(57)【要約】【課題】クレーンによる吊り下げ搬送中の上側ロール及び下側ロールの相対的な動きを防止する。【解決手段】ロール成形機の上側ロールを端部において支持する上側支持体５２ａ、及びロール成形機の下側ロールを端部において支持する下側支持体５３ａを互いに固定する固定治具１であって、上側支持体５２ａの上端部５２ｕと下側支持体５３ａの下端部５３ｄとにわたって延びて、上側支持体５２ａの上端部５２ｕに係合するとともに、下側支持体５３ａの下端部５３ｄに係合する第１の保持材２と、第１の保持材２に交差して連結され上側支持体５２ａの側端部５２ｌ，５２ｒに係合する第２の保持材３１と、第１の保持材２に交差して連結され下側支持体５３ａの側端部５３ｌ，５３ｒに係合する第３の保持材３２とを備えることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール成形機の上側ロールを端部において支持する上側支持体、及び前記ロール成形機の下側ロールを端部において支持する下側支持体を互いに固定する固定治具であって、
前記上側支持体の上端部と前記下側支持体の下端部とにわたって延びて、前記上側支持体の前記上端部に係合するとともに、前記下側支持体の前記下端部に係合する第１の保持材と、
前記第１の保持材に交差して連結され前記上側支持体の側端部に係合する第２の保持材と、
前記第１の保持材に交差して連結され前記下側支持体の側端部に係合する第３の保持材と
を備えることを特徴とする固定治具。
【請求項２】
前記上側ロール及び前記下側ロールそれぞれの軸線を挟むように離間された一対の第１の保持材を備えることを特徴とする請求項１に記載の固定治具。
【請求項３】
前記第１の保持材は、
一方の端部に前記上側ロールの軸線方向に延びて前記上側支持体の前記上端部に係合する第１の係合部と、
他方の端部に前記下側ロールの軸線方向に延びて前記下側支持体の前記下端部に係合する第２の係合部と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の固定治具。
【請求項４】
前記第１の係合部は、先端に前記第２の係合部に向かって延びるフック部を有することを特徴とする請求項３に記載の固定治具。
【請求項５】
前記第２の係合部は、前記第１の保持材の長手方向に沿って前記第１の係合部との間隔を調節自在に前記第１の保持材に取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の固定治具。
【請求項６】
前記第２の保持材は、端部が前記上側ロールの軸線方向に延びて前記上側支持体の前記側端部に係合する係合部を有し、
前記第３の保持材は、端部が前記下側ロールの軸線方向に延びて前記下側支持体の前記側端部に係合する係合部を有する
ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の固定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール成形機の上側ロール及び下側ロールのそれぞれの支持体を互いに固定する固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鋼板にロールフォーミング加工を行うことにより製品を成形するロール成形機が知られている。ロール成形機は、上側ロール及び下側ロールを有するロールユニットを備え、ロールユニットは、成形ラインに沿って複数並べて設置されている。
ロールユニットにおいて上側ロールと下側ロールとの間には、鋼板を挟持する隙間が形成されていて、この隙間を鋼板が通され製品に成形される。上側ロール及び下側ロールの両端部には、当該上側ロール及び下側ロールをそれぞれ支持する直方体の支持体（チョック）が取り付けられている。上側ロール及び下側ロールはそれぞれ、支持体においてロールスタンドに保持されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６９１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ロールユニット１００の上側ロール１１０及び下側ロール１２０を交換する場合、図７に示すように、上側ロール１１０及び下側ロール１２０にベルトＢｅ等を玉掛けしてクレーンで吊り上げてスタンドＳｔまで搬送する。クレーンによる吊り下げ搬送中に、上側ロール１１０及び下側ロール１２０が相対的に動くことがある。
例えば、上側ロール１１０の支持体１１１が上側ロール１１０の軸線ｘ１周りに回転したり（矢印Ｒ１により示す。）、また、ベルトＢｅが捻れることにより上側ロール１１０が回転したりする（矢印Ｒ２により示す。）ことがある。これにより、上側ロール１１０が下側ロール１２０に対して振られた状態となり、スタンドＳｔへのロールユニット１００の設置作業がスムーズに行えないことがある。
【０００５】
したがって、作業員が上側ロール１１０及び下側ロール１２０の動きを抑えて両者の位置を揃えながらスタンドＳｔに設置するため、上側ロール１１０及び下側ロール１２０のスタンドＳｔへの設置作業が煩雑になり、１つのスタンドＳｔに対して上側ロール１１０及び下側ロール１２０の設置作業に費やす時間が大きかった。
スタンドＳｔは、成形ラインに沿って配置されるロールユニットの数だけ、つまり、複数設けられているため、全てのロールユニットの交換には非常に大きな作業時間がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、クレーンによる吊り下げ搬送中の上側ロール及び下側ロールの相対的な動きを防止して、ロールユニット交換のための作業時間を短縮する、上側ロール及び下側ロールの固定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ロール成形機の上側ロールを端部において支持する上側支持体、及び前記ロール成形機の下側ロールを端部において支持する下側支持体を互いに固定する固定治具であって、前記上側支持体の上端部と前記下側支持体の下端部とにわたって延びて、前記上側支持体の前記上端部に係合するとともに、前記下側支持体の前記下端部に係合する第１の保持材と、前記第１の保持材に交差して連結され前記上側支持体の側端部に係合する第２の保持材と、前記第１の保持材に交差して連結され前記下側支持体の側端部に係合する第３の保持材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また、前記上側ロール及び前記下側ロールそれぞれの軸線を挟むように離間された一対の第１の保持材を備えることが好ましい。
【０００９】
また、前記第１の保持材は、一方の端部に前記上側ロールの軸線方向に延びて前記上側支持体の前記上端部に係合する第１の係合部と、他方の端部に前記下側ロールの軸線方向に延びて前記下側支持体の前記下端部に係合する第２の係合部と、を有することが好ましい。
【００１０】
また、前記第１の係合部は、先端に前記第２の係合部に向かって延びるフック部を有することが好ましい。
【００１１】
また、前記第２の係合部は、前記保持材の長手方向に沿って前記第１の係合部との間隔を調節自在に前記第１の保持材に取り付けられていることが好ましい。
【００１２】
また、前記第２の保持材は、端部が前記上側ロールの軸線方向に延びて前記上側支持体の前記側端部に係合する係合部を有し、前記第３の保持材は、端部が前記下側ロールの軸線方向に延びて前記下側支持体の前記側端部に係合する係合部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、クレーンによる吊り下げ搬送中の上側ロール及び下側ロールの相対的な動きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロール成形ラインを部分的に示す概略図である。
【図２】ロールユニットの構成を説明するための概略的な斜視図である。
【図３】一実施の形態に係る固定治具の構成を説明するための斜視図である。
【図４】ロールユニットへの固定治具の取付け方法を説明するための図である。
【図５】固定治具が取り付けられて吊り下げられた状態におけるロールユニットを示す図である。
【図６】他の実施の形態に係る固定治具の構成を説明するための図である。
【図７】従来の方法により吊り下げられた状態におけるロールユニットを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとりうる。
【００１６】
＜第１の実施の形態＞
図１は、ロール成形ラインを部分的に示す概略図である。図２は、ロールユニットの構成を説明するための概略的な斜視図である。図３は、第１の実施の形態に係る固定治具の構成を説明するための斜視図である。
【００１７】
まず、説明の便宜上、ロール成形ラインＲｌについて説明する。ロール成形機５は、平板状の鋼板を製品形状にロールフォーミング加工するものである。図１に示すように、ロール成形機５には、複数のロールユニット５１が鋼板Ｓの流れ方向Ａに沿って複数配置されている。
ロールユニット５１は、従来のロールユニットと同じものである。つまり、ロールユニット５１は、上側ロール５２と下側ロール５３とを備えている。これら上側ロール５２と下側ロール５３との間には、鋼板Ｓを挟持する隙間が形成されている。
【００１８】
図２に示すように、上側ロール５２の両端部には略直方体のチョック（上側支持体）５２ａが設けられている。同様に、下側ロール５３の両端部には直方体のチョック（下側支持体）５３ａが設けられている。上側ロール５２の上側チョック５２ａ及び下側ロール５３の下側チョック５３ａは、上下に並んで一対のスタンド５５ａ，５５ａによって横方向に支持されている。
【００１９】
上側チョック５２ａは、スタンド５５ａ，５５ａに保持された状態において、上側チョック５２ａの軸線ｘ１方向を臨む前端面部（前端部）５２ｆ、当該前端面部５２ｆとは反対側を臨む後端面部（後端部）５２ｂ、上側を臨む上端面部（上端部）５２ｕ、下側を臨む下端面部（下端部）５２ｄ、並びに左右の側方を臨む側端面部（側端部）５２ｌ，５２ｒを有する。
下側チョック５３ａは、上側チョック５２ａと同じ構成であり、前端面部（前端部）５３ｆ、後端面部（後端部）５３ｂ、上端面部（上端部）５３ｕ、下端面部（下端部）５３ｄ及び側端面部（側端部）５３ｌ，５３ｒを有する。
【００２０】
［固定治具］
固定治具１は、上側ロール５２及び下側ロール５３にベルトＢｅを玉掛けにして、ロールユニット５１をクレーン等により吊り上げて搬送する際に、上側ロール５２の上側チョック５２ａ及び下側ロール５３の下側チョック５３ａに取り付けられて、上側ロール５２及び下側ロール５３の相対的な移動を防ぐものである。
ロールユニット５１は、上側ロール５２及び下側ロール５３の軸線ｘ１，ｘ２の両端でスタンド５５ａ，５５ａに支持されている。
ここで、図２に示すように、スタンド５５ａ，５５ａにおけるロールユニット５１の支持状態において上側を矢印Ｕ方向、下側を矢印Ｄ方向、右側を矢印Ｒ方向、左側を矢印Ｌ方向、前側を矢印Ｆ方向、後側を矢印Ｂ方向とする。また、上側ロール５２及び下側ロール５３の軸線ｘ１，ｘ２は、前側（矢印Ｆ方向）及び後側（矢印Ｂ方向）に向かって延びている。
【００２１】
固定治具１は、鋼材により形成されている。図３に示すように、固定治具１は、上下（矢印ＵＤ方向）にわたって延在する一対の縦保持材（第１の保持材）２と、当該縦保持材２に交差して左右（矢印ＬＲ方向）に延在する一対の横保持材（第２、第３の保持材）３とを有する。
【００２２】
（縦保持材）
縦保持材２は、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に上側ロール５２及び下側ロール５３を上下（矢印ＵＤ方向）において支持する（図５参照。）。
一対の縦保持材２，２は、左右（矢印ＬＲ方向）において互いに所定の間隔だけ離間されている。具体的には、各縦保持材２，２は、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に、上側ロール５２及び下側ロール５３の各軸線ｘ１，ｘ２を挟むようにして設けられている。
縦保持材２は、上下（矢印ＵＤ方向）に延在する本体部２１と、当該本体部２１の延在方向（上下（矢印ＵＤ方向））において上側Ｕの端部に設けられた上係合部（第１の係合部）２２と、本体部２１の延在方向（上下（矢印ＵＤ方向））に対して下側Ｄの端部に設けられた下係合部（第２の係合部）２３とを有する。
【００２３】
本体部２１は、一対のスタンド５５ａ，５５ａに支持されたロールユニット５１の上下（矢印ＵＤ方向）の長さ、具体的には、上側チョック５２ａの上端面部５２ｕと、下側チョック５３ａの下端面部５３ｄとの間の長さに略対応する寸法を有する。
【００２４】
上係合部２２は、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に、上側チョック５２ａの上端面部５２ｕに係合する部位である。上係合部２２は、本体部２１に対して垂直に後側（矢印Ｂ方向）に延在する。上係合部２２は、上側チョック５２ａの前端面部５２ｆと後端面部５２ｂとの間の間隔（上側チョック５２ａの厚さ）と略同じ寸法を有する。
上係合部２２の後側（矢印Ｂ方向）の先端部は、下係合部２３に向かって、つまり、下側Ｄに向かって延在するフック部２２ａを有する。フック部２２ａは、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に、上側チョック５２ａの後端面部５２ｂに係合する部位である。
【００２５】
下係合部２３は、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に、下側チョック５３ａの下端面部５３ｄに係合する部位である。下係合部２３は、本体部２１に対して垂直に後側（矢印Ｂ方向）に延在する。
【００２６】
各縦保持材２，２は、上下（矢印ＵＤ方向）において上係合部２２と下係合部２３との間、より具体的には、後述する横保持材３１，３２の間に補助保持材２４，２４を有する。各補助保持材２４，２４は、縦保持材２，２の後側（矢印Ｂ方向）を臨む面に固定されている。各補助保持材２４，２４は、上下（矢印ＵＤ方向）において上側チョック５２ａの側端面部５２ｌ，５２ｒの下側（矢印Ｄ方向）の領域にそれぞれ係合する。
補助保持材２４は、一端が縦保持材２の本体部２１に連結されて左右（矢印ＬＲ方向）に延在する本体部２４ａと、当該本体部２４ａの自由端において後側（矢印Ｂ方向）に延在する係合部２４ｂとを有する。係合部２４ｂは、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際、上側チョック５２ａの左右の両側端面部５２ｌ，５２ｒに係合して、上側チョック５２ａを左右（矢印ＬＲ方向）から支持する。
【００２７】
（横保持材）
横保持材３は、一対の縦保持材２，２に交差して縦保持材２，２の後側（矢印Ｂ方向）を臨む面に固定されていて、左右（矢印ＬＲ方向）に延在する。横保持材３の両端部は、一対の縦保持材２に対して左右（矢印ＬＲ方向）に延出している。各横保持材３，３は、互いに上下（矢印ＵＤ方向）に所定の間隔をおいて設けられている。
一対の横保持材３，３のうち、上側（矢印Ｕ方向）に位置する上部横保持材（第２の保持材）３１は、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に上側チョック５２ａに係合する。上部横保持材３１は、各縦保持材２，２の本体部２１，２１に対して、例えば、上係合部２２の近傍に取り付けられている。
上部横保持材３１は、左右（矢印ＬＲ方向）に延在する本体部３１ａと、当該本体部３１ａの両端部に係合部３１ｂ，３１ｂを有する。係合部３１ｂは、本体部３１ａから後側（矢印Ｂ方向）に向かって延在している。
係合部３１ｂは、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に上側チョック５２ａの左右（矢印ＬＲ方向）の両側端面部５２ｌ，５２ｒに係合して、上側チョック５２ａを左右（矢印ＬＲ方向）から支持する。
【００２８】
一対の横保持材３のうち、下側（矢印Ｄ方向）に位置する下部横保持材（第３の保持材）３２は、固定治具１がチョック５２ａ，５３ａに取り付けられた際に下側チョック５３ａの上側（矢印Ｕ方向）の領域に係合する位置に取り付けられている。
下部横保持材３２は、左右（矢印ＬＲ方向）に延在する本体部３２ａと、当該本体部３２ａの両端部に係合部３２ｂ，３２ｂを有する。係合部３２ｂは、本体部３２ａから後側（矢印Ｂ方向）に向かって延在している。
係合部３２ｂは、固定治具１が上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に下側チョック５３ａの左右（矢印ＬＲ方向）の両側端面部５３ｌ，５３ｒの上側に係合して、下側チョック５３ａを左右（矢印ＬＲ方向）から支持する。
【００２９】
［固定治具の取付け方法］
次に、図４を用いて固定治具１をロールユニット５１の上側ロール５２及び下側ロール５３に取り付ける方法について説明する。
ロールユニット５１を交換するに際して、上側ロール５２及び下側ロール５３にベルトＢｅを玉掛けしてクレーンにより吊り上げる必要がある。吊り上げ作業の前に、上側ロール５２及び下側ロール５３の少なくとも一端側の上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに固定治具１を取り付ける。
まず、上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに固定治具１を前側（矢印Ｆ方向）から接近させる。この場合、固定治具１の一対の縦保持材２，２と、横保持材３１，３２とにより画成された領域６（図３参照。）に上側ロール５２の軸部５２ｓが位置するように固定治具１を上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに接近させる。
【００３０】
次いで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、固定治具１の一対の縦保持材２，２の上係合部２２，２２のフック部２２ａ，２２ａを、上側チョック５２ａの後端面部５２ｂに引っ掛ける。その後、下係合部２３，２３を下側チョック５３ａに向かって押し込んで、下係合部２３を下側チョック５３ａの下端面部５３ｄに係合させる。
この状態において、上部横保持材３１の２つの係合部３１ｂ，３１ｂ及び各補助保持材２４の係合部２４ｂは、上側チョック５２ａの両側端面部５２ｌ，５２ｒに係合し、下部横保持材３２の２つの係合部３２ｂ，３２ｂは、下側チョック５３ａの両側端面部５３ｌ，５３ｒに係合している。
【００３１】
以上のような固定治具１を上側ロール５２及び下側ロール５３の各上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けた場合、縦保持材２，２により、上側ロール５２及び下側ロール５３を上下（矢印ＵＤ方向）から押さえる。これにより、図５に示すように、ロールユニット５１が吊り上げられた場合であっても、上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａが相対的に動くことを防ぐことができる。
具体的には、上下（矢印ＵＤ方向）において上側チョック５２ａの上端面部５２ｕが縦保持材２の上係合部２２により、また、下側チョック５３ａの下端面部５３ｄが縦保持材２の下係合部２３により支持されている。
かくして、固定治具１を用いた場合には、図７に示す固定治具１が取り付けられていない場合とは異なり、ロールユニット５１を吊り上げた際に上側チョック５２ａが上側ロール５２の回転軸線ｘ１を中心として（矢印Ｒ１方向に）回転することを防ぐことができる。
【００３２】
さらに、横保持材３により、左右（矢印ＬＲ方向）から上側ロール５２及び下側ロール５３が押さえられる。これにより、図５に示すように、ロールユニット５１が吊り上げられた場合であっても、上側ロール５２及び下側ロール５３が相対的に動くことを防ぐことができる。
具体的には、左右（矢印ＬＲ方向）において上側チョック５２ａの側端面部５２ｌ，５２ｒが上部横保持材３１の係合部３１ｂにより支持されるとともに、下側チョック５３ａの側端面部５３ｌ，５３ｒが下部横保持材３２の係合部３２ｂにより支持されている。
かくして、固定治具１を用いた場合には、図７に示す固定治具１が取り付けられていない場合とは異なり、ロールユニット５１を吊り上げた際、ベルトＢｅが捻れた場合であっても、上側ロール５２が下側ロール５３に対して左右（矢印ＬＲ方向）に大幅に振られることを防ぐことができる。
【００３３】
固定治具１により、上側ロール５２及び下側ロール５３は、吊り上げられた状態にあってもそれぞれの軸線ｘ１，ｘ２は、上下（矢印ＵＤ方向），左右（矢印ＬＲ方向）においてほぼ揃っており、互いの軸線ｘ１，ｘ２が交差するようなことにはならない。
したがって、ロールユニット５１をスタンド５５ａ，５５ａに容易に設置することができるので、ロールユニット５１の交換作業の効率を大幅に改善することができるとともに、１つのロールユニット５１当たりの交換作業の時間を短縮することができる。１つのロールユニット５１当たりの作業時間の短縮は、ロール成形ラインＲｌにおける全てのロールユニット５１の交換時間の大幅な短縮に繋がる。
【００３４】
また、各縦保持材２，２の上係合部２２，２２は、その先端にフック部２２ａ，２２ａを有しているので、固定治具１を確実に上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けることができる。かくして、上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａからの意図しない固定治具１の脱落を防ぐことができる。
【００３５】
また、固定治具１は、一対の縦保持材２，２にそれぞれ補助保持材２４，２４を備えている。補助保持材２４の存在により、上側チョック５２ａはその下側（矢印Ｄ方向）の領域において左右（矢印ＬＲ方向）から支持されるので、上部横保持材３１の支持と相俟って上側チョック５２ａをより安定的に支持することができる。
【００３６】
＜第２の実施の形態＞
次に、図６を用いて、第２の実施の形態に係る固定治具１Ａについて説明する。以下では、第１の実施の形態と異なる部分についてのみ説明し、第１の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。
図６は、第２の実施の形態に係る固定治具の構成を説明するための図である。
【００３７】
［固定治具］
固定治具１Ａは、上下（矢印ＵＤ方向）にわたって延在する一対の縦保持材２Ａ，２Ａと、当該縦保持材２Ａに交差して左右（矢印ＬＲ方向）に延在する一対の横保持材３，３とを有する。横保持材３の構成は、第１の実施の形態に係る横保持材３の構成と同じであるのでその説明は省略する。
【００３８】
図６に示すように、第２の実施の形態に係る固定治具１Ａの縦保持材２Ａは、本体部２１と、上係合部２２と、スライド部材２３Ａ、補助保持材２４とを有する。
各縦保持材２，２の本体部２１の下側（矢印Ｄ方向）の端部には、スライド部材２３Ａを取り付けるための取付具２１Ａが設けられている。取付具２１Ａは、周面にネジ山が形成された軸部２１ｓと、当該軸部２１ｓと螺合するナット等の螺合部２１ｎとを有する。軸部２２ｓは、一端が本体部２１に固定されている。
【００３９】
スライド部材２３Ａは、鋼材により平面視コ字状に形成されて、一対の各縦保持材２Ａ，２Ａの本体部２１の下側（矢印Ｄ方向）の端部に移動自在に取り付けられて、上側チョック５２ａの下端面部５３ｄに係合する。
具体的には、スライド部材２３Ａは、上下（矢印ＵＤ方向）において上係合部２２との間の間隔を調節自在に、かつ、スライド自在に縦保持材２Ａの本体部２１に取り付けられている。
【００４０】
スライド部材２３Ａは、スライド部２４Ａと、係合部（第２の係合部）２５Ａと、連結部２６Ａとを有する。
スライド部２４Ａは、スライド部材２３Ａが一対の縦保持材２Ａ，２Ａに取り付けられた場合、本体部２１と同じ方向（矢印ＵＤ方向）に延在し、その中央部に当該スライド部２４Ａの長手方向に沿った縦長の孔２４Ｈが形成されている。
【００４１】
係合部２５Ａは、固定治具１Ａが上側チョック５２ａ及び下側チョック５３ａに取り付けられた際に下側チョック５３ａの下端面部５３ｄに係合する部位である。係合部２５Ａは、スライド部材２３Ａの下側（矢印Ｄ方向）の端部に設けられて、スライド部２４Ａに対して垂直に後側（矢印Ｂ方向）に延在する。
【００４２】
連結部２６Ａは、左右（矢印ＬＲ方向）においてスライド部２４Ａに交差して連結されており、２つのスライド部２４Ａを互いに連結している。連結部２６Ａは、係合部２５Ａが設けられているスライド部２４Ａの端部付近に設けられている。
【００４３】
スライド部材２３Ａは、取付具２１Ａの軸部２１ｓをスライド部２４Ａの孔２４Ｈに挿通して、軸部２１ｓに螺合部２１ｎを取り付けることで縦保持材２Ａに取り付けられる。螺合部２１ｎの締付け具合を調節することでスライド部材２３Ａは、縦保持材２Ａに対して上下（矢印ＵＤ方向）にスライド自在であるか、又は不動に取り付けられる。
【００４４】
以上のような固定治具１Ａによれば、第１の実施の形態と同様の効果を奏する上に、上係合部２２に対するスライド部材２３Ａの位置（上係合部２２とスライド部材２３Ａの係合部２５Ａとの間隔）を自在に調節することができる。
かくして、例えば、ロールユニット５１毎に上下（矢印ＵＤ方向）における上側チョック５２ａの上端面部５２ｕと、下側チョック５３ａの下端面部５３ｄとの間の間隔が異なる場合であっても、固定治具１Ａを簡単に取り付けることができる。
【００４５】
＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、縦保持材２，２Ａは、１つ設けられているだけであってもよい。
また、上側チョック５２ａは、少なくとも左右（矢印ＬＲ方向）の一方の側端面部５２ｌ，５２ｒにおいて支持するだけでもよく、例えば、上部横保持材３１の一の係合部３１ｂと、一の補助保持材２４とによって斜めに対角線上において上側チョック５２ａを支持するだけでもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１，１Ａ  固定治具
２，２Ａ  縦保持材（第１の保持材）
２１  本体部
２２  上係合部（第１の係合部）
２２ａ  フック部
２３  下係合部（第２の係合部）
２３Ａ  スライド部材
２５Ａ  係合部（第２の係合部）
２４  補助保持材
３  横保持材
３１  上部横保持材（第２の保持材）
３２  下部横保持材（第３の保持材）
５  ロール成形機
５１  ロールユニット
５２  上側ロール
５２ａ  チョック（上側支持体）
５３  下側ロール
５３ａ  チョック（下側支持体）
５２ｕ，５３ｕ  上端面部（上端部）
５２ｄ，５３ｄ  下端面部（下端部）
５２ｌ，５２ｒ，５３ｌ，５３ｒ  側端面部（側端部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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