(57)【要約】【課題】密封油内の気泡の安定した除去能力を向上させ低コスト化、および、小型化、および、回転電機の運転コストを低減した回転電機の密封油供給装置を提供する。【解決手段】回転電機１の軸封部に設けられた密封器３の排出側に、空気側密封油系統７、４、１０、１１、１２、１３と水素側密封油系統６、８、１８が設けられ、密封油供給管５をとおして密封器３に供給された密封油が密封器３を通過後に空気側密封油系統に設けられた気泡除去部１２、１３によって密封油の気泡が除去される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の密封油供給装置であって、前記回転電機の軸封部に設けられた密封器の供給側には密封油供給管が設けられているとともに、排出側には空気側密封油系統と水素側密封油系統とが設けられており、前記密封油供給管を介して前記密封器に供給された密封油が前記密封器を通過後に、前記空気側密封油系統と前記水素側密封油系統とに分離して送出され、前記空気側密封油系統に設けられた気泡除去部によって、前記密封油の気泡が除去されるものであり、前記空気側密封油系統は、前記密封器に接続して設けられた空気側排油管に繋がるループシールタンクと、前記ループシールタンクの排出側に設けられた空気側戻り配管の脱気ポンプと、前記脱気ポンプの後段に設けられた真空ポンプとによって構成されている回転電機の密封油供給装置。
【請求項２】
前記気泡除去部は、前記脱気ポンプと前記真空ポンプとによって構成されている請求項１に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項３】
前記空気側密封油系統と前記水素側密封油系統の密封油は、前記密封油供給管で合流し、前記密封油供給管に接続して設けられた密封油ポンプにより押し出されて、前記密封器に供給される請求項１または請求項２に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項４】
前記脱気ポンプと前記脱気ポンプの排出側に設けられた前記密封油供給管に対して、並列回路を形成するようにバイパス配管が設けられた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【請求項５】
前記空気側戻り配管の上流であって、前記ループシールタンクとの間にトラップと気泡配管とが設けられた請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機の密封油供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、回転電機の密封油供給装置に関し、回転電機の軸封部の密封器に密封油を供給するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機の密封油供給装置として、水素ガスを密封した回転電機の軸封部に設けた密封器へ密封油を供給する密封油供給回路において、密封油供給回路に所定の油量を戻す戻り回路を設けるとともに、戻り回路により戻された密封油を戻り回路における送油圧力によって旋回させ密封油の気泡を除去処理する気泡除去機器と、気泡除去機器により処理された密封油を貯留することにより気泡を分離する気泡分離槽を設けた技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に示された技術は、密封油内の気泡を除去するのに、戻り回路により戻された密封油を、前記戻り回路における送油圧力によって旋回させ、気泡を除去処理する気泡除去機器が用いられているが、この気泡除去機器は油管回路内に存在する送油圧力により気泡を除去するものであり、油管回路内の送油圧力が何らかの理由によって低下すると気泡を除去する能力も低下するという問題点がある。
【０００５】
本願は、上記のような課題を解決するための技術を開示するものであり、気泡除去部を空気側密封油系統に設置することで、気泡除去能力の低下を生じることなく、低コスト化、および、小型化した回転電機の密封油供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示される回転電機の密封油供給装置は、回転電機の密封油供給装置であって、前記回転電機の軸封部に設けられた密封器の供給側には密封油供給管が設けられているとともに、排出側には空気側密封油系統と水素側密封油系統とが設けられており、前記密封油供給管を介して前記密封器に供給された密封油が前記密封器を通過後に、前記空気側密封油系統と前記水素側密封油系統とに分離して送出され、前記空気側密封油系統に設けられた気泡除去部によって、前記密封油の気泡が除去されるものであり、前記空気側密封油系統は、前記密封器に接続して設けられた空気側排油管に繋がるループシールタンクと、前記ループシールタンクの排出側に設けられた空気側戻り配管の脱気ポンプと、前記脱気ポンプの後段に設けられた真空ポンプとによって構成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願に開示される回転電機の密封油供給装置は、前記のような構成を採用しているので、油管回路内の送油圧力に左右されず、安定した気泡除去能力を有するとともに、低コスト化、および、小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１による回転電機の密封油供給装置を示す系統図である。
【図２】実施の形態２による回転電機の密封油供給装置を示す系統図である。
【図３】実施の形態３による回転電機の密封油供給装置を示す系統図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は実施の形態１による回転電機の密封油供給装置１００を示す系統図である。図１において、水素ガスが封入された回転電機１には回転軸２の軸封部に密封器３が設けられている。前記密封器３の供給側には密封油を供給する密封油供給管５が設けられているとともに、密封器３の排出側には水素側排油管６と、空気側排油管７とが設けられている。ループシールタンク４が前記空気側排油管７に接続されている。また、油浄化タンク８は前記水素側排油管６に接続されているとともに、油面を所定値に維持するための油面調整弁９が設けられている。
【００１０】
前記ループシールタンク４の排出側には空気側戻り配管１０が接続されるとともに、この空気側戻り配管１０には逆流が生じることを防止するため、逆止弁１１を介し脱気ポンプ１２が設けられている。また、前記脱気ポンプ１２と並列に前記油浄化タンク８に繋がる分離弁１７が設けられており、さらに前記油浄化タンク８に接続された戻り管１８が前記脱気ポンプ１２の排出側に設けられている。
【００１１】
前記脱気ポンプ１２には空気を排出するための空気排気管１９を介して真空ポンプ１３が設けられており、脱気ポンプ１２と真空ポンプ１３とで気泡除去部が構成されている。尚、真空ポンプ１３の後段には排気管２０が接続されている。また、脱気ポンプ１２には密封器３に繋がる前記密封油供給管５が接続されている。この密封油供給管５には前記油浄化タンク８に繋がる戻り管１８が接続されるとともに、安全弁１５を備えた密封油ポンプ１４が設けられ、かつ前記密封器３内で密封油圧が回転電機１の内部の水素ガス圧より所定値だけ高くなるように制御される差圧調整弁１６が設けられている。尚、前述した空気側排油管７と、ループシールタンク４および空気側戻り配管１０、逆止弁１１を介する脱気ポンプ１２と真空ポンプ１３とによって空気側密封油系統を構成しているとともに、水素側排油管６と油浄化タンク８、および戻り管１８とによって水素側密封油系統が構成されている。
【００１２】
以上のような構成の回転電機の密封油供給装置１００の動作について説明する。回転電機１には、密封油回路中を循環する密封油が供給されている。この密封油回路における密封器３の排出側には前述した水素側密封油系統と空気側密封油系統とが形成されており、回転電機１の冷却用水素ガスは前記水素側密封油系統を介する油回路を循環している。密封油は密封油ポンプ１４により押し出され、差圧調整弁１６により回転電機１内の水素ガス圧より高い所定値の油圧値となるよう調整されて回転電機１に設けられた密封器３に送出される。この密封器３を介する密封油中の水素ガスを含む油は、水素側排油管６を通り、油浄化タンク８に送出される。
【００１３】
空気を含む密封油は、空気側排油管７を通り、ループシールタンク４に送出され、空気側密封油系統を形成する空気側戻り配管１０を通り、脱気ポンプ１２によって密封油から空気が分離される。この分離された空気は空気排気管１９を介し真空ポンプ１３によって外部に排出される。脱気ポンプ１２で脱気された密封油は、密封油供給管５を通り、密封油ポンプ１４に送出された後、回転電機１の密封器３に圧送される。一方、油浄化タンク８に送出された水素ガスを含む密封油は、水素側密封油系統を形成する戻り管１８を通り、密封油ポンプ１４に送り込まれた後、再び密封器３に送出される。この場合、水素ガスを含む密封油は脱気されていない。
【００１４】
このように、実施の形態１による回転電機の密封油供給装置１００は、密封器３の排出側に空気側密封油系統と水素側密封油系統とを設け、空気側密封油系統に設けた脱気ポンプ１２によって空気を含む油のみを送油圧力に左右されることなく安定して脱気するので、水素ガス消費量の低減、脱気処理油量低減による脱気ポンプ容量の削減が可能となり、装置が低コスト化、および、小型化され、さらに回転電機の運転コストの低減ができる。
【００１５】
実施の形態２．
次に、実施の形態２による回転電機の密封油供給装置１００を図２に示す。この実施の形態２は前述した実施の形態１の空気側密封油系統を形成する。空気側戻り配管１０に設けられた逆止弁１１の下流に繋がるとともに、脱気ポンプ１２の排出側に繋がり脱気ポンプ１２と並列回路を形成するようなバイパス配管２１を追加して設けたもので、他は記述の実施の形態１と同様である。このような構成を採用しているので、脱気ポンプ１２から送出される油の一部分を脱気ポンプ１２の入り口に再び循環させ、油内に残存するより細かな空気の泡についても再び脱気ポンプ１２で分離することが可能となる。
【００１６】
実施の形態３．
実施の形態３による回転電機の密封油供給装置１００を図３に示す。この実施の形態３は、前述した実施の形態２の空気側密封油系統を構成する脱気ポンプ１２の上流であって、空気側戻り配管１０の上流のループシールタンク４との間にトラップ２２と、気泡配管２３を追加して設けたものであり、他は実施の形態２と同様である。このような構成を採用しているので、トラップ２２によって比較的大きな気泡をトラップ２２内の気相部に集めて気泡配管２３によって外部に排出することができる。その結果、脱気ポンプ１２では比較的小さな気泡のみを除去するため、脱気効果を増大させることが可能となる。
【００１７】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００１８】
１  回転電機、２  回転軸、３  密封器、４  ループシールタンク、
５  密封油供給管、６  水素側排油管、７  空気側排油管、８  油浄化タンク、
９  油面調整弁、１０  空気側戻り配管、１１  逆止弁、１２  脱気ポンプ、
１３  真空ポンプ、１４  密封油ポンプ、１５  安全弁、１６  差圧調整弁、
１７  分離弁、１８  戻り管、１９  空気排気管、２０  排気管、２１  バイパス配管、２２  トラップ、２３  気泡配管、１００  回転電機の密封油供給装置。
【図１】
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【図２】
2019201439.tif 000004
【図３】
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