(57)【要約】【課題】ポペットバルブの弁体における弁体と弁座とが当接する部位に異物が付着することを抑制することで、ポペットバルブが閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能を維持するポペットバルブを提供する。【解決手段】ポペットバルブ１，１ａ，１ｂは、流体通路１０２を有するハウジング１００，１００ｂと、流体通路１０２を開閉塞する弁体１２０と、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際に弁体１２０が当接するハウジング１００に設けられた弁座１０４と、一端に、弁座１０４の上流側に設けられ流体通路１０２と連通する開口部１１２，１１２ｂを有する脇通路１１０，１１０ｂであって、他端に、弁座１０４に設けられ脇通路１１０，１１０ｂを流通する流体を噴射するノズル部１１４，１１４ａ，１１４ｂを有する脇通路１１０，１１０ｂと、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体通路を有するハウジングと、
前記流体通路を開閉塞する弁体と、
前記弁体が前記流体通路を閉塞する際に前記弁体が当接する前記ハウジングに設けられた弁座と、
一端に、前記弁座の上流側に設けられ前記流体通路と連通する開口部を有する脇通路であって、他端に、前記弁座に設けられ前記脇通路を流通する流体を噴射するノズル部を有する前記脇通路と、
を備えたこと
を特徴とするポペットバルブ。
【請求項２】
前記脇通路は、前記開口部の断面積より前記ノズル部の断面積の方が小さい絞りノズルであること
を特徴とする請求項１記載のポペットバルブ。
【請求項３】
前記ノズル部は、前記弁体が前記流体通路を閉塞する際に前記弁体と前記弁座とが当接する部位に設けられること
を特徴とする請求項１記載のポペットバルブ。
【請求項４】
前記弁体は、前記弁体が前記流体通路を閉塞する際に前記ノズル部を閉塞する部位に、前記弁座と当接しない凸部を有すること
を特徴とする請求項３記載のポペットバルブ。
【請求項５】
前記脇通路を形成する前記流体通路側の壁部は、弾性を有する薄肉部材であること
を特徴とする請求項１記載のポペットバルブ。
【請求項６】
前記薄肉部材は、板金により形成されたこと
を特徴とする請求項５記載のポペットバルブ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項記載のポペットバルブを用いたＥＧＲバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ポペットバルブ及びＥＧＲバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用の小型燃焼エンジン等の内燃機関において、燃焼室より排出される排気ガス中に含まれる窒素酸化物等の有害物質の低減を図るため、排気ガスの一部を排気通路から吸気通路へ還流させる排気ガス還流管を備えたＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ  Ｇａｓ  Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）システムが用いられている。ＥＧＲシステムは、排気通路から吸気通路へ還流させる排気ガスの流量等を制御するため、排気ガス還流管の途中にポペットバルブが設けられている。なお、ＥＧＲシステムにおいて、排気ガス還流管の途中に設けられたポペットバルブをＥＧＲバルブという。ＥＧＲバルブは、直動する弁体が弁座と当接することで、排気ガス還流管を閉塞する。
燃焼室より排出される排気ガスには、燃料の不完全燃焼等により生じた炭素粉末等の異物が含まれている。このため、ＥＧＲバルブは、弁体と弁座とが当接する部位に排気ガスに含まれる異物が付着してしまう。弁体と弁座とが当接する部位に異物が付着すると、ＥＧＲバルブが閉塞した状態において弁体と弁座とが当接する部位に隙間が生じ、閉塞した状態において排気ガスが吸気通路に洩れ入ることで、内燃機関は出力低下を生じてしまう。
【０００３】
ＥＧＲバルブが閉塞した状態において排気ガスが吸気通路に洩れ入るのを抑制するために、例えば、特許文献１には、ポペットバルブのバルブ本体がノズルのバルブシートに着座するゼロリフト時に、バルブ本体のメタルシール部とバルブシートのメタルシート部との金属同士のメタルタッチによってメタルシール部とメタルシート部との環状隙間をシールすることにより、バルブ本体の凹溝に嵌め込まれたシールリングのみで、バルブ本体とノズルとの環状隙間を気密シールするタイプと比べて、ゼロリフト時又はその近傍の低リフト時におけるＥＧＲガス洩れ流量を低減することができ、また、ＥＧＲガス中に含まれる異物による噛み込み現象を抑制することができる排気ガス制御弁が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２１９６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術は、弁座とメタルタッチによってメタルシールする弁体のメタルシール部と、筒体の内周面との摺動接触によって筒体との隙間をシールするシールリングとの両方により、排気ガス還流管の上流側と下流側との間を２重でシールするものである。しかしながら、従来の技術は、経年に伴い、メタルシール部と弁座とが当接する部位、及び、シールリングと筒体の内周面とが当接する部位の両方に異物が徐々に付着してしまう。このため、従来の技術は、ＥＧＲバルブが閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能が徐々に低下してしまうという問題点を有していた。
【０００６】
この発明は、上述の問題点を解決するためのもので、ポペットバルブの弁体における弁体と弁座とが当接する部位に異物が付着することを抑制することで、ポペットバルブが閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能を維持するポペットバルブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るポペットバルブは、流体通路を有するハウジングと、流体通路を開閉塞する弁体と、弁体が流体通路を閉塞する際に弁体が当接するハウジングに設けられた弁座と、一端に、弁座の上流側に設けられ流体通路と連通する開口部を有する脇通路であって、他端に、弁座に設けられ脇通路を流通する流体を噴射するノズル部を有する脇通路と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ポペットバルブの弁体における弁体と弁座とが当接する部位に異物が付着することを抑制することで、ポペットバルブが閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは、実施の形態１に係るポペットバルブの開塞状態における断面図である。図１Ｂは、実施の形態１に係るポペットバルブの閉塞状態における断面図である。図１Ｃは、図１ＢにおけるＸ−Ｙ部分の部分拡大図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係るポペットバルブにおけるハウジングの平面図である。
【図３】図３Ａは、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブの閉塞状態における断面図である。図３Ｂは、図３ＡにおけるＸ−Ｙ部分拡大図である。
【図４】図４Ａは、実施の形態２に係るポペットバルブの開塞状態における断面図である。図４Ｂは、実施の形態２に係るポペットバルブの閉塞状態における断面図である。
【図５】図５Ａは、実施の形態２に係るポペットバルブにおける薄肉部材の平面図である。図５Ｂは、図５ＡにおけるＺ−Ｚ´断面の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
実施の形態１．
実施の形態１に係るポペットバルブ１について、以下説明する。
【００１２】
図１Ａは、実施の形態１に係るポペットバルブ１の開塞状態における断面図である。
図１Ｂは、実施の形態１に係るポペットバルブ１の閉塞状態における断面図である。
図１Ｃは、図１ＢにおけるＸ−Ｙ部分の部分拡大図である。
図２は、実施の形態１に係るポペットバルブ１におけるハウジング１００の平面図である。
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、及び図２を用いて、実施の形態１に係るポペットバルブ１の構成を説明する。
【００１３】
実施の形態１に係るポペットバルブ１は、ハウジング１００、流体通路１０２、弁座１０４、貫通孔１０６、脇通路１１０、弁体１２０、及び、弁軸１２２を備える。
【００１４】
ハウジング１００は、鉄、アルミニウム合金、又はステンレス鋼等の金属をダイカスト法等の鋳造により所定の形状に形成される。
【００１５】
流体通路１０２は、ハウジング１００の内壁により形成される。流体通路１０２は、ハウジング１００の内壁に囲まれた空間のうち、当該空間を流れる流体の流路にあたる部位である。流体通路１０２は、排気管（図示せず）における排気通路と連通する流路口１０２ａと、吸気管（図示せず）における吸気通路と連通する流路口１０２ｂとを有する。すなわち、流体は、流路口１０２ａから流入し、流体通路１０２を流通して、流路口１０２ｂから流出する。流体通路１０２は、例えば、ポペットバルブ１がＥＧＲバルブとして使用される場合、燃焼室より排出される排気ガスの一部を排気通路から吸気通路へ還流させる排気ガス還流管の一部を形成する。
【００１６】
弁座１０４は、ハウジング１００により形成される。弁座１０４は、後述する弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際に弁体１２０が当接する、ハウジング１００に設けられた部位である。
【００１７】
貫通孔１０６は、後述する弁軸１２２が挿通される、ハウジング１００に設けられたハウジング１００を貫通する孔である。
【００１８】
弁軸１２２は、貫通孔１０６に挿通され、一端に後述する弁体１２０を有する所謂シャフトである。弁軸１２２は、他端が例えばソレノイドアクチュエータに代表されるアクチュエータ（図示せず）の直動に連動して、弁軸１２２が貫通孔１０６を挿通する方向に摺動する。
【００１９】
弁体１２０は、例えば、弁軸１２２の一端に弁軸１２２と一体形成される。弁体１２０は、鉄、アルミニウム合金、又はステンレス鋼等の金属により形成される。弁体１２０は、当該アクチュエータの直動に連動する弁軸１２２に連動して流体通路１０２を直動し、流体通路１０２を開閉塞する。弁体１２０は、弁座１０４と当接することで流体通路１０２を閉塞する。
【００２０】
ポペットバルブ１は、アクチュエータが制御されることで、弁軸１２２を介して弁体１２０の位置が制御される。すなわち、ポペットバルブ１は、アクチュエータが制御されることで、弁体１２０が流体通路１０２を開閉塞し、流体通路１０２を流通する流体の流量が制御される。以下、弁体１２０が弁座１０４に当接し、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する状態を閉塞状態といい、弁体１２０が弁座１０４に当接していない状態を開塞状態という。流体は、開塞状態において、流路口１０２ａから流入し、流体通路１０２を流通して、流路口１０２ｂから流出する。すなわち、流体は、流路口１０２ａから流路口１０２ｂに向かって流通する。以下、流体通路１０２において、流体通路１０２におけるある位置より、流路口１０２ａに近い側を上流側、流路口１０２ｂに近い位置を下流側という。
【００２１】
脇通路１１０は、ハウジング１００により形成される流体の流路である。脇通路１１０は、例えば、ハウジング１００の外壁と内壁との間に形成される。脇通路１１０は、ハウジング１００における弁座１０４より上流側に設けられる。例えば、ポペットバルブ１がＥＧＲバルブとして使用される場合、脇通路１１０は、排気ガス還流管を流れる排気ガスの一部が流れる流路である。
【００２２】
脇通路１１０は、一端に開口部１１２を、また、他端にノズル部１１４を有する。
開口部１１２は、弁座１０４の上流側に設けられ流体通路１０２と連通する流体の流入口である。
ノズル部１１４は、弁座１０４に設けられ脇通路１１０を流通する流体を噴射する流体の流出口である。
すなわち、開口部１１２は、脇通路１１０における上流側の一端であり、ノズル部１１４は、脇通路１１０における下流側の他端である。
【００２３】
ノズル部１１４は、開塞状態において、開口部１１２から流入し脇通路１１０を流通した流体を、弁体１２０における弁体１２０と弁座１０４とが当接する部位（以下「当接部位」という。）又は弁軸１２２に向かって噴射する。
したがって、ポペットバルブ１は、ノズル部１１４から噴射された流体が当接部位にある異物を吹き飛ばすことで、当接部位に異物が付着することを抑制することができる。
【００２４】
ポペットバルブ１は、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際に、弁軸１２２に付着した異物が剥がれ、当接部位に弁体１２０が当該異物を挟み込み、当接部位に異物が付着してしまう場合がある。
しかしながら、この実施の形態に係るポペットバルブ１は、ノズル部１１４から噴射された流体が弁軸１２２にある異物も吹き飛ばすため、当接部位に異物が付着することを抑制することできる。
【００２５】
以上のように、ポペットバルブ１は、流体通路１０２を有するハウジング１００と、流体通路１０２を開閉塞する弁体１２０と、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際に弁体１２０が当接するハウジング１００に設けられた弁座１０４と、一端に、弁座１０４の上流側に設けられ流体通路１０２と連通する開口部１１２を有する脇通路１１０であって、他端に、弁座１０４に設けられ脇通路１１０を流通する流体を噴射するノズル部１１４を有する脇通路１１０と、を備えた。
【００２６】
このように構成することで、ポペットバルブ１は、ポペットバルブ１の弁体１２０における弁体１２０と弁座１０４とが当接する部位に異物が付着することを抑制することで、ポペットバルブ１が閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能を維持できる。
【００２７】
実施の形態１に係るポペットバルブ１において、脇通路１１０は、開口部１１２からノズル部１１４にかけて断面積が徐々に小さくなる絞りノズル形状を有していても良い。例えば、開口部１１２の断面積が１平方センチメートルなのに対して、例えば、ノズル部１１４の断面積が０．０２平方センチメートルの場合である。開口部１１２及びノズル部１１４の断面積が上述の値の場合、開口部１１２及びノズル部１１４における流体の密度変化がないとすれば、ノズル部１１４から流出する流体の流速は、開口部１１２から流入する流体の流速と比較して５０倍となる。なお、上述の開口部１１２及びノズル部１１４の断面積の値は一例であり、この限りではない。
【００２８】
このように、ポペットバルブ１が脇通路１１０に絞りノズル形状を有することで、ポペットバルブ１は、脇通路１１０が絞りノズル形状を有しないポペットバルブ１と比較して、脇通路１１０における断面積の変化により加速された流体がノズル部１１４からより高速な流速で噴射されるものとなる。したがって、脇通路１１０が絞りノズル形状を有するポペットバルブ１は、脇通路１１０が絞りノズル形状を有しないポペットバルブ１と比較して、当接部位又は弁軸１２２付着した異物の剥離を促進できる。
【００２９】
実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａについて、以下説明する。
【００３０】
図３Ａは、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａの閉塞状態における断面図である。
図３Ｂは、図３ＡにおけるＸ−Ｙ部分拡大図である。
図３Ａ及び図３Ｂを用いて、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａの構成を説明する。なお、図３Ａ，Ｂにおいて、図１Ａ，Ｂ，Ｃに示す図と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａは、ノズル部１１４ａの位置が実施の形態１に係るポペットバルブ１におけるノズル部１１４の位置とは異なる点において、実施の形態１に係るポペットバルブ１と相違する。
実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおけるノズル部１１４ａは、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際に弁座１０４における弁体１２０と弁座１０４とが当接する部位に設けられている。
すなわち、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおけるノズル部１１４ａは、開塞状態において、流体通路１０２と連通し、閉塞状態において、弁体１２０により流体通路１０２に対して閉塞される。
【００３２】
このように、ノズル部１１４ａが弁座１０４における弁体１２０と弁座１０４とが当接する部位に設けられることで、ノズル部１１４ａから噴射される流体は、より弁体１２０の至近において噴射される。更に、ノズル部１１４ａから噴射される流体は、開塞状態から閉塞状態になる直前まで、及び、閉塞状態から開塞状態になる直後において、弁体１２０に向かって噴射される。したがって、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａは、実施の形態１に係るポペットバルブ１と比較して、付着した異物の剥離をより促進できる。
【００３３】
実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおける弁体１２０は、弁体１２０が流体通路１０２を閉塞する際にノズル部１１４ａを閉塞する部位に、弁座１０４と当接しない凸部１２４を有するものであっても良い。
凸部１２４は、閉塞状態において、凸部１２４と弁座１０４との間に隙間部１１６を形成する。
【００３４】
このように、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおいて、更に弁体１２０が上述の凸部１２４を有することで、閉塞状態における隙間部１１６における流体の通気抵抗を増加させることができ、弁体１２０が凸部１２４を有しない場合の閉塞状態における脇通路１１０を満たす流体の通気抵抗と比較して大きくなる。このため、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおいて、更に弁体１２０が上述の凸部１２４を有することで、閉塞状態における弁体１２０と弁座１０４との間のシール性能を向上させることができる。
【００３５】
なお、実施の形態１に係るポペットバルブ１において、脇通路１１０、開口部１１２、及びノズル部１１４は、それぞれ２個ずつある例を図に示したが、この限りではない。例えば、脇通路１１０、開口部１１２、及びノズル部１１４は、それぞれ１個でも、３個以上でも構わない。
また、実施の形態１の変形例に係るポペットバルブ１ａにおいて、脇通路１１０、開口部１１２、及びノズル部１１４ａは、それぞれ２個ずつある例を図に示したが、この限りではない。例えば、脇通路１１０、開口部１１２、及びノズル部１１４ａは、それぞれ１個でも、３個以上でも構わない。
【００３６】
実施の形態２．
実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂについて、以下説明する。
【００３７】
図４Ａは、実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂの開塞状態における断面図である。
図４Ｂは、実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂの閉塞状態における断面図である。
実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂは、実施の形態１に係るポペットバルブ１と比較して、新たに薄肉部材１３０ｂを備えた構造である。
図５Ａは、実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂにおける薄肉部材１３０ｂの平面図である。
図５Ｂは、図５ＡにおけるＺ−Ｚ´断面の断面図である。
図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、及び、図５Ｂを用いて、実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂの構成を説明する。なお、図４Ａ及び図４Ｂ、並びに、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃ、並びに図２と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
実施の形態２に係るポペットバルブ１ｂは、ハウジング１００ｂ、流体通路１０２、弁座１０４、貫通孔１０６、薄肉部材１３０ｂ、脇通路１１０ｂ、弁体１２０、及び、弁軸１２２を備える。
【００３９】
ハウジング１００ｂは、鉄、アルミニウム合金、又はステンレス鋼等の金属をダイカスト法等の鋳造により所定の形状に形成されたものである。
【００４０】
流体通路１０２、弁座１０４、貫通孔１０６、弁体１２０、及び、弁軸１２２は、実施の形態１に示すものと同様の構成であるため、説明を省略する。
【００４１】
薄肉部材１３０ｂは、鉄、アルミニウム合金、又はステンレス鋼等の弾性を有する薄肉の金属板を板金することで形成される。薄肉部材１３０ｂは、弁座１０４より上流側において、ハウジング１００ｂの内部に、流体通路１０２に蓋をするように設置される。薄肉部材１３０ｂは、ハウジング１００ｂの内部に設置された状態で、例えば、ハウジング１００ｂと、ハウジング１００ｂにおける流体通路１０２の上流側で流体通路１０２と連通し排気通路を形成する排気管（図示せず）と、により挟持される。薄肉部材１３０ｂは、流体通路１０２を流通する流体を流通させるための薄肉部材１３０ｂを貫通する孔部１３２ｂを有する。孔部１３２ｂは、薄肉部材１３０ｂがハウジング１００ｂの内部に設置された状態において、弁体１２０又は弁軸１２２が挿通される。
【００４２】
脇通路１１０ｂは、ハウジング１００ｂと薄肉部材１３０ｂとにより形成される。具体的には、脇通路１１０ｂは、ハウジング１００ｂの内壁と、薄肉部材１３０ｂにおけるハウジング１００ｂの内壁に対向する部位との間の空間である。より具体的には、脇通路１１０ｂは、ハウジング１００ｂ側の壁部がハウジング１００ｂの内壁により、また、流体通路１０２側の壁部が薄肉部材１３０ｂにより、それぞれ形成される。
脇通路１１０ｂは、ハウジング１００ｂにおける弁座１０４より上流側に設けられる。脇通路１１０ｂは、例えば、ポペットバルブ１がＥＧＲバルブとして使用される場合、排気ガス還流管を流れる排気ガスの一部が流れる流路である。
【００４３】
脇通路１１０ｂは、一端に開口部１１２ｂを、また、他端にノズル部１１４ｂを有する。
開口部１１２ｂは、薄肉部材１３０ｂを貫通する孔により形成される。開口部１１２ｂは、弁座１０４の上流側に設けられ流体通路１０２と連通する流体の流入口である。なお、開口部１１２ｂは、図５Ａにおいて４個ある例を示したが、この限りではない。開口部１１２ｂは、３個以下でも、５個以上でも良い。また、図５Ａにおける開口部１１２ｂの位置は一例に過ぎない。
ノズル部１１４ｂは、弁座１０４に設けられたハウジング１００ｂと薄肉部材１３０ｂとの間の隙間である。ノズル部１１４ｂは、脇通路１１０ｂを流通する流体を噴射する流体の流出口である。
すなわち、開口部１１２ｂは、脇通路１１０ｂにおける上流側の一端であり、ノズル部１１４ｂは、脇通路１１０ｂにおける下流側の他端である。
【００４４】
ノズル部１１４ｂは、開塞状態において、開口部１１２ｂから流入し脇通路１１０ｂを流通した流体を、当接部位又は弁軸１２２に向かって噴射する。
したがって、ポペットバルブ１ｂは、ノズル部１１４ｂから噴射された流体が当接部位にある異物を吹き飛ばし、当接部位に異物が付着することを抑制することできる。
【００４５】
また、ポペットバルブ１ｂが閉塞する際に弁軸１２２に付着した異物が剥がれ、弁体１２０が弁座１０４との間に当該異物を挟み込み、当接部位に異物が付着してしまう場合がある。
しかしながら、この実施の形態に係るポペットバルブ１ｂは、ノズル部１１４ｂから噴射された流体が弁軸１２２にある異物も吹き飛ばすため、当接部位に異物が付着することを抑制することできる。
【００４６】
以上のように、ポペットバルブ１ｂは、流体通路側の壁部が弾性を有する薄肉部材１３０ｂにより形成された脇通路１１０ｂを有する。
このように構成することで、ポペットバルブ１は、ポペットバルブ１の弁体１２０における弁体１２０と弁座１０４とが当接する部位に異物が付着することを抑制することで、ポペットバルブ１が閉塞した状態における排気ガス還流管の上流側と下流側との間のシール性能を維持できる。
【００４７】
また、ポペットバルブ１ｂの脇通路１１０ｂの流体通路側の壁部が弾性を有する薄肉の金属により形成された薄肉部材１３０ｂにより形成されることで、ポペットバルブ１ｂの外部において発生した振動により、薄肉部材１３０ｂは振動する。
したがって、ポペットバルブ１ｂは、薄肉部材１３０ｂが振動することで、薄肉部材１３０ｂに付着した異物の剥離を促進できる。
【００４８】
実施の形態１における説明と同様に、ポペットバルブ１ｂにおける脇通路１１０ｂは、開口部１１２ｂからノズル部１１４ｂにかけて断面積が小さくなる絞りノズル形状を有していても良い。例えば、開口部１１２ｂの断面積の総和が１平方センチメートルなのに対して、例えば、ノズル部１１４ｂの断面積の総和が０．０２平方センチメートルの場合である。開口部１１２ｂ及びノズル部１１４ｂの断面積の総和がこのような値の場合、開口部１１２ｂ及びノズル部１１４ｂにおける流体の密度変化がないとすれば、ノズル部１１４ｂから流出する流体の流速は、開口部１１２ｂから流入する流体の流速と比較して５０倍となる。なお、上述の開口部１１２ｂ及びノズル部１１４ｂの断面積の値は一例であり、この限りではない。
【００４９】
このように、ポペットバルブ１ｂが脇通路１１０ｂに絞りノズル形状を有することで、ポペットバルブ１ｂは、脇通路１１０ｂが絞りノズル形状を有しないポペットバルブ１ｂと比較して、脇通路１１０ｂにおける断面積の変化により加速された流体が、ノズル部１１４ｂからより高速な流速で噴射されるものとなる。したがって、脇通路１１０ｂが絞りノズル形状を有するポペットバルブ１ｂは、脇通路１１０ｂが絞りノズル形状を有しないポペットバルブ１ｂと比較して、当接部位又は弁軸１２２に付着した異物の剥離を促進できる。
【００５０】
また、ポペットバルブ１ｂは、閉塞状態において、弁体１２０が薄肉部材１３０ｂにおけるノズル部１１４ｂを形成する部位を弁座１０４が位置する方向に押すように付勢しても良い。
このように構成することで、薄肉部材１３０ｂは弾性を有するため、弁体１２０が薄肉部材１３０ｂにおけるノズル部１１４ｂを形成する部位を弁座１０４が位置する方向に押すように付勢しない場合と比較して、閉塞状態におけるノズル部１１４ｂの断面積が小さくなる。
【００５１】
したがって、弁体１２０が薄肉部材１３０ｂにおけるノズル部１１４ｂを形成する部位を弁座１０４が位置する方向に押すように付勢する場合、閉塞状態におけるノズル部１１４ｂにおける流体の通気抵抗を増加させることができ、弁体１２０が薄肉部材１３０ｂにおけるノズル部１１４ｂを形成する部位を弁座１０４が位置する方向に押すように付勢しない場合の閉塞状態におけるノズル部１１４ｂの通気抵抗と比較して大きくなる。このため、閉塞状態における弁体１２０と弁座１０４との間のシール性能を向上させることができる。
【００５２】
なお、この発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略ができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ，１ｂ  ポペットバルブ、１００，１００ｂ  ハウジング、１０２  流体通路、１０２ａ，１０２ｂ  流路口、１０４  弁座、１０６  貫通孔、１１０，１１０ｂ  脇通路、１１２，１１２ｂ  開口部、１１４，１１４ａ，１１４ｂ  ノズル部、１１６  隙間部、１２０  弁体、１２２  弁軸、１２４  凸部、１３０ｂ  薄肉部材、１３２ｂ  孔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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