(57)【要約】【課題】野菜の鮮度の劣化を知らせる冷蔵庫を提供する。【解決手段】野菜室１６と、野菜室１６内部の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサ５６と、ガスセンサ５６が測定した測定濃度がピークより一定の割合低下するとユーザに報知する制御部６０とを有する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜室と、
前記野菜室内の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサと、
前記ガスセンサが測定した測定濃度がピークより一定の割合低下するとユーザに報知する報知手段と、
を有する冷蔵庫。
【請求項２】
野菜室と、
前記野菜室内の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサと、
前記野菜室の扉を閉じた後に、前記ガスセンサが測定した測定濃度が所定濃度減少したときにユーザに報知する報知手段と、
を有する冷蔵庫。
【請求項３】
前記ガスセンサが、前記野菜室の下部に設けられている、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記ガスセンサが、前記野菜室の背面にある冷気の吸い込み口に設けられている、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記ガスセンサは、前記測定濃度を、冷気を冷蔵用蒸発器から前記野菜室に送風する冷蔵用送風機が動作中に測定する、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記報知手段の前記報知は、音声で行う、
請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、野菜室を有する冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野菜は、肉、魚、加工食品などと異なり、呼吸を行い水、炭酸ガス、エチレンなどを放出している。収穫前の野菜は、外部から養分を吸収し、エネルギーに変換することで成長するが、収穫後の野菜は外部からの吸収が無くなるため野菜自身のエネルギーを消費しているため、野菜の劣化が進む。野菜が劣化していくと呼吸量が減少し、水、炭酸ガス、エチレンの放出も減少する。
【０００３】
収穫後の野菜を長持ちさせるためには、この呼吸をできるだけ抑制する必要があり、そのために野菜を低温で保存したり、低温、高炭酸ガス、低酸素の状態にして保存している。また、野菜の呼吸量は、野菜を切ったり輸送などの刺激によっても増えることが知られている。これは野菜を切ると皮の無い部分ができるため、断面での呼吸が増えて断面から先に劣化が進んでしまうからである。
【０００４】
ところで、野菜の呼吸量を確認するには、この呼吸によって放出される水、炭酸ガス、エチレンの量を測定することにより把握できる。しかし、水は呼吸によって放出される部分と単純に周囲の相対湿度が低いために蒸発する分もあるため、水分量を測定しても呼吸とは直接結びつかない。また、エチレンは放出しない野菜も多く、しかも量的に少ないために測定が難しい。したがって、野菜の呼吸量を測定するには、炭酸ガスの濃度を測定することが一般的である。
【０００５】
従来、冷蔵庫で野菜を保存する場合には、野菜を野菜室に入れて低温で保存することで劣化を防ぎ、その野菜の鮮度を保持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２１８９２４号公報
【特許文献２】特開平９−２８７８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、冷蔵庫の野菜室に保存された野菜の鮮度についてはユーザの観察や嗅覚に頼っているのが現状である。また、野菜は賞味期限の表示が無いためその消費は完全にユーザに委ねてられている。したがって、野菜室において野菜を新鮮な状態で保存することは難しいという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明の実施形態は、野菜の鮮度の劣化を知らせる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態は、野菜室と、前記野菜室内の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサと、前記ガスセンサが測定した測定濃度がピークより一定の割合低下するとユーザに報知する報知手段と、を有する冷蔵庫である。
【００１０】
また、本発明の実施形態は、野菜室と、前記野菜室内の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサと、前記野菜室の扉を閉じた後に、前記ガスセンサが測定した測定濃度が所定濃度減少したときにユーザに報知する報知手段と、を有する冷蔵庫である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態を示す冷蔵庫の正面図。
【図２】冷蔵庫の縦断面図。
【図３】冷凍サイクルの説明図。
【図４】冷蔵庫のブロック図。
【図５】表示パネルの表示状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、一実施形態の冷蔵庫１０について図１〜図５に基づいて説明する。
【００１３】
（１）冷蔵庫１０の構造
冷蔵庫１０の構造について図１と図２に基づいて説明する。図１は冷蔵庫１０の正面図、図２は冷蔵庫１０の側面から見た縦断面図である。
【００１４】
冷蔵庫１０のキャビネット１２は断熱箱体であって、内箱と外箱とより形成され、その間に断熱材が充填されている。このキャビネット１２内部は、上から順番に冷蔵室１４、野菜室１６、小型冷凍室１８及び冷凍室２０を有し、小型冷凍室１８の横には製氷室２１が設けられている。野菜室１６と小型冷凍室１８及び製氷室２２の間には水平な断熱仕切体３６が設けられている。冷蔵室１４と野菜室１６とは水平な仕切体３８によって仕切られている。冷蔵室１４の前面には、観音開き式の扉１４ａ，１４ｂが設けられ、野菜室１６、小型冷凍室１８、冷凍室２０及び製氷室２１にはそれぞれ引出し式の扉１６ａ，１８ａ，２０ａ，２１ａが設けられている。
【００１５】
冷蔵室１４の扉１４ａの前面左上部には、冷蔵庫１０を操作するための操作パネル５８が設けられ、この操作パネル５８には、タッチスイッチと表示部が設けられている。また、冷蔵室１４の扉１４ａの前面下部には、液晶表示装置よりなる表示パネル５９が設けられている。また、冷蔵室１４内には、複数の棚４０が設けられ、下部には引出し式のチルド容器４２を有するチルド室４４が設けられている。このチルド室４４は低温室であって、肉や魚を収納する。冷蔵室１４の扉１４ａの背面には複数のドアポケット４６が設けられている。野菜室１６には、引出し式の野菜容器４８、５０が設けられている。
【００１６】
冷蔵室１４の背面下部から野菜室１６の背面において、冷蔵用蒸発器（以下、「Ｒエバ」という）２８が設けられ、その下方には冷蔵用送風機（以下、「Ｒファン」という）３０が設けられている。Ｒエバ２８とＲファン３０とは、エバカバー１５で囲まれたＲエバ室１７に配されている。冷蔵室１４の背面には、Ｒエバ室１７からの冷気の吹き出し口が複数開口している。Ｒエバ室１７の下部には、冷気の吸い込み口５２が開口している。Ｒエバ室１７の下部にある冷気の吸い込み口５４の上部近傍には、野菜室１６の炭酸ガス濃度を測定するガスセンサ５６が設けられている。Ｒエバ２８の下方には、不図示の除霜ヒータが設けられ、また、Ｒエバ２８で発生した除霜水を溜める受け皿５２が設けられている。
【００１７】
小型冷凍室１８、製氷室２１の背面から冷凍室２０の背面にかけてのＦエバ室２９には、冷凍用蒸発器（以下、「Ｆエバ」という）３２が設けられ、その上方には冷凍用送風機（以下、「Ｆファン」という）３４が設けられている。Ｆエバ３２の下方には、不図示の除霜ヒータが設けられている。
【００１８】
Ｒエバ２８で冷却された冷気は、Ｒファン３０によって冷蔵室１４及び野菜室１６に送風される。Ｆエバ３２で冷却された冷気は、Ｆファン３４によって小型冷凍室１８、製氷室２１、冷凍室２０に送風される。
【００１９】
キャビネット１２の背面底部には、機械室２２が設けられ、冷凍サイクル６２を構成する圧縮機２４などが載置されている。この機械室２２の背面上部には、制御板２６が設けられている。
【００２０】
冷蔵室１４の背面には、冷蔵室１４の庫内温度を測定する冷蔵室用センサ（以下、「Ｒセンサ」という）３１が設けられ、冷凍室２０の背面には、冷凍室２０の庫内温度を測定する冷凍用センサ（以下、「Ｆセンサ」という）３５が設けられている。
【００２１】
（２）冷凍サイクル６２の構成
冷蔵庫１０の冷凍サイクル６２について図３に基づいて説明する。図３に示すように、冷凍サイクル６２は、圧縮機２４、この圧縮機２４から吐出される冷媒ガスを受けて放熱液化するコンデンサ（凝縮器）６４、このコンデンサ６４の出口側に設けられたドライヤ６６、ドライヤ６６の出口側に設けられ冷媒流路を切り替える三方弁６８、Ｒエバ２８、Ｆエバ３０、Ｒエバ２８とＦエバ３０のための絞り手段としての冷蔵用キャピラリーチューブ（冷蔵用減圧装置、以下、「Ｒキャピラリーチューブ」という）７０及び冷凍用キャピラリーチューブ（冷凍用減圧装置、以下、「Ｆキャピラリーチューブ」という）７２、逆止弁７４とを備えている。
【００２２】
圧縮機２４は、モータのインバータ制御により周波数が可変であって、これにより回転数を変化させ、圧縮機２４から供給される圧縮された高温高圧の冷媒ガスの量を制御できる。
【００２３】
三方弁６８は、コンデンサ６４の出口側に設けられてＦエバ３６及びＲエバ３２への冷媒流路の切り替えと共に流量を絞り制御できる膨張弁としても機能する。圧縮機２４とコンデンサ６４と三方弁６８とは、直列に接続され、三方弁６８の冷蔵側出口（以下、「Ｒ出口」という）にＲキャピラリーチューブ７０とＲエバ２８とが直列に接続され、三方弁６８の冷凍側出口（以下、「Ｆ出口」という）にＦキャピラリーチューブ７２とＦエバ３２と逆止弁７４とが直列に接続されている。逆止弁７４の出口側に接続された配管とＲエバ２８の出口側に接続された配管とが合流し、サクションパイプ（吸い込み管）７６を介して圧縮機２４へ接続されている。したがって、三方弁６８のＲ出口からＲキャピラリーチューブ７０を介して接続された高温側のＲエバ２８と、三方弁６８のＦ出口からＦキャピラリーチューブ７２を介して接続された低温側のＦエバ３２とは、並列に接続されている。
【００２４】
Ｒエバ２８には、その温度を測定するＲエバセンサ７８が設けられ、Ｆエバ３２には、その温度を測定するＦエバセンサ８０が設けられている。
【００２５】
（３）冷蔵庫１０の電気的構成
次に、冷蔵庫１０の電気的構成について図４のブロック図に基づいて説明する。制御板２６には、冷蔵庫１０を制御するためのマイクロコンピュータよりなる制御部６０が設けられている。
【００２６】
図４に示すように、制御部６０は、マイクロコンピュータより構成され、圧縮機２４のモータ、Ｒファン３０、Ｆファン３４、ガスセンサ５６、三方弁６８、Ｒセンサ３１、Ｆセンサ３５、Ｒエバセンサ７８、Ｆエバセンサ８０が接続されている。また、冷蔵室１４の扉１４ａに設けられた操作パネル５８、表示パネル５９が接続されている。
【００２７】
（４）冷却モード
上記構成の冷蔵庫１０では、制御部６０が、Ｒセンサ３１、Ｆセンサ３５、Ｒエバセンサ７８、Ｆエバセンサ８０の測定温度に基づいて、三方弁６８を切り替え制御することにより、Ｒエバ２８に冷媒を流すことで冷蔵室１４と野菜室１６を冷却する冷蔵冷却モード（以下、「Ｒモード」いう）と、Ｆエバ３２に冷媒を流すことで冷凍室１８，２０、製氷室２１を冷却する冷凍冷却モード（以下、「Ｆモード」いう）を実行する。
【００２８】
制御部６０は、Ｒセンサ３１が検出したＲ庫内温度が、冷蔵開始温度ＴＲ１になるとＲモードを開始し、Ｒ庫内温度が冷蔵終了温度ＴＲ２（但し、０℃＜ＴＲ２＜ＴＲ１である）に到達するとＲモードを終了する。Ｒモードにおいては、Ｒエバ室１７内のＲエバ２８からＲファン３０によって冷蔵室１４に吹き出された冷気は、冷蔵室１４を上から下に循環した後に、野菜室１６に侵入して、野菜容器４８，５０に収納された野菜を冷却して、Ｒエバ室１７の下端にある吸い込み口５４からＲエバ２８に循環する。
【００２９】
制御部６０は、Ｆセンサ３５が検出したＦ庫内温度が、冷凍開始温度ＴＦ１になるとＦモードを開始し、Ｆ庫内温度が冷凍終了温度ＴＦ２（但し、０℃＞ＴＦ１＞ＴＦ２である）に到達するとＦモードを終了する。Ｆモードにおいては、Ｆエバ室２９内のＦエバ３２からＦファン３４によって冷凍室２０，小型冷凍室１８、製氷室２１に吹き出された冷気は、上から下に循環した後にＦエバ室２９内のＦエバ３２に循環する。
【００３０】
なお、Ｒ庫内温度が冷蔵開始温度ＴＲ１になり、かつ、Ｆ庫内温度が冷凍開始温度ＴＦ１になったときは、Ｆモードを優先して実行して冷凍終了温度ＴＦ２になるとＲモードを実行するか、又は、三方弁６８の出口を両方開いていてＲモードとＦモードを同時に実行する。
【００３１】
また、制御部６０は、Ｒエバ２８とＦエバ３２の除霜を行う除霜モードを定期的に実行する。この場合には、制御部６０は、Ｒエバ２８とＦエバ３２のそれぞれ下方にある除霜ヒータを駆動して加熱し、Ｒエバセンサ７８、Ｆエバセンサ８０の検出検出温度が、所定温度（例えば、２℃）以上になると除霜モードを終了する。
【００３２】
（５）ガスセンサ５６による制御方法
次に、野菜室１６に設けられたガスセンサ５６を用いた５つの制御方法について説明する。ガスセンサ５６は、野菜室１６の炭酸ガス濃度（％）を測定して制御部６０に出力し、制御部６０は、測定濃度（％）の時間的変化から炭酸ガスの放出速度（ｍｇ／分）も算出する。なお、炭酸ガス濃度をより正確に測定するために、Ｒファン３０が回転し、野菜室１６内部で冷気が循環し、冷気がＲエバ室１７の吸い込み口５４から引き込まれているときに測定するのがよい。
【００３３】
（５−１）第１の制御方法
第１の制御方法について説明する。制御部６０は、ガスセンサ５６の測定濃度が、基準濃度（例えば、０．２％）より高いときは、野菜室１６の庫内温度を所定温度（例えば、１℃〜２℃）上昇させる。野菜室１６の庫内温度を所定温度上昇させる制御方法としては、例えば、制御部６０が、冷蔵開始温度を（ＴＲ１＋２）に設定し、冷蔵終了温度も（ＴＲ２＋２）に設定する。これにより、野菜室１６の庫内温度が上昇する。
【００３４】
この野菜室の庫内温度を上昇させる理由は、野菜室１６内部の炭酸ガス濃度が高いということは、酸素濃度が減少し、減酸素貯蔵と同じ効果を得ていることになるため、野菜の鮮度が高く、その呼吸量が通常よりも多くなっている。そのため、野菜室１６内部の庫内温度をそのまま維持するよりは、庫内温度が少し上昇させても野菜の呼吸量が少なく鮮度を維持でき、かつ、省エネルギーになるからである。
【００３５】
（５−２）第２の制御方法
第２の制御方法について説明する。制御部６０は、炭酸ガスの放出速度が基準速度（例えば、１．０ｍｇ／分）より早いときは、野菜室１６の庫内温度を所定温度（例えば、１℃〜２℃）下降させる。野菜室１６の庫内温度を所定温度下降させる制御方法としては、例えば、制御部６０が、冷蔵開始温度を（ＴＲ１−２）に設定し、冷蔵終了温度も（ＴＲ２−２）に設定する。これにより、野菜室１６の庫内温度が下降する。
【００３６】
この野菜室の庫内温度を下降させる理由は、炭酸ガスの放出速度が早いということは、新鮮な野菜が野菜室１６に収納された場合や野菜の収納量が多くなったことが考えられ、それらの野菜の鮮度を保つために野菜室１６の庫内温度を下げる。
【００３７】
（５−３）第３の制御方法
第３の制御方法について説明する。制御部６０は、炭酸ガスの測定濃度がピーク時に比べて一定の割合（例えば、５０％）以下になったときに、野菜の鮮度が落ちたとしてユーザに報知を行う。例えば、制御部６０は、操作パネル５８に設けられたスピーカから、「野菜室の炭酸ガス濃度が下がりました」などの音声を出力する。
【００３８】
（５−４）第４の制御方法
第４の制御方法について説明する。制御部６０は、野菜室１６の閉扉時から一定時間（例えば、５分）後の炭酸ガスの放出速度を表示パネル５９に表示する。
【００３９】
この理由は、野菜室１６の引き出し式扉１６ａが開かれて炭酸ガスの測定濃度が低下しても、一定時間後であると炭酸ガスの濃度も安定して、リセットされた状態でより正確に呼吸の状態を表示できるからである。
【００４０】
（５−５）第５の制御方法
第５の制御方法について説明する。制御部６０は、野菜室１６の閉扉時の測定濃度から一定の減少が見られたときに報知を行う。例えば、制御部６０は、操作パネル５８に設けられたスピーカから、「野菜室の炭酸ガス濃度が下がりました」などの音声を出力する。
【００４１】
この理由は、測定濃度が一定濃度減少すると野菜の呼吸が少なくなって劣化している可能性があり、それを知らせるためである。
【００４２】
（６）具体例
次に、上記で説明した各制御方法を実施した具体的な状況について、図５に基づいて説明する。制御部６０は、表示パネル５９を用いてガスセンサ５６によって測定した炭酸ガスの測定濃度（％）に関して横軸を時刻、縦軸を放出速度（ｍｇ／分）としてグラフ表示し、また、炭酸ガスの放出速度（ｍｇ／分）に関して横軸を時刻、縦軸を放出速度（ｍｇ／分）としてグラフ表示する。また、制御部６０は、表示パネル５９に、現在時刻（図５中では、１７時５５分）と現在の測定濃度（図５中では、０．０９８％）と現在の放出速度（図５中では、１．０ｍｇ／分）をデジタル数字表示する。
【００４３】
また、ユーザは１４時４０分に野菜室１６の引き出し式扉１６ａを開いて野菜容器４８に野菜を追加収納し、１７時５分に夕食を作るために野菜室１６の引き出し式扉１６ａを再び開いて野菜を取り出したものとする。
【００４４】
測定濃度グラフが示すように、ユーザが１４時４０分に野菜を収納するまでは、前回収納した野菜の鮮度が落ちてきて、炭酸ガスの測定濃度が減少している。ユーザが野菜を収納すると、新しい野菜からの炭酸ガスの放出が増えて測定濃度が上昇し始め、１６時００分頃にピークとなる。その後に野菜の鮮度が落ちてくると共に炭酸ガスの放出が減少して測定濃度も減少する。
【００４５】
測定濃度グラフが示すように、ユーザが夕食の準備のために、１７時５分に野菜を取り出すと、野菜室１６の引き出し式扉１６ａを開いたため炭酸ガスが外に出て測定濃度が急激に下降する。その後、引き出し式扉１６ａを閉じると、測定濃度が再び上昇し始める。
【００４６】
放出速度グラフに示すように、ユーザが１４時４０分に引き出し式扉１６ａを開けるまでは、野菜室１６内の野菜の鮮度が落ちてきているため、野菜からの炭酸ガスの放出速度が減少きている。
【００４７】
放出速度グラフに示すように、ユーザが１４時４０分に野菜を収納すると新しい野菜により放出速度が急激に上昇し、測定濃度がほぼピークに達するまで一定の放出速度で炭酸ガスが放出される。そして、１６時００分頃にピークに達した後に野菜からの放出速度は減少する。
【００４８】
放出速度グラフに示すように、ユーザが夕食の準備のために、１７時０５分に引き出し式扉１６ａを再び開けて野菜を野菜室１６から出すと、野菜の量が減って放出速度がより減少する。
【００４９】
上記のような時間による測定濃度と放出速度の変化に基づいて、上記の制御方法を具体的に図５に基づいて説明する。
【００５０】
第１の制御方法に関しては、ユーザが１４時４０分に野菜室１６に野菜を収納すると、測定濃度が増加して、基準濃度（例えば０．２％）を超えると、制御部６０は、現在の冷却モードの種類に関わらず、野菜室１６の庫内温度を所定温度（例えば、１℃〜２℃）上昇させる。
【００５１】
第２の制御方法に関しては、放出速度が１４時４０分に基準速度（例えば、１．０ｍｇ／分）を超えているため、制御部６０は、現在の冷却モードの種類に関わらず、野菜室１６の庫内温度を所定温度（例えば、１℃〜２℃）下降させる。なお、この具体例のように、第１の制御方法の条件と第２の制御方法の条件が同時に満たされた場合には、野菜室１６の庫内温度は変化させない。
【００５２】
第３の制御方法に関しては、測定濃度が１６時００分頃に０．３％でピークとなり、その後に測定濃度が下がって、０．１５％以下になると、制御部６０はユーザに操作パネル２８のスピーカから報知を行う。但し、この具体例の場合には、引き出し式扉１６ａを開けたときには測定濃度が下がって報知されることとなる。この場合には、ユーザは引き出し式扉１６ａを開けたことによる測定濃度の下降であることを知っているため、その報知は無視できる。
【００５３】
第４の制御方法に関しては、ユーザが１４時４０分に野菜室１６の引き出し式扉１６ａを閉じた後に、制御部６０は所定時間（例えば５分）後の放出速度を表示パネル５９に表示する。これにより、ユーザは、野菜がどれくらい呼吸しているかを判断できる。
【００５４】
第５の制御方法に関しては、ユーザが１４時４０分に野菜室１６の引き出し式扉１６ａを閉じた後、制御部６０は、測定濃度が所定濃度減少したときに操作パネル２８のスピーカから報知を行う。なお、ユーザが引き出し式扉１６ａを１７時０５分に開けたときにも同様の状態となるが、ユーザは引き出し式扉１６ａを開けて野菜を取り出したことが理由であるのを知っているため、ユーザはその報知は無視できる。
【００５５】
（７）効果
本実施形態によれば、炭酸ガスの測定濃度、放出速度を表示パネル５９にデジタル表示することで、ユーザは野菜の呼吸が行われていることが判り、また、野菜の種類、量との比較で呼吸が正常なものか否かの概略を知ることができる。例えば、ユーザが同じような種類の野菜を買い置きしている場合には、いつも同じような数値が表示され、正常な保存がされていることが判断できる。
【００５６】
また、ガスセンサ５６は、野菜室１６内部に設けられているため、野菜室１６に収納された野菜の呼吸よって発生した炭酸ガスの量を正確に測定できる。特に、炭酸ガスは空気より重いために、野菜室１６の下側、特に循環した冷気の吸い込み口５４に近傍に設けられているため、正確に濃度を測定できる。
【００５７】
また、炭酸ガスの測定濃度と放出速度の経時変化を表すグラフ表示することにより、ユーザは食品の出し入れによる経時変化や呼吸が安定しているかなどの変化を判断できる。
【００５８】
また、第１の制御方法においては、炭酸ガスの測定濃度が高いときに野菜室１６の庫内温度を上昇させるため、野菜室１６をあまり冷やすことがなく省エネルギーを図ることができる。
【００５９】
また、第２の制御方法においては、炭酸ガスの放出速度が大きい場合に野菜が増加したことになるので、野菜室１６の庫内温度を下げることで、野菜の鮮度を保持できる。
【００６０】
また、第３の制御方法においては、炭酸ガスの測定濃度がピーク時に比べて一定の割合以下になった場合に報知されるため、ユーザが表示パネル５９の測定濃度グラフを見て判断することなく野菜の劣化を判断できる。
【００６１】
また、第４の制御方法においては、野菜室１６の閉扉時からの一定時間後の炭酸ガスの放出速度を表示することで、ユーザはより正確に野菜の呼吸量について判断できる。
【００６２】
また、第５の制御方法においては、野菜室１６の閉扉時の測定濃度から所定濃度の減少があったときに報知を行うので、ユーザは野菜の呼吸が少なくなって劣化していることを判断できる。
【００６３】
（８）変更例
上記実施形態では、ガスセンサ５６を野菜室１６の下部にある吸い込み口５４近傍に設けたが、これに代えて、野菜室１６の上部に設けてもよい。この理由は、野菜室１６に冷気が侵入した場合の撹拌や庫内温度の違いによる対流、ガス濃度の違いによる拡散現象などが発生している可能性があるからである。
【００６４】
また、上記実施形態では、炭酸ガスの測定濃度などを表示する手段として表示パネル５９を設けたが、これに代えて表示手段を野菜室１６に設けてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、第１の制御方法〜第５の制御方法まで全て行ったが、これに限らず、第１の制御方法のみを行う場合、第２の制御方法のみを行う場合、第１と第２の制御方法を行う場合、これら第１の制御方法又は第２の制御方法に付随して第３〜第６の制御方法を行ってもよい。
【００６６】
また、上記実施形態では、第１の制御方法において冷蔵開始温度と冷蔵終了温度を調整して野菜室１６の庫内温度を上昇させたが、これに代えてＲエバ２８の除霜ヒータを動作させてもよい。
【００６７】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６８】
１０・・・冷蔵庫、１６・・・野菜室、５６・・・ガスセンサ、５８・・・操作パネル、５９・・・表示パネル、６０・・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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