(57)【要約】【課題】本発明は、硬化層を積層して形成される３次元造形物を効率よく冷却することで、反りや変形の生じにくい造形を可能とする積層造形装置を提供する。【解決手段】本発明の積層造形装置は、硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面を有する造形部と、前記造形面に所定の材料を供給する供給部と、供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とする硬化部と、前記造形面から突出した突出部を有し、前記突出部で供給された前記材料に接する温度調節部と、を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面を有する造形部と、
前記造形面に所定の材料を供給する供給部と、
供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とする硬化部と、
前記造形面から突出した突出部を有し、前記突出部で供給された前記材料に接する温度調節部と、を有する積層造形装置。
【請求項２】
前記突出部は側面と上面を有し、前記側面もしくは前記上面で前記材料に接する、請求項１記載の積層造形装置。
【請求項３】
前記造形面に供給された前記材料を平坦化する平坦化部を有し、
前記平坦化部は、前記突出部の前記上面と前記材料の表面を揃えて前記材料を平坦化する、請求項２記載の積層造形装置。
【請求項４】
前記温度調節部は複数設けられ、各々異なる温度調節をする、請求項１から３の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項５】
前記温度調節部は、前記材料を冷却する、請求項１から４の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項６】
前記供給部は、粉末材料を供給する、請求項１から５の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項７】
前記硬化部は、前記材料を加熱硬化する、請求項１から６の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項８】
前記硬化部は、レーザもしくは電子線を前記材料に照射する、請求項１から７の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項９】
前記造形部は、前記造形面上に未硬化の前記材料を介して前記３次元造形物を造形する、請求項１から８の内の１項記載の積層造形装置。
【請求項１０】
硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面に所定の材料を供給し、
供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とし、
前記造形面から突出させた突出部で前記材料に接して前記硬化層を温度調節する、積層造形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、層を積層して３次元造形物を造形する積層造形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
３次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ａｉｄｅｄ  Ｄｅｓｉｇｎ）データを層分割し、分割した層ごとに層の上に層を積むようにして材料を付加して３次元の造形物を製造する方法は、国際規格でＡｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇと定義されている。１９８０年代に発明されたこの製造方法は、一般的には３Ｄプリンタ（スリー  ディー  プリンタ）と呼ばれる。３Ｄプリンタは、３次元ＣＡＤデータがあれば、金型を使わずに複雑な形状を容易に製造できることから、近年、新たなものづくり手法として注目されている。
【０００３】
３Ｄプリンタでは、切削による除去的な加工や、型に材料を流し込んで固める成形加工とは異なり、メッシュ形状やポーラス形状をはじめとする、かつては製造が難しかった形状を容易に正確に製造できる。更には、複数の種類の材料を造形物内に自由に配置した構造を可能とすることも期待されている。複数の材料を用いた構造により、それぞれの材料の特性を活かした新たな機能を付与した造形物が実現できるからである。
【０００４】
粉末材料を硬化して積層し３次元造形物を形成する「粉末焼結積層法」では、造形ステージに粉末材料を敷き詰め、敷き詰められた粉末材料の所定の箇所をレーザ照射することで焼結または溶融硬化する。これを繰り返して硬化層を積層することで造形物を形成する。このときにレーザ照射された造形物の熱は造形ステージに放熱される。特許文献１には、造形ステージを冷却手段によって冷却することで造形物を効率よく冷却する方法が開示されている。特許文献１によれば、造形物の熱収縮が安定化した後に仕上げ加工を行うことで、仕上げ加工後の収縮が抑制され、造形物の加工精度が向上するとしている。
【０００５】
また、特許文献２と特許文献３には、造形ステージの造形面を複数の小領域に分割し、小領域を造形面に突出させて所定の突出形状を形成し、突出形状を含む造形面上に造形物を形成する方法が開示されている。特許文献２と特許文献３によれば、３次元造形物の造形を効率よく容易に行うことができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−３０７８９５号公報
【特許文献２】特開２０００−２８０３５５号公報
【特許文献３】特開平５−３１８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３の方法では、造形物の熱は造形物が接する造形面を介して造形ステージに放熱される。このため、造形物を形成する硬化層の積層数が増すと、上層ほど硬化層の熱が放熱されにくくなり、加工後の熱収縮により造形物に反りや変形が生じ加工精度が低下するという、解決すべき課題が生じている。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、硬化層を積層して形成される３次元造形物を効率よく冷却することで、反りや変形の生じにくい造形を可能とする積層造形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の積層造形装置は、硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面を有する造形部と、前記造形面に所定の材料を供給する供給部と、供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とする硬化部と、前記造形面から突出した突出部を有し、前記突出部で供給された前記材料に接する温度調節部と、を有する。
【００１０】
本発明の積層造形方法は、硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面に所定の材料を供給し、供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とし、前記造形面から突出させた突出部で前記材料に接して前記硬化層を温度調節する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、硬化層を積層して形成される３次元造形物を効率よく冷却することで、反りや変形の生じにくい造形を可能とする積層造形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態の積層造形装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施形態の積層造形装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の積層造形装置の温度調節柱の構成を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の積層造形装置の造形ステージと温度調節柱の構成を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の積層造形装置による造形方法を説明するための図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の積層造形装置による造形方法の変形例を説明するための図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の積層造形装置による別の造形方法を説明するための図である。
【図８】本発明の第２の実施形態の積層造形装置によるさらに別の造形方法を説明するための図である。
【図９】本発明の第２の実施形態の積層造形装置の動作のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の積層造形装置の構成を示す図である。本実施形態の積層造形装置１は、硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面１１ａを有する造形部１１と、前記造形面１１ａに所定の材料を供給する供給部１２と、を有する。さらに、供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とする硬化部１４と、前記造形面１１ａから突出した突出部１５ａを有し、前記突出部１５ａで供給された前記材料に接する温度調節部１５と、を有する。
【００１４】
積層造形装置１によれば、３次元造形物の熱は、造形物が接する造形面を介して造形部１１に放熱されるとともに、造形物の側面や底面から温度調節部１５にも放熱される。これにより、造形物を形成する硬化層の積層数が増した場合でも、上層の熱は造形物の側面や底面から温度調節部１５にも放熱されるため、３次元造形物の熱は効率よく放熱される。その結果、３次元造形物の熱による反りや変形が抑制される。
【００１５】
以上のように本実施形態によれば、硬化層を積層して形成される３次元造形物を効率よく冷却することで、反りや変形の生じにくい造形を可能とする積層造形装置を提供することができる。
（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態の積層造形装置の構成を示す図である。本実施形態の積層造形装置２は、造形ステージ２１と、材料供給機構２２と、スキージ２３と、レーザ照射機構２４と、温度調節柱２５と、回収ボックス２６と、コントローラ２７と、を有する。
【００１６】
造形ステージ２１は、材料供給機構２２から供給された材料を積層して３次元造形物を造形する造形面２１ａを備えている。さらに、造形ステージ２１は油圧や空圧による昇降機構を有し、材料の積層に合わせて造形面２１ａを昇降することができる。造形面２１ａには、材料供給機構２２により所定の材料が供給され、供給された材料がスキージ２３により平坦化された材料層となり、平坦化された材料の所定の領域がレーザ照射機構２４により硬化され硬化層となる。この硬化層が積層されて３次元造形物が形成される。
【００１７】
造形ステージ２１はまた、造形面２１ａ上の材料層や硬化層の温度調節を行うことのできる、冷却機構や加熱機構を備えることができる。冷却機構としては、例えば、造形ステージ２１内に水などの冷媒を流す流路を設けることができる。加熱機構としては、例えば、造形ステージ２１内にヒータを設けることができる。
【００１８】
材料供給機構２２は、チャンバ２２ａと供給筒２２ｂとを有する。チャンバ２２ａは、材料を保管する。供給筒２２ｂは、チャンバ２２ａに保管された材料を、造形ステージ２１の造形面２１ａの所定の位置に所定の量を供給する。ここで所定の量とは、造形面２１ａ上に材料を所定の厚さの材料層として敷き詰めるために必要な量である。
【００１９】
材料は粉体（粉末材料）とすることができ、粉体の形状は球形とすることができる。球形状の生成方法としてはアトマイズ法を用いることができるが、これには限定されない。粉体の粒径は５μｍ〜５０μｍなどとすることができるが、これには限定されない。粉体の形状は、また、鱗片状の平板形状（円板形状）とすることができる。平板形状は、アトマイズ法等で製造した球形の粉体を、さらにスタンピング等の方法で鱗片状に平板化することで得られるが、これには限定されない。さらに、材料の形状は球形や平板には限定されず、任意の多面体や楕円体などでもよい。
【００２０】
材料の材質は、プラスチック材料とすることができ、例えば、ナイロン、ポリ乳酸、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエーテルエーテルケトンとすることができる。また、これらの材料にガラスやカーボン等を所定量添加していても良い。また、金属材料とすることもでき、例えば、銅、ステンレス、アルミ、チタンとすることができる。また、セラミックやカーボンとすることもできる。
【００２１】
スキージ２３は、造形面２１ａ上に供給された材料を、造形面２１ａ上に平坦に引き延ばして均一の厚さに敷き詰めた材料層とする。スキージ２３は、平スキージ、角スキージ、剣スキージ等、目的に合わせた形状とすることができる。また、スキージ２３をローラとし、ローラを転がすことによって材料を平坦化し均一な厚さに敷き詰めても良い。スキージ２３の材質は、ゴム、プラスチック、金属等から、目的に合わせて選択することができる。
【００２２】
レーザ照射機構２４は、スキージ２３により平坦化され均一な厚さに敷き詰められた材料層の所定の領域、すなわち造形物を形成する領域に、レーザ光を照射して加熱し、材料を焼結または溶融硬化して硬化層を形成する。硬化層の形成方法としては、ＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）がＡｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇの方式として分類している粉末床溶融結合方式（Ｐｏｗｄｅｒ  ｂｅｄ  ｆｕｓｉｏｎ）を用いることができる。レーザとしては、Ａｄｄｉｔｉｖｅ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇで使用されるファイバーレーザ等を用いることができる。
【００２３】
なお、材料層を加熱して焼結または溶融硬化して硬化層を形成する方法は、レーザ照射には限定されない。材料層を加熱して焼結または溶融硬化して硬化層を形成する方法としては、材料層に電子線を照射してもよい。
【００２４】
温度調節柱２５は、造形ステージ２１の造形面２１ａから突出する部分を有し、この突出する部分の側面で平坦化された材料層の側面に接することができる。突出する部分は、材料層（硬化層）に合わせて造形面２１ａ内で上下することができる。
【００２５】
スキージ２３は、温度調節柱２５が造形面２１ａから突出する部分の上面と材料層の表面とを揃えて、材料を平坦化することができる。温度調節柱２５は、平坦化された材料層を造形面２１ａから突出する部分の側面で温度調節、例えば冷却することができる。さらに、温度調節柱２５は、レーザ照射されて硬化した硬化層を、造形面２１ａから突出する部分の側面で温度調節、例えば冷却することができる。平坦化された材料層、またレーザ照射されて硬化した硬化層は、造形ステージ２１の造形面２１ａによっても温度調節される。
【００２６】
図３は、温度調節柱２５の構成を示す図である。温度調節柱２５は、温度調節部２５ａと昇降部２５ｃを有する。
【００２７】
温度調節部２５ａは、上面と側面とを有する。温度調節部２５ａは、造形ステージ２１の造形面２１ａから突出することができ、造形面２１ａから突出する部分の側面で材料層や硬化層に接して、材料層や硬化層の冷却または加熱をすることができる。このために温度調節部２５ａは、温度調節した水や油などの媒質を流す流路２５ｂを有することができる。温度調節部２５ａはまた、ペルチェ素子やヒータなどを内蔵して、冷却または加熱をするようにしてもよい。温度調節部２５ａは、銅やアルミニウムやステンレスなどの熱伝導性の良い金属などの材質とすることができる。温度調節部２５ａはまた、その上面で材料層や硬化層に接して、材料層や硬化層の冷却または加熱をすることができる。
【００２８】
昇降部２５ｃは、油圧や空圧などにより、温度調節部２５ａを材料の積層に合わせて昇降することができる。
【００２９】
図４は、本実施形態の積層造形装置２の造形ステージ２１と温度調節柱２５の温度調節部２５ａの構成を示す（ａ）上面図および（ｂ）断面図である。温度調節部２５ａは、造形ステージ２１の造形面２１ａ内の任意の位置に任意の数を配置することができる。例えば、造形物の形状に合わせて、造形物を効果的に温度調節できるように、造形物に近い位置に配置することができる。
【００３０】
また、図４の複数の温度調節部２５ａは、各々異なる温度調節をするように、各々異なる温度に設定することができる。これにより、造形物の温度を均一にしたり、逆に部分的に温度を変えたりすることが可能である。この結果、造形物の反りや変形を、より厳密に抑制したり制御したりすることができる。
【００３１】
なお、造形ステージ２１上で予め設けられた温度調節部２５ａの一部が、造形物の形状などの都合により不要となる場合、温度調節部２５ａを取り外すことができる。そして、温度調節部２５ａを取り外したことで造形ステージ２１上に生じた穴を、穴を埋めるキャップなどで塞ぐことができる。穴を埋めるキャップには磁性体を用いて、磁力により固定してもよい。
【００３２】
なお、温度調節部２５ａの上面の形状は、円形には限定されない。温度調節部２５ａの上面の形状は、多角形や、また、曲線や直線を任意に組み合わせた形状とすることができる。
【００３３】
回収ボックス２６は、材料層の硬化層を除いた未硬化な材料を回収する。回収された材料は、再利用することができる。回収ボックス２６は、造形ステージ２１の外周を取り囲むようにして設けることができる。未硬化な材料の回収には、例えば、造形ステージ２１の造形面２１ａ上の未硬化な材料を回収ボックス２６の中へ、ハケやブラシなどで掃き出したり、空気で吹き飛ばしたりして回収することができる。
【００３４】
コントローラ２７は、所定の造形物を造形するために、造形ステージ２１や材料供給機構２２やスキージ２３やレーザ照射機構２４や温度調節柱２５や回収ボックス２６に接続し、これらの動作を制御して連携させる。すなわち、造形ステージ２１の昇降の量、材料の供給量や供給位置や供給タイミング、スキージ２３の動作、レーザ光の照射の出力や位置や時間、温度調節柱２５の温度や造形面２１ａからの突出量、未硬化材料の回収などの、造形物の積層造形に関わる制御を行なう。
【００３５】
コントローラ２７は、サーバなどの情報処理装置をプログラムにより動作させて実現することができる。このプログラムによる動作の内で、積層造形に関わる動作は、造形物の３次元ＣＡＤデータに基づいて設定される。すなわち、コントローラ２７は、３次元ＣＡＤデータに基づいて３次元造形物の造形を制御することができる。
【００３６】
図５は、本実施形態の積層造形装置２による造形方法を説明するための図である。
【００３７】
図５の（ａ）では、造形ステージ２１の造形面２１ａに対して、温度調節柱２５の温度調節部２５ａを材料層１層分だけ突出させる。（ｂ）では、材料供給機構２２が造形面２１ａ上に供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして材料層とする。このとき、スキージ２３は、温度調節部２５ａが造形面２１ａから突出する部分の上面と材料層の表面とを揃えて、材料を平坦化する。材料層１層の厚さは、例えば５０μｍとすることができるが、これには限定されない。材料層１層の厚さは、３次元ＣＡＤデータに基づいて造形物ごとに任意に設定することができる。
【００３８】
（ｃ）では、レーザ照射機構２４が、材料層の所定の位置に所定の時間、所定の出力のレーザ光を照射して材料層を硬化層とする。このときレーザ光照射により硬化層に生じた熱は、造形ステージ２１と温度調節部２５ａとに放熱され、硬化層は冷却される。また、温度調節部２５ａの温度を所定の温度に設定しておくことによって、硬化層の温度を所定の温度とすることができる。
【００３９】
（ｃ）では、硬化層は温度調節部２５ａに直接接していても、未硬化の材料層を介して間接的に接していてもよい。硬化層が温度調節部２５ａに直接接することで、硬化層の冷却効果を向上させることができる。また、硬化層が未硬化の材料層を介して間接的に接することで、完成した造形物を取り出しやすくすることができる。
【００４０】
（ｄ）では、温度調節部２５ａを、次の材料層１層分だけさらに突出させる。（ｅ）では、供給された材料を平坦化することによって、次の材料層を形成する。このとき、次の材料層の表面と温度調節部２５ａの上面が揃うようにする。（ｆ）では、次の材料層の所定の位置に所定の時間、所定の出力のレーザ光を照射して次の硬化層を形成する。以上を繰り返すことによって、（ｇ）では、所定の数の層を積層した造形物が完成する。（ｈ）では、未硬化の材料を回収し、完成した造形物を取り出す。
【００４１】
図６は、図５に示す造形方法の変形例を説明するための図である。例えば、図６の中央の温度調節部２５ａに示すように、温度調節部２５ａの上面を硬化層に接触させて、温度調節部２５ａの上面で硬化層を冷却するようにしてもよい。このようにすることで、硬化層は、その側面や底面から温度調節部２５ａの側面や上面に放熱することができる。
【００４２】
図７は、本実施形態の積層造形装置２による別の造形方法を説明するための図である。
【００４３】
図７の（ａ）では、造形ステージ２１の造形面２１ａに、温度調節柱２５の温度調節部２５ａの上面を揃えて配置する。（ｂ）では、材料供給機構２２が造形面２１ａ上に供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして材料層とする。（ｃ）では、レーザ照射機構２４が、材料層の所定の位置に所定の時間、レーザ光を照射して材料層を硬化層とする。
【００４４】
（ｄ）では、温度調節部２５ａを、材料層１層分だけ突出させる。これにより、レーザ光照射により硬化層に生じた熱は、造形ステージ２１と温度調節部２５ａとに放熱され、硬化層は冷却される。また、温度調節部２５ａの温度を所定の温度に設定しておくことによって、硬化層の温度を所定の温度とすることができる。
【００４５】
（ｅ）では、温度調節部２５ａの上面に残っている未硬化の材料と材料供給機構２２が造形面２１ａ上に供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして次の材料層とする。（ｆ）では、レーザ照射機構２４が、次の材料層の所定の位置に所定の時間、レーザ光を照射して次の硬化層とする。以上を繰り返すことによって、（ｇ）では、所定の数の層を積層した造形物が完成する。（ｈ）では、未硬化の材料を回収し、完成した造形物を取り出す。
【００４６】
図８は、本実施形態の積層造形装置２によるさらに別の造形方法を説明するための図である。
【００４７】
図８の（ａ）では、造形ステージ２１の造形面２１ａに、温度調節柱２５の温度調節部２５ａの上面を揃えて配置する。（ｂ）では、材料供給機構２２が造形面２１ａ上に供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして最初の材料層とする。（ｃ）では、温度調節部２５ａを最初の材料層と次の材料層の厚さ分だけ造形面２１ａから突出させ、温度調節部２５ａの上面の材料と材料供給機構２２が造形面２１ａ上に供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして次の材料層とする。このとき、次の材料層の表面と温度調節部２５ａの上面が揃うようにする。
【００４８】
（ｄ）では、レーザ照射機構２４が、材料層の所定の位置に所定の時間、レーザ光を照射して、次の材料層を硬化層とする。レーザ光照射の時間や照射パワーを制御することによって、最初の材料層は硬化させずに次の硬化層を硬化させることができる。また、最初の材料層を、硬化のためにより多くの熱量を必要とする材料とすることによって、最初の材料層を硬化させずに次の硬化層を硬化させることができる。
【００４９】
このときレーザ光照射により硬化層に生じた熱は、造形ステージ２１と温度調節部２５ａとに放熱され、硬化層は冷却される。また、温度調節部２５ａの温度を所定の温度に設定しておくことによって、硬化層の温度を所定の温度とすることができる。
【００５０】
（ｅ）では、温度調節部２５ａを、さらに次の材料層１層分だけさらに突出させる。さらに、供給された材料を平坦化することによって、さらに次の材料層を形成する。このときスキージ２３は、温度調節部２５ａが造形面２１ａから突出する部分の上面と材料層の表面とを揃えて、材料を平坦化することができる。
【００５１】
（ｆ）では、さらに次の材料層の所定の位置に所定の時間、レーザ光を照射して次の硬化層を形成する。以上を繰り返すことによって、（ｇ）では、所定の数の層を積層した造形物が完成する。このとき、造形面２１ａには未硬化の材料が接している。このため、造形物の取り出しは、より容易となる。（ｈ）では、未硬化の材料を回収し、完成した造形物を取り出す。
【００５２】
図８のように、造形面２１ａ上に未硬化の材料層を１層設けた上に造形物を造形することが可能なのは、レーザ光照射により硬化層に生じた熱が、造形ステージ２１と温度調節部２５ａとに放熱され、硬化層が効果的に冷却されることによる。これにより、前述の図８の（ｄ）のようにして、未硬化の材料層の上の材料層を硬化し積層して造形物を形成することができる。
【００５３】
図９は、本実施形態の積層造形装置２の動作を示すフローチャートである。
【００５４】
ステップＳ１では、造形ステージ２１の造形面２１ａに対して、温度調節柱２５の温度調節部２５ａを材料層１層分だけ突出させる。なお、別の動作として、造形ステージ２１の造形面２１ａに、温度調節柱２５の温度調節部２５ａの上面を揃えて配置することができる。
【００５５】
ステップＳ２では、材料供給機構２２が造形面２１ａ上に所定の材料を供給する。
【００５６】
ステップＳ３では、材料供給機構２２が供給した材料を、スキージ２３が引き延ばして平坦化し材料層とする。このとき、スキージ２３は、温度調節部２５ａが造形面２１ａから突出する部分の上面と材料層の表面とを揃えて、材料を平坦化する。なお、別の動作として、ステップＳ１で造形面２１ａに温度調節柱２５の温度調節部２５ａの上面を揃えて配置する場合は、単に材料を平坦化する。
【００５７】
ステップＳ４では、レーザ照射機構２４が、材料層の所定の位置に所定の時間、レーザ光を照射して材料層を硬化層とする。なお、別の動作として、ステップＳ１で造形面２１ａに温度調節柱２５の温度調節部２５ａの上面を揃えて配置する場合は、ステップＳ４ではさらに、造形面２１ａに対して、温度調節柱２５の温度調節部２５ａを材料層１層分だけ突出させる。
【００５８】
ステップＳ４で、このときレーザ光照射により硬化層に生じた熱は、造形ステージ２１と温度調節部２５ａとに放熱され、硬化層は冷却される。また、温度調節部２５ａの温度を所定の温度に設定しておくことによって、硬化層の温度を所定の温度とすることができる。
【００５９】
ステップＳ５では、造形ステージ２１上に所定の数の層が積層されたか否かを確認する。すなわち、造形を完了したか否かを確認する。ステップＳ５がＮＯの場合、次の層を積層させるために造形ステージ２１を所定量、例えば次の材料層の厚さの分だけ下降させて位置を設定する（ステップＳ６）。
【００６０】
造形ステージ２１の位置を設定した後、ステップＳ１以降を繰り返す。このとき、ステップＳ１を繰り返す場合、材料層の最上面に対して温度調節部２５ａを材料層１層分だけ突出させる。また、別の動作として、材料層の最上面に温度調節部２５ａの上面を揃えて配置する。また、ステップＳ２を繰り返す場合、材料層の最上面上に所定の材料を供給する。
【００６１】
一方、所定の数の層が積層されて造形物が完成すると（ステップＳ５のＹＥＳ）、終了する。
【００６２】
以上のように、本実施形態の積層造形装置２によれば、３次元造形物の熱は、造形物が接する造形面を介して造形ステージ２１に放熱されるとともに、造形物の側面や底面から温度調節柱２５にも放熱される。これにより、造形物を形成する硬化層の積層数が増した場合でも、上層の熱は造形物の側面や底面から温度調節柱２５にも放熱されるため、３次元造形物の熱は効率よく放熱される。その結果、３次元造形物の熱による反りや変形が抑制される。
【００６３】
以上のように本実施形態によれば、硬化層を積層して形成される３次元造形物を効率よく冷却することで、反りや変形の生じにくい造形を可能とする積層造形装置を提供することができる。
【００６４】
本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものである。
【００６５】
また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
（付記１）
硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面を有する造形部と、
前記造形面に所定の材料を供給する供給部と、
供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とする硬化部と、
前記造形面から突出した突出部を有し、前記突出部で供給された前記材料に接する温度調節部と、を有する積層造形装置。
（付記２）
前記突出部は側面と上面を有し、前記側面もしくは前記上面で前記材料に接する、付記１記載の積層造形装置。
（付記３）
前記造形面に供給された前記材料を平坦化する平坦化部を有し、
前記平坦化部は、前記突出部の前記上面と前記材料の表面を揃えて前記材料を平坦化する、付記２記載の積層造形装置。
（付記４）
前記温度調節部は複数設けられ、各々異なる温度調節をする、付記１から３の内の１項記載の積層造形装置。
（付記５）
前記温度調節部は、前記材料を冷却する、付記１から４の内の１項記載の積層造形装置。
（付記６）
前記供給部は、粉末材料を供給する、付記１から５の内の１項記載の積層造形装置。
（付記７）
前記硬化部は、前記材料を加熱硬化する、付記１から６の内の１項記載の積層造形装置。
（付記８）
前記硬化部は、レーザもしくは電子線を前記材料に照射する、付記１から７の内の１項記載の積層造形装置。
（付記９）
前記造形部は、前記造形面上に未硬化の前記材料を介して前記３次元造形物を造形する、付記１から８の内の１項記載の積層造形装置。
（付記１０）
硬化層を積層して３次元造形物を造形する造形面に所定の材料を供給し、
供給された前記材料の所定の領域を硬化して前記硬化層とし、
前記造形面から突出させた突出部で前記材料に接して前記硬化層を温度調節する、積層造形方法。
（付記１１）
前記突出部は側面と上面を有し、前記側面もしくは前記上面で前記材料に接する、付記１０記載の積層造形方法。
（付記１２）
前記突出部の前記上面と前記材料の表面を揃えて前記材料を平坦化する、付記１１記載の積層造形方法。
（付記１３）
前記突出部は複数設けられ、各々異なる温度調節をする、付記１０から１２の内の１項記載の積層造形方法。
（付記１４）
前記温度調節は前記材料を冷却する、付記１０から１３の内の１項記載の積層造形方法。
（付記１５）
前記材料は粉末材料を有する、付記１０から１４の内の１項記載の積層造形方法。
（付記１６）
前記材料を加熱して前記硬化層とする、付記１０から１５の内の１項記載の積層造形方法。
（付記１７）
レーザもしくは電子線を前記材料に照射して加熱硬化する、付記１０から１６の内の１項記載の積層造形方法。
（付記１８）
前記造形面上に未硬化の前記材料を介して前記３次元造形物を造形する、付記１０から１７の内の１項記載の積層造形方法。
【符号の説明】
【００６６】
１、２    積層造形装置
１１    造形部
１１ａ    造形面
１２    供給部
１４    硬化部
１５    温度調節部
１５ａ    突出部
２１    造形ステージ
２１ａ    造形面
２２    材料供給機構
２２ａ    チャンバ
２２ｂ    供給筒
２３    スキージ
２４    レーザ照射機構
２５    温度調節柱
２５ａ    温度調節部
２５ｂ    流路
２５ｃ    昇降部
２６    回収ボックス
２７    コントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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