(57)【要約】【課題】タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法の提供。【解決手段】ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である膨化食品と、前記膨化食品を含む加工食品。前記膨化食品は、ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形して得られる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である、膨化食品。
【請求項２】
前記膨化食品のかさ比重が１０〜６０ｇ／１００ｍＬである、請求項１に記載の膨化食品。
【請求項３】
前記膨化食品の水分含有量が３〜１５質量％である、請求項１または２に記載の膨化食品。
【請求項４】
デンプンをさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の膨化食品。
【請求項５】
炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の膨化食品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の膨化食品を含む、加工食品。
【請求項７】
小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品からなる群より選択される１種以上の食品である、請求項６に記載の加工食品。
【請求項８】
ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る、膨化食品の製造方法。
【請求項９】
前記原料混合物はデンプンをさらに含む、請求項８に記載の膨化食品の製造方法。
【請求項１０】
前記原料混合物は炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、請求項８または９に記載の膨化食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨化食品およびその製造方法と、加工食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンパク質は体作りや健康維持のために重要な栄養成分である。最近では、スポーツをする人やダイエット中の人だけでなく、すべての人において不足なくタンパク質を摂取することの大切さが広く認識されるようになってきた。
牛乳はカルシウムやタンパク質といった栄養成分を多く含む栄養価の高い食品である。牛乳に含まれるタンパク質の約８０％はカゼインで構成されている。カゼインは乳中でミセル構造を形成しており、ミセル構造を形成した状態のカゼインを特にミセラーカゼインやミセル性カゼインと呼ぶ。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。特に精密膜処理などにより乳タンパク質中のミセラーカゼイン含有割合を高めた乳タンパク質濃縮物はＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれている。ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れ、ナチュラルであっさりした乳風味を呈していることが知られている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】濃縮ミセラーカゼイン、Think USA Dairy、 [平成３０年４月４日検索]、インターネット<http://www.thinkusadairy.org/Documents/Microsites/ja_2016%20MCC.pdf>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
最近の健康ブームの高まりから、本発明者等は、牛乳よりもタンパク質の含有量が高く、大豆タンパク質などよりも風味が良好なＭＣＣを食品へ適用できれば、常食でタンパク質を多く摂取できると考えた。
一方、ＭＣＣを食品へ未加工のまま適用した場合、水を抱き込む性質があり、加工に適さなかった。
【０００５】
本発明は、タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の態様を有する。
［１］  ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む押出し成形物である、膨化食品。
［２］  前記膨化食品のかさ比重が１０〜６０ｇ／１００ｍＬである、［１］の膨化食品。
［３］  前記膨化食品の水分含有量が３〜１５質量％である、［１］または［２］の膨化食品。
［４］  デンプンをさらに含む、［１］〜［３］のいずれかの膨化食品。
［５］  炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［１］〜［４］のいずれかの膨化食品。
［６］  ［１］〜［５］のいずれかの膨化食品を含む、加工食品。
［７］  小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品からなる群より選択される１種以上の食品である、［６］の加工食品。
［８］  ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る、膨化食品の製造方法。
［９］  前記原料混合物はデンプンをさらに含む、［８］の膨化食品の製造方法。
［１０］  前記原料混合物は炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含む、［８］または［９］の膨化食品の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、タンパク質を多く摂取できる食品およびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】スライス後のパンの写真であり、（ａ）は参考例１、（ｂ）は実施例７、（ｃ）は比較例２である。
【図２】うどん調理における加熱前の鍋の写真であり、（ａ）は参考例２、（ｂ）は実施例８、（ｃ）は比較例３である。
【図３】うどん調理における中火で加熱中の鍋の写真であり、（ａ）は参考例２、（ｂ）は実施例８、（ｃ）は比較例３である。
【図４】うどん調理における加熱後の鍋の写真であり、（ａ）は参考例２、（ｂ）は実施例８、（ｃ）は比較例３である。
【図５】うどん調理における盛り付け後の鍋の写真であり、（ａ）は参考例２、（ｂ）は実施例８、（ｃ）は比較例３である。
【図６】炊飯前の鍋の写真であり、（ａ）は参考例３、（ｂ）は実施例９、（ｃ）は比較例４である。
【図７】炊飯後の鍋の写真であり、（ａ）は参考例３、（ｂ）は実施例９、（ｃ）は比較例４である。
【図８】炊飯後の鍋底の写真であり、（ａ）は参考例３、（ｂ）は実施例９、（ｃ）は比較例４である。
【図９】牛乳を添加する前のシリアルの写真であり、（ａ）は参考例４、（ｂ）は実施例１０、（ｃ）は比較例５である。
【図１０】牛乳を添加した後のシリアルの写真であり、（ａ）は参考例４、（ｂ）は実施例１０、（ｃ）は比較例５である。
【図１１】喫食後の容器の写真であり、（ａ）は参考例４、（ｂ）は実施例１０、（ｃ）は比較例５である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜膨化食品＞
本発明の膨化食品は、ミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインとはミセル構造を形成しているカゼインをいい、特に乳中においてみられるミセル構造を維持しているカゼインをいう。
ミセラーカゼインは、一般的には乳または脱脂乳などの乳製品に含まれており、例えば、脱脂乳を膜分離処理することによって得られる。当該膜分離処理の結果、脱脂乳から得られる乳タンパク質濃縮物が、ミセラーカゼイン素材として使用される。ミセラーカゼインは、膜分離処理により得られることから、例えば、カゼインナトリウム素材等のカゼイネートの製造工程において行われるような酸沈殿および／またはアルカリ溶解処理に晒されることがない。よって、当該ミセラーカゼインは、乳中においてカゼインが保持しているとされる“ミセル構造”を維持していることが考えられる。
【００１０】
本発明におけるミセラーカゼインは、乳由来であることが好ましく、より好ましくはウシの乳由来のものである。
ミセラーカゼインは変性しておらず、すなわちネイティブな構造を有することが好ましい。ミセラーカゼインはカゼインに加えてリン酸カルシウムを含んでいてもよい。すなわち、ミセラーカゼインはカゼインとリン酸カルシウムから構成されるミセルであってもよい。
ミセラーカゼインは熱安定性、乳化安定性に優れる。しかも、ミセラーカゼインは乳風味を呈するので、高タンパク質でありながら大豆タンパク質などに比べて風味が良好である。
【００１１】
ミセラーカゼインは乳または脱脂乳などの乳製品に含まれている。ミセラーカゼインは例えば脱脂乳を膜分離することにより濃縮可能である。当該脱脂乳としては、生乳を脱脂することにより得られる脱脂乳、当該脱脂乳を濃縮した濃縮脱脂乳、脱脂粉乳の溶解液、または脱塩処理した脱脂乳が用いられてよいが、これらに限定されない。上記濃縮の結果得られた濃縮物を、本技術において原料混合物にミセラーカゼインを与える材料として用いられてよい。すなわち、本技術の製造方法において、原料混合物はミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物を含むものであってよい。本技術において、原料混合物に含まれるミセラーカゼインおよびミセラーカゼインを含むカゼインは、ミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物に由来するものであってよい。また、上記膜分離において得られた濃縮物を噴霧乾燥して得られた粉末をミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物として用いてもよい。
ミセラーカゼインは上記膜分離により濃縮されることができるので、カゼイン酸ナトリウム等のカゼイネートの製造工程において行われる酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理が行われる必要はない。その結果、ミセラーカゼインは、乳中におけるミセル構造を維持していれば良く、ミセル構造を維持する範囲であれば、酸沈殿処理またはアルカリ溶解処理を行っても良い。すなわち、本技術において用いられるミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物は、酸沈殿処理および／またはアルカリ溶解処理を経ていないものがより好ましい。
【００１２】
ミセラーカゼインはホエイタンパク質よりも大きいため、所定の孔径の膜を用いた膜分離処理によって、乳タンパク質中のミセラーカゼインの割合を高めることが可能である。膜分離処理として精密ろ過（ＭＦ）を用いる場合、ミセラーカゼインは膜を透過しないがホエイタンパク質は膜を透過するので、乳タンパク質中のミセラーカゼインの割合が高められる。一般的にミセラーカゼインのサイズは２０〜６００ｎｍのサイズであり、その平均サイズは約０．２μｍである。一方、ホエイタンパク質および他の成分（乳糖およびミネラル等）は数ｎｍ以下である。このサイズの差を利用して、ミセラーカゼインの割合を高めることが可能である。当該精密ろ過に用いられる膜の孔径は例えば０．０１μｍ〜１μｍ、特には０．０２μｍ〜０．６μｍ、より特には０．０５μｍ〜０．２μｍ、さらにより特には０．１μｍ〜０．２μｍである。すなわち、本技術において用いられるミセラーカゼイン含有乳タンパク質濃縮物は、上記膜分離処理により得られたものであってよい。
また、乳中のミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は一般的には約８：２である。脱脂乳を当該精密ろ過（ＭＦ）することによってカゼインが濃縮され、その結果ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物が得られる。ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１である乳タンパク質濃縮物は一般にＭＣＣ（Micellar Casein Concentrate）と呼ばれ、ＭＣＣのタンパク質含有割合は約８０質量％程度である。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約９：１であり且つタンパク質含有割合を約９０％にさらに高めた乳タンパク質濃縮物は、ＭＣＣの一種ではあるが、一般にＭＣＩ（Micellar Casein Isolate）と呼ばれる。これら乳タンパク質濃縮物は、例えばレプリノフーズ社から入手可能である。乳タンパク質濃縮物中のタンパク質含有割合は上記燃焼法により測定されてよい。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は、ISO17997-1（IDF29-1）（Milk - Determination of casein-nitrogencontent - Indirect method (Reference method)）に基づき決定されてよい。
【００１３】
また、ミセラーカゼインの膜分離処理として限外ろ過（ＵＦ）を用いる場合、ミセラーカゼインおよびホエイタンパク質のいずれも膜を透過しないので、当該限外ろ過により得られるタンパク質濃縮物中のミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比は、乳中の比と同じ約８：２である。当該限外ろ過に用いられる膜の孔径は一般に１００ｎｍ以下であり、特には１〜１００ｎｍであり、より特には１〜１０ｎｍである。ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約８：２であり且つタンパク質含有割合が約８０質量％である乳タンパク質濃縮物は、一般にＴＭＰ（Total Milk Protein）またはＭＰＣ（Milk Protein Concentrate）と呼ばれる。また、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質の比が約８：２であり且つタンパク質含有割合が約９０質量％である乳タンパク質濃縮物は、一般にＭＰＩ（Milk Protein Isolate）と呼ばれる。
【００１４】
ミセラーカゼインを含む原材料としては、例えば上述した方法で製造した、ミセラーカゼインを含有する乳タンパク質濃縮物（ＭＣＣ、ＭＣＩ、ＴＭＰ、ＭＰＣ、ＭＰＩ等）を用いてもよく、市販品を用いてもよい。
【００１５】
膨化食品の固形重量に対するミセラーカゼインの含有量は、４５〜９６質量％であり、４５〜９０質量％が好ましく、５０〜８０質量％がより好ましい。固形重量とは、膨化食品の総重量から水分重量を差し引いたものである。ミセラーカゼインの含有量が上記下限値以上であれば、充分な量のタンパク質を含む膨化食品が得られる。ミセラーカゼインの含有量が上記上限値以下であれば、加工性が高まる。
【００１６】
膨化食品は、デンプンをさらに含むことが好ましい。膨化食品がデンプンをさらに含んでいれば、加工性がより高まる。
デンプンとしては、小麦デンプン、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、米デンプン、タピオカデンプン、甘藷デンプン、α−デンプン、デキストリン、カルボキシメチルデンプン、くずデンプンなどが挙げられる。これらのデンプンは、未加工の生デンプンでもよいし、公知の酵素的加工、物理的加工、化学的加工等が施された加工デンプンでもよい。これらのデンプンは市販品から入手可能である。
これらのデンプンは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１７】
膨化食品の固形重量に対するデンプンの含有量は、２〜５０質量％が好ましく、３〜４５質量％がより好ましく、４〜４０質量％がさらに好ましい。デンプンの含有量が上記下限値以上であれば、加工性がより高まる。デンプンの含有量が上記上限値以下であれば、安定して膨化できるようになる。
【００１８】
膨化食品は、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。膨化食品が炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方をさらに含んでいれば、安定した製造が期待できる。
炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素は、市販品から入手可能である。
膨化食品は、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の両方を含むことが好ましい。
【００１９】
膨化食品の固形重量に対する炭酸カルシウムの含有量は、０．１〜１．０質量％が好ましく、０．１〜０．５質量％がより好ましく、０．１〜０．３質量％がさらに好ましい。
膨化食品の固形重量に対する二酸化ケイ素の含有量は、０．０１〜２．００質量％が好ましく、０．０２〜１．００質量％がより好ましく、０．０３〜０．８０質量％がさらに好ましい。
【００２０】
膨化食品は、ミセラーカゼイン、デンプン、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素以外の成分（任意成分）を含んでいてもよい。
任意成分としては、ミセラーカゼインを含まない乳タンパク質（乳清タンパク質濃縮物（ＷＰＣ）、乳清タンパク質分離物（ＷＰＩ）等）、大豆タンパク質、えんどう豆タンパク質、小麦タンパク質などが挙げられる。
【００２１】
膨化食品の固形重量に対する、ミセラーカゼインを含まない乳タンパク質の含有量は、４〜５０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましく、６〜１８質量％がさらに好ましい。
【００２２】
膨化食品の水分含有量は、膨化食品の総質量に対して３〜１５質量％が好ましく、３〜１２質量％がより好ましく、５〜１１質量％がさらに好ましい。膨化食品の水分含有量が上記下限値以上であれば、こげついて黒くなることがある。膨化食品の水分含有量が上記上限値以下であれば、保存性に優れている。
【００２３】
膨化食品の水分含有量は、常圧加熱・乾燥助剤法により測定した値である。試料の採取量は３ｇとし、乾燥温度１０５℃で乾燥させて恒量（乾燥後の質量）を得、下記式によって水分含有量（単位：質量％）を求める。
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
【００２４】
膨化食品のかさ比重は、６〜６０ｇ／１００ｍＬが好ましく、１０〜６０ｇ／１００ｍＬがより好ましく、２０〜４５ｇ／１００ｍＬがさらに好ましい。膨化食品のかさ比重が上記下限値以上であれば、重量あたりのタンパク質含有量を充分に確保できる。膨化食品のかさ比重が上記上限値以下であれば、膨化食品が硬くなりにくく、良好な食感を維持できる。
【００２５】
膨化食品のかさ比重は、メスシリンダーにより測定した値である。
【００２６】
膨化食品の平均粒子径は、３〜３０ｍｍが好ましく５〜３０ｍｍがより好ましく、５〜１５ｍｍがさらに好ましい。膨化食品の平均粒子径が上記範囲内であれば咀嚼しやすい。
なお、本発明において、膨化食品の粒子径とは、当該膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことである。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とする。
【００２７】
膨化食品の形状としては特に制限されないが、円状、楕円状、多角形状、ドーナッツ状、星状、ハート状、三日月状、テトラポッド状など、あらゆる形状が適用可能である。
なお、本発明において、膨化食品の形状とは、押出し成形物の押出し方向に対して垂直方向に押出し成形物を切断したときの切断面のことである。
【００２８】
膨化食品は、その表面にコーティング層を有していてもよい。コーティング層を構成するコーティング剤は、例えばチョコレートや植物性油脂を含む油性組成物、または、水、糖類、果汁等を含み油脂を含まない水性組成物でもよい。
【００２９】
（膨化食品の製造方法）
膨化食品は、ミセラーカゼインを含む原料混合物を二軸エクストルーダーに投入し、加圧加熱しながら押出し成形し、ミセラーカゼインを全固形分の４５〜９６質量％含む膨化食品を得る工程を有する方法で製造できる。
【００３０】
原料混合物は、ミセラーカゼインと、必要に応じてデンプンと、炭酸カルシウムおよび二酸化ケイ素の少なくとも一方と、任意成分とを混合することで得られる。
なお、原料混合物の固形重量に対するミセラーカゼイン等の各成分の含有量と、この原料混合物を用いて得られる膨化食品の固形重量に対する各成分の含有量は変化しない。
【００３１】
原料混合物を二軸エクストルーダーに投入する。この際、水と水蒸気を原料混合物に添加する。水と水蒸気の添加量は、原料混合物の水分含有量が、原料混合物の総質量に対して５〜４５質量％となる量が好ましく、より好ましくは１５〜４０質量％であり、さらに好ましくは２０〜３５質量％である。
なお、予め水と水蒸気を原料混合物に添加しておいてから、これを二軸エクストルーダーに投入してもよい。
【００３２】
二軸エクストルーダーでは、原料混合物を混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形する。
加熱温度は５０〜２００℃が好ましく、６０〜１７０℃がより好ましく、７０〜１５０℃がさらに好ましい。
圧力は１．５〜９．０ＭＰａが好ましく、２．０〜６．０ＭＰａがより好ましく、２．５〜４．５ＭＰａがさらに好ましい。
加圧加熱の時間は、６０〜３００秒が好ましく、９０〜２４０秒がより好ましく、１００〜１８０秒がさらに好ましい。
【００３３】
二軸エクストルーダーから排出された混練物は、ダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃等のカッターにより所定の長さに切断される。
その後、切断物を乾燥処理して水分含有量を所望の値に調整し、さらに必要に応じてコーティング処理を行い、目的の膨化食品を得る。
【００３４】
切断物を乾燥処理する方法は特に制限されず、自然に乾燥させる方法、温風を吹き付けて乾燥させる方法、減圧して乾燥させる方法等の公知の方法が適用可能である。これらの乾燥方法の中でも、温風を吹き付けて乾燥させる方法が好ましい。
乾燥処理する際の切断物の温度および切断物に吹き付ける温風の温度は特に制限されない。例えば、乾燥温度としては、５０〜２００℃が好ましく、６０〜１５０℃がより好ましく、７０〜１３０℃がさらに好ましい。この温度で乾燥させる場合、当該加熱処理の時間は、２０〜１２０分が好ましく、２５〜１００分がより好ましく、３０〜８０分がさらに好ましい。
【００３５】
乾燥後の切断物に、さらにコーティング剤でコーティング処理を施してもよい。
コーティング方法は特に制限されず、ディッピング法、スプレー法、またはエンロービング法等の公知の方法が適用可能である。
コーティング剤としては、膨化食品の説明において先に例示した任意成分が挙げられる。
【００３６】
（効果）
以上説明した本発明の膨化食品は、特定量のミセラーカゼインを含む押出し成形物である。ミセラーカゼインは牛乳よりもタンパク質の含有量が高く、大豆タンパク質などよりも風味が良好であることから、常食でタンパク質を多く摂取できる。しかも、本発明の膨化食品であれば、膨化前のミセラーカゼインに比べて水を抱き込みにくく、加工にも適している。
よって、本発明の膨化食品は、タンパク質を多く摂取できる食品である。
また、本発明の膨化食品の製造方法によれば、タンパク質を多く摂取できる食品を容易に製造できる。
【００３７】
（用途）
本発明の膨化食品は、そのまま食す以外に、食品素材や具材として用いることができる。本発明の膨化食品を食品素材や具材として用いる場合、他の食品素材と組み合わせて加工食品とする。
【００３８】
＜加工食品＞
本発明の加工食品は、上述した本発明の膨化食品を含む。
加工食品は、例えば膨化食品と他の食品素材とを組み合わせただけのものであってもよく、膨化食品と他の食品素材とを混合し、調理（焼く、茹でる、揚げる、煮る等）したものであってもよい。
加工食品中の膨化食品の含有量は、加工食品の総質量に対して２〜７０質量％が好ましく、３〜２０質量％がより好ましく、５〜１５質量％がさらに好ましい。膨化食品の含有量が上記範囲内であれば、加工食品本来の味を阻害することなく、タンパク質を多く摂取できる。
【００３９】
加工食品としては、穀物製食品が挙げられ、具体的には、小麦粉製食品、米製食品、シリアル食品などが挙げられる。
【００４０】
（小麦粉製食品）
小麦粉製食品としては、例えばパン類（食パン、フランスパン、菓子パン、調理パン等）、麺類（うどん、中華麺、そば、パスタ等）、菓子類（ケーキ、ドーナッツ、ワッフル等）、揚げ物、ラザニア、グラタン、お好み焼き、スナック菓子などが挙げられる。
膨化食品を含む小麦粉製食品は、膨化食品を小麦粉製食品の食品素材と混合して調理したり、調理後の小麦粉製食品に膨化食品を具材としてトッピングしたりして得られる。
以下、膨化食品を含む小麦粉製食品の一例を説明する。
【００４１】
小麦粉製食品がパン類の場合、膨化食品を含むパン生地（ドウ）を所望の形状の成形した後、発酵を経て、所定の温度および時間でパン生地を焼成することで得られる。
パン生地に含まれる膨化食品以外の食品材料および発酵条件や焼成条件等は、パンの種類に応じて適宜決定される。
なお、ミセラーカゼインをそのままパン生地に添加してパンを製造する場合、ミセラーカゼインは水を抱き込む性質があり、パン生地の形成が容易ではない。また、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合に比べてパンが縮みやすい。
しかし、本発明の膨化食品であればパン生地の形成が容易であるとともに、ミセラーカゼインを用いずに製造した場合と比べてもパンが縮みにくい。
【００４２】
小麦粉製食品が麺類の場合、膨化食品と共に麺を茹でることで得られる。
なお、ミセラーカゼインをそのまま麺と一緒に茹でる場合、茹で汁が吹きこぼれやすい。また、調理に使用した鍋の内側壁面にミセラーカゼインが付着しやすく、鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば麺と一緒に茹でても茹で汁が吹きこぼれにくい。また、調理に使用した鍋の内側壁面に膨化食品が付着しにくいので、鍋を容易に洗浄できる。
【００４３】
小麦粉製食品が揚げ物の場合、膨化食品をから揚げ粉やパン粉等の粉に混ぜて、またはこれらの粉の代替品として用いる。
【００４４】
（米製食品）
米製食品としては、例えば炊飯白米、赤飯、ピラフ、炊き込みご飯、粥、リゾット、おにぎり、寿司、あられなどが挙げられる。
膨化食品を含む米製食品は、米と共に膨化食品を炊くことで得られる。また、このようにして得られた白米等をおにぎりや寿司等に加工してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのまま米と一緒に炊く場合、炊飯鍋の底などが焦げる場合があり、炊飯鍋の洗浄に手間がかかる。
しかし、本発明の膨化食品であれば米と一緒に炊いても鍋底等が焦げにくいので、炊飯鍋を容易に洗浄できる。
【００４５】
（シリアル食品）
膨化食品を含むシリアル食品は、市販のシリアルに膨化食品を具材として添加することで得られる。膨化食品を添加したシリアルに牛乳等をさらに添加してもよい。また、トウモロコシ、オーツ麦、小麦、大麦、米などの穀物に膨化食品を混ぜたものを用い、押しつぶして薄い破片（フレーク）にする等の公知の方法によりシリアルを製造してもよい。
なお、ミセラーカゼインをそのままシリアルに添加すると、ミセラーカゼインが容器の底に溜まりやすく、シリアルと均一に混ざりにくい。また、牛乳をさらに加える場合、牛乳に溶け残ったミセラーカゼイン（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしやすく、食べ終わった容器に不溶物が残りやすい。そのため、ミセラーカゼインの食べ残しが懸念される。
しかし、本発明の膨化食品であればシリアルと粒の大きさが近似するので、シリアルと混ざりやすい。しかも、牛乳をさらに加えても適度にシリアルと膨化食品が分散するので、膨化食品を食べ残す恐れがなく、タンパク質を充分に摂取できる。
【００４６】
（その他）
加工食品としては、上述した穀物製食品以外にも、例えば即席食品、農産加工品、水産加工品、畜産加工品などが挙げられる。
即席食品としては、例えば即席麺、カップ麺、レトルト・調理食品、調理缶詰め、電子レンジ食品、即席スープ・シチュー、即席みそ汁・吸い物、スープ缶詰め、フリーズ・ドライ食品、その他の即席食品などが挙げられる。
農産加工品としては、例えば農産缶詰め、果実缶詰め、ジャム・マーマレード類、漬物、煮豆類、農産乾物類などが挙げられる。
水産加工品としては、例えば水産缶詰め、魚肉ハム・ソーセージ、水産練り製品、水産珍味類、つくだ煮類などが挙げられる。
畜産加工品としては、例えば畜産缶詰め・ペースト類、畜肉ハム・ソーセージなどが挙げられる。
膨化食品を含むこれらの加工食品は、市販品に膨化食品を具材として添加することで得られる。
【００４７】
また、膨化食品を味付けしてそのまま食してもいい。そのような加工食品としては、例えばスナック菓子、あられ、チョコレート菓子（チョコレートコーティング）などが挙げられる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４９】
＜実施例１＞
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１２０ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）８０ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（４×４ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、以下に示す方法によりかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４〜５ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍ
・カッター回転数：５００ｒｐｍ〜６００ｒｐｍになるように調整した。
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
【００５１】
（かさ比重の測定）
かさ比重は、メスシリンダーにより測定した。
【００５２】
（水分含有量の測定）
水分含有量の値は、常圧加熱・乾燥助剤法により測定した。試料の採取量は３ｇとし、乾燥温度１０５℃で乾燥させて恒量（乾燥後の質量）を得、下記式によって水分含有量（単位：質量％）を求めた。
水分含有量＝｛（乾燥前の質量−乾燥後の質量）／乾燥前の質量｝×１００
【００５３】
（平均粒子径の測定）
膨化食品と同じ体積を持つ球の直径のことを膨化食品の粒子径とした。膨化食品１０個について粒子径を求め、その平均値を膨化食品の平均粒子径とした。
【００５４】
＜実施例２＞
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２８０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３７０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３０質量％となる量を加水した。
【００５５】
＜実施例３＞
タピオカデンプンの量を５ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例１と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量およびタピオカデンプン含有量を、各原料中のタンパク質含有量と水分含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表１に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を９０℃、区画３を８０℃に設定した。
・圧力：３．０ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２２０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ→４６０ｒｐｍ
・カッター回転数：５３０ｒｐｍ→５８０ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜４０質量％となる量を加水した。
【００５６】
＜実施例４＞
ＭＣＣ（イングレディア社製、製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」、ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）１０５ｋｇと、タピオカデンプン（Ｂａｎｐｏｎｇ Ｔａｐｉｏｃａ Ｆｌｏｕｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｏ．ＬＴＤ社製、タピオカデンプンを化学的加工した酢酸デンプン）２０ｋｇと、炭酸カルシウム（白石カルシウム株式会社社製）０．２５１ｋｇと、二酸化ケイ素（ＤＳＬジャパン株式会社社製）０．０６３ｋｇとをパドルミキサーで５分間混合し、原料混合物を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。
下記の条件で、得られた原料混合物と、水および水蒸気とを連続的に二軸エクストルーダーに供給し、混練しながら加圧加熱を施し、二軸エクストルーダーの排出口に設けられた所定形状のダイから混練物を押出し成形した。二軸エクストルーダーから排出された混練物をダイ排出と同時に膨化させ、次いで、ダイの排出口の近傍に設けられた回転刃からなるカッターにより所定の長さに切断した。
その後、切断物をドラム乾燥機にて１分間、送風し、予備乾燥した。引き続き、コンベア式乾燥機（３段）で３５分間、１１５℃の温風により乾燥し、水分含有量を７．５質量％程度に調整した。その後、上段篩（１５ｍｍ×１５ｍｍ）と下段篩（２．８×２．８ｍｍ）からなる２段式の金属網を用いて篩分けし、下段篩を通過しなかったものを膨化食品として回収した。膨化食品を押出し方向に対して垂直方向に切断したときの切断面の形状は円状であった。
得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
【００５７】
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３６０ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２４質量％となる量を加水した。
【００５８】
＜実施例５＞
ＭＣＣの量を１２０ｋｇ、タピオカデンプンの量を５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２５０ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６３ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：４．８ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：３５０ｒｐｍ→４００ｒｐｍ
・カッター回転数：１０００ｒｐｍ→１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
【００５９】
＜実施例６＞
ＭＣＣの量を９０ｋｇ、タピオカデンプンの量を２０．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２６２ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０６５ｋｇに変更した上で、これらに乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ  ８０」）２０ｋｇをさらに添加し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４２０ｒｐｍ
・カッター回転数：１３００ｒｐｍ→１０００ｒｐｍ→９００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、３０〜３５質量％となる量を加水した。
【００６０】
＜比較例１＞
ＭＣＣ１０５ｋｇに代えて乳清タンパク質濃縮物（Ｍｉｌｅｉ社製社製、製品名「Ｍｉｌｅｉ  ８０」）１００ｋｇを用い、タピオカデンプンの量を１６．５ｋｇ、炭酸カルシウムの量を０．２３４ｋｇ、二酸化ケイ素の量を０．０５８ｋｇに変更し、エクストルーダー条件を下記に示すものに変更した以外は、実施例４と同様にして膨化食品を得た。原料混合物の固形重量に対する乳タンパク質含有量、ミセラーカゼイン含有量、乳清タンパク質含有量、タピオカデンプン含有量、炭酸カルシウム含有量および二酸化ケイ素含有量を、各原料中のそれぞれの含有量および各原料の配合比率から求めた。結果を表２に示す。得られた膨化食品について、実施例１と同様にしてかさ比重、水分含有量および平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
（エクストルーダー条件）
・エクストルーダーのシリンダー設定温度：上流から下流に向かって３等分に区画し、上流側から区画１を３０℃、区画２を７０℃、区画３を７０℃に設定した。
・圧力：３．２ＭＰａ〜３．４ＭＰａ
・原料混合物の供給量：２４０ｋｇ／ｈ→２６０ｋｇ／ｈ→２８０ｋｇ／ｈ
・エクストルーダー回転数：４００ｒｐｍ→４２０ｒｐｍ→４４０ｒｐｍ
・カッター回転数：１２００ｒｐｍ
・加水量（水および水蒸気の添加量）：運転中の原料混合物の総質量に対する水分含有量が、２８〜３８質量％となる量を加水した。
【００６１】
【表１】
2019201582.tif 000002
【００６２】
【表２】
2019201582.tif 000003
【００６３】
各実施例では膨化食品を製造できた。
対して、比較例１では膨化しなかった。
【００６４】
＜参考例１：パンの製造＞
表３に示す配合組成でパンの原料を捏上温度２６℃で捏ね、パン生地を得た。得られたパン生地を２７℃で９０分発酵させた（一次発酵）。次いで、発酵後のパン生地を１個あたり４００ｇとなるように分割し、分割したパン生地を丸めて室温（２５℃）で２０分間放置した。次いで、モルダーを用いてパン生地のガス抜きと成形を行った後、４０℃、湿度８５％で６０分発酵させた（二次発酵）。次いで、パン生地を型（縦１８．５ｃｍ、横９．５ｃｍ、高さ８．５ｃｍ）に充填し、オーブンを用いて上段１７０、下段１２０℃で３５分焼成し、山型のパン（１斤）を製造した。
得られたパン（１斤）を７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ａ）に示す。
【００６５】
＜実施例７＞
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｂ）に示す。なお、膨化食品として実施例５で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量８０質量％）を用いた。
【００６６】
＜比較例２＞
表３に示す配合組成に変更した以外は、参考例１と同様にしてパン（１斤）を製造し、７枚に均等にスライスし、中央の３枚について高さを測定した。結果を表３に示す。また、スライス後のパン（中央の３枚）の写真を図１（ｃ）に示す。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。
【００６７】
【表３】
2019201582.tif 000004
【００６８】
表３中の「フードＣフード」とは、イーストフードである。
表３および図１の結果に示されるように、膨化食品を用いた実施例７で得られたパンは、参考例１で得られたパンと同程度の高さを有していた。また、実施例７ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じにくかった。しかも、実施例７で得られたパンは、１斤あたりタンパク質を約４７ｇ（８枚切りの２枚換算で約１２ｇ）含んでおり、参考例１で得られたパンに比べてタンパク質を多く摂取できる。
対して、膨化させていないＭＣＣを用いた比較例２で得られたパンは、参考例１で得られたパンに比べて縮んでいた。また、比較例２ではパンの原料を捏ねる際に、ベタツキを感じやすく、捏ねる際に用いたボウルの表面にＭＣＣ等が付着しやすかった。
【００６９】
＜参考例２：うどんの調理＞
市販の濃縮タイプのめんつゆを２倍に希釈し、希釈しためんつゆ４００ｇを鍋に入れ、さらに市販の生麺のうどん（１８０ｇ）を加えて、強火（Ｐｗ１００）で沸騰させた後、中火（Ｐｗ３０）で２分間加熱し、うどんを調理した。
加熱前の鍋の写真を図２（ａ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ａ）、加熱後の鍋の写真を図４（ａ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ａ）に示す。
【００７０】
＜実施例８＞
鍋にうどんを加える前に膨化食品１３ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表４に示すように、膨化食品の添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、膨化食品との総質量に対して、２．２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｂ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｂ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｂ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｂ）に示す。
【００７１】
＜比較例３＞
鍋にうどんを加える前にミセラーカゼイン１２ｇを添加した以外は、参考例２と同様にしてうどんを調理した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表４に示すように、ＭＣＣの添加量は、希釈しためんつゆと、うどんと、ＭＣＣとの総質量に対して、２質量％に相当する。
加熱前の鍋の写真を図２（ｃ）、中火で加熱中の鍋の写真を図３（ｃ）、加熱後の鍋の写真を図４（ｃ）、盛り付け後の鍋の写真を図５（ｃ）に示す。
【００７２】
【表４】
2019201582.tif 000005
【００７３】
図３の結果に示されるように、参考例２および膨化食品を用いてうどんを調理した実施例８の場合、加熱中に茹で汁（めんつゆ）が吹きこぼれることはなかった。一方、膨化させていないＭＣＣを用いてうどんを調理した比較例３の場合、加熱中に茹で汁が吹きこぼれやすかった。
また、図４、５の結果からに示されるように、参考例２および実施例８の場合、鍋の内側壁面に付着物は確認されなかったが、比較例３の場合はＭＣＣが付着していた。
なお、実施例８の場合、うどん１杯（約６００ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例２のうどん１杯に比べてタンパク質を多く摂取できる。
【００７４】
＜参考例３：炊飯＞
市販の米（新潟産コシヒカリ）１４０ｇを浄水器にて濾過した水道水（以下、「濾過水」という。）にて１回の洗浄工程と２回の研ぎ工程で処理した。次いで、処理後の米を１８０ｍＬの濾過水に室温下（２５℃）、６０分間浸漬させた後（浸漬工程）、直径１８０ｍｍの蓋付き片手鍋に移し、業務用電磁調理器（フジマック社製、製品名「ＦＩＣ９０７５１０ＴＤ」）を用い、ダイヤル５にて２０分間、加熱炊飯を行った。炊飯後はそのまま１０分間の静置による蒸らし操作を行い、米飯を得た。
炊飯前の鍋の写真を図６（ａ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ａ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ａ）に示す。
【００７５】
＜実施例９＞
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、加熱炊飯の直前に、鍋に膨化食品２８ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表５に示すように、膨化食品の添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、膨化食品との総質量に対して、８質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｂ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｂ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｂ）に示す。
【００７６】
＜比較例４＞
浸漬工程での濾過水の量を１８２ｍＬに変更し、かつ濾過水にミセラーカゼイン２６ｇをさらに添加した以外は、参考例３と同様にして米飯を得た。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表５に示すように、ＭＣＣの添加量は、米と、浸漬工程で用いた濾過水と、ＭＣＣとの総質量に対して、７．５質量％に相当する。
炊飯前の鍋の写真を図６（ｃ）、炊飯後の鍋の写真を図７（ｃ）、炊飯後の鍋底の写真を図８（ｃ）に示す。
【００７７】
【表５】
2019201582.tif 000006
【００７８】
図７の結果に示されるように、膨化食品を用いて炊飯を行った実施例９の場合、米粒表面につやが確認された。一方、膨化させていないＭＣＣを用いて炊飯を行った比較例４の場合、米粒表面に膜が張っていた。
また、図８の結果からに示されるように、参考例３および実施例９の場合、鍋底に焦げは確認されなかったが、比較例４の場合は鍋底が焦げていた。
なお、実施例９の場合、米飯１膳（約１５０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例３の米飯１膳に比べてタンパク質を多く摂取できる。
【００７９】
＜参考例４：シリアル＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ａ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ａ）、喫食後の容器の写真を図１１（ａ）に示す。
【００８０】
＜実施例１０＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇと膨化食品９．６ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、膨化食品として実施例３で得られた膨化食品（乳タンパク質含有量７８質量％）を用いた。また、表６に示すように、膨化食品の添加量は、シリアルと、膨化食品と、牛乳との総質量に対して、３．７質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｂ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｂ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｂ）に示す。
【００８１】
＜比較例５＞
容器に市販のシリアル（カルビー社製、製品名「フルグラ」）５０ｇとミセラーカゼイン９．２ｇを入れ、これに牛乳２００ｍＬを加えて混合した。なお、ＭＣＣとしてイングレディア社製の製品名「Ｐｒｏｄｉｅｔ  ８７Ｂ  Ｆｌｕｉｄ」（ミセラーカゼイン：ホエイタンパク質＝９：１、乳タンパク質含有量８５質量％）を用いた。また、表６に示すように、ＭＣＣの添加量は、シリアルと、ＭＣＣと、牛乳との総質量に対して、３．５質量％に相当する。
牛乳を添加する前のシリアルの写真を図９（ｃ）、牛乳を添加した後のシリアルの写真を図１０（ｃ）、喫食後の容器の写真を図１１（ｃ）に示す。
【００８２】
【表６】
2019201582.tif 000007
【００８３】
図９の結果に示されるように、実施例１０の場合はシリアルと膨化食品の大きさがほぼ同じであり違和感がないが、比較例５の場合は膨化させていないＭＣＣが容器の底に溜まりやすく、均一に混合しにくかった。
また、図１０の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は牛乳を添加しても均一分散したが、比較例５の場合は牛乳に溶け残ったＭＣＣ（不溶物）が浮いたり容器の内側壁面に付着したりしていた。
また、図１１の結果に示されるように、参考例４および実施例１０の場合は喫食後に粒が残らないが、比較例５の場合は喫食後に容器に不溶物が残っていた。
なお、実施例１０の場合、シリアル１食（約６０ｇ）あたりタンパク質を約１０ｇ含んでおり、参考例４のシリアル１食に比べてタンパク質を多く摂取できる。
【図１】
2019201582.tif 000008
【図２】
2019201582.tif 000009
【図３】
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【図４】
2019201582.tif 000011
【図５】
2019201582.tif 000012
【図６】
2019201582.tif 000013
【図７】
2019201582.tif 000014
【図８】
2019201582.tif 000015
【図９】
2019201582.tif 000016
【図１０】
2019201582.tif 000017
【図１１】
2019201582.tif 000018