(57)【要約】【課題】保管時の密封性を確保し易い定量取出容器を提供する。【解決手段】定量取出容器１Ａは、筒状の口部２ａを有するとともに粒状物５の収容空間６を形成する容器本体２と、キャップ３と、カバー４とを有し、キャップ３は、封止位置では収容空間６を封止する一方、定量位置では口部２ａとの間に粒状物５が通過可能な隙間７を形成し、カバー４は、閉位置では、キャップ３が定量位置にあるときに隙間７を介して収容空間６と連通する一方、キャップ３が封止位置にあるときに所定数の粒状物５を収容可能な定量空間９を、キャップ３との間に形成し、また、カバー４は、開位置では、定量空間９を、所定数の粒状物５を外部に取出し可能に開放する。【選択図】図４Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部を有するとともに粒状物の収容空間を形成する容器本体と、
封止位置と定量位置との間で前記口部に対して移動可能なキャップと、
閉位置と開位置との間で前記キャップに対して移動可能なカバーとを有し、
前記キャップは、前記封止位置では前記口部に全周に亘って密接することで前記収容空間を封止する一方、前記定量位置では前記口部との間に前記粒状物が通過可能な隙間を形成し、
前記カバーは、前記閉位置では、前記キャップが前記定量位置にあるときに前記隙間を介して前記収容空間と連通する一方、前記キャップが前記封止位置にあるときに所定数の前記粒状物を収容可能な定量空間を、前記キャップとの間に形成し、また、
前記カバーは、前記開位置では、前記定量空間を、前記所定数の粒状物を外部に取出し可能に開放する、定量取出容器。
【請求項２】
前記キャップと前記口部とは、前記キャップが前記口部の軸心の周りに回転することによって前記封止位置と前記定量位置との間で移動するように、互いにねじ部を介して係合している、請求項１に記載の定量取出容器。
【請求項３】
前記キャップと前記口部とは、前記キャップが前記封止位置側から前記定量位置に移動したときに、互いに係止部を介して係合することで前記隙間のさらなる拡大を防止する、請求項１又は２に記載の定量取出容器。
【請求項４】
前記キャップと前記口部とが互いに前記係止部を介して係合したときの前記隙間の大きさは、前記粒状物の最小幅の１個分以上、２個分未満である、請求項３に記載の定量取出容器。
【請求項５】
前記カバーは、前記閉位置において、前記キャップに対して移動することで前記定量空間に収容可能な前記粒状物の数を調節可能である、請求項１乃至４に記載の定量取出容器。
【請求項６】
前記キャップは、前記口部の外周面と係合する円筒状の周壁と、前記周壁から径方向外側に延びるとともに前記周壁の軸心に沿って視たときに円弧状をなす底壁とを有し、
前記定量空間は、前記底壁と前記カバーとによって形成されており、
前記カバーは、前記閉位置と前記開位置との間で前記周壁の軸心の周りに回転可能である、請求項１乃至５に記載の定量取出容器。
【請求項７】
前記カバーは、前記カバーを前記閉位置において前記周壁の軸心の周りに回転させることによって前記定量空間の周方向幅を制限可能な制限壁を有する、請求項６に記載の定量取出容器。
【請求項８】
前記制限壁は、前記周壁の軸心に沿って視たときに円弧状をなす第１壁と、前記第１壁における前記定量空間側の端部から径方向に延びる第２壁とを有する、請求項７に記載の定量取出容器。
【請求項９】
前記カバーは、前記キャップが前記定量位置にあり且つ前記カバーが前記開位置にあるときに、前記収容空間内の前記粒状物が前記隙間から外部に流出するのを防止する隔壁を有する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の定量取出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、定量取出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤等の粒状物を定量して分配するための定量取出容器が知られている。例えば、特許文献１には、口部を有する容器本体と、口部に取り付けられた中栓と、中栓に対して回転可能なオーバーキャップとを有する定量取出容器が記載されている。当該定量取出容器によれば、オーバーキャップを回転させることで、定量空間を開放して、定量された所定数の粒状物を外部に取出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−６７３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載されるような定量取出容器においては、保管時の密封性を確保するためには、中栓とオーバーキャップとの間に封止部を確保する必要があり、構成が複雑になる虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、保管時の密封性を確保し易い定量取出容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
定量取出容器の一態様は、筒状の口部を有するとともに粒状物の収容空間を形成する容器本体と、封止位置と定量位置との間で前記口部に対して移動可能なキャップと、閉位置と開位置との間で前記キャップに対して移動可能なカバーとを有する。前記キャップは、前記封止位置では前記口部に全周に亘って密接することで前記収容空間を封止する一方、前記定量位置では前記口部との間に前記粒状物が通過可能な隙間を形成する。前記カバーは、前記閉位置では、前記キャップが前記定量位置にあるときに前記隙間を介して前記収容空間と連通する一方、前記キャップが前記封止位置にあるときに所定数の前記粒状物を収容可能な定量空間を、前記キャップとの間に形成する。また、前記カバーは、前記開位置では、前記定量空間を、前記所定数の粒状物を外部に取出し可能に開放する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、保管時の密封性を確保し易い定量取出容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】第１実施形態に係る定量取出容器を、キャップが封止位置にあり且つカバーが閉位置にある状態で示す上面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１Ｂの状態からキャップを定量位置に移動したときの状態を示す断面図である。
【図３】図２の状態から定量取出容器を傾倒させたときの状態を示す断面図である。
【図４Ａ】図３の状態から定量取出容器を正立させたときの状態を示す上面図である。
【図４Ｂ】図４ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図５Ａ】図４Ａの状態からカバーを開位置に移動したときの状態を示す上面図である。
【図５Ｂ】図５ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１Ａの状態からカバーをキャップに対して移動して定量空間に収容可能な粒状物の数を３個に調節した後に、キャップを定量位置に移動し、定量空間に粒状物を収容したときの状態を示す上面図である。
【図７】第２実施形態に係る定量取出容器を、キャップが封止位置にあり且つカバーが閉位置にある状態で示す上面図である。
【図８】図７の状態からキャップを定量位置に移動し、定量空間に粒状物を収容したときの状態を示す上面図である。
【図９Ａ】図８の状態からカバーを開位置に移動したときの状態を示す上面図である。
【図９Ｂ】図９ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図１０】図７の状態からカバーをキャップに対して移動して定量空間に収容可能な粒状物の数を３個に調節した後に、キャップを定量位置に移動し、定量空間に粒状物を収容したときの状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、一実施形態に係る定量取出容器について詳細に例示説明する。本明細書において、上下方向とは、容器本体の口部の軸心に沿う方向（軸方向）を意味し、上方とは、定量取出容器を正立させたときの上方を意味する。
【００１０】
まず、図１Ａ乃至図６を参照して、第１実施形態に係る定量取出容器１Ａについて詳細に例示説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態に係る定量取出容器１Ａは、容器本体２と、キャップ３と、カバー４とを有している。容器本体２は、筒状の口部２ａを有するとともに粒状物５（図３参照）の収容空間６を形成している。本実施形態では容器本体２は、口部２ａと、口部２ａに連なる胴部２ｂとからなっている。容器本体２は、胴部２ｂが口部２ａより拡径したボトル形状をなしている。しかし、容器本体２の形状は変更が可能である。
【００１１】
キャップ３は、封止位置（図１Ｂ参照）と定量位置（図２参照）との間で口部２ａに対して移動できる。キャップ３は、封止位置では図１Ｂに示すように口部２ａに全周に亘って密接することで収容空間６を封止する一方、定量位置では図２及び図３に示すように口部２ａとの間に粒状物５が通過可能な隙間７を形成するように構成されている。本実施形態では、キャップ３は、口部２ａの上端部における内周面及び口部２ａの上端面に設けられた封止部８（図１Ｂ参照）に全周に亘って密接することで収容空間６を封止することができる。口部２ａにおける封止部８の位置は変更が可能である。
【００１２】
カバー４は、閉位置（図１Ａ参照）と開位置（図５Ａ参照）との間でキャップ３に対して移動できる。カバー４は、閉位置では、キャップ３が図２に示すように定量位置にあるときに隙間７を介して収容空間６と連通する一方、キャップ３が図１Ｂに示すように封止位置にあるときに所定数の粒状物５を収容可能な定量空間９を、キャップ３との間に形成するように構成されている。また、カバー４は、開位置では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、定量空間９を、所定数の粒状物５を外部に取出し可能に開放するように構成されている。
【００１３】
このような構成の定量取出容器１Ａによれば、図１Ａ及び図１Ｂに示すようにキャップ３が封止位置にあり且つカバー４が閉位置にある状態から、図２に示すようにキャップ３を定量位置に移動し、図３に示すように定量取出容器１Ａを傾倒させて、収容空間６内の粒状物５を隙間７を通して定量空間９に移動し、図４Ａ及び図４Ｂに示すように定量取出容器１Ａを正立させることで、定量空間９に所定数（図１Ａ乃至図５Ｂでは５個）の粒状物５を収容することができる。そして、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、キャップ３を封止位置に戻してカバー４を開位置に移動することで、収容空間６内の粒状物５が外部に流出するのを防止し、定量された所定数の粒状物５のみを外部に取出すことができる。また、キャップ３を封止位置に移動させる操作により、キャップ３を口部２ａに全周に亘って密接させて収容空間６を封止することができる。このように、本実施形態の定量取出容器１Ａによれば、キャップ３と口部２ａとの間に封止部を設けるだけでよいので、容易に密封性を確保することができる。
【００１４】
本実施形態では、図１Ｂ及び図２に示すように、キャップ３と口部２ａとは、キャップ３が口部２ａの軸心Ｏの周りに回転することによって封止位置と定量位置との間で移動するように、互いにねじ部１０を介して係合している。ねじ部１０は２条ねじからなっており、封止位置と定量位置との間でキャップ３が口部２ａに対して１／２回転するように構成されている。しかし、ねじ部１０の条数及び／又は回転数（回転角度）は変更が可能である。また、本実施形態では、ねじ部１０は、キャップ３側がねじ山１０ａ、口部２ａ側がねじ溝１０ｂで構成されている。しかし、ねじ部１０は、キャップ３側をねじ溝、口部２ａ側をねじ山で構成してもよいし、両方をねじ山で構成してもよい。このようにねじ部１０を用いた構成によれば、キャップ３を回転させる操作によってスムーズにキャップ３を封止位置と定量位置との間で移動することができる。しかし、ねじ部１０を用いない構成としてもよい。例えば、キャップ３と口部２ａとを、キャップ３が口部２ａに対して上下方向にスライドすることによって封止位置と定量位置との間で移動するように、互いに嵌合部を介して係合させた構成としてもよい。
【００１５】
本実施形態では、図１Ｂ及び図２に示すように、キャップ３と口部２ａとは、キャップ３が封止位置側から定量位置に移動したときに、互いに係止部１１を介して係合することで隙間７のさらなる拡大を防止するように構成されている。係止部１１は、キャップ３側がフラップ片１１ａ、口部２ａ側が環状凸部１１ｂで構成されている。しかし、係止部１１の構成は変更が可能である。このように係止部１１を用いた構成によれば、キャップ３が定量位置にあるときの隙間７の大きさを安定させて、粒状物５の定量を安定させることができる。しかし、係止部１１を設けない構成としてもよい。
【００１６】
本実施形態では、図３に示すように、キャップ３と口部２ａとが互いに係止部１１を介して係合したときの隙間７の大きさは、（扁平形状をなす）粒状物５の最小幅Ｗ１の１個分以上、２個分未満となっている。このような構成によれば、隙間７を通して定量空間９に移動する際の粒状物５の向きを揃えて定量を安定させることができる。しかし、隙間７の大きさは、上記の範囲に限られない。
【００１７】
本実施形態では、図６に示すように、カバー４は、閉位置において、キャップ３に対して移動することで定量空間９に収容可能な粒状物５の数を調節可能である。図６は、図１Ａの状態からカバー４をキャップ３に対して移動して定量空間９に収容可能な粒状物５の数を３個に調節した後に、キャップ３を定量位置に移動し、定量空間９に粒状物５を収容したときの状態を示している。定量空間９に収容された３個の粒状物５は、カバー４を開位置に移動して定量空間９を開放することで取出すことができる。本実施形態では、定量空間９に収容可能な粒状物５の数（すなわち、定量する粒状物５の所定数）は、３個から５個の範囲で調節可能である。しかし、調節可能な粒状物５の数の範囲は、変更が可能である。また、粒状物５の数を調節できない構成としてもよい。
【００１８】
本実施形態では、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、キャップ３は、口部２ａの外周面と係合する円筒状の周壁１２と、周壁１２から径方向外側に延びるとともに周壁１２の軸心Ｏに沿って視たときに（以下、上面視ともいう）円弧状をなす底壁１３とを有している。定量空間９は、図１Ｂに示すように、底壁１３とカバー４とによって形成されている。カバー４は、図４Ａ及び図５Ａに示すように、閉位置と開位置との間で周壁１２の軸心Ｏの周りに回転可能に構成されている。このような構成によれば、カバー４を周壁１２の軸心Ｏの周りに回転させるという簡単な操作で、底壁１３に定量された所定数の粒状物５を載置したままで定量空間９を開放することができる。したがって、定量した粒状物５を簡単な操作で安定して取出すことができる。本実施形態では、図１Ｂに示すように、カバー４は、閉位置において底壁１３の上方に底壁１３と間隔を空けて対向するように配置される上壁１４と、上壁１４の径方向外側縁から下方に延びる外周壁１５とを有している。定量空間９は、カバー４の上壁１４及び外周壁１５と、キャップ３の底壁１３とによって形成されている。しかし、外周壁１５をキャップ３側に設ける（すなわち、外周壁１５を上壁１４と一体に設ける代わりに、底壁１３と一体に設ける）ことも可能である。また、定量空間９は、底壁１３とカバー４とによって形成するものに限られない。
【００１９】
本実施形態では、図４Ａ及び図６に示すように、カバー４は、カバー４を閉位置において周壁１２の軸心Ｏの周りに回転させることによって定量空間９の周方向幅Ｗ２を制限可能な制限壁１６を有している。このような構成によれば、カバー４を周壁１２の軸心Ｏの周りに回転させるという簡単な操作で、定量空間９に収容可能な粒状物５の数を制限壁１６によって調節することができる。しかし、制限壁１６を設けない構成としてもよい。
【００２０】
本実施形態では、図４Ａ、図４Ｂ及び図６に示すように、制限壁１６は、周壁１２の軸心Ｏに沿って視たときに円弧状をなす第１壁１６ａと、第１壁１６ａにおける定量空間９側の端部から径方向（外側）に延びる第２壁１６ｂとを有している。図４Ｂは図４ＡのＡ−Ａ断面図であるので、第１壁１６ａ及び第２壁１６ｂは図４Ｂには本来は現れない。このため、図４Ｂにおいて、第１壁１６ａ及び第２壁１６ｂの断面を仮想線（二点鎖線）で示している。このような構成によれば、定量空間９の周方向幅Ｗ２を制限可能な制限壁１６を簡単な形状で実現できる。しかし、制限壁１６は、第１壁１６ａ及び第２壁１６ｂを有するものに限られない。
【００２１】
本実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、キャップ３の周壁１２における（上端部を含んだ）上部には、周方向に円弧状に延びる開口１７が形成されている。開口１７の下縁部からは、底壁１３が径方向外側に延びている。底壁１３の周方向の一端部（カバー４が閉位置にあるときに制限壁１６が位置する側と反対側の一端部）には、粒状物５の位置を規制する規制壁１３ａ（図５Ａ参照）が立設されている。周壁１２の上端部は、天壁１８によって閉塞されている。天壁１８は、周壁１２の上端部から水平に径方向内側に延びる円環状の上部壁１８ａと、上部壁１８ａの内周縁から垂下する円筒状の縦壁１８ｂと、縦壁１８ｂの下端を閉塞する中央壁１８ｃとを有している。中央壁１８ｃは、上面視で開口１７に近接する側の部分が、残りの部分よりも上方に盛り上がるように湾曲した形状をなしている。縦壁１８ｂの内周面には、カバー４が開位置に移動したときにカバー４に当接するストッパとして機能する凸部１９が設けられている。しかし、キャップ３の構成は、このような構成に限られない。
【００２２】
本実施形態では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、カバー４は、キャップ３の上部壁１８ａの上面上に配置され、水平に延びる上面視円弧状の頂壁２０を有している。頂壁２０の内周縁には、キャップ３の縦壁１８ｂの内周面上に配置された内壁２１が垂設されている。頂壁２０の外周縁には、上壁１４の内周縁に連なる中間壁２２が垂設されている。上壁１４の外周縁から垂下する外周壁１５の内周面には、キャップ３の底壁１３の外周縁と係合する係合部（溝部）１５ａが設けられている。頂壁２０、内壁２１、中間壁２２、上壁１４及び外周壁１５は、底壁１３の周方向幅を越えて延在している。制限壁１６（第１壁１６ａ及び第２壁１６ｂ）は、上壁１４に垂設されている。カバー４の周方向の一端部には、カバー４を回転させる際の摘み部として機能する摘み片２３が設けられている。摘み片２３は、上壁１４に立設されるとともに中間壁２２に連結している。しかし、カバー４の構成は、このような構成に限られない。
【００２３】
上述した第１実施形態に係る定量取出容器１Ａによれば、キャップ３を封止位置に移動してから定量された粒状物５が取出されるので、キャップ３の閉め忘れを防止することができる。また、キャップ３が定量位置にある状態のままでカバー４を開位置に移動させれば、粒状物５を定量することなく連続吐出することもできる。
【００２４】
次に、図７乃至図１０を参照して、第２実施形態に係る定量取出容器１Ｂについて詳細に例示説明する。本実施形態では、カバー４’の構成のみが第１実施形態の場合と異なっている。図７は、キャップ３が封止位置にあり且つカバー４’が閉位置にある状態を示している。図８は、図７の状態からキャップ３を定量位置に移動し、定量空間９に粒状物５を収容したときの状態を示している。図９Ａ及び図９Ｂは、図８の状態からカバー４’を開位置に移動したときの状態を示している。図１０は、図７の状態からカバー４’をキャップ３に対して移動して定量空間９に収容可能な粒状物５の数を３個に調節した後に、キャップ３を定量位置に移動し、定量空間９に粒状物５を収容したときの状態を示している。
【００２５】
本実施形態では、カバー４’は、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、キャップ３が定量位置にあり且つカバー４’が開位置にあるときに、収容空間６内の粒状物５が隙間７から外部に流出するのを防止する隔壁２４を有している。このような構成によれば、キャップ３を封止位置に移動させなくても、定量された粒状物５を取出すことができる。キャップ３を封止位置に移動してから定量された粒状物５を取出すことも、勿論可能である。また、本実施形態では、隔壁２４は、定量空間９に所定数の粒状物５が収容された状態で、カバー４’が開位置に移動することで、図８、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、所定数の粒状物５を外部に向けて（径方向外側に）押し出すように構成されている。このような構成によれば、所定数の粒状物５を取出し易くすることができる。
【００２６】
本実施形態では、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、カバー４’の頂壁２０、内壁２１及び中間壁２２は、周方向に、上壁１４及び外周壁１５の端部を越えて延びている。中間壁２２の下端縁には、隔壁２４が垂設されている。隔壁２４は、上面視円弧状をなしている。しかし、カバー４’の構成は、このような構成に限られない。
【００２７】
前記の説明は、一実施形態を示したものにすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。前記の実施形態は、本開示の基礎的事項に基づいて、種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ  定量取出容器
２  容器本体
２ａ  口部
２ｂ  胴部
３  キャップ
４、４’  カバー
５  粒状物
６  収容空間
７  隙間
８  封止部
９  定量空間
１０  ねじ部
１０ａ  ねじ山
１０ｂ  ねじ溝
１１  係止部
１１ａ  フラップ片
１１ｂ  環状凸部
１２  周壁
１３  底壁
１３ａ  規制壁
１４  上壁
１５  外周壁
１５ａ  係合部
１６  制限壁
１６ａ  第１壁
１６ｂ  第２壁
１７  開口
１８  天壁
１８ａ  上部壁
１８ｂ  縦壁
１８ｃ  中央壁
１９  凸部
２０  頂壁
２１  内壁
２２  中間壁
２３  摘み片
２４  隔壁
Ｏ  軸心
Ｗ１  粒状物の最小幅
Ｗ２  定量空間の周方向幅
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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