(57)【要約】【課題】タブの長さが異なる電極を容易に製造することができる電極製造装置を提供する。【解決手段】帯状集電体６０を長さ方向に搬送するロール５１，５２と、帯状集電体６０の搬送途中に設けられ、帯状集電体６０における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目６４を入れるスリッタ５３と、帯状集電体６０の搬送方向でのスリッタ５３より下流側に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材が回転して帯状集電体６０におけるスリッタ５３による切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイ５４と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、
前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、前記帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れるスリッタと、
前記帯状集電体の搬送方向での前記スリッタより下流側に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における前記スリッタによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイと、
を備えることを特徴とする電極製造装置。
【請求項２】
前記スリッタは、前記帯状集電体の幅方向に移動可能に配置され、前記帯状集電体の幅方向に移動しつつ前記帯状集電体に接離する方向に移動することにより各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れるスリッタ刃を有することを特徴とする請求項１に記載の電極製造装置。
【請求項３】
前記スリッタ刃は、回転しながら前記タブの先端面となる位置に切れ目を入れる丸刃であることを特徴とする請求項２に記載の電極製造装置。
【請求項４】
前記スリッタ刃は、前記帯状集電体に対し貫通する方向に移動して前記タブの先端面となる位置に切れ目を入れる直刃であることを特徴とする請求項２に記載の電極製造装置。
【請求項５】
前記帯状集電体の搬送方向における前記直刃の設置位置とロータリダイの設置位置との間において搬送速度を吸収するダンサを更に備えることを特徴とする請求項４に記載の電極製造装置。
【請求項６】
帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、
前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れる第１ロータリダイと、
前記帯状集電体の搬送方向での前記第１ロータリダイより下流側に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における前記第１ロータリダイによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出す第２ロータリダイと、
を備えることを特徴とする電極製造装置。
【請求項７】
帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、
前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、
前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、円筒材の表面に、前記円筒材の１回転につき複数の電極を切り出し可能であり、かつ、複数の電極におけるタブの長さが異なるパターンを有する刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記刃により前記帯状集電体における各電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイと、
を備えることを特徴とする電極製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池等の蓄電装置においてケース内に複数枚の電極が配置され、複数枚の各電極はそれぞれタブを有し、各タブは寄せ集められて導電部材を介して端子に接続されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／０２７６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、導電部材に接合される各タブを寄せ集める際に電極のタブが折り曲げられる。この時にタブの長さがばらつき、タブ先端をさらに折り曲げる必要がある。特許文献１においては、スリッタで長さが異なるタブ先端を形成した後に金型での打抜き機で個片にすることから多数の金型を用いる必要があるため設備コストと設備体格が問題となる。
【０００５】
本発明の目的は、タブの長さが異なる電極を容易に製造することができる電極製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、前記帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れるスリッタと、前記帯状集電体の搬送方向での前記スリッタより下流側に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における前記スリッタによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイと、を備えることを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、搬送手段により帯状集電体が長さ方向に搬送される。帯状集電体の搬送途中に設けられたスリッタにより、帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目が入れられる。帯状集電体の搬送方向でのスリッタより下流側に設けられたロータリダイにより、帯状集電体の搬送に同期して円筒材が回転して、帯状集電体におけるスリッタによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極が切り出される。よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。
【０００８】
請求項２に記載のように、請求項１に記載の電極製造装置において、前記スリッタは、前記帯状集電体の幅方向に移動可能に配置され、前記帯状集電体の幅方向に移動しつつ前記帯状集電体に接離する方向に移動することにより各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れるスリッタ刃を有するとよい。
【０００９】
請求項３に記載のように、請求項２に記載の電極製造装置において、前記スリッタ刃は、回転しながら前記タブの先端面となる位置に切れ目を入れる丸刃であってもよい。
請求項４に記載のように、請求項２に記載の電極製造装置において、前記スリッタ刃は、前記帯状集電体に対し貫通する方向に移動して前記タブの先端面となる位置に切れ目を入れる直刃であってもよい。
【００１０】
請求項５に記載のように、請求項４に記載の電極製造装置において、前記帯状集電体の搬送方向における前記直刃の設置位置とロータリダイの設置位置との間において搬送速度を吸収するダンサを更に備えるとよい。
【００１１】
請求項６に記載の発明では、帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れる第１ロータリダイと、前記帯状集電体の搬送方向での前記第１ロータリダイより下流側に設けられ、円筒材の表面に刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記帯状集電体における前記第１ロータリダイによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出す第２ロータリダイと、を備えることを要旨とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明によれば、搬送手段により帯状集電体が長さ方向に搬送される。帯状集電体の搬送途中に設けられた第１ロータリダイにより、帯状集電体の搬送に同期して円筒材が回転して、帯状集電体における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目が入れられる。帯状集電体の搬送方向での第１ロータリダイより下流側に設けられた第２ロータリダイにより、帯状集電体の搬送に同期して円筒材が回転して、帯状集電体における第１ロータリダイによる切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極が切り出される。よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。
【００１３】
請求項７に記載の発明では、帯状金属箔に活物質層を形成した帯状集電体を長さ方向に搬送しつつ前記活物質層が形成されていない前記帯状金属箔において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするための電極製造装置であって、前記帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段と、前記帯状集電体の搬送途中に設けられ、円筒材の表面に、前記円筒材の１回転につき複数の電極を切り出し可能であり、かつ、複数の電極におけるタブの長さが異なるパターンを有する刃が備えられ、前記帯状集電体の搬送に同期して前記円筒材が回転して前記刃により前記帯状集電体における各電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイと、を備えることを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明によれば、搬送手段により帯状集電体を長さ方向に搬送される。ロータリダイにより、刃で帯状集電体における各電極形状となるラインで切断されてタブの長さが異なる電極が切り出される。よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、タブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の二次電池を示す分解斜視図。
【図２】二次電池を示す断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線での縦断面図。
【図４】第１実施形態の電極製造装置を示す概略斜視図。
【図５】（ａ）は第１実施形態の電極製造装置を示す概略平面図、（ｂ）は第１実施形態の電極製造装置を示す概略側面図。
【図６】（ａ）は第２実施形態の電極製造装置を示す概略平面図、（ｂ）は第２実施形態の電極製造装置を示す概略側面図。
【図７】第２実施形態の電極製造装置を示す概略側面図。
【図８】（ａ）は第３実施形態の電極製造装置を示す概略平面図、（ｂ）は第３実施形態の電極製造装置を示す概略側面図。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は第３実施形態の電極製造装置を説明するための概略平面図。
【図１０】（ａ）は第４実施形態の電極製造装置を示す概略平面図、（ｂ）は第４実施形態の電極製造装置を示す概略側面図。
【図１１】（ａ），（ｂ）は電極製造装置を説明するための概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１、図２及び図３に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はケース１１を備え、ケース１１には電極組立体１２が収容されている。ケース１１は、電極組立体１２を収容する四角箱状のケース部材１３と、このケース部材１３の開口部１３ａを閉塞する矩形平板状の蓋部材１４とを有している。なお、本実施形態の二次電池１０はリチウムイオン電池である。蓋部材１４は、ケース部材１３の開口部１３ａの周縁に支持される矩形平板状の天板１４ａと、天板１４ａからケース部材１３に向けて突出する矩形状の嵌合部１４ｂとを有する。嵌合部１４ｂは、ケース部材１３の開口部１３ａに嵌合される。そして、天板１４ａの周縁とケース部材１３における開口部１３ａの周縁とが溶接されてケース部材１３と蓋部材１４が一体化されている。
【００１８】
図３に示すように、二次電池１０は電極組立体１２を備える。電極組立体１２は、シート状の複数の正極電極２１とシート状の複数の負極電極２２とを備え、正極電極２１と負極電極２２とは異なる極性の電極である。詳細には、正極電極２１は、正極金属箔（本実施形態ではアルミニウム箔）と、その正極金属箔の両面に存在する正極活物質層とを有する。負極電極２２は、負極金属箔（本実施形態では銅箔）と、その負極金属箔の両面に存在する負極活物質層とを有する。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２２の間にこれらを絶縁するセパレータ２３を介在させて積層された積層型である。正極電極２１と負極電極２２が積層された方向を電極組立体１２の積層方向とする。
【００１９】
正極電極２１は、正極電極２１の一辺２１ａの一部から突出した形状のタブ２５を有する。負極電極２２は、負極電極２２の一辺２２ａの一部から突出した形状のタブ２６を有する。複数の正極のタブ２５、及び複数の負極のタブ２６は、正極電極２１及び負極電極２２が積層された状態で、正極のタブ２５と負極のタブ２６とが重ならない位置にそれぞれ設けられている。
【００２０】
電極組立体１２は、タブ側端面１２ａを備える。タブ側端面１２ａは、正極電極２１の一辺２１ａ、負極電極２２の一辺２２ａ、及びセパレータ２３の一辺を寄せ集めて形成されている。電極組立体１２を構成する各正極電極２１は、それぞれのタブ２５が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、電極組立体１２を構成する各負極電極２２は、それぞれのタブ２６が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。
【００２１】
図３に示すように、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａから突出した正極のタブ２５が積層されたタブ群２７を有し、このタブ群２７は、全ての正極のタブ２５を電極組立体１２における積層方向に寄せ集め、積層して構成されている。また、電極組立体１２は、タブ側端面１２ａから突出した負極のタブ２６が積層されたタブ群２７を有し、このタブ群２７は、全ての負極のタブ２６を電極組立体１２における積層方向に寄せ集め、積層して構成されている。各極のタブ群２７は、電極の積層方向に折り曲げられた形状をなしている。タブ群２７の折り返し部において溶接部２８を有する。溶接部２８は、タブ群２７ａと接合している。タブ群２７の先端は揃えられている。つまり、電極のタブを寄せ集めた状態においてタブ群２７の先端が揃うように電極のタブの長さが異なっている。
【００２２】
電極組立体１２は、絶縁フィルム１５によって覆われている。
図１，２に示すように、二次電池１０は、各極性の導電部材３０を備え、導電部材３０は同じ極性のタブ群２７と接合されている。
【００２３】
正極のタブ群２７には、電極組立体１２と、後述の正極端子構造１６とを電気的に接続するための導電部材３０が接合されている。また、負極のタブ群２７には、電極組立体１２と、後述の負極端子構造１７とを電気的に接続するための導電部材３０が接合されている。導電部材３０は、蓋部材１４の内面と、タブ群２７が存在する電極組立体１２のタブ側端面１２ａとの間に配置されている。
【００２４】
正極及び負極の導電部材３０の長手は、蓋部材１４の長手方向へ延びるクランク状であり、各極性の導電部材３０の短手は、電極組立体１２の積層方向へ延びる。正極及び負極の導電部材３０は、同じ極性のタブ群２７と接合された電極接合部３０ａを長手方向一端側に備える。また、正極及び負極の導電部材３０は、同じ極性の引出端子３１と接続される平板状の端子接合部３０ｂを長手方向他端側に備えるとともに、電極接合部３０ａと端子接合部３０ｂを繋ぐ連繋部３０ｃを備える。連繋部３０ｃにより、端子接合部３０ｂは、電極接合部３０ａよりも電極組立体１２寄りに位置している。導電部材３０の短手方向に沿った電極接合部３０ａ、端子接合部３０ｂ及び連繋部３０ｃの寸法はいずれも同じである。
【００２５】
次に、正極端子構造１６及び負極端子構造１７を説明する。なお、正極端子構造１６と負極端子構造１７は基本的に同じ構成であるため、共通の部材については、同じ部材番号を使用して説明する。
【００２６】
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、それぞれ蓋部材１４に固定された電極端子としての引出端子３１を備える。引出端子３１は、各極において導電部材３０の端子接合部３０ｂと電気的に接続され、電極組立体１２と電気を授受する。引出端子３１は、蓋部材１４より外側に突出している。正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１４の外側で引出端子３１と電気的に接続された端子接合部材３２を備える。正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、蓋部材１４の外側で、端子接合部材３２と電気的に接続された外部接続端子３３を備える。正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、端子接合部材３２及び外部接続端子３３を蓋部材１４から絶縁する外側絶縁部材３４を蓋部材１４の外面に備える。
【００２７】
正極端子構造１６及び負極端子構造１７は、ケース１１の内側で引出端子３１及び端子接合部３０ｂを蓋部材１４から絶縁する内側絶縁部材３５を備える。内側絶縁部材３５は矩形板状である。内側絶縁部材３５におけるタブ側端面１２ａ寄りの端面と、端子接合部３０ｂにおけるタブ側端面１２ａ寄りの端面とが面一になっている。また、端子接合部３０ｂの一部、連繋部３０ｃ及び電極接合部３０ａが内側絶縁部材３５における端子接合部３０ｂ寄りの側面から突出している。
【００２８】
次に、ケース１１内に設けられた樹脂製の絶縁カバー３６について説明する。
二次電池１０に備えられる絶縁カバー３６はタブ群２７とケース部材１３とを絶縁するためのものである。
【００２９】
絶縁カバー３６は、正極及び負極の導電部材３０に対し、積層方向の一端側から差し込まれて装着されている。図３に示すように、絶縁カバー３６は、矩形板形状のタブ絶縁部３７を有する。タブ絶縁部３７は、電極組立体１２における電極の積層方向一端側においてタブ群２７とケース部材１３との間に介在する。
【００３０】
絶縁カバー３６は、蓋部材１４の長手方向に延びるタブ絶縁部３７の一対の長縁部のうち、蓋部材１４寄りの長縁部から積層方向他端に向けて突出した板部３８を備える。図３に示すように、板部３８は、電極の積層方向に沿ってタブ絶縁部３７から突出し、蓋部材１４と両極の導電部材３０の電極接合部３０ａとの間に介在し、両者を絶縁する。絶縁カバー３６の板部３８は、両極の電極接合部３０ａに支持されている。
【００３１】
図１に示すように、絶縁カバー３６は、蓋部材１４の長手方向に延びるタブ絶縁部３７の一対の長縁部のうち、電極組立体１２寄りの長縁部の両端部から積層方向他端に向けて突出した一対の板部４０を備える。一方の板部４０は、正極端子構造１６における端子接合部３０ｂと、タブ側端面１２ａとの間に介在し、端子接合部３０ｂの一部を電極組立体１２側から覆う。他方の板部４０は、負極端子構造１７における端子接合部３０ｂと、タブ側端面１２ａとの間に介在し、端子接合部３０ｂの一部を電極組立体１２側から覆う。
【００３２】
絶縁カバー３６において、タブ絶縁部３７からの板部３８の突出方向への寸法と、タブ絶縁部３７からの板部４０の突出方向への寸法は同じである。
図１に示すように、絶縁カバー３６は、各板部４０におけるタブ絶縁部３７からの突出方向の先端に係止爪４１を備える。係止爪４１は、各板部４０から板部３８に向けて突出する。各端子接合部３０ｂに対する係止爪４１の係止により、絶縁カバー３６が積層方向一端側に移動することが規制されている。
【００３３】
次に、正極電極２１または負極電極２２を製造するための電極製造装置について図４、図５（ａ）、図５（ｂ）及び図１１（ａ）を用いて説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００３４】
図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、電極製造装置５０は、帯状集電体６０からタブの長さＬが異なる電極６５を製造するための装置である。帯状集電体６０は、帯状金属箔６１に活物質層６２が形成されている。帯状集電体６０は、長さ方向に搬送される。活物質層６２が形成されていない帯状金属箔６３において電極毎のタブの長さＬが異なった電極６５が電極形状にカットされる。
【００３５】
詳しくは、図１１（ａ）に示すように、帯状金属箔６１には帯状金属箔６３の長さ方向（Ｘ方向）に延びる一条の活物質層６２が塗工されている。電極形状にカットされる電極６５において、活物質層６２の未塗部を用いてタブ６６が帯状金属箔６３の幅方向（Ｙ方向）に延びており、電極毎のタブの長さＬが異なっている。
【００３６】
図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、電極製造装置５０は、搬送手段としてのロール５１，５２と、小型のスリッタ５３と、ロータリダイ５４を備えている。
ロール５１は、回転により帯状集電体６０を巻き出す巻出ロールであり、ロール５２は、回転により帯状集電体６０を巻き取る巻取ロールである。帯状金属箔６１に活物質層６２を形成した帯状集電体６０が、長さ方向にロール５１からロール５２に向かってＸ方向に搬送される。帯状集電体６０は上下一対のガイドローラ５５，５６により案内されつつＸ方向に搬送される。
【００３７】
スリッタ５３は、帯状集電体６０の搬送途中におけるガイドローラ５５，５６の下流側に設けられている。スリッタ５３はスリッタ刃５３ａを有する。スリッタ刃５３ａは、回転しながらタブの先端面となる位置に切れ目６４（図１１（ａ）参照）を入れる丸刃である。スリッタ刃５３ａである丸刃は、円板状をなし、回転できるようになっている。円板状のスリッタ刃５３ａはシリンダ５３ｂと連結されている。そして、シリンダ５３ｂのロッド５３ｃの伸縮動作に伴いスリッタ刃５３ａが帯状集電体６０に接離する方向である上下（Ｚ方向）に移動することができる。
【００３８】
シリンダ５３ｂは、帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に延びる一対のガイドレール５３ｄ，５３ｅの上を摺動可能に支持されている。シリンダ５３ｂにはシリンダ５３ｆが連結されている。シリンダ５３ｆのロッド５３ｇの伸縮動作によりシリンダ５３ｂが帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に移動可能となっている。
【００３９】
このように、スリッタ刃５３ａは、帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に移動可能に配置され、帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に移動しつつ帯状集電体６０に接離する方向（Ｚ方向）に移動することができる。このとき、各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目６４を入れることができる。
【００４０】
ロータリダイ５４は、帯状集電体６０の搬送方向（Ｘ方向）でのスリッタ５３より下流側に設けられている。ロータリダイ５４は、円筒材５４ａと刃５４ｂを有する。円筒材５４ａの表面に刃５４ｂが備えられている。円筒材５４ａの軸は帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に延びている。帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材５４ａが回転する。円筒材５４ａの回転に伴い帯状集電体６０におけるスリッタ５３による切れ目６４以外の電極形状となるライン６７（図１１（ａ）参照）で切断する。このとき、タブの長さＬが異なる電極６５を切り出すことができる。
【００４１】
次に、電極製造装置５０の作用について説明する。
ロール５１，５２により帯状集電体６０が長さ方向に搬送される。帯状集電体６０の搬送途中に設けられたスリッタ５３により、帯状集電体６０における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目（スリット）６４が入れられる。また、スリッタ刃５４ｂは電極毎に帯状集電体６０の幅方向に移動する。
【００４２】
帯状集電体６０の搬送方向におけるスリッタ５３より下流側に設けられたロータリダイ５４において、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材５４ａが回転して、帯状集電体６０におけるスリッタ５３による切れ目６４以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さＬが異なる電極６５が切り出される。
【００４３】
つまり、タブの長さを変えるスリッタ（小型スリッタ）５３で切れ目を入れた後に、ロータリダイ５４によるダイカットで切り出す。スリッタ刃５３ａは、上下動する丸刃であり、帯状集電体６０の幅方向へ移動する機構（エアシリンダ等）で止めずに切れ目を入れる。
【００４４】
このようにして製造されるが、帯状集電体６０の搬送方向においてスリッタ５３とロータリダイ５４とを並設することで、帯状集電体６０の搬送を止めずに電極６５を加工でき、サイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００４５】
つまり、第１実施形態においては、タブの長さを変える小型スリッタで切れ目を入れ、ロータリダイで個片に切り出す。特に、上下動する丸刃と箔の幅方向へ移動する機構（エアシリンダ等）で帯状集電体６０の搬送を止めずに電極を製造することができる。
【００４６】
これにより、特許文献１で想定される加工にはスリッタと打抜き機が必要であるが、本実施形態においてはスリッタとロータリダイで加工できるため、設備体格、設備コストが低減できる。また、ロータリダイで帯状集電体の搬送を止めずに加工でき、タクトタイムが向上できる。
【００４７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電極製造装置５０は、帯状金属箔６１に活物質層６２を形成した帯状集電体６０を長さ方向に搬送しつつ活物質層６２が形成されていない帯状金属箔６３において電極毎のタブの長さが異なる電極を電極形状にカットするためのものである。帯状集電体６０を長さ方向に搬送する搬送手段としてのロール５１，５２と、帯状集電体６０の搬送途中に設けられ、帯状集電体６０における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目６４を入れるスリッタ５３と、帯状集電体６０の搬送方向でのスリッタ５３より下流側に設けられ、円筒材５４ａの表面に刃５４ｂが備えられ、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材５４ａが回転して帯状集電体６０におけるスリッタ５３による切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイ５４と、を備える。
【００４８】
よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。また、特許文献１と比較して、ロータリダイを用いることで搬送を止めずに加工できサイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００４９】
（２）スリッタ５３は、帯状集電体６０の幅方向に移動可能に配置され、帯状集電体６０の幅方向に移動しつつ帯状集電体６０に接離する方向に移動することにより各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目６４を入れるスリッタ刃５３ａを有する。よって、所望の位置に切れ目６４を入れることができる。
【００５０】
（３）スリッタ刃５３ａは、回転しながらタブの先端面となる位置に切れ目６４を入れる丸刃である。よって、所望の位置に容易に切れ目６４を入れることができる。
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００５１】
第１実施形態では図５（ａ），（ｂ）に示したようにスリッタ５３のスリッタ刃５３ａは丸刃であったが、本実施形態においては図６（ａ），（ｂ）に示すようにスリッタ７０のスリッタ刃７０ａは、帯状集電体６０に対し貫通する方向に移動してタブの先端面となる位置に切れ目を入れる直刃である。つまり、第１実施形態における丸刃を、第２実施形態では直刃にしている。
【００５２】
上下方向に延びる直刃であるスリッタ刃７０ａはシリンダ７０ｂと連結されている。そして、シリンダ７０ｂのロッド７０ｃの伸縮動作に伴いスリッタ刃７０ａが帯状集電体６０を貫通する方向である上下に移動することができる。
【００５３】
図７に示すように、ダンサＤを備えている。ダンサＤは、帯状集電体６０の搬送方向におけるスリッタ刃７０ａである直刃の設置位置とロータリダイ５４の設置位置との間に設けられている。ダンサＤにより搬送速度を吸収することができる。つまり、ダンサＤは、案内ローラ７３，７５と可動ローラ７４を備え、帯状集電体６０の搬送方向において、案内ローラ７３、可動ローラ７４、案内ローラ７５が順に配置されている。可動ローラ７４は案内ローラ７３，７５に対し接離する方向に移動可能に支持されている。そして、スリッタ刃７０ａである直刃で帯状集電体６０に切れ目を入れるときには可動ローラ７４を案内ローラ７３，７５に接近する方向に移動させることにより連続的に帯状集電体６０を搬送することができる。
【００５４】
このように、スリッタ刃７０ａとして直刃を用いており、切れ目を入れる時に帯状集電体６０を止めるべくスリッタ刃７０ａである直刃とロータリダイ５４との間に搬送速度を吸収するためのダンサＤを設けている。
【００５５】
このようにして、帯状集電体６０の搬送方向においてスリッタとロータリダイ５４とを並設することで、帯状集電体６０の搬送を止めずに電極６５を加工でき、サイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００５６】
つまり、第２実施形態においては、タブの長さを変える小型スリッタで切れ目を入れ、ロータリダイで個片に切り出す。特に、スリッタ刃７０ａとして丸刃を直刃にする。スリッタ刃７０ａである直刃は作動時に止める必要があるのでダンサＤを設置する。ダンサＤより上流は間欠動作、下流は連続動作させ、ダンサＤで速度差を吸収する。
【００５７】
これにより、特許文献１で想定される加工にはスリッタと打抜き機が必要であるが、本実施形態においては直刃を有するスリッタとロータリダイで加工できるため、設備体格、設備コストが低減できる。また、ロータリダイで帯状集電体の搬送を止めずに加工でき、タクトタイムが向上できる。特に、本実施形態においては、第１実施形態よりも小型のスリッタを用いて加工精度に優れる。
【００５８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４）電極製造装置の構成として、スリッタ刃７０ａは、帯状集電体６０に対し貫通する方向に移動してタブの先端面となる位置に切れ目を入れる直刃である。このとき、帯状集電体６０の搬送方向における直刃の設置位置とロータリダイの設置位置との間において搬送速度を吸収するダンサＤを更に備える。これにより、切れ目を入れる時に帯状集電体６０を止めることなくタブの長さが異なる電極を製造することができる。また、特許文献１と比較して、ロータリダイを用いることで搬送を止めずに加工できサイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００５９】
なお、帯状集電体６０を間欠動作可能であればダンサＤを不要にすることができる。
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を、第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００６０】
本実施形態においては、図５（ａ），（ｂ）に代わり、図８（ａ），（ｂ）に示す構成となっている。
図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、ロータリダイ（第１ロータリダイ）８０と、ロータリダイ（第２ロータリダイ）５４を備える。つまり、第１実施形態のスリッタ５３に代わり、本実施形態では、図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、ロータリダイ８０を用いている。ロータリダイ８０は、帯状集電体６０の搬送方向においてロータリダイ５４の上流側に離間して配置されている。
【００６１】
ロータリダイ８０は、円筒材８１の表面に刃８２が備えられている。円筒材８１の軸は帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に延びている。帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材８１が回転して帯状集電体６０における各電極での長さが異なるタブの先端面となる位置に切れ目を入れる。ロータリダイ８０の下流のロータリダイ５４は、ロータリダイ８０による切れ目以外の電極形状となるラインで切断する。
【００６２】
このようにして、第３実施形態においては、タブの長さを変えるタブ先端面の切れ目をロータリダイ８０によるダイカットにて行う。
ロータリダイ８０において長さが異なるタブの先端面となる部位に切れ目を入れるときに、図９（ａ）に示すように、斜状の切れ目（スリット）８５でも、図９（ｂ）に示すように、階段状の切れ目（スリット）８６でも、図９（ｃ）に示すように、不連続な切れ目（スリット）８７のいずれでもよい。
【００６３】
このように、タブの長さを変えるカットを上流のロータリダイにて行う。下流のロータリダイにて個片に切り出す。
このようにして、帯状集電体６０の搬送方向において２台のロータリダイを並設することで、帯状集電体６０の搬送を止めずに電極６５を加工でき、サイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００６４】
これにより、特許文献１で想定される加工にはスリッタと打抜き機が必要であるが、本実施形態においては２台のロータリダイで加工できるため、設備体格、設備コストが低減できる。
【００６５】
スリッタでは特許文献１での図８のように階段状に切れ目を入れることは難しい。また、特許文献１での図９のような斜めに切れ目を形成することもスリッタ刃の向きと金属箔の搬送方向が一致しないため、切断面が潰してしまい精度よく電極を製造することが難しい。
【００６６】
これに対し本実施形態では、ロータリダイで帯状集電体の搬送を止めずに加工でき、タクトタイムが向上できる。特に、本実施形態においては、２台のロータリダイを用いておりタブ先端面の加工精度に優れる。
【００６７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）電極製造装置の構成として、帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段としてのロール５１，５２と、帯状集電体６０の搬送途中に設けられ、円筒材８１の表面に刃８２が備えられ、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材８１が回転して帯状集電体６０における各電極でのタブの先端面となる位置に切れ目を入れる第１ロータリダイ８０と、帯状集電体６０の搬送方向での第１ロータリダイ８０より下流側に設けられ、円筒材５４ａの表面に刃５４ｂが備えられ、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材５４ａが回転して帯状集電体６０における第１ロータリダイ８０による切れ目以外の電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出す第２ロータリダイ５４と、を備える。
【００６８】
よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。また、特許文献１と比較して、ロータリダイを用いることで搬送を止めずに加工できサイクルタイムをアップできる。また、設備体格が小さくコストに優れる。
【００６９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態を、第１実施形態及び第３実施形態との相違点を中心に説明する。
本実施形態においては、図６（ａ），（ｂ）に代わり、図１０（ａ），（ｂ）に示す構成となっている。
【００７０】
図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、帯状集電体６０の搬送途中に、ロータリダイ９０が設けられている。つまり、図８（ａ）、図８（ｂ）のロータリダイ（第１ロータリダイ）８０とロータリダイ（第２ロータリダイ）５４を一体化したものであり、また、第１実施形態におけるロータリダイ５４及びスリッタ５３に代わり、本実施形態では、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、単一のロータリダイ９０を用いている。
【００７１】
ロータリダイ９０は、円筒材９１と刃９２を有する。円筒材９１の軸は帯状集電体６０の幅方向（Ｙ方向）に延びている。円筒材９１の表面に刃９２が備えられている。帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材９１が回転する。円筒材９１の回転に伴い刃９２により帯状集電体６０における各電極形状となるラインで切断してタブの長さＬが異なる電極を切り出す。
【００７２】
ロータリダイ９０は、円筒材９１の１回転につき複数の電極を切り出し可能であり、かつ、刃９２は、複数の電極におけるタブの長さが異なるパターンを有する。
このように、第３実施形態における２台のロータリダイを一体にして１つのロータリダイで電極を切り出す。
【００７３】
このようにして、帯状集電体６０の搬送方向において１台のロータリダイを設けることで、帯状集電体６０の搬送を止めずに電極６５を加工でき、サイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００７４】
よって、特許文献１で想定される加工にはスリッタと打抜き機の２台の設備が必要であるが、本実施形態においては１台の設備で加工できるため、設備体格、設備コストが低減できる。また、ロータリダイで帯状集電体を止めずに加工でき、タクトタイムが向上できる。特に、本実施形態においては、ロータリダイを用いており、タブの先端面の加工精度に優れる。また、第１実施形態〜第３実施形態よりも加工精度に優れる。つまり、第１実施形態〜第３実施形態に比べ最も加工精度に優れる。
【００７５】
なお、設備体格、コストについては、第４実施形態、第３実施形態、第２実施形態、第１実施形態の順に優れる。より詳しくは、第３実施形態と第４実施形態の比較において、第３実施形態は第４実施形態に比べて上流側のロータリダイが小さく軽いため、フレーム強度が不要なため、設備体格が小さくコストに優れる。
【００７６】
また、加工精度（寸法精度）については、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、第４実施形態の順に優れる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００７７】
（６）電極製造装置の構成として、帯状集電体を長さ方向に搬送する搬送手段としてのロール５１，５２と、帯状集電体６０の搬送途中に設けられ、円筒材９１の表面に、円筒材９１の１回転につき複数の電極を切り出し可能であり、かつ、複数の電極におけるタブの長さが異なるパターンを有する刃９２が備えられ、帯状集電体６０の搬送に同期して円筒材９１が回転して刃９２により帯状集電体６０における各電極形状となるラインで切断してタブの長さが異なる電極を切り出すロータリダイ９０と、を備える。
【００７８】
よって、金型での打抜き機を用いることなくタブの長さが異なる電極を容易に製造することができる。また、特許文献１と比較して、ロータリダイを用いることで搬送を止めずに加工できサイクルタイムをアップできる。また、設備体格がコンパクトで安価に加工できる。
【００７９】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  図１１（ａ）に示すように、帯状集電体６０は、帯状金属箔６１に活物質層６２を長さ方向に連続して形成したものを用い、タブは帯状集電体６０の幅方向に延びるものであったが、これに代わり、図１１（ｂ）に示すように、帯状集電体１１０は、帯状金属箔１１１に活物質層１１２を長さ方向に不連続かつ幅方向に連続して形成したもの（縞状に形成したもの）を用い、タブは帯状集電体１１０の長さ方向に延びる電極１２０であってもよい。この場合、帯状集電体１１０は、第２実施形態で説明したダンサＤを設置すれば連続供給可能である。
【００８０】
○  正極電極２１及び負極電極２２は、金属箔の片面に活物質層が存在する構造でもよい。
○  電極製造装置で製造するのは、正極電極のみでも負極電極のみでも両方の電極でもよい。
【００８１】
○  蓄電装置は、例えばキャパシタなど、二次電池以外の蓄電装置にも適用可能である。
○  二次電池１０は、リチウムイオン二次電池以外の他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の享受を行うものであればよい。
【符号の説明】
【００８２】
５０…電極製造装置、５１，５２…ロール、５３…スリッタ、５３ａ…スリッタ刃、５４…ロータリダイ、５４ａ…円筒材、５４ｂ…刃、６０…帯状集電体、６１…帯状金属箔、６２…活物質層、６４…切れ目、７０ａ…スリッタ刃、８０…第１ロータリダイ、８１…円筒材、８２…刃、９０…ロータリダイ、９１…円筒材、９２…刃、Ｄ…ダンサ。
【図１】
2019212434.tif 000003
【図２】
2019212434.tif 000004
【図３】
2019212434.tif 000005
【図４】
2019212434.tif 000006
【図５】
2019212434.tif 000007
【図６】
2019212434.tif 000008
【図７】
2019212434.tif 000009
【図８】
2019212434.tif 000010
【図９】
2019212434.tif 000011
【図１０】
2019212434.tif 000012
【図１１】
2019212434.tif 000013