(57)【要約】【課題】  多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができる多層印刷物製造システムおよび多層印刷物製造装置を提供する。【解決手段】  図柄が形成される表層および裏層と、表層および裏層の間に配置されて表層側に対して裏層を隠蔽する白層および黒層とが媒体２０に印刷された多層印刷物を製造する製造システムのコンピューターは、移動装置によって媒体２０およびインクジェットヘッド３１０を相対移動させて、媒体２０に対してインクジェットヘッド３１０に表層、裏層、白層および黒層を印刷させる印刷ステップと、印刷ステップの後、移動装置によって媒体２０およびカット刃３２０を相対移動させて、カット刃３２０に媒体２０をカットさせるカットステップとを実行することを特徴とする。【選択図】  図１６
2019043118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
図柄が形成される２つの図柄層と、
２つの前記図柄層の間に配置されて２つの前記図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する隠蔽層と
が媒体に印刷された多層印刷物を製造する多層印刷物製造システムであって、
前記媒体に対してインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッドと、
前記媒体をカットする媒体カット手段と、
前記媒体と前記インクジェットヘッドおよび前記媒体カット手段とを相対移動させる移動手段と、
前記インクジェットヘッドによる印刷および前記媒体カット手段によるカットを制御する印刷カット制御手段と
を備え、
前記印刷カット制御手段は、
前記移動手段によって前記媒体および前記インクジェットヘッドを相対移動させて、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドに前記図柄層および前記隠蔽層を印刷させる印刷ステップと、
前記印刷ステップの後、前記移動手段によって前記媒体および前記媒体カット手段を相対移動させて、前記媒体カット手段に前記媒体をカットさせるカットステップと
を実行することを特徴とする多層印刷物製造システム。
【請求項２】
前記移動手段は、
前記インクジェットヘッドによる印刷前の前記媒体をロール状に巻かれた状態で繰り出し可能に支持する繰り出し部と、
前記インクジェットヘッドによる印刷後の前記媒体をロール状に巻き取った状態で支持する巻き取り部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載の多層印刷物製造システム。
【請求項３】
前記印刷カット制御手段は、前記印刷ステップにおいて前記巻き取り部に前記ロール状に巻き取った前記媒体を、前記カットステップにおいて前記巻き取り部から前記繰り出し部側に戻す戻し動作を実行することを特徴とする請求項２に記載の多層印刷物製造システム。
【請求項４】
前記媒体カット手段は、前記媒体をカットするカット刃を有し、
前記印刷カット制御手段は、前記媒体に対する前記カット刃の侵入深さを前記カットステップの前に決定するためのテストカットステップを実行し、
前記テストカットステップは、前記多層印刷物のうち前記カットステップでカットする箇所の印刷層群の厚みと同じ厚みの印刷層群を、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドによって印刷させ、その後、この印刷層群を介して前記媒体に前記カット刃を侵入させてカットを実行するステップであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の多層印刷物製造システム。
【請求項５】
図柄が形成される２つの図柄層と、
２つの前記図柄層の間に配置されて２つの前記図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する隠蔽層と
が媒体に印刷された多層印刷物を製造する多層印刷物製造装置であって、
前記媒体に対してインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッドと、
前記媒体をカットする媒体カット手段と、
前記媒体と前記インクジェットヘッドおよび前記媒体カット手段とを相対移動させる移動手段と、
前記インクジェットヘッドによる印刷および前記媒体カット手段によるカットを制御する印刷カット制御手段と
を備え、
前記印刷カット制御手段は、
前記移動手段によって前記媒体および前記インクジェットヘッドを相対移動させて、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドに前記図柄層および前記隠蔽層を印刷させる印刷ステップと、
前記印刷ステップの後、前記移動手段によって前記媒体および前記媒体カット手段を相対移動させて、前記媒体カット手段に前記媒体をカットさせるカットステップと
を実行することを特徴とする多層印刷物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に多数の層が印刷された多層印刷物を製造する多層印刷物製造システムおよび多層印刷物製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面および裏面の両方に図柄が印刷された透明または半透明のシートが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載されたシートは、表面側から光が当たっている状態で裏面側の光源から光が当てられていない場合には、主に表面側の図柄が表面側から視認される。一方、特許文献１に記載されたシートは、表面側から当たる光が抑えられている状態で裏面側の光源から光が当てられている場合には、裏面側の図柄が光源から当てられた光によって表面側に透けて見えるので、裏面側の光源から光が当てられていない場合と比較して、裏面側の図柄が表面側から視認され易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１２８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたシートにおいては、表面側から光が当たっている状態で裏面側の光源から光が当てられていない場合であっても、裏面側の図柄が表面側に透けて見えているので、裏面側の図柄が表面側から視認されるという問題がある。
【０００５】
そこで、本願の発明者は、図柄が形成される２つの図柄層と、２つの図柄層の間に配置されて２つの図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する隠蔽層とが媒体に印刷された多層印刷物を発明した。
【０００６】
多層印刷物は、通常の印刷物と異なり、多数の層が印刷されなければならないので、通常の印刷物と比較して、印刷時間が非常に長く必要である。したがって、印刷専用機によって全ての層を媒体に印刷した後、全ての層が印刷された媒体を作業者が手作業で印刷専用機からカット専用機に移動させ、カット専用機によって媒体をカットすることによって媒体から多層印刷物を分離して製造する場合、作業者は、印刷専用機によって印刷された媒体を手作業で印刷専用機からカット専用機に移動させるために、印刷専用機による媒体に対する多数の層の印刷の開始から終了まで、長時間待機しなければならない。その結果、作業者は、例えば、朝から作業を開始した場合に、当日の深夜、または、翌日の朝まで、作業をしなければならないこともある。
【０００７】
そこで、本発明は、多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができる多層印刷物製造システムおよび多層印刷物製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の多層印刷物製造システムは、図柄が形成される２つの図柄層と、２つの前記図柄層の間に配置されて２つの前記図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する隠蔽層とが媒体に印刷された多層印刷物を製造する多層印刷物製造システムであって、前記媒体に対してインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッドと、前記媒体をカットする媒体カット手段と、前記媒体と前記インクジェットヘッドおよび前記媒体カット手段とを相対移動させる移動手段と、前記インクジェットヘッドによる印刷および前記媒体カット手段によるカットを制御する印刷カット制御手段とを備え、前記印刷カット制御手段は、前記移動手段によって前記媒体および前記インクジェットヘッドを相対移動させて、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドに前記図柄層および前記隠蔽層を印刷させる印刷ステップと、前記印刷ステップの後、前記移動手段によって前記媒体および前記媒体カット手段を相対移動させて、前記媒体カット手段に前記媒体をカットさせるカットステップとを実行することを特徴とする。
【０００９】
この構成により、本発明の多層印刷物製造システムは、移動手段によって媒体およびインクジェットヘッドを相対移動させる印刷ステップの後、移動手段によって媒体および媒体カット手段を相対移動させるカットステップを実行するので、印刷ステップによって印刷された媒体をカットステップのために作業者が手作業で移動させる必要がなく、作業者が媒体を手作業で印刷専用機からカット専用機に移動させる技術と比較して、多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができる。
【００１０】
本発明の多層印刷物製造システムにおいて、前記移動手段は、前記インクジェットヘッドによる印刷前の前記媒体をロール状に巻かれた状態で繰り出し可能に支持する繰り出し部と、前記インクジェットヘッドによる印刷後の前記媒体をロール状に巻き取った状態で支持する巻き取り部とを備えても良い。
【００１１】
この構成により、本発明の多層印刷物製造システムは、長い媒体に印刷を実行することができるので、印刷ステップにかかる時間が非常に長くなる場合があり、印刷ステップにかかる時間が長くなるときには、多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができるメリットが大きくなる。
【００１２】
本発明の多層印刷物製造システムにおいて、前記印刷カット制御手段は、前記印刷ステップにおいて前記巻き取り部に前記ロール状に巻き取った前記媒体を、前記カットステップにおいて前記巻き取り部から前記繰り出し部側に戻す戻し動作を実行しても良い。
【００１３】
本発明の多層印刷物製造システムにおいて、前記媒体カット手段は、前記媒体をカットするカット刃を有し、前記印刷カット制御手段は、前記媒体に対する前記カット刃の侵入深さを前記カットステップの前に決定するためのテストカットステップを実行し、前記テストカットステップは、前記多層印刷物のうち前記カットステップでカットする箇所の印刷層群の厚みと同じ厚みの印刷層群を、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドによって印刷させ、その後、この印刷層群を介して前記媒体に前記カット刃を侵入させてカットを実行するステップであっても良い。
【００１４】
この構成により、本発明の多層印刷物製造システムは、多層印刷物のうちカットステップでカットする箇所の印刷層群の厚みと同じ厚みの印刷層群を、媒体に対してインクジェットヘッドによって印刷させ、その後、この印刷層群を介して媒体にカット刃を侵入させてカットを実行するテストカットステップを実行するので、多層印刷物における印刷層群の厚みがカットに与える影響の確認を容易化することができる。
【００１５】
本発明の多層印刷物製造装置は、図柄が形成される２つの図柄層と、２つの前記図柄層の間に配置されて２つの前記図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する隠蔽層とが媒体に印刷された多層印刷物を製造する多層印刷物製造装置であって、前記媒体に対してインクを吐出することによって印刷を実行するインクジェットヘッドと、前記媒体をカットする媒体カット手段と、前記媒体と前記インクジェットヘッドおよび前記媒体カット手段とを相対移動させる移動手段と、前記インクジェットヘッドによる印刷および前記媒体カット手段によるカットを制御する印刷カット制御手段とを備え、前記印刷カット制御手段は、前記移動手段によって前記媒体および前記インクジェットヘッドを相対移動させて、前記媒体に対して前記インクジェットヘッドに前記図柄層および前記隠蔽層を印刷させる印刷ステップと、前記印刷ステップの後、前記移動手段によって前記媒体および前記媒体カット手段を相対移動させて、前記媒体カット手段に前記媒体をカットさせるカットステップとを実行することを特徴とする。
【００１６】
この構成により、本発明の多層印刷物製造装置は、移動手段によって媒体およびインクジェットヘッドを相対移動させる印刷ステップの後、移動手段によって媒体および媒体カット手段を相対移動させるカットステップを実行するので、印刷ステップによって印刷された媒体をカットステップのために作業者が手作業で移動させる必要がなく、作業者が媒体を手作業で印刷専用機からカット専用機に移動させる技術と比較して、多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の多層印刷物製造システムおよび多層印刷物製造装置は、多層印刷物を製造する作業者の負担を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る多層印刷物の平面図である。
【図２】図１に示す多層印刷物の側面図である。
【図３】（ａ）図２に示す表層の平面図である。  （ｂ）図２に示す白層の平面図である。
【図４】（ａ）図２に示す黒層の平面図である。  （ｂ）図２に示す裏層の平面図である。
【図５】図１に示す多層印刷物を備えた表示装置の側面図である。
【図６】表層側から当たる光が抑えられている状態で図５に示す光源から光が当てられている場合の多層印刷物の平面図である。
【図７】図１に示す多層印刷物の製造システムのブロック図である。
【図８】図７に示すコンピューターのブロック図である。
【図９】図１に示す多層印刷物の印刷作業のフローチャートである。
【図１０】図８に示すプレビュー実行手段によって実行されるプレビュー画面の一例を示す図である。
【図１１】チェックボックスにチェックが付けられている状態の図１０に示すプレビュー画面の一例を示す図である。
【図１２】図１に示す多層印刷物とは異なる多層印刷物を備えた表示装置の側面図である。
【図１３】図７に示すインクジェットプリンターによる表層、白層、黒層および裏層の印刷方法の一例を示す図である。
【図１４】図７に示すインクジェットプリンターによる表層、白層、黒層および裏層の印刷方法の、図１３に示す例とは異なる一例を示す図である。
【図１５】図７に示すインクジェットプリンターによる表層、白層、黒層および裏層の印刷方法の、図１３および図１４に示す例とは異なる一例を示す図である。
【図１６】シリアルヘッド方式用の図７に示すインクジェットプリンターの概略の正面図である。
【図１７】図１６に示すインクジェットプリンターの概略の側面図である。
【図１８】図１６に示すインクジェットプリンターのブロック図である。
【図１９】図７に示す製造システムの動作のフローチャートである。
【図２０】印刷カットテストを実行する場合の図１６に示すインクジェットプリンターの動作のフローチャートである。
【図２１】図２０に示す動作において表示されるテスト条件受付画面の一例を示す図である。
【図２２】（ａ）図１６に示すカット刃を保持するホルダーの正面図である。  （ｂ）図２２（ａ）に示すホルダーの上面図である。
【図２３】（ａ）図２２に示す刃出し量が適切であるカット刃によってカットされている場合の多層印刷物の正面断面図である。  （ｂ）図２２に示す刃出し量が多過ぎるカット刃によってカットされている場合の多層印刷物の正面断面図である。  （ｃ）図２２に示す刃出し量が少な過ぎるカット刃によってカットされている場合の多層印刷物の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２０】
まず、本実施の形態に係る多層印刷物の構成について説明する。
【００２１】
図１は、本実施の形態に係る多層印刷物１０の平面図である。図２は、多層印刷物１０の側面図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、多層印刷物１０は、媒体２０と、媒体２０に形成されている印刷層群３０とを備えている。
【００２３】
媒体２０は、例えば透明な媒体であっても良いが、不透明な媒体であっても良い。
【００２４】
印刷層群３０は、表層３１と、白の層（以下「白層」という。）３２と、黒の層（以下「黒層」という。）３３と、裏層３４とを含んでいる。
【００２５】
図３（ａ）は、表層３１の平面図である。図３（ｂ）は、白層３２の平面図である。図４（ａ）は、黒層３３の平面図である。図４（ｂ）は、裏層３４の平面図である。
【００２６】
表層３１は、図３（ａ）に示すように図柄を表しており、本発明の図柄層を構成している。
【００２７】
図３（ｂ）に示す白層３２は、図２に示すように、表層３１および裏層３４の間に配置されて表層３１側に対して裏層３４を隠蔽するとともに、表層３１側から入射した光を反射して表層３１側から表層３１を視認させており、本発明の隠蔽層を構成している。白層３２は、白インクで印刷されている。白層３２は、媒体２０において印刷対象となる全ピクセルに白インクが着弾した場合を１００％とすると、例えば２００％で印刷されている。
【００２８】
図４（ａ）に示す黒層３３は、図２に示すように、白層３２および裏層３４の間に配置されて表層３１側に対して裏層３４を隠蔽しており、本発明の隠蔽層を構成している。黒層３３は、黒インクで印刷されているので、白インクで印刷されている白層３２と比較して遮光性能が高い。黒層３３は、図２に示すように、表層３１に対して矢印１０ａで示す積層方向に存在していない部分３３ａを備えている。黒層３３は、媒体２０において印刷対象となる全ピクセルに黒インクが着弾した場合を１００％とすると、例えば３０％〜７０％で印刷されている。黒層３３は、白層３２と同一の厚みで比較した場合に、白層３２より遮光性能が高い。
【００２９】
裏層３４は、図４（ｂ）に示すように、図柄を表しており、本発明の図柄層を構成している。
【００３０】
次に、多層印刷物１０を備えた表示装置の構成について説明する。
【００３１】
図５は、多層印刷物１０を備えた表示装置４０の側面図である。
【００３２】
図５に示すように、表示装置４０は、多層印刷物１０と、多層印刷物１０の裏層３４に対して表層３１側とは反対側に配置されている光源５０とを備えている。
【００３３】
表示装置４０は、多層印刷物１０の表層３１に対して裏層３４側とは反対側から、利用者６０によって多層印刷物１０が視認される。
【００３４】
次に、表示装置４０の動作について説明する。
【００３５】
多層印刷物１０は、表層３１側から光が当たっている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられていない場合、図１に示すように、表層３１の図柄が利用者６０によって視認される。
【００３６】
図６は、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられている場合の多層印刷物１０の平面図である。
【００３７】
多層印刷物１０は、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられている場合、図６に示すように、裏層３４の図柄が光源５０から当てられた光によって表層３１側に透けて見えるので、表層３１の図柄と、裏層３４の図柄とが合成された図柄が利用者６０によって視認される。
【００３８】
次に、多層印刷物１０の製造システムの構成について説明する。
【００３９】
図７は、多層印刷物１０の製造システム７０のブロック図である。
【００４０】
図７に示すように、製造システム７０は、媒体２０（図２参照。）に印刷を実行するインクジェットプリンター８０と、インクジェットプリンター８０に印刷データを送信するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューター９０とを備えており、本発明の多層印刷物製造システムを構成している。
【００４１】
インクジェットプリンター８０は、ロール状に巻かれた媒体２０に対して印刷を実行することができる例えば株式会社ミマキエンジニアリング製のＵＣＪＶ−３００であっても良いし、他のインクジェットプリンターであっても良い。インクジェットプリンター８０は、カッティングプロッターの機能を備えており、本発明の多層印刷物製造装置を構成している。
【００４２】
図８は、コンピューター９０のブロック図である。
【００４３】
図８に示すように、コンピューター９０は、種々の操作が入力されるキーボード、マウスなどの入力デバイスである操作部９１と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部９２と、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などのネットワークを介して、または、ネットワークを介さずに有線または無線で直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部９３と、各種の情報を記憶する半導体メモリー、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などの不揮発性の記憶デバイスである記憶部９４と、コンピューター９０全体を制御する制御部９５とを備えている。
【００４４】
記憶部９４は、画像データを生成するための画像データ生成プログラム９４ａと、多層印刷物のプレビューを実行するためのプレビュー実行プログラム９４ｂと、印刷データを生成するための印刷データ生成プログラム９４ｃとを記憶している。画像データ生成プログラム９４ａ、プレビュー実行プログラム９４ｂおよび印刷データ生成プログラム９４ｃは、それぞれ、コンピューター９０の製造段階でコンピューター９０にインストールされていても良いし、ＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ  Ｓｅｒｉａｌ  Ｂｕｓ）メモリー、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの外部の記憶媒体からコンピューター９０に追加でインストールされても良いし、ネットワーク上からコンピューター９０に追加でインストールされても良い。
【００４５】
制御部９５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを予め記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部９４に記憶されているプログラムを実行するようになっている。
【００４６】
制御部９５は、画像データ生成プログラム９４ａを実行することによって、表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４のそれぞれの画像データを生成する画像データ生成手段９５ａを実現する。制御部９５は、プレビュー実行プログラム９４ｂを実行することによって、画像データ生成手段９５ａによって生成された画像データに基づいて印刷される多層印刷物のプレビューを実行するプレビュー実行手段９５ｂを実現する。制御部９５は、印刷データ生成プログラム９４ｃを実行することによって、画像データ生成手段９５ａによって生成された画像データに基づいた印刷データを生成する印刷データ生成手段９５ｃを実現する。
【００４７】
次に、多層印刷物１０の製造方法について説明する。
【００４８】
図９は、多層印刷物１０の印刷作業のフローチャートである。
【００４９】
図９に示すように、作業者は、コンピューター９０に画像データ生成プログラム９４ａを実行させて、表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４のそれぞれの画像データの生成を操作部９１から指示する（Ｓ１０１）。したがって、画像データ生成手段９５ａは、操作部９１を介した指示に応じて表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４のそれぞれの画像データを生成する。
【００５０】
作業者は、Ｓ１０１の工程の後、コンピューター９０にプレビュー実行プログラム９４ｂを実行させて、Ｓ１０１において生成された画像データに基づいて印刷される多層印刷物のプレビューの実行を操作部９１から指示する（Ｓ１０２）。したがって、プレビュー実行手段９５ｂは、Ｓ１０１において生成された画像データに基づいて印刷される多層印刷物のプレビューを実行する。
【００５１】
図１０は、プレビュー実行手段９５ｂによって実行されるプレビュー画面１１０の一例を示す図である。
【００５２】
図１０に示すプレビュー画面１１０は、画像データに基づいて印刷される多層印刷物のプレビューが表示されるプレビュー領域１１１と、画像データに基づいて印刷される多層印刷物が図５に示すような表示装置４０に使用された場合に光源５０から光が当てられたときの多層印刷物のプレビューを表示するか否かが選択されるチェックボックス１１２とを含んでいる。
【００５３】
図１０に示すプレビュー画面１１０は、チェックボックス１１２にチェックが付けられていない状態のプレビュー画面１１０である。したがって、図１０に示すプレビュー領域１１１には、表層３１側から光が当たっている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられていない場合の多層印刷物のプレビューが表示されている。
【００５４】
図１１は、チェックボックス１１２にチェックが付けられている状態のプレビュー画面１１０の一例を示す図である。
【００５５】
図１１に示すプレビュー画面１１０は、チェックボックス１１２にチェックが付けられている状態のプレビュー画面１１０である。したがって、図１１に示すプレビュー領域１１１には、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられている場合の多層印刷物のプレビューが表示されている。
【００５６】
図９に示すように、作業者は、Ｓ１０２におけるプレビューの結果、画像データの修正が必要であるか否かを判断する（Ｓ１０３）。
【００５７】
作業者は、画像データの修正が必要であるとＳ１０３において判断すると、Ｓ１０１の工程を実行する。
【００５８】
作業者は、画像データの修正が必要ではないとＳ１０３において判断すると、コンピューター９０に印刷データ生成プログラム９４ｃを実行させて、Ｓ１０１において生成された画像データに基づいた印刷を操作部９１から指示する（Ｓ１０４）。したがって、印刷データ生成手段９５ｃは、Ｓ１０１において生成された画像データに基づいた印刷データを生成し、生成した印刷データをインクジェットプリンター８０に送信する。インクジェットプリンター８０は、コンピューター９０から送信されてきた印刷データを受信すると、受信した印刷データに基づいて媒体２０に印刷層群３０を形成する。すなわち、インクジェットプリンター８０は、媒体２０に裏層３４、黒層３３、白層３２、表層３１を順に印刷することによって、図５に示す多層印刷物１０を製造する。
【００５９】
なお、インクジェットプリンター８０は、媒体２０に表層３１、白層３２、黒層３３、裏層３４を順に印刷することによって、図１２に示す多層印刷物１２０を製造することも可能である。
【００６０】
図１３は、インクジェットプリンター８０による表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４の印刷方法の一例を示す図である。
【００６１】
図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクを吐出するインクジェットヘッド８１〜８６を備えている。インクジェットヘッド８１〜８６は、シリアルヘッド方式用のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド８１〜８６によって吐出されるインクの色は、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（黒）、ホワイト（白）、ホワイト（白）である。
【００６２】
表層３１および裏層３４は、主に、インクジェットヘッド８１〜８４によって吐出されるインクによって印刷される。白層３２は、インクジェットヘッド８５および８６によって吐出されるインクによって印刷される。黒層３３は、インクジェットヘッド８４によって吐出されるインクによって印刷される。
【００６３】
インクジェットヘッド８１〜８６は、キャリッジ８７に搭載されていて、キャリッジ８７が媒体２０に対して相対移動させられることによって、媒体２０に対して相対移動させられる。
【００６４】
図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド８１〜８６および媒体２０の一方に対して他方を矢印８０ａで示す主走査方向に相対移動させる際に、インクジェットヘッド８１〜８６によって媒体２０に向けてインクを吐出させる。
【００６５】
図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド８１〜８６によって媒体２０に向けてインクを吐出させる場合に、インクジェットヘッド８１〜８６におけるインクの吐出領域のうち、主走査方向とは直交する矢印８０ｂに示す副走査方向のうちの矢印８０ｃに示す方向における上流側から下流側への１／４の領域ずつ、順に、裏層３４の印刷用の領域８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ、８５ａおよび８６ａ、黒層３３の印刷用の領域８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂ、８５ｂおよび８６ｂ、白層３２の印刷用の領域８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃ、８５ｃおよび８６ｃ、表層３１の印刷用の領域８１ｄ、８２ｄ、８３ｄ、８４ｄ、８５ｄおよび８６ｄとする。
【００６６】
なお、上述したように、白層３２がインクジェットヘッド８５および８６によって吐出されるインクによって印刷されるので、領域８１ｃ、８２ｃ、８３ｃおよび８４ｃは、実際には使用されない。同様に、黒層３３がインクジェットヘッド８４によって吐出されるインクによって印刷されるので、領域８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８５ｂおよび８６ｂは、実際には使用されない。
【００６７】
インクジェットヘッド８１〜８４のうちの領域８１ｄ、８２ｄ、８３ｄおよび８４ｄは、第１のヘッドを構成している。インクジェットヘッド８５および８６のうちの領域８５ｃおよび８６ｃは、第２のヘッドを構成している。インクジェットヘッド８４のうちの領域８４ｂは、第３のヘッドを構成している。インクジェットヘッド８１〜８４のうちの領域８１ａ、８２ａ、８３ａおよび８４ａは、第４のヘッドを構成している。領域８１ｄ、８２ｄ、８３ｄおよび８４ｄと、領域８５ｃおよび８６ｃと、領域８４ｂと、領域８１ａ、８２ａ、８３ａおよび８４ａとは、矢印８０ｃに示す方向の反対の方向、すなわち、特定の方向における上流から下流に向けて、この順に配設されている。
【００６８】
図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド８１〜８６による主走査方向における印刷が終了する度に、インクジェットヘッド８１〜８６に対して媒体２０を、例えば、副走査方向における吐出領域の長さ８０ｄの１／１６の長さ分、矢印８０ｃに示す方向に相対移動させることによって、図５に示す多層印刷物１０を製造することができる。
【００６９】
なお、図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド８１〜８６による主走査方向における印刷が終了する度に、インクジェットヘッド８１〜８６に対して媒体２０を長さ８０ｄの１／１６の長さ分、矢印８０ｃに示す方向に相対移動させる場合、表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４のそれぞれに対して、任意の箇所をインクジェットヘッド８１〜８６による主走査方向における４回の印刷、すなわち、４パスで完成させることになる。したがって、図１３に示すインクジェットプリンター８０は、多層印刷物１０における任意の箇所の印刷を１６パスで完成させることになる。しかしながら、図１３に示すインクジェットプリンター８０は、表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４のそれぞれの任意の箇所の印刷を完成させるパス数として、４パス以外のパス数を採用しても良い。
【００７０】
図１３に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド８１〜８６による主走査方向における印刷が終了する度に、インクジェットヘッド８１〜８６に対して媒体２０を例えば長さ８０ｄの１／１６の長さ分、矢印８０ｃに示す方向とは反対方向に相対移動させることによって、図１２に示す多層印刷物１２０を製造することができる。
【００７１】
図１４は、インクジェットプリンター８０による表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４の印刷方法の、図１３に示す例とは異なる一例を示す図である。
【００７２】
図１４に示すインクジェットプリンター８０は、インクを吐出するインクジェットヘッド１８１〜１９１を備えている。インクジェットヘッド１８１〜１９１は、シリアルヘッド方式用のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド１８１〜１９１によって吐出されるインクの色は、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（黒）、ブラック（黒）、ホワイト（白）、ホワイト（白）、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（黒）である。インクジェットヘッド１８１〜１９１によって吐出されるインクは、紫外線が照射されることによって硬化するＵＶインクである。
【００７３】
図１４に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド１８１〜１９１によって吐出されたインクに紫外線を照射するための紫外線照射装置１９２および紫外線照射装置１９３を備えている。紫外線照射装置１９２および紫外線照射装置１９３は、矢印８０ａで示す主走査方向においてインクジェットヘッド１８１〜１９１を挟む位置に配置されている。
【００７４】
裏層３４は、インクジェットヘッド１８１〜１８４によって吐出されるインクによって印刷される。黒層３３は、インクジェットヘッド１８５によって吐出されるインクによって印刷される。白層３２は、インクジェットヘッド１８６および１８７によって吐出されるインクによって印刷される。表層３１は、インクジェットヘッド１８８〜１９１によって吐出されるインクによって印刷される。
【００７５】
インクジェットヘッド１８８〜１９１は、第１のヘッドを構成している。インクジェットヘッド１８６および１８７は、第２のヘッドを構成している。インクジェットヘッド１８５は、第３のヘッドを構成している。インクジェットヘッド１８１〜１８４は、第４のヘッドを構成している。インクジェットヘッド１８８〜１９１と、インクジェットヘッド１８６および１８７と、インクジェットヘッド１８５と、インクジェットヘッド１８１〜１８４とは、矢印８０ｃに示す方向の反対の方向、すなわち、特定の方向における上流から下流に向けて、この順に配設されている。
【００７６】
インクジェットヘッド１８１〜１９１、紫外線照射装置１９２および紫外線照射装置１９３は、キャリッジ１９４に搭載されていて、キャリッジ１９４が媒体２０に対して相対移動させられることによって、媒体２０に対して相対移動させられる。
【００７７】
図１４に示すインクジェットプリンター８０による多層印刷物１０および多層印刷物１２０の製造方法は、基本的には、図１３に示すインクジェットプリンター８０による多層印刷物１０および多層印刷物１２０の製造方法と同様である。ただし、図１４に示すインクジェットプリンター８０では、インクジェットヘッド１８１〜１９１によって吐出されたインクは、媒体２０側に着弾した直後に、紫外線照射装置１９２および紫外線照射装置１９３のうち、媒体２０に対するキャリッジ１９４の主走査方向における相対移動の方向における上流側の紫外線照射装置によって紫外線が照射されて硬化させられる。
【００７８】
図１５は、インクジェットプリンター８０による表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４の印刷方法の、図１３および図１４に示す例とは異なる一例を示す図である。
【００７９】
図１５に示すインクジェットプリンター８０は、インクを吐出するインクジェットヘッド２８１〜２９１を備えている。インクジェットヘッド２８１〜２９１は、ラインヘッド方式用のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド２８１〜２９１によって吐出されるインクの色は、それぞれ、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（黒）、ブラック（黒）、ホワイト（白）、ホワイト（白）、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（黒）である。インクジェットヘッド２８１〜２９１によって吐出されるインクは、紫外線が照射されることによって硬化するＵＶインクである。
【００８０】
図１５に示すインクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド２８１〜２９１によって吐出されたインクに紫外線を照射するための紫外線照射装置２９２〜２９６を備えている。紫外線照射装置２９２および紫外線照射装置２９３は、矢印８０ｂに示す方向においてインクジェットヘッド２８１〜２８４を挟む位置に配置されている。紫外線照射装置２９３および紫外線照射装置２９４は、矢印８０ｂに示す方向においてインクジェットヘッド２８５を挟む位置に配置されている。紫外線照射装置２９４および紫外線照射装置２９５は、矢印８０ｂに示す方向においてインクジェットヘッド２８６および２８７を挟む位置に配置されている。紫外線照射装置２９５および紫外線照射装置２９６は、矢印８０ｂに示す方向においてインクジェットヘッド２８８〜２９１を挟む位置に配置されている。
【００８１】
裏層３４は、インクジェットヘッド２８１〜２８４によって吐出されるインクによって印刷される。黒層３３は、インクジェットヘッド２８５によって吐出されるインクによって印刷される。白層３２は、インクジェットヘッド２８６および２８７によって吐出されるインクによって印刷される。表層３１は、インクジェットヘッド２８８〜２９１によって吐出されるインクによって印刷される。
【００８２】
インクジェットヘッド２８８〜２９１は、第１のヘッドを構成している。インクジェットヘッド２８６および２８７は、第２のヘッドを構成している。インクジェットヘッド２８５は、第３のヘッドを構成している。インクジェットヘッド２８１〜２８４は、第４のヘッドを構成している。インクジェットヘッド２８８〜２９１と、インクジェットヘッド２８６および２８７と、インクジェットヘッド２８５と、インクジェットヘッド２８１〜２８４とは、矢印８０ｃに示す方向の反対の方向、すなわち、特定の方向における上流から下流に向けて、この順に配設されている。
【００８３】
インクジェットヘッド２８１〜２９１および紫外線照射装置２９２〜２９６は、互いの相対的な位置が固定されている。
【００８４】
図１５に示すインクジェットプリンター８０は、多層印刷物１０を製造する場合、インクジェットヘッド２８１〜２９１および紫外線照射装置２９２〜２９６に対して媒体２０を矢印８０ｃで示す方向に相対移動させる際に、インクジェットヘッド２８１〜２９１によって媒体２０に向けてインクを吐出させる。なお、図１５に示すインクジェットプリンター８０では、多層印刷物１０を製造する場合、インクジェットヘッド２８１〜２８４によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８５によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８６および２８７によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８８〜２９１によって吐出されたインクは、媒体２０側に着弾した直後に、それぞれ、紫外線照射装置２９３、２９４、２９５、２９６によって紫外線が照射されて硬化させられる。
【００８５】
図１５に示すインクジェットプリンター８０は、多層印刷物１２０を製造する場合、インクジェットヘッド２８１〜２９１および紫外線照射装置２９２〜２９６に対して媒体２０を矢印８０ｃで示す方向とは反対方向に相対移動させる際に、インクジェットヘッド２８１〜２９１によって媒体２０に向けてインクを吐出させる。なお、図１５に示すインクジェットプリンター８０では、多層印刷物１２０を製造する場合、インクジェットヘッド２８１〜２８４によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８５によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８６および２８７によって吐出されたインク、インクジェットヘッド２８８〜２９１によって吐出されたインクは、媒体２０側に着弾した直後に、それぞれ、紫外線照射装置２９２、２９３、２９４、２９５によって紫外線が照射されて硬化させられる。
【００８６】
インクジェットプリンター８０による表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４の印刷方法は、図１３〜図１５に示す方法以外の方法であっても良い。
【００８７】
図１６は、シリアルヘッド方式用のインクジェットプリンター８０の概略の正面図である。図１７は、図１６に示すインクジェットプリンター８０の概略の側面図である。
【００８８】
図１６および図１７に示すように、インクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド３１０と、媒体２０をカットする媒体カット手段としてのカット刃３２０と、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０に対向する位置に配置されていて媒体２０を支持するプラテン３３０と、インクジェットヘッド３１０による印刷前の媒体２０をロール状に巻かれた状態で繰り出し可能に支持する繰り出し部としての繰り出しローラー３４１と、インクジェットヘッド３１０による印刷後の媒体２０をロール状に巻き取った状態で支持する巻き取り部としての巻き取りローラー３４２と、媒体２０を搬送するための駆動ローラー３４３と、駆動ローラー３４３に媒体２０を押し付けるための従動ローラー３４４とを備えている。
【００８９】
インクジェットプリンター８０は、繰り出しローラー３４１を回転させるための駆動源を備えていない。インクジェットプリンター８０は、巻き取りローラー３４２を回転させるための駆動源としての巻き取りローラー用モーター（図示していない。）と、巻き取りローラー用モーターから巻き取りローラー３４２に特定の大きさ以上のトルクがかかることを防止するための摺動式のトルクリミッター（図示していない。）とを備えている。インクジェットプリンター８０は、駆動ローラー３４３を回転させるための駆動源としての駆動ローラー用モーター（図示していない。）を備えている。インクジェットプリンター８０は、従動ローラー３４４を回転させるための駆動源を備えていない。
【００９０】
繰り出しローラー３４１は、駆動ローラー３４３との間の媒体２０に弛みが無い場合に、繰り出しローラー３４１自身に巻かれている媒体２０が駆動ローラー３４３によって引っ張られることによって回転し、媒体２０が繰り出される。
【００９１】
従動ローラー３４４は、従動ローラー３４４自身に接触している媒体２０が駆動ローラー３４３によって移動させられることによって回転する。
【００９２】
巻き取りローラー用モーターは、媒体２０が巻き取りローラー３４２に巻き取られる回転方向の動力のみを常に発生させている。そして、トルクリミッターは、巻き取りローラー用モーターから巻き取りローラー３４２に特定の大きさ以上のトルクがかかることを防止している。したがって、駆動ローラー３４３と、巻き取りローラー３４２との間の媒体２０は、常に一定のテンションがかかった状態に維持されている。
【００９３】
駆動ローラー用モーターによって駆動ローラー３４３が回転させられることによって、媒体２０が駆動ローラー３４３によって繰り出しローラー３４１側から巻き取りローラー３４２側に移動させられる場合、駆動ローラー３４３と、巻き取りローラー３４２との間の媒体２０は、駆動ローラー３４３によって移動させられた長さ分だけ、巻き取りローラー３４２によって巻き取られる。
【００９４】
駆動ローラー用モーターによって駆動ローラー３４３が回転させられることによって、媒体２０が駆動ローラー３４３によって巻き取りローラー３４２側から繰り出しローラー３４１側に移動させられる場合、巻き取りローラー３４２に巻かれている媒体２０が駆動ローラー３４３によって引っ張られることによって巻き取りローラー３４２が回転し、巻き取りローラー３４２から媒体２０が繰り出される。このとき、繰り出しローラー３４１と、駆動ローラー３４３との間の媒体２０は、繰り出しローラー３４１によって巻き取られることがないので、弛みが発生する。
【００９５】
図１６および図１７においては、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０を支持する支持機構が描かれていないので、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０が空中に浮いている。しかしながら、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０は、実際には、図示していない支持機構によって指示されている。この支持機構は、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０を矢印３００ａで示す鉛直方向に直交する方向に移動可能に支持している。
【００９６】
図１６において、図中左右方向が矢印８０ａで示す主走査方向である。図１７において、図中左右方向が矢印８０ｂで示す副走査方向である。主走査方向および副走査方向は、鉛直方向に直交している。
【００９７】
インクジェットヘッド３１０は、インクジェットプリンター８０が図１３に示すものである場合にはインクジェットヘッド８１〜８６を意味しており、インクジェットプリンター８０が図１４に示すものである場合にはインクジェットヘッド１８１〜１９１を意味している。
【００９８】
図１６および図１７においては、シリアルヘッド方式用のインクジェットプリンター８０を示している。しかしながら、インクジェットプリンター８０は、図１５に示すようにラインヘッド方式のインクジェットヘッドを備えても良い。
【００９９】
図１８は、インクジェットプリンター８０のブロック図である。
【０１００】
図１８に示すように、インクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド３１０と、媒体２０とインクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０とを相対移動させる移動手段としての移動装置３４０と、種々の操作が入力される例えばボタンなどの入力デバイスである操作部３５１と、種々の情報を表示するＬＣＤなどの表示デバイスである表示部３５２と、ネットワーク経由で、または、ネットワークを介さずに有線または無線によって直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部３５３と、各種の情報を記憶する半導体メモリー、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などの不揮発性の記憶デバイスである記憶部３５４と、インクジェットプリンター８０全体を制御する制御部３５５とを備えている。
【０１０１】
移動装置３４０は、上述した繰り出しローラー３４１、巻き取りローラー３４２、駆動ローラー３４３、従動ローラー３４４、巻き取りローラー用モーター、トルクリミッター、駆動ローラー用モーターおよび支持機構を備えている。移動装置３４０は、媒体２０を繰り出しローラー３４１から繰り出して巻き取りローラー３４２で巻き取ったり、媒体２０を巻き取りローラー３４２から繰り出して繰り出しローラー３４１で巻き取ったりすることによって、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０に対して媒体２０を副走査方向に移動させることができる。また、移動装置３４０は、支持機構に支持されているインクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０を主走査方向に移動させることによって、インクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０を媒体２０に対して主走査方向に移動させることができる。移動装置３４０は、支持機構に支持されているカット刃３２０を更に副走査方向に移動させることができても良い。
【０１０２】
制御部３５５は、例えば、ＣＰＵと、プログラムおよび各種のデータを記憶しているＲＯＭと、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭとを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部３５４に記憶されているプログラムを実行する。
【０１０３】
図１９は、製造システム７０の動作のフローチャートである。
【０１０４】
図１９に示すように、コンピューター９０は、上述したようにインクジェットプリンター８０に印刷データを送信することによって、移動装置３４０によって媒体２０およびインクジェットヘッド３１０を相対移動させて、媒体２０に対してインクジェットヘッド３１０に表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４を印刷させる印刷ステップ（Ｓ４０１）を実行する。ここで、インクジェットプリンター８０は、インクジェットヘッド３１０による印刷の間、カット刃３２０を主走査方向における端、すなわち、インクジェットヘッド３１０による印刷可能範囲外に退避させておく。
【０１０５】
コンピューター９０は、Ｓ４０１における印刷ステップの後、印刷データと同様に、カットデータをインクジェットプリンター８０に送信することによって、移動装置３４０によって媒体２０およびカット刃３２０を相対移動させて、カット刃３２０に媒体２０をカットさせるカットステップ（Ｓ４０２）を実行する。ここで、インクジェットプリンター８０は、カット刃３２０によるカットの間、インクジェットヘッド３１０を主走査方向における端、すなわち、カット刃３２０によるカット可能範囲外に退避させておく。
【０１０６】
このように、コンピューター９０は、インクジェットヘッド３１０による印刷、および、カット刃３２０によるカットを制御する印刷カット制御手段を構成している。
【０１０７】
次に、インクジェットプリンター８０における印刷ステップおよびカットステップの両方のテスト（以下「印刷カットテスト」という。）について説明する。印刷カットテストは、媒体２０に対するカット刃３２０の侵入深さをカットステップの前に決定するためのテストカットステップを構成している。
【０１０８】
作業者は、印刷カットテストの処理の開始を操作部３５１を介してインクジェットプリンター８０に指示することができる。インクジェットプリンター８０の制御部３５５は、印刷カットテストが指示されると、図２０に示す動作を実行する。
【０１０９】
図２０は、印刷カットテストを実行する場合のインクジェットプリンター８０の動作のフローチャートである。
【０１１０】
図２０に示すように、制御部３５５は、印刷カットテストの条件の指定を受け付けるためのテスト条件受付画面４４０（図２１参照。）を表示部３５２に表示する（Ｓ４２１）。
【０１１１】
図２１は、テスト条件受付画面４４０の一例を示す図である。
【０１１２】
図２１に示すように、テスト条件受付画面４４０は、印刷カットテストの条件として多層印刷の印刷層群の層数の指定を受け付けるための層数受付部４４１と、印刷カットテストの条件として印刷およびカットのパターンの指定を受け付けるためのパターン受付部４４２と、印刷ステップおよびカットステップの実行を指示するための実行ボタン４４３とを含んでいる。
【０１１３】
なお、印刷カットテストにおいて使用される印刷データおよびカットデータは、事前に用意されている。すなわち、パターン受付部４４２によって受け付け可能なパターンに応じた印刷データおよびカットデータは、パターン毎に記憶部３５４に記憶されている。このカットデータにおいて指定されているカットの位置は、この印刷データで印刷される画像内の位置と重なっている。
【０１１４】
パターン受付部４４２によって受け付け可能なパターンには、図柄が形成される２つの図柄層と、これらの図柄層の間に配置されてこれらの図柄層の一方側に対して他方を隠蔽する少なくとも１つの隠蔽層とを含む印刷層群が印刷されるパターンが含まれている。
【０１１５】
図２０に示すように、制御部３５５は、Ｓ４２１の処理の後、実行ボタン４４３が押されたと判断するまで、実行ボタン４４３が押されたか否かを判断する（Ｓ４２２）。
【０１１６】
制御部３５５は、実行ボタン４４３が押されたとＳ４２２において判断すると、パターン受付部４４２において受け付けられたパターンに応じた印刷データに基づいて、層数受付部４４１において受け付けられた層数で、インクジェットヘッド３１０および移動装置３４０によって媒体２０に印刷を実行する（Ｓ４２３）。すなわち、制御部３５５は、印刷ステップを実行する。
【０１１７】
次いで、制御部３５５は、パターン受付部４４２において受け付けられたパターンに応じたカットデータに基づいて、カット刃３２０および移動装置３４０によって媒体２０のカットを実行する（Ｓ４２４）。すなわち、制御部３５５は、カットステップを実行する。
【０１１８】
次いで、制御部３５５は、Ｓ４２３によって印刷された箇所や、Ｓ４２４によってカットされた箇所を作業者が容易に確認することができるように、Ｓ４２３によって印刷された箇所や、Ｓ４２４によってカットされた箇所の位置（以下「テスト加工位置」という。）が特定の位置になるまで、移動装置３４０によって媒体２０を搬送して（Ｓ４２５）、図２０に示す動作を終了する。
【０１１９】
なお、図２０に示す動作において、制御部３５５は、テスト加工位置が特定の位置になるまで移動装置３４０によって媒体２０をＳ４２５の処理によって自動で搬送する。しかしながら、制御部３５５は、テスト加工位置が特定の位置になるまで移動装置３４０によって媒体２０を自動で搬送する構成でなくても良い。例えば、制御部３５５は、操作部３５１を介して特定の指示が入力された場合に、テスト加工位置が特定の位置になるまで移動装置３４０によって媒体２０を搬送しても良い。
【０１２０】
制御部３５５は、図２０に示す動作において、テスト加工位置が特定の位置になるまで移動装置３４０によって媒体２０を搬送した場合、操作部３５１を介して特定の指示が入力されたときに、移動装置３４０によって媒体２０を元の位置まで戻しても良い。
【０１２１】
以上に説明したように、制御部３５５は、印刷カットテストを実行する場合、インクジェットヘッド３１０による印刷、および、カット刃３２０によるカットを制御する印刷カット制御手段を構成している。
【０１２２】
作業者は、Ｓ４２４によってカットが実行された後、好ましくは、テスト加工位置が特定の位置になっている場合に、Ｓ４２３によって印刷された箇所を確認することによって、インクジェットヘッド３１０のノズルの状態など、印刷に関する種々の情報を印刷結果から判断することができる。そして、作業者は、判断結果に基づいて、インクジェットプリンター８０の調整を行うことができる。
【０１２３】
また、作業者は、Ｓ４２４によってカットされた箇所を確認することによって、カットに関する種々の情報をカット結果から判断することができる。そして、作業者は、判断結果に基づいて、インクジェットプリンター８０の調整を行うことができる。例えば、作業者は、媒体２０のうち多層印刷が行われている部分に対するカットの深さの過不足を確認した場合や、カットによる印刷層群のひび割れを確認した場合に、カット刃３２０の刃出し量の調整や、インクジェットプリンター８０におけるカットの圧力および速度の少なくとも一方の調整などを実行することができる。
【０１２４】
図２２（ａ）は、カット刃３２０を保持するホルダー４６０の正面図である。図２２（ｂ）は、ホルダー４６０の上面図である。
【０１２５】
図２２に示すように、ホルダー４６０は、カット刃３２０によってカットされる対象に接触するための対象接触面４６１と、対象接触面４６１に開口してカット刃３２０が挿入される穴４６２とが形成されている。ホルダー４６０は、穴４６２に挿入されているカット刃３２０の先端から対象接触面４６１までの長さ、すなわち、刃出し量４６０ａを変更するための調節用摘み４６３を備えている。ホルダー４６０は、中心軸４６０ｂを中心に調節用摘み４６３が回転させられることによって、刃出し量４６０ａが変化する。
【０１２６】
図２３（ａ）は、刃出し量４６０ａが適切であるカット刃３２０によってカットされている場合の多層印刷物４８０の正面断面図である。図２３（ｂ）は、刃出し量４６０ａが多過ぎるカット刃３２０によってカットされている場合の多層印刷物４８０の正面断面図である。図２３（ｃ）は、刃出し量４６０ａが少な過ぎるカット刃３２０によってカットされている場合の多層印刷物４８０の正面断面図である。
【０１２７】
図２３に示す多層印刷物４８０は、媒体２０と、媒体２０に形成された印刷層群４８１とによって構成されている。ここで、媒体２０は、台紙４８２と、台紙４８２に貼り付けられているシール４８３とによって構成されている。印刷層群４８１は、シール４８３上に形成されている。印刷層群４８１は、多層印刷物１０または多層印刷物１２０のうちカットステップでカットする箇所の印刷層群３０を模擬的に媒体２０に生成したものであり、印刷層群３０の厚みと同じ厚みで生成される。
【０１２８】
作業者は、多層印刷物４８０に対してＳ４２４によってカットされた箇所を確認する場合、多層印刷物４８０の厚み方向において多層印刷物４８０が完全にカットされているか否かを判断する。ここで、作業者は、多層印刷物４８０の厚み方向において多層印刷物４８０が完全にカットされていると判断した場合、図２３（ｂ）のように刃出し量４６０ａが多過ぎると判断することができる。
【０１２９】
作業者は、多層印刷物４８０に対してＳ４２４によってカットされた箇所を確認する場合、台紙４８２から実際にシール４８３を剥がした後、シール４８３の厚み方向においてシール４８３が完全にカットされているか否かを判断する。ここで、作業者は、シール４８３の厚み方向においてシール４８３が完全にカットされていないと判断した場合、図２３（ｃ）のように刃出し量４６０ａが少な過ぎると判断することができる。
【０１３０】
そして、作業者は、多層印刷物４８０の厚み方向において多層印刷物４８０が完全にカットされていないと判断するとともに、シール４８３の厚み方向においてシール４８３が完全にカットされていると判断した場合、図２３（ａ）に示すように刃出し量４６０ａが適切であると判断することができる。
【０１３１】
多層印刷物４８０は、厚い印刷層群４８１を備えているので、印刷層が１層のみである通常の印刷物と比較して、印刷層がカットに与える影響が大きく、刃出し量４６０ａの調整作業が必要である。そして、刃出し量４６０ａの調整作業のためには、多層印刷物４８０における印刷層群４８１の厚みがカットに与える影響を実際に確認する必要がある。インクジェットプリンター８０は、多層印刷物１０または多層印刷物１２０のうちカットステップでカットする箇所の印刷層群３０の厚みと同じ厚みの印刷層群４８１を、媒体２０に対してインクジェットヘッド３１０によって印刷させ、その後、印刷層群４８１を介して媒体２０にカット刃３２０を侵入させてカットを実行する印刷カットテストを実行する（Ｓ４２３およびＳ４２４）ので、多層印刷物４８０における印刷層群４８１の厚みがカットに与える影響の確認を容易化することができる。
【０１３２】
なお、印刷カットテストにおいては、カットする箇所に多層印刷物１０または多層印刷部１２０の厚みが確保できれば良い。したがって、印刷カットテストにおいて使用する印刷データは、事前に用意されているものでなくても良い。例えば、インクジェットプリンター８０の制御部３５５は、印刷カットテストの実行の際に作業者から指定されたベタ印刷パターンに基づいて、その場で図柄層または隠蔽層の擬似データを作っても良い。同様に、印刷カットテストにおいて使用するカットデータは、事前に用意されているものでなくても良い。
【０１３３】
以上において、インクジェットプリンター８０の制御部３５５は、作業者からの指示に応じて印刷カットテストの処理を開始する。しかしながら、制御部３５５は、作業者からの指示を受けることなく、印刷カットテストの処理を自動で開始しても良い。
【０１３４】
以上において、インクジェットプリンター８０の制御部３５５は、印刷およびカットの両方を行う印刷カットテストをテストカットステップとして実行する。しかしながら、制御部３５５は、カットのみを行うテストカットステップを実行しても良い。すなわち、作業者は、テストカットステップにおけるカットのための印刷層群をテストカットステップの前にインクジェットプリンター８０に印刷させることができる。そして、制御部３５５は、媒体２０に対して形成されている印刷層群の箇所をテストカットステップにおいてカット刃３２０にカットさせるだけでも良い。
【０１３５】
以上において、テストカットステップにおいてカットされる箇所は、図柄層および隠蔽層の両方が形成された箇所である。しかしながら、テストカットステップにおいてカットされる箇所は、図柄層および隠蔽層のいずれか一方のみが形成された箇所でも良い。
【０１３６】
なお、インク以外の物質を印刷層の上に吐出するための例えばディスペンサーなどの吐出装置をインクジェットプリンター８０が備えている場合、制御部３５５は、図２０に示す印刷カットテストにおいて、この吐出装置による吐出を、Ｓ４２３の処理と、Ｓ４２４の処理との間に実行しても良い。この吐出装置によって吐出される物質としては、例えば、未硬化状態で高粘度であって特定の条件によって硬化する透明な物質がある。
【０１３７】
以上に説明したように、製造システム７０は、媒体２０に印刷を実行するインクジェットヘッド３１０と、媒体２０をカットするカット刃３２０とが併設されたインクジェットプリンター８０を備えているので、インクジェットプリンター８０に媒体２０が一旦セットされれば、インクジェットプリンター８０の移動装置３４０によって媒体２０およびインクジェットヘッド３１０を相対移動させる印刷ステップ（Ｓ４０１）の後、媒体２０に印刷を実行した装置と同一の装置であるインクジェットプリンター８０の移動装置３４０によって媒体２０およびカット刃３２０を相対移動させるカットステップ（Ｓ４０２）を実行することができる。したがって、製造システム７０は、印刷ステップによって印刷された媒体２０をカットステップのために作業者が手作業で移動させる必要がなく、作業者が媒体２０を手作業で印刷専用機からカット専用機に移動させる技術と比較して、多層印刷物１０および多層印刷物１２０を製造する作業者の負担を低減することができる。
【０１３８】
製造システム７０は、図１６および図１７に示すように、インクジェットプリンター８０が繰り出しローラー３４１および巻き取りローラー３４２を備えていて、ロール状に巻かれた状態の媒体２０を対象にする場合、長い媒体２０に印刷を実行することができるので、印刷ステップにかかる時間が非常に長くなる場合がある。また、製造システム７０は、多層印刷物１０および多層印刷物１２０の各層が複数パスで印刷される場合、パス数が増加すると、パス数に応じて印刷ステップにかかる時間が長くなる。また、製造システム７０は、多層印刷物１０および多層印刷物１２０の層数が増加すると、層数に応じて印刷ステップにかかる時間が長くなる。製造システム７０は、印刷ステップにかかる時間が長くなる場合には、多層印刷物１０および多層印刷物１２０を製造する作業者の負担を低減することができるメリットが大きくなる。
【０１３９】
製造システム７０において、コンピューター９０は、印刷ステップにおいて巻き取りローラー３４２にロール状に巻き取った媒体２０を、カットステップにおいて巻き取りローラー３４２から繰り出しローラー３４１側に駆動ローラー３４３によって戻す戻し動作を実行する。カットステップにおける媒体２０のカットは、媒体２０を巻き取りローラー３４２から繰り出しローラー３４１側に駆動ローラー３４３によって戻す際に実行されても良いし、巻き取りローラー３４２から繰り出しローラー３４１側に駆動ローラー３４３によって戻した媒体２０を、再度、繰り出しローラー３４１側から巻き取りローラー３４２側に駆動ローラー３４３によって搬送する際に実行されても良い。
【０１４０】
なお、コンピューター９０は、１回の印刷ステップにおいて媒体２０に印刷される領域の副走査方向における長さを特定の長さ未満に抑えても良い。コンピューター９０は、１回の印刷ステップにおいて媒体２０に印刷される領域の副走査方向における長さを特定の長さ未満に抑える場合、媒体２０に印刷される予定の画像の副走査方向における長さが特定の長さ以上であるとき、この画像を個々の領域の副走査方向における長さが特定の長さ未満になるように複数の領域に分割し、各領域に対して順番に、印刷ステップおよびカットステップを繰り返しても良い。
【０１４１】
インクジェットプリンター８０は、カットステップでのカットの原点位置を、印刷ステップでの印刷の原点位置と一致させることによって、印刷によって形成された図柄に対して精度良くカットすることができる。
【０１４２】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１および裏層３４の間に隠蔽用印刷層としての白層３２および黒層３３を備えるので、表層３１側から光が当たっている状態で裏層３４に対して表層３１側とは反対側の光源５０から光が当てられていない場合に、表層３１に対して裏層３４側とは反対側から、すなわち、光源５０側とは反対側から利用者６０によって視認されるとき、裏層３４の隠蔽性を向上することができる。すなわち、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏面側の光源５０から光が当てられていない場合に表面側に対して複数の図柄のうち光源５０側の図柄の隠蔽性を向上することができる。
【０１４３】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、白層３２と、黒層３３とを同一の厚みで比較した場合に、黒層３３が白層３２より遮光性能が高いので、白層３２のみで隠蔽用印刷層が形成される場合と比較して隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くしても、同一の隠蔽性能を得ることができる。すなわち、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くすることができる。したがって、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４に対して表層３１側とは反対側の光源５０から光が当てられている場合に、光源５０から当てられた光が隠蔽用印刷層を透過する際に隠蔽用印刷層によって散乱される量を抑えることができ、その結果、裏層３４を光源５０からの光によって表層３１側に鮮明に透けて見えさせることができる。例えば、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４に対して表層３１側とは反対側の光源５０から光が当てられている場合に、裏層３４における図柄の輪郭を光源５０からの光によって表層３１側に鮮明に透けて見えさせることができる。
【０１４４】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、材質の遮光性能が異なる２つの隠蔽用印刷層、すなわち、白層３２および黒層３３を備えるので、２つの隠蔽用印刷層の材質のうち遮光性能が低い白層３２の材質、すなわち、白インクのみで隠蔽用印刷層が形成される場合と比較して隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くしても、同一の隠蔽性能を得ることができる。したがって、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くすることによって、例えば、隠蔽用印刷層を印刷するためのインクの量を低減させることができる。また、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、隠蔽用印刷層の印刷方法によっては、隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くすることによって、隠蔽用印刷層の印刷時間を短縮することもできる。例えば、媒体２０に対するインクジェットヘッド８１〜８６の副走査方向における位置が同一の位置である場合に、媒体２０に対するインクジェットヘッド８１〜８６の主走査方向への相対移動の回数、すなわち、パス数を増やすことによって、インクジェットヘッド８１〜８６から媒体２０に向けて吐出されるインクの量を増やす印刷方法であるときには、隠蔽用印刷層全体の厚みを薄くすること、すなわち、インクジェットヘッド８１〜８６から媒体２０に向けて吐出されるインクの量を減らすことによって、隠蔽用印刷層の印刷時間を短縮することができる。
【０１４５】
なお、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層３４側の隠蔽用印刷層（以下「裏層側隠蔽用印刷層」という。）の遮光性能が低過ぎると、利用者６０側からの光、すなわち、環境光が当てられた場合に、利用者６０によって裏層３４の図柄が視認され易い。また、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層側隠蔽用印刷層の遮光性能が高過ぎると、光源５０から光が当てられても、光源５０側とは反対側から利用者６０によって裏層３４の図柄が視認し難い。したがって、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層側隠蔽用印刷層の黒の濃度が低過ぎず、高過ぎない適度な濃度であることが好ましい。例えば、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、媒体２０の厚みを薄くする場合、光源５０からの光を媒体２０が透し易くなるので、裏層側隠蔽用印刷層の黒の濃度を高くすることが好ましい。また、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、利用者６０側からの光、すなわち、環境光が強くなる場合、利用者６０によって裏層３４の図柄が視認し易くなるので、裏層側隠蔽用印刷層の黒の濃度を高くすることが好ましい。
【０１４６】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられている場合に、黒層３３が表層３１に対して積層方向に存在しない領域１０ｂ（図６参照。）を光源５０からの光が透過し易いので、表層３１側から当たる光が抑えられている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられている場合に、光源５０側とは反対側から利用者６０によって視認されるとき、黒層３３が表層３１に対して積層方向に存在しない領域１０ｂを強調表示することができる。
【０１４７】
なお、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、本実施の形態において、表層３１に対して積層方向に存在しない部分３３ａが黒層３３に存在する。しかしながら、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１に対して積層方向に存在しない部分が白層３２に存在しても良い。
【０１４８】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層側隠蔽用印刷層が黒層３３であり、裏層側隠蔽用印刷層が薄くても高い遮光性能を発揮するので、裏層側隠蔽用印刷層の厚みを薄くすることができる。なお、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層側隠蔽用印刷層が黒でなくても良い。
【０１４９】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層３１側の隠蔽用印刷層（以下「表層側隠蔽用印刷層」という。）が白層３２であり、表層側隠蔽用印刷層の明度が高いので、表層３１側から光が当たっている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられていない場合に、光源５０側とは反対側から利用者６０によって表層３１が視認されるとき、表層３１によって表される図柄の明度を表層側隠蔽用印刷層の明度によって向上することができる。なお、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層側隠蔽用印刷層が白でなくても良い。
【０１５０】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、裏層側隠蔽用印刷層の材質の遮光性能が表層側隠蔽用印刷層の材質の遮光性能より高いので、表層側隠蔽用印刷層の明度を裏層側隠蔽用印刷層より高くすることができる。多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、表層側隠蔽用印刷層である白層３２の明度が裏層側隠蔽用印刷層である黒層３３より高いので、表層３１側から光が当たっている状態で裏層３４側の光源５０から光が当てられていない場合に、光源５０側とは反対側から利用者６０によって表層３１が視認されるとき、表層３１によって表される図柄の明度を白層３２の明度によって向上することができる。
【０１５１】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０において、裏層側隠蔽用印刷層は、表層側隠蔽用印刷層と同一の厚みで比較した場合に、裏層側隠蔽用印刷層より遮光性能が高く、光の反射性能が低い。遮光性能や光の反射性能の違いは、材質の違いによって実現されることができるし、たとえ同じ材質であっても構造の違いによって実現されることもできる。ここで、構造の違いとは、例えば、インクに含まれる粒子の大きさや含有率の違いである。
【０１５２】
図１３〜図１５に示す多層印刷方法は、それぞれ、インクジェットヘッド８１〜８６、インクジェットヘッド１８１〜１９１、インクジェットヘッド２８１〜２９１に対して媒体２０を矢印８０ｂで示す副走査方向における特定の一方向に相対移動させるだけで、表層３１、白層３２、黒層３３および裏層３４の４層を同時に印刷することができるので、各印刷層を全領域ずつ順に印刷する方法と比較して、各印刷層同士の位置精度を向上することができ、高品質の多層印刷物１０および多層印刷物１２０を製造することができる。
【０１５３】
インクジェットプリンター８０は、本実施の形態において、巻き取りローラー３４２から繰り出しローラー３４１側に駆動ローラー３４３によって戻された媒体２０が繰り出しローラー３４１によって巻き取られない。しかしながら、インクジェットプリンター８０は、繰り出しローラー３４１を回転させるための駆動源としてのモーターを備えることによって、巻き取りローラー３４２から繰り出しローラー３４１側に駆動ローラー３４３によって戻された媒体２０を繰り出しローラー３４１によって巻き取っても良い。
【０１５４】
インクジェットプリンター８０は、本実施の形態において、加工方式として図１６および図１７に示すようにロール・トゥー・ロール方式が採用されている。しかしながら、インクジェットプリンター８０は、ロール・トゥー・ロール方式以外の加工方式が採用されても良い。例えば、インクジェットプリンター８０は、加工方式として、平坦なプラテンに媒体２０を載せ、媒体２０を移動させずにインクジェットヘッド３１０およびカット刃３２０を移動させるフラットベッド方式が採用されても良い。
【０１５５】
インクジェットプリンター８０は、本実施の形態において、本発明の媒体カット手段としてカット刃３２０を備えている。しかしながら、本発明の媒体カット手段は、カット刃以外の構成であっても良い。例えば、本発明の媒体カット手段は、レーザーによって媒体２０をカットするものであっても良い。
【０１５６】
製造システム７０は、本実施の形態において、コンピューター９０が印刷カット制御手段を構成している。しかしながら、製造システム７０は、他の構成によって印刷カット制御手段を構成しても良い。例えば、製造システム７０は、インクジェットプリンター８０の制御部３５５と、コンピューター９０との協働によって印刷カット制御手段を構成しても良いし、制御部３５５のみで印刷カット制御手段を構成しても良い。印刷カット制御手段が制御部３５５のみで構成されている場合、インクジェットプリンター８０は、単独で本発明の多層印刷物製造システムを構成する。
【０１５７】
多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、本実施の形態において、隠蔽層として白層３２および黒層３３の２層を備えている。しかしながら、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、２層以外の層数の隠蔽層を備えていても良い。すなわち、多層印刷物１０および多層印刷物１２０は、隠蔽層を１層のみ備えていても良いし、３層以上備えていても良い。
【符号の説明】
【０１５８】
１０  多層印刷物
２０  媒体
３０  印刷層群
３１  表層（図柄層）
３２  白層（隠蔽層）
３３  黒層（隠蔽層）
３４  裏層（図柄層）
７０  製造システム（多層印刷物製造システム）
８０  インクジェットプリンター（多層印刷物製造装置、多層印刷物製造システム）
８１〜８６  インクジェットヘッド
９０  コンピューター（印刷カット制御手段）
１２０  多層印刷物
１８１〜１９１  インクジェットヘッド
２８１〜２９１  インクジェットヘッド
３１０  インクジェットヘッド
３２０  カット刃（媒体カット手段）
３４０  移動装置（移動手段）
３４１  繰り出しローラー（繰り出し部）
３４２  巻き取りローラー（巻き取り部）
３５５  制御部（印刷カット制御手段）
４８０  多層印刷物
４８１  印刷層群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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