(57)【要約】【課題】サイロ内部の清掃作業又は補修作業をする場合、サイロ内部に足場を組み立てる方法では工期が長く、コストも高く、安全性に十分な配慮が必要となる。【解決手段】サイロ１０内部に貯蔵された穀物５０を足場代わりに使用する。清掃作業又は補修作業を行う箇所に作業者が到達できるように、穀物５０の貯蔵量を調節した後、穀物５０の上面を平坦にならし、その上にシート３０を全面に敷き、シート３０の端をサイロ１０の内部の壁面１２に、隙間が無いように粘着テープ２０で固定することで、前記穀物５０が存在する空間と前記作業空間４０とを、空気を通さない部材３０、２０で区分する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、を含むことを特徴とする、サイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項２】
前記作業空間（４０）は、作業の進行に従って、順次下方向に広がることを特徴とする、請求項１記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項３】
前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面を平坦にする工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項４】
前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面が、傾斜になるように整形する工程を含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項５】
前記区分する工程は、空気を通さない難燃性又は不燃性の部材により区分する工程から構成されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、サイロの内部（天井、及び／又は、壁面等）を安全かつ簡易的に補修できる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  穀物、飼料等を貯蔵するサイロは、コンクリート、鋼板、繊維強化プラスチックなどで製作されている。サイロの高さは２０メートルを超えるものもある。このサイロは長年の使用により内部の汚れと、汚れの堆積とか、又は部材の経年劣化などによりクラック等の損傷発生とかが考えられる。これに対応するために、サイロ内部の清掃、又は損傷（クラック等とする）の補修とかが必要となる。【０００３】  一般的にサイロ内部を清掃したり補修したりする場合、原則として、サイロ内部に貯蔵する穀物等を全て排出する。その後サイロ内部に、高所での作業のため丸太や鋼管などで組み立てた足場を設置する。作業者はその足場を用いてサイロ内部を清掃したり補修したりする。しかし、通常、サイロに設けられる投入口、排出口、点検口等はいずれも小さい。したがって外部で組み立てた足場をサイロの内部に搬入することは困難である。そこで、サイロ内部にパイプ等の足場用部材を搬入・搬出して、サイロ内部で足場を組立・解体する必要がある。これらの準備や後片付けにかかる工数が多く、時間がかかる。【０００４】  足場設置のための準備や後片付けにかかる時間を短縮するために、特許文献１には、設置及び撤去が容易な専用の作業台が開示されている。また特許文献２には、中空体充填物をサイロ内部に入れて、その充填物の上に作業床を構築して高所等の作業に用いる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１―９７４７９号公報
【特許文献２】特開平９―４２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  特許文献１に開示された方法では、あらかじめ専用の作業台を用意しておかなければならない。また特許文献２に開示された方法でも、専用の中空体充填物を用意しておかなければならない。このため、いずれも準備にかかるコストが高くなるという課題がある。【０００７】  本発明では、低コストであり、容易、かつ短時間で、サイロの内部を安全かつ簡易的に補修できる方法（サイロ内に作業空間を設定し、その後、内部を安全かつ簡易的に補修できる方法）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するため、本発明のサイロ内部に設けた作業空間を補修する方法は、  サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、を含むことを特徴とする。【０００９】  例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記作業空間（４０）は、作業の進行によっては、必要により、適宜箇所、例えば、順次、下方向に広げる方法も可能である。【００１０】  例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面を平坦にする工程を含むことを特徴とする。【００１１】  例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面に傾斜をつける工程を含むことを特徴とする。【００１２】  例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記空間を区分する工程は、空気を通さない難燃性又は不燃性の部材により区分する工程から構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】  本願発明によれば、サイロ内の穀物５０の上面の高さを作業に適した高さに設定し、部材を配置する。従って、部材の上で作業が可能である。従って、高所作業用の足場等が無くともサイロ内部の作業を行うことが可能となり、低コストであり、容易で短時間で、サイロ内に作業空間を設定することができる。また、道具や作業者自身の落下の危険性が小さい。【００１４】  また、穀物５０の量を調整することにより、作業空間の位置を調整することができ、位置の調整が容易である。また、高所作業を避けることも可能となる。【００１５】  また、穀物５０等が存在する空間と作業空間とが空気の流出入が無いように区分する。このため、作業空間に発生した汚れた物質が穀物５０等を汚染することを防止できる。貯蔵物等から発生した粉塵による粉塵爆発、火災の恐れを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明の実施の補修箇所の断面図
【図２】本願発明の実施の形態１にかかる、サイロ内部を示す断面図
【図３】本願発明の実施の形態１にかかる、サイロ上部の内部を示す断面図
【図４】本願発明の実施の形態１にかかる工程の一部を示す、サイロ上部の内部を表した図
【図５】本願発明の実施の形態１にかかる工程の一部を示す、サイロ上部の内部を表した図
【図６】本願発明の実施の形態１にかかる、穀物が落下する状態を示した図
【図７】本願発明の実施の形態２にかかる、サイロ上部の内部を示す断面図
【図８】本願発明の実施の形態３にかかる、サイロ内部を示す断面図
【図９】本願発明の実施の形態３にかかる、サイロ上部の内部を表した図
【図１０】本願発明の実施の形態３にかかる、サイロ上部の内部を表した図
【図１１】本願発明の現場による作業過程の結果を示した図面代用写真
【発明を実施するための形態】
【００１７】  （実施の形態１）  図２は、サイロ１０の内部に作業空間を設定した状態を表す断面図である。サイロ１０の天井１１には、穀物５０、飼料等の貯蔵物をサイロ１０の内部に投入する投入口１４と、サイロ１０の内部の点検等を行うために用いられる点検口１３が配されている。サイロ１０の下部には穀物５０を排出する排出口１６とサイロ１０の下部の点検等を行うために用いられる点検口１５が配されている。サイロ１０の内部には、例えば、穀物５０、飼料等の貯蔵物が、後述する作業空間４０を除き、サイロ１０の上方まで貯蔵されている例では、穀物５０の上面は、望ましくは、平坦にならす。そして、穀物５０の上にシート３０を敷設する。シート３０の上には、望ましくは、床板６２を敷設する。
【００１８】  図３は、サイロ１０の上部断面の詳細を表す。穀物５０はサイロ１０内に貯蔵されており、その貯蔵量はサイロ１０の上部に作業空間４０を設定するのに適した量である。すなわち作業空間４０の高さは穀物５０の上に敷いたシート３０に作業者が立った時に、その手又は工具等が作業対象箇所に届く高さである。
【００１９】  穀物５０の上面は平坦にならされている。空気を通さない部材からなるシート３０は、穀物５０の上に全面を覆うように敷いてある。シート３０は、通常のシートと同様に、柔らかく折りたたみが自由である素材から形成されている。また、シート３０は、作業者がその上に立って作業できるに十分な強度を有し、火に耐える耐火性、燃えない不燃性、或いは、もえにくい難燃性を有する素材から構成される。また、作業で使用する溶液がこぼれてもシート３０で穀物５０を保護できるように、シート３０は、気密で、かつ  高い耐水性、耐油性・耐溶剤性・耐薬品性の素材から構成されている。また、加熱された場合に、有毒ガスを発生しない素材から構成されている。
【００２０】  シート３０の端部はサイロ１０の壁面１２に粘着テープ２０で、全周が固定されている。
【００２１】  シート３０の上には、必要に応じて、板材などが配置されている。
【００２２】  次に、図３の作業空間４０を設定する方法について工程に従って説明する。
【００２３】  まず、事前に、少なくとも、サイロ１０の安全対策をする。その後、サイロ１０の内部の、清掃又は補修対象箇所を抽出する。
【００２４】  必要最低減なサイロ１０内の安全対策は以下の通りである。まず、サイロ１０入槽前に必ず防爆ファンにてサイロ１０内の換気をし、入槽時に酸素濃度、及びガス濃度を測定し、異常が無いことを確認する。入槽後に、サイロ１０内では穀物５０をならし、その後、養生シート３０を、少なくとも、２枚重ねとし、その上に足場板を敷き詰める。下地処理サンダー掛け時は、砂塵が舞うことから、防爆ファンを使用し換気を十分に行い、かつ作業者は防塵マスク等を使用する。いずれにしても、体に、異常、及び／又は、異変を感じた際には、直ちに、伝えるか、及び／又は、サイロ１０から出る。
【００２５】  尚、種々の状況を考えると、例えば、穀物５０の上面と天井との間において、サイロ１０の立設方向の内面を、高さ１５００ｍｍ‐２０００ｍｍ程度に分割する。各分割領域は、１回の作業で清掃又は補修に最適な空間（最適な作業対象箇所の空間）であり、このような方法も、必要により行うことも可能である。
【００２６】  また、穀物５０の上面が、作業を行う場所であり、例えば、清掃又は補修するに適した高さになるように、穀物５０をサイロ１０の排出口１６から排出するか、投入する等の手段をする。そして、穀物５０量は、清掃又は補修するに過小である場合（作業対象箇所）は、図６に示すように、投入口１４から穀物５０を投入して貯蔵量を調整する。
【００２７】  サイロ１０の内部の穀物５０の貯蔵量の調整が完了した後、サイロ１０の内部に入った作業者が穀物５０の上面を平坦にならす。
【００２８】  次に、点検口１３からサイロ１０内部に搬入したシート３０（養生シート３０を一枚〜数枚）を、図４に示すように、穀物５０の上面に敷設する。シート３０の大きさは穀物５０の上面を全て覆う大きさであることが好ましいが、大きさが足りないとしても粘着テープ等で、例えば、空気が通らないように連結することによって穀物５０の上面を覆うようにする。
【００２９】  穀物５０上面を全て覆ったシート３０（の少なくとも、最上の養生シート３０）の周辺、又は所定の箇所の端部は、サイロ１０の壁面１２に、空気を通さないようにするか、必要により適所を粘着テープ２０で固定する。好ましくは、シート３０と壁面１２の隙間で空気の流出入がないように、全周に渡って隙間無く粘着テープ２０でシート３０の端を壁面１２に固定する。
【００３０】  続いて、図５等に示すように、シート３０の上に床板６２を敷設する。床板６２は、作業者の足下を安定させるものである。これにより、穀物５０が柔軟な場合においても、作業者が安定して作業する為の必需品である。人数、穀物５０等を考慮し、経験則で、床板６２の枚数と箇所を選択して敷設する（安全な作業を確保するに必要である）。
【００３１】  図１に示した箇所が、補修箇所の断面図である。後述する保護施工範囲（作業空間４０）とか、養生シート３０の取付け用のテープ２０を示す。その他は、床板６２、６６とか、穀物５０、飼料、等の貯蔵物を示している。その亀裂とか損傷状況と、補修資材（下地補修）の一例を示しており、例えば、ひび割れ部にはシーリング材充填とか、浮き部、鉄筋露出部にはモルタル補正とかを施工して樹脂ライニングする。勿論、損傷状況などと経済性とか、客先の要望で変化がある。
【００３２】  以上により、１回分の作業空間４０が設定される。
【００３３】  作業者は、天井近辺の保護施工範囲において、設定した作業空間４０で、シート３０の上、又は床板６２の上で作業を行う。
【００３４】  このように、作業空間４０とは、穀物５０の上面と天井との間であるが、原則として、高さは、自由である。しかし、作業対象箇所が穀物５０の上面より作業に適した高さになるようにする。そして、穀物５０の上面を平坦にならす。その後、均した穀物５０の上面の全面を覆うようにシート３０を敷設する。シート３０と壁面１２の隙間を無くす為に、シート３０の端を粘着テープ２０で固定する。このシート３０の上には、必要により、床板６２を敷設する。尚、稀には、前述した、今回設定した作業空間４０内での作業が完了したら、計画に従って、新たに、作業空間４０を設定する。具体的には、粘着テープ２０を剥離し、穀物５０を、例えば、図２に示す排出口１６から、排出する。そして、新たな、作業空間４０を設定することも可能である。
【００３５】  これで次の作業空間４０が設定される。作業者は、この作業空間４０で、今回の帯領域内の作業対象箇所を処理する。尚、前述した如く、作業の進行によっては、必要により、適宜箇所、例えば、順次、下方向に広げる方法も可能である。但し、例外であり、必要性は、それ程ではないと考える。
【００３６】  以上のように、作業空間４０と穀物５０が存在する空間とは、空気の流出入が無いようにシート３０により区分されているので、清掃作業に伴って作業空間４０に発生した汚れた物質が穀物５０を汚染することを防止できる。作業空間４０で補修作業等をした際に使用した溶剤等が穀物５０を汚染することを防止できる。穀物５０から発生する粉塵による粉塵爆発が作業空間４０で起きる危険性が無くなる。作業空間４０での補修作業に伴って発生する可能性のある火花が、穀物５０に届くことが無くなるので、穀物５０が燃える火災発生の恐れが無くなる。
【００３７】  また、作業空間４０を設定するためにサイロ１０の内部に搬入したものはシート３０と粘着テープ２０、そして必要に応じて床板６２であるから、作業用の部材は汎用的なものを少量用意することで足りるため、清掃又は補修作業の準備費用及び準備時間が少なくなる。
【００３８】  さらに、作業空間４０はシート３０又は床板６２の上で作業が行われるので、高所作業がほぼ必要が無くなる。また、足場を組み上げる手法を採用したときに必要とされる、作業者や作業工具が落下しないように厳重な安全措置を講じる必要が無くなる、すなわちその危険性自体を無くすことになるため、より安全な作業空間を提供することとなる。
【００３９】  （実施の形態２）  図７に示すサイロ１０の上部の内部断面は、本発明の別の実施の形態を説明するものである。実施の形態１との相違点は穀物５０の上面を平坦にならすのではなく、斜面状に整形してからシート３０で穀物５０の全面を覆うことにある。その後シート３０の端部と壁面１２を粘着テープ２０で空気の流出入が無いように全周固定することは実施の形態１と同様である。
【００４０】  本実施の形態は、サイロ１０の内部の作業箇所が複数存在して、それらの高さの違いが、作業者の手の届く範囲を超えている場合に有効なものである。例えば図７において状況を表すと、左側の壁面１２の下部に作業箇所Ａが有り、同時に右側の壁面１２の上部に作業箇所Ｂが有る。それらの高さの違いが大きすぎるため同一の作業空間としては作業できない、すなわち作業箇所Ａにあわせて実施の形態１のように穀物５０の上面を平坦に設定してしまうと、作業箇所Ｂに作業者が届かないという状況の場合に有効なものである。
【００４１】  この場合、高い作業箇所Ｂが存在する場所の穀物５０の上面を斜面状に高く設定することで、作業者が低い作業箇所Ａと高い作業箇所Ｂの両方に到達することができるようになる。なお、穀物５０の上面を斜面状に整形することは一例である。
【００４２】  （実施の形態３）  上記実施の形態１〜２においては、作業者が、シート３０或いは床板６２の上で作業する例を示したが、シート３０或いは床板６２を基礎として足場を組んでも問題ない。
【００４３】  サイロ１０内に足場を組む例を以下実施の形態３として説明する。図８に示すサイロ１０の内部断面形状は、サイロ１０の天井１１に作業箇所がある場合等に有効である。穀物５０の量を調整して作業空間４０を再度設定し直す工数に比べて、少量の足場部材を搬入して組み立てた方が短期間・低コストである場合に有効である。
【００４４】  より詳細には、例えば、図９に示すように、天井１１に取り付けたフック６３に、パイプ６４に取り付けたチェーン６７を掛けて、足場としてパイプ６４を立てて、その上に床板６６を設置することで天井１１の作業箇所に作業者の手が届くことが必要である。その為の手段である。そして、チェーン６７の代わりにワイヤー、ロープ、吊下げ部材等、その他の適した吊下げ具を使用することもでき、また、フック６３には、パイプ６４を直接取付ける簡易な方法も可能である。各吊下げ具は、長さ調整ができると有益である。
【００４５】  この手法は、サイロ１０内部の穀物５０を全て排出し、サイロ１０の下部から足場を組み上げる方法よりも低コストであって、足場部材の搬入・搬出及び組立・分解にかかる時間が短い。さらに、作業者の位置はシート３０からみて危険な高さでは無いので、一般の足場で作業するときほど厳重な安全対策は不要となる。
【００４６】  また、作業空間４０上部の作業箇所が部分的であるか又は離れている場合であって、足場を設置するほどの規模では無い場合は、図１０に示すように脚立６９を床板６２の上に設置して、作業者が到達できる範囲を高くすることもできる。
【００４７】  これまで説明してきた実施の形態では、作業空間４０と穀物５０が存在する空間を、空気を通さない材質であるシート３０と粘着テープ２０によって空気の流出入が無いように区分（区画）した。しかしシート３０に代わって、折りたたんだり巻き取ったりすることができる大きさの板材を用いることもできる。その場合は当該板材自体とそれらの連結部が空気を通さない部材である板材を用いることになる。その他、作業空間４０と穀物５０が存在する空間を区分できる部材で、点検口１３又は投入口１４から出し入れできるならば、どのようなものでもよい。
【００４８】  また粘着テープ２０の代わりにサイロ内部形状に合わせた形状及び大きさの板材と壁面１２の間を、弾性を有する部材をパッキンとして使用することもできる。これを用いて作業空間４０（保護施工範囲）と穀物５０が存在する空間とを、空気の流出入が無いように区分することも可能である。いずれの場合であっても作業空間４０と穀物５０が存在する空間とを、空気の流出入が無いように区分するものであり、本発明の範囲に含まれるものである。
【００４９】  上記実施の形態では、作業空間４０をサイロ１０の上部から下部に向けて順次設定する例を説明したが、作業空間の位置の設定は任意である。
【００５０】  例えば、作業空間４０の設定は１回のみでもよい。
【００５１】  また、補修箇所或いは清掃箇所を含む帯状の領域を設定したが、帯状の領域の高さは  作業者の身長、使用する工具のサイズ、実施の形態２、３の採用の有無などに応じて任意の大きさに設定可能である。
【００５２】  また、異なる手法により、穀物５０の上面の位置を設定してもよい。
【００５３】  本発明の請求項１〜５で開示した発明のもたらす特徴を説明すると、下記の通りである。
【００５４】  仮設解体、施工箇所の検査が容易であるため、営業停止期間が最小で済み工期短縮ができる。
【００５５】  また、すべての作業員が穀物５０上で作業を行う為、人並びに物の飛来落下の恐れがなく安全である。
【００５６】  そして、コストを削減することができる。まず、使用資材が安価である。技術的な資格取得者は不要であり車輌と人が最低限で良いため、人件費を削減することができる。また、作業のために動かすサイロ内製品量が必要最小限であるため、時間と電気代を削減することができる。
【００５７】  よって、足場仮設方法の問題点を全て解決することができる。
【００５８】  本発明の作業の具体的な作業順番で、かつ本出願人の発明者が、近時行った例を、詳細に説明する。
【００５９】  図１１−１は、下地処理（Ｖカット・爆裂部斫り・サンダー掛け）を行う状況の俯瞰図であり、まず、斫り除去を行う。鉄筋の発錆腐食によりコンクリート部が浮いて盛り上がっている箇所・亀裂が生じている箇所等の脆弱・劣化箇所はケレン工具、たがね、チッパーク等を用いて斫り取り、露出させる。鉄筋に生じている錆をワイヤーブラシ、サンダー及びジェトタガネ等ケレン工具を用いて除去する。（２種ケレン程度）  図１１−２は、前記作業後において、内部の鉄筋を表出した一番好ましく、かつ修理後の経年変化が少ない手法であり、天井部、壁部等の斫り後の状況である。
【００６０】  図１１−３は、圧縮空気、ウエス、ダスター刷毛等で充分清掃し、また、斫り取った周辺のコンクリートのかけら、ほこり等を充分に取除いた後に表出した鉄筋の防錆処理後の状況である。
【００６１】  図１１−４は、防錆処理後に、接着用樹脂（乳液）を塗布し、ポリマーセメントモルタルを押し込むように充填した状況である。
【００６２】  図１１−５は、モルタル充填した個所の表面をコテ、ヘラ等で平滑に修復して、且つ、その周辺をシーリング材で段差補正処理を示す図である。
【００６３】  図１１−６は、充填したモルタルの脱落防止のため、且つ、パテ状にした樹脂を十分な厚みが確保出来るようにクロス貼りと合わせて施工した状況である。
【００６４】  そして、望ましくは、将来起こりうる、天井部からのコンクリートの落下等に備えて、天井及び側壁面に落下防止用のライニングを行う。コンクリート斫り部等の下地補修完了後に、全面に数回の工程で塗り重ねをし仕上がった状況が、図１１−７‐１１−９である。本発明の特徴は、総称すると下記のようになる。イ．  すべての作業員が穀物上での作業の為、安全である。ロ．  人並びに物の飛来落下の恐れがない。ハ．  仮設解体が容易な為、工事期間が短い。ニ．  車輌と人が最低限で良い。ホ．  作業のためにサイロ内製品の量は必要最小限減らすだけで良いのでそのための時間と電気代、人件費等が少なく済む。へ．  その逆で工事完了後サイロ内に穀物を満タンにするための時間と電気代、人件費が少なくて済む。ト．  熟練工不要、誰でもできる。チ．  工事期間が短くすむので、客先が営業倉庫としての営業停止期間が最小ですむ。リ．  資材を保管するための敷地と費用が最小限ですむ。例えば、足場を組むときとの差は明らかである。ヌ．  使用資材が安価である。ル．  穀物高さを調整することにより作業高さの変更が可能である。ヲ．施工個所の検査が容易である。
【００６５】  以上で説明した各実施例は、好ましい一例を示したものであり、同様な効果と特徴を有する他の構造、手段は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００６６】１０    サイロ１１    天井１２    壁面１３、１５    点検口１４    投入口１６    排出口２０    粘着テープ３０    シート４０    作業空間５０    穀物５０６１    梯子６２、６６    床板６３    フック６４、６５、６８    パイプ６７    チェーン６９    脚立
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１−１】
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【図１１−２】
2019043645.tif 000014
【図１１−３】
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【図１１−４】
2019043645.tif 000016
【図１１−５】
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【図１１−６】
2019043645.tif 000018
【図１１−７】
2019043645.tif 000019
【図１１−８】
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【図１１−９】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年12月26日(2017.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、
（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、
（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、
（ｉｉｉ）前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面を平坦にする工程と、
を含むことを特徴とする、サイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項２】
サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、
（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、
（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、
（ｉｖ）前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面が、傾斜になるように整形する工程と、
を含むことを特徴とする、サイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項３】
前記作業空間（４０）は、作業の進行に従って、順次下方向に広がることを特徴とする、請求項１又は２に記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【請求項４】
前記区分する工程は、空気を通さない難燃性又は不燃性の部材により区分する工程から構成されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のサイロ内部に作業空間を設定する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のサイロ内部に設けた作業空間を補修する方法は、
サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、
（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、
（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、
（ｉｉｉ）前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面を平坦にする工程と、
を含むことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、
サイロ（１０）内部で作業者が作業をするための作業空間（４０）を設定する方法であって、
（ｉ）サイロ（１０）内の穀物（５０）上面の高さが前記作業に適した高さとなるように、サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の量を調整する工程と、
（ｉｉ）前記穀物（５０）が存在する空間と前記作業空間（４０）とを、空気の流出入が無いように区分する工程と、
（ｉｖ）前記穀物（５０）の量を調整した後であって、前記空間を区分する前に、前記サイロ（１０）内部に貯蔵する穀物（５０）の上面が、傾斜になるように整形する工程と、
を含むことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記作業空間（４０）は、作業の進行によっては、必要により、適宜箇所、例えば、順次、下方向に広げる方法も可能である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
例えば、本発明のサイロ内部に作業空間を設定する方法は、前記空間を区分する工程は、空気を通さない難燃性又は不燃性の部材により区分する工程から構成されることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】