(57)【要約】【課題】清掃する際の異物除去に対して優れたフィルター用濾材を提供する。【解決手段】本発明のフィルター用濾材は、長繊維不織布と湿式不織布とが積層された積層体構造を有し、前記湿式不織布は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の上流側に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維不織布と湿式不織布とが積層された積層体構造を有するフィルター用濾材であって、
前記湿式不織布は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の最上流に配置され、かつ、通気の最上流に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である、ことを特徴とするフィルター用濾材。
【請求項２】
前記湿式不織布は、通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以下であることを特徴とする請求項１に記載のフィルター用濾材。
【請求項３】
前記湿式不織布は、前記ポリビニルアルコールを１０〜２０重量％含有していることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルター用濾材。
【請求項４】
前記湿式不織布は、繊維長３０ｍｍ以下の繊維から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルター用濾材。
【請求項５】
前記湿式不織布は、ポリアクリル酸エステルを０．００１〜０．１重量％含有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のフィルター用塗材
【請求項６】
前記長繊維不織布はスパンボンド不織布であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のフィルター用濾材。
【請求項７】
前記長繊維不織布と前記湿式不織布との間に吸着剤を挟み込んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルター用濾材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のフィルター用濾材を用いたフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付着した異物の除去に優れたフィルター用濾材およびフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、空調用、エアコン用、自動車用等のフィルターにおいて、濾材の高性能化、低コストの要求が高まってきており、除塵性能と脱臭性能を両立するフィルター用濾材の検討が多くなされている（例えば、特許文献１〜３参照）。更なる高機能化として一度付着した異物を簡易に除去できるフィルターの要求も高まってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−５０５８号公報
【特許文献２】特開平３−９８６４２号公報
【特許文献３】特開２００１−２１８８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、空気清浄用、掃除機用等に使用されているフィルター用濾材では、付着した異物を清掃の際に除去するのは困難である。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題に鑑みなされ、付着した異物を簡易に除去できるようなフィルター用濾材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は以下の通りである。
（１）長繊維不織布と湿式不織布とが積層された積層体構造を有するフィルター用濾材であって、前記湿式不織布は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の最上流に配置され、かつ、通気の最上流に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である、ことを特徴とするフィルター用濾材。
（２）前記湿式不織布は、通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数（ＭＩＵ）が０．１５以下である（１）に記載のフィルター用濾材。
（３）前記湿式不織布は、前記ポリビニルアルコールを１０〜２０重量％含有している（１）または（２）に記載のフィルター用濾材。
（４）前記湿式不織布は、繊維長３０ｍｍ以下の繊維から成る（１）〜（３）のいずれか１つに記載のフィルター用濾材。
（５)前記湿式不織布はポリアクリル酸エステルを０．００１〜０．１重量％含有している（１）〜（４）のいずれか１つに記載のフィルター用塗材
（６）前記長繊維不織布はスパンボンド不織布であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１つに記載のフィルター用濾材。
（７）前記長繊維不織布と前記湿式不織布との間に吸着剤を挟み込んでいることを特徴とする（１）〜（６）のいずれか１つに記載のフィルター用濾材。
（８）（１）〜（７）のいずれか１つに記載のフィルター用濾材を用いたフィルター。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のフィルター用濾材は、通気の最上流に配置される面が平坦であるため、簡易に異物を除去できる。そのため、本発明のフィルター用濾材を用いたフィルターの清掃を容易にすることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の濾材は、長繊維不織布Ａと湿式不織布Ｂとが積層された積層体構造を有するフィルター用濾材であって、湿式不織布Ｂは、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成され、通気の最上流に配置され、かつ、通気の最上流に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下であり、フィルターに用いられる。長繊維不織布Ａは、湿式不織布Ｂよりも通気の下流に配置される。
【０００９】
本明細書において、表面粗さとは、カトーテック製摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ）による評価において、表面の凹凸データの平均偏差を示すＳＭＤの値である。ＳＭＤの値が大きくなるに従い、表面が粗く、凹凸性を有していることを示す。
【００１０】
本実施形態の濾材では、通気の最上流に配置される湿式不織布Ｂの表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である。２．７μｍよりも大きいと、付着した異物が表面の凹凸性により除去し難い。
【００１１】
本明細書において平均摩擦係数とは、カトーテック製摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ）による評価において測定される表面の滑り度合いの平均摩擦係数（ＭＩＵ）の値である。ＭＩＵの値が小さくなるに従い、表面が滑り易いことを示す。
【００１２】
本実施形態の濾材では、湿式不織布Ｂの通気の上流側に配置される面の平均摩擦係数を示すＭＩＵが０．１５であるのが好ましい。０．１５よりも大きいと、付着した異物が表面の摩擦により除去し難い。
【００１３】
本実施形態の湿式不織布Ｂを構成する繊維構造体の素材は、ビニロン、ポリエステル、及びポリビニルアルコールから構成されている。ここで、ポリビニルアルコールを１０〜２０重量％含有しているのが好ましい。１０％未満であると、湿式不織布の腰強度が弱く、更には表面平滑性が得られにくい。２０重量％よりも多いと、通気抵抗が上がってしまう。
【００１４】
本実施形態の湿式不織布Ｂは、ポリアクリル酸エステルを０．００１〜０．１重量％含有していることが好ましい。０．００１％未満であると、表面平滑性及び表面滑り性が向上し難く、０．１重量%よりも多くなると、通気抵抗が上がることがある。
【００１５】
本実施形態の湿式不織布Ｂを構成する繊維の平均繊維径は、１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。構成繊維の平均繊維径が１μｍよりも小さいと、繊維間の空隙も狭くなり、空気中の塵埃がカバー層上に堆積し、通気抵抗が急上昇する。構成繊維の平均繊維径が１００μｍよりも大きいと、異物を除去し難くなる。
【００１６】
本実施形態の湿式不織布Ｂを構成する繊維の繊維長は３０ｍｍ以下が好ましい。繊維長が３０ｍｍよりも大きいと、繊維が厚み方向に配向しやすくなり、表面粗さが大きくなる。
【００１７】
本実施形態の湿式不織布Ｂは、目付量が１０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２０〜８０ｇ／ｍ２がより好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満であれば地合いが悪くなる。目付が１００ｇ／ｍ２を越えると、厚み大きくなり、フィルターに用いる際にプリーツ加工した際の構造抵抗が大きくなる。
【００１８】
湿式不織布Ｂは、公知の湿式抄紙法により公知の抄紙機で製造することが可能である。
【００１９】
本実施形態の長繊維不織布Ａは、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維等の繊維から成るシート状物であり、ポリエステル系繊維が好ましい。ポリエステル系繊維であると、剛性が比較的高いため、濾材の強度が高まり、プリーツ加工が容易となる。長繊維不織布Ａの製造方法はスパンボンド法が好ましい。
【００２０】
本実施形態の長繊維不織布Ａの目付は、５〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜８０ｇ／ｍ２がより好ましい。目付が５ｇ／ｍ２未満では剛性が弱くなり、他方、１００ｇ／ｍ２を超えると、繊維本数の増加に伴い圧力損失が高くなるばかりか、繊維間の粉塵保持空間が減少し、粉塵保持量が低下する。
【００２１】
本実施形態の長繊維不織布Ａを構成する繊維の繊維径は、３〜１００μｍが好ましく、５〜８０μｍがより好ましく、１０〜６０μｍがさらに好ましい。かかる範囲であれば、
圧力損失の増加を防ぎ、かつ、十分な剛性を得ることができる。
【００２２】
本実施形態の長繊維不織布Ａの繊維配向は、特に限定はなく、例えば不織布状であればランダム状、クロス状、パラレル状いずれでも構わない。
【００２３】
本実施形態の濾材は、厚みが０．１〜３．０ｍｍであることが好ましい。厚みが０．１ｍｍよりも小さいと地合いが悪くなる。厚みが３．０ｍｍよりも大きいと濾材全体の厚みが大き過ぎ、プリーツ状のフィルターとした場合に構造抵抗が大きくなり、結果としてフィルター全体での通気抵抗が高くなり過ぎ、実用上問題がある。
【００２４】
本実施形態の濾材は、長繊維不織布Ａと湿式不織布Ｂとの間に、粒状吸着材と接着材（バインダー）とを挟持してもよい。
【００２５】
把持されるバインダーは、熱可塑性樹脂から成ることが好ましく、この熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂等が挙げられる。バインダーの成分は特に限定されるものではないが、ポリエステル系樹脂が好ましい。長繊維不織布Ａの材質としてポリエステル系繊維が好ましいのは先に述べた通りであるが、これらと同一の成分となるポリエステル系樹脂の方が、基材層（長繊維不織布Ａまたは湿式不織布Ｂ）とバインダーとの界面が強固に接着され、高い剥離強度が得られるためである。
【００２６】
本実施形態の濾材のバインダーに使用する熱可塑性樹脂は、粉末状（粒状）で、その大きさが平均粒子径で１００〜３００μｍであるものが好ましい。粒状の熱可塑性樹脂（粒状バインダー）が１００μｍ未満であると、粒状吸着材と熱可塑性樹脂との間にファンデルワールス力や静電気力による付着力が働き、熱可塑性樹脂が基材層と積極的に接触することができず、十分な剥離強度が得られない。他方、３００μｍを超えると、濾材の厚みが大きくなり、フィルターとした場合の構造抵抗が増加し、実用上好ましくない。
【００２７】
本実施形態の濾材に用いられる粒状バインダーは、粒状吸着材に対して１０〜８０重量％使用するのが好ましく、２０〜６０重量％使用するのがより好ましい。かかる範囲内であれば、基材層との接着力、圧力損失、脱臭性能に優れる濾材が得られるからである。
【００２８】
本実施形態の濾材の粒状吸着材としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、セパオライト等の無機物の他、スチレン−ジビニルベンゼン架橋体に代表される有機系の多孔質体が使用可能である。特に、極めて大きな比表面積を持っているため、活性炭が好ましい。
【００２９】
粒状吸着材として活性炭を用いる場合、例えば、ヤシガラ系、木質系、石炭系、ピッチ系等の活性炭が好適である。表面観察によって見られる内部への導入孔いわゆるマクロ孔数は多い方がよい。マクロ孔数が多いと、活性炭と粒状バインダーとから成る混合粉粒体を製造する際に、バインダーが活性炭表面を被覆しても、熱プレス加工時に細孔内部からのガス脱着により、吸着可能な孔を開放することができる。また、活性炭表面はある程度粗い方が溶融したバインダー樹脂の流動性も悪くなり、吸着性能低下を抑えることができる。
【００３０】
本実施形態の濾材では、粒状吸着材に、極性物質やアルデヒド類の吸着性能を向上することを目的として、薬品処理を施して用いてもよい。薬品処理に用いられる薬品としては、吸着対象が、アルデヒド系ガスやＮＯｘ等の窒素化合物、ＳＯｘ等の硫黄化合物、酢酸等の酸性の極性物質である場合には、例えばエタノールアミン、ポリエチレンイミン、アニリン、Ｐ−アニシジン、スルファニル酸、テトラヒドロ−１．４−オキサジン、ヒドラジド化合物等のアミン系薬剤が挙げられる。アミン系薬剤としてはテトラヒドロ−１．４−オキサジンが好ましい。比較的容易に入手でき、また水に溶けやすいため、添着加工が容易である。またそれ以外には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸グアニジン、リン酸グアニジン、アミノグアニジン硫酸塩、５．５−ジメチルヒダントイン、ベンゾグアナミン、２．２−イミノジエタノール、２．２．２−ニトロトリエタノール、エタノールアミン塩酸塩、２−アミノエタノール、２．２−イミノジエタノール塩酸塩、Ｐ−アミノ安息香酸、スルファニル酸ナトリウム、Ｌ−アルギニン、メチルアミン塩酸塩、セミカルバジド塩酸塩、ヒドラジン、ヒドロキノン、硫酸ヒドロキシルアミン、過マンガン酸塩、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が好適に用いられる。吸着対象が、アンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ピリジン等の塩基性の極性物質である場合には、例えば、リン酸、クエン酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酒石酸等が好適に用いられる。これらの薬品にて処理した吸着材は、単独あるいは薬品処理していない吸着材と混合して用いてもよい。
【００３１】
なお、薬品処理は、例えば、吸着材に薬品を担持させたり、添着したりすることにより行う。また、吸着材に直接薬品を処理する以外に、濾材表面付近に通常のコーティング法等で添着加工する方法や濾材全体に含浸添着することも可能である。この際、アルギン酸ソーダやポリエチレンオキサイド等の増粘剤を混入した薬品水溶液を作り、これを担持、添着を実施する方法も可能である。この方法では水への溶解度が低い薬品を担持、添着し、さらに薬品の脱落を抑制するのにも有効である。
【００３２】
本実施形態の濾材は、抗菌剤、抗かび剤、抗ウイルス剤、難燃剤等の付随的機能を有する成分等を含めて構成してもよい。これらの成分は基材層を成す繊維類や不織布中に練り込んでも、後加工で添着、及び担持して付与してもよい。例えば、濾材を難燃剤を含めて構成することにより、ＦＭＶＳＳ．３０２で規定されている遅燃性の基準やＵＬ難燃規格に合致した濾材を製造することが可能である。
【００３３】
本実施形態の濾材を用いた本実施形態のフィルターも本発明の範疇である。本実施の形態のフィルターには、例えば、プリーツ加工や、枠などへの取付加工が施されていてもよい。また、本実施形態のフィルターは、本実施形態の濾材に他の材料を組み合わせて形成されてもよい。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。後段の実施例および比較例に示す特性は以下の方法で測定した。なお、本発明は実施例に記載されたものに限定されない。
【００３５】
（圧力損失）
濾材をダクト内に設置し、空気濾過速度が５０ｃｍ／秒になるよう大気を通気させ、試料の上流および下流の静圧差を差圧計にて読み取り、圧力損失（Ｐａ）を測定する。
【００３６】
（剥離強度）
長繊維不織布Ａと湿式不織布Ｂとの間の平均剥離強度を測定する。試験片のサイズは巾５０ｍｍ、長さ２００ｍｍとして、引張強度１００ｍｍ／分で実施する。
【００３７】
（剛性）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６  Ａ法（ガーレ法）に準拠し、ＭＤ方向の剛軟度を測定する。
【００３８】
（表面凹凸性）
カトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ）にて評価する。テーブルに固定された試料（不織布）を１ｍｍ／sの速度で、１０ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された表面凹凸データの平均偏差を表面粗さ（ＳＭＤ）の値とした。
【００３９】
（平均摩擦係数）
カトーテック製、摩擦感テスター（ＫＥＳ−ＳＥ）にて評価する。テーブルに固定した試料を１ｍｍ／ｓの速度で、２５ｇｆの荷重をかけながら、接触子を掃引させ、検出された平均摩擦係数（ＭＩＵ）を算出する。
【００４０】
（異物除去性）
１５ｃｍ角のサイズに試料を切り取り、ＪＩＳ１５種粉塵を５ｍ３／ｍｉｎにて負荷させ、通気抵抗がベースよりも５０Ｐａアップした時点で負荷を止める。試料に捕集された粉塵量を重量にて評価する。そして１５ｃｍ角の試料を机上に対して垂直に治具に設置し、高さ１０ｃｍのところから１０回落とす。最後に試料の重量を測り、試料から落ちた重量を確認する。試料から落ちた重量が付着量の７割であれば、異物除去性能は良好である（○）との判定とする。
【００４１】
〔実施例１〕
ビニロン繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長１２ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）、ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、２６：３１．２５：５．２５：１１．２５：１１．２５：１５の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付４０ｇ／ｍ２、厚み０．３ｍｍの実施例１の湿式不織布を得た。
【００４２】
〔実施例２〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例２の湿式不織布を得た。
【００４３】
〔実施例３〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例３の湿式不織布を得た。
【００４４】
〔実施例４〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、３９：７．６：１６．２：１６．２：２１の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例４の湿式不織布を得た。
【００４５】
〔実施例５〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．１５％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの実施例５の湿式不織布を得た。
【００４６】
実施例１〜５の湿式不織布に対してそれぞれ以下のように濾材を作製した。湿式不織布の下流となる側に、平均粒径２００μｍのヤシ殻活性炭および平均粒径２００μｍのポリエステル系熱可塑性樹脂の重量比が１：０．５である混合粉末を、目付９０ｇ／ｍ２になるように散布した。さらに、その上から目付２０ｇ／ｍ２のポリエステル系長繊維不織布を重ね合わせ、１４０℃の加熱処理にてシート化を行ない、濾材を作製した。このようにして作製された実施例１〜５の濾材について、それぞれ、湿式不織布側を通気の上流にし、長繊維不織布側を通気の下流にして評価した結果について、後段の表１に示す。
【００４７】
〔比較例１〕
低融点ポリエステル繊維（２２ｄｔｅｘ、平均繊維長６４ｍｍ、平均繊維径４５μｍ）、低融点ポリエステル繊維（４．４ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径２０μｍ）、レギュラーポリエステル繊維（１７ｄｔｅｘ、平均繊維長５１ｍｍ、平均繊維径４０μｍ）を、重量比５：３：２で混繊し、サーマルボンド法により、厚み０．２ｍｍ、目付６５ｇ／ｍ２、の比較例１のサーマルボンド不織布を得た。
【００４８】
〔比較例２〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、５１：７．６：１６．２：１６．２：９の重量比で混繊し、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例２の湿式不織布を得た。
【００４９】
〔比較例３〕
ビニロン繊維（７ｄｔｅｘ、平均繊維長１０ｍｍ、平均繊維径２５μｍ）、ビニロン繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長６ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）ポリエステル繊維（０．６ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径８μｍ）、ポリエステル繊維（２．２ｄｔｅｘ、平均繊維長５ｍｍ、平均繊維径１５μｍ）、ＰＶＡ繊維（１．１ｄｔｅｘ、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ）を、４５：７．６：１６．２：１６．２：１５の重量比で混繊し、更にポリアクリル酸エステルを投入した繊維重量に対して０．０００９％となるように測り、パルパーで水中に分散させ、湿式抄紙用原液を調整した。
この湿式抄紙用原液を短網式抄紙法にて抄紙して湿潤ウェッブをつくり、その後プレスローラーで軽く絞り１４０℃で回転乾燥ドラムにて乾燥し、目付３０ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍの比較例３の湿式不織布を得た。
【００５０】
比較例１のサーマルボンド不織布および比較例１〜２の湿式不織布に対してそれぞれ以下のように濾材を作製した。サーマルボンド不織布または湿式不織布の下流となる側に、平均粒径２００μｍのヤシ殻活性炭および平均粒径２００μｍのポリエステル系熱可塑性樹脂の重量比が１：０．５である混合粉末を、目付９０ｇ／ｍ２になるように散布した。さらに、その上から実施例１と同じ目付２０ｇ／ｍ２のポリエステル系長繊維不織布を重ね合わせ、１４０℃の加熱処理にてシート化を行ない、濾材を作製した。このようにして作製された比較例１〜３の濾材について各評価を行った。比較例１の濾材ではサーマルボンド不織布側を通気の上流にし、かつ長繊維不織布側を通気の下流にして、比較例２および３の濾材では湿式不織布側を通気の上流にし、かつ長繊維不織布側を通気の下流にし、評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１から、通気の最上流に配置される面の表面粗さ（ＳＭＤ）が２．７μｍ以下である湿式不織布を用いることで、異物の除去に優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のフィルター用濾材は、使用によりフィルターに付着した異物の除去に優れており、産業上の有用性は高い。例えば、自動車、空気清浄機やエアコン、コピー機、プリンター、多機能ＯＡ機器やトイレ脱臭機など幅広い分野で用いることができ、産業界に大きく寄与できる。