(57)【要約】【課題】低い製造コストで、浅目地壁構築用のタイルよりも輪郭寸法の大きい深目地壁構築用のタイルの製造方法を提供するとともに、該タイルによりタイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供する。【解決手段】坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加した骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地を焼成する焼成工程により、骨材が含有されたタイルを製造し（Ｓ１）、タイル貼り壁の製造に際しては、該成形型により製造される骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を構築すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付ける（Ｓ２）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、
骨材含有タイル生素地を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項２】
施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、
骨材含有タイル生素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル生素地施釉品を製造する施釉工程と、
骨材含有タイル生素地施釉品を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項３】
施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造し、該骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、
骨材含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル締焼素地施釉品を製造する施釉工程と、
骨材含有タイル締焼素地施釉品を焼成する焼成工程と、
を有することを特徴とするタイルの製造方法。
【請求項４】
上記成型型は、該成形型により骨材を含有しないで製造されたタイル生素地を焼成して得られたタイルによりタイル貼り壁を形成する際に、隣接するタイル間に目地材からなる目地部を形成するための成形型であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のタイルの製造方法。
【請求項５】
素地製造工程において、骨材を坏土に対して添加する割合を、坏土の全重量に対して外割で１％以上５０％以下の重量とすることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載のタイルの製造方法。
【請求項６】
タイル貼り壁の製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、
該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地を焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、
隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とするタイル貼り壁の製造方法。
【請求項７】
タイル貼り壁の製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル生素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル生素地施釉品を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、
該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、
隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とするタイル貼り壁の製造方法。
【請求項８】
タイル貼り壁の製造方法であって、
坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造し、該骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル締焼素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル締焼素地施釉品を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、
該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に締め焼きして釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、
隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とするタイル貼り壁の製造方法。
【請求項９】
上記成型型は、該成形型により骨材を含有しないで製造されたタイル生素地を焼成して得られたタイルによりタイル貼り壁を形成する際に、隣接するタイル間に目地材からなる目地部を形成するための成形型であることを特徴とする請求項６又は７又は８に記載のタイル貼り壁の製造方法。
【請求項１０】
タイル貼付け工程において、骨材含有タイルの施工面側とは反対側の面における中心位置を骨材非含有タイルの施工面側とは反対側の面における中心位置と一致させて骨材含有タイルを配置することを特徴とする請求項６又は７又は８又は９に記載のタイル貼り壁の製造方法。
【請求項１１】
素地製造工程において、骨材を坏土に対して添加する割合を、坏土の全重量に対して外割で１％以上５０％以下の重量とすることを特徴とする請求項６又は７又は８又は９又は１０に記載のタイル貼り壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルの製造方法及びタイル貼り壁の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、陶器質タイル、せっ器質タイル、磁器質タイル等のセラミックス質タイルは、モルタルまたは合成樹脂を主成分とする接着剤により、被施工面に貼り付けられていた。つまり、下記特許文献１（［０００２］、［０００６］、図４、図６を参照）に示されているように、躯体２００の上に下地モルタル層２０２を形成し、下地モルタル層２０２の上に張付モルタル層２０４を介して複数のタイル２０６を所定配列状態で張り付けた後、隣接するタイル間の隙間に目地材２０８を充填するか、或いは、躯体２００の上に下地モルタル層２０２を形成し、下地モルタル層２０２の上に有機質接着剤層２２４を介して複数のタイル２２０を所定配列状態で張り付けた後、隣接するタイル間の隙間に目地材を充填するようにしていた。
【０００３】
また、下記特許文献２（［００１０］、図１を参照）には、壁面１に合成樹脂を主成分とする弾性接着剤層２を介して複数のタイル３を張り付ける方法が示されている。この方法によれば、目地材を使用していないので、経年変化により劣化した目地材が脱落してしまうことがない。また、壁面１が弾性接着剤層２によりシーリングされているため、隣接するタイル３間に隙間が空いたままでも、壁面１に雨水等が染み込むおそれがない。また、経年変化により壁面１に歪みや亀裂が生じても弾性接着剤層２が緩衝材となって、タイル３に亀裂が生じたり、タイル３が剥離する等の不具合の発生を防止することができる。つまり、この方法によれば、モルタル貼りの場合よりも耐久性に優れたタイル貼り面を手間数少なく構築することができ、そのため、弾性接着剤を使用し目地材を充填しないタイル貼り方法による壁構築が、次第に増加しつつある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２９３５０号公報
【特許文献２】特開平７−１３９１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、目地材を充填しない方法には、以下の問題があった。つまり、図１２、図１３に示すように、例えば建築物の躯体ｓの上に下地モルタル層ｆが形成され、下地モルタル層ｆの上に接着モルタル層ｂ１を介して複数のタイル１００が貼り付けられるとともに、各タイル１００が隙間１１０を介して縦横に整列配置され、隙間１１０に充填された目地材により、浅目地部１２０が形成されたタイル貼り壁（いわゆる、浅目地仕上げのタイル貼り壁）の場合には、各タイル１００の端面１００−１（躯体ｓに張り付けられた状態で躯体ｓに対して略垂直な面）の大部分が浅目地部１２０で隠蔽されているため、タイル１００の端面１００−１が目立たないが、図１４、図１５に示すように、例えば建築物の躯体ｓの上に変性シリコーン樹脂等の弾性合成樹脂を主成分とする弾性接着剤層ｂ２を介して複数のタイル２００が貼り付けられるとともに、各タイル２００が隙間２１０を介して縦横に整列配置され、隙間２１０に目地材が充填されていないタイル貼り壁（いわゆる、深目地仕上げのタイル貼り壁）の場合には、各タイル２００の端面２００−１（躯体ｓに貼り付けられた状態で躯体ｓに対して略垂直な面）が露出しているので、深目地幅ｄ（互いに隣接するタイル２００同士間の間隔）を浅目地幅Ｄ（互いに隣接するタイル１００同士間の間隔）と同一とした場合、非正対方向からタイル貼り壁を観察すると、タイル２００の端面（表面２００−２と直角をなす面）が目立ってしまい、特に、タイル２００の表面２００−２（貼り付けられた状態で躯体ｓに対して略平行で、弾性接着剤層ｂ２に接着されている側とは反対側の面）が濃色の釉薬層である施釉タイルの場合には、端面２００−１と表面２００−２での濃淡差が大きく、そのため端面２００−１が目立ってしまい、タイル貼り壁を目にした者が違和感を感じてしまう。
【０００６】
これを解決するためには、深目地仕上げのタイル貼り壁を構築するためのタイルである深目地壁構築用タイルの輪郭寸法（周辺部の寸法）を浅目地仕上げのタイル貼り壁を構築するためのタイルである浅目地壁構築用タイルの輪郭寸法よりも少しだけ大きくし、深目地幅を浅目地幅よりも狭くすればよいが、そのためには、キャビティの輪郭寸法（成形体の周辺部に対応する部分の寸法）が少しだけ大きな成形型を準備する必要があり、成形型は高価であるため、設備費が嵩んでタイルの製造コストが高騰するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、低い製造コストで、浅目地壁構築用のタイルよりも輪郭寸法の大きい深目地壁構築用のタイルを製造する製造方法を提供するとともに、該タイルによりタイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
第１の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地を焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成（構築としてもよい）すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けることにより、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供することができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００１０】
また、第２には、施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル生素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル生素地施釉品を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
第２の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成（構築としてもよい）すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けることにより、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供することができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００１２】
また、第３には、施工面に接着剤層を介して貼り付けるためのタイルで、隣接するタイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を形成するためのタイルの製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造し、該骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル締焼素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル締焼素地施釉品を焼成する焼成工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
第３の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に締め焼きして釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成（構築としてもよい）すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けることにより、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供することができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００１４】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、上記成型型は、該成形型により骨材を含有しないで製造されたタイル生素地を焼成して得られたタイルによりタイル貼り壁を形成する際に、隣接するタイル間に目地材からなる目地部を形成するための成形型であることを特徴とする。
【００１５】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、素地製造工程において、骨材を坏土に対して添加する割合を、坏土の全重量に対して外割で１％以上５０％以下の重量とすることを特徴とする。
【００１６】
また、第６には、タイル貼り壁の製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地を焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とする。
【００１７】
第６の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、製造されたタイル貼り壁によれば、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁とすることができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００１８】
また、第７には、タイル貼り壁の製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル生素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル生素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル生素地施釉品を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とする。
【００１９】
第７の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、製造されたタイル貼り壁によれば、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁とすることができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００２０】
また、第８には、タイル貼り壁の製造方法であって、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた骨材添加坏土を成形型で成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造し、該骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造する素地製造工程で、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型である素地製造工程と、骨材含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル締焼素地施釉品を製造する施釉工程と、骨材含有タイル締焼素地施釉品を焼成する焼成工程とにより骨材含有タイルを製造するタイル製造工程と、該成形型により骨材を含有せずに坏土を成型することにより得られる骨材非含有タイル生素地に締め焼きして釉薬を施した後に焼成して製造されるタイルである骨材非含有タイルにより、隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の各骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置して施工面に接着剤層を介して貼り付けるタイル貼付け工程とを有し、隣接する骨材含有タイル間に目地材が充填されない隙間（深目地隙間としてもよい）を設けることによりタイル貼り壁を製造することを特徴とする。
【００２１】
第８の構成によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、製造されたタイル貼り壁によれば、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁とすることができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【００２２】
また、第９には、上記第６から第８までのいずれかの構成において、上記成型型は、該成形型により骨材を含有しないで製造されたタイル生素地を焼成して得られたタイルによりタイル貼り壁を形成する際に、隣接するタイル間に目地材からなる目地部を形成するための成形型であることを特徴とする。
【００２３】
また、第１０には、上記第６から第９までのいずれかの構成において、タイル貼付け工程において、骨材含有タイルの施工面側とは反対側の面における中心位置を骨材非含有タイルの施工面側とは反対側の面における中心位置と一致させて骨材含有タイルを配置することを特徴とする。
【００２４】
また、第１１には、上記第６から第１０までのいずれかの構成において、素地製造工程において、骨材を坏土に対して添加する割合を、坏土の全重量に対して外割で１％以上５０％以下の重量とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、骨材により、骨材含有タイル生素地からタイルまでの焼成収縮率が小さくなるので、成形型により製造された骨材非含有タイルよりも輪郭寸法が大きな骨材含有タイルを製造することができ、該骨材含有タイルを貼り付けて構築されたタイル貼り壁によれば、タイルの端面が目立たないタイル貼り壁とすることができる。また、該成形型が、骨材を含有せずに坏土を成形するために用いられる成形型であり、既存の成形型を用いることができるので、成形型のコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のタイル貼り壁の製造方法の各工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明のタイルの製造方法の各工程を示すフローチャートである。
【図３】成形型を使用したタイルの製造過程を示す説明図である。
【図４】本発明に基づくタイル貼り壁を示す斜視図である。
【図５】図３のタイル貼り壁の要部を示す縦断面図である。
【図６】図３のタイル貼り壁の要部を示す横断面図である。
【図７】本発明に基づくタイル貼り壁を説明するための説明図である。
【図８】成形型により製造した骨材非含有タイルにより構築した浅目地仕上げのタイル貼り壁を示す斜視図である。
【図９】図８のタイル貼り壁の要部を示す縦断面図である。
【図１０】図８のタイル貼り壁の要部を示す横断面図である。
【図１１】成形型により製造した骨材非含有タイルにより構築した浅目地仕上げのタイル貼り壁を示す説明図である。
【図１２】従来の浅目地仕上げのタイル貼り壁を示す斜視図である。
【図１３】図１２のタイル貼り壁の要部を示す縦断面図である。
【図１４】従来の深目地仕上げのタイル貼り壁を示す斜視図である。
【図１５】図１４のタイル貼り壁の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明においては、低い製造コストで、浅目地壁構築用のタイルよりも輪郭寸法の大きい深目地壁構築用のタイルを製造する製造方法を提供するとともに、該タイルによりタイルの端面が目立たないタイル貼り壁を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２８】
本発明の製造方法により製造されるタイル１０は、長方形状の略板状を呈し、背面側（施工面側）には裏足が設けられている。このタイル１０は、通常のタイルと異なり、骨材が含有されている点が異なる。
【００２９】
タイル１０の製造工程について説明すると、図１に示すように、骨材非含有タイルを製造するための成形型を用いて骨材含有タイルを製造する（タイル製造工程）（Ｓ１）。
【００３０】
すなわち、図２、図３に示すように、まず、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加して得られた被成形原料を成形型Ｍで成形することにより、骨材含有タイル生素地を製造し（素地製造工程）（Ｓ１−１）、次に、該骨材含有タイル生素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル生素地施釉品を製造し（施釉工程）（Ｓ１−２）、次に、該骨材含有タイル生素地施釉品を焼成する（焼成工程）（Ｓ１−３）ことにより、骨材含有タイルを製造する。製造された骨材含有タイルは、同一の成形型により製造された骨材非含有タイルに比べて、輪郭寸法が大きくなっている。
【００３１】
ここで、上記成形型Ｍは、骨材を含有せずに上記坏土と同一組成の坏土を成形することによりタイル生素地を製造し、該タイル生素地を焼成することによりタイルを製造する場合の成形に用いる成形型であり、主として、従来から用いられている既存の成形型であり、骨材非含有タイルの製造に用いる成形型と同一の成形型を用いるので、骨材含有タイルの輪郭寸法が骨材非含有タイルの輪郭寸法よりも長くなる。
【００３２】
以上のように、骨材含有タイルを製造したら、該骨材含有タイルによりタイル貼り壁（深目地仕上げのタイル貼り壁）を形成する（タイル貼付け工程）（Ｓ２）。骨材非含有タイルを施工する場合の施工領域に骨材含有タイルを施工することにより、隣接する骨材含有タイル間の目地幅を骨材非含有タイルを該施工領域に施工する場合に比べて短くすることができる。骨材含有タイルを施工する際には、骨材非含有タイルにより隣接する骨材非含有タイル間に目地材からなる目地部（例えば、浅目地部）を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合の骨材非含有タイルの配置位置に骨材含有タイルを配置する。なお、ここでいう「深目地」の語は、隣接するタイル間に目地材を充填しないという意味で用いられる。
【００３３】
なお、骨材非含有タイル（具体的には、後述のタイル２０）によりタイル貼り壁（浅目地仕上げのタイル貼り壁）を形成する場合には、まず、骨材を含有せずに坏土を成形型Ｍで成形することにより、タイル生素地（骨材非含有タイル生素地）を製造し、該タイル生素地に釉薬を施すことにより、タイル生素地施釉品を製造し、該タイル生素地施釉品を焼成することにより、浅目地壁構築用タイルを製造し、次に、建築物の躯体に接着剤層を介して複数の骨材非含有タイルを整列状態で貼り付けるとともに、接着剤層におけるタイルが貼り付けられていない領域上に目地部形成用隙間を設け、該目地部形成用隙間に目地材を充填して、該目地材からなる浅目地部（目地部）を形成することにより、浅目地仕上げのタイル貼り壁を形成する。上記タイル製造工程とタイル貼付け工程とで、タイル貼り壁の製造方法（「タイル貼り壁の構築方法」としてもよい（他においても同じ））が構成される。
【００３４】
なお、骨材含有タイルを製造する場合には、施釉工程（Ｓ１−２）を省略し、焼成工程（Ｓ１−３）において、骨材含有タイル生素地を焼成することにより、骨材含有タイルを製造するようにしてもよく、また、素地製造工程（Ｓ１−１）において、骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造し、施釉工程（Ｓ１−２）において、骨材含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材含有タイル締焼素地施釉品を製造し、焼成工程（Ｓ１−３）において、骨材含有タイル締焼素地施釉品を焼成することにより、骨材含有タイルを製造するようにしてもよい。
【００３５】
また、骨材非含有タイルを製造する場合には、施釉を省略し、骨材非含有タイル生素地を焼成することにより、骨材非含有タイルを製造してもよく、また、骨材非含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材非含有タイル締焼素地を製造し、骨材非含有タイル締焼素地に釉薬を施すことにより、骨材非含有タイル締焼素地施釉品を製造し、骨材非含有タイル締焼素地施釉品を焼成することにより、骨材非含有タイルを製造するようにしてもよい。
【００３６】
骨材含有タイルを製造する際に、施釉工程を省略する場合でも、骨材非含有タイルの製造に際して施釉工程を省略する場合に比べて、骨材を含有する分、骨材含有タイルの輪郭寸法が、骨材非含有タイルの輪郭寸法よりも長くなる。同様に、骨材含有タイルを製造する際に、骨材含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材含有タイル締焼素地を製造し、骨材含有タイル締焼素地に施釉して焼成する場合でも、骨材非含有タイルの製造に際して骨材非含有タイル生素地を締め焼きすることにより、骨材非含有タイル締焼素地を製造し、骨材非含有タイル締焼素地に施釉して焼成する場合に比べて、骨材を含有する分、骨材含有タイルの輪郭寸法が、骨材非含有タイルの輪郭寸法よりも長くなる。
【００３７】
ここで、坏土は、従前からセラミックス質タイルの製造に使用されている複数種類の窯業原料を配合した配合物を粉砕、混合したものであり、窯業原料としては、例えば、長石、粘土等が挙げられる。
【００３８】
骨材は、坏土よりも粒径が大きな粗粒状のもので、坏土に対して添加することにより、坏土の焼成収縮を抑制するものである。つまり、坏土に対して骨材を添加することにより得られた、坏土と骨材との複合体の焼成収縮は、骨材により、坏土の焼成収縮よりも小さくなる。骨材としては、例えば、珪石の粗粒、長石の粗粒、陶石の粗粒、粘土仮焼体の粗粒（粘土を仮焼し得られた塊状の粘土仮焼体を粗粉砕したもの）等が挙げられる。
【００３９】
また、骨材が目開き６３μｍのＪＩＳ試験用ふるい（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１：２００６）を通過する粒径の粗粒である場合には、複合体の焼成収縮が殆ど変化せず、骨材が目開き７１０μｍのＪＩＳ試験用ふるい（同上）を通らない粒径の粗粒である場合には、タイルの表面に露出した骨材により外観が損なわれるので、骨材の粒径としては、６３μｍ〜７１０μｍの範囲がよい。また、骨材の添加量が、重量比で坏土１００に対して、１未満の場合には、複合体の焼成収縮が殆ど変化せず、５０超過の場合には、乾式加圧成形ができなかったり、割れ等の成形不良が発生し易くなるので、骨材の添加量としては、重量比で坏土１００に対して、１〜５０の範囲（つまり、骨材の重量を坏土の全重量に対して外割で１％以上５０％以下とする）がよい。また、骨材の添加方法としては、スラリー状態の坏土を噴霧乾燥した坏土粉に対して、粉末状態の骨材を添加して複合体とすればよいが、スラリー状態の坏土に対して、スラリー状態の骨材を添加し、得られた複合体のスラリーを噴霧乾燥して、複合体粉としてもよい。
【００４０】
また、タイルを製造する場合に使用する釉薬は、通常タイル（具体的には、骨材非含有タイルであるタイル２０）を製造する場合に使用する釉薬と同一組成の釉薬でよいが、別組成の釉薬を使用してもよい。また、タイルを製造する場合の焼成条件は、通常タイルを製造する場合の焼成条件と同一の条件でよいが、例えば、通常タイルを製造する場合の焼成温度に比べて大幅に高い温度で焼成する等の条件、つまり、複合体の焼成収縮量が増大し、タイルの輪郭寸法が通常タイルの輪郭寸法よりも小さくなってしまうような条件でなければ、別条件で焼成してもよい。また、接着剤は、変性シリコーン、ポリウレタン等の弾性合成樹脂を主成分とする弾性接着剤でよいが、モルタル等の無機系の接着剤、非弾性合成樹脂を主成分とする接着剤、合成樹脂を主成分とする接着剤に無機質微粉を混合した複合接着剤であってもよい。また、目地材は、従前から目地部の形成に使用されている目地材、例えば、モルタル系の目地材、アクリル樹脂系の目地材、エポキシ樹脂系の目地材でよい。
【実施例】
【００４１】
本発明の方法により骨材含有タイルを製造し（タイル製造工程）、このタイルにより深目地仕上げのタイル貼り壁を構築して形成した（タイル貼付け工程）。
【００４２】
つまり、複数種類の窯業原料を配合した窯業原料配合物を水とともにボールミルで粉砕し混合することにより、坏土のスラリーを製造し、この坏土スラリーをスプレードライヤーで噴霧乾燥することにより、顆粒状の坏土粉を製造した。なお、窯業原料の配合については、窯業原料配合物の全体に対して、長石を５３重量％、粘土を４７重量％とした。次に、上記坏土粉に対して、粒径が６３μｍ〜７１０μｍの珪石の粗粒を骨材として添加し混合することにより、坏土と骨材との複合体を製造した。骨材の添加量については、重量比で、坏土粉１００に対して、骨材を１１とした。なお、骨材の坏土粉に対する割合はこれには限られないが、上記粒径の珪石の粗粒においては、焼成収縮の度合いや成形不良の防止の点から、坏土粉１００に対して骨材５〜２０が好ましいといえる。次に、複合体を成形型Ｍを用いて乾式加圧成形することにより、長方形の骨材含有タイル生素地を製造した。
【００４３】
この骨材含有タイル生素地の輪郭寸法を測定したところ、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍであった。なお、複合体の成形に使用した成形型Ｍは、通常タイルの製造に使用される成形型と同一の成形型であり、この成形型Ｍは、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍのタイル生素地を製造するための成形型であるので、骨材含有タイル生素地の輪郭寸法は、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍとなる。ここで、通常タイルとは、本実施例の坏土と同一組成の坏土を骨材を含有させることなく本実施例における上記成形型で成形することにより、骨材非含有タイル生素地を成形し、成形した骨材非含有タイル生素地を施釉して焼成したものである。
【００４４】
次に、スプレー掛けにより、骨材含有タイル生素地に釉薬を施し、得られた骨材含有タイル生素地施釉品を焼成することにより、タイル１０を製造した。このタイル１０の輪郭寸法を測定したところ、短辺の長さＬ１０が４６．０ｍｍ、長辺の長さＬ１１が９７．２ｍｍであり、骨材含有タイル生素地から、骨材含有タイルまでの焼成収縮率は、長短辺平均で約７．４５％であった。つまり、骨材が含有されているので、骨材が含有されない場合に比べて、収縮率が小さくなっている。
【００４５】
次に、上記タイル１０を使用して、深目地仕上げのタイル貼り壁を構築して形成した。つまり、図４〜図７に示すように、まず建築物の躯体Ｓの施工領域Ｒに弾性接着剤を塗布することにより、未硬化の接着剤層Ｂを形成し、未硬化の接着剤層Ｂに複数のタイル１０を押圧することにより、タイル１０を貼り付けた後、接着剤層Ｂを硬化させて、深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１を形成した。
【００４６】
貼り付けの際には、施工領域Ｒに複数のタイル１０を整列配置するとともに、互いに隣接するタイル１０同士間及び深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１の最外縁に配置されたタイル１０の外側、つまり、接着剤層Ｂにおけるタイル１０が貼り付けられていない領域上に深目地隙間１２ａ〜１２ｄを設けた。つまり、タイル１０の施工領域Ｒにおいては、上下方向に伸びる幅ｈ１の深目地隙間１２ａと、左右方向に伸びる幅ｈ２の深目地隙間１２ｂと、施工領域Ｒの上端と下端に沿って設けられた深目地隙間１２ｃと、施工領域Ｒの左端と右端に沿って設けられた深目地領域１２ｄとを設けた。
【００４７】
図７に示す施工領域Ｒは、後述する骨材非含有タイルであるタイル２０を整列配置させるとともに、隣接するタイル２０間と施工領域Ｒの端部に沿って浅目地幅Ｈを設けた場合の施工領域Ｒ（図１１参照）と同一形状・同一大きさの領域であり、各タイル１０の配置位置は、タイル２０により隣接するタイル２０間に目地材からなる浅目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合のタイル２０の配置位置と同じ配置位置とし、具体的には、タイル１０の中心位置Ｐ１をタイル２０を配置すると仮定した場合のタイル２０の中心位置Ｐ２に一致させる。中心位置Ｐ１、Ｐ２は、タイルの上端と下端から等距離にあるとともに、タイルの右端と左端から等距離にある位置である。なお、タイルの上端、下端、右端、左端は、具体的には、施工領域にタイルを配置する状態におけるタイルの上端、下端、右端、左端である。これにより、幅ｈ１、ｈ２や深目地隙間１２ｃ、１２ｄの幅は、浅目地幅Ｈよりも短く、また、幅ｈ１は、幅ｈ２よりも短くなる。なお、幅ｈ１と幅ｈ２が０になることはない。また、「目地材からなる浅目地部を介してタイル貼り壁を形成すると仮定した場合のタイル２０の配置位置と同じ配置位置」としたが、浅目地部でなくても、中目地仕上げの中目地部としてもよく、目地材からなる目地部であればよい。
【００４８】
なお、施工領域Ｒの輪郭と該輪郭に沿ったタイル１０との間の上下方向に伸びる隙間（つまり、深目地隙間１２ｄ）の幅ｈ１’は、隣接するタイル１０との隙間ではないため、隙間ｈ１よりも大きく、同様に、施工領域Ｒの輪郭と該輪郭に沿ったタイル１０との間の左右方向に伸びる隙間（つまり、深目地隙間１２ｃ）の幅ｈ２’は、隣接するタイル１０との隙間ではないため、隙間ｈ２よりも大きくなる。なお、幅ｈ１と幅ｈ２が０になることはないので、幅ｈ１’、幅ｈ２’が０以下（０又は０よりも小さい値）となることはない。
【００４９】
なお、深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１においては、目地材が深目地隙間１２ａ〜１２ｄに充填されておらず、接着剤層Ｂにおけるタイル１０が張り付けられていない領域（深目地隙間１２ａ〜１２ｄの底部に露出している領域）が深目地部１４となる。つまり、深目地部１４には、目地材は充填されていない。
【００５０】
なお、本実施例におけるタイル１０は、骨材含有タイル生素地に由来のタイル本体と、タイル本体の表面側に形成された、釉薬に由来の釉薬層とからなるものであるが、釉薬層は至極薄いものであるので、図５、図６において、タイル本体と釉薬層との境界を示す線については図示せず省略した。また、この深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１においては、タイル１０が左右方向及び上下方向に直線状に配設され、左右方向に隣接する２つのタイル１０においては、タイル１０の中心Ｐ１が左右方向の直線上（図７では、直線Ｇ１上）にあり、上下方向に隣接する２つのタイルにおいても、タイル１０の中心Ｐ１が上下方向の直線上（図７では、直線Ｇ２上）にあるが、千鳥状列状に整列させてもよい。つまり、左右方向に隣接する２つのタイル１０においては、タイル１０の中心Ｐ１が左右方向の直線上にあるが、上下方向に隣接するタイル１０においては、一側（例えば、上側）のタイル１０の中心Ｐ１が、他側（例えば、下側）の２つのタイル１０の中心を結んだ直線の中点（２つの中心Ｐ１から等距離の点）とが上下方向の直線上にあるように整列させてもよい。つまり、タイル１０は、左右方向には直線状に配設されるが、上下方向には、左右方向の１列おきに左右方向にずらして配設した構成（つまり、あるタイルについて、上下方向に隣接した横一列のタイルにおける左右方向に隣接したタイルと等距離になるように配設した構成）となる。
【００５１】
なお、骨材含有タイル生素地から骨材含有タイルまでの焼成収縮率は、後述する骨材非含有タイルの製造工程におけるタイル生素地から骨材非含有タイルまでの焼成収縮率よりも小さく、本発明に基づくタイルの輪郭寸法は、骨材非含有タイルの輪郭寸法よりも長く、長辺、短辺ともに骨材非含有タイル寸法よりも長くなっている。
【００５２】
なお、上記タイル１０の製造に使用した成形型Ｍを用いた通常タイル（タイル２０、骨材非含有タイル）の製造方法について図３等を使用して説明する。通常タイルの製造に際しては、上記タイル１０の場合と異なり、骨材を含有させない点が異なる。この通常タイルは、成形型Ｍにより従来から製造されていた既存のタイルである。
【００５３】
まず、複数種類の坏土原料を配合した坏土原料配合物を水とともにボールミルで粉砕し混合することにより、坏土のスラリーを製造し、この坏土スラリーをスプレードライヤーで噴霧乾燥することにより、顆粒状の坏土粉を製造した。なお、坏土原料の配合割合については、骨材含有タイルの場合と同一とした。
【００５４】
次に、骨材含有タイルのタイル生素地の成形に使用した成形型Ｍを用いて、骨材が含有されていない坏土粉を乾式加圧成形することにより、長方形の骨材非含有タイル生素地を製造した。骨材非含有タイル生素地の輪郭寸法を測定したところ、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍであった。つまり、この成形型Ｍは、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍのタイル生素地を製造するための成形型であるので、骨材非含有タイル生素地の輪郭寸法は、短辺が４９．７ｍｍ、長辺が１０５．０ｍｍとなる。
【００５５】
次に、スプレー掛けにより、骨材非含有タイル生素地に骨材含有タイルを製造する際の釉薬と同一組成の釉薬を施し、得られた骨材非含有タイル生素地施釉品を骨材含有タイルを製造する際の焼成の条件と同一の焼成条件で焼成することにより、タイル（骨材非含有タイル）２０を製造した。タイル２０の輪郭寸法を測定したところ、短辺の長さＬ２０が４４．９ｍｍ、長辺の長さＬ２１が９４．８ｍｍであり、骨材非含有タイル生素地から、骨材非含有タイルまでの焼成収縮率は、長短辺平均で約９．６９％であった。つまり、タイル２０の輪郭寸法は、タイル１０の輪郭寸法よりも短くなっている。
【００５６】
次に、タイル２０を使用してタイル貼り壁を構築して形成すると、図８〜図１１に示す構成となる。
【００５７】
すなわち、建築物の躯体Ｓの施工領域Ｒに弾性接着剤を塗布することにより、未硬化の接着剤層Ｂを形成し、未硬化の接着剤層Ｂに浅目地隙間を介して複数のタイル２０を配置して押圧することにより、タイル２０を貼り付け、接着剤層Ｂが硬化した後に、浅目地隙間に目地材を充填・硬化させることにより、浅目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ２が形成される。このタイル貼り壁Ｗ２は、既存のタイル２０により形成されたものであり、既存のタイル貼り壁といえる。
【００５８】
すなわち、タイル２０の貼付けに際しては、タイル１０によるタイル貼り壁と同じ使用枚数のタイル２０を使用して、施工領域Ｒに複数のタイル２０を整列配置するとともに、互いに隣接するタイル２０同士間及び浅目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ２の最外縁に配置されたタイル２０の外側、つまり、接着剤層Ｂにおけるタイル１０が貼り付けられていない領域上に浅目地隙間を設けた。つまり、タイル１０の施工領域Ｒにおいては、上下方向に伸びる幅Ｈの浅目地隙間２２ａと、左右方向に伸びる幅Ｈの浅目地隙間２２ｂと、施工領域Ｒの上端と下端に沿って設けられた浅目地隙間２２ｃと、施工領域Ｒの左端と右端に沿って設けられた浅目地領域２２ｄとを設けた。
【００５９】
また、目地材の充填に際しては、浅目地隙間２２ａ〜２２ｄに目地材を充填し、該目地材を硬化させることにより、浅目地部（目地部）２４が形成される。なお、タイル２０を使用したタイル貼り壁においては、目地材の充填に際しては、浅目地仕上げとするとしたが、浅目地ではなく中目地仕上げによる目地部としてもよい。
【００６０】
なお、タイル２０は、骨材非含有タイル生素地に由来のタイル本体と、タイル本体の表面側に形成された、釉薬に由来の釉薬層とからなるものであるが、釉薬層は至極薄いものであるので、図９、図１０において、タイル本体と釉薬層との境界を示す線については図示せず省略した。また、この浅目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ２においては、タイル貼り壁Ｗ１と同様に、タイル２０が左右方向及び上下方向に直線状に配設されているが、千鳥状列状に整列させてもよい。すなわち、左右方向には直線状に配設されるが、上下方向には、左右方向の１列おきに左右方向にずらして配設した構成（つまり、あるタイルについて、上下方向に隣接した横一列のタイルにおける左右方向に隣接したタイルと等距離になるように配設した構成）としてもよい。
【００６１】
深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１と浅目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ２とを比較すると、タイル１０の輪郭寸法がタイル２０の輪郭寸法よりも長く、表面１０−２の面積がタイル２０の表面２０−２の面積よりも大きいので、深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１と浅目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ２の施工領域の形状・大きさが同一で、施工するタイルの数が同一である場合には、深目地隙間１２ａの幅ｈ１や、深目地隙間１２ｂは、浅目地隙間２２ａ、２２ｂの幅Ｈよりも短くなる。
【００６２】
また、タイル１０とタイル２０とを比較すると、長辺方向、短辺方向ともに焼成収縮率は同様であるので、長辺の長さの差（Ｌ１１−Ｌ２１）は、短辺の長さの差（Ｌ１０−Ｌ２０）よりも長く、これにより、幅ｈ１は幅ｈ２よりも短くなる。ちなみに、タイル１０とタイル２０が正方形の場合には、幅ｈ１と幅ｈ２は同じ長さとなる。
【００６３】
よって、深目地仕上げのタイル貼り壁Ｗ１においては、タイル１０の端面１０−１（表面１０−２や施工領域Ｒの施工面と直角をなす面）が露出しているが、幅ｈ１、ｈ２が短いので、タイル貼り壁Ｗ１の非正対方向からタイル貼り壁Ｗ１を眺めても、隣接するタイル１０に隠されて、端面１０−１を目立たないようにすることができる。
【００６４】
以上のように、本発明によれば、坏土に対して該坏土の焼成収縮を抑制する骨材を添加することにより、浅目地壁構築用のタイル２０の製造に使用される成形型よりもキャビティの輪郭寸法が大きな深目地壁構築用のタイル１０の製造専用の成形型を別途用意しなくても、同一の成形型により、浅目地壁構築用のタイル２０と、浅目地壁構築用タイル２０よりも輪郭寸法が大きい深目地壁構築用のタイル１０の両方を製造することができる。つまり、もととも使用されていた浅目地壁構築用のタイル２０の製造に使用する既存の成形型を流用できるので、成形型に要する設備費を低く抑え、タイルの製造コストの高騰を防止することにより、低いコストで、浅目地仕上げのタイル貼り壁の形成と深目地仕上げのタイル貼り壁の形成との両方に対応することができる。
【００６５】
また、骨材非含有タイルを製造するための成形型を用いて骨材含有タイルを製造するので、同じ成形型により、骨材含有タイルと骨材非含有タイルのいずれも製造することができ、同じ成形型により、深目地仕上げのタイル貼り壁と浅目地仕上げのタイル貼り壁の両方に対応することが可能となる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｓ１  タイル製造工程
Ｓ２  タイル貼付け工程
Ｗ１、Ｗ２  タイル貼り壁
Ｓ  躯体
Ｂ  接着剤層
Ｍ  成形型
１０、２０  タイル
１０−１、２０−１、１００−１  ２００−１  端面
１０−２、２０−２、２００−２  表面
１２ａ〜１２ｄ  深目地隙間
１４  深目地部
２２ａ〜２２ｄ  浅目地隙間
２４  浅目地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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