(57)【要約】【課題】移送ベルトに対して固体燃料（石炭、バイオマス等）の位置や重量が均等になるように固体燃料を載せて供給する。【解決手段】ベルトコンベア７の移送ベルト１１の上面に載せられた石炭３の偏り（位置の偏り、重さの偏り）を修正し、移送ベルト１１の上の石炭３を均等にする均等化手段１５を備え、移送ベルト１１に対して石炭３の位置や重量を均等にし、給炭機５（発電設備１の受入れ槽６）に送られた石炭３を、粉砕機８に供給する際に、移送ベルト１１に対して石炭３の位置や重量が均等になるように石炭を載せて供給する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼設備の受け入れ部に受け入れられた固体燃料を前記燃焼設備の粉砕機に移送する移送ベルトを有するベルトコンベアと、
前記ベルトコンベアの前記移送ベルトの上面に載せられた前記固体燃料の偏りを修正し、前記移送ベルトの上の前記固体燃料を均等にする均等化手段とを備えた
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項２】
請求項１に記載の固体燃料供給設備において、
前記ベルトコンベアの前記移送ベルトの上の前記固体燃料の偏りを導出する偏り導出手段と、
前記偏り導出手段で導出された前記固体燃料の偏りの情報に基づいて前記均等化手段を動作させる制御手段とを備えた
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項３】
請求項２に記載の固体燃料供給設備において、
前記偏り導出手段は、
前記移送ベルトに加わる重量分布を検出する手段である
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項４】
請求項２に記載の固体燃料供給設備において、
前記偏り導出手段は、
前記移送ベルトに載せられる前記固体燃料の水分量の分布を検出する手段である
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固体燃料供給設備において、
前記均等化手段は、
前記移送ベルトの側部に回動自在に設けられ、前記移送ベルトの側部寄りに載せられた前記固体燃料を前記移送ベルトの駆動に伴い中央部側に移動させるアーム部材である
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固体燃料供給設備において、
前記均等化手段は、
前記移送ベルトの上部に設けられ、前記移送ベルトの高さ方向に偏った前記固体燃料を前記移送ベルトの駆動に伴い前記移送ベルトの上面側に移動させる上部調整部材である
ことを特徴とする固体燃料供給設備。
【請求項７】
燃焼設備の受け入れ部に受け入れられた固体燃料を移送ベルトにより前記燃焼設備の粉砕機に移送する際に、前記移送ベルトの上面に載せられた固体燃料の偏りを修正する
ことを特徴とする固体燃料の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体燃料が置かれた場所から固体燃料を燃焼させるための燃焼設備（発電設備）の固体燃料の受け入れ部に送られた固体燃料を、燃焼用に加工する部位に供給する固体燃料供給設備、及び、固体燃料の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体燃料として、例えば、微粉炭を燃料とする火力発電設備には貯炭場（固体燃料が置かれた場所）から石炭が供給される。即ち、生産現場から運ばれて貯炭場に保管された石炭は、貯炭場からバケットコンベア等の搬送装置により火力発電設備の石炭受入れ槽（固体燃料の受け入れ部）まで搬送される。搬送された石炭は、石炭供給設備（給炭機）の移送ベルトの駆動により粉砕機（燃焼用に加工する部位）に送られ、粉砕機で石炭が粉砕されて微粉炭が製造される（特許文献１）。
【０００３】
石炭供給設備で供給される石炭は、粉砕機の粉砕手段に対して石炭の供給が偏らないように、均等な状態で粉砕機に送られる必要がある。このため、石炭供給設備（給炭機）の移送ベルトは、石炭が載せられる部位が平坦になるように設計されることが好ましい。
【０００４】
一般に、石炭は、水分の含有量が炭種により異なっている。また、貯炭場に保管された石炭は、発火の抑制を目的として水が散布されたり、自然環境により吸湿状態が異なったりしている。
【０００５】
このような状況から、石炭受入れ槽から移送ベルトの上に石炭を落下させた際に、石炭同士が付着する等して、石炭が載せられる部位が平坦で均等に石炭が載せられる状態の移送ベルトであっても、石炭が移送ベルトの偏った位置に載せられて、重量に偏りが生じる虞があるのが現状であった。また、吸湿状態の違いにより、移送ベルトに均等に石炭が載せられても、重量に偏りが生じている虞があるのが現状であった。
【０００６】
移送ベルトに載せられた石炭の位置や重量が偏ると、搬送中の移送ベルトや駆動部に無理な力が加わり、移送ベルトや駆動部材に悪影響を及ぼす虞があった。尚、このような状況は、石炭に限らず、バイオマス等の固体燃料の全般に対して生じる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１９３８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、燃焼設備（発電設備）の固体燃料（例えば、石炭）の受け入れ部に送られた固体燃料を、燃焼用に加工する部位（例えば、粉砕機）に供給する際に、移送ベルトに対して固体燃料の位置や重量が均等になるように固体燃料を載せて供給することができる固体燃料供給設備、及び、固体燃料の供給方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の固体燃料供給設備は、燃焼設備の受け入れ部に受け入れられた固体燃料を前記燃焼設備の粉砕機に移送する移送ベルトを有するベルトコンベアと、前記ベルトコンベアの前記移送ベルトの上面に載せられた前記固体燃料の偏りを修正し、前記移送ベルトの上の前記固体燃料を均等にする均等化手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る本発明では、均等化手段により移送ベルトの上面に載せられた固体燃料（石炭）の偏りを修正し、移送ベルトに対して固体燃料（石炭）の位置や重量を均等にする。これにより、燃焼設備（発電設備）の固体燃料受入れ部（石炭受け入れ部）に送られた固体燃料（石炭）を、燃焼用に加工する部位（微粉炭にする粉砕機）に供給する際に、移送ベルトに対して固体燃料（石炭）の位置や重量が均等になるように固体燃料（石炭）を載せて供給することが可能になる。
【００１１】
尚、固体燃料としては、粉砕機により粉砕されて燃焼設備（発電設備）で燃焼される燃料であれば、石炭、バイオマス等の固体の燃料（炭素燃料）を適用することができる。
【００１２】
そして、請求項２に係る本発明の固体燃料供給設備は、請求項１に記載の固体燃料供給設備において、前記ベルトコンベアの前記移送ベルトの上の前記固体燃料の偏りを導出する偏り導出手段と、前記偏り導出手段で導出された前記固体燃料の偏りの情報に基づいて前記均等化手段を動作させる制御手段とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る本発明では、偏り導出手段で導出された固体燃料（石炭）の偏りの情報が制御手段に入力され、現時点での固体燃料（石炭）の偏りの情報に基づいて均等化手段を動作させ、ベルトコンベアを停止させずに固体燃料（石炭）の偏りを修正する。
【００１４】
また、請求項３に係る本発明の固体燃料供給設備は、請求項２に記載の固体燃料供給設備において、前記偏り導出手段は、前記移送ベルトに加わる重量分布を検出する手段であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る本発明では、移送ベルトに加わる重量分布に応じて重量分布を抑制する状態に固体燃料（石炭）の偏りを修正することができる。
【００１６】
また、請求項４に係る本発明の固体燃料供給設備は、請求項２に記載の固体燃料供給設備において、前記偏り導出手段は、前記移送ベルトに載せられる前記固体燃料の水分量の分布を検出する手段であることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る本発明では、移送ベルトに載せられる固体燃料（石炭）の水分量の分布に応じて水分量の分布を抑制する状態に固体燃料（石炭）の偏りを修正することができる。
【００１８】
また、請求項５に係る本発明の固体燃料供給設備は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固体燃料供給設備において、前記均等化手段は、前記移送ベルトの側部に回動自在に設けられ、前記移送ベルトの側部寄りに載せられた前記固体燃料を前記移送ベルトの駆動に伴い中央部側に移動させるアーム部材であることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る本発明では、移送ベルトの上で固体燃料（石炭）の偏りが生じた場合、アーム部材を回動させて移送ベルトの駆動に伴い中央部側に固体燃料（石炭）を移動させ、固体燃料（石炭）の偏りを修正する。このため、移送ベルトの幅方向に偏りが生じた場合に、固体燃料（石炭）を中央側に寄せて偏りを修正することができる。
【００２０】
また、請求項６に係る本発明の請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の固体燃料供給設備において、前記均等化手段は、前記移送ベルトの上部に設けられ、前記移送ベルトの高さ方向に偏った前記固体燃料を前記移送ベルトの駆動に伴い前記移送ベルトの上面側に移動させる上部調整部材であることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係る本発明では、移送ベルトの上で固体燃料（石炭）の偏りが生じた場合、上部調整部材により、移送ベルトの駆動に伴い移送ベルトの上面側（表面側）に固体燃料（石炭）を移動させ（固体燃料を移送ベルトの表面に落下させ）、固体燃料（石炭）の偏りを修正する。このため、移送ベルトの高さ方向に偏りが生じた場合に、固体燃料（石炭）を移送ベルトの上面側に落下させて偏りを修正することができる。
【００２２】
上記目的を達成するための請求項７に係る本発明の固体燃料の供給方法は、燃焼設備の受け入れ部に受け入れられた固体燃料を移送ベルトにより前記燃焼設備の粉砕機に移送する際に、前記移送ベルトの上面に載せられた固体燃料の偏りを修正することを特徴とする。
【００２３】
請求項７に係る本発明では、移送ベルトの上面に載せられた固体燃料（石炭）の偏りを修正し、移送ベルトに対して固体燃料（石炭）の位置や重量を均等にして固体燃料（石炭）を受け入れ部から粉砕機に移送する。これにより、燃焼設備（発電設備）の固体燃受入れ部（石炭受け入れ部）に送られた固体燃料（石炭）を、燃焼用に加工する粉砕機に供給する際に、移送ベルトに対して固体燃料（石炭）の位置や重量が均等になるように固体燃料（石炭）を載せて供給することが可能になる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の固体燃料供給設備、及び、固体燃料の供給方法は、燃焼設備（発電設備）の固体燃料受入れ部に送られた固体燃料を、燃焼用に加工する部位（粉砕機）に供給する際に、移送ベルトに対して固体燃料の位置や重量が均等になるように固体燃料を載せて供給することが可能になる。
【００２５】
この結果、燃焼設備（発電設備）の固体燃料受入れ部に送られた固体燃料を、燃焼用に加工する部位（粉砕機）に供給する際に、搬送中の移送ベルトや駆動部に無理な力が加わることがなくなり、移送ベルトや駆動部材に悪影響を及ぼす虞がない固体燃料供給設備、及び、固体燃料の供給方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係る固体燃料供給設備（石炭供給設備）を備えた石炭の搬送経路を説明する概略図である。
【図２】本発明の一実施例に係る固体燃料供給設備（石炭供給設備）の側面図である。
【図３】図２中の平面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る固体燃料供給設備（石炭供給設備）の要部の正面図である。
【図５】図４中の平面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る固体燃料供給設備（石炭供給設備）の要部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１に基づいて固体燃料としての石炭の搬送経路を説明する。
図１には本発明の一実施例に係る固体燃料供給設備（石炭供給設備）を備えた発電設備における固体燃料としての石炭の搬送経路の全体を説明する概略を示してある。
【００２８】
固体燃料として、例えば、石炭を粉砕した微粉炭を燃料とする火力発電設備（発電設備）１には貯炭場２から石炭３が供給される。即ち、生産現場から運ばれて貯炭場２に保管された石炭３は、貯炭場２からバケットコンベア等の搬送装置４により発電設備１の石炭供給設備（給炭機）５の受入れ槽（固体燃料受入れ部）６まで搬送される。
【００２９】
尚、固体燃料としては、粉砕機により粉砕されて燃焼設備（発電設備）で燃焼される燃料であれば、石炭３に限らず、バイオマス等の固体の燃料（炭素燃料）を適用することができる。
【００３０】
受入れ槽６に受け入れられた石炭３は、給炭機５のベルトコンベア７の駆動により粉砕機（ミルや石炭クラッシャー等）８（燃焼用に加工する部位）に送られ、粉砕機８で石炭が粉砕されて微粉炭９が製造される。粉砕機８で製造された微粉炭９は、図示しないボイラ（燃焼設備）に送られて燃焼用の燃料とされる。
【００３１】
図２、図３に基づいて給炭機５を説明する。
図２には本発明の一実施例に係る石炭供給設備の全体を現す側面視の状況、図３には図２中のベルトコンベアの部位の平面視の状況を示してある。
【００３２】
給炭機５で供給される石炭３は、粉砕機８の粉砕手段に対して石炭３の供給が偏らないように、均等な状態で粉砕機８に送られる必要がある。このため、給炭機５のベルトコンベア７の移送ベルト１１は、石炭３が載せられる部位（上面）が平坦になるように設計されている。
【００３３】
そして、受入れ槽６から移送ベルト１１の上に石炭３を落下させた際に、石炭３同士が付着する等して、石炭３が移送ベルト１１の幅方向の偏った位置に載せられて、重量に偏りが生じる虞がある。また、吸湿状態の違いにより、移送ベルト１１に均等に石炭３が載せられても、重量に偏りが生じている虞がある。
【００３４】
このため、本実施例の給炭機５には、ベルトコンベア７の移送ベルト１１の上面に載せられた石炭３の偏り（位置の偏り、重さの偏り）を修正し、移送ベルト１１の上の石炭３を均等にする均等化手段１５を備えている。
【００３５】
均等化手段１５により、移送ベルト１１の上面に載せられた石炭３の偏りを修正し（幅方向に均等にし）、移送ベルト１１に対して石炭３の位置や重量を均等にする。これにより、給炭機５（発電設備１の受入れ槽６）に送られた石炭３を、粉砕機８に供給する際に、移送ベルト１１に対して石炭３の位置や重量が均等になるように石炭３を載せて供給することが可能になる。
【００３６】
均等化手段１５を説明する。均等化手段１５は、移送ベルト１１の両側部にアーム部材１６が備えられている。アーム部材１６は、鉛直軸周りで回動自在に支持され、回動手段１７によって個別に回動される。アーム部材１６は、棒状の部材、板状の部材等、アーム状（長尺状）の部材であれば、形状は限定されない。
【００３７】
アーム部材１６の回動により、移送ベルト１１の側部寄りに載せられた石炭３を、移送ベルト１１の駆動に伴いアーム部材１６に沿って中央部側に移動させることができる。このため、移送ベルト１１の幅方向に石炭３の偏りが生じた場合に、石炭３を中央側に寄せて偏りを修正することができる。
【００３８】
ベルトコンベア７の下部には、移送ベルト１１の上の石炭３の偏りを導出する偏り導出手段２１が備えられている。偏り導出手段２１は、移送ベルト１１に加わる重量分布を検出する手段となっている。偏り導出手段２１で検出された重量分布の情報は制御手段２２に入力される。制御手段２２には、石炭の種類の情報（炭種の情報）や移送ベルト１１の駆動情報が入力される。
【００３９】
制御手段２２では、偏り導出手段２１で検出された移送ベルト１１に加わる重量分布の情報、及び、炭種の情報、移送ベルト１１の駆動情報に基づき、現時点での石炭３の偏りの状況を導出し、現時点での石炭３の偏りの情報に基づいて、回動手段１７によりアーム部材１６を個別に回動させる（均等化手段１５を動作させる）。
【００４０】
一般に、石炭は、水分の含有量が炭種により異なっている。また、貯炭場に保管された石炭は、発火の抑制を目的として水が散布されたり、自然環境により吸湿状態が異なったりしている。このため、偏り導出手段として、移送ベルト１１に載せられる石炭３の水分量の分布を検出（推定）する手段を適用することも可能である。また、複数の石炭３が付着して塊を形成し、移送ベルト１１への荷重量に偏りが生じている状態を検出（推定）する手段を適用することが可能である。
【００４１】
これにより、移送ベルト１１に載せられる石炭３の水分量（石炭３の塊の水分量）の分布に応じて水分量の分布を抑制する状態に石炭３の偏りを修正することができる。
【００４２】
例えば、図３に示すように、移送ベルト１１の幅方向の一方側（図中下側）に石炭３が偏った領域Ａが生じたことが検出された場合、石炭３の偏りの情報が制御手段２２に入力される。移送ベルト１１の駆動に連動して、図中下側のアーム部材１６が回動され、アーム部材１６の先端側が移送ベルト１１の中央部側に位置する状態にされる。
【００４３】
移送ベルト１１の駆動に伴いアーム部材１６に沿って石炭３が中央部側に移動し、石炭３の領域Ａが移送ベルト１１の中央部側に移動する。このため、移送ベルト１１の幅方向に石炭３の偏りが生じた場合に、石炭３の移動の軌跡（重心の軌跡）が中央側に寄せられて偏りが修正される。
【００４４】
この結果、発電設備１の受入れ槽６に送られた石炭３を、微粉炭にする粉砕機８に供給する際に、搬送中の移送ベルト１１や駆動部に無理な力が加わることがなくなり、移送ベルト１１や駆動部材に悪影響を及ぼす虞がなくなる。
【００４５】
図４、図５に基づいて本発明の第２実施例（均等化手段の第２実施例）を説明する。
図４は本発明の第２実施例に係る石炭供給設備の要部の正面視の状態、図５には図４中の平面視の状態であり、均等化手段の第２実施例の構成を示してある。
【００４６】
図に示すように、均等化手段２４は、移送ベルト１１の両側の上部に上部調整部材としての回動板２５が備えられている。回動板２５は、鉛直軸周りで回動自在に支持され、回動手段２６によって、例えば、９０度の範囲で個別に回動される。回動板２５が回動することで、移送ベルト１１の高さ方向に高く載せられた石炭３を、移送ベルト１１の駆動に伴い移送ベルト１１の上側（表面）に移動（落下）させることができる。このため、移送ベルト１１の高さ方向に偏りが生じた場合に、石炭３を移送ベルト１１の上側に落下させて偏りを修正することができる。
【００４７】
回動板２５を備えることで、偏りがない場合に移送ベルト１１の上側のスペースを開けて周囲の設備に対する影響を最小限にすることができる。回動板２５に代えて板材を固定状態に配置することも可能である。
【００４８】
図６に基づいて本発明の第３実施例（均等化手段の第３実施例）を説明する。
図６は本発明の第３実施例に係る石炭供給設備の要部の正面視の状態であり、均等化手段の第３実施例の構成を示してある。
【００４９】
図に示すように、均等化手段は、移送ベルト１１の両側部の下部に突上げシリンダー３１が備えられている。突上げシリンダー３１の駆動により、移送ベルト１１の側部の部位を上側に突き上げ動作させる。石炭３が移送ベルト１１の高さ方向に高く載せられた場合、高くなった側の突上げシリンダー３１を駆動させる。これにより、移送ベルト１１の側部の部位が上側に突き上げられ、側部の部位で高くなった石炭３が移送ベルト１１の中央部側に落下して移動する。このため、移送ベルト１１の側部の部位に高さ方向に偏りが生じた場合に、石炭３を中央部側に落下させて偏りを修正することができる。
【００５０】
上述した石炭供給設備（給炭機）、及び、石炭の供給方法は、発電設備１の受入れ槽６に送られた石炭３を、微粉炭にする粉砕機８に供給する際に、移送ベルト１１に対して石炭３の位置や重量が均等になるように石炭を載せて供給することが可能になる。このため、搬送中の移送ベルト１１や駆動部に無理な力が加わることがなくなり、移送ベルト１１や駆動部材に悪影響を及ぼす虞がなくなる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、固体燃料が置かれた場所（貯炭場所）から固体燃料（石炭）を燃焼させるための燃焼設備（発電設備）の固体燃料の受け入れ部（石炭受け入れ部）に送られた固体燃料（石炭）を、燃焼用に加工する部位（粉砕機）に供給する固体燃料供給設備、及び、固体燃燃料の産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  火力発電設備（発電設備）
２  貯炭場
３  石炭
４  搬送装置
５  石炭供給設備（給炭機）
６  受入れ槽
７  ベルトコンベア
８  粉砕機
９  微粉炭
１１  移送ベルト
１５、２４  均等化手段
１６  アーム部材
１７  回動手段
２１  偏り導出手段
２２  制御手段
２５  回動板
３１  突上げシリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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