(57)【要約】【課題】耐衝吸収性に優れ、しかも構成が簡単で見栄えもよい、優れた化粧料容器を提供する。【解決手段】上面に凹部１１を有する容器本体１０と、中皿収容ケース２０と、中皿３０と、底板４０と、蓋体５０とを備え、上記中皿収容ケース２０が、上記中皿３０を収容するための中皿用凹部２１と、その周壁から外向きに延設される方にフランジ部２２と、その底壁に形成される開口部２３とを備えている。上記底板４０は、ベース板４１と緩衝シート４２とを備え、上記底板４０によって中皿収容ケース２０の開口部２３が塞がれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に上から嵌入される中皿収容ケースと、上記中皿収容ケース内に上から嵌入される浅皿状の中皿と、同じく上記中皿収容ケース内に上から嵌入され上記中皿の下側に配置される底板と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、
上記中皿収容ケースが、上記中皿を収容するための中皿用凹部と、上記中皿用凹部の周壁から水平方向外向きに延設され上記容器本体における凹部の開口縁部に重なるフランジ部と、上記中皿用凹部の底壁に形成される開口部とを備え、
上記底板が、略板状のベース板と、その周縁部の少なくとも一部が上記ベース板から側方にはみ出す状態で上記ベース板の下面に接合される緩衝シートとを備え、
上記底板の、上記ベース板の周縁部から側方にはみ出した緩衝シートの周縁部が上記中皿用凹部の周壁内周面に押し当てられた状態で、上記中皿収容ケースの開口部が上記底板によって塞がれているとともに、上記中皿用凹部の周壁外周面と、容器本体の凹部の周壁内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記ベース板の端面と上記中皿用凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｒが、上記中皿用凹部の周壁外周面と容器本体の凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｓと同じになるよう設定されている請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上記緩衝シートが、少なくとも樹脂発泡層を備えたシートである請求項１または２記載の化粧料容器。
【請求項４】
上記緩衝シートが、ウレタン樹脂微細発泡層とポリエチレンテレフタレートフィルム層との積層シートである請求項３記載の化粧料容器。
【請求項５】
上記緩衝シートが、厚み０．８〜３ｍｍのシートである請求項１〜４のいずれか一項に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃吸収性に優れ、しかも蓋を開いたときの見栄えにも優れた化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーションやアイカラー、リップカラー等を収容した、いわゆるコンパクトタイプの化粧料容器では、運搬時や陳列販売時、あるいは顧客の使用時に、誤って落としたり他の物に当てたりした場合に、その衝撃で内部の化粧料が割れたり砕けたりする等のトラブルが発生しやすい。そこで、そのようなトラブルが生じないように、容器の耐衝撃性を高めた構造のものが、各種提案されている。
【０００３】
例えば、図８に示すように、化粧料１を充填した中皿２が収容された容器本体３と、蓋体４とで構成されるコンパクトタイプの化粧料容器において、上記容器本体３の、中皿収容用凹部５の底面と、中皿２との間に、衝撃吸収用の緩衝シート６を設けたものが提案されている（特許文献１を参照）。
【０００４】
また、図９に示すように、化粧料１を充填した中皿２を、衝撃吸収用の薄肉中皿枠７に収容し、この薄肉中皿枠７を、容器本体３の中皿収容用凹部５内に、いわば宙吊りの形で収容するようにしたものも提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９７９２７号公報
【特許文献２】特開平９−１９１９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図８に示す構造のものは、中皿収容用凹部５の底面と中皿２との間に挟まれた緩衝シート６が、中皿２に対して上下方向に衝撃吸収性能を果たすが、水平方向や斜め方向からの衝撃に対し、充分な衝撃吸収性能を発揮することができない。そこで、中皿収容用凹部５の垂直な側面と中皿２の垂直な側面との間にも緩衝シート６を挟み込むことも考えられるが、その場合、蓋体４を開くと、中皿２と中皿収容用凹部５との間の隙間から緩衝シート６の端面が見えて見栄えが悪くなるという問題がある。また、その隙間に化粧料１が落ち込んで溜まり、さらに見栄えが悪くなるおそれもある。
【０００７】
一方、図９に示す構造のものは、中皿２と中皿収容用凹部５の間の隙間が、上からみて、薄肉中皿枠７のフランジ部７ａと、これを上から抑える中枠８とで隠されるため、見栄えが悪くなることはない。しかし、衝撃に対する緩衝作用が、薄肉中皿枠７の靱性に左右されるため、中皿２を保持するための保形性を考慮すれば、充分な衝撃吸収性能をもたせることができないという問題がある。
【０００８】
このように、従来の化粧料容器では、その衝撃吸収性能が充分ではなく、さらに高い性能の実現が強く求められている。特に、最近は、化粧料の種類が豊富になり、従来よりも衝撃に弱い組成の化粧料を収容することもあるため、上記化粧料容器の耐衝撃性を高めることが急務といえる。
【０００９】
そして、衝撃吸収用の緩衝シートを分厚くして緩衝作用を高めたり、中皿を保持する緩衝用の中皿枠の構造を工夫したりする提案もあるが、できるだけ化粧料容器が嵩高くならず、部品点数が増えたり構造が複雑になったりすることなく、シンプルで組み立てやすい構造のまま耐衝撃性を高めることが求められている。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中皿に対する耐衝撃性に優れ、しかも構成が簡単で、蓋を開いたときの見栄えにも優れた化粧料容器の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面に凹部を有する容器本体と、上記容器本体の凹部内に上から嵌入される中皿収容ケースと、上記中皿収容ケース内に上から嵌入される浅皿状の中皿と、同じく上記中皿収容ケース内に上から嵌入され上記中皿の下側に配置される底板と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備えた化粧料容器であって、上記中皿収容ケースが、上記中皿を収容するための中皿用凹部と、上記中皿用凹部の周壁から水平方向外向きに延設され上記容器本体における凹部の開口縁部に重なるフランジ部と、上記中皿用凹部の底壁に形成される開口部とを備え、上記底板が、略板状のベース板と、その周縁部の少なくとも一部が上記ベース板から側方にはみ出す状態で上記ベース板の下面に接合される緩衝シートとを備え、上記底板の、上記ベース板の周縁部から側方にはみ出した緩衝シートの周縁部が上記中皿用凹部の周壁内周面に押し当てられた状態で、上記中皿収容ケースの開口部が上記底板によって塞がれているとともに、上記中皿用凹部の周壁外周面と、容器本体の凹部の周壁内周面との間に隙間が形成されている化粧料容器を第１の要旨とする。
【００１２】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベース板の端面と上記中皿用凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｒが、上記中皿用凹部の周壁外周面と容器本体の凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｓと同じになるよう設定されている化粧料容器を第２の要旨とする。
【００１３】
そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記緩衝シートが、少なくとも樹脂発泡層を備えたシートである化粧料容器を第３の要旨とし、そのなかでも、特に、上記緩衝シートが、ウレタン樹脂微細発泡層とポリエチレンテレフタレートフィルム層との積層シートである化粧料容器を第４の要旨とする。
【００１４】
また、本発明は、それらのなかでも、特に、上記緩衝シートが、厚み０．８〜３ｍｍのシートである化粧料容器を第５の要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
すなわち、本発明の化粧料容器は、衝撃吸収用の中皿収容ケースを、上記中皿を収容するための中皿用凹部と、上記中皿用凹部の周壁から水平方向外向きに延設されるフランジ部と、上記中皿用凹部の底壁に形成される開口部とを備えた構成とし、上記開口部を塞ぐ底板を、別部材として組み合わせるようにしたものである。そして、上記底板は、略板状のベース板と、その周縁部の少なくとも一部が上記ベース板から側方にはみ出す状態で上記ベース板の下面に接合される緩衝シートとを備えており、上記底板の、上記ベース板の周縁部から側方にはみ出した緩衝シートの周縁部を上記中皿用凹部の周壁内周面に押し当てた状態で、上記中皿収容ケースの開口部を上記底板で塞ぐようになっている。
【００１６】
したがって、上記構成によれば、上記底板に設けられる緩衝シートによって、中皿に対する上下方向からの衝撃を効果的に吸収することができる。また、上記緩衝シートの、ベース板から側方にはみ出した部分が中皿用凹部の周壁内周面に押し当てられているとともに、中皿収容ケースの水平方向外向きに延びるフランジ部が、容器本体側の凹部の開口縁部に重なり、水平方向に自由にずれることができるようになっているため、上記緩衝シートに支受されたベース板の動きや中皿収容ケース自身の動きによって、中皿に対する側方からの衝撃を効果的に吸収することができる。そして、これらの衝撃吸収性能によって、斜め方向からの衝撃に対しても、優れた吸収性能を発揮することができる。
【００１７】
そして、上記構成は、容器本体の凹部内に中皿収容ケースを嵌入し、その中皿収容ケースの中皿用凹部内に、まず底板を嵌入し、その上に中皿を嵌入する、という簡単な手順で組み立てることができるため、作業効率がよく、製造コストの節減をも実現する。
【００１８】
しかも、得られる化粧料容器は、上下方向に、底板を介在させるスペースさえあれば、どの方向にも優れた衝撃吸収性能を発揮するため、化粧料容器全体が嵩張らず、コンパクトで見栄えのよい化粧料容器となる。また、容器本体の凹部の周囲は、中皿収容ケースのフランジ部で覆われていて衝撃吸収のための隙間が上から見えないため、蓋体を開いたときの見栄えもよい。
【００１９】
したがって、この構成によれば、従来、衝撃に弱くて用いることのできなかった組成の化粧料を充填した中皿を収容することができ、その中身である化粧料の損傷や剥離といったトラブルが発生しにくい、という優れた効果を奏する。
【００２０】
なお、本発明のなかでも、特に、上記ベース板の端面と上記中皿用凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｒが、上記中皿用凹部の周壁外周面と容器本体の凹部の周壁内周面との間に形成される隙間の幅寸法Ｓと同じになるよう設定されているものは、緩衝シートによる水平方向に自由度が、容器本体の凹部内における中皿収容ケースの中皿用凹部の隙間によって確保されるため、より優れた衝撃吸収性能が得られ、好適である。
【００２１】
また、本発明のなかでも、特に、上記緩衝シートが、少なくとも樹脂発泡層を備えたシートであるものは、より優れた衝撃吸収性能を奏する。そして、そのなかでも、特に、上記緩衝シートが、ウレタン樹脂微細発泡層とポリエチレンテレフタレートフィルム層との積層シートであるものは、緩衝シート自身が、衝撃吸収性、低圧縮残留歪性、耐候性等にとりわけ優れていることから、より高品質の化粧料容器となり、好適である。
【００２２】
また、本発明のなかでも、特に、上記緩衝シートが、厚み０．８〜３ｍｍのシートであるものは、化粧料容器全体が嵩張ることなく良好な衝撃吸収性を備えたものとなるため、より好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】（ａ）は上記実施の形態の、蓋体を閉じた状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。
【図３】図２（ａ）のＢ−Ｂ′断面の拡大図である。
【図４】（ａ）は上記実施の形態における容器本体の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ′断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ′断面図である。
【図５】（ａ）は上記実施の形態における中皿収容ケースの平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ′断面図、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ′断面図である。
【図６】（ａ）は上記実施の形態における底板に用いられるベース板の平面図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ′断面図、（ｃ）は（ａ）のＨ−Ｈ′断面図である。
【図７】（ａ）は上記底板に用いられる緩衝シートの平面図、（ｂ）〜（ｄ）は、いずれも上記緩衝シートの変形例を示す平面図である。
【図８】従来の化粧料容器の一例を示す縦断面図である。
【図９】従来の化粧料容器の他の例を示し、蓋体を開いた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は、本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す分解斜視図である。また、図２（ａ）は、上記実施の形態である化粧料容器の蓋体を閉じた状態を示す平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ′断面図、図３は図２（ａ）のＢ−Ｂ′断面図である。
【００２６】
これらの図からわかるように、この化粧料容器は、容器本体１０と、この容器本体１０の凹部１１内に上から嵌入される中皿収容ケース２０と、さらにこの中皿収容ケース２０の上から嵌入される浅皿状の中皿３０と、同じく上記中皿収容ケース２０内に上から嵌入され上記中皿３０の下側に配置される底板４０と、上記容器本体１０の上面を蓋する蓋体５０とを備えている。そして、上記中皿３０の内側には、化粧料３１が充填されており、中皿３０の上面には、図２（ｂ）および図３に示すように、化粧パフ７０が載置されるようになっている。
【００２７】
なお、上記容器本体１０と蓋体５０（図１に戻る）とは、互いの後端部においてヒンジ連結されており、互いの前端部に設けられたフックピース６０とフック６１とを係合させることによって閉じ合わされるようになっている。そして、上記フックピース６０を奥側に軽く押し込むことにより、上記係合が外れて蓋体５０が上に押し上げられ、蓋体５０が開くようになっている。５１は鏡である。
【００２８】
より詳しく説明すると、上記容器本体１０は、その平面図である図４（ａ）と、図４（ａ）のＣ−Ｃ′断面図である図４（ｂ）と、図４（ａ）のＤ−Ｄ′断面図である図４（ｃ）に示すように、その上面に、容器本体１０の周縁部と底部とを枠状に残した形で、中皿収容ケース２０（図１、図３を参照）を上から嵌入するための凹部１１が設けられている。そして、上記凹部１１の開口縁部には、後述する中皿収容ケース２０のフランジ部２２を載置するための段差部１２が設けられている。
【００２９】
上記凹部１１の底壁１１ａには、ヒンジ側の位置に、左右方向に延びるスリット１３が設けられている。これは、中皿収容ケース２０および底板４０を介して凹部１１内に嵌入される中皿３０（図１、図３を参照）を、容器本体１０の裏面側からコイン等で押し上げて取り出すことを考慮したものである。また、上記凹部１１の底壁１１ａの中央部分［図４（ａ）において斜線で示す領域部分］は、周縁部よりもごくわずかに盛り上がっており、この厚肉部分１４に、底板４０を固定するための粘着剤層（図示せず）が設けられるようになっている。
【００３０】
つぎに、上記凹部１１内に嵌入される中皿収容ケース２０は、その平面図である図５（ａ）と、図５（ａ）のＥ−Ｅ′断面図である図５（ｂ）と、図５（ａ）のＦ−Ｆ′断面図である図５（ｃ）に示すように、中皿３０（図１、図３を参照）を収容するための中皿用凹部２１と、上記中皿用凹部２１の周壁から水平方向外向きに延設されるフランジ部２２とを備えている。
【００３１】
上記中皿用凹部２１は、中皿３０の外形に沿う浅皿状で、その底壁２１ａに、容器本体１１の厚肉部分１４よりも大きな開口部２３が設けられている。
【００３２】
また、上記フランジ部２２は、容器本体１０の凹部１１の開口縁部に設けられた段差部１２（図４参照）に沿う形状になっており、上記中皿用凹部２１を容器本体１０の凹部１１内に嵌入した状態において、中皿用凹部２１の周壁外周面と容器本体１０の凹部１１の周壁内周面との間に隙間が形成され、上記フランジ部２２が上記段差部１２に重なって載置されるようになっている（図３参照）。
【００３３】
そして、上記中皿収容ケース２０内に上から嵌入され、中皿３０の下側に配置される底板４０は、その平面図である図６（ａ）と、図６（ａ）のＧ−Ｇ′断面図である図６（ｂ）と、図６（ａ）のＨ−Ｈ′断面図である図６（ｃ）に示すように、略板状のベース板４１と、上記ベース板４１の下面に接合される緩衝シート４２とを備えている。
【００３４】
上記ベース板４１は、上記中皿収容ケース２０（図５参照）の中皿用凹部２１内に収まる輪郭形状になっており、厳密には、上記輪郭形状が、中皿用凹部２１の底壁２１ａの輪郭形状よりも一回り小さく設定されることが好ましい。また、上記ベース板４１の下面に接合される緩衝シート４２の輪郭形状は、上記中皿用凹部２１の底壁２１ａの輪郭形状よりも一回り大きく設定されることが好ましい。
【００３５】
したがって、上記底板４０を中皿収容ケース２０内に嵌入すると、上記底板４０の、ベース板４１の周縁部から側方にはみ出した緩衝シート４２の周縁部が、中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１の周壁内周面に押し当てられた状態で、上記底板４０によって、中皿用凹部２１の開口部２３が塞がれるようになっている。
【００３６】
なお、上記底板４０には、容器本体１０のスリット１３と上下に重なる配置で、ベース板４１と緩衝シート４２を貫通するスリット４３が設けられている（図３を参照）。したがって、このスリット１３、４３を利用して、容器本体１０の裏面側からコイン等で中皿３０を押し上げて取り出せるようになっている。
【００３７】
また、上記ベース板４１の中央部には、平面視正方形状の浅い凹部４１ａが設けられており、この凹部４１ａ内に、鎖線で示すように、マグネットシート４４が貼付されるようになっている。上記中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１内に収容される中皿３０の下面には、薄い鉄板（図示せず）が貼付されており、上記マグネットシート４４の磁力によって、上記中皿３０が底板４０に固定されるようになっている。
【００３８】
ここで、上記容器本体１０、中皿収容ケース２０、底板４０に用いられるベース板４１の材質は、特に限定されるものではなく、目的とする形状に賦形できる樹脂材料であればどのようなものであっても差し支えないが、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることが、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。また、その成形方法についても、特に限定するものではないが、例えば、射出成形を用いることが好適である。ちなみに、この例では、これらの部材を、ＡＢＳ樹脂の射出成形品によって形成している。
【００３９】
また、中皿３０も、樹脂製であっても金属製であってもよいが、この例では、アルミニウム製の金皿を用い、その下面に鉄板を貼付して、マグネットシート４４によってベース板４１に固定するようになっている。なお、中皿３０として樹脂皿を用いる場合は、中皿３０と、中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１とを、適宜の係合手段によって着脱自在に係合する。
【００４０】
一方、上記底板４０に用いられる緩衝シート４２は、衝撃吸収のためにクッション性を備えたものが好適であり、例えば、ウレタン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂を発泡させて形成した樹脂発泡シートであることが好ましい。また、樹脂発泡シート単独品ではなく、樹脂発泡シートと樹脂フィルムを積層したものが、繰り返し耐久性等に優れ、とりわけ好適である。なかでも、ウレタン樹脂微細発泡シートとポリエチレンテレフタレートフィルムとを積層したものが、とりわけ衝撃吸収性、低圧縮残留歪性、耐候性等に優れており、好適である。このような緩衝シート４２の市販品としては、例えば、ＰＯＲＯＮ  ＳＲ−Ｓ−４０Ｐ（ロジャースイノアック社製）があげられる。
【００４１】
これらの部材を、例えばつぎのようにして組み立てることにより、化粧料容器を得ることができる。すなわち、まず、容器本体１０において、凹部１１の厚肉部分１４に、両面テープ等を利用して粘着剤層を形成する。つぎに、上記凹部１１内に、上から中皿収容ケース２０を嵌入し、凹部１１の段差部１２に中皿収容ケース２０のフランジ部２２を重ねて保持する。
【００４２】
この状態において、上記中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１の周壁外周面と、容器本体１０の凹部１１の周壁内周面との間には、隙間があくよう設定されている。ちなみに、この例では、どの部分においても水平方向に１ｍｍ以上の隙間があくよう設定されている。
【００４３】
一方、ベース板４１の下面に緩衝シート４２を接合し、ベース板４１の上面の凹部４１ａにマグネットシート４４を貼付して、底板４０を準備する。そして、この底板４０を、緩衝シート４２を下にして、上記中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１内に嵌入して、中皿用凹部２１の開口部２３を塞ぐとともに、前述の厚肉部分１４に設けた粘着剤層に貼り付けて固定する。
【００４４】
この状態において、上記底板４０の、ベース板４１の周縁部から側方にはみ出した緩衝シート４２の周縁部は、中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１の周壁内周面に押し当てられており、ベース板４１は、上記緩衝シート４２によって、弾力的に支受されている。
【００４５】
つぎに、上記中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１内に、化粧料３１が充填された中皿３０を、上から嵌入する。上記中皿３０は、中皿収容ケース２０の底に配置される底板４０のマグネットシート４４によって固定された状態で、中皿用凹部２１内に収まる。
【００４６】
そして、上記中皿収容ケース２０および底板４０を介して中皿３０が収容された容器本体１０に、常法にしたがって蓋体５０をヒンジ連結させることにより、目的とする化粧料容器を得ることができる。
【００４７】
上記化粧料容器によれば、上記底板４０に設けられる緩衝シート４２によって、中皿３０に対する上下方向からの衝撃を効果的に吸収することができる。また、上記緩衝シート４２の、ベース板４１から側方にはみ出した部分が中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１の周壁内周面に押し当てられているとともに、中皿収容ケース２０のフランジ部２２が、容器本体１０側の凹部１１の開口縁部（段差部１２）に重なり、水平方向に自由にずれることができるようになっているため、中皿３０に対する側方からの衝撃を効果的に吸収することができる。そして、上記緩衝シート４２に支受されたベース板４１の動きや中皿収容ケース２０自身の動きによって、斜め方向からの衝撃をも、効果的に吸収することができる。
【００４８】
しかも、上記化粧料容器は、容器本体１０の凹部１１内に中皿収容ケース２０を嵌入し、その中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１内に、まず底板４０を嵌入し、その上に中皿３０を嵌入する、という簡単な手順で組み立てることができるため、作業効率がよく、製造コストを低減することができる。
【００４９】
さらに、上記化粧料容器は、上下方向に、底板４０を介在させるスペースさえあれば、どの方向にも優れた衝撃吸収性能を発揮するため、化粧料容器全体が嵩張らず、コンパクトで見栄えのよい化粧料容器となる。また、容器本体１０の凹部１１の周囲は、中皿収容ケース２０のフランジ部２２で覆われており、衝撃吸収のための隙間が上から見えないため、蓋体５０を開いたときの見栄えもよい。
【００５０】
そして、上記化粧料容器によれば、従来、衝撃に弱くて用いることのできなかった組成の化粧料３１を充填した中皿３０を収容することができるという利点を有する。
【００５１】
なお、本発明において、上記中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１の周壁外周面と、容器本体１０の凹部１１の周壁内周面との間に、ある程度隙間を設けることが、優れた衝撃吸収性能を得る上で重要である。上記の例では、この隙間の幅寸法Ｓ（水平方向の幅寸法、図３を参照）がどの部分においても１ｍｍ以上となるよう設定したが、上記幅寸法Ｓは、例えば０．２〜３ｍｍ、なかでも、０．５〜２ｍｍに設定することが好適である。すなわち、上記幅寸法Ｓが大きすぎると化粧料容器が水平後方に嵩張ったものとなり好ましくない。また、上記幅寸法Ｓが小さすぎると、容器本体１０に対する中皿収容ケース２０の自由度が小さくなるため、衝撃吸収性能が不充分になるおそれがあり、やはり好ましくない。
【００５２】
また、本発明において、上記底板４０における緩衝シート４２の厚みや、ベース板４１から側方にはみ出すはみ出し代も、充分な衝撃吸収性能を得る上で重要である。これらの値が、緩衝シート４２の材質にもよるが、通常、その厚みは、０．５〜５ｍｍ、なかでも０．８〜３ｍｍに設定することが好適である（上記の例では１ｍｍ）。また、上記はみ出し代は、通常０．５〜５ｍｍ、なかでも０．８〜２．０ｍｍに設定することが好適である（上記の例では１．５ｍｍ）。これらの寸法が大きすぎても小さすぎても、充分な衝撃吸収性能が得られにくくなるおそれがあり好ましくない。
【００５３】
そして、上記底板４０の緩衝シート４２は、上記の例では、図７（ａ）に示すように、ベース板４１（図７において、その輪郭形状を鎖線で示す）よりも一回り大きいものを用い、ベース板４１の周縁部の全周にわたって側方にはみ出すよう設定したが、必ずしも全周にわたって緩衝シート４２が側方にはみ出す形状でなくてもよい。例えば図７（ｂ）に示すように、前後に分かれた２片の緩衝シート４２を用いてよいし、図７（ｃ）に示すように、左右に分かれた２片の緩衝シート４２を用いてもよい。あるいは、図７（ｄ）に示すように、四隅が欠けた形状の緩衝シート４２を用いてもよい。
【００５４】
さらに、上記底板４０の、緩衝シート４２と組み合わせられるベース板４１の厚みも、特に限定するものではないが、通常１〜３ｍｍに設定することが好ましく、特に、上記の例のように、その上面に凹部４１ａを設けてその内側にマグネットシート４４を貼付する場合は、１．５〜３ｍｍに設定することが好ましい（上記の例では１．７ｍｍ）。すなわち、上記ベース板４１が厚すぎると、化粧料容器が厚み方向に嵩張るものとなり好ましくない。また、薄すぎると強度が低く、経時的に欠けや割れが生じるおそれがあり好ましくない。
【００５５】
また、本発明において、上記底板４０を中皿収容ケース２０の中皿用凹部２１内に嵌入した状態におけるベース板４１の端面と上記中皿用凹部２１の周壁内周面との間に設けられる隙間の幅寸法Ｒ（水平方向の幅寸法、図３を参照）も、上記緩衝シート４２のはみ出し部分による衝撃吸収性能を効果的に発現させる上で重要である。この幅寸法Ｒも、前記幅寸法Ｓと同様の理由から、例えば０．２〜３ｍｍ、なかでも、０．５〜２ｍｍに設定することが好適である。そして、衝撃を受けたときの中皿３０の動きを考慮すれば、上記幅寸法Ｒと幅寸法Ｓとは、同じ寸法に設定することが好ましい。なお、上記「同じ寸法」とは、両者の寸法が厳密に同一である必要はなく、両者の寸法の差異が±０．５ｍｍ内である場合を含む趣旨である。
【００５６】
なお、上記の例では、容器本体１０の凹部１１内に、厚肉部分１４を設けてこの部分に粘着剤層を形成するようにしたが、上記厚肉部分１４は必ずしも必要はない。ただし、厚肉部分１４があることによって、凹部１１内において、弾性を有する粘着剤層が周縁部から区切られるため、この粘着剤層によって固定される中皿収容ケース２０内の底板４０の自由度が高くなる。したがって、中皿３０に対する衝撃吸収性能がより大きくなり、好適である。
【００５７】
また、上記の例では、中皿収容ケース２０において、中皿用凹部２１の周壁の全周にわたってフランジ部２２を延設したが、上記フランジ部２２は、必ずしも全周にわたって設ける必要はない。すなわち、全体としてバランスよく容器本体１０側の段差部１２と重なっていれば、見栄えがよく、衝撃に応じて中皿収容ケース２０を自由にずらせることができるため、差し支えない。
【００５８】
さらに、上記の例では、容器本体１０の裏面側からコイン等を利用して中皿３０を押し上げて外すことができるように、スリット１３、４３を設けているが、スリット１３、４３の形状は、特に限定するものではなく、例えば、軸体で押し上げることができるように、小さな丸形状のものとしてもよい。また、場合によっては、このようなスリット１３、４３を設けなくても差し支えない。
【００５９】
また、上記の例は、本発明を、平面視略矩形状の化粧料容器に適用した例であるが、化粧料容器全体の平面視形状は、矩形状に限らず、その機能やデザインに応じて、円形であったり楕円形であったり、任意の形状に設定することができる。そして、その全体の平面視角形状に合わせて、中皿収容ケース２０や底板４０の平面視形状を、適宜の形に設定することができる。
【実施例】
【００６０】
つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６１】
まず、以下に示す実施例、比較例の構成となるコンパクトタイプの化粧料容器を準備した。なお、各化粧料容器の中皿には、同一種類の粉末固形化粧料（ファンデーション）を、それぞれ同一条件で充填して中皿収容ケースに収容した。
【００６２】
〔実施例１〕
上記実施の形態として例示した化粧料容器［図１〜図６、図７（ａ）］に示す構成の化粧料容器を準備した。ただし、底板４０の緩衝シート４２は、ウレタン樹脂微細発泡シートとポリエチレンテレフタレートフィルムとを積層した厚み１ｍｍの積層シート（ＰＯＲＯＮ  ＳＲ−Ｓ−４０Ｐ、ロジャースイノアック社製）である。
〔実施例２〕
緩衝シート４２として、厚み３ｍｍのものを用いた。それ以外は実施例１と同様の構成の化粧料容器を準備した。
〔比較例１〕
基本的には実施例１の化粧料容器と同様の構成であって、緩衝シート４２付の底板４０は用いず、中皿３０を中皿収容ケース２０内に直接収容するタイプのものを準備した。
【００６３】
上記実施例１、２品、比較例１品について、以下のとおり落下衝撃試験を行い、その結果を、後記の表１に併せて示した。
【００６４】
〔落下衝撃試験〕
試験は、各試験品を、平坦なＰタイル貼りコンクリートの上に、容器を垂直姿勢（ヒンジ連結部が下）で落下させることによって行い、その結果を、後記の評価基準に従って評価した。落下させる距離は、３０ｃｍ、５０ｃｍ、の２通りとした。
〈評価〉
落下試験は、新しいものを３個ずつ落下させて行い、下記の評価とした。
◎…３個とも変化なし。
〇…１〜２個にごく小さなヒビが発生。
△…３個ともにごく小さなヒビが発生。
×…少なくとも１個に明らかなヒビや欠けが発生。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
上記の結果から、実施例１、２品は、ともに、衝撃吸収性に優れていることがわかる。これに対して、比較例１品は、化粧料の損傷が大きく、衝撃吸収性が低いことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、衝撃吸収性に優れ、見栄えにも優れた化粧料容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１０  容器本体
１１  凹部
２０  中皿収容ケース
２１  中皿用凹部
２２  フランジ部
２３  開口部
３０  中皿
４０  底板
４１  ベース板
４２  緩衝シート
５０  蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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