(57)【要約】【課題】中空部材への取付け状態で、ナットをガタツキのないよう固定化して位置的に安定させ、ねじ孔へのボルトのねじ込み作業が円滑に行えるブラインド用の板ナットを提供する。【解決手段】中央部の位置にねじ孔２が厚み方向に貫通するよう設けられたナット３と、二叉部５の両側先端をナット３のねじ孔２を挟む横幅方向の両側の位置に固定したタブ４とからなり、中空部材チに前記ナット３の横幅よりも大径となる下孔bを開設し、タブ４の折り曲げによってナット３を、ねじ孔２が下孔bに臨む状態で中空部材aの裏面側に位置させるようにしたブラインド用の板ナット１において、前記タブ４の横幅を前記ナット３の横幅に対して広幅に形成し、ナット３に対するタブ４の横幅と先端二叉部５の固定位置を、ナット３を中空部材ａに開設した下孔ｂに挿通して中空部材ａの裏面側に位置させたとき、タブ４の先端二叉部５における横幅の外側縁が下孔ｂの内周に接触するように設定した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
短辺と長辺を有する板状で、中央部の位置にねじ孔が厚み方向に貫通するよう設けられたナットと、前記ナットの一面側に位置して一端が二叉部となり、この二叉部の両側先端を、ナットのねじ孔を挟む横幅方向の両側の位置に固定したタブとからなり、中空部材に前記ナットの長さよりも小径で横幅よりも大径となる下孔を開設し、この下孔に挿通したナットを、タブの折り曲げによってねじ孔が下孔に臨む状態で中空部材の裏面側に位置させることができるようにしたブラインド用の板ナットにおいて、前記タブの横幅を前記ナットの横幅に対して広幅に形成し、ナットに対するタブの横幅と先端部の固定位置を、ナットを中空部材に開設した下孔に挿通して中空部材の裏面側に位置させたとき、タブの先端部における横幅の外側縁が下孔の内周に接触するように設定したことを特徴とするブラインド用板ナット。
【請求項２】
請求項１の発明において、上記ナットに対するタブ先端部の固定位置の条件が、ナットとタブの横幅の差の半分を、ナットの側縁からタブの側縁が外方に突出する張り出し寸法（α）とし、ナットに対するタブの先端固定部分が位置する部分で、ナットの横幅側縁と下孔の内周の交点からタブの先端まで距離を（β）としたとき、１．５α≦βに設定したことを特徴とする請求項１に記載のブラインド用板ナット。
【請求項３】
請求項１又は２の発明において、上記ナットに対するタブ先端部の固定位置の条件を、ナットとタブの横幅の差の半分を、ナットの側縁からタブの側縁が外方に突出する張り出し寸法（α）とし、ナットの側縁と下孔の内周の交点からタブの先端で下孔の内周に接触する外側コーナまでの直線距離を（γ）としたとき、２α≦γに設定したことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラインド用板ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、裏面側に手が届かなかったり手が入らないような条件下の中空部材に、各種物品をボルト留め固定する場合に用いるブラインド用の板ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなブラインド用の板ナットは、特許文献１と２のように、長方形でその中央部位置にねじ孔が厚み方向に貫通するよう設けられたナットと、前記ナットの一面側に固定されたタブとからなり、前記タブは、折り曲げ可能な厚みの金属板を用い、先端側に形成した二叉部の両側先端にナットへの固定部を連ねて設けた構造を有している。
【０００３】
このタブは、前記両側先端部と固定部の連接部分が折り曲げ部となり、前記固定部をナットの一面側で一方端部寄りの位置に外嵌固定することで、二叉部の両側先端である折り曲げ部を起点としてナットの一面側から遊離し、前記固定部の天板に設けた切り欠きとタブの二叉部における内側の開口により、ナットに設けたねじ孔の前方を解放している。
【０００４】
上記のような板ナットを用い、手の入らない中空部材に部品等を固定するには、中空部材にナットの横幅に対応した直径の下孔を穿設し、板ナットのタブを把持した状態で中空部材の外面から下孔にナットを挿通し、中空部材の裏面側にナットの全長位置する状態で、タブを斜め上方へ引くことで、ナットの長さ方向の両端を下孔の上下において中空部材の裏面側に圧接させ、このようなナットの抜け止め状態でタブを引きながら下方に回動させ、折り曲げ部を起点にタブを下孔の内周下部に沿って中空部材の外面に重なるように折り曲げる。
【０００５】
この状態で、ナットとタブが中空部材を厚み方向から挟むことで、中空部材に対する板ナットの取付け状態となり、中空部材の裏面側にナットが下孔に対してそのねじ孔が臨む状態で配置され、この後、部品等に挿通したボルトを中空部材の外面からナットのねじ孔にねじ込んで締め付けることにより、中空部材に対する部品等の固定が行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３０６８１８号公報
【特許文献２】特開２００２−３１７８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のようなナットに対するボルトねじ込み作業においては、中空部材の裏面側に対するナットの取付け状態がガタツキのないよう固定化されて位置的に安定していないと、ねじ孔へのボルトのねじ込み作業が行いにくいことになり、ボルトでナットのねじ孔から外れた位置を強く押すと、ナットが裏面側に逃げて傾斜することで板ナットの固定を再度やり直さなければならず、作業能率の低下を招くことになる。
【０００８】
しかし、従来の板ナットにおいては、先行技術１のように、タブの横幅がナットの横幅に一致するように形成されているため、ナットの横幅よりも大径に穿設された下孔にナットと共にタブを挿通させると、下孔の内径とタブの両側縁との間に比較的広い余裕が生じることになる。
【０００９】
このように、タブの横幅と下孔の直径の差が大きいと、タブを下方に引いて中空部材の外面に重なるよう折り曲げ、板ナットを中空部材に取り付けたとき、タブの両側縁が下孔の内周に対する当接部分は、前記下孔の内周における下部側の位置になり、内周の円弧に対してタブの両側縁の接触点の距離が短いことは、下孔に対してタブは、下孔の周方向に沿う回動及びタブ自身の幅方向への移動が容易になり、ナットの位置が不安定になる。
【００１０】
即ち、タブを下孔の内周下部に沿って中空部材の外面に重なるように折り曲げたとき、下孔の直径に対してタブの横幅が狭いと、タブの下孔を貫通する部分の両側縁の下孔内周に対する接触点の距離が短く、タブ本体を引き下げても、下孔に対するタブの内周への接触点の食い込み力や周方向への突っ張り力の発生が少なく、このため、従来の板ナットは、中空部材の外面にタブを重なるように折り曲げた板ナットの取付け状態において、下孔に対するナットの位置が不安定となってガタツキが生じやすく、ねじ孔へのボルトの挿入時にナットがガタツクと、ボルトのねじ込み作業が行いにくいという問題がある。
【００１１】
また、下孔の直径に対してタブの横幅が狭いと、下孔の直径とタブの横幅の差が大きくなり、タブを折り曲げた板ナットの取付け状態において、タブの下孔貫通部分が下孔の内周下部位置に当接することで、下孔の中心に対してねじ孔が下がることになり、下孔とねじ孔の中心が合わないと、下孔の中心に設定されている部品等の固定位置に誤差が生じることになる。
【００１２】
そこで、この発明の課題は、中空部材への取付け状態で、ナットをガタツキのないよう固定化して位置的に安定させ、ねじ孔へのボルトのねじ込み作業が円滑に行えると共に、部品等を設定された高さ位置へ正確に固定することができるブラインド用の板ナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、短辺と長辺を有する板状で、中央部の位置にねじ孔が厚み方向に貫通するよう設けられたナットと、前記ナットの一面側に位置して一端が二叉部となり、この二叉部の両側先端を、ナットのねじ孔を挟む横幅方向の両側の位置に固定したタブとからなり、中空部材に前記ナットの長さよりも小径で横幅よりも大径となる下孔を開設し、この下孔に挿通したナットを、タブの折り曲げによってねじ孔が下孔に臨む状態で中空部材の裏面側に位置させることができるようにしたブラインド用の板ナットにおいて、前記タブの横幅を前記ナットの横幅に対して広幅に形成し、ナットに対するタブの横幅と先端部の固定位置を、ナットを中空部材に開設した下孔に挿通して中空部材の裏面側に位置させたとき、タブの先端部における横幅の外側縁が下孔の内周に接触するように設定したものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記ナットに対するタブ先端部の固定位置の条件を、ナットとタブの横幅の差の半分を、ナットの側縁からタブの側縁が外方に突出する張り出し寸法（α）とし、ナットに対するタブの先端固定部分が位置する部分で、ナットの横幅側縁と下孔の内周の交点からタブの先端まで距離を（β）としたとき、１．５α≦βに設定したものである。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記ナットに対するタブ先端部の固定位置の条件を、ナットとタブの横幅の差の半分を、ナットの側縁からタブの側縁が外方に突出する張り出し寸法（α）とし、ナットの側縁と下孔の内周の交点からタブの先端で下孔の内周に接触する外側コーナまでの直線距離を（γ）としたとき、２α≦γに設定したものである。
【００１６】
ここで、タブは帯板状で先端側に二叉部と後端側に広幅の把持部を設けて形成され、二叉部の両側先端に折り曲げ部を介して設けた固定部は、ナットに前面側から外嵌するコ字状に形成され、前記ナットの一方端部寄りの位置に固定され、固定部の天板はねじ孔を逃がすように設けたＵ字状の切り欠きにより二叉状となり、この天板の切り欠きを挟む両側端部と、タブの二叉部で内側の開口を挟む両側の先端とを連ねることで、前記タブと固定部は一枚の金属板から一体に形成され、この連接部分が折り曲げ部となってタブがナットから遊離している。
【００１７】
上記固定部の横幅は、ナットに外嵌するコ字状であるので、ナットの横幅に対して板厚二枚分だけ広くなるが、このナットの横幅を基準に設定した上記タブの横幅は、前記固定部の横幅よりも広く、中空部材に穿設される下孔の直径よりも狭くなるように設定され、これにより、下孔の直径とタブの横幅の差を少なくしている。
【００１８】
上記タブのナットに対する固定位置は、ナットを中空部材に開設した下孔に挿通して中空部材の裏面側に位置させ、ねじ孔の中心を下孔の中心に略一致させた状態で、上記連接部分が下孔の中心を通る径方向の水平線から少し下方の部分に位置するように設定され、これにより、ナットに対してタブを手前へ直角に折り曲げたとき、タブの先端部における横幅の外側縁が下孔の内周に接触することになり、この接触位置が、前記のように下孔の両側部分で径方向の水平線から少しだけ下方になることで、タブの引き下げによって中空部材の表面側下方に折り曲げることで、先端部の両側縁を下孔の内周に対して食い込み状とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によると、タブの横幅を前記ナットの横幅に対して広幅に形成し、タブの先端部における横幅の外側縁が下孔の内周に接触するように設定したので、下孔の直径とタブの横幅の差を少なくでき、タブを中空部材の表面側下方に折り曲げてナットを中空部材の裏面側に位置させると、タブの先端部の両側縁が下孔の内周に対して食い込み状になり、中空部材の裏面に対してナットをガタツキのないよう固定配置することができ、ナットが位置的に安定するので、ねじ孔に対するボルトのねじ込みが容易に行え、作業能率の向上が図れることになる。
【００２０】
また、下孔の直径とタブの横幅の差を少なくすることで、中空部材の裏面に対するナットの固定時に、ナットを過分に引き下げることがなく、ナットのねじ孔を中空部材の下孔に対して位置合わせできるので、中空部材に対して部品等を設定された高さ位置へ正確に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る板ナットの斜視図
【図２】この発明に係る板ナットを中空部材に取り付ける作業工程を示し、板ナットを中空部材の下孔に挿通させた途中の縦断側面図
【図３】この発明に係る板ナットを中空部材に取り付ける作業工程を示し、タブを中空部材の外面に沿って折り曲げ、ナットを中空部材の下孔部分の内面に固定配置した状態の縦断側図
【図４】この発明に係る板ナットのナットに対するタブの固定位置を、中空部材に設けた下孔に挿通したナットを中空部材の裏面側に当接させ、タブをナットへの折り曲げ部を起点にして中空部材の前面側へ下向きに折り曲げた状態で示す拡大正面図
【図５】図４のナットに対するタブの固定位置を更に拡大し、この固定位置の関係を説明するための拡大正面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１乃至図４のように、この発明に係るブラインド用の板ナット１は、上下に長い長方形でその中央部の位置にねじ孔２が厚み方向に貫通するよう設けられたナット３と、前記ナット３の一面側に位置するタブ４の組み合わせによって形成され、中空部材ａに開設した下孔ｂに外面側からナット３を挿通し、ナット３を中空部材ａの裏面側に位置させた状態で、タブ４を中空部材ａの外面側に重なるように折り曲げることにより、前記ナット３を中空部材ａの裏面側に固定配置するものである。
【００２４】
上記タブ４は、ステンレス等の金属板を用い、帯板状で先端側に二叉部５と後端側に広幅の把持部４ａを設けて形成され、二叉部５の両側先端に折り曲げ部６、６を介して固定部７を連ねて設けた構造を有し、前記固定部７でその長さ方向がナット３の長さ方向に沿う配置となるようナット３に固定され、前記二叉部５はＵ字状となる内側の開口８がねじ孔２を逃がすようになっている。
【００２５】
上記固定部７は、ナット３に前面側から外嵌するコ字状に形成され、前記ナット３の長さ方向における一方端部寄りの位置、即ち、下端側の位置に固定され、この固定部７の天板９はねじ孔２を逃がすように設けたＵ字状の切り欠き１０により、途中からねじ孔２側の端部の間が二叉状となり、この天板９の切り欠き１０を挟む両側端部と、タブ４の二叉部５で内側の開口８を挟む両側の先端とを連ねることで、前記タブ４と固定部７は一枚の金属板から一体に形成され、この連接部分が折り曲げ部６、６となってタブ４はナット３から遊離した状態でナット３に取り付けられ、前記折り曲げ部６、６がナット３に対するタブ４の先端固定部分になっている。
【００２６】
図４のように、上記タブ４の二叉部５における横幅Ｗ１は、ナット３の横幅Ｗ２よりも広幅で中空部材ａに穿設する下孔ｂの直径πよりも狭幅に形成され、このタブ４の先端部におけるナット３への固定位置は、ナット３を中空部材ａに開設した下孔ｂに挿通して中空部材ａの裏面側に位置させ、ねじ孔２の中心を下孔ｂの中心Ｏに略一致させた状態で、上記折り曲げ部６、６が下孔ｂの中心Ｏを通る径方向の水平線から少しだけ下方の部分に位置するように設定されている。
【００２７】
図示の場合、タブ４の全長を二叉部５と同じ横幅にすると共に、固定部７の横幅は、ナット３に外嵌するコ字状にであるので、ナット３の横幅Ｗ２に対して板厚二枚分だけ広くなるが、このナット３の横幅Ｗ２を基準に設定した上記タブ４の横幅Ｗ１は、前記固定部７の横幅よりも広く、中空部材ａに穿設される下孔ｂの直径πよりも狭くなるように設定され、これにより、下孔ｂの直径πとタブ４の横幅Ｗ１の差を少なくしている。
【００２８】
図４と図５は、ナット３に対するタグ４の折り曲げ部６、６の位置関係及び、ナット３の横幅Ｗ２とタブ４の横幅Ｗ１の関係を拡大して示している。なお、両図面は、この発明を説明する都合上、中空部材ａに設けた下孔ｂに挿通したナット３を中空部材ａの裏面側に当接させ、タブ４をナット３への固定部分である折り曲げ部６、６を起点にして中空部材ａ前面側へ下向きに折り曲げ、中空部材ａの下孔ｂとナット３及びタブ４の関係を、中空部材ａの外面から見た状態で示している。
【００２９】
図５において、ナット３に対するタブ４の固定位置は、ナット３とタブ４の横幅Ｗ１とＷ２の差の半分が、ナット３の側縁からタブ４の側縁が外方に突出する張り出し部１１となり、この張り出し部１１の張り出し量を張り出し寸法（α）とし、ナット３に対するタブ４の先端折り曲げ部６が位置する部分で、ナット３の横幅Ｗ２における側縁と中空部材ａに設けた下孔ｂの内周の交点からタブ４の先端折り曲げ部６までの距離を（β）としたとき、１．５α≦βに設定されている。
【００３０】
更に、ナット３に対するタブ４の先端折り曲げ部６を固定する位置の条件が、ナット３とタブ４の横幅Ｗ１とＷ２の差の半分を張り出し寸法（α）とし、ナット３の側縁と下孔ｂの内周の交点からタブ４の先端で下孔ｂの内周に接触する外側コーナまでの直線距離を（γ）としたとき、２α≦γに設定されている。
【００３１】
ここで、板ナット１は、中空部材ａに固定せんとする部品等の大きさや重量の種類に対応するため、ねじ孔２の直径が異なる複数種類のサイズが用意され、ねじ孔２の呼び径に比例してナット３の横幅も広くなるが、何れのサイズの板ナット１においても、下穴ｂの直径πに対してナット３の横幅Ｗ２は、強度を維持できる範囲でできるだけ狭くなるよう設定され、中空部材ａに設ける下孔ｂの直径を小径化している。
【００３２】
即ち、中空部材ａにドリルやプレス手段を用いて設ける下孔ｂの直径は、使用する板ナット１のナット３の横幅Ｗ２の寸法に応じて設定され、ナット３の横幅Ｗ２と下孔ｂの直径の関係は、一般に汎用されているサイズの板ナットにおいて、下孔ｂの直径πがナット３の横幅Ｗ２に対して、０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲で大きくなるよう選択され、また、大型の板ナットにおいては１．２ｍｍ程度大きくなるように設定され、各サイズの板ナットにおいて、タブ４の二叉部５の横幅Ｗ１は下孔ｂの直径πを勘案し、直径πより狭くナット３の横幅Ｗ２より広くなるように形成される。
【００３３】
従って、板ナット１のサイズが異なっても、ナット３の横幅Ｗ２に対して下孔ｂの直径が予め設定されているので、タブ４の二叉部５の横幅Ｗ１は、下孔ｂの直径に納まる範囲でナット３の横幅Ｗ２より広く形成し、これにより、ナット３を中空部材ａの裏面側に位置させた状態で、タブ４を手前側下方に引くと、タブ４の二叉部５の両側縁が下孔ｂの内周に対して中心Ｏから少し下がった位置の両側に接触することになる。
【００３４】
上記のように、タブ４の横幅Ｗ１とナット３に対する固定位置を設定することにより、ナット３を中空部材ａに開設した下孔ｂに挿通して中空部材ａの裏面側に位置させ、ねじ孔２の中心を下孔ｂの中心Ｏに略一致させた状態で、上記二叉部５が下孔ｂの中心Ｏを通る径方向の水平線から少しだけ下方の部分に位置することになり、タブ４の横幅Ｗ１を従来よりも広くすることで、二叉部５の下孔ｂに対する接触位置が上昇し、この結果、タブ４の両側縁を下孔ｂの内周に対して十分に食い込ませ、中空部材ａに対してナット３を安定的に固定化できることになる。
【００３５】
この発明の板ナット１は、上記のような構成であり、中空部材ａに対して使用する板ナット１のサイズに合わせ、ナット３の横幅より大径となる直径の下孔ｂを形成し、ナット３の長さ方向に沿って少しの傾斜角度で伸びるタブ４の把持部４ａを指先で把持して板ナット１を保持し、図２のように、この板ナット１をナット３がタブ４の上で略水平になる姿勢で下孔ｂに外面側から挿通し、ナット３の全長が中空部材ａの裏面側に位置させた状態でタブ４を少し上向きに引き、ナット３の上端を中空部材ａの裏面側で下孔ｂの上部位置に係合させた状態でタブ４を手前に引くと、図３のように、ナット３上下端が中空部材ａの裏面側で下孔ｂの上下位置に係合し、タブ４をナット３に対して折り曲げ部６、６から直角に折れ曲げ、更にタブ４を下方に折り曲げて中空部材ａの外面側に重ねる。
【００３６】
上記のように、タブ４を手前に引きながらナット３に対して直角に折り曲げると、二叉部５の両側縁が下孔ｂの内周で両側の位置に食い込み状となって圧接し、タブ４を下方に折り曲げて中空部材ａの外面側に重ねることで、ナット３とタブ４で中空部材ａの板厚を挟み、中空部材ａに対する板ナット１の取付となり、ナット３の配置状態が保持される。
【００３７】
このとき、タブ４の二叉部５はナット３の横幅Ｗ２よりも広幅に形成され、その折り曲げ部６、６が下孔ｂの中心Ｏを通る径方向の水平線から少しだけ下方の部分に位置することにより、下孔ｂの内周でに対する二叉部５の両側縁への食い込み効率が向上し、下孔ｂの周方向に沿った移動やタブの横幅方向への移動が阻止されることで、ナット３のガタツキ発生がなくなり、ナット３はそのねじ孔２が下孔ｂと略同軸心状の配置となる。
【００３８】
この後、各種物品を中空部材ａの外面に重ね、各種物品からナット３ねじ孔２にボルトをねじ込むことにより、中空部材ａに各種物品を固定するものであり、前記ナット３はガタツキのないよう中空部材ａに固定されているので、ボルトのねじ込み作業が円滑に行えると共に、ナット３はそのねじ孔２が下孔ｂと略同軸心状の配置に固定されていることで、中空部材ａの所定高さ位置に各種物品を精度良く固定することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１      板ナット
２      ねじ孔
３      ナット
４      タブ
４ａ    把持部
５      二叉部
６      折り曲げ部
７      固定部
８      開口
９      天板
１０    切り欠き
１１    張り出し部
ａ      中空部材
ｂ      下孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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