(57)【要約】【課題】遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色絵柄の意匠を発現する化粧シート、これを用いた化粧部材を提供すること。【解決手段】基材シートと、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なる、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を含む絵柄層を備える装飾層と、を有し、該一の領域及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が０以上４０以下である暗色絵柄化粧シート、及びこれを用いた化粧部材である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なる、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を含む絵柄層を備える装飾層と、を有し、該一の領域及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が０以上４０以下である暗色絵柄化粧シート。
【請求項２】
前記装飾層が、Ｌ＊値が０以上４０以下であり、かつ平面視において全部を被覆する着色層を有する請求項１に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項３】
前記領域の少なくとも一部が、着色透明である請求項１又は２に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項４】
前記絵柄層が、アゾメチンアゾ顔料を含む着色インキにより構成される請求項１〜３のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項５】
前記着色層が、アゾメチンアゾ顔料を含む着色インキにより構成される請求項２〜４のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項６】
前記着色インキが、更に酸化チタン顔料を含む請求項４又は５に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項７】
前記着色インキが、アクリル樹脂を含む請求項４〜６のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項８】
前記着色インキ中のアゾメチンアゾ顔料の含有量が、固形分基準で０．５〜５０質量％である請求項４〜７のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項９】
前記着色インキ中のカーボンブラックの含有量が、固形分基準で１質量％以下である請求項４〜８のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項１０】
前記基材シートが、酸化チタン顔料を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項１１】
更に、樹脂層、及び表面保護層を有し、前記基材シート、前記装飾層、該樹脂層、該表面保護層を順に有する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項１２】
前記装飾層が着色層と絵柄層とを有し、前記基材シート、該着色層、該絵柄層、前記樹脂層、及び前記表面保護層を順に有する請求項１１に記載の暗色絵柄化粧シート。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の暗色絵柄化粧シートと被着材とを、該暗色絵柄化粧シートの基材シート側の面と該被着体とが対向するように有する化粧部材。
【請求項１４】
被着材が、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも一種の部材からなる請求項１３に記載の化粧部材。
【請求項１５】
外装用部材に用いられる請求項１３又は１４に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暗色絵柄化粧シート及びこれを用いた化粧部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
壁、天井、床、玄関ドア等の建築物の内装材又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材の他、屋根表面材、キッチン、家具又は弱電製品、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装材又は外装用部材には、一般的に、鋼板等の金属部材、樹脂部材、木質部材を被着材として、これらの被着材に化粧シートを貼り合わせたものが用いられる。近年、需要者の嗜好の多様化に伴い、黒色に代表される低明度色、例えば、黒色、濃灰色、紺色、濃紫色、茶褐色、臙脂色等の暗色を呈する化粧シート、これを用いた化粧部材が好まれるようになっている。
【０００３】
このような暗色を呈する化粧シート、化粧部材としては、従来、全面均一な意匠を有するもの、あるいは暗色と明色との組合せによる遠近いずれの距離から観察しても鮮明な絵柄を視認可能な意匠を有するものが一般的である。また、例えば、低艶感を表現することにより、よりリアルな木目意匠を再現しようとする化粧シートが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０６９５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載される化粧シートは、よりリアルな木目意匠を再現することに着目しているため、低艶感を有するものとはいえ、明色を含む意匠であるため、近年需要が高まっている暗色を呈する化粧シートとはいえないものである。また、暗色を呈する化粧シート、化粧部材としては、上記のように、全面均一な意匠を有するもの、あるいは暗色と明色との組合せによる鮮明な意匠を有するもの等に限られており、バリエーションに乏しく、需要者の嗜好の多様化に十分に対応しきれていない状況にある。
【０００６】
本発明は、このような状況下になされたもので、遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色の濃淡による絵柄の意匠を有する化粧シート、これを用いた化粧部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の構成を有する化粧シート、及びこれを用いた化粧部材に係る発明により前記課題を解決できることを見出した。
【０００８】
［１］基材シートと、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なる、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を含む絵柄層を備える装飾層と、を有し、該一の領域及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が０以上４０以下である暗色絵柄化粧シート。
［２］上記［１］に記載の暗色絵柄化粧シートと被着材とを、該暗色絵柄化粧シートの基材シート側の面と該被着体とが対向するように有する化粧部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色絵柄の意匠を有する化粧シート、これを用いた化粧部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の暗色絵柄化粧シートの平面視における絵柄の模式図である。
【図２】本発明の暗色絵柄化粧シートの平面視における装飾層の模式図である。
【図３】本発明の暗色絵柄化粧シートの装飾層の形成方法を示す模式図である。
【図４】本発明の暗色絵柄化粧シートの装飾層の形成方法を示す模式図である。
【図５】本発明の暗色絵柄化粧シートの断面を示す模式図である。
【図６】本発明の暗色絵柄化粧シートの断面を示す模式図である。
【図７】本発明の化粧部材の断面を示す模式図である。
【図８】実施例で得られた暗色絵柄化粧シートの装飾層側からの写真画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔暗色絵柄化粧シート〕
本発明の暗色絵柄化粧シート（以下、単に「化粧シート」と称することがある。）は、基材シートと、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なり、かつ該一の領域と隣接する領域のＬ＊値がいずれも０以上４０以下である、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を含む絵柄層を備える装飾層と、を有し、該一の領域及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が０以上４０以下であるという特徴を有する化粧シートである。
本発明において、「暗色」とは、明度が低く、具体的にはＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＣＩＥ（国際照明委員会）Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値（以下、単に「Ｌ＊値」と称することがある。）が、好ましくは４０以下、より好ましく３５以下、更に好ましくは３０以下であり、また下限値としては特に制限はないが、好ましくは０以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは１８以上、特に好ましくは２０以上であることをいう。すなわち、本発明の化粧シートは、上記の範囲のＬ＊値を有するものである。
【００１２】
本発明において、領域のＬ＊値は、該領域における任意の１０箇所におけるＬ＊値の平均値とし、化粧シート全体としてのＬ＊値は、化粧シートの１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさにおける任意の５０箇所におけるＬ＊値の平均値とする。
化粧シートの大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）より大きい場合は、化粧シートを１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさで分割した際の、分割したシートにおける任意の５０箇所におけるＬ＊値の平均値を該分割したシートのＬ＊値とし、分割したシート（最大２０の任意の分割分）のＬ＊値の平均値を化粧シートのＬ＊値とする。また、領域の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）より大きい場合も、上記の化粧シートと同様の方法によりＬ＊値を決定するものとする。Ｌ＊値は、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−５：２０１３の色の表示方法に規定されたものであり、市販の分光測色計（例えば、分光色彩計・色差計「ＳＥ６０００」（型番）、日本電色工業株式会社製）等を用いて測定することができる。
【００１３】
（装飾層）
装飾層は、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なり、かつ該一の領域と隣接する領域のＬ＊値がいずれも０以上４０以下である、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を含む絵柄層を備える層である。ここで、「平面視において」とは、本発明の化粧シートを装飾層の側から平面方向に視認することを意味する。「平面視」の典型的な例は、視線方向を装飾層表面の法線方向に一致させて目視する場合であるが、本発明における「平面視」はこの形態に限定されず、本発明の暗色絵柄化粧シートをその装飾層の側から本来想定される視線方向で目視する任意の場合も含む。よって、本発明の化粧シートは、装飾層の側から平面方向に視認した場合に、複数の領域が互いに隣接してなり、Ｌ＊値が互いに異なる一の領域と他の領域とが隣接する絵柄が平面の少なくとも一部を被覆するように有し、絵柄層が該絵柄により構成されることを視認することができ、更には該絵柄層を備える装飾層が全体の意匠として視認できるものである、といえる。
また、「Ｌ＊値が互いに異なる」とは、目視観察において、隣接する領域の色調の差異が識別可能な程度、すなわち判別可能な閾値以上のＬ＊値が異なることを意味する。具体的なＬ＊値は、隣接する領域の色相、彩度、該領域の形状、及び照明光源のスペクトルにも依存するため、一律に数値で規定することは難しいが、通常想定される光源として日光、白熱伝統、又は蛍光灯を用い、各領域が明視距離で視認可能な寸法と形状とを有する場合においては、隣接する領域のＬ＊値の差は通常０．８以上、好ましくは２以上、更に好ましくは３以上である。
【００１４】
絵柄は、平面視において複数の領域が互いに隣接してなり、一の領域のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なり、かつ該一の領域と隣接する領域のＬ＊値がいずれも０以上４０以下のものである。ここで、「領域」は、Ｌ＊値の違いに起因する輪郭線、又は領域とは異なる色の線による輪郭線により閉じられた一定の面積を有する部分であることを意味する。
絵柄を形成する一の領域及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が０以上４０以下であると、該絵柄は遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色絵柄の意匠が得られる。また、これらの領域のＬ＊値は、好ましくは３５以下、より好ましくは３０以下、更に好ましくは２５以下であり、下限として好ましくは１５以上、更に好ましくは１８以上、特に好ましくは２０以上である。これらの領域のＬ＊値が上記範囲内であると、繊細な暗色絵柄の意匠が得られやすくなる。
【００１５】
絵柄について、図１を用いて説明する。図１は、平面視における領域、及び該領域により形成される絵柄の模式図を示すものである。
図１の（１−ａ−１）は、平面視において二つの領域が互いに隣接してなり、一の領域（図中、領域１１１ａ）のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域（図中、領域１１２ａ）のＬ＊値が互いに異なる絵柄が示されている。二つの領域が互いに隣接していても、例えば図１の（１−ｂ）に示されるように、一の領域（図中、領域１１１ｂ）のＬ＊値と、該一の領域に隣接する領域（図中、領域１１２ｂ）のＬ＊値とが同じである場合、領域１１１ｂと領域１１２ｂとは均一に着色された一つの領域を形成してしまうため、絵柄とはいえない。なお、（１−ｂ）において、領域１１１ｂ及び領域１１２ｂは、これらの領域の色とは異なる輪郭線を有しているが、このような場合、輪郭線は「一定の面積」を有する領域ではないため、該領域と輪郭線とはＬ＊値が互いに異なる絵柄には該当しない。
【００１６】
図１の（１−ａ−２）には、図１の（１−ａ−１）の領域１１１ａ及び領域１１２ａと同じ領域（以下、各々「領域１１Ａ」、「領域１２Ａ」と称する。）を、その一部が重複するように配置して重ね刷りしたものであり、これらの領域の一部を重複させることにより、三つの領域、すなわち領域１２１ａと領域１２２ａと領域１２３ａを有し、平面視においてこれら三つの領域が互いに隣接してなり、一の領域（図中、領域１２１ａ）のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域（図中、領域１２３ａ）のＬ＊値が互いに異なる絵柄が示されている。一の領域を領域１２３ａとすれば、該一の領域に隣接する領域は領域１２１ａ、１２２ａとみることができる。いずれにしても、本発明においては、絵柄は少なくとも二つの領域が隣接し、これらの領域のＬ＊値が異なれば形成し得るものであるといえる。
領域１１Ａと領域１２Ａとが重複した領域１２３ａは、他の領域１２１ａ及び１２２ａよりもＬ＊値が小さくなる、すなわちより暗色を呈する領域となる。このように重複した領域は他の領域よりも暗色を呈する領域となるため、通常重ね刷りして組み合わせて新たな領域を形成することにより、繊細な暗色絵柄の意匠を形成することができる。
【００１７】
図１の（１−ａ−３）には、領域１１Ａ、領域１２Ａと、これらの領域とは大きさとＬ＊値が異なる領域（以下、「領域１３Ａ」と称する。）を、その一部が重複するように配置して重ね刷りしたものであり、これらの領域１１Ａ〜１３Ａの一部を重複させることにより、領域１３１ａ〜１３７ａの７つの領域を有し、これら七つの領域が互いに隣接してなり、一の領域のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なる絵柄が示されている。図１の（１−ａ−３）において、領域１３Ａ、１２Ａ、１１Ａは、この順にＬ＊値が小さい、すなわちより暗色を呈する領域であり、領域１１Ａ（領域１３２ａ、１３３ａ、１３６ａ及び１３７ａからなる領域）と、領域１２Ａ（領域１３１ａ、１３３ａ、１３５ａ及び１３７ａからなる領域）と、領域１３Ａ（領域１３４ａ、１３５ａ、１３６ａ及び１３７ａからなる領域）とが重複する領域１３７ａが最もＬ＊値が小さく暗色を呈する領域となる。また、領域１１Ａと１２Ａとが重複する領域１３３ａ、次いで領域１３６ａ、１３５ａ、１３２ａ、１３１ａ、１３４ａの順により明色に（Ｌ＊値が大きく）なる。
【００１８】
図１の（１−ａ−２）、（１−ａ−３）に示されるように、領域１１Ａ、１２Ａ、１３Ａに該当する領域を増減させる、あるいはこれらの領域のＬ＊値を調整することにより、所望に応じた暗色の濃淡による絵柄を形成することができ、繊細な絵柄の意匠が得られる。
また、より繊細な暗色絵柄を表現するため、異なる領域同士のＬ＊値の相違による絵柄に加えて、一つの領域内で異なるＬ＊値を有する、すなわちグラデーションを有するものであってもよい。グラデーションは、Ｌ＊値の違いに起因する輪郭線は視認できないため、一の領域と該一の領域に隣接する領域とに区別することができないものである。
【００１９】
また、図１の（１−ａ−４）は、二つの領域１１Ａを、その一部が重複するように配置して重ね刷りしたものであり、これらの領域の一部を重複させることにより、三つの領域、すなわち領域１４１ａと領域１４２ａと領域１４３ａが形成され、平面視において三つの領域が互いに隣接してなり、一の領域のＬ＊値及び該一の領域に隣接する領域のＬ＊値が互いに異なる絵柄が示されている。このように、同じＬ＊値を有する領域をその一部を重複するように設けることによって絵柄を形成することができ、また、同一の絵柄層内で領域１４１ａ〜１４３ａを設けて形成することも可能である。
【００２０】
装飾層は、平面の少なくとも一部を被覆する絵柄層に加えて、平面視において全面を被覆する着色層を有してもよい。着色層を設けることにより、被着材の色合い等に影響されずに安定した意匠が得られ、また暗色の濃淡による繊細な暗色絵柄の意匠をより鮮やかに表現することが可能となる。
図２は、平面視における複数の絵柄を含む絵柄層と着色層とを組み合わせた装飾層（装飾層側からみた本発明の化粧シート）の模式図である。絵柄として、図１の（１−ａ−２）に示される絵柄を採用しており、（２−ａ）と（２−ｂ）との違いは、着色層２１ａと２２ｂとのＬ＊値の違いである。着色層の明るさは所望の意匠に応じて適宜調整することができ、いずれの場合でも繊細な暗色絵柄の意匠が得られ、着色層２１ｂのように暗めの着色層とすると、絵柄の一部が浮き出るような絵柄を表現することができる。
【００２１】
着色層のＬ＊値は、本発明の化粧シートが暗色を呈すれば特に制限はないが、好ましくは４０以下、より好ましく３５以下、更に好ましくは３０以下であり、また下限値としては特に制限はないが、好ましくは０以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは１８以上、特に好ましくは２０以上である。
【００２２】
装飾層が、絵柄層と着色層とを有する場合、本発明の化粧シートは、基材シート、着色層、絵柄層の順に設けられていることが好ましい。このような層構成とすることで、被着材の色合い等を隠蔽し、かつ絵柄層による意匠を視認しやすくなり、繊細な暗色絵柄の意匠が得られやすくなる。
【００２３】
本発明において、絵柄層は平面の少なくとも一部を被覆する絵柄を一つ有すればよく、より繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から、複数の絵柄を有することが好ましい。
絵柄を形成する領域の数としては、より繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から、多ければ多いほど好ましく、化粧シートの全面の大きさにもよるが、具体的には、１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさにおいて、好ましくは２個以上、より好ましくは５個以上、更に好ましくは１０個以上であり、上限としては特に制限はないが、１００個以下である。化粧シートが１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）よりも大きいときは、化粧シートを１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさで分割した際の、分割したシートの少なくとも５以上で、上記範囲の領域の数を有していることが好ましく、全ての分割したシートにおいて上記範囲の領域の数を有していることがより好ましい。
【００２４】
絵柄を形成する領域の大きさとしては、１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさにおける領域の数が上記範囲内に入れば特に制限はなく、化粧シートの全面の大きさにもよるが、具体的には、好ましくは０．５ｃｍ２以上、より好ましくは１ｃｍ２以上、更に好ましくは５ｃｍ２以上であり、上限として好ましくは４０ｃｍ２以下であり、より好ましくは２５ｃｍ２以下であり、更に好ましくは１５ｃｍ２以下である。化粧シートが１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）よりも大きいときは、化粧シートを１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）の大きさで分割した際の、分割したシートの少なくとも５以上で、上記範囲の領域の大きさを有していることが好ましく、全ての分割したシートにおいて上記範囲の領域の大きさを有していることがより好ましい。
【００２５】
化粧シート全面における絵柄が被覆する割合としては、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上が更に好ましい。また上限としては多ければ多いほど好ましく、１００％、すなわち全面が絵柄で被覆されていることが好ましい。ここで、絵柄の被覆する割合は、上記の化粧シートのＬ＊値の測定において、Ｌ＊値を測定した全て測定点中の４０以下となった測定点の割合とする。
着色層を有する場合、図２に示されるように、着色層上に絵柄が設けられない部分（着色層自体）が一つの領域として機能するため、絵柄が占める割合は少なくても、実質的に全面が絵柄により被覆されていることとなり、繊細な暗色絵柄の意匠を得ることができる。
【００２６】
上記のように、絵柄層を形成する絵柄は化粧シートの少なくとも一部を被覆するものであればよいが、すなわち、Ｌ＊値が４０を超える領域を有していてもよいが、繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から、Ｌ＊値が４０を超える領域は少なければ少ないほど好ましい。化粧シート全面におけるＬ＊値が４０を超える領域が占める割合は、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく５％以下が更に好ましく、特に好ましくは０％である。ここで、化粧シート全面におけるＬ＊値が４０を超える領域が占める割合は、上記の化粧シートのＬ＊値の測定において、Ｌ＊値を測定した全て測定点中の４０を超えた測定点の割合とする。
【００２７】
絵柄層、必要に応じて設けられる着色層を含む装飾層に用いられる、Ｌ＊値が０以上４０以下となるような色（すなわち、暗色）の種類としては、紺色、深藍色、紺褐色、紫紺色、濃藍色、紺鉄色等の青系；赤褐色、赤銅色、臙脂色、濃紫色、焦茶色、茶褐色等の赤系；琥珀色、黄褐色等の黄系；深緑色、緑褐色、暗緑色等の緑系；灰褐色、暗褐色、墨色、黒褐色、暗黒色、漆黒色、紫黒色等の黒系、などが好ましく挙げられ、これらの中でも、灰褐色、暗褐色、墨色、黒褐色、暗黒色、漆黒色、紫黒色等の黒系の色が好ましい。また、絵柄層、装飾層の色としては、これらを単独で、又は複数色を組み合わせて用いることができる。
より繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から、絵柄層は、例えば、灰褐色、暗褐色、墨色、黒褐色、暗黒色、漆黒色及び紫黒色から選ばれる少なくとも一種の黒系の色を用いるといったように、同系色を組み合わせることが好ましい。また、これと同様の観点から、着色層を設ける場合、着色層の色は絵柄層と同系色とすることが好ましい。
【００２８】
絵柄を形成する領域は、その少なくとも一部が着色透明であることが好ましい。領域が着色透明であることにより、例えば、図１の（１−ａ−２）、（１−ａ−３）、（１−ａ−４）に示されるような、重ね刷りにより絵柄を形成する場合、より表面に近い領域とより基材シートに近い領域とが重複する部分において、該表面に近い領域が該基材シートに近い領域によって、より暗色を呈することとなるため、繊細な暗色絵柄の意匠を形成しやすくなる。絵柄を形成する領域の少なくとも一部が着色透明であることは、重ね刷りにより形成する各層の絵柄の少なくとも一部が着色透明であることを意味する。
【００２９】
絵柄層、必要に応じて設ける着色層を含む装飾層を形成する着色インキとしては、顔料、染料等の着色剤、バインダー樹脂、その他必要に応じた添加剤、例えば、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を適宜混合したものが使用される。
着色剤の顔料としては、無機顔料、有機顔料のいずれを用いることもでき、例えば、カーボンブラック、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー、酸化チタン（チタン白）、鉛白、アンチモン白等の無機顔料、アゾメチン系、アゾメチンアゾ系、ペリレン系、ペリノン系、ジスアゾ系、ポリアゾ系、ニッケル−アゾ系、キナクリドン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、アニリン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料などの着色剤が好ましく挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。中でも、暗色の表現しやすさの観点から、アゾメチン系顔料、アゾメチンアゾ系顔料、アニリン系顔料が好ましく、アゾメチンブラック、アゾメチンアゾブラック、ペリレンブラック、アニリンブラック等の有機ブラック顔料がより好ましい。また、色合いの調整を行いやすくする観点からは、酸化チタン（チタン白）、鉛白、アンチモン白等の白色顔料を用いることが好ましく、中でも酸化チタン（チタン白）顔料を用いることが好ましい。
【００３０】
暗色を呈する化粧シートを外装用部材等の屋外で用いられる部材に適用した場合、直射日光中の赤外線に晒されて吸熱することにより、化粧シート、外装用部材の温度が上昇し、反り等の変形が生じやすくなる。反り等の変形を防止する観点から、上記着色剤の中でも、遮熱性を有する顔料を用いることが好ましく、中でもペリレンブラック等のペリレン系顔料、アゾメチンアゾブラック等のアゾメチンアゾ系顔料を用いることが好ましく、アゾメチンアゾブラック等のアゾメチンアゾ系顔料が特に好ましい。これらの顔料は、暗色を呈しつつ、可視光線は吸収するが、近赤外線（７８０〜２５００ｎｍ程度）に対して６０％以上の優れた透過率を有するため、優れた遮熱性も有するものである。
着色剤として、好ましくはペリレン系顔料、アゾメチンアゾ系顔料等の近赤外線透過性を有する着色剤、かつ基材シートとして好ましくは酸化チタン等の近赤外線反射性を有する着色剤を含む近赤外線反射性の高いシートを組合せて用いることにより、本発明の化粧シートは、近赤外線に対する反射率が好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、さらに好ましくは７０％以上と、より優れた遮熱性を有するものとなる。
【００３１】
上記顔料の平均粒径としては、好ましくは０．０３μｍ以上、より好ましくは０．０５μｍ以上、更に好ましくは０．１μｍ以上であり、上限として好ましくは３μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下、更に好ましくは０．５μｍ以下である。平均粒径が上記範囲内であると、より繊細な暗色絵柄の意匠が得られやすく、またアゾメチンアゾ系顔料等の遮熱性を有する顔料の場合は、優れた遮熱性も得られやすく、化粧シート、外装用部材の反り等の変形が防止しやすくなる。ここで、平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定における質量平均値Ｄ５０として求めることができる値である。
【００３２】
着色インキ中の固形分基準の着色剤の含有量は、所望の意匠における濃淡の度合いに応じて適宜調整すればよいが、好ましくは０．５質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは５質量％以上であり、上限として好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４５質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下である。
【００３３】
化粧シート、外装用部材の反り等の変形を防止する観点から、カーボンブラックのような吸熱を促進するような着色剤の使用量は少ないことが好ましく、用いる場合には、具体的には、着色インキ中の固形分基準で、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、更に好ましくは０．１質量％以下であり、含まないことが好ましい。
【００３４】
バインダーとしては、例えば、ウレタン樹脂、アクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、ブチラール樹脂、スチレン樹脂、ウレタン−アクリル共重合体、ポリカーボネート系ウレタン−アクリル共重合体（ポリマー主鎖にカーボネート結合を有し、末端、側鎖に２個以上の水酸基を有する重合体（ポリカーボネートポリオール）由来のウレタン−アクリル共重合体）、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル共重合体樹脂、塩素化プロピレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等の樹脂が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、１液硬化型の他、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＩＤ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等のイソシアネート化合物等の硬化剤を伴う２液硬化型など、種々のタイプの樹脂を用いることができる。
【００３５】
着色剤として、アゾメチンアゾ系顔料を用いる場合、バインダーとしてはアクリルポリオール樹脂、アクリル樹脂が好ましく、アクリル樹脂がより好ましい。バインダーとしてアクリル樹脂を用いることで、アゾメチンアゾ系顔料の分散性がより良好となり、より多量のアゾメチンアゾ系顔料を用いても、より高い印刷特性が得られる。より暗い暗色を得られやすくなるため、意匠としての表現の幅が広がり、繊細な暗色の濃淡をつけやすくなる。
【００３６】
絵柄層の模様としては、特に制限はないが、例えば、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）、花崗岩板の劈開面の模様等の岩石の表面を模した石目模様、砂目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。
【００３７】
（基材シート）
基材シートは、通常化粧シートの基材として用いられるものを制限なく採用することができ、代表的には熱可塑性樹脂からなる樹脂基材が使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」とも称する。）、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用される。これらの中で、取扱い易さ、加工特性等を考慮すると、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂が好ましく、特にポリオレフィン樹脂が好ましい。本発明においては、これらの樹脂を単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００３８】
ポリオレフィン樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。中でも、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体が好ましい。
【００３９】
基材シートは、着色された着色樹脂シートであることが好ましく、着色剤としては、上記装飾層に用い得る着色剤として例示したものが挙げられる。着色剤の中でも、白色顔料が好ましく、基材シートとしては、該白色顔料を含んだ白色樹脂シートであることが好ましい。白色顔料により着色された樹脂シートを用いることで、化粧シートを貼着する被着材の表面色相がばらついている場合に、表面色相を良好に隠蔽しやすく、より優れた意匠性が得られ、装飾層の色調の安定性を向上させることができる。
【００４０】
白色顔料としては、上記装飾層に用い得る着色剤として例示した、例えば、酸化チタン（チタン白）顔料、鉛白顔料、アンチモン白顔料、二酸化チタン被覆雲母顔料等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。本発明においては、隠蔽性（発色）、取り扱いの容易さ等を考慮すると、酸化チタン（チタン白）顔料が好ましい。
酸化チタンには、アナターゼ型、ブルッカイト型及びルチル型があり、いずれも用いることができるが、隠蔽性（発色）に優れ、耐候性を考慮すると、ルチル型が好ましい。ルチル型の酸化チタンは、光触媒活性が低いため、直射日光に晒される環境下で用いても、光触媒反応が生じにくく、光触媒反応による耐候性への影響が低減され、耐候性が向上する。また、酸化チタンの光触媒活性を更に低減させる観点から、白色顔料としての酸化チタン粒子の表面を光触媒活性が発現しやすい物質で被覆したものを用いることが好ましい。かかる光触媒活性を発現しやすい物質としては、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム等の金属原子を含む化合物が好ましく挙げられ、化合物としては酸化物が代表的であり、例えば、シリカ等の酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等が好ましく挙げられる。
【００４１】
白色顔料の一次粒子の平均粒径は、０．０２μｍ以上１．５μｍ以下が好ましく、０．１５μｍ以上０．５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．３μｍ以下が更に好ましい。白色顔料の平均粒径が上記範囲内であると、優れた発色が得られ、高い隠蔽性とともに、優れた意匠が得られる。
【００４２】
基材シートは、白色顔料、他着色剤を含んだ着色樹脂シートである場合、着色の態様には特に制限はなく、透明着色であってもよいし、不透明着色（隠蔽着色）であってもよく、任意に選択できる。例えば、化粧シートを貼着する被着材の地色を隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、化粧部材に用いられる被着材の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。
白色顔料の含有量は、透明着色とするか、不透明着色（隠蔽着色）とするかの度合いに応じて適宜調整すればよく、例えば、基材シートを構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上であり、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。
【００４３】
基材シートには、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレーなどの無機充填剤、水酸化マグネシウムなどの難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。添加剤の配合量は、特に加工特性を阻害しない範囲であれば特に制限はなく、要求特性等に応じて適宜設定できる。
【００４４】
基材シートには、耐候性を向上させる観点から、上記添加剤の中でも、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を用いることが好ましい。
基材シートに用いられる紫外線吸収剤としては、特に制限はなく、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が好ましく挙げられる。また、トリアジン系紫外線吸収剤の中でも、トリアジン環に、ヒドロキシフェニル基、アルコキシフェニル基及びこれらの基を含む有機基から選ばれる少なくとも一つの有機基が三つ連結したヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
【００４５】
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のデカン二酸（セバシン酸）由来のヒンダードアミン系光安定剤、また、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート等が挙げられる。
【００４６】
これらの紫外線吸収剤、光安定剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、紫外線吸収剤、光安定剤は、光安定剤の一つとして上記に例示するように、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有するものであってもよい。
【００４７】
基材シート中の紫外線吸収剤の含有量は、基材シートを構成する樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上５質量部以下が好ましく、０．２質量部以上３質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上２質量部以下が更に好ましい。また、基材シート中の光安定剤の含有量は、基材シートを構成する樹脂１００質量部に対し、０．５質量部以上１０質量部以下が好ましく、１質量部以上８質量部以下がより好ましく、３質量部以上６質量部以下が更に好ましい。基材シート中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量が上記範囲内であると、ブリードアウトすることなく、優れた添加効果が得られる。
【００４８】
基材シートは、上記樹脂シートの単層、あるいは同種又は異種樹脂による卯樹脂シートの複層のいずれの構成であってもよい。
基材シートの厚さは、特に加工特性を考慮すると、２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以上１２０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましく、特に４０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。
【００４９】
また、基材シートは、基材シートと他の層との層間密着性の向上、各種の被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材シートの種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材シートと他の層との層間密着性の向上、各種の被着材との接着性の強化等のために、基材シートにプライマー層、裏面プライマー層を形成する等の処理を施してもよい。これらのプライマー層については、後述する。
【００５０】
（他の層）
本発明の化粧シートは、基材シート、装飾層以外の層、例えば、樹脂層、表面保護層、プライマー層等を必要に応じて有することができる。本発明の化粧シートを構成する層について、図５及び６を用いて説明する。図５及び６は、本発明の化粧シートの一例の断面を示す模式図であり、図５に示される化粧シートは基材シート１１、着色層１２ａ、絵柄層１２ｂを有する装飾層１２を有しており、図６に示される化粧シートは、基材シート１１、着色層１２ａ、絵柄層１２ｂを有する装飾層１２、接着層１３、樹脂層１４、プライマー層１５及び表面保護層１６を順に有し、該基材シート１１の装飾層１２を有する面とは反対側の面に裏面プライマー１７を有している。
以下、本発明の化粧シートが有しうる、基材シート、装飾層以外の層について説明する。
【００５１】
（表面保護層）
本発明の化粧シートは、表面保護層を有していてもよい。表面保護層は、装飾層上に直接、又は他の層、例えば、必要に応じて設けられる樹脂層、プライマー層の上に設けられる、本発明の化粧シートの好ましくは最表面に設けられる層であり、主に本発明の化粧シートに耐傷性等の表面特性を付与するために設けられる層である。ここで、本発明の化粧シートにおける最表面とは、装飾層の基材シートとは反対側の、最も基材シートから離れた面を意味する。
【００５２】
表面保護層は、表面特性を得る観点から、硬化性樹脂を含有する硬化性樹脂組成物の硬化物で構成されることが好ましい。
表面保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、表面保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、表面特性を向上させる観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、無溶媒で塗布することができ、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【００５３】
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋、硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基などが好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００５４】
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
表面特性を向上させる観点から、官能基数は２以上８以下が好ましく、２以上６以下がより好ましく、２以上４以下が更に好ましく、特に２以上３以下が好ましい。多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００５５】
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマー、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が好ましく挙げられる。これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。表面特性を向上させる観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。
【００５６】
これらの重合性オリゴマーの官能基数は、表面特性を向上させる観点から、２以上８以下のものが好ましく、上限としては、６以下がより好ましく、４以下が更に好ましく、特に３以下が好ましい。
また、これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、表面特性を向上させる観点から、２，５００以上７，５００以下が好ましく、３，０００以上７，０００以下がより好ましく、３，５００以上６，０００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。
【００５７】
電離放射線硬化性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、適宜用いることができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００５８】
電離放射線硬化性樹脂としては、表面特性を向上させる観点から、重合性オリゴマーを含むものであることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂中の重合性オリゴマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００５９】
表面保護層には、添加剤として、本発明の目的を損なわない範囲で、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤、光安定剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、ブロッキング防止剤、滑剤、溶剤等を添加することができる。
上記添加剤の中でも、本発明の化粧シートの耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を用いることが好ましい。紫外線吸収剤としては、基材シートに含まれ得る紫外線吸収剤として例示した、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられ、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、またトリアジン系紫外線吸収剤の中でもヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。また、光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が好ましく、基材シートに用い得る光安定剤として例示したヒンダードアミン系光安定剤を用いることができ、耐候性の観点から、デカン二酸（セバシン酸）由来のヒンダードアミン系光安定剤が好ましい。
【００６０】
これらの紫外線吸収剤、光安定剤は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、紫外線吸収剤、光安定剤は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有するものであってもよい。
【００６１】
表面保護層中の紫外線吸収剤の含有量は、表面保護層を構成する樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上５質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上３質量部以下が更に好ましく、特に０．５質量部以上２質量部以下が好ましい。
また、表面保護層中の光安定剤の含有量は、表面保護層を構成する樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．５質量部以上８質量部以下がより好ましく、１質量部以上５質量部以下が更に好ましく、１．５質量部以上３質量部以下が特に好ましい。表面保護層中の紫外線吸収剤、光安定剤の含有量が上記範囲内であると、ブリードアウトすることなく、優れた添加効果が得られる。
【００６２】
表面保護層の厚さは、表面特性を向上させる観点から、１．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００６３】
（樹脂層）
本発明の化粧シートは、装飾層の保護、耐傷性等の表面特性の向上の観点から、樹脂層を有してもよい。
樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が好ましく挙げられる。中でも、表面特性の向上の観点から、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂が更に好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、基材シートを構成し得るものとして例示した樹脂が挙げられ、中でもポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００６４】
樹脂層は装飾層を保護する観点から、装飾層の表面側（装飾層の基材シートとは反対側）に設けられていることが好ましく、また表面保護層を有する場合は、装飾層と表面保護層との間に設けられていることが好ましい。
樹脂層は透明であっても不透明でもよく、装飾層をより鮮明に視認できるようにする観点から、透明であることが好ましい。ここで、透明とは、無色透明の他、着色透明及び半透明も含むものである。また、着色されている場合、着色剤としては、上記の装飾層に用いられ得る着色剤として例示した着色剤が好ましく挙げられ、装飾層と同系色の着色剤を用いることが好ましく、装飾層と同様に、ペリレン系顔料、アゾメチンアゾ系顔料を用いることが好ましい。
【００６５】
樹脂層は、必要に応じて、添加剤が配合されていてもよく、例えば、上記基材シート中に配合し得る添加剤として例示したものを用いることができる。本発明の化粧シートの耐候性を向上させる観点から、上記添加剤の中でも、紫外線吸収剤、光安定剤といった耐候剤を用いることが好ましい。
紫外線吸収剤、光安定剤としては、基材シート、表面保護層に用い得るものとして例示した、紫外線吸収剤、光安定剤を挙げることができる。樹脂層中の紫外線吸収剤の含有量は、耐候性の向上の観点から、該樹脂層を構成する樹脂１００質量部に対し、０．１質量部以上１５質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１０質量部以下がより好ましく、０．３質量部以上５質量部以下が更に好ましい。また、光安定剤の含有量は、耐候性の向上の観点から、基材シート中の含有量と同じ範囲を例示することができる。
【００６６】
樹脂層の厚さは、装飾層の保護、表面特性の向上の観点から、１０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１２０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましい。
また、装飾層を保護し、かつ優れた表面特性を得る観点から、基材シートよりも厚くすることが好ましい。
【００６７】
樹脂層は、樹脂層と他の層との層間密着性の向上等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。これらの物理的または化学的表面処理としては、上記の基材シートの表面処理と同じの方法が好ましく例示される。
また、樹脂層と他の層との層間密着性の向上を得る等のために、樹脂層の片面又は両面にプライマー層を形成する等の処理を施してもよい。このプライマー層については、後述する。
【００６８】
（プライマー層）
本発明の化粧シートは、必要に応じてプライマー層を有してもよい。プライマー層は、主に層間密着性の向上効果を得るために設けられ、例えば、装飾層と樹脂層との間、樹脂層と表面保護層との間、基材シートの装飾層を設ける側とは反対側の面に設ける（このようなプライマー層は「裏面プライマー層」とも称される。）ことができる。装飾層と樹脂層と表面保護層との間に設けられる場合は、これらの層間の密着性の向上効果が期待され、また裏面プライマー層とする場合は本発明の化粧シートと被着材との層間密着性の向上効果が期待される。
【００６９】
プライマー層の形成には、バインダー樹脂に溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を適宜混合した樹脂組成物が用いられる。
バインダー樹脂としては、例えば、上記の装飾層に用い得るバインダー樹脂として例示したものが例示される
【００７０】
上記添加剤のうち、プライマー層は、耐候性を向上させる観点から、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤、光安定剤としては、基材シート、表面保護層に含まれ得るものとして例示した、紫外線吸収剤、光安定剤を挙げることができる。
プライマー層中の紫外線吸収剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、１質量部以上４０質量部以下が好ましく、５質量部以上３５質量部以下がより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下が更に好ましく、１５質量部以上２５質量部以下が特に好ましい。
また、プライマー層中の光安定剤の含有量は、プライマー層を構成する樹脂１００質量部に対し、０．５質量部以上２０質量部以下が好ましく、１質量部以上１５質量部以下がより好ましく、１．５質量部以上１０質量部以下が更に好ましく、２質量部以上８質量部以下が特に好ましい。プライマー層中の紫外線吸収剤及び光安定剤の含有量が上記範囲内であると、優れた添加効果が得られる。
【００７１】
プライマー層の厚さは、層間密着性を向上させる観点から、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上８μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上６μｍ以下が更に好ましい。
【００７２】
（接着層）
本発明の化粧シートは、必要に応じて接着層を有してもよい。特に、本発明の化粧シートが樹脂層を有する場合、該樹脂層と装飾層との層間密着性を向上させる際に、接着層を設けることは有効である。接着層を構成する接着剤としては、通常化粧シートで用いられる接着剤を制限なく用いることができる。
【００７３】
接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、なかでも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、ウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、上記の各種イソシアネート化合物等の硬化剤とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。
【００７４】
接着層の厚さは、十分な接着性が得られる観点から、０．１μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１５μｍ以下がより好ましく、２μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。
【００７５】
（凹部）
本発明の化粧シートは、質感（触感）の向上に伴う高級感を発現させるため、最表面に凹部を有してもよい。
凹部は、最表面に存在していればよく、凹部の深さは最表面の層内に留まるものであってもよいし、また基材シートまで至るものがあってもよい。優れた質感（触感）を得る観点から、上記の他の層を有する場合は、最表面の層（表面保護層）内に留まるものだけでなく、樹脂層まで至るもの、装飾層まで至るもの、基材シートまで至るものが組み合わされていることが好ましい。
【００７６】
凹部の模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。意匠性を向上させる観点から、凹部の模様は、装飾層の絵柄と同調させた模様であることが好ましい。例えば、装飾層が木目模様を呈する場合は、凹部の模様として木目板導管溝を選択し、かつ装飾層の木目と凹部の木目とを同調させると、よりリアルで質感に溢れた、高級感のある化粧シート、化粧部材が得られる。
【００７７】
（化粧シートの製造方法）
本発明の化粧シートの製造方法について、本発明の化粧シートとして好ましい態様の一つである、基材シート、装飾層、接着層、樹脂層、プライマー層、及び表面保護層を順に有する化粧シートを例にとって、その製造方法を説明する。
本発明の化粧シートは、例えば、基材シートに装飾層を設ける工程（１）、該装飾層上に樹脂層を設ける工程（２）、及び該樹脂層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成する工程（３）を順に経ることにより製造することができる。
【００７８】
工程（１）は、基材シート上に装飾層を設ける工程である。装飾層は、基材シート上に装飾層の形成に用いられるインキを塗布して所望の着色層、絵柄層を設けることにより形成される。該インキの塗布は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式、好ましくはグラビア印刷法により行う。
【００７９】
絵柄層は、上記図１について説明したように、所望の絵柄に応じて一層構成としてもよく、また多層構成としてもよく、より繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から多層構成とすることが好ましい。すなわち、絵柄層の形成において、一つの版で暗色の濃淡による絵柄を形成してもよいし、絵柄を形成する領域の個々の色の版を用いて重ねて刷る、多色印刷等によって形成することもでき、より繊細な暗色絵柄の意匠を得る観点から、絵柄層は、個々の色の版を用いて重ねて刷る、多色印刷等の手法により形成することが好ましい。
【００８０】
例えば、図２の（２−ａ）の装飾層は、図３に示されるように、第一絵柄層用の版、第二絵柄層用の版、及び着色層用の版による多色印刷により形成することができる。また、本発明においては、図３のように比較的単純な絵柄に限られず、例えば、図４に示されるような、より多数の領域による絵柄を形成し得る第一絵柄層用の版、及び第二絵柄層用の版を用いた多色印刷を行うことで、より繊細な暗色絵柄の意匠を表現することもできる。
なお、図３及び４では絵柄層を形成する版が２つの場合を示しているが、３つ以上の版を用いて絵柄層を形成することももちろん可能である。版を増やすほど、より繊細な暗色絵柄の意匠が得られる。
【００８１】
また、基材シートに表面処理を施す場合は、基材シートと装飾層との間にプライマー層を設ける場合、装飾層の形成前にプライマー層を設ければよく、また裏面プライマー層を設ける場合は、装飾層の形成後に設ければよい。プライマー層の形成は、プライマー層を構成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗布して形成すればよい。
【００８２】
工程（２）は、装飾層上に樹脂層を設ける工程である。樹脂層は、上記の装飾層に必要に応じて接着剤を塗布して接着層を形成した後に、樹脂層を構成する樹脂組成物を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーション等の方法により接着及び圧着させて積層して形成することができる。
【００８３】
樹脂層に表面処理を施す場合は、樹脂層を設けた後に表面処理を行えばよい。
また、樹脂層と表面保護層との間にプライマー層を設ける場合、樹脂層を設けた後にプライマー層を構成する樹脂組成物を用いてプライマー層を設ければよい。
【００８４】
工程（３）は、樹脂層上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成する工程である。
表面保護層は、上記の電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物等の硬化性樹脂組成物を、樹脂層又は該樹脂層上に必要に応じて設けられたプライマー層の上に塗布し、硬化させて得られる。なお、樹脂層を設けない場合は、基材シートに装飾層を設けた後、硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層を形成すればよい。
【００８５】
表面保護層を形成するための、硬化性樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが所定の厚さとなるように、好ましくはグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により、より好ましくはグラビアコートにより行う。
【００８６】
表面保護層の形成に電離放射線樹脂組成物を用いる場合、該樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすることで、表面保護層となる。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【００８７】
照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
また、電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
【００８８】
表面保護層の形成に熱硬化性樹脂組成物を用いる場合は、使用する樹脂組成物に応じた熱処理を施して、硬化させて表面保護層を形成すればよい。
【００８９】
凹部を形成する場合、作業の容易さを考慮すると、エンボス加工を採用することが好ましい。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式のエンボス機を使用する通常の方法により行えばよい。
エンボス加工を行う場合、例えば、化粧シートを好ましくは８０℃以上２６０℃以下、より好ましくは８５℃以上１６０℃以下、更に好ましくは１００℃以上１４０℃以下に加熱し、化粧シートにエンボス版を押圧して、エンボス加工を行うことができる。
【００９０】
〔化粧部材〕
本発明の化粧部材は、被着材と上記の本発明の化粧シートとを有するものであり、具体的には、被着材の装飾を要する面と、化粧シートの基材シート側の面とを対向させて積層したものである。すなわち、本発明の化粧部材は、少なくとも、被着材、基材シート、及び装飾層を順に有するものである。図７に、本発明の化粧部材の好ましい態様の一例の断面を示す模式図を示す。図７に示される本発明の化粧部材２０は、被着材２１、接着剤層２２、及び本発明の化粧シート１０を順に有する。
【００９１】
（被着材）
被着材としては、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。例えば、杉、檜、松、ラワン等の各種木材からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として用いられる木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として用いられる窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として用いられる樹脂部材等が挙げられる。これらの部材は、単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。
【００９２】
被着材は、上記のなかから用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内装材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材を用途とする場合は、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも一種の部材からなるものが好ましく、玄関ドア等の外装用部材、窓枠、扉等の建具を用途とする場合は、金属部材及び樹脂部材から選ばれる少なくとも一種の部材からなるものが好ましい。
【００９３】
被着材の厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上５ｍｍがより好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましい。
【００９４】
（接着剤層）
被着材と化粧シートとは、優れた接着性を得るため、接着剤層を介して貼り合わせられることが好ましい。すなわち、本発明の化粧部材は、少なくとも被着材、接着剤層、基材シート、及び装飾層を順に有する部材であることが好ましい。
【００９５】
接着剤層に用いられる接着剤としては、特に限定されず、公知の接着剤を使用することができ、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が好ましく挙げられる。この接着剤層を構成する接着剤に用いられる樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらを単独で、又は複数種を組み合わせて用いることができる。また、イソシアネート化合物等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤も適用し得る。
また、接着剤層には、粘着剤を用いることもできる。粘着剤としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤を適宜選択して用いることができる。
【００９６】
接着剤層は、上記の樹脂を溶液、あるいはエマルジョン等の塗布可能な形態にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。
接着剤層の厚さは特に制限はないが、優れた接着性を得る観点から、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下が更に好ましい。
【００９７】
（化粧部材の製造方法）
本発明の化粧部材は、被着材と本発明の化粧シートとを積層する工程を経て製造することができる。
本工程は、被着材と、本発明の化粧シートとを積層する工程であり、被着材の装飾を要する面と、該化粧シートの基材シート側の面とを対向させて積層する。被着材と化粧シートとの積層する方法としては、例えば、接着剤を間に介して化粧シートを板状の被着材に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、接着剤を間に介して化粧シートを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着材を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して積層していくラッピング加工、また、固定枠に固定した化粧シートが軟化する所定の温度になるまでシリコーンゴムシートを介してヒーターで加熱し、加熱され軟化した化粧シートに真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し化粧シートを真空成形金型に密着させる真空成形加工等が好ましく挙げられる。
【００９８】
ラミネート加工やラッピング加工において、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を用いる場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は１６０℃以上２００℃以下が好ましく、反応性ホットメルト接着剤では１００℃以上１３０℃以下が好ましい。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、８０℃以上１３０℃以下が好ましく、より好ましくは９０℃以上１２０℃以下である。
【００９９】
以上のようにして得られる化粧部材は、任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。また、化粧シートを鋼板等に貼着した後、Ｖカット加工、ラッピング加工等の曲げ加工を施すこともできる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床等の建築物の内装材又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材の他、キッチン、家具又は弱電製品、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装材又は外装用部材等に用いることができる。
また、化粧シートの装飾層に用いられる着色剤としてペリレン系顔料、アゾメチンアゾ系顔料等の遮熱性を有する顔料を用いた場合、直射日光に晒されて、化粧シート、化粧部材の温度上昇により生じる反り等の変形を抑制することができるため、車両の内装材、外装用部材等の屋外で用いられる部材への適用が特に好適である。
【実施例】
【０１００】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。
（評価及び測定方法）
（１）Ｌ＊値の測定
各実施例及び比較例で得られた化粧シートについて、Ｌ＊値を以下の方法により測定した。
（化粧シート全体について）
化粧シート（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）を１００に分割し（分割した一つあたりの大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）、分割したシートの任意の２０の各々について、任意の５０箇所におけるＬ＊値を測定し、測定値の平均値を分割したシートのＬ＊値とし、２０の分割したシートのＬ＊値の平均値を化粧シートのＬ＊値とした。Ｌ＊値は、分光測色計（「ＣＭ−７００ｄ（商品名）」、コニカミノルタ株式会社製）を用いて測定した。
（領域について）
一の領域において、任意の１０箇所において、分光色彩計・色差計（「ＳＥ６０００」（型番）、日本電色工業株式会社製）を用いて、化粧シートの表面保護層側の表面に入射角１０度（化粧シートの表面保護層側の表面の法線方向を０度とする。）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）を測定し、その平均値を領域のＬ＊値とした。また、一の領域の大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍ（又は１００ｃｍ２）より大きいものはなかった。
（全面における絵柄が被覆する割合について）
上記（化粧シート全体について）によるＬ＊値の測定において、Ｌ＊値を測定した全測定点中のＬ＊値が４０以下となった測定点の割合を、全面における絵柄が被覆する割合（％）とした。
（絵柄を形成する領域の数について）
化粧シート（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）を１００に分割し（分割した一つあたりの大きさ：１０ｃｍ×１０ｃｍ）、分割したシートの任意の５つのシートにおける領域の数を数えた。
（２）意匠の評価
各実施例及び比較例で得られた化粧シートの意匠について、１０ｍ、１ｍ離れた地点から化粧シートを目視し、以下の基準で評価した。
Ａ：１０ｍ離れた地点では単色であるが、１ｍ離れた地点では絵柄がはっきりと確認できた。
Ｂ：１０ｍ離れた地点では単色であるが、１ｍ離れた地点では絵柄が確認できた。
Ｃ：１０ｍ離れた地点では絵柄がぼんやりと確認でき、１ｍはなれた地点でも絵柄が確認できた、又は１０ｍはなれた地点では単色であり、１ｍはなれた地点では絵柄がぼんやりと確認できた。
Ｄ：両地点で絵柄が確認できた、又は単色にみえた。
（３）遮熱性の評価
各実施例及び比較例で得られた化粧部材について、ＪＩＳ  Ｂ７７５３：２００７に準拠するサンシャインカーボンアーク灯式の耐候性試験機（サンシャインウェザーメーター  Ｓ３００、スガ試験機株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ５６００−７−７：２００８に準拠する条件下で、耐候性試験を８０００時間実施した。耐候性試験の諸条件は、以下の通りである。耐候試験後の化粧部材の外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。
Ａ：外観変化は確認されなかった。
Ｂ：外観変化はほとんど確認されなかった。
Ｃ：軽微な変形が確認された。
Ｄ：顕著な変形が確認された。
（耐候性試験  条件）
放電電圧：５０±２Ｖ
放電電流：６０±２Ａ
ガラス製フィルター：Ａタイプ
ブラックパネル温度：６３±３℃
水の噴射条件：
圧力：０．０８〜０．１３ＭＰａ
水量：２１００＋１００ｍＬ／分
噴射時間：１８分／１２０分照射
水質：ｐＨ６．８
水温：１６±５℃
相対湿度：９０±５％（結露時）、５０±５％（照射時）
試料面放射照度：２５５Ｗ／ｍ２（３００〜４００ｎｍでの連続照射）
１サイクル：１２０分間（１０２分間の照射に続いて１８分間の照射及び噴射）
サイクル数：４０００サイクル
【０１０１】
実施例１
両面コロナ放電処理を施したポリプロピレン樹脂シート（厚さ：６０μｍ、白色の着色樹脂シート（白色顔料：ルチル型酸化チタン粒子（平均粒径：０．２５μｍ）、含有量：樹脂１００質量部に対して１０質量部））を基材シートとし、印刷インキとして、バインダーとして２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂、着色剤として平均粒径０．２μｍのアゾメチンアゾ系黒色顔料（大日精化工業株式会社製「クロモファインブラックＡ−１１０３」）を含む黒インキ（顔料：８質量％、樹脂：２０質量％、溶剤：７０質量％、残り添加剤）と酸化チタン白顔料を含む白インキ（顔料：３８質量％、樹脂：１４質量％、溶剤：４６質量％、残り添加剤）を黒：白＝５：５（質量比）で配合したインキを全面印刷して着色層を設け、その上に黒インキと透明樹脂インキ（樹脂：２６質量％、溶剤：７２質量％、残り添加剤）を黒インキ：透明樹脂インキ＝５：５（質量比）、黒インキ：透明樹脂インキ＝８：２（質量比）、黒インキ：透明樹脂インキ＝５：５（質量比）で配合した各インキを着色層の上に石目状に積層して絵柄層を形成することで、石目模様の装飾層（厚さ：３μｍ）を設けた。他方の面に２液硬化型ウレタン−硝化綿混合樹脂組成物を塗布して裏面プライマー層（厚さ：２μｍ）を形成した。
装飾層の上に、透明のポリウレタン樹脂系接着剤を塗布して接着層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成し、透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出しして、透明な樹脂層（厚さ：８０μｍ）を形成した。
次いで、樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、下記のプライマー層形成用樹脂組成物１００質量部と、ヘキサメチレンジイソシアネート（硬化剤）５質量部とを混合した組成物を、グラビア印刷法で塗布してプライマー層（乾燥後の厚さ：４μｍ）を形成した。
さらに、プライマー層上に、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物をロールコート法により塗布して未硬化樹脂層を形成し、電子線（加圧電圧：１７５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ））を照射して未硬化樹脂層を硬化させて、表面保護層（厚さ：５μｍ）を得た。その後、表面保護層側からエンボス加工を施して、最大深さ５０μｍの凹部を有する石目模様を形成し、暗色絵柄化粧シートを得た（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）。得られた暗色絵柄化粧シートの装飾層の写真画像を図８に示す。
【０１０２】
得られた暗色絵柄化粧シートの基材シートに、ポリウレタン系感熱接着剤（ホットメルト接着剤、「ＰＵＲ７０４」、株式会社クライベリットジャパン製）を塗布して接着剤層（厚さ：２０μｍ）を形成し、接着剤層が固化する前に、断面形状がＬ字型の被着材（材質；塩化ビニル）に化粧シートを追従させるようにして、被着材と暗色絵柄化粧シートとを貼着し、化粧部材を作製した。
【０１０３】
（プライマー層形成用樹脂組成物）
バインダー：ポリカーボネート系ウレタン−アクリル共重合体及びアクリルポリオール樹脂の混合物
紫外線吸収剤：ヒドロキシフェニルトリアジン化合物（「ＴＩＮＵＶＩＮ４７９」、ＢＡＳＦ社製）３質量部（樹脂１００質量部に対して）
光安定剤：ヒンダードアミン光安定剤（ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ社製）３質量部（樹脂１００質量部に対して）
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
電離放射線硬化性樹脂Ａ：ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量：４，０００、官能基数：３）
紫外線吸収剤：ヒドロキシフェニルトリアジン化合物（「ＴＩＮＵＶＩＮ４７９」，ＢＡＳＦ社製）１質量部（樹脂１００質量部に対して）
光安定剤：ヒンダードアミン光安定剤（ビス（１−オクチルオシキ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル)セバケート、「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」、ＢＡＳＦ社製）２質量部（樹脂１００質量部に対して）
【０１０４】
得られた暗色絵柄化粧シート（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）について、暗色絵柄化粧シートのＬ＊値、領域のＬ＊値を測定した。暗色絵柄化粧シートのＬ＊値は１６．４であり、化粧シート全面における絵柄層の占める割合は着色層を有していることもあり、１００％となった（測定した領域の全てのＬ＊値が０以上４０以下であった。）。領域の数は、分割したシートのいずれにおいても５個以上であった。また、得られた暗色絵柄化粧シートは、１０ｍ離れた場所（化粧シートの全面を見渡せる程度に離れた場所）から目視すると、暗色の単色の化粧シートに見えるが、１ｍはなれた場所から目視すると、黒色の色の濃淡に応じた石目模様がはっきりと視認される意匠を有していた。また、絵柄を形成する領域は着色透明であり、より基材シートに近い領域が、より表面の領域を通過することでより暗色を呈していることが視認でき、その結果、非常に繊細な暗色絵柄の意匠が得られることが確認された。
【０１０５】
実施例２
実施例１において、着色層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：白インキ＝６：４（質量比）で配合したものとし、絵柄層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：透明樹脂インキ＝８：２（質量比）で配合したものとして、絵柄層を３層構成の幾何学模様とした以外は、実施例１と同様にして暗色絵柄化粧シートを得た。
【０１０６】
実施例３
実施例１において、着色層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：白インキ＝６：４（質量比）で配合したものとし、絵柄層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：透明樹脂インキ＝８：２（質量比）で配合したものとして、絵柄層を３層構成の木目模様とした以外は、実施例１と同様にして暗色絵柄化粧シートを得た。
【０１０７】
実施例４
実施例１において、着色層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：白インキ＝７：３（質量比）で配合したものとし、絵柄層の形成に用いた印刷インキを黒インキ：透明樹脂インキ＝８：２（質量比）で配合したものとして、絵柄層を３層構成の木目模様とした以外は、実施例１と同様にして暗色絵柄化粧シートを得た。
【０１０８】
実施例２〜４で得られた暗色絵柄化粧シート（大きさ：１００ｃｍ×１００ｃｍ）について、暗色絵柄化粧シートのＬ＊値、領域のＬ＊値を測定した。暗色絵柄化粧シートのＬ＊値は各々２０．６、１７．５及び１６．０であり、化粧シート全面における絵柄層の占める割合は着色層を有していることもあり、１００％となった（測定した領域の全てのＬ＊値が０以上４０以下であった。）。領域の数は、分割したシートのいずれにおいても５個以上であった。また、これらの実施例で得られた暗色絵柄化粧シートは、１０ｍ離れた場所（化粧シートの全面を見渡せる程度に離れた場所）から目視すると、暗色の単色の化粧シートに見えるが、１ｍはなれた場所から目視すると、黒色の色の濃淡に応じた幾何学模様、又は木目模様がはっきりと視認される意匠を有していた。以上の実施例１〜４の結果から、本発明の暗色絵柄化粧シートは、石目模様、木目模様、幾何学模様と多種の模様においても、遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色絵柄の意匠が得られることが確認された。
また、実施例２〜４の暗色絵柄化粧シートについても、絵柄を形成する領域は着色透明であり、より基材シートに近い領域が、より表面の領域を通過することでより暗色を呈していることが視認でき、その結果、非常に繊細な暗色絵柄の意匠が得られることも確認された。
【０１０９】
比較例１
市販品の木目調の化粧シート（「ＷＳサフマーレ」（商品名）、大日本印刷株式会社製）について、化粧シートのＬ＊値、領域のＬ＊値を測定した。化粧シートのＬ＊値は４５であり、化粧シート全面におけるＬ＊値が４０を超える領域が占める割合は２５％であった。また、化粧シートは１０ｍ離れた場所、１ｍ離れた場所から目視すると、いずれの場所においても木目模様がはっきりと視認される意匠であった。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明の化粧シートは、遠くからは暗色の単色として視認されるが、近くからは暗色の濃淡に応じた柄が視認されるという、繊細な暗色絵柄の意匠を有するものである。よって、本発明の化粧シート及びこれを用いた化粧部材は、壁、天井、床等の建築物の内装材又は外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具又は造作部材の他、キッチン、家具又は弱電製品、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内装材又は外装用部材に好適に用いられる。また、装飾層に用いる着色剤としてペリレン系顔料、アゾメチンアゾ顔料等の遮熱性を有する顔料を用いる場合、優れた遮熱性が得られるため、玄関ドア等の外装部材、窓枠、扉等の建具といった直射日光に晒される環境で用いられる部材に好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１１１】
１０．化粧シート
１１．基材シート
１２．装飾層
１３．接着層
１４．樹脂層
１５．プライマー層
１６．表面保護層
１７．裏面プライマー層
２０．化粧部材
２１．被着材
２２．接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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