(57)【要約】【課題】本願発明は、従来の技術では導電性繊維の破断が生じ、さらに放電時の発生イオンの広範囲拡散が不完全であるという欠点を解決したもので、破断を低減し、発生イオンの広範囲拡散を可能にしたカシメ構造、及び品質の安定を図った放電除電ブラシ電極、及びその製造方法を提供するものである。【解決手段】高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部９を設け、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材１において、該保持部材１のカシメ部９は上端部内面側を面取りし、中間側面部に１ヶ所以上の絞り込み部５を設け、さらにローレット加工７を施し、カシメ部９の合わせ部を傾斜させた放電除電ブラシ電極。【選択図】図７
2019220400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は前記導電性繊維を束ね接合する上端部を内面側に面取りしたことを特徴とする放電除電ブラシ電極。
【請求項２】
前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材側面部に１ヶ所以上絞り込み部を設けたことを特徴とする請求項１記載の放電除電ブラシ電極。
【請求項３】
前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部内面にローレット加工を施したことを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の放電除電ブラシ電極。
【請求項４】
前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合させたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の放電除電ブラシ電極。
【請求項５】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材の側面部に１ヶ所以上の絞り込み部構造を有することを特徴とする放電除電ブラシ電極。
【請求項６】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部内面にローレット加工を有することを特徴とする放電除電ブラシ電極。
【請求項７】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合した構造を有することを特徴とする放電除電ブラシ電極
【請求項８】
前記導電性繊維が、カーボン繊維、ステンレス繊維、ニッケルチタン繊維、アモルファス繊維、タングステン繊維、化繊系導電性繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の放電除電ブラシ繊維。
【請求項９】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を束状に加締めるカシメ部構造にプレス加工する工程と、前記複数の導電性繊維を加締め接合するカシメ部の保持部材の内面部に面取り加工をする工程と、保持部材の側面部に１ヶ所以上の絞り込み部を加工する工程と、保持部材のカシメ部内面にローレット加工する工程と、保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合する加工工程と、前記カシメ部の保持部材を加締め変形させることで、前記保持部材に前記複数の導電性繊維の根元部分を束ね保持させる工程と、保持した前記複数の導電性繊維を洗浄する工程により、電極を製造することを特徴とする放電除電ブラシ電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板状金属板から成る導電金属端子に、複数の導電性繊維をブラシ束状にカシメ接合した放電除電ブラシ電極、及び放電除電ブラシ電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の放電・除電用途でのブラシ電極は、複数の導電性繊維と、複数の導電性繊維の根元側の部分を束ねて保持する保持部材とを含み、保持部材は、中間部と、中間部から互いに逆方向に延在し、加締め変形されることで中間部とともに複数の導電性繊維の根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される第１保持部および第２保持部とを有する。複数の導電性繊維の根元側の部分が延びている方向を軸方向とすると、第１保持部および第２保持部は、上記軸方向において互いに重なるように配置され、保持部で保持したブラシ電極により構成されたもの（特許文献１参照）が存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１９８２号公報（特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の欄、及び図４〜図２６を参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のイオン発生用のブラシ電極は、放電時の課題｛繰り返し放電による導電性繊維の広がり時や、使用中でのブラッシング洗浄における負荷による、カシメ端内部への接触・擦れの繰り返しでの導電繊維破断（切れ）が発生する。また保持部材のカシメ合わせ部形状が起因して、導電性繊維が巻き込まれることにより、束形状の不安定さ、加締め形状の不安定（真円形状でない）さから、抜け落ち脱落してしまう恐れがある。｝、例えば複数の導電性繊維の根元側の部分を束ねて保持部材で加締めて保持しているため、保持部材のカシメ内部の直角になっているエッジが、複数の導電性繊維に接触することで、複数の導電性繊維の根元部分から切れることが多く発生する欠点があった。
また、保持部材の上部は、加締めた際、直角エッジになっているために複数の導電性繊維の広がりが少ないという欠点があった。さらに、保持部材のカシメ合わせ部に複数の導電性繊維が巻き込まれることで、複数の導電性繊維の広がり形状が不安定でくずれた形状になってしまう欠点があった。
また、複数の導電性繊維が保持部材から抜け落ちて脱落してしまう恐れがあった。
本発明の放電除電ブラシ電極は、前記問題を解決することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成することができる本発明の第１発明は、請求項１に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は前記導電性繊維を束ね接合する上端部を内面側に面取りした構成である。
【０００６】
上記目的を達成することができる本発明の第２発明は、請求項２に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
請求項１に記載の発明に加えて、前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材側面部に１ヶ所以上絞り込み部を設けた構成である。
【０００７】
上記目的を達成することができる本発明の第３発明は、請求項３に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
請求項１、または請求項２に記載の発明に加えて、前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部内面にローレット加工を施した構成である。
【０００８】
上記目的を達成することができる本発明の第４発明は、請求項４に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明に加えて、前記カシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合させた構成である。
【０００９】
上記目的を達成することができる本発明の第５発明は、請求項５に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材の側面部に１ヶ所以上の絞り込み部構造を有する構成である。
【００１０】
上記目的を達成することができる本発明の第６発明は、請求項６に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部内面にローレット加工を有する構成である。
【００１１】
上記目的を達成することができる本発明の第７発明は、請求項７に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を備え、前記複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は、前記導電性繊維を束ねる前記保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合した構造を有する構成である。
【００１２】
上記目的を達成することができる本発明の第８発明は、請求項８に記載された放電除電ブラシ電極であり、次のようなものである。
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の発明に加えて、前記導電性繊維が、カーボン繊維、ステンレス繊維、ニッケルチタン繊維、アモルファス繊維、タングステン繊維、化繊系導電性繊維のいずれかである構成である。
【００１３】
上記目的を達成することができる本発明の第９発明は、請求項９に記載された放電除電ブラシ電極の製造方法であり、次のようなものである。
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を束状に加締めるカシメ部構造にプレス加工する工程と、前記複数の導電性繊維を加締め接合するカシメ部の保持部材の内面部に面取り加工をする工程と、保持部材の側面部に１ヶ所以上の絞り込み部を加工する工程と、保持部材のカシメ部内面にローレット加工する工程と、保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合する加工工程と、前記カシメ部の保持部材を加締め変形させることで、前記保持部材に前記複数の導電性繊維の根元部分を束ね保持させる工程と、保持した前記複数の導電性繊維を洗浄する工程により、電極を製造する構成である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る放電除電ブラシ電極、及び放電除電ブラシ電極の製造方法は、上記説明のような構成を有するので、以下に記載する効果を奏する。
（１）請求項１の構成にすることにより、複数の導電性繊維の根元部分に、保持部材のカシメ部の上部内側エッジが角ばっている部分が面取りされているために角に接触しないので、複数の導電性繊維が切れ難くなり、複数の導電性繊維の繊維部分の耐久性向上が奏される。また、保持部材のカシメ上部内側のエッジがないために、複数の導電性繊維の広がりをより大きくすることができる。さらに、保持部材のカシメ部上部内側のエッジが取り除かれていることにより、エッジの角に複数の導電性繊維が接触しないことで、カシメ合わせ部の隙間に導電性繊維が入り込み難くなり、導電性繊維の広がりの形状をより円に近い形状に保つことができる。また、イオン発生領域の拡張、発生量を増加させることができる。
（２）請求項２と請求項５の構成にすることにより、複数の導電性繊維の引抜強度を向上させることができる。さらに、より強く加締めることになるので、その部位によって複数の導電性繊維の広がりをより大きくすることができる。また、イオン発生領域の拡張、発生量を増加させることができる。
（３）請求項３と請求項６の構成にすることにより、複数の導電性繊維の方向性を強制し、より複数の導電性繊維を安定した形状に保持することができる。さらに、複数の導電性繊維の方向性が螺旋状になるので、複数の導電性繊維の広がりをより大きくすることができる。また、イオン発生領域の拡張、発生量を増加させることができる。
（４）請求項４と請求項７の構成にすることにより、加締め時の複数の導電性繊維の巻き込みが防止できるものである。さらに、複数の導電性繊維の保持部材からはみ出すことを防止することができる。また、複数の導電性繊維の広がり形状をより円に近い形状に保つことができる。
（５）請求項８と請求項９の構成にすることにより、上記効果（１）〜（４）の全てを奏するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
高電圧が印加されてイオンを発生する放電電極、あるいは除電電極として用いられるブラシ電極において、平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を束状に加締めるカシメ部構造にプレス加工する工程と、前記複数の導電性繊維を加締め接合するカシメ部の保持部材の内面部に面取り加工をする工程と、保持部材の側面部に１ヶ所以上の絞り込み部を加工する工程と、保持部材のカシメ部内面にローレット加工する工程と、保持部材のカシメ部の突合わせ部を傾斜接合する加工工程と、前記カシメ部の保持部材を加締め変形させることで、前記保持部材に前記複数の導電性繊維の根元部分を束ね保持させる工程と、保持した前記複数の導電性繊維を洗浄する工程により、電極を製造する放電除電ブラシ電極である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部上端部の内面側を面取りした状態の一実施例を示す（ａ）は概略カシメ部拡大正面図、（ｂ）はブラシ電極の概略正面端図である。
【図２】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部側面部に絞り込み部を形成した状態の一実施例を示す（ａ）は概略カシメ部拡大正面図、（ｂ）はブラシ電極の概略正面図である。
【図３】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部上端部の内面部を面取りし、さらに保持部材のカシメ部側面部に１ヶ所以上の絞り込み部を形成した状態の一実施例を示す（ａ）概略カシメ部拡大正面図、（ｂ）はブラシ電極の概略正面図である。
【図４】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部内部にローレット加工を施した状態一実施例を示す概略斜視図である。
【図５】本発明の図３で説明した保持部材のカシメ部内部に施したローレット加工の例として、例えば（ａ）は角度は任意であるが、斜め方向のローレットを示す概略平面図、（ｂ）は横方向のローレットを示す概略平面図、（ｃ）は斜め状のクロスローレットを示す概略平面図、（ｄ）は縦方向のローレットを示す概略平面図、（ｅ）縦・横のクロスローレットを示す概略平面図、（ｆ）は保持部材にローレット加工を施す状態を示す展開図である。
【図６】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部合わせ部を傾斜させるように合わせた状態の一実施例を示す（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略斜視図である。
【図７】本発明の端子型放電除電ブラシ電極を形成する平板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材のカシメ部上部内側を面取りし、外側から中間側面部に絞り込み部を形成し、内部にローレット加工を施し、合わせ部を傾斜させるように合わせた一実施例を示す（ａ）は保持部材の概略平面図、（ｂ）は保持部材の概略斜視図、（ｃ）は端子型放電除電ブラシ電極の概略斜視図、（ｄ）は端子型放電除電ブラシ電極の概略正面図である。
【図８】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第一実施例を示す概略正面図である。
【図９】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第二実施例を示す概略正面図である。
【図１０】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第三実施例を示す概略正面図である。
【図１１】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第四実施例を示す概略正面図である。
【図１２】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第五実施例を示す概略正面図である。
【図１３】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第六実施例を示す概略正面図である。
【図１４】従来のカシメ部におけるカシメ形状の例としての第七実施例を示す概略正面図である。
【図１５】従来のカシメ合わせ部の他の実施例を示す概略平面図である。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の放電除電ブラシ電極、特に端子型放電除電ブラシ電極の一実施例について図面に基づいて説明する。
放電除電ブラシ電極としては、イオンの高拡散性を得るために、導電性繊維を拡張させて広がるようにする必要であり、さらに放電除電ブラシ電極としては、放電時の導電性繊維の広がりの繰り返しや、使用時での洗浄ブラッシング等により折れることが発生するこの導電性繊維の折れ抑制、カシメ部の不安定形状や、洗浄ブラッシング等による導電性繊維の抜け抑制が必要である。
先ず、端子型放電除電ブラシ電極の製造方法の一実施例について説明する。
工程（１）として保持部材１の材料として金属板材（銅、真鍮等）にメッキを施したリールに巻き取ったロール状の板材と、複数の導電性繊維（例えば導電性繊維部）の材料として、例としてカーボン繊維２（以下、カーボン繊維という）を束状にして用意し、工程（２）として、保持部材１の内側上端部を直線状、または円弧状等の面取りを施し、外側側面部に絞り込み部を１ヶ所以上施し、内側内面部にローレット加工を施し、さらに外形抜き｛この内にはカシメ合わせ部を傾斜（この形状は単に直線で斜めにカットしても、円弧状などのカーブをつけてカットしても良い）｝、及び曲げ加工のプレス加工とカーボン繊維２の束を保持部材１のカシメ部９に挿入し、さらにこのカーボン繊維２の束を、ダメージを与えない程度に締め付け加締める。このカシメ部９のカシメ形状は、図６〜図１２に示すように具体的な実施例を図示したが、この実施例以外に、ニーズに合わせた、その他のカシメ形状を採用することは可能であることは云うまでもない。工程（３）は、製品洗浄として、端子型放電除電ブラシ電極３に付着している端子部の油分、端子部プレス加工時の金属くず、切断されたカーボン繊維２のくずなどを製品洗浄装置（超音波洗浄等）にて洗浄する。洗浄が完了した端子型放電除電ブラシ電極３に定位置からエアー（温風でも良い）を噴射することにより乾燥を行う。工程（４）として、金属板材に取り付けられた多数形成された端子型放電除電ブラシ電極３を巻き付けた際、外側に介在される介在シート（紙、フィルム等）を供給するシート供給装置によりシートが供給され、端子型放電除電ブラシ電極３を保護するようにする。工程（５）として、画像検査装置４により正面、背面から撮影画像により端子型放電除電ブラシ電極３の１本１本すべてについて規格寸法、及び外観検査を行う。工程（６）として、製品梱包として巻取り装置にて製品の上部に介在シートを介在して同時にリールに巻き取り、段ボール箱へ収納梱包する。
この工程（１）〜（６）により、端子型放電除電ブラシ電極３の製造を行うものである。
【００１８】
ここで、さらに詳細に製造工程を説明すると、リールに巻き取られている保持部材１の材料を引き出し、プレス機で板状の保持部材１の材料の一端部に位置決め兼搬送案内用の孔を打ち抜き、次にカシメサイド部抜き、カシメ根元部抜き、カシメ先端部抜き、カシメ部曲げを順次プレス機で打ち抜き、導電性繊維部の材料、例えばカーボン繊維２の束を挿入して、前記プレス機で加工したカシメ部で加締めてカーボン繊維２を固定する。
次に製品洗浄（超音波洗浄等）、あるいはエア洗浄を行う。
【００１９】
次に本発明の第一実施例である端子型放電除電ブラシ電極を図１（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
前記した製造方法で製造した端子型放電除電ブラシ電極３で、金属板材の保持部材１の材料である、例えば金属板材（銅、真鍮等）にメッキを施して形成されたもので、空間部と端子型放電除電ブラシ電極３を交互に連続してプレス機で加工したもので、打ち抜かれた空間部と端子型放電除電ブラシ電極３と、必ず交互に位置するようにし、この状態になったら介在シート（紙、フィルム等）を端子型放電除電ブラシ電極３を巻き取った際、外側になるように介在させたことにより、梱包、保管しても端子型放電除電ブラシ電極３自体を保護できるものである。
なお、巻き取った端子型放電除電ブラシ電極３は一個ずつ切り離されて使用するものである。さらに詳細な形状は、板状金属板からなる基板に複数の導電性繊維を挿入する挿入部と、この複数の導電性繊維の束を加締めるカシメ部を設け、この複数の導電性繊維の根元部分を束ねて保持する保持部材において、該保持部材のカシメ部は上端部の内面側を面取りした面取り部４である。また、端子型放電除電ブラシ電極３の導電性繊維の材料としては、カーボンだけでなく、電極として機能するステンレス、ニッケルチタン、アモルファス、化繊系導電繊維等が考えられる。
【００２０】
次に、図２に基づいて第二実施例を説明する。
第一実施例の図１（ａ）（ｂ）で説明したものと同様に形成されたものであるが、カシメ部の上端部の内面側の面取り部４は形成されていないが、請求項２に記載されたようにカシメ部の外側から側面部に１ヶ所以上の絞り込み部５を形成したものである。
【００２１】
また、導電性繊維、例えばカーボン繊維２を束ねただけでは、放電範囲が狭い点を解決する工夫を行った、カシメ部の形状をカシメ部の上部に矩形の突起部を設け、この突起部を左右（あるいは前後）から圧締器具により圧締してしぼめることにより、電極幅を拡大することができる。
【００２２】
次に、図３に基づいて、第三実施例を説明する。
この第三実施例は、第一実施例の図１（ａ）（ｂ）で説明したカシメ部上端内面側に面取り部を形成し、さらに第二実施例の図２（ａ）（ｂ）で説明した保持部材のカシメ部側面部に１ヶ所以上の絞り込み部５を形成したものである。
【００２３】
次に、図４に基づいて第四実施例を説明する。
この第四実施例は、第一実施例の図１（ａ）（ｂ）で説明したものと同様に形成されたものであるが、カシメ部上端部内面側の面取り部４は形成されていないが、請求項３に記載されたようにカシメ部内部全面にローレット加工を施して形成したものである。
【００２４】
このローレット加工についていくつかの具体例を図５（ａ）〜（ｅ）に示す。
（ａ）に示したものは、角度は任意であるが、斜め方向の多数の溝を形成した例、（ｂ）に示すものは、横方向の多数の溝を形成した例、（ｃ）に示すものは、斜めにクロスする多数の溝を形成した例、（ｄ）に示すものは、縦方向に多数の溝を形成した例、（ｅ）は縦横にクロス溝を多数形成した例を示す。
また、具体的なローレット加工の形状は、（ａ）〜（ｅ）までを示したが、他にも種々考えられる。この（ａ）〜（ｅ）のローレット加工は、保持部材１に図５（ｆ）の展開図で示すように加工を施すものである。
【００２５】
次に、図６に基づいて第五実施例を説明する。
この第五実施例は、第一実施例の図１（ａ）（ｂ）で説明したものと同様に形成されたものであるが、カシメ部上端部内面側の面取り部４は形成されていないが、請求項４に記載されたようにカシメ部の合わせ部を図６（ａ）（ｂ）に示すように傾斜させて形成したものである。
【００２６】
最後に図７（ａ）〜（ｄ）に基づいて第五実施例を説明する。
この第六実施例は、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように第一実施例で説明した複数の導電性繊維である、例えばカーボン繊維２を保持する保持部材１のカシメ部上端部内面側に面取り部４を形成したものに、第二実施例のカシメ部外側側面部６に設けた１ヶ所以上の絞り込み部５、第三実施例のカシメ部内部全面にローレット加工７、第四実施例のカシメ部の合わせ部の形状を図６で示すように傾斜するというように、各実施例の特徴を全て兼ね備えた構成を有する実施例である。
【００２７】
また、複数の導電性繊維、例えばカーボン繊維２の根元側の部分を束ねて保持する保持部材１の形状は、従来から公知の図８〜図１４に示すように各種の保持部材１が考えられる。これは保持部材１がカシメ変形されることで、カーボン繊維２の根元側の部分の周囲を取り囲むように配置される。カシメ変形によって、カーボン繊維２の根元側の部分の周囲を左右方向から内側に向けて挟持するものである。具体的な形状は図８〜図１４を参照すれば構造は明確なものである。
【００２８】
ここで、表１に本発明の放電除電ブラシ電極の具体的実施例における効果の比較を一覧表にしたものを示す。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、端子型放電除電ブラシ電極が設けられた端子を使用する機器であれば、各種分野の機器で利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・・保持部材
２・・・・カーボン繊維
３・・・・端子型放電除電ブラシ電極
４・・・・面取り部
５・・・・絞り込み部
６・・・・カシメ部外側側面部
７・・・・ローレット加工部
８・・・・傾斜部
９・・・・カシメ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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