(57)【要約】【課題】絵柄印刷層を備える包装材において、遮光層によるくすみを効果的に抑制するとともに、バリア層を適切に配置して酸化劣化を防止した包装材を提供する。【解決手段】包装材１０は、第１基材層１１と、絵柄印刷層１２と、遮蔽層１３と、遮光層１４と、第２基材層１５とを、この順に積層して備える。第１基材層１１及び第２基材層１５のうちの少なくとも一方が、バリア層を更に備えている。遮蔽層１３が白インキを含み、遮光層１４が金属粒子を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材層と、絵柄印刷層と、遮蔽層と、遮光層と、第２基材層とを、この順に積層して備え、
前記第１基材層及び前記第２基材層のうちの少なくとも一方が、バリア層を更に備え、
前記遮蔽層が白インキを含み、
前記遮光層が金属粒子を含む、
ことを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記遮光層が、さらに黒インキを含む請求項１記載の包装材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の包装材の前記第２基材層に積層してシール層を備えることを特徴とする包装材。
【請求項４】
レトルト用である請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材に関する。より詳しくは、インキにより絵柄が描かれた層を有し、遮光性を有する包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品を包装する包装袋に用いられるプラスチックフィルムの包装材として、包装袋に収容される食品等の内容物の劣化を防止して品質を保持するために、遮光性の包装材がある。この遮光性のために、従来からアルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層を備えた包装材があった。しかし、アルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層を備えた包装材は、電子レンジで加熱されるような包装袋の用途には不向きであった。そのため、アルミニウム箔の層やアルミニウム蒸着層の代わりに、黒インキ層や、灰色、つまり黒インキと白インキとの混合層からなる遮光層を備える包装材があった。この黒色や灰色のインキからなる遮光層は、包装袋に意匠性をもたらすための絵柄印刷層の発色性を低下させるおそれがあるので、絵柄印刷層と遮光層の間に、白インキからなる遮蔽層を備えるようになっていた（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９４７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
包装材に白インキからなる遮蔽層があっても、黒色や灰色のインキからなる遮光層による黒さや暗さを十分に遮蔽できない場合があり、よって包装袋にしたときに絵柄印刷層の絵柄が、くすんで見えることがあった。
また、包装材は、光による劣化を防止するばかりでなく、バリア層を適切に配置して空気が透過することによる酸化劣化も防止することが望まれる。
【０００５】
本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、遮光層によるくすみを効果的に抑制するとともに、バリア層を適切に配置して酸化劣化を防止した包装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者は、上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、遮光層に金属粒子を含むことにより、十分に遮光できるとともに、絵柄印刷層でくすみのない鮮明な色が得られ、意匠性に優れた包装材が得られることを見出した。
【０００７】
上記の知見に基づく本発明の包装材は、第１基材層と、絵柄印刷層と、遮蔽層と、遮光層と、第２基材層とを、この順に積層して備え、前記第１基材層及び前記第２基材層のうちの少なくとも一方が、バリア層を更に備え、前記遮蔽層が白インキを含み、前記遮光層が金属粒子を含む、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の包装材においては、上記遮光層が、さらに黒インキを含むことが好ましく、また、上記第２基材層に積層してシール層を更に備えることを好ましい。
更に、本発明の包装材は、レトルト用の包装材として好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装材によれば、絵柄印刷層でくすみのない鮮明な色が得られ、意匠性に優れた包装材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の包装材の実施形態１の模式的な断面図である。
【図２】本発明の包装材の実施形態２の模式的な断面図である。
【図３】本発明の包装材の実施形態３の模式的な断面図である。
【図４】本発明の包装材の実施形態４の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の包装材の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。
（実施形態１）
図１に、本発明の包装材の一実施形態の模式的な断面図を示す。図１において、包装材１０は、多層フィルムよりなり、第１基材層１１と、絵柄印刷層１２と、遮蔽層１３と、遮光層１４と、第２基材層１５とを、この順に積層して備えている。図示した例では第１基材層１１は、更にバリア層１１ａを備えている。遮蔽層１３は、白インキを含み、遮光層１４は金属粒子を含む。金属粒子を含む遮光層１４により、絵柄印刷層１２でくすみのない鮮明な色が得られ、意匠性に優れた包装材１０が得られる。
【００１２】
以下、各層について具体的に説明する。
［第１基材層］
第１基材層１１として、通常の包装材を構成する樹脂フィルムを適宜使用することができる。具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテン、ポリブテン、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、低結晶性の飽和ポリエステルまたは非晶性のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＭＸＤ６等からなるフィルムを使用することができる。
上掲した樹脂フィルムのなかでも、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも言う。）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等は好ましい。特に、ＰＥＴフィルムは、透明性が高く、寸法安定性、耐熱性に優れていること等から、第１基材層１１に、より好ましい。上掲ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂およびポリオレフィン樹脂は，それらの混合物であってもよい。
第１基材層１１は、樹脂フィルムを２層以上積層した多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
また、第１基材層１１は、透明性又は透光性を有することが好ましい。
【００１３】
これらの樹脂フィルムは無延伸フィルムでもよいが、透明性等の観点から好ましくは一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムが用いられる。フィルムの厚さは特に限定されないが、５〜５０μｍ程度、好ましくは５〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００１４】
第１基材層１１は、図１に示すように、上記の樹脂フィルム層に、バリア層１１ａを積層させた積層構造でもよい。バリア層１１ａを積層させることで、ガスの透過を防止して、内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。
【００１５】
バリア層１１ａは、例えば、無機物または無機酸化物の蒸着膜、樹脂フィルム上に該蒸着膜を有する蒸着フィルム、または、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ＭＸＤ６等のガスバリア性樹脂からなる層、あるいはこれらの組み合わせであってよい。
食品の視認性を確保するために、バリア層１１ａは透明であることが好ましく、無機酸化物の蒸着膜、または、プラスチックフィルム上に該蒸着膜を設けてなる無機酸化物蒸着フィルムが特に好適に使用される。蒸着膜を形成する無機酸化物としては、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気等のガスバリア性を有する無機酸化物であればよく、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ホウ素、酸化ハフニウム、酸化バリウム等の酸化物であるが、特に、ガスバリア性、生産効率等の点から、酸化アルミニウム及び酸化珪素が好適に用いられる。
【００１６】
第１基材層１１の表面は、接着性の向上のために、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の濡れ性を向上させる表面処理を施してもよい。かかる表面処理は、少なくとも第１基材層１１の表面のうち、絵柄印刷層１２が形成される面に施すことが好ましい。また、前述したバリア層１１ａを第１基材層１１が有する場合には、このバリア層１１ａの表面に表面処理をすることができる。
【００１７】
［絵柄印刷層］
絵柄印刷層１２は、包装材及び包装材を用いた包装袋の意匠性を高めるためのものであり、所定の文字、図形、模様、又は色分け等の絵柄が、インキにより形成された層である。インキは、有機顔料及び無機顔料のうちの少なくとも一方の顔料と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含む公知のインキを用いることができる。絵柄印刷層１２は、公知の印刷法、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等によって第１基材層１１（バリア層１１ａを含む）の一方の表面上に形成させることができる。
【００１８】
［遮蔽層］
遮蔽層１３は、次に説明する遮光層の暗さ、黒さを遮蔽して第１基材層１１側から絵柄印刷層１２の絵柄を見たときに背景としての白色を呈するための層である。遮蔽層１３は、白インキを含む。白インキは、有機顔料及び無機顔料のうちの少なくとも一方の白色顔料と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含む公知の白色のインキを用いることができる。遮蔽層１３は、公知の印刷法、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等によって絵柄印刷層１２の一方の表面上に形成させることができる。
遮蔽層１３の厚さは、遮光層１４の色味による暗さ、黒さを遮蔽するに十分な厚さであればよく、例えば０．１〜５μｍ程度とすることができる。遮蔽層１３の厚さは、印刷時に調整することができる。
【００１９】
［遮光層］
遮光層１４は、外部から第１基材層１１、絵柄印刷層１２及び遮蔽層１３を透過してくる光を遮る層である。遮光層１４は、金属粒子を含む。金属粒子は、金属光沢を呈し、無機顔料や有機顔料に比べて光を良好に反射する。したがって、遮光層１４に金属粒子を含むことにより、十分な遮光性を保持しつつ、遮光層１４よりも外側に位置する絵柄印刷層１２絵柄を、輝度が高く、くすみのない鮮明な色とすることができ、ひいては包装材１０の意匠性を向上させることができる。
【００２０】
金属粒子は、銀色の金属光沢が得られるような金属材料の粒子が好ましく、アルミニウム粒子がより好ましい。アルミニウム粒子である場合に、粒子形状は球形でもよいが、鱗片状が好ましい。アルミニウム粒子の粒径は、例えば０．１〜１．０μｍ程度とすることができる。なお、鱗片状アルミニウム粒子の平均厚さは７〜９μｍ程度とすることができる。
【００２１】
遮光層１４は、上記の金属粒子と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含むインキを用いて、印刷により遮蔽層１３の一方の表面上に形成させることができる。金属粒子としてのアルミニウム粒子とバインダ粒子との配合比率は、インキ中における金属粒子としての例えばアルミニウム粒子の配合割合は５〜１５質量％程度、バインダ樹脂の配合割合は５〜１５質量％程度とすることができる。また、銀インキと呼称される公知のインキを遮光層に用いることもできる。
遮光層１４のインキを印刷する方法は、公知の印刷法、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等を用いることができる。インキの塗布量又は遮光層の厚さは、インキにおけるアルミニウム粒子の配合割合にもよるが、包装袋にしたときに、遮光層１４に求められる特性、具体的には、包装袋の内容物を劣化させないために必要な遮光性を確保するのに十分な量とすることができる。
【００２２】
［第２基材層］
第２基材層１５は、包装材を補強する層であり、耐衝撃性、耐ピンホール性を有する材料からなる。例えば二軸延伸ナイロンフィルム等のポリアミド樹脂のフィルムを用いることができる。第２基材層１５の厚さは、包装材の用途、機能に応じて適宜定めることができる。例えば１５〜２５μｍ程度の厚さとすることができる。
第２基材層１５と、遮光層１４とは、接着剤層１６を介してドライラミネートにより接着することができる。
【００２３】
［シール層］
図１に示した包装材１０は、第２基材層１５の一方の表面側にシール層１７を、更に備えている。このシール層１７は包装袋にした時に最内層となる層であり、一枚の包装材１０を、シール層１７を内側にして折り畳んで対向させることにより、又は二枚の包装材１０の各シール層１７を対向させることにより、シール層１７同士を、縁部で加熱押圧してシールすることで三方袋、スタンド袋等の各種の包装袋を作製することができる。
シール層１７は、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層である。シール層１７に用いられる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等があり、それらの１種又は２種以上からなる樹脂を使用することができる。もっとも、本発明の包装材１０はレトルト用の包装材とすることができ、かかるレトルト用の包装材の場合には、包装材１０を用いて包装袋にした後のレトルト処理後に、シール層１７の接着強度が低下しないように、耐熱性の高い材料であることが好ましく、この観点からポリプロピレンが好ましい。
【００２４】
シール層１７の厚さは、特に限定はないが３０〜１００μｍ程度とすることが好ましい。好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。
シール層１７と第２基材層１５とは、接着剤層１８を介してドライラミネートにより接着することができる。
【００２５】
［包装材の製造方法］
図１に示した本実施形態の包装材１０は、次のようにして製造することができる。第１基材層１１の一表面上に、絵柄印刷層１２を印刷により形成する。次いで、絵柄印刷層１２の一表面上に、遮蔽層１３を印刷により形成する。次いで、遮蔽層１３の一表面上に、遮光層１４を印刷により形成する。次いで、遮光層１４の一表面上に、接着剤層１６を形成させてから、この接着剤層１６を介して第２基材層１５を貼り合わせてドライラミネートする。次いで、第２基材層１５の一表面上に、接着剤層１８を形成させてから、この接着剤層１８を介してシール層１７を貼り合わせてドライラミネートする。
【００２６】
（実施形態２）
本発明の実施形態２の包装材２０を、図２を用いて説明する。なお、図２において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材２０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。
図２に示した包装材２０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、実施形態２の包装材２０は、遮光層２４が、金属粒子と黒インキとを含むものである点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。
本実施形態の包装材２０は、遮光層２４が、金属粒子ばかりでなく、更に黒インキを含むことにより、遮光性をより向上させることができる。黒インキは、黒色の有機顔料及び無機顔料のうちの少なくとも一の顔料と、バインダ樹脂とを含み、必要に応じて各種の添加剤を含む公知のインキを用いることができる。例えば、黒インキとしての墨インキを用いることができる。金属粒子を含むインキが銀インキであり、黒インキが墨インキである場合の、銀インキと墨インキとの配合割合は、特に限定されない。墨インキの割合が多くなるほど遮光性が向上するが、墨インキの割合が多くなるほど絵柄印刷層１２の絵柄に、くすみが生じるおそれがあるので、このような遮光性のメリットとくすみのデメリットとを勘案して配合割合を調整すればよい。例えば６〜１２質量％の割合とすることができる。
【００２７】
（実施形態３）
本発明の実施形態３の包装材３０を、図３を用いて説明する。なお、図３において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材３０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。
図３に示した包装材３０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、実施形態３の包装材３０は、第１基材層３１にはバリア層を有しておらず、第２基材層３５に、バリア層３５ａを有している点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。
図３に示した本実施形態の包装材３０は、第２基材層３５が、樹脂フィルム層に、バリア層３５ａを積層させた構造になり、このバリア層３５ａにより、ガスの透過を防止することで内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。
バリア層３５ａの材料は、実施形態１の第１基材層１１のバリア層１１ａの材料と同様とすることができる。
また、バリア層３５ａは、図３に示した実施形態では、遮光層１４に対向する側に備えているが、シール層１７に対向する側に備える構成であってもよい。
【００２８】
（実施形態４）
本発明の実施形態４の包装材４０を、図４を用いて説明する。なお、図４において、図１に示した実施形態１の包装材１０と同じ層については同一の符号を付しており、以下の包装材４０の説明では、実施形態１の包装材１０の各層について述べたのと重複する説明は省略する。
図４に示した包装材４０と先に図１に示した包装材１０との相違点は、本実施形態４の包装材４０は、遮光層４４が、金属粒子と黒インキとを含むものである点と、第１基材層４１にはバリア層を有しておらず、第２基材層４５に、バリア層４５ａを有している点であり、その相違点以外の層構造は、同じである。
本実施形態の包装材４０は、図２に示した実施形態２の包装材２０と同様に、遮光層４４が、金属粒子と黒インキとを含むものであることから、遮光性をより向上させることができる。また、本実施形態の包装材４０は、図３に示した実施形態３の包装材３０と同様に、第２基材層４５が、樹脂フィルム層に、バリア層４５ａを積層させた構造になることから、このバリア層４５ａにより、ガスの透過を防止することで内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制できる。
なお、包装材４０は、第２基材層４５にバリア層４５ａを有し、さらに第１基材層４１にもバリア層を有する構成と有する構造とすることもできる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
［実施例１］
遮光層を形成する遮光インキとして、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に、鱗片状アルミニウム粒子（平均粒径８μｍ）及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した銀インキ（大日精化工業（株）製ラミックＳＲ  高輝度シルバーＨ）を用意した。銀インキの組成は、アルミニウム粒子１０質量％、バインダ樹脂１０質量％、添加剤２質量％及び有機溶剤７８質量％であった。
また、遮蔽層を形成する白インキとして、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に、酸化チタン顔料及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した白インキ（大日精化工業（株）製ラミックＳＲ  ＨＣ白）を用意した。
さらに、絵柄印刷層を形成する印刷インキとして、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に有機顔料又は無機顔料及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した色インキを用意した。
【００３０】
アルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ−ＰＥＴ−ＰＩＲ；厚さ１２μｍ）に、上記印刷インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）社製ＮＴ−ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して絵柄印刷層を設けた。次いで、この絵柄印刷層上に、上記白インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）製ＮＴ−ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して厚さ４μｍの遮蔽層を設けた。次いで、この遮蔽層上に、上記銀インキと脂肪族イソシアネート系硬化剤（大日精化工業（株）製ＮＴ−ハイラミックハードナー）を１００：５で配合してグラビア印刷法により印刷して厚さ２μｍの遮光層を設けた。
【００３１】
次いで、遮光層上に接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ００４／Ｈ−１；配合比１５／２）を塗布、乾燥して接着剤層を形成し（乾燥後重量４．０ｇ／ｍ２）、当該接着剤層の面に、ニ軸延伸ナイロンフィルム（興人フィルム＆ケミカルズ（株）製ボニールＷ；厚さ１５μｍ）をドライラミネート法により積層した。次いで、上記で得られた積層材のニ軸延伸ナイロンフィルム側の面に、接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ００４／Ｈ−１；配合比１５／２）を塗布、乾燥して接着剤層を形成し（乾燥後重量４．０ｇ／ｍ２）、当該接着剤層の面に、無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製ＺＫ９９Ｓ；厚さ７０μｍ）をドライラミネート法により積層し、積層体を得た。
【００３２】
［実施例２］
遮光層を形成する遮光インキとして、実施例１の銀インキと、ウレタン樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体及びセルロース樹脂からなるバインダ樹脂中に、酸化チタン顔料及び各種添加剤を添加し、溶剤を用いて混錬した墨インキ（大日精化工業（株）製ラミックＳＲ７９５墨）を９：１で配合したインキを使用した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【００３３】
［実施例３］
アルミナ蒸着ＰＥＴフィルムを、二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製Ｔ−４１０２；厚さ１２μｍ）に変更し、二軸延伸ナイロンフィルムをシリカ蒸着ナイロンフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ−ＯＮ−ＵＢ；厚さ１５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【００３４】
［実施例４］
アルミナ蒸着ＰＥＴフィルムを、二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製Ｔ−４１０２；厚さ１２μｍ）に変更し、二軸延伸ナイロンフィルムをシリカ蒸着ナイロンフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ−ＯＮ−ＵＢ；厚さ１５μｍ）に変更した以外は、実施例２と同様にして積層体を得た。
【００３５】
［比較例１］
遮光層を形成する遮光インキとして、アルミニウムペーストを含む銀インキの代わりに、従来から遮光インキとして使用されている灰色顔料（酸化チタンとカーボンブラックとからなる混合顔料）を含む灰色インキを使用した以外は、実施例１と同様にして積層体を得た。
【００３６】
［比較例２］
アルミナ蒸着ＰＥＴフィルムを、二軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製Ｔ−４１０２；厚さ１２μｍ）に変更し、二軸延伸ナイロンフィルムをシリカ蒸着ナイロンフィルム（大日本印刷（株）製ＩＢ−ＯＮ−ＵＢ；厚さ１５μｍ）に変更した以外は、比較例１と同様にして積層体を得た。
【００３７】
［評価方法・結果］
（遮光性評価試験）
上記の実施例及び比較例の積層体を用いて、全光線透過率を測定した。全光線透過率は、全光線透過率測定装置（村上色彩技術研究所社製、商品名「ヘーズメーターＨＭ−１５０」）を用いてＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
【００３８】
（白色度評価試験）
上記の実施例及び比較例の積層体の印刷インキを設けていない白色部分について、分光測色計（（株）村上色彩技術研究所社製、商品名「ＣＭＳ−３５ＳＰ」）を用いてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で規定されるＬ＊値を測定した。
【００３９】
（ラミネート強度の測定）
上記の実施例及び比較例の積層体における、第１基材（印刷基材）と第２基材とのラミネート強度をテンシロン万能試験機を用いて測定した。
・測定条件
試験速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
剥離条件：Ｔ型
幅：１５ｍｍ
また、下記の条件で熱水式レトルト処理した後の第１基材（印刷基材）と第２基材とのラミネート強度を同様に測定した。
・レトルト処理の条件
温度：１２１℃
時間：４０分
これらの測定結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2019177947.tif 000003
【００４１】
表１から、各実施例の積層体は、各比較例の積層体より高い遮光性を示した。また、実施例の積層体は、比較例の積層体より高いＬ＊値を示し、くすみがなく鮮明であり、意匠性に優れるものであった。
【００４２】
以上、実施の形態および実施例を用いて本発明の包装材を具体的に説明したが、本発明の包装材は、これらの実施形態および実施例の記載に限定されることなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０、２０、３０、４０  包装材
１１、３１、４１  第１基材層
１２  絵柄印刷層
１３  遮蔽層
１４、２４、４４  遮光層
１５、３５、４５  第２基材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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