など）とは連動していない。
【００４１】
図１（Ａ）（Ｂ）、図２を参考に、原反ロール２０Ａ、２０Ｂから引き出された筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路について述べる。筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路は同一の構成のため、左の原反ロール２０Ａから引き出された筒状包装材２２Ａの経路についてまず述べる。
枠体１０−１の後方に配置された左の原反ロール２０Ａの先端が掴まれて、筒状包装材２２Ａが前上方に引き出され、後方の補助シャフト４８の上面に後方から架け渡される。そして、筒状包装材２２Ａは、後方の補助シャフト４８の上面を巻いて下方に引き延ばされ、ダンサシャフト４２Ａの下面に後方から巻かれて折り返される。さらに、ダンサシャフト４２Ａの前方で上方に引き出され、前方の補助シャフト４８’の上面に後方から架け渡される（図２）。つまり、原反ロール２０Ａの筒状包装材２２Ａは、後方の補助シャフト４８の上面、ダンサシャフト４２Ａの下面、前方の補助シャフト４８’の上面にそれぞれ巻かれて（部分的に巻装されて）、後方の補助シャフト４８、ダンサシャフト４２Ａ、前方の補助シャフト４８’の順で３つのシャフトの間に架け渡される。
前後の補助シャフト４８、４８’は、その両端末が補助板に形成された左右の取付け孔４８−１、４８’−１に嵌合、固定され、ダンサシャフト４２Ａに対して移動不能となっている。そのため、一定の張力のもとで、ダンサシャフト４２Ａが左右の長孔（ガイド孔）４６Ａ内を上下に摺動して、筒状包装材２２Ａが原反ロール２０Ａから円滑に所定の長さだけ送り出される。
それから、筒状包装材２２Ａは、前方の補助シャフト４８’から前方（下流）へ水平に引き延ばされ、横シール手段５０、ミシン目加工手段６０の直下を通過し、間欠送り手段の原反送りシャフト３２、押さえシャフト３４の間に通されて、切断手段７０、充填手段８０まで引き延ばされる。
【００４２】
同様に、筒状包装材２２Ｂも、後方の補助シャフト４８の上面、ダンサシャフト４２Ｂの下面、前方の補助シャフト４８’の上面にそれぞれ巻かれて（部分的に巻装されて）、後方の補助シャフト４８、ダンサシャフト４２Ｂ、前方の補助シャフト４８’の順で３つのシャフトの間に架け渡される。そして、筒状包装材２２Ｂは横シール手段５０、ミシン目加工手段６０の直下を通過し、筒状包装材２２Ａと同じ間欠送り手段の原反送りシャフト３２、押さえシャフト３４の間に通されて、切断手段７０、充填手段８０まで引き延ばされる。
【００４３】
なお、実施例では、原反ロール２０Ａ、２０Ｂがその幅方向に並置されているため、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路も同様に、原反ロール（筒状包装材）の幅方向に並列されている。図２では、原反ロール２０Ａが左、原反ロール２０Ｂが右に並置されており、各原反ロールから延ばされる筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路も左右に並列してそれぞれ枠体１０−１内で延ばされる。
【００４４】
図６（Ａ）は右のリミットスイッチ、（Ｂ）が左のリミットスイッチにおける間欠送り手段、弛み防止手段に関する作動を表したフロー図をそれぞれ示す。
図６（Ａ）（Ｂ）を参照して、弛み防止手段４０に関する作動について、詳細に述べる。
本発明では、左右一対のリミットスイッチ（右のリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ｂ−１、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’、４２Ｂ−１’）が弛み防止手段４０（具体的に、左右の支持シャフト４４Ａ−１、４４Ｂ−１）とそれぞれ連動している。
左右のリミットスイッチはそれぞれ機能が異なるため、まずは右のリミットスイッチのうち、上方に位置する右のリミットスイッチ４２Ａ−１に関連する作動について、図６（Ａ）を参照して述べる。
下方に位置する右のリミットスイッチ４２Ｂ−１は、上方に位置する右のリミットスイッチ４２Ａ−１と同様に作動する。
【００４５】
初めに、包袋装置１０の作業者により、（上方に位置する右のリミットスイッチ４２Ａ−１に関連する）原反ロール２０Ａが原反ホルダー１４４Ａ−３にそれぞれ載置される。そして、筒状包装材２２Ａが、原反ロール２０Ａから引き出され、補助シャフト４８、ダンサシャフト４２Ａ、前方の補助シャフト４８’を経て、間欠送り手段３０、弛み防止手段４０を介して切断手段７０、充填手段８０まで引き延ばされてそれぞれセットされる。
【００４６】
作業者が包袋装置１０の作動を指示すると、原反送りの駆動手段３６が作動して、あらかじめ指定された指定長さ分の筒状包装材２２Ａを前方に引き出す（移送する；Ｓ１）。ステップＳ１とほぼ同時に、ダンサシャフト４２Ａが、筒状包装材２２Ａに持ち上げられ、針金４２Ａ−２に当接（押圧）しながら長孔４６Ａ内を摺動して上昇する（Ｓ２）。ステップＳ１、Ｓ２のとき、右のリミットスイッチ４２Ａ−１はオンに設定されている。また、ステップＳ１、Ｓ２のとき、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１は停止している。逆に言えば、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１が停止しているため、筒状包装材２２Ａが原反送りの駆動手段３６により前方へ引っ張られることで、ダンサシャフト４２Ａを上方に持ち上げることが可能となる。
【００４７】
筒状包装材２２Ａにより持ち上げられたダンサシャフト４２Ａは、その右部前面を針金４２Ａ−２に当接（押圧）しながら長孔４６Ａ内を摺動して上昇するが、一定の高さまで上昇したら、右のリミットスイッチ４２Ａ−１はオフに設定される（Ｓ３）。右のリミットスイッチ４２Ａ−１は、このオフ設定の情報（オフ情報）を、対応する支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１に送信する（Ｓ４）。支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１がオフ情報を受信する（Ｓ５）と駆動を開始して、支持シャフト４４Ａが回転する（Ｓ６）。支持シャフト４４Ａが回転し筒状包装材２２Ａが前方に引き出されることで、ダンサシャフト４２Ａが筒状包装材２２Ａの上面を押圧し、針金４２Ａ−２に当接（押圧）しながら長孔４６Ａ内を摺動して自重で下降する（Ｓ７）。
【００４８】
そして、自重で下降したダンサシャフト４２Ａが一定の高さまで下降したら、右のリミットスイッチ４２Ａ−１はオンに設定される（Ｓ８）。右のリミットスイッチ４２Ａ−１は、このオン設定の情報（オン情報）を、対応する支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１に送信する（Ｓ９）。支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１がオン情報を受信する（Ｓ１０）と駆動が停止して、支持シャフト４４Ａが停止する（Ｓ１１）。
このように、右のリミットスイッチ４２Ａ−１は、原反ロール２０Ａから筒状包装材２２Ａを引き出してダンサシャフト４２Ａを長孔４６Ａ内で摺動させ、針金４２Ａ−２がダンサシャフトの長孔内の位置を検知し続けることが可能な範囲内でオン・オフ設定を繰り返す。そして、右のリミットスイッチ４２Ａ−１は、オン・オフ情報を支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１に送信して、支持シャフト４４Ａの駆動を開始または停止させている。
なお、筒状包装材２２Ａは、ステップＳ１〜Ｓ１１に寄らず、間欠送り手段３０により、あらかじめ指定された指定長さごとに一定間隔で移送（間欠送り）される。間欠送り手段３０は左右のリミットスイッチとは連動しておらず、独立して筒状包装材２２Ａを一定間隔で間欠送りしている。
【００４９】
次に、左のリミットスイッチのうち、上方に位置する左のリミットスイッチ４２Ａ−１’に関連する作動について、図６（Ｂ）を参照して述べる。
下方に位置する左のリミットスイッチ４２Ｂ−１’は、上方に位置する右のリミットスイッチ４２Ａ−１’と同様に作動する。
筒状包装材２２Ａの最後の端は、原反ロール２０Ａの中心（軸）に取り付けられている。そのため、原反ロール２０Ａから筒状包装材２２Ａが無くなると、筒状包装材が原反送りの駆動手段３６に張設され、補助シャフト４８、４８’の間に位置するダンサシャフト４２Ａが上昇し続けようとする。しかし、ダンサシャフト４２Ａの左右端が長孔４６Ａの上端に当接して、ダンサシャフトの上昇が制限される。言い換えれば、ダンサシャフト４２Ａはその左右端が長孔４６Ａの上端に当接し続ける（Ｓ１’）。
すると、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’が、対応する支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１にオン情報を送信する（Ｓ２’）。そして、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１がオン情報を受信する（Ｓ３’）と支持シャフトの駆動手段の駆動が停止して、支持シャフト４４Ａが停止する（Ｓ４’）。
このように、左のリミットスイッチ４２Ａ−１’は、原反ロール２０Ａから筒状包装材２２Ａが無くなったときのみ作動し、筒状包装材が無くなったことを検知している。
【００５０】
その幅方向に設置された原反ロール２０Ａ、２０Ｂに対して、弛み防止手段４０（４０Ａ、４０Ｂ）がそれぞれ設けられ、弛み防止手段のダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは上下方向に作動可能となるようにそれぞれ配置されている。つまり、（少なくとも２つの）原反ロール２０Ａ、２０Ｂは幅方向に設置されるのに対して、幅方向に架設されたそれぞれのダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、互いに干渉することなく上下方向に作動することができるように、上下方向に離間して配置されている。そのため、各ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂを幅方向に架設（並置）する構成と比較して、包袋装置１０が幅方向（左右方向）にスペースを取ることがなく、包袋装置の小型化を図ることができる。
さらに、原反ロール２０Ａ、２０Ｂは少なくとも２つ設置され、弛み防止手段４０が原反ロールごとにそれぞれ設けられるため、原反ロールが１つの場合と比較して高い生産性を実現できる。
また、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１と、対応するダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂとをリミットスイッチ４２Ａ−１、４２Ａ−１’、４２Ｂ−１、４２Ｂ−１’を介して連動させるとともに、包袋装置１０内で筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの経路を少なくともダンサシャフトで折り返すのみで足りるため、包袋装置の構成が複雑化することもない。
【００５１】
ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、原反ロールから引き出された筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの上面を押圧して上下方向に作動可能とされている。そのため、ダンサシャフトは、下方向に作動する時に筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの上面を押圧しながら下方に作動する。これにより、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの弛みを除去することができる。
【００５２】
実施例（図１、図２）では、左右の原反ロール２０Ａ、２０Ｂは同一の径で表されている。しかし、原反ロール２０Ａ、２０Ｂの径の長さが左右で異なると、原反ロールから筒状包装材２２Ａ、２２Ｂを指定長さ分だけ引き出す際に、それぞれの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの回転角度が異なることとなる。たとえば、径の大きい原反ロールと径の小さい原反ロールとから同じ指定長さ分の筒状包装材をそれぞれ引き出そうとすると、径の小さい原反ロールは径の大きい原反ロールよりも大きな回転角度が必要となる。このように、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂがそれぞれ駆動する構成でない場合（つまり、支持シャフトが一本のシャフトからなる場合）、同じ指定長さ分の筒状包装材を引き出そうとするとそれぞれの原反ロールの回転角度が異なるため、径の異なる原反ロールを複数備え付けることができない。
しかしながら、支持シャフトの駆動手段４４Ａ−１、４４Ｂ−１により支持シャフト４４Ａ、４４Ｂをそれぞれ駆動することができる構成であれば、径（つまり、原反ロール２０Ａ、２０Ｂの回転角度）の異なる原反ロールから同じ指定長さ分の筒状包装材を引き出すことができる。そのため、径の異なる複数の原反ロール２０Ａ、２０Ｂを同時に使用することができる。
【００５３】
弛み防止手段４０に一対の補助シャフト４８、４８’をさらに設け、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂを後方の補助シャフト４８、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂ、前方の補助シャフト４８’の順で３つのシャフトの間に架け渡すことにより、ダンサシャフトに対して移動不能に設けられた一対の補助シャフトが支えとなって筒状包装材を一定の張力のもとで張設させることができる。これにより、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂの弛みをさらに除去することができる。
【００５４】
原反ロール２０Ａ、２０Ｂをそれぞれ支持する２つの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂは、その一端がモータの２つの筒状回転体４４Ａ−１１’、４４Ａ−１２’の上に載置された、片持ち梁となっている。そのため、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの自由端が沈んで傾斜し、支持シャフトが水平に維持されないおそれがある。支持シャフト４４Ａ、４４Ｂが水平に維持されないと、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂが支持シャフト上の原反ロールから歪んで送り出される。
しかしながら、共通の保持シャフト１４４が、２つの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂの内部に挿通され、軸受１４４Ａ−２、１４４Ｂ−２を介在して各支持シャフトを個別に回転可能に保持している。そのため、支持シャフト１４４はいずれも傾斜することなく、水平な状態に維持され、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂは歪むことなく、支持シャフト４４Ａ、４４Ｂ上の原反ロール２０Ａ、２０Ｂから送り出される。共通の保持シャフト１４４が２つの支持シャフト４４Ａ、４４Ｂを保持しているため、簡単な構成で支持シャフトを保持できる。さらに、軸受１４４Ａ−２、１４４Ｂ−２を介して保持シャフト１４４に保持されているため、各支持シャフトの円滑な回転が確保される。
【００５５】
それぞれの弛み防止手段のダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂは、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂに持ち上げられて上昇し、ダンサシャフトの自重で下降するため、ダンサシャフト自体の駆動手段は不要であり、この点からも構成の複雑化が避けられる。そして、ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの自重での下降により、固定された一対の補助シャフト４８、４８’との間で、筒状包装材２２Ａ、２２Ｂを一定の張力のもとで張設させて筒状包装材の弛みを除去することができることはいうまでもない。
【００５６】
ダンサシャフト４２Ａ、４２Ｂの左右の端末が、上下方向に延びた長孔４６Ａ、４６Ｂにガイドされて上下方向に摺動すれば、ダンサシャフトが円滑に摺動されるとともに、包袋装置１０から脱落することが防止される。
【００５７】
実施例では長孔４６Ａ、４６Ｂは２つ設けられているが、共通の（１つの）長孔であっても、複数の長孔であってもよい。長孔が１つであれば包袋装置の構成が簡単となる。複数のダンサシャフトそれぞれに対して長孔を設ける構成であれば、たとえば、長孔の上下端でダンサシャフトの上下方向の作動範囲を規定することができる。
【００５８】
左右一対の補助板１０−１’を設け、補助板に長孔を形成するとともに、補助板の間にダンサシャフト、補助シャフトを架設する構成であれば、長孔を包袋装置の内側面に設けるよりも包袋装置の構成が簡単となる。
【００５９】
また、先に述べたように、弛み防止手段４０以外の手段（間欠送り手段３０など）は筒状包装材２２Ａ、２２Ｂごとではなく、共通して設けられていることから、従来の包袋装置の部品をそのまま転用することができ、追加すべき部品の点数を最小限に抑えることができる。
【００６０】
上記のように本発明によれば、弛み防止手段が原反ロールに対してそれぞれ設けられ、弛み防止手段のダンサシャフトが上下に離間して配置されていることから、包袋装置が幅方向にスペースを取ることがなく、包袋装置の小型化を図ることができる。そして、原反ロールは少なくとも２つ設置され、２以上の筒状包装材から２以上の包装体を形成することができる。そのため、原反ロールが１つの場合と比較して高い生産性を実現することが可能である。
また、筒状包装材は、支持シャフトの駆動手段と、対応するダンサシャフトとの連動により原反ロールからの引き出しがそれぞれ制御されるともに、その経路が少なくともダンサシャフトにより折り返されるのみで足りる。そのため、包袋装置の構成が複雑化することもない。
【００６１】
上述した実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何等限定するものでなく、本発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全て本発明に包含されることはいうまでもない。
【００６２】
たとえば、筒状に形成された包装材がロール状に巻かれた原反ロールから連続した包装体を形成する包袋装置に応用されるが、あらかじめ包装材が筒状に形成されている構成に限定されない。たとえば、１枚のフィルム素材を巻いた原反ロールを少なくとも２組準備し、フィルム素材を上下に重畳して縦シールを施すことにより筒状包装材を少なくとも２つ（２列）形成する手段を経てから、本発明の包袋装置の一連の手段を作動させて包装体を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、包装体(袋体)を連続的に形成する包袋装置に応用される。
【符号の説明】
【００６４】
１０    包袋装置
２０Ａ、２０Ｂ          （左、右の）原反ロール
２２Ａ、２２Ｂ          筒状包装材
３０    間欠送り手段
３６    間欠送りの駆動手段
４０（４０Ａ，４０Ｂ）  弛み防止手段
４２Ａ、４２Ｂ          ダンサシャフト
４２Ａ−１、４２Ａ−１’、４２Ｂ−１、４２Ｂ−１’    左右一対のリミットスイッチ
４４Ａ、４４Ｂ          支持シャフト
４４Ａ−１、４４Ｂ−１  支持シャフトの駆動手段
４６Ａ、４６Ｂ          長孔
４８、４８’            補助シャフト
１４４                  保持シャフト
１４４Ａ−２、１４４Ｂ−２          軸受
【図１】
2019038559.tif 000003
【図２】
2019038559.tif 000004
【図３】
2019038559.tif 000005
【図４】
2019038559.tif 000006
【図５】
2019038559.tif 000007
【図６】
2019038559.tif 000008