(57)【要約】【課題】焼入処理中の焼入油の状態の如何に関わらず焼入油の流速を正確に把握することで、適切な冷却条件を操作できる焼入装置および焼入方法を提供する。【解決手段】被処理物Ｗに対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室２と、被処理物Ｗを浸炭処理した後に油９を用いて焼入処理を行う焼入槽３と、浸炭室２および焼入槽３に隣接した中間室４と、を備えた真空浸炭装置１において、中間室４に被処理物Ｗから発生する熱を遮蔽する熱遮蔽材１０を設置する真空浸炭装置１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物に対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室と、前記被処理物を浸炭処理した後に油を用いて焼入処理を行う焼入槽と、前記浸炭室および前記焼入槽に隣接した中間室と、を備えた真空浸炭装置であって、
前記中間室には前記被処理物から発生する熱を遮蔽する熱遮蔽材が設置されていることを特徴とする真空浸炭装置。
【請求項２】
前記熱遮蔽材は、少なくとも三層以上の熱遮蔽材料から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の真空浸炭装置。
【請求項３】
前記熱遮蔽材は、少なくとも一端側の前記熱遮蔽材料同士が密閉されていることを特徴とする請求項２に記載の真空浸炭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を減圧雰囲気下で浸炭し、その後に焼入処理を行う真空浸炭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車部品に代表される機械部品の強度を高めるために、機械部品は浸炭処理した後、焼入油等の冷媒を満たした焼入槽に機械部品を浸漬させる、いわゆる油焼入れが行われる。
【０００３】
浸炭処理等のように機械部品を高温処理した後に、冷却する工程においては機械部品が急速に冷却されることで曲がり等の大きな歪みが機械部品に発生するという問題がある。そのような問題に対して、例えば特許文献１ではローラーハース炉の冷却室の加熱帯側に鋼製の輻射放熱板を設置することで、棒材等の長尺材を冷却する時に発生する曲がりを抑制できることが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている熱処理装置には、浸炭処理後の被処理材を搬出した後、油槽や水槽等の冷却室へ搬送される途中の保持室に加熱ヒータを設けることで被処理材が加熱維持できるので、被処理材の温度低下を防止できることが説明されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１００２４３号公報
【特許文献２】特開平６−１７４３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示された装置に設置されている鋼製の輻射放熱板は重量物であるため、油を充満させた焼入槽を備える真空浸炭装置に適用するには、横置きにする等の設置形態に制限が生じる。また、特許文献２の熱処理装置のように加熱ヒータを真空浸炭装置に設置すると、浸炭室のヒータの使用と相まって必要な電気量が過大になるという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明においては高温処理（浸炭処理）した被処理物の温度低下を簡易かつ簡便に行うことができる真空浸炭装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するために、本発明は被処理物に対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室と、被処理物を浸炭処理した後に油を用いて焼入処理を行う焼入槽と、浸炭室および焼入槽に隣接した中間室と、を備えた真空浸炭装置において、中間室には被処理物から発生する熱を遮蔽する熱遮蔽材を設置する真空浸炭装置とした。
【０００９】
この熱遮蔽材は、少なくとも三層以上の熱遮蔽材料から構成する。また、熱遮蔽材は少なくとも一端側の前記熱遮蔽材料同士を密閉する構造とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る真空浸炭装置には、被処理物を浸炭処理する浸炭室と被処理物の焼入処理を行う焼入槽の間の中間室に被処理物から発生する熱を遮蔽する熱遮蔽材を設置したので、熱輻射版や加熱ヒータを設ける場合に比べて簡易かつ簡便に浸炭処理後の被処理物を過度に温度低下させることなく、油焼入れをすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の真空浸炭装置１の模式断面図である。
【図２】図１に示す真空浸炭装置１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図２に示す真空浸炭装置１のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態の一例について図面を用いて説明する。本発明の実施形態の一例である真空浸炭装置１の模式断面図（図２に示す真空浸炭装置１のＹ−Ｙ線断面図）を図１、図１に示す真空浸炭装置１のＸ−Ｘ線断面図を図２、図２に示す真空浸炭装置１のＡ−Ａ線断面図を図３にそれぞれ示す。
【００１３】
本発明の真空浸炭装置１は、図１ないし図３に示すように既存の真空浸炭装置と同様に被処理物Ｗに対して減圧雰囲気下で浸炭処理を行う浸炭室２と、被処理物Ｗを浸炭処理した後に油９を用いて焼入処理を行う焼入槽３と、浸炭室２および焼入槽３に隣接した中間室４を備えている。
【００１４】
浸炭室２および中間室４は、図示しない真空ポンプ等を用いて内部を減圧した状態で被処理物を処理する空間である。浸炭室２と中間室４の間には図２および図３に示すように仕切り扉５が設置されている。この仕切り扉５は、浸炭処理時に使用する浸炭ガスや複数の加熱部品６，６を加熱した際の高温雰囲気を浸炭室２と中間室４と間で完全に遮断する役割がある。
【００１５】
焼入槽３は中間室４の下方に設置されており、常に油９により満たされている。焼入槽３は、浸炭室２にて浸炭処理された被処理物Ｗを浸炭室２から中間室４へ移動して、その後に被処理物Ｗを焼入槽３内に浸漬することで油焼入れ処理を行う役割がある。中間室４と浸炭室２の間における被処理物Ｗの移動や中間室４と焼入槽３の間における被処理物Ｗの移動は、中間室４に据え付けられている昇降機７を上下方向や奥行き方向へ移動させることで被処理物Ｗを自在に運搬できる。
【００１６】
図２および図３に示すように、真空浸炭装置１の正面側に設けられた正面扉８を開閉することで、真空浸炭装置１内（中間室４内）に被処理物Ｗを搬出入できる。また、中間室４内には、図１および図３に示すように被処理物Ｗから発生する熱を遮蔽する熱遮蔽材１０が（図１に示す正面視の）左右両側に設置されている。
【００１７】
浸炭室２で浸炭処理を終えた被処理物Ｗが中間室４へ移動される時、被処理物Ｗから大量の熱が放出される。熱遮蔽材１０は、この被処理物Ｗから放出される熱をなるべく中間室４内に留めて、被処理物Ｗから放出される熱を反射する（熱反射する）ことで焼入槽３での焼入処理を行うまでの間、被処理物Ｗの温度低下を抑制する働きがある。
【００１８】
この熱遮蔽材１０は、少なくとも三層以上の遮蔽材料から構成されており、少なくとも一端側（下端側）の遮蔽材料同士は密閉（封止）されている。なお、熱遮蔽材料としては、例えば石英やセラミックファイバーなどの材料を適宜選択することができる。
【符号の説明】
【００１９】
１                  真空浸炭装置
２                  浸炭室
３                  焼入槽
４                  中間室
５                  仕切り扉
６                  加熱部品
７                  昇降機
８                  正面扉
９                  焼入油
１０                熱遮蔽材
Ｗ                  被処理物（ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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