(57)【要約】【課題】被着体の湾曲変形に対して取り付け状態を良好に維持できるラベルを作成する。【解決手段】テープ長さ方向ＩＬに延びる帯状の剥離シート５４と、一方の面に露出した粘着剤層５２ａがそれぞれ剥離シート５４に貼られた複数のフラッグラベルＦＬ１、を有し、各フラッグラベルＦＬ１は、テープ幅方向ＩＷでの当該フラッグラベルＦＬ１の両端の少なくともいずれか一方から離間するとともに、テープ長さ方向ＩＬでの当該フラッグラベルＦＬ１の両端のいずれからも離間する配置で、破断線９４で囲われた巻き付け除去部９２を有するテープＴｏであって、巻き付け除去部９２のテープ幅方向ＩＷにおける幅方向寸法Ｗｈは、当該巻き付け除去部９２のテープ長さ方向ＩＬにおける長さ寸法Ｌｈより短く、粘着剤層５２ａは、巻き付け除去部９２を避けて露出する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシートと、
一方の面に露出した粘着面を有し、前記粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のラベルと、
を有し、
各ラベルは、
第１方向での当該ラベルの両端の少なくともいずれか一方から離間するとともに、前記第１方向と直交する第２方向での当該ラベルの両端のいずれからも離間する配置で、破断線で囲われた第１領域を有する
テープであって、
前記第１領域の前記第１方向における第１方向寸法は、当該第１領域の前記第２方向における第２方向寸法より短く、
前記粘着面は、前記一方の面において、前記第１領域を避けて露出する
ことを特徴とするテープ。
【請求項２】
請求項１記載のテープにおいて、
前記第１領域は、前記第２方向に平行であって前記ラベルの前記第１方向における中心を通過する中心線上で重複するよう配置され、
前記ラベル及び前記第１領域は、前記中心線に対して対称である
ことを特徴とするテープ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のテープにおいて、
前記第１領域は、前記第２方向での前記ラベルの両端のいずれからも５ｍｍ以上離間するよう配置されている
ことを特徴とするテープ。
【請求項４】
請求項３記載のテープにおいて、
前記第１領域の前記第２方向寸法は、前記第２方向における前記ラベルの寸法の半分以上である
ことを特徴とするテープ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１領域の前記第１方向寸法は、３ｍｍ乃至６０ｍｍの範囲にある
ことを特徴とするテープ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記第１領域は、前記第２方向と平行な長辺を有する矩形形状である
ことを特徴とするテープ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記破断線はミシン目である
ことを特徴とするテープ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記ラベルは、前記第１方向に平行な一対の辺と、前記第２方向に平行な一対の辺とを有する矩形形状で形成されている
ことを特徴とするテープ。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記ラベルは、前記第２方向における前記第１領域の両端部の少なくとも一方の外側部分において前記粘着面が露出している
ことを特徴とするテープ。
【請求項１０】
請求項９記載のテープにおいて、
前記ラベルは、前記第２方向における前記第１領域の両端部のいずれの外側部分においても前記粘着面が露出している
ことを特徴とするテープ。
【請求項１１】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載のテープにおいて、
前記ラベルは、前記第２方向における前記第１領域の両端部のいずれの外側部分も避けて前記粘着面が露出している
ことを特徴とするテープ。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の前記テープを、巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
【請求項１３】
筐体と、
請求項１２に記載のテープロールと、
前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
を有することを特徴とするテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを作成するためのテープ、及び、テープロール、並びにテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ラベル本体部と貼り付け部とを有し、それらを剥離シートから剥離した後に貼り付け部をケーブル状の被着体に貼り付けてラベル本体部を貼り合わせることで、当該被着体に取り付けられる印字ラベルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−４４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術では、印字面であるラベル本体部の表面積を大きくするために貼り付け部も大きく形成すると、紐体である被着体の軸線方向に対する貼り付け部の貼付長さ寸法も大きくなる。この場合、被着体が湾曲すると、その湾曲形状の外周側では貼り付け部に引っ張り応力が付加され、湾曲形状の内周側で貼り付け部に圧縮応力が付加される。このため、貼り付け部の耐久性が低下し、特に内周側では貼り付け部に皺が生じることで印字ラベルが剥離しやすくなる。
【０００５】
本発明の目的は、被着体の湾曲変形に対して取り付け状態を良好に維持できるラベルを作成できるテープ、テープロール、及びテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願第１発明は、テープ長さ方向に延びる帯状のシートと、一方の面に露出した粘着面を有し、前記粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のラベルと、を有し、各ラベルは、第１方向での当該ラベルの両端の少なくともいずれか一方から離間するとともに、前記第１方向と直交する第２方向での当該ラベルの両端のいずれからも離間する配置で、破断線で囲われた第１領域を有するテープであって、前記第１領域の前記第１方向における第１方向寸法は、当該第１領域の前記第２方向における第２方向寸法より短く、前記粘着面は、前記一方の面において、前記第１領域を避けて露出することを特徴とする。
【０００７】
本願発明のテープは、その一方の面に露出した粘着面で帯状のシートに貼られた複数のラベルを有している。ユーザによる使用時には、例えばケーブル等の紐体である被着体の外周に対してその一部を第１方向で巻き付けることで、当該ラベル全体を被着体に取り付けることができる。その取り付け状態では、被着体に巻き付けた部分以外で表面に所定の印刷内容が表記された表示部が、あたかも被着体から突出した態様となる、フラッグラベルを形成することができる。
【０００８】
このとき特に、本願発明においては、上記の第１方向での当該ラベルの両端の少なくともいずれか一方から離間するとともに、第１方向と直交する第２方向での当該ラベルの両端のいずれからも離間する配置で、破断線で囲われた第１領域を有している。また、第１領域の第１方向における第１方向寸法は、当該第１領域の第２方向における第２方向寸法より短い。また、ラベルの一方の面において、粘着面が第１領域を避けて露出する。
【０００９】
このような構成のラベルを被着体に取り付ける際には、当該ラベルのうち上記の第１領域が存在する第１方向の位置で被着体に巻き付けるよう貼り付ける。この取り付け時には、ラベル全体がまだ１枚の柔軟な平面体（大きな穴などのない単純な形状の平面体）であることから、紐体である被着体への巻き付け操作を容易に行える。そして貼り付けた後には、第１領域を囲む破断線を破断させることでラベルから第１領域だけを分離することができ、また粘着面がその第１領域を避けて露出することから第１領域だけをラベル及び被着体から容易に除去できる。この際には、残存するラベルのうち、第１領域を除去した箇所の第２方向における両端の外側部分だけが被着体に巻き付けられてラベル全体が取り付けられた状態となる。つまり、フラッグラベルの全体が、被着体の軸線方向で離間した２つの足部（上記の外側部分）だけで当該被着体に取り付けられた状態となる。
【００１０】
このような取り付け状態で、当該フラッグラベルを貼り付けた箇所の被着体が湾曲した場合、貼り付けた部分の全体で見るとその湾曲形状の外周側では湾曲の周方向に沿って引っ張り応力が付加され、湾曲形状の内周側では湾曲の周方向に沿って圧縮応力が付加される。このため、例えばラベルをその第２方向の全体に渡って被着体に巻き付けて貼り付けた場合、つまり第１領域を除去せず共に被着体に巻き付けて貼り付けた場合には、特に湾曲形状の内周側においては軸線方向にそった圧縮応力が巻き付け箇所に集積することで皺が生じ、それにより被着体の外周表面からラベルの粘着面が浮いて剥離が生じる原因となる。また湾曲形状の外周側においても引っ張り応力の付加によって巻き付け箇所のラベルの基材を疲弊させてしまう。そしてこのような被着体の湾曲が例えば逆方向で繰り返し生じるような場合には、ラベルの剥離と損傷を大きく促進させてしまう。
【００１１】
これに対して上記のように離間した２つの足部だけで被着体に取り付ける本願発明では、被着体が湾曲してもそれに対応して２つの足部の配置が柔軟に移動し、湾曲形状の外周側や内周側における上記の引っ張り応力や圧縮応力のほとんどは足部以外のラベル全体で受けるようになる。これにより、湾曲形状にある被着体の外周側面に対して、２つの足部における良好な貼り付け状態を維持できるとともにラベルの損傷を回避できる。この結果、本発明によれば、被着体の軸線方向に沿った幅寸法を長く設定した場合でも、被着体の湾曲変形に対して取り付け状態を良好に維持でき、損傷も回避できるフラッグラベルを作成できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被着体の湾曲変形に対して取り付け状態を良好に維持できるラベルを作成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の印刷装置を表す斜視図である。
【図２】印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。
【図３】テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。
【図４】印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。
【図５】図５（ａ）は、テープの平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のテープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のテープの各表示部に印刷がなされた状態を表す平面図である。
【図６】テープから剥離したフラッグラベルの平面図である。
【図７】フラッグラベルの取り付け工程を説明する図である。
【図８】湾曲変形された被着体に取り付けられたフラッグラベルを図７（ｃ）中の矢視Ｃで見た側面図である。
【図９】巻き付け除去部の一方の端部の外側部分に粘着面を有していない場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１０】巻き付け除去部の両方の端部の外側部分に粘着面を有していない場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１１】フラッグラベル全体の寸法が巻き付け除去部の位置と、第１表示部及び第２表示部の位置とで異なる場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１２】フラッグラベルの中心線から外れる配置で巻き付け除去部が形成された場合のフラッグラベルの平面図である。
【図１３】図１２に示したフラッグラベルの取り付け工程を説明する図である。
【図１４】フラッグラベルの端部に接触する配置で巻き付け除去部が形成された場合のフラッグラベルの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。
【００１５】
＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態に係わるテープに印刷を行う印刷装置の全体構造を説明する。
【００１６】
図１において、印刷装置１は、テープＴｏ（但し印刷後についてはテープＴと称する。後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）等参照）に対する印刷処理が実行可能である。このとき、印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、上記レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート５２に切り込み枠５７（後述の図５等参照）がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例にとって示している。
【００１７】
この印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記テープＴｏ対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。
【００１８】
本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記テープＴｏを備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。
【００１９】
本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印刷後のテープＴ（後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。
【００２０】
＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。
【００２１】
図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路に沿って搬送されるテープＴｏに対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷を行う。
【００２２】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。
【００２３】
カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。
【００２４】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と上記プラテンローラ２５及び圧接ローラ２８が、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。
【００２５】
また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（後述の図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。
【００２６】
本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８がテープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープＴｏが搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によるテープＴｏへの印刷が行われる。
【００２７】
また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する。以下適宜、「半切断」と
称する）ハーフカットを行う。テープＴｏ（又はテープＴ）がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、ラベル（後述の図６〜図１４に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ６参照。詳細は後述）が生成される。
【００２８】
＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。
【００２９】
図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。
【００３０】
筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１（テープロールに相当）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。テープＴｏは、図２中部分拡大図に示すように、テープ長さ方向に伸びる帯状の粘着シート５２（後述するフラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとからなる基材５２ｂと、粘着剤層５２ａとを含む：後述の図５（ａ）参照）、及び、テープ長さ方向に伸びる帯状の剥離シート５４（シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中部分拡大図中左側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中部分拡大図中右側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。すなわち、粘着シート５２は剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。粘着シート５２の表側に備えられる上記基材５２ｂの表面（詳細には後述するフラッグラベルＦＬ）は、上記サーマルヘッド２２により印刷される。また、粘着シート５２の基材５２ｂの裏側に、上記粘着剤層５２ａ（粘着面に相当）が備えられる。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面５４ａ及び他方の面５４ｂを備えた剥離シート５４のうち上記一方の面５４ａに粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。なお、被印字テープロール５１として、図５（ａ）に示すように、剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り付けられ、切り込み枠５７がハーフカットによって形成されたテープＴｏが用いられてもよい。この場合、厚さがテープ幅方向において均一なため、精度良い搬送が可能となる。あるいは、被印字テープロール５１として、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５４の一方の面５４ａが、フラッグラベルＦＬよりもテープ幅方向の外側において露出した状態のテープＴｏが用いられても良い。この場合、フラッグラベルＦＬの剥離が容易となる。また、剥離シート５４の一部が露出しているため粘着力が低下するが、粘着シート５２が剥離シート５４よりも内側に位置するようにテープロール５１が形成されているため、テープロール５１を形成する際に、フラッグラベルＦＬが剥離シート５４から剥がれることを防止できる。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体２０の切欠き状の凹部Ｑへ上記テープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される（すなわち印刷が行われる）。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐ（フルカッタ４１の位置に対応する）から排出され、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。
【００３１】
筐体１２０の前方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。
【００３２】
挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。
【００３３】
＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。
【００３４】
図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２（制御部に相当）を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。
【００３５】
ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。
【００３６】
ＥＥＰＲＯＭ８４には、テープＴｏに係わる各種情報、例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等、が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。
【００３７】
入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。
【００３８】
サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。
【００３９】
モータ駆動回路６２は、上記プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。
【００４０】
モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。
【００４１】
モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。
【００４２】
操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備え、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。
【００４３】
ＨＤＤ３０６には、アプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる上記操作部３０２を適宜の操作に対応してアプリケーションプログラム３２０を実行することで、印刷装置１で作成する上記ラベル（後述の図６〜図１４に示すフラッグラベルＦＬ１〜ＦＬ６参照。詳細は後述）において印刷するための印刷データを印刷装置１に送信することができる。
【００４４】
すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記印刷データを含む上記印刷指示信号が印刷装置１へ出力される。印刷装置１において、上記印刷指示信号に応じて上記モータ駆動回路６２及び上記駆動モータ６６を介して上記リボン巻取軸１２５及び上記送りローラ駆動軸２３が駆動されることで、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１からテープＴｏが繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱され、上記繰り出され搬送されるテープＴｏに対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印刷データに対応する印刷が行われる。また、モータ駆動回路７７及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動されたり、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、印刷後の上記テープＴに対し切断が行われることで、ラベルが所望の個数だけ作成される。
【００４５】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、テープＴｏを用いて、立体的な形状で被着体に取り付けられる、いわゆるフラッグラベルＦＬが作成される。以下、その詳細を順を追って説明する。
【００４６】
＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ。以下同様）の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向ＩＬ）、図中上下方向をテープ幅方向ＩＷ、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷・未切断状態のテープＴｏの平面図を示している。なお、図示する例においては、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の第１方向に相当し、搬送方向（テープ長さ方向ＩＬ）が各請求項記載の第２方向に相当する。
【００４７】
図５（ａ）に示すように、テープＴｏは、テープ長さ方向ＩＬに延びる帯状の上記剥離シート５４と、テープ長さ方向ＩＬに延びる上記粘着シート５２とを有している。粘着シート５２は、上記基材５２ｂと上記粘着剤層５２ａとを備えており、基材５２ｂが、上記粘着剤層５２ａを介し上記剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼られている。基材５２ｂは、例えば、樹脂フィルムや、紙によって構成されており、粘着シート５２の全体に渡って備えられている。粘着剤層５２ａは、例えば、アクリル系の接着剤によって構成されており、粘着シート５２のうち後述する巻き付け除去部以外の領域に備えられている。剥離シート５４は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。
【００４８】
基材５２ｂは、テープ長さ方向ＩＬに伸びるフラッグラベルＦＬと、そのフラッグラベルＦＬの外側に位置するラベル外部分Ｄとを有している。フラッグラベルＦＬは、その全体がテープ長さ方向ＩＬとテープ幅方向ＩＷでそれぞれ２辺ずつ平行な４辺を有し、四隅の角部を同じ曲率半径のラウンド形状とした略矩形形状に形成されている。このフラッグラベルＦＬは、そのテープ幅方向ＩＷの中央位置に、テープ長さ方向ＩＬと平行な長辺を有する矩形形状の破断線９４で囲われた巻き付け除去部９２（第１領域に相当）を有している。この巻き付け除去部９２の領域における粘着シート５２には粘着剤層５２ａが備えられておらず、この巻き付け除去部９２の領域内においては基材５２ｂが剥離シート５４の上記一方の面５４ａから貼り付けられずに離間した状態となっている（その他、各部の詳細な寸法設定などについては、後述の図６で説明する）。基材５２ｂには、このフラッグラベルＦＬがテープ長さ方向ＩＬに複数並んで備えられている。なお、このフラッグラベルＦＬが、各請求項記載のラベルに相当する。
【００４９】
そして、フラッグラベルＦＬの周囲（フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとの境界）には、切り込み枠５７がハーフカットにより予め形成されており、これによって、フラッグラベルＦＬとラベル外部分Ｄとが上記剥離シート５４から個別に剥離自在となっている。つまり、フラッグラベルＦＬの周囲の切り込み枠５７は、テープＴｏの厚さ方向において剥離シート５４には形成されずに粘着シート５２（基材５２ｂと粘着剤層５２ａ）だけに形成される切り込みで、テープＴｏの平面視において連続的に連なる配置のハーフカットで形成されている。また、上記巻き付け除去部９２を囲む破断線９４は、ミシン目で予め形成されている。つまり、巻き付け除去部９２の領域を形成する破断線９４は、テープＴｏの厚さ方向において剥離シート５４には形成されずに粘着シート５２（基材５２ｂと粘着剤層５２ａ）だけに形成される切り込みで、テープＴｏの平面視において破線のように断続的に連なる配置で形成されている。これにより、後述するようにユーザの手作業によって、フラッグラベルＦＬから巻き付け除去部９２の領域だけを分離して除去可能となっている（後述の図７（ｃ）参照）。
【００５０】
剥離シート５４からラベル外部分Ｄだけを剥離した状態の平面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、フラッグラベルＦＬは巻き付け除去部９２以外の領域で剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、フラッグラベルＦＬの外側において、一方の面５４ａが露出している。なお、この図５（ｂ）に示す状態においても、各フラッグラベルＦＬにおける巻き付け除去部９２の領域の基材５２ｂが剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けらずに離間した状態となっている。
【００５１】
＜ラベルの作成＞
ここで、本実施形態では、上記印刷指示信号に基づくＣＰＵ８２の制御に基づき、プラテンローラ２５等により上記テープＴｏが搬送され、サーマルヘッド２２がフラッグラベルＦＬのうちテープ幅方向ＩＷで上記巻き着付け除去部９２を挟む配置の２箇所の表示部９１、９３に上記印刷データに対応する印刷を行う。
【００５２】
図５（ｃ）に、図５（ｂ）に示した２箇所の表示部９１、９３に対し、上記サーマルヘッド２２により上記印刷データに対応する画像（例えば、文字列Ｒａ，Ｒｂ）が形成された状態を示している。この例では、巻き付け除去部９２より図中の上方に位置する第１表示部９１に対しては、搬送方向下流側を左方とし、搬送方向上流側を右方として正立する姿勢（後述の図６等参照）としたときに左右横向きとなるように、文字列「ＰＳＣ  １０１  １２０Ｖ／２４０Ｖ  Ｐａｎｅｌ  Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒａが形成されている。また、巻き付け除去部９２より図中の下方に位置する第２表示部９３に対しては、搬送方向上流側を左方とし、搬送方向下流側を右方として正立する姿勢としたときに左右横向きとなるように（言い換えれば上記文字列Ｒａを巻き付け除去部９２のテープ長さ方向ＩＬ中心を基準として１８０°回転した向きとなるように）、文字列「ＰＳＣ  １０１  １２０Ｖ／２４０Ｖ  Ｐａｎｅｌ  Ｈ１０−ＣＢ＃３」からなる上記文字列Ｒｂが形成されている。
【００５３】
そして、上記印刷の後、上記フルカッタ４１が、印刷後の上記テープＴを切断することで、巻き付け除去部９２と、印刷後の第１表示部９１及び第２表示部９３を備えたフラッグラベルＦＬが作成される。
【００５４】
＜フラッグラベルの各部における詳細構成＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬの各部における詳細な構成例を、図６を参照しつつ、説明する。なお、図中においては、図示の煩雑を避けるために、第１表示部９１と第２表示部９３それぞれにおける印字文字列Ｒａ、Ｒｂの図示を省略している（以下の各図においても同様）。
【００５５】
図６では、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１について、その第１表示部９１を上方に位置し、第２表示部９３を下方に位置するよう平面視で配置した状態で示している。なお図中においては、フラッグラベルＦＬ１の粘着シート５２のうち基材５２ｂを紙面手前側に向け、粘着剤層５２ａを紙面奥側に向けた配置としている。つまり、図示しない印字文字列Ｒａ、Ｒｂは紙面手前側に向けられていると想定する。そして、当該フラッグラベルＦＬ１のうち粘着剤層５２ａを備えていない領域（この例では巻き付け除去部９２の領域）においては、紙面手前側の基材５２ｂを透視した網掛けパターンで表示している（以下の各図においても同様）。
【００５６】
以上により、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１では、粘着面（粘着剤層５２ａ）が巻き付け除去部９２を避けて露出する。なお、巻き付け除去部９２の領域では、粘着面が露出せずに貼り付けができない領域であればよい。例えば、特に図示しないが、巻き付け除去部９２の領域における粘着シート５２自体が粘着剤層５２ａを備えていてもよく、その場合には当該粘着剤層５２ａの裏側に非粘着性の層を設けるなどにより粘着面を露出させなければよい。この非粘着性の層としては、例えば剥離処理を施したシート状のフィルムを貼り付けてもよいし、粘着剤層５２ａの表面に紫外線硬化樹脂を塗布して硬化させた層を生成してもよい。
【００５７】
フラッグラベルＦＬ１は、上述したようにその全体が略矩形形状に形成されており、そのテープ幅方向ＩＷの中央位置に、テープ長さ方向ＩＬと平行な長辺を有する矩形形状の破断線９４で囲われた巻き付け除去部９２を有している。フラッグラベルＦＬのうちテープ幅方向ＩＷで上記巻き付け除去部９２より図中上方側の領域が第１表示部９１となり、巻き付け除去部９２より図中下方側の領域が第２表示部９３となる。これら第１表示部９１と第２表示部９３は、上述のように所望の内容が印刷されて表記されるラベル部として機能する。
【００５８】
巻き付け除去部９２は、そのテープ幅方向ＩＷにおける幅寸法Ｗｈ（第１方向寸法に相当）が、テープ長さ方向ＩＬにおける長さ寸法Ｌｈ（第２方向寸法に相当）より短い矩形形状で形成されている。テープ長さ方向ＩＬに平行であってテープ幅方向ＩＷにおける中心を通過するフラッグラベルＦＬ１全体の中心線ＣＬ（図中の一点鎖線参照）を想定した場合、上記の巻き付け除去部９２は当該中心線ＣＬ上で重複するよう配置されており、さらに詳細にはいずれも矩形形状であるフラッグラベルＦＬ１と巻き付け除去部９２の両方が当該中心線ＣＬに対して線対称に配置されている。また、テープ長さ方向ＩＬにおいて、巻き付け除去部９２の両端部が、それぞれフラッグラベルＦＬ１の両端から同じ距離Ｌｆで離間している。これら距離Ｌｆの離間部分、つまりテープ長さ方向ＩＬにおける巻き付け除去部９２の両端部それぞれの外側部分は、後述する足部９５となる。これら２箇所の足部９５は、後述のように被着体１９に直接巻き付けて貼り付けられる部分として機能する。本実施形態の例では、巻き付け除去部９２の領域において基材５２ｂだけを備えて粘着剤層５２ａを備えていないが、２つの足部９５それぞれにおいては基材５２ｂと粘着剤層５２ａの両方を備えている。
【００５９】
以上から、本実施形態における巻き付け除去部９２は、テープ幅方向ＩＷでのフラッグラベルＦＬ１の両端（図中上下方向の両端）のいずれからも離間するとともに、テープ長さ方向ＩＬでのフラッグラベルＦＬ１の両端（図中左右方向両端）のいずれからも離間する配置で備えられている。そして本実施形態の例では、上述したようにフラッグラベルＦＬ１の全体が矩形形状に形成されているため、テープ幅方向ＩＷの全体にわたって当該フラッグラベルＦＬ１のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｗｒが一律に同じ寸法となっている。
【００６０】
また、巻き付け除去部９２のテープ幅方向ＩＷの幅寸法Ｗｈは、３ｍｍ以上６０ｍｍ以下に設定されていることが望ましい。また、各足部９５のテープ長さ方向ＩＬの長さ寸法（つまり離間距離Ｌｆ）は、５ｍｍ以上確保されていることが望ましい。また、２つの足部９５のテープ長さ方向ＩＬの長さ寸法Ｌｆの合計は、当該フラッグラベルＦＬ１のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｒの半分以下であることが望ましく、すなわち巻き付け除去部９２のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｈが当該フラッグラベルＦＬ１のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｒの半分以上であることが望ましい。
【００６１】
＜フラッグラベルの取り付け工程＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＦＬ１の取り付け工程を、図７を参照しつつ、説明する。図７（ａ）では、剥離シート５４から剥離したフラッグラベルＦＬ１について、その第１表示部９１を図中の上方に位置し、第２表示部９３を下方に位置するよう縦に配置した状態を斜視で示している。なお図７（ａ）中においては、フラッグラベルＦＬ１の粘着シート５２のうち基材５２ｂを紙面奥側に向け、粘着剤層５２ａを紙面手前側に向けた配置としている。つまり、図示しない印字文字列Ｒａ、Ｒｂは紙面奥側に向けられていると想定する。
【００６２】
このフラッグラベルＦＬ１における巻き付け除去部９２の表面（基材５２ｂ）に対して、その長手方向（つまり図中の左右方向）に沿って被着体１９（この例ではケーブル。以下同様。なお円管状のものでもよい）を当てると図７（ａ）の状態となる。この図７（ａ）の状態から、巻き付け除去部９２及び各足部９５を被着体１９の外周側面の周方向Ｂ（巻き付け方向；第１方向）に沿って折り畳むよう巻き付ける。そして、第１表示部９１と第２表示部９３それぞれの粘着剤層５２ａの表面（以下、粘着面という）が互いに向き合って貼り合わされることで、図７（ｂ）の取り付け状態となる。そしてこの取り付け作業を行う際には、まだフラッグラベルＦＬ１の全体が柔軟な平面体（大きな穴などのない単純な矩形形状の平面体）であることから、ユーザの手作業でも紐体である被着体１９への巻き付け操作を容易に行える。
【００６３】
この取り付け状態において、フラッグラベルＦＬ１の全体が中心線ＣＬ（上記図６参照）に沿うように折り畳まれることで、第１表示部９１と第２表示部９３は互いに粘着面を露出させることなくきれいに重複するよう貼り合わされる。また、紐体である被着体１９の軸線方向に沿って巻き付け除去部９２が２つの足部９５に挟まれた配置関係となる。
【００６４】
この図７（ｂ）の取り付け状態から、さらに破断線９４を破断して巻き付け除去部９２をフラッグラベルＦＬ１から分離し除去することで、図７（ｃ）に示すような状態で当該フラッグラベルＦＬ１の取り付け作業が完了する。この巻き付け除去部９２の除去作業を行う際には、破断線９４がミシン目であることから、ユーザの手作業でも容易に破断線９４を破断して巻き付け除去部９２だけをフラッグラベルＦＬ１から分離することができる。さらに、巻き付け除去部９２の領域において粘着剤層５２ａが設けられておらず被着体１９の外周側面に貼り付けられていないため、ユーザの手作業でも巻き付け除去部９２だけを被着体１９及びフラッグラベルＦＬ１から容易に除去することができる。
【００６５】
このように取り付けが完了した状態において、フラッグラベルＦＬは、被着体１９に対してその軸線方向に沿った両端位置にある２つの足部９５だけで取り付けられた状態となる。
【００６６】
＜フラッグラベルの機能＞
上記のようにして被着体１９に取り付けられたフラッグラベルＦＬ１の機能について、図８を参照しつつ、説明する。図８は、被着体１９が湾曲変形された場合に、当該被着体１９に取り付けられたフラッグラベルＦＬ１を上記図７（ｃ）における矢視Ｃで見た側面図である。つまり、図８においては、湾曲変形された被着体１９と、その外周表面に巻き付けられたフラッグラベルＦＬ１の２つの足部９５だけを図示しており、第１表示部９１及び第２表示部９３が被着体１９の奥側に隠れて図示されていない状態が示されている。
【００６７】
この図８において、紐体である被着体１９は、曲げモーメントが付加されていることで全体が略円弧状に湾曲変形している。その湾曲変形した箇所に貼り付けられた２つの足部９５だけで見ると、その湾曲形状の外周側では湾曲の周方向に沿って引っ張り応力が付加され、その他方で湾曲形状の内周側では湾曲の周方向に沿って圧縮応力が付加される。このため、特に図示しないが、例えばラベルの全体幅に渡り軸線方向に沿った長い範囲で被着体１９に巻き付けられたラベルの場合、特に湾曲形状の内周側においては軸線方向にそった圧縮応力が巻き付け部分のラベルに集積することで皺が生じ、それにより被着体１９の外周表面からラベルの粘着面が浮いて剥離が生じる原因となる。また湾曲形状の外周側においても引っ張り応力の付加によって巻き付け部分のラベルの基材５２ｂを疲弊させてしまう。そしてこのような被着体１９の湾曲が例えば逆方向で繰り返し生じるような場合には、ラベルの剥離と損傷を大きく促進させてしまう。
【００６８】
これに対して上記のように離間した２つの足部９５だけで被着体１９に取り付ける本次子形態のフラッグラベルＦＬ１では、図８に示すように、被着体１９が湾曲してもそれに対応して２つの足部９５の配置が柔軟に移動し、湾曲形状の外周側や内周側における上記の引っ張り応力や圧縮応力のほとんどは足部９５以外のフラッグラベルＦＬ１全体で受けるようになる。これにより、湾曲形状にある被着体１９の外周側面に対して、２つの足部９５における良好な貼り付け状態を維持できるとともにフラッグラベルＦＬ１の損傷を回避できる。
【００６９】
＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、帯状の剥離シート５４に貼られた複数のフラッグラベルＦＬ１を有しており、各フラッグラベルＦＬ１は、被着体１９への巻き付け方向であるテープ幅方向ＩＷでの当該フラッグラベルＦＬ１の両端のいずれからも離間するとともに、テープ長さ方向ＩＬでのフラッグラベルＦＬ１の両端のいずれからも離間する配置で、破断線９４で囲われた巻き付け除去部９２を有している。巻き付け除去部９２のテープ幅方向ＩＷにおける幅寸法Ｗｈは、テープ長さ方向ＩＬにおける長さ寸法Ｌｈよりも短い。そして巻き付け除去部９２は、剥離シート５４に貼られる粘着剤層５２ａを備えていない。
【００７０】
これにより、フラッグラベルＦＬ１を紐体である被着体１９に巻き付けるよう貼り付ける際には、フラッグラベルＦＬ１全体を１枚の柔軟な平面体として扱って巻き付け操作を容易に行える。その後に、破断線９４を破断させて粘着剤層５２ａを備えていない巻き付け除去部９２だけをフラッグラベルＦＬ１から分離し被着体１９から容易に除去できる。この際には、フラッグラベルＦＬ１の全体が、被着体１９の軸線方向で離間した２つの足部９５だけで当該被着体１９に取り付けられた状態となる。
【００７１】
これにより、湾曲形状にある被着体１９の外周側面に対して、２つの足部９５の良好な付着状態を維持できるとともにフラッグラベルＦＬ１の損傷を回避できる。この結果、本実施形態によれば、被着体１９の軸線方向に沿ったフラッグラベルＦＬ１の寸法Ｌｒを長く設定した場合でも、被着体１９の湾曲変形に対して取り付け状態を良好に維持でき、損傷も回避できるフラッグラベルＦＬ１を作成できる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２は、テープ長さ方向ＩＬに平行であってテープ幅方向ＩＷにおけるフラッグラベルＦＬ１の中心を通過する中心線ＣＬ上で重複するよう配置され、フラッグラベルＦＬ１及び巻き付け除去部９２は中心線ＣＬに対して対称である。これにより、ユーザは、巻き付け除去部９２におけるテープ幅方向ＩＷの中央位置をフラッグラベルＦＬ１のテープ幅方向ＩＷの中心線ＣＬとして容易に視認することができ、これに沿って紐体の被着体１９を当てて巻き付けるだけで両側２つの平面部（第１表示部９１、第２表示部９３）それぞれの粘着面を露出させることなくきれいに重ねて貼り合わせることができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２は、テープ長さ方向ＩＬでのフラッグラベルＦＬ１の両端のいずれからも５ｍｍ以上離間するよう配置されている。これにより、テープ長さ方向ＩＬにおける２つの足部９５それぞれの長さを５ｍｍ以上確保でき、被着体１９に対するフラッグラベルＦＬ１の現実的な貼り付けの堅牢性を確保できる。
【００７４】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２のテープ長さ方向ＩＬの長さ寸法Ｌｈは、テープ長さ方向ＩＬにおけるフラッグラベルＦＬ１の寸法Ｌｒの半分以上である。これにより、被着体１９を湾曲した際の外周側や内周側に生じる引っ張り応力や圧縮応力に対して現実的に耐久可能な寸法Ｌｆで各足部９５を形成できる。
【００７５】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２のテープ幅方向ＩＷの幅寸法Ｗｈは、３ｍｍ乃至６０ｍｍの範囲にある。これにより、商用で一般的に流通しているφ１ｍｍ〜２０ｍｍの径のケーブルを被着体１９として適用した場合でも、その外周長さに対応して各足部９５を形成できる。
【００７６】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２は、テープ長さ方向ＩＬと平行な長辺を有する矩形形状である。これにより、各足部９５それぞれのテープ幅方向ＩＷの長さとそれらの間の離間距離とのバランスを良好に設定できる。
【００７７】
また、本実施形態では特に、巻き付け除去部９２を囲む破断線９４はミシン目である。これにより、フラッグラベルから巻き付け除去部９２を分離する操作を、少ない力で容易に、かつ定められた位置で正確に分離できる。
【００７８】
＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００７９】
（１）フラッグラベルと各部の形状や配置のバリエーション
上記テープＴにおけるフラッグラベルＦＬや巻き付け除去部９２の形状や配置は、図６に示した構成以外に、他の態様も考えられる。例えば、上記実施形態のフラッグラベルＦＬ１では、巻き付け除去部９２以外の全ての領域で粘着面（粘着剤層５２ａ）を備えていたがこれに限られない。
【００８０】
他にも図９に示すフラッグラベルＦＬ２のように、テープ長さ方向ＩＬにおける巻き付け除去部９２の両端部のいずれか一方側（図示する例では右側）の外側部分（つまり足部９５の領域）だけ粘着面を有し、他方（図示する例では左側）の外側部分（つまり足部９５の領域）では巻き付け除去部９２と同様に粘着面を有していない構成としてもよい。この場合でも、２つの足部９５のうち少なくとも一方を被着体１９に貼り付けることができ、被着体１９に対するフラッグラベルの取り付けの堅牢性を確保できる。
【００８１】
また、図１０に示すフラッグラベルＦＬ３のように、テープ長さ方向ＩＬにおける巻き付け除去部９２の両端部のいずれの外側部分（つまり両方の足部９５）においても巻き付け除去部９２と同様に粘着面を有していない構成としてもよい。この場合には、２つの足部９５が両方とも被着体１９に貼り付かず、フラッグラベルＦＬ３の全体を紐体である被着体１９の軸線周りに回転可能、かつ、軸線方向に移動可能に取り付けることができる。
【００８２】
また、図１１に示すフラッグラベルＦＬ４のように、巻き付け除去部９２が存在するテープ幅方向ＩＷの位置におけるフラッグラベルＦＬ４のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｂが、巻き付け除去部９２が存在しないテープ幅方向ＩＷの位置におけるフラッグラベルＦＬ４のテープ長さ方向ＩＬの寸法Ｌｒと異なっていてもよい。この場合でも、各足部９５それぞれのテープ幅方向ＩＷの長さとそれらの間の離間距離（つまり巻き付け除去部９２の長さ寸法Ｌｈ）とのバランスが適切であれば、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８３】
また、図１２に示すように、フラッグラベルＦＬ５のテープ幅方向ＩＷにおける中心線ＣＬから外れる配置で巻き付け除去部９２が形成されていてもよい。この場合でも取り付け工程の最初では、上記図７（ａ）に対応する図１３（ａ）に示すように、巻き付け除去部９２に沿って紐体である被着体１９を当てた状態とする。そして、巻き付け除去部９２と各足部９５を被着体１９に巻き付けるとともに、第１表示部９１と第２表示部９３を貼り合わせて巻き付け除去部９２を除去することで、上記図７（ｃ）に対応する図１３（ｂ）に示す取り付け状態となる。このとき、第１表示部９１の粘着面が第２表示部９３から大きく露出した状態となるが、この露出領域におけるテープ幅方向ＩＷの中心線ＣＬ′に沿ってさらに第１表示部９１を折り返すことで、図１３（ｃ）に示すように、粘着面の露出を抑えたフラッグラベルＦＬ５の取り付け状態にできる。この取り付け状態にあるフラッグラベルＦＬ５でも、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８４】
また、図１４に示すフラッグラベルＦＬ６のように、巻き付け除去部９２が、テープ幅方向ＩＷにフラッグラベルＦＬ６の両端部のいずれか一方に接触する配置が形成されていてもよい。なお、図示する例では、巻き付け除去部９２がフラッグラベルＦＬ６の図中下方側の端部に接触しており、このため第２表示部９３が存在しない。この場合でも、上記図１３に示した取り付け工程で粘着面の露出を抑えたフラッグラベルＦＬ６の取り付けが可能であり、上記実施形態と同様の効果が得られる。このように、フラッグラベルＦＬにおける巻き付け除去部９２の配置は、テープ幅方向ＩＷでのフラッグラベルＦＬの両端の少なくともいずれか一方から離間するとともに、テープ長さ方向ＩＬでのフラッグラベルＦＬの両端のいずれからも離間する配置とすることで、上記実施形態と同様の効果が得られる。
【００８５】
（２）その他
なお、上記実施形態や各変形例では、テープ幅方向ＩＷに沿って第１表示部９１、巻き付け除去部９２、第２表示部９３が並ぶようにフラッグラベルＦＬが形成されていたが、これに限られない。特に図示しないが、テープ長さ方向ＩＬに沿って第１表示部９１、巻き付け除去部９２、第２表示部９３が並ぶように（もしくは巻き付け除去部９２がフラッグラベルＦＬのテープ長さ方向ＩＬの一方の端部に接触して、第１表示部９１又は第２表示部９３のいずれか一方がない場合も含めて）フラッグラベルＦＬが形成されてもよい。この場合には、テープ長さ方向ＩＬが各請求項記載の第１方向に相当し、テープ幅方向ＩＷが各請求項記載の第２方向に相当する。
【００８６】
以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。
【００８７】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に同じ」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「同じ」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。
【００８８】
また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８９】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
【００９０】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１                印刷装置
１９              被着体
５２              粘着シート
５２ａ            粘着剤層（粘着面）
５２ｂ            基材
５４              剥離シート（シート）
９１              第１表示部
９２              巻き付け除去部（第１領域）
９３              第２表示部
９４              破断線（ミシン目）
９５              足部（外側部分）
ＦＬ１〜ＦＬ６    フラッグラベル
Ｔ，Ｔｏ          テープ
【図１】
2019174779.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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