(57)【要約】【課題】蓄熱式ガス処理装置のガス処理効率を高める。【解決手段】燃焼室３を、蓄熱室２夫々の一端に対する連通口が開口する入出口領域３ａと、それら入出口領域３ａどうしを連通させる連通路領域３ｂとに区分し、連通路領域３ｂは、ガス通過断面積の縮小により平均ガス風速が入出口領域３ａの夫々における平均ガス風速より増大する絞り風路領域にするとともに、連通路領域３ｂの天井面ｔｂは、入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａより低くて入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａとの間に段差ｔｃが存在する下がり天井面にする。【選択図】図１
2019082300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性の蓄熱材層を室内に装備した複数の蓄熱室、及び、処理用燃焼装置を室内に装備した燃焼室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼室に連通させ、
前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室にするとともに他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室にして、ガス供給路から供給される未処理ガスを前記入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して燃焼により処理するとともに、処理済ガスを前記燃焼室から前記出口側蓄熱室を通じガス送出路へ送出するガス処理運転において、
前記蓄熱室夫々の他端を前記ガス供給路に連通させる状態と前記ガス送出路に連通させる状態とに交互に切り換える形態で、複数の前記蓄熱室のうち前記入口側蓄熱室とする蓄熱室と前記出口側蓄熱室とする蓄熱室との夫々を順次に切り換える切換弁装置を設けた蓄熱式ガス処理装置であって、
前記燃焼室を、前記蓄熱室夫々の一端に対する連通口が開口する入出口領域と、それら入出口領域どうしを連通させる連通路領域とに区分し、
前記連通路領域は、ガス通過断面積の縮小により平均ガス風速が前記入出口領域の夫々における平均ガス風速より増大する絞り風路領域にし、
前記連通路領域の天井面は、前記入出口領域夫々の天井面より低くて前記入出口領域夫々の天井面との間に段差が存在する下がり天井面にしてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項２】
前記入出口領域及び前記連通路領域はともに、壁材に断熱材を重ね合わせた同仕様の外壁構造により形成してある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項３】
前記入出口領域の夫々に前記処理用燃焼装置を配備してある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項４】
前記連通路領域を介して連通する２域の前記入出口領域のうちの一方の入出口領域にのみ前記処理用燃焼装置を配備してある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項５】
３域以上の前記入出口領域を、前記連通路領域を介して直列に連通させてある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項６】
前記連通路領域を介して直列に連通させた３域の前記入出口領域のうち中央に位置する前記入出口領域にのみ前記処理用燃焼装置を配備してある請求項５記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項７】
前記入出口領域において前記連通路領域の開口箇所の両横側夫々に前記処理用燃焼装置を配備してある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。  
【請求項８】
前記連通路領域における平均ガス風速が１５ｍ／秒以下である請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含む塗装排ガスなど種々のガスを脱臭や浄化などを目的として燃焼により処理する蓄熱式ガス処理装置に関する。
【０００２】
さらに詳しくは、通気性の蓄熱材層を室内に装備した複数の蓄熱室、及び、処理用燃焼装置を室内に装備した燃焼室を設けて、蓄熱室夫々の一端を燃焼室に連通させ、蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室にするとともに他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室にして、ガス供給路から供給される未処理ガスを入口側蓄熱室を通じ燃焼室に導入して燃焼により処理するとともに、処理済ガスを燃焼室から出口側蓄熱室を通じガス送出路へ送出するガス処理運転において、蓄熱室夫々の他端をガス供給路に連通させる状態とガス送出路に連通させる状態とに交互に切り換える形態で、複数の蓄熱室のうち入口側蓄熱室とする蓄熱室と出口側蓄熱室とする蓄熱室との夫々を順次に切り換える切換弁装置を設けた蓄熱式ガス処理装置に関する。
【０００３】
この種の蓄熱式ガス処理装置では、燃焼室において処理した後の高温の処理済ガスを出口側蓄熱室に通過させることで、その出口側蓄熱室の蓄熱材層に蓄熱し、その後、その出口側蓄熱室を切換弁装置により入口側蓄熱室に切り換えることで、その入口側蓄熱室を通じて燃焼室に導く未処理ガスを、その入口側蓄熱室における先に蓄熱した蓄熱材層により予熱し、この蓄熱及び予熱により高い熱効率でのガス処理運転を可能にする。
【背景技術】
【０００４】
ところで、この種の蓄熱式ガス処理装置に関して下記の特許文献１では、燃焼室において蓄熱室夫々の上部に位置する入出口領域どうし間の箇所（換言すれば、入出口領域どうしを連通させる連通路領域）に、その箇所における天井部及び床部の夫々から離間させた中空状態で傾斜姿勢の撹拌板を設置することが提案されている。
【０００５】
この提案装置は、燃焼室において入口側蓄熱室から出口側蓄熱室に向う処理過程のガス流を撹拌板に衝突させて撹拌することで、高温状態になって出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを解消するようにしたものである。
【０００６】
つまり、このように出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを解消することで、出口側蓄熱室における蓄熱材層を処理済ガスによる蓄熱において均一に加熱できるようにして、その出口側蓄熱室における蓄熱材層が次に入口側蓄熱室の蓄熱材層となったときに、その入口側蓄熱室を通過する未処理ガスを均一に予熱できるようにし、これにより、未処理ガスが予熱ムラのある状態で燃焼室に流入することに原因するガス処理効率の低下を防止して、ガス処理効率の向上を図るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２４０２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、この種の蓄熱式ガス処理装置では、燃焼室におけるガス流の温度がかなりの高温（例えば８００℃程度）になるため、特許文献１の上記提案装置では、金属板などにより形成する撹拌板に熱変形や熱劣化が生じ易く、このため耐久性の面で実用に即さない問題がある。
【０００９】
また、上記提案装置では、温度上昇によるガス流のドラフト作用が影響することなどもあって、燃焼室における平坦な天井面に沿って流れる形態で撹拌板の撹拌作用を十分に受けないままで燃焼室を素通り的に通過するガス流が存在し、これが原因で、出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを十分に解消することが難しい問題もある。
【００１０】
かといって、処理済ガスの温度ムラを極力解消できるように燃焼室の天井面と撹拌板との離間寸法を小さくすると、ガス流の通過抵抗が大きくなってガス搬送に要する動力が大きく増大する問題が生じる。
【００１１】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、燃焼室における連通路領域の構造を合理化することで上記の如き問題を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１特徴構成は蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
通気性の蓄熱材層を室内に装備した複数の蓄熱室、及び、処理用燃焼装置を室内に装備した燃焼室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼室に連通させ、
前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室にするとともに他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室にして、ガス供給路から供給される未処理ガスを前記入口側蓄熱室を通じ前記燃焼室に導入して燃焼により処理するとともに、処理済ガスを前記燃焼室から前記出口側蓄熱室を通じガス送出路へ送出するガス処理運転において、
前記蓄熱室夫々の他端を前記ガス供給路に連通させる状態と前記ガス送出路に連通させる状態とに交互に切り換える形態で、複数の前記蓄熱室のうち前記入口側蓄熱室とする蓄熱室と前記出口側蓄熱室とする蓄熱室との夫々を順次に切り換える切換弁装置を設けた蓄熱式ガス処理装置であって、
前記燃焼室を、前記蓄熱室夫々の一端に対する連通口が開口する入出口領域と、それら入出口領域どうしを連通させる連通路領域とに区分し、
前記連通路領域は、ガス通過断面積の縮小により平均ガス風速が前記入出口領域の夫々における平均ガス風速より増大する絞り風路領域にし、
前記連通路領域の天井面は、前記入出口領域夫々の天井面より低くて前記入出口領域夫々の天井面との間に段差が存在する下がり天井面にしてある点にある。
【００１３】
つまり、この構成では、基本的には前記した特許文献１の提案装置と同様、燃焼室における連通路領域をガス通過断面積が小さな絞り風路領域にすることで、その連通路領域における平均ガス風速を増大させてガス流に乱れを生じさせ、このガス流の乱れにより出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを解消することでガス処理効率を高める。
【００１４】
そして、この構成では、燃焼室における連通路領域を絞り風路領域にするのに、先述した中空配置の撹拌板などを用いず、連通路領域の天井面を入出口領域夫々の天井面よりも低くする絞り形態を採るから、撹拌板で生じる熱変形や熱劣化などの問題を解消することができて、耐久性の面で十分に実用に即した装置にすることができる。
【００１５】
また、このように連通路領域の天井面を入出口領域夫々の天井面より低くして入出口領域の天井面との間に段差が生じる下がり天井面にすることで、ガス流の一部が燃焼室における平坦な天井面に沿って流れる形態で、乱れを生じることなく素通り的に連通路領域を通過してしまうことも防止することができ、これにより、出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを一層効果的に解消することができて、ガス処理効率を一層効果的に高めることができる。
【００１６】
しかも、従来は処理用燃焼装置に対するエネルギ投入量を大きくすることで極力高いガス処理効率を確保するといったことも行われていたが、上記のようにガス処理効率を効果的に高め得ることで、処理用燃焼装置に対するエネルギ投入量も効果的に節減することができる。
【００１７】
さらには、前記の如く処理済ガスの温度ムラを効果的に解消できることから、連通路領域の横断面積（即ち、ガス通過断面積）を過度に縮小する必要もなく、これにより、ガス流の通過抵抗も小さくすることができて、ガス搬送に要する動力も併せて低減することができる。
【００１８】
本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記入出口領域及び前記連通路領域はともに、壁材に断熱材を重ね合わせた同仕様の外壁構造により形成してある点にある。
【００１９】
つまり、従来から燃焼室は一般的に、壁材に断熱材を重ね合わせた外壁構造により形成されるが、上記構成によれば、従来と同様、壁材に断熱材を重ね合わせた外壁構造により燃焼室の全体を形成するだけにしながら、絞り風路領域としての連通路領域を形成することができる。
【００２０】
したがって、先述の撹拌板のような専用の別部材を用いて絞り風路領域を形成するのに比べ、装置の製作を容易にすることができる。
【００２１】
本発明の第３特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記入出口領域の夫々に前記処理用燃焼装置を配備してある点にある。
【００２２】
この構成によれば、複数の入出口領域の夫々に処理用燃焼装置を配備するから、各蓄熱室を入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とに切り換えるのに伴い連通路領域におけるガス流の向きが変化することにかかわらず、未処理ガスを常に同様の処理形態で処理することができ、この点で、一層安定的なガス処理性能を得ることができる。
【００２３】
本発明の第４特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連通路領域を介して連通する２域の前記入出口領域のうちの一方の入出口領域にのみ前記処理用燃焼装置を配備してある点にある。
【００２４】
この構成によれば、連通路領域を介して連通する２域の入出口領域のうちの一方の入出口領域にのみ処理用燃焼装置を配備するから、前記の如く複数の入出口領域の夫々に処理用燃焼装置を配備するのに比べ、必要とするガス処理性能は得ながらも、装置の製作を容易にするとともに装置コストも安価にすることができる。
【００２５】
本発明の第５特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
３域以上の前記入出口領域を、前記連通路領域を介して直列に連通させてある点にある。
【００２６】
この構成によれば、入出口領域が３域以上であるにしても、それら入出口領域を連通路領域を介して単純に直列に連通させるだけであるから、３域以上の入出口領域の配列形態の簡素化と連通路領域により形成するガス経路の簡素化とを両立することができ、その分、並列の連通形態を採用するのに比べて装置構造を簡素にするができる。
【００２７】
本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連通路領域を介して直列に連通させた３域の前記入出口領域のうち中央に位置する前記入出口領域にのみ前記処理用燃焼装置を配備してある点にある。
【００２８】
この構成によれば、中央に位置する入出口領域に処理用燃焼装置を配備するから、直列に連通させた３域の入出口領域のうち一端に位置する入出口領域にのみ処理用燃焼装置を配備するのに比べて、入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との切り換えに伴うガス流の向き変化に原因する処理形態の変化を小さくすることができ、この点で、一層安定的なガス処理性能を得ることができる。
【００２９】
本発明の第７特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記入出口領域において前記連通路領域の開口箇所の両横側夫々に前記処理用燃焼装置を配備してある点にある。
【００３０】
この構成によれば、前記したガス流の乱流化により処理済ガスの温度ムラを解消するのに加え、連通路領域の開口箇所の両横側夫々に対する処理用燃焼装置の配備により、出口側蓄熱室に流入する処理済ガスの温度ムラを一層効果的に解消することができ、その分、ガス処理効率を一層効果的に高めることができる。
また、連通路領域の開口箇所の両横側夫々に処理用燃焼装置を配備することで、個々の処理用燃焼装置を小型なもので済ませることができる。
【００３１】
本発明の第８特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記連通路領域における平均ガス風速が１５ｍ／秒以下である点にある。
【００３２】
つまり、連通路領域における平均ガス風速を１５ｍ／秒以下にすれば、ガス流の通過抵抗を一般的な許容範囲内に止めることでき、これにより、ガス通過抵抗の増大に原因するガス搬送動力の増大も抑止することができる。
また、燃焼室及び蓄熱室の外壁内面側には一般に断熱材が貼設されるが、連通路領域における平均ガス風速を１５ｍ／以下にすれば、連通路領域における断熱材の損傷も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】２塔型の蓄熱式ガス処理装置の全体構成を示す正面視断面図
【図２】２塔型の蓄熱式ガス処理装置の斜視図
【図３】図１におけるIII−III線断面図に相当する外壁構造を示す平面視断面図
【図４】ガス処理運転を説明する図
【図５】ガス経路を切り換えた状態を説明する図
【図６】別実施形態を示す２塔型の蓄熱式ガス処理装置の斜視図
【図７】別実施形態を示す３塔型の蓄熱式ガス処理装置の斜視図
【図８】３塔型の蓄熱式ガス処理装置でのガス処理運転を説明する図
【図９】３塔型の蓄熱式ガス処理装置でガス経路を切り換えた状態を説明する図
【図１０】３塔型の蓄熱式ガス処理装置でガス経路を切り換えた状態を説明する図
【図１１】別実施形態を示す連通路領域の開口面図
【図１２】別実施形態を示す入出口領域どうしの連通形態を説明する平面図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１，図２は２塔型の蓄熱式ガス処理装置を示し、この装置では、各室内に通気性の蓄熱材層１を配備した２室の蓄熱室２を設け、これら２室の蓄熱室２の上には、それら２室の蓄熱室２にわたる燃焼室３を配設してある。
【００３５】
図３に示すように、燃焼室３及び蓄熱室２は、いずれも、壁材４に断熱材５を重ね合わせた外壁構造により形成してあり、各蓄熱室２の上端部は、燃焼室３の底部に開口させて燃焼室３に連通させてある。
【００３６】
そして、燃焼室３には、処理用燃焼装置として処理用のバーナ６を装備してある。
【００３７】
２室の蓄熱室２に対しては、揮発性有機化合物を含んだ塗装排ガスなどの未処理ガスＧを各蓄熱室２に導くガス供給路７、及び、処理済ガスＧ′を導くガス送出路８を施設してある。
【００３８】
各蓄熱室２の下端部からはガス給排路９を延出させ、これらガス給排路９の夫々は、ガス給排路９をガス供給路７に連通させる状態とガス送出路８に連通させる状態とに切り換える切換弁装置としての切換用三方弁Ｖを介してガス供給路７及びガス送出路８に接続してある。
【００３９】
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、図４に示すように、切換用三方弁Ｖによる切り換えにより、２室の蓄熱室２のうちの一方の蓄熱室２をガス供給路７に連通する入口側蓄熱室２ａにするとともに、他方の蓄熱室２をガス送出路８に連通する出口側蓄熱室２ｂにし、この状態で、ガス供給路７から供給される未処理ガスＧを入口側蓄熱室２ａを通じ燃焼室３に導入することで、燃焼室３において処理用バーナ６が形成する燃焼雰囲気中で未処理ガスＧを処理する。
【００４０】
また、このガス処理に併行して、燃焼室３から送出される処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室２ｂを通じガス送出路８へ送出する。
【００４１】
その後、図５に示すように、切換三方弁Ｖによる切り換えにより、一方の蓄熱室２（即ち、先に入口側蓄熱室２ａであった蓄熱室２）をガス送出路８に連通する出口側蓄熱室２ｂに切り換えるとともに、他方の蓄熱室２（即ち、先に出口側蓄熱室２ｂであった蓄熱室２）をガス供給路７に連通する入口側蓄熱室２ａに切り換え、この切り換え状態において、同じく、ガス供給路７から供給される未処理ガスＧを入口側蓄熱室２ａを通じ燃焼室３に導入して燃焼雰囲気中で処理するとともに、燃焼室３から送出される処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室２ｂを通じガス送出路８へ送出する。
【００４２】
このガス処理運転は、図４に示す切り換え状態と図５に示す切り換え状態とを切換用三方弁Ｖによる切り換えにより交互に繰り返す形態で実施し、これにより、未処理ガスＧを燃焼室３において燃焼により処理するガス処理運転を連続させる。
【００４３】
このガス処理運転では、燃焼室３から送出される高温の処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室２ｂの蓄熱材層１に通過させることで、その出口側蓄熱室２ｂの蓄熱材層１に処理済ガスＧ′の保有熱を蓄熱させ、その後、その出口側蓄熱室２ｂを入口側蓄熱室２ａに切り換えた状態では、その入口側蓄熱室２ａの蓄熱材層１（即ち、先に蓄熱した高温状態の蓄熱材層１）に未処理ガスＧを通過させることで、燃焼室３に送る未処理ガスＧを予熱する。
【００４４】
これら蓄熱及び予熱により、処理済ガスＧ′とともに外部に放出する熱量を低減するとともに、処理用バーナ６に要求される発生熱量を低減し、これにより、高い熱効率でのガス処理運転を可能にする。
【００４５】
燃焼室３は、各蓄熱室２の上端部に対する連通口が開口する２つの入出口領域３ａと、それら２つの入出口領域３ａどうしを連通させる連通路領域３ｂとに区分されるが、この蓄熱式ガス処理装置において連通路領域３ｂは、ガス通過断面積の縮小により平均ガス風速が入出口領域３ａの夫々における平均ガス風速より増大する絞り風路領域にしてある。
【００４６】
このように連通路領域３ｂにおいてガス流の平均ガス風速を増大させることで、連通路領域３ｂを通過するガス流に乱れを生じさせることができ、また、絞り風路領域である連通路領域３ｂにおいて通過ガスとバーナ６により生成された熱風との接触頻度を高くして、それら通過ガスとバーナ熱風との間での熱交換を促進でき、これらことにより、燃焼室３から出口側蓄熱室２ｂに流入する処理済ガスＧ′の温度ムラを解消して、出口側蓄熱室２ｂにおける蓄熱材層１を処理済ガスＧ′による蓄熱において均一に加熱できるようにする。
【００４７】
そして、このように出口側蓄熱室２ｂにおける蓄熱材層１を均一に加熱することで、その出口側蓄熱室２ｂが次に入口側蓄熱室２ａになったときに、その入口側蓄熱室２ａを通過する未処理ガスＧを均一に予熱できるようにし、これにより、未処理ガスＧが予熱ムラのある状態で燃焼室３に流入することに原因するガス処理効率の低下を防止して、ガス処理効率を向上させる。
【００４８】
また、連通路領域３ｂを上記の如き絞り風路領域にするにあたり、連通路領域３ｂの天井面ｔｂは入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａより低い下がり天井面にしてあり、連通路領域３ｂの天井面ｔｂと入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａとの間には、所定高さ寸法ｄの段差ｔｃが形成されるようにしてある。
【００４９】
即ち、入出口領域３ａの天井面ｔａと連通路領域３ｂの天井面ｔｂとを同じ高さの天井面にして、燃焼室３における天井面の全体を面一状態の天井面にすると、ガス流の慣性作用や壁面効果あるいはまた温度上昇によるガス流のドラフト作用などが影響することもあって、ガス流の一部が燃焼室３の天井面に沿って流れる形態で乱れを生じることなく素通り的に連通路領域３ｂを通過する状態になり、そのことで、燃焼室３から出口側蓄熱室２ｂに流入する処理済ガスＧ′の温度ムラを解消する効果が低減されてしまう。
【００５０】
これに対し、連通路領域３ｂの天井面ｔｂを入出口領域３ａの天井面ｔａとの間に段差ｔｃが存在する下がり天井面にすることで、ガス流の一部が上記の如く燃焼室３の天井面に沿って流れる形態で素通り的に連通路領域３ｂを通過してしまうことを防止して、連通路領域３ｂを通過するガスの流入側及び流出側の夫々で段差ｔｃによりガス流に乱れを生じさせることができ、また、連通路領域３ｂの通過により増速したガス流が流出側の入出口領域３ａの壁に衝突することでもガス流に乱れが生じ、これらのことにより、燃焼室３から出口側蓄熱室２ｂに流入する処理済ガスＧ′の温度ムラを一層効果的に解消できるようにして、一層高いガス処理効率が得られるようにしてある。
【００５１】
なお、上記段差ｔｃの高さ寸法ｄ（即ち、入出口領域３ａの天井面ｔａと連通路領域３ｂの天井面ｔｂとの高さの差）は、少なくとも１００ｍｍ以上であることが望ましい。
【００５２】
上記の如く連通路領域３ｂにおける平均ガス流速を大きくすることに対して、処理用のバーナ６は一方の入出口領域３ａに配置してあり、これにより、処理用バーナ６の燃焼火炎がガス流により乱されることを回避して安定的なバーナ運転を保てるようにしてある。
【００５３】
処理済ガスＧの温度ムラを解消する効果は、連通路領域３ｂにおける平均ガス風速が大きいほど高くなるが、ガス流の通過抵抗が大きくなることによるガス搬送動力の増大を抑止するには、連通路領域３ｂにおける平均ガス風速を１５ｍ／以下に止めるのが望ましい。
また、連通路領域３ｂにおける平均ガス風速を１５ｍ／以下にすれば、連通路領域３ｂにおける断熱材５の損傷も防止することができる。
【００５４】
〔別実施形態〕
次の本発明の別実施形態を列記する。
【００５５】
前述の実施形態では、一方の入出口領域３ａにのみ処理用バーナ６を配備したが、これに代えて、図６に示すように、連通路領域３ｂを介して連通させる入出口領域３ａの夫々に処理用バーナ６などの処理用燃焼装置を配備してもよい。
【００５６】
また場合によっては、連通路領域３ｂに処理用バーナ６などの処理用燃焼装置を配備してもよい。
【００５７】
図７，図８は３塔型の蓄熱式ガス処理装置を示し、３室の蓄熱室２を備えるのに対して、各蓄熱室２に未処理ガスＧを供給するガス供給路７と、各蓄熱室２から送出される処理済ガスＧ′を導くガス送出路８と、各蓄熱室２に清浄なパージ用ガスＰを通過させるパージ用ガス路１０とを施設してある。
なお、この例では燃焼室３における燃焼雰囲気中で処理した処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＰとして利用しているが、パージ用ガスＰとしては、処理済ガスＧ′の一部に限らず種々の清浄ガスを使用することができる。
また、パージ用ガス路１０により導かれる使用済のパージ用ガスＰは、ガス供給路７における未処理ガスＧに合流させて、未処理ガスＧとともに燃焼室３において再処理するようにしてもよい。
【００５８】
各蓄熱室２の下端部は、各蓄熱室２をガス供給路７に連通させる状態と、ガス送出路８に連通させる状態と、パージ用ガス路１０に連通させる状態とに択一的に切り換える切換弁装置としての開閉弁Ｖ′を介して各路７，８，１０に接続してある。
【００５９】
この３塔型の蓄熱式ガス処理装置では、図８に示すように、３室の蓄熱室２のうちの１室の蓄熱室２をガス供給路７に連通する入口側蓄熱室２ａにし、かつ、他の１室の蓄熱室２をガス送出路８に連通する出口側蓄熱室２ｂにするのに加えて、さらに他の１室の蓄熱室２をパージ用ガス路１０に連通するパージ蓄熱室２ｃにしてガス処理運転を実施する。
【００６０】
そして、図８〜図１０の順に示すように、各開閉弁Ｖ′の開閉操作により、各蓄熱室２を入口側蓄熱室２ａとパージ蓄熱室２ｃと出口側蓄熱室２ｂとの順に繰り返して切り換えることにより、先に入口側蓄熱室２ａの蓄熱材層１として未処理ガスＧを通過させた蓄熱材層１は、次にはパージ蓄熱室２ｃの蓄熱材層１としてパージ用ガスＰを通過させることでパージ処理する。
【００６１】
また、先にパージ蓄熱室２ｃの蓄熱材層１としてパージ処理した蓄熱材層１は、次には出口側蓄熱室２ｂの蓄熱材層１として処理済ガスＧ′を通過させることで蓄熱させる。
【００６２】
さらに、先に出口側蓄熱室２ｂの蓄熱材層１として蓄熱した蓄熱材層１は、次には再び入口側蓄熱室２ａの蓄熱材層１として未処理ガスＧを通過させることで、その未処理ガスＧに対して予熱機能させる。
【００６３】
燃焼室３において各蓄熱室２の上端部を連通させた３つの入出口領域３ａは、連通路領域３ｂを介して直列に連通させてあり、各連通路領域３ｂは、前記した実施形態と同様、ガス通過断面積の縮小により平均ガス風速を入出口領域３ａの夫々における平均ガス風速より増大させる絞り風路領域にし、各連通路領域３ｂの天井面ｔｂは、入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａより低くて入出口領域３ａ夫々の天井面ｔａとの間に段差ｔｃが存在する下がり天井面にしてある。
【００６４】
なお、図７に示す３塔型の蓄熱式ガス処理装置では、直列に連通させた３域の入出口領域３ａのうち、中央に位置する入出口領域３ａにのみ処理用バーナ６などの処理用燃焼装置を配備してあり、また、中央に位置する入出口領域３ａにおいて連通路領域３ｂの開口箇所の両横側夫々に処理用バーナ６などの処理用燃焼装置を配備してある。
【００６５】
連通路領域３ｂを入出口領域３ａに対して開口させるのに、その開口部は、図１１（ａ）に示すように入出口領域３ａの横幅方向において左右一方側に偏らせて配置したり、図１１（ｂ）に示すように入出口領域３ａの横幅方向において左右中央部に配置したり、あるいは、図１１（ｃ）に示すように入出口領域３ａの横幅方向における全幅にわたらせて配置するなど、状況に応じてどのように配置してもよい。
【００６６】
また、連通路領域３ｂを入出口領域３ａに対して開口させるのに、その開口形状も長方形や正方形に限られるものではなく、図１１（ｄ）に示すような楕円形や図１１（ｅ）に示すようなひし形など、どのような形状であってもよい。
【００６７】
３室以上の蓄熱室２を備える蓄熱式ガス処理装置の場合、３域以上の入出口領域３ａは絞り風路領域としての連通路領域３ｂを介して直列に連通させるのに限らず、図１２の（ａ）や（ｂ）に示すように、絞り風路領域としての連通路領域３ｂを介して３域以上の入出口領域３ａを並列的に連通させるようにしてもよい。
【００６８】
また、図１２（ｃ）に示すように絞り風路領域としての連通路領域３ｂを介して３域以上の入出口領域３ａを環状に連通させたり、あるいは、絞り風路領域としての連通路領域３ｂを介して３域以上の入出口領域３ａを直列的な連通と並列的な連通とを組み合わせた連通形態で連通させるようにしてもよい。
【００６９】
本発明の実施において、燃焼室３に連通させる各蓄熱室２の一端は、各蓄熱室２の上端に限られるものではなく、各蓄熱室２の一方側横端や各蓄熱室２の下端などであってもよく、同様に切換弁装置Ｖに接続する各蓄熱室２の他端も、各蓄熱室２の下端に限られるものではなく、各蓄熱室２の他方側横端や各蓄熱室２の上端などであってもよい。
【００７０】
処理対象の未処理ガスＧは、塗装ブースなどから排出される塗装排ガスに限られるものではなく、燃焼室３に配備する処理用バーナ６などの処理用燃焼装置の燃焼運転により処理できるガスであれば、どのようなガスであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明による蓄熱式ガス処理装置は、各種分野における種々のガスの脱臭を浄化などに利用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１          蓄熱材層
２          蓄熱室
６          処理用バーナ（処理用燃焼装置）
３          燃焼室
２ａ        入口側蓄熱室
２ｂ        出口側蓄熱室
７          ガス供給路
Ｇ          未処理ガス
Ｇ′        処理済ガス
８          ガス送出路
Ｖ          切換用三方弁（切換弁装置）
Ｖ′        開閉弁（切換弁装置）
３ａ        入出口領域
３ｂ        連通路領域
ｔａ        入出口領域の天井面
ｔｂ        連通路領域の天井面
ｔｃ        段差
４          壁材
５          断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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