(57)【要約】【課題】比較的広い出力範囲において、低空気比を維持しながらも、良好な燃焼状態を維持しつつ、比較的高温の加熱が要求される液体を加熱可能な液体加熱用の低空気比バーナを提供する。【解決手段】一対の仕切翼２１ａ、２１ｂは、長手方向に沿う長手方向断面視でＶ字状に沿う形状を有すると共に、筒状筐体Ｋの内部を仕切って形成された一方側空間である燃焼用空気通流空間ＦＳから、筒状筐体Ｋの内部を仕切って形成された他方側空間であって燃焼ガス排出孔Ｋ１へ直通する燃焼空間ＣＳへ向けて燃焼用空気Ａを噴出する複数の燃焼用空気噴出孔２８、２９を有し、燃料ガス通流配管１０は、燃焼空間ＣＳにおいて、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの接続部位２３に沿って配設されると共に、長手方向断面視で燃料ガス噴出孔１１からの燃料ガス噴出方向が一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの短手方向での他端４０ａ、４０ｂの間へ向けて噴出する状態で配設されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体加熱用の低空気比バーナであって、
長手方向に沿って形成される燃焼ガス排出孔を有すると共に前記長手方向に延びる筒状筐体と、
前記筒状筐体の内部に配設され、前記長手方向に沿って形成される複数の燃料ガス噴出孔を有すると共に前記長手方向に延びる燃料ガス通流配管と、
前記筒状筐体の内部に配設され、前記長手方向に直交する短手方向での一端が接続される形状で前記筒状筐体の内部を仕切ると共に前記長手方向に延びる一対の仕切翼とを備え、
一対の前記仕切翼は、前記長手方向に沿う長手方向断面視でＶ字状に沿う形状を有すると共に、前記筒状筐体の内部を仕切って形成された一方側空間である燃焼用空気通流空間から、前記筒状筐体の内部を仕切って形成された他方側空間であって前記燃焼ガス排出孔へ直通する燃焼空間へ向けて燃焼用空気を噴出する複数の燃焼用空気噴出孔を有し、
前記燃料ガス通流配管は、前記燃焼空間において、一対の前記仕切翼の接続部位に沿って配設されると共に、前記長手方向断面視で前記燃料ガス噴出孔からの燃料ガス噴出方向が一対の前記仕切翼の短手方向での他端の間へ向けて噴出する状態で配設されている液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項２】
一対の前記仕切翼に形成される複数の前記燃焼用空気噴出孔は、
一対の前記仕切翼の前記Ｖ字状に沿う形状を成す仕切面の面積に対して、前記燃焼用空気噴出孔による開口面積が占める割合である開口率が、３％以上５％未満に設定されている請求項１に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項３】
前記長手方向断面視で、前記Ｖ字状に沿って設けられる一対の前記仕切翼の成す角度は、
４０°以上４５°以下に設定されている請求項１又は２に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項４】
前記長手方向断面視で、一対の前記仕切翼に形成される複数の前記燃焼用空気噴出孔は、一対の前記仕切翼の前記短手方向で前記一端から前記他端へ向けて徐々に大径に形成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項５】
一対の前記仕切翼の前記短手方向での前記他端の夫々には、当該他端同士を繋ぐ方向に沿って延びる端部翼が連接されており、
前記端部翼には、前記燃焼用空気通流空間から前記燃焼空間へ向けて燃焼用空気を噴出する複数の補助燃焼用空気噴出孔が、前記長手方向に沿って複数設けられ、
前記端部翼に設けられる前記補助燃焼用空気噴出孔からの燃焼用空気の噴出方向は、燃料ガスの噴出方向に沿う方向に設定されている請求項１〜４の何れか一項に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項６】
定格負荷から当該定格負荷よりも負荷が低い低負荷までにおいて空気比を１．２以上１．６以下の間で制御する空気比制御手段を備える請求項１〜５の何れか一項に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【請求項７】
液体としての油を加熱するフライヤーに適用される請求項１〜６の何れか一項に記載の液体加熱用の低空気比バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の加熱が要求される液体を加熱する液体加熱用の低空気比バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、高温の加熱が要求される液体を加熱する液体加熱装置として、食品等を効率良く連続的に揚げる業務用のＨＥＣ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ）フライヤーの開発が進められている（特許文献１を参照）。
当該特許文献１に開示のＨＥＣフライヤーは、特許文献１の図４に例示されるように、燃焼用空気と燃料ガスとを燃焼するバーナと、当該バーナからの燃焼ガスを通流する燃焼室と、燃焼室の上方に配置されると共に当該燃焼室を通流する燃焼ガスにて加熱される液体としての油を貯留する油槽と、燃焼室を通流した後の燃焼排ガスとバーナに導かれる前の燃焼用空気とを熱交換する熱交換器とを備えて構成されている。特に、燃焼室は、燃焼排ガスが燃焼室の入口から出口へ向けて短絡することを防止し、油槽の油への熱伝導性を高めるべく、屈曲流路を形成する仕切壁を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０３４９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、上述したＨＥＣフライヤーでは、その構造上、バーナが燃焼室の底面に締結固定される構造が取られ、そのバーナとしては、図７の一部断面図に示されるようなバーナが採用される。
当該バーナ２００の筒状筐体Ｋは、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに対して、底板Ｔに形成された開孔Ｔ２と筒状筐体Ｋの上方に設けられるフランジＦに形成された開孔Ｆ２とにボルトＢを挿通してナットＮで締結する形態で、固定されている。
当該筒状筐体Ｋは、その内部の下方領域としての燃焼用空気通流空間ＦＳに対して燃焼用空気通流配管３０が連通接続されると共に、長手方向（図７で矢印Ｘに沿う方向）に伸びる長尺形状を有している。更に、筒状筐体Ｋの天板に形成される開孔Ｋ１が、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに形成される開孔Ｔ１と略一致した状態で底板Ｔに対して固定され、その内部の上方領域としての燃焼空間ＣＳとフライヤーの燃焼室内部の燃焼空間ＣＳとが連通している。
当該筒状筐体Ｋの内部には、図７に示す断面視において、その略中央領域に、長手方向（図７で矢印Ｘに沿う方向）に伸びる共に長手方向に沿って形成される複数の燃料ガス噴出孔１１を有する燃料ガス通流配管１０が設けられている。
更に、当該燃料ガス通流配管１０の側方には、図７に示す断面視において、長手方向（図７で矢印Ｘに沿う方向）に伸びる複数の仕切翼２１ａ、２２ａ、２３ａ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ（図７では、６枚）が、その短手方向を鉛直方向（図７で矢印Ｙに沿う方向）に沿わせて配設されている。そして、当該複数の仕切翼２１ａ、２２ａ、２３ａ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂの間に形成される間隙流路を通流する形態で、燃焼用空気通流空間ＦＳから燃焼空間ＣＳへ燃焼用空気Ａが導かれる。尚、図７に示す構成にあっては、燃料ガス通流配管１０に近接する一対の仕切翼２３ａ、２３ｂの下方端部は、長手方向に伸びる連接板２３にて接続されており、燃料ガス通流配管１０の側方及び下方は、一対の仕切翼２３ａ、２３ｂ及び連接板２３にて外囲されている。また、筒状筐体Ｋに近接する仕切翼２１ａ、２１ｂは、筒状筐体Ｋの内壁と仕切翼２１ａとの間、及び筒状筐体Ｋの内壁と仕切翼２１ｂとの間に、間隙流路を形成している。
因みに、仕切翼２１ａ、２２ａ、２１ｂ、２２ｂの上方端部は、水平方向で筒状筐体Ｋの中央方向へ向けて屈曲成形されており、間隙流路を通流した燃焼用空気は、燃焼空間ＣＳにおいて、水平方向で筒状筐体Ｋの中央方向へ向けて流動する。
これにより、バーナ２００の筒状筐体Ｋの燃焼空間ＣＳでは、間隙流路を通流した燃焼用空気Ａと、燃料ガス通流配管１０の燃料ガス噴出孔１１から噴出された燃料ガスとが混合され、図示しない点火プラグにて点火されることにより燃焼する。因みに、フライヤーに適用されるバーナ２００では、比較的高温で油槽の油を加熱する必要があるため、低空気比（例えば、１．２以上１．６以下程度）で燃焼される。
【０００５】
さて、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに対し、上述のバーナ２００を締結固定する場合、バーナ２００が複数の間隙流路を形成するために複数の仕切翼２１ａ、２２ａ、２３ａ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂを有するため重くなり、バーナ２００の自重により、フライヤーの燃焼室の底板Ｔが変形する虞があった。
当該課題を解決するには、バーナ２００自体を軽量化する必要があるが、フライヤーのような液体加熱装置に用いられ、高温加熱を目的とした低空気比バーナでは、当該解決するような構成は、知られておらず、改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的広い出力範囲において、低空気比を維持しながらも、良好な燃焼状態を維持しつつ、比較的高温の加熱が要求される液体を加熱可能な液体加熱用の低空気比バーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための液体加熱用の低空気比バーナは、液体加熱用の低空気比バーナであって、その特徴構成は、
長手方向に沿って形成される燃焼ガス排出孔を有すると共に前記長手方向に延びる筒状筐体と、
前記筒状筐体の内部に配設され、前記長手方向に沿って形成される複数の燃料ガス噴出孔を有すると共に前記長手方向に延びる燃料ガス通流配管と、
前記筒状筐体の内部に配設され、前記長手方向に直交する短手方向での一端が接続される形状で前記筒状筐体の内部を仕切ると共に前記長手方向に延びる一対の仕切翼とを備え、
一対の前記仕切翼は、前記長手方向に沿う長手方向断面視でＶ字状に沿う形状を有すると共に、前記筒状筐体の内部を仕切って形成された一方側空間である燃焼用空気通流空間から、前記筒状筐体の内部を仕切って形成された他方側空間であって前記燃焼ガス排出孔へ直通する燃焼空間へ向けて燃焼用空気を噴出する複数の燃焼用空気噴出孔を有し、
前記燃料ガス通流配管は、前記燃焼空間において、一対の前記仕切翼の接続部位に沿って配設されると共に、前記長手方向断面視で前記燃料ガス噴出孔からの燃料ガス噴出方向が一対の前記仕切翼の短手方向での他端の間へ向けて噴出する状態で配設されている点にある。
【０００８】
上記特徴構成によれば、従来技術の如く、燃焼用空気通流空間から燃焼空間へ燃焼用空気を通流（噴出）する際に、複数の仕切翼を設ける必要がなく、一対の仕切翼さえ設ければ良いから、仕切翼の枚数を低減できる分だけ、バーナの重量を低減することができる。
更に、本発明のバーナは、例えば、油等の比較的高温の加熱が要求される液体を加熱するのに、燃焼ガスの温度を上昇させるべく、例えば、空気比が１．２〜１．６程度の低空気比で、比較的燃焼用空気量の少ない燃焼を行うものである。このような構成にあっては、燃焼空間に噴出される燃焼用空気の流速が低下し、燃焼用空気と燃料ガスとの混合が十分に行われない虞があるが、上記特徴構成によれば、一対の仕切翼に形成した複数の燃焼用空気噴出孔から燃焼空間へ向けて燃焼用空気を噴出することになるから、当該燃焼用空気噴出孔の噴孔数及び噴孔径を適切に設定することで、燃焼用空気の流速を一定以上に保つことができ、燃焼空間での燃焼用空気と燃料ガスとの混合を促進して、良好な燃焼を維持できる。
以上より、比較的広い出力範囲において、低空気比を維持しつつ、良好な燃焼状態を維持しながらも、比較的高温の加熱が要求される液体を加熱可能な液体加熱用の低空気比バーナを実現できる。
尚、長手方向断面視で、一対の仕切翼のＶ字状に沿う形状とは、一対の仕切翼がＶ字状になっている構成のみならず、略Ｖ字形状となっている構成を含むものであり、例えば、仕切翼の表面に凹凸が形成されているような構成も含むものである。
【０００９】
液体加熱用の低空気比バーナの更なる特徴構成は、
一対の前記仕切翼に形成される複数の前記燃焼用空気噴出孔は、
一対の前記仕切翼の前記Ｖ字状に沿う形状を成す仕切面の面積に対して、前記燃焼用空気噴出孔による開口面積が占める割合である開口率が、３％以上５％未満に設定されている点にある。
【００１０】
上述の如く、低空気比バーナで、燃焼用空気の流量が比較的少ない状態にあっても、良好な燃焼を維持する必要がある。
そこで、上記特徴構成によれば、一対の仕切翼のＶ字状を成す仕切面の面積に対して、燃焼用空気噴出孔による開口面積が占める割合である開口率が、３％以上５％未満に設定されているから、燃焼空間に噴出される燃焼用空気の流速を一定以上に維持することができ、燃焼用空気の流量が比較的少ない状態であっても、燃焼空間における燃料用空気と燃料ガスの混合を促進し、良好な燃焼状態を保つことができる。
【００１１】
液体加熱用の低空気比バーナの更なる特徴構成は、
前記長手方向断面視で、前記Ｖ字状に沿って設けられる一対の前記仕切翼の成す角度は、
４０°以上４５°以下に設定されている点にある。
【００１２】
さて、これまで説明してきたように、本発明では、燃焼用空気の流量が比較的少ない状態でも、燃焼用空気の流速を一定以上に確保することで、燃焼用空気と燃料との混合を促進し、良好な燃焼を保つものである。しかしながら、一定以上の流速が保たれた燃焼用空気流が、燃料ガス噴出孔から噴出した直後の燃料ガス流に衝突すると、立ち消えが起きる虞が出てくる。
上記特徴構成によれば、長手方向断面視で、Ｖ字状に沿って設けられる一対の仕切翼の成す角度は、４０°以上４５°以下の比較的広い角度に設定するから、通常仕切翼の仕切面に対して直交する方向に設定される燃焼用空気噴出方向は、燃料ガス噴出孔から離れる方向へ設定されることになり、一定以上の流速の燃焼用空気流が、燃料ガス噴出孔から噴出した直後の燃料ガス噴出流に衝突することを避けることができ、立ち消えを良好に防止できる。
【００１３】
液体加熱用の低空気比バーナの更なる特徴構成は、
前記長手方向断面視で、一対の前記仕切翼に形成される複数の前記燃焼用空気噴出孔は、一対の前記仕切翼の前記短手方向で前記一端から前記他端へ向けて徐々に大径に形成されている点にある。
【００１４】
上記特徴構成によれば、燃焼用空気噴出孔の孔径を、一対の仕切翼の短手方向で一端から他端へ向けて徐々に大径に形成しているから、燃料ガスの流れ方向での上流側の燃料ガス流に、比較的流速の早い燃焼用空気流を衝突させることができ、上流側にて燃料ガスと燃焼用空気との混合を促進し、良好な燃焼状態を確保できる。
【００１５】
液体加熱用の低空気比バーナの更なる特徴構成は、
一対の前記仕切翼の前記短手方向での前記他端の夫々には、当該他端同士を繋ぐ方向に沿って延びる端部翼が連接されており、
前記端部翼には、前記燃焼用空気通流空間から前記燃焼空間へ向けて燃焼用空気を噴出する複数の補助燃焼用空気噴出孔が、前記長手方向に沿って複数設けられ、
前記端部翼に設けられる前記補助燃焼用空気噴出孔からの燃焼用空気の噴出方向は、燃料ガスの噴出方向に沿う方向に設定されている点にある。
【００１６】
上記特徴構成によれば、端部翼からの燃焼用空気流により、当該燃焼用空気流による冷却効果により、一対の仕切翼の昇温を押さえることができる。
【００１７】
液体加熱用の低空気比バーナとしては、
定格負荷から当該定格負荷よりも負荷が低い低負荷までにおいて空気比を１．２以上１．６以下の間で制御する空気比制御手段を備えることが好ましい。
【００１８】
液体加熱用の低空気比バーナの更なる特徴構成は、
液体としての油を加熱するフライヤーに適用される点にある。
【００１９】
これまで説明してきた液体加熱用の低空気比バーナは、比較的高温の燃焼ガスを必要とする業務用のフライヤーに好適に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る低空気比バーナの斜視図
【図２】実施形態に係る低空気比バーナの長手方向断面視での断面図
【図３】実施形態に係る低空気比バーナの平面図
【図４】実施形態に係る低空気比バーナの短手方向視での一部断面図
【図５】一次改良バーナと二次改良バーナ（本発明の実施形態に係るバーナ）の出力毎の空気比を示すグラフ図
【図６】一次改良バーナと二次改良バーナ（本発明の実施形態に係るバーナ）の出力毎の効率を示すグラフ図
【図７】従来技術に係るバーナの長手方向断面視での断面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態に係る液体加熱用の低空気比バーナ１００は、比較的広い出力範囲において、低空気比を維持しながらも、良好な燃焼状態を維持しつつ、比較的高温の加熱が要求される油等の液体を加熱可能な液体加熱用の低空気比バーナに関する。
以下、図１〜６に基づいて液体加熱用の低空気比バーナ１００の実施形態を説明する。
【００２２】
液体加熱用の低空気比バーナ１００は、例えば、ＨＥＣフライヤー等の比較的高温の加熱が要求される液体加熱装置に好適に適用可能である。
尚、以下、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに関連する構成について説明する場合があるが、これらの構成は、説明の都合上、図２にのみ記載している。
当該液体加熱用の低空気比バーナ１００は、図２に示すように、その筒状筐体Ｋが、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに対して、底板Ｔに形成された開孔Ｔ２と筒状筐体Ｋの上方に設けられるフランジＦに形成される開孔Ｆ２とにボルトＢを挿通する形態で、締結固定されている。
当該低空気比バーナ１００は、図１〜４に示すように、長手方向（図１〜４で矢印Ｘに沿う方向）に伸びると共に長手方向に沿って形成される燃焼ガス排出孔Ｋ１を有する筒状筐体Ｋと、筒状筐体Ｋの内部に配設され、長手方向に延びると共に長手方向に沿って形成される複数の燃料ガス噴出孔１１を有する燃料ガス通流配管１０と、筒状筐体Ｋの内部に配設され、長手方向に沿って延びると共に長手方向に直交する短手方向（図２で矢印β１、β２に沿う方向）での一端が接続される形状で、筒状筐体Ｋの内部を仕切る一対の仕切翼２１ａ、２１ｂとを備え、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂは、長手方向に沿う長手方向断面視（図２に示す断面視）でＶ字状に沿う形状を有すると共に、筒状筐体Ｋの内部を仕切って形成された一方側空間である燃焼用空気通流空間ＦＳから、筒状筐体Ｋの内部を仕切って形成された他方側空間であって燃焼ガス排出孔Ｋ１へ直通する燃焼空間ＣＳへ向けて燃焼用空気Ａを噴出する複数の燃焼用空気噴出孔２８、２９を有し、燃料ガス通流配管１０は、燃焼空間ＣＳにおいて、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの接続部位(連絡板２３)に沿って配設されると共に、長手方向断面視で燃料ガス噴出孔１１からの燃料ガス噴出方向（図１〜４で矢印Ｙに沿う方向）が一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの短手方向での他端４０ａ、４０ｂの間へ向けて噴出する状態で配設されている。
尚、当該実施形態では、長手方向（図１〜４で矢印Ｘに沿う方向）が水平方向であり、燃料ガス噴出方向（図１〜４で矢印Ｙに沿う方向）が鉛直方向であるものとする。
【００２３】
説明を追加すると、筒状筐体Ｋは、その内部の燃焼用空気通流空間ＦＳに対し、燃焼用空気Ａを通流する燃焼用空気通流配管３０が連通接続されている。更に、筒状筐体Ｋは、当該筒状筐体Ｋの天板に形成される開孔Ｋ１が、ＨＥＣフライヤーの燃焼室の底板Ｔに形成される開孔Ｔ１と重畳した状態で底板Ｔに対して締結固定されており、筒状筐体Ｋの内部の燃焼空間ＣＳとＨＥＣフライヤーの燃焼室内部の燃焼空間ＣＳとが連通している。
【００２４】
図２に示すように、長手方向断面視において、一致の仕切翼２１ａ、２１ｂの短手方向での一端は、凹形状の接続部位(連絡板２３)にて接続されており、当該凹形状の接続部位(連絡板２３)に角筒から成る燃料ガス通流配管１０が嵌設されている。
更に、長手方向断面視において、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの短手方向（図２で矢印β１、β２に沿う方向）での他端４０ａ、４０ｂの夫々には、当該他端４０ａと他端４０ｂとを繋ぐ方向に沿って延びる端部翼２２ａ、２２ｂが連接されている。当該端部翼２２ａ、２２ｂは、長手方向において、一対の仕切翼２１ａ，２１ｂと同一の長さを有して設けられている。
当該端部翼２２ａ、２２ｂには、図１〜３に示すように、燃焼用空気通流空間ＦＳから燃焼空間ＣＳへ向けて燃焼用空気を噴出する複数の補助燃焼用空気噴出孔２７ａ、２７ｂが、長手方向に沿って複数設けられており、当該補助燃焼用空気噴出孔２７ａ、２７ｂからの燃焼用空気Ａの噴出方向は、燃料ガス噴出孔１１からの燃料ガスの噴出方向に沿う方向（図１、２、３で矢印Ｙに沿う方向）に設定されている。
因みに、当該実施形態にあっては、端部翼２２ａ、２２ｂは、筒状筐体Ｋの天板に当接する形態で設けられており、筒状筐体Ｋの天板には、補助燃焼用空気噴出孔２７ａ、２７ｂに対応して開孔Ｋ２ａ、Ｋ２ｂが形成されている。
【００２５】
尚、当該実施形態にあっては、筒状筐体Ｋの長手方向の一端部に第１点火プラグＰ１が、他端部に炎検知プラグＰ２が、筒状筐体Ｋの内部の燃焼空間ＣＳに位置する状態で配設されている。
【００２６】
さて、当該実施形態に係る低空気比バーナ１００では、比較的高温の加熱を要する油等の液体を良好に加熱するべく、制御装置Ｓが、定格負荷から当該定格負荷よりも負荷が低い低負荷（例えば、定格負荷の１０％の負荷）までの間の負荷において、燃焼空間ＣＳにおける空気比が１．２以上１．６以下の低空気比となるように、燃焼用空気通流配管３０へ燃焼用空気Ａを圧送するブロア（図示せず）の回転数を制御する。尚、当該構成にあっては、制御装置Ｓ及びブロアが空気比制御手段として機能することになる。
このように低空気比燃焼にあっては、例えば、タンブラー乾燥機に用いられるダクトバーナで実行される高空気比燃焼に比べ、燃焼用空気Ａの流量が少ないため、燃焼空間ＣＳへ流入する燃焼用空気Ａの流速が低下し、燃焼用空気Ａと燃料ガスとの混合が不十分となり、不安定な燃焼状態を引き起こす虞がある。
そこで、当該実施形態に係る低空気比バーナ１００では、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂに形成される複数の燃焼用空気噴出孔２８、２０に関し、一対の仕切翼２１ａ，２１ｂのＶ字状に沿う形状を成す仕切面の面積に対して、燃焼用空気噴出孔２８、２９の開口面積が占める割合である開口率が、３％以上５％未満の低い開口率に設定されている。
これにより、燃焼用空気通流空間ＦＳから燃焼空間ＣＳへ噴出される燃焼用空気Ａの流速を、一定以上に保ち、燃焼空間ＣＳでの燃料ガスとの良好な混合を実現する。
尚、一対の端部翼２２ａ、２２ｂの夫々の面積に対する補助燃焼用空気噴出孔２７ａ、２７ｂの開口面積が占める割合である開口率は、１％以上３％未満に設定されている。
【００２７】
ここで、以上の如く、燃焼用空気Ａの流速が比較的速くなり、当該燃焼用空気流が、燃料ガス噴出孔１１からの噴出直後の燃料ガス流へ衝突する場合、火炎の立ち消えが発生する虞がある。
そこで、当該実施形態にあっては、図２に示すように、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの成す角度αを４０°以上４５°以下の比較的広い角度に設定している。尚、４５°を超える場合には、燃焼用空気Ａと燃料ガスとの混合が不十分となり、不完全燃焼を伴った赤火が発生する。
【００２８】
更に、燃焼空間ＣＳにおいては、燃料ガス噴出孔１１の噴出直後の燃料ガス流に対して、燃焼用空気流が衝突することは、立ち消えの観点から好ましくないが、燃料ガスの流れ方向で、上流側において積極的に燃料ガスと燃焼用空気Ａとの混合が行われることが好ましい。
そこで、当該実施形態における低空気比バーナ１００にあっては、特に、図２、４に示すように、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂに形成される複数の燃焼用空気噴出孔２８、２９は、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの短手方向で一端から他端４０ａ、４０ｂへ向けて（図２で矢印β１、β２の先端側へ向けて）、徐々に大径に形成されている。
当該構成により、燃料ガスの流れ方向で、上流側ほど、燃焼用空気Ａの流速を速くして、燃料ガスと燃焼用空気Ａとの混合を行うことができる。
以下、仕切翼２１ｂに設けられる燃焼用空気噴出孔２９を例として、具体的に説明する。
燃焼用空気噴出孔２９は、図４に示すように、仕切翼２１ｂの短手方向で一端から他端４０ｂへ向けて（図２で矢印β２の基端から先端側へ向けて）、小径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２４ｂの第１燃焼用空気噴出孔群と、中径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２５ｂの第２燃焼用空気噴出孔群と、大径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２６ｂの第３燃焼用空気噴出孔群とが、記載の順に設けられている。
当該実施形態にあっては、小径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２４ｂの第１燃焼用空気噴出孔群と、中径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２５ｂの第２燃焼用空気噴出孔群と、大径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２６ｂの第３燃焼用空気噴出孔群との夫々は、長手方向に沿って一列に並ぶ状態で配設されている。
【００２９】
尚、仕切翼２１ａに設けられる燃焼用空気噴出孔２８については、図示は省略するが、燃焼用空気噴出孔２９と同様に設けられている。
つまり、燃焼用空気噴出孔２８は仕切翼２１ａの短手方向で一端から他端４０ａへ向けて（図２で矢印β１の基端から先端側へ向けて）、小径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２４ａの第１燃焼用空気噴出孔群と、中径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２５ａの第２燃焼用空気噴出孔群と、大径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２６ａの第３燃焼用空気噴出孔群とが、記載の順に設けられている。
当該実施形態にあっては、小径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２４ａの第１燃焼用空気噴出孔群と、中径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２５ａの第２燃焼用空気噴出孔群と、大径の口径を有する燃焼用空気噴出孔２６ａの第３燃焼用空気噴出孔群との夫々は、長手方向に沿って一列に並ぶ状態で配設されている。
【００３０】
因みに、燃焼量が５００００ｋｃａｌ／ｈの低空気比バーナ１００の寸法等を例示すると、筒状筐体Ｋの長手方向の長さは３８０ｍｍ、第１燃焼用空気噴孔群を形成する燃焼用空気噴出孔２４ａ、２４ｂは、３９×２個で孔径が２．５ｍｍ、第２燃焼用空気噴孔群を形成する燃焼用空気噴出孔２５ａ、２５ｂは、３９×２個で孔径が２．５ｍｍ、第３燃焼用空気噴孔群を形成する燃焼用空気噴出孔２６ａ、２６ｂは、３９×２個で孔径が３．５ｍｍ、補助燃焼用空気噴出孔２７ａ、２７ｂは、２４×２個で孔径が３．５ｍｍ、燃料ガス噴出孔１１は、３７個で孔径が１．５ｍｍに、夫々設定することで、良好な燃焼を保つことができる。また、重量としては、３．２ｋｇの計量のバーナを実現できる。
【００３１】
〔運転結果〕
以上のような低空気比バーナ１００を採用する場合の運転結果を、図５、６に基づいて説明する。
尚、当該実施形態に係る低空気比バーナ１００（図５、６で二次改良バーナ）では、図５に示すように、空気比を１．６以上２．４以下の範囲で可変に制御している。
尚、当該実施形態に係る低空気比バーナ１００（図５、６で二次改良バーナ）の効果を示すべく、一対の仕切翼２１ａ、２１ｂの成す角度を２８°に設定し、且つ空気量を一定（空気比としては図５に示す値）となるように制御しているバーナ（図５、６で一次改良バーナ）を対照試験結果として示している。
図６に示す試験結果に示すように、当該実施形態に係る低空気比バーナ１００の方が、対照試験のバーナに比べ、低出力側ほど高い効率を示すことができることがわかる。
【００３２】
尚、上記実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の液体加熱用の低空気比バーナは、比較的広い出力範囲において、低空気比を維持しながらも、良好な燃焼状態を維持しつつ、比較的高温の加熱が要求される液体を加熱可能な液体加熱用の低空気比バーナとして、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０    ：燃料ガス通流配管
１１    ：燃料ガス噴出孔
２０    ：燃焼用空気噴出孔
２１ａ、２１ｂ  ：仕切翼
２２ａ、２２ｂ  ：端部翼
２３    ：接続部位
２４ａ、２５ａ、２６ａ、２８、２４ｂ、２５ｂ、２６ｂ、２９：燃焼用空気噴出孔
２７ａ、２７ｂ  ：補助燃焼用空気噴出孔
３０    ：燃焼用空気通流配管
４０ａ、４０ｂ  ：他端
１００  ：低空気比バーナ
Ａ      ：燃焼用空気
ＣＳ    ：燃焼空間
ＦＳ    ：燃焼用空気通流空間
Ｋ      ：筒状筐体
Ｓ      ：制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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