(57)【要約】【課題】水分が比較的少ない物品が、空気中の水分を吸湿することを抑制する。【解決手段】包装袋により物品が密封されている包装体であって、当該包装袋は、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられたものであり、当該物品の水分活性は０．８５以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装袋により物品が密封されている包装体であって、
前記包装袋は、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられたものであり、
前記物品の水分活性が０．８５以下である包装体。
【請求項２】
請求項１に記載の包装体であって、
温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置後の水蒸気透過度が０．６０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である包装体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の包装体であって、
前記第１樹脂層が、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンと炭素数２または４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の樹脂を含む包装体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記無機物層が、アルミニウム原子を含む包装体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体であって、
前記物品が、食品、医薬品または電子部品である包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関する。より具体的には、水分が比較的少ない物品を密封した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品、または電子部品など、経時変化や保存性が問題となる物品を包装することを意図したバリアフィルム（気体の透過性が低いフィルム）の開発が様々に行われている。
例えば、特許文献１には、高分子フィルム基材の少なくとも片面に無機材料の蒸着膜が形成され、さらにその蒸着膜の上にポリ塩化ビニリデンの塗膜が積層されているフィルムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３９７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、バリアフィルムについては様々な検討がなされてきている。
しかし、本発明者の知見によれば、従来のバリアフィルムを用いて物品を密封したところ、特に水蒸気の遮断性について、改善の余地があることが分かった。具体的には、従来のバリアフィルムを用いて同じ物品を密封した場合でも、バリア層の配置によっては水蒸気のバリア性能が低下することがあった。
【０００５】
本発明者は、上記知見に基づき、さまざまな検討を行った。
その結果、バリアフィルム自体について適切なものを選択・設計することはもちろん重要であるが、それに加え、バリアフィルムを袋としたときの実際の水蒸気バリア性や、包装する物品との「相性」なども考慮して、積層フィルムや袋を設計することが重要なことを見出した。
本発明者は、上記知見も踏まえ、特に今回、水分が比較的少ない物品が、空気中の水分を吸湿することの抑制を目的として鋭意検討を進めた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
検討の結果、本発明者は、以下に提供される発明をなし、上記課題を達成できることを見出した。
【０００７】
本発明によれば、以下の包装体が提供される。
［１］
包装袋により物品が密封されている包装体であって、
前記包装袋は、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられたものであり、
前記物品の水分活性が０．８５以下である包装体。
［２］
［１］に記載の包装体であって、
温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置後の水蒸気透過度が０．６０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である包装体。
［３］
［１］または［２］に記載の包装体であって、
前記第１樹脂層が、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンと炭素数２または４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の樹脂を含む包装体。
［４］
［１］〜［３］のいずれか１に記載の包装体であって、
前記無機物層が、アルミニウム原子を含む包装体。
［５］
［１］〜［４］のいずれか１に記載の包装体であって、
前記物品が、食品、医薬品または電子部品である包装体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水分が比較的少ない物品が、空気中の水分を吸湿することの抑制が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の包装体の一例を示すものである。
【図２】本実施形態の包装体の別の例（変形例）を示すものである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図２以降において、図１と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
図面はあくまで説明用のものであり、図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１１】
本明細書中、数値範囲の説明における「ａ〜ｂ」との表記は、特に断らない限り、ａ以上ｂ以下のことを表す。
本明細書における基（原子団）の表記において、置換か無置換かを記していない表記は、置換基を有しないものと置換基を有するものの両方を包含するものである。例えば「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含するものである。
【００１２】
＜包装体＞
図１は、本実施形態の包装体の一例（包装体１）を示すものである。
包装体１においては、物品３が、包装袋２により密封されている。図１においては、包装袋２の右の開口部が、適当な手段により閉じられ、そして物品３が包装袋２により密封されている。
包装袋２は、４層の積層構造のフィルム（積層フィルム）で形成されている。この積層構造は、包装袋２の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層（第１樹脂層１１）、ポリ塩化ビニリデン含有層（ポリ塩化ビニリデン含有層１２）、金属原子を含有する無機物層（無機物層１３）および熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層（第２樹脂層１４）となっている。
物品３の水分活性は０．８５以下である。
【００１３】
このような包装体１により、なぜ吸湿を抑制できるのか、そのメカニズム等は必ずしも全てが明らかではないが、以下のように説明することができる。
【００１４】
本発明者は、まず、従来のバリアフィルムを用いて、同じ物品を密封した場合でも水蒸気のバリア性能に違いが生じることがあることについて、その原因を検討した。
具体的には、本発明者は、水蒸気のバリア性が高い（水蒸気透過度が小さい）フィルムとして知られている、ポリ塩化ビニリデン含有層と金属原子を含有する無機物層とを備えたフィルムを設計・試作するなどして、水分が比較的少ない物品を密封する検討を行った。その検討の中で、同じフィルムを用いて作成された包装袋であっても、バリアフィルムにおけるバリア層の配置により水蒸気バリア性に違いが生じることがわかった。
【００１５】
本発明者は、物品の吸湿抑制性能の低下について、包装する物品にあわせてバリアフィルムの構成を適切に配置することにより、物品の吸湿抑制性能の低下を効果的に低減することができることを見出した。
すなわち、水分が比較的少ない物品を密封して包装体とする場合、空気中の水分は、包装体の「外部」から「内部」へ流れることとなり、上記の本発明の層構成によって、このような空気中の水分の流れを効果的に遮断するものと考えられる。具体的には、無機物層が、ポリ塩化ビニリデン含有層よりも包装体の外表面側に存在するように配置することにより（包装体１においては、無機物層１３がポリ塩化ビニリデン含有層１２よりも外表面側に存在する）、比較的長期にわたって水蒸気バリア性を維持することができる。
【００１６】
以上のように、バリアフィルムを適切に選択・設計することにより、経時によっても水蒸気バリア能の低下が抑えられ、結果、吸湿抑制の効果が比較的長期にわたって得られると考えられる。
【００１７】
従来、バリアフィルム単独での水蒸気遮断性の向上技術は様々に検討されてきた。しかし、包装対象の物品は多種多様であるところ（例えば食品でも、乾燥したものもあれば水分豊富なものもある）、包装する物品の性質や、所望する保存性に合わせて水分の「流れ方向」を考慮して包装材料を水蒸気遮断性の観点から最適な配置に設計することについては検討されてきていなかった。
本実施形態の包装体は、このような、これまで検討されていなかった視点に基づくものである。
【００１８】
包装体１の各構成要素などについて説明する。
・包装袋２
図１において、包装袋２は、例えば、開口部を有した袋体の、その開口部が適当な手段により閉じられた（密封された）ものである。
開口部を閉じる手段は特に限定されないが、密封性を高める観点から、一例としてヒートシール処理が好ましい。ただし、密封性が担保される限り、他の方法により開口部が閉じられていてもよい。また、図示はされていないが、密封性が担保される限り、閉じられる開口部は２箇所以上あってもよい。
包装袋２の大きさや形状に特に制限は無く、包装する物品の分量や体積に基づき適宜設定可能である。あくまで一例であるが、包装袋２は、その内表面積が１０〜２０００ｃｍ２、好ましくは１００〜１８００ｃｍ２となるように設計することができる。
包装袋２は、その外表面に何らかの印字・印刷等がされていてもよい。
【００１９】
・第１樹脂層１１
第１樹脂層１１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂層であれば、特に限定されない。
第１樹脂層１１には、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が物品３と直接接触することを防止し、開口部を接着や熱融着、即ちヒートシールにより密封するとともに、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が損傷してバリア性が低下することを抑える役割（すなわち、ポリ塩化ビニリデン含有層１２を保護する役割）が期待される。
【００２０】
第１樹脂層１１に適用可能な熱可塑性樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ（１−ブテン）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；エチレン・酢酸ビニル共重合体；ポリアクリロニトリル；ポリカーボネート；ポリスチレン；アイオノマー；等から選択される一種または二種以上が挙げられる。
【００２１】
上記の役割（ポリ塩化ビニリデン含有層１２の保護やヒートシール性の担保）や、コスト、ヒートシール性等による密封性や製造適性なども踏まえると、第１樹脂層は、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチル−１−ペンテン、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ホモポリプロピレン、プロピレンと炭素数が２または４以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体、低結晶性あるいは非晶性のエチレン・プロピレンランダム共重合体等から選択される一種または二種以上のポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含む樹脂組成物により形成される層、ＥＶＡおよびポリオレフィンを含む樹脂組成物により形成される層などが挙げられる。
【００２２】
これらの中でも、ヒートシール性の観点から、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、および、プロピレンと炭素数２または４〜１０のα−オレフィンとのランダム共重合体から選ばれる一種または二種以上の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【００２３】
また、熱可塑性樹脂の形態として、ポリ塩化ビニリデン含有層１２との密着性などの観点から、無延伸または延伸された低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（延伸ＬＬＤＰＥ）、プロピレンと炭素数が２または４以上１０以下のα−オレフィンとのランダム共重合体なども好ましい。
【００２４】
第１樹脂層１１は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、防曇剤やアンチブロッキング剤等の添加剤、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂等の接着性の樹脂が含まれていてもよい。
【００２５】
また、第１樹脂層は接着剤として設けてもよく、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキッド系樹脂等の接着性樹脂を含む接着剤を乾燥・硬化させることにより設けることができる。
【００２６】
第１樹脂層１１の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１５〜８０μｍ、更に好ましくは２０〜６０μｍである。この厚みとすることで、ポリ塩化ビニリデン含有層１２の保護能やヒートシール性を得つつ、ハンドリング性が良好な包装袋２を得ることができる。
【００２７】
・ポリ塩化ビニリデン含有層１２
ポリ塩化ビニリデンは、フィルムとしたとき、汎用的な合成樹脂の中では水蒸気透過率がかなり小さい樹脂として知られている。すなわち、ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、物品の吸湿抑制に重要な役割を果たす。
ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む限り、特に限定されない。ここで「ポリ塩化ビニリデン系樹脂」とは、塩化ビニリデンモノマーに対応する構造単位を含むものであれば特に限定されず、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）であってもよいし、塩化ビニリデンと、塩化ビニリデンと共重合可能な他の単量体との共重合体であってもよい。
【００２８】
上記共重合体としては、塩化ビニリデンの含有割合が６０質量％以上９９質量％以下であり、塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の含有割合が１質量％以上４０質量％以下である共重合体を上げることができる。塩化ビニリデンと共重合可能な単量体としては、例えば、塩化ビニル、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）、メタクリル酸、メタクリル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数１〜１８）、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸アルキルエステル、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
ポリ塩化ビニリデン系樹脂は、公知の方法で製造することで得てもよいし、種々の市販品を用いてもよい。市販品としては、旭化成社製のサランレジンシリーズ等が挙げられる。
【００２９】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂の形態は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックス（水系の乳濁液）の形態であってもよい。
この場合は、水蒸気バリア性を安定させる観点から、無機物層１３と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスからなる層の間に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解させて塗布したポリ塩化ビニリデン系樹脂を含む層を設けることが好ましい。
このラテックスについては、従来公知の方法で製造してもよいし、種々の市販品を用いてもよい。市販品としては、旭化成社製のサランラテックスシリーズ等が挙げられる。
【００３０】
なお、ポリ塩化ビニリデン含有層１２は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、第１樹脂層１１と同様の添加剤や接着性樹脂、膜形成性を良化させる成分（例えば、シランカップリング剤、界面活性剤、消泡剤、レベリング剤等）を含んでもよい。
【００３１】
上記のポリ塩化ビニリデン系樹脂を原材料としてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する方法は、特に限定されない。
例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解して、無機物層１３または第１樹脂層１１の表面に塗布し、そして乾燥させることによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することができる。このとき使用可能な有機溶剤は、使用するポリ塩化ビニリデン系樹脂の種類に応じて適宜選択されるため特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；ジメチルホルムアミド等のアミド類；これらの混合溶媒；等が挙げられる。これらの中でも、テトラヒドロフランとトルエンとの混合溶媒、メチルエチルケトンとトルエンとの混合溶媒およびテトラヒドロフランとトルエンとメチルエチルケトンとの混合溶媒が好ましい。上記のような有機溶剤に溶解させたポリ塩化ビニリデンを用いてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することができる。
また、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスを、無機物層１３または第１樹脂層１１の表面に塗布し、そして乾燥させることによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成してもよい。
【００３２】
さらに、上述のように無機物層１３の表面に有機溶剤に溶解させたポリ塩化ビニリデンを用いてポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスによりポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成することの両方を行い、２層構成のポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成してもよい。
特にこの場合、当該２層のうち、無機物層１３の側の層については有機溶剤を用いて層形成し、第１樹脂層１１の側の層についてはラテックスにより層形成することが好ましい。これは、（１）有機溶剤を用いて層形成するほうが無機物層１３との接着性をより高められること、（２）一般にはラテックス形態のポリ塩化ビニリデンは安価であり、また、界面活性剤を含有させるなどで製造工程での帯電防止性に優れ、塵の付着などが抑えられること、等が理由である。
【００３３】
ポリ塩化ビニリデン含有層１２の厚みは、好ましくは０．０５〜２０μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．２〜５μｍである。なお、ポリ塩化ビニリデン含有層１２が多層を含む場合（例えば、上述の、有機溶剤系およびラテックス系の両方で層形成する場合など）には、それら多層の合計の厚みがここに示された厚みであることが好ましい。
この厚みとすることで、十分な水蒸気バリア能があり、かつ、ハンドリング性が良好な（かさばらない）包装袋２を得ることができる。
【００３４】
・無機物層１３
無機物層１３を構成する無機物は、金属原子を含有する無機物である限り特に限定されず、例えば、金属や金属酸化物等が挙げられる。より具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等の周期表２Ａ族元素；チタン、ジルコニウム、ルテニウム、ハフニウム、タンタル等の周期表遷移元素；亜鉛等の周期表２Ｂ族元素；アルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム等の周期表３Ｂ族元素；ケイ素、ゲルマニウム、錫等の周期表４Ｂ族元素；セレン、テルル等の周期表６Ｂ族元素等の単体、合金または酸化物等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
これら無機物の中でも、バリア性やコスト等の観点から、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、アルミニウムからなる群から選択される一種または二種以上の無機物が好ましい。特に、水蒸気バリア性の観点からアルミニウム、酸化アルミニウムが好ましく、透明性が確保されるという観点から酸化アルミニウムであることが好ましい。なお、酸化ケイ素には、二酸化ケイ素の他、一酸化ケイ素、亜酸化ケイ素が含有されていてもよい。
無機物層１３は、無機物特有の緻密な（すき間が少ない）ミクロ構造により、水蒸気のバリア性に寄与するものである。
【００３５】
無機物層１３は好ましくは上記無機物の少なくとも一種により形成されている。無機物層１３は単層の無機物層から構成されていてもよいし、複数の無機物層から構成されていてもよい。また、無機物層１３が複数の無機物層から構成されている場合には、同一種類の無機物層から構成されていてもよいし、異なった種類の無機物層から構成されていてもよい。
【００３６】
無機物層１３の形成方法は特に限定されない。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ法）等の真空プロセスや、ゾルゲルプロセス等により、第２樹脂層１４の表面またはポリ塩化ビニリデン含有層１２の表面に無機物層１３を形成することができる。
【００３７】
無機物層１３の厚さは、好ましくは１〜５００ｎｍ、より好ましくは５〜３００ｎｍ以下、より好ましくは７〜１５０ｎｍである。この厚みとすることで、十分な水蒸気バリア能、ハンドリング性（かさばらない）、他の層との密着性などのバランスを最適化できる。
なお、この厚さは、例えば、透過型電子顕微鏡や走査型電子顕微鏡による観察画像により求めることができる。
【００３８】
・第２樹脂層１４
第２樹脂層１４は、熱可塑性樹脂を含む樹脂層であれば、特に限定されない。
第２樹脂層１４は、無機物層１３が、外部からの衝撃を直接受けることを防ぎ、無機物層１３が損傷してバリア性が低下することを抑える役割（すなわち、無機物層１３を保護する役割）が期待される。また、市場流通時に必要な、包装体表面への印字・印刷を容易とする役割も期待される。
【００３９】
第２樹脂層１４が含むことができる熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、ポリ（１−ブテン）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；エチレン・酢酸ビニル共重合体；ポリアクリロニトリル；ポリカーボネート；ポリスチレン；アイオノマー；等から選択される一種または二種以上を挙げることができる。
熱可塑性樹脂として好ましくは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルであり、より好ましくはポリエチレンテレフタレートである。
【００４０】
第２樹脂層１４は、熱可塑性樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、第１樹脂層１１と同様、防曇剤やアンチブロッキング剤等の添加剤や、接着剤（他の層との密着性を高めるため）などが含まれていてもよい。
【００４１】
第２樹脂層１４の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは８〜３０μｍ、更に好ましくは１０〜２０μｍである。この厚みとすることで、無機物層１３を円滑に蒸着等により形成することができ、一方ではハンドリング性が良好な（かさばらない）包装袋２を得ることができる。
【００４２】
・その他の層
包装袋２は、上記４層以外の層を更に有してもよい。例えば、ヒートシール性を高めるための熱融着層や、滑性層、帯電防止層等の種々のコーティング層やラミネート層をさらに有していてもよい。
【００４３】
・物品３
本実施形態の包装体において、包装袋２により密封される物品３は、水分活性が０．８５以下の物品である。
「水分活性」とは、一般に、物品中の自由水の割合を表す数値として知られており、食品を入れた密閉包装材内の水蒸気圧（Ｐ）とその温度における純水の蒸気圧（ＰＯ）の比（Ｐ／ＰＯ）により定義される。水分活性は、特に、食品の保存性の指標としてよく用いられる。
水分活性は、常法に従い、コンウェイ法や電気抵抗式湿度センサー法などにより測定することができる。例えば、卓上型温湿度測定器ハイグロラボ（ロトロニック社製）により測定することができる。
【００４４】
「水分活性が０．８５以下の物品」とは、一般的には、比較的乾燥している物品を表す。本実施形態の包装体においては、そのような物品が空気中の水分を吸湿して経時変化することを、比較的長期間にわたって抑制することができる。
なお、物品３の水分活性については、０．８５以下であれば特に限定されないが、その下限としては、例えば、物品３の外部からの水分による毀損や機能低下を効果的に防止する観点から、物品３の水分活性は０．０５以上であることが好ましい。
【００４５】
物品３は、好ましくは、半導体素子や有機ＥＬ等の電子機器、食品または医薬品であり、食品または医薬品が特に好ましい。食品または医薬品を密閉して本実施形態の包装体を製造することで、当該食品または医薬品の吸湿による変化（劣化）を比較的長期にわたって抑制できると期待される。
【００４６】
食品としては、水分活性が０．８５以下のもの全般が含まれるが、例えば、焼き菓子（クッキーやビスケットなど）、煎餅、おかき、あられ、ぽん菓子等の米菓、野菜チップ、スナック菓子、ふりかけ、穀物粉末（小麦粉、米粉など）が挙げられる。医薬品の例としては、粉状のもの、顆粒状のもの、カプセル状のもの、錠剤状のものなどを挙げることができる。物品３は、もちろんこれらの食品または医薬品のみに限定されるものではない。
【００４７】
なお、物品３の吸湿をより一層抑制するため、包装袋２の中に、物品３と一緒に乾燥剤（図１には図示せず）を入れて密封して包装体１を得てもよい。乾燥剤は、公知のものや市場で入手可能なものを適宜用いることができる。
【００４８】
本実施形態の包装体１は、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置後の水蒸気透過度が、典型的には０．６０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、好ましくは０．５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、より好ましくは０．４５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは０．３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、特に好ましくは０．２５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、最も好ましくは０．２２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下ある。
【００４９】
・製造方法
包装体１を製造する方法については、各構成要素の説明においても適宜述べているが、特に包装袋２の積層構造（積層フィルム）の製造方法について、改めてここで述べる。
包装袋２を構成する積層フィルムは、任意の方法で製造すればよいが、好ましくは以下手順で製造することができる。
【００５０】
（１）第２樹脂層１４を構成する基材、例えばＰＥＴフィルムなどの熱可塑性樹脂を含むフィルムを準備する。
このフィルムは、無機物層１３との接着性を高めるために、コロナ処理、プラズマ処理、アンダーコート処理、プライマーコート処理、フレーム処理等の表面処理が行われていてもよい。
【００５１】
（２）無機物層１３を形成する。
形成方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、プラズマ気相成長法（ＣＶＤ法）等の真空プロセスや、ゾルゲルプロセス等が挙げられる。
【００５２】
（３−１）ポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解したものを、無機物層１３の表面に塗布して、ポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する。
ここで用いることができるポリ塩化ビニリデン系樹脂や有機溶剤は、前述のとおりである。
塗布量は、通常０．０５〜５．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．０７〜２．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｍ２である。また、厚さ（乾燥後の厚さ）は、通常０．０２〜３．１μｍ、好ましくは０．０５〜１．３μｍである。これらは、バリア性、透明性、残留有機溶媒量、密着性、取扱い性等のバランスの観点から決定される。
【００５３】
（３−２）ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックスを、上記（３−１）で形成されたポリ塩化ビニリデン含有層１２の表面に塗布して、２層構成のポリ塩化ビニリデン含有層１２を形成する。
ここで用いることができるラテックスについては、前述のとおりである。
塗布量は、通常０．２〜１０．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．５〜５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．８〜３．０ｇ／ｍ２である。また、厚さ（乾燥後の厚さ）は、通常０．１〜６．２μｍ、好ましくは０．２〜１．８μｍである。これらは、バリア性、透明性、残留有機溶媒量、密着性、取扱い性等のバランスの観点から決定される。
【００５４】
なお、（３−１）および（３−２）において、塗布の方法や装置は、特に限定されない。例えば、エアーナイフコーター、キスロールコーター、メタリングバーコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ディップコーター、ダイコーター等の公知の塗工機を用いて工程（３−１）および／または（３−２）を行うことができる。
【００５５】
また、（３−１）および（３−２）において、塗布後の乾燥方法は特に限定されない。例えば、アーチドライヤー、ストレートバスドライヤー、タワードライヤー、ドラムドライヤー、フローティングドライヤー等の公知の乾燥機を用いて乾燥する方法が挙げられる。乾燥温度は、通常５０〜２００℃、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは９０〜１３０℃である。乾燥時間は、通常５秒〜１０分、好ましくは５秒〜３分、より好ましくは５秒〜１分である。
【００５６】
上記の乾燥後、必要によりオーブン等により熱処理を行ってもよい。例えば、上記乾燥後のフィルムを、好ましくは３５〜６０℃以下、より好ましくは４０〜５０℃のオーブン中で、好ましくは５〜７０時間、より好ましくは１０〜５０時間程度熱処理する。この熱処理によりポリ塩化ビニリデン系樹脂の結晶化が促進され、バリア性能をより一層向上させることができる。
【００５７】
（４）第１樹脂層１１を形成する。
例えば、適当な熱可塑性樹脂（ポリプロピレン等）を含むフィルムを準備する。そして、このフィルムを、ドライラミネート法により上記（３−２）で形成されたポリ塩化ビニリデン含有層１２と貼り合わせることで、包装袋２を構成する積層フィルムを得ることができる。
ドライラミネートの具体的な方法や、使用される接着剤などは、公知技術を適宜適用することができる。
【００５８】
＜変形例＞
図２は、本実施形態の包装体１の別の例（変形例）を示すものである。
図２においては、小さな包装袋２Ｂにより物品３Ｂが密封された複数の個包装が、大きな包装袋２Ｃによりさらに密封されている。
図２においては、小さな包装袋２Ｂを構成するフィルムおよび／または大きな包装袋２Ｃを構成するフィルムが、図１で説明された４層構造の積層フィルムであり、そして袋の内表面側から、第１樹脂層１１、ポリ塩化ビニリデン含有層１２、無機物層１３および第２樹脂層１４の層構成となっている（図２においては、これら層構成は明示されていない）。
【００５９】
すなわち、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの少なくとも一方が、特定の４層構成のフィルムであることで、物品３Ｂの吸湿抑制の効果を得ることができる。
また、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの両方が、特定の４層構成のフィルムであれば、物品３Ｂの吸湿抑制の効果をより一層得られると期待される。
【００６０】
なお、小さな包装袋２Ｂと大きな包装袋２Ｃの一方のみが、特定の４層構成のフィルムである場合、他方の包装袋を構成するフィルムは、任意のものであってよく、ヒートシール性、耐久性、印刷適性、意匠性、コスト等から適宜選択される。ポリ塩化ビニリデンや無機物以外の、水蒸気バリア性が比較的高い素材を採用することも考えられる。
【００６１】
＜吸湿抑制方法＞
本実施形態の包装体により、物品の吸湿を抑制する方法が提供される。すなわち、袋の内表面側から、熱可塑性樹脂を含有する第１樹脂層と、ポリ塩化ビニリデン含有層と、金属原子を含有する無機物層と、熱可塑性樹脂を含有する第２樹脂層とがこの順で設けられた包装袋により、水分活性が０．８５以下である物品を密封することにより、当該物品の吸湿を抑制する方法が提供される。
【００６２】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
【実施例】
【００６３】
本発明の実施態様を、実施例および比較例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６４】
＜実施例１：包装袋の作製＞
第２樹脂層として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、エンブレット（登録商標）ＰＥＴ１２）を準備した。このフィルムのコロナ処理面に、高周波誘導加熱方式により、アルミニウムを加熱蒸発させ、さらに酸素を導入し、基材フィルム上に厚みが１０ｎｍになるように酸化アルミニウムを蒸着し、酸化アルミニウム層（無機物層）を形成した。
この無機物層の上に、以下の有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層と、ラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層とを順次形成した。
【００６５】
ここで、有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層およびラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の形成方法は以下のとおりである。
まず、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（旭化成社製、サランレジンＦ２１６）を、トルエンとメチルエチルケトンの混合有機溶媒（質量比：トルエン／メチルエチルケトン＝１／２）に溶解させ、ポリ塩化ビニリデン系樹脂溶液（固形分５質量％）を調製した。
次いで、このポリ塩化ビニリデン系樹脂溶液を、乾燥後の塗工量が０．２ｇ／ｍ２になるように酸化アルミニウム層上にアプリケーターで塗工し、乾燥させて溶媒を除去することにより、有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層を形成した。
続いて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂の微粒子を含むラテックス（旭化成社製、サランラテックスＬ５３６Ｂ）を、乾燥後の塗工量が０．９ｇ／ｍ２になるように有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層上にアプリケーターで塗工し、乾燥させて溶媒を除去することによりラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層を形成した。
【００６６】
形成された有機溶剤系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の厚さは０．１２μｍであった。また、形成されたラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層の厚さは０．５６μｍであった。
このようにして、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルムを得た。
【００６７】
上記ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルムのポリ塩化ビニリデン系樹脂層面と、厚さ５０μｍの無延伸ポリエチレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＦＣＳ＃５０、直鎖状低密度ポリエチレン）をドライラミネート法により貼り合わせ、第１樹脂層とした。貼り合わせは、この無延伸ポリエチレンフィルムの片面に、接着剤（三井化学社製、タケラック（登録商標）Ａ−３１０／タケネート（登録商標）Ａ−３＝１２／１（質量比））を３．０ｇ／ｍ２塗布して、上記ラテックス系ポリ塩化ビニリデン系樹脂層と密着させることにより行った。
【００６８】
さらに、上記で得られたラミネートフィルムの第１樹脂層とは反対の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製、エンブレット）のコロナ処理面をドライラミネート法により貼り合わせて評価用積層フィルム得た。ドライラミネートの具体的方法は上記と同様である。
【００６９】
以上の工程により得られた評価用積層フィルムを、内表面積が０．０１ｍ２（１００ｃｍ２）になるように製袋して、包装袋を得た。このとき、第１樹脂層が袋の内表面になるようにした。
【００７０】
＜比較例１：包装袋の作製＞
上記の実施例１と同様に作製したポリ塩化ビニリデン積層フィルム（無延伸ポリエチレンフィルムをドライラミネートしていないフィルム）と、無延伸ポリエチレンフィルムを貼り合わせる時、ポリ塩化ビニリデン積層フィルムのポリエチレンテレフタレート面（第２樹脂層の側）と無延伸ポリエチレンフィルムのコロナ処理面とを貼り合わせる以外、実施例１と同様にして評価用積層フィルムを得た。
そして、実施例１と同様にして包装袋を得た。このとき、ドライラミネートされた無延伸ポリエチレンフィルムが袋の内表面側となるようにした。
【００７１】
＜実施例１と比較例１の包装袋の評価＞  
・水蒸気透過度および重量変化率の測定
実施例１及び比較例１で作製した包装袋に、内容物として塩化カルシウムを１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体を得た。包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置した後、再度包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして水蒸気透過度及び重量増加率を求めた。
水蒸気透過度（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）＝｛（放置後の重量−初期重量）×１００÷１７８｝×２４
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００
【００７２】
測定結果を表１に示す。
実施例１の包装体と比較例１の包装体の水蒸気透過度を比較すると、実施例１の包装体は比較例１の包装体の半分以下の水蒸気透過度であり、顕著にすぐれていることがわかる。
また、１７８時間後の塩化カルシウムの重量増加率を比較すると、実施例１の塩化カルシウムの重量増加率は比較例１の塩化カルシウムの半分以下となっている。水蒸気透過度と重量増加率はほぼ比例関係にあり、水蒸気透過度が重量増加率の指標といえることがわかる。
【００７３】
【表１】
2019043660.tif 000003
【００７４】
＜実施例２および３：包装袋の作製＞
実施例１と同様の方法で、ポリ塩化ビニリデン系樹脂積層フィルム（無延伸ポリエチレンフィルムをドライラミネートしていないフィルム）を得た。このフィルムのポリ塩化ビニリデン積層面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。なお、この評価用積層フィルムにおいては、実施例１のように、第１樹脂層とは反対の面に、さらに二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを設けることはしなかった。
このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。
【００７５】
＜比較例２−１：包装袋の作製＞
従来の他社品のバリア性フィルムＡのバリア面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。
【００７６】
＜比較例２−２：包装袋の作製＞
従来のバリア性フィルムＢのバリア面に対して、厚さ４０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（三井化学東セロ社製、品番：ＧＬＣ＃４０）をドライラミネート法により貼り合わせて、評価用積層フィルムを得た。ドライラミネート法の具体的な方法は、実施例１と同様とした。このフィルムを、実施例１と同様に製袋して包装袋を得た。
【００７７】
＜比較例３−１：包装袋の作製＞  
比較例２−１と同様にして包装袋を得た。
【００７８】
＜比較例３−２：包装袋の作製＞
比較例２−２と同様にして包装袋を得た。
【００７９】
＜実施例２及び比較例２−１、２−２の包装袋の評価＞
・水蒸気透過度の測定
実施例２及び比較例２−１、比較例２−２で作製した包装袋に、内容物として塩化カルシウムを１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールした。包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１７８時間放置した後、再度包装体の重量を測定した。測定値から、実施例１と同様にして水蒸気透過度を求めた。
・重量増加率の測定
実施例２及び比較例２−１、比較例２−２で作製した包装袋に、内容物としてチョコチップクッキー（水分活性：０．１９）を１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体とした。この包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１２２５時間放置した後及び２４１１時間放置した後、包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして重量増加率を求めた。
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００
結果を表２に示す。
【００８０】
【表２】
2019043660.tif 000004
【００８１】
実施例２の包装体では、チョコチップクッキーの重量増加率（２４１１時間後）は１．５７％であった。
乾燥食品においては、「賞味限界重量増加率」という指標により、湿気に由来する違和感を感じることなく食すことのできる限界を定量的に評価できる。この指標は、湿気に由来する違和感を感じることなく食することのできる重量増加率の限界値であり、賞味限界重量増加率を超えると、食したときに湿気に由来する違和感がある。
チョコチップクッキーの賞味限界重量増加率は１．６０％である。つまり、実施例２では、２４１１時間もの高温高湿環境下での評価後であっても、重量増加率が１．５７％であってこの１．６０％に到達せず、湿気に由来する違和感を感じることなく内容物を美味しく食すことができることが示された。
これに対し、比較例２−１および比較例２−２の包装体では、チョコチップクッキーの重量増加率は各々２．７２％、４．６５％であり、賞味限界重量増加率をはるかに超過した。
以上、実施例２の包装体により、従来品の比較例２−１や比較例２−２の包装体と比べて顕著に長期間の保管が可能なことがわかる。
【００８２】
＜実施例３及び比較例３−１、３−２の評価＞
実施例３及び比較例３−１、比較例３−２で作製した包装袋に、内容物としてふりかけ（水分活性：０．０１）を１０ｇ入れ、袋の入口をヒートシールして包装体とした。この包装体の初期重量を測定した後、温度４０±２℃、湿度９０±５％ＲＨの環境に１２２５時間放置した後、包装体の重量を測定した。測定値から次のようにして重量増加率を求めた。
重量増加率（％）＝｛（放置後の重量−初期重量）／初期重量｝×１００
結果を表３に示す。
【００８３】
【表３】
2019043660.tif 000005
【００８４】
ふりかけの賞味限界重量増加率は、１．３０％である。実施例３の包装体では、１２２５時間放置した後の重量増加率は１．２４％であり、「賞味限界重量増加率」に到達しなかった。一方、比較例３−１および比較例３−２の包装体では、重量増加率は各々２．３０％、５．４７％であり、「賞味限界重量増加率」をはるかに超過していることがわかる。
以上、実施例３の包装体により、従来品の比較例３−１や比較例３−２の包装体と比べて顕著に長期間の保管が可能なことがわかる。
【００８５】
以上より、上記各実施例および比較例の結果から、本実施形態の包装体により、水分が比較的少ない物品（水分活性０．８５以下の食品や医薬品など）の吸湿を抑制できること、また、その吸湿抑制効果、即ち水蒸気バリア性が長期間にわたって持続されることが示された。
【符号の説明】
【００８６】
１              包装体
２、２Ｂ、２Ｃ  包装袋
３、３Ｂ        物品
１１            第１樹脂層
１２            ポリ塩化ビニリデン含有層
１３            無機物層
１４            第２樹脂層
【図１】
2019043660.tif 000006
【図２】
2019043660.tif 000007