(57)【要約】【課題】シリンダヘッドのプラグホールに螺合しないスパークプラグにおいて、シリンダヘッドへの放熱性を向上させやすい内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関用の点火装置を提供する。【解決手段】スパークプラグ１は、ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを有する。ハウジング２は、外周面に雄ネジが切られていない。絶縁碍子３は、ハウジング２の内側に保持されている。絶縁碍子３の外周面は、ハウジング２の内周面に設けられたハウジング支承面２２１によって軸方向Ｚから支承される碍子支承面３２１を有する。ハウジング２は、シリンダヘッド１２へ圧接されるハウジング圧接部２２２を有する。ハウジング支承面２２１及び碍子支承面３２１とハウジング圧接部２２２の少なくとも一方とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ネジが切られていない筒状のハウジング（２）と、
前記ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子（３）と、
前記絶縁碍子の内側に保持された中心電極（４）と、
前記ハウジングに接続されるとともに前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、を有し、
前記絶縁碍子の外周面は、前記ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面（２２１）によって軸方向（Ｚ）から支承される碍子支承面（３２１）を有し、
前記ハウジングは、シリンダヘッド（１２）へ圧接されるハウジング圧接部（２２２）を有し、
前記ハウジング支承面及び前記碍子支承面の少なくとも一方と前記ハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている、内燃機関用のスパ
【請求項２】
前記ハウジング圧接部は、軸方向の先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項３】
前記ハウジング圧接部には、熱伝導性を有するガスケット（１８）が配されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項４】
軸方向における前記ハウジング圧接部の長さ（Ｌ１）は、軸方向における前記絶縁碍子の前記碍子支承面の長さ（Ｌ２）よりも長い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項５】
シリンダヘッド（１２）と、前記シリンダヘッドのプラグホール（１００）に組み付けられたスパークプラグ（１）と、前記スパークプラグを前記シリンダヘッドへ押し付ける押付部材（１０ａ）と、を備える内燃機関用の点火装置（１０）であって、
前記スパークプラグは、
外周面に雄ネジが切られていない筒状のハウジング（２）と、
前記ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子（３）と、
前記絶縁碍子の内側に保持された中心電極（４）と、
前記ハウジングに接続されるとともに前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、を有し、
前記絶縁碍子の外周面は、前記ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面（２２１）によって軸方向から支承される碍子支承面（３２１）を有し、
前記ハウジングは、前記シリンダヘッドのヘッド圧接部（１０４）へ圧接されるハウジング圧接部（２２２）を有し、
前記ハウジング支承面及び前記碍子支承面の少なくとも一方と前記ハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている、内燃機関用の点火装置。
【請求項６】
前記ハウジング圧接部及び前記ヘッド圧接部のそれぞれは、軸方向の先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されており、前記シリンダヘッドの前記ヘッド圧接部は、前記ハウジング圧接部と対向している、請求項５に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項７】
前記プラグホールにおける先端部は、雌ネジが切られた先端雌ネジ部（１０１ａ）を有し、
前記シリンダヘッドは、前記プラグホールの前記先端雌ネジ部に螺合された熱伝導性を有する中間部材（７）を有し、
前記ヘッド圧接部は、前記中間部材の内周面に形成されている、請求項６に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項８】
前記スパークプラグは、基端部が軸方向における前記絶縁碍子の基端側に突出するよう、前記絶縁碍子の内側に保持された端子金具（６）をさらに有し、前記押付部材は、前記スパークプラグにおける、前記絶縁碍子及び前記端子金具の少なくとも一方を押圧している、請求項５〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項９】
前記ハウジングの基端部には、前記絶縁碍子を軸方向の先端側へ向けて押圧するかしめ部（２６）が形成されており、前記押付部材は、前記スパークプラグにおける、前記かしめ部を押圧している、請求項５〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関用の点火装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジン等の内燃機関における着火手段として、スパークプラグが用いられている。スパークプラグは、筒状のハウジングと、ハウジングの内側に保持された絶縁碍子と、絶縁碍子の内側に保持された中心電極と、ハウジングの先端部に接続されるとともに、中心電極との間に放電ギャップを形成する接地電極とを有する。かかるスパークプラグは、その先端部が燃焼室内に露出するようシリンダヘッドに固定され、放電ギャップに放電を生じさせることにより燃焼室内の混合気に着火している。
【０００３】
ここで、シリンダヘッドに対するスパークプラグの一般的な固定手段として、スパークプラグのハウジングの外周面に取付用ネジを設け、当該取付用ネジをプラグホールに設けた雌ネジ穴に螺合する手段が知られている。
【０００４】
しかしながら、かかる固定手段の場合、シリンダヘッドに対するスパークプラグの取付姿勢、すなわち周方向における接地電極の位置を制御し難い。これは、ハウジングの取付用ネジの寸法誤差や内燃機関への取り付け作業時におけるスパークプラグの締付度合い等によって、スパークプラグの取付姿勢が変化してしまうからである。
【０００５】
周方向における接地電極の位置は、スパークプラグの着火性に影響する。例えば、接地電極の一部が、燃焼室内の気流における放電ギャップの上流側に配されたような場合、燃焼室内の気流が接地電極によって遮られ、放電ギャップに気流が適切に流れず、その結果、スパークプラグの着火性が低下するおそれがある。そのため、シリンダヘッドに対するスパークプラグの取付姿勢を制御しやすい点火装置が望まれる。
【０００６】
特許文献１には、スパークプラグの取付用ネジ及びプラグホールの雌ネジ穴を排除し、スパークプラグをシリンダヘッドに対して螺合することなく固定した点火装置が開示されている。かかる点火装置は、ハウジングに、シリンダヘッドに対して軸方向に当接するプラグ座面を設けている。そして、プラグホールに配されたプラグホールパイプによりスパークプラグをシリンダヘッド側へ押圧することで、スパークプラグをシリンダヘッドに固定している。かかる点火装置においては、接地電極の周方向の位置を所望の位置にしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２８０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の点火装置において、スパークプラグは、ハウジングのプラグ座面においてシリンダヘッドに圧接されるものの、プラグ座面以外の部位においてはシリンダヘッドにさほど接触していない。すなわち、シリンダヘッドに対してスパークプラグが周方向に回転して周方向における接地電極の位置を調整できるようにすべく、スパークプラグにおける前記ハウジングとプラグホールとの間には隙間が形成される。それゆえ、スパークプラグからシリンダヘッドまでの熱伝達性が悪く、燃焼室内に曝されるスパークプラグ先端部の熱をシリンダヘッドに放熱し難い。そのため、特許文献１に記載の点火装置においては、プレイグニッションを招くおそれ、中心電極及び接地電極の消耗が促進されるおそれ、中心電極及び接地電極の溶損等が考えられる。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、シリンダヘッドのプラグホールに螺合しないスパークプラグにおいて、シリンダヘッドへの放熱性を向上させやすい内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関用の点火装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、外周面に雄ネジが切られていない筒状のハウジングと、
前記ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子と、
前記絶縁碍子の内側に保持された中心電極と、
前記ハウジングに接続されるとともに前記中心電極との間に放電ギャップを形成する接地電極と、を有し、
前記絶縁碍子の外周面は、前記ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面によって軸方向から支承される碍子支承面を有し、
前記ハウジングは、シリンダヘッドへ圧接されるハウジング圧接部を有し、
前記ハウジング支承面及び前記碍子支承面の少なくとも一方と前記ハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている、内燃機関用のスパークプラグにある。
【発明の効果】
【００１１】
本態様の内燃機関用のスパークプラグにおいて、絶縁碍子の外周面は、ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面によって軸方向から支承される碍子支承面を有する。それゆえ、ハウジングの内側に保持された絶縁碍子、中心電極等の熱は、絶縁碍子から碍子支承面及びハウジング支承面を介してハウジングへ効率的に伝熱される。そして、ハウジングは、シリンダヘッドへ圧接されるハウジング圧接部を有する。それゆえ、ハウジング支承面からハウジングへ伝わった熱は、ハウジング中をハウジング圧接部へ向かって移動し、ハウジング圧接部からシリンダヘッドへ放熱される。
【００１２】
そして、ハウジング支承面及び碍子支承面の少なくとも一方とハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている。それゆえ、碍子支承面からハウジング支承面までの熱伝達部から、ハウジング圧接部までの距離を短くしやすい。これにより、前記熱伝達部からハウジング圧接部までの伝熱距離を短くすることができる。それゆえ、ハウジングの内側に保持された絶縁碍子、中心電極等の熱を、効率的にシリンダヘッドへ放熱することができる。
【００１３】
以上のごとく、前記態様によれば、シリンダヘッドのプラグホールに螺合しないスパークプラグにおいて、シリンダヘッドへの放熱性を向上させやすい内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関用の点火装置を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１における、スパークプラグの部分断面正面図。
【図２】実施形態１における、点火装置の部分断面正面図。
【図３】図２の、ハウジング圧接部、ハウジング支承面、碍子支承面周辺の拡大図。
【図４】実施形態２における、点火装置の部分断面正面図。
【図５】実施形態３における、点火装置の部分断面正面図。
【図６】実施形態４における、点火装置の部分断面正面図。
【図７】実施形態５における、点火装置の部分断面正面図。
【図８】実施形態６における、点火装置の部分断面正面図。
【図９】実施形態７における、点火装置の部分断面正面図。
【図１０】実施形態８における、点火装置の部分断面正面図。
【図１１】実施形態８における、キー凸部及びキー溝を通る点火装置の軸方向に直交する断面図。
【図１２】実施形態８の変形形態における、点火装置の部分断面正面図。
【図１３】前記変形形態における、キー凸部及びキー溝を通る点火装置の軸方向に直交する断面図。
【図１４】実施形態９の変形形態における、点火装置の部分断面正面図。
【図１５】実施形態９における、シリンダヘッド及び接地電極の断面図であって、キー溝を通る断面図。
【図１６】実施形態１０における、点火装置の部分断面正面図。
【図１７】実施形態１１における、点火装置の部分断面正面図。
【図１８】実施形態１２における、点火装置の部分断面正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態１）
内燃機関用のスパークプラグ及び点火装置の実施形態につき、図１〜図３を用いて説明する。まず、本実施形態のスパークプラグにつき説明する。
【００１６】
本実施形態のスパークプラグ１は、図１に示すごとく、ハウジング２と絶縁碍子３と中心電極４と接地電極５とを有する。ハウジング２は、外周面に雄ネジが切られていない。ハウジング２は筒状を呈している。絶縁碍子３は、ハウジング２の内側に保持されている。絶縁碍子３は、筒状を呈している。中心電極４は、絶縁碍子３の内側に保持されている。接地電極５は、ハウジング２に接続されるとともに中心電極４との間に放電ギャップＧを形成する。図１〜図３に示すごとく、絶縁碍子３の外周面は、ハウジング２の内周面に設けられたハウジング支承面２２１によって軸方向Ｚから支承される碍子支承面３２１を有する。ハウジング２は、シリンダヘッド１２へ圧接されるハウジング圧接部２２２を有する。ハウジング支承面２２１及び碍子支承面３２１とハウジング圧接部２２２の少なくとも一方とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている。以後、本実施形態につき詳説する。
【００１７】
スパークプラグ１は、例えば、自動車、コージェネレーション等の内燃機関における着火手段として用いることができる。軸方向Ｚにおけるスパークプラグ１の一端は、図示しない点火コイルと接続され、軸方向Ｚにおけるスパークプラグ１の他端は、図２に示すごとく内燃機関の燃焼室１１内に配される。
【００１８】
本明細書において、単に軸方向Ｚといったときは、スパークプラグ１の軸方向Ｚを意味するものとする。単に径方向といったときは、スパークプラグ１の径方向を意味するものとする。単に周方向といったときは、スパークプラグ１の周方向を意味するものとする。軸方向Ｚにおいて、スパークプラグ１が燃焼室１１に挿入される側を先端側、その反対側を基端側という。
【００１９】
ハウジング２は、鉄、ニッケル、鉄ニッケル合金、ステンレス等の耐熱性金属材料を筒状に形成してなる。図１に示すごとく、ハウジング２は、その先端側から順に、ハウジング小径部２１、ハウジング傾斜部２２、ハウジング大径部２３、ハウジング湾曲部２４、ハウジング突出部２５、かしめ部２６を有する。
【００２０】
ハウジング小径部２１は、軸方向Ｚにまっすぐ形成された円筒状を呈している。ハウジング小径部２１の先端面に、接地電極５が接合されている。
【００２１】
図１、図３に示すごとく、ハウジング傾斜部２２は、外周面がハウジング圧接部２２２を有する。ハウジング圧接部２２２は、軸方向Ｚの先端側に向かうほど径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されている。軸方向Ｚにおけるハウジング圧接部２２２の長さＬ１は、軸方向Ｚにおける碍子支承面３２１の長さＬ２よりも長い。また、スパークプラグ１の中心軸を通る軸方向Ｚに平行な断面において、軸方向Ｚに対するハウジング圧接部２２２の傾斜角度は、４５°以下である。これにより、径方向の大型化を抑制しながら、ハウジング圧接部２２２の面積を確保しやすい。
【００２２】
また、ハウジング傾斜部２２の内周面には、径方向の内周側に突出した内周凸部２２３が形成されている。内周凸部２２３は、ハウジング傾斜部２２の内周面の全周にわたって形成されている。軸方向Ｚにおける内周凸部２２３の基端側の面が、前述のハウジング支承面２２１を構成している。ハウジング支承面２２１は、軸方向Ｚの先端側へ向かうほど内周側へ向かうよう傾斜したテーパ面であるとともに、基端側を向いた面である。前述のごとく、ハウジング支承面２２１において、絶縁碍子３が軸方向Ｚに支承されている。
【００２３】
図１に示すごとく、ハウジング大径部２３は、その外径がハウジング小径部２１の外径よりも大きくなるよう形成されている。ハウジング大径部２３は、軸方向Ｚにまっすぐ形成された円筒状を呈している。ハウジング大径部２３の内周面の基端部は、軸方向Ｚの基端側へ向かうほど径方向の外周側に向かうよう傾斜したテーパ状のハウジング対向面２３１を有する。ハウジング対向面２３１は、後述の碍子大径部３４と対向している。
【００２４】
図１に示すごとく、ハウジング湾曲部２４は、外周側に膨出するよう湾曲している。ハウジング湾曲部２４の外周面は、ハウジング大径部２３及びハウジング突出部２５よりも厚みが小さく形成されている。
【００２５】
図１に示すごとく、ハウジング突出部２５は、外径がハウジング大径部２３よりも大きくなるよう形成されている。ハウジング突出部２５は、軸方向Ｚにおけるハウジング突出部２５の両側の部位、すなわち、ハウジング湾曲部２４及びかしめ部２６よりも外周側に突出している。
【００２６】
図１に示すごとく、かしめ部２６は、ハウジング２の基端部に形成されている。かしめ部２６は、基端側端縁に向かうほど径方向の内周側に向かうよう湾曲している。後述するが、かしめ部２６は、絶縁碍子３を軸方向Ｚの先端側へ向けて押圧している。
【００２７】
図１に示すごとく、ハウジング２の内側に、絶縁碍子３が保持されている。絶縁碍子３は、アルミナ等の絶縁材を筒状に形成してなる。絶縁碍子３は、先端側から順に、碍子脚部３１、碍子傾斜部３２、碍子中径部３３、碍子大径部３４、碍子基部３５を有する。
【００２８】
図１に示すごとく、碍子脚部３１は、先端側に向かうほど外径が小さくなる。碍子脚部３１の先端部は、ハウジング２よりも先端側に突出している。図２に示すごとく、碍子脚部３１は、スパークプラグ１をシリンダヘッド１２に取り付けた状態において、燃焼室１１内の空間に曝される。
【００２９】
図１、図３に示すごとく、碍子傾斜部３２は、碍子脚部３１から基端側に向かうほど外径が大きくなる。碍子傾斜部３２の外周面が、碍子支承面３２１である。碍子支承面３２１は、軸方向Ｚの先端側を向いている。碍子支承面３２１は、ハウジング支承面２２１と対向するよう形成されている。本実施形態において、ハウジング支承面２２１と碍子支承面３２１とハウジング圧接部２２２とは、互いに径方向に重なる位置に配されている。
【００３０】
図３に示すごとく、碍子支承面３２１とハウジング支承面２２１との間には、環状のパッキン１３が介在している。つまり、碍子支承面３２１は、ハウジング支承面２２１に、パッキン１３を介して支承されている。パッキン１３は、熱伝導性を有する金属材料を環状に形成してなる。
【００３１】
図１に示すごとく、碍子中径部３３は、外周面が軸方向Ｚにまっすぐ形成された円筒状である。また、碍子中径部３３の内周面には、軸方向Ｚにおいて内径が互いに異なる領域が存在し、これらの間に碍子段部３３１が形成されている。碍子中径部３３の内周面は、碍子段部３３１よりも基端側の領域が、碍子段部３３１よりも先端側の領域よりも内径が大きくなっている。碍子段部３３１は、軸方向Ｚの基端側に向かうほど内径が大きくなる。碍子段部３３１は、軸方向Ｚの基端側を向く面である。軸方向Ｚにおいて、碍子段部３３１は、碍子支承面３２１よりも基端側に位置している。碍子段部３３１には、中心電極４が軸方向Ｚに支承されている。
【００３２】
図１に示すごとく、碍子大径部３４は、碍子中径部３３よりも外径が大きい。碍子大径部３４の外周面は、絶縁碍子３における軸方向Ｚの碍子大径部３４の両側の部位（すなわち碍子中径部３３及び碍子基部３５）よりも外周側に突出している。碍子大径部３４は、ハウジング湾曲部２４の内周側に位置している。軸方向Ｚにおける碍子大径部３４の先端側の面は、先端側に向かうほど内周側に向かうよう傾斜している。軸方向Ｚにおける碍子大径部３４の先端側の面は、ハウジング２のハウジング対向面２３１と対向している。
【００３３】
図１に示すごとく、碍子基部３５は、碍子大径部３４から基端側に略まっすぐ円筒状に形成されている。碍子基部３５は、ハウジング２の内側に配された内基部３５１と、内基部３５１より基端側に形成され、ハウジング２から基端側に露出した外基部３５２とを有する。外基部３５２の基端部には、外周面に凹凸を有するコルゲーション３５２ａが形成されている。
【００３４】
図１に示すごとく、絶縁碍子３の碍子大径部３４及び内基部３５１とハウジング２とに囲まれた空間の軸方向Ｚの両端にはリング１４が配されているとともに、一対のリング１４間に粉末充填材１５が、充填されている。リング１４は、例えば炭素鋼を環状に形成したものであり、粉末充填材１５が絶縁碍子３の内基部３５１、ハウジング２、及び一対のリング１４に囲まれた領域から外部に漏れないようにするためのものである。粉末充填材１５は、例えばタルクとすることができる。このように一対のリング１４及び粉末充填材１５を設けることで、絶縁碍子３とハウジング２との間の気密性を確保している。
【００３５】
ハウジング２のかしめ部２６は、リング１４及び粉末充填材１５を介して絶縁碍子３を先端側に押圧するよう、先端側に向かってかしめられている。ハウジング２のハウジング湾曲部２４は、スパークプラグ１の製造工程においてかしめ部２６を先端側にかしめる際にハウジング２に印加される力によって湾曲されるものである。
【００３６】
図１に示すごとく、ハウジング２の先端面、すなわちハウジング小径部２１の先端面には、接地電極５が接合されている。接地電極５は、ハウジング２先端面から軸方向Ｚに立設する立設部５１と、立設部５１の先端部から径方向の内周側に延設された対向部５２とを有する。対向部５２は、中心電極４と軸方向Ｚに対向している。軸方向Ｚにおける対向部５２と中心電極４との間に、放電ギャップＧが形成されている。
【００３７】
図１に示すごとく、中心電極４は、絶縁碍子３の内側に挿通保持されている。中心電極４は、Ｎｉ基合金等の金属材料からなる円柱体であり、内部にＣｕ等の熱伝導性に優れた金属材料が配されている。中心電極４は、その基端部に突出電極部４１が形成されている。突出電極部４１は、中心電極４における突出電極部４１の先端側の部位よりも大径に形成されている。そして、中心電極４は、突出電極部４１の表面が絶縁碍子３の碍子段部３３１に当接することで、絶縁碍子３に支承されている。
【００３８】
図１に示すごとく、絶縁碍子３の内側における中心電極４の基端側には、導電性を有するガラスシール１６を介して抵抗体１７が配置されている。抵抗体１７は、カーボン等の抵抗材及びガラス粉末を含むレジスタ組成物を加熱封着することにより形成する、或いはカートリッジ型抵抗体を挿入することによって構成することができる。ガラスシール１６は、ガラスに銅粉を混入させてなる銅ガラスからなる。また、抵抗体１７の基端側には、銅ガラスからなるガラスシール１６を介して端子金具６が配されている。
【００３９】
端子金具６は、例えば鉄合金からなる。端子金具６は、絶縁碍子３から基端側に突出した端子突出部６１を有する。端子突出部６１は、端子金具６における絶縁碍子３の内側に配された部位よりも、大径に形成されている。そして、端子突出部６１の先端面は、絶縁碍子３の基端面に当接している。
【００４０】
次に、本実施形態の点火装置１０につき説明する。
【００４１】
図２に示すごとく、本実施形態の点火装置１０は、シリンダヘッド１２と、シリンダヘッド１２のプラグホール１００に組み付けられたスパークプラグ１と、スパークプラグ１をシリンダヘッド１２へ押し付ける押付部材１０ａとを備える。
【００４２】
図２に示すごとく、プラグホール１００は、軸方向Ｚの両側が開放されている。軸方向Ｚの先端側の開放部は、プラグホール１００内の空間を燃焼室１１内に開放する。プラグホール１００の基端側の開放部は、プラグホール１００内の空間を基端側に開放する。そして、プラグホール１００には、プラグホール１００の基端側の開放部からスパークプラグ１が挿入される。また、スパークプラグ１は、プラグホール１００の先端側の開放部から燃焼室１１内に露出される。プラグホール１００は、先端側から順に、小径穴１０１、傾斜穴１０２、大径穴１０３を有する。
【００４３】
図２に示すごとく、小径穴１０１は、軸方向Ｚにまっすぐ形成された円柱状を呈している。軸方向Ｚにおける小径穴１０１の先端側は、燃焼室１１に向かって開放されている。小径穴１０１の内周面には、雌ネジが切られていない。小径穴１０１の内側には、スパークプラグ１のハウジング小径部２１が配されている。小径穴１０１とハウジング小径部２１との間には、微小隙間が形成されている。
【００４４】
図２、図３に示すごとく、傾斜穴１０２は、軸方向Ｚの基端側へ向かうほど、径方向の外周側へ向かうようテーパ状に形成されている。傾斜穴１０２の内周面は、基端側を向いている。傾斜穴１０２には、雌ネジが切られていない。傾斜穴１０２の内周面は、スパークプラグ１のハウジング圧接部２２２と対向している。軸方向Ｚにおいて、傾斜穴１０２は、ハウジング圧接部２２２よりも長尺に形成されている。
【００４５】
図２、図３に示すごとく、傾斜穴１０２の内周面の先端部は、スパークプラグ１のハウジング２のハウジング圧接部２２２が圧接されるヘッド圧接部１０４を有する。ハウジング２とシリンダヘッド１２とは、互いに面で圧接している。すなわち、ハウジング圧接部２２２及びヘッド圧接部１０４のそれぞれは、面で構成されている。なお、スパークプラグ１とシリンダヘッド１２は、ハウジング圧接部２２２及びヘッド圧接部１０４以外の部位においては圧接されていない。
【００４６】
図２、図３に示すごとく、ヘッド圧接部１０４は、軸方向Ｚの先端側へ向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されている。ヘッド圧接部１０４は、ハウジング圧接部２２２と対向している。ヘッド圧接部１０４とハウジング圧接部２２２とは周方向の全周で密着しており、ヘッド圧接部１０４とハウジング圧接部２２２との間はシールされている。ヘッド圧接部１０４とハウジング圧接部２２２とが圧接することにより、燃焼室１１内の空間とプラグホール１００の基端側の空間との間の気密性が確保されている。
【００４７】
図２に示すごとく、大径穴１０３は、傾斜穴１０２の基端側端縁から基端側にまっすぐ形成され、円柱状を呈している。大径穴１０３は、小径穴１０１よりも大径に形成されている。大径穴１０３の基端側は開放されている。大径穴１０３は、軸方向Ｚの略中央部から基端側の領域に、雌ネジが切られた大径ネジ穴１０３ａを有する。なお、大径穴１０３における大径ネジ穴１０３ａの先端側には、雌ネジが切られていない。大径ネジ穴１０３ａには、押付部材１０ａが螺合されている。
【００４８】
図２に示すごとく、押付部材１０ａは、環状に形成されており、外周部に、大径穴１０３の雌ネジに螺合する雄ネジが切られている。軸方向Ｚにおける押付部材１０ａの先端面は、ハウジング突出部２５の基端側の面及びかしめ部２６の外周面に沿う形状を有する。そして、押付部材１０ａは、スパークプラグ１における、かしめ部２６及びハウジング突出部２５を先端側に押圧している。これにより、スパークプラグ１は、ヘッド圧接部１０４と押付部材１０ａとに軸方向Ｚに挟持されている。
【００４９】
点火装置１０を製造する際には、プラグホール１００にスパークプラグ１を挿入して、スパークプラグ１のハウジング２のハウジング圧接部２２２をプラグホール１００のヘッド圧接部１０４に支承させる。次いで、スパークプラグ１の基端側から押付部材１０ａを組み付ける。このとき、押付部材１０ａは、その内側にスパークプラグ１が挿入させるよう、スパークプラグ１に組み付けられる。そして、押付部材１０ａを、スパークプラグ１の少なくともかしめ部２６に当接するまで、大径穴１０３の雌ネジに螺合させる。そして、押付部材１０ａがかしめ部２６に当接した状態から、更に螺合を進める。これにより押付部材１０ａが、かしめ部２６及びハウジング突出部２５に当接するとともに、かしめ部２６及びハウジング突出部２５を先端側に押圧した状態になる。これにより、スパークプラグ１が、ヘッド圧接部１０４と押付部材１０ａとの間に挟持されて、シリンダヘッド１２に固定される。
【００５０】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
本形態のスパークプラグ１において、絶縁碍子３の外周面は、ハウジング２の内周面に設けられたハウジング支承面２２１によって軸方向Ｚから支承される碍子支承面３２１を有する。それゆえ、ハウジング２の内側に保持された絶縁碍子３、中心電極４等の熱は、絶縁碍子３から碍子支承面３２１及びハウジング支承面２２１を介してハウジング２へ効率的に伝熱される。そして、ハウジング２は、シリンダヘッド１２へ圧接されるハウジング圧接部２２２を有する。それゆえ、ハウジング支承面２２１からハウジング２へ伝わった熱は、ハウジング２中をハウジング圧接部２２２へ向かって移動し、ハウジング圧接部２２２からシリンダヘッド１２へ放熱される。
【００５１】
そして、ハウジング支承面２２１及び碍子支承面３２１の少なくとも一方とハウジング圧接部２２２とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている。それゆえ、碍子支承面３２１からハウジング支承面２２１までの熱伝達部（すなわち、碍子支承面３２１、パッキン１３、及びハウジング支承面２２１）から、ハウジング圧接部２２２までの距離を短くしやすい。これにより、前記熱伝達部からハウジング圧接部２２２までの伝熱距離を短くすることができる。それゆえ、ハウジング２の内側に保持された絶縁碍子３、中心電極４等の熱を、効率的にシリンダヘッド１２へ放熱することができる。
【００５２】
また、絶縁碍子３の内側に配された抵抗体１７の高温化も抑制できる。これにより、抵抗体１７が高温になることに起因して、抵抗体１７に含まれるカーボン成分が酸化、焼失し、抵抗体１７の抵抗値が上昇することを防止できる。これにより、レジスタの抵抗値が上昇し過ぎて内燃機関の失火を招くことを防止できる。
【００５３】
また、ハウジング圧接部２２２は、軸方向Ｚの先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されている。それゆえ、ハウジング２の径方向の大型化を抑制しつつ、ハウジング圧接部２２２の面積を確保できる。これにより、スパークプラグ１の大型化を抑制しつつ、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させることができる。また、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させることに起因し、ハウジング２の熱膨張を抑制できる。これにより、ハウジング２の熱膨張に起因してかしめ部２６のかしめが緩むことで絶縁碍子３とハウジング２との間の気密性が低下することを防止することができる。また、スパークプラグ１をプラグホール１００に組み付けるとき、テーパ状のハウジング圧接部２２２をプラグホール１００壁面に沿わせるよう組み付けることで、プラグホール１００に対してスパークプラグ１が径方向に位置決めされる。それゆえ、プラグホール１００に対するスパークプラグ１の組み付けが容易となる。
【００５４】
また、軸方向Ｚにおけるハウジング圧接部２２２の長さＬ１は、軸方向Ｚにおける絶縁碍子３の碍子支承面３２１の長さＬ２よりも長い。これによっても、ハウジング圧接部２２２とシリンダヘッド１２のヘッド圧接部１０４との接触面積を確保しやすい。それゆえ、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させやすい。
【００５５】
また、本実施形態の点火装置１０において、ハウジング圧接部２２２及びヘッド圧接部１０４のそれぞれは、軸方向Ｚの先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されており、シリンダヘッド１２のヘッド圧接部１０４は、ハウジング圧接部２２２と対向している。それゆえ、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との接触面積を一層確保しやすい。これにより、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させやすい。また、スパークプラグ１をプラグホール１００に挿入するとき、スパークプラグ１の先端部（例えば接地電極５）がプラグホール１００の壁面に衝突することを防止しやすい。
【００５６】
また、押付部材１０ａは、スパークプラグ１における、かしめ部２６を押圧している。それゆえ、例えばかしめ部２６が、絶縁碍子３へのかしめを緩める方向に熱膨張しようとしたとき、かしめ部２６の変形が押付部材１０ａによって抑えられる。これにより、かしめ部２６のかしめが緩くなって絶縁碍子３とハウジング２との間の気密性が低下することを防止することができる。
【００５７】
以上のごとく、本実施形態によれば、シリンダヘッドのプラグホールに螺合しないスパークプラグにおいて、シリンダヘッドへの放熱性を向上させやすい内燃機関用のスパークプラグ及び内燃機関用の点火装置を提供することができる。
【００５８】
（実施形態２）
本実施形態は、図４に示すごとく、実施形態１の点火装置に対して、ハウジング２の形状及びプラグホール１００の形状を変更した実施形態である。
【００５９】
本実施形態において、ハウジング２は、その先端部から順に、ハウジング小径部２１、ハウジング傾斜部２２、ハウジング湾曲部２４、ハウジング突出部２５、かしめ部２６を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示したハウジング大径部（図１の符号２３参照）が形成されていない。
【００６０】
ハウジング傾斜部２２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２の長さは、ハウジング小径部２１の長さよりも長い。ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体が、ハウジング圧接部２２２を構成している。すなわち、スパークプラグ１は、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体において、プラグホール１００のヘッド圧接部１０４に圧接されている。
【００６１】
本実施形態において、ハウジング傾斜部２２の先端部の内周側に、内周凸部２２３、ハウジング支承面２２１、及び碍子支承面３２１が形成されている。軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２は、内周凸部２２３の先端位置から、ハウジング湾曲部２４の手前（基端側）まで形成されている。ハウジング傾斜部２２における基端部の外径は、ハウジング突出部２５の外径と同等である。本実施形態においては、ハウジング傾斜部２２の基端部の内周面に、ハウジング対向面２３１が形成されている。ハウジング湾曲部２４は、軸方向Ｚにおけるハウジング湾曲部２４の両側の部位（すなわちハウジング大径部２３及びハウジング突出部２５）よりも径方向の内周側に奥まった位置に形成されている。
【００６２】
プラグホール１００の傾斜穴１０２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。傾斜穴１０２の内周面は、スパークプラグ１のハウジング２のハウジング圧接部２２２と対向している。軸方向Ｚにおいて、傾斜穴１０２の寸法は、ハウジング傾斜部２２の寸法と同等である。傾斜穴１０２の内周面は、その略全体において、ハウジング圧接部２２２に面接触している。すなわち、傾斜穴１０２の内周面の略全体が、ヘッド圧接部１０４を構成している。
【００６３】
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００６４】
本実施形態において、ハウジング傾斜部２２は、軸方向Ｚにおける内周凸部２２３の先端位置から、ハウジング湾曲部２４の手前（基端側）まで形成されている。そして、スパークプラグ１は、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体において、プラグホール１００のヘッド圧接部１０４に圧接されている。これにより、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との接触面積を確保しやすい。それゆえ、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００６５】
（実施形態３）
図５に示すごとく、本実施形態も、実施形態１の点火装置に対して、ハウジング２の形状及びプラグホール１００の形状を変更した実施形態である。
【００６６】
本実施形態において、ハウジング２は、その先端部から順に、ハウジング傾斜部２２、ハウジング大径部２３、ハウジング湾曲部２４、ハウジング突出部２５、かしめ部２６を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示したハウジング小径部（図１の符号２１参照）が形成されておらず、ハウジング２の先端部は、ハウジング傾斜部２２によって構成されている。
【００６７】
ハウジング傾斜部２２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２の長さは、ハウジング突出部２５の長さよりも長い。ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体が、ハウジング圧接部２２２を構成している。すなわち、スパークプラグ１は、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体において、プラグホール１００のヘッド圧接部１０４に圧接されている。
【００６８】
本実施形態においては、ハウジング傾斜部２２の軸方向Ｚの基端部の内周側に、内周凸部２２３、ハウジング支承面２２１、及び碍子支承面３２１が形成されている。軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２は、内周凸部２２３の基端位置から、ハウジング２の先端面までに形成されている。本実施形態において、ハウジング大径部２３の外径は、ハウジング突出部２５の外径と同等である。ハウジング湾曲部２４は、軸方向Ｚにおけるハウジング湾曲部２４の両側の部位（すなわちハウジング大径部２３及びハウジング突出部２５）よりも径方向の内周側に奥まった位置に形成されている。
【００６９】
また、プラグホール１００は、先端側から順に、傾斜穴１０２、大径穴１０３を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示した小径穴（図２の符号１０１参照）が形成されていない。傾斜穴１０２は、プラグホール１００の先端から形成されている。傾斜穴１０２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。傾斜穴１０２は、ハウジング圧接部２２２と対向している。軸方向Ｚにおいて、傾斜穴１０２の寸法は、ハウジング傾斜部２２の寸法と同等である。傾斜穴１０２の内周面は、その略全体において、ハウジング圧接部２２２に面接触している。すなわち、傾斜穴１０２の内周面の略全体が、ヘッド圧接部１０４を構成している。
【００７０】
その他は、実施形態１と同様である。
【００７１】
本実施形態においては、ハウジング２の先端部は、ハウジング傾斜部２２によって構成されている。そして、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体が、ハウジング圧接部２２２を構成している。それゆえ、ハウジング圧接部２２２をハウジング２の先端に形成することができる。それゆえ、スパークプラグ１先端部の熱を早期にシリンダヘッド１２に伝えることができる。そのため、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を一層確保しやすい。
【００７２】
また、軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２は、内周凸部２２３の基端位置から、ハウジング２の先端面までに形成されている。そして、前述のごとく、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体がハウジング圧接部２２２を構成している。それゆえ、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との接触面積を一層確保しやすい。それゆえ、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を向上させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００７３】
（実施形態４）
図６に示すごとく、本実施形態も、実施形態１の点火装置に対して、ハウジング２の形状及びプラグホール１００の形状を変更した実施形態である。
【００７４】
本実施形態において、ハウジング２は、その先端部から順に、ハウジング傾斜部２２、ハウジング湾曲部２４、ハウジング突出部２５、かしめ部２６を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示したハウジング小径部（図１の符号２１参照）、及びハウジング大径部（図１の符号２３参照）が形成されておらず、ハウジング２における湾曲部の先端側は、ハウジング傾斜部２２によって構成されている。ハウジング２の先端部は、ハウジング傾斜部２２によって構成されている。
【００７５】
ハウジング傾斜部２２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。軸方向Ｚにおいて、ハウジング傾斜部２２の長さは、ハウジング２の全長の半分以上の長さを有する。ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体が、ハウジング圧接部２２２を構成している。すなわち、スパークプラグ１は、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体において、プラグホール１００のヘッド圧接部１０４に圧接されている。
【００７６】
本実施形態において、軸方向Ｚにおけるハウジング傾斜部２２の中央部の内周側に、内周凸部２２３、ハウジング支承面２２１、及び碍子支承面３２１が形成されている。ハウジング傾斜部２２における基端側端部の外径は、ハウジング突出部２５の外径と同等である。本実施形態においては、ハウジング傾斜部２２の基端部の内周側に、ハウジング対向面２３１が形成されている。ハウジング湾曲部２４は、軸方向Ｚにおけるハウジング湾曲部２４の両側の部位（すなわちハウジング大径部２３及びハウジング突出部２５）よりも径方向の内周側に奥まった位置に形成されている。
【００７７】
また、プラグホール１００は、先端側から順に、傾斜穴１０２、大径穴１０３を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示した小径穴１０１が形成されていない。傾斜穴１０２は、プラグホール１００の先端から形成されている。傾斜穴１０２は、軸方向Ｚに長尺に形成されている。傾斜穴１０２は、ハウジング圧接部２２２と対向している。軸方向Ｚにおいて、傾斜穴１０２の寸法は、ハウジング傾斜部２２の寸法と同等である。傾斜穴１０２の内周面は、その略全体において、ハウジング圧接部２２２に面接触している。すなわち、傾斜穴１０２の内周面の略全体が、ヘッド圧接部１０４を構成している。
【００７８】
その他は、実施形態１と同様である。
【００７９】
本実施形態においては、ハウジング２の先端部は、ハウジング傾斜部２２によって構成されている。そして、ハウジング傾斜部２２の外周面の略全体が、ハウジング圧接部２２２を構成している。そのため、ハウジング圧接部２２２をハウジング２の先端部に形成することができる。それゆえ、燃焼室１１内の熱を受熱しやすいスパークプラグ１先端部の熱を、ハウジング２の先端部に形成されたハウジング圧接部２２２からヘッド圧接部１０４を介して、早期にシリンダヘッド１２に伝えることができる。そのため、スパークプラグ１からシリンダヘッド１２への放熱性を一層確保しやすい。
【００８０】
また、ハウジング２における湾曲部の先端側は、ハウジング傾斜部２２によって構成されており、その外周面の略全体がハウジング圧接部２２２を構成している。それゆえ、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との接触面積をより確保しやすい。それゆえ、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を一層向上させやすい。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００８１】
（実施形態５）
図７に示すごとく、本実施形態も、実施形態１の点火装置に対して、ハウジング２の形状及びプラグホール１００の形状を変更した実施形態である。
【００８２】
本実施形態において、ハウジング２は、その先端部から順に、ハウジング小径部２１、ハウジング段部２７、ハウジング大径部２３、ハウジング湾曲部２４、ハウジング突出部２５、かしめ部２６を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示したハウジング傾斜部（図１の符号２２参照）が形成されておらず、ハウジング小径部２１とハウジング大径部２３との間にハウジング段部２７が形成されている。
【００８３】
ハウジング段部２７は、ハウジング小径部２１の外周面の基端部と、ハウジング大径部２３の外周面の先端部とを径方向につなぐよう環状に形成されている。ハウジング段部２７は、軸方向Ｚに直交する平面状に形成されている。ハウジング段部２７は、軸方向Ｚの先端側を向く面である。ハウジング段部２７の内周端縁を除く部分が、ハウジング圧接部２２２を構成している。すなわち、スパークプラグ１は、ハウジング段部２７の内周端縁を除く部分において、プラグホール１００のヘッド圧接部１０４に圧接されている。
【００８４】
本実施形態において、ハウジング段部２７の内周側に内周凸部２２３、ハウジング支承面２２１、及び碍子支承面３２１が形成されている。ハウジング段部２７の外径は、ハウジング湾曲部２４の外径よりも大きく、ハウジング突出部２５の外径よりも小さく形成されている。ハウジング湾曲部２４は、軸方向Ｚにおけるハウジング湾曲部２４の両側の部位（すなわちハウジング大径部２３及びハウジング突出部２５）よりも径方向の内周側に奥まった位置に形成されている。
【００８５】
また、プラグホール１００は、先端側から順に、小径穴１０１、穴段部１０５、大径穴１０３を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示した傾斜穴１０２が形成されておらず、小径穴１０１と大径穴１０３との間に穴段部１０５が形成されている。
【００８６】
穴段部１０５は、小径穴１０１の基端部と大径穴１０３の先端部とを径方向につなぐよう環状に形成されている。穴段部１０５は、軸方向Ｚに直交する平面状に形成されている。穴段部１０５は、軸方向Ｚの基端側を向く面である。穴段部１０５は、ハウジング圧接部２２２と対向している。径方向における、穴段部１０５の略中央から内周側の部位が、ハウジング圧接部２２２に面接触している。すなわち、径方向における、穴段部１０５の略中央から内周側の部位が、ヘッド圧接部１０４を構成している。
【００８７】
その他は、実施形態１と同様である。
【００８８】
本実施形態においては、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４とは、軸方向Ｚに直交する平面状に形成されているため、その形成が容易である。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００８９】
（実施形態６）
図８に示すごとく、本実施形態は、実施形態１の点火装置に対し、シリンダヘッド１２を変更した実施形態である。
【００９０】
本実施形態において、プラグホール１００は、先端側から順に、小径穴１０１、穴段部１０５、大径穴１０３を有する。すなわち、本実施形態においては、実施形態１で示した傾斜穴（図２の符号１０２参照）が形成されておらず、小径穴１０１と大径穴１０３との間に穴段部１０５が形成されている。
【００９１】
穴段部１０５は、小径穴１０１の基端部と大径穴１０３の先端部とを径方向につなぐよう環状に形成されている。穴段部１０５は、軸方向Ｚに直交する平面状に形成されている。穴段部１０５は、軸方向Ｚの基端側を向く面である。
【００９２】
そして、本実施形態において、プラグホール１００における先端部は、雌ネジが切られた先端雌ネジ部１０１ａを有する。本実施形態においては、小径穴１０１が、先端雌ネジ部１０１ａを有する。そして、シリンダヘッド１２は、プラグホール１００の先端雌ネジ部１０１ａに螺合された熱伝導性を有する中間部材７を有する。そして、ヘッド圧接部１０４は、中間部材７の内周面に形成されている。中間部材７は、内周面に雌ネジが切られていない。
【００９３】
中間部材７は、筒状部７１と、筒状部７１の基端側に形成された鍔部７２とを有する。筒状部７１は、外周面に、プラグホール１００の先端雌ネジ部１０１ａに螺合された雄ネジが形成されている。筒状部７１の内周部は、先端側から順に、部材小径穴７１１、部材傾斜穴７１２、部材大径穴７１３を有する。
【００９４】
部材小径穴７１１は、軸方向Ｚにまっすぐ形成された円柱状を呈している。軸方向Ｚにおける部材小径穴７１１の先端側は、燃焼室１１に向かって開放されている。部材小径穴７１１の内側には、スパークプラグ１のハウジング小径部２１が配されている。部材小径穴７１１とハウジング小径部２１との間には、微小隙間が形成されている。
【００９５】
部材傾斜穴７１２は、軸方向Ｚの基端側へ向かうほど、径方向の外周側へ向かうようテーパ状に形成されている。部材傾斜穴７１２の内周面は、基端側を向いている。部材傾斜穴７１２の内周面の略全体は、ヘッド圧接部１０４を構成している。ヘッド圧接部１０４は、ハウジング圧接部２２２と対向している。
【００９６】
部材大径穴７１３は、傾斜穴１０２の基端側端縁から基端側にまっすぐ形成され、円柱状を呈している。部材大径穴７１３は、部材小径穴７１１よりも大径に形成されている。部材大径穴７１３の基端側は開放されている。部材大径穴７１３の内側には、ハウジング大径部２３が配されている。
【００９７】
鍔部７２は、穴段部１０５に当接している。中間部材７は、先端雌ネジ部１０１ａに対して、鍔部７２が穴段部１０５に当接するまで螺合される。これにより、中間部材７は、プラグホール１００に対して軸方向Ｚに位置決めされる。
その他は、実施形態１と同様である。
【００９８】
本実施形態においては、プラグホール１００における先端部に、雌ネジが切られた先端雌ネジ部１０１ａを有する。そして、シリンダヘッド１２は、プラグホール１００の先端雌ネジ部１０１ａに螺合されるとともに、内周面に雌ネジが切られていない中間部材７を有する。そして、ヘッド圧接部１０４は、中間部材７の内周面に形成されている。それゆえ、例えばスパークプラグ１嵌合用のネジを有する既存のシリンダヘッド１２を利用して、実施形態１の作用効果を実現することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００９９】
（実施形態７）
図９に示すごとく、本実施形態は、基本構造を実施形態１の点火装置と同様としつつ、ハウジング圧接部２２２に、熱伝導性を有するガスケット１８を配した実施形態である。
【０１００】
ガスケット１８は、塑性変形又は弾性変形可能であり、かつ、熱伝導性を有する材料を円環状に形成してなる。ガスケット１８は、例えば金属からなる。ガスケット１８は、内周面及び外周面が、先端側に向かうほど縮径している。ガスケット１８の外周面は、ヘッド圧接部１０４に面接触している。ガスケット１８の内周面は、ハウジング圧接部２２２に面接触している。これにより、ハウジング圧接部２２２は、ガスケット１８を介してハウジング圧接部２２２に圧接している。ハウジング２がガスケット１８を介してヘッド圧接部１０４に接触しているような場合は、ハウジング圧接部２２２とは、ハウジング２におけるガスケット１８との接触部を指す。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１０１】
本実施形態においては、ハウジング圧接部２２２に、熱伝導性を有するガスケット１８を配している。それゆえ、寸法公差等により、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４とが厳密に平行に形成されなかったような場合においても、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との間のガスケット１８が押付部材１０ａからの押圧力により塑性変形又は弾性変形し、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４との双方に面接触する。これにより、ハウジング２の熱は、ハウジング圧接部２２２から、ガスケット１８を介してヘッド圧接部１０４に効率的に伝わる。それゆえ、ハウジング圧接部２２２とヘッド圧接部１０４と寸法公差により平行に形成されなかった場合であっても、ハウジング２からシリンダヘッド１２への放熱性を確保することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１０２】
（実施形態８）
図１０、図１１に示すごとく、本実施形態は、実施形態１の点火装置と基本構造を同様としつつ、シリンダヘッド１２に対するスパークプラグ１の、周方向の位置決め機構を追加した実施形態である。なお、図１１においては、ハウジング２の内側の部材の図示は省略している。
【０１０３】
本実施形態において、プラグホール１００の大径穴１０３には、周方向の一部に、内周側に突出するキー凸部８ａを有する。キー凸部８ａは、軸方向Ｚにまっすぐ形成された凸条である。
【０１０４】
そして、スパークプラグ１の外周面、具体的には、ハウジング突出部２５の外周面に、キー凸部８ａと係合するキー溝８ｂが形成されている。キー溝８ｂは、キー凸部８ａに沿うよう形成されている。周方向におけるキー溝８ｂの大きさは、周方向におけるキー凸部８ａの大きさとほぼ同じに形成されている。キー溝８ｂは、キー凸部８ａが挿入できるよう、上下方向の両側が開放されている。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１０５】
本実施形態においては、シリンダヘッド１２に対するスパークプラグ１の、周方向の位置決めを容易にすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１０６】
なお、本実施形態において、図１２、図１３に示すごとく、プラグホール１００側にキー溝８ｂを設け、スパークプラグ１側にキー凸部８ａを設ける構成を採用することも可能である。この場合、キー溝８ｂは、基端側がプラグホール１００の基端側端縁まで形成される。
【０１０７】
（実施形態９）
図１４に示すごとく、本実施形態も、実施形態１の点火装置と基本構造を同様としつつ、シリンダヘッド１２に対するスパークプラグ１の、周方向の位置決め機構を追加した実施形態である。
【０１０８】
本実施形態において、プラグホール１００の小径穴１０１の先端部には、その基端側の部位よりも縮径した縮径部１０６が形成されている。縮径部１０６における周方向の一部には、外周側に向かって凹んだキー溝８ｂが形成されている。キー溝８ｂは、軸方向Ｚに長尺に形成されているとともに、軸方向Ｚの両側が開放されている。
【０１０９】
キー溝８ｂの内側には、接地電極５の立設部５１が挿入されている。キー溝８ｂは、接地電極５に沿うように形成されている。周方向において、キー溝８ｂは、立設部５１と同等の大きさに形成されている。
【０１１０】
ハウジング２の先端面は、縮径部１０６の基端面と微小空間を介して軸方向Ｚに対向している。そして、ハウジング２から先端側に突出した絶縁碍子３及び中心電極４は、縮径部１０６の先端側まで突出している。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１１１】
本実施形態においては、シリンダヘッド１２に対するスパークプラグ１の、周方向の位置決めを容易にすることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１１２】
（実施形態１０）
図１６に示すごとく、本実施形態は、実施形態１の点火装置と基本構造を同様としつつ、押付部材１０ａが、スパークプラグ１の絶縁碍子３を先端側へ押圧している実施形態である。本実施形態において、押付部材１０ａの先端面の全面は、軸方向Ｚに直交する平面状に形成されている。そして、押付部材１０ａは、先端面の内周端部において、絶縁碍子３の基端面を先端側に向かって押圧している。また、押付部材１０ａの内側には、端子金具６の端子突出部６１が挿入されている。本実施形態において、押付部材１０ａは、電気的絶縁性を有する材料からなる。
その他は、実施形態１と同様である。
【０１１３】
本実施形態においては、押付部材１０ａが、スパークプラグ１の絶縁碍子３を先端側へ押圧している。それゆえ、押付部材１０ａの押圧力により、絶縁碍子３が先端側に押圧され、絶縁碍子３の碍子支承面３２１が、ハウジング２のハウジング支承面２２１へ強く押圧される。これにより、碍子支承面３２１とハウジング支承面２２１との押圧力を一層確保することができる。それゆえ、碍子支承面３２１とハウジング支承面２２１との間の気密性を向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【０１１４】
（実施形態１１）
図１７に示すごとく、本実施形態は、実施形態１０の点火装置に対して、押付部材１０ａの構成を変更した実施形態である。
【０１１５】
本実施形態の点火装置１０は、高電圧を発生させる図示しない点火コイルを有する。点火コイルは、例えば互いに磁気的に結合された一次コイル及び二次コイルを備え、一次コイルへの通電のオンオフに伴う電磁誘導により、二次コイルに高電圧を生じさせるものとすることができる。
【０１１６】
また、本実施形態の点火装置１０は、点火コイルの出力を、スパークプラグ１の端子金具６に伝えるための導通部材１９を有する。導通部材１９は、点火コイルの出力端子と、スパークプラグ１の端子金具６に導通している。
【０１１７】
導通部材１９におけるスパークプラグ１側の端部は、スパークプラグ１の端子突出部６１を内部に挿入させるための挿入凹部１９１が形成されている。挿入凹部１９１は、導通部材１９の先端面が基端側に向かって凹むよう形成されている。そして、挿入凹部１９１の先端面が、絶縁碍子３の基端面を軸方向Ｚの先端側に押圧している。すなわち、本実施形態においては、導通部材１９が押付部材１０ａを構成している。
【０１１８】
そして、挿入凹部１９１内には、端子突出部６１が挿入されている。挿入凹部１９１の内周面は、端子突出部６１の外周面と接触している。これにより、導通部材１９と端子金具６とが導通している。
その他は、実施形態１０と同様である。
【０１１９】
本実施形態においては、点火コイルとスパークプラグ１とを導通させるための導通部材１９に、押付部材１０ａとしての機能を持たせることができる。これにより、本実施形態においては、部品点数の削減を図りやすい。
その他、実施形態１０と同様の作用効果を有する。
【０１２０】
（実施形態１２）
図１８に示すごとく、本実施形態は、実施形態１１の点火装置と基本構造を同様としつつ、押付部材１０ａとしての導通部材１９で、端子金具６を先端側に押圧した実施形態である。本実施形態においては、導通部材１９の少なくとも先端部は、柱状を呈しており、導通部材１９の先端部が、端子突出部６１の基端面を先端側に押圧している。なお、実施形態１と同様、端子突出部６１の先端面は、絶縁碍子３の基端面に当接している。
その他、実施形態１１と同様である。
【０１２１】
本実施形態において、押付部材１０ａは、スパークプラグ１の端子金具６を介して絶縁碍子３を先端側へ押圧することとなる。それゆえ、押付部材１０ａの押圧力により、絶縁碍子３が先端側に押圧され、絶縁碍子３の碍子支承面３２１が、ハウジング２のハウジング支承面２２１へ強く押圧される。これにより、碍子支承面３２１とハウジング支承面２２１との押圧力を一層確保することができる。それゆえ、碍子支承面３２１とハウジング支承面２２１との間の気密性を向上させることができる。
その他、実施形態１１と同様の作用効果を有する。
【０１２２】
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。例えば、プラグホール１００への螺合用の雄ネジを有するようなスパークプラグ１において、前記雄ネジに別部材を螺合し、この別部材にハウジング圧接部２２２を構成することも可能である。
【符号の説明】
【０１２３】
１  スパークプラグ
１０  点火装置
１２  シリンダヘッド
２  ハウジング
２２１  ハウジング支承面
２２２  ハウジング圧接部
３  絶縁碍子
３２１  碍子支承面
４  中心電極
５  接地電極
【図１】
2019212539.tif 000003
【図２】
2019212539.tif 000004
【図３】
2019212539.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019212539.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019212539.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019212539.tif 000012
【図１１】
2019212539.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月7日(2018.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ネジが切られていない筒状のハウジング（２）と、
前記ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子（３）と、
前記絶縁碍子の内側に保持された中心電極（４）と、
前記ハウジングに接続されるとともに前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、を有し、
前記絶縁碍子の外周面は、前記ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面（２２１）によって軸方向（Ｚ）から支承される碍子支承面（３２１）を有し、
前記ハウジングは、シリンダヘッド（１２）へ圧接されるハウジング圧接部（２２２）を有し、
前記ハウジング支承面及び前記碍子支承面の少なくとも一方と前記ハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている、内燃機関用のスパークプラグ（１）。
【請求項２】
前記ハウジング圧接部は、軸方向の先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されている、請求項１に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項３】
前記ハウジング圧接部には、熱伝導性を有するガスケット（１８）が配されている、請求項１又は２に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項４】
軸方向における前記ハウジング圧接部の長さ（Ｌ１）は、軸方向における前記絶縁碍子の前記碍子支承面の長さ（Ｌ２）よりも長い、請求項１〜３のいずれか一項に記載の内燃機関用のスパークプラグ。
【請求項５】
シリンダヘッド（１２）と、前記シリンダヘッドのプラグホール（１００）に組み付けられたスパークプラグ（１）と、前記スパークプラグを前記シリンダヘッドへ押し付ける押付部材（１０ａ）と、を備える内燃機関用の点火装置（１０）であって、
前記スパークプラグは、
外周面に雄ネジが切られていない筒状のハウジング（２）と、
前記ハウジングの内側に保持された筒状の絶縁碍子（３）と、
前記絶縁碍子の内側に保持された中心電極（４）と、
前記ハウジングに接続されるとともに前記中心電極との間に放電ギャップ（Ｇ）を形成する接地電極（５）と、を有し、
前記絶縁碍子の外周面は、前記ハウジングの内周面に設けられたハウジング支承面（２２１）によって軸方向から支承される碍子支承面（３２１）を有し、
前記ハウジングは、前記シリンダヘッドのヘッド圧接部（１０４）へ圧接されるハウジング圧接部（２２２）を有し、
前記ハウジング支承面及び前記碍子支承面の少なくとも一方と前記ハウジング圧接部とは、少なくとも一部同士が互いに径方向に重なる位置に配されている、内燃機関用の点火装置。
【請求項６】
前記ハウジング圧接部及び前記ヘッド圧接部のそれぞれは、軸方向の先端側に向かうほど、径方向の内周側に向かうよう縮径したテーパ状に形成されており、前記シリンダヘッドの前記ヘッド圧接部は、前記ハウジング圧接部と対向している、請求項５に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項７】
前記プラグホールにおける先端部は、雌ネジが切られた先端雌ネジ部（１０１ａ）を有し、
前記シリンダヘッドは、前記プラグホールの前記先端雌ネジ部に螺合された熱伝導性を有する中間部材（７）を有し、
前記ヘッド圧接部は、前記中間部材の内周面に形成されている、請求項５又は６に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項８】
前記スパークプラグは、基端部が軸方向における前記絶縁碍子の基端側に突出するよう、前記絶縁碍子の内側に保持された端子金具（６）をさらに有し、前記押付部材は、前記スパークプラグにおける、前記絶縁碍子及び前記端子金具の少なくとも一方を押圧している、請求項５〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火装置。
【請求項９】
前記ハウジングの基端部には、前記絶縁碍子を軸方向の先端側へ向けて押圧するかしめ部（２６）が形成されており、前記押付部材は、前記スパークプラグにおける、前記かしめ部を押圧している、請求項５〜７のいずれか一項に記載の内燃機関用の点火装置。