(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造でかつコントラストが高く、電極が見にくい表示装置を提供する。【解決手段】透明電極と開口率５０％以上の金属電極とを有し、さらに両電極間に電気泳動粒子と分散媒が殻体に内包されてなるマイクロカプセル２を有し、マイクロカプセルの平均粒径２１１が３５〜１５０μｍであり、表示装置を平面視した場合、金属電極は単位格子３１１が繰り返してなる形状をしており、かつ該金属電極の繰り返し周期のうち最も短い周期の方向である第一の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径２１１の０．７〜１．５倍の周期を有し、かつ第一の方向に垂直な第二の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径２１１の２倍以上の周期を有することを特徴とする表示装置。【選択図】図２
2019174659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極と開口率５０％以上の金属電極とを有し、さらに両電極間に電気泳動粒子と分散媒が殻体に内包されてなるマイクロカプセルを有し、マイクロカプセルの平均粒径が３５〜１５０μｍであり、表示装置を平面視した場合、金属電極は単位格子が繰り返してなる形状をしており、かつ該金属電極の繰り返し周期のうち最も短い周期の方向である第一の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径の０．７〜１．５倍の周期を有し、かつ第一の方向に垂直な第二の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上の周期を有することを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関するものであり、特にマイクロカプセル中に電気泳動粒子分散液を封入し、これらのマイクロカプセルを一組の対向電極板上に間に配置した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報表示パネルとしてバックライトを使用した液晶が主流である。しかし、目の負担が大きく、長時間見続ける用途に適していない。
【０００３】
目の負担が小さい反射型表示装置として、一対の対向する電極間と、その電極間に設けられた電気泳動式表示層を有する表示パネルが、電気泳動式表示装置として提案されている。（特許文献１、特許文献２）。この電気泳動式表示装置は、印刷された紙面と同様に、反射光によって文字や画像を表示するので、目に対する負荷が少なく、画面を長時間見続ける作業に適している。
【０００４】
上記した電気泳動式表示装置は、マイクロカプセル中に正に帯電している粒子と負に帯電している粒子を封入し、正に帯電している粒子を観察者側に電気泳動させたり、あるいは負に帯電している粒子を観察者側に移動させることで、観察者から見たマイクロカプセルが変わるようにして表示を切り替えるという原理を用いている。
【０００５】
しかしながら、同じマイクロカプセル中に正に帯電している粒子と負に帯電している粒子が一緒に封入されているため、繰り返し動作させる途中で、正に帯電している粒子と負に帯電している粒子が会合してしまい、電荷を消失してしまって、動作しなくなるという問題を有していた。
【０００６】
この問題に対し、近年一種類の電気泳動粒子のみを用い、その電気泳動粒子の位置関係で表示色を変える表示装置も提案されている（特許文献３、特許文献４）。この方法を応用したものとして、全面ベタの透明電極とパターニングされた電極を用い、電気泳動粒子をパターニングされた電極近傍に凝集させた状態と、電気泳動粒子を自在に分散させた状態とを切り替えることで表示を変える表示装置が、商品名「Ｅ  Ｓｈｕｔｔｅｒ」という名前でＮａｎｏｂｒｉｃｋ社から提案されている。これらの表示装置では正あるいは負どちらかにのみ帯電した粒子を用いるために、上記の問題は発生しない。
【０００７】
また特許文献３では電気泳動粒子分散液を封入する方法として、マイクロカプセルを用いる方法とセルを用いる方法が提案されている。この中でマイクロカプセルを用いた場合、外部応力により表示装置が破損した場合でもマイクロカプセルまで破壊されることは少なく、破壊により電気泳動粒子分散液が外部に流出してしまうようなことが無いため好ましい。また、マイクロカプセルは感熱紙などに使われているように、大量生産に適していることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５０−０１５１１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１８２１８３号公法
【特許文献３】特表２０１２−５３３７７７号公報
【特許文献４】特表２０１６−５１１４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
全面ベタの透明電極とパターニングされた電極を用い、電気泳動粒子をパターニングされた電極近傍に凝集させた状態と、電気泳動粒子を自在に分散させた状態とを切り替えることで表示を変える表示装置において、電気泳動粒子を分散させた電気泳動粒子分散液をマイクロカプセル中に封入し、このマイクロカプセルを用いることで表示装置が破壊された場合にも汚染が少なく、大量生産に向いた簡易な表示装置を提供することができる。
【００１０】
しかしながら、この場合マイクロカプセルと、パターニングされた電極が重ならない場合が発生する可能性がある。この場合、電極に電位を与えてもそのマイクロカプセルは動作せず、コントラストが低下する原因となる。特許文献３あるいは４にはその解決法は示されていない。
【００１１】
また、パターニングされた電極を用いる場合、電極およびそこに集められた電気泳動粒子は観察者から見えるため、できるだけ電極面積は小さい方が好ましい。また観察者が容易に電極を視認しない形状であることも求められる。特許文献４においてはパターニングされた電極は点であっても線であっても良いと記載されているが、孤立した点電極では外部より電圧を供給することが困難であり、また線電極も特に好ましい形状は規定されておらず、視認性について何ら検討なされていない。
【００１２】
従って、本発明は、簡易な構造でかつコントラストが高く、電極が見にくい表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の構成を有する表示装置によって解決できることを見出した。
【００１４】
透明電極と開口率５０％以上の金属電極とを有し、さらに両電極間に電気泳動粒子と分散媒が殻体に内包されてなるマイクロカプセルを有し、マイクロカプセルの平均粒径が３５〜１５０μｍであり、表示装置を平面視した場合、金属電極は単位格子が繰り返してなる形状をしており、かつ該金属電極の繰り返し周期のうち最も短い周期の方向である第一の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径の０．７〜１．５倍の周期を有し、かつ第一の方向に垂直な第二の方向において該金属電極はマイクロカプセルの平均粒径の２倍以上の周期を有することを特徴とする表示装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によって、簡易な構造でかつコントラストが高く、電極が見にくい表示装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の表示装置の一例を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明の表示装置に用いられる金属電極の一例を模式的に示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を説明するにあたり、図を用いて説明する。図１は本発明の表示装置の一例を模式的に示した断面図である。
【００１８】
図１において表示装置１００は透明電極１と開口率５０％以上の金属電極３を有し、さらに透明電極１と金属電極３の間に電気泳動粒子２２と分散媒２３を内包してなるマイクロカプセル２を有する。
【００１９】
透明電極１は支持体１１上に透明電極部１２を有する。支持体１１としてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を使用することができる。支持体１１の厚みはハンドリング等がしやすいことから１０μｍ〜５ｍｍであることが好ましい。透明電極部１２として使用することができるものは、例えばＩＴＯ等の酸化インジウム系、酸化スズ系、酸化亜鉛系のような透明性を有する導電性酸化物、ＰＥＤＯＴなどの有機導電材料、銀ナノワイヤ、カーボンナノワイヤなどの導電性ナノワイヤ分散物等である。透明電極部１２の形成には蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法、塗布法などの公知の技術を用いることができる。透明電極部１２としてはベタであることが好ましく、さらに全面に同じ電位がかかるようになっていても良いし、あるいは透明電極部１２をパターニングし、複数の部分に異なる電位がかかるようにしても良い。透明電極部１２のシート抵抗は好ましくは１０００Ω／□以下、さらに好ましくは１０〜３００Ω／□である。透明電極部１２の厚みは透明電極部１２に用いる導電材料の種類と透明電極のシート抵抗から好ましい範囲が決まる。さらに透明電極１は支持体１１、透明電極部１２以外に粘着層やハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの公知の光学機能層を必要に応じて有することができる。
【００２０】
本発明の表示装置が有するマイクロカプセル２は電気泳動粒子２２と分散媒２３が壁材２１によって内包されるマイクロカプセル２０とマイクロカプセル同士の空隙となる空間２４からなる。マイクロカプセル２０の平均粒径（算術平均粒径）は３５〜１５０μｍであり、好ましくは３５〜１１０μｍである。なお、本発明におけるマイクロカプセル２０の平均径は平面視（図１におけるイから見た方向）での径であり、マイクロスコープなどにより観察することができる。
【００２１】
本発明の表示装置が有する電気泳動粒子２２はシリコン（Ｓｉ）、チタン（Ｔｉ）、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、コバルト（Ｃｏ）、鉛（Ｐｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）などの元素やこれらを含む化合物、あるいはＰＳ（ポリスチレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの高分子物質などを用いることができる。電気泳動粒子２２は、電荷を持たない粒子またはクラスターを、電荷を持つ物質でコーティングすることによって作ることができる。例えば、炭化水素基を有する有機化合物によって表面が加工（またはコーティング）された粒子や、カルボン酸基、エステル基、アシル基を有する有機化合物によって表面が加工（またはコーティング）された粒子や、ハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉなど）元素を含む錯化合物によって表面が加工（コーティング）された粒子や、アミン、チオール、ホスフィンを含む配位化合物によって表面が加工（コーティング）された粒子や、表面上にラジカルを形成することによって形成された電荷を持つ粒子などが挙げられる。
【００２２】
分散媒２３としては、例えば、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、ハロゲン化炭化水素、各種エステル類、アルコール系溶媒、またはその他の脂等を単独または適宜混合した溶媒を用いることができる。また溶媒はゲル状の物質であっても良い。
【００２３】
マイクロカプセル２０を形成する壁材２１としてはゼラチン、ゼラチン−アラビアゴム混合、メラミン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂などを用いることができる。壁材２１の中に電気泳動粒子２２、分散媒２３を内包させる方法としては、混合コアセルベーション法等の相分離法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ法、溶解分散冷却法等、公知のマイクロカプセルの作製方法でマイクロカプセル分散液を作製することでできる。作製したマイクロカプセル分散液を透明電極１あるいは金属電極３にスリットコーティング、バーコーティングなどの公知の塗布、乾燥することで透明電極１あるいは金属電極３の上にマイクロカプセル２を設けることができる。
【００２４】
さらに本発明において、マイクロカプセル２と透明電極１、あるいはマイクロカプセル２と金属電極３との間（図１中における２４）にはゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アラビアガム、などのバインダーやアクリル樹脂あるいはウレタン樹脂などの粘着層で空間２４を埋めることもできる。
【００２５】
本発明の表示装置が有する金属電極３は網目状金属細線からなる金属電極部３１が支持体３２の上に設けられてなる。金属電極部３１は金属、特に金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、およびこれらの複合材により形成されることが好ましい。金属電極部３１を形成する方法としては、銀塩感光材料を用いる方法、同方法を用いさらに得られた銀画像に無電解めっきや電解めっきを施す方法、スクリーン印刷法を用いて銀ペーストなどの導電性インキを印刷する方法、銀インクなどの導電性インクをインクジェット法で印刷する方法、無電解めっき等で銅などの金属からなる金属細線を形成する方法、あるいは蒸着やスパッタなどで導電性層を形成し、その上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法、銅箔などの金属箔を貼り、さらにその上にレジスト膜を形成し、露光、現像、エッチング、レジスト層除去することで得る方法など、公知の方法を用いることができる。中でも金属電極部３１を構成する金属細線の厚みが薄くでき、さらにその線幅を微細にすることが容易な銀塩拡散転写法を用いることが好ましい。銀塩拡散転写法としては例えば特開２００３−７７３５０号公報や特開２００５−２５０１６９号公報に記載されている。これらの手法で作製した金属電極３を構成する単位格子の細線厚みは薄すぎると表示装置として必要な導電性を確保し難くなり、厚すぎるとマイクロカプセル２との密着が困難になる。よって、その厚みは０．０５〜５μｍが好ましく、より好ましくは０．０７〜１μｍである。金属細線の細線幅は２０μｍ以下が好ましく、１〜１０μｍがさらに好ましい。また、本発明の表示装置が有する金属電極３の開口率は５０％以上、好ましくは７４％以上である。なお、本発明において開口率とは金属電極３が占める面積に対して、金属電極部３１が占める面積を除いた部分が占める面積の割合である。さらに金属電極部３１は酸化や硫化など公知の方法で黒化処理を行うことも可能である。
【００２６】
本発明の表示装置が有する支持体３２は支持体１１同様、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルム、あるいはガラス等を用いることができる。本発明において、表示装置１００をイの方向から見ることを前提に説明しているが、反対側から見たり、あるいは両側から見ることも可能である。支持体３２あるいは支持体１１は必要に応じて（見る方向に応じて）片側のみ白色や黒色など着色することも可能である。
【００２７】
図２は本発明の表示装置１００に用いられる金属電極３の一例を模式的に示した平面図である。図２は図１をイの方向から見た図であり、マイクロカプセル２と金属電極３の金属電極部３１を透視的に図示している。図２において金属電極部３１は単位格子３１１（図２においては明示のため、太線で図示しているが、実際は他の細線と同じ太さ、同じ厚みをしている）が繰り返してなる形状をしている。図２において単位格子３１１の繰り返し周期で最も短い周期となるのはｘ方向になる。この第一の方向となるｘ方向に単位格子３１１は距離３１２の周期で繰り返しており、また第一の方向（ｘ方向）に垂直な第二の方向であるｙ方向に距離３１３の周期で繰り返している。単位格子の周期３１２および３１３は狭すぎると表示装置の全光線透過率が低くなり、また広すぎるとマイクロカプセルの動作不良を発生させたり、あるいは単位格子自体が視認されやすくなるなどの問題が起こる。従って、単位格子３１１の周期３１２はマイクロカプセル２の平均粒径２１１の０．７〜１．５倍であり、また周期３１３はマイクロカプセル２の平均粒径２１１の２倍以上、好ましくは２．３〜４倍である。
【００２８】
図２において、単位格子３１１は長方形をしているが、それ以外の形状を取ることもできる。例えば正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、長方形、菱形、平行四辺形、台形などの四角形、六角形、八角形、十二角形、二十角形などのｎ角形、星形などを組み合わせた形状が挙げられ、またこれらの形状の単独の繰り返し、あるいは２種類以上の複数の形状の組み合わせが挙げられる。また、単位格子３１１の辺は直線であることが好ましいが、波線、曲線、ランダムな線も用いることができる。ただし、直線からのずれは周期に対し１０％以内であることが好ましい。なお、図示しているように、本発明において、単位格子３１１の最も好ましい形状は、マイクロカプセルの動作不良が少なく、最も全光線透過率を高めることのできる長方形（辺は直線で構成）である。
【００２９】
金属電極３の金属電極部３１は表示装置１００の額縁部など、画像非表示領域においては金属電極部３１を設けず、支持体３２のみとすることも可能である。また、外部との電気接続が容易になるよう、金属細線ではなく、ベタの金属部を設け、外部電源に接続することも可能である。さらに金属電極３は支持体３２、透明電極部１２以外に粘着層やハードコート層、アンチグレア層、反射防止層などの公知の光学機能層を必要に応じて有することができる。
【００３０】
図１の１−ａと１−ｂは本発明の表示装置１００を動作させない場合（１−ａ）と、動作させた場合（１−ｂ）を示した図である。動作させない１−ａの場合、電気泳動粒子２２はカプセル中に自在に分散しており、観察者（例えばイの方向から見た場合）には電気泳動粒子２２が見え、電気泳動粒子２２の色が認識される。一方電気泳動粒子２２の帯電電荷と反対の電荷を金属電極部３１に与えると、電気泳動粒子２２は金属電極部３１に引き寄せられ、観察者は金属電極部３１以外の部分の色、例えば支持体１１、支持体３２が透明なら透明として画像の色を認識する。
【実施例】
【００３１】
以下に本発明を実施例によりさらに詳細に示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
１．金属電極の作製
支持体として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製ＰＥＴフィルムＵ３４）を用いた。この支持体の全光線透過率は９２％であった。
【００３３】
次に下記処方に従い、物理現像核層塗液を作製し、支持体上に塗布、乾燥して物理現像核層を設けた。
【００３４】
＜硫化パラジウムゾルの調製＞
Ａ液    塩化パラジウム                                  ５ｇ
塩酸                                          ４０ｍｌ
蒸留水                                    １０００ｍｌ
Ｂ液    硫化ソーダ                                  ８．６ｇ
蒸留水                                    １０００ｍｌ
Ａ液とＢ液を攪拌しながら混合し、３０分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
【００３５】
＜物理現像核層塗液の調製＞各１ｍ２あたり
前記硫化パラジウムゾル                              ０．４ｍｇ
２質量％グリオキザール水溶液                        ０．２ｍｌ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ４ｍｇ
デナコール（登録商標）ＥＸ−８３０                    ５０ｍｇ
（ナガセケムテックス（株）製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル）
１０質量％ＳＰ−２００水溶液                        ０．５ｍｇ
（（株）日本触媒製ポリエチレンイミン；平均分子量１０，０００）
【００３６】
続いて、支持体に近い方から順に下記組成の中間層、ハロゲン化銀乳剤層、および保護層を上記物理現像核液層の上に塗布、乾燥して、銀塩感光材料１を得た。ハロゲン化銀乳剤は、写真用ハロゲン化銀乳剤の一般的なダブルジェット混合法で製造した。このハロゲン化銀乳剤は、塩化銀９５モル％と臭化銀５モル％で、平均粒径が０．１５μｍになるように調製した。このようにして得られたハロゲン化銀乳剤を定法に従いチオ硫酸ナトリウムと塩化金酸を用い、金イオウ増感を施した。こうして得られたハロゲン化銀乳剤は銀１ｇあたり０．５ｇのゼラチンを含む。
【００３７】
＜中間層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                            ０．５ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                    ５ｍｇ
染料１                                              ０．１ｇ
【００３８】
【化１】
2019174659.tif 000003
【００３９】
【化２】
2019174659.tif 000004
【００４０】
＜ハロゲン化銀乳剤層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                            ０．５ｇ
ハロゲン化銀乳剤                                    ３．０ｇ銀相当
１−フェニル−５−メルカプトテトラゾール                ３ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ２０ｍｇ
【００４１】
＜保護層組成／１ｍ２あたり＞
ゼラチン                                                １ｇ
不定形シリカマット剤（平均粒径３．５μｍ）            １０ｍｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  １０ｍｇ
【００４２】
ｘ方向の辺長さ４０μｍ、ｙ方向の辺長さ１２０μｍの長方形の単位格子がｘ方向に４０μｍ、ｙ方向に１２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を準備した。画像の線幅は５μｍである。
【００４３】
上記のようにして得られた銀塩感光材料１のハロゲン化銀乳剤層を有する面と透過原稿のパターンを有する側の面を密着し、水銀灯を光源とする密着プリンターを用いて、４００ｎｍ以下の波長の光をカットする樹脂フィルターを介して露光した。
【００４４】
その後、下記拡散転写現像液中に２０℃で６０秒間浸漬した後、続いてハロゲン化銀乳剤層、中間層、および保護層を水洗、除去し、その後乾燥して透過原稿と同様のパターンを銀からなる金属細線パターンとして有する金属電極を得た。なお、得られた金属電極は透過原稿と全く同じ形状、線幅の画像であった。なお、共焦点顕微鏡で金属電極部の厚みを測定したところ、０．１μｍであった。
【００４５】
＜拡散転写現像液組成＞
水酸化カリウム                                          ２５ｇ
ハイドロキノン                                          １８ｇ
１−フェニル−３−ピラゾリドン                            ２ｇ
亜硫酸カリウム                                          ８０ｇ
Ｎ−メチルエタノールアミン                              １５ｇ
臭化カリウム                                          １．２ｇ
全量を水で１０００ｍｌ、ｐＨ＝１２．２に調整した。
【００４６】
２．表示装置の作製
アルキルトリメチルアンモニウムクロライドで表面処理した平均粒径４μｍのカーボンブラック粉末（黒色粒子）の水素化精製軽質油分散液２０ｇ（固形分濃度６．７６％）にＴＳＥ−１００（旭化成（株）製イソシアネート）２ｇ、トルエン６ｇ混合し、電気泳動粒子分散液を作製した。次にＰＶＡ−５０５（（株）クラレ製部分ケン化ポリビニルアルコール）１．６ｇ、オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０（信越化学工業（株）製界面活性剤）２ｇに純水を加えて溶解して合計２００ｇとし、ＰＶＡ水溶液を作製した。得られたＰＶＡ水溶液に電気泳動粒子分散液を加え、室温下４５０ｒｐｍで５分間攪拌した後、２％ジエチレントリアミン水溶液を５．６ｇ加え、さらに６０℃にして２時間攪拌した。得られた分散液を２時間静置し、浮遊したカプセルを分液ロートで分離し、マイクロカプセル分散液を得た。
【００４７】
得られたマイクロカプセル分散液を用い、下記マイクロカプセル塗液組成の塗液を作製し、すでに作製した金属電極の電極面にウェットでの塗布厚みが７５μｍとなるようフィルムアプリケーターを使って塗布し、７０℃５分間乾燥した。続いて下記組成の粘着層塗液を作製し、マイクロカプセル塗布層の上にウェットでの塗布厚みが７５μｍとなるようフィルムアプリケーターを使って塗布し、９０℃５分間乾燥し、マイクロカプセル塗布済み金属電極を得た。
【００４８】
＜マイクロカプセル塗液組成＞
マイクロカプセル分散液                                  ４０ｇ
ＰＶＡ２３５（（株）クラレ製部分ケン化ポリビニルアルコール）５％水溶液
４０ｇ
ＷＢ−４０Ｄ（旭化成（株）製水分散型イソシアネート）  ０．１ｇ
界面活性剤（Ｓ−１）                                  ０．５ｇ
水を加えて全量を１００ｇとした。
【００４９】
＜粘着層塗液組成＞
ＫＰ２５６５（サイデン化学（株）製アクリル粘着剤）      １５ｇ
ＣＫ１２１（サイデン化学（株）製硬化剤）            ０．７５ｇ
酢酸エチルを加えて全量を２０ｇとした。
【００５０】
得られたマイクロカプセル塗布済み金属電極の粘着層の上にＲ３００（東洋紡（株）製ＩＴＯフィルム  シート抵抗３００Ω／□）のＩＴＯ面を貼合し、表示装置１を得た。
【００５１】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ４０μｍ、ｙ方向の辺長さ１１０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に４０μｍ、ｙ方向に１１０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置２を得た。
【００５２】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ６０μｍ、ｙ方向の辺長さ１２０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に６０μｍ、ｙ方向に１２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置３を得た。
【００５３】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ７０μｍ、ｙ方向の辺長さ１２０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に７０μｍ、ｙ方向に１２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置４を得た。
【００５４】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を５００ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ４０μｍ、ｙ方向の辺長さ２００μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に４０μｍ、ｙ方向に２００μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置５を得た。
【００５５】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を２５０ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ１００μｍ、ｙ方向の辺長さ２００μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に１００μｍ、ｙ方向に２００μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置６を得た。
【００５６】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を２２０ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ１２０μｍ、ｙ方向の辺長さ２４０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に１２０μｍ、ｙ方向に２４０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置７を得た。
【００５７】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を２００ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ１４０μｍ、ｙ方向の辺長さ２８０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に１４０μｍ、ｙ方向に２８０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置８を得た。
【００５８】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ４０μｍ、ｙ方向の辺長さ９０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に４０μｍ、ｙ方向に９０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置９を得た。
【００５９】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ３０μｍ、ｙ方向の辺長さ１２０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に３０μｍ、ｙ方向に１２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置１０を得た。
【００６０】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ８０μｍ、ｙ方向の辺長さ１２０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に８０μｍ、ｙ方向に１２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置１１を得た。
【００６１】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を５５０ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりにｘ方向の辺長さ３０μｍ、ｙ方向の辺長さ２００μｍの長方形の単位格子がｘ方向に３０μｍ、ｙ方向に２００μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置１２を得た。
【００６２】
マイクロカプセル作製時の攪拌条件を１８０ｒｐｍとする以外は表示装置１の作製と同様にマイクロカプセル分散液を作製し、また表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ１６０μｍ、ｙ方向の辺長さ３２０μｍの長方形の単位格子が、ｘ方向に１６０μｍ、ｙ方向に３２０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置１３を得た。
【００６３】
表示装置１の作製で用いた透過原稿の代わりに、ｘ方向の辺長さ４０μｍ、ｙ方向の辺長さ４０μｍの正方形の単位格子が、ｘ方向に４０μｍ、ｙ方向に４０μｍの周期で繰り返してなる全面メッシュのポジ画像を有する透過原稿を用いる以外は表示装置１の作製と同様に表示装置を作製し、表示装置１４を得た。
【００６４】
表示装置１〜１４について、レーザー顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ５０００）を用い、マイクロカプセルの平均粒径を測定した。次に、ヘイズメーター（スガ試験機（株）製ＳＺ−３）を用いて、動作前の全光線透過率と、金属電極に−５Ｖ、透明電極に０Ｖをかけ、１分後の全光線透過率を調べた。さらに、外光の入らない部屋で、黒いテーブルの上に、得られた表示装置の金属細線パターンを有する側の面を上側に置き、３波長蛍光灯を３０ｃｍ離れた位置の上方から照射し、テーブル面に対し３０°の角度から観察して視認性を評価した。全面均一に見えるものを○、少し金属細線パターンが気になるものを△、はっきりと金属細線パターンが見えるものを×とした。結果を表１にまとめる。
【００６５】
【表１】
2019174659.tif 000005
【００６６】
以上の結果から明らかなように、本発明によって、簡易な構造でかつ動作時透過率に優れることからコントラストが高く、電極が見にくい表示装置が得られることが判る。
【符号の説明】
【００６７】
１  透明電極
２  マイクロカプセル
３  金属電極
１１、３２  支持体
１２  透明電極部
２０  マイクロカプセル
２１  壁材
２２  電気泳動粒子
２３  分散媒
２４  空間
３１  金属電極部
１００  表示装置
２１１  マイクロカプセルの平均粒径
３１１  単位格子
３１２、３１３  単位格子の周期
【図１】
2019174659.tif 000006
【図２】
2019174659.tif 000007