(57)【要約】【課題】製作空間を減らし、絶縁方式を改善し、構造が簡素で、融通性が高く、製作コストを減らすことができる受動素子構造を提供する。【解決手段】受動素子構造１は、絶縁基材１１、少なくとも１つのコイル１２、絶縁被覆体１３及び磁性ユニットを備える。前記絶縁基材１１は、中央部に中空部１１１が設けられ、一方の表面に少なくとも１つのコイル設置領域１１２が設けられる。前記コイル１２は、前記絶縁基材１１の前記コイル設置領域１１２に設けられるとともに、巻線部１２１を有する。前記巻線部１２１には、第１の端子１２２及び第２の端子１２３が接続される。前記絶縁被覆体１３は、前記絶縁基材１１及び前記巻線部１２１を覆う。前記磁性ユニットは、前記絶縁基材１１の中空部１１１に設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材、少なくとも１つのコイル、絶縁被覆体及び磁性ユニットを備えた受動素子構造であって、
前記絶縁基材は、中央部に中空部が設けられ、一方の表面に少なくとも１つのコイル設置領域が設けられ、
前記コイルは、前記絶縁基材の前記コイル設置領域に設けられるとともに、巻線部を有し、前記巻線部には、第１の端子及び第２の端子が接続され、
前記絶縁被覆体は、前記絶縁基材及び前記巻線部を覆い、
前記磁性ユニットは、前記絶縁基材の中空部に設けられることを特徴とする受動素子構造。
【請求項２】
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが配設され、
前記コイル設置領域には、螺旋状設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝が形成され、
前記コイルの前記巻線部が前記螺旋状設置溝に配設され、前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造がインダクタに形成されることを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。
【請求項３】
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが２つ配設され、
前記コイル設置領域には、２つの螺旋状設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝がそれぞれ形成され、
前記コイルの前記巻線部には、前記螺旋状設置溝が形成され、
前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造が変圧器に形成されることを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。
【請求項４】
前記絶縁基材は、皿状体であり、
前記絶縁基材の他方の表面には、第２の端子設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、
前記巻線部は、前記チャネル部に設置される伝導部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に設置されるとともに、前記伝導部に接続され、
前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する第２の切欠き部と、を有し、
前記絶縁被覆体は、前記中空部に対応する穿孔を有することを特徴とする請求項２に記載の受動素子構造。
【請求項５】
前記絶縁基材は、皿状体であり、
前記絶縁基材の他方の表面には、２つの第２の端子設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、
前記巻線部は、前記チャネル部に設けられた伝導部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設されるとともに、前記伝導部に接続され、
前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する２つの第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する２つの第２の切欠き部と、を有するとともに、前記中空部に対応する穿孔を有することを特徴とする請求項３に記載の受動素子構造。
【請求項６】
前記絶縁基材は、円筒状であり、
前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、
前記層間絶縁層は、第２の端子設置溝を有し、
前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、
前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続される伝導部を有することを特徴とする請求項２に記載の受動素子構造。
【請求項７】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、
前記絶縁被覆体の側縁は、互いに隣り合うように設けられた第１の切欠き部及び第２の切欠き部を有し、
前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、
前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することを特徴とする請求項６に記載の受動素子構造。
【請求項８】
前記絶縁基材は、円筒状であり、
前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、
前記層間絶縁層は、２つの第２の端子設置溝を有し、
前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、
前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続する伝導部を有することを特徴とする請求項３に記載の受動素子構造。
【請求項９】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、
前記絶縁被覆体の両側縁には、互いに隣り合う第１の切欠き部及び第２の切欠き部が設けられ、
前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、
前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することを特徴とする請求項８に記載の受動素子構造。
【請求項１０】
前記磁性ユニットは、第１の磁気素子及び第２の磁気素子を有し、
前記第１の磁気素子は、第１の固定座と、前記第１の固定座に設けた第１の磁性体と、を有し、
前記第１の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設され、
前記第２の磁気素子は、第２の固定座と、前記第２の固定座に設けた第２の磁性体と、を有し、
前記第２の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設されるとともに、前記第１の磁性体に接触し、
前記第１の固定座は、前記第２の固定座に結合されることを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受動素子構造に関し、特に、１つのコイルにより形成されたインダクタを設置することができる上、２つのコイルにより形成された変圧器を設置することもでき、製作空間を減らし、絶縁方式を改善し、構造が簡素で、融通性が高く、製作コストを減らすことができる受動素子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インダクタなどの従来の受動素子は、磁性体と、磁性体に結合される金属コイルと、磁性体の上端を覆う磁気カバーと、を含む。金属コイルは、２つのピンを含む。複数のピンは、磁性体にそれぞれ取り付けられ、複数のピンのそれぞれは内方へ折り曲げられて電極ピンに形成される。複数の電極ピンは、磁性体の底面に結合されて回路基板に接続される。磁気カバーは、接着剤により磁性体に結合され、インダクタを構成する。
【０００３】
変圧器などの受動素子は、ドラム型の磁気素子上に複数の巻線が巻き付けられる。複数の巻線には、端子電極及びプレート状磁気素子がそれぞれ電気的に接続され、変圧器が構成される。また、一般の変圧器の構成部材には、ボビン、導線、絶縁体及び磁気素子がさらに含まれる。従来の変圧器は、安全基準を満たすために、絶縁体が以下（１）〜（３）の３種類の方式で製作される。（１）絶縁テープ（ｉｓｏｌａｔｉｏｎ  ｔａｐｅ）及びテフロン(登録商標)スリーブ（テフロン(登録商標)チューブ）を使用して絶縁する。（２）ボビン（ｂｏｂｂｉｎ）の両溝特性及びカバー（ｃｏｖｅｒ）を使用して絶縁する。（３）ボビンの両溝特性及び充填されたエポキシ樹脂を使用して絶縁する。しかし、前述した３種類の方式は、絶縁体が変圧器の安全基準を満たすことができるが、その製造方法は複雑であった。
【０００４】
また、従来のインダクタと変圧器とは、その製作方式が異なったため、１つの基材を共有してインダクタ及び変圧器をそれぞれ製作することができず、製造工程に多くの時間がかかり、その構造も複雑で、経済性が好ましくなかった。
【０００５】
そのため、１つのコイルにより形成されたインダクタを設置するか、２つのコイルにより形成された変圧器を設置し、製作空間を減らし、絶縁方式を改善し、構造が簡素で、融通性が高く、製作コストを減らすことができる受動素子構造が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、１つのコイルにより形成されたインダクタを設置することができる上、２つのコイルにより形成された変圧器を設置したりすることもでき、製作空間を減らし、絶縁方式を改善し、構造が簡素で、融通性が高く、製作コストを減らすことができる受動素子構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態によれば、絶縁基材、少なくとも１つのコイル、絶縁被覆体及び磁性ユニットを備えた受動素子構造であって、前記絶縁基材は、中央部に中空部が設けられ、一方の表面に少なくとも１つのコイル設置領域が設けられ、前記コイルは、前記絶縁基材の前記コイル設置領域に設けられるとともに、巻線部を有し、前記巻線部には、第１の端子及び第２の端子が接続され、前記絶縁被覆体は、前記絶縁基材及び前記巻線部を覆い、前記磁性ユニットは、前記絶縁基材の中空部に設けられることを特徴とする受動素子構造が提供される。
【０００８】
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが配設され、前記コイル設置領域には、螺旋状設置溝が形成され、前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝が形成され、前記コイルの前記巻線部が前記螺旋状設置溝に配設され、前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造がインダクタに形成されることが好ましい。
【０００９】
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが２つ配設され、前記コイル設置領域には、２つの螺旋状設置溝が形成され、前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝がそれぞれ形成され、前記コイルの前記巻線部には、前記螺旋状設置溝が形成され、前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造が変圧器に形成されることが好ましい。
【００１０】
前記絶縁基材は皿状体であり、前記絶縁基材の他方の表面には、第２の端子設置溝が形成され、前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、前記巻線部は、前記チャネル部に設置される伝導部を有し、前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に設置されるとともに、前記伝導部に接続され、前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する第２の切欠き部と、を有し、前記絶縁被覆体は、前記中空部に対応する穿孔を有することが好ましい。
【００１１】
前記絶縁基材は皿状体であり、前記絶縁基材の他方の表面には、２つの第２の端子設置溝が形成され、前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、前記巻線部は、前記チャネル部に設けられた伝導部を有し、前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設されるとともに、前記伝導部に接続され、前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する２つの第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する２つの第２の切欠き部と、を有するとともに、前記中空部に対応する穿孔を有することが好ましい。
【００１２】
前記絶縁基材は、円筒状であり、前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、前記層間絶縁層は、第２の端子設置溝を有し、前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続される伝導部を有することが好ましい。
【００１３】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、前記絶縁被覆体の側縁は、互いに隣り合うように設けられた第１の切欠き部及び第２の切欠き部を有し、前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することが好ましい。
【００１４】
前記絶縁基材は円筒状であり、前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、前記層間絶縁層は、２つの第２の端子設置溝を有し、前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続する伝導部を有することが好ましい。
【００１５】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、前記絶縁被覆体の両側縁には、互いに隣り合う第１の切欠き部及び第２の切欠き部が設けられ、前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することが好ましい。
【００１６】
前記磁性ユニットは、第１の磁気素子及び第２の磁気素子を有し、前記第１の磁気素子は、第１の固定座と、前記第１の固定座に設けた第１の磁性体と、を有し、前記第１の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設され、前記第２の磁気素子は、第２の固定座と、前記第２の固定座に設けた第２の磁性体と、を有し、前記第２の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設されるとともに、前記第１の磁性体に接触し、前記第１の固定座は、前記第２の固定座に結合されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の受動素子構造は、１つのコイルにより形成されたインダクタを設置することができる上、２つのコイルにより形成された変圧器を設置したりすることもでき、製作空間を減らし、絶縁方式を改善し、構造が簡素で、融通性が高く、製作コストを減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る受動素子構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る受動素子構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係る受動素子構造を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係る受動素子構造を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態に係る受動素子構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係る受動素子構造を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第４実施形態に係る受動素子構造を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態に係る受動素子構造を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施形態について図面に基づいて詳しく説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
図１及び図２を参照する。図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る受動素子構造は、少なくとも絶縁基材１１、コイル１２、絶縁被覆体１３及び磁性ユニット１４から構成されてなる。
【００２１】
絶縁基材１１の中央部には、中空部１１１が設けられる。絶縁基材１１の表面には、コイル設置領域１１２が設けられる。立体絶縁基材１１は、エポキシ樹脂からなってもよい。
【００２２】
コイル１２は、絶縁基材１１のコイル設置領域１１２に設けられる。コイル１２は、巻線部１２１を有する。巻線部１２１には、第１の端子１２２及び第２の端子１２３が接続される。
【００２３】
絶縁被覆体１３は、絶縁基材１１及び巻線部１２１を覆う。絶縁被覆体１３は、プラスチック、ゴム、熱可塑性プラスチック又はエポキシ樹脂からなってもよい。
【００２４】
磁性ユニット１４は、絶縁基材１１の中空部１１１に設けられる。
【００２５】
受動素子構造１がインダクタであるとき、第１実施形態の絶縁基材１１は皿状体である。絶縁基材１１のコイル設置領域１１２は、コイル１２を有する。コイル設置領域１１２は、螺旋状設置溝１１２１を有する（又はコイル設置領域１１２が絶縁基材１１の表面に位置し、絶縁基材１１の表面にコイル１２が設けられる）。螺旋状設置溝１１２１の一端には、第１の端子設置溝１１２２が形成される。コイル１２の巻線部１２１は、螺旋状設置溝１１２１に配設される。第１の端子１２２は、第１の端子設置溝１１２２に配設される。絶縁基材１１の他方の表面には、第２の端子設置溝１１２３が形成される。螺旋状設置溝１１２１は、絶縁基材１１に接続するチャネル部１１２４を有する。巻線部１２１は、チャネル部１１２４に設置される伝導部１２４を有する。第２の端子１２３は、第２の端子設置溝１１２３に設置されるとともに、伝導部１２４に接続される。絶縁被覆体１３は、第１の端子１２２に対応する第１の切欠き部１３１と、第２の端子１２３に対応する第２の切欠き部１３２と、を有する。絶縁被覆体１３は、中空部１１１に対応する穿孔１３３を有する。磁性ユニット１４は、穿孔１３３に設けられる。そのため、受動素子構造１によりインダクタを構成し、第１の端子１２２及び第２の端子１２３を介し、関連した設備又は電子部品と電気的に接続して使用することができる（図示せず）。
【００２６】
第１実施形態の磁性ユニット１４は、第１の磁気素子１４１及び第２の磁気素子１４２を有する。第１の磁気素子１４１は、第１の固定座１４１１と、第１の固定座１４１１に設けた第１の磁性体１４１２と、を有する。第１の磁性体１４１２は、絶縁被覆体１３の穿孔１３３に挿設される。第２の磁気素子１４２は、第２の固定座１４２１と、第２の固定座１４２１に設けられた第２の磁性体１４２２と、を有する。第２の磁性体１４２２は、絶縁被覆体１３の穿孔１３３に挿設されるとともに、第１の磁性体１４１２に接触する。第１の固定座１４１１は、第２の固定座１４２１に結合される。
【００２７】
（第２実施形態）
図３及び図４を参照する。図３及び図４に示すように、本発明の第２実施形態に係る受動素子構造１ａは変圧器である。絶縁基材１１ａは皿状体である。絶縁基材１１ａのコイル設置領域１１２ａは、２つのコイル１２，コイル１２ａを有する。コイル設置領域１１２ａは、２つの螺旋状設置溝１１２１，１１２１ａを有する（又はコイル設置領域１１２ａが絶縁基材１１ａの表面に位置し、コイル１２，１２ａが絶縁基材１１ａの表面に設置される）。複数の螺旋状設置溝１１２１，１１２１ａの一端には、第１の端子設置溝１１２２，１１２２ａがそれぞれ形成される。複数のコイル１２，１２ａの巻線部１２１，１２１ａは、複数の螺旋状設置溝１１２１，１１２１ａをそれぞれ有する。複数の第１の端子１２２，１２２ａは、複数の第１の端子設置溝１１２２，１１２２ａに設けられる。絶縁基材１１ａの他方の表面には、２つの第２の端子設置溝１１２３，１１２３ａが形成される。複数の螺旋状設置溝１１２１，１１２１ａは、絶縁基材１１ａに接続するチャネル部１１２４，１１２４ａを有する。複数の巻線部１２１，１２１ａは、複数のチャネル部１１２４，１１２４ａに設けられた伝導部１２４，１２４ａを有する。複数の第２の端子１２３，１２３ａは、複数の第２の端子設置溝１１２３，１１２３ａに設けられるとともに、複数の伝導部１２４，１２４ａに接続される。絶縁被覆体１３ａは、複数の第１の端子１２２，１２２ａに対応する２つの第１の切欠き部１３１，１３１ａと、複数の第２の端子１２３，１２３ａに対応する２つの第２の切欠き部１３２，１３２ａと、を有する。磁性ユニット１４は、第１の磁気素子１４１の第１の磁性体１４１２及び第２の磁気素子１４２の第２の磁性体１４２２は、絶縁被覆体１３ａの穿孔１３３ａに挿設され、第１の固定座１４１１が第２の固定座１４２１と結合される。そのため、受動素子構造１ａにより変圧器を構成し、第１の端子１２２，１２２ａ及び複数の第２の端子１２３，１２３ａを介し、関連する設備又は電子部品と電気的に接続されて使用することができる（図示せず）。
【００２８】
（第３実施形態）
図５及び図６を参照する。図５及び図６に示すように、本発明の第３実施形態の受動素子構造１ｂは、他の形態のインダクタである。絶縁基材１１ｂは、円筒状である。絶縁基材１１ｂのコイル設置領域１１２ｂは、コイル１２ｂを有する。コイル設置領域１１２ｂは、螺旋状設置溝１１２１ｂを有する（又はコイル設置領域１１２ｂが絶縁基材１１ｂの表面に位置し、コイル１２ｂが絶縁基材１１ｂの表面に設けられる）。螺旋状設置溝１１２１ｂの一端には、第１の端子設置溝１１２２ｂが形成される。コイル１２ｂの巻線部１２１ｂは、螺旋状設置溝１１２１ｂに配設される。第１の端子１２２ｂは、第１の端子設置溝１１２２ｂに配設される。絶縁基材１１ｂと絶縁被覆体１３ｂとの間には、コイル設置領域１１２ｂ及び巻線部１２１ｂを覆う層間絶縁層１５が形成される。層間絶縁層１５は、第２の端子設置溝１５１を有する。第２の端子設置溝１５１は、巻線部１２１ｂに接続するチャネル部１５２を有する。第２の端子１２３ｂは、第２の端子設置溝１５１に配設される。第２の端子１２３ｂは、チャネル部１５２に設けられて巻線部１２１ｂに接続された伝導部１２４ｂを有する。層間絶縁層１５は、第１の端子１２２ｂに対応する凹部１５３を有する。絶縁被覆体１３ｂの側縁は、互いに隣り合うように設けられた第１の切欠き部１３１ｂ及び第２の切欠き部１３２ｂを有する。第１の切欠き部１３１ｂは、凹部１５３及び第１の端子１２２ｂに対応する。第２の切欠き部１３２ｂは、第２の端子１２３ｂの一端に対応する。磁性ユニット１４ｂは、第１の磁気素子１４１ｂの第１の磁性体１４１２ｂ及び第２の磁気素子１４２ｂの第２の磁性体１４２２ｂが絶縁基材１１ｂの中空部１１１ｂに挿設され、第１の固定座１４１１ｂが第２の固定座１４２１ｂと結合され、受動素子構造１ｂによりインダクタを構成し、第１の端子１２２ｂ及び第２の端子１２３ｂを介し、関連した設備又は電子部品と電気的に接続されて使用することができる（図示せず）。
【００２９】
（第４実施形態）
図７及び図８を参照する。図７及び図８に示すように、本発明の第４実施形態に係る受動素子構造１ｃは他の形態の変圧器である。絶縁基材１１ｃは円筒状である。絶縁基材１１ｃのコイル設置領域１１２ｃは、２つのコイル１２ｂ，１２ｃを有する。コイル設置領域１１２ｃは、２つの螺旋状設置溝１１２１ｂ，１１２１ｃを有する（又はコイル設置領域１１２ｃが絶縁基材１１ｃの表面に位置し、コイル１２ｂ，１２ｃが絶縁基材１１ｃの表面に設けられる）。複数の螺旋状設置溝１１２１ｂ，１１２１ｃの一端には、第１の端子設置溝１１２２ｂ，１１２２ｃが形成される。複数のコイル１２ｂ，１２ｃの巻線部１２１ｂ，１２１ｃには、複数の螺旋状設置溝１１２１ｂ，１１２１ｃが形成される。複数の第１の端子１２２ｂ，１２２ｃは、複数の第１の端子設置溝１１２２ｂ，１１２２ｃを有する。絶縁基材と絶縁被覆体との間には、コイル設置領域１１２ｃ及び巻線部１２１ｂ，１２１ｃを覆う層間絶縁層１５ｃが形成される。層間絶縁層１５ｃは、２つの第２の端子設置溝１５１，１５１ｃを有する。複数の第２の端子設置溝１５１，１５１ｃは、巻線部１２１ｂに接続するチャネル部１５２と、巻線部１２１ｃに接続するチャネル部１５２ｃと、を有する。複数の第２の端子１２３ｂ，１２３ｃは、第２の端子設置溝１５１，１５１ｃにそれぞれ配設される。複数の第２の端子１２３ｂ，１２３ｃは、複数のチャネル部１５２，１５２ｃに配設されるとともに、巻線部１２１ｂ，１２１ｃに接続する伝導部１２４ｂ，１２４ｃをそれぞれ有する。層間絶縁層１５ｃは、複数の第１の端子１２２ｂ，１２２ｃに対応する凹部１５３，１５３ｃをそれぞれ有する。絶縁被覆体１３ｃの両側縁には、互いに隣り合う第１の切欠き部１３１ｂ，１３１ｃ及び第２の切欠き部１３２ｂ，１３２ｃが設けられる。複数の第１の切欠き部１３１ｂ，１３１ｃは、複数の凹部１５３，１５３ｃ及び複数の第１の端子１２２ｂ，１２２ｃに対応する。複数の第１の切欠き部１３１ｂ，１３１ｃは、第２の端子１２３ｂ，１２３ｃの一端に対応する。磁性ユニット１４ｂは、第１の磁気素子１４１ｂの第１の磁性体１４１２ｂ及び第２の磁気素子１４２ｂの第２の磁性体１４２２ｂが絶縁基材１１ｃの中空部１１１ｃに挿設され、第１の固定座１４１１ｂと第２の固定座１４２１ｂとが結合される。そのため、受動素子構造１ｃにより変圧器を構成し、第１の端子１２２ｂ，１２２ｃ及び第２の端子１２３ｂ，１２３ｃを介し、関連した設備又は電子部品と電気的に接続されて使用することができる（図示せず）。
【００３０】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１          受動素子構造
１ａ        受動素子構造
１ｂ        受動素子構造
１ｃ        受動素子構造
１１        絶縁基材
１１ａ      絶縁基材
１１ｂ      絶縁基材
１１ｃ      絶縁基材
１２        コイル
１２ａ      コイル
１２ｂ      コイル
１２ｃ      コイル
１３        絶縁被覆体
１３ａ      絶縁被覆体
１３ｂ      絶縁被覆体
１３ｃ      絶縁被覆体
１４        磁性ユニット
１４ｂ      磁性ユニット
１５        層間絶縁層
１５ｃ      層間絶縁層
１１１      中空部
１１１ｂ    中空部
１１１ｃ    中空部
１１２      コイル設置領域
１１２ａ    コイル設置領域
１１２ｂ    コイル設置領域
１１２ｃ    コイル設置領域
１２１      巻線部
１２１ａ    巻線部
１２１ｂ    巻線部
１２１ｃ    巻線部
１２２      第１の端子
１２２ａ    第１の端子
１２２ｂ    第１の端子
１２２ｃ    第１の端子
１２３      第２の端子
１２３ａ    第２の端子
１２３ｂ    第２の端子
１２３ｃ    第２の端子
１２４      伝導部
１２４ａ    伝導部
１２４ｂ    伝導部
１２４ｃ    伝導部
１３１      第１の切欠き部
１３１ａ    第１の切欠き部
１３１ｂ    第１の切欠き部
１３１ｃ    第１の切欠き部
１３２      第２の切欠き部
１３２ａ    第２の切欠き部
１３２ｂ    第２の切欠き部
１３２ｃ    第２の切欠き部
１３３      穿孔
１３３ａ    穿孔
１４１      第１の磁気素子
１４１ｂ    第１の磁気素子
１４２      第２の磁気素子
１４２ｂ    第２の磁気素子
１５１      第２の端子設置溝
１５１ｃ    第２の端子設置溝
１５２      チャネル部
１５２ｃ    チャネル部
１５３      凹部
１５３ｃ    凹部
１１２１    螺旋状設置溝
１１２１ａ  螺旋状設置溝
１１２１ｂ  螺旋状設置溝
１１２１ｃ  螺旋状設置溝
１１２２    第１の端子設置溝
１１２２ａ  第１の端子設置溝
１１２２ｂ  第１の端子設置溝
１１２２ｃ  第１の端子設置溝
１１２３    第２の端子設置溝
１１２３ａ  第２の端子設置溝
１１２４    チャネル部
１１２４ａ  チャネル部
１４１１    第１の固定座
１４１１ｂ  第１の固定座
１４１２    第１の磁性体
１４１２ｂ  第１の磁性体
１４２１    第２の固定座
１４２１ｂ  第２の固定座
１４２２    第２の磁性体
１４２２ｂ  第２の磁性体
【図１】
2019220629.tif 000003
【図２】
2019220629.tif 000004
【図３】
2019220629.tif 000005
【図４】
2019220629.tif 000006
【図５】
2019220629.tif 000007
【図６】
2019220629.tif 000008
【図７】
2019220629.tif 000009
【図８】
2019220629.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月15日(2019.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基材、少なくとも１つのコイル、絶縁被覆体及び磁性ユニットを備えた受動素子構造であって、
前記絶縁基材は、中央部に中空部が設けられ、一方の表面に少なくとも１つのコイル設置領域が設けられ、
前記コイルは、前記絶縁基材の前記コイル設置領域に設けられるとともに、巻線部を有し、前記巻線部には、第１の端子及び第２の端子が接続され、
前記絶縁被覆体は、前記絶縁基材及び前記巻線部を覆い、
前記磁性ユニットは、前記絶縁基材の中空部に設けられ、
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが１つのみ配設され、
前記コイル設置領域には、螺旋状設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝が形成され、
前記コイルの前記巻線部が前記螺旋状設置溝に配設され、前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造がインダクタに形成されることを特徴とする受動素子構造。
【請求項２】
絶縁基材、少なくとも１つのコイル、絶縁被覆体及び磁性ユニットを備えた受動素子構造であって、
前記絶縁基材は、中央部に中空部が設けられ、一方の表面に少なくとも１つのコイル設置領域が設けられ、
前記コイルは、前記絶縁基材の前記コイル設置領域に設けられるとともに、巻線部を有し、前記巻線部には、第１の端子及び第２の端子が接続され、
前記絶縁被覆体は、前記絶縁基材及び前記巻線部を覆い、
前記磁性ユニットは、前記絶縁基材の中空部に設けられ、
前記絶縁基材の前記コイル設置領域には、前記コイルが２つ配設され、
前記コイル設置領域には、２つの螺旋状設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝の一端には、第１の端子設置溝がそれぞれ形成され、
前記コイルの前記巻線部には、前記螺旋状設置溝が形成され、
前記第１の端子が前記第１の端子設置溝に配設されると、前記受動素子構造が変圧器に形成されることを特徴とする受動素子構造。
【請求項３】
前記絶縁基材は、皿状体であり、
前記絶縁基材の他方の表面には、第２の端子設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、
前記巻線部は、前記チャネル部に設置される伝導部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に設置されるとともに、前記伝導部に接続され、
前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する第２の切欠き部と、を有し、
前記絶縁被覆体は、前記中空部に対応する穿孔を有することを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。
【請求項４】
前記絶縁基材は、皿状体であり、
前記絶縁基材の他方の表面には、２つの第２の端子設置溝が形成され、
前記螺旋状設置溝は、前記絶縁基材に接続するチャネル部を有し、
前記巻線部は、前記チャネル部に設けられた伝導部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設されるとともに、前記伝導部に接続され、
前記絶縁被覆体は、前記第１の端子に対応する２つの第１の切欠き部と、前記第２の端子に対応する２つの第２の切欠き部と、を有するとともに、前記中空部に対応する穿孔を有することを特徴とする請求項２に記載の受動素子構造。
【請求項５】
前記絶縁基材は、円筒状であり、
前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、
前記層間絶縁層は、第２の端子設置溝を有し、
前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、
前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続される伝導部を有することを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。
【請求項６】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、
前記絶縁被覆体の側縁は、互いに隣り合うように設けられた第１の切欠き部及び第２の切欠き部を有し、
前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、
前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することを特徴とする請求項５に記載の受動素子構造。
【請求項７】
前記絶縁基材は、円筒状であり、
前記絶縁基材と前記絶縁被覆体との間には、前記コイル設置領域及び前記巻線部を覆う層間絶縁層が形成され、
前記層間絶縁層は、２つの第２の端子設置溝を有し、
前記第２の端子設置溝は、前記巻線部に接続するチャネル部を有し、
前記第２の端子は、前記第２の端子設置溝に配設され、
前記第２の端子は、前記チャネル部に配設されるとともに、前記巻線部に接続する伝導部を有することを特徴とする請求項２に記載の受動素子構造。
【請求項８】
前記層間絶縁層は、前記第１の端子に対応する凹部を有し、
前記絶縁被覆体の両側縁には、互いに隣り合う第１の切欠き部及び第２の切欠き部が設けられ、
前記第１の切欠き部は、前記凹部及び前記第１の端子に対応し、
前記第２の切欠き部は、前記第２の端子の一端に対応することを特徴とする請求項７に記載の受動素子構造。
【請求項９】
前記磁性ユニットは、第１の磁気素子及び第２の磁気素子を有し、
前記第１の磁気素子は、第１の固定座と、前記第１の固定座に設けた第１の磁性体と、を有し、
前記第１の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設され、
前記第２の磁気素子は、第２の固定座と、前記第２の固定座に設けた第２の磁性体と、を有し、
前記第２の磁性体は、前記中空部又は前記絶縁被覆体に挿設されるとともに、前記第１の磁性体に接触し、
前記第１の固定座は、前記第２の固定座に結合されることを特徴とする請求項１に記載の受動素子構造。