(57)【要約】【課題】安定した燃焼状態が得られるコンロ用バーナを提供する。【解決手段】分布室１６が内部に形成された胴部２と、胴部２上に載置される頭部４とを備える。胴部２と頭部４とにより周方向に沿って多数の炎孔３が形成される。炎孔３の入口３ａから入った混合ガスが炎孔３の出口３ｂから噴出して火炎を形成する。胴部２は、頭部４の外径よりも大径で、頭部４の外側に沿って張り出す張出面部１３を備える。張出面部１３は、炎孔３の内部下面１５に連続して形成されていると共に張出面部１３の全周にわたり外周縁に向って次第に下降するテーパ状に形成されている。炎孔３を流れる混合ガスの一部を突き当てる突き当て部１７が形成されている。【選択図】図３
2019174083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される分布室が内部に形成された平面視円形状の胴部と、該胴部上に載置される頭部とを備え、前記胴部と前記頭部とにより周方向に沿って多数の炎孔が形成され、前記炎孔が前記分布室に連通することにより前記炎孔の入口から入った混合ガスが前記炎孔の出口から噴出して火炎を形成するコンロ用バーナにおいて、
前記胴部は、前記頭部の外径よりも大径であることにより前記頭部の外側に沿って張り出す張出面部を備え、
前記張出面部は、前記炎孔の内部下面に連続して形成されていると共に該張出面部の全周にわたり外周縁に向って次第に下降するテーパ状に形成されており、
前記炎孔を流れる混合ガスの一部を突き当てる突き当て部が、前記胴部と前記頭部との何れか一方又は両方に形成されていることを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項２】
前記突き当て部は、前記炎孔の入口側最端部と出口側最端部とを除く前記炎孔の内部位置に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。
【請求項３】
前記頭部は、外周に沿って形成されて下方に延びる頭部周壁部と、該頭部周壁部に周方向に間隔を存して形成された多数の溝とを備え、
前記胴部は、前記張出面部の内周に沿って形成されて前記頭部の前記頭部周壁部を着座させることにより前記頭部の前記溝の下側を閉塞して前記炎孔の内部下面を形成する着座面を備え、
前記着座面は、前記突き当て部を備え、
前記突き当て部は、混合ガスの一部が突き当たる突き当て面と、該突き当て面の上縁から前記炎孔の出口に向かって次第に下降する炎孔内傾斜面とを備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロに設けられるコンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンロ用バーナは、平面視円形状の頭部を、平面視円形状の胴部上に載置することにより、頭部と胴部との間の周方向に間隔を存して多数の炎孔が形成される。
【０００３】
胴部の内部には、燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給されて環状に分布される分布室が形成されている。各炎孔は、分布室に連通することにより混合ガスを噴出させる。各炎孔から噴出する混合ガスに点火すると、炎孔の出口で火炎が形成される。
【０００４】
ところで、火炎が形成されているときに炎孔から噴出する混合ガスの流速が燃焼速度を上回ると、火炎が炎孔の出口から離れる所謂リフト炎が発生し、安定した燃焼状態が維持できなくなる。
【０００５】
そこで、従来、炎孔の出口の内側に突起を形成し、炎孔から噴出する混合ガスの流速を低下させるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２４３０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載されているものでは、炎孔の出口と胴部の外周面とが鉛直方向に直線的に並んでいるため、燃焼中に胴部の外周面に沿って上昇する空気が炎孔の出口の火炎の根元に当たり、火力によっては燃焼状態が安定しなくなるおそれがある。
【０００８】
上記の点に鑑み、本発明は、安定した燃焼状態が得られるコンロ用バーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明は、燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給される分布室が内部に形成された平面視円形状の胴部と、該胴部上に載置される頭部とを備え、前記胴部と前記頭部とにより周方向に沿って多数の炎孔が形成され、前記炎孔が前記分布室に連通することにより前記炎孔の入口から入った混合ガスが前記炎孔の出口から噴出して火炎を形成するコンロ用バーナにおいて、前記胴部は、前記頭部の外径よりも大径であることにより前記頭部の外側に沿って張り出す張出面部を備え、前記張出面部は、前記炎孔の内部下面に連続して形成されていると共に該張出面部の全周にわたり外周縁に向って次第に下降するテーパ状に形成されており、前記炎孔を流れる混合ガスの一部を突き当てる突き当て部が、前記胴部と前記頭部との何れか一方又は両方に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
前記突き当て部は、炎孔内を通過する混合ガスの一部を突き当てることで、混合ガスの一部の流動方向を変更させる。これにより、混合ガスの流速が低下する。しかも、前記張出面部が炎孔の下部に張り出していることにより、二次空気が直接火炎の根元に当たることがない。このように、本発明によれば、炎孔から噴出する混合ガスの流速を低下させるだけでなく、火炎の根元が二次空気により分断されるのを防止したので、火炎のリフトを確実に抑えることができ、安定した燃焼状態を得ることができる。
【００１１】
ところで、突き当て部を炎孔の入口側最端部に設けると、分布室から炎孔に入ろうとする混合ガスの流れが阻害されてしまい、突き当て部を炎孔の出口側最端部に設けると、炎孔の出口が狭くなって、混合ガスの流速が上昇してしまうおそれがある。
【００１２】
そこで、本発明において、前記突き当て部は、前記炎孔の入口側最端部と出口側最端部とを除く前記炎孔の内部位置に形成されていることが好ましい。
【００１３】
これにより、炎孔の入口側最端部や出口側最端部が、突き当て部によって狭くならないので、分布室から炎孔へ向かう混合ガスの流れが突き当て部によって阻害されることがなく、また、突き当て部によって炎孔の出口が狭くならないので、混合ガスの流速の上昇を防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記頭部は、外周に沿って形成されて下方に延びる頭部周壁部と、該頭部周壁部に周方向に間隔を存して形成された多数の溝とを備え、前記胴部は、前記張出面部の内周に沿って形成されて前記頭部の前記頭部周壁部を着座させることにより前記頭部の前記溝の下側を閉塞して前記炎孔の内部下面を形成する着座面を備え、前記着座面は、前記突き当て部を備え、前記突き当て部は、混合ガスの一部が突き当たる突き当て面と、該突き当て面の上縁から前記炎孔の出口に向かって次第に下降する炎孔内傾斜面とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、前記着座面に突き当て部を設け、この突き当て部に炎孔内傾斜面を設けたことにより、万一炎孔内部に煮こぼれ等の流動物が浸入しても、炎孔内傾斜面を伝って流動物を炎孔の外方に円滑に排出することができる。また、着座面に突き当て部を設けたことにより、頭部を取り外して突き当て部を露出させることができるので、胴部の掃除等の手入れも容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態のコンロ用バーナを示す説明的斜視図。
【図２】頭部を取り除いて胴部を平面視した説明図。
【図３】要部を断面視して示す説明図。
【図４】変形例の要部を断面視して示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のコンロ用バーナ１は、図示しないガスコンロに設けられるものであり、図１に示すように、胴部２と、胴部２上に設けて周方向に複数の炎孔３を形成する頭部４と、胴部２に燃料ガスと一次空気との混合ガスを供給する混合管部５とを備えている。
【００１８】
混合管部５の上流端には一次空気取入部６が設けられている。混合管部５は、図示しないガスノズルから噴出する燃料ガスを一次空気と共に一次空気取入部６から取り入れることにより燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する。
【００１９】
混合管部５の下流端には、胴部２が連設されている。胴部２と頭部４とは円形の環状に形成されており、その中央部に形成される中央孔部７には、鍋底温度センサ８が設けられている。
【００２０】
胴部２は、胴部本体部９と、胴部本体部９上に連結されて図示しないコンロ天板の上面側に露出する露出環状部１０とを備えている。図２に示すように、胴部２には、点火動作を行う点火電極１１と着火を検知するサーモカップル１２とが設けられている。
【００２１】
図１に示すように、胴部２の露出環状部１０は、外径が頭部４よりも大径となるように形成されており、露出環状部１０の上面には、頭部４の外側に張り出す張出面部１３が形成されている。張出面部１３は、全周にわたり外周縁に向って次第に下降するテーパ状に形成されている。
【００２２】
頭部４は、外周に沿って形成された頭部周壁部１４を備え、頭部周壁部１４には、各炎孔３を形成する溝が複数形成されている。
【００２３】
胴部２の露出環状部１０は、図２及び図３に示すように、張出面部１３の内周に沿って形成されて頭部周壁部１４が着座する着座面１５を備えている。図３に示すように、着座面１５により頭部周壁部１４の溝の下側が閉塞されることにより、炎孔３が形成される。炎孔３が形成されたとき、着座面１５は炎孔３の内部下面となる。着座面１５の内側は円環状の分布室１６となっている。分布室１６は、胴部本体部９の内部を経て混合管部５に連通する。混合管部５から分布室１６に供給された混合ガスは、炎孔３の入口３ａから入って炎孔３内部を出口３ｂへ向かって流れる。
【００２４】
図３に示すように、炎孔３の内部下面となる着座面１５には、段差による突き当て部１７が形成されている。突き当て部１７は、突き当て面１７ａと炎孔内傾斜面１７ｂとを備え、炎孔３の入口３ａ側最端部と出口３ｂ側最端部とを除く炎孔３の内部位置に設けられている。頭部４の頭部周壁部１４には、突き当て部１７に対応する段差状の切欠き１４ａが形成されている。この切欠き１４ａにより、頭部周壁部１４が着座面１５に着座したとき、頭部周壁部１４と着座面１５とが密着して高精度な炎孔３が形成される。
【００２５】
突き当て面１７ａは、着座面１５から上方に延びる起立面であり、炎孔３を流れる混合ガスの一部が突き当たるように形成されている。突き当て面１７ａに突き当たった混合ガスの一部は、上向きの流れとなり、突き当て部１７の上方を横方向に通過する混合ガスに接触する。これにより、炎孔３内部を流れる混合ガスの流速を適度に低下させることができる。そして、炎孔３の出口３ｂから噴出する混合ガスの流速が低下していることにより、リフト炎の発生を防止して安定した燃焼を得ることができる。
【００２６】
更に、突き当て部１７は、図３に示すように、炎孔３の内部位置にあって、炎孔３の入口３ａ側最端部から離れた位置に設けられており、また、炎孔３の出口３ｂ側最端部よりも奥側に設けられている。
【００２７】
これによって、炎孔３の入口３ａが狭くならず、炎孔３の入口３ａに向かう混合ガスの流れが阻害されることがない。また、突き当て部１７が炎孔３の出口３ｂよりも奥側に位置しているので、炎孔３の内部が部分的に突き当て部１７によって狭くなっても、突き当て部１７よりも下流側は、出口３ｂに向かって炎孔３が広がるので、炎孔３の出口３ｂから噴出する混合ガスの流速増加を防止することができる。
【００２８】
炎孔内傾斜面１７ｂは、図３に示すように、突き当て面１７ａの上縁から炎孔３の出口３ｂに向かって次第に下降する形状に形成されている。本実施形態においては、炎孔内傾斜面１７ｂと張出面部１３とが連続して同一角度で傾斜する。炎孔内傾斜面１７ｂにより、炎孔３の出口３ｂから万一煮こぼれが入り込んでも、炎孔内傾斜面１７ｂの傾斜に沿って煮こぼれが張出面部１３側に流れるので、炎孔３内部に煮こぼれ等の汚れが留まることがない。
【００２９】
更に、露出環状部１０の張出面部１３が、頭部４の外側（炎孔３の下方）に張り出しているので、炎孔３で形成されている火炎の根元に、胴部２側から上昇する二次空気等が直接当たることがない。これにより、リフト炎の発生防止効果が向上する。
【００３０】
また、着座面１５に突き当て部１７を設けたことにより、胴部２上から頭部４を取り除いたとき、図２に示すように、突き当て部１７が全長にわたり露出するので、掃除等のメンテナンスが容易に行える。
【００３１】
なお、上記実施形態においては、炎孔３の内部下面である着座面１５に突き当て部１７を設けた例を挙げたが、本発明における突き当て部は、混合ガスの流速を低下させることができればよいため、炎孔の内部の複数の位置に設けてもよい。例えば、図４に変形例を示すように、混合ガスの流動を阻害することなく流速を適度に低下させることができるのであれば、炎孔３の内部下面だけでなく内部上面にも突き当て部１７を設けることができる。或いは、図示しないが、炎孔３の内部上面にのみ突き当て部を設けてもよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、着座面１５に突き当て部１７を設けた例を示したが、これに限らず、張出面部１３に設けてもよい。
【００３３】
また、本実施形態においては、各炎孔３を形成する溝を頭部４に形成したものを示したが、図示しないが、胴部の上面に突出する環状の胴部周壁部を設け、この胴部周壁部に各炎孔を形成する溝を形成してもよい。この場合には、胴部の溝部の上面を頭部が閉塞することで炎孔が形成される。
【符号の説明】
【００３４】
１…コンロ用バーナ、２…胴部、３…炎孔、３ａ…炎孔の入口、３ｂ…炎孔の出口、４…頭部、１３…張出面部、１４…頭部周壁部、１５…着座面（内部下面）、１６…分布室、１７…突き当て部、１７ａ…突き当て面、１７ｂ…炎孔内傾斜面。
【図１】
2019174083.tif 000003
【図２】
2019174083.tif 000004
【図３】
2019174083.tif 000005
【図４】
2019174083.tif 000006