(57)【要約】【課題】塗装前に撹拌や塗装時の圧力に対して、ゲル状粒子が破損した場合においても、その着色成分により塗料やそれにより形成される塗膜を汚すことなく、意匠的に優れた仕上がりを提供する。【解決手段】ゲル状粒子と分散液からなる塗料組成物であって、ゲル状粒子が合成樹脂エマルションと着色骨材により構成されているため、塗装前に撹拌や塗装時の圧力に対して、ゲル状粒子が破損した場合においても、その着色成分により塗料やそれにより形成される塗膜を汚すことなく、意匠的に優れた仕上がりを得ることができる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル状粒子と分散液からなる塗料組成物であって、
ゲル状粒子が合成樹脂エマルションと着色骨材により構成されている
着色骨材含有多彩塗料。
【請求項２】
請求項１に記載の着色骨材含有多彩塗料であって、
着色骨材の粒径が３７〜１０００μｍの範囲である着色骨材含有多彩塗料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の着色骨材含有多彩塗料であって、
ゲル状粒子の固形分が１０〜４０重量％の範囲で、樹脂分が５〜２５重量％の範囲であり、その大きさが２〜２０ｍｍの範囲である着色骨材含有多彩塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、建物などの構造物の壁面などに用いられる骨材含有多彩塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の壁面などの塗装に用いられる塗料は、単色のエナメル塗料や着色骨材などを用いた着色骨材含有塗料などがある。エナメル塗料などの単色塗料では、その仕上がりも単色で仕上げられ意匠的に乏しいことが多い。
着色骨材含有塗料の場合、混合された着色骨材の大きさにより塗膜の多彩感を表しているため、混合される着色骨材の大きさが１ｍｍ程度のもので、その多彩感には限界がある。
【０００３】
多彩模様を簡単に塗装することができる多彩塗料を用いられることが多くなってきている。この多彩塗料は、一色又は二色以上の着色した粒子を単色塗料やクリヤー塗料などの塗料中に分散させたものであり、その多彩塗料により形成された塗膜は、その粒子が塗膜中に粒状の形で存在した多彩感のある意匠を簡単に提供することができる。
【０００４】
この着色した粒子は、２ｍｍ以上のものが多く、その粒子が比較的大きいものであるため、その塗料により形成された塗膜に、しっかりとした粒状を表し、より多彩感のある仕上がりを得ることができるものである。
この着色した粒子は、分散液としての塗料と混ざらないように工夫されているものが多い。その一例として、粒子をゲル化膜に覆っているものがある（特許文献１，特許文献２参照）。又、この粒子をゲル化させて分散させたものもある（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０４４９９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−０５２０５２号公報
【特許文献３】特開２００３−０４１１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
着色した粒子をゲル化膜で覆われた塗料では、その塗料の使用時に撹拌機による撹拌を行った場合、ゲル化膜が破損し、着色粒子の中身が流出する場合がある。そうした場合、
分散液としての塗料に混ざることになり、その多彩塗料により形成された塗膜に色が着くこともある。
【０００７】
また、塗装時の圧力により着色粒子が潰れることもある。特に塗装用ローラーを用いた時には、着色粒子を潰しながら塗装を行うことになり、塗装面を汚してしまうことある。
この発明では、塗装前に撹拌や塗装時の圧力に対して、ゲル状粒子が破損した場合においても、その着色成分により塗料やそれにより形成される塗膜を汚すことなく、意匠的に優れた仕上がりを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ゲル状粒子と分散液からなる塗料組成物であって、ゲル状粒子が合成樹脂エマルションと着色骨材により構成されているため、塗装前に撹拌や塗装時の圧力に対して、ゲル状粒子が破損した場合においても、その着色成分により塗料やそれにより形成される塗膜を汚すことなく、意匠的に優れた仕上がりを得ることができる。
【０００９】
着色骨材の粒径が３７〜１０００μｍの範囲であるため、その着色骨材の粒子により多彩感が増し、より意匠的に優れたものとなる。
【００１０】
ゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：０．５〜３．０の範囲であり、ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．５〜１．５の範囲であるため、塗装前に撹拌する場合があり、ゲル状粒子が破損することなく、又その形状安定性が良く、更にその塗料の安定性に優れたものになる。
【００１１】
ゲル状粒子の固形分が１０〜４０重量％の範囲で、樹脂分が５〜２５重量％の範囲であり、その大きさが２〜２０ｍｍの範囲であるため、ゲル状粒子の形状安定性がより優れ、その塗膜においても鮮明な粒子を表現できるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明の実施形態を説明する。この発明の着色骨材含有多彩塗料は、ゲル状粒子と分散液からなる塗料組成物であって、ゲル状粒子が合成樹脂エマルションと着色骨材により構成されているものである。
【００１３】
（ゲル状粒子）
まず、ゲル状粒子とは、合成樹脂エマルションと着色骨材を主成分とし、それらの成分をゲル状の粒子にしたもので、水分を含んだ柔らかい状態で形状を保持したものである。
この形状は、球状に限らず、楕円形状，円盤状，円筒状，それらに類似した形のものや円形に近い不定形なものなど略球状のものも含まれる。
【００１４】
合成樹脂エマルションは、ゲル状粒子を形成させるための重要な成分であり、後述するゲル化剤との組み合わせにより、着色骨材を含んだゲル状粒子を形成するものである。このゲル状粒子が乾燥した乾燥粒子を塗膜中にその形を保持させることや被塗布物への付着性を向上させるためのものでもある。
【００１５】
この着色骨材を含んだゲル状粒子は、複数の着色骨材が集まることにより色を表現するもので、着色骨材のみに色が着いている。つまり、着色骨材により着色されたゲル状粒子は、ある程度の着色骨材が集まらないと色を表現することが難しく、又、下地の色などを隠す隠蔽性はほとんどない。
そのため、ゲル状粒子が破損し、分散液中に着色骨材が混入した場合でも、それにより形成された塗膜にあっても目立つことがなく存在する。又、塗装面で破損した場合でも同様で目立つことがない。
【００１６】
顔料などにより着色された場合では、ゲル状粒子全体に着色することになる。又、その配合にもよるが、顔料着色によるゲル状粒子は、隠蔽性もある。そのため、塗装面で破損したゲル状粒子は、その破損した形状のまま塗装面に残ってしまう。
【００１７】
ゲル状粒子の大きさが２〜２０ｍｍの範囲のものが好ましく、色の異なったものが複数混在し、互いに重なり合うことにより、塗膜に陰影感が生じ立体感のある意匠性を得ることができ、自然な風合いを有する優れたものとなる。
その大きさが２ｍｍより小さい場合では、その塗装面を５ｍ程度離れてみた場合には、その存在が分からないことが多く、意匠的に劣ることがある。
【００１８】
２０ｍｍより大きい場合では、塗装時にノズルに詰まるなど塗装適性に影響することがある。
その大きさはメッシュなどを用い、ろ過することで調整することも可能である。
【００１９】
ゲル状粒子の硬さとしては、分散液中に加え、撹拌機などの機械的撹拌では粉砕しない程度であり、塗装前の撹拌や塗装作業で変形や破損がない程度のものが必要になる。
例えばスプレーガンを使用した場合では、そのスプレーガンの口径に引っかからない程度の柔らかさで、刷毛やローラーでの塗装では変形がない柔らかさの程度になる。
【００２０】
以下、ゲル状粒子の構成成分などについて説明する
（ゲル状粒子・合成樹脂エマルション）
この合成樹脂エマルションは、そのゲル化剤と相性や乾燥後の乾燥粒子の要求される性能に応じ、適宜選択するもので特に限定されるものではなく、耐水性、耐アルカリ性及び耐候性に優れ、被塗物に対する付着性が良好なものが好ましい。
【００２１】
これらには、アクリル系，ウレタン系，アクリル・ウレタン系，アクリルシリコン系，シリコーン系，フッ素系，エポキシ系，エステル系，ビニル系の合成樹脂エマルションなどが挙げられ、天然又は合成ゴムやそれらの共重合体のものなど一般に市販されている合成樹脂エマルジョンがあり、ゲル化剤によりゲル化が可能なものであればよい。
【００２２】
耐候性，耐水性の優れたアクリル系樹脂，アクリルシリコン樹脂系，ウレタン系樹脂，フッ素系樹脂等の合成樹脂エマルションが好ましく用いられ、これらを二種以上用いたものであってもよい。
【００２３】
（ゲル状粒子・着色骨材）
次に着色骨材は、珪砂、寒水石、大理石などの天然石や天然石，陶磁器，ガラス、合成樹脂の固形物などを粉砕した粉砕物などがある。
また、金属を溶融し精錬する時に出る非金属性のスラグなどがある。このスラグは、石灰、マグネシア、無水珪酸、アルミナなどが主成分とするものが多いものである。更に、シラスバルーン、パーライト、ガラスの粉砕物を発泡させたものなどの軽量骨材を用いることもできる。
【００２４】
これらに人工的に着色を施したものや工業的に生産されたものなどがある。粉砕物やスラグに人工的に着色を施したものは、それらに対し、顔料を添加した塗料や釉薬などの着色剤をコーティングしたものやガラスや合成樹脂などを造粒等の加工する際に、着色を施したものなどがある。又、透明な骨材に対して、着色を施すことも可能である。
【００２５】
色の安定などから、人工的に着色を施したものが好ましく用いられ、着色骨材含有多彩塗料により形成された色や形状も安定的になる。
【００２６】
着色骨材に二酸化珪素を主成分とする珪砂，炭酸カルシウムを主成分とする寒水砂，陶磁器を粉砕した破粒などに塗料を着色剤としてコーティングしたものがより好ましい。入手が容易な破粒に塗料でコーティングすることで着色骨材と合成樹脂エマルションとの密着性が向上し塗膜の強度を向上させることができる。
さらに、その粉砕段階，造粒段階や着色段階で粒度を調整し、安定させることができる。そのため、ゲル状粒子の色や大きさを安定させることができる。
【００２７】
この着色剤に用いられる塗料にゲル状粒子と同様の合成樹脂を用いることがより好ましく、より密着性能が向上することがある。
この着色に用いられる着色成分には、一般的に塗料の調色に用いられているものを使用することができ、顔料や染料がある。
【００２８】
着色成分には、無機系と有機系とのものがあり、塗膜になった場合の耐候性の点から無機顔料を用いるのが好ましく、これらを１種単独又は２種以上を併用してもよい。これら着色成分には、二酸化チタン，カーボンブラック，酸化鉄，クロム酸鉛，カドミウムイエロー，カドミウムレッドなどの無機系の着色成分が挙げられ、他にも有機系の着色成分も挙げることができる。
【００２９】
着色骨材の粒径が３７〜１０００μｍの範囲が好ましく、着色骨材の粒子により多彩感が増し、より意匠的に優れたものとなる。
３７μｍより小さい場合は、粒子による多彩感が乏しくなり、ゲル状粒子が乾燥粒子になる過程において、収縮によりひび割れを起すことがある。
【００３０】
１０００μｍより大きい場合では、ゲル状粒子の固形分が低くなり、多彩感のある乾燥粒子を形成しづらいものとなり、塗装時に被塗布物に付かないこともある。又、その表面も荒く良い仕上がりにならないことがある。
さらに、３７〜８００μｍの範囲であることがより好ましく、塗膜の形状が比較的滑らかなものとすることができる。
【００３１】
４４〜５００μｍの範囲であれば、ゲル状粒子の形成が容易なものとなり、塗装作業性がよく、多彩感の優れたものを得ることができる。
着色骨材を１色又は複数色を用い、乾燥粒子の調色を行い、所望の色を調整する。
【００３２】
（ゲル状粒子・その他の成分）
他に、スルホン酸塩，リン酸塩，ケイ酸塩，ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の分散剤やメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ポリビニルアルコール等の粘性調整剤やアルカリ膨潤型粘性調整剤，無機系粘性調整剤，ウレタン会合型粘性調整剤などの粘性調整剤、シリコーン系，鉱物油系等の消泡剤、樹脂ビーズ等のつや消し剤、防腐剤、防黴剤などのような添加剤を必要に応じて適宜配合されるものである。
【００３３】
また、パール顔料，マイカ顔料，アルミニウム粉などの光輝性顔料を添加することも可能であり、これらを添加することで、乾燥粒子にキラキラとした意匠を付与することができる。
【００３４】
（ゲル状粒子・ゲル化剤）
さらに、ゲル化剤を加える。このゲル化剤は、公知のものを用いることができ、マグネシウムモンモリロナイト粘土，ヘクトライト，ナトリウムペンタクロロフェノール，ホウ酸塩，タンニン酸，乳酸チタン，アルギン酸ナトリウム，塩化カルシウム，塩化マグネシウム等を主成分にしたものや界面活性剤系のもの等が挙げられ、これらを元に合成したものなどがある。
【００３５】
このゲル化剤は、これら複数のものを合成して作られたものなどある。又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このゲル化剤の種類，添加量は、合成樹脂エマルションの種類やそれに添加されている成分により異なるため、事前に検討する必要がある。又、ゲル状粒子の硬さや大きさを調整することができるため必要に応じ種類及び添加量を決める必要がある。
【００３６】
（ゲル状粒子・作成方法）
このゲル状粒子は、上記合成樹脂エマルション，着色骨材，添加剤を混ぜわせ、混合させながらゲル化剤を加えることで、比較的大きな塊のゲル化した混合物を得ることができる。
この混合に用いられる装置は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法により混合すればよく、ディスパー、２軸ミキサー、バタフライミキサー、プラネタリーミキサー等の撹拌機を混合装置として用いて混合する方法を挙げることができる。
【００３７】
この混合物に水、又は水にゲル化剤を加えたゲル状粒子作製液を加え、撹拌する。この撹拌では、その撹拌機の回転数，撹拌速度や撹拌時間などによりゲル状粒子の大きさが決まる一つの要素のため、所望の大きさになるまで撹拌する。この撹拌においても前記同様の撹拌機を用いることができる。
【００３８】
ここでの撹拌では、その撹拌の回転数や速度などを調整することで、ゲル状粒子の大きさを調整することができる。例えば、回転数や速度を上げ激しくすれば、ゲル状粒子は小さくなり、撹拌を緩やかにすれば、比較的大きなものを得ることができる。撹拌時間を長くすることで、ゲル状粒子を小さくすることもできる。
【００３９】
このように撹拌を調整することで、所望の大きさや形状に得たゲル状粒子は、ゲル状粒子作製液中に複数存在し、そのゲル状粒子が互いに着くことなく独立して存在することができる。
また、複数色を同時に作成することも可能で、その複数色の混合物を１つのゲル状粒子作製液に入れ、撹拌する。このような場合でも複数色のゲル状粒子は、混ざり合うことなく各色単独の色を維持し得ることができる。
【００４０】
（ゲル状粒子・ゲル状粒子作製液）
ゲル状粒子作製液は、水にゲル化剤を加えた液体を用いる方法が好ましく、この液体中でゲル状粒子を作ることにより、そのゲル状粒子の表面のゲル化が進み比較的安定したものになる。このゲル化剤の添加量は、このゲル化剤の種類，合成樹脂エマルション、更には、得られるゲル状粒子の強度などにより調整する必要がある。
【００４１】
得られたゲル状粒子は、このゲル状粒子作製液中に保存することも可能であるが、保存期間が長期の場合では、そのゲル状粒子の形状に変化が起きる場合もあるため、なるべく早くに使用することが望ましい。
【００４２】
（分散液）
つぎに、分散液とは、前記記載のゲル状粒子を均一に分散させ、着色骨材含有多彩塗料とするものであり、ゲル状粒子作製液中にあるゲル状粒子を分散液に混ぜ、均一に分散させることにより塗料としての流動性を持たせ被塗布物に塗装することができる。
【００４３】
この分散液は、以下に説明する各成分と前記ゲル状粒子作製液を混ぜ合わせたものになる。
分散液は、水を単独で用いることも可能であるが、バインダー成分として、合成樹脂を添加したものが良く、この合成樹脂の形態としては、合成樹脂エマルションが好ましく用いられる。この合成樹脂エマルションは、前記ゲル状粒子に用いられるものと同様なものでよい。
【００４４】
しかし、この場合の合成樹脂エマルションは、ゲル状粒子を作製する際に用いられたゲル化剤を加えても、ゲル化しないものがよい。
分散液は、適度の粘性を持たせることが好ましく、粘性を持たせることにより塗料としての作業性を調整することができ、分散液に分散されたゲル状粒子の分離を少なくすることができる。この粘性は、前記記載の粘性調整剤を用いることができる。
【００４５】
さらに、分散液には、着色顔料や光輝性顔料を添加して、カラークリヤーとすることも可能である。顔料を添加することで、着色骨材含有多彩塗料により形成された塗膜の多彩感を落ち着け全体としてまとまった仕上がりにすることができる。又、カオリン，硫酸バリウム，含水ケイ酸マグネシウム，クレー，タルク，珪藻土，炭酸カルシウムなども艶消し剤として必要に応じ添加することができる。
【００４６】
（着色骨材含有多彩塗料）
上記のようにゲル状粒子作製液に存在するゲル状粒子と分散液とを混ぜ着色骨材含有多彩塗料を調整する。このゲル状粒子は、その塗料中に２色以上のものが含まれていることが好ましく、塗膜とした際に複雑な深み感を有する模様が形成できる。
【００４７】
この調整された着色骨材含有多彩塗料は、それを構成するゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：０．５〜３．０の範囲であり、ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．５〜１．５の範囲である。この場合の分散液には、ゲル状粒子を作成するときに用いたゲル状粒子作製液も含まれることになる。
【００４８】
この範囲であれば、塗装前に撹拌する場合においてもゲル状粒子が破損することなく、又その形状安定性が良く、更にその塗料の安定性に優れたものになる。この塗装前の撹拌は、着色骨材含有多彩塗料を塗装する場合、その塗装直前に粘性調整のための希釈や分離した各成分の再撹拌により一様にするためのものであり、多くの場合、ハンドミキサーなどにより行われる。
【００４９】
ゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：０．５より分散液が少ないとゲル状粒子の割合が高く、塗装前の撹拌時にゲル状粒子が潰れたりするため、ゲル状粒子の大きさが小さくなる。逆に１：３．０より分散液が多い場合では、ゲル状粒子の分離などが少なく、安定した骨材含有多彩塗料となるが、ゲル状粒子により形成された粒状の多彩感が少なくなり意匠的に劣るものになる。
【００５０】
より好ましい範囲としては、ゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：１〜２の範囲である。
この範囲内であれば、ゲル状粒子が撹拌時に大きさがあまり変わることなく、又、水性多彩塗料中で分離も少なくなるため、その塗料を用いた塗膜の模様がより安定した多彩模様を形成することができる。
【００５１】
同時にゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．５〜１．５の範囲のものでもあり、塗装前に撹拌する場合においてもゲル状粒子が破損することなく、その塗料の安定性に優れたものである。この揮発分とは、ゲル状粒子又は分散液中の沸点が１００℃以下のものであり、多くはその材料構成の中の水分にあたる。
【００５２】
ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．５より少ない場合、つまり分散液の揮発分の少ない場合では、分散液の水などの揮発分が少なく、ゲル状粒子中の水などの揮発分が分散液に移動し、ゲル状粒子が小さくなり、逆に、その重量比が１：１．５より大きくなると分散液中の揮発分がゲル状粒子に移動し、膨れたようになる。
【００５３】
この範囲内であれば、見た目にゲル状粒子の大きさに変化が少なく、揮発分の移動で水性多彩塗料の粘度変化が少なく安定した塗料となる。
好ましくは、ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．７〜１．２の範囲のものでもあり、この範囲であれば、ゲル状粒子の大きさに変化がより少なく、揮発分の移動で水性多彩塗料の粘度変化がより少なく安定した塗料となる。１：１に近いものがより好ましいものである。
【００５４】
この分散液は、合成樹脂を含み、その粘度が２０００〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。
この範囲内であれば、塗装適性に優れ、十分な膜厚を確保できるものである。この粘度は、Ｂ型粘度計によるものであり、この分散液は、ゲル状粒子作製液を含むものである。
【００５５】
粘度が２０００ｍＰａ・ｓより低い場合では、塗料の流れが良く塗装適性には優れているが、被塗布物に塗装した時に塗料が流れて、安定した膜厚を得ることができないことがある。６０００ｍＰａ・ｓより高い場合では、十分な膜厚を確保することはできるが、比較的固形分の少ない塗料であることが多いため、塗膜に割れを生じることがある。
【００５６】
さらに、６０００ｍＰａ・ｓより高い場合では、分散液とゲル状粒子とを撹拌機で混ぜる時に、撹拌の力が必要になり、そのため、ゲル状粒子を破損してしまうことがある。この場合、ゲル状粒子の大きさが細かくなり所望の意匠を得ることができなくなることがある。
より好ましくは、２５００〜５５００ｍＰａ・ｓの範囲である。この範囲であれば、塗装時の塗料の流れがより少なく、十分な膜厚を確保することができ、着色骨材含有多彩塗料の製造時にゲル状粒子の大きさを安定的に製造することができる。
【００５７】
ゲル状粒子の固形分は１０〜４０重量％の範囲であることが好ましい。
この範囲内であれば、ゲル状粒子の形状安定性がより優れ、その塗膜においても鮮明な粒子を表現できるものである。又、適度な柔らかさを有するものになる。
【００５８】
固形分が１０重量％より少ない場合では、ゲル状粒子の強度が弱く、製造時，撹拌時，塗装時に壊れることが有り、塗膜の意匠的に安定しないことがある。
ゲル状粒子の固形分が４０重量％より多い場合は、ゲル状粒子の強度が強く、柔軟性が少なくなり、スプレー塗装時にその塗装機のノズルに詰まることがる。相対的に分散液の濃度も高くなることで、塗装適性に影響することもある。
【００５９】
より好ましくは、１５〜３０重量％の範囲である。この範囲内であれば、ゲル状粒子の強度が適切な範囲になり、より意匠的に優れたものになる。
【００６０】
ゲル状粒子の樹脂分は５〜２５重量％の範囲であることが好ましい。
この範囲内であれば、塗料中のゲル状粒子の変化が少なく、塗膜においてもハッキリとした粒子を表現できるものであり、上記同様この範囲より少ない場合では、ゲル状粒子の強度が弱くなり、塗膜の意匠的に安定しないことがある。
また、この範囲より多い場合では、ゲル状粒子の強度が強く、柔軟性が少なくなり、塗装適性に影響することもある。
【００６１】
より好ましくは、１０〜２５重量％の範囲であり、ゲル状粒子の強度や柔軟性が適切な範囲になり、より意匠的に優れたものになる。
ゲル状粒子の大きさが２〜２０ｍｍの範囲であることが好ましい。この範囲内であれば、塗膜においてもハッキリとした粒子を表現できるものであり、その範囲のものが、塗装面に６０％以上を占めていることがより好ましいものである。この範囲であれば、十分に多彩感のある壁面を作ることができる。
【００６２】
上記記載のように構成される着色骨材含有多彩塗料は、建築物の壁面を構成するコンクリート，モルタル，ＡＬＣパネル，サイディングボード，押出成型板，石膏ボード，スレート，セラミック，プラスチック，木材，石材，タイル等の種々の対象物に塗布することが可能である。その塗装方法は、刷毛，ローラー，スプレーガン塗装等により塗装することができ、常温乾燥や加熱乾燥することができる。
【００６３】
この着色骨材含有多彩塗料の塗布量は、１５０〜８００ｇ／ｍ２となるように塗布するのが好ましく、この範囲内であれば、ゲル状粒子により形成されたものだけではなく、立体感、陰影感を有し、かつ、下地も透けて見え、複雑な深みのある意匠的に優れたものとなる。
【００６４】
また、この着色骨材含有多彩塗料により形成された塗膜の厚みは、２０〜５００μｍの範囲が好ましく、被塗物を十分に被覆することができ、耐候性に優れた塗装物を得ることができる。
【００６５】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
・ゲル状粒子と分散液からなる塗料組成物であって、ゲル状粒子が合成樹脂エマルションと着色骨材により構成されているため、塗装前に撹拌や塗装時の圧力に対して、ゲル状粒子が破損した場合においても、その着色成分により塗料やそれにより形成される塗膜を汚すことなく、意匠的に優れた仕上がりを得ることができる。
【００６６】
・合成樹脂エマルションがアクリル系樹脂，アクリルシリコン樹脂系，ウレタン系樹脂，フッ素系樹脂のいずれかであれば、耐水性、耐アルカリ性及び耐候性に優れ、被塗物に対する付着性が良好なものとなる。
・着色骨材が人工的に着色を施したものであれば、着色骨材含有多彩塗料により形成された色や形状も安定的になる。
【００６７】
・着色骨材が珪砂，寒水砂，陶磁器を粉砕した破粒に塗料を着色剤としてコーティングしたものであれば、入手が容易な破粒に塗料でコーティングすることで着色骨材と合成樹脂エマルションとの密着性が向上し塗膜の強度を向上させることができる。
また、その粉砕段階，造粒段階や着色段階で粒度を調整し、安定させることができる。そのため、ゲル状粒子の色や大きさを安定させることができる。
【００６８】
・着色剤に用いられる塗料にゲル状粒子と同様の合成樹脂を用いれば、より密着性能が向上することがある。
・着色剤である塗料の着色成分として、無機顔料を用いれば、塗膜になった場合の耐候性のすぐれたものとなる。
【００６９】
・着色骨材の粒径が３７〜１０００μｍの範囲であるため、その着色骨材の粒子により多彩感が増し、より意匠的に優れたものとなる。
・着色骨材の粒径が３７〜８００μｍの範囲であれば、塗膜の形状が比較的滑らかなものとすることができる。
・着色骨材の粒径が４４〜５００μｍの範囲であれば、ゲル状粒子の形成が容易なものとなり、塗装作業性がよく、多彩感の優れたものを得ることができる。
【００７０】
・ゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：０．５〜３．０の範囲であり、ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．５〜１．５の範囲であるため、塗装前に撹拌する場合があり、ゲル状粒子が破損することなく、又その形状安定性が良く、更にその塗料の安定性に優れたものになる。
【００７１】
・ゲル状粒子と分散液の比率が重量比で１：１〜２の範囲であれば、ゲル状粒子が撹拌時に大きさがあまり変わることなく、骨材含有多彩塗料中で分離も少なくなるため、その塗料を用いた塗膜の模様がより安定した多彩模様を形成することができる。
【００７２】
・ゲル状粒子中の揮発分と分散液中の揮発分の重量比が１：０．７〜１．２の範囲であれば、ゲル状粒子の大きさに変化がより少なく、揮発分の移動で水性多彩塗料の粘度変化がより少なく安定した塗料となる。
【００７３】
・ゲル状粒子の固形分が１０〜４０重量％の範囲で、樹脂分が５〜２５重量％の範囲であり、その大きさが２〜２０ｍｍの範囲であるため、ゲル状粒子の形状安定性がより優れ、その塗膜においても鮮明な粒子を表現できるものである。
・ゲル状粒子の固形分が１５〜３０重量％の範囲であれば、ゲル状粒子の強度が適切な範囲になり、より意匠的に優れたものになる。
・ゲル状粒子の樹脂分が１０〜２５重量％の範囲であれば、ゲル状粒子の強度や柔軟性が適切な範囲になり、より意匠的に優れたものになる。
【００７４】
・ゲル状粒子が着色骨材含有多彩塗料中に２色以上のものが含まれれば、塗膜とした際に複雑な深み感を有する模様が形成できる。
【００７５】
・分散液が合成樹脂を含み、その粘度が２０００〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲であれば、塗装適性に優れ、十分な膜厚を確保できるものである。
・分散液の粘度が２５００〜５５００ｍＰａ・ｓの範囲であれば、塗装時の塗料の流れがより少なく、十分な膜厚を確保することができ、着色骨材含有多彩塗料の製造時にゲル状粒子の大きさを安定的に製造することができる。
【００７６】
・ゲル状粒子の大きさが２〜２０ｍｍの範囲で、その粒子が塗装面の６０％以上を占めていれば、十分に多彩感のある壁面を作ることができる。
・着色骨材含有多彩塗料の塗布量が１５０〜８００ｇ／ｍ２の範囲内であれば、ゲル状粒子により形成されたものだけではなく、立体感、陰影感を有し、かつ、下地も透けて見え、複雑な深みのある意匠的に優れたものとなる。
・着色骨材含有多彩塗料により形成された塗膜の厚みは、２０〜５００μｍの範囲であれば、被塗物を十分に被覆することができ、耐候性に優れた塗装物を得ることができる。
【００７７】
本開示の骨材含有多彩塗料を実施例により具体的に説明する。
まず、骨材含有塗料、分散液の配合を下記に示す。この着色含有塗料をゲル化させゲル状粒子を作製するものである。
【００７８】
骨材含有塗料
水                                      ６２．１重量部
アクリル系合成樹脂エマルション          ３１．７重量部
造膜助剤（テキサノール）                  ２．１重量部
着色骨材                                  ２．１重量部
増粘剤（メチルセルロース系）              １．３重量部
消泡剤（シリコーン系）                    ０．３重量部
分散剤（カルボキシル系）                  ０．２重量部
ＰＨ調整剤                                ０．２重量部
【００７９】
分散液
シリコンアクリル系合成樹脂エマルション  ８０．５重量部
水                                      １１．８重量部
造膜助剤（テキサノール）                  ４．９重量部
防凍剤（エチレングリコール）              ２．０重量部
増粘剤（ヒドロキシエチルセルロース系）    ０．６重量部
消泡剤（シリコーン系）                    ０．１重量部
ＰＨ調整剤                                ０．１重量部
【００８０】
この配合に記載されているアクリル系合成樹脂エマルションの固形分は、５０％であり、シリコンアクリル系合成樹脂エマルションの固形分は、３５％であった。骨材含有塗料の固形分は、１９．５％で、その樹脂分は、１５．９％であり、分散液の固形分は、２８．０％であった。分散液の粘度は、４５００ｍＰａ・ｓであった。
【００８１】
着色骨材は、珪砂を粉砕した破粒に赤系のアクリル系塗料を着色剤としてコーティングしたものである。その粒径が４４〜５００μｍであった。
ゲル化剤には、粉状のヘクトライトを合成したものを用いた。このゲル化剤は、事前に使用する合成樹脂エマルションとの相性を確認し、選択したもので、同時に添加量の確認も行った。
【００８２】
まず、骨材含有塗料にゲル化剤を２重量部添加し、ゲル状物を作製した。この場合、撹拌機にディゾルバーを用い撹拌を行った。
このゲル状物１００重量部に対してゲル状粒子作製液を５０重量部加え、撹拌機で撹拌しゲル状粒子を得た。この撹拌は、ミキサーとしてディゾルバーを用い、1分間，１０００回転／分で撹拌を行った。このゲル状粒子作製液は、水に前記ゲル化剤を５％加えて作成したものである。
【００８３】
このゲル状粒子作製液とゲル状粒子とを分散液に入れ、混合し骨材含有多彩塗料を調整した。このゲル状粒子とゲル状粒子作製液と分散液の比率は、２：１：１とし、前記記載したようにゲル状粒子作製液は、分散液に含まれることになり、ゲル状粒子：分散液＝１：１の比率となった。この骨材含有多彩塗料を実施例の骨材含有多彩塗料Ａとし、この塗料、又は配合を元に比較例の塗料を調整する。
【００８４】
骨材含有多彩塗料Ａ
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：１
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝８０．５：８６．０＝１：１．０６
粘度  ４５００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分１５．９％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍのものが７０％程度
【００８５】
上記配合を調整し、比較例として、下記のように塗料Ａ，塗料Ｂ及び塗料１〜５を作製した。
【００８６】
塗料Ａ
この塗料には、着色骨材の代わりに酸化チタンを２．０重量部添加し、赤系の顔料を０．１重量部添加した。
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：１
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝８０．５：８６．０＝１：１．０６
粘度  ４５００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分１５．９％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍのものが７０％程度
【００８７】
塗料Ｂ
この塗料には、着色骨材の粒度が１０００μｍ以上のものを使用した。色は同じ赤系のものを使用した。
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：１
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝８０．５：８６．０＝１：１．０６
粘度  ４５００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分１５．９％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍのものが７０％程度
【００８８】
着色骨材含有多彩塗料と塗料Ａ，塗料Ｂを比較した。
まず、これらをリシンガンにより塗装を行った。塗料Ｂについては、着色骨材の表面積が少なく、ゲル化粒子の強度が十分ではなかったため所望の大きさの乾燥粒子を得ることはできす、細かい模様の意匠となった。
【００８９】
塗料Ａについては、一部のゲル化粒子が、被塗装物に当たった時にその粒子が潰れた感じがその意匠面に残ってしまった。
着色骨材含有多彩塗料では、一部のゲル化粒子が潰れたものが有ったようだが、近くまで寄ってみないとわからないぐらいで、十分に所望の意匠感を実現することができた。
【００９０】
続いて、塗料１〜塗料５と着色骨材含有多彩塗料と比較した。
塗料１
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：３．５
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝１：２
粘度  １８００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分１５．９％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍ程度のものが約７０％
【００９１】
塗料２
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：０．３
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝１：０．３
粘度  ７０００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  ４０．０％  樹脂分２５．０％
ゲル状粒子の大きさ  １ｍｍ程度のものが約７０％
【００９２】
塗料３
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：２
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝１：２
粘度  ４０００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  ４５．０％  樹脂分  ２０．５％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍ程度のものが約６０％
【００９３】
塗料４
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：１
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝８０．５：８６．０＝１：１．０６
粘度  １０００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分１５．９％
ゲル状粒子の大きさ  ２〜３ｍｍのものが７０％程度
【００９４】
塗料５
比率（重量部）  ゲル状粒子：分散液＝１：１
揮発分の重量比  ゲル状粒子：分散液＝８０．５：８６．０＝１：１．０６
粘度  １０００ｍＰａ・ｓ
ゲル状粒子の固形分  １９．５％  樹脂分４．２％
ゲル状粒子の大きさ  １ｍｍ程度のものが７０％程度
【００９５】
比較例の塗料１は、分散液が多く、分散液中の揮発分が多いものであり、塗料２は、分散液が少なく、分散液中の揮発分が少ないものであった。塗料３は、ゲル状粒子が着色骨材含有多彩塗料に比べて少なく、分散液中の揮発分が多いものであった。
また、塗料４は、分散液の粘度が低いものであり、塗料５は、ゲル状粒子の樹脂分を減らしたものであった。
【００９６】
着色骨材含有多彩塗料と塗料１〜５について、貯蔵安定性試験を行った。
これらの塗料を各１ｋｇ程度瓶に入れ、５０℃の雰囲気下に１週間静置した後、ブランクの塗料と比較を行った。
多少の材料の分離はあるものの、塗料が固まるなどは無かった。これらの塗料の粘度を測定したところ、着色骨材含有多彩塗料と比較例の塗料４，５については、ほとんど粘度の変化はなかった。塗料１，塗料３は、粘度の低下が確認され、塗料２では、粘度の上昇が確認された。
【００９７】
また、ゲル状粒子の大きさを安定性試験前と比較したところ、塗料１，塗料３のゲル状粒子が小さくなっていることが確認でき、塗料２では、大きくなっていることを確認することができた。
さらに、これらの塗料を用いて塗装を行った。まず、これら塗料をハンドミキサーで３０秒程度撹拌を行い、ゲル状粒子の大きさを確認した。塗料２では、ゲル状粒子の揮発分が多いことや分散液の粘度が高いことにより、この撹拌でそのゲル状粒子が細かくなっていた。
【００９８】
これらをリシンガンにより塗装を行った。塗料４は、粘度が低いことにより、塗装した塗料が重力により下に流れ、塗装板を作ることが出来なかった。
水性多彩塗料で仕上がった塗装板は、予定した意匠感のあるものを得ることができたが、塗料１，塗料３のものでは、ゲル状粒子が小さくなったことにより、着色骨材含有多彩塗料のものとは異なったものとなった。又、塗料１においては、粘度が低いことが影響し膜厚も薄いものであった。
【００９９】
また、塗料５では、塗装時においてゲル状粒子が潰れるものがあり、その鮮明さに欠けるものであった。
塗料２のものでは、撹拌によりゲル状粒子が変化してしまったため、実施例のものとは異なったものであった。