(57)【要約】【課題】適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようにすることを課題とする。【解決手段】本発明は、コンケーブとマントルとを有する粉砕機構１０と、ポンプを備え、粉砕機構１０に潤滑油を供給する潤滑油供給機構２０と、潤滑油供給機構２０から供給された潤滑油の圧力を測定する測定装置３０と、潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを通知する演算装置４０と、を有する粉砕機１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンケーブとマントルとを有する破砕機構と、
ポンプを備え、前記破砕機構に潤滑油を供給する潤滑油供給機構と、
前記潤滑油供給機構から供給された潤滑油の圧力を測定する測定装置と、
前記潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを通知する演算装置と、
を有する破砕機。
【請求項２】
請求項１に記載の破砕機において、
前記演算装置は、前記低下率が閾値に達した時にメンテナンスを要求する通知を行う破砕機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の破砕機において、
前記測定装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力を測定する破砕機。
【請求項４】
請求項３に記載の破砕機において、
前記測定装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度各々になった時の圧力を測定する破砕機。
【請求項５】
請求項４に記載の破砕機において、
前記演算装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度の中のいずれかになった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知する破砕機。
【請求項６】
請求項５に記載の破砕機において、
予め複数の参照温度に優先順位が定められており、
前記演算装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が到達した参照温度の中の優先順位が最も高い参照温度に潤滑油の温度がなった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知する破砕機。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の破砕機において、
前記演算装置は、前記低下率の時間変化に基づき前記低下率が閾値に達するタイミングを予測し、予測したタイミングをメンテナンスタイミングとして通知する破砕機。
【請求項８】
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出部と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定部と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知部と、
を有する演算装置。
【請求項９】
コンピュータが、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出工程と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定工程と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知工程、
を実行する通知方法。
【請求項１０】
コンピュータを、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出手段、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定手段、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知手段、
として機能させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕機、演算装置、通知方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンケーブとマントルとを有する破砕機においては、運転前及び運転中に潤滑油を供給する必要がある。特許文献１に、潤滑油の供給方法及び供給構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６５６９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
石粉等による潤滑油の汚染等に起因してポンプが劣化する。ポンプの劣化が進むと使用不可となり、破砕機を意図せぬタイミングで停止させる必要がある。その時点でポンプの替えの用意がない場合、長時間にわたり破砕機を停止させることとなる。
【０００５】
本発明は、適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構と、
ポンプを備え、前記破砕機構に潤滑油を供給する潤滑油供給機構と、
前記潤滑油供給機構から供給された潤滑油の圧力を測定する測定装置と、
前記潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを通知する演算装置と、
を有する破砕機が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出部と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定部と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知部と、
を有する演算装置が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、
コンピュータが、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出工程と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定工程と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知工程、
を実行する通知方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、
コンピュータを、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出手段、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定手段、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知手段、
として機能させるプログラムが提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の粉砕機の機能ブロック図の一例を示す図である。
【図２】本実施形態の破砕機の構成例を示す図である。
【図３】本実施形態の粉砕機構の概略図の一例を示す図である。
【図４】本実施形態の演算装置のハードウエア構成の一例を概念的に示す図である。
【図５】本実施形態の演算装置の機能ブロック図の一例を示す図である。
【図６】本実施形態の演算装置の処理を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
まず、本実施形態の破砕機（コーンクラッシャ）の概要を説明する。破砕機構に潤滑油を供給するためのポンプが劣化すると、ポンプの動作で供給される潤滑油の圧力（管路内の潤滑油の圧力）が低下する。ポンプが劣化するほど当該圧力が低下する。そこで、本実施形態の破砕機は、潤滑油供給機構から破砕機構に供給される潤滑油の圧力を監視し、当該圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを判断して通知する。このような本実施形態の破砕機によれば、潤滑油の圧力を用いて潤滑油やポンプのメンテナンスタイミングを定量的に決定できるので、適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようになる。
【００１３】
以下、本実施形態の破砕機の構成を詳細に説明する。図１に、本実施形態の破砕機１の機能ブロック図の一例を示す。図２に、破砕機１の構成例を示す。なお、図２では実線で潤滑油の管路を示し、点線で通信線を示している。図示するように、破砕機１は、破砕機構１０と、潤滑油供給機構２０と、測定装置３０と、演算装置４０とを有する。
【００１４】
破砕機構１０は、コンケーブとマントルとを有し、これらが協働して被破砕物を破砕する。図３に、破砕機構１０の一例を示す。なお、図示する破砕機構１０の構成はあくまで一例であり、破砕機構１０の構成は図示するものに限定されない。
【００１５】
ここで、破砕機構１０の構成を簡単に説明する。図示するように、破砕機構１０は、ホッパ１１及びコンケーブ１２を含む筒状体１３と、マントル１４と、主軸１５と、駆動軸１６とを有する。
【００１６】
筒状体１３の内部に、被破砕物が供給される。例えば、図示しないコンベアーで運ばれてきた被破砕物が、筒状体１３の図中上側の開口から、筒状体１３内に供給される。被破砕物は、例えば、岩石等である。
【００１７】
マントル１４は、筒状体１３の下方の開口側に位置する。マントル１４は、コンケーブ１２の下面との間で被破砕物を挟み込んで、被破砕物を破砕する。コンケーブ１２は、装置本体の上部に上下方向に変位自在かつ交換自在に装着されている。マントル１４は、回転軸心から傾斜した駆動軸１６で支持されており、いわゆる歳差運動の状態で回転駆動される。そこで、マントル１４の上面とコンケーブ１２の下面との間隙で原料を破砕する破砕室が形成されている。
【００１８】
不図示の駆動手段（例：電動モータ、油圧モータ等）により駆動軸１６に力が加えられると、駆動軸１６は回転する。駆動軸１６と主軸１５とは、歯車等を介して互いに噛合している。駆動軸１６が回転すると、主軸１５に力が加わり、主軸１５が回転する。この主軸１５の回転に伴い、マントル１４が回転する。当該回転で被破砕物に力を加えて破砕する。
【００１９】
図１に戻り、潤滑油供給機構２０は、破砕機構１０に潤滑油を供給する。潤滑油供給機構２０は潤滑油を送り出すためのポンプを備える。ポンプの種類としては、ギヤポンプ、スクリューポンプ、ベーンポンプ、ピストンポンプなどが例示される。
【００２０】
図２に、潤滑油供給機構２０の構成例を示す。なお、当該構成例はあくまで一例であり、これに限定されない。図２に示す潤滑油供給機構２０は、ポンプ２１と、フィルタ２２と、冷却器２３と、フィルタ２４と、収容室２５とを有する。
【００２１】
収容室２５には、潤滑油が貯められる。ポンプ２１は、収容室２５に貯められている潤滑油を汲み出し、破砕機構１０に向けて送り出す。ポンプ２１から送り出された潤滑油は、フィルタ２２及び冷却器２３を通った後、破砕機構１０に供給される。また、破砕機構１０から排出された潤滑油はフィルタ２４を通った後、収容室２５に戻される。
【００２２】
図１に戻り、測定装置３０は、潤滑油供給機構２０から供給された潤滑油の圧力（管路内の潤滑油の圧力）を測定する。
【００２３】
図２に、測定装置３０の設置位置の一例を示す。測定装置３０は、例えば破砕機構１０と冷却器２３との間の管路における潤滑油の圧力を測定するように設置される。なお、フィルタ２２と冷却器２３の間の管路や、ポンプ２１とフィルタ２２の間の管路における潤滑油の圧力を測定するように設置されてもよい。
【００２４】
測定装置３０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力を測定する。例えば、測定装置３０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が初めて予め定められた参照温度になった時の圧力を測定してもよい。参照温度としては、例えば４０℃やその周辺温度が例示される。
【００２５】
潤滑油の温度を測定する位置は特段制限されない。例えば、破砕機構１０とフィルタ２４との間の管路で測定してもよいし、破砕機構１０と冷却器２３との間の管路で測定してもよいし、冷却器２３とフィルタ２２の間の管路で測定してもよいし、フィルタ２２とポンプ２１の間の管路で測定してもよいし、ポンプ２１と収容室２５の間の管路で測定してもよいし、フィルタ２４と収容室２５の間の管路で測定してもよいし、収容室２５で測定してもよい。
【００２６】
測定装置３０は破砕機１を稼働した日毎に上記圧力を測定するのが好ましいが、２稼動日毎、５稼動日毎、１０稼動日毎等、所定の稼働日毎に上記圧力を測定してもよい。
【００２７】
図１に戻り、演算装置４０は、潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを通知する。演算装置４０は、測定装置３０の測定値を取得し、当該取得値に基づき当該処理を実行する。
【００２８】
まず、当該処理を実現する演算装置４０のハードウエア構成の一例について説明する。本実施形態の演算装置４０が備える各部は、任意のコンピュータのＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ、メモリにロードされたプログラム（あらかじめ機器を出荷する段階からメモリ内に格納されているプログラムのほか、ＣＤ（Compact Disc）等の記憶媒体やインターネット上のサーバ等からダウンロードされたプログラムも含む）、そのプログラムを格納するハードディスク等の記憶ユニット、ネットワーク接続用インターフェイスを中心にハードウエアとソフトウエアの任意の組合せによって実現される。そして、その実現方法、機器にはいろいろな変形例があることは、当業者には理解されるところである。
【００２９】
図４は、演算装置４０のハードウエア構成の一例を概念的に示す図である。図示するように、演算装置４０は、プロセッサ１Ａ、メモリ２Ａ、入出力インターフェイス３Ａ、周辺回路４Ａ、バス５Ａを有する。周辺回路４Ａには、様々なモジュールが含まれる。なお、周辺回路４Ａを有さなくてもよい。
【００３０】
バス５Ａは、プロセッサ１Ａ、メモリ２Ａ、周辺回路４Ａ及び入出力インターフェイス３Ａが相互にデータを送受信するためのデータ伝送路である。プロセッサ１Ａは、例えばＣＰＵやＧＰＵ（Graphics Processing Unit）などの演算処理装置である。メモリ２Ａは、例えばＲＡＭ（Random Access Memory）やＲＯＭ（Read Only Memory）などのメモリである。入出力インターフェイス３Ａは、入力装置（例：キーボード、マウス、マイク等）、外部装置、外部サーバ、外部センサ等から情報を取得するためのインターフェイスや、出力装置（例：ディスプレイ、スピーカ、プリンター、メーラ等）、外部装置、外部サーバ等に情報を出力するためのインターフェイスなどを含む。プロセッサ１Ａは、各モジュールに指令を出し、それらの演算結果をもとに演算を行うことができる。
【００３１】
次に、演算装置４０の機能構成を説明する。図５は、演算装置４０の機能ブロック図の一例を示す。図示するように、演算装置４０は、算出部４１と、判定部４２と、通知部４３とを有する。
【００３２】
算出部４１は、破砕機構１０に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する。以下、破砕機構１０に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を、単に「低下率」という場合がある。
【００３３】
上記基準値は予め定められ、算出部４１に登録された値であってもよい。例えば、オペレータが所定の値を基準値として演算装置４０に登録してもよい。その他、測定装置３０の測定値に基づき算出部４１が基準値を決定してもよい。
【００３４】
算出部４１が基準値を決定する例の場合、例えば、測定装置３０により最初に測定された潤滑油の圧力を基準値としてもよい。測定装置３０により最初に測定された潤滑油の圧力は、破砕機１の最初の稼動日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力を意味する。
【００３５】
低下率の算出方法は、例えば、（低下率［％］）＝｛（基準値）−（測定された圧力）｝×１００／（基準値）である。
【００３６】
判定部４２は、低下率が閾値に達したか否かを判定する。通知部４３は、低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知をオペレータに向けて行う。通知は、ディスプレイ、スピーカ、ランプ、ブザー、メーラー、プリンターなどのあらゆる出力装置を介して実現される。
【００３７】
なお、複数レベルの閾値が定められていてもよい。そして、判定部４２は、最初は低下率が第１のレベルの閾値に達したか否かを判定し、低下率が第１のレベルの閾値に達した後は、低下率が第２のレベルの閾値に達したか否かを判定し、低下率が第２のレベルの閾値に達した後は、低下率が第３のレベルの閾値に達したか否かを判定するという具合に、閾値を切り替えてもよい。この場合、通知部４３は、低下率が達した閾値のレベルに応じて、通知内容を切り替えてもよい。
【００３８】
例えば、図６に示すように、低下率の閾値と通知内容とが対応付けられていてもよい。この例の場合、第１のレベルの閾値は１０［％］、第２のレベルの閾値は２０［％］、第３のレベルの閾値は３０［％］、第４のレベルの閾値は４０［％］である。
【００３９】
そして、低下率が第１のレベルの閾値に達した場合、通知部４３はオイル交換（潤滑油の交換）を要求する。また、低下率が第２のレベルの閾値に達した場合に、通知部４３はオイル交換を要求する。さらに、低下率が第３のレベルの閾値に達した場合に、通知部４３はオイル交換を要求する。そして、低下率が第４のレベルの閾値に達した場合に、通知部４３はポンプの予備の準備を要求する。
【００４０】
なお、オイル交換によりポンプの劣化の速度を緩やかにすることができる。しかし、オイル交換ではポンプの劣化具合を改善することはできない。このため、例えば低下率が第１のレベルの閾値（１０％）に達した際の通知に応じてオイル交換が行われても、低下率は改善されず、１０％に達した状態のままとなる。このため、次の比較対象となる閾値は第２のレベルの閾値（２０％）となる。
【００４１】
なお、測定装置３０が破砕機１を稼働した日毎に上記圧力を測定する場合、破砕機１を稼働した日毎に、算出部４１は上記低下率を算出し、判定部４２は低下率が閾値に達したか否かを判定し、通知部４３は判定結果に応じた通知処理を行うことができる。測定装置３０が破砕機１の所定の稼働日毎（例：２稼働日毎）に上記圧力を測定する場合、破砕機１の所定の稼働日毎（例：２稼働日毎）に、算出部４１は上記低下率を算出し、判定部４２は低下率が閾値に達したか否かを判定し、通知部４３は判定結果に応じた通知処理を行う。
【００４２】
以上説明した本実施形態の破砕機１によれば、潤滑油の圧力を用いて潤滑油やポンプのメンテナンスタイミングを定量的に決定できるので、適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようになる。
【００４３】
また、本実施形態の破砕機１によれば、潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを決定することができる。基準値を、破砕機１の最初の稼動日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力とすれば、上記低下率により、基準状態（最初の状態）からの破砕機１（具体的にはポンプ）の劣化具合をよく表すことができる。このような低下率を用いて潤滑油やポンプのメンテナンスタイミングを決定できるので、適切なタイミングで破砕機のメンテナンスを行えるようになる。
【００４４】
また、測定装置３０は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力を測定する。例えば、測定装置３０は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が初めて予め定められた参照温度になった時の圧力を測定する。このような条件下で測定された値を用いることで、メンテナンスタイミングの通知の信頼度を高めることができる。
【００４５】
＜第２の実施形態＞
本実施形態の破砕機１は、測定装置３０及び演算装置４０の構成が第１の実施形態と異なる。破砕機構１０及び潤滑油供給機構２０の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４６】
測定装置３０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度各々になった時の圧力を測定する。例えば、測定装置３０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が初めて予め定められた複数の参照温度各々になった時の圧力を測定してもよい。複数の参照温度としては、例えば、３０℃、４０℃、５０℃等やその周辺温度が例示される。測定装置３０のその他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００４７】
演算装置４０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度の中のいずれかになった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知する。すなわち、算出部４１は複数の参照温度の中のいずれかになった時の圧力の基準値からの低下率を算出し、判定部４２は当該低下率が閾値に達したか否かを判定し、通知部４３は判定結果に応じた通知処理を行う。
【００４８】
なお、基準値は複数の参照温度毎に定められる。基準値は予め定められ、算出部４１に登録された値であってもよい。例えば、オペレータが参照温度毎に基準値を決定し、演算装置４０に登録してもよい。その他、測定装置３０による測定結果に基づき算出部４１が参照温度毎に基準値を決定してもよい。
【００４９】
算出部４１が基準値を決定する例の場合、例えば、測定装置３０により最初に測定された各参照温度の時の潤滑油の圧力を基準値としてもよい。破砕機１の最初の稼動日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった場合、その時に測定された圧力をその参照温度の基準値とする。最初の稼働日に潤滑油の温度が到達しなかった参照温度がある場合、それ以降の稼働日において最初に潤滑油の温度が到達した時に測定された圧力をその参照温度の基準値とする。
【００５０】
ここで、複数の参照温度の中からメンテナンスタイミングの通知に用いる１つを決定する処理を説明する。
【００５１】
例えば、予め複数の参照温度に優先順位が定められていてもよい。そして、演算装置４０は、破砕機１を稼働した日に潤滑油の温度が到達した参照温度の中の優先順位が最も高い参照温度に潤滑油の温度がなった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知してもよい。
【００５２】
演算装置４０のその他の構成は、第１の実施形態と同様である。
【００５３】
以上説明した本実施形態の破砕機１によれば、第１の実施形態と同様の作用効果を実現できる。また、本実施形態の破砕機１によれば、複数の参照温度各々になった時の圧力を測定し、その中のいずれかを用いてメンテナンスタイミングの判断を行うことができる。季節、天気、設置環境等に応じて、潤滑油の到達温度が異なり得る。参照温度をただ１つに定めている場合、潤滑油の温度がその参照温度に到達しない日が発生し得る。このような場合、その日の潤滑油の圧力は測定されないので、メンテナンスの要否を判断できない。このような日が発生すると、また、このような日が連続して発生すると、メンテナンスタイミングの検知や通知が遅れるという不都合が発生し得る。
【００５４】
本実施形態のように複数の参照温度を定めた場合、上記不都合の発生を抑制できる。また、複数の参照温度に優先順位を付すことで、好ましい参照温度での判断を優先的に行わせることができる。
【００５５】
＜第３の実施形態＞
本実施形態の破砕機１は、演算装置４０の構成が第１及び第２の実施形態と異なる。破砕機構１０、潤滑油供給機構２０及び測定装置３０の構成は第１及び第２の実施形態と同様である。
【００５６】
演算装置４０の判定部４２は、上記低下率の時間変化に基づき低下率が閾値に達するタイミングを予測する。そして、通知部４３は、判定部４２が予測したタイミングをメンテナンスタイミングとして通知する。
【００５７】
算出部４１により算出された複数の稼働日分の低下率に基づき、複数日に跨る当該低下率の時間変化を把握することができる。例えば、低下率の時間変化をよく表す近似曲線を求め、当該近似曲線を示す式を用いて、低下率が閾値に達するタイミング（日）を予測してもよい。
【００５８】
なお、複数レベルの閾値が定められている場合、判定部４２は、低下率が複数レベルの閾値各々に達するタイミングを予測してもよい。
【００５９】
演算装置４０のその他の構成は、第１及び第２の実施形態と同様である。
【００６０】
以上説明した本実施形態の破砕機１によれば、第１及び第２の実施形態と同様の作用効果を実現できる。また、本実施形態によれば、低下率が閾値に達する前に、そのタイミングの予測結果をオペレータに通知することができる。オペレータは予測結果に基づきメンテナンスの準備を行うことで、低下率が閾値に達した際のメンテナンスを確実に実行できるようになる。
【００６１】
以下、参考形態の例を付記する。
１．  コンケーブとマントルとを有する破砕機構と、
ポンプを備え、前記破砕機構に潤滑油を供給する潤滑油供給機構と、
前記潤滑油供給機構から供給された潤滑油の圧力を測定する測定装置と、
前記潤滑油の圧力の基準値からの低下率に基づきメンテナンスタイミングを通知する演算装置と、
を有する破砕機。
２．  １に記載の破砕機において、
前記演算装置は、前記低下率が閾値に達した時にメンテナンスを要求する通知を行う破砕機。
３．  １又は２に記載の破砕機において、
前記測定装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた参照温度になった時の圧力を測定する破砕機。
４．  ３に記載の破砕機において、
前記測定装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度各々になった時の圧力を測定する破砕機。
５．  ４に記載の破砕機において、
前記演算装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が予め定められた複数の参照温度の中のいずれかになった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知する破砕機。
６．  ５に記載の破砕機において、
予め複数の参照温度に優先順位が定められており、
前記演算装置は、破砕機を稼働した日に潤滑油の温度が到達した参照温度の中の優先順位が最も高い参照温度に潤滑油の温度がなった時の圧力に基づきメンテナンスタイミングを通知する破砕機。
７．  １から６のいずれかに記載の破砕機において、
前記演算装置は、前記低下率の時間変化に基づき前記低下率が閾値に達するタイミングを予測し、予測したタイミングをメンテナンスタイミングとして通知する破砕機。
８．  コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出部と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定部と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知部と、
を有する演算装置。
９．  コンピュータが、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出工程と、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定工程と、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知工程、
を実行する通知方法。
１０．  コンピュータを、
コンケーブとマントルとを有する破砕機構に供給される潤滑油の圧力の基準値からの低下率を算出する算出手段、
前記低下率が閾値に達したか否かを判定する判定手段、
前記低下率が閾値に達した場合、メンテナンスを要求する通知を行う通知手段、
として機能させるプログラム。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ    プロセッサ
２Ａ    メモリ
３Ａ    入出力Ｉ／Ｆ
４Ａ    周辺回路
５Ａ    バス
１      破砕機
１０    破砕機構
１１    ホッパ
１２    コンケーブ
１３    筒状体
１４    マントル（破砕手段）
１５    主軸
１６    駆動軸
２０    潤滑油供給機構
２１    ポンプ
２２    フィルタ
２３    冷却器
２４    フィルタ
２５    収容室
３０    測定装置
４０    演算装置
４１    算出部
４２    判定部
４３    通知部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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