(57)【要約】      （修正有）【課題】シートに吹き付けるエアの吹き付け角度を変更可能とし、シートの積載性の向上あるいはシート同士の貼り付きの抑制を図ることができるシート処理装置およびこれを用いた画像形成システムを提供する。【解決手段】シートを排出する排出部６００と、前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、前記排出部と前記積載部の間に設けられた送風口１００ｃからシート排出方向に向けてエアを吹き出す送風部と、前記送風部から吹き出すエアの吹き出し方向を切り替える切替部と、少なくとも前記切替部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、エアの吹き出し方向をエア吹き出し方向設定条件により、排出されるシートの下面方向から前記積載部に積載されたシートの上面方向までの間の所定の方向となるように決定し、前記切替部を制御する。【選択図】図３
2019043730.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出する排出部と、
前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、
前記排出部と前記積載部の間に設けられた送風口からシート排出方向に向けてエアを吹き出す送風部と、
前記送風部から吹き出すエアの吹き出し方向を切り替える切替部と、
少なくとも前記切替部を制御する制御部と、
を有し、
前記制御部は、エアの吹き出し方向をエア吹き出し方向設定条件により、排出されるシートの下面方向から前記積載部に積載されたシートの上面方向までの間の所定の方向となるように決定し、前記切替部を制御することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記エア吹き出し方向設定条件は、排出されるシートの種類、前記排出されるシートに予め画像形成を行う画像形成システムが設置された環境の温湿度、前記画像形成システムの設置構成の少なくとも１つ以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
シートを排出する排出部と、
前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、
前記排出部と前記積載部の間に設けられた送風口からシート排出方向に向けてエアを吹き出す送風部と、
前記送風部から吹き出すエアの吹き出し方向を切り替える切替部と、
少なくとも前記切替部を制御する制御部と、
前記積載部へのシートの積載性を優先するモード、前記積載部に積載されたシート間の貼り付き防止を優先するモードを選択可能な設定手段と、
を有し、
前記制御部は、
前記積載部へのシートの積載性を優先するモードを設定した場合は、排出されるシート下面へより多くエアが当たるようにエアを吹き出し、
前記積載部に積載されたシート間の貼り付き防止を優先するモードを設定した場合は、前記積載部に積載されたシート上面へより多くエアが当たるようにエアを吹き出すことを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記排出部、前記積載部、前記送風部および前記切替部を制御することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートをシート積載部に排出する際、シートにエアを吹き付けながら排出するシート処理装置およびこれを用いた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンにより、排紙ローラによって排出されるシートの下方に向けてエアを吹き出し、排出されるシートの積載性を向上させるシート処理装置が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１０１９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のシート処理装置のシート排出方法では、排出されるシートの積載性を向上することはできたが、排出されトレイ上に積載されたシートに蓄積された画像形成装置の定着部によって加えられた熱を取り除くことができなかった。このため、シート上に形成された画像の濃度によっては、積載されたシート同士が貼り付いてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、シートに吹き付けるエアの吹き付け角度を変更可能とし、シートの積載性の向上あるいはシート同士の貼り付きの抑制を図ることができるシート処理装置およびこれを用いた画像形成システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート処理装置は、シートを排出する排出部と、前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、前記排出部と前記積載部の間に設けられた送風口からシート排出方向に向けてエアを吹き出す送風部と、前記送風部から吹き出すエアの吹き出し方向を切り替える切替部と、少なくとも前記切替部を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、エアの吹き出し方向をエア吹き出し方向設定条件により、排出されるシートの下面方向から前記積載部に積載されたシートの上面方向までの間の所定の方向となるように決定し、前記切替部を制御することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る別のシート処理装置は、シートを排出する排出部と、前記排出部により排出されたシートを積載する積載部と、前記排出部と前記積載部の間に設けられた送風口からシート排出方向に向けてエアを吹き出す送風部と、前記送風部から吹き出すエアの吹き出し方向を切り替える切替部と、少なくとも前記切替部を制御する制御部と、前記積載部へのシートの積載性を優先するモード、前記積載部に積載されたシート間の貼り付き防止を優先するモードを選択可能な設定手段と、を有し、前記制御部は、前記積載部へのシートの積載性を優先するモードを設定した場合は、排出されるシート下面へより多くエアが当たるようにエアを吹き出し、前記積載部に積載されたシート間の貼り付き防止を優先するモードを設定した場合は、前記積載部に積載されたシート上面へより多くエアが当たるようにエアを吹き出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、シートに吹き付けるエアの吹き付け角度を変更可能とし、シートの積載性の向上あるいはシート同士の貼り付きの抑制を図ることができるシート処理装置およびこれを用いた画像形成システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態における画像形成装置の構成を説明する図
【図２】本発明の実施形態における画像形成装置のシート処理装置の構成を説明する図
【図３】シート処理装置のシート排出部構成及びシート排出動作を説明する図
【図４】シート処理装置を制御する制御部のブロック図
【図５】シート処理装置のＣＰＵのフローチャート
【図６】第２の実施形態のシート処理装置のＣＰＵのフローチャート
【図７】シート処理装置のエア吹き出し方向設定条件を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
本発明の実施形態における画像形成装置の概略を、図１を用いて説明する。図１において、画像形成システムは、シート給送装置３０４、画像形成装置３００、操作部４、リーダスキャナ３０３、シート処理装置１００により構成される。ユーザーにより操作部４あるいは不図示外部ホストＰＣにてシート処理設定がされ、リーダスキャナ３０３あるいは外部ホストＰＣより送られる画像情報に基づき、シートの給紙搬送、画像形成、後処理が実施され、出力された成果物がユーザーへ提供される。
【００１２】
この画像形成システムにおける一連の処理を、以下に説明する。シート給送装置３０４は、２段の給紙部３１１、３１２より構成されており、各給紙部に構成される複数枚のシートを積載する積載手段である収納庫１１、３７２にシート束を格納し、ここから順次シート給紙を行う。
【００１３】
シート給送装置３０４の天面には、重送紙を排出するエスケープトレイ３９１が備えられている。満載検知センサ３９２は、エスケープトレイ３９１への排出紙の満載を検知するために設けられている。給紙動作は、各給紙部に設けられた吸着搬送部３６１、３６２により行われる。本実施形態では、エア給紙制御のため吸着搬送部３６１，３６２には不図示ファンが複数配置されている。給紙動作時には収納庫１１、３７２内のシートに対して、搬送方向上流から、シート間にエアを送り込むようにファンが制御される。シートが捌かれると、無端ベルト内部に配置されたシート吸引用のファンにより、無端ベルトに吸い付けられて給紙搬送される。
【００１４】
搬送後のシートは、上給紙部３１１であれば上部搬送部３１７にて継続して搬送される。下給紙部３１２であれば下部搬送部３１８にて継続して搬送され、上部搬送部３１７と合流する合流搬送部３１９にそれぞれ継続して搬送可能に構成されている。
【００１５】
各搬送部には図示していないが、それぞれ搬送用のステッピングモータを有している。それらモータを搬送制御部が制御し、各搬送部に設けられたステッピングモータの駆動は機械的に伝達され各部の搬送ローラを回転させることでシート搬送を行っている。また合流搬送部３１９には、搬送路を挟んで対向して重送検知センサ６及び７が配置される。６が重送検知センサの発信素子であり、７が受信素子である。シート給送装置３０４は、画像形成装置３００からのシート要求情報に従い、各収納庫のシートを順次給紙搬送する。
【００１６】
シート給送装置３０４は、画像形成装置３００との受け渡し部にある搬送センサ３５０までシートを搬送し、シート給送装置３０４から画像形成装置へ受け渡し準備完了を通知する。画像形成装置３００は、シート給送装置３０４からの準備完了を受け、受け渡し要求を通知する。シート給送装置３０４は、受け渡し要求の通知ごとに、順次画像形成装置へシートを１枚ずつ搬送する。シート給送装置３０４から繰り出されたシート先端が、画像形成装置３００の最上流の搬送ローラニップに到達した時点で、画像形成装置３００の搬送ローラにより引き抜かれて排出される。シート給送装置３０４は、画像形成装置３００により要求されたシート枚数の搬送を行った時点で給紙動作を終了する。そして、シートを画像形成装置３００により引き抜き排出後に動作を終了し、スタンバイ状態となる。
【００１７】
画像形成装置３００は、前述のシート給送装置３０４に対して、受け渡し要求を通知すると共に、１枚ずつシートをシート給送装置３０４より引き抜き、順次画像形成を行う。また、画像形成装置３００は、画像形成装置３００内に配置された左右の収納庫３７３、３７４からもシートを1枚ずつ引き抜き、順次画像形成を行う。ユーザーにより画像形成装置に対して動作設定を行うための操作部４と、原稿画像を読み取るためのリーダスキャナ３０３が画像形成装置３００の上部に配置されている。画像形成装置３００に接続されているシート給送装置３０４または画像形成装置内の左右の収納庫３７３、３７４からシートを受けとった後、各搬送部を制御しシート搬送を行う。
【００１８】
フラッパー３１０は、シート給送装置３０４内の重送検知センサ６、７にてシートの重送を検知した場合はエスケープトレイ３９１へ、シートが重送していなかった場合は作像部３０７へと搬送路を選択する。シートが重送していた場合は、エスケープトレイ３９１へシートが排紙される。シートが重送していなかった場合は、画像基準センサ３０５でのシート検知を起点として、作像部３０７にて受信した画像データに基づく画像形成動作を行う。
【００１９】
また、エスケープトレイ３９１はシートのジャム発生時に給送装置３０４内に残留したシートの排出先としても利用される。本実施形態では、エスケープトレイ３９１へシートを排出するエスケープ搬送部３３３を画像形成装置３００内に持ったが、シート給送装置３０４内に持っても問題は無い。また、画像形成装置３００内にも搬送路を挟んで対向して重送検知センサ６１及び７１が配置される。６１が重送検知センサの発信素子であり、７１が受信素子である。本実施形態では、画像形成装置３００内でシートの重送を検知した場合はエスケープトレイ３９１への排紙ができないので、重送ジャムとしてシートを停止させる。
【００２０】
画像形成部では、レーザスキャナユニット３５４内の半導体レーザの点灯、光量制御が実施されると共に、不図示ポリゴンミラーを回転制御するスキャナモータが制御され、画像データに基づいたレーザ光により感光体ドラム３５３上に潜像画像を形成する。トナーボトル３５１からトナーが給送される現像部３５２により、感光体ドラム３５３上の潜像画像にトナーを現像し、現像されたトナー画像を中間転写ベルト３５５へ感光体ドラム３５３より１次転写を行う。
【００２１】
中間転写ベルト３５５上に転写されたトナー画像は、シートに２次転写されることでシート上にトナー画像を形成する。２次転写位置の直前にレジ制御部３０６があり、転写位置直前のシートに対してシートの持つ斜行補正や、中間転写ベルト３５５に形成されたトナー画像とシート先端位置を微調整して合せるシート搬送制御を、シートを停止させることなく行っている。
【００２２】
２次転写後のシートは定着部３０８に搬送され、定着部３０８では熱と圧力とをシートに加え、トナーを溶融しシートに定着させる。定着後のシート搬送は、裏面を継続して印字する、又はシートの表裏反転が必要な場合は反転搬送部３０９及び両面搬送部３７０へ、印字終了であれば下流のシート処理装置１００へシートを継続搬送する。
【００２３】
シート処理装置１００は、画像形成装置３００の下流側に接続され、画像形成後のシートに対して、操作部４にてユーザーにより設定された所望の後処理（折り、ステイプル、パンチ）を実施し、成果物が排紙トレイ１３６、１３７のいずれかへ順次出力されてユーザーへ提供される。
【００２４】
図２は、シート処理装置１００の構成を説明する図である。図２を用いて、シート処理装置１００の処理動作を説明する。シート処理装置１００は、画像形成装置３００から排出されたシートを順次取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つの束に束ねる処理、不図示の穿孔部により取り込んだシートの後端付近に孔をあけるパンチ処理を行うようになっている。
【００２５】
また、シート処理装置１００は、シート束をステイプルするステイプル処理、製本処理等の処理を行うようになっており、シートをステイプルするステイプル処理部７００及びシート束を二つ折りにして製本する中綴じ製本処理部８００を備えている。
【００２６】
シート処理装置１００は、シートを装置内部に取り込むための入口ローラ対１０２を備えており、画像形成装置３００から排出されたシートは、入口ローラ対１０２に受け渡される。なお、この時、入口センサ１０１によりシートの受渡しタイミングも同時に検知される。
【００２７】
この後、入口ローラ対１０２により搬送されたシートは搬送パス１０３を通過しながら、シートの端部位置を横レジ検知センサ１０４により検知され、シート処理装置１００のセンター（中央）位置に対してどの程度、幅方向のずれが生じているかが検知される。また、このように幅方向のずれ（以下、横レジ誤差という）が検知された後、シートはシフトローラ対１０５ａ，１０５ｂに搬送されている途中で不図示のシフトユニットが手前方向、或は奥方向に所定量移動することにより、シートのシフト動作が実施される。次に、シートは搬送ローラ対１１０により搬送され、バッファローラ対１１５に達する。
【００２８】
この後、上トレイ１３６に排出される場合は、上パス切換部材１１８が後述する図４に示す第１ソレノイド７０１ａにより、シートを上パス搬送路１１７に導くように切り換えられる。これにより、シートは上パス搬送路１１７に導かれ、シート排出部６００に設けられた上排紙ローラ１２０により上トレイ１３６に排出される。なお、上トレイ１３６に排出されるシートは、後述する中間処理トレイ１３８におけるステイプル処理が必要のないものであり、上述したパンチ処理を施したシート等もステイプル処理の必要がない場合には上トレイ１３６に排出される。
【００２９】
上トレイ１３６に排出されない場合は、上パス切換部材１１８が後述する図４に示す第１ソレノイド７０１ａにより、シートを束搬送パス１２１に導くように切り換えられる。バッファローラ対１１５により搬送されたシートは、束搬送パス１２１に導かれ、この後、搬送ローラ１２２、束搬送ローラ対１２４により順次搬送パス内を通過していく。
【００３０】
次に、搬送されてきたシートを下方の積載トレイ１３７に排出する場合は、サドルパス切換部材１２５が後述する図４に示す第２ソレノイド７０１ｂにより、シートを下パス１２６に導くように切り換えられる。シートは下パス１２６に搬送され、この後、下排紙ローラ対１２８により中間処理トレイ１３８に排出される。そして、排出されたシートを、パドル１３１やベルトローラ１２９等の戻し部材により、順次積載しながら整合することにより、整合積載されたシート束に対して処理を施すためのシート積載部としての中間処理トレイ上で所定枚数のシートが整合処理される。
【００３１】
次に、このように中間処理トレイ上で整合処理されたシート束は、必要に応じてステイプラ１３２により綴じ処理が施され、この後、束排出ローラ対１３０により下方の積載トレイ１３７に排出される。
【００３２】
一方、シートをサドル（中綴じ）処理する場合には、サドルパス切換部材１２５が後述する図４に示す第２ソレノイド７０１ｂにより、シートをサドルパス１３３に導くように切り換えられる。これにより、シートがサドルパス１３３に搬送され、サドル入口ローラ対１３４により中綴じ製本処理部８００に導かれる。
【００３３】
図３は、シート処理装置１００のシート排出部６００の構成を説明する図である。図３を用いてシート排出部６００の構成を説明する。シート排出部６００は、シートを排出する上排紙ローラ１２０と、シート排出方向下流側が高くなるように傾斜し、上排紙ローラ１２０により排出されたシートを積載するシート積載部である上トレイ１３６を備えている。なお、本実施形態において、上トレイ１３６のシート排出方向下流側には屈曲部１３６ａが設けられている。
【００３４】
シート排出部６００は、上排紙ローラ１２０と上トレイ１３６の間に設けられた送風口１００ｃから、シート排紙方向にエアを吹き付けるための送風部である排紙ファン７０２とエアの吹き付け方向を不図示のルーバーモータによって切り替えるルーバー７０３を備えている。そして、ルーバー７０３の角度によりエア吹き付け方向を、排出されるシートの下面（図中Ａ方向）とするか、シート積載部に積載されたシートの上面（図中Ｂ方向）とするか、Ａ方向とＢ方向の間の任意の方向とするか切り替え可能としている。
【００３５】
なお、図３において、３０１は紙面センサであり、後述するシート処理装置１００の制御部２１０は、紙面センサ３０１からの信号に基づいて上トレイ１３６を下降させ、上トレイ１３６上にある既積載シートの紙面高さを一定に保つようにしている。なお、本実施の形態では、紙面センサ３０１はシート積載部の上流側端部におけるシートの有無を検知する透過センサであり、図手前奥方向におけるセンサの透過、遮光でシートの有無を検知している。
【００３６】
そして、シート積載後、後述する図４に示す上トレイモータ３０２を駆動して上トレイ１３６を下降させ、紙面センサ３０１がシート無しを検知した後、上トレイモータ３０２を停止させることにより、最上位シートが紙面センサ３０１の位置で停止する。これにより、上トレイ１３６上にある既積載シートの紙面高さを一定に保つことができる。
【００３７】
図４は、シート処理装置１００を制御する制御部を説明する図である。図４を用いて、シート処理装置１００の制御部を説明する。シート処理装置１００を駆動制御する制御部２１０は、図４に示すようにＣＰＵ８５０、ＲＯＭ８５１、ＲＡＭ８５２等で構成されている。制御部２１０は、通信ＩＣ８５４を介して画像形成装置３００のＣＰＵ回路部２０６と通信してデータ交換を行い、ＣＰＵ回路部２０６からの指示に基づきＲＯＭ８５１に格納されている各種プログラムを実行してシート処理装置１００の駆動制御を行う。
【００３８】
画像形成装置３００のＣＰＵ回路部２０６は同様に、画像形成装置３００に接続される全ての処理装置と通信することで画像形成システムの装置構成を認識する。さらに、画像形成装置３００のＣＰＵ回路部２０６には図１で示した操作部４が繋がっており、シート給送装置の収納庫１１、３７２及び画像形成装置３００の収納庫３７３、３７４に格納されたシートの種類、表面性、坪量等がそれぞれ設定可能となっている。また、画像形成装置３００のＣＰＵ回路部２０６には装置の設置環境をモニタする温湿度センサ２０５が接続される。
【００３９】
駆動制御を行う際には、制御部２１０に各種センサからの検出信号が取り込まれる。この各種センサとしては、既述した図２に示す入口センサ１０１、横レジ検知センサ１０４、シートを検知して搬送制御に用いられるタイミングセンサ１０６，１０９，１１９，１２３，１２７、紙面センサ３０１がある。また、制御部２１０にはドライバ部８５３が接続され、ドライバ部８５３は制御部２１０からの信号に基づき第１ソレノイド７０１ａ、第２ソレノイド７０１ｂ、排紙ファン７０２、上トレイモータ３０２、ルーバー７０３の角度を変えるルーバーモータ７０４等を駆動している。
【００４０】
図５は、本実施形態の制御手段であるＣＰＵ８５０のフローチャートである。これを用いて、シート排紙方向に吹き付けるエアの吹き出し方向を、エア吹き出し方向設定条件により決定し、エアの吹き出し方向を切り替えるルーバー７０３を駆動するルーバーモータ７０４を制御するＣＰＵ８５０の制御方法を説明する。
【００４１】
まず、ジョブが開始されたか確認する（Ｓ５０１）。ジョブが開始されたら、画像形成システムが設置された環境の温湿度を温湿度センサ２０５で検出した情報を画像形成装置３００から取得する（Ｓ５０２）。ここで画像形成システムの設置環境の温度が所定条件、図７で後述するように２７℃以上且つ湿度が６０％以上であればＳ５０３に進み、２７℃以上且つ６０％以上でなければＳ５１０に進む。
【００４２】
続いてＳ５０３で、シート処理装置１００の上トレイ１３６に排出されるシートが予め設定された種類（サイズ、表面性、坪量等）のシートであるか判断する。ここでシートが予め設定された種類のシートである場合はＳ５０４に進み、そうでなければＳ５１０に進む。Ｓ５０４では画像形成システムを構成する装置を確認し、画像形成装置３００とシート処理装置１００間に他の処理装置が入っているかを確認する。ここで画像形成装置３００とシート処理装置１００間に他の処理装置が入っていなければＳ５０５に進み、他の処理装置が入っている場合はＳ５１０に進む。
【００４３】
Ｓ５０５に進んだ場合は、シート処理装置１００の上トレイ１３６に排出される画像形成されたシート同士が、画像形成装置３００の定着部３０８にて加えられた定着熱によって互いに貼り付いてしまう可能性が非常に高い。よって、シートを冷却するために上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の上面に向かって図３中Ｂ方向にエアを吹き付けるようにルーバー７０３の角度を、ルーバーモータ７０４を駆動して切り替える。
【００４４】
ここで、上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の積載高さが所定値以上になった場合にシートの貼り付きが起こるので、積載高さが所定値、例えば４０ｍｍ以上になったかを上トレイ１３６の下降量から検出する（Ｓ５０６）。Ｓ５０６にて上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の積載高さが４０ｍｍ以上になったらＳ５０７に進み、排紙ファン７０２をオンして上トレイ１３６に積載されたシートＰ’を冷却する。
【００４５】
排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続け、ジョブが終了したら（Ｓ５０８）、Ｓ５０９にて排紙ファン７０２をオフして終了する。ここで、排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続けたが、上トレイ１３６に排紙する際の積載性が著しく劣化する場合は、シートが上排紙ローラ１２０により上トレイ１３６に排出される間はオフし、次シートが来るまでの紙間のみオンするようにしても良い。
【００４６】
Ｓ５１０に進んだ場合は、シート処理装置１００の上トレイ１３６に排出される画像形成されたシート同士が、画像形成装置３００の定着部３０８にて加えられた定着熱によって互いに貼り付いてしまう可能性が低い。よって、上トレイ１３６上への積載性を優先し、排出されるシートＰの下面に向かって図３中Ａ方向にエアを吹き付けるようにルーバー７０３の角度を、ルーバーモータ７０４を駆動して切り替える。
【００４７】
続いて排紙ファン７０２をオンして排出されるシートＰの下面に、排紙ファン７０２からのエアを吹き付ける（Ｓ５１１）。これにより、シートＰは、既に上トレイ１３６に積載されたシートＰ’から図３中記載のｔだけ浮上した状態で、既積載シートＰ’に接することなく排紙口１００ｂから排出され、積載トレイ上でのシートの整列性の低下を防ぐことができる。排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続け、ジョブが終了したら（Ｓ５１２）、Ｓ５１３にて排紙ファン７０２をオフして終了する。
【００４８】
本実施形態では、排紙ファン７０２からのエアの吹き付け方向を図３中Ａ方向かＢ方向の２通りとしたが、Ａ方向とＢ方向の間の任意の方向にエアを吹き付け可能に構成されるので、装置の設置環境、排紙されるシートの種類、画像形成システムの装置構成によってＡ方向とＢ方向の間の任意の方向を選択しても問題はない。
【００４９】
図７は、本実施形態の制御手段であるＣＰＵ８５０が、図６で説明したフローチャートで判断したエア吹き出し方向設定条件の一例を示す。これを用いて、シート排紙方向に吹き付けるエアの吹き出し方向の設定条件を説明する。図７では、画像形成システムの設置環境の温湿度が２７℃以上且つ湿度が６０％以上であり、シートサイズがＢ４以上である坪量２５０ｇｓｍ以上のコート紙または３００ｇｓｍ以上の非コート紙であり、画像形成装置とシート処理装置間に他の処理装置が入っていない構成である場合のみ、エア吹き出し方向を図３中Ｂ方向とすることを示している。また、それ以外の場合は、エア吹き出し方向を図３中Ａ方向とすることを示している。
【００５０】
本実施形態によるシート処理装置では、装置の設置環境、排紙されるシートの種類、画像形成システムの装置構成によってシートに吹き付けるエアの吹き付け角度を変更するので、トレイ上に排出されたシート同士の貼り付きも防止できるだけでなく、シートの積載性を向上できる。
【００５１】
（第２の実施形態）
以下、本発明の第２の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図６は、本実施形態の制御手段であるＣＰＵ８５０のフローチャートである。これを用いてシート排紙方向に吹き付けるエアの吹き出し方向を、エア吹き出し方向設定条件により決定し、エアの吹き出し方向を切り替えるルーバー７０３を駆動するルーバーモータ７０４を制御するＣＰＵ８５０の制御方法を説明する。
【００５２】
まず、ジョブが開始されたか確認する（Ｓ６０１）。ジョブが開始されたら、シート処理装置１００から排紙されるシートが互いに貼り付くことを防止するのを優先するのか、上トレイ１３６上への積載性を優先するのかを確認する（Ｓ６０２）。ここで、貼り付き防止を優先するか、積載性を優先するかは画像形成装置３００の操作部４にて予めユーザーから設定される。貼り付き防止優先の場合はＳ６０３に進み、積載性優先の場合はＳ６０８へ進む。
【００５３】
Ｓ６０３は、シート処理装置１００の上トレイ１３６に排出される画像形成されたシート同士が、画像形成装置３００の定着部３０８にて加えられた定着熱によって互いに貼り付くことを防止するのを優先した状態である。よって、シートを冷却するために上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の上面に向かって図３中Ｂ方向にエアを吹き付けるように、ルーバー７０３の角度をルーバーモータ７０４を駆動して切り替える。
【００５４】
ここで、上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の積載高さが所定値以上になった場合にシートの貼り付きが起こるので、積載高さが所定値、例えば４０ｍｍ以上になったかを上トレイ１３６の下降量から検出する（Ｓ６０４）。Ｓ６０４にて上トレイ１３６に積載されたシートＰ’の積載高さが４０ｍｍ以上になったらＳ６０５に進み、排紙ファン７０２をオンして上トレイ１３６に積載されたシートＰ’を冷却する。
【００５５】
排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続け、ジョブが終了したら（Ｓ６０６）、Ｓ６０７にて排紙ファン７０２をオフして終了する。ここで、排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続けたが、上トレイ１３６に排紙する際の積載性が著しく劣化する場合は、シートが上排紙ローラ１２０により上トレイ１３６に排出される間はオフし、次シートが来るまでの紙間のみオンするようにしても良い。
【００５６】
Ｓ６０８は、排紙されるシートの上トレイ１３６上への積載性を優先した状態である。よって、排出されるシートＰの下面に向かって図３中Ａ方向にエアを吹き付けるようにルーバー７０３の角度を、ルーバーモータ７０４を駆動して切り替える。続いて排紙ファン７０２をオンして排出されるシートＰの下面に、排紙ファン７０２からのエアを吹き付ける（Ｓ６０９）。
【００５７】
これにより、シートＰは、既に上トレイ１３６に積載されたシートＰ’から図３中記載のｔだけ浮上した状態で、既積載シートＰ’に接することなく排紙口１００ｂから排出され、積載トレイ上でのシートの整列性の低下を防ぐことができる。排紙ファン７０２はジョブ終了までオンし続け、ジョブが終了したら（Ｓ６１０）、Ｓ６１１にて排紙ファン７０２をオフして終了する。
【００５８】
本実施形態では、排紙ファン７０２からのエアの吹き付け方向を図３中Ａ方向かＢ方向の２通りとしたが、Ａ方向とＢ方向の間の任意の方向にエアを吹き付け可能に構成されるので、装置の設置環境、排紙されるシートの種類、画像形成システムの装置構成によってＡ方向とＢ方向の間の任意の方向を選択しても問題はない。
【００５９】
第２の実施形態による画像形成装置では、シート同士の貼り付き防止を優先するか、シートの積載性を優先するかを予め設定してシートに吹き付けるエアの吹き付け角度を変更するので、効果的にトレイ上に排出されたシート同士の貼り付き防止とシートの積載性の向上を図ることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１００…      シート処理装置
１００ｃ…    送風口
１３６…      上トレイ
２１０…      制御部
６００…    シート排出部
７０２…      排紙ファン
７０３…      ルーバー
８５０…      ＣＰＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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