(57)【要約】【課題】持ち手を有する本体部を一枚のシートから形成することができる包装容器を提供する。【解決手段】包装容器１であって、筒状の本体部１０と、本体部１０の上部および下部を閉塞している上下の閉塞部２０，３０と、を備えている。本体部１０は、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、を有している。閉塞部２０，３０は、前後の端壁１１，１２に連設され、先端部同士が接合された前後一対の外板２１，２１と、左右の側壁１３，１４に連設され、内側に折り込まれた左右一対の側板２２，２２と、を有している。本体部１０の四つの角部のうち少なくとも一つの角部には、隣り合う端壁１１，１２と側壁１３，１４とに連設され、二つ折りに折り畳まれた帯状の持ち手５０が形成されている。【選択図】図１
2019214404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体部と、
前記本体部の上部および下部を閉塞している上下の閉塞部と、を備え、
前記本体部は、
前後一対の端壁と、
左右一対の側壁と、を有し、
前記閉塞部は、
前後の前記端壁に連設され、先端部同士が接合された前後一対の外板と、
左右の前記側壁に連設され、内側に折り込まれた左右一対の側板と、を有し、
前記本体部の四つの角部のうち少なくとも一つの角部には、隣り合う前記端壁と前記側壁とに連設され、二つ折りに折り畳まれた帯状の持ち手が形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
請求項１に記載の包装容器において、
前記閉塞部には、隣り合う前記外板と前記側板とに連設され、二つ折りに折り畳まれた帯状の折り畳み片が形成されており、
前記折り畳み片と前記持ち手とが連続していることを特徴とする包装容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の包装容器であって、
前記本体部の四つの角部のうち対角となる二つの角部に前記持ち手が形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装容器であって、
前記持ち手の外面に穴部が形成されていることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料を収容する包装容器としては、一枚のシートを直方体の箱体に折り曲げたブリック型の包装容器がある。ブリック型の包装容器は、筒状の本体部と、本体部の上部および下部を閉塞している上下の閉塞部と、を備えており、上側の閉塞部にストローの差し込み口が形成されている。
【０００３】
このような包装容器を持ったときに、本体部を強く押してしまうと、ストローから内容物が溢れ出してしまう。そこで、従来の包装容器としては、側面にリング形状の持ち手を貼り付けているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３５５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来の包装容器では、別体の持ち手を用意して、本体部に貼り付ける必要があるため、製造工程が煩雑になるとともに、製造コストが高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記した問題を解決し、持ち手を有する本体部を一枚のシートから形成することができる包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、包装容器であって、筒状の本体部と、前記本体部の上部および下部を閉塞している上下の閉塞部と、を備えている。前記本体部は、前後一対の端壁と、左右一対の側壁と、を有している。前記閉塞部は、前後の前記端壁に連設され、先端部同士が接合された前後一対の外板と、左右の前記側壁に連設され、内側に折り込まれた左右一対の側板と、を有している。前記本体部の四つの角部のうち少なくとも一つの角部には、隣り合う前記端壁と前記側壁とに連設され、二つ折りに折り畳まれた帯状の持ち手が形成されている。
【０００８】
本発明の包装容器では、一枚のシートを直方体の箱体に折り曲げるときに、持ち手を二つ折りに折り畳むことで、持ち手を本体部の角部に突出させることができる。
本発明の包装容器では、本体部の角部に突出させた持ち手を認識し易い。そして、包装容器を持つときに、持ち手を持つことで、包装容器を持ち易くなるとともに、本体部を強く押してしまうのを防ぐことができる。
【０００９】
本発明の包装容器では、持ち手を有する本体部を一枚のシートから形成することができ、別体の持ち手を用意する必要がないため、製造工程を簡素化するとともに、製造コストを低減することができる。
【００１０】
本発明の包装容器では、持ち手の内面同士を貼り合わせてもよいが、持ち手の内面同士を貼り合わせない場合には、内容物が持ち手の折り返し部の内側に入り込むことで、本体部の胴膨れを防ぐことができる。
【００１１】
前記した包装容器において、前記閉塞部には、隣り合う前記外板と前記側板とに連設され、二つ折りに折り畳まれた帯状の折り畳み片が形成されており、前記折り畳み片と前記持ち手とが連続しているように構成してもよい。
この構成では、外板と側板とが折り畳み片を介して連設されているため、上下の閉塞部を容易に組み立てることができる。
【００１２】
前記した包装容器において、前記本体部の四つの角部のうち対角となる二つの角部に前記持ち手を形成した場合には、包装容器をバランス良く持つことができる。
【００１３】
前記した包装容器において、前記持ち手の外面に穴部を形成した場合には、持ち手を持ったときに滑り難くなる。なお、穴部は、持ち手を貫通してもよく、持ち手の外面に窪み状に形成してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の包装容器では、持ち手を有する本体部を一枚のシートから形成することができるため、製造工程を簡素化するとともに、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る包装容器を前方左上から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る包装容器を後方右下から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る包装容器のブランクシートを示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る包装容器を示した図１のIV−IV断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る包装容器を示した図で、上下の閉塞部を閉じる前の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る包装容器を示した図で、上下の閉塞部を閉じた後の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る包装容器の変形例を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の包装容器１は、図１に示すように、飲料を収容するゲーブルトップ型の液体用容器である。
【００１７】
包装容器１は、角筒形状の本体部１０と、本体部１０の上部を閉塞している上側の閉塞部２０と、本体部１０の下部を閉塞している下側の閉塞部３０と、を備えている。
なお、本実施形態では、内容量が１５０ｍＬ〜５００ｍＬとなる大きさの包装容器１を例としているが、本発明の包装容器の内容量や各部の大きさは限定されるものではない。
【００１８】
包装容器１は、図３に示すように、紙製のブランクシートＳによって形成されている。ブランクシートＳは、長方形の一枚のシートである。ブランクシートＳは、多層構造の紙基材の内面および外面にラミネート加工よって樹脂層を積層したものである。図３に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
【００１９】
包装容器１は、ブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。
【００２０】
本体部１０は、図１に示すように、前後一対の前端壁１１および後端壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、左右二つの持ち手５０，５０と、を備えている。前端壁１１、後端壁１２、左側壁１３および右側壁１４は、それぞれ四角形に形成されている。
【００２１】
前端壁１１の右縁部には、右側壁１４の前縁部が突き合わされており、右側壁１４は、前端壁１１に対して垂直に配置されている。
右側壁１４の後縁部には、図２に示すように、罫線を介して、後端壁１２の右縁部が連設されており、後端壁１２は、右側壁１４に対して垂直に配置されている。
後端壁１２の左縁部には、左側壁１３の後縁部が突き合わされており、左側壁１３は、後端壁１２に対して垂直に配置されている。
左側壁１３の前縁部には、図１に示すように、帯状の接合片１５が連設されている（図３参照）。接合片１５は、前端壁１１の左端部の内面に貼り付けられている。
これにより、前端壁１１、右側壁１４、後端壁１２および左側壁１３が平面視で四角形の角筒状に配置されている（図４参照）。
【００２２】
本体部１０の四つの角部のうち、対角となる右前の角部と左後の角部には、左右の持ち手５０，５０がそれぞれ形成されている。持ち手５０は、本体部１０の角部に沿って上下方向に延びている帯状の部位である。
【００２３】
本体部１０の右前の角部には、前端壁１１の右縁部と、右側壁１４の前縁部とに連設された持ち手５０が形成されている。図３に示すように、前端壁１１と右側壁１４とは持ち手５０を介して連設されている。持ち手５０と右側壁１４とは、罫線Ｌ１を介して連設されている。
【００２４】
持ち手５０には、上下方向に延びている罫線Ｌ２が形成されている（図５参照）。罫線Ｌ２は、ブランクシートＳの状態において、持ち手５０の横方向（図３の左右方向）の中央部に配置されており、持ち手５０の上縁部から下縁部に亘って直線状に形成されている（図５参照）。このように、持ち手５０は、罫線Ｌ２を境界線にして横方向に二等分されている。
【００２５】
図４に示すように、持ち手５０の前端壁１１側の半分の領域の後面に、持ち手５０の右側壁１４側の半分の領域が重なるように、罫線Ｌ２において、持ち手５０が二つ折りに折り畳まれている。
持ち手５０を折り畳むことで、前端壁１１の右縁部に右側壁１４の前縁部が突き合わされる。さらに、罫線Ｌ１において持ち手５０に対して右側壁１４が折り曲げられている。これにより、前端壁１１と右側壁１４とによって直角な角部が形成され、その角部から右方に向けて持ち手５０が突出している。
【００２６】
なお、包装容器１の内容量が１５０ｍＬ〜５００ｍＬである場合には、持ち手５０の角部から突出量（持ち手５０の横幅）を０．５ｃｍ〜１．５ｃｍの間に設定すると、持ち手５０の大きさを抑えつつ、持ち手５０を持ち易くなる。
【００２７】
本体部１０の左後の角部には、後端壁１２と左側壁１３とに連設された持ち手５０が形成されている。左後の角部の持ち手５０は、右前の角部の持ち手５０と点対称な構成であり、左後の角部から左方に向けて突出している。
【００２８】
上側の閉塞部２０は、図１に示すように、前後一対の外板２１，２１と、左右一対の側板２２，２２と、左右二つの折り畳み片６０，６０と、を備えている。
前側の外板２１は、図５に示すように、罫線を介して、前端壁１１の上縁部に連設されている四角形の板である。後側の外板２１は、罫線を介して、後端壁１２の上縁部に連設されている四角形の板である。
右側の側板２２は、罫線を介して、右側壁１４の上縁部に連設されている四角形の板である。また、右側の側板２２の後縁部は、罫線を介して、後側の外板２１に連設されている。
左側の側板２２は、罫線を介して、左側壁１３の上縁部に連設されている四角形の板である。また、左側の側板２２の前縁部には、接合片２５が連設されており、接合片２５は前側の外板２１の左端部の内面に貼り付けられている。
【００２９】
前側の外板２１は、図１に示すように、前端壁１１の上縁部から後斜め上方に向けて立ち上げられている。後側の外板２１は、後端壁１２の上縁部から前斜め上方に向けて立ち上げられている。前後の外板２１，２１の上端部同士は貼り合わされている。また、左右の側板２２，２２は内側に折り込まれている。このようにして、上側の閉塞部２０は、切妻屋根型に形成されている。
【００３０】
前側の外板２１の中央部には、ストローの差し込み口２１ａが貫通している。差し込み口２１ａはシール２１ｂによって塞がれており、包装容器１に収容された飲料を飲むときには、シール２１ｂを剥がして、差し込み口２１ａにストローを差し込む。
【００３１】
図５に示すように、閉塞部２０の四つの角部のうち、対角となる右前の角部と左後の角部には、左右の折り畳み片６０，６０がそれぞれ形成されている。折り畳み片６０は、閉塞部２０の角部に沿って延びている帯状の部位である。
【００３２】
閉塞部２０の右前の角部には、前側の外板２１の右縁部と、右側の側板２２の前縁部とに連設された折り畳み片６０が形成されている。図３に示すように、前側の外板２１と右側の側板２２とは折り畳み片６０を介して連設されている。折り畳み片６０と右側の側板２２とは、罫線Ｌ１０を介して連設されている。
折り畳み片６０は、持ち手５０と同じ幅に形成されており、持ち手５０の上側に連続して形成されている（図５参照）。
【００３３】
折り畳み片６０には、上下方向に延びている罫線Ｌ２０が形成されている（図５参照）。罫線Ｌ２０は、ブランクシートＳの状態において、折り畳み片６０の横方向（図３の左右方向）の中央部に配置されており、折り畳み片６０の上縁部から下縁部に亘って直線状に形成されている（図５参照）。このように、折り畳み片６０は、罫線Ｌ２０を境界線にして横方向に二等分されている。折り畳み片６０の罫線Ｌ２０は、持ち手５０の罫線Ｌ２に連続している。
【００３４】
図５に示すように、折り畳み片６０の前側の外板２１側の半分の領域の後面に、折り畳み片６０の右側の側板２２側の半分の領域が重なるように、罫線Ｌ２０において、折り畳み片６０が二つ折りに折り畳まれている。
折り畳み片６０を折り畳むことで、前側の外板２１の右縁部に右側の側板２２の前縁部が突き合わされる。さらに、罫線Ｌ１０において折り畳み片６０に対して右側の側板２２が折り曲げられている。これにより、前側の外板２１と右側の側板２２とによって角部が形成され、その角部から右方に向けて折り畳み片６０が突出している。
【００３５】
閉塞部２０の左後の角部には、後側の外板２１と左側の側板２２とに連設された折り畳み片６０が形成されている。左後の角部の折り畳み片６０は、右前の角部の折り畳み片６０と点対称な構成であり、左後の角部から左方に向けて突出している。左後の角部の折り畳み片６０は、本体部１０の左後の角部の持ち手５０に連続している。
【００３６】
下側の閉塞部３０は、図２に示すように、前後一対の外板３１，３１と、左右一対の側板３２，３２と、左右二つの折り畳み片７０，７０と、を備えている。
下側の閉塞部３０では、図５に示すように、対角となる右前の角部と左後の角部に左右の折り畳み片７０，７０がそれぞれ形成されている。両折り畳み片７０，７０は、本体部１０の両持ち手５０，５０にそれぞれ連続している。
【００３７】
下側の閉塞部３０は、図６に示すように、上側の閉塞部２０と上下対称な切妻屋根型に形成した後に、図２に示すように、閉塞部３０全体が平坦になるように折り畳まれている。この状態では、閉塞部３０の左縁部の後半分に折り畳み片７０が形成されるとともに、閉塞部３０の右縁部の前半分に折り畳み片７０が形成されている。
【００３８】
本実施形態の包装容器１を組み立てるときには、まず、図３に示すブランクシートＳの状態から、図５に示すように、本体部１０および上下の閉塞部２０，３０を角筒状に形成する。このとき、本体部１０の持ち手５０、上側の閉塞部２０の折り畳み片６０および下側の閉塞部３０の折り畳み片７０を二つ折りに折り畳むことで、持ち手５０、折り畳み片６０，７０を突出させる。
【００３９】
続いて、図６に示すように、下側の閉塞部３０の前後の外板３１，３１の下端部同士を貼り合わせるとともに、左右の側板３２，３２を内側に折り込んで、下側の閉塞部３０を切妻屋根型に形成する。その後、図２に示すように、下側の閉塞部３０全体を平坦に折り畳む。
【００４０】
本体部１０内に内容物を充填した後に、図１に示すように、上側の閉塞部２０の前後の外板２１，２１の上端部同士を貼り合わせるとともに、左右の側板２２，２２を内側に折り込んで、上側の閉塞部２０を切妻屋根型に形成する。
このようにして、一枚のブランクシートＳ（図３参照）から左右の持ち手５０，５０を有する包装容器１を組み立てることができる。
【００４１】
以上のような包装容器１では、一枚のブランクシートＳ（図３参照）を直方体の箱体に折り曲げるときに、持ち手５０を二つ折りに折り畳むことで、持ち手５０を本体部１０の角部に突出させることができる。
本実施形態の包装容器１では、本体部１０の角部に突出させた持ち手５０を認識し易い。そして、包装容器１を持つときに、持ち手５０を持つことで、包装容器１を持ち易くなるとともに、本体部１０を強く押してしまうのを防ぐことができる。
【００４２】
本実施形態の包装容器１では、本体部１０の四つの角部のうち対角となる二つの角部に左右の持ち手５０，５０が形成されているため、包装容器１をバランス良く持つことができる。
【００４３】
本実施形態の包装容器１では、持ち手５０を有する本体部１０を一枚のブランクシートＳ（図３参照）から形成することができ、別体の持ち手を用意する必要がないため、製造工程を簡素化するとともに、製造コストを低減することができる。
【００４４】
本実施形態の包装容器１では、図３に示すように、上下の閉塞部２０，３０の外板２１と側板２２とが折り畳み片６０，７０を介して連設されているため、上下の閉塞部２０，３０を容易に組み立てることができる。
【００４５】
本実施形態の包装容器１では、図１に示すように、内容物の重量が大きい場合などに、内容物が持ち手５０の折り返し部の内側に入り込むことで、本体部１０の胴膨れを防ぐことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装容器１では、図１に示すように、本体部１０の四つの角部のうち対角となる二つの角部に二つの持ち手５０，５０が形成されているが、持ち手５０の数は限定されるものではない。例えば、本体部１０の一つの角部のみに持ち手５０を形成してもよい。
【００４７】
本実施形態の包装容器１では、持ち手５０の内面同士および折り畳み片６０，７０の内面同士が接合されていないが、持ち手５０の内面同士および折り畳み片６０，７０の内面同士を貼り合わせてもよい。
【００４８】
本実施形態の包装容器１では、持ち手５０の突出量と折り畳み片６０，７０の突出量とが同一であるが、折り畳み片６０，７０の外縁部を切り取ることで、折り畳み片６０，７０の突出量を小さくしてもよい。
【００４９】
本実施形態の包装容器１では、上下の閉塞部２０，３０に折り畳み片６０，７０が形成されているが、折り畳み片６０，７０を形成しなくてもよい。この場合には、外板２１の側縁部と側板２２の側縁部とを貼り合わせることになる。
【００５０】
本実施形態の包装容器１では、上側の閉塞部２０が切妻屋根型に形成されているが、下側の閉塞部３０と同様に、上側の閉塞部２０全体を平坦に折り畳んでブリック型の容器に形成してもよい。
【００５１】
図７に示すように、持ち手５０の外面に複数の穴部５１を形成してもよい。このようにして、持ち手５０の外面に凹凸を形成すると、持ち手５０を持ったときに滑り難くなる。なお、穴部５１は、持ち手５０を貫通してもよく、持ち手５０の外面に窪み状に形成してもよい。また、穴部５１の数や形状は限定されるものではない。
【００５２】
本実施形態の包装容器１は、図１に示すように、液体を収容する容器であるが、本発明の包装容器に収容される内容物は限定されるものではなく、例えば、粒状や粉状の内容物を収容する包装容器に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１      包装容器
１０    本体部
１１    前端壁
１２    後端壁
１３    左側壁
１４    右側壁
２０    閉塞部
２１    外板
２１ａ  差し込み口
２２    側板
３０    閉塞部
３１    外板
３２    側板
５０    持ち手
５１    穴部
６０    折り畳み片
７０    折り畳み片
Ｓ      ブランクシート
【図１】
2019214404.tif 000003
【図２】
2019214404.tif 000004
【図３】
2019214404.tif 000005
【図４】
2019214404.tif 000006
【図５】
2019214404.tif 000007
【図６】
2019214404.tif 000008
【図７】
2019214404.tif 000009