(57)【要約】【課題】アルミニウム材に対する塗膜の密着性、及びアルミニウム塗装材の耐食性を向上させることができるアルミニウム材、アルミニウム塗装材、及びアルミニウム材の製造方法を提供すること。【解決手段】アルミニウム材はりん酸クロメート皮膜を備える。前記りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量は５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下である。前記アルミニウム材の表面に、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備える。前記アルミニウム材の表面において前記複数の微細孔が占める面積の比率は１０％以上９０％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
りん酸クロメート皮膜を備えるアルミニウム材であって、
前記りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量が５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下であり、
前記アルミニウム材の表面に、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備え、
前記アルミニウム材の表面において前記複数の微細孔が占める面積の比率が１０％以上９０％以下であるアルミニウム材。
【請求項２】
アルミニウム塗装材であって、
請求項１に記載のアルミニウム材と、
前記アルミニウム材の表面に形成された塗膜と、
を備え、
前記塗膜はビスフェノールＡを含有しないアルミニウム塗装材。
【請求項３】
請求項２に記載のアルミニウム塗装材であって、
前記塗膜の主成分はポリエステル樹脂であるアルミニウム塗装材。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のアルミニウム塗装材であって、
飲料及び／又は食品の容器を用途とするアルミニウム塗装材。
【請求項５】
アルミニウムを含む本体部に対しりん酸クロメート処理を行い、りん酸クロメート皮膜を備えるアルミニウム材を製造するアルミニウム材の製造方法であって、
前記りん酸クロメート処理に用いる処理浴は、クロム酸、りん酸、及びフッ化水素酸を含み、
前記処理浴における遊離のフッ化水素酸の濃度は０．０５質量％以上０．５質量％以下であり、
前記処理浴における、Ｃｒ６＋に対するＣｒ３＋の濃度比は０．３を超え、０．６以下であり、
前記りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量は５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下であり、
前記アルミニウム材の表面は、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備え、
前記アルミニウム材の表面において前記複数の微細孔が占める面積の比率が１０％以上９０％以下であるアルミニウム材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のアルミニウム材の製造方法であって、
前記りん酸クロメート処理よりも先に前記本体部を酸洗浄し、前記本体部の表面に存在するＭｇの量を低減させるアルミニウム材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、アルミニウム材、アルミニウム塗装材、及びアルミニウム材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム材は、種々の優れた特性を有する。すなわち、アルミニウム材は、軽量であり、適度な機械的特性を有する。また、アルミニウム材は、美感、成形加工性、耐食性等において優れている。そのため、アルミニウム材又はアルミニウム塗装材が、各種容器類、構造材、機械部品等に広く使用されている。アルミニウム塗装材は、アルミニウム材の表面に塗膜を形成した材料である。
【０００３】
特に、飲料及び／又は食品を封入するための容器（以下では飲料等容器とする）の材料は、上記の特性を有することが好ましい。そのため、飲料等容器の材料として、アルミニウム塗装材が多く用いられている。
【０００４】
飲料等容器の材料として用いられるアルミニウム塗装材は、アルミニウムを含む本体部に下地処理を施し、さらに塗料を塗布することで製造される。下地処理として、りん酸クロメート処理がある。アルミニウム塗装材の性能を向上させるために、従来、りん酸クロメート処理の工程に様々な工夫が施されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、缶蓋用アルミニウム合金板の製造方法が開示されている。この缶蓋用アルミニウム合金板の製造方法では、りん酸クロメート処理における薬液組成を調整してアルミニウム材の表面にエッチングピットを形成し、さらに、塗装前に低温加熱処理を施す。
【０００６】
また、特許文献２には、アルミニウム合金材料の表面処理方法が開示されている。このアルミニウム合金材料の表面処理方法では、アルミニウム合金材料の表面へフィルムをラミネートする前に、りん酸クロメート処理を行う。りん酸クロメート処理に用いる処理浴において、遊離のフッ化水素酸の濃度、りん酸の濃度、及びクロム酸のＣｒ３＋／Ｃｒ６＋濃度比を調整することで、金属クロム付着量が３〜３５ｍｇ／ｍ２かつ、クロム/リンの重量比が１．８５以上２．１未満であるリン酸クロメート皮膜を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１−２３０７８７号公報
【特許文献２】特許第３９００９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
アルミニウム塗装材が備える塗膜として、エポキシ系塗料の塗膜がある。エポキシ系塗料の塗膜はビスフェノールＡを含む。近年、ビスフェノールＡを含まない塗膜が望まれている。ビスフェノールＡを含まない塗膜として、ビスフェノールＳ等を含む改良型エポキシ系塗料や、ビスフェノール系物質を使用しないポリエステル系塗料等の塗膜が挙げられる。
【０００９】
しかしながら、ビスフェノールＡを含まない塗膜は、アルミニウム材に対する密着性が低かった。また、ビスフェノールＡを含まない塗膜を備えるアルミニウム塗装材は、耐食性が低かった。
本開示の一局面は、アルミニウム材に対する塗膜の密着性、及びアルミニウム塗装材の耐食性を向上させることができるアルミニウム材、アルミニウム塗装材、及びアルミニウム材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示の一局面は、りん酸クロメート皮膜を備えるアルミニウム材であって、前記りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量が５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下であり、前記アルミニウム材の表面に、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備え、前記アルミニウム材の表面において前記複数の微細孔が占める面積の比率が１０％以上９０％以下であるアルミニウム材である。
【００１１】
本開示の一局面であるアルミニウム材の表面に塗膜を形成し、アルミニウム塗装材を製造することができる。製造したアルミニウム塗装材では、アルミニウム材に対する塗膜の密着性（以下では塗膜密着性とする）が高い。また、製造したアルミニウム塗装材は耐食性が高い。
【００１２】
本開示の別の局面は、アルミニウム塗装材であって、本開示の一局面であるアルミニウム材と、前記アルミニウム材の表面に形成された塗膜と、を備え、前記塗膜はビスフェノールＡを含有しないアルミニウム塗装材である。
【００１３】
ここで、「ビスフェノールＡを含有しない」とは、厳密な意味で全く含有しないことに限るものではなく、上記と同様の効果を奏するのであれば、微量のビスフェノールＡを含有してもよい。
本開示の別の局面であるアルミニウム塗装材では、塗膜密着性が高い。また、本開示の別の局面であるアルミニウム塗装材は耐食性が高い。
【００１４】
本開示の別の局面は、アルミニウムを含む本体部に対しりん酸クロメート処理を行い、りん酸クロメート皮膜を備えるアルミニウム材を製造するアルミニウム材の製造方法である。本開示の別の局面であるアルミニウム材の製造方法において、前記りん酸クロメート処理に用いる処理浴は、クロム酸、りん酸、及びフッ化水素酸を含む。前記処理浴における遊離のフッ化水素酸の濃度は０．０５質量％以上０．５質量％以下である。前記処理浴における、Ｃｒ６＋に対するＣｒ３＋の濃度比は０．３を超え、０．６以下である。前記りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量は５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下である。前記アルミニウム材の表面は、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備える。前記アルミニウム材の表面において前記複数の微細孔が占める面積の比率は１０％以上９０％以下である。
【００１５】
本開示の別の局面により製造したアルミニウム材の表面に塗膜を形成し、アルミニウム塗装材を製造することができる。製造したアルミニウム塗装材では、塗膜密着性が高い。また、製造したアルミニウム塗装材は耐食性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】アルミニウム材１の構成を表す側断面図である。
【図２】アルミニウム塗装材７の構成を表す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本開示の例示的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。
１．アルミニウム材
例えば、図１に示すように、本開示のアルミニウム材１は、本体部３と、りん酸クロメート皮膜５とを備える。本体部３は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を主成分とする。本体部３の材質は、アルミニウム材１の用途や要求特性に応じて適宜選択することができる。アルミニウム合金として、例えば、１０００系、３０００系、５０００系等が挙げられる。アルミニウム材１が飲料等容器に用いられる場合、本体部３の材質は、５０００系であることが好ましい。５０００系は、強度と成型加工性とにおいて優れている。りん酸クロメート皮膜５は、本体部３の表面に形成されている。
【００１８】
本開示のアルミニウム材が備えるりん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量は、５ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下である。Ｃｒの量が５ｍｇ／ｍ２以上であることにより、りん酸クロメート皮膜が均一になる。その結果、アルミニウム材の耐食性が向上する。
【００１９】
りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量の測定方法は、蛍光X線測定装置を使用する測定方法である。蛍光X線測定装置を使用する測定方法は、詳しくは、蛍光Ｘ線分析装置（RIX3000、（株）リガク製）を用い、りん酸クロメート皮膜から発せられる蛍光X線の強度を測定し、得られた強度を検量線に適用してＣｒ付着量を決定する測定方法である。
【００２０】
りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量が５０ｍｇ／ｍ２以下であることにより、りん酸クロメート皮膜を形成するために要する時間が短くて済む。その結果、アルミニウム材の生産性が向上する。また、りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量が５０ｍｇ／ｍ２以下であることにより、外観上の不具合が発生し難くなる。外観上の不具合として、例えば、光沢ムラ等が挙げられる。
【００２１】
アルミニウム材は、その表面に、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である複数の微細孔を備える。複数の微細孔は、例えば、アルミニウム材の全面にわたって分布する。複数の微細孔に塗料が流入して硬化することで、塗膜とアルミニウム材との間にアンカー効果が生じる。その結果、塗膜密着性が高くなる。塗料として、例えば、後述するBPA-NI塗料等が挙げられる。
【００２２】
微細孔の直径が１０ｎｍ以上であることにより、微細孔に塗料が流入し易くなる。その結果、塗膜密着性が一層高くなる。微細孔の直径が１００ｎｍ以下であることにより、上記のアンカー効果が一層高くなる。その結果、塗膜密着性が一層高くなる。
【００２３】
微細孔の直径は、FE-SEM（電界放射型走査電子顕微鏡）を用いてアルミニウム材の表面を観察する方法で測定する。微細孔の直径を測定するとき、FE-SEMの状態は、低加速電圧モードである。
アルミニウム材の表面において複数の微細孔が占める面積の比率（以下では微細孔面積比率Ｒとする）は、１０％以上９０％以下である。微細孔面積比率Ｒは、以下の式（１）で表される。
【００２４】
式（１）  Ｒ（％）＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００
式（１）においてＳ１は、直径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である全ての微細孔の面積を合計した面積である。Ｓ２は、アルミニウム材の見かけ上の表面積である。見かけ上の面積とは、表面の微小な凸凹等を考慮しない面積である。例えば、アルミニウム材の形状が矩形である場合、見かけ上の面積は、アルミニウム材の長さと幅とを乗算した面積である。
【００２５】
微細孔面積比率Ｒが１０％以上であることにより、上記のアンカー効果が一層高くなる。その結果、塗膜密着性が一層高くなる。微細孔面積比率Ｒが９０％以下であることにより、微細孔が過度に多くなり難い。そのため、アルミニウム材の表面層が脆弱になり難く、アルミニウム材の表面層において凝集破壊が生じ難い。その結果、塗膜密着性が一層高くなる。
【００２６】
微細孔面積比率Ｒの測定方法は、以下のとおりである。FE-SEMを用いてアルミニウム材の表面を観察し、写真画像を取得する。このとき、FE-SEMの状態は、低加速電圧モードである。写真倍率は、装置倍率にて１００００倍〜５００００倍である。次に、写真画像に対し、コンピュータによる画像処理を施すことで、微細孔面積比率Ｒを測定する。コンピュータによる画像処理には、旭化成エンジニアリング（株）社製の画像解析ソフト（Ａ像くん）を活用する。当該ソフトは、画像コントラストを適宜調整することにより写真画像中の微細孔を検出することができ、さらにその面積比率を算出する機能を有する。
２．アルミニウム塗装材
例えば、図２に示すように、本開示のアルミニウム塗装材７は、本開示のアルミニウム材１と、その表面に形成された塗膜９とを備える。
【００２７】
塗膜は、ビスフェノールＡを含有しない塗膜であることが好ましい。ビスフェノールＡを含有しない塗膜は、例えば、BPA-NI（BisPhenolA-NonIntent）塗料をアルミニウム材の表面に塗布することで形成できる。BPA-NI塗料として、例えば、従来のエポキシ系塗料に含まれていたビスフェノールＡを他のビスフェノール類で代替したエポキシ系塗料や、原料にビスフェノール類を使用しないポリエステル系塗料等が挙げられる。他のビスフェノール類として、例えば、ビスフェノールＦ等が挙げられる。ポリエステル系塗料を塗布することで形成した塗膜の主成分はポリエステル樹脂である。
【００２８】
従来のアルミニウム材では、BPA-NI塗料を塗布して塗膜を形成した場合、塗膜密着性が低かった。本開示のアルミニウム塗装材においては、例えば、BPA-NI塗料を塗布して塗膜を形成した場合でも、塗膜密着性が高い。本開示のアルミニウム塗装材は、例えば、飲料等容器の製造に用いることができる。
【００２９】
３．アルミニウム材の製造方法
本開示のアルミニウム材の製造方法では、アルミニウムを含む本体部に対し、りん酸クロメート処理を行い、りん酸クロメート皮膜を備えるアルミニウム材を製造する。
【００３０】
りん酸クロメート処理に先立ち、本体部の表面に対し、アルカリエッチング処理を施すことが好ましい。アルカリエッチング処理の条件として、例えば、公知の条件を適用できる。アルカリエッチング処理は、例えば、アルカリエッチング液を用い、浸漬法又はスプレー法等の方法で、本体部の表面を適度にエッチングする処理である。アルカリエッチング液として、例えば、市販されている工業用途のアルカリエッチング液を用いることができる。工業用途のアルカリエッチング液として、例えば、日本ペイント株式会社製の「420N-2」の希釈溶液等が挙げられる。
【００３１】
アルカリエッチング処理によるエッチング量は特に限定されないが、例えば、５０ｍｇ／ｍ２以上５００ｍｇ／ｍ２以下にすることができる。エッチング量がこの範囲内である場合、安定した品質のりん酸クロメート皮膜を形成することができる。例えば、アルカリエッチング処理の条件を以下のようにすることで、エッチング量を５０ｍｇ／ｍ２以上５００ｍｇ／ｍ２以下にすることができる。
【００３２】
アルカリエッチング液の温度：５０℃以上７０℃以下
アルカリエッチング液のｐＨ：１０以上１２以下
アルカリエッチング液と本体部とが接触する時間：数十秒間
りん酸クロメート処理に用いる処理浴は、クロム酸、リン酸、及びフッ化水素酸を含む。処理浴における遊離のフッ化水素酸の濃度は０．０５質量％以上０．５質量％以下である。処理浴における、Ｃｒ６＋に対するＣｒ３＋の濃度比（以下ではＣｒ濃度比とする）は０．３を超え、０．６以下である。
【００３３】
遊離のフッ化水素酸の濃度とは、フッ化水素酸（ＨＦ）の濃度とフッ素イオン（Ｆ−）の濃度との合計である。遊離のフッ化水素酸の濃度は、りん酸クロメート皮膜の形成、及び、本体部の表面における微細孔の形成に影響する。
【００３４】
遊離のフッ化水素酸の濃度が０．０５質量％以上であることにより、本体部のエッチングが適度に促進される。その結果、微細孔の形成速度が適度に早くなる。遊離のフッ化水素酸の濃度が０．５質量％以下であることにより、本体部のエッチングが過度に進むことを抑制できる。その結果、微細孔の直径が過度に大きくなることを抑制できる。
【００３５】
Ｃｒ濃度比が０．３を超え、０．６以下であることにより、微細孔の形状が、塗膜密着性を高めるために好適な形状となる。その理由は、以下のように推測される。
りん酸クロメート処理を継続的に実施すると、反応の副生成物として三価のクロムイオン、すなわちＣｒ＋３が処理浴中に蓄積していく。処理浴中のＣｒ＋３は、従来の知見では、りん酸クロメート処理の結果と無関係であると考えられていた。しかし、発明者は、処理浴中のＣｒ＋３が、遊離フッ化水素酸による微細孔形成に影響することを見出した。
【００３６】
Ｃｒ濃度比が０．３を超える場合、遊離フッ化水素酸による微細孔形成が過度に進むことを抑制できる。そのため、微細孔面積比率Ｒが過度に大きくなることを抑制できる。そのことにより、アルミニウム材の表面層が脆弱になり難く、アルミニウム材の表面層において凝集破壊が生じ難い。その結果、塗膜密着性が一層高くなる。
【００３７】
Ｃｒ濃度比が０．６以下である場合、遊離フッ化水素酸による微細孔形成が適度に進行する。その結果、微細孔面積比率Ｒが適度に大きくなる。
りん酸クロメート処理よりも先に本体部を酸洗浄することが好ましい。酸洗浄は、例えば、りん酸クロメート処理の直前に行うことができる。アルカリエッチング処理を行う場合、酸洗浄は、例えば、アルカリエッチング処理の後に行うことができる。
【００３８】
酸洗浄を行うことにより、本体部の表面に存在するＭｇの量を低減させることができる。本体部の表面に存在するＭｇは、例えば、アルカリエッチング処理の後に本体部の表面に濃縮されるＭｇである。Ｍｇの化学的な形態は、主にＭｇＯである。
【００３９】
本体部の表面に存在するＭｇの量を低減すると、りん酸クロメート皮膜における成分の分布が一層均一になる。その結果、塗膜密着性が一層向上する。前記のアルミニウム材の製造方法により、例えば、前記「１．アルミニウム材」の項で述べたアルミニウム材を製造することができる。
【００４０】
４．実施例
（４−１）アルミニウム塗装材の製造
以下の方法で、実施例１〜１４及び比較例１〜５のアルミニウム塗装材を製造した。板厚０．２５ｍｍ、幅２１０ｍｍ、長さ２９６ｍｍのＪＩＳ５１８２アルミニウム合金板を用意した。このアルミニウム合金板は本体部に対応する。
【００４１】
このアルミニウム合金板に対し、前処理を行った。前処理は、脱脂処理及びアルカリエッチング処理に対応する。具体的には、アルミニウム合金板を、７０℃に加熱したアルカリ性脱脂剤の２％溶液に５秒間浸漬し、その後流水洗浄した。アルカリ性脱脂剤は、日本ペイント株式会社製のサーフクリーナー420N-2である。
【００４２】
次に、実施例１２〜１４の場合は、アルミニウム合金板に対し酸洗浄を行った。酸洗浄は、５０℃の２％硫酸に２秒間浸漬し、その後流水洗浄する処理である。実施例１〜１１及び比較例１〜５の場合は酸洗浄を行わなかった。
【００４３】
次に、アルミニウム合金板に対し、りん酸クロメート処理を行い、アルミニウム合金板の表面にりん酸クロメート皮膜を形成した。りん酸クロメート処理の条件は表１に示すとおりである。
【００４４】
【表１】
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上記表１における「フッ化水素酸の濃度（質量％）」は、りん酸クロメート処理に用いる処理浴における遊離のフッ化水素酸の濃度である。また、上記表１における「クロム濃度比」は、りん酸クロメート処理に用いる処理浴におけるクロム濃度比である。
【００４５】
処理浴にアルミニウム合金板を浸漬する時間は、りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量を上記表１に記載の値とするため適宜調整した。処理浴にアルミニウム合金板を浸漬する時間は、実施例１〜１４及び比較例１〜５のいずれにおいても５〜１０秒間であった。りん酸クロメート皮膜が形成されたアルミニウム合金板を、以下ではアルミニウム材とする。比較例１における浸漬時間は、実施例４における浸漬時間より短かった。
【００４６】
次に、アルミニウム材の表面に塗膜を形成し、アルミニウム塗装材を製造した。実施例１〜３の場合は、ビスフェノールＳを成分とする市販のエポキシ系塗料「70Q05」（Valsper社製）をＰＭＴ（Peak Metal Temperature：材料到達温度）２５０℃にて１５秒間焼付乾燥させ、塗膜を形成した。塗膜の単位面積当たりの質量は１０ｇ／ｍ２であった。  
実施例４〜１４及び比較例１〜５の場合は、市販のポリエステル系塗料「4730-803」（PPG社製）をＰＭＴ２５０℃にて１５秒間焼付乾燥させ、塗膜を形成した。塗膜の単位面積当たりの質量は１０ｇ／ｍ２であった。
【００４７】
（４−２）塗膜密着性評価
実施例１〜１４及び比較例１〜５のアルミニウム塗装材のそれぞれについて、以下の方法で塗膜密着性を評価した。
【００４８】
アルミニウム塗装材を、シェルプレスにより、外径2×6／10インチ径（206径）のフルフォームシェルに成形した。次に、コンバージョンプレスによる３段階張り出し加工を行い、シェル中央に外径３．０ｍｍのリベット部を形成した。次に、１２５℃で３０分間レトルト処理を行った。次に、アセトン−硫酸銅溶液に５分間浸漬した。次に、塗膜剥離に基づくブラックスポットの数を計測した。計測対象は、直径０．５ｍｍ以上のブラックスポットとした。
【００４９】
以下の基準により塗膜密着性を評価した。評価結果を表２に示す。
◎ ： ブラックスポット数が０〜２個である。
○ ： ブラックスポット数が３〜５個である。
【００５０】
△× ： ブラックスポット数が６〜１０個である。
× ： ブラックスポット数が１０個を超える。
【００５１】
【表２】
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（４−３）耐食性評価
実施例１〜１４及び比較例１〜５のアルミニウム塗装材のそれぞれについて、以下の方法で耐食性を評価した。
【００５２】
塗膜密着性評価の場合と同様に、アルミニウム塗装材をフルフォームシェルに成形し、リベット部を形成した。次に、７０℃のモデルジュース試験水溶液にシェルを７２時間浸漬した。モデルジュース試験水溶液は、クエン酸一水和物１．０％と、塩化ナトリウム０．５％とを含む水溶液である。次に、シェル端部及びリベット部における腐食の度合いを、肉眼で観察するとともに、ルーペを用いて観察した。そして、以下の基準により耐食性を評価した。耐食性の評価は、１条件当たり、３個の試料で行った。評価結果を上記表２に示す。
【００５３】
◎ ： ルーペ観察にて、腐食が０〜５箇所である。
○ ： ルーペ観察にて、腐食が６〜１０箇所である。
△× ： ルーペ観察にて、腐食が１１〜２０箇所である。
【００５４】
× ： 肉眼で明確に腐食が認められるか、ルーペ観察にて腐食が２０箇所を超える。
表２において「肉眼」の記載は、肉眼で明確に腐食が認められたことを意味する。
（４−４）評価結果
実施例１〜１４では、塗膜密着性及び耐食性が良好であった。比較例１〜５では、塗膜密着性及び耐食性のうち少なくとも一方は不十分であった。
【００５５】
比較例１では、りん酸クロメート皮膜におけるＣｒの量が不足しているため、耐食性が不十分であった。比較例２では、微細孔の直径が過小であり、微細孔面積比率Ｒが過小であるため、塗膜密着性が不十分であった。比較例３では、微細孔の直径が過大であるため、塗膜密着性が不十分であった。比較例３では、微細孔の直径が過大であるため、りん酸クロメート皮膜の凝集破壊が生じていると推測される。
【００５６】
比較例４では、微細孔面積比率Ｒが過小であるため、塗膜密着性が不十分であった。比較例５では、微細孔面積比率Ｒが過大であるため、塗膜密着性が不十分であった。比較例５では、微細孔面積比率Ｒが過大であるため、りん酸クロメート皮膜の凝集破壊が生じていると推測される。
【００５７】
５．他の実施形態
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００５８】
（１）上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００５９】
（２）上述したアルミニウム材及びアルミニウム塗装材の他、これらを含む製品、アルミニウム塗装材の製造方法、飲料容器、食品容器、飲料容器の製造方法、食品容器の製造方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。
【符号の説明】
【００６０】
１…アルミニウム材、３…本体部、５…りん酸クロメート皮膜、７…アルミニウム塗装材、９…塗膜
【図１】
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【図２】
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