(57)【要約】【課題】取付面に沿ってスライドさせて取り付ける部品を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付ける。【解決手段】部品１００の固定構造は、取付面２７ｂに設けられ、取付面２７ｂから離れる方向に弾性変形可能に設けられた板状部材５０と、取付面２７ｂに沿って移動可能に設けられ、取付面２７ｂと板状部材５０との間に挟み込まれる部品１００と、取付面２７ｂに沿った部品１００を固定して移動を抑制する固定部３３と、を備える。【選択図】図５
2019082200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に設けられ、前記取付面から離れる方向に弾性変形可能に設けられた板状部材と、
前記取付面に沿って移動可能に設けられ、前記取付面と前記板状部材との間に挟み込まれる部品と、
前記取付面に沿った前記部品を固定して移動を抑制する固定部と、
を備える
部品の固定構造。
【請求項２】
前記板状部材は、前記部品の前記取付面に沿った移動方向に沿って前記取付面から離れる方向に傾斜した案内部を有する
請求項１に記載の部品の固定構造。
【請求項３】
前記固定部は、前記部品を前記取付面に交差する固定面に固定するためのネジを備える
請求項１または２に記載の部品の固定構造。
【請求項４】
前記固定部は、
前記板状部材及び前記部品の一方に形成された孔と、
前記板状部材及び前記部品の他方に形成され、前記孔に係合する突起と、
を備える
請求項１から３のいずれか一項に記載の部品の固定構造。
【請求項５】
前記突起は、前記部品を前記取付面に沿って移動させた場合に、前記板状部材に突き当たることで、前記板状部材を前記取付面から離れる方向に変形させる
請求項４に記載の部品の固定構造。
【請求項６】
前記固定部は、前記部品が前記取付面に沿って回転するのを抑制する
請求項１から５のいずれか一項に記載の部品の固定構造。
【請求項７】
前記突起と前記孔は、一の方向に沿って延びる直線部を有する
請求項６に記載の部品の固定構造。
【請求項８】
前記部品は、前記取付面に沿って前記部品の外側に延びるブラケットを備える
請求項１から７のいずれか一項に記載の部品の固定構造。
【請求項９】
前記ブラケットは、
前記部品に固定される基板固定部と、
前記部品から前記取付面に沿って突出し、前記取付面と前記板状部材との間に挟み込まれる突出片と、
を備える
請求項８に記載の部品の固定構造。
【請求項１０】
前記ブラケットは、前記取付面に交差する固定面に突き当たり、前記取付面に沿う方向から前記ネジが挿入されるネジ挿通孔を有する固定片を有する
請求項８または９に記載の部品の固定構造。
【請求項１１】
前記ブラケットは、前記部品から起立した起立部を備える
請求項８から１０のいずれか一項に記載の部品の固定構造。
【請求項１２】
前記起立部は、前記板状部材に突き当たることで、前記部品の前記取付面に沿った一方向への移動を規制する
請求項１１に記載の部品の固定構造。
【請求項１３】
取付面に設けられ、前記取付面から離れる方向に弾性変形可能に設けられ、前記取付面との間に部品を挟み込む板状部材と、
前記板状部材と係合して、前記取付面に沿った前記部品の移動を拘束する固定部と、
を備える
部品の固定具。
【請求項１４】
部品を筐体の内側面に沿ってスライドさせ、前記内側面に設けられた板状部材との間に前記部品を挟み込む工程と、
前記内側面に沿った前記部品の移動を固定部で拘束する工程と、
を備える       
部品の取付方法。
【請求項１５】
前記板状部材と前記部品の一部とを係合させることで、前記内側面に沿った前記部品の移動を拘束する
請求項１４に記載の部品の取付方法。
【請求項１６】
前記内側面に交差する前記筐体の底面に、前記内側面に沿った方向に延びるネジで、前記部品を固定する
請求項１４または１５に記載の部品の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の固定構造、部品の固定具、部品の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、部品を板バネで押さえつけて固定する構成が開示されている。
特許文献２には、ブレーカを取付板に固定するため、ブレーカを固定片との間で挟み込む板バネと、板バネとブレーカとを係合させる孔及び突起と、を備える構成が開示されている。
特許文献３には、副回路基板を主回路基板に直交するようにシールドケースに装着し、副回路基板に接続されたリード端子を主回路基板に固定する構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５９７１６号公報
【特許文献２】特開２００９−１８９１３４号公報
【特許文献３】特開平０４―１４２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
部品を取付面に沿ってスライドさせて取り付ける構成において、部品を取付面にネジで固定する場合、取付面に直交する方向からドライバ等でネジを締め付ける必要がある。しかし、部品の周囲に他の部品等がある場合、ドライバ等の工具でネジを締め付けるための作業スペースが確保できない場合がある。
【０００５】
特許文献１の構成は、部品を板バネで押さえるだけで位置決め機能はない。また、部品を取付面に配置した後に、板バネを取付面に直交した方向からドライバ等でビス留めしなければならず、ビス止めのための作業スペースの確保が困難である。
【０００６】
また、特許文献２の構成は、取付面に直交する方向からブレーカを取付面に取り付ける構成であり、取付面に沿った方向に部品をスライドさせて取り付ける構成について開示するものではない。
特許文献３も、部品を取付面に沿ってスライドさせて取り付ける構成について開示するものではない。
【０００７】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、取付面に沿ってスライドさせて取り付ける部品を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることのできる、部品の固定構造、部品の固定具、部品の取付方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の部品の固定構造は、取付面に設けられ、前記取付面から離れる方向に弾性変形可能に設けられた板状部材と、前記取付面に沿って移動可能に設けられ、前記取付面と前記板状部材との間に挟み込まれる部品と、前記取付面に沿った前記部品を固定して移動を抑制する固定部と、を備える。
【０００９】
本発明の部品の固定具は、取付面に設けられ、前記取付面から離れる方向に弾性変形可能に設けられ、前記取付面との間に部品を挟み込む板状部材と、前記板状部材と係合して、前記取付面に沿った前記部品の移動を拘束する固定部と、を備える。
【００１０】
本発明の部品の取付方法は、部品を筐体の内側面に沿ってスライドさせ、前記内側面に設けられた板状部材との間に前記部品を挟み込む工程と、前記内側面に沿った前記部品の移動を固定部で拘束する工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の部品の固定構造、部品の固定具、部品の取付方法では、取付面に沿ってスライドさせて取り付ける部品を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の部品の固定構造の最小構成を示す図である。
【図２】本発明の部品の固定具の最小構成を示す図である。
【図３】本発明の部品の取付方法の最小構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態におけるサーバの概略構成を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態におけるサーバに対する部品の固定構造を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態における部品の構成を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態におけるサーバに対する部品の固定構造を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態における部品の取付方法を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施形態における部品の取付方法において、部品を取付面に沿わせた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態における部品の取付方法において、部品を取付面に沿わせた状態を示す平面図である。
【図１１】本発明の実施形態における部品の取付方法において、突起で板状部材を弾性変形させた状態を示す平面図である。
【図１２】本発明の実施形態の変形例における部品の固定具の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の複数の実施形態に関して図面を参照して以下に説明する。ただし、本実施形態に関して前述した一従来例と同一の部分に関しては、同一の名称を使用して詳細な説明は省略する。
【００１４】
［第１の実施形態］
図１は、本実施形態による部品の固定構造の最小構成を示す図である。
この図が示すように、部品１の固定構造は、板状部材２と、部品１と、固定部３と、を少なくとも備えていればよい。
板状部材２は、取付面４に設けられる。板状部材２は、取付面４から離れる方向に弾性変形可能に設けられる。
部品１は、取付面４に沿って移動可能に設けられる。部品１は、取付面４と板状部材２との間に挟み込まれる。
固定部３は、取付面４に沿った部品１を固定し、部品１の移動を抑制する。
【００１５】
この部品１の固定構造は、取付面４に沿って移動可能な部品１を、板状部材２と取付面４との間に挟み込むとともに、固定部３で部品１で固定する。このように、部品１を、板状部材２と取付面４との間に挟み込んだ状態で、固定部３で固定するので、部品１を固定するために、ネジ等を取付面４に直交する方向から締め付ける必要がない。
したがって、取付面４に沿ってスライドさせて取り付ける部品１を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００１６】
［第２の実施形態］
図２は、本実施形態による部品の固定具の最小構成を示す図である。
この図が示すように、部品１の固定具５は、板状部材２と、固定部３と、少なくとも備えていればよい。
板状部材２は、取付面４に設けられる。板状部材２は、取付面４から離れる方向に弾性変形可能に設けられる。板状部材２は、取付面４との間に部品１を挟み込む。
固定部３は、板状部材２と係合して、取付面４に沿った部品１の移動を拘束する。
【００１７】
この部品１の固定具５は、部品１を板状部材２と取付面４との間に挟み込むとともに、固定部３が板状部材２と係合することで、部品１を取付面４に固定する。このように、部品１を、板状部材２と取付面４との間に挟み込んだ状態で、固定部３で固定するので、部品１を固定するために、ネジ等を取付面４に直交する方向から締め付ける必要がない。
したがって、取付面４に沿ってスライドさせて取り付ける部品１を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００１８】
［第３の実施形態］
図３は、本実施形態による部品の取付方法の最小構成を示す図である。
この図が示すように、部品１の取付方法は、以下の工程Ｓ１と、工程Ｓ２とを、少なくとも備えていればよい。
工程Ｓ１は、部品１を筐体６の内側面７に沿ってスライドさせ、内側面７に設けられた板状部材２との間に部品１を挟み込む。
工程Ｓ２は、内側面７に沿った部品１の移動を拘束する。
【００１９】
この部品１の取付方法は、筐体６の内側面７に沿ってスライドさせた部品１を、板状部材２と内側面７との間に挟み込んだ後、固定部３で部品１で固定する。これにより、部品１は、板状部材２と内側面７との間に挟み込まれた状態で、固定部３で固定される。これにより、部品１を固定するために、ネジ等を内側面７に直交する方向から締め付ける必要がない。
したがって、内側面７に沿ってスライドさせて取り付ける部品１を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００２０】
［第４の実施形態］
図４は、本発明の実施形態におけるサーバの概略構成を示す平面図である。図５は、本発明の実施形態におけるサーバに対する部品の固定構造を示す斜視図である。図６は、本発明の実施形態における部品の構成を示す斜視図である。図７は、本発明の実施形態におけるサーバに対する部品の固定構造を示す平面図である。
図４に示すように、本実施形態のサーバ１０は、筐体２０と、部品１００と、を備える。
【００２１】
筐体２０は、中空箱状で、図示しないサーバラックに収容される。筐体２０は、サーバラック（図示無し）の一端側と他端側とを結ぶ水平方向（以下、これを前後方向Ｄｆと称する）にスライド可能に支持される。
【００２２】
筐体２０は、底板２１と、側板２２と、前板２３と、後板２４と、を備える。
底板２１は、平面視長方形状である。側板２２は、底板２１の幅方向Ｄｗの両側に位置する。側板２２は、底板２１の幅方向Ｄｗの両側から、それぞれ上下方向Ｄｖの上方に延びる。前板２３は、底板２１の前後方向Ｄｆの一端側に位置する。前板２３は、底板２１の前端から上方に延びる。後板２４は、底板２１の前後方向Ｄｆの他端側に位置する。後板２４は、底板２１の後端から上方に延びる。
【００２３】
筐体２０内には、ベース基板２６が設けられる。ベース基板２６は、板状で、筐体２０の底板２１上に沿わせて設けられる。ベース基板２６の上面には、コネクタ２５が設けられる。
【００２４】
筐体２０内には、モジュール１１が複数収納される。筐体２０内に搭載されるモジュール１１としては、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）モジュール、カードモジュール等がある。ＣＰＵモジュールは、ＣＰＵやメモリ等が実装された基板を備える。カードモジュールは、ＰＣＩ（Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ  Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ  Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ）カード等の拡張カード基板を備える。
これらのモジュール１１は、ベース基板２６の上面に直交し、側板２２と平行に立てた状態で、コネクタ２５に着脱可能に接続される。筐体２０内には、複数のモジュール１１が、幅方向Ｄｗに間隔をあけて複数設けられる。
【００２５】
部品１００は、筐体２０内に収納される。本実施形態において、部品１００は、筐体２０の側板２２の内側面２７に取り付けられる。
図５〜図７に示すように、側板２２の内側面２７は、下部側面２７ａと、取付面２７ｂと、を有する。下部側面２７ａは、側板２２の底板２１側に形成される。取付面２７ｂは、下部側面２７ａに対して底板２１から離間した側に形成される。取付面２７ｂは、下部側面２７ａよりも幅方向Ｄｗにおいて筐体２０の内側に突出している。下部側面２７ａと取付面２７ｂとの間には、下部側面２７ａおよび取付面２７ｂとに直交する直交面２７ｃが形成されている。これにより、側板２２の内側面２７は、クランク状をなす。
【００２６】
部品１００は、側板２２の下部側面２７ａに沿うように設けられる。部品１００は、側板２２の直交面２７ｃと、底板２１との間の空間に配置される。部品１００は、例えば、基板１０１と、基板１０１上に実装された電子部品１０２と、を備える。部品１００は、側板２２の内側面２７に、固定具３０によって取り付けられる。
【００２７】
固定具３０は、ブラケット４０と、板状部材５０と、を備える。
ブラケット４０は、部品１００の基板１０１に設けられる。ブラケット４０は、基板固定部４１と、起立部４２と、突出片４３と、固定片４４と、を有する。
【００２８】
基板固定部４１は、部品１００に固定される。基板固定部４１は、基板１０１の表面に沿い、ピン４１ｐ等により基板１０１に固定される。
起立部４２は、基板固定部４１から連続して形成される。起立部４２は、部品１００から交差する方向に起立する。起立部４２の先端部には、基板１０１と平行に延びる折り曲げ部４２ｓが形成される。また、起立部４２は、一方の端部４２ａが基板１０１の一方の側に突出している。
【００２９】
突出片４３は、起立部４２の一方の端部４２ａから連続して形成される。突出片４３は、基板１０１と平行に延びる。突出片４３は、部品１００を筐体２０の内側面２７に固定した状態で、取付面２７ｂに沿い、取付面２７ｂと板状部材５０との間に挟み込まれる。
突出片４３には、突起４６が設けられる。突起４６は、部品１００を筐体２０の内側面２７に固定した状態で、取付面２７ｂから離間する方向に突出する。突起４６は、例えば円柱状である。
【００３０】
固定片４４は、起立部４２の他方の端部４２ｂから連続して形成される。固定片４４は、部品１００を筐体２０の内側面２７に固定した状態で、筐体２０の底板２１に突き当たる。底板２１は、取付面２７ｂに交差している。底板２１には、所定の位置に雌ネジ孔２１ｈが形成される。固定片４４は、取付面２７ｂに沿う上下方向Ｄｖからネジ３５が挿入されるネジ挿通孔４４ｈを有する。
【００３１】
板状部材５０は、取付面２７ｂに設けられる。板状部材５０は、金属、樹脂等の板材から形成される。板状部材５０は、基部５１と、延出片５２と、案内部５３と、を有する。
基部５１は、取付面２７ｂに、ビス５４等により固定される。基部５１の下端部には、取付面２７ｂから突出する方向に折り曲げられた折り曲げ部５５が形成される。
【００３２】
延出片５２は、折り曲げ部５５の先端から下方に向かって延びる。延出片５２は、取付面２７ｂと平行に延びる。延出片５２の下端部５２ａは、取付面２７ｂよりも下方に突出している。板状部材５０の延出片５２は、取付面２７ｂから離れる方向に弾性変形可能である。
【００３３】
案内部５３は、延出片５２から前後方向Ｄｆの一方の側に延びる。案内部５３は、延出片５２から前後方向Ｄｆの一方の側に向かって、取付面２７ｂから離れる方向に傾斜する。
【００３４】
板状部材５０には、ブラケット４０の突起４６が係合する孔５６が形成される。孔５６は、延出片５２と案内部５３とに跨がって形成される。孔５６は、本実施形態では円形である。
【００３５】
部品１００を筐体２０の内側面２７に固定した状態で、取付面２７ｂと板状部材５０の延出片５２との間に、ブラケット４０の突出片４３が挟み込まれる。これにより、部品１００は、ブラケット４０を介して、筐体２０の幅方向Ｄｗへの移動が規制（拘束）される。さらに、板状部材５０の孔５６に、ブラケット４０の突起４６が係合することで、部品１００は、部品１００の取付面２７ｂに沿った方向（前後方向Ｄｆおよび上下方向Ｄｖ）への移動が規制（拘束）される。
また、板状部材５０の孔５６に、ブラケット４０の突起４６が係合する状態で、固定片４４のネジ挿通孔４４ｈが、筐体２０の底板２１の雌ネジ孔２１ｈに連通する。この状態で、ネジ挿通孔４４ｈを通して、ネジ３５を雌ネジ孔２１ｈに締め込むことで、固定片４４が底板２１に固定される。これにより、部品１００は、ブラケット４０を介して底板２１に固定され、前後方向Ｄｆ、上下方向Ｄｖ、及び幅方向Ｄｗへの移動が規制（拘束）される。
また、部品１００は、基板１０１の一方の側に位置する突起４６と、基板１０１の他方の側に位置するネジ３５とで、筐体２０に固定される。これにより、部品１００は、筐体２０の内側面２７に沿った面内における回転方向への移動も規制（拘束）される。
【００３６】
このようにして、板状部材５０に形成された孔５６と、部品１００に設けられたブラケット４０に形成され、孔５６に係合する突起４６とによって、取付面２７ｂに沿った部品１００を固定して移動を抑制する。
すなわち、孔５６と、突起４６とにより、取付面２７ｂに沿った部品１００を固定して移動を抑制する固定部３３が構成される。
また、固定部３３は、筐体２０の底板２１に部品１００を固定するネジ３５を備える。
を備える。
このような固定部３３は、部品１００が取付面２７ｂに沿って回転するのを抑制する。
【００３７】
次に、上記したような部品１００の取付方法について説明する。
図８は、本発明の実施形態における部品の取付方法を示すフローチャートである。図９は、本発明の実施形態における部品の取付方法において、部品を取付面に沿わせた状態を示す斜視図である。図１０は、本発明の実施形態における部品の取付方法において、部品を取付面に沿わせた状態を示す平面図である。図１１は、本発明の実施形態における部品の取付方法において、突起で板状部材を弾性変形させた状態を示す平面図である。
図８に示すように、部品１００を筐体２０の取付面２７ｂに取り付けるには、以下の工程Ｓ１１、工程Ｓ１２、工程Ｓ１３を順次実施する。
【００３８】
図９、図１０に示すように、工程Ｓ１１では、部品１００を筐体２０の内側面２７に沿ってスライドさせ、内側面２７に設けられた板状部材５０との間に部品１００を挟み込む。
具体的には、部品１００の基板１０１を、内側面２７の直交面２７ｃと底板２１との間に収める。このとき、部品１００に設けられたブラケット４０の突出片４３は、板状部材５０に対し、前後方向Ｄｆの前方において、内側面２７の取付面２７ｂに沿わせる。
【００３９】
次いで、突出片４３を取付面２７ｂに沿わせたまま、部品１００を前後方向Ｄｆの後方に向かってスライドさせる。
すると、部品１００に設けられたブラケット４０の突出片４３が、板状部材５０の案内部５３に突き当たる。部品１００をさらに後方にスライドさせると、板状部材５０の延出片５２が、取付面２７ｂから離れる方向に弾性変形する。これにより、突出片４３が、取付面２７ｂと板状部材５０の延出片５２との間に挟み込まれる。
【００４０】
工程Ｓ１２では、内側面２７に沿った部品１００の移動を固定部３３で拘束する。これには、図１１に示すように、部品１００を後方にスライドさせ、ブラケット４０の突起４６を板状部材５０の案内部５３に突き当てる。すると、突起４６が突き当たる案内部５３は傾斜しているため、板状部材５０の延出片５２が、取付面２７ｂから離れる方向に弾性変形する。
部品１００をさらに後方にスライドさせると、突起４６が、板状部材５０の孔５６に係合する。すると、弾性変形していた延出片５２は、取付面２７ｂ側に向かって戻る。これにより、内側面２７に沿った部品１００の移動が拘束される。
このように、板状部材５０の孔５６に、ブラケット４０の突起４６が係合する状態で、板状部材５０の案内部５３の先端が、ブラケット４０の起立部４２に突き当たる。これにより、部品１００の取付面２７ｂに沿った前後方向Ｄｆの一方の側（前方）への移動が規制され、孔５６と突起４６との位置合わせが、より確実に行われる。また、この状態で、ブラケット４０のネジ挿通孔４４ｈと、筐体２０の底板２１の雌ネジ孔２１ｈとが位置合わせされる。
【００４１】
工程Ｓ１３では、筐体２０の底板２１に、ネジ３５で、部品１００を固定する。これには、ブラケット４０のネジ挿通孔４４ｈを通して、ネジ３５を雌ネジ孔２１ｈに締め込む。このとき、ネジ３５は、底板２１に直交する上下方向Ｄｖ、すなわち、内側面２７に沿った方向から締め込む。
上記のような工程Ｓ１１〜Ｓ１３を順次経ることで、部品１００の筐体２０の内側面２７への取付が完了する。
【００４２】
なお、部品１００を筐体２０から取り外すには、まず、ネジ３５を緩めて雌ネジ孔２１ｈおよびネジ挿通孔４４ｈから取り外す。次いで、取付面２７ｂよりも下方に突出した延出片５２の下端部５２ａを、指で引っ掛け、延出片５２を、取付面２７ｂから離間する方向に弾性変形させる。板状部材５０の孔５６から突起４６が抜ければ、部品１００の取付面２７ｂに沿った移動の拘束が解除される。そこで、部品１００を前後方向Ｄｆの前方にスライドさせれば、部品１００を取り外すことができる。
【００４３】
このような部品１００の固定構造では、取付面２７ｂに沿って移動可能な部品１００を、板状部材５０と取付面２７ｂとの間に挟み込むとともに、部品１００と板状部材５０とを係合させて部品１００の取付面２７ｂに沿った移動を拘束する。これにより、部品１００を取付面２７ｂに固定することができる。部品１００は、取付面２７ｂに沿って移動させて板状部材５０と取付面２７ｂとの間に挟み込めばよいので、ネジ等を取付面２７ｂに直交する方向から締め付ける必要もなく、限られた作業スペースでも部品１００の取付が可能である。
したがって、取付面２７ｂに沿ってスライドさせて取り付ける部品１００を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００４４】
このような部品１００の固定構造では、部品１００を取付面２７ｂに沿って移動させた場合に、部品１００の一部が案内部５３に突き当たることで、板状部材５０を取付面２７ｂから離れる方向へ変形させることができる。これにより、部品１００を取付面２７ｂに沿って移動させれば、部品１００を取付面２７ｂと板状部材５０との間に挿入して挟み込むことができる。
【００４５】
このような部品１００の固定構造では、固定部３３は、部品１００を取付面２７ｂに交差する底板２１に固定するためのネジ３５を備える。ネジ３５は、底板２１にねじ込まれるため、取付面２７ｂに交差する方向からドライバ等でねじ込む必要が無く、取付面２７ｂに沿った方向（取付面２７ｂに平行な方向）からねじ込むことができる。したがって、作業スペースが限られていても、部品１００の取付面２７ｂに沿った方向への移動を拘束できる。
【００４６】
このような部品１００の固定構造では、固定部３３は、板状部材５０に形成された孔５６と、部品１００に設けられたブラケット４０に形成され、孔５６に係合する突起４６と、を備える。このような突起４６と孔５６とが係合することで、部品１００が板状部材５０と係合し、取付面２７ｂに沿った部品１００の移動を拘束することができる。
【００４７】
このような部品１００の固定構造では、突起４６は、部品１００を取付面２７ｂに沿って移動させた場合に、板状部材５０の案内部５３に突き当たることで、板状部材５０を取付面２７ｂから離れる方向に変形させる。これにより、部品１００の取付に際して、板状部材５０を手指で持ち上げる等の作業が不要となる。したがって、部品１００の装着を、容易に行うことができる。
【００４８】
このような部品１００の固定構造では、固定部３３は、部品１００が取付面２７ｂに沿って回転するのを抑制する。これにより、部品１００の基板１０１に設けられた電子部品１０２に配線を接続する場合等に、部品１００が回転してしまうのを抑えることができる。
【００４９】
このような部品１００の固定構造では、ブラケット４０が部品１００の基板１０１の一方の側から外側に延びる。これにより、部品１００を取付面２７ｂに沿ってスライドさせる場合等にも、ブラケット４０を手指で把持したり押圧することができる。これにより、部品１００を容易に取り付けることが可能となる。
【００５０】
このような部品１００の固定構造では、ブラケット４０は、基板１０１に固定される基板固定部４１と、取付面２７ｂと板状部材５０との間に挟み込まれる突出片４３と、を備える。これにより、ブラケット４０を介し、部品１００の基板１０１を取付面２７ｂに固定することができる。
【００５１】
このような部品１００の固定構造では、ブラケット４０は、ネジ挿通孔４４ｈを有する固定片４４を有する。これにより、ブラケット４０を介し、部品１００を筐体２０の底板２１にも固定することができる。これにより、部品１００を、より強固に固定することができる。
【００５２】
このような部品１００の固定構造では、ブラケット４０は、部品１００から起立した起立部４２を備える。この起立部４２により、ブラケット４０を容易に保持することができるので、部品１００の取付作業を容易に行うことが可能となる。
【００５３】
このような部品１００の固定構造では、起立部４２は、板状部材５０に突き当たることで、部品１００の取付面２７ｂに沿った一方向への移動を規制する。これにより、孔５６と突起４６との位置合わせが、ネジ挿通孔４４ｈと雌ネジ孔２１ｈとが位置合わせを、容易かつ確実に行うことができる。
【００５４】
このような部品１００の固定具３０では、板状部材５０と、固定部３３と、を備える。これにより、部品１００を取付面２７ｂに固定することができる。部品１００は、板状部材５０と取付面２７ｂとの間に挟み込み、固定部３３で板状部材５０と係合させればよい。したがって、ネジ等を取付面２７ｂに直交する方向から締め付ける必要もなく、限られた作業スペースでも部品１００の取付が可能である。その結果、取付面２７ｂに沿ってスライドさせて取り付ける部品１００を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００５５】
このような部品１００の取付方法では、部品１００を筐体２０の内側面２７に沿ってスライドさせ、内側面２７に設けられた板状部材５０との間に部品１００を挟み込む工程と、内側面２７に沿った部品１００の移動を固定部３３で拘束する工程と、を備える。
これにより、取付面２７ｂに沿ってスライドさせて取り付ける部品１００を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００５６】
このような部品１００の取付方法では、板状部材５０と、部品１００の一部であるブラケット４０とを係合させることで、内側面２７に沿った部品１００の移動を拘束する。
これにより、板状部材５０と、ブラケット４０とを係合させれば、部品１００の移動を拘束することができるので、部品１００の取付作業を容易に行うことができる。
【００５７】
このような部品１００の取付方法では、筐体２０の底板２１に、内側面２７に沿った方向に延びるネジ３５で、部品１００を固定する。したがって、ネジ等を取付面２７ｂに直交する方向から締め付ける必要もなく、限られた作業スペースでも部品１００の取付が可能である。その結果、取付面２７ｂに沿ってスライドさせて取り付ける部品１００を、限られた作業スペースであっても容易かつ確実に取り付けることが可能となる。
【００５８】
なお、上記実施形態において、部品１００の取付に、ネジ３５による筐体２０の底板２１への固定を用いたが、取付面２７ｂに沿った部品１００の移動を十分に抑制できるのであれば、ネジ３５による固定を省略してもよい。
これには、例えば、突起４６と孔５６を、複数組設けるようにすれば、取付面２７ｂに沿った部品１００の移動を抑制できる。
また、図１２に示すように、突起４６Ｂおよび孔５６Ｂを、前後方向Ｄｆ（一の方向）に沿って延びる直線部４６ｓ、５６ｓを有する形状としてもよい。これにより、取付面２７ｂに沿った部品１００の移動を、前後方向Ｄｆおよび上下方向Ｄｖに加えて、取付面２７ｂに沿った回転方向に対しても抑制することができる。
【００５９】
さらには、突起４６および孔５６に対し、外部から基板１０１上の電子部品１０２に対する配線の接続方向が同軸上である場合等であれば、突起４６と孔５６との係合のみで、取付面２７ｂに沿った部品１００の回転方向の移動を抑制できる。
【００６０】
また、上記実施形態では、突起４６を部品１００のブラケット４０側に設け、孔５６を板状部材５０に設けたが、孔をブラケット４０側に設け、突起を板状部材５０に設けるようにしてもよい。
【００６１】
さらに、上記実施形態では、部品１００を、筐体２０の内側面２７に取り付けるようにしたが、これに限らない。部品１００は、筐体２０内に設けた他のモジュール１１等に、上記と同様の固定構造によって取り付けることもできる。
また、上記の部品１００の固定構造、固定具３０、取付方法は、サーバ１０に限らず、他の電子機器等にも適用可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  部品
２  板状部材
３  固定部
４  取付面
５  固定具
６  筐体
７  内側面
１０  サーバ
２０  筐体
２１  底板（固定面）
２１ｈ  雌ネジ孔
２７  内側面
２７ｂ  取付面
３０  固定具
３３  固定部
３５  ネジ
４０  ブラケット
４１  基板固定部
４２  起立部
４３  突出片
４４  固定片
４４ｈ  ネジ挿通孔
４６、４６Ｂ  突起
５０  板状部材
５３  案内部
５６、５６Ｂ  孔
５６ｓ  直線部
１００  部品
１０１  基板
１０２  電子部品
Ｄｆ  前後方向
Ｄｖ  上下方向
Ｄｗ  幅方向
Ｓ１  工程
Ｓ２  工程
Ｓ１１  工程
Ｓ１２  工程
Ｓ１３  工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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