(57)【要約】      （修正有）【課題】ハウジングの回転及び脱落を防止することのできるモールドコイル及び電気的駆動弁を提供する。【解決手段】モールドコイル２は、ボビン４及びコイル５を有するコイルユニットと、筒形状を有し、コイルユニットを収容するハウジング６と、ハウジングの一端の開口に嵌め込まれるプレート７と、コイルと電気的に接続された端子８と、コイル及び端子の一部をモールドしてなる樹脂部材９と、を備える。ハウジングには、プレート７側の端部から切り欠かれてハウジングの軸方向に長さを有し、かつ、当該端部側よりも他端部側に幅広く切り欠かれた第１の切欠き部が設けられ、樹脂部材は、ハウジングとコイルとの間に設けられ、コイルを覆うコイルモールド部９３と、コイルモールド部の外側に突出して設けられ、第１の切欠き部を埋めてなる第１の樹脂部９４と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状胴部と前記筒状胴部の両端に設けられたフランジ部を有するボビン及び前記筒状胴部に装着されたコイルを有するコイルユニットと、
筒形状を有し、前記コイルユニットを収容するハウジングと、
切欠きを有し、前記ハウジングの一端の開口に嵌め込まれるプレートと、
前記プレート側の前記フランジ部に前記切欠きを通じて立ち上がって設けられ、前記コイルと電気的に接続された端子と、
前記コイル及び前記端子の一部をモールドしてなる樹脂部材と、
を備え、
前記ハウジングには、
前記プレート側の端部から切り欠かれて前記ハウジングの軸方向に長さを有し、かつ、当該端部側よりも他端部側に幅広く切り欠かれた第１の切欠き部が設けられ、
前記樹脂部材は、
前記ハウジングと前記コイルとの間に設けられ、前記コイルを覆うコイルモールド部と、
前記コイルモールド部の外側に突出して設けられ、前記第１の切欠き部を埋めてなる第１の樹脂部と、
を有すること、
を特徴とするモールドコイル。
【請求項２】
前記ハウジングには、前記プレート側の端部から他端部に延びる第２の切欠き部が設けられ、
前記樹脂部材は、
前記コイルモールド部の外側に突出して設けられ、前記第２の切欠き部を埋めてなる第２の樹脂部を有すること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記開口が前記プレートより若干小さく、かつ、弾性を有し、
前記ハウジングの前記プレート側の端部には、第３の切欠き部が周方向に複数設けられ、
前記プレートには、前記第３の切欠き部と同形状を有する突起が外縁に複数設けられ、
前記ハウジングの前記開口が押し拡げられて前記プレートが前記開口に嵌まり、前記第３の切欠き部に前記突起が嵌め込まれていること、
を特徴とする請求項１記載のモールドコイル。
【請求項４】
前記プレートには、前記樹脂部材の樹脂を前記ハウジング内に注入するための孔が設けられ、
前記ハウジング及び前記プレートは、磁性材料からなり、前記プレートの前記ハウジングと接触する外縁において、前記コイルによって発生した磁場の通り路である磁路を形成し、
前記孔は、前記プレートの外縁より内側に設けられていること、
を特徴とする請求項１〜３の何れか記載のモールドコイル。
【請求項５】
前記プレート側の前記フランジ部の端面には、凸部が設けられ、
前記凸部は、前記端面上に設けられた台部と、前記台部上に設けられた前記台部より一回り小さい突起とからなり、
前記プレートには、前記突起に嵌め込まれる位置決め孔が設けられ、
前記プレートは、前記位置決め孔に前記突起が嵌め込まれ、前記台部上に配置され、前記フランジ部の前記端面との間で間隔が設けられていること、
を特徴とする請求項１〜４の何れか記載のモールドコイル。
【請求項６】
前記樹脂部材は、
前記端子の一部を被覆する端子モールド部と、
前記端子モールド部から前記端子の露出した部分を周囲から囲うコネクタ部と、
を有すること、
を特徴とする請求項１〜５の何れか記載のモールドコイル。
【請求項７】
前記樹脂部材は、前記端子モールド部、前記コネクタ部、前記コイルモールド部、前記第１の樹脂部、及び前記第２の樹脂部が樹脂で一続きに継ぎ目無く一体的に構成されていること、
を特徴とする請求項１〜６の何れか記載のモールドコイル。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか記載のモールドコイルと、
前記コイルへの通電により発生した駆動力により駆動する弁体と、
を備えたこと、
を特徴とする電気的駆動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モールドコイル及び電気的駆動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁は、コイルへの通電により発生する磁力を利用して弁の開度を調整する。このような電磁弁は、コイルとコイルに接続される端子とを樹脂によりモールドしたモールドコイルと、このモールドコイルを収容する筒状のハウジングとを有し、ハウジングの端部を加締めることで、モールドコイルとハウジングとを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４２３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電磁弁は、コイルと端子を樹脂によりモールドすることにより、コイルの外周を覆うコイルモールド部と、端子を含むコネクタ部とを一体的に成形し、モールドコイルを作製し、当該モールドコイルをハウジング内に収容してハウジング端部を加締めてモールドコイルとハウジングを一体化していた。すなわち、ハウジングをモールドコイルに後付けしていた。
【０００５】
また、モールドコイルの加締め受け部分が平坦な環状に形成されていたため、電磁弁が例えば自動車のエンジンルームに搭載される等、長期間にわたって振動を受ける場合には、モールドコイルとハウジングが相互に回転したり、ハウジングがモールドコイルから脱落したりする虞があった。
【０００６】
上記の課題は電磁弁に限らず、電動弁など、コイルへの通電により発生する駆動力により駆動する弁を有する電気的駆動弁に当てはまるものである。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ハウジングの回転及び脱落を防止することのできるモールドコイル及び電気的駆動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のモールドコイルは、筒状胴部と前記筒状胴部の両端に設けられたフランジ部を有するボビン及び前記筒状胴部に装着されたコイルを有するコイルユニットと、筒形状を有し、前記コイルユニットを収容するハウジングと、切欠きを有し、前記ハウジングの一端の開口に嵌め込まれるプレートと、前記プレート側の前記フランジ部に前記切欠きを通じて立ち上がって設けられ、前記コイルと電気的に接続された端子と、前記コイル及び前記端子の一部をモールドしてなる樹脂部材と、を備え、前記ハウジングには、前記プレート側の端部から切り欠かれて前記ハウジングの軸方向に長さを有し、かつ、当該端部側よりも他端部側に幅広く切り欠かれた第１の切欠き部が設けられ、前記樹脂部材は、前記ハウジングと前記コイルとの間に設けられ、前記コイルを覆うコイルモールド部と、前記コイルモールド部の外側に突出して設けられ、前記第１の切欠き部を埋めてなる第１の樹脂部と、を有すること、を特徴とする。
【０００９】
前記ハウジングには、前記プレート側の端部から他端部に延びる第２の切欠き部が設けられ、前記樹脂部材は、前記コイルモールド部の外側に突出して設けられ、前記第２の切欠き部を埋めてなる第２の樹脂部を有するようにしても良い。
【００１０】
前記ハウジングは、前記開口が前記プレートより若干小さく、かつ、弾性を有し、前記ハウジングの前記プレート側の端部には、第３の切欠き部が周方向に複数設けられ、前記プレートには、前記第３の切欠き部と同形状を有する突起が外縁に複数設けられ、前記ハウジングの前記開口が押し拡げられて前記プレートが前記開口に嵌まり、前記第３の切欠き部に前記突起が嵌め込まれていても良い。
【００１１】
前記プレートには、前記樹脂部材の樹脂を前記ハウジング内に注入するための孔が設けられ、前記ハウジング及び前記プレートは、磁性材料からなり、前記プレートの前記ハウジングと接触する外縁において、前記コイルによって発生した磁場の通り路である磁路を形成し、前記孔は、前記プレートの外縁より内側に設けられていても良い。
【００１２】
前記プレート側の前記フランジ部の端面には、凸部が設けられ、前記凸部は、前記端面上に設けられた台部と、前記台部上に設けられた前記台部より一回り小さい突起とからなり、前記プレートには、前記突起に嵌め込まれる位置決め孔が設けられ、前記プレートは、前記位置決め孔に前記突起が嵌め込まれ、前記台部上に配置され、前記フランジ部の前記端面との間で間隔が設けられていても良い。
【００１３】
前記樹脂部材は、前記端子の一部を被覆する端子モールド部と、前記端子モールド部から前記端子の露出した部分を周囲から囲うコネクタ部と、を有していても良い。
【００１４】
前記樹脂部材は、前記端子モールド部、前記コネクタ部、前記コイルモールド部、前記第１の樹脂部、及び前記第２の樹脂部が樹脂で一続きに継ぎ目無く一体的に構成されていても良い。
【００１５】
本発明の電気的駆動弁は、上記の何れかのモールドコイルと、前記コイルへの通電により発生した駆動力により駆動する弁体と、を備えたこと、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ハウジングの回転及び脱落を防止することのできるモールドコイル及び電気的駆動弁を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る電気的駆動弁の一例である電磁弁の正面図である。
【図２】実施形態に係るモールドコイルの正面図である。
【図３】実施形態に係るモールドコイルの背面図である。
【図４】実施形態に係るモールドコイルの側面図である。
【図５】実施形態に係るモールドコイルのＡ−Ａ断面図である。
【図６】ボビンの背面図である。
【図７】ハウジングの斜視図である。
【図８】プレートの平面図である。
【図９】ボビンとプレートの組立ての工程を説明するための図である。
【図１０】コイルと端子の組立ての工程を説明するための図である。
【図１１】ハウジングの組立ての工程を説明するための図である。
【図１２】樹脂モールドする前のモールドコイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施形態）
以下、本発明に係る電気的駆動弁の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
（構成）
図１は、実施形態に係る電気的駆動弁の一例である電磁弁の正面図である。電磁弁１は、モールドコイル２と弁部３とを備え、モールドコイル２に含まれるコイルへの通電により発生した磁力により、弁部３の弁が駆動することで、弁の開度が調整される。この電磁弁１は、例えばコンプレッサ調整弁として用いられる。
【００２０】
図２は、実施形態に係るモールドコイル２の正面図である。図３は、実施形態に係るモールドコイル２の背面図である。図４は、実施形態に係るモールドコイル２の側面図である。図５は、実施形態に係るモールドコイル２のＡ−Ａ断面図である。
【００２１】
モールドコイル２は、図２〜図５に示すように、ボビン４、コイル５、ハウジング６、プレート７、端子８、及び樹脂部材９を備える。
【００２２】
図６は、ボビン４の背面図である。ボビン４は、例えば樹脂により構成されている。樹脂としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）である。ボビン４は、図５及び図６に示すように、筒状胴部４１と、フランジ部４２と、凸部４３と、端子８の差込部４４を有する。筒状胴部４１は、円筒形状を有し、コイル５が装着される部位である。フランジ部４２は、筒状胴部４１の両端に設けられており、筒状胴部４１の端部を基端として筒状胴部４１の延び方向と直交する方向に突出してなる円環状の部位である。
【００２３】
凸部４３は、一方のフランジ部４２の端面４２１に設けられており、筒状胴部４１の軸方向に突出している。凸部４３は、ここでは２箇所に設けられている。凸部４３は、端面４２１上に設けられた台部４３１と、台部４３１上に設けられた突起４３２とからなる。突起４３２は、台部４３１より一回り径が小さい。差込部４４は、プレート７側となるフランジ部４２の端面４２１に、端面４２１から立ち上がるように２つ設けられており、端子８を差し込むことで端子８をボビン４に装着する（図１０、図１２参照）。
【００２４】
コイル５は、例えば銅からなる導線が筒状胴部４１に巻き回されて筒状に構成されており、筒状胴部４１に導線が巻き回されてコイル５が形成されることにより、コイル５とボビン４を有するコイルユニットが構成される。導線は、例えばエナメル被覆された銅線である。
【００２５】
図７は、ハウジングの斜視図である。ハウジング６は、磁性材料で構成され、筒形状を有し、コイルユニットを収容する。ここでは、ハウジング６は円筒形状を有し、コイルユニットより径が一回り大きい。すなわち、図５に示すように、コイルユニットを収容したハウジング６は、その内面とコイル５との間には間隔が設けられる。
【００２６】
図７に示すように、このハウジング６には、第１の切欠き部６１、第２の切欠き部６２、複数の第３の切欠き部６３が設けられている。第１の切欠き部６１は、一方の端部６０ａから切り欠かれてハウジング６の軸方向に長さを有し、かつ、一方の端部６０ａ側よりも他端部６０ｂ側に幅広く切り欠かれてなる。ここでは、第１の切欠き部６１は、図２及び図７に示すように、凸形状に切り欠かれてなる。すなわち、開口６５の開口縁を一辺とする四角形と、当該四角形と一辺を同じくして他端部６０ｂ側に設けられた幅広の四角形とを組み合わせた形状を有する。ここでいう「幅」は、ハウジング６の周方向の長さである。
【００２７】
第２の切欠き部６２は、図７に示すように、一方の端部６０ａ側から他端部６０ｂ側に延びて切り欠かれてなる。ここでは、ハウジング６の軸方向に直線状に延び、一方の端部６０ａから他端部６０ｂまで達している。換言すれば、上面視したハウジング６は、Ｃ字形状である。第３の切欠き部６３は、端部６０ａに周方向に複数設けられている。ここでは、第３の切欠き部６３は、概略矩形状であり、４箇所に設けられている。
【００２８】
また、ハウジング６には、端部６０ａ側の開口６５を構成する開口縁の内側に段部６４が設けられている。段部６４は、第１の切欠き部６１及び第２の切欠き部６２の箇所を除いて、周方向に延びることで環状に設けられている。言い換えると、段部６４は、開口６５の開口縁の内周側を周方向に切削することで形成されており、第１の切欠き部６１及び第２の切欠き部６２の箇所を除いて、周方向に延びることで環状に構成された段差６４１と、段差６４１から端部６０ａ側に立ち上がる内周面６４２とからなる。ハウジング６の内径は、内周面６４２で囲われる領域の径より段差６４１の分だけ小さい。
【００２９】
ハウジング６は、開口６５がプレート７より若干小さい。また、ハウジング６は、弾性を有しており、開口６５を押し拡げることができる。例えば、第２の切欠き部６２を画成する軸方向の２辺間を指等で押し拡げることができる。
【００３０】
図８は、プレート７の平面図である。プレート７は、磁性材料で構成されたヨークである。図８に示すように、プレート７は概略円環状である。すなわち、プレート７は、概略円盤上の板体７１と中心孔７２を有する。プレート７は、ハウジング６の開口６５に嵌め込まれる。換言すると、板体７１は、その径がハウジング６の内径と同一か略同一である。ここでは、板体７１がハウジング６の開口６５に嵌まることで板体７１の外縁が段部６４の内周面６４２と接触するとともに、板体７１が段部６４の段差６４１に載って板体７１の片面がハウジング６の端部６０ａと同じ高さとなる。
【００３１】
中心孔７２はプレート７の中心に設けられている。その大きさは、筒状胴部４１の径と同一か若干小さい（図５参照）。また、プレート７には、小切欠き７３と、大切欠き７４とが設けられている。小切欠き７３と大切欠き７４は、中心孔７２を挟んで対向して設けられ、ここでは概略矩形状に板体７１を切り欠いてなり、樹脂部材９の成形時に樹脂が流れる孔である。また、大切欠き７４は、相対的に小切欠き７３と比べて切り欠かれた面積が大きい。大切欠き７４には、差込部４４が貫通する。
【００３２】
プレート７には、位置決め孔７５、樹脂注入孔７６が設けられている。位置決め孔７５は、ここでは２つが中心孔７２を挟んで対向して板体７１に設けられている。位置決め孔７５は、凸部４３の突起４３２が嵌め込まれる貫通孔である。樹脂注入孔７６は、プレート７の外縁より内側に２つ設けられている。この樹脂注入孔７６は、樹脂部材９の樹脂を注入するための孔である。また、プレート７には、その外縁に複数の突起７７が設けられている。突起７７は、板体７１の周方向に配置され、径方向に突出している。この突起７７は、ハウジング６の第３の切欠き部６３と同形状を有し、第３の切欠き部６３に嵌め込まれる（図２〜図４、図１２参照）。
【００３３】
端子８は、導電部材で構成され、コイル５と電気的に接続される。すなわち、端子８は一対設けられ、一方の端子８が一方の差込部４４に差し込まれ、他方の端子８が他方の差込部４４に差し込まれる。端子８には、コイル５を構成する導線を絡めるための突起や加締めにより導線と電気的に接続するための突出片が設けられている。コイル５を構成する導線の被覆が除去された両端が大切欠き７４を介して端子８側に引き出され、一方の導線の端部が一方の端子８の突起や導線を加締めるための突出片に絡められるとともに突出片が加締められ、また、他方の導線の端部が他方の端子８の突起や突出片に絡められるとともに突出片が加締められることで端子８とコイル５が電気的に接続される。
【００３４】
端子８は、図１２に示すように、Ｌ字形状が２連になった形状を有する。すなわち、ハウジング６の中心軸が延びる方向に延びて途中で中心軸側に屈曲し、さらに中心軸が延びる方向に延び、途中で中心軸方向に屈曲してなる。図５に示すように、端子８の先端は、樹脂部材９から露出し、その他の部分は樹脂部材９に埋設されている。
【００３５】
樹脂部材９は、ナイロンなどの樹脂により構成され、図５に示すように、端子モールド部９１、コネクタ部９２、コイルモールド部９３、第１の樹脂部９４、第２の樹脂部９５を有し、一体的に構成されている。すなわち、樹脂部材９は、樹脂の射出成形により形成されており、各部９１〜９５が共通の樹脂で一続きに継ぎ目なく構成されている。
【００３６】
端子モールド部９１は、ボビン４のプレート７側のフランジ部４２より上方に設けられ、端子８の一部を被覆する。ここでは、端子モールド部９１には、端子８の一部だけでなくプレート７が埋め込まれている。端子モールド部９１は、ボビン４又はハウジング６の軸方向に延び、上方の一端部がコネクタ部９２に続き、他端部がコイルモールド部９３に続いてなる。
【００３７】
コネクタ部９２は、端子モールド部９１と直交して延びる筒形状を有し、コイル５へ通電するため外部電源の接続端子を嵌め込んで端子８と電気的に接続する。すなわち、コネクタ部９２は、端子モールド部９１に埋め込まれていない端子８の先端が露出し、その周囲を樹脂で囲んで構成されている。但し、コネクタ部９２には、相手コネクタが挿入される開口９２ａが設けられている。このコネクタ部９２の外表面には、相手側コネクタの係止片に係合する突起９２ｂが設けられている。この突起９２ｂも樹脂部材９の射出成形時に形成され、コネクタ部９２と樹脂で一続きに継ぎ目なく構成されている。
【００３８】
コイルモールド部９３は、端子モールド部９１に続いて構成されており、ハウジング６とコイル５との間に設けられ、コイル５を覆っている。コイルモールド部９３は、筒形状（ここでは円筒形状）を有する。
【００３９】
第１の樹脂部９４は、コイルモールド部９３の外側に突出して設けられ、第１の切欠き部６１を埋めてなる。すなわち、第１の樹脂部９４は、第１の切欠き部６１と同形状を有する。ここでは、第１の樹脂部９４は、凸形状を有する（図２参照）。第１の樹脂部９４の厚みは、ハウジング６の厚みと同じである。なお、ここでいう「厚み」は、ハウジング６の径方向の長さをいう。
【００４０】
第２の樹脂部９５は、コイルモールド部９３の外側に突出して設けられ、第２の切欠き部６２を埋めてなる。すなわち、第２の樹脂部９５は、第２の切欠き部６２と同形状を有する。ここでは、第２の樹脂部９５は、帯形状を有する。第２の樹脂部９５の厚みは、ハウジング６の厚みと同じである。なお、ここでいう「厚み」は、ハウジング６の径方向の長さをいう。
【００４１】
弁部３は、図示しない吸引子、プランジャ、弁体及びオリフィスを備える。吸引子は、磁性材料からなり、モールドコイル２の内部に挿入されて固定される。例えば、図５に示すハウジング６の他端部６０ｂの開口６６から吸引子が挿入され、筒状胴部４１の内部空間又は端子モールド部９１に設けられた凹部９１ａに固定される。プランジャは、磁性材料からなる例えば中空の棒状体であり、筒状胴部４１の内部空間に摺動自在に配置され、弁体は、プランジャ先端に固定される。すなわち、プランジャの一端は吸引子側に位置し、他端には弁が固定される。
【００４２】
弁体は、例えばオリフィスに向かって先細りし、先端からの高さによって胴囲が異なる。コイル５に通電されると吸引子及びプランジャが励磁され、プランジャが吸引子側に引きつけられることで弁本体がオリフィスから離され、オリフィスの開度が調整される。また、コイル５の通電を停止すると、例えば吸引子とプランジャ間に設けたバネの付勢力で弁体がオリフィスに接し、閉じられる。
【００４３】
図９〜図１２を用いて、モールドコイル２の製造方法について説明する。なお、図１２では、コイル５の図示を省略している。まず、図９に示すように、ボビン４にプレート７を取り付ける。すなわち、プレート７の位置決め孔７５に凸部４３の突起４３２を嵌め込むことで、ボビン４に対してプレート７を位置決めする。このとき、台部４３１がスペーサとなり、プレート７とフランジ部４２の端面４２１との間に隙間が形成される。
【００４４】
次に、図１０に示すように、差込部４４にそれぞれ端子８を差し込み、コイル５を形成する。具体的には、導線の一端部５１を一方の端子８に絡げて電気的に接続し、フランジ部４２を介して筒状胴部４１に導線を巻き回し、巻き終わりの他端部５２をフランジ部４２を介して他方の端子８に絡げて電気的に接続する。このようにしてコイルユニットが形成される。そして、図１１に示すように、コイルユニットをハウジング６の内部に収容し、第３の切欠き部６３に突起７７を嵌め込んでハウジング６をプレート７に固定する。ここではハウジング６の開口６５はプレート７より若干小さく、かつ弾性を有するので、開口６５を押し拡げてプレート７を嵌め込むことでプレート７の外縁が段部６４の内周面６４２と接触するとともに、プレート７の片面外側が段部６４の段差６４１に載り、ハウジング６とコイルユニットが一体化される。このように磁性材料からなるプレート７及びハウジング６により磁気回路を形成できる。また、ハウジング６の内周面と、コイル５及びフランジ部４２との間には隙間が設けられ、大切欠き７４には、差込部４４が貫通するとともに、差込部４４の周囲には、図１２に示すように隙間が設けられる。また、小切欠き７３と第１の切欠き部６１とにより、プレート７を挟んだハウジング６の内外が連通している。
【００４５】
上記のように、ハウジング６とコイルユニットを一体化した後、金型にセットし、金型内に樹脂を充填し、固化させることで、樹脂部材９を形成する。ここでは、図４の太い矢印で示すように、樹脂の注入口は差込部４４の背面部分に設けられており、端子８の一部をモールドして端子モールド部９１を形成するとともにコネクタ部９２を形成する。また、注入した樹脂は、差込部４４周囲の隙間及び位置決め孔７５を通じて、コイル５とハウジング６との間の隙間、第１の切欠き部６１及び第２の切欠き部６２に流れ込み、コイルモールド部９３、第１の樹脂部９４、第２の樹脂部９５を形成する。このとき、端部６０ａから他端部６０ｂに延びる第２の切欠き部６２が樹脂の流路となって、樹脂がプレート７が取り付けられたフランジ部４２とは反対側のフランジ部４２側に充填される。
【００４６】
（作用・効果）
（１）本実施形態のモールドコイル２は、筒状胴部４１と筒状胴部４１の両端に設けられたフランジ部４２を有するボビン４及び筒状胴部４１に装着されたコイル５を有するコイルユニットと、筒形状を有し、コイルユニットを収容するハウジング６と、大切欠き７４を有し、ハウジング６の一端の開口６５に嵌め込まれるプレート７と、プレート７側のフランジ部４２に大切欠き７４を通じて立ち上がって設けられ、コイル５と電気的に接続された端子８と、コイル５及び端子８の一部をモールドしてなる樹脂部材９と、を備え、ハウジング６には、プレート７側の端部６０ａから切り欠かれてハウジング６の軸方向に長さを有し、かつ、当該端部６０ａ側よりも他端部６０ｂ側に幅広く切り欠かれた第１の切欠き部６１が設けられ、樹脂部材９は、ハウジング６とコイル５との間に設けられ、コイル５を覆うコイルモールド部９３と、コイルモールド部９３の外側に突出して設けられ、第１の切欠き部６１を埋めてなる第１の樹脂部９４と、を有するようにした。
【００４７】
これにより、ハウジング６が軸方向に脱落しようとしても第１の樹脂部９４が第１の切欠き部６１の幅広部分を構成するハウジング６の辺に引っかかるので、ハウジング６が軸方向に脱落するのを防止することができる。また、第１の切欠き部６１がハウジング６の軸方向に長さを有するので、第１の樹脂部９４が第１の切欠き部６１を構成するハウジング６の軸方向の辺に引っかかり、ハウジング６の軸回りに回転するのを防止することができる。
【００４８】
（２）ハウジング６には、プレート７側の端部６０ａから他端部６０ｂに延びる第２の切欠き部６２が設けられ、樹脂部材９は、コイルモールド部９３の外側に突出して設けられ、第２の切欠き部６２を埋めてなる第２の樹脂部９５を有するようにした。
【００４９】
これにより、ハウジング６が軸回りに回転するのを防止することができる。また、第２の切欠き部６２が樹脂部材９を射出成形する際の樹脂の流路となり、ハウジング６とコイル５の間の隙間に樹脂が流入しやすくすることができる。その結果、樹脂部材９、ひいてはモールドコイル２の生産時間を短縮することができる。
【００５０】
（３）ハウジング６は、開口６５がプレート７より若干小さく、かつ、弾性を有し、ハウジング６のプレート７側の端部６０ａには、第３の切欠き部６３が周方向に複数設けられ、プレート７には、第３の切欠き部６３と同形状を有する突起７７が外縁に複数設けられ、ハウジング６の開口６５が押し拡げられてプレート７が開口６５に嵌まり、第３の切欠き部６３に突起７７が嵌め込まれるようにした。
【００５１】
これにより、プレート７にハウジング６が固定されているので、コイルユニットと端子８とプレート７だけでなく、ハウジング６も樹脂部材９を成形する金型のインサート品とすることができる。すなわち、樹脂部材９を樹脂の射出成形時の樹脂圧でハウジング６が金型内で移動するのを防止することができる。
【００５２】
（４）プレート７には、樹脂部材９の樹脂をハウジング６内に注入するための樹脂注入孔７６が設けられ、ハウジング６及びプレート７は、磁性材料からなり、プレート７のハウジング６と接触する外縁において、コイル５によって発生した磁場の通り路である磁路を形成し、樹脂注入孔７６は、プレート７の外縁より内側に設けるようにした。
【００５３】
これにより、樹脂の注入孔である樹脂注入孔７６が磁路を妨げないでハウジング６をプレート７に固定することができる。
【００５４】
（５）プレート７側のフランジ部４２の端面４２１には、凸部４３が設けられ、凸部４３は、端面４２１上に設けられた台部４３１と、台部４３１上に設けられた台部４３１より一回り小さい突起４３２とからなり、プレート７には、突起４３２に嵌め込まれる位置決め孔７５が設けられ、プレート７は、位置決め孔７５に突起４３２が嵌め込まれ、台部４３１上に配置され、フランジ部４２の端面４２１との間で間隔が設けられるようにした。
【００５５】
これにより、突起４３２が位置決め孔７５に嵌められることでプレート７とコイルユニットとの位置決めができ、しかも台部４３１がプレート７とフランジ部４２とのスペーサとなり隙間が生じる。この隙間に樹脂部材９を成形する際の樹脂が流動できるため、コイル５とハウジング６との間や第２の切欠き部６２、第１の切欠き部６１に樹脂が充填され易くなり、充填時間を短くすることができる。特に、樹脂注入孔７６から流入した樹脂がコイル５とハウジング６との間に入り込み易くすることができる。
【００５６】
（他の実施形態）
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。尚、下記の他の実施形態は、上記実施形態と異なる部分を説明し、上記実施形態と同じ部分については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５７】
上記実施形態では、電気的駆動弁を電磁弁１として説明したが、これに限定されない。例えば、電気的駆動弁は、電動弁であっても良い。すなわち、電動弁は、モールドコイル２、及び、コイル５への通電により発生した駆動力により駆動する弁体と、を備える。
【００５８】
上記実施形態では、第１の切欠き部６１の形状を凸形状としたが、Ｌ字形状、Ｊ字形状、台形形状であっても良い。また、第２の切欠き部６２の形状をハウジング６の軸と平行な方向に延びる直線状とし、端部６０ａから他端部６０ｂに達するようにしたが、これに限定されない。例えば、第２の切欠き部６２は、端部６０ａから他端部６０ｂに至る途中まで直線状に切り欠かれて構成されるようにしても良いし、ハウジング６の周方向と交差する方向に切り欠かれて構成されるようにしても良い。
【００５９】
上記実施形態では、凸部４３をボビン４のフランジ部４２に設け、位置決め孔７５をプレート７に設けたが、逆にしても良い。すなわち、プレート７のフランジ部４２側の面に凸部を設け、当該フランジ部４２の端面に位置決め孔を設けても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１        電磁弁
２        モールドコイル
３        弁部
４        ボビン
４１      筒状胴部
４２      フランジ部
４２１    端面
４３      凸部
４３１    台部
４３２    突起
４４      差込部
５        コイル
５１      コイルを構成する導線の一端部
５２      コイルを構成する導線の他端部
６        ハウジング
６０ａ    ハウジングの一端部
６０ｂ    ハウジングの他端部
６１      第１の切欠き部
６２      第２の切欠き部
６３      第３の切欠き部
６４      段部
６４１    段差
６４２    内周面
６５      開口
６６      開口
７        プレート
７１      板体
７２      中心孔
７３      小切欠き
７４      大切欠き
７５      位置決め孔
７６      樹脂注入孔
７７      突起
８        端子
９        樹脂部材
９１      端子モールド部
９１ａ    凹部
９２      コネクタ部
９２ａ    開口
９２ｂ    突起
９３      コイルモールド部
９４      第１の樹脂部
９５      第２の樹脂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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