(57)【要約】【課題】廃棄物の炭酸化反応を良好に行うことができる処理装置を提供する。または、気体と固体の反応を良好に行うことができる処理装置を提供する。【解決手段】処理装置は、底部と、複数の壁部と、を有する第１容器本体と、底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、隔壁と底部との間に設けられた第１空間と、隔壁を挟んで第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、複数の壁部のうち第１壁部に設けられ、第１空間と第１容器本体の外部とを連通し、ガスを第１空間に供給する第１給気口と、複数の壁部のうち第１壁部とは異なる壁部に設けられ、第１空間と第１容器本体の外部とを連通し、ガスを第１空間に供給する第２給気口と、を有する。なお、ガスとしては、二酸化炭素、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、及び酸性ガスの一以上を含有するガスを用いることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、複数の壁部と、を有する第１容器本体と、
前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、
前記隔壁と前記底部との間に設けられた第１空間と、
前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、
複数の前記壁部のうち第１壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、ガスを前記第１空間に供給する第１給気口と、
複数の前記壁部のうち前記第１壁部とは異なる壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、前記ガスを前記第１空間に供給する第２給気口と、を有する、
処理装置。
【請求項２】
前記第１容器本体は、前記第１壁部と対向する第２壁部と、前記第１壁部と前記第２壁部との間に配置され、前記第１壁部及び前記第２壁部と交差する方向に沿って設けられた第３壁部及び第４壁部と、を有し、
前記第２給気口は、前記第２壁部に設けられている、
請求項１に記載の処理装置。
【請求項３】
底部と、複数の壁部と、を有する第１容器本体と、
前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、
前記隔壁と、前記底部との間に設けられた第１空間と、
前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、
前記壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、ガスを前記第１空間に供給する第１給気口と、
前記壁部に設けられ、前記第２空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、前記ガスを前記第２空間に供給する第２給気口と、を有する、
処理装置。
【請求項４】
前記第１給気口が前記ガスを前記第１空間に供給する方向と、前記第２供給口が前記ガスを前記第１空間に供給する方向とは、反対方向である、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項５】
前記第１給気口が前記ガスを前記第１空間に供給する方向は、前記第２供給口が前記ガスを前記第１空間に供給する方向と、交差する方向である、
請求項１または請求項３に記載の処理装置。
【請求項６】
前記第１容器本体は、前記隔壁の上側に開口が設けられており、
前記開口を覆う蓋部を有する、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項７】
前記蓋部と前記隔壁との間には、前記廃棄物に水を供給する給水配管が設けられている、
請求項６に記載の処理装置。
【請求項８】
前記第２空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、前記ガスを外部に排出する排気口を有する、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項９】
廃棄物を収容する第２容器本体を有し、
前記第１容器本体と、前記第２容器本体とを接続し、前記第１容器本体の内部空間のガスを前記第２容器本体に供給する接続配管と、を有する、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の処理装置。
【請求項１０】
前記第１容器本体の前記壁部に設けられ、前記第２空間と前記第１容器本体の外部とを連通する排気口と、
前記第２容器本体の前記壁部に設けられ、前記第２容器本体の第１空間と外部とを連通する給気口と、を有し、
前記接続配管は、前記第１容器本体の前記排気口と前記第２容器本体の前記給気口とを接続する、
請求項９に記載の処理装置。
【請求項１１】
底部と、複数の壁部とを有する第１容器本体及び第２容器本体と、
前記第１容器本体と、前記第２容器本体とを接続する接続配管と、
を有し、
第１容器本体及び第２容器本体には、それぞれ、
前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、
前記隔壁と、前記底部との間に設けられた第１空間と、
前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、が設けられ、
前記第１容器本体は、
ガスを前記第１空間に供給する給気口と、
前記第２空間と前記接続配管とを連通し、前記ガスを前記第２容器本体に排出する排気口とを有する、
処理装置。
【請求項１２】
前記ガスは、二酸化炭素、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、及び酸性ガスの一以上を含有するガスである、
請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
焼却施設で発生する焼却灰やスラグ、汚染土壌等の廃棄物は、重金属類を含有する。鉛（Ｐｂ）等、一部の重金属は溶出性が比較的高く、焼却灰のリサイクルや最終処分場での埋立てに際し、重金属の安定化処理が求められている。特許文献１には、廃棄物の安定化処理を行う処理装置が記載されている。特許文献１の処理装置は、廃棄物を収容する容器本体と、ガスを供給する複数の通気部を有する。通気部は、容器本体の壁部に設けられている。処理装置は、通気部を介して、二酸化炭素を含むガスを廃棄物に供給する。これにより、処理装置は、廃棄物の炭酸化を行い、廃棄物中の重金属を不溶化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２１７５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の処理装置において、複数の通気部は同じ壁部に並んで配置され、同じ方向にガスが流れる。このため、廃棄物の充填状況やガスの流量により、ガスの流路内でガスの圧力差が生じる可能性がある。このため、廃棄物を通過するガスの通気量に偏りが生じ、廃棄物の炭酸化反応を良好に行うことができない可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、廃棄物の炭酸化反応を良好に行うことができる処理装置を提供することを目的とする。または、本発明は、気体と固体の反応を良好に行うことができる処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の一態様に係る処理装置は、底部と、複数の壁部と、を有する第１容器本体と、前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、前記隔壁と前記底部との間に設けられた第１空間と、前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、複数の前記壁部のうち第１壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、ガスを前記第１空間に供給する第１給気口と、複数の前記壁部のうち前記第１壁部とは異なる壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、前記ガスを前記第１空間に供給する第２給気口と、を有する。
【０００７】
本発明の一態様に係る処理装置は、底部と、複数の壁部と、を有する第１容器本体と、前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、前記隔壁と、前記底部との間に設けられた第１空間と、前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、前記壁部に設けられ、前記第１空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、ガスを前記第１空間に供給する第１給気口と、前記壁部に設けられ、前記第２空間と前記第１容器本体の外部とを連通し、前記ガスを前記第２空間に供給する第２給気口と、を有する。
【０００８】
本発明の一態様に係る処理装置は、底部と、複数の壁部とを有する第１容器本体及び第２容器本体と、前記第１容器本体と、前記第２容器本体とを接続する接続配管と、を有し、第１容器本体及び第２容器本体には、それぞれ、前記底部に沿って設けられ、通気性を有する隔壁と、前記隔壁と、前記底部との間に設けられた第１空間と、前記隔壁を挟んで前記第１空間の反対側に設けられ、廃棄物を収容する第２空間と、が設けられ、前記第１容器本体は、ガスを前記第１空間に供給する給気口と、前記第２空間と前記接続配管とを連通し、前記ガスを前記第２容器本体に排出する排気口とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、廃棄物の炭酸化反応を良好に行うことができる。または、本発明によれば、気体と固体の反応を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係る処理装置を模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る処理装置を有する焼却施設を示すブロック図である。
【図４】図４は、第１実施形態の第１変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態の第２変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図６】図６は、第１実施形態の第３変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図７】図７は、第１実施形態の第４変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図８】図８は、第１実施形態の第５変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図９】図９は、第１実施形態の第６変形例に係る処理装置を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下、実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記実施形態で開示した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る処理装置を模式的に示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。図３は、第１実施形態に係る処理装置を有する焼却施設を示すブロック図である。本実施形態の処理装置１は、廃棄物９をリサイクルする前、又は廃棄物９を最終処分場で埋め立てる前において、廃棄物９に含まれる重金属を不溶化する処理を行う装置である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の処理装置１は、第１容器本体２と、隔壁４と、第１給気口２１ａと、第２給気口２２ａと、ガス供給装置６１とを有する。図２に示すように、処理装置１は、さらに排気口２１ｂ、蓋部５及び給水装置７１を有する。なお、図１は、図面を見やすくするために、図２に示す蓋部５、第１給水配管７３Ａ、第２給水配管７３Ｂ、ノズル７２、廃棄物９等を省略して、模式的に示した平面図である。
【００１４】
図１に示すように、第１容器本体２は、第１壁部２１と、第２壁部２２と、第３壁部２３と、第４壁部２４とを有する。なお、以下の説明において、第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３及び第４壁部２４を区別して説明する必要がない場合には、単に壁部と表す場合がある。図２に示すように、第１容器本体２は、さらに底部２５を有する。第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３及び第４壁部２４は、それぞれ底部２５と連続して、底部２５の表面に対して交差する方向に設けられている。
【００１５】
図１に示すように、平面視で、第１壁部２１と第２壁部２２とは、対向して設けられている。第３壁部２３及び第４壁部２４は、第１壁部２１と第２壁部２２との間に設けられる。第３壁部２３と第４壁部２４とは、対向して設けられ、それぞれ、第１壁部２１に対して交差する方向に沿って設けられている。第３壁部２３及び第４壁部２４の長さは、第１壁部２１及び第２壁部２２の長さよりも長い。なお、第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３及び第４壁部２４の長さや形状等は適宜変更できる。
【００１６】
第１容器本体２は、金属製、例えば、鉄板や鋼鉄、ステンレス等で形成されている。図２に示すように、第１容器本体２には、取っ手１１及び車輪１２が設けられている。つまり、第１容器本体２は可搬式の容器である。第１容器本体２は、焼却施設１０１（図３参照）で発生する焼却灰の搬出に使用されるコンテナを用いることができる。なお、取っ手１１及び車輪１２は設けられなくてもよい。
【００１７】
図２に示すように、隔壁４は、第１容器本体２の内部に設けられている。隔壁４は、底部２５に沿って設けられ、第１容器本体２の内部を第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とに区切る。第１空間ＳＰ１は、隔壁４と底部２５との間の空間である。より具体的には、第１空間ＳＰ１は、隔壁４と底部２５と、複数の壁部で囲まれた空間である。第２空間ＳＰ２は、隔壁４を挟んで第１空間ＳＰ１の反対側に設けられる空間である。第２空間ＳＰ２は、隔壁４と、蓋部５と、複数の壁部で囲まれた空間である。廃棄物９は、隔壁４の上に載せられて、第２空間ＳＰ２に収容される。
【００１８】
隔壁４は、通気性及び通水性を有する。図１及び図２に示すように、隔壁４には、複数の孔４１が設けられている。ガスＧは、孔４１を通って、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２とを通気できる。隔壁４は、金属板に複数の孔４１を打ち抜き加工したものを用いることができる。複数の孔４１は、第３壁部２３及び第４壁部２４に沿って所定の間隔で配置される。なお、隔壁４は、通気性及び通水性を有していればよく、例えば、孔４１の数や配置は適宜変更してもよい。また、隔壁４は、例えばメッシュ構造でもよい。
【００１９】
図２に示すように、第１容器本体２の隔壁４の上側には複数の壁部に囲まれた開口が設けられている。蓋部５は、第１容器本体２の開口を覆って、各壁部の上端に接する。これにより、第１容器本体２と蓋部５とで囲まれた空間が密閉される。蓋部５は、例えば、シート状の樹脂である。或いは、蓋部５は、金属板であってもよい。蓋部５は、第１容器本体２に着脱可能に設けられている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、第１給気口２１ａは第１壁部２１に設けられている。第１給気口２１ａは、第１壁部２１を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第１空間ＳＰ１と、第１容器本体２の外部とを連通する。また、第２給気口２２ａは、第１壁部２１とは異なる第２壁部２２に設けられている。第２給気口２２ａは、第２壁部２２を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第１空間ＳＰ１と、第１容器本体２の外部とを連通する。
【００２１】
図１に示すように、ガス供給装置６１は、第１通気配管６２Ａを介して第１給気口２１ａに接続される。また、ガス供給装置６１は、第１通気配管６２Ａ及び第２通気配管６２Ｂを介して第２給気口２２ａに接続される。第２通気配管６２Ｂは、第１通気配管６２Ａから分岐された配管である。ガス供給装置６１は、第１容器本体２に二酸化炭素（ＣＯ２）を含有するガスＧを供給する装置である。ガス供給装置６１は、例えば、ガスボンベ、ガスタンク、送風機又は圧縮機等である。ガス供給装置６１は、ガスＧの二酸化炭素（ＣＯ２）の濃度を調整できる機能を有していてもよい。また、処理装置１が焼却施設１０１（図３参照）で用いられる場合には、ガス供給装置６１は、焼却炉１０２からの排ガスを利用してガスＧを供給することもできる。
【００２２】
なお、ガスＧは、二酸化炭素に限られず、適宜、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを用いてもよい。また、その場合、ガス供給装置６１は、空気、水蒸気、酸素、オゾン、窒素、水素、硫化水素、酸性ガス等を適宜含有するガスを供給する装置であればよい。
【００２３】
ガスＧとして二酸化炭素を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりにアルカリ土壌を用いることで、処理装置１において、アルカリ土壌を中和する処理を行うことができる。また、ガスＧとして空気を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに含水した土壌や植物を用いることで、処理装置１において、含水した土壌や植物を乾燥する処理を行うことができる。また、ガスＧとして空気を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに有機系廃棄物を用いることで、処理装置１において、有機系廃棄物に空気を導入し、有機系廃棄物に含まれる微生物の有機物分解を促進させ、有機系廃棄物を堆肥化する処理を行うことができる。
【００２４】
また、ガスＧとして水蒸気を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに土壌を用いることで、処理装置１において、土壌を蒸気により消毒する処理を行うことができる。また、ガスＧとして水蒸気を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりにコンクリート系資材を用いることで、処理装置１において、コンクリート系資材を蒸気に曝すことにより、コンクリート系資材の強度を高める処理を行うことができる。また、ガスＧとして酸素を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに有機系廃棄物を用いることで、処理装置１において、有機系廃棄物に酸素を導入し、有機系廃棄物に含まれる微生物の有機物分解を促進させ、有機系廃棄物を堆肥化する処理を行うことができる。
【００２５】
また、ガスＧとしてオゾンを含有するガスを用いることで、対象物をオゾンに曝し、対象物の酸化、消毒、消臭等の処理を行うことができる。また、ガスＧとして水素を含有するガスを用いることで、処理装置１において、対象物に水素を曝し、対象物を還元する処理を行うことができる。また、ガスＧとして硫化水素を含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに水銀を含む土壌を用いることで、処理装置１において、土壌に含まれる無機水銀を硫化水銀とし、低害化することができる。また、ガスＧとして酸性ガスを含有するガスを用い、廃棄物９の代わりに土壌を用いることで、処理装置１において、アルカリ性土壌を中和する処理を行うことができる。
【００２６】
第１通気配管６２Ａ及び第２通気配管６２Ｂには、それぞれバルブ６３Ａ、バルブ６３Ｂが設けられている。バルブ６３Ａ、バルブ６３Ｂは、第１空間ＳＰ１に供給するガスＧの通気量、通気速度を調整可能である。バルブ６３Ａ、バルブ６３Ｂは、例えば作業者が手動操作するバルブ、又は自動で制御できるソレノイドバルブでもよい。
【００２７】
第１給気口２１ａから供給されるガスＧと、第２給気口２２ａから供給されるガスＧとは、反対の向きで第１空間ＳＰ１に流れる。ガスＧは、隔壁４に設けられた複数の孔４１を通って廃棄物９に供給され、廃棄物９内を上側に向かって通過して第２空間ＳＰ２に供給される。これにより、廃棄物９に含まれる重金属、例えば、鉛、カルシウム等は、二酸化炭素により炭酸化され不溶化が促進される。この結果、廃棄物９からの重金属溶出を抑制できる。
【００２８】
図２に示すように、排気口２１ｂは、廃棄物９よりも上側で、第１壁部２１に設けられている。排気口２１ｂは、第１壁部２１を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第２空間ＳＰ２と、第１容器本体２の外部とを連通する。排気口２１ｂは、排気管６４と接続されている。排気口２１ｂは、廃棄物９を通過した第２空間ＳＰ２のガスＧを、排気管６４を介して外部に排気する。
【００２９】
図２に示すように、給水装置７１は、第１給水配管７３Ａ及び第２給水配管７３Ｂを介してノズル７２と接続される。第１給水配管７３Ａは、第１容器本体２の外部に設けられている。第２給水配管７３Ｂ及びノズル７２は、第１容器本体２の第２空間ＳＰ２に設けられている。第２給水配管７３Ｂは、蓋部５の、隔壁４と対向する面に設けられている。給水装置７１は、例えば、給水タンクや水道等である。給水タンクは、雨水を回収するタンクであってもよい。第１給水配管７３Ａには、バルブ７４が設けられている。バルブ７４は、給水装置７１からノズル７２に給水される水量を調節する。バルブ７４は、例えば作業者が手動操作するバルブ、又は自動で制御できるソレノイドバルブでもよい。
【００３０】
複数のノズル７２は、廃棄物９の上側に設けられている。ノズル７２は、給水装置７１からの水を第１容器本体２の第２空間ＳＰ２に散水して、廃棄物９の洗浄を行う。ノズル７２から散水される水としては、水、井戸水、水道水、雨水等を用いることができる。または、炭酸イオンを含有する溶液を用いることで、さらに炭酸化を促進することができる。ノズル７２から散水された水は、廃棄物９を洗浄した後、孔４１を通って第１空間ＳＰ１に至る。バルブ７７が開くと、第１空間ＳＰ１内の水は、排水管７６から排出される。
【００３１】
図３に示すように、処理装置１は、焼却施設１０１内に設けられる。処理装置１は、焼却炉１０２で発生する焼却灰が廃棄物９として供給される。処理装置１は、焼却炉１０２からガスＧが供給される。ガスＧは、焼却炉１０２から発生する排ガスを利用できる。また、廃棄物９の洗浄を行った後の排水Ｄｗは、貯留タンク１０３に貯留される。本実施形態では、第１容器本体２は、焼却灰の搬出に使用されるコンテナとして兼用できる。つまり、上述の炭酸化処理及び洗浄を行った廃棄物９は、第１容器本体２に収容された状態で、トラック等に積み込まれて、最終処分場に運搬可能である。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の処理装置１は、第１容器本体２と、隔壁４と、第１空間ＳＰ１と第２空間ＳＰ２と、第１給気口２１ａと、第２給気口２２ａと、を有する。第１容器本体２は、底部２５と、複数の壁部（第１壁部２１、第２壁部２２、第３壁部２３及び第４壁部２４）と、を有する。隔壁４は、底部２５に沿って設けられ、通気性を有する。第１空間ＳＰ１は、隔壁４と底部２５との間に設けられる。第２空間ＳＰ２は、隔壁４を挟んで第１空間ＳＰ１の反対側に設けられ、廃棄物９を収容する。第１給気口２１ａは、第１壁部２１に設けられ、第１空間ＳＰ１と第１容器本体２の外部とを連通し、二酸化炭素を含有するガスＧを第１空間ＳＰ１に供給する。第２給気口２２ａは、第１壁部２１とは異なる壁部（第２壁部２２）に設けられ、第１空間ＳＰ１と第１容器本体２の外部とを連通し、ガスＧを第１空間ＳＰ１に供給する。
【００３３】
これにより、第１給気口２１ａから供給されるガスＧと、第２給気口２２ａから供給されるガスＧとは、反対の向きで第１空間ＳＰ１に流れる。第１空間ＳＰ１において、ガスＧの乱流が生じやすくなる。したがって、一方向のみからガスＧを供給した場合に比べて第１空間ＳＰ１でのガスＧの圧力が均一化される。この結果、複数の孔４１を介して廃棄物９を通過するガスＧの通気量の偏りが抑制される。したがって、処理装置１は、廃棄物９のうち、ガスＧと未反応の部分が発生することを抑制して、廃棄物９の炭酸化反応を良好に行うことができる。
【００３４】
また、処理装置１において、第１容器本体２は、隔壁４の上側に開口が設けられており、開口を覆う蓋部５を有する。これによれば、蓋部５は、第１容器本体２の内部空間を密閉可能である。この結果、処理装置１は、二酸化炭素を含有するガスＧが外部に流出することを抑制できる。
【００３５】
また、処理装置１において、蓋部５と隔壁４との間には、廃棄物９に水を供給する給水配管（第２給水配管７３Ｂ）が設けられている。これによれば、第２給水配管７３Ｂが第１容器本体２の内部に設けられるため、ノズル７２から散水される水が外部に飛散することを抑制できる。また、処理装置１は小型化が可能である。
【００３６】
また、処理装置１において、第２空間ＳＰ２と第１容器本体２の外部とを連通し、ガスＧを外部に排出する排気口２１ｂを有する。すなわち、排気口２１ｂは、廃棄物９よりも上側に設けられる。ガスＧのうち廃棄物９と反応したガスは、排気口２１ｂから外部に排出される。一方、ガスＧのうち未反応のガスは二酸化炭素を含有しているため、廃棄物９と反応したガスよりも下側に滞留しやすくなり、排気口２１ｂから流出することを抑制できる。
【００３７】
なお、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａの位置や数は適宜変更できる。例えば、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａは、それぞれ２つ以上設けられていてもよい。図１に示すように、第１給気口２１ａと第２給気口２２ａとは、第１壁部２１に沿った方向の中央部に設けられている。第１給気口２１ａと第２給気口２２ａとは、第１壁部２１の中央部からずれた位置に設けられていてもよい。
【００３８】
なお、第１給気口２１ａから供給されるガスＧの流量は、第２給気口２２ａから供給されるガスＧの流量の流量と異なっていてもよい。また、処理装置１は、第１給気口２１ａからガスＧが供給される期間と、第２給気口２２ａからガスＧが供給される期間とが異なるように、時分割で供給してもよい。また、処理装置１は、図示しないガスセンサ、温度センサ、ガス流量計等の各種センサを設けてもよい。
【００３９】
（第１変形例）
図４は、第１実施形態の第１変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図４に示すように、本変形例の処理装置１Ａにおいて、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａにガス供給装置６１が設けられると共に、排気口２１ｂにバルブ６８及び吸引装置６７が設けられている。吸引装置６７は、例えば、吸引ポンプや、吸引が可能なブロワー等を用いることができる。これにより、排ガス等の負圧状態のガスＧは、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａから供給され、第１容器本体２に導入されたガスＧは、排気口２１ｂから吸引される。これらの結果、処理装置１Ａは、図４に示すようなガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。また、図４において、処理装置１Ａは、吸引装置６７を設け、ガス供給装置６１を設けない場合であってもよい。
【００４０】
（第２変形例）
図５は、第１実施形態の第２変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図５に示すように、本変形例の処理装置１Ｂにおいて、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａにガス供給装置６１Ａが設けられる。ガス供給装置６１Ａは、送風ポンプであり、例えば焼却炉１０２（図３参照）からの排ガス等の負圧状態のガスＧを第１容器本体２に導入できる。また、排気口２１ｂには、吸引装置６７（図４参照）が設けられていない。これらの結果、図２と同様のガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４１】
（第３変形例）
図６は、第１実施形態の第３変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図６に示すように、本変形例の処理装置１Ｃにおいて、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａにガス供給装置６１、６１Ａが設けられず、排気口２１ｂに吸引装置６７が設けられている。吸引装置６７により、第２空間ＳＰ２のガスＧは第１容器本体２の外部に排気される。これにより、排ガス等の負圧状態のガスＧは、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａから供給され、第１容器本体２に導入されたガスＧは、排気口２１ｂから吸引される。この結果、図２と同様のガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４２】
（第４変形例）
図７は、第１実施形態の第４変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図７に示すように、本変形例の処理装置１Ｄにおいて、第１給気口２１ａ及び第２給気口２２ａに替えて、第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅが設けられている。また、排気口２１ｂに替えて、給気口２１ｆが設けられている。第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅは、第１空間ＳＰ１のガスＧを第１容器本体２の外部に排気する。給気口２１ｆは、排ガス等の負圧状態のガスＧを、第２空間ＳＰ２に供給する。給気口２１ｆには、送風ポンプであるガス供給装置６１Ａが設けられている。また、第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅには、吸引装置６７は設けられていない。ガス供給装置６１Ａにより第２空間ＳＰ２に供給されたガスＧは、廃棄物９及び隔壁４を通過して第１空間ＳＰ１に達する。第１空間ＳＰ１のガスＧは、第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅから外部に排気される。このように、本変形例では図２とは反対の向きのガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４３】
（第５変形例）
図８は、第１実施形態の第５変形例に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図８に示すように、本変形例の処理装置１Ｅにおいて、給気口２１ｆには、ガス供給装置６１、６１Ａが設けられず、第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅには、吸引装置６７が設けられる。吸引装置６７により、第１空間ＳＰ１のガスＧは第１容器本体２の外部に排気される。これにより、排ガス等の負圧状態のガスＧは、給気口２１ｆから供給され、第１容器本体２に導入されたガスＧは、第１排気口２１ｅ及び第２排気口２２ｅから吸引される。この結果、図７と同様のガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４４】
（第６変形例）
図９は、第１実施形態の第６変形例に係る処理装置を模式的に示す平面図である。図９に示すように、本変形例の処理装置１Ｆにおいて、第３壁部２３に第３給気口２３ａが設けられ、第４壁部２４に第４給気口２４ａが設けられている。第３給気口２３ａは、第３壁部２３を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第１空間ＳＰ１と、第１容器本体２の外部とを連通する。第４給気口２４ａは、第４壁部２４を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第１空間ＳＰ１と、第１容器本体２の外部とを連通する。本変形例では、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａは、それぞれ異なる壁部に設けられている。
【００４５】
図９に示すように、ガス供給装置６１は、第３通気配管６２Ｃを介して第３給気口２３ａに接続される。また、ガス供給装置６１は、第２通気配管６２Ｂを介して第２給気口２２ａ及び第４給気口２４ａに接続される。第２通気配管６２Ｂ及び第３通気配管６２Ｃは、第１通気配管６２Ａから分岐された配管である。第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａには、それぞれバルブ６３Ｃ、６３Ｄが設けられる。
【００４６】
本変形例では、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａからそれぞれ供給されるガスＧの向きが異なる。このため、第１空間ＳＰ１において、ガスＧの乱流が生じやすくなり、第１空間ＳＰ１でのガスＧの圧力が均一化される。なお、図９はあくまで一例であり、処理装置１Ｆは、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａのうち、いずれか１つ又は２つを有さない構成であってもよい。
【００４７】
なお、本変形例において、図４から図８に示した第１変形例から第５変形例と同様の構成を適用できる。例えば、図４に示す第１変形例と同様に、排気口２１ｂに吸引装置６７（図４等参照）を設けても良い。または、図５に示す第２変形例と同様に、図９において、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａに送風ポンプであるガス供給装置６１Ａ（図５参照）を設けてもよい。または、図６に示す第３変形例と同様に、図９において、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａにガス供給装置６１が設けられず、排気口２１ｂに吸引装置６７が設けられていてもよい。これらの結果、図２に示すようなガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４８】
または、図７に示す第４変形例と同様に、図９において、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａに替えて、第１排気口、第２排気口、第３排気口及び第４排気口を設け、また、排気口２１ｂに替えて、給気口を設けてもよい。この場合、給気口には、送風ポンプであるガス供給装置６１Ａが設けられ、ガス供給装置６１Ａにより、第２空間ＳＰ２にガスＧを供給してもよい。または、図８に示す第５変形例と同様に、図９において、第１給気口２１ａ、第２給気口２２ａ、第３給気口２３ａ及び第４給気口２４ａに替えて、第１排気口、第２排気口、第３排気口及び第４排気口を設け、また、排気口２１ｂに替えて、給気口を設けてもよい。この場合、給気口には、ガス供給装置６１、６１Ａが設けられず、第１排気口、第２排気口、第３排気口及び第４排気口には、吸引装置６７が設けられる。これらの結果、図７、８に示すようなガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００４９】
（第２実施形態）
図１０は、第２実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。なお、第１実施形態と同じ構成要素には、同じ参照符号を付して、説明を省略する。本実施形態の処理装置１Ｇにおいて、第２給気口２１ｃは、第１壁部２１に設けられている。第２給気口２１ｃは、第２空間ＳＰ２と第１容器本体２の外部とを連通する貫通孔であり、ガスＧを第２空間ＳＰ２に供給する。第１給気口２１ａは、第１壁部２１において、廃棄物９よりも下側に設けられる。第２給気口２１ｃは、第１給気口２１ａと同じ第１壁部２１に設けられており、第２給気口２１ｃの高さ方向の位置は、廃棄物９よりも上側である。
【００５０】
ガス供給装置６１は、第２通気配管６２Ｂａを介して第２給気口２１ｃに接続される。第２通気配管６２Ｂａは、第１通気配管６２Ａから分岐された配管である。第２通気配管６２Ｂａには、バルブ６３Ｂａが設けられている。バルブ６３Ｂａは、第２空間ＳＰ２に供給するガスＧの通気量、通気速度を調整可能である。
【００５１】
このような構成により、第１給気口２１ａから供給されるガスＧは、第１空間ＳＰ１から隔壁４の孔４１を通って、廃棄物９の下側から上側に向かって流れる。また、第２給気口２２ａから供給されるガスＧは、第２空間ＳＰ２内を通って廃棄物９の上側から下側に向かって流れる。
【００５２】
第２壁部２２には排気口２２ｂが設けられている。排気口２２ｂは、第２壁部２２を厚み方向に貫通する貫通孔であり、第２空間ＳＰ２と、第１容器本体２の外部とを連通する。排気口２２ｂは、廃棄物９を通過した第２空間ＳＰ２のガスＧを、排気管６４を介して外部に排気する。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態の処理装置１Ｇにおいて、第１給気口２１ａは、第１壁部２１に設けられ、第１空間ＳＰ１と第１容器本体２の外部とを連通し、二酸化炭素を含有するガスＧを第１空間ＳＰ１に供給する。第２給気口２１ｃは、第１壁部２１に設けられ、第２空間ＳＰ２と第１容器本体２の外部とを連通し、ガスＧを第２空間ＳＰ２に供給する。
【００５４】
これにより、第１給気口２１ａ及び第２給気口２１ｃは、廃棄物９の上下から同時にガスＧを供給できる。これにより、処理装置１Ｇは、廃棄物９のうち、ガスＧと未反応の部分が発生することを抑制して、廃棄物９の炭酸化反応を良好に行うことができる。
【００５５】
なお、第１給気口２１ａと第２給気口２１ｃとは、異なる壁部に設けられていてもよい。例えば、第１給気口２１ａが第１壁部２１に設けられ、第２給気口２１ｃが第２壁部２２において廃棄物９よりも上側に設けられていてもよい。また、第１実施形態と同様に、第１給気口２１ａに加え、第２壁部２２、第３壁部２３、第４壁部２４のいずれか１つ以上に、第１空間ＳＰ１にガスＧを供給する給気口を設けてもよい。
【００５６】
なお、本実施形態において、図４から図９に示した第１変形例から第６変形例と同様の構成を適用できる。例えば、図４に示す第１変形例と同様に、図１０において、排気口２２ｂに吸引装置６７（図４等参照）を設けても良い。または、図５に示す第２変形例と同様に、図１０において、第１給気口２１ａ及び第２給気口２１ｃに送風ポンプであるガス供給装置６１Ａ（図５参照）を設けてもよい。または、図６に示す第３変形例と同様に、図１０において、第１給気口２１ａ及び第２給気口２１ｃにガス供給装置６１が設けられず、排気口２２ｂに吸引装置６７が設けられていてもよい。これらの各変形例においても、図１０に示すようなガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００５７】
または、図７に示す第４変形例と同様に、図１０において、第１給気口２１ａ及び第２給気口２１ｃに替えて、第１排気口及び第２排気口を設け、また、排気口２２ｂに替えて、給気口を設けてもよい。この場合、給気口には、送風ポンプであるガス供給装置６１Ａが設けられ、ガス供給装置６１Ａにより、第２空間ＳＰ２にガスＧを供給してもよい。または、図８に示す第５変形例と同様に、図１０において、第１給気口２１ａ及び第２給気口２１ｃに替えて、第１排気口及び第２排気口を設け、また、排気口２２ｂに替えて、給気口を設けてもよい。この場合、給気口には、ガス供給装置６１、６１Ａが設けられず、第１排気口及び第２排気口には、吸引装置６７が設けられる。これらの各変形例において、図１０とは反対の向きのガスＧの流れにより、廃棄物９をガスＧに曝し、炭酸化処理を行うことができる。
【００５８】
（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態に係る処理装置の概略断面構成を示す断面図である。図１１に示すように、本実施形態の処理装置１Ｈは、第１容器本体２と、第２容器本体３とを有する。第１容器本体２は、上述した第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。第２容器本体３は、第１容器本体２と類似した構成であり、底部３５と、複数の壁部とを有する。複数の壁部は、第１壁部３１と、第２壁部３２と、図示しない第３壁部と第４壁部とを含む。
【００５９】
隔壁４Ａは、底部３５に沿って設けられる。隔壁４Ａには、複数の孔４１Ａが設けられており、これにより隔壁４Ａは、通気性及び通水性を有する。第２容器本体３の内部空間は、隔壁４Ａによって第１空間ＳＰ１Ａと第２空間ＳＰ２Ａとに区切られる。第１空間ＳＰ１Ａは、隔壁４Ａと、底部３５との間に設けられる。第２空間ＳＰ２Ａは、隔壁４Ａを挟んで第１空間ＳＰ１の反対側に設けられ、廃棄物９を収容する。
【００６０】
また、蓋部５Ａ、第２給水配管７３Ｂａ及びノズル７２Ａも、第１容器本体２と同様に設けられている。第１容器本体２の第２給水配管７３Ｂと、第２容器本体３の第２給水配管７３Ｂａは、共通の第１給水配管７３Ａ及び給水装置７１に接続される。
【００６１】
処理装置１Ｈは、さらに、第１容器本体２と第２容器本体３とを接続する接続配管６５を有する。接続配管６５は、第１容器本体２の内部空間のガスＧを第２容器本体３に供給する。
【００６２】
具体的には、第１容器本体２の第１壁部２１には、排気口２１ｄが設けられている。排気口２１ｄは、第２空間ＳＰ２と第１容器本体２の外部とを連通する。また、第２容器本体３の第１壁部３１には給気口３１ａが設けられている。給気口３１ａは、第２容器本体３の第１空間ＳＰ１Ａと外部とを連通する。接続配管６５は、排気口２１ｄと給気口３１ａと接続する。接続配管６５には、バルブ６３Ｅが設けられている。バルブ６３Ｅは、第１容器本体２から第２容器本体３に供給されるガスＧの流量を調整できる。
【００６３】
このような構成により、第１容器本体２の第１給気口２１ａから供給されたガスＧは、隔壁４の複数の孔４１を通過して、廃棄物９に供給される。これにより、第１容器本体２で廃棄物９の炭酸化反応が行われる。ガスＧは、廃棄物９の下側から上側に通過して、排気口２１ｄから排出される。排気口２１ｄから排出されるガスＧは、二酸化炭素を含有する未反応のガスを含む。
【００６４】
ガスＧは、接続配管６５を通って給気口３１ａから第２容器本体３の第１空間ＳＰ１Ａに供給される。第１空間ＳＰ１ＡのガスＧは、隔壁４Ａの複数の孔４１Ａを通過して、第２容器本体３に収容された廃棄物９に供給される。これにより、第２容器本体３で廃棄物９の炭酸化反応が行われる。ガスＧは、廃棄物９の下側から上側に通過して、排気口３１ｂから排気管６４を介して外部に排出される。
【００６５】
以上説明したように、本実施形態の処理装置１Ｈは、第１容器本体２及び第２容器本体３と、接続配管６５と、を有する。第１容器本体２及び第２容器本体３は、それぞれ底部２５、３５と、複数の壁部とを有する。接続配管６５は、第１容器本体２と、第２容器本体３とを接続する。第１容器本体２及び第２容器本体３には、それぞれ、底部２５、３５に沿って設けられ、通気性を有する隔壁４、４Ａと、隔壁４、４Ａと、底部２５、３５との間に設けられた第１空間ＳＰ１、ＳＰ１Ａと、隔壁４、４Ａを挟んで第１空間ＳＰ１、ＳＰ１Ａの反対側に設けられ、廃棄物９を収容する第２空間ＳＰ２、ＳＰ２Ａと、が設けられる。第１容器本体２は、二酸化炭素を含有するガスＧを第１空間ＳＰ１に供給する第１給気口２１ａと、第２空間ＳＰ２と接続配管６５とを連通し、ガスＧを第２容器本体３に排出する排気口２１ｄとを有する。
【００６６】
これによれば、処理装置１Ｈは、接続配管６５により第１容器本体２と第２容器本体３とが接続されている。このため、多くの廃棄物９の炭酸化処理及び洗浄を行うことができる。また、第１容器本体２で使用されたガスＧが、接続配管６５を介して第２容器本体３に供給されて、第２容器本体３の炭酸化処理に用いられる。このため、未反応のガスＧの発生を抑制できる。
【００６７】
なお、図１１では、２つの容器本体（第１容器本体２と第２容器本体３）を、接続配管６５により直列に接続しているが、３つ以上の容器本体を直列に接続してもよい。
【００６８】
なお、第１実施形態乃至第３実施形態において、廃棄物の炭酸化反応を良好に行うことができる処理装置の形態を用いて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、有機廃棄物、堆肥原料、土壌、コンクリート資材、植物等を適宜処理する処理装置の形態に、本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ  処理装置
２  第１容器本体
３  第２容器本体
４、４Ａ  隔壁
５、５Ａ  蓋部
９  廃棄物
２１、３１  第１壁部
２１ａ  第１給気口
２１ｃ、２２ａ  第２給気口
２１ｂ、２１ｄ、２２ｂ、３１ｂ  排気口
２２、３２  第２壁部
２３  第３壁部
２３ａ  第３給気口
２４  第４壁部
２４ａ  第４給気口
２５、３５  底部
３１ａ  給気口
４１、４１Ａ  孔
６１  ガス供給装置
６２Ａ  第１通気配管
６２Ｂ、６２Ｂａ  第２通気配管
６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｂａ、６３Ｃ、６３Ｄ  バルブ
６４  排気管
７１  給水装置
７２  ノズル
７３Ａ  第１給水配管
７３Ｂ、７３Ｂａ  第２給水配管
１０１  焼却施設
１０２  焼却炉
１０３  貯留タンク
Ｄｗ  排水
Ｇ  ガス
ＳＰ１、ＳＰ１Ａ  第１空間
ＳＰ２、ＳＰ２Ａ  第２空間
【図１】
2019177322.tif 000003
【図２】
2019177322.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019177322.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019177322.tif 000011
【図１０】
2019177322.tif 000012
【図１１】
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