(57)【要約】      （修正有）【課題】車載電動圧縮機用の気密端子において、ガスケットを使用する必要がない気密端子を提供する。【解決手段】螺旋止めのため設けた通孔および直線状に配置した封着孔を有する金属外環と、この金属外環の封着孔に挿通したリードと、金属属外環とリードとを封着した絶縁材とを備え、金属外環は、少なくとも外部装置を取付ける接触面となる金属外環の所定表面に、弾性変形性を有するシール被覆部を有し、シール被覆部は小判形の堤状に設けられ、さらに封着孔を該堤状部で取り囲まれた領域の内側に配置する。気密端子は、電動圧縮機の気密容器などの外部装置に取付けられる際、堤状のシール被覆部が外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋締結される。これと同時に、外部装置の外壁面に設けられた端子取付孔は、シール被覆部の小判形堤の内側に配置されるので、小判形堤の内側と外側とを気密に隔てることができる。【選択図】図１
2019212418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封着孔を有した金属外環と、この金属外環の封着孔に挿通したリードと、前記金属外環と前記リードとを気密に封着する絶縁材とを備え、該金属外環は、外部装置との接触面にシール被覆部を設けたことを特徴とする気密端子。
【請求項２】
前記シール被覆部は、弾性変形性を有する構成体からなる請求項１に記載の気密端子。
【請求項３】
前記シール被覆部は、ゴム、エラストマー、プラスチック、金属の材料から選択または、これら材料を複合させた複合材や複合構成体からなる請求項１または請求項２に記載の気密端子。
【請求項４】
前記金属外環は、螺旋止めのための通孔をさらに設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項５】
前記金属外環は、外部装置との接触面を構成する段差部をさらに設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項６】
前記金属外環は、該金属外環の外端を垂直方向に延伸させて、外部装置との接触面を構成する周壁部をさらに設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項７】
前記シール被覆部は、小判形の堤状に設けられことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項８】
前記シール被覆部は、所定表面に平板状に設けられことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項９】
前記シール被覆部は、その平板状被覆の一部を堤状に突出させた突出部をさらに設けことを特徴とする請求項８に記載の気密端子。
【請求項１０】
前記突出部は、その突起端面の断面形状が三角形または多角形あるいは半円形または円弧形であることを特徴とする請求項９に記載の気密端子。
【請求項１１】
前記リードは、前記外部装置との接触面において、シール被覆部取り囲まれた領域の内側に設けられことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１２】
前記リードは、前記外部装置との接触面において、前記封着孔および前記絶縁材の表面を前記シール被覆部で覆ったことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１３】
前記金属外環は、前記シール被覆部を設けていない面にさらに絶縁被覆部を設けことを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１つに記載の気密端子。
【請求項１４】
前記絶縁被覆部は、前記シール被覆部と同一材料で構成したことを特徴とする請求項１３に記載の気密端子。
【請求項１５】
前記絶縁被覆部は、前記シール被覆部と異なる材料で構成したことを特徴とする請求項１３に記載の気密端子。
【請求項１６】
前記絶縁被覆部は、ゴム、エラストマー、プラスチックス、セラミックス、ガラスの何れか一つの材料で構成したことを特徴とする請求項１３に記載の気密端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気密端子に関し、より詳細には、車載用電動圧縮機に用いる気密端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
気密端子は、アイレットまたは金属外環の挿通孔にガラス絶縁材を介してリードを気密に封着したもので、気密容器内に収容された電気機器や素子に電流を供給したり、電気機器や素子から信号を外部に導出したりする場合に用いられる。例えば、冷蔵庫やエアコン等の圧縮機に用いられる気密端子は、ＷＯ２０１０／１１７０００号公報（特許文献１）に示されるように、天板部、この天板部の外周端から下方に向かって延びる筒状部、この筒状部の下端から斜め外方に広がったフランジ部、及び天板部から内方側に向かって延びるリード封着孔を形成する３個の小筒部を備えた金属外環が用いられている。そして、この金属外環のリード封着孔にそれぞれ封着用のガラス絶縁材を介して封着されたリードが気密封着される。
【０００３】
ところで、ハイブリッド自動車では、エンジンによる環境への影響を軽減するという本来の目的から、自動車が信号などで一時停止する場合にはエンジンが停止する構成となっているものがある。このような場合、エンジンで駆動する圧縮機を用いていると、車が停止する度に空調が止まることになり、夏季や冬季、極寒や極暑の地では特に問題になる。そこで、電動機を鉄製容器に内蔵した電動圧縮機を採用している。電動圧縮機は屋内空調用のものと同様な圧縮機構を有する。しかし、ハイブリッド自動車や電気自動車のエンジンルームの機械配置は、車重軽減等の要求からエンジンルーム内の器機配置を工夫し、極限まで省スペース化を図っており、電動圧縮機を設置する充分なスペースがエンジンルームに確保し難い状況にある。このため、車載用の電動圧縮機の気密端子は、屋内空調用の気密端子のように同一円周上に∠１２０°間隔で三端子を配置する形態ではなく、三端子が直線状に配置された、ソケット回りなどの嵩が少なくなる形態となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１０／１１７０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ハイブリッド自動車や電気自動車では、エンジンで駆動する圧縮機ではなく電動機で駆動する圧縮機、すなわち屋内用エアコンと同様に圧縮機構を電動機とともに気密容器に内蔵した電動機内蔵の圧縮機が採用されている。これらの車載用電動圧縮機は、狭隘なエンジンルームへの設置を考慮して、出来るだけ省スペースかつ小型軽量のものが好ましい。電動機は気密容器の取付孔に取付けた気密端子を通じて駆動されるので、用いられる気密端子も、図１の様に省スペースに有利なように直列一線状にピン配置されたものが多い。車載電動圧縮機用の気密端子は、電動機を収容した気密容器の取付孔に螺旋締結されており、従来は、気密容器に気密端子を取付ける際に、気密端子と気密容器との間に別途メタルガスケットを挟んで取付ける必要があった。
【０００６】
本発明の目的は、車載電動圧縮機用の気密端子において、ガスケットを使用する必要がない気密端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、封着孔を有した金属外環と、この金属外環の封着孔に挿通したリードと、金属外環とリードとを気密に封着する絶縁材とを備え、該金属外環は、外部装置との接触面にシール被覆部を設けたことを特徴とする気密端子が提供される。ここでいう接触面とは、当該気密端子を取付けるために金属外環と気密容器などの外部装置と接触し気密に固定する金属外環の当接面のことをいい、シール被覆部は、金属外環に固定または固着されている。外部装置と接触する接触面にシール被覆部を設けたことで、気密端子を気密容器に締結すれば接触面の気密性を確保でき、気密端子だけを直に電動圧縮機が収納された圧力容器に取り付けることができる。本発明により、従来の気密端子のようにメタルガスカットを装着する必要が無くなる。従って、本発明は、電動圧縮機の組立工程の簡素化に寄与するとともに、部品数も削減できるので経済的な効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る気密端子１０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【図２】本発明に係る気密端子２０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【図３】本発明に係る気密端子３０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【図４】本発明に係る気密端子４０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【図５】本発明に係る気密端子４０の変形例である気密端子５０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【図６】本発明に係る気密端子４０の変形例である気密端子６０を示し、（ａ）は平面図を、（ｂ）は正面断面図を、（ｃ）は下面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る気密端子は、図１ないし図６に示すように、少なくとも１個の封着孔を有した金属外環と、この金属外環の封着孔に挿通したリードと、金属外環とリードとを封着する絶縁材とを備え、該金属外環は、外部装置を取付ける接触面にシール被覆部を設けたことを特徴とする。このシール被覆部は、気密端子を外部装置に螺旋止めなどで取付けた際に、外部装置の取付け部と気密端子の隙間を塞いで気密シールし、気密性を損なうことなく簡便に取付けることが出来る。
【００１０】
本発明に係る気密端子のシール被覆部は、弾性変形性を有する構成体からなり、弾性変形でき、気密端子を取付ける外部装置の取付け部の所定壁面に螺旋締結などで押圧固定されたときに、気体および液体をリークさせることなくシールできれば、何れの材料および構成を用いてもよく、特に限定されないが、例えばゴム、エラストマー、プラスチック、金属の材料から選択または、これら材料を複合させた複合材や複合構成体が好適に利用できる。
【００１１】
本発明の気密端子１０は、図１に示すように、螺旋止めのため設けた通孔１１および直線状に配置した封着孔１２を有する金属外環１３と、金属外環１３の封着孔１２に挿通したリード１４と、金属外環１３とリード１４とを封着した絶縁材１５とを備え、金属外環１３は、少なくとも外部装置を取付ける接触面となる金属外環１３の所定表面に、弾性変形性を有するシール被覆部１６を有し、シール被覆部１６は小判形の堤状に設けられ、さらに封着孔１２を該堤状部で取り囲まれた領域の内側に配置したことを特徴とする。気密端子１０は、電動圧縮機の気密容器などの外部装置に取付けられる際、堤状のシール被覆部１６が外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋締結される。これと同時に、外部装置の外壁面に設けられた端子取付孔は、シール被覆部１６の小判形堤の内側に配置されるので、小判形堤の内側と外側とを気密に隔てることができる。すなわち、気密端子１０は、リードを外部装置に電気接続させた後、外部装置の取付け孔に挿着し、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子の取付けを完了できる。
【００１２】
本発明の気密端子２０は、図２に示すように、螺旋止めのため設けた通孔２１および直線状に配置した封着孔２２さらに外部装置を取付ける接触面を構成する段差部２７を有する金属外環２３と、金属外環２３の封着孔２２に挿通したリード２４と、金属外環２３とリード２４とを封着した絶縁材２５とを備え、金属外環２３は、段差部２７の外周壁に、弾性変形性を有するシール被覆部２６を有し、封着孔２２をシール被覆部２６で取り囲まれた領域の内側に配置したことを特徴とする。段差部２７に設けたシール被覆部２６は、外部装置の端子取付孔の内壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、外部装置の端子取付孔と気密端子２０の金属外環２３との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付孔と金属外環２３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。すなわち、気密端子２０は、リード２４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子２０の取付けを完了できる。
【００１３】
本発明の気密端子３０は、図３に示すように、螺旋止めのため設けた通孔３１および直線状に配置した封着孔３２さらに外部装置との接触面を構成するため外端を垂直方向に延伸させて設けた周壁部３７を有する金属外環３３と、金属外環３３の封着孔３２に挿通したリード３４と、金属外環３３とリード３４とを封着した絶縁材３５とを備え、金属外環３３は、外部装置との接触面における周壁部３７および通孔３１の少なくとも開口縁辺に、弾性変形性を有するシール被覆部３６を有し、封着孔３２を周壁部３７および通孔３１の開口縁辺に設けたシール被覆部３６で囲まれた領域の内側に配置したことを特徴とする。シール被覆部３６は、外部装置に挿着したとき、気密端子３０と外部装置との接触面における開口部を塞ぐように金属外環３３の所定表面に平板状に隈なく設けられる。そして、リード３４は、シール被覆部３６で取り囲まれ外部と隔離された領域の内側に配置される。必要に応じて、シール被覆部３６の平板状被覆の一部を堤状に突出させた突出部３８を設けてもよい。周壁部３７および通孔３１の開口縁辺に設けたシール被覆部３６は、気密端子３０を取付ける外部装置の璧面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子３０の金属外環３３と外部装置の接触璧面との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付孔と金属外環３３との取付け部位周辺の気密性を確保する。気密端子３０は、リード３４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子３０の取付けを完了できる。
【００１４】
本発明の気密端子４０は、図４に示すように、螺旋止めのため設けた通孔４１および直線状に配置した封着孔４２を有する金属外環４３と、金属外環４３の封着孔４２に挿通したリード４４と、金属外環４３とリード４４とを封着した絶縁材４５とを備え、金属外環４３は、少なくとも外部装置を取付ける接触面において金属外環４３の表面に弾性変形性を有するシール被覆部４６を有し、シール被覆部４６は小判形の平板状に設けられ、さらにシール被覆部４６はリード４４の軸方向へも所望の長さ分延伸させて被覆しており、封着孔４２の開口部および絶縁材４５の表面をシール被覆部４６で覆ったことを特徴とする。シール被覆部４６は、気密端子４０を取付ける外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子４０の金属外環４３と外部装置の接触璧面との隙間を塞いで気密シールし、金属外環４３と外部装置の端子取付け孔との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子４０は、そのリード４４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付け孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子４０の取付けを完了できる。
【００１５】
さらに気密端子４０は、図４に示す通り、金属外環４３の下面にも、金属外環４３の上面に施したシール被覆部４６と相似形の絶縁被覆部４９を設けてもよい。絶縁被覆部４９は、絶縁材であれば何れの材料を用いてもよく、特に限定されないが、例えばプラスチックス、セラミックス、ガラス材などが好適である。また、絶縁被覆部４９は、シール被覆部４６と同一材料で構成してもよく、また異なる材料で構成しても差し支えない。
【００１６】
本発明の気密端子５０は、図５に示すように、螺旋止めのため設けた通孔５１および直線状に配置した封着孔５２を有する金属外環５３と、金属外環５３の封着孔５２に挿通したリード５４と、金属外環５３とリード５４とを封着した絶縁材５５とを備え、金属外環５３は、少なくとも外部装置を取付ける接触面において金属外環５３の表面に弾性変形性を有するシール被覆部５６を有し、シール被覆部５６は、小判形の平板状に設けられ、リード５４の軸方向に沿って所望の長さ分延伸させて被覆しており、該平板状被覆の一部を堤状に突出させた突出部５８を設け、さらにリード５４を該堤状で取り囲まれた領域の内側に配置して、少なくともシール被覆面５６において、金属外環５３の封着孔開口部および絶縁材の表面をシール被覆部５６で覆ったことを特徴とする。堤状のシール被覆部５６は外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。シール被覆部５６の平板状および堤状のシール材は、外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子５０の金属外環５３と外部装置の接触璧面との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付孔と金属外環５３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子５０は、リード５４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付け孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子５０の取付けを完了できる。シール被覆部５６を堤状にリード軸方向に突出させた突出部５８の形状は、図５に示す例では、断面形状が三角形に成形されているが、これを多角形あるいは図６に示す変形例の気密端子６０のシール被覆部６６の突出部６８ように突起端面が半円形または円弧形の断面形状に変形してもよい。図２で示した気密端子２０のシール被覆部２６にも、これと同様な突出部を設けてもよい。
【００１７】
さらに気密端子５０および変形例の気密端子６０は、図５および図６に示す通り、金属外環の下面にも、金属外環の上面に施したシール被覆部と相似形の絶縁被覆部を設けてもよい。この絶縁被覆部は、絶縁材であれば何れの材料を用いてもよく、特に限定されないが、例えばゴム、エラストマー、プラスチックス、セラミックス、ガラス材などが好適である。また、該絶縁被覆部は、シール被覆部と同一材料で構成してもよく、また異なる材料で構成しても差し支えない。
【００１８】
なお、本明細書において三端子の気密端子を例示するが、リードを外環にガラス封止した気密端子であれば何れの形態を用いてもよく、例示した気密端子に限定されない。
【実施例】
【００１９】
本発明に係る実施例１の気密端子１０は、図１に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔１１および直線状に配置した複数の封着孔１２を有する炭素鋼の金属外環１３と、金属外環１３の封着孔１２に挿通した複数のＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製リード１４と、金属外環１３と各リード１４とを封着したソーダバリウムガラスの絶縁材１５とを備え、金属外環１３は、外部装置を取付ける接触面である金属外環１３の上面に、シリコーンゴムからなるシール被覆部１６を有し、シール被覆部１６は小判形の堤状に設けられ、さらに全ての封着孔１２を堤状で取り囲まれた領域の内側に配置している。堤状のシール被覆部１６は外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これと同時に、外部装置の外壁面に設けた取付孔は、シール被覆部１６の小判形堤状の内側に配置されるので、小判形堤状の内側と外側とを気密に隔てることができる。気密端子１０は、リード１４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の取付け孔に挿着し、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子１０の取付けを完了できる。
【００２０】
本発明に係る実施例２の気密端子２０は、図２に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔２１および直線状に配置した複数の封着孔２２さらに外部装置を取付ける接触面を構成する段差部２７を有する炭素鋼の金属外環２３と、金属外環２３の封着孔２２に挿通した複数のＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製リード２４と、金属外環２３と各リード２４とを封着したソーダバリウムガラスの絶縁材２５とを備え、金属外環２３は、段差部２７の外周壁に、シリコーンゴムからなるシール被覆部２６を有し、全ての封着孔２２を段差部２７で取り囲まれた領域の内側に配置している。段差部２７に設けたシール被覆部２６は、外部装置の端子取付孔の内壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子２０の金属外環２３と外部装置の端子取付孔との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付孔と金属外環２３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子２０は、リード２４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付け孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子２０の取付けを完了できる。
【００２１】
本発明に係る実施例３の気密端子３０は、図３に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔３１および直線状に配置した複数の封着孔３２さらに外部装置を取付ける接触面を構成するため外端を垂直方向に延伸させて設けた周壁部３７を有する炭素鋼の金属外環３３と、金属外環３３の封着孔３２に挿通した複数のＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製リード３４と、金属外環３３と各リード３４とを封着したソーダバリウムガラスの絶縁材３５とを備え、金属外環３３は、外部装置との接触面における周壁部３７および通孔３１の開口部に、シリコーンゴムからなるシール被覆部３６を有し、全ての封着孔３２を周壁部３７および通孔３１の開口部に設けたシール被覆部３６で囲まれた領域の内側に配置している。シール被覆部３６は、金属外環３３の表面に平板状に設けられており、シール被覆部３６の平板状被覆の一部を堤状に突出させた突出部３８を設けて、さらに全てのリード３４は突出部３８を含むシール被覆部３６で取り囲まれた領域の内側に配置している。周壁部３７および通孔３１の開口部に設けたシール被覆部３６は、外部装置の接触璧面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子３０の金属外環３３と外部装置の接触璧面との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付け孔と金属外環３３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子３０は、リード３４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付け孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子３０の取付けを完了できる。
【００２２】
本発明に係る実施例４の気密端子４０は、図４に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔４１および直線状に配置した複数の封着孔４２を有するステンレス鋼の金属外環４３と、金属外環４３の封着孔４２に挿通した複数のＦｅ−Ｃｒ鉄基合金製リード４４と、金属外環４３と各リード４４とを封着したソーダバリウムガラスの絶縁材４５とを備え、金属外環４３は、外部装置を取付ける接触面である金属外環４３の上面に、シリコーンゴムからなるシール被覆部４６を有し、シール被覆部４６は小判形の平板状に設けられ、さらにリード４４の軸方向へも所望の長さに延伸させて被覆しており、封着孔４２および絶縁材４５の表面をシール被覆部４６で覆っている。シール被覆部４６は、外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、気密端子４０の金属外環４３と外部装置の接触璧面との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付孔と金属外環４３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子４０は、リード４４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子４０の取付けを完了できる。なお、図４に示す実施例４の気密端子４０は、シール被覆部４６を設けていない面にさらに絶縁被覆部４９を設けてもよい。すなわち、金属外環４３の下面にも、金属外環４３の上面に施したシール被覆部４６と相似形のシリコーンゴムの絶縁被覆部４９を設けてある。
【００２３】
本発明に係る実施例５の気密端子５０は、図５に示すように、螺旋止めのため設けた複数の通孔５１および直線状に配置した複数の封着孔５２を有する金属外環５３と、金属外環５３の封着孔５２に挿通した複数のリード５４と、金属外環５３と各リード５４とを封着した絶縁材５５とを備え、金属外環５３は、外部装置を取付ける接触面である金属外環５３の上面に、シリコーンゴムからなるシール被覆部５６を有し、シール被覆部５６は、小判形の平板状に設けられ、リード５４の軸方向へも所望の長さ分延伸させて被覆しており、シール被覆部５６の平板状被覆の一部を堤状に突出させた突出部５８を設け、さらに全てのリード５４を突出部５８で取り囲まれた領域の内側に配置して、外部装置を取付ける接触面において金属外環５３の封着孔５２および絶縁材５５の表面をシール被覆部５６で覆っている。堤状のシール材は外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。平板状および堤状のシール被覆部５６は外部装置の外壁面に押し当てられ弾性変形して螺旋で締結される。これにより、外部装置の接触璧面と気密端子５０の金属外環５３との隙間を塞いで気密シールし、外部装置の端子取付け孔と金属外環５３との取付け部位周辺の気密性を確保できる。気密端子５０は、リード５４を外部装置に電気接続させた後、外部装置の端子取付け孔に挿着され、螺旋で締結するだけで、簡便かつ迅速に気密端子５０の取付けを完了できる。なお、堤状にリード軸方向に突出させたシール材の形状は、図５に示す例では、突起端面の断面形状が三角形に成形されているが、これを多角形あるいは図６に示す変形例の気密端子６０のように突起端面が半円形または円弧形の断面形状に変形してもよい。
【００２４】
図５に示す実施例５の気密端子５０および図６に示す変形例の気密端子６０は、シール被覆部を設けていない面にさらに絶縁被覆部を設けてもよい。すなわち、金属外環の下面にも、金属外環の上面に施したシール被覆部と相似形のシリコーンゴムの絶縁被覆部５９または６９を設けてある。
【００２５】
本発明に係る気密端子は、リードを金属外環にガラス封着させた後、さらに金属表面に所望のめっき被覆を施すことができる。また、上記実施例に記載のリードおよび金属外環は、金属材であれば何れの材料を用いてもよい、例えばＦｅ−Ｃｒ合金に限らず、適宜、Ｆｅ−Ｎｉ合金、炭素鋼、銅合金、アルミニウム合金等に変更してもよい。同様に実施例に記載の絶縁材は、リードと金属外環とを電気絶縁および気密封着できればよく、ソーダバリウムガラスに限らず任意のガラス材を用いることができる。本発明の絶縁材は、必要ならば絶縁材の一部を互いに異なるガラス材で形成してもよく、また、さらに必要ならばガラス材の一部または全部をエポキシ樹脂等の樹脂材に替えてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、気密端子に利用でき、特に車載用の気密端子に利用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１０，２０，３０，４０，５０，６０・・・気密端子、
１１，２１，３１，４１，５１，６１・・・通孔、
１２，２２，３２，４２，５２，６２・・・封着孔、
１３，２３，３３，４３，５３，６３・・・金属外環、
１４，２４，３４，４４，５４，６４・・・リード、
１５，２５，３５，４５，５５，６５・・・絶縁材、
１６，２６，３６，４６，５６，６６・・・シール被覆部、
２７・・・段差部、
３７・・・周壁部、
３８，５８，６８・・・突出部、
４９，５９，６９・・・絶縁被覆部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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