(57)【要約】【課題】圧縮機の圧縮途中の圧縮室にインジェクション可能な冷媒サイクル装置であって、高圧側と低圧側との圧力差を速やかに低減可能な冷媒サイクル装置を提供する。【解決手段】冷媒サイクル装置は、圧縮機、熱源側及び利用側熱交換器、冷媒の流向を第１流向と第２流向との間で切り換える流向切換機構、及び膨張機構を有する冷媒回路と、冷却器として機能する熱交換器と膨張機構との間の配管と圧縮機の圧縮室とを接続するインジェクション流路及びそこに設けられた第１弁と、インジェクション流路の第１弁より圧縮機側と加熱器として機能する熱交換器と圧縮機との間の配管とを接続する低圧導入流路及びそこに設けられた第２弁と、第１及び第２弁の動作を制御するコントローラと、を備える。コントローラは、圧縮機の停止後、及び、流向切換機構による冷媒の流向の切り換え前の少なくとも１つのタイミングで、第１弁及び第２弁を共に開ける。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室（１２ｂａ）において冷媒を圧縮して吐出する圧縮機（１２）、
第１熱交換器（６２）、
第２熱交換器（２０）、
前記圧縮機が吐出する前記冷媒の流向を、前記第１熱交換器を前記冷媒を冷却する冷却器として機能させ、前記第２熱交換器を前記冷媒を加熱する加熱器として機能させる第１流向（Ａ）と、前記第２熱交換器を前記冷却器として機能させ、前記第１熱交換器を前記加熱器として機能させる第２流向（Ｂ）との間で切り換える流向切換機構（１４）、
及び、前記冷却器を通過した前記冷媒を減圧する膨張機構（１８）、
を有する冷媒回路（８０）と、
前記冷媒回路の前記冷却器と前記膨張機構との間の配管（３３）と前記圧縮機の圧縮途中の前記圧縮室とを接続するインジェクション流路（３５）と、
前記インジェクション流路に設けられた第１弁（３６）と、
前記インジェクション流路の前記第１弁より前記圧縮機側と前記冷媒回路の前記加熱器と前記圧縮機との間の配管（１０ａ）とを接続する低圧導入流路（３７）と、
前記低圧導入流路に設けられた第２弁（３８）と、
前記第１弁及び前記第２弁の動作を制御する弁制御部（７０）と、
を備え、
前記弁制御部は、ａ）前記圧縮機の停止後、ｂ）前記流向切換機構により前記圧縮機が吐出する前記冷媒の流向が前記第１流向から前記第２流向に切り換えられる前、及びｃ）前記流向切換機構により前記圧縮機が吐出する前記冷媒の流向が前記第２流向から前記第１流向に切り換えられる前、の少なくとも１つのタイミングで、前記第１弁及び前記第２弁を共に開ける第１制御を行う、
冷媒サイクル装置（１００）。
【請求項２】
前記弁制御部は、前記圧縮機の圧縮途中の前記圧縮室に前記冷媒をインジェクションするインジェクション時には前記第１弁を開けて前記第２弁を閉じ、前記圧縮機の前記圧縮室に前記冷媒をインジェクションしない非インジェクション時には前記第１弁を閉じて前記第２弁を開ける、
請求項１に記載の冷媒サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機は、前記圧縮室側から前記インジェクション管側への前記冷媒の流れを妨げる逆止機構（１２ｃ）を有する、
請求項１又は２に記載の冷媒サイクル装置。
【請求項４】
前記膨張機構は、最大開度以下の開度で開度を変更可能な開度可変の膨張弁を含み、
前記弁制御部が前記第１制御を実行する際の前記膨張弁の開度（ＯＰ）は、少なくとも一時的に前記最大開度（ＯＰｍａｘ）より小さい、
請求項１から３のいずれか１項に記載の冷媒サイクル装置。
【請求項５】
前記弁制御部が前記第１制御を実行する際の前記膨張弁の開度は、前記最大開度の５０％以上の開度である、
請求項４に記載の冷媒サイクル装置。
【請求項６】
前記冷媒回路は、前記加熱器と前記圧縮機との間の前記配管に設けられたアキュムレータを更に有する、
請求項４又は５に記載の冷媒サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷媒サイクル装置、特には冷媒サイクル装置の均圧に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機の圧縮途中の圧力室に冷媒をインジェクションするインジェクション流路を備えた冷媒サイクル装置であって、圧縮機の圧力脈動に基づく効率低下を抑制するため、インジェクション流路の弁を閉じている時にインジェクション流路と低圧側とを連通させる流路を備えた冷媒サイクル装置が知られている（特許文献１（特開平１１−９４３６８号公報））。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、一般に、冷媒サイクル装置では、例えば運転停止時等に、高圧側と低圧側との圧力差の低減が必要とされる場合がある。特許文献１（特開平１１−９４３６８号公報）は、このような課題に対する対策については開示していない。
【０００４】
本開示の課題は、圧縮機の圧縮途中の圧力室に冷媒をインジェクション可能な冷媒サイクル装置であって、高圧側と低圧側との圧力差を速やかに低減可能な冷媒サイクル装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１観点の冷媒サイクル装置は、冷媒回路と、インジェクション流路と、第１弁と、低圧導入流路と、第２弁と、弁制御部と、を備える。冷媒回路は、圧縮機と、第１熱交換器と、第２熱交換器と、流向切換機構と、膨張機構と、を有する。圧縮機は、圧縮室において冷媒を圧縮して吐出する。流向切換機構は、圧縮機が吐出する冷媒の流向を、第１熱交換器を冷媒を冷却する冷却器として機能させ、第２熱交換器を冷媒を加熱する加熱器として機能させる第１流向と、第２熱交換器を冷却器として機能させ、第１熱交換器を加熱器として機能させる第２流向と、の間で切り換える。膨張機構は、冷却器として機能する熱交換器を通過した冷媒を減圧する。インジェクション流路は、冷媒回路の冷却器として機能する熱交換器と膨張機構との間の配管と、圧縮機の圧縮途中の圧縮室と、を接続する。第１弁は、インジェクション流路に設けられている。低圧導入流路は、インジェクション流路の第１弁より圧縮機側と、冷媒回路の加熱器として機能する熱交換器と圧縮機との間の配管と、を接続する。第２弁は、低圧導入流路に設けられている。弁制御部は、第１弁及び第２弁の動作を制御する。弁制御部は、ａ）圧縮機の停止後、ｂ）流向切換機構により圧縮機が吐出する冷媒の流向が第１流向から第２流向に切り換えられる前、及びｃ）流向切換機構により圧縮機が吐出する冷媒の流向が第２流向から第１流向に切り換えられる前、の少なくとも１つのタイミングで、第１弁及び第２弁を共に開ける第１制御を行う。
【０００６】
本冷媒サイクル装置では、圧縮機の吐出側と吸入側との間で圧力差の低減が必要となる場合に、インジェクション流路と、インジェクション流路と冷媒回路の加熱器と圧縮機との間の配管とを接続する低圧導入流路とを利用して、圧縮機の吐出側と吸入側との圧力差を速やかに低減することができる。
【０００７】
第２観点の冷媒サイクル装置は、第１観点の冷媒サイクル装置であって、弁制御部は、圧縮機の圧縮途中の圧縮室に冷媒をインジェクションするインジェクション時には第１弁を開けて第２弁を閉じる。弁制御部は、圧縮機の圧縮室に冷媒をインジェクションしない非インジェクション時には第１弁を閉じて第２弁を開ける。
【０００８】
ここでは、第１弁、第２弁、インジェクション流路及び低圧導入流路等の構成を、圧縮機の吐出側と吸入側との間で圧力差の低減と圧縮機の圧力脈動に基づく効率降下とに併用でき、経済性に優れた装置を実現できる。
【０００９】
第３観点の冷媒サイクル装置は、第１観点又は第２観点の冷媒サイクル装置であって、圧縮機は、圧縮室側からインジェクション管側への冷媒の流れを妨げる逆止機構を有する。
【００１０】
第４観点の冷媒サイクル装置は、第１観点から第３観点のいずれかの冷媒サイクル装置であって、膨張機構は、最大開度以下の開度で開度を変更可能な開度可変の膨張弁を含む。弁制御部が第１制御を実行する際の膨張弁の開度は、少なくとも一時的に最大開度より小さい。
【００１１】
本冷媒サイクル装置では、圧縮機の停止後や流向切換機構による流向切換前のタイミングの膨張弁の開度が、少なくとも一時的に最大開度より小さいため、冷媒回路内の液冷媒の圧縮機への流入を抑制することができる。圧縮機の停止後や流向切換機構による流向切換前のタイミングは、圧縮機の吐出側と吸入側との圧力差を低減するタイミングである。膨張弁の開度は最大開度より小さくしつつも、弁制御部により第１弁及び第２弁を共に開ける第１制御が行われるので、インジェクション流路及び低圧導入流路を利用して圧縮機の吐出側と吸入側との圧力差の低減を進めることができる。
【００１２】
第５観点の冷媒サイクル装置は、第４観点の冷媒サイクル装置であって、弁制御部が第１制御を実行する際の膨張弁の開度は、最大開度の５０％以上の開度である。
【００１３】
本冷媒サイクル装置では、圧縮機の停止後や流向切換機構による流向切換前のタイミングでの膨張弁の開度が最大開度の５０％以上であるため、圧縮機の吐出側と吸入側との圧力差の低減のための時間が長時間化することを抑制できる。
【００１４】
第６観点の冷媒サイクル装置は、第４観点又は第５観点の冷媒サイクル装置であって、冷媒回路は、加熱器と圧縮機との間の配管に設けられたアキュムレータを更に有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の第１実施形態及び第２実施形態に係る冷媒サイクル装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態の冷媒サイクル装置の制御ブロック図である。
【図３】第１実施形態の冷媒サイクル装置の暖房運転時の第１弁及び第２弁の動作の制御について説明するためのフローチャートである。
【図４】第１実施形態の冷媒サイクル装置の運転停止時の第１弁及び第２弁の動作の制御について説明するためのフローチャートである。
【図５】第１実施形態の冷媒サイクル装置のデフロスト運転時及びその前後の各種機器の動作を示すタイムチャートである。
【図６】第２実施形態の冷媒サイクル装置の運転停止時の第１弁、第２弁及び膨張弁の動作の制御について説明するためのフローチャートである。
【図７】第２実施形態の冷媒サイクル装置の運転停止時の各種機器の動作を示すタイムチャートである。
【図８】第２実施形態の冷媒サイクル装置のデフロスト運転時及びその前後の各種機器の動作を示すタイムチャートである。
【図９】第２実施形態の冷媒サイクル装置における膨張弁の第１開度の決定方法の一例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本開示の冷媒サイクル装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、第１実施形態に係る冷媒サイクル装置１００の概略構成図である。
【００１８】
ここでは、冷媒サイクル装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにより、建物室内の冷房／暖房を行う空調装置である。ただし、冷媒サイクル装置１００は、空調装置に限定されるものではなく、空調装置以外、例えば給湯装置であってもよい。
【００１９】
冷媒サイクル装置１００は、主として、熱源ユニット１０と、利用ユニット６０と、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８と、を有している（図１参照）。液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８は、熱源ユニット１０と利用ユニット６０とを接続する配管である。液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８は、冷媒サイクル装置１００を設置する際に、現地で施工される配管である。
【００２０】
なお、本実施形態では利用ユニット６０は１台であるが、冷媒サイクル装置１００は、互いに並列に接続される複数の利用ユニット６０を有するものであってもよい。
【００２１】
熱源ユニット１０と利用ユニット６０とが、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して接続されることで、冷媒回路８０が構成される。冷媒回路８０は、熱源ユニット１０の圧縮機１２、熱源側熱交換器２０、膨張機構１８及び流向切換機構１４と、利用ユニット６０の利用側熱交換器６２と、を主に含む。
【００２２】
なお、冷媒サイクル装置１００で利用される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒サイクル装置１００で利用される冷媒は、二酸化炭素等の自然冷媒であってもよい。
【００２３】
冷媒サイクル装置１００は、冷房運転と、暖房運転と、デフロスト運転と、を実行可能に構成されている。冷房運転は、利用ユニット６０の設置されている空調対象空間の空気を冷却する運転である。暖房運転は、利用ユニット６０の設置されている空調対象空間の空気を加熱する運転である。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２０に付いた霜を除去することを主な目的とする運転である。
【００２４】
（２）詳細構成
（２−１）利用ユニット
利用ユニット６０は、建物室内等の空調対象空間内に設置されている。
【００２５】
例えば、利用ユニット６０は、天井に設置される天井埋込型のユニットである。ただし、利用ユニット６０は、天井埋込型のユニットに限定されるものではなく、天井吊下型や、壁に設置される壁掛型や、床に設置される床置型のユニット等であってもよい。
【００２６】
利用ユニット６０は、上述のように、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して熱源ユニット１０に接続され、冷媒回路８０の一部を構成している。
【００２７】
利用ユニット６０の構成について、以下に説明する。
【００２８】
利用ユニット６０は、主として、利用側熱交換器６２と、利用側ファン６６と、利用側制御部７４と、を有する（図１参照）。利用ユニット６０は、利用側熱交換器６２の液側と液冷媒連絡管４６とを接続する液冷媒管６７と、利用側熱交換器６２のガス側とガス冷媒連絡管４８とを接続するガス冷媒管６８と、を更に有している（図１参照）。
【００２９】
利用側熱交換器６２は、第１熱交換器の一例である。利用側熱交換器６２は、そのタイプを限定するものではないが、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。利用側熱交換器６２では、利用側熱交換器６２を流れる冷媒と室内空気（空調対象空間の空気）との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器６２は、その液側端が液冷媒管６７に接続され、ガス側端がガス冷媒管６８に接続されている。
【００３０】
利用側熱交換器６２は、冷房運転時には、冷媒の冷却器（凝縮器）としての熱源側熱交換器２０を通過し、膨張機構１８で減圧された冷媒を加熱する冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。利用側熱交換器６２は、暖房運転時には、圧縮機１２から吐出される冷媒を冷却する冷媒の冷却器（凝縮器、放熱器）として機能する。
【００３１】
利用側ファン６６は、利用ユニット６０内に室内空気を吸入して利用側熱交換器６２に供給し、利用側熱交換器６２において冷媒と熱交換した空気を室内へと供給するファンである。利用側ファン６６は、例えばターボファンやシロッコファン等の遠心ファンである。しかし、ファンのタイプは、遠心ファンに限定されるものではなく、適宜選択されればよい。利用側ファン６６は、ファンモータ６５によって駆動される。例えば、ファンモータ６５は、インバータ等により回転数制御が可能なモータである。
【００３２】
利用側制御部７４は、利用ユニット６０を構成する各部の動作を制御する。利用側制御部７４は、利用ユニット６０の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。利用側制御部７４は、通信回線を介し、熱源ユニット１０との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。利用側制御部７４は、利用ユニット６０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される冷媒サイクル装置１００の運転／停止に関する信号や、各種設定に関する信号等を受信可能に構成されている。
【００３３】
利用ユニット６０には、各種のセンサが設けられている。例えば、利用ユニット６０には、利用ユニット６０内に吸入される室内空気の温度を計測する室内温度センサ（図示省略）等が設けられている。
【００３４】
（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット１０は、例えば冷媒サイクル装置１００の設置される建物の室外等に設置されている。
【００３５】
熱源ユニット１０は、上記のように、液冷媒連絡管４６及びガス冷媒連絡管４８を介して利用ユニット６０に接続されており、冷媒回路８０の一部を構成している。
【００３６】
以下に、熱源ユニット１０の構成について説明する。
【００３７】
熱源ユニット１０は、主として、圧縮機１２と、流向切換機構１４と、熱源側熱交換器２０と、膨張機構１８と、アキュムレータ１６と、ブリッジ回路３２と、エコノマイザ熱交換器３４と、インジェクション流路３５と、第１弁３６と、低圧導入流路３７と、第２弁３８と、熱源側ファン３０と、を有する（図１参照）。熱源ユニット１０は、各種のセンサを更に有する。熱源ユニット１０は、熱源ユニット１０を構成する各部の動作を制御する熱源側制御部７２を更に有する（図１参照）。
【００３８】
熱源ユニット１０は、吸入管１０ａと、吐出管１０ｂと、第１ガス冷媒管１０ｃと、液冷媒管１０ｄと、第２ガス冷媒管１０ｅと、を有する（図１参照）。吸入管１０ａは、流向切換機構１４と圧縮機１２の吸入側とを接続する。吸入管１０ａは、冷媒の加熱器と圧縮機１２との間の配管の一例である。冷媒の加熱器とは、冷房運転時であれば利用側熱交換器６２、暖房運転時であれば熱源側熱交換器２０である。冷媒の加熱器と圧縮機１２との間の配管とは、冷媒の加熱器から圧縮機１２の吸入側へと向かう配管である。また、吸入管１０ａは、圧縮機１２の吸入側の配管の一例である。吐出管１０ｂは、圧縮機１２の吐出側と流向切換機構１４とを接続する。吐出管１０ｂは、圧縮機１２の吐出側の配管の一例である。第１ガス冷媒管１０ｃは、流向切換機構１４と熱源側熱交換器２０のガス側端とを接続する。液冷媒管１０ｄは、熱源側熱交換器２０の液側端と液冷媒連絡管４６とを接続する。液冷媒管１０ｄの液冷媒連絡管４６との接続部には、液側閉鎖弁４２が設けられている。第２ガス冷媒管１０ｅは、流向切換機構１４とガス冷媒連絡管４８とを接続する。第２ガス冷媒管１０ｅのガス冷媒連絡管４８との接続部には、ガス側閉鎖弁４４が設けられている。液側閉鎖弁４２及びガス側閉鎖弁４４は、手動で開閉される弁である。
【００３９】
以下に、熱源ユニット１０の各種構成について更に説明する。
【００４０】
（２−２−１）圧縮機
圧縮機１２は、圧縮機構１２ｂの圧縮室１２ｂａにおいて冷媒を圧縮して吐出する機器である（図１参照）。圧縮機１２は、低圧の冷媒を高圧にまで加圧する。
【００４１】
圧縮機１２は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機１２の圧縮機構１２ｂは、圧縮機モータ１２ａによって駆動される（図１参照）。圧縮機構１２ｂが駆動されると、圧縮機構１２ｂの圧縮室１２ｂａにおいて冷媒が圧縮される。ここでは、圧縮機モータ１２ａは、インバータ等により回転数制御が可能なモータである。圧縮機モータ１２ａの回転数が制御されることで、圧縮機１２の容量が制御される。なお、圧縮機１２の圧縮機構１２ｂは、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）により駆動されてもよい。
【００４２】
なお、圧縮機１２は、圧縮途中の圧縮室１２ｂａに、冷媒の冷却器と膨張機構１８との間の配管からインジェクション流路３５を介して供給される冷媒をインジェクション可能に構成されている。冷媒の冷却器とは、冷房運転時であれば熱源側熱交換器２０、暖房運転時であれば利用側熱交換器６２である。具体的には、圧縮機１２は、圧縮途中の圧縮室１２ｂａに、液冷媒管１０ｄの一部を構成する第１液冷媒管３３の冷媒を、インジェクション流路３５を介してインジェクション可能に構成されている。なお、第１液冷媒管３３は、後述するブリッジ回路３２の第３逆止弁３２ｃ及び第４逆止弁３２ｄの出口側と、ブリッジ回路３２の第１逆止弁３２ａ及び第２逆止弁３２ｂの入口側とを連通する配管である。
【００４３】
なお、圧縮機１２は、インジェクション流路３５から圧縮室１２ｂａへの冷媒の流れを許容し、圧縮室１２ｂａからインジェクション流路３５への冷媒の流れを妨げる逆止機構１２ｃを有している。逆止機構１２ｃは、例えば逆止弁である。逆止機構１２ｃが存在することで、圧縮室１２ｂａの圧力がインジェクション流路３５内の冷媒の圧力より高くなった場合にも、冷媒が圧縮室１２ｂａからインジェクション流路３５へと流れることを抑制できる。
【００４４】
なお、図１では、描画の都合上、逆止機構１２ｃを圧縮機１２のケーシング１２ｄ（圧縮機構１２ｂ等を収容するケーシング）外に描画しているが、逆止機構１２ｃは、圧縮機１２のケーシング１２ｄの内部に配置されることが好ましい。逆止機構１２ｃを圧縮室１２ｂａの近傍に配置することで、圧縮室１２ｂａと逆止機構１２ｃとの間の冷媒の圧縮に寄与しない死容積が増大することを抑制できる。ただし、圧縮室１２ｂａからインジェクション流路３５への冷媒の流れを妨げるという機能の観点からは、逆止機構１２ｃは、圧縮機１２のケーシング１２ｄの外部に配置されてもよい。
【００４５】
（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構１４は、圧縮機１２が吐出する冷媒の流向を切り換える機構である。言い換えれば、流向切換機構１４は、冷媒回路８０における冷媒の流れ方向を切り換える機構である。流向切換機構１４は、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を、第１流向Ａと第２流向Ｂとの間で切り換える機構である（図１中の矢印Ａ，Ｂを参照）。なお、第１流向Ａは、利用側熱交換器６２を冷媒の冷却器（凝縮器）として機能させ、熱源側熱交換器２０を冷媒の加熱器（蒸発器）として機能させる際の冷媒の流向である。第２流向Ｂは、熱源側熱交換器２０を冷媒の冷却器（凝縮器）として機能させ、利用側熱交換器６２を冷媒の加熱器（蒸発器）として機能させる際の冷媒の流向である。
【００４６】
ここでは、流向切換機構１４は、四路切換弁である。
【００４７】
通常運転の一例である暖房運転時には、流向切換機構１４により、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向が第１流向Ａに切り換えられる。冷媒を第１流向Ａに流すことで、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、利用側熱交換器６２、膨張機構１８、熱源側熱交換器２０、の順に流れる。
【００４８】
なお、流向切換機構１４は、冷媒の流向を第１流向Ａに設定する時、以下の様に配管を接続させる。流向切換機構１４は、冷媒の流向を第１流向Ａに設定する時、吸入管１０ａを第１ガス冷媒管１０ｃと連通させ、吐出管１０ｂを第２ガス冷媒管１０ｅと連通させる（図１中の流向切換機構１４内の破線参照）。流向切換機構１４は、冷媒の流向を第１流向Ａに設定する時には、圧縮機１２の吸入側を吸入管１０ａ及び第１ガス冷媒管１０ｃを通じて熱源側熱交換器２０のガス側端に連通させ、かつ、圧縮機１２の吐出側を吐出管１０ｂ及び第２ガス冷媒管１０ｅを通じてガス冷媒連絡管４８に連通させる。流向切換機構１４がこのような状態に配管を接続することで、冷媒回路８０は暖房運転状態となる。
【００４９】
冷房運転時及びデフロスト運転時には、流向切換機構１４により、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向が第２流向Ｂに切り換えられる。冷媒を第２流向Ｂに流すことで、圧縮機１２から吐出される冷媒は、冷媒回路８０内を、熱源側熱交換器２０、膨張機構１８、利用側熱交換器６２、の順に流れる。冷媒が第２流向Ｂに流れる時、冷媒は第１流向Ａとは逆向きに流れる。
【００５０】
なお、流向切換機構１４は、冷媒の流向を第２流向Ｂに設定する時、以下の様に配管を接続させる。流向切換機構１４は、冷媒の流向を第２流向Ｂに設定する時、吸入管１０ａを第２ガス冷媒管１０ｅと連通させ、吐出管１０ｂを第１ガス冷媒管１０ｃと連通させる（図１中の流向切換機構１４内の実線参照）。流向切換機構１４は、冷媒の流向を第２流向Ｂに設定する時には、圧縮機１２の吸入側を吸入管１０ａ及び第２ガス冷媒管１０ｅを通じてガス冷媒連絡管４８に連通させ、かつ、圧縮機１２の吐出側を吐出管１０ｂ及び第１ガス冷媒管１０ｃを通じて熱源側熱交換器２０のガス側端に連通させる。流向切換機構１４がこのような状態に配管を接続することで、冷媒回路８０は冷房運転状態もしくはデフロスト運転状態となる。
【００５１】
なお、流向切換機構１４は、四路切換弁に限られるものではなく、複数の電磁弁及び冷媒管を組み合わせ、上記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように構成されてもよい。
【００５２】
（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２０は、第２熱交換器の一例である。
【００５３】
熱源側熱交換器２０では、冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器２０は、その液側端が液冷媒管１０ｄに接続されており、そのガス側端が第１ガス冷媒管１０ｃに接続されている。
【００５４】
熱源側熱交換器２０は、例えば、伝熱管（図示省略）と多数のフィン（図示省略）とを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。ただし、熱源側熱交換器２０のタイプは、フィン・アンド・チューブ型熱交換器に限定されず、他のタイプの熱交換器であってもよい。
【００５５】
熱源側熱交換器２０は、暖房運転時には、冷媒の冷却器（凝縮器）としての利用側熱交換器６２を通過し、膨張機構１８で減圧された冷媒を加熱する冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する。熱源側熱交換器２０は、冷房運転時／デフロスト運転時には、圧縮機１２から吐出される冷媒を冷却する冷媒の冷却器（凝縮器）として機能する。
【００５６】
（２−２−４）膨張機構
膨張機構１８は、冷媒の流路において熱源側熱交換器２０と利用側熱交換器６２との間に配置される（図１参照）。
【００５７】
膨張機構１８は、第１流向Ａに流れる冷媒を減圧する機構である。膨張機構１８は、冷媒の冷却器としての利用側熱交換器６２を通過し熱源側熱交換器２０に向かって流れる冷媒を減圧する機構である。
【００５８】
膨張機構１８は、第２流向Ｂに流れる冷媒を減圧する機構である。膨張機構１８は、冷媒の冷却器としての熱源側熱交換器２０を通過し利用側熱交換器６２に向かって流れる冷媒を減圧する機構である。
【００５９】
膨張機構１８は、冷媒の流量の調節等に用いられる開度調節が可能な電動膨張弁である。膨張機構１８の開閉及び開度は、後述するコントローラ７０により制御される。
【００６０】
膨張機構１８は、液冷媒管１０ｄに設けられている。より具体的には、液冷媒管１０ｄの一部を構成する第１液冷媒管３３に設けられている。第１液冷媒管３３は、後述するブリッジ回路３２の第３逆止弁３２ｃ及び第４逆止弁３２ｄの出口側と、ブリッジ回路３２の第１逆止弁３２ａ及び第２逆止弁３２ｂの入口側とを連通する配管である。
【００６１】
なお、膨張機構１８は、電動膨張弁に限定されるものではなく、冷媒を減圧する機能を有する他の種類の機構であってもよい。例えば、膨張機構１８は、キャピラリーチューブであってもよい。
【００６２】
（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ１６は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分ける気液分離機能を有する容器である。アキュムレータ１６は、冷媒流れ方向における圧縮機１２の上流側に配置される（図１参照）。アキュムレータ１６は、圧縮機１２の吸入側へと冷媒が流れる吸入管１０ａに設けられる。アキュムレータ１６に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分かれ、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機１２へと流出する。
【００６３】
（２−２−６）ブリッジ回路
ブリッジ回路３２は、冷媒の流向を制御するための機構である。ブリッジ回路３２は、第１逆止弁３２ａ、第２逆止弁３２ｂ、第３逆止弁３２ｃ及び第４逆止弁３２ｄを有している（図１参照）。
【００６４】
第１逆止弁３２ａは、膨張機構１８側から液冷媒連絡管４６側への冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第２逆止弁３２ｂは、膨張機構１８側から熱源側熱交換器２０側への冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第３逆止弁３２ｃは、液冷媒連絡管４６側からエコノマイザ熱交換器３４を通過して膨張機構１８へと流れる冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。第４逆止弁３２ｄは、熱源側熱交換器２０側からエコノマイザ熱交換器３４を通過して膨張機構１８へと流れる冷媒の流れを許容し、その逆向きの流れは許容しない弁である。
【００６５】
このようにブリッジ回路３２が構成されることで、冷房運転時／デフロスト運転時には、熱源側熱交換器２０から流れてくる冷媒が、第４逆止弁３２ｄを通過し、第１液冷媒管３３を通過し（途中で膨張機構１８を通過して）、更に第１逆止弁３２ａを通過して液冷媒連絡管４６へと流れる。このようにブリッジ回路３２が構成されることで、暖房運転時には、液冷媒連絡管４６から流れてくる冷媒が、第３逆止弁３２ｃを通過し、第１液冷媒管３３を通過し（途中で膨張機構１８を通過して）、更に第２逆止弁３２ｂを通過して熱源側熱交換器２０へと流れる。
【００６６】
（２−２−７）エコノマイザ熱交換器、インジェクション流路、及び第１弁
エコノマイザ熱交換器３４は、例えば二重管型熱交換器やプレート型熱交換器などの熱交換器である。エコノマイザ熱交換器３４は、第１流路３４ａ及び第２流路３４ｂを有し（図１参照）、第１流路３４ａを流れる冷媒と第２流路３４ｂを流れる冷媒とが熱交換する構造となっている。
【００６７】
第１流路３４ａは、第１液冷媒管３３の一部を構成する。第１流路３４ａには、ブリッジ回路３２の第３逆止弁３２ｃ又は第４逆止弁３２ｄを通過して膨張機構１８へと向かう冷媒が流れる。
【００６８】
第２流路３４ｂは、インジェクション流路３５の一部を構成する。インジェクション流路３５は、第１液冷媒管３３と圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａとを接続する、冷媒の流路である。第１液冷媒管３３は、冷媒回路８０の冷媒の冷却器と、膨張機構１８と、の間の配管の一例である。冷媒の冷却器とは、冷房運転時／デフロスト運転時であれば熱源側熱交換器２０、暖房運転時であれば利用側熱交換器６２である。なお、第１液冷媒管３３は、冷媒回路８０における冷媒の流れ方向（冷媒の冷却器から冷媒の加熱器に向かう方向）において、冷媒の冷却器と膨張機構１８との間に配置される。言い換えれば、インジェクション流路３５は、ブリッジ回路３２から膨張機構１８に向かって冷媒が流れる第１液冷媒管３３から分岐し、圧縮機１２の圧縮機構１２ｂの圧縮途中の圧縮室１２ｂａへと連通する冷媒流路である。第２流路３４ｂには、第１液冷媒管３３から分岐し、第１弁３６を通過して圧縮機１２へと向かう冷媒が流れる。
【００６９】
第１弁３６は、インジェクション流路３５に設けられた弁である。第１弁３６は、例えば開度調節が可能な電動弁である。第１弁３６の動作は、後述するコントローラ７０により制御される。第１弁３６は、インジェクション流路３５の、第１液冷媒管３３とエコノマイザ熱交換器３４の第２流路３４ｂとを接続する部分に設けられている。
【００７０】
第１弁３６が開かれると、第１液冷媒管３３から分流した冷媒が、エコノマイザ熱交換器３４の第２流路３４ｂに流入する。そして、第２流路３４ｂに流入した冷媒は、第１流路３４ａを流れる冷媒と熱交換し、ガス相の冷媒となって圧縮機１２の圧縮機構１２ｂの圧縮途中の圧縮室１２ｂａに供給される。
【００７１】
なお、第１弁３６には、開度調節が可能な電動弁に代えて、開／閉のみを制御可能な電磁弁が用いられてもよい。第１弁３６として電磁弁を用いる場合には、インジェクション流路３５にキャピラリが設けられることが好ましい。
【００７２】
後述するコントローラ７０は、冷房運転時や暖房運転時に、冷媒サイクル装置１００のセンサの計測値等に基づいて、第１弁３６の開閉や開度を制御する。例えば、コントローラ７０は、暖房運転時や冷房運転時に、吐出過熱度等に基づいて第１弁３６の動作を制御する。
【００７３】
また、後述するコントローラ７０は、均圧要請時には、第１弁３６を開くように制御する。
【００７４】
なお、均圧要請時とは、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管（例えば吐出管１０ｂ）の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管（例えば吸入管１０ａ）の圧力との圧力差を低減する必要がある時である。言い換えれば、均圧要請時は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管（例えば吐出管１０ｂ）の圧力と、圧縮機１２の吸入側の配管（例えば吸入管１０ａ）の圧力との圧力差が低減されない場合（特には速やかに低減されない場合）に、そのことに起因して冷媒サイクル装置１００に悪影響が生じる時である。本実施形態では、均圧要請時には、後述するように、冷媒サイクル装置１００の運転停止時や、デフロスト運転の開始／終了時の流向切換機構１４による冷媒の流向の切り換え時を含む。
【００７５】
（２−２−８）低圧導入流路及び第２弁
冷媒サイクル装置１００は、低圧導入流路３７及び第２弁３８を有する。
【００７６】
低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の第１弁３６より圧縮機１２側と、冷媒回路８０の冷媒の加熱器と圧縮機１２との間の配管とを接続する。冷媒の加熱器は、冷房運転時であれば利用側熱交換器６２、暖房運転時であれば熱源側熱交換器２０である。言い換えれば、低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の第１弁３６より圧縮機１２側と、冷房運転時／暖房運転時に冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流れる配管と、を接続する流路である。配管の接続位置を限定するものではないが、本実施形態では、低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の冷媒の流れ方向におけるエコノマイザ熱交換器３４より下流側（圧縮機１２側）と、冷媒の加熱器と圧縮機１２との間の配管の一例である吸入管１０ａとを接続する。特に、低圧導入流路３７は、図１のように、インジェクション流路３５の冷媒の流れ方向におけるエコノマイザ熱交換器３４より下流側と、吸入管１０ａの冷媒の流れ方向におけるアキュムレータ１６より上流側と、を接続する。
【００７７】
第２弁３８は、低圧導入流路３７に設けられる弁である。例えば、第２弁３８は、電磁弁であるが、これに限定されるものではなく、電動弁であってもよい。第２弁３８の動作は、後述するコントローラ７０により制御される。
【００７８】
低圧導入流路３７には、逆止弁４０が設けられている。逆止弁４０は、吸入管１０ａに接続される低圧導入流路３７の、第２弁３８より吸入管１０ａ側に設けられている。逆止弁４０は、インジェクション流路３５から低圧導入流路３７を通過して吸入管１０ａに流入する冷媒の流れを妨げる逆止弁である。
【００７９】
後述するコントローラ７０は、インジェクション時には、第１弁３６を開き、第２弁３８は閉じるように、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。なおインジェクション時とは、暖房運転時や冷房運転時に、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションする時を意味する。一方、コントローラ７０は、非インジェクション時には、第１弁３６を閉じ、第２弁３８を開けるように、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。なお、非インジェクション時とは、暖房運転時や冷房運転時であって、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションしない時を意味する。
【００８０】
第１弁３６を開くインジェクション時に、コントローラ７０が第２弁３８を閉じることで、冷媒がインジェクション流路３５から吸入管１０ａへと流れることに起因する効率低下が抑制される。
【００８１】
また、コントローラ７０が、非インジェクション時に、第１弁３６は閉じて、第２弁３８を開けることで、特に低負荷運転時に、圧縮機１２の圧力脈動を、低圧導入流路３７を介して減衰することができる。その結果、圧縮機１２の逆止機構１２ｃのチャタリングに伴う騒音の発生や、圧縮損失による効率低下を抑制することができる。
【００８２】
後述するコントローラ７０は、均圧要請時には、第２弁３８を開くように制御する。均圧要請時については既に説明したため、ここでは説明を省略する。
【００８３】
（２−２−９）熱源側ファン
熱源側ファン３０は、熱源ユニット１０内に室外空気を吸入して熱源側熱交換器２０に供給し、熱源側熱交換器２０において冷媒と熱交換した空気を室外に排出するファンである。熱源側ファン３０は、熱源側熱交換器２０を流れる冷媒の冷却源又は加熱源としての室外空気を熱源側熱交換器２０に供給するファンである。熱源側ファン３０は、例えばプロペラファン等の軸流ファンである。しかし、ファンのタイプは、軸流ファンに限定されるものではなく、適宜選択されればよい。熱源側ファン３０は、ファンモータ３０ａによって駆動される（図１参照）。例えば、ファンモータ３０ａは、インバータ等により回転数制御が可能なモータである。
【００８４】
（２−２−１０）センサ
熱源ユニット１０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット１０は、以下のようなセンサを有する。なお、以下の温度センサや圧力センサは、所望の温度や圧力を計測可能なセンサであればよく、センサの種類は適宜選択されればよい。
【００８５】
熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吸入温度Ｔｓを計測する吸入温度センサ９２ａを有する（図１参照）。熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吐出圧力Ｐｄを計測する吐出圧力センサ９４を有する（図１参照）。熱源ユニット１０は、圧縮機１２の吐出温度Ｔｄを計測する吐出温度センサ９２ｂを有する（図１参照）。
【００８６】
熱源ユニット１０は、熱源側熱交換器２０と膨張機構１８との間で冷媒温度Ｔｂを検知する液冷媒温度センサ９２ｄを有する。熱源ユニット１０は、液冷媒管１０ｄのうち、ブリッジ回路３２と液側閉鎖弁４２との間に設けられた液管側温度センサ９２ｅを有する。液管側温度センサ９２ｅは、液冷媒管１０ｄのうち、ブリッジ回路３２内の第１逆止弁３２ａの下流側と第３逆止弁３２ｃの上流側とを結ぶ配管と、液側閉鎖弁４２と、を結ぶ配管に設けられる。液管側温度センサ９２ｅは、ブリッジ回路３２から液冷媒連絡管４６に送られる冷媒、又は、液冷媒連絡管４６からブリッジ回路３２に送られる冷媒の温度Ｔｌｐを計測する。
【００８７】
熱源ユニット１０には、熱源側熱交換器２０の周辺の空気温度Ｔｏａを計測する外気温度センサ９６が設けられている。外気温度センサ９６は、空気温度計測部の一例である。
【００８８】
（２−２−１１）熱源側制御部
熱源側制御部７２は、熱源ユニット１０を構成する各部の動作を制御する。熱源側制御部７２は、熱源ユニット１０の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有する。熱源側制御部７２は、通信回線を介して、利用ユニット６０の利用側制御部７４との間で制御信号等のやりとりを行うことが可能に構成されている。
【００８９】
熱源ユニット１０の熱源側制御部７２と利用ユニット６０の利用側制御部７４とは、通信回線を介して通信可能に接続されることによって、冷媒サイクル装置１００全体の動作の制御を行うコントローラ７０を構成している。コントローラ７０は、マイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、冷媒サイクル装置１００全体の動作の制御を行う。
【００９０】
なお、本実施形態のコントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の制御装置の一実施例にすぎない。コントローラは、本実施形態のコントローラ７０が発揮する機能と同様の機能を、論理回路等のハードウェアにより実現してもよいし、ハードウェアとソフトウェアとの組合せにより実現してもよい。
【００９１】
なお、ここでは、熱源側制御部７２と利用側制御部７４とがコントローラ７０を構成するが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、熱源側制御部７２及び利用側制御部７４に加えて、あるいは、熱源側制御部７２及び利用側制御部７４に代えて、以下で説明するような機能の一部又は全部を実現する熱源ユニット１０及び利用ユニット６０とは別に設けられる制御装置を有してもよい。
【００９２】
コントローラ７０は、図２に示されるように、冷媒の温度を計測する温度センサ９２ａ，９２ｂ，９２ｄ，９２ｅ、吐出圧力センサ９４及び外気温度センサ９６の計測信号を受けることができるように接続される。コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、流向切換機構１４、膨張機構１８，熱源側ファン３０、第１弁３６、第２弁３８、利用側ファン６６等を制御することができるように、これらの機器１２，１４，１８，３０，３６，３８，６６と接続されている。
【００９３】
コントローラ７０は、弁制御部の一例であり、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御するように構成されている。コントローラ７０による第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御については後述する。
【００９４】
コントローラ７０は、圧縮機１２、流向切換機構１４、膨張機構１８，熱源側ファン３０、第１弁３６、第２弁３８、利用側ファン６６等を制御することで、冷媒サイクル装置１００に、冷房運転や、暖房運転や、デフロスト運転を実行させる。コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向Ａに流す暖房運転（通常運転）と、冷媒を第２流向Ｂに流す冷房運転／デフロスト運転と、の間で運転を切り換えて実行する。例えば、具体的には、コントローラ７０は、冷媒を第１流向Ａに流す暖房運転（通常運転）と、暖房運転を一時的に停止して冷媒を第２流向Ｂに流すデフロスト運転と、の間で冷媒サイクル装置１００の運転を切り換えて実行する。コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向Ａに流す通常運転と、冷媒を第２流向Ｂに流すデフロスト運転と、の間で冷媒サイクル装置１００の運転を切り換えて実行する運転制御部としても機能するように構成されている。
【００９５】
なお、本実施形態では、コントローラ７０は、上述のように、弁制御部及び運転制御部として機能するが、両機能は同一の物理的構成によって実現されなくてもよく、互いに異なる物理的構成によって実現されてもよい。
【００９６】
（３）冷媒サイクル装置の動作
コントローラ７０により制御される冷媒サイクル装置１００の冷房運転時、暖房運転時及びデフロスト運転時の動作について説明する。
【００９７】
（３−１）冷房運転時の動作
リモコン（図示せず）等からの指示によって冷房運転の指示がなされると、コントローラ７０は、冷媒が第２流向Ｂに流れるよう（流向切換機構１４が図１の実線で示された状態）になるように流向切換機構１４を制御する。
【００９８】
コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、利用側熱交換器６２における蒸発温度等に基づいて圧縮機１２の回転数を制御する。コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて、所定の動作を行うように、膨張機構１８、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、過冷却度等に基づいて膨張機構１８を制御し、吐出過熱度等に基づいて第１弁３６の動作を制御する。コントローラ７０は、第１弁３６を開き、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａにインジェクションするインジェクション時には、第２弁３８は閉じるように制御する。コントローラ７０は、第１弁３６を閉じ圧縮機１２の圧縮室１２ｂａにインジェクションしない非インジェクション時には、第２弁３８は開くように制御する。
【００９９】
冷房運転時には、冷媒回路８０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１２に吸入されて圧縮され、高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２で圧縮されたガス冷媒は、流向切換機構１４を通じて熱源側熱交換器２０に送られる。
【０１００】
熱源側熱交換器２０に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の冷却器（凝縮器）として機能する熱源側熱交換器２０において、熱源側ファン３０によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。熱源側熱交換器２０で凝縮した液冷媒は、膨張機構１８で減圧されて膨張し、液側閉鎖弁４２及び液冷媒連絡管４６を通じて、利用ユニット６０に送られる。
【０１０１】
なお、第１弁３６が開いている場合、熱源側熱交換器２０で凝縮した液冷媒は、膨張機構１８で減圧される前に、エコノマイザ熱交換器３４で更に冷却される。そして、第１弁３６が開いている場合には、第１液冷媒管３３を流れる液冷媒の一部は、インジェクション流路３５に分流し、第１弁３６によって減圧される。そして、第１弁３６で減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器３４に送られて、液冷媒管１０ｄを流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、圧縮機１２の圧縮機構１２ｂの圧縮途中の圧縮室１２ｂａにインジェクションされる。
【０１０２】
利用ユニット６０に送られた冷媒は、利用側熱交換器６２に送られる。利用側熱交換器６２に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、冷媒の加熱器（蒸発器）として機能する利用側熱交換器６２において、利用側ファン６６によって供給される室内空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管４８を通じ、利用ユニット６０から熱源ユニット１０に送られる。
【０１０３】
熱源ユニット１０に送られた低圧のガス冷媒は、ガス側閉鎖弁４４及び流向切換機構１４を通じて、圧縮機１２に再び吸入される。
【０１０４】
リモコン（図示せず）等から運転停止が指示されると、コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮機モータ１２ａの回転数を低減し、最終的に停止する。
【０１０５】
なお、冷媒サイクル装置１００の再始動時の起動性を向上するためには、冷媒サイクル装置１００の運転停止時に、圧縮機１２の吐出側の配管（例えば吐出管１０ｂ）の圧力と、圧縮機の吸入側の配管（例えば吸入管１０ａ）の圧力と、の圧力差が低減されることが望ましい。冷媒サイクル装置１００の運転停止時は、均圧要請時の一例である。コントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の運転停止時（ここでは冷房運転の停止時）には、圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、圧縮機の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減するために、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。具体的には、コントローラ７０は、好ましくは圧縮機１２の停止時に、第１弁３６と第２弁３８とを共に開く。この結果、第１液冷媒管３３と吸入管１０ａとがインジェクション流路３５及び低圧導入流路３７を介して連通し、圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、圧縮機の吸入側の配管の圧力との圧力差が低減される。
【０１０６】
（３−２）暖房運転時の動作
リモコン（図示せず）等からの指示によって暖房運転の指示がなされると、コントローラ７０は、冷媒が第１流向Ａに流れるよう（流向切換機構１４が図１の破線で示された状態）になるように流向切換機構１４を制御する。
【０１０７】
コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて圧縮機１２、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、利用側熱交換器６２における凝縮温度等に基づいて圧縮機１２の回転数を制御する。コントローラ７０は、センサの計測信号等に基づいて、所定の動作を行うように、膨張機構１８、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。例えば、コントローラ７０は、限定するものではないが、過冷却度等に基づいて膨張機構１８を制御し、吐出過熱度等に基づいて第１弁３６の動作を制御する。コントローラ７０は、第１弁３６を開き、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａにインジェクションするインジェクション時には、第２弁３８は閉じるように制御する。コントローラ７０は、第１弁３６を閉じ圧縮機１２の圧縮室１２ｂａにインジェクションしない非インジェクション時には、第２弁３８は開くように制御する。
【０１０８】
暖房運転時には、冷媒回路８０内の低圧のガス冷媒は、圧縮機１２に吸入されて圧縮され、高圧のガス冷媒となる。圧縮機１２で圧縮されたガス冷媒は、流向切換機構１４、ガス側閉鎖弁４４及びガス冷媒連絡管４８を通じて、熱源ユニット１０から利用ユニット６０に送られる。
【０１０９】
利用ユニット６０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器６２に送られる。利用側熱交換器６２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の冷却器（凝縮器、放熱器）として機能する利用側熱交換器６２において、利用側ファン６６によって供給される室内空気と熱交換を行って冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒連絡管４６を通じて、利用ユニット６０から熱源ユニット１０に送られる。
【０１１０】
熱源ユニット１０に送られた冷媒は、膨張機構１８に送られ、膨張機構１８によって減圧されて、気液二相状態の冷媒となる。気液二相状態の冷媒は、熱源側熱交換器２０に送られる。
【０１１１】
なお、第１弁３６が開いている場合、熱源ユニット１０に送られた冷媒は、膨張機構１８で減圧される前に、エコノマイザ熱交換器３４で更に冷却される。そして、第１弁３６が開かれている場合には、第１液冷媒管３３を流れる液冷媒の一部は、インジェクション流路３５に分流し、第１弁３６によって減圧される。そして、第１弁３６で減圧された冷媒は、エコノマイザ熱交換器３４に送られて、液冷媒管１０ｄを流れる高圧の液冷媒と熱交換を行って加熱されることによって蒸発し、圧縮機１２の圧縮機構１２ｂの圧縮途中の圧縮室１２ｂａにインジェクションされる。
【０１１２】
熱源側熱交換器２０に送られた気液二相状態の冷媒は、冷媒の蒸発器として機能する熱源側熱交換器２０において、熱源側ファン３０によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱されることによって蒸発して、低圧のガス冷媒となる。この低圧のガス冷媒は、流向切換機構１４を通じて、再び、圧縮機１２に吸入される。
【０１１３】
リモコン（図示せず）等から、運転停止が指示されると、コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮機モータ１２ａの回転数を低減し、最終的に停止する。
【０１１４】
冷媒サイクル装置１００の運転停止時の第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御については、冷房運転時に関する説明の中で記載したので、ここでは説明を省略する。
【０１１５】
暖房運転時の第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御について、再度、図３のフローチャートを用いて説明する。なお、ここでは、暖房運転時の第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御について説明するが、同様の制御を冷房運転時にも適用可能である。
【０１１６】
暖房運転中、コントローラ７０は、センサの計測値等に基づいて、冷媒サイクル装置１００の状態が、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションする状態にあるか（インジェクションを行う条件が成立しているか）を、適宜のタイミングで判定する（ステップＳ１）。
【０１１７】
ステップＳ１でインジェクションを行う条件が成立していると判定すると、コントローラ７０は、第２弁３８を閉じ、第１弁３６を開く（ステップＳ２及びステップＳ３）。なお、図３のフローチャートでは、第２弁３８の制御が先に（ステップＳ２で）実行され、第１弁３６の制御がその後（ステップＳ３で）実行されるように描画されているが、図３のフローチャートは制御の順番を限定するものではない。例えば、第１弁３６と第２弁３８とは同時に制御されてもよい。なお、ステップＳ１でインジェクションを行う条件が成立していると判定した時に、既に第１弁３６が開いており第２弁３８が閉じられている場合には、コントローラ７０はその状態を維持すればよい。
【０１１８】
ステップＳ１でインジェクションを行う条件が成立していないと判定すると、コントローラ７０は、第１弁３６を閉じ、第２弁３８を開く（ステップＳ４及びステップＳ５）。なお、図３のフローチャートでは、第１弁３６の制御が先に（ステップＳ４で）実行され、第２弁３８の制御がその後（ステップＳ５で）実行されるように描画されているが、図３のフローチャートは制御の順番を限定するものではない。例えば、第１弁３６と第２弁３８とは同時に制御されてもよい。なお、ステップＳ１でインジェクションを行う条件が成立していないと判定した時に、既に第１弁３６が閉じており第２弁３８が開かれている場合には、コントローラ７０はその状態を維持すればよい。
【０１１９】
次に、運転停止時の第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御について、再度、図４のフローチャートを用いて説明する。なお、ここで説明する第１弁３６及び第２弁３８の動作の制御は、冷房運転中の運転停止についても、暖房運転時の運転停止についても適用可能である。
【０１２０】
ステップＳ１０では、コントローラ７０が、リモコン等から冷媒サイクル装置１００の運転停止の指示を受けたか否かが判定される。運転停止の指示を受け付けた場合には、ステップＳ１１に進む。
【０１２１】
そして、コントローラ７０は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力との圧力差を低減する均圧時に、第１弁３６及び第２弁を共に開く（ステップＳ１１及びステップＳ１２）。例えば、コントローラ７０は、圧縮機１２の停止直後に、第１弁３６及び第２弁を共に開く。なお、図４のフローチャートでは、第１弁３６の制御が先に（ステップＳ１１で）実行され、第２弁３８の制御がその後（ステップＳ１２で）実行されるように描画されているが、図４のフローチャートは制御の順番を限定するものではない。例えば、第１弁３６と第２弁３８とは同時に制御されてもよい。なお、暖房運転中及び冷房運転中には、通常、第１弁３６及び第２弁３８の一方が開き、他方が閉じているため、コントローラ７０は、開いている方の弁についてはその状態を維持すればよい。
【０１２２】
（３−３）デフロスト運転時の動作
コントローラ７０は、暖房運転時に所定のデフロスト開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構１４を制御し、冷媒を第１流向Ａに流す暖房運転を一時的に停止し、冷媒を第２流向Ｂに流すデフロスト運転に、冷媒サイクル装置１００の運転を切り換える。なお、デフロスト開始条件とは、その条件が成立した時に、熱源側熱交換器２０において除霜することが望ましい条件である。限定するものではないが、コントローラ７０は、例えば液冷媒温度センサ９２ｄにより計測される冷媒温度Ｔｂが所定温度以下になった時や、暖房運転開始から所定時間を経過した時に、デフロスト開始条件が成立したと判断する。デフロスト開始条件が成立したか否かの判断の閾値に用いられる冷媒温度Ｔｂの所定温度は、例えば−５℃である。デフロスト開始条件が成立したか否かの判断の閾値に用いられる暖房運転開始からの所定時間は、例えば２時間である。
【０１２３】
コントローラ７０によるデフロスト運転時及びその前後の冷媒サイクル装置１００の制御について、図５のタイムチャートを参照しながら説明する。
【０１２４】
なお、図５は、デフロスト運転時及びその前後の、圧縮機１２、膨張機構１８、第１弁３６、第２弁３８及び流向切換機構１４の動作の概略を説明することを意図したものである。そのため、特記無き場合、図５に描画されている、デフロスト前、デフロスト運転及びデフロスト後の時間の割合や、デフロスト運転の時間に対する第１弁３６及び第２弁３８が開けられている時間の長さの割合や、圧縮機１２の回転数変更の態様や、膨張機構１８及び第１弁３６の開度変更の態様は、本開示を限定するものではない。
【０１２５】
コントローラ７０は、暖房運転時にデフロスト開始条件が成立したと判断すると、各種機器の暖房運転用の制御を中断し、各種機器にデフロスト運転の準備のための動作を実行させる。例えば、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を所定の回転数まで減少させ、膨張機構１８の開度を所定の態様で制御する（図５中のデフロスト前を参照）。
【０１２６】
例えば、暖房運転中に図５のように第１弁３６を開けていたとすれば、コントローラ７０は第１弁３６を閉じる（図５中のデフロスト前を参照）。例えば、暖房運転中に図５のようにそれまで第２弁３８を閉めていたとすれば、コントローラ７０は第２弁３８をそのままの状態で維持する（図５中のデフロスト前を参照）。逆に、暖房運転中のデフロスト開始条件の成立時に、第１弁３６を閉めて第２弁３８を開けていたとすれば、コントローラ７０は第１弁３６をそのままの状態で維持し第２弁３８を閉める（図示省略）。
【０１２７】
そして、コントローラ７０は、所定のタイミングで、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流れ方向を第１流向Ａから第２流向Ｂに切り換える。コントローラ７０は、所定のタイミングで、流向切換機構１４が図１に破線で示された状態から実線で示された状態になるように、流向切換機構１４を制御する。その結果、冷媒サイクル装置１００の運転が、デフロスト運転に切り換えられ、冷媒が第２流向Ｂに流れる。
【０１２８】
コントローラ７０は、デフロスト運転時に、圧縮機１２が所定の回転数で運転され、膨張機構１８が所定の開度に調節されるように、圧縮機１２及び膨張機構１８を制御する（図５中のデフロスト運転を参照）。例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転中に、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６が運転を停止するように、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６を制御する（図示省略）。
【０１２９】
そして、コントローラ７０は、デフロスト運転中に、デフロスト終了条件が成立した場合に、デフロスト運転の終了を決定する。例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転中に、液冷媒温度センサ９２ｄにより計測される冷媒温度Ｔｂが所定の終了判定温度以上になり、なおかつ、その状態が所定時間以上継続した場合に、デフロスト運転を終了することを決定する。なお、デフロスト運転の終了の決定方法は、上記の方法に限定されるものではない。例えば、コントローラ７０は、冷媒温度Ｔｂが所定の終了判定温度以上になると、その状態が継続するかは判断せずにデフロスト運転の終了を決定してもよい。
【０１３０】
そして、コントローラ７０は、デフロスト運転の終了を決定すると、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、圧縮機１２の回転数を所定の回転数まで減少させる。なお、コントローラ７０は、デフロスト運転の終了を決定すると、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、圧縮機１２を一旦停止させてもよい。
【０１３１】
コントローラ７０は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力との圧力差を低減するために、以下のような制御を行う。
【０１３２】
コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、膨張機構１８の開度を所定の開度まで上げる（図５のデフロスト運転の終盤を参照）。コントローラ７０が調節する膨張機構１８の所定の開度は、例えば膨張機構１８の最大開度である。コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、それまで閉じられていた第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける（図５のデフロスト運転の終盤を参照）。言い換えれば、コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前の、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力との圧力差を低減する均圧時に、第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける（図５のデフロスト運転の終盤を参照）。なお、この時、コントローラ７０は、第１弁３６の開度を最大開度まで開けることが好ましい。なお、図５では、コントローラ７０により膨張機構１８、第１弁３６及び第２弁３８が同時に制御されるが、これに限定されるものではなく、膨張機構１８、第１弁３６及び第２弁３８の動作タイミングにはずれがあってもよい。
【０１３３】
これらの制御により、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減し、デフロスト運転時の終了時の流向切換機構１４の切り換え時の騒音を低減することができる。
【０１３４】
なお、コントローラ７０がデフロスト運転を終了し、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換える時は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減する必要がある均圧要請時の一例である。
【０１３５】
そして、コントローラ７０は、所定の均圧時間が経過すると、膨張機構１８の開度を所定の開度まで下げる。コントローラ７０は、所定の均圧時間が経過すると、第１弁３６を閉める。そして、コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流れ方向を第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換える。具体的には、コントローラ７０は、流向切換機構１４が図１に実線で示された状態から破線で示された状態になるように、流向切換機構１４を制御する。その結果、冷媒サイクル装置１００には冷媒が第２流向Ｂに流れる。なお、図５では、コントローラ７０により膨張機構１８、第１弁３６及び流向切換機構１４が同時に制御されるが、これに限定されるものではなく、膨張機構１８、第１弁３６及び流向切換機構１４の動作タイミングにはずれがあってもよい。
【０１３６】
そして、コントローラ７０は、デフロスト後の所定の運転（圧縮機１２の回転数を比較的低い状態で運転）を実行した後、通常の暖房運転を開始する。例えば、コントローラ７０は、デフロスト後の所定の運転として、圧縮機１２の回転数を比較的低い状態で運転した後、通常の暖房運転を開始する。
【０１３７】
なお、図５のフローチャートでは、デフロスト運転の終了時に第１弁３６及び第２弁３８が共に開けられるが、第１弁３６及び第２弁３８を共に開く制御は、これ以外のタイミングで実行されてもよい。例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転の終了時に加えて、あるいは、デフロスト運転の終了時に代えて、デフロスト運転の開始時にも同様の制御を行ってもよい。
【０１３８】
例えば、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減するために、コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第１流向Ａから第２流向Ｂに変更する前に、それまで閉じられていた第１弁３６及び第２弁３８を共に開けてもよい。具体的には、コントローラ７０は、図５におけるデフロスト前の期間の終盤に、それまで閉じられていた第１弁３６及び第２弁３８を共に開けてもよい。なお、この時、コントローラ７０は、第１弁３６の開度を最大開度まで開けることが好ましい。
【０１３９】
このようなデフロスト前の制御により、デフロスト開始時の終了時の流向切換機構１４の切り換え時の騒音を低減することができる。コントローラ７０がデフロスト運転を開始し、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流向を第１流向Ａから第２流向Ｂに切り換える時は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減する必要がある均圧要請時の一例である。
【０１４０】
（４）特徴
（４−１）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００は、冷媒回路８０と、インジェクション流路３５と、第１弁３６と、低圧導入流路３７と、第２弁３８と、コントローラ７０と、を備える。冷媒回路８０は、圧縮機１２と、冷却器と、膨張機構１８と、加熱器と、を有する。冷媒回路８０では、冷媒の流向に応じて、熱源側熱交換器２０及び利用側熱交換器６２の一方が冷却器として機能し、熱源側熱交換器２０及び利用側熱交換器６２の他方が加熱器として機能する。圧縮機１２は、圧縮室１２ｂａにおいて冷媒を圧縮して吐出する。冷却器は、圧縮機１２から吐出される冷媒を冷却する。膨張機構１８は、冷却器を通過した冷媒を減圧する。加熱器は、膨張機構１８で減圧された冷媒を加熱する。インジェクション流路３５は、冷媒回路８０の冷却器と膨張機構１８との間の配管と、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａと、を接続する。本実施形態では、インジェクション流路３５は、第１液冷媒管３３と、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａと、を接続する。第１弁３６は、インジェクション流路３５に設けられている。低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の第１弁３６より圧縮機１２側と、冷媒回路８０の加熱器と圧縮機１２との間の配管（本実施形態では吸入管１０ａ）と、を接続する。例えば、本実施形態では、低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の第１弁３６より圧縮機１２側と、吸入管１０ａと、を接続する。第２弁３８は、低圧導入流路３７に設けられている。弁制御部の一例としてのコントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。コントローラ７０は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管（例えば吐出管１０ｂ）の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管（例えば吸入管１０ａ）の圧力と、の圧力差を低減する必要がある均圧要請時に、第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける。言い換えれば、コントローラ７０は、冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減する均圧時に、第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける。
【０１４１】
本冷媒サイクル装置１００では、均圧要請時に、インジェクション流路３５と、インジェクション流路３５と冷媒の加熱器と圧縮機１２との間の配管とを接続する低圧導入流路３７とを利用して、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差を速やかに低減することができる。
【０１４２】
（４−２）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションするインジェクション時には第１弁３６を開けて第２弁３８を閉じる。コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションしない非インジェクション時には第１弁３６を閉じて第２弁３８を開ける。
【０１４３】
本冷媒サイクル装置１００では、第１弁３６、第２弁３８、インジェクション流路３５及び低圧導入流路３７等の構成を、均圧要請時の均圧促進と圧縮機１２の圧力脈動に基づく効率降下とに併用でき、経済性に優れた装置を実現できる。
【０１４４】
（４−３）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００は、冷却器又は加熱器として機能する第１熱交換器の一例としての利用側熱交換器６２と、加熱器又は冷却器として機能する第２熱交換器の一例としての熱源側熱交換器２０と、流向切換機構１４と、を備える。好ましくは、流向切換機構１４は、圧縮機１２が吐出する冷媒の流向を、第１流向Ａと、第２流向Ｂとの間で切り換える。第１流向Ａは、利用側熱交換器６２を冷媒の冷却器として機能させ、熱源側熱交換器２０を冷媒の加熱器として機能させる冷媒の流向である。第２流向Ｂは、熱源側熱交換器２０を冷媒の冷却器として機能させ、利用側熱交換器６２を冷媒の加熱器として機能させる冷媒の流向である。
【０１４５】
本冷媒サイクル装置１００では、圧縮機１２の吐出側の配管と吸入側の配管との圧力差の低減を図ることで、流向切換機構１４により冷媒の流向を切り換える時に発生する騒音を低減することができる。
【０１４６】
（４−４）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、コントローラ７０は更に運転制御部としても機能する。コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御し、暖房運転と、デフロスト運転と、の間で冷媒サイクル装置１００の運転を切り換えて実行する。暖房運転は、通常運転の一例である。暖房運転は、冷媒を第１流向Ａに流す運転である。デフロスト運転は、冷媒を第２流向Ｂに流す運転である。均圧要請時は、コントローラ７０が、デフロスト運転を開始及び／又は終了し、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流向を第１流向Ａ及び第２流向Ｂの一方から他方に切り換える時である。
【０１４７】
本冷媒サイクル装置１００では、デフロスト運転開始時及び／又はデフロスト運転終了時に、冷媒回路８０の、圧縮機１２の吐出側の配管と吸入側の配管との圧力差の低減を図ることができる。そのため、デフロスト運転開始時及び／又はデフロスト運転終了時に流向切換機構１４による冷媒の流向の切換に伴い発生する騒音を低減することができる。
【０１４８】
（４−５）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、均圧要請時には、冷媒サイクル装置１００の運転停止時を含む。
【０１４９】
本冷媒サイクル装置１００では、冷媒サイクル装置１００の運転停止時に、圧縮機１２の吐出側の配管と吸入側の配管との圧力差を速やかに低減することができる。その結果、冷媒サイクル装置１００の再始動時の起動性を向上することができる。
【０１５０】
（４−６）
本実施形態の冷媒サイクル装置１００では、圧縮機１２は、圧縮室１２ｂａ側からインジェクション管側への冷媒の流れを妨げる逆止機構１２ｃを有する。
【０１５１】
本冷媒サイクル装置１００では、非インジェクション時には第１弁３６が閉じられ第２弁３８が開けられることで低圧導入流路３７の圧力を、低圧導入流路３７が接続される圧縮機１２の圧縮室１２ｂａの圧力よりも低く保つことができ、逆止機構１２ｃのチャタリングを抑制することができる。
【０１５２】
（５）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す１の変形例は、上記実施形態及び他の変形例の構成の一部又は全部と、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わせられてもよい。
【０１５３】
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００は、冷房運転と暖房運転とを切り換えて実行可能な装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、暖房運転及びデフロスト運転だけを行う装置であってもよい。例えば、冷媒サイクル装置１００が、給湯装置である場合には、水を加熱する運転及びデフロスト運転だけを行う装置であってもよい。
【０１５４】
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００は、流向切換機構１４を有するが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、冷房運転（除湿運転）又は暖房運転の一方だけを行う空調装置であってもよい。そして、コントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の運転停止時に、上記実施形態のように第１弁３６及び第２弁３８を共に開けるように制御する装置であってもよい。
【０１５５】
（５−３）変形例１Ｃ
上記実施形態の均圧要請時は一例であって、均圧要請時を限定するものではない。冷媒回路８０の圧縮機１２の吐出側の配管の圧力と、冷媒回路８０の圧縮機１２の吸入側の配管の圧力と、の圧力差を低減する必要がある場合には、上記実施形態に例示した以外のタイミングであっても、コントローラ７０は第１弁３６及び第２弁３８を共に開けるように制御してもよい。
【０１５６】
＜第２実施形態＞
以下に、第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａについて説明する。
【０１５７】
第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａについても、図１を概略構成図として参照する。なお、第２実施形態の説明では、冷媒サイクル装置の符号として“１００”に代えて“１００Ａ”を用いる。また、第２実施形態では、冷媒サイクル装置１００Ａは、後述のように、膨張機構１８に代えて膨張弁１８Ａを有する。
【０１５８】
第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａの物理的な構成は、第１実施形態の冷媒サイクル装置１００の物理的な構成と概ね同様である。ただし、第１実施形態の冷媒サイクル装置１００では、膨張機構１８が開度調節のできない機構、例えばキャピラリーチューブであってもよいのに対し、第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａでは、膨張機構が開度可変の膨張弁１８Ａである。膨張弁１８Ａは、開度可変の電子膨張弁である。例えば、膨張弁１８Ａは、膨張弁１８Ａを駆動するパルスモータ（図示せず）に対するパルスの入力が変更されることで弁開度が変化する、パルスモータ駆動の膨張弁である。他の物理的な構成は第１実施形態と同様であるので、以下の第２実施形態の説明にあたっては、膨張弁１８Ａ以外の装置、機器、部材等には、第１実施形態と同じ符号を用いる。
【０１５９】
また、第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａの動作は、冷媒サイクル装置１００Ａの停止時や、冷媒サイクル装置１００Ａの暖房運転中のデフロスト運転時（デフロスト運転の前後を含む）の動作以外は概ね第１実施形態と同様である。
【０１６０】
以上のように、第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａと第１実施形態の冷媒サイクル装置１００とは共通点が多いため、共通点に関する説明、例えば熱源ユニット１０及び利用ユニット６０を構成する機器等の説明や、冷房運転中及び暖房運転中の冷媒サイクル装置１００Ａの動作についての説明は、説明の重複を避けるため省略する。
【０１６１】
（１）冷媒サイクル装置の動作
冷媒サイクル装置１００Ａの動作について説明する。ここでは、冷媒サイクル装置１００Ａの停止時の動作と、デフロスト運転時の動作について説明する。ここで説明する冷媒サイクル装置１００Ａのデフロスト運転時の動作には、デフロスト運転の前後の冷媒サイクル装置１００Ａの動作を含む。特にここでは、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８の動作を中心に説明する。
【０１６２】
（１−１）運転停止時の動作
冷媒サイクル装置１００Ａの運転停止時の動作について、図６のフローチャート及び図７のタイムチャートを参照しながら説明する。
【０１６３】
なお、図７は、運転停止時の、圧縮機１２、膨張弁１８Ａ、第１弁３６、第２弁３８及び流向切換機構１４の動作の概略を説明するためのものである。そのため、特記無き場合、図７に描画されている運転中及び圧縮機の停止後の機器１２，１８Ａ，３６，３８，１４の状態や、圧縮機１２の停止後の膨張弁１８Ａ，第１弁３６及び第２弁３８の動作のタイミングや開度調節の態様は、本開示を限定するものではない。
【０１６４】
なお、図７では、流向切換機構１４により冷媒の流向が第２流向Ｂに制御されている場合を描画している。図７は、冷房運転時に、冷媒サイクル装置１００が運転停止する場合のタイムチャートを描画している。しかしながら、以下の説明は、流向切換機構１４により冷媒の流向が第１流向Ａに制御されている場合についても同様に適用可能である。例えば、以下の説明は、暖房運転時に冷媒サイクル装置１００が運転停止される場合についても同様に適用可能である。
【０１６５】
図６のステップＳ１１０では、コントローラ７０が、リモコン等から冷媒サイクル装置１００の運転停止の指示を受けたか否かが判定される。運転停止の指示を受け付けた場合には、ステップＳ１１１に進む。
【０１６６】
図６のステップＳ１１１では、コントローラ７０は圧縮機１２を停止させる。
【０１６７】
コントローラ７０は、圧縮機１２の停止後に、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８が以下の状態になるように、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する（図６のステップＳ１１２〜ステップＳ１１４）。なお、図６のフローチャートは、ステップＳ１１２〜Ｓ１１４がこの順番で順次行われることを意味するものではない。例えば、コントローラ７０は、図７のタイムチャートのように膨張弁１８Ａの開度ＯＰを後述する第１開度ＯＰ１に調節するのと同時に、第１弁３６及び第２弁３８の両方が開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御してもよい。例えば、コントローラ７０は、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１に調節した後に、第１弁３６及び第２弁３８が両方共開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御してもよい。例えば、コントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８が両方共開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御した後に、膨張弁１８Ａの開度が第１開度ＯＰ１になるように膨張弁１８Ａを制御してもよい。
【０１６８】
ただし、コントローラ７０は、圧縮機１２が停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘより小さくなるように、膨張弁１８Ａを制御することが好ましい。より好ましくは、コントローラ７０は、圧縮機１２が停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが膨張弁１８Ａの第１開度ＯＰ１以下になるように、膨張弁１８Ａを制御する。なお、コントローラ７０が、圧縮機１２が停止した時点で膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第１開度ＯＰ１以下になるように制御するとは、積極的に膨張弁１８Ａを制御する場合に限定されない。例えば、コントローラ７０は、既にその開度ＯＰが最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第１開度ＯＰ１以下になっていた膨張弁１８Ａに対し、特に指令を与えずにその開度ＯＰを維持させてもよい。コントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８が両方共開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御した時点（第１制御実行時点）では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１に制御していることが好ましい。
【０１６９】
ステップＳ１１２では、コントローラ７０は、圧縮機１２の停止後に、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを運転中（図７であれば冷房運転中）の開度から、第１開度ＯＰ１に調節する。コントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の運転時の膨張弁１８Ａの開度ＯＰが第１開度ＯＰ１よりも大きい時には膨張弁１８Ａの開度ＯＰが第１開度ＯＰ１まで小さくなるように制御する。コントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の運転時の膨張弁１８Ａの開度ＯＰが第１開度ＯＰ１よりも小さい時には膨張弁１８Ａの開度ＯＰが第１開度ＯＰ１まで大きくなるように制御する。
【０１７０】
第１開度ＯＰ１は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘよりも小さな開度であることが好ましい。言い換えれば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１にする時に膨張弁１８Ａを駆動するパルスモータ（図示せず）に入力されるパルスは、開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘにする時にパルスモータに入力されるパルスよりも小さいことが好ましい。第１開度ＯＰ１は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの８５％以下の開度であることが更に好ましい。言い換えれば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１にする時に膨張弁１８Ａを駆動するパルスモータに入力されるパルスは、開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘにする時にパルスモータに入力されるパルスの８５％以下であることが好ましい。また、第１開度ＯＰ１は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上の開度であることが好ましい。言い換えれば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１にする時に膨張弁１８Ａを駆動するパルスモータに入力されるパルスは、開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘにする時にパルスモータに入力されるパルスの５０％以上であることが好ましい。
【０１７１】
第１開度ＯＰ１を膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘより小さく、より好ましくは最大開度ＯＰｍａｘの８５％以下とすることで、冷媒回路８０内の液冷媒の圧縮機１２へと流入することを抑制することができる。例えば、冷房運転時であれば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘより小さな第１開度ＯＰ１に制御されることで、液冷媒が主に存在する熱源側熱交換器２０（凝縮器）から圧縮機１２へと向かう液冷媒の流れが抑制されやすい。一方で、第１開度ＯＰ１を最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上としておくことで、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減のための時間（以下では、均圧時間とも呼ぶ）の長時間化を抑制することができる。
【０１７２】
コントローラ７０は、一実施例では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第１開度ＯＰ１に調節した後、所定時間が経過すると開度ＯＰを徐々に小さくし、最終的に第１開度ＯＰ１より小さな第２開度ＯＰ２に調節する（図７参照）。第２開度ＯＰ２は、最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上であることが好ましい。
【０１７３】
なお、膨張弁１８Ａの開度ＯＰの態様は、図７に描画された例に限定されるものではない。例えば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、第１開度ＯＰ１のまま維持され続けてもよい。他の例では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、第１開度ＯＰ１に制御された後、所定時間が経過後に、第１開度ＯＰ１より大きな開度、例えば最大開度ＯＰｍａｘに制御されてもよい。言い換えれば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、第１開度ＯＰ１に制御され、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差が当初より低減した後に、例えば最大開度ＯＰｍａｘに制御されてもよい。このように制御される場合にも、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差が多少低減された後に膨張弁１８Ａの開度ＯＰが大きく制御されることから、圧縮機１２への液冷媒の流入を抑制しつつ、均圧時間を短縮することができる。ただし、圧縮機１２への液冷媒の流入抑制の観点からは、圧縮機１２停止後の膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、常に最大開度ＯＰｍａｘより小さいことが好ましい。
【０１７４】
ステップＳ１１３及びステップＳ１１４では、コントローラ７０は、圧縮機１２の停止後に、第１弁３６及び第２弁３８が共に開いた状態になるように、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する第１制御を行う。なお、暖房運転中及び冷房運転中には、通常、第１弁３６及び第２弁３８の一方が開き、他方が閉じているため、コントローラ７０は、開いている弁については開状態を維持すればよい。なお、好ましくは、コントローラ７０は圧縮機１２の停止後に第１弁３６については開度を最大開度に制御する。
【０１７５】
本実施形態では、圧縮機１２の停止後の膨張弁１８Ａの開度ＯＰは少なくとも一時的に最大開度ＯＰｍａｘより小さく制御されるものの、一方でコントローラ７０により第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける制御が行われるので、インジェクション流路３５及び低圧導入流路３７を利用して、均圧時間の長時間化を抑制することができる。
【０１７６】
なお、コントローラ７０は、運転停止時には、図７のように流向切換機構１４の制御は特に行わない。
【０１７７】
＜第１開度の決定方法の例＞
上述の第１開度ＯＰ１は、限定するものではないが、例えば図９のフローチャートのように決定される。なお、矛盾がない場合、以下の説明でコントローラ７０が実行するステップは、人又はコントローラ７０とは別の装置（例えばコンピュータ）により実行されてもよく、以下の説明で人が実行するステップは、コントローラ７０又はコントローラ７０とは別の装置（例えばコンピュータ）により実行されてもよい。
【０１７８】
まず、例えば冷媒サイクル装置１００Ａを設置する作業者（人）が、冷媒サイクル装置１００Ａの運転時の想定される冷凍サイクルにおける高圧及び低圧の値を決定する（ステップＳ２０１）。例えば、高圧及び低圧の値は、冷媒サイクル装置１００Ａの想定される運転条件の中で、冷凍サイクルにおける高圧と低圧との圧力差が想定される最大値になるように決定される。決定された高圧及び低圧の値は、コントローラ７０に入力される。
【０１７９】
次に、コントローラ７０は、ステップＳ２０１で入力された圧力条件のもと、圧縮機１２の停止後に、第１弁３６及び第２弁３８は開かずに、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘとした時に、圧縮機１２の停止から圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差ΔＰが所定値ΔＰ１に下がるまでの第１時間ｔ１を理論的に算出する（ステップＳ２０２）。なお、第１時間ｔ１は、理論的に算出されるのではなく、冷媒サイクル装置１００Ａの試験機等を用いて実測されてもよい。
【０１８０】
次に、コントローラ７０は、ステップＳ２０１で入力された圧力条件のもと、圧縮機１２の停止後に、それぞれ所定のタイミングで、膨張弁１８Ａをある開度ＯＰｘとし、第１弁３６を第１制御時の所定の開度とし、第２弁３８を開いた状態とした時の、圧縮機１２の停止から圧力差ΔＰが所定値ΔＰ１に下がるまでの第２時間ｔ２を理論的に算出する（ステップＳ２０３）。開度ＯＰｘは、最大開度ＯＰｍａｘよりも小さな開度である。第１弁３６の所定の開度は、例えば最大開度である。第２時間ｔ２は、理論的に算出されるのではなく、冷媒サイクル装置１００Ａの試験機等を用いて実測されてもよい。
【０１８１】
次に、ステップＳ２０３で算出された第２時間ｔ２の値が、第１時間ｔ１×ａ以上かつ第１時間ｔ１×ｂ以下の数値範囲内にあるかが判断される（ステップＳ２０４）。例えば、限定するものではないが、ａの値は１以下の数値であり、ｂは１より大きな数値である。具体例としては、ａの値は０．９５で、ｂは１．１である。
【０１８２】
第２時間ｔ２の値が数値範囲内である時には、コントローラ７０は、算出に用いた開度ＯＰｘを第１開度ＯＰ１に決定する（ステップＳ２０５）。
【０１８３】
一方、ステップＳ２０４において、第２時間ｔ２の値が数値範囲内に無い時には、コントローラ７０は、開度ＯＰｘの値を変更する（ステップＳ２０６）。例えば、コントローラ７０は、第２時間ｔ２の値が第１時間ｔ１×ａより小さい場合には開度ＯＰｘの値を小さく変更し、第２時間ｔ２の値が第１時間ｔ１×ｂより大きい場合には開度ＯＰｘの値を大きく変更する。その後、処理フローはステップＳ２０３に戻る。ステップＳ２０３では、コントローラ７０は、変更された開度ＯＰｘの値について、第２時間ｔ２を再算出する。
【０１８４】
このように第１開度ＯＰ１が決定されることで、液冷媒の圧縮機１２への流入は抑制しつつ、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減のための時間の長時間化を抑制することができる。
【０１８５】
（１−２）デフロスト運転時の動作
コントローラ７０によるデフロスト運転時及びその前後の冷媒サイクル装置１００Ａの制御について、図８のタイムチャートを参照しながら説明する。
【０１８６】
図８は、デフロスト運転時及びその前後の、圧縮機１２、膨張弁１８Ａ、第１弁３６、第２弁３８及び流向切換機構１４の動作の概略を説明することを意図したものである。そのため、特記無き場合、図８に描画されている、デフロスト前、デフロスト運転中及びデフロスト後の時間の割合や、デフロスト前やデフロスト運転中の時間に対する第１弁３６及び第２弁３８が開けられている時間の長さの割合や、圧縮機１２の回転数変更の態様や、膨張弁１８Ａ及び第１弁３６の開度変更の態様は、本開示を限定するものではない。
【０１８７】
コントローラ７０は、暖房運転時にデフロスト開始条件が成立したと判断すると、各種機器の暖房運転用の制御を中断し、各種機器にデフロスト運転の準備のための動作を実行させる。デフロスト開始条件については第１実施形態と同様であるため、デフロスト開始条件についての説明は省略する。
【０１８８】
＜デフロスト前の機器の制御＞
デフロスト前の機器の制御について以下に説明する。なお、デフロスト前とは、暖房運転の終了後であって、デフロスト運転のために、流向切換機構１４により冷媒の流向が第１流向Ａから第２流向Ｂへと切り換えられる前の期間を意味する。ここでは、暖房運転終了後の、デフロスト運転の準備期間の機器の動作について説明する。
【０１８９】
デフロスト前には、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減のために、例えば所定の回転数まで減少させる。好ましくは、コントローラ７０は、図８のように、デフロスト前に、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減のために圧縮機１２を一旦停止する。
【０１９０】
コントローラ７０は、デフロスト前に膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３に制御する。第３開度ＯＰ３は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘよりも小さな開度であることが好ましい。第３開度ＯＰ３は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの８５％以下の開度であることが更に好ましい。また、第３開度ＯＰ３は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上の開度であることが好ましい。
【０１９１】
第３開度ＯＰ３は、例えば、上述の第１開度ＯＰ１と同じ開度でもよい。第３開度ＯＰ３は、上述の第１開度ＯＰ１の決定方法の例と同様に、計算により、又は、実験により導出されてもよい。なお、第３開度ＯＰ３を、好ましくは最大開度ＯＰｍａｘよりも小さく、より好ましくは最大開度ＯＰｍａｘの８５％以下とする理由や、更には最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上の開度とすることが好ましい理由は、上述の、第１開度ＯＰ１に関する説明の中で記載した理由と同様である。
【０１９２】
コントローラ７０は、デフロスト前に、第１弁３６及び第２弁３８が共に開いた状態になるように、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する第１制御を行う。なお、暖房運転中には、通常、第１弁３６及び第２弁３８の一方が開き他方が閉じているため、コントローラ７０は、開いている弁については開状態を維持すればよい。好ましくは、コントローラ７０は、デフロスト前に第１弁３６の開度を最大開度に制御する。なお、コントローラ７０が第１制御を行うタイミングは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングと同時であってもよいし、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングの前、あるいは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングの後であってもよい。
【０１９３】
ただし、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を小さく制御した時点、又は、圧縮機１２を停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘより小さくなるように、膨張弁１８Ａを制御することが好ましい。より好ましくは、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を小さく制御した時点、又は、圧縮機１２を停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが少なくとも膨張弁１８Ａの第３開度ＯＰ３以下になるように、膨張弁１８Ａを制御する。なお、コントローラ７０が、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第３開度ＯＰ３以下になるように制御するとは、積極的に膨張弁１８Ａを制御する場合に限定されない。例えば、コントローラ７０は、既にその開度ＯＰが最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第３開度ＯＰ３以下になっていた膨張弁１８Ａに対し、特に指令を与えずにその開度ＯＰを維持させてもよい。コントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８が両方共開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御した時点（第１制御実行時点）では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３に制御していることが好ましい。
【０１９４】
本冷媒サイクル装置１００Ａでは、デフロスト前に膨張弁１８Ａの開度ＯＰは最大開度ＯＰｍａｘより小さく制御されるものの、デフロスト前に第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける第１制御が行われる。そのため、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを常に最大開度ＯＰｍａｘとしなくても、インジェクション流路３５と低圧導入流路３７とを利用して、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差が低減されるまでの時間の長時間化を抑制することができる。
【０１９５】
コントローラ７０は、上述のように圧縮機１２、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８の制御を行い、所定時間が経過すると、流向切換機構１４を制御して、圧縮機１２から吐出される冷媒の流向を第１流向Ａから第２流向Ｂへと切り換える。そして、コントローラ７０は、引き続いてデフロスト運転を開始する。
【０１９６】
なお、本実施形態では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、少なくともデフロスト運転の開始まで第３開度ＯＰ３のまま維持されるが、膨張弁１８Ａの開度制御の態様は、このような態様に限定されるものではない。例えば、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、第３開度ＯＰ３に制御後、次第に小さくなるように制御されてもよい。また、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、所定時間経過後に、第３開度ＯＰ３より大きな開度、例えば最大開度ＯＰｍａｘに制御されてもよい。この点に関しては運転停止時と同様であるので詳細な説明は省略する。
【０１９７】
＜デフロスト運転中の機器の制御＞
デフロスト運転が開始されると、コントローラ７０は、デフロスト終了条件の成立後に圧縮機１２の吐出側と低圧側との均圧のために圧縮機１２の回転数が所定回転数まで低減されるまで、圧縮機１２が所定の回転数で運転されるように圧縮機１２を制御する。好ましくは、デフロスト運転が開始されると、コントローラ７０は、図８のように、デフロスト終了条件の成立後に圧縮機１２の吐出側と低圧側との均圧のために圧縮機１２が停止されるまで、圧縮機１２が所定の回転数で運転されるように圧縮機１２を制御する。なお、デフロスト終了条件については第１実施形態と同様なので説明を省略する。コントローラ７０は、デフロスト終了条件の成立後に圧縮機１２が停止されるまで、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが所定の開度に調節されるように膨張弁１８Ａを制御する（図８参照）。例えば、コントローラ７０は、デフロスト運転中に、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６が運転を停止するように、あるいは、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６が所定の回転数で運転されるように、熱源側ファン３０及び利用側ファン６６を制御する（図８では描画省略）。コントローラ７０は、デフロスト終了条件の成立後に圧縮機１２が停止されるまで、第１弁３６の開度を所定の開度に制御する。コントローラ７０は、デフロスト運転を開始してから、所定期間だけ第２弁３８を開いた状態に維持した後に閉じ、少なくともデフロスト終了条件の成立後に圧縮機１２が停止されるまでその状態を維持する。
【０１９８】
そして、コントローラ７０は、デフロスト終了条件の成立後に、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、圧縮機１２の吐出側と吸入側との均圧のため圧縮機１２の回転数を所定の回転数まで低減する。好ましくは、コントローラ７０は、図８のように、デフロスト終了条件の成立後に、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前に、圧縮機１２の吐出側と吸入側との均圧のため圧縮機１２を停止させる。ここでは、説明の簡略化のため、圧縮機１２の吐出側と吸入側との均圧のため、圧縮機１２の回転数を低減、又は、圧縮機１２を停止させてから、流向切換機構１４を制御して冷媒の流向を第２流向Ｂから第１流向Ａに変更する前の期間を、デフロスト運転終了処理期間と呼ぶ。
【０１９９】
コントローラ７０は、デフロスト運転終了処理期間に、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８を以下の様に制御する。
【０２００】
コントローラ７０は、デフロスト運転終了処理期間に膨張弁１８Ａの開度ＯＰを上述の第３開度ＯＰ３に制御する。ただし、第３開度ＯＰ３に代えて、第３開度ＯＰ３とは異なる第４開度ＯＰ４が用いられてもよい。第４開度ＯＰ４が用いられる場合には、第４開度ＯＰ４は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘよりも小さな開度であることが好ましく、より好ましくは膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの８５％以下の開度である。また、第４開度ＯＰ４は、膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上の開度であることが好ましい。なお、第４開度ＯＰ４は、例えば、上述の第１開度ＯＰ１の決定方法の例と同様に、計算により、又は、実験により導出される。
【０２０１】
コントローラ７０は、デフロスト運転終了処理期間に、第１弁３６及び第２弁３８が共に開いた状態になるように、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する第１制御を行う。なお、図８のように、デフロスト運転終了処理期間の開始前に、第１弁３６が開き、第２弁３８が閉じている場合には、コントローラ７０は、第１弁３６については開状態を維持し、第２弁３８を開く。好ましくは、コントローラ７０は、デフロスト運転終了処理期間に第１弁３６の開度を最大開度に制御する。なお、コントローラ７０が第１制御を行うタイミングは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングと同時であってもよいし、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングの前、あるいは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３にするタイミングの後であってもよい。
【０２０２】
ただし、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を小さく制御した時点、又は、圧縮機１２を停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが膨張弁１８Ａの最大開度ＯＰｍａｘより小さくなるように、膨張弁１８Ａを制御することが好ましい。より好ましくは、コントローラ７０は、圧縮機１２の回転数を小さく制御した時点、又は、圧縮機１２を停止した時点で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが少なくとも膨張弁１８Ａの第３開度ＯＰ３以下になるように、膨張弁１８Ａを制御する。なお、コントローラ７０が、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第３開度ＯＰ３以下になるように制御するとは、積極的に膨張弁１８Ａを制御する場合に限定されない。例えば、コントローラ７０は、既にその開度ＯＰが最大開度ＯＰｍａｘより小さくもしくは第３開度ＯＰ３以下になっていた膨張弁１８Ａに対し、特に指令を与えずにその開度ＯＰを維持させてもよい。コントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８が両方共開いた状態になるように第１弁３６及び第２弁３８を制御した時点（第１制御実行時点）では、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを第３開度ＯＰ３に制御していることが好ましい。
【０２０３】
本冷媒サイクル装置１００Ａでは、デフロスト運転終了処理期間に膨張弁１８Ａの開度ＯＰは最大開度ＯＰｍａｘより小さく制御されるものの、デフロスト運転終了処理期間に第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける第１制御が行われる。そのため、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを常に最大開度ＯＰｍａｘとしなくても、インジェクション流路３５と低圧導入流路３７とを利用して、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差が低減されるまでの時間の長時間化を抑制することができる。
【０２０４】
そして、コントローラ７０は、デフロスト運転処理期間が終了すると、膨張弁１８Ａの開度を所定開度に制御する。コントローラ７０は、デフロスト運転処理期間が終了すると、第１弁３６を閉める。また、コントローラ７０は、流向切換機構１４を制御して、冷媒の流れ方向を第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換える。なお、図８では、コントローラ７０により膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び流向切換機構１４が同時に制御されるが、これに限定されるものではなく、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び流向切換機構１４の動作タイミングにはずれがあってもよい。
【０２０５】
そして、コントローラ７０は、デフロスト後の所定の運転を実行した後、通常の暖房運転を開始する。例えば、コントローラ７０は、デフロスト後の所定の運転として圧縮機１２の回転数を比較的低い状態で運転した後、通常の暖房運転を開始する。
【０２０６】
（２）特徴
第２実施形態の冷媒サイクル装置１００Ａの特徴について説明する。
【０２０７】
（２−１）
冷媒サイクル装置１００Ａは、冷媒回路８０と、インジェクション流路３５と、第１弁３６と、低圧導入流路３７と、第２弁３８と、コントローラ７０と、を備える。冷媒回路８０は、圧縮機１２と、第１熱交換器の一例としての利用側熱交換器６２と、第２熱交換器の一例としての熱源側熱交換器２０と、流向切換機構１４と、膨張機構の一例としての膨張弁１８Ａと、を有する。圧縮機１２は、圧縮室１２ｂａにおいて冷媒を圧縮して吐出する。流向切換機構１４は、圧縮機１２が吐出する冷媒の流向を、利用側熱交換器６２を冷媒を冷却する冷却器として機能させ、熱源側熱交換器２０を冷媒を加熱する加熱器として機能させる第１流向Ａと、熱源側熱交換器２０を冷却器として機能させ、利用側熱交換器６２を加熱器として機能させる第２流向Ｂと、の間で切り換える。膨張弁１８Ａは、冷却器として機能する熱交換器を通過した冷媒を減圧する。冷却器として機能する熱交換器は、冷媒の流向が第１流向Ａである場合には利用側熱交換器６２、第２流向Ｂである場合には熱源側熱交換器２０である。インジェクション流路３５は、冷媒回路８０の冷却器として機能する熱交換器と膨張弁１８Ａとの間の配管と、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａと、を接続する。第１弁３６は、インジェクション流路３５に設けられている。低圧導入流路３７は、インジェクション流路３５の第１弁３６より圧縮機１２側と、冷媒回路８０の加熱器として機能する熱交換器と圧縮機１２との間の配管（吸入管１０ａ）と、を接続する。加熱器として機能する熱交換器は、冷媒の流向が第１流向Ａである場合には熱源側熱交換器２０、第２流向Ｂである場合には利用側熱交換器６２である。第２弁３８は、低圧導入流路３７に設けられている。コントローラ７０は、第１弁３６及び第２弁３８の動作を制御する。コントローラ７０は、ａ）圧縮機１２の停止後、ｂ）流向切換機構１４により圧縮機１２が吐出する冷媒の流向が第１流向Ａから第２流向Ｂに切り換えられる前、及びｃ）流向切換機構１４により圧縮機１２が吐出する冷媒の流向が第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換えられる前に、第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける第１制御を行う。
【０２０８】
なお、ここでは、ａ）〜ｃ）の全てのタイミングでも第１制御が行われるが、第１制御は、ａ）〜ｃ）の全てのタイミングで行われなくてもよい。例えば、コントローラ７０は、ａ）圧縮機１２の停止後にのみ、第１制御を行ってもよい。コントローラ７０は、ｂ）及びｃ）の流向切換機構１４による冷媒の流向の切り換え前に、又は、ｂ）又はｃ）の流向切換機構１４による冷媒の流向の切り換え前に、第１制御を行い、圧縮機１２の停止時には第１制御を行わなくてもよい。ただし、コントローラ７０は、ａ）圧縮機１２の停止後と、ｃ）流向切換機構１４により圧縮機１２が吐出する冷媒の流向が第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換えられる前には、少なくとも第１制御を行うことが好ましい。
【０２０９】
本冷媒サイクル装置１００Ａでは、圧縮機１２の吐出側と吸入側との間で圧力差の低減が必要となる場合に、インジェクション流路３５と、インジェクション流路３５と冷媒回路８０の加熱器と圧縮機１２との間の配管とを接続する低圧導入流路３７とを利用して、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差を速やかに低減することができる。
【０２１０】
（２−２）
ここでは説明を省略したが、冷媒サイクル装置１００Ａでも、第１実施形態と同様に、コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮途中の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションするインジェクション時には第１弁３６を開けて第２弁３８を閉じる。好ましくは、コントローラ７０は、圧縮機１２の圧縮室１２ｂａに冷媒をインジェクションしない非インジェクション時には第１弁３６を閉じて第２弁３８を開ける。
【０２１１】
ここでは、第１弁３６、第２弁３８、インジェクション流路３５及び低圧導入流路３７等の構成を、圧縮機１２の吐出側と吸入側との間で圧力差の低減と圧縮機１２の圧力脈動に基づく効率降下とに併用でき、経済性に優れた装置を実現できる。
【０２１２】
（２−３）
冷媒サイクル装置１００Ａの膨張機構は、最大開度ＯＰｍａｘ以下の開度で開度ＯＰを変更可能な開度可変の膨張弁１８Ａを含む。コントローラ７０が第１制御を実行する際の膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、少なくとも一時的に最大開度ＯＰｍａｘより小さい。
【０２１３】
好ましくは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、少なくとも第１制御の実行開始時から所定期間は最大開度ＯＰｍａｘより小さい。圧縮機１２への液冷媒の流入を抑制するという点からは、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、第１制御中、常に最大開度ＯＰｍａｘより小さいことがより好ましい。
【０２１４】
本冷媒サイクル装置１００Ａでは、圧縮機１２の停止後や流向切換機構１４による流向切換前のタイミングの膨張弁１８Ａの開度が、少なくとも一時的に最大開度より小さいため、冷媒回路８０内の液冷媒の圧縮機１２への流入を抑制することができる。
【０２１５】
一方で、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは最大開度ＯＰｍａｘより小さくしつつも、コントローラ７０により第１弁３６及び第２弁３８を共に開ける第１制御が行われるので、インジェクション流路３５及び低圧導入流路３７を利用して圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減を進めることができる。なお、インジェクション流路３５及び低圧導入流路３７は、上記の（２−２）で説明した用途に用いられるものであることから、液冷媒管１０ｄ、第１ガス冷媒管１０ｃ及び第２ガス冷媒管１０ｅを含む主要な冷媒配管に比べて配管径が小さい。そのため、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減にインジェクション流路３５及び低圧導入流路３７を利用する場合、膨張弁１８Ａの開度ＯＰを最大開度ＯＰｍａｘにする場合に比べて、冷媒回路８０内の液冷媒の圧縮機１２への流入が抑制されやすい。
【０２１６】
（２−４）
冷媒サイクル装置１００Ａでは、コントローラ７０が第１制御を実行する際の膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、最大開度ＯＰｍａｘの５０％以上の開度である。
【０２１７】
本冷媒サイクル装置１００Ａでは、圧縮機１２の停止後や流向切換機構１４による流向切換前のタイミングでの膨張弁１８Ａの開度ＯＰが最大開度の５０％以上であるため、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減のための時間が長時間化することを抑制できる。
【０２１８】
（２−５）
冷媒サイクル装置１００Ａは、冷媒回路８０は、加熱器として機能する熱交換器と圧縮機１２との間の配管（吸入管１０ａ）に設けられたアキュムレータ１６を有する。加熱器として機能する熱交換器は、冷媒の流向が第１流向Ａである場合には熱源側熱交換器２０、第２流向Ｂである場合には利用側熱交換器６２である。
【０２１９】
アキュムレータ１６が存在する場合、圧縮機１２への液冷媒の流入が比較的抑制されやすいため、膨張弁１８Ａの開度ＯＰは、従来、運転停止時等に圧縮機１２が停止された後や、流向切換機構１４による冷媒の流向の切換前に、最大開度ＯＰｍａｘに制御されている。
【０２２０】
これに対し、ここでは、運転停止時等に圧縮機１２が停止された後や、流向切換機構１４による冷媒の流向の切換前に、膨張弁１８Ａの開度ＯＰが最大開度ＯＰｍａｘよりも小さく制御されるため、圧縮機１２への液冷媒の流入が更に抑制されやすい。また、ここでは、圧縮機１２の吐出側と吸入側との圧力差の低減にインジェクション流路３５及び低圧導入流路３７が利用されるので、圧縮機１２への液冷媒の流入は抑制しつつ、均圧時間の長時間化を抑制することができる。
【０２２１】
（３）変形例
以下に上記実施形態の変形例を示す。なお、以下に示す１の変形例は、上記実施形態及び他の変形例の構成の一部又は全部と、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わせられてもよい。
【０２２２】
（３−１）変形例２Ａ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００Ａは、冷房運転と暖房運転とを切り換えて実行可能な装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００Ａは、暖房運転及びデフロスト運転だけを行う装置であってもよい。例えば、冷媒サイクル装置１００Ａが、給湯装置である場合には、水を加熱する運転及びデフロスト運転だけを行う装置であってもよい。
【０２２３】
（３−２）変形例２Ｂ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００は、流向切換機構１４を有するが、これに限定されるものではない。例えば、冷媒サイクル装置１００は、冷房運転（除湿運転）又は暖房運転の一方だけを行う空調装置であってもよい。そして、コントローラ７０は、冷媒サイクル装置１００の運転停止時に、上記実施形態のように第１弁３６及び第２弁３８を共に開けるように制御する装置であってもよい。
【０２２４】
（３−３）変形例２Ｃ
上記実施形態では、冷媒サイクル装置１００の運転停止時及びデフロスト運転時の膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８の動作について説明した。しかし、これ以外のタイミングであっても、圧縮機１２が停止した後や、流向切換機構１４により圧縮機１２が吐出する冷媒の流向が第１流向Ａから第２流向Ｂに切り換えられる前や、流向切換機構１４により圧縮機１２が吐出する冷媒の流向が第２流向Ｂから第１流向Ａに切り換えられる前に、コントローラ７０は、膨張弁１８Ａ、第１弁３６及び第２弁３８を上記実施形態で説明したように制御してもよい。
【０２２５】
以上、本開示の実施形態及び変形例を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【０２２６】
本開示は、圧縮機の圧縮途中の圧力室に冷媒をインジェクション可能な冷媒サイクル装置に対し広く適用可能であり有用である。
【符号の説明】
【０２２７】
１０ａ                吸入管（加熱器と圧縮機との間の配管）
１２                  圧縮機
１２ｂａ              圧縮室
１２ｃ                逆止機構
１４                  流向切換機構
１８                  膨張機構
１８Ａ                膨張弁
２０                  熱源側熱交換器（第２熱交換器、加熱器、冷却器）
３３                  第１液冷媒管（冷却器と膨張機構との間の配管）
３５                  インジェクション流路
３６                  第１弁
３７                  低圧導入流路
３８                  第２弁
６２                  利用側熱交換器（第１熱交換器、冷却器、加熱器）
７０                  コントローラ（弁制御部）
８０                  冷媒回路
１００，１００Ａ      冷媒サイクル装置
Ａ                    第１流向
Ｂ                    第２流向
ＯＰ                  膨張弁の開度
ＯＰｍａｘ            膨張弁の最大開度
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２２８】
【特許文献１】特開平１１−９４３６８号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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