(57)【要約】【課題】多品種対応を容易にできるようにしたフィルム成形装置を提供すること。【解決手段】フィルム成形装置１は，型台１５と，型台１５との間にフィルム４を挟み込む上部分２と，型台１５と上部分２との間に挟み込まれたフィルム４と上部分２との間の空間を加圧する加圧ポンプ１１と，を有している。加圧ポンプ１１の加圧によりフィルム４を型台１５に押し付けて成形するものである。上部分２は，型台１５側が開口しておりその反対側が閉鎖されている圧空ボックス５と，圧空ボックス５の開口側と型台１５との間に位置し，型台１５とともにフィルム４を挟み付ける環状の枠部材６とを有している。枠部材６は，圧空ボックス５から見て，型台１５に向かって近接しまた離隔する方向に，圧空ボックス５との間で気密を維持しつつ移動できるように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と，
前記基台との間にフィルムを挟み込むボックス体と，
前記基台と前記ボックス体との間に挟み込まれたフィルムと，前記ボックス体と，の間の空間を加圧する加圧部と，を有し，
前記加圧部の加圧により前記フィルムを前記基台に押し付けて成形するフィルム成形装置であって，
前記ボックス体は，
前記基台側が開口しておりその反対側が閉鎖されている主体部と，
前記主体部の開口側と前記基台との間に位置し，前記基台とともに前記フィルムを挟み付ける環状の枠部とを有し，
前記枠部は，前記主体部から見て，前記基台に向かって近接しまた離隔する方向に，前記主体部との間で気密を維持しつつ移動できるように設けられていることを特徴とするフィルム成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載のフィルム成形装置であって，
前記主体部および前記枠部にそれぞれ，前記基台に向かう方向の摺動を支持する摺動面が設けられるとともに，前記摺動面同士の間に，気密を維持するシール部材が挟み込まれていることを特徴とするフィルム成形装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のフィルム成形装置であって，
前記主体部と前記枠部との離隔を規制する規制部材を有することを特徴とするフィルム成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，フィルムを基台に押し付けて成形するフィルム成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，インサート成形その他の用途のために，フィルム状の部材を所望の形状に成形することが行われている。そのようなフィルム成形技術の一例として，非特許文献１の２ページ目の図２の右半分に記載されているものを挙げることができる。同図の成形機では，「下型」と「上圧空ＢＯＸ」とでフィルムを挟み付けるとともに，上圧空ＢＯＸとフィルムとの間の空間を加圧することとしている。これにより，フィルムが下型の形状に成形される。成形されたフィルムはその後，下型から分離され，また余分な周辺部分が切除されて，多層化その他の後工程に供される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】溝口憲一著「熱成形による加飾成形技術」（プラスチックスエージVol.59 2013 Mar. p50-p54）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記した従来の技術には，次のような問題点があった。多品種対応が不便なのである。その原因は，加圧時に上圧空ＢＯＸが上向きに逃げようとすることにある。これでは肝心のフィルムにうまく圧力が加わらないので，上圧空ＢＯＸの逃げを防止する必要がある。このため，加圧時における上圧空ＢＯＸの高さ方向位置を位置決めする必要がある。一方，多品種対応とする場合には，成形対象のフィルムの厚さも種々異なる。フィルムの厚さが種々異なれば，上圧空ＢＯＸの位置決め位置も異なることになる。その調整が煩雑なのである。
【０００５】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，多品種対応を容易にできるようにしたフィルム成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様におけるフィルム成形装置は，基台と，基台との間にフィルムを挟み込むボックス体と，基台とボックス体との間に挟み込まれたフィルムとボックス体との間の空間を加圧する加圧部と，を有し，加圧部の加圧によりフィルムを基台に押し付けて成形するフィルム成形装置であって，ボックス体は，基台側が開口しておりその反対側が閉鎖されている主体部と，主体部の開口側と基台との間に位置し，基台とともにフィルムを挟み付ける環状の枠部とを有し，枠部は，主体部から見て，基台に向かって近接しまた離隔する方向に，主体部との間で気密を維持しつつ移動できるように設けられている。
【０００７】
上記態様におけるフィルム成形装置では，ボックス体の枠部と基台との間にフィルムを挟み込んだ状態でフィルムの成形を行う。すなわち，挟み込まれたフィルムは，基台を覆っている。加圧部で加圧すると，フィルムとボックス体との間の空間の圧力が上昇していく。この圧力により枠部がフィルムに押し付けられ，またフィルムが基台に押し付けられる。これによりフィルムが，基台の形状に倣った形状に成形される。このため，成形対象のフィルムの厚さに応じた調節を要しない。
【０００８】
上記態様のフィルム成形装置ではさらに，主体部および枠部にそれぞれ，基台に向かう方向の摺動を支持する摺動面が設けられるとともに，摺動面同士の間に，気密を維持するシール部材が挟み込まれていることが望ましい。このようになっていれば，摺動可能な距離をある程度確保しやすい。また機密性も確保しやすい。
【０００９】
上記のいずれかの態様のフィルム成形装置ではまた，主体部と枠部との離隔を規制する規制部材を有することが望ましい。成形時に加圧部の加圧により，主体部が基台から離隔する向きに移動することとなる。この移動を規制部材で規制することで，圧力上昇によるフィルムの成形をより良好に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本構成によれば，多品種対応を容易にできるようにしたフィルム成形装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態に係るフィルム成形装置の構成を示す断面図である。
【図２】図１のフィルム成形装置にフィルムをセットした状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態に対して加圧ポンプで加圧した状態を示す断面図である。
【図４】変形例の場合の枠部材付近を示す断面図（その１）である。
【図５】変形例の場合の枠部材付近を示す断面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１に示す構成のフィルム成形装置１として，本発明を具体化したものである。図１のフィルム成形装置１は，上部分２と下部分３とにより構成されている。上部分２は，成形対象であるフィルム４より上方に位置する部分である。下部分３は，フィルム４より下方に位置する部分である。
【００１３】
上部分２は，圧空ボックス５と，枠部材６とを有している。圧空ボックス５は，下方側，すなわち下部分３の側が開口した箱状の部材である。圧空ボックス５における開口側と反対側（図１中で上方）は閉鎖されている。枠部材６は，圧空ボックス５の開口部分に取り付けられている枠状の部材である。枠部材６は，圧空ボックス５と下部分３との間に位置しており，圧空ボックス５の開口部に沿う環状をなしている。圧空ボックス５と枠部材６とにはそれぞれ，縦方向の摺動面７，８が形成されている。圧空ボックス５の摺動面７と枠部材６の摺動面８との間には，シールリング９が挟み込まれている。これにより枠部材６は，圧空ボックス５に対して縦方向に摺動可能とされている。
【００１４】
この摺動方向は，圧空ボックス５から見て，下部分３に向かって近接しまたは離隔する方向である。言い替えれば，圧空ボックス５の高さ方向の寸法がある程度伸縮可能とされている，ということである。つまり，圧空ボックス５と枠部材６とを合わせたものが「ボックス体」に相当し，圧空ボックス５がその「主体部」であり枠部材６がその「枠部」である。枠部材６の下端は，フィルム４に接触する（図１中では接触していない）接触端１０とされている。また，圧空ボックス５には，加圧ポンプ１１が接続されている。
【００１５】
圧空ボックス５の上方には，昇降装置１２と，ストッパ部材１３とが設けられている。昇降装置１２は，圧空ボックス５を上下に移動させるものである。より詳細には昇降装置１２は，圧空ボックス５を上昇させる状態と，上昇を解除する状態とをとるものである。ストッパ部材１３は後述するように，圧空ボックス５の上向きの移動を規制するものである。また，圧空ボックス５と枠部材６との過度の離隔を規制するものであるとも言える。ストッパ部材１３は，退避可能である。図１中に示されるストッパ部材１３の位置は退避した位置であり，フィルム４の成形を行うときのストッパ部材１３は，もう少し低い位置となる。
【００１６】
下部分３は，下ボックス１４と型台１５とを有している。下ボックス１４は，上方が開口した箱状の部材である。型台１５は，下ボックス１４の中に配置されており，型面１６を上方に向けている部材である。下ボックス１４内にはさらに，昇降装置１７が設けられている。昇降装置１７は，型台１５を下ボックス１４内で上下に移動させるものである。図１における型台１５は，その昇降移動の範囲内で下降した位置にある。この，下ボックス１４と型台１５とを合わせた全体が，「基台」に相当する。
【００１７】
次に，上記のように構成されたフィルム成形装置１におけるフィルム４の成形動作を説明する。フィルム成形装置１でのフィルム４の成形とは，フィルム４を，型台１５の型面１６の形状に成形することである。そのためにはまず，新たなフィルム４をフィルム成形装置１にセットする。
【００１８】
新たなフィルム４のセットとは，新たなフィルム４により下部分３が覆われ，そのフィルム４を上部分２で下部分３とともに挟み付ける状態とすることである。そのためには，ストッパ部材１３を退避させ，圧空ボックス５を昇降装置１２により上昇させ，型台１５を下降させておく。その状態で，新たなフィルム４を引き出してきて下ボックス１４に被せるようにする。そして，圧空ボックス５の昇降装置１２による上昇を解除する。また，型台１５を上昇させる。この状態を図２に示す。
【００１９】
図２の状態では，上部分２（枠部材６）の接触端１０と，下ボックス１４の縁辺部とで，フィルム４が挟み付けられている。これにより，上部分２とフィルム４とで区画される空間が，外界から遮断された閉鎖空間となっている。この状態での昇降装置１２は，圧空ボックス５を下向きに押圧している。この押圧力は軽いものでよい。この状態ではまた，上部分２の圧空ボックス５と枠部材６とが，最も近接している状態にある。この状態での圧空ボックス５および枠部材６の高さ方向位置は，厳密にはフィルム４の厚さにより多少異なる。
【００２０】
図２の状態ではまた，型台１５が，図１中に示される位置よりも上昇した位置にある。図２における型台１５では，その型面１６の周縁部分が下ボックス１４の縁辺部とほぼ同じ高さとなっている。このため，型面１６の中央の盛り上がり部分が上部分２側に食い込む形となっている。これにより，フィルム４はフィルム成形装置１の内部で上向きに張られた状態となっている。
【００２１】
この状態で加圧ポンプ１１をオンする。これにより，上部分２とフィルム４と間の閉鎖空間を加圧する。そうすると当該閉鎖空間が膨張しようとする。圧空ボックス５と枠部材６との摺動によりこの閉鎖空間の膨張が実現される。このため図２に示した状態に対して，枠部材６の位置はそのままで，圧空ボックス５が上昇する。この圧空ボックス５の上昇は，昇降装置１２によるのではなく，加圧ポンプ１１からの加圧による動きである。また，圧空ボックス５のこの上昇に対して，昇降装置１２による押圧は，軽いので特に邪魔とはならない。圧空ボックス５と枠部材６とのこの摺動は，摺動面７，８により支持される動きである。一方で枠部材６は，空気圧によりフィルム４に押し付けられる。また，摺動時においてもシールリング９により，摺動面７，８の間を通しての空気漏れは阻止されている。
【００２２】
加圧による圧空ボックス５の上昇はやがて，圧空ボックス５がストッパ部材１３に当接することで停止する。これ以後は，加圧により枠部材６のフィルム４への押圧力が増していく。これを型締めと呼んでいる。この型締めとともに，フィルム４は全体的に型台１５の型面１６に押し付けられることとなる。この状態を図３に示す。図３の状態では，フィルム４は全体的に型面１６に密着している。このようにしてフィルム４が，型台１５の型面１６の形状に成形される。成形されたフィルム４はその後，型台１５から分離され，縁辺の余計な部位が除去された上で，多層化その他の後処理に供される。
【００２３】
上記のようなフィルム成形装置１におけるフィルム４の成形処理においては，フィルム４の厚さに対して寛容である，という特徴がある。なぜなら，フィルム４の厚さの相違は，図２の状態から図３の状態への圧空ボックス５と枠部材６との摺動量（圧空ボックス５の上昇量）により吸収されるからである。図２の状態での圧空ボックス５の高さは前述のようにフィルム４の厚さの影響を受けるのに対し，図３の状態での圧空ボックス５の高さはフィルム４の厚さとは無関係である。
【００２４】
したがって，成形対象のフィルム４の品種を変更する場合でも，ストッパ部材１３の高さを調節したりシムを噛ませたりする必要はない。また，このときの圧空ボックス５の上昇は昇降装置１２によるものではないので，昇降装置１２の駆動量を微調節するようなことも不要である。このようにして，フィルム４の厚さのバリエーションへの対応性が良好なフィルム成形装置１となっている。
【００２５】
なお，上記のようにしてフィルム４の成形を行うに際して，フィルム４における形成予定箇所をあらかじめ予熱しておくことが望ましい場合がある。そのため，フィルム４を予熱するヒータをフィルム成形装置１と組み合わせて配置することが望ましい。あるいは，圧空ボックス５の内部にヒータを配置してもよい。もしくは，型台１５にヒータ機能を内蔵してもよい。
【００２６】
以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，圧空ボックス５の下端の開口部のところに枠部材６を摺動可能に設けている。これにより実質的に，圧空ボックス５と枠部材６との全体としての高さ方向の寸法を可変としている。このようにすることで，多品種対応を容易にできるようにしたフィルム成形装置１が実現されている。
【００２７】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，下ボックス１４に減圧ポンプを設けてもよい。また，前記形態では，圧空ボックス５と枠部材６との取付構造において，枠部材６が外側で圧空ボックス５が内側とした。しかしこの内外関係は逆でもよい。
【００２８】
さらに，摺動面７，８自体が不可欠ではない。図４に示すように，圧空ボックス１８と枠部材１９とを水平面２０，２１同士で向き合わせてその間にシールリング２２を配置してもよい。この場合，シールリング２２の伸縮範囲内でのみ，フィルム４の厚さの相違に対応できることになる。しかし多くの場合それで十分である。さらにこの場合，枠部材１９の脱落防止機構２３が備えられることになる。縦方向の摺動面７，８間にシールリング９を挟み込む図１〜図３の形態であっても，図４に示すような脱落防止機構２３を備えることができる。あるいは図５に示すように摺動面７，８の形状により脱落防止機構２３の機能を持たせることもできる。
【００２９】
さらに，成形後のフィルム４を型台１５から分離しない用途にも適用可能である。すなわち，ラミネートや転写のようにフィルム４により型台１５にコーティングを施す用途にも使用することができる。その場合には成形の都度型台１５を交換することとなる。なお，型台１５の昇降装置１７は不可欠なものではない。なお，圧空ボックス５等を上方から見た全体形状は，多角形でも円形でもよく，特段の限定はない。
【符号の説明】
【００３０】
１        フィルム成形装置
３        下部分（基台）
４        フィルム
５，１８  圧空ボックス
６，１９  枠部材
７，８    摺動面
９，２２  シールリング
１１      加圧ポンプ
１３      ストッパ部材（規制部材）
１４      下ボックス
１５      型台
２３      脱落防止機構（規制部材の別の例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019214192.tif 000005
【図４】
2019214192.tif 000006
【図５】
2019214192.tif 000007