(57)【要約】【課題】バリの発生抑制とガス抜きの効率向上とを両立できる射出成形用金型を提供する。【解決手段】射出成形用金型１０は、ゲート４０Ｇから溶融樹脂が射出されるキャビティ部４０Ａを有する固定型４０と、固定型４０と型閉じされる可動型２０と、可動型２０のパーティング面２２Ａにおいてキャビティ部４０Ａと対向する位置に開口する収容孔２２Ｂと、収容孔２２Ｂの孔壁２２ＢＨに開口するガス排出経路（ガス抜き孔２２Ｈ）と、収容孔２２Ｂ内において、ガス排出経路を開放する開放位置と、ガス排出経路を閉塞する閉塞位置と、の間で摺動可能に配置されたコア部材２４Ａと、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートから溶融樹脂が射出されるキャビティを有する第一型と、
前記第一型と型閉じされる第二型と、
前記第二型のパーティング面において前記キャビティと対向する位置に開口する収容孔と、
前記収容孔の孔壁に開口するガス排出経路と、
前記収容孔内において、前記ガス排出経路を開放する開放位置と、前記ガス排出経路を閉塞する閉塞位置と、の間で摺動可能に配置されたコア部材と、
を備えた射出成形用金型。
【請求項２】
前記収容孔と前記キャビティとは前記パーティング面を正面から見て同一の形状とされ、
前記ガス排出経路が開口する前記孔壁は前記ゲートから最も離れた位置の孔壁とされている、請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
前記ガス排出経路は前記孔壁の幅方向の全体に亘って開口している、
請求項１又は請求項２に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記ガス排出経路は開口端から下流側へ向って前記パーティング面から離れる方向へ傾斜している、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、キャビティにガスベントを連通させた射出成形装置が記載されている。この射出成形装置においては、ガスベントに排気溝を連通させ、この排気溝に高圧エアを流すことで負圧を発生させ、キャビティ内のガスを抜いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０９８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の射出成形装置では、成形品にバリが発生することを抑制するためにガスベントの幅を小さく形成している。また、ガスベントの幅を小さくするとガスが抜け難くなるため、排気溝に高圧エアを流すことでガス抜きの効率を高くしている。しかし、高圧エアなどの流体は制御が難しく、ガス抜き性能が安定しない可能性がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮して、バリの発生抑制とガス抜きの効率向上とを両立できる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明に係る射出成形用金型は、ゲートから溶融樹脂が射出されるキャビティを有する第一型と、前記第一型と型閉じされる第二型と、前記第二型のパーティング面において前記キャビティと対向する位置に開口する収容孔と、前記収容孔の孔壁に開口するガス排出経路と、前記収容孔内において、前記ガス排出経路を開放する開放位置と、前記ガス排出経路を閉塞する閉塞位置と、の間で摺動可能に配置されたコア部材と、を備えている。
【０００７】
請求項１に記載の本発明に係る射出成形用金型では、コア部材が収容された収容孔の孔壁にガス排出経路が開口している。このガス排出経路は、コア部材が開放位置と閉塞位置との間を移動することにより、開放及び閉塞される。
【０００８】
コア部材を開放位置にセットした状態でキャビティへ溶融樹脂を射出すると、キャビティ内のガスがガス排出経路から排出される。また、溶融樹脂を所定量射出したところでコア部材を閉塞位置まで摺動させると、ガス排出経路が閉塞され、キャビティとコア部材とで囲まれた空間が樹脂で満たされる。
【０００９】
ガス排出経路はキャビティやコア部材に開口していない。このため、ガス抜きの効率を向上させるためにキャビティに開口するガスベントと比較して開口幅を大きくしても、樹脂成形品にはガス排出経路のバリが発生しない。
【００１０】
請求項２に記載の本発明に係る射出成形用金型は、前記収容孔と前記キャビティとは前記パーティング面を正面から見て同一の形状とされ、前記ガス排出経路が開口する前記孔壁は前記ゲートから最も離れた位置の孔壁とされている。
【００１１】
請求項２に記載の本発明に係る射出成形用金型では、収容孔とキャビティとが、パーティング面を正面から見て同一の形状とされ、ゲートから最も離れた位置の孔壁にガス排出経路が開口している。このため、ゲートに近い位置の孔壁にガス排出経路が開口している場合と比較して、ゲートからガス排出経路までの経路が長い。これにより、コア部材を閉塞位置へ移動させる前にガス抜きしながら注入できる樹脂量が多い。
【００１２】
請求項３に記載の本発明に係る射出成形用金型は、前記ガス排出経路は前記孔壁の幅方向の全体に亘って開口している。
【００１３】
請求項３に記載の本発明に係る射出成形用金型では、ガス排出経路が孔壁の幅方向の全体に亘って開口しているため、すなわち、キャビティの幅方向の全体に亘ってガス排出経路が形成されている。これにより、例えばガス排出経路がキャビティの幅方向の一部にしか形成されていない場合と比較して開口面積が大きく、ガス抜き効率が高い。
【００１４】
請求項４に記載の本発明に係る射出成形用金型は、前記ガス排出経路は開口端から下流側へ向って前記パーティング面から離れる方向へ傾斜している。
【００１５】
請求項４に記載の本発明に係る射出成形用金型では、金型におけるガス排出経路とパーティング面との間の肉厚が、ガス排出経路の開口端から下流側へ向って厚くなる。これにより、ガス排出経路が傾斜していない場合と比較して、例えばガス排出経路を幅広に構成しても、パーティング面の剛性を確保し易い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る射出成形用金型は、バリの発生抑制とガス抜きの効率向上とを両立できる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る射出成形用金型における可動型のパーティング面の正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る射出成形用金型に加飾フィルムをセットしている状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る射出成形用金型を型閉じした状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は本発明の実施形態に係る射出成形用金型において、コア部が開放位置にある状態でキャビティへ樹脂を注入している状態を示す部分拡大断面図であり、（Ｂ）はコア部を閉塞位置へ移動させた状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る射出成形用金型において、コア部を閉塞位置へ移動させた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る射出成形用金型を型開きした状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る射出成形用金型において成形品を離型した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る射出成形用金型においてガス排出孔を収容孔の幅方向の一部に形成した変形例を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る射出成形用金型においてガス排出孔をパーティング面から離れる方向へ向って傾斜させた変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る射出成形用金型においてコア部とキャビティ部の大きさを変えた変形例を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（射出成形用金型）
図１に示すように、本発明の実施形態に係る射出成形用金型（以下、「金型１０」と称す）は、可動型２０と、固定型４０と、を備えている。なお、固定型４０は本発明における第一型の一例であり、可動型２０は本発明における第二型の一例である。
【００１９】
（可動型）
可動型２０は、本体部２２と、本体部２２の内部に設置された２枚のプレート２４、２６と、プレート２４、２６をそれぞれ固定型４０の方向へ押圧するエジェクターロッド２４Ｌ、２６Ｌと、を備えている。
【００２０】
本体部２２は、固定型４０と対向し型閉じ時に固定型４０のパーティング面４０Ｄと接触するパーティング面２２Ａと、パーティング面２２Ａに開口した収容孔２２Ｂと、型閉じ時に可動型２０を固定型４０に対して位置決めするガイドピン２２Ｃと、を備えている。収容孔２２Ｂの孔壁には、ガス抜き孔２２Ｈが開口している。ガス抜き孔２２Ｈは、図２において網掛けした領域で示すように、収容孔２２Ｂの孔壁における全幅（幅Ｈ１）に亘って形成されている。また、ガス抜き孔２２Ｈは、図１に示すように、パーティング面２２Ａに対して平行に延設されている。
【００２１】
本体部２２の内部には空間２２Ｖが形成されており、この空間２２Ｖは、仕切板２２Ｄによって２つの空間２２ＶＡ、２２ＶＢに分断されている。空間２２ＶＡは、空間２２ＶＢよりも固定型４０寄りに配置された空間である。空間２２ＶＡ、２２ＶＢには、それぞれプレート２４、２６が設置されている。
【００２２】
プレート２４には、外周部の全体が収容孔２２Ｂと摺動可能なコア部材２４Ａが一体化されている。図２に示すように、パーティング面２２Ａを正面から見て、コア部材２４Ａは幅Ｈ１、奥行きＤ１の長方形状とされており、後述するキャビティ部４０Ａの形状と同一とされている。
【００２３】
プレート２４は、コイルバネ３０Ａによって固定型４０から離れる方向へ付勢され、ガス抜き孔２２Ｈを開放した状態で仕切板２２Ｄへ押圧されている。これによりコア部材２４Ａの表面（コア面２４ＡＥ）は、パーティング面２２Ａから凹んだ位置に配置される。なお、以下の説明においては、コア部材２４Ａの位置に関して、図１に示された位置（ガス抜き孔２２Ｈを露出させる位置）のことを「開放位置」と称す。
【００２４】
また、プレート２４は、エジェクターロッド２４Ｌによって固定型４０へ近づく方向へ押圧される。そして、スペーサ３２Ａと当接する位置においてガス抜き孔２２Ｈを閉塞し、コア部材２４Ａの表面ＡＥが、パーティング面２２Ａと略面一になる（例えば図６参照）。以下の説明においては、コア部材２４Ａの位置に関して、図６に示された位置（ガス抜き孔２２Ｈを閉塞する位置）のことを「閉塞位置」と称す。
【００２５】
プレート２６には、離型ピン２６Ａが一体化されている。離型ピン２６Ａは、プレート２６から固定型４０の方向へ向って突出し、本体部２２に形成された貫通孔に挿入されている。成形品ＣＲ（図８参照）の離型時以外は、離型ピン２６Ａの先端面は、パーティング面２２Ａから凹んだ位置に配置される。
【００２６】
また、プレート２６には、ガイドピン２６Ｂが一体化されている。ガイドピン２６Ｂは、プレート２６から固定型４０の方向へ向って突出し、仕切板２２Ｄ及びプレート２４に形成された貫通孔に挿入されている。
【００２７】
ガイドピン２６Ｂには、コイルバネ３０Ｂが巻き付けられている。コイルバネ３０Ｂは、プレート２６を固定型４０から離れる方向へ向かって付勢している。コイルバネ３０Ｂによって付勢されたプレート２６は、スペーサ３２Ｂと当接することで、固定型４０から離れる方向への移動が規制されている。なお、コイルバネ３０Ｂの付勢力はコイルバネ３０Ａの付勢力より弱い。これによりプレート２４が仕切板２２Ｄに押圧された状態が維持される。
【００２８】
また、プレート２６は、エジェクターロッド２６Ｌによって固定型４０へ近づく方向へ押圧される。そして、スペーサ３２Ｃと当接する位置において、離型ピン２６Ａの先端が、パーティング面２２Ａから突出する（例えば図８参照）。
【００２９】
（固定型）
固定型４０には、キャビティ部４０Ａ、ランナー部４０Ｂ及びスプール部４０Ｃが形成されている。キャビティ部４０Ａは、パーティング面４０Ｄに形成された凹部であり、可動型２０から離れる方向へ凹んで形成されている。
【００３０】
ランナー部４０Ｂは、スプール部４０Ｃから注入された溶融樹脂をキャビティ部４０Ａへ流入させるための供給経路であり、図２に二点鎖線で示すように、キャビティ部４０Ａの幅方向に沿って面状に形成されている。なお、図２においてはランナー部４０Ｂ及びスプール部４０Ｃが２点鎖線で示されているが、キャビティ部４０Ａはパーティング面２２Ａを正面から見てコア部材２４Ａと同形状とされているため、外形線の図示が省略されている。
【００３１】
キャビティ部４０Ａとランナー部４０Ｂとの接続部分のことを、ゲート４０Ｇと称す。可動型２０においてガス抜き孔２２Ｈが形成された孔壁２２ＢＨは、他の孔壁と比較して固定型４０におけるゲート４０Ｇと最も離れた位置にある。すなわち、ゲート４０Ｇからキャビティ部４０Ａへ溶融樹脂を射出した際に、最も下流側に位置する場所に、ガス抜き孔２２Ｈが形成されている。
【００３２】
パーティング面４０Ｄには、可動型２０のガイドピン２２Ｃに対応する位置に、それぞれガイド孔４０Ｅが形成されている。これにより可動型２０が、固定型４０に対する所定の位置に位置合わせされる。
【００３３】
（成形品の製造方法）
本発明の実施形態に係る金型１０を用いて成形品ＣＲ（図８参照）を製造する方法の一例について説明する。成形品ＣＲを得るためには、まず、図３に示すように、コア面２４ＡＥ及びキャビティ部４０Ａにそれぞれ加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂを設置する。そして、可動型２０を、固定型４０に近接させる方向に移動して型閉じし、図４に示された状態とする。
【００３４】
このとき、ガイドピン２２Ｃが、ガイド孔４０Ｅに嵌ることで可動型２０が固定型４０に対して位置決めされる。なお、ガイドピン２２Ｃの先端には面取り（Ｒ面又はＣ面）が形成されている。この面取りは、ガイドピン２２Ｃをガイド孔４０Ｅへ導入する案内部である。
【００３５】
この状態において、図４に示すように、可動型２０のパーティング面２２Ａと固定型４０のランナー部４０Ｂとの間に、溶融樹脂が充填される空間であるランナー空間Ｌが形成される。また、可動型２０のコア面２４ＡＥ、収容孔２２Ｂ及び固定型４０のキャビティ部４０Ａとで囲まれる部分に、溶融樹脂が充填される空間であるキャビティ空間Ｃ１が形成される。
【００３６】
キャビティ空間Ｃ１は、コア部材２４Ａが「開放位置」にある状態において固定型４０と可動型２０との間に形成される空間であり、キャビティ空間Ｃ１にはガス抜き孔２２Ｈが開口している。
【００３７】
なお、本明細書において、「キャビティ部４０Ａ」、「ランナー部４０Ｂ」及び「スプール部４０Ｃ」は、固定型４０に形成された部位の名称である。また、「キャビティ空間Ｃ１」、「ランナー空間Ｌ」及び「スプール空間Ｓ」は、それぞれ「キャビティ部４０Ａ、収容孔２２Ｂ及びコア面２４ＡＥ」、「ランナー部４０Ｂ」並びに「スプール部４０Ｃ」によって形成される空間のことを示す。さらに、「キャビティ空間Ｃ」、「ランナー空間Ｌ」及び「スプール空間Ｓ」に充填された樹脂を、それぞれ「成形品ＣＲ」、「ランナー樹脂ＬＲ」及び「スプール樹脂ＳＲ」と称す。
【００３８】
図５（Ａ）に示すように、キャビティ空間Ｃ１に溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂はゲート４０Ｇからガス抜き孔２２Ｈへ向って移動する。このとき、キャビティ空間Ｃ１内の空気や溶融樹脂から揮発したガスが、ガス抜き孔２２Ｈへ排出される。
【００３９】
所定量の溶融樹脂が射出されたら、図５（Ｂ）に示すように、コア部材２４Ａを「閉塞位置」へ移動させる。コア部材２４Ａを「閉塞位置」へ移動させるためには、図６に示すように、エジェクターロッド２４Ｌを操作してプレート２４を固定型４０へ近づく方向へ押圧する。これによりガス抜き孔２２Ｈが閉鎖され、コア面２４ＡＥとキャビティ部４０Ａとで囲まれる部分に、溶融樹脂が充填されたキャビティ空間Ｃ２が形成される。
【００４０】
樹脂が固化した後、図７に示すように、固定型４０と可動型２０とを型開きする。そして、図８に示すように、エジェクターロッド２６Ｌを操作してプレート２６を固定型４０へ近づく方向へ押圧する。これにより離型ピン２６Ａがパーティング面２２Ａから突出し、成形品ＣＲ、ランナー樹脂ＬＲ、スプール樹脂ＳＲ及び加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂの一体成形品が可動型２０から離型される。ランナー樹脂ＬＲ及びスプール樹脂ＳＲは、離型後成形品ＣＲから切断される。以上の工程により、加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂが一体成形された成形品ＣＲが得られる。
【００４１】
（作用・効果）
本発明の実施形態に係る射出成形用金型（金型１０）では、図１に示すように、コア部材２４Ａが収容された収容孔２２Ｂの孔壁にガス抜き孔２２Ｈが開口している。ガス抜き孔２２Ｈは、型閉じ状態において、コア部材２４Ａが開放位置（図５（Ａ）参照）と閉塞位置（図５（Ｂ）参照）との間を移動することにより、開放及び閉塞される。
【００４２】
これにより、ガス抜き孔２２Ｈは、成形品ＣＲ（図８参照）を形成するキャビティ部４０Ａやコア部材２４Ａに開口しない。換言すると、ガス抜き孔２２Ｈは、キャビティ空間Ｃ２には開口しない。このため、例えばキャビティに開口するガスベントと比較して開口高さ（図２に示す幅Ｈ１及び図５（Ａ）に示す高さＴ）を大きくしても、成形品ＣＲにはガス抜き孔２２Ｈのバリが発生しない。
【００４３】
すなわち、本実施形態においては、キャビティ部４０Ａ及び収容孔２２Ｂの幅方向の全体（幅Ｈ１）に亘ってガス抜き孔２２Ｈを形成し、開口面積を大きく確保してガス抜き効率を高めているが、このガス抜き孔２２Ｈによって成形品ＣＲにバリが発生することはない。
【００４４】
また、ガス抜き孔２２Ｈの開口面積が大きいことにより、溶融樹脂充填時におけるキャビティ空間Ｃ１内の内圧が低くなる。これにより充填された樹脂に内部応力が発生し難くなるため、成形性が向上する。
【００４５】
なお、ガス抜き孔２２Ｈの開口高さＴとしては、ガス抜き効率を高めるために公知のガスベントにおける開口高さ（例えば０．００２〜０．０２ｍｍ）より大きくする（例えば１ｍｍ以上）ことが好ましい。さらに、バリが発生しないため、成形品ＣＲの厚みと同程度の高さとすることもできる。
【００４６】
また、金型１０においては、図１に示すように、コア部材２４Ａが収容された収容孔２２Ｂの孔壁において、ゲート４０Ｇと最も離れた位置にガス抜き孔２２Ｈが開口している。具体的には、図２に示すように、収容孔２２Ｂの孔壁のうち、ゲート４０Ｇと対向する位置の孔壁２２ＢＨにガス抜き孔２２Ｈが開口している。
【００４７】
このため、ゲート４０Ｇに近い位置の孔壁にガス抜き孔２２Ｈが開口している場合と比較して、ゲート４０Ｇからガス抜き孔２２Ｈまでの経路が長い。これにより、コア部材２４Ａを閉塞位置へ移動させる前に、ガス抜きしながら注入できる樹脂量が多い。
【００４８】
また、本実施形態においては、コア部材２４Ａ及びキャビティ部４０Ａに、それぞれ加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂをセットして射出成形する。加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂには、印刷溶剤や水分が含まれるが、加飾の程度（印刷濃度、面積及び位置等）によってこれらの溶剤や水分が揮発する量や場所は様々である。
【００４９】
このため、開口面積が小さいガスベントを設けても適切にガス抜きできない可能性があるが、本実施形態におけるガス抜き孔２２Ｈは開口面積を大きくできるため、ガス抜きが容易である。また、ガスの発生量に対して配慮する必要が少なくなるため、加飾に用いる溶剤の選定が容易である。さらに、ガス抜きの効率が高いため、キャビティ部４０Ａ及びコア部材２４Ａに残留物が付着し難い。これにより金型１０の清掃頻度を減らすことができる。なお、加飾フィルム５０Ａ、５０Ｂは適宜省略してもよい。
【００５０】
また、金型１０においては、コア部材２４Ａを移動させてガス抜き孔２２Ｈを開放及び閉鎖する。このため、コア部材２４Ａの移動タイミング及び速度を適宜制御することで、ガスの排出コントロールを適切に行なうことができる。
【００５１】
なお、本実施形態においてはガス抜き孔２２Ｈをキャビティ部４０Ａ及び収容孔２２Ｂの幅方向の全体（幅Ｈ１）に亘って形成しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図９に示すガス抜き孔２２ＨＡのように、収容孔２２Ｂの幅方向の一部だけに形成してもよい。このようにすることで、可動型２０においてパーティング面２２Ａとガス抜き孔２２ＨＡとの間に形成される薄肉部分が少なくなるため、可動型２０のパーティング面２２Ａの剛性が高くなる。
【００５２】
また、パーティング面２２Ａの剛性を高くする観点から、例えば図１０に示すガス抜き孔２２ＨＢのように、収容孔２２Ｂにおける開口端からガス経路の下流側に向かってパーティング面２２Ａから離れる方向へ傾斜させてもよい。ガス抜き孔をこのように形成することで、例えばガス抜き孔を収容孔２２Ｂの幅方向の全体（幅Ｈ１）に亘って形成しても、パーティング面２２Ａの剛性が低下し難い。
【００５３】
さらに、収容孔２２Ｂにおける開口端からガス経路の下流側に向かってパーティング面２２Ａから離れる方向へ傾斜させたガス抜き孔２２ＨＢを、ガス抜き孔２２ＨＡのように収容孔２２Ｂにおける開口端からガス経路の下流側に向かってパーティング面２２Ａから離れる方向へ傾斜させてもよい。
【００５４】
また、本実施形態においては、コア部材２４Ａとキャビティ部４０Ａとが、パーティング面２２Ａを正面から見て同一形状とされているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すコア部材２４Ｂ及びキャビティ部４０Ｆのように、互いに異なる形状で形成してもよい。この場合、キャビティ部４０Ｆとコア部材２４Ｂとの寸法差（Ｄ３−Ｄ２）は、例えば成形される成形品ＣＲ１の厚みが均一（厚みｔ１＝厚みｔ２）になるように調整することが好ましい。
【００５５】
また、本実施形態においては、コア部材２４Ａが収容された収容孔２２Ｂの孔壁において、ゲート４０Ｇと最も離れた位置にガス抜き孔２２Ｈが開口しているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば収容孔２２Ｂの孔壁のうち、ゲート４０Ｇと対向する位置の孔壁２２ＢＨ以外の孔壁にガス抜き孔を開口させてもよい。
【００５６】
また、本実施形態においては、固定型４０に対して可動型２０を移動させるものとしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、可動型２０を動かない構成（固定型）とし、固定型４０を移動させる構成（可動型）としてもよい。このように、本発明は様々な態様で実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０      射出成形用金型
２０      可動型（第二型）
２２Ａ    パーティング面
２２Ｂ    収容孔
２２ＢＨ  孔壁
２２Ｈ    ガス抜き孔（ガス排出経路）
２２ＨＡ  ガス抜き孔（ガス排出経路）
２２ＨＢ  ガス抜き孔（ガス排出経路）
２４Ａ    コア部材
２４Ｂ    コア部材
４０      固定型（第一型）
４０Ｇ    ゲート
４０Ｆ    キャビティ部（キャビティ）
４０Ａ    キャビティ部（キャビティ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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