(57)【要約】【課題】階段Ｓの施工時の段鼻部材１２の踏板５に対する取付作業を容易化しつつ、その段鼻部材のベース１３の硬さを足裏に感じ難くして踏み感の快適性を高める。【解決手段】段鼻部材１２は、踏板５における踏板基材６上面の前端部に固定されかつ上面に係合凹溝部１５を有するベース１３と、装着部２６の下面に係合凹溝部１５に嵌合可能な係合凸条部３３を有し、凸条部３３の凹溝部１５への嵌合によってベース１３の上面に取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂製のカバー２５とを備える。ベース１３は、係合凹溝部１５が設けられた硬質樹脂からなるベース本体１４と、係合凹溝部１５を除くベース本体１４上面に一体的に固定され、軟質樹脂からなる上側クッション部２１との複合体とし、この上側クッション部２１により、上側のカバー２５に下側に向かう衝撃力が加わってカバー２５が変形したときにその衝撃力を緩和するようにする。【選択図】図６
2019214872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材であって、
上記踏板の上面前端部に固定され、係合部を有するベースと、
上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂からなるカバーとを備え、
上記ベースは、上記係合部を含む硬質樹脂からなるベース本体を有し、
上記係合部を除くベース本体上面とその上側の上記カバーとの間に上側クッション部が設けられていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項２】
請求項１において、
カバーのベースへの組付状態で、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成されており、
カバーの被係合部はベースの係合部に上記隙間分だけ上下方向に昇降可能となるように係合されていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、
カバーは、ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバーのベースへの組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされており、
上記前面部に前側クッション部が設けられていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
上側クッション部は、係合部を除くベース本体上面に一体的に固定された軟質樹脂からなり、
ベースは、ベース本体と上側クッション部との複合体からなることを特徴とする段鼻部材。
【請求項５】
請求項４において、
ベース本体と上側クッション部とは共に押出し成形材からなっていて、互いに熱融着により一体化されていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
上側クッション部は、該上側クッション部の内部又はベース本体との間に少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つにおいて、
ベースの上面には、係合部としてベースの長さ方向に延びる少なくとも１つの凹溝部が形成されている一方、
カバーのベースとの対向面には、被係合部としてカバーの長さ方向に延びる少なくとも１つの凸条部が形成されていて、
上記凸条部が凹溝部に嵌合することによってカバーがベースに組み付けられるようになっており、
上記凸条部には、該凸条部が凹溝部に嵌合されたときに該凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか１つにおいて、
カバーは押出し成形材であり、
前側クッション部は、少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つにおいて、
踏板は、踏板基材と、該踏板基材の上面に設けられ、踏板基材よりも軟らかい部分を有する表面材とを備えており、
カバーは、ベースへの組み付け状態で上記表面材前部を覆う被覆部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つの段鼻部材が踏板の前端部に取り付けられていることを特徴とする階段。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、
ベースを踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバーの被係合部をベースの係合部に係合してカバーをベースに組み付けることを特徴とする段鼻部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段鼻部材、その段鼻部材の施工方法、及び段鼻部材が施工された踏板を有する階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階段を昇降するときの踏板での滑りを防止する等の目的で、踏板の上面前端部にノンスリップ材とも呼ばれる段鼻部材を取り付けることが一般に行われている。
【０００３】
特許文献１には、階段の踏板の上面前端部に固定される硬質樹脂からなるベースと、このベースに取り外し可能に組み付けられ、その状態でベースの上面と踏板の前端面とを被覆する断面略Ｌ字状の軟質樹脂製のカバーとを備えた段鼻部材が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１０１５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の段鼻部材は、階段の施工時の踏板に対する取付作業を容易化でき、施工後に美麗な施工外観を得ることができる効果がある。
【０００６】
しかし、その反面、段鼻部材のベースが硬質樹脂製で、その上に組み付けられるカバーが軟質樹脂であると、以外のような問題が生じ、改良の余地がある。
【０００７】
すなわち、階段の昇降時に、踏板に取り付けられた段鼻部材を踏んだときに、軟質樹脂製カバーの変形に伴い足裏に硬いベースが感じられるようになる。特に、段鼻部材後側の踏板上面に、遮音等のためにクッション性のある軟らかい表面材が設けられていると、その表面材と段鼻部材のベースとの間の硬さのギャップによって、段鼻部材でベースの硬さが顕著に感じられ、足の裏に違和感や甚だしいときには痛みを感じることが生じる。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ベースとカバーとを組み合わせた段鼻部材の構造を改良することにより、階段の施工時の踏板に対する段鼻部材の取付作業を容易化しつつ、その段鼻部材のベースの硬さを足裏に感じ難くして踏み感の快適性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的の達成のため、この発明では、ベースとカバーとの間にクッション部を設けることとした。
【００１０】
具体的には、第１の発明は、階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材が対象であり、この段鼻部材は、上記踏板の上面前端部に固定されかつ係合部を有するベースと、上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂からなるカバーとを備え、上記ベースは、上記係合部を含む硬質樹脂からなるベース本体を有し、上記係合部を除くベース本体上面とその上側の上記カバーとの間に上側クッション部が設けられていることを特徴とする。本発明では、階段の踏板の奥行方向（上り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」として定義する。
【００１１】
この第１の発明では、段鼻部材のベースは階段の踏板の上面前端部に固定され、このベースに対しカバーが、そのカバーの被係合部をベースの係合部に係合させることによって組み付けられる。そのとき、カバーは軟質樹脂で軟らかいので、このカバーを踏板の形状に合わせて切断する際にカバーを変形させて切断することができ、その切断が硬質樹脂に比べて容易になり、その分、段鼻部材や階段の施工性を高めることができる。
【００１２】
また、こうしてカバーの切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバーの寸法誤差による段鼻部材と側桁や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段の施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。
【００１３】
さらに、ベースに組み付けられるカバーが仮に硬質樹脂製であると、そのカバーの被係合部は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベースの係合部にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本願発明のように軟質樹脂製のカバーでは、それらを防止することができる。
【００１４】
また、カバーが軟質樹脂であるので、階段昇降時の足触りがソフトになる。しかも、ベースは、係合部が設けられた硬質樹脂からなるベース本体を有し、その係合部を除くベース本体上面とその上側のカバーとの間に上側クッション部が設けられており、この上側クッション部は、例えば上側のカバーに下側に向かう衝撃力が加わってカバーが変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。このような上側クッション部の介在によりベースとカバーとの間の硬さの差が実質的に小さくなって、段鼻部材が全体として軟らかくなり、階段の昇降時に踏板前端の段鼻部材を踏んだときに、足裏に硬いベースを感じ難くなって、足裏に違和感や痛みが生じるのを防止することができる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明において、カバーのベースへの組付状態で、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成されており、カバーの被係合部はベースの係合部に上記隙間分だけ上下方向に昇降可能となるように係合されていることを特徴とする。
【００１６】
この第２の発明では、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成され、カバーの被係合部はベースの係合部に係合されていても上下方向に昇降可能となっている。そのため、軟質樹脂からなるカバーを踏んだときに、そのカバーが圧縮変形されるだけでなく、被係合部周りのカバーも隙間の分だけ下方に沈んでクッション効果が得られるようになり、ベースの係合部が硬質樹脂でありながら、その部分での踏み感を軟らかくすることができる。
【００１７】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記カバーは、ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバーのベースへの組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされており、上記前面部に前側クッション部が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
この第３の発明では、カバーは、ベースの上面に組み付けられる装着部と、その装着部の前端部に一体に連続する前面部とを有するので、カバーのベースへの組み付け状態では、この前面部により踏板の前端面を覆うことができ、階段の外観を優れたものにすることができる。
【００１９】
また、その前面部に前側クッション部が設けられ、この前側クッション部は、例えば前面部に後側に向かう衝撃力が加わって前面部が変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。そのため、使用者が階段の昇降時に脛等を踏板前端の段鼻部材にぶつけたとしても、その脛等はカバーの前面部の前側クッション部に当たることとなり、その前側クッション部のクッション効果によって脛等の痛みが生じるのを防ぐことができる。
【００２０】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上側クッション部は、係合部を除くベース本体上面に一体的に固定された軟質樹脂からなり、ベースはベース本体と上側クッション部との複合体からなることを特徴とする。
【００２１】
この第４の発明では、ベースが硬質樹脂製のベース本体と軟質樹脂製の上側クッション部との複合体であって、その上側クッション部は係合部以外のベース本体上面に一体的に固定されているので、上側クッション部がベースと別体に設けられる場合に比べて、上側クッション部をベース本体上面とその上側のカバーとの間に容易に配置することができる。また、この上側クッション部は、ベース本体との一体化によりベースに具備されたものになるので、その取り扱いが容易になり、部品点数も低減することができる。
【００２２】
第５の発明は、第４の発明において、ベース本体と上側クッション部とは共に押出し成形材からなっていて、互いに熱融着により一体化されていることを特徴とする。こうすると、硬質樹脂製のベース本体と軟質樹脂製の上側クッション部とを同時に押出し成形しながら、その押出し直後に両者を互いに熱融着させて一体化でき、上側クッション部が具備されたベースの製造を容易に行うことができる。
【００２３】
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、上側クッション部は、該上側クッション部の内部又はベース本体との間に少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする。このことで、上側クッション部は、中空部を有する中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い上側クッション部が容易に得られる。
【００２４】
第７の発明は、第１〜第６の発明のいずれか１つにおいて、ベースの上面には、係合部としてベースの長さ方向に延びる少なくとも１つの凹溝部が形成されている一方、カバーのベースとの対向面には、被係合部としてカバーの長さ方向に延びる少なくとも１つの凸条部が形成されていて、上記凸条部が凹溝部に嵌合することによってカバーがベースに組み付けられるようになっており、上記凸条部には、該凸条部が凹溝部に嵌合されたときに該凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
この第７の発明では、ベースの上面に形成されている凹溝部に、カバーに形成されている凸条部が嵌合することによって、カバーがベースに装着された状態に組み付けられる。そのとき、この凸条部には抜け止め部が設けられているので、この抜け止め部により凸条部が凹溝部から抜け出るのは阻止される。よって軟質樹脂のカバーを確実にかつスムーズにベースに組み付けることができる。
【００２６】
第８の発明は、第３〜第７の発明のいずれか１つにおいて、カバーは押出し成形材であり、前側クッション部は、少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする。
【００２７】
この第８の発明では、前側クッション部は、中空部を有する中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い前側クッション部が容易に得られる。また、カバーを押出し成形するのと同時に、その前面部内に中空部を形成でき、前側クッション部を容易に形成することができる。
【００２８】
第９の発明は、第１〜第８の発明のいずれか１つにおいて、踏板は、踏板基材と、該踏板基材の上面に設けられ、踏板基材よりも軟らかい部分を有する表面材とを備えており、カバーは、ベースへの組み付け状態で上記表面材前部を覆う被覆部を有することを特徴とする。
【００２９】
この第９の発明では、カバーのベースへの組み付け状態で踏板上面の表面材前部が被覆部により覆われるので、階段の外観を優れたものにすることができる。
【００３０】
また、このように踏板上面の表面材が、遮音等のために下部の踏板基材よりも軟らかい材料の部分を有していても、段鼻部材が上側クッション部によって全体として軟らかくなっているので、表面材と段鼻部材のベースとの間の硬さのギャップは生じ難くなり、昇降時の足裏の違和感等が生じるのを防止できる。
【００３１】
第１０の発明は階段に係り、この階段は、第１〜第９の発明のいずれか１つの段鼻部材が踏板の前端部に取り付けられていることを特徴とする。この発明でも第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００３２】
第１１の発明は、第１〜第９の発明のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、ベースを踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバーの被係合部をベースの係合部に係合してカバーをベースに組み付けることを特徴とする。
【００３３】
この第１１の発明では、段鼻部材のベースが踏板の上面に両面テープによる貼着により固定され、次いで、このベースに対しカバーがそれぞれ被係合部と係合部との係合により組み付けられる。このように被係合部及び係合部の係合と両面テープによる固定とが併用されて段鼻部材が施工されるので、その施工性が優れるとともに、段鼻部材を踏板に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によると、踏板の上面前端部に固定されるベースと、このベースの上面に係合構造により取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂製のカバーとを備えた段鼻部材において、ベースは係合部が設けられた硬質樹脂製のベース本体を有するものとし、その係合部を除くベース本体上面とその上側のカバーとの間にクッション部を設けたことにより、段鼻部材や階段の施工性を高め、階段の施工外観の見映えを向上させつつ、クッション部によりベースとカバーとの間の硬さの差を実質的に小さくして段鼻部材を全体として軟らかくでき、階段の昇降時に足裏に違和感や痛みが生じるのを防止して、踏み感の快適性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、段鼻部材の側面図である。
【図２】図２は、ベースの側面図である。
【図３】図３は、ベースを斜め上側から見たときの斜視図である。
【図４】図４は、カバーの側面図である。
【図５】図５は、カバーを斜め下側から見たときの斜視図である。
【図６】図６は、図７のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】図７は、階段の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３７】
図７は本発明の実施形態に係る階段Ｓを示し、この階段Ｓは直階段を構成している。本実施形態では、階段Ｓの奥行方向（上り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」とし、左側を「左」とし、右側を「右」として説明する。
【００３８】
すなわち、階段Ｓは、例えば下地壁面Ｗに左右に対向するように配置されて固定された左右の側桁１，１（左側のみを示す）と、それら側桁１，１間に掛け渡された複数の踏板５，５，…と、上側の踏板５下面の前端部及び下側の踏板５上面の後側部の間に設けられた複数の蹴込板１０，１０，…とを有する側桁階段である。
【００３９】
上記左右の側桁１，１の対向面には、各踏板５の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための水平前後方向に延びる踏板嵌合溝２，２，…と、各蹴込板１０の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための上下方向に延びる蹴込板嵌合溝３，３，…とが交互に連続するように形成されている。
【００４０】
上記各踏板５は、図６に示すように、所定の強度を備えた踏板基材６と、この踏板基材６の上面に一体的に貼着された表面材７とを有する。踏板基材６は、所定の厚さ（例えば３６ｍｍ）を有する板材からなる。その材料は特に限定されず、一般の階段に用いられる踏板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、複合合板、集成材、無垢材等である。踏板基材６の下面の前端部には、蹴込板１０の上端部を嵌合するための嵌合溝６ａが形成されている。
【００４１】
上記表面材７は、踏板５下部の踏板基材６よりも軟らかい部分を有する所定厚さ（例えば７．５ｍｍ）の薄板状のもので、例えば化粧材７ａと、その裏面に貼着され、制振材及びクッション材の少なくとも一方からなる緩衝層７ｂとを有する。化粧材７ａとしては、ＭＤＦやハードボード等の木質基材、これらに樹脂を含浸させたもの等が用いられる。制振材としては、ＰＶＣマット、ゴムマット、アスファルトマット、インシュレーションボード等が用いられる。クッション材としては、不織布、ウレタン等の樹脂発泡体等が用いられる。尚、表面材７はこれらに限らず、単体材料でも複合材料でもよく、樹脂化粧シートや樹脂基材、木質基材等を使用できる。表面材７は、例えば遮音等のために踏板基材６よりも軟らかい材料が緩衝層７ｂとして用いられる。
【００４２】
また、表面材７を踏板基材６に貼着するための手段は限定されないが、特に踏板５の更新性を求める場合には、リフォームする際に踏板基材６から表面材７がきれいに剥がれるような接着剤や両面テープを用いるのが望ましい。接着剤としては、低粘着性接着剤や弾性接着剤が好ましく、例えばシリル化ウレタン接着剤、特殊シリコン樹脂接着剤、変性シリコン樹脂接着剤が用いられ、適宜接着剥離強度を調整したものを用いてもよい。両面テープとしては、片面が低粘着性とされたテープ等が用いられる。
【００４３】
また、踏板基材６と表面材７とは前後方向（階段奥行方向）の幅も互いに異なり、表面材７の幅が踏板基材６の幅よりも後述する段鼻部材１２におけるベース１３の前後の幅寸法（例えば２６ｍｍ）だけ短くなっている。
【００４４】
上記蹴込板１０は、一般の階段に用いられる蹴込板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、複合合板、集成材等である。
【００４５】
そして、上記左右の側桁１，１の対応する踏板嵌合溝２，２には各踏板５の左右端部が嵌め込まれ、この踏板５はクサビ（図示せず）により側桁１，１に固定されている。すなわち、各踏板嵌合溝２は、その下側の溝側面が後下がりに傾斜していて、溝幅が後側に向かって大きくなっており、踏板嵌合溝２に踏板５を嵌め込んだときに、その踏板５の下面後端部と踏板嵌合溝部２の下側溝側面との間に隙間を生じさせ、その隙間にクサビを打ち込むことで踏板５を固定するようにしている。
【００４６】
また、左右の側桁１，１の対応する蹴込板嵌合溝３，３に各蹴込板１０の左右端部が嵌合され、その蹴込板１０の上端部は、上側の踏板基材６下面の嵌合溝６ａに嵌合され、下端部は下側の踏板５の後端部に固定されている。
【００４７】
図６に示すように、上記各踏板５の前端部（段鼻部）には、階段Ｓを昇降する人が踏板５上で滑らないようにするための本発明の実施形態に係る段鼻部材１２（ノンスリップ材）が取付固定されており、この段鼻部材１２よりも後側（奥側）の範囲の踏板基材６上面、すなわち踏板基材６上面の前端部を除く領域に上記表面材７が貼着されている。
【００４８】
上記段鼻部材１２は、図１に示すように、踏板５における踏板基材６の上面前端部に固定されるベース１３と、このベース１３に取り外し可能に組み付けられるカバー２５とを備えている。
【００４９】
図２及び図３にも示すように、上記ベース１３は、下面が踏板基材６の上面前端部に固定される略平板状のベース本体１４を備えている。このベース本体１４は、例えば硬質ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の硬質樹脂の押出し成形材からなり、その下面の前後中間部には両面テープＴが貼着されるようになっており、この両面テープＴによりベース本体１４（ベース１３）が踏板５の上面前端部に固定される。
【００５０】
ベース本体１４の上面には、その幅方向の一端側である後端部（図２で右端部）にベース１３の長さ方向に延びる係合部としての断面矩形状の係合凹溝部１５がベース１３の長さ方向の全体に亘って一体に形成されている。また、この係合凹溝部１５の前側に隣接する位置には、ベース部１３の長さ方向に延びる断面矩形状の位置決め凹溝部１６がベース１３の長さ方向の全体に亘って係合凹溝部１５とベース部１３の幅方向に前後に並ぶように平行に形成されている。この位置決め凹溝部１６は、ベース本体１４における係合凹溝部１５の前側壁部と、後述する上側クッション部２１の後端部とをそれぞれ溝側壁とする溝構造となっている。この位置決め凹溝部１６は本発明でいう係合部を構成していない。
【００５１】
係合凹溝部１５の開口部の前後両側には、それぞれ開口部中央に向かって突出する板状の突出部１８，１８が係合凹溝部１５の長さ方向全体に亘って一体に形成されており、この開口部で両突出部１８，１８が突出していることで、係合凹溝部１５は、その開口部の溝幅が溝深さ方向の中間部よりも狭くなっていて中拡がりの溝に形成されている。
【００５２】
また、位置決め凹溝部１６は係合凹溝部１５とは異なり、その開口部の前後両側に係合凹溝部１５のような突出部１８，１８が形成されておらず、断面矩形状の溝である。そして、後側の係合凹溝部１５と前側の位置決め凹溝部１６とは開口部を含んだ溝幅で異なり、位置決め凹溝部１６の溝幅は係合凹溝部１５よりも大きくなっている。
【００５３】
また、ベース本体１４の下面前端部には、下方に延びる厚さの薄い位置決め片１９がベース１３の長さ方向の全体に亘り一体に突設されている。
【００５４】
これに対し、上記カバー２５も樹脂の押出し成形材からなっているが、このカバー２５は例えば軟質ＰＶＣ樹脂等の軟質樹脂からなる。この軟質樹脂製のカバー２５は、例えばＰＶＣ基材であってアニール処理が施されており、温度による伸縮を抑えるため、押出し成形後に加熱処理を加えて強制的に収縮させている。軟質樹脂製のカバー２５は、押出し成形の原料としての軟質材料に１００度未満の硬度のものが好適に使用され、例えば９０度のものが使用されている。尚、カバー２５は、軟質ＰＶＣ樹脂の他に例えばＴＰＥ（例えばＴＰＯ、ＴＰＵ）等の軟質樹脂を用いてもよい。
【００５５】
図４及び図５に示すように、カバー２５は、下面（ベース１３との対向面）において上記ベース１３の上面に取り外し可能に組み付けられる平板状の装着部２６と、この装着部２６の前端部（幅方向の一端）に連続して一体に形成され、装着部２６と直交する方向の下方に延びる平板状の前面部２７とを有し、この前面部２７と装着部２６とによりカバー２５は断面略Ｌ字状とされている。そして、前面部２７裏面の上下中間部には両面テープＴが貼着されるようになっており、図６に示すように、段鼻部材１２が階段Ｓの踏板５に取り付けられ、そのベース１３が踏板５上面の前端部に固定され、ベース１３にカバー２５が後述の係合凸条部３３と係合凹溝部１５との嵌合によって組み付けられた組み付け状態では、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その状態で前面部２７が踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定されるようになっている。
【００５６】
上記前面部２７の下端部には、後側に向かって延びる係止部２８が一体に形成されている。この係止部２８は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では後側に向かって上側に向かうように後上がりに傾斜しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられ、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆うと、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６の下面に圧接して係止されるようになっている。
【００５７】
また、前面部２７後面（裏面）の上部には、ベース１３の前端部とそれから下方に延びる上記位置決め片１９とを収容するための凹陥部２９が形成されており、この凹陥部２９の深さは、凹陥部２９にベース１３の前端部と位置決め片１９とが収容された状態で位置決め片１９の後面が凹陥部２９以外の前面部２７の後面と面一になるように設定されており、踏板基材６に固定されたベース１３にカバー２５を組み付けたときに、カバー２５の前面部２７後面と踏板基材６の前端面との間に、上記両面テープＴの接着が阻害される程度の大きな隙間が生じないようにしている。
【００５８】
さらに、上記装着部２６の上面には、その長さ方向に互いに平行に延びる複数（図示例では３つ）の滑り止め用凹溝３０，３０，…が幅方向に前後に並んで形成されている。装着部２６の幅方向の他端である後端部（図４で右端部）には、先端に向かって厚さが薄くなる被覆部３１が装着部２６の長さ方向の全体に亘り一体に形成されている。この被覆部３１は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では先端部が下方に向かって湾曲しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられると、弾性により先端部が踏板５の表面材７上面に圧接して該前部を覆うようになっている。
【００５９】
上記装着部２６の下面には、前面部２７と反対側の後端寄り部に、カバー２５（装着部２６）の長さ方向にその全体に亘って延びる被係合部としての板状の係合凸条部３３が下方に向かって突出するように一体に形成されている。また、この係合凸条部３３前側の装着部２６の下面には、カバー２５（装着部２６）の長さ方向にその全体に亘って延びる位置決め凸条部３５が下方に向かって突出するように一体に形成されており、これら凸条部３３，３５は、装着部２６の長さ方向の全体に亘ってカバー２５の幅方向に前後に並ぶように設けられている。すなわち、係合凸条部３３は位置決め凸条部３５よりも後側に配置されている。位置決め凸条部３５は本発明でいう被係合部を構成していない。
【００６０】
上記係合凸条部３３は先端側部の断面が先細りテーパ形状のもので、その前後方向（図１及び図４で左右方向）の寸法である厚さは上記ベース１３の係合凹溝部１５の開口部の溝幅よりも小さく、かつ下方への突出高さは係合凹溝部１５の溝深さよりも小さく設定されており、係合凸条部３３をベース１３の係合凹溝部１５の内部にその開口部から嵌合可能となるように構成されている。
【００６１】
また、係合凸条部３３（被係合部）の先端部には抜け止め部３４，３４が一体に形成されている。この抜け止め部３４，３４は、係合凸条部３３先端部の前後両側部にそのテーパ面を上側に延長させて突出させるように一体形成された断面三角形状のもので、抜け止め部３４，３４により係合凸条部３３全体の断面形状が矢印状をなしている。抜け止め部３４，３４での凸条部３３の厚さは係合凹溝部１５の開口部の溝幅よりも大きく設定されており、係合凸条部３３を係合凹溝部１５に嵌合したときに、抜け止め部３４，３４が、その抜け止め部３４，３４での係合凸条部３３の厚さが小さくなるように変形しながら係合凹溝部１５の開口部を潜ってその内部に嵌合され、その嵌合状態で抜け止め部３４，３４が係合凹溝部１５の開口部両側の突出部１８，１８に引っ掛かることにより、係合凸条部３３が係合凹溝部１５から抜け出るのを阻止するようにしている。
【００６２】
一方、位置決め凸条部３５は係合凸条部３３とは異なり、係合凸条部３３の厚さ（前後方向の寸法）よりも厚くかつ係合凸条部３３の突出高さよりも低い断面矩形状のもので、係合凸条部３３に比べて低い突出高さを有する。位置決め凸条部３５の前後方向の厚さは上記ベース部１３の位置決め凹溝部１６の開口部の溝幅よりも小さく、かつ突出高さは位置決め凹溝部１６の溝深さよりも小さく設定されていて、位置決め凸条部３５をベース部１３の位置決め凹溝部１６の内部にその開口部から嵌合して位置決めすることが可能となっている。そして、この位置決め凸条部３５を位置決め凹溝部１６に嵌合したときに、位置決め凸条部３５の厚さ方向の前側面と位置決め凹溝部１６の開口部前側縁とは当接するが、位置決め凸条部３５の厚さ方向の後側面と位置決め凹溝部１６の開口部後側縁との間に大きな隙間が空けられるようになっている。
【００６３】
尚、図１、図４及び図６において、３７はカバー２５の装着部２６、前面部２７、被覆部３１及び係止部２８の外表面の全面に亘り一体に形成された化粧被覆層で、この化粧被覆層３７はカバー２５の押出し成形の際にそれと一体に押し出されて形成され、その表面には例えば木目模様等の模様が描かれている。
【００６４】
以上の構造により、上記の如く、ベース１３上面の係合凹溝部１５が係合部を、またカバー２５における装着部２６下面の係合凸条部３３が当該係合部に係合可能な被係合部をそれぞれ構成しており、カバー２５の係合凸条部３３がベース１３の係合凹溝部１５に嵌合すること（被係合部の係合部との係合）によってカバー２５がベース１３に取り外し可能に組み付けられるようになっている。
【００６５】
本発明の特徴として、上記ベース１３のベース本体１４上面において、前端近傍位置と前後中央よりも後側寄り位置との間には、ベース１３の長さ方向の全体に亘って延びる上側クッション部２１が一体的に固定されている。この上側クッション部２１は、例えば上側のカバー２５（その装着部２６）に下側に向かう衝撃力が加わってカバー２５が変形したときにその衝撃力を緩和するためのもので、カバー２５と同じ材料、例えば軟質ＰＶＣ、ＴＰＥ（例えばＴＰＯ、ＴＰＵ）等の軟質樹脂の押出し成形材からなる。上側クッション部２１は、上記係合凹溝部１５（係合部）の両側壁上端の高さ位置よりも高い断面矩形状のもので、その下面には、上側クッション部２１の長さ方向の全体に亘って延びる例えば２つの同じ断面矩形状の凹溝２２，２２が前後に並んで形成されており、このことで上側クッション部２１そのものは断面略Ｅ字状となっている。上側クッション部２１の下面は凹溝２２，２２の両側部分でベース本体１４の上面に一体的に接着されており、このことで、上側クッション部２１は、ベース本体１４との間に各凹溝２２の開口がベース本体１４で閉じられた例えば２つの中空部２３，２３を有する。尚、中空部２３は１つでもよく、或いは３つ以上でもよい。
【００６６】
また、カバー２５がベース１３へ組み付けられた組付状態では、カバー２５の装着部２６における後端寄り部、つまり係合凸条部３３の前後両側部（被係合部周りの部分）は、ベース本体１４において係合凹溝部１５の開口部前後両側の上端面よりも一定高さだけ高い位置にあり、両者の間に例えば１．７ｍｍ程度の隙間Ｇが形成されている。
【００６７】
また、カバー２５のベース１３への組付けによりカバー２５の係合凸条部３３がベース本体１４の係合凹溝部１５に係合された状態では、その係合凸条部３３の下端部は係合凹溝部１５の底部から離れた状態で係合しており、このことで、そのカバー２５の係合凸条部３３はベース１３の係合凹溝部１５に上記隙間Ｇの分だけ上下方向に昇降可能となるように係合されている。
【００６８】
一方、上記カバー２５の前面部２７は中空構造の前側クッション部４０を有し、この前側クッション部４０により、例えば前面部２７に前側から衝撃力が加わって前面部２７が変形したときにその衝撃力を緩和するようになっている。具体的には、前面部２７全体の厚さは装着部２６よりも厚く、その内部にカバー２５の長さ方向に延びる複数（図示例では３つ）の断面矩形状の中空部４１，４１，…が上下に並んで形成されており、前側クッション部４０が、これらの中空部４１，４１，…を有している。この前側クッション部４０の中空部４１，４１，…は、押出し成形材からなるカバー２５が押出し成形されるときに同時に前面部２７内に形成される。
【００６９】
このような構造により、ベース１３は、踏板５の上面前端部に固定されかつ後端に係合凹溝部１５（係合部）を有する硬質樹脂からなるベース本体１４と、この係合凹溝部１５を除くベース本体１４上面の前部に一体的に固定され、軟質樹脂からなる上側クッション部２１との複合体からなっている。そして、ベース１３におけるベース本体１４と上側クッション部２１とはそれぞれ硬質及び軟質樹脂で硬さが異なるが、いずれも押出し成形材からなり、互いに押出し成形時の溶融加熱による熱融着によって一体化されている。
【００７０】
次に、上記段鼻部材１２を階段Ｓの踏板５に固定して施工する方法について説明する。階段Ｓの施工時に各踏板５及び各蹴込板１０を側桁１，１に施工する。まず、左右の側桁１，１の各々の対向面に、踏板５が嵌め込まれる複数の踏板嵌合溝２，２，…と、複数の蹴込板嵌合溝３，３，…とを形成しておき、それらの側桁１，１を互いに高さを合わせて下地壁面Ｗに固定する。次に、その左右の側桁１，１の各踏板嵌合溝２，２に各踏板５の踏板基材６の左右端部を嵌め込み、その踏板基材６と踏板嵌合溝２の下側溝側面との間の隙間にクサビを打ち込んで踏板基材６を固定する。また、この踏板基材６の側桁１への固定と並行して、上下の踏板基材６，６間に蹴込板１０を固定し、その蹴込板１０の左右端部を側桁１，１の各蹴込板嵌合溝３，３に、また上端部を上側の踏板基材６の嵌合溝６ａにそれぞれ嵌め込み、蹴込板１０の下端部は下側の踏板基材６の後端部に固定する。そして、このようにして複数の踏板基材６，６，…及び蹴込板１０，１０，…を側桁１，１に対し固定した後、各踏板基材６の上面に接着剤を塗布し、その踏板基材６上面に前端部を空けて表面材７を貼り付ける。
【００７１】
その後、各踏板５に段鼻部材１２を施工する。具体的には、まず、踏板５における踏板基材６上面の前端部に段鼻部材１２のベース１３を載置し、このベース１３を踏板基材６上面に両面テープＴにより固定する。このとき、ベース１３下面の前端部の位置決め片１９を踏板基材６の前端面に引っ掛かるように当接させて、ベース１３を踏板基材６に位置決めする。こうすることで、その位置決めを容易に行うことができる。また、ステープルやビス等の固定具（図示せず）を併用してベース１３をベース本体１４の位置決め凹溝部１６の底部で踏板基材６上面に固定してもよい。このベース１３の位置決め凹溝部１６の溝幅は係合凹溝部１５よりも広いので、固定具は位置決め凹溝部１６の底部を貫通させて固定すればよく、その作業が容易になる。
【００７２】
こうしてベース１３が踏板５に固定されると、そのベース１３にカバー２５を装着部２６にて組み付ける。具体的には、装着部２６下面の係合凸条部３３をベース１３上面の係合凹溝部１５に嵌合し（カバーの被係合部がベースの係合部に係合される）、装着部２６下面の位置決め凸条部３５をベース１３上面の位置決め凹溝部１６に嵌合する。また、カバー２５における前面部２７の凹陥部２９内にベース１３の前端部と位置決め片１９とを収容させながら、その前面部２７を踏板５の踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定する。このことでベース１３にカバー２５が組み付けられる。
【００７３】
この組付状態では、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６下面に圧接して係止される。そのため、前面部２７は下端の係止部２８で踏板基材６に係止保持された状態となり、両面テープＴによる固定構造と相俟って、その前面部２７が踏板基材６前端面を覆った状態を安定して保つことができる。
【００７４】
また、カバー２５の装着部２６後端に被覆部３１が設けられているので、カバー２５のベース１３への組付状態では、被覆部３１が弾性によって踏板５上面の表面材７前部に圧接してその表面材７前部を覆うようになる。
【００７５】
このように段鼻部材１２を施工する際、ベース１３を踏板５の踏板基材６上面に両面テープＴにより貼着した後、カバー２５の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５をそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６に嵌合してカバー２５をベース１３に組み付け、カバー２５の前面部２７を踏板基材６の前端面に両面テープＴにより貼着するので、両凸条部３３，３５及び両凹溝部１５，１６の嵌合と両面テープＴ，Ｔによる貼着とが併用されて段鼻部材１２が施工されることとなり、その施工性が向上し、また段鼻部材１２を踏板５に確実に固定することができる。
【００７６】
施工された階段Ｓに対し、そのリフォームのために踏板５の表面材７の交換が必要となった場合には、踏板基材６は側桁１の踏板嵌合溝２に嵌合したままで、その踏板基材６から古い表面材７を剥がし、その後、新しい表面材７を元の踏板基材６の上面に貼着すればよい。
【００７７】
また、同様に段鼻部材１２の交換が必要となった場合には、そのベース１３は踏板５の踏板基材６に固定したままで、カバー２５の装着部２６下面の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５をそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６から抜き出し、かつ前面部２７後面と踏板基材６前端面との間の両面テープＴを剥がすことで、カバー２５をベース１３から取り外し、その後、新しいカバー２５を元のベース１３に組み付ければよい。そのとき、カバー２５が軟質樹脂製であるので、そのベース１３からの取り外しを容易に行うことができる。
【００７８】
この実施形態では、段鼻部材１２のカバー２５における装着部２６下面の係合凸条部３３に抜け止め部３４，３４が設けられ、位置決め凸条部３５は、係合凸条部３３に比べて低い突出高さを有することから、以下のような作用効果が得られる。
【００７９】
すなわち、仮に、係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５が互いに同じ形状である場合、軟質樹脂の特性によってカバー２５に多少の捻れがあると、カバー２５の装着部２６をベース１３に組み付ける際に、係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５がそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６に対し位置ずれして同時にスムーズに嵌合し難くなる可能性がある。これに対し、本実施形態のように、位置決め凸条部３５の高さが係合凸条部３３に比べ低いので、２つの凸条部３３，３５が多少位置ずれしていても、位置決め凸条部３５が優先的に位置決め凹溝部１６に嵌合し易くなる。そして、この位置決め凸条部３５が位置決め凹溝部１６に嵌合することで、ベース１３に対するカバー２５の位置決めが行われ（具体的には位置決め凸条部３５の前端面が位置決め凹溝部１６の前側面である上側クッション部２１の後面に当接して位置決めされる）、この位置決めにより、高さの高い係合凸条部３３も係合凹溝部１５に対して容易に嵌合されるようになる。この係合凸条部３３は、位置決め凸条部３５に比べて細くかつ大きく突出しているので、係合凹溝部１５に嵌合しさえすれば位置決め凸条部３５よりも抜け難くなる。しかも、この係合凸条部３３の先端部には抜け止め部３４，３４が設けられているので、この抜け止め部３４，３４により係合凸条部３３が係合凹溝部１５から抜け出るのは阻止される。これらによって軟質樹脂のカバー２５の装着部２６を確実にかつスムーズにベース１３に組み付けることができる。
【００８０】
さらに、カバー２５の装着部２６下面の係合凸条部３３は位置決め凸条部３５よりも後側に配置されているので、カバー２５をより一層確実にかつスムーズにベース１３に組み付けることができる。
【００８１】
そして、位置決め凸条部３５の前後方向の厚さは係合凸条部３３の厚さよりも厚いので、万一、係合凸条部３３先端の抜け止め部３４，３４が強い衝撃の作用によって破断したり、経年変化等によって破損したりして、係合凸条部３３の係合凹溝部１５に対する係止効果が低下したとしても、厚さの厚い位置決め凸条部３５を位置決め凹溝部１６内に嵌合保持して係止効果を保つことができ、カバー２５がベース１３から簡単に脱落することはない。
【００８２】
また、段鼻部材１２の施工時に、そのカバー２５を踏板５の長さ（階段Ｓの幅）や形状等に応じて切断する必要が生じたときには、その軟質樹脂製のカバー２５を切断すればよく、カバー２５を変形させて切断することが可能となるために、その切断は硬質樹脂を切断する場合に比べて容易になり、その結果、段鼻部材１２や階段Ｓの施工性を高めることができる。
【００８３】
また、こうしてカバー２５の切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバー２５の寸法誤差による段鼻部材１２と側桁１，１や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段Ｓの施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。
【００８４】
また、仮にベース１３に組み付けられるカバー２５が硬質樹脂製である場合、そのカバー２５の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５も硬質樹脂となるが、この硬質樹脂製の凸条部３３，３５は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベース１３の硬質樹脂製の凹溝部１５，１６にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本実施形態のように軟質樹脂製のカバー２５では、そのような破損を有効に防止することができる。
【００８５】
また、段鼻部材１２のカバー２５は、ベース１３の上面に取り外し可能に組み付けられる装着部２６と、この装着部２６の前端部に一体に連続する前面部２７とを有する断面略Ｌ字状とされているので、カバー２５のベース１３への組み付け状態では、この前面部２７により踏板５の踏板基材６前端面を覆うことができ、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。
【００８６】
また、カバー２５は、装着部２６の後端部に連続する被覆部３１を有するので、カバー２５のベース１３への組み付け状態で踏板５上面の表面材７前部が被覆部３１により覆われることとなり、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。
【００８７】
また、この実施形態においては、段鼻部材１２のカバー２５が軟質樹脂であるので、階段Ｓの昇降時の段鼻部材１２に対する足触りが硬質樹脂製のものに比べてソフトになる。
【００８８】
そして、上記ベース１３は、硬質樹脂からなるベース本体１４と軟質樹脂からなる上側クッション部２１との複合体からなり、その上側クッション部２１は、係合凹溝部１５（係合部）を除くベース本体１４の前側部上面に、その上側のカバー２５の装着部２６との間に介在されるように設けられているので、このベース１３の一部である上側クッション部２１が軟質樹脂製のものとなる。上側クッション部２１は、例えば上側のカバー２５の装着部２６に下側に向かう衝撃力が加わってカバー２５が変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。このように上側クッション部２１がベース本体１４の前側部とカバー２５との間に介在されることで、ベース１３とカバー２５との間の硬さの差が実質的に小さくなる。
【００８９】
また、カバー２５のベース１３への組付状態では、カバー２５の装着部２６における後側部にある係合凸条部３３の前後両側部と、ベース本体１４において後端部寄りの係合凹溝部１５の開口部前後両側の上端面との間に隙間Ｇが形成され、そのカバー２５の係合凸条部３３はベース１３の係合凹溝部１５に係合された状態で隙間Ｇの分だけ上下方向に昇降可能となっている。そのため、軟質樹脂からなるカバー２５の装着部２６の後側部分を踏んだときに、その装着部２６が圧縮変形されるだけでなく、装着部２６の係合凸条部３３の前後両側部分も隙間Ｇの分だけ下方に沈んでクッション効果が得られるようになり、ベース１３後端部寄りの係合凹溝部１５の前後両側部が硬質樹脂でありながら、その部分での踏み感を軟らかくすることができる。
【００９０】
これらの結果、段鼻部材１２は、前側部にあっては上側クッション部２１によるクッション効果が得られ、後側部にあってはカバー２５の装着部２６後側部とベース本体１４の係合凹溝部１５の開口部前後両側上端面との間の隙間Ｇによるクッション効果が得られて、全体として軟らかくなり、階段Ｓの昇降時に踏板５前端の段鼻部材１２を踏んだときに、足裏に硬いベース１３が感じ難くなり、特に階段Ｓを上る際に足の土踏まず部分に段鼻部材１２が位置したときでも軟らかく感じるようになり、足裏に違和感や痛みが生じるのを防止することができる。
【００９１】
しかも、このように段鼻部材１２が上側クッション部２１によって全体として軟らかくなっているので、その段鼻部材１２の後側にある踏板５の表面材７が、遮音等のために下部の踏板基材６よりも軟らかい材料の緩衝層７ｂを有していても、その表面材７と段鼻部材１２のベース１３との間の硬さのギャップも生じ難くなる。特に、踏板５の表面材７を踏んでその緩衝層７ｂが沈むと、それに連動して前側にある段鼻部材１２におけるカバー２５の装着部２６後部も隙間Ｇの分だけ沈み込むようになり、そのベース１３の硬さが足裏に感じ難くなって、昇降時に足裏の違和感等が生じるのを防止できる。
【００９２】
また、上側クッション部２１は、ベース本体１４との間に中空部２３，２３を有するので、これら中空部２３，２３によって上側クッション部２１が中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い上側クッション部２１が容易に得られる。
【００９３】
また、ベース１３がベース本体１４と上側クッション部２１との複合体からなり、その上側クッション部２１は係合凹溝部１５（係合部）以外のベース本体１４上面に一体的に固定されているので、上側クッション部２１がベース１３と別体に設けられる場合に比べて、上側クッション部２１をベース本体１４上面とその上側のカバー２５の装着部２６との間に容易に配置することができる。また、この上側クッション部２１が、ベース本体１４との一体化によりベース１３に具備されたものになるので、その取り扱いが容易になり、部品点数も低減することができる。
【００９４】
また、ベース本体１４と上側クッション部２１とは共に押出し成形材で、互いに熱融着により一体化されているので、硬質樹脂製のベース本体１４と軟質樹脂製の上側クッション部２１とを同時に押出し成形しながら、その押出し直後に両者を互いに熱融着させて一体化でき、上側クッション部２１が具備されたベース１３の製造を容易に行うことができる。
【００９５】
一方、カバー２５の前面部２７に前側クッション部４０が設けられているので、使用者が階段の昇降時に脛等を踏板５前端の段鼻部材１２にぶつけたとしても、その脛等はカバー２５の前面部２７の前側クッション部４０に当たることとなり、その前側クッション部４０のクッション効果によって脛等の痛みが生じ難くなる。
【００９６】
また、この前側クッション部４０は、前面部２７内に形成された中空部４１，４１，…によって中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い前側クッション部４０が容易に得られる。また、カバー２５を押出し成形するのと同時に、その前面部２７内に中空部４１，４１，…を形成することができ、前側クッション部４０を容易に形成することができる。
【００９７】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、ベース１３の上側クッション部２１をベース本体１４に熱溶着しているが、上側クッション部２１はベース本体１４に対し熱溶着以外の接着、例えば接着剤による接着によって一体化することもできる。
【００９８】
また、上記実施形態では、ベース１３をベース本体１４と上側クッション部２１との複合体としているが、上側クッション部２１はベース１３とは別部材として、係合凹溝部１５を除くベース本体１４上面とその上側のカバー２５との間に配置するようにしてもよい。その場合、その上側クッション部２１はベース１３又はカバー２５の一方に移動一体に係止するようにするのが好ましい。
【００９９】
また、上側クッション部２１はベース本体１４に対し該ベース本体１４との間に中空部２３，２３を形成するように接着されているが、上側クッション部２１の内部に中空部２３を形成することもできる。
【０１００】
さらに、上側クッション部２１及び前側クッション部４０は共に中空部２３，４１を有する中空構造としているが、中空部２３，４１を設けることは必須でなく、例えば中空発泡材料で構成する等、クッション効果が得られる構造であればよい。
【０１０１】
また、上記実施形態では、段鼻部材１２におけるベース１３上面に２つの凹溝部１５，１６を、またカバー２５の装着部２６下面に両凹溝部１５，１６に嵌合する２つの凸条部３３，３５をそれぞれ設けているが、ベース１３上面に１つの係合凹溝部１５を、またカバー２５の装着部２６下面に係合凹溝部１５に嵌合する１つの係合凸条部３３をそれぞれ設けるだけでもよく、或いは係合凹溝部１５及び係合凸条部３３を除く凸条部及び凹溝部の数を２つ以上に増やしてもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、カバー２５の装着部２６下面に係合凸条部３３を、またベース１３上面に係合凹溝部１５をそれぞれ設けているが、これら凸条部３３及び凹溝部１５を設ける部材を逆にし、ベース１３上面に係合凸条部３３を、またカバー２５の装着部２６下面に係合凹溝部１５をそれぞれ設けるようにしてもよい。しかし、その場合、段鼻部材１２の施工中に、カバー２５が組み付けられる前の硬質部材のベース１３が踏板５の踏板基材６に固定されたままになる状態が放置されたときに、そのベース１３上面の係合凸条部３３が他のものに当たって破損する虞れがあること、軟質樹脂製の係合凸条部３３を硬質樹脂製の係合凹溝部１５に嵌合する方が逆の場合に比べて施工し易いこと等の理由により、上記実施形態のように構成するのが好ましい。
【０１０３】
さらに、上記実施形態では、カバー２５は装着部２６と前面部２７とで構成されているが、装着部２６のみからなるものであってもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、段鼻部材１２を直階段をなす階段Ｓの踏板５に取り付けているが、本発明に係る段鼻部材１２は、廻り階段の踏板にも取り付けることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、クッション部によりベースとカバーとの間の硬さの差を実質的に小さくして段鼻部材を全体として軟らかくでき、階段の昇降時に足裏に違和感等が生じるのを防止できる点で、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【０１０６】
Ｓ  階段
Ｔ  両面テープ
１  側桁
５  踏板
６  踏板基材
７  表面材
１２  段鼻部材
１３  ベース
１４  ベース本体
１５  係合凹溝部（係合部）
１６  位置決め凹溝部
２１  上側クッション部
２３  中空部
２５  カバー
２６  装着部
２７  前面部
３１  被覆部
３３  係合凸条部（被係合部）
３４  抜け止め部
３５  位置決め凸条部
４０  前側クッション部
４１  中空部
Ｇ  隙間
【図１】
2019214872.tif 000003
【図２】
2019214872.tif 000004
【図３】
2019214872.tif 000005
【図４】
2019214872.tif 000006
【図５】
2019214872.tif 000007
【図６】
2019214872.tif 000008
【図７】
2019214872.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月1日(2019.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段鼻部材、その段鼻部材の施工方法、及び段鼻部材が施工された踏板を有する階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階段を昇降するときの踏板での滑りを防止する等の目的で、踏板の上面前端部にノンスリップ材とも呼ばれる段鼻部材を取り付けることが一般に行われている。
【０００３】
特許文献１には、階段の踏板の上面前端部に固定される硬質樹脂からなるベースと、このベースに取り外し可能に組み付けられ、その状態でベースの上面と踏板の前端面とを被覆する断面略Ｌ字状の軟質樹脂製のカバーとを備えた段鼻部材が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１０１５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の段鼻部材は、階段の施工時の踏板に対する取付作業を容易化でき、施工後に美麗な施工外観を得ることができる効果がある。
【０００６】
しかし、その反面、段鼻部材のベースが硬質樹脂製で、その上に組み付けられるカバーが軟質樹脂であると、以外のような問題が生じ、改良の余地がある。
【０００７】
すなわち、階段の昇降時に、踏板に取り付けられた段鼻部材を踏んだときに、軟質樹脂製カバーの変形に伴い足裏に硬いベースが感じられるようになる。特に、段鼻部材後側の踏板上面に、遮音等のためにクッション性のある軟らかい表面材が設けられていると、その表面材と段鼻部材のベースとの間の硬さのギャップによって、段鼻部材でベースの硬さが顕著に感じられ、足の裏に違和感や甚だしいときには痛みを感じることが生じる。
【０００８】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ベースとカバーとを組み合わせた段鼻部材の構造を改良することにより、階段の施工時の踏板に対する段鼻部材の取付作業を容易化しつつ、その段鼻部材のベースの硬さを足裏に感じ難くして踏み感の快適性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的の達成のため、この発明では、ベースとカバーとの間にクッション部を設けることとした。
【００１０】
具体的には、第１の発明は、階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材が対象であり、この段鼻部材は、上記踏板の上面前端部に固定されかつ係合部を有するベースと、上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂からなるカバーとを備え、上記ベースは、上記係合部を含む硬質樹脂からなるベース本体を有し、上記係合部を除くベース本体上面とその上側の上記カバーとの間に上側クッション部が設けられ、上記上側クッション部は、係合部を除くベース本体上面に一体的に固定された軟質樹脂からなり、ベースは、ベース本体と上側クッション部との複合体からなることを特徴とする。本発明では、階段の踏板の奥行方向（上り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」として定義する。
【００１１】
この第１の発明では、段鼻部材のベースは階段の踏板の上面前端部に固定され、このベースに対しカバーが、そのカバーの被係合部をベースの係合部に係合させることによって組み付けられる。そのとき、カバーは軟質樹脂で軟らかいので、このカバーを踏板の形状に合わせて切断する際にカバーを変形させて切断することができ、その切断が硬質樹脂に比べて容易になり、その分、段鼻部材や階段の施工性を高めることができる。
【００１２】
また、こうしてカバーの切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバーの寸法誤差による段鼻部材と側桁や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段の施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。
【００１３】
さらに、ベースに組み付けられるカバーが仮に硬質樹脂製であると、そのカバーの被係合部は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベースの係合部にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本願発明のように軟質樹脂製のカバーでは、それらを防止することができる。
【００１４】
また、カバーが軟質樹脂であるので、階段昇降時の足触りがソフトになる。しかも、ベースは、係合部が設けられた硬質樹脂からなるベース本体を有し、その係合部を除くベース本体上面とその上側のカバーとの間に上側クッション部が設けられており、この上側クッション部は、例えば上側のカバーに下側に向かう衝撃力が加わってカバーが変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。このような上側クッション部の介在によりベースとカバーとの間の硬さの差が実質的に小さくなって、段鼻部材が全体として軟らかくなり、階段の昇降時に踏板前端の段鼻部材を踏んだときに、足裏に硬いベースを感じ難くなって、足裏に違和感や痛みが生じるのを防止することができる。
【００１５】
そして、ベースが硬質樹脂製のベース本体と軟質樹脂製の上側クッション部との複合体であって、その上側クッション部は係合部以外のベース本体上面に一体的に固定されているので、上側クッション部がベースと別体に設けられる場合に比べて、上側クッション部をベース本体上面とその上側のカバーとの間に容易に配置することができる。また、この上側クッション部は、ベース本体との一体化によりベースに具備されたものになるので、その取り扱いが容易になり、部品点数も低減することができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、カバーのベースへの組付状態で、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成されており、カバーの被係合部はベースの係合部に、該カバーが踏まれて変形したときに被係合部周りのカバーが上記隙間分だけ下方に沈むように上下方向に昇降可能に係合されていることを特徴とする。
【００１７】
この第２の発明では、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成され、カバーの被係合部はベースの係合部に係合されていても上下方向に昇降可能となっている。そのため、軟質樹脂からなるカバーを踏んだときに、そのカバーが圧縮変形されるだけでなく、被係合部周りのカバーも隙間の分だけ下方に沈んでクッション効果が得られるようになり、ベースの係合部が硬質樹脂でありながら、その部分での踏み感を軟らかくすることができる。
【００１８】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記カバーは、ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバーのベースへの組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされており、上記前面部に前側クッション部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この第３の発明では、カバーは、ベースの上面に組み付けられる装着部と、その装着部の前端部に一体に連続する前面部とを有するので、カバーのベースへの組み付け状態では、この前面部により踏板の前端面を覆うことができ、階段の外観を優れたものにすることができる。
【００２０】
また、その前面部に前側クッション部が設けられ、この前側クッション部は、例えば前面部に後側に向かう衝撃力が加わって前面部が変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。そのため、使用者が階段の昇降時に脛等を踏板前端の段鼻部材にぶつけたとしても、その脛等はカバーの前面部の前側クッション部に当たることとなり、その前側クッション部のクッション効果によって脛等の痛みが生じるのを防ぐことができる。
【００２１】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、ベース本体と上側クッション部とは共に押出し成形材からなっていて、互いに熱融着により一体化されていることを特徴とする。こうすると、硬質樹脂製のベース本体と軟質樹脂製の上側クッション部とを同時に押出し成形しながら、その押出し直後に両者を互いに熱融着させて一体化でき、上側クッション部が具備されたベースの製造を容易に行うことができる。
【００２２】
第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、上側クッション部は、該上側クッション部の内部又はベース本体との間に少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする。このことで、上側クッション部は、中空部を有する中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い上側クッション部が容易に得られる。
【００２３】
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つにおいて、ベースの上面には、係合部としてベースの長さ方向に延びる少なくとも１つの凹溝部が形成されている一方、カバーのベースとの対向面には、被係合部としてカバーの長さ方向に延びる少なくとも１つの凸条部が形成されていて、上記凸条部が凹溝部に嵌合することによってカバーがベースに組み付けられるようになっており、上記凸条部には、該凸条部が凹溝部に嵌合されたときに該凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
この第６の発明では、ベースの上面に形成されている凹溝部に、カバーに形成されている凸条部が嵌合することによって、カバーがベースに装着された状態に組み付けられる。そのとき、この凸条部には抜け止め部が設けられているので、この抜け止め部により凸条部が凹溝部から抜け出るのは阻止される。よって軟質樹脂のカバーを確実にかつスムーズにベースに組み付けることができる。
【００２５】
第７の発明は、第３〜第６の発明のいずれか１つにおいて、カバーは押出し成形材であり、前側クッション部は、少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする。
【００２６】
この第７の発明では、前側クッション部は、中空部を有する中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い前側クッション部が容易に得られる。また、カバーを押出し成形するのと同時に、その前面部内に中空部を形成でき、前側クッション部を容易に形成することができる。
【００２７】
第８の発明は、第１〜第７の発明のいずれか１つにおいて、踏板は、踏板基材と、該踏板基材の上面に設けられ、踏板基材よりも軟らかい部分を有する表面材とを備えており、カバーは、ベースへの組み付け状態で上記表面材前部を覆う被覆部を有することを特徴とする。
【００２８】
この第８の発明では、カバーのベースへの組み付け状態で踏板上面の表面材前部が被覆部により覆われるので、階段の外観を優れたものにすることができる。
【００２９】
また、このように踏板上面の表面材が、遮音等のために下部の踏板基材よりも軟らかい材料の部分を有していても、段鼻部材が上側クッション部によって全体として軟らかくなっているので、表面材と段鼻部材のベースとの間の硬さのギャップは生じ難くなり、昇降時の足裏の違和感等が生じるのを防止できる。
【００３０】
第９の発明は階段に係り、この階段は、第１〜第８の発明のいずれか１つの段鼻部材が踏板の前端部に取り付けられていることを特徴とする。この発明でも第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【００３１】
第１０の発明は、第１〜第８の発明のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、ベースを踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバーの被係合部をベースの係合部に係合してカバーをベースに組み付けることを特徴とする。
【００３２】
この第１０の発明では、段鼻部材のベースが踏板の上面に両面テープによる貼着により固定され、次いで、このベースに対しカバーがそれぞれ被係合部と係合部との係合により組み付けられる。このように被係合部及び係合部の係合と両面テープによる固定とが併用されて段鼻部材が施工されるので、その施工性が優れるとともに、段鼻部材を踏板に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によると、踏板の上面前端部に固定されるベースと、このベースの上面に係合構造により取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂製のカバーとを備えた段鼻部材において、ベースは係合部が設けられた硬質樹脂製のベース本体を有するものとし、その係合部を除くベース本体上面とその上側のカバーとの間にクッション部を設けたことにより、段鼻部材や階段の施工性を高め、階段の施工外観の見映えを向上させつつ、クッション部によりベースとカバーとの間の硬さの差を実質的に小さくして段鼻部材を全体として軟らかくでき、階段の昇降時に足裏に違和感や痛みが生じるのを防止して、踏み感の快適性の向上を図ることができる。また、ベースは硬質樹脂製のベース本体と軟質樹脂製の上側クッション部との複合体として、その上側クッション部を係合部以外のベース本体上面に一体的に固定したことにより、上側クッション部がベースと別体に設けられる場合に比べて、上側クッション部をベース本体上面とその上側のカバーとの間に容易に配置することができるとともに、上側クッション部のベース本体との一体化によって取り扱いが容易になり、部品点数も低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、段鼻部材の側面図である。
【図２】図２は、ベースの側面図である。
【図３】図３は、ベースを斜め上側から見たときの斜視図である。
【図４】図４は、カバーの側面図である。
【図５】図５は、カバーを斜め下側から見たときの斜視図である。
【図６】図６は、図７のVI−VI線拡大断面図である。
【図７】図７は、階段の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３６】
図７は本発明の実施形態に係る階段Ｓを示し、この階段Ｓは直階段を構成している。本実施形態では、階段Ｓの奥行方向（上り方向）に向かって手前側を「前」とし、奥側を「後」とし、左側を「左」とし、右側を「右」として説明する。
【００３７】
すなわち、階段Ｓは、例えば下地壁面Ｗに左右に対向するように配置されて固定された左右の側桁１，１（左側のみを示す）と、それら側桁１，１間に掛け渡された複数の踏板５，５，…と、上側の踏板５下面の前端部及び下側の踏板５上面の後側部の間に設けられた複数の蹴込板１０，１０，…とを有する側桁階段である。
【００３８】
上記左右の側桁１，１の対向面には、各踏板５の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための水平前後方向に延びる踏板嵌合溝２，２，…と、各蹴込板１０の左右端部（長さ方向の端部）を嵌合するための上下方向に延びる蹴込板嵌合溝３，３，…とが交互に連続するように形成されている。
【００３９】
上記各踏板５は、図６に示すように、所定の強度を備えた踏板基材６と、この踏板基材６の上面に一体的に貼着された表面材７とを有する。踏板基材６は、所定の厚さ（例えば３６ｍｍ）を有する板材からなる。その材料は特に限定されず、一般の階段に用いられる踏板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、複合合板、集成材、無垢材等である。踏板基材６の下面の前端部には、蹴込板１０の上端部を嵌合するための嵌合溝６ａが形成されている。
【００４０】
上記表面材７は、踏板５下部の踏板基材６よりも軟らかい部分を有する所定厚さ（例えば７．５ｍｍ）の薄板状のもので、例えば化粧材７ａと、その裏面に貼着され、制振材及びクッション材の少なくとも一方からなる緩衝層７ｂとを有する。化粧材７ａとしては、ＭＤＦやハードボード等の木質基材、これらに樹脂を含浸させたもの等が用いられる。制振材としては、ＰＶＣマット、ゴムマット、アスファルトマット、インシュレーションボード等が用いられる。クッション材としては、不織布、ウレタン等の樹脂発泡体等が用いられる。尚、表面材７はこれらに限らず、単体材料でも複合材料でもよく、樹脂化粧シートや樹脂基材、木質基材等を使用できる。表面材７は、例えば遮音等のために踏板基材６よりも軟らかい材料が緩衝層７ｂとして用いられる。
【００４１】
また、表面材７を踏板基材６に貼着するための手段は限定されないが、特に踏板５の更新性を求める場合には、リフォームする際に踏板基材６から表面材７がきれいに剥がれるような接着剤や両面テープを用いるのが望ましい。接着剤としては、低粘着性接着剤や弾性接着剤が好ましく、例えばシリル化ウレタン接着剤、特殊シリコン樹脂接着剤、変性シリコン樹脂接着剤が用いられ、適宜接着剥離強度を調整したものを用いてもよい。両面テープとしては、片面が低粘着性とされたテープ等が用いられる。
【００４２】
また、踏板基材６と表面材７とは前後方向（階段奥行方向）の幅も互いに異なり、表面材７の幅が踏板基材６の幅よりも後述する段鼻部材１２におけるベース１３の前後の幅寸法（例えば２６ｍｍ）だけ短くなっている。
【００４３】
上記蹴込板１０は、一般の階段に用いられる蹴込板と同じ材料のものが用いられ、例えば合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、複合合板、集成材等である。
【００４４】
そして、上記左右の側桁１，１の対応する踏板嵌合溝２，２には各踏板５の左右端部が嵌め込まれ、この踏板５はクサビ（図示せず）により側桁１，１に固定されている。すなわち、各踏板嵌合溝２は、その下側の溝側面が後下がりに傾斜していて、溝幅が後側に向かって大きくなっており、踏板嵌合溝２に踏板５を嵌め込んだときに、その踏板５の下面後端部と踏板嵌合溝部２の下側溝側面との間に隙間を生じさせ、その隙間にクサビを打ち込むことで踏板５を固定するようにしている。
【００４５】
また、左右の側桁１，１の対応する蹴込板嵌合溝３，３に各蹴込板１０の左右端部が嵌合され、その蹴込板１０の上端部は、上側の踏板基材６下面の嵌合溝６ａに嵌合され、下端部は下側の踏板５の後端部に固定されている。
【００４６】
図６に示すように、上記各踏板５の前端部（段鼻部）には、階段Ｓを昇降する人が踏板５上で滑らないようにするための本発明の実施形態に係る段鼻部材１２（ノンスリップ材）が取付固定されており、この段鼻部材１２よりも後側（奥側）の範囲の踏板基材６上面、すなわち踏板基材６上面の前端部を除く領域に上記表面材７が貼着されている。
【００４７】
上記段鼻部材１２は、図１に示すように、踏板５における踏板基材６の上面前端部に固定されるベース１３と、このベース１３に取り外し可能に組み付けられるカバー２５とを備えている。
【００４８】
図２及び図３にも示すように、上記ベース１３は、下面が踏板基材６の上面前端部に固定される略平板状のベース本体１４を備えている。このベース本体１４は、例えば硬質ＰＶＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の硬質樹脂の押出し成形材からなり、その下面の前後中間部には両面テープＴが貼着されるようになっており、この両面テープＴによりベース本体１４（ベース１３）が踏板５の上面前端部に固定される。
【００４９】
ベース本体１４の上面には、その幅方向の一端側である後端部（図２で右端部）にベース１３の長さ方向に延びる係合部としての断面矩形状の係合凹溝部１５がベース１３の長さ方向の全体に亘って一体に形成されている。また、この係合凹溝部１５の前側に隣接する位置には、ベース部１３の長さ方向に延びる断面矩形状の位置決め凹溝部１６がベース１３の長さ方向の全体に亘って係合凹溝部１５とベース部１３の幅方向に前後に並ぶように平行に形成されている。この位置決め凹溝部１６は、ベース本体１４における係合凹溝部１５の前側壁部と、後述する上側クッション部２１の後端部とをそれぞれ溝側壁とする溝構造となっている。この位置決め凹溝部１６は本発明でいう係合部を構成していない。
【００５０】
係合凹溝部１５の開口部の前後両側には、それぞれ開口部中央に向かって突出する板状の突出部１８，１８が係合凹溝部１５の長さ方向全体に亘って一体に形成されており、この開口部で両突出部１８，１８が突出していることで、係合凹溝部１５は、その開口部の溝幅が溝深さ方向の中間部よりも狭くなっていて中拡がりの溝に形成されている。
【００５１】
また、位置決め凹溝部１６は係合凹溝部１５とは異なり、その開口部の前後両側に係合凹溝部１５のような突出部１８，１８が形成されておらず、断面矩形状の溝である。そして、後側の係合凹溝部１５と前側の位置決め凹溝部１６とは開口部を含んだ溝幅で異なり、位置決め凹溝部１６の溝幅は係合凹溝部１５よりも大きくなっている。
【００５２】
また、ベース本体１４の下面前端部には、下方に延びる厚さの薄い位置決め片１９がベース１３の長さ方向の全体に亘り一体に突設されている。
【００５３】
これに対し、上記カバー２５も樹脂の押出し成形材からなっているが、このカバー２５は例えば軟質ＰＶＣ樹脂等の軟質樹脂からなる。この軟質樹脂製のカバー２５は、例えばＰＶＣ基材であってアニール処理が施されており、温度による伸縮を抑えるため、押出し成形後に加熱処理を加えて強制的に収縮させている。軟質樹脂製のカバー２５は、押出し成形の原料としての軟質材料に１００度未満の硬度のものが好適に使用され、例えば９０度のものが使用されている。尚、カバー２５は、軟質ＰＶＣ樹脂の他に例えばＴＰＥ（例えばＴＰＯ、ＴＰＵ）等の軟質樹脂を用いてもよい。
【００５４】
図４及び図５に示すように、カバー２５は、下面（ベース１３との対向面）において上記ベース１３の上面に取り外し可能に組み付けられる平板状の装着部２６と、この装着部２６の前端部（幅方向の一端）に連続して一体に形成され、装着部２６と直交する方向の下方に延びる平板状の前面部２７とを有し、この前面部２７と装着部２６とによりカバー２５は断面略Ｌ字状とされている。そして、前面部２７裏面の上下中間部には両面テープＴが貼着されるようになっており、図６に示すように、段鼻部材１２が階段Ｓの踏板５に取り付けられ、そのベース１３が踏板５上面の前端部に固定され、ベース１３にカバー２５が後述の係合凸条部３３と係合凹溝部１５との嵌合によって組み付けられた組み付け状態では、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その状態で前面部２７が踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定されるようになっている。
【００５５】
上記前面部２７の下端部には、後側に向かって延びる係止部２８が一体に形成されている。この係止部２８は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では後側に向かって上側に向かうように後上がりに傾斜しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられ、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆うと、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６の下面に圧接して係止されるようになっている。
【００５６】
また、前面部２７後面（裏面）の上部には、ベース１３の前端部とそれから下方に延びる上記位置決め片１９とを収容するための凹陥部２９が形成されており、この凹陥部２９の深さは、凹陥部２９にベース１３の前端部と位置決め片１９とが収容された状態で位置決め片１９の後面が凹陥部２９以外の前面部２７の後面と面一になるように設定されており、踏板基材６に固定されたベース１３にカバー２５を組み付けたときに、カバー２５の前面部２７後面と踏板基材６の前端面との間に、上記両面テープＴの接着が阻害される程度の大きな隙間が生じないようにしている。
【００５７】
さらに、上記装着部２６の上面には、その長さ方向に互いに平行に延びる複数（図示例では３つ）の滑り止め用凹溝３０，３０，…が幅方向に前後に並んで形成されている。装着部２６の幅方向の他端である後端部（図４で右端部）には、先端に向かって厚さが薄くなる被覆部３１が装着部２６の長さ方向の全体に亘り一体に形成されている。この被覆部３１は、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられていないフリー状態では先端部が下方に向かって湾曲しており、図６に示すように、段鼻部材１２が踏板５に取り付けられると、弾性により先端部が踏板５の表面材７上面に圧接して該前部を覆うようになっている。
【００５８】
上記装着部２６の下面には、前面部２７と反対側の後端寄り部に、カバー２５（装着部２６）の長さ方向にその全体に亘って延びる被係合部としての板状の係合凸条部３３が下方に向かって突出するように一体に形成されている。また、この係合凸条部３３前側の装着部２６の下面には、カバー２５（装着部２６）の長さ方向にその全体に亘って延びる位置決め凸条部３５が下方に向かって突出するように一体に形成されており、これら凸条部３３，３５は、装着部２６の長さ方向の全体に亘ってカバー２５の幅方向に前後に並ぶように設けられている。すなわち、係合凸条部３３は位置決め凸条部３５よりも後側に配置されている。位置決め凸条部３５は本発明でいう被係合部を構成していない。
【００５９】
上記係合凸条部３３は先端側部の断面が先細りテーパ形状のもので、その前後方向（図１及び図４で左右方向）の寸法である厚さは上記ベース１３の係合凹溝部１５の開口部の溝幅よりも小さく、かつ下方への突出高さは係合凹溝部１５の溝深さよりも小さく設定されており、係合凸条部３３をベース１３の係合凹溝部１５の内部にその開口部から嵌合可能となるように構成されている。
【００６０】
また、係合凸条部３３（被係合部）の先端部には抜け止め部３４，３４が一体に形成されている。この抜け止め部３４，３４は、係合凸条部３３先端部の前後両側部にそのテーパ面を上側に延長させて突出させるように一体形成された断面三角形状のもので、抜け止め部３４，３４により係合凸条部３３全体の断面形状が矢印状をなしている。抜け止め部３４，３４での凸条部３３の厚さは係合凹溝部１５の開口部の溝幅よりも大きく設定されており、係合凸条部３３を係合凹溝部１５に嵌合したときに、抜け止め部３４，３４が、その抜け止め部３４，３４での係合凸条部３３の厚さが小さくなるように変形しながら係合凹溝部１５の開口部を潜ってその内部に嵌合され、その嵌合状態で抜け止め部３４，３４が係合凹溝部１５の開口部両側の突出部１８，１８に引っ掛かることにより、係合凸条部３３が係合凹溝部１５から抜け出るのを阻止するようにしている。
【００６１】
一方、位置決め凸条部３５は係合凸条部３３とは異なり、係合凸条部３３の厚さ（前後方向の寸法）よりも厚くかつ係合凸条部３３の突出高さよりも低い断面矩形状のもので、係合凸条部３３に比べて低い突出高さを有する。位置決め凸条部３５の前後方向の厚さは上記ベース部１３の位置決め凹溝部１６の開口部の溝幅よりも小さく、かつ突出高さは位置決め凹溝部１６の溝深さよりも小さく設定されていて、位置決め凸条部３５をベース部１３の位置決め凹溝部１６の内部にその開口部から嵌合して位置決めすることが可能となっている。そして、この位置決め凸条部３５を位置決め凹溝部１６に嵌合したときに、位置決め凸条部３５の厚さ方向の前側面と位置決め凹溝部１６の開口部前側縁とは当接するが、位置決め凸条部３５の厚さ方向の後側面と位置決め凹溝部１６の開口部後側縁との間に大きな隙間が空けられるようになっている。
【００６２】
尚、図１、図４及び図６において、３７はカバー２５の装着部２６、前面部２７、被覆部３１及び係止部２８の外表面の全面に亘り一体に形成された化粧被覆層で、この化粧被覆層３７はカバー２５の押出し成形の際にそれと一体に押し出されて形成され、その表面には例えば木目模様等の模様が描かれている。
【００６３】
以上の構造により、上記の如く、ベース１３上面の係合凹溝部１５が係合部を、またカバー２５における装着部２６下面の係合凸条部３３が当該係合部に係合可能な被係合部をそれぞれ構成しており、カバー２５の係合凸条部３３がベース１３の係合凹溝部１５に嵌合すること（被係合部の係合部との係合）によってカバー２５がベース１３に取り外し可能に組み付けられるようになっている。
【００６４】
本発明の特徴として、上記ベース１３のベース本体１４上面において、前端近傍位置と前後中央よりも後側寄り位置との間には、ベース１３の長さ方向の全体に亘って延びる上側クッション部２１が一体的に固定されている。この上側クッション部２１は、例えば上側のカバー２５（その装着部２６）に下側に向かう衝撃力が加わってカバー２５が変形したときにその衝撃力を緩和するためのもので、カバー２５と同じ材料、例えば軟質ＰＶＣ、ＴＰＥ（例えばＴＰＯ、ＴＰＵ）等の軟質樹脂の押出し成形材からなる。上側クッション部２１は、上記係合凹溝部１５（係合部）の両側壁上端の高さ位置よりも高い断面矩形状のもので、その下面には、上側クッション部２１の長さ方向の全体に亘って延びる例えば２つの同じ断面矩形状の凹溝２２，２２が前後に並んで形成されており、このことで上側クッション部２１そのものは断面略Ｅ字状となっている。上側クッション部２１の下面は凹溝２２，２２の両側部分でベース本体１４の上面に一体的に接着されており、このことで、上側クッション部２１は、ベース本体１４との間に各凹溝２２の開口がベース本体１４で閉じられた例えば２つの中空部２３，２３を有する。尚、中空部２３は１つでもよく、或いは３つ以上でもよい。
【００６５】
また、カバー２５がベース１３へ組み付けられた組付状態では、カバー２５の装着部２６における後端寄り部、つまり係合凸条部３３の前後両側部（被係合部周りの部分）は、ベース本体１４において係合凹溝部１５の開口部前後両側の上端面よりも一定高さだけ高い位置にあり、両者の間に例えば１．７ｍｍ程度の隙間Ｇが形成されている。
【００６６】
また、カバー２５のベース１３への組付けによりカバー２５の係合凸条部３３がベース本体１４の係合凹溝部１５に係合された状態では、その係合凸条部３３の下端部は係合凹溝部１５の底部から離れた状態で係合しており、このことで、そのカバー２５の係合凸条部３３はベース１３の係合凹溝部１５に上記隙間Ｇの分だけ上下方向に昇降可能となるように係合されている。
【００６７】
一方、上記カバー２５の前面部２７は中空構造の前側クッション部４０を有し、この前側クッション部４０により、例えば前面部２７に前側から衝撃力が加わって前面部２７が変形したときにその衝撃力を緩和するようになっている。具体的には、前面部２７全体の厚さは装着部２６よりも厚く、その内部にカバー２５の長さ方向に延びる複数（図示例では３つ）の断面矩形状の中空部４１，４１，…が上下に並んで形成されており、前側クッション部４０が、これらの中空部４１，４１，…を有している。この前側クッション部４０の中空部４１，４１，…は、押出し成形材からなるカバー２５が押出し成形されるときに同時に前面部２７内に形成される。
【００６８】
このような構造により、ベース１３は、踏板５の上面前端部に固定されかつ後端に係合凹溝部１５（係合部）を有する硬質樹脂からなるベース本体１４と、この係合凹溝部１５を除くベース本体１４上面の前部に一体的に固定され、軟質樹脂からなる上側クッション部２１との複合体からなっている。そして、ベース１３におけるベース本体１４と上側クッション部２１とはそれぞれ硬質及び軟質樹脂で硬さが異なるが、いずれも押出し成形材からなり、互いに押出し成形時の溶融加熱による熱融着によって一体化されている。
【００６９】
次に、上記段鼻部材１２を階段Ｓの踏板５に固定して施工する方法について説明する。階段Ｓの施工時に各踏板５及び各蹴込板１０を側桁１，１に施工する。まず、左右の側桁１，１の各々の対向面に、踏板５が嵌め込まれる複数の踏板嵌合溝２，２，…と、複数の蹴込板嵌合溝３，３，…とを形成しておき、それらの側桁１，１を互いに高さを合わせて下地壁面Ｗに固定する。次に、その左右の側桁１，１の各踏板嵌合溝２，２に各踏板５の踏板基材６の左右端部を嵌め込み、その踏板基材６と踏板嵌合溝２の下側溝側面との間の隙間にクサビを打ち込んで踏板基材６を固定する。また、この踏板基材６の側桁１への固定と並行して、上下の踏板基材６，６間に蹴込板１０を固定し、その蹴込板１０の左右端部を側桁１，１の各蹴込板嵌合溝３，３に、また上端部を上側の踏板基材６の嵌合溝６ａにそれぞれ嵌め込み、蹴込板１０の下端部は下側の踏板基材６の後端部に固定する。そして、このようにして複数の踏板基材６，６，…及び蹴込板１０，１０，…を側桁１，１に対し固定した後、各踏板基材６の上面に接着剤を塗布し、その踏板基材６上面に前端部を空けて表面材７を貼り付ける。
【００７０】
その後、各踏板５に段鼻部材１２を施工する。具体的には、まず、踏板５における踏板基材６上面の前端部に段鼻部材１２のベース１３を載置し、このベース１３を踏板基材６上面に両面テープＴにより固定する。このとき、ベース１３下面の前端部の位置決め片１９を踏板基材６の前端面に引っ掛かるように当接させて、ベース１３を踏板基材６に位置決めする。こうすることで、その位置決めを容易に行うことができる。また、ステープルやビス等の固定具（図示せず）を併用してベース１３をベース本体１４の位置決め凹溝部１６の底部で踏板基材６上面に固定してもよい。このベース１３の位置決め凹溝部１６の溝幅は係合凹溝部１５よりも広いので、固定具は位置決め凹溝部１６の底部を貫通させて固定すればよく、その作業が容易になる。
【００７１】
こうしてベース１３が踏板５に固定されると、そのベース１３にカバー２５を装着部２６にて組み付ける。具体的には、装着部２６下面の係合凸条部３３をベース１３上面の係合凹溝部１５に嵌合し（カバーの被係合部がベースの係合部に係合される）、装着部２６下面の位置決め凸条部３５をベース１３上面の位置決め凹溝部１６に嵌合する。また、カバー２５における前面部２７の凹陥部２９内にベース１３の前端部と位置決め片１９とを収容させながら、その前面部２７を踏板５の踏板基材６前端面に両面テープＴにより固定する。このことでベース１３にカバー２５が組み付けられる。
【００７２】
この組付状態では、カバー２５の前面部２７が踏板５の踏板基材６前端面を覆い、その下端部の係止部２８が弾性によって踏板基材６下面に圧接して係止される。そのため、前面部２７は下端の係止部２８で踏板基材６に係止保持された状態となり、両面テープＴによる固定構造と相俟って、その前面部２７が踏板基材６前端面を覆った状態を安定して保つことができる。
【００７３】
また、カバー２５の装着部２６後端に被覆部３１が設けられているので、カバー２５のベース１３への組付状態では、被覆部３１が弾性によって踏板５上面の表面材７前部に圧接してその表面材７前部を覆うようになる。
【００７４】
このように段鼻部材１２を施工する際、ベース１３を踏板５の踏板基材６上面に両面テープＴにより貼着した後、カバー２５の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５をそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６に嵌合してカバー２５をベース１３に組み付け、カバー２５の前面部２７を踏板基材６の前端面に両面テープＴにより貼着するので、両凸条部３３，３５及び両凹溝部１５，１６の嵌合と両面テープＴ，Ｔによる貼着とが併用されて段鼻部材１２が施工されることとなり、その施工性が向上し、また段鼻部材１２を踏板５に確実に固定することができる。
【００７５】
施工された階段Ｓに対し、そのリフォームのために踏板５の表面材７の交換が必要となった場合には、踏板基材６は側桁１の踏板嵌合溝２に嵌合したままで、その踏板基材６から古い表面材７を剥がし、その後、新しい表面材７を元の踏板基材６の上面に貼着すればよい。
【００７６】
また、同様に段鼻部材１２の交換が必要となった場合には、そのベース１３は踏板５の踏板基材６に固定したままで、カバー２５の装着部２６下面の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５をそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６から抜き出し、かつ前面部２７後面と踏板基材６前端面との間の両面テープＴを剥がすことで、カバー２５をベース１３から取り外し、その後、新しいカバー２５を元のベース１３に組み付ければよい。そのとき、カバー２５が軟質樹脂製であるので、そのベース１３からの取り外しを容易に行うことができる。
【００７７】
この実施形態では、段鼻部材１２のカバー２５における装着部２６下面の係合凸条部３３に抜け止め部３４，３４が設けられ、位置決め凸条部３５は、係合凸条部３３に比べて低い突出高さを有することから、以下のような作用効果が得られる。
【００７８】
すなわち、仮に、係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５が互いに同じ形状である場合、軟質樹脂の特性によってカバー２５に多少の捻れがあると、カバー２５の装着部２６をベース１３に組み付ける際に、係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５がそれぞれベース１３の係合凹溝部１５及び位置決め凹溝部１６に対し位置ずれして同時にスムーズに嵌合し難くなる可能性がある。これに対し、本実施形態のように、位置決め凸条部３５の高さが係合凸条部３３に比べ低いので、２つの凸条部３３，３５が多少位置ずれしていても、位置決め凸条部３５が優先的に位置決め凹溝部１６に嵌合し易くなる。そして、この位置決め凸条部３５が位置決め凹溝部１６に嵌合することで、ベース１３に対するカバー２５の位置決めが行われ（具体的には位置決め凸条部３５の前端面が位置決め凹溝部１６の前側面である上側クッション部２１の後面に当接して位置決めされる）、この位置決めにより、高さの高い係合凸条部３３も係合凹溝部１５に対して容易に嵌合されるようになる。この係合凸条部３３は、位置決め凸条部３５に比べて細くかつ大きく突出しているので、係合凹溝部１５に嵌合しさえすれば位置決め凸条部３５よりも抜け難くなる。しかも、この係合凸条部３３の先端部には抜け止め部３４，３４が設けられているので、この抜け止め部３４，３４により係合凸条部３３が係合凹溝部１５から抜け出るのは阻止される。これらによって軟質樹脂のカバー２５の装着部２６を確実にかつスムーズにベース１３に組み付けることができる。
【００７９】
さらに、カバー２５の装着部２６下面の係合凸条部３３は位置決め凸条部３５よりも後側に配置されているので、カバー２５をより一層確実にかつスムーズにベース１３に組み付けることができる。
【００８０】
そして、位置決め凸条部３５の前後方向の厚さは係合凸条部３３の厚さよりも厚いので、万一、係合凸条部３３先端の抜け止め部３４，３４が強い衝撃の作用によって破断したり、経年変化等によって破損したりして、係合凸条部３３の係合凹溝部１５に対する係止効果が低下したとしても、厚さの厚い位置決め凸条部３５を位置決め凹溝部１６内に嵌合保持して係止効果を保つことができ、カバー２５がベース１３から簡単に脱落することはない。
【００８１】
また、段鼻部材１２の施工時に、そのカバー２５を踏板５の長さ（階段Ｓの幅）や形状等に応じて切断する必要が生じたときには、その軟質樹脂製のカバー２５を切断すればよく、カバー２５を変形させて切断することが可能となるために、その切断は硬質樹脂を切断する場合に比べて容易になり、その結果、段鼻部材１２や階段Ｓの施工性を高めることができる。
【００８２】
また、こうしてカバー２５の切断が容易になることで、所望の寸法に正確に切断できるようになり、カバー２５の寸法誤差による段鼻部材１２と側桁１，１や壁等との間に隙間が生じ難くなり、階段Ｓの施工外観を美麗にしてその見映えを向上させることができる。
【００８３】
また、仮にベース１３に組み付けられるカバー２５が硬質樹脂製である場合、そのカバー２５の係合凸条部３３及び位置決め凸条部３５も硬質樹脂となるが、この硬質樹脂製の凸条部３３，３５は、運搬時等で他のものとぶつかったり、或いは施工時にベース１３の硬質樹脂製の凹溝部１５，１６にずれた状態で係合されたりすると破損する虞れがある。しかし、本実施形態のように軟質樹脂製のカバー２５では、そのような破損を有効に防止することができる。
【００８４】
また、段鼻部材１２のカバー２５は、ベース１３の上面に取り外し可能に組み付けられる装着部２６と、この装着部２６の前端部に一体に連続する前面部２７とを有する断面略Ｌ字状とされているので、カバー２５のベース１３への組み付け状態では、この前面部２７により踏板５の踏板基材６前端面を覆うことができ、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。
【００８５】
また、カバー２５は、装着部２６の後端部に連続する被覆部３１を有するので、カバー２５のベース１３への組み付け状態で踏板５上面の表面材７前部が被覆部３１により覆われることとなり、階段Ｓの外観を優れたものにすることができる。
【００８６】
また、この実施形態においては、段鼻部材１２のカバー２５が軟質樹脂であるので、階段Ｓの昇降時の段鼻部材１２に対する足触りが硬質樹脂製のものに比べてソフトになる。
【００８７】
そして、上記ベース１３は、硬質樹脂からなるベース本体１４と軟質樹脂からなる上側クッション部２１との複合体からなり、その上側クッション部２１は、係合凹溝部１５（係合部）を除くベース本体１４の前側部上面に、その上側のカバー２５の装着部２６との間に介在されるように設けられているので、このベース１３の一部である上側クッション部２１が軟質樹脂製のものとなる。上側クッション部２１は、例えば上側のカバー２５の装着部２６に下側に向かう衝撃力が加わってカバー２５が変形したときにその衝撃力を緩和する機能を有する。このように上側クッション部２１がベース本体１４の前側部とカバー２５との間に介在されることで、ベース１３とカバー２５との間の硬さの差が実質的に小さくなる。
【００８８】
また、カバー２５のベース１３への組付状態では、カバー２５の装着部２６における後側部にある係合凸条部３３の前後両側部と、ベース本体１４において後端部寄りの係合凹溝部１５の開口部前後両側の上端面との間に隙間Ｇが形成され、そのカバー２５の係合凸条部３３はベース１３の係合凹溝部１５に係合された状態で隙間Ｇの分だけ上下方向に昇降可能となっている。そのため、軟質樹脂からなるカバー２５の装着部２６の後側部分を踏んだときに、その装着部２６が圧縮変形されるだけでなく、装着部２６の係合凸条部３３の前後両側部分も隙間Ｇの分だけ下方に沈んでクッション効果が得られるようになり、ベース１３後端部寄りの係合凹溝部１５の前後両側部が硬質樹脂でありながら、その部分での踏み感を軟らかくすることができる。
【００８９】
これらの結果、段鼻部材１２は、前側部にあっては上側クッション部２１によるクッション効果が得られ、後側部にあってはカバー２５の装着部２６後側部とベース本体１４の係合凹溝部１５の開口部前後両側上端面との間の隙間Ｇによるクッション効果が得られて、全体として軟らかくなり、階段Ｓの昇降時に踏板５前端の段鼻部材１２を踏んだときに、足裏に硬いベース１３が感じ難くなり、特に階段Ｓを上る際に足の土踏まず部分に段鼻部材１２が位置したときでも軟らかく感じるようになり、足裏に違和感や痛みが生じるのを防止することができる。
【００９０】
しかも、このように段鼻部材１２が上側クッション部２１によって全体として軟らかくなっているので、その段鼻部材１２の後側にある踏板５の表面材７が、遮音等のために下部の踏板基材６よりも軟らかい材料の緩衝層７ｂを有していても、その表面材７と段鼻部材１２のベース１３との間の硬さのギャップも生じ難くなる。特に、踏板５の表面材７を踏んでその緩衝層７ｂが沈むと、それに連動して前側にある段鼻部材１２におけるカバー２５の装着部２６後部も隙間Ｇの分だけ沈み込むようになり、そのベース１３の硬さが足裏に感じ難くなって、昇降時に足裏の違和感等が生じるのを防止できる。
【００９１】
また、上側クッション部２１は、ベース本体１４との間に中空部２３，２３を有するので、これら中空部２３，２３によって上側クッション部２１が中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い上側クッション部２１が容易に得られる。
【００９２】
また、ベース１３がベース本体１４と上側クッション部２１との複合体からなり、その上側クッション部２１は係合凹溝部１５（係合部）以外のベース本体１４上面に一体的に固定されているので、上側クッション部２１がベース１３と別体に設けられる場合に比べて、上側クッション部２１をベース本体１４上面とその上側のカバー２５の装着部２６との間に容易に配置することができる。また、この上側クッション部２１が、ベース本体１４との一体化によりベース１３に具備されたものになるので、その取り扱いが容易になり、部品点数も低減することができる。
【００９３】
また、ベース本体１４と上側クッション部２１とは共に押出し成形材で、互いに熱融着により一体化されているので、硬質樹脂製のベース本体１４と軟質樹脂製の上側クッション部２１とを同時に押出し成形しながら、その押出し直後に両者を互いに熱融着させて一体化でき、上側クッション部２１が具備されたベース１３の製造を容易に行うことができる。
【００９４】
一方、カバー２５の前面部２７に前側クッション部４０が設けられているので、使用者が階段の昇降時に脛等を踏板５前端の段鼻部材１２にぶつけたとしても、その脛等はカバー２５の前面部２７の前側クッション部４０に当たることとなり、その前側クッション部４０のクッション効果によって脛等の痛みが生じ難くなる。
【００９５】
また、この前側クッション部４０は、前面部２７内に形成された中空部４１，４１，…によって中空構造となって衝撃力を緩和する性能が大きくなり、クッション効果の高い前側クッション部４０が容易に得られる。また、カバー２５を押出し成形するのと同時に、その前面部２７内に中空部４１，４１，…を形成することができ、前側クッション部４０を容易に形成することができる。
【００９６】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、ベース１３の上側クッション部２１をベース本体１４に熱溶着しているが、上側クッション部２１はベース本体１４に対し熱溶着以外の接着、例えば接着剤による接着によって一体化することもできる。
【００９７】
また、上側クッション部２１はベース本体１４に対し該ベース本体１４との間に中空部２３，２３を形成するように接着されているが、上側クッション部２１の内部に中空部２３を形成することもできる。
【００９８】
さらに、上側クッション部２１及び前側クッション部４０は共に中空部２３，４１を有する中空構造としているが、中空部２３，４１を設けることは必須でなく、例えば中空発泡材料で構成する等、クッション効果が得られる構造であればよい。
【００９９】
また、上記実施形態では、段鼻部材１２におけるベース１３上面に２つの凹溝部１５，１６を、またカバー２５の装着部２６下面に両凹溝部１５，１６に嵌合する２つの凸条部３３，３５をそれぞれ設けているが、ベース１３上面に１つの係合凹溝部１５を、またカバー２５の装着部２６下面に係合凹溝部１５に嵌合する１つの係合凸条部３３をそれぞれ設けるだけでもよく、或いは係合凹溝部１５及び係合凸条部３３を除く凸条部及び凹溝部の数を２つ以上に増やしてもよい。
【０１００】
また、上記実施形態では、カバー２５の装着部２６下面に係合凸条部３３を、またベース１３上面に係合凹溝部１５をそれぞれ設けているが、これら凸条部３３及び凹溝部１５を設ける部材を逆にし、ベース１３上面に係合凸条部３３を、またカバー２５の装着部２６下面に係合凹溝部１５をそれぞれ設けるようにしてもよい。しかし、その場合、段鼻部材１２の施工中に、カバー２５が組み付けられる前の硬質部材のベース１３が踏板５の踏板基材６に固定されたままになる状態が放置されたときに、そのベース１３上面の係合凸条部３３が他のものに当たって破損する虞れがあること、軟質樹脂製の係合凸条部３３を硬質樹脂製の係合凹溝部１５に嵌合する方が逆の場合に比べて施工し易いこと等の理由により、上記実施形態のように構成するのが好ましい。
【０１０１】
さらに、上記実施形態では、カバー２５は装着部２６と前面部２７とで構成されているが、装着部２６のみからなるものであってもよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、段鼻部材１２を直階段をなす階段Ｓの踏板５に取り付けているが、本発明に係る段鼻部材１２は、廻り階段の踏板にも取り付けることができるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、クッション部によりベースとカバーとの間の硬さの差を実質的に小さくして段鼻部材を全体として軟らかくでき、階段の昇降時に足裏に違和感等が生じるのを防止できる点で、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｓ  階段
Ｔ  両面テープ
１  側桁
５  踏板
６  踏板基材
７  表面材
１２  段鼻部材
１３  ベース
１４  ベース本体
１５  係合凹溝部（係合部）
１６  位置決め凹溝部
２１  上側クッション部
２３  中空部
２５  カバー
２６  装着部
２７  前面部
３１  被覆部
３３  係合凸条部（被係合部）
３４  抜け止め部
３５  位置決め凸条部
４０  前側クッション部
４１  中空部
Ｇ  隙間
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
階段の踏板前端部に取付固定される段鼻部材であって、
上記踏板の上面前端部に固定され、係合部を有するベースと、
上記係合部に係合可能な被係合部を有し、該被係合部の係合部との係合によって上記ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる軟質樹脂からなるカバーとを備え、
上記ベースは、上記係合部を含む硬質樹脂からなるベース本体を有し、
上記係合部を除くベース本体上面とその上側の上記カバーとの間に上側クッション部が設けられ、
上記上側クッション部は、係合部を除くベース本体上面に一体的に固定された軟質樹脂からなり、
ベースは、ベース本体と上側クッション部との複合体からなることを特徴とする段鼻部材。
【請求項２】
請求項１において、
カバーのベースへの組付状態で、被係合部周りのカバーとベース本体との間に隙間が形成されており、
カバーの被係合部はベースの係合部に、該カバーが踏まれて変形したときに被係合部周りのカバーが上記隙間分だけ下方に沈むように上下方向に昇降可能に係合されていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、
カバーは、ベースの上面に取り外し可能に組み付けられる装着部と、該装着部の前端部に一体に連続し、カバーのベースへの組み付け状態で踏板の前端面を覆う前面部とを有する断面略Ｌ字状とされており、
上記前面部に前側クッション部が設けられていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
ベース本体と上側クッション部とは共に押出し成形材からなっていて、互いに熱融着により一体化されていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
上側クッション部は、該上側クッション部の内部又はベース本体との間に少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つにおいて、
ベースの上面には、係合部としてベースの長さ方向に延びる少なくとも１つの凹溝部が形成されている一方、
カバーのベースとの対向面には、被係合部としてカバーの長さ方向に延びる少なくとも１つの凸条部が形成されていて、
上記凸条部が凹溝部に嵌合することによってカバーがベースに組み付けられるようになっており、
上記凸条部には、該凸条部が凹溝部に嵌合されたときに該凹溝部から抜け出るのを阻止する抜け止め部が設けられていることを特徴とする段鼻部材。
【請求項７】
請求項３〜６のいずれか１つにおいて、
カバーは押出し成形材であり、
前側クッション部は、少なくとも１つの中空部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つにおいて、
踏板は、踏板基材と、該踏板基材の上面に設けられ、踏板基材よりも軟らかい部分を有する表面材とを備えており、
カバーは、ベースへの組み付け状態で上記表面材前部を覆う被覆部を有することを特徴とする段鼻部材。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つの段鼻部材が踏板の前端部に取り付けられていることを特徴とする階段。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１つの段鼻部材を施工する方法であって、
ベースを踏板の上面に少なくとも両面テープによる貼着により固定した後、カバーの被係合部をベースの係合部に係合してカバーをベースに組み付けることを特徴とする段鼻部材の施工方法。