(57)【要約】【課題】一つの緩衝材によって、緩衝筒部による緩衝範囲を選択的に切り替え可能な緩衝材を提供することにある。【解決手段】緩衝筒部は、コ字状折曲部３とベース板部２とによって形成され、該コ字状折曲部３は、所定の切込み線１５を挟んで上記所定方向の一側に位置する一側分割部３１と該所定方向の他側に位置する他側分割部３２とに分割されており、基準組立状態では、該一側分割部３１と上記ベース板部２とが形成する一側緩衝筒部Ｃ１が、他側分割部３２とベース板部２と形成する他側緩衝筒部Ｃ２に対して一本の矩形筒を形成するように連続的に繋がる一方、変形組立状態では、該一側分割部３１と上記ベース板部２とが形成する一側緩衝筒部Ｃ１の一部が、上記他側分割部３２と上記ベース板部２とが形成する他側緩衝筒部Ｃ２よりも該ベース板部２の幅方向の外側に突出するように構成されている。【選択図】図５
2019038591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を折り曲げ線に沿って折り曲げて形成される緩衝材であって、
所定方向に延びる矩形状をなし且つ該所定方向に直交する方向が幅方向であるベース板部と、
上記ベース板部における上記所定方向に延びる一端縁に第一折り曲げ線を介して連接され、該第一折り曲げ線と該第一折り曲げ線に平行な第二及び第三折り曲げ線とに沿って断面コ字状に折り曲げられることで、上記ベース板部と協働して矩形筒状の緩衝筒部を形成するコ字状折曲部とを備え、
上記コ字状折曲部は、所定の切込み線を挟んで上記所定方向の一側に位置する一側分割部と該所定方向の他側に位置する他側分割部とに分割されており、
上記コ字状折曲部の上記一側分割部のうち上記ベース板部に対向する対向板部には、上記第一乃至第三折り曲げ線と平行に延びる第四折り曲げ線が形成され、
上記コ字状折曲部の上記一側分割部が、上記第一乃至第三折り曲げ線に沿って断面コ字状に折り曲げられた基準組立状態では、該一側分割部と上記ベース板部とが形成する一側緩衝筒部が、上記他側分割部と上記ベース板部と形成する他側緩衝筒部に対して一本の矩形筒を形成するように連続的に繋がる一方、上記一側分割部が上記第二乃至第四折り曲げ線に沿って断面コ字状に折り曲げられた変形組立状態では、該一側分割部と上記ベース板部とが形成する一側緩衝筒部の一部が、上記他側分割部と上記ベース板部とが形成する他側緩衝筒部よりも該ベース板部の幅方向の外側に突出するように構成されている、緩衝材。
【請求項２】
請求項１記載の緩衝材であって、
上記第四折り曲げ線と上記第二折り曲げ線との距離は、上記第一折り曲げ線と上記第二折り曲げ線との距離に等しい、緩衝材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の緩衝材であって、
当該緩衝材の展開状態において、上記第一折り曲げ線、上記第二折り曲げ線、及び上記第三折り曲げ線は、上記所定方向に直交する直交方向において上記コ字状折曲部の基端側から先端側に向かってこの順に配置され、
上記切込み線は、上記一側分割部の先端側部分が基端側部分よりも上記所定方向に長くなるように形成され、
上記他側分割部における上記ベース板部に対向する対向板部には、上記変形組立状態において上記一側分割部の上記先端側部分に係合するスリット状の切欠き部が形成されている、緩衝材。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の緩衝材において、
上記コ字状折曲部の先端縁には、凸形状の係合片が形成され、
上記ベース板部には、上記基準組立状態において上記係合片に係合する第一係合孔と、上記変形組立状態において上記係合片に係合する第二係合孔とが形成されている、緩衝材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の緩衝材において、
上記ベース板部における上記一端縁と対向する他端縁に第五折り曲げ線を介して連接され、該第五折り曲げ線に沿って該ベース板部に対して垂直に折り曲げられる垂直折曲板部とをさらに備え、
上記垂直折曲板部には、該垂直折曲板部の一部を切り欠いて扉状に折り曲げることで形成される折り曲げ片が設けられ、
上記コ字状折曲部の上記他側分割部には、上記折り曲げ片に係合する係合孔が形成されている、緩衝部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、包装箱と被包装物との間、又は、包装箱と被包装物を保護する保護部材との間に設けられる緩衝材は知られている。例えば特許文献１に示す緩衝材は、段ボール等のシート材を折り曲げて形成されている。この緩衝材は、包装箱の四隅にて高さ方向に延びる筒状の緩衝筒部を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１３４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に示す緩衝材では、緩衝筒部の形状が固定されているので、被包装物の形状や保護部材の形状如何によっては、緩衝筒部による緩衝範囲が必要範囲よりも狭くなる虞がある。  
【０００５】
そこで、緩衝筒部の寸法や形状が異なる複数種類の緩衝材を予め用意しておき、被包装物の形状等に応じて、これら複数種類の緩衝材を使い分けることが考えられる。  
【０００６】
しかしこの場合、緩衝材の形状バリエーションの増加に伴い金型を新規に製作する必要があるので、緩衝材の製造コストが増加するという問題がある
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、一つの緩衝材によって、緩衝筒部による緩衝範囲を選択的に切り替え可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る緩衝材は、シート材を折り曲げ線に沿って折り曲げて形成される。
【０００９】
そして、所定方向に延びる矩形状をなし且つ該所定方向に直交する方向が幅方向であるベース板部と、上記ベース板部における所定方向に延びる一端縁に第一折り曲げ線を介して連接され、該第一折り曲げ線と該第一折り曲げ線に平行な第二及び第三折り曲げ線とに沿って断面コ字状に折り曲げられることで、上記ベース板部と協働して矩形筒状の緩衝筒部を形成するコ字状折曲部とを備え、上記コ字状折曲部は、所定の切込み線を挟んで上記所定方向の一側に位置する一側分割部と該所定方向の他側に位置する他側分割部とに分割されており、上記コ字状折曲部の上記一側分割部のうち上記ベース板部に対向する対向板部には、上記第一乃至第三折り曲げ線と平行に延びる第四折り曲げ線が形成され、上記コ字状折曲部の上記一側分割部が、上記第一乃至第三折り曲げ線に沿って断面コ字状に折り曲げられた基準組立状態では、該一側分割部と上記ベース板部とが形成する一側緩衝筒部が、上記他側分割部とベース板部と形成する他側緩衝筒部に対して一本の矩形筒を形成するように連続的に繋がる一方、上記一側分割部が上記第二乃至第四折り曲げ線に沿って断面コ字状に折り曲げられた変形組立状態では、該一側分割部と上記ベース板部とが形成する一側緩衝筒部の一部が、上記他側分割部と上記ベース板部とが形成する他側緩衝筒部よりも該ベース板部の幅方向の外側に突出するように構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一つの緩衝材によって、緩衝筒部による緩衝範囲を選択的に切り替ええることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態における緩衝材の使用例を説明するための説明図である。
【図２】図２は、本実施形態における緩衝材の使用例を説明するための説明図であって、図１を後方から見た図である。
【図３】図３は、本実施形態における緩衝材の展開図である。
【図４】図４は、本実施形態における緩衝材の基準組立状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態における緩衝材の変形組立状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態における緩衝材の変形組立状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
《実施形態１》
図１及び図２は、実施形態における緩衝材１の使用例を示す概略図である。緩衝材１は、包装箱１００内に収容された被包装物（図示省略）の輸送時や荷扱い時の衝撃を吸収するために設けられている。図１及び図２では、２つの緩衝材１が包装箱１００の前側の二つの隅部に配置されている。尚、図示しないが、実際には包装箱１００の後側の二つの隅部にも緩衝材１が配置されている。各緩衝材１は、包装箱１００の側面と被包装物を保護する保護部材１０１，１０２との間に配置されている。緩衝材１は、上下方向から見て、包装箱１００の隅部の側壁に沿ったL字状に形成されている。
【００１４】
保護部材１０１，１０２は、被包装物の下面の左右両端部を下方から支持していてその内面形状は被包装物の外表面の形状に対応している。各図では、被包装物の下面を保護する保護部材１０１，１０２のみを示しているが、実際には被包装物の上面の左右両端部にも保護部材が設けられている。保護部材１０１，１０２は、例えば発泡スチロール等により構成されている。
【００１５】
緩衝材１は、例えば、紙段ボールや、ポリプロピレン製のプラスチック段ボールからなるシート状の段ボール（シート材）を折り曲げて組み立てられている。
【００１６】
図３は、緩衝材１の展開図である。緩衝材１は、ベース板部２と、コ字状折曲部３と、垂直折曲板部７とを有している。ベース板部２は、所定方向（図１では上下方向）に延びる矩形板状をなしている。以下の説明では、ベース板部２における該所定方向に直交する方向を幅方向と定義する。
【００１７】
コ字状折曲部３は、折曲げ状態においてベース板部２に対向する対向板部４と、対向板部４の幅方向の両側の端縁に連接された第一側板部５及び第二側板部６とを有している。ベース板部２と第一側板部５との境目には、第一折り曲げ線８が形成され、第一側板部５と対向板部４との境目には、第二折り曲げ線９が形成され、対向板部４と第二側板部６との境目には第三折り曲げ線１０が形成されている。    
【００１８】
第一折り曲げ線８は上記所定方向に延びており、第二折り曲げ線９及び第三折り曲げ線１０は、第一折り曲げ線８に対して平行に延びている。第一折り曲げ線８、第二折り曲げ線９、及び第三折り曲げ線１０は、上記所定方向に直交する直交方向においてコ字状折曲部３の基端縁側から先端縁側に向かってこの順に間隔を空けて配置されている。
【００１９】
コ字状折曲部３の上記所定方向の一側端部には切込み線１５が形成されている。コ字状折曲部３は、該切込み線１５を挟んで該所定方向の一側に位置する一側分割部３１と、該所定方向の他側に位置する他側分割部３２とに分割されている。
【００２０】
コ字状折曲部３の一側分割部３１のうちベース板部２に対向する対向板部４ａには、上記第一乃至第三折り曲げ線８〜１０と平行に延びる第四折り曲げ線１１が形成されている。この第四折り曲げ線１１と上記第二折り曲げ線９との距離Ｋ１は、第一折り曲げ線８と第二折り曲げ線９との距離Ｋ２に等しい。
【００２１】
上記切込み線１５は第一ライン１５ａ、第二ライン１５ｂ及び第三ライン１５ｃからなる。第一ライン１５ａ及び第三ライン１５ｃは共に、ベース板部２の幅方向と平行に延びている。第三ライン１５ｃは、第一ライン１５ａよりも所定方向の他側にオフセットした位置に形成されている。第二ライン１５ｂは、第一ライン１５ａ及び第三ライン１５ｃに対して直交する方向（上記所定方向）に延びている。第二ライン１５ｂの一端は、第一ライン１５ａ上に位置し、他端は第三ライン１５ｃの一端に接続されている。第二ライン１５ｂは、上記第三折り曲げ線１０に対して対向板部４の内方側に僅かにオフセットしている。そうして、切込み線１５は略段差状に形成されており、これにより、一側分割部３１の先端側部分３１aがその他の部分に比べて上記所定方向に長く形成されている。
【００２２】
コ字状折曲部３の他側分割部３２のうち組立状態でベース板部２に対向する第二対向板部４ｂには、上記所定方向に延びるスリット状の切欠き部１６が形成されている。切欠き部１６は、上記所定方向の一側に開放するコ字状溝である。この切欠き部１６は、後述する緩衝材１の変形組立状態において一側分割部３１の先端側部分３１ａに係合する。
【００２３】
コ字状折曲部３の一側分割部３１の先端縁（ベース板部２の幅方向外側の端縁）には、矩形板状の係合片１７が凸状に形成されている。係合片１７は、ベース板部２に形成された第一及び第二係合孔２ａ，２ｂのいずれか一方に選択的に係合される。
【００２４】
第一係合孔２ａ及び第二係合孔２ｂは、ベース板部２における所定方向の一側端部に幅方向に間隔を空けて形成されている。第二係合孔２ｂは、緩衝材１の展開状態において、第一係合孔２ａよりも一側分割部３１側に位置している。
【００２５】
上記垂直折曲板部７は、緩衝材１の展開状体において、ベース板部２に対してコ字状折曲部３側とは反対側の端縁に連接されている。垂直折曲板部７とベース板部２との境目には、所定方向に延びる第五折り曲げ線１２が形成されている。垂直折曲板部７には、その一部を切り欠いて扉状に折り曲げることで形成される折り曲げ片７ａが設けられている。
【００２６】
折り曲げ片７ａは、上記所定方向に延びる折り曲げ線７ｂと、該折り曲げ線７ｂの両端を繋ぐ略コ字状の切込み線７ｃとに囲まれている。折り曲げ片７ａは、その基端縁側から先端縁側に向かうほど所定方向の長さが大きくなる末広がり形状を有している。コ字状折曲部３の他側分割部３２には、緩衝材１の組立状態において上記折り曲げ片７ａに係合する係合孔１８が形成されている。係合孔１８は、第三折り曲げ線１０上にて所定方向に延びる直線状端縁と、該直線状端縁の両端を繋ぐ半小判状の端縁とを有している。
【００２７】
以上のように構成された緩衝材１では、作業者がシート材の折り曲げ箇所を変更することで、緩衝材１の組立状態を基準組立状態と変形組立状態とのいずれか一方に選択的に変更可能になっている。
【００２８】
図４は、緩衝材１の基準組立状態を示し、図５及び図６は、緩衝材１の変形組立状態を示している。図４に示す基準組立状態では、コ字状折曲部３の一側分割部３１とベース板部２（図４では不図示）が協働して形成する一側緩衝筒部Ｃ１と、他側分割部３２とベース板部２とが協働して形成する他側緩衝筒部Ｃ２とが一本の矩形筒状をなして連続的に繋がる。一方、図５及び図６に示す変形組立状態では、一側分割部３１とベース板部２とが形成する一側緩衝筒部Ｃ１の一部が、他側分割部３２とベース板部２とが形成する他側緩衝筒部Ｃ２よりもベース板部２の幅方向外側に突出する。これにより、緩衝材１による緩衝領域をベース板部２の幅方向の外側に拡大させることができる。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照して、作業者が基準組立状態を選択した場合の緩衝材１の組立手順について具体的に説明する。
【００３０】
作業者は、先ず、コ字状折曲部３（一側及び他側分割部３１，３２）を、第一乃至第三折り曲げ線８〜１０に沿って折り曲げて断面コ字状に形成する。そして、コ字状折曲部３の第二側板部６の端面をベース板部２に当接させるとともに、コ字状折曲部３（一側分割部３１）の端縁に形成された係合片１７をベース板部２の第一係合孔２ａに係合させる。この状態で垂直折曲板部７を第五折り曲げ線１２に沿ってベース板部２に対して垂直に折り曲げて、垂直折曲板部７をコ字状折曲部３の第二側板部６に当接させる。そして、垂直折曲板部７に形成された折り曲げ片７ａを折り曲げ線７ｂに沿って折り曲げて係合孔１８に係合させる。これにより、緩衝材１の基準組立状態としての組立てが完成する。
【００３１】
次に、図３、図５及び図６を参照して、作業者が変形組立状態を選択した場合の緩衝材１の組立手順について説明する。基準組立状態ではコ字状折曲部３を折り曲げる際に、一側及び他側分割部３１，３２を共に第一乃至第三折り曲げ線８〜１０に沿って折り曲げたが、変形組立状態を選択した場合には一側分割部３１を第二乃至第四折り曲げ線９〜１１に沿って折り曲げる。すなわち、一側分割部３１の基端縁を第一折り曲げ線８よりもベース板部２の幅方向外側に位置する第四折り曲げ線１１に設定する。そして、一側分割部３１の先端側部分３１ａを他側分割部３２の対向板部４ｂに形成されたスリット状の切欠き部１６に係合させ且つ係合片１７を第二係合孔２ｂに係合させる。他側分割部３２は、基準組立状態を選択した場合と同様に、第一乃至三折り曲げ線８〜１０に沿って折り曲げる。これにより、緩衝材１を変形組立状態として組み立てることができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の緩衝材１は、コ字状折曲部３の一側分割部３１が、第一乃至第三折り曲げ線８〜１０に沿って断面コ字状に折り曲げられた基本組立て状態では、一側分割部３１とベース板部２とが形成する一側緩衝筒部Ｃ１が、他側分割部３２とベース板部２とが一本の矩形筒を形成するように連続的繋がる一方、他側分割部３２が第二乃至第四折り曲げ線に沿って断面コ字状に折り曲げられた変形折り曲げ状態では、該一側分割部３１とベース板部２とが形成する一側緩衝筒部Ｃ１の一部が、他側分割部３２とベース板部２とが形成する他側緩衝筒部Ｃ２よりも該ベース板部２の幅方向の外側に突出するように構成されている。
【００３３】
したがって、例えば基準組立状態において、緩衝材１のコ字状折曲部３とベース板部２とで形成される緩衝筒部の幅Ａ（図４参照）が、保護部材１０１の幅Ｗ（図２参照）よりも小さい場合には、作業者が緩衝材１を変形組立状態にすることで、一側緩衝筒部Ｃ１が他側緩衝筒部Ｃ２よりもベース板部２の幅方向の外側に突出して、緩衝材１によるベース板部２の幅方向の緩衝範囲を図５の範囲Ｂ（＞Ａ）まで拡大することができる。これにより、緩衝材１による緩衝範囲を必要範囲に拡大して被包装物の破損を確実に防止することができる。
【００３４】
ここで、緩衝範囲の大小に応じて形状が異なる緩衝材１を使用することも考えられるが、緩衝材１の種類（形状バリエーション）が増えるので、緩衝材１を製造するために必要な金型の形状バリエションが増加する。この結果、緩衝材１の製造コストが増加するという問題がある。
【００３５】
これに対して、本実施形態では、一つの緩衝材１を使用しつつ、緩衝材１による緩衝範囲を二段階に切り替えることができるので、形状が異なる複数種類の緩衝材１を準備する必要もない。よって、金型の共通化を図って緩衝材１の製造コストを低減することができる。
【００３６】
また、本実施形態では、コ字状折曲部３の一側分割部３１に形成される第四折り曲げ線１１と上記第二折り曲げ線９との距離Ｋ１は、第一折り曲げ線８と第二折り曲げ線９との距離Ｋ２に等しい。
【００３７】
これによれば、一側分割部３１とベース板部２とで形成される一側緩衝筒部Ｃ１の厚さ（ベース板部２に対して垂直方向の寸法）が、基準組立状態と変形組立状態とで変化しない。したがって、緩衝材１の組立状態としていずれの状態を選択した場合にも、緩衝材１を包装箱１００の側壁と保護部材１０１，１０２との間に確実に収容することができる。
【００３８】
また、本実施形態によれば、変形組立状態においては、一側分割部３１の先端側部分３１ａが、他側分割部３２の対向板部４ｂに形成されたスリット状の切欠き部１６に係合固定される。したがって、変形組立状態において一側分割部３１とベース板部２とで形成される一側緩衝筒部Ｃ１の形状を安定化させることができる。延いては、緩衝材１による緩衝機能を十分に確保することができる。また、接着剤やテープ等の固定部材を使用する必要がないのでその分だけコストを低減することができる。
【００３９】
また、ベース板部２には、緩衝材１の基準組立状態において、一側分割部３１の先端縁に形成された係合片１７に係合する第一係合孔２ａと、緩衝材１の変形組立状態において、該係合片１７に係合する第二係合孔２ｂとが形成されている。
【００４０】
これによれば、係合片１７の差し込み位置を、第一係合孔２ａと第二係合孔２ｂとのいずれか一方に切り替えるだけで、緩衝材１の組立状態を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上説明したように、本発明は、シート材を折り曲げて形成される緩衝材について有用であり、特に包装箱の隅部に配置される断面略Ｌ字状の緩衝材に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１      ：緩衝材
２      ：ベース板部
２ａ    ：第一係合孔
２ｂ    ：第二係合孔
３      ：コ字状折曲部
４ａ    ：対向板部
４ｂ    ：対向板部
７      ：垂直折曲板部
７ａ    ：折り曲げ片
８      ：第一折り曲げ線
９      ：第二折り曲げ線
１０    ：第三折り曲げ線
１１    ：第四折り曲げ線
１２    ：第五折り曲げ線
１５    ：切込み線
１６    ：切欠き部
１７    ：係合片
１８    ：係合孔
３１ａ  ：先端側部分
３２    ：他側分割部
Ｃ１    ：一側緩衝筒部
Ｃ２    ：他側緩衝筒部
Ｋ２    ：距離
【図１】
2019038591.tif 000003
【図２】
2019038591.tif 000004
【図３】
2019038591.tif 000005
【図４】
2019038591.tif 000006
【図５】
2019038591.tif 000007
【図６】
2019038591.tif 000008