(57)【要約】【課題】点検時の取外し及び再組立にかかる工数を低減するガスクーラの設置構造を提供する。【解決手段】流体を圧縮する圧縮機本体と、圧縮機本体で圧縮された流体を冷却するクーラと、を備え、クーラには上レールが接続されており、筐体の土台に配置された弾性体と、弾性体に固定された下レールと、下レール上をスライド可能な上レールを介してクーラが土台に配置されている構造により上記課題を解決することができる。【選択図】  図５Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧縮する圧縮機本体と、
前記圧縮機本体で圧縮された流体を冷却するクーラと、を備えたパッケ−ジ型圧縮機であって、
前記クーラには上レールが接続されており、
前記パッケ−ジ型圧縮機の筐体の土台に配置された弾性体と、前記弾性体に固定された下レールと、前記下レール上をスライド可能な前記上レールを介して前記クーラが前記土台に配置されているパッケ−ジ型圧縮機。
【請求項２】
前記弾性体と前記下レールとは高さ調整可能な状態で固定されている請求項１に記載のパッケ−ジ型圧縮機。
【請求項３】
前記上レールと前記下レールは前記クーラの長手方向にスライド可能である請求項１に記載のパッケ−ジ型圧縮機。
【請求項４】
前記上レールと前記下レールは、取り外し可能な固定具によりスライドを制限されている請求項１に記載のパッケ−ジ型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ形スクリュー圧縮機の日常点検、保守点検作業を容易にし、かつメンテナンススペースを含む設置スペースを最小限にするため、エアクーラの下部にキャスターを備えた従来技術が知られている。この一例として特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１６１２７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術において、キャスターを用いてエアクーラを引き出すのは数年に１度のメンテナンスの時などであり、それ以外の時間は常に同じ方向に荷重がかかり、かつエアクーラに係る振動をキャスターのみで支えなければならない。従って、強度の高いキャスターを用いるか、複数のキャスターを設けて荷重を分散させるなどの対策が必要であった。
【０００５】
さらに、キャスターを用いる場合はエアクーラをキャスターの高さだけ高い位置に配置する必要があり、パッケージの小型化の面で不利であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、特許請求の範囲に記載の技術を用いる。本願は上記課題を解決するための複数の技術を開示しているが、その一例として、流体を圧縮する圧縮機本体と、圧縮機本体で圧縮された流体を冷却するクーラと、を備え、クーラには上レールが接続されており、筐体の土台に配置された弾性体と、弾性体に固定された下レールと、下レール上をスライド可能な上レールを介してクーラが土台に配置されている構造により上記課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、強度が高く、小型化に有利な構造でエアクーラの点検作業を容易にすることができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパッケージ形２段式圧縮機１の構造の概念図。
【図２】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、圧縮機本体とガスクーラの位置関係を示す斜視図。
【図３Ａ】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、圧縮機本体とガスクーラの位置関係を圧縮機パッケージの長手方向から見た側面図。
【図３Ｂ】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、圧縮機本体とガスクーラの位置関係を圧縮機パッケージの長手方向に対して垂直に見た側面図。
【図３Ｃ】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、圧縮機本体とガスクーラの位置関係を圧縮機パッケージの長手方向に対して垂直に見た側面図においてガスクーラを引き出した時の模式図。
【図４】図２に示す圧縮機本体とガスクーラに対し、インタークーラを引出した場合の位置関係を示す斜視図。
【図５Ａ】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、ガスクーラ長手方向から見たガスクーラ設置部の構造を示す側面図。
【図５Ｂ】図１に示すパッケージ形圧縮機内の、ガスクーラ長手方向に対して垂直に見たガスクーラ設置部の構造を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１０】
以下本発明の一実施例を図１〜図５に沿って説明する。
【００１１】
図１は、パッケージ形２段式圧縮機１の構造の概念図である。パッケージ形２段式圧縮機１は、電動機１０１、増速機１０２、１段圧縮機１０３、２段圧縮機１０４、インタークーラ１０５、アフタークーラ１０６等の構成部品を全てベース１０７上に搭載した装置である。最終的に構成部品全体を防音カバーで覆うことにより一つの装置としてパッケージ化される。
【００１２】
装置の設置スペースやメンテナンススペースを削減するためにパッケージを小型化する場合には、内部に搭載された構成部品の小型化や、設置間隔を狭めた密集配置が必要となってくる。
【００１３】
電動機１０１のシャフトは増速機１０２内のブルギヤに接続されており、ブルギヤと噛み合った二つのピニオンギヤそれぞれに１段圧縮機１０３及び２段圧縮機１０４が並列に接続されている。パッケージ吸込口より吸入した流体は、まず１段圧縮機１０３によって圧縮され、圧縮熱により高温となった流体はその後インタークーラ１０５によって冷却される。冷却された流体は、次に２段圧縮機１０４によってさらに圧縮され、再び高温となった流体はその後アフタークーラ１０６よって再度冷却される。
【００１４】
２段階の圧縮により必要圧力まで昇圧された流体は、パッケージ外へと吐出される。パッケージ形２段式圧縮機１における２段圧縮機１０４は、１段圧縮機１０３で圧縮された流体をさらに圧縮する役割を持つため、１段圧縮機１０３よりもサイズは小さくなる。なお、本実施例は２段式圧縮機について説明しているが、本願発明は単段式圧縮機及び３段以上の多段式圧縮機の場合にも同様に適用可能である。
【００１５】
図２は、図１に示すパッケージ形２段式圧縮機１内の圧縮機本体とガスクーラの位置関係を示す斜視図である。隣合せに設置された１段圧縮機１０３と２段圧縮機１０４の直下にインタークーラ１０５が設置されており、その隣にアフタークーラ１０６が設置されている。圧縮流体は図中矢印の経路を通って圧縮及び冷却される。
【００１６】
図３Ａは、図１に示すパッケージ形２段式圧縮機１をガスクーラ長手方向から見た側面図である。インタークーラ１０５は、上下を１段圧縮機１０３とベース１０７に挟まれた位置に設置されている。また、左右には増速機１０２とアフタークーラ１０３が設置されているため、インタークーラ１０５を取外す際、長手方向に引出せない場合にはアフタークーラ１０６もしくは１段圧縮機１０３及び２段圧縮機１０４を先に取外さなければならない。本実施例では、前記課題を解決するため、インタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６について、長手方向への引出しが可能となる設置構造を提案する。
【００１７】
図３Ｂは、図１に示すパッケージ形２段式圧縮機１をガスクーラ長手方向に対して垂直に見た側面図である。インタークーラ１０５は、配管３０１及び配管３０２を介して１段圧縮機１０３及び２段圧縮機１０４と接続されている。各配管はボルト締結によって固定されており、ガスクーラ点検時には図３Ｃのように１段圧縮機１０３と配管３０１との締結およびインタークーラ１０５と配管３０２との締結が外されるなどのように、配管がインタークーラ１０５の引き出しに際して障害とならないように取外される。
【００１８】
図４は、長手方向へのガスクーラ引出しの途中経過を示す斜視図である。１段圧縮機１０３、２段圧縮機１０４、アフタークーラ１０６を固定したままの状態でも、インタークーラ１０５のみを図中左方向へ引出し、取外すことができる。
【００１９】
図５Ａは、ガスクーラ設置部の構造をガスクーラ長手方向から見た側面図である。ベース１０７上に振動伝播を抑制する弾性体５０３を取付け、その上に下レール５０２を設置する。下レール５０２と弾性体５０３は、ナット５０４によって下レール５０２を両側から挟み込む形で固定するため、ナット５０４の弾性体５０３に対する取付け位置を変更することで下レール５０２の設置高さを調整することができる。
【００２０】
図３Ｃのように配管３０１を１段圧縮機１０３から取り外したり、配管３０２をインタークーラ１０５から取り外した場合、接合部に取り付けるパッキン等の交換が必要となる。特に配管３０２をインタークーラ１０５との接合部のパッキンは引き出したインタークーラ１０５をそのまま戻すと引き摺られてしまい、十分にシールすることが出来ない。従って、下レール５０２の設置高さを低く調整してインタークーラ１０５を戻し、その後に下レール５０２の設置高さを高くすることでパッキンを傷つけることなく、十分にシールすることができるようになる。
【００２１】
また、インタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６の脚部には上レール５０１を取付けられている。下レール５０２の上を、インタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６を乗せた上レール５０１が移動することで、ガスクーラの長手方向への引出しが可能となる。通常時は上レール５０１と下レール５０２はボルト締結により固定しておき、引出し時のみ締結ボルトを取外す。このような構造とすることで、通常時はインタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６を面で安定して支持し、メンテナンス時などは上レール５０１を引き出すことで容易にクーラにアクセスすることができる。
【００２２】
図５Ｂは、ガスクーラ設置部の構造をガスクーラ長手方向に対して垂直に見た側面図である。インタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６は、圧縮機の容量が大きくなるほど大型化し、水冷式であれば使用する冷却水の質量も加算される。そのため、パッケージ内においてはベース１０７近傍の低い位置に配置される場合が多い。本実施例において、ベース１０７とインタークーラ１０５及びアフタークーラ１０６の間に、剛体である上レール５０１及び下レール５０２が存在することにより、ガスクーラ側で発生した振動をベース側に伝播してしまう。また、逆にベース側で発生した振動をガスクーラ側に伝播することも同様に起こる。このような状態を回避するため、支持部に弾性体５０３を用いている。また、上レール５０１及び下レール５０２の、設置面との共振を防止する効果もある。なお、使用する弾性体はばねやゴムなど、発明の趣旨を逸脱しない範囲で選択可能である。
【００２３】
ガスクーラを長手方向に引出すことができるようになった状態でも、引出し時に周囲の細かい部品等が微妙に干渉する場合がある。また、点検後に再組立する際、相手部品との取合いが合わないために、点検に無関係な部位のボルトを緩めて全体バランスを調整する等の作業が発生し時間を浪費してしまう場合もある。そのような場合には、下レール５０２の設置高さが調整できることにより、ガスクーラ引出し時の他部品との干渉防止及び再組立時の位置調整時間の短縮にも効果がある。
【００２４】
上記実施例では、レール設置部をガスクーラ下部とする構造を説明したが、上部に配置して吊り下げる構造、もしくは両側面にレールを設置する構造も当然に本願発明は適用される。
【００２５】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細を記載したものであり、必ずしも記載した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０３・・・１段圧縮機、１０４・・・２段圧縮機、１０５・・・インタークーラ、１０６・・・アフタークーラ、１０７・・・ベース、５０１・・・上レール、５０２・・・下レール、５０３・・・弾性体。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
2019082122.tif 000007
【図４】
2019082122.tif 000008
【図５Ａ】
2019082122.tif 000009
【図５Ｂ】
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