(57)【要約】【課題】高密度ポリエチレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含み、割れや表面剥がれなどの問題が有効に解決された射出成形体を成形し得る射出成形用樹脂組成物を提供する。【解決手段】高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体及び酸変性直鎖低密度ポリエチレンを含む射出成形用樹脂組成物であって、前記高密度ポリエチレン１００質量部当り、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体を３５〜９０質量部、及び前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンを１０〜３５質量部の量で含有していることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体及び酸変性直鎖低密度ポリエチレンを含む射出成形用樹脂組成物であって、
前記高密度ポリエチレン１００質量部当り、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体を３５〜９０質量部、及び前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンを１０〜３５質量部の量で含有していることを特徴とする射出成形用樹脂組成物。
【請求項２】
前記高密度ポリエチレンは、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の密度及び０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（１９０℃）を有しており、
前記エチレン−ビニルアルコール共重合体は、２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有しており、
前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンは、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有している請求項１に記載の射出成形用樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂組成物を用いて成形された射出成形体。
【請求項４】
キャップまたはスパウトである請求項３に記載の射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用樹脂組成物に関するものであり、より詳細には、高密度ポリエチレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含む射出成形用樹脂組成物に関するものであり、さらには、該樹脂組成物を用いての射出成形により成形された射出成形体にも関する。
【背景技術】
【０００２】
エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと略すことがある）は、酸素バリア性に優れた樹脂として知られており、酸素による内容物の酸化劣化を防止するために、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂との組み合わせで容器等の包装材の分野に広く使用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１及び特許文献２には、オレフィン系樹脂とＥＶＯＨとを含む樹脂組成物を用いて成形された射出成形体等の成形体が提案されている。これら特許文献で提案されている成形体では、オレフィン系樹脂のマトリックス内でＥＶＯＨが配向して層状に分布しているため、優れた酸素バリア性を示すというものである。
【０００４】
しかしながら、ＥＶＯＨとオレフィン系樹脂とは接着性が乏しいため、層間剥離を生じ易く、このため、表面を摺擦したとき、割れを生じたり、表面が削れてしまうという欠点があり、特にキャップやスパウトのように、螺子係合等により相互に摺擦される製品に適用された場合、このような問題が顕著に生じており、その用途が制限されていた。このことは、上記の特許文献では、割れや表面剥がれについての評価が全くされていないことからも理解される。
【０００５】
また、特許文献２には、上記の樹脂組成物に、マレイン酸変性された変性オレフィンや変性エラストマーを相溶化剤として配合することにより機械的物性を向上させ得ることが示唆されている。
【０００６】
上記のような相溶化剤は、オレフィン系樹脂とＥＶＯＨとの接着剤として知られており、上記の樹脂組成物中において、オレフィン系樹脂とＥＶＯＨとの界面に分布し、これにより、両者の密着性が高められ、機械的物性が高められるというものである。
【０００７】
ところで、キャップやスパウト等の包装材では、所謂ホットパック充填に耐えうる耐熱性や螺子部での滑り性を考慮して、オレフィン系樹脂の中でも高密度ポリエチレンが広く使用されている。しかるに、本発明者等の研究によると、上述した射出成形用の樹脂組成物中のオレフィン系樹脂として高密度ポリエチレンを使用した場合には、相溶化剤を用いた場合には、機械的物性の向上効果が極めて乏しく、従って、この樹脂組成物を用いての射出成形により形成されたキャップやスパウトでは、相溶化剤の配合により、割れや表面削れの問題が解消されず、ＥＶＯＨを含む射出成形用樹脂組成物の実用化が阻まれているのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２４９５９５号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１４／１６３１４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って、本発明の目的は、高密度ポリエチレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含み、割れや表面剥がれなどの問題が有効に解決された射出成形体を成形し得る射出成形用樹脂組成物及び射出成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、高密度ポリエチレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体とを含む射出成形用樹脂組成物ついて、多くの実験を行い検討した結果、直鎖状低密度ポリエチレンを無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸により変性した変性ポリマーを配合することにより、高密度ポリエチレンとエチレン−ビニルアルコール共重合体との接着性が改善され、エチレン−ビニルアルコール共重合体による酸素バリア性を損なうことなく、割れや表面剥がれ等の不都合が有効に解決された射出成形体が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
即ち、本発明によれば、高密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体及び酸変性直鎖低密度ポリエチレンを含む射出成形用樹脂組成物であって、
前記高密度ポリエチレン１００質量部当り、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体を３５〜９０質量部、及び前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンを１０〜３５質量部の量で含有していることを特徴とする射出成形用樹脂組成物が提供される。
【００１２】
本発明の射出成形用樹脂組成物においては、
（１）前記高密度ポリエチレンは、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の密度及び０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（１９０℃）を有しており、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体は、２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有しており、前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンは、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有していること、
が好ましい。
【００１３】
また、本発明によれば、上記の樹脂組成物により成形された射出成形体が提供される。
上記の射出成形体としては、特にキャップまたはスパウトであることが好適である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形用樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とを含有しており、このような成分を含有する樹脂組成物を射出成形することにより、ＥＶＯＨが層状（或いは帯状）に分布し、優れた酸素バリア性が発揮される。本発明では、これらに加えて、酸変性直鎖低密度ポリエチレン（酸変性ＬＬＤＰＥ）が配合されていることに顕著な特徴を有するものである。
即ち、ＨＤＰＥとＥＶＯＨを含む樹脂組成物により得られる射出成形体においては、表面が擦られたときの割れや表面削れが大きな問題となっており、このため、その実用化が阻まれているのであるが、上記のような酸変性ＬＬＤＰＥを配合することにより、ＥＶＯＨによる酸素バリア性が損なわれることなく、割れや表面削れが有効に解決された射出成形体を得ることができる。
【００１５】
上記の割れ或いは表面削れの防止効果は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を酸変性した酸変性ＬＬＤＰＥを配合することによって発揮されるものであり、例えば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、通常の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）或いはＳＥＢＳ等のエラストマーなどを酸変性して得られる変性ポリマー、さらにはイオン架橋オレフィン系樹脂（アイオノマー）などを用いた場合には、このような防止効果は得られない（後述する実施例参照）。
【００１６】
このような酸変性ＬＬＤＰＥを用いることにより、割れや表面削れの防止効果が発現する理由については明確に解明されていないが、本発明者等は次のように推定している。
即ち、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、他のポリエチレンと比較して引張強度等の特性に優れ、耐擦傷性も良好であり、耐熱性や滑り性に優れていることから、キャップやスパウトのような成形体の製造に広く使用されているのであるが、反面、ＥＶＯＨは剛性が高くキャップやスパウトには不向きな材料である。従って、ＨＤＰＥとＥＶＯＨとを含む樹脂組成物から得られる射出成形体では、表面が擦られたとき、ＨＤＰＥの変形にＥＶＯＨが追随せず、この結果、割れや表面削れを生じることとなる。しかるに、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、少量のα−オレフィン（例えば１−ブテンなど）を複数種共重合させものであり、低密度ポリエチレンに比して短い分岐を有しており、直線性が高く、高い柔軟性を示す。従って、ＬＬＤＰＥを酸変性したものは、層状或いは帯状に分布しているＥＶＯＨの周囲に分布して両者の接着性を示すと同時に、高い柔軟性を示す。この結果、この成形体の表面が擦られたとき、表層部の変形に内部も追随し、このため、ＨＤＰＥとＥＶＯＨとの界面剥離が有効に回避され、割れや表面削れが有効に防止されるものと考えられる。また、ＬＬＤＰＥは、直線性が高いため、射出性成形を行ったとき、酸変性ＬＬＤＰＥは、流動方向に配向しやすく、層状もしくは帯状に分布しているＥＶＯＨの周囲に分布し易く、この結果、ＨＤＰＥとＥＶＯＨとの接着性がより高められ、このことも割れや表面削れを抑制できる要因の一つではないかと推定している。
【００１７】
このように、本発明の射出成形用樹脂組成物を用いて成形された射出成形体は、酸素に対するバリア性に優れていると共に、表面を擦ったときの割れや削れに対して高い耐性を示すため、包装材料の分野において特に好適に使用され、例えば、キャップやスパウトなどとして最も好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の射出成形用樹脂組成物は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を主成分として含み、酸素バリア性を向上させるために配合されたエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を副成分として含有しており、このような基本成分に加えて、酸変性直鎖低密度ポリエチレン（酸変性ＬＬＤＰＥ）が配合されている。
【００１９】
＜高密度ポリエチレン＞
主成分として使用される高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上と高く、分枝をほとんど持たず、結晶性の高いポリエチレンであり、機械的強度や表面滑性に優れており、特に螺条などを有するキャップやスパウトなどの成形に好適に使用される材料である。このようなＨＤＰＥにより成形されたキャップやスパウトは、高い機械強度を有していることに関連して、螺子部での滑り性が高く、優れた螺子係合性を示すことから、アセプ殺菌充填用のキャップやスパウトとしても好適な材料である。
【００２０】
本発明の射出成形用樹脂組成物は、また、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を層状或いは帯状となるように配向分散させて高い酸素バリア性を確保するために、射出成形体を製造する用途に使用される。このため、上記のＨＤＰＥとしては、所謂射出成形グレードのものが使用され、例えば、ＭＦＲ（１９０℃）が０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのものが好適に使用される。このＭＦＲが大き過ぎると、流動性が高く、ＥＶＯＨが層状（帯状）にならず、また小さ過ぎると、流動性が乏しく射出成形では使用できないおそれがある。
【００２１】
＜エチレン−ビニルアルコール共重合体＞
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、周知のとおり、酸素バリア性樹脂として代表的なものであり、射出成形体に酸素バリア性を付与するために使用される。
このようなＥＶＯＨとしては、一般に、エチレン含量が２０〜６０モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる。
【００２２】
本発明においては、射出成形により成形体を成形することから、かかるＥＶＯＨも射出グレードのＭＦＲを有するものが使用されるが、特に射出成形により、前述したＨＤＰＥ内で層状或いは帯状に配向分散させるため、ＭＦＲ（２１０℃）が２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるものが好適に使用される。即ち、ＨＤＰＥに対して適度な流動性を有するＥＶＯＨを使用することにより、ＥＶＯＨを層状或いは帯状に配向分散させて高い酸素バリア性を発現させることができる。例えば、ＥＶＯＨのＭＦＲが上記範囲外である場合には、射出成形は可能であるとしても、ＥＶＯＨがＨＤＰＥ内に均一或いは粒状に分散してしまい、この結果、酸素バリア性が低くなる傾向がある。
【００２３】
本発明において、上述したＥＶＯＨは、高密度ポリエチレン１００質量部当り、３５〜９０質量部、特に４５〜７０質量部の量で使用される。ＥＶＯＨの使用量が上記範囲よりも多いと、ＥＶＯＨを層状若しくは帯状に配向分散させることが困難となり、高い酸素バリア性を得ることが困難となる。一方、ＥＶＯＨの使用量が上記範囲よりも少ない場合にも、当然、酸素バリア性が低下してしまう。
【００２４】
＜酸変性直鎖低密度ポリエチレン＞
既に述べたように、酸変性直鎖低密度ポリエチレン（酸変性ＬＬＤＰＥ）は、ＨＤＰＥとＥＶＯＨとの接着性を向上させるために使用されるものであり、相溶化剤として機能する。
【００２５】
この酸変性に供される直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、繰り返し単位のエチレンに若干量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテンなど）の複数種を共重合させたものであり、短い分岐がランダムに導入されており、ＬＤＰＥに比して短い分岐を含んでおり、低密度（例えば０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３）であり、分子の直線性が高いという性質を有しており、高い柔軟性を示す。
【００２６】
本発明では、このようなＬＬＤＰＥを酸変性することにより得られた酸変性ＬＬＤＰＥを使用することにより、割れや表面削れを防止することが可能となるものであり、例えば、通常の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を酸変性したものを使用する場合には、割れや表面削れを防止することはできない。即ち、ＬＤＰＥは、エチレン鎖が長鎖の分岐を含んでおり、このような構造により、密度が低く、また柔軟性を有しているのであるが、長鎖の分岐を有しているため、直線性が低く、射出成形に際して、流動方向に配向し難く、層状或いは帯状に分布しているＥＶＯＨの周囲に配向した分布構造を形成し難いため、ＨＤＰＥとＥＶＯＨとの間で界面剥離が生じ易くなっており、この結果として、割れや表面削れを防止することができないものと考えられる。
【００２７】
本発明において、ＬＬＤＰＥの酸変性に使用される酸としては、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸またはその酸無水物が使用され、このような酸を用いての変性により、ＬＬＤＰＥ中にカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）が導入され、ＨＤＰＥ及びＥＶＯＨに対して高い接着性を示すものとなる。本発明では、コストや入手のし易さなどの観点からマレイン酸もしくは無水マレイン酸が好適に使用される。
また、直線性や柔軟性などのＬＬＤＰＥに特有の性質を維持しつつ変性するために、これらの酸はグラフト共重合により導入されていることが好ましく、さらに、酸変性度（ＬＬＤＰＥ当たりの酸重量％）は、１．１０〜０．８０の範囲にあることが望ましい。
【００２８】
さらに、射出成形により酸変性ＬＬＤＰＥをＥＶＯＨの周囲に配向分散させるという観点から、この酸変性ＬＬＤＰＥのＭＦＲ（１９０℃）は、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあることが好適である。
【００２９】
本発明において、上述した酸変性ＬＬＤＰＥの配合量は、高密度ポリエチレン１００質量部当り、１０〜３５質量部、特に１５〜３０質量部の量で使用される。この配合量が上記範囲よりも多いと、ＥＶＯＨによる酸素バリア性が損なわれてしまい、上記範囲よりも少ない場合には、ＥＶＯＨとＨＤＰＥとの間で界面剥離が生じ易くなり、割れや表面削れを防止することができない。
【００３０】
＜他の成分＞
本発明の射出成形用樹脂組成物においては、成形により得られる射出成形体に要求される物性に応じて、それ自体公知の各種配合剤、例えば、紫外線吸収剤、顔料、染料、充填材等を、前述した各成分により発揮される所定の特性が損なわれない範囲の量で配合することができる。
【００３１】
＜射出成形体＞
上述した射出成形用樹脂組成物は、射出成形により、所定の形態に成形される。
射出条件は、ＨＤＰＥをマトリックスとし、ＥＶＯＨがマトリックス内に層状或いは帯状に分布した構造が形成されるように設定され、例えば、所定の射出成形機の混練部に樹脂組成物を投入にして１６０〜２４０℃の温度に保持し、１０〜５０℃程度の温度に保持された金型内に、５〜８０ｍｍ／秒の速度で射出充填される。
【００３２】
このようにして得られる成形体は、表面を擦ったときの割れや表面削れを有効に防止することができるため、酸素バリア性と共に、螺子部のような摺擦部を有する製品、例えば、ボトル等の容器、キャップ、スパウトなどとして好適であり、特にスパウトやキャップ（特に螺子キャップ）であることが最適である。
また、かかる成形体は、共射出やインサート成形等の手段を用いて多層構造とし、上記の樹脂組成物からなる層を中間層として含む多層構造とすることもできるが、本発明の射出成形体は、表面を擦ったときの割れや表面削れが有効に防止されているため、この射出成形用樹脂組成物のみを用いて形成される単層構造とすることができ、これは、本発明の大きな利点である。
【実施例】
【００３３】
本発明の優れた効果を以下の実施例及び比較例により説明する。
尚、以下の例で用いた各種材料及び評価方法は、以下の通りである。
【００３４】
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
京葉ポリエチレン社製Ｂ５８０３Ｒ
密度：０．９５８ｇ／ｃｍ３
ＭＦＲ（１９０℃）：０．３ｇ／１０ｍｉｎ
エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）
日本合成化学工業社製Ｋ３８５０Ｂ
エチレン含量：３８モル％
ＭＦＲ（２１０℃）：５０ｇ／１０ｍｉｎ
【００３５】
相溶化剤；
Ａ．マレイン酸変性直鎖低密度ポリエチレン（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）
デュポン社製４１Ｅ７１０
変性度：１％
ＭＦＲ（１９０℃）：２．７ｇ／１０ｍｉｎ
Ｂ．マレイン酸変性低密度ポリエチレン（マレイン酸変性ＬＤＰＥ）
三菱ケミカル社製Ｌ５５３
ＭＦＲ（１９０℃）：１．５ｇ／１０ｍｉｎ
Ｃ．マレイン酸変性高密度ポリエチレン（マレイン酸変性ＨＤＰＥ）
デュポン社製４０３３
変性度：１％
ＭＦＲ（１９０℃）：２．０ｇ／１０ｍｉｎ
Ｄ．マレイン酸変性ポリプロピレン（マレイン酸変性ＰＰ）
デュポン社製５０Ｅ８０６
変性度：０．５％
ＭＦＲ（２３０℃）：２５ｇ／１０ｍｉｎ
Ｅ．マレイン酸変性スチレン系エラストマー（マレイン酸変性ＳＥＢＳ）
旭化成社製Ｍ１９４３
ＭＦＲ（２３０℃）：８．０ｇ／１０ｍｉｎ
Ｆ．アイオノマー
三井・デュポンポリケミカル社製１８５５
ＭＦＲ（１９０℃）：１．０ｇ／１０ｍｉｎ
【００３６】
実施例及び比較例で調製された樹脂組成物の各種評価は、該組成物によりスパウト（口径：１１ｍｍ、胴部厚み：２ｍｍ、高さ：３２ｍｍ）を射出成形し、このスパウトの筒状本体の外面に形成される螺子部に、ポリプロピレン製螺子キャップ（表面硬度：ロックウェル硬度９０）を装着して、以下の方法により行った。
【００３７】
（削れ性）
成形されたスパウトに、上記のポリプロピレン製螺子キャップを所定の巻き締め角度でキャッピングし、ホットパック充填を想定した熱水によるシャワー処理を行った。その後、キャップを開栓及び閉栓する操作を２０回繰り返して行い、スパウトの筒状本体の削れを目視で観察して評価した。
〇：削れが認められない。
×：削れが認められる。
【００３８】
（割れ性）
成形されたスパウトに、上記のポリプロピレン製螺子キャップを所定の巻き締め角度でキャッピングし、ホットパック充填を想定した熱水によるシャワー処理を行った。その後、キャップを開栓し、スパウトの筒状本体に割れが発生しているかを目視で観察して評価した。
〇：割れが認められない。
×：割れが認められる。
【００３９】
（酸素バリア性）
成形されたスパウトの口部にアルミフィルムを貼り付けて測定サンプルとし、酸素透過率測定装置「ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ（登録商標）２／２１」を用い、測定温度２３℃の条件で１日あたりに透過する酸素量を測定した。
〇：０．００２ｃｃ／〔ｐｋｇ−ｄａｙ〕未満
×：０．００２ｃｃ／〔ｐｋｇ−ｄａｙ〕以上
【００４０】
＜実施例１＞
６０質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを３０質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を１０質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した（これを言い換えると、１００質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを５０質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を１６．７質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した）。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：○
割れ性：○
酸素バリア性：○
【００４１】
＜実施例２＞
５５質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを３０質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を１５質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した（これを言い換えると、１００質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを５４．５質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を２７．３質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した）。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：○
割れ性：○
酸素バリア性：○
【００４２】
＜比較例１＞
５０質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを３０質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を２０質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した（これを言い換えると、１００質量部のＨＤＰＥに、ＥＶＯＨを６０質量部及び相溶化剤Ａ（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ）を４０質量部ブレンドし、射出成形用樹脂組成物を調製した）。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：○
割れ性：○
酸素バリア性：×
【００４３】
＜比較例２＞
相溶化剤Ａを相溶化剤Ｂ（マレイン酸変性ＬＤＰＥ）に変更した以外は、実施例１と同様に、射出成形用樹脂組成物を調製した。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：○
割れ性：×
酸素バリア性：○
【００４４】
＜比較例３＞
相溶化剤Ａを相溶化剤Ｃ（マレイン酸変性ＨＤＰＥ）に変更した以外は、実施例１と同様に、射出成形用樹脂組成物を調製した。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：×
割れ性：○
酸素バリア性：○
【００４５】
＜比較例４＞
相溶化剤Ａを相溶化剤Ｄ（マレイン酸変性ＰＰ）に変更した以外は、実施例１と同様に、射出成形用樹脂組成物を調製した。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：×
割れ性：×
酸素バリア性：○
【００４６】
＜比較例５＞
相溶化剤Ａを相溶化剤Ｅ（マレイン酸変性ＳＥＢＳ）に変更した以外は、実施例１と同様に、射出成形用樹脂組成物を調製した。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：×
割れ性：×
酸素バリア性：○
【００４７】
＜比較例６＞
相溶化剤Ａを相溶化剤Ｆ（アイオノマー）に変更した以外は、実施例１と同様に、射出成形用樹脂組成物を調製した。
この組成物を用いて射出成形を行い、前述した形態のスパウトを成形し、各種評価を行った。その結果は、以下のとおりである。
削れ性：×
割れ性：×
酸素バリア性：○
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月3日(2019.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高密度ポリエチレン、エチレンービニルアルコール共重合体及び酸変性直鎖低密度ポリエチレンを含む射出成形用樹脂組成物であって、
前記高密度ポリエチレン１００質量部当り、前記エチレンービニルアルコール共重合体を３５〜９０質量部、及び前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンを１０〜３５質量部の量で含有していることを特徴とする射出成形用樹脂組成物を用いて射出成形されたキャップまたはスパウト。
【請求項２】
前記高密度ポリエチレンは、０．９４２ｇ／ｃｍ３以上の密度及び０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（１９０℃）を有しており、
前記エチレンービニルアルコール共重合体は、２０〜１００ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（２１０℃）を有しており、
前記酸変性直鎖低密度ポリエチレンは、０．１〜１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（１９０℃）を有している請求項１に記載のキャップまたはスパウト。