(57)【要約】【課題】  高温製膜性を有し、形状安定性及び追従性を有するフィルムとされ得る樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる樹脂層を有する成形フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】  重合度が８００以上１０００以下である塩化ビニル樹脂１００質量部とアクリロニトリル−スチレン共重合体２０質量部以上３００質量部以下とを含み、重量平均分子量が２８万以上３１０万以下であるアクリル系加工助剤を更に含む樹脂組成物と、当該樹脂組成物からな樹脂層を備える成形フィルムとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル樹脂１００質量部とアクリロニトリル−スチレン共重合体２０質量部以上３００質量部以下とを含む
ことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記アクリロニトリル−スチレン共重合体を６６質量部以上含む
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
重量平均分子量が２８万以上３１０万以下のアクリル樹脂からなるアクリル系加工助剤を更に含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記塩化ビニル樹脂の重合度が８００以上１０００以下である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂組成物からな樹脂層を備える
ことを特徴とする成形フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物及び成形フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の外装や看板等のように屋外で使用される物の表面に付されるフィルムは、長期にわたる耐候性や耐熱性等が求められる。例えば、塩化ビニル樹脂からなるフィルムは、一般的には耐候性や耐熱性に加えて印刷性も優れており、上記のような種々の用途で使用されている。
【０００３】
下記特許文献１には、塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物が開示されている。具体的には、塩化ビニル樹脂にアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）やアクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）あるいはエチレン−ビニルアセテート樹脂等を混合し、安定剤としてラウリル錫メルカプトカルボキシレートを使用した樹脂組成物が開示されている。また、下記特許文献２には、塩化ビニル樹脂にα−メチルスチレンおよびＮ−フェニルマレイミドまたは無水マレイン酸を共重合させてなる耐熱樹脂を添加した成形用化粧シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２９０７４９号公報
【特許文献２】特開平５−４３０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、塩化ビニル樹脂から成るフィルムは、一般的には耐候性や耐熱性等が優れている。しかし、塩化ビニル樹脂から成るフィルムは、高温での形状安定性が劣る傾向にある。そのため、塩化ビニル樹脂から成るフィルムは、三次元形状を有する成形品の表面に被せられると収縮し、当該成形品の一部が露出したり、当該成形品から剥がれたりする場合がある。例えば、上記特許文献２の成形用化粧シートは、７０℃〜８０℃で軟化するため、建材や自動車の装飾等の分野で用いる場合には形状安定性が不十分である。
【０００６】
また、上記特許文献１の実施例には、１９０℃に設定されたロールで樹脂組成物を混練した際の黄変指数は５分後に１７となることが示されている。よって、上記特許文献１の樹脂組成物は高温で成膜することが困難である。このように従来の塩化ビニル樹脂を含む樹脂組成物は高温製膜性が不十分である。
【０００７】
また、三次元形状を有する成形品の表面に成形フィルムを被覆させる場合、当該成形フィルムはその表面の形状に追従して変形し得るように、追従性が要求される。
【０００８】
そこで本発明は、高温製膜性を有し、形状安定性及び追従性を有するフィルムとされ得る樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる樹脂層を有する成形フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂１００質量部とアクリロニトリル−スチレン共重合体２０質量部以上３００質量部以下とを含むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の樹脂組成物は、前記アクリロニトリル−スチレン共重合体を６６質量部以上含むことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の樹脂組成物は、重量平均分子量が２８万以上３１０万以下のアクリル樹脂からなるアクリル系加工助剤を更に含むことが好ましい。
【００１２】
また、前記塩化ビニル樹脂の重合度が８００以上１０００以下であることが好ましい。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、本発明の成形フィルムは、上記本発明の樹脂組成物からなる樹脂層を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、高温製膜性を有し、形状安定性及び追従性を有するフィルムとされ得る樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる樹脂層を有する成形フィルムが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る成形フィルムの断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に例示する実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、以下の実施形態から変更、改良することができる。
【００１７】
［成形フィルム］
図１は、本発明の実施形態に係る成形フィルムの断面を概略的に示す図である。本実施形態の成形フィルム１は、樹脂層２と当該樹脂層２の一方の面側に積層される粘着剤層３とを備える。
【００１８】
粘着剤層３は、成形フィルム１を種々の被着体に貼り付けるために設けられる粘着剤からなる層である。粘着剤層３を構成する粘着剤は特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル樹脂系粘着剤等が挙げられる。なお、（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルの一方または両方を意味する。
【００１９】
粘着剤層３は、例えば樹脂層２の一方の面に粘着剤が塗工されることによって形成される。
【００２０】
樹脂層２は、後述する樹脂組成物からなる層である。また、樹脂層２の厚さは特に制限されない。樹脂層２の厚さは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下とされ、１００μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
樹脂層２は、後述する樹脂組成物を硬化させることで形成される。樹脂層２は、例えばカレンダー製膜によって形成される。
【００２２】
樹脂層２は、透明であってもよく、着色されていてもよい。このような本実施形態の樹脂層２を備える成形フィルム１は、例えば、車両の内装品や外装品または屋外に設置される物体の表面に貼り付けるためのフィルム、ステッカー等として好適である。
【００２３】
なお、成形フィルム１は、樹脂層２のみを備える単層のフィルムであってもよく、樹脂層２及び粘着剤層３以外の層を備えたフィルムであってもよい。例えば、樹脂層２と粘着剤層３との間や、樹脂層２の粘着剤層３側とは反対側の面に、単層または複層の印刷層等が設けられてもよい。当該印刷層の形成方法は特に制限されない。印刷層は、例えば、樹脂、着色剤、溶剤等を含む樹脂組成物がスクリーン印刷等の方法で塗工されることによって形成される。
【００２４】
［樹脂組成物］
本実施形態の樹脂層２を構成する樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、及びアクリル系加工助剤を含む。
【００２５】
樹脂層２を構成する樹脂組成物に含まれる塩化ビニル樹脂は、重合度が８００以上１０００以下であることが好ましい。塩化ビニル樹脂の重合度が８００以上であることによって、樹脂層２に適切な抗張力を付与し得る。また、塩化ビニル樹脂の重合度が１０００以下であることによって、樹脂層２を製膜する際に、樹脂層２を構成する樹脂組成物の粘度を適正な範囲とするための温度が過度に高まることが抑制され得る。そのため、樹脂層２の製膜過程において樹脂層２を構成する樹脂組成物に過度に熱が加わることが抑制され、樹脂層２の黄変が抑制され得る。
【００２６】
樹脂層２を構成する樹脂組成物に含まれるアクリロニトリル−スチレン共重合体は、一般的に塩化ビニル樹脂よりガラス転移温度が高い。したがって、樹脂層２を構成する樹脂組成物がアクリロニトリル−スチレン共重合体を含むことによって、塩化ビニル樹脂のみの場合に比べて当該樹脂組成物のガラス転移温度が上がり、成形後の樹脂層２の形状安定性が向上し得る。なお、ガラス転移温度は、動的粘弾性測定装置ＤＭＡを使用して測定したｔａｎδのピークの値である。
【００２７】
また、樹脂層２を構成する樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対してアクリロニトリル−スチレン共重合体を２０質量部以上３００質量部以下含む。このようにアクリロニトリル−スチレン共重合体が添加されることによって、塩化ビニル樹脂単独で形成されるフィルムに比べて、樹脂層２が脆くなることが抑制され、成形フィルム１を強靱なフィルムとし得る。また、樹脂層２を構成する樹脂組成物は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対してアクリロニトリル−スチレン共重合体を６６質量部以上３００質量部以下含むことが好ましい。このようにアクリロニトリル−スチレン共重合体が添加されることによって、塩化ビニル樹脂が熱によって分解することが抑制され、樹脂層２の熱による黄変が抑制され得る。
【００２８】
樹脂層２を構成する樹脂組成物に含まれるアクリル系加工助剤は、重量平均分子量が２８万以上３１０万以下の（メタ）アクリル樹脂を指す。アクリル系加工助剤として、例えば、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステル系共重合体は、アクリル酸エステル同士、メタクリル酸エステル同士、またはアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとを共重合してなる共重合体である。アクリル酸エステル、または、メタクリル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜１８であるものが好ましい。具体例としては、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステルが挙げられる。また、メタアクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル等のメタクリル酸エステルが挙げられる。
【００２９】
樹脂層２を構成する樹脂組成物に含まれるアクリル系加工助剤の含有量は、塩化ビニル樹脂１００質量部に対して１質量部以上６質量部以下であることが好ましい。アクリル系加工助剤の含有量が１質量部以上であることによって、樹脂層２に適切な抗張力を付与し得る。そのため、樹脂層２の形状安定性を向上し得る。また、アクリル系加工助剤の含有量が６質量部以下であることによって、樹脂層２の表面光沢の低下や製膜時のフローマークの発生を抑制し得る。
【００３０】
アクリル系加工助剤の重量平均分子量は、２８万以上３１０万以下であることが好ましい。アクリル系加工助剤の重量平均分子量が２８万以上であることによって、樹脂層２に適切な抗張力を与え、樹脂層２が成形で延伸される際に破断もしく伸びすぎることが抑制され得る。また、アクリル系加工助剤の重量平均分子量が３１０万以下であることによって、成形後の樹脂層２に残留応力が生じることが抑制され得る。
【００３１】
＜その他の成分＞
本実施形態の樹脂組成物は、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、顔料、可塑剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【００３２】
例えば、樹脂層２を構成する樹脂組成物が滑剤や安定剤等を含むことによって、樹脂層２をカレンダー製膜で形成する際にカレンダーロールとの摩擦によって樹脂層２が黄変することが抑制され得る。また、樹脂層２を構成する樹脂組成物がＢａ／Ｚｎ系やＺｎ系の安定剤を含むことによって、樹脂層２の製膜時に塩化ビニル樹脂の熱分解が抑制され得る。
【００３３】
（樹脂組成物の性質）
樹脂層２を構成する樹脂組成物のガラス転移温度は、配合が調整されることによって、８０℃以上とされることが好ましく、１００℃以上とされることがより好ましい。樹脂層２を構成する樹脂組成物のガラス転移温度が８０℃以上とされることによって、樹脂層２の形状安定性が向上し得ることに加えて、樹脂層２が真空成形される場合にはドローダウンが抑制され得る。また、樹脂層２を構成する樹脂組成物のガラス転移温度は、１３０℃以下であることが好ましい。当該樹脂組成物のガラス転移温度が１３０℃以下とされることによって、樹脂層２の成膜時の温度を塩化ビニル樹脂が分解し始める温度より低くすることができる。そのため、樹脂層２の黄変が抑制され得る。
【００３４】
また、樹脂層２を構成する樹脂組成物の貯蔵弾性率は、配合が調整されることによって、以下の範囲に調整されることが好ましい。
【００３５】
樹脂層２を構成する樹脂組成物の８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１１００ＭＰａ以上２６００ＭＰａ以下であることが好ましい。樹脂組成物の８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が１１００ＭＰａ以上とされることによって、成形後の樹脂層２の形状安定性が向上し得る。また、樹脂組成物の８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が２６００ＭＰａ以下とされることによって、樹脂層２が硬くなり過ぎることが抑制され、樹脂層２と、粘着剤層３や他のフィルム等とを積層する際の取扱性が向上し得る。
【００３６】
また、樹脂層２を構成する樹脂組成物の１４０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は、１ＭＰａ以上７ＭＰａ以下であることが好ましい。樹脂層２を構成する樹脂組成物の１４０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が１ＭＰａ以上とされることによって、高温で樹脂層２を成形する際に樹脂層２の強度や柔軟性が不足したりして樹脂層２が破損することが抑制され得る。また、樹脂層２を構成する樹脂組成物の１４０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が７ＭＰａ以下とされることによって、樹脂層２の成形時の追従性が向上し得る。
【００３７】
また、樹脂層２を構成する樹脂組成物の１８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は、０．２ＭＰａ以上５ＭＰａ以下であることが好ましい。樹脂組成物の１８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が０．２ＭＰａ以上とされることによって、樹脂層２をカレンダー製膜で形成する際にカレンダーロールから樹脂層２の剥離が容易になり得る。また、樹脂組成物の１８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）が５ＭＰａ以下とされることによって、樹脂層２をカレンダー製膜で形成する際に摩擦熱の発生を抑制できる。そのため、１８０℃以上の高温で樹脂組成物を混練しても塩化ビニル樹脂の熱分解による樹脂層２の変色を抑制し得る。同様の観点から、樹脂層２を構成する樹脂組成物の１８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）は３ＭＰａ以下であることがより好ましい。
【００３８】
上記実施形態を例に本発明について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の樹脂組成物は、少なくとも塩化ビニル樹脂１００質量部とアクリロニトリル−スチレン共重合体２０質量部以上３００質量部以下とを含んでいればよく、他の成分は必須成分ではない。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１〜１３及び比較例１〜７）
表１及び表２に記載の配合で各材料をリボンブレンダーにて混合し、実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る樹脂組成物を得た。
【００４１】
上記のように混合して得られた樹脂組成物を、加圧ニーダーを用いて１５０℃にて１０分間予備混練した後、得られた予備混練物を１６０℃に設定された２本ロールを用いて１０分間溶融混練し、溶融混練物を得た。次いで、カレンダー製膜によって溶融混練物を厚み約２５０μｍのフィルムとし、実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る成形フィルムを形成した。これらの成形フィルムの形成には、ロール温度が１８５℃以上１９５℃以下の逆Ｌ型に配列された４本カレンダーロールを用いた。
【００４２】
なお、表１及び表２に商品名で記されている各材料の詳細は下記の通りである。
カネビニールＳ１００１Ｎ：塩化ビニル樹脂、重合度が１０００、株式会社カネカ製
カネビニールＳ１００８：塩化ビニル樹脂、重合度が８００、株式会社カネカ製
ＸＭ−２５：アクリル樹脂、株式会社カネカ製
メタブレンＨ−６０２：アクリル樹脂、三菱ケミカル株式会社製
クララスチックＫ−２５４０Ａ：ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル株式会社製
クララスチックＳ−３８１１：ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル株式会社製
クララスチックＳ−１２００Ｂ：ＡＢＳ樹脂、日本エイアンドエル株式会社製
テルアロイＡ−１５Ｘ：ＡＳ樹脂、株式会社カネカ製
アデカサイザーＰＮ−１４３０：ポリエステル可塑剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
メタブレンＰ−５５１Ａ：アクリル系加工助剤、ガラス転移温度が７１℃、重量平均分子量が１４５万、三菱ケミカル株式会社製
メタブレンＰ−５３０Ａ：アクリル系加工助剤、ガラス転移温度が７０℃、重量平均分子量が３１０万、三菱ケミカル株式会社製
メタブレンＰ−５７０Ａ：アクリル系加工助剤、ガラス転移温度が５９℃、重量平均分子量が２８万、三菱ケミカル株式会社製
ＣＲ−９０−２：酸化チタンからなる白色顔料、石原産業株式会社製
アデカスタブＬＳ−１６：アクリル系滑剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
ＢＵ−ＳＴ：ブチルステアレート、川研ファインケミカル株式会社製
ＡＣ−６Ａ：ポリオレフィンワックス、ハネウェル社製
アデカスタブＳＰ−２００２：Ｚｎ系＋ハイドロタルサイト安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＣＰＳ−１：Ｂａ／Ｚｎ系＋ハイドロタルサイト安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＳＰ−８３：β−ジケトン、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＲＸ−４０６：Ｚｎ系安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
ＱＰ−１８４５：安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＳＣ−１００１：Ｚｎ系＋ホスファイト安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＣＰＬ−４６：液状過塩素酸塩系安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＡＣ−４００：Ｂａ／Ｚｎ系安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＡＣ−２９２：Ｚｎ系安定剤、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＣＰＬ−１５６３：ホスファイト＋ヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）、株式会社ＡＤＥＫＡ製
アデカスタブＣ：ホスファイト、株式会社ＡＤＥＫＡ製
【００４３】
【表１】
2019214634.tif 000003
【００４４】
【表２】
2019214634.tif 000004
【００４５】
＜評価方法＞
以下に説明する方法で、上記実施例及び比較例に係るフィルムを評価した。評価結果は表１及び表２に示す通りである。
【００４６】
（高温製膜性）
上記のようにして形成した実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る成形フィルムについて、形成直後（初期）の色と、１８０℃の環境下で１時間静置した後の色とを、コニカミノルタ製測色機ＣＭ−３６００ｄで測色し、色彩値（ｂ＊）及び黄色度（ＹＩ）を以下の基準で評価した。なお、通常のフィルムの製造過程において樹脂組成物は１時間も高温環境下に置かれないが、樹脂組成物が再利用される場合を考慮して長時間加熱されたときの色を確認した。樹脂組成物が高温環境下に長く置かれると、塩化ビニル樹脂が分解されることで生じる塩化水素によってアクリル樹脂やポリエステル等の加水分解が促進され、黄変し易くなる。
Ａ：５未満
Ｂ：５以上７未満
Ｃ：７以上１０未満
Ｄ：１０以上１５未満
Ｅ：１５以上
【００４７】
（追従性）
上記実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る成形フィルムのそれぞれに、以下に説明するように作製した粘着剤層をラミネートし、２３℃５０％ＲＨにて１週間静置した。その後、半径３０ｍｍの半球状であり、且つ、球の頂点に直径１０ｍｍ、深さ３０ｍｍの窪みを有するＡＢＳ樹脂からなる立体構造物の表面に、成光産業株式会社製の真空成形機フォーミング４８０を用いて成形温度１４０℃でそれぞれの成形フィルムを被覆させ、成形体とした。そして、窪みの深さ方向への成形フィルムの追従性を確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：２５ｍｍ以上
Ｂ：２０ｍｍ以上２５ｍｍ未満
Ｃ：１８ｍｍ以上２０ｍｍ未満
Ｄ：１８ｍｍ未満
【００４８】
（粘着剤層の作製）
ニッセツＫＰ-３０７５（日本カーバイド工業株式会社製）１００質量部にエポキシ系架橋剤ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ（三菱ガス化学株式会社製）０．１質量部を添加して粘着剤を調製した。この粘着剤を剥離処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ＰＥＴ７５ＧＳ、リンテック株式会社製）に乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗工し、８０℃で乾燥した。このようにして、ＰＥＴフィルム上に粘着剤層を形成した。
【００４９】
（形状安定性）
上記実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る成形フィルムのそれぞれに、上記粘着剤層をラミネートし、２３℃５０％ＲＨにて１週間静置した。その後、成光産業株式会社製の真空成形機フォーミング４８０を用いて成形温度１４０℃にて、面延伸率３００％でそれぞれの成形フィルムを７ｃｍ角のＡＢＳ板に被覆した後、中央部を５ｃｍ角で切り取った。切り取った部分を８０℃の乾燥機に４８時間投入し、成形フィルムの収縮量を測定し、以下の基準で評価した。
Ａ：１％未満
Ｂ：１％以上１．５％未満
Ｃ：１．５％以上２％未満
Ｄ：２％以上
【００５０】
（ガラス転移温度、貯蔵弾性率）
上記実施例１〜１３及び比較例１〜７に係る成形フィルムをそれぞれ１０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに切り出し、動的粘弾性測定装置ＤＭＡ（株式会社日立ハイテクサイエンス製）を用いてにてガラス転移温度及び貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定した。なお、貯蔵弾性率（Ｅ’）は、８０℃、１４０℃、１８０℃で測定し、それぞれの場合において測定長さは１０ｍｍ、昇温速度は２℃／ｍｉｎ、周波数は１０ＨｚＡとした。また、ガラス転移温度及び貯蔵弾性率（Ｅ’）は、以下の基準で評価した。
ガラス転移温度の評価基準：
Ａ：１１０℃以上、Ｂ：１００℃以上、Ｃ：８０℃以上、Ｄ：８０℃未満
８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）の評価基準：
Ａ：１８００ＭＰａ以上、Ｂ：１４００ＭＰａ以上、Ｃ：１１００ＭＰａ以上、Ｄ１１００ＭＰａ未満
１４０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）の評価基準：
Ａ：１ＭＰａ以上３ＭＰａ未満、Ｂ：３ＭＰａ以上５ＭＰａ未満、Ｃ：５ＭＰａ以上７ＭＰａ未満、Ｄ８ＭＰａ以上
１８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）の評価基準：
Ａ：０．２ＭＰａ以上１ＭＰａ未満、Ｂ：１ＭＰａ以上３ＭＰａ未満、Ｃ：３ＭＰａ以上５ＭＰａ未満、Ｄ５ＭＰａ以上
【００５１】
表１及び表２に示す通り、実施例に係る樹脂組成物は高温製膜性に優れ、実施例に係る樹脂組成物は追従性及び形状安定性を有する成形フィルムとされる。一方、比較例では、高温製膜性、追従性及び形状安定性のいずれかが劣る。
【００５２】
以上のように、本発明の樹脂組成物は、高温製膜性を有し、形状安定性及び追従性を有するフィルムを形成とされ得る。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、高温製膜性を有し、形状安定性及び追従性を有するフィルムを形成し得る樹脂組成物及び当該樹脂組成物からなる樹脂層を有する成形フィルムが提供され、自動車等の車両の装飾等の分野で利用することが期待される。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・成形フィルム
２・・・樹脂層
３・・・粘着剤層
【図１】
2019214634.tif 000005