(57)【要約】【課題】感温部材の接触状態に起因した検知温度のばらつきを抑制する感温部材の取付構造を提供する。【解決手段】本開示の感温部材（５）の取付構造は、感温部材（５）を被検知物の曲面に取り付ける感温部材（５）の取付構造であって、感温部材（５）は、受熱部（１２ａ）と、受熱部（１２ａ）から突出して設けられた３以上の突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）を有する伝熱部（３０）とを備える。伝熱部（３０）の３以上の突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）のうちの３つの突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）は、三角形の頂点に位置することを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感温部材（５，１０５，２０５）を被検知物（１）の曲面（２ａ）に取り付ける感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造であって、
上記感温部材（５，１０５，２０５）は、
受熱部（１２ａ）と、
上記受熱部（１２ａ）から突出して設けられた３以上の突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）を有する伝熱部（３０，２３０）と
を備え、
上記伝熱部（３０，２３０）の３以上の上記突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）のうちの３つの上記突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）は、三角形の頂点に位置することを特徴とする、感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の感温部材（５，１０５）の取付構造であって、
上記伝熱部（３０）は、上記三角形の頂点に位置する３つの上記突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ）からなることを特徴とする、感温部材（５，１０５）の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造であって、
上記感温部材（５）は、上記受熱部（１２ａ）を有する本体（１０）内に収容された熱応動体（４０，１４０）を備え、
少なくとも１つの上記突起は、上記受熱部（１２ａ）を平面視したときに、上記熱応動体（４０，１４０）と重なる位置にあることを特徴とする、感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造であって、
上記突起（３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ）は、球状の先端面（３１ａ）を有することを特徴とする、感温部材（５，１０５，２０５）の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、感温部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の感温部材の取付構造としては、平面状の接触面を有する感温部材を圧縮機の平面状の上面に取り付けるものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６３２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような平面状の接触面を有する感温部材を曲面に取り付ける場合、感温部材と曲面との接触状態が安定しないことがある。このため、感温部材と曲面との間の不安定な接触状態に起因して感温部材での検知温度がばらつくという問題がある。
【０００５】
本開示は、感温部材と曲面との間の接触状態に起因する検知温度のばらつきを抑制する感温部材の取付構造を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の感温部材の取付構造は、
感温部材を被検知物の曲面に取り付ける感温部材の取付構造であって、
上記感温部材は、
受熱部と、
上記受熱部から突出して設けられた３以上の突起を有する伝熱部と
を備え、
上記伝熱部の３以上の上記突起のうちの３つの上記突起は、三角形の頂点に位置することを特徴とする。
【０００７】
本開示によれば、伝熱部のうちの３つの突起が三角形の頂点に位置するため、感温部材は、少なくとも３点で曲面に接触する。このため、被検知物の曲面に対する感温部材の接触状態が安定し、感温部材の曲面に対する接触状態に起因した感温部材での検知温度のばらつきを抑制できる。
【０００８】
一実施形態の感温部材の取付構造は、
上記伝熱部は、上記三角形の頂点に位置する３つの上記突起からなることを特徴とする。
【０００９】
上記実施形態によれば、３つの突起が三角形の頂点に位置するため、被検知物の曲面に対して、同一の３つの突起が常に接触でき、感温部材を被検知物の曲面に取り付ける際の姿勢を一意に決定できる。このため、感温部材の曲面に対する接触状態が安定し、伝熱部と曲面との間の接触面積を安定できるため、感温部材の曲面に対する接触状態に起因した感温部材での検知温度のばらつきを抑制できる。
【００１０】
一実施形態の感温部材の取付構造は、
上記感温部材は、上記受熱部を有する本体内に収容された熱応動体を備え、
少なくとも１つの上記突起は、上記受熱部を平面視したときに、上記熱応動体と重なる位置にあることを特徴とする。
【００１１】
上記実施形態によれば、伝熱部の少なくとも１つの突起が熱応動体と重なる位置にあるため、被検知物の曲面からの熱を、突起を介して熱応動体に伝えやすい。
【００１２】
一実施形態の感温部材の取付構造は、
上記突起は、球状の先端面を有することを特徴とする。
【００１３】
上記実施形態によれば、突起が球状の先端面を有しており、被検知物の曲面に対して常に点接触できるため、被検知物の曲面に対する伝熱部の接触状態が安定し、被検知物の曲面に対する感温部材の接触状態に起因した感温部材での検知温度のばらつきを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示に係る感温部材を圧縮機の側面に取り付けた場合の取付状態を表す模式的な斜視図である。
【図２】本開示の第１実施形態に係る感温部材の斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る感温部材の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】感温部材の動作状態を示す図４と同様の断面図である。
【図６】本開示の第２実施形態に係る感温部材の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】本開示の第３実施形態に係る感温部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本開示の実施形態に係る感温部材の取付構造を添付図面を参照して説明する。添付図面において、同一の構成要素には同一の符号を付している。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、本開示に係る感温部材を圧縮機の側面に取り付けた場合の取付状態を表す模式的な斜視図である。
【００１７】
図１を参照すると、圧縮機（被検知物）１は、ケーシング２と、ケーシング２の外部に配置されたアキュムレータ３とを備える。ケーシング２の内部には、圧縮機構部（図示せず）と、上記圧縮機構部を駆動するモータ（図示せず）とが設けられている。アキュムレータ３と上記圧縮機構部とは、吸入配管４を介して流体的に接続されている。
【００１８】
ケーシング２は、円筒面状の側面２ａを備える。ケーシング２の側面２ａには、オーバーロードリレー（感温部材）５が取り付けられている。具体的には、オーバーロードリレー５は、リテーナのような取付部材６によって、後述する伝熱部３０（図２に示す）が圧縮機１のケーシング２の側面２ａに押し付けられるように、ケーシング２の側面２ａに取り付けられる。なお、オーバーロードリレー５の取付位置は、発熱源である上記圧縮機構部の近傍であれば好ましい。
【００１９】
図２は、オーバーロードリレー５の斜視図である。図３は、オーバーロードリレー５の平面図である。
【００２０】
オーバーロードリレー５は、圧縮機１を過熱から保護するために用いられる。また、オーバーロードリレー５は、圧縮機１の圧縮機構部（図示せず）を駆動するモータ（図示せず）の駆動回路（図示せず）のリレー回路（図示せず）に設けられる。
【００２１】
図２を参照すると、本実施形態のオーバーロードリレー５は、本体１０と、本体１０に取り付けられた２つの端子板２０Ａ，２０Ｂとを備える。２つの端子板２０Ａ，２０Ｂは、上記駆動回路の電流の流れを遮断する遮断状態と、上記駆動回路の電流の流れを許容する通電状態とを切り替える上記リレー回路に接続されている。
【００２２】
オーバーロードリレー５の本体１０は、ケース１１と、ケース１１に嵌合したカバー１２とを備える。
【００２３】
ケース１１は、樹脂からなる有底円筒状の部材の部材である。具体的には、円板状の底面１１ａと、底面１１ａの周縁部から立設した側面１１ｂとを備える。ケース１１の底面１１ａには、前述したように、端子板２０Ａ，２０Ｂが取り付けられている。
【００２４】
カバー１２は、アルミニウムからなる有底円筒状の部材である。具体的には、カバー１２は、円板状の受熱部１２ａと、受熱部１２ａの周縁部から立設された筒部１２ｂとを備える。カバー１２の材料は、アルミニウムに限定されないが、熱伝導率のよいものが好ましい。また、カバー１２は、ケース１１を覆うように、ケース１１に固定される。すなわち、カバー１２の筒部１２ｂは、ケース１１の側面１１ｂの外径よりも大きな内径を有する。
【００２５】
カバー１２の受熱部１２ａには、オーバーロードリレー５が取り付けられる圧縮機１のケーシング２の側面２ａ（図１に示す）からの熱を受熱部１２ａに伝達するための伝熱部３０が設けられている。伝熱部３０は、受熱部１２ａと一体に形成されている。すなわち、伝熱部３０は、アルミニウムからなる。本実施形態の伝熱部３０は、受熱部１２ａから突出した３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを有する。
【００２６】
図３は、オーバーロードリレー５の平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００２７】
図３を参照すると、本実施形態の伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、受熱部１２ａ上の三角形の頂点に配置されている。具体的には、伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、受熱部１２ａの中心軸Ｃを中心とした正三角形（図３中二点鎖線参照）の頂点に配置されている。言い換えると、伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、受熱部１２ａの中心軸Ｃから等距離の位置、かつ中心軸Ｃを中心として１２０度の等角度間隔に配置されている。また、図３と図４を併せて参照すると、本実施形態の突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、半球状であり、球状の先端面３１ａを有する。本実施形態の伝熱部３０の突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの先端面３１ａは、図１に示すオーバーロードリレー５の取付状態において、圧縮機１のケーシング２の側面２ａに当接している。
【００２８】
図４を参照すると、オーバーロードリレー５は、本体１０の内部に、所定温度に達すると変形するバイメタル（熱応動体）４０と、バイメタル４０を支持する支持部材４１と、バイメタル４０の変形によって軸方向に移動する駆動ピン４２と、バイメタル４０の変形によって開閉されるスイッチ機構５０とを備える。オーバーロードリレー５は、バイメタル４０の変形によって、圧縮機１の圧縮機構部（図示せず）を駆動するモータ（図示せず）の駆動回路（図示せず）の電流の流れを遮断する遮断状態と、上記モータの上記駆動回路の電流の流れを許容する通電状態とを切り替える。
【００２９】
本実施形態のバイメタル４０は、中央部が凸状に湾曲したディスク状の部材であり、熱膨張率の異なる２枚の金属板から構成される。バイメタル４０は、カバー１２と支持部材４１との間に配置されている。具体的には、バイメタル４０は、受熱部１２ａと対向するように、支持部材４１上に配置されている。また、バイメタル４０は、変形前の状態において、カバー１２の受熱部１２ａ側に凸状である。すなわち、カバー１２の受熱部１２ａは、バイメタル４０が変形前の状態において、中心軸Ｃが通る中央部でバイメタル４０と最も近接する。
【００３０】
図３を参照すると、カバー１２の伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、平面視において、バイメタル４０と重なる位置に配置されている。
【００３１】
図４を参照すると、本実施形態の支持部材４１は、樹脂からなる円環状の部材である。支持部材４１は、ケース１１とカバー１２との間に挟持されている。支持部材４１は、バイメタル４０を収容するための凹部４１ａと、駆動ピン４２を挿通可能な挿通孔４１ｂとを有する。
【００３２】
駆動ピン４２は、セラミックからなる円筒状の部材である。駆動ピン４２は、バイメタル４０と、可動接点ばね５４との間に配置されている。駆動ピン４２は、バイメタル４０が変形すると、可動接点ばね５４に向かって軸方向に移動して、可動接点ばね５４を押圧する。
【００３３】
本実施形態のスイッチ機構５０は、固定接点５１と、固定接点５１を支持するための固定接点板５２と、可動接点５３と、可動接点５３を固定接点５１に向かって付勢する可動接点ばね５４とを備える。可動接点５３と固定接点５１とが開くことで、圧縮機１の圧縮機構部（図示せず）を駆動するモータ（図示せず）の駆動回路（図示せず）の電流の流れを遮断する遮断状態になる。また、可動接点５３と固定接点５１とが閉じることで、上記モータの上記駆動回路の電流の流れを許容する通電状態になる。すなわち、可動接点５３と固定接点５１とが開閉することで、上記遮断状態と上記通電状態とを切り替える。
【００３４】
固定接点５１は、黄銅のような電気伝導性が高い金属材料からなり、固定接点板５２に取り付けられている。固定接点５１は、端子板２０Ａ（図３に示す）と電気的に接続されている。
【００３５】
固定接点板５２は、黄銅のような電気伝導性が高い金属材料からなる板状の部材である。固定接点板５２は、駆動ピン４２が挿通可能なように軸方向に開口したガイド穴５２ａを有する。固定接点板５２は、ケース１１と支持部材４１とで形成される空間に配置されている。固定接点板５２は、黄銅からなるリベット（図示せず）によってケース１１と端子板２０Ａ（図３に示す）とに固定されている。すなわち、固定接点板５２は、上記リベットによって支持されている。固定接点板５２と上記リベットとは、固定接点５１と端子板２０Ａとを電気的に接続している。
【００３６】
可動接点５３は、黄銅のような電気伝導性が高い金属材料からなり、固定接点５１と対向するように、可動接点ばね５４に取り付けられている。可動接点５３は、端子板２０Ｂと電気的に接続されている。
【００３７】
可動接点ばね５４は、黄銅のような電気伝導性が高い金属材料からなり、図４に示す断面において、コの字状の断面形状を有する部材である。可動接点ばね５４は、板ばねであり、可動接点５３を固定接点５１に向けて付勢する。また、可動接点ばね５４は、黄銅からなるリベット５５によって、ケース１１と端子板２０Ｂとに固定されている。可動接点ばね５４とリベット５５とは、可動接点５３と端子板２０Ｂとを電気的に接続している。
【００３８】
（動作）
以下、図４及び図５を参照して、オーバーロードリレー５の動作について説明する。図５は、動作状態のオーバーロードリレー５の図４と同様の断面図である。
【００３９】
圧縮機１（図１に示す）からの熱は、カバー１２に設けられた伝熱部３０と、受熱部１２ａとを介した熱伝導によりバイメタル４０に伝達される。このため、バイメタル４０の温度は、圧縮機１のオーバーロードリレー５が取り付けられた部分の温度を示す。なお、伝熱部３０と受熱部１２ａとは、アルミニウムからなるため、圧縮機１からの熱をバイメタル４０に効率よく伝達できる。
【００４０】
バイメタル４０の温度が所定温度よりも低い場合、バイメタル４０は、図４に示すように、カバー１２の受熱部１２ａ側に凸状である。このため、スイッチ機構５０の可動接点ばね５４が可動接点５３を固定接点５１に向けて付勢することで、可動接点５３と固定接点５１との接触状態が維持され、通電状態が維持される。
【００４１】
圧縮機１の温度が上昇した場合、圧縮機１からの熱は、前述したように、カバー１２に設けられた伝熱部３０と、受熱部１２ａとを介した熱伝導によりバイメタル４０に伝達される。圧縮機１からの熱によりバイメタル４０の温度が上昇し、バイメタル４０の温度が所定温度に達すると、バイメタル４０は、図５に示すように、駆動ピン４２側に凸状となるように変形し、駆動ピン４２を可動接点ばね５４に向かって移動させる。可動接点ばね５４に向かって移動した駆動ピン４２は、可動接点ばね５４を押圧し、可動接点５３が固定接点５１から離間するように可動接点ばね５４を付勢力に抗して湾曲させる。これにより、可動接点５３と固定接点５１との接触状態が解除され、通電状態から遮断状態に切り替えられる。
【００４２】
本開示によれば、伝熱部３０を構成する３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが三角形の頂点に位置するため、オーバーロードリレー５は、ケーシング２の円筒面状の側面２ａに常に３点で接触する。言い換えれば、伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃによって、オーバーロードリレー５の圧縮機１のケーシング２の側面２ａに対する取付姿勢を一意に決定できる。このため、オーバーロードリレー５の突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの円筒面状の側面２ａに対する接触状態は安定し、突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとケーシング２の円筒面状の側面２ａとの間の接触面積は安定する。これにより、オーバーロードリレー５の圧縮機１のケーシング２に対する接触状態に起因したオーバーロードリレー５での検知温度のばらつきを抑制できる。
【００４３】
また、伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃがバイメタル４０と重なる位置にあるため、圧縮機１からの熱を突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを介した熱伝導によってバイメタル４０に効率よく伝達できる。
【００４４】
突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが球状の先端面３１ａを有しているため、ケーシング２の円筒面上の側面２ａに対して常に点接触できる。このため、伝熱部３０の突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとケーシング２の側面２ａとの間の接触面積が安定するため、オーバーロードリレー５での検知温度のばらつきを抑制できる。
【００４５】
なお、点接触とは、設計上の理想的な点接触だけではなく、実際上の点接触と見なせる接触を含む。
【００４６】
以下に説明する第２実施形態及び第３実施形態では、第１実施形態と同一ないし同様の要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。さらに、第２実施形態及び第３実施形態では、特に言及する点を除いて、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００４７】
［第２実施形態］
図６は、本実施形態に係るオーバーロードリレー１０５の平面図である。図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。本実施形態に係る感温部材の取付構造は、バイメタル（熱応動体）の形状を除いて、第１実施形態と同一の構成をしており、図１及び図２を援用する。
【００４８】
図６及び図７を参照すると、本実施形態に係るバイメタル１４０は、帯状であり、カバー１２の受熱部１２ａ側に向かって凸状である。
【００４９】
また、図６に示すように、受熱部１２ａを平面視すると、本実施形態の伝熱部３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうちの突起３１Ａは、バイメタル１４０と重なる位置に配置されている。
【００５０】
本実施形態の感温部材の取付構造は、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５１】
［第３実施形態］
図８は、本実施形態に係るオーバーロードリレー２０５の平面である。本実施形態に係る感温部材の取付構造は、伝熱部を構成する突起の数及び位置を除いて、第１実施形態と同一の構成をしており、図１を援用する。
【００５２】
図８を参照すると、本実施形態の伝熱部２３０は、受熱部１２ａから突出した４つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄを有する。本実施形態の伝熱部２３０の４つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄのうち任意の３つの突起は、三角形の頂点に配置されている。具体的には、伝熱部２３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、三角形を構成しており、伝熱部２３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｄは、三角形を構成している。また、伝熱部２３０の３つの突起３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄは、三角形を構成しており、伝熱部２３０の３つの突起３１Ａ，３１Ｃ，３１Ｄは、三角形を構成している。
【００５３】
本実施形態の感温部材の取付構造は、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００５４】
以上、実施形態を説明したが、特許請求の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【００５５】
例えば、上記第１〜第３実施形態では、熱応動体は、バイメタルであったが、形状記憶合金のような他の機構であってもよい。
【００５６】
感温部材が取り付けられる被検知物は、圧縮機に限定されず、例えば、配管であってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…圧縮機（被検知物）
２…ケーシング
２ａ…側面
３…アキュムレータ
４…吸入配管
５…オーバーロードリレー（感温部材）
６…取付部材
１０…本体
１１…ケース
１１ａ…底面
１１ｂ…側面
１２…カバー
１２ａ…受熱部
１２ｂ…筒部
２０Ａ，２０Ｂ…端子板
３０…伝熱部
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…突起
３１ａ…先端面
４０…バイメタル（熱応動体）
４１…支持部材
４１ａ…凹部
４１ｂ…挿通孔
４２…駆動ピン
５０…スイッチ機構
５１…固定接点
５２…固定接点板
５３…可動接点
５４…可動接点ばね
５５…リベット
１０５…オーバーロードリレー（感温部材）
１４０…バイメタル（熱応動体）
２０５…オーバーロードリレー（感温部材）
２３０…伝熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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