(57)【要約】【課題】アルミニウム層と、良好な剥離性とシール強度を有するイージーピール層と、を備えた良好な透湿性を有する多層フィルム、及び、外部からの水の侵入を抑制することができ、内部に水が溜まることが抑制され、良好なシール強度と、所望の剥離性とを有する包装体を提供する。【解決手段】アルミニウム層５、アンカーコート層４、ポリエチレン系樹脂層３、およびイージーピール層２が、この順に積層されて構成され、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の厚みの合計が１０μｍ以下である多層フィルム１、及び、前記多層フィルム１同士が、イージーピール層２同士を合わせるようにヒートシールされた包装体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム層、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層、およびイージーピール層が、この順に積層されて構成され、前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の厚みの合計が１０μｍ以下である多層フィルム。
【請求項２】
前記イージーピール層が、前記イージーピール層の質量を基準（１００質量％）として、８０質量％以上９５質量％以下のポリエチレン系樹脂と、５質量％以上２０質量％以下のポリブテン系樹脂を含む、請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の合計の厚みを基準（１００％）として、前記イージーピール層の厚みが、２０％以上７５％以下である、請求項１または２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
前記イージーピール層に用いられる樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層フィルム。
【請求項５】
前記ポリエチレン系樹脂層に用いられるポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多層フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の多層フィルム同士が、イージーピール層同士を合わせるようにヒートシールされた包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層フィルム及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療用包装体として、深絞り成形された包装体（以下、「深絞り包装体」ともいう）が用いられている。深絞り包装体は、中央部に凹部が形成された多層フィルムからなる底材と、ポリエチレン製不織布や滅菌紙等（以下、「ＰＥ製不織布等」ともいう）からなる蓋材とがヒートシール等によって接合されている。そして、上述した凹部に、業務用ガーゼや綿棒、医療器具等が収容される。
【０００３】
従来、医療用包装体に用いる底材としては、ポリエステル系フィルムやナイロン系フィルムと、ヒートシール可能な樹脂フィルムとをラミネート（ラミネート法）させた多層フィルムが広く一般に使用されている。一方、蓋材としては、滅菌工程における滅菌ガスの通気性の観点から、ポリエチレン製不織布や滅菌紙が使用されることが多い。
【０００４】
ところで、医療用包装体には、その使用態様により、易開封性が要求されている。また、高い透湿性を要求されない分野には、医療用包装体の蓋材として、衛生性が重視されるという観点から、ポリエチレン製不織布が選定される。接着剤を塗工し易開封性を付与したポリエチレン製不織布は高価であり、ガス透過性も低下することから、易剥離性機能はポリエチレン製不織布とシールされる多層フィルム側へ付与される。医療用包装体に易開封性付与するため、底材として用いる多層フィルムとして、ＰＥ製不織布等とのシール側に易剥離性の樹脂層（以下、「イージーピール層」ともいう）を設ける構成が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１６２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
医療用包装体等に用いる多層フィルムには、外部からの水の侵入を抑制することが要求される。外部からの水の侵入を抑制するために外層としては、アルミニウム層がしばしば使用される。外層としてアルミニウム層を使用した多層フィルムを底材として用い、蓋材をヒートシールして作製した包装体において、イージーピール層が厚いと、イージーピール層のヒートシールされていない面を介して水が浸入し、包装体の内部に水が溜まる恐れがある。イージーピール層を薄くする方法としては、アルミニウム層にイージーピール層をコートする方法が用いられている。しかしながら、イージーピール層をアルミニウム層にコートする方法では、イージーピール層の厚みにむらが生じ、開封性（剥離性）が悪かったり、十分なシール強度が得られなかったりする等の問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、アルミニウム層と、良好な剥離性とシール強度を有するイージーピール層と、を備えた良好な透湿性を有する多層フィルム、及び、外部からの水の侵入を抑制することができ、内部に水が溜まることが抑制され、良好なシール強度と、所望の剥離性とを有する包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］  アルミニウム層、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層、およびイージーピール層が、この順に積層されて構成され、前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の厚みの合計が１０μｍ以下である多層フィルム。
［２］  前記イージーピール層が、前記イージーピール層の質量を基準（１００質量％）として、８０質量％以上９５質量％以下のポリエチレン系樹脂と、５質量％以上２０質量％以下のポリブテン系樹脂を含む、［１］に記載の多層フィルム。
［３］  前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の合計の厚みを基準（１００％）として、前記イージーピール層の厚みが、２０％以上７５％以下である、［１］または［２］に記載の多層フィルム。
［４］  前記イージーピール層に用いられる樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下である、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［５］  前記ポリエチレン系樹脂層に用いられるポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）が、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下である、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の多層フィルム。
［６］  ［１］〜［５］のいずれか一項に記載の多層フィルム同士が、イージーピール層同士を合わせるようにヒートシールされた包装体。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明の多層フィルムは、アルミニウム層、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層、およびイージーピール層が、この順に積層されて構成され、前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の厚みの合計が１０μｍ以下であるため、良好な剥離性とシール強度、及び良好な透湿性を有する。
【００１０】
本発明の包装体は、本発明の多層フィルムを備える構成であるため、包装体の外部からの水の侵入を抑制することができ、包装体内部に水が溜まることが抑制され、良好なシール強度と、所望の剥離性とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を適用した一実施形態である多層フィルム１の断面模式図である。
【図２】本発明を適用した一実施形態である多層フィルム１の断面模式図である。
【図３】本発明を適用した一実施形態である包装体１１の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を適用した一実施形態である多層フィルム及び包装体について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１３】
＜多層フィルム＞
先ず、本発明を適用した一実施形態である多層フィルムの構成について説明する。図１は、本発明を適用した一実施形態である多層フィルム１の断面模式図である。図１に示すように、本実施形態の多層フィルム１は、表面層として設けられたイージーピール層２と、イージーピール層２と隣接するように設けられたポリエチレン系樹脂層３と、外層として設けられたアルミニウム層５とを備え、ポリエチレン系樹脂層３とアルミニウム層５との間にアンカーコート層４を備えて、概略構成されている。また、本実施形態の多層フィルムは、図２に示す多層フィルム２のように、表面層として設けられたイージーピール層２と、イージーピール層２と隣接するように設けられたポリエチレン系樹脂層３と、外層として設けられたアルミニウム層５とを備え、ポリエチレン系樹脂層３とアルミニウム層５との間にアンカーコート層４を備え、アルミニウム層５上に積層された他の層を備えて、概略構成されていてもよい。本実施形態の多層フィルム１及び多層フィルム２は、包装体、特に医療用包装体の底材用のフィルムとして用いることができる。
【００１４】
（イージーピール層）
イージーピール層２は、本実施形態の多層フィルム同士をヒートシールによって接合するとともに、易開封性を付与するために設けられた樹脂層である。イージーピール層２は、好ましくは８０〜１２０℃、より好ましくは、９５〜１１０℃の融点を有する樹脂を含む。樹脂の融点が上記範囲の下限値以上であると、１３５〜１５０℃の範囲で、良好なヒートシールが可能となる。一方、樹脂の融点が上記範囲の上限値以下であると、イージーピール層２同士を接合した後、剥離する際に、糸引きを防止する効果やフィルムの裂けを抑制する効果が高くなる。
【００１５】
イージーピール層２に用いることが可能な樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリブテン系樹脂が挙げられる。
【００１６】
ポリエチレン系樹脂は、エチレンから誘導された構成単位を有する樹脂であり、エチレンから誘導された構成単位のみを有していてもよいし、エチレンから誘導された構成単位と、それ以外の構成単位と、を有していてもよい。
【００１７】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂等のエチレンの単独重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂等のエチレン系コポリマー；アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
【００１８】
ポリブテン系樹脂は、１−ブテンから誘導された構成単位を有する樹脂である。
ポリブテン系樹脂としては、１−ブテンの単独重合体であってもよいし、１−ブテン以外の成分と１−ブテンとの共重合体であってもよいが、１−ブテンの単独重合体が好ましい。１−ブテン以外の成分と１−ブテンとの共重合体としては、例えば、ブテン−プロピレン共重合体、ブテン−エチレン共重合体等が挙げられる。
【００１９】
イージーピール層２は、前記イージーピール層２の質量を基準（１００質量％）として、８０質量％以上９５質量％以下のポリエチレン系樹脂と、５質量％以上２０質量％以下のポリブテン系樹脂とを含むことが好ましく、８５質量％以上９５質量％以下のポリエチレン系樹脂と、５質量％以上１５質量％以下のポリブテン系樹脂とを含むことがより好ましい。ポリエチレン系樹脂の含有量とポリブテン樹系脂の含有量とが上記好ましい範囲内であると、剥離性がさらに向上する。
【００２０】
イージーピール層２は、前記樹脂のみを含有していてもよいし、前記樹脂と、それ以外の他の成分と、を含有していてもよい。
【００２１】
イージーピール層２は、その低温ヒートシール性を向上させる観点から、前記他の成分として、添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、テルペン系樹脂（ヤスハラケミカル、「ヒロダインシリーズ」）、等が挙げられる。
【００２２】
イージーピール層２は、その滑り性を向上させ、ブロッキングを防止する観点から、前記他の成分として、公知の滑剤を含有していてもよい。前記滑剤としては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の有機系滑剤；シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機系滑剤を挙げることができる。
【００２３】
イージーピール層２は、帯電防止性を有するように、前記他の成分として、公知の帯電防止剤を含有していてもよい。前記帯電防止剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラック等の無機帯電防止剤；導電性ポリマー、有機系界面活性剤等の有機帯電防止剤等を挙げることができる。
【００２４】
イージーピール層２が前記他の成分を含有する場合、イージーピール層２は、イージーピール層２の質量を基準（１００質量％）として、（０．３）質量％以上（１０）質量％以下の前記他の成分を含むことが好ましい。前記他の成分の含有量が上記下限値以上であると、前記他の成分の使用効果がより高くなる。前記他の成分の含有量が上記上限値以下であると、イージーピール層２のシール強度及びイージーピール性と、前記他の成分の使用効果と、がよりバランスよく発現する。
イージーピール層２の質量を基準（１００質量％）とした、前記樹脂の含有量は、１００質量％から上述の前記他の成分の含有量を減じたものである。
【００２５】
前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の厚みの合計は、１０μｍ以下であれば、特に制限はないが、５〜１０μｍであることが好ましく、８〜１０μｍであることがより好ましい。上記厚みが好ましい範囲の下限値以上であると、多層フィルム１同士をイージーピール層同士が合わさるようにヒートシールした際に、シール強度と剥離性とがより向上し、上限値以下であると、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２のヒートシールされていない面を介して、外部から多層フィルム１へ水の侵入することを抑制できるという効果が得られる。
【００２６】
イージーピール層２の厚みは、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の厚みの合計が１０μｍ以下となる厚みであれば（換言すると１０μｍ未満であれば）、特に制限はない。
前記イージーピール層２の厚みは、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の合計の厚みを基準（１００％）として、２０％以上７５％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましい。上記イージーピール層の厚みが好ましい範囲の下限値以上であるとシール強度が安定し、多層フィルム１の剥離性がより向上し、上限値以下であると、多層フィルム１のシール強度がさらに向上し、また、剥離時の糸引きを防止する効果が高くなる。
【００２７】
換言すると、上記と同様の理由で、前記ポリエチレン系樹脂層３の厚みは、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の合計の厚みを基準（１００％）として、２０％以上７５％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましい。
【００２８】
前記イージーピール層２に用いられる樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましい。前記イージーピール層２に用いられる樹脂のＭＦＲが、上記下限値以上であることにより、押出ラミネート適性が向上し、上記上限値以下であることにより、フィルム強度が向上する。
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に従い測定することができる。
【００２９】
（ポリエチレン系樹脂層）
ポリエチレン系樹脂層３は、多層フィルム１に、安定したシール強度と良好な剥離性を与えることを目的として、上述したシーラント層２と隣接するように設けられた樹脂層である。
ポリエチレン系樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂のみを含有していてもよいし、ポリエチレン系樹脂と、それ以外の他の成分と、を含有していてもよい。
【００３０】
ポリエチレン系樹脂層３が含有するポリエチレン系樹脂は、イージーピール層２が含有するものとして挙げたポリエチレン系樹脂と、同様のものである。
すなわち、ポリエチレン系樹脂層３が含有するポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂等のエチレンの単独重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂等のエチレン系コポリマー；アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
ポリエチレン系樹脂としては、上記ＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥが好ましく、ＬＤＰＥがより好ましい。ＬＤＰＥを含むポリエチレン系樹脂層３を用いることにより、より安定したシール強度とより良好な剥離性が得られる。
【００３１】
ポリエチレン系樹脂層３は、その滑り性を向上させ、ブロッキングを防止する観点から、前記他の成分として、公知の滑剤を含有していてもよい。前記滑剤は、イージーピール層２が含有するものとして挙げた滑剤と、同様のものである。
【００３２】
ポリエチレン系樹脂層３は、帯電防止性を有するように、前記他の成分として、公知の帯電防止剤を含有していてもよい。前記帯電防止剤は、イージーピール層２が含有するものとして挙げた帯電防止剤と、同様のものである。
【００３３】
ポリエチレン系樹脂層３が前記他の成分を含有する場合、ポリエチレン系樹脂層３は、ポリエチレン系樹脂層３の質量を基準（１００質量％）として、０．３質量％以上１０質量％以下の前記他の成分を含むことが好ましい。前記他の成分の含有量が上記下限値以上であると、前記他の成分の使用効果がより高くなる。前記他の成分の含有量が上記上限値以下であると、多層フィルム１のシール強度及びイージーピール性と、前記他の成分の使用効果と、がよりバランスよく発現する。
ポリエチレン系樹脂層３の質量を基準（１００質量％）とした、ポリエチレン系樹脂の含有量は、１００質量％から上述の前記他の成分の含有量を減じたものである。
【００３４】
ポリエチレン系樹脂層３の厚みは、ポリエチレン系樹脂層３とイージーピール層２の厚みの合計が１０μｍ以下となる厚みであれば（換言すると１０μｍ未満であれば）、特に制限はない。
前記ポリエチレン系樹脂層３の厚みは、前記ポリエチレン系樹脂層３と前記イージーピール層２の合計の厚みを基準（１００％）として、２０％以上７５％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましい。上記ポリエチレン系樹脂層の厚みが好ましい範囲の下限値以上であると、多層フィルム１のシール強度がより向上し、上限値以下であると、多層フィルム１の剥離性がより向上する。なお、前記イージーピール層２と前記ポリエチレン系樹脂層３の厚みの合計は、１００％を超えることはない。
【００３５】
前記ポリエチレン系樹脂層３に用いられるポリエチレン系樹脂のＭＦＲ（Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ）は、５ｇ／１０ｍｉｎ以上１２００ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましい。前記ポリエチレン系樹脂層３に用いられるポリエチレン系樹脂のＭＦＲが、上記下限値以上であることにより、押出ラミネート適性が向上し、上記上限値以下であることにより、フィルム強度が向上する。
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−１に従い測定することができる。
【００３６】
（アンカーコート層）
アンカーコート層４は、上述したポリエチレン系樹脂層３と後述するアルミニウム層５との接着強度を高めるために設けられた樹脂層である。
【００３７】
アンカーコート層４に用いられるアンカーコート剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等のいわゆるドライラミネート接着剤；チタネート系接着剤；イミン系接着剤；ブタジエン系接着剤；ポリエステル系接着剤；オレフィン系接着剤、ＥＡＡ系やＥＥＡ系に代表される樹脂系の接着剤等が挙げられる。
【００３８】
アンカーコート層４の厚みは、ポリエチレン系樹脂層３と後述するアルミニウム層５を必要な接着強度で接合できれば特に制限されないが、０．２〜５μｍが好ましく、０．３〜２μｍがより好ましい。アンカーコート層４の厚みが上記好ましい範囲以下であると、アンカーコート層４を介して外部から水が浸入することを防止する効果が高くなる。
【００３９】
（アルミニウム層）
アルミニウム層５は、アルミニウム（Ａｌ）からなる層である。このアルミニウム層５は、公知の方法で形成でき、例えば、アルミニウム層５の積層対象となる層に、アルミニウム箔をドライラミネートする方法で形成することができる。なお、このアルミニウム層を形成する際には、ポリウレタン／ポリオール系接着剤等の公知の接着剤を適宜用いることができる。
【００４０】
前記アルミニウム層５の厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上５０μｍ以下であることがより好ましい。アルミニウム層５の厚みが前記好ましい範囲であると、ハンドリング性が良好となり、また、良好な透湿度を付与できる。
【００４１】
本実施形態の多層フィルム１は、上述したイージーピール層２、ポリエチレン系樹脂層３、アンカーコート層４及びアルミニウム層５以外に、本発明の効果を損なわない範囲において、他の層を備えていてもよい。
前記他の層は、樹脂層（以下、「他の樹脂層」と称することがある）と、非樹脂層と、のいずれであってもよく、前記非樹脂層としては、例えば、金属層が挙げられる。
【００４２】
図２に示す多層フィルム２は、このような他の樹脂層を備えている。
すなわち、多層フィルム２は、図１に示す多層フィルム１中のアルミニウム層５上に、さらに、他の樹脂層として、接着性樹脂層６と耐ピンホール層７とが、アルミニウム層５側からこの順に積層されて、構成されている。
【００４３】
（接着性樹脂層）
接着性樹脂層６は、上述したイージーピール層２とポリエチレン系樹脂層３との層間以外の、多層フィルム１を構成する各樹脂層の層間強度を高めるために設けられた樹脂層である。
【００４４】
接着性樹脂層６に適用可能な接着性樹脂としては、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤等のいわゆるドライラミネート接着剤などが用いられる。
【００４５】
接着性樹脂層６は、その酸化を防止するために、酸化防止剤を含有していてもよい。
前記酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
【００４６】
接着性樹脂層６は、その接着性向上や機械的特性の観点から、セルロースナノファイバーを含有していてもよい。
【００４７】
接着性樹脂層６は、接着性樹脂層６の質量を基準（１００質量％）として、９０質量％以上の接着性樹脂を含むことが好ましく、９５質量％以上の接着性樹脂を含むことがより好ましく、１００質量％の接着性樹脂を含んでいてもよい。
【００４８】
接着樹脂層６の厚みは、各層を必要な接着強度で接合できれば特に制限されないが、１〜１０μｍが好ましく、１．５〜８μｍがより好ましい。
【００４９】
（耐ピンホール層）
耐ピンホール層７は、多層フィルム１に耐ピンホール性を付与するために設けられた樹脂層である。耐ピンホール層７は、耐ピンホール性を向上させる観点から、ポリアミド樹脂を含むものが好ましい。耐ピンホール層５に含まれるポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）としては、例えば、４−ナイロン、６−ナイロン、７−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン、４６−ナイロン、６６−ナイロン、６９−ナイロン、６１０−ナイロン、６１１−ナイロン、６１２−ナイロン、６Ｔ−ナイロン、６Ｉナイロン、６−ナイロンと６６−ナイロンのコポリマー（ナイロン６／６６）、６−ナイロンと６１０−ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと６１１−ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと１２−ナイロンのコポリマー（ナイロン６／１２）、６−ナイロンと６１２ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと６Ｔ−ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと６Ｉ−ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと６６−ナイロンと６１０−ナイロンのコポリマー、６−ナイロンと６６−ナイロンと１２−ナイロンのコポリマー（ナイロン６／６６／１２）、６−ナイロンと６６−ナイロンと６１２−ナイロンのコポリマー、６６−ナイロンと６Ｔ−ナイロンのコポリマー、６６−ナイロンと６Ｉ−ナイロンのコポリマー、６Ｔ−ナイロンと６Ｉ−ナイロンのコポリマー、及び６６−ナイロンと６Ｔ−ナイロンと６Ｉ−ナイロンのコポリマー、非晶性ナイロン等が挙げられる。中でも、耐熱性、機械的強度、及び入手の容易性の点から、６−ナイロン、１２−ナイロン、６６−ナイロン、ナイロン６／６６、ナイロン６／１２、及びナイロン６／６６／１２等が好ましく、６−ナイロンがより好ましい。
【００５０】
耐ピンホール層７は、前記ナイロン樹脂を原料とする原反フィルムを、例えば二軸延伸し、所定の温度で熱固定して形成したものであることが好ましい。
【００５１】
耐ピンホール層７の厚みは、特に制限されないが、１０〜９０μｍが好ましく、１２~５０μｍがより好ましい。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の多層フィルムは、アルミニウム層、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層、およびイージーピール層が、この順に積層されて構成され、前記ポリエチレン系樹脂層と前記イージーピール層の厚みの合計が１０μｍ以下であるため、良好なシール強度と剥離性、及び良好な透湿性を有する。
【００５３】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。例えば図２に示す多層フィルム２は、耐ピンホール層７、接着剤樹脂層６、アルミニウム層５、アンカーコート層４、ポリエチレン系樹脂層３、及びイージーピール層２がこの順に積層された構造を有するが、接着性樹脂層６及び耐ピンホール層７が、交互に２層ずつ積層したものであってもよいし、３層以上を交互に積層したものであってもよい。
【００５４】
また、多層フィルム１及び多層フィルム２には、各層の間やイージーピール層２と反対側の最表層に、別の機能を有する層を新たに設けてもよい。例えば、多層フィルム１及び多層フィルム２に酸素ガスバリア性を付与する観点から、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂からなる樹脂層を設けてもよい。
また、多層フィルム１及び多層フィルム２に強度を付与する観点から、ポリプロピレン系樹脂（ＰＰ）からなる樹脂層を設けてもよい。
また、多層フィルム１及び多層フィルム２に柔軟性を付与する観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体層（ＥＶＡ層）からなる樹脂層を設けてもよい。
また、多層フィルム１及び多層フィルム２に、意匠性や識別性を付与する観点から、イージーピール層２側とは反対側の最表層に、印刷層を設けてもよい。
【００５５】
＜多層フィルムの製造方法＞
次に、上述した多層フィルム１及び多層フィルム２等の、本実施形態の多層フィルムの製造方法の一例について説明する。
上述した多層フィルムの製造方法は、特に限定されるものではないが、多層フィルムのうち、樹脂層の積層構造は、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法等の共押出Ｔダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法、及びラミネート法によって製造できる。この中でも、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚さ制御に優れる点で特に好ましい。
【００５６】
ラミネート法としては、各層を形成する単層のシート又はフィルムを適当な接着剤を用いて貼り合せるドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法等、及びそれらの方法を組み合わせて用いることができる。また、コーティングによる方法で積層してもよい。
【００５７】
前記多層フィルムのうち、アルミニウム層等の非樹脂層（例えば金属層）は、多層フィルム中で隣接する層に、ラミネート法によって積層できる。
【００５８】
＜包装体＞
次に、上述した多層フィルム１及び多層フィルム２等の、本実施形態の多層フィルムを用いた、包装体の一例について説明する。図３は、本発明を適用した一実施形態である包装体１１の断面模式図である。図３に示すように、本実施形態の包装体１１は、上述した多層フィルム１同士が、イージーピール層２同士を合わせるように、ヒートシールされて、構成されている。
【００５９】
本実施形態の包装体１１は、底材を深絞り成形した後、ガーゼ等の内容物１２を充填し、その上に蓋材を被せてヒートシールすることにより、深絞り包装体として用いることができる。特に、上述した多層フィルム１を深絞り包装体の底材及び蓋材として用い、各々の多層フィルム１のイージーピール層２同士が合わさるようにヒートシールすることにより、良好な深絞り包装体を得ることができる。
【００６０】
本実施形態の包装体１１は、底材として用いる多層フィルム１と、蓋材として用いる多層フィルム１とを、ヒートシール等の接着手段により接着することにより作製することができる。具体的には、１３５〜１５０℃の温度範囲でのヒートシールにより、作製することができる。また、本実施形態の包装体１１は、底材として用いる多層フィルム１と蓋材として用いる多層フィルム１とのシール強度が、２．０〜６．０（Ｎ／１０ｍｍ）であることが好ましく、２．５〜５．５（Ｎ／１０ｍｍ）であることがより好ましい。上述したシール強度が、上記好ましい範囲の下限値以上であると、包装体の密封性が得られ、上限値以下であると、良好な開封性（剥離時の糸引きやデラミネーションの抑制）が得られる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例および比較例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００６２】
＜多層フィルムの作製＞
（実施例１）
図１に示す構成の多層フィルムを、以下の手順で作製した。
ポリエチレン系樹脂層３に含まれる樹脂として、低密度ポリエチレン（東ソー社製、品番：ペトロセン２０３、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０ｍｉｎ）を用意した。
また、イージーピール層２に含まれる樹脂として、融点１０５℃のポリエチレン（東ソー社製、品番：ペトロセン２０３、ＭＦＲ：８．０ｇ／１０ｍｉｎ）と、融点１１３℃のポリブテン（Ｌｙｏｄｅｌｌｂａｓｅｌｌ社製、品番：ＰＢ８６４０Ｍ）とを用意し、ポリエチレン：ポリブテンが９０：１０の割合となるように混合（混練）した。
さらに、延伸ナイロンフィルム（ユニチカ社製、品番：ＯＮ）に接着剤（ヘンケルジャパン社製、品番：ＬＯＣＴＩＴＥ  ＬＩＯＦＯＬ  ＬＡ３６４０／ＬＡ６８００＝５０／１）を塗布し、厚さ３７μｍのアルミニウム箔をドライラミネートしたアルミニウム層５を作製した。
次に、下記表１に示すように、アルミニウム層／アンカーコート層／ポリエチレン系樹脂層／イージーピール層の順の４層構成の多層フィルムを押し出し加工にて作製（積層）した。また、得られたフィルムの各層の厚み（μｍ）は表１に示すとおりであり、全体の厚みは４７．８μｍであった。
なお、各樹脂の融点は、ＪＩＳ  Ｋ−７１２１に基づいて、示差走査熱量測定（ＳＩＩ製ＤＳＣ６２２０）を用いて測定した。窒素雰囲気下において、２５℃から１８０℃まで２℃／ｍｉｎ速度で昇温し、−４０℃まで５０℃／ｍｉｎの速度で冷却した後、再度１８０℃まで２℃／ｍｉｎで昇温し、２回目の昇温時の融点を測定した。なお、２つ以上の融点ピークが検出されたものは、高温側を融点とした。これは、以下において同じである。
【００６３】
（実施例２）
ポリエチレン系樹脂層の厚みを５μｍとする以外は、実施例１と同様にして、アルミニウム層／アンカーコート層／ポリエチレン系樹脂層／イージーピール層の順の４層構成の多層フィルムを押し出し加工にて作製（積層）した。また、得られたフィルムの各層の厚み（μｍ）は表１に示すとおりであり、全体の厚みは４７．８μｍであった。
【００６４】
（比較例１）
ポリエチレン系樹脂層の厚みを１０μｍとし、イージーピール層の厚みを４μｍとする以外は、実施例１と同様にして、アルミニウム層／アンカーコート層／ポリエチレン系樹脂層／イージーピール層の順の４層構成の多層フィルムを押し出し加工にて作製（積層）した。また、得られたフィルムの各層の厚み（μｍ）は表１に示すとおりであり、全体の厚みは５１．８μｍであった。
【００６５】
（比較例２）
ポリエチレン系樹脂層の厚みを３μｍとし、イージーピール層の厚みを１１μｍとする以外は、実施例１と同様にして、アルミニウム層／アンカーコート層／ポリエチレン系樹脂層／イージーピール層の順の４層構成の多層フィルムを押し出し加工にて作製（積層）した。また、得られたフィルムの各層の厚み（μｍ）は表１に示すとおりであり、全体の厚みは５１．８μｍであった。
【００６６】
＜評価方法＞
実施例及び比較例で得られた多層フィルムを、イージーピール層同士が向き合うように重ね、テフロン（登録商標）シートを乗せた後、オートカップシーラーを用いて下記の条件でシールした。剥離方向はフィルムのＭＤ方向及びＴＤ方向の剥離で評価した。
・シール圧力：２．０ｋｇｆ／ｃｍ２（２．０ＭＰａ）
・シール時間：１秒
・シール温度：１４０℃
実施例及び比較例で得られた包装体すべての評価サンプルについて、ヒートシール性（シール強度）、及び剥離性の観察を行った。
【００６７】
（ヒートシール性の評価）
ヒートシール性の評価は、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＧ−１３１０）を用いて、シール幅１０ｍｍでのシール強度を測定することにより行った。剥離速度は、２００ｍｍ／ｍｉｎで行なった。表１に、実施例及び比較例について、評価サンプルのシール強度を示す。
【００６８】
（剥離性の評価）
剥離性の評価は、評価サンプルとなる包装体の蓋材と底材とを引き剥がすことにより行った。
評価は、引き剥がした後の蓋材と底材との剥離面をそれぞれ観察し、下記の基準によって判定した。表１に、実施例及び比較例について、各シール温度で作製した評価サンプルの剥離性の評価結果を示す。
○判定：蓋材が破れない、かつ底材に糸引き及び糸残りがない。
×判定：蓋材が破れる、あるいは底材に糸引き又は糸残りがある。
【００６９】
（透湿性の評価）
内寸１０ｃｍ×１０ｃｍの袋になるように、フィルムをカットし、イージーピール層同士を合わせる形で、３方を１４５℃×２秒×２ｋｇ／ｃｍ２でヒートシールした。その後、水を１００ｍｌ入れて、残りの辺を１４０℃×１秒×２ｋｇ／ｃｍ２でヒートシールして密封した。得られた包装体を４０℃×９０％ＲＨの環境下で２４時間保管した後の、水の重量減少率を測定した。
【００７０】
【表１】
2019177692.tif 000003
【００７１】
表１に示すように、実施例１及び２では、底材として用いた多層フィルムのイージーピール層とポリエチレン系樹脂層との厚みの合計が１０μｍとなり、シール強度がＭＤ方向でそれぞれ３．７９Ｎ／１０ｍｍ、４．２１Ｎ／１０ｍｍ、ＴＤ方向でそれぞれ３．３０Ｎ／１０ｍｍ、４．０５Ｎ／１０ｍｍであり、ヒートシール性に優れていることが確認された。また、剥離した際に蓋材が破れることがなく、糸引きや糸残りもないため、剥離性に優れていることが確認された。実施例１の多層フィルムで作製された包装体は、水の重量減少率が、ともに０．１％未満であり、良好な透湿性を有することが確認された。
【００７２】
これに対して、比較例１では、底材として用いた多層フィルムのイージーピール層とポリエチレン系樹脂層との厚みの合計が１４μｍとなり、ヒートシール性及び剥離性については実施例１及び２の多層フィルムと同等であったが、比較例１の多層フィルムで作製された袋は、水の重量減少率が０．１％以上であり、透湿性について劣っていることが確認された。また、比較例２では、底材として用いた多層フィルムのイージーピール層とポリエチレン系樹脂層との厚みの合計が１４μｍとなり、さらに、ポリエチレン系樹脂層とイージーピール層の合計の厚みを基準（１００％）として、イージーピール層の厚みが、７９％となり、ヒートシール性及び剥離性について、実施例１及び２の多層フィルムより劣っていることが確認された。さらに、比較例２の多層フィルムで作製された包装体は、水の重量減少率が０．１％以上であり、実施例１及び２の多層フィルムで作製された包装体と比較して、透湿性について劣っていることが確認された。
【符号の説明】
【００７３】
１…多層フィルム
２…イージーピール層
３…ポリエチレン系樹脂層
４…アンカーコート層
５…アルミニウム層
６…接着剤樹脂層
７…耐ピンホール層
１１…包装体
１２…内容物
【図１】
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【図２】
2019177692.tif 000005
【図３】
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