(57)【要約】【課題】表面に長手方向等の一方向に沿って凹凸を有する木質化粧パネルを効率良く製作できる木質パネルの製造方法を提供する。【解決手段】本発明の製造方法は、パネル材料１０の長手方向等の一方向に相対的に移動自在な断面形状加工用刃物５２によって、パネル材料１０をその一方向に対し直交する断面が一定となる形状に加工する断面形状加工と、パネル材料１０の一方向と、パネル材料表面に接離する方向とにそれぞれ相対的に移動自在な非連続凹部加工用刃物６３によって、パネル材料１１の表面に長手方向に非連続な凹部を形成する非連続凹部加工とを行う。【選択図】図１Ａ
2019038154.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にその表面と平行な一方向に沿って凹凸がある形状の化粧パネルを製作するための化粧パネルの製造方法であって、
パネル材料の一方向に相対的に移動自在な断面形状加工用刃物によって、パネル材料をその一方向に対し直交する断面が一定となる形状に加工する断面形状加工と、
パネル材料の一方向と、パネル材料表面に接離する方向とにそれぞれ相対的に移動自在な非連続凹部加工用刃物によって、パネル材料の表面に一方向に非連続な凹部を形成する非連続凹部加工とを行うことを特徴とする化粧パネルの製造方法。
【請求項２】
化粧パネルは長方形に形成され、一方向が長手方向に対応している請求項１に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項３】
前記断面形状加工を行った後、前記非連続凹部加工を行う請求項１または２に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項４】
前記断面形状加工を、木工のこ盤、かんな盤、木工フライス盤およびほぞ取り盤のうち、いずれかの加工機によって行うようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項５】
前記非連続凹部加工を、多機能サンダー、多機能モルダーおよびＮＣ加工機のうち、いずれかの加工機によって行うようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項６】
前記化粧パネルの表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
前記化粧パネルの表面に、他方向に沿って下り傾斜または上り傾斜する傾斜面が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項７】
前記化粧パネルの表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
前記木質化粧パネルの表面に、所定の凹凸形状を有する単位加工パターンが一方向および他方向に並んで配置され、
他方向に隣合う前記単位加工パターン間に、一方向に連続する縦溝が形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項８】
他方向に隣合う前記単位加工パターンにおいて一方の単位加工パターンは、他方の単位加工パターンに対し一方向に位置がずれるように配置されている請求項７に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項９】
前記木質化粧パネルの両側縁部には、パネル間を接合するための実部が設けられ、
前記実部は前記断面形状加工によって形成するようにした請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【請求項１０】
表面にその表面と平行な一方向に沿って凹凸がある形状の木質化粧パネルであって、
表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
表面に、他方向に沿って下り傾斜または上り傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項１１】
表面に、所定の凹凸形状を有する単位加工パターンが一方向および他方向に並んで配置され、
他方向に隣合う前記単位加工パターン間に、一方向に連続する縦溝が形成されている請求項１０に記載の化粧パネル。
【請求項１２】
他方向に隣合う前記単位加工パターンにおいて一方の単位加工パターンは、他方の単位加工パターンに対し一方向に位置がずれるように配置されている請求項１１に記載の化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般住宅の内装壁材等の化粧壁材として好適に用いることができる化粧パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
屋内の化粧壁材として用いられる多くの木質化粧パネルは、長手方向に対し直交する断面が一定であり、長手方向のいずれの位置でも同じ断面形状となるように形成されている（特許文献１等）。このような断面形状が変化しない木質化粧パネルは例えば、板状の集成材等のパネル材料を長手方向に搬送して、パネル材料の表面等の加工面に対応して配置された刃物に通過させることによって、表面等を凹部加工するよう構成されたモルダー等を用いて製作するのが一般的である。
【０００３】
一方近年になって、意匠性をさらに向上させるために、表面（化粧面）に長手方向に沿って凹凸を有するような形状、つまり断面形状が長手方向の位置によって異なるような形状の木質化粧パネルが提案されている。このような長手方向に沿って凹凸を有する形状の木質化粧パネルは、上記通常のモルダー等では製作することは困難である。従ってこのような形状の木質化粧パネルを製作するには例えば、手作業で加工したり、パネル材料に対して刃物が三次元的に移動するＮＣ加工機等の三次元加工機で長手方向に沿って非連続的に加工するのが通例である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６８９３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、長手方向に沿って凹凸を有する木質化粧パネルを製作するに際して、手作業で行ったり、ＮＣ加工機等の三次元加工機を用いて行う場合には、加工時間が長くなるため、生産効率が低下するとともに、コストが増大するという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、生産効率の向上およびコストの削減を図りつつ、表面に長手方向等の一方向に沿って凹凸を有する形状の化粧パネルを確実に製作することができる化粧パネルの製造方法、およびその製造方法によって得られる化粧パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【０００８】
［１］表面にその表面と平行な一方向に沿って凹凸がある形状の化粧パネルを製作するための化粧パネルの製造方法であって、
パネル材料の一方向に相対的に移動自在な断面形状加工用刃物によって、パネル材料をその一方向に対し直交する断面が一定となる形状に加工する断面形状加工と、
パネル材料の一方向と、パネル材料表面に接離する方向とにそれぞれ相対的に移動自在な非連続凹部加工用刃物によって、パネル材料の表面に一方向に非連続な凹部を形成する非連続凹部加工とを行うことを特徴とする化粧パネルの製造方法。
【０００９】
［２］化粧パネルは長方形に形成され、一方向が長手方向に対応している前項１に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１０】
［３］前記断面形状加工を行った後、前記非連続凹部加工を行う前項１または２に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１１】
［４］前記断面形状加工を、木工のこ盤、かんな盤、木工フライス盤およびほぞ取り盤のうち、いずれかの加工機によって行うようにした前項１〜３のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１２】
［５］前記非連続凹部加工を、多機能サンダー、多機能モルダーおよびＮＣ加工機のうち、いずれかの加工機によって行うようにした前項１〜４のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１３】
［６］前記化粧パネルの表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
前記化粧パネルの表面に、他方向に沿って下り傾斜または上り傾斜する傾斜面が形成されている前項１〜５のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１４】
［７］前記化粧パネルの表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
前記木質化粧パネルの表面に、所定の凹凸形状を有する単位加工パターンが一方向および他方向に並んで配置され、
他方向に隣合う前記単位加工パターン間に、一方向に連続する縦溝が形成されている前項１〜６のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１５】
［８］他方向に隣合う前記単位加工パターンにおいて一方の単位加工パターンは、他方の単位加工パターンに対し一方向に位置がずれるように配置されている前項７に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１６】
［９］前記木質化粧パネルの両側縁部には、パネル間を接合するための実部が設けられ、
前記実部は前記断面形状加工によって形成するようにした前項１〜８のいずれか１項に記載の化粧パネルの製造方法。
【００１７】
［１０］表面にその表面と平行な一方向に沿って凹凸がある形状の木質化粧パネルであって、
表面に平行な方向で、かつ一方向に直交する方向を他方向としたとき、
表面に、他方向に沿って下り傾斜または上り傾斜する傾斜面が形成されていることを特徴とする化粧パネル。
【００１８】
［１１］表面に、所定の凹凸形状を有する単位加工パターンが一方向および他方向に並んで配置され、
他方向に隣合う前記単位加工パターン間に、一方向に連続する縦溝が形成されている前項１０に記載の化粧パネル。
【００１９】
［１２］他方向に隣合う前記単位加工パターンにおいて一方の単位加工パターンは、他方の単位加工パターンに対し一方向に位置がずれるように配置されている前項１１に記載の化粧パネル。
【発明の効果】
【００２０】
発明［１］の化粧パネルの製造方法によれば、パネル材料を一定の断面形状に形成する断面形状加工と、パネル材料の表面に長手方向に非連続な凹部を形成する非連続凹部加工とを行うものであるため、表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の化粧パネルを確実に作製することができる。また、パネル材料の主要部を効率の良い断面形状加工によって行うものであるため、比較的低効率の非連続凹部加工を少なくでき、全体として作業効率を高くでき、生産効率の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００２１】
発明［２］〜［５］の化粧パネルの製造方法によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。
【００２２】
発明［６］〜［８］の化粧パネルの製造方法によれば、製作する化粧パネルにおいて変化に富んだ斬新な表面模様を形成することができる。
【００２３】
発明［９］の化粧パネルの製造方法によれば、化粧パネルに実部を効率良く形成することができる。
【００２４】
発明［１０］によれば、生産効率良く低コストで製造することができる化粧パネルを提供することができる。
【００２５】
発明［１１］［１２］の化粧パネルによれば、変化に富んだ斬新な表面模様を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１Ａ】図１Ａはこの発明の製造方法によって製作された第１実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは第１実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは第１実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは図１ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは図１ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは図１ＢのＸｃ−Ｘｃ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図２Ａ】図２Ａは第１実施形態の木質化粧パネルを製作するための中間製品を示す斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは第１実施形態の中間製品を示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは第１実施形態の中間製品の一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは図２ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは図２ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図３】図３は実施形態の製造方法に適用されたモルダーを概略的に示す斜視図である。
【図４】図４は実施形態の製造方法に適用されたＮＣ加工機を概略的に示す側面図である。
【図５Ａ】図５Ａはこの発明の製造方法によって製作された第２実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは第２実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは第２実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは図５ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図５Ｅ】図５Ｅは図５ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図５Ｆ】図５Ｆは図５ＢのＸｃ−Ｘｃ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図６Ａ】図６Ａはこの発明の製造方法によって製作された第３実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは第３実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは第３実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは図６ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは図６ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図７Ａ】図７Ａは第３実施形態の木質化粧パネルを製作するための中間製品を示す斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは第３実施形態の中間製品を示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは第３実施形態の中間製品の一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは図７ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは図７ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図８Ａ】図８Ａはこの発明の製造方法によって製作された第４実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは第４実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは第４実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは図８ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは図８ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図９Ａ】図９Ａはこの発明の製造方法によって製作された第５実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは第５実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは第４実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図９Ｄ】図９Ｄは第４実施形態の木質化粧パネルの断面図であって、図(ａ１）は図９ＢのＸａ１−Ｘａ１線断面を拡大して示す拡大断面図、図(ａ２）は図９ＢのＸａ２−Ｘａ２線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図９Ｅ】図９Ｅは図９ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは第５実施形態の木質化粧パネルを製作するための中間製品を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは第５実施形態の中間製品を示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは第５実施形態の中間製品の一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図１０Ｄ】図１０Ｄは図１０ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図１０Ｅ】図１０Ｅは図１０ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【図１１Ａ】図１１Ａはこの発明の製造方法によって製作された第６実施形態の木質化粧パネルを示す斜視図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは第６実施形態の木質化粧パネルを示す図であって、図(ａ）は上側面図、図（ｂ）は表面図、図（ｃ）は下側面図、図（ｄ）は裏面図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは第４実施形態の木質化粧パネルの一方側端面を拡大して示す端面図である。
【図１１Ｄ】図１１Ｄは図１１ＢのＸａ−Ｘａ線断面を拡大して示す拡大断面図である。
【図１１Ｅ】図１１Ｅは図１１ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を拡大して示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
＜第１実施形態＞
本発明の木質化粧パネルの製造方法によって製作される木質化粧パネルは、表面の模様の違いによって６種類に分類される。図１Ａ〜図１Ｆはその６種類の模様の中の１番目の模様が形成された第１木質化粧パネルＰ１を示す。すなわち図１Ａは第１実施形態の木質化粧パネルＰ１を示す斜視図、図１Ｂは木質化粧パネルＰ１の上側面、表面（正面）、下側面および裏面（背面）を示す図、図１Ｃは木質化粧パネルＰ１の右側（一方側）の端面を４倍に拡大して示す拡大図、図１Ｄは図１ＢのＸａ−Ｘａ線断面を４倍に拡大して示す拡大図、図１Ｅは図１ＢのＸｂ−Ｘｂ線の部分を３倍に拡大して示す拡大図、図１Ｆは図１ＢのＸｃ−Ｘｃ線断面を拡大して示す拡大図である。ここで図１Ｂにおいて、図面上の寸法は実際の寸法に対し８／１００に設定されており、一点鎖線で示す図示省略部分は図面上１００ｍｍである。さらに本実施形態の木質化粧パネルＰ１において、左側（他方側）の端面は、右側（一方側）の端面（図１Ｃ参照）と対称となる。なおこれらの図面に関連した条件は以下の図２Ａ〜図２Ｅ、図５Ａ〜図５Ｆ、図６Ａ〜図６Ｅ、図７Ａ〜図７Ｅ、図８Ａ〜図８Ｅ、図９Ａ〜図９Ｅ、図１０Ａ〜図１０Ｅ、および図１１Ａ〜図１１Ｅにおいても同様である。
【００２８】
また本実施形態において、長手方向は一方向に相当し、幅方向は他方向に相当するものである。
【００２９】
図１Ａ〜図１Ｆに示すように第１実施形態の木質化粧パネルＰ１は、長手方向に対し直交する断面形状が長手方向の位置によって異なる形状となるように形成されている。さらに木質化粧パネルＰ１は、幅方向にほぼ等間隔で３つに区分けされることにより、長手方向に連続する３つの縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。木質化粧パネルＰ１の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。そして木質パネルＰ１を幅方向に沿って配列した際には、幅方向に隣合う木質パネルＰ１，Ｐ１の対向し合う面取り部３ａ，３ａによって縦溝が形成されるようになっている。
【００３０】
図１Ｆに示すパネル幅方向に対し直交する断面（縦断面）において、各縦列領域２は、頂部が平坦な凸部２１と、底部が平坦な凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ１の表面は各縦列領域２毎に、長手方向に沿って凸部２１と凹部２５とが繰り返し形成される略角波形状に形成されている。
【００３１】
さらに本実施形態においては例えば、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。換言すると、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続して形成されている。
【００３２】
また本実施形態においては、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。具体的には幅方向の一端の単位加工パターン２０に対し、幅方向中間の単位加工パターン２０は、長手方向の一方側に１／３周期位置ずれしており、幅方向中間の単位加工パターン２０に対し、幅方向他端の単位加工パンターン２０は、長手方向の一方側に１／３周期位置ずれしている。
【００３３】
また本実施形態においては、木質化粧パネルＰ１の一側縁部（上側縁部）には雄実部４ａが形成されるとともに、他側縁部（下側縁部）には雌実部４ｂが形成されている。
【００３４】
本実施形態においては、化粧パネルの材料（パネル材料）としては、木質系材料、窒業系材料、樹脂系材料、石膏ボード系材料等、またはこれらを複合したものも用いることができる。木質系材料としては、無垢材、集成材、ＭＤＦ、合板等を用いることができる。窒業系材料としては、セメント板等を用いることができる。樹脂系材料としては、樹脂板、木粉プラスチック板等を用いることができる。
【００３５】
本発明においては、これらの材料からなるものを化粧パネルとして用いても良いし、これらの材料を基材として、その基材上に化粧材が積層されたものを化粧パネルとして用いるようにしても良い。
【００３６】
本発明においては特に、木質化粧パネルＰ１の材料（パネル材料）として、木質系材料の基材上に化粧材が積層されたものを好適に用いることができる。化粧材としては、挽板等を好適に用いることができる。化粧材の厚みは、３ｍｍ以上に設定するのが良く、より好ましくは５ｍｍ以上に設定するのが良い。化粧材の厚みが薄過ぎる場合には、表面の凹凸加工（凹部加工）によって基材が露出するおそれがあり、好ましくない。
【００３７】
パネル材料における基材の樹種は特に限定されるものではないが、針葉樹のように木目が直線的な樹種を用いる場合、表面の凹凸加工により、木目に自然な変化が表出されるので、針葉樹を用いるのが好ましい。
【００３８】
パネル材料の基材として幅はぎ集成材を用いる場合、幅方向に接合されるブロック材の幅は、縦列領域２（単位加工パターン２０）の幅に一致しているのが好ましいが、必ずしも一致させる必要はない。
【００３９】
本実施形態において木質化粧パネルＰ１としては、長さが２７３０ｍｍ、幅が１７６ｍｍ、厚さが１６ｍｍのサイズのものが用いられている。言うまでもなく本発明においては、木質化粧パネルＰ１のサイズは特に限定されるものではなく、例えば長さが１８２０ｍｍのものも使用することも可能である。
【００４０】
以上の木質化粧パネルＰ１を、本第１実施形態においては以下に説明するように断面形状加工としてのモルダー加工と、非連続凹部加工としての三次元加工とを実施することによって製造するようにしている。なお本実施形態においては、モルダー加工が１次加工に相当し、三次元加工が２次加工に相当するものである。
【００４１】
図３は上記木質化粧パネルＰ１を製作するに際してモルダー加工を行うためのモルダー（モルダー加工機）５を概略的に示すブロック図である。同図に示すようにこのモルダー５は、パネル材料１０を同図の矢符号に示すように長手方向に沿って一定速度で搬送する搬送手段（図示省略）を備えている。さらに搬送されるパネル材料１０の両側縁部に対応して、断面形状加工用刃物としての実加工用刃物５１，５１が配置されるとともに、表面に対応して、断面形状加工用刃物としての表面加工用刃物５２が配置されている。
【００４２】
本実施形態において刃物５１，５２は、例えば１枚の丸のこまたは複数枚重ね合わされた丸のこによって構成されている。
【００４３】
そして本実施形態においては、パネル材料１０を搬送手段によって長手方向に搬送して、パネル材料１０の両側縁部および表面部の所領領域を、回転駆動する実加工用刃物５１，５１および表面加工用刃物５２に通過させることによって加工するものである。
【００４４】
図２Ａ〜図２Ｅは上記モルダー５によって１次加工された直後のパネル材料である中間製品１１を示す図である。これらの図に示すように、この中間製品１１は、長手方向に対し直交する断面形状が、長手方向のいずれの位置においても同じ断面形状となっており、表面に長手方向に沿って凹凸を有しない形状となっている。具体的には、この中間製品１１は、その両側縁部に雄実部４ａおよび雌実部４ｂが形成されている。さらに中間製品１１の表面に縦溝３および面取り部３ａが形成されることによって、３本の縦列領域２が形成されている。
【００４５】
なお本実施形態においては、中間製品１１の表面は、縦溝３および面取り部３ａの部分のみが除去されて、それ以外の部分は実質的に未加工となっている。従って各縦列領域２には、頂部が平坦な連続凸部２２が長手方向に連続して残存形成されている。
【００４６】
図４は上記木質化粧パネルＰ１を製作するに際して三次元加工（非連続凹部加工）を行うためのＮＣ加工機６を概略的に示すブロック図である。同図に示すようにこのＮＣ加工機６は、中間製品１１を設置するための設置台６１と、中間製品１１の表面側に配置されるアーム６２とを備えている。設置台６１には、吸着手段６１ａが設けられており、この吸着手段６１ａを介して中間製品１１等のパネル材料１０を水平状態に設置可能に構成されるともに、設置された中間製品１１を吸着手段６１ａによるエアー吸着等によって位置固定できるように構成されている。アーム６２の先端部には、非連続凹部加工用刃物を構成する丸のこ、ルータービット等の刃物６３（本実施形態では丸のこ）が取り付けられている。さらにアーム６２はその先端部（刃物６３）が図示しない三次元移動手段によって三次元方向に移動自在に構成されるとともに、刃物６３が高速回転できるように構成されている。
【００４７】
本実施形態において、刃物６３として用いられる丸のこは、各縦列領域２の幅に等しい幅で、平坦な切削形状である。
【００４８】
そして刃物６３を高速回転させながら中間製品１１に対し三次元方向に移動させることによって、中間製品１１の表面部の所要領域を除去して、木質化粧パネルＰ１を製作するものである。具体的にはパネル幅方向に対し直交する縦断面において、中間製品１１に対しＮＣ加工機６によって、連続凸部２２のうち、凸部２１の平坦な先端部（頂部）を除いた部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の内周全域にかけての部分を除去する。これにより、図１Ａ〜図１Ｆに示すように表面部に長さ方向に沿って凹凸を有する上記構成の木質化粧パネルＰ１を作製するものである。
【００４９】
なお、本実施形態では、中間製品１１の各縦列領域２毎に、ＮＣ加工機６による三次元加工を施すようにしている。
【００５０】
本実施形態の木質化粧パネルの製造方法においては、パネル材料１０に対しモルダー５によってモルダー加工（１次加工）を行ってパネル材料１０を一定の断面形状に形成して中間製品１１を作製し、その中間製品１１に対しＮＣ加工機６によって三次元加工（２次加工）を施して木質化粧パネルＰ１を作製するようにしているため、長手方向に沿って凹凸を有する形状の木質化粧パネルＰ１を確実に作製することができる。
【００５１】
また高効率のモルダー加工によってパネル材料１０の主要部を除去し、残りの仕上げ部分を、三次元加工によって除去するようにしているため、低効率の三次元加工による加工量を少なくでき、全体として作業効率を高くでき、生産効率の向上およびコストの削減を図ることができる。
【００５２】
参考までに本実施形態の製造方法においては、３０秒程度のモルダー加工と、数分程度のＮＣ加工（三次元加工）との合計１０分程度の加工時間で、上記のような木質化粧パネルＰ１を作製できる。これに対し、例えばＮＣ加工のみで上記の木質化粧パネルＰ１を製作しようとすると、加工時間が３０分以上必要となる。また手作業で削るとなると、さらに加工時間が長くなってしまう。このように本実施形態の製造方法では、効率良く木質化粧パネルＰ１を製作することができる。
【００５３】
また本実施形態においては、高精度で加工可能なＮＣ加工によって仕上げ加工（２次加工）を行うようにしているため、加工精度を向上させることができて、高い商品価値を得ることができる。
【００５４】
その上さらに、本実施形態においては、木質化粧パネルＰ１の各縦列領域２毎にＮＣ加工を施すようにしているため、ＮＣ加工機の刃先における床材幅方向の移動を小さくすることができ、より一層加工精度を向上させることができる。
【００５５】
また本実施形態においては、隣合う縦列領域２，２間に縦溝３を形成しているため、隣合う縦列領域２，２間の境界部分をＮＣ加工機で加工するに際して、ＮＣ加工機の刃先が縦溝３を介して所定の加工領域に正確に接触させることができ、境界部分に毛羽立ちや、加工位置のずれ等の加工不良が発生するのを確実に防止することができる。
【００５６】
なお上記実施形態においては、断面形状加工を行うための加工機として、かんな盤の一種であるモルダー５を用いるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、パネル材料における長手方向に直交する断面形状（横断面形状）を一定の形状で長手方向に連続して形成できる加工機であれば、どのような加工機でも、断面形状加工用の加工機として用いることができる。例えばプレーナー等のかんな盤、丸のこ盤および溝付け機等の木工のこ盤、面取り盤およびルーター、ＮＣ加工機等の木工フライス盤、テノーナー等のほぞ取り盤等の加工機も用いることができる。
【００５７】
もっとも本発明においては、固定したパネル材料に対し刃物を長手方向に移動させるようにした溝付け機のような加工機に比べて、固定した刃物に対しパネル材料を長手方向に移動させるようにした上記実施形態のモルダー等の方が効率良く加工できるため、断面形状加工においてはモルダー等のように材料（パネル）側を移動させるようにした加工機を用いるのが好ましい。
【００５８】
また上記実施形態においては、三次元加工（非連続凹部加工）を行うのにＮＣ加工機を用いるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、パネル材料表面に長手方向に非連続な凹部を形成するこができる加工機であれば、どのような加工機でも、非連続凹部加工用の加工機として用いることができる。ＮＣ加工機以外の加工機としては、多機能サンダーや多機能モルダーを例示することができる。多機能サンダーや多機能モルダーは、パネル材料表面側に幅方向や長手方向に複数の刃物が配置されるとともに、各刃物がパネル材料表面に対し接離する方向（上下方向）に移動自在に構成されており、パネル材料を長手方向に搬送しながら、パネル材料表面に対し各刃物を上下動（接離移動）させて、パネル表面に長手方向に非連続な凹部を形成することによって、表面に長手方向に沿って凹凸がある形状に加工するものである。このように本発明においては、刃物をパネル材料に対し三次元方向に移動させる三次元加工機に限られず、刃物を、少なくとも長手方向および接離方向（垂直方向）に移動させることができる多機能サンダーや多機能モルダー等の加工機であれば、非連続加工用の加工機として採用することができる。
【００５９】
もっとも本発明においては、多機能サンダーや多機能モルダーに比べて加工精度の高い上記実施形態のようなＮＣ加工機を用いるのが好ましい。
【００６０】
また上記実施形態においては、断面形状加工を行った後、三次元加工等の非連続凹部加工を行うようにしているが、本発明においては、非連続凹部加工を行った後、断面形状加工を行うようにしても良い。もっとも本発明においては、ＮＣ加工等の三次元加工を行う際に、予め縦溝等を形成しておくことにより、三次元加工をより精度良く行うことができるため、上記実施形態のように断面形状加工を行った後、三次元加工を行うのが好ましい。
【００６１】
また上記実施形態においては、三次元加工等の非連続凹部加工を行うに際して、中間製品１１の複数の縦列領域２に対し、１列ずつ加工するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、３列（全列）を並行的に加工するようにしても良い。さらに後述の実施態に示すように、中間製品１１に６本の縦列領域２を形成するような場合には、２列ずつを並行的に加工したり、３列ずつを並行的に加工したり、全列を並列的に加工するようにしても良い。
【００６２】
また上記実施形態では、長手方向を一方向とし、幅方向を他方向する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、幅方向を一方向とし、長手方向を他方向とするようにしても良い。具体的に言うと上記実施形態では、断面形状加工において長手方向に対し直交する断面が一定となるように形成し、非連続凹部加工において長手方向に非連続な凹部を形成する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明では、断面形状加工において幅方向に対し直交する断面が一定となるように形成し、非連続凹部加工において幅方向に非連続な凹部を形成するようにしても良い。
【００６３】
また上記実施形態においては、長方形状の化粧パネルを製造する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は、正方形状の化粧パネルを製造する場合にも適用することができる。
【００６４】
また言うまでもなく、断面形状加工用刃物や非連続凹部加工用刃物としては、化粧パネルの材料、例えば木質系材料用、窯業系材料用、樹脂系材料用、石膏ボード系材料用等、使用する材料に適した刃物を使用することによって、不具合なく加工することができる。
【００６５】
＜第２実施形態＞
次にこの発明の木質化粧パネルの製作方法によって、２番目の模様が形成された第２実施形態の木質化粧パネルＰ２を製作する場合について説明する。
【００６６】
図５Ａ〜図５Ｆに示すようにこの木質化粧パネルＰ２は、上記第１実施形態の木質化粧パネルＰ１と同様、幅方向にほぼ等間隔で３つに区分けされることにより、長手方向に連続する３つの帯状の縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。さらに木質化粧パネルＰ２の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。
【００６７】
図５Ｆに示すパネル幅方向に対し直交する断面（縦断面）において、各縦列領域２は、曲率半径が大きい凸円弧状の凸部２１と、曲率半径が大きい凹円弧状の凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ２の表面は各縦列領域２毎に、凸部２１と凹部２５とが繰り返される波形状に形成されている。
【００６８】
さらに本実施形態においては、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。つまり、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続して形成されている。
【００６９】
また本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。
【００７０】
さらにこの木質化粧パネルＰ２の両側縁部には、雄実部４ａおよび雌実部４ｂが形成されている。
【００７１】
この第２実施形態の木質化粧パネルＰ２において他の構成は、上記第１実施形態の木質化粧パネルＰ１の構成と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【００７２】
この第２実施形態の木質化粧パネルＰ２においても、上記第１実施形態と同様な方法で製作する。
【００７３】
まずパネル材料１０に対しモルダー５を用いて上記第１実施形態と同様に加工して、中間製品１１を作製する。この中間製品１１は、上記第１実施形態の中間製品１１と同じ形状である。すなわちこの中間製品１１には、実部４ａ，４ｂ、縦溝３および面取り部３ａが形成されるとともに、各縦列領域２に、頂部が平坦な連続凸部２２が長手方向に連続して残存形成されている。
【００７４】
次にこの中間製品１１に対し上記ＮＣ加工機６を用いて三次元加工を施して、パネル幅方向に対し直交する縦断面において、連続凸部２２のうち、凸部２１に対応する部分を除いた部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の内周全域にかけての部分を除去する。これにより図５Ａ〜図５Ｆに示すように表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の本第２実施形態の木質化粧パネルＰ２を作製する。
【００７５】
なお本第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に中間製品１１の各縦列領域２毎に、三次元加工を施すものである。
【００７６】
この第２実施形態の木質化粧パネルＰ２の製造方法においても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
＜第３実施形態＞
次にこの発明の木質化粧パネルの製造方法によって、３番目の模様が形成された第３実施形態の木質化粧パネルＰ３を製作する場合について説明する。
【００７８】
図６Ａ〜図６Ｅに示すようにこの木質化粧パネルＰ３は、幅方向にほぼ等間隔で６つに区分けされることにより、長手方向に連続する６つの帯状の縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。さらに木質化粧パネルＰ３の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。
【００７９】
本第３実施形態の木質化粧パネルＰ３の各縦列領域２においては、そのパネル幅方向に対し直交する縦断面形状が、図１Ｆに示す第１実施形態の木質化粧パネルＰ１の縦断面形状と実質的に同じ形状となる。すなわち各縦列領域２は、頂部が平坦な凸部２１と、底部が平坦な凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ３の表面は各縦列領域２毎に、凸部２１と凹部２５とが繰り返される略角波形状に形成されている。
【００８０】
また図６Ｄに示すパネル長手方向に対し直交する断面（横断面）において、凸部２１は凸円弧状に形成されている。従って横断面においてこの凸部２１の両側部は幅方向に向けて上り傾斜または下り傾斜する傾斜面２１ａとして形成されている。
【００８１】
本第３実施形態においては縦断面において、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。つまり、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続して形成されている。
【００８２】
また本第３実施形態においても、上記実施形態と同様、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。従って図６Ｄに示す横断面形状において、例えば上から１番目の縦列領域２と、４番目の縦列領域２とは単位加工パターン２０の位相が等しくなっている。同様に、上から２番目の縦列領域２と、５番目の縦列領域２とは単位加工パターン２の位相が等しく、上から３番目の縦列領域２と、下端の縦列領域２とは単位加工パターン２の位相が等しくなっている。
【００８３】
この第３実施形態の木質化粧パネルＰ３において他の構成は、上記第１および第２実施形態の木質化粧パネルＰ１，Ｐ２の構成と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【００８４】
この第３実施形態の木質化粧パネルＰ３においても、上記第１および第２実施形態と同様な方法で製作するものである。
【００８５】
まずパネル材料１０に対しモルダー５を用いて断面形状加工を行って中間製品１１を作製する。図７Ａ〜図７Ｅに示すようにこの中間製品１１は、長手方向に直交する横断面において、各縦列領域２毎に凸円弧状の連続凸部２２がそれぞれ形成されている。中間製品１１の段階では、各縦列領域２の連続凸部２２は、それぞれ途切れることなく長手方向に連続して形成されている。なお後述するようにこの連続凸部２２の一部が、縦断面形状における凸部２１として残存形成されるものである。
【００８６】
さらにこの中間製品１１には、縦溝３および面取り部３ａが形成されるとともに、実部４ａ，４ｂが形成されている。
【００８７】
次にこの中間製品１１に対し上記ＮＣ加工機６を用いて三次元加工を施して、縦断面において、連続凸部２２の所要部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の全域にかけての部分を除去する。これにより図６Ａ〜図６Ｅに示すように表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の本第２実施形態の木質化粧パネルＰ３を作製する。
【００８８】
なお本第３実施形態では、上記第１および第２実施形態と同様、中間製品１１の各縦列領域２毎に、三次元加工を施すようにしている。
【００８９】
この第３実施形態の木質化粧パネルＰ３の製造方法においても、上記第１および第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
その上さらに第３実施形態の木質化粧パネルＰ３においては、凸部２１の横断面が凸円弧状で独創性豊かな形状であるため、変化に富んだ斬新な表面模様となり、商品価値をより向上させることができる。
【００９１】
＜第４実施形態＞
次にこの発明の木質化粧パネルの製造方法によって、４番目の模様が形成された第４実施形態の木質化粧パネルＰ４を製作する場合について説明する。
【００９２】
図８Ａ〜図８Ｅに示すようにこの木質化粧パネルＰ４は、上記第３実施形態と同様に幅方向にほぼ等間隔で６つに区分けされることにより、長手方向に連続する６つの帯状の縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。さらに木質化粧パネルＰ４の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。
【００９３】
本第４実施形態の木質化粧パネルＰ４の各縦列領域２においては、そのパネル幅方向に対し直交する縦断面形状が、図５Ｆに示す第２実施形態の木質化粧パネルＰ２の縦断面形状と実質的に同じ形状となる。すなわち各縦列領域２には、曲率半径が大きい凸円弧状の凸部２１と、曲率半径が大きい凹円弧状の凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ４の表面は各縦列領域２毎に、凸部２１と凹部２５とが繰り返される波形状に形成されている。
【００９４】
また図８Ｄに示すパネル長手方向に対し直交する横断面において、各縦列領域２の凸部２１は凸円弧状に形成されている。従って横断面においてこの凸部２１の両側部は幅方向に向けて上り傾斜または下り傾斜する傾斜面２１ａとして形成されている。
【００９５】
本実施形態においては、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。つまり、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続形成されている。
【００９６】
また本実施形態においても、上記第１〜第３実施形態と同様、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。
【００９７】
この第４実施形態の木質化粧パネルＰ４において他の構成は、上記第１〜第３実施形態の木質化粧パネルＰ１〜Ｐ３の構成と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【００９８】
この第４実施形態の木質化粧パネルＰ４においても、上記第１〜第３実施形態と同様な方法で製作するものである。
【００９９】
まずパネル材料１０に対しモルダー５を用いて断面形状加工を行って中間製品１１を作製する。この中間製品１１は、上記図７Ａ〜図７Ｅに示す第３実施形態の中間製品１１と同様、横断面において、各縦列領域２毎に横断面凸円弧状の連続凸部２２が長手方向に連続するようにそれぞれ形成されている。
【０１００】
さらにこの中間製品１１には、縦溝３および面取り部３ａが形成されるとともに、実部４ａ，４ｂが形成されている。
【０１０１】
次にこの中間製品１１に対し上記ＮＣ加工機６を用いて三次元加工を施して、パネル幅方向に対し直交する縦断面において、凸部２１の頂部を除いた部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の全域にかけての部分を除去する。これにより図８Ａ〜図８Ｅに示すように表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の本第４実施形態の木質化粧パネルＰ４を作製する。
【０１０２】
なお本第４実施形態においても、上記第１〜第３実施形態と同様に中間製品１１の各縦列領域２毎に、三次元加工を施すものである。
【０１０３】
この第４実施形態の木質化粧パネルＰ４の製造方法においても、上記第１〜第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１０４】
その上さらにこの第４実施形態の木質化粧パネルＰ３においても、第３実施形態と同様、凸部２１の横断面が凸円弧状で独創性豊かな形状であるため、変化に富んだ斬新な表面模様を得ることができる。
【０１０５】
＜第５実施形態＞
次にこの発明の木質化粧パネルの製造方法によって、５番目の模様が形成された第５実施形態の木質化粧パネルＰ５を製作する場合について説明する。
【０１０６】
この木質化粧パネルＰ５は、上記第３および第４実施形態と同様に幅方向にほぼ等間隔で６つに区分けされることにより、長手方向に連続する６つの帯状の縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。さらに木質化粧パネルＰ５の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。
【０１０７】
本第５実施形態の木質化粧パネルＰ５の各縦列領域２においては、そのパネル幅方向に対し直交する縦断面形状が、図１Ｆに示す第１実施形態の木質化粧パネルＰ１の縦断面形状と実質的に同じ形状となる。すなわち各縦列領域２は、頂部が平坦な凸部２１と、底部が平坦な凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ５の表面は各縦列領域２毎に、凸部２１と凹部２５とが繰り返される略角波形状に形成されている。
【０１０８】
また図９Ｄ(ａ１）(ａ２）に示すパネル長手方向に対し直交する横断面において、凸部２１は変形山状に形成されている。従って横断面においてこの凸部２１の両側部は幅方向に向けて上り傾斜または下り傾斜する傾斜面２１ａとして形成されている。なお後述するが、凸部２１の横断面形状は、各縦列領域２毎に異なっている。
【０１０９】
本第５実施形態においては縦断面において、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。つまり、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続して形成されている。
【０１１０】
また本第５実施形態においても、上記実施形態と同様、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。
【０１１１】
この第５実施形態の木質化粧パネルＰ５において他の構成は、上記第１〜第４実施形態の木質化粧パネルＰ１〜Ｐ４の構成と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１１２】
この第５実施形態の木質化粧パネルＰ５においても、上記第１〜第４実施形態と同様な方法で製作する。
【０１１３】
まずパネル材料１０に対しモルダー５を用いて断面形状加工を行って中間製品１１を作製する。図１０Ａ〜図１０Ｅに示すようにこの中間製品１１は、長手方向に直交する横断面において、各縦列領域２毎に変形山状の連続凸部２２がそれぞれ形成されている。中間製品１１の段階では、各縦列領域２の連続凸部２２は、それぞれ途切れることなく長手方向に連続して形成されている。既述したように各縦列領域２毎に連続凸部２２はその横断面形状が異なっている。例えば各連続凸部２２の両側の傾斜面２１ａの傾斜角度が異なっていたり、各連続凸部２２の頂点の位置が異なるように形成されている。
【０１１４】
さらにこの中間製品１１には、縦溝３および面取り部３ａが形成されるとともに、実部４ａ，４ｂが形成されている。
【０１１５】
続いてこの中間製品１１に対し上記ＮＣ加工機６を用いて三次元加工を施して、縦断面において、連続凸部２２の所要部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の全域にかけての部分を除去する。これにより図９Ａ〜図９Ｅに示すように表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の本第５実施形態の木質化粧パネルＰ５を作製する。
【０１１６】
なお本第５実施形態では、上記実施形態と同様、中間製品１１の各縦列領域２毎に、三次元加工を施すようにしている。
【０１１７】
この第５実施形態の木質化粧パネルＰ５の製造方法においても、上記第１〜第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
その上さらにこの第５実施形態の木質化粧パネルＰ５においては、各凸部２１の横断面がそれぞれ異なる形状であるため、より一層変化に富んだ斬新な表面模様となり、商品価値をより一層向上させることができる。
【０１１９】
＜第６実施形態＞
次にこの発明の木質化粧パネルの製造方法によって、６番目の模様が形成された第６実施形態の木質化粧パネルＰ６を製作する場合について説明する。
【０１２０】
図１１Ａ〜図１１Ｅに示すようにこの木質化粧パネルＰ６は、上記第５実施形態と同様に幅方向にほぼ等間隔で６つに区分けされることにより、長手方向に連続する６つの帯状の縦列領域２が幅方向に並列に配置されている。さらに木質化粧パネルＰ６の表面における隣合う縦列領域２，２間には、長手方向に連続する縦溝３が形成されるとともに、表面における両側縁には、長手方向に連続する面取り部３ａが形成されている。
【０１２１】
本第６実施形態の木質化粧パネルＰ６の各縦列領域２においては、そのパネル幅方向に対し直交する縦断面形状が、図５Ｆに示す第２実施形態の木質化粧パネルＰ２の縦断面形状と実質的に同じ形状となる。すなわち各縦列領域２には、曲率半径が大きい凸円弧状の凸部２１と、曲率半径が大きい凹円弧状の凹部２５とが長手方向に沿って交互に配置されている。従って本実施形態の木質化粧パネルＰ６の表面は各縦列領域２毎に、凸部２１と凹部２５とが繰り返される波形状に形成されている。
【０１２２】
また図１１Ｄに示すパネル長手方向に対し直交する横断面において、各縦列領域２の凸部２１は、変形山状に形成されている。従って横断面においてこの凸部２１の両側部は幅方向に向けて上り傾斜または下り傾斜する傾斜面２１ａとして形成されている。なお後述するが、凸部２１の横断面形状は、各縦列領域２毎に異なっている。
【０１２３】
本実施形態においては、凸部２１とそれに隣接する凹部２５とによって１つの単位加工パターン２０が形成されている。つまり、各縦列領域２毎において、単位加工パターン２０を１周期とする模様（形状）が長手方向に繰り返しながら連続して形成されている。
【０１２４】
また本第６実施形態においても、上記第１〜第５実施形態と同様、幅方向に隣合う単位加工パターン２０，２０は、長手方向に１／３周期ずつ位置ずれするように配置されている。
【０１２５】
この第６実施形態の木質化粧パネルＰ６において他の構成は、上記第１〜第５実施形態の木質化粧パネルＰ１〜Ｐ５の構成と同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１２６】
この第６実施形態の木質化粧パネルＰ６においても、上記第１〜第５実施形態と同様な方法で製作するものである。
【０１２７】
まずパネル材料１０に対しモルダー５を用いて断面形状加工を行って中間製品１１を作製する。この中間製品１１は、上記図１０Ａ〜図１０Ｅに示す第５実施形態の中間製品１１と同様、横断面において、各縦列領域２毎に異なる横断面形状の連続凸部２２が長手方向に連続するようにそれぞれ形成されている。
【０１２８】
さらにこの中間製品１１には、縦溝３および面取り部３ａが形成されるとともに、実部４ａ，４ｂが形成されている。
【０１２９】
次にこの中間製品１１に対し上記ＮＣ加工機６を用いて三次元加工を施して、パネル幅方向に対し直交する縦断面において、凸部２１の頂部を除いた部分、つまり凸部２１の前後両斜面から凹部２５の全域にかけての部分を除去する。これにより図１１Ａ〜図１１Ｅに示すように表面に長手方向に沿って凹凸を有する形状の本第６実施形態の木質化粧パネルＰ６を作製する。
【０１３０】
なお本第６実施形態においても、上記第１〜第５実施形態と同様に中間製品１１の各縦列領域２毎に、三次元加工を施すものである。
【０１３１】
この第６実施形態の木質化粧パネルＰ６の製造方法においても、上記第１〜第５実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１３２】
その上さらにこの第６実施形態の木質化粧パネルＰ６においては、上記第５実施形態と同様、各凸部２１の横断面がそれぞれ異なる形状であるため、より一層変化に富んだ斬新な表面模様となる。
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
この発明の化粧パネルの製造方法は、屋内の内装仕上げに用いられる木質化粧材を製作する際に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１３４】
１：木質化粧パネル
１０：パネル材料
１１：中間製品
２０：単位加工パターン
２１ａ：傾斜面
２５：凹部
３：縦溝
４ａ：雄実部
４ｂ：雌実部
５：モルダー
５１：実部加工用刃物（断面形状加工用刃物）
５２：表面加工用刃物（断面形状加工用刃物）
６：ＮＣ加工機
６３：刃物（非連続凹部加工用刃物）
Ｐ１〜Ｐ６：木質化粧パネル
【図１Ａ】
2019038154.tif 000003
【図１Ｂ】
2019038154.tif 000004
【図１Ｃ】
2019038154.tif 000005
【図１Ｄ】
2019038154.tif 000006
【図１Ｅ】
2019038154.tif 000007
【図１Ｆ】
2019038154.tif 000008
【図２Ａ】
2019038154.tif 000009
【図２Ｂ】
2019038154.tif 000010
【図２Ｃ】
2019038154.tif 000011
【図２Ｄ】
2019038154.tif 000012
【図２Ｅ】
2019038154.tif 000013
【図３】
2019038154.tif 000014
【図４】
2019038154.tif 000015
【図５Ａ】
2019038154.tif 000016
【図５Ｂ】
2019038154.tif 000017
【図５Ｃ】
2019038154.tif 000018
【図５Ｄ】
2019038154.tif 000019
【図５Ｅ】
2019038154.tif 000020
【図５Ｆ】
2019038154.tif 000021
【図６Ａ】
2019038154.tif 000022
【図６Ｂ】
2019038154.tif 000023
【図６Ｃ】
2019038154.tif 000024
【図６Ｄ】
2019038154.tif 000025
【図６Ｅ】
2019038154.tif 000026
【図７Ａ】
2019038154.tif 000027
【図７Ｂ】
2019038154.tif 000028
【図７Ｃ】
2019038154.tif 000029
【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８Ａ】
2019038154.tif 000032
【図８Ｂ】
2019038154.tif 000033
【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１０Ｅ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１１Ｄ】
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【図１１Ｅ】
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