(57)【要約】【課題】コンバイン等の久しぶりの作業となる場合、作業者は、操作手順が不確かとなる場合があり、誤操作により誤作動を生じることがある。【解決手段】操作レバーの近傍に、番号を付した表示部４１，４２，４３を表記する。作業者は、表示部の番号１，２，３に従って、副変速レバー、ナローガイド操作レバー、脱こく・刈取クラッチレバーの順に操作する。各操作レバーは、表示部４１，４２，４３の吹出しｄで示される作業位置、入位置に操作される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席に複数の操作具を有する作業車両において、
前記複数の操作具の近傍に、所定作業における前記複数の操作具の操作手順に従った番号を付した表示部を設けた、
ことを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記作業車両が、コンバインであり、
前記複数の操作具が、少なくとも１個の操作レバーを含み、
前記所定作業が、穀稈の刈取・脱穀作業であり、
前記運転席に、前記操作レバーを案内するガイド溝を有する操作パネルを備え、
前記操作パネルにおける前記操作レバーが前記刈取・脱穀作業にあって操作される側の前記ガイド溝近傍に、前記表示部を設けた、
請求項１記載の作業車両。
【請求項３】
前記操作レバーは、ナローガイド操作レバーを含む、
請求項２記載の作業車両。
【請求項４】
前記操作レバーは、走行副変速レバーを含む、
請求項２又は３記載の作業車両。
【請求項５】
前記操作レバーは、脱こく・刈取クラッチレバーを含む、
請求項２、３又は４記載の作業車両。
【請求項６】
前記操作レバーは、走行副変速レバー、ナローガイド操作レバー及び脱こく・刈取クラッチレバーを含み、
前記表示部は、前記走行副変速レバーの作業位置近傍に１、前記ナローガイド操作レバーの作業位置近傍に２、前記脱こく・刈取クラッチレバーの入位置近傍に３の番号をそれぞれ付してなる、
請求項２記載の作業車両。
【請求項７】
前記脱こく・刈取クラッチレバーを、エンジンの出力を操作するスロットル開度に連動して、前記脱こく・刈取クラッチレバーの入位置への操作により前記スロットル開度を所定開度に開くように調節する、
請求項５又は６記載の作業車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等の作業車両に係り、詳しくは、複数の操作具を配置した操作パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインは、走行変速レバー、刈取・脱穀クラッチレバー、スロットルレバー等の多くの操作レバーを備えており、作業に際してこれら多くの操作レバーを適宜操作することになり、操作が面倒であった。
【０００３】
従来、１個の操作レバーの操作により、他の操作レバーを連動して操作の容易化を図ったものが知られている。例えば、特許文献１に示すように、刈取・脱穀レバーを操作して、脱穀クラッチ及び刈取クラッチを入れようとする際、スロットルアームを連動してエンジン回転数を上昇し、エンジン回転数を刈取・脱穀作業に適応する回転数になるように連動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０６８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンバインは、通常、年１回の収穫時に使用するものであって、略１年ぶりの使用開始時に操作に戸惑うことがある。例えば、上述した操作レバーを他の操作に連動して操作の簡易化を図っても、特に高齢者にあっては、上記コンバインの再使用時に、操作忘れにより誤操作、例えばナローガイドを収納したまま刈取り作業を開始して、未刈り穀稈が脱穀フィードチェーンによる未刈り穀稈と干渉して搬送穀稈の搬送乱れ等の誤作動を生じることがある。
【０００６】
また、ユーザからサービスマンへの電話での問合せがあった場合、ユーザが操作レバーの名称を意識しておらず、サービスマンが操作レバーの名称を用いて説明しても、ユーザに理解されないことがある。
【０００７】
本発明は、操作具の操作手順を示す表示部を付けて、上述した課題を解決したコンバインを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、運転席（７）に複数の操作具（２１，２３，２５）を有する作業車両（１）において、
前記複数の操作具の近傍に、所定作業における前記複数の操作具の操作手順に従った番号を付した表示部（４１，４２，４３）を設けた、
ことを特徴とする作業車両にある。
【０００９】
好ましくは、前記作業車両が、コンバイン（１）であり、
前記複数の操作具が、少なくとも１個の操作レバー（２１，２３，２５）を含み、
前記所定作業が、穀稈の刈取・脱穀作業であり、
前記運転席（７）に、前記操作レバーを案内するガイド溝（３１，３３，３５）を有する操作パネル（１５）を備え、
前記操作パネルにおける前記操作レバーが前記刈取・脱穀作業にあって操作される側の前記ガイド溝近傍に、前記表示部（４１，４２，４３）を設ける。
【００１０】
前記操作レバーは、ナローガイド操作レバー（２３）を含む。
【００１１】
前記操作レバーは、走行副変速レバー（２１）を含む。
【００１２】
前記操作レバーは、脱こく・刈取クラッチレバー（２５）を含む。
【００１３】
例えば図３，図４を参照して、前記操作レバーは、走行副変速レバー（２１）、ナローガイド操作レバー（２３）及び脱こく・刈取クラッチレバー（２５）を含み、
前記表示部（４１，４２，４３）は、前記走行副変速レバー（２１）の作業位置近傍に１、前記ナローガイド操作レバー（２３）の作業位置近傍に２、前記脱こく・刈取クラッチレバー（２５）の入位置近傍に３の番号をそれぞれ付してなる。
【００１４】
前記脱こく・刈取クラッチレバー（２５）を、エンジンの出力を操作するスロットル開度に連動して、前記脱こく・刈取クラッチレバーの入位置への操作により前記スロットル開度を所定開度に開くように調節する。
【００１５】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲の記載に何等影響を及ぼすものではない。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明によると、複数の操作具の近傍に、所定作業における各操作具の操作手順に従った番号を付した表示部を設けたので、作業者は、久しぶりの作業により操作に戸惑いがあっても、表示部に付した番号に従って操作具を順次操作すればよく、該操作による誤作動を低減することができる。また、作業者が、操作具の名称を意識していなくても、表示部の番号によりサービスマンとの間で電話により認識を共通することができる。
【００１７】
請求項２に係る本発明によると、コンバインの場合、作業が略１年ぶりの穀類の収穫作業でかつ操作が複雑で作業者が戸惑うことが多いが、上記番号付きの表示部により操作レバーを容易かつ確実に操作手順に従って操作することができると共に、操作レバーの操作位置を上記表示部の位置で容易かつ確実に確認でき、誤操作を防止してコンバイン作業を正確に実行することができる。
【００１８】
請求項３ないし５のいずれか１項に係る本発明によると、操作レバーが、ナローガイド操作レバー、走行副変速レバー、脱こく・刈取クラッチレバーの少なくとも１個を含み、効率よく操作することができる。特に、ナローガイド操作レバーに表示部を付けたので、ナローガイドを収納したまま作業を開始して、未刈り穀稈をフィードチェーンの搬送穀稈と干渉することを防止できる。
【００１９】
請求項６に係る本発明によると、前記表示部の番号を、走行副変速レバー、ナローガイド操作レバー、脱こく・刈取クラッチレバーの順に付けたので、コンバイン作業の誤操作を防止して効率よく操作することができる。特に、操作パネルがサイド操作パネルであり、走行副変速レバーが前位置にあり、ナローガイド操作レバーが後位置のシート（内）側であり、脱こく・刈取クラッチレバーが後位置の外側であると、作業者の操作動線が一方向となり、効率よくかつ誤操作を防止して操作することができる。
【００２０】
請求項７に係る本発明によると、脱こく・刈取クラッチレバーをスロットル開度に連動して、上記脱こく・刈取クラッチレバーの入位置への操作により、エンジン出力（回転数）が適正となるようにスロットル開度を調節するので、操作が容易となると共にエンジンの空吹かしを防止して、燃費を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を適用したコンバインを示す側面図。
【図２】上記コンバインの平面図。
【図３】上記コンバインの運転席を示す平面図。
【図４】上記運転席の操作パネルを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。作業車両の一例としてコンバイン(２条の小型コンバイン)１は、図１及び図２に示すように、クローラ２で支持される走行機体３を有しており、走行機体３の前方には前処理部（刈取部）５が昇降自在に支持されている。走行機体３には左側に脱穀装置６が配置され、右側に運転席７及びグレンタンク９が配置されている。グレンタンク９の上部から穀粒排出オーガ１０が回動及び折畳み自在に延びており、また上記脱穀装置６側にはナローガイド１１が走行機体側に収納した収納位置及び走行機体から張出した作業位置に移動自在に配置されている。
【００２３】
運転席７には、図３に示すように、作業者が座るシート１２、その前のステップ１３及び前方のフロント操作パネル１４、側方のサイド操作パネル１５が配置されている。フロント操作パネル１４には、左右操作により走行方向を左右に操作し、前後操作により前処理部５を昇降操作するマルチステアリングレバー１７等が配置されている。
【００２４】
サイド操作パネル１５は、前後に分かれて前サイド操作パネル１５ａと後サイド操作パネル１５ｂを有し、前サイド操作パネル１５ａには走行主変速レバー２０がシート（内）側に、走行副変速レバー２１が外側前部に、スロットルレバー２２が外側後部にそれぞれ前後方向に操作自在に配置されている。後サイド操作パネル１５ｂには、ナローガイド操作レバー２３が内側に、脱こく・刈取クラッチレバー２５が外側にそれぞれ前後方向に操作自在に配置されている。なお、該脱こく・刈取クラッチレバー２５は、脱穀クラッチ及び刈取クラッチの入、切操作の外、入位置への操作に連動して、エンジン出力（回転数）を操作するスロットル開度を作業状態に適するように所定開度に開くように操作する。
【００２５】
前記前サイド操作パネル１５ａには、図４に示すように、前記主変速レバー２０をガイドするガイド溝３０、前記副変速レバー２１をガイドするガイド溝３１及び前記スロットルレバー２２をガイドするガイド溝３２がそれぞれ形成されている。前記後サイド操作パネル１５ｂには前記ナローガイド操作レバー２３をガイドするガイド溝３３、前記脱こく・刈取クラッチレバー２５をガイドするガイド溝３５がそれぞれ形成されている。主変速レバーガイド溝３０は、中間（中立位置）で屈曲して前後方向に延びており、他のガイド溝３１，３２，３３，３５は、前後方向に所定長さ直線状に延びており、各ガイド溝３０，３２，３３，３５は、可撓性のゴム膜により塵埃、雨水が入らないように保護されている。
【００２６】
前記前サイド操作パネル１５ａには、前記主変速レバーガイド溝３０の上方近傍に「主変速」と表記され、該ガイド溝３０の前端に臨んで「前進」、後端に臨んで「後進」、屈曲中間に臨んで「中立」、前端より僅かに後方に「標準刈取」と各変速状態が表記されており、また前記副変速レバーガイド溝３１の内側方に「副変速」と表記され、該ガイド溝３１の前端に臨んで「走行」、後端に臨んで「作業」、ガイド溝長手方向の中央部側方に臨んで「中立」と変速状態が表記され、またスロットルレバーガイド溝３２の前端に臨んで低速となる低スロットル開度を意味する「カメ」の図柄、後端に臨んで高速となる高スロットル開度を意味する「うさぎ」の図柄、側方に臨んでスロットル開度を意味する「傾斜」図形がそれぞれ表記されている。
【００２７】
前記後サイド操作パネル１５ｂには、前記ナローガイド操作レバーガイド溝３３の外側方に「ナローガイド」と表記され、該ガイド溝３３の前端に臨んで「作業」、後端に臨んで「収納」とそれぞれナローガイド１１の位置が表記され、また脱こく・刈取クラッチレバーガイド溝３５の外側方に「脱こく・刈取クラッチ」と表記され、該ガイド溝３５の前端に臨んで「入」、後端に臨んで「切」とクラッチ位置が表記されている。
【００２８】
コンバイン１を刈取・脱穀作業する際に、各操作レバーが位置する側、具体的には、副変速レバー２１の「作業」、ナローガイド操作レバー２３の「作業」及び脱こく・刈取クラッチレバー２５の「入」の各表記部分が、他の操作位置と区別するように目立つ警戒色、例えば下地が黄色に塗り分けられている。
【００２９】
そして、上記塗り分けられた操作レバーの作業位置近端に、操作手順を示す番号「１」，「２」，「３」を付した表示部４１，４２，４３が表記されている。各表示部４１，４２，４３は、白色で枠どり（ａ）した赤色の下地ｂに白色の番号ｃを記入して浮出すように表記（ポップアップ表記）となっており、かつ各操作レバーの表記を指す吹出しｄが上記白色の枠どりａから延びている。具体的には、番号「１」の表示部４１は、副変速レバー２１の「作業」を指す吹出しｄがあり、番号ｃを含めて表示部４１全体が、シート１２に座った作業者から正面に見えるようにガイド溝３１の長手方向に対して斜めになっている。番号「２」の表示部４２は、ナローガイド操作レバー２３の「作業」を指す吹出しｄがあり、番号ｃを含めて表示部４２全体が、シート１２に座った作業者から正面に見えるようにガイド溝３３の長手方向に対して斜めになっている。番号「３」の表示部４３は、脱こく・刈取クラッチレバー２５の「入」を指す吹出しｄがあり、番号ｃを含めて表示部４３全体が、シート１２に座った作業者から正面に見えるようにガイド溝３５の長手方向に対して斜めになっている。
【００３０】
上記各表示部４１，４２，４３は、シート１２を中心とした略同一半径上に配置されており、かつその各番号「１」，「２」，「３」は、上記シート１２に座った作業者に向くように配置されている。なお、上記各表示部４１，４２，４３の番号の向きは、上記作業者から正面に見えることに限らず、各操作レバーの指示標記と角度を変えて配置して、違和感を持たせて目立つようであればよい。
【００３１】
本コンバイン１は、以上のような構成を有するので、圃場での作業を開始する際、作業者は、久しぶりの作業で手順をよく覚えていない場合でも、操作パネル１５に付された表示部の番号順に各操作レバーを操作する。具体的には、まず、「１」が付されている表示部４１に従って、副変速レバー２１を該表示部４１が差している作業位置に操作する。これにより、コンバイン１は、圃場での走行に適した副変速装置の低速状態となる。作業者は、主変速レバー２０及びマルチステアリングレバー１７を操作して、コンバイン１を刈取開始位置に操作する。この際、主変速レバー２０は、前進中速の標準刈取位置になることが望ましい。
【００３２】
そして、「２」が付されている表示部４２に基づき、ナローガイド操作レバー２３を、該表示部４２に差している「作業」位置に操作する。これにより、ナローガイド１１が、図２鎖線で示すように走行機体３の外方に張出した作業位置になる。
【００３３】
ついで、「３」が付されている表示部４３に基づき、脱こく・刈取クラッチレバー２５を、該表示部４３が差している「入」位置に操作する。これにより、刈取クラッチが接続してコンバイン１を走行しつつ刈取り作業を開始すると共に、脱こくクラッチが接続して脱穀装置６を作動する。また、上記脱こく・刈取クラッチレバー２５の入操作に連動してスロットル開度が調節され、スロットル開度を作業に適した所定開度に開き（高出力、高回転）状態に操作する。これにより、コンバイン１は、刈取作業を開始すると共に刈取った穀稈を脱穀する。
【００３４】
このように、作業者が久しぶりの作業により、操作の手順が不確かになっていても、各操作レバーを表示部の番号に従い、かつ表示部が差している位置に操作することにより、コンバイン１は、正確に作業を開始する。
【００３５】
上記表示部４１，４２，４３は、下地ｂと番号ｃの色、枠どりａにより浮出し（ポップアップ）状となり、目立つ形状からなり、作業者は、容易かつ確実に気付く。また、操作レバーの操作位置も、吹出しｄにより気付き、操作位置は、黄色の下地等の警戒色となることと相俟って、容易かつ確実に操作することになり、誤操作の発生を防止する。また、操作者が、操作レバーの名称を理解していない場合でも、前記表示部の番号により作業者（ユーザ）とサービスマンとの間で意思疎通することができる。
【００３６】
上述した実施の形態は、コンバインに適用したが、これに限らず、根菜等の他の収穫作業機に適用してもよく、更に田植機、トラクタ等の他の作業車両にも適用可能である。従って、所定作業は、刈取・脱穀作業に限らない。また操作具は、操作レバーに限らず、切換えスイッチ、押ボタンスイッチ等の他の操作具でもよい。例えば、走行副変速、ナローガイド及び脱こく・刈取りの各操作具の少なくとも１個が操作レバーであり、他のものが切換えスイッチ又は押ボタンスイッチ等のスイッチであってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１      作業車両（コンバイン）
６      脱穀装置
７      運転席
１１      ナローガイド
１５      （サイド）操作パネル
２１      走行副変速レバー
２３      ナローガイド操作レバー
２５      脱こく・刈取クラッチレバー
３１，３３，３５      ガイド溝
４１，４２，４３      番号を付した表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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