(57)【要約】      （修正有）【課題】問題のある糸の場合でも、糸継ぎすべき糸端部がスプライシング過程中に常に確実にかつ位置正確にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置されていることが保証されている糸スプライシング装置を提供する。【解決手段】上糸３１および下糸３２の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置１０であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路２０を有するスプライシング角柱体１９を備えており、スプライシング通路２０は、２つの通路部分４４に分割されていて、該通路部分４４の中心軸線が、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。通路部分４４がそれぞれ円錐形に形成されており、円錐の最大直径は、スプライシング通路２０の中心Ｍの領域に位置していて、かつ円錐の最小直径は、それぞれスプライシング通路２０の端部側に配置されている。【選択図】図２
2019038696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上糸（３１）および下糸（３２）の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置（１０）であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路（２０）を有するスプライシング角柱体（１９）を備えており、前記スプライシング通路（２０）は、２つの通路部分（４４）に分割されていて、該通路部分（４４）の中心軸線（３５，３６）が、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている、糸スプライシング装置（１０）において、
前記通路部分（４４）はそれぞれ円錐形に形成されており、円錐の最大直径（Ｄｍａｘ）は、前記スプライシング通路（２０）の中心（Ｍ）の領域に位置していて、かつ前記円錐の最小直径（Ｄｍｉｎ）は、それぞれ前記スプライシング通路（２０）の端部側に配置されていることを特徴とする、糸スプライシング装置（１０）。
【請求項２】
前記スプライシング角柱体（１９）は使用状態において、１つのベース体（４１）と少なくとも２つの構成エレメント（４３）とを有しており、該構成エレメント（４３）はそれぞれ、前記スプライシング通路（２０）の、円錐形に形成された前記通路部分（４４）を有している、請求項１記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項３】
前記構成エレメント（４３）はそれぞれ、ねじボルト（４２）を用いて、前記スプライシング角柱体（１９）の前記ベース体（４１）に解離可能に固定可能である、請求項２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項４】
前記構成エレメント（４３）の前記通路部分（４４）はそれぞれ、上方に向かって開放していて、かつ前記スプライシング角柱体（１９）の使用状態において前記スプライシング通路（２０）が直線的な糸挿入スリット（３０）を有するように形成されている、請求項２記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項５】
前記構成エレメント（４３）はそれぞれ、斜め上から前記通路部分（４４）内に開口する少なくとも１つの吹込み開口（２２）を、スプライシング空気を供給するために有している、請求項１から４までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項６】
前記スプライシング通路（２０）の前記通路部分（４４）はそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口（２２）を、スプライシング空気を供給するために有しており、かつ前記スプライシング通路（２０）の前記通路部分（４４）と交差する少なくとも１つの排気通路（４６）が設けられている、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸スプライシング装置（１０）。
【請求項７】
前記排気通路（４６）は、スプライシング過程中に前記スプライシング通路（２０）の前記両通路部分（４４）が同時に排気されるように位置決めされている、請求項６記載の糸スプライシング装置（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上糸および下糸の糸端部を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置であって、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、スプライシング通路は、２つの通路部分に分割されていて、該通路部分の中心軸線が、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている、糸スプライシング装置に関する。
【０００２】
糸を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置は、特に自動綾巻きワインダとの関連において以前から公知であり、かつ数多くの特許明細書に、例えば独国特許出願公開第４４２０９７９号明細書（DE 4420979 A1）に詳しく記載されている。
【０００３】
このような公知の糸スプライシング装置によって、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に発生した２つの糸端部を、本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ箇所が生じるように空気力式に糸継ぎすることができる。
【０００４】
すなわち上糸の、巻取り中断時において発生していて、巻取り装置に回転可能に保持された綾巻きパッケージの表面に巻き取られている糸端部は、吸込みノズルを用いて収容され、かつ該当する作業ユニットの糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。
【０００５】
ほぼ同時に、グリッパ管によって下糸の、繰出し箇所において位置決めされた繰出しボビンから延びていて、通常糸テンショナにおいて固定されている糸端部が、呼び出され、かつ同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、このスプライシング通路内において上糸および下糸の糸端部は、次いで空気力式に渦動させられ、かつこのとき糸継ぎされる。
【０００６】
このような糸継ぎ部が、本来の糸にほぼ等しい外観を有していて、かつほぼ本来の糸強度を有するようにするために、しかしながら両糸端部はスプライシング過程の前に、正確に所定長さに切断され、かつスプライシング過程のために準備されねばならない。
【０００７】
公知の糸スプライシング装置は、そのために相応の糸クランプ装置、糸切断装置およびいわゆる保持兼解撚管を有している。すなわち両糸端部は、これらの糸端部が吸込みノズルもしくはグリッパ管によってスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿通される間に、それぞれさらに糸クランプ装置の保持ジョーと糸切断装置の切断工具との間において位置決めされる。
【０００８】
上糸と下糸とが所属の糸クランプ装置において確実に固定されている場合に、両糸は糸切断装置によって所定長さに切断され、それぞれ隣接して配置された保持兼解撚管内に吸い込まれ、そこで空気力式に準備される。すなわち糸端部は、最初にその糸撚りおよび短繊維を十分に除去される。
【０００９】
次いで準備された糸端部は、いわゆるループ引張り器によって、スプライシング角柱体のスプライシング通路内に引き込まれ、これによって糸端部は、ほぼ同じ高さにおいて互いに平行に並んだ状態でスプライシング通路内において位置し、このときしかしながら互いに逆向きに方向付けを有している。
【００１０】
次いで、相応の吹込み開口を介してスプライシング角柱体のスプライシング通路内に導入される圧縮空気衝撃によって、両糸端部の、最初は互いにほぼ平行に位置している繊維が渦動させられ、これによって本来の糸にほぼ等しい糸継ぎ部が生ぜしめられる。
【００１１】
繊維工業においては公知のように多くの、部分的に極めて種々様々な糸が処理され、これらの糸は、例えばその材料、その糸強度および／またはその撚りに関して部分的に著しく異なっているので、このような糸を、必要な場合に糸スプライシング装置によって処理できるようにするために、既に、種々様々な異なった糸スプライシング装置が開発されている。
【００１２】
例えば、独国特許出願公開第３０４９４２６号明細書（DE 3049426 A1）によって公知の糸スプライシング装置では、スプライシング角柱体のスプライシング通路は、互いに並んで配置された２つの通路部分を有している。これらの通路部分はそれぞれ、円錐形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の長さに相当する長さを有している。さらに両通路部分の円錐は、互いに逆向きの方向付けを有しており、つまり両通路部分の円錐の最大直径は、それぞれ端部側において、スプライシング角柱体のスプライシング通路の互いに反対に位置している側に配置されている。
【００１３】
さらに独国特許出願公開第３４１８３９６号明細書（DE 3418396 A1）および独国特許出願公開第３６１２２２９号明細書（DE 3612229 A1）に記載された糸スプライシング装置のスプライシング角柱体は、それぞれ２つの短い通路部分から成るスプライシング通路を有しており、両通路部分の中心軸線は、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。両通路部分は、それぞれ円筒形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の半分の長さに相当する長さを有している。
【００１４】
すなわち、これらの公知の糸スプライシング装置のスプライシング角柱体では、両通路部分が当接箇所において半径方向でずらされていることに基づいて、狭窄部が生ぜしめられており、この狭窄部は、糸継ぎすべき糸端部の軸方向運動およびスプライシング空気の軸方向における流れ成分に、ある一定の抵抗を及ぼす。これによって、糸端部がスプライシング過程中にスプライシング空気によって少なくとも部分的にスプライシング通路から押し出される危惧が減じられる。
【００１５】
同様な糸スプライシング装置は、独国特許出願公開第１０２０１４０１８６２６号明細書（DE 102014018626 A1）または独国特許出願公開第１０２０１５２０４４６９号明細書（DE 102015204469 A1）にも記載されている。
【００１６】
これらの公知の糸スプライシング装置もまた、２つの通路部分から成るスプライシング通路を有するスプライシング角柱体を備えており、両通路部分の中心軸線は、互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びている。
【００１７】
通路部分は、円筒形に形成されていて、かつスプライシング角柱体のスプライシング通路の半分の長さに相当する長さを有している。
【００１８】
さらに例えば、独国特許出願公開第３５４０３２４号明細書（DE 3540324 A1）、独国特許発明第１０３３０９８８号明細書（DE 10330988 B4）または独国特許出願公開第１０２０１２００５８６１号明細書（DE 102012005861 A1）に基づいて公知の糸スプライシング装置はそれぞれ、圧縮空気を供給可能なスプライシング通路を備えたスプライシング角柱体を有しており、スプライシング通路は、少なくとも１つのいわゆる排気通路と交差しており、この排気通路を介して、スプライシング過程中に余ったスプライシング空気を排出することができる。
【００１９】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、公知の糸スプライシング装置を改良することである。すなわち、問題のある糸の場合でも、糸継ぎすべき糸端部がスプライシング過程中に常に確実にかつ位置正確にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に配置されていることが保証されている糸スプライシング装置を開発することである。
【００２０】
この課題は、糸スプライシング装置が、公知のように、スプライシング角柱体を有していて、該スプライシング角柱体のスプライシング通路が２つの通路部分に分割されていて、両通路部分の中心軸線が互いにずらされて配置されていて、かつ互いに平行に延びているだけではなく、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路部分が、さらにそれぞれ円錐形に形成されており、このとき円錐の最大直径が、スプライシング通路の中心の領域に位置していて、かつ円錐の最小直径が、それぞれスプライシング通路の端部側に配置されていることによって解決される。
【００２１】
本発明に係る糸スプライシング装置の好適な構成は、従属請求項の対象である。
【００２２】
スプライシング角柱体のスプライシング通路の構成には、特に次のような利点がある。すなわちこのようなスプライシング角柱体では、スプライシング角柱体によって公知であるように、通路部分の当接箇所に狭窄部が設けられているのみならず、通路部分のそれぞれ円錐形の構成に基づいて、特に円錐の最大直径がスプライシング通路の中心の領域に配置されていること、および円錐の最小直径がそれぞれスプライシング通路の端部側に配置されていることに基づいて、糸端部に対する追加的な安定化作用が生ぜしめられる。
【００２３】
すなわち、スプライシングプロセス中に、円錐の最大直径の領域において、円錐の出口側における直径よりもそれぞれ大きな直径を有する大きな糸バルーンが発生する。この比較的大きな糸バルーンによって、糸端部がスプライシング過程中に吹き込まれるスプライシング空気の軸方向における流れ成分によってスプライシング通路の出口の方向に移動させられるおそれが、確実に阻止される。
【００２４】
これにより本発明に係るスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置の使用によって、スプライシング過程中に糸端部の予め設定された重なり長さは、存在する糸材料とは無関係に、常に確実に維持されたままになることを、確実に保証することができる。すなわち、このような糸スプライシング装置によって、如何なる糸材料においても、十分な強度を有するのみならず、本来の糸にほぼ等しい外観をも有する糸継ぎ部を、問題なく形成することができる。
【００２５】
このとき好適な実施形態では、スプライシング角柱体が作動状態において、１つのベース体と少なくとも２つの構成エレメントとを有していることが提案されており、このとき構成エレメントはそれぞれ、スプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分を有している。
【００２６】
このような構成は、スプライシング通路を有するスプライシング角柱体であって、スプライシング通路の通路部分が互いにずらされて配置されていて、かつ円錐形に形成されており、さらに通路部分の円錐の最大直径が、スプライシング通路の中心に配置されている、スプライシング角柱体の安価な製造を簡単に可能にする。
【００２７】
すなわちスプライシング角柱体の構成エレメントは、比較的簡単な機械式の作業プロセスによって、円錐形に形成された通路部分を備えること、および次いで位置正確にスプライシング角柱体のベース体において固定することができる。
【００２８】
好ましくは、このとき構成エレメントはそれぞれ、ねじボルトを用いて、スプライシング角柱体のベース体に解離可能に固定されている。
【００２９】
ねじボルトを用いた構成エレメントのこのような固定は、極めて確実でかつ耐用寿命の長い固定形式であるのみならず、必要な場合には、スプライシング角柱体を新しい糸ロットに問題なく適合させる可能性をも提供する。
【００３０】
すなわち、新しい糸材料へのスプライシング角柱体の適合が望ましいと思われる糸ロット交換時に、構成エレメントを問題なくかつ迅速に、ねじを弛めてベース体から外し、別のより適宜な円錐角を有する通路部分を備えた構成エレメントと交換することができる。
【００３１】
好適な実施形態では、構成エレメントの通路部分はそれぞれ、上方に向かって開放していて、かつスプライシング角柱体の作動状態においてスプライシング通路が直線的な糸挿入スリットを有するように形成されている。
【００３２】
このような直線的な糸挿入スリットによって、上糸および下糸のスプライシングすべき糸端部を、吸込みノズルによってもしくはグリッパ管によって常に問題なくかつ確実に、スプライシング角柱体のスプライシング通路の互いにずらされて配置されている通路部分内に挿通できることが保証される。
【００３３】
別の好適な実施形態では、構成エレメントはそれぞれ、斜め上から構成エレメントの通路部分内に開口する少なくとも１つの吹込み開口を、スプライシング空気を供給するために有している。
【００３４】
このとき吹込み開口は、好ましくは接線方向で構成エレメントの通路部分内に、つまり既に比較的大きな直径を有する円錐の領域において、開口しており、これによってスプライシング過程中に、スプライシング通路内に位置決めされた糸端部の最適な渦動が保証されている。
【００３５】
このとき構成エレメントの吹込み開口は常に、スプライシング空気の吹込み時に２つの空気流が発生し、両空気流が互いに逆向きに回転し、かつこのとき両糸端部が確実に渦動するように位置決めされている。
【００３６】
さらに好ましくは、スプライシング角柱体のスプライシング通路の通路部分はそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口を、スプライシング空気を供給するために有しており、かつスプライシング通路の通路部分と交差する少なくとも１つの排気通路が設けられていることが提案されている。このとき排気通路は、さらに好ましくは、スプライシング過程中にスプライシング通路の両通路部分が同時に排気されるように位置決めされている。このような好適な実施形態には特に、スプライシング過程中に、スプライシング通路の両通路部分内に流入するスプライシング空気が、両通路部分から均一に逃げることができるという利点がある。
【００３７】
排気通路の好適な配置形態によって、一方では、スプライシング過程中に上糸および下糸の糸端部に作用する、スプライシング通路の長手方向軸線の方向において有効なシフト衝撃を、明らかに低減させることができ、かつ他方では、スプライシング通路内において上糸および下糸の糸継ぎすべき繊維端部に作用する空気渦流の強度を高めることができる。
【００３８】
本発明のさらなる詳細については、以下において、図面に示された実施形態を参照しながら詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】好適な実施形態によって形成されたスプライシング角柱体を有する糸スプライシング装置を備えた自動綾巻きワインダの作業ユニットを示す側面図である。
【図２】糸継ぎすべき２つの糸端部の挿入中における、好適な実施形態によるスプライシング角柱体を備えた糸スプライシング装置を示す平面図である。
【図３】好適な実施形態によるスプライシング角柱体を示す斜視図である。
【図４】図３に示されたスプライシング角柱体の断面線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】別の実施形態によるスプライシング角柱体を示す斜視図である。
【００４０】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダ１が、側面図で概略的に示されている。
【００４１】
公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）の間に、同じ形式の複数の作業ユニット、本実施形態では巻取りユニット２を有している。これらの巻取りユニット２において、公知のようにゆえに詳説しないが、リング精紡機において製造された、比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ９が、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。これらの綾巻きパッケージ１５は、その製造後に、自動作動式のサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、好ましくは、いわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージ移載ステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。
【００４２】
このような自動綾巻きワインダ１は、しばしばさらに、ボビン・巻管搬送システム３として形成された補給装置を有しており、ボビン・巻管搬送システム３において搬送皿８に載置された状態で、紡績コップ９もしくは繰り出された空管は循環する。このようなボビン・巻管搬送システム３のうち、図１には単にコップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６、および巻管戻し区間７だけが示されている。公知のように、供給された紡績コップ９は、それぞれ横搬送区間６の領域において巻取りユニット２に位置している繰出し箇所ＡＳにおいて、大きな体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００４３】
個々の巻取りユニット２は、そのために、同様に公知のようにゆえに単に略示されているが、これらの作業ユニットの規定通りの作動を保証する種々様々な装置を有している。これらの装置は、例えば吸込みノズル１２、グリッパ管２５および糸スプライシング装置１０である。
【００４４】
回転軸１６もしくは回転軸２６を中心にして制限された範囲において旋回可能に支持されている吸込みノズル１２およびグリッパ管２５は、このときそれぞれ吸込み空気接続部を介して、自動綾巻きワインダ１の機械長さの吸込み通路３７に接続されている。
【００４５】
このような巻取りユニット２の、図面には詳しく示されていないその他の装置は、例えば糸テンショナ、糸クリアラ、パラフィン処理装置、糸切断装置、糸張力センサおよび下糸センサである。
【００４６】
糸スプライシング装置１０は、好ましくは空気力式に作動し、かつ巻取りユニット２の通常の糸走路に対して幾分後退させられて配置されている。
【００４７】
糸スプライシング装置１０の領域にはさらに、図２に略示されているように、種々様々な糸処理装置が位置決めされている。糸スプライシング装置１０の上には、例えば糸クランプ兼切断装置１１が配置されており、これに対して糸スプライシング装置１０の下には糸クランプ兼切断装置１７が設置されている。
【００４８】
図面から分かるように、このような自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、機械上側に配置された巻取り装置２４を用いて、綾巻きパッケージ１５の巻成が行われる。このような巻取り装置２４は、特にパッケージフレーム２８を有しており、このパッケージフレーム２８は、旋回軸１３を中心にして可動に支持されていて、綾巻きパッケージ巻管を可動に保持する装置を有している。
【００４９】
巻取りプロセス中に、パッケージフレーム２８において自由回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５は、その表面で例えば溝付ドラム１４に載置されており、かつこの溝付ドラム１４によって摩擦を用いて連行される。このとき溝付ドラム１４はさらに、綾巻きパッケージ１５に巻き取られる糸を巻取り中に綾振りするように働く。
【００５０】
しかしながら上に記載した溝付ドラム１４の代わりに、巻取り装置２４において、他の形式の巻取り駆動装置もしくは糸綾振り装置を使用することも可能である。
【００５１】
綾巻きパッケージ１５の駆動は、例えばいわゆるパッケージ駆動ローラを介しても行うことができ、これに対してこのとき糸の綾振りは、例えばいわゆるフィンガ糸ガイドを用いて行われる。
【００５２】
さらにこのような自動綾巻きワインダ１は、通常、中央制御ユニット（図示せず）を有しており、この中央制御ユニットは、例えば機械バスを介して、個々の巻取りユニット２の別体の作業ユニットコンピュータ２９およびサービスアセンブリの制御装置に接続されている。
【００５３】
図１にはさらに、例えば、コントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に巻取りユニット２において与えられている状況が示されている。吸込みノズル１２は、上糸３１の糸端部を、糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に挿通するが、このとき上糸３１の糸端部は、綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られていて、吸込みノズル１２によって綾巻きパッケージ１５の表面から収容されて、糸スプライシング装置１０の領域に戻し搬送される。同時にグリッパ管２５は、下糸３２の、通常糸テンショナにおいて保持されている糸端部を、糸テンショナから取り出す。
【００５４】
図２には、上糸３１および下糸３２の互いに糸継ぎすべき糸端部の挿入中における、好適な実施形態による、スプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０が、平面図で概略的に示されている。
【００５５】
図面から分かるように、グリッパ管２５は、下糸３２の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の下側に配置された糸クランプ装置１７’内および糸スプライシング装置１０の上側に配置された糸切断装置１１’’内に挿入している。
【００５６】
吸込みノズル１２は、相応に上糸３１の糸端部を、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、糸スプライシング装置１０の上側に配置された糸クランプ装置１１’内および糸スプライシング装置１０の下側に配置された糸切断装置１７’’内に挿通している。糸スプライシング装置１０自体は、主として、内部にいわゆる保持兼解撚管３４が挿入されている空気分配ブロック３３と、空気力を供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシング角柱体１９とから成っている。
【００５７】
すなわちスプライシング角柱体１９自体は、好ましくはねじ結合部３９を介して空気分配ブロック３３に係止可能である１つのベース体４１と、ねじボルト４２を用いてベース体４１に固定可能な２つの構成エレメント４３とから成っている。このとき構成エレメント４３はそれぞれ、スプライシング角柱体１９の、全体を符号２０で示されたスプライシング通路の、円錐形に形成された通路部分４４を備えており、このとき通路部分４４の中心軸線３５；３６は、特に図４から分かるように、スプライシング角柱体１９の作動状態において互いにずらされて配置されている。すなわち両構成エレメント４３の組立て状態において、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０は、それぞれ円錐形に形成されていて互いにずらされて配置された２つの通路部分４４を有しており、このとき円錐の最大直径Ｄｍａｘは、それぞれスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に配置されており、かつ円錐の最小直径Ｄｍｉｎは、それぞれスプライシング通路２０の端部側に位置している。
【００５８】
構成エレメント４３の取付け状態においては、さらに、スプライシング通路２０の通路部分４４内に開口していて図２には示されていない少なくとも２つの吹込み開口が、空気分配ブロック３３の空気孔（同様に図示せず）に接続されており、このとき空気孔は、例えば確定されて駆動制御可能な電磁弁が内部に配置されている相応の管路を介して、圧力空気源に接続されている。
【００５９】
図３には、図２において比較的概略的に示されたスプライシング角柱体１９が、幾分詳細な図面で示されている。
【００６０】
図面から分かるように、スプライシング角柱体１９は主として、平面図において方形の構成エレメント４３のための比較的フラットな支持領域２７と、ねじ結合部３９のための貫通孔４５を備えた幾分比較的厚い固定領域１８とを備えた、側面図においてほぼＬ字形のベース体４１から成っている。このとき支持領域２７と固定領域１８とは、互いの間に小さな角度を成して配置されている。
【００６１】
ベース体４１のフラットな支持領域２７には、スプライシング角柱体１９の組立て状態において、２つの構成エレメント４３が固定されている。すなわち、ベース体４１のフラットな支持領域２７には、４つのねじ山孔（図示せず）が形成されており、これらのねじ山孔を用いて、それ自体それぞれねじボルト４２のための２つの貫通孔を有している２つの構成エレメント４３が、ベース体４１に固定可能である。
【００６２】
図面から分かるように、このとき両構成エレメント４３はそれ自体それぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の円錐形に形成された通路部分４４を備えている。構成エレメント４３の通路部分４４は、上方に向かって開放していて、縁部は糸を損傷しないように斜めに面取りされている。すなわち、スプライシング角柱体１９の作動状態においてスプライシング角柱体１９は、直線的に延びる糸挿入スリット３０を有している。
【００６３】
構成エレメント４３はさらにそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口２２を有しており、この吹込み開口２２を介して、スプライシング空気は、通路部分４４内に、ひいてはスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に吹き込まれる。吹き込まれたスプライシング空気は、スプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置決めされた糸端部の渦動のため、ひいては規定通りの糸継ぎのために働く。
【００６４】
図４にはスプライシング角柱体１９が、図３の断面線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図で示されている。
【００６５】
図面から分かるように、構成エレメント４３の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０を形成する通路部分４４の中心軸線３５；３６は、互いにずらされて配置されている。さらに通路部分４４の円錐は、構成エレメント４３の組立て状態において円錐の最大直径Ｄｍａｘが、それぞれスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に配置されており、かつ円錐の最小直径Ｄｍｉｎが、それぞれスプライシング通路２０の端部側に位置しているように形成されている。
【００６６】
図５に示されたスプライシング角柱体１９は、同様に、平面図において方形の構成エレメント４３のための比較的フラットな支持領域２７と、ねじ結合部３９のための貫通孔４５を備えた幾分比較的厚い固定領域１８とを備えた、側面図においてほぼＬ字形のベース体４１から成っており、このとき支持領域２７と固定領域１８とは、互いの間に小さな角度を成して配置されていて、フラットな支持領域２７にはスプライシング角柱体１９の組立て状態において、２つの構成エレメント４３が固定されている。このとき両構成エレメント４３はそれ自体それぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の円錐形に形成された通路部分４４を備えており、このとき両構成エレメント４３の間の真ん中には、スプライシング通路２０の両通路部分４４と交差する排気通路４６が配置されている。
【００６７】
図３に示されたスプライシング角柱体１９におけるように、構成エレメント４３の通路部分４４は、上方に向かって開放していて、縁部は糸を損傷しないように斜めに面取りされている。すなわち、スプライシング角柱体１９の作動状態においてスプライシング通路２０は、直線的に延びる糸挿入スリット３０を有している。構成エレメント４３はさらに通常のようにそれぞれ、少なくとも１つの吹込み開口２２を有しており、この吹込み開口２２を介して、スプライシング空気を、通路部分４４内に、ひいてはスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に吹き込むことができる。吹き込まれたスプライシング空気は、スプライシング過程中に、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に位置決めされた糸端部の渦動のため、ひいては規定通りの糸継ぎのために働き、このとき余ったスプライシング空気は、排気通路４６を介して直ちに排出される。
【００６８】
好適な実施形態によるスプライシング角柱体１９を備えた糸スプライシング装置１０の機能
自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２において、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づいて、巻取り中断が生じた場合、上糸３１の糸端部は通常、巻取りユニット２のパッケージフレーム２８に回転可能に支持された綾巻きパッケージ１５の表面に巻き取られる。下糸３２の糸端部は、巻取りユニット２の糸クリアラが、動的な糸信号の消滅に基づいて糸テンショナの糸クランプ機能を作動させるので、幾分間隔をおいて、糸が繰り出される紡績コップ９の上方に配置された糸テンショナにおいて保持される。
【００６９】
下糸３２の、糸テンショナにおいて保持された糸端部は、グリッパ管２５によって取り出され、このグリッパ管２５は、そのためにまず糸テンショナの領域に旋回させられ、かつそこで下糸３２の糸端部を吸い込み、糸端部は糸テンショナから解放される。
【００７０】
下糸３２の糸端部の成功した収容が、例えばグリッパ管２５の内部に配置されたセンサ（図示せず）によって記録されると、グリッパ管２５はその上側の作業位置に旋回する。このとき下糸３２は、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０内に、下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸クランプエレメント１７’内および上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸切断エレメント１１’’内に、かつスプライシング通路２０のそれぞれ両側に配置された糸制動エレメント３５内に挿入される。
【００７１】
同時にまたはほぼ同時に、綾巻きパッケージ１５に巻き取られた上糸３１の糸端部も収容される。すなわち吸込みノズル１２が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域に旋回し、上糸３１の、大抵この表面に位置している糸端部を吸い込む。次いで吸込みノズル１２は、上糸３１を同様に糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に、上側の糸切断兼クランプ装置１１の糸クランプエレメント１１’および下側の糸切断兼クランプ装置１７の糸切断エレメント１７’’内に挿通する。次いで糸切断兼クランプ装置１１，１７は作動させられ、下糸３２および上糸３１は切断される。このとき下糸３２の切断された糸端部は、グリッパ管２５によって処分され、上糸３１の切断された糸端部は、吸込みノズル１２によって処分される。
【００７２】
上糸３１および下糸３２の、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０から進出している糸端部は、次いでそれぞれ、負圧を供給された各保持兼解撚管３４内に吸い込まれ、そこで準備される。すなわち上糸３１および下糸３２の糸端部は、保持兼解撚管３４内において空気力によって、その糸撚りおよび短繊維を除去される。
【００７３】
次いで、このようにして準備された、上糸３１および下糸３２の糸端部は、例えばいわゆるループ引張り器（図示せず）またはこれに類したものによって、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に引き込まれ、これによって上糸３１および下糸３２の糸端部は、スプライシング通路２０内において予め設定された重なり状態でかつ互いに逆向きに方向付けられて互いに並んで位置決めされる。
【００７４】
次いでスプライシング過程が開始され、すなわち電磁弁の相応の駆動制御によって、吹込み開口２２を介してスプライシング空気がスプライシング通路２０の通路部分４４内に吹き込まれ、上糸３１および下糸３２の、通路部分４４内に位置している糸端部が、スプライシング空気によって互いに渦動させられる。
【００７５】
スプライシング通路２０の両通路部分４４は、互いにずらされて配置されているのみならず、それぞれ円錐形に形成されており、このとき円錐の最大直径がそれぞれ、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０の中心Ｍの領域に位置決めされていることによって、両糸端部には、スプライシング過程中に、軸方向において固定されるように力が加えられる。すなわち、スプライシング通路２０の中心領域においては、円錐形の通路部分４４の出口側の直径よりもそれぞれ大きな直径を有する糸バルーンが発生する。
【００７６】
すなわち、幾分ずらされて揺動する大きな糸バルーンによって、糸端部３１，３２がスプライシング過程中に吹き込まれるスプライシング空気の軸方向における速度成分によってスプライシング通路２０の出口の方向に移動することが阻止される。その結果、上糸３１および下糸３２の、スプライシング通路２０内に配置されていて互いに重なっている糸部分が、部分的にスプライシング通路２０から吹き出されること、およびこのとき糸端部相互の重なり長さが短くなり得ることが、確実に阻止され、これによって規定通りの糸継ぎ部を実現することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１  自動綾巻きワインダ
２  巻取りユニット
３  ボビン・巻管搬送システム
４  コップ供給区間
５  貯え区間
６  横搬送区間
７  巻管戻し区間
８  搬送皿
９  紡績コップ
１０  糸スプライシング装置
１１  糸クランプ兼切断装置（上側）
１２  吸込みノズル
１３  旋回軸
１４  溝付ドラム
１５  綾巻きパッケージ
１６  回転軸
１７  糸クランプ兼切断装置（下側）
１８  固定領域
１９  スプライシング角柱体
２０  スプライシング通路
２１  綾巻きパッケージ搬送装置
２２  吹込み開口
２４  巻取り装置
２５  グリッパ管
２６  回転軸
２７  支持領域
２８  パッケージフレーム
２９  作業ユニットコンピュータ
３０  糸挿入スリット
３１  上糸
３２  下糸
３３  空気分配ブロック
３４  保持兼解撚管
３５  中心軸線
３６  中心軸線
３７  吸込み通路
３９  ねじ結合部
４１  ベース体
４２  ねじボルト
４３  構成エレメント
４４  通路部分
４５  貫通孔
４６  排気通路
ＡＳ  繰出し箇所
Ｍ  中心
Ｄｍａｘ  最大直径
Ｄｍｉｎ  最小直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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