(57)【要約】【目的】ポンプ，エンジン等の機器における密封性を要するハウジングでハウジング本体とカバー板との何れかの溝に設けられ溝からの脱落防止と倒れ防止ができ、耐久性及び信頼性に優れ金型の費用及び製品費用の低廉化が図れシール性能も均一且つ安定化できること。【構成】長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンＡであって、パッキンＡは断面で見ると頂面弧状部１と底面側弧状部２と両側の側面弧状部３，３とからなること。頂面弧状部１の両端と両側の側面弧状部３，３とは上部連結面４，４とで、底面側弧状部２の両端と両側の側面弧状部３，３とは下部連結面５，５とでそれぞれ接続され、両側の側面弧状部３，３間が最大幅を有していること。頂面弧状部１上の高さ方向における頂点Ｐ１と底面側弧状部２の高さ方向における最底点Ｐ２との線分に対して最底点Ｐ２の鉛直線ｈとのなす角度θが環状の外側又は内側に傾斜形成されること。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンであって、
該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点と前記底面側弧状部の高さ方向における最底点との線分に対して該最底点の鉛直線とのなす角度が前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキン。
【請求項２】
請求項１に記載のパッキンにおいて、前記角度は前記環状の外側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキン。
【請求項３】
請求項１に記載のパッキンにおいて、前記角度は前記環状の内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキン。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載のパッキンにおいて、前記底面側弧状部は、中心側の広幅で曲率半径の大きな底面弧状部と該底面弧状部の両端に接続する曲率半径の小さな底面端弧状部とからなることを特徴とするパッキン。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４に記載のパッキンにおいて、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは凹面状をなすことを特徴とするパッキン。
【請求項６】
請求項１，２，３又は４に記載のパッキンにおいて、両側の前記下部連結面及び内側の前記上部連結面は平坦状或いは凹面状をなし、前記頂面弧状部の外側は，より外側位置側に膨出形成されてなることを特徴とするパッキン。
【請求項７】
請求項４に記載のパッキンにおいて、前記底面弧状部，前記頂面弧状部，前記側面弧状部のそれぞれの曲率半径をＲ１，Ｒ２，Ｒ３とすると、  
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としてなることを特徴とするパッキン。
【請求項８】
長手方向に環状としてなるパッキンであって、
該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点と前記底面側弧状部の高さ方向における最底点との線分に対して該最底点の鉛直線とのなす角度が前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなり、
前記環状の長手方向の一部の前記角度が前記環状の外側に傾斜形成されると共に、前記環状の他の長手方向の一部の前記角度が前記環状の内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキン。
【請求項９】
長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンであって、
該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点が前記底面側弧状部の幅方向の中心位置の鉛直線上に存在してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１０】
請求項９に記載のパッキンにおいて、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは凹面状をなすことを特徴とするパッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ，エンジン等の機器における密封性を要するハウジングで且つハウジング本体とカバー板との何れかの溝に設けられ、低い充填率でありながら溝からの脱落防止と倒れ防止ができ、耐久性及び信頼性に優れ、更には、金型の費用及び製品費用の低廉化が図れ、シール性能も均一且つ安定化できるパッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポンプ，エンジン等の機器のハウジングを構成するハウジング本体とカバー板において、密封性を必要とする部分ではＯリング，シール材等の密封材が多く使用されている。この密封材は、前記ハウジング本体やカバー板等の構成部材の接合面の間を装着するために、ハウジング本体又はカバー板の何れか一方に溝が形成されて、該溝に密封材が挿入配置される構造としたものである。
【０００３】
溝に挿入配置された密封材は、ハウジング本体とカバー板とを組み付ける作業時や、或いは別の工場等への輸送中に、溝から簡単に外れたり、脱落しないようにする目的のために、密封材に突起が形成されたものが存在し、溝に嵌め込んだ状態で、密封材が溝から脱落しない構造としたものが存在する。このような技術として代表的なものが、下記特許文献１に開示され、ハウジング本体の組付け作業時において密封材が溝から脱落することによる作業の非効率性という問題点は解決されている。なお、特許文献１では、密封材はガスケットと称されており、以下、特許文献１の説明ではガスケットを使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−８０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガスケットの機器への装着については、さらに別の問題点が存在する。この問題点とは、溝にガスケットを装着する時に、溝に挿入配置されたガスケットの前記溝から突出する部分つまり、カバー板に密着する部分が、該カバー板にて押し付けられるときに、ガスケットの長手方向に直交する断面の頂部付近が内方又は外方に倒れてしまうこともある。
【０００６】
そのために、ガスケットは密封性が損なわれるように変形してしまい。所望の密封性能が得られないことも十分に有りうる。特許文献１では、このような問題点を解決するために、ガスケットが倒れるように形状変化するのを防止するために、ガスケット本体の幅方向両側にそれぞれ突設された倒れ防止用突起部と呼ばれる倒れを防止する突起を設けたことが記載されている。
【０００７】
特許文献１において、倒れ防止用突起部は、ガスケット本体の幅方向両側の同一箇所、或いは外周面にのみ又は内周面にのみに設けたり、外周面および内周面のそれぞれに交互に設けられている。このように、ガスケットに倒れ防止用突起部が設けられることで、ガスケットの倒れによる不良な変形を防止することができる。
【０００８】
しかし、ガスケットに倒れ防止用突起部が設けられることにより、ガスケットは倒れ防止用突起部の断面積が増加し、溝に挿入したときの溝に対するガスケットの充填率が増加することになる。つまり、ガスケットの断面積が溝の断面積に対して占める割合が高くなる。このように充填率が高くなると、ガスケットが溝からはみ出そうとする量が多くなる。このようになると、新たな問題が生じる。
【０００９】
ガスケットが使用されるポンプ等の流体を扱う機器において、内部の流体の圧力は一般的にハウジングの内方から外方に向かって作用することが多い。つまり、ガスケットにはハウジングの内方から外方に向かう方向に圧力を受けるものである。
【００１０】
しかしながら、エンジン，ポンプ，ミッション等の密封性を要する機器では、水分又はオイル等の流体を扱い又は制御するものである。そして、機器の作動中に内部の流体の圧力は増減することがある。特に、ポンプでは、流体の圧力が変化し、その増減における差が大きくなり易い。そのために、流体の一部がハウジング本体とカバー板との間の微小な隙間から浸入し、その圧力がガスケットにかかることになる。
【００１１】
ガスケットにかかる流体の圧力は、多くの時間ではハウジングの内方から外方に向かって作用するものであり、ガスケットの長手方向に直交する断面で且つ圧力のかかる上方箇所は、多くの時間では外方に向かって押圧され、上方部分が倒れるように傾斜する。特許文献１のようにガスケットの充填率が高いと、ガスケットの一部が溝からハウジング本体とカバー板の僅かな隙間に食い込む恐れが生じる。そして、このようなことが繰り返して起こると、ガスケットが劣化し、良好な密封性が保持できなくなる。そこで、本発明が解決しようとする技術的課題は、以上に述べたガスケットにおける課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで、発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンであって、
該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点と前記底面側弧状部の高さ方向における最底点との線分に対して該最底点の鉛直線とのなす角度が前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１３】
請求項２の発明を、請求項１に記載のパッキンにおいて、前記角度は前記環状の外側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１に記載のパッキンにおいて、前記角度は前記環状の内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１４】
請求項４の発明を、請求項１，２又は３に記載のパッキンにおいて、前記底面側弧状部は、中心側の広幅で曲率半径の大きな底面弧状部と該底面弧状部の両端に接続する曲率半径の小さな底面端弧状部とからなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４に記載のパッキンにおいて、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは凹面状をなすことを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１５】
請求項６の発明を、請求項１，２，３又は４に記載のパッキンにおいて、両側の前記下部連結面及び内側の前記上部連結面は平坦状或いは凹面状をなし、前記頂面弧状部の外側は，より外側位置側に膨出形成されてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。請求項７の発明を、請求項４に記載のパッキンにおいて、前記底面弧状部，前記頂面弧状部，前記側面弧状部のそれぞれの曲率半径をＲ１，Ｒ２，Ｒ３とすると、  
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としてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１６】
請求項８の発明を、長手方向に環状としてなるパッキンであって、該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点と前記底面側弧状部の高さ方向における最底点との線分に対して該最底点の鉛直線とのなす角度が前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなり、前記環状の長手方向の一部の前記角度が前記環状の外側に傾斜形成されると共に、前記環状の長手方向の他の一部の前記角度が前記環状の内側に傾斜形成されてなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１７】
請求項９の発明を、長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンであって、該パッキンは断面で見ると、頂面弧状部と底面側弧状部と両側の側面弧状部とを有し、前記頂面弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは上部連結面とでそれぞれ接続され、前記底面側弧状部の両端と両側の前記側面弧状部とは下部連結面とでそれぞれ接続され、両側の前記側面弧状部間が最大幅を有し、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点が前記底面側弧状部の幅方向の中心位置の鉛直線上に存在してなることを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【００１８】
請求項１０の発明を、請求項９に記載のパッキンにおいて、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは凹面状をなすことを特徴とするパッキンとしたことにより、前記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明では、例えばエンジン，ポンプ，ミッション等で、且つ例えば水，オイル等が充填される密封性を必要とする機器のハウジングにおいて、本発明のパッキンは、該パッキンを挿入する溝に対し低い充填率で挿入することができ、特に、上下面を平坦では無く弧状部としたこと、特に、底面を弧状としたことで、パッキンの潰し時（パッキンの装着時）の発生面圧を高め、より一層シール性（密着性）を向上させることができる。これは接触面積が減るためである。
【００２０】
さらに、パッキン全周を環状で均一断面としたことで、パッキンを製造するために複雑な金型形状にする必要が無く、金型の費用が低減できることで製品の費用も低減できる。さらに、パッキン全周が環状で均一断面のためシール性能(ゴムの緊迫力)も均一且つ安定化できる利点がある。このような断面形状としたことにより、パッキンの充填率を低くし、好ましくは全周に亘って９０%以下にも容易にできる。さらに、簡単に説明すると、パッキン使用中の局所的な高圧発生によりパッキンの一部のみが外側にはみ出すとパッキンが切れてしまい、そこから漏れが発生する恐れがあるが、環状で均一断面としたことでその不都合も解消できる。
【００２１】
また、請求項１の発明では、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点と前記底面側弧状部の高さ方向における最底点との線分に対して該最底点の鉛直線とのなす角度が前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなることで、環状の内側又は外側が圧力が高くなった場合にも良好に対応ができる。つまり、圧力起因の倒れ防止が良好にできる。さらに、上下方向の中間位置である両側の側面弧状部間が最大幅を有してなるために、溝からの外れ防止が良好にできる利点がある。
【００２２】
請求項２の発明では、前記角度は前記環状の外側に傾斜形成されているために、内側の高い水圧・油圧によるパッキン上面の倒れを防止することができる。特に、内側が高圧発生の頻度が高い場合に外側に倒れにくくできる。内側の高い水圧・油圧によりパッキン上面が外側に倒れることを防止するため、予めパッキン上面を幅方向中央位置よりも外側に倒した形状とする。また、請求項３の発明では、請求項２とは逆に内側の低い水圧・油圧によるパッキン上面の倒れを防止することができる。
【００２３】
請求項４の発明では、前記底面側弧状部は、中心側の広幅で曲率半径の大きな底面弧状部と該底面弧状部の両端に接続する曲率半径の小さな底面端弧状部角とからなることで、特に、安定したシール性のパッキンを提供できる。請求項５の発明では、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは僅かに凹面状をなすことで、パッキン材料の使用量を低減させるのみならず、パッキンの充填率を低くすることができる。特に、凹面状をなすことで、ゴムの量を減らすことができ、充填率を低減できるため、ゴムの材料費も低減できる。
【００２４】
請求項６の発明においては、請求項１，２，３又は４に記載のパッキンにおいて、両側の前記下部連結面及び内側の前記上部連結面は平坦状或いは凹面状をなし、前記頂面弧状部の外側は，より外側位置側に膨出形成されてなることを特徴とするパッキンとして構成されていることにより、環状の内側又は外側に、より圧力が高くなった場合であっても良好にシールできるパッキンを提供できるものである。つまり、環状の内側が、より高い水圧・油圧によるパッキン上面の倒れを防止することができる利点がある。
【００２５】
請求項７においては、前記底面弧状部，前記頂面弧状部，前記側面弧状部のそれぞれの曲率半径をＲ１，Ｒ２，Ｒ３とすると、  
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であるために、底部では、パッキン設置時の着座姿勢を安定させることができ、パッキン設置時の倒れを防止し、シール機能を確保する。また、上面は底面より小さい又は同じ弧状部であるので倒れ防止にも良好である。さらに、前記側面弧状部の曲率半径が小さいためゴムの量を減らすことができる。
【００２６】
請求項８の発明では、前記環状の長手方向の一部の前記角度が前記環状の外側に傾斜形成され、前記環状の長手方向の他の一部の前記角度が前記環状の内側に傾斜形成されてなるパッキンとしたことで、特に、環状のパッキンにおいて、その環状の一部において、内側が高圧になる領域が存在し、環状の他の一部において、内側が低圧になる領域が存在しているような場合に、外れ防止のみならず、倒れ防止機能も良好に対応できるパッキンを提供できる。
【００２７】
請求項９の発明では、特に、前記頂面弧状部上の高さ方向における頂点が前記底面側弧状部の幅方向の中心位置の鉛直線上に存在してなることにより、左右対称のパッキンであるが、請求項１において前述したように、特に、平坦では無く上下面を弧状部としたこと、特に、底面を弧状としたことで、パッキンの潰し時（パッキンの装着時）の発生面圧を高め、より一層シール性（密着性）を向上させることができる。
【００２８】
さらに、パッキン全周を環状で均一断面としたことで、複雑な金型形状にする必要が無く、金型の費用が低減できることで製品の費用も低減できる。さらに、パッキン全周を環状で均一断面としたためシール機能(ゴムの緊迫力)も均一且つ安定化できる利点がある。このような断面形状としたことにより、パッキンの充填率を低くできる。
【００２９】
請求項１０の発明では、請求項９に記載のパッキンにおいて、両側の前記上部連結面及び両側の前記下部連結面は平坦状或いは凹面状をなすパッキンとしたことにより、特に、シール機能を確保しながらも、パッキンの充填率を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】（Ａ）は本発明における第１実施形態のパッキンの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視，Ｘ２−Ｘ２矢視及びＸ３−Ｘ３矢視拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）の一部拡大斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明における第１実施形態のパッキンの拡大断面図、（Ｂ）は第１実施形態のパッキンをハウジングの溝に挿入している初期状態の拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）においてカバー板で押圧して溝に挿入途中の拡大断面図、（Ｄ）は（Ｃ）においてカバー板で押圧して溝に挿入完了した第１実施形態のパッキンの要部拡大断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明における第２実施形態のパッキンの拡大断面図、（Ｂ）は第２実施形態のパッキンをハウジングの溝に挿入している初期状態の拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）においてカバー板で押圧して溝に挿入途中の拡大断面図、（Ｄ）は（Ｃ）においてカバー板で押圧して溝に挿入完了した第２実施形態のパッキンの要部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明における第１実施形態の変形例のパッキンの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ４−Ｘ４矢視，Ｘ５−Ｘ５矢視及びＸ６−Ｘ６矢視拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）の一部拡大斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明における第３実施形態のパッキンの拡大断面図、（Ｂ）は第３実施形態のパッキンをハウジングの溝に挿入している初期状態の拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）においてカバー板で押圧して溝に挿入途中の拡大断面図、（Ｄ）は（Ｃ）においてカバー板で押圧して溝に挿入完了した第３実施形態のパッキンの要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は第１実施形態，第２実施形態及び第３実施形態が存在する。その実施形態として共通する構成としてのパッキンＡは、図１に示すように、無端且つ可撓性を有する環（ループ）形状としたものである。パッキンＡは、ポンプ，エンジン，ミッション等の流体が通過する機器に装着されるものである。さらに、パッキンＡの平面的な形状は、円弧形状，長方形状等の定形的な形状に限定されるものではなく、後述する機器のハウジングＢにおける溝８の平面的な全体形状と略等しくなるように形成されるものである。
【００３２】
具体的には、前記機器のハウジングＢは、ハウジング本体６とカバー板７にて構成され、ハウジング本体６又はカバー板７の何れか一方にパッキンＡが挿入される溝８が形成されている。以下の説明では、溝８はハウジング本体６側に形成されているものとして説明する。
【００３３】
先ず、第１実施形態から説明する（図１及び図２参照）。長手方向に環状としてなると共に該長手方向を全周に亘って均一断面としたパッキンＡ１を備え、該パッキンＡ１は、主に、頂面弧状部１と底面側弧状部２と両側面弧状部３，３とを有し、前記頂面弧状部１の両側と前記両側面弧状部３，３とは上部連結面４，４とで接続されると共に、前記底面側弧状部２，２の両側と前記両側面弧状部３，３とは下部連結面５，５とでそれぞれ接続され、且つ前記両側面弧状部３，３間が最大幅を有している。なお、幅とは図の断面における左右方向を意味する。
【００３４】
前記底面側弧状部２は断面で見ると、幅方向中心側の広幅の底面弧状部２１と、該底面弧状部２１の両端の底面端弧状部２２，２２とから構成されている。前記底面弧状部２１の曲率半径は、水平線に近づくように大きく形成されている。前記底面端弧状部２２の曲率半径は、かなり小径形成されており、左右側では、略同径に形成されているが、左側又は右側の底面端弧状部２２が、他方側の底面端弧状部２２よりも僅かに大きく形成されていても良い。
【００３５】
また、前記底面弧状部２１，前記底面端弧状部２２の曲率半径を、それぞれＲ１，Ｒ４とすると、  
2019082232.tif 000005
なる式として構成されている。両側の前記上部連結面４，４及び両側の前記下部連結面５，５は平坦状或いは僅かに凹面状に形成されている。特に、凹面状に形成されることで、充填率の軽減化を図ることができる。さらには、材料の軽量化の目的も備えている。なお、「僅か」とは、約５０μｍ〜０．５ｍｍを意味する。
【００３６】
前記頂面弧状部１上の高さ方向における頂点Ｐ１と、前記底面側弧状部２の高さ方向における最底点Ｐ２との線分と、前記最底点Ｐ２の鉛直線ｈとのなす角度θが前記環状の外側位置になるように傾斜形成されている〔図１（Ｂ）及び図２（Ａ）参照〕。ここで、パッキンＡの長手方向とは、パッキンＡを部分的に見た状態であり〔図１（Ａ）Ｘ１―Ｘ１位置から（Ａ）Ｘ３―Ｘ３位置まで参照〕、パッキンＡを全体として見ると、その長手方向を周方向と称することもできる。
【００３７】
特に、前記底面弧状部２1，前記頂面弧状部１，両側の前記側面弧状部３，３のそれぞれの曲率半径をＲ１，Ｒ２，Ｒ３とすると、
2019082232.tif 000006
なる式として構成されている。
【００３８】
パッキンＡは、ハウジングＢにおけるハウジング本体６とカバー板７との間に装着され、ハウジングＢの内部に圧力を発生させるインペラやロータ等の圧力発生部分を覆うもので、パッキンＡの内周側は圧力発生部分に近接した部位である。従って、パッキンＡの内周側は、ポンプ等の流体を扱うハウジングＢでは、流体の圧力を受ける。
【００３９】
パッキンＡ１の自由状態での高さをＨとし、前記溝８の深さをＤとすると、  
2019082232.tif 000007
パッキンＡの頂面弧状部１が溝８の開口から僅かにはみ出す構成となっている。パッキンＡの頂面弧状部１が溝８の開口上端面からはみ出する部分は、カバー板７によって押圧され〔図２（Ｃ）参照〕、押し潰されながらカバー板７に密着し、ハウジングＢの密封状態を構成する〔図２（Ｄ）参照〕。
【００４０】
パッキンＡの両側の側面弧状部３，３の長手方向に直交する断面の自由状態での幅をＴとし、前記溝８の幅方向の間隔をＷとすると、  
2019082232.tif 000008
これは、パッキンＡの溝８に対する脱落を防止するためである。
【００４１】
ここで、溝８に対するパッキンＡの充填率とは、溝８の長手方向に直交する断面積に対して、挿入されたパッキンＡの長手方向に直交する断面積が実質的に占める割合のことをいう。充填率は、１００％の場合では、溝８がパッキンＡで完全に満たされる。したがって、充填率が１００％未満では、パッキンＡが挿入された溝８内において、パッキンＡと溝８との間に空隙が生じるものである。充填率が低いということは、パッキンＡと溝８との間に生じる空隙が多くなることである。
【００４２】
したがって、充填率を可能な限り低くすることにより、パッキンＡの溝８への挿入が容易にできる。また、パッキンＡの溝８への挿入が完了し、ハウジング本体６にカバー板７が装着されるときに、パッキンＡの一部が溝８からはみ出すことがなく、よってハウジング本体６とカバー板７との僅かな空隙部分にパッキンＡの一部が食い込むことを防止でき、パッキンＡの損傷を防止すると共に、密封性を高く維持することができる。
【００４３】
本発明の第１実施形態についてのパッキンＡ１は、図１及び図２に示すように、環状の内側が高圧になるような機器に対応してのパッキンであったが、図４に示すように、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示す断面とは勝手反対（左右対象）に構成された場合も、前記第１実施形態の変形例のパッキンＡ１として存在する。該変形例の場合は、環状の内側が低圧になるような機器に対応できる。
【００４４】
次に、本発明の第２実施形態について図３に基づいて説明する。長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンＡ２を備え、該パッキンＡ２は、主に、頂面弧状部１と底面側弧状部２と両側の側面弧状部３，３とを有し、前記底面側弧状部２の両側と両側の前記側面弧状部３，３とは下部連結面５，５とでそれぞれ接続され、且つ両側の前記側面弧状部３，３間が最大幅を有している点等は、第１実施形態（図１及び図２参照）のパッキンＡ１と同様である。
【００４５】
さらに、前記頂面弧状部１上の高さ方向における頂点Ｐ１と前記底面側弧状部２の高さ方向における最底点Ｐ２との線分と該最底点Ｐ２の鉛直線ｈとのなす角度θが前記環状の外側又は内側に傾斜形成されてなることも、第１実施形態（図１及び図２参照）と同様である。
【００４６】
特に、該第１実施形態（図１及び図２参照）と相違している箇所は、前記角度θが外側に傾斜形成された側の前記頂面弧状部１は，より外側位置側に膨出部１１として形成されている〔図３（Ａ）参照〕。このときには、該膨出部１１に連続した上部連結面４はかなり短めに形成されている。図３（Ａ）では、該上部連結面４及び前記下部連結面５は僅かに凹んで形成されているが、略平坦状に形成されることもある。なお、より凹んで形成された方がゴムの使用量を減らすことができる。
【００４７】
前記角度θが外側に傾斜形成された側の前記頂面弧状部１は，より外側位置側に膨出部１１として形成されていると、環状の内側に、より圧力が高くなった場合でも倒れを防止できるパッキンを提供できる。つまり、環状の内側が、より高い水圧・油圧であってもパッキン上面の倒れを防止することができる。
【００４８】
また、本発明の第３実施形態について図５に基づいて説明する。長手方向に環状としてなると共に該長手方向を均一断面としたパッキンＡ３を備え、該パッキンＡ３は、頂面弧状部１と底面側弧状部２と両側の側面弧状部３，３とを有し、前記頂面弧状部１の両側と両側の前記側面弧状部３，３とは上部連結面４，４とでそれぞれ接続されている。
【００４９】
さらに、前記底面側弧状部２は、幅方向中心側の広幅の底面弧状部２１と、該底面弧状部２１の両端の底面端弧状部２２，２２とから左右対称的に構成されている。前記底面側弧状部２の両端と両側の前記側面弧状部３，３とは下部連結面５，５とでそれぞれ接続され、且つ両側の前記側面弧状部３，３間が最大幅を有して構成されており、これらの構成は、第１実施形態、第２実施形態と略同様である。
【００５０】
特に、第３実施形態が、第１実施形態（図１及び図２参照）及び第２実施形態（図３参照）と相違している箇所は、前記頂面弧状部１の頂点Ｐ１が前記底面側弧状部２の幅方向の中心位置の鉛直線ｈ上に存在して構成されている。つまり、左右対称に構成されている。第１実施形態及び第２実施形態では、前記頂面弧状部１が角度θ傾斜形成され、左右非対称に形成されていることと大きな相違である。また、第３実施形態のパッキンＡにおいて、両側の前記上部連結面４，４及び両側の前記下部連結面５，５は平坦状或いは僅かに凹面状に形成されている。この凹面状の形成は、僅かであるが充填率の軽減化を図れ、材料の軽量化も可能である。
【００５１】
また、第２実施形態〔図３（Ａ）参照〕、第３実施形態〔図５（Ａ）参照〕でも、パッキンＡ２及びパッキンＡ３の自由状態での高さをＨとし、前記溝８の深さをＤとすると、
2019082232.tif 000009
として形成され、パッキンＡの両側の側面弧状部３，３の長手方向に直交する断面の自由状態での幅をＴとし、前記溝８の間隔をＷとすると、
2019082232.tif 000010
として形成され、その作用及び効果は、第１実施形態〔図２（Ａ）参照〕と同様である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３…パッキン、１…頂面弧状部、１１…膨出部、
２…底面側弧状部、２１…底面弧状部、２２…底面端弧状部、３…側面弧状部、
４…上部連結面、５…下部連結面、Ｂ…ハウジング、６…ハウジング本体、
７…カバー板、８…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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