(57)【要約】【課題】静電気による影響および装着力の増大を抑制した小型、省スペース化を実現することが可能な液体吐出ヘッドの提供を目的とする。【解決手段】液体吐出ヘッド１は、液体吐出装置本体に設けられた本体コネクタ３２に対して着脱可能である。また、液体吐出ヘッド１は、本体コネクタ３２に電気的に接続可能な端子を備えたヘッドコネクタ１０と、本体コネクタ３２と非接触状態にあるとき端子１１を覆う被覆位置に保持されるアース部材２０と、を備える。アース部材２０は、変形可能な導電性部材により形成され、ヘッドコネクタ１０を本体コネクタ３２に対する装着位置へと移動させることにより、本体コネクタ３２に押圧されて被覆位置から外れた位置へと変位する。これにより、本体コネクタ３２は、端子１１と接続可能になる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体吐出装置本体に設けられた本体コネクタに対して着脱可能な液体吐出ヘッドであって、
前記本体コネクタに電気的に接続可能な端子を備えたヘッドコネクタと、
前記本体コネクタと非接触状態にあるときに前記端子を覆う被覆位置に保持されるアース部材と、を備え、
前記アース部材は、変形可能な導電性部材により形成され、前記ヘッドコネクタを前記本体コネクタに対する装着位置へと移動させることにより、前記本体コネクタに押圧されて前記被覆位置から外れた位置へと変位し、前記本体コネクタと前記端子とが接続可能となることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記アース部材は、弾性を有する板状部材であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記アース部材は、
前記端子を所定の空間を開けて覆う被覆位置に設けられたフランジと、
前記フランジから前記ヘッドコネクタの側方に延在するウェブと、
前記ヘッドコネクタに固定されるベースと、
前記ウェブと前記ベースとを連結するアームと、
を含む板金部材によって構成され、
前記ヘッドコネクタを前記本体コネクタに対する装着位置へと移動させることにより、前記フランジは前記本体コネクタに押圧されて前記被覆位置から前記ヘッドコネクタの側方へと移動することを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記フランジは、前記ウェブに対して鋭角に屈曲していることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記フランジの長さは、前記ウェブの長さより長いことを特徴とする請求項３または４に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記フランジは、弧状の端部を有することを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記フランジは、湾曲した形状を有していることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記ヘッドコネクタと前記アース部材は、収容体に収容されると共に、前記収容体の端部に形成された開口部から露出し、前記フランジの両端部が前記開口部に近接していることを特徴とする請求項３ないし７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
前記フランジは、ヘッドコネクタの対向する二つの側面から設けられた一対の部材であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記アース部材は、一対の前記フランジを有し、前記一対のフランジは７ｍｍ以下の隙間を有して配置されていることを特徴とする請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子を備える記録素子基板を複数備えるページワイド型の液体吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
複数の前記記録素子基板は、液体吐出ヘッドの長手方向に沿って直線状に配列されていることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記素子を内部に備える圧力室を有し、前記圧力室内の液体は当該圧力室の外部との間で循環されることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１４】
液体吐出装置本体と、前記液体吐出装置本体に設けられた本体コネクタに対して着脱可能な液体吐出ヘッドと、を備えた液体吐出装置であって、
前記液体吐出ヘッドは、
前記本体コネクタに電気的に接続可能な端子を備えたヘッドコネクタと、
前記本体コネクタと非接触状態にあるとき前記端子を覆う被覆位置に保持されるアース部材と、を備え、
前記アース部材は、変形可能な導電性部材により形成され、前記ヘッドコネクタを前記本体コネクタに対する装着位置へと移動させることにより、前記本体コネクタに押圧されて前記被覆位置から外れた位置へと変位し、前記本体コネクタと前記端子とが接続可能となることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置本体に着脱可能に装着される液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、液体を吐出する液体吐出装置は、インクジェット記録装置などをはじめ、種々の液体の吐出に用いられている。この液体吐出装置には、装置本体からの制御信号などによって液体を吐出する液体吐出ヘッドが着脱可能に搭載されるものが知られている。このような液体吐出ヘッドでは、ユーザが液体吐出ヘッドを手に取って液体吐出装置本体に設けられた本体コネクタへの装着、あるいは本体コネクタからの取り外しなどを行う。この際、ユーザの手が液体吐出ヘッドの電気的接続を行う端子に直接触れてしまうと、ユーザに蓄積、帯電した静電気が放電し、端子に接続された多くの電子部品やプリント基板が破損されるおそれがある。
【０００３】
このような問題を解消すべく、特許文献１には、液体吐出ヘッドに、ばねによって付勢された開閉部材を設け、開閉部材によって端子部を覆うことによってユーザに帯電した静電気から回路基板などを保護するものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−７８５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す技術では、開閉部材を組み込む領域やばねが変形する領域などが必要となり、吐出ヘッドが大型化するという課題がある。また、開閉部材に加えられている付勢力は、液体吐出ヘッドを装着するときの反力になると共に、装着後にはプリントヘッドの電気接続部に抜き方向の力をかけ続けることになり、電気接続状態を変化あるいは低下させる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであり、静電気による影響および装着力の増大を抑制した、小型、省スペース化を実現することが可能な液体吐出ヘッドの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液体吐出装置本体に設けられた本体コネクタに対して着脱可能な液体吐出ヘッドであって、前記本体コネクタに電気的に接続可能な端子を備えたヘッドコネクタと、前記本体コネクタと非接触状態にあるとき前記端子を覆う被覆位置に保持されるアース部材と、を備え、前記アース部材は、変形可能な導電性部材により形成され、前記ヘッドコネクタを前記本体コネクタに対する装着位置へと移動させることにより、前記本体コネクタに押圧されて前記被覆位置から外れた位置へと変位し、前記本体コネクタと前記端子とが接続可能となることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、静電気による影響および装着力の増大を抑制した、小型、省スペース化を実現することが可能な液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態における液体吐出ヘッドの全体構成を示す外観斜視図である。
【図２】液体吐出ヘッドに設けられたコネクタ部の構成を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態における液体吐出ヘッドを示す図である。
【図４】液体吐出ヘッドをプリンタ本体へと装着する方法を示す斜視図である。
【図５】液体吐出ヘッドをプリンタ本体へと装着する際のヘッドコネクタと本体コネクタの状態を段階的に示す図である。
【図６】第２実施形態における液体吐出ヘッドに用いるアース部材の斜視図である。
【図７】第２実施形態における液体吐出ヘッドを示す図である。
【図８】図７に示すコネクタ部と本体コネクタとの接続状態を示す断面拡大図である。
【図９】第３実施形態の記録ヘッドにおけるアース部材を示す斜視図である。
【図１０】第３実施形態における液体吐出ヘッドを示す図である。
【図１１】図１０に示すコネクタ部と本体コネクタとの接続状態を示す断面拡大図である。
【図１２】第４実施形態のコネクタ部を示す斜視図である。
【図１３】第５実施形態のコネクタ部を示す斜視図である。
【図１４】第６実施形態におけるアース部材の端部形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて本発明に係る液体吐出ヘッドの実施形態を説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の範囲を限定するものではない。例えば、本実施形態の液体吐出装置の液体吐出方式には、液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する素子として電気エネルギーを熱エネルギーに変換する電気熱換素子（発熱素子）により気泡を発生させて液体を吐出するサーマル方式が採用されている。しかし、電気エネルギーを機械的エネルギーに変換する電気機械変換素子（ピエゾ）を用いた液体吐出方式、およびその他各種の液体吐出方式を採用した液体吐出ヘッドにも本発明は適用可能である。また、以下の本実施形態では、記録媒体へとインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に搭載されるインクジェット記録ヘッドを例示している。しかし、本発明はインクジェット記録装置以外の装置に搭載された、インク以外の液体を吐出する液体吐出ヘッドにも適用可能である。
【００１１】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態における液体吐出ヘッドの全体構成を示す外観斜視図である。図２は、図１に示す液体吐出ヘッドに設けられたコネクタ部の構成を示す斜視図である。図３（ａ）は図１に示す液体吐出ヘッドの側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示すＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面の部分拡大図である。
【００１２】
図１に示す本実施形態における液体吐出ヘッド１は、ライン型のインクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドという）であり、その底面には幅方向に渡って記録素子基板２が配置されている。記録素子基板２は少なくとも１枚以上で構成されれば良く、複数備えて構成する場合は記録ヘッドの長手方向に沿って千鳥状に配置しても良い。本実施形態では複数の記録素子基板２を直線状（インライン）に配置することで小型および高画質記録に好適な記録ヘッドを構成している。各記録素子基板に配列されている複数の吐出口は、使用する記録媒体の幅方向（図中、Ｙ方向）に沿って一定のピッチで配置されている。これらの吐出口から吐出されるインク（液体）によって、記録媒体に対し１ライン毎に記録が行われる。本発明は、図に示すページワイド型（ライン型）の記録ヘッドに好適に適用可能であるが、これに限られずシリアルタイプの記録ヘッドにも適用可能である。
【００１３】
記録ヘッド１は、記録素子基板２にインクを送るための流路が形成された流路部材３と、流路部材３を支持するフレーム４とを備える。フレーム４の上部には、収容体としての箱体５が配置されている。箱体５には、複数の記録素子基板２を制御する回路基板６と、この回路基板６に電気的に接続されたコネクタ部９が収容されている。また、箱体５には開口部７が形成されており、この開口部７によって、コネクタ部９の差込口１０ａが露出している。
【００１４】
本実施形に記録ヘッドはインクを循環可能な構成となっており、流路部材３には液体を、発熱素子を備える圧力室（不図示）に供給するための共通供給流路と、圧力室からの液体を回収するための回収共通流路とを備えている。つまり、圧力室内のインクはその外部との間で循環可能な構成となっている。
【００１５】
図２に示すように、コネクタ部９は、ヘッドコネクタ１０と、このヘッドコネクタ１０に固定されたアース部材２０とを備える。ヘッドコネクタ１０には、プリンタ本体（液体吐出装置本体）に設けられた本体コネクタ３２（図５参照）に対して電気的に接続可能な複数の端子１１からなる端子列が２列配置されている。また、アース部材２０は弾性変形可能な板状の導電性部材によって形成されている。
【００１６】
アース部材２０は、金属製のねじ１２によってヘッドコネクタ１０と共に箱体５に固定され、電気的にはアースに接続されている。より具体的には、アース部材２０はネジ１２によって箱体５に設けられた金属製の外装板に接続され、外装板は、金属製のネジ（不図示）を介して回路基板６のアース端子（不図示）に電気的に接続されている。また、プリンタ本体３０に対して液体吐出ヘッド１を装着した状態では、アース部材２０は、本体コネクタ３２を介してプリンタ本体３０（図４参照）のアース端子（不図示）に電気的に接続されている。
【００１７】
アース部材２０は、弾性を有する一枚の板金部材（板状部材）を加工したものであり、次のような部分が形成されている。すなわち、アース部材２０は、左右一対のフランジ２１ａ、２１ｂと、フランジ２１ａ、２１ｂに連結されている左右一対のウェブ２２ａ、２２ｂと、ウェブ２２ａ、２２ｂに連結されている上下二対のアーム２４と、各アーム２４の間を繋ぐ上下一対のベース２３とを含み、これらが一体に形成されている。なお、各図中、Ｙ１は液体吐出ヘッドをプリンタ本体に対する液体吐出ヘッド１の装着方向を、Ｙ２は液体吐出ヘッドの取り外し方向を示している。
【００１８】
一対のフランジ２１ａ、２１ｂは、ヘッドコネクタ１０の前方（装着方向（Ｙ１方向）における前方）に保持されており、各々の端部は所定の間隔を介して対向している。フランジ２１ａ、２１ｂは、ウェブ２２ａ、２２ｂに対して鋭角に屈曲している。ウェブ２２ａ、２２ｂは、ヘッドコネクタ１０の両側面の側方に所定の間隔を介して延在している。また、フランジ２１ａ、２１ｂの外面（装着方向における前面）は、それぞれヘッドコネクタ１０の中央に向けて傾斜する傾斜面となっている。
【００１９】
ヘッドコネクタ１０の内部には、２列の端子列１３ａ、１３ｂが設けられており、そのＹ１方向前方（装着方向前方）には、差込口１０ａが形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、一方の端子列１３ａより装着方向前方に設定された被覆位置には一方のフランジ２１ａが保持され、他方の端子列１３ｂより装着方向前方に設定された被覆位置には他方のフランジ２１ｂが保持されている。すなわち、端子列１３ａ、１３ｂは各々の前方に設定された被覆位置に保持されている一対のフランジ２１ａ、２１ｂによって被覆されている。
【００２０】
また、一対のフランジ２１ａと２１ｂとの間の間隔Ｌｃは、ユーザの指がアース部材２０に触れることなくヘッドコネクタ１０の端子１１に触れることを防止し得る間隔に設定されている。本実施形態では、７ｍｍ以下に設定されている。さらに、フランジ２１ａ、２１ｂの各々の端部２６は円筒状に形成され、ユーザが両端部の隙間に指などを挿入してしまった場合の傷害を防止している。なお、フランジ２１ａ、２１ｂ、アーム２４ａ、２４ｂおよび端子列１３ａ、１３ｂ等に関し、特に左右の区別を必要としない場合には、総称的にフランジ２１、端子列１３、アーム２４と記載する場合もある。
【００２１】
ヘッドコネクタ１０とアース部材２０は、それらを収納する箱体５の壁部によって周囲を覆われると共に、その壁部に形成された開口部７によってコネクタ部９の差込口１０ａが外部に露出している。この差込口１０ａには、液体吐出装置本体（プリンタ本体）３０へと液体吐出ヘッド１を装着する際に、プリンタ本体３０に設けられた本体コネクタ３２（図５参照）が侵入する。この際、本体コネクタ３２の外面がアース部材２０のフランジ２１を外方（左右方向）へと押圧するため、フランジ２１ａ、２１ｂは、ウェブ２２およびアーム２４ａ、２４ｂと共に、箱体５の左右の側壁５ａへ向けて弾性変形する。このため、箱体５の側壁５ａとア−ス部材２０との間には、フランジ２１ａ、２１ｂの弾性変形を妨げないような幅（左右方向における間隔）を有する空間４０（図３（ｂ）参照）が形成されている。
【００２２】
さらに、アース部材２０は、図３（ｂ）に示すように、ヘッドコネクタ１０の端子列１３の長さＬａよりもフランジ２１の長さＬｂを長尺に設定してあり、フランジ２１の上下のエッジ２５が、箱体５の上下の壁部に近接するように配置されている。本実施形態では、フランジ２１の上下のエッジ２５と箱体５の上下の壁部との間に形成される隙間を１〜３ｍｍ程度にしている。このため、ユーザの手がアース部材２０に触れても、そのエッジ２５に触れることはなく、傷害が発生する可能性を低減することができる。
【００２３】
図４は、第１実施形態の液体吐出ヘッド１をプリンタ本体３０へと装着する方法を示す斜視図である。図４に示すように、記録ヘッド１は、プリンタ本体３０に設けられたヘッド装着窓３３に、コネクタ部９を前側にして装着される。プリンタ本体３０へと装着された液体吐出ヘッド１は、そのコネクタ部９がプリンタ本体３０に設けられた本体コネクタ３２（図５参照）と電気的に接続される。
【００２４】
この装着作業は、ユーザが記録ヘッド１を手に持って行うため、ユーザの手指がコネクタに接触した場合には、ユーザに蓄積していた静電気がコネクタへと放電され、回路基板への影響を及ぼす可能性がある。しかし、本実施形態では、ユーザの手指がコネクタ部９側へと移動したとしても、コネクタ部９に接触する前に、その前方を覆っているアース部材２０に接触して放電されるため、記録ヘッド内の回路基板６や電子部品に影響を及ぼすことはない。
【００２５】
図５は、記録ヘッド１をプリンタ本体３０へと装着する際の、ヘッドコネクタ１０と本体コネクタ３２の状態を段階的に示す図である。図５中、（ａ）はコネクタ部９が本体コネクタ３２に接触していない状態（非接触状態）を、（ｂ）は本体コネクタ３２がアース部材２０に接触する最初の状態を示している。また、（ｃ）はアース部材に接触しながら本体コネクタが前進する状態を、（ｄ）は接続完了の状態をそれぞれ示している。
【００２６】
プリンタ本体３０のヘッド装着窓３３へと挿入された記録ヘッド１のコネクタ部９は、図５（ａ）に示すように、本体コネクタ３２に向かって移動する。そして、アース部材２０のフランジ２１が、図５（ｂ）に示すように、本体コネクタ３２の先端部（図中、右端部）に接触する。さらにコネクタ部９が装着方向（Ｙ１方向）へと移動すると、フランジ２１は本体コネクタ３２によって外側に押し出され、それに伴って、ウェブ２２、およびアーム２４も外側へと変位する。その後、フランジ２１の円筒状の端部２６が本体コネクタ３２の側面に接触しつつＹ１方向へと移動すると、図５（ｄ）に示すように、本体コネクタの根元部３２ａに接触する。これにより、ヘッドコネクタ１０の端子１１は本体コネクタ３２の端子３１に接触する装着位置に達し、ヘッドコネクタ１０と本体コネクタ３２との電気接続が完了する。
【００２７】
以上のように本実施形態における液体吐出ヘッド（記録ヘッド）１によれば、アース部材２０がプリンタ本体への着脱時には僅かに弾性変形（変位）する構成となっている。このため、開閉部材とこれを付勢するばねを個々に設けていた従来の構成に比べ、記録ヘッドの省スペース化を実現することができる。また、プリンタ本体３０に装着された状態で、アース部材２０から本体コネクタ３２に加わる弾性力は、記録ヘッド１を装着方向（Ｙ１方向）へと付勢するように作用する。このため、アース部材２０による付勢力が端子１１と端子３１との電気的接続状態が損なわれおそれはない。さらに、装着時にはフランジ２１を僅かに変位（変形）させるだけであるため、軽い装着力で液体吐出ヘッド１を装着することができる。
【００２８】
また、フランジ２１の端部は円筒状に形成されているため、人体だけでなく、フランジに接触する本体コネクタ３２への損傷も抑制することが可能になる。
【００２９】
（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を説明する。図６は第２実施形態における液体吐出ヘッド（記録ヘッド）１Ａに用いるアース部材２０Ａの斜視図、図７は第２実施形態の記録ヘッド１Ａを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線断面拡大図である。図８は第２実施形態におけるコネクタ部９が本体コネクタ３２に接続された状態を示す断面拡大図である。
【００３０】
第２実施形態の記録ヘッド（液体吐出ヘッド）１Ａは、図６に示すようなアース部材２０Ａを有している。このアース部材２０Ａは、フランジ２１ａの傾斜面の長さＬｄに対してウェブ２２ａの長さＬｅが長くなっており、アーム２４ａは短尺に形成されている。一方、ウェブ２２ｂの長さＬｆは、フランジ２１ｂの傾斜面の長さＬｄ以下になっており、これに伴ってアーム２４ｂは長尺に形成されている。これは、図７（ａ）、（ｂ）のように、フランジ２１ｂの横の空間４０ｂが狭い場合に対応した例である。すなわち、一方の空間４０ｂが狭く、他方の空間４０ａが広い場合には、ウェブ２２ｂの長さをフランジ２１ｂ以下とし、アーム２４ｂを長尺に形成する。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００３１】
上記構成を有するアース部材２０Ａを備えた液体吐出ヘッド１Ａにおいて、本体コネクタ３２の侵入によってフランジ２１ｂが外方へと押圧されたとき、アース部材２０Ａの変形は、主にアーム２４ａ、２４ｂで生じる。
【００３２】
図７に示すように、箱体５の側壁５ａとフランジ２１ａとの間には、第１の実施形態と同様に十分な空間４０ａが存在している。このため、ウェブ２２ａの長さＬｅをフランジ２１ａの長さＬｄより長くすることにより、アーム２４ａの変形によって、ウェブ２２ａおよびフランジ２１ａは単純に外側に移動する。
【００３３】
一方、箱体５の側壁５ａとフランジ２１ｂの間の空間が、空間４０ｂのように狭い場合、ウェブ２２ｂの長さＬｆをフランジ２１ｂの傾斜長さＬｄ以下に形成することにより、アース部材２０のアーム２４ｂは、図８に示すように変形する。すなわち、本体コネクタ３２によってフランジ２１ｂが外側（図中、左側）に押圧されることにより、アーム２４ｂは箱体５の側壁５ａに接触した後、逆方向に変形し、フランジ２１ｂを内側に傾斜させる。その結果、単純に外側に広がった左側のフランジ２１ａと本体コネクタ３２とのなす角度θａに比べ、右側のフランジ２１ｂと本体コネクタ３２とのなす角度θｂは小さくなる。これにより、狭い空間４０ｂにおいてもアース部材２０を設置することが可能になる。
【００３４】
このように第２実施形態によれば、フランジの一方の空間が狭い場合にもアース部材を有するコネクタを収容可能となり、記録ヘッドをより小型化することが可能になる。
【００３５】
（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態を説明する。図９は第３実施形態における液体吐出ヘッド（記録ヘッド）１Ｂに用いるアース部材２０Ｂの斜視図、図１０は第３実施形態の記録ヘッド１Ｂを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸｂ−Ｘｂ線断面拡大図である。図１１は第３実施形態におけるコネクタ部９Ｂが本体コネクタ３２に接続された状態を示す断面拡大図である。
【００３６】
第３実施形態の記録ヘッド（液体吐出ヘッド）１Ｂは、図９に示すようなアース部材２０Ｂを有している。このアース部材２０Ｂは、第２実施形態と同様に、ウェブ２２ｂの長さＬｆが、フランジ２１ａの長さＬｄ以下に形成されている。但し、本実施形態では、ウェブ２２ａの長さＬｅもフランジ２１ｂの長さＬｄ以下に形成されており、この点が前述の第２実施形態と異なる。また、ウェブ２２ｂ、２２ｂが、上記のように比較的短尺に形成されていることにより、本実施形態におけるアーム２４ａ、２４ｂはいずれも長尺に形成されている。
【００３７】
このように構成されたアース部材２０を有する液体吐出ヘッド１Ｂによれば、図１０（ａ）、（ｂ）のように、両フランジ２１ａ、２１ｂの側方に形成されている空間４０ａ、空間４０ｂが狭い場合にも使用可能になる。すなわち、図１１に示すように、本体コネクタ３２の侵入によって両フランジ２１ａ、フランジ２１ｂが外方へと押圧されたとき、アーム２４ａ、２４ｂは箱体５の側壁５ａに接触した後、逆方向に変形し、両フランジ２１ａ、２１ｂを内側に傾斜させる。これにより、アース部材２０Ｂの両側の空間４０ａ、４０ｂが狭い場合にも、アース部材２０Ｂを有するヘッドコネクタ１０を収容可能となり、記録ヘッドを第１、第２実施形態よりもさらに小型化することが可能になる。
【００３８】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を説明する。図１２は第４実施形態に用いる液体吐出ヘッドのコネクタ部９Ｃを示す斜視図である。本実施形態におけるコネクタ部９Ｃは、ヘッドコネクタ１０Ｃとアース部材２０Ｃによって構成される。ヘッドコネクタ１０Ｃには、１つの端子列１３が設けられている。このため、本実施形態では、１つの端子列１３に合わせて、フランジ２１、ウェブ２２、アーム２４、およびベース２３からなる１組のアース部材２０Ｃが設けられている。このアース部材２０Ｃは、第１実施形態に示したアース部材２０の右側の部分と同様の構成を有している。
【００３９】
本実施形態のように、１つの端子列を有するコネクタ部９Ｃを備えた小型な液体吐出ヘッドにおいても、第１実施形態に示したアース部材２０と同様にコネクタ部９Ｃと本体コネクタ３２とを軽い装着力で適正に電気接続することができる。
【００４０】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態を説明する。図１３は第５実施形態に用いる液体吐出ヘッドのコネクタ部９Ｄを示す斜視図である。前述の第４実施形態では、第１実施形態と同様の構成を有する１組のアース部材２０Ｃを備える例を示した。しかし、この第５実施形態におけるコネクタ部９Ｄは、第２実施形態と同様の構成を有する１組のアース部材２０Ｄを備える。すなわち、アース部材２０Ｄでは、フランジ２１の長さＬｄよりもウェブ２２の長さＬｆを短くし、その分アーム２４を長尺に形成している。このため、アーム２４は変形しやすい構成となっている。
【００４１】
本実施形態によれば、ヘッドコネクタ１０の端子列１３が１列で、ヘッドコネクタ１０と箱体５の側壁５ａとの間の空間が狭い場合に有効になる。
【００４２】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を説明する。図１４（ａ）〜（ｄ）は第６実施形態における液体吐出ヘッド（記録ヘッド）に用いるアース部材の端部形状を示す図である。  
図１４（ａ）は、フランジ２１の先端にヘミング曲げ加工を施し、弧状の端部２６ａを形成した例を示している。この端部２６ａもその曲面形状によって上記実施形態と同様の効果を期待できる。
【００４３】
図１４（ｂ）ないし（ｃ）は、ウェブ２２に連なる部分全体を湾曲させ、この湾曲部分がアース部材のフランジを形成している例を示している。  
すなわち、図１４（ｂ）は、半円状に湾曲したフランジ２１ｂを示し、図１４（ｃ）は、非円形状に湾曲したフランジ２１ｃを示し、図１４（ｄ）は円形状に形成したフランジを示している。ここに示したフランジは、いずれも、第１実施形態に示した傾斜面と円弧状の端部２６としての機能を兼ねるものとなっている。つまり、半円状のフランジ２１ａの外面に沿って本体コネクタがヘッドコネクタ内に侵入し、それに伴ってフランジ２１が側方へと移動する。また、湾曲部分がユーザの手指などの傷害から保護するように作用すると共に、フランジの端部の形状によって、フランジに接触する本体コネクタへの損傷も防止することが可能になる。
【符号の説明】
【００４４】
１  液体吐出ヘッド
１０  ヘッドコネクタ
２０Ａ  アース部材
３０  プリンタ本体（液体吐出装置本体）
３２  本体コネクタ
【図１】
2019043105.tif 000003
【図２】
2019043105.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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