(57)【要約】【課題】異なる測定位置における亀裂に関する情報を効率的に取得する。【解決手段】計測装置は、電気抵抗法を用いた亀裂深さの計測装置であって、測定対象物の部材表面にそれぞれ当接されて部材表面に生じた亀裂の両側に電源電圧を印加するための入力端子及び出力端子と、亀裂の両側に当接可能に構成された複数の測定端子対と、各々の測定端子対について測定端子間の電位差を検出するための電位差計と、を備える。複数の測定端子対は、夫々、入力端子と出力端子とを結ぶ方向と交差する方向に並んで配置されてもよい。【選択図】図１
2019174314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気抵抗法を用いた亀裂深さの計測装置であって、
測定対象物の部材表面にそれぞれ当接されて前記部材表面に生じた亀裂の両側に電源電圧を印加するための入力端子及び出力端子と、
前記亀裂の両側に当接可能に構成された複数の測定端子対と、
各々の前記測定端子対について測定端子間の電位差を検出するための電位差計と、
を備えることを特徴とする計測装置。
【請求項２】
複数の前記測定端子対は、夫々、前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向と交差する方向に並んで配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の計測装置。
【請求項３】
少なくとも前記入力端子及び前記出力端子と、複数の前記測定端子対と、前記電位差計とが、前記部材表面に沿って前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に移動可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の計測装置。
【請求項４】
前記入力端子と該入力端子に電源を介して接続された前記出力端子とがそれぞれ車輪状に形成され、
複数の前記測定端子対は、それぞれ第１端子及び第２端子を含み、
複数の前記第１端子及び複数の前記第２端子は、前記部材表面に当接される各々の先端が周方向に沿って配置されるようにして各々放射状に構成され、
放射状に構成された複数の前記第１端子の中心と前記入力端子及び前記出力端子の何れか一方、及び、放射状に構成された複数の前記第２端子の中心と前記入力端子及び前記出力端子の何れか他方が、それぞれ車軸を介して接続され、
前記入力端子、前記出力端子、複数の前記第１端子及び複数の前記第２端子が、回転により前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に沿って移動可能に構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の計測装置。
【請求項５】
前記電源及び前記電位差計を搭載するとともに、前記車軸を介して前記入力端子、前記出力端子及び前記測定端子対を一体的に連結するフレームをさらに備える
ことを特徴とする請求項４に記載の計測装置。
【請求項６】
前記車軸は絶縁体を含む
ことを特徴とする請求項４に記載の計測装置。
【請求項７】
前記入力端子及び前記出力端子、複数の前記測定端子対及び前記電位差計を搬送可能に搭載するキャリアをさらに備える
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の計測装置。
【請求項８】
前記部材表面に沿って前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に延在し、前記入力端子及び前記出力端子、複数の前記測定端子対及び前記電位差計を案内するためのガイド部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の計測装置。
【請求項９】
前記ガイド部に沿って移動可能に配置され、前記亀裂の長さ及び個数の少なくとも一方を計測するように構成された亀裂計測部をさらに備える
ことを特徴とする請求項８に記載の計測装置。
【請求項１０】
前記ガイド部に沿って移動可能に配置され、前記部材表面を清掃可能に構成された表面処理部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の計測装置。
【請求項１１】
複数の前記測定端子対のうち、測定対象の亀裂の両端の電位差測定に用いる測定端子対を切り替えるためのリレースイッチをさらに備える
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の計測装置。
【請求項１２】
前記測定対象物は火炉壁管を含む
ことを特徴とする請求項１乃至１１の何れか一項に記載の計測装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電気抵抗法を用いた密集亀裂深さ計測装置及び計測装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、陸用ボイラの火炉壁管等で生じる溝状腐食亀裂の深さを非破壊で計測する方法として、デジタルＸ線検査（精度：±０．３ｍｍ）が用いられている。このデジタルＸ線検査では、Ｘ線源と検査対象物との間に空間を確保する必要がある他、Ｘ線源の位置調整や移動に時間を要するため広範囲の検査が困難であり、また、検査者以外の作業員を退室させる必要があるため他工事との並行作業ができないなど、一定の制約が生じる。
【０００３】
Ｘ線を用いない亀裂深さの非破壊検査法として、電気抵抗法を用いた亀裂深さの計測法が知られている。例えば、特許文献１には、ＣＴ試験片に流す亀裂長さ測定電流を１秒以上の間欠通電とし、該間欠通電に基づくＣＴ試験片の電気抵抗値から亀裂深さを求める方法が開示されている。また、特許文献２には、複数の接触針を持つプローブと、同接触針のうち所定の接触針に繋がれる電源を持つ本体とに、それぞれ表示照明手段を設けて通電状態を確認できるようにした亀裂深さ測定器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−１９４７４１号公報
【特許文献２】実開平４−４３２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２の何れにも、亀裂深さの計測に際して亀裂の長さや端子間に混入する亀裂の個数の影響が考慮されておらず、該亀裂の長さや個数による影響を考慮して亀裂深さを計測するために異なる測定位置で測定を行う構成について何ら開示されていない。
【０００６】
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、異なる測定位置における亀裂に関する情報を効率的に取得することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る計測装置は、
電気抵抗法を用いた亀裂深さの計測装置であって、
測定対象物の部材表面にそれぞれ当接されて前記部材表面に生じた亀裂の両側に電源電圧を印加するための入力端子及び出力端子と、
前記亀裂の両側に当接可能に構成された複数の測定端子対と、
各々の前記測定端子対について測定端子間の電位差を検出するための電位差計と、
を備えている。
【０００８】
上記（１）の構成によれば、複数の測定端子対とこれらの測定端子間の電位差を検出可能な電位差計とを備えることにより、電気抵抗法を用いて、亀裂の両側の異なる測定位置において該亀裂に関する情報を効率的に取得することができる。
【０００９】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
複数の前記測定端子対は、夫々、前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向と交差する方向に並んで配置されてもよい。
【００１０】
上記（２）の構成によれば、入力端子と出力端子とを結ぶ方向と交差する方向に並んで配置された測定端子対を、例えば、亀裂の長さ方向に沿うように配置することにより、亀裂の両側の電位差を、該亀裂の長さ方向における異なる複数の測定位置で計測することができる。よって、例えば、亀裂の最大深さに関する情報を効率的に取得することができる。
【００１１】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
少なくとも前記入力端子及び前記出力端子と、複数の前記測定端子対と、前記電位差計とが、前記部材表面に沿って前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に移動可能に構成されてもよい。
【００１２】
上記（３）の構成によれば、少なくとも入力端子及び出力端子と、複数の測定端子対と、電位差計とを、部材表面に沿って入力端子と出力端子とを結ぶ方向に移動させながら、亀裂の両側の電位差を順次測定することができる。従って、複数の亀裂を含む評価対象物における亀裂の電位差測定の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００１３】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、
前記入力端子と該入力端子に電源を介して接続された前記出力端子とがそれぞれ車輪状に形成され、
複数の前記測定端子対は、それぞれ第１端子及び第２端子を含み、
複数の前記第１端子及び複数の前記第２端子は、前記部材表面に当接される各々の先端が周方向に沿って配置されるようにして各々放射状に構成され、
放射状に構成された複数の前記第１端子の中心と前記入力端子及び前記出力端子の何れか一方、及び、放射状に構成された複数の前記第２端子の中心と前記入力端子及び前記出力端子の何れか他方が、それぞれ車軸を介して接続され、
前記入力端子、前記出力端子、複数の前記第１端子及び複数の前記第２端子が、回転により前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に沿って移動可能に構成されていてもよい。
【００１４】
上記（４）の構成によれば、回転可能に構成された入力端子、出力端子及び測定端子対を、入力端子と出力端子とを結ぶ方向に沿って一体的に移動させることができる。具体的に、入力端子と出力端子とは、印加範囲を移動させながら常に部材表面に接して電源電圧を印加する。一方、複数の測定端子対は、部材表面に当接する第１端子及び第２端子を回転により切り替えつつ、入力端子及び出力端子の移動に追従して部材表面との当接箇所を変更し、変更された測定端子間の電位差が電位差計で検出される。このような構成により、入力端子と出力端子とを結ぶ方向に複数の亀裂が存在する場合にも、各亀裂の両側の電位差を順次測定することができるので、異なる測定位置における亀裂に関する情報を効率的に取得することができる。
【００１５】
（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、
前記電源及び前記電位差計を搭載するとともに、前記車軸を介して前記入力端子、前記出力端子及び前記測定端子対を一体的に連結するフレームをさらに備えていてもよい。
【００１６】
上記（５）の構成によれば、フレームを備えることにより、該フレームを介して入力端子、出力端子、電源、測定端子対及び電位差計を一体的に構成することができる。よって、複数の測定端子対を備えた亀裂深さの計測装置において、可搬性や操作性を向上させて取り扱い容易な計測装置を得ることができる。
【００１７】
（６）幾つかの実施形態では、上記（４）の構成において、
前記車軸は絶縁体を含んでもよい。
【００１８】
上記（６）の構成によれば、入力端子又は出力端子と測定端子とを連結する車軸が絶縁体を含むことにより、該入力端子及び出力端子により印加される電圧が測定端子対に直接印加されずに評価対象物の部材表面に印加される。よって、例えば、部材表面に生じた亀裂の両側に入力端子と出力端子とがそれぞれ当接され、且つ、亀裂の両側に測定端子対の第１端子と第２端子とがそれぞれ当接されるようにして計測装置を配置することにより、亀裂の両側の電位差等の情報を適切に取得することができる。
【００１９】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、
前記入力端子及び前記出力端子、複数の前記測定端子対及び前記電位差計を搬送可能に搭載するキャリアをさらに備えていてもよい。
【００２０】
上記（７）の構成によれば、入力端子及び出力端子と複数の測定端子対と電位差計とを、キャリアによって容易に移動させることができる。従って、例えば、測定対象の亀裂が複数存在する場合、キャリアを移動させながらこれらの亀裂の両側の電位差を順次測定することができる。よって、電気抵抗法を用いて複数の亀裂の深さを計測する作業を効率的に行うことができる。
【００２１】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れか一つに記載の構成において、
前記部材表面に沿って前記入力端子と前記出力端子とを結ぶ方向に延在し、前記入力端子及び前記出力端子、複数の前記測定端子対及び前記電位差計を案内するためのガイド部をさらに備えていてもよい。
【００２２】
上記（８）の構成によれば、入力端子及び出力端子、複数の測定端子対及び電位差計をガイド部に沿って案内することができる。
【００２３】
（９）幾つかの実施形態では、上記（８）の構成において、
前記ガイド部に沿って移動可能に配置され、前記亀裂の長さ及び個数の少なくとも一方を計測するように構成された亀裂計測部をさらに備えていてもよい。
【００２４】
上記（９）の構成によれば、亀裂の長さ及び個数の少なくとも一方を亀裂計測部で計測することができる。つまり、電気抵抗法を用いた亀裂深さの計測において、測定精度に与える亀裂の長さの測定値又は個数の測定値の少なくとも一方による影響を考慮して、亀裂深さを高精度に測定することができる。従って、亀裂深さの計測に、例えばＸ線等の放射線を用いた測定装置を用いる必要がなく、亀裂深さの検査を他の作業と並行して行うことができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００２５】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れか一つに記載の構成において、
前記ガイド部に沿って移動可能に配置され、前記部材表面を清掃可能に構成された表面処理部をさらに備えていてもよい。
【００２６】
上記（１０）の構成によれば、表面処理部により、電位差測定に悪影響を及ぼす恐れのある部材表面の汚れを落とすことができる。よって、測定誤差を抑制して亀裂の両側の電位差、延いては、測定対象の亀裂の深さをより高精度に測定することができる。
【００２７】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、
複数の前記測定端子対のうち、測定対象の亀裂の両端の電位差測定に用いる測定端子対を切り替えるためのリレースイッチをさらに備えていてもよい。
【００２８】
上記（１１）の構成によれば、複数の測定端子対のうち、測定対象である亀裂の特性に応じて、電位差測定に用いる測定端子をリレースイッチにより切り替えることができる。これにより、一度の計測作業において、様々な亀裂に適切に対応して該亀裂の両端の電位差を計測することができるため、作業時間の短縮が図られる。
【００２９】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１１）の何れか一つに記載の構成において、
前記測定対象物は火炉壁管を含んでもよい。
【００３０】
上記（１２）の構成によれば、火炉壁管の表面に生じた亀裂の深さを、電気抵抗法を用いて効率的に求めることができる。これにより、火炉壁管に関する亀裂深さの計測に、例えばＸ線等の放射線を用いた測定装置を用いる必要がなく、該亀裂深さの検査を他の作業と並行して行うことができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、異なる測定位置における亀裂に関する情報を効率的に取得することができる計測装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本開示の一実施形態に係る亀裂深さ計測装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】電気抵抗法を用いた亀裂深さの測定原理を説明するための概略図である。
【図３】電気抵抗法を用いた亀裂深さの測定原理を説明するための概略図であり、（ａ）は亀裂１４の上方からみた平面図、（ｂ）は亀裂の長さＬ１方向からみた図を示す。
【図４】図２と同様の図であり、図２よりも亀裂長さが短い場合を示す。
【図５】図３と同様の図であり、図３よりも亀裂長さが短い場合を示す。
【図６】入力端子、出力端子及び測定端子対を直列に配置して電位差を測定する状態を示す斜視図である。
【図７】入力端子、出力端子及び測定端子対を直列に配置して電位差を測定する状態を示し、（ａ）は測定端子間に亀裂が１個、（ｂ）は測定端子間に亀裂が２個、（ｃ）は測定端子間及び測定端子と入力端子との間にそれぞれ亀裂が１個存在する状態を示す。
【図８】入力端子と出力端子及び測定端子対を並列に配置して電位差を測定する状態を示す斜視図である。
【図９】入力端子と出力端子及び測定端子対を並列に配置して電位差を測定する状態を示し、（ａ）は測定端子間に亀裂が１個、（ｂ）は測定端子間に亀裂が２個、（ｃ）は測定端子間及び測定端子対の外側にそれぞれ亀裂が１個存在する状態を示す。
【図１０】本開示の一実施形態に係る亀裂深さの計測方法による亀裂深さの推定値と実測値との関係を示す図である。
【図１１】測定端子間に含まれる亀裂の数と電位差との関係を示す図である。
【図１２】他の実施形態に係る計測装置の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】他の実施形態に係る測定装置の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００３４】
図１は、本開示の一実施形態に係る亀裂深さの計測装置１の構成を概略的に示す図である。
図１に示すように、本開示の少なくとも一実施形態に係る計測装置１は、電気抵抗法を用いた亀裂深さＤの計測装置１であって、測定対象物１０の部材表面１２にそれぞれ当接されて部材表面１２に生じた亀裂１４の両側に電源電圧を印加するための入力端子２及び出力端子４と、亀裂１４の両側に当接可能に構成された複数の測定端子対６，６と、各々の測定端子対６，６について測定端子６間の電位差Ｖを検出するための電位差計８と、を備えている。
【００３５】
まず、電気抵抗法を用いた亀裂深さＤの測定原理について説明する。なお、当該原理については従来周知であるためその細部については詳述せず、本開示に関する点のみ説明する。
図２、電気抵抗法を用いた亀裂深さＤの測定原理を説明するための概略図であり、亀裂１４の長さＬ１方向に直交する方向からみた図である。図３は、電気抵抗法を用いた亀裂深さＤの測定原理を説明するための概略図であり、（ａ）は亀裂１４の上方からみた平面図、（ｂ）は亀裂１４の長さＬ１方向からみた図である。なお、図２では、亀裂１４の深さＤ１を評価する対象である評価対象物１０として、例えば、管軸方向Ａからみた配管の一部を示している。
図２及び図３に示すように、例えば、管軸方向Ａと直交する方向に生じた亀裂１４の深さＤを求める場合、管軸方向Ａにおいて該亀裂１４の一方側にあたる評価対象物１０の部材表面１２に電源電圧の入力端子２を、亀裂１４の他方側の部材表面１２に電源電圧の出力端子４をそれぞれ当接させる。そして、入力端子２及び出力端子４間に電圧を印加すると、亀裂１４の下方（部材表面１２からの距離が亀裂１４の深部よりも深い箇所）を通るルートで入力端子２から出力端子４に一定の電流が流れる（例えば、図３（ｂ）参照）。そして、電位差計８にそれぞれ接続された測定端子対６，６を上記亀裂１４の一方側と他方側とにそれぞれ当接させることにより、亀裂１４の両側（上記一方側及び他方側）の電位差Ｖが電位差計８で計測される。この電位差Ｖと亀裂１４とは直線関係で表わされるため、上記の電位差Ｖを計測することで亀裂１４の深さＤが求められるものである。
【００３６】
ここで、本発明者らによる鋭意研究により、電気抵抗法を用いた亀裂１４の深さの計測においては、亀裂１４の長さＬ（例えば、上記Ｌ１又はＬ２）や個数によって測定誤差が生じ得ることが明らかになった。
図４は図２と同様の図であり、図２に示す亀裂長さＬ１よりも亀裂１４の長さＬ２が短い場合（Ｌ１＞Ｌ２）を示す。図５は図３と同様の図であり、図３に示す亀裂長さＬ１よりも亀裂１４の長さＬ２が短い場合を示す。
図４及び図５に示すように、亀裂１４の長さＬが短い場合、該亀裂１４の側方を迂回する電流の経路（例えば、図５（ａ）及び図５（ｂ）参照）が生じて電位差Ｖすなわち電気抵抗値が低く観測される（Ｒ＝Ｖ／Ｉ）。したがって、亀裂長さＬを考慮せずに、電位差計８で計測された電位差Ｖのみに基づき亀裂深さＤを推定した場合は、亀裂深さＤの実測値との測定誤差の割合が大きくなる。一方、電位差計８で計測された電位差Ｖに亀裂長さＬを考慮して亀裂深さＤを推定した場合は誤差の割合が大幅に低減され亀裂深さＤの実測値との測定誤差が、例えば、デジタルＸ線検査と同程度である±０．３ｍｍの範囲内に概ね収まることが明らかとなったものである（例えば、図１０参照）。
【００３７】
図６は、入力端子２、出力端子４及び測定端子対６，６を直列に配置して電位差Ｖを測定する状態を示す斜視図である。図７は、入力端子２、出力端子４及び測定端子対６，６を直列に配置して電位差Ｖを測定する状態を示し、（ａ）は測定端子６，６間に亀裂が１個、（ｂ）は測定端子６，６間に亀裂が２個、（ｃ）は測定端子６，６間及び測定端子６と入力端子２との間にそれぞれ亀裂が１個存在する状態を示す。
図６及び図７に示すように、電源電圧の入出力端子２，４や測定端子６，６間に存在する亀裂１４の個数が増加すると（例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）、電気抵抗が増加するため電位差計８で計測される電位差Ｖが増加する。このため、亀裂深さＤの測定精度に影響が生じ得る（例えば、図１１参照）。
従って、上記のような測定誤差を低減するには亀裂１４の長さＬや個数を考慮することが有効であるという知見が得られたものである。
なお、個々の亀裂１４の幅は、例えば、約２．５ｍｍ程度であってもよい。また、亀裂１４の長さＬ又は個数の少なくとも一方と、亀裂１４の長さＬ方向に直交する方向における該亀裂１４の一方側及び他方側間の電位差Ｖと、亀裂１４の深さＤとの相関を示す評価式は、亀裂１４の長さＬや測定端子対６，６の間に含まれる亀裂１４の個数、或いは、評価対象物１０として用いる材料等に応じて、予め測定することで取得してもよい。
入力端子２、出力端子４及び測定端子６，６は、例えば、キャリア２４に搭載された可搬型のプローブとして設けられていてもよい（例えば、図２、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）参照）。なお、測定端子対６，６の中央位置は、入出力端子対２，４の中央位置を通る亀裂１４の長さＬ方向に沿う線から、入出力端子対２，４を結ぶ方向において、例えば、±１０％の位置に配置されるように構成されてもよい。また、測定端子６，６間の距離は、入出力端子対２，４間の距離の、例えば、０．７〜１．５倍であってもよい。
【００３８】
上記の構成によれば、複数の測定端子対６，６とこれらの測定端子６間の電位差Ｖを検出可能な電位差計８とを備えることにより、電気抵抗法を用いて、亀裂１４の両側の異なる測定位置において該亀裂１４に関する情報を効率的に取得することができる。なお、亀裂１４に関する情報は、例えば、亀裂１４の長さＬ、幅、個数、亀裂１４の両側の電位差Ｖ、深さＤ等の他、種々の情報が含まれ得る。
【００３９】
幾つかの実施形態では、例えば、図１に示すように、複数の前記測定端子対６，６は、夫々、入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向（図１に非限定的に示す例では、例えば管軸方向Ａ）と交差する方向に並んで配置されてもよい。その際、例えば、複数の前記測定端子対６，６が、管軸方向Ａと直交する方向に並んで配置されてもよい。
【００４０】
上記の構成によれば、入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向と交差する方向に並んで配置された測定端子対６，６を、例えば、亀裂１４の長さ方向に沿うように配置することにより、亀裂１４の両側の電位差Ｖを、該亀裂１４の長さ方向における異なる複数の測定位置で計測することができる。よって、例えば、亀裂１４の最大深さに関する情報を効率的に取得することができる。
なお、複数の前記測定端子対は、複数の第１端子と複数の第２端子とが、前記亀裂の長さ方向に直交する方向からみてそれぞれ円弧状に配置され得るように構成してもよい。このようにすれば、測定対象として、例えば、配管の表面等に生じた亀裂１４を計測する際に、測定対象物１０である配管の表面に全ての測定端子６が当接するように配置することができる。
【００４１】
幾つかの実施形態では、例えば、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、少なくとも入力端子２及び出力端子４と、複数の測定端子対６，６と、電位差計８とが、部材表面１２に沿って入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向（例えば管軸方向Ａ）に移動可能に構成されてもよい。移動方式としては、例えば、モノレール式、クローラ式、車輪式、歩行式などを適用し得る。このように構成すれば、少なくとも入力端子２及び出力端子４と、複数の測定端子対６，６と、電位差計８とを、部材表面１２に沿って入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向に移動させながら、亀裂１４の両側の電位差Ｖを順次測定することができる。従って、複数の亀裂１４を含む測定対象物１０における亀裂１４の電位差測定の作業効率を大幅に向上させることができる。
なお、測定対象物１０の被測定面が上下方向に延在（例えば、鉛直面又は傾斜面等、水平以外の面）する場合の移動方式としては、例えば、吸着式（真空利用）や磁石式などを適用してもよい。さらに、計測装置１と接続したケーブ等を巻き取りドラムで巻き取る構成を用いて計測装置の移動を補助しても良い。
【００４２】
幾つかの実施形態では、例えば、図１０に示すように、入力端子２及び出力端子４、複数の測定端子対６，６及び電位差計８を搬送可能に搭載する端子保持部としてのキャリア２４をさらに備えていてもよい。キャリア２４は、上下に（すなわち、測定対象物１０との距離を変更可能な方向に）移動可能な機構を有していてもよく、計測対象部位に各端子２，４，６を接触させて電気抵抗を計測してもよい。このように構成すれば、入力端子２及び出力端子４と複数の測定端子対６，６と電位差計８とを、キャリア２４によって容易に移動させることができる。従って、例えば、測定対象の亀裂１４が複数存在する場合、キャリア２４を移動させながらこれらの亀裂１４の両側の電位差Ｖを順次測定することができる。よって、電気抵抗法を用いて複数の亀裂１４の深さＤを計測する作業を効率的に行うことができる。なお、キャリア２４に電源１６も搭載する構成としてもよい。
【００４３】
幾つかの実施形態では、例えば、図１０に示すように、部材表面１２に沿って入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向に延在し、入力端子２及び出力端子４、複数の測定端子対６，６及び電位差計８を案内するためのガイド部２６をさらに備えていてもよい。このように構成すれば、入力端子２及び出力端子４、複数の測定端子対６，６及び電位差計８をガイド部２６に沿って案内することができる。
【００４４】
幾つかの実施形態では、例えば、図１０に示すように、ガイド部２６に沿って移動可能に配置され、亀裂１４の長さ及び個数の少なくとも一方を計測するように構成された亀裂計測部２８をさらに備えていてもよい。亀裂計測部２８は、例えばレーザー散乱法により傷（例えば亀裂１４）の長さを求めるように構成され得る。キャリア２４、亀裂計測部２８又は表面処理部３０は、例えば、位置決め機構等によってガイド部２６における任意の位置に移動して位置決め可能に構成されていてもよい。このように亀裂計測部２８を備えた構成すれば、亀裂１４の長さＬ及び個数の少なくとも一方を亀裂計測部２８で計測することができる。つまり、電気抵抗法を用いた亀裂深さＤの計測において、測定精度に与える亀裂１４の長さの測定値又は個数の測定値の少なくとも一方による影響を考慮して、亀裂深さＤを高精度に測定することができる。従って、亀裂深さＤの計測に、例えばＸ線等の放射線を用いた測定装置を用いる必要がなく、亀裂深さＤの検査を他の作業と並行して行うことができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００４５】
幾つかの実施形態において、計測装置１は、例えば、図１０に示すように、ガイド部２６に沿って移動可能に配置され、部材表面１２を清掃可能に構成された表面処理部３０をさらに備えていてもよい。
表面処理部３０は、計測装置１による亀裂深さＤの計測や亀裂計測部２８による亀裂の長さＬ又は個数の計測に先行して測定対象物１０の表面を清掃するための前処理部（前処理装置）として機能する。従って、この表面処理部３０は、計測装置１においてガイド部２６に沿う移動方向の前部に配置され得る。かかる表面処理部３０は、例えば、高圧水ノズルやブラスターを含んで構成され得る。
このように表面処理部３０を備えた構成によれば、表面処理部３０により、電位差測定に悪影響を及ぼす恐れのある部材表面１２の汚れを事前に除去することができる。よって、測定誤差を抑制して亀裂１４の両側の電位差Ｖ、延いては、測定対象の亀裂の深さＤをより高精度に測定することができる。
【００４６】
幾つかの実施形態では、例えば、図１３に示すように、入力端子２と該入力端子２に電源１６を介して接続された出力端子４とがそれぞれ車輪状に形成され、複数の測定端子対６，６は、それぞれ第１端子６Ａ及び第２端子６Ｂを含み、複数の第１端子６Ａ及び複数の第２端子６Ｂは、部材表面１２に当接される各々の先端が周方向に沿って配置されるようにして各々放射状に構成され、放射状に構成された複数の第１端子６Ａの中心と入力端子２及び出力端子４の何れか一方、及び、放射状に構成された複数の第２端子６Ｂの中心と入力端子２及び出力端子４の何れか他方が、それぞれ車軸２０を介して接続され、入力端子２、出力端子４、複数の第１端子６Ａ及び複数の第２端子６Ｂが、回転により入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向に沿って移動可能に構成されていてもよい。
【００４７】
上記の構成によれば、回転可能に構成された入力端子２、出力端子４及び測定端子対６，６を、入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向に沿って一体的に移動させることができる。具体的に、入力端子２と出力端子４とは、印加範囲を移動させながら常に部材表面１２に接して電源電圧を印加する。一方、複数の測定端子対６，６は、部材表面１２に当接する第１端子６Ａ及び第２端子６Ｂを回転により切り替えつつ、入力端子２及び出力端子４の移動に追従して部材表面１２との当接箇所を変更し、変更された測定端子６間の電位差Ｖが電位差計８で検出される。このような構成により、入力端子２と出力端子４とを結ぶ方向に複数の亀裂１４が存在する場合にも、各亀裂１４の両側の電位差Ｖを順次測定することができるので、異なる測定位置における亀裂１４に関する情報を効率的に取得することができる。
【００４８】
幾つかの実施形態では、例えば、図１３に示すように、電源１６及び電位差計８を搭載するとともに、車軸２０を介して入力端子２、出力端子４及び測定端子対６，６を一体的に連結するフレーム２２をさらに備えていてもよい。このように構成すれば、フレーム２２を備えることにより、該フレーム２２を介して入力端子２、出力端子４、電源１６、測定端子対６，６及び電位差計８を一体的に構成することができる。よって、複数の測定端子対６，６を備えた亀裂深さの計測装置１において、可搬性や操作性を向上させて取り扱い容易な計測装置１を得ることができる。
【００４９】
幾つかの実施形態において、車軸２０は絶縁体を含んでもよい。このようにすれば、入力端子２又は出力端子４と測定端子６とを連結する車軸２０が絶縁体を含むことにより、該入力端子２及び出力端子４により印加される電圧が測定端子対６，６に直接印加されずに測定対象物１０の部材表面１２に印加される。よって、例えば、部材表面１２に生じた亀裂１４の両側に入力端子２と出力端子４とがそれぞれ当接され、且つ、亀裂１４の両側に測定端子対６，６の第１端子６Ａと第２端子６Ｂとがそれぞれ当接されるようにして計測装置１を配置することにより、亀裂１４の両側の電位差等の情報を適切に取得することができる。なお、車軸２０の全体が絶縁体で構成されるようにしてもよい。
【００５０】
幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか一つに記載の構成において、
複数の前記測定端子対６，６のうち、測定対象の亀裂１４の両端の電位差測定に用いる測定端子対６，６を切り替えるためのリレースイッチ３２をさらに備えていてもよい。このようなリレースイッチ３２は、計測の際に端子間の干渉を回避するために用いられ得る。このようにリレースイッチ３２を備えた構成によれば、複数の測定端子対６，６のうち、測定対象である亀裂１４の特性に応じて、電位差測定に用いる測定端子６をリレースイッチ３２で切り替えることができる。これにより、一度の計測作業において、様々な亀裂１４に適切に対応して該亀裂１４の両端の電位差を計測することができるため、作業時間の短縮が図られる。
なお、幾つかの実施形態では、上述した全ての端子を使用するのではなく、亀裂計測部２８での計測結果に応じて、使用する端子を選択しても良い。
【００５１】
幾つかの実施形態において、測定対象物１０は火炉壁管１０Ａを含んでもよい。このようにすれば、火炉壁管１０Ａの表面に生じた亀裂１４の深さを、電気抵抗法を用いて効率的に求めることができる。これにより、火炉壁管１０Ａに関する亀裂深さの計測に、例えばＸ線等の放射線を用いた測定装置を用いる必要がなく、該亀裂深さの検査を他の作業と並行して行うことができるので、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００５２】
幾つかの実施形態において、計測装置１は、上述した何れかの構成又はそれらの何れかを組み合わせて備えることにより、測定対象物１０の表面の亀裂１４長さＬ又は亀裂深さＤを自動で計測し得るように構成されていてもよい（亀裂長さ又は亀裂深さの自動計測装置）。このようにすれば、亀裂長さＬ又は亀裂深さＤの検査の作業効率をより一層向上させることができる。
【００５３】
以上述べた構成によれば、異なる測定位置における亀裂１４に関する情報を効率的に取得することができる。
【００５４】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【符号の説明】
【００５５】
１  計測装置（亀裂深さ計測装置）
２  入力端子
４  出力端子
６  測定端子（測定端子対）
６Ａ  測定端子（第１端子）
６Ｂ  測定端子（第２端子）
８  電位差計
１０  測定対象物（配管／火炉壁管）
１２  部材表面
１４  亀裂
１６  電源
２０  車軸（絶縁体）
２２  フレーム
２４  キャリア
２６  ガイド部（レール）
２８  亀裂計測部
３０  表面処理部
３２  リレースイッチ
Ａ  管軸方向
Ｄ  亀裂深さ
Ｌ１，Ｌ２  亀裂長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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