(57)【要約】【課題】紙製の基材と樹脂層とで形成されたフラップ同士を、低コストで強固に接着することが可能な、包装用箱を提供する。【解決手段】本発明に係る包装用箱は、軸方向の両端に第１開口及び第２開口をそれぞれ有する筒状の本体部と、前記第１開口に設けられ、当該第１開口を塞ぐ、蓋部と、を備え、前記蓋部は、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第１フラップと、前記第１フラップに少なくとも一部が覆われるように、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第２フラップと、前記第１フラップと第２フラップとを接着する接着剤と、を備え、前記第１フラップ及び第２フラップは、紙製の基材と、当該基材において外部を向く側の面に積層された樹脂層と、を備え、前記第２フラップにおいて、前記第１フラップに覆われる部分には、少なくとも１つの貫通孔が形成されており、前記第２フラップは、少なくとも前記貫通孔を含む箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップと接着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の両端に第１開口及び第２開口をそれぞれ有する筒状の本体部と、
前記第１開口に設けられ、当該第１開口を塞ぐ、蓋部と、
を備え、
前記蓋部は、
前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第１フラップと、
前記第１フラップに少なくとも一部が覆われるように、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第２フラップと、
前記第１フラップと第２フラップとを接着する接着剤と、
を備え、
前記第１フラップ及び第２フラップは、紙製の基材と、当該基材において外部を向く側の面に積層された樹脂層と、を備え、
前記第２フラップにおいて、前記第１フラップに覆われる部分には、少なくとも１つの貫通孔が形成されており、
前記第２フラップは、少なくとも前記貫通孔を含む箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップと接着される、包装用箱。
【請求項２】
前記第２フラップには、複数の前記貫通孔が形成されている、請求項１に記載の包装用箱。
【請求項３】
前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第３フラップをさらに備えており、
前記第３フラップは、前記基材と、前記樹脂層と、を備え、
前記第１フラップと前記第３フラップとの間に、前記第２フラップが配置されるように、前記各フラップが前記第１開口の縁部に対して折り曲げられ、
前記第２フラップは、少なくとも前記貫通孔を含む箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップ及び第３フラップに接着される、請求項１または２に記載の包装用箱。
【請求項４】
前記第２フラップには、少なくとも前記樹脂層の厚み方向の途中まで形成された複数の切込みが形成されており、
前記第２フラップは、少なくとも前記切込みが形成された箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップと接着される、請求項１から３のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項５】
前記本体部及び蓋部の全体が、前記基材と前記樹脂層とを備えている、請求項１から４のいずれかに記載の包装用箱。
【請求項６】
前記本体部の基材の一部を貫通する窓部が形成されており、
前記窓部を覆うように、前記樹脂層が配置されている、請求項５に記載の包装用箱。
【請求項７】
前記樹脂層は、ポリプロピレンにより形成されている、請求項１から６のいずれかに記載の包装用箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、物品を収容するために、紙製の基材で形成された包装用箱が利用されている。この基材には、光沢を奏するため、樹脂層をコーティングすることがある。そして、包装用箱を組立てる場合には、例えば、フラップ同士を接着剤で接着することにより、蓋などを形成する。このとき、フラップ同士を接着するには、一方のフラップの基材と、他方のフラップの樹脂層とを接着剤により接着するが、樹脂層を接着剤により接着すると、強固に接着することができず、外力によって樹脂層が基材から剥がれるおそれがあった。
【０００３】
これに対して、例えば、特許文献１には、樹脂層にコロナ放電処理を施し、接着剤をなじみやすくした上で、接着を行う技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−１４７３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、コロナ放電処理を行うには設備コストが高いという問題がある。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、紙製の基材と樹脂層とで形成されたフラップ同士を、低コストで強固に接着することが可能な、包装用箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る包装用箱は、軸方向の両端に第１開口及び第２開口をそれぞれ有する筒状の本体部と、前記第１開口に設けられ、当該第１開口を塞ぐ、蓋部と、を備え、前記蓋部は、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第１フラップと、前記第１フラップに少なくとも一部が覆われるように、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第２フラップと、前記第１フラップと第２フラップとを接着する接着剤と、を備え、前記第１フラップ及び第２フラップは、紙製の基材と、当該基材において外部を向く側の面に積層された樹脂層と、を備え、前記第２フラップにおいて、前記第１フラップに覆われる部分には、少なくとも１つの貫通孔が形成されており、前記第２フラップは、少なくとも前記貫通孔を含む箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップと接着される。
【０００７】
この構成によれば、次の効果を得ることができる。第１フラップと第２フラップとは、接着剤により接着されるが、両フラップは、紙製の基材と樹脂層とで形成されているため、蓋部を形成するには、第１フラップの基材と第２フラップの樹脂層とが接着剤で接着されることになる。しかし、樹脂層は接着剤により強固に接着しがたく、例えば、衝撃によって剥離するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明においては、第２フラップに貫通孔を形成することで、この貫通孔の内壁面から基材が露出されるようにしている。そのため、第１フラップの基材と、貫通孔から露出する第２フラップの基材とが接着剤を介して接着される。すなわち、紙製の基材同士が接着剤により接着されるため、高い接着強度で接着することができる。その結果、貫通孔を形成するだけで、第１フラップと第２フラップとを強固に固定することができる。したがって、低コストで蓋部を強固に形成することができる。
【０００９】
上記包装用箱において、前記第２フラップには、複数の前記貫通孔を形成することができる。これにより、第２フラップにおいて、第１フラップ側に露出する基材が多くなるため、より強固に第２フラップと第１フラップとを接着することができる。
【００１０】
上記各包装用箱においては、前記第１開口の縁部に折り曲げ可能に取付けられた第３フラップをさらに備えることができる。そして、前記第３フラップは、前記基材と、前記樹脂層と、を備え、前記第１フラップと前記第３フラップとの間に、前記第２フラップが配置されるように、前記各フラップが前記第１開口の縁部に対して折り曲げられ、前記第２フラップは、少なくとも前記貫通孔を含む箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップ及び第３フラップに接着されるものとすることができる。
【００１１】
この構成によれば、第１フラップと第３フラップとが、第２フラップの貫通孔を介して接着剤で接着されるため、蓋部をさらに強固に構成することができる。
【００１２】
上記各包装用箱において、前記第２フラップには、少なくとも前記樹脂層の厚み方向の途中まで形成された複数の切込みを形成することができる。そして、前記第２フラップは、少なくとも前記切込みが形成された箇所において、前記接着剤により、前記第１フラップと接着されるものとすることができる。
【００１３】
この構成によれば、第２フラップに切込みが形成されているため、接着剤は、第１フラップと第２フラップとの間で切込みに進入しつつ、両フラップを固定する。したがって、接着剤により接着される面積が増えるため、両フラップをさらに強固に固定することができる。
【００１４】
上記各包装用箱においては、蓋部のみを基材と樹脂層とで形成することができるほか、例えば、前記本体部、第１蓋部、及び第２蓋部の全体を、前記基材と前記樹脂層とで構成することができる。
【００１５】
上記各包装用箱においては、前記本体部の基材の一部を貫通する窓部を形成することができる。そして、前記窓部を覆うように、前記樹脂層を配置することができる。
【００１６】
この構成により、窓部を介して本体部の内部を見ることができる。そのため、例えば、窓部を介して、本体部の内部に収容される製品を見ることができる。また、窓部は樹脂層により覆われているため、窓部から埃が入ったり、窓部から製品が取り出されるのを防止することができる。
【００１７】
上記各包装用箱において、前記樹脂層は、例えば、ポリオレフィン系の樹脂により形成することができる。具体的には、ポリプロピレンなどにより形成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る包装用箱によれば、蓋部を強固な構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用箱の斜視図である。
【図２】図１の包装用箱の展開図である。
【図３】図１の本体部の組立を示す斜視図である。
【図４】下部開口の組立を示す平面図である。
【図５】下部開口の組立を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】包装用箱の他の例を示す斜視図である。
【図８】実施例に係る包装用箱の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜１．包装用箱の概要＞
以下、本発明に係る包装用箱の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は包装用箱の斜視図であり、図２は包装用箱の展開図である。
【００２１】
図１に示すように、この包装用箱は、上下方向に長い縦長の直方体であり、角筒状の本体部１を備えている。そして、本体部１の上部開口１０１（図３参照）及び下部開口１０２（図４参照）は、上蓋部１０及び下蓋部（蓋部）２によってそれぞれ閉じられている。以下では、まず、図２を参照しつつ、この包装用箱の展開図について説明する。また、以下の説明では、説明の便宜上、図２の横方向を幅方向、上下方向を縦方向と称して説明を行うことがある。
【００２２】
本実施形態に係る包装用箱は、図２に示すように展開することができ、紙製の基材７１と、基材７１の全面に積層されたポリオレフィン製の樹脂層７２とを有する薄板の材料で形成されている（図６参照）。基材７１の厚みは、例えば、２００〜８００μｍとすることができる。一方、樹脂層７２は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの材料で形成することができる。また、この樹脂層７２の厚みは、例えば、５〜４０μｍとすることができる。
【００２３】
図２に示すように、この包装用箱の本体部１は、図２の右から左へ、矩形状に形成された正面部１１、第１側面部１２、背面部１３、及び第２側面部１４が、この順で連結されている。これら各部の連結部分はそれぞれ折り曲げ可能となっている。また、正面部１１の右側の辺には、矩形状の糊代部１５が折り曲げ可能に連結されている。
【００２４】
正面部１１は、包装用箱の正面を向く面であり、例えば、商品の名称などが表示されている。一方、背面部１３は、正面部１１と同じ大きさに形成され、包装用箱が組み立てられたときには、正面部１１と対向する位置に配置される。そして、背面部１３には、例えば、商品の使用方法、成分表，会社名などが表示される。第１側面部１２及び第２側面部１４は、同じ大きさに形成され、第１側面部１２が正面部１１に向かって左側に配置され、第２側面部１４は第１側面部１２と対向する位置、つまり正面部１１に向かって右側に配置される。そして、正面部１１及び背面部１３の左右方向の幅は、第１側面部１２及び第２側面部１４の左右方向の幅よりも大きくなっている。そのため、本体部１の上部開口１０１及び下部開口１０２は、概ね長方形に形成されている。
【００２５】
次に、上蓋部１０について説明する。上蓋部１０は、背面部１４の上辺に折り曲げ可能に連結された矩形状の上蓋フラップ１６、第１側面部１２及び第２側面部１４の上辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された第１上部横フラップ１７、及び第２上部横フラップ１８で構成されている。上蓋フラップ１６は、本体部１の上部開口１０１とほぼ同じ大きさの矩形状に形成されており、先端部には矩形状の先端フラップ１９が折り曲げ可能に連結されている。第１上部横フラップ１７と第２上部横フラップ１８は同じ大きさの矩形状に形成されている。第１上部横フラップ１７のうち最も長い部分の幅は、第１側面部１２の上辺とほぼ同じであり、第１側面部１２からの突出長さＬ１は、正面部１１の幅の半分よりやや短い長さである。第２上部横フラップ１８も同様である。
【００２６】
続いて、下蓋部２について説明する。下蓋部２は、正面部１１、第１側面部１２、背面部１３、及び第２側面部１４の下辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された、第２下部フラップ２３、第１下部横フラップ２２、第１下部フラップ２１、及び第２下部横フラップ２４により形成されている。このうち、第１下部横フラップ２２及び第２下部横フラップ２４の、第１側面部１２及び第２側面部１４からの突出長さＬ２は、正面部１１の左右方向の幅の半分よりも小さく、本実施形態では、それぞれ、約１／３となっている。一方、第１下部フラップ２１及び第２下部フラップ２３の、正面部１１及び背面部１３からの突出長さＬ３は、各側面部１２，１４の左右方向の幅よりもやや小さくなっており、本実施形態では、それぞれ、約３／４となっている。そして、下蓋部２を組立てるときには、後述するように、両下部横フラップ２２，２４が最初に折り曲げられ、これらを覆うように、第２下部フラップ２３が折り曲げられる。その後、第１下部フラップ２１が折り曲げられ、第２下部フラップ２３に重ねられる。
【００２７】
第２下部フラップ２３の両側には、それぞれ矩形状の貫通孔２３１が形成されている。これら貫通孔２３１は、各フラップ２１〜２４が折り曲げられたとき、各下部横フラップ２２，２４と、第１下部フラップ２１との間に位置するように形成されている。また、両貫通孔２３１の間には、上下方向に延びる複数の切込み２３２が平行に形成されている。これらの切込み２３２は、樹脂層７２を貫通しているが、基材７１は貫通しないように形成されている。
【００２８】
＜２．包装用箱の組立＞
次に、上記のように構成された包装用箱の組み立てについて、図３〜図５も参照しつつ説明する。図３は本体部の組立を示す斜視図、図４及び図５は下部開口の組立を示す平面図である。まず、図２のように展開された状態から本体部１を組み立てる。具体的には、各部１１〜１４の連結部分を折り曲げることで、角筒状に形成する。このとき、糊代部１５を、接着剤により第２側面部１４の裏面に接着する。こうして、図３に示すように、本体部１が、内部空間を有する角筒状に形成される。
【００２９】
続いて、本体部１の下部開口１０２を閉じる下蓋部２を組み立てる。まず、図４に示すように、両下部横フラップ２２，２４を折り曲げた後、これらを覆うように、第２下部フラップ２３を折り曲げる。次に、両貫通孔２３１及び切込み２３２を覆うように、接着剤５を塗布し、その後、図５に示すように、第１下部フラップ２１を折り曲げ、第２下部フラップ２３に重ね合わせる。これにより、第１下部フラップ２１と第２下部フラップ２３が接着剤５により接着されるとともに、貫通孔２３１を介して、第１下部フラップ２１と両下部横フラップ２２，２４とが接着される。なお、ここで用いられる接着剤は、例えば、ホットメルトなどを採用することができる。
【００３０】
これに続いて、本体部１の上部開口１０１から、商品を本体部１の内部空間へ収容する。次に、両上部横フラップ１７、１８を折り曲げた後、上蓋フラップ１６を折り曲げ、最後に、正面部１１と両上部横フラップ１７，１８の隙間に上蓋フラップ１６の先端フラップ１９を差し込む。こうして、図１に示すような、包装用箱が組み立てられる。
【００３１】
＜３．特徴＞
本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。この点について、図６を参照しつつ説明する。図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。同図に示すように、第２下部フラップ２３には、貫通孔２３１が形成されているため、この貫通孔２３１の内壁面から基材７１が露出される。そのため、第１下部フラップ２１の基材７１と、貫通孔２３１から露出する第２下部フラップ２３の基材７１と、が接着剤５を介して接着される。すなわち、紙同士が接着剤５により接着されるため、第１下部フラップ２１と第２下部フラップ２３とを強固に固定することができる。したがって、貫通孔２３１を形成するだけで、低コストで、下蓋部２を強固に形成することができる。
【００３２】
また、第１下部フラップ２１と第１及び第２下部横フラップ２２，２４とが、第２下部フラップ２３の貫通孔２３１を介して接着剤で接着されるため、下蓋部２をさらに強固に構成することができる。
【００３３】
さらに、第２下部フラップ２３に、樹脂層７２を貫通する切込み２３２が形成されているため、接着剤５は、第１下部フラップ２１と第２下部フラップ２３との間で切込み２３２に進入しつつ、両下部フラップ２１，２３を固定する。したがって、接着剤５により接着される面積が増えるため、両下部フラップ２１，２３をさらに強固に固定することができる。
【００３４】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、下記の変形例は、適宜組み合わせることができる。
【００３５】
＜４−１＞
上記実施形態では、第２下部フラップ２３に貫通孔２３１を２個形成しているが、貫通孔の数は特には限定されず、１個、または３個以上であってもよい。また、貫通孔の形状は特には限定されず、上記のような矩形状のほか、円形、多角形状など，種々の形状にすることができる。
【００３６】
＜４−２＞
下蓋部２を構成する、第１下部フラップ２１、第１下部横フラップ２２、第２下部フラップ２３、及び第２下部横フラップ２４の形状は特には限定されず、少なくとも第２下部フラップ２３の貫通孔２３１が第１下部フラップ２１と各下部横フラップ２２，２４の間に配置されればよい。
【００３７】
＜４−３＞
上記実施形態では、第２下部フラップ２３に、切込み２３２を形成しているが、この切込み２３２の数、位置、形状、深さは特には限定されない。例えば、上記実施形態では、切込み２３２が樹脂層７２を貫通しているが、基材７１までは貫通していない。これに対して、例えば、切込み２３２が樹脂層７２の厚み方向の途中までの深さであってもよいし、あるいは基材７１の内部まで達していてもよい。このように、切込み２３２が基材７１まで貫通しないことで、基材７１自体の強度を損なうことなく、下蓋２を強固に固定することができる。また、切込み２３２は、必須ではなく、必ずしも設けなくてもよい。
【００３８】
＜４−４＞
上記実施形態では、下蓋部２に、第１及び第２下部横フラップ２２，２４を設けているが、必ずしもこれらは必要ではなく、第１下部フラップ２１及び第２下部フラップ２３だけでも下蓋部２を構成することができる。
【００３９】
＜４−５＞
本体部１は、四角筒状以外でもよく、円筒状、多角筒状であってもよい。また、例えば、図７に示すように、本体部１の一部に基材７１を貫通する窓部１５０を形成し、樹脂層７２でこの窓部を覆うように構成することもできる。これにより、樹脂層７２が透明であれば、外部から包装用箱の内部の商品を視認することができる。なお、窓部１５０の形状は特には限定されず、また、窓部１５０の数も特には限定されない。
【００４０】
＜４−６＞
上記実施形態では、本体部１の上部開口１０１に上蓋部１０を設けているが、上蓋部１０の構成は特には限定されず、上部開口１０１を塞げればよい。したがって、例えば、下蓋部２と同様の構成で、上蓋部１０を構成してもよい。あるいは、上蓋部１０を設けず、上部開口１０１を開放したままでもよい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００４２】
まず、厚みが約５００μｍの紙に、厚みが約１５μｍのポリプロピレンの樹脂層を貼り合わせた板材を準備し、これを用いて、以下のように、実施例及び比較例に係る包装用箱を２１個ずつ形成した。また、接着剤は、ゴム系ホットメルトを用いた。
（１）実施例
図８の展開図に示す実施例を準備し、上記実施形態で示した手順で、組立てた。なお、図８中の数字は寸法であり、単位はｍｍである。
（２）比較例
実施例との相違は、第１下部フラップの貫通孔及び切込みを設けていない点であり、その他は、同じである。
【００４３】
次に、上記実施例及び比較例を外箱（段ボール）に２１個ずつ入れ、６００ｍｍの高さから落下させ、下蓋部の状態を調べた。その結果、すべての実施例は下蓋部が開封していなかったが、比較例は、２１個のうち、３個において、第１下部フラップが第２下部フラップから外れていた。したがって、本実施形態に係る包装用箱は、下蓋部が強固に形成されていることが分かった。
【符号の説明】
【００４４】
１        ：本体部
２        ：下蓋部（蓋部）
２１      ：第１下部フラップ（第１フラップ）
２２      ：第１下部横フラップ（第３フラップ）
２３      ：第２下部フラップ（第２フラップ）
２３１    ：貫通孔
２３２    ：切込み
２４      ：第２下部横フラップ（第３フラップ）
１０１    ：上部開口
１０２    ：下部開口
１５０    ：窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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