(57)【要約】【課題】  外観上、樹脂コート層と基材の露出部分の境界が目立ち難いラベル基材の製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂厚盛部３が設けられている基材２の第１面に、前記樹脂厚盛部３及びその周辺領域を含んで樹脂コーティング剤を有版印刷法を用いて印刷して未固化の薄膜４９を形成する工程、前記未固化の薄膜４９の第１面上に押さえシート６を積層してそれを押圧する工程、前記薄膜を固化させた後、前記押さえシート６を剥離する工程、によりラベル基材１を製造する。【選択図】  図６
2019174660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸部が設けられている基材の第１面に、前記凸部及びその周辺領域を含んで樹脂コーティング剤を有版印刷法を用いて印刷して未固化の薄膜を形成する工程、
前記未固化の薄膜の第１面上に押さえシートを積層してそれを押圧する工程、
前記薄膜を固化させた後、前記押さえシートを剥離する工程、
を有するラベル基材の製造方法。
【請求項２】
前記基材の第１面が合成樹脂フィルム面であり、前記押さえシートの押さえ面が合成樹脂フィルム面である、請求項１に記載のラベル基材の製造方法。
【請求項３】
前記押さえシートの押さえ面と前記基材の第１面の光沢度の比が１〜２である、請求項１または２に記載のラベル基材の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂コーティング剤が、紫外線硬化型樹脂を含み、前記未固化の薄膜を紫外線によって固化させる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル基材の製造方法。
【請求項５】
前記基材及び前記押さえシートの少なくとも一方が、紫外線を透過する性質を有する、請求項４に記載のラベル基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸部と樹脂コート層を有するラベル基材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料容器、食品容器などの各種の容器などの被着体に、様々なラベルが装着されている。前記ラベルとしては、代表的には、粘着ラベル、筒状ラベル、巻付けラベルなどが挙げられる。
このような各種のラベルは、通常、長尺帯状のラベル基材を適宜加工することによって得られる。
このようなラベル及びラベル基材のうち、厚肉状の樹脂厚盛部が設けられているものが公知である。
例えば、特許文献１には、基材と、基材に設けられた下地表現領域と、下地表現領域の一部の領域に印刷された厚み４０μｍ〜３００μｍの厚盛印刷層と、厚盛印刷層が印刷されていない領域に設けられた厚み０．１μｍ〜２μｍの艶消コーティング層と、を有する印刷体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０７４６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１では、樹脂コート層（特許文献１では艶消コーティング層に相当）が樹脂厚盛部（同厚盛印刷層に相当）を除いて設けられているが、樹脂厚盛部上にも樹脂コート層を設けたい場合がある。例えば、保護層として樹脂コート層を設ける場合、樹脂厚盛部上にも樹脂コート層を設けることが好ましい。
かかる樹脂コート層は、一般に、グラビア印刷法やフレキソ印刷法などの有版印刷法を用いて形成することが多い。
【０００５】
しかしながら、樹脂厚盛部及びその周辺領域を含んで有版印刷法にて樹脂コート層を形成すると、樹脂厚盛部の外側周縁領域の一部又は全部において樹脂コート層を形成することが困難であり、その樹脂厚盛部の外側周辺領域において基材が露出する。
このため、基材の露出部分と樹脂コート層の境界が外観上目立ち、ラベルの装飾性を損ねるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、外観上、樹脂コート層と基材の露出部分の境界が目立ち難いラベル基材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題の所在を、図１３（ａ）を示しつつ説明すると、基材の表面に樹脂厚盛部が設けられている基材に対して、有版印刷法にて樹脂コート層を形成すると、同図（ｂ）に示すように、樹脂厚盛部の外側周縁領域の一部又は全部において基材が露出した部分が生じる。これは、樹脂厚盛部の厚みが大きいので、有版印刷法の円筒形版（例えば、グラビアロールやフレキソロールなど）が、樹脂厚盛部の外側周縁領域に接触し難く、その領域において樹脂コート層を形成できずに基材が露出する。
そうすると、同図（ｂ）に示すように、樹脂コート層と基材の露出部分（樹脂厚盛部の外側周縁領域）の境界が外観上目立つようになる。
この点、本発明者らは、前記露出部分が生じないように樹脂コート層を形成することを種々検討したが、有版印刷法ではそれを実現することは困難であり、有版印刷法以外の方法で精度良く塗工することも検討したが、製造コストが高くなり過ぎて現実的でない。
【０００８】
一方で、外観上、樹脂コート層と基材の露出部分の境界が目立つことについて鋭意研究したところ、樹脂コート層と基材の露出部分の光反射の違いが原因になっていることが判ってきた。
すなわち、有版印刷法は、樹脂コーティング剤を無数のドット状に塗工することによって樹脂コート層を形成する方法であるので、得られた樹脂コート層は、微視的には、樹脂コーティング剤が厚く付着している部分と薄く付着している部分が面方向に交互に連続して層を成している（換言すると、樹脂コート層の表面は、微視的に見ると、面方向に波打つような微細な凹凸を有する）。他方、基材の表面は、理論上微細な凹凸を有するが、前記有版印刷法から形成された樹脂コート層の表面と比べると鏡面である。
かかる表面粗さの違いから光の反射が異なり、樹脂コート層と基材の露出部分の境界が目立つことが判ってきた。このような問題は、基材に樹脂厚盛部が設けられている場合に限られず、例えば、エンボス加工により比較的高低差の大きい凹凸が形成された基材にも生じ得る問題でもある。
かかる知見から、本発明者らは、有版印刷法にて形成される樹脂コート層の微細な凹凸を可及的に小さくすることに着目し、本発明を完成した。
【０００９】
本発明のラベル基材の製造方法は、凸部が設けられている基材の第１面に、前記凸部及びその周辺領域を含んで樹脂コーティング剤を有版印刷法を用いて印刷して未固化の薄膜を形成する工程、前記未固化の薄膜の第１面上に押さえシートを積層してそれを押圧する工程、前記薄膜を固化させた後、前記押さえシートを剥離する工程、を有する。
【００１０】
本発明の好ましいラベル基材の製造方法は、前記基材の第１面が合成樹脂フィルム面であり、前記押さえシートの押さえ面が合成樹脂フィルム面である。
本発明の好ましいラベル基材の製造方法は、前記押さえシートの押さえ面と前記基材の第１面の光沢度の比が１〜２である。
本発明の好ましいラベル基材の製造方法は、前記樹脂コーティング剤が、紫外線硬化型樹脂を含み、前記未固化の薄膜を紫外線によって固化させる。好ましくは、前記基材及び前記押さえシートの少なくとも一方が、紫外線を透過する性質を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のラベル基材の製造方法によれば、樹脂コート層と基材の露出部分の境界が目立ち難いラベル基材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のラベル基材の一部省略平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図３】本発明のラベル基材の製造工程を示す概略側面図。
【図４】図３の矢印ＩＶ方向から見た基材の平面図。
【図５】図３の矢印Ｖ方向から見た基材の平面図。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ’部を基材の長手方向に沿って切断した拡大平面図。ただし、ニップローラは、断面で示していない。
【図７】図３の矢印ＶＩＩ方向から見たラベル基材の平面図。
【図８】図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ’部を基材の長手方向に沿って切断した拡大平面図。
【図９】図３の矢印ＩＸ方向から見たラベル基材の平面図。
【図１０】複数の粘着ラベルを有するラベル連続体の一部省略平面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した拡大断面図。
【図１２】変形例に係るラベル基材の拡大断面図。
【図１３】境界の目立つラベル基材が得られる原因を説明した参考図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、「第１面」は、基材の厚み方向において、一方側の面を指し、「第２面」は、その反対側の面を指す。「平面視」は、基材の第１面に対して鉛直方向から見ることをいう。
「下限値Ｘ〜上限値Ｙ」で表される数値範囲は、下限値Ｘ以上上限値Ｙ以下を意味する。前記数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値〜任意の上限値」を設定できるものとする。
なお、各図において、厚み及びその比率並びに寸法などは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
【００１４】
［ラベル基材］
図１及び図２は、ラベル基材を示している。
ラベル基材１は、長尺帯状の基材２と、前記基材２の第１面に設けられた樹脂厚盛部３（凸部に相当）と、前記樹脂厚盛部３の第１面及び基材２の第１面に設けられた樹脂コート層４と、を有する。
前記樹脂コート層４は、ラベル基材１の最外層を成している。
前記樹脂厚盛部３の外側周縁領域の一部又は全部において、前記基材２の第１面が露出している。以下、この基材２の第１面が露出した部分を「露出部分」という。
前記基材２の露出部分２ａと樹脂コート層４の第１面の光沢度の比が１〜２とされている。前記光沢度の比は、基材の露出部分の光沢度／樹脂コート層の第１面の光沢度、又は、樹脂コート層の第１面の光沢度／基材の露出部分の光沢度、を意味する。
すなわち、基材２の露出部分２ａと樹脂コート層４の第１面は、１≦基材の露出部分の光沢度／樹脂コート層の第１面の光沢度≦２、又は、１≦樹脂コート層の第１面の光沢度／基材の露出部分の光沢度≦２、の関係を満たしている。
以下、このような関係を満たしている場合を「光沢性が略同じ」という場合がある。
前記光沢度は、光沢計を用いて測定される値をいう。具体的には、標準状態（２３℃、１気圧、相対湿度５０％）で、基材の露出部分のうち任意の３箇所を、光沢計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製の商品名「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定し（角度２０°）、その平均値を基材の露出部分の光沢度とする。樹脂コート層の第１面の光沢度も同様にして測定された平均値をいう。
【００１５】
必要に応じて、基材２の第１面には、ラベルデザインを表したデザイン印刷層５が設けられていてもよい。デザイン印刷層５が設けられる場合、デザイン印刷層５が設けられた範囲において、樹脂コート層４は、そのデザイン印刷層５の第１面に設けられる。
図１において、樹脂コート層４が設けられた領域を判り易く表すため、その領域に無数のドットを付加している（図７も同様）。
なお、ラベル基材１をラベルに加工した際には、通常、ラベル基材１の第１面側をラベルの表面側とすることが多いが、ラベル基材１の第２面側を表面側とするラベルに加工してもよい。
【００１６】
＜基材＞
基材２は、ラベル基材１としての柔軟性及び強度を有するものであれば、特に限定されない。
基材２としては、合成樹脂フィルム（異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂フィルムを含む）、合成樹脂フィルム以外の他の層と合成樹脂フィルムとが積層された積層フィルムを用いることができる。
前記他の層としては、光バリア層及び／又はガスバリア層（金属蒸着層などの）；普通紙、上質紙などの紙；合成紙；不織布；発泡樹脂フィルムなどが挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上選択して合成樹脂フィルムに積層されていてもよい。
基材２は、合成樹脂フィルム面が基材２の第１面を構成するもの或いは光バリア層又はガスバリア層の表面が基材２の第１面を構成するものが好ましく、さらに、合成樹脂フィルム面が基材２の第１面を構成するものがより好ましい。
好ましい基材２の具体例としては、合成樹脂フィルム；第１面側から第２面側に、合成樹脂フィルム／他の層（例えば、金属蒸着層）、或いは、合成樹脂フィルム／他の層／合成樹脂フィルムなどの積層フィルムが挙げられる。
図示例では、合成樹脂フィルムからなる基材２を表している。
【００１７】
前記合成樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンや環状オレフィン樹脂などのオレフィン系樹脂、ポリスチレンやスチレンーブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
基材２の厚みは、特に限定されず、例えば、８μｍ〜５００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜２００μｍである。例えば、合成樹脂フィルム、合成紙及びこれらを含む積層シートなどからなる基材２の厚みは、８μｍ〜２００μｍであり、好ましくは、１０μｍ〜１２０μｍである。
【００１８】
基材２は、透光性の観点では、透明（透明は、有色透明又は無色透明を意味する）又は不透明のいずれでもよい。また、基材２は、紫外線を透過するものでもよく、或いは、紫外線を透過しないものでもよい。合成樹脂フィルムは、通常、透明であり、金属蒸着層などの不透明層と合成樹脂フィルムを有する積層フィルムは、不透明である。
ここで、本明細書において、「透明」は、対象基材又は対象部分の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、前記対象基材又は対象部分を透かしてその数字を表面側から識別できる状態をいう。本明細書において、「不透明」は、前記と同じ条件で裏面側に配置した数字を、前記対象基材又は対象部分を透かして表面側から視認できない状態（数字を認識できない状態）をいう。
透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明（無色透明又は有色透明）の指標としては、例えば、全光線透過率が７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、測定対象（基材である場合にはその基材自体が測定対象、印刷層などのある部分である場合には、前記透明な基材にその部分を設けたものが測定対象）を、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
【００１９】
また、基材２は、収縮挙動の観点では、熱収縮性及び／又は自己伸縮性を有するものでもよく、或いは、実質的に熱収縮性及び自己伸縮性を有さないものでもよい。前記熱収縮性は、所望温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されることによって収縮する性質をいう。自己伸縮性は、引っ張り力を加えることによって伸張し、その後、引っ張り力を解除することによってほぼ元の状態に復元する性質をいう。なお、実質的に熱収縮性を有さない基材２としては、例えば、第１方向及び第２方向のそれぞれの熱収縮率が５％以下の基材、好ましくは同熱収縮率が３％以下の基材が挙げられる。
【００２０】
前記熱収縮性を有する基材２としては、少なくとも第１方向に主として熱収縮する基材が用いられ、第２方向に若干熱収縮又は熱伸長する基材を用いてもよい。前記第１方向は、基材の面内における１つの方向を意味し、第２方向は、前記面内において前記第１方向と直交する方向である。前記熱収縮性を有する基材２の第１方向（主たる熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上である。なお、前記第１方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記第１方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満である。前記基材２が第２方向に熱変化する基材である場合、その第２方向における熱収縮率は、例えば、−３〜１５％であり、好ましくは０〜１０％である。前記熱収縮率のマイナスは、熱伸長を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前（２３℃標準気圧に２４時間保管）の基材２の長さ（元の長さ）と、８５℃の温水中に１０秒間浸漬した後の基材２の長さ（浸漬後の長さ）と、の割合であり、下記式から求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）−（第１方向（又は第２方向）の浸漬後の長さ）｝／（第１方向（又は第２方向）の元の長さ）］×１００。
【００２１】
図１を参照して、前記基材２は、平面視で長尺帯状である。長尺帯状は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。長尺帯状としては、例えば、幅方向の長さが２０ｍｍ〜４０００ｍｍで、長手方向の長さが５ｍ以上であり、好ましくは、長手方向の長さが１０ｍ以上である。なお、幅方向は、長手方向と直交する方向である。
従って、ラベル基材１も長尺帯状であり、かかるラベル基材１は、通常、ロール状に巻き取って保管・運搬される。
【００２２】
＜デザイン印刷層＞
デザイン印刷層５は、平面視で、文字や絵柄などの所望の表示を表す印刷層である。デザイン印刷層５は、主としてラベルを装飾する目的で必要に応じて設けられる。
デザイン印刷層５は、文字や絵柄などからなる纏まりある任意のデザインを１つのデザインパターンとするものであり、そのデザインパターン（デザイン印刷層５）が基材２の長手方向に繰り返して印刷されている。その長手方向に並んだものを「列」とすると、デザイン印刷層５は、基材２の幅方向に１列だけ設けられていてもよいが、通常、幅方向に２列以上（複数列）設けられ、好ましくは３列〜２０列設けられる。
なお、図１では、デザイン印刷層５が設けられた範囲を短破線で示しているが、文字などの表示は図示していない。
【００２３】
デザイン印刷層５は、基材２の第１面に形成されている。
デザイン印刷層５は、従来公知のカラーインキを公知の印刷法にて基材２の第１面上に印刷することによって形成される。
なお、透明な基材２を用いた場合には、デザイン印刷層５を基材２の第２面に設けてもよく、或いは、基材２の第１面及び第２面にそれぞれデザイン印刷層５を設けてもよい。
デザイン印刷層５の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜２０μｍであり、好ましくは１μｍ〜１０μｍである。
【００２４】
＜樹脂厚盛部＞
樹脂厚盛部３は、主としてラベルの装飾性を高める目的で形成されるが、点字などの触指判別記号などの機能を付加する目的で形成されていてもよい。
前者の目的の樹脂厚盛部３は、平面視で文字や絵柄などの所望の表示を表し、後者の目的の樹脂厚盛部３は、平面視で触指判別記号などを表すように形成されている。なお、図１では、便宜上、樹脂厚盛部３を細長い長方形状に表している。
【００２５】
樹脂厚盛部３の厚みは、特に限定されないが、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２５０μｍである。
樹脂厚盛部３は、基材２の第１面に形成されている。樹脂厚盛部３は、１箇所又は複数箇所に形成される。樹脂厚盛部３は、基材２の第１面とデザイン印刷層５の第１面に跨がって形成されていてもよい。また、樹脂厚盛部３が複数箇所形成される場合には、全ての樹脂厚盛部３が基材２の第１面に形成されていてもよく、或いは、一部の樹脂厚盛部３が基材２の第１面に又はデザイン印刷層５の第１面に形成され且つ残部の樹脂厚盛部３がデザイン印刷層５の第１面に又は基材２とデザイン印刷層５の第１面に跨がって形成されていてもよい。
ただし、樹脂厚盛部３の外側周縁領域の一部又は全部にはデザイン印刷層５を有さず、基材２の第１面が露出した露出部分２ａとされている。
【００２６】
樹脂厚盛部３は、樹脂を含み、必要に応じて、着色剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
樹脂厚盛部３は、透明又は不透明の何れでもよい。
【００２７】
＜樹脂コート層＞
樹脂コート層４は、主としてラベル基材１の第１面を保護する目的で形成される。
樹脂コート層４は、デザイン印刷層５の第１面及び樹脂厚盛部３の第１面を含んで基材２の第１面側にベタ状に設けられている。なお、ベタ状とは、樹脂コート層４を形成する樹脂コーティング剤が面方向に連続的に延在し、１つの層を成している状態をいう。
ただし、上述の樹脂厚盛部３の外側周縁領域の一部又は全部における基材２の露出部分２ａには樹脂コート層４は設けられておらず、樹脂厚盛部３の外側周縁領域の一部又は全部において基材２の第１面が露出している。
なお、図示例では、基材２の第１面の幅方向両端部にも、樹脂コート層４は設けられていない。ラベル基材１の幅方向両側端部は、通常、ラベルを加工する際に、いわゆる耳部分として廃棄されるため、その部分には樹脂コート層４を設けていない。もっとも、基材２の第１面の幅方向両端部に、樹脂コート層４が設けられていてもよい。
【００２８】
樹脂コート層４は、樹脂コーティング剤を公知の有版印刷法にて印刷することによって形成される。
樹脂コート層４は、樹脂を含み、必要に応じて、シリコーン、着色剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
樹脂コート層４は、デザイン印刷層５のデザインを視認できるようにするため、透明であり、好ましくは無色透明である。
樹脂コート層４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５μｍ〜５μｍであり、好ましくは、１μｍ〜３μｍである。
【００２９】
［ラベル基材の製造方法］
上記ラベル基材１は、例えば、次のようにして製造できる。
すなわち、本発明のラベル基材の製造方法は、樹脂厚盛部が設けられている基材を準備する工程、前記樹脂厚盛部が設けられている基材の第１面に、前記樹脂厚盛部及びその周辺領域を含んで樹脂コーティング剤を有版印刷法を用いて印刷して未固化の薄膜を形成する工程、前記未固化の薄膜の第１面上に押さえシートを積層して押圧する工程、前記薄膜を固化させた後、前記押さえシートを剥離する工程、を有する。なお、前記各工程以外の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
【００３０】
図３は、ラベル基材の製造方法の各工程を示す概略側面図である。
ここでは、ラベル基材１を製造した後、そのラベル基材１を用いてラベル（例えば粘着ラベル）を一連に製造する場合を例示している。
以下、主として図３を参照しつつ、各工程で必要な図を挿入しながら説明する。
【００３１】
＜樹脂厚盛部付き基材の形成＞
粘着ラベルを一連に製造する過程においては、例えば、基材２の第２面に感圧粘着剤層及び離型紙が積層されている原反を準備する。通常、この原反はロール状に巻かれている。
図３において、ロール状に巻かれたロール品２９から長尺帯状の基材２を有する原反７を引き出し、製造ライン上に搬送する。
基材２は、上述のように第１面が合成樹脂フィルム面又は光バリア層若しくはガスバリア層の表面で構成されているものが用いられ、より好ましくは合成樹脂フィルムが用いられる。
製造ライン上には、デザイン印刷層５を形成する印刷機９１及び樹脂厚盛部３を形成する印刷機９２が配置されている。
前記基材２の第１面に印刷機９１によってカラーインキを印刷し、カラーインキを固化させることにより、基材２の長手方向にデザイン印刷層５を形成する。
カラーインキの固化方法は、インキの種類に応じて適宜設定され、例えば、乾燥、紫外線や電子線などの光線照射などが挙げられる。（インキを固化させる手段は、図示せず）。
【００３２】
ここで、本明細書において、インキは、印刷法によって塗布される液状物をいう。透光性の観点では、インキは、無色透明インキ、有色透明インキ、不透明インキに分けられ、カラーインキは、有色透明インキ又は不透明インキである。
無色透明インキは、実質的に着色剤を含まないインキである（メジウムインキとも呼ばれる）。無色透明インキは、バインダー樹脂を含み、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。カラーインキ（有色透明インキ、不透明インキ）は、バインダー樹脂及び着色剤を含み、必要に応じて、溶剤及び／又は添加剤を含んでいてもよい。
【００３３】
前記バインダー樹脂は、固化性能に従って分類すると、乾燥型、紫外線硬化型や電子線硬化型などの光重合型などが挙げられる。乾燥型のバインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ニトロセルロースやセルロース・アセテート・ブチレートなどのセルロース系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが挙げられる。光重合型のバインダー樹脂としては、アクリレート系などの光重合性樹脂と重合開始剤などが挙げられる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；トルエンなどの炭化水素類；水；これらの混合溶媒などが挙げられる。
前記着色剤としては、公知の顔料又は染料が挙げられる。
【００３４】
デザイン印刷層５を形成した後、基材２の第１面に印刷機９２によってインキを印刷し、それを固化させることにより、樹脂厚盛部３を形成する。前記印刷機９２は、容易に厚盛りできることからシルクスクリーン印刷機（シルクスクリーン印刷法を適用した印刷機）であることが好ましい。
樹脂厚盛部３は、１箇所又は複数箇所に形成してもよく、また、デザイン印刷層５と重なって形成してもよいが、樹脂厚盛部３の外側周縁領域の一部又は全部に基材２の露出部分２ａが生じるように形成される。
樹脂厚盛部３を形成するインキは、無色透明インキでもよく、カラーインキ（有色透明インキ又は不透明インキ）のいずれでもよい。
樹脂厚盛部３を形成するインキの固化方法は、インキの種類に応じて適宜設定され、例えば、乾燥、紫外線や電子線などの光線照射などが挙げられる（インキを固化させる手段は、図示せず）。
なお、樹脂厚盛部３は、印刷法にて形成される場合に限られず、例えば、着色剤を含まない溶融樹脂又は着色剤を含む溶融樹脂を基材２の第１面に付着させることによって樹脂厚盛部３を形成することもできる。
【００３５】
このようにして、図４に示すように、長尺帯状の基材２の第１面に、デザイン印刷層５と樹脂厚盛部３を１つのデザインパターンとし、そのデザインパターンを長手方向に繰り返して設けていく。なお、図示例では、２列を例示しているが、通常は、幅方向に３列以上（複数列）設けられる。
【００３６】
なお、上述では、デザイン印刷層５を形成した後に樹脂厚盛部３を基材２に形成したが、樹脂厚盛部３を形成した後にデザイン印刷層５を形成してもよい。
【００３７】
＜未固化の薄膜の形成＞
デザイン印刷層５及び樹脂厚盛部３が形成された基材２の第１面に、樹脂コーティング剤を有版印刷機９３（有版印刷法を適用した印刷機）にて印刷することにより、未固化の薄膜を形成する。
ここで、本明細書において、有版印刷法は、印刷版を用いた印刷形式をいい、凹版印刷法、凸版印刷法、孔版印刷法、平版印刷法などが挙げられる。凹版印刷法としては、代表的には、グラビア印刷が挙げられ、凸版印刷法としては、代表的には、フレキソ印刷、凸版輪転印刷が挙げられ、孔版印刷法としては、代表的には、シルクスクリーン印刷が挙げられ、平版印刷法としては、代表的には、オフセット印刷法が挙げられる。
未固化の薄膜の形成は、汎用的で生産効率が良い点で、凹版印刷法又は凸版印刷法を用いることが好ましい。
【００３８】
前記樹脂コーティング剤としては、無色透明インキ又は有色透明インキを用いることができ、好ましくは、無色透明インキを用いることができる。無色透明インキとしては、例えば、シリコーンを含む耐摩耗性ニスなどが挙げられる。
また、樹脂コーティング剤は、乾燥型でもよいが、後述するように、基材２と押さえシートの間で挟まれた状態で未固化の薄膜を容易に固化させることができることから、紫外線硬化型や電子硬化型などの光重合型であることが好ましい。
樹脂コーティング剤を樹脂厚盛部３及びその周辺領域を含む基材２の第１面側にベタ状に印刷することにより、図５に示すように、未固化の薄膜４９を形成する。図５において、樹脂コーティング剤の範囲（形成される未固化の薄膜４９）に網掛けを付している。
未固化の薄膜４９の厚みは、形成される樹脂コート層４の厚みを考慮して適宜設定され、例えば、樹脂コート層４の厚みよりも大きく、樹脂コート層４の厚みの２倍以下である。
上述のように、樹脂厚盛部３は厚肉状であるため、有版印刷法の円筒形版が樹脂厚盛部３の外側周縁領域に接触し難く、従って、その領域には樹脂コーティング剤が付着せずに（未固化の薄膜４９を形成できず）、基材２の露出部分２ａが生じる。
【００３９】
＜押さえシートによる押圧＞
前記未固化の薄膜４９の第１面上に押さえシートを積層して押圧する。
具体的には、ロール品６９から押さえシート６を引き出し、未固化の薄膜４９を形成した基材２の第１面側に重ね合わせる。
押さえシート６は、柔軟性及び強度を有するものであれば、特に限定されない。
押さえシート６としては、例えば、合成樹脂フィルム（異種又は同種の樹脂層が複数積層された積層樹脂フィルムを含む）、合成樹脂フィルム以外の他の層と合成樹脂フィルムとが積層された積層フィルムを用いることができる。
押さえシート６は、合成樹脂フィルム面が押さえシート６の押さえ面（押さえ面は、未固化の薄膜４９に接する面をいう）を構成するものが好ましく、特に、合成樹脂フィルムそのものが押さえシート６であることがより好ましい。
合成樹脂フィルムの材質は、特に限定されず、上記基材２で例示したようなものが挙げられる。
【００４０】
また、押さえシート６としては、その押さえ面と基材２の第１面の光沢度の比が１〜２であるものが好ましい。
前記光沢度の比は、押さえシートの押さえ面の光沢度／基材の第１面の光沢度、又は、基材の第１面の光沢度／押さえシートの押さえ面の光沢度を意味する。
すなわち、押さえシートの押さえ面と基材の第１面が、１≦押さえシートの押さえ面の光沢度／基材の第１面の光沢度≦２、又は、１≦基材の第１面の光沢度／押さえシートの押さえ面の光沢度≦２、の関係を満たすような、押さえシート６を用いることが好ましい。
前記光沢度は、光沢計を用いて測定される値をいう。具体的には、標準状態（２３℃、１気圧、相対湿度５０％）で、押さえシートの押さえ面のうち任意の３箇所を、光沢計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製の商品名「ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ」）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に準拠して測定し（角度２０°）、その平均値を押さえシートの押さえ面の光沢度とする。基材についても同様である。以下、このような関係を満たしている場合を「光沢性が略同じ」という場合ある。
前記好ましい押さえシート６は、基材２との関係で適宜選択できる。
例えば、押さえシート６の合成樹脂フィルムと基材２の合成樹脂フィルムは、材質が異なり且つ光沢性が略同じであるものでもよく、或いは、同じ材質で且つ光沢性が略同じであるものでもよい。
好ましくは、押さえシート６は、基材２と同じ材質の合成樹脂フィルムを用いることが好ましい。
【００４１】
押さえシート６は、透明又は不透明のいずれでもよい。
上述のように樹脂コーティング剤が紫外線硬化型樹脂などの光重合型樹脂を主成分とする場合には、押さえシート６は、その樹脂を硬化させる波長の光（例えば、紫外線）を透過する性質を有するものであることが好ましい。押さえシート６は、コスト面を考慮すると、紫外線などを透過する性質を有するポリプロピレンフィルムが好ましい。
なお、樹脂コーティング剤の樹脂を硬化させる波長の光（例えば、紫外線）を透過する性質を有している基材２が用いられている場合には、押さえシート６は、その樹脂を硬化させる波長の光を透過する性質を有しているものでもよく、或いは、有していないものでもよい。
【００４２】
押さえシート６の厚みは特に限定されないが、余りに小さいと、破断するおそれがあり、余りに大きいと、柔軟性が低下し基材２の第１面に対して追従し難くなるおそれがある。かかる観点から、押さえシート６の厚みは、１０μｍ〜２００μｍが好ましく、１０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。
押さえシート６の押さえ面には、剥離処理（例えば、シリコーンなどの剥離剤を均等に薄く塗工するなど）が施されていてもよいが、露出部分２ａと光沢性が略同じの樹脂コート層４を容易に形成できることから、押さえシート６の押さえ面には、剥離処理が施されていないことが好ましい（つまり、押さえ面は、フィルム面そのものが好ましい）。
【００４３】
押さえシート６を基材２の第１面上に導入した後、ニップロール９４にて基材２と押さえシート６を互いに強く接する方向に圧力をかけ、未固化の薄膜４９の第１面上を押さえシート６にて押圧する。
図６を参照して、ニップロール９４の押圧により、押さえシート６の押さえ面が未固化の薄膜４９の第１面に密着すると共に、未固化の薄膜４９が基材２と押さえシート６の間に密着状態で挟持される。
なお、図６の符号７２は、感圧粘着剤層を示し、符号７３は、離型紙を示す。上述のように、原反７は、基材２／感圧粘着剤層７２／離型紙７３からなる積層体である。
【００４４】
＜樹脂コート層の形成＞
未固化の薄膜４９が基材２と押さえシート６の間に挟持されている状態で、その薄膜４９を固化させた後、押さえシート６を剥離する。
押さえシート６及び／又は基材２の外側から、光線照射装置９５を用いて紫外線などの光線を未固化の薄膜４９に対して照射する。すると、未固化の薄膜４９は、基材２と押さえシート６の間に挟持されたままで固化し、樹脂コート層４となる。
なお、乾燥型の樹脂コーティング剤を使用した場合には、光線照射装置に代えて乾燥装置にて乾燥させる。
【００４５】
＜押さえシートの剥離＞
未固化の薄膜４９を固化させて樹脂コート層４を形成した後、前記押さえシート６を剥離する。
剥離した押さえシート６は、ロール９６に回収される。
このようにして、図７及び図８に示すように、長尺帯状の基材２と、前記基材２の第１面に設けられた樹脂厚盛部３と、前記樹脂厚盛部３の第１面及び基材２の第１面に設けられた樹脂コート層４と、を有するラベル基材１が得られる。
【００４６】
本発明の製造方法によれば、樹脂コート層４と基材２の露出部分２ａの境界が目立ち難いラベル基材１を製造できる。
上述のように、樹脂コート層を有版印刷法を用いて形成すると、微視的に見ると面方向に波打つような微細な凹凸を生じる。従って、有版印刷法にて樹脂コーティング剤を印刷して形成した未固化の薄膜４９も微細な凹凸を生じているが、その未固化の薄膜４９の第１面に、（その薄膜４９が固化する前に）押さえシート６を積層してそれを押圧することにより、未固化の薄膜４９の第１面の凹凸が実質的に消失するようになる。その状態で未固化の薄膜４９を固化させて樹脂コート層４を形成し、押さえシート６を剥離することにより、実質的に凹凸を有さない第１面を有する樹脂コート層４が得られる。
かかる樹脂コート層４の第１面と基材２の露出部分２ａは、光の反射具合において似通っており、従って、樹脂コート層４の第１面と基材２の露出部分２ａの境界が外観上目立ち難くなる。
特に、押さえシート６として、その押さえ面の光沢性が基材２の第１面の光沢性と略同じものを用いた場合には、第１面が押さえ面と同程度の光沢性を有する樹脂コート層４を形成できる。このため、基材２の露出部分２ａ（基材２の第１面）と略同程度の光沢性を有する樹脂コート層４の第１面を形成でき、樹脂コート層４の第１面と基材２の露出部分２ａの境界が特に目立ち難くなる。基材の露出部分の面積割合の高いラベル（通称、クリア基調のラベルとも言われる）を形成する場合であっても、本発明の製造方法によって得られたラベル基材を用いれば、境界が目立ち難いラベルが得られる。
【００４７】
＜ラベルの形成＞
次に、ラベル基材１の第１面側からダイロールなどの切断装置９８を用いて、ラベル基材１のみを厚み方向に切断する切込み線Ｙを形成する。この切込み線Ｙは、形成されるラベルの外形に合致しており、１つのデザインパターンを取り囲むように形成される（図９参照）。
切込み線Ｙで囲われた範囲以外の部分１９（いわゆる抜き滓部分１９）をロール９９に回収する。なお、図９において、抜き滓部分１９に細い斜線を付している。
抜き滓部分１９を除去すると、ラベル連続体８が得られ、ラベル連続体８はロール状に巻き取られて保管・運搬に供される。
得られたラベル連続体８は、図１０及び図１１に示すように、粘着ラベル１０が離型紙７３の長手方向に順に仮貼付されたものである。粘着ラベル１０は、ラベル基材１から切り出した基材部分２８と、その基材部分２８の第２面に設けられた粘着剤層７２と、を有する。ラベル連続体８は、長尺帯状の離型紙７３の上に、前記粘着ラベル１０の複数が剥離可能に貼付されている。
【００４８】
なお、上記では、樹脂厚盛部３を形成する際に、基材２／感圧粘着剤層７２／離型紙７３の原反を用いているが、感圧型粘着剤層などを有さない基材２を用いることにより、図１及び図２に示すようなラベル基材１が得られる。
【００４９】
また、上記では、ラベル基材１を粘着ラベルに加工する場合を例示したが、例えば、ラベル基材１は、その他のラベル、例えば、筒状ラベル、巻付けラベル、グルーラベル、インモールドラベルなどに加工してもよい。筒状ラベルは、ラベル基材を筒状に形成したものである。巻付けラベルは、被着体に巻き付けるようにしながら貼り付けるラベルである。グルーラベルは、グルーなどの接着剤を用いて被着体に貼り付けるラベルである。インモールドラベルは、樹脂成形時に成形品に組み込まれるラベルである。
【００５０】
［変形例］
上記実施形態では、基材２の第１面に、凸部として樹脂厚盛部３が設けられているが、凸部は、樹脂厚盛部に限られず、例えば、図１２に示すように、基材２そのものを変形させることによる突起３１でもよい。
このような突起３１は、例えば、基材２にエンボス加工を施すことによって形成される。なお、エンボス加工によって形成された突起３１には、それと反対側に凹部３２が生じる。
前記突起３１の突出高さ（厚み）は、特に限定されないが、例えば、３０μｍ〜３００μｍであり、好ましくは、４０μｍ〜２５０μｍである。
上記［ラベル基材の製造方法］の樹脂厚盛部が設けられている基材を準備する工程を、突起３１が設けられている基材２を準備する工程に読み替えることにより、本発明のラベル基材１を製造できる。なお、突起３１が設けられている基材２の準備は、例えば、基材２にエンボス加工を施すことが挙げられる。
【符号の説明】
【００５１】
１  ラベル基材
２  基材
３  樹脂厚盛部（凸部）
３１  突起（凸部）
４  樹脂コート層
４９  未固化の薄膜
５  デザイン印刷層
６  押さえシート
【図１】
2019174660.tif 000003
【図２】
2019174660.tif 000004
【図３】
2019174660.tif 000005
【図４】
2019174660.tif 000006
【図５】
2019174660.tif 000007
【図６】
2019174660.tif 000008
【図７】
2019174660.tif 000009
【図８】
2019174660.tif 000010
【図９】
2019174660.tif 000011
【図１０】
2019174660.tif 000012
【図１１】
2019174660.tif 000013
【図１２】
2019174660.tif 000014
【図１３】
2019174660.tif 000015