(57)【要約】【課題】インク回収部材がノズルに接触することを抑制しつつ、廃インクが溜まりにくい印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置のメンテナンス機構５は、キャップ４０、吸収部材９０及び保持部材１００を備える。保持部材１００は、キャップ４０に配置される。また、保持部材１００は、キャップ４０と吸収部材９０との間に配置され、キャップ４０の枠状壁部７２に対して内側から対向する。保持部材１００には、規制部材１５０、１５１が連結される。規制部材１５０は、メンテナンス機構５のパージの実行に伴うキャップ４０の変形を、規制する。規制部材１５０、１５１は、投影領域１５２内において、いずれの規制部材とも連結されない位置に配置される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルが形成されたノズル形成面を有するヘッドと、
底部と、前記底部から立設する壁部から形成される弾性変形可能なキャップ枠状壁部とを有し、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記キャップ枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記ノズル形成面に接離可能に設けられるキャップと、
前記キャップ枠状壁部により囲まれる空間領域内のインクを吸引するために作動可能であり、前記キャップに設けられる吸引口を介して前記キャップの内部と接続される吸引手段と、
インクを吸収可能な吸収部材であって、前記ノズル形成面と対向する対向面を有し、前記空間領域に配置される前記吸収部材と、
前記ノズル形成面と前記吸収部材の対向面との間に配置され、前記吸収部材の前記対向面が前記複数のノズルに接触することを規制する複数の規制部材と、
前記キャップまたは前記キャップが固定される部材に取り付けられ、前記規制部材を保持する保持部材とを備え、
前記複数のノズルのすべてを内側に含むノズル配置領域であって、そのノズル配置領域の外周境界を区画する辺上に前記複数のノズルのうちの一部のノズルが位置する四角形の前記ノズル配置領域が定められ、
前記複数の規制部材の各規制部材は、前記空間領域内において前記ノズル配置領域が前記吸収部材の前記対向面に向かう方向に投影された投影領域内で、前記複数の規制部材のいずれの規制部材とも連結されない位置に配置される印刷装置。
【請求項２】
前記吸収部材は、前記ノズル形成面に交差する方向に延びる外周面を有し、
前記保持部材は、前記キャップ枠状壁部の壁部と前記吸収部材の外周面との間に配置され、
前記吸引手段は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態において作動し、
少なくとも前記吸引手段が作動する時に、前記吸収部材の外周面と前記保持部材との間には間隙がある請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含み、
前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有し、
前記複数の規制部材の各規制部材は、一対の前記板状部材にそれぞれ連結され、
少なくとも前記吸引手段が作動する時に、一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面と一対の前記板状部材の各板状部材との間には間隙がある請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含み、
前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有し、
前記空間領域において、前記キャップに設けられる大気供給口を介して前記キャップの内部と接続される大気流路と、
前記大気流路を開閉する大気開閉弁とを備え、
前記吸収部材は弾性変形可能であり、
一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態、且つ前記大気開閉弁が閉じる状態において、前記吸引手段が作動する時に各前記板状部材から離間し、
一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態、且つ前記大気開閉弁が閉じる状態において、前記吸引手段が作動していない時に前記各板状部材に接触する請求項２または請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含み、
前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有し、
前記複数の規制部材は、前記一対の板状部材の各板状部材の前記第２方向における中央を結ぶ中央線を挟んだ状態で、前記中央線が延びる方向と交差する方向において、前記中央線の両側で同じ個数配置され、
前記複数の規制部材の内、前記中央線を挟んで、前記中央線に最も近い位置に配置される２本の前記規制部材の間に前記吸引口が配置される請求項１から４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記空間領域において、前記キャップに設けられる大気供給口を介して前記キャップの内部と接続される大気流路と、
前記大気流路を開閉する大気開閉弁とを備え、
前記吸収部材の対向面が広がる方向において、前記大気供給口は前記複数の規制部材のいずれの規制部材からも離間して配置される請求項１から５のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含み、
前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有し、
前記複数の規制部材の各規制部材は、一対の前記板状部材にそれぞれ連結され、
前記一対の第２壁部の各第２壁部の中央を結ぶ線によって二分割される前記空間領域の一方が第１領域と定められ、他方の領域が第２領域と定められ、
前記吸引口は、前記キャップの前記底部において、前記第１領域に配置され、
前記大気供給口は、前記キャップの前記底部において、前記第２領域に配置される請求項６に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記吸引口及び前記大気供給口は、前記投影領域の外周境界上に配置されるか、または、前記投影領域の外周境界よりも外側に配置される請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記空間領域内を洗浄する洗浄液を取り入れるため、前記キャップに設けられる洗浄液供給口を介して、前記キャップの内部と接続される洗浄液流路と、
前記洗浄液流路を開閉する洗浄液開閉弁とを備える請求項８に記載の印刷装置。
【請求項１０】
複数のノズルが形成されたノズル形成面を有するヘッドと、
底部と、前記底部から立設する壁部から形成される弾性変形可能なキャップ枠状壁部とを有し、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記キャップ枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記ノズル形成面に接離可能に設けられるキャップと、
前記キャップ枠状壁部により囲まれる空間領域内のインクを吸引するために作動可能であり、前記キャップに設けられる吸引口を介して前記キャップの内部と接続される吸引手段と、
インクを吸収可能な吸収部材であって、前記ノズル形成面と対向する対向面を有し、前記空間領域に配置される前記吸収部材と、
前記ノズル形成面と前記吸収部材の対向面との間に配置され、前記吸収部材の前記対向面が前記複数のノズルに接触することを規制する規制部材と、
前記キャップまたは前記キャップが固定される部材に取り付けられ、前記規制部材を保持する保持部材とを備え、
前記規制部材は１個である印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ノズル開口が形成されたノズル形成面に密着可能なキャップを備えた印刷装置が知られている。例えば、特許文献１で開示の印刷装置は、インク噴射ヘッド、キャップ、吸引ポンプ、インク吸収部材及び規制部材を備える。インク噴射ヘッドは、ノズル開口が設けられたノズル形成面を有する。キャップには、ノズル開口を囲んでノズル形成面に密着可能な枠状のゴム部材からなるシール部材が設けられる。チューブポンプはキャップに設けられた吸引口に接続する。インク吸収部材は、キャップに収容され、キャップの底部の上方に位置する。インク吸収部材は、パージ時に廃インクを吸収する。規制部材は、４つの枠形成部材と３つの第１補強部材と２つの第２補強部材とによって構成される。４つの枠形成部材は、長方形状の枠を形成する。各第１補強部材は、４つの枠形成部材のうちの対向する２つの枠形成部材同士を連結する。各第２補強部材は、枠形成部材の対角にあるコーナー部同士を連結する。また、第１補強部材と第２補強部材とが連結する部分と、第２補強部材同士が連結する部分とが存在する。規制部材は、廃インクを吸収したことで膨潤したインク吸収部材の浮き上がりを防止し、インク吸収部材とノズル開口とが接触することを防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０１３３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パージ時に、ノズル開口からキャップ内に吐出された廃インクは、チューブポンプの吸引力によって吸引口に向かって流れる。第１補強部材と第２補強部材とが連結する部分と、または、第２補強部材同士が連結する部分とが、廃インクが吸引口に向かう流れの道中にあるために廃インクの流れを阻害するおそれがある。流れの阻害が生ずると、廃インクは、第１補強部材と第２補強部材との連結部分、または、第２補強部材同士の連結部分に溜まる場合がある。溜まった廃インクは、粘性を増すことにより、キャップ内の水分を吸収する。キャップ内が乾燥することに伴い、ノズル開口内にあるインクは、乾燥することがある。この結果、ノズル開口内にあるインクが粘性を増し、吐出不良が起きるおそれがある。
【０００５】
本発明は、吸収部材がノズルに接触することを抑制しつつ、吸収部材の対向面上に廃インクが溜まりにくい印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
【０００７】
本発明の請求項１に係る印刷装置は、複数のノズルが形成されたノズル形成面を有するヘッドと、底部と、前記底部から立設する壁部から形成される弾性変形可能なキャップ枠状壁部とを有し、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記キャップ枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記ノズル形成面に接離可能に設けられるキャップと、前記キャップ枠状壁部により囲まれる空間領域内のインクを吸引するために作動可能であり、前記キャップに設けられる吸引口を介して前記キャップの内部と接続される吸引手段と、インクを吸収可能な吸収部材であって、前記ノズル形成面と対向する対向面を有し、前記空間領域に配置される前記吸収部材と、前記ノズル形成面と前記吸収部材の対向面との間に配置され、前記吸収部材の前記対向面が前記複数のノズルに接触することを規制する複数の規制部材と、前記キャップ、または、前記キャップが固定される部材に取り付けられ、前記規制部材を保持する保持部材とを備える。前記複数のノズルのすべてを内側に含むノズル配置領域であって、そのノズル配置領域の外周境界を区画する辺上に前記複数のノズルのうちの一部のノズルが位置する四角形の前記ノズル配置領域が定められ、前記複数の規制部材の各規制部材は、前記空間領域内において前記ノズル配置領域が前記吸収部材の前記対向面に向かう方向に投影された投影領域内で、前記複数の規制部材のいずれの規制部材とも連結されない位置に配置される。従って、各規制部材は、投影領域内でいずれの規制部材とも連結されない位置に配置されるので、吸収部材の対向面上のインクは、吸引口に向かって円滑に流れる。吸収部材の対向面上のインクが吸引口に向かって円滑に流れるため、インクが吸収部材の対向面上で溜まり粘性が増すことを防ぐことができる。よって、ノズル内のインクの粘性が増すことを防ぐことができるので、吐出不良を低減させることができる。
【０００８】
請求項２に係る印刷装置においては、前記吸収部材は、前記ノズル形成面に交差する方向に延びる外周面を有し、前記保持部材は、前記キャップ枠状壁部の壁部と前記吸収部材の外周面との間に配置され、前記吸引手段は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態において作動する。少なくとも前記吸引手段が作動する時に、前記吸収部材の外周面と前記保持部材との間には間隙がある。従って、保持部材がキャップ枠状壁部の壁部と吸収部材の外周面との間に配置される状態において、空間領域内のインクが、少なくとも吸引手段が作動する時に、吸収部材の外周面と保持部材との間の間隙を通過し吸引口まで流れる。そのため、吸収部材の対向面上にインクが溜まりにくくなる。
【０００９】
請求項３に係る印刷装置においては、前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含む。前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有する。前記複数の規制部材の各規制部材は、一対の前記板状部材にそれぞれ連結される。少なくとも前記吸引手段が作動する時に、一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面と一対の前記板状部材の各板状部材との間には間隙がある。従って、少なくとも吸引手段が作動する時に、キャップ枠状壁部に囲まれる空間領域内のインクは、規制部材に案内され、間隙を通過し吸引口まで流れるので、インクが吸引口まで流れやすくなり、吸収部材の対向面上にインクが溜まりにくくなる。
【００１０】
請求項４に係る印刷装置においては、前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含む。前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有する。前記空間領域において、前記キャップに設けられる大気供給口を介して前記キャップの内部と接続される大気流路と、前記大気流路を開閉する大気開閉弁とを備える。前記吸収部材は弾性変形可能であり、一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態、且つ前記大気開閉弁が閉じる状態において、前記吸引手段が作動する時に前記各板状部材から離間する。一対の前記第１壁部の各第１壁部と対向する前記吸収部材の外周面は、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に接触する状態、且つ前記大気開閉弁が閉じる状態において、前記吸引手段が作動していない時に前記各板状部材に接触する。従って、第１壁部に対向する吸収部材の外周面が、キャップ枠状壁部がノズル形成面に接触する状態、且つ大気開閉弁が閉じる状態において、吸引手段が作動する時に、板状部材と接触していない場合と比較すると、吸収部材の体積をより大きく確保することができる。よって、吸収部材は、より多くのインクを吸収することができるため、キャップ枠状壁部がノズル形成面に接触する状態において、キャップ内をより湿潤させることができる。
【００１１】
請求項５に係る印刷装置においては、前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含む。前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有する。前記複数の規制部材は、前記一対の板状部材の各板状部材の前記第２方向における中央を結ぶ中央線を挟んだ状態で、前記中央線が延びる方向と交差する方向において、前記中央線の両側で同じ個数配置される。前記複数の規制部材の内、前記中央線を挟んで、前記中央線に最も近い位置に配置される２本の前記規制部材の間に前記吸引口が配置される。従って、吸引口に向かって流れる空間領域内のインクが規制部材を乗り越える最大の回数を、中央線を挟んで位置する領域において等しくすることができる。
【００１２】
請求項６に係る印刷装置は、前記空間領域において、前記キャップに設けられる大気供給口を介して前記キャップの内部と接続される大気流路と、前記大気流路を開閉する大気開閉弁とを備える。前記吸収部材の対向面が広がる方向において、前記大気供給口は前記複数の規制部材のいずれの規制部材からも離間して配置される。従って、大気開閉弁が開弁した時に、大気流路を通じて大気供給口からキャップ内への流入する空気が規制部材によって流れにくくなることを低減することができる。
【００１３】
請求項７に係る印刷装置においては、前記キャップ枠状壁部の前記壁部は、第１方向において互いに対向する一対の第１壁部と、前記第１方向に直交する第２方向において、互いに対向する一対の第２壁部とを含む。前記保持部材は、前記第２方向に沿って延びるとともに、前記第１方向において互いに対向する一対の板状部材を有する。前記複数の規制部材の各規制部材は、一対の前記板状部材にそれぞれ連結される。前記一対の第２壁部の各第２壁部の中央を結ぶ線によって二分割される前記空間領域の一方が第１領域と定められ、他方の領域が第２領域と定められ、前記吸引口は、前記キャップの前記底部において、前記第１領域に配置され、前記大気供給口は、前記キャップの前記底部において、前記第２領域に配置される。従って、大気供給口から吸引口に向かって流れ出る空気が第２領域から第１領域に渡って流れるため、空間領域内のインクが円滑に流れやすくなる。
【００１４】
請求項８に係る印刷装置においては、前記吸引口及び前記大気供給口は、前記投影領域の外周境界上に配置されるか、または前記投影領域の外周境界よりも外側に配置される。従って、吸引口と大気供給口が投影領域の外周境界よりも内側に配置されている場合と比較して、大気供給口から吸引口に向かって流れ出る空気がより広い範囲に渡って流れるので、空間領域内のインクが円滑に流れやすくなる。
【００１５】
請求項９に係る印刷装置は、前記空間領域内を洗浄する洗浄液を取り入れるため、前記キャップに設けられる洗浄液供給口を介して、前記キャップの内部と接続される洗浄液流路と、前記洗浄液流路を開閉する洗浄液開閉弁とを備える。従って、洗浄液供給口からキャップの空間領域内に供給された洗浄液は、規制部材によって案内され、空間領域内を洗浄しながら、円滑に流れる。
【００１６】
請求項１０に係る印刷装置は、複数のノズルが形成されたノズル形成面を有するヘッドと、底部と、前記底部から立設する壁部から形成される弾性変形可能なキャップ枠状壁部とを有し、前記キャップ枠状壁部が前記ノズル形成面に対して接離する方向に相対的に移動することにより、前記キャップ枠状壁部が前記複数のノズルを囲んで前記ノズル形成面に接離可能に設けられるキャップと、前記キャップ枠状壁部により囲まれる空間領域内のインクを吸引するために作動可能であり、前記キャップに設けられる吸引口を介して前記キャップの内部と接続される吸引手段と、インクを吸収可能な吸収部材であって、前記ノズル形成面と対向する対向面を有し、前記空間領域に配置される前記吸収部材と、前記ノズル形成面と前記吸収部材の対向面との間に配置され、前記吸収部材の前記対向面が前記複数のノズルに接触することを規制する規制部材と、前記キャップまたは前記キャップが固定される部材に取り付けられ、前記規制部材を保持する保持部材とを備える。前記規制部材は１個である。従って、規制部材は、１個しかないために、規制部材同士の連結部が存在しないので、空間領域内のインクが吸引口に向かって円滑に流れる。空間領域内のインクが吸引口に向かって円滑に流れるため、ノズル内のインクの粘性が増すことを防ぐことができるので、吐出不良を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の印刷装置１の斜視図である。
【図２】第１ヘッドユニット２０を下方向から見た時の第１ヘッドユニット２０の平面図である。
【図３】キャップホルダ３８を除去した状態においてキャップ４０を上方向から見た時のキャップ４０の平面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図５】図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図６】保持部材１００の斜視図である。
【図７】図３に示す保持部材１００及び吸収部材９０を下方向から見た時の保持部材１００及び吸収部材９０の平面図である。
【図８】メンテナンス機構５の模式図である。
【図９】図３に示すＣ−Ｃ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図１０】パージ動作時において、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図１１】パージ動作時において、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図１２】パージ動作時において、図３に示す保持部材１００及び吸収部材９０を下方向から見た時の保持部材１００及び吸収部材９０の平面図である。
【図１３】空吸引動作時において、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図１４】洗浄動作時において、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断されたキャップホルダ３８及びキャップ４０の断面図である。
【図１５】第２実施形態において、キャップ４０を上方向から見た時のキャップ４０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態について、図面を参照し説明する。図１を参照し、印刷装置１の概略構成について説明する。図１に矢印で示す上方向、下方向、右方向、左方向、前方向及び後方向が、印刷装置１の上方向、下方向、右方向、左方向、前方向及び後方向にそれぞれ対応する。
【００１９】
印刷装置１は、被印刷媒体であるＴシャツ等の布帛に対して、液体のインクを吐出することで印刷を行うインクジェットプリンタである。本実施形態においては、印刷装置１は、互いに異なる５種のインクを吐出することで、被印刷媒体にカラー画像の印刷を行うことができる。５種類のインクは、ホワイト、ブラック、シアン、マゼンダ及びイエローのインクである。以下の説明では、５種のインクを総称する場合にはインクといい、ブラック、シアン、マゼンダ及びイエローの４色のインクを総称する場合はカラーインクという。
【００２０】
ホワイトインクは、例えば地色が濃い色の布帛に画像が印刷される場合には下地として、カラーインクによる印刷の前に吐出される。
【００２１】
＜印刷装置の構成＞
図１を参照し、印刷装置１の構成を説明する。印刷装置１は、筐体２、プラテン機構３、キャリッジ４及びメンテナンス機構５等を備える。
【００２２】
筐体２は、略直方体形状の部材である。筐体２は内部空間２Ａ及び開口部２Ｂを有する。内部空間２Ａは、筐体２内部の空間である。開口部２Ｂは、筐体２の前部において、内部空間２Ａを外部に開口させる。
【００２３】
プラテン機構３は、布帛を前後方向に搬送するための機構であり、内部空間２Ａ内下部に設けられる。プラテン機構３はベース１０、トレイ１２及びプラテン１４等を備える。ベース１０は、筐体２に固定される。ベース１０は、開口部２Ｂを通過して前方向に延びる。ベース１０の上部には、前後方向に延びる図示外の一対のレールが配置される。
【００２４】
トレイ１２は、図示外のプラテン駆動モータの駆動に伴って、一対のレールに沿って移動可能である。プラテン１４は、トレイ１２の後端部から上方に立設された図示外の支柱によって支持される。プラテン１４は、トレイ１２と共に一対のレールに沿って移動可能である。プラテン１４の上面は、布帛のうち印刷がなされる部分、例えばＴシャツの前身頃等が載置される領域を有する。トレイ１２の上面は、布帛のうち印刷がなされない部分、例えば、Ｔシャツの袖等が載置される領域を有する。
【００２５】
図示外ガイドレールが筐体２の上端部に、固定される。キャリッジ４は、プラテン機構３の上方にて、ガイドレールに沿って、左右方向に往復移動可能に設けられる。キャリッジ４は、図示外キャリッジ駆動モータの駆動に伴って移動する。印刷装置１が印刷動作を行わない場合、キャリッジ４は移動可能な領域内で最も左側となる位置である待機位置に配置される。図１に示すキャリッジ４は、待機位置に位置する。キャリッジ４には、第１ヘッドユニット２０と第２ヘッドユニット２２とが固定される。第１ヘッドユニット２０はホワイトインクを吐出する。第２ヘッドユニット２２はカラーインクを吐出する。第１ヘッドユニット２０は第２ヘッドユニット２２の後方に位置する。
【００２６】
＜ヘッドユニットの構成＞
図２を参照し、第１ヘッドユニット２０の構成を説明する。第１ヘッドユニット２０は、ヘッド２４を有する。ヘッド２４は、下方向を向くノズル形成面２４Ａを有する。ノズル形成面２４Ａには、ノズル配列２６が形成される。ノズル配列２６は、複数のノズル列から構成される。複数のノズル列は、左方から右方へ間隔を空けて順に並ぶ。各ノズル列は、ノズル形成面２４Ａにおいて前後方向に並ぶ複数のノズル３０から構成される。図示外の２つのカートリッジに貯留されるホワイトインクは、２本のニードルを介して４本の供給チューブに分岐し、第１ヘッドユニット２０のノズル配列２６のうちの４つに分かれたノズル配列部分にそれぞれ供給される。
【００２７】
第２ヘッドユニット２２は、第１ヘッドユニット２０と同様の構成を有するため、その詳細な説明を省略する。第２ヘッドユニット２２は、ヘッド２４を有する。第２ヘッドユニット２２は、図示外の４本のカラーインク供給チューブを介して、図示外の４つのカートリッジに接続する。４つのカートリッジには、互いに異なるカラーインクが貯留される。第２ヘッドユニット２２のノズル形成面２４Ａに形成されたノズル配列２６のうちの４つに分かれたノズル配列部分には、互いに異なるカラーインクがそれぞれ供給される。
【００２８】
図２に記載の拡大図は、四角形状のノズル配置領域３４の角部に位置するノズル３０Ａ付近を拡大したものである。ノズル配列２６は、ノズル３０Ａ、ノズル３０Ｂ、ノズル３０Ｃ及びノズル３０Ｄを有する。ノズル３０Ａは、ノズル配列２６において、前方の左側の隅に配置される。ノズル３０Ｂは、ノズル配列２６において、前方の右側の隅に配置される。ノズル３０Ｃは、ノズル配列２６において、後方の左側の隅に配置される。ノズル３０Ｄは、ノズル配列２６の後方の右側の隅に配置される。ノズル配置領域３４は、第１ヘッドユニット２０及び第２ヘッドユニット２２に配置されたノズル配列２６を囲む。ノズル配置領域３４は、長方形状である。ノズル配置領域３４を区画する境界３４Ａは、４つの辺から構成される。４つの辺３６は、ノズル３０Ａとノズル３０Ｂとを結ぶ辺３６Ａ、ノズル３０Ａとノズル３０Ｃとを結ぶ辺３６Ｂ、ノズル３０Ｂとノズル３０Ｄとを結ぶ辺３６Ｃ及びノズル３０Ｃとノズル３０Ｄとを結ぶ辺３６Ｄである。各辺３６は、ノズル配列２６の最も外側に配置されるノズル３０の外周縁と接する。
【００２９】
＜メンテナンス機構の構成＞
図３〜図９を参照し、メンテナンス機構５を説明する。メンテナンス機構５は、第１ヘッドユニット２０と第２ヘッドユニット２２とをそれぞれ対象として、メンテナンス動作を実行する機構である。以下、メンテナンス機構５の構成のうちで、第１ヘッドユニット２０にメンテナンス動作を実行するための構成を説明する。
【００３０】
メンテナンス動作は、キャッピング動作、パージ動作、空吸引動作及び洗浄動作を含む。メンテナンス機構５は、キャップホルダ３８、キャップ４０、吸引部４２及び押さえ部材６０を備える。吸引部４２は、待機位置に位置するキャリッジ４の下方に設けられる。吸引部４２は、例えば、公知のチューブポンプ式の吸引ポンプである。
【００３１】
＜キャップ周りの構成＞
図４及び図８を参照し、キャップ４０の周りの構成を説明する。キャップホルダ３８は、吸引部４２の上方向であって、且つ待機位置に位置する図１に示すキャリッジ４の下方向に設けられる。キャップホルダ３８は、上方に向けて開口する略箱状である。キャップホルダ３８は、プラスチックによって構成される。キャップホルダ３８は、底部５０、吸引路５２、供給路５４及び押さえ孔５６を備える。
【００３２】
キャップホルダ３８は、前後方向と左右方向とに延びる略長方形状である。吸引路５２は、底部５０の前方部分に設けられる。吸引路５２は、底部５０を上下方向に貫通する円形孔である吸引孔５２Ａを有する。供給路５４は、底部５０の後部に設けられる。供給路５４は、底部５０を上下方向に貫通する円形孔である供給孔５４Ａを有する。押さえ孔５６は、吸引路５２と供給路５４との間において、底部５０を上下方向に貫通する。
【００３３】
＜キャップの概要＞
キャップ４０が、キャップホルダ３８の内側に保持される。キャップ４０は上方に向けて開口する略箱状である。キャップ４０は、弾性体の一例であるゴム材料によって形成される。キャップ４０は、底部７０及び枠状壁部７２を備える。枠状壁部７２は、キャップホルダ３８の底部５０によって保持される壁部である。枠状壁部７２は、前壁部７２Ａ、後壁部７２Ｂ、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄから構成される。
【００３４】
図３及び図４に示すように、前壁部７２Ａ及び後壁部７２Ｂは、前後方向よりも左右方向に向かって長く延び、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄは、左右方向よりも前後方向に向かって長く延びる。前壁部７２Ａ及び後壁部７２Ｂの左右方向の長さは、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄの前後方向の長さよりも短い。そのため、枠状壁部７２の形状は、上方から見た時に、略長方形枠状である。枠状壁部７２は底部７０の周端部から上方向に延びる。枠状壁部７２の内側の端面を、内端面８４という。内端面８４は、内端面８４Ａ、内端面８４Ｂ、内端面８４Ｃ及び内端面８４Ｄから構成される。前壁部７２Ａは、内端面８４Ａを有する。後壁部７２Ｂは、内端面８４Ｂを有する。右壁部７２Ｃは、内端面８４Ｃを有する。左壁部７２Ｄは、内端面８４Ｄを有する。前壁部７２Ａ、後壁部７２Ｂ、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄの上端部は上方に向かうにつれて細くなる。
【００３５】
図８に示すように、枠状壁部７２の上端部は、第１ヘッドユニット２０のノズル形成面２４Ａ対して接離可能である。キャップホルダ３８は、筐体２の内部に設けられた図示外の上下動モータの駆動に伴って、上方向である接触方向と、下方向である離間方向とに移動可能である。
【００３６】
図４及び図５に示すように、各内端面８４の下部において、溝部８６が形成される。溝部８６は、溝部８６Ａ、溝部８６Ｂ、溝部８６Ｃ及び溝部８６Ｄによって構成される。内端面８４Ａが有する溝部８６Ａは、前方向に向かって凹む。内端面８４Ｂが有する溝部８６Ｂは、後方向に向かって凹む。内端面８４Ｃが有する溝部８６Ｃは、右方向に向かって凹む。内端面８４Ｄが有する溝部８６Ｄは、左方向に向かって凹む。
【００３７】
＜キャップの押さえ部材の概要＞
図４に示すように、押さえ部材６０は、押さえ体６２と軸部６４とを備える。押さえ体６２は、略板状であり、軸部６４に連結される。押さえ体６２と軸部６４とは、一体形成される。押さえ部材６０は、プラスチックによって形成される。押さえ体６２の形状は、前後方向及び左右方向に延びる略長方形状である。軸部６４は、上端部６４Ａと下端部６４Ｂとを有する。上端部６４Ａは、押さえ体６２の下面部の面が広がる方向において下面部の中央に連結される。押さえ孔５６には、押さえ部材６０の軸部６４が挿入可能である。下端部６４Ｂの周面には、軸部６４の軸線６４Ｃに向けて凹む溝部６６が形成される。溝部６６は、軸線６４Ｃを基準とした円周方向に亘って、軸部６４の周面に形成される。溝部６６には、止め具６８が嵌込まれる。止め具６８が、溝部６６に嵌まり込むことにより、キャップホルダ３８に対して押さえ部材６０の上下方向の移動が規制される。
【００３８】
＜キャップとキャップ押さえ部材との関係性＞
図４に示すように、底部７０には、吸引路５２、供給路５４及び押さえ孔５６に対応して孔７６、孔７８及び孔８０がそれぞれ設けられ、且つ押さえ部材６０の押さえ体６２を収納可能な収納凹部７４も設けられる。供給路５４は、底部７０の孔７８を介して上方へ突出する。押さえ部材６０の軸部６４及び溝部６６は、底部７０の孔８０及び押さえ孔５６を介して下方へ突出する。溝部６６の上端は、キャップホルダ３８の底部５０の下端と同じ高さ位置に配置される。孔８０は、収納凹部７４内に設けられ、押さえ部材６０の軸部６４が孔８０に嵌っている。押さえ部材６０の軸部６４は、孔８０、次に押さえ孔５６の順に挿入される。孔８０は、下方向から見た時に、止め具６８よりも小さい。従って、止め具６８によって、キャップ４０をキャップホルダ３８に固定することができる。押さえ体６２が収納凹部７４に収納された状態において、押さえ体６２と、収納凹部７４及び孔８０とは密着した状態で嵌合する。
【００３９】
＜吸収部材の概要＞
図４及び図５を参照し、吸収部材９０について説明する。枠状壁部７２と底部７０とによって囲まれる空間領域を、空間領域４０Ａという。空間領域４０Ａには吸収部材９０が配置される。吸収部材９０は、底部７０に載置される。吸収部材９０の形状は、左右方向よりも前後方向に長く延びる略長方形状である。吸収部材９０は、例えば、スポンジなどの液体を吸収可能な多孔質部材である。吸収部材９０は、空間領域４０Ａ内の湿度を維持するために、図８に示す洗浄液１６２Ａなどの液体を吸収する。吸収部材９０は、弾性変形可能である。
【００４０】
吸収部材９０は、露出孔９０Ａ、対向面９０Ｂ及び外周面９０Ｃを備える。供給路５４を露出させるための露出孔９０Ａは、ノズル形成面２４Ａと対向する吸収部材９０の対向面９０Ｂに配置される。露出孔９０Ａは、ノズル形成面２４Ａに直交する方向に、吸収部材９０を貫通する。また、キャップ４０内で露出する供給路５４の上面は、対向面９０Ｂと底部７０との間に配置される。外周面９０Ｃは、対向面９０Ｂに直交する吸収部材９０の一面である。
【００４１】
＜保持部材の概要＞
枠状壁部７２と吸収部材９０との間には、後述の規制部材１５０、１５１を保持する保持部材１００が設けられる。保持部材１００は、上下方向に厚さを有する略板状の部材である。本実施形態の保持部材１００は、プラスチックによって形成される。つまり、保持部材１００を形成する材料は、キャップ４０を形成する材料より弾性変形し難い。
【００４２】
図３及び図４に示すように、保持部材１００は、基部１０２を備える。基部１０２は、枠状壁部７２によって囲まれ、且つ吸収部材９０の外周面９０Ｃと対向する位置に配置される。より詳細には、基部１０２は、枠状壁部７２の内端面８４に沿って延びる。基部１０２は、上方向から見た時、長方形状の枠に形成される。また、基部１０２の一対の対角を結んだ線の中央位置は、上方向から見た時、軸部６４の軸線６４Ｃの配置位置と略一致する。つまり、基部１０２の形状は、軸線６４Ｃを基準に点対称となる枠の形状である。
【００４３】
図６に示すように、基部１０２は、第１面１０２Ａ、第２面１０２Ｂ、第３面１０２Ｃ及び第４面１０２Ｄを有する。第１面１０２Ａは、基部１０２の表面のうちで下方向を向く面である。第２面１０２Ｂは、基部１０２の表面のうちで上方向を向く面である。図５に示すように、第３面１０２Ｃは、基部１０２の表面のうちで枠状壁部７２の内端面８４に対向する面であり、第１面１０２Ａと第２面１０２Ｂとを接続する。第４面１０２Ｄは、吸収部材９０の外周面９０Ｃと対向する面であり、第１面１０２Ａと第２面１０２Ｂとを接続する。第４面１０２Ｄは、第３面１０２Ｃに対して、枠状壁部７２の内端面８４とは反対側に位置する。
【００４４】
第３面１０２Ｃは、凸部１０２Ｅを有する。図４に示すように、凸部１０２Ｅは、軸部６４から遠ざかる方向に向かって突出する。凸部１０２Ｅは、枠状壁部７２の内端面８４の溝部８６と嵌合する。凸部１０２Ｅと内端面８４の溝部８６との嵌合は、保持部材１００の上方向側への移動を規制する。
【００４５】
図６に示すように、基部１０２は、一対の板状部材１０４と、一対の板状部材１０６とから構成される。一対の板状部材１０４は、前後方向に延びる板状部材である。一対の板状部材１０４は、所定距離を隔てて左右方向に互いに対向する。一対の板状部材１０６は、左右方向に延びる板状部材である。一対の板状部材１０６は、所定距離を隔てて前後方向に互いに対向する。板状部材１０６の左右方向における長さは、板状部材１０４の前後方向における長さよりも、短い。本実施形態では、一対の板状部材１０４と、一対の板状部材１０６とは、一体的に形成される。
【００４６】
以下、板状部材１０４の第１面１０２Ａ側を下端面１０４Ａといい、板状部材１０６の第１面１０２Ａ側となる部位を下端面１０６Ａという。板状部材１０４の第２面１０２Ｂ側を上端面１０４Ｂといい、板状部材１０６の第２面１０２Ｂ側を上端面１０６Ｂという。板状部材１０４の第３面１０２Ｃ側を外側端面１０４Ｃといい、板状部材１０６の第３面１０２Ｃ側を外側端面１０６Ｃという。板状部材１０４の第４面１０２Ｄ側を内側端面１０４Ｄといい、板状部材１０６の第４面１０２Ｄ側を内側端面１０６Ｄという。一対の板状部材１０４が対向する間の所定距離とは、一対の板状部材１０４にある内側端面１０４Ｄの間の距離である。一対の板状部材１０６が対向する間の所定距離とは、一対の板状部材１０６にある内側端面１０６Ｄの間の距離である。  板状部材１０４は、第１壁部１０８と、第１突出部１１０とを有する。図５に示すように、第１壁部１０８は、枠状壁部７２と吸収部材９０との間に設けられる。第１壁部１０８は、枠状壁部７２の内端面８４に対向する。
【００４７】
第１突出部１１０は、外側端面１０４Ｃから内側端面１０４Ｄに向かう方向へ、第１壁部１０８の上端部から突出する。第１突出部１１０は、吸収部材９０の左右方向における端部の真上にあり、且つ、キャップ４０の枠状壁部７２の上端部よりも下方にある。
【００４８】
図６に示すように、第１突出部１１０には、複数の特定凹部１１２が、前後方向に並んで設けられる。特定凹部１１２は、板状部材１０４の上端面１０４Ｂにおいて、下端面１０４Ａに向けて凹む。特定凹部１１２の底壁部には、第１突出部１１０を上下方向に貫通する孔部１１２Ａが設けられている。図３に示すように、孔部１１２Ａの形状は、上方向から見た時に、略長方形状である。孔部１１２Ａは、第１突出部１１０の下方にある吸収部材９０を、上方に向けて露出させる。
【００４９】
板状部材１０６は、第２壁部１１４と、第２突出部１１６とを有する。図４に示すように、第２壁部１１４は、枠状壁部７２と吸収部材９０との間に設けられる。第２壁部１１４は、枠状壁部７２の内端面８４に対向する。第２突出部１１６は、板状部材１０６の外側端面１０６Ｃから内側端面１０６Ｄに向かう方向へ、第２壁部１１４の上端部から突出する。
【００５０】
第２突出部１１６は、吸収部材９０の前後方向における端部の真上にあり、且つ、キャップ４０の枠状壁部７２の上端部よりも下方にある。図６に示すように、第２突出部１１６の左右方向の両端部には、特定凹部１１８がそれぞれ設けられる。特定凹部１１８は、板状部材１０６の上端面１０６Ｂにおいて、下端面１０６Ａに向けて凹む。特定凹部１１８の底壁部には、第２突出部１１６を上下方向に貫通する孔部１１８Ａが形成される。図３に示すように、孔部１１８Ａの形状は、上方向から見た時に、略長方形状である。孔部１１８Ａは、第２突出部１１６の下方にある吸収部材９０を、上方に向けて露出させる。
【００５１】
図６に示すように、第２突出部１１６の左右方向の中央部には、露出凹部１２２が設けられる。露出凹部１２２は、左右方向において、２つの孔部１１８Ａの間に位置する。露出凹部１２２は、外側端面１０６Ｃから内側端面１０６Ｄに向かう方向の端部において、外側端面１０６Ｃに向けて凹む。図３に示すように、露出凹部１２２は、吸収部材９０の前後方向における外周面９０Ｃを、上方に向けて露出させる。
【００５２】
図６及び図７を参照し、保持部材１００の基部１０２に設けられる凹部１２４を説明する。凹部１２４は、一例として、第１凹部１２６、１２８及び第２凹部１２９〜１３２を含む。第１凹部１２６は、一対の板状部材１０６の一方に形成される。第１凹部１２８は、一対の板状部材１０６の他方に形成される。第１凹部１２６、１２８の形状は、互いに同じである。第１凹部１２６，１２８は、板状部材１０６の外側端面１０６Ｃと内側端面１０６Ｄとの間に亘って、下端面１０６Ａにおいて上端面１０６Ｂに向けてそれぞれ凹む。図３に示すように、第１凹部１２６，１２８は、軸線６４Ｃを基準に、互いに点対称となる位置にある。
【００５３】
第１凹部１２６，１２８の内表面は、一対の対向面１３４と、底面１３６とによってそれぞれ形成される。一対の対向面１３４は、左右方向に所定距離隔てて互いに対向する面である。一対の対向面１３４は、板状部材１０６の下端面１０６Ａと内側端面１０６Ｄとに接続する。対向面１３４は、左側面視において、略Ｌの字状に形成される。底面１３６は、一対の対向面１３４を互いに接続する。
【００５４】
第２凹部１２９，１３０は、一対の板状部材１０４の一方に形成される。第２凹部１３１，１３２は、一対の板状部材１０４の他方に形成される。本実施形態では、第２凹部１２９〜１３２の形状は、互いに同じである。第２凹部１２９〜１３２は、板状部材１０４の下端面１０４Ａから上端面１０４Ｂまでの間に亘って、外側端面１０４Ｃにおいて、内側端面１０４Ｄに向けてそれぞれ凹む。
【００５５】
第２凹部１２９，１３０は、複数の特定凹部１１２を挟んで、前後方向に設けられる。即ち、第２凹部１２９，１３０は、図４に示すキャップ４０の孔７６からの離隔距離が互いに異なる２つの位置に、それぞれ設けられる。図３に示される保持部材１００においては、第２凹部１２９と孔７６との離隔距離は、第２凹部１３０と孔７６との離隔距離よりも短い。
【００５６】
同様に、第２凹部１３１，１３２は、複数の特定凹部１１２を挟んで、前後方向に並んで設けられる。第２凹部１３１は、第２凹部１２９と同じ前後方向位置にある。第２凹部１３２は、第２凹部１３０と同じ前後方向位置にある。
【００５７】
第２凹部１２９，１３２は、軸線６４Ｃを基準に互いに点対称となる位置になる。換言すると、一対の板状部材１０４の一方に形成された第２凹部１２９の位置と、一対の板状部材１０４の他方に形成された第２凹部１３２の位置とは、互いに点対称の位置である。同様に、第２凹部１３０、１３１は、軸線６４Ｃを基準に互いに点対称となる位置にある。換言すると、一対の板状部材１０４の一方に形成された第２凹部１３０の位置と、一対の板状部材１０４の他方に形成された第２凹部１３１の位置とは、互いに点対称の位置である。
【００５８】
第２凹部１２９〜１３２の内表面は、一対の延出面１３８及び底面１４０によってそれぞれ形成される。一対の延出面１３８は、板状部材１０４の外側端面１０４Ｃから内側端面１０４Ｄに向けてそれぞれ延びる。底面１４０は、一対の延出面１３８を互いに接続する。
【００５９】
＜規制部材の概要＞
規制部材１５０、１５１は、上下方向に厚さを有する板状の部材である。規制部材１５１は、規制部材１５０と同じの構成を有する。本実施形態の第１の規制部材１５０、１５１は、プラスチックによって形成される。つまり、第１の規制部材１５０、１５１を形成する材料は、キャップ４０を形成する材料よりも弾性変形しにくい。また、規制部材１５０、１５１は、保持部材１００を形成する材料と同じである。
【００６０】
＜規制部材の詳細＞
図３に示すように、規制部材１５０、１５１は、前後方向に沿って、略直線状に延びる。規制部材１５０には、上端面１５０Ａ、下端面１５０Ｂ、右端面１５０Ｃ、左端面１５０Ｄ及び２つの連結部１５０Ｅが設けられる。２つの連結部１５０Ｅは、規制部材１５０の前後方向の両端にそれぞれ配置される。規制部材１５０は、一対の板状部材１０６に連結される。本実施形態では、規制部材１５０の連結部１５０Ｅは、一対の板状部材１０６の内側端面１０６Ｄに連結される。詳細には、２つの連結部１５０Ｅは、露出凹部１２２に連結される。右端面１５０Ｃが第２突出部１１６に連結される。中央１０６Ｅは、板状部材１０６の左右方向における中央である。中央線４０Ｂは、中央１０６Ｅを結ぶ線であって、左右方向において空間領域４０Ａを等分する線である。規制部材１５０は、中央線４０Ｂより右側に配置される。
【００６１】
規制部材１５１には、上端面１５１Ａ、下端面１５１Ｂ、右端面１５１Ｃ、左端面１５１Ｄ及び２つの連結部１５１Ｅが設けられる。２つの連結部１５１Ｅは、規制部材１５１の両端にそれぞれ前後方向に配置される。詳細には、２つの連結部１５１Ｅは、露出凹部１２２に連結される。左端面１５１Ｄが、第２突出部１１６に連結される。規制部材１５１は、中央線４０Ｂより左側に配置される。
【００６２】
図６において、規制部材１５０の厚さは、寸法Ｈ１によって示される。規制部材１５０の厚さとは、上端面１５０Ａと下端面１５０Ｂとの上下方向における距離をいう。第２突出部１１６の厚さも、規制部材１５０の厚さと同じである。また、第２突出部１１６の厚さは、寸法Ｈ２によって示される。寸法Ｈ１と寸法Ｈ２は、互いに同じである。
【００６３】
＜規制部材と保持部材とノズル配置領域との位置関係＞
図３において、投影領域１５２は、図１に示すキャリッジ４が待機位置にあるときの図２に示すノズル配置領域３４を下方向に投影した領域である。投影領域１５２は、投影された領域のうちで、空間領域４０Ａの内部の領域を指す。投影領域１５２は、４つの辺１５４からなる境界１５２Ａを有する。境界１５２Ａは、投影領域１５２を区画する境界である。
【００６４】
空間領域４０Ａは、保持部材１００と規制部材１５０、１５１とによって、空間領域４０Ｄ、空間領域４０Ｅ及び空間領域４０Ｆに三分割される。空間領域４０Ｄは、内端面８４Ａ、内端面８４Ｂ、内端面８４Ｃ及び中央線４０Ｂ規制部材１５０の右端面１５０Ｃによって囲まれる領域である。中央線４０Ｂ空間領域４０Ｅは、内端面８４Ａ、内端面８４Ｂ、中央線４０Ｂ規制部材１５０の左端面１５０Ｄ及び中央線４０Ｂ規制部材１５１の右端面１５１Ｃによって囲まれる領域である。空間領域４０Ｆは、内端面８４Ａ、内端面８４Ｂ、内端面８４Ｄ及び中央線４０Ｂ規制部材１５１の左端面１５０Ｄによって囲まれる領域である。
【００６５】
空間領域４０Ｄの左右方向の幅は、幅Ｇ１である。幅Ｇ１は、板状部材１０４の内側端面１０４Ｄと中央線４０Ｂ規制部材１５０の右端面１５０Ｃとの間の寸法である。空間領域４０Ｅの左右方向の幅は、幅Ｇ２である。幅Ｇ２は、中央線４０Ｂ規制部材１５０の左端面１５０Ｄと、中央線４０Ｂ規制部材１５１の右端面１５１Ｃとの間の寸法である。空間領域４０Ｆの左右方向の幅は、幅Ｇ３である。幅Ｇ３は、中央線４０Ｂ規制部材１５１の左端面１５１Ｄと板状部材１０４の内側端面１０４Ｄとの間の寸法である。空間領域４０Ｄの幅Ｇ１の大きさは、空間領域４０Ｆの幅Ｇ３の大きさと等しい。空間領域４０Ｄの幅Ｇ１の大きさは、空間領域４０Ｅの幅Ｇ２の大きさよりも小さい。
【００６６】
中央１０４Ｅは、板状部材１０４の前後方向における中央である。中央線４０Ｃは、中央１０４Ｅを結ぶ線であって、前後方向に空間領域４０Ａを第１領域４１Ａ及び第２領域４１Ｂに等分する線である。第１領域４１Ａは、前壁部７２Ａの内端面８４Ａ、右壁部７２Ｃの内端面８４Ｃ、左壁部７２Ｄの内端面８４Ｄ及び中央線４０Ｃによって囲まれる領域である。第２領域４１Ｂは、後壁部７２Ｂの内端面８４Ｂ、右壁部７２Ｃの内端面８４Ｃ、左壁部７２Ｄの内端面８４Ｄ及び中央線４０Ｃによって囲まれる領域である。
【００６７】
保持部材１００は、投影領域１５２の境界１５２Ａよりも外側に配置される。第１突出部１１０及び第２突出部１１６も、投影領域１５２の境界１５２Ａよりも外側に配置される。底部７０の孔７６及び底部７０の孔７８は、上方向から見た時に、投影領域１５２の境界１５２Ａ上にそれぞれ配置される。孔７６は、上方向から見た時に第１領域４１Ａにおいて、中央線４０Ｂ上に配置される。孔７８は、上方向から見た時に第２領域４１Ｂにおいて、中央線４０Ｂ上に配置される。孔７６及び孔７８は、規制部材１５０と規制部材１５１との間に配置される。規制部材１５０、１５１は、互いに中央線４０Ｂに平行で且つ、中央線４０Ｂを基準に、線対称となる位置１５３Ａ及び位置１５３Ｂに配置される。  図７及び図９に示すように、吸収部材９０は、保持部材１００に収容される。吸収部材９０の外周面９０Ｃは、パージ動作前において、板状部材１０４の内側端面１０４Ｄ及び板状部材１０６の内側端面１０６Ｄの全面に接触する。図５及び図９に示すように、吸収部材９０の対向面９０Ｂは、第１突出部１１０、第２突出部１１６及び規制部材１５０、１５１によって上方向への移動を規制される。
【００６８】
＜メンテナンス機構と各種タンクとの接続構成＞
図８を参照し、メンテナンス機構５と各種タンクとの接続構成を説明する。吸引路５２は、吸引流路５８に接続する。吸引流路５８は、吸引部４２と廃液弁１５８とを介して、廃液タンク１６８に接続する。供給路５４は、供給流路５９に接続する。供給流路５９は、途中で２つに分岐する。供給流路５９の分岐部の一方は、大気開閉弁１６０に接続する。供給流路５９の分岐部の他方は、洗浄液開閉弁１６１に接続する。洗浄液流路１６３の一端は洗浄液開閉弁１６１を介して供給流路５９に接続し、他端は、洗浄液タンク１６２に接続する。
【００６９】
＜制御部の電気的構成＞
図８を参照し、制御部２００の電気的構成を説明する。制御部２００は、吸引部４２、廃液弁１５８、大気開閉弁１６０及び洗浄液開閉弁１６１に電気的に接続する。制御部２００は、各メンテナンス動作に応じて、各弁及び吸引部４２を制御する。制御部２００は、廃液弁１５８、大気開閉弁１６０及び洗浄液開閉弁１６１に、各弁の開閉を制御する開放信号または閉鎖信号を送信する。制御部２００は、吸引部４２に、作動信号及び速度調整信号または停止信号を送信する。また、制御部２００は、図示外の上下動モータにも接続する。制御部は、上下動モータに、作動信号及び速度調整信号または停止信号を送信する。
【００７０】
＜本実施形態の動作の説明＞
＜メンテナンス動作の概要＞
以下、本実施形態の動作として、メンテナンス動作の概要について説明する。制御部２００は例えば、所定枚数の被印刷媒体の印刷を終了してから所定時間後にメンテナンス動作を開始する。このメンテナンス動作を実行するプログラムは例えば、印刷装置１に備えられたＲＯＭに記憶される。制御部２００は、最初にキャッピング動作を行う。この次に、制御部２００は、キャッピング状態が継続されたまま、パージ動作、空吸引動作及び洗浄動作を順次行い、もう一度空吸引動作を行う。
【００７１】
キャッピング動作とは、メンテナンス機構５が、第１ヘッドユニット２０のノズル形成面２４Ａをキャッピングする動作である。メンテンナンス機構５は、第２ヘッドユニット２２に対しても同様の動作を行う。パージ動作とは、図２に示すノズル配列２６の各ノズル３０から、インクを吐出する動作である。空吸引動作とは、空間領域４０Ａに残留するインクを吸引する動作である。洗浄動作とは、空間領域４０Ａに残留するインクを洗浄する動作である。
【００７２】
＜キャッピング動作＞
図８、図９及び図１０を参照し、キャッピング動作の詳細を説明する。メンテンナンス機構５がキャッピングを実行する前において、図１に示すキャリッジ４は、待機位置にある。キャップ４０の枠状壁部７２は、ノズル形成面２４Ａから下方向に離隔する。廃液弁１５８及び洗浄液開閉弁１６１は、閉鎖状態にある。大気開閉弁１６０は開放状態にある。
【００７３】
仮に大気開閉弁１６０が、閉鎖状態にあり、且つ枠状壁部７２がノズル形成面２４Ａに押し付けられる時に、空間領域４０Ａの内部の大気が圧縮される。圧縮された大気の圧力が増大することから、枠状壁部７２がノズル形成面２４Ａと密着し難くなる可能性がある。このため、本実施形態では、キャッピング動作を行う時、制御部２００が大気開閉弁１６０を開放状態にすることにより、大気開閉弁１６０を介して、外部に大気が抜けやすくなり、枠状壁部７２が、ノズル形成面２４Ａに密着しやすくなる。本実施形態では、大気開閉弁１６０は、開放状態であるが、大気開閉弁１６０は、閉鎖状態のままでも良い。
【００７４】
上下動モータが駆動することにより、キャップホルダ３８は、図８に示す矢印Ｋ方向へ移動する。キャップ４０は、キャップホルダ３８の移動に伴い、ノズル形成面２４Ａに向けて移動する。すなわち、キャップ４０は、ノズル形成面２４Ａに対して相対的に移動する。この結果、キャップ４０の枠状壁部７２は、第１ヘッドユニット２０のノズル形成面２４Ａに接触する。枠状壁部７２の上端部は、ノズル形成面２４Ａに接触した状態において、弾性変形してノズル形成面２４Ａに密着する。ノズル形成面２４Ａは密封される。
【００７５】
＜パージ動作時＞
図８、図１０及び図１２を参照して、パージ動作の詳細を説明する。メンテンナンス機構５がパージを実行する前において、キャップ４０の枠状壁部７２は、第１ヘッドユニット２０のノズル形成面２４Ａに対して密着している。大気開閉弁１６０は開放状態である。廃液弁１５８及び洗浄液開閉弁１６１は、閉鎖状態にある。
【００７６】
制御部２００は、廃液弁１５８を閉鎖状態から開放状態に切り替え、大気開閉弁１６０を開放状態から閉鎖状態に切り替える。制御部２００は、吸引部４２を駆動する。吸引部４２の駆動により、キャップ４０の空間領域４０Ａの圧力は、低下する。この圧力低下により、図２に示すノズル配列２６の各ノズル３０から、ホワイトインクが吐出される。
【００７７】
吸引部４２が駆動する場合において、キャップ４０の空間領域４０Ａ内の圧力が、大気圧よりも低くなることにより、空間領域４０Ａ内の圧力と大気圧との差圧が枠状壁部７２に加わる。図１０に示される矢印Ｍが向く方向は、枠状壁部７２に圧力が加わる方向の一例である。プラスチックによって形成される保持部材１００は、ゴム材料によって形成される枠状壁部７２よりも変形率が小さいため弾性変形し難い。保持部材１００は、枠状壁部７２の内端面８４に対向する。従って、内側へ圧力が加わった枠状壁部７２については、保持部材１００によって、枠状壁部７２の内側へ向けた変形が規制される。内側への変形が規制される枠状壁部７２は、ノズル形成面２４Ａから離隔しにくくなる。故に、印刷装置１は、パージを実行する場合であっても、キャップ４０の空間領域４０Ａの密封状態を維持できる。
【００７８】
吸引部４２が駆動する場合において、キャップ４０の空間領域４０Ａの圧力が、大気圧よりも低くなることにより、吸収部材９０の外周面９０Ｃは内側へ収縮する。図１０に示される矢印Ｓ１及び矢印Ｓ２が向く方向は、外周面９０Ｃが収縮する方向の一例である。外周面９０Ｃは内側に向けて収縮する。パージ実行前において、吸収部材９０の外周面９０Ｃは、板状部材１０４の内側端面１０４Ｄ及び板状部材１０６の内側端面１０６Ｄの全面に接触している。吸収部材９０は、保持部材１００に比べて変形率が大きい。そのため、パージ動作中、外周面９０Ｃは、内側方向への変形により、保持部材１００よりも吸収部材９０の方が収縮し、内側端面１０４Ｄ及び内側端面１０６Ｄから離隔する。図１０及び図１２に示すように、外周面９０Ｃの離隔により、外周面９０Ｃと内側端面１０４Ｄ及び内側端面１０６Ｄとの間に間隙１６４Ａ及び間隙１６４Ｂがそれぞれ生じる。詳細には、吸収部材９０の前後方向に向かって対向する外周面９０Ｃを第１外周面９２とする。吸収部材９０の左右方向に向かって対向する外周面９０Ｃを第２外周面９４とする。間隙１６４Ａは、第１外周面９２と板状部材１０６の内側端面１０６Ｄと間に生じる。間隙１６４Ｂは、第２外周面９４と板状部材１０４の内側端面１０４Ｄと間に生じる。
【００７９】
一対の第１外周面９２の間の距離は、一対の第２外周面９４の間の距離と比べて長い。一般的に、一定の収縮率をもつ材質ならば、長手方向側の収縮量は、短手方向側の収縮量よりも大きい。本実施形態においても、図１２に示すように、間隙１６４Ａは、間隙１６４Ｂよりも大きい。
【００８０】
規制部材１５０、１５１が、前後方向に延びて形成されることと、間隙１６４Ａが、間隙１６４Ｂより大きいことにより、パージ中にノズル３０から吐出されたホワイトインクは、流路抵抗の少ない間隙１６４Ａに向かって流れる。更に、その吐出されたホワイトインクは、規制部材１５０、１５１により間隙１６４Ａに向かって案内される。パージ中にノズル３０より吐出されたホワイトインクは、保持部材１００によって堰き止められることなく吸引孔５２Ａに向かって流れる。
【００８１】
図１０及び図１１において、矢印Ｔ１、矢印Ｔ２及び矢印Ｔ３の向く方向は、パージ動作時のインクの流れの一例を示す。インクは流路抵抗の少ない方に向かって流れるため、間隙１６４Ａが生じている場合は、インクは矢印Ｔ１方向に向かって流れる。間隙１６４Ａが生じていない場合は、インクは矢印Ｔ２及び矢印Ｔ３に向かって流れる。矢印Ｔ２は、インクが吸収部材９０の内部を通り吸引孔５２Ａまで流れる方向である。矢印Ｔ３は、インクが規制部材１５０、１５１を吸引孔７６に向かって乗り越える方向である。空間領域Ｄ及び空間領域Ｆのインクが、規制部材１５０，１５１を乗り越える最大の回数は１回である。尚、キャップ４０内の空間領域４０Ａの圧力が、パージ実行前の圧力に戻ると、変形していた吸収部材９０の外周面９０Ｃは、元の形状に戻る。
【００８２】
図３において、矢印Ｔ４の向く方向は、パージ動作時に上方向から保持部材１００及び規制部材１５０、１５１を見た場合において、インクの流れの一例を示す。インクは、吸引孔５２Ａに向かって空間領域４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆを流れるため、矢印Ｔ４方向に向かって流れる。空間領域４０Ｅの幅Ｇ２が、他の空間領域４０Ｄ、４０Ｆの幅Ｇ１、Ｇ３と比べると長いため、空間領域４０Ｅを流れるインクは、他の空間領域４０Ｄ、４０Ｆのインクの流れよりも円滑にインクが流れる。  図１２において、矢印Ｔ５の向く方向は、パージ動作時に下方向から保持部材１００及び規制部材１５０、１５１を見た場合において、吸収部材９０の下面に沿うインクの流れの一例を示す。間隙１６４Ａまたは間隙１６４Ｂを通過したインクは、吸引孔５２Ａに向かって流れるため、矢印Ｔ５方向に向かって流れる。
【００８３】
吸引部４２が駆動する場合において、キャップ４０の空間領域４０Ａの圧力が、大気圧よりも低くなることにより、吸収部材９０の外周面９０Ｃと同様に、吸収部材９０の対向面９０Ｂは内側に収縮する。図１０で示される矢印Ｓ２が向く方向は、対向面９０Ｂが収縮する方向の一例である。対向面９０Ｂは内側へ向けて変形する。パージ実行前は、対向面９０Ｂの外周端部は、第１突出部１１０及び第２突出部１１６に接触する。パージ中は、対向面９０Ｂの外周端部は、内側への変形により、第１突出部１１０及び第２突出部１１６から離隔する。対向面９０Ｂの外周端部の離隔により、対向面９０Ｂの外周端部と、第１突出部１１０及び第２突出部１１６のそれぞれとの間に間隙１６４Ｃが生じる。本実施形態では、間隙１６４Ｃは、間隙１６４Ａ及び間隙１６４Ｂよりも小さい。パージ動作によりノズル３０より吐出されたホワイトインクは、保持部材１００によって堰き止められることなく吸引孔５２Ａまで流れる。尚、キャップ４０内の空間領域４０Ａの圧力が、パージ実行前の圧力に戻ると、変形していた吸収部材９０の対向面９０Ｂは、元の形状に戻る。
【００８４】
＜パージ後の空吸引時動作＞
図８及び図１３を参照し、空吸引動作の詳細を説明する。メンテナンス機構５は、パージを実行した後に空吸引を実行する。キャップ内空間領域４０Ａに残留する滴は、一例としてホワイトインクの液滴などが考えられる。メンテナンス機構５が空吸引動作を実行する前において、廃液弁１５８は開放状態である。大気開閉弁１６０及び洗浄液開閉弁１６１は、閉鎖状態にある。
【００８５】
制御部２００は、大気開閉弁１６０を閉鎖状態から開放状態に切り替える。その後、制御部２００は、吸引部４２を駆動する。吸引部４２の駆動により、キャップ４０内の空間領域４０Ａでは、吸引孔５２Ａに向かう気流が生じる。この時、吸引部４２の吸引力は、パージ動作時における吸引部４２の吸引力よりも小さい。図１３で示される矢印Ｐが向く方向は、空間領域４０Ａの内部で生じる気流の向きの一例を示す。空間領域４０Ａの内部に残留する滴は、空間領域４０Ａの内部で生じる気流によって、吸引孔５２Ａへ向かう。吸引孔５２Ａまで移動された滴は、吸引流路５８を介して、吸引部４２によって吸引された後、廃液タンク１６８に排出される。
【００８６】
＜洗浄動作＞
図８及び図１４を参照し、洗浄動作の詳細を説明する。メンテナンス機構５は、空吸引動作を実行した後に洗浄動作を実行する。空間領域４０Ａに残留する滴は、一例としてホワイトインクの液滴などが考えられる。メンテナンス機構５が洗浄動作を実行する前において、廃液弁１５８及び大気開閉弁１６０は開放状態である。洗浄液開閉弁１６１は、閉鎖状態である。
【００８７】
制御部２００は、大気開閉弁１６０を開放状態から閉鎖状態に切り替え、洗浄液開閉弁１６１を、閉鎖状態から開放状態に切り替える。状態の切り替えにより、洗浄液１６２Ａは、洗浄液流路１６３、供給流路５９及び供給路５４を介して空間領域４０Ａに流入する。その後、制御部２００は吸引部４２を駆動する。吸引部４２の駆動により、キャップ４０のキャップ４０内の空間領域４０Ａでは、吸引孔５２Ａに向かって洗浄液１６２Ａが流れる。この時、吸引部４２の吸引力は、パージ動作時における吸引部４２の吸引力よりも小さい。洗浄液１６２Ａは、吸引路５２を介して廃液タンク１６８に排出される。
【００８８】
図１４において、矢印Ｗ１及び矢印Ｗ２の向く方向は、パージ動作時のインクの流れの一例を示す。インクは流路抵抗の少ない方に向かって流れるため、間隙１６４Ａが生じている場合は、インクは矢印Ｗ１方向に向かって流れる。間隙１６４Ａが生じていない場合は、インクは矢印Ｗ２に示すように吸収部材９０の内部を通って吸引孔５２Ａまで流れる。尚、キャップ４０内の空間領域４０Ａの圧力が、パージ実行前の圧力に戻ると、変形していた吸収部材９０の外周面９０Ｃは、元の形状に戻る。
【００８９】
＜洗浄後の空吸引動作＞
図８及び図１３を参照し、空吸引動作の詳細を説明する。メンテナンス機構５は、洗浄動作を実行した後に空吸引動作をもう一度実行する。キャップ４０内の空間領域４０Ａに残留する滴は、一例として洗浄液の滴などが考えられる。メンテナンス機構５が空吸引動作を実行する前において、廃液弁１５８及び洗浄液開閉弁１６１は開放状態である。大気開閉弁１６０は、閉鎖状態にある。制御部２００は、大気開閉弁１６０を閉鎖状態から開放状態に切り替え、洗浄液開閉弁１６１を開放状態から閉鎖状態に切り替える。その後、制御部２００は吸引部４２を駆動する。吸引部４２の駆動により、キャップ４０内の空間領域４０Ａでは、吸引孔５２Ａに向かう気流が生じる。この時、吸引部４２の吸引力は、一度目の空吸引動作時の吸引部４２の吸引力と同程度である。図１３で示される矢印Ｐが向く方向は、空間領域４０Ａの内部で生じる気流の向きの一例を示す。空間領域４０Ａの内部に残留する滴は、空間領域４０Ａの内部で生じる気流によって、吸引孔５２Ａへ向かう。吸引孔５２Ａまで移動された滴は、吸引流路５８を介して、吸引部４２によって吸引された後、廃液タンク１６８に排出される。
【００９０】
＜第１実施形態の効果＞
本実施形態では、２個の規制部材１５０、１５１にて、吸収部材９０の膨張による浮きを押さえている。規制部材１５０，１５１は、規制部材の数が３個以上の時と比べて、空間領域４０Ａを塞ぐ面積が小さいので、吸収部材９０を露出する面積が大きい。そのため、キャップ４０内をより保湿することができる。
【００９１】
従来技術では、第２ヘッドユニット２２のキャップ４０の空間領域４０Ａを、ブラックとシアン、マゼンダ及びイエローとで分割し、第１ヘッドユニット２０のキャップ４０の空間領域４０Ａも同様に分割していた。しかし、本実施形態では、第２ヘッドユニット２２のキャップ４０の空間領域４０Ａを、ブラック、シアン、マゼンダ及びイエローに統合し、吸収部材９０の体積を大きいものを使用した。吸収部材の体積が大きくなったことにより、吸収部材９０の浮き上がりが大きくなった。この浮き上がりを、押さえ部材６０と規制部材１５０，１５１とで押さえるようにした。図４に示すように、押さえ部材６０及び止め具６８は、キャップホルダ３８とキャップ４０とを固定する。この固定により、例えば、パージ動作時のキャップ４０の底部７０が上方向に変形することを防ぐ。押さえ部材６０及び止め具６８は、キャップ４０の変形に伴い、吸収部材９０が浮き上がり、吸収部材９０がノズル形成面２４Ａと接触することを防ぐ。加えて、図４に示すように、第３面１０２Ｃの凸部１０２Ｅと溝部８６との嵌合により、保持部材１００が上方向へ動くことが規制される。保持部材１００が保持する規制部材１５０、１５１は、吸収部材９０の上方向への動きを規制する。よって、押さえ部材６０及び規制部材１５０、１５１によって、より効果的に吸収部材９０の浮きを押さえることができる。
【００９２】
図３に示すように、規制部材１５０、１５１は、略直線状であり、且つ中央線４０Ｂを基準にして左右対称になる位置に配置される。孔７６は、第１領域４１Ａに配置され、孔７８は、第２領域４１Ｂに配置される。孔７６及び孔７８は、中央線４０Ｂ上にあり、投影領域１５２の境界１５２Ａ上に配置される。そのため、孔７６と孔７８とが、投影領域１５２の境界１５２Ａよりも内側にある場合と比較して、空吸引動作時、孔７８から供給され、孔７６に向かう空気は、より広い範囲に渡って流れる。よって、インクは、孔７６まで円滑に流れる。洗浄動作時においても同様の効果を得ることができる。加えて、幅Ｇ１及び幅Ｇ３の長さが等しい。例えば、洗浄動作時、空間領域４０Ｄ及び空間領域４０Ｆにおいて、供給孔５４Ａから吸引孔５２Ａに向かって洗浄液１６２Ａが流れる状態を等しくすることができる。従って、空間領域４０Ｄまたは空間領域４０Ｆの対向面９０Ｂ上にインクが溜まることを低減することができる。
【００９３】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態について、図面を参照し説明する。図１５において、規制部材１５０の前後左右方向における配置位置及び孔７６と孔７８との前後左右方向における配置位置について説明する。その他構成については、第１実施形態の印刷装置１と同じであるため図面に同一符号を付して説明を省く。
【００９４】
規制部材１５０は、中央線４０Ｂ上に配置される。規制部材１５０は、前後方向に延びる。規制部材１５０の連結部１５０Ｅは、一対の板状部材１０６の内側端面１０６Ｄにそれぞれ連結される。詳細には、連結部１５０Ｅは、露出凹部１２２にそれぞれ連結され、右端面１５０Ｃまたは左端面１５０Ｄが第２突出部１１６に連結される。本実施形態では、規制部材１５０の数は、１個である。
【００９５】
孔７６及び孔７８は、前後左右方向において、投影領域１５２の境界１５２Ａ上且つ、露出凹部１２２近傍に配置される。孔７６は、軸線６４Ｃを基準として孔７８と点対称となる位置に配置される。
【００９６】
＜第２実施形態の効果＞
１個の規制部材１５０は、中央線４０Ｂ上に配置される。従って、規制部材１５０による連結部分が生まれないため、パージ動作時において、インクが溜まることを低減することができる。
【００９７】
＜実施形態の構成と本発明の構成との対応関係＞
以上説明にて、印刷装置１は、本発明における印刷装置に対応する。第１ヘッドユニット２０及び第２ヘッドユニット２２のヘッド２４は、本発明におけるヘッドに対応する。ノズル形成面２４Ａは、本発明におけるノズル形成面に対応する。ノズル配置領域３４は、本発明におけるノズル配置領域に対応する。境界３４Ａは、本発明におけるノズル配置領域の外周境界に対応する。４つの辺３６は、本発明における外周境界を区画する辺に対応する。ノズル３０は、本発明におけるノズルに対応する。ノズル３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ及び３０Ｄは、本発明における複数のノズル３０のうちの一部のノズルに対応する。キャップホルダ３８は、本発明におけるキャップが固定される部材に対応する。キャップ４０は、本発明におけるキャップに対応する。空間領域４０Ａは、本発明における空間領域に対応する。中央１０４Ｅは、本発明における一対の第２壁部の各第２壁部の中央に対応する。中央１０６Ｅは、本発明における一対の板状部材の第２方向における中央に対応する。中央線４０Ｂは、本発明における中央線に対応する。中央線４０Ｃは、本発明における一対の第２壁部の各第２壁部の中心を結ぶ線に対応する。吸引部４２は、本発明における吸引手段に対応する。孔７６は、本発明における吸引口に対応する。孔７８は、本発明における大気供給口及び洗浄液供給口に対応する。本実施形態において大気供給口と洗浄液供給口とは同じものを示す。供給流路５９は、本発明における大気流路に対応する。供給流路５９及び洗浄液流路１６３は、本発明における洗浄液流路に対応する。底部７０は、本発明におけるキャップの底部に対応する。枠状壁部７２は、本発明におけるキャップ枠状壁部に対応する。前壁部７２Ａ、後壁部７２Ｂ、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄは本発明における壁部に対応する。特に、前壁部７２Ａ及び後壁部７２Ｂは、本発明の第１壁部に対応し、右壁部７２Ｃ及び左壁部７２Ｄは、本発明における第２壁部に対応する。吸収部材９０は、本発明における吸収部材に対応する。対向面９０Ｂは、本発明における吸収部材の対向面に対応する。外周面９０Ｃは、本発明におけるキャップの外周面に対応する。保持部材１００は、本発明における保持部材に対応する。第１領域４１Ａは、本発明における第１領域に対応する。第２領域４１Ｂは、本発明における第２領域に対応する。板状部材１０６は、本発明における板状部材に対応する。第１実施形態における規制部材１５０、１５１は、本発明における複数の規制部材に対応する。第２実施形態における規制部材１５０は、本発明における１個の規制部材に対応する。投影領域１５２は、本発明における投影領域に対応する。境界１５２Ａは、本発明における投影領域の外周境界に対応する。大気開閉弁１６０は、本発明における大気開閉弁に対応する。洗浄液開閉弁１６１は、本発明における洗浄液開閉弁に対応する。第１実施形態における規制部材１５０，１５１の配置される位置１５３Ａ、１５３Ｂは、本発明における規制部材のいずれの規制部材とも連結されない位置に対応する。間隙１６４Ａ、１６４Ｂは、本発明における間隙に対応する。間隙１６４Ａ、１６４Ｂの中で、特に間隙１６４Ａは、少なくとも吸引手段が作動する時に、一対の第１壁部の各第１壁部と対向する吸収部材の外周面と一対の板状部材の各板状部材との間の間隙に対応する。前後方向は、本発明における第１方向及び前記中央線が延びる方向に対応し、左右方向は、本発明における第２方向と、前記中央線が延びる方向と交差する方向とに対応する。上下方向は、本発明におけるノズル配置領域が吸収部材の対向面に向かう方向と、ノズル形成面２４Ａに交差する方向とに対応する。前後左右方向は、本発明における吸収部材の対向面が広がる方向に対応する。矢印Ｋ方向は、本発明におけるノズル形成面に対して接離する方向に対応する。枠状壁部７２と投影領域１５２の境界１５２Ａとの間の領域は、本発明における投影領域の外周境界よりも外側に対応する。
【００９８】
＜変形例＞
尚、本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。枠状壁部７２は枠状であれば、長方形状でなくとも良い。例えば、枠状壁部７２は、円形、楕円形または多角形でも良い。
【００９９】
被印刷媒体は、Ｔシャツ等の布帛でなくても良い。例えば、被印刷媒体は、紙、プラスチックシート、金属板などの被印刷媒体でも良い。
【０１００】
キャッピング動作は、キャップホルダ３８が、矢印Ｋ方向に移動することにより、第１ヘッドユニット２０のノズル形成面２４Ａをキャッピングする方法でなくても良い。例えば、固定されたキャップに向かって第１ヘッドユニット２０が移動し、キャップ４０の枠状壁部７２の上端部をノズル形成面２４Ａに密着させる方法でも良い。
【０１０１】
大気をキャップ内に取り込む構成は、供給孔５４Ａでなくとも良い。例えば、大気をキャップ内に取り込む構成は、上下動モータを駆動し、キャップ４０の枠状壁部７２を、ノズル形成面２４Ａから下方向に離隔させる構成でも良い。
【０１０２】
孔７６と孔７８とのいずれかは、投影領域１５２の境界１５２Ａ上になくても良い。例えば、孔７６と孔７８とのいずれかは、投影領域１５２の境界１５２Ａよりも外側であっても良いし、または、投影領域１５２の境界１５２Ａよりも内側であっても良い。
【０１０３】
孔７８は、前後左右方向において、規制部材１５０と重なっていても良い。
【０１０４】
パージ中に、外周面９０Ｃと内側端面１０４Ｄ及び内側端面１０６Ｄのそれぞれとの間に間隙１６４が必ずしも生まれなくとも良い。また、パージ前から、外周面９０Ｃと内側端面１０４Ｄ及び内側端面１０６Ｄのそれぞれとの間に間隙１６４Ａ、１６４Ｂがあっても良い。
【０１０５】
吸収部材９０の対向面９０Ｂは、長方形状でなくても良い。例えば、対向面９０Ｂは、楕円形でも良い。吸収部材９０の外周面９０Ｃは、長方形状でなくても良い。例えば、外周面９０Ｃは、楕円形でも良い。
【０１０６】
メンテナンス動作の中に、洗浄動作が含まれていなくとも良い。例えば、メンテナンス動作は、キャッピング動作、パージ動作及び洗浄動作からなっても良い。
【０１０７】
孔７８は、２つあっても良い。例えば、１つ目の孔７８は、洗浄液１６２Ａを供給するために使用され、２つ目の孔７８は、大気を供給するために使用されても良い。
【０１０８】
保持部材１００は、長方形状且つ、枠状でなくとも良い。例えば、規制部材１５０、１５１の両端部は、保持部材１００を介して、キャップ４０の底部５０にそれぞれ接続する構成であっても良い。また、保持部材１００は、吸収部材９０を貫通して規制部材１５０、１５１をキャップホルダ３８に固定する構成であっても良い。また、保持部材１００は、板状部材１０４を有さず、一対の板状部材１０６によって構成されても良い。
【０１０９】
規制部材１５０、１５１は、中央線４０Ｂを基準として、線対称に配置されていなくても良い。例えば、規制部材１５０、１５１は、中央線４０Ｂよりも右側に２個配置され、左側に配置されていなくても良い。また、規制部材１５０、１５１の個数は奇数個でも良い。
【０１１０】
第１実施形態において、メンテナンス動作は、所定枚数の被印刷媒体の印刷を終了してから所定時間後にメンテナンス動作を開始するが、例えば、オペレータがボタンを押すなどして、印刷枚数にかかわらずメンテナンス動作を開始する構成であっても良い。
【０１１１】
印刷画像によっては、必ずしもホワイトインクが吐出された後にカラーインクが吐出されなくても。例えば、白い下地に対しては、ホワイトインクを吐出せず、はじめにカラーインクを吐出しても良い。
【０１１２】
ホワイトインクを貯留する部材は、カートリッジ形式でなくても良い。例えば、大容量のタンクであっても良い。
【０１１３】
辺３６Ａ、辺３６Ｂ、辺３６Ｃ及び辺３６Ｄによって構成されるノズル配置領域３４の境界３４Ａの形状が長方形となる位置に、ノズル３０Ａ、ノズル３０Ｂ、ノズル３０Ｃ及びノズル３０Ｄはそれぞれ配置されるが、この位置に限定されない。例えば、４つの辺３６によって構成される境界３４Ａの形状が、正方形、台形、菱形などの他の形状となる位置に、ノズル３０Ａ、ノズル３０Ｂ、ノズル３０Ｃ及びノズル３０Ｄが配置されても良い。
【０１１４】
規制部材１５０、１５１は、板状部材１０４の各板状部材１０４と平行に配置されなくても良い。例えば、規制部材１５０、１５１は、板状部材１０４に対して傾斜していても良い。第１実施形態において、規制部材１５０、１５１同士が平行に配置されていなくても良い。例えば、規制部材１５０、１５１のうちの一方の規制部材１５０が、他方の規制部材１５１に対して傾斜していても良い。第２実施形態において、規制部材１５０は、中央線４０Ｂから離間した位置に配置されても良い。規制部材１５０、１５１は、直線形状に限定されない。例えば、インクが滞らない程度の湾曲形状であっても良い。また、規制部材１５０、１５１は、板状部材１０４に代わって板状部材１０６と平行に配置されても良い。
【０１１５】
本発明における吸引口は、本実施形態における吸引路５２、吸引孔５２Ａ及び孔７６の組み合わせでなくても良い。本発明における吸引口は、キャップ４０内から、吸引流路５８にインクを導く空間を有する部材であれ良い。例えば、キャップ４０は、吸引孔５２Ａに相当する孔を有する構成であっても良い。同様に、本発明における大気供給口または洗浄液供給口は、本実施形態における供給路５４、供給孔５４Ａまたは孔７８でなくても良い。本発明における大気供給口または洗浄液供給口は、供給流路５９から、キャップ４０内に大気または洗浄液を導く空間を有する部材であれば良い。例えば、キャップ４０は、供給孔５４Ａに相当する孔を有する構成であっても良い。
【０１１６】
本発明におけるノズル配置領域の外周境界を区画する辺としては、本実施形態では、ノズル配列２６の最も外側に配置されるノズル３０の外周縁と接する境界３４Ａの辺３６であったが、この境界３４Ａに限定されない。例えば、本発明におけるノズル配置領域の外周境界を区画する辺は、ノズル配列２６の最も外側に配置されるノズル３０の中央を通っても良い。
【０１１７】
本発明における板状部材は、本実施形態における板状部材１０６でなくとも良い。例えば、本発明における板状部材は、本実施形態における板状部材１０４であっても良い。
【符号の説明】
【０１１８】
１        印刷装置
２０      第１ヘッドユニット
２２      第２ヘッドユニット
２４      ヘッド
２４Ａ    ノズル形成面
３４      ノズル配置領域
３４Ａ    境界
３０      ノズル
３０Ａ    ノズル
３０Ｂ    ノズル
３０Ｃ    ノズル
３０Ｄ    ノズル
３６      辺
３８      キャップホルダ
４０      キャップ
４０Ａ    空間領域
４０Ｂ    中央線
４０Ｃ    中央線
４１Ａ    第１領域
４１Ｂ    第２領域
４２      吸引部
５２      吸引路
５２Ａ    吸引孔
５４      供給路
５４Ａ    供給孔
５９      供給流路
７０      底部
７２      枠状壁部
７２Ａ    前壁部
７２Ｂ    後壁部
７２Ｃ    右壁部
７２Ｄ    左壁部
７６      孔
７８      孔
９０      吸収部材
９０Ｂ    対向面
９０Ｃ    外周面
１００    保持部材
１０４Ｅ  中央
１０６Ｅ  中央
１０６    板状部材
１５０    規制部材
１５１    規制部材
１５２    投影領域
１５２Ａ  境界
１５３Ａ  位置
１５３Ｂ  位置
１６０    大気開閉弁
１６１    洗浄液開閉弁
１６３    洗浄液流路
１６４Ａ  間隙
１６４Ｂ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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