(57)【要約】【課題】払拭部材による拭き残しを低減できる液体噴射装置を提供する。【解決手段】複数の液体噴射ユニット１３が互いに隙間２８を空けて並ぶ液体噴射部１４と、液体噴射ユニット１３が並ぶ方向を払拭方向Ｘとして払拭開始位置Ｐｘｓから払拭終了位置まで液体噴射部１４に対して相対移動し、液体噴射ユニット１３を払拭する払拭部材２３と、を備え、液体噴射ユニット１３は、液体を噴射するように構成される噴射口１９が形成され、払拭部材２３により払拭される払拭面３９と、払拭面３９と交差する側面４１と、を有し、払拭部材２３は、払拭方向Ｘにおいて、払拭開始位置Ｐｘｓに対する払拭終了位置側の第１面２３Ａと、払拭方向Ｘにおいて第１面２３Ａとは反対の第２面２３Ｂと、を有し、隙間２８は、隣り合う液体噴射ユニット１３の側面４１により形成され、第２面２３Ｂの撥液性は、側面４１の撥液性よりも高い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体噴射ユニットが互いに隙間を空けて並ぶ液体噴射部と、
前記液体噴射ユニットが並ぶ方向を払拭方向として払拭開始位置から払拭終了位置まで前記液体噴射部に対して相対移動し、前記液体噴射ユニットを払拭する払拭部材と、
を備え、
前記液体噴射ユニットは、
液体を噴射するように構成される噴射口が形成され、前記払拭部材により払拭される払拭面と、
前記払拭面と交差する側面と、
を有し、
前記払拭部材は、
前記払拭方向において、前記払拭開始位置に対する前記払拭終了位置側の第１面と、
前記払拭方向において前記第１面とは反対の第２面と、
を有し、
前記隙間は、隣り合う前記液体噴射ユニットの前記側面により形成され、
前記第２面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも高いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記第１面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記液体噴射部と前記払拭部材が前記払拭開始位置に位置する状態で、前記液体噴射部に対して前記払拭部材が位置する側を開始側とし、
前記液体噴射部と前記払拭部材が前記払拭終了位置に位置する状態で、前記液体噴射部に対して前記払拭部材が位置する側を終了側とし、
前記隙間は、隣り合う前記液体噴射ユニットのうち、
前記開始側に位置する前記液体噴射ユニットにおける前記終了側の終了側面と、
前記終了側に位置する前記液体噴射ユニットにおける前記開始側の開始側面と、
により形成され、
前記終了側面の撥液性は、前記開始側面の撥液性よりも高いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
【請求項４】
前記開始側面は、弾性部材で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【請求項５】
前記払拭面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも高いことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
前記第１面の撥液性は、前記払拭面の撥液性よりも低く、
前記第２面の撥液性は、前記払拭面の撥液性よりも高いことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項７】
前記払拭部材が有する天面の撥液性は、前記第２面の撥液性以上であることを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記払拭方向に相対移動して前記払拭面を払拭する場合に、前記第１面と前記隙間とが前記払拭方向において同じ位置に位置し、前記液体噴射ユニットと前記払拭部材が接触する状態で一時停止することを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項９】
前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記一時停止した後に前記払拭方向に相対移動し、
前記一時停止してから前記払拭部材が次の前記液体噴射ユニットに接触するまで前記液体噴射部と前記払拭部材が相対移動する速度は、前記一時停止する前よりも速いことを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
【請求項１０】
前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記液体噴射ユニットが前記噴射口から前記液体を噴射する噴射方向にも相対移動するように構成され、
前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記一時停止した状態で前記噴射方向に互いに離れるように相対移動した後、前記払拭方向に相対移動することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の液体噴射装置。
【請求項１１】
前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記液体噴射ユニットが前記噴射口から前記液体を噴射する噴射方向にも相対移動するように構成され、
前記払拭部材は、払拭位置に位置した状態で前記液体噴射部に対して前記払拭方向に相対移動して前記払拭面を払拭し、前記払拭位置よりも前記噴射方向に前記液体噴射部から離れた退避位置に位置した状態で前記隙間を通過することを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１のように、媒体の一例である記録シートに印刷する液体噴射装置がある。液体噴射装置は、液体噴射面に設けられる噴射口の一例であるノズル開口から液体の一例であるインクを噴射する液体噴射ユニットの一例である記録ヘッドを複数備える。複数の記録ヘッドは、直線上に並んで固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１１２７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の記録ヘッドを並べて配置する場合、隣り合う記録ヘッド同士の隙間に液体が浸入することがある。そのため、払拭部材の一例であるワイパーで記録ヘッドをワイピングすると、隙間に浸入していた液体がワイパーを伝って引き出されて液体噴射面に付着し、吹き残しが生じる虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する液体噴射装置は、複数の液体噴射ユニットが互いに隙間を空けて並ぶ液体噴射部と、前記液体噴射ユニットが並ぶ方向を払拭方向として払拭開始位置から払拭終了位置まで前記液体噴射部に対して相対移動し、前記液体噴射ユニットを払拭する払拭部材と、を備え、前記液体噴射ユニットは、液体を噴射するように構成される噴射口が形成され、前記払拭部材により払拭される払拭面と、前記払拭面と交差する側面と、を有し、前記払拭部材は、前記払拭方向において、前記払拭開始位置に対する前記払拭終了位置側の第１面と、前記払拭方向において前記第１面とは反対の第２面と、を有し、前記隙間は、隣り合う前記液体噴射ユニットの前記側面により形成され、前記第２面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも高い。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】液体噴射装置の一実施形態の模式図。
【図２】液体噴射部の模式底面図。
【図３】払拭開始位置に位置する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図４】払拭方向に相対移動する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図５】一時停止する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図６】噴射方向に相対移動する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図７】払拭方向に相対移動する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図８】払拭終了位置に位置する払拭部材と液体噴射部の模式図。
【図９】変更例の液体噴射部の模式底面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、液体噴射装置の一実施形態を、図面を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。
【０００８】
図１に示すように、液体噴射装置１１は、略直方体状の筐体１２を備える。液体噴射装置１１は、複数の液体噴射ユニット１３を有する液体噴射部１４と、液体噴射部１４に付着する液体Ｌなどを払拭する払拭機構１５と、媒体１６を支持する支持部１７と、を備える。支持部１７は、搬送される媒体１６を支持する支持台でもよいし、媒体１６を支持しつつ搬送するベルトやローラーとしてもよい。
【０００９】
複数の液体噴射ユニット１３は、それぞれ構成が同じである。液体噴射ユニット１３は、複数の噴射口１９が形成された本体２０と、本体２０の一部を覆うカバー２１と、を備える。液体噴射部１４は、一列に並ぶ複数の液体噴射ユニット１３から、媒体１６に向かって液体を同時に噴射可能な所謂ラインヘッドである。液体噴射ユニット１３は、静止する状態で噴射口１９から液体を噴射し、支持部１７に支持されつつ搬送される媒体１６に印刷する。
【００１０】
払拭機構１５は、液体噴射ユニット１３を払拭する払拭部材２３と、払拭部材２３を移動させる移動機構２４と、を備える。払拭部材２３は、静止する液体噴射部１４を払拭するように移動し、液体噴射部１４に対して相対移動する。
【００１１】
液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１で実行される各種動作を制御する制御部２６を備える。制御部２６は、例えばコンピューター及びメモリーを含む処理回路等から構成され、メモリーに記憶されたプログラムに従って液体噴射部１４、払拭機構１５などを制御する。
【００１２】
図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、Ｚ軸と交差する面に沿う方向をＸ軸及びＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が互いに直交する場合は、Ｘ軸とＹ軸は、水平面に沿う。複数の液体噴射ユニット１３は、互いに隙間２８を空けてＸ軸に沿って一列に並ぶ。払拭部材２３は、複数の液体噴射ユニット１３が並ぶ方向に移動する。支持部１７に支持される媒体１６は、Ｙ軸に沿って搬送される。液体噴射ユニット１３は、Ｚ軸に沿うように液体を噴射する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を払拭方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を搬送方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を噴射方向Ｚともいう。
【００１３】
移動機構２４は、払拭部材２３の基端を保持するホルダー３０と、ホルダー３０と共に払拭部材２３を移動させる駆動源３１と、ホルダー３０の移動を案内するガイド３２と、を備える。ガイド３２は、払拭方向Ｘに延びると共に、噴射方向Ｚに移動可能に設けられている。払拭部材２３とホルダー３０は、ガイド３２に案内されて払拭方向Ｘに移動すると共に、ガイド３２と共に噴射方向Ｚに移動する。すなわち、液体噴射部１４と払拭部材２３は、払拭方向Ｘに相対移動すると共に、噴射方向Ｚにも相対移動するように構成されている。
【００１４】
払拭機構１５は、払拭部材２３を図１に実線で示す払拭開始位置Ｐｘｓから図１に二点鎖線で示す払拭終了位置Ｐｘｅまで払拭方向Ｘに移動させる。払拭開始位置Ｐｘｓと払拭終了位置Ｐｘｅは、払拭方向Ｘにおいて複数の液体噴射ユニット１３よりも外側の位置である。液体噴射部１４と払拭部材２３が払拭開始位置Ｐｘｓに位置する状態で、液体噴射部１４に対して払拭部材２３が位置する側を払拭方向Ｘの開始側とする。液体噴射部１４と払拭部材２３が払拭終了位置Ｐｘｅに位置する状態で、液体噴射部１４に対して払拭部材２３が位置する側を払拭方向Ｘの終了側とする。払拭部材２３が払拭方向Ｘに移動する場合、開始側は払拭方向Ｘとは反対側であり、終了側は払拭方向Ｘ側となる。
【００１５】
払拭機構１５は、払拭部材２３を図１に示す離間位置Ｐｚ１と図３に示す払拭位置Ｐｚ２との間で噴射方向Ｚに移動させる。離間位置Ｐｚ１は、噴射方向Ｚにおいて払拭部材２３の先端２３ａが液体噴射ユニット１３から噴射方向Ｚに離れた位置である。払拭位置Ｐｚ２は、噴射方向Ｚにおいて払拭部材２３と液体噴射ユニット１３とが重なる位置である。
【００１６】
払拭機構１５は、払拭部材２３を払拭位置Ｐｚ２に位置させると共に、払拭部材２３を払拭開始位置Ｐｘｓから払拭終了位置Ｐｘｅまで払拭方向Ｘに移動させて液体噴射ユニット１３を払拭する。払拭が終了すると、払拭機構１５は、払拭部材２３を離間位置Ｐｚ１に位置させると共に、払拭終了位置Ｐｘｅから払拭開始位置Ｐｘｓまで払拭方向Ｘとは反対の復帰方向に払拭部材２３を移動させる。
【００１７】
図２に示すように、液体噴射ユニット１３は、液体を噴射するように構成される複数の噴射口１９が形成される噴射面３４を有する。液体噴射ユニット１３は、複数の噴射口１９が払拭方向Ｘに対して斜めに並ぶことで形成される噴射口列３５を有する。噴射口列３５は、払拭方向Ｘに間隔を有して複数形成されている。
【００１８】
カバー２１は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。本体２０とカバー２１は、底面視で略平行四辺形状をなす。カバー２１には、少なくとも１つの貫通孔３７が形成されている。カバー２１は、貫通孔３７から噴射口１９が露出するように本体２０に固定されている。カバー２１は、噴射面３４の一部を覆う。
【００１９】
カバー２１には、１つの貫通孔３７から１つの噴射口列３５が露出するように噴射口列３５と同数の貫通孔３７を形成してもよいし、１つの貫通孔３７から複数の噴射口列３５が露出するように噴射口列３５よりも少ない数の貫通孔３７を形成してもよい。払拭部材２３は、噴射面３４と、カバー２１の下面３８と、を含んで構成される払拭面３９を払拭する。払拭面３９は、媒体１６もしくは支持部１７と対向する面である。
【００２０】
液体噴射ユニット１３は、払拭面３９と交差する側面４１を有する。側面４１のうち、開始側の側面４１を開始側面４１ｓとし、終了側の側面４１を終了側面４１ｅとする。開始側面４１ｓは、弾性部材４２で構成してもよい。
【００２１】
隣り合う液体噴射ユニット１３の側面４１は、隙間２８を形成する。具体的には、隙間２８は、隣り合う液体噴射ユニット１３のうち、開始側に位置する液体噴射ユニット１３における終了側の終了側面４１ｅと、終了側に位置する液体噴射ユニット１３における開始側の開始側面４１ｓと、により形成される空間である。
【００２２】
開始側面４１ｓと終了側面４１ｅは、払拭方向Ｘ及び搬送方向Ｙに対して傾いて互いに略平行をなす。開始側面４１ｓと払拭面３９が交差する辺、終了側面４１ｅと払拭面３９とが交差する辺、噴射口列３５を構成する噴射口１９が並ぶ方向、及び払拭部材２３の先端２３ａは、互いに略平行をなす。図面では、説明のために隙間２８を大きく記載しているが、隙間２８は、毛細管現象により液体Ｌが保持される程度の大きさである。
【００２３】
図３に示すように、払拭部材２３は、払拭開始位置Ｐｘｓに位置する状態で、払拭方向Ｘにおいて液体噴射部１４側の第１面２３Ａと、払拭方向Ｘにおいて第１面２３Ａとは反対の第２面２３Ｂと、第１面２３Ａと第２面２３Ｂとの間の天面２３Ｃと、を有する。第１面２３Ａは、払拭方向Ｘにおいて払拭開始位置Ｐｘｓに対する払拭終了位置Ｐｘｅ側の面である。
【００２４】
払拭部材２３は、例えば合成樹脂やエラストマーなどの弾性や可撓性を有する部材により構成してもよい。払拭部材２３が液体噴射ユニット１３に接触して変形すると、液体噴射ユニット１３に付着している液体Ｌや紙粉などの付着物を払拭しやすくなる。払拭部材２３は、第１面２３Ａに窪み４４を形成したり、開始側に反らせる形状にしたりすると、より払拭面３９に沿いやすくなり、液体噴射ユニット１３に付着している液体Ｌや紙粉などの付着物の掻き取り性が良くなる。
【００２５】
次に、液体噴射ユニット１３と払拭部材２３の撥液性について説明する。
液体噴射ユニット１３及び払拭部材２３には、撥液処理もしくは親液処理を施し、各面の撥液性に差をつけてもよい。各面の撥液性は、高いものから順に天面２３Ｃ、第２面２３Ｂ、払拭面３９、終了側面４１ｅ、開始側面４１ｓ、第１面２３Ａとしてもよい。すなわち、天面２３Ｃ、第２面２３Ｂ、払拭面３９、終了側面４１ｅ、開始側面４１ｓ、及び第１面２３Ａのなかでは、天面２３Ｃの撥液性を最も高くし、第１面２３Ａの撥液性を最も低くしてもよい。換言すると、第１面２３Ａの撥液性は、払拭面３９の撥液性、及び側面４１を構成する開始側面４１ｓ及び終了側面４１ｅの撥液性よりも低くしてもよい。
【００２６】
撥液性は、高いほど液体Ｌとの接触角が大きくなり、低いほど接触角が小さくなる。接触角とは、液体Ｌが接触する面と、この面に接触する液体Ｌの縁に引いた接線と、のなす角度である。そのため、撥液性の高い天面２３Ｃは、液体Ｌを弾きやすい。撥液性の低い第１面２３Ａは、液体Ｌが広がりやすい。なお、撥液性は、液体Ｌの場合と同様に、撥液性が高いほど水との接触角が大きくなり、撥液性が低いほど水との接触角が小さくなる。
【００２７】
天面２３Ｃの撥液性が、第２面２３Ｂの撥液性以上である場合、天面２３Ｃと液体Ｌの接触角は、第２面２３Ｂと液体Ｌとの接触角以上となる。
第２面２３Ｂの撥液性が、払拭面３９及び側面４１の撥液性よりも高い場合、第２面２３Ｂと液体Ｌとの接触角は、払拭面３９及び側面４１と液体Ｌとの接触角よりも大きくなる。
【００２８】
払拭面３９の撥液性が、側面４１を構成する開始側面４１ｓ及び終了側面４１ｅの撥液性よりも高い場合、払拭面３９と液体Ｌとの接触角は、開始側面４１ｓ及び終了側面４１ｅと液体Ｌとの接触角よりも大きくなる。
【００２９】
終了側面４１ｅの撥液性が、開始側面４１ｓの撥液性よりも高い場合、終了側面４１ｅと液体Ｌの接触角は、開始側面４１ｓと液体Ｌの接触角よりも大きくなる。
開始側面４１ｓの撥液性が、第１面２３Ａの撥液性よりも高い場合、開始側面４１ｓと液体Ｌとの接触角は、第１面２３Ａと液体Ｌの接触角よりも大きくなる。
【００３０】
天面２３Ｃ、第２面２３Ｂ、払拭面３９、終了側面４１ｅ、開始側面４１ｓ、及び第１面２３Ａの各面と液体Ｌとの接触角は、例えば互いに５度以上異なっていてもよいし、１０度以上異なっていてもよい。接触角の差を大きくすると、隙間２８に保持される液体Ｌが払拭部材２３の第２面２３Ｂを伝って流れる虞をより低減できる。
【００３１】
例えば、天面２３Ｃと水の接触角は、１２０°〜１４０°としてもよい。第２面２３Ｂと水の接触角は、１２０°〜１３０°としてもよい。払拭面３９と水の接触角は、１００°〜１２０°としてもよい。終了側面４１ｅと水の接触角は、９０°〜１００°であり、開始側面４１ｓと水の接触角は、７０°〜９０°としてもよい。第１面２３Ａと水の接触角は、６０°〜７０°としてもよい。
【００３２】
本実施形態の作用について説明する。
払拭機構１５は、例えば図示しない吸引機構により液体噴射部１４から液体を吸引して排出させる吸引クリーニングや、図示しない加圧機構により加圧した液体を液体噴射部１４から排出させる加圧クリーニングなどに伴って、液体噴射部１４に付着した液体Ｌなどを払拭する。
【００３３】
図３に示すように、液体噴射部１４を払拭部材２３により払拭する場合には、制御部２６は、払拭部材２３を払拭開始位置Ｐｘｓ及び払拭位置Ｐｚ２に位置させる。
図４に示すように、制御部２６は、静止する液体噴射部１４に対して払拭部材２３を払拭方向Ｘに移動させる。これにより液体噴射部１４と払拭部材２３は、払拭方向Ｘに相対移動する。払拭部材２３は、先端２３ａが払拭面３９に当たって開始側に倒れるように変形する。払拭部材２３は、先端２３ａと払拭面３９とが当たる状態で払拭方向Ｘに移動し、払拭面３９に付着した液体Ｌなどを払拭する。
【００３４】
払拭部材２３は、天面２３Ｃ及び第２面２３Ｂよりも第１面２３Ａの撥液性が低い。そのため、払拭部材２３により集められた液体Ｌは、天面２３Ｃ及び第２面２３Ｂよりも第１面２３Ａを伝って流れやすい。払拭部材２３は、第１移動速度で払拭方向Ｘに移動して払拭面３９を払拭する。
【００３５】
図５に示すように、制御部２６は、払拭部材２３が隙間２８を通過する前に払拭部材２３の移動を停止させる。液体噴射部１４と払拭部材２３は、払拭方向Ｘに相対移動して払拭面３９を払拭する場合に、第１面２３Ａと隙間２８とが払拭方向Ｘにおいて同じ位置に位置し、液体噴射ユニット１３と払拭部材２３が接触する状態で一時停止する。払拭部材２３は、隣り合う液体噴射ユニット１３のうち開始側の液体噴射ユニット１３に接触すると共に、終了側の液体噴射ユニット１３の開始側面４１ｓと第１面２３Ａとが払拭方向Ｘにおいて同じ位置に位置する状態で一時停止する。
【００３６】
第１面２３Ａの撥液性は、側面４１の撥液性よりも低い。そのため、隙間２８に保持された液体Ｌは、第１面２３Ａもしくは第１面２３Ａに付着した液体Ｌに接すると、隙間２８から引き出される。引き出された液体Ｌは、第１面２３Ａに付着する、もしくは第１面２３Ａを伝って流れ落ちるため、隙間２８に保持される液体Ｌは減少する。
【００３７】
図６に示すように、制御部２６は、払拭部材２３を一時停止させた後、払拭位置Ｐｚ２に位置する払拭部材２３を、退避位置Ｐｚ３に移動させる。退避位置Ｐｚ３は、払拭位置Ｐｚ２よりも液体噴射ユニット１３から噴射方向Ｚに離れた位置であり、離間位置Ｐｚ１と払拭位置Ｐｚ２の間の位置である。また、退避位置Ｐｚ３は、先端２３ａと液体噴射ユニット１３とが噴射方向Ｚにおいて重なる位置でもある。
【００３８】
払拭位置Ｐｚ２に位置して開始側に倒れるように変形していた払拭部材２３は、退避位置Ｐｚ３に位置すると起き上がるように変形する。これにより第１面２３Ａよりも撥液性が高い天面２３Ｃの少なくとも一部が隙間２８と払拭方向Ｘにおいて同じ位置に位置する。退避位置Ｐｚ３に位置する払拭部材２３は、払拭位置Ｐｚ２に位置する払拭部材２３よりも、噴射方向Ｚにおいて隙間２８から離れているので、払拭部材２３の第２面２３Ｂが隙間２８内の液体Ｌに接触しにくくなり、隙間２８からの液体Ｌの引き出しを抑制する。
【００３９】
図７に示すように、液体噴射部１４と払拭部材２３は、一時停止した状態で噴射方向Ｚに互いに離れる方向に相対移動した後、払拭方向Ｘに相対移動する。すなわち、制御部２６は、退避位置Ｐｚ３に位置する払拭部材２３を払拭方向Ｘに移動させるとともに、払拭位置Ｐｚ２に戻るように噴射方向Ｚに移動させる。一時停止してから払拭部材２３が次の液体噴射ユニット１３に接触するまで液体噴射部１４と払拭部材２３が相対移動する第２移動速度は、一時停止する前の第１移動速度よりも速い。
【００４０】
天面２３Ｃ及び第２面２３Ｂの撥液性は、側面４１の撥液性よりも高いため、隙間２８に保持される液体Ｌは、天面２３Ｃ及び第２面２３Ｂを伝いにくい。したがって、払拭部材２３が隙間２８を通過するときには、隙間２８に保持される液体Ｌの引き出しが抑制される。
【００４１】
図８に示すように、払拭部材２３が次の液体噴射ユニット１３に接触すると、払拭部材２３は、液体噴射部１４に対して第１移動速度で相対移動して次の液体噴射ユニット１３を払拭する。払拭部材２３は、払拭方向Ｘへの移動と一時停止とを繰り返しつつ払拭終了位置Ｐｘｅまで位置まで移動して液体噴射部１４を払拭する。
【００４２】
本実施形態の効果について説明する。
（１）払拭部材２３の第２面２３Ｂの撥液性は、隙間２８を形成する液体噴射ユニット１３の側面４１の撥液性よりも高い。そのため、払拭部材２３と液体噴射部１４が払拭方向Ｘに相対移動し、払拭部材２３が液体噴射ユニット１３を払拭する場合に、隙間２８に保持された液体Ｌが第２面２３Ｂを伝って流れ出る虞を低減できる。したがって、払拭部材２３による拭き残しを低減できる。
【００４３】
（２）払拭部材２３の第１面２３Ａの撥液性は、隙間２８を形成する液体噴射ユニット１３の側面４１の撥液性よりも低い。そのため、払拭部材２３は、隙間２８に保持された液体Ｌを第１面２３Ａを伝わせるように引き出すことができ、引き出した液体Ｌを払拭部材２３により払拭できる。
【００４４】
（３）隙間２８を形成する開始側面４１ｓと終了側面４１ｅとのうち、終了側面４１ｅの撥液性は、開始側面４１ｓの撥液性よりも高い。したがって、払拭部材２３が隙間２８を通過する場合に、先に払拭部材２３が通過する終了側面４１ｅは、後に払拭部材２３が通過する開始側面４１ｓよりも液体Ｌが付着しにくい。そのため、隙間２８に保持された液体Ｌが終了側面４１ｅと第２面２３Ｂを伝って流れ出る虞を低減できる。
【００４５】
（４）開始側面４１ｓを弾性部材４２で構成する。そのため、終了側面４１ｅの撥液性よりも開始側面４１ｓの撥液性を容易に低くできる。
（５）払拭面３９の撥液性は、側面４１の撥液性よりも高い。そのため、隙間２８に保持される液体Ｌが払拭面３９に引き出されて、払拭面３９に残る虞を低減できる。
【００４６】
（６）払拭部材２３の第１面２３Ａよりも液体噴射ユニット１３の払拭面３９の撥液性が高く、液体噴射ユニット１３の払拭面３９よりも払拭部材２３の第２面２３Ｂの撥液性が高い。そのため、払拭部材２３が払拭面３９を払拭する場合に、払拭面３９に付着した液体Ｌを第２面２３Ｂ側よりも第１面２３Ａ側に流れやすくできる。
【００４７】
（７）天面２３Ｃの撥液性は、第２面２３Ｂの撥液性以上である。そのため、液体Ｌは、天面２３Ｃに付着しにくく、液体噴射ユニット１３同士の隙間２８に保持される液体Ｌが天面２３Ｃを伝って引き出される虞を低減できる。
【００４８】
（８）払拭部材２３は、第１面２３Ａと隙間２８とが払拭方向Ｘにおいて同じ位置に位置し、液体噴射ユニット１３に接触する状態で一時停止する。そのため、隙間２８に保持される液体Ｌは、第１面２３Ａを伝って流れやすくなり、隙間２８に保持される液体Ｌをより多く引き出して払拭することができる。
【００４９】
（９）液体噴射部１４と払拭部材２３は、一時停止した後、一時停止する前よりも速い速度で相対移動する。そのため、払拭部材２３は、払拭面３９を払拭する速度よりも速い速度で隙間２８を通過する。したがって、隙間２８に保持される液体Ｌが払拭部材２３の第２面２３Ｂを伝って流れ出る虞を低減できる。
【００５０】
（１０）払拭部材２３は、払拭面３９を払拭して集めた液体Ｌを、隙間２８を通過するときに隙間２８に押し込んでしまう虞がある。その点、液体噴射部１４と払拭部材２３は、一時停止した状態で噴射方向Ｚに互いに離れるように相対移動した後、払拭方向Ｘに相対移動する。すなわち、払拭部材２３は、払拭面３９を払拭しているときよりも、噴射方向Ｚにおいて液体噴射部１４から離れた状態で、払拭方向Ｘに相対移動して隙間２８を通過するため、払拭部材２３が隙間２８に液体Ｌを押し込む虞を低減できる。
【００５１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図９に示すように、液体噴射ユニット１３の形状は、任意に変更してもよい。例えば、液体噴射ユニット１３は、底面視で台形状としてもよい。液体噴射ユニット１３は、隣り合う液体噴射ユニット１３同士の位置を搬送方向Ｙにずらした状態で払拭方向Ｘに並べてもよい。噴射口列３５は、払拭方向Ｘに並ぶ噴射口１９により形成してもよい。払拭部材２３は、先端２３ａが搬送方向Ｙと平行になるように設けてもよい。払拭部材２３の先端２３ａを開始側面４１ｓ及び終了側面４１ｅと非平行とすると、払拭部材２３が隙間２８に入り込む虞を低減し、隙間２８に保持される液体Ｌが飛散する虞を低減できる。
【００５２】
・撥液処理は、撥液剤を塗布して撥液膜を形成してもよい。撥液剤は、例えば、直鎖、環状、３Ｄ形状の３種類のジメチルシロキサンのうち、少なくとも１種類を含む撥液剤としてもよい。
【００５３】
・親液処理は、撥液性を低下させ、親液性を高める処理である。親液処理は、表面を粗くして新液性を高めてもよい。親液処理は、例えばレーザー加工により表面に凹凸を形成してもよい。親液処理は、撥液膜を形成した面にレーザーを照射することにより、撥液膜を除去してもよい。
【００５４】
・払拭部材２３の形状は、任意に変更してもよい。例えば払拭部材２３は、直方体状としてもよい。払拭部材２３は、払拭方向Ｘの厚みを先端２３ａ側ほど薄くし、先端２３ａが尖った形状としてもよい。すなわち、払拭部材２３は、天面２３Ｃを備えず、第１面２３Ａと第２面２３Ｂが先端２３ａで交差する形状としてもよい。
【００５５】
・液体噴射ユニット１３がカバー２１を備えない場合には、払拭部材２３は、噴射面３４により構成される払拭面３９を払拭してもよい。
・払拭開始位置Ｐｘｓと払拭終了位置Ｐｘｅは、払拭方向Ｘにおいて複数の液体噴射ユニット１３の内側の位置でもよい。この場合、払拭開始位置Ｐｘｓに位置する払拭部材２３は、払拭方向Ｘにおいて先端２３ａが、最も開始側に位置する液体噴射ユニット１３の開始側面４１ｓと、該開始側面４１ｓの最も近くに設けられた貫通孔３７との間に位置する。そして、払拭終了位置Ｐｘｅに位置する払拭部材２３は、払拭方向Ｘにおいて先端２３ａが、最も終了側に位置する液体噴射ユニット１３の終了側面４１ｅと、該終了側面４１ｅの最も近くに設けられた貫通孔３７との間に位置する。
【００５６】
更に、液体噴射ユニット１３がカバー２１を備えない場合には、払拭開始位置Ｐｘｓに位置する払拭部材２３は、払拭方向Ｘにおいて先端２３ａが、最も開始側に位置する液体噴射ユニット１３の開始側面４１ｓと、該開始側面４１ｓの最も近くに設けられた噴射口列３５との間に位置する。払拭終了位置Ｐｘｅに位置する払拭部材２３は、払拭方向Ｘにおいて先端２３ａが、最も終了側に位置する液体噴射ユニット１３の終了側面４１ｅと、該終了側面４１ｅの最も近くに設けられた噴射口列３５との間に位置する。
【００５７】
・払拭部材２３は、第１面２３Ａ内において撥液性を異ならせてもよい。例えば、第１面２３Ａにおいて基端側の撥液性を先端２３ａ側の撥液性よりも低くすると、第１面２３Ａに付着した液体Ｌを基端側へ誘導しやすくできる。
【００５８】
・液体噴射装置１１は、払拭部材２３が払拭した液体Ｌを収容する収容部を備えてもよい。収容部は、液体Ｌを吸収する吸収体を備えてもよい。収容部は、ホルダー３０に設けてもよい。
【００５９】
・払拭部材２３は、払拭方向Ｘに移動しながら払拭位置Ｐｚ２と退避位置Ｐｚ３とを移動してもよい。例えば、払拭部材２３は、払拭位置Ｐｚ２に位置した状態で液体噴射部１４に対して払拭方向Ｘに相対移動して払拭面３９を払拭し、払拭位置Ｐｚ２よりも噴射方向Ｚに液体噴射部１４から離れた退避位置Ｐｚ３に位置した状態で隙間２８を通過してもよい。すなわち、払拭部材２３は、隙間２８を通過する前に一時停止をしなくてもよい。払拭部材２３は、払拭面３９を払拭して集めた液体Ｌを、隙間２８を通過するときに隙間２８に押し込んでしまう虞がある。その点、払拭部材２３は、払拭位置Ｐｚ２に位置した状態で払拭面３９を払拭し、噴射方向Ｚにおいて払拭位置Ｐｚ２よりも液体噴射部１４から離れた退避位置Ｐｚ３に位置した状態で隙間２８を通過する。そのため、払拭部材２３が隙間２８に液体Ｌを押し込む虞を低減できる。
【００６０】
・払拭部材２３は、払拭位置Ｐｚ２に位置したまま払拭開始位置Ｐｘｓから払拭終了位置Ｐｘｅまで払拭方向Ｘに移動してもよい。液体噴射部１４と払拭部材２３は、噴射方向Ｚにおいて相対移動せずに払拭方向Ｘに相対移動してもよい。
【００６１】
・払拭部材２３は、一時停止した後、払拭位置Ｐｚ２に位置したまま払拭方向Ｘに移動してもよい。
・払拭部材２３は、第１移動速度で移動して払拭面３９を払拭した後、第２移動速度に減速して隙間２８を通過してもよい。このとき払拭部材２３は、一時停止をしなくてもよい。払拭部材２３は、隙間２８通過した後、第１移動速度に加速して次の液体噴射ユニット１３の払拭面３９を払拭してもよい。
【００６２】
・払拭部材２３は、払拭開始位置Ｐｘｓから払拭終了位置Ｐｘｅまで同じ速度で移動してもよい。液体噴射部１４と払拭部材２３は、払拭開始位置Ｐｘｓから払拭終了位置Ｐｘｅまで一定の速度で払拭方向Ｘに相対移動してもよい。
【００６３】
・天面２３Ｃ、払拭面３９、及び第１面２３Ａの撥液性は、任意に変更してもよい。すなわち、第２面２３Ｂの撥液性が終了側面４１ｅと開始側面４１ｓの撥液性よりも高ければ、他の面の撥液性は任意に変更してもよい。
【００６４】
・液体噴射部１４と払拭部材２３は、双方が移動して払拭方向Ｘに相対移動してもよい。液体噴射部１４と払拭部材２３は、静止する払拭部材２３に対して液体噴射部１４が移動して相対移動してもよい。
【００６５】
・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズなどを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。
【００６６】
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
液体噴射装置は、複数の液体噴射ユニットが互いに隙間を空けて並ぶ液体噴射部と、前記液体噴射ユニットが並ぶ方向を払拭方向として払拭開始位置から払拭終了位置まで前記液体噴射部に対して相対移動し、前記液体噴射ユニットを払拭する払拭部材と、を備え、前記液体噴射ユニットは、液体を噴射するように構成される噴射口が形成され、前記払拭部材により払拭される払拭面と、前記払拭面と交差する側面と、を有し、前記払拭部材は、前記払拭方向において、前記払拭開始位置に対する前記払拭終了位置側の第１面と、前記払拭方向において前記第１面とは反対の第２面と、を有し、前記隙間は、隣り合う前記液体噴射ユニットの前記側面により形成され、前記第２面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも高い。
【００６７】
この構成によれば、払拭部材の第２面の撥液性は、隙間を形成する液体噴射ユニットの側面の撥液性よりも高い。そのため、払拭部材と液体噴射部が払拭方向に相対移動し、払拭部材が液体噴射ユニットを払拭する場合に、隙間に保持された液体が第２面を伝って流れ出る虞を低減できる。したがって、払拭部材による拭き残しを低減できる。
【００６８】
上記液体噴射装置において、前記第１面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも低い場合もある。
この構成によれば、払拭部材の第１面の撥液性は、隙間を形成する液体噴射ユニットの側面の撥液性よりも低い。そのため、払拭部材は、隙間に保持された液体を第１面を伝わせるように引き出すことができ、引き出した液体を払拭部材により払拭できる。
【００６９】
上記液体噴射装置は、前記液体噴射部と前記払拭部材が前記払拭開始位置に位置する状態で、前記液体噴射部に対して前記払拭部材が位置する側を開始側とし、前記液体噴射部と前記払拭部材が前記払拭終了位置に位置する状態で、前記液体噴射部に対して前記払拭部材が位置する側を終了側とし、前記隙間は、隣り合う前記液体噴射ユニットのうち、前記開始側に位置する前記液体噴射ユニットにおける前記終了側の終了側面と、前記終了側に位置する前記液体噴射ユニットにおける前記開始側の開始側面と、により形成され、前記終了側面の撥液性は、前記開始側面の撥液性よりも高い場合もある。
【００７０】
この構成によれば、隙間を形成する開始側面と終了側面とのうち、終了側面の撥液性は、開始側面の撥液性よりも高い。したがって、払拭部材が隙間を通過する場合に、先に払拭部材が通過する終了側面は、後に払拭部材が通過する開始側面よりも液体が付着しにくい。そのため、隙間に保持された液体が終了側面と第２面を伝って流れ出る虞を低減できる。
【００７１】
上記液体噴射装置において、前記開始側面は、弾性部材で構成されている場合もある。
この構成によれば、開始側面を弾性部材で構成する。そのため、終了側面の撥液性よりも開始側面の撥液性を容易に低くできる。
【００７２】
上記液体噴射装置において、前記払拭面の撥液性は、前記側面の撥液性よりも高い場合もある。
この構成によれば、払拭面の撥液性は、側面の撥液性よりも高い。そのため、隙間に保持される液体が払拭面に引き出されて、払拭面に残る虞を低減できる。
【００７３】
上記液体噴射装置において、前記第１面の撥液性は、前記払拭面の撥液性よりも低く、前記第２面の撥液性は、前記払拭面の撥液性よりも高い場合もある。
この構成によれば、払拭部材の第１面よりも液体噴射ユニットの払拭面の撥液性が高く、液体噴射ユニットの払拭面よりも払拭部材の第２面の撥液性が高い。そのため、払拭部材が払拭面を払拭する場合に、払拭面に付着した液体を第２面側よりも第１面側に流れやすくできる。
【００７４】
上記液体噴射装置において、前記払拭部材が有する天面の撥液性は、前記第２面の撥液性以上である場合もある。
この構成によれば、天面の撥液性は、第２面の撥液性以上である。そのため、液体は、天面に付着しにくく、液体噴射ユニット同士の隙間に保持される液体が天面を伝って引き出される虞を低減できる。
【００７５】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記払拭方向に相対移動して前記払拭面を払拭する場合に、前記第１面と前記隙間とが前記払拭方向において同じ位置に位置し、前記液体噴射ユニットと前記払拭部材が接触する状態で一時停止する場合もある。
【００７６】
この構成によれば、払拭部材は、第１面と隙間とが払拭方向において同じ位置に位置し、液体噴射ユニットに接触する状態で一時停止する。そのため、隙間に保持される液体は、第１面を伝って流れやすくなり、隙間に保持される液体をより多く引き出して払拭することができる。
【００７７】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記一時停止した後に前記払拭方向に相対移動し、前記一時停止してから前記払拭部材が次の前記液体噴射ユニットに接触するまで前記液体噴射部と前記払拭部材が相対移動する速度は、前記一時停止する前よりも速い場合もある。
【００７８】
この構成によれば、液体噴射部と払拭部材は、一時停止した後、一時停止する前よりも速い速度で相対移動する。そのため、払拭部材は、払拭面を払拭する速度よりも速い速度で隙間を通過する。したがって、隙間に保持される液体が払拭部材の第２面を伝って流れ出る虞を低減できる。
【００７９】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記液体噴射ユニットが前記噴射口から前記液体を噴射する噴射方向にも相対移動するように構成され、前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記一時停止した状態で前記噴射方向に互いに離れるように相対移動した後、前記払拭方向に相対移動する場合もある。
【００８０】
払拭部材は、払拭面を払拭して集めた液体を、隙間を通過するときに隙間に押し込んでしまう虞がある。その点、この構成によれば、液体噴射部と払拭部材は、一時停止した状態で噴射方向に互いに離れるように相対移動した後、払拭方向に相対移動する。すなわち、払拭部材は、払拭面を払拭するときよりも、噴射方向において液体噴射部から離れた状態で、払拭方向に相対移動して隙間を通過するため、払拭部材が隙間に液体を押し込む虞を低減できる。
【００８１】
上記液体噴射装置において、前記液体噴射部と前記払拭部材は、前記液体噴射ユニットが前記噴射口から前記液体を噴射する噴射方向にも相対移動するように構成され、前記払拭部材は、払拭位置に位置した状態で前記液体噴射部に対して前記払拭方向に相対移動して前記払拭面を払拭し、前記払拭位置よりも前記噴射方向に前記液体噴射部から離れた退避位置に位置した状態で前記隙間を通過する場合もある。
【００８２】
払拭部材は、払拭面を払拭して集めた液体を、隙間を通過するときに隙間に押し込んでしまう虞がある。その点、この構成によれば、払拭部材は、払拭位置に位置した状態で払拭面を払拭し、噴射方向において払拭位置よりも液体噴射部から離れた退避位置に位置した状態で隙間を通過する。そのため、払拭部材が隙間に液体を押し込む虞を低減できる。
【符号の説明】
【００８３】
１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…液体噴射ユニット、１４…液体噴射部、１５…払拭機構、１６…媒体、１７…支持部、１９…噴射口、２０…本体、２１…カバー、２３…払拭部材、２３ａ…先端、２３Ａ…第１面、２３Ｂ…第２面、２３Ｃ…天面、２４…移動機構、２６…制御部、２８…隙間、３０…ホルダー、３１…駆動源、３２…ガイド、３４…噴射面、３５…噴射口列、３７…貫通孔、３８…下面、３９…払拭面、４１…側面、４１ｅ…終了側面、４１ｓ…開始側面、４２…弾性部材、４４…窪み、Ｌ…液体、Ｘ…払拭方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…噴射方向、Ｐｘｅ…払拭終了位置、Ｐｘｓ…払拭開始位置、Ｐｚ１…離間位置、Ｐｚ２…払拭位置、Ｐｚ３…退避位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019214175.tif 000009
【図８】
2019214175.tif 000010
【図９】
2019214175.tif 000011