(57)【要約】【課題】管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順を一括管理する。【解決手段】作業状況監視部６１では、監視制御装置２０による、交換前圧力判定処理、交換後パージ判定処理、及び交換後圧力判定処理の作業状況をタイムラインに沿って監視する機能を有しており、作業状況監視部６１は、通信Ｉ／Ｆ４６を介して、作業者６３が所持する通信端末装置６５へ作業進捗情報を、各判定処理毎に、逐次通知する。また、各判定処理において、異常が発生した場合には、通信Ｉ／Ｆ４６を介して、メンテナンス部署やメーカーへ、当該異常を通知することもできる。通信端末装置６５は、ネットワーク６７の遠距離無線設備６９を介して、当該ネットワーク６７に接続されたサーバー７１と通信可能であり、サーバー７１では、各地で実行されるガスメータ交換作業に関する作業関連情報（顧客情報及び作業進捗情報を含む）を一括管理することができる。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主配管を流れる特定の気体を、前記主配管から分岐された分岐管へ分岐させてパージするパージ作業が完了したか否か判定するパージ判定手段と、
受注元を特定するための作業情報を受け付ける受付手段と、
前記受付手段で受け付けた前記作業情報と、一連の作業の進捗を監視することで得た作業進捗情報とを関連付けた作業履歴情報を生成する生成手段と、
前記生成手段で生成した前記作業履歴情報を一括管理する管理手段と、
を有する作業監視システム。
【請求項２】
前記管理手段が、ネットワークを介してアクセス可能な管理サーバーであり、前記生成手段で生成された複数の前記作業履歴情報が、予め定めたアクセス制限の設定又は設定解除が可能な状態で、当該管理サーバーに集約されることを特徴とする請求項１記載の作業監視システム。
【請求項３】
前記パージ判定手段が、
前記主配管の流路を流れる気体の内、前記特定の気体を検出するセンサと、
前記センサの下流側で、前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、
パージ作業の実行指示を受けて、前記開閉弁を開放して、前記気体を前記主配管から前記分岐管へ流動させ、流動中の気体から前記センサにより特定の気体を検出し終えた時点で前記開閉弁を閉止するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の作業監視システム。
【請求項４】
前記主配管の管路内圧力変動の有無を判定することで、前記主配管の気密性の合否を確認する圧力判定手段をさらに有し、
前記作業進捗情報が、前記圧力判定手段における判定結果を含むことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項記載の作業監視システム。
【請求項５】
主配管を流れる特定の気体を、前記主配管から分岐された分岐管へ分岐させてパージするパージ作業が完了したか否か判定し、
受注元を特定するための作業情報を受け付け、
受け付けた前記作業情報と、一連の作業の進捗を監視することで得た作業進捗情報とを関連付けた作業履歴情報を生成し、
生成した前記作業履歴情報を一括管理する、
ことを特徴とする作業監視方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体を搬送するための配管、特に、可燃性のガスを搬送する配管に関連する一連の作業状況を一括して管理する作業監視システム、作業監視方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
需要家で使用される可燃性のガス（以下、単にガスという場合がある）は、ガス配管及びガスメータを介して各需要家に供給されている。また、ガスメータは、計量法により、一定期間毎に交換することが義務付けられている。ガスメータを交換すると、取り替えられた新しいガスメータ内には空気が残留している。そのため、ガスメータの取り替え後には、ガスメータ内に残留した空気（以下、「残留空気」という。）をパージする作業（以下、「パージ作業」という。）を行う。
【０００３】
従来、パージ作業を行う場合、ガスメータのガス出管に設けたチーズのガス放出口を開放し、ガス入管からガスをガスメータに供給し、残留空気を該ガス放出口を介して大気中に放散させたり、現場にて燃焼処理を行ったりしていた。また、近年、チーズのガス放出口に導管を介してガス回収容器を接続し、パージされた残留空気及びパージ作業に伴って放出されるガスをガス回収容器内に回収することが行われている。
【０００４】
空気のパージ作業において、例えば、都市ガス或いはＬＰＧのガス配管やガスメータ交換作業では、不点火や立ち消えを防止するため、ガス配管やガスメータ内の空気が、供給するガスによる置換されたことを確認し、作業が完了する。この可燃性のガスへの置換（空気パージ）を、燃焼機器や酸素濃度計を用いて確認する場合があったが、近年では、流通式の濃度計や吸引式の濃度計を用いた確認が主流となっている。
【０００５】
なお、空気のパージ完了（エアパージ完了）を判定する技術として、特許文献１や特許文献２等が開示されている。
【０００６】
また、使用済のガス器具やガス配管等を撤去する際、作業の安全を確保するため、ガス器具やガス配管等に残存する可燃性のガスを空気に置換する場合がある。
【０００７】
このような、可燃性のガスから空気への置換の際も、吸引式の濃度計等を用いた確認が主流となっている。
【０００８】
特許文献３には、ガスメータに連なる出管とガス回収容器とを接続するための導管として、流量調節弁の開度が設定された複数本の導管を備えておくことが記載されている。
【０００９】
特許文献４には、所定のガスが含まれる閉空間から所定のガスを回収する方法について記載されている。すなわち、特許文献４では、所定のガスを吸着する吸着部材が収納された減圧容器を閉空間に、当該閉空間を負圧にしない圧力調整手段を介して接続し、所定のガスを吸着材料に吸着させ、吸着材料に吸着した所定のガスを回収または処理することが記載されている。
【００１０】
特許文献５には、出側配管の途中に試験用チーズを予め接続しておくことなく、また、特に熟練を要することもなく、新規ガスメータ内にも、出側配管内にも空気が残留しないように、既設ガスメータを新規ガスメータに交換できる方法が記載されている。すなわち特許文献５では、新規ガスメータにガスを充填した状態で入側配管と出側配管に接続した後、開閉手段を連通することが記載されている。
【００１１】
特許文献６には、既設のガスメータが取り付けられている状態で管内の圧力を計測し、二次側配管内の残留ガスを回収しながら、ガス回収度合いを計測し、新規のガスメータを取り付ける際に、空気をガスに置換しながら、ガス置換度合いを計測し、ガスが充満された状態で、管内の圧力を計測する気体濃度の計測装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−１６５７３０号公報
【特許文献２】特開２００４−３６９３７号公報
【特許文献３】特許第５２９５１５９号公報
【特許文献４】特許第３８３６４１７号公報
【特許文献５】特開２００６−５３０７１号公報
【特許文献６】特許第３５８９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、吸引式の濃度計等を用いることで、インラインで配管内の気体のパージ完了判定が可能であるが、このパージ完了判定を含む一連のガスの置換作業は、主として、作業者の技量に委ねているため、作業者の技量によって、作業効率が異なり、安全性にもばらつきが発生する。
【００１４】
また、作業の開始から終了までの間の作業が現場依存となっており、作業が正しく行われているか否かを一括して管理することができない。例えば、作業前に確認する作業情報（顧客識別、作業者識別、交換前後のガスメータの識別等）や作業完了情報は確認するものの、作業履歴とリンクして管理するには至っていない。このため、例えば、作業後に、顧客から届く問い合わせ等に対応するため作業履歴を確認することができない。
【００１５】
本発明は、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順を一括管理することができるパージ判定作業監視システム、作業監視方法を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る作業監視システムは、主配管を流れる特定の気体を、前記主配管から分岐された分岐管へ分岐させてパージするパージ作業が完了したか否か判定するパージ判定手段と、受注元を特定するための作業情報を受け付ける受付手段と、前記受付手段で受け付けた前記作業情報と、一連の作業の進捗を監視することで得た作業進捗情報とを関連付けた作業履歴情報を生成する生成手段と、前記生成手段で生成した前記作業履歴情報を一括管理する管理手段と、を有している。
【００１７】
本発明によれば、前記パージ判定手段では、主配管を流れる特定の気体を、前記主配管から分岐された分岐管へ分岐させてパージするパージ作業が完了したか否か判定する。
【００１８】
このとき、前記受付手段では、受注元を特定するための作業情報を受け付け、作業情報と一連の作業の進捗を監視することで得た作業進捗情報とを関連付けた作業履歴情報を生成して、前記管理手段で一括管理する。
【００１９】
作業情報は、例えば、受注元の識別情報、一連の作業を行う作業者の識別情報、作業現場の位置情報、既設の器材の識別情報、及び新設される器材の識別情報等である。
【００２０】
この一括管理によって、例えば、蓄積された複数の作業履歴情報の相互の比較が可能であり、作業現場での作業手順の改善、作業者の技量向上等、今後の作業に反映させることができる。
【００２１】
本発明において、前記管理手段が、ネットワークを介してアクセス可能な管理サーバーであり、前記生成手段で生成された複数の前記作業履歴情報が、予め定めたアクセス制限の設定又は設定解除が可能な状態で、当該管理サーバーに集約されることを特徴としている。
【００２２】
ネットワーク上の管理サーバーを配置し、幅広い作業現場での作業履歴情報を集約することで、所謂ビッグデータとして利用することができ、例えば、機械学習による作業効率の向上のための解析が可能となる。また、予め定めたアクセス制限の設定又は設定解除が可能であるので、例えば、必要に応じて、アクセス制限を設定することで、顧客情報等の漏えいを防止することができる。
【００２３】
本発明において、前記パージ判定手段が、前記主配管の流路を流れる気体の内、前記特定の気体を検出するセンサと、前記センサの下流側で、前記分岐管の流路を開閉する開閉弁と、パージ作業の実行指示を受けて、前記開閉弁を開放して、前記気体を前記主配管から前記分岐管へ流動させ、流動中の気体から前記センサにより特定の気体を検出し終えた時点で前記開閉弁を閉止するように制御する制御部と、を備えることを特徴としている。
【００２４】
前記パージ判定手段を構成する前記センサと、前記開閉弁と、前記制御部とを、例えば、単一の筐体に収容し、かつ前記制御部の制御でパージ判定処理を実行することで、作業者の技量によらず、作業効率が向上し、かつ、安全性のばらつきも減らすことができる。
【００２５】
本発明において、前記主配管の管路内圧力変動の有無を判定することで、前記主配管の気密性の合否を確認する圧力判定手段をさらに有し、前記作業進捗情報が、前記圧力判定手段における判定結果を含むことを特徴としている。
【００２６】
例えば、ガスメータの交換等の作業において、既設のガスメータを取り外す前に、主配管の気密性を確認し（交換前の前記圧力判定手段の実行）、その後、新設のガスメータを取り付けて主配管内に存在する空気（特定の空気）のパージ作業を行った後、パージが確実に行われたか否かを判定し（前記パージ判定手段の実行）、主配管の気密性を確認する（交換後の前記圧力判定手段の実行）という一連の作業を、前記管理手段で一括して管理することができる。
【００２７】
作業履歴情報を一括管理することで、蓄積された作業履歴情報に基づいて、顧客からの問い合わせに対して迅速な対応（作業状態の確認、及び対策等）が可能となる。また、蓄積された作業履歴情報に基づいて、今後の複数の作業手順（現場の作業順序）を効率的に計画することができる。
【００２８】
本発明に係る作業監視方法は、主配管を流れる特定の気体を、前記主配管から分岐された分岐管へ分岐させてパージするパージ作業が完了したか否か判定し、受注元を特定するための作業情報を受け付け、受け付けた前記作業情報と、一連の作業の進捗を監視することで得た作業進捗情報とを関連付けた作業履歴情報を生成し、生成した前記作業履歴情報を一括管理する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順を一括管理することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（Ａ）は各実施の形態に係るガスメータの構成の一例を示す正面図、（Ｂ）は、図１（Ａ）の側面図である。
【図２】（Ａ）はガスメータを交換する際に用いられる、監視制御装置を主体とするガス監視ユニットの概略図、（Ｂ）は監視制御装置に搭載される制御部のブロック図である。
【図３】第１の実施の形態に係る監視制御装置の制御部における、ガス監視作業を実行するための機能ブロック図である。
【図４】電源オンで起動する監視制御装置の制御部で実行されるメインルーチンを示す制御フローチャートである。
【図５】図４のステップ９２における、（１）交換前圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【図６】図４のステップ９４における、（２）交換後パージ判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【図７】図４のステップ９６における、（３）交換後圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【図８】第１の実施の形態に係る、作業監視システムが構築されたネットワーク図である。
【図９】第１の実施の形態係る、監視制御装置、通信端末装置、及びサーバーとの間の通信プロトコルの一例を示す流れ図である。
【図１０】第２の実施の形態に係る監視制御装置を主体とするガス監視ユニットの概略図
【図１１】第２の実施の形態に係る、作業監視システムが構築されたネットワーク図である。
【図１２】第２の実施の形態係る、圧力制御装置、通信端末装置、及びサーバーとの間の通信プロトコルの一例を示す流れ図である。
【図１３】第２の実施の形態の実施例に係り、（Ａ）は監視制御装置として適用されるスマートガスメータの斜視図、（Ｂ）は監視制御装置としてスマートガスメータを適用した場合のガス監視ユニットの概略図である。
【図１４】第２の実施の形態の変形例に係るモニタとスタートボタンとの斜視図であり、（Ａ）〜（Ｃ）はモニタに設けた７セグメント表示器で報知する場合の表示例である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
「第１の実施の形態」
【００３２】
図１（Ａ）には、第１の実施の形態に係るガスメータ１０の正面図が示され、図１（Ｂ）には、図１（Ａ）に示すガスメータ１０を図１（Ａ）の右側から見た側面図が示されている。
【００３３】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の実施の形態に係るガスメータ１０は、設置場所の地面等から立ち上がるように設けられたガスの入管１２及び出管１４が接続されている。
【００３４】
第１の実施の形態に係る入管１２及び出管１４は、各々ユニオンナット１２Ａ及びユニオンナット１４Ａを介して、ガスメータ１０に接続されている。また、入管１２にはメータコック１６が設けられ、出管１４にはチーズ１８が設けられている。また、チーズ１８のガス放出口には、プラグ１８Ａがねじ込まれて取り付けられている。
【００３５】
図２には、ガスメータ１０を交換する際に用いられる、監視制御装置２０が示されている。
【００３６】
第１の実施の形態に係る監視制御装置２０は、ガスメータ１０を交換する際に、出管１４とガス回収容器２２との間に接続される。
【００３７】
出管１４のチーズ１８には、プラグ１８Ａが取り外された状態で、第１アダプタ２４が接続されている。第１アダプタ２４には、ホース２６の一端部が接続されている。ホース２６は、本発明の分岐管として機能する。ホース２６は、ゴムや合成樹脂等を含む、柔軟に湾曲可能なものが好ましい。
【００３８】
ホース２６の他端部は、第２アダプタ２８が取り付けられている。第２アダプタ２８は、ガス回収容器２２に設けられた開閉バルブ２２Ａに接続されている。
【００３９】
このホース２６の中間位置に、監視制御装置２０が介在されている。
【００４０】
監視制御装置２０の上流側のホース２６には、加圧装置３０が分岐管３２を介して接続されており、加圧装置３０による加圧動作によって、ホース２６内の圧力を調整することができるようになっている。
【００４１】
第１の実施の形態では、加圧装置３０は、手動で加圧するゴム球が適用されているが、ポンプの駆動力で加圧する構成であってもよい。
【００４２】
また、監視制御装置２０の下流側のホース２６には、ニードルバルブ３４が接続されている。
【００４３】
ニードルバルブ３４は、ハンドル３４Ａを回すことにより開度が調整されるものである。なお、ニードル弁の開度が固定された複数のニードルバルブの中から選択的に取り付けるようにしてもよい。
【００４４】
ここで、第１の実施の形態では、両端部のそれぞれに第１アダプタ２４及び第２アダプタ２８が接続されたホース２６、並びに、第１アダプタ２４から第２アダプタ２８までの間に取り付けられた、各種機器（加圧装置３０、監視制御装置２０、及びニードルバルブ３４等）を総称して、ガス監視ユニット３６という。ガス監視ユニット３６は、搬送可能な構造となっている。
【００４５】
言い換えれば、通常は、出管１４のチーズ１８には、プラグ１８Ａ（図１参照）が取り付けられているが、ガスメータ１０の交換作業の際、プラグ１８Ａが取り外され、作業者が、ガス監視ユニット３６を持参して、第１アダプタ２４をチーズ１８に接続し、第２アダプタ２８に、別途持参したガス回収容器２２を接続することで、交換作業体制が整うことになる。なお、ガス回収容器２２は、ガス監視ユニット３６の一部としてもよい。
【００４６】
また、第１の実施の形態のチーズ１８はプラグ１８Ａで分岐側開口が閉塞しているが、例えば、自動閉鎖弁機能を持ち、通常は分岐側開口が閉塞しているが、第１アダプタ２４を接続する動作で自動的に開放する構造であってもよい。
【００４７】
図２（Ａ）に示される如く、監視制御装置２０は、筐体２１によって覆われており、前記ホース２６と連通する監視用配管３８が設けられている。また、筐体２１には、ガスメータ１０の交換の際に実行されるガス監視作業（詳細後述）を制御する制御部４０が収容されている。
【００４８】
監視用配管３８には、圧力センサ４８及び一対の濃度センサ５０Ａ、５０Ｂ、並びに開閉弁５２が取り付けられている。
【００４９】
図２（Ｂ）に示される如く、制御部４０は、マイクロコンピュータ４２を備えている。マイクロコンピュータ４２はＣＰＵ４２Ａ、ＲＡＭ４２Ｂ、ＲＯＭ４２Ｃ、入出力ポート（Ｉ／Ｏ）４２Ｄ、及びこれらを接続するデータバスやコントロールバス等のバス４２Ｅを有している。
【００５０】
Ｉ／Ｏ４２Ｄには、大規模記憶装置としてのハードディスク４４が接続されている。
【００５１】
ハードディスク４４には、監視作業を実施する前に作業情報が入力されるようになっている。作業情報としては、顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、作業現場位置情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等が挙げられ、これらの作業情報が記憶され、データベース化されるようになっている。
【００５２】
第１の実施の形態の制御部４０のＩ／Ｏ４２Ｄには、通信Ｉ／Ｆ４６が接続されている。
【００５３】
図８に示される如く、通信Ｉ／Ｆ４６は、近距離無線通信機能（例えば、Bluetooth「登録商標」等）を備えており、現場で作業する作業者６３が所持する通信端末装置６５と通信可能となっている。
【００５４】
また、通信端末装置６５は、ネットワーク６７の遠距離無線設備６９（Ｗｉ−Ｆｉ、セルラー等）を介して、当該ネットワーク６７に接続されたサーバー７１と通信可能となっている。
【００５５】
作業者６３が所持する通信端末装置６５では、顧客識別情報に基づき、サーバー７１に格納された作業情報が取得可能である。なお、作業情報は、作業現場で手動で入力してもよい。
【００５６】
また、通信端末装置６５では、監視制御装置２０から、ガスメータ交換作業に応じて実行される作業の交換前圧力判定処理、交換後パージ判定処理、及び交換後圧力判定処理（それぞれ、詳細後述）の作業進捗情報を取得し、かつ、サーバー７１へ送出可能である。
【００５７】
すなわち、サーバー７１では、各地で実行されるガスメータ交換作業に関する作業履歴情報（作業情報及び作業進捗情報を含む）を一括管理することができる。なお、通信端末装置６５毎に作業履歴情報を管理し、複数の通信端末装置６５で情報を共有しあうように構築しても、一括管理することができる。
【００５８】
図２（Ｂ）に示される如く、制御部４０のＩ／Ｏ４２Ｄには、検出デバイスとして、圧力センサ４８及び一対の濃度センサ５０Ａ、５０Ｂが接続されている。また、Ｉ／Ｏ４２Ｄには、動作デバイスとして、開閉弁５２が接続されている。より詳しくは、開閉弁５２は、ソレノイドやモータ等のアクチュエータと弁体とを備えており、制御部４０は、アクチュエータの動作を制御し、弁体を開閉する。
【００５９】
圧力センサ４８は、監視用配管３８内を流れる気体（燃焼ガス又は空気）の圧力を検出する。圧力センサ４８は、検出した信号を制御部４０へ送出する。
【００６０】
また、濃度センサ５０Ａ、５０Ｂは、監視用配管３８内を流れる気体（燃焼用ガス又は空気）の酸素濃度を検出する。濃度センサ５０Ａ、５０Ｂは、少なくとも、燃焼用ガスを検出したときの信号レベルと、空気を検出したときの信号レベルとが明確に異なっており（例えば、Ｌ信号とＨ信号の二値化信号）、何れかの信号が制御部４０へ送出される。なお、燃焼用ガスと空気との区別が可能であれば、濃度センサ５０Ａ、５０Ｂに限定されるものではなく、他のセンサであってよい。
【００６１】
また、制御部４０のＩ／Ｏ４２Ｄには、タッチパネル部５４、及びスタートボタン５６が接続されている。
【００６２】
タッチパネル部５４では、出力系として、ガスメータ１０の交換の際に実行される、ガス監視作業の種類が表示されると共に、それぞれの作業における指示、進捗状況、並びに作業者に選択を委ねる選択項目の表示が実行される。
【００６３】
また、タッチパネル部５４では、入力系として、ガス監視作業に関して表示される選択項目に対する選択操作が実行される。
【００６４】
スタートボタン５６は、ガスメータ１０の交換の際に実行されるガス監視作業の種類が選択された場合に、当該作業の実行を指示する。なお、第１の実施の形態では、スタートボタン５６を所謂メカニカルな構造としたが、タッチパネル部５４のタッチ操作としてもよい。
【００６５】
ガスメータ１０の交換の際に実行される、前述したガス監視作業は、大きく分けて、以下の３種類である。
【００６６】
（１）  交換前圧力判定処理
【００６７】
（２）  交換後パージ判定処理
【００６８】
（３）  交換後圧力判定処理
【００６９】
第１の実施の形態の制御部４０には、（１）〜（３）のガス監視作業を実行するための制御プログラムが予め記憶され、指定されたガス監視作業に基づいて、監視制御が実行される。
【００７０】
（１）  交換前圧力判定処理
【００７１】
交換前圧力判定は、現状の状態、すなわち、交換前のガスメータ１０が設置されている状態で、配管内の気密が保たれているか否かを判定する気密試験を、所定の圧力（例えば、３ｋＰａ）をかけて、一定期間（例えば、２分間）、圧力の状態を監視するガス監視作業である。
【００７２】
作業工程は、逐次タッチパネル部５４に表示されることで、作業者は作業の進捗を認識できる。なお、作業の進捗は、逐次、データベース化された情報(作業情報、作業進捗情報等）と共に、ハードディスク４４に記憶するようにしてもよい。
【００７３】
（２）  交換後パージ判定処理
【００７４】
交換後パージ判定は、ガスメータ１０を交換する際に、新しいガスメータ１０の内部配管に充満している空気を、ガス回収容器２２に押し出す（パージする）際、当該パージが完了したことを判定するパージ判定作業である。
【００７５】
具体的には、交換直後には、ホース２６には燃焼ガスが充満し、新しいガスメータ１０の内部配管には空気が充満しており、メータコック１６（図１参照）を開放すると、配管内圧力で、監視用配管３８には、燃焼ガス→空気→燃焼ガスの順に気体が通過する。
【００７６】
このとき、濃度センサ５０Ａ、５０Ｂによって、監視用配管３８の気体が空気から燃焼ガスに変化するときを検出することで、パージを判定する。
【００７７】
（３）  交換後圧力判定処理
【００７８】
交換前圧力判定は、現状の状態、すなわち、交換前のガスメータ１０が設置されている状態で、配管内の気密が保たれているか否かを判定する気密試験を、所定の圧力（例えば、３ｋＰａ）をかけて、一定期間（例えば、５分間）、圧力の状態を監視するガス監視作業である。
【００７９】
作業工程は、逐次タッチパネル部５４に表示されることで、作業者は作業の進捗を認識できる。なお、作業の進捗は、逐次、事前に入力される作業情報（顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、現在地情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等）と共に、ハードディスク４４又はネットワーク上のサーバーに記憶するようにしてもよい。
【００８０】
図３は、第１の実施の形態に係る監視制御装置２０の制御部４０における、ガス監視作業を実行するための機能ブロック図である。図３の各ブロックは、ＣＰＵ４２Ａで実行される各ガス監視作業の制御プログラムの実行手順を機能別に可視化して分類したものであり、制御部４０のハード構成を限定するものではない。
【００８１】
制御部４０は、起動判定部６０を備えており、監視制御装置２０の図示しない電源操作部がオンされることで起動を判定し、作業情報受付部６２及び作業案内制御部６４の起動を指示する。
【００８２】
作業情報受付部６２では、自動又は手動により、作業情報を受け付ける。作業情報は、顧客識別情報（顧客ＩＤ）、作業者識別情報（作業者ＩＤ）、現在地情報、既設及び新設のガスメータＮｏ．等であり、現状が新型（スマートガスメータ等）の場合は、当該スマートガスメータに登録されている作業情報の一部又は全部を、有線又は無線によって自動で取得することが可能である。
【００８３】
また、旧型のガスメータの場合は、作業者が入力デバイス（タッチパネル部５４又は、外付けのキーボード等）を用いて作業情報を入力する。
【００８４】
作業情報受付部６２は、作業案内制御部６４及び作業情報格納部６６に接続されている。
【００８５】
作業情報受付部６２は、作業案内制御部６４に対して、作業情報を受け付けたことを確認する確認情報を送出すると共に、受け付けた作業情報を作業情報格納部６６へ送出する。
【００８６】
作業情報格納部６６は、作業情報をハードディスク４４に格納する。ハードディスク４４に格納された作業情報は、作業者が所持する携帯端末又はネットワーク上のサーバーへ送出することが可能である。
【００８７】
作業案内制御部６４は、起動判定部６０から起動指示を受け、かつ作業情報の受付を確認すると、タッチパネル部５４を制御して、ガス監視作業内容メニューを表示させる。
【００８８】
ガス監視作業内容メニューは、（１）交換前圧力判定、（２）交換後パージ判定、又は（３）交換後圧力判定を選択させる表示形態となっており、作業者が何れかを選択すると、当該選択情報が選択情報受付部６８へ送出される。
【００８９】
なお、ガス監視作業メニューが単一（例えば、交換後パージ判定）のみである場合は、この選択メニューの表示は不要である。
【００９０】
選択情報受付部６８は、作業内容指示部７０及びスタートボタン５６が接続されており、タッチパネル部５４から選択情報を受け付けた後、スタートボタン５６の操作（作業実行指示）があると、受け付けた作業内容の情報を作業内容指示部７０へ出力する。
【００９１】
すなわち、作業内容指示部７０は、作業内容が（１）交換前圧力判定、又は（３）交換後圧力判定の場合は、圧力判定実行制御部７２に対して実行を指示する。
【００９２】
一方、作業内容指示部７０は、作業内容が（２）交換後パージ判定の場合は、パージ判定実行制御部７４に対して実行を指示する。
【００９３】
圧力判定実行制御部７２には、タイマ７５、圧力センサ４８、開閉弁動作制御部７７、及びタッチパネル部５４が接続されており、予め定めた圧力判定制御プログラムに従って、処理が実行される。
【００９４】
また、パージ判定実行制御部７４には、濃度センサ５０Ａ、５０Ｂ、開閉弁動作制御部７７、及びタッチパネル部５４が接続されており、予め定めたパージ判定制御プログラムに従って、処理が実行される。
【００９５】
また、第１の実施の形態に係る監視制御装置２０の制御部４０は、作業状況監視部６１が設けられている。作業状況監視部６１は、監視制御装置２０による、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理の作業状況をタイムラインに沿って監視する機能を有している。
【００９６】
作業状況監視部６１は、通信Ｉ／Ｆ４６を介して、作業者６３が所持する通信端末装置６５（図８参照）へ作業進捗情報を、各判定処理毎に、逐次通知する。また、各判定処理において、異常が発生した場合には、通信Ｉ／Ｆ４６を介して、メンテナンス部署やメーカーへ、当該異常を通知することもできる。
【００９７】
以下に第１の実施の形態の作用を説明する。
【００９８】
まず、ガスメータ交換作業手順の概要を説明する。
【００９９】
手順１では、ガスメータ１０の出管１４のチーズ１８に取り付けられたプラグ１８Ａを取り外し、ガス監視ユニット３６の第１アダプタ２４を接続する。また、第２のアダプタ２８をガス回収容器２２に接続する。このとき、ホース２６には、燃焼ガスが充填される。
【０１００】
手順２では、交換前のガスメータ１０（旧メータ）で圧力判定（気密テスト）を実行する（（１）交換前圧力判定の実行）。
【０１０１】
手順３では、交換前圧力判定（気密テスト）の結果がＯＫの場合、加圧分のガス抜きを実施して、交換前圧力判定は終了する。
【０１０２】
手順４では、ガスメータ１０を旧メータから新メータへ交換する。なお、旧メータ取り外し後は、直ぐにキャップで配管の開口を閉塞することが望ましい。
【０１０３】
手順５では、交換後のガスメータ１０（新メータ）には、空気が充満しているのでパージを実行する（（２）交換後パージ判定の実行）。
【０１０４】
手順６では、交換後のガスメータ１０（新メータ）で圧力判定（気密テスト）を実行する（（３）交換後圧力判定の実行）。
【０１０５】
手順７では、交換後圧力判定（気密テスト）の結果がＯＫの場合、加圧分のガス抜きを実施して、交換後圧力判定は終了する。
【０１０６】
手順８では、ガス監視ユニット３６をチーズ１８から取り外し、プラグ１８Ａを取り付けて、作業は終了する。
【０１０７】
図４〜図７は、ガスメータ交換作業手順の詳細を示す制御フローチャートである。
【０１０８】
図４は、電源オンで起動する監視制御装置２０の制御部４０で実行されるメインルーチンを示す制御フローチャートである。
【０１０９】
ステップ７８では、正常に起動したか否かを判断し、否定判定された場合は、監視制御装置２０に異常があると判断し、ステップ７９へ移行して、故障処理を実行し、このルーチンは終了する。
【０１１０】
また、ステップ７８で肯定判定された場合は、監視制御装置２０が正常であると判断し、ステップ８０へ移行する。
【０１１１】
ステップ８０では、作業情報の入力が自動か手動かを判断する。このステップ８０で作業情報の入力が自動であると判断された場合は、ステップ８２へ移行して、自動入力処理を実行する。自動入力処理は、情報送受信側の通信確立、及び通信確立後の作業情報の自動取り込みが主体となり、作業情報が自動入力された場合は、ステップ８６へ移行する。なお、一部の作業情報が自動入力できない場合は、ステップ８４の手動入力処理に移行するようにしてもよい。
【０１１２】
一方、ステップ８０で作業情報の入力が手動であると判断された場合は、ステップ８４へ移行して、手動入力処理を実行する。手動入力処理は、情報の収集、及びキー操作等による情報入力が主体となり、作業情報が手動入力された場合は、ステップ８６へ移行する。
【０１１３】
ステップ８６では、入力された作業情報をハードディスク４４に格納し、ステップ８８へ移行する。
【０１１４】
ステップ８８では、作業内容の指定があったか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ９８へ移行する。一方、ステップ８８で肯定判定された場合は、ステップ９０へ移行して、指定された作業内容を判別する。
【０１１５】
すなわち、ステップ９０で（１）交換前圧力判定処理が指定された場合は、ステップ９２へ移行して、（１）交換前圧力判定処理を実行し（図５にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。
【０１１６】
また、ステップ９０で（２）交換後パージ判定処理が指定された場合は、ステップ９４へ移行して、（２）交換後パージ判定処理を実行し（図６にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。
【０１１７】
さらに、ステップ９０で（３）交換後圧力判定処理が指定された場合は、ステップ９６へ移行して、（３）交換後圧力判定処理を実行し（図７にて詳細に説明）、ステップ９８へ移行する。
【０１１８】
ステップ９８では、作業終了の指示があったか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ８８へ戻る。また、ステップ９８で、肯定判定された場合は、監視制御装置２０の電源をオフして、このルーチンは終了する。
【０１１９】
なお、作業内容指定の際、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理及び（３）交換後圧力判定処理を連続して実行する指示メニューを設けるようにしてもよい。この場合、都度、作業内容を指定したり、スタートボタン５６等を操作したりすることなく、ステップ９２→ステップ９４→ステップ９６の順に作業を実行させることができる。
【０１２０】
（１）  交換前圧力判定処理
【０１２１】
図５は、図４のステップ９２における、（１）交換前圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【０１２２】
ステップ１００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ１０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。
【０１２３】
このステップ１０２で、肯定判定された場合は、（１）交換前圧力判定処理の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。
【０１２４】
また、ステップ１０２で、否定判定された場合は、ステップ１００へ戻り、ステップ１００又はステップ１０２で肯定判定されるまで、ステップ１００及びステップ１０２を繰り返す。
【０１２５】
ここで、ステップ１００で肯定判定されると、（１）交換前圧力判定処理の実行が開始され、まず、ステップ１０４へ移行して、開閉弁５２を閉止し、次いで、ステップ１０６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧実行を指示し、ステップ１０８へ移行する。
【０１２６】
ステップ１０８では、圧力センサ４８による圧力測定を開始し、ステップ１１０へ移行する。
【０１２７】
ステップ１１０では、交換前圧力判定の基準値（ここでは、３ｋＰａ）に到達したか否かを判断する。ステップ１１０で否定判定された場合は、ステップ１１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ１１２で否定判定された場合は、ステップ１１０へ戻る。また、ステップ１１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内が基準圧力に達しないと判断し、ステップ１１４へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ１２２へ移行する。
【０１２８】
ステップ１２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ１２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１２９】
一方、ステップ１１０で肯定判定されると、ホース２６内が基準圧力に到達したと判断し、ステップ１１６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ１１８へ移行する。
【０１３０】
ステップ１１８では、所定時間（ここでは、２分）経過したか否か判断し、否定判定された場合は、ステップ１２０へ移行して、圧力異常（低下）が有るか否かを判断する。このステップ１２０で否定判定された場合は、ステップ１１８へ戻る。また、ステップ１２０で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内の圧力が低下していると判断し、ステップ１２２へ移行する。
【０１３１】
ステップ１２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ１２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１３２】
また、ステップ１１８で肯定判定、すなわち、ホース２６内の圧力が低下せず、所定時間（ここでは、２分）が経過したと判断されると、ステップ１２６へ移行して、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ１２８へ移行して、気密試験結果が正常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１３３】
（２）  交換後パージ判定処理
【０１３４】
図６は、図４のステップ９４における、（２）交換後パージ判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【０１３５】
ステップ２００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ２０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。
【０１３６】
このステップ２０２で、肯定判定された場合は、（２）交換後パージ判定制御の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。
【０１３７】
また、ステップ２０２で、否定判定された場合は、ステップ２００へ戻り、ステップ２００又はステップ２０２で肯定判定されるまで、ステップ２００及びステップ２０２を繰り返す。
【０１３８】
ここで、ステップ２００で肯定判定されると、（２）交換後パージ判定制御の実行が開始され、まず、ステップ２０４へ移行して、メータコック１６の開放を指示し、ステップ２０６へ移行する。現状では、メータコック１６の開放は、作業者による手動操作であるが、電磁弁又はモータ等の駆動手段を用いて、自動的に開放（及び閉止）を行うようにしてもよい。
【０１３９】
メータコック１６の開放後（例えば、タイマ等で手動操作を待ってもよいし、タッチパネル部５４の操作で開放したことを確認してもよい。）、ステップ２０６では、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ２０８へ移行して濃度センサ５０Ａ、５０Ｂによる酸素濃度の測定を開始して、ステップ２１０へ移行する。
【０１４０】
ステップ２１０では、空気（酸素）を検出したか否かを判断する。ステップ２１０で否定判定された場合は、ステップ２１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ２１２で否定判定された場合は、ステップ２１０へ戻る。また、ステップ２１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内から空気が抜けないと判断し、ステップ２１８へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２０へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２２へ移行する。ステップ２２２では、パージ判定が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１４１】
一方、ステップ２１０で肯定判定されると、ホース２６内の空気の領域が通過中であると判断し、ステップ２１４へ移行して、ホース２６内の空気の領域の後（下流）に存在する燃焼ガスを検出したか否かを判断する。
【０１４２】
このステップ２１４で否定判定された場合は、ステップ２１６へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ２１６で否定判定された場合は、ステップ２１４へ戻る。また、ステップ２１６で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内に燃焼ガスが到達しないと判断し、ステップ２１８へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２０へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２２へ移行する。ステップ２２２では、パージ判定が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１４３】
また、ステップ２１４で肯定判定された場合は、ホース２６内が燃焼ガスで充満された（すなわち、入管１２、交換後のガスメータ１０、及び出管１４内が燃焼ガスで充満された）と判断し、ステップ２２４へ移行して、メータコック１６の閉止を指示し、メータコック１６の閉止の確認後、ステップ２２６へ移行して、開閉弁５２を閉止し、ステップ２２８へ移行する。ステップ２２８では、パージ判定が正常に終了した旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１４４】
（３）  交換後圧力判定処理
【０１４５】
図７は、図４のステップ９６における、（３）交換後圧力判定処理の手順を詳細に示した制御フローチャートである。
【０１４６】
ステップ３００では、スタートボタン５６が押圧されたか否かを判断し、否定判定された場合は、ステップ３０２へ移行して、キャンセル指示があったか否かを判断する。
【０１４７】
このステップ３０２で、肯定判定された場合は、（３）交換後圧力判定制御の実行がキャンセルされたと判断し、このルーチンは終了し、図４のステップ９８へ移行する。
【０１４８】
また、ステップ３０２で、否定判定された場合は、ステップ３００へ戻り、ステップ３００又はステップ３０２で肯定判定されるまで、ステップ３００及びステップ３０２を繰り返す。
【０１４９】
ここで、ステップ３００で肯定判定されると、（３）交換後圧力判定制御の実行が開始され、まず、ステップ３０４へ移行して、開閉弁５２を閉止し、次いで、ステップ３０６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧実行を指示し、ステップ３０８へ移行する。
【０１５０】
ステップ３０８では、圧力センサ４８による圧力測定を開始し、ステップ３１０へ移行する。
【０１５１】
ステップ３１０では、交換後圧力判定の基準値（ここでは、３ｋＰａ）に到達したか否かを判断する。ステップ３１０で否定判定された場合は、ステップ３１２へ移行して、所定時間経過したか否かを判断する。ステップ３１２で否定判定された場合は、ステップ３１０へ戻る。また、ステップ３１２で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内が基準圧力に達しないと判断し、ステップ３１４へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ３２２へ移行する。
【０１５２】
ステップ３２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１５３】
一方、ステップ３１０で肯定判定されると、ホース２６内が基準圧力に到達したと判断し、ステップ３１６へ移行して、加圧装置３０（ゴム球）による加圧の終了を指示し、ステップ３１８へ移行する。
【０１５４】
ステップ３１８では、所定時間（ここでは、５分）経過したか否か判断し、否定判定された場合は、ステップ３２０へ移行して、圧力異常（低下）が有るか否かを判断する。このステップ３２０で否定判定された場合は、ステップ３１８へ戻る。また、ステップ３２０で肯定判定された場合は、何らかの原因で、ホース２６内の圧力が低下していると判断し、ステップ３２２へ移行する。
【０１５５】
ステップ３２２では、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２４へ移行して、気密試験結果が異常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１５６】
また、ステップ３１８で肯定判定、すなわち、ホース２６内の圧力が低下せず、所定時間（ここでは、５分）が経過したと判断されると、ステップ３２６へ移行して、圧力測定を終了すると共に、開閉弁５２を開放し、次いで、ステップ３２８へ移行して、気密試験結果が正常である旨を報知し、このルーチンは終了して、図４のステップ９８へ戻る。
【０１５７】
ここで、第１の実施の形態では、作業者６３が所持する通信端末装置６５（図８参照）によって、ガスメータ交換作業に応じて実行される、作業の交換前圧力判定処理、交換後パージ判定処理、及び交換後圧力判定処理の作業進捗情報を取得する。
【０１５８】
取得した作業進捗情報は、サーバー７１へ通知するようにした。
【０１５９】
図９は、監視制御装置２０、通信端末装置６５、及びサーバー７１との間の通信プロトコルの一例である。所定手順に従い説明する。
【０１６０】
作業者が現場に到着すると、作業者６３は、通信端末装置６５とサーバー７１との間、並びに、通信端末装置６５と監視制御装置２０との間のそれぞれで通信開始設定を実行する。
【０１６１】
通信端末装置６５は、サーバー７１に対して、顧客管理情報を要求すると、サーバー７１では顧客管理情報を検索し、通知（返信）する。
【０１６２】
通信端末装置６５では、取得した顧客識別情報、作業者識別情報、現場で確認した新旧ガスメータ識別情報、及びガスメータ計量情報等を集約した作業情報を取得する。作業情報は、所謂業務指示書の役割を果たすものであり、作業情報が揃うことで作業が可能となる。
【０１６３】
作業者は、作業情報の取得を目視で確認すると、まず、交換前圧力判定処理の実行を指示する。
【０１６４】
この指示に基づき、（１）交換前圧力判定処理が所定のルーチン（図５参照）に基づき実行される。この交換前圧力判定処理中、監視制御装置２０では、作業状況が記録され、作業が終了すると通信端末装置６５へ終了を通知すると共に、作業進捗情報を通知する。
【０１６５】
通信端末装置６５では、受け付けた終了通知及び作業進捗情報（終了情報）を、サーバー７１へ通知する。なお、異常時は、メンテンナンス部署やメーカー等に通報する。
【０１６６】
サーバー７１では、顧客管理情報に関連付けて、交換前圧力判定処理に関する終了情報を格納し、受領したことを通信端末装置６５へ通知する。
【０１６７】
作業者６３は、サーバー７１から交換前圧力判定処理に関する終了情報の受領通知を目視で確認すると、次に、交換後パージ判定処理の実行を指示する。
【０１６８】
この指示に基づき、（２）交換後パージ判定処理が所定のルーチン（図６参照）に基づき実行される。この交換後パージ判定処理中、監視制御装置２０では、作業状況が記録され、作業が終了すると通信端末装置６５へ終了を通知すると共に、作業進捗情報を通知する。
【０１６９】
通信端末装置６５では、受け付けた終了通知及び作業進捗情報（終了情報）を、サーバー７１へ通知する。なお、異常時は、メンテンナンス部署やメーカー等に通報する。
【０１７０】
サーバー７１では、顧客管理情報に関連付けて、交換後パージ判定処理に関する終了情報を格納し、受領したことを通信端末装置６５へ通知する。
【０１７１】
作業者６３は、サーバー７１から交換後パージ判定処理に関する終了情報の受領通知を目視で確認すると、次に、交換後圧力判定処理の実行を指示する。
【０１７２】
この指示に基づき、（３）交換後圧力判定処理が所定のルーチン（図７参照）に基づき実行される。この交換後圧力判定処理中、監視制御装置２０では、作業状況が記録され、作業が終了すると通信端末装置６５へ終了を通知すると共に、作業進捗情報を通知する。
【０１７３】
通信端末装置６５では、受け付けた終了通知及び作業進捗情報（終了情報）を、サーバー７１へ通知する。なお、異常時は、メンテンナンス部署やメーカー等に通報する。
【０１７４】
サーバー７１では、顧客管理情報に関連付けて、交換後圧力判定処理に関する終了情報を格納し、受領したことを通信端末装置６５へ通知する。
【０１７５】
作業者６３は、サーバー７１から交換後圧力判定処理に関する終了情報の受領通知を受けると、監視制御装置２０及びサーバー７１との間で通信終了設定を実行し、通信は終了する。
【０１７６】
以上説明したように第１の実施の形態では、ガスメータ１０の交換の際に必要な判定（交換前圧力判定、交換後パージ判定、及び交換後圧力判定）を実行する場合に、監視制御装置２０を主体にガス監視ユニット３６としてユニット化し、作業者が搬送可能かつ、ガスメータ１０の出管１４に着脱可能としたため、特に、配管内の気体のパージ作業における、一連の作業手順をシステム化し、個人の技量に依存しない業務体制を確立することができる。また、制御プログラムに従って作業が実行されるため、タイムラインにのった作業の進捗状況情報を逐次記録することができる。
【０１７７】
また、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理の作業進捗情報をサーバー７１へ通知し、顧客管理情報に関連付けて一括管理するようにしたため、作業前（作業者６３が現場へ出向く前）に、現場作業の計画を立てることができる。
【０１７８】
さらに、過去の作業情報に基づき、作業時間等のシミュレーションを行うことで、複数の作業現場に向かう順番や、作業者の選択等を行い、効率のよい作業体制をとることができる。
【０１７９】
また、作業後に顧客から問い合わせがきた場合に、作業進捗情報を全て記録しているため、問い合わせ対応を円滑に行うことができる。この場合、作業情報を撮影し、映像情報として格納することで、所謂ドライブレコーダとしての機能を持たせることができる。
【０１８０】
「第２の実施の形態」
【０１８１】
以下に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一構成部分については、同一の符号を付してその構成の説明を省略する。
【０１８２】
第２の実施の形態の特徴は、監視制御装置２０Ａをパージ判定に特化した構成とした点にある。
【０１８３】
図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る監視制御装置２０Ａの概略構成図である。
【０１８４】
図１０に示される如く、監視制御装置２０の上流側には、加圧装置３０として、圧力判定制御装置３０Ａが接続されている。
【０１８５】
圧力判定制御装置３０Ａの制御部（図示省略）には、第１の実施の形態で示した（１）交換前圧力判定制御プログラムと、（３）交換後圧力判定制御プログラムとが予め記憶されている。
【０１８６】
また、圧力判定制御装置３０Ａには、ゴム球３０Ｂが取り付けられると共に、監視制御装置２０Ａに設けられた圧力センサ４８が接続されている。
【０１８７】
これにより、圧力判定制御装置３０Ａは、監視制御装置２０Ａとは別に、ガスメータ１０の交換前及び交換後において、圧力判定が実行される。
【０１８８】
第２の実施の形態によれば、監視制御装置２０において実行する処理を、パージ判定制御に特化することで、作業内容の選択、ゴム球による加圧指示といった作業者に要求する事象が減り、単純にスタートボタンを操作すればよいため、パージ判定という重要な作業の効率が向上する。
【０１８９】
また、案内報知は、例えば、メータコックの開閉指示のみでよく、正常又は異常は、ランプ等の点灯で済むため、表示デバイスを例えば、７セグメント表示等、単純かつ安価な構成とすることができる。
【０１９０】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理のそれぞれの監視機能を、監視制御装置２０で実行するようにした。
【０１９１】
一方、第２の実施の形態では、加圧装置３０として、圧力判定制御装置３０Ａを具備しており、圧力判定制御装置３０Ａにも、監視制御装置２０と同様にマイクロコンピュータを含む制御デバイスを備えている。
【０１９２】
そこで、監視制御装置２０Ａを、単純にパージ判定装置とし、圧力判定制御装置３０Ａに監視制御機能を持たせるようにしてもよい。
【０１９３】
この場合、圧力判定制御装置３０Ａは、パージ判定装置（監視制御装置２０Ａ）の制御部４０から、パージ判定処理に関する作業状況等、監視のための信号を取得する必要がある。
【０１９４】
図１１は、圧力判定制御装置３０Ａに監視制御機能を持たせた場合の、図８に代わるネットワークシステム図である。
【０１９５】
作業者６３が所持する通信端末装置６５は、圧力判定制御装置３０Ａと通信可能である。圧力判定制御装置３０Ａは、監視制御装置２０Ａに代わるパージ判定装置２０Ｐからパージ判定に関する作業状況等、監視のための信号を取得する。
【０１９６】
これにより、圧力判定制御装置３０Ａには、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理のそれぞれの監視機能が集約される。
【０１９７】
図１２は、圧力判定制御装置３０Ａ、通信端末装置６５、及びサーバー７１との間の通信プロトコルの詳細を示したものである。処理内容は、図９で示した、監視制御装置２０、通信端末装置６５、及びサーバー７１との間の通信プロトコルと同一なので、説明は省略する。
【０１９８】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態において、監視制御機能を監視制御装置２０Ａ、又は圧力判定制御装置３０Ａに持たせるようにしたが、監視制御機能として独立した制御装置を設けるようにしてもよい。
【０１９９】
この場合、制御装置は有線で各部（圧力計やパージ判定器等）に接続してもよいが、スマートホンであれば、監視制御のための専用アプリケーションをインストールすることで、無線通信での監視が可能である。
【０２００】
また、作業者６３が所持する通信端末装置６５に、監視機能プログラムを設定してもよい。
【０２０１】
「第２の実施の形態の実施例」
【０２０２】
なお、第２の実施の形態における監視制御装置２０Ａは、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示される如く、スマートガスメータ２０Ｓを適用してもよい。
【０２０３】
すなわち、スマートガスメータ２０Ｓは、その内部管路（入管側のユニオンナット１２Ａから出管側のユニオンナット１４Ａまで）が監視用配管３８として適用可能であり、当該ユニオンナット１２Ａ、１４Ａがホース２６に接続されている。
【０２０４】
また、スマートガスメータ２０Ｓの内部管路には、予め、濃度センサ５０Ａ、５０Ｂ及び開閉弁５２が取り付けられている。
【０２０５】
従って、スマートガスメータ２０Ｓの制御部に、（２）パージ判定制御プログラムを記憶しておくことで、図１３（Ｂ）に示される如く、第２の実施の形態の監視制御装置２０Ａ（図１０参照）として機能させることができる。
【０２０６】
なお、図１０に示すスタートボタン５６は、スマートガスメータ２０Ｓにおいて、地震等発生時に流路が閉鎖された場合に、復帰させるための復帰ボタン（図１３にて、符号５６で指標）が適用可能である。
【０２０７】
スマートガスメータ２０Ｓは、７セグメント表示の出力専用のモニタ５４Ｍを備えている。
【０２０８】
スマートガスメータ２０Ｓでは、図１４に示される如く、モニタ５４Ｍとスタートボタン（復帰ボタン）５６とによって、作業状況を報知することが可能である。
【０２０９】
図１４（Ａ）は、作業開始のためにスタートボタン（復帰ボタン）５６を押圧することを指示するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｕＳＨ」（push）と表示した例である。
【０２１０】
図１４（Ｂ）は、圧力判定処理が良好であったことを報知するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｒｏＫ」（pressure  OK）と表示した例である。不良の場合は、「ＰｒｎＧ」（pressure  NG）と表示される。
【０２１１】
図１４（Ｃ）は、パージ判定処理が不良（異常）であったことを報知するべく、モニタ５４Ｍに７セグメント表示で「ＰｕｎＧ」（purge  NG）と表示した例である。良好の場合は、「ＰｕｏＫ」（purge  OK）と表示される。
【０２１２】
なお、表示内容は上記図１４（Ａ）〜（Ｃ）に限定されるものではない。例えば、（１）交換前圧力判定処理、（２）交換後パージ判定処理、及び（３）交換後圧力判定処理のそれぞれの処理結果の良否（ＯＫ／ＮＧ）のみ表示するようにしてもよい。
【０２１３】
さらに、第２の実施の形態では、監視制御装置２０Ａ（２０Ｓ）は、（２）交換後パージ判定のみであるため、「良」判定時に、例えば、モニタ５４Ｍに設けた緑色ランプを点灯させるといったシンプルな報知であってもよい。
【０２１４】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態（各実施例を含む）では、ガスメータの交換の際のパージ判定に用いるパージ監視装置を説明したが、本発明に係るパージ監視装置は、ガスメータの交換作業に限定されるものではなく、特定の気体を案内する導管の一部を交換した際に、交換領域の気体流動方向下流側端部に本発明のパージ監視装置を取り付け、交換作業によって、特定の気体（例えば、燃焼用ガス）に混入した異種気体（例えば、空気）をパージするときのパージ判定に適用可能である。
【符号の説明】
【０２１５】
「第１の実施の形態」
１０    ガスメータ
１２    入管
１４    出管
１２Ａ    ユニオンナット
１４Ａ    ユニオンナット
１６    メータコック
１８    チーズ
１８Ａ    プラグ
２０    監視制御装置（パージ監視装置）
２１    筐体
２２    ガス回収容器（気体回収容器）
２４    第１アダプタ
２６    ホース（分岐管）
２８    第２アダプタ
２２Ａ    開閉バルブ
３０    加圧装置
３２    分岐管
３４    ニードルバルブ
３４Ａ    ハンドル
３６    ガス監視ユニット
３８    監視用配管
４０    制御部
４２    マイクロコンピュータ
４２Ａ    ＣＰＵ
４２Ｂ    ＲＡＭ
４２Ｃ    ＲＯＭ
４２Ｄ    入出力ポート（Ｉ／Ｏ）
４２Ｅ    バス
４４    ハードディスク
４６    通信Ｉ／Ｆ
４８    圧力センサ（気密判定部）
５０Ａ、５０Ｂ    濃度センサ（パージ判定部）
５２    開閉弁
５４    タッチパネル部
５６    スタートボタン
６０    起動判定部
６２    作業情報受付部
６３    作業者
６４    作業案内制御部
６５    通信端末装置
６６    作業情報格納部
６７    ネットワーク
６８    選択情報受付部
６９    遠距離無線通信設備
７０    作業内容指示部
７１    サーバー
７２    圧力判定実行制御部（気密判定部）
７４    パージ判定実行制御部（パージ判定部）
７５    タイマ
７７    開閉弁動作制御部
「第２の実施の形態」
２０Ａ    監視制御装置
３０Ａ    圧力判定制御装置
３０Ｂ    ゴム球
２０Ｓ    監視制御装置（スマートガスメータ利用）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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