(57)【要約】【課題】経時安定性に優れた導電材料積層体を提供する。【解決手段】光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順で有し、該粘着剤層から露出した導電性周辺金属部の露出部の線幅が１５μｍ以上であり、かつ該露出部上に一般式（１）〜（３）で表される化合物を少なくとも１種有する導電材料積層体。【化１】2019214201.tif 000023【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する導電材料の、該光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順で有する導電材料積層体であって、該導電性周辺金属部は、その少なくとも一部が粘着剤層から露出した露出部を有し、該露出部の線幅が１５μｍ以上であり、かつ該露出部上に下記一般式（１）〜（３）で表される化合物を少なくとも１種有することを特徴とする導電材料積層体。
【化１】
2019214201.tif 000022
一般式（１）において、式中、Ｒ１は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子、脂肪族基を表す。Ｒ５は脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。但し、Ｒ１〜Ｒ５のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基を有しているものとする。一般式（２）において、式中、Ｒ１１〜Ｒ１４は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。但し、Ｒ１１〜Ｒ１４のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基を有しているものとする。一般式（３）において、式中、Ｒ２１〜Ｒ２４は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。Ｌは２価の連結基もしくは含窒素複素環基を表す。Ｍはカチオンを表す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経時安定性に優れた導電材料積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、パーソナル・デジタル・アシスタント（ＰＤＡ）、ノートＰＣ、タブレットＰＣ、ＯＡ機器、医療機器、あるいはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段としてタッチパネルセンサーが広く用いられている。
【０００３】
タッチパネルセンサーには、位置検出の方法により光学方式、超音波方式、抵抗膜方式、表面型静電容量方式、投影型静電容量方式等があり、上記したディスプレイ用途においては抵抗膜方式と投影型静電容量方式が好適に利用されている。抵抗膜方式のタッチパネルセンサーは、支持体上に光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、これら導電材料をドットスペーサーを介して対向配置した構造を有しており、タッチパネルセンサーの１点に力を加えることにより光透過性導電層同士が接触し、光透過性導電層に印加された電圧をもう一方の光透過性導電層を通して測定することで、力の加えられた位置の検出を行うものである。一方、投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーは、２層の光透過性導電層を有する導電材料を１枚、または１層の光透過性導電層を有する導電材料を２枚利用し、指等を接近させた際の光透過性導電層間の静電容量変化を検出し、指を接近させた位置の検出を行うものである。後者は可動部分がないため耐久性に優れる他、多点同時検出ができることから、スマートフォンやタブレットＰＣ等で、とりわけ広く利用されている。通常、光透過性導電層はディスプレイ上に位置し、従来技術においては、光透過性導電層はＩＴＯ（酸化インジウムスズ）導電膜により形成されるのが一般的である。
【０００４】
投影型静電容量方式のタッチパネルセンサーにおいては、支持体上に光透過性導電層をパターニングすることで形成された複数のセンサーを有するセンサー部を配することで、多点同時検出や移動点の検出を可能にしている。このセンサー部が検出した静電容量の変化を電気信号として外部に取り出すため、導電材料が有する全てのセンサーに対して、外部に電気信号を取り出すために設けられる複数の端子を有する端子部や、センサー部と端子部とを電気的に接続する複数の周辺配線を有する周辺配線部といった導電性周辺金属部が設けられる。通常、導電性周辺金属部はディスプレイの外、いわゆる額縁部に位置し、従来技術においては、導電性周辺金属部は金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム等の電気抵抗率の低い金属により形成されるのが一般的である。
【０００５】
例えば特開２０１２−１３８０１８号公報（特許文献１）には、光透過性導電層の材料としてＩＴＯやＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）等の導電性酸化物を使用し、取出配線（周辺配線部）や接続端子（端子部）といった導電性周辺金属部の材料として金属や合金等の金属材料を使用したタッチパネルが開示されている。
【０００６】
近年では光透過性導電層を網目状金属細線パターンにより形成し、さらに導電性周辺金属部を該網目状金属細線パターンと同じ金属により形成した導電材料も開示されている。例えば特開２０１７−３３３６９号公報（特許文献２）には、網目状金属細線パターンと導電性周辺金属部を、銀塩感光材料を用いる方法、導電性インキを印刷する方法、金属層上にレジスト層を設け、レジストパターンを形成した後、金属層をエッチング除去する方法等、様々な方法により形成できることが記載されている。
【０００７】
一方、上記した導電材料を、例えばタッチパネルセンサーを製造する用途に用いる場合、光透過性導電層や導電性周辺金属部を有する側の面に、粘着剤層および機能材料を設けた導電材料積層体とすることが知られている。例えば特開２０１４−１９８８１１号公報（特許文献３）にはタッチパネルセンサー上に粘着シートからなる粘着剤層と、該粘着剤層上に保護基板（機能材料）を有するタッチパネル用積層体が開示されている。
【０００８】
しかし、外部との電気的接続を担うフレキシブルプリント配線板等の配線部材を導電性周辺金属部に接続する必要性から、導電性周辺金属部には、その一部を粘着剤層から露出させた露出部を設ける必要がある。このような場合、配線部材を接続した後も、導電性周辺金属部の露出部は完全には被覆されず、その一部は露出した状態が継続する。そのため導電性周辺金属部の露出部の保護が不十分となり、長時間の経時に伴って導電性周辺金属部の露出部の抵抗値が変化し、センサー部が検出した静電容量の変化が電気信号として正常に外部に取り出されなくなる場合があった。この結果、タッチパネルセンサーの検出感度の低下や誤認識が発生する等して、タッチパネルセンサーの信頼性を著しく低下させる場合があった。つまり、より経時安定性に優れた導電材料積層体が求められていた。
【０００９】
特開２００９−１８８３６０号公報（特許文献４）には、電子回路のマイグレーションを防止し、長時間駆動した場合であっても絶縁抵抗が低下しない電子回路として、金属配線部にベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体、メルカプト系化合物等の金属イオントラップ剤が吸着された電子回路が開示される。しかし、さらなる経時安定性の改善が求められていた。
【００１０】
一方、導電性周辺金属部の露出部上にポリオルガノシロキサン組成物を塗布、硬化させ、該露出部を保護する方法が知られており、例えば特開２００６−２０６８１７号公報（特許文献５）には、硫化水素ガスや硫酸ガス等による電極や配線の腐食やマイグレーションを防止することができる室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物として、１，２，４−トリアゾールまたはその誘導体を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が開示される。また、特開２００４−１４９６１１号公報（特許文献６）には、硫黄や含硫黄化合物等の腐食性物質や湿気に曝される金属製導電部上に、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体を含有する室温硬化性シリコーンゴム組成物を塗布した後、硬化する金属製導電部の保護方法が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−１３８０１８号公報
【特許文献２】特開２０１７−３３３６９号公報
【特許文献３】特開２０１４−１９８８１１号公報
【特許文献４】特開２００９−１８８３６０号公報
【特許文献５】特開２００６−２０６８１７号公報
【特許文献６】特開２００４−１４９６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、経時安定性に優れた導電材料積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の上記課題は、以下の発明によって達成される。
支持体上に光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する導電材料の、該光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順で有する導電材料積層体であって、該導電性周辺金属部は、その少なくとも一部が粘着剤層から露出した露出部を有し、該露出部の線幅が１５μｍ以上であり、かつ該露出部上に下記一般式（１）〜（３）で表される化合物を少なくとも１種有することを特徴とする導電材料積層体。
【００１４】
【化１】
2019214201.tif 000002
【００１５】
一般式（１）において、式中、Ｒ１は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子、脂肪族基を表す。Ｒ５は脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。但し、Ｒ１〜Ｒ５のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基を有しているものとする。一般式（２）において、式中、Ｒ１１〜Ｒ１４は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。但し、Ｒ１１〜Ｒ１４のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基を有しているものとする。一般式（３）において、式中、Ｒ２１〜Ｒ２４は水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基を表す。Ｌは２価の連結基もしくは含窒素複素環基を表す。Ｍはカチオンを表す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、経時安定性に優れた導電材料積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例で用いたポジ型透過原稿の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。本発明の導電材料積層体は、支持体上に光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する導電材料の、該光透過性導電層および導電性周辺金属部を有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順で有し、該導電性周辺金属部は、その少なくとも一部が粘着剤層から露出した露出部を有し、該露出部の線幅が１５μｍ以上であり、かつ該露出部上に前記一般式（１）〜（３）で表される化合物を少なくとも１種有する。
【００１９】
前記一般式（１）において、Ｒ１は水素原子、脂肪族基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基などのアルキル基、アリル基、ブテニル基などのアルケニル基、プロパルギル基などのアルキニル基、ベンジル基、フェネチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、１−ナフチルメチル基、２−ナフチルメチル基などのアラルキル基など、なおこれらの脂肪族基は分枝構造であってもよい）、芳香族基（例えば、フェニル基、トリル基、ナフチル基など）、複素環基（例えば、インドリル基、ピリジル基、フリル基、チエニル基など）、アシル基（例えばアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ベンゾイル基、１−ナフトイル基、スクシニル基、グルタリル基、アジポイル基、セバコイル基、フタロイル基、テレフタロイル基など、なおこれらのアシル基は分枝構造であってもよい）を表す。Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は水素原子、脂肪族基（Ｒ１の脂肪族基に同義）を表す。Ｒ５は脂肪族基（Ｒ１の脂肪族基に同義）、芳香族基（Ｒ１の芳香族基に同義）、複素環基（Ｒ１の複素環基に同義）を表す。但し、Ｒ１〜Ｒ５のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、スルフィノ基、スルフェノ基、フォスフォノ基、フォスフィニコ基など）を有している。なおこれらｐＫａが６未満の酸性基は、遊離酸であってもよく、また塩（例えば、アンモニウム塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム塩などのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩）であってもよい。また以上述べたＲ１〜Ｒ５は、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ハロゲン原子などの種々の公知の置換基を有していてもよい。
【００２０】
上述したＲ１〜Ｒ５のうち好ましい置換基の組み合わせは、Ｒ１〜Ｒ５の炭素数（Ｒ１〜Ｒ５が有する置換基を含めた総炭素数）が４以上となる組み合わせのものである。
【００２１】
ついで一般式（２）について詳細に説明する。前記一般式（２）において、Ｒ１１〜Ｒ１４は水素原子、脂肪族基（前記一般式（１）のＲ１の脂肪族基に同義）、芳香族基（前記一般式（１）のＲ１の芳香族基に同義）、複素環基（前記一般式（１）のＲ１の複素環基に同義）を表す。但し、Ｒ１１〜Ｒ１４のうち少なくとも１つはｐＫａが６未満の酸性基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、スルフィノ基、スルフェノ基、フォスフォノ基、フォスフィニコ基など）を有している。なおこれらｐＫａが６未満の酸性基は、遊離酸であってもよく、また塩（例えば、アンモニウム塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム塩などのアンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩）であってもよい。また以上述べたＲ１１〜Ｒ１４は、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ハロゲン原子などの種々の公知の置換基を有していてもよい。またＲ１１とＲ１２、Ｒ１３とＲ１４がそれぞれ連結して環状構造を形成していてもよい。
【００２２】
上述したＲ１１〜Ｒ１４のうち好ましい置換基の組み合わせは、Ｒ１１〜Ｒ１４の炭素数（Ｒ１１〜Ｒ１４が有する置換基を含めた総炭素数）が４以上となる組み合わせのものである。
【００２３】
ついで一般式（３）について詳細に説明する。前記一般式（３）において、Ｒ２１〜Ｒ２４は水素原子、脂肪族基（前記一般式（１）のＲ１の脂肪族基に同義）、芳香族基（前記一般式（１）のＲ１の芳香族基に同義）、複素環基（前記一般式（１）のＲ１の複素環基に同義）を表す。またＲ２１とＲ２２がそれぞれ連結して環状構造を形成していてもよい。Ｌは２価の連結基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキシレン基、オクチレン基などのアルキレン基、フェニレン基、トリレン基、ナフチレン基などのアリーレン基など）もしくは含窒素複素環基（例えばイミダゾール基、オキサゾール基、チアゾール基、トリアゾール基、オキサジアゾール基、チアジアゾール基、ベンズイミダゾール基、ベンゾオキサゾール基、ベンゾチアゾール基など）を表す。なお以上述べたＲ２１〜Ｒ２４、Ｌ、含窒素複素環は、置換または無置換のアミノ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、ハロゲン原子などの種々の公知の置換基を有していてもよい。Ｍはカチオン（例えば、アンモニウム、トリメチルアンモニウム、トリエチルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムなどのアンモニウムカチオン、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属カチオン）を表す。
【００２４】
上述したＲ２１〜Ｒ２４のうち好ましい置換基の組み合わせは、Ｒ２３、Ｒ２４が水素原子であり、かつＲ２１、Ｒ２２の炭素数（Ｒ２１、Ｒ２２が有する置換基を含めた総炭素数）が２〜５となるアルキル基のものである。またＬとして好ましいものは炭素数２〜６の無置換のアルキレン基である。そしてＭとして好ましいものは、ナトリウム、カリウムである。
【００２５】
以下に一般式（１）で表される化合物の具体例を記載するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
【化２】
2019214201.tif 000003
【００２７】
【化３】
2019214201.tif 000004
【００２８】
【化４】
2019214201.tif 000005
【００２９】
【化５】
2019214201.tif 000006
【００３０】
【化６】
2019214201.tif 000007
【００３１】
【化７】
2019214201.tif 000008
【００３２】
以下に一般式（２）で表される化合物の具体例を記載するが、同じく本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３３】
【化８】
2019214201.tif 000009
【００３４】
【化９】
2019214201.tif 000010
【００３５】
【化１０】
2019214201.tif 000011
【００３６】
【化１１】
2019214201.tif 000012
【００３７】
以下に一般式（３）で表される化合物の具体例を記載するが、同じく本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
【化１２】
2019214201.tif 000013
【００３９】
【化１３】
2019214201.tif 000014
【００４０】
【化１４】
2019214201.tif 000015
【００４１】
【化１５】
2019214201.tif 000016
【００４２】
以上の一般式（１）および一般式（２）で示される化合物は、公知のイソチオシアナート化合物とヒドラジン化合物またはアミン化合物の付加反応などにより、容易に合成できる。また一般式（３）で示される化合物は、公知のヒドラジン化合物とメルカプト基含有有機アミン化合物との縮合反応などにより容易に合成できる。
【００４３】
本発明において導電材料積層体は前記一般式（１）〜（３）で表される化合物を１種のみ有していてもよく、２種以上有していてもよい。
【００４４】
前記一般式（１）〜（３）で表される本発明の化合物（以下、本発明の化合物とも記載）を、粘着剤層から露出した導電性周辺金属部上に存在せしめる方法は特に限定されないが、本発明の化合物を水や有機溶媒等の公知の溶媒に溶解した溶液（以下、本発明の化合物溶液とも記載）を作製し導電性周辺金属部を該化合物溶液に接触させる方法、アクリル樹脂やウレタン樹脂等の公知の樹脂を本発明の化合物とともに公知の溶媒に溶解した塗液を作製し、露出した導電性周辺金属部上に該塗液を付与後乾燥させて皮膜を形成する方法、本発明の化合物を含有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を露出した導電性周辺金属部上に付与し硬化させ皮膜を形成する方法等が例示できる。上記した中でも露出した導電性周辺金属部を本発明の化合物溶液に接触させる方法が簡便で好ましい。
【００４５】
粘着剤層から露出した導電性周辺金属部を本発明の化合物溶液に接触させる方法としては、該導電性周辺金属部を該化合物溶液に浸漬する方法、バーコート法、スピンコーティング法、ダイコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、カーテンコート法、スプレーコート法、キスコート法等の公知の塗布方法で露出した導電性周辺金属部上に該化合物溶液を塗布する方法、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、ディスペンサー印刷、パッド印刷等の公知の印刷方法で露出した導電性周辺金属部上に該化合物溶液を印刷する方法が例示できる。
【００４６】
本発明の化合物溶液中の本発明の化合物の含有量は特に限定されないが、０．５０ｇ／Ｌ以上であることが導電材料積層体の経時安定性が優れることから好ましく、より好ましくは０．７５ｇ／Ｌ以上であり、特に好ましくは１．０ｇ／Ｌ以上である。なお上限は５．０ｇ／Ｌ以下とすることが好ましい。
【００４７】
本発明の化合物溶液の溶媒としては、水を７５質量％以上含有する溶媒が好ましく、より好ましい水の含有量は８０質量％以上であり、特に好ましくは９０質量％以上である。水の他に溶媒が含有していてもよい物質としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコール類（エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン等）を例示できる。
【００４８】
本発明の化合物溶液は、前記一般式（１）〜（３）で表される化合物と溶媒以外に、ｐＨ調整剤（塩酸、硫酸、酢酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸塩、炭酸塩等のｐＨ調整作用を有する物質）、界面活性剤、消泡剤、抑泡剤、増粘剤、防腐剤等の公知の添加剤を含有できる。
【００４９】
粘着剤層から露出した導電性周辺金属部に前記した本発明の化合物溶液を接触させる時間は特に限定されないが、１秒以上であることが導電材料積層体の経時安定性が優れることから好ましく、より好ましくは３秒以上であり、特に好ましくは５秒以上である。上限は１０分以下とすることが好ましい。導電性周辺金属部に本発明の化合物溶液を接触させる際の該化合物溶液の温度は特に限定されないが、５℃以上であることが導電材料積層体の経時安定性が優れることから好ましく、より好ましくは１０℃以上である。上限は９０℃以下とすることが好ましい。
【００５０】
上記した方法で粘着剤層から露出した導電性周辺金属部を本発明の化合物溶液に接触させた後、余剰な化合物溶液を除去することを目的として、導電性周辺金属部を水洗することが好ましい。水洗は水単体で行ってもよく、リン酸塩、炭酸塩等のｐＨ調整剤を含有する水で行ってもよく、腐敗を防止する目的で防腐剤を含有する水で行ってもよい。
【００５１】
水洗方法は特に限定されないが、スクラビングローラ等を用いて温水シャワーを噴射しながら除去する方法や、温水をノズル等でジェット噴射しながら水の勢いで除去する方法を例示できる。シャワーやノズルを複数個設けて、除去の効率を高めることもできる。水洗後は加熱や自然乾燥により導電性周辺金属部上の残存する水分を乾燥させることが好ましい。
【００５２】
水洗後の導電性周辺金属部上に、本発明の化合物が存在していることを確認する方法としては、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＳ）等の分析手法を用いて硫黄元素量を評価する方法が例示できる。本発明の化合物溶液の接触およびその後に施される水洗工程の前後で導電性周辺金属部上の硫黄元素量が増加していれば、本発明の化合物が導電性周辺金属部上に存在していると判断できる。
【００５３】
本発明の導電材料積層体は、粘着剤層から露出した導電性周辺金属部上に本発明の化合物を有している限り、粘着剤層で被覆された導電性周辺金属部上にも、本発明の化合物を有していてもよい。
【００５４】
次に、本発明の導電材料積層体を構成する導電材料について説明する。本発明の導電材料積層体をタッチパネルセンサー等の光透過性が必要な用途に利用する場合、導電材料の透明性の観点から、支持体は光透過性を有することが好ましい。光透過性を有する支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアリレート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、フッ素樹脂、フェノキシ樹脂、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンスルファイド、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂、セロファン、ナイロン、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の各種樹脂フィルム、石英ガラス、無アルカリガラス等のガラス等が例示できる。また得られる導電材料の透明性の観点から、支持体の全光線透過率は６０％以上が好ましく、特に好ましくは７０％以上である。支持体は、易接着層、ハードコート層、反射防止層、防眩層等の公知の層を有していてもよい。
【００５５】
導電材料が支持体上に有する導電性周辺金属部としては、センサー部が検出した静電容量の変化を外部に電気信号を取り出すために設けられる複数の端子を有する端子部や、センサー部と端子部とを電気的に接続する複数の周辺配線を有する周辺配線部が例示できる。導電性周辺金属部が含有する金属種は限定されず、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル等の公知の金属や公知の金属からなる合金を例示できるが、銀または銅を含有することが導電性に優れることから好ましく、銀を含有することが特に好ましい。導電性周辺金属部の金属含有率は、５０質量％以上であることが導電性に優れることから好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が特に好ましい。
【００５６】
導電性周辺金属部の金属量は特に限定されないが、金属量が多すぎると導電性周辺金属部が厚くなり、本発明の効果が不足する場合がある。また、金属量が少なすぎると導電性周辺金属部の導電性が不足する場合がある。よって導電性周辺金属部の金属量は、０．２〜１０．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは０．３〜８．０ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは０．４〜６．０ｇ／ｍ２である。導電性周辺金属部の金属量は、導電材料を一部切り取って測定試料とし、蛍光Ｘ線により測定試料中の金属の存在量（ｇ）を測定し、測定試料の導電性周辺金属部を有する面のうち、導電性周辺金属部が存在する部分のみの面積（ｍ２）で割ることで算出できる。
【００５７】
本発明の導電材料積層体において、導電性周辺金属部は、その少なくとも一部が後述する粘着剤層から露出した露出部を有する。本発明の導電材料積層体をタッチパネルセンサーに利用する場合、該露出部は外部との電気的接続を担うフレキシブルプリント配線板等の配線部材を導電性周辺金属部に接続するために設けることが好ましく、従って該露出部は端子部であることが好ましい。粘着剤層から露出した露出部の線幅は１５μｍ以上であることが導電材料積層体の経時安定性の観点から必要であり、好ましくは３０μｍ以上であり、特に好ましくは６０μｍ以上である。粘着剤層から露出した露出部の線幅が１５μｍ未満である場合、導電材料積層体の経時安定性が不十分となる。上限は特に限定されないが、実装面積を抑制して部材を小型化するため、露出部の線幅は２０００μｍ以下であることが好ましい。露出部の間隔は特に限定されないが、１μｍ以上であることが露出部間の絶縁性の観点から好ましい。露出部の間隔の上限は２０００μｍ以下とすることが実装面積を抑制できるため好ましい。
【００５８】
本発明の導電材料積層体において、露出部以外の導電性周辺金属部の線幅は特に限定されないが、３μｍ以上であることが導電性周辺金属部の導電性が優れることから好ましく、好ましくは５μｍ以上であり、特に好ましくは７μｍ以上である。上限は２０００μｍ以下であることが実装面積を抑制できるため好ましい。露出部以外の導電性周辺金属部の間隔は特に限定されないが、１μｍ以上であることが導電性周辺金属部間の絶縁性の観点から好ましい。露出部以外の導電性周辺金属部の間隔の上限は２０００μｍ以下とすることが実装面積を抑制できるため好ましい。
【００５９】
本発明において支持体上に導電性周辺金属部を形成する方法は特に限定されず、例えば特開２０１５−６９８７７号公報に開示される方法に従い、金属およびバインダーを含有する導電性金属インキや導電性ペーストを、支持体上に印刷等の方法で付与し導電性周辺金属部を形成する方法や、特開２００７−５９２７０号公報に開示される方法に従い、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する銀塩感光材料を導電材料前駆体として用い、硬化現像方式を用いて導電性周辺金属部を形成する方法、特開２００４−２２１５６４号公報、特開２００７−１２３１４号公報等に開示される方法に従い、支持体上にハロゲン化銀乳剤層を有する銀塩感光材料を導電材料前駆体として用い、直接現像方式を用いて導電性周辺金属部を形成する方法、特開２００３−７７３５０号公報、特開２００５−２５０１６９号公報、特開２００７−１８８６５５号公報、特開２００４−２０７００１号公報等に開示される方法に従い、支持体上に物理現像核層と、ハロゲン化銀乳剤層を少なくともこの順に有する銀塩感光材料を導電材料前駆体として用い、可溶性銀塩形成剤および還元剤をアルカリ液中で作用させる、いわゆる銀塩拡散転写法を用いて導電性周辺金属部を形成する方法、特開２０１４−１９７５３１号公報に開示される方法に従い、支持体上に下地層、感光性レジスト層を積層し、感光性レジスト層を任意のパターン状に露光後、現像し、レジスト画像を形成した後、無電解めっきを施してレジスト画像に被覆されていない下地層上に金属を局在化させ、その後レジスト画像を除去し導電性周辺金属部を形成する方法、特開２０１５−８２１７８号公報に開示されている方法に従い、支持体上に金属膜、レジスト膜を設け、該レジスト膜を露光および現像して開口部を形成し、該開口部の金属膜をエッチングして除去して導電性周辺金属部を形成する方法等が例示できる。
【００６０】
上記した支持体上に導電性周辺金属部を形成する方法の中でも、導電性に優れる銀を含有する導電性周辺金属部が容易に形成できることから、導電性金属インキや導電性ペーストを用いて導電性周辺金属部を形成する方法や、銀塩感光材料を導電材料前駆体として用いて導電性周辺金属部を形成する方法が特に好ましい。
【００６１】
支持体上に導電性周辺金属部を形成後、本発明の化合物を付与する前に、該導電性周辺金属部に公知の金属表面処理を施してもよい。例えば特開２００８−３４３６６号公報に記載されているような還元性物質、水溶性リンオキソ酸化合物、水溶性ハロゲン化合物を作用させてもよい。また、銀塩感光材料を導電材料前駆体として用いて導電性周辺金属部を形成する場合、本発明の効果をさらに向上させることを目的として、特開２００７−１２４０４号公報に記載されているように導電性周辺金属部表面をタンパク質分解酵素等の酵素を含有する処理液で処理し、残存するゼラチン等を低減してもよい。
【００６２】
導電材料が支持体上に有する光透過性導電層について説明する。本発明の導電材料積層体をタッチパネルセンサーに利用する場合、光透過性導電層は、互いに電気的に絶縁された複数のセンサーを有するセンサー部であってもよい。光透過性導電層の構成は特に限定されず、前記した導電性周辺金属部を形成する方法に準じて形成された網目状金属細線パターンであってもよく、特開２００９−２１５５９４号公報等に記載される金属ナノワイヤーを含有する層であってもよく、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＩＺＯ（酸化インジウム亜鉛）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）等の導電性金属酸化物や、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリアニリン等の導電性ポリマー、グラフェン等によって形成された非金属導電膜であってもよい。
【００６３】
本発明の導電材料積層体の用途がタッチパネルセンサーであり、かつ光透過性導電層として網目状金属細線パターンを用いる場合、網目状金属細線パターンは、複数の単位格子を網目状に配置した幾何学形状を有することがセンサーの感度、視認性（センサーの形状が見えにくい）等の観点から好ましい。単位格子の形状としては、例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、平行四辺形、台形等の四角形、六角形、八角形、十二角形、二十角形等のｎ角形、星形等を組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられる。中でも単位格子の形状としては正方形もしくは菱形が好ましい。またボロノイ図形やドロネー図形、ペンローズタイル図形等に代表される不規則幾何学形状も好ましい網目状金属細線パターンの形状の一つである。
【００６４】
網目状金属細線パターンは、センサー部の視認性（難視認性）の観点から、支持体上のセンサー間には該センサーと電気的に絶縁された、網目状金属細線パターンにより形成されたダミー部を有していてもよい。センサー部、およびダミー部を構成する金属細線の線幅は２０μｍ以下であることが視認性の観点から好ましく、更に好ましくは１〜１０μｍである。また単位格子の繰り返し間隔は５０〜６００μｍであることがセンサーの感度、視認性の観点から好ましく、更に好ましくは５０〜４００μｍ以下である。網目状金属細線パターンの開口率は８５％以上であることが本発明の導電材料積層体の透明性に優れることから好ましく、８８〜９９％がより好ましい。
【００６５】
本発明の導電材料積層体が有する粘着剤層から露出した導電性周辺金属部には、外部との電気的接続を担うフレキシブルプリント配線板等の配線部材が実装される。露出部と配線部材との電気的接続は、前述した金属およびバインダーを含有する導電性金属インキや導電性ペースト、特開２０１６−１８１４４２号公報に記載されている異方性導電層を使用する方法が例示できる。
【００６６】
本発明の導電材料積層体を構成する粘着剤層について説明する。本発明の導電材料積層体の透明性の観点から、粘着剤層は全光線透過率が９０％以上であることが好ましく、特に好ましくは９５％以上である。同様の観点から、粘着剤層のヘイズは０〜３％が好ましく、特に好ましくは０〜２％である。粘着剤層の形成には公知の粘着性を有する物質を用いることができる。具体的には、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が例示できる。中でもアクリル系粘着剤は耐候性や透明性に優れることから特に好ましい。
【００６７】
粘着剤層として、特開平９−２５１１５９号公報、特開２０１１−７４３０８号公報等に例示されている透明性の高いアクリル系粘着剤を使用した光学用粘着テープや、特開２００９−４８２１４号公報、特開２０１０−２５７２０８号公報等に例示されている透明性の高い硬化型樹脂の硬化物を用いてもよい。光学用粘着テープ、透明性の高い硬化型樹脂はともに市販されており、前者としては住友スリーエム（株）より高透明性接着剤転写テープ（８１７１ＣＬ／８１７２ＣＬ／８１４６−１／８１４６−２／８１４６−３／８１４６−４等）、日東電工（株）より光学用透明粘着シート（ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）  ＣＳ９８６４ＵＡＳ／ＣＳ９８６４ＵＡ等）等が例示でき、後者としてはデクセリアルズ（株）より光学弾性樹脂ＳＶＲ（登録商標）シリーズ（ＳＶＲ１１５０、ＳＶＲ１３２０等）、協立化学産業（株）よりＷＯＲＬＤ  ＲＯＣＫ（登録商標）シリーズ（ＨＲＪ（登録商標）−４６、ＨＲＪ−２０３等）、ヘンケルジャパン（株）より紫外線硬化型光学透明接着剤Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）  ＬＯＣＡシリーズ（Ｌｏｃｔｉｔｅ３１９２、Ｌｏｃｔｉｔｅ３１９３等）等が例示でき、これらを入手し利用することができる。
【００６８】
本発明の導電材料積層体を構成する機能材料について説明する。機能材料としては、前述した導電材料や、化学強化ガラス、ソーダガラス、石英ガラス、無アルカリガラス等のガラス、ポリエチレンテレフタレート等の各種樹脂を含有するフィルム、および上記したガラスやフィルムの少なくとも一方の面にハードコート層、反射防止層、防眩層、偏光層、等の公知の機能層を有する材料を例示できる。
【００６９】
本発明の導電材料積層体の用途は限定されず、タッチパネルセンサーや電磁波シールド材等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００７０】
以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７１】
（実施例１）
＜導電材料１の作製＞
支持体として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なお、支持体の全光線透過率は９１．８％、ヘイズは０．７％であった。
【００７２】
次に下記組成の物理現像核層塗液を支持体上にグラビアコーティングにより均一に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。
【００７３】
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液    塩化パラジウム                                  ５ｇ
塩酸                                          ４０ｍＬ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ｂ液    硫化ソーダ                                  ８．６ｇ
蒸留水                                    １０００ｍＬ
Ａ液とＢ液を撹拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
【００７４】
＜物理現像核層塗液／１ｍ２あたり＞
前記硫化パラジウムゾル（固形分として）              ０．４ｍｇ
２質量％グリオキサール水溶液                        ２００ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ４ｍｇ
デナコール（登録商標）ＥＸ−８３０                    ２５ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％エポミン（登録商標）ＳＰ−２００  水溶液  ５００ｍｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量１０，０００）
【００７５】
【化１６】
2019214201.tif 000017
【００７６】
続いて、支持体に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核層の上にスライドコーティングにより均一に塗布、乾燥して、導電材料前駆体を得た。ハロゲン化銀乳剤層が含有するハロゲン化銀乳剤は、コントロールドダブルジェット法で製造した。このハロゲン化銀乳剤が含有するハロゲン化銀粒子は、塩化銀９５ｍｏｌ％と臭化銀５ｍｏｌ％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀粒子を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は、銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを保護コロイド（バインダー）として含有する。
【００７７】
＜中間層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                            ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ５ｍｇ
染料１                                                  ５ｍｇ
【００７８】
【化１７】
2019214201.tif 000018
【００７９】
＜ハロゲン化銀乳剤層組成／１ｍ２あたり＞
ハロゲン化銀乳剤                                    ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール                ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ２０ｍｇ
【００８０】
＜保護層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                                １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）            １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  １０ｍｇ
【００８１】
導電材料前駆体と、図１で示したポジ型透過原稿とを密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターで４００ｎｍ以下の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。該ポジ型透過原稿はセンサー相当部２１（２１ａ〜２１ｄの４本）、周辺配線相当部２２（２２ａ〜２２ｄの４本）、周辺配線相当部２２’（２２ａ’〜２２ｄ’の４本）、端子相当部２３（２３ａ〜２３ｄの４本）、端子相当部２３’（２３ａ’〜２３ｄ’の４本）を有する。センサー相当部２１は線幅４．５μｍ、一辺の長さが３００μｍで狭い方の角度が６０°の菱形の単位格子により形成された網目状パターンによって形成されており、周辺配線相当部２２、２２’、端子相当部２３、２３’は全てベタパターン（塗りつぶしパターン）である。周辺配線相当部２２、２２’の線幅は全て４０μｍであり、隣接する周辺配線相当部間の最短距離は４０μｍである。端子相当部２３、２３’の線幅は５００μｍであり、隣接する端子相当部間の最短距離は５００μｍである。なお図中、破線は後述する機能材料の貼合領域３１を表し、ポジ型透過原稿上に破線は存在しない。
【００８２】
その後、下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を４０℃の温水で水洗除去し、乾燥処理した。このようにして複数のセンサーを有するセンサー部、複数の周辺配線を有する周辺配線部、複数の端子を有する端子部を有する導電材料１を得た。なお、得られた導電材料１が有するパターンの形状、線幅等は、前記したポジ型透過原稿と同様であった。センサー部は網目状金属細線パターンにより形成された光透過性導電層に相当し、周辺配線部、端子部は導電性周辺金属部に相当する。蛍光Ｘ線分析による測定の結果、導電性周辺金属部の金属量は１．０ｇ／ｍ２であった。
【００８３】
＜拡散転写現像液組成＞
水酸化カリウム                                      ２５ｇ
ハイドロキノン                                      １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン                        ２ｇ
亜硫酸カリウム                                      ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン                          １５ｇ
臭化カリウム                                      １．２ｇ
全量を水で１０００ｍＬに、ｐＨ＝１２．２に調整した。
【００８４】
＜導電材料２の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１を除去し、乾燥して導電材料２を得た。
【００８５】
＜化合物溶液１＞
化合物ＳＣ−２                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００８６】
＜導電材料３の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液２中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液２を除去し、乾燥して導電材料３を得た。
【００８７】
＜化合物溶液２＞
化合物ＳＣ−４                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００８８】
＜導電材料４の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液３中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液３を除去し、乾燥して導電材料４を得た。
【００８９】
＜化合物溶液３＞
化合物ＳＣ−６                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００９０】
＜導電材料５の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液４中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液４を除去し、乾燥して導電材料５を得た。
【００９１】
＜化合物溶液４＞
化合物ＳＣ−８                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００９２】
＜導電材料６の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液５中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液５を除去し、乾燥して導電材料６を得た。
【００９３】
＜化合物溶液５＞
化合物ＳＣ−９                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００９４】
＜導電材料７の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液６中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液６を除去し、乾燥して導電材料７を得た。
【００９５】
＜化合物溶液６＞
化合物ＳＣ−１２                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００９６】
＜導電材料８の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液７中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液７を除去し、乾燥して導電材料８を得た。
【００９７】
＜化合物溶液７＞
化合物ＳＣ−１６                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【００９８】
＜導電材料９の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液８中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液８を除去し、乾燥して導電材料９を得た。
【００９９】
＜化合物溶液８＞
化合物ＳＣ−１７                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１００】
＜導電材料１０の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液９中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液９を除去し、乾燥して導電材料１０を得た。
【０１０１】
＜化合物溶液９＞
化合物ＴＵ−１                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１０２】
＜導電材料１１の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１０中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１０を除去し、乾燥して導電材料１１を得た。
【０１０３】
＜化合物溶液１０＞
化合物ＴＵ−３                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１０４】
＜導電材料１２の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１１中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１１を除去し、乾燥して導電材料１２を得た。
【０１０５】
＜化合物溶液１１＞
化合物ＴＵ−５                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１０６】
＜導電材料１３の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１２中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１２を除去し、乾燥して導電材料１３を得た。
【０１０７】
＜化合物溶液１２＞
化合物ＴＵ−６                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１０８】
＜導電材料１４の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１３中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１３を除去し、乾燥して導電材料１４を得た。
【０１０９】
＜化合物溶液１３＞
化合物ＴＵ−８                                        １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１１０】
＜導電材料１５の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１４中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１４を除去し、乾燥して導電材料１５を得た。
【０１１１】
＜化合物溶液１４＞
化合物ＴＵ−１０                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１１２】
＜導電材料１６の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１５中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１５を除去し、乾燥して導電材料１６を得た。
【０１１３】
＜化合物溶液１５＞
化合物ＴＵ−１２                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１１４】
＜導電材料１７の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１６中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１６を除去し、乾燥して導電材料１７を得た。
【０１１５】
＜化合物溶液１６＞
化合物ＳＣＢ−１                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１１６】
＜導電材料１８の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１７中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１７を除去し、乾燥して導電材料１８を得た。
【０１１７】
＜化合物溶液１７＞
化合物ＳＣＢ−３                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１１８】
＜導電材料１９の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１８中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１８を除去し、乾燥して導電材料１９を得た。
【０１１９】
＜化合物溶液１８＞
化合物ＳＣＢ−８                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１２０】
＜導電材料２０の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液１９中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液１９を除去し、乾燥して導電材料２０を得た。
【０１２１】
＜化合物溶液１９＞
化合物ＳＣＢ−９                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１２２】
＜導電材料２１の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液２０中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液２０を除去し、乾燥して導電材料２１を得た。
【０１２３】
＜化合物溶液２０＞
化合物Ｃ−１                                          １．５ｇ
水酸化ナトリウム                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１２４】
【化１８】
2019214201.tif 000019
【０１２５】
＜導電材料２２の作製＞
導電材料１を下記化合物溶液２１中に３０℃で１分間浸漬した後、シャワー水洗により余剰な化合物溶液２１を除去し、乾燥して導電材料２２を得た。
【０１２６】
＜化合物溶液２１＞
化合物Ｃ−２                                          １．５ｇ
水酸化ナトリウム                                      １．５ｇ
水                                                    １．０Ｌ
【０１２７】
【化１９】
2019214201.tif 000020
【０１２８】
＜導電材料２３の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２００μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を８００μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料７と同様にして、導電材料２３を得た。なお、得られた導電材料２３が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１２９】
＜導電材料２４の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を８０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９２０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料７と同様にして、導電材料２４を得た。なお、得られた導電材料２４が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３０】
＜導電材料２５の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を４０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９６０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料７と同様にして、導電材料２５を得た。なお、得られた導電材料２５が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３１】
＜導電材料２６の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９８０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料７と同様にして、導電材料２６を得た。なお、得られた導電材料２６が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３２】
＜導電材料２７の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を１０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９９０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料７と同様にして、導電材料２７を得た。なお、得られた導電材料２７が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３３】
＜導電材料２８の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２００μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を８００μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１３と同様にして、導電材料２８を得た。なお、得られた導電材料２８が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３４】
＜導電材料２９の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を８０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９２０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１３と同様にして、導電材料２９を得た。なお、得られた導電材料２９が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３５】
＜導電材料３０の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を４０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９６０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１３と同様にして、導電材料３０を得た。なお、得られた導電材料３０が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３６】
＜導電材料３１の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９８０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１３と同様にして、導電材料３１を得た。なお、得られた導電材料３１が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３７】
＜導電材料３２の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を１０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９９０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１３と同様にして、導電材料３２を得た。なお、得られた導電材料３２が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３８】
＜導電材料３３の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２００μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を８００μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１８と同様にして、導電材料３３を得た。なお、得られた導電材料３３が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１３９】
＜導電材料３４の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を８０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９２０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１８と同様にして、導電材料３４を得た。なお、得られた導電材料３４が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１４０】
＜導電材料３５の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を４０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９６０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１８と同様にして、導電材料３５を得た。なお、得られた導電材料３５が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１４１】
＜導電材料３６の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を２０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９８０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１８と同様にして、導電材料３６を得た。なお、得られた導電材料３６が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１４２】
＜導電材料３７の作製＞
端子相当部２３、２３’の線幅を１０μｍに変更し、隣接する端子相当部間の最短距離を９９０μｍとしたポジ型透過原稿を使用した以外は導電材料１８と同様にして、導電材料３７を得た。なお、得られた導電材料３７が有するパターンの形状、線幅等は、ポジ型透過原稿と同様であった。
【０１４３】
＜本発明の化合物の存在の確認＞
導電材料１〜３７それぞれについて、ＦＥ−ＳＥＭ（（株）日立ハイテクノロジーズ製Ｓ−４８００）付属のエネルギー分散型Ｘ線分光法装置を使用して硫黄元素量を評価した。導電材料２〜２０、２３〜３７は導電材料１と比較して硫黄元素量が増加しており、本発明の化合物が存在していることを確認した。
【０１４４】
＜導電材料積層体１〜３７の作製＞
導電材料１〜３７それぞれについて、機能材料の貼合領域３１に住友スリーエム（株）製高透明性接着剤転写テープ８１４６−４を貼合し、厚み１００μｍの粘着剤層（全光線透過率９９％以上、ヘイズ０．４％）とした。続いて機能材料としてＥＡＧＬＥ  ＸＧ（登録商標）（コーニングジャパン（株）製無アルカリガラス）を粘着剤層上に貼合し、導電材料積層体１〜３７を得た。導電材料積層体１〜３７はいずれも端子部の一部が粘着剤層から露出しており、この部分が本発明における露出部に相当する。同様の手順を繰り返し、導電材料積層体１〜３７について各３０枚の試料を作製した。
【０１４５】
＜経時変化が生じた試料数＞
各導電材料積層体の全試料について、設計上導通している左右の端子間（ポジ型透過原稿における２３ａ−２３ａ’間〜２３ｄ−２３ｄ’間に相当する４組）の抵抗値を測定し初期抵抗値（Ｒ０ａ〜Ｒ０ｄ）とした。次に、ＪＩＳ  Ｚ  ２３８１に準じた遮蔽暴露試験（自然通風型）を３ヶ月間実施した。試験後、全試料について、設計上導通している左右の端子間の抵抗値を測定し、試験後抵抗値（Ｒａ〜Ｒｄ）とした。そして以下の式に従い、端子間の抵抗値変化率（単位：％）を算出した。４組の端子間のうち、１端子間でも抵抗値変化率が±１０％を超えた場合、その試料は経時変化が生じたと判断した。導電材料積層体１〜３７の各３０枚中、経時変化が生じた試料数を表１に示す。
端子間の抵抗値変化率（単位：％）＝｛（Ｒｘ−Ｒ０ｘ）／Ｒ０ｘ｝×１００
式中ｘはａ〜ｄを表す。
【０１４６】
【表１】
2019214201.tif 000021
【０１４７】
表１の結果から、本発明によって経時安定性に優れた導電材料積層体が得られることが判る。また本発明の好ましい態様の優位性も明らかである。
【０１４８】
（実施例２）
実施例１における導電材料積層体１を使用し、その露出部に本発明の化合物（ＳＣ−８、ＳＣ−１２、ＳＣ−１６、ＴＵ−５、ＴＵ−６、ＴＵ−１２、ＳＣＢ−３、ＳＣＢ−８）を実施例１と同様の方法にて付与したサンプルについて、実施例１と同じ試験にて経時変化を観察したところ、本発明の化合物を付与したサンプルは実施例１にて同じ化合物を付与したサンプルと同様に経時安定性に優れていた。
【符号の説明】
【０１４９】
２１  センサー相当部
２２、２２’  周辺配線相当部
２３、２３’  端子相当部
３１  機能材料の貼合領域
【図１】
2019214201.tif 000024