(57)【要約】【課題】  取付対象を汚す惧れを低減しつつ、取付対象に容易に固定することが可能な積層シートを提供する。【解決手段】  配達票２ａを有する表面基材２と支持基材６とが接着剤層４、８を介して接着されているとともに、配達票２ａと支持基材６の間には、剥離層３が設けられて、支持基材６から配達票２ａが剥離可能な積層シート１であって、支持基材６の表面基材２と反対側の面には、感圧接着剤を含んだ自着層７が形成されていることを特徴とする積層シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記支持基材の前記表面基材と反対側の面には、感圧接着剤を含んだ自着層が形成されていることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記自着層の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠する試験で測定した場合に、１．９６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層シート。
【請求項３】
前記剥離片の表面、および前記表面基材における前記剥離片以外の部分の表面には、配送情報記入部が形成されており、配送伝票として機能することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の積層シート。
【請求項４】
前記剥離片の表面、および前記表面基材における前記剥離片以外の部分の表面には、配送情報記入部が形成されており、前記表面基材における前記剥離片以外に形成された配送情報記入部以外の部分に重ねられた自着層が、取付対象に巻き付けるための取付部として機能することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の積層シート。
【請求項５】
剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な手荷物用タグであって、
前記支持基材の前記表面基材と反対側の面には、感圧接着剤を含んだ自着層が形成されていることを特徴とする手荷物用タグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向を有する取付対象に巻き付けるための積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手荷物（キャリーバック、リュック、ボストンバックなど）を配送する場合、手荷物をビニール等の樹脂製の透明カバーで覆い、透明カバーにあるポケットに配送先を表示した配送伝票を入れて運ぶ運用であったり、大きめのタグを手荷物に巻きつけ、タグに配送伝票を貼ったり、袋型のタグを手荷物に巻きつけ、タグ（袋）の中に配送伝票を入れるなど、配送伝票を用いた運用が多く行われている。このとき用いられる配送伝票としては、複数の基材を積層した積層シートの形態であって、粘着層、剥離層を用いたものが用いられる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−９４９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の配送伝票では、剥離紙を剥がすと粘着力が比較的強い粘着剤層が表出するため、巻き付けた配送伝票が、手荷物の取っ手に付着して手荷物を汚す惧れがある。この対策として一部の粘着剤を表出させて接着させる方法が考えられるが、巻き付ける手荷物の取っ手部と断面を輪状にする配送伝票の間に空間ができてしまい、配送伝票を固定するのが難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、取付対象を汚す惧れを低減しつつ、取付対象に容易に固定することが可能な積層シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明では、
剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な積層シートであって、
前記支持基材の前記表面基材と反対側の面には、感圧接着剤を含んだ自着層が形成されていることを特徴とする積層シートを提供する。
【０００７】
前記自着層の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠する試験で測定した場合に、１．９６Ｎ／２５ｍｍ以上であるようにしてもよい。
【０００８】
前記剥離片の表面、および前記表面基材における前記剥離片以外の部分の表面には、配送情報記入部が形成されており、配送伝票として機能するようにしてもよい。
【０００９】
前記剥離片の表面、および前記表面基材における前記剥離片以外の部分の表面には、配送情報記入部が形成されており、前記表面基材における前記剥離片以外に形成された配送情報記入部以外の部分に重ねられた自着層が、取付対象に巻き付けるための取付部として機能するようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明では、
剥離片を有する表面基材と支持基材とが接着剤層を介して接着されているとともに、前記剥離片と支持基材の間には、剥離層が設けられて、前記支持基材から前記剥離片が剥離可能な手荷物用タグであって、
前記支持基材の前記表面基材と反対側の面には、感圧接着剤を含んだ自着層が形成されていることを特徴とする手荷物用タグを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、取付対象を汚す惧れを低減しつつ、取付対象に容易に固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明一実施形態に係る積層シートを示す図である。
【図２】本発明一実施形態に係る積層シートの使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜１．積層シートの構成＞
図１は、本発明一実施形態に係る積層シートを示す図である。図１においては、一例として配送伝票の形態をした積層シートを示している。図１のうち、図１（ａ）は表側平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａに対応する断面図である。積層シート１において、実際には、どちらを表（おもて）側、どちらを裏側としてもよいが、便宜上、図１（ａ）に示す側を表側として、以下説明していく。また、図１（ｂ）の層構成において、どちらが上層であってどちらが下層であってもよいが、便宜上、図１（ｂ）の上側（表面基材２の側）を上層、図１（ｂ）の下側（自着層７の側）を下層として、以下説明していく。図１において表現された各層の厚みの比率、各層の厚みと平面図の面積との比率については、図示の都合上、実際のものとは異なっている。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る積層シートは、配送伝票としての機能も備えており、表面に配送情報記入部（図示省略）が印刷された配達票２ａと、表面に配送情報記入部（図示省略）が印字された貼付票２ｂと、荷物に取り付けるための取付部２ｃが図中左右方向（横方向）に配置された表面基材２が最上層に設けられている。すなわち、剥離片である配達票２ａの表面、および表面基材２における剥離片以外の部分である貼付票２ｂの表面には、配送情報記入部が形成されている。そして、表面基材２における剥離片以外の部分である貼付票２ｂに形成された配送情報記入部以外の部分である取付部２ｃに重ねられた自着層７が、取付部２ｃとともに取付対象に巻き付けるために機能する。配送情報記入部は、一般的な配送伝票に形成されるものであり、図示を省略しているが、記入枠を備え、その記入枠内に、届け先・送り主双方の住所・氏名等が記入可能となっている。
【００１５】
表面基材２は、図１（ａ）に示すように、図面上下方向（縦方向）に形成された分離予定線９ａにより配達票２ａと貼付票２ｂに分離可能に形成されている。分離予定線９ａとしては、剥離片である配達票２ａを分離可能なものであれば、ミシン目その他、どのような形態のものであっても良いが、本実施形態では、表面基材２を貫通し、支持基材６まで達していない切込みとしている。すなわち、本実施形態では、積層シート１全体としてみれば、分離予定線９ａはハーフカット構造の切込みとなっている。
【００１６】
また、図１（ａ）に示すように、表面基材２には、取付部２ｃが設けられており、図面上下方向（縦方向）に形成された区分線９ｂにより貼付票２ｂと区分されている。本実施形態では、区分線９ｂとして、ミシン目が形成されている。
【００１７】
図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図に示すように、配達票２ａ（表面基材２）の下層には、剥離層３、接着剤層４を介して、表面に目止め層５、裏面に自着層７が設けられた支持基材６が重ね合わされている。すなわち、配達票２ａ、剥離層３、接着剤層４、目止め層５、支持基材６、自着層７の順に積層されている。自着層７は、最下層として表出した状態となっている。剥離層３と接着剤層４の２つの層により擬似的に接着可能な擬似接着構造を実現している。剥離層３の存在により、支持基材６から剥離片である配達票２ａが剥離可能となっている。また、貼付票２ｂ（表面基材２）の下層では、目止め層５、支持基材６、自着層７の構成は、配達票２ａの下層と同じであるが、剥離層を有さず、接着剤層８のみが設けられている点が異なっている。強接着の接着剤層８により、貼付票２ｂは、支持基材６から剥離することが困難なようになっている。
【００１８】
本実施形態では、接着剤層４と接着剤層８に用いられる接着剤として、同一のものを採用しているが、互いに異なるものを採用しても良い。積層シート１は、取付部２ｃを屈曲させて、配送物等の取付対象の一部に巻き付け、自着層７同士を貼り合わせて使用する。
【００１９】
なお、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図においては、図面の簡略化のため、各層の厚みを略同一にして示してあるが、現実には、後述するように各層の厚みは異なっている。また、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図においては、図面左右方向の長さと図面上下方向の厚さの比率は現実のものとは異なっている。現実には、図面左右方向の長さは、数ｃｍ〜数十ｃｍ程度であるのに対して、図面上下方向の厚さは、数百μｍ程度である。もちろん、この長さ、厚さに限定されるものではない。また、配達票２ａ（表面基材２）の下層においては、剥離層３、接着剤層４、支持基材６、自着層７は配達票２ａの全面に渡って設けられている。
【００２０】
＜２．各層の組成＞
表面基材２としては、充分な強度とプリンターによる印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであっても良い。表面基材２の厚さは２０〜２００μｍ程度が好ましい。さらに、控票などを積層シート１等の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けても良い。支持基材６としても、表面基材２と同様のものを用いることができる。
【００２１】
上記剥離層３、接着剤層４、目止め層５、自着層７は、本実施形態に係る積層シートに適したものであれば、その組成については特に限定されるものではないが、好ましい例を以下に列挙する。
【００２２】
剥離層３としては、配達票２ａが支持基材６から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂を使用することが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでも良い。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いても良い。さらに、所望に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていても良い。剥離層３を形成するための樹脂の塗布量と塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜１０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜１０μｍである。
【００２３】
接着剤層４は、例えば、ウレタン系、アクリル系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度に塗布し、貼り合わせ後に、必要に応じて乾燥させる。表面基材２と支持基材６は、接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせる。
【００２４】
目止め層５は、接着剤層４、８の接着剤が支持基材６に浸透しないように支持基材６の目止めをするための層であり、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、クレー等を用いることができる。目止め層５を形成するための目止め剤の塗布量と塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜２０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜２０μｍである。
【００２５】
自着層７は、自着層同士を比較的弱い圧力で接着することが可能な層であり、感圧接着剤を含んでいる。感圧接着剤としては、天然ゴム系感圧接着剤が最も好ましいが、アクリル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、シリコーンゴム系感圧接着剤等でも良い。自着層７を形成するための感圧接着剤の塗布量と塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。特に、天然ゴム系の感圧接着剤は、粘着力が比較的弱く、また、粘着力の調整も比較的容易であるため、自着層７の形成に適している。自着層７は、同じ組成のもの同士が重ね合さらないと接着しないため、自着層７を下側にして、台に置いて、表面基材２の配達票２ａや貼付票２ｂに記入を行ったとしても、自着層７が台に接着する惧れは少ない。配送物等の被着体に対する自着層７の粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠する試験で測定した場合に、１．９６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、２．９４Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２６】
＜３．積層シートの製造＞
上記実施形態に係る積層シート１は、表面基材２、剥離層３、接着剤層４、接着剤層８により構成される１枚目シートと、目止め層５、支持基材６、自着層７により構成される２枚目シートを貼り合わせた構成となっている。１枚目シート、２枚目シートともに、複数の積層シートについて連続させたものとなっており、さらに、通常は搬送のための送り孔等を有する搬送方向における側片を備えている。
【００２７】
まず、１枚目シートに対しては、ミシン目加工を行うことにより、表面基材２を貫通するミシン目である区分線９ｂを形成する。そして、各積層シートの４つの角の位置を合わせるようにして、１枚目シートと２枚目シートを重ねて貼り合わせる。続いて、１枚目シートの表面基材２側からハーフカット加工を行い、表面基材２を貫通し、支持基材６に達しない切込みである分離予定線９ａを形成する。これにより積層シート１が得られる。
【００２８】
＜４．積層シートの使用例＞
次に、本実施形態に係る積層シートの使用例について説明する。ここでは、積層シート１を配送伝票として使用する場合について説明する。まず、図１に示したような状態において、利用者は配達票２ａ、貼付票２ｂの双方に宛先等を記入する。このような積層シート１は、表面基材２と反対側の最下層が自着層７である。この自着層７は、同じ組成のもの同士が重ね合さらないと接着しないため、そのままでは、他の物体に接着し難い。そのため、配達票２ａ、貼付票２ｂへの記入時には、一般の用紙と同様、最下層が接着してしまう心配をすることなく、記入を行うことができる。
【００２９】
図２は、本発明一実施形態に係る積層シートの使用例を示す図である。ここでは、配送物等の手荷物に取り付ける手荷物用タグとして、積層シートを使用する場合について説明する。図２（ａ）は、旅行カバン等の配送物Ｈを示す図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）における取っ手Ｔの拡大図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）において取っ手Ｔに巻き付けられた積層シートのＢ−Ｂに対応する断面図である。なお、図２（ｃ）においては、巻き付けの状態を簡略化して示すため、剥離層３、接着剤層４、目止め層５を省略し、表面基材２の貼付票２ｂ、取付部２ｃ、支持基材６、自着層７のみを示している。配達票２ａ、貼付票２ｂへの記入を終えたら、利用者は、取付部２ｃを、取付対象に巻き付ける。取付対象は、取付部２ｃを半分に折った際に、その幅に収まる程度の大きさのものである必要がある。例えば、図２に示すような配送物Ｈの取っ手Ｔなどが取付対象となる。利用者は、長手方向を有する棒状などの比較的細い取っ手Ｔに、取付部２ｃを巻き付けるようにして曲げ、取付部２ｃの下層の自着層７同士を重ね合わせ、圧力を加える。この圧力は、人間が軽く握る程度でよい。この圧力により、自着層７同士が接着する。この際、自着層７は、取っ手Ｔ自体にはほとんど接着しない。このため、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、取付部２ｃが取っ手Ｔに巻き付けられたような状態となる。
【００３０】
このようにして、配送先が記入された積層シート１が、配送物Ｈに取り付けられ、この配送先に配送されることになる。配送物Ｈの配送後、配達票２ａは、積層シート１から剥離される。以上のように、配送伝票として積層シート１を用いた場合、最下層の自着層７が通常時は粘性が低く、他の物体に接着し難いため、記入に支障が少なく、記入後そのまま圧着により自着することで取っ手等の比較的細い部分に巻き付けて取り付けることが可能となる。このため、従来の配送伝票のように、記入後、粘着層を覆っている剥離紙等を剥がす手間がなくなり、また剥離紙自体も不要となり、省資源化が図れる。特に、本実施形態の積層シートを手荷物用タグとして用いた場合、手荷物用タグに配送伝票としての利点を追加したものとなる。
【００３１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、区分線９ｂとしてミシン目を形成したが、表面基材２を貫通して、支持基材６に達しない切り込みを、積層シート１に対するハーフカットとして形成するようにしても良い。また、ミシン目や切り込みのように表面基材２自体に加工を行うものでなく、目視可能な線を印刷することにより、区分線９ｂを形成してもよい。また、区分線９ｂ自体を形成しないようにすることも可能である。区分線９ｂを形成しない場合は、貼付票２ｂの表面に印刷された配送情報記入部の、配達票２ａと反対側の端部から先が取付部２ｃとして機能する。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・積層シート
２・・・表面基材
２ａ・・・配達票
２ｂ・・・貼付票
２ｃ・・・取付部
３・・・剥離層
４・・・接着剤層
５・・・目止め層
６・・・支持基材
７・・・自着層
８・・・接着剤層
９ａ・・・分離予定線
９ｂ・・・区分線
【図１】
2019038123.tif 000003
【図２】
2019038123.tif 000004