(57)【要約】【課題】本発明は、上記の波長３００〜４００ｎｍの紫外線を吸収する機能を向上させた紫外線吸収ガラス板を得ることを目的とした。【解決手段】着色成分を含有したソーダライムガラスを有する紫外線吸収ガラス板において、該着色成分は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物を１．４〜１．８ｗｔ％、ＴｉＯ２を０．５〜３．０ｗｔ％、及びＣｅＯ２を１．０〜３．０ｗｔ％含み、ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２が３ｗｔ％以上であることを特徴とする紫外線吸収ガラス板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色成分を含有したソーダライムガラスを有する紫外線吸収ガラス板において、該着色成分は、
Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物を１．４〜１．８ｗｔ％、
ＴｉＯ２を０．５〜３．０ｗｔ％、及び
ＣｅＯ２を１．０〜３．０ｗｔ％含み、
ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２が３ｗｔ％以上であることを特徴とする紫外線吸収ガラス板。
【請求項２】
前記着色成分に追加して、
ＣｏＯを１００〜４００ｐｐｍ、
Ｃｒ２Ｏ３を１〜１００ｐｐｍ、
Ｓｅを１〜１００ｐｐｍ、及び
酸化マンガンを１０００〜６０００ｐｐｍを、着色成分として有し、
３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋）が０．２０〜０．５５であることを特徴とする請求項１記載の紫外線吸収ガラス板。
【請求項３】
ＦｅＯを０．２５ｗｔ％以上含み、厚みが２．６ｍｍの時の、ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に規定された日射透過率が３０％未満であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紫外線吸収ガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線を吸収する着色成分を組成中に有するソーダライムガラス板に関するものであり、特に自動車用のリヤガラスやサイドガラス等に用いられる紫外線吸収ガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のリヤガラスやサイドガラス、ルーフガラス等には、車外からの視認性が低いガラス板であるプライバシーガラス板が使用されている。プライバシーガラス板には、汎用的に流通しているソーダライムガラス板（当該ガラスの組成は、ＩＳＯ１６２９３−１：２００８で規定されている）に、Ｆｅ２Ｏ３、Ｓｅ、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３等の着色成分を含んだフロートガラス板が使用されている。
【０００３】
従来、上記のようなプライバシーガラス板は厚み４ｍｍ程度のガラス板が用いられていた。しかし近年、車両を軽量化する試みが成されており、その試みの１つとして、使用するガラス板の厚みを薄くする検討が行われている。ガラス板は板厚を薄くする程各種透過率が高くなるため、ガラス板の板厚が薄くなると紫外線の透過率が高くなり、紫外線吸収性能が損なわれるという問題がある。その為、従来よりも高い紫外線吸収性能を有するガラスが求められている。例えば、紫外線吸収性能をより高めたプライバシーガラス（例えば２．５ｍｍ厚さで、紫外線の透過率が２％以下）が特許文献１〜３等で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開２０１５／０８８０２６号
【特許文献２】国際公開２０１６／０８８３７４号
【特許文献３】国際公開２０１７／０４３６３１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、自動車のリヤガラスやサイドガラス、ルーフガラス等として、紫外線を吸収する機能を有するガラス板が求められている。このような紫外線のうち、長波長側の紫外線であるＵＶＡ（波長約３２０〜４００ｎｍ）は地上への照射量が多く、また、ガラスを透過して日焼けやシミ等の皮膚ダメージの原因となることが知られている。近年、特に上記ＵＶＡの透過を抑制した紫外線吸収ガラス板への要求が高まっている。
【０００６】
従来、ＩＳＯ  ９０５０：２００３やＩＳＯ  ９０５０：１９９０に準拠する方法で、波長３００〜３８０ｎｍや波長２９７．５〜３７７．５ｎｍの紫外線透過率（以下、「ＴＵＶ」）を測定し、紫外線吸収ガラス板の紫外線吸収性能を評価していた。しかし、例えば特許文献２、３に開示されたようにＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに準拠する方法で、波長３００〜４００ｎｍの紫外線透過率（以下、「ＴＵＶ ４００」と記載することもある）を測定すると、上記ＴＵＶが１％程度と低い値でもＴＵＶ ４００が５％や６％程度の値になってしまう場合があることがわかった。
【０００７】
そこで本発明は、上記の波長３００〜４００ｎｍの紫外線を吸収する機能を向上させた紫外線吸収ガラス板を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、着色成分を含有したソーダライムガラスを有する紫外線吸収ガラス板において、該着色成分は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物を１．４〜１．８ｗｔ％、ＴｉＯ２を０．５〜３．０ｗｔ％、及びＣｅＯ２を１．０〜３．０ｗｔ％含み、ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２が３ｗｔ％以上であることを特徴とする紫外線吸収ガラス板である。
【０００９】
着色成分を上記の範囲内とすることで、前記紫外線吸収ガラス板の厚みが２．６ｍｍの時のＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに規定された紫外線透過率ＴＵＶ ４００を、１．５％未満とすることが可能となる。また、後述する好ましい実施形態とすることで、上記紫外線透過率ＴＵＶ ４００を１％以下とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、上記の波長３００〜４００ｎｍの紫外線を吸収する機能を向上させた紫外線吸収ガラス板を得ることが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
１：用語の説明
本発明で用いる用語を以下に説明する。
【００１２】
（ソーダライムガラス）
本明細書での「ソーダライムガラス」は、ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、及びＣａＯを含む一般的なソーダライムガラスを指すものとする。また、汎用的に流通しているソーダライムガラス（例えば、ＩＳＯ１６２９３−１：２００８に規定されたガラス組成）を用いるものとしてよい。また、例えば質量％で、ＳｉＯ２を６５〜７５、Ｎａ２Ｏを１０〜２０、Ｋ２Ｏを０〜３、ＣａＯを５〜１５、ＭｇＯを０〜５、及びＡｌ２Ｏ３を０〜３、含有するものとしてもよい。
【００１３】
（各種光学特性）
各種光学特性は、ガラス板の厚みによって値が変化し、例えば紫外線透過率等の各種透過率は、ガラス板の厚みが厚いほど値が低くなる。従って本明細書では、ガラス板の厚み（以下、「板厚」と記載することもある）が２．６ｍｍの時の各種光学特性を用いることとした。また、本明細書における以下に記載する光学特性は、いずれも分光光度計Ｕ−４１００（日立製作所製）を用いて測定した値から、各規格に準拠する方法で算出した。
【００１４】
（紫外線吸収性能）
本発明は、紫外線吸収性能を評価するために、紫外線透過率の測定を行い、当該紫外線透過率が低いほど紫外線吸収性能が高いとした。紫外線透過率は、ＩＳＯ  ９０５０：２００３に準拠する方法で得られるＴＵＶ、及びＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに準拠する方法で得られるＴＵＶ ４００をそれぞれ測定し、紫外線吸収性能を評価した。なお、本明細書での「紫外線吸収性能」とは、上記のＴＵＶ ４００で評価する波長３００〜４００ｎｍにおける紫外線吸収性能を指すものとし、厚み２．６ｍｍにおけるＴＵＶ ４００が１．５％未満を示すものを紫外線吸収性能が向上したとする。
【００１５】
（日射透過率）
本明細書では、日射透過率として、ＪＩＳ  Ｒ  ３１０６：１９９８に準拠する方法で算出した日射透過率を用いた。
【００１６】
２：着色成分
本発明は、上記のソーダライムガラスの組成中に着色成分を含有させたガラスである。すなわち本発明は、着色成分を含有したソーダライムガラスを有する紫外線吸収ガラス板において、該着色成分は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物を１．４〜１．８ｗｔ％、ＴｉＯ２を０．５〜３．０ｗｔ％、及びＣｅＯ２を１．０〜３．０ｗｔ％含み、ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２が３ｗｔ％以上であることを特徴とする紫外線吸収ガラス板である。
【００１７】
また、前記着色成分に追加して、ＣｏＯを１００〜４００ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を１〜１００ｐｐｍ、Ｓｅを１〜１００ｐｐｍ、及び酸化マンガンを１０００〜６０００ｐｐｍを、着色成分として有し、３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋）が０．２０〜０．５５とするのが好ましい。上記の範囲内とすることによってＴＵＶ ４００を１．０％以下とすることが可能であり、さらに紫外線吸収性能を向上させることができるため好ましい。
【００１８】
以下に、各着色成分について説明する。
【００１９】
（鉄酸化物）
鉄酸化物は必須成分であり、紫外線吸収性能を向上させる主要な成分である。鉄酸化物はガラス中で２価と３価が混在した状態となっており、その割合はガラスの還元状態によって異なる。そのため、鉄酸化物はＦｅ２Ｏ３に換算して含有量を示すこととする。本発明において、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物は１．４〜１．８ｗｔ％含む。１．４ｗｔ％未満だとＴＵＶ ４００の低減効果が不十分となり易く、一方で１．８質量％を超えると溶融窯内において、バーナー等の燃焼熱をガラス素地表面で吸収し易くなり生産効率が低下することがある。好ましくは下限値を１．４５ｗｔ％以上、より好ましくは１．５０ｗｔ％以上としてもよい。また、上限値を好ましくは１．７５ｗｔ％以下、より好ましくは１．７０ｗｔ％以下としてもよい。
【００２０】
本発明は、上記鉄酸化物の一部を還元してＦｅＯとするのが好ましい。ＦｅＯは、赤外線吸収性能を向上させ日射透過率を低くする成分として知られている。本発明では、ＦｅＯを０．２５ｗｔ％以上含むと、厚みが２．６ｍｍの時の、ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に規定された日射透過率を３０％未満とすることが可能なため好ましい。また、上限値は特に限定するものではないが、例えば０．６０ｗｔ％以下としてもよい。
【００２１】
また、上記のＦｅＯは鉄酸化物の一部を還元させることによってＦｅＯを組成中に含有させている。鉄酸化物を還元した割合を示す還元比（３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋））は、適した物性値を得られるのであれば特に限定するものではないが、例えば０．１〜０．６としてもよい。また、本発明では０．２０〜０．５５の範囲内とするとより高い紫外線吸収性能（前述したＴＵＶ ４００が１％以下）が得られるため好ましい。
【００２２】
（Ｔｉ酸化物）
Ｔｉ酸化物は紫外線吸収性能を向上させる必須成分である。そのため、本発明では０．５〜３．０ｗｔ％含むものとした。また、好ましくは下限値を０．７ｗｔ％以上、より好ましくは０．８以上としてもよい。また、好ましくは上限値を２．５ｗｔ％以下としてもよい。Ｔｉ酸化物は本発明の組成系では還元剤として作用する傾向にあり、酸化剤として作用するＣｅＯ２と共存させることによって、ガラスが過度に酸化や還元されるのを抑制すると考えられる。なお、Ｔｉ酸化物はガラス中ではＴｉ３＋やＴｉ４＋の形で存在するが、本明細書においては全量をＴｉＯ２に換算した値を用い、Ｔｉ酸化物を「ＴｉＯ２」で記載した。
【００２３】
（Ｃｅ酸化物）
Ｃｅ酸化物は紫外線吸収性能を向上させる必須成分である。そのため、本発明では１．０〜３．０ｗｔ％含むものとした。好ましくは下限値を１．５ｗｔ％以上、上限値を２．９ｗｔ％以下としてもよい。また、前述したようにＣｅ酸化物はガラスに対して酸化剤としての作用するため、Ｔｉ酸化物と共存させることによって、ガラスが過度に酸化や還元されるのを抑制すると考えられる。なお、Ｃｅ酸化物はガラス中ではＣｅ３＋やＣｅ４＋の形で存在するが、本明細書においては全量をＣｅＯ２に換算した値を用い、Ｃｅ酸化物を「ＣｅＯ２」で記載した。
【００２４】
（ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２）
紫外線吸収性能を向上させるためには、鉄酸化物の含有量を多くすればよいが、前述したように、鉄酸化物の量が多くなると溶融窯内において、バーナー等の燃焼熱をガラス素地表面で吸収し易くなり生産効率が低下する場合がある。従って、本発明では前述したようなＴｉＯ２とＣｅＯ２をさらに含有させることによって、３００〜４００ｎｍにおける紫外線吸収性能を向上させた。また、さらに検討を重ねた結果、全鉄酸化物が１．４〜１．８ｗｔ％の範囲内のガラスにおいて、ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２を３ｗｔ％以上とすると、ＴＵＶ ４００を１．５％未満とすることが可能であることがわかった。下限値は、好ましくは３．２ｗｔ％以上、より好ましくは３．５ｗｔ％以上としてもよく、上限値は特に限定するものではなく、６．０ｗｔ％以下、好ましくは５．０ｗｔ％以下、より好ましくは４．５ｗｔ％以下としてもよい。
【００２５】
また、本発明の実施例では、上記の鉄酸化物、ＴｉＯ２、及びＣｅＯ２の合計値が４．５ｗｔ％以上のとき、ＴＵＶ ４００が１．５％未満となることがわかった。すなわち、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄酸化物＋ＴｉＯ２＋ＣｅＯ２が４．５ｗｔ％以上であるのが好ましいとしてもよく、より好ましくは５．０ｗｔ％以上としてもよい。また、上限値は特に限定するものではないが、好ましくは６．５ｗｔ％以下、より好ましくは６．０ｗｔ％以下としてもよい。
【００２６】
（ＣｏＯ）
ＣｏＯは可視光線透過率や日射透過率を下げる成分の任意成分であり、１００〜４００ｐｐｍ含有させるのが好ましい。より好ましくは１２０〜３００ｐｐｍとしてもよい。
【００２７】
（Ｃｒ酸化物）
Ｃｒ酸化物は紫外線透過率を下げる任意成分であり、Ｃｒ２Ｏ３換算で１〜１００ｐｐｍ加えるのが好ましい。また、過度に含有させると可視光線透過率が必要以上に低くなったり、透過色が黄色味を呈してしまったりする場合がある。より好ましくは１〜５０ｐｐｍとしてもよい。なお、Ｃｒ酸化物はガラス中ではＣｒ３＋やＣｒ６＋の形で存在するが、本明細書においては全量をＣｒ２Ｏ３に換算した値を用い、Ｃｒ酸化物を「Ｃｒ２Ｏ３」で記載した。
【００２８】
（Ｓｅ）
Ｓｅは紫外線透過率や日射透過率等を低下させる任意成分であり、１〜１００ｐｐｍ含有するのが好ましい。また、好ましくは１０〜１００ｐｐｍ、より好ましくは１５〜５０ｐｐｍとしてもよい。
【００２９】
（Ｍｎ酸化物）
Ｍｎ酸化物はガラス溶融時に高揮発性のＳｅの保持を助ける任意成分であり、１０００〜６０００ｐｐｍ含有するのが好ましい。好ましくは、下限値を２０００ｐｐｍ以上、上限値を５５００ｐｐｍ以下としてもよい。また、本発明の実施例において、Ｍｎ酸化物の含有量が過度に少ない場合、上記必須成分が同程度のものと比較して紫外線吸収性能が劣ることがわかった。すなわち、本発明のガラス組成系においては、Ｍｎ酸化物は紫外線透過率の低下させる作用があると考えられる。また、Ｍｎ酸化物はガラス中では複数の酸化状態が混在しているため、本明細書では全量をＭｎＯ２に換算した値を用いた。
【００３０】
（その他任意成分）
着色成分は、上記の他にも透過色やガラスの還元状態の調整等の目的でＶ２Ｏ５、ＭｏＯ３、ＣｕＯ、ＳＯ３、及びＳｎＯ２等の任意成分を合計で１．０質量％以下、好ましくは０．５質量％以下の範囲内で含んでもよい。なお、ＳＯ３については、ガラスの製造工程で清澄剤として加える硫酸ナトリウムに由来して、組成中に少量含まれることがある。
【００３１】
また、ＮｉＯはガラス中で硫化ニッケルの形成をもたらすので、本来含有は望ましくない。硫化ニッケルは、目視ではほとんど確認できず、通常の状態ではガラスに害を与えないが、熱膨張係数が大きいので熱強化時などにその体積膨張により応力バランスが崩れて、ガラスが割れることがある。しかし、一方でガラスの透過色を調整する成分でもある為、任意成分として５０ｐｐｍ以下で含んでもよい。
【００３２】
３：紫外線吸収ガラス板
本発明の紫外線吸収ガラス板は、前述したように、厚みが２．６ｍｍの時のＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａに規定された紫外線透過率ＴＵＶ ４００を、１．５％未満とすることが可能である。また、前述した好適な実施形態とすることで、ＴＵＶ ４００を１％以下とすることが可能である。
【００３３】
また、本発明の紫外線吸収ガラス板は、着色成分中にＦｅＯを０．２５ｗｔ％以上含むと、厚みが２．６ｍｍの時のＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８に規定された日射透過率を３０％未満とすることが可能なため好ましい。日射透過率が低くなると車内へ侵入する日射熱の割合が減り、冷房効率を向上させることが可能である。
【００３４】
また、紫外線吸収ガラス板の形状は特に限定されるものではなく、平板でも曲面形状を有しているものでもよい。また、厚みは特に限定されるものではないが、通常車両に使用される１〜５ｍｍ程度としてもよい。
【００３５】
４：紫外線吸収ガラス板の製造方法
本発明は、フロート法を用いて製造する事が可能である。フロート法は、ガラス板を製造する際に一般的に用いられる方法である。当該方法では、まず原料バッチ、又は原料バッチとガラスカレットを、原料を溶融する溶融窯へ投入して溶融ガラスとし、次に該溶融ガラスを溶融スズ上に流し込む事によって板成型し、次に成型されたガラス板を冷却してガラス板を得る。また、溶融時に組成に含まれない還元剤等を加えて、ガラスの還元状態を調整してもよい。
【００３６】
上記のようにして得たガラス板は所望形状に切断、加工される。車両用に用いる場合は、切断された後に加熱を行って強化処理を施すことがある。熱を用いた強化処理としては一般的に風冷強化処理がよく知られており、風冷強化処理を行う方法は、例えばガラス板を搬送ロールで搬送しながらガラスをガラス転移温度付近まで加熱し、ガラス板の温度が所望の温度まで上昇した後、冷却ノズルからガラス板に風を吹き付けて強化を行うものが挙げられる。このとき、吹きつける風は風圧５〜３０ｋＰａとするのが好ましく、７〜２０ｋＰａとするのがより好ましい。本発明のガラス板では、好ましくは、ガラス板の温度が５５０〜６７０℃、より好ましく５８０〜６７０℃のときに、冷却ノズルからガラス板表面に風を吹き付けて風冷強化を開始する。
【実施例】
【００３７】
本発明の実施例及び比較例を以下に示す。
【００３８】
ガラス原料として、ガラス母組成の原料には、珪石、酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム及び酸化マグネシウムを用い、着色剤の原料には、酸化第２鉄、酸化チタン、酸化セリウム、酸化コバルト、酸化クロム、亜セレン酸ソーダ、及び二酸化マンガンを用いた。また、清澄剤としては硫酸ナトリウムを、還元剤として炭素系還元剤（具体的にはカーボン粉末）を用いた。ガラス母組成の母成分は、質量％で、ＳｉＯ２を７２．０、Ｎａ２Ｏを１３.０、Ｋ２Ｏを１．０、ＣａＯを８．５、ＭｇＯを３．５、及びＡｌ２Ｏ３を２．０になるように原料を調整し、そこに着色剤、清澄剤、還元剤をガラス原料に対して所定の範囲内となるように外割りで加えて混合しガラス原料とした。この原料を電気炉中で１４６０℃に加熱、溶融させた。次に、１４６０℃で６時間溶融状態を維持した後、１４００℃まで１時間で降温してさらに１時間保持することにより清澄なガラス融液とした。
【００３９】
得られたガラス融液をグラファイト製型枠上に流し出した後、別の電気炉内で室温まで充分徐冷してガラスブロックを得た。次いで、このガラスブロックを厚み２．６ｍｍの板状になるまで光学研磨して、大きさ５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス成分組成分析および各種光学特性等の測定用サンプルとした。
【００４０】
得られた各サンプルのガラス組成分析は、蛍光Ｘ線分析装置を用いて、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｅ、及びＭｎについてそれぞれ行った。ガラス中で複数の酸化状態を取る成分については、明細書中に記載した通り所定の酸化状態に換算し、各成分の含有量をそれぞれＦｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３、Ｓｅ、及びＭｎＯ２を用いて示した。また、ＦｅＯは波長約１１００ｎｍでの透過率から含有量を算出し、鉄酸化物の全量とＦｅＯの含有量から３価鉄に対する２価鉄の質量比（Ｆｅ２＋／Ｆｅ３＋）を求めた。
【００４１】
また、上記の成分の他に、サンプルの光学特性に大きく影響しない範囲でいくつかの任意成分（例えば、ＮｉＯやＳＯ３等）を含有していた。これらは材料や装置から混入物や、ガラスを製造する際に加える各種調整材に含まれる不純物である。例えばＮｉＯは今回特に原料として加えていないが、原料バッチやガラスカレットからの不純物として混入しており、各サンプルに１０ｐｐｍ未満の割合で含有していた。また、ＳＯ３は清澄剤として加えた硫酸ナトリウムに由来するものであり、各サンプルに０．１質量％程度含まれていた。
【００４２】
（光学特性の測定）
光学特性は、いずれも分光光度計Ｕ−４１００（日立製作所製）を用いて測定した値から、紫外線透過率（ＴＵＶ）はＩＳＯ９０５０：２００３、紫外線透過率（ＴＵＶ ４００）はＩＳＯ１３８３７：２００８  ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎ  Ａ、日射透過率はＪＩＳ  Ｒ  ３１０６：１９９８に準拠する方法でそれぞれ測定した。
【００４３】
得られた各サンプルのガラス組成、光学特性を表１に記載した。なお、表中のＦｅ２Ｏ３は鉄酸化物の全量、ＦｅＯは２価の鉄酸化物の含有量を示している。また、実施例１０のＭｎＯ２の含有量を「０．１＞」と記載しているのは、０．１ｐｐｍ未満だったことを示している。
【００４４】
【表１】
2019038710.tif 000002
【００４５】
以上より、実施例１〜１１はＴＵＶ ４００が１．５％未満となることがわかった。また、波長３００〜３８０ｎｍの紫外線透過率であるＴＵＶは０．２％以下であり、従来の紫外線吸収ガラスと比較しても高い紫外線吸収性能を示すと言える。一方でＣｅＯ２＋ＴｉＯ２の含有量が３．０未満である比較例１〜５は、紫外線吸収性能が実施例より劣るものとなった。
【００４６】
また、実施例１〜９はＴＵＶ ４００が１．０％以下、ＴＵＶが０．１％以下であり、より高い紫外線吸収性能を有することがわかった。実施例１０はＭｎＯ２の含有量が他の実施例より過度に少ないサンプルである。組成が比較的近い実施例８と比較すると、実施例８よりもＴＵＶ ４００が高くなる傾向にあると言える。また、実施例１１は還元比が他の実施例より低いサンプルであり、ＴＵＶ ４００が他の実施例よりも高い。
【００４７】
また、本発明の実施例及び比較例において、ＦｅＯの含有量が０．２５以上の実施例１〜１０、及び比較例１〜４は、日射透過率が３０％以下となることがわかった。
【００４８】
以上より、本発明によって高い紫外線吸収性能、特に波長３００〜４００ｎｍにおける紫外線吸収性能を有するガラス板を得られることが示された。