(57)【要約】      （修正有）【課題】コンベアによって搬送されるシュリンクラベルが被せられた容器に対しシュリンクラベルに皺、弛み等を発生させずに容器に密に装着させることが可能なラベル用シュリンク装置を提供する。【解決手段】熱風を一時的に蓄える熱風チャンバ３１の側壁に、曲率中心を耐熱無端ベルト側に持つ所定の曲率半径を有する円弧面３５Ａを形成する。円弧面３５Ａには熱風が吹き出る吹出口３５ａを、２つの吹出口３５ａ,３５ａをペアとして多列多段に形成する。熱風チャンバ３１に熱風を供給する熱風供給管３２を熱風チャンバ３１内部に挿入し、熱風が複数の貫通穴３２ａから熱風チャンバ３１に供給されるように構成する。各貫通穴３２ａの取り付け位置は、貫通穴３２ａから供給される熱風が吹出口３５ａに直に当たらない位置とする。また、吹出口３５ａの全部又は一部を遮蔽する第２遮蔽部３４を円弧面３５Ａに形成する。【選択図】図６
2019214422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、
容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０、３０）と、
加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、
加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、
前記加熱部（３０）は前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する円弧面（３５Ａ）を有し、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３）が前記円弧面（３５Ａ）に形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記円弧面（３５Ａ）は、前記複数のノズル部（３３）に加熱流体を供給する複数の吹出口（３５ａ）を有することを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記加熱部（３０）は、加熱流体を一時的に蓄えながら前記ノズル部（３３）に加熱流体を供給する加熱流体チャンバ（３１）と、複数の貫通口（３２ａ）を有し当該貫通口を介して当該加熱流体チャンバ（３１）に加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２）とを備え、当該加熱流体供給部（３２）は前記加熱流体チャンバ（３１）の内部に挿入されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項４】
請求項３に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記複数の貫通口（３２ａ）は前記吹出口（３５ａ）に対向しない側に設けられていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項５】
請求項２から４の何れか１に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記複数の吹出口（３５ａ）は、当該吹出口と全部又は一部が重複する複数の貫通口（３４ａ）を有し且つ前記円弧面（３５Ａ）に沿ってスライド可能な遮蔽部（３４）によって覆われていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れか１項に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記ノズル部（３３）は、軸（３３Ｂ、３３Ｂ）と、一端を当該軸によって支持され且つ揺動可能な矩形板（３３Ａ、３３Ａ）とによって構成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記加熱部（３０）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のスリット（２２ａ）を有する副加熱部（２０）を備え、当該複数のスリット（２２ａ）は、貫通口（２５ａ）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４）によって覆われていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項８】
請求項７に記載のラベル用シュリンク装置において、
前記スリット（２２ａ）及び前記貫通口（２５ａ）は傾斜していることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項９】
熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、
容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０’、３０’）と、
加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、
加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、
前記加熱部（３０’）は、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３’）が前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する仮想円弧面（３５Ａ’）に沿って形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
各前記ノズル部（３３’）は、加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２’）を別個独立に有することを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記加熱流体供給部（３２’）は、径方向外側に突出した突起部（３４ａ’）を少なくとも２個有する環状部（３４’）を備え、
各前記突起部（３４ａ’）は、回転方向に沿った下端の一方の所定の側にＲ部が形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記加熱部（３０’）は前記加熱流体供給部（３２’）を支持するホルダー（３８）を備え、
前記ホルダー（３８）は、一端に雄ネジ部（３９ａ）と他端に雌ネジ部（３９ｄ）が形成され且つその間に外径が拡大した拡幅部（３９ｂ）が形成された支持ピン（３９）によって支持されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記ホルダー（３８）は、前記拡幅部（３９ｂ）の下面に接合した状態において弾性部材（３９ｇ）によって下方から付勢されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載のラベルシュリンク装置（１００）において、
前記ホルダー（３８）は、前記環状部（３４’）及び前記突起部（３４ａ’）を通す貫通部（３８ａ、３８ｂ）を備え、
前記貫通部（３８ａ、３８ｂ）に隣接して高さが低くなった低床部（３８ｃ）が前記突起部（３４ａ’）に対応して形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１５】
前記低床部（３８ｃ）は、回転方向に関し前記貫通部（３８ｂ）の何れか一方の所定の側に形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１６】
請求項９から１５の何れか１項に記載のラベル用シュリンク装置（１００）において、
前記加熱部（３０’）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数の開口（２２ａ’）を有する副加熱部（２０’）を備え、当該複数の開口（２２ａ’）は、貫通口（２５ａ’）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４’）によって覆われていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【請求項１７】
請求項１６に記載のラベル用シュリンク装置において、
前記開口（２２ａ’）及び前記貫通口（２５ａ’）は長穴に形成されていることを特徴とするラベル用シュリンク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮ラベルを収縮させるラベル用シュリンク装置に関する。詳しくは、熱収縮性をもつプラスチックフィルムに印刷したラベルを加熱・収縮させて容器に密着させるラベル用シュリンク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮ラベルを収縮させるための加熱炉において、熱収縮ラベルが被せられた容器等をコンベアで加熱装置内部を通過させることにより、熱収縮ラベルを収縮させてラベルを容器に固定する方法が行われている。加熱方法としては、容器に被せた熱収縮ラベルを容器と共に熱湯に浸漬する方法、蒸気中に放置する方法、熱収縮ラベルに蒸気又は熱風を吹き付けて加熱する方法等が一般的である。熱収縮ラベルを被せた容器の接線方向に熱風を噴射させることにより、容器の中心軸を中心とする熱風の渦流を発生させて、熱収縮ラベルを効率良く収縮させる方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、コンベアで搬送されている容器に熱風を吹き付けても、容器は移動しているので、この移動により乱流が発生し、容器を中心とした渦流を発生することは困難である。即ち、渦流を発生させるように、熱風を容器に被せられた熱収縮ラベルに吹き付けても、熱風の熱エネルギーを効率的に利用できないという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであり、その目的は、コンベアによって搬送されるシュリンクラベルが被せられた容器に対しシュリンクラベルに皺、弛み等を発生させずに容器に密に装着させることが可能なラベル用シュリンク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明に係るラベル用シュリンク装置は、熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０、３０）と、加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、前記加熱部（３０）は前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する円弧面（３５Ａ）を有し、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３）が前記円弧面（３５Ａ）に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記構成では、容器（１）が円弧面（３５Ａ）の曲率中心位置を通過するとき、各ノズル部（３３）先端から容器（１）に到る距離が全て等しくなる。この場合、各ノズル部（３３）から噴射される加熱流体が、容器（１）の胴部に対し直角かつ同時に当たるようになる。加熱流体が容器（１）の胴部に対して直角に当たることにより、加熱流体の熱エネルギーを最大限に熱収縮性ラベル（２）に供給することが可能になる。また、加熱流体が容器（１）の胴部に対し同時に当たることにより、熱収縮性ラベル（２）を容器（１）の周方向に沿って均一に加熱することが可能になる。
【０００８】
本発明の第２の特徴は、前記円弧面（３５Ａ）は、前記複数のノズル部（３３）に加熱流体を供給する複数の吹出口（３５ａ）を有することである。
【０００９】
上記構成では、円弧面（３５Ａ）に加熱流体の吹出口（３５ａ）が複数有することにより、加熱流体は複数の吹出口（３５ａ）を通過する際に抵抗を受けることになる。これによりノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れが安定するようになる。その結果、ノズル部（３３）から容器（１）に噴射される加熱流体の流れも安定するようになる。その結果、熱収縮性ラベル（２）を安定して加熱することが可能になる。
【００１０】
本発明の第３の特徴は、前記加熱部（３０）は、加熱流体を一時的に蓄えながら前記ノズル部（３３）に加熱流体を供給する加熱流体チャンバ（３１）と、複数の貫通口（３２ａ）を有し当該貫通口を介して当該加熱流体チャンバ（３１）に加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２）とを備え、当該加熱流体供給部（３２）は前記加熱流体チャンバ（３１）の内部に挿入されていることである。
【００１１】
上記構成では、上記加熱流体供給部（３２）が加熱流体チャンバ（３１）の内部に挿入され、熱風が複数の貫通口（３２ａ）を介して加熱流体チャンバ（３１）に供給される。これにより上流から流れて来る加熱流体の流れが、貫通口（３２ａ）を通過する際に抵抗を受けることになり、加熱流体チャンバ（３１）内の流れが安定する。これにより、加熱流体チャンバ（３１）からノズル部（３３）へ安定して加熱流体を供給することが可能になる。
【００１２】
本発明の第４の特徴は、前記複数の貫通口（３２ａ）は前記吹出口（３５ａ）に対向しない側に設けられていることである。
【００１３】
上記構成では、加熱流体供給部（３２）から加熱流体チャンバ（３１）に供給される加熱流体の流れが、加熱流体チャンバ（３１）からノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れに影響を与えなくなる。その結果、各ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の流れが安定するようになる。
【００１４】
本発明の第５の特徴は、前記複数の吹出口（３５ａ）は、当該吹出口と全部又は一部が重複する複数の貫通口（３４ａ）を有し且つ前記円弧面（３５Ａ）に沿ってスライド可能な遮蔽部（３４）によって覆われていることである。
【００１５】
上記構成では、上記遮蔽部（３４）をスライドさせることにより、吹出口（３５ａ）と貫通口（３４ａ）を重複（オーバーラップ）させ、吹出口（３５ａ）からノズル部（３３）に供給される加熱流体の流れを絞ることが可能になる。加熱流体の流れが絞られることにより、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の総流量は低下する。つまり、上記遮蔽部（３４）をスライドさせることにより、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、ノズル部（３３）から噴射される加熱流体の流速が増加する。これにより、ノズル部（３３）から噴射された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を均一且つ急速に加熱することが可能になる。
【００１６】
本発明の第６の特徴は、前記ノズル部（３３）は、軸（３３Ｂ、３３Ｂ）と、一端を当該軸によって支持され且つ揺動可能な矩形板（３３Ａ、３３Ａ）とによって構成されていることである。
【００１７】
上記構成では、簡易的に加熱流体の吹き出し方向を可変にすることが可能になる。
【００１８】
本発明の第７の特徴は、前記加熱部（３０）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のスリット（２２ａ）を有する副加熱部（２０）を備え、当該複数のスリット（２２ａ）は、貫通口（２５ａ）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４）によって覆われていることである。
【００１９】
上記構成では、上記副遮蔽部（２４）をスライドさせることにより、スリット（２２ａ）と貫通口（２５ａ）を重複（オーバーラップ）させ、スリット（２２ａ）から吹き出される加熱流体の流れを絞ることが可能になる。加熱流体の流れが絞られることにより、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の総流量は低下する。つまり、上記副遮蔽部（２４）をスライドさせることにより、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、スリット部（２２ａ）から吹き出される加熱流体の流速が増加する。これにより、スリット部（２２ａ）から吹き出された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を急速に予備加熱することが可能になる。
【００２０】
本発明の第８の特徴は、前記スリット（２２ａ）及び前記貫通口（２５ａ）は傾斜していることである。
【００２１】
上記構成では、スリット（２２ａ）及び貫通口（２５ａ）が傾斜していることにより、加熱流体の拡散範囲が拡大する。これにより、相対移動する熱収縮性ラベル（２）を効率良く予備加熱することが可能になる。
【００２２】
上記目的を達成するための本発明に係る他のラベル用シュリンク装置は、熱収縮性ラベル（２）が被せられた容器（１）を搬送するコンベア（１０）と、容器（１）に加熱流体を吹き付けて熱収縮性ラベル（２）を収縮させる加熱部（２０’、３０’）と、加熱流体を吸引・圧送する送風部（４０、５０）と、加熱流体を所定の温度に調整する温度調整部（６０、７０）と、を備えたラベル用シュリンク装置（１００）であって、前記加熱部（３０’）は、加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数のノズル部（３３’）が前記コンベア（１０）側に曲率中心を有する仮想円弧面（３５Ａ’）に沿って形成されていることを特徴とする。
【００２３】
上記構成では、各ノズル部（３３’）から噴射される加熱流体が、容器（１）の胴部に対し直角かつ同時に当たるようになる。
【００２４】
上記発明の第２の特徴は、各前記ノズル部（３３’）は、加熱流体を供給する加熱流体供給部（３２’）を別個独立に有することである。
【００２５】
上記構成では、各ノズル部（３３’）が加熱流体供給部（３２’）毎に別個独立に設けられている。従って、ノズル部（３３’）についての加熱流体の噴射角度の調整ならびにメンテナンスを別個独立に行うことが可能となる。
【００２６】
上記発明の第３の特徴は、前記加熱流体供給部（３２’）は、径方向外側に突出した突起部（３４ａ’）を少なくとも２個有する環状部（３４’）を備え、各前記突起部（３４ａ’）は、回転方向に沿った下端の一方の所定の側にＲ部が形成されていることである。
【００２７】
上記構成では、環状部（３４’）の回転方向によって上記突起部（３４ａ’）を部材（３８）に対し係合／非係合とすることが可能となる。
【００２８】
上記発明の第４の特徴は、前記加熱部（３０’）は前記加熱流体供給部（３２’）を支持するホルダー（３８）を備え、前記ホルダー（３８）は、一端に雄ネジ部（３９ａ）と他端に雌ネジ部（３９ｄ）が形成され且つその間に外径が拡大した拡幅部（３９ｂ）が形成された支持ピン（３９）によって支持されていることである。
【００２９】
上記構成では、ホルダー（３８）と部材（７１）との間に隙間を形成することが可能となる。これにより、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しが容易となる。
【００３０】
上記発明の第５の特徴は、前記ホルダー（３８）は、前記拡幅部（３９ｂ）の下面に接合した状態において弾性部材（３９ｇ）によって下方から付勢されていることである。
【００３１】
上記構成では、ホルダー（３８）は部材（７１）との間に隙間を形成した状態で、上下方向に変位することが可能となる。これにより、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しが容易となる。
【００３２】
上記発明の第６の特徴は、前記ホルダー（３８）は、前記環状部（３４’）及び前記突起部（３４ａ’）を通す貫通部（３８ａ、３８ｂ）を備え、前記貫通部（３８ａ、３８ｂ）に隣接して高さが低くなった低床部（３８ｃ）が前記突起部（３４ａ’）に対応して形成されていることである。
【００３３】
上記構成では、環状部（３４’）の回転方向によって上記突起部（３４ａ’）を低床部（３８ｃ）に係合／非係合させることが可能となる。これにより、環状部（３４’）の回転方向によって加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しを行うことが可能となる。
【００３４】
上記発明の第７の特徴は、前記低床部（３８ｃ）は、回転方向に関し前記貫通部（３８ｂ）の何れか一方の所定の側に形成されていることである。
【００３５】
上記構成では、突起部（３４ａ’）が貫通部（３８ｂ）に位置するときにホルダー（３８）に係合しなくなる。一方、突起部（３４ａ’）が低床部（３８ｃ）に位置するときにホルダー（３８）に係合するようになる。このように、突起部（３４ａ’）が低床部（３８ｃ）／貫通部（３８ｂ）に位置するか否かによって、加熱流体供給部（３２’）の取り付け／取り外しを容易に行うことができる。
【００３６】
上記発明の第８の特徴は、前記加熱部（３０’）の前段に加熱流体を容器（１）に吹き付ける複数の開口（２２ａ’）を有する副加熱部（２０’）を備え、当該複数の開口（２２ａ’）は、貫通口（２５ａ’）を有し且つスライド可能な副遮蔽部（２４’）によって覆われていることである。
【００３７】
上記構成では、上記副遮蔽部（２４’）をスライドさせることにより、開口（２２ａ’）から吹き出される加熱流体の総流量を調整することが可能となる。その一方で、オリフィス効果により、開口（２２ａ’）から吹き出される加熱流体の流速が増加する。これにより、開口（２２ａ’）から吹き出された加熱流体は極めて短時間に容器（１）に到達することが可能になり、その結果、熱収縮性ラベル（２）を急速に予備加熱することが可能になる。
【００３８】
上記発明の第９の特徴は、前記開口（２２ａ’）及び前記貫通口（２５ａ’）は長穴に形成されていることである。
【００３９】
上記構成では、開口（２２ａ’）及び貫通口（２５ａ’）が長穴に形成されていることにより、加熱流体の拡散範囲が拡大する。これにより、相対移動する熱収縮性ラベル（２）を効率良く予備加熱することが可能になる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明のラベル用シュリンク装置（１００）によれば、コンベア（１０）によって搬送される熱収縮性ラベル（２）付き容器（１）を均一且つ急速に加熱することが可能となるため、加熱流体の熱エネルギーを効率良く利用することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のラベル用シュリンク装置の正面図である。
【図２】本発明のラベル用シュリンク装置の右側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明に係る第１加熱部を示す説明図である。
【図５】本発明に係る第１加熱部の第１遮蔽部を示す説明図である。
【図６】本発明に係る第２加熱部を示す説明図である。
【図７】図６（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明に係る第２加熱部の熱風チャンバを示す説明図である。
【図９】本発明に係る第２加熱部の第２遮蔽部を示す説明図である。
【図１０】本発明に係る第２加熱部の動作を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る第１加熱部を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る第１遮蔽部を示す説明図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る第２加熱部を示す説明図である。
【図１４】第２実施形態に係る熱風供給管及びノズル部を示す説明図である。
【図１５】図１３のＡ−Ａ断面図である。
【図１６】図１３のＢ−Ｂ断面とホルダーを示す説明図である。
【図１７】第２実施形態に係る熱風供給管のホルダーに対する取り付け／取り外しを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００４３】
図１から図３は、本発明のラベル用シュリンク装置１００を示す説明図である。なお、図１、図２及び図３は、ラベル用シュリンク装置１００の正面図、右側面図及び図１のＡ−Ａ断面図をそれぞれ表している。図１に示されるように、このラベル用シュリンク装置１００は、シュリンクラベル（熱収縮性ラベル）２が被せられた容器１（以下「容器１」という。）を搬送するコンベア１０と、容器１に熱風を吹き付けてシュリンクラベル２を予備的に熱収縮させる第１加熱部（副加熱部）２０と、第１加熱部２０を通過した容器１に更に熱風を吹き付けてシュリンクラベル２を密に容器１に装着させる第２加熱部３０と、シュリンクラベル２の加熱に使用された熱風（以下「使用済み熱風」という。）を回収して第１加熱部２０に圧送する第１送風部４０と、使用済み熱風を回収して第２加熱部３０に圧送する第２送風部５０と、第１送風部４０から圧送された使用済み熱風を所定の温度に調整する第１温度調整部６０と、第２送風部５０から圧送された使用済み熱風を所定の温度に調整する第２温度調整部７０と、を具備して構成される。
【００４４】
コンベア１０は、駆動輪１２と遊動輪１３との間に巻き掛けられる耐熱無端ベルト１１と、耐熱無端ベルト１１の張りを調整するベルト張り調整装置１４と、駆動輪１２を駆動するモータ１５とによって構成される。耐熱無端ベルト１１の搬送速度については、モータ１５の回転速度を変えることによって行われる。なお、モータ１５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。また、コンベア１０の搬送手段についても、耐熱無端ベルト１１だけに限定されず、耐熱性搬送手段であればその形式は問わない。
【００４５】
図２及び図３に示されるように、第１加熱部２０及び第２加熱部３０は、それぞれコンベア１０の耐熱無端ベルト１１に関して対称に設けられている。第１温度調整部６０は、２つの第１加熱部２０,２０の上部を跨ぐ形態で２つの第１加熱部２０,２０に接合している。従って、これら第１加熱部２０,２０及び第１温度調整部６０は、いわゆるシュリンクトンネルを形成している。
【００４６】
同様に、第２温度調整部７０は、２つの第２加熱部３０,２０の上部を跨ぐ形態で２つの第２加熱部３０,３０に接合している。従って、これら第２加熱部３０,３０及び第２温度調整部７０についてもシュリンクトンネルを形成している。
【００４７】
加熱部２０はシュリンクラベル２を容器１に仮装着するための予熱部として機能する。一方、第２加熱部３０は仮装着状態のシュリンクラベル２を容器１に完全に装着させるための本加熱部として機能する。なお、ここで言う「完全に」とは、皺や弛みがなくシュリンクラベル２が容器１の外表面に密に装着されている状態を意味している。
【００４８】
再び図１に戻って、第１送風部４０は、使用済み熱風を吸引して圧送する第１送風機４１と、第１送風機４１によって圧送される使用済み熱風を第１温度調整部６０に移送する第１供給配管４２と、使用済み熱風を一時的に貯留する第１熱風回収部４３と、使用済み熱風を第１送風機４１の吸込口４１ａに移送する左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒと、第１送風機４１を駆動する第１電動機４５とから成る。なお、第１電動機４５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。第１電動機４５の回転速度が変わる場合、第１送風部４０の風量は変化する。また、左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒは第１送風機４１の吸込口４１ａの手前で１つに結合されている。
【００４９】
第１熱風回収部４３は、第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒを介して第１送風機４１の吸込口４１ａに連通している。第１送風機４１の吐出口４１ｂには第１供給配管４２が接続されている。第１供給配管４２は第１加熱部２０を迂回して第１温度調整部６０に接続されている。第１温度調整部６０は第１加熱部２０に連通しており、第１加熱部２０はラベル用シュリンク装置１００のシュリンクトンネル（図２）に連通している。
【００５０】
従って、使用済み熱風は、第１熱風回収部４３において大気と混合されて、左・右第１戻り配管４４Ｌ,４４Ｒ→第１送風機４１の吸込口４１ａ→第１送風機４１の内部→第１送風機４１の吐出口４１ｂ→第１供給配管４２→第１温度調整部６０という経路で第１温度調整部６０に供給される。第１温度調整部６０に供給された使用済み熱風は、第１温度調整部６０のヒータ６１（図３）によって所定の温度に調温された後、第１加熱部２０,２０から容器１に吹き付けられる。
【００５１】
同様に、第２送風部５０は、使用済み熱風を吸引して圧送する第２送風機５１と、第２送風機５１によって圧送される使用済み熱風を第２温度調整部７０に移送する第２供給配管５２と、使用済み熱風を一時的に貯留する第２熱風回収部５３と、使用済み熱風を第２送風機５１の吸込口５１ａに移送する第２戻り配管５４と、第２送風機５１を駆動する第２電動機５５とから成る。なお、第２電動機５５は回転速度が可変であれば直流又は交流の形式は問わない。第２電動機５５の回転速度が変わる場合、第２送風部５０の風量は変化する。
【００５２】
第２熱風回収部５３は、第２戻り配管５４を介して第２送風機５１の吸込口５１ａに連通している。第２送風機５１の吐出口５１ｂには第２供給配管５２が接続されている。第２供給配管５２は第２加熱部３０を迂回して第２温度調整部７０に接続されている。第２温度調整部７０は第２加熱部３０に連通しており、第２加熱部３０はラベル用シュリンク装置１００のシュリンクトンネル（図２）に連通している。
【００５３】
従って、使用済み熱風は、第２熱風回収部５３において大気と混合されて、第２戻り配管５４→第２送風機５１の吸込口５１ａ→第２送風機５１→第２送風機５１の吐出口５１ｂ→第２供給配管５２→第２温度調整部７０という経路で第２温度調整部７０に供給される。第２温度調整部７０に供給された使用済み熱風は、第２温度調整部７０のヒータ７１によって所定の温度に調温された後、第２加熱部３０,３０から容器１に吹き付けられる。
【００５４】
図３に示されるように、第１温度調整部６０及び第２温度調整部７０は、それぞれ複数個のヒータ６１,７１を備えている。ヒータ６１,７１としては、例えばフィン付きカートリッジヒータを使用することができる。第１温度調整部６０では、熱風の温度を段階的に上昇させるようにヒータ６１が第１加熱部２０の開口２１ａ（図４（ａ））に対応して複数配設されている。
【００５５】
同様に、第２温度調整部７０では、ヒータ７１が第２加熱部３０の熱風供給管３２（図６）に対応して複数配設されている。ヒータ６１,７１の加熱容量及び個数については、応答性の要求、容器１の大きさ、並びにコンベア１０の搬送能力等によって自由に決定することが出来る。従って、熱風の温度については自由に設定することができる。なお、各ヒータ６１,７１の形式については、カートリッジ式だけに限定されず、空気加熱用ヒータであればその形式は問わない。
【００５６】
図４は、本発明に係る第１加熱部２０を示す説明図である。図４（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）及び同（ｄ）は、第１加熱部２０の平面図、正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。第１加熱部２０は、第１温度調整部６０に接続される天板２１と、熱風が吹き出る側壁部２２と、第１熱風回収部４３に接続される底板２３と、側壁部２２のスリット２２ａを遮蔽する第１遮蔽部２４とから成る。なお、第１遮蔽部２４の詳細につきましては図５を参照しながら後述する。
【００５７】
図４（ａ）に示されるように、天板２１には、所定の温度に調温された熱風（以下、「調温済み熱風」という。）が第１温度調整部６０から流入する２つの開口２１ａが設けられている。
【００５８】
図４（ｂ）に示されるように、側壁部２２には所定方向に所定角度だけ傾斜した複数のスリット２２ａが、天板２１の２つの開口２１ａ,２１ａに対応して２列かつ６段に設けられている。開口２１ａから流入した熱風は、各スリット２２ａを通って容器１に吹き付けられる。スリット２２ａの前面には、第１遮蔽部２４が配設されている。第１遮蔽部２４は図上横方向に（左右方向に）スライド可能に構成されている。因みに図４（ｂ）では、奇数段（１段、３段、５段）の複数のスリット２２ａが第１遮蔽部２４によって遮蔽された状態が描かれている。
【００５９】
図４（ｄ）に示されるように、側壁部２２の内表面には、第１遮蔽部２４を支持するための複数の支持板２２ｂが、例えば溶接等によって取り付けられている。支持板２２ｂには、第１遮蔽部２４を固定するためのボルト（図示せず）と係合する複数の雌ネジ２２ｃが設けられている。
【００６０】
図５は、本発明に係る第１加熱部２０の第１遮蔽部２４を示す説明図である。なお、図５（ａ）、同（ｂ）、及び同（ｃ）は、第１加熱部２０の正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。第１遮蔽部２４は、第１加熱部２０のスリット２２ａの全部又は一部を遮蔽する遮蔽板２５と、ユーザが遮蔽板２５をスライドさせるための左取手部２６Ｌ及び右取手部２６Ｒと、ユーザが上下方向に支持するための上取手部２７Ｕ及び下取手部２７Ｌとから成る。なお、これらの取手部２７Ｌ,２７Ｒ,２７Ｕ,２７Ｌは、隣り合う第１遮蔽部２４からそれぞれ吹き出される熱風同士が互いに干渉することを防止する仕切板としても機能する。
【００６１】
遮蔽板２５には、側壁部２２に設けられたスリット２３と同一形状のスリット２５ａが同一ピッチで設けられている。また、第１遮蔽部２４を側壁部２２に取り付けるためのボルト（図示せず）が貫通する横方向に長い長穴２５ｂ,２５ｂが設けられている。従って、ユーザが左取手部２６Ｌ又は右取手部２６Ｒを横方向に（左右方向に）スライドさせることによって、第１加熱部２０のスリット２２ａの全部又は一部を遮蔽板２５によって遮蔽することができる。つまり、第１遮蔽部２４を横方向にスライドさせることにより、容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することができる。つまり、第１遮蔽部２４によってスリット２２ａを遮蔽することにより、容器１に吹き付けられる熱風の流れを絞ることになり、熱風の総流量を低下させることが可能となる。なお、この場合、熱風の流速は増加されため、熱風が容器１に到達する時間が短縮される。このように、第１加熱部２０から吹き出される熱風の総風量は、第１電動機４５の回転速度、或いは第１遮蔽部２４の遮蔽板２５によって調整することができる。
【００６２】
図６及び図７は、本発明に係る第２加熱部３０を示す説明図である。図６（ａ）及び図（ｂ）は、第２加熱部３０の平面図及び正面図である。図７は図６のＡ−Ａ断面図である。なお、説明の都合上、図６（ｂ）における各ノズル板３３Ａの向きについては一律に紙面に垂直方向としている。また、図７において第２遮蔽部３４は省略されている。
【００６３】
図６に示されるように、第２加熱部３０は、第１温度調整部７０からの熱風を一時的に気蓄する熱風チャンバ３１と、第２温度調整部７０と熱風チャンバ３１とを連結し調温済み熱風を熱風チャンバ３１に供給する熱風供給管３２と、容器１に熱風を吹き付けるノズル部３３と、ノズル部３３に熱風を供給する円弧面３５Ａの吹出口３５ａの全部又は一部を遮蔽する第２遮蔽部３４とから成る。上記構成のうち、先ず熱風供給管３２について説明する。
【００６４】
図７に示されるように、熱風供給管３２は、熱風を熱風チャンバ３１に供給する円筒部３２Ａと、第２温度調整部７０に接続される第１フランジ３２Ｂと、熱風チャンバ３１に接続される第２フランジ３２Ｃとから構成される。
【００６５】
円筒部３２Ａには、熱風チャンバ３１に熱風を供給するための貫通穴３２ａが軸方向（鉛直方向）に沿って複数（本実施形態では９個）形成されている。貫通穴３２ａの大きさ（開口面積）については、円筒部３２Ａの底面に向かうにつれて小さくなるように構成されている。また、位相が周方向に９０°異なる位置に、同様な貫通穴３２ａの配列が形成されている。
【００６６】
円筒部３２Ａは熱風チャンバ３１の内部に挿入され、その底部が熱風チャンバ３１の内側底面に接合している。
【００６７】
図６（ａ）に戻って、熱風チャンバ３１（円弧面３５Ａ）に対する貫通穴３２ａの位置（位相）については、貫通穴３２ａから流出した熱風が熱風チャンバ３１の吹出口３５ａに直接当たることがない位置（位相）である。
【００６８】
再び図７に戻って、円筒部３２Ａは貫通穴３７ａを介してボルト３３ｆによって熱風チャンバ３１に取り付けられる。なお、円筒部３２Ａの底部にはボルト３３ｆと螺合する雌ネジ３２ｃが形成されている。第１フランジ３２Ｂは、第２温度調整部７０に貫通穴３２ｄを介してボルト（図示せず）及びナット（図示せず）によって取り付けられる。第２フランジ３２Ｃは、熱風チャンバ３１の天板３６に貫通穴３２ｅを介してボルト３２ｂによって取り付けられる。なお、天板３６にはボルト３２ｂに螺合する雌ネジ３６ｂ（図８）が形成されている。次に、ノズル部３３について説明する。
【００６９】
再び図６に戻って、ノズル部３３は、熱風を吹き出すノズルを形成する２つのノズル板３３Ａ,３３Ａと、各ノズル板３３Ａが固定される２つの丸棒部３３Ｂ,３３Ｂと、各丸棒部３３Ｂを縦方向（鉛直方向）に揺動可能に支持しながら、熱風チャンバ３１に取り付けられる支持板３３Ｃ,支持板３３Ｃとから構成されている。従って、本実施形態では、熱風チャンバ３１に７個のノズル部３３が取り付けられている。なお、各ノズル部３３に対し、２×９＝１８個の吹出口３５ａが割り当てられている。
【００７０】
再び図７に戻って、丸棒部３３Ｂの外周面には、第２遮蔽部３４が挿入される複数の環状溝３３ａが所定の間隔で縦方向（鉛直方向）に沿って９個形成されている。なお、この間隔については、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａの縦方向（鉛直方向）の間隔に等しくなるように設定されている。
【００７１】
また、丸棒部３３Ｂの上端部には支持板３３Ｃの貫通穴３３ｄを通過したボルト３３ｃの雄ネジと係合（螺合）する雌ネジ３３ｂが形成されている。一方、丸棒部３３Ｂの下端部は、支持板３３Ｃの貫通穴３３ｄに嵌って支持板３３Ｃによって支持されている。従って、ボルト３３ｃを緩めると、ノズル板３３Ａは軸方向の回りに揺動することが出来る。支持板３３Ｃは、ボルト３３ｅによって熱風チャンバ３１に固定されている。なお、天板３６にはボルト３３ｅに螺合する雌ネジ３６ｃ（図８）が形成されている。次に、熱風チャンバ３１について説明する。
【００７２】
図８は、本発明に係る第２加熱部３０の熱風チャンバ３１を示す説明図である。図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は正面図である。熱風チャンバ３１は、所定の曲率半径Ｒの円弧面３５Ａを有する側壁３５と、円弧面３５Ａに対応する箇所が円弧状に切り欠かれた天板３６及び底板３７とから成る。
【００７３】
図８（ｂ）に示されるように、円弧面３５Ａには、熱風が吹き出る複数の吹出口３５ａが多段に形成されている。本実施形態では、２個の吹出口３５ａを１つのペア（対）として、横方向（水平方向）に沿って７つのペアの吹出口３５ａが形成されている。この７つのペアの吹出口３５ａが、縦方向（鉛直方向）に沿って９段に形成されている。
【００７４】
図８（ａ）に示されるように、天板３６には、熱風供給管３２の円筒部３２Ａが挿入される２つの開口３６ａ,３６ａと、天板３６と熱風供給管３２の第２フランジ３２Ｃを締結するボルト３２ｂ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｂが各開口３６ａの周りに４箇ずつ形成されている。また、ノズル部３３（支持板３３Ｃ）と熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｅ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｃが円弧面３５Ａに沿って形成されている。
【００７５】
なお、図示はされていないが、底板３７にもノズル部３３（支持板３３Ｃ）と熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｅ（図７）の雄ネジと螺合する雌ネジ３６ｃが円弧面３５Ａに沿って形成されている。
【００７６】
底板３７には、熱風供給管３２の円筒部３２Ａと熱風チャンバ３１を締結するボルト３３ｆ（図７）が貫通する貫通穴３７ａが開口３６ａに対応して形成されている。次に、第２遮蔽部３４について説明する。
【００７７】
図９は、本発明に係る第２加熱部３０の第２遮蔽部３４を示す説明図である。図９は、図６においてノズル部３３のノズル板３３Ａ及び丸棒部３３Ｂを取り除いた形態に相当する。第２遮蔽部３４は、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａの全部又は一部を遮蔽する第２遮蔽板３４Ａと、ユーザが第２遮蔽板３４Ａをスライドさせるための取手部３４Ｂと、第２遮蔽板３４Ａのスライドを規制する制止ピン３４Ｃとから成る。
【００７８】
第２遮蔽板３４Ａは、熱風チャンバ３１の円弧面３５Ａと同一又は近似した曲率半径Ｒで形成されている。第２遮蔽板３４Ａには、熱風チャンバ３１の吹出口３５ａと同一サイズ、同一ピッチで形成された吹出口３４ａが形成されている。
【００７９】
第２遮蔽部３４は、ノズル部３３の環状溝３３ａ（図７）に通されて使用される。ユーザが取手部３４Ｂを図上右方向に引っ張る場合、第２遮蔽板３４Ａは図上右方向にスライドし、制止ピン３４Ｃがノズル部３３の丸棒部３３Ｂ（図６）に当接するまで移動する。つまり、制止ピン３４Ｃがノズル部３３の丸棒部３３Ｂ（図６）に当接する位置で、第２遮蔽板３４Ａの吹出口３４ａを除く部分が熱風チャンバ３１の吹出口３５ａを遮蔽する。制止ピン３４Ｃについては、スプリングピンを使用することが出来る。
【００８０】
熱風チャンバ３１の１段から９段のいずれかの段の吹出口３５ａが第２遮蔽板３４Ａによって遮蔽される場合、熱風チャンバ３１からノズル部３３に供給される熱風の総風量が低下する。従って、ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風の総風量も低下する。つまり、第２遮蔽部３４は、容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整する機能を有している。なお、いずれかの段の吹出口３５ａが第２遮蔽板３４Ａによって遮蔽される場合、ノズル部３３から吹き出される熱風の総風量は低下することになるが、熱風の流速は増大する。その結果、ノズル部３３から吹き出される熱風が容器１により短時間に到達できるようになる。このように、第２加熱部３０のノズル部３３から吹き出される熱風の総風量は、第２電動機５５の回転速度、或いは第２遮蔽部３４の第２遮蔽板３４Ａのいずれか一方又は双方によって調整することができる。以下、第２加熱部３０の動作について説明する。
【００８１】
図１０は、本発明に係る第２加熱部３０の動作を示す説明図である。
各ノズル部３３の噴射方向が、円弧面３５Ａの曲率中心Ｃを指向するように設定されている。この場合、容器１の中心が円弧面３５Ａの曲率中心Ｃ又はその近傍に位置するとき、各ノズル部３３のノズル板３３Ａの先端から容器１に到る距離は殆ど等しくなる。その結果、各ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風は、容器１に対し直角に且つ同時に当たるようになる。各ノズル部３３の風量は殆ど等しいため、シュリンクラベル２は耐熱無端ベルト１１に関し対称に等量の熱量を受けることになる。その結果、シュリンクラベル２は均一且つ急速に熱収縮するようになる。これにより、シュリンクラベル２において皺、弛み等が発生しなくなる。
【００８２】
以上の通り、熱風を容器１に吹き付けるノズル部３３が、熱風チャンバ３１の側壁部２２のうちで、耐熱無端ベルト１１側に曲率中心Ｃを持つ曲率半径Ｒで形成された円弧面３５Ａに配設されている。そのため、全てのノズル部３３から噴射される熱風を容器１に対し直角且つ同時に当てることが可能となる。
【００８３】
また、熱風チャンバ３１に熱風を供給する熱風供給管３２が熱風チャンバ３１内部に挿入され、熱風が複数の貫通穴３２ａから熱風チャンバ３１に供給されるように構成されている。熱風が貫通穴３２ａを通過する際に抵抗を受けるため、熱風チャンバ３１に供給される熱風の流れが安定するようになる。また、貫通穴３２ａの取り付け位置は、貫通穴３２ａから熱風が直に熱風チャンバ３１の吹出口３５ａに当たることがない位置としている。これにより、熱風チャンバ３１からノズル部３３に供給される熱風の流れが安定するようになる。
【００８４】
更に、第１加熱部２０のスリット２２ａを遮蔽する第１遮蔽部２４によって、スリット２２ａから容器１に供給される熱風の流れを絞ることが可能となる。これにより、スリット２２ａから容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することが出来ると共に、熱風の流速を調整することが可能となる。同様に、第２加熱部３０の吹出口３５ａを遮蔽する第２遮蔽部３４によって、吹出口３２ａから容器１に供給される熱風の流れを絞ることが可能となる。これにより、ノズル部３３から容器１に吹き付けられる熱風の総風量を調整することが出来ると共に、熱風の流速を調整することが可能となる。
【００８５】
従って、本発明のラベル用シュリンク装置１００によれば、コンベア１０によって搬送される容器１に装着されるシュリンクラベル２を皺、弛み、歪み等を発生させずに容器１に密に装着することが可能になる。
【００８６】
なお、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態だけに限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲において種々の修正・変更を加えることが可能である。例えば、ノズル部３３の噴射方向については、容器１に直交する方向に限定されず、容器１に斜めに噴射する方向であっても良い。
【００８７】
また、第１遮蔽部２４のスリット２５ａの大きさについては、第１加熱部２０のスリット２２ａを包絡する大きさ、或いはスリット２２ａによって包絡される大きさであっても良い。同様に第２遮蔽部３４の吹出口３４ａの大きさについても、第２加熱部３０の吹出口３５ａを包絡する大きさ、或いは吹出口３５ａによって包絡される大きさであっても良い。
【００８８】
また、第１温度調整部６０については、１つの第１加熱部２０に別個独立に設けるようにしても良い。同様に第２温度調整部７０についても、１つの第２加熱部３０に別個独立に設けるようにしても良い。
【００８９】
更に、第１送風機４１及び第２送風機５１の配置については、第１温度調整部６０の上部、第２温度調整部７０の上部にそれぞれ設けるようにしても良い。
【００９０】
（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係る第１加熱部２０’を示す説明図である。図１１（ａ）、同（ｂ）、同（ｃ）及び同（ｄ）は、第１加熱部２０’の平面図、正面図、底面図、及び右側面図をそれぞれ表している。なお、説明の都合上、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に取り付けるボルト２９については図示されていない。ボルト２９については図１２を参照しながら後述する。また、最上段（１１段目）の第１遮蔽部２４’については取り外されている。
【００９１】
第２実施形態に係る第１加熱部２０’は、上記図４の第１加熱部２０と異なり、容器１に熱風を吹き付ける開口２２ａ’の形状が横長穴に形成されている。従って、横長穴２２ａ’を遮蔽する第１遮蔽部２４’の開口２５ａ’についても横長穴に形成されている。
【００９２】
横長穴２２ａ’は、例えば等間隔ｄで配列されている。なお、隣り合う段同士の横長穴２２ａ’について、互いに穴中心をずらして互い違いに配列されている。それ以外の構成については、上記図４の第１加熱部２０と同じである。
【００９３】
図１２は、第２実施形態に係る第１加熱部２０’の第１遮蔽部２４’を示す説明図である。図１２（ａ）及び同（ｂ）は、第１遮蔽部２４’の正面図、右側面図をそれぞれ表している。また、図１２（ｃ）は、第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させる位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌを表している。図１２（ｄ）は、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に取り付けるボルト２９を表している。
【００９４】
図１２（ａ）に示されるように、遮蔽板２５には、側壁部２２に設けられた横長穴２２ａ’（図１１）と同一形状の横長穴２５ａ’が同一ピッチdで設けられている。
【００９５】
図１２（ｂ）に示されるように、左右取手部２６Ｌ,２６Ｒには位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌを通すための貫通穴２６ａが各左右取手部２６Ｌ,２６Ｒに２個ずつ遮蔽板２５に対し平行に形成されている。
【００９６】
図１２（ｃ）に示されるように、上部に位置する位置調整ロッド２８Ｕは、左側の第１遮蔽部２４’の貫通穴２６ａ,２６ａを通って右側の第１遮蔽部２４’に係合している。従って、位置調整ロッド２８Ｕを左右に移動させることにより、左側の第１遮蔽部２４’の位置はそのままで右側の第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させることができる。一方、下部に位置する位置調整ロッド２８Ｌは、直接的に左側の第１遮蔽部２４’に係合している。従って、下部に位置する位置調整ロッド２８Ｌを左右に移動させることにより、左側の第１遮蔽部２４’を水平方向に変位させることができる。
【００９７】
なお、位置調整ロッド２８Ｕ,２８Ｌの構造については、例えば先端に雄ネジ部が形成されたＬ形の金属丸棒２８ａと、その雄ネジ部に係合しながら左取手部２６Ｌを締結するナット２８ｂ,２８ｂと、押さえ板２８ｃとによって構成される。
【００９８】
図１２（ｄ）に示されるように、第１遮蔽部２４’の側壁部２２への取り付けについては、ボルト２９をコイルばね２９ａ及びワッシャ２９ｂを介して支持板２２ｂの雌ネジ２２ｃに係合させるようにしている。これにより、第１遮蔽部２４’を側壁部２２に密着させながら、水平方向に変位させることが可能となる。
【００９９】
図１３は、第２実施形態に係る第２加熱部３０’を示す説明図である。なお、図１３は、第２温度調整部７０の内部上面から見たときの第２加熱部３０’の形態を表している。また説明の都合上、ホルダー３８が取り付けられる底板７１については図示を省略されている。
【０１００】
この第２加熱部３０’は、上記図６の第２加熱部３０と異なり、熱風チャンバ３１を備えていない。そのため、熱風供給管３２’がホルダー３８を介して直接に第２温度調整部７０の底板７１に取り付けられている。また、容器１に熱風を吹き付けるノズル部３３’は、熱風供給管３２’に直接にボルトを介して固定されている。その結果、各ノズル部３３’は別個独立の熱風供給管３２’を備えることになる。
【０１０１】
また、詳細については後述するが、熱風供給管３２’は取り付け／取り外しが、いわゆるワンタッチ操作によって行うことができるように構成されている。また、熱風供給管３２’はホルダー３８に対し所定の角度だけ相対回転することができるように第２温度調整部７０に取り付けられている。従って、ノズル部３３’は噴射角度（熱風の吹出し方向）を独立に調整することができるように構成されている。
【０１０２】
複数の熱風供給管３２’は、容器１の進行方向に関し対称に曲率半径Ｒに沿って第２温度調整部７０に取り付けられている。すなわち、複数のノズル部３３’は曲率中心Ｃおよび曲率半径Ｒの仮想円弧面３５Ａ’上に、容器１の進行方向に関し対称に形成されている。なお、この仮想円弧面３５Ａ’上に各熱風供給管３２’の中心Ｃ’も位置している。
【０１０３】
各ホルダー３８の向き（位相）については、各中心線（２つの支持ピン通し穴３８ｄ中心を通る直線）が曲率中心Ｃを通る（指向する）向きに設定されている。以下、熱風供給管３２’及びノズル部３３’について説明する。
【０１０４】
図１４は、第２実施形態に係る熱風供給管３２’及びノズル部３３’を示す説明図である。図１４（ａ）、同（ｂ）、及び同（ｃ）は、これらの平面図、正面図、及び右側面図をそれぞれ表している。
【０１０５】
図１４（ｃ）に示されるように、熱風供給管３２’の先端部外周面に段差Ｄが形成されている。その段差Ｄには、熱風供給管３２’をホルダー３８に係合させるための取付リング３４’が溶接等によって取り付けられている。
【０１０６】
図１４（ａ）に示されるように、取付リング３４’には径方向外側に向かう突起部３４ａ’が点対称に２個形成されている。
【０１０７】
図１４（ｂ）に示されるように、突起部３４ａ’の下端の図上左右何れか一方の側にはＲ部が形成されている。なお、本実施形態では図上左側にＲ部が形成されている。また、２個の突起部３４ａ’,３４ａ’のＲ部の形成方向は同じ方向に統一されている。更に、取付リング３４’の内側周方向に沿ってＯリングを収容するためのＯリング溝３４ｂ’が形成されている。
【０１０８】
同じく図１４（ｂ）に示されるように、熱風供給管３２’の側面には、熱風が吹き出る貫通穴３２ａ’が鉛直方向に沿って複数形成されている。なお、貫通穴３２ａ’の穴径は上方から下方に沿って小さくなっている。貫通穴３２ａ’が形成されている箇所にはノズル部３３’が取り付けられている。
【０１０９】
図１４（ａ）に示されるように、ノズル部３３’は、所定の角度θ（例えば６０°）で折り曲げられた金属プレートによって構成されている。図１４（ｂ）に示されるように、ノズル部３３’の頂点には開口３３ａ’が形成され、熱風が開口３３ａ’から吹き出すようになっている。ノズル部３３’はボルト３３ｃ’によって熱風供給管３２’に固定されている。従って、熱風供給管３２’の側面の対応箇所にはボルト３３ｃ’と螺合する雌ネジ部（図示せず）が形成されている。
【０１１０】
また、図１４（ｂ）に示されるように、ノズル部３３’の上部と下部には、同一角度θで折り曲げられた形状保持用の金属プレート３３ｄ’,３３ｄ’が溶接されている。次に、熱風供給管３２’の固定について説明する。
【０１１１】
図１５は、図１３のＡ−Ａ断面図である。なお、説明の都合上、各ホルダー３８の向きは同じとしている。また、右から２つ目の熱風供給管３２’は取り外されている。
【０１１２】
熱風供給管３２’はホルダー３８によって支持されている。各ホルダー３８は支持ピン３９によって第２温度調整部７０の底板７１に取り付けられている。ホルダー３８は上下方向に変位することはできるが、ホルダー３８の上面と底板７１との隙間Ｓは所定の間隔より小さくならないように構成されている。
【０１１３】
熱風供給管３２’は、ホルダー３８に形成された所定の穴に通された後、所定の方向に回転させることによりホルダー３８に取り付けられる。一方、それと反対の方向に回転させることによりホルダー３８から取り外される。従って、熱風供給管３２’はホルダー３８上において回転可能に構成されている。その結果、ノズル部３３’は、容器の形状に応じて熱風の吹出方向を独立に調整することができるように構成されている。
【０１１４】
図１６は、図１３のＢ−Ｂ断面とホルダー３８を示す説明図である。なお、図１６（ｂ）は同（ａ）のＤ矢視方向のホルダー３８の平面図を表している。
【０１１５】
図１６（ａ）に示されるように、ホルダー３８を上下方向に変位可能に支持する支持ピン３９は、雄ネジ部３９ａと、拡幅部３９ｂと、直胴部３９ｃと、雌ネジ部３９ｅとから成る。
【０１１６】
雄ネジ部３９ａは、底板７１に形成された雌ネジ部（図示せず）に結合する。拡幅部３９ｂは、ホルダー３８と底板７１との隙間Ｓを所定以上にする。拡幅部３９ｂの高さは、突起部３４ａ’（取付リング３４’）の高さより低くなるように形成されている。また、拡幅部３９ｂは工具によって容易に把持されるように、面取り部３９ｈが１個当たり対称に２個形成されている。
【０１１７】
直胴部３９ｃは先端部に雌ネジ部３９ｄを有し、コイルばね３９ｇを通される。コイルばね３９ｇは一方の端部がホルダー３８の下面に接合し、且つ他方の端部がワッシャ３９ｅに接合した状態でボルト３９ｆによってホルダー３８とワッシャ３９ｅとの間に保持されている。従って、ホルダー３８は上下方向に変位することができるように構成されている。
【０１１８】
図１６（ｂ）に示されるように、ホルダー３８は、中央部に取付けリング３４’を通すための取付リング通し穴３８ａが形成され、その外側に突起部用切欠き３８ｂと低床部３８ｃが形成されている。低床部３８ｃの外側には支持ピン３９の直胴部３９ｃを通す支持ピン通し穴３８ｄが形成されている。
【０１１９】
突起部用切欠き３８ｂは、取付リング３４’の突起部３４ａ’を通すための切欠きである。また、低床部３８ｃは高さが外表面より低くなっている。
【０１２０】
突起部３４ａ’のＲ部が低床部３８ｃの広い部分（突起部用切欠き３８ｂから図上反時計方向の部分）に係合するように、突起部３４ａ’は突起部用切欠き３８ｂを通される。
【０１２１】
図１６（ａ）に示されるように、突起部３４ａ’の高さは、支持ピン３９の拡幅部３９ｂの高さより大きい。従って、突起部３４ａ’を回転させる場合、突起部用切欠き３８ｂと干渉する。しかし、突起部３４ａ’は、図上反時計方向に回転させる場合は、突起部３４ａ’のＲ部によって低床部３８ｃに乗り上げることが可能となる。
【０１２２】
一方、図上時計方向に回転させる場合、突起部３４ａ’は平面部（図１４（ｂ））によって低床部３８ｃに乗り上げることができない。従って、熱風供給管３２’及びノズル部３３’は反時計方向に沿って中心軸の回りを回転することができる。次に、熱風供給管３２’のホルダー３８に対する取り付け／取り外しについて説明する。
【０１２３】
図１７は、第２実施形態に係る熱風供給管３２’のホルダー３８に対する取り付け／取り外しを示す説明図である。図１７（ａ）は、突起部３４ａ’が突起部用切欠き３８ｂに挿通した状態を表している。図１７（ｂ）は、突起部３４ａ’が低床部３８ｃを回動した状態を表している。図１７（ｃ）は、突起部３４ａ’が低床部３８ｃを最大回動した状態を表している。
【０１２４】
図１７（ａ）に示されるように、取付リング３４’及び突起部３４ａ’は取付リング通し穴３８ａ、突起部用切欠き３８ｂにそれぞれ挿通される。この場合、熱風供給管３２’はホルダー３８に何も支持されておらず、作業者によって支持されている状態である。従って、熱風供給管３２’を鉛直下向きに移動させることにより、熱風供給管３２’をホルダー３８から取り外すことが可能となる。
【０１２５】
図１７（ｂ）に示されるように、作業者が熱風供給管３２’を図上反時計方向（突起部３４ａ’のＲ部が形成されている側）へ回転させることにより、突起部３４ａ’が低床部３８ｃに乗り上げ、熱風供給管３２’は突起部３４ａ’を介してホルダー３８によって支持された状態になる。この場合、ホルダー３８はコイルばね３９ｇ（図１６（ａ））によって鉛直方向上向きに付勢された状態にある。
【０１２６】
図１７（ｃ）に示されるように、作業者が熱風供給管３２’を更に図上反時計方向へ回転させる場合、突起部３４ａ’が低床部３８ｃの内壁（段差壁）に衝突する。これにより、熱風供給管３２’を、これ以上図上反時計方向へ回転させることができなくなる。
【０１２７】
まとめると、取付リング３４’及び突起部３４ａ’をホルダー３８の所定の穴に挿通し、図上反時計方向へ回転させることにより熱風供給管３２’及びノズル部３３’が取り付けられた状態になる。一方、熱風供給管３２’及びノズル部３３’が位置決めされた状態において図上時計方向へ回転させることにより、熱風供給管３２’及びノズル部３３’がホルダー３８から取り外された状態になる。
【０１２８】
以上の通り、第２実施形態に係る上記第２加熱部３０’によれば、各ノズル部３３’が別個独立の熱風供給管３２’を備えると共に、各熱風供給管３２’はホルダー３８を介して容易に回転可能かつ脱着可能に第２温度調整部７０に取り付けられている。これにより、容器形状に応じたノズル部３３’の噴射角度（熱風の吹き付け方向）の調整が容易となると共に、ノズル部３３’の取り付け／取り外し、及びメンテナンスが容易となる。
【符号の説明】
【０１２９】
１              容器
１０            コンベア
２０、２０’    第１加熱部（副加熱部）
２１            天板部
２２            側壁部
２２ａ、２２ａ’スリット
２２ｂ          支持板
２２ｃ          雌ネジ
２３            底板部
２４、２４’    第１遮蔽部（副遮蔽部）
２５            遮蔽板開口
２５ａ          スリット
２６Ｌ          左取手部
２６Ｒ          右取手部
２７Ｕ          上取手部
２７Ｌ          下取手部
２８            位置調整ロッド
２９            ボルト
３０、３０’    第２加熱部（加熱部）
３１            熱風チャンバ（加熱流体チャンバ）
３２、３２’    熱風供給管（加熱流体供給部）
３２ａ、３２ａ’貫通穴（貫通口）
３３、３３’    ノズル部
３４            第２遮蔽部（遮蔽部）
３４ａ          吹出口
３５            側壁
３５Ａ          円弧面
３５ａ          吹出口
３６            天板
３７            底板
３８            ホルダー
３９            支持ピン
４０            第１送風部（送風部）
５０            第２送風部（送風部）
６０            第１温度調整部（温度調整部）
７０            第２温度調整部（温度調整部）
１００          ラベル用シュリンク装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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