(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂発泡体で構成された芯材が繊維強化樹脂層で覆われた樹脂複合体であって、外観美麗な樹脂複合体の提供。【解決手段】樹脂発泡体で構成された芯材１と、芯材１を覆う繊維強化樹脂層２とを備え、繊維基材２１ａ、２２ａ及び繊維基材２１ａ、２２ａに含浸された樹脂２１ｂを有するシート状の繊維強化樹脂材２０によって繊維強化樹脂層２が構成されており、５％圧縮応力の値をＰ（ＭＰａ）、平均密度をＤ（ｇ／ｃｍ３）としたときに１≦（Ｐ／Ｄ）≦５の関係を満たし、圧縮強度と密度とのバランスをとることで樹脂複合体の外観向上を図った樹脂複合体。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体で構成された芯材と、
該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
５％圧縮応力の値をＰ（ＭＰａ）とし、前記芯材及び前記繊維強化樹脂層を含めた全体の平均密度をＤ（ｇ／ｃｍ３）としたときに下記式（１）を満たす樹脂複合体。
１  ≦  （Ｐ／Ｄ）  ≦  ５  ・・・（１）
【請求項２】
前記樹脂発泡体がビーズ発泡成形体である請求項１記載の樹脂複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂複合体に関し、より詳しくは、樹脂発泡体からなる芯材と、該芯材を覆う繊維強化樹脂層とを備えた樹脂複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、優れた軽量性と強度とを兼ね備えることからＦＲＰなどと称される繊維強化樹脂材が広く用いられている。
この種の繊維強化樹脂材としては、短繊維を樹脂中に分散させたタイプのものや、織布などの繊維基材に樹脂を含浸させたタイプのものが知られている。
【０００３】
近年、芯材となる樹脂発泡体に繊維強化樹脂材を積層して繊維強化樹脂層を芯材上に形成させた樹脂複合体がその用途を拡大させている。
この種の樹脂複合体は、表面が硬質で平滑性に優れた繊維強化樹脂層で形成され、繊維強化樹脂層の内部に軽量性に優れた樹脂発泡体が備えられることから強度と軽量性との両方が求められるような用途に広く用いられている。
このような樹脂複合体に関し、例えば、下記特許文献１（実施例など参照）には、炭素繊維が一方向に引き揃えられている繊維シートを基材としたＵＤプリプレグを複数枚重ね合せて樹脂発泡体上に繊維強化樹脂層を形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５６７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような樹脂複合体は、樹脂発泡体と繊維強化樹脂材とを接着させる際に空気を巻き込んで繊維強化樹脂層の表面にボイドが形成されることがあり、十分良好な美観を発揮させることが難しくなる場合があるという問題を有する。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決することを課題としており、美観に優れた樹脂複合体の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべく、
樹脂発泡体で構成された芯材と、
該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
５％圧縮応力の値をＰ（ＭＰａ）とし、前記芯材及び前記繊維強化樹脂層を含めた全体の平均密度をＤ（ｇ／ｃｍ３）としたときに下記式（１）を満たす樹脂複合体を提供する。
１  ≦  （Ｐ／Ｄ）  ≦  ５  ・・・（１）
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ボイドが少なく、外観美麗な樹脂複合体を提供し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態の樹脂複合体を示した概略斜視図である。
【図２】樹脂複合体の断面図（図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図）。
【図３】樹脂複合体の要部拡大断面図（図２のＩＩＩ部の拡大図）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施形態に係る樹脂複合体について、当該樹脂複合体がパネル材である場合を例にして説明する。
まず、本実施形態に係る樹脂複合体について図１を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１は、パネル１００を示した図であり、図にも示されているように本実施形態に係るパネル１００は、底壁部１０１と、該底壁部１０１の外周縁からやや外広がりに立上る周側壁部１０２と、該周側壁部１０２の上端から外向きに延びる鍔部１０３とを有している。
本実施形態でのパネル１００は、図２にも示されているように底壁部１０１だけに樹脂発泡体からなる芯材１が備えられている。
【００１２】
本実施形態における前記芯材１は板状であり、外表面の全てが繊維強化樹脂材で覆われて、全ての面に繊維強化樹脂層２が積層されている。
具体的には、前記芯材１は、一面側にシート状の繊維強化樹脂材２０が一又は複数積層されているとともに前記一面側とは反対側となる他面側にも一又は複数の繊維強化樹脂材２０が積層されている。
本実施形態においては、前記芯材１の一面側及び他面側には、それぞれ複数枚の繊維強化樹脂材２０が積層されている。
即ち、本実施形態の繊維強化樹脂層２は、積層構造を有している。
【００１３】
複数の繊維強化樹脂材２０で構成されている本実施形態での前記繊維強化樹脂層２は、パネル１００の表層部に配されてパネル１００の表面１００ａを構成する繊維強化樹脂材２１と、前記芯材１に最も近く、前記表面１００ａから最も離れた位置に配されている繊維強化樹脂材２６とが、種類を異ならせている。
即ち、これらは繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有する点において共通しているが、これらは前記繊維基材の種類が異なる。
【００１４】
本実施形態のパネル１００の表層部を構成する繊維強化樹脂材２１の繊維基材は、マルチフィラメント糸で構成された織布２１ａで、前記マルチフィラメント糸が複数本のガラス繊維で構成されており、前記芯材１の最も近くに配された繊維強化樹脂材２６は、一方向に引き揃えられた炭素繊維で構成された繊維シート（図示せず）を前記繊維基材として備えている。
【００１５】
本実施形態のパネル１００の前記繊維強化樹脂層２は、上記のように、積層構造を有し、前記織布２１ａを有する前記繊維強化樹脂材２１によって構成された層を最も表層側に有し、該層と前記芯材１との間には、前記繊維強化樹脂材とは異なる第２の繊維強化樹脂材２６によって構成された別の層が備えられており、前記第２の繊維強化樹脂材２６の繊維基材が炭素繊維で構成されている。
より詳しくは、前記繊維強化樹脂層２は、一方向に引き揃えられた炭素繊維で構成されている繊維シート（以下「カーボンＵＤ」ともいう）に熱硬化性の樹脂が含浸された繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６で構成された層を４層備え、ガラス繊維で構成された織布２１ａ，２２ａ（以下「ガラスクロス」ともいう）に熱硬化性の樹脂が含浸された繊維強化樹脂材２１，２２で構成された層を２層備えている。
即ち、本実施形態の繊維強化樹脂層２は、６層構造を有している。
カーボンＵＤを備えた第２の繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６は、炭素繊維が引き揃えられている方向が互いに４５度ずれた状態で積層されて前記芯材側の４層を構成し、ガラスクロスを備えた第１の繊維強化樹脂材２１，２２は、パネル１００の表面側の２層を構成している。
【００１６】
前記のように本実施形態では前記底壁部１０１が樹脂発泡体で構成された芯材１を有している一方で、該周側壁部１０２や鍔部１０３は芯材１を有していない。
周側壁部１０２や鍔部１０３は、底壁部１０１において芯材１に積層されている繊維強化樹脂材と一続きとなった繊維強化樹脂材で構成されている。
即ち、本実施形態においては、前記芯材１と、前記繊維強化樹脂材とが接着される領域よりも面積の大きな繊維強化樹脂材を前記芯材１に接着させることにより、前記領域の外側に前記繊維強化樹脂材が延出されてなる延出部を備えさせ、該延出部によって周側壁部１０２や鍔部１０３を構成させている。
従って、周側壁部１０２や鍔部１０３は、芯材１の一面側に積層されている６枚の繊維強化樹脂材と芯材１の他面側に積層されている６枚の繊維強化樹脂材とが直接的に貼り合されてなる１２層構造を有している。
即ち、周側壁部１０２や鍔部１０３は、ガラスクロスを備えた繊維強化樹脂材でカーボンＵＤを備えた繊維強化樹脂材を挟み込んだ構造を有している。
【００１７】
上記のように本実施形態のパネル１００の繊維強化樹脂層２は、底壁部１０１を構成すべく芯材１と接着している第１領域２ａと、この第１領域２ａの外側で周側壁部１０２や鍔部１０３を構成すべく繊維強化樹脂材どうしが接着している第２領域２ｂとを有する。
【００１８】
ガラス繊維は、通常、炭素繊維に比べて剛性が低い。
そのため、ガラスクロスを備えた繊維強化樹脂材２１で表面１００ａが構成された本実施形態のパネル１００は、表面状態が比較的調整容易であり、美麗な外観を有するものとなり得る。
一方で炭素繊維は、ガラス繊維に比べて軽量で剛性に優れる。
従って、カーボンＵＤを備えた繊維強化樹脂材２６が芯材１に最も近い箇所に配されている本実施形態のパネル１００は、前記繊維強化樹脂材２６や、これに続く３層によって芯材１の表面の凹凸が外観に影響することを抑制できる。
しかもガラスクロスを備えた繊維強化樹脂材２１と芯材１との間にカーボンＵＤを備えた４つの繊維強化樹脂材２３，２４，２５，２６が配されることで本実施形態のパネル１００には、優れた軽量性が発揮され得る。
【００１９】
パネル１００は、後段において詳述するように樹脂２１ｂが未硬化な状態の繊維強化樹脂材（以下「プリプレグシート」ともいう）と、芯材１となる樹脂発泡体とを接着することによって作製されるが、この接着工程においてプリプレグシートどうしの間やプリプレグシートと芯材１との間に空気が巻き込まれることを完全に防止することは難しい。
また、プリプレグシート自体が繊維間に空気を含んでいるような場合もある。
そして、このような空気が接着工程後の繊維強化樹脂層２に気泡（ボイド）となって残留する場合がある。
【００２０】
パネル１００は、表面１００ａを構成する繊維強化樹脂材２１にボイドを存在させてしまうと十分な美観を発揮させることが難しくなるおそれがある。
前記パネル１００は、外観を下記に示すような方法で観察し、以下の判定基準によって繊維強化樹脂層２の表面品質を４段階に評価した際に、判定が３以上となることが好ましく、４となることがさらに好ましい。
尚、以下においてはこの判定結果について「ボイド数指標」などと称することがあり、例えば、「判定４」となる場合を「ボイド数指標４」などと称することがある。
（外観観察方法）
・樹脂複合体の表面に真球状微粒子ポリマーであるテクポリマー（積水化成品工業、ＭＢＸ−８、粒径：８μｍ）をまぶし、ボイド部に粒子が押し込まれるようにウエス等でなじませる。
・ボイド部に残存する粒子以外はウエス等で除去する。
・マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ，ＶＨＸ−１０００）にて×２０倍で樹脂複合体の表面を観察し、色抽出によりボイド部を判別し、ボイド数を自動計測する。（ボイド部には白色粒子があり、ボイド部以外は黒色であるため色差による判別可能）  
（判定方法）
判定１：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が１０１個以上。
判定２：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が５１−１００個。
判定３：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が６−５０個。
判定４：５０ｍｍ×５０ｍｍの面積内のボイド数が０−５個。
【００２１】
本実施形態における前記樹脂発泡体は、圧縮強度（５％圧縮応力）が０．５ＭＰａ以上であることが好ましい。
芯材１に用いる樹脂発泡体の圧縮強度は、０．６ＭＰａ以上であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
前記圧縮強度は、接着工程で圧力が加えられる方向（通常、表面と直交する方向）において発揮されることが好ましい。
尚、樹脂発泡体に過度に高い圧縮強度を発揮させようとすると、発泡倍率を低下させて軽量性を犠牲にしなければならなくなるおそれがある。
そのような点において、樹脂発泡体に過度に高い圧縮強度は、通常、４ＭＰａ以下とされる。
【００２２】
樹脂発泡体の圧縮強度（５％圧縮応力）は、例えば、樹脂発泡体から縦５０ｍｍ×横５０ｍｍ×厚さ１２．６ｍｍの大きさの試験体を切り出して測定することができる。
圧縮強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０：２００６「硬質発泡プラスチック−圧縮特性の求め方」記載の方法により測定することができる。
樹脂発泡体の圧縮強度は、オリエンテック「テンシロンＵＣＴ−１０Ｔ」万能試験機、ソフトブレーン「ＵＴＰＳ−４５８Ｘ」万能試験機データ処理を用いて、前記試験体を厚さ方向に１．５ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮し５％圧縮時の圧縮強度を測定することで求められる。
試験体の数は、通常、５個として平均値を求めることとする。
尚、測定は、試験体をＪＩＳ  Ｋ  ７１００：１９９９の記号「２３／５０」（温度２３℃、相対湿度５０％）、２級の標準雰囲気下で１６時間かけて状態調整した後、同じ標準雰囲気下で行う。
圧縮強度は、変位の原点を回帰点として求める。
・圧縮強度σｍ（ＭＰａ）は次式により算出できる。
σｍ  ＝Ｆｍ／Ａ０
Ｆｍ：変形率５％以内に到達した最大の力（Ｎ）
Ａ０：試験片の初めの断面積（ｍｍ２）
【００２３】
繊維強化樹脂材が接着される前の樹脂発泡体の圧縮強度は、通常、前記パネル１００を構成した後の芯材１にも発揮される。
従って、前記パネル１００も、通常、樹脂発泡体と同等以上の圧縮強度（５％圧縮強度）を示す。
前記パネル１００のような樹脂複合体の圧縮強度を確かめるには、樹脂複合体から試験体を切り出して樹脂発泡体と同様の方法で圧縮強度を測定すればよい。
このときの試験体は、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍで高さが樹脂複合体の厚さとなる四角柱形状とされ、しかも、この四角柱が樹脂複合体の中央部を貫通するような状態になるよう切り出される。
従って、切り出された試験体は、通常、上下２面が繊維強化樹脂層となり、しかも、４つの側面には上下に存在する繊維強化樹脂層以外に繊維強化樹脂材が存在しない状態になる。
このようにして作製された試験体を使って上記の圧縮強度を測定すれば樹脂複合体の圧縮強度を測定することができる。
【００２４】
尚、前記樹脂発泡体や樹脂複合体の圧縮強度は、通常、発泡倍率を低下（見掛け密度を増大）させることで上昇する。
また、樹脂発泡体や樹脂複合体の圧縮強度は、通常、独立気泡性を向上（連続気泡率を低減）させることで上昇する。
さらに、樹脂発泡体や樹脂複合体の圧縮強度は、通常、ポリエチレンテレフタレート樹脂のような硬質樹脂をその原材料とすることで上昇する。
そして、樹脂発泡体や樹脂複合体の圧縮強度は、平均気泡径（気泡膜の厚み）などによっても調整を図ることができる。
【００２５】
本実施形態における前記パネル１００は、５％圧縮応力の値を「Ｐ（ＭＰａ）」とし、前記芯材１及び前記繊維強化樹脂層２を含めた全体の質量（Ｍ）と容積（Ｖ）とによって求められる平均密度（Ｍ／Ｖ）を「Ｄ（ｇ／ｃｍ３）」としたときに下記式（１）を満たしている。
１  ≦  （Ｐ／Ｄ）  ≦  ５  ・・・（１）
【００２６】
パネル１００を構成する前記樹脂発泡体の見掛け密度は、０．０１ｇ／ｃｍ３以上０．４ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
前記芯材１とすべく用いられる樹脂発泡体の見掛け密度は、０．１ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましく、０．３ｇ／ｃｍ３以上であることがさらに好ましい。
前記樹脂発泡体のこのような見掛け密度は、パネル１００を構成した後の樹脂発泡体にも備わっていることが好ましい。
【００２７】
樹脂発泡体の見掛け密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」記載の方法で測定することができる。
即ち、見掛け密度は、原則的には次のようにして求めることができる。
（見掛け密度測定方法）
１００ｃｍ３以上の試験片を材料の元のセル構造を変えない様に切断し、その質量を測定し、次式により算出することができる。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
尚、測定用試験片は、成形が施された後、７２時間以上経過した試料から切り取り、温度２３±２℃、湿度５０±５％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものとする。
【００２８】
樹脂発泡体の上記のような見掛け密度は、パネル１００を構成した後の芯材１となった状態においても備わっていることが好ましい。
【００２９】
前記樹脂発泡体は、切削加工や熱成形などの二次加工を施した後に芯材１として用いることもできる。
例えば、本実施形態の芯材１は、前記の通り板状形状を有するものであるが、該芯材１として用いる樹脂発泡体は、芯材１の形状に対応した成形型を使って形成されたものであっても、芯材１よりも厚い塊状の樹脂発泡体をスライス加工して作製されたものであってもよい。
【００３０】
本実施形態において前記芯材１の表面に前記繊維強化樹脂層２を形成させるための繊維強化樹脂材は、樹脂発泡体と貼り合わされる以前の状態において未硬化状態の熱硬化性樹脂が繊維基材に含浸されたプリプレグシートである。
従って、本実施形態のパネル１００は、前記繊維強化樹脂材（プリプレグシート）と前記樹脂発泡体とを加熱加圧条件下で接着させる接着工程を備えた方法によって製造される。
【００３１】
本実施形態のパネル１００は、雄型、雌型の両方を用いた熱プレス成形や一方のみを用いたオートクレーブ成形などの加熱成形によって作製することができる。
このような加熱成形では繊維強化樹脂材に含浸されている樹脂を製品外となる領域に流動させ、それに伴って空気を製品外に追い出してボイドの形成を抑制することが好ましい。
そこで、繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材と、樹脂発泡体とを加熱加圧条件下で接着させる前記接着工程では、前記繊維強化樹脂材と、前記樹脂発泡体との間に接着フィルムを挟んで前記接着を実施し、該接着フィルムの熱溶融物によって接着工程で流動させ得る樹脂量を増大させることが好ましい。
【００３２】
尚、以上のように本実施形態の樹脂複合体は、
樹脂発泡体で構成された芯材と、
該芯材を覆う繊維強化樹脂層と、を備え、
繊維基材及び該繊維基材に含浸された樹脂を有するシート状の繊維強化樹脂材によって前記繊維強化樹脂層が構成されており、
５％圧縮応力の値をＰ（ＭＰａ）とし、前記芯材及び前記繊維強化樹脂層を含めた全体の平均密度をＤ（ｇ／ｃｍ３）としたときに下記式（１）を満たすものである。
１  ≦  （Ｐ／Ｄ）  ≦  ５  ・・・（１）
【００３３】
本実施形態の樹脂複合体は、密度の割に高い圧縮強度を有することで製造時においてボイドが生じることを抑制できる。
即ち、本実施形態ではボイド数指標の点数が高い良好な外観を有する樹脂複合体を得ることができる。
樹脂複合体は、軽量であることが求められており、樹脂複合体の平均密度Ｄ（ｇ／ｃｍ３）が０．７ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。
【００３４】
本実施形態における樹脂複合体は、前記樹脂発泡体がビーズ発泡成形体であってもよい。
このことにより上記のような効果がより顕著に発揮され得る。
【００３５】
尚、本実施形態の樹脂複合体やその製造方法には、上記のようなこと以外に各種の改良を加え得る。
即ち、本発明は、上記例示に何等限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）によって形成された矩形板状の樹脂発泡体（ビーズ発泡成形体）を用意した。
これとは別にカーボンＵＤに樹脂が含浸・担持されたプリプレグシートを複数枚用意した。
尚、用意したプリプレグシートは、樹脂発泡体の片面全体を覆うのに十分な面積を有するものであった。
プリプレグシートをそれぞれ複数枚ずつ積層して２枚の積層シートを構成させた。
この２枚の積層シートを樹脂発泡体の両面に仮接着してサンドイッチ構造の予備成形体を作製した。
該予備成形体を構成している積層シートと樹脂発泡体とを加熱加圧条件下で接着させる接着工程をプレス製法によって実施し、厚さ１０ｍｍの板状の芯材の両面にそれぞれ１．２ｍｍ厚さの繊維強化樹脂層を有する樹脂複合体を作製した。
得られた樹脂複合体については、繊維強化樹脂層の表面状態を観察し、ボイド数指標を調査した。
また、得られた樹脂複合体の平均密度（Ｄ：ｇ／ｃｍ３）を測定するとともに樹脂複合体の中央部より試験体を切り出して５％圧縮強度（Ｐ：ＭＰａ）を測定した。
結果、ここで得られた樹脂複合体は、ボイド数指標が「４」で、平均密度が「０．６ｇ／ｃｍ３」で、５％圧縮強度が「０．６ＭＰａ」であることがわかった。
また、芯材となっている樹脂発泡体の見掛け密度を測定した。
結果、樹脂複合体において芯材を構成している樹脂発泡体の見掛け密度は０．２３ｇ／ｃｍ３であることがわかった。
尚、樹脂複合体の平均密度から軽量性の判定を行った。
判定は、０．７ｇ／ｃｍ３以下の低密度であると「○」、０．７ｇ／ｃｍ３よりも高い平均密度であると「×」とした。
前記の通りここで得られた樹脂複合体の平均密度は０．６ｇ／ｃｍ３であったため、この樹脂複合体の軽量性は「○」判定とした。
【００３８】
（実施例２）
樹脂発泡体をポリエチレンテレフタレート樹脂製のビーズ発泡成形体に代えてアクリル樹脂発泡体に変更したこと以外は実施例１と同様に樹脂複合体を作製し、実施例１と同様に評価した。
【００３９】
（実施例３）
樹脂発泡体をビーズ発泡成形体ではなく塊状発泡体より切り出したアクリル樹脂発泡体に変更したこと以外はこれまでと同様に樹脂複合体を作製し、これまでと同様に評価した。
【００４０】
（実施例４、比較例１、比較例２）
実施例１とは見掛け密度の異なる樹脂発泡体を用い、実施例１とは５％圧縮強度や平均密度の異なる樹脂複合体を作製した。
作製した樹脂複合体についてはこれまでと同様に評価した。
結果を下記表に示す。
【００４１】
【表１】
2019177648.tif 000003
【００４２】
以上のことからも、本発明によれば美観に優れた樹脂複合体が提供され得ることがわかる。
【符号の説明】
【００４３】
１：芯材
２：繊維強化樹脂層
２０（２１，２２，２３，２４，２５，２６）：繊維強化樹脂材
２１ａ，２２ａ：織布（ガラスクロス）
２１ｂ：樹脂
１００：パネル（樹脂複合体）
１００ａ：表面
１０１：底壁部
１０２：周側壁部
１０３：鍔部
Ｘ：平面方向
Ｙ：深さ方向
【図１】
2019177648.tif 000004
【図２】
2019177648.tif 000005
【図３】
2019177648.tif 000006