(57)【要約】【課題】耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することである。また、擦過音を低減できる化粧シートを提供する。【解決手段】化粧シート１は、溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターン１１と、線状凹凸パターン１１内に混在し、線状凹凸パターン１１に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも線状凹凸パターン１１の凸部の高さ以上の高さに形成された突出パターン１３とを備える。突出パターン１３は、線状凹凸パターン１１を補強する。【選択図】図１
2019043086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターンと、
シート面の法線方向から見た平面視において、前記線状凹凸パターン内に混在し、かつ、前記線状凹凸パターンに対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも前記線状凹凸パターンの凸部の高さ以上の高さに突出して形成された突出パターンと、
を備える化粧シート。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧シートにおいて、
前記線状凹凸パターンは、前記溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であり、前記突出パターン１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であること、
を特徴とする化粧シート。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の化粧シートにおいて、
前記線状凹凸パターンの凸部の高さは、５μｍ以上あること、
を特徴とする化粧シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
前記突出パターンの高さは、２０μｍ以上あること、
を特徴とする化粧シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
前記線状凹凸パターンは、閉鎖領域で区画されており、隣接する閉領域間で前記溝部の形態が異なっていること、
を特徴とする化粧シート。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
前記線状凹凸パターン内にさらに混在し、前記線状凹凸パターン及び前記突出パターンとは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成された平滑パターンをさらに備え、
前記突出パターンの高さは、前記平滑パターンの高さ以上あること、
を特徴とする化粧シート。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の化粧シートにおいて、
基材と、
前記基材上に積層された模様層と、
前記模様層上にさらに積層された樹脂層と、
を備え、
前記線状凹凸パターン及び前記突出パターンは、前記樹脂層に賦型されていること、
を特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状凹凸パターンを有する化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表面に微細な線状凹凸パターンを備えた化粧シートが従来から知られている（例えば、特許文献１）。
このような微細な線状凹凸パターンは、平行線からなる線状凹凸の集合体とすることで、ある一定の角度から見た際の低艶効果を得られる。この線状凹凸の集合体を複数個組み合わせ、それぞれの線状パターンの粗さを調整することで、複数の艶差を表現することが可能であり、また、線状凹凸の集合体毎に線方向を変えることで、見る角度によって艶差が変わり、動きのある意匠を得ることができる。
このような微細な線状凹凸パターンでは、凹凸部において耐擦傷性を高めることが求められている。線状凹凸パターン上に力をかけてこすったりすると、線状凹凸パターンがつぶれてしまい、外観が変化してしまうおそれがあるからである。
耐擦傷性を改善するためには、例えば、線状凹凸パターンを粗い形状にすることが考えられるが、実用的な耐擦傷性を保持できるほど粗くすると、低艶効果が弱くなったり、線状凹凸が視認できてしまったりして、リアルな意匠表現が損なわれてしまうおそれがあった。
【０００３】
また、微細な線状凹凸パターンを備えた化粧シートは、線状凹凸パターンがつぶれない程度の力でこすった場合であっても、不快な擦過音が生じる場合があり、この擦過音の低減も求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平３−６２３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することである。また、本発明の他の課題は、擦過音を低減できる化粧シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
【０００７】
第１の発明は、溝部が複数並んで形成され線状凹凸パターン（１１）と、シート面の法線方向から見た平面視において、前記線状凹凸パターン（１１）内に混在し、かつ、前記線状凹凸パターン（１１）に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、少なくとも前記線状凹凸パターン（１１）の凸部の高さ以上の高さに突出して形成された突出パターン（１３）と、を備える化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）は、前記溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であり、前記突出パターン（１３）１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【０００９】
第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）の凸部の高さは、５μｍ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【００１０】
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記突出パターン（１３）の高さは、２０μｍ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【００１１】
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）は、閉鎖領域で区画されており、隣接する閉領域間で前記溝部の形態が異なっていること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【００１２】
第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、前記線状凹凸パターン（１１）内にさらに混在し、前記線状凹凸パターン（１１）及び前記突出パターン（１３）とは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成された平滑パターン（１２）をさらに備え、前記突出パターン（１３）の高さは、前記平滑パターン（１２）の高さ以上あること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【００１３】
第７の発明は、第１の発明から第６の発明までのいずれか１項に記載の化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）において、基材（２）と、前記基材（２）上に積層された模様層（３）と、前記模様層（３）上にさらに積層された樹脂層（４）と、を備え、前記線状凹凸パターン（１１）及び前記突出パターン（１３）は、前記樹脂層（４）に賦型されていること、を特徴とする化粧シート（１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ）である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、耐擦傷性が良好な化粧シートを提供することができる。また、擦過音を低減できる化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による化粧シート１の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１から突出パターン１３を省略して、線状凹凸パターン１１及び平滑パターン１２のみを示した図である。
【図３】突出パターン１３のみを示した図である。
【図４】化粧シート１を部分的に拡大した斜視図である。
【図５】化粧シート１をシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
【図６】化粧シート１の製造過程を示す図である。
【図７】検証用に追加したパターンＮｏ．３を示す図である。
【図８】検証用に追加したパターンＮｏ．４を示す図である。
【図９】検証用に追加したパターンＮｏ．７を示す図である。
【図１０】良好な結果が得られた組み合わせ、すなわち、本願の実施例における検証結果をまとめた図である。
【図１１】良好な結果が得られなかった組み合わせ、すなわち、比較例における検証結果をまとめた図である。
【図１２】第２実施形態の化粧シート１Ｂを部分的に拡大した斜視図である。
【図１３】化粧シート１Ｂをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
【図１４】第３実施形態の化粧シート１Ｃを部分的に拡大した斜視図である。
【図１５】化粧シート１Ｃをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
【図１６】第４実施形態の化粧シート１Ｄを部分的に拡大した斜視図である
【図１７】化粧シート１Ｄをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
【図１８】突出パターン１３の先端形状の変形形態を示す図である。
【図１９】化粧シートの裏面側にも凹凸形状が形成されている例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本発明による化粧シート１の第１実施形態を示す平面図である。
図２は、図１から突出パターン１３を省略して、線状凹凸パターン１１及び平滑パターン１２のみを示した図である。
図３は、突出パターン１３のみを示した図である。
図４は、化粧シート１を部分的に拡大した斜視図である。
図５は、化粧シート１をシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
第１実施形態の化粧シート１は、基材２と、模様層３と、樹脂層４とを備えている。
【００１８】
なお、図１から図５を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、平行や直交等の用語については、厳密に意味するところに加え、同様の光学的機能を奏し、平行や直交と見なせる程度の誤差を有する状態も含むものとする。
また、本明細書において、シートとの言葉を使用しているが、これは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、これらの文言は、適宜置き換えることができるものとする。
さらに、本明細書中において、シート面とは、各シートにおいて、そのシート全体として見たときにおける、シートの平面方向となる面を示すものであるとする。
【００１９】
基材２は、例えば、厚さ３００μｍのポリ塩化ビニル樹脂を素材として構成されている。基材２には、ポリ塩化ビニル樹脂の他、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、オレフィン系熱化塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１，４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱化塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン９、ナイロン６，６等のポリアミド樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ３フッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等を用いてもよい。なお、上記アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、エチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等の樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕を単体又は２種以上の混合物で用いる。また紙類や紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布や不織布も基材として使用することができる。各種繊維としてはガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、若しくは炭素繊維等の無機質繊維、又はポリエステル繊維、アクリル繊維、若しくはビニロン繊維等の合成樹脂繊維等を用いてもよい。
【００２０】
模様層３は、基材２の一方の面上に形成された模様の層である。模様層３は、例えば、基材２の上に直接印刷を行うことにより形成することができる。なお、模様層３は、印刷の他、転写等により構成してもよい。本実施形態の模様層３の模様は、石材の切断面を模した模様とした。
【００２１】
樹脂層４は、例えば、塩化ビニル樹脂により模様層３の上に構成されている。樹脂層４には、塩化ビニル樹脂の他、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、オレフィン系熱化塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−エチレングリコール−１,４シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリエステル系熱化塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン９、ナイロン６,６等のポリアミド樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ３フッ化ビニリデン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等を用いてもよい。また、樹脂層４は、透明又は半透明な樹脂を用いて構成されており、模様層３の模様を樹脂層４を通して観察可能となっている。
【００２２】
本実施形態の化粧シート１は、基材２と、模様層３と、樹脂層４とを合わせた全体の厚さが、例えば、２０μｍ〜１０００μｍ程度に構成される。
【００２３】
本実施形態の樹脂層４は、その表面に多数の凹凸形状が賦型されている。この凹凸形状は、大きく分けて、線状凹凸パターン１１と、平滑パターン１２と、突出パターン１３との３種類のパターンに分類することができる。
【００２４】
線状凹凸パターン１１は、溝部が複数並んで形成されたパターンである。本実施形態では、線状凹凸パターン１１は、直線状の溝部が多数並んで配置されている。また、線状凹凸パターン１１は、閉鎖領域で区画されており、隣接する閉領域間で溝部の形態が異なっている。具体的には、１つの閉領域内では、溝部の延在する方向と深さが一定であり、隣接する他の閉領域内では、溝部の延在する方向と深さの少なくとも一方が異なっている。したがって、この閉領域毎に意匠が異なって見える。また、線状凹凸パターン１１が設けられた部分は、見る角度にもよるが、基本的には、艶が抑えられたマットな外観となっている。
【００２５】
平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１内に混在しており、線状凹凸パターン１１及び突出パターン１３とは異なるパターンであって、表面が平滑面で構成されている。本実施形態では、この平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されている。平滑パターン１２は、表面が平滑面であって、線状凹凸パターン１１の凸部の面積と比べると、ある程度の広さの面積を有しているので、観察する角度にもよるが、光を反射して光って見える。この平滑パターン１２と線状凹凸パターン１１との組合せにより、いわゆるグロスマット表現が可能である。グロスマット表現とは、例えば，石材を切断した切断面において、キラキラ光るグロス面と、つや消しのマット面とが混在した外観を模した表現に好適に用いられる意匠表現である。
【００２６】
突出パターン１３は、線状凹凸パターン１１内に混在し、線状凹凸パターン１１に対して規則性を持たずにランダムに配置されており、線状凹凸パターン１１の凸部の高さ以上の高さに形成されている。
突出パターン１３は、図３に示すように線状凹凸パターン１１の１つの閉領域、及び、平滑パターン１２の１つの閉領域と比べると、非常に微細な梨地状のランダムに配置されたパターンとなっている。なお、突出パターン１３の具体的な形態は、図３に示す物よりも若干大きなパターン（後述の図９参照）としてもよい。ここで、突出パターン１３のランダムな配置とは、化粧シートのシート面における法線方向から見た平面視において、ランダムな配置となっていることを指している。
【００２７】
本実施形態の化粧シート１の製造は、化粧シート１の反転形状を備える成形型を用意し、この成形型を用いた賦型によって行うことができる。作製された成形型を用いて、化粧シート１の製造を行う。
図６は、化粧シート１の製造過程を示す図である。
帯状の基材２の上に模様層３の印刷を行ったシートの模様層３側に、樹脂層４を構成する塩化ビニル樹脂製のシートを合せて搬送する。大径ローラ２１において温調を行い、さらに、ヒータ２２により温調を行って、樹脂層４を軟化させたまま、ダイローラ２４と型ローラ２３との間に送る。ダイローラ２４と型ローラ２３との間を通過するときに、基材２及び模様層３と樹脂層４とのラミネートが行われ、かつ、樹脂層４上に凹凸形状が賦型され、化粧シート１が完成する。
【００２８】
次に、化粧シート１における各部の寸法の好ましい範囲について説明する。
ここで、複数の化粧シートの組み合わせについて耐擦傷性及び擦過音の検証を行うために複数のパターンの組合せで化粧シートを作製した。
図７は、検証用に追加したパターンＮｏ．３を示す図である。
このパターンＮｏ．３は、図２に示したパターンＮｏ．５の平滑パターン１２の領域についても、線状凹凸パターン１１とした形態である。
図８は、検証用に追加したパターンＮｏ．４を示す図である。
このパターンＮｏ．４は、図２に示したパターンＮｏ．５の平滑パターン１２の領域について、平滑面ではあるが、線状凹凸パターン１１の溝部と同じ高さに構成した形態である。
図９は、検証用に追加したパターンＮｏ．７を示す図である。
このパターンＮｏ．７は、図３に示したパターンＮｏ．６のランダムパターンについて、個々の面積を大きくした形態である。
また、説明と理解を容易にするために、パターンＮｏ.３、４、５をまとめてパターンＡと呼び、パターンＮｏ.６、７をまとめてパターンＢと呼ぶこととする。なお、このパターンＢは、突出パターン１３に相当する。組み合わせられるのは、このパターンＡのいずれかと、パターンＢのいずれかとの組み合わせとなる。
さらに、パターンの形状の組合せの他、パターンＡについては、ピッチと高さとを複数種類用意し、パターンＢについては、サイズ（面積）と高さとを複数種類用意した。
【００２９】
図１０は、良好な結果が得られた組み合わせ、すなわち、本願の実施例における検証結果をまとめた図である。
図１１は、良好な結果が得られなかった組み合わせ、すなわち、比較例における検証結果をまとめた図である。
図１０及び図１１に示した検証結果において、グロスマット効果についての評価は、凹凸形状の賦型前後での低艶効果の有無を目視で確認した。耐擦傷性試験についての評価は、爪で１０往復擦り、擦傷面の艶変化有無を目視で確認した。擦り時の不快音の評価は、爪で擦り、高周波の擦れ音の有無を確認した。
図１０及び図１１中の評価結果は、◎、○の順に良好な結果であって使用可能なレベルであることを示している。また、××、×の順に悪い結果であって使用不可なレベルであることを示している。さらに、結果中に＋、−で、さらに若干結果が良好であったこと、劣っていたことを表現している。
【００３０】
この図１０及び図１１の結果から、以下ことが確認できた。
・パターンＡは、ピッチｄ≧３００μｍでは、目視にて平行線群パターンが確認できるほど粗くなり、実用上リアルな意匠表現ができない（人工的な意匠になってしまう）。実施例３と比較例３とを参照。
・パターンＡは、高さｈｌ≦５μｍでは低艶効果が得られず、平行線群が無いものと同じレベルの艶であった。実施例４と比較例４とを参照。
・パターンＢのサイズｓ≦０．０１ｍｍ２では、パターンＡの箇所の耐擦傷性を保護するのに十分な面積を付与できず、耐擦傷性が低下した。実施例６と比較例５とを参照。
・パターンＢは、高さｈ２≦２０μｍでは、パターンＡの箇所の耐擦傷性を保護するのに十分な凹凸が付与できず、耐擦傷性が低下した。
・パターンＡのフラット形状部が最下段にあるもの（パターンＮｏ.４）と最上段にあるもの（パターンＮｏ.５）では、最上段にあるものの方が耐擦傷性が向上した。
・パターンＢの形状は梨地状（パターンＮｏ.６）とランダム形状（パターンＮｏ.７）で性能に大きな差異はなかった。
【００３１】
以上の結果から、線状凹凸パターン１１は、溝部の配列ピッチが２４０μｍ以下であることが望ましい。
また、突出パターン１３の１つの面積が０．０２ｍｍ２以上であることが望ましい。
また、パターンＡは、高さ５μｍ以上あることが望ましい。
さらに、突出パターン１３の高さは、２０μｍ以上あることが望ましい。
【００３２】
また、パターンＢ（突出パターン１３）は、例えば、利用者が手で触ったときに線状凹凸パターン１１に引っ掛かって、これを傷付けることを予防する効果が期待できる。この線状凹凸パターン１１の損傷を防ぐ目的に有効な構成要件として、個々の突出パターン１３の間隔が重要になる。突出パターン１３の間隔が広すぎると、利用者の指等が突出パターン１３に接触せずに容易に線状凹凸パターン１１に触れてしまう。かといって、突出パターン１３をあまりにも密に配置してしまうと、本来の美しい意匠性を発揮できなくなるおそれがある。個々の突出パターン１３は、ランダム配置されていることから、それぞれの間隔も様々である。突出パターン１３のある１つの突出部分に着目し、そこから最も距離の近い突出パターン１３の１つの突出部分までの距離を最短距離と呼ぶこととする。この最短距離も大小様々なものが存在することになるが、その最短距離のなかで最も距離の長いもを最大最短距離と定義する。この最大最短距離の値を適切な範囲内とすれば、突出パターン１３の配置が粗すぎることもなく、かつ、密となりすぎることもなく、適切な密度で配置可能である。
手で触ったときの損傷を防止することを主な目的とする場合には、例えば、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲に最大最短距離を設定するとよい。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によれば、突出パターン１３を設けたので、線状凹凸パターン１１の機能を損なわずに、適度に補強を行うことが可能である。また、本来のグロスマット表現に対する悪影響もなく、美しい意匠を提供可能である。
【００３４】
（第２実施形態）
図１２は、第２実施形態の化粧シート１Ｂを部分的に拡大した斜視図である。
図１３は、化粧シート１Ｂをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第２実施形態の化粧シート１Ｂでは、平滑パターン１２の高さは、線状凹凸パターン１１の溝部の底面と同じ高さとなっている。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
【００３５】
（第３実施形態）
図１４は、第３実施形態の化粧シート１Ｃを部分的に拡大した斜視図である。
図１５は、化粧シート１Ｃをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さよりも高く構成されている。また、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、突出パターン１３の高さは、平滑パターン１２の高さと同一とした。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
【００３６】
（第４実施形態）
図１６は、第４実施形態の化粧シート１Ｄを部分的に拡大した斜視図である。
図１７は、化粧シート１Ｄをシート面に対して直交する切断面で切断した断面図である。
第１実施形態では、平滑パターン１２は、線状凹凸パターン１１の凸部の高さと同一の高さに構成されていた。これに対して、第３実施形態の化粧シート１Ｃでは、平滑パターン１２は、第３実施形態と同様に、線状凹凸パターン１１の凸部の高さよりも高く構成されている。さらに、第４実施形態の化粧シート１Ｃでは、突出パターン１３の高さは、平滑パターン１２の高さよりも高く構成した。このように構成しても、突出パターン１３が線状凹凸パターン１１を補強する効果を十分に得ることができる。
【００３７】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
【００３８】
（１）各実施形態において、線状凹凸パターン１１は、溝部が平行に配列されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、溝部が曲線状に配置されていてもよいし、直線と曲線を組み合わせて配置されていてもよい。
【００３９】
（２）各実施形態において、基材と印刷層とを樹脂層に熱ラミネートした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、光硬化性の樹脂を用いて基材及び印刷層の上に凹凸形状を賦型してもよい。また、層構成についても、例えば、反射層を設ける等、他の層構成を追加してもよいし、基材や印刷層を省略してもよい。
【００４０】
（３）各実施形態において、平滑パターン１２を備える例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、平滑パターン１２を設けない形態としてもよい。
【００４１】
なお、第１実施形態〜第３実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。
【００４２】
（４）各実施形態において、絵柄印刷のある化粧シートとして樹脂層４と基材２の複層構成とした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、絵柄がなければ保護層として機能する樹脂層４はなくても構わないので、単層で構成してもよい。また、３層以上の構成でも構わない。さらに、複層構成における接着層は、その有無を問わない。例えば、ドライラミネートのように接着層があってもよいし、熱ラミネートのように接着層がなくてもよい。
【００４３】
（５）各実施形態において、突出パターン１３の先端は、平坦であるように図示した。
図１８は、突出パターン１３の先端形状の変形形態を示す図である。
突出パターン１３の先端の形状は、例えば、図１８に示す化粧シート１Ｅのように、線状凹凸パターン１１と対応する凹凸形状が形成されていてもよい。成形型の作製工程にエッチング処理を宰予する場合には、図１８のように構成すると、成形型の作製を容易に行える場合がある。
【００４４】
（６）各実施形態において、理解を容易にするために、凹凸形状が樹脂層４のみに形成されている図を用いて説明した。これに限らず、例えば、化粧シートの表裏全体に凹凸形状が形成されていてもよい。
図１９は、化粧シートの裏面側にも凹凸形状が形成されている例を示す図である。
図１９に示す化粧シート１Ｆのように、表側に大きく突出する部分と対応する裏側（図１９中における下側）に、凹形状を構成してもよいし、全ての凹凸形状が表裏の両面に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ  化粧シート
２    基材
３    模様層
４    樹脂層
１１  線状凹凸パターン
１２  平滑パターン
１３  突出パターン
２１  大径ローラ
２２  ヒータ
２３  型ローラ
２４  ダイローラ
【図１】
2019043086.tif 000003
【図２】
2019043086.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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