(57)【要約】【課題】刷版の曲げ加工する縁部に複数の突起部を形成できるとともにこれら突起部の突出量を容易に調整できる刷版加工装置を提供する。【解決手段】アンビル27は、配置部34、配置部34の側縁に沿って設けたエッジ部35、エッジ部35を介して配置部34との間の角度が所定の曲げ角度に設けた曲げ受部36を有する。アンビル27には、配置部34と曲げ受部36とに亘って貫通するとともに、互いに中心軸s1，s2が平行でかつ互いに周辺部の一部が重なり合う第１ねじ孔41および第２ねじ孔42を設ける。第１ねじ孔41には、曲げ受部36から突出する突起形成部品48を螺着する。第２ねじ孔42には、突起形成部品48と接触する固定部品55を螺着する。ターンバー29は、刷版10の縁部をエッジ部35に沿って曲げ加工するとともに曲げ受部36に向けて押圧する押圧部61、および曲げ受部36から突出する突起形成部品48に対向して押圧部61に設けた凹部62を有する。【選択図】図１
2019043050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刷版が配置される配置部、この配置部の側縁に沿って設けられたエッジ部、このエッジ部を介して前記配置部との間の角度が所定の曲げ角度に設けられた曲げ受部、および前記配置部の側縁に沿った方向の複数箇所にそれぞれ隣接して設けられた第１ねじ孔および第２ねじ孔を有し、これら第１ねじ孔および第２ねじ孔は、前記配置部と前記曲げ受部とに亘って貫通するとともに、互いに中心軸が平行でかつ互いに周辺部の一部が重なり合って設けられているアンビルと、
前記アンビルの前記第１ねじ孔に螺着され、前記曲げ受部から突出する突起形成部品と、
前記アンビルの前記第２ねじ孔に螺着され、前記突起形成部品に接触する固定部品と、
前記刷版の縁部を前記アンビルの前記エッジ部に沿って曲げ加工するとともに前記曲げ受部に向けて押圧する押圧部、および前記曲げ受部から突出する前記突起形成部品に対向して前記押圧部に設けられた凹部を有するターンバーと
を具備することを特徴とする刷版加工装置。
【請求項２】
前記第１ねじ孔と前記第２ねじ孔とのピッチは、前記第１ねじ孔の半径と前記第２ねじ孔の半径との和よりも小さい
ことを特徴とする請求項１記載の刷版加工装置。
【請求項３】
前記第１ねじ孔は、前記第２ねじ孔よりも前記エッジ部に近い位置に設けられ、
前記第２ねじ孔は、前記第１ねじ孔よりも前記エッジ部から離れた位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１または２記載の刷版加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刷版を加工する刷版加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刷版を印刷機の版胴に装着する場合、刷版の地側の縁部に曲げ加工されている咥え側曲げ部を版胴の装着溝に装着し、この咥え側曲げ部が版胴の装着溝から位置ずれしないように刷版にテンションを加えながら版胴を１回転させ、刷版の天側の縁部に曲げ加工されている咥え尻側曲げ部を版胴の装着溝に装着している。
【０００３】
また、咥え側曲げ部に沿って複数の突起部を設けた刷版がある。この刷版では、複数の突起部を有する咥え側曲げ部を版胴の装着溝に装着することで、版胴の装着溝に装着した咥え側曲げ部が位置ずれするのを抑制し、版胴への刷版の装着性を向上させている。
【０００４】
しかし、刷版の地側の縁部に沿った方向の咥え側曲げ部の幅は広く、その幅方向の位置によって突起部の最適な突出量があり、また、刷版を装着する版胴の種類によっても突起部の最適な突出量があるため、その突起部の突出量を容易に調整できることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−９０３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、刷版の曲げ加工する縁部に複数の突起部を形成できるとともにこれら突起部の突出量を容易に調整できる刷版加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の刷版加工装置は、刷版が配置される配置部、この配置部の側縁に沿って設けられたエッジ部、このエッジ部を介して前記配置部との間の角度が所定の曲げ角度に設けられた曲げ受部、および前記配置部の側縁に沿った方向の複数箇所にそれぞれ隣接して設けられた第１ねじ孔および第２ねじ孔を有し、これら第１ねじ孔および第２ねじ孔は、前記配置部と前記曲げ受部とに亘って貫通するとともに、互いに中心軸が平行でかつ互いに周辺部の一部が重なり合って設けられているアンビルと、前記アンビルの前記第１ねじ孔に螺着され、前記曲げ受部から突出する突起形成部品と、前記アンビルの前記第２ねじ孔に螺着され、前記突起形成部品に接触する固定部品と、前記刷版の縁部を前記アンビルの前記エッジ部に沿って曲げ加工するとともに前記曲げ受部に向けて押圧する押圧部、および前記曲げ受部から突出する前記突起形成部品に対向して前記押圧部に設けられた凹部を有するターンバーとを具備するものである。
【０００８】
請求項２記載の刷版加工装置は、請求項１記載の刷版加工装置において、前記第１ねじ孔と前記第２ねじ孔とのピッチは、前記第１ねじ孔の半径と前記第２ねじ孔の半径との和よりも小さいものである。
【０００９】
請求項３記載の刷版加工装置は、請求項１または２記載の刷版加工装置において、前記第１ねじ孔は、前記第２ねじ孔よりも前記エッジ部に近い位置に設けられ、前記第２ねじ孔は、前記第１ねじ孔よりも前記エッジ部から離れた位置に設けられているものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の刷版加工装置によれば、刷版の曲げ加工する縁部に複数の突起部を形成できるとともにこれら突起部の突出量を容易に調整できる。
【００１１】
請求項２記載の刷版加工装置によれば、請求項１記載の刷版加工装置の効果に加えて、第１ねじ孔に螺着する突起形成部品と第２ねじ孔に螺着する固定部品とが接触し、固定部品で突起形成部品を固定できる。
【００１２】
請求項３記載の刷版加工装置によれば、請求項１または２記載の刷版加工装置の効果に加えて、アンビルはエッジ部に近いほど配置部と曲げ受部との厚みが薄くなるが、第２ねじ孔を第１ねじ孔よりもエッジ部から離れた位置に設けることにより、固定部品を配置部から突出することなくアンビル内に配置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態を示す刷版加工装置の版曲げユニットの拡大断面図である。
【図２】同上版曲げユニットのアンビルを第１および第２ねじ孔の軸方向から見た平面図である。
【図３】同上版曲げユニットのアンビルを第１および第２ねじ孔の軸方向から見るとともに第１および第２ねじ孔に突起形成部品および固定部品を螺着した平面図である。
【図４】同上版曲げユニットの断面図である。
【図５】同上刷版加工装置の一部の正面図である。
【図６】同上刷版の斜視図である。
【図７】同上刷版の一部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１５】
図６および図７に刷版10を示す。刷版10は、薄い金属板で長方形に形成され、一面となる表面には印面11が描画されている。刷版10は、一端側を天側、他端側を地側、これら天地に対して交差する方向を幅方向（左右方向）とする。
【００１６】
刷版10の天側および地側の縁部は、刷版10を輪転機の版胴に設けられた装着溝に装着するために、刷版10の裏面側に向けて所定の曲げ角度となるように曲げ加工されている。すなわち、刷版10の地側には咥え側曲げ部12が鋭角に曲げ加工され、刷版10の天側には咥え側曲げ部12と略平行となるように咥え尻側曲げ部13が鈍角に曲げ加工されている。これら曲げ部12，13には、版胴に位置決め装着するための複数の基準用切欠き部14が形成されている。
【００１７】
咥え側曲げ部12には、幅方向（左右方向）の複数箇所に突起部15がそれぞれ突設されている。これら突起部15は、咥え側曲げ部12の表面側に突出されており、例えば、球面状、または咥え側曲げ部12の曲げ方向に対応して長い楕円状など、凸曲面状の突出形状に形成されている。
【００１８】
次に、図５に刷版加工装置20の一部の正面図を示す。刷版加工装置20は、曲げ加工前の平板状の刷版10を所定の加工位置21に搬送したり曲げ加工を完了した刷版10を搬出する搬送機構22、加工位置21に位置する刷版10の縁部に基準用切欠き部14を形成するパンチユニット23、および加工位置21に位置する刷版10の縁部を曲げ加工する版曲げユニット24を備えている。なお、図５には刷版10の地側の縁部を加工するためのパンチユニット23および版曲げユニット24を示すが、図５の右側には刷版10の天側の縁部を加工するための図示しないパンチユニットおよび版曲げユニットが設置されている。
【００１９】
版曲げユニット24は、アンビル27、このアンビル27に刷版10を押える版押え28、アンビル27に沿って刷版10の縁部を曲げ加工するターンバー29、版押え28およびターンバー29を上下方向に移動させる昇降機構30、およびターンバー29を回動させる回動機構31などを備えている。
【００２０】
次に、図４に版曲げユニット24の断面図を示す。アンビル27には、上面に刷版10を配置する配置部（上面部）34が形成され、この配置部34の側縁に沿って鋭角なエッジ部35が形成され、このエッジ部35を介して配置部34との間の角度が所定の曲げ角度とされる曲げ受部（傾斜面部）36が形成されている。エッジ部35は、中心点Ｏを中心とした曲面に形成されている。
【００２１】
版押え28は、昇降機構30による下降時に刷版10の縁部をアンビル27の配置部34に押え付けて保持し、上昇時により刷版10から離反する。
【００２２】
ターンバー29は、回動機構31により、アンビル27のエッジ部35の中心点Ｏを中心として旋回するように回動し、刷版10の縁部をエッジ部35に沿って曲げ加工するとともに曲げ受部36に向けて押圧する。
【００２３】
次に、図１ないし図３に示すように、アンビル27には、アンビル27の幅方向（左右方向）に沿った複数箇所に、第１ねじ孔41および第２ねじ孔42が隣接してそれぞれ設けられている。つまり、第１ねじ孔41および第２ねじ孔42を一組として、アンビル27の幅方向（左右方向）に沿って複数組設けられている。これら第１ねじ孔41および第２ねじ孔42は、アンビル27の配置部34と曲げ受部36とに亘って貫通されている。
【００２４】
第１ねじ孔41は、第２ねじ孔42よりもエッジ部35に近い位置に設けられ、また、第２ねじ孔42は、第１ねじ孔41よりもエッジ部35が離れた位置に設けられている。本実施の形態では、エッジ部35の幅方向に対して直交する方向に、エッジ部35側から第１ねじ孔41および第２ねじ孔42の順に平行に並んで設けられている。
【００２５】
第１ねじ孔41の中心軸s1と第２ねじ孔42の中心軸s2とは、平行であるとともに、曲げ受部36の面に垂直な方向に対して、第１ねじ孔41および第２ねじ孔42の上端側（配置部34側）が下端側（曲げ受部36側）よりもエッジ部35から離反するように傾斜されている。
【００２６】
第１ねじ孔41の内側には、軸方向の下端側（曲げ受部36側）に雌ねじ43が形成されているとともに、軸方向の上端側（配置部34側）に雌ねじ43の谷径よりも孔径の大きい孔部44が形成されている。第２ねじ孔42の内側には、軸方向の全域に雌ねじ45が形成されている。
【００２７】
第１ねじ孔41の雌ねじ43と第２ねじ孔42の雌ねじ45の螺旋方向は同一方向である。第１ねじ孔41の雌ねじ43のピッチと第２ねじ孔42の雌ねじ45のピッチとは同一でもよいし、異なっていてもよい。なお、第１ねじ孔41と第２ねじ孔42とは同一径に形成されているが、異なっていてもよい。
【００２８】
第１ねじ孔41の中心軸s1と第２ねじ孔42の中心軸s2とのピッチＰは、第１ねじ孔41の半径r1と第２ねじ孔42の半径r2との和よりも小さい。そのため、第１ねじ孔41と第２ねじ孔42との互いに対向する周面の一部が、互いに開口し、連通されている。なお、第１ねじ孔41の半径r1および第２ねじ孔42の半径r2は、雌ねじ43，45の谷位置での半径である。
【００２９】
なお、図１には第１ねじ孔41および第２ねじ孔42の雌ねじ43，45の谷位置を概略的に示し、図２には雌ねじ43，45の山部43a，45aおよび谷部43b，45bも示している。
【００３０】
また、アンビル27の第１ねじ孔41には、突起形成部品48が螺着されている。突起形成部品48は、円柱状で、周面には第１ねじ孔41の雌ねじ43に螺着する雄ねじ49が軸方向全域に亘って形成されている。突起形成部品48の軸方向の一端面には凸曲面状の突起形成部50が突設され、軸方向の他端面には工具によって回動操作するための操作部51が形成され、軸方向の他端の周辺部にはテーパ状に形成された接触部52が形成されている。操作部51には、例えば、工具として六角レンチを差し込んで回動操作するための六角穴が設けられている。
【００３１】
突起形成部品48（雄ねじ49）の軸方向の寸法は、第１ねじ孔41の雌ねじ43の軸方向の寸法よりも長く設けられている。突起形成部品48は、突起形成部50がアンビル27の曲げ受部36から突出した状態に配置されるが、この状態で接触部52を含む突起形成部品48の他端側は孔部44内に位置されており、配置部34から突出することはない。
【００３２】
また、アンビル27の第２ねじ孔42には、固定部品55が螺着されている。固定部品55は、円柱状で、周面には第２ねじ孔42の雌ねじ45に螺着する雄ねじ56が軸方向全域に亘って形成されている。固定部品55の軸方向の一端側の周辺部にはテーパ状に形成された接触部57が形成され、軸方向の他端面には工具によって回動操作するための操作部58が形成されている。操作部58には、例えば、工具として六角レンチを差し込んで回動操作するための六角穴が設けられている。
【００３３】
なお、突起形成部品48の雄ねじ49と固定部品55の雄ねじ56の螺旋方向は同一方向である。突起形成部品48と固定部品55の径、突起形成部品48の雄ねじ49と固定部品55の雄ねじ56のピッチなどは、第１ねじ孔41および第２ねじ孔42に対応して形成されている。突起形成部品48の操作部51と固定部品55の操作部58とは、同じ構成で、同じ工具で操作できることが操作性のうえで好ましい。
【００３４】
また、ターンバー29は、刷版10の縁部に接触し、その刷版10の縁部をエッジ部35に沿って曲げ加工するとともに曲げ受部36に向けて押圧する押圧部61を有している。押圧部61の幅方向（左右方向）の複数箇所には、曲げ受部36から突出する各突起形成部品48に対向して凹部62がそれぞれ設けられている。凹部62は、円筒凹形で、押圧部61によって突起形成部品48に押圧される刷版10の縁部の一部が凹部62に入り込むように変形するのを可能とし、突起形成部品48との間で刷版10の縁部に突起部15を形成する。なお、凹部62は、窪みや孔でもよく、突起形成部品48の突出量の調整に対応できればよい。
【００３５】
次に、刷版加工装置20の動作について説明する。
【００３６】
まず、アンビル27への突起形成部品48および固定部品55の装着時には、突起形成部品48をアンビル27の配置部34側から第１ねじ孔41の孔部44に挿入し、突起形成部品48の雄ねじ49を第１ねじ孔41の雌ねじ43に螺着し、突起形成部品48の先端側の突起形成部50をアンビル27の曲げ受部36から突出させる。曲げ受部36からの突起形成部50の突出量は、刷版10の咥え側曲げ部12に形成する突起部15の突出量に応じて任意に調整される。
【００３７】
突起形成部品48の調整完了後、固定部品55をアンビル27の配置部34側から第２ねじ孔42に合わせ、固定部品55の雄ねじ56を第２ねじ孔42の雌ねじ45に螺着する。固定部品55を螺着していくことにより、固定部品55の周辺部の一部が突起形成部品48の周辺部の一部に接触し、突起形成部品48をアンビル27に固定する。突起形成部品48と固定部品55とは、テーパ状の接触部52とテーパ状の接触部57とによってテーパ接触する。
【００３８】
アンビル27の幅方向の複数箇所において、アンビル27の曲げ受部36からの各突起形成部品48の突出量を任意に調整し、調整完了後は固定部品55によって突起形成部品48をアンビル27に固定する。
【００３９】
なお、アンビル27に突起形成部品48および固定部品55を螺着した後、突起形成部品48の突出量を微調整あるいは再調整する場合などには、固定部品55をねじ戻し方向（後退方向）に回動操作して突起形成部品48の固定を解除し、突起形成部品48を回動操作して曲げ受部36からの突出量を調整し、その調整完了後に、固定部品55をねじ込み方向（進行方向）に回動操作し、固定部品55で突起形成部品48をアンビル27に固定すればよい。
【００４０】
そして、固定部品55を突起形成部品48へ向けたねじ込み方向（進行方向）は図３時計回り方向（矢印方向）であり、固定部品55の周辺部の接触部57が突起形成部品48の周辺部の接触部52に接触すると、突起形成部品48には図３反時計回り方向に回動力が作用する。この回動力が突起形成部品48に作用する方向は、突起形成部品48のねじ込み方向（図３時計回り方向）に対して反対側にねじ戻し方向（後退方向）であり、つまり固定部品55側に向かう方向であり、突起形成部品48と固定部品55とが互いに圧着して強固に固定される。
【００４１】
次に、図４に示すように、刷版10の曲げ加工時には、搬送機構22によって刷版10の地側の縁部を曲げ加工する加工位置21に搬送する。このとき、刷版10の地側の縁部は、咥え側曲げ部12に相当する長さ分だけ、アンビル27のエッジ部35から突出させる。
【００４２】
昇降機構30により版押え28およびターンバー29を下降させ、版押え28で刷版10をアンビル27の配置部34に押え付けて保持する。
【００４３】
回動機構31によりターンバー29をアンビル27のエッジ部35の中心点Ｏを中心として旋回するように回動させる。このターンバー29により、刷版10の地側の縁部をエッジ部35に沿って曲げ加工しながらアンビル27の曲げ受部36に向けて押圧する。
【００４４】
これにより、図１に示すように、刷版10の地側の縁部に咥え側曲げ部12が形成される。さらに、ターンバー29で刷版10の地側の縁部をアンビル27の曲げ受部36から突出する突起形成部品48に押し当てることにより、突起形成部品48の当接した刷版10の部分がターンバー29の凹部62に入り込むように変形し、刷版10の地側の縁部つまり咥え側曲げ部12に突起部15が形成される。なお、図１には、刷版10の地側の縁部を曲げ加工した後、ターンバー29が元の位置に向けて少し戻るように回動した状態を示す。
【００４５】
刷版10の地側の縁部の曲げ加工完了後は、ターンバー29を回動させて元の位置に戻し、版押え28およびターンバー29を上昇させ、刷版10の保持を解除し、搬送機構22によって刷版10を曲げ加工する加工位置21から搬出する。この搬送機構22によって刷版10を加工位置21から搬出する際には、搬送機構22で刷版10を天側および地側に移動させて、刷版10の天側および地側の縁部を順に曲げ加工する過程で、刷版10の地側の縁部つまり咥え側曲げ部12がアンビル27のエッジ部35の下側域から外れるため、刷版10をアンビル27から上昇させて刷版10を加工位置21から搬出できる。
【００４６】
そして、このように形成された刷版10を印刷機の版胴に装着する場合、刷版10の地側の咥え側曲げ部12を版胴の装着溝に装着し、刷版10にテンションを加えながら版胴を１回転させ、刷版10の天側の咥え尻側曲げ部13を版胴の装着溝に装着する。
【００４７】
このとき、咥え側曲げ部12の幅方向に沿って複数の突起部15を設けているため、この咥え側曲げ部12を版胴の装着溝に装着することで、版胴の装着溝に装着した咥え側曲げ部12が位置ずれするのを抑制し、版胴への刷版10の装着性を向上できる。
【００４８】
そして、本実施の形態の刷版加工装置20によれば、アンビル27に螺着した複数の突起形成部品48により、ターンバー29で刷版10の縁部を曲げ加工する際に、刷版10の縁部に複数の突起部15を一度に形成できるとともに、アンビル27からの各突起形成部品48の突出量を調整することで刷版10の縁部の各突起部15の突出量を容易に調整することができる。
【００４９】
しかも、アンビル27には配置部34と曲げ受部36とに亘って貫通するとともに隣接して第１ねじ孔41および第２ねじ孔42を設け、第１ねじ孔41に突起形成部品48を螺着し、第２ねじ孔42に固定部品55を螺着して突起形成部品48に接触させることにより、突起形成部品48をアンビル27に固定できるため、突起部15の突出量を容易に調整できるとともに一定に保つことができる。
【００５０】
さらに、アンビル27は幅方向の寸法が広く、このアンビル27の幅方向の複数箇所に突起形成部品48を配置し、刷版10の咥え側曲げ部12の幅方向の複数箇所に突起部15を形成するが、アンビル27の幅方向の各位置において、アンビル27の曲げ受部36からの各突起形成部品48の突出量を容易に調整することができるため、刷版10の咥え側曲げ部12の幅方向全域において最適な突起部15を形成することができる。
【００５１】
また、アンビル27の第１ねじ孔41と第２ねじ孔42とのピッチＰは、第１ねじ孔41の半径r1と第２ねじ孔42の半径r2との和よりも小さい関係にあるため、第２ねじ孔42に螺着する固定部品55を第１ねじ孔41に螺着する突起形成部品48に接触させることができ、固定部品55で突起形成部品48をアンビル27に確実に固定できる。
【００５２】
また、アンビル27の第２ねじ孔42を第１ねじ孔41よりもエッジ部35から離れた位置に設けることにより、アンビル27はエッジ部35に近いほど配置部34と曲げ受部36との厚みが薄くなるが、固定部品55を配置部34から突出することなくアンビル27内に配置でき、配置部34への刷版10の配置に支障が生じるのを防止できる。
【００５３】
さらに、第１ねじ孔41の中心軸s1と第２ねじ孔42の中心軸s2とは、平行であるとともに、曲げ受部36の面に垂直な方向に対して、第１ねじ孔41および第２ねじ孔42の上端側（配置部34側）が下端側（曲げ受部36側）よりもエッジ部35から離反するように傾斜させていることにより、より確実に、固定部品55を配置部34から突出することなくアンビル27内に配置でき、配置部34への刷版10の配置に支障が生じるのを防止できる。
【００５４】
また、突起形成部品48の周辺部の接触部52と固定部品55の周辺部の接触部57とが接触する状態では、突起形成部品48のねじ込みの回動方向と固定部品55のねじ込の回動方向とが反対となるため、突起形成部品48と固定部品55との緩み止め効果を得ることができる。すなわち、固定部品55を突起形成部品48へ向けたねじ込み方向（進行方向）は図３時計回り方向（矢印方向）であり、固定部品55の周辺部の接触部57が突起形成部品48の周辺部の接触部52に接触すると、突起形成部品48には図３反時計回り方向に回動力が作用する。この回動力が突起形成部品48に作用する図３反時計回り方向は、突起形成部品48のねじ込み方向（進行方向であって、図３時計回り方向）に対して反対となるねじ戻し方向（後退方向）であり、つまり固定部品55側に向かう方向であり、突起形成部品48と固定部品55とが互いに圧着して強固に固定される。
【００５５】
さらに、曲げ加工時において、突起形成部品48が刷版10を介してターンバー29から押圧力を受けることにより、突起形成部品48がねじ戻し方向（後退方向）である図３反時計回り方向に回動力が作用した場合、この突起形成部品48に接触している固定部品55に対して図３時計回り方向の回動力が作用する。この回動力が固定部品55に作用する図３時計回り方向は、ねじ込み方向（進行退方向）であり、つまり突起形成部品48に向かう方向であり、突起形成部品48と固定部品55とが互いに圧着して強固な固定状態が維持され、突起形成部品48と固定部品55とが緩むことがない。
【符号の説明】
【００５６】
10    刷版
20    刷版加工装置
27    アンビル
29    ターンバー
34    配置部
35    エッジ部
36    曲げ受部
41    第１ねじ孔
42    第２ねじ孔
48    突起形成部品
55    固定部品
61    押圧部
62    凹部
s1，s2    中心軸
【図１】
2019043050.tif 000003
【図２】
2019043050.tif 000004
【図３】
2019043050.tif 000005
【図４】
2019043050.tif 000006
【図５】
2019043050.tif 000007
【図６】
2019043050.tif 000008
【図７】
2019043050.tif 000009