(57)【要約】【課題】簡単な構成で、固定型蛍光体を用いて白色を得る照明装置、またはこれを用いた投写型映像表示装置を提供する。【解決手段】蛍光体装置１１０は蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆと、その裏面に備えられた反射層とを接着層を介して熱伝導性の優れた銅などの材料からなるスプレッダー１１５に固定されている。蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ間には反射域１１７ａ、１１７ｂが設けられている。反射域の反射面はジグザグあるいは凸凹に設けられており、入射光が或る拡散幅を持って正反射するように構成されている。反射面は正面からの入射光を広げて反射する基準球面上に形成されている。このように反射光は正反射ながらも広がりを持って反射される。【選択図】図３
2019082674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光光を出射する励起光源と、
前記励起光源からの前記偏光光が励起光として入射されて蛍光光を発光する蛍光体と、
前記蛍光体を支持するスプレッダーと、
前記蛍光体と前記スプレッダーの間に備えられ、前記蛍光光を反射する反射層と、を備え、
前記蛍光体は同一特性の複数の蛍光体片が前記反射層上に隣接配置されてなり、前記複数の蛍光体片間には入射される前記励起光の偏光特性を維持しながら反射する反射域が備えられている、照明装置。
【請求項２】
前記励起光源と前記蛍光体の間には、
前記励起光源からの励起光を平行光にするアフォーカル光学系と、
前記偏光特性を維持しながら入射する前記励起光を拡散する拡散板と、
Ｓ偏光の前記励起光源の波長の光を反射し、同波長のＰ偏光の光を透過し、入射する前記励起光に対して斜めに配置されたダイクロイックミラーと、
前記励起光源からの励起光が入射される１／４波長板と、
入射する前記励起光を前記蛍光体上に集光してスポットを形成するコンデンサレンズと、を備えた、請求項１記載の照明装置。
【請求項３】
前記反射層は、前記蛍光体の面に形成されており、前記反射層と前記スプレッダーの間には接着層が設けられている、請求項１記載の照明装置。
【請求項４】
前記反射層は、前記スプレッダーの面に形成されており、前記蛍光体と前記反射層の間には光透過性の接着層が設けられている、請求項１記載の照明装置。
【請求項５】
前記反射層は、光透過性の接着材に反射材料を加えてなる、請求項４記載の照明装置。
【請求項６】
前記蛍光体は無機材料からなる、請求項１記載の照明装置。
【請求項７】
前記蛍光体は無機材料からなるセラミックプレートである、請求項６記載の照明装置。
【請求項８】
前記スプレッダーは、アルミ材、銅材または炭化ケイ素からなる、請求項１記載の照明装置。
【請求項９】
前記励起光源は青色レーザであり、前記蛍光体は前記励起光を受けて黄色光を発する、請求項１記載の照明装置。
【請求項１０】
前記蛍光体は前記スプレッダーに前記反射層を挟んで拡散接合により固着されている、請求項１記載の照明装置。
【請求項１１】
前記スプレッダーは、固定されており、前記蛍光体が装備されている部分以外の表面、または内部に冷却手段を有している、請求項１記載の照明装置。
【請求項１２】
前記励起光が入射される前記反射域の反射面は凹凸を有する、請求項１記載の照明装置。
【請求項１３】
前記反射域は、光透過部材と、前記光透過部材と前記スプレッダーの間に設けられた反射層と、を有する、請求項１記載の照明装置。
【請求項１４】
前記励起光が入射される前記反射域の反射面は、凸または凹の基準面上に微小凸凹が設けられてなる、請求項１または請求項１３記載の照明装置。
【請求項１５】
前記反射域は前記励起光が入射される反射面を有し、
前記複数の蛍光体片は前記励起光が入射される蛍光体面を有し、
前記反射面と前記蛍光体面との面積比は１０〜２０：１００である、請求項１記載の照明装置。
【請求項１６】
前記反射域は前記励起光が入射される反射面を有し、
前記複数の蛍光体片は前記励起光が入射される蛍光体面を有し、
前記蛍光体に入射される前記励起光の有効範囲の面積変化率が±２０％以下で変動した際に、前記有効範囲における前記反射面と前記蛍光体面の面積比の変化率が前記面積変化率の半分以下に収まるよう構成されている、請求項１記載の照明装置。
【請求項１７】
前記１／４波長板は、前記偏光光が垂直入射するように配置され、かつ前記偏光光の偏光軸に対する位相軸の角度が調整可能に備えられている、請求項２記載の照明装置。
【請求項１８】
前記蛍光体と前記コンデンサレンズとの間隔は、調整可能なように構成されている、請求項２記載の照明装置。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれかに記載の照明装置と、
前記照明装置からの出射光を映像信号によって変調して映像光を生成する画像表示素子と、
前記画像表示素子で生成された前記映像光を拡大投写する投写レンズと、
を備える、投写型映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、蛍光体を用いた照明装置、及びそれを光源として使用した投写型映像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、分割された蛍光体間を光吸収材で遮光し発光の方向性を制御仕様とする開示があるが、照明用などで想定される発光強度を想定すると光吸収材の発熱が顕著となり、蛍光体の温度消光特性から現実的ではない。特許文献２には、蛍光体間により積極的な壁を界面に設けており、この壁を金属反射面として構成した技術が開示されている。これも隣り合う蛍光体間の界面に特徴を持たせたものであった。また、熱膨張の異なる金属が界面に介在することで信頼性的には不安定なものとなっている。
【０００３】
いずれも蛍光体間に異なる材料が介在し、そこに入射する励起光は無駄になるため明らかな効率低下を伴うものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２９１３５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１０２０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本開示は、励起光の色光と蛍光光とを合わせた合成色を簡単な構成で提供でき、併せて蛍光体を複数の蛍光体片に分割することにより、強力な励起エネルギーを受けた際にも剥離破壊を起こさない高信頼性の照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示における照明装置は、偏光光を出射する励起光源と、励起光源からの前記光を励起光として受けて蛍光を発光する蛍光体と、熱伝導性に優れた材料からなるスプレッダーと、蛍光体とスプレッダー間に備えられ、蛍光の波長の光を反射する特性を有する反射層とを備える。蛍光体は同一特性の複数の蛍光体片が前記スプレッダー上に隣接配置されてなり、蛍光体片間には励起光の偏光特性を維持しながら反射する反射面を有する反射域が備えられている。
【発明の効果】
【０００７】
本開示における照明装置によれば、励起光の色光と蛍光光とを合わせた合成色（例えば白色）を簡単な構成で提供でき、併せて蛍光体を複数の蛍光体片に分割することにより、強力な励起エネルギーを受けた際にも剥離破壊を起こさない高信頼性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る蛍光体光源照明装置を用いた投写型画像表示装置を示す図
【図２】ダイクロイックミラーの分光特性を示す図
【図３】蛍光体光源照明装置に用いる蛍光体装置の正面図
【図４】図３に示す蛍光体装置の側面図
【図５】蛍光体装置の反射域の構成を示す図
【図６】蛍光体装置の反射域の変形例１を示す図
【図７】蛍光体装置の反射域の変形例２を示す図
【図８】変形例３に係る蛍光体装置の正面図
【図９】図８に示す蛍光体装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１０】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１１】
（実施の形態）
以下、図１〜図９を用いて、蛍光体光源照明装置の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１は蛍光体光源照明装置を使用した投写型映像表示装置の構成を示す図、図２はダイクロイックミラーの分光特性図である。図３は蛍光体光源照明装置に用いる蛍光体装置の正面図、図４は図３の蛍光体装置の側面図、図５は図３の蛍光体装置のＡ矢視部部分拡大図、図６及び図７はそれぞれ変形例１、２に係る蛍光体装置の反射域の構成を示す部分拡大図、図８は変形例３に係る蛍光体装置の正面図、図９は図８の蛍光体装置の側面図である。尚、図３〜図９の図面においてハッチングは、構成を理解するために施されたものであって、断面を示すものではないことに留意すべきである。
【００１３】
図１において、光源用の青色レーザダイオードユニット１０１は複数の青色レーザダイオードと、その出射面側にそれぞれの青色レーザダイオードに対応して配置されたコリメートレンズからなっており、レーザ光の広がりを抑えて光を出力できる。青色レーザダイオードユニット１０１を出射した光は＋Ｘ方向に出射され、レンズ１０２、レンズ１０３でおよそテレセントリックな光（平行光）になって拡散板１０４に入射する。すなわち、レンズ１０２とレンズ１０３はアフォーカル光学系を構成する。拡散板１０４はその表面に無数の微小突起部を備えてなり、入射光の透過後の出射角を図１においてＹ方向と、紙面に対して鉛直な方向とで制御可能である。ここで、拡散板１０４に入射する光はその偏光特性を維持しながら、＋Ｘ方向に進み、入射光の主光線に対して傾けて配置されたダイクロイックミラー１０５に入射する。
【００１４】
ダイクロイックミラー１０５は図２に示すような分光特性を有している。ちなみに、青色レーザダイオードユニット１０１からの出射光は偏光の偏りを有しており（すなわち、偏光光）、この実施の形態ではダイクロイックミラー１０５に対してＰ偏光の光として入射するよう構成されている。図２の縦破線は青色レーザダイオードユニット１０１からの出射光の中心波長である４５５ｎｍを示している。青色レーザダイオードユニット１０１は、励起光源の一例である。
【００１５】
このようにダイクロイックミラー１０５への入射光は、ここを透過して１／４波長板であるλ／４板１０６に入射する。λ／４板１０６は直線偏光の入射光が垂直入射するように設置される。λ／４板１０６に入射する入射光は直線偏光であるが、λ／４板１０６を透過した透過光は円偏光となるように、λ／４板１０６の位相軸の設定がなされている。一般的には入射光の偏光軸に対して位相軸は４５度となるように配置されるが、ここでは、その角度を網羅して入射光の偏光軸に対しその位相軸の角度を調整可能に、λ／４板１０６は支持されている。
【００１６】
λ／４板１０６を透過した光はコンデンサレンズ１０７、１０８に入射し、蛍光体装置１１０の蛍光体上に集光せしめられスポットを形成する。このコンデンサレンズ１０７、１０８は鏡筒１０９に一体となって納められており、鏡筒１０９ごと、光軸上を移動可能として蛍光体装置１１０の蛍光体との間隔を調整可能としている。これにより蛍光体上に集光する励起光の範囲は、図３において破線で示すような範囲（集光範囲１１２）となっている。集光範囲１１２は青色レーザダイオードユニット１０１からの光の広がり角、光束径、拡散板１０４の仕様、コンデンサレンズ１０７、１０８と蛍光体との間隔で決定される。ここで、蛍光体は、図３に示すように、６つの蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆから構成されている。また、複数の蛍光体片を総称して蛍光体１１１という場合がある。
【００１７】
蛍光体装置１１０は、図３、図４に示すように、蛍光体１１１（蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ）とその裏面に備えられた反射層１１３とを、光透過性の接着層１１４を介して熱伝導性の優れた銅などの材料からなるスプレッダー１１５に固定され構成されている。この実施の形態では放熱手段としてのヒートシンク１１６が一体として構成されている。スプレッダー１１５は、一般にヒートスプレッダーと呼ばれるものである。
【００１８】
蛍光体１１１は、青色レーザダイオードユニット１０１からの光を励起光として受けて蛍光を発光する。蛍光体１１１は、無機材料であるセラミックプレートからなる。蛍光体１１１とスプレッダー１１５との間に備えられた反射層１１３は、蛍光体１１１が発光する蛍光の波長の光を反射する特性を有する。
【００１９】
蛍光体１１１は励起光である入射光の約半分を吸収し、残りは熱となる。一方で、温度が高くなりすぎると温度消光という変換効率が低下する現象が生じるため、出力低下、発熱増を防ぐため適当な放熱を実現する必要がある。したがって、反射層１１３は蒸着などによるごく薄い層であり熱伝導性への影響を小さく、また接着層１１４は熱伝導性の優れた材料が望ましく、加えて膜厚も薄く（例えば２０ミクロン以下など）設定されている。蛍光体が一体かつ励起エネルギーが大きい場合には、蛍光体温度上昇により生じる熱膨張量と、固定されるスプレッダー１１５の熱膨張量の違いから蛍光体の割れが生じる懸念があるが、絶対量はわずかであることから、分割された蛍光体とその間に配置された異なる材料間とに、組み立て上必要な、わずかな間隙にて改善を図ることができる。特に、蛍光体がセラミックなどによる場合に顕著となる。
【００２０】
図３、及び図３のＡ矢視図の一部を示す図５にあるように、蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆの間には反射域１１７ａ、１１７ｂが設けられている。ここでは図５に示すように、基材であるスプレッダー１１５上に設けられた反射域は、その表面（反射面１１７ｓ）がジグザグあるいは凸凹になるように設けられており、入射光が或る拡散幅を持って正反射するように構成されている。なお、この反射域の反射面１１７ｓは正面からの入射光を広げて反射する凸形状の基準球面（図５に示す一点鎖線、基準面の一例）上に形成されている。このように反射光は正反射しながらも広がりを持って反射される。これにより、入射する青色光はλ／４板１０６を透過してここに至る際には円偏光であるが、反射面１１７ｓで反射されても偏光特性は維持されるので逆回転の円偏光となり、また一定の広がり角を持って再度、コンデンサレンズ１０８、１０７へ戻る。
【００２１】
この反射域１１７ａ、１１７ｂは集光範囲１１２内において、おおよそ２割程度の面積を有している。前述のようにこの反射域１１７ａ、１１７ｂは集光範囲１１２が関係する要素のばらつきで多少倍率や位置が変化しても上記面積比は大きく変わらないように形成されていることが望ましい。具体的には中心部や周辺部で急に面積比が変わるもの、集光範囲１１２の設計値において境目に当たる部分で大きく面積が変化する構成は望ましくない。蛍光体１１１は青色光（励起光）を受けて黄色光を発する特性を有しており、励起光が入射する蛍光体１１１の蛍光体面と反射域１１７ａ、１１７ｂの反射面との面積比は蛍光体域で発光する黄色光と反射域で反射される青色光の比率を決める主要因なので、これが大きく変化すると白色光の白品位が確保できなくなる。
【００２２】
ここで、励起光の集光面上の集光範囲１１２において、反射域の反射面と蛍光体面の面積比は１０〜２０：１００の比率で設計中心が定義されることが望ましい。蛍光体面の比率が小さくなると明るさに影響する反面、反射域の表面状態と偏光特性の乱れもゼロではなく青色光の損失への影響が大きくなるので、反射面の面積比を最大２０している。また、反射面、蛍光体面に形成される励起光の有効範囲である集光スポットサイズ（集光範囲１１２）が、光学的ばらつきにより±２０％以下の面積変化率で変動した際に、反射域の反射面と蛍光体面の面積比の変化率がその面積変化率の半分以下（例えば反射域／蛍光体面が２０／１００で２５％）に構成されるのが望ましい。
【００２３】
なお、図３に示す例では、蛍光体片１１１ａと蛍光体片１１１ｃとの間に反射域１１７ａが形成されているが、反射域は、例えば、蛍光体片１１１ａと蛍光体片１１１ｂとの間に形成されてもよい。
【００２４】
このようにして、反射域１１７ａ、１１７ｂの反射面で反射された青色光は、λ／４板１０６に逆回転の円偏光となって再入射し透過することにより入射時の偏光方向と直交するＳ偏光の光となって、ダイクロイックミラー１０５に入射する。図２にあるように、同じ４５５ｎｍ中心の波長の光ではあるがＳ偏光の青色光はダイクロイックミラー１０５で反射されるので、＋Ｙ方向に進む。青色光は、レンズ１１８、ミラー１１９、レンズ１２０を経て矩形開口を持つロッドインテグレータ１２１の入射面に集光せしめられる。
【００２５】
集光範囲１１２における蛍光体１１１の部分からは励起光である青色光を受けることにより黄色の蛍光光が発せられる。ちなみに、この実施の形態での蛍光体は比較的変換効率が優れ、光源市場で主流となっているＹＡＧ蛍光体を使用している。ここで生じた黄色光は青色光と同様に再度、コンデンサレンズ１０８、１０７へ戻る。ここを透過した蛍光光はλ／４板１０６に入射するが、蛍光光は偏光特性が解消されるため、このλ／４板１０６では何ら偏光特性には影響を受けず、ダイクロイックミラー１０５に入射する。このダイクロイックミラー１０５は、図２にあるように４４０ｎｍ以上の光は偏光特性に関係なく反射する特性を有しているので、入射した黄色光は青色光と同様にレンズ１１８、ミラー１１９、レンズ１２０を経て矩形開口を持つロッドインテグレータ１２１の入射面に集光せしめられる。
【００２６】
ロッドインテグレータ１２１からの出射光はリレー光学系１２２に入射された後、リレーレンズ１２３、１２４を経て折り返しミラー１２５で反射されたのち、フィールドレンズ１２６を経て、全反射プリズム１２７に入射する。全反射プリズム１２７は第１のプリズム１２８、第２のプリズム１２９がわずかな間隙を維持して固定されて成る。全反射プリズム１２７に入射した光は全反射面１３０で全反射された後、カラープリズムユニット１３１に入射する。
【００２７】
このカラープリズムユニット１３１は青色光を反射する特性を備えたダイクロイックミラー面１３２を備えた第１のプリズム１３３と、赤色光を反射する特性を備えたダイクロイックミラー面１３４を備えた第２のプリズム１３５と、第３のプリズム１３６を接着固定して成る。各プリズムの端面には図１のようにＤＭＤ１３７、１３８、１３９がそれぞれ備えられている。これらＤＭＤ（デジタル・マイクロミラー・デバイス）は微小なミラーが２次元的に配置されてなり、外部からの映像信号に合わせて、その倒れ方向が２方向に制御される。ＯＮ信号時の倒れ角で反射光はカラープリズムユニット１３１に対して入射角０°で戻り、ＯＦＦ信号時は大きな角度を持って再度入射する、ＤＭＤ１３７は青色光変調用、ＤＭＤ１３８は赤色光変調用，ＤＭＤ１３９は緑色光変調用である。ＤＭＤは照明装置からの出射光を映像信号によって変調して映像光を生成する画像表示素子の一例である。
【００２８】
このようにＤＭＤ１３７、１３８、１３９でそれぞれの各画素において、白表示モードＯＮ信号）に対応する映像光は再度、カラープリズムユニット１３１に戻り、全反射プリズム１２７の第１のプリズム１２８、第２のプリズム１２９を透過して投写レンズ１４０入射し、図示しないスクリーンに至る。このようにしてカラー表示を実現することができる。
【００２９】
このように構成することで、蛍光体光源照明装置１００は１ブロックで、黄色光、青色光を同じ光路上で処理できるので簡単で小型なシステムを実現することができる。なお、本実施の形態では、蛍光体光源照明装置１００を投写型映像表示装置１０に用い、画像表示素子をＤＭＤとしたがこれに限定されるのでなく、液晶など入射光を変調できるものであれば置き換え可能である。
【００３０】
本実施の形態の蛍光体光源照明装置１００は照明装置の一例であり、出射側に画像表示素子ではなく先方に対して拡大照明するレンズ群を配置して、照明機器として展開可能なことは言うまでも無い。また、本開示の蛍光体光源照明装置は、励起光源、蛍光体装置、およびその間に最低必要な光学系で構成されれば照明装置として使用可能なことから、例えばロッドインテグレータ１２１についても必須条件ではない。
【００３１】
蛍光体片１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆの間に反射面がジグザグあるいは凸凹に設けられてなる反射域１１７ａ、１１７ｂを基材上に設けて構成したが、ここでは入射光の偏光特性に作用せずに反射する構成であれば良い。すなわち、図５に示す反射面１１７ｓの基準球面は凸形状でなく、凹形状でも同様の作用は得ることが可能である。そして、この基準球面上に微小凸凹が設けられる。
【００３２】
また、図６に示す変形例１のように、反射面に光透過特性を有する拡散手段１４１を備え反射面に対向する面に反射層１４３を備えた透明部材１４２（光透過部材の一例）を、接着層１４４でスプレッダー１１５に固定するようにして、反射域を形成してもよい。ここで基準球面を反射面側、反射層１４３側、あるいは両方に設定することも可能なことは言うまでも無い。
【００３３】
また、図７に示す変形例２のように、透明材料１４５内に屈折率の異なるビーズ１４６を混入させて拡散機能を持たせて、反射域を構成することもできる。この場合も、透明材料１４５が反射層１４３を介して接着層１４４で、スプレッダー１１５に固定される。ただし、ビーズの量や屈折率の設定により拡散度が大きいと偏光特性の維持が困難となり、利用できる光量が減ることから、偏光特性を維持できるレベルに抑える必要がある。
【００３４】
図８は、変形例３に係る蛍光体装置２１０の正面図である。図８のように、反射域１４７ａ、１４７ｂ、１４７ｃ、１４７ｄの反射面、及び蛍光体片１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄの蛍光体面の形状を変えることは、集光スポットサイズ（集光範囲１１２）が変化した場合の反射面と蛍光体面の面積比の変化を抑えることができる点で望ましい。図９は、図８に示す蛍光体装置２１０の側面図を示している。ここでは反射面は、スプレッダー１１５の表面を部分的に凹凸ある材料表面で形成するか、或いは、のこぎり歯状のジグザグな形状に形成することにより、形成されている。
【００３５】
この場合、反射域は、図６に示す変形例１のように、光透過部材の表面に凸凹を設け、裏面に反射層を設けて形成するようにしてもよいし、図７に示す変形例２のように、光透過材料に屈折率の異なるビーズを混入させて拡散機能を持たせ、裏面に反射層を設けて形成するようにしてもよい。
【００３６】
上記実施の形態では、蛍光体を無機蛍光体、特にセラミックで構成し接着層によりスプレッダーに接着したが、無機蛍光体でも直接スプレッダー上に生成できるものや、有機蛍光体のようにバインダーと混ぜて直接スプレッダー上に塗布できるものは接着層の必要は無く、スプレッダーとの間に反射層のみを形成してもよい。
【００３７】
以上の実施の形態では、蛍光体装置１１０、２１０は、蛍光体１１１と、その裏面に備えられた反射層１１３とが、接着層１１４を介して熱伝導性の優れた銅などの材料（銅材）からなるスプレッダー１１５に固定されて構成され、ヒートシンク１１６と一体として構成されたが、これに限定されるものではない。反射層として、反射材料を含む光透過性の接着材で蛍光体とスプレッダーを固着することでも構成可能である。さらには蛍光体とスプレッダー間に反射層を設けて接着層を設けること無く、スプレッダーに反射層を挟んで蛍光体を拡散接合することにより固着することも可能で、これによれば接着層での熱抵抗なく効率よく放熱できる。これは図６、図７に示す反射域の構成にも応用可能である。
【００３８】
上記実施の形態では、スプレッダー１１５として銅材を用いる例を示したが、スプレッダーとしての必要要件は、第一に高熱伝導性、第二に低熱膨張であることが望ましいことから、励起エネルギーが小さい場合はアルミ材、特に純アルミ系の材料を用いてコストダウンを図ることができる。一方で、励起エネルギーが大きい場合には高熱伝導率と低熱膨張を併せ持つ炭化ケイ素などのセラミックで構成することで課題を解決することができる。このように、スプレッダーは蛍光体ホイールとは異なり、投写型映像表示装置内で固定されるものであり、蛍光体が装備される部分以外の表面、あるいはその内部に冷却手段を備えるものである。本実施の形態では、冷却手段としてヒートシンク１１６を使用しているが、液冷などこれを他の手段に変更可能なことは言うまでも無い。
【００３９】
また、可視領域で変換効率の良いＹＡＧ蛍光体を用いた構成を説明したが、励起光の波長と蛍光による波長の光を最終的に混合して出力光を得る照明装置、あるいは投写型映像表示装置の構成に応用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本開示は、蛍光体を用いた照明装置、あるいは投写型映像表示装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０    投写型映像表示装置
１００    蛍光体光源照明装置
１０１    青色レーザダイオードユニット
１０２、１０３、１１８、１２０    レンズ
１０４    拡散板
１０５    ダイクロイックミラー
１０６    λ／４板
１０７、１０８    コンデンサレンズ
１０９    鏡筒
１１０、２１０    蛍光体装置
１１１    蛍光体
１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄ、１１１ｅ、１１１ｆ、１４８ａ、１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄ    蛍光体片
１１２    集光範囲
１１３、１４３    反射層
１１４、１４４    接着層
１１５    スプレッダー
１１６    ヒートシンク
１１７ａ、１１７ｂ、１４７ａ、１４７ｂ、１４７ｃ、１４７ｄ    反射域
１１７ｓ    反射面
１１９、１２５    ミラー
１２１    ロッドインテグレータ
１２２    リレー光学系
１２３、１２４    リレーレンズ
１２６    フィールドレンズ
１２７    全反射プリズム
１２８    全反射プリズムの第１のプリズム
１２９    全反射プリズムの第２のプリズム
１３０    全反射プリズムの全反射面
１３１    カラープリズムユニット
１３２    カラープリズムの青反射ダイクロイックミラー面
１３３    カラープリズムの第１のプリズム
１３４    カラープリズムの赤反射ダイクロイックミラー面
１３５    カラープリズムの第２のプリズム
１３６    カラープリズムの第３のプリズム
１３７    青色光用ＤＭＤ
１３８    赤色光用ＤＭＤ
１３９    緑色光用ＤＭＤ
１４０    投写レンズ
１４１    拡散手段
１４２    透明部材
１４５    透明材料
１４６    ビーズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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