(57)【要約】【課題】比較的軽量であり且つ加熱されたときに圧力が加わっても形状が変形し難い耐熱容器を提供することを課題とする。【解決手段】被収容物が収容される収容部を有し、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体を備え、該容器本体の質量は、０．５〜５．０ｇであり、前記収容部の容量は、１００ｃｍ３以下であり、前記熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体は、耐熱性ポリエスエル系樹脂発泡体である、耐熱容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収容物が収容される収容部を有し、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体を備え、
該容器本体の質量は、０．５〜５．０ｇであり、
前記収容部の容量は、１００ｃｍ３以下であり、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体は、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体である、耐熱容器。
【請求項２】
前記容器本体は、収容空間の側面を周状に囲う側壁と、該側壁の上端部外周面から径方向外方に延びるフランジ部とを有し、
前記フランジ部及び前記側壁の坪量の比率が、１：０．５〜０．７である、請求項１に記載の耐熱容器。
【請求項３】
前記容器本体は、さらに、前記側壁の基端側に前記被収容物が載置される底部を有し、
前記フランジ部、前記側壁及び前記底部の坪量の比率が、１：０．５〜０．７：０．４〜０．６である、請求項２に記載の耐熱容器。
【請求項４】
前記容器本体の平面投影像における任意の二点を結ぶ線分のうち最も距離の長い線分を長径とし、該長径に直交する径のうち最も長い径を短径としたときに、
前記長径及び前記短径の比率が、１：０．４〜１である、請求項１乃至３いずれか１項に記載の耐熱容器。
【請求項５】
焼き菓子又は蒸し菓子を加熱調理するために用いられる、請求項１乃至４いずれか１項に記載の耐熱容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被収容物が収容される収容部を有し、耐熱性材料により成形された容器本体を備える耐熱容器が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１及び２には、被収容物が収容される収容部を有し、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体を備える、耐熱容器が記載されている。このような耐熱容器によれば、容器本体が熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体からなるため、比較的軽量であり且つ加熱の用途に用いることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−６４４３０号公報
【特許文献２】特開平８−３３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び２に記載された耐熱容器は、加熱されたときに力が作用すると形状が変化するという問題点がある。すなわち、熱可塑性ポリエステル系樹脂は、２００℃以上に加熱されても物性を維持することができる耐熱性を有するものも存在するが、軟化温度はより低いため、該耐熱容器が加熱されたときに容器本体に力が加わると、容器本体の形状が変形するという問題点がある。
【０００６】
例えば、このような耐熱容器を用いて焼き菓子等を作る場合、収容部に被収容物たる焼き菓子の材料が投入され、オーブン等で１８０℃等に加熱される。このとき、熱可塑性ポリエステル系樹脂が軟化温度を超え、焼き菓子の材料が膨張し内側から圧力が加わることにより、容器本体の形状が変形し易くなり、焼き菓子の形状も損なわれることとなる。
このため、従来、焼き菓子等を作るための耐熱容器としては、加熱により形状が変形しにくい紙製やアルミニウム製のものが使用されている。しかし、紙製やアルミニウム製の耐熱容器は、重量の点で問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑み、比較的軽量であり且つ加熱されたときに圧力が加わっても形状が変形し難い耐熱容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決すべく、本発明者らが鋭意検討した結果、加熱されることにより膨張するような被収容物であっても、少量であれば膨張量が小さいため、容器に加わる圧力も小さくなり、容器に変形が生じ難くなることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
本発明に係る耐熱容器は、
被収容物が収容される収容部を有し、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体を備え、
該容器本体の質量は、０．５〜５．０ｇであり、
前記収容部の容量は、１００ｃｍ３以下であり、
前記熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡体は、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体である、耐熱容器である。
【００１０】
斯かる構成によれば、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体の質量を０．５〜５．０ｇ、且つ、収容部の容量を１００ｃｍ３以下に規定することにより、加熱されたときに加わる圧力に耐え得る強度を有する容器本体を成形することができる。従って、比較的軽量であり且つ加熱されたときに圧力が加わっても形状が変形し難い耐熱容器を提供することができる。
尚、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体とは、２２０℃のオーブン又は恒温槽内において６０分間加熱されたときに、変形が認められないものをいう。
【００１１】
また、本発明に係る耐熱容器は、
前記容器本体が、収容空間の側面を周状に囲う側壁と、該側壁の上端部外周面から径方向外方に延びるフランジ部とを有し、
前記フランジ部及び前記側壁の坪量の比率が、１：０．５〜０．７であってもよい。
【００１２】
斯かる構成によれば、フランジ部の強度を比較的向上させることができるため、側壁が先端側から強固に支持され得る。従って、加熱されたときに圧力が加わっても、より形状が変形し難い耐熱容器を提供することができる。
【００１３】
また、本発明に係る耐熱容器は、
前記容器本体が、さらに、前記側壁の基端側に前記被収容物が載置される底部を有し、
前記フランジ部、前記側壁及び前記底部の坪量の比率が、１：０．５〜０．７：０．４〜０．６であってもよい。
【００１４】
斯かる構成によれば、底部の樹脂材料の量を必要最小量とし、残りの樹脂材料をフランジ部及び側壁に用いることができる。よって、フランジ部及び側壁の強度をより向上させることができる。従って、加熱されたときに圧力が加わっても、より一層形状が変形し難い耐熱容器を提供することができる。
【００１５】
また、本発明に係る耐熱容器は、
前記容器本体の平面投影像における任意の二点を結ぶ線分のうち最も距離の長い線分を長径とし、該長径に直交する径のうち最も長い径を短径としたときに、
前記長径及び前記短径の長さの比率が、１：０．４〜１であってもよい。
【００１６】
斯かる構成によれば、加熱されたときに加わる内側からの圧力が容器本体の側壁全体に分散し易くなるため、形状が変形し難い耐熱容器を提供することができる。
【００１７】
また、本発明に係る耐熱容器は、焼き菓子又は蒸し菓子を加熱調理するために用いられてもよい。
【００１８】
斯かる構成によれば、加熱調理されて焼き菓子又は蒸し菓子の材料が膨張することにより容器本体に内側から圧力が加わっても、容器本体の形状が変形し難いため、所定の形状を有する焼き菓子又は蒸し菓子を調理可能な耐熱容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の通り、本発明によれば、比較的軽量であり且つ加熱されたときに圧力が加わっても形状が変形し難い耐熱容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態に係る耐熱容器の概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係る耐熱容器の平面図である。
【図３】本実施形態に係る耐熱容器の正面図である。
【図４】本実施形態に係る耐熱容器の右側面図である。
【図５】本実施形態に係る耐熱容器の図３におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係る耐熱容器の一実施形態について、焼き菓子用耐熱容器を例として説明する。
【００２２】
本実施形態に係る耐熱容器１は、被収容物が収容される収容部１１を有し、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体からなる容器本体１０を備える。
【００２３】
図１に示すように、容器本体１０は、被収容物が載置される底部１２と、収容空間の側面を周状に囲う側壁１３と、側壁１３の上端部外周面から径方向外方に延びるフランジ部１４とを有する。容器本体１０は、側壁１３の内側上方が開放されて、開口が形成されている。
【００２４】
容器本体１０の質量は、好ましくは、１．０〜１．５ｇに設定されている。
【００２５】
収容部１１は、底部１２と、側壁１３とにより構成されており、内側に収容空間が形成されている。収容部１１の容量は、６５ｃｍ３以下に設定されていることが好ましく、４５ｃｍ３以下に設定されていることがより好ましい。また、通常は、４０ｃｍ３以上に設定されている。
尚、収容部１１の容量は、例えば、収容部１１の収容空間に水を満たすことにより測定される。より具体的には、側壁１３の上端に達するまで水を満たし、使用した水の容量が収容部１１の容量とされる。このとき、表面張力により、水が収容部１１の収容空間からはみ出さないようにする。
【００２６】
本実施形態においては、底部１２は、長円形状に形成されている。底部１２は、円形状に形成されていてもよい。
【００２７】
図５に示すように、底部１２の上面には、二つの耐熱容器１を、一方の収容部１１に他方の収容部１１が嵌入するように重ね合せた際に、容器本体１０が密着することを防止するように、側壁１３に沿って上方に突出された密着防止用凸部１５が形成されている。本実施形態では、四つの密着防止用凸部１５が形成されている。これにより、二つの耐熱容器１を、上記のように重ね合せたとき、それぞれの容器本体１０が密着しないようになる。従って、容器本体１０それぞれの間に手指等を挿入し易くなるため、耐熱容器１を取り出し易くなる。
【００２８】
側壁１３は、収容空間の側面を周状に囲うように形成されている。側壁１３は、底部１２の外周縁から立設されている。図３〜図５に示すように、側壁１３は、外側に向かって傾斜するように形成されている。側壁１３の傾斜角度は、底部１２に直交する面に対して、５〜２０°に設定されていることが好ましい。
側壁１３は、外側に向かって傾斜するように、且つ、外側に曲率中心を有する円弧状に形成されてもよい。この場合、側壁１３の曲率半径は、０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲に設定されていることが好ましい。曲率半径が１５ｍｍ以下に設定されていることにより、側壁１３と底部１２との接続部分における強度を増加させることができる。また、側壁１３が外側に向かって傾斜するように形成され、且つ、曲率半径が０．５ｍｍ以上に設定されていることにより、被収容物たる焼き菓子を食する際、側壁１３と底部１２との接続部分に焼き菓子が残りにくくなる。
【００２９】
フランジ部１４は、側壁１３の上端部外周面から径方向外方に延びるように形成されている。フランジ部１４は、底部１２に対して平行になるように形成されている。
図２に示すように、フランジ部１４の延在距離と側壁１３の上縁部の肉厚との和をフランジ幅Ｗとすると、フランジ幅Ｗは、１〜５ｍｍに設定されていることが好ましく、２〜３ｍｍに設定されていることがより好ましい。
【００３０】
フランジ部１４及び側壁１３の坪量（ｇ／ｍ２）の比率は、１：０．５〜０．７となるように設定されている。これにより、フランジ部１４の強度を比較的向上させることができるため、側壁１３が先端側から強固に支持され得る。
尚、坪量は、切片を切り出し、該切片の質量を測定し、１ｍ2あたりの質量に換算して、単位ｍ2あたりの質量を算出する方法により測定される。
【００３１】
また、フランジ部１４、側壁１３及び底部１２の坪量（ｇ／ｍ２）の比率は、１：０．５〜０．７：０．４〜０．６となるように設定されている。これにより、底部１２の樹脂材料の量を必要最小量とし、残りの樹脂材料をフランジ部１４及び側壁１３に用いることができる。従って、フランジ部１４及び側壁１３の強度をより向上させることができるため、加熱されたときに圧力が加わっても容器本体１０が変形し難くなる。
尚、加熱されることにより生じる内側からの圧力の一部は上方に逃げるため、底部１２の坪量は、上記範囲であっても、内側からの圧力の影響を受けにくく、形状が変形しにくい。
また、フランジ部１４、側壁１３および底部１２の厚みはほぼ同等である。
【００３２】
図２に示すように、容器本体１０は、平面投影像における任意の二点を結ぶ線分のうち最も距離の長い線分を長径Ｌとし、長径Ｌに直交する径のうち最も長い径を短径Ｍとしたときに、長径Ｌ及び短径Ｍの長さの比率が、１：０．４〜１に設定されていることが好ましく、１：０．５〜１に設定されていることがより好ましい。
尚、長径Ｌと短径Ｍの長さの比率が１：１に設定されているとき、容器本体１０の平面投影像は円形状となる。
【００３３】
図３に示すように、底部１２の外側表面からフランジ部１４の下面までの垂直距離を容器本体１０の高さＨとすると、高さＨは、５〜４０ｍｍに設定されていることが好ましく、１５〜２５ｍｍに設定されていることがより好ましい。  
【００３４】
容器本体１０は、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体からなる。耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体は、熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートが熱成形されてなる。熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートは、熱成形されることにより結晶化度が高められ、耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体となる。
【００３５】
熱可塑性ポリエステル系樹脂シートとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂シート、ポリブチレンテレフタレート樹脂シート、ポリ乳酸樹脂シートなどが挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート樹脂シートが好ましい。
【００３６】
熱可塑性ポリエステル系樹脂発泡シートの坪量は、１００〜９５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、シートの厚みは、０．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。
ポリエチレンテレフタレート樹脂シートの場合、坪量は、１００〜９５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。また、シートの厚みは、０．５〜４．０ｍｍであることが好ましい。
【００３７】
耐熱性ポリエステル系樹脂発泡体とは、２２０℃のオーブン又は恒温槽内において６０分間加熱されたときに、変形が認められないものをいう。
【００３８】
熱成形の方法としては、従来公知の成形方法を採用することができる。例えば、真空成形や圧空成形などの熱成形が挙げられ、真空成形が好ましく採用される。
【００３９】
真空成形の条件としては、金型温度１６０〜２３０℃、成形圧力１０〜１００ＭＰａ、成形時間６秒以上であることが好ましい。また、成形後、成形体を冷却する際、成形体表面の温度が８０℃となるまで、自然冷却することが好ましい。
【００４０】
被収容物としては、焼き菓子又は蒸し菓子のように、加熱調理によりこれらの材料が膨張するものが挙げられる。例えば、スイートポテト、チーズケーキ、マフィン、マドレーヌ、タルト、パイ、焼き饅頭が挙げられる。なかでもスイートポテトが好ましい。
【００４１】
加熱調理の方法としては、オーブンによる焼成や、蒸し器による蒸気を用いる加熱が挙げられる。例えば、スイートポテトは、オーブンにより１６０〜２００℃、２０〜３０分加熱することにより調理されてなる。
【００４２】
本実施形態の耐熱容器１は上記の通りであるが、本発明は、上記実施形態に限定されず、適宜設計変更され得る。
【００４３】
例えば、容器本体１０は、外側又は内側に非晶性ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された補強層を有してもよい。これにより、容器本体１０の強度が向上する。
また、容器本体１０と補強層との間に、印刷により装飾されたプリント層が形成されてもよい。これにより、容器本体１０の化粧性が向上する。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
【００４５】
実施例１
ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シート（シート坪量：３００ｇ／ｍ２、シート厚み：１ｍｍ、商品名：セルペット、積水化成品工業株式会社製）を、金型を介して真空成形（金型温度：１８０℃、成形時間：９秒以上）することにより、長径（Ｌ）８４ｍｍ、短径（Ｍ）４２ｍｍ、高さ（Ｈ）２１ｍｍ、フランジ幅（Ｗ）２ｍｍに成形された容器本体を備える耐熱容器を得た。
得られた耐熱容器における容器本体の質量は１．１ｇであり、収容部の容量は４５ｃｍ３であった。
容器本体の各部それぞれの坪量は、フランジ部３００ｇ／ｍ２、側壁１８０ｇ／ｍ２、底部１６０ｇ／ｍ２であった。
また、２２０℃のオーブンで６０分間加熱しても変形は無かった。
【００４６】
実施例２
容器本体の形状を、長径（Ｌ）７５ｍｍ、短径（Ｍ）７５ｍｍ、高さ（Ｈ）１５ｍｍ、フランジ幅（Ｗ）３ｍｍとした以外は、実施例１に準じて、耐熱容器を作製した。
得られた耐熱容器における容器本体の質量は１．５ｇであり、収容部の容量は６５ｃｍ３であった。
容器本体の各部それぞれの坪量は、フランジ部３００ｇ／ｍ２、側壁１９０ｇ／ｍ２、底部１４０ｇ／ｍ２であった。
また、２２０℃のオーブンで６０分間加熱しても変形は無かった。
【００４７】
比較例１
容器本体の形状を、長径（Ｌ）１６７ｍｍ、短径（Ｍ）６５ｍｍ、高さ（Ｈ）３０ｍｍ、フランジ幅（Ｗ）５ｍｍとした以外は、実施例１に準じて、耐熱容器を作製した。
得られた耐熱容器における容器本体の質量は２．５ｇであり、収容部の容量は２５０ｃｍ３であった。
容器本体の各部それぞれの坪量は、フランジ部２５０ｇ／ｍ２、側壁１１０ｇ／ｍ２、底部１６０ｇ／ｍ２であった。
また、２２０℃のオーブンで６０分間加熱しても変形は無かった。
【００４８】
試験例
耐熱容器の収容部に３０ｇのスイートポテト材料を投入し、オーブンにより加熱（１８０℃、２０分）した後の容器本体の変形状態を目視により確認する。
【００４９】
【表１】
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表１は、実施例１及び２、比較例１の耐熱容器の形状、坪量及び試験結果についてまとめたものである。
実施例１及び２の耐熱容器については、容器本体の質量を０．５〜５．０ｇ、収容部の容量を１００ｃｍ３以下に設定することにより、容器本体は、加熱されたときに圧力が加わっても形状が変形しないことが認められた。一方、比較例１の耐熱容器については、加熱されたときに圧力が加わることにより、形状の変形が認められた。
【００５０】
本発明に係る耐熱容器は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る耐熱容器は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る耐熱容器は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１：耐熱容器 、
１０：容器本体、１１：収容部、１２：底部、１３：側壁、１４：フランジ部、１５：密着防止用凸部、
Ｌ：長径、Ｍ：短径、Ｈ：高さ、Ｗ：フランジ幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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