(57)【要約】【課題】軽量でかつ耐火性を有し、容易に組み立てることができる建築部材として使用可能なコンクリート積層体、このコンクリート積層体を容易に製造する方法およびこの製造方法に使用される枠体を提供すること。【解決手段】本発明の周囲が枠体で囲繞されたコンクリートパネル積層体は、発泡樹脂からなり、鉄筋を貫通して保持する鉄筋穴を厚さ方向の中央部近傍に多数有し、該鉄筋穴が形成された縁の一方の側には鉄筋を鉄筋穴に押し込むスリットが形成されてなると共に、一部に切断面を有する枠体と、該型枠の中空部に、上部から挿入される上部コンクリートパネルおよび下部から挿入される下部コンクリートパネルを有し、該上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを一体化すると共に、鉄筋を埋設する接着性モルタルからなる中間層を有することを特徴としており、このコンクリートパネル積層体の製造方法およびこの製造方法で使用される型枠を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂からなり、鉄筋を貫通して保持する鉄筋穴を厚さ方向の中央部近傍に多数有し、該鉄筋穴が形成された縁の一方の側には鉄筋を鉄筋穴に押し込むスリットが形成されてなると共に、縁部の一部に切断面を有する枠体と、
該型枠の中空部に、上部から挿入される上部コンクリートパネルおよび下部から挿入される下部コンクリートパネルを有し、
該上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを一体化すると共に、鉄筋を埋設する接着性モルタルからなる中間層を有することを特徴とする、周囲が枠体で囲繞されたコンクリートパネル積層体。
【請求項２】
上記樹脂発泡体が、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートパネル積層体。
【請求項３】
上記上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルが、ポリスチレン発泡体芯材の周囲をラス体で囲繞し、該ラス体の表面にコンクリート層を配置した複合体であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリートパネル積層体。
【請求項４】
樹脂発泡体からなる枠体の対抗する縁の厚さ方向の中央部近傍に対をなして形成された鉄筋穴に、該鉄筋穴の上部に形成されたスリットを押し広げて鉄筋を挿入して対抗する縁間に鉄筋を張り渡す工程と、
該鉄筋が張り渡された枠体に下方から枠体の中空部に下部押し上げ板に載置して下部コンクリートパネルを挿入する工程と、
上記鉄筋が張り渡された空間に鉄筋が埋没するように接着性モルタルを充填する工程と、
上記充填された接着性モルタルの上の型枠内に上部コンクリートパネルを挿入する工程と、
上記上部コンクリートパネルの上部から上部コンクリートパネルに押し下げ板を当接して、上記下部押し上げ板を上昇させて下部コンクリートパネルを下部から押し上げると共に、上部コンクリートパネルを上部から押し下げて充填した接着性モルタルと下部コンクリートパネル及び上部コンクリートパネルとを一体化することを特徴とするコンクリートパネル積層体の製造方法。
【請求項５】
上記樹脂発泡体が、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリートパネル積層体の製造方法。
【請求項６】
上記上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルが、ポリスチレン発泡体芯材の周囲をラス体で囲繞し、該ラス体の表面にコンクリート層を配置した複合体であることを特徴とする請求項４に記載のコンクリートパネル積層体の製造方法。
【請求項７】
上記上部押し下げ板および下部押し上げ板に振動を付与しながら、上部押し下げ板および下部押し上げ板により、充填した接着性モルタルと下部コンクリートパネル及び上部コンクリートパネルとを一体化することを特徴とする請求項４に記載のコンクリートパネル積層体の製造方法。
【請求項８】
上記枠体が、該枠体を形成する縁の一部に切断面を有し、該切断面から枠体を引き剥がし撤去することを特徴とする請求項４に記載のコンクリートパネル積層体の製造方法。
【請求項９】
上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを挿入するための中空部を有する樹脂発泡体からなる型枠であって、該型枠の対峙する縁の厚さ方向の中邦部近傍に、鉄筋を貫通して張り渡す鉄筋穴が複数形成されてなり、該鉄筋穴の上部には、該鉄筋穴に鉄筋を挿入する際に押し広げて鉄筋を鉄筋穴に挿入するスリットが形成されてなると共に、枠体の一部に切断面を有することを特徴とする型枠。
【請求項１０】
上記樹脂発泡体が、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることを特徴とする請求項９に記載の枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートパネル積層体およびこのコンクリートパネルを製造する方法並びにこの方法に使用する型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物の壁などを構成する壁パネルとして、例えば特許文献１〔特開平7-238614号公報〕に挙げられているような珪石、セメント、生石灰および発泡剤のアルミ粉を原料とするＡＬＣ(autoclaved Lightweight aerate Concrete)パネルが知られている。このＡＬＣパネルの製造には、特許文献１に記載されているように無機材料を１８０℃以上の高温と１０気圧以上の蒸気の下で約１０時間、オートクレーブ（高熱高圧蒸気釜）中で養生する必要があり、コストの点で問題がある。またこのＡＬＣパネルは本質的に無機多孔質板であることから重量の抑制にも一定の制約がある。さらに、無機多孔質であることから吸水性を有しており、建築物の外壁としてそのまま使用することはできない。
【０００３】
このようなＡＬＣパネルの問題点を解決するために、本発明者は特許文献２〔特開2016-148148号公報〕に示すような樹脂発泡体からなる芯材の表面に二種類のラス体を配置して芯材をラス体囲繞でしてラス体を芯材表面に固定し、こうして固定されたラス体の上からモルタルを塗設して、樹脂発泡体の全周にラス体を伴ったモルタル表面層を形成した断熱性を有するコンクリートパネル複合体を提案している。
【０００４】
そして、特許文献３〔特開2016-148149号公報〕に示すように、上記のような構成を有する断熱性を有するコンクリートパネル複合体を鉄筋を配置した中間層を介して貼り合わせた積層体を製造することにより、鉄筋が積層体を支持する支持部材として作用して積層体からなる壁面を形成することができる。
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献３に示す積層体では、鉄筋を支持部材として利用するために、隣接する積層体の鉄筋と相互に係合しなければならず、鉄筋が積層体の横方向および上下方向から突出した構成を採らざるを得なかった。
【０００６】
このために、中間層を形成する際に、中間層を鏝などで塗布する必要があり、この工程だけ手作業で行わなくてはならなく、この工程が本発明の積層体を製造する際に律速工程になって、大量生産ができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２３８６１４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４８１４８号公報
【特許文献３】特開２０１６−１４８１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、軽量でかつ耐火性を有し、容易に組み立てることができる建築部材として使用可能なコンクリート積層体、このコンクリート積層体を容易に製造する方法およびこの製造方法に使用される枠体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、発泡樹脂からなり、鉄筋を貫通して保持する鉄筋穴を厚さ方向の中央部近傍に多数有し、該鉄筋穴が形成された縁の一方の側には鉄筋を鉄筋穴に押し込むスリットが形成されてなると共に、縁部の一部に切断面を有する枠体と、
該型枠の中空部に、上部から挿入される上部コンクリートパネルおよび下部から挿入される下部コンクリートパネルを有し、
該上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを一体化すると共に、鉄筋を埋設する接着性モルタルからなる中間層を有することを特徴とする、周囲が型枠で囲繞されたコンクリートパネル積層体にある。
ここで、上記樹脂発泡体は、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることが好ましい。
【００１０】
また、上記上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルは、ポリスチレン発泡体芯材の周囲をラス体で囲繞し、該ラス体の表面にコンクリート層を配置した複合体であることが好ましい。
【００１１】
本発明のコンクリートパネル積層体は、樹脂発泡体からなる枠体の対抗する縁の厚さ方向の中央部近傍に対をなして形成された鉄筋穴に、該鉄筋穴の上部に形成されたスリットを押し広げて鉄筋を挿入して対抗する縁間に鉄筋を張り渡す工程と、
該鉄筋が張り渡された枠体に下方から枠体の中空部に下部押し上げ板に載置して下部コンクリートパネルを挿入する工程と、
上記鉄筋が張り渡された空間に鉄筋が埋没するように接着性モルタルを充填する工程と、
上記充填された接着性モルタルの上の型枠内に上部コンクリートパネルを挿入する工程と、
上記上部コンクリートパネルの上部から上部コンクリートパネルに押し下げ板を当接して、上記下部押し上げ板を上昇させて下部コンクリートパネルを下部から押し上げると共に、上部コンクリートパネルを上部から押し下げて充填した接着性モルタルと下部コンクリートパネル及び上部コンクリートパネルとを一体化することを特徴とするコンクリートパネル積層体の製造方法により製造することができる。
ここで、上記樹脂発泡体は、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることが好ましい。
【００１２】
また、上記上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルは、ポリスチレン発泡体芯材の周囲をラス体で囲繞し、該ラス体の表面にコンクリート層を配置した複合体であることが好ましい。
【００１３】
さらに、上記上部押し下げ板および下部押し上げ板に振動を付与しながら、上部押し下げ板および下部押し上げ板により、充填した接着性モルタルと下部コンクリートパネル及び上部コンクリートパネルとを一体化することが好ましい。
【００１４】
また、上記枠体が、該枠体を形成する縁の一部に切断面を有し、該切断面から枠体を引き剥がし撤去することが好ましい。
本発明の枠体は、上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを挿入するための中空部を有する樹脂発泡体からなる型枠であって、該型枠の対峙する縁の厚さ方向の中邦部近傍に、鉄筋を貫通して張り渡す鉄筋穴が複数形成されてなり、該鉄筋穴の上部には、該鉄筋穴に鉄筋を挿入する際に押し広げて鉄筋を鉄筋穴に挿入するスリットが形成されてなると共に、枠体の一部に切断面を有することを特徴としている。
本発明の枠体を形成する樹脂発泡体は、発泡倍率２０〜５０倍のポリスチレン樹脂発泡体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の型枠を使用することにより、厚さ方向の中央部に連結のための鉄筋を配置し、両面にコンクリートパネルを配置したコンクリート積層体を容易に大量生産することができる。
【００１６】
ここで、両面に配置されるコンクリートパネルとして、芯材として発泡樹脂パネルを用いてこの発泡樹脂パネルの周囲をラス体で囲繞し、さらにこのラス体を伴って表面にコンクリート層を形成した複合体を用いることにより、軽量で、断熱性が高く、しかも耐火性の断熱軽量コンクリートパネル積層体とすることができる。
【００１７】
このような断熱軽量コンクリートパネル積層体においては、この積層体を連結するための鉄筋を厚さ方向の中心部に配置しなければならないが、この鉄筋がパネルからはみ出しており、この鉄筋がはみ出しているために自動製造装置を用ることができず、この工程が手作業になってしまうために大量生産が難しいが、本発明の型枠を用いることにより、機械を用いて大量生産が可能になる。
【００１８】
本発明では、樹脂発泡体製の型枠を使用することにより、発泡樹脂型枠に形成されたスリットを変形させながら鉄筋を通して鉄筋穴に挿入することが可能となり、鉄筋が貫通した発泡樹脂製の矩形の成形体を型枠として使用することが可能となった。
【００１９】
このように発泡樹脂製の矩形の成形体を型枠として使用することにより、これまで手作業であった積層体の製造を自動製造装置を用いて連続的に行うことが可能になった。
このように断熱軽量コンクリートパネル積層体の周囲に配置された型枠は、積層体製造後は、脱型することなくそのまま配置することにより断熱軽量コンクリートパネル積層体の外周部を保護する包装材としても機能する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の断熱軽量コンクリートパネル積層体を製造する際の装置を分解して示す分解斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図３は、本発明で使用する上部コンクリートパネル、下部コンクリートパネルを製造する装置の一例を示す図である。
【図４】図４は、上記図３に示す装置で上部コンクリートパネルおよび下部コンクリートパネルを製造する際に用いる金属製型枠の例を示す斜視図である。
【図５】図５は、金属製型枠板の一例を示す平面図である。
【図６】図６は、角部補助棒の一例の断面を示す断面図である。
【図７】図７は、中央部補助棒の一例の断面を示す断面図である。
【図８】図８は、図３におけるａ−ａ断面図である。
【図９】図９は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の建築物の構造体の具体的な例を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、断熱パネルを用いた本発明の建築物の構造体の接合例を示す斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、本発明で使用する角部柱状体の一例を示す斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、本発明で使用する角部柱状体の一例を示す断面図である。
【図１３】図１３は、本発明で使用するフックの一例を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明で使用するスペーサーの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に本発明の断熱軽量コンクリートパネル積層体をその製造工程に沿って具体的に説明する。
図２に示すように、本発明の断熱軽量コンクリートパネル積層体は、表裏面にコンクリートパネル１２ａ，１３ａが配置されており、このコンクリートパネル１２ａ，１３ａを中間層が接合するように構成されている。
【００２２】
本発明において、上部コンクリートパネル１２と下部コンクリートパネル１３とは、同一の構成を有する断熱コンクリートパネルであり，上部コンクリートパネルを例にして説明すると、上部コンクリートパネル１２は、樹脂発泡体から形成され得た芯材１２ａを有する。ここで樹脂発泡体としては特に制限はなく、例えば、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、ウレタン系樹脂発泡体などを使用することができるが、成形性、経済性、強度などからポリスチレン系樹脂の発泡体を使用することが好ましい。ポリスチレン系樹脂の発泡体を使用する場合、ポリスチレン系樹脂の発泡体の発泡倍率は２０〜５０倍の範囲内にすることが好ましい。このような発泡倍率にすることにより、芯材として好適な強度を有すると共に、軽量化を図ることができる。
【００２３】
この芯材１２ａの厚さに特に制限はないが、２０ｍｍ〜５０ｍｍとすることにより、上部コンクリートパネル１２の厚さを建材として適正な４０〜８０ｍｍの厚さにすることができる。
【００２４】
なお、上記樹脂発泡体には、トリフェニルホスフェートなどの芳香族のリン酸エステル、アンチモン化合物など、公知の難燃剤を配合することもできる。
上記のような樹脂発泡体の発泡方法は既に公知であり、本発明では、公知の方法に従って製造した樹脂発泡体を使用することができる。
【００２５】
この芯材１２ａは、ラス体１２ｂによって囲繞されている。ここで使用されるラス体１２ｂとしては、合成樹脂製のラス体、金属製のラス体などがあるが、本発明では、金属製のラス体で芯材１２ａを囲繞した後、その外周を合成樹脂製のラス体で囲繞することが好ましい。このラス体１２ｂは、芯材１２ａに対してステイプラ−等で芯材の表面に固定されている。
【００２６】
ラス体１２ｂの表面にはこのラス体を伴って芯材１２ａ全周を被覆するモルタル表面層１２ｃが形成されている。このモルタル表面層１２ｃの厚さに特に制限はないが、通常は、５ｍｍ〜５０ｍｍである。このような厚さのモルタル表面層を形成し、このモルタル表面層が硬化することにより、この上部コンクリートパネル１２が硬質の板状態になる。
下部コンクリートパネル１３も、同様に、芯材１３ａとラス体１３ｂとモルタル表面層１３ｃとから形成されている。
【００２７】
この上部コンクリートパネル１３および下部コンクリートパネル１２は、種々の方法により製造することができるが、例えば、金属製型枠を連続的に前方に推し進める搬送手段の上に金属製型枠を載置し、この金属製型枠を前進させながらこの金属製型枠にセメント押出機よりセメント材料を打設し、この金属製型枠内に打設されたセメント材料の上に発泡樹脂からなる芯材を載置し、この載置された芯材と打設されたセメント材料とを押込一体化させ、この一体化されたセメント材料と芯材とを金属製型枠と共に吐出管内に移送して該吐出管内に設けられた押出成形機によってセメント材料を金属製型枠内に充填し、この吐出管の先端に設けられた口金部にセメント材料が充填された金属製型枠を挿入して余剰のセメント材料を除去し、所定の形状に成形し、口金部から押し出された金属製型枠付き断熱パネルを一定期間養生した後、金属製型枠を撤去することにより製造することができる。
【００２８】
具体的には、上部コンクリートパネル１３および下部コンクリートパネル１２は次のようにして製造される。
本発明で好適に使用されるコンクリートパネル製造装置では、コンクリートパネルは、好ましくは図４に示すような金属製型枠１５０を用いて製造される。
【００２９】
金属製型枠１５０は、前部型金属製枠板１５２と後部金属製型枠板１５４とを有する。前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４は、対面する面に補助棒の挿入穴が設けられている。即ち、図５に示すように、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４にはそれぞれの角部に角部補助棒１６０の挿入穴１５６が設けられており、長手方向の中央部底部には好適には中央部補助棒１６２の挿入穴１５８が設けられている。
【００３０】
前部金属製型枠板１５２と後部金属製型枠板１５４とは、角部補助棒１６０および好適には中央部補助棒１６２により連結されている。即ち、角部補助棒１６０は、例えば、図６に示すように断面が略三角形の形状を有しており、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４の角部に形成された角部補助棒１６０の挿入穴１５６に嵌合する形状を有している。同様に前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４の底部に設けられた中央部補助棒１６２の挿入穴１５８は、例えば、図７に示すように中央部補助棒１６２の断面形状に対応した台形状の形状を有しており、この中央部補助棒１６２の先端が中央部補助棒１６２の挿入穴１５８に挿入可能に形成されている。
【００３１】
このようにして前部金属製型枠板１５２と後部金属製型枠板１５４とを角部補助棒１６０および好適には中央部補助棒１６２で連結することにより本発明で好適に使用される矩形の金属製型枠１５０が形成される。なお、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４の底部には中央部補助棒１６２の挿入穴１５８を形成することができるが、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４の上部には中央部補助棒１６２を挿入する挿入穴は形成されておらず、開放されている。
【００３２】
この金属製型枠１５０の厚さ（図２の上下方向の長さ）は、通常は、芯材の厚さが２０ｍｍ〜５０であり、打設されるセメント材料の厚さが表面裏面合わせて３０ｍｍ〜１５０ｍｍであることから、５０ｍｍ〜２００ｍｍである。
【００３３】
また、金属製型枠５０の幅（型枠板の長手方向の長さ）は所望の断熱パネルの大きさに応じて任意に設定することができ、通常は、３０〜１８０ｃｍの範囲内、好ましくは６０〜９０ｃｍの範囲内の任意の幅に設定される。
【００３４】
さらに、前部金属製型枠板１５２と後部金属製型枠板１５４との距離、即ち、コンクリートパネルの長さは、用途に応じて適宜設定することができるが、通常は４０〜２２０ｃｍ、好ましくは６０〜１８０ｃｍである。
【００３５】
上記金属製型枠１５０を形成する前部金属製型枠板１５２、後部金属製型枠板１５４、角部補助棒１６０および中央部補助棒１６２は、通常は金属で形成されているが、合成樹脂などで形成されていても良い。
なお、前部金属製型枠板１５２、後部金属製型枠板１５４の縁部には、口金部からのセメント材料の漏れを防止するためにパッキン部材（図示なし）を配置することもできる。
【００３６】
また、角部補助棒１６０で金属製型枠１５０に充分な強度が得られれば、中央部補助棒１６２は配置する必要がない。
なお、金属製型枠１５０の形態を安定させる為に、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４と角部補助棒１６０および／または好適には中央部補助棒１６２とを螺旋で螺合してもよい。
【００３７】
上記のような金属製型枠１５０は本発明で使用されるコンクリートパネル製造装置１１０の搬送手段の上に載置される。
本発明において搬送手段は好ましくはベルトコンベアであり、図３においては、ベルトコンベア−１のコンベアベルトの上に金属製型枠１５０が載置される。
【００３８】
本発明において、吐出管１４０に設けられた押出成形機１４１のスクリュー１４２によるセメント材料１４３の吐出力が推進力となるが、口金部１４４における抵抗が強い場合には、ベルトコンベア−１に載置された金属製型枠１５０を後方から前方に間欠的に押し出す押出手段１１１を設けてもよい。
【００３９】
コンベアベルト−１に載置された金属製型枠１５０は、ベルトコンベア−１のコンベアベルトの回転および／または押出手段１１１によって前方のコンベアベルト−２に送られる。
【００４０】
このコンベアベルト−２の上方にはセメント押出機１１２が配置されており、内部のスクリュー１１４によりセメント材料１４３が金属製型枠１５０内の底部に打設されるようになっている。このセメント押出機１１２のセメン土材料を押し出す押出口の幅は、製造しようとするコンクリートパネルの幅と略同一である。
【００４１】
即ち、前部金属製型枠板１５２と後部金属製型枠板１５４との間のベルトコンベア−２のコンベアベルトの表面にセメント材料が打設され、この打設されたセメント材料がその後の工程を経て、断熱パネルの底面を形成する。
【００４２】
なお、金属製型枠１５０の横方向は開放されており、打設されたセメント材料１４３が横方向（型枠板の長手方向）に広がる可能性があるので、図８に示すように、金属製型枠１５０の横方向には金属製型枠１５０の移動方向に沿って両脇に長手方向ガイド１２４を配置することが好ましい。
【００４３】
上記のように打設されたセメント材料１４３の表面に芯材１２ａ，１３ａを載置するが、この芯材１２ａ，１３ａを載置する前に打設されたセメント材料１４３の表面を平滑にするための平滑化手段を設け、打設されたセメント材料１４３の表面を平坦にする工程を有することが好ましい。この工程としては、例えば、打設されたセメント材料１４３の表面に板材を配置してセメント材料が充填された金属製型枠１５０を前進させることにより打設されたセメント材料の表面を板材により平滑にする工程が挙げられる。
【００４４】
上記のようにして打設されたセメント材料１４３の表面に芯材１２ａ，１３ａを載置する。ここで使用される芯材１２ａ，１３ａは、好ましくは、発泡樹脂からなる板材の表面全周をラス、好ましくは金属ラスで囲繞したものである。この金属ラスは板状の発泡樹脂にステープルで固定されていることが好ましい。このように金属ラスで囲繞することにより、芯材１２ａ，１３ａとセメント材料１４３とを強固に結合することができる。また、ステープル等によって金属ラスを発泡樹脂の表面に固定することにより、発泡樹脂に貫通した穴を形成しなくても芯材１２ａ，１３ａとセメント材料１４３とが強固に結合したパネルを得ることができるため、冷橋の形成を防止することができる。
【００４５】
また、芯材１２ａ，１３ａは上記のように全周に金属ラスを配置した後、さらにその金属ラスの表面を樹脂製の網で囲繞したものであってもよい。
上記のように芯材１２ａ，１３ａをセメント材料１４３の上に載置した後、ベルトコンベア-３の上でセメント材料１４３中に芯材１２ａ，１３ａの一部が埋没するように、通常は、押込ローラ１１６等の押込み手段で芯材１２ａ，１３ａを下方に押圧する。これにより、図８に示すように、芯材１２ａ，１３ａがセメント材料１４３中に埋設され、好ましくは芯材１２ａ，１３ａに配置されたラスの内部にまでセメント材料１４３が侵入し、樹脂発泡体表面にまでセメント材料１４３が到達し、芯材１２ａ，１３ａとセメント材料１４３とが強固に結合したパネルを得ることができる。
【００４６】
押込ローラ１１６は、下方向に向かって賦勢されており、かつ上下に移動可能なように配置されている。従って、このローラ１１６の下方を芯材１２ａ，１３ａが通過する場合には芯材１２ａ，１３ａを下方に向かって押圧するが、前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４が通過する場合には上方に上がって前部金属製型枠板１５２および後部金属製型枠板１５４の通過を妨げないように配置されている。
【００４７】
さらに、押込ローラ１１６は、単独のローラであっても良いし、分割されたローラであってもよい。
なお、押込ローラ１１６の代わりに、または押込ローラ１１６と共に、上下に可動する押込板（図示なし）を配置してもよい。
【００４８】
こうして金属製型枠１５０内で底部のセメント材料１４３と芯材１２ａ，１３ａとを一体にした後、得られた金属製型枠５０を上下のガイド１１８に沿って吐出管１４０内に挿入する。
【００４９】
この吐出管１４０には、内部にスクリュー１４２を有する押出管１２０におけるスクリュー１４２によって押し出されたセメント材料１４３により、金属製型枠１５０が口金部１４４方向に推進する。この吐出管１４０の後部には斜めに押出成形機１４１が備えられており、この押出成形機１４１によってセメント材料１４３が吐出管１４０内に加圧下に供給される。また、この吐出管１４０には口金部１４４が設けられている。そして、ガイド１１８から口金部１４４には穴空案内板１２２が設けられており、金属製型枠１５０が吐出管１４０を通過する際に下部からもセメント材料１４３が型枠内に充填可能なように形成されている。
【００５０】
押出成形機１４１は加圧下にセメント材料１４３を吐出管４０内に供給することにより、金属製型枠１５０を口金部１４４内に推進する推進力をも供給する。
ベルトコンベア−３からガイド１１８を介して吐出管１４０内に導入された金属製型枠１５０は、前述のように、芯材１２ａ，１３ａの下部はセメント材料１４３が打設されているけれども、芯材１２ａ，１３ａの上部、前後部、側部には充分なセメント材料が供給されていない。この吐出管１４０では吐出管１４０内部に押出成形機１４１によって加圧されたセメント材料が供給されているので、芯材１２ａ，１３ａの上部は勿論、前後部および側部にまでセメント材料１４３が充填される。セメント材料１４３は、上方からだけでなく、穴空案内板１２２を配置したことにより、下方からも供給される。
【００５１】
また、この吐出管１４０内においてセメント材料は加圧下にあるので、ラス体で囲繞された芯材１２ａ，１３ａを用いる場合には、この芯材１２ａ，１３ａの表面に配置されたラス体の内部にまで、さらに樹脂発泡体の表面にまでセメント材料１４３が浸透し、芯材１２ａ，１３ａとセメント材料１４３との間に強い接合力が発現して芯材１２ａ，１３ａとセメント材料１４３とが一体化する。
【００５２】
このようにしてセメント材料１４３が充填された金属製型枠１５０は口金部１４４に移動する。口金部１４４の断面は金属製型枠１５０と同一形状を有しており、金属製型枠１５０が通過できる形状である。従って、この口金部１４４を金属製型枠５０が通過することにより、金属製型枠１５０の上部、下部、両側部の余分なセメント材料１４３は削ぎ落とされて（除去されて）、金属製型枠１５０の形状になるようセメント材料１４３が押圧され、金属製型枠１５０と同一の断面形状を有する板状のセメント押出成形体１４５が形成される。
【００５３】
図９に口金部１４４におけるＢ−Ｂ断面図を示す。図９に示されるように口金部１４４を通過することにより、セメント押出成形体１４５は、金属製型枠１５０と同一の断面形状に押出成形される。
【００５４】
上記のようにして口金部１４４で成形されたセメント押出成形体１４５は口金部１４４の出口に設けられた送りローラ１４６で送り出されてベルトコンベア−４に送られる。
こうして送り出されたセメント押出成形体（型枠付きコンクリートパネル）１４５は形状が安定するまで型枠を外さずに養生する。この養生は、常温常圧で行ってもよいし、加圧下に芯材が変質しない温度に加熱して加熱加圧養生することもできるし、さらに水蒸気養生することもできる。
【００５５】
こうして養生して形状が安定したら、セメント押出成形体（型枠付きコンクリートパネル）１４５から、金属製型枠１５０を外すことにより、コンクリートパネル１２,１３となる。
【００５６】
こうして得られたコンクリートパネルは、芯材とセメント材料とが一体となって両者の間に強固な結合力が発現しており、好ましくは、芯材である樹脂発泡体の全周を金属ラス体が囲繞しており、さらに好適には金属ラス体の外周を樹脂製のラス体が囲繞しており、これらのラスの間隙からセメント材料が、芯材である樹脂発泡体の表面にまで到達して発泡樹脂からなる芯材とセメント材料とが一体となって両者の間に強固な結合力が発現している。
【００５７】
そして、発泡樹脂からなる芯材とセメント材料とが一体化することにより非常に強度の高い構造材となると共に、こうして得られた構造材は、非常に高い断熱性をも示すコンクリートパネルとなる。
【００５８】
しかも、このようにして得られたコンクリートパネルの比重は通常は１未満であり、非常に軽量であると共に、水に浮くという特性も有する。
本発明において、例えば上記のようにして製造された上部コンクリートパネル１２と下部コンクリートパネル１３とは、接着性モルタル２１からなる中間層１５によって接着されて一体化されている。
【００５９】
図１に示すように、本発明で使用される型枠３０は、樹脂発泡体から形成されている。この型枠３０により、下部コンクリートパネル１３、中間層１５および上部コンクリートパネル１２が一体となってコンクリートパネル積層体１０の周囲が囲繞されている。
【００６０】
この型枠３０は、コンクリートパネルを嵌め込む空間を有する樹脂発泡体からなる矩形の枠体である。この矩形の枠体の対峙する縁の厚さ方向の中央部近傍には、、縦筋２４および横筋２２（鉄筋）を貫通して張り渡す鉄筋穴３４が複数形成されている。そして、鉄筋穴３４の上部には、この鉄筋穴３４に鉄筋２２，２４を挿入する際に押し広げて鉄筋２２，２４を鉄筋穴３４に挿入するスリット３１が形成されている。
【００６１】
この型枠３０を形成する樹脂発泡体に特に制限はないが、例えば、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン発泡体、ウレタン系樹脂発泡体などを使用することができるが、成形性、経済性、可撓性、強度などからポリスチレン系樹脂の発泡体を使用することが好ましい。ポリスチレン系樹脂の発泡体を使用する場合、ポリスチレン系樹脂の発泡体の発泡倍率は２０〜５０倍の範囲内にすることが好ましい。このような発泡倍率にすることにより、枠体に好適な強度を与えることができる。
【００６２】
この型枠３０は、この型枠を形成する縁の一部に切断面３３を有する。このように切断面３３を形成することにより、型枠３０を撤去する際にこの切断面３３から型枠３０を引き剥がして除去することができる。即ち、例えば切断面３３から型枠を３０を開いて除去すると、型枠３０は、通常は次のスリット３１および鉄筋穴３４まで剥がれて、この部分で折れて撤去される。次いで、このスリット３１および鉄筋穴３４から型枠３０を引き剥がして次のスリット３１および鉄筋穴３４まで引き剥がすと、型枠３０は、通常は次のスリット３１および鉄筋穴３４まで剥がれて、この部分で折れて撤去される。これを繰り返すことにより、コンクリートパネル積層体１０の周囲を囲繞していた型枠３０を除去することができる。
【００６３】
枠体３０の厚さは、図２に示すように中間層１５から突出した鉄筋２２，２４の長さよりも僅かに薄い厚さを有している。このように枠体３０の厚さを設定することにより、鉄筋２２，２４を安定に固定することができる。
【００６４】
また、鉄筋穴３４の直径は、鉄筋２２，２４の直径と略一致することが好ましい。このような直径を有する鉄筋穴３４を設けることにより、中間層１５からの接着性モルタル２１の漏れを有効に防止することができる。
枠体３０の大きさは、上部コンクリートパネル１２および下部コンクリートパネル１３にあわせて適宜設定することができる。
【００６５】
本発明のコンクリートパネル積層体１０の製造に際して使用される樹脂発泡体からなる枠体３０には、対抗する縁の厚さ方向の中央部近傍に対をなして鉄筋穴３４が形成されている。この鉄筋穴３４に、この鉄筋穴の上部に形成されたスリット３１を押し広げて鉄筋２２，２４を挿入して対抗する縁間に縦筋２４および横筋２２を張り渡す。
【００６６】
この際、横筋２２と縦筋２４との交点をスポット溶接するなどして、相互に接合することが好ましい。このように横筋２２と縦筋２４とを相互に接合することにより、横筋２２および縦筋２４の先端に形成されたフック２６を一定方向に揃えて固定することができる。
なお、押し広げられたスリット３１は樹脂発泡体の有する可撓性により、横筋２２および縦筋２４を鉄筋穴に納めた段階で閉口する。
【００６７】
本発明において形成される接着性モルタル２１からなる中間層１５は、モルタルが流動性を有しており、上部および下部コンクリートパネルの表面に対して接着性を有していれば特に制限はないが、例えば水セメント比を通常は２０〜４０％の範囲内に調整し、細骨材をセメントに対して通常は通常は４〜６重量倍およびポリマー型混和剤をセメントに対して、通常は０．０１〜０．１重量倍加えて混練したモルタルを用いて形成することができる。ここで使用するポリマー型混和剤としては、例えば水溶性の接着性ポリマーおよび界面活性剤を含むものを使用することができる。
【００６８】
この中間層には複数の縦筋２４および横筋２２が配置されており、接着性モルタル２１中に埋設されており、接着性モルタル２１の硬化体と一体化している。
上記のような積層体は、鉄筋穴３４に縦筋２４および横筋２２を配置した型枠３０の下方から下部ロット４５に当接した押し上げ板４１上に載置した下部コンクリートパネル１３を押し上げて、型枠３０の内部に形成された空間に下部コンクリートパネル１３を押し込んだ後、この下部コンクリートパネル１３の表面に接着性モルタル２１を打設して、張り渡された縦筋２４および横筋２２を埋設させる。
【００６９】
押し上げ板４１は、下部コンクリートパネル１３の下端面が型枠３０の下端部と面一になるように下部コンクリートパネル１３を押し上げる。
打設する接着性モルタル２１の量は、接着性モルタルの打設深さが、縦筋２４の直径および横筋２２の直径の合計の２倍〜４倍になるような量であることが好ましい。このような量で接着性モルタルを打設することにより、縦筋、横筋が完全に接着性モルタルに埋設することができる。
【００７０】
次いで、打設した接着性モルタル２１の上に上部コンクリートパネル１２を載置し、この上部コンクリートパネル１２の上から押し下げ板４２を当接して上部コンクリートパネル１２を押し込み、下部コンクリートパネル１３と中間層１５と上部コンクリートパネル１２とを一体化する。この際、押し下げ板４２を押し下げる上部ロット４４と押し上げ板４１を押し上げる下部ロット４５から振動を与えて、下部コンクリートパネル１３と中間層１５および上部コンクリートパネル１２と中間層１５との界面を振動させて、中間層１５の接着製モルタル２１を流動させることが好ましい。このように振動させることにより、接着性モルタル２１がコンクリートパネルの表面に行き渡り、界面に間隙が形成されにくくなる。また、接着性モルタル２１内のボイドの発生も防止できる。
なお、図１においては、打設した接着性モルタルは、表記が省略されている。
【００７１】
押し下げ板４２を、上部コンクリートパネル１２の上面が型枠３０の上部の縁と面一になるまで押し下げると共に、押し上げ板４１を、好ましくは振動を与えながら下部コンクリートパネル１３の下面が型枠３０の下部の縁と面一になるように押し上げて本発明のコンクリートパネル積層体を形成する。
【００７２】
上記のような押し上げ板４１と押し下げ板４２とによる加圧は、接着性モルタル２１とコンクリートパネルとの間に接着力が発現するまで行われる。
接着性モルタル２１と上部コンクリートパネル１２および下部コンクリートパネル１３との間に接着力が発現するまで加圧した後、押し下げ板４２および押し上げ板４１を取り外して、型枠３０を伴ったまま積層体を養生する。
【００７３】
このようにしてコンクリートパネル積層体１０を囲繞する型枠３０は、接着性モルタルが硬化した後もそのまま囲繞した状態を維持することにより、コンクリートパネル積層体１０の包装体として利用することができる。即ち、コンクリートパネル積層体１０は移送の際などに角部を欠損することがあるが、枠体３０によって周囲を囲繞することにより、この枠体３０が緩衝材になってこうした角部の欠損などの発生を防止することができる。
【００７４】
こうして製造されたコンクリートパネル積層体１０は、囲繞している型枠３０を切断面３３から外して、隣接するコンクリートパネル積層体１０の端部から突出している鉄筋２２，２４とを溶接して、接合し、次いで、接合部分をシーリング材で埋めることにより、連続した壁体を製造することができるが、壁体は、直線的な構造だけでなく、Ｌ字型の端部や、Ｔ字型の間仕切り部などが有り、上記のコンクリートパネル積層体１０だけでは、こうしたＬ字型構造、Ｔ字型構造などは形成しにくい。
【００７５】
そこで、図１０に示すようにコンクリートパネル積層体２３０をＬ字に接合してコーナーを形成する場合には、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すような角部柱状体２１０を使用する。角部柱状体２１０には、コンクリートパネル積層体２３０をＬ字型に継ぐ場合に使用する断面ａ−１またはａ−２で示す角部柱状体２２０または２３１と、積層断熱パネルをＴ字型に継ぐ場合に使用する断面Ｂ−１またはＢ−２で示す角部柱状体２４０または２５０と、コンクリートパネル積層体を十文字に継ぐ場合に使用する断面Ｃ−１またはＣ−２で示される角部柱状体２６０または２７０とがある。
【００７６】
いずれの角部柱状体１２０もＹ−Ｙ断面の中心近傍に一本の縦筋２１２を有している。
断面（ａ−１）で示す角部柱状体２２０中には外周をセメント硬化体２２５で囲繞された断面Ｌ字型の芯材−１（２２１）が配置されており、この断面Ｌ字型の芯材−１（２２１）の内縁に沿ってＬ字型に一体化された横筋−１（２４１）および横筋−２（２４２）が縦方向に所定の間隔をおいて配置されている。この横筋の縦方向の形成幅は、コンクリートパネル積層体に形成された縦筋および横筋の幅に対応して適宜設定することができるが、通常は１０〜６０ｃｍの範囲内、好ましくは１５〜５０ｃｍの範囲内にある。断面（ａ−１）において、横筋−１（２４１）および横筋−２（２４２）に挟まれた部分には、通常は芯材−２（２２２）が配置されており、Ｌ字型芯材−１（２２１）と、横筋−１（２４１）および横筋−２（２４２）と、芯材−２（２２２）とをセメント材料２２８で結合することにより、断面形状が付番２２０で表される断面四角形に形成して角部柱状体２１０を形成することができる。なお、芯材−２（２２２）は、Ｌ字型の建築物の構造体を形成する場合、内側に位置するので断熱性能に大きな影響を与えないから、断面２３１で示すように芯材−２（２２２）をセメント材料２２４で置き換えてもよい。断面（ａ−２）角部柱状体２３１参照。
【００７７】
上記のようにして形成した角部柱状体２１０の縦筋２１２は、角部柱状体２１０から延設され、その先端がＬ字状に曲げられて縦筋の係合具（配筋接合具）２１４を形成している。以下同様である。
【００７８】
さらに、角部柱状体２１０の側縁から延設された横筋２１６は、その先端がＬ字状に曲げられて横筋の係合具２１７を形成している。以下同様である。
図１２の（Ｂ−１）で表される角部柱状体２１０は、積層断熱パネル２３０をＴ字型に継ぐ場合に使用される角部柱状体の断面２４０を有する。
【００７９】
（Ｂ−１）で示される断面を有する角部柱状体２１０は、外側に面する側に断面Ｉ型の樹脂発泡体からなるセメント硬化体で囲繞された芯材−１（２２１）が配置されており、この芯材−１（２２１）に沿うように横筋−１（２４５）が配置されている。この横筋−１（２４５）の中心付近から直角に横筋−２（２４６）が延設されており、この横筋−１（２４５）と横筋−２（２４６）との交点付近である角部柱状体２４０の中心部近傍には一本の縦筋（２１２）が配置されている。横筋−１（２４５）の室内側にはセメント硬化体で囲繞された芯材−２（２２２）およびセメント硬化体で囲繞された芯材−３（２２３）を配置することもできるが、断面（Ｂ−２）に示すように、この芯材−２（２２２）および芯材−３（２２３）は、芯材−１（２２１）が屋外側にあることによって断熱性には大きな影響を及ぼさないことから、芯材−２（２２２）および芯材−３（２２３）をセメント材料２２４で置き換えてもよい。断面（Ｂ−２）角部柱状体２５０参照。
上記のような各部材はセメント材料２２８で一体化されている。
【００８０】
（Ｃ−１）で示される断面を有する角部柱状体２１０は、コンクリートパネル積層体２３０を十文字に接合するときに用いる角部柱状体２６０の断面である。（Ｃ−１）に示すように、十文字に配置された二本の横筋−１（２５１）、横筋−２（２５２）と、これらの横筋の交点付近に縦に貫く縦筋２１２とを有し、横筋で区切られた部分には、セメント硬化体で囲繞された芯材−１（２２１）、セメント硬化体で囲繞された芯材−２（２２２）、セメント硬化体で囲繞された芯材−３（２２３）およびセメント硬化体で囲繞された芯材−４（２２４）が配置されている。
【００８１】
コンクリートパネル積層体２３０を４枚継ぎ合わせて躯体を形成する場合には、このつなぎ部分は室内になるので、この場合には樹脂発泡体からなる芯材を配置しなくとも建築物の断熱性に特に影響はなく、断面（Ｃ−１）において、芯材−１（２２１）、芯材−２（２２２）、芯材−３（２２３）および芯材−４（２２４）をセメント材料で置き換えてもよい（断面（Ｃ−２）角部柱状体２７０参照。
これらの各部材はセメント材料２２８で一体化されている。
【００８２】
本発明の建築物構造体は、図１０に示すコンクリートパネル積層体２３０ａと２３０ｂとを直列につなげる場合には、まず、コンクリートパネル積層体２３０ａの横筋から延設された横筋の係合具２１７と、隣接するコンクリートパネル積層体２３０ｂの横筋から延設された横筋の係合具２１７とを接合させる。これらの横筋の係合具の接合には、接合具を結束しても良いし、溶接しても良い。このように横筋の係合具を接合させると、積層断熱パネル２３０ａと２３０ｂとの間には間隙ができるので、この間隙を埋めるようにシーリング材２２９でシールする。
【００８３】
すなわち、隣接するコンクリートパネル積層体２３０を相互に接合するためには、隣接するコンクリートパネル積層体の側縁から延設された横筋の先端部に形成された横筋の係合部を、結束あるいは溶接することにより一体化し、次いでこの係合部を接合部シーリング材２２９でシールすることにより、完全に接合することができる。
【００８４】
このシールに使用する接合部のシーリング材２２９としては、シリコーン製シーリング材、変性シリコーン製シーリング材、ウレタン系シーリング材、アクリル系シーリング材などの樹脂系シーリング材を使用することができる他、セメントモルタルを使用することができる。特に本発明では、セメントモルタルを使用してシーリングをした後、変性シリコーン系シーリング材のような樹脂系シーリング材でシールすることが好ましい。セメントモルタルを接合部シーリング材として使用し、さらに変性シリコーン系シーリング材などの樹脂系シーリング材を使用してシールすることにより、セメントモルタルが硬化後、コンクリートパネル積層体２３０と一体化して高い強度が発現すると共に、変性シリコーン系シーリング材等の樹脂系シーリング材により優れた断熱性も発現する。
【００８５】
コンクリートパネル積層体２３０を直角に継ぐ場合には、図１０に示されるように、角部柱状体２１０を介して接合する。
例えば、図１０に示されるように、コンクリートパネル積層体２３０ｂとコンクリートパネル積層体２３０ｃとを直角に継ぐ場合には、図１２のａ−１またはａ−２で示されるような断面構造を有する角部柱状体２１０を使用する。
【００８６】
すなわち、角部柱状体１０の横筋−１（２４１）の先端部に形成されている横筋の係合具２１７と、コンクリートパネル積層体２３０ｂの側縁に形成されている横筋の係合具２１７とを結束あるいは溶接する。このようにしてコンクリートパネル積層体２３０ｂと角部柱状体２１０を接合することによりコンクリートパネル積層体２３０ｂの先端の室内側に角部柱状体２１０の横筋−２（２４２）から延設された横筋の係合具２１７を形成することができる。
【００８７】
このようにして形成された角部柱状体２１０の横筋−２（２４２）から延設された横筋の係合具に、コンクリートパネル積層体２３０ｃの縁部に形成された横筋の係合具を結束あるいは溶接することにより、コンクリートパネル積層体２３０ｂと直行してコンクリートパネル積層体２３０ｃを形成することができる。
【００８８】
なお、上記のようにして一体化されたコンクリートパネル積層体２３０ｂと角部柱状体２１０との間隙および角部柱状体２１０との間隙には、上述したシーリング材を充填して硬化させることにより、強度と断熱性を付与することができる。殊に、角部柱状体２１０内には断面Ｌ字型の樹脂発泡体が芯材として配置されているので、角部柱状体２１０も充分な断熱性を有する。
【００８９】
上記のようにしてＬ字型に継がれたコンクリートパネル積層体２３０の室内側表面には、シール部を跨ぐようにして横胴縁２８５を配置することが好ましい。
この横胴縁２８５は、コンクリートパネル積層体２３０の表面に設置されたフック２７１に挟み込むようにして設置することができる。ここで使用されるフックは、図１３に示すように、基板部２７８と張出部２７５とを有し基板部２７８と張出部２７５との間に横胴縁２８５を挟み込むことにより、コンクリートパネル積層体２３０表面に配置することができるように構成されている。
【００９０】
このフック２７１の基板部２７８の裏面には差込部（アンカー）２７７が形成されており、セメント硬化体−１（２３２）、芯材−１（２３４）およびセメント硬化体−２（２３６）からなる第一の断熱パネルのセメント硬化体−１（２３２）断熱パネルの表面から突き刺して固定させる。
【００９１】
上記のようなフック２７１を設置して横胴縁２８５を配置すると、フック２７１が形成されていない部分で、横胴縁２８５とコンクリートパネル積層体２３０との間に間隙が形成され、横胴縁２８５が不安定になることがあるので、これを防止するために、スペーサー２７３を配置することが好ましい。このスペーサー２７３は、フック２７１と同様に基板部２７８の裏面部に差込部（アンカー）２７７が形成されており、またネジ穴２７６が二カ所に形成されている。
【００９２】
上記のようにしてスペーサー２７３を配置することにより、横胴縁２８５を安定させることができる。このスペーサー２７３は、通常は、鉄、アルミニウムなどの金属で形成されている。
【００９３】
上記のようにして配置した横胴縁２８５は、角部でＬ字型横胴縁固定具２８０を用いて直行する横胴縁２８５を相互に固定することが好ましい。このＬ字型横胴縁固定具２８０は、通常は、鉄、アルミニウムなどの金属で形成されている。
【００９４】
このようにして横胴縁２８５を配置し、Ｌ字型横胴縁固定具２８０を用いて相互に固定することにより、積層断熱パネルをより安定に設置することができると共に、この横胴縁２８５に対して内装材（図示なし）を配置することができるので、内装工事が容易になるとの利点もある。従って、この横胴縁２８５は釘打ちが可能な木材からなることが好ましい。
【００９５】
さらに、この横胴縁２８５は、コンクリートパネル積層体２３０のシーリング部２２９を跨ぐようにして配置されているので、コンクリートパネル積層体２３０を継いだ部分の強度を補填することができる。また、直角に継いだ積層断熱パネルの横胴縁２８５をＬ字型横胴縁固定具２８０で接合しているので、強度が低くなると思われがちな角部柱状体２１０の配置位置近傍の強度および安定性を補填することも可能である。
【００９６】
本発明の建築物構造体で、コンクリートパネル積層体２３０をＴの字に継ぐ場合には、前述のように図１２のＢ−１の断面構造を有する角部柱状体２４０またはＢ−２の断面構造を有する角部柱状体２５０を使用する。
【００９７】
このようなＴ字型の横筋を有する角部柱状体２１０を用いて、上記と同様にして積層断熱パネルを継ぐことにより、Ｔ字型の建築物構造体を形成することができる。また、こうして形成されたＴ字型の建築物構造体には、上記と同様に横胴縁２８５を配置することが好ましい。この場合、Ｔ字型の建築物構造体のＴの字の足の部分の両面に横胴縁２８５を設けることが好ましい。
【００９８】
本発明の建築物構造体で、コンクリートパネル積層体２３０を十文字に継ぐ場合には、上述のように図１２のＣ−１の断面構造を有する角部柱状体２６０またはＣ−２の断面構造を有する角部柱状体２７０を使用する。
【００９９】
このような十文字の横筋を有する角部柱状体を用いて、上記と同様にしてコンクリートパネル積層体を継ぐことにより、十文字に継がれた建築物構造体を形成することができる。また、こうして形成された十文字に継がれた建築物構造体には、上記と同様に横胴縁２８５を配置することが好ましい。この場合、十文字に継がれた建築物構造体の室内に面する全面には横胴縁２８５を設けることが好ましい。
【０１００】
上記説明はコンクリートパネル積層体２３０を用いて壁体を形成する例であるが、これを横にすることにより、床体、天井体などを形成することができる。
本発明の建築物構造体は、例えば壁体として使用する場合には、表面に表面壁材を配置して使用するし、床体として使用する場合には表面に床材を配置して使用するし、天井体として使用する場合には天井材を配置して使用する。
【０１０１】
また、本発明においてコンクリートパネル積層体２３０の縦筋を延設して設けられた縦筋係合具を用いてコンクリートパネル積層体を縦に継ぐことにより、二階建てあるいは三階建てのような多層階建ての建築物構造体を形成することができる。
【０１０２】
このようにして形成された建築物構造体は、軽量であるので、大型の建築機器を使用しなくとも構築が可能であり、また芯材として樹脂発泡体を二重に使用しているので断熱性にも優れている。しかも、芯材として使用される樹脂発泡体の周囲がセメント硬化体で囲繞され、樹脂発泡体が露出している部分がないので、シロアリが侵入することがなく、長期間安定に保たれる。さらに、芯材である樹脂発泡体が露出しておらず、全周囲がセメント硬化体で覆われているので、本発明の建築物硬化体は耐火性にも優れている。
【０１０３】
なお、本発明の建築物構造体は、躯体を形成するものであり、外装材、内装材などを通常の工法に従って形成することができる。外装材を配置する場合には、上記詳述した横胴縁或いは縦胴縁（図示なし）を同様にして本発明の建築物構造体の外周面に配置することして外装材を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【０１０４】
１０    ・・・コンクリートパネル積層体
１２ａ  ・・・コンクリートパネル
１３ａ  ・・・コンクリートパネル
１２    ・・・上部コンクリートパネル
１２ａ，１３ａ・・・芯材
１２ｂ，１３ｂ・・・ラス体
１２ｃ，１３ｃ・・・モルタル表面層
１３    ・・・下部コンクリートパネル
１５    ・・・中間層
２１    ・・・接着性モルタル
２２    ・・・縦筋（鉄筋）
２４    ・・・横筋（鉄筋）
２６    ・・・フック
３０    ・・・型枠
３１    ・・・スリット
３３    ・・・切断面
３４    ・・・鉄筋穴
４１    ・・・押し上げ板
４２    ・・・押し下げ板
４４    ・・・上部ロット
４５    ・・・下部ロット
１１０  ・・・コンクリートパネル製造装置
１１１  ・・・押出手段
１１２  ・・・セメント押出機
１１４  ・・・スクリュー
１１６  ・・・押込ローラ
１１８  ・・・ガイド
１２０  ・・・押出管
１２２  ・・・穴空案内板
１２４  ・・・長手方向ガイド
１４１  ・・・押出成形機
１４３  ・・・セメント材料
１４０  ・・・吐出管
１４１  ・・・押出成形機
１４２  ・・・スクリュー
１４３  ・・・セメント材料
１４４  ・・・口金部
１４６  ・・・送りローラ
１５０  ・・・金属製型枠
１５２  ・・・全部金属製型枠板
１５４  ・・・後部金属製型枠板
１５６  ・・・挿入穴
１５８  ・・・挿入穴
１６０  ・・・角部補助棒
１６２  ・・・中央部補助棒
２１０  ・・・角部柱状体
２１２  ・・・縦筋
２１４  ・・・縦筋の係合具
２１６  ・・・横筋
２１７  ・・・横筋の係合具
２２０  ・・・角部柱状体
２２１  ・・・芯材−１
２２２  ・・・芯材−２
２２３  ・・・芯材−３
２２４  ・・・芯材−４
２２５  ・・・セメント硬化体
２２８  ・・・セメント材料
２２９  ・・・シーリング材
２３０  ・・・コンクリートパネル積層体
２３０ａ・・・コンクリートパネル積層体
２３０ｂ・・・コンクリートパネル積層体
２３０ｃ・・・コンクリートパネル積層体
２３１  ・・・角部柱状体
２３２  ・・・セメント硬化体−１
２３４  ・・・芯材−１
２３６  ・・・セメント硬化体−２
２４０  ・・・角部柱状体
２４１  ・・・横筋−１
２４２  ・・・横筋−２
２４５  ・・・横筋−１
２４６  ・・・横筋−２
２５０  ・・・角部柱状体
２５１  ・・・横筋−１
２５２  ・・・横筋−２
２６０  ・・・角部柱状体
２７１  ・・・フック
２７３  ・・・スペーサー
２７５  ・・・張出部
２７６  ・・・ネジ穴
２７７  ・・・差込部（アンカー）
２７８  ・・・基板部
２８０  ・・・Ｌ字型横胴縁固定具
２８５  ・・・横胴縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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