(57)【要約】【課題】切刃の傾斜角度の調整を高精度に行うことができる切削工具用カートリッジ、およびこのような切削工具用カートリッジを備えた切削工具を提供する。【解決手段】切削工具用カートリッジ１０は、工具本体２のヘッド部材３に形成されたカートリッジ取付部８に装着されるカートリッジ本体１１と、切刃３０ａを有した切削インサート３０が着脱可能に取り付けられる切刃取付座１２と、カートリッジ本体１１を取付面８ａに固定する取付ネジ２０が挿通される取付孔１３と、取付孔１３と交差する方向に延びるネジ孔１４と、ネジ孔１４内に配置されて先端部１５ｂがカートリッジ取付部８の基準面８ｂに突き当たり、ネジ孔１４内で進退可能に設けられた角度調整ネジ１５と、取付孔１３を挟んで角度調整ネジ１５とは反対側に配置され、基準面８ｂに突き当たる突き当て部１６と、を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転される切削工具本体に形成されたカートリッジ取付部に着脱可能に取り付けられ、前記カートリッジ取付部の取付面に対向するベース面を有するカートリッジ本体と、
前記カートリッジ本体に形成され、切刃が着脱可能に取り付けられる切刃取付座と、
前記ベース面に交差する方向に延び、前記カートリッジ本体を前記取付面に固定する取付ネジが挿通される取付孔と、
前記取付孔と交差する方向に延び、前記カートリッジ本体を貫通するネジ孔と、
前記ネジ孔内に配置され、先端部が前記カートリッジ取付部において前記取付面に略直交する基準面に接触可能な調整ネジと、
前記カートリッジ本体において前記基準面に対向する側面に形成され、前記軸線方向において前記取付孔を挟んで前記調整ネジとは反対側に配置され、前記基準面に突き当たる突き当て部と、
を備える、
切削工具用カートリッジ。
【請求項２】
前記突き当て部は、前記カートリッジ本体の外側に向かって凸となる凸曲面である、
請求項１に記載の切削工具用カートリッジ。
【請求項３】
前記取付孔における前記取付ネジの座面が、前記取付ネジが前記ベース面に向かって前記基準面側に接近するよう、前記ベース面に対して傾斜している、
請求項１又は２に記載の切削工具用カートリッジ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の切削工具用カートリッジを備える、
切削工具。
【請求項５】
前記カートリッジ本体を前記軸線方向に進退させる軸方向調整ネジを有する、
請求項４に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具用カートリッジ、および切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば４サイクルエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシートを仕上げ加工するのに用いられる切削工具が知られている。このような切削工具として、例えば特許文献１には、軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、バルブシート（バルブ穴の開口部）を切削加工する切刃を備えたカートリッジが周方向に間隔をあけて複数（例えば３つ）取り付けられた構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１３９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなバルブシートでは、バルブヘッドの裏面が当接するテーパ面の傾斜角度に、特に高い加工精度が要求される。テーパ面の傾斜角度がバルブヘッドの裏面の傾斜角度と正確に一致していないと、バルブヘッドの裏面がバルブシートのテーパ面に密着せず、エンジンで発生した燃焼ガスの吹き抜けを生じるおそれがあるためである。
【０００５】
しかしながら、切刃で加工を行う際の切削負荷、加工対象物（バルブシート）と切刃の材質の相関関係等により、切刃による加工精度が影響を受ける場合がある。このような場合、切刃の傾斜角度を、例えば１°以内といった微少な角度で微調整することが要求される。これに対し、特許文献１には、カートリッジを介して切刃の軸線方向の位置を微調整する調整機構については記載されているが、このような切刃の軸線に対する傾斜角度を調整する調整機構については記載が無い。したがって、切刃の傾斜角度は、切刃が形成された切削インサートの成形精度やカートリッジの成形精度、取付精度等によって精度を確保せざるを得ない。このような構成においては、切刃の傾斜角度の調整を高精度に行うのは困難である。
【０００６】
本発明は、切刃の傾斜角度の調整を高精度に行うことができる切削工具用カートリッジ、およびこのような切削工具用カートリッジを備えた切削工具を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様による切削工具用カートリッジは、軸線回りに回転される切削工具本体に形成されたカートリッジ取付部に着脱可能に取り付けられ、前記カートリッジ取付部の取付面に対向するベース面を有するカートリッジ本体と、前記カートリッジ本体に形成され、切刃が着脱可能に取り付けられる切刃取付座と、前記ベース面に交差する方向に延び、前記カートリッジ本体を前記取付面に固定する取付ネジが挿通される取付孔と、前記取付孔と交差する方向に延び、前記カートリッジ本体を貫通するネジ孔と、前記ネジ孔内に配置され、先端部が前記カートリッジ取付部において前記取付面に略直交する基準面に接触可能な調整ネジと、前記カートリッジ本体において前記基準面に対向する側面に形成され、前記軸線方向において前記取付孔を挟んで前記調整ネジとは反対側に配置され、前記基準面に突き当たる突き当て部と、を備える。
【０００８】
このように構成された切削工具用カートリッジでは、カートリッジ本体の取付孔に取付ネジを挿通させ、切削工具本体のカートリッジ取付部に取付ネジを締結することで、切削工具用カートリッジが切削工具本体に固定される。取付ネジを緩めた状態では、カートリッジ本体は、カートリッジ取付部の取付面に沿って移動可能となる。この状態で、ネジ孔内に配置され、先端部をカートリッジ取付部の基準面に突き当てた調整ネジを、ネジ孔内で進退させると、カートリッジ本体が、取付孔を挟んで調整ネジとは反対側に配置された突き当て部を支点として回動する。これにより、切刃取付座に取り付けられる切刃の傾斜角度を調整することができる。このように調整ネジをネジ孔内で進退させることによって、切刃の傾斜角度を高精度に調整することができる。
【０００９】
前記突き当て部は、前記カートリッジ本体の外側に向かって凸となる凸曲面であってもよい。これにより、カートリッジ本体の突き当て部を支点とした回動動作を円滑に行うことができる。また、カートリッジ本体が突き当て部を支点として回動するとき、突き当て部においてカートリッジ取付部の基準面に突き当たる部位は、凸曲面に沿った周方向に変位する。したがって、突き当て部の特定部位のみが摩耗するのを抑えることができる。
【００１０】
前記取付孔における前記取付ネジの座面が、前記取付ネジが前記ベース面に向かって前記基準面側に接近するよう、前記ベース面に対して傾斜している構成としてもよい。
これにより、取付孔に挿通される取付ネジを締め込むと、傾斜した取付ネジによってカートリッジ本体が基準面側に押し付けられる。したがって、カートリッジ本体の基準面に対する傾斜角度を保ったまま、カートリッジ本体を確実に固定できる。
【００１１】
また、本発明の一態様による切削工具は、上記の切削工具用カートリッジを備える。
このような構成によれば、切刃の傾斜角度の調整を高精度に行うことができる切削工具切削工具が提供される。
【００１２】
また、上記切削工具は、前記カートリッジ本体を前記軸線方向に進退させる軸方向調整ネジを有する構成としてもよい。
これにより、切刃の傾斜角度を調整するにともなって切刃の位置が軸線方向に変化した場合、軸方向調整ネジでカートリッジ本体の軸線方向の位置を調整することで、切刃の軸線方向の位置を補正することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、切刃の傾斜角度の調整を高精度に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の切削工具の一実施形態を示す一部破断平面図である。
【図２】本発明の切削工具用カートリッジの一実施形態を備えた、図１に示す切削工具のヘッド部材を示す斜視図である。
【図３】図２の切削工具用カートリッジを、ヘッド部材に取り付ける構成を示す斜視図である。
【図４】図２の切削工具用カートリッジを示す平面図である。
【図５】図２の切削工具用カートリッジとヘッド部材の基準面との関係を示す平面図である。
【図６】図２の切削工具用カートリッジにおいて、切刃の傾斜角度の調整を行う状態を示す斜視図である。
【図７】図２の切削工具用カートリッジにおいて、切刃の軸線方向の位置の調整を行う状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の切削工具の一実施形態を示す一部破断平面図である。図２は、本発明の切削工具用カートリッジの一実施形態を備えた、図１に示す切削工具のヘッド部材を示す斜視図である。図３は、図２の切削工具用カートリッジを、ヘッド部材に取り付ける構成を示す斜視図である。図４は、図２の切削工具用カートリッジを示す平面図である。図５は、図２の切削工具用カートリッジとヘッド部材の基準面との関係を示す平面図である。図６は、図２の切削工具用カートリッジにおいて、切刃の傾斜角度の調整を行う状態を示す斜視図である。図７は、図２の切削工具用カートリッジにおいて、切刃の軸線方向の位置の調整を行う状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、切削工具１は、工具本体（切削工具本体）２と、工具本体２に設けられたヘッド部材３と、を備える。
工具本体２は、鋼材等の金属材料により、軸線Ｏを中心とした外形が多段の略円柱状に形成されている。工具本体２の後端部は、工作機械の主軸に取り付けられるシャンク部４とされている。工具本体２の先端部中央には、軸線Ｏを中心とする小径の円筒壁状の装着部５が形成されている。
【００１７】
装着部５の内周部には、例えば、超硬合金等の硬質材料よりなるリーマ６が挿入される。装着部５の外周部には、鋼材等からなる円筒状のヘッド部材３の内周部が嵌め入れられる。これらリーマ６とヘッド部材３は、装着部５に、軸線Ｏと同軸にチャッキングされる。装着部５でリーマ６とヘッド部材３とをチャッキングするには、装着部５の円筒壁内に形成された図示されない油圧室内の作動油を加圧して該油圧室を膨らませることによって、装着部５の内周面を縮径させるとともに外周面を拡径させる。これにより、リーマ６とヘッド部材３は、工具本体２のヘッド部材３に着脱可能に装着される。
【００１８】
工具本体２は、上記工作機械の主軸とともに、軸線Ｏ回りに所定の工具回転方向Ｔに回転される。また、工具本体２は、工作本体の主軸とともに、軸線Ｏ方向に沿って進退する。これにより、工具本体２の装着部５に装着されたリーマ６で、例えば、シリンダーヘッドのバルブステムガイド穴等の内周面を、軸線Ｏを中心とした所定の内径に仕上げ加工する。
【００１９】
図２、図３に示すように、ヘッド部材３は、円筒状で、先端部側の外周面に、カートリッジ取付部８を有する。カートリッジ取付部８は、ヘッド部材３の外周面３ａから径方向内側に窪んで形成されている。カートリッジ取付部８は、軸線Ｏに垂直な断面において、Ｌ字状に切り欠かれ、軸線Ｏに平行で、工具回転方向Ｔを向く取付面８ａと、軸線Ｏに平行で取付面８ａに直交する基準面８ｂと、を有している。
【００２０】
取付面８ａには、図３に示すように、カートリッジ取付ネジ孔８ｈが形成されている。カートリッジ取付ネジ孔８ｈは、カートリッジ取付ネジ孔８ｈの底部から取付面８ａ側に向かって、基準面８ｂ側からヘッド部材３の外側に離間するよう、傾斜して形成されている。
【００２１】
また、ヘッド部材３の後端部には、ヘッド部材３の外周に開口する凹所３ｃが形成されている。凹所３ｃには、ヘッド部材３の後端側に、軸線Ｏと平行に延びる軸方向調整ネジ孔（図示せず）が形成されている。
また、ヘッド部材３には、カートリッジ取付部８と凹所３ｃとの間に、カートリッジ取付部８と凹所３ｃとを軸方向に連通する連通部３ｒが形成されている。この連通部３ｒは、ヘッド部材３の外周側に開口し、その周方向の開口寸法が、凹所３ｃにおける周方向の開口寸法よりも小さい。
【００２２】
図３〜図５に示すように、切削工具用カートリッジ１０は、カートリッジ本体１１と、切刃取付座１２と、カートリッジ本体１１を取付面８ａに固定する取付ネジ２０が挿通される取付孔１３と、取付孔１３と交差する方向に延びるネジ孔１４と、ネジ孔１４内に配置される角度調整ネジ（調整ネジ）１５と、突き当て部１６と、を備えている。
【００２３】
カートリッジ本体１１は、ヘッド部材３のカートリッジ取付部８に着脱可能に取り付けられる。カートリッジ本体１１は、鋼材等により形成され、軸線Ｏ方向に延びる概略直方体形のブロック状をなしている。カートリッジ本体１１は、カートリッジ取付部８の取付面８ａに対向するベース面１１ａと、カートリッジ取付部８の基準面８ｂに対向する内側面（側面）１１ｂと、取付面８ａと平行な上面１１ｃと、内側面１１ｂと平行な外側面１１ｄとを備えている。
【００２４】
切刃取付座１２は、カートリッジ本体１１の上面１１ｃの先端部側に形成されている。切刃取付座１２は、上面１１ｃに対し、ベース面１１ａ側に窪み、ベース面１１ａと平行に形成されている。切刃取付座１２には、その中央部に図示しないインサート取付孔が形成されている。この切刃取付座１２には、上記インサート取付孔にねじ込まれるインサート取付ネジ２１によって、切刃３０ａを有した切削インサート３０が着脱可能に取り付けられる。切削インサート３０の固定方法は、インサート取付ネジ２１による締結に限られない。例えば、カートリッジ本体１１の上面１１ｃと切削インサート３０の上面とにまたがって配置されるクランプ駒によって切削インサート３０を固定してもよい。
【００２５】
切削インサート３０は、本実施形態では正三角形板状のポジティブタイプのインサートである。切削インサート３０は、工具回転方向Ｔに向けられてすくい面とされる上面側はｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）とされるとともに切刃取付座１２の底面に密着する下面側は超硬合金とされた層状焼結体により形成されている。切削インサート３０は、上面側の正三角形の３つの辺に、それぞれ切刃３０ａが形成されている。切削インサート３０は、１つの切刃３０ａを工具本体２の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて切刃取付座１２に取り付けられる。
【００２６】
取付孔１３は、カートリッジ本体１１において切刃取付座１２に対して後端部側に形成されている。取付孔１３は、ベース面１１ａに交差する方向に延び、ベース面１１ａと上面１１ｃとに開口している。取付孔１３には、カートリッジ本体１１を取付面８ａに固定する取付ネジ２０が挿通される。取付孔１３の内径は、取付ネジ２０のネジ軸部２０ａ（図３参照）の外径よりも大きく設定されている。取付孔１３には、カートリッジ本体１１の上面１１ｃに、取付ネジ２０の頭部２０ｂが突き当たる座面１３ａが形成されている。座面１３ａは、上面１１ｃに対してベース面１１ａ側に窪んで形成されている。さらに、座面１３ａは、内側面１１ｂ側から外側面１１ｄ側に向かって徐々にベース面１１ａ側に接近するよう、傾斜して形成されている。このように傾斜した座面１３ａにより、取付孔１３に挿通されてカートリッジ取付部８のカートリッジ取付ネジ孔８ｈにねじ込まれる取付ネジ２０が、ベース面１１ａに向かって基準面８ｂ側に徐々に接近するよう傾斜して保持される。
【００２７】
ネジ孔１４は、カートリッジ本体１１において切刃取付座１２および取付孔１３に対して後端部側に形成されている。ネジ孔１４は、取付孔１３と交差する方向に延び、カートリッジ本体１１の内側面１１ｂと外側面１１ｄとに開口している。ネジ孔１４の内周面には、雌ネジ部１４ａが形成されている。
【００２８】
角度調整ネジ１５は、ネジ孔１４内に配置される。角度調整ネジ１５は、いわゆるイモネジであり、その外周面にネジ孔１４の雌ネジ部１４ａに螺合する雄ネジ部１５ａを有している。角度調整ネジ１５の先端部１５ｂは、カートリッジ本体１１の内側面１１ｂから突出した場合、カートリッジ取付部８の基準面８ｂに突き当たる。角度調整ネジ１５の基端部には、六角レンチ等の工具が係合する工具係合部１５ｋが形成されている。角度調整ネジ１５は、工具係合部１５ｋに係合させた工具により中心軸Ｃ１周りに回転されることによって、ネジ孔１４内でネジ孔１４の中心軸Ｃ１方向に進退可能である。
【００２９】
突き当て部１６は、カートリッジ本体１１の内側面１１ｂに形成されている。突き当て部１６は、取付孔１３を挟んで角度調整ネジ１５とは反対側に配置されている。図６に示すように、突き当て部１６は、切削工具用カートリッジ１０をカートリッジ取付部８に取り付けた状態で、基準面８ｂに突き当たる。突き当て部１６は、カートリッジ本体１１の外側（基準面８ｂ側）に向かって凸となるよう、所定の曲率半径Ｒで形成された凸曲面１６ｒである。
【００３０】
図４、図５に示すように、切削工具用カートリッジ１０の後方には、軸方向調整ネジ１８が設けられる。軸方向調整ネジ１８は、後方に向かって延びる軸部１８ｂを有する。軸部１８ｂは、ヘッド部材３の凹所３ｃに設けられる軸方向調整ネジ孔（図示せず）にねじ込まれる。軸方向調整ネジ１８は、凹所３ｃ内に位置する頭部１８ａを備える。頭部１８ａには、中心軸Ｃ２に沿って切削工具用カートリッジ１０側に向かって外径が徐々に縮小する先端部１８ｃが形成されている。先端部１８ｃは、カートリッジ本体１１の後端面１１ｒに突き当てて配置される。頭部１８ａの外周面には、周方向に間隔をあけて複数の工具係合部１８ｋが形成されている。このような軸方向調整ネジ１８は、凹所３ｃの外側から工具係合部１８ｋに六角レンチ等の工具を係合させ、頭部１８ａを軸方向調整ネジ１８の中心軸Ｃ２周りに回転させることで、軸部１８ｂを軸方向調整ネジ孔（図示無し）に対して中心軸Ｃ２方向に進退させることができる。これにより、切削工具用カートリッジ１０のカートリッジ本体１１を、中心軸Ｃ２方向（軸線Ｏ方向）に押圧して進退させることができる。
【００３１】
図２に示すように、切削工具用カートリッジ１０は、カートリッジ本体１１のベース面１１ａをカートリッジ取付部８の取付面８ａに対向させて密着させ、取付孔１３に挿通された取付ネジ２０を、カートリッジ取付ネジ孔８ｈにねじ込むことによって、カートリッジ取付部８に取り付けられる。
【００３２】
このようにして、工具本体２のヘッド部材３に取り付けられた切削工具用カートリッジ１０は、リーマ６と同様、上記工作機械の主軸とともに、軸線Ｏ回りに所定の工具回転方向Ｔに回転されるとともに、工作本体の主軸とともに、軸線Ｏ方向に沿って進退する。これにより、切削工具用カートリッジ１０に装着された切削インサート３０の切刃３０ａで、例えば、バルブステムガイド穴の開口部に配設されるバルブシート等の内周面に、軸線Ｏを中心としてバルブステムガイド穴側に向かうに従い縮径するテーパ面を仕上げ加工する。
【００３３】
切削工具用カートリッジ１０は、角度調整ネジ１５をカートリッジ本体１１の内側面１１ｂから突出させない状態では、突き当て部１６を含む内側面１１ｂ全体が基準面８ｂに密着する。この状態で、カートリッジ本体１１の内側面１１ｂは、軸線Ｏと平行となる。
【００３４】
切削工具用カートリッジ１０を、ヘッド部材３のカートリッジ取付部８に装着するには、まず、切刃３０ａを有した切削インサート３０を、インサート取付ネジ２１で切刃取付座１２に装着しておく。
次いで、切削工具用カートリッジ１０をカートリッジ取付部８にセットし、取付ネジ２０をカートリッジ取付ネジ孔８ｈに完全に締結せずに緩めた状態で、仮締めする。この状態で、カートリッジ本体１１は、カートリッジ取付部８の取付面８ａに沿って移動可能である。
【００３５】
次に、図６に示すように、角度調整ネジ１５の工具係合部１５ｋに六角レンチ等の工具１００を係合させ、角度調整ネジ１５を中心軸Ｃ１周りに回転させる。これにより、先端部１５ｂをカートリッジ取付部８の基準面８ｂに突き当てた角度調整ネジ１５を、ネジ孔１４内で中心軸Ｃ１に沿って前進させる。すると、図５に示すように、カートリッジ本体１１が、取付孔１３を挟んで角度調整ネジ１５とは反対側に配置された突き当て部１６を支点として回動する。これにより、カートリッジ本体１１の内側面１１ｂが、軸線Ｏに対して所定の角度αで傾斜する。このようにして、切刃取付座１２に取り付けられる切削インサート３０の切刃３０ａの傾斜角度を調整することができる。
【００３６】
切刃３０ａの傾斜角度が、切刃３０ａによって加工する加工面（例えば、テーパ面）を形成する所定の傾斜角度に微調整又は補正された時点で、角度調整ネジ１５のねじ込みを止める。次いで、図７に示すように、軸方向調整ネジ１８の工具係合部１８ｋに工具１００を係合させて軸方向調整ネジ１８を中心軸Ｃ２周りに回転させ、軸方向調整ネジ１８を中心軸Ｃ２方向に変位させる。これによって、頭部１８ａで切削工具用カートリッジ１０を先端側に押圧し、切削工具用カートリッジ１０を工具本体２の先端側に移動させる。これにより、切刃３０ａの軸線Ｏ方向の位置を所定の位置になるように微調整する。
このようにして、切刃３０ａの傾斜角度と軸線Ｏ方向の位置とが微調整された後、取付ネジ２０を完全にねじ込み、切削工具用カートリッジ１０をカートリッジ取付部８に固定する。
【００３７】
上記のようにして、角度調整ネジ１５をカートリッジ本体１１の内側面１１ｂから突出させ、先端部１５ｂを基準面８ｂに突き当てると、切削工具用カートリッジ１０は、角度調整ネジ１５の先端部１５ｂと、カートリッジ本体１１の突き当て部１６のみが基準面８ｂに突き当たる。
ここで、前述したように、取付ネジ２０は、傾斜したカートリッジ取付ネジ孔８ｈおよび取付孔１３の座面１３ａにより、取付ネジ２０が、上面１１ｃ側からベース面１１ａ側に向かって基準面８ｂ側に徐々に接近するよう傾斜している。これにより、切削工具用カートリッジ１０は、カートリッジ取付部８に取り付けられた状態で、基準面８ｂ側に押し付けられるようにして固定される。
【００３８】
上記のように、角度調整ネジ１５で切刃３０ａの傾斜角度の調整を行う構成においては、角度調整ネジ１５の中心軸Ｃ１周りの回転角度によって、ネジ孔１４内における角度調整ネジ１５の進退量が決まる。したがって、切刃３０ａの傾斜角度の変化量を、角度調整ネジ１５の回転角度によって管理することもできる。これにより、切刃３０ａの傾斜角度の調整を、容易かつ確実に行える。
【００３９】
このように、上記構成の切削工具用カートリッジ１０、および切削工具用カートリッジ１０を備えた切削工具１では、先端部１５ｂをカートリッジ取付部８の基準面８ｂに突き当てた角度調整ネジ１５をネジ孔１４内で進退させることによって、カートリッジ本体１１が、取付孔１３を挟んで角度調整ネジ１５とは反対側に配置された突き当て部１６を支点として回動する。これにより、切刃取付座１２に取り付けられる切削インサート３０の切刃３０ａの傾斜角度を調整することができる。このように角度調整ネジ１５をネジ孔１４内で進退させることによって、切刃３０ａの傾斜角度を高精度に行うことが可能となる。
したがって、工具本体２の軸線Ｏに対する切刃３０ａの傾斜角度を、仕上げ加工するテーパ面に従った傾斜角度に正確に微調整することができる。このため、テーパ面が４サイクルエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブシートに形成される場合に、バルブシートのテーパ面を確実にバルブヘッドに密着させることが可能となり、燃焼ガスの吹き抜けが生じるのを防止することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、突き当て部１６は、カートリッジ本体１１の外側に向かって凸となる凸曲面１６ｒである。これにより、切刃３０ａの傾斜角度の調整を行う際に、カートリッジ本体１１の突き当て部１６を支点とした回動動作を円滑に行うことができる。また、カートリッジ本体１１が突き当て部１６を支点として回動するとき、突き当て部１６がカートリッジ取付部８の基準面８ｂに突き当たる部位が凸曲面１６ｒに沿った周方向に変位するので、突き当て部１６の特定部位のみが摩耗するのを抑えることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、取付孔１３における取付ネジ２０の座面１３ａが、ベース面１１ａに対し、取付ネジ２０がベース面１１ａに向かって基準面８ｂ側に接近するよう、傾斜している。これにより、取付孔１３に挿通される取付ネジ２０を締め込むと、カートリッジ本体１１が基準面８ｂ側に押し付けられ、カートリッジ本体１１の基準面８ｂに対する傾斜角度を保ったまま、カートリッジ本体１１を確実に固定できる。
【００４２】
また、本実施形態では、上記切削工具１は、カートリッジ本体１１を、軸線Ｏ方向に進退させる軸方向調整ネジ１８を有する。これにより、切刃３０ａの傾斜角度を調整するにともなって、切刃３０ａの位置が軸線Ｏ方向に変化した場合、軸方向調整ネジ１８でカートリッジ本体１１の軸線Ｏ方向の位置を調整することで、切刃３０ａの軸線Ｏ方向の位置を補正することができる。
【００４３】
なお、本実施形態の切削工具１では、１つの切削工具用カートリッジ１０のみを備える構成としたが、工具本体２のヘッド部材３の周方向に間隔をあけて、複数の切削工具用カートリッジ１０を備える構成としてもよい。複数の切削工具用カートリッジ１０を備える構成において、個々の切削工具用カートリッジ１０の切刃３０ａの角度や種類を異ならせるようにしてもよい。
さらに、上記実施形態で示した切削工具用カートリッジ１０、および切削工具１は、その用途を、４サイクルエンジンのシリンダーヘッドの仕上げ加工に限られず、他の様々な加工に用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  切削工具
２  工具本体（切削工具本体）
８  カートリッジ取付部
８ａ  取付面
８ｂ  基準面
１０  切削工具用カートリッジ
１１  カートリッジ本体
１１ａ  ベース面
１１ｂ  内側面（側面）
１２  切刃取付座
１３  取付孔
１３ａ  座面
１４  ネジ孔
１５  角度調整ネジ（調整ネジ）
１６  突き当て部
１６ｒ  凸曲面
１８  軸方向調整ネジ
２０  取付ネジ
３０ａ  切刃
Ｏ  軸線
【図１】
2019177443.tif 000003
【図２】
2019177443.tif 000004
【図３】
2019177443.tif 000005
【図４】
2019177443.tif 000006
【図５】
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【図６】
2019177443.tif 000008
【図７】
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