(57)【要約】【課題】ウエブの表裏反転に際して、摺動音の発生及びウエブの損傷を抑える。【解決手段】ウエブの表裏反転器４０は、互いに交差する第一の縁部４３ａ及び第二の縁部４３ｂを有した基材４３と、第一の縁部４３ａに沿って第一の縁部４３ａに取り付けられ、ウエブ４が掛けられて、ウエブ４を基材４３の表側から裏側に折り返す第一の折り返し部４１と、第二の縁部４３ｂに沿って第二の縁部４３ｂに取り付けられ、ウエブ４が第一の折り返し部４１から掛け渡されて、ウエブ４を基材４３の裏側から表側に折り返す第二の折り返し部４２と、を備え、ウエブ４と第一の折り返し部４１及び第二の折り返し部４２の摩擦係数がウエブ４と基材４３の摩擦係数よりも小さい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差する第一の縁部及び第二の縁部を有した基材と、
前記第一の縁部に沿って前記第一の縁部に取り付けられ、ウエブが掛けられて、前記ウエブを前記基材の表側から裏側に折り返す第一の折り返し部と、
前記第二の縁部に沿って前記第二の縁部に取り付けられ、前記ウエブが前記第一の折り返し部から掛け渡されて、前記ウエブを前記基材の裏側から表側に折り返す第二の折り返し部と、を備え、
前記ウエブと前記第一の折り返し部の摩擦係数が前記ウエブと前記基材の摩擦係数よりも小さく、前記ウエブと前記第二の折り返し部の摩擦係数が前記ウエブと前記基材の摩擦係数よりも小さい
ウエブの表裏反転器。
【請求項２】
前記第一の折り返し部及び前記第二の折り返し部が前記基材よりも厚い
請求項１に記載のウエブの表裏反転器。
【請求項３】
互いに交差する第一の縁部及び第二の縁部を有した基材と、
前記第一の縁部に沿って前記第一の縁部に取り付けられ、ウエブが掛けられて、前記ウエブを前記基材の表側から裏側に折り返す第一の折り返し部と、
前記第二の縁部に沿って前記第二の縁部に取り付けられ、前記ウエブが前記第一の折り返し部から掛け渡されて、前記ウエブを前記基材の裏側から表側に折り返す第二の折り返し部と、を備え、
前記第一の折り返し部及び前記第二の折り返し部が前記基材よりも厚い
ウエブの表裏反転器。
【請求項４】
前記第一の折り返し部及び前記第二の折り返し部が丸められている
請求項１から３の何れか一項に記載のウエブの表裏反転器。
【請求項５】
前記第一の折り返し部及び前記第二の折り返し部が樹脂からなる
請求項１から４の何れか一項に記載のウエブの表裏反転器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブの表裏反転器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、原反ロールから繰り出された原反ウエブを左右に二等分し、分けられたウエブを上下に重ねてこれらウエブの両側部をシールする包装機が開示されている。この包装機には、一方のウエブを表裏反転させるための二等辺三角形型の三角板が設けられている。この三角板は、原反ウエブの切断箇所の下方において、９０°の角を下方に向けた状態に垂下している。切断された一方のウエブは、切断箇所から下方の三角板の一方の等辺の縁部にまで案内されて、その縁部によって三角板の表側から裏側に折り返されている。そのウエブは、一方の縁部から他方の等辺の縁部まで横方向に案内されて、その他方の縁部によって裏側から表側に折り返される。そして、そのウエブはその他方の縁部から上方へ導かれて、他方のウエブの下に重なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−７６００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の技術では、ウエブが三角板に対して摺動するので、摺動音が発生する上、ウエブが損傷しやすい。特に、三角板の縁部においてウエブに大きな負荷が掛かる。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、ウエブの表裏反転に際して、摺動音の発生及びウエブの損傷を抑えることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、ウエブの表裏反転器は、互いに交差する第一の縁部及び第二の縁部を有した基材と、前記第一の縁部に沿って前記第一の縁部に取り付けられ、ウエブが掛けられて、前記ウエブを前記基材の表側から裏側に折り返す第一の折り返し部と、前記第二の縁部に沿って前記第二の縁部に取り付けられ、前記ウエブが前記第一の折り返し部から掛け渡されて、前記ウエブを前記基材の裏側から表側に折り返す第二の折り返し部と、を備え、前記ウエブと前記第一の折り返し部の摩擦係数が前記ウエブと前記基材の摩擦係数よりも小さく、前記ウエブと前記第二の折り返し部の摩擦係数が前記ウエブと前記基材の摩擦係数よりも小さい。
【０００７】
以上によれば、ウエブと第一及び第二の折り返し部の摩擦係数がウエブと基材の摩擦係数より小さいので、ウエブが第一及び第二の折り返し部に対して滑りやすい。従って、ウエブが搬送される際に、摺動音の発生とウエブの損傷を抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施態様の表裏反転器は、摺動音の発生及びウエブの損傷を抑えて、ウエブを表裏反転させる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、四方シール包装装置の斜視図である。
【図２】図２は、ウエブの表裏反転器の平面図である。
【図３】図３は、III−III断面図である。
【図４】図４は、変形例におけるIII−III断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１１】
図１は、四方シール包装装置１０の斜視図である。
図１に示すように、ガイドローラ１２がロールホルダ１１の下方に設けられている。ガイドローラ１３がガイドローラ１２の前方に設けられている。
【００１２】
ガイドローラ１４がガイドローラ１３の下に隣接して設けられている。ガイドローラ１５〜１８がガイドローラ１３，１４の下方においてジグザグに配置されている。ガイドローラ１８の前方斜め下にはガイドローラ１９が設けられている。
【００１３】
ガイドローラ１３の下方には、直角二等辺三角形型の表裏反転器４０が配置されている。表裏反転器４０は、直角二等辺三角形の二等辺に相当する折り返し部４１，４２を有する。表裏反転器４０の９０°の角が下方に向けられ、表裏反転器４０の表側の面が前方に向けられ、表裏反転器４０の裏側の面が後方に向けられている。表裏反転器４０は、ガイドローラ１９よりも更に下に配置されている。表裏反転器４０の詳細については後述する。
【００１４】
表裏反転器４０の上方にはガイドローラ２１が設けられている。ガイドローラ２１の後方斜め上にはガイドローラ２２が設けられている。ガイドローラ２２は、ガイドローラ１９の後方に配置されている。
【００１５】
上述のロールホルダ１１、ガイドローラ１２〜１９，２１，２２は互いに平行に設けられている。ガイドローラ１２〜１９，２１，２２のうち少なくとも１つはモーターによって回転駆動される。
【００１６】
ロールホルダ１１には原反ロール１が装着されている。原反ロール１には樹脂製の原反ウエブ２が巻回されている。その原反ウエブ２は原反ロール１からガイドローラ１２へ繰り出されて、ガイドローラ１２によってガイドローラ１３の方へ折り返されている。
【００１７】
ガイドローラ１３とガイドローラ１２との間には、上下一対のロータリーカッター３１，３２が設けられている。原反ウエブ２の幅方向中央がロータリーカッター３１，３２の間に挟まれて、原反ウエブ２がロータリーカッター３１，３２によって左右二等分に切断される。従って、ロータリーカッター３１，３２よりも下流側では、原反ウエブ２が左右のウエブ３，４に枝別れする。
【００１８】
右側のウエブ３がガイドローラ１３，１４の間に挟まれて、ガイドローラ１３によってガイドローラ１５の方へ折り返される。そのウエブ３がガイドローラ１５，１６，１７，１８，１９の順に掛け渡される。ウエブ３がガイドローラ１９によって前方へ方向転換されて、前方へ搬送される。
【００１９】
左側のウエブ４がガイドローラ１３によって下方へ方向転換される。そのウエブ４はガイドローラ１３から表裏反転器４０の表側を通って表裏反転器４０の第一の折り返し部４１にまで掛け渡されている。ウエブ４は第一の折り返し部４１によって表裏反転器４０の表側から裏側に折り返されて、右方へ方向転換される。ウエブ４は表裏反転器４０の裏側において第一の折り返し部４１から第二の折り返し部４２にまで掛け渡されている。ウエブ４は第二の折り返し部４２によって表裏反転器４０の裏側から表側に折り返されて、上方へ方向転換される。ウエブ４は第二の折り返し部４２からガイドローラ２１，２２の順に掛け渡される。ウエブ４はガイドローラ２２によって前方へ方向転換されて、前方へ搬送される。そのウエブ４はウエブ３の下に重なってウエブ３とともに前方へ搬送される。
【００２０】
以上のようにウエブ４が表裏反転器４０によって折り返されることによって、ウエブ４が表裏反転されるとともに、ウエブ３とウエブ４は左右両側の縁が揃って重なる。
【００２１】
ガイドローラ２２の後方にはコンベア３０が設けられている。コンベア３０は、複数の物品５をガイドローラ２２の上のウエブ４上に順次供給する。物品５はウエブ４とともに前方へ搬送される。物品５がガイドローラ１９の下を前方へ通過すると、物品５がウエブ３によって覆われる。
【００２２】
ガイドローラ１９の前方の左右両側には、縦シール機３３，３４が設けられている。縦シール機３３は上下一対の加熱ローラを有する。ウエブ３，４の左側部が縦シール機３３の加熱ローラの間に挟まれて、熱圧着される。縦シール機３４もウエブ３，４の右側部を挟み込む上下一対の加熱ローラを有する。
【００２３】
縦シール機３３，３４の前方には横シール機３５が設けられている。横シール機３５はアッパーシーラ３６、ロアシーラ３７及び駆動機構を備える。アッパーシーラ３６とロアシーラ３７はそれぞれヒータを内蔵する。駆動機構は、アッパーシーラ３６とロアシーラ３７を上下方向に接離させる。駆動機構はボックスモーション式の駆動機構であってもよいし、回転式の駆動機構であってもよい。
【００２４】
重ねられたウエブ３，４はシーラ３６，３７の間を前方へ通過する。ウエブ３，４のうち隣り合う物品５の間の部位が横シール機３５によってシールされる。つまり、物品５がシーラ３６，３７の間を前方へ通過する毎に、シーラ３６，３７が駆動機構によって互いに近づけられて、ウエブ３，４がシーラ３６，３７によって熱圧着される。
【００２５】
続いて、図２及び図３を参照して、表裏反転器４０について説明する。
図２は、表裏反転器４０の平面図である。図３は、図２に示す切断線III−IIIに沿った面を矢印方向に見て示した断面図である。
【００２６】
表裏反転器４０は基材４３、第一の折り返し部４１、第二の折り返し部４２及び挟み板４４〜４７を備える。
【００２７】
基材４３は直角二等辺三角形型の金属板である。基材４３は９０°の角を下に向けて垂下した状態でガイドローラ２１の下方に設けられている。基材４３は、その表側の面が前方に向けられ、その裏側の面が後方に向けられた状態に設けられている。
【００２８】
基材４３の縁部４３ａ，４３ｂが直角二等辺三角形の等辺に相当し、縁部４３ａ，４３ｂが９０°の角において互いに直交する。基材４３の縁部４３ａには第一の折り返し部４１が金属製の挟み板４４，４５によって取り付けられている。挟み板４４，４５はねじ等によって基材４３の表側の面と裏側の面にそれぞれ固定されていて、縁部４３ａからはみ出ている。第一の折り返し部４１が挟み板４４，４５の間に挟まれて、ねじ等によって挟み板４４，４５に固定されている。
【００２９】
折り返し部４１，４２の表面又は全体が樹脂又はフッ素樹脂からなる。より具体的には、折り返し部４１，４２の表面又は全体がポリエチレン又はポリテトラフルオロエチレンからなる。ポリエチレンの場合、折り返し部４１，４２の表面又は全体が超高分子量ポリエチレンからなると尚良い。ポリテトラフルオロエチレンからなる場合、折り返し部４１，４２の耐摩耗性の向上を図れる。
【００３０】
折り返し部４１，４２の少なくとも表面が樹脂又はフッ素樹脂からなるので、ウエブ４が折り返し部４１，４２に対して滑りやすい。また、ウエブ４と折り返し部４１，４２の摩擦係数はウエブ４と基材４３の摩擦係数よりも低い。
【００３１】
第一の折り返し部４１は挟み板４４，４５の縁からはみ出ていて、そのはみ出た部分の縁部４１ａが縁部４３ａと平行に設けられている。第一の折り返し部４１の縁部４１ａは丸められた状態に設けられている。より具体的には、縁部４１ａは、縁部４３ａに平行な中心軸４１ｂの回りの半円柱面型に形成されている。
【００３２】
第一の折り返し部４１が基材４３の一方の縁部４３ａに取り付けられるのと同様にして、第二の折り返し部４２が挟み板４６，４７によって基材４３の他方の縁部４３ｂに取り付けられている。第二の折り返し部４２が挟み板４６，４７の縁からはみ出ていて、そのはみ出た部分の縁部４２ａが縁部４３ｂと平行に設けられている。第二の折り返し部４２の縁部４２ａは丸められた状態に設けられている。より具体的には、縁部４２ａは、縁部４３ｂに平行な中心軸４２ｂの回りの半円柱面型に形成されている。
【００３３】
折り返し部４１，４２の縁部４１ａ，４２ａは基材４３よりも厚い。更に、折り返し部４１，４２の縁部４１ａ，４２ａは、基材４３と挟み板４４，４５の総厚よりも厚いうえ、基材４３と挟み板４６，４７の総厚よりも厚い。
【００３４】
上述のように左側のウエブ４がガイドローラ１３から第一の折り返し部４１に案内されている。そのウエブ４は第一の折り返し部４１に掛かって、第一の折り返し部４１によって基材４３の表側から裏側に折り返されている。ウエブ４は第一の折り返し部４１から第二の折り返し部４２に案内されている。ウエブ４は第二の折り返し部４２に掛かって、第二の折り返し部４２によって基材４３の裏側から表側に折り返されている。そして、ウエブ４は第二の折り返し部４２からガイドローラ２１に案内されている。
【００３５】
上述のように折り返し部４１，４２が基材４３と挟み板４４，４５の総厚よりも厚いうえ、基材４３と挟み板４６，４７の総厚よりも厚いので、折り返し部４１，４２に掛かったウエブ４が基材４３の表側及び裏側の面や挟み板４４〜４７の表面から離れている（図３参照）。従って、搬送されるウエブ４と基材４３や挟み板４４〜４７との滑りが無く、摺動音が発生しない。また、ウエブ４の損傷を抑制できる。
【００３６】
また、折り返し部４１，４２が丸められているので、搬送されるウエブ４が折り返し部４１，４２に対して滑りやすい。それゆえ、折り返し部４１，４２によるウエブ４の損傷を抑えることができる。
また、折り返し部４１，４２の少なくとも表面が樹脂製又はフッ素樹脂製であるので、ウエブ４と折り返し部４１，４２の摩擦係数はウエブ４と基材４３の摩擦係数よりも低く、ウエブ４と折り返し部４１，４２との間の動摩擦力が小さい。それゆえ、折り返し部４１，４２によるウエブ４の摺動音及び損傷を抑えることができる。
【００３７】
また、基材４３及び挟み板４４〜４７が金属製であるので、それらの強度が高い。更に、樹脂製又はフッ素樹脂製の折り返し部４１，４２が金属製の基材４３及び挟み板４４〜４７によって補強される。つまり、この表裏反転器４０は、全体が樹脂製の表裏反転器や、基材４３に相当する部分が樹脂製の表裏反転器よりも高強度である。
【００３８】
以上、本発明を実施するための形態について説明した。上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであって、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明の実施形態は本発明の趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する各変更点を組み合わせて適用してもよい。
【００３９】
（１）  上記実施形態では、基材４３が二等辺直角三角形の板状であったが、基材４３が折り返し部４１，４２よりも薄く、基材４３が互いに交差する縁部４３ａ，４３ｂを有するのであれば、基材４３の形状は別の形状であってもよい。
【００４０】
（２）  上記実施形態では、折り返し部４１，４２が基材４３と挟み板４４，４５の総厚や、基材４３と挟み板４６，４７の総厚よりも厚い。それに対して、折り返し部４１，４２の厚さが基材４３と挟み板４４，４５の総厚や、基材４３と挟み板４６，４７の総厚と同等であってもよい。この場合、挟み板４４〜４７の表面が窪んでいたり、挟み板４４〜４７に穴や切欠きが形成されたりすることによって、ウエブ４と挟み板４４〜４７の接触面積が小さくなると尚良い。
【００４１】
（３）  図４に示すように、基材４３のうち挟み板４４〜４７が取り付けられた部分に窪みが形成されており、その部分における基材４３と挟み板４４，４５の総厚や、基材４３と挟み板４６，４７の総厚が基材４３の残りの部分の厚さ以下であってもよい。そうした上で、基材４３（但し、挟み板４４〜４７が設けられていない部分）の厚さが折り返し部４１，４２の厚さと同等であってもよい。この場合、基材４３の表面が窪んでいたり、基材４３に穴や切欠きが形成されたりすることによって、ウエブ４と基材４３の接触面積が小さくなると尚良い。
【００４２】
（４）  折り返し部４１，４２はウエブ４に対して滑りやすく、基材４３よりも摩擦係数が低いのであれば、樹脂又はフッ素樹脂以外であってもよい。例えば、折り返し部４１，４２がセラミック製であってもよい。
【００４３】
（５）  表裏反転器４０を四方シール包装装置１０以外の装置、つまりウエブ４を送る機構を備える装置に設けて、その装置においてウエブ４を表裏反転器４０によって表裏反転してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
４…ウエブ
１０…四方シール包装装置
４０…表裏反転器
４１…第一の折り返し部
４１ａ…第一の折り返し部の縁部
４２…第二の折り返し部
４２ａ…第二の折り返し部の縁部
４３…基材
４３ａ…基材の第一の縁部
４３ｂ…基材の第二の縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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