(57)【要約】【課題】緩衝性能を変更可能な緩衝材を安価に提供する。【解決手段】所定方向に延びる矩形状のベース板部２と、該ベース板部２における該所定方向に延びる一端縁に連接され、断面コ字状に折り曲げられることで、該ベース板部２と協働して四角筒状の緩衝筒部を形成する折曲板部３と、を備えた緩衝材であって、緩衝筒部内に折り込まれる補強板部４は、展開状態において、上記所定方向に直交する方向に互いに間隔を空けて平行に並ぶ複数の所定折り曲げ線４３〜４５を有していて、該複数の所定折り曲げ線４３〜４５のうち実際に折り曲げる折り曲げ線を選択的に変更することで、上記ベース板部２に対して垂直方向から見たときの該補強板部４の屈曲箇所の数を変更可能に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定方向に延びる矩形状のベース板部と、該ベース板部における該所定方向に延びる一端縁に連接され、断面コ字状に折り曲げられることで、該ベース板部と協働して四角筒状の緩衝筒部を形成する折曲板部と、を備えた緩衝材であって、
上記折曲板部は、上記ベース板部の上記一端縁に第一折り曲げ線を介して連接された第一側板部と、該第一側板部における該一端縁に対向する端縁に第二折り曲げ線を介して連接され、緩衝材の組立状態において上記ベース板部に対向する対向板部と、該対向板部における上記第一側板部側とは反対側の端縁に第三折り曲げ線を介して連接された第二側板部とを有し、
上記対向板部に形成され上記所定方向に直交する方向に延びる第四折り曲げ線と該第四折り曲げ線の両端を繋ぐ破断線又は破断予定線とに囲まれた所定領域を、該第四折り曲げ線に沿って上記ベース板部に対して垂直に折り曲げて上記緩衝筒部内に折り込むことで形成される補強強板部をさらに備え、
上記補強板部は、展開状態において、上記所定方向に直交する方向に互いに間隔を空けて平行に並ぶ複数の所定折り曲げ線を有していて、該複数の所定折り曲げ線のうち実際に折り曲げる折り曲げ線を選択的に変更することで、上記ベース板部に対して垂直方向から見たときの該補強板部の屈曲箇所の数を変更可能に構成されている、緩衝材。
【請求項２】
請求項１記載の緩衝材において、
上記補強板部は、展開状態において、上記対向板部と上記ベース板部とに跨って上記所定方向に直交する方向に延びるように形成され、
上記複数の所定折り曲げ線は、上記対向板部側から上記ベース板部側に向かって順に並ぶ、第一所定折り曲げ線、第二所定折り曲げ線及び第三所定折り曲げ線を含み、
上記補強板部は、上記第一所定折り曲げ線に沿って折り曲げられて上記ベース板部の垂直方向から見てＬ字状をなす第一折り曲げ状態と、上記第一及び第三所定折り曲げ線に沿って折り曲げられて上記ベース板部の垂直方向から見てコ字状をなす第二折り曲げ状態と、上記第一乃至第三折り曲げ線に沿って折り曲げられて上記ベース板部の垂直方向から見て四角筒状をなす第三折り曲げ状態とのいずれかの状態で上記緩衝筒部内に折り込まれる、緩衝材。
【請求項３】
請求項２記載の緩衝材において、
上記補強板部は、組立状態において上記対向板部と対面する端縁に凸状の係合片を有してなり、
上記対向板部には、上記第一乃至第三折り曲げ状態のそれぞれの状態で上記係合片に係合する係合孔が形成されている、緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被包装物と包装箱の側壁との間に挿入されて被包装物を衝撃から保護する緩衝材は知られている（例えば、特許文献１参照）。この緩衝材は、例えば段ボール等のシート材を折り曲げ線に沿って折り曲げることで形成される。緩衝材は、ベース板部と、該ベース板部の一端縁に連接されて断面コ字状に折り曲げられる折曲板とを有している。折曲板は上記ベース板部と協働して四角筒状の緩衝部を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−０３０７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示す従来の緩衝材では、緩衝筒部が潰れることで衝撃を吸収するようにしている。
【０００５】
上記緩衝筒部に作用する衝撃は、被包装物の重量等によって異なる。したがって、被包装物の重量等に拘わらず同じ緩衝材を使用したとすると緩衝材の緩衝機能が十分に発揮されない場合がある。すなわち、被包装物が想定重量よりも軽過ぎる場合には、緩衝筒部が潰れずに落下時の衝撃が被包装物にそのまま伝わってしまうし、被包装物が想定重量よりも重過ぎる場合には、緩衝筒部が潰れ過ぎて底付きしてしまう。
【０００６】
そこで、被包装物の重量等に応じて、緩衝性能（緩衝筒部の剛性）が異なる緩衝材を使用することが考えられる。しかしこの場合。緩衝筒部の剛性が異なる複数種類の緩衝材を製造する必要がある。このため、緩衝材の製造コストが増加するという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、緩衝性能を変更可能な緩衝材を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る緩衝材は、所定方向に延びる矩形状のベース板部と、該ベース板部における該所定方向に延びる一端縁に連接され、断面コ字状に折り曲げられることで、該ベース板部と協働して四角筒状の緩衝筒部を形成する折曲板部と、を備えている。
【０００９】
そして、上記折曲板部は、上記ベース板部の上記一端縁に第一折り曲げ線を介して連接された第一側板部と、該第一側板部における該一端縁に対向する端縁に第二折り曲げ線を介して連接され、緩衝材の組立状態において上記ベース板部に対向する対向板部と、該対向板部における上記第一側板部側とは反対側の端縁に第三折り曲げ線を介して連接された第二側板部とを有している。上記緩衝材は、上記対向板部に形成され上記所定方向に直交する方向に延びる第四折り曲げ線と該第四折り曲げ線の両端を繋ぐ破断線又は破断予定線とに囲まれた所定領域を、該第四折り曲げ線に沿って上記ベース板部に対して垂直に折り曲げて上記緩衝筒部内に折り込むことで形成される補強強板部をさらに備え、上記補強板部は、展開状態において、上記所定方向に直交する方向に互いに間隔を空けて平行に並ぶ複数の所定折り曲げ線を有していて、該複数の所定折り曲げ線のうち実際に折り曲げる折り曲げ線を選択的に変更することで、上記ベース板部に対して垂直方向から見たときの該補強板部の屈曲箇所の数を変更可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、緩衝性能を変更可能な緩衝材が安価に提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態における緩衝材の使用例を説明するための説明図である。
【図２】図２は、本実施形態における緩衝材の展開状態を示す平面図である。
【図３】図３は、補強板部がＬ字状に折り曲げられた第一折曲げ状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、補強板部がコ字状に折り曲げられた第二折り曲げ状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、補強板部が四角筒状に折り曲げられた第三折り曲げ状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態における緩衝材の組立状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
《実施形態》
図１は、実施形態における緩衝材１の使用例を示す概略図である。緩衝材１は、包装箱１００内に収容された被包装物１０１の輸送時や荷扱い時の衝撃を吸収する。包装箱１００内には、一対の中枠１０２が配置されている。一対の中枠１０２は、包装箱１００の高さ方向（上下方向）の圧縮強度を高めるための部材である。一対の中枠１０２は、上側から見て断面コ字状をなしていて、被包装物１０１を囲むように互いに対向して配置されている。緩衝材１は、包装箱１００の四つの側壁と上記中枠１０２との間にそれぞれ配置されている。図１では、説明を簡略化するために、四つの緩衝材１のうちの一つだけを示している。
【００１４】
緩衝材１は、例えば、紙段ボールや、ポリプロピレン製のプラスチック段ボールからなるシート材Ｓを折り曲げて組み立てられている。
【００１５】
図２は、シート材Ｓの平面図（つまり緩衝材１の展開状態における平面図）である。シート材Ｓは、ベース板部２と、折曲板部３と、補強板部４とを有している。
【００１６】
ベース板部２は、所定方向に延びる矩形状をなしている。上記折曲板部３は、第一側板部５、対向板部６及び第二側板部７を有している。第一側板部５は、上記ベース板部２における所定方向に延びる一端縁に第一折り曲げ線８を介して連接されている。対向板部６は、該第一側板部５における該一端縁に対向する端縁に第二折り曲げ線９を介して連接され、組立状態において上記ベース板部２に対向する。第二側板部７は、該対向板部６における上記第一側板部５側とは反対側の端縁に第三折り曲げ線１０を介して連接され、組立状態において上記第一側板部５に対向する。
【００１７】
折曲板部３は、組立状態において、上記第一乃至第三折り曲げ線８〜１０に沿って断面コ字状（上記所定方向から見てコ字状）に折り曲げられることで上記ベース板部２と協働して四角筒状の緩衝筒部１５（図１及び図６参照）を形成する。緩衝材１は、該緩衝筒部１５が衝撃で潰れることで緩衝機能を発揮する。ベース板部２には、断面コ字状に折り曲げられた折曲板部３を固定するための一対の固定用片２ａが設けられている。一対の固定用片２ａは、ベース板部２の一部を切り欠いて折り曲げることで形成される。一対の固定用片２ａの先端部は末広がり状に形成されていて、上記対向板部６に形成された一対の係合孔６ｆに挿入されて係合する。対向板部６には、この一対の係合孔６ｆの他に、スリット状をなす５つの係合孔６ａ〜６ｅが形成されている。この５つの係合孔６ａ〜６ｅは、後述するように補強板部４を所定の折り曲げ形状（第一乃至第三折り曲げ形状）に保持するために使用される。
【００１８】
上記補強板部４は、第四折り曲げ線４１と該第四折り曲げ線４１の両端を繋ぐ破断線４２とに囲まれた所定領域４０を、該第四折り曲げ線４１に沿ってベース板部２に対して垂直に折り曲げて形成される。第四折り曲げ線４１は、対向板部６における上記所定方向に直交する方向の全体に亘って延びている。尚、図中の符号１１は、所定領域４０を折り曲げる際には作業者が指を挿入するための指挿入孔である。
【００１９】
上記補強板部４は、補強本体板部４ａと、第一及び第二係合片４ｂ，４ｃとを有している。補強本体板部４ａは、展開状態において対向板部６からベース板部２に跨る帯状をなしている。
補強本体板部４ａには、第五折り曲げ線４３、第六折り曲げ線４４及び第七折り曲げ線４５が形成されている。該第五乃至第七折り曲げ線４３〜４５は、上記所定方向に直交する方向の対向板部６側からベース板部２側に向かってこの順に並んでいる。該第五乃至第七折り曲げ線４３〜４５は互いに平行に配置されている。
上記一対の係合片４ｂ，４ｃは、補強本体板部４ａの周端縁のうち、組立状態において対向板部６と対面する端縁（折り曲げ線４１側の端縁）に連接されている。第一及び第二係合片４ｂ，４ｃはシート厚さ方向から見て当該端縁の外側に凸状に突出している。第一係合片４ｂは、補強本体板部４ａにおける第六折り曲げ線４４と第七折り曲げ線４５との間の部分に連接されている。第二係合片４ｃは、補強本体板部４ａにおける第七折り曲げ線４５よりも先端側の部分に連接されている。  
【００２０】
補強板部４は、上記第五乃至第七折り曲げ線４３〜４５のうち実際に折り曲げる折り曲げ線を選択的に変更することで、後述する第一乃至第三折り曲げ状態のうちのいずれかの状態で緩衝筒部１５内に収容される（折り込まれる）。
【００２１】
第一折り曲げ状態では、図３に示すように、第四折り曲げ線４１に沿って起立させた補強板部４を、第五折り曲げ線４３に沿って折り曲げる。これにより、補強板部４はベース板垂直方向から見てＬ字状になる。第一折り曲げ状態において、ベース板垂直方向から見たときの補強板部４の屈曲箇所の数は一つである。第一折り曲げ状態では、補強板部４の第一及び第二係合片４ｂ，４ｃがそれぞれ係合孔６ａ，６ｂに係合することで補強板部４の形状が保持される。
【００２２】
第二折り曲げ状態では、図４に示すように、第四折り曲げ線４１に沿って起立させた補強板部４を、第五折り曲げ線４３及び第七折り曲げ線４５に沿って折り曲げる。これにより、補強板部４はベース板垂直方向から見てコ字状になる。第二折り曲げ状態において、ベース板垂直方向から見たときの補強板部４の屈曲箇所の数は二つである。第二折り曲げ状態では、補強板部４の第一及び第二係合片４ｂ，４ｃがそれぞれ係合孔６ａ，６ｄに係合することで補強板部４の形状が保持される。
【００２３】
第三折り曲げ状態では、図５に示すように、第四折り曲げ線４１に沿って起立させた補強板部４を、第五折り曲げ線４３、第六折り曲げ線４４及び第七折り曲げ線４５に沿って折り曲げる。これにより、補強板部４はベース板垂直方向から見て四角筒状になる。第三折り曲げ状態において、ベース板垂直方向から見たときの補強板部４の屈曲箇所の数は三つである。第三折り曲げ状態では、補強板部４の第一及び第二係合片４ｂ，４ｃがそれぞれ係合孔６ｃ，６ｅに係合することで補強板部４の形状が保持される。
【００２４】
上記緩衝材１を組み立てる際には、補強板部４を上記第一乃至第三折り曲げ状態のいずれかの状態に折り曲げた後、シート材２０を第一乃至第三折り曲げ線８〜１０に沿って折り曲げる。これにより、緩衝筒部１５（図６参照）が形成されるとともに緩衝筒部１５内に補強板部４が収容される。この状態で緩衝筒部１５の形状を保持するべく、ベース板部２に形成された一対の固定用片２ａを折り曲げて一対の係合孔６ｆに係合させることで、緩衝材１の組立が完了する。
【００２５】
以上のように構成された緩衝材１では、包装箱１００の落下時等の衝撃で緩衝筒部１５がベース板垂直方向に潰れることで緩衝機能が発揮される。
【００２６】
緩衝筒部１５内には、補強板部４が収容されている。補強板部４は緩衝筒部１５のベース板垂直方向の補強強度を補強するものであり、本実施形態において、補強板部４には、上記所定方向に直交する方向に互いに間隔を空けて平行に並ぶ三つの折り曲げ線４３〜４５が形成されている。作業者は、緩衝材１を組み立てる際に、三つの折り曲げ線４３〜４５のうち実際に折り曲げる折り曲げ線を選択的に変更することで、ベース板垂直方向から見たときの該補強板部４の屈曲箇所の数を１〜３個の間で変更することができる。補強板部４による緩衝筒部１５の補強強度はこの屈曲箇所の数が多いほど高強度になる。したがって、本実施形態では、補強板部４による緩衝筒部１５の補強強度を三段階に変更することができる。よって、剛性が異なる複数種類の緩衝材１を使用せずに、一つの緩衝材１で緩衝筒部１５の潰れやすさを三段階に変更することができる。
【００２７】
本実施形態では、補強板部４は、ベース板垂直方向から見てＬ字状をなす第一折り曲げ状態と、コ字状をなす第二折り曲げ状態と、四角筒状をなす第三折り曲げ状態とのいずれかの状態に折り曲げ可能になっている。
【００２８】
この構成によれば、補強板部４の形状を、第一折り曲げ状態から第三折り曲げ状態に変化させるのに伴って、９０°に屈曲する屈曲箇所が一つずつ増加するようになっている。９０°に屈曲する屈曲箇所は鈍角や鋭角に屈曲する屈曲箇所に比べて強度及び安定性が高い。したがって、本実施形態では、第一乃至第三折り曲げ状態間で、補強板部４の強度を大きく変化させることができる。よって、緩衝筒部１５の潰れやすさを広範囲で変化させることができる。よって、被包装物１０１の重量が広範囲で変化しても一つの緩衝材１で対応することができる。
【００２９】
本実施形態では、補強板部４は、組立状態において対向板部６と対面する端縁に凸状の第一及び第二係合片４ｂ，４ｃを有しなり、対向板部６には、上記第一乃至第三折り曲げ状態のそれぞれの状態で上記補強板部４の第一及び第二係合片４ｂ，４ｃに係合する係合孔６ａ〜６ｅが形成されている。
【００３０】
これにより、緩衝筒部１５内における補強板部４の形状を安定化させることができる。
【００３１】
《他の実施形態》
上記実施形態では、補強板部４の形状をベース板垂直方向から見て、Ｌ字状、コ字状又は四角筒状に変更可能にしているが、これに限ったものではなく、補強板部４の折り曲げ状態は、ベース板垂直方向から見て、Ｖ字状、Ｍ字状、又はジグザグ状等であってもよい。
上記実施形態において、上記破断線４２に替えて、ミシン目やハーフカット線からなる破断予定線を設けてもよい。  
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明は、シート材を折り曲げて形成される緩衝材について有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１      ：緩衝材
２      ：ベース板部
２ａ    ：固定用片
３      ：折曲板部
４      ：補強板部
４ｂ    ：第一係合片
４ｃ    ：第二係合片
５      ：第一側板部
６      ：対向板部
６ａ    ：係合孔
６ｂ    ：係合孔
６ｃ    ：係合孔
６ｄ    ：係合孔
６ｅ    ：係合孔
７      ：第二側板部
８      ：第一折り曲げ線
９      ：第二折り曲げ線
１０    ：第三折り曲げ線
１５    ：緩衝筒部
４０    ：所定領域
４１    ：折り曲げ線
４２    ：破断線
４３    ：第五折り曲げ線（第一所定折り曲げ線）
４４    ：第六折り曲げ線（第二所定折り曲げ線）
４５    ：第七折り曲げ線（第三所定折り曲げ線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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