(57)【要約】【課題】  本発明は、乾燥運転前に未熟米やワラ屑等を除去することを課題とする。【解決手段】  穀物を張り込む貯留室（１）と、穀物を乾燥する乾燥室（２）と、張込穀物の重量を検出する重量計（１２）と、張込穀物の嵩を検出する張込量センサ（３１）を備える穀物乾燥機において、張込運転時又は張込運転後に、重量計の値に対して張込量センサ（３１）の値が設定以上高い場合にその旨を表示手段に表示するとともに、乾燥運転前に通風循環を行い、わら屑や未熟米を除去することで、不要な燃料を消費しない。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を張り込む貯留室と、穀物を乾燥する乾燥室と、張込穀物の重量を検出する重量計と、張込穀物の嵩を検出する張込量センサを備える穀物乾燥機において、
張込運転時又は張込運転後に、重量計の値に対して張込量センサの値が設定以上高い場合にその旨を表示手段に表示する制御部を備えることを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
重量計による重量値に対して張込量センサによる張込穀物の嵩の値が設定以上高い場合に通風運転に移行するか否かを選択する選択手段を備えることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
張込運転終了後に穀物品種設定スイッチで選択された品種と、重量計の値に対して張込量センサによる張込穀物の嵩の検出値が設定範囲以外の場合に、その旨を表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、重量センサを用いた穀物乾燥機において、穀物重量の低下率から穀物の乾燥を終了させる技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には乾燥中の穀物中に未熟米や屑米が多い場合に、乾燥速度を落として循環回数を増やして未熟米や屑米を排塵機で除去する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−７６３８６号公報
【特許文献２】特開昭６１−２３７９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
穀物中に含まれる未熟籾やワラ屑等が多いと、乾燥運転時にその分余分な燃料を消費する。本願発明は、乾燥運転前に未熟米やワラ屑等を除去することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
穀物を張り込む貯留室と、穀物を乾燥する乾燥室と、張込穀物の重量を検出する重量計と、張込穀物の嵩を検出する張込量センサを備える穀物乾燥機において、
張込運転時又は張込運転後に、重量計の値に対して張込量センサの値が設定以上高い場合にその旨を表示手段に表示する制御部を備えることを特徴とする穀物乾燥機とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、
重量計による重量値に対して張込量センサによる張込穀物の嵩の値が設定以上高い場合に通風運転に移行するか否かを選択する選択手段を備えることを特徴とする請求項１記載の穀物乾燥機とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、
張込運転終了後に穀物品種設定スイッチで選択された品種と、重量計の値に対して張込量センサによる張込穀物の嵩の検出値が設定範囲以外の場合に、その旨を表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、燥運転前に未熟米やワラ屑等を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】穀物乾燥機の斜視図
【図２】側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図３】正面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図
【図４】循環機構を示す図
【図５】操作盤図
【図６】昇降機に取り付けられている水分計の内部を説明する図
【図７】ブロック図
【図８】フローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態の穀物乾燥機について説明する。
【００１２】
箱体Ｈ内に穀物を貯留する貯留室１と、穀物を乾燥する乾燥室２を設ける。乾燥室２は燃焼バーナ１７による熱風が通過する熱風室３と、熱風及び穀物が通過する流下通路４と流下通路４を通過した熱風が排風ファン５で吸引される排風室６を設ける。
【００１３】
乾燥室２の下部には、乾燥室２内の穀物を繰り出すロータリバルブ７を設け、ロータリバルブ７の下方には、穀物を正面側に移送する下部ラセン８を設ける。箱体Ｈの正面側には穀物を揚穀するバケット９ａ式の昇降機９を設け、箱体Ｈの上部には昇降機９で揚穀された穀物を貯留室１へ移送する上部ラセン１０を設ける。上部ラセン１０の移送終端側には穀物を貯留室１内に拡散する拡散羽根１５を設ける。本実施の形態では下部ラセン８と、昇降機９と、上部ラセン１０と、拡散羽根１５と、ロータリバルブ７の駆動により穀物を循環させる循環式の穀物乾燥機であり、前述の循環させるための部材を総称して循環機構Jと呼ぶ。箱体Ｈの天井部には上部ラセン１０で移送する穀物に混じる塵埃やわら屑等を吸引して機外に排出する排塵機３３を設ける。
【００１４】
昇降機９にはバケット９ａから毀れた穀物を収容し、水分値を測定する水分計１１を設ける。水分計１１は一対の圧砕ロール１１ａで穀物を圧砕して水分を測定する。
【００１５】
箱体Ｈの底部には重量計１２を設ける。重量計１２は箱体Ｈの四隅に設け、張込穀物の張込重量を検出可能に構成する。具体的には例えばロードセルを利用する。
【００１６】
箱体Ｈの内部には張込穀物の嵩を検出する張込量センサ３１を設ける。張込量センサ３１は貯留室１の天井部に紐３１ａと紐３１ａの下端部に取り付ける錘３１ｂから形成され、張込量センサ駆動モータで紐３１ａを巻き取り式等で昇降させて、錘３１ｂが張込穀物の上面Ｋに当接したことを検出すると、その位置を張込穀物の嵩とする構成である。
【００１７】
箱体Ｈの正面側には制御部Ｓを内蔵する操作盤１３を設ける。操作盤１３には、昇降機９の取り付ける張込ホッパ１４に張り込んだ穀物を昇降機９及び上部ラセン１０で貯留室１に移送する張込運転をするための張込スイッチ２０と、排風ファン５と循環機構Jを駆動して穀物を通風しながら循環運転させるための通風スイッチ２１と、燃焼バーナ１７と排風ファン５と循環機構Jを駆動して穀物の乾燥運転を行う乾燥スイッチ２２と、乾燥運転終了後に循環機構Jを駆動すると共に、昇降機９の上部の排出シャッタ１６を排出側に切り換えて張込穀物を機外に排出する排出運転を行う排出スイッチ２３を設ける。
【００１８】
また、張込運転、通風運転、乾燥運転、排出運転を停止させる停止スイッチ２４を設ける。
【００１９】
また、目標とする水分値を設定する目標水分設定スイッチ２５と、乾燥速度を設定する乾燥速度設定スイッチ２６と、穀物品種を設定する穀物品種設定スイッチ２７を画面２８に設ける。重量計１２による乾燥運転から水分計１１による乾燥運転に切り換る設定水分値を変更するための設定水分値調節スイッチ３０
また、画面２８は、前述の目標水分値等の乾燥運転条件を設定する画面と、乾燥運転中の各種情報を表示する画面に切換え可能に構成している。
【００２０】
また、特に乾燥運転中に表示が必要な熱風温度・水分値・残り乾燥運転時間を交互に表示するインジケータ式の表示器２９を設ける。
【００２１】
次に張込運転について図８に基づいて説明する。
【００２２】
張込スイッチ２０をＯＮすると、下部ラセン８と、昇降機９と上部ラセン１０と排塵機３３と拡散羽根１５が駆動を開始し、張込穀物が貯留室１に張り込まれる。オペレータはあらかじめ穀物品種設定スイッチ２７で張込穀物の品種を設定する。張込運転中は重量計１２が重量を検知して重量値を画面２８に表示している。張込運転中に水分計１１が穀物無しを検出すると、張込運転が停止する。このとき、オペレータが次の穀物の張り込みのために張込スイッチ２０をＯＮすると次の張込運転がなされるが、所定時間内に張込スイッチのＯＮがなければ張込量センサ３１が検出を開始し、当該時点での張込穀物の嵩を検出する。この張込量センサ３１の嵩の値と重量計１２による重量値が、あらかじめ設定している対応関係に無いと制御部Ｓが判別すると、異常を表示する。特に、重量値に対して嵩の値が設定範囲よりも高いとわら屑や塵埃や未熟米が多いと判別し、ゴミ取りモードへの移行を促す表示を行う。ゴミ取りモードスイッチ３４をＯＮすると循環機構Ｊが駆動を開始し、そのときの張込量に応じた時間、通風運転がなされる。通風運転により、塵埃やわら屑や未熟米が排塵機３３で吸引除去することができる。ゴミ取りモードスイッチ３４をＯＮすると、制御部Ｓから通信で例えばコンバインで刈り取り作業をするオペレータの携帯端末Ｔにその旨を送信することで、コンバイン（図示せず）のオペレータにコンバインにおける脱穀等が不良である旨の注意を促すことができる。コンバインの制御部と穀物乾燥機の制御部Ｓを通信で接続し、前述の注意を促すこともできる。
【００２３】
張込量センサ３１の嵩の値と重量計１２による重量値の対応関係は穀物品種によってあらかじめ制御部Ｓに設定している。これは、穀物品種によって嵩密度が異なるためである。
【００２４】
また、ゴミ取りモードによる通風運転中に重量計１２の重量値が通風運転前よりも増加した場合に異常を表示する。これは、外気湿度が高いために穀物が吸湿しているために生じるものであり、穀物の胴割れのリスクが生じる。このリスクを低減することができる。
【００２５】
重量値に対して嵩の値が低い場合には、例えば、品種の誤設定である場合であるか、拡散羽根１５の拡散不良による可能性があり、その旨を表示してオペレータに確認を促すことができる。
【００２６】
次に、重量計による重量状態の検出において特徴的な点について説明する。
【００２７】
張込運転の終了後に重量計１２の内、前側の２つと後側の２つそれぞれの重量値を比較して貯留室１内の穀物の拡散状態を判定する。前側、後側のいずれか偏っている場合には拡散羽根１５による拡散不良である旨を報知する。この場合、前述の張込量センサ３１の嵩の値と重量計１２の重量値とが対応していなくても拡散不良である旨の報知を優先して行う。前側の重量値が設定以上重い場合には、上部ラセン１０の底部に設ける開閉シャッタ３６が開いているために昇降機９から排出された穀物が上部ラセン１０で移送されずに直接貯留室１に投げ出されていると判別し、その旨を報知することができる。
【００２８】
乾燥スイッチＯＮすると、乾燥運転が開始されるが、運転開始前に張込量センサ３１による張込穀物の嵩の値と重量計１２による重量値を比較し、重量値に対して嵩の値が設定範囲よりも高いとわら屑や塵埃や未熟米が多いと判別し、燃焼量を落として乾燥するゴミ取り乾燥モードに移行し、未熟米やわら屑や塵埃を除去した後に乾燥速度設定スイッチ２６で設定された乾燥速度に戻して乾燥運転を行うようにしても良い。これにより、余分な燃料を消費しないで乾燥運転を行うことができる。
【００２９】
また、乾燥速度と重量値との値をあらかじめ設定しておくことで、乾燥時間における重量の低下が設定以上早い場合には、胴割れのリスクがある旨の異常を報知することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１  貯留室
２  乾燥室
１２  重量計
２７  穀物品種設定スイッチ
３１  張込量センサ
Ｓ  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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