(57)【要約】【課題】１枚の突板を用いて２通りの木目を表示することでデザインの表現の幅を広げ、より意匠性の高い樹脂部品を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の樹脂部品は、導管の疎密部を有した光透過率が５０％以上８０％以下で、かつ板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の天然木の突板（１）のどちらか片側に、膜厚が２μｍ以上２０μｍ以下の光透過性インク印刷層（６）が形成されており、光透過性インク印刷層（６）には顔料もしくは染料が含有され、突板（１）の光透過性インク印刷層（６）が形成された面と逆側に接着層（４）が形成され、その接着層（４）下に透光性の補強層（５）が形成されているため、外光のみでは突板表面の光透過性インク印刷層（６）を目視した際に突板（１）由来の木目は見えず、突板（１）背面の光源より光が出射されると突板由来の木目を視認することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導管の疎密部を有した光透過率が５０％以上８０％以下で、かつ板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の天然木の突板のどちらか片側に、膜厚が２μｍ以上２０μｍ以下の光透過性インク印刷層が形成されており、
前記光透過性インク印刷層には顔料もしくは染料が含有され、
前記突板の前記光透過性インク印刷層が形成された面と逆側に接着層が形成され、その接着層下に透光性の補強層が形成された、
樹脂部品。
【請求項２】
表面の前記光透過性インク印刷層を外光で視認した状態では、前記光透過性インク印刷層を視認できて前記突板が視認できず、
前記透光性の補強層側より光源を照射した状態では、前記突板の内部の導管が疎な部分は光の透過率が高く、密な部分では光の透過率が低いため前記突板の木目が視認でき、かつ前記突板の木目より前記光透過性インク印刷層の視認性が低いことを特徴とする、
請求項１に記載の樹脂部品。
【請求項３】
前記突板の前記光透過性インク印刷層と反対の面の最表面層に空隙を有した密着層が形成され、透過光を拡散させることを特徴とする、
請求項１または２に記載の樹脂部品。
【請求項４】
前記突板と前記接着層の間に、特定のパターンが形成された隠蔽層が形成され、透光性の前記補強層側より光源を照射した際に隠蔽層が形成されていない部分のみ光が透過することを特徴とする、
請求項１〜３の何れかに記載の樹脂部品。
【請求項５】
静電容量式の入力装置を前記突板の背面側に設けたことを特徴とする、
請求項１〜４の何れかに記載の樹脂部品。
【請求項６】
前記突板の表面に、環状または円弧状、あるいは任意の長さの直線状の凹部溝を設け、
前記入力装置は、凹部溝に沿って利用者の指の時々の近接中の座標を検出できるような電極パターンがマトリックス状に形成されていることを特徴とする、
請求項５に記載の樹脂部品。
【請求項７】
前記凹部溝の深さが５ｍｍ以下、凹部溝の幅は１０ｍｍ以下であることを特徴とする、
請求項６に記載の樹脂部品。
【請求項８】
前記突板の内部に顔料もしくは染料が含有され、導管の疎密部に対して、密の部分に顔料もしくは染料を多く含有することを特徴とする、
請求項１〜７の何れかに記載の樹脂部品。
【請求項９】
前記突板の内部に蓄光材料もしくは蛍光材料が含有され、導管の疎密部に対して、密の部分に蓄光材料もしくは蛍光材料を多く含有することを特徴とする、
請求項１〜８の何れかに記載の樹脂部品。
【請求項１０】
導管の疎密部を有した光透過率が５０％以上８０％以下で、かつ板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の天然木の突板の背面側に、部分的にパターン模様が印刷されているパターン模様印刷層が形成されており、
前記パターン模様印刷層のさらに背面側に接着層が形成され、前記接着層の下に透光性の補強層が形成されている、
樹脂部品。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れかに記載の樹脂部品を表示部に設けた、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板を用いたライティングによる加飾技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電の外装および車載内装分野等における加飾手法において、顧客の嗜好の多様化から幅広いデザインの表現が求められており、高級感のデザイン表現として天然木の突板を用いた意匠性の高い加飾手法のニーズが存在している。ここで突板というのは、木材を薄くスライスしたシート状の板材のことを指す。
【０００３】
突板を用いた加飾手法として、突板自体を筐体に貼り付けて外観を木製で表現するという手法のほか、突板の背面に光源を設け、突板を透過する光により突板の木目を強調して表現するという手法が一般的に用いられている。特に後者については、１枚の突板でその樹種由来の木目のみを表示するということが一般的である。
【０００４】
特許文献１には、突板裏面に導光体を設置し、そして、導光体の裏面又は側面に対向してＬＥＤ（発光ダイオード）などの光源を配置し、突板の自然の木目を生かした発光装飾装置が開示されている。この構成を図４に示す。
【０００５】
図４の発光装飾装置は、突板２１、透明シート２２、導光体２３、光源２４から構成されている。突板２１は周知の透明接着剤を用いて透明シート２２に接着され、透明シート２２は図示していない固定具を用いて導光体２３に載置される。
【０００６】
この発光装飾装置は、光源２４を消灯した昼間時には、突板２１由来の木目が表現されるが、光源２４を点灯することにより、光源２４からの光が導光体２３、透明シート２２、突板２１を透過するので、夜間等であっても昼間時と同様に突板２１の木目を生かした表示により、意匠性を表現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２０５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この従来例では、突板２１の裏側の光源２４の点灯／消灯に関わらず、突板２１由来の木目のみが表示されるため、１枚の突板２１では樹種由来の１通りの木目しか表現できず、異なる木目を表示するには新たに他樹種の突板を準備する必要がある。
【０００９】
また、車載等の工業製品にこの発光装飾装置を使用する場合、天然木がゆえに、木目の形状、位置、濃淡等が不均一であるため、製品毎に色味、位置等が同一の木目を表示することができないために、外観品質として課題が生じる。
【００１０】
本発明は、この従来の課題を解決するもので、１枚の突板を用いて２通りの木目を表示することでデザインの表現の幅を広げ、より意匠性の高い樹脂部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の樹脂部品は、導管の疎密部を有した光透過率が５０％以上８０％以下で、かつ板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の天然木の突板のどちらか片側に、膜厚が２μｍ以上２０μｍ以下の光透過性インク印刷層が形成されており、前記光透過性インク印刷層には顔料もしくは染料が含有され、前記突板の前記光透過性インク印刷層が形成された面と逆側に接着層が形成され、その接着層下に透光性の補強層が形成された、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の樹脂部品は、導管の疎密部を有した光透過率が５０％以上８０％以下で、かつ板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の天然木の突板の背面側に、部分的にパターン模様が印刷されているパターン模様印刷層が形成されており、前記パターン模様印刷層のさらに背面側に接着層が形成され、前記接着層の下に透光性の補強層が形成されている、ことを特徴とする。
樹脂部品。
【００１３】
また、本発明の表示装置は、上記に記載の樹脂部品を表示部に設けた、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この構成によれば、外光のみでは突板表面の光透過性インク印刷層を目視した際に突板由来の木目は見えず、突板背面の光源より光が出射されると突板由来の木目を視認することができる。
【００１５】
また、突板表面の光透過性インク印刷層を設けずに突板の背面側にパターン模様印刷層を設けた樹脂部品の場合には、外光のみでは突板由来の木目が見え、突板背面の光源より光が出射されるとパターン模様印刷層のパターン模様を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂部品を使用した実施の形態１における（ａ）表示装置の正面図と（ｂ）そのＡ−Ａ断面図
【図２】本発明の樹脂部品を使用した実施の形態２における（ａ）表示装置の正面図と（ｂ）そのＢ−Ｂ断面図
【図３】本発明の樹脂部品を使用した実施の形態３における（ａ）表示装置の正面図と（ｂ）そのＣ−Ｃ断面図
【図４】特許文献１の発光装飾装置の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は本発明の樹脂部品を使用した表示装置を示す。
【００１９】
この表示装置は、突板１を構成要件とした樹脂部品３１と、バックライト用の光源８とで構成されている。
【００２０】
樹脂部品３１は次のように構成されている。
【００２１】
天然木の突板１の裏面の最表面に密着層２、隠蔽層３が順に形成され、さら接着層４を介して補強層５がインサート成形で接合されている。突板１は、表側は白系の天然木で光透過率５０％以上８０％以下、板厚０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下のスライスされたシート状の板材であり、その表面には天然木由来の凹凸を有している。
【００２２】
突板１の表面には、膜厚２μｍ以上２０μｍ以下を有する木目調柄の光透過性インク印刷層６が形成されている。この光透過性インク印刷層６の膜厚は、利用者がその表面を触る際に突板１の表面凹凸の触感が残っている厚みである。つまり、突板１の表面凹凸の形状が光透過性インク印刷層６の表面にも凹凸として表れている。また、ここでの木目調柄には、木目の印刷や木の風合いを表現した印刷を含んでいる。
【００２３】
なお、光透過性インク印刷層６の顔料または染料としてはナノサイズに微粒子化して分散させたものが好ましい。
【００２４】
密着層２は、空隙を有した光透過性のある不織布，フィルムなどにより形成されており、突板１の下地部材として突板１と接合している。この密着層２は後述の光源８からのからの光を拡散させて突板１の側に透過させる。
【００２５】
隠蔽層３は一部に光透過部７ａ，７ｂ，７ｃが形成され、光透過部を除いては光が透過しない遮光材で形成されている。接着層４は、光透過性の接着剤で形成されている。補強層５は、光透過性の透明樹脂で形成されている。
【００２６】
補強層５の接着層４とは反対側の面には、ＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源８が補強層５と任意の距離で配置されている。光源８は、例えば、青色、赤色、緑色（光の三原色）の発光ダイオードチップを単一パッケージに内蔵したものを用いることで色の変化などが容易にコントロールでき、フルカラーを表現できる。ＬＥＤ以外のその他の光源をバックライトとして用いることも可能である。
【００２７】
光透過性インク印刷層６の膜厚が２０μｍより大きくなると、光透過性が低下するため、突板１の背面より光源８を用いて光を出射した際に、突板由来の木目表示の精細性が悪化する。また、光透過性インク印刷層６の表面の凹凸感が低減し、天然木の触感が損なわれてしまう。
【００２８】
光源８の消灯時は、突板１の裏面からの透過光よりも外光による光透過性インク印刷層６の表面の反射光の方が大きいため、外光による目視で視認した際に突板１が見えず、突板１上に印刷された光透過性インク印刷層６の木目調柄のみが視認される。それゆえ、家電外装部や車載内装等に用いてもその一部としか認識できない。
【００２９】
使用される突板１は天然木であるため、その表面に木目調柄を印刷しても天然木由来の表面触感が印刷表面の上からでも得られる。また、板厚が０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下、透過率が５０％以上８０％以下の白系の突板を用いることで、通常であれば光が透過しにくい濃い色の樹種であっても、印刷によりその木目や色を表現することができ、光源８の点灯時には光透過により、前記木目とは異なる樹種の木目が浮かびあがるような演出が可能となる。
【００３０】
天然木の板厚は、０．１ｍｍ未満になると樹種によって繊維厚み以下となり板材として扱いにくくなり、０．６ｍｍより大きくなると光透過率の点で不利になってしまう。
【００３１】
光透過性インク印刷層６については、使用する突板１の樹種と同じ木目を印刷する場合だけでなく、木の色を塗布するだけに留める場合も有効である。
【００３２】
また、光透過性インク印刷層６を設ける際に、耐候性等を付与する場合は、光透過性インク印刷層６の表面にハードコート等の処理を実施しても良い。
【００３３】
また光透過性インク印刷層６を設けない場合は、耐候性等を付与する際に、突板１の表面にハードコート等の処理を実施しても良い。
【００３４】
光透過性インク印刷層６の印刷は、インクジェット印刷やスクリーン印刷などを用いると良い。図１において補強層５は、インサート成形による樹脂で構成されている状態を示しているが、樹脂板やガラス板など光透過性と強度を併せ持つ部材であればそれらを用いても良い。補強層５の樹脂素材として使用可能な樹脂は、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ＰＣ樹脂などの汎用成形樹脂が挙げられる。またインサート成形を用いずに接着などを用いる場合は、光学用途の樹脂やスーパーエンジニアリング樹脂など高温での成形が必要な樹脂にも対応可能である。したがって、ランプカバー等に用いることも可能である。前記同様に、突板裏面からの透過光よりも外光による光透過性インク印刷層６の表面の反射光の方が大きいため、目視で視認した際に突板１が見えず、突板１の上に印刷された光透過性インク印刷層６の木目調柄のみが視認される。よって、突板１の背面に設けた光源８の点灯／消灯により、前記同様に異なる木目の演出が可能である。
【００３５】
なお、突板１は天然木であり、その天然木の導管疎密部には顔料、染料、蓄光材料、蛍光材料等の含浸材料を含浸することも可能である。この際、木材である突板１の導管の粗密部に染料、蓄光材料等が多く含有されることになり、木目をより顕著に浮き立たせた意匠性の高いデザインが付与できる。
【００３６】
これらの構成により、消灯時には突板１の表面触感と印刷した木目調の外観のみであるが、点灯時には消灯時と異なる木目が出現するため、意匠性の高いデザイン演出が可能となる。
【００３７】
（実施の形態２）
図２（ａ）（ｂ）は本発明の樹脂部品を使用した表示装置を示す。
【００３８】
なお、実施の形態１と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
【００３９】
実施の形態１の樹脂部品では、突板１の表面に光透過性インク印刷層６が形成されていたが、この実施の形態２では突板１の表面に光透過性インク印刷層６が形成されていない。実施の形態２では、図２（ｂ）に示すように、突板１の裏面に密着層２を介してパターン模様印刷層９が形成されている。パターン模様印刷層９は、光透過率が低いインクによって部分的にパターン模様が印刷されている。さらにパターン模様印刷層９の裏面側には隠蔽層３、接着層４を介して樹脂などで構成された補強層５がインサート成形で接合されている。
【００４０】
この実施の形態２の表示装置の場合も、突板１の背面には、実施の形態１同様に光源８が任意の距離で設けられている。
【００４１】
この構成により、外光では突板１の裏面からの透過光よりも突板１の表面の反射光が大きいため、突板１由来の木目が視認できる。突板１の背面の光源８より光が出射されると突板１の裏面に設けたパターン模様印刷層９のパターン模様部の光透過率が低く、かつそのパターン模様部以外は光の透過率が高いため、パターン模様部が陰影となり突板１の最表面にパターン模様９ａとして浮かび上がって表示される。このようにして、実施の形態１同様に、一枚の突板で２通りのデザイン表現を演出することができる。
【００４２】
実施の形態２における突板１は色味が濃い樹種でも良いが、白系の色味が薄い樹種が好ましい。
【００４３】
パターン模様印刷層９は、スクリーン印刷やインクジェット印刷等を用いて印刷され、そのパターン模様のデザインは幾何学模様や線状等、利用者が自由に設定することができる。また用いるインクは、光が透過しにくい汎用的なインクで良い。
【００４４】
また、実施の形態１と同様にランプカバー等、突板単体で用いることも可能であり、この場合、突板１裏面側の接着層４、補強層５は必ずしも必要ではない。突板１の背面に設けた光源の点灯、消灯により、木目とパターン模様との異なる演出が可能である。
【００４５】
このように、消灯時は突板の外観のみの表現が、点灯により、一変してパターン模様が突板表面上で視認できるため、利用者に驚きを与えるような演出が可能となる。
【００４６】
（実施の形態３）
図３（ａ）（ｂ）は本発明の樹脂部品を使用した表示装置を示す。
【００４７】
なお、実施の形態１，２と同様の作用を成すものには同一の符号を付けて説明する。
【００４８】
この実施の形態３は、実施の形態１や実施の形態２の構成に加えて、突板の背面に静電容量式等の入力装置１０を設けた表示装置として構成されている。
【００４９】
これらの構成により、利用者が表示装置の操作パネル上で指をスライドさせた入力操作を検出し、例えば、音響装置の出力音量の設定や温度設定等をアップ／ダウンすることが可能になる。
【００５０】
補強層５の接着層４と反対側の面には、ＬＥＤの光源１１ａ，１１ｂ，１１ｃが実装された基盤１２が配置されている。光源１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間隔は、隠蔽層３の光透過部７ａ，７ｂ，７ｃと同じ間隔で構成されている。また、光源１１ａ，１１ｂ，１１ｃの周りは遮蔽板１３で囲まれている。
【００５１】
光源１１ａを点灯させると、隠蔽層３の光透過部７ａ、突板１、光透過性インク印刷層６をそれぞれ光が透過し、光透過性インク印刷層６の表面に表示領域を示すマーク１４ａが表示される。光透過部７ａの形状がマーク１４ａの形状として表示される。
【００５２】
光源１１ｂを点灯させると、隠蔽層３の光透過部７ｂ、突板１、光透過性インク印刷層６をそれぞれ光が透過し、光透過性インク印刷層６表面に表示領域を示すマーク１４ｂが表示される。光透過部７ｂの形状がマーク１４ｂの形状として表示される。
【００５３】
光源１１ｃを点灯させると、隠蔽層３の光透過部７ｃ、突板１、光透過性インク印刷層６をそれぞれ光が透過し、光透過性インク印刷層６の表面に表示領域を示すマーク１４ｃが表示される。光透過部７ｃの形状がマーク１４ｃの形状として表示される。
【００５４】
なお、マーク１４ａ，１４ｂ，１４ｃの形状、大きさ、個数、表示位置等のデザインは利用者が任意で設定することができる。また、表示はマークに限定されず、文字や７セグメントに数字等の表示形式も可能であり、利用者が任意に設定することが可能である。
【００５５】
光源１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、実施の形態１，２と同様に、青色、赤色、緑色（光の三原色）の発光ダイオードチップを単一パッケージに内蔵したものを用いることで色の変化などが容易にコントロールでき、フルカラーを表現できる。また、ＬＥＤ以外で、その他の光源をバックライトとして用いることも可能である。
【００５６】
実施の形態３では、マーク１４ａ，１４ｂ，１４ｃの周りに環状の凹部溝１５が形成されている。この凹部溝１５は、突板１の表面に設けた環状の凹部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの表面に光透過性インク印刷層６を形成して構成されている。光透過性インク印刷層６と突板１の材質と光透過性は共に実施の形態１と同様である。
【００５７】
突板１の背面は、密着層２、隠蔽層３、入力装置１０、接着層４、補強層５で構成されている。補強層５の接着層４と反対側には光源８が設置されている。
【００５８】
入力装置１０について、例えば、静電容量式の入力装置を用いた際に、凹部溝１５の底部を利用者が指で触れ、その凹部溝１５に沿って指をスライドした場合は、利用者の指の時々の近接中の座標を検出できるような電極パターンがマトリックス状に形成された、凹部溝１５に沿った電極パターンが少なくとも必要である。
【００５９】
なお、利用者が指で操作する場合には、表示装置の最表面ＳＦからの凹部溝１５の深さは５ｍｍ以下、凹部溝１５の幅Ｗは１０ｍｍ以下が適切である。この実施の形態では凹部溝１５の直径Ｄ＝４０ｍｍ，凹部溝１５の幅Ｗ＝８ｍｍ，凹部溝１５の深さは２ｍｍであった。
【００６０】
また、この実施の形態では凹部溝１５を環状で設けたが、円弧状や任意の長さを有する直線状等の凹部溝を用いることで回動操作の入力のみならず、スライド式の直線操作も可能になる。その際、前記同様に表示装置最表面からの深さは２０ｍｍ以下、凹部溝の幅は４０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００６１】
このように凹部溝１５を設けることで、利用者の指を接触状態でスライドさせたい場所への操作性を向上することができる。さらに、実施の形態１、実施の形態２で挙げた突板表面の触感と外観の意匠性の向上だけでなく、静電容量式等の入力装置１１と組み合わせることで光源点灯時に一変して表示が出現し、利用者に驚きを与えるような演出を有する入力装置を提供することができる。
【００６２】
図３（ａ）（ｂ）では実施の形態１の構成に加えて、突板の背面に静電容量式等の入力装置１０を設けた表示装置の場合を例に挙げて説明したが、実施の形態２の構成に加えて、突板１の背面に静電容量式等の入力装置１０を設けた表示装置の場合も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は各種の家庭電化製品などの外装や、車載内装等の高機能化に寄与する。
【符号の説明】
【００６４】
１    突板
２    密着層
３    隠蔽層
４    接着層
５    補強層
６    光透過性インク印刷層６
７ａ，７ｂ，７ｃ    隠蔽層３中の光透過部
８    光源
９    パターン模様印刷層
９ａ    パターン模様
１０    入力装置
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ    ＬＥＤ
１２    基盤
１３    遮蔽板
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ    マーク
１５    凹部溝
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ    突板１の表面に設けた環状の凹部
３１    樹脂部品
【図１】
2019038177.tif 000003
【図２】
2019038177.tif 000004
【図３】
2019038177.tif 000005
【図４】
2019038177.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成30年5月25日(2018.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2019038177.tif 000007
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
このように凹部溝１５を設けることで、利用者の指を接触状態でスライドさせたい場所への操作性を向上することができる。さらに、実施の形態１、実施の形態２で挙げた突板表面の触感と外観の意匠性の向上だけでなく、静電容量式等の入力装置１０と組み合わせることで光源点灯時に一変して表示が出現し、利用者に驚きを与えるような演出を有する入力装置を提供することができる。