(57)【要約】【課題】所有者が意図しない内容物の詰め替えを抑制することが可能な注出容器、及び注出容器に装着するカバー部材を提供する。【解決手段】本発明の注出容器１００は、内容物を収容する容器本体１と、ヘッド部５を下方に押圧することで内容物を圧送しノズル部６から吐出させるポンプ８と、ポンプ８と共に容器本体１の口部４に装着される装着キャップ１４と、装着キャップ１４の上方に隣接して配置されるリング部材１１と、装着キャップ１４を径方向外側から覆う周壁２１を有するカバー部材２０とを備える注出容器１００であって、カバー部材２０の周壁２１の上端部には、上方へと延びる上部周壁２５が設けられており、カバー部材２０の周壁２１を径方向内側に押圧することで、上部周壁２５の内周面がリング部材１１の外周壁１１ａに当接可能であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体と、
ヘッド部を下方に押圧することで内容物を圧送しノズル部から吐出させるポンプと、
該ポンプと共に前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、
該装着キャップの上方に隣接して配置され、その径方向内側を前記ヘッド部からの駆動力を前記ポンプに伝えるステムが貫通するリング部材と、
前記装着キャップの少なくとも一部を径方向外側から覆う周壁を有するカバー部材と
を備える注出容器であって、
前記カバー部材の周壁の上端部には、上方へと延びる上部周壁が設けられており、
前記カバー部材の周壁を径方向内側に押圧することで、前記上部周壁の内周面が、前記リング部材の外周壁に当接可能であることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記カバー部材の周壁は、下方又は上方に向かって拡径している、請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記カバー部材の段部の内周面には、径方向内側に突出する突起部が形成されており、該突起部は、前記リング部材の外周壁の下端と前記装着キャップの外周壁の上端との間の隙間に挿入されている、請求項１又は２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記突起部の下端と前記上部周壁の上端との上下方向距離は、前記隙間の高さよりも大きい、請求項３に記載の注出容器。
【請求項５】
前記カバー部材の周壁の内周面は、前記装着キャップの外周面に対して径方向外側に離間して配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出容器。
【請求項６】
前記カバー部材の周壁は、下方に向けて径方向外側に屈曲する屈曲部を有する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の注出容器。
【請求項７】
前記屈曲部は、前記カバー部材の周壁の中央高さ領域に形成されている、請求項６に記載の注出容器。
【請求項８】
内容物を収容する容器本体と、
ヘッド部を下方に押圧することで内容物を圧送しノズルから吐出させるポンプと、
該ポンプと共に前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、
該装着キャップの上方に隣接して配置され、その径方向内側を前記ヘッド部からの駆動力を前記ポンプに伝えるステムが貫通するリング部材と
を備える注出容器に装着されるカバー部材であって、
該カバー部材は、前記装着キャップの少なくとも一部を径方向外側から覆う周壁を有し、
前記カバー部材の周壁の上端部には、上方へと延びる上部周壁とが設けられており、
前記カバー部材の周壁を径方向内側に押圧することで、前記上部周壁の内周面が、前記リング部材の外周壁に当接可能であることを特徴とするカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、注出容器、及び注出容器に装着するカバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、香水、化粧水、洗口剤等の内容物を収容する容器として、内容物を収容す
る容器本体の口部にポンプ付きキャップを装着して成るポンプ付き注出容器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、キャップと、キャップに支持された押下げ噴射ポンプと、ポンプに接続された吸上げ部材とを有するポンプ付き噴出器を、そのキャップによって容器体の口部に装着した構成を有する放散容器が記載されている。この放散容器によれば、押下げヘッドを押下げ操作することによりポンプを作動させて、容器体に収容された内容液を吸上げ部材から吸引し、押下げヘッドに設けた噴出口から外部に向けて噴出させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の放散容器では、ねじ係合により容器体の口部に装着されたキャップを取り外すことにより内容物を容易に詰め替えることができるため、例えばホテルの浴室に設置された放散容器に対して第三者が悪戯で異物を混入させることが可能であった。
【０００６】
本発明はこのような現状に鑑み開発されたもので、所有者が意図しない内容物の詰め替えを抑制することが可能な注出容器、及び注出容器に装着するカバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の注出容器は、
内容物を収容する容器本体と、
ヘッド部を下方に押圧することで内容物を圧送しノズル部から吐出させるポンプと、
該ポンプと共に前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、
該装着キャップの上方に隣接して配置され、その径方向内側を前記ヘッド部からの駆動力を前記ポンプに伝えるステムが貫通するリング部材と、
前記装着キャップの少なくとも一部を径方向外側から覆う周壁を有するカバー部材と
を備える注出容器であって、
前記カバー部材の周壁の上端部には、上方へと延びる上部周壁が設けられており、
前記カバー部材の周壁を径方向内側に押圧することで、前記上部周壁の内周面が、前記リング部材の外周壁に当接可能であることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記カバー部材の周壁は、下方又は上方に向かって拡径していることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記カバー部材の段部の内周面には、径方向内側に突出する突起部が形成されており、該突起部は、前記リング部材の外周壁の下端と前記装着キャップの外周壁の上端との間の隙間に挿入されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記突起部の下端と前記上部周壁の上端との上下方向距離は、前記隙間の高さよりも大きいことが好ましい。
【００１１】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記カバー部材の周壁の内周面は、前記装着キャップの外周面に対して径方向外側に離間して配置されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記カバー部材の周壁は、下方に向けて径方向外側に屈曲する屈曲部を有することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の注出容器は、上記構成において、前記屈曲部は、前記カバー部材の周壁の中央高さ領域に形成されていることが好ましい。
【００１４】
本発明のカバー部材は、
内容物を収容する容器本体と、
ヘッド部を下方に押圧することで内容物を圧送しノズルから吐出させるポンプと、
該ポンプと共に前記容器本体の口部に装着される装着キャップと、
該装着キャップの上方に隣接して配置され、その径方向内側を前記ヘッド部からの駆動力を前記ポンプに伝えるステムが貫通するリング部材と
を備える注出容器に装着されるカバー部材であって、
該カバー部材は、前記装着キャップの少なくとも一部を径方向外側から覆う周壁を有し、
前記カバー部材の周壁の上端部には、上方へと延びる上部周壁とが設けられており、
前記カバー部材の周壁を径方向内側に押圧することで、前記上部周壁の内周面が、前記リング部材の外周壁に当接可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、所有者が意図しない内容物の詰め替えを抑制することが可能な注出容器、及び注出容器に装着するカバー部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカバー部材を注出容器に装着した状態における、（ａ）装着キャップ及びポンプ部分を示す正面図、（ｂ）装着キャップ部分の拡大断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカバー部材の（ａ）平面図、（ｂ）正面断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るカバー部材を注出容器に装着する手順を示す図である。
【図４】注出容器のヘッド部を下降位置で係合させることにより、本発明の第１実施形態に係るカバー部材を装着できない状態を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るカバー部材を上下逆にして注出容器に装着を試みた状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るカバー部材を注出容器に装着した状態を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るカバー部材を上下にスタックした状態を示す正面断面図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るカバー部材を注出容器に装着した状態を示す図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るカバー部材を径方向内側に押圧した状態を示す図である。
【図１０】注出容器のヘッド部を下降位置で係合させることにより、本発明の第３実施形態に係るカバー部材を装着できない状態を示す図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るカバー部材を上下にスタックした状態を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態に係る注出容器及びそれに装着するカバー部材について詳細に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、容器の正立状態を基準とし、図１（ａ），（ｂ）における上側を上方とし、下側を下方とする。
【００１８】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係る注出容器１００は、容器本体１と、容器本体１の口部４に着脱可能な装着キャップ１４と、装着キャップ１４により容器本体１に取り付けられるポンプ８と、装着キャップ１４の上方に隣接して配置されるリング部材１１と、装着キャップ１４を径方向外側から覆うカバー部材２０とを備えている。
【００１９】
本実施形態において、容器本体１は、口部４と、当該口部４よりも幅広に形成されて鉛直方向に延びる胴部と、胴部の下部を閉塞する図示しない底部とを有する。口部４の外周面には雄ねじ部４ｂが設けられ、装着キャップ１４の内周面に設けられている雌ねじ部１４ｂとねじ係合するように構成されている。
【００２０】
装着キャップ１４は、手動押し下げ式のポンプ８を容器本体１に対して組み付け固定するための部材である。装着キャップ１４は、先述のように内周面に雌ねじ部１４ｂを有しており、容器本体１の口部４の外周面に設けられている雄ねじ部４ｂにねじ係合させることにより固定することができる。装着キャップ１４の外周面は図１（ａ）に示すように平目ローレットの形状を有している。
【００２１】
ポンプ８は、従来より一般的に使用されているポンプの一例であり、ヘッド部５を押下してステム９を押し下げることにより、容器本体１内の内容物を吸い上げて、ノズル筒６（ノズル部）の先端に設けられた注出口７から注出させることができる。図１（ｂ）に示すように、ポンプ８の外形を形成するシリンダ３０のシリンダ壁３１の上端から径方向外側に延びるフランジ３２が、装着キャップ１４の頂壁１４ｃと容器本体１の口部４上端との間で挟持されることにより、ポンプ８は装着キャップ１４と共に容器本体１の口部４に装着され固定される。なお、フランジ３２と口部４の上端との間には、ゴム等で形成されたパッキン３５が配置されており、容器本体１の内部と外部との液密性を向上させている。
【００２２】
装着キャップ１４の上方に隣接してリング部材１１が配置されている。リング部材１１は、図１（ｂ）に示すように、径方向外側に向かって下方に傾斜して延びる天壁１１ｔと、天壁１１ｔの外周端から垂下する外周壁１１ａと、外周壁１１ａの径方向内側に配置され、シリンダ３０のフランジ３２から上方へと延びる係合筒３３にアンダーカット係合する中周壁１１ｂと、中周壁１１ｂの更に径方向内側に配置され、ステム９を収容する内周壁１１ｄとを備えている。図１（ｂ）に図示するように、外周壁１１ａ、中周壁１１ｂ、及び内周壁１１ｄは、いずれも天壁１１ｔから下方に垂下して設けられている。シリンダ３０の係合筒３３とリング部材１１の中周壁１１ｂとの係合は、係合筒３３の係合突部３３ａが中周壁１１ｂの下端に形成された突起部１１ｃにアンダーカット係合することにより行われる。このとき、係合筒３３の内周面に周方向に間欠的に設けられたリブ３３ｂが、内周壁１１ｄの外周面において周方向に間欠的に形成されたリブ１１ｅ同士の間に入り込むことにより、リング部材１１は、シリンダ３０に対して周方向にも固定されている。これによって、リング部材１１とシリンダ３０とは、上下方向及び周方向に強固に固定されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、リング部材１１の外周壁１１ａは、中周壁１１ｂ及び内周壁１１ｄよりも上下方向に短く形成されており、外周壁１１ａの下端部と装着キャップ１４の頂壁１４ｃとの間には、上下方向に隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇには、後述するように、カバー部材２０に形成された突起部２７が挿入される。
【００２４】
カバー部材２０は、図１（ｂ）及び図２に示すように、装着キャップ１４の外周壁１４ａを覆う周壁２１と、周壁２１の上端部から径方向内側に延びる段部２３と、段部２３の内周面から径方向内側に突出する突起部２７と、段部２３の内周端から更に上方へと延びる上部周壁２５とを有している。カバー部材２０の下部には、下方に向かって径方向外側に僅かに屈曲する屈曲部２９が設けられている。このように屈曲部２９を形成することにより、屈曲部２９における径方向の肉厚が厚くなるため、カバー部材２０が変形し難くなり、強度を高めることができる。従って、特に変形し易いカバー部材２０の下端部や、後述するように外力が加わり易い中央部に設けると効果的である。
【００２５】
本実施形態において、突起部２７は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、周方向に等間隔で３箇所に設けられている。なお、この態様に限定されず、突起部２７は任意の数だけ設けることができる。
【００２６】
カバー部材２０は、図１（ｂ）に二点鎖線で示す初期状態において、周壁２１が、下方に向けて径方向外側に拡径するように形成されている。また、段部２３の下面が装着キャップ１４の頂壁１４ｃ上面に当接すると共に、突起部２７が外周壁１１ａの下面と頂壁１４ｃの上面との隙間Ｇに入り込んでいる。突起部２７が隙間Ｇに入り込むことで、カバー部材２０は上下方向に位置決めされる。上部周壁２５は、外周壁１１ａの外周面に沿って、外周面から僅かに離間して配置されている。なお、上部周壁２５の内周面は、初期状態において装着キャップ１４の外周壁１４ａに当接していてもよい。
【００２７】
次に、第三者が装着キャップ１４を取り外してポンプ８を容器本体１から取り除くことにより、内容物の差し替えを試みる場合について説明する。
【００２８】
図１（ｂ）において、第三者が装着キャップ１４を取り外すためにカバー部材２０を矢印の方向すなわち径方向内側に押圧して、周方向に回転させようとすると、カバー部材２０は、二点鎖線で示す形状から、実線で示す形状へと弾性変形する。すなわち、周壁２１に対して径方向内側に力が作用するため、カバー部材２０は弾性変形し、周壁２１は、下方に向けた拡径が小さくなるように変位する。但し、変形後も周壁２１の内周面は装着キャップ１４の外周面に接触していない。このとき、上部周壁２５も径方向内側への押圧力によって変位し、上部周壁２５は、リング部材１１の外周壁１１ａに当接することができる。
【００２９】
このように、周壁２１を径方向内側に押圧することによって、上部周壁２５がリング部材１１に当接可能であるため、カバー部材２０への押圧力は、上部周壁２５を通じてリング部材１１の方に伝達される。従って、第三者がカバー部材２０の周壁２１を押圧しつつ周方向に回転させても、回転トルクが装着キャップ１４に伝わり難い。従って、第三者がカバー部材２０越しに装着キャップ１４を回転させて開放し、異物を混入させようとしても、容易に装着キャップ１４を取り外すことができない。従って、第三者による悪戯を効果的に抑制することが可能である。
【００３０】
本実施形態のカバー部材２０は、通常の注出容器に対して、例えばホテルの従業員等の利用者がカバー部材２０を後付けするようにしてもよい。図３（ａ），（ｂ）は、カバー部材２０を注出容器１００に装着する手順を示す図である。
【００３１】
まず、利用者は、ノズル筒６を周方向に回転させてステム雄ねじ部９ａ（図３（ａ）参照）とリング雌ねじ部１１ｓ（図１（ｂ）参照）とのねじ係合を解除し、ヘッド部５を上方位置へ持ち上げる。次に、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、カバー部材２０を９０度近く傾倒させた状態で下端部側からノズル筒６を通過させる。本実施形態において、カバー部材２０の内径の最小値（突起部２７が形成された領域における内径）は、ノズル筒６を含めたヘッド部５の鉛直方向の最大高さ、及び図３（ａ）の紙面に垂直方向の最大幅よりも大きくなるように形成されている。従って、カバー部材２０は、ノズル筒６を通過することができる。また、カバー部材２０の内径の最小値は、ヘッド部５の水平方向の最大径よりも大きくなるように形成されているため、カバー部材２０がノズル筒６を通過した後、図３（ａ），（ｂ）に矢印で示すように、カバー部材２０を正立姿勢へと戻すことによって、ヘッド部５も通過させることができる。
【００３２】
但し、本実施形態では、図４に示すようなステム雄ねじ部９ａとリング雌ねじ部１１ｓとがねじ係合し、ヘッド部５が下降した状態では、カバー部材２０を装着できないように構成されている。すなわち、図４の状態では、カバー部材２０がノズル筒６を通過する際にカバー部材２０の下端部がヘッド部５の上面に当接してしまい、ノズル筒６を通過させることができない。これは、カバー部材２０の内径の最小値が、ノズル筒６を含めたヘッド部５の水平方向の最大幅よりも小さく形成されているからである。このように構成したのは、ヘッド部５が下降した初期状態でカバー部材２０を装着してしまうと、その後にヘッド部５をリング部材１１に対して周方向に回転させてヘッド部５を上方位置へと持ち上げる操作が行いづらくなるからである。
【００３３】
図５は、利用者がカバー部材２０の上下を逆にして装着しようとした場合の状態を示している。本実施形態では、突起部２７の下端と上部周壁２５の上端との上下方向距離は、隙間Ｇの高さよりも大きくなるように構成されている。従って、図５のようにカバー部材２０を上下逆にして装着しようとした場合、突起部２７はリング部材１１の外周壁１１ａに当接し、隙間Ｇ内に入り込んでしまうことがない。よって、利用者がカバー部材２０を誤って上下逆にして装着しようとした場合でも、突起部２７が誤って隙間Ｇに挿入されてカバー部材２０が取り外し不能になってしまう虞がない。
【００３４】
なお、本実施形態では、カバー部材２０の周壁２１が下方に向かって径方向外側に拡径するように構成したが、この態様には限定されない。周壁２１は、例えば上方に向かって径方向外側に拡径するように構成してもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、カバー部材２０に設けた突起部２７がリング部材１１の外周壁１１ａの下端と装着キャップ１４の外周壁１４ａの上端との間に形成された隙間Ｇに挿入されるように構成したが、この態様には限定されず、突起部２７を設けない構成としてもよい。
【００３６】
また、本実施形態では、カバー部材２０の周壁２１の内周面が、装着キャップ１４の外周壁１４ａに対して径方向外側に離間して配置されるように構成したが、この態様には限定されない。カバー部材２０を径方向内側に押圧した時に、当該押圧力が主にリング部材１１側に伝達されるように構成されていればよい。
【００３７】
また、本実施形態では、装着キャップ１４がねじ係合により容器本体１に装着されるように構成したが、この態様には限定されない。装着キャップ１４は、例えば打栓により容器本体１にアンダーカット係合するように構成してもよい。この場合でも、装着キャップ１４に押圧力を伝え難くすることで装着キャップ１４を取り外しにくくすることができるので、上述のねじ係合の場合と同様の効果が得られる。
【００３８】
また、本実施形態では、カバー部材２０が装着キャップ１４の外周壁１４ａの全てを径方向外側から覆うように構成したが、この態様には限定されない。カバー部材２０は、装着キャップ１４の外周壁１４ａの少なくとも一部を覆っていればよい。ここで外周壁１４ａの少なくとも一部を覆うとは、第三者が装着キャップ１４の外周壁１４ａを直接把持して周方向に回転させることができない程度の領域を覆っていればよい。
【００３９】
以上述べたように本実施形態では、装着キャップ１４の上方にリング部材１１を隣接して配置し、装着キャップ１４を径方向外側からカバー部材２０により覆い、カバー部材２０の周壁２１の上端部には、上方へと延びる上部周壁２５が設けられており、カバー部材２０の周壁２１を径方向内側に押圧することで、上部周壁２５の内周面が、装着キャップ１４の外周壁１４ａよりも小径に形成されたリング部材１１の外周壁１１ａに当接可能となるように構成した。これによって、第三者が装着キャップ１４を取り外すためにカバー部材２０を径方向内側に押圧すると、上部周壁２５の内周面がリング部材１１の外周壁１１ａに当接することにより上記押圧力がリング部材１１側に伝達される。従って、第三者がカバー部材２０の周壁２１を径方向内側に押圧しつつ周方向に回転させても、回転トルクが装着キャップ１４に伝わり難く、容易に装着キャップ１４を取り外すことができない。従って、第三者による内容物の差し替え等の悪戯を効果的に抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、カバー部材２０の周壁２１が、下方に向かって拡径するように構成した。これによって、第三者がカバー部材２０の周壁２１を径方向内側に押圧しつつ周方向に回転させようとしても、周壁２１が傾斜しているために押圧する際に指が滑ってしまい押圧力を伝達しづらくなる。従って、第三者は容易に装着キャップ１４を取り外すことができないため、内容物の差し替え等の悪戯を効果的に抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、カバー部材２０の段部２３の内周面には、径方向内側に突出する突起部２７が形成されており、突起部２７は、リング部材１１の外周壁１１ａの下端と装着キャップ１４の外周壁１４ａの上端との間に形成された隙間Ｇに挿入されるように構成した。これによって、カバー部材２０は、装着キャップ１４及びリング部材１１によって上下方向に拘束されるので、カバー部材２０をより強固に装着することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、突起部２７の下端と上部周壁２５の上端との上下方向距離が、隙間Ｇの高さよりも大きくなるように構成した。これによって、カバー部材２０を上下逆にして装着しようとした場合でも、突起部２７はリング部材１１の外周壁１１ａに当接し、隙間Ｇ内に入り込んでしまうことがない。よって、利用者がカバー部材２０を誤って上下逆にして装着しようとした場合でも、突起部２７が誤って隙間Ｇに嵌合してカバー部材２０が取り外し不能になってしまう虞がない。
【００４３】
また、本実施形態では、カバー部材２０の周壁２１の内周面は、装着キャップ１４の外周面に対して径方向外側に離間して配置されるように構成した。これによって、カバー部材２０を径方向内側方向に押圧しつつ周方向に回転しても、装着キャップ１４に回転トルクが効果的に伝達されない。従って、第三者は容易に装着キャップ１４を取り外すことができないため、内容物の差し替え等の悪戯を効果的に抑制することができる。
【００４４】
また、本実施形態では、ヘッド部５には、径方向外側へと延びるノズル筒６が一体形成されており、カバー部材２０の内径の最小値は、ノズル筒６を含めたヘッド部５の水平方向の最大幅よりも小さく、ノズル筒６を含めたヘッド部５の鉛直方向の最大高さよりも大きくなるように構成した。これによって、ヘッド部５が下降位置にある初期状態において、カバー部材２０を装着不能とする一方、ノズル筒６を回転させてヘッド部５を上方位置へ持ち上げた状態でカバー部材２０を装着キャップ１４の周りに装着可能とすることができる。これによって、初期状態でカバー部材２０を装着し、その後にヘッド部５を上方位置に持ち上げる操作が行いづらくなるという問題を回避することができる。
【００４５】
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る注出容器２００について説明する。なお、本実施形態に係る注出容器２００は、これに用いるカバー部材４０の形状が第１実施形態と異なる他は、第１実施形態と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点を中心に説明する。
【００４６】
図６に示すように、本実施形態に係る注出容器２００は、容器本体１と、容器本体１に着脱可能な装着キャップ１４と、装着キャップ１４により容器本体１に取り付けられるポンプ８と、装着キャップ１４の上方に隣接して配置されるリング部材１１と、装着キャップ１４を径方向外側から覆うカバー部材４０とを備えている。なお、容器本体１、装着キャップ１４、ポンプ８、及びリング部材１１の構成の詳細は、第１実施形態、及び図１（ｂ）等を参照されたい。
【００４７】
カバー部材４０は、図６に示すように、装着キャップ１４の外周壁１４ａを覆う周壁４１と、周壁４１の上端部から径方向内側に延びる段部４３と、段部４３の内周面から径方向内側に突出する突起部４７と、段部４３の内周端から更に上方へと延びる上部周壁４５とを有している。カバー部材４０の周壁４１の上端部と下端部との間の中央高さ領域には、下方に向かって径方向外側に屈曲する屈曲部４９が設けられている。このように屈曲部４９を形成することにより、屈曲部４９における径方向の肉厚が厚くなるため、カバー部材４０が変形し難くなり、強度を高めることができる。従って、特に本実施形態のように外力が加わり易い中央高さ領域に設けると効果的である。
【００４８】
カバー部材４０は、図６に示すように、周壁４１が、下方に向けて径方向外側に拡径するように形成されている。また、段部４３の下面が装着キャップ１４の頂壁１４ｃ上面に当接すると共に、突起部４７が外周壁１１ａの下面と頂壁１４ｃの上面との隙間Ｇに入り込んでいる。突起部４７が隙間Ｇに入り込むことで、カバー部材４０は上下方向に位置決めされる。上部周壁４５は、外周壁１１ａの外周面に沿って、外周面から僅かに離間して配置されている。なお、上部周壁４５の内周面は、初期状態において装着キャップ１４の外周壁１４ａに当接していてもよい。
【００４９】
カバー部材４０は、図７に示すように、一方のカバー部材４０の段部４３の上面に他のカバー部材４０の屈曲部４９の下面が当接するように上下にスタック（積層）することができる。この構成によって、通常の注出容器に対して、利用者がカバー部材４０を後付けするような使用を想定した場合、カバー部材４０のみを図７の状態で梱包して供給することによって、梱包及び輸送コスト等を抑えることができる。
【００５０】
なお、本実施形態では、屈曲部４９がカバー部材４０の周壁４１の中央高さ領域に形成されるように構成したが、この態様には限定されず、屈曲部は任意の高さに設けることができる。但し、図７に示すように、カバー部材４０を上下にスタックした時に、一方のカバー部材４０の段部４３の上面に他のカバー部材４０の屈曲部４９の下面が当接するように構成することが好ましい。
【００５１】
次に、図８乃至図１１を参照して、本発明の第３実施形態に係る注出容器３００について説明する。なお、本実施形態に係る注出容器３００は、これに用いるカバー部材６０の形状が第１実施形態と異なる他は、第１実施形態と近似している。従って、ここでは第１実施形態との差異点を中心に説明する。
【００５２】
図８に示すように、本実施形態に係る注出容器３００は、容器本体１と、容器本体１に着脱可能な装着キャップ１４と、装着キャップ１４により容器本体１に取り付けられるポンプ８と、装着キャップ１４の上方に隣接して配置されるリング部材１１と、装着キャップ１４を径方向外側から覆うカバー部材６０とを備えている。なお、容器本体１、装着キャップ１４、ポンプ８、及びリング部材１１の構成の詳細は、第１実施形態、及び図１（ｂ）等を参照されたい。
【００５３】
カバー部材６０は、図８に示すように、装着キャップ１４の外周壁１４ａを覆う周壁６１と、周壁６１の上端部から径方向内側に延びる段部６３と、段部６３の内周面から径方向内側に突出する突起部６７と、段部６３の内周端から更に上方へと延びる上部周壁６５と、周壁６１よりも短く形成され、装着キャップ１４の外周壁１４ａに沿って下方へと延びる内周壁６８とを有している。図８に示すように、カバー部材６０の周壁６１の下端部は、容器本体１の肩部近傍まで延びており、テーパ状に拡径している。
【００５４】
次に、第三者が装着キャップ１４を取り外してポンプ８を容器本体１から取り除くことにより、内容物の差し替えを試みる場合について説明する。
【００５５】
図９において、第三者が装着キャップ１４を取り外すためにカバー部材６０を矢印の方向すなわち径方向内側に押圧して、周方向に回転させようとすると、カバー部材６０は、二点鎖線で示す形状から、実線で示す形状へと弾性変形する。すなわち、周壁６１に対して径方向内側に力が作用するため、カバー部材６０は弾性変形し、周壁６１は、下方に向けた拡径が小さくなるように変位し、周壁６１の下端部は、容器本体１の肩部に当接する。そして、変形後も周壁６１の内周面は装着キャップ１４の外周面に接触していない。このとき、上部周壁６５も径方向内側への押圧力によって変位し、上部周壁６５は、リング部材１１の外周壁１１ａに当接可能となる。
【００５６】
このように、周壁６１を径方向内側に押圧することによって、上部周壁６５がリング部材１１に当接可能であると共に周壁６１の下端部が容器本体１の肩部に当接するため、カバー部材６０への押圧力は、上部周壁６５及び周壁６１の下端部を通じてリング部材１１及び容器本体１の方に伝達される。従って、第三者がカバー部材６０の周壁６１を押圧しつつ周方向に回転させても、回転トルクが装着キャップ１４に伝わり難い。従って、第三者がカバー部材６０越しに装着キャップ１４を回転させて開放し、異物を混入させようとしても、容易に装着キャップ１４を取り外すことができない。従って、第三者による悪戯を効果的に抑制することが可能である。
【００５７】
本実施形態では、図１０に示すようなステム雄ねじ部９ａとリング雌ねじ部１１ｓとがねじ係合し、ヘッド部５が下降した状態では、カバー部材６０を装着できないように構成されている。すなわち、図１０の状態では、カバー部材６０がノズル筒６を通過する際にカバー部材６０の内周壁６８がヘッド部５の上面に当接してしまい、ノズル筒６を通過させることができない。これは、カバー部材６０の内径の最小値が、ノズル筒６を含めたヘッド部５の水平方向の最大幅よりも小さく形成されているからである。このように構成したのは、ヘッド部５が下降した初期状態でカバー部材６０を装着してしまうと、その後にヘッド部５をリング部材１１に対して周方向に回転させてヘッド部５を上方位置へと持ち上げる操作が行いづらくなるからである。
【００５８】
カバー部材６０は、図１１に示すように、一方のカバー部材６０の段部６３の上面に他のカバー部材６０の内周壁６８の下端部が当接するように上下にスタック（積層）することができる。この構成によって、通常の注出容器に対して、利用者がカバー部材６０を後付けするような使用を想定した場合、カバー部材６０のみを図１１の状態で梱包して供給することによって、梱包及び輸送コスト等を抑えることができる。
【００５９】
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【符号の説明】
【００６０】
１      容器本体
４      口部
４ｂ    雄ねじ部
５      ヘッド部
６      ノズル筒（ノズル部）
７      注出口
８      ポンプ
９      ステム
９ａ    ステム雄ねじ部
１１    リング部材
１１ａ  外周壁
１１ｂ  中周壁
１１ｃ  突起部
１１ｄ  内周壁
１１ｅ  リブ
１１ｓ  リング雌ねじ部
１１ｔ  天壁
１４    装着キャップ
１４ａ  外周壁
１４ｂ  雌ねじ部
１４ｃ  頂壁
２０    カバー部材
２１    周壁
２３    段部
２５    上部周壁
２７    突起部
２９    屈曲部
３０    シリンダ
３１    シリンダ壁
３２    フランジ
３３    係合筒
３３ａ  係合突部
３３ｂ  リブ
３５    パッキン
４０    カバー部材
４１    周壁
４３    段部
４５    上部周壁
４７    突起部
４９    屈曲部
６０    カバー部材
６１    周壁
６３    段部
６５    上部周壁
６７    突起部
６８    内周壁
１００，２００，３００  注出容器
Ｇ      隙間
【図１】
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【図２】
2019043607.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019043607.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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