(57)【要約】【課題】  カートリッジを着脱するためのドアを介してカートリッジを装置本体に対して押圧する画像形成装置において、ドアがカートリッジから受ける反力によって変形し、ドアが閉じ難くなるもしくは不完全に閉じる等の課題がある。【解決手段】  装置本体に対して回転軸線を中心に開閉する開閉部材は、前記装置本体の前記開閉部材を除いた部分に設けられた被係合部と係合する係合部であって前記回転軸線を構成する部分とは別の係合部を有し、前記開閉部材が閉じる方向に回転している間に、前記開閉部材を介した前記カートリッジの押圧による反力を受ける前記開閉部材の領域を第１の領域とした場合に、前記係合部は、前記開閉部材の回転軸線方向に見たときに、前記第１の領域から前記回転軸線に向かう方向に関し、前記第１の領域よりも前記回転軸線側の領域に設けられている。【選択図】  図９
2019082555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を担持する像担持体を有するカートリッジと、
前記カートリッジを前記像担持体の長手方向に交差する方向に移動させて装着する装置本体であって、前記カートリッジを装着するための開口部と、前記開口部を開放する第１の位置と前記開口部を閉じる第２の位置との間を前記像担持体の長手方向に沿って延びる回転軸線を中心に回転可能に構成される開閉部材と、を有する装置本体と、
を備え、
前記カートリッジは位置決め部を有し、
前記装置本体は、前記位置決め部が当接することで前記カートリッジの前記装置本体に対する位置が決まる当接部と、前記開閉部材を介して前記位置決め部が前記当接部に当接するように前記カートリッジを押圧する押圧部材と、を有し、前記トナー像を記録材に形成する画像形成装置において、
前記開閉部材は、前記装置本体の前記開閉部材を除いた部分に設けられた被係合部と係合する係合部であって前記回転軸線を構成する部分とは別の係合部を有し、
前記開閉部材が前記第１の位置から前記第２の位置に向けて回転している間に、前記開閉部材を介した前記カートリッジの押圧による反力を受ける前記開閉部材の領域を第１の領域とした場合に、前記係合部は、前記開閉部材の回転軸線方向に見たときに、前記第１の領域から前記回転軸線に向かう方向に関し、前記第１の領域よりも前記回転軸線の側の領域に設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記被係合部は、前記開閉部材が前記第１の位置から前記第２の位置まで回転する間に前記係合部が通過する領域の外側の領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回転軸線方向にみたときに、前記係合部は前記回転軸線を中心とする円弧状の係合面を有し、前記被係合部は円弧状の被係合面を有し、少なくとも前記開閉部材が前記反力を受けている時に、前記係合面と前記被係合面は、前記係合面が前記回転軸線に対して前記被係合面よりも遠い位置にあるように前記開閉部材の回転方向に関しオーバラップしていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記被係合面の円弧の半径は、前記係合面の円弧の半径よりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記係合部と前記被係合部は、前記回転軸線にみたときに、前記開閉部材が開いた位置にある場合はオーバラップせず、前記開閉部材が閉じた位置にある時はオーバラップすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記装置本体の前記開閉部材を除いた部分に設けられ、
前記開閉部材は、前記閉じた位置にある場合に前記カートリッジと前記押圧部材の間にある中継部材を有し、
前記中継部材を介して前記押圧部材の押圧力を前記カートリッジに伝えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザビームプリンタやＬＥＤプリンタ等の電子写真方式を用いて記録材に画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタは、画像形成装置本体（以下、装置本体と記す）と感光体ドラム（以下、ドラムと記す）を含むプロセスカートリッジ（以下、カートリッジと記す）を備えている。カートリッジは、装置本体に対して着脱可能に構成されているものがある。
【０００３】
ところで、このような着脱可能なカートリッジは、装置本体に装着された状態において、装置本体に設けられた転写部材に対して押圧する必要がある。特許文献１のようにカートリッジを出し入れするためのドアにカートリッジを押圧するための押圧部材を設ける構成が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許５７７３６７５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成は、ユーザがドアを介してカートリッジを押圧することになるので、ユーザがドアを押す位置によってはドアが変形し、ドアが閉じ難くなるもしくは不完全に閉じる等の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、トナー像を担持する像担持体を有するカートリッジと、前記カートリッジを前記像担持体の長手方向に交差する方向に移動させて装着する装置本体であって、前記カートリッジを装着するための開口部と、前記開口部を開放する第１の位置と前記開口部を閉じる第２の位置との間を前記像担持体の長手方向に沿って延びる回転軸線を中心に回転可能に構成される開閉部材と、を有する装置本体と、を備え、前記カートリッジは、その長手両端部に位置決め部を有し、前記装置本体は、前記位置決め部が当接することで前記カートリッジの前記装置本体に対する位置が決まる当接部と、前記開閉部材を介して前記位置決め部が前記当接部に当接するように前記カートリッジを押圧する押圧部材と、を有し、前記トナー像を記録材に形成する画像形成装置において、前記開閉部材は、前記装置本体の前記開閉部材を除いた部分に設けられた被係合部と係合する係合部であって前記回転軸線を構成する部分とは別の係合部を有し、前記開閉部材が前記第１の位置から前記第２の位置に向けて回転している間に、前記開閉部材を介した前記カートリッジの押圧による反力を受ける前記開閉部材の領域を第１の領域とした場合に、前記係合部は、前記開閉部材の回転軸線方向に見たときに、前記第１の領域から前記回転軸線に向かう方向に関し、前記第１の領域よりも前記回転軸線側の領域に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
カートリッジを着脱するためのドアを介してカートリッジを装置本体に押圧する画像形成装置において、ドアがカートリッジから受ける反力によって変形することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】実施例１に係るカートリッジの断面図である。
【図３】実施例１に係る装置本体の斜視図である。
【図４】実施例１に係るカートリッジの斜視図である。
【図５】実施例１に係る、ドアが開いた位置にある場合の装置本体及び装置本体への装着途中のカートリッジの断面図である。
【図６】実施例１に係る、ドアが開いた位置と閉じた位置の間にある場合の装置本体及びカートリッジの断面図である。
【図７】実施例１に係る、ドアが開いた位置と閉じた位置の間にある場合の装置本体及びカートリッジの断面図である。
【図８】実施例１に係る、ドアを閉じた位置にある場合の装置本体及びカートリッジの断面図である。
【図９】（ａ）は実施例１に係るドアの断面図である。（ｂ）は実施例１に係るドアの回転中心近傍の拡大断面図である。
【図１０】実施例２に係るドアの回転中心近傍の拡大断面図である。
【図１１】実施例１の比較例のドアの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施例１］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、ドラムの回転軸線方向を長手方向とする。また、長手方向において、装置本体からドラムが駆動力を受ける側を駆動側とし、その反対側を非駆動側とする。
【００１０】
図１を用いて全体構成および画像形成プロセスについて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施の形態である電子写真画像形成装置の装置本体Ａの断面図である。ここで、装置本体Ａとは、電子写真画像形成装置からカートリッジ１０１を除いた部分である。
【００１２】
＜画像形成装置の全体構成＞
図１に示す電子写真画像形成装置は、カートリッジ１０１を装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。最初に全体構成を簡単に説明する。
【００１３】
装置本体Ａにはカートリッジ１０１の像担持体としてのドラム１０２に潜像を形成するための露光装置１０３が配置される。また、カートリッジ１０１の下側に画像形成対象となる記録材Ｐを収納した給紙トレイ１０４が配置されている。更に、装置本体Ａには、記録材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、次のものが設けられている。給紙ローラ１０５、搬送ローラ対１０６、搬送フレーム１７０、転写ローラ１０７、定着器１０８、排紙ローラ対１０９、排紙積載面１１０ａを有しカートリッジ１０１を装置本体Ａから着脱するための開口を開閉可能な開閉部材であるドア１１０である。ドア１１０は、ドラム１０２の長手方向に沿った方向の回転軸線を中心に回転する。尚、定着器１０８は、加熱ローラ及び加圧ローラにより構成されている。また、各種信号を送受信するための信号基盤９９が搬送フレームの搬送面と対向面に配置されている。また、カートリッジ１０１は装置本体Ａに支持されているが、詳細な支持構成については後述する。
【００１４】
＜カートリッジ構成＞
図２にカートリッジ１０１の断面図を示す。カートリッジ１０１は主にクリーニング容器１０１ａ（以下、Ｃ容器１０１ａと記載する）と現像容器１０１ｂ（以下、Ｄ容器１０１ｂと記載する）から成る。Ｃ容器１０１ａには廃トナー室１０１ｃが構成されており、ドラム１０２、帯電ローラ１０１ｆ、クリーニングブレード１０１ｇ（以下、ＣＬブレード１０１ｇと記載する）が保持されている。Ｄ容器１０１ｂにはトナーＴが充填されたトナー室１０１ｄが構成されており、現像ローラ１０１ｅ、現像ブレード１０１ｈ、吹き出し防止シート１０１ｉ、搬送部材１０１ｊが保持されている。
【００１５】
＜画像形成プロセス＞
次に、画像形成プロセスの概略を図１〜２を用いて説明する。最初に信号基板９９から送られたプリントスタート信号に基づいてモータ１１７が回転し始め、ドラム１０２は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ１０１ｆは、ドラム１０２の外周面に接触し、ドラム１０２の外周面を一様均一に帯電する。露光装置は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光Ｌは、ドラム１０２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム１０２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００１６】
一方、Ｄ容器１０１ｂにおいて、トナー室１０１ｄ内のトナーＴは、搬送部材１０１ｊの回転によって撹拌、搬送され、現像ローラ１０１ｅの表面に担持される。トナーＴは、現像ブレード１０１ｈによって摩擦帯電されつつ、現像剤担持体としての現像ローラ１０１ｅ周面上での層厚が規制される。そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム１０２へ現像され、トナー像として可視像化される。
【００１７】
また、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、給紙ローラ１０５、搬送ローラ対１０６によって、装置本体Ａの下部に収納された記録材Ｐが給紙トレイ１０４から送り出される。そして、その記録材Ｐが搬送フレーム１７０に沿って、ドラム１０２と転写ローラ１０７との間の転写ニップＮ１へ搬送される。この転写ニップＮ１において、トナー像はドラム１０２から記録材Ｐに順次転写されていく。
【００１８】
トナー像が転写された記録材Ｐは、ドラム１０２から分離されて定着器１０８に搬送される。そして記録材Ｐは、定着装置を構成する加熱ローラと加圧ローラとの定着ニップＮ２を通過する。この定着ニップＮ２で加圧・加熱定着処理が行われてトナーＴ像は記録材Ｐに定着される。トナーＴ像の定着処理を受けた記録材Ｐは、排紙ローラ対１０９まで搬送され、排紙積載面１１０ａに排出される。
【００１９】
一方、転写後のドラム１０２は、ＣＬブレード１０１ｇにより外周面上の残留トナーＴが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム１０２から除去されたトナーＴはＣ容器１０１ａの廃トナー室１０１ｃに貯蔵される。
【００２０】
上記において、帯電ローラ１０１ｆ、現像ローラ１０１ｅ、転写ローラ１０７、ＣＬブレード１０１ｇがドラム１０２に作用するプロセス手段である。
【００２１】
＜カートリッジ挿抜／カートリッジ位置決め／カートリッジ押圧保持＞
次に装置本体Ａへのカートリッジ挿抜／カートリッジ位置決め／カートリッジ押圧保持について具体的に説明する。
【００２２】
ユーザが印刷を続けていくと、カートリッジ１０１のトナーＴが消費され、最後はトナーＴが無くなる。その場合、印刷が不可能になるため、ユーザはカートリッジ１０１を交換する必要がある。その際にユーザはドア１１０を開き、開動作によって形成された開口部６００からトナーＴが無くなったカートリッジ１０１を取り除き、新しいカートリッジ１０１を挿入し、ドア１１０を閉めることで新たに印刷を行うことが可能となる。カートリッジ１０１は、カートリッジ１０１は、感光体１０１の長手方向に交差する方向に移動させて、カートリッジ１０１を開口６００から装置本体Ａに装着する。
【００２３】
図３に示すように、装置本体Ａの側板Ｒ１１３には、カートリッジ１０１の挿抜ガイドとしてのカートリッジガイド１１４ａ及び１１５ａが設けられている。側板Ｌ１１２（不図示）には、側板Ｒ１１３側と同様にカートリッジ１０１の挿抜ガイドとしてのカートリッジガイド１１４ｂ及び１１５ｂが設けられている。また、カートリッジ１０１を画像形成可能な位置（以後、装着位置と記す）に位置決めするためにカートリッジガイド１１４ａ及び１１４ｂはそれぞれ、カートリッジ突き当て部（当接部）１２０ａ及び１２０ｂ（不図示）を有している。また、カートリッジガイド１１５ａ及び１１５ｂはそれぞれ、カートリッジの回転を規制するための規制部であるカートリッジ規制部１２１ａ及び１２１ｂ（不図示）を有している。
【００２４】
また、図４に示すように、カートリッジ１０１にはドラムの軸線方向の両端に設けられ、装置本体Ａの突き当て部１２０ａ及び１２０ｂに各々接触することでドラムが画像形成可能な位置に位置決めできる位置決め部１２２ａ及び１２２ｂを有している。また、装置本体Ａのカートリッジ規制部１２１ａ及び１２１ｂと各々接触し、カートリッジ１０１の回転を規制するための被回転止め部１２３ａ及び１２３ｂを有している。
【００２５】
装置本体Ａの駆動側にはカートリッジ１０１を押圧する押圧部として弾性部材である押圧バネ１２４ａと、回動可能に装置本体Ａに保持され、押圧バネ１２４ａに接している押圧レバー１２５ａと、が配置されている。押圧レバー１２５ａには仮保持部１２６ａ、装置本体Ａに被仮保持部１５３ａがあり、装置本体Ａにカートリッジ１０１が無い場合には仮保持部１２６ａが被仮保持部１５３ａと接触し、押圧バネ１２４ａのバネ圧を装置本体Ａが保持している。非駆動側も駆動側と同様の構成である。
【００２６】
また、ドア１１０はドア回転軸１５２ａ、１５２ｂが装置本体Ａの軸受け１５１ａ、１５１ｂにそれぞれ回動可能に保持されており、ユーザはドア回転軸１５２ａ、１５２ｂの回転中心（回転軸線）に対して、ドア１１０を開閉することが可能である。また、ドア１１０には中継部材１２７ａ、１２７ｂが配置されている。中継部材１２７ａ、１２７ｂはそれぞれドア１１０に配置された回動支点軸１２８ａ，１２８ｂによって中継部材の回転中心１５０ａ、１５０ｂを中心に回動可能になっている。また、ドア１１０に回転規制ボス１２９ａ、１２９ｂが配置されている。
【００２７】
中継部材１２７ａ、１２７ｂにはそれぞれ回転を規制する規制面１３０ａ、１３０ｂ、１３１ａ、１３１ｂが形成されている。規制面１３０ａ、１３１ａに接触する範囲で中継部材１２７ａは回動可能に、規制面１３０ｂ、１３１ｂに接触する範囲で中継部材１２７ｂは回転可能に保持されている。図３のドア１１０が開いた状態では回転規制ボス１２９ａは規制面１３１ａと、回転規制ボス１２９ｂは規制面１３１ｂと接触保持されている。
【００２８】
次に、ユーザがドア１１０を開けた後に、形成された開口部６００からカートリッジ１０１を挿入する際の説明を、図５を用いて行う。ここでは、特に記載しない限り駆動側の構成についてのみ説明するが、非駆動側も同様の構成・動作である。
【００２９】
ユーザは、ドア１１０を装置本体Ａに対し、回転軸１５２を中心に閉じた位置から開いた位置に回転させた後、カートリッジ１０１を装置本体Ａに挿入する。カートリッジ１０１を挿入する際に、カートリッジ１０１の位置決め部１２２ａ及び被回転止め部１２３ａは、装置本体Ａのカートリッジガイド１１４ａ及び１１５ａにガイドされながら移動する。
【００３０】
押圧レバー１２５ａは、カートリッジ１０１を装置本体Ａに挿入する間に通過しない領域（以下、通過領域外と記す）に設けられている。また、中継部材１２７ａは、ドア１１０が開いた位置において規制面１３１ａと回転規制ボス１２９ａが接触し、中継部材１２７ａはカートリッジ１０１の通過領域を除いた領域にあるように保持されている。そして、カートリッジ１０１が装置本体Ａに対して装着位置まで挿入された状態において、カートリッジ１０１の位置決め部１２２ａ及び被回転止め部１２３ａはそれぞれ、装置本体Ａの当接部１２０ａ及び規制部１２１ａに接触している。尚、ここで述べた装着位置とは、カートリッジ１０１が装置本体Ａに対して位置決め及び回転規制されている位置であって画像形成可能である位置である。ドア１１０が開いた位置にあり、ドア１１０がカートリッジ１０１に対して何ら作用していない場合は、カートリッジ１０１は、自身の自重や転写ローラ１０７の押圧によって当接部１２０ａに当接していない。
【００３１】
ドア１１０が装置本体Ａに対して開いた位置から閉じた位置に向けて回転する間に、カートリッジ１０１がどのように装置位置まで移動し保持されるかについて、図５〜８を用いて説明する。図５におけるドア１１０は、カートリッジ１０１を挿入可能にするために開口部６００を開いた位置（第１の位置）である。図８におけるドア１１０は、開口部６００を閉じた位置（第２の位置）である。尚、感光ドラム１０２の長手一端側（駆動側）の構成についてのみ説明するが、長手他端側（非駆動側）についても同じ構成である。ドア１１０を開いた位置（図５）から閉じた位置（図８）へ回転させると、その途中から図６に示すように中継部材１２７ａのガイド面１４０ａとカートリッジ１０１のＣ容器１０１ａに形成された接触面１３３ａが接する。この状態から更にドア１１０を回転させると、中継部材１２７ａはガイド面１４０ａとカートリッジ１０１の接触面１３３ａが接触しているため、中継部材１２７ａの規制面１３１ａとドア１１０の回転規制ボス１２９ａとが非接触状態になる。そして、更にドア１１０を回転させると中継部材１２７ａの被押圧面１４２ａと押圧レバーの押圧面１４３ａが接する（図７）。この状態からさらにドア１１０を回転させると、次のようになる。中継部材１２７ａのカートリッジ１０１への押圧面である押圧面１４１ａと、被押圧面１４２ａと、の距離がカートリッジ１０１の接触面１３３ａと、押圧レバー１２５ａの押圧面１４３ａと、の距離より長くなるように構成されている。そして、カートリッジ１０１は、位置決め部１２２ａが装置本体Ａの当接部１２０ａに接触する位置まで移動すると、カートリッジ１０１と接触している中継部材１２７ａは、押圧バネ１２４ａのバネ力に抗して押圧レバー１２５ａを回転させる。その結果、押圧レバー１２５ａの仮保持部１２６ａは装置本体Ａに被仮保持部１５３ａと非接触になり、押圧バネ１２４ａの押圧力が中継部材１２７ａを介してカートリッジ１０１に伝えられた状態になる。このようにドア１１０は、中継部材１２７ａのガイド面１４０ａと、中継部材１２７ａの被押圧面１４２ａ、を介してドア１１０が開いた位置から閉じた位置に向かう方向と反対方向の力（反力）を受ける。ドア１１０がカートリッジ１０１から反力を受けると、ドア１１０が変形する場合がある。
【００３２】
ここで、図１１に本実施例の比較例の構成を用いてドアに変形が生じるメカニズムについて詳しく説明する。本比較例の装置本体Ａには、本実施例の特徴であるドアの係合部及び装置本体Ａのドアを除いた部分にある被係合部が設けられていない。それ以外の装置本体Ａの構成は本実施例と同じである。また、本比較例のカートリッジ１０１の構成は本実施例と同じである。
【００３３】
図１１の比較例のドア６１０は、開いた位置から閉じた位置に向かう方向の外力ＥＦをユーザから受けて回転中心１５２を中心に回転する。その時に、ドア６１０の領域Ａ１はカートリッジ１０１から上述した反力ＣＦを受ける。ドア６１０の一端側に外力ＥＦが加えられているので、領域Ａ１を支点として、ドア６１０の他端側である領域Ａ２（ドア１１０の回転中心１５２と領域Ａ１の間の領域）は反力ＣＦの方向（矢印の方向）に持ちあがるように変形する。このようなドア６１０の変形を抑制するために、ドア６１０の剛性を上げたり、ドア６１０の開閉検知センサを複数設けたりする対策が考えられる。しかしながら、上記のような対策を行うと、コストアップや本体サイズが大きくなる等の課題がある。
【００３４】
そこで、上述したドア６１０の変形を抑えるための本実施例の特徴的な構成について説明する。図９（ａ）は、本実施例に係るドア１１０の断面図である。図９（ｂ）は、ドア１１０の回転中心１５２近傍の拡大図である。
【００３５】
本実施例のドア１１０には係合部１１０Ａが設けられている。また、装置本体Ａの定着器１０８には、係合部１１０Ａと係合する被係合部１０８Ａが設けられている。この係合部１１０Ａ及び被係合部１０８Ａは、回転中心１５２を構成する部分（ドア回転軸１５２ａ及び１５２ｂ、軸受け１５１ａ及び１５１ｂ）とは別に設けられている。尚、被係合部１０８Ａは、定着器１０８に限らず、装置本体Ａのドア１１０を除いた部分に設けてあれば良い。係合部１１０Ａ及び被係合部１０８Ａは、装置本体Ａの駆動側と非駆動側にそれぞれ配置される。係合部１１０Ａは、ドア１１０の回転中心１５２側にドア１１０の回転中心１５２を中心とする円弧状の形成された係合面１１０Ｂを有する。被係合部１０８Ａは、係合面１１０Ｂと対向する面であって、ドア１１０の係合面１１０Ｂの半径Ｒ１よりも小さい半径Ｒ２を有する円弧状の被係合面１０８Ｂを有する。更に、被係合部１０８Ａには、被係合面１０８Ｂと滑らかに連続し、ドア１１０の係合部１１０Ａを案内するための案内面１０８Ｃが設けられている。
【００３６】
ドア１１０が開いた位置から閉じた位置へ移動するについてドア１１０の係合部１１０Ａと、被係合部１０８Ａと、の係合状態がどのように変化するかについて説明する。
【００３７】
ドア１１０が開いた位置にある時（図５）は、係合面１１０Ｂと被係合面１０８Ｂはドア１１０の回転方向に関しオーバラップしていない。ドア１１０が開いた位置から閉じた位置に向かって回転すると、係合面１１０は被係合面１０８Ｂに近づいていく。ドア１１０の中継部材１２７ａがカートリッジ１０１の接触面１３３ａと、押圧レバー１２５ａの押圧面１４３ａと、の間に、移動してそれらと接触すると、ドア１１０が中継部材１２７ａを介して反力ＣＦを受け始める（図７）。この反力ＣＦは、図９（ａ）に示したドア１１０の領域Ａ１に加わるドア１１０が閉じる方向と反対方向の力である。ドア１１０が反力を受ける前もしくはそれと同時に、ドア１１０の係合面１１０Ｂは、被係合面１０８Ｂとドア１１０の回転方向でオーバラップ（係合）し始める（図６，７）。係合面１１０Ｂは、ドア１１０の回転中心１５２に対して被係合面１０８Ｂよりも遠い位置にあるように被係合面１０８Ｂとオーバラップする。図９（ａ）に示すようにドア１１０の領域Ａ１に反力ＣＦを受けた場合に、ドア１１０の係合面１１０Ｂが装置本体Ａに設けられた被係合面１０８Ｂと係合（接触）している。その結果、ドア１１０の領域Ａ２が反力の方向へ持ち上がって変形することを抑制することができる。
【００３８】
また、被係合部１０８Ｂは、係合部１１０Ｂがドア１１０と共に回転する間に通過する領域の外側の領域に設けられている。更に、ドア１１０の係合面１１０Ｂは、ドア１１０の回転中心と同心の円弧状に形成されている。従って、ドア１１０の開いた位置から閉じた位置への回転を妨げる力は、係合面１１０Ｂと被係合面１０８Ｂの間に生じる摩擦力のみである。その結果、ドア１１０の回転を妨げる力を最小限に抑えることができるという効果もある。
【００３９】
以上述べたことから、本実施例によれば、ドアがカートリッジから受ける反力によって変形することを抑制することができる。
【００４０】
［実施例２］
本実施例においては、実施例１と異なる部分についてのみ説明し、共通する部分についての説明は省略する。
【００４１】
図１０が示すように、ドア２１０にはドア２１０に対し独立して回転可能な係合部材（回転体）２１１が設けられている。係合部材２１１は、ドア２１０に設けられている軸部２１０Ａを中心に回転自在に取り付いている。係合部材２１１の外周面が係合面２１１Ａである。また、装置本体Ａの定着器２０８には被係合部２０８Ａが設けられている。被係合部２０８Ａは、ドア１１０の回転中心１５２と同心の円弧形状Ｒ３に形成された被係合面２０８Ｂを有する。更に、被係合部２０８Ａには、被係合面２０８Ｂと滑らかに連続した案内面２０８Ｃが形成されている。
【００４２】
ドア２１０がカートリッジ１０１から中継部材１２７ａを介してドア２１０が開いた位置から閉じた位置へ回転する方向と逆方向の反力を受け始めてた時に、ドア２１０の係合部２１１が被係合部２０８Ａとカートリッジドア２１０の回転方向で重なり始める。そして、係合部２１１の係合面２１１Ａと、被係合面２０８Ｂと、が接触して、ドア２１０の変形を抑えることができる。
【００４３】
係合面２１１Ｂと被係合面２０８Ｂは接触するものの、本実施例は実施例１よりもドア２１０が回転方向にスムーズに動くことが可能である。係合面２１１Ｂを有する係合部２１１は、ドア２１０に対して回転可能である別部材であるので、係合面２１１Ｂと被係合面２０８Ｂの間に働く摩擦力が小さいためである。
【００４４】
以上述べたことから、本実施例によると、ドアがカートリッジから受ける反力によって変形することを抑制することができる。
【００４５】
尚、本実施例においては、ドア側の係合部がドアに対して回転自在の別部材である構成を示したが、被係合部側が回転自在の別部材であっても良い。
【００４６】
また、実施例１及び２は、ドアに中継部材を設けて、その中継部材を介してドア以外の装置本体の部分に設けられた押圧部の押圧力がドアに加わるように構成された装置本体で説明した。しかしながら、本発明はドアを介してカートリッジを押圧する構成であれば本実施例と異なる構成にも適用できる。例えば、中継部材がなく、ドアに押圧部が設けられ、ドアを閉じる際にその押圧部材によってカートリッジが押圧される構成でも本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  装置本体Ａ
Ｐ  記録材Ｐ
１０１  カートリッジ
１０２  ドラム
１０８Ａ  被係合部
１０８Ｂ  被係合部の被係合面
１１０  ドア
１１０Ａ  ドアの係合部
１１０Ｂ  係合部の係合面
１２４ａ，ｂ  押圧バネ
１２５ａ，ｂ  押圧レバー
１２７ａ，ｂ  中継部材
２０８Ａ  被係合部
２０８Ｃ  被係合部の被係合面
２１１  ドアの係合部
６００  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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