(57)【要約】【課題】ジョイント部材保持具を軽量化することにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を向上することができるジョイント部材保持具を提供すること。【解決手段】所定の間隔をおいて立設され、中央部を貫通する中空部２６ｄをそれぞれ有する１組の板状の側板部２６，２６と、１組の側板部２６，２６間に設けられて両端部がそれぞれ側板部２６の上部に固定され、中央部を貫通して吊下用具が係合する吊孔２８ａを有する吊下部２８と、側板部２６の下部を貫通する丸棒状の複数のピン部材３０，３２と、を備え、複数のピン部材３０，３２は、それぞれの中心軸が所定の間隔をおいて互いに略平行に配置されており、複数のピン部材３０，３２のうち、少なくとも１本は１組の側板部２６，２６に着脱可能であるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔をおいて立設され、中央部を貫通する中空部をそれぞれ有する１組の板状の側板部と、
前記１組の側板部間に設けられて両端部がそれぞれ前記側板部の上部に固定され、中央部を貫通して吊下用具が係合する吊孔を有する吊下部と、
前記側板部の下部を貫通する丸棒状の複数のピン部材と、
を備え、
前記複数のピン部材は、それぞれの中心軸が所定の間隔をおいて互いに略平行に配置されており、
前記複数のピン部材のうち、少なくとも１本は前記１組の側板部に着脱可能であることを特徴とするジョイント部材保持具。
【請求項２】
前記側板部の外形は略三角形であり、
前記吊下部の両端部は、前記側板部の略三角形の頂角側隅部にそれぞれ固定され、
前記ピン部材は、前記側板部の略三角形の底角側隅部を貫通することを特徴とする請求項１に記載のジョイント部材保持具。
【請求項３】
前記複数のピン部材は、２本のピン部材から構成されており、
前記２本のピン部材の一方は、両端部がそれぞれ前記側板部に固定され、
前記２本のピン部材の他方は、両端部がそれぞれ前記側板部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント部材保持具。
【請求項４】
前記複数のピン部材は、２本のピン部材から構成されており、
前記２本のピン部材の両方は、両端部がそれぞれ前記側板部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載のジョイント部材保持具。
【請求項５】
一端部が前記１組の側板部の互いに対向する面のうち一方又は他方の面に固定され、他端部が前記吊下部の平面に固定されて、前記側板部と前記吊下部の接合部を補強する補強リブを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のジョイント部材保持具。
【請求項６】
前記１組の側板部に対して着脱可能な前記ピン部材の中心軸から径方向外側へ離間した位置に配置され、且つ前記１組の側板部同士を連結する連結材を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のジョイント部材保持具。
【請求項７】
前記側板部は、所定の厚さを有する細長い板状の２つの側板により構成され、
前記２つの側板は、それぞれの長手方向の一方の端部同士が互いに回動可能に連結され、
前記２つの側板の、それぞれの長手方向の他方の端部に前記ピン部材の端部が固定され、
前記２つの側板相互間の開き角度を変更することにより、前記複数のピン部材の中心軸間の距離が変更可能であることを特徴とする請求項１に記載のジョイント部材保持具。
【請求項８】
前記２つの側板の一方には、係止軸が設けられ、
前記２つの側板の他方には、一端部が当該他方の側板に回動可能に連結されると共に他端部が前記係止軸に係止する、係止フックが取り付けられ、
前記係止フックの前記他端部を前記係止軸に係止して前記２つの側板相互間の開き角度を固定することを特徴とする請求項７に記載のジョイント部材保持具。
【請求項９】
前記側板部には、前記ピン部材の中心軸と同一の中心軸を有し、且つ内周面が前記ピン部材の外周面に当接する略円筒形の補強筒部が、前記１組の側板部の互いに対向する面のうち、一方の面から他方の面に向って突出するように設けられたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のジョイント部材保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭打装置等において用いられる掘削ヘッドや掘削ロッド等の、それぞれの各部材間の連結部に設けられるジョイント部材の雄ジョイントに取り付けて、雄ジョイント及び掘削ヘッドや掘削ロッド等の吊り上げや移動を行うために用いられるジョイント部材保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な杭打装置において使用される、回転装置（オーガーマシン）と掘削ロッド（鋼管、オーガースクリュー又は撹拌ロッド）及び掘削ヘッド（オーガーヘッド）は、それぞれの各部材間の連結部に設けられるジョイント部材によって連結されていた。（特許文献１の図１参照）
【０００３】
そして、このジョイント部材は、断面が六角形状の嵌合孔が形成された雌ジョイントと、この嵌合孔に嵌合する断面が六角形状の柱状凸部が形成された雄ジョイントから構成されていた。（特許文献１の図８，９参照）
【０００４】
本出願の図１０は、掘削ヘッドや掘削ロッド等の各部材間の連結部に設けられるジョイント部材の雄ジョイント側の構成について説明するために、参照する図である。
【０００５】
雄ジョイント２は、図１０に示すように、軸方向に対して垂直な断面が略正六角形に形成された柱状凸部２ａが、この柱状凸部２ａより径が大きなベース部２ｂから軸方向に突出して形成されていた。
【０００６】
そして、この柱状凸部２ａの中心軸を挟んだ径方向の両側に形成される２つの側面２ｃ，２ｃのそれぞれには、柱状凸部２ａの軸方向の互いに略同一の位置で、柱状凸部２ａの軸方向に対して直角方向に伸びる軸線を有する、断面が半円形の係止溝２ｄ，２ｄが、互いに平行に形成されていた。
【０００７】
また、上記雄ジョイント２に対応する雌ジョイント（図示せず）は、略円筒形状に形成され、その内側には、軸方向に対して垂直な断面が略正六角形に形成された嵌合孔が形成されており、この嵌合孔の断面形状は、雄ジョイント２の柱状凸部２ａの断面形状と略同一の大きさに形成されていて、この嵌合孔には柱状凸部２ａが嵌合可能に形成されていた。
【０００８】
そして、柱状凸部２ａが嵌合孔に嵌合した状態で、雌ジョイントの外周面に開口された２つの固定ピン孔に、その外径が固定ピン孔の内径と略同一に形成された丸棒状の固定ピン（図示せず）をそれぞれ挿入することにより、その固定ピンが柱状凸部２ａの係止溝２ｄに係止して、雄ジョイント２の柱状凸部２ａが雌ジョイントの嵌合孔からその軸方向に抜け落ちることを防止していた。
【０００９】
このような雄ジョイント２と雌ジョイントから構成されるジョイント部材が、掘削ヘッドや掘削ロッド等の各部材間の連結部に設けられていた。例えば、掘削ヘッドの上部には雄ジョイント２が設けられ、掘削ロッドの下端部にはこれに対応する雌ジョイントが設けられることにより、掘削ヘッドの上部と掘削ロッドの下端部が着脱可能に連結できるように構成されていた。
【００１０】
また、上記のような掘削ヘッドや掘削ロッド等を用いた杭打装置を使用して、所定の深さの掘削穴を掘削する場合は、複数の掘削ロッドを連結してその長さを延長し、掘削穴が目標の深度に達するまで掘削ヘッドを降下させることにより、掘削穴を掘削していた。
【００１１】
そして、掘削ヘッドや掘削ロッド等を連結する場合は、例えば、掘削ロッドの下端部に掘削ヘッドを連結する場合であれば、クレーン等を用いて掘削ロッドを吊り上げ、吊り上げた状態の掘削ロッドを掘削ヘッドの上方まで移動し、掘削ロッドを下降させて、掘削ヘッドの上部に設けられた雄ジョイント２の柱状凸部２ａを、掘削ロッドの下端部に設けられた雌ジョイントの嵌合孔に嵌合させる、という作業を行っていた。
【００１２】
このような、掘削ヘッドや掘削ロッド、並びにこれらに設けられた雄ジョイント２や雌ジョイントは、大きさが大きいと共に、いずれも鋼材（ＳＳ材等の）により形成されていたため、非常に重量が大きいので、上記のような雄ジョイント２と雌ジョイントの連結作業においては、掘削ヘッドや掘削ロッドの吊り上げや移動を安全かつ迅速に行うため、従来は、例えば掘削ヘッドに設けられたジョイント部材の雄ジョイント２に取り付けて、それらの吊り上げや移動を行うための、専用のジョイント部材保持具が用いられていた。
【００１３】
本出願の図９は、従来のジョイント部材保持具６について説明するために、参照する図である。
【００１４】
ジョイント部材保持具６は、図９に示すように、円筒形状の本体部８と、本体部８の上部に接合された吊下板部１０と、吊下板部１０に取り付けられたＵ字金具１２から構成されていた。
【００１５】
本体部８は、図９に示すように、上端部が閉じ、下端部が開放された略円筒形状に形成され、その内部空間には、軸方向（上下方向）に対して垂直な断面（水平断面）が略正六角形に形成された、上記雌ジョイントの嵌合孔と同様の嵌合孔８ａが形成されていた。
【００１６】
この嵌合孔８ａの断面形状は、ジョイント部材保持具６が取り付けられる図１０の雄ジョイント２の柱状凸部２ａの、軸方向に対して垂直な断面形状と略同一の大きさに形成されていて、この嵌合孔８ａには柱状凸部２ａが嵌合可能に形成されていた。
【００１７】
本体部８の外周面には、図９に示すように、本体部８をその軸方向に対して直角方向に貫通する、上記雌ジョイントの固定ピン孔と同様の２つの固定ピン孔８ｂ，８ｂが開口し、互いの軸線が平行となるように並んで形成されていた。
【００１８】
そして、嵌合孔８ａの中心軸を挟んで径方向に互いに対向する２つの内側面８ｃ，８ｃのそれぞれには、断面が半円形の係止溝８ｄ，８ｄが、本体部８の外周面に開口するよう形成された固定ピン孔８ｂ，８ｂのそれぞれの同じ位相の円周部分と、その長さ方向に連続するように形成されていた。
【００１９】
また、雄ジョイント２の柱状凸部２ａが本体部８の嵌合孔８ａに嵌合した状態で、柱状凸部２ａの側面２ｃに形成された係止溝２ｄと、嵌合孔８ａの内側面８ｃに形成された係止溝８ｄが互いに対向して、本体部８の外周面に開口するよう形成された固定ピン孔８ｂとその長さ方向に連続する、断面が円形の孔を形成するように構成されていた。
【００２０】
吊下板部１０は、図９に示すように、所定の厚さを有する板状に形成され、その下端部から上方に向けて、逆Ｕ字形状に切り欠いたような接合凹部１０ａが形成されていた。
【００２１】
そして、吊下板部１０は、図９に示すように、この接合凹部１０ａの外側の両脚部が本体部８の外周面の上部を径方向に挟むように、本体部８の上面と外周面の上部に接合凹部１０ａを接触させ、この接触部分を溶接等によって接合することにより、本体部８に固定されていた。
【００２２】
また、図９に示すように、吊下板部１０の上端部の、接合された本体部８の軸線の上方の位置には、吊下板部１０を厚さ方向に貫通する貫通孔１０ｂが形成されていた。
【００２３】
Ｕ字金具１２は、図９に示すように、所定の長さを有する軸の長さ方向の中央部を、上方に向けて逆Ｕ字形状に曲げたように形成された吊掛部１２ａと、吊掛部１２ａから連続するその両脚部の、それぞれの先端に接合された２つのリング部１２ｂ，１２ｂから構成され、２つのリング部１２ｂ，１２ｂのそれぞれの中心孔が同一軸線上に位置するように構成されていた。
【００２４】
そして、Ｕ字金具１２は、そのリング部１２ｂ，１２ｂが吊下板部１０の上端部を挟み、リング部１２ｂ，１２ｂの中心孔と吊下板部１０の貫通孔１０ｂが、同一軸線上に連通するように配置され、これらの孔にボルト１４を連続して挿通し、ボルト１４の頭部と反対側からナット（図示せず）を締結することにより、吊下板部１０に取り付けられていた。
【００２５】
このような、従来のジョイント部材保持具６を雄ジョイント２に取り付ける場合の手順は、まず、ジョイント部材保持具６に設けられた本体部８の嵌合孔８ａに、雄ジョイント２の柱状凸部２ａを差し込んで嵌合させる。
【００２６】
そして、図９に示すように、本体部８の固定ピン孔８ｂ，８ｂのそれぞれに、その外径が固定ピン孔８ｂの内径と略同一に形成された丸棒状の固定ピン１８，１８を挿入することにより、その固定ピン１８が柱状凸部２ａの係止溝２ｄに係止して、雄ジョイント２の柱状凸部２ａが本体部８の嵌合孔８ａからその軸方向に抜け落ちることを防止する。
【００２７】
そして、Ｕ字金具１２の吊掛部１２ａに、クレーンフック２０（吊下用具）を掛け、クレーン等によりジョイント部材保持具６を吊り上げることにより、雄ジョイント２が設けられた掘削ヘッドや掘削ロッド等を吊り上げることができる。
【００２８】
このようなジョイント部材保持具６は、その本体部８が、上記雌ジョイントと同様の構成をしているため、雌ジョイントの部材を流用し、これに吊下板部１０やＵ字金具１２を取り付けることにより、ジョイント部材保持具６が作成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開平８−２４６４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
しかしながら、上述したような従来のジョイント部材保持具６は、その本体部８が、大きさが大きいと共に、鋼材で形成された雌ジョイントを流用して作成していたため、ジョイント部材保持具６自体の重量が大きくなってしまうという問題があった。
【００３１】
そして、ジョイント部材保持具６の重量が大きいため、取り付け作業に時間を要してしまい、取り付け作業の効率が低下してしまうという問題点があった。
【００３２】
例えば、従来のジョイント部材保持具６を雄ジョイント２に取り付ける場合は、まず、ジョイント部材保持具６を吊り上げた後に、チェンレバー等を用いてジョイント部材保持具６の開口部を横に向けた状態にして、横置きされた掘削ロッド等に形成された横向きの雄ジョイント２に向けて、ジョイント部材保持具６を水平方向に移動させていたため、時間と手間がかかり効率が低下していた。
【００３３】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、ジョイント部材保持具を軽量化することにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を向上することができるジョイント部材保持具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
本発明の請求項１によるジョイント部材保持具は、上記課題を解決するために、
所定の間隔をおいて立設され、中央部を貫通する中空部をそれぞれ有する１組の板状の側板部と、
前記１組の側板部間に設けられて両端部がそれぞれ前記側板部の上部に固定され、中央部を貫通して吊下用具が係合する吊孔を有する吊下部と、
前記側板部の下部を貫通する丸棒状の複数のピン部材と、
を備え、
前記複数のピン部材は、それぞれの中心軸が所定の間隔をおいて互いに略平行に配置されており、
前記複数のピン部材のうち、少なくとも１本は前記１組の側板部に着脱可能であることを特徴とするものである。
【００３５】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、各側板部、吊下部にそれぞれ中空部、吊孔が設けられていると共に、ピン部材は少なくとも１本が着脱可能なので、当該ピン部材を取り外すことによりジョイント部材保持具を軽量化することができる。すなわち従来のジョイント部材保持具６（図９参照）に比べて軽量化することができる。
【００３６】
また、ピン部材を取り外した状態でジョイント部材保持具を移動させる作業を行ったり、ジョイント部材に取り付ける作業を行うことができるので、ジョイント部材保持具の取り扱いが容易となり、ジョイント部材保持具のジョイント部材への取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００３７】
例えば、本発明によれば、ジョイント部材が設けられた掘削ロッド等が横置きされた状態の横向きのジョイント部材に向って、着脱可能なピン部材を取り外した状態でジョイント部材保持具を上方から吊り降ろして、ジョイント部材をジョイント部材保持具の両側板部で囲うように配置し、その後、ピン部材を取り付けることになるため、ジョイント部材保持具の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【００３８】
また、各側板部の中央部及び吊下部の中央部にそれぞれ中空部、吊孔が設けられているため、ジョイント部材保持具の剛性を低下させることなく、ジョイント部材保持具をさらに軽量化することができる。
【００３９】
また、複数のピン部材のうち、少なくとも１本が１組の側板部に対して着脱可能なので、ジョイント部材保持具のジョイント部材への取り付け作業を短時間で行うことができる。これによりジョイント部材保持具のジョイント部材への取り付け作業の効率をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、本発明の請求項２によるジョイント部材保持具は、
前記側板部の外形は略三角形であり、
前記吊下部の両端部は、前記側板部の略三角形の頂角側隅部にそれぞれ固定され、
前記ピン部材は、前記側板部の略三角形の底角側隅部を貫通することを特徴とするものである。
【００４１】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、各側板部を略三角形に形成して、当該側板部の頂角側隅部、底角側隅部にそれぞれ吊下部、ピン部材を設けることにより、ジョイント部材保持具の剛性を低下させることなく、ジョイント部材保持具に使用する材料の量を少なくすることができる。これにより、ジョイント部材保持具をさらに軽量化することができる。
【００４２】
また、本発明の請求項３によるジョイント部材保持具は、
前記複数のピン部材は、２本のピン部材から構成されており、
前記２本のピン部材の一方は、両端部がそれぞれ前記側板部に固定され、
前記２本のピン部材の他方は、両端部がそれぞれ前記側板部に対して着脱可能であることを特徴とするものである。
【００４３】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、２本のピン部材のうちの１本が１組の側板部に対して着脱可能に設けられているので、ジョイント部材保持具のジョイント部材への取り付け作業におけるピン部材の着脱作業が一度で済むため、ジョイント部材への取り付け作業の効率をさらに向上することができる。
【００４４】
また、本発明の請求項４によるジョイント部材保持具は、
前記複数のピン部材は、２本のピン部材から構成されており、
前記２本のピン部材の両方は、両端部がそれぞれ前記側板部に対して着脱可能であることを特徴とするものである。
【００４５】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、２本のピン部材が１組の側板部に対して着脱可能に取り付けられているため、２本のピン部材を取り外した状態のジョイント部材保持具をより軽量化することができる。
【００４６】
また、本発明の請求項５によるジョイント部材保持具は、
一端部が前記１組の側板部の互いに対向する面のうち一方又は他方の面に固定され、他端部が前記吊下部の平面に固定されて、前記側板部と前記吊下部の接合部を補強する補強リブを備えることを特徴とするものである。
【００４７】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、補強リブにより、側板部と吊下部の接合部周辺が補強されるため、ジョイント部材保持具自体のねじれ等の変形を防止することができる。すなわち、補強リブを設けることにより側板部や吊下部等の厚さ寸法を大きくした場合と同様の変形に対する耐性を得ることができる。そして、補強リブを設けない場合よりも側板部や吊下部等の厚さ寸法を小さくすることができ、ジョイント部材保持具をさらに軽量化することができる。
【００４８】
また、本発明の請求項６によるジョイント部材保持具は、
前記１組の側板部に対して着脱可能な前記ピン部材の中心軸から径方向外側へ離間した位置に配置され、且つ前記１組の側板部同士を連結する連結材を備えることを特徴とするものである。
【００４９】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、ピン部材を取り外した状態でも側板部間の距離を一定に保持しつつジョイント部材保持具のねじれ等を防止することができる。すなわち、ジョイント部材保持具の変形を防止することができる。
【００５０】
また、本発明の請求項７によるジョイント部材保持具は、
前記側板部は、所定の厚さを有する細長い板状の２つの側板により構成され、
前記２つの側板は、それぞれの長手方向の一方の端部同士が互いに回動可能に連結され、
前記２つの側板の、それぞれの長手方向の他方の端部に前記ピン部材の端部が固定され、
前記２つの側板相互間の開き角度を変更することにより、前記複数のピン部材の中心軸間の距離が変更可能であることを特徴とするものである。
【００５１】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、２つの側板間の開き角度を変更することにより２本のピン部材の中心軸間の距離を変更することができる。したがって、１つのジョイント部材保持具で径の大きさが異なる複数種類のジョイント部材を保持することができる。これにより径の異なる複数種類のジョイント部材が現場にて用いられていても、１つのジョイント部材保持具で対応できるため、段取り替え等の手間を省くことができるので作業時間を短縮することができる。
【００５２】
また、本発明の請求項８によるジョイント部材保持具は、
前記２つの側板の一方には、係止軸が設けられ、
前記２つの側板の他方には、一端部が当該他方の側板に回動可能に連結されると共に他端部が前記係止軸に係止する、係止フックが取り付けられ、
前記係止フックの前記他端部を前記係止軸に係止して前記２つの側板相互間の開き角度を固定することを特徴とするものである。
【００５３】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、係止フックの他端部を係止軸に係止して２つの側板の開き角度を固定できるので、２本のピン部材の中心軸間の距離を一定に保つことができる。これにより、ジョイント部材を確実に保持することができる。具体的には、両ピン部材の中央部の周面が、ジョイント部材に形成された係止溝の溝面にそれぞれ接触した状態を維持することができるので、ジョイント部材が設けられた掘削ロッド等を移動させる際に確実に当該ジョイント部材を保持することができる。
【００５４】
また、本発明の請求項９によるジョイント部材保持具は、
前記側板部には、前記ピン部材の中心軸と同一の中心軸を有し、且つ内周面が前記ピン部材の外周面に当接する略円筒形の補強筒部が、前記１組の側板部の互いに対向する面のうち、一方の面から他方の面に向って突出するように設けられたことを特徴とするものである。
【００５５】
上記構成のジョイント部材保持具によれば、補強筒部により、側板部とピン部材の接合部周辺が補強されるため、側板部の厚さ寸法を補強筒部を設けない場合よりも小さくすることができ、ジョイント部材保持具をさらに軽量化することができる。
【発明の効果】
【００５６】
本発明によるジョイント部材保持具によれば、軽量化されたことにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２の構造を示す斜視図である。
【図２】ジョイント部材保持具２２の着脱ピン部材３２を除いた本体部２４を示す図であり、図２（ａ）は本体部２４の右側面図であり、図２（ｂ）は本体部２４の上面図である。
【図３】ジョイント部材保持具２２の着脱ピン部材３２を示す図であり、図３（ａ）は着脱ピン部材３２の側面図であり、図３（ｂ）は着脱ピン部材３２の正面図である。
【図４】ジョイント部材保持具２２を雄ジョイント２に取り付ける手順を説明するための概略側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るジョイント部材保持具４２の構造を示す斜視図である。
【図６】ジョイント部材保持具４２の本体部４４を示す図であり、図６（ａ）は本体部４４の右側面図であり、図６（ｂ）は本体部４４の上面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２の構造を示す斜視図である。
【図８】ジョイント部材保持具５２の本体部５４を示す図であり、図８（ａ）は本体部５４の右側面図であり、図８（ｂ）は本体部５４の上面図である。
【図９】従来のジョイント部材保持具６を雄ジョイント２に取り付ける手順を説明するための概略図である。
【図１０】雄ジョイント２を示す図であり、図１０（ａ）は雄ジョイント２の側面図であり、図１０（ｂ）は雄ジョイント２の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５８】
以下、本発明によるジョイント部材保持具を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
【００５９】
図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２について説明するために、参照する図である。なお、図９及び図１０に示した従来のジョイント部材保持具６と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。
【００６０】
本実施の形態に係るジョイント部材保持具２２は、図１に示すように、外形が略三角形の板状に形成された１組の側板部２６，２６と、この１組の側板部２６，２６の上部の間を繋ぐように取り付けられた吊下板部２８（吊下部）と、側板部２６，２６の下部の間を繋ぐように取り付けられた固定ピン部材３０（ピン部材）及び補強バー３４（連結材）から構成された本体部２４と、本体部２４に着脱可能に取り付けられる着脱ピン部材３２（ピン部材）を備えて構成されている。
【００６１】
本体部２４を構成する側板部２６は、図２（ｂ）に示すように、図中上下方向に所定の厚さを有し、図２（ａ）に示すように、その外形が略二等辺三角形に形成された、板状に形成されている。
【００６２】
そして、図２（ａ）に示すように、側板部２６の略二等辺三角形に形成された側面の３つの隅部のうち、二等辺三角形の２つの底角側隅部の一方（図中左側の隅部）には、側板部２６を厚さ方向に貫通する、断面が円形の第１貫通孔２６ａが形成されている。
【００６３】
また、側板部２６の二等辺三角形の２つの底角側隅部の他方（図２（ａ）中右側の隅部）には、側板部２６を厚さ方向に貫通する、断面が円形の第２貫通孔２６ｂが形成されている。
【００６４】
また、側板部２６の二等辺三角形の頂角側隅部には、側板部２６を厚さ方向に貫通する、断面が四角形の吊下板用孔２６ｃが形成されている。
【００６５】
そして、側板部２６の略二等辺三角形に形成された平面の中央部には、側板部２６の軽量化を図るために、側板部２６を厚さ方向に貫通する、断面が側板部２６の外形より小さい略二等辺三角形の肉抜孔２６ｄ（中空部）が形成されている。
【００６６】
また、図１及び図２（ｂ）に示すように、１組の側板部２６，２６のそれぞれには、第１貫通孔２６ａから連続する中心孔を有する略円筒形の補強筒部２６ｅと、第２貫通孔２６ｂから連続する中心孔を有する略円筒形の補強筒部２６ｆが、側板部２６の内側面２６ｇからそれぞれ内側に突出するように形成されている。
【００６７】
これにより、側板部２６は、第１貫通穴２６ａと第２貫通孔２６ｂの周囲において、その厚さ方向の寸法が大きくなるように形成されている。
【００６８】
このような１組の側板部２６，２６が、図１及び図２（ｂ）に示すように、それぞれ二等辺三角形の底辺側を下方に向け、互いの内側面２６ｇ同士が対向するように、所定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。
【００６９】
そして、図２に示すように、１組の側板部２６，２６のそれぞれに形成された第１貫通孔２６ａ，２６ａには、所定の長さを有し、その外径が第１貫通孔２６ａの内径と略同一に形成された丸棒状の固定ピン部材３０の両端部が挿通されている。
【００７０】
固定ピン部材３０の両端部は、図２（ｂ）に示すように、１組の側板部２６，２６のそれぞれの外側面２６ｈ，２６ｈより外側にわずかに突出し、溶接等により側板部２６に固定されている。
【００７１】
また、図１及び図２に示すように、１組の側板部２６，２６の第２貫通孔２６ｂが形成された隅部それぞれの外側には、補強バー３４の両端部が、１組の側板部２６，２６の上記隅部同士を繋ぐように取り付けられている。
【００７２】
補強バー３４は、図２に示すように、断面が長方形に形成された、水平方向に細長く伸びる板状に形成され、その長さ方向の両端部が、１組の側板部２６，２６の二等辺三角形の底角に近傍の隅部のそれぞれに溶接等により固定されている。
【００７３】
また、図１及び図２に示すように、１組の側板部２６，２６のそれぞれに形成された吊下板用孔２６ｃ，２６ｃには、吊下板部２８の両端部が挿入されている。
【００７４】
吊下板部２８は、図２（ｂ）に示すように、図中左右方向に所定の厚さを有し、図１に示すように、水平方向に長く伸びる板状に形成され、その長さ方向の両端部は、図２（ｂ）に示すように、１組の側板部２６，２６のそれぞれの吊下板用孔２６ｃ，２６ｃから外側面２６ｈ，２６ｈよりわずかに外側に突出し、溶接等により側板部２６に固定されている。
【００７５】
そして、吊下板部２８の長さ方向の中央部には、吊下板部２８を厚さ方向に貫通する吊孔２８ａが形成されている。
【００７６】
また、図１及び図２（ｂ）に示すように、上下面が略台形に形成された、高さを有する補強リブ２８ｂが、側板部２６の内側面２６ｇと吊下板部２８の正面に、それぞれに対向する面を接触させて固定され、１組の側板部２６，２６と吊下板部２８の接合部を補強するように、合計４つ設けられている。
【００７７】
このような本体部２４には、図１に示すように、着脱ピン部材３２が第２貫通孔２６ｂ（図２（ａ）参照）に、着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００７８】
着脱ピン部材３２は、図３に示すように、所定の長さを有し、その外径が上記第２貫通孔２６ｂの内径と略同一に形成された丸棒状の軸部３２ａと、この軸部３２ａの長さ方向の一方の端部に、軸部３２ａより大きな径に形成された係止頭部３２ｂと、軸部３２ａの係止頭部３２ｂと反対側の端部に、軸部３２ａの先端に近づくにつれてその径がテーパ状に小さくなるように形成された先端部３２ｃとを備え、さらに、軸部３２ａを径方向に貫通する、断面が円形の抜止ピン孔３２ｄが、軸部３２ａの先端部３２ｃ寄りの位置に形成されている。
【００７９】
このような着脱ピン部材３２は、図１に示すように、その軸部３２ａの両端部が、１組の側板部２６，２６のそれぞれに形成された第２貫通孔２６ｂ，２６ｂに共に挿通されている。
【００８０】
そして、図１に示すように、着脱ピン部材３２は、その係止頭部３２ｂが本体部２４の一方の側板部２６の外側面２６ｈに係止し、その先端部３２ｃが他方の側板部２６の外側面２６ｈから突出するように構成されている。
【００８１】
このとき、軸部３２ａに形成された抜止ピン孔３２ｄは、先端部３２ｃと共に、側板部２６の外側面２６ｈより外側に位置するように構成されており、図１に示すように、抜止ピン孔３２ｄに抜止ピン３２ｅを挿入し、抜止ピン３２ｅの両端部が軸部３２ａの周面から突出することにより、着脱ピン部材３２が、その軸方向に移動しないようにして、側板部２６の第２貫通孔２６ｂから抜け落ちることを防止している。
【００８２】
以上のように、本実施の形態に係るジョイント部材保持具２２においては、固定ピン部材３０と着脱ピン部材３２は、それぞれの中心軸が水平方向に所定の間隔をおいて略平行となるように配置され、それぞれの中心軸の間隔は、ジョイント部材保持具２２を取り付ける雄ジョイント２（図１０参照）の柱状凸部２ａの２つの側面２ｃ，２ｃに形成された係止溝２ｄ，２ｄの、それぞれの中心軸の間隔と略同一となるように構成されている。
【００８３】
また、固定ピン部材３０と着脱ピン部材３２のそれぞれの長さ中央部の外径は、雄ジョイント２の柱状凸部２ａの２つの係止溝２ｄ，２ｄの半円筒状の溝面の半径の略２倍に形成されており、固定ピン部材３０と着脱ピン部材３２の周面が、係止溝２ｄの溝面に、その軸方向かつ円周方向に連続して接触するように構成されている。
【００８４】
次に、本実施の形態に係るジョイント部材保持具２２を雄ジョイント２に取り付ける手順について以下に説明する。
【００８５】
まず、図１に示すような、ジョイント部材保持具２２の抜止ピン３２ｅを着脱ピン部材３２の軸部３２ａから取り外して、側板部２６から着脱ピン部材３２を取り外した状態の、ジョイント部材保持具２２の本体部２４を、図１０に示すようなジョイント部材の雄ジョイント２に取り付ける。
【００８６】
そのために、本体部２４の固定ピン部材３０と補強バー３４の間の隙間に、雄ジョイント２の柱状凸部２ａを下方から差し込むように配置し（図４（ａ）参照）、固定ピン部材３０の長さ中央部の周面を、雄ジョイント２の柱状凸部２ａの一方の（同図中左側の）側面２ｃに形成された係止溝２ｄの溝面に接触させる。
【００８７】
それから、着脱ピン部材３２を、図４（ｂ）に示すように、側板部２６の第２貫通孔２６ｂに挿入し、着脱ピン部材３２の軸部３２ａの長さ中央部の周面を、上記柱状凸部２ａの他方の（同図中右側の）側面２ｃに形成された係止溝２ｄの溝面に接触させる。
【００８８】
そして、係止頭部３２ｂを側板部２６の外側面２６ｈに係止させると共に、図１に示すように、着脱ピン部材３２の抜止ピン孔３２ｄに抜止ピン３２ｅを挿入し、着脱ピン部材３２が側板部２６の第２貫通孔２６ｂから抜け落ちることを防止している。
【００８９】
そして、ジョイント部材保持具２２の吊下板部２８に形成された吊孔２８ａ（図１参照）にクレーンフック２０を掛け（図４（ｂ）参照）、クレーン等によりジョイント部材保持具２２を吊り上げることにより、雄ジョイント２が設けられた掘削ヘッドや掘削ロッド等を吊り上げることができる。
【００９０】
このような、本実施の形態に係るジョイント部材保持具２２においては、円筒形状に形成された雌ジョイントを流用する従来のジョイント部材保持具６（図９参照）に比べて、ジョイント部材保持具に使用する材料の量を少なくすることができるため、ジョイント部材保持具２２を軽量化することができる。
【００９１】
また、側板部２６に設けられた補強筒部２６ｅ，２６ｆにより、第１貫通孔２６ａや第２貫通孔２６ｂの周辺が局所的に補強されるため、側板部２６の他の部分の厚さ寸法を、補強筒部２６ｅ，２６ｆを設けない場合より小さくすることができ、さらにジョイント部材保持具２２を軽量化することができる。
【００９２】
また、補強リブ２８ｂにより、側板部２６と吊下板部２８の接合部周辺が局所的に補強されるため、側板部２６や吊下板部２８の他の部分の厚さ寸法を、補強リブ２８ｂを設けない場合より小さくすることができ、さらにジョイント部材保持具２２を軽量化することができる。
【００９３】
そして、本実施の形態に係るジョイント部材保持具２２は、上述のように、従来のジョイント部材保持具６より軽量化することができるため、雄ジョイント２への取り付け作業が容易となり、この取り付け作業の効率を向上することができる。
【００９４】
したがって、このような本発明の第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２によれば、ジョイント部材保持具を軽量化することができることにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を向上することができる。
【００９５】
図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態に係るジョイント部材保持具４２について説明するために、参照する図である。なお、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。
【００９６】
本実施の形態に係るジョイント部材保持具４２は、図１に示すような、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２における本体部２４の代わりに、図５に示すような本体部４４を備え、この本体部４４には、補強バー３４と第２補強バー５０の２つの補強バーを備えていると共に、着脱ピン部材３２と第２着脱ピン部材４８の２つの着脱ピン部材が着脱可能に取り付けられる点において、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２とその構成が異なるものである。
【００９７】
本体部４４は、図５に示すように、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２の本体部２４における１組の側板部２６，２６の代わりに、側板部２６と略同一の形状の１組の側板部４６，４６を備えている。
【００９８】
そして、本体部４４は、図２に示すような第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２の本体部２４における固定ピン部材３０の代わりに、図６に示すように、１組の側板部４６，４６の第１貫通孔２６ａが形成された隅部それぞれの外側に、上記隅部同士を繋ぐように取り付けられた、第２補強バー５０を備えている。
【００９９】
第２補強バー５０は、図６に示すように、断面が長方形に形成された、水平方向に細長く伸びる板状に形成され、その長さ方向の両端部が、１組の側板部４６，４６のそれぞれの隅部に溶接等により固定されている。
【０１００】
そして、このような本体部４４に、図５に示すように、着脱ピン部材３２（ピン部材）と第２着脱ピン部材４８（ピン部材）が着脱可能に取り付けられる。
【０１０１】
第２着脱ピン部材４８は、図３に示すような着脱ピン部材３２と同様の形態に構成され、図６に示すように、第２着脱ピン部材４８の軸部３２ａの両端部が、１組の側板部４６，４６のそれぞれに形成された第１貫通孔２６ａに共に挿通されている。
【０１０２】
そして、図５に示すように、第２着脱ピン部材４８は、その係止頭部３２ｂが本体部４４の一方の側板部４６の外側面２６ｈに係止し、その先端部３２ｃが他方の側板部４６の外側面２６ｈから突出するように構成され、抜止ピン孔３２ｄに抜止ピン３２ｅを挿入することにより、第２着脱ピン部材４８が、その軸方向に移動しないようにして、側板部４６の第１貫通孔２６ａから抜け落ちることを防止している。
【０１０３】
その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２と同様であり、図５に示すように、本体部４４における１組の側板部４６，４６の間を繋ぐように吊下板部２８と補強バー３４が設けられ、着脱ピン部材３２が本体部４４に対して着脱可能に取り付けられている。
【０１０４】
このように、本実施の形態に係るジョイント部材保持具４２においては、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２と異なり、着脱ピン部材３２と第２着脱ピン部材４８の両方が本体部４４に対して着脱可能に取り付けられている。
【０１０５】
すなわち、着脱ピン部材３２と第２着脱ピン部材４８の２つの着脱ピン部材が着脱可能に取り付けられるため、ジョイント部材保持具４２の本体部４４を、より軽量化することができるので、ジョイント部材保持具４２の雄ジョイント２への取り付け作業の効率を向上することができる。
【０１０６】
そして、このような、本実施の形態に係るジョイント部材保持具４２においては、その本体部４４において、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２における固定ピン部材３０の代わりに第２補強バー５０を用いることにより、本体部４４をさらに軽量化することができるため、雄ジョイント２への取り付け作業の効率を向上することができる。
【０１０７】
そして、本実施の形態に係るジョイント部材保持具４２においては、図２（ｂ）及び図６（ｂ）から分かるように、２つの補強バー３４，５０の間隔が、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２における、補強バー３４と固定ピン部材３０の間隔より大きくすることができるため、雄ジョイント２の柱状凸部２ａを本体部４４の補強バー３４，５０の間の隙間に差し込むのが容易になっており、雄ジョイント２への取り付け作業の効率をさらに向上することができる。
【０１０８】
その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２と同様であるため、このような本発明の第２の実施の形態に係るジョイント部材保持具４２によっても、ジョイント部材保持具を軽量化することにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を向上することができる。
【０１０９】
図７及び図８は、本発明の第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２について説明するために、参照する図である。なお、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。
【０１１０】
本実施の形態に係るジョイント部材保持具５２は、図１に示すような、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２における本体部２４と着脱ピン部材３２の代わりに、図７に示すような、本体部５４を備えている点において、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２とその構成が異なるものである。
【０１１１】
すなわち本体部５４は、図７に示すように、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２の本体部２４における１組の側板部２６，２６の代わりに、１組の側板部５６，５６を備えている。
【０１１２】
そして、１組の側板部５６は、図７及び図８に示すように、それぞれが所定の厚さを有する細長い板状に形成された、２つの側板（第１側板５８，第２側板６０）から構成されている。
【０１１３】
第１側板５８と第２側板６０は、図７及び図８（ａ）に示すように、それぞれの長さ方向の一方の端部同士が回動軸５６ａを介して連結され、第１側板５８と第２側板６０が回動軸５６ａの周りに相対的に回動することにより、第１側板５８と第２側板６０の開き角度が変更可能となるように構成されている。
【０１１４】
そして、図７及び図８（ｂ）に示すように、回動軸５６ａの両端の一方は、第１側板５８の内側面５８ｃから内側に、かつ回動軸５６ａの両端の他方は、第２側板６０の外側面６０ｄから外側に、少しずつ突出して設けられている。
【０１１５】
また、図８（ａ）に示すように、第１側板５８の回動軸５６ａと反対側の端部には、第１側板５８を厚さ方向に貫通する断面が円形の貫通孔５８ａが形成され、第２側板６０の回動軸５６ａと反対側の端部には、第２側板６０を厚さ方向に貫通する断面が円形の貫通孔６０ａが形成されている。
【０１１６】
図７及び図８（ｂ）に示すように、貫通孔５８ａから連続する中心孔を有する略円筒形の補強筒部５８ｂが、第１側板５８の内側面５８ｃから内側に突出して形成されると共に、貫通孔６０ａから連続する中心孔を有する略円筒形の補強筒部６０ｂが、第２側板６０の内側面６０ｃから内側に突出して形成されている。
【０１１７】
これにより、第１側板５８と第２側板６０は、貫通孔５８ａ，６０ａの周囲において、それぞれの厚さ方向の寸法が大きくなるように形成されている。
【０１１８】
図７及び図８に示すように、第１側板５８の外側面５８ｄの長さ方向の途中の位置には、丸棒状の係止軸５８ｅが、外側面５８ｄから外側に垂直方向に突出するように形成されている。そして、第２側板６０には、その外側面６０ｄの長さ方向の途中の位置に、係止フック６６が回動可能に取り付けられている。
【０１１９】
係止フック６６は、図８（ａ）に示すように、水平方向に所定の長さを有する中央部６６ａより一方側の基端部を、第２側板６０の回動軸６０ｅに回動可能に取り付けられ、中央部６６ａより他方側の先端部にフック部６６ｂが形成されている。
【０１２０】
図７及び図８（ａ）に示すように、係止フック６６のフック部６６ｂが、第１側板５８に形成された係止軸５８ｅに係止することにより、側板部５６は、その第１側板５８と第２側板６０の開き角度が所定の角度で固定されるよう構成されている。
【０１２１】
このようにそれぞれが第１側板５８と第２側板６０から構成される、１組の側板部５６，５６が、図７及び図８（ｂ）に示すように、互いの内側面５８ｃ，６０ｃ同士が対向するように、所定の間隔をおいて互いに平行に配置されている。
【０１２２】
図７及び図８に示すように、１組の側板部５６，５６のそれぞれの第１側板５８に形成された貫通孔５８ａ，５８ａには、所定の長さを有し、その外径が貫通孔５８ａの内径と略同一に形成された丸棒状の第１ピン部材６２（ピン部材）の両端部が挿通されている。
【０１２３】
そして、第１ピン部材６２の両端部は、図８（ｂ）に示すように、２つの第１側板５８，５８のそれぞれの外側面５８ｄ，５８ｄより外側にわずかに突出し、溶接等により第１側板５８に固定されている。
【０１２４】
また、図７及び図８に示すように、１組の側板部５６，５６のそれぞれの第２側板６０に形成された貫通孔６０ａ，６０ａには、所定の長さを有し、その外径が貫通孔６０ａの内径と略同一に形成された丸棒状の第２ピン部材６４（ピン部材）の両端部が挿通されている。
【０１２５】
そして、第２ピン部材６４の両端部は、図８（ｂ）に示すように、２つの第２側板６０，６０のそれぞれの外側面６０ｄ，６０ｄより外側にわずかに突出し、溶接等により第２側板６０に固定されている。
【０１２６】
図７に示すように、１組の側板部５６，５６のそれぞれに形成された回動軸５６ａ同士を繋ぐように、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２の本体部における吊下板部２８より少し短い吊下板部３８の両端部が、回動軸５６ａの第１側板５８より内側に突出した端面に溶接等により固定されている。
【０１２７】
以上のように、本実施の形態に係るジョイント部材保持具５２は、図７に示すように、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４が、それぞれの中心軸が所定の間隔をおいて略平行となるように配置され、１組の側板部５６，５６のそれぞれの第１側板５８と第２側板６０の開き角度を変更することにより、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４のそれぞれの中心軸の間隔が変更可能となるように構成されている。
【０１２８】
そして、図７に示すように、１組の側板部５６，５６のそれぞれに設けられた係止フック６６のフック部６６ｂが係止軸５８ｅに係止すると、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４のそれぞれの中心軸の間隔が所定の距離に固定され、その間隔は、ジョイント部材保持具５２を取り付ける雄ジョイント２の柱状凸部２ａの２つの側面２ｃ，２ｃに形成された係止溝２ｄ，２ｄの、それぞれの中心軸の間隔と略同一となるように構成されている。
【０１２９】
また、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４のそれぞれの外径は、雄ジョイント２の柱状凸部２ａの２つの係止溝２ｄ，２ｄの半円筒状の溝面の半径の略２倍に形成されており、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４の周面が、雄ジョイント２の係止溝２ｄの溝面に、その軸方向かつ円周方向に連続して接触するように構成されている。
【０１３０】
このような、本実施の形態に係るジョイント部材保持具５２を、雄ジョイント２に取り付ける場合の手順は、まず、係止フック６６のフック部６６ｂが係止軸５８ｅから外れた状態で、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４のそれぞれの中心軸の間隔が大きくなるように、１組の側板部５６，５６の第１側板５８と第２側板６０の開き角度を大きく開き、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４の間の隙間に、雄ジョイント２の柱状凸部２ａを差し込むように配置する。
【０１３１】
それから、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４のそれぞれの中心軸の間隔が小さくなるように、１組の側板部５６，５６の第１側板５８と第２側板６０の開き角度を小さく狭め、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４の周面を、雄ジョイント２の柱状凸部２ａに形成された係止溝２ｄ，２ｄの溝面にそれぞれ接触させる。
【０１３２】
そして、１組の側板部５６，５６のそれぞれの第２側板６０に回動軸６０ｅを介して回動可能に設けられた係止フック６６のフック部６６ｂを、第１側板５８に形成された係止軸５８ｅに係止させることにより、第１ピン部材６２と第２ピン部材６４の中心軸の間隔が大きく広がらないよう、１組の側板部５６，５６の第１側板５８と第２側板６０の開き角度を固定する。
【０１３３】
それから、ジョイント部材保持具５２の吊下板部３８に形成された吊孔２８ａに、図４（ｂ）に示すようなクレーンフック２０を掛け、クレーン等によりジョイント部材保持具５２を吊り上げることにより、雄ジョイント２が設けられた掘削ヘッドや掘削ロッド等を吊り上げることができる。
【０１３４】
このような、本実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、その本体部５４において、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２や、前記第２の実施の形態に係るジョイント部材保持具４２のように、着脱可能な着脱ピン部材が不要であるため、取り付け作業における着脱ピン部材を着脱する手順が不要となり、その分、ジョイント部材保持具５２の雄ジョイント２への取り付け作業の効率をより向上することができる。
【０１３５】
また、本実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、ジョイント部材保持具５２の１組の側板部５６，５６のそれぞれに設けられた係止フック６６の中央部６６ａの長さ寸法を変更することにより、柱状凸部２ａの径方向の大きさが多少異なる雄ジョイント２であっても、ジョイント部材保持具５２を雄ジョイント２の柱状凸部２ａに取り付けることができる。
【０１３６】
このように、本発明の第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２によっても、ジョイント部材保持具を軽量化することにより、ジョイント部材への取り付け作業の効率を向上することができる。
【０１３７】
なお、本発明は、前記第１ないし第３の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明と同一の目的を達成することができるものであれば、種々の変更が可能である。
【０１３８】
例えば、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２や、前記第２の実施の形態に係るジョイント部材保持具４２においては、その本体部２４，４４を構成する１組の側板部２６，４６はそれぞれ略二等辺三角形状に形成されているが、五角形状等の多角形状、逆Ｖ字形状や逆Ｕ字形状等の、その他の形状に形成されていてもよい。
【０１３９】
また、前記第１の実施の形態に係るジョイント部材保持具２２においては、固定ピン部材３０と着脱ピン部材３２の２本のピン部材が設けられていたが、ピン部材は２本より多く設けられていてもよく、例えば、４本のピン部材が設けられていてもよい。
【０１４０】
また、前記第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、補強筒部５８ｂ，６０ｂは側板５８，６０と一体に形成されているが、これらの側板５８，６０と補強筒部５８ｂ，６０ｂを互いに別部材として形成し、これを溶接等により互いに接合してもよい。
【０１４１】
また、前記第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、ピン部材６２，６４は、その両端部を２つの側板５８，６０に形成された貫通孔５８ａ，６０ａにそれぞれ挿入した上で、溶接等により固定しているが、側板５８，６０に貫通孔５８ａ，６０ａを設けず、側板部５８，６０とピン部材６２，６４の両端部を当接させて、溶接等により固定してもよい。
【０１４２】
また、前記第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、ピン部材６２，６４や吊下板部３８等は、溶接以外の他の方法で接合されていてもよい。
【０１４３】
また、前記第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、吊下板部３８に設けた吊孔２８ａにクレーンフック２０を掛けているが、従来のジョイント部材保持具６のように、吊下板部３８にＵ字金具１２（図９参照）を取り付けて、このＵ字金具１２にクレーンフック２０を掛けるようにしてもよい。
【０１４４】
また、前記第３の実施の形態に係るジョイント部材保持具５２においては、係止フック６６のフック部６６ｂを係止軸５８ｅに係止させることにより、第１側板５８と第２側板６０の開き角度を固定しているが、例えば、第１側板５８と第２側板６０の両方に係止軸を形成し、両端部にフック部が形成された係止フックを用いて、この係止フックの両端部のフック部をそれら両方の係止軸に係止させることにより、第１側板５８と第２側板６０の開き角度を固定するようにしてもよい。
【０１４５】
また、前記実施の形態に係るジョイント部材保持具２２，４２，５２においては、雄ジョイント２を介して掘削ヘッドや掘削ロッド等を吊り上げる場合について説明したが、雄ジョイント２を介して掘削ヘッドや掘削ロッド以外の部材を吊り上げるために用いてもよい。
【符号の説明】
【０１４６】
２  雄ジョイント
２ａ  柱状凸部
２ｂ  ベース部
２ｃ  側面
２ｄ  係止溝
６  ジョイント部材保持具
８  本体部
８ａ  嵌合孔
８ｂ  固定ピン孔
８ｃ  内側面
８ｄ  係止溝
１０  吊下板部
１０ａ  接合凹部
１０ｂ  貫通孔
１２  Ｕ字金具
１２ａ  吊掛部
１２ｂ  リング部
１４  ボルト
１８  固定ピン
２０  クレーンフック
２２  ジョイント部材保持具
２４  本体部
２６  側板部
２６ａ  第１貫通孔
２６ｂ  第２貫通孔
２６ｃ  吊下板用孔
２６ｄ  肉抜孔
２６ｅ  補強筒部
２６ｆ  補強筒部
２６ｇ  内側面
２６ｈ  外側面
２８  吊下板部
２８ａ  吊孔
２８ｂ  補強リブ
３０  固定ピン部材
３２  着脱ピン部材
３２ａ  軸部
３２ｂ  係止頭部
３２ｃ  先端部
３２ｄ  抜止ピン孔
３２ｅ  抜止ピン
３４  補強バー
３８  吊下板部
４２  ジョイント部材保持具
４４  本体部
４６  側板部
４８  第２着脱ピン部材
５０  第２補強バー
５２  ジョイント部材保持具
５４  本体部
５６  側板部
５６ａ  回動軸
５８  第１側板
５８ａ  貫通孔
５８ｂ  補強筒部
５８ｃ  内側面
５８ｄ  外側面
５８ｅ  係止軸
６０  第２側板
６０ａ  貫通孔
６０ｂ  補強筒部
６０ｃ  内側面
６０ｄ  外側面
６０ｅ  回動軸
６２  第１ピン部材
６４  第２ピン部材
６６  係止フック
６６ａ  中央部
６６ｂ  フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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