(57)【要約】【課題】容器の構成部材同士を低コストで簡便且つ好適に接合し得る容器のシール構造を提供する。【解決手段】容器１０の構成部材１１，１５の接合部に互いに対向するよう設けられた接合面部と、該接合面部同士の間に形成された間隙であるシール部１２ｂ，１５ｃと、該シール部１２ｂ，１５ｃに充填されたシール材１３とを備える。第一、第二の構成部材である分割板１１ｂは、フィン１２ａを第一の接合面部として互いに接合され、第一の接合面部は、第一のシール部として溝部１２ｂを備える。第三の構成部材である壁材１５の端部には、主面部１１ａと向かい合う縁部１５ａにより第二の接合面部が形成され、第二の接合面部の間には、スペーサ１５ｂが設けられて第二のシール部１５ｃが形成される。第一の接合面部と、第二の接合面部は互いに交差し、第一のシール部１２ｂと、第二のシール部１５ｃは互いに交差する。【選択図】図６
2019212552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の構成部材の接合部に互いに対向するよう設けられた接合面部と、
該接合面部同士の間に形成された間隙であるシール部と、
該シール部に充填されたシール材と
を備えたことを特徴とする容器のシール構造。
【請求項２】
前記シール部は、前記接合面部に設けられた溝部であることを特徴とする請求項１に記載の容器のシール構造。
【請求項３】
前記接合面部は、前記構成部材の端部に突出したフィンであることを特徴とする請求項２に記載の容器のシール構造。
【請求項４】
前記構成部材は、主面部から突出するフィンを備え、前記主面部の端部に備えたフィンを前記接合面部として互いに接合されることにより放熱板を構成する分割板であることを特徴とする請求項３に記載の容器のシール構造。
【請求項５】
前記シール部は、前記接合面部の間に設けられたスペーサにより形成されることを特徴とする請求項１に記載の容器のシール構造。
【請求項６】
前記接合面部は、互いに交差する前記構成部材同士の接合部に位置する縁部により構成されていることを特徴とする請求項５に記載の容器のシール構造。
【請求項７】
互いに接合される前記構成部材の一方は、主面部から突出するフィンを備えた放熱板であり、
他方の構成部材は、前記放熱板の主面部の前記フィンを欠いた部分と対向するように前記縁部を備えていることを特徴とする請求項６に記載の容器のシール構造。
【請求項８】
前記接合面部の前記スペーサを設けた箇所に、前記接合面部同士を貫通するように締結具を備えたことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の容器のシール構造。
【請求項９】
前記容器を構成する第一の構成部材として、主面部から突出するフィンを備えた分割板を備えると共に、
前記容器を構成する第二の構成部材として、主面部から突出するフィンを備えた分割板を備え、
前記第一の構成部材である分割板と、前記第二の構成部材である分割板は、各々が主面部の端部に備えたフィンを第一の接合面部として互いに接合され、
前記第一の接合面部は、第一のシール部として溝部を備え、
前記容器を構成する第三の構成部材として、前記第一および第二の構成部材である分割板の前記主面部および前記フィンに交差する面をなす壁材を備え、
該壁材の端部には、前記主面部と向かい合う縁部により第二の接合面部が形成され、
前記第二の接合面部の間には、スペーサが設けられて第二のシール部が形成され、
前記第一の接合面部と、前記第二の接合面部は互いに交差し、且つ、前記第一のシール部と、前記第二のシール部は互いに交差し、
前記主面部のうち、前記第二の接合面部をなす前記縁部と対向する箇所は前記フィンを欠くと共に、
前記第一の接合面部と前記第二の接合面部とが交差する部分においては、前記第一のシール部に充填されたシール材が前記縁部に対して露出し、前記第二のシール部に充填されたシール材と接触していること
を特徴とする請求項１に記載の容器のシール構造。
【請求項１０】
前記第一および第二の構成部材である分割板は、前記第一の接合面部にて互いに接合されて放熱板を構成することを特徴とする請求項９に記載の容器のシール構造。
【請求項１１】
前記第二の接合面部の前記スペーサを設けた箇所に、前記第二の接合面部同士を貫通するように締結具を備えたことを特徴とする請求項９または１０に記載の容器のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリパック等を収納する容器のシール構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、開発が進められているハイブリッド自動車では、ディーゼルエンジンのフライホイールハウジング内に薄型の三相交流機を内蔵し、該三相交流機によりディーゼルエンジンの補佐を行うようになっている。三相交流機は、エンジンの起動時にはスタータとして、車両の発進加速時にはトルクアシスト用モータとして、車両の制動時には電気ブレーキとして、それぞれ作動する。こうして、ディーゼルエンジンの負担を軽減して燃費の向上を図ると共に、ディーゼルエンジンからの大気汚染物質の排出量を低減するようにしている。
【０００３】
こうしたハイブリッド自動車には、モータ駆動用の車載電源装置が搭載される。図１５、図１６は、下記特許文献１に記載されているものと概ね同様の車載電源装置を示している。本従来例の車載電源装置は、全体として略直方体状の容器（バッテリパック）１内に、複数のバッテリセル２ａからなるバッテリ２を収容し、内部の空気Ａを循環させることでバッテリ２を冷却するようになっている。
【０００４】
図１５に示す如く、バッテリパック１内の所定位置にはファン３が備えられており、このファン３の動作により、バッテリパック１内における空気Ａの循環が駆動される。
【０００５】
バッテリセル２ａは、バッテリパック１内に上下二段に分けて配置されている。バッテリセル２ａ同士の間には隙間が形成され、この隙間は、空気Ａを上下方向に通す流路として機能する。
【０００６】
ファン３は、バッテリ２の下面に向かって空気Ａを送り込み、バッテリセル２ａ間の流路を抜けた空気Ａをバッテリ２の上面から吸い寄せて再度バッテリ２の下面へ送り出す。空気Ａは、ファン３から送り出された後、バッテリ２の下側からバッテリセル２ａの間を通ってバッテリ２上側に抜け、再度ファン３へと戻るように循環する。
【０００７】
このような循環の過程において、空気Ａは、バッテリパック１の上面１ａおよび底面１ｂをなす外壁を介して外気と接することになる。そこで、上面１ａおよび底面１ｂは、空気Ａの熱を外部へ効率良く放出するよう、放熱板４として構成される。
【０００８】
放熱板４は、例えば熱伝導性の高い金属で構成されており、図１６に示す如き波型の断面形状を有している。この形状により、上面１ａや底面１ｂを平らな板状とした場合と比較して面積を大きくし、上面１ａおよび底面１ｂを介した内部の空気Ａと外気との接触面積を確保して熱交換の効率を向上し、効果的に空気Ａを冷却するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１８−０４５９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来例の如き車載電源装置においては、容器であるバッテリパック１の構成部材同士を接合する構造に改良の余地を残していた。まず、図１６に示す如き波型の断面形状をもつ放熱板４は、例えば金属の押出成形により製造されるが、大型の車両に搭載される車載電源装置を想定した場合、放熱板４の幅（図１６の左右方向における寸法）は数１０ｃｍ〜１ｍ前後になる。そのような大寸法の板を押出成形により製造しようとすれば製造コストが非常に高くなってしまうが、これを避けるためには、例えば完成品の半分の寸法の波型の板を押出成形により整形し、該板を幅方向に接合して放熱板４とすれば良い。ところが、図１６に示す如き波型の断面形状の板同士を幅方向に接合しようとすれば、板同士の接合面が小さくなってしまう。小さな接合面で金属同士を接合するには、例えば摩擦攪拌接合を用いることができるが、このような接合方法もある程度高価であるため、これがバッテリパック１の製造費の低減を阻害する要因となっていた。
【００１１】
また、バッテリパック１の上面１ａおよび底面１ｂをなす放熱板４と、バッテリパック１の側面をなす部材とを組み合わせてバッテリパック１を構成するにあたり、放熱板４の幅方向の両端については切断面が直線状であるので、部材同士は直線的に接合すれば良く、さほど問題はない。一方、放熱板４の長手方向の両端については切断面が波状であるので、この部分を側面の部材と隙間なく接合することは技術的に困難であり、可能であるとしても費用や手間がかかるという問題があった。
【００１２】
無論、特に車載電源装置という用途を考えた場合には、外部から雨水等が侵入しないような密閉性や、車両から伝わる振動や衝撃に対する耐久性をも考慮しなくてはならない。
【００１３】
本発明は、斯かる実情に鑑み、容器の構成部材同士を低コストで簡便且つ好適に接合し得る容器のシール構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、容器の構成部材の接合部に互いに対向するよう設けられた接合面部と、該接合面部同士の間に形成された間隙であるシール部と、該シール部に充填されたシール材とを備えたことを特徴とする容器のシール構造にかかるものである。
【００１５】
本発明の容器のシール構造において、前記シール部は、前記接合面部に設けられた溝部とすることができる。
【００１６】
本発明の容器のシール構造において、前記接合面部は、前記構成部材の端部に突出したフィンとすることができる。
【００１７】
本発明の容器のシール構造において、前記構成部材は、主面部から突出するフィンを備え、前記主面部の端部に備えたフィンを前記接合面部として互いに接合されることにより放熱板を構成する分割板とすることができる。
【００１８】
本発明の容器のシール構造において、前記シール部は、前記接合面部の間に設けられたスペーサにより形成することができる。
【００１９】
本発明の容器のシール構造において、前記接合面部は、互いに交差する前記構成部材同士の接合部に位置する縁部により構成することができる。
【００２０】
本発明の容器のシール構造において、互いに接合される前記構成部材の一方は、主面部から突出するフィンを備えた放熱板とし、他方の構成部材は、前記放熱板の主面部の前記フィンを欠いた部分と対向するように前記縁部を備えることができる。
【００２１】
本発明の容器のシール構造においては、前記接合面部の前記スペーサを設けた箇所に、前記接合面部同士を貫通するように締結具を備えることができる。
【００２２】
本発明の容器のシール構造においては、前記容器を構成する第一の構成部材として、主面部から突出するフィンを備えた分割板を備えると共に、前記容器を構成する第二の構成部材として、主面部から突出するフィンを備えた分割板を備え、前記第一の構成部材である分割板と、前記第二の構成部材である分割板は、各々が主面部の端部に備えたフィンを第一の接合面部として互いに接合され、前記第一の接合面部は、第一のシール部として溝部を備え、前記容器を構成する第三の構成部材として、前記第一および第二の構成部材である分割板の前記主面部および前記フィンに交差する面をなす壁材を備え、該壁材の端部には、前記主面部と向かい合う縁部により第二の接合面部が形成され、前記第二の接合面部の間には、スペーサが設けられて第二のシール部が形成され、前記第一の接合面部と、前記第二の接合面部は互いに交差し、且つ、前記第一のシール部と、前記第二のシール部は互いに交差し、前記主面部のうち、前記第二の接合面部をなす前記縁部と対向する箇所は前記フィンを欠くと共に、前記第一の接合面部と前記第二の接合面部とが交差する部分においては、前記第一のシール部に充填されたシール材が前記縁部に対して露出し、前記第二のシール部に充填されたシール材と接触する構成とすることができる。
【００２３】
本発明の容器のシール構造において、前記第一および第二の構成部材である分割板は、前記第一の接合面部にて互いに接合されて放熱板を構成することができる。
【００２４】
本発明の容器のシール構造においては、前記第二の接合面部の前記スペーサを設けた箇所に、前記第二の接合面部同士を貫通するように締結具を備えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の容器のシール構造によれば、容器の構成部材同士を低コストで簡便且つ好適に接合することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の容器のシール構造を適用した容器の形態の一例を概略的に示す全体斜視図である。
【図２】本発明の容器のシール構造を適用した容器の形態の一例を概略的に示す側断面図である。
【図３】本発明の容器のシール構造を適用した容器の形態の一例を概略的に示す正断面図である。
【図４】本実施例における放熱板の要部の形態を示す正断面図である。
【図５】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の一辺と、容器の一側面をなす構成部材との接合部の形態を示す分解斜視図である。
【図６】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の一辺と、容器の一側面をなす構成部材の接合部の形態を示す斜視図である。
【図７】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の一辺と、容器の一側面をなす構成部材の接合部の形態を示す側断面図であり、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視相当図である。
【図８】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の一辺と、容器の一側面をなす構成部材の接合部の形態を、一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図９】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の別の一辺と、容器の別の側面をなす構成部材の接合部の形態を示す分解斜視図である。
【図１０】本実施例において、容器の上面をなす構成部材の別の一辺と、容器の別の側面をなす構成部材の接合部の形態を示す正断面図である。
【図１１】本実施例において、容器の底面をなす構成部材の一辺と、容器の別の側面をなす構成部材の接合部の形態を示す分解斜視図である。
【図１２】本実施例において、容器の上面をなす構成部材と、容器の一側面および別の側面をなす構成部材により構成される角部の形態の一例を示す斜視図である。
【図１３】容器の上面をなす構成部材と、容器の側面をなす構成部材の接合部の形態の別の一例を示す正断面図である。
【図１４】容器の上面をなす構成部材と、容器の側面をなす構成部材の接合部の形態のさらに別の一例を示す正断面図である。
【図１５】従来における車載電源装置の形態の一例を示す側断面図である。
【図１６】従来における車載電源装置の形態の一例を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図１２は本発明の実施による容器のシール構造の形態の一例を示している。本実施例では、本発明による容器のシール構造をバッテリパックに適用した場合を想定している。容器としてのバッテリパック１０は、図２に示す如く、内部にバッテリ２やファン３等を収容したバッテリを構成しており、図１５、図１６に示す従来例のバッテリパック１と同様、ファン３の動作により内部の空気Ａを循環させてバッテリ２を冷却するようになっている。
【００２９】
バッテリパック１０内には、直方体状をなす複数のバッテリセル２ａが互いに隙間を空けて配置されており、バッテリセル２ａ間の隙間は、空気Ａを上下方向に通す流路となっている。バッテリパック１０内の空気Ａは、ファン３から送り出された後、バッテリ２の下側からバッテリセル２ａの間を通ってバッテリ２の上側に抜け、再度ファン３へと戻るように循環する。尚、バッテリ２やファン３といった収容物や、バッテリパック１０の内部の構造については、図２以外においては図示を省略している。
【００３０】
バッテリパック１０は、略直方体状の筐体であり、ハイブリッド車等の車両（図示せず）に設置される。バッテリパック１０を構成する六面（上面１０ａ、底面１０ｂおよび側面１０ｃ，１０ｄ）には、構成部材として放熱板１１および壁材１５を備えている。本実施例の場合、上面１０ａおよび底面１０ｂは、内部を循環する空気Ａ（図２参照）と外気との間で熱交換を効率的に行うよう、フィン１２を備えた放熱板１１として構成され、側面１０ｃ，１０ｄは、平板状の壁材１５として構成されている。
【００３１】
尚、本発明の容器のシール構造を実施するにあたり、構成部材の形状や組み合わせ等はここに示した例に限定されない。例えば、側面１０ｃ，１０ｄを放熱板１１としても良いし、バッテリパック１０の外面全面を放熱板１１として構成することもできる。あるいは、バッテリパック以外の容器に対して本発明を適用しても良く、容器の用途によっては放熱板を備えない場合もあり得る。
【００３２】
本実施例のバッテリパック１０において、放熱板１１は、金属等、熱伝導率の高い素材によって構成される。各放熱板１１は、図１〜図３に示す如く、主面部１１ａの上下両面に、それぞれ上下に突出する複数のフィン１２が形成された形状である。こうして、放熱板１１の表面積を広く確保し、放熱板１１を介した熱交換の効率を高めるようになっている。
【００３３】
フィン１２は、バッテリパック１０の長手方向に沿うように、垂直方向に沿った面をなして放熱板１１の主面部１１ａの上下に突出する。放熱板１１は、図３および図４に示す如く、上下にフィン１２を櫛状に突出させた断面形状を有する。
【００３４】
このような形状の放熱板１１は、例えば金属の押出成形により製造することができる。すなわち、図４に示す如く上下にフィン１２が櫛状に突出する断面形状の隙間を設けた型枠から素材を連続的に押し出し、適当な長さに切断して図１〜図３に示す如き放熱板１１とするのである（尚、本実施例においては放熱板１１を一体で形成するのではなく、押出成形により製造した複数の分割板１１ｂを接合して放熱板１１を形成することを想定しているが、これについては後に説明する）。このようにすると、フィン１２は放熱板１１の主面部１１ａの両面に、同じ向き（押出方向。図４の紙面に直交する方向）に伸びるように連続して形成されることになる。尚、以下では便宜上、放熱板１１およびフィン１２を基準とし、主面部１１ａに沿ってフィン１２が伸びる向きを前後方向、主面部１１ａに沿い且つ前後方向に直交する向きを幅方向と定義する。また、主面部１１ａに直交する向きを上下方向と定義することとする。
【００３５】
バッテリパック１０を車両（図示せず）に搭載する場合は、放熱板１１およびフィン１２の前後方向を車両の前後方向に合わせる。すなわち、バッテリパック１０の上面１０ａをなす放熱板１１の上側の面、および底面１０ｂをなす放熱板１１の下側の面（以下、これらを主面部１１ａの外表面１１ｃと称する）に設けられたフィン１２は、バッテリパック１０の表面から外側へ突出した形となるが、これらのフィン１２を、車両（図示せず）への設置時において、車両の進行方向に沿った面をなすように配置する。このようにすると、フィン１２の向きが車両の走行に伴う外気の流れと一致するので、車両の走行に従い外気がフィン１２の向きに沿ってフィン１２同士の間を流れ、フィン１２の間に外気が滞留せず、放熱板１１に対して新しい外気が常に供給されることになる。
【００３６】
また、バッテリパック１０の内部においては、フィン１２の向きに沿うように空気Ａを循環させる。すなわち、図２に示す如く、バッテリパック１０の内部において、前後方向における一端側にファン３を設置し、該ファン３から前後方向における他端側に向けて空気Ａを送り出すようにすると、バッテリパック１０の上面１０ａおよび底面１０ｂ付近においては、空気Ａは概ね前後方向に沿うように流れる。この流れは、バッテリパック１０の上面１０ａをなす放熱板１１の下側の面、および底面１０ｂをなす放熱板１１の上側の面（以下、これらを主面部１１ａの内表面１１ｄと称する）からそれぞれバッテリパック１０の内側へ突出したフィン１２の向きと一致する。よって、空気Ａがバッテリパック１０内を循環するにあたり、フィン１２の間に空気Ａが滞留することなくスムーズに流れることになる。このように、フィン１２の向きがバッテリパック１０の内外における気流の向きに沿うようにすることで、放熱板１１を介した熱交換をより効率的に行うことができる。
【００３７】
また、本実施例の場合、各放熱板１１は図４に示す如く、２枚の分割板１１ｂを互いに接合することで構成されている。放熱板１１を構成する各分割板１１ｂは、放熱板１１を幅方向に二分した形状の板として形成され、各分割板１１ｂの幅方向における一端側には、フィン１２のうち一枚が、主面部１１ａの前後方向に伸びる辺に沿った面をなすように設けられている。
【００３８】
分割板１１ｂ同士の接合にあたっては、この幅方向における端部に形成されたフィン１２同士が対向して接合部をなし、フィン１２のなす面同士が接合されて放熱板を形成する（以下、容器（バッテリパック１０）の構成部材（ここでは、分割板１１ｂ）同士が互いに接合する面をなす部分を接合面部と称する。また、分割板１１ｂにおいて接合面部を形成するフィン１２に関しては、特にフィン１２ａと符号を付すこととする）。
【００３９】
フィン１２ａは、分割板１１ｂの幅方向における一端側の縁から上下に突出するように形成されており、上下方向における中間部には、前後方向に沿って溝部１２ｂが形成されている。溝部１２ｂは、分割板１１ｂの縁にフィン１２ａがなす面に設けられた凹状の構造であり、分割板１１ｂを押出成形により製造する際、型のうちフィン１２ａを形成する部分に所定の形状の凸部を設けることで形成することができる。
【００４０】
フィン１２ａの上下方向における溝部１２ｂの形成位置は、該溝部１２ｂの上下方向両端部の間に、主面部１１ａの内表面１１ｄが位置するような形成位置とすることが好ましい。すなわち、分割板１１ｂをフィン１２ａ側から水平方向に視た場合に（図７参照）、溝部１２ｂの上下方向に関して中間に、主面部１１ａの内表面１１ｄが位置するという関係である。
【００４１】
図７に示す如く、放熱板１１の内表面１１ｄ側には、前後方向の両端部にフィン１２を設けていない領域があり、この領域においては、フィン１２ａに形成された溝部１２ｂが内表面１１ｄに露出している。また、幅方向の両端部にも、図４に示す如く、内表面１１ｄにフィン１２が形成されていない領域を設けている。これは、後に説明するように、バッテリパック１０の側面１０ｃ，１０ｄの側面を構成する壁材１５と、放熱板１１とを支障なく接合するための構造である。
【００４２】
前後方向の端部に関しては、押出成形により分割板１１ｂの素体を成形した後、該当部分のフィン１２を切削加工により切り欠けば良い。幅方向の両端部に関しては、押出成形の段階で、該当部分（分割板１１ｂのうち、フィン１２ａが形成される側とは反対側の内表面１１ｄ）にフィン１２を形成しないよう、押出成形の型を設計すれば良い。
【００４３】
尚、ここに示したフィン１２の構成はあくまで模式的に示した一例であって、実際に放熱板１１やバッテリパック１０を製造するにあたり、フィン１２の枚数や形状等についてはその都度、適宜設定すべきである。また、放熱板１１には、上に説明した領域（壁材１５との接合を考慮してフィン１２を備えない領域）の他にも、例えば図５や図６等に示す如く、後述する締結具１４の設置のために、外表面１１ｃや内表面１１ｄに形成されたフィン１２の一部を切削加工等により適宜切り欠いた領域を設定しても良い。
【００４４】
放熱板１１を製造するにあたっては、放熱板１１を構成する分割板１１ｂの素体を押出成形により２枚製造し、各々について、前後方向の両端部における内表面１１ｄ側のフィン１２を切削する。そして、一方の分割板１１ｂを反転させ、図４、図５に示す如く、互いのフィン１２ａ同士を溝部１２ｂ同士が向かい合うように対向させる形で接合する。
【００４５】
このとき、溝部１２ｂに予めシール材１３を塗りつけておく。ここで使用するシール材１３は、例えば液状シール材、液状ガスケット、配管用シール材といった呼称で販売されている物質であり、固化すると厚みを有した状態で対象の物体に固着し、対象の物体同士の間にある程度の距離があっても、その間を埋める形で物体同士を接着する。よって、物体同士の接着にあたり、密閉性が要求される場合に特に適している。
【００４６】
接合面部を構成するフィン１２ａ同士を合わせると、その間に溝部１２ｂにより間隙が形成されるが、この間隙にシール材１３を充填することにより、分割板１１ｂ同士の間の隙間を塞ぎ、該隙間を通じた空気や水の流通を防止するようにしている。シール材１３によって対象の物体同士の隙間を塞ぐにあたっては、物体同士の間でシール材１３が厚みをもった層を形成するよう、物体間にある程度の間隔が必要であるので、そのための空間を溝部１２ｂにより確保しているのである。
【００４７】
尚、以下では、接合面部同士の間に形成され、シール材１３が充填される間隙をシール部と称することとする。分割板１１ｂ同士の接合面部をなすフィン１２ａにおいては、溝部１２ｂがシール部に相当する。
【００４８】
互いに接着されたフィン１２ａ同士は、さらにボルトやナット等である締結具１４により固定され、これにより、２枚の分割板１１ｂが連結されて一枚の放熱板１１を形成する。締結具１４を用いてフィン１２ａ同士を固定する際には、必要に応じてフィン１２ａに貫通孔を設ける。
【００４９】
このように、本実施例では、放熱板１１を製造するにあたり、複数の分割板１１ｂを組み合わせて放熱板１１を形成する方式を採用することで、大きい寸法の放熱板１１を押出成形により一枚板として製造することによるコストの増大を回避し、放熱板１１の製造費を低減するようにしている。また、分割板１１ｂ同士を接合する際には、フィン１２ａ同士をシール材１３と締結具１４によって固定し且つ隙間を密閉するようにしており、摩擦攪拌接合のような高価な技術を用いなくとも良いので、大きい寸法の放熱板１１をいっそう安価にて製造することができる。
【００５０】
また、フィン１２ａ同士の接合にあたっては、フィン１２ａに溝部１２ｂを形成することで、接合する部材同士の間に距離が異なる部分を設定している。そして、部材同士の間の距離が相対的に近い部分（溝部１２ｂの形成されていない部分）においては締結具１４により固定強度を確保しつつ、遠い部分（溝部１２ｂの形成された部分）においてシール材１３により密閉性を持たせているのである。
【００５１】
さらに、本実施例の場合、放熱板１１と、該放熱板１１のなす面（上面１０ａ、底面１０ｂ）に交差する側面１０ｃ，１０ｄとの接合においても、同様のシール材１３を用いている。
【００５２】
まず、バッテリパック１０の前後方向の端面をなす側面１０ｃと、放熱板１１との接合部について説明する。側面１０ｃの構成部材（以下、壁材１５と称する）には、図５〜図８に示す如く、上端にバッテリパック１０の内側に向かって折れ曲がった縁部１５ａを備えている（尚、側面１０ｃをなす壁材１５は、下端にも同様の縁部１５ａを備えているが、構造や形状は上端と略対称であるためここでは説明を省略する）。
【００５３】
縁部１５ａは、壁材１５の上端に位置し、壁材１５の主面から直角に曲がって放熱板１１の主面部１１ａに沿った面をなす。一方、放熱板１１は、主面部１１ａから上下に突出するフィン１２を備えた形状であるが、この放熱板１１の端部には、上述の如く内表面１１ｄ側のフィン１２を切り欠いた部分が設けられており、この部分においては、主面部１１ａがフィン１２に妨げられることなく、壁材１５の縁部１５ａと対向する。こうして、放熱板１１と、側面１０ｃをなす壁材１５との接合部においては、主面部１１ａの端部の内表面１１ｄと、縁部１５ａとが接し、接合面部を構成する。
【００５４】
縁部１５ａには、放熱板１１との接合にあたり、主面部１１ａとの間に適当な間隔を保つためのスペーサ１５ｂが設けられる。このスペーサ１５ｂは、放熱板１１の主面部１１ａと縁部１５ａとの間にシール材１３を挟むスペース（後述するシール部１５ｃ）を設けるための構造であり、例えば２ｍｍ程度の厚みの金属片を縁部１５ａに溶接することで設けられる。あるいは、縁部１５ａを構成する板材に対し、板金加工等によりスペーサ１５ｂに相当する凸状の構造を設けるようにしても良い。
【００５５】
スペーサ１５ｂは、縁部１５ａにおいて、対向する放熱板１１の辺と直交する方向（すなわち、ここでは前後方向）に関し、放熱板１１の端部と対向する領域の全体にわたって設けられてはいない。つまり、縁部１５ａと放熱板１１とが対向する部分においては、前後方向に関し、スペーサ１５ｂの設けられた部分と設けられていない部分とが隣接している。そして、スペーサ１５ｂの設けられていない部分においては、少なくともスペーサ１５ｂの厚みの分だけ、縁部１５ａと放熱板１１との間に間隔が生じる。そして、この部分をシール部１５ｃとし、シール材１３を挟み込むことで、接合面部に設けられるシール材１３の層の厚みを確保するようにしている（尚、図５においては説明の便宜上、シール部１５ｃに充填されるシール材１３は図示していない。後の図８、図９、図１１においても、必要に応じてシール材１３の図示を省略している）。
【００５６】
つまり、上述した分割板１１ｂ同士の接合部（図４参照）においては、接合面部をなすフィン１２ａに凹部としての溝部１２ｂを設け、この溝部１２ｂをシール部としているが、放熱板１１と壁材１５との接合部（図５、図６参照）においては逆に、接合面部をなす主面部１１ａの内表面１１ｄと縁部１５ａとの間に凸状のスペーサ１５ｂを設け、スペーサ１５ｂの設けられていない部分をシール部１５ｃとしているのである。
【００５７】
本実施例の場合、スペーサ１５ｂは、縁部１５ａの伸びる方向（接合部をなす放熱板１１および壁材１５の辺方向）と直交する方向（前後方向）に関してバッテリパック１０の内側寄りに設けられ、且つ、縁部１５ａの伸びる方向に沿って断続的に設けられている。壁材１５と放熱板１１を接合するにあたっては、縁部１５ａのスペーサ１５ｂより前後方向に関して外側に設定されたシール部１５ｃに、放熱板１１の辺に沿ってシール材１３を塗りつけ、縁部１５ａと放熱板１１の端部とを接着する。さらに、スペーサ１５ｂを設けた箇所に、必要に応じて縁部１５ａないしスペーサ１５ｂと、放熱板１１とを貫通する貫通孔を設け、ボルトやナット等である締結具１４で締結する。こうして、壁材１５と放熱板１１との接合部においては、スペーサ１５ｂを設けていないシール部１５ｃではシール材１３の層によって密閉性が確保される一方、スペーサ１５ｂを設けた部分は締結具１４により強固に固定される。壁材１５と放熱板１１との接合部に、部材同士の距離が異なる部分を設け、相対的に距離が近い部分（スペーサ１５ｂを設けた部分）においては固定強度を確保しつつ、遠い部分（シール部１５ｃ）においてシール材１３により密閉性を持たせているのである。
【００５８】
また、本実施例のように、放熱板１１を主面部１１ａにフィン１２を備えた構成とし、壁材１５との接合部においては必要に応じてフィン１２を切り欠きあるいは備えないようにすれば、放熱板１１と壁材１５との接合部を直線状の単純な形状とし、接合の作業を容易にして手間を低減すると共に接合を確実にし、接合部の密閉性や強度を確保することができる。ここで、放熱板１１と縁部１５ａとの間には、フィン１２の切削加工に伴い寸法に誤差が生じ、主面部１１ａの内表面１１ｄと縁部１５ａとの隙間の厚みにむらが生じる場合があるが、この隙間に多少のむらがあっても、接合の過程でシール材１３の層が内表面１１ｄと縁部１５ａとの隙間に充填されることにより、密閉性は保たれる。
【００５９】
また、本実施例の場合、放熱板１１は２枚の分割板１１ｂを接合した構成としており、放熱板１１と、バッテリパック１０の側面１０ｃをなす壁材１５との接合部においては、該接合部のなすラインに、分割板１１ｂ同士の接合部のなすラインが交差するようになっているが（図５、図６参照）、この交差部分においても、シール材１３による密閉性が保たれるようにしている。
【００６０】
この部分の構成について詳述する。ここで、説明の便宜のため、放熱板１１を構成する２枚の分割板１１ｂの一方をバッテリパック１０を構成する第一の構成部材、他方を第二の構成部材とし、第一および第二の構成部材である分割板１１ｂと交差する壁材１５を、第三の構成部材と仮に定義する。また、第一および第二の構成部材である分割板１１ｂ同士の接合面部（フィン１２ａによって構成される接合面部）を第一の接合面部とし、フィン１２ａ同士の間の溝部１２ｂを第一のシール部とする。さらに、第一、第二の構成部材である分割板１１ｂと、第三の構成部材である壁材１５との接合面部（主面部１１ａの端部と、縁部１５ａによって構成される接合面部）を第二の接合面部、主面部１１ａと縁部１５ａの間にスペーサ１５ｂによって形成され、シール材１３が充填されるシール部１５ｃを第二のシール部とする。
【００６１】
このように定義した場合、第一の接合面部と、第二の接合面部とは互いに垂直に交差し、また、第一のシール部と第二のシール部は、平面視で互いに直交する。
【００６２】
第一の接合面部を構成するフィン１２ａには、図４、図５に示す如き溝部１２ｂが前後方向全域にわたって設けられており、ここにシール材１３が充填されている。ここで、第三の構成部材である壁材１５は、その主面が第一および第二の構成部材である分割板１１ｂに対し、主面部１１ａ、および該主面部１１ａから突出するフィン１２と直交する位置関係である。そこで、上述の如く、壁材１５には分割板１１ｂの主面部１１ａに沿うように縁部１５ａが設けられると共に、該縁部１５ａと主面部１１ａとの接合のため、前後方向両端部においては内表面１１ｄ側（下側）のフィン１２ａが切り欠かれているが、この切り欠きは、溝部１２ｂに充填されたシール材１３による密閉性を損なわないよう、上端が溝部１２ｂの上端により下側に設定されている（図７、図８参照）。上述の如く、主面部１１ａの内表面１１ｄが溝部１２ｂの上下方向に関して中間に位置しているため、フィン１２を内表面１１ｄの位置まで切り欠けば、該内表面１１ｄから上側には溝部１２ｂに充填されたシール材１３の層が残るのである。これにより、シール材１３の層は、切欠きの設けられた部分においてもフィン１２ａ同士の間の隙間を上下に隔てている。
【００６３】
且つ、切り欠きの上端は、溝部１２ｂの下端から上に位置している。すなわち、フィン１２ａの切り欠かれた部分では、溝部１２ｂに充填されたシール材１３の一部が内表面１１ｄにおいて縁部１５ａに対し露出しており、これにより、第一のシール部である溝部１２ｂのシール材１３と、第二のシール部１５ｃのシール材１３とが互いに交差しつつ接することになる。
【００６４】
こうして、第一の接合面部と、第二の接合面部とが交差する部分においては、図５〜図８に示す如く、第一のシール部１２ｂと第二のシール部１５ｃとが交差しつつ接することで、フィン１２ａ同士の隙間を上下方向に関して塞ぐシール材１３の層と、主面部１１ａと縁部１５ａとの隙間を前後方向に関して塞ぐシール材１３の層が接着し、密閉性を保つことができる。
【００６５】
また、本実施例では、第二の接合面部において、スペーサ１５ｂは上述の如く縁部１５ａの伸びる方向に沿って断続的に設けられているが、このスペーサ１５ｂのうち少なくとも一部は、縁部１５ａのうち、第一の接合面部（フィン１２ａ）と交差する位置の周囲に設け、この位置で縁部１５ａと放熱板１１とを締結具１４により固定すると好適である（図７、図８参照）。分割板１１ｂ同士の接合部と、放熱板１１と壁材１５との接合部が交差する部分は、構造的に脆い箇所が集中する部分でもあるので、特に固定強度が要求されるからである。尚、スペーサ１５ｂは必ずしもここに示したように縁部１５ａに断続的に設ける必要はなく、縁部１５ａに沿って連続的に設けることもできる。
【００６６】
図９、図１０は、バッテリパック１０の幅方向の端面をなす側面１０ｄの上端部と、放熱板１１との接合部の形態を示している。側面１０ｄを構成する壁材１５の上端には、側面１０ｃを構成する壁材１５（図５〜図８参照）と同様、バッテリパック１０の内側に向かって直角に折れ曲がり、放熱板１１に沿った面をなす縁部１５ａを備えている。縁部１５ａには、スペーサ１５ｂが設けられる。
【００６７】
スペーサ１５ｂは、縁部１５ａにおいて、縁部１５ａに幅方向に関して内側寄りに設けられ、且つ、縁部１５ａの伸びる向きに沿って断続的に設けられている。壁材１５と放熱板１１を接合するにあたっては、縁部１５ａのスペーサ１５ｂより外側の部分をシール部１５ｃとし、ここに縁部１５ａの伸びる向きに沿ってシール材１３を塗りつけ、縁部１５ａと、放熱板１１の主面部１１ａの端部とを接着する。さらに、スペーサ１５ｂの設置された部分を、主面部１１ａと縁部１５ａを貫通するように、ボルトやナット等である締結具１４（図示せず）で締結する。
【００６８】
また、図１１は、側面１０ｄの下端部と、放熱板１１との接合部の形態を示している。本実施例の場合、側面１０ｄを構成する壁材１５の下端には、バッテリパック１０の外側に向かって直角に折れ曲がり、放熱板１１に沿った面をなす縁部１５ａを備えている（このように、壁材１５と放熱板１１とを接合するにあたっては、壁材１５の一部に放熱板１１と沿うような形で縁部１５ａを備えていればよく、縁部１５ａの構造や壁材１５と縁部１５ａの位置関係は、バッテリパック１０の構造や形状等に応じて適宜設定することができる）。縁部１５ａには、スペーサ１５ｂが幅方向に関して内側寄りに、且つ、縁部１５ａの伸びる向きに沿って断続的に設けられており、縁部１５ａには、スペーサ１５ｂより外側に設定されたシール部１５ｃに、放熱板１１の辺に沿ってシール材１３（図示せず）の層が形成されるようになっている。
【００６９】
このように、バッテリパック１０の側面１０ｄをなす壁材１５と、上面１０ａおよび底面１０ｂをなす放熱板１１との接合部についても、スペーサ１５ｂを用いて厚みのある間隙（シール部１５ｃ）を形成し、且つその間隙にシール材１３の層を形成することで、密閉性が保たれるようになっている。
【００７０】
また、側面１０ｃと側面１０ｄが互いに接する辺の部分や、側面１０ｃ，１０ｄと上面１０ａまたは底面１０ｂが互いに交差する角の部分に関しても、構造によっては密閉性を保つ措置を講じる必要があり、図１２にはバッテリパック１０の上側におけるその一例を示している。
【００７１】
ここに示す例の如く、側面１０ｃと側面１０ｄを互いに別の壁材１５として構成する場合には、一方の壁材１５（ここに示した例では、側面１０ｄを構成する壁材１５）の他方の壁材１５（側面１０ｃを構成する壁材１５）と接する端部を折り曲げ、他方の壁材１５のなす面に沿うように縁部１５ｄを形成する。また、いずれかの壁材１５（ここでは、一方の壁材１５）の上端部に設けた縁部１５ａは端部を適宜切り欠き、他方の壁材１５の縁部１５ａと干渉しないようにし、且つ両壁材１５の縁部１５ａが上端部において面一となるようにする。
【００７２】
一方の壁材１５の縁部１５ｄと、他方の壁材１５の端部との接合部には、対向する壁材１５同士の間にスペーサ１５ｂを設け、図中に二点鎖線にて示す如く、シール材１３の層を形成する間隙（シール部１５ｅ）を確保する。また、壁材１５を構成する板材を立体的に折り曲げて縁部１５ａ，１５ｄを形成することで生じる隙間や、一方の壁材１５の縁部１５ａと他方の壁材１５の縁部１５ａとの間に生じる隙間（それぞれ、図中に符号Ｓにて示す）は、別途シール材１３（図示せず）を充填して塞ぐ。こうして、側面１０ｃと側面１０ｄを構成する壁材１５同士を、密閉性を保ちつつ接合することができる。
【００７３】
そして、接合された両壁材１５の上端部の縁部１５ａに設定されたシール部１５ｃに、図中に一点鎖線にて示す如くシール材１３を塗りつけ、放熱板１１を接合すれば、全体として密閉性の保たれたバッテリパック１０を構成することができる。
【００７４】
尚、図１２に示した構造はあくまで一例であって、側面１０ｃ，１０ｄの間で密閉性を保つ構造については、容器であるバッテリパック１０の構造や形状に合わせて適宜選択し得る。
【００７５】
図１３、図１４は、放熱板１１と壁材１５との接合部におけるスペーサ１５ｂの構成に関する別の例を示している。図３〜図１２では、スペーサ１５ｂを壁材１５の縁部１５ａに設けた場合を例示したが、図１３および図１４に示す如く、放熱板１１側にスペーサ１５ｂを設けるようにしても良い。また、上では放熱板１１と壁材１５との接合部において、スペーサ１５ｂの外側にシール部１５ｃが隣接する場合を例示したが、図１４に示す如く、スペーサ１５ｂの内側にシール部１５ｃが位置するようにしても良い。また、図示は省略するが、例えばシール部の外側と内側にそれぞれスペーサが隣接するような配置としても良い。その他、接合部にシール材の層を形成する間隙を好適に確保できる限りにおいて、縁部の形状や構造、また、縁部におけるスペーサおよびシール部の形状や構造は、容器の形状やその他の条件に応じて適宜設定し得る。
【００７６】
以上のように、上記本実施例においては、容器（バッテリパック）１０の構成部材（放熱板１１、分割板１１ｂ、壁材１５）の接合部に互いに対向するよう設けられた接合面部（フィン１２ａ，１２ａ、また、主面部１１ａと縁部１５ａ）と、該接合面部同士の間に形成された間隙であるシール部（溝部１２ｂ、シール部１５ｃ）と、該シール部に充填されたシール材１３とを備えているので、接合面部の間にシール部として形成される間隙にシール材１３を充填することにより、構成部材同士の間の隙間を塞ぎ、該隙間を通じた空気や水の流通を防止することができる。
【００７７】
また、本実施例において、前記シール部は、接合面部（フィン１２ａ）に設けられた溝部１２ｂとして形成することができる。
【００７８】
また、本実施例において、前記接合面部は、構成部材（分割板１１ｂ）の端部に突出したフィン１２ａとすることができる。
【００７９】
また、本実施例において、前記構成部材は、主面部１１ａから突出するフィン１２を備え、前記主面部１１ａの端部に備えたフィン１２ａを前記接合面部として互いに接合されることにより放熱板１１を構成する分割板１１ｂとすることができる。このようにすると、大きい寸法の放熱板１１を押出成形により一枚板として製造することによるコストの増大を回避し、放熱板１１の製造費を低減することができる。
【００８０】
また、本実施例において、シール部１５ｃは、接合面部（主面部１１ａおよび縁部１５ａ）の間に設けられたスペーサ１５ｂにより形成することもできる。
【００８１】
また、本実施例において、前記接合面部は、互いに交差する前記構成部材（放熱板１１および壁材１５）同士の接合部に位置する縁部１５ａにより構成することができる。
【００８２】
また、本実施例において、互いに接合される前記構成部材の一方は、主面部１１ａから突出するフィン１２を備えた放熱板１１とし、他方の構成部材（壁材１５）は、前記放熱板１１の主面部１１ａのフィン１２を欠いた部分と対向するように縁部１５ａを備えることができ、このようにすると、放熱板１１と壁材１５との接合部を直線状の単純な形状とすることで、接合の作業を容易にして手間を低減すると共に接合を確実にすることができる。また、構成部材同士の間隙に多少のむらがあっても、シール材１３の層が間隙に充填されることで密閉性は保たれる。
【００８３】
また、本実施例においては、前記接合面部のスペーサ１５ｂを設けた箇所に、前記接合面部（主面部１１ａおよび縁部１５ａ）同士を貫通するように締結具１４を備えており、このようにすると、構成部材同士の距離が近い部分を締結具１４で固定することにより、固定強度を確保することができる。
【００８４】
また、本実施例においては、容器（バッテリパック）１０を構成する第一の構成部材として、主面部１１ａから突出するフィン１２を備えた分割板１１ｂを備えると共に、容器１０を構成する第二の構成部材として、主面部１１ａから突出するフィン１２を備えた分割板１１ｂを備え、前記第一の構成部材である分割板１１ｂと、前記第二の構成部材である分割板１１ｂは、各々が主面部１１ａの端部に備えたフィン１２ａを第一の接合面部として互いに接合され、前記第一の接合面部は、第一のシール部として溝部１２ｂを備え、容器１０を構成する第三の構成部材として、前記第一および第二の構成部材である分割板１１ｂの主面部１１ａおよびフィン１２ａに交差する面をなす壁材１５を備え、該壁材１５の端部には、主面部１１ａと向かい合う縁部１５ａにより第二の接合面部が形成され、前記第二の接合面部の間には、スペーサ１５ｂが設けられて第二のシール部１５ｃが形成され、前記第一の接合面部と、前記第二の接合面部は互いに交差し、且つ、前記第一のシール部１２ｂと、前記第二のシール部１５ｃは互いに交差し、主面部１１ａのうち、前記第二の接合面部をなす縁部１５ａと対向する箇所はフィン１２を欠くと共に、前記第一の接合面部と前記第二の接合面部とが交差する部分においては、前記第一のシール部１２ｂに充填されたシール材１３が縁部１５ａに対して露出し、前記第二のシール部１５ｃに充填されたシール材１３と接触している。このようにすると、第一の接合面部と、第二の接合面部とが交差する部分において、第一のシール部１２ｂと第二のシール部１５ｃとが交差しつつ接することで、フィン１２ａ同士の隙間を上下方向に関して塞ぐシール材１３の層と、主面部１１ａと縁部１５ａとの隙間を前後方向に関して塞ぐシール材１３の層が接着し、密閉性を保つことができる。
【００８５】
また、本実施例において、前記第一および第二の構成部材である分割板１１ｂは、前記第一の接合面部にて互いに接合されて放熱板１１を構成することができる。
【００８６】
また、本実施例においては、前記第二の接合面部（主面部１１ａおよび縁部１５ａ）のスペーサ１５ｂを設けた箇所に、前記第二の接合面部同士を貫通するように締結具１４を備えることができる。
【００８７】
したがって、上記本実施例によれば、容器の構成部材同士を低コストで簡便且つ好適に接合し得る。
【００８８】
尚、本発明の容器のシール構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではない。例えば対象とする容器はバッテリパックに限定されず、他の種類ないし用途の容器に本発明を適用し得ることなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８９】
１０    容器（バッテリパック）
１１    放熱板（構成部材）
１１ａ  主面部（接合面部）
１１ｂ  分割板（構成部材）
１２    フィン
１２ａ  フィン（接合面部）
１２ｂ  溝部（シール部）
１３    シール材
１４    締結具
１５    壁材（構成部材）
１５ａ  縁部（接合面部）
１５ｂ  スペーサ
１５ｃ  シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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