(57)【要約】【課題】化粧料繰出容器の製造コストを低減する。【解決手段】化粧料繰出容器１は、容器本体１０と同期回転する雌ねじ部材５０と、雌ねじ部材５０に螺合される雄ねじ４１ａが形成され、駆動体３０と同期回転する押棒４０と、押棒４０とともに進退する支持部材２０と、を備え、支持部材２０は、化粧料３を支持する支持筒２２と、支持筒２２から延設される棒軸部２５と、棒軸部２５の端部に設けられる係合部２７と、を有し、押棒４０は、支持部材２０の係合部２７に係合する係合部４７と、雌ねじ部材５０に当接して押棒４０の前進限を規定する大径部４３と、を有し、容器本体１０には、化粧料３を収容する先端収容孔１７ａに連通して摺動孔１７ｂが設けられ、容器本体１０と駆動体３０との相対回転によって、支持部材２０の係合部２７と押棒４０の係合部４７とが係合した状態で摺動孔１７ｂ内を進退する。【選択図】図２
2019103554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が収容される先端収容孔を有する容器本体と、
前記容器本体内で前記化粧料を支持する支持部材と、
前記容器本体の後端部に、前記容器本体に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、
前記容器本体と前記駆動体との相対回転により、前記化粧料を進退させる繰出機構と、を備え、
前記繰出機構は、
内周に雌ねじが形成され、前記容器本体と同期回転する雌ねじ部材と、
前記雌ねじ部材の前記雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、前記駆動体と同期回転可能に構成され、前記容器本体と前記駆動体との相対回転によって進退する押棒と、を有し、
前記支持部材は、
前記先端収容孔に配置され前記化粧料を支持する支持部と、
前記支持部から延設される棒軸部と、
前記棒軸部の端部に設けられ前記押棒に係合する第１係合部と、を有し、
前記押棒は、
前記支持部材の前記第１係合部に係合する第２係合部と、
前記雌ねじ部材に当接することにより、前記押棒の前進限を規定する規定部と、を有し、
前記容器本体には、前記先端収容孔に連通して摺動孔が設けられ、
前記容器本体と前記駆動体との相対回転によって、前記支持部材の前記第１係合部と前記押棒の第２係合部とが係合した状態で前記摺動孔内を進退する
ことを特徴とする化粧料繰出容器。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧料繰出容器において、
前記容器本体は、前記先端収容孔を有する先筒部と、前記駆動体に回動可能に連結される筒体部と、が一体的に形成された単一部材からなる、
ことを特徴とする化粧料繰出容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の化粧料繰出容器において、
前記支持部は、筒状に形成される支持筒であり、
前記支持筒の外径は、前記摺動孔の内径よりも大きい
ことを特徴とする化粧料繰出容器。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の化粧料繰出容器において、
前記棒軸部は、前記容器本体に対して相対回転不能に、前記摺動孔内に配置される
ことを特徴とする化粧料繰出容器。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の化粧料繰出容器において、
前記支持部材には、前記支持部、前記棒軸部及び前記第１係合部を軸方向に貫通する貫通孔が設けられる
ことを特徴とする化粧料繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
先筒に収容される化粧料を、先筒の先端より出没させる化粧料繰出容器が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に記載の化粧料繰出容器は、先筒と、この先筒と回動可能に連結する基体と、基体に内挿され棒状化粧料が固定される芯チャック部材と、芯チャック部材の表面に設けられた突起に螺合する螺旋部材と、先筒を被うキャップと、を備える。
【０００３】
先筒と基体とを回動させると、芯チャック部材が先筒と同期の回転をしながら進出する。芯チャック部材の後部にはベンドストッパーが設けられ、ベンドストッパーの上端面が螺旋部材の後端面に当接することにより芯チャック部材の前進が規定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６１７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、化粧料繰出容器を組み立てる際、ベンドストッパーを内側に撓ませて螺旋部材に芯チャック部材を通過させてから、芯チャック部材の突起を螺旋部材の螺旋溝に螺合させる必要がある。このため、芯チャック部材が螺旋部材を通過する際にベンドストッパーが撓まなかった場合に、突起を螺旋溝に螺合させることができず、化粧料繰出容器の組み立てを完了することができないという問題が生じる。
【０００６】
また、ベンドストッパーが撓んで螺旋部を通過できた場合であっても、通過後にベンドストッパーが撓んだままの状態で化粧料繰出容器の組み立てが完了するおそれもある。この場合、化粧料繰出容器を使用する際、ベンドストッパーの上端面と螺旋部材の後端面とが当接することなく化粧料を保持する芯チャック部材が化粧料繰出容器から抜け出てしまう。その結果、化粧料が十分に残っている状態であるにもかかわらず、化粧料繰出容器の使用ができなくなってしまうという問題が生じる。
【０００７】
したがって、上記特許文献１に記載の化粧料繰出容器では、化粧料繰出容器の組み立てを完了させ、繰り出し、繰り戻しの動作の確認を行った後に化粧料を充填する必要があるので、化粧料容器の製造に手間がかかってしまう。その結果、化粧料容器の製造コストが増加する。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、化粧料繰出容器の製造コストを低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る化粧料繰出容器は、化粧料が収容される先端収容孔を有する容器本体と、容器本体内で化粧料を支持する支持部材と、容器本体の後端部に、容器本体に対して相対回転可能に設けられる駆動体と、容器本体と駆動体との相対回転により、化粧料を進退させる繰出機構と、を備え、繰出機構は、内周に雌ねじが形成され、容器本体と同期回転する雌ねじ部材と、雌ねじ部材の雌ねじに螺合される雄ねじが外周に形成され、駆動体と同期回転可能に構成され、容器本体と駆動体との相対回転によって進退する押棒と、を有し、支持部材は、先端収容孔に配置され化粧料を支持する支持部と、支持部から延設される棒軸部と、棒軸部の端部に設けられ押棒に係合する第１係合部と、を有し、押棒は、支持部材の第１係合部に係合する第２係合部と、雌ねじ部材に当接することにより、押棒の前進限を規定する規定部と、を有し、容器本体には、先端収容孔に連通して摺動孔が設けられ、容器本体と駆動体との相対回転によって、支持部材の第１係合部と押棒の第２係合部とが係合した状態で摺動孔内を進退することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器本体と駆動体との相対回転により進退する部材が、化粧料を支持する支持部材と、前進限を規定する押棒と、によって構成される。このため、化粧料繰出容器の製造過程において、前進限を規定する規定部を雌ねじ部材に通過させる必要がない。このため、化粧料繰出容器の組み立てを完成させ、繰り出し、繰り戻しの動作の確認を行ってから化粧料を充填するといった工程が不要になる。その結果、化粧料繰出容器の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る化粧料繰出容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の縦断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う横断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る化粧料繰出容器の押棒が前進限に位置している状態を示す正面の縦断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う横断面の拡大図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）におけるＰ部の拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る容器本体の正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す容器本体を後方から見た底面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）に示す容器本体の正面の縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態に係るキャップの正面の縦断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る支持部材の正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す支持部材の正面の縦断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示す支持部材の側面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る駆動体の正面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す駆動体を前方から見た平面図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示す駆動体の正面の縦断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る雌ねじ部材の正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す雌ねじ部材を前方から見た平面図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）に示す雌ねじ部材の正面の縦断面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る押棒の正面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す押棒の正面の縦断面図である。
【図９】図９は、本発明の第１実施形態に係る化粧料繰出容器の製造方法について説明する図であり、容器本体の後端開口側から化粧料を充填した後、本体側組立体と駆動体側組立体とを連結する製造手順について示す。
【図１０】図１０は、本発明の第１実施形態に係る化粧料繰出容器の別の製造方法について説明する図であり、本体側組立体と駆動体側組立体とを連結した後、容器本体の前端開口側から化粧料を充填する製造手順について示す。
【図１１】図１１（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る化粧料繰出容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の縦断面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う横断面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）におけるＥ−Ｅ線に沿う横断面図であり、図１１（ｄ）は、図１１（ａ）におけるＦ−Ｆ線に沿う横断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る化粧料繰出容器の押棒が前進限に位置している状態を示す正面の縦断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＧ−Ｇ線に沿う横断面図である。
【図１３】図１３（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る容器本体の正面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示す容器本体を後方から見た底面図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）に示す容器本体の正面の縦断面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る支持部材の正面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示す支持部材を前方から見た平面図であり、図１４（ｃ）は、図１４（ａ）におけるＨ−Ｈ線に沿う横断面図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ａ）に示す支持部材の正面の縦断面図であり、図１４（ｅ）は、図１４（ａ）に示す支持部材の側面図であり、図１４（ｆ）は、図１４（ｅ）に示す支持部材を前方から見た平面図であり、図１４（ｇ）は、図１４（ｅ）におけるＩ−Ｉ線に沿う横断面図であり、図１４（ｈ）は、図１４（ｅ）に示す支持部材の側面の縦断面図である。
【図１５】図１５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る押棒の正面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す押棒を前方から見た平面図であり、図１５（ｃ）は、図１５（ａ）に示す押棒の正面の縦断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第２実施形態に係る化粧料繰出容器の製造方法について説明する図であり、本体側組立体と駆動体側組立体とを連結した後、容器本体の前端開口側から化粧料を充填する製造手順について示す。
【図１７】図１７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る化粧料繰出容器の押棒が後退限に位置している状態を示す正面の縦断面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＱ部の拡大図である。
【図１８】図１８は、本発明の第３実施形態に係る化粧料繰出容器の製造方法について説明する図であり、容器本体の後端開口側から化粧料を充填した後、本体側組立体と駆動体側組立体とを連結する製造手順について示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１〜図１０を参照して、本発明の第１実施形態に係る化粧料繰出容器１について説明する。図１及び図２に示すように、化粧料繰出容器１は、容器本体１０と駆動体３０との相対回転によって、繰出機構８が働き、押棒４０と支持部材２０とが進退することで容器本体１０内に充填された化粧料３が出没する構成とされる。化粧料繰出容器１は、化粧料３を使い切ると廃棄される使い捨ての製品である。
【００１４】
説明の便宜上、化粧料３が出没する容器本体１０の先端側を化粧料繰出容器１の前側とし、駆動体３０の底部３７側を化粧料繰出容器１の後側として、化粧料繰出容器１の前後方向を規定する。また、繰出機構８を構成する押棒４０が移動する方向、すなわち容器本体１０の中心軸に平行な方向を軸方向とし、軸方向に直交する方向を径方向として、以下、説明する。
【００１５】
図１及び図２を参照して、化粧料繰出容器１の全体構成の概要について説明する。化粧料繰出容器１は、化粧料３が収容される容器本体１０と、容器本体１０内で化粧料３を支持する支持部材２０と、容器本体１０の後端部に、容器本体１０に対して同軸にかつ相対回転可能に設けられる駆動体３０と、容器本体１０と駆動体３０との相対回転により、化粧料３を進退させる繰出機構８と、容器本体１０の前端開口１１ａを閉塞して化粧料３を保護するキャップ２（図１参照）と、を備える。
【００１６】
繰出機構８は、内周に雌ねじ５３（図７参照）が形成される雌ねじ部材５０と、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３に螺合される雄ねじ４１ａ（図８参照）が外周に形成される押棒４０と、を有する。
【００１７】
図３〜図８を参照して、化粧料繰出容器１を構成する各部品について詳しく説明する。
【００１８】
図３に示すように、容器本体１０は、略円筒状に形成され、化粧料３を収容する先端収容孔１７ａを有する先筒部１１と、駆動体３０に回動可能に連結される筒体部１５と、先筒部１１と筒体部１５の間に設けられる袴部１３と、が一体的に形成された単一部材からなる。容器本体１０は、樹脂モールド成形により一体に形成してもよいし、複数の樹脂部材や金属部材を接着材により一体に形成してもよい。
【００１９】
筒体部１５は、先筒部１１及び袴部１３よりも外径が大きく、筒体部１５と袴部１３との間には段部１３ｃが形成される。袴部１３の外周には、リブ１３ａと嵌合凸部１３ｂとが設けられる。段部１３ｃ、リブ１３ａ及び嵌合凸部１３ｂは、容器本体１０に対するキャップ２の取り付けに用いられる。
【００２０】
図４に示すように、キャップ２は、一端が開口された有底円筒状に形成される。図１に示すように、キャップ２は、容器本体１０に取り付けられて容器本体１０の前端開口１１ａを閉塞する。図４に示すように、キャップ２には、その開口端の内周に、容器本体１０のリブ１３ａ（図３参照）と係合するローレット２ａと、容器本体１０の嵌合凸部１３ｂ（図３参照）に嵌合する環状の嵌合凹部２ｂと、が設けられる。
【００２１】
図３及び図４に示すように、袴部１３のリブ１３ａは、キャップ２が容器本体１０に取り付けられたときに、キャップ２のローレット２ａと係合し、キャップ２を周方向に係止する。袴部１３の嵌合凸部１３ｂは、キャップ２が容器本体１０に取り付けられたときに、キャップ２の嵌合凹部２ｂと嵌合し、キャップ２を軸方向に係止する。段部１３ｃは、キャップ２が容器本体１０に取り付けられたときに、キャップ２の後端の開口縁部に接して軸方向におけるキャップ２の位置を規定する。
【００２２】
キャップ２は、容器本体１０の筒体部１５の外径と略同径に形成される。これにより、キャップ２が容器本体１０に取り付けられると、容器本体１０の外周面とキャップ２の外周面とが略面一となる（図１参照）。
【００２３】
図３に示すように、容器本体１０は、先端側の前端開口１１ａ及び基端側の後端開口１５ａを連通するように、容器本体１０を軸方向に貫通する貫通孔１７を有する。図示するように、貫通孔１７は、容器本体１０の先端側（前端側）から基端側（後端側）に向かって順番に、先端収容孔１７ａ、摺動孔１７ｂ、基端孔１７ｃ、取付孔１７ｉを有する。先端収容孔１７ａ、摺動孔１７ｂ、基端孔１７ｃ、取付孔１７ｉは、それぞれ同心の円形状断面を有する開口である。
【００２４】
先端収容孔１７ａ、摺動孔１７ｂ及び基端孔１７ｃには、支持部材２０（図５参照）が収容される。図１及び図２に示すように、化粧料３を支持する支持部材２０は、押棒４０の進退に伴って容器本体１０の貫通孔１７内を軸方向に移動する。
【００２５】
図５に示すように、支持部材２０は、化粧料３を支持する支持筒２２と、支持筒２２から軸方向に延設される棒軸部２５と、棒軸部２５の後端部に設けられる係合部２７と、を有する。図１に示すように、化粧料繰出容器１が未使用の状態であるとき、支持筒２２及び化粧料３は先端収容孔１７ａに配置され、棒軸部２５は摺動孔１７ｂに配置され、棒軸部２５の後端部に設けられる係合部２７は、基端孔１７ｃに配置される。
【００２６】
図５に示すように、支持筒２２は、有底円筒状に形成され、底部２４によって化粧料３を後側から支持する。棒軸部２５は、支持筒２２と同心の円筒状に形成され、支持筒２２の底部２４に結合される。係合部２７は、棒軸部２５から軸方向に延在する円筒状の部位であり、側面にベンド片２７ｄが設けられる。支持筒２２の外径ＤＴは、棒軸部２５の外径ＤＲ１よりも大きい（ＤＴ＞ＤＲ１）。支持筒２２の底部２４には、棒軸部２５の内部に連通する開口部が形成される。
【００２７】
このように、本実施形態の支持部材２０には、先端側の前端開口２１ａ及び基端側の後端開口２１ｂを連通するように、支持筒２２、棒軸部２５及び係合部２７を軸方向に貫通する貫通孔２１が設けられる。これにより、前端開口２１ａ及び後端開口２１ｂのいずれからでも化粧料３の充填が可能となる。化粧料３の充填方法の詳しい説明については後述する。
【００２８】
化粧料３は、支持筒２２及び棒軸部２５の内側の面に固着され、化粧料３の外側の面が支持部材２０によって支持された状態が保たれる。支持部材２０の後端面（係合部２７の後端面）は、押棒４０の鍔部４７ｄ（図２（ｃ）、図８参照）が当接する当接面２６である。後述するように、当接面２６が押棒４０によって押され、支持部材２０が押棒４０とともに前進することで、支持部材２０に支持される化粧料３が容器本体１０の前端開口１１ａから繰り出される（図２（ａ）参照）。
【００２９】
支持筒２２の外周面には、径方向外方に突出する突部２３が周方向に等間隔で複数設けられる。各突部２３の突出量は、各突部２３が先端収容孔１７ａの内周面に当接するように設定される。つまり、支持筒２２は、突部２３が先端収容孔１７ａの内周面に当接した状態で、先端収容孔１７ａ内を軸方向に摺動する。
【００３０】
棒軸部２５は、その外周面に、軸方向に延在するリブ２５ａが係合突部として設けられる。リブ２５ａは、後述する摺動孔１７ｂの凹凸部１８の谷部（図３参照）に嵌入される（図２（ｂ）参照）。つまり、棒軸部２５は、図１及び図２に示すように、容器本体１０に対して相対回転不能に、摺動孔１７ｂ内に配置される。これにより、容器本体１０に対する支持部材２０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能とされる。
【００３１】
図５に示すように、円筒状の係合部２７の側面には、略Ｕ字状にスリット２７ａが形成され、このスリット２７ａの内側の部分がベンド片２７ｄとして形成される。ベンド片２７ｄは、支持部材２０の後端側（係合部２７の後端側）が固定端とされ、先端が自由端とされる。ベンド片２７ｄの先端の外周面には径方向外方に突出する突部２７ｂが形成される。
【００３２】
突部２７ｂは、その外周面が棒軸部２５の外周面よりも径方向外方に位置する。ここで、係合部２７の径方向の最大外形寸法を開閉部外形寸法ＤＢ１（図５（ａ）参照）と定義する。本実施形態では、開閉部外形寸法ＤＢ１は、ベンド片２７ｄの突部２７ｂと、係合部２７における突部２７ｂとは反対の位置、すなわち支持部材２０の中心軸回りに突部２７ｂから１８０°ずれた位置における係合部２７の外周面との間の寸法である。開閉部外形寸法ＤＢ１は、棒軸部２５の外径ＤＲ１よりも大きく、支持筒２２の外径ＤＴよりも小さい（ＤＲ１＜ＤＢ１＜ＤＴ）。
【００３３】
ベンド片２７ｄは、径方向内方に閉じた閉状態（図２参照）と、径方向外方に開いた開状態（図１、図５参照）との間で弾性変形する弾性部材である。ベンド片２７ｄは、弾性変形により開閉可能な開閉部として機能し、押棒４０の先端に連結される部分である。ベンド片２７ｄは、径方向外方から押圧力が作用すると、その先端が支持部材２０の中心軸側に移動するように弾性変形する。
【００３４】
次に、支持部材２０が収容される貫通孔１７の各部の構成について詳しく説明する。図３に示すように、先端収容孔１７ａは支持筒２２を収容する孔であり、その内径ＤＬ１は、支持筒２２の外径ＤＴ（図５参照）よりも僅かに大きい（ＤＬ１＞ＤＴ）。このため、先端収容孔１７ａの内周面と支持筒２２の外周面との間には僅かな隙間が形成される。なお、先端収容孔１７ａの内周面には、上述したように、支持筒２２の外周面に設けられた突部２３が当接する。
【００３５】
図３に示すように、先端収容孔１７ａの内径ＤＬ１は、先端収容孔１７ａに連通して設けられる摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１よりも大きい（ＤＬ１＞ＤＳ１）。このため、先端収容孔１７ａと摺動孔１７ｂとの間に段部１７ｄが形成される。支持筒２２の外径ＤＴ（図５参照）は、摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１よりも大きい（ＤＳ１＜ＤＴ）。このため、摺動孔１７ｂの開口縁部である段部１７ｄは、支持筒２２の底部２４に当接することにより、支持筒２２が容器本体１０の基端側に移動することを規制する規制部として機能する。つまり、支持部材２０の後退限は、支持筒２２の底部２４が段部１７ｄに当接しているときの支持部材２０の位置である。
【００３６】
基端孔１７ｃは、摺動孔１７ｂに連通して設けられる。基端孔１７ｃは、ベンド片２７ｄを開状態とするための孔であり、摺動孔１７ｂは、ベンド片２７ｄを閉状態とするための孔である。
【００３７】
基端孔１７ｃの基端腔部１７ｇの内径ＤＬ２ａは、摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１よりも大きい（ＤＬ２ａ＞ＤＳ１）。基端腔部１７ｇと摺動孔１７ｂとの間には、基端腔部１７ｇから摺動孔１７ｂに向かって徐々に径が小さくなるテーパ孔１７ｆが設けられる。テーパ孔１７ｆのテーパ面は、前端で摺動孔１７ｂの内周面に連続し、後端で基端腔部１７ｇの内周面に連続している。
【００３８】
基端孔１７ｃの基端腔部１７ｇの内径ＤＬ２ａは、開閉部外形寸法ＤＢ１（図５参照）よりも大きい（ＤＬ２ａ＞ＤＢ１）。ベンド片２７ｄは、基端孔１７ｃに位置しているとき（図１参照）には、閉状態のときに比べて径方向外方に開いた開状態となる。このため、化粧料繰出容器１を組み立てる際に押棒４０の頭部４７ａを支持部材２０の後端開口２１ｂから挿入するとき、ベンド片２７ｄによって頭部４７ａの前方移動が妨げられることがなく、頭部４７ａをベンド片２７ｄの先端よりも前方に配置させることができる（図１参照）。
【００３９】
摺動孔１７ｂの内周面には、ローレット加工により軸方向に延在する凹凸部（平目ローレット）１８が形成される。凹凸部１８は、山部と谷部とが周方向に交互に配置される波形状の断面を有し、摺動孔１７ｂの全体に亘って連続して形成される。
【００４０】
摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１は、支持部材２０の棒軸部２５の外径ＤＲ１よりも僅かに大きい（ＤＳ１＞ＤＲ１）。本実施形態において、摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１とは、摺動孔１７ｂにおいて、凹凸部１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。凹凸部１８の谷部（溝部）には上述した棒軸部２５のリブ２５ａが嵌入される（図２（ｂ）参照）。したがって、棒軸部２５は、摺動孔１７ｂ内を軸方向に摺動する。
【００４１】
摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１は、開閉部外形寸法ＤＢ１（図５参照）よりも小さい（ＤＳ１＜ＤＢ１）。このため、図２に示すように、摺動孔１７ｂにベンド片２７ｄが位置しているときには、ベンド片２７ｄは、突部２７ｂが摺動孔１７ｂにおける凹凸部１８の山部の頂部によって内側に押圧され、弾性変形して（撓んで）径方向内方に閉じた閉状態となる。このため、化粧料繰出容器１を使用する際、押棒４０の先端と支持部材２０の基端との連結部９９を強固に連結した状態（連結解除が不能な状態）で進退させることができる（図２参照）。
【００４２】
図５に示すように、支持筒２２の底部２４の後端面からベンド片２７ｄの先端までの寸法ＬＲ１、すなわち、棒軸部２５の軸方向の長さは、支持部材２０の後退限（図１参照）から前進限（図２参照）までのストローク（移動量）ＳＰ１以上の長さに設定される。これにより、図２に示すように、支持部材２０が前進限に位置しているときに、摺動孔１７ｂ内に係合部２７を配置させることができるので、押棒４０の先端と支持部材２０の基端との連結部９９の連結状態を維持することができる。
【００４３】
次に、基端孔１７ｃの後方に設けられる取付孔１７ｉ、及び、取付孔１７ｉに取り付けられる駆動体３０及び雌ねじ部材５０について説明する。図３に示すように、取付孔１７ｉの内周面には、ローレット加工により軸方向に延在する凹凸部（平目ローレット）１７ｈが形成される。凹凸部１７ｈは、山部と谷部とが周方向に交互に配置される波形状の断面を有し、取付孔１７ｉの前部に形成される。取付孔１７ｉの後端開口１５ａの近傍の内周には、環状の嵌合凹部１７ｊが設けられる。凹凸部１７ｈは、雌ねじ部材５０の取り付けに用いられ、嵌合凹部１７ｊは駆動体３０の取り付けに用いられる。
【００４４】
取付孔１７ｉの内径ＤＬ３は、基端腔部１７ｇの内径ＤＬ２ａよりも大きい（ＤＬ３＞ＤＬ２ａ）。このため、取付孔１７ｉと基端腔部１７ｇとの間に段部１７ｅが形成される。
【００４５】
図６に示すように、駆動体３０は、前後方向に延在する円形状の開口部３０ａを有し、前端が開口され、後端が底部３７により閉塞された、有底の略円筒状に形成される。駆動体３０は、容器本体１０の取付孔１７ｉに嵌入される嵌入部３１と、嵌入部３１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部３２と、を有する。
【００４６】
嵌入部３１は、略円筒状に形成される。嵌入部３１の基端近傍（摘み部３２の付近）の外周には、容器本体１０の嵌合凹部１７ｊ（図３参照）に嵌合する嵌合凸部３４が環状に形成される。嵌合凸部３４の前方における嵌入部３１の外周には、環状のＯリング溝３３が形成される。このＯリング溝３３にＯリング４（図１、図２参照）を取り付けることで、容器本体１０と駆動体３０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。
【００４７】
摘み部３２の外径は、嵌入部３１の外径よりも大きい。摘み部３２は、容器本体１０の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体３０が容器本体１０に組み付けられると、容器本体１０の外周面と摘み部３２の外周面とが略面一となる（図１、図２参照）。
【００４８】
駆動体３０の開口部３０ａの内周面には、複数の溝３５が設けられる。溝３５は、駆動体３０の底部３７から前端開口３９まで軸方向に延在する。この溝３５に、後述する押棒４０の大径部４３のリブ４３ａ（図８参照）が嵌入されることにより、駆動体３０と押棒４０との相対回転が不能となる（図１（ｃ）参照）。本実施形態では、溝３５は、４つ設けられる。
【００４９】
図７に示すように、雌ねじ部材５０は、円柱形状の大径部５０ａと、大径部５０ａと同心に設けられる円柱形状の小径部５０ｂと、を有する。大径部５０ａの外径は、小径部５０ｂの外径よりも大きいので、大径部５０ａと小径部５０ｂとの間には段部５４が形成される。大径部５０ａは、容器本体１０の取付孔１７ｉ（図３参照）に挿入され、小径部５０ｂは、駆動体３０の開口部３０ａ（図６参照）に挿入される。
【００５０】
図１に示すように、雌ねじ部材５０は、雌ねじ部材５０の前端面５１ａが、容器本体１０の段部１７ｅに当接し、雌ねじ部材５０の段部５４が駆動体３０の前端面に当接した状態で、容器本体１０の取付孔１７ｉ内に収容される。つまり、雌ねじ部材５０は、容器本体１０の段部１７ｅと駆動体３０の前端面とによって挟持され、軸方向の移動が規制される。
【００５１】
図７に示すように、雌ねじ部材５０の大径部５０ａは、その外周面に、軸方向に延在するリブ５２が係合突部として設けられる。リブ５２は、取付孔１７ｉの凹凸部１７ｈ（図３参照）の谷部（溝部）に嵌入される。これにより、容器本体１０に対する雌ねじ部材５０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能とされる（図１（ｂ）参照）。よって、使用者が、駆動体３０に対して容器本体１０を相対回転させると、雌ねじ部材５０は容器本体１０と同期回転する。
【００５２】
雌ねじ部材５０には、軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、この貫通孔の内周面に雌ねじ５３が形成される。雌ねじ５３は、押棒４０の雄ねじ４１ａ（図８参照）のリードと同一のリードに形成される。
【００５３】
図８に示すように、押棒４０は、略円柱状に形成される。押棒４０は、容器本体１０及び駆動体３０の内側に収容される（図１参照）。押棒４０は、容器本体１０及び駆動体３０と同軸に設けられる棒軸４１と、棒軸４１の先端に設けられる係合部４７と、棒軸４１の基端に設けられる大径部４３と、大径部４３から軸方向に凹設される腔部４４と、を有する。
【００５４】
棒軸４１の外周には、雌ねじ部材５０の雌ねじ５３（図７参照）に螺合する雄ねじ４１ａが形成される。容器本体１０の先端収容孔１７ａに収容された化粧料３（図１及び図２参照）は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ４１ａのピッチは、押棒４０が微動可能なピッチに設定される。
【００５５】
大径部４３は、円板状に形成され、その外径は棒軸４１の外径よりも大きい。大径部４３は、雌ねじ部材５０の後端面５１ｂに当接する前端面４３ｂと、駆動体３０の底部３７に当接する後端面４３ｃと、を有する。大径部４３は、駆動体３０内を軸方向に移動する（図１、図２参照）。
【００５６】
大径部４３の外周には、駆動体３０の溝３５（図６（ｃ）参照）と摺動可能に係合する複数のリブ４３ａが形成される。上述したように、リブ４３ａが駆動体３０の溝３５と係合することで、押棒４０と駆動体３０との相対回転が不能となる（図１（ｃ）参照）。よって、容器本体１０に対して駆動体３０を相対回転させると、押棒４０は駆動体３０と同期回転する。
【００５７】
押棒４０の基端に設けられる大径部４３は、繰出機構８によって進退する押棒４０の前進限及び後退限を規定する規定部である。大径部４３は、その後端面４３ｃが駆動体３０の底部３７に当接することにより、押棒４０の後退限を規定する（図１参照）。大径部４３は、その前端面４３ｂが雌ねじ部材５０の後端面５１ｂに当接することにより、押棒４０の前進限を規定する（図２参照）。
【００５８】
押棒４０の先端に設けられる係合部４７は、支持部材２０の後端に設けられる係合部２７（図５参照）に連結される。本実施形態では、支持部材２０の係合部２７と、押棒４０の係合部４７とによって、連結部９９が構成される（図１及び図２参照）。
【００５９】
係合部４７は、円柱形状の円柱部４７ｃと、円柱部４７ｃの前端に設けられる円錐台形状の頭部４７ａと、円柱部４７ｃの後端に設けられる円環状の鍔部４７ｄと、を有する。円柱部４７ｃの外径は、棒軸４１の外径よりも小さく、かつ、頭部４７ａの外径よりも小さい。頭部４７ａの底面の外径は、円柱部４７ｃの外径よりも大きいので、頭部４７ａの底面が段部４７ｂとされる。
【００６０】
鍔部４７ｄは、円柱部４７ｃの後端において、円柱部４７ｃから径方向外方に突出するように設けられる。押棒４０の先端には、ベンド片２７ｄが嵌着される凹部４７ｐが形成される。円柱部４７ｃの外周面が、凹部４７ｐの底面に相当する。段部４７ｂ及び段部４７ｂに対向する鍔部４７ｄの前面が、凹部４７ｐの一対の側面に相当する。
【００６１】
図１及び図２に示すように、支持部材２０のベンド片２７ｄは、押棒４０の係合部４７の凹部４７ｐの底面と、径方向に対向して配置される。後述するように、押棒４０が前進する際、鍔部４７ｄが当接面２６を押すことで、支持部材２０が押棒４０とともに前進する。また、押棒４０が後退する際、段部４７ｂがベンド片２７ｄを引っ張ることで、支持部材２０が押棒４０とともに後退する。
【００６２】
図１、図３〜図９を参照して、化粧料繰出容器１の組み立て手順について説明する。図９に示すように、化粧料繰出容器１は、本体側組立体２９を形成する本体側組立工程と、化粧料３を充填する化粧料充填工程と、駆動体側組立体５９を形成する駆動体側組立工程と、本体側組立体２９と駆動体側組立体５９とを連結する連結工程と、を有する。
【００６３】
図３、図５及び図９を参照して、本体側組立工程について説明する。本体側組立工程では、冶具などを用いて、容器本体１０の前端開口１１ａから貫通孔１７内に支持部材２０を挿入する。ベンド片２７ｄは、先端収容孔１７ａに位置しているときには開状態であるが、摺動孔１７ｂに挿入されると閉状態になる。
【００６４】
支持筒２２の底部２４が容器本体１０の貫通孔１７の段部１７ｄに当接するまで支持部材２０を挿入すると、ベンド片２７ｄが基端孔１７ｃに配置される。ベンド片２７ｄは、基端孔１７ｃに挿入されると、摺動孔１７ｂに挿入されているときに比べて径方向外方に開いた開状態となる。
【００６５】
支持筒２２の底部２４が、貫通孔１７の段部１７ｄに当接することにより、段部１７ｄにより支持筒２２の後方への移動が規制される。このため、支持部材２０に対して後方に向かう外力を加えたとしても、支持部材２０が容器本体１０の後端開口１５ａから脱落することが防止される。
【００６６】
図９に示すように、容器本体１０の前端部に仮キャップ７０を取り付け、容器本体１０の前側が鉛直下方を向くように配置する。
【００６７】
容器本体１０の前側を鉛直下方に向けたとき、支持部材２０のベンド片２７ｄがテーパ孔１７ｆに引っ掛かる。また、支持筒２２の外周面に設けられた複数の突部２３（図５参照）は、先端収容孔１７ａの内周面に圧接されている。このため、容器本体１０の前側を鉛直下方に向けた場合に、支持部材２０が自重により前方（鉛直下方）に移動してしまうことが防止される。
【００６８】
仮キャップ７０は、有底円筒状に形成され、底部７１と、底部７１の外周縁から立ち上がる筒部７２と、を有する。仮キャップ７０が容器本体１０の前端部に取り付けられると、前端開口１１ａが塞がれる。底部７１の内側の面は、前端開口１１ａの開口面に平行な平面状に形成される。
【００６９】
以上のように、容器本体１０に支持部材２０及び仮キャップ７０を取り付けることで、本体側組立体２９が完成し、本体側組立体２９の前側を鉛直下方に向くように位置決めすることで本体側組立工程が完了する。本体側組立体２９には、繰出機構８を構成する押棒４０及び雌ねじ部材５０が設けられていない。このため、支持部材２０の後端開口２１ｂが開放されており、次の化粧料充填工程において、充填ノズル６０を支持部材２０の後端開口２１ｂから挿入することができる。
【００７０】
化粧料充填工程では、以下の手順で化粧料３を先端収容孔１７ａに充填する。まず、本体側組立体２９を構成する容器本体１０の後端開口１５ａから充填ノズル６０を貫通孔１７内に挿入し、さらに支持部材２０の後端開口２１ｂから充填ノズル６０を貫通孔２１内に挿入する。
【００７１】
充填ノズル６０の先端の開口部から加熱されて溶融した液状の化粧料３を所定量流し込む。なお、液状の化粧料３を流し込む作業では、充填ノズル６０の先端の位置を適宜調整してもよい。
【００７２】
化粧料３を所定量充填させた後、化粧料３を冷却固化させる。化粧料３は、固化することにより棒状の化粧料芯となる。化粧料３は、支持筒２２の内側の面及び棒軸部２５の内側の面に固着される。支持筒２２だけでなく、棒軸部２５にも化粧料３を付着させることで、支持部材２０に対する化粧料３の付着力を向上できる。
【００７３】
このような方法で容器本体１０内に充填される化粧料３は、ゲル状などの軟質性のものが多い。このため、使用者が化粧料繰出容器１の使用時に、前端開口１１ａから化粧料３を出し過ぎると、化粧料芯が折れてしまうおそれがある。そこで、本実施形態では、押棒４０の雄ねじ４１ａのピッチを、押棒４０が微動可能なピッチに設定することで、使用者が化粧料繰出容器１の使用時に、前端開口１１ａから化粧料３を出し過ぎてしまうことを防止する。
【００７４】
上述したように、支持筒２２の外周面と先端収容孔１７ａの内周面との間には僅かな隙間が形成されている。このため、化粧料３を充填する際、支持筒２２と先端収容孔１７ａの内周面との間の隙間を通じて、空気を後方（鉛直上方）へ逃がすことができる。その結果、溶融した液状の化粧料３をスムーズに先端収容孔１７ａに流し込むことができ、作業時間の短縮を図ることができる。また、空気が化粧料内部に残ることで発生する鬆（空洞）の形成を防止することができる。
【００７５】
図６〜図９を参照して、駆動体側組立工程について説明する。駆動体側組立工程では、押棒４０を後端側から駆動体３０の開口部３０ａに挿入し、大径部４３の後端面４３ｃを駆動体３０の底部３７に当接させる。なお、押棒４０を駆動体３０に挿入する際、大径部４３のリブ４３ａと駆動体３０の溝３５とを係合させる。
【００７６】
雌ねじ部材５０の後端側から雌ねじ部材５０の貫通孔に押棒４０の先端を通し、雌ねじ５３と雄ねじ４１ａとを螺合する。雌ねじ部材５０の段部５４が駆動体３０の前端面に当接するまで雌ねじ部材５０を押棒４０に対して相対回転させる。雌ねじ部材５０の段部５４が駆動体３０の前端面に当接した状態では、図９に示すように、雌ねじ部材５０の貫通孔から押棒４０の係合部４７が前方に突出した状態となる。
【００７７】
Ｏリング４を駆動体３０のＯリング溝３３に取り付ける。なお、Ｏリング４は、押棒４０を駆動体３０の内側に挿入する前にＯリング溝３３に取り付けてもよいし、押棒４０を駆動体３０の内側に挿入した後にＯリング溝３３に取り付けてもよい。
【００７８】
以上のように、駆動体３０に押棒４０、雌ねじ部材５０及びＯリング４を取り付けることで、駆動体側組立体５９が完成する。
【００７９】
図１及び図９を参照して、連結工程について説明する。連結工程では、本体側組立体２９を構成する容器本体１０の後端開口１５ａから取付孔１７ｉ内に駆動体側組立体５９の前端部を挿入し、雌ねじ部材５０の前端面５１ａを容器本体１０の段部１７ｅに当接させる。なお、駆動体側組立体５９の前部を取付孔１７ｉに挿入する際、雌ねじ部材５０のリブ５２（図７参照）と凹凸部１７ｈの谷部（溝部）とを係合させる。
【００８０】
連結工程では、本体側組立体２９を構成する容器本体１０の後端開口１５ａから押棒４０の係合部４７、雌ねじ部材５０及び駆動体３０の先端を通し、駆動体３０の嵌入部３１を容器本体１０の取付孔１７ｉに挿入する。このとき、押棒４０の係合部４７は、支持部材２０の係合部２７の後端開口２１ｂから貫通孔２１に挿入される。なお、ベンド片２７ｄは基端孔１７ｃにおいて開状態となっているため、押棒４０の係合部４７をスムーズに支持部材２０の貫通孔２１に挿入することができる。
【００８１】
雌ねじ部材５０の前端面５１ａを容器本体１０の段部１７ｅに当接させるとともに、駆動体３０の嵌合凸部３４と容器本体１０の嵌合凹部１７ｊとを嵌合させる。これにより、図１に示すように、本体側組立体２９と駆動体側組立体５９とが連結される。
【００８２】
最後に、仮キャップ７０を容器本体１０の前端部から取り外し、キャップ２を容器本体１０に取り付けることで、化粧料繰出容器１が完成する（図１参照）。
【００８３】
仮キャップ７０の底部７１が、前端開口１１ａの開口面に平行な平面状に形成されているので、仮キャップ７０を容器本体１０から取り外した後の、化粧料３の先端面をきれいな仕上がりの平面にすることができ、外観性を向上できる。仮キャップ７０の底部７１に、凹部や凸部によって文字や模様を形成しておけば、化粧料３の先端面に底部７１の形状に対応した凸状や凹状の文字や模様を形成することができる。
【００８４】
以上のとおり、化粧料繰出容器１の製造方法の一例について説明したが、化粧料繰出容器１の製造手順は、上述の手順に限定されない。例えば、図１０に示すように、本体側組立体２９と駆動体側組立体５９とを連結する連結工程を完了させてから化粧料充填工程を行ってもよい。
【００８５】
この場合、容器本体１０の前端開口１１ａから充填ノズル６０を貫通孔１７内に挿入し、液状の化粧料３を所定量流し込む。このとき、押棒４０の頭部４７ａが支持部材２０の貫通孔２１内に配置され、貫通孔２１の後端側を塞いでいるので、液状の化粧料３が支持部材２０の後端開口２１ｂから流れ落ちてしまうことが防止される。このように、押棒４０を貫通孔２１の閉止部材として利用することができるので、専用の閉止部材を設ける必要がない。
【００８６】
化粧料３を所定量充填させた後、化粧料３を冷却固化させ、キャップ２を容器本体１０に取り付けることで、化粧料繰出容器１が完成する（図１参照）。
【００８７】
次に、図１及び図２を参照して、化粧料繰出容器１が使用される際の化粧料繰出容器１の動作について説明する。図１は、化粧料繰出容器１の使用が開始される前の状態であり、押棒４０が後退限に位置している化粧料繰出容器１を示している。図２は、押棒４０が前進限に位置している化粧料繰出容器１を示している。
【００８８】
図１に示すように、押棒４０が後退限に位置している状態では、押棒４０の先端と支持部材２０の基端との連結部９９が、連結初期部位に配置される。上述したように、押棒４０の後退限とは、押棒４０の大径部４３が駆動体３０の底部３７に当接し、押棒４０の後退が規制されているときの押棒４０の位置のことである。
【００８９】
連結部９９が連結初期部位に位置しているとき、ベンド片２７ｄの先端が貫通孔１７における基端孔１７ｃ内に配置され、ベンド片２７ｄは開状態となっている。つまり、使用開始前状態（図１参照）において、支持部材２０のベンド片２７ｄの先端が、押棒４０の係合部４７の凹部４７ｐに入り込んでいない。
【００９０】
使用者は、キャップ２を容器本体１０から取り外し、化粧料３を繰り出し可能な状態にする。次いで、使用者が、容器本体１０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、駆動体３０とともに押棒４０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転する。雌ねじ５３と雄ねじ４１ａとが螺合しているため、押棒４０が雌ねじ部材５０に対して一方に回転すると、押棒４０が容器本体１０及び駆動体３０に対して前進する。
【００９１】
押棒４０が前進することで、支持部材２０の当接面２６が押棒４０の鍔部４７ｄにより押される。これにより、支持部材２０が押棒４０とともに容器本体１０の貫通孔１７内で前進し、容器本体１０に収容されている化粧料３が前端開口１１ａから押し出される。なお、支持部材２０のリブ２５ａが貫通孔１７の凹凸部１８の谷部（溝部）に嵌入されているので、支持部材２０は、容器本体１０に対して回転することなく前進する。つまり、押棒４０は、支持部材２０に対して回転しながら支持部材２０を前方に押す。
【００９２】
押棒４０が前進し、支持部材２０が押棒４０に押されると、ベンド片２７ｄがテーパ孔１７ｆのテーパ面に接触することよって徐々に内側に向かって撓む。さらに、貫通孔１７の摺動孔１７ｂ内にベンド片２７ｄが挿入されると、ベンド片２７ｄが摺動孔１７ｂの内周面に接触することによって撓み、閉状態となる。つまり、摺動孔１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力がベンド片２７ｄの先端側に作用することで、ベンド片２７ｄは、基端側を支点として先端側が内側に弾性変形し、閉状態になる。これにより、ベンド片２７ｄは、内側に突出する凸部として、係合部４７の凹部４７ｐに嵌着される。
【００９３】
その結果、支持部材２０の基端に設けられるベンド片２７ｄと、押棒４０の先端に設けられる係合部４７とが摺動孔１７ｂ内で強固に連結される。使用者は、所定量だけ化粧料３を繰り出し、化粧料３を使用する。化粧料３の使用を終えると、使用者は、繰り出された化粧料３を繰り戻す。化粧料３の繰り戻し方法は、次のとおりである。
【００９４】
使用者が、容器本体１０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、駆動体３０とともに押棒４０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転する。押棒４０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転すると、押棒４０が容器本体１０に対して後退する。押棒４０が後退することで、ベンド片２７ｄの先端が押棒４０の係合部４７の段部４７ｂにより引っ張られる。これにより、支持部材２０が押棒４０とともに容器本体１０の貫通孔１７内で後退し、容器本体１０から外側に突出していた化粧料３が貫通孔１７内に戻される。使用者は、キャップ２を容器本体１０に取り付け、化粧料繰出容器１を保管する。
【００９５】
このように、容器本体１０と駆動体３０との相対回転によって、支持部材２０の係合部２７と押棒４０の係合部４７とは、係合した状態で摺動孔１７ｂを進退する。
【００９６】
化粧料繰出容器１を使い続け、化粧料３が減ることにより、化粧料繰出容器１は使用限界状態となる。以下、使用限界状態について説明する。使用者が、駆動体３０を正回転させて押棒４０を前進させ続けると、図２に示すように、雌ねじ部材５０の後端面５１ｂに押棒４０の大径部４３が当接し、押棒４０の前方への移動が規制される。押棒４０が前進限に位置している状態では、化粧料３の繰り出し量（突出量）が最大となる。上述したように、押棒４０の前進限とは、押棒４０の大径部４３が雌ねじ部材５０に当接し、押棒４０の前進が規制されているときの押棒４０の位置のことである。押棒４０が前進限に位置している状態で化粧料３を使用することができないほど、化粧料３が減ると、化粧料繰出容器１は使用限界状態となり、廃棄される。
【００９７】
本実施形態では、前進限を規定する規定部としての大径部４３が、雌ねじ部材５０の後端面に全周（３６０°の範囲）で当接する構成である。これにより、前進限で回転力による強い負荷がかかっても、大径部４３が雌ねじ部材５０に当接することにより、変形したり、折れたりすることがなく、確実に前進限が規定され、化粧料繰出容器１の破損を防止することができる。
【００９８】
上述したように、支持筒２２からベンド片２７ｄまでの長さＬＲ１は、支持部材２０の後退限から前進限までのストロークＳＰ１以上の長さに設定されている。このため、図２に示すように、押棒４０が前進限に位置しているときには、押棒４０の先端と支持部材２０の基端との連結部９９は摺動孔１７ｂ内に配置される。つまり、ベンド片２７ｄの先端（自由端）が摺動孔１７ｂ内に配置され、摺動孔１７ｂの内周面により拘束されているので、連結部９９の連結解除が防止された強固な連結状態が維持される。
【００９９】
押棒４０が前進限に位置している状態では、支持部材２０も前進限に位置している状態となる。押棒４０及び支持部材２０が前進限に位置すると、化粧料３を繰り出すことができなくなるので、化粧料繰出容器１が使用限界状態に達していることを使用者に認識させることができる。
【０１００】
本第１実施形態では、押棒４０の鍔部４７ｄは、使用開始前状態（図１参照）から、最大に押棒４０が繰り出された使用限界状態（図２参照）に亘って、支持部材２０の当接面２６（図５参照）に当接する。このため、押棒４０の後退限から前進限までのストローク（移動量）は、支持部材２０の後退限から前進限までのストローク（移動量）と等しくなる。
【０１０１】
上述した第１実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
【０１０２】
（１）本実施形態では、容器本体１０と駆動体３０との相対回転によって進退する部材が、化粧料３を支持する支持部材２０と、前進限及び後退限を規定する押棒４０と、によって構成される。このため、化粧料繰出容器１の製造過程において、前進限を規定する大径部４３を雌ねじ部材５０に通過させる必要がない。このため、化粧料繰出容器１の組み立てを完成させ、繰り出し、繰り戻しの動作の確認を行ってから化粧料３を充填するといった工程が不要になる。その結果、化粧料繰出容器１の製造コストを低減することができる。
【０１０３】
（２）本実施形態に係る化粧料繰出容器１では、支持部材２０には押棒４０に連結するための係合部（第１係合部）２７が設けられ、押棒４０には支持部材２０に連結するための係合部（第２係合部）４７が設けられている。このため、支持部材２０と押棒４０とを係合させた状態で摺動孔１７ｂ内を進退させることにより、化粧料３を前端開口１１ａから進退させることができる。
【０１０４】
（３）化粧料３を支持する支持筒（支持部）２２の外径ＤＴは、摺動孔１７ｂの内径ＤＳ１よりも大きい。これにより、組み立て作業の際、支持筒２２の底部２４が段部１７ｄに当接し、容器本体１０の後端開口１５ａから支持部材２０が脱落することが防止される。
【０１０５】
（４）支持部材２０の棒軸部２５には摺動孔１７ｂの凹凸部１８の谷部（溝部）に嵌合するリブ２５ａが設けられ、棒軸部２５が容器本体１０に対して相対回転不能に摺動孔１７ｂ内に配置される。ここで、リブ２５ａが設けられていない場合、押棒４０の摩擦による回転力が支持部材２０に伝達され、容器本体１０に対して支持部材２０及び化粧料３が回転する。化粧料３が容器本体１０内で捻れながら進退することになるので、化粧料３が折れてしまうおそれがある。これに対して、本実施形態では、リブ２５ａと凹凸部１８により、化粧料３が容器本体１０に対して相対回転することが防止されているので、化粧料３の芯折れを防止できる。
【０１０６】
（５）支持部材２０には、支持筒２２及び棒軸部２５を軸方向に貫通する貫通孔２１が設けられる。これにより、支持部材２０の後端開口２１ｂ及び前端開口２１ａのいずれからでも充填ノズル６０を挿入し、化粧料３の充填作業を行うことができる。本実施形態によれば、製造設備や製造スケジュール等に応じて化粧料３の充填方法を選択することができるので、化粧料繰出容器１の組み立て作業の自由度を向上することができる。
【０１０７】
（６）支持部材２０の後端開口２１ｂ側から化粧料３を充填する場合（図９参照）、本実施形態では、容器本体１０の後端開口１５ａから充填ノズル６０を挿入し、化粧料３を充填した後、本体側組立体２９と駆動体側組立体５９とを連結することで、駆動体側組立体５９によって容器本体１０の後端開口１５ａ及び支持部材２０の後端開口２１ｂを閉塞する。このため、容器後端の開口から化粧料を充填した後にシールや尾栓等の閉塞部材により容器後端の開口を閉塞させる場合（例えば、特開２００３−６１７４４号公報に記載の技術）のように、専用の閉塞部材を設ける必要がない。また、その作業で発生する手間も省くことができる。さらに、専用の閉塞部材を設ける場合に比べて、外観性を向上することもできる。
【０１０８】
（７）化粧料繰出容器１の外形を形成するキャップ２、筒体部１５及び摘み部３２の外径がそれぞれ同程度に形成されている。このため、キャップ２、筒体部１５及び摘み部３２の外周面が略面一となり、細径の化粧料繰出容器１とすることができる。
【０１０９】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１について説明する。なお、図中、第１実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図１１及び図１２に示すように、第１実施形態に係る化粧料繰出容器１との主な相違点は、支持部材１２０、容器本体１１０及び押棒１４０の構成であり、特に、支持部材１２０と押棒１４０の連結部１９９の態様が異なる。なお、第２実施形態に係る支持部材１２０には、支持筒１２２及び棒軸部１２５を軸方向に貫通する貫通孔が設けられていないため、化粧料１０３は、容器本体１１０の前端開口１１ａからの充填に限られる（図１６参照）。以下、適宜、第１実施形態に係る化粧料繰出容器１の構成と比較しながら、第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１の構成について詳しく説明する。
【０１１０】
まず、第２実施形態に係る容器本体１１０の貫通孔１１７について説明する。図１３に示すように、摺動孔１１７ｂの前端部には、先端収容孔１７ａに向かって徐々に径が大きくなるテーパ孔１１７ｋが設けられる。テーパ孔１１７ｋの最大内径は、先端収容孔１７ａの内径ＤＬ１よりも小さいので、先端収容孔１７ａとテーパ孔１１７ｋとの間には段部１１７ｄが形成される。テーパ孔１１７ｋは、支持部材１２０を容器本体１１０に取り付ける際に、棒軸部１２５の後端部に設けられる複数のベンド片１２７ｄ（図１４参照）を摺動孔１１７ｂに挿入するとき、複数のベンド片１２７ｄを徐々に内側に変形させる。つまり、テーパ孔１１７ｋを設けることで、摺動孔１１７ｂに対するベンド片１２７ｄの挿入性を向上できる。
【０１１１】
第１実施形態では、摺動孔１７ｂにのみ凹凸部１８が形成されていた（図３参照）。これに対して、第２実施形態では、摺動孔１１７ｂ並びに基端孔１１７ｃのテーパ孔１１７ｆ及び基端腔部１１７ｇのそれぞれに、凹凸部（平目ローレット）１１８が連続して形成される。
【０１１２】
基端孔１１７ｃの基端腔部１１７ｇの内径ＤＬ２ｂは、摺動孔１１７ｂの内径ＤＳ２よりも大きい（ＤＬ２ｂ＞ＤＳ２）。本実施形態において、摺動孔１１７ｂの内径ＤＳ２とは、摺動孔１１７ｂにおいて、凹凸部１１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。また、基端孔１１７ｃの基端腔部１１７ｇの内径ＤＬ２ｂとは、基端腔部１１７ｇにおいて、凹凸部１１８の複数の山部の頂部を結ぶ仮想の円形状断面の径のことを指す。凹凸部１１８の谷部（溝部）には後述する係合部１２７のリブ１２７ａが嵌入される（図１２（ｂ）参照）。なお、摺動孔１１７ｂに設けられた凹凸部１１８の谷部（溝部）には後述する棒軸部１２５のリブ１２５ａも嵌入する（図１１（ｂ）参照）。
【０１１３】
取付孔１７ｉの内径ＤＬ３は、基端腔部１１７ｇの内径ＤＬ２ｂよりも大きい（ＤＬ３＞ＤＬ２ｂ）。このため、取付孔１７ｉと基端腔部１１７ｇとの間に段部１１７ｅが形成される。
【０１１４】
次に、第２実施形態に係る支持部材１２０について説明する。図１４に示すように、支持部材１２０は、支持筒（支持部）１２２と、支持筒１２２から軸方向に延設される棒軸部１２５と、棒軸部１２５の後端部に設けられる係合部（第１係合部）１２７と、を有する。
【０１１５】
棒軸部１２５は、支持筒１２２と係合部１２７とを連結する軸状部材である。ここで、棒軸部１２５を円柱状に形成した場合、支持部材１２０の成形時に樹脂が収縮して「ひけ」が発生するおそれがある。「ひけ」は、部材の厚みが厚いほど発生しやすい。そこで、本第２実施形態に係る棒軸部１２５は、断面十字形状に形成される。棒軸部１２５は、支持部材１２０の中心軸回りに９０度間隔で設けられる４つの突条部１２５ｂを有する。
【０１１６】
各突条部１２５ｂは、支持筒１２２から係合部１２７まで軸方向に延在する。周方向に隣り合う突条部１２５ｂ間は、肉盗み１２５ｃとして形成される凹部である。このように、棒軸部１２５に肉盗み１２５ｃを形成することにより、棒軸部１２５の中心部を小径（肉薄）にすることができるので、樹脂成形時の「ひけ」の発生を防止することができる。
【０１１７】
４つの突条部１２５ｂのうちの２つには、第１実施形態で説明したリブ２５ａと同様の機能を有するリブ１２５ａが設けられる。
【０１１８】
支持筒１２２は、その底部２４が棒軸部１２５に結合される。支持筒１２２の外径ＤＴは、棒軸部１２５の外径ＤＲ２よりも大きい（ＤＴ＞ＤＲ２）。
【０１１９】
第２実施形態に係る支持筒１２２は、その肉厚が第１実施形態に係る支持筒２２の肉厚に比べて薄く形成された薄膜の筒状部材である。支持筒１２２の円筒部の肉厚は、支持筒１２２の底部２４の肉厚に比べて薄く形成される。これにより、図１１に示すように、支持筒１２２に支持される化粧料１０３において、支持筒１２２の前端面に当接する段差をほぼなくすことができるので、化粧料１０３を折れにくくすることができる。
【０１２０】
支持筒１２２には、複数のスリット１２２ａが設けられる。スリット１２２ａは、支持筒１２２の前端面から軸方向に延設される。したがって、化粧料充填工程において、液状の化粧料１０３がスリット１２２ａにも流れ込み、冷却固化した化粧料１０３がスリット１２２ａ内に充填されることになる。このため、支持筒１２２から化粧料１０３が抜け出ることを効果的に防止できる。
【０１２１】
係合部１２７は、棒軸部１２５の後端に結合され、棒軸部１２５の後端側から略軸方向に延在する複数のベンド片１２７ｄを有する。より詳細には、複数のベンド片１２７ｄは、それぞれ基端側から先端側に向けて徐々に外側に開くように、すなわち先端側ほど支持部材１２０の中心軸から離れるように延在している。
【０１２２】
各ベンド片１２７ｄは棒軸部１２５の後端から延在するベンド片本体部１２７ｃと、ベンド片本体部１２７ｃの先端部の外周面から外方に突出するリブ１２７ａと、ベンド片本体部１２７ｃの先端部の内周面から内方に突出する突部１２７ｂと、を備える。
【０１２３】
本実施形態では、４つのベンド片１２７ｄが、支持部材１２０の中心軸を中心として周方向に９０度間隔で設けられている。ベンド片１２７ｄは、基端が棒軸部１２５に結合された固定端であり、先端が自由端とされる。互いに対向する一対のベンド片１２７ｄは、先端に向かうにしたがって一対のベンド片本体部１２７ｃ間の寸法が大きくなるように、支持部材１２０の中心軸に対して傾斜している。
【０１２４】
複数のベンド片１２７ｄは、その外周面が棒軸部１２５の外周面よりも径方向外方に位置する。第２実施形態では、開閉部外形寸法ＤＢ２は、互いに対向する一対のベンド片本体部１２７ｃの先端間の寸法、すなわち一対のベンド片本体部１２７ｃ間の最大外形寸法である（図１４（ａ）参照）。開閉部外形寸法ＤＢ２は、棒軸部１２５の外径ＤＲ２よりも大きく、支持筒１２２の外径ＤＴよりも小さい（ＤＲ２＜ＤＢ２＜ＤＴ）。
【０１２５】
複数のベンド片１２７ｄは、径方向外方に開いた開状態（図１１、図１４参照）と、径方向内方に閉じた閉状態（図１２参照）との間で弾性変形する弾性部材である。複数のベンド片１２７ｄは、弾性変形により開閉可能な開閉部として機能し、押棒１４０の先端に設けられた係合部（第２係合部）１４７（図１５参照）と連結される部分である。ベンド片１２７ｄは、径方向外方から押圧力が作用すると、その先端が支持部材１２０の中心軸側に移動するように弾性変形する。
【０１２６】
図１３に示すように、容器本体１１０の摺動孔１１７ｂの内径ＤＳ２は、開閉部外形寸法ＤＢ２（図１４（ａ）参照）よりも小さい（ＤＳ２＜ＤＢ２）。また、基端孔１１７ｃの基端腔部１１７ｇの内径ＤＬ２ｂ（図１３（ｃ）参照）は、開閉部外形寸法ＤＢ２よりも大きい（ＤＬ２ｂ＞ＤＢ２）。
【０１２７】
このため、摺動孔１１７ｂに係合部１２７が位置しているときには、複数のベンド片１２７ｄは、ベンド片本体部１２７ｃの外周面が摺動孔１１７ｂにおける凹凸部１１８の山部の頂部によって内側に押圧されることにより弾性変形して径方向内方に閉じた閉状態となる（図１２参照）。一方、基端孔１１７ｃに係合部１２７が位置しているときには、複数のベンド片１２７ｄは、閉状態のときに比べて径方向外方に開いた開状態となる（図１１参照）。
【０１２８】
図１４に示すように、支持筒１２２の底部２４の後端面からベンド片１２７ｄの基端までの寸法ＬＲ２、すなわち、棒軸部１２５の軸方向の長さは、支持部材１２０の後退限（図１１参照）から前進限（図１２参照）までのストローク（移動量）ＳＰ２以上の長さに設定される。これにより、図１２に示すように、支持部材１２０が前進限に位置しているときに、摺動孔１１７ｂ内に係合部１２７を配置させることができるので、押棒１４０の先端と支持部材１２０の基端との連結部１９９の連結状態を維持することができる。
【０１２９】
図１４に示すように、支持部材１２０の基端には、後述する押棒１４０の先端の係合部１４７の頭部１４７ａ（図１５参照）が嵌着される凹部１２７ｐが形成される。凹部１２７ｐの底面は、押棒４０の天面１４２（図１５参照）が当接する当接面１２６であり、複数のベンド片１２７ｄの内周面が凹部１２７ｐの側面に相当する。
【０１３０】
棒軸部１２５に設けられたリブ１２５ａ及びベンド片１２７ｄに設けられたリブ１２７ａが貫通孔１１７の凹凸部１１８の谷部（溝部）と係合することで、容器本体１０に対する支持部材１２０の周方向の移動、すなわち相対回転が不能となる（図１１（ｂ）、図１２（ｂ）参照）。これにより、押棒１４０が支持部材１２０に対して回転しながら進退する際、摩擦による回転力が押棒１４０から支持部材１２０に伝わったときに、支持部材１２０が容器本体１０内で相対回転することを、リブ１２５ａ，１２７ａと凹凸部１１８の谷部（溝部）との係合により防止できる。
【０１３１】
図１５に示すように、押棒１４０は、その先端に設けられる係合部１４７が、支持部材１２０の後端に設けられる係合部１２７（図１４参照）に連結される。係合部１４７は、円柱形状の円柱部１４７ｃと、円柱部１４７ｃの前端に設けられる円錐台形状の頭部１４７ａと、を有する。円柱部１４７ｃの外径は、棒軸１４１の外径よりも小さく、かつ、頭部１４７ａの外径よりも小さい。頭部１４７ａの底面の外径は、円柱部１４７ｃの外径よりも大きいので、頭部１４７ａの底面が段部１４７ｂとされる。
【０１３２】
第１実施形態では、係合部４７の鍔部４７ｄ（図８参照）の前端面が、押棒４０の前進時に支持部材２０に当接する当接面とされていた。これに対して、第２実施形態では、係合部１４７の頭部１４７ａの天面１４２が、押棒１４０の前進時に支持部材１２０に当接する当接面とされる。
【０１３３】
棒軸１４１は、その外周に雄ねじ４１ａから連続して形成される雄ねじ小突起１４１ｂを有する。雄ねじ小突起１４１ｂは、雄ねじ４１ａと比較して外径が小さく形成される。そのため、押棒１４０が前進限に位置する状態で、さらに繰り出そうとする力がかかった場合には、雄ねじ小突起１４１ｂは、雌ねじ５３との間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返す。螺合解除と螺合復帰との繰り返しにより、カチカチと断続的な抵抗が発生するため、使用者に、押棒１４０が前進限に位置し、使い終わりであることを知らせることができる。その結果、化粧料繰出容器１０１に無理な力がかかることによる部材の破損が防止される。
【０１３４】
次に、第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１の組み立て方法について説明する。上記第１実施形態に係る化粧料繰出容器１では、支持部材２０に軸方向に貫通する貫通孔２１が設けられていたので、容器本体１０の前側及び後側のいずれからでも化粧料３を充填することができた（図９、図１０参照）。これに対して、第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１では、第１実施形態で説明した貫通孔２１に相当する構成がない。このため、図１６に示すように、第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１の製造方法は、容器本体１１０の前側からのみ化粧料１０３の充填が可能となる。
【０１３５】
なお、化粧料充填工程は、本体側組立体１２９と駆動体側組立体１５９とを連結させてから行ってもよいし（図１６参照）、本体側組立体１２９と駆動体側組立体１５９とを連結させる前に行ってもよい。
【０１３６】
次に、図１１及び図１２を参照して、第２実施形態に係る化粧料繰出容器１０１が使用される際の化粧料繰出容器１０１の動作について説明する。図１１に示すように、押棒１４０が後退限に位置している状態では、押棒１４０の先端と支持部材１２０の基端との連結部１９９が、連結初期部位に配置される。
【０１３７】
連結部１９９が連結初期部位に位置しているとき、ベンド片１２７ｄの先端が貫通孔１１７における基端孔１１７ｃ内に配置され、ベンド片１２７ｄが開状態となっている。つまり、使用開始前状態（図１１参照）において、押棒１４０の係合部１４７が支持部材１２０の凹部１２７ｐに嵌着されていない。
【０１３８】
使用者は、キャップ２を容器本体１１０から取り外し、化粧料１０３を繰り出し可能な状態にする。次いで、使用者が、容器本体１１０に対して駆動体３０を一方に回転（正回転）させると、繰出機構１０８により押棒１４０が前進する。
【０１３９】
押棒１４０が前進することで、支持部材１２０の当接面１２６が押棒１４０の天面１４２により押される。これにより、支持部材１２０が押棒１４０とともに容器本体１１０の貫通孔１１７内で前進し、容器本体１１０に収容された化粧料１０３が前端開口１１ａから押し出される。なお、支持部材１２０のリブ１２５ａ，１２７ａが貫通孔１１７の凹凸部１１８の谷部（溝部）に嵌入されているので、支持部材１２０は、容器本体１１０に対して回転することなく前進する。つまり、押棒１４０は、支持部材１２０に対して回転しながら支持部材１２０を前方に押す。
【０１４０】
押棒１４０が前進し、支持部材１２０が押棒１４０に押されると、ベンド片１２７ｄがテーパ孔１１７ｆのテーパ面に接触することによって徐々に内側に向かって撓む。さらに、貫通孔１１７の摺動孔１１７ｂ内にベンド片１２７ｄが挿入されると、ベンド片１２７ｄが摺動孔１１７ｂの内周面に接触することによって撓み、閉状態となる。つまり、摺動孔１１７ｂの内周面から内側に向かう押圧力がベンド片１２７ｄの先端側に作用することで、ベンド片１２７ｄは、基端側を支点として先端側が内側に弾性変形し、閉状態になる。これにより、押棒１４０の頭部１４７ａが前方に突出する凸部として、係合部１２７の凹部１２７ｐに嵌着され、複数のベンド片１２７ｄによって押棒１４０の係合部１４７が挟持される。
【０１４１】
その結果、支持部材１２０の基端に設けられる係合部１２７と、押棒１４０の先端に設けられる係合部１４７とが摺動孔１１７ｂ内で強固に連結される。
【０１４２】
この状態では、使用者が、容器本体１１０に対して駆動体３０を他方に回転（逆回転）させると、駆動体３０とともに押棒１４０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転する。押棒１４０が雌ねじ部材５０に対して他方に回転すると、押棒１４０が容器本体１１０に対して後退する。押棒１４０が後退することで、ベンド片１２７ｄの突部１２７ｂが押棒１４０の係合部１４７の段部１４７ｂにより引っ張られる。これにより、支持部材１２０が押棒１４０とともに容器本体１１０の貫通孔１１７内で後退し、容器本体１１０から外側に突出していた化粧料１０３が貫通孔１１７内に戻される。
【０１４３】
以上のとおり、支持部材１２０の基端と押棒１４０の先端との連結部１９９は、連結解除が防止された強固な連結状態を維持しながら、摺動孔１１７ｂを押棒１４０のストロークに伴って進退する。
【０１４４】
本第２実施形態では、押棒１４０の天面１４２は、使用開始前状態（図１１参照）から、最大に押棒１４０が繰り出された使用限界状態（図１２参照）に亘って、支持部材１２０の当接面１２６（図１４参照）に当接する。このため、押棒１４０の後退限から前進限までのストローク（移動量）は、支持部材１２０の後退限から前進限までのストローク（移動量）と等しくなる。
【０１４５】
このような第２実施形態によれば、第１実施形態で説明した（１）〜（４），（７）と同様の作用効果を奏する。
【０１４６】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態に係る化粧料繰出容器２０１について説明する。なお、図中、第１実施形態と同一もしくは相当部分には同一の参照番号を付し、相違点を主に説明する。図１７及び図１８に示すように、第１実施形態に係る化粧料繰出容器１との主な相違点は、容器本体２１０及び押棒２４０の構成である。以下、適宜、第１実施形態に係る化粧料繰出容器１の構成と比較しながら、第３実施形態に係る化粧料繰出容器２０１の構成について詳しく説明する。
【０１４７】
化粧料繰出容器２０１は、第１実施形態と同様の手順で組み立てられる（図１８参照）。図１７に示すように、第３実施形態に係る押棒２４０の鍔部２４７ｄは、上記第１実施形態に係る押棒４０の鍔部４７ｄ（図２参照）よりも厚みが厚い（軸方向長さが長い）。このため、本体側組立体２２９と駆動体側組立体２５９とを連結する連結工程において、鍔部２４７ｄによって支持部材２０が前方に押し出される量（長さ）が第１実施形態に比べて大きくなる。したがって、支持部材２０が押棒２４０の鍔部２４７ｄに押されて、化粧料２０３が前端開口２１１ａから押し出されるとともに、連結部９９も摺動孔１７ｂ内へ移動する。
【０１４８】
このため、第３実施形態では、連結工程が完了し、連結部９９が連結初期部位に位置しているときには、ベンド片２７ｄの先端が摺動孔１７ｂ内に配置され、ベンド片２７ｄは閉状態となっている。つまり、使用開始前状態において、支持部材２０のベンド片２７ｄの先端が、押棒２４０の係合部４７の凹部４７ｐに入り込んでいる。
【０１４９】
このとき、押棒２４０は後退限に位置しているが、支持部材２０は後退限に位置していない。つまり、第３実施形態では、使用開始前状態において、支持部材２０の支持筒２２の底部２４と容器本体２１０の段部１７ｄとの間に隙間が形成される。
【０１５０】
このように、本第３実施形態では、化粧料繰出容器２０１の組み付け時に押棒２４０を後退限に位置させた状態で、化粧料２０３とともに支持部材２０を前進させることができる。これに対して、上記特許文献１に記載の化粧料繰出容器（１）では、先筒（１０）と基体（２０）とを回動させると、化粧料が固定される芯チャック部材（３０）が、螺旋部材（４０）との螺合機能によって、先筒（１０）と同期の回転をしながら進出する構成である。つまり、特許文献１に記載の化粧料繰出容器（１）では、単一部材である芯チャック部材（３０）が、化粧料を支持する機能と螺合により進退する機能を有しているので、芯チャック部材（３０）を後退限に位置させた状態で、容器の組み付け時に化粧料を支持する部位を前進させることができるものではない。
【０１５１】
図１７（ａ）に示すように、容器本体２１０の先端収容孔２１７ａの内周面は、段部１７ｄから前端開口２１１ａに向かって徐々に先端収容孔２１７ａの内径が大きくなるようにテーパ面とされている。図１８に示すように、化粧料２０３は、第１実施形態と同様、支持部材２０のベンド片２７ｄがテーパ孔１７ｆに位置している状態で形成される。このため、連結工程において支持部材２０が押棒２４０の鍔部２４７ｄに押され、連結部９９が連結初期部位に位置すると、図１７（ｂ）に示すように、支持部材２０の支持筒２２及び化粧料２０３のそれぞれの外周面と先端収容孔２１７ａの内周面（テーパ面）との間に、僅かな隙間Ｓが形成される。
【０１５２】
この隙間Ｓは、支持部材２０及び化粧料２０３が前端開口２１１ａ側へ移動するにつれ、大きくなる。このため、化粧料２０３の進退時に、支持部材２０の支持筒２２及び化粧料２０３と先端収容孔２１７ａとの間の摺動抵抗を小さくすることができ、化粧料２０３が折れてしまうことを防止できる。
【０１５３】
また、上記第１実施形態では、仮キャップ７０の底部７１が、前端開口１１ａの開口面に平行な平面状に形成されている例について説明した（図９参照）。これに対して、第３実施形態では、図１８に示すように、仮キャップ２７０の底部に、先端収容孔２１７ａに入り込むように突出する突出部２７１が設けられる。突出部２７１において化粧料２０３に接触する接触面は、化粧料２０３の中心軸側が外周側に比べて前方に膨らむように、曲面状に形成されている。これにより、仮キャップ２７０を容器本体２１０から取り外した後の、化粧料２０３の先端面をきれいな仕上がりの湾曲面にすることができ、連結工程において、化粧料２０３が前端開口２１１ａから押し出された時の外観性を向上できる。
【０１５４】
このような第３実施形態によれば、第１実施形態で説明した（１）〜（７）と同様の作用効果に加え、次のような作用効果を奏する。
【０１５５】
（８）第３実施形態では、連結工程において、押棒２４０を後退限に位置させたまま、支持部材２０を前進させることにより、支持筒２２の外周面と先端収容孔２１７ａの内周面との間、及び、化粧料２０３の外周面と先端収容孔２１７ａの内周面との間のそれぞれに隙間Ｓが形成される。これにより、化粧料２０３の進退時における摺動抵抗を小さくすることができ、化粧料２０３が折れてしまうことを防止できる。その結果、折れた化粧料２０３が繰り戻せなくなるという不具合の発生を防止することができる。
【０１５６】
次のような変形例も本発明の範囲内であり、変形例に示す構成と上述の実施形態で説明した構成を組み合わせたり、上述の異なる実施形態で説明した構成同士を組み合わせたり、以下の異なる変形例で説明する構成同士を組み合わせることも可能である。
【０１５７】
＜変形例１＞
上記第１実施形態では、使用開始前状態（図１参照）において、支持部材２０のベンド片２７ｄの先端が押棒４０の係合部４７の凹部４７ｐに入り込んでいない例について説明したが、本発明はこれに限定されない。使用開始前状態（図１参照）において、ベンド片２７ｄの先端が凹部４７ｐに入り込んでいてもよい。上記第２実施形態では、使用開始前状態（図１１）において、押棒１４０の係合部１４７が支持部材１２０の凹部１２７ｐに嵌着されていない例について説明したが、本発明はこれに限定されない。使用開始前状態（図１１参照）において、係合部１４７が凹部１２７ｐに嵌着されていてもよい。つまり、化粧料繰出容器１，１０１の組み付け後の初期状態（使用開始前状態）において、押棒４０，１４０が後退限に位置されていて、その後の押棒４０，１４０の前進によって摺動孔１７ｂ，１１７ｂ内で押棒４０，１４０と支持部材２０，１２０とが進退可能な係合状態となればよい。
【０１５８】
＜変形例２＞
上記実施形態では、液状の化粧料３，１０３，２０３を容器本体１０，１１０，２１０の先端収容孔１７ａ，２１７ａに流し込んで固化させる例について説明したが、本発明はこれに限定されない。予め化粧料金型（不図示）を用いて化粧料芯を成形し、成形した固体の化粧料を容器本体１０，１１０，２１０の先端収容孔１７ａ，２１７ａに挿入し、支持部材２０，１２０に支持させてもよい。
【０１５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【０１６０】
１，１０１，２０１・・・化粧料繰出容器、３，１０３，２０３・・・化粧料、８，１０８・・・繰出機構、１０，１１０，２１０・・・容器本体、１１・・・先筒部、１５・・・筒体部、１７ａ，２１７ａ・・・先端収容孔、１７ｂ，１１７ｂ・・・摺動孔、２０，１２０・・・支持部材、２１・・・貫通孔、２２，１２２・・・支持筒（支持部）、２５，１２５・・・棒軸部、２７，１２７・・・係合部（第１係合部）、３０・・・駆動体、４０，１４０，２４０・・・押棒、４１ａ・・・雄ねじ、４３・・・大径部（規定部）、４７，１４７・・・係合部（第２係合部）、５０・・・雌ねじ部材、５３・・・雌ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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