(57)【要約】      （修正有）【課題】ライナ紙や中芯紙の部分的な破れや強度低下を防止することができるシングルフェーサを提供する。【解決手段】本発明のシングルフェーサは、外周面に波形段が形成された第１段ロール２と、第１段ロールの波形段と噛み合う第２段ロール４と、中芯紙６の段頂部に糊液を塗布する糊ロールと、中芯紙にライナ紙１６を貼り合わせるように第１段ロールに所定のニップ圧を加えるプレスロール１４と、プレスロールに当接しライナ紙をプレスロールを経て第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロール１８と、ライナ紙フィードロールのプレスロールへの押圧力を調整する圧力シリンダと、を有し、第１段ロールは、圧力シリンダにより調整されたライナ紙フィードロールの押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力Ｓが付与されるようになっている。【選択図】図９
2019043062.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形段が形成された中芯紙の段頂部にライナ紙を貼り合わせるシングルフェーサであって、
外周面に波形段が形成された第１段ロールと、
外周面に波形段が形成されこの波形段が上記第１段ロールの波形段と噛み合う第２段ロールと、
上記第１段ロールに隣接して配置され波形段が形成された中芯紙の段頂部に糊液を塗布する糊ロールと、
上記第１段ロールに隣接して配置され上記中芯紙にライナ紙を貼り合わせるように第１段ロールに所定のニップ圧を加えるプレスロールと、
上記プレスロールに当接し上記ライナ紙を上記プレスロールを経て上記第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロールと、
上記ライナ紙フィードロールの上記プレスロールへの押圧力を調整する押圧力調整機構と、を有し、
上記第１段ロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、
上記プレスロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、
上記圧力調整機構により調整された上記ライナ紙フィードロールの押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力が付与されるようになっている、シングルフェーサ。
【請求項２】
上記ライナ紙フィードロールは、上記プレスロールについて回りする従動ロールである、請求項１に記載のシングルフェーサ。
【請求項３】
上記ライナ紙フィードロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールである、請求項１に記載のシングルフェーサ。
【請求項４】
上記ライナ紙フィードロールの表面は金属製である、請求項１乃至３の何れか１項に記載のシングルフェーサ。
【請求項５】
上記プレスロールの回転速度は、上記第１段ロールの回転速度以上の所定の速度範囲となるように制御される、請求項１乃至４の何れか１項に記載のシングルフェーサ。
【請求項６】
上記ライナ紙フィードロールの押圧力によりライナ紙に付与される張力は、ライナ紙の坪量及び全幅により決定される、請求項１乃至５の何れか１項に記載のシングルフェーサ。
【請求項７】
上記ライナ紙フィードロールの押圧力によりライナ紙に付与される張力は、５０Ｎ／ライナ紙全幅〜１０００Ｎ／ライナ紙全幅の範囲である、請求項１乃至６の何れか１項に記載のシングルフェーサ。
【請求項８】
上記プレスロールは、軸端部に取り付けられたプレスロールアームを備え、このプレスロールアームが揺動支点を中心に揺動することにより、上記プレスロールが揺動するようになっており、
上記ライナ紙フィードロールは、その一端部がライナ紙フィードロールの軸端部に連結されたフィードロールアームを備え、このフィードロールアームが上記プレスロールアームに取り付けられ、これにより、上記ライナ紙フィードロールが上記プレスロールと一体的に揺動するようになっている、請求項１乃至７に何れか１項に記載のシングルフェーサ。
【請求項９】
上記押圧力調整機構は、上記フィードロールアームの他端部に取り付けられた駆動手段を備え、この駆動手段の駆動によりフィードロールアームが揺動支点を中心に揺動して、上記押圧力が調整されるようになっている、請求項８に記載のシングルフェーサ。
【請求項１０】
波形段が形成された中芯紙の段頂部にライナ紙を貼り合わせるシングルフェーサであって、
外周面に波形段が形成された第１段ロールと、
外周面に波形段が形成されこの波形段が上記第１段ロールの波形段と噛み合う第２段ロールと、
上記第１段ロールに隣接して配置され波形段が形成された中芯紙の段頂部に糊液を塗布する糊ロールと、
上記第１段ロールに隣接して配置され上記中芯紙にライナ紙を貼り合わせるように第１段ロールに所定のニップ圧を加えるプレスロールと、
上記プレスロールに当接し上記ライナ紙を上記プレスロールを経て上記第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロールと、
上記ライナ紙フィードロールの上記プレスロールへの押圧力を調整する押圧力調整機構と、を有し、
上記第１段ロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、
上記プレスロールは、上記第１段ロールについて回りする従動ロールであり、
上記ライナ紙フィードロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、
上記圧力調整機構により調整された上記ライナ紙フィードロールの押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力が付与されるようになっている、シングルフェーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、波形段が形成された中芯紙の段頂部にライナ紙を貼り合わせるシングルフェーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているように、従来から、片面段ボール製造装置であるシングルフェーサが知られている。
図１０により、従来のシングルフェーサの一例を説明する。従来のシングルフェーサ２００には、それぞれの外周面に波形の段部を形成した上段ロール２０１と下段ロール２０２とが、段部で互いに噛合いながら回転可能に上下方向に配設されている。下段ロール２０１の右側には、ガイドロール２０３とプレヒータロール２０４とが隣接して配置されている。このガイドロール２０３の上流側から供給される中芯紙２０９は、ガイドロール２０３とプレヒータロール２０４と経て、上段ロール２０１と下段ロール２０２との間を通過することによって、波形段が連続して形成される。
【０００３】
また、シングルフェーサ２００には、上段ロール２０１の左斜め下方に隣接して糊ロール２０５が回転可能に配設され、さらに、上段ロール２０１の左斜め上方に隣接してプレスロール２０６が回転可能に配設されている。このプレスロール２０６の左斜め上方には、プレヒータロール２０７とガイドロール２０８とが隣接して配置されている。このガイドロール２０８の上流側からライナ紙２１０が供給され、ガイドロール２０８とプレヒータロール２０７を経て、プレスロール２０６により、上段ロール２０１に供給される。
【０００４】
上段ロール２０１と下段ロール２０２により波形の段部が形成された中芯紙２０９の段頂部には糊ロール２０５により糊液が塗布され、プレスロール２０６によって、糊液が塗布された中芯紙の段頂部に、左側方から供給されるライナ紙２１０が貼り合わされ、これにより、片面段ボールシート２１１が製造される。製造された片面段ボールシート２１１は、巻き上げロール２１２を介して連続的に上方に移送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５-２４５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来のシングルフェーサ２００においては、中芯紙２０９とライナ紙２１０の貼り合わせがプレスロール２０６により行われ、上段ロール２０１が一定速度で駆動され、この上段ロール２０１の回転速度が、シングルフェーサ２００の基準速度となっている。
【０００７】
一般に、シングルフェーサでは、複数のロット（同一仕様で製造される複数の片面段ボールシートの単位が１ロット）において、連続して、片面段ボールシートが製造されるようになっている。このとき、上段ロール２０１は、常時、一定速度（基準速度）で駆動されているので、ロットが変わる毎に、上段ロール２０１に供給されるライナ紙２１０は、加速及び減速を繰り返すことになる。
【０００８】
ライナ紙が加速される際、ライナ紙２１０は、プレスロール２０６の上流側に配置されたガイドロール２０８及びプレヒータロール２０７との接触により、抵抗を受ける。この抵抗に抗してライナ紙２１０を加速してプレスロール２０６に送り込むためには、大きな張力（５００〜７００Ｎ）をライナ紙に付与する必要がある。このためには、非常に大きな押圧力（少なくとも１Ｎ／ｍｍ、通常は１０〜２０Ｎ／ｍｍ程度）をプレスロール２０６に加え、プレスロール２０６と上段ロール２０１との間でライナ紙を強く挟持する必要がある。
【０００９】
このため、従来、プレスロール２０６による押圧箇所（貼合箇所）において、本来片面段ボールシートの貼合せに必要な圧力よりも過大な圧力がライナ紙２１０と中芯紙２０９に対して作用し、ライナ紙２１０や中芯紙２０９の部分的な破れや強度低下が引き起されていた。さらに、プレスロール２０６による押圧により、ライナ紙２１０の表面に濃いプレスマークが発生するという問題もあった。
【００１０】
本発明者らは、上述したプレスロールを使用することによる問題を解決するために、鋭意研究を重ね、後述するフィードロールを使用することにより、これらの問題を解決することを見出した。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術のもつ問題を解決するためになされたものであり、プレスロールを使用した場合であっても、ライナ紙や中芯紙の部分的な破れや強度低下を防止することができるシングルフェーサを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、波形段が形成された中芯紙の段頂部にライナ紙を貼り合わせるシングルフェーサであって、外周面に波形段が形成された第１段ロールと、外周面に波形段が形成されこの波形段が第１段ロールの波形段と噛み合う第２段ロールと、第１段ロールに隣接して配置され波形段が形成された中芯紙の段頂部に糊液を塗布する糊ロールと、第１段ロールに隣接して配置され中芯紙にライナ紙を貼り合わせるように第１段ロールに所定のニップ圧を加えるプレスロールと、プレスロールに当接しライナ紙をプレスロールを経て第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロールと、ライナ紙フィードロールのプレスロールへの押圧力を調整する押圧力調整機構と、を有し、第１段ロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、プレスロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、圧力調整機構により調整されたライナ紙フィードロールの押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力が付与されるようになっている。
このように構成された本発明のシングルフェーサにおいては、第１段ロール及びプレスロールがその回転速度が制御可能な駆動ロールであり、プレスロールに当接しライナ紙をプレスロールを経て第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロールと、ライナ紙フィードロールのプレスロールへの押圧力を調整する押圧力調整機構と、を設け、押圧力調整機構により調整された押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力が付与されるようになっている。その結果、本発明によれば、プレスロールによる押圧箇所（貼合箇所）では、片面段ボールの貼合せに必要な低い押圧力で押圧することができるので、片面段ボールの貼合せに必要な押圧力よりも過大な圧力がライナ紙及び中芯紙に対して作用し、原紙の部分的な破れや強度低下を引き起こすことがない。
【００１３】
本発明において、好ましくは、ライナ紙フィードロールは、プレスロールについて回りする従動ロールである。
このように構成された本発明においては、ライナ紙フィードロールがプレスロールについて回りするので、ライナ紙フィードロールの回転速度を正確に制御することができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、ライナ紙フィードロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールである。
このように構成された本発明においては、ライナ紙フィールドロールはその回転速度が制御可能な駆動ロールであるので、プレスロールの回転速度に同期するように制御することができる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、ライナ紙フィードロールの表面は金属製である。
このように構成された本発明においては、ライナ紙フィードロールの表面が金属製であるので、ライナ紙の加速時等において、ライナ紙とプレスロールとの間で滑りが生じても、ライナ紙フィードロールの表面の摩擦力が小さいのでライナ紙とプレスロールとの間で速度差が生じ難く、ライナ紙と中芯紙の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００１６】
本発明において、好ましくは、プレスロールの回転速度は、第１段ロールの回転速度以上の所定の速度範囲となるように制御される。
このように構成された本発明においては、プレスロールの回転速度が第１段ロールの回転速度以上の所定の速度範囲となるように制御されるので、プレスロールとライナ紙との間で滑りが生じても、ライナ紙と中芯紙の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００１７】
本発明において、好ましくは、ライナ紙フィードロールの押圧力によりライナ紙に付与される張力は、ライナ紙の坪量及び全幅により決定される。
【００１８】
本発明において、好ましくは、ライナ紙フィードロールの押圧力によりライナ紙に付与される張力は、５０Ｎ／ライナ紙全幅〜１０００Ｎ／ライナ紙全幅の範囲である。
【００１９】
本発明において、好ましくは、プレスロールは、軸端部に取り付けられたプレスロールアームを備え、このプレスロールアームが揺動支点を中心に揺動することにより、プレスロールが揺動するようになっており、ライナ紙フィードロールは、その一端部がライナ紙フィードロールの軸端部に連結されたフィードロールアームを備え、このフィードロールアームがプレスロールアームに取り付けられ、これにより、ライナ紙フィードロールがプレスロールと一体的に揺動するようになっている。
このように構成された本発明においては、ライナ紙フィードロールがプレスロールと一体的に揺動するようになっているので、プレスロールが揺動してニップ圧を調整する場合でも、ライナ紙フィードロールの押圧力は影響を受けることがなく、また、ライナ紙フィードロールが揺動して押圧力を調整する場合でも、プレスロールのニップ圧は影響を受けることがない。
【００２０】
本発明において、好ましくは、押圧力調整機構は、フィードロールアームの他端部に取り付けられた駆動手段を備え、この駆動手段の駆動によりフィードロールアームが揺動支点を中心に揺動して、押圧力が調整されるようになっている。
このように構成された本発明においては、フィードロールアームの他端部に駆動手段を設けるという比較的簡易な構成により、押圧力調整機構が押圧力を正確に調整することができる。
【００２１】
本発明は、波形段が形成された中芯紙の段頂部にライナ紙を貼り合わせるシングルフェーサであって、外周面に波形段が形成された第１段ロールと、外周面に波形段が形成されこの波形段が第１段ロールの波形段と噛み合う第２段ロールと、第１段ロールに隣接して配置され波形段が形成された中芯紙の段頂部に糊液を塗布する糊ロールと、第１段ロールに隣接して配置され中芯紙にライナ紙を貼り合わせるように第１段ロールに所定のニップ圧を加えるプレスロールと、プレスロールに当接しライナ紙をプレスロールを経て第１段ロールに送り込むライナ紙フィードロールと、ライナ紙フィードロールのプレスロールへの押圧力を調整する押圧力調整機構と、を有し、第１段ロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、プレスロールは、第１段ロールについて回りする従動ロールであり、ライナ紙フィードロールは、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、圧力調整機構により調整されたライナ紙フィードロールの押圧力により、ライナ紙の送り込みに必要な張力が付与されるようになっている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のシングルフェーサによれば、プレスロールを使用した場合であっても、ライナ紙や中芯紙の部分的な破れや強度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態によるシングルフェーサを示す全体側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるシンルグフェーサのプレスロールの揺動機構のみを抽出して示す側面図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるシンルグフェーサのライナ紙フィードロールの揺動機構のみを抽出して示す側面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるシンルグフェーサのプレスロール及びライナ紙フィードロールの両方の揺動機構を示す側面図である。
【図７】図６の部分正面図である。
【図８】図６の部分平面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるシングルフェーサのライナ紙フィードロールの役割を説明する正面図である。
【図１０】従来のシングルフェーサを示す全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態によるシングルフェーサについて説明する。先ず、図１乃至図９により、本発明の第１実施形態によるシングルフェーサについて説明する。
図１に示すように、第１実施形態によるシングルフェーサ１は、外周面に波形段部が形成された一対の段ロールである第１段ロール２及び第２段ロール４を備えている。第１段ロール２は、その回転速度が制御可能な駆動ロールであり、この第１段ロール２の速度が基準速度となっている。また、第２段ロール４は、第１段ロール２について回りする駆動ロールである。第１段ロール２は、第２段ロール４の上方に配置され、これらが噛み合い、中芯紙６が波形に形成されるようになっている。第２段ロール４の下方右側には、段形成前に中芯紙６を予熱するためのロール形状の中芯紙用プレヒータ８及びこの中芯紙用プレヒータ６に中芯紙６をガイドして供給するガイドロール１０が配置されている。
【００２５】
第１段ロール２の下方左側には、糊付装置１２が配置されている。この糊付装置１２は、糊ロール１２ａと、ドクターロール１２ｂとを備えている。この糊ロール１２ａは、第１段ロール２と第２段ロール４により段成形された中芯紙６の段頂部に糊付けを行うものであり、ドクターロール１２ｂは、糊ロール１２ａに塗布された糊の厚さを均一に調整するものである。
【００２６】
第１段ロール２の左側には、プレスロール１４が配置されている。このプレスロール１４は、第１段ロール２に当接して、ライナ紙１６を糊付けされた中芯紙６に貼り付けるためのものである。プレスロール１４は、その回転速度が制御可能な駆動ロールである。
このプレスロール１４の左側には、プレスロール１４に当接しライナ紙１６をプレスロール１４を経て第１段ロール２に送り込むためのライナ紙フィードロール１８が配置されている。ライナ紙フィードロール１８は、プレスロール１４について回りする従動ロールである。
このライナ紙フィードロール１８は、表面が金属製であり、詳細は後述するが、所定の押圧力により、ライナ紙１６をプレスロール１４に押圧して、ライナ紙１６に必要な張力を付与するようになっている。
【００２７】
プレスロール１４及びライナ紙フィードロール１８の上方には、ライナ紙１６を予熱するためのライナ紙用プレヒータ２０、及び、このライナ紙用プレヒータ２０の上流側と下流側にはそれぞれライナ紙１６をガイドして供給するガイドロール２２、２４が配置されている。
【００２８】
第１段ロール２の右側には、ガイドロール２６が配置されている。このガイドロール２６は、駆動ロールであり、貼合された中芯紙６とライナ紙１６とからなる片面段ボール２８に張力を加えてライナ紙１６を中芯紙６に押しつけるようになっている。さらに、ガイドロール２６の上方には別のガイドロール３０が設けられ、片面段ボール２８を下流側に向けて送出するようになっている。
【００２９】
上述した第１段ロール２、第２段ロール４等の全てのロールは、シングルフェーサ１を側面から見たとき両側の設けられた一対のフレーム３２に回転可能に取り付けられている。
【００３０】
上述した第１段ロール２は駆動モータＭ１により、中芯紙用プレヒータ８は駆動モータＭ２により、プレスロール１４は駆動モータＭ３により、ライナ紙用プレヒータ２０は駆動モータＭ４により、ガイドロール２６は駆動モータＭ５により、それぞれ単独駆動されるようになっている。なお、各ロールの回転数が同一又は一定の関係にある場合には、直結又は変速機を介在させて駆動モータを共有するようにしてもよい。ここで、第１実施形態のシングルフェーサ１においては、ライナ紙フィードロール１８は、プレスロール１４について回りする従動ロールである。なお、他のロールは、従動ロールである。
【００３１】
次に、図２、図３、図６により、プレスロール１４の揺動機構について具体的に説明する。プレスロール１４の両端の支軸４０には、それぞれ、Ｌ字形状（図２、図６参照）のプレスロールアーム４２が、プレスロール１４が回転可能な状態で、取り付けられている。このプレスロールアーム４２には、プレスロール１４の上方側の位置にプレスロールアーム揺動支点（ピン構造）４４が形成され、このプレスロールアーム揺動支点４４が、上述したフレーム３２に取り付けられている。
【００３２】
プレスロールアーム４２の左側端には回転可能なピン４６が取り付けられている。このプレスロールアーム４２の左端部の上方には、プレスロール１４を揺動させるための駆動手段であるプレスロール加圧シリンダ４８が設けられ、このプレスロール加圧シリング４８は、フレーム３２に取り付けられている。プレスロール加圧シリンダ４８は、上下動するピストン５０を備え、このピストン５０の下端が上述したプレスロールアーム４２の左側端に設けられたピン４６に連結されている。このため、プレスロール加圧シリンダ４８のピストン５０が上下動すると、ピストン５０の上下動がピン４６を介してプレスロールアーム４２に伝わり、プレスロールアーム４２がプレスロールアーム揺動支点４４を支点として揺動する。プレスロール加圧シリンダ４８により、プレスロールアーム４２を介して、プレスロール１４による第１段ロール２への押圧力が制御できるようになっている。
【００３３】
次に、図４、図５、図６乃至図８により、ライナ紙フィードロール１８の揺動機構について具体的に説明する。ライナ紙フィードロール１８の両端の支軸６０には、それぞれ、フィードロールアーム６２が、ライナ紙フィードロール１８が回転可能な状態で、取り付けられている。フィードロールアーム６２の上方側には、フィードロールアーム揺動支点（ピン構造）６４が形成されている。ここで、上述したプレスロールアーム４２には、接続用部材６６（図７及び図８参照）が固着され、この接続用部材６６に、フィードロールアーム接続用部材６８（図７及び図８参照）が固着されている。このフィードロールアーム接続用部材６８の先端にピン６８ａ（図８参照）が形成され、このピン６８ａが、上述したフィードロールアーム揺動支点（ピン構造）６４となっている。
【００３４】
また、フィードロールアーム６２の左側上方端部には、回転可能なピン７０が取り付けられている。このフィードロールアーム６２の左側上方端部の下方には、ライナ紙フィードロール１８を揺動させるための駆動手段であるフィードロール加圧シリンダ７２が設けられ、このフィードロール加圧シリング７２は、加圧シリンダ接続用部材７４を介して、上述したフィードロールアーム接続用部材６８に取り付けられている。フィードロール加圧シリンダ７２は、上下動するピストン７６を備え、このピストン７６の上端が上述したフィードロールアーム６２の左側上方端部に設けられたピン７０に連結されている。このため、フィードロール加圧シリンダ７２のピストン７６が上下動すると、ピストン７６の上下動がピン７０を介してフィードロールアーム６２に伝わり、フィードロールアーム６２がフィードロールアーム揺動支点６４を支点として揺動する。フィードロール加圧シリンダ７２により、フィードロールアーム６２を介して、フィードロール１８によるプレスロール１４への押圧力が制御できるようになっている。
【００３５】
図６乃至図８に示すように、ライナ紙フィードロール１８は、フレーム３２には取り付けられておらず、プレスロールアーム４２に取り付けられている。そのため、プレスロール１４が揺動した場合には、ライナ紙フィードロール１８も一緒に揺動するようになっている。また、プレスロールアーム４２が揺動しても、それにより、ライナ紙フィードロール１８によるプレスロール８への押圧力が変化することはない。
【００３６】
次に、図９により、ライナ紙フィードロール１８の役割について説明する。ライナ紙フィードロール１８のプレスロール１４への押圧力をＦ（Ｎ）、プレスロール１４とライナ紙１６との摩擦係数をμ1、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力をＳ（Ｎ）とする。このライナ紙の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）は、シングルフェーサ１の上流側にある図示しないスプライサや張力コントロール装置により決定される。
本実施形態においては、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）が、「μ1・Ｆ＞Ｓ」となるように、ライナ紙フィードロール１８のプレスロール１４への押圧力Ｆ（Ｎ）が決定される。
【００３７】
ここで、ライナ紙の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）は、ライナ紙の坪量及び全幅により決定される。ライナ紙の坪量が大きくなれば張力Ｓ（Ｎ）も大きくなり、全幅が大きくなれば、張力Ｓ（Ｎ）も大きくなる。また、このライナ紙に付与される張力Ｓ（Ｎ）は、５０Ｎ／ライナ紙全幅〜１０００Ｎ／ライナ紙全幅の範囲である。
【００３８】
このようにして、プレスロール４による押圧箇所よりも上流側に、ライナ紙フィードロール１６を設け、このライナ紙フィードロール１６によりプレスロール８に押圧力Ｆ（Ｎ）により押し付けるようにしたので、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）よりも大きな摩擦力μ1・Ｆを得ることができる。このライナ紙フィードロール１６による押圧力Ｆ（Ｎ）により、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）が付与されることになる。
【００３９】
この結果、本実施形態によるシングルフェーサ１においては、プレスロールによる押圧力は、押圧箇所（貼合箇所）では片面段ボールの貼合せに必要な低い押圧力でよく、そのため、片面段ボールの貼合せに必要な押圧力よりも過大な圧力がライナ紙及び中芯紙に対して作用し、原紙の部分的な破れや強度低下を引き起こすことがない。
【００４０】
次に、第１実施形態のシングルフェーサ１においては、第１段ロール２が駆動モータＭ１により駆動され、この第１段ロール２の回転速度がシングルフェーサ１の基準速度となる。プレスロール１４は、駆動モータＭ３により、第１段ロール２の回転速度と同期するように制御される。ライナ紙フィードロール１８は、従動ロールであり、プレスロール１４について回りするので、第１段ロール２及びプレスロール１４の回転速度と同じ回転速度となる。これにより、プレスロール１４の回転速度は、第１段ロール２の回転速度に同期させればよいので、正確な回転速度の制御が可能となる。
【００４１】
次に、第１実施形態によるシングルフェーサ１の動作を説明する。本実施形態のシングルフェーサ１において、先ず、中芯紙６は、ガイドロール１０により案内され中芯用プレヒータ８に到達し、この中芯用プレヒータ８により加熱される。加熱された中芯紙６は、上段ロール２と下段ロール４との間を通過し、中芯紙６には波形段が連続して形成される。中芯紙６の波形段の段頂部には、糊ロール１２ａにより糊液が塗布される。中芯紙６は、糊液が塗布された中芯紙の段頂部に、所定のニップ圧が付与されたプレスロール１４によって、左側方から供給されるライナ紙１６が貼り合わされ、これにより、片面段ボールシート２８が製造され、第１段ロール２により右側に移動し、片面段ボールシート２８は、ガイドロール２６、３０を介して連続的に上方に移送される。
【００４２】
ここで、プレスロール１４は、上述したように、プレスロール加圧シリンダ４８のピストン５０が上下動し、ピストン５０の上下動がピン４６を介してプレスロールアーム４２に伝わり、プレスロールアーム４２がプレスロールアーム揺動支点４４を支点として揺動する。このプレスロール加圧シリンダ４８により、プレスロールアーム４２を介して、プレスロール１４による第１段ロール２への押圧力が制御され、所定のニップ圧に設定される。
【００４３】
ライナ紙フィードロール１８は、上述したように、フィードロール加圧シリンダ７２のピストン７６が上下動し、ピストン７６の上下動がピン７０を介してフィードロールアーム６２に伝わり、フィードロールアーム６２がフィードロールアーム揺動支点６４を支点として揺動する。このフィードロール加圧シリンダ７２により、フィードロールアーム６２を介して、フィードロール１８によるプレスロール１４への押圧力が制御され、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）が付与される。
【００４４】
次に、第１実施形態によるシングルフェーサの作用効果について説明する。
本実施形態によるシングルフェーサ１においては、第１段ロール２及びプレスロール１４がその回転速度が制御可能な駆動ロールであり、プレスロール１４に当接しライナ紙１６をプレスロール１４を経て第１段ロール２に送り込むライナ紙フィードロール１８と、ライナ紙フィードロール１８のプレスロールへの押圧力を調整するフィードロール加圧シリンダ７２と、を設け、フィードロール加圧シリンダ７２により調整された押圧力により、ライナ紙１６の送り込みに必要な張力Ｓ（Ｎ）が付与されるようになっている。その結果、本実施形態によれば、プレスロール１４による押圧箇所（貼合箇所）では、片面段ボール２８の貼合せに必要な低い押圧力で押圧することができるので、片面段ボール２８の貼合せに必要な押圧力よりも過大な圧力がライナ紙及び中芯紙に対して作用し、原紙の部分的な破れや強度低下を引き起こすことがない。
【００４５】
ライナ紙フィードロール１８は、プレスロール１４について回りする従動ロールであるので、ライナ紙フィードロール１８の回転速度を正確に制御することができる。
【００４６】
ライナ紙フィードロール１８の表面が金属製であるので、ライナ紙１６の加速時等において、ライナ紙１６とプレスロール１４との間で滑りが生じても、ライナ紙フィードロール１８の表面の摩擦力が小さいのでライナ紙１６とプレスロール１４との間で速度差が生じ難く、ライナ紙１６と中芯紙６の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００４７】
次に、ライナ紙フィードロール１８がプレスロール１４と一体的に揺動するようになっているので、プレスロール１４が揺動してニップ圧を調整する場合でも、ライナ紙フィードロール１８の押圧力は影響を受けることがなく、また、ライナ紙フィードロール１８が揺動して押圧力を調整する場合でも、プレスロール１４のニップ圧は影響を受けることがない。
【００４８】
さらに、ライナ紙フィードロール１８のフィードロールアーム６２の他端部にフィードロール加圧シリンダ７２を設けるという比較的簡易な構成により、ライナ紙フィードロール１８による押圧力を正確に調整することができる。
【００４９】
次に、本発明の第２実施形態によるシングルフェーサについて説明する。第２実施形態によるシングルフェーサの基本構成は、上述した第１実施形態と同様である。即ち、第１段ロールは駆動ロールであり、プレスロールは駆動ロールであり、ライナ紙フィードロールは従動ロールである。
第２実施形態によるシングルフェーサにおいては、プレスロールの回転速度は、第１段ロールの回転速度に対して、１００−１０２％の速度範囲となるように、制御される。このように制御されることにより、プレスロールとライナ紙との間で滑りが生じても、ライナ紙１６と中芯紙６の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００５０】
この第２実施形態によるシングルフェーサにおいて、上述したプレスロールの第１段ロールの回転速度に対する比である１００−１０２％の速度範囲は、ライナ紙の坪量（実際はライナ紙の厚み）に応じて決定される。
【００５１】
次に、本発明の第３実施形態によるシングルフェーサについて説明する。第３実施形態によるシングルフェーサの基本構成は、ライナ紙フィードロールが駆動ロールである点を除き、上述した第１実施形態と同様である。即ち、第１段ロールは駆動ロールであり、プレスロールは駆動ロールであり、ライナ紙フィードロールも駆動ロールである。
第３実施形態によるシングルフェーサにおいても、第２実施形態と同様に、プレスロールの回転速度は、第１段ロールの回転速度に対して、１００−１０２％の速度範囲となるように、制御される。このように制御されることにより、プレスロールとライナ紙との間で滑りが生じても、ライナ紙１６と中芯紙６の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００５２】
また、ライナ紙フィードロールは、駆動ロールであり、プレスロールの回転速度に同期するように制御される。これにより、ライナ紙フィードロールの回転速度も、同様に、第１段ロールの回転速度に対して、１００−１０２％の速度範囲となるように、制御される。このように制御されることにより、プレスロールとライナ紙との間で滑りが生じても、ライナ紙１６と中芯紙６の貼り合せの剥がれが生じることを防止することができる。
【００５３】
次に、本発明の第４実施形態によるシングルフェーサについて説明する。第４実施形態によるシングルフェーサの基本構成は、プレスロールが従動ロールでありライナ紙フィードロールが駆動ロールである点を除き、上述した第１実施形態と同様である。即ち、第１段ロールは駆動ロールであり、プレスロールは従動ロールであり、ライナ紙フィードロールは駆動ロールである。
【００５４】
第４実施形態によるシングルフェーサにおいては、プレスロールは従動ロールであるので、プレスロールは第１段ロールについて回りし、第１段ロールの回転速度と同じになる。ライナ紙フィードロールは、第３実施形態と同様に、第１段ロールの回転速度に対して、１００−１０２％の速度範囲となるように、制御される。このように制御されることにより、プレスロールとライナ紙との間で滑りが生じても、この滑りの影響を無くすることができる。
【００５５】
上述した第２実施形態から第４実施形態によるシングルフェーサにおいても、上述した第１実施形態によるシングルフェーサの基本となる作用効果が奏される。
【符号の説明】
【００５６】
１  シングルフェーサ
２  第１段ロール
４  第２段ロール
６  中芯紙
１２  糊付装置
１４  プレスロール
１６  ライナ紙
１８  ライナ紙フィードロール
４２  プレスロールアーム
４８  プレスロール油圧シリング（駆動手段）
６２  フィードロールアーム
７２  フィードロール加圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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