(57)【要約】      （修正有）【課題】金属素形材と樹脂成形体とが接合された複合体において、寸法精度を高めた、複合体の提供。【解決手段】金属素形材および当該金属素形材の表面に配置された有機樹脂層を有する塗装金属素形材１００と、塗装金属素形材１００に接合された熱可塑性樹脂成形体２００とを含む複合体１０。塗装金属素形材１００と成形体２００とは、有機樹脂層および熱可塑性樹脂成形体２００に由来する樹脂成分のみからなる相溶層１０７を介して相互に接合されている、複合体１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属素形材および当該金属素形材の表面に配置された有機樹脂層を有する塗装金属素形材と、当該塗装金属素形材に接合された熱可塑性樹脂組成物の成形体とを含む複合体であって、
前記塗装金属素形材と前記成形体とは、前記有機樹脂層および前記成形体に由来する樹脂成分のみからなる相溶層を介して相互に接合されている
ことを特徴とする複合体。
【請求項２】
前記有機樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を含み、
前記成形体は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂組成物、ＰＰ（ポリプロピレン）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物の中から選ばれる成形体である
ことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項３】
前記有機樹脂層は、ポリウレタン系樹脂を含み、
前記成形体は、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂の中から選ばれる成形体である
ことを特徴とする請求項１に記載の複合体。
【請求項４】
前記複合体は、２つの部材の間に配置される中空間隔保持部材である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合体。
【請求項５】
前記複合体は、複層ガラス用のスペーサを構成する部材である
ことを特徴とする請求項４に記載の複合体。
【請求項６】
金属素形材および当該金属素形材の表面に配置された有機樹脂層を有する塗装金属素形材と、当該塗装金属素形材に接合された熱可塑性樹脂組成物の成形体とを含む複合体の製造方法であって、
前記有機樹脂層は、前記熱可塑性樹脂組成物に対する相溶性を有し、
前記複合体の製造方法は、
断面略Ｕ字状の塗装金属素形材を準備する工程と、
熱可塑性樹脂組成物から、熱可塑性樹脂組成物の成形体を準備する工程と、
前記塗装金属素形材内に乾燥剤を挿入する工程と、
前記有機樹脂層の表面に前記熱可塑性樹脂組成物の成形体をはめ合わせて接合する接合工程と、を有し、
前記接合工程は、前記有機樹脂層および前記熱可塑性樹脂組成物に由来する樹脂成分のみからなる相溶層を形成して前記塗装金属素形材と前記熱可塑性樹脂組成物の成形体とを接合する工程である
ことを特徴とする複合体の製造方法。
【請求項７】
前記有機樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を含み、
前記成形体は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂組成物、ＰＰ（ポリプロピレン）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物の中から選ばれる成形体である
ことを特徴とする請求項６に記載の複合体の製造方法。
【請求項８】
前記有機樹脂層は、ポリウレタン系樹脂を含み、
前記成形体は、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂の中から選ばれる成形体である
ことを特徴とする請求項６に記載の複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属素形材と樹脂成形体とが接合された複合体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属素形材は、金属板、そのプレス成形品、あるいは、鋳造、鍛造、切削、粉末冶金などにより成形された金属製の部材である。また、金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とが接合された複合体は、建築用部材などに使用されている。
【０００３】
建築用部材としての複合材には、例えば、断熱性能の向上などを目的とした複層ガラスにおけるスペーサがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。このスペーサは、複数枚のガラス板間に介設されるものである。このスペーサをガラス板間に介設することにより、ガラス板同士の間隔が保持されるととともに、ガラス板間に外部から隔絶された内部空気層が形成される。
【０００４】
特許文献１に記載のスペーサは、ガラス板相互の間隔を保持する中空間隔保持部材と、中空間隔保持部材の外面に固定される金属フィルム製の防湿層とを備えている。この防湿層は、外部から上記内部空気層への水分浸入を防ぐ機能を有するとともに可撓性を有している。中空間隔保持部材と防湿層とは、粘着加工により相互に固定される（特許文献１の段落００３５〜００３９および図２（ｄ）参照）。
【０００５】
特許文献２に記載のスペーサは、２枚のガラス板間に介設される略矩形管状部材（内面部、側面部、および外面部で構成される）と、当該略矩形管状部材内に入れられた乾燥剤とを備えている。このスペーサを製造する際、略矩形管状部材を所要の長さに切断し、切断された略矩形管状部材内に乾燥剤を入れ、乾燥剤が入れられた略矩形管状部材を長方形の枠体に組む作業が行われる（特許文献２の段落００２５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５２９９５６号公報
【特許文献２】特開２０１７−８８４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のスペーサにおいては、中空間隔保持部材と金属フィルム製の防湿層とが、粘着加工によって相互に固定されるため、以下の問題が生じる虞がある。
【０００８】
すなわち、粘着加工が刷毛、ガン、ローラなどを使用した粘着剤の塗布によって行われる場合には、塗布ムラ（塗布量のばらつき）や塗布予定範囲からの粘着剤のはみだしが生じやすい。塗布ムラや粘着剤のはみだしがあると、金属フィルムが歪んで金属フィルムとガラス板との間隔が不均一となり（スペーサの厚み精度が低下）、その結果、複層ガラスの厚み精度が低下したり、複層ガラスの気密性や水密性が低下する虞がある。
【０００９】
また、粘着加工による粘着力を安定させるために、粘着加工前に中空間隔保持部材および防湿層の表面の水分や異物の除去、防湿層の表面の金属錆の除去を行う必要がある。さらに、防湿層の表面の粗さに応じて粘着力が変化するため、粘着力の管理が難しい。
【００１０】
また、特許文献２に記載のスペーサを製造する際においては、乾燥剤を略矩形管状部材内の一端から入れなければならないために、略矩形管状部材内に乾燥剤を入れる作業に手間がかかるという問題がある。
【００１１】
そこで、本願発明では、金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とが接合された複合体およびその製造方法において、複合体の寸法精度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）本発明の複合体は、金属素形材および当該金属素形材の表面に配置された有機樹脂層を有する塗装金属素形材と、当該塗装金属素形材に接合された熱可塑性樹脂組成物の成形体とを含む複合体であって、前記塗装金属素形材と前記成形体とは、前記有機樹脂層および前記成形体に由来する樹脂成分のみからなる相溶層を介して相互に接合されていることを特徴とする。
【００１３】
上記（１）の構成によれば、複合材を構成するにあたり、塗装金属素形材と成形体とは、粘着剤や接着剤を用いず相溶層を介して接合されている。そのため、粘着剤や接着剤を用いて接合する場合のように粘着剤や接着剤の塗布の不均一さに影響を受けるといったことがない。したがって、塗装金属素形材の厚みが薄かったとしても、塗装金属素形材と成形体との接合の際に、塗装金属素形材が歪むことがなく、複合体の寸法精度（例えば厚み精度）を高めることができ、しかも、塗装金属素形材と成形体とは隙間なく強固に接合される。したがって、この複合体を例えば複層ガラスのスペーサとして用いた場合には、複層ガラスの寸法精度（例えば厚み精度）を高めるとともに、複層ガラスの気密性および水密性を高めることができる。また、使用済み時に加熱により塗装金属素形材と成形体とを分離させることができるため、リサイクル性に優れた複合体とすることができる。
【００１４】
（２）上記（１）において、前記有機樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を含み、前記成形体は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂組成物、ＰＰ（ポリプロピレン）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物の中から選ばれる成形体であることを特徴とする。
【００１５】
上記（２）の構成によれば、より好適に、複合体の寸法精度を高めることができる。また、複合体を例えば複層ガラスのスペーサとして用いた場合には、複層ガラスの気密性および水密性をより一層高めることができる。
【００１６】
（３）上記（１）において、前記有機樹脂層は、ポリウレタン系樹脂を含み、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂の中から選ばれる成形体であることを特徴とする。
【００１７】
上記（３）の構成によれば、より好適に、複合体の寸法精度を高めることができる。
【００１８】
（４）上記（１）〜（３）のいずれか１つにおいて、前記複合体は、２つの部材の間に配置される中空間隔保持部材であることを特徴とする。
【００１９】
上記（４）の構成によれば、２つの部材の間隔の精度を高めることができる。
【００２０】
（５）上記（４）において、前記複合体は、複層ガラス用のスペーサを構成する部材であることを特徴とする。
【００２１】
上記（５）の構成によれば、複層ガラスの厚みの精度を高めることができるとともに、複層ガラスの気密性および水密性を高めることができる。
【００２２】
（６）本発明の複合体の製造方法は、金属素形材および当該金属素形材の表面に配置された有機樹脂層を有する塗装金属素形材と、当該塗装金属素形材に接合された熱可塑性樹脂組成物の成形体とを含む複合体の製造方法であって、前記有機樹脂層は、前記熱可塑性樹脂組成物に対する相溶性を有し、前記複合体の製造方法は、断面略Ｕ字状の塗装金属素形材を準備する工程と、熱可塑性樹脂組成物から、熱可塑性樹脂組成物の成形体を準備する工程と、前記塗装金属素形材内に乾燥剤を入れる工程と、前記有機樹脂層の表面に前記熱可塑性樹脂組成物の成形体をはめ合わせて接合する接合工程と、を有し、前記接合工程は、前記有機樹脂層および前記熱可塑性樹脂組成物に由来する樹脂成分のみからなる相溶層を形成して前記塗装金属素形材と前記熱可塑性樹脂組成物の成形体とを接合する工程であることを特徴とする。
【００２３】
上記（６）の構成によれば、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とは、相溶層を介して接合されるため、粘着剤や接着剤を用いて接合する場合のように粘着剤や接着剤の塗布の不均一さに影響を受けるといったことがない。したがって、塗装金属素形材の厚みが薄かったとしても、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体との接合の際に、塗装金属素形材が歪むことがなく、複合体の寸法精度（例えば厚み精度）を高めることができ、しかも、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とは隙間なく強固に接合される。したがって、この構成によって製造された複合体を例えば複層ガラスのスペーサに用いた場合には、複層ガラスの気密性および水密性を高めることができる。また、塗装金属素形材の表面および熱可塑性樹脂組成物の成形体の表面の多少の異物や水分があったとしても、接合強度には然程影響しないので、接合の前に異物や水分を除去する必要がない。また、金属素形材において有機樹脂層が配置された部分には錆が生じにくくなっている。したがって、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体との接合の前に、金属素形材の表面の錆を除去するという作業を必要としない。これにより、複合体の製造工程の簡素化を図ることができる。また、塗装金属素形材は、粘着剤や接着剤と比べて接合後の養生期間が短いので、生産速度向上によるコストダウンを図ることができる。また、使用済み時に加熱により塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とを分離させることができるため、リサイクル性に優れた複合体とすることができる。また、塗装金属素形材は、粘着剤や接着剤とは異なり取扱いが容易なため（火気、健康有害性等なし）、作業性が向上する。また、塗装金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とをはめ合わせる前に、塗装金属素形材内に乾燥剤を入れれば、乾燥剤を容易かつ速やかに入れることができ、作業性が向上する。
【００２４】
（７）上記（６）において、前記有機樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を含み、前記成形体は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂組成物、ＰＰ（ポリプロピレン）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物の中から選ばれる成形体であることを特徴とする。
【００２５】
上記（７）の構成によれば、より好適に、複合体の寸法精度を高めることができる。
【００２６】
（８）上記（６）において、前記有機樹脂層は、ポリウレタン系樹脂を含み、前記成形体は、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂の中から選ばれる成形体であることを特徴とする。
【００２７】
上記（８）の構成によれば、より好適に、複合体の寸法精度を高めることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本願発明によれば、金属素形材と熱可塑性樹脂組成物の成形体とが接合された複合体およびその製造方法において、複合体の寸法精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る複合体が用いられる複層窓を示す模式的斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る複合体が用いられる複層窓におけるスペーサの断面を示す模式的断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る複合体の一部の断面を拡大して示す模式的断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る複合体の熱可塑性樹脂組成物の成形体の断面を示す模式的断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る複合体が用いられるスペーサのシール部材の断面を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態に係る複合体を含むスペーサおよびその製造方法について説明する。
【００３１】
以下の説明では、複合体を建築用部材に適用した場合について、図１〜図５を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る複合体が用いられる複層窓を示す模式的斜視図である。図２は、本実施形態に係る複合体が用いられる複層窓におけるスペーサの断面を示す模式的断面図である。図３は、本実施形態に係る複合体の一部の断面を拡大して示す模式的断面図である。図４は、本実施形態に係る複合体の熱可塑性樹脂組成物の成形体の断面を示す模式的断面図である。図５は、本実施形態に係る複合体が用いられるスペーサのシール部材の断面を示す模式的断面図である。
【００３２】
なお、本明細書において、「複層窓」とは、断熱性能の向上等を目的とする複層の窓を意味する。
【００３３】
図１に示される複層窓１は、互いに所定間隔を隔てて対向して配置される２枚の窓板２，４と、当該２枚の窓板２，４の周縁部において、２枚の窓板２，４間に介設されるスペーサ１０とを備える。２枚の窓板２，４と、スペーサ１０とで囲まれる領域には、断熱層として機能する中空層３が形成されている。なお、図１においては、中空層３を示すために、便宜上、複層窓１の一部を切り欠いた状態で示している。
【００３４】
窓板２，４の材質は、特に限定されるものではないが、例えばガラスとすることができる。ガラスとしては、例えば、無機ガラス、有機ガラスを挙げることができる。有機ガラスとしては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、などを挙げることができる。ガラス製の窓板（ガラス板）を備える複層窓は、いわゆる複層ガラスと称されるものである。
【００３５】
（スペーサ１０の構造）
スペーサ１０は、例えば、２枚の四角形の窓板２，４の周縁部に沿って四角形（上辺、下辺、右辺、および左辺を有する四角形）の枠状に形成されている。図２は、スペーサ１０の一辺（下辺）の断面を示している。なお、窓板２，４の形状は、四角形に限定されるものはなく、四角形以外の形状、例えば、四角形の頂点が丸く面取されたもの、六角形、八角形、円形、楕円形、など任意の形状とすることができる。スペーサ１０の形状（窓板２，４の周縁部に沿った方向の形状）は、窓板２，４の形状に応じて変更される。
【００３６】
図２に示されるスペーサ１０は、筒状に形成された複合体１０５と、当該複合体１０５に沿って複合体１０５の外側に設けられたシール部材３００とを備えている。複合体１０５の内部には、空間として中空部１０６が形成されている。中空部１０６には、乾燥剤（図示略）を入れる（挿入する）ことができる。
【００３７】
図２に示される複合体１０５は、窓板２の中心側および窓板４の中心側に向かって屈曲した断面Ｕ字状の塗装金属素形材１００と、塗装金属素形材１００に接合され、窓板２の中心および窓板４の中心とは反対側に向かって屈曲した断面略逆Ｕ字状の熱可塑性樹脂組成物の成形体２００（以下、「熱可塑性樹脂成形体２００」と称する）とを備えている。図２に示されるように、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とが相溶層１０７を介して互いに接合されている。これにより、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とで筒状体（四角筒状体）としての複合体１０５が形成される。
【００３８】
複合体１０５は、シール部材３００と乾燥剤（図示略）とともに、スペーサ１０を構成する。
【００３９】
図３に示されるように、塗装金属素形材１００は、金属素形材１０１と、金属素形材１０１の表面に配置された有機樹脂層１０２とを有する部材である。
【００４０】
塗装金属素形材１００の具体的な構成としては、例えば、以下のものを挙げることができる。以下、塗装金属素形材１００について詳しく説明する。
【００４１】
（１）塗装金属素形材１００
図３に示されるように、塗装金属素形材１００は、窓板２，４（図１参照）の周縁部に沿って延びる底板部１０３と、底板部１０３の一方の側縁から窓板２の中心側に延出する側板部１０４と、底板部１０３の他方の側縁から窓板４の中心側に延出する側板部１０９とを備えている。塗装金属素形材１００の内幅（一方の側板部１０４の内面と、他方の側板部１０９の内面との間隔）は、後述する熱可塑性樹脂成形体２００（図２参照）の外幅（後述する一方の側板部２０２の外面と、他方の側板部２０４の外面との間隔）と同程度の値に設定されている。
【００４２】
図２に示されるように、熱可塑性樹脂成形体２００は、塗装金属素形材１００内に嵌合された状態で塗装金属素形材１００と接合される。したがって、塗装金属素形材１００の内幅は、熱可塑性樹脂成形体２００が塗装金属素形材１００内に嵌合され得る範囲で、熱可塑性樹脂成形体２００の外幅と同程度に設定されていればよい。
【００４３】
塗装金属素形材１００の材質としては、例えば、特許第５３５５８０３号公報、特許第５３３５１２６号公報、または、特許第５５４３００４号公報に記載された塗装金属素形材を用いることができる。このとき、金属素形材１０１の厚みは、５０〜１５０μｍ程度とすることがよい。
【００４４】
塗装金属素形材１００は、具体的には、例えば、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板やステンレス鋼板などの金属素形材１０１の表面に、有機樹脂層１０２が一体的に設けられたものである。有機樹脂層１０２としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂を含む層を挙げることができる。そして、ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、酸変性ポリプロピレンを挙げることができる。
【００４５】
図３に示される例では、有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２は、金属素形材１０１の表面に配置されており、酸変性ポリプロピレンを４０質量％以上含む層である。有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２は、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００との密着性を向上させる。有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２の酸変性ポリプロピレン含有量が４０質量％未満の場合、有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２と熱可塑性樹脂成形体２００との相溶性が低下してしまう。これにより、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００との接合力が得られないおそれがある。有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２は、融点および結晶化度が所定の範囲内の酸変性ポリプロピレンを含む塗料を金属素形材１０１の表面に塗布し、加熱乾燥により、溶媒（水）を蒸発させることで形成される。
【００４６】
前記酸変性ポリプロピレンを４０質量％以上含む酸変性ポリプロピレンの溶融粘度は、１０００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲内である。酸変性ポリプロピレンの溶融粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の場合、熱可塑性樹脂成形体２００との接合の際に、有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２が流動してしまい、熱可塑性樹脂組成物２００との相溶（図２に例示する相溶層１０７の形成）が起こらないため、塗装金属素形材１００と熱可塑性脂成形体２００との接合力が得られないおそれがある。一方、酸変性ポリプロピレンの溶融粘度が１００００ｍＰａ・ｓ超の場合、有機樹脂層（酸変性ポリプロピレン層）１０２と熱可塑性樹脂成形体２００との相溶力が低下するため、塗装金属素形材１００と熱可塑性脂成形体２００との接合力が得られないおそれがある。なお、酸変性ポリプロピレンの溶融粘度は、ブルックフィールド型粘度計で測定される。
【００４７】
なお、有機樹脂層１０２は、上記ポリプロピレン系樹脂を含む層に代えて、ポリウレタン系樹脂を含む層であってもよい。この場合、ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂を挙げることができる。
【００４８】
ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂は、分子鎖中にポリカーボネートユニットを有する。「ポリカーボネートユニット」とは、ポリウレタン樹脂の分子鎖中において下記に示す構造をいう（「化１」参照）。ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂と後述の熱可塑性樹脂成形体２００に含まれる熱可塑性樹脂とは、類似した骨格（ベンゼン環など）および官能基をそれぞれ有する。よって、有機樹脂層１０２にポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂が用いられている塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とを接合する場合、ポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂が、熱可塑性樹脂組成物と相溶し（図２に例示する相溶層１０７を形成し）、強固に結合する。したがって、有機樹脂層１０２にポリカーボネートユニット含有ポリウレタン樹脂を含ませておくことで、有機樹脂層１０２に対する熱可塑性樹脂成形体２００の密着性を向上させることができる。
【００４９】
【化１】
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【００５０】
（２）熱可塑性樹脂成形体２００
図４に示されるように、熱可塑性樹脂成形体２００は、２枚の窓板２，４（図１参照）の周縁部に沿って延びる平坦な底板部２０１と、底板部２０１の一方の側縁から窓板２の中心とは反対側に延出する側板部２０２と、底板部２０１の他方の側縁から窓板４の中心とは反対側に延出する側板部２０４とを備えている。底板部２０１には、開口部（貫通孔）２０３が形成されている。
【００５１】
熱可塑性樹脂成形体２００としては、例えば、特許第５３５５８０３号公報、特許第５３３５１２６号公報、または、特許第５５４３００４号公報に記載された熱可塑性樹脂組成物の成形体を用いることができる。また、熱可塑性樹脂成形体２００としては、切削、押出し、射出成形等により所定の形状に成形されたものが用いられる。
【００５２】
図２に示されるように、熱可塑性樹脂成形体２００は、塗装金属素形材１００の表面（より正確には、有機樹脂層１０２の表面）に接合される。熱可塑性樹脂成形体２００を構成する熱可塑性樹脂組成物としては、種々のものを挙げることができる。
【００５３】
具体的には、図２に示されるように、塗装金属素形材１００の一方の側板部１０４（具体的には、有機樹脂層１０２）と熱可塑性樹脂成形体２００の一方の側板部２０２とが相溶層１０７を介して互いに接合され、塗装金属素形材１００の他方の側板部１０９（具体的には、有機樹脂層１０２）と熱可塑性樹脂成形体２００の他方の側板部２０４とが相溶層１０７を介して互いに接合されている。これにより、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とで筒状体（四角筒状体）としての複合体１０５が形成され、当該複合体１０５の内部に中空部１０６が形成される。
【００５４】
有機樹脂層１０２としてポリプロピレン系樹脂が用いられる場合には、熱可塑性樹脂成形体２００を構成する熱可塑性樹脂組成物としては、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系樹脂組成物、ＰＭＭＡ（メタアクリル酸）系樹脂組成物などの非結晶性樹脂組成物、またはＰＥ（ポリエチレン）系樹脂組成物、ＰＰ（ポリプロピレン）系樹脂組成物、ＰＯＭ（ポリアセタール）系樹脂組成物などの結晶性樹脂組成物、またはこれらの組み合わせを挙げることができる。
【００５５】
有機樹脂層１０２としてポリウレタン系樹脂が用いられる場合には、熱可塑性樹脂成形体２００を構成する熱可塑性樹脂組成物としては、例えば、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）系樹脂またはこれらの組み合わせが含まれる。これらの中でもポリカーボネートユニットにも含まれるベンゼン環を有する熱可塑性樹脂が好ましく、ＰＢＴ系樹脂またはＰＰＳ系樹脂が特に好ましい。
【００５６】
（３）相溶層１０７
図２に示されるように、本実施形態に係る複合体１０５において、相溶層１０７は塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とが接合されている部分に形成されている。本実施形態に係る複合体１０５において、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とは、粘着剤や接着剤を用いず、この相溶層１０７を介して接合されている。さらに具体的には、本実施形態に係る複合体１０において、塗装金属素形材１００の有機樹脂層１０２と、熱可塑性樹脂成形体２００とは、有機樹脂層１０２と熱可塑性樹脂成形体２００とが相溶して形成された相溶層１０７を介して接合されている。そのため、相溶層１０７は、塗装金属素形材１００の有機樹脂層１０２と熱可塑性樹脂成形体２００とに由来する樹脂成分のみを含む。
【００５７】
（４）乾燥剤（図示略）
乾燥剤は、スペーサ１０（図２参照）の中空部１０６内に入れられる（挿入される）。乾燥剤としては、例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの粒状物質を用いることができる。乾燥剤を設けることにより、中空層３内の湿気が、開口部２０３を通じて中空部１０６内に入り、乾燥剤によって除去される。
【００５８】
（５）シール部材３００
図５に示されるように、シール部材３００は、断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００の外側に配置される。シール部材３００は、断面略Ｕ字状に形成されている。具体的には、塗装金属素形材１００の底板部１０３（図３参照）の外面に密着した状態で配置される底板部３０１と、塗装金属素形材１００の側板部１０４，１０９（図３参照）の外面にそれぞれ密着した状態で配置される側板部３０２，３０３とを備えている。側板部３０２，３０３の外面（塗装金属素形材１００とは反対側の面）は、それぞれ、窓板２，４の内面に密着する。シール部材３００としては、例えば、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタンなどの硬化性エラストマをベースとし、窓板２，４との接着性を発現するために適切な変性が加えられたものなどが好適である。
【００５９】
（複合体の製造方法）
複合体１０５の製造方法は、
（１）断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００を準備する第１工程と、
（２）熱可塑性樹脂の組成物から、熱可塑性樹脂成形体２００を準備する第２工程と
（３）断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００内に乾燥剤を入れる第３工程と、
（４）断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００の内側に熱可塑性樹脂成形体２００をはめ合わせて接合する第４工程と、を有する。以下、各工程について説明する。
【００６０】
（１）第１工程
公知の塗装金属素形材を、ロール成形機を用いて断面略Ｕ字状に折り曲げ加工する。この折り曲げ加工の際、有機樹脂層１０２が内側となるように折り曲げる（図３参照）。これにより、断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００を得ることができる。
【００６１】
なお、ロール成形機に代えて、パンチおよびダイを用いてベンダー曲げ（プレス加工）することにより、断面Ｕ字状に折り曲げ加工してもよい。
【００６２】
（２）第２工程
第２工程では、熱可塑性樹脂組成物から、所定の形状を有する熱可塑性樹脂成形体２００（図４参照）を準備する。所定の形状を有する熱可塑性樹脂成形体２００を準備する方法は、熱可塑性樹脂組成物の種類や、所定の形状、成形体を製造する速度等に応じて、適宜公知の方法の中から選択できる。
【００６３】
（３）第３工程
第３工程では、断面略Ｕ字状の塗装金属素形材１００内に乾燥剤を入れる。乾燥剤を充填する方法も、塗装金属素形材１００の形状、乾燥剤の形状や数量、充填する速度等に応じて、適宜公知の方法の中から選択できる。
【００６４】
（４）第４工程
第４工程では、充填剤が入れられた塗装金属素形材１００の内側に、熱可塑性樹脂成形体２００（図４参照）をはめ合わせて、相溶層１０７（図２参照）を介して接合する。
【００６５】
例えば、乾燥剤を入れた塗装金属素形材１００の内側（有機樹脂層１０２の表面）に、熱可塑性樹脂成形体２００をはめ込んで、熱圧着プレス機内にセットした後、これらの塗装金属素形材１００および熱可塑性樹脂成形体２００に熱および圧力（例えば約２２０℃、約１００Ｎ／ｍ２）を加えてもよい。このとき、加熱および加圧を、塗装金属素形材１０１および熱可塑性樹脂成形体２００の全部に対して行ってもよいし、一部に行ってもよい。少なくとも、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００との接合面に対して、加熱および加圧を行うことが必要である。
【００６６】
この加熱と加圧を行なうことにより、乾燥剤が入れられた塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００の一部とは、粘着剤や接着剤を用いることなく、相溶する（図２に例示する相溶層１０７を形成する）ことにより接合される。塗装金属素形材１００および熱可塑性樹脂成形体２００を加熱する方法および加圧する方法は、熱可塑性樹脂組成物の種類と、塗装金属素形材の表面に塗布された有機樹脂層の種類を適切に選択することにより、例えば、特許第５３５５８０３号公報、特許第５３３５１２６号公報、または、特許第５５４３００４号公報に記載された方法をはじめ、特に限定されない。加熱方法の例には、ヒーター加熱、電磁誘導加熱、超音波加熱が含まれる。加圧方法の例には、人力による加圧、バイス、ローラなどを用いた加圧が含まれる。所定の条件（相溶層１０７が形成される条件）による加熱と加圧が終了したら、加熱を中止して相溶層１０７を硬化させる。この硬化により、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とが強固かつ均一に接合される。塗装金属素形材１００は、フィルム状に薄いものであっても、接合の際に歪むことなく接合前と同様の形状に維持される。
【００６７】
以上の手順により、乾燥剤を入れた塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００を、相溶層１０７を介して接合させて複合体１０５（図２参照）を製造し、さらにこの複合体１０５を用いてスペーサ１０を構成することができる。このスペーサ１０を２枚の窓板２，４間に配置して、複層窓１（図１参照）を製造することができる。
【００６８】
以上のように、本実施形態に係る複合体１０５（図２参照）によれば、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とは、粘着剤や接着剤を用いることなく、相溶層１０７を介して接合されているため、粘着剤や接着剤を用いて接合する場合のように粘着剤や接着剤の塗布の不均一さに影響を受けるといったことがない。したがって、塗装金属素形材１００が薄く、撓みやすかったとしても、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００との接合の際に、塗装金属素形材１００が歪むことがなく、複合体１０５の寸法精度（例えば厚み精度）を高めることができ、しかも、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とは隙間なく強固に接合される。したがって、この複合体１０５を複層ガラス１に用いた場合には、複層ガラス１の寸法精度（例えば厚み精度）を高めるとともに、複層ガラス１の気密性および水密性を高めることができる。また、使用済み時に加熱により塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とを分離させることができるため、リサイクル性に優れたスペーサ１０とすることができる。
【００６９】
また、本実施形態に係る複合体１０５（図２参照）の製造方法によれば、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とは、粘着剤や接着剤を用いることなく、相溶して（相溶層１０７を介して）接合されるため、粘着剤や接着剤を用いて接合する場合のように粘着剤や接着剤の塗布の不均一さに影響を受けるといったことがない。したがって、塗装金属素形材１００が薄く、撓みやすかったとしても、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００との接合の際に、塗装金属素形材１００が歪むことがなく、複合体１０５の寸法精度（例えば厚み精度）を高めることができ、しかも、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とは隙間なく強固に接合される。したがって、本製造方法によって製造された複合体１０５では、複層ガラス１の寸法精度（例えば厚み精度）を高めるとともに、複層ガラス１の気密性および水密性を高めることができる。また、塗装金属素形材１００の表面および熱可塑性樹脂成形体２００の表面の多少の異物や水分があったとしても、接合強度には然程影響しないので、接合の前に異物や水分を除去する必要がない。また、金属素形材１０１において有機樹脂層１０２が配置された部分には錆が生じにくくなっている。したがって、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂組成物２００との接合の前に、金属素形材１０１の表面の錆を除去するという作業を必要としない。これにより、複合体１０５の製造工程の簡素化を図ることができる。また、相溶層１０７は接着剤と比べて接合後の養生期間（硬化するまでの時間）が短い（例えば５秒程度）ので、生産速度向上によるコストダウンを図ることができる。また、使用済み時に相溶層１０７を加熱することにより、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とを分離することができるため、リサイクル性に優れたスペーサ１０とすることができる。また、塗装金属素形材１００は、接着剤とは異なり取扱いが容易なため（火気、健康有害性等なし）、作業性が向上する。また、塗装金属素形材１００と熱可塑性樹脂成形体２００とをはめ合わせる前に、塗装金属素形材１００内に乾燥剤を入れれば、乾燥剤を容易かつ速やかに入れることができ、作業性が向上する。
【００７０】
なお、上記実施形態では、本発明に係る複合体１０５を、複層ガラス１のスペーサ１０に用いる場合について説明したが、これに限られず、他の種々の分野の部材に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本願発明に係る複合体によれば複合体の寸法精度を高めることができ、本発明に係る複合体の製造方法によれば、寸法精度が高くリサイクル性等に優れた複合体を製造できるとともに、生産速度の向上を図ることができるので、例えば、この複合体を複合ガラスのスペーサに適用して複層ガラスの普及に貢献することが期待される。
【符号の説明】
【００７２】
１                複層ガラス
１０              スペーサ
１００            塗装金属素形材
１０１            金属素形材
１０２            有機樹脂層
１０５            複合体
１０７            相溶層
２００            熱可塑性樹脂組成物の成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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