(57)【要約】      （修正有）【課題】容器に装着した状態において、緩やかな通気は確保しつつ、ゴミや異物等の侵入を許さない通気部分を有する包装用容器の蓋を提供すること。【解決手段】開口フランジに対向して当接する円環部１１と、円環部１１の外周から垂下するように形成されたスカート部１２と、円環部１１の内周から立ち上がった環状の側壁１３と、側壁１３の上縁に連設された天蓋板１４とを含み、スカート部１２は、開口フランジの外周縁と密接するように、上端根元部分の内面に外方へ向かって凹んだ凹環溝１５を備えており、スカート部１２には、開口フランジの外周縁と凹環溝１５との間に通気可能な部位を確保するために、内面所定位置に、スカート部１２の垂下方向に延びる通気部分としての縦走凹溝１８が形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視が円形の開口フランジを有する容器に嵌合されるプラスチック製の蓋であって、
前記開口フランジに対向して当接する円環部と、
前記円環部の外周から垂下するように形成されたスカート部と、
前記円環部の内周から立ち上がった環状の側壁と、
前記側壁の上縁に連設された天蓋板とを含み、
前記スカート部は、前記開口フランジの外周縁と密接するように、上端根元部分の内面に外方へ向かって凹んだ凹環溝を備えており、
前記スカート部には、前記開口フランジの外周縁と前記凹環溝との間に通気可能な部位を確保するために、内面所定位置に、通気部分が形成されていることを特徴とする、包装用容器の蓋。
【請求項２】
前記通気部分は、前記スカート部の垂下方向に延びる縦走凹溝を含むことを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器の蓋。
【請求項３】
前記円環部は、周方向に、下面に膨らんだ部分が点在するように、周方向の厚みに変化がつけられていることを特徴とする、請求項２に記載の包装用容器の蓋。
【請求項４】
前記側壁の下方部が外方へ膨れ、かつ、前記円環部が上方へ膨れることによって形成された凸段部が、周方向に点在するようにして複数個形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の包装用容器の蓋。
【請求項５】
前記複数個の凸段部の１つは、その内面が前記通気部分と連通していることを特徴とする、請求項４に記載の包装用容器の蓋。
【請求項６】
前記通気部分は、平面視において、前記円形の天蓋板の中心を基準として、前記スカート部の９０°隔たる少なくとも２ヶ所に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋。
【請求項７】
前記スカート部には、前記凹環溝から下方へ垂下する部分に、周方向に規則的な凹凸からなる模様が付されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用容器の蓋に関し、特に、冷菓収容容器に適した蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の包装用容器の蓋としては、特許文献１に開示された「容器の外蓋」が公知である。
特許文献１に開示された容器の外蓋は、容器の内圧上昇に伴い外蓋が押し上げられると、容器内の空気を逃がすために外蓋に備えられた凸条溝が開放するという構成になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３８４７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の容器の外蓋は、容器内の圧力上昇に伴い、外蓋が押し上げられると、通気溝が開放するという構成であり、係る構成を実現するために、凸条溝に加えて、段部、ストッパーリブ等の構成が必要不可欠であり、外蓋の形状や構成が複雑であるといった課題がある。
また、上記の容器の外蓋は、容器の内圧上昇に伴って外蓋が押し上げられ通気溝が開くものであるから、例えば、容器に氷菓と中栓を充填し、蓋をして容器の内部を密閉状態とした後、急速冷凍を行った場合等には、通気溝が機能せず、容器内部の空気の体積が減少することで、容器や蓋が凹んでしまい、出荷に適さない商品となるといった課題があった。
【０００５】
本発明は、係る背景の基になされたものであり、容器に装着した状態において、緩やかな通気は確保しつつ、ゴミや異物等の侵入を許さない通気溝を有する包装用容器の蓋を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面視が円形の開口フランジを有する容器に嵌合されるプラスチック製の蓋であって、前記開口フランジに対向して当接する円環部と、前記円環部の外周から垂下するように形成されたスカート部と、前記円環部の内周から立ち上がった環状の側壁と、前記側壁の上縁に連設された天蓋板とを含み、前記スカート部は、前記開口フランジの外周縁と密接するように、上端根元部分の内面に外方へ向かって凹んだ凹環溝を備えており、前記スカート部には、前記開口フランジの外周縁と前記凹環溝との間に通気可能な部位を確保するために、内面所定位置に、通気部分が形成されていることを特徴とする、包装用容器の蓋である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記通気部分は、前記スカート部の垂下方向に延びる縦走凹溝を含むことを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器の蓋である。
請求項３記載の発明は、前記円環部は、周方向に、下面に膨らんだ部分が点在するように、周方向の厚みに変化がつけられていることを特徴とする、請求項２に記載の包装用容器の蓋である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記側壁の下方部が外方へ膨れ、かつ、前記円環部が上方へ膨れることによって形成された凸段部が、周方向に点在するようにして複数個形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の包装用容器の蓋である。
請求項５記載の発明は、前記複数個の凸段部の１つは、その内面が前記通気部分と連通していることを特徴とする、請求項４に記載の包装用容器の蓋である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、前記通気部分は、平面視において、前記円形の天蓋板の中心を基準として、前記スカート部の９０°隔たる少なくとも２ヶ所に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋である。
請求項７記載の発明は、前記スカート部には、前記凹環溝から下方へ垂下する部分に、周方向に規則的な凹凸からなる模様が付されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装用容器の蓋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、スカート部に形成された通気部分、例えば縦走凹溝が開口フランジの外周縁と凹環溝との間に通気路を確保する。よって、容器に蓋が被せられた状態において、容器内は完全に密封されてはおらず、通気部分による通気路を通じて、常時、わずかな空気の出入が可能となっている。
また、通気部分を縦走凹溝とした場合、スカート部の内部下方からスカート部の内面に沿って上方へ延びる小さな凹溝であり、その上方は円環部とつながっている。つまり、縦走凹溝は、スカート部の内面に形成された極小さな凹溝であり、蓋の外側に貫通する穴ではなく、蓋の上方や側方へは連通していない。よって、縦走凹溝を通じて蓋の上方や側方から容器内にゴミや異物等が侵入する虞れはない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】カップと蓋の密封性による生産品の凹みについて説明するための模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るカップ及び蓋の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る蓋の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る蓋の要部拡大平面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖに沿う縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る蓋における通気性を説明するための要部拡大縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る蓋の形態を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る蓋の平面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る蓋の要部拡大平面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘに沿う縦断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るカップ、中栓及び蓋の形態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る蓋の平面図と、中栓との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下には図面を参照して、本発明の実施形態について具体的に説明をする。
図１は、容器（カップ）と蓋の密封性による生産品の凹みについて説明するための模式図である。
一般に、アイス等の冷菓は、プラスチック製の容器（カップ）に内容物を充填して、容器に蓋を被せて嵌合した後、急冷を行っている。ところで、従来の蓋を使用して容器に蓋をし、急冷を行った場合、容器内部が密閉状態になっているため、容器や蓋に凹みが生じ、出荷に適さない商品となることがあった。（図１の上欄の図を参照）
【００１３】
そこで、本発明では、蓋に改良を加え、容器に蓋をしても、容器内部が密閉状態とはならず、小さな通気部分を確保できる構成とした。そして、その結果、容器に蓋をし、急冷を行った場合でも、容器や蓋に凹みが生じることのないようにした。（図１の下欄の図を参照）
以下、本発明の実施形態に係る改良された蓋について、具体的に説明をする。
【００１４】
図２は、本発明の一実施形態に係る容器１及び蓋１０の形態を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る蓋１０の平面図である。また、図４は、蓋１０の要部拡大平面図（図３の二点鎖線ＩＶで囲った部分の拡大平面図）であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖに沿う縦断面図である。
図２〜図５を参照して、容器１は、一例としてプラスチックで成型されており、円形の底面２と、底面２の周囲から上方へ向ってやや斜めに、拡開するように立ち上がる周面３と、周面３の上端で区画される開口４と、開口４から外側方へ張り出した開口フランジ５とを有する。開口フランジ５は、平面視が円形の円環状をしている。容器１自体の形態は、従来公知の形態である。
【００１５】
蓋１０は、容器１の開口フランジ５に対向して当接し得る平板状の円環部１１と、円環部１１の外周から垂下するように形成されたスカート部１２と、円環部１１の内周から立ち上がった環状の側壁１３と、側壁１３の上縁に連設された天蓋板１４とを含んでいる。スカート部１２の上端根元部には、凹環溝１５が形成されている。凹環溝１５は、スカート部１２の内面上端部分に設けられている。蓋１０が容器１に被せられ、定位置に嵌まった状態では、容器１の開口フランジ５の外周縁が凹環溝１５に嵌合して密接する。よって、容器１の内部は、開口フランジ５の外周縁と凹環溝１５との密接嵌合によって封される。
【００１６】
スカート部１２には、凹環溝１５から下方へ垂下する部分に、周方向に規則的な凹凸模様１６，１７が形成されていてもよい。係る凹凸模様１６，１７を設けることにより、次に説明する縦走凹溝１８の存在が目立ち難くなるという利点を有する。なお、スカート部１２の凹環溝１５から下方へ垂下する部分には、模様を設けない構成であってもよいし、模様を設ける場合であっても、その模様は任意の模様でよい。
【００１７】
本実施形態に係る蓋１０の特徴は、スカート部１２に、通気部分、例えば縦走凹溝１８が形成されていることである。縦走凹溝１８は、図３に示すように、平面視において、円形の天蓋板１４の中心を基準として、スカート部１２の内面の所定の角度位置に設けられている。縦走凹溝１８は、蓋１０に１つだけ設けられていてもよいし、あるいは、平面視において、円形の天蓋板１４の中心を基準として、等角度位置や任意の角度位置に分散して複数個設けられていてもよい。さらには、図３に示すように、平面視において、円形の天蓋板１４の中心を基準として、スカート部１２の９０°隔たる２ヶ所にそれぞれ形成されていてもよい。
【００１８】
縦走凹溝１８は、図４及び図５に示されている通り、スカート部１２の内面の所定位置に形成されており、内面が外方へ向って凹んだ凹溝であり、スカート部１２の垂下方向に延びる極小さな凹溝である。
縦走凹溝１８は、円環部１１の所定角度位置の部分が、平面視で極小さく山形に外方へ膨らみ、その膨らんだ平面視山形の部分１９ａがスカート部１２の垂下方向である下方に向かって延びるようにして作られている。この縦方向に伸びる小さな凸条部１９の内面によって縦走凹溝１８が形成されている。
【００１９】
縦走凹溝１８が形成された部位においては、スカート部１２の内面が外方へ向かって凹んでいる。このため、縦走凹溝１８が形成された部位では、凹環溝１５の溝底面が縦走凹溝１８によって外方へさらに凹んだ状態となっている。よって、開口フランジ５の外周縁は、縦走凹溝１８が形成された部位において、凹環溝１５と密接嵌合することができなくなっている。
【００２０】
本実施形態では、さらに、円環部１１の下面において、等間隔で、例えば５つの肉厚部１１Ａが形成されている。このため、円環部１１の下面は、環状の平面とはなっておらず、肉厚部１１Ａが形成された部位において、円環部１１の下面が極わずか下方へ膨らんでいて、円環部１１の下面に、周方向に微小に変化する凹凸を形成している。円環部１１の下面に肉厚部１１Ａを点在させると、蓋１０を容器１に被せた際に、蓋１０の円環部１１の下面が、容器１の開口フランジ５に対向して当接するものの、周方向全域に亘って、円環部１１の下面と開口フランジ５の上面とが密接することはなく、通気のための微小な隙間を確保できる。
【００２１】
なお、円環部１１の下面において肉厚部１１Ａを形成するという構成に替えて、円環部１１を周方向に延びる平面とせず、肉厚部が形成される位置において、円環部１１が下方へ極わずかに凹んだ凹み部を有する構成としてもよい。
本実施形態の蓋１０は、上記の構成であるから、図６に示すように、容器１に蓋１０を被せた状態において、矢印Ａで示す極小さな通気路が、容器１と蓋１０との嵌合部に確保されている。
【００２２】
それゆえ、蓋１０を容器１に被せた状態において、容器１内は完全に密封されておらず、常時、わずかな空気の出入が可能となっている。
その一方、縦走凹溝１８は、スカート部１２の内面に形成された極小さな凹溝であり、蓋１０の外側とは連通していない。よって、縦走凹溝１８から容器内にゴミや異物等が侵入する虞れはない。
【００２３】
なお、本実施形態に係る蓋１０を容器１に被せた場合、容器１の開口フランジ５の上面と蓋１０の円環部１１の下面とが密接して容器１内を密封する場合があるため、蓋１０の円環部１１の下面に肉厚部１１Ａを周方向に分散させた構成としたが、肉厚部１１Ａは、微小な凸部や凸条であってもよい。また、後述する中栓２０を用いる容器に蓋する場合は、肉厚部１１Ａをなくしてもよい。
【００２４】
図７は、本発明の他の実施形態に係る蓋３０の形態を示す斜視図である。図８は、本発明の他の実施形態に係る蓋３０の平面図であり、図９は、蓋３０の要部拡大平面図であり、図１０は、図９におけるＸ−Ｘに沿う縦断面図である。
図７〜１０を参照して、蓋３０は、容器１の開口フランジ５（図２を参照）に対向して当接し得る円環部１１と、円環部１１の外周から垂下するように形成されたスカート部１２と、円環部１１の内周から立ち上がった環状の側壁１３と、側壁１３の上縁に連設された天蓋板１４とを含んでいる。
【００２５】
スカート部１２の上端根元部には、凹環溝１５が形成されている。また、スカート部１２には、凹環溝１５から下方へ垂下する部分に、周方向に規則的な凹凸模様１６，１７が形成されていてもよい。
さらに、スカート部１２には、図８に示すように、平面視において、円形の天蓋板１４の中心を基準として、スカート部１２の９０°隔たる２ヶ所に、それぞれ、通気部分としての例えば縦走凹溝１８が形成されている。
【００２６】
蓋３０には、さらに、側壁１３の下方部が外方へ膨れ、かつ、円環部１１が上方へ膨れることによって形成された凸段部３１が、たとえば５つ形成されている。５つの凸段部３１は、円形の天蓋板１４の中心を基準として、ほぼ等間隔の角度位置に形成されているが、厳密に等間隔になってはおらず、周方向に多少のずれを有している。また、５つの凸段部３１のうちの１つの凸段部３１Ａは、平面視において、１つの縦走凹溝１８の角度位置と重なる角度位置に設けられている（図９を参照）。これにより、図１０に示すように、縦走凹溝１８により形成された通気部分が凸段部３１Ａによって形成された蓋３０の内方へ通じる通気部分と連通し、縦走凹溝１８を利用した通気の確保が実現されている。
【００２７】
５つの凸段部３１は、蓋３０を何十枚も積載して包装機械にセッティングした際に、上下の蓋３０同士が積載された重みなどによってお互いに密着してしまい、蓋が一枚ずつ順に送り出されなくなる事態を防ぐために形成されたものである。
本実施形態では、凸段部３１は、円形の天蓋板１４の中心を基準として、ほぼ等間隔の角度位置に５つ形成されているが、凸段部３１の数は、３つ以上の任意の数でよく、また、円形の天蓋板１４の中心を基準として、周方向に適当な間隔でバランス良く設けられていればよい。むしろ、完全な等間隔の角度位置に設けられていない方が、積載された上下の蓋３０同士が密着し難くて望ましい。
【００２８】
図１１は、本発明の一実施形態に係る容器１、中栓２０及び蓋１０の形態を示す斜視図である。図１１に示す実施形態において、容器１及び蓋１０は先に説明した実施形態と同じものである。
カップ入りの冷菓を販売する場合において、容器１に中栓２０を嵌め、容器１の内面と中栓２０の外面との間に冷菓が充填されているものがある。係るカップ入り冷菓は、食する場合には、容器１から蓋１０を外し、さらに中栓２０をねじりながら外して、冷菓に中栓２０が嵌まっていた部分の跡孔を設け、この跡孔内に所望の液体飲料を流し入れ、かき混ぜつつ冷菓を食することが公知である。
【００２９】
この種の中栓２０を有する容器１の蓋としても、本実施形態の蓋１０は有益である。
図１２は、蓋１０と、中栓２０及び容器１の関係を示す平面図である。図１２に示すように、蓋１０において、スカート部１２に縦走凹溝１８が形成されており、かつ、縦走凹溝１８が、平面視において、円形の天蓋板の中心を基準として、スカート部１２の９０°隔たる２ヶ所にそれぞれ設けられている。
【００３０】
一方、中栓２０は、平面視において、上面が鼓形状をなしている。
この構成によれば、蓋１０及び中栓２０が、平面視において、容器１に対して互いにどのような角度で嵌合していようと、少なくとも一方の縦走凹溝１８は必ず容器１内と連通する角度位置に存在する。よって、中栓２０の嵌合する位置にかかわらず、縦走凹溝１８によって容器１の内部は外気と連通しているので、急冷などの急激な外温の変化が生じた際にも、容器１や蓋１０が凹んだり、逆に膨らんで破裂したりすることを回避できる。
【００３１】
なお、図１１や図１２に示される実施例では、中栓２０の上面外周をなすフランジが、容器１の開口フランジ５と接触している弧の部分について、平面視における中栓の中心、すなわち蓋１０の天蓋板１４の中心を基準として、前後それぞれ９０°に渡って設けられている。そのため、２ヶ所の縦走凹溝１８を９０°隔てた位置に設けることで、少なくとも一方の縦走凹溝１８は必ず容器１内と連通する角度位置に存在することになる。もし中栓２０のフランジの弧の部分が９０°ではなく、例えば前後それぞれ６０°に渡って設けられているのであれば、６０°を超えて１２０°に満たない範囲で、２ヶ所の縦走凹溝１８を自由な位置に隔てて設けることができる。本願発明では、中栓の取扱いやすさなどの観点から、２ヶ所の縦走凹溝１８を９０°隔てた位置に設けるのが望ましい。
【００３２】
本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
例えば、通気部分は、縦走凹溝に限られず、例えば水平方向から見て斜めになった凹溝や、略円形・楕円形の凹溝などでもよい。要は、通気部分が容器内と連通してわずかな空気の出入が可能となる通気路としての構造をとるのであれば、どのような形状であっても良い。
【符号の説明】
【００３３】
１    容器
２    底面
３    周面
４    開口
５    開口フランジ
１０    蓋
１１    円環部
１１Ａ    肉厚部
１２    スカート部
１３    側壁
１４    天蓋板
１５    凹環溝
１６，１７    凹凸模様
１８    縦走凹溝
１９    凸条部
２０    中栓
３０    蓋
３１，３１Ａ    凸段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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