(57)【要約】【課題】印刷画像の濃度低下を防止する。【解決手段】サーマルヘッド２３の温度の上昇に応じて、マスタに加熱穿孔する穿孔径を小さくするようにサーマルヘッド２３を制御する制御部１０と、サーマルヘッドの温度とインク温度との温度差を算出する算出部１０３と、サーマルヘッド２３により加熱穿孔されていないマスタである機密マスタがドラム３２の外周面に着版された状態でドラム３２を回転するアイドリング動作を、算出部１０３により算出された温度差が所定の閾値以上である場合には、当該温度差が所定の閾値未満である場合よりも多く実行させるアイドリング制御部１０４とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像データに基づいた画像を孔版原紙からなるマスタに加熱穿孔するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに加熱穿孔された前記マスタが外周面に着版され、前記マスタにインクを供給しながら回転することにより被印刷用紙に印刷するドラムと、
前記インクの温度を取得するインク温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度を取得するサーマルヘッド温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度と前記インクの温度との温度差を算出する算出手段と、
前記サーマルヘッドにより加熱穿孔されていないマスタである機密マスタが前記ドラムの外周面に着版された状態で前記ドラムを回転するアイドリング動作を、前記算出手段により算出された温度差が所定の閾値以上である場合には、当該温度差が所定の閾値未満である場合よりも多く実行させるアイドリング制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷画像の濃度低下を防止する孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷装置は、画像データに基づいてサーマルヘッドで孔版原紙（マスタ）に加熱穿孔することにより製版し、この製版されたマスタをドラムの外周面に着版する。ドラム内には、ドラムの回転に同期して回転するドクターローラとインクローラとが設けられている。そして、インクタンクからドクターローラとインクローラとを介して加熱穿孔されたマスタにインクを供給しながら、回動するドラムに対して用紙を供給し、この用紙を押圧ローラでドラムに押し付けて印刷を行なう。
【０００３】
このように孔版印刷装置では、サーマルヘッドでマスタに加熱穿孔することにより製版するので、サーマルヘッド自体の温度も上昇する。
【０００４】
また、孔版印刷装置では、マスタ１枚当たりの印刷枚数が多い連続印刷が行われることが多い。連続印刷の場合、印刷枚数に応じてドラムの回転数が多くなる。ドラムの回転数が多くなると、ドクターローラとインクローラの回転により供給されたインクの温度も上昇しやすくなり、インク温度上昇に伴ってインクの粘度が低下する。インクの粘度が低下するとドラムの外周面からインクが排出され易くなり、印刷された画像にインク量過多などの画像劣化が生じる場合があった。
【０００５】
そのため、連続印刷の場合、サーマルヘッドの温度の上昇に追従してインクの粘度が低下することを想定して、マスタに加熱穿孔される穿孔径が小さくなるように、サーマルヘッドの温度に基づいてサーマルヘッドへの印加エネルギーを小さくするように制御することが多い。
【０００６】
特許文献１には、サーマルヘッドの温度情報を検出する検出手段を備え、検出されたサーマルヘッドの温度に基づいてサーマルヘッドへの投入エネルギーを変化させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１４２６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、孔版印刷装置においても、マスタ１枚当たりの印刷枚数が少ない小ロット印刷を行う場合もある。小ロット印刷の場合、短時間の間に複数のマスタを加熱穿孔するので、サーマルヘッドの温度は上昇し易い。
【０００９】
その一方、マスタ１枚当たりのドラムの回転数が少なくなるので、ドクターローラとインクローラの回転数が少なくなり、インクタンクから供給されたインクの温度は上昇し難くなり、インクの粘度は低下し難い。
【００１０】
そのため、特許文献１に記載の技術のように、検出されたサーマルヘッドの温度に基づいてサーマルヘッドへの投入エネルギーを変化させるのみでは、例えば、小ロット印刷時のように、サーマルヘッドの温度が上昇する一方、インク温度が上昇しない場合、インクの粘度が高くドラムの外周面からインクが排出され難くなる。これにより、印刷された画像に濃度低下が生じる場合があった。
【００１１】
この場合、インク温度を上昇させるために、サーマルヘッドにより加熱穿孔されていないマスタである機密マスタをドラムの外周面に着版し、機密マスタを押圧しながらドラムを回転するアイドリング動作を行うことが考えられる。アイドリング動作の回数は多いほど（ドラムの回転数が多いほど）インク温度が上昇する。そのため、適切なインク温度にするためには、適切なアイドリング回数を決定する必要がある。
【００１２】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、マスタ１枚当たりの印刷枚数の多少に係ることなく、適切な回数だけアイドリング動作を実行して印刷画像の濃度低下を防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明に係る孔版印刷装置の第１の特徴は、
画像データに基づいた画像を孔版原紙からなるマスタに加熱穿孔するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに加熱穿孔された前記マスタが外周面に着版され、前記マスタにインクを供給しながら回転することにより被印刷用紙に印刷するドラムと、
前記インクの温度を取得するインク温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度を取得するサーマルヘッド温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度と前記インクの温度との温度差を算出する算出手段と、
前記サーマルヘッドにより加熱穿孔されていないマスタである機密マスタが前記ドラムの外周面に着版された状態で前記ドラムを回転するアイドリング動作を、前記算出手段により算出された温度差が所定の閾値以上である場合には、当該温度差が所定の閾値未満である場合よりも多く実行させるアイドリング制御手段と、
を備えたことにある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る画像形成装置の第１の特徴によれば、印刷画像の濃度低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。
【図２】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置の機能構成を示した機能構成図である。
【図３】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置が備える算出部による温度差の算出を示した図である。
【図４】本発明の実施例１に係る孔版印刷装置における処理手順を示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
【００１７】
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１８】
＜孔版印刷装置の構成＞
本発明の実施例１である孔版印刷装置の構成について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施例１である孔版印刷装置のハードウェア構成を示す機器構成図である。
【００２０】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とを備えている。
【００２１】
製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙（マスタ）２１を収容する原紙収容部２２と、この原紙収容部２２の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２３と、このサーマルヘッド２３の対向位置に配置されたプラテンロール２４と、このプラテンロール２４及びサーマルヘッド２３の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２５と、プラテンロール２４及び原紙送りロール２５を回転駆動させるライトパルスモータ２６と、一対の原紙送りロール２５の搬送下流に配置された原紙カッタ２７と、サーマルヘッド２３の温度を測定する温度計２８とを有する。
【００２２】
そして、製版部２は、プラテンロール２４と原紙送りロール２５の回転により長尺状の孔版原紙２１を搬送する。そして、図示しない画像読み取り部により読み取られた画像データや受信した印刷ジョブに含まれる画像データに基づき、サーマルヘッド２３の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙２１に感熱穿孔して製版する。その後、この製版された孔版原紙２１を原紙カッタ２７で切断して所定長さの孔版原紙２１を作製する。
【００２３】
印刷部３は、メインモータ３１の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム３２と、このドラム３２の外周面に設けられ、孔版原紙２１の先端をクランプする原紙クランプ部３３とを備えている。
【００２４】
また、印刷部３は、ドラム３２の外周面に孔版原紙２１が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ３４と、ドラム３２の基準位置を検出する基準位置検出センサ３５と、メインモータ３１の回転に応じて所定の周期でパルス信号を出力するロータリエンコーダ３６とを有する。基準位置検出センサ３５の検出出力（基準位置パルス信号）を基にロータリエンコーダ３６の出力パルス信号を検出することによってドラム３２の回転角度を算出することができるようになっている。
【００２５】
また、印刷部３は、インクボトル１５と、インクポンプ１６と、スキージローラ１７と、ドクタローラ１８と、インク駆動棒１９と、環境温度計１４とを備える。
【００２６】
インクボトル１５は、印刷に用いられるインクを収容しており、インクポンプ１６により、インクボトル１５内のインクがスキージローラ１７へ供給される。インクポンプ１６は、図示しないモータにより駆動される。
【００２７】
スキージローラ１７は、インクボトル１５からのインクをドラム３２の内周面に供給する。スキージローラ１７は、その外周面の下端部がドラム３２の内周面に接するように配置されている。
【００２８】
ドクタローラ１８は、スキージローラ１７との間でインク溜まりを形成するためのものである。ドクタローラ１８は、スキージローラ１７に左上方に、所定の隙間を空けて配置されている。インクポンプ１６によりインクボトル１５からスキージローラ１７にインクが供給されると、供給されたインクがインク溜まりを形成し、インク溜まりからインクがスキージローラ１７とドクタローラ１８との間の隙間を通ってドラム３２の内周面に供給される。
【００２９】
インク駆動棒１９は、インク溜まりのインクに生じる渦流を均等にし、適切なインク量がドラム３２の内周面に供給されるようにするためのものである。インク駆動棒１９は、スキージローラ１７とドクタローラ１８との間のインク溜まりが形成される位置に配置されている。
【００３０】
環境温度計１４は、ドラム３２内の温度を測定する。
【００３１】
さらに、印刷部３は、ドラム３２の下方位置に配置されたプレスロール３７を有している。このプレスロール３７はソレノイド部３８の駆動力によってドラム３２の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム３２の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３７は、給紙部４からの給紙動作に同期して待機位置から押圧位置に変移され、用紙４１がドラム３２の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以外の時には待機位置に位置されるようになっている。
【００３２】
製版部２から搬送される孔版原紙２１の先端を原紙クランプ部３３でクランプし、このクランプした状態でドラム３２が回転されて孔版原紙２１がドラム３２の外周面に巻き付け装着される。そして、ドラム３２の内周面に、インクボトル１５からスキージローラ１７を介してインクが供給されながら、ドラム３２の回転に同期して給紙部４より給紙される用紙４１をプレスロール３７でドラム３２に着版された孔版原紙２１に押圧することによって用紙４１に孔版原紙２１の穿孔からインクが転写されて画像が印刷されるようになっている。
【００３３】
給紙部４は、用紙４１が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位置の用紙４１のみを搬送させる１次給紙ロール４３，４４と、用紙幅方向に沿って設置され、１次給紙ロール４３，４４から給紙された用紙４１を１枚ずつ捌く用紙捌き板４９と、１次給紙ロール４３，４４によって搬送された用紙４１をドラム３２の回転に同期してドラム３２とプレスロール３７間に搬送する一対の２次給紙ロール４５と、この一対の２次給紙ロール４５間に用紙４１が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４６と、給紙台４２に積層された用紙４１を検出する紙有無センサ４８とを有する。
【００３４】
また、１次給紙ロール４３，４４の搬送方向上流側には、給紙台４２上に載置された複数枚の用紙４１のうちで当接する用紙４１を搬送方向下流側に向って給紙する上流側アシストロール７１が設けられている。さらに、搬送方向における１次給紙ロール４３，４４と２次給紙ロール４５との間には、用紙捌き板４９と用紙幅方向において同軸上に設置されており、用紙捌き板４９により捌かれた用紙４１を下側から当接することにより２次給紙ロール４５へ搬送する下流側アシストロール７３とが設けられている。
【００３５】
１次給紙ロール４３，４４には給紙クラッチ４７を介してメインモータ３１の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
【００３６】
排紙部５は、印刷された用紙４１をドラム３２から分離する用紙分離爪５１と、この用紙分離爪５１によりドラム３２から離間された用紙４１を搬送する排紙ロール５２と、この排紙ロールを駆動する排紙モータ５５と、この排紙ロール５２上を用紙４１が通過するか否かを検出する紙ジャム検出センサ５３と、排紙ロール５２により排紙される用紙４１が載置される排紙台５４とを有する。
【００３７】
また、排紙ロール５２には、排紙ファン５２ａが設けられ、用紙４１を排紙ロール５２で排紙できるように排紙ロール５２側に吸引する。
【００３８】
紙ジャム検出センサ５３は、印刷部３で印刷された用紙４１が正しく搬送されて来るか否かを検出する。
【００３９】
排版部６は、ドラム３２の外周面よりクランプ解除された孔版原紙２１の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙２１をドラム３２より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段６１と、この排版搬送手段６１により搬送されて来る孔版原紙２１を収納する排版ボックス６２と、排版搬送手段６１により排版ボックス６２内に搬送されて来た孔版原紙２１を排版ボックス６２の奥に押し込む排版圧縮部材６３とを有する。
【００４０】
図２は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１の機能構成を示した機能構成図である。
【００４１】
図２に示すように、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１は、制御部１０と記憶部１１とを備えている。
【００４２】
記憶部１１は、所定時間（例えば、直近２時間など）内におけるドラム３２内の平均温度と、ドラム３２の回転数とから、インクボトル１５から供給されるインク温度を予測するためのインク温度テーブルを記憶している。すなわち、ある平均温度でドラム３２が何回転すると、インク温度が何℃になるのかを示している。
【００４３】
また、記憶部１１は、孔版印刷装置１の動作ログとして、時刻データと共に、ロータリエンコーダ３６の出力パルス信号に基づいた回転角度のデータと、環境温度計１４により測定されたドラム３２内の温度とが関連付けられて記憶されている。
【００４４】
制御部１０は、孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。制御部１０は、製版部２を制御し、画像データに基づき、サーマルヘッド２３の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙（マスタ）２１を感熱穿孔して製版する。このとき、後述するように、制御部１０は、温度計２８により取得されたサーマルヘッド２３の温度の上昇に応じて、孔版原紙（マスタ）２１に加熱穿孔する穿孔径を小さくするようにサーマルヘッド２３を制御する。また、制御部１０は、加熱穿孔された孔版原紙（マスタ）２１にインクボトル１５からインクを供給しながらドラム３２を回転してプレスロール３７により押圧することにより用紙４１に印刷する。
【００４５】
また、制御部１０は、その機能上、サーマルヘッド温度取得部１０１と、インク温度取得部１０２と、算出部１０３と、アイドリング制御部１０４とを有している。
【００４６】
サーマルヘッド温度取得部１０１は、温度計２８により測定されたサーマルヘッド２３の温度を取得する。
【００４７】
インク温度取得部１０２は、インクボトル１５から供給されるインク温度を取得する。例えば、インク温度取得部１０２は、記憶部１１に記憶されたドラム３２の回転角度のデータに基づいて、所定期間（例えば、直近２時間など）内のドラム３２の回転数を算出する。また、インク温度取得部１０２は、記憶部１１に記憶された環境温度計１４により測定されたドラム３２内の温度に基づいて、所定期間（例えば、直近２時間など）内のドラム３２の平均温度を算出する。そして、インク温度取得部１０２は、インク温度テーブルを参照して、算出した所定期間内のドラム３２の回転数と、算出した所定期間（例えば、直近２時間など）内のドラム３２の平均温度とから、インクボトル１５から供給されるインク温度を取得する。
【００４８】
算出部１０３は、印刷ジョブに基づいて印刷が要求されたときに、温度計２８により測定されたサーマルヘッド２３の温度と、インク温度取得部１０２により取得されたインク温度との温度差を算出する。
【００４９】
図３は、算出部１０３による温度差の算出を説明するための図である。図３では、時間に対するサーマルヘッド２３の温度２０１変化と、連続印刷時のインク温度２０２変化と、小ロット印刷時のインク温度２０３変化とを示している。
【００５０】
図３に示すように、製版部２により製版処理が実行されると、サーマルヘッド２３の温度２０１は上昇する。孔版印刷装置１では、マスタ１枚当たりの印刷枚数が多い連続印刷が行われることが多いが、連続印刷の場合、印刷枚数に応じてドラムの回転数が多くなる。ドラムの回転数が多くなると、サーマルヘッド２３の温度２０１の温度上昇に追従して、ドクタローラ１８とスキージローラ１７の回転により供給されたインク温度２０２も上昇する。この場合には、温度計２８により測定されたサーマルヘッド２３の温度と、インク温度取得部１０２により取得されたインク温度との温度差Ｔ２は小さくなる。
【００５１】
その一方、孔版印刷装置１においても、マスタ１枚当たりの印刷枚数が少ない小ロット印刷を行う場合もある。小ロット印刷の場合、短時間の間に複数のマスタを加熱穿孔するので、サーマルヘッド２３は温度上昇し易い。それに対して、マスタ１枚当たりのドラムの回転数が少ないので、ドクタローラ１８とスキージローラ１７の回転により供給されたインク温度２０３は上昇し難くなる。つまり、小ロット印刷の場合、サーマルヘッド２３の温度２０１とインク温度２０３との差Ｔ１が大きくなる。
【００５２】
そのため、制御部１０は、サーマルヘッド２３の温度２０１の温度上昇に追従してインク温度が上昇することを想定し、サーマルヘッド２３の温度２０１が上昇すると、マスタに加熱穿孔される穿孔径が小さくなるようにサーマルヘッド２３への印加エネルギーを小さくするように制御する。
【００５３】
しかしながら、このようにサーマルヘッド２３の温度２０１の温度上昇に応じて、サーマルヘッド２３への印加エネルギーを小さくするように制御すると、サーマルヘッド２３の温度２０１とインク温度２０３との差が大きくなった場合、即ち想定ほどインク温度が上昇しない場合、インクの粘度が想定より高く、ドラムの外周面からインクが排出され難く、印刷された画像に濃度低下などの画像劣化が生じる場合がある。
【００５４】
そこで、算出部１０３は、画像データに基づいて印刷が要求されたときに、温度計２８により測定されたサーマルヘッド２３の温度と、インク温度取得部１０２により取得されたインク温度との温度差を算出する。
【００５５】
算出部１０３により算出された温度差Ｔ２が所定の閾値Ｔｈ未満である場合、例えば、図３のインク温度変化２０２に示したように、インク温度はサーマルヘッド２３の温度に追従して上昇していると推定できるので、アイドリング制御部１０４は、通常時のアイドリング回数設定されている回数だけアイドリング動作を実行する。ここで、アイドリング動作とは、穿孔されていないマスタである機密マスタをドラム３２に着版させる。そして、機密マスタが着版された状態でドラム３２を回転させながら、プレスロール３７によって機密マスタを介してドラム３２を押圧する動作のことをいう。なお、通常時のアイドリング回数は、例えば、「０」〜「５」（回）などの適切な回数を予め設定しておく。「０」が設定された場合には、通常時のアイドリング動作は省略されることになる。
【００５６】
一方、算出部１０３により算出された温度差Ｔ１が所定の閾値Ｔｈ以上である場合、例えば、図３のインク温度変化２０３に示したように、インク温度はサーマルヘッド２３の温度に追従して上昇していないと推定できるので、通常時のアイドリング回数に所定回数だけ加算してアイドリング動作を実行する。
【００５７】
このアイドリング動作により、ドラム３２のインク孔やマスタの穿孔を通りにくかったインクの粘度が低下し、ドラム３２のインク孔やマスタの穿孔からインクが出やすくなるので、印刷された画像に濃度低下などの画像劣化の発生を防止することができる。
【００５８】
図４は、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１の制御部１０における処理手順を示したフローチャートである。
【００５９】
図４に示すように、制御部１０は、ネットワークを介して接続されたコンピュータ（図示しない）から印刷ジョブを受信すると（ステップＳ１０１；ＹＥＳ）、サーマルヘッド温度取得部１０１が温度計２８により測定されたサーマルヘッド２３の温度を取得する（ステップＳ１０３）。
【００６０】
次に、インク温度取得部１０２が、インクボトル１５から供給されるインク温度を取得する（ステップＳ１０５）。
【００６１】
そして、算出部１０３が、サーマルヘッド温度取得部１０１により取得されたサーマルヘッド２３の温度と、インク温度取得部１０２により取得されたインク温度との温度差を算出する（ステップＳ１０７）。これにより、印刷ジョブに基づいて印刷が要求されたときに、算出部１０３が、サーマルヘッド２３の温度とインク温度との温度差を算出することができる。
【００６２】
次に、アイドリング制御部１０４が、算出部１０３により算出された温度差が所定の閾値Ｔｈ以上か否かを判定する（ステップＳ１０９）。
【００６３】
ステップＳ１０９において、算出部１０３により算出された温度差が所定の閾値Ｔｈ未満であると判定された場合（ＮＯ）、アイドリング制御部１０４が、通常時のアイドリング回数を設定する（ステップＳ１１１）。具体的には、アイドリング制御部１０４は、サーマルヘッド２３により加熱穿孔されていないマスタである機密マスタをドラム３２の外周面に着版し、機密マスタをプレスロール３７により押圧しながらドラム３２を通常時のアイドリング回数だけ回転する。
【００６４】
一方、ステップＳ１０９において、算出部１０３により算出された温度差が所定の閾値Ｔｈ以上であると判定された場合（ＹＥＳ）、アイドリング制御部１０４が通常時のアイドリング回数に所定回数だけ加算された回数だけアイドリング動作を実行する（ステップＳ１１３，Ｓ１１５）。具体的には、アイドリング制御部１０４は、サーマルヘッド２３により加熱穿孔されていないマスタである機密マスタをドラム３２の外周面に着版し、機密マスタをプレスロール３７により押圧しながらドラム３２を通常時のアイドリング回数に所定回数だけ加算された回数だけ回転する。
【００６５】
その後、制御部１０は、製版部２及び排版部６を制御して、機密マスタを排版し、受信した印刷ジョブに基づいて製版を行う（ステップＳ１１７）。
【００６６】
そして、制御部１０は、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５とを制御して、給紙部４により給紙された用紙４１にドラム３２を圧接させることにより印刷を行う（ステップＳ１１９）。
【００６７】
本実施形態では、ネットワークを介して接続されたコンピュータから印刷ジョブを受信するとしたが、スキャン印刷やＵＳＢ通信による印刷ジョブの受信であってもよい。
【００６８】
以上のように、本発明の実施例１に係る孔版印刷装置１では、算出部１０３が、サーマルヘッド２３の温度とインク温度との温度差を算出し、アイドリング制御部１０４が、
サーマルヘッド２３により加熱穿孔されていないマスタである機密マスタがドラムの外周面に着版された状態でドラムを回転するアイドリング動作を、算出部１０３により算出された温度差が所定の閾値以上である場合には、当該温度差が所定の閾値未満である場合よりも多く実行させる。
【００６９】
これにより、インク温度にかかわらず適切な回数のアイドリング動作を行うことができる。このアイドリング動作により、ドラムのインク孔やマスタの穿孔を通りにくかったインクの粘度が低下し、ドラムのインク孔やマスタの穿孔からインクが出やすくなるので、印刷された画像に濃度低下などの画像劣化の発生を防止することができる。
【００７０】
（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。
【００７１】
（付記１）
画像データに基づいた画像を孔版原紙からなるマスタに加熱穿孔するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに加熱穿孔された前記マスタが外周面に着版され、前記マスタにインクを供給しながら回転することにより被印刷用紙に印刷するドラムと、
前記インクの温度を取得するインク温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度を取得するサーマルヘッド温度取得手段と、
前記サーマルヘッドの温度と前記インクの温度との温度差を算出する算出手段と、
前記サーマルヘッドにより加熱穿孔されていないマスタである機密マスタが前記ドラムの外周面に着版された状態で前記ドラムを回転するアイドリング動作を、前記算出手段により算出された温度差が所定の閾値以上である場合には、当該温度差が所定の閾値未満である場合よりも多く実行させるアイドリング制御手段と、
を備えたことを特徴とする孔版印刷装置。
【符号の説明】
【００７２】
１  孔版印刷装置
２  製版部
３  印刷部
４  給紙部
５  排紙部
６  排版部
１０  制御部
１１  記憶部
１４  環境温度計
１５  インクボトル
１６  インクポンプ
１７  スキージローラ
１８  ドクタローラ
１９  インク駆動棒
２１  孔版原紙（マスタ）
２２  原紙収容部
２３  サーマルヘッド
２４  プラテンロール
２５  ロール
２６  ライトパルスモータ
２７  原紙カッタ
２８  温度計
３２  ドラム
３３  原紙クランプ部
３４  原紙確認センサ
３５  基準位置検出センサ
３６  ロータリエンコーダ
３７  プレスロール（押圧ローラ）
１０１  サーマルヘッド温度取得部
１０２  インク温度取得部
１０３  算出部
１０４  アイドリング制御部
【図１】
2019038205.tif 000003
【図２】
2019038205.tif 000004
【図３】
2019038205.tif 000005
【図４】
2019038205.tif 000006