(57)【要約】【課題】トレーサビリティシステムに利用可能な識別情報を包装資材の製造機械の管理に利用できるようにする。【解決手段】物品の流通に利用可能な包装資材を製造する製造機械の管理システムであって、包装資材の製造過程で、包装資材に、物品の流通の際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷装置３と、印刷装置３の下流に設置され、識別情報を読み取る識別情報読取装置４１，４２と、包装資材の個体特性情報を取得し、取得した個体特性情報と識別情報読取装置により読み取った識別情報とを紐付けした機械管理情報に基づいて製造機械を管理する機械管理装置５１，５２と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の流通に利用可能な包装資材を製造する製造機械の管理システムであって、
前記包装資材の製造過程で、前記包装資材に、前記物品の流通の際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷装置と、
前記印刷装置の下流に設置され、前記識別情報を読み取る識別情報読取装置と、
前記包装資材の個体特性情報を取得し、取得した前記個体特性情報と前記識別情報読取装置により読み取った前記識別情報とを紐付けした機械管理情報に基づいて前記製造機械を管理する機械管理装置と、を備えている
ことを特徴とする包装資材製造機械の管理システム。
【請求項２】
前記製造機械は、原紙から段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置を含み、
前記識別情報読取装置は、前記段ボールシート製造装置の下流部に設置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項３】
前記製造機械は、段ボールシートから製函用段ボールシートを製造する製函機を含み、
前記識別情報読取装置は、前記製函機の下流部に設置されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項４】
前記機械管理装置は、前記段ボールシート製造装置を管理する第１機械管理装置と、前記製函機を管理する第２機械管理装置とを備え、
前記第１機械管理装置及び前記第２機械管理装置と接続されてこれらと情報を授受する上位管理装置を備えている
ことを特徴とする請求項２を引用する請求項３に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項５】
前記印刷装置は、前記段ボールシート製造装置の内部に設置されている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項６】
前記段ボールシート製造装置は、上流からシングルフェーサ，ダブルフェーサ，スリッタ，カットオフを順に備え、
前記印刷装置は、前記段ボールシート製造装置内における原紙の流路、前記スリッタの直前、前記スリッタの直後、前記カットオフの直前の少なくとも何れかに設置されている
ことを特徴とする請求項５に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項７】
前記個体特性情報は、前記段ボールシートの不良情報を含み、
製造された前記段ボールシートの中から不良段ボールシートを検知し不良情報を取得する第１不良情報取得装置を備え、
前記機械管理装置は、前記第１不良情報取得装置が前記不良情報を取得すると、前記第１不良情報取得装置が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力する
ことを特徴とする請求項２又は請求項２を引用する請求項３〜６の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項８】
前記印刷装置は、前記不良段ボールシートが廃棄された場合に、廃棄された前記不良段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行う
ことを特徴とする請求項７に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項９】
前記個体特性情報は、前記製函用段ボールシートの不良情報を含み、
製造された前記製函用段ボールシートの中から不良製函用段ボールシートを検知し不良情報を取得する第２不良情報取得装置を備え、
前記機械管理装置は、前記第２不良情報取得装置が前記不良情報を取得すると、前記第２不良情報取得装置が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力する
ことを特徴とする請求項３又は請求項３を引用する請求項４〜８の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項１０】
前記印刷装置は、前記不良製函用段ボールシートが廃棄された場合に、廃棄された前記不良製函用段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行う
ことを特徴とする請求項９に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項１１】
前記機械管理装置は、前記物品の流通系統から送信される前記製函用段ボールシートの不良情報を取得する不良情報取得部を備え、前記不良情報取得部が前記不良情報を取得すると、前記不良情報取得部が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力する
ことを特徴とする請求項３又は請求項３を引用する請求項４〜１０の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項１２】
前記印刷装置は、前記物品の流通系統から送信される前記製函用段ボールシートの使用終了情報を取得した場合に、使用終了された前記製函用段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行う
ことを特徴とする請求項３又は請求項３を引用する請求項４〜１１の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システム。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の包装資材製造機械の管理システムと、
前記物品の流通過程で前記識別情報を読み取る流通時識別情報読取装置と、
前記流通時識別情報読取装置で読み取った前記識別情報に基づいて、前記物品の流通を管理する物流管理装置と、
前記管理システムの前記機械管理装置及び前記物流管理装置と接続されてこれらと情報を授受する上位管理装置であって、前記機械管理装置と前記物流管理装置とを統合管理する統合管理装置とを備えている
ことを特徴とするトレーサビリティシステム。
【請求項１４】
前記統合管理装置は、前記物流管理装置を通じて前記製函用段ボールシートの不良情報を収集し、収集した不良情報を前記機械管理装置に送信する
ことを特徴とする請求項１３に記載のトレーサビリティシステム。
【請求項１５】
物品の流通に利用可能な包装資材を製造する製造機械の管理方法であって、
前記包装資材の製造過程で、前記包装資材に、前記物品の流通の際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷工程と、
前記印刷工程の後、前記識別情報を読み取る識別情報読取工程と、
前記包装資材の個体特性情報を取得する個体特性情報取得工程と、
個体特性情報取得工程で取得した前記個体特性情報と前記識別情報読取工程により読み取った前記識別情報とを紐付けし機械管理情報に基づいて前記製造機械を管理する機械管理工程と、を備えている
ことを特徴とする包装資材製造機械の管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲータや製函機の管理に用いて好適の包装資材製造機械の管理システム及びこれを用いたトレーサビリティシステム並びに包装資材製造機械の管理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、物品の流通履歴を管理する、いわゆるトレーサビリティシステムが開発されている。このシステムのためには、物品を個別に識別できるようにすることと、識別した物品とその流通履歴情報とをリンクさせることが必要である。
【０００３】
物品を個別に識別する手段には、例えば物品を包装した容器に物品に固有の情報コードなどの識別情報を記載したラベルを貼り付ける手法が一般的である。また、例えば特許文献１に開示されているように、インクジェット印刷を用いて物品を包装する容器に、固有のバーコードを印刷する手法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の物品を包装する包装資材（容器）として広く用いられているものに、段ボール箱がある。この段ボール箱は、フラットなシート状の段ボール函（製函用段ボールシート）を立体的に組み立てたものである。シート状段ボール函は、製函機を用いて段ボールシートを加工して製造される。段ボールシートは、段ボールシート製造装置（コルゲートマシン）を用いて原紙から製造される。
【０００６】
このようなシート状段ボール函やその材料である段ボールシートといった包装資材の製造にあたっては、製造する機械を管理することが必要であり、このような機械の管理にも、上記の固有の識別情報を利用できれば生産性の向上を図ることができる。
しかし、従来はこのような識別情報の利用については着目されていなかった。
【０００７】
本発明はかかる課題に着目して創案されたもので、トレーサビリティシステムに利用可能な識別情報を包装資材の製造機械の管理に利用できるようにした、包装資材製造機械の管理システム，トレーサビリティシステム及び包装資材製造機械の管理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の包装資材製造機械の管理システムは、物品の流通に利用可能な包装資材を製造する製造機械の管理システムであって、前記包装資材の製造過程で、前記包装資材に、前記物品の流通の際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷装置と、前記印刷装置の下流に設置され、前記識別情報を読み取る識別情報読取装置と、前記包装資材の個体特性情報を取得し、取得した前記個体特性情報と前記識別情報読取装置により読み取った前記識別情報とを紐付けした機械管理情報に基づいて前記製造機械を管理する機械管理装置と、を備えていることを特徴としている。
（２）前記製造機械は、原紙から段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置を含み、前記識別情報読取装置は、前記段ボールシート製造装置の下流部に設置されていることが好ましい。
（３）前記製造機械は、段ボールシートから製函用段ボールシートを製造する製函機を含み、前記識別情報読取装置は、前記製函機の下流部に設置されていることが好ましい。
（４）前記機械管理装置は、前記段ボールシート製造装置を管理する第１機械管理装置と、前記製函機を管理する第２機械管理装置とを備え、前記第１機械管理装置及び前記第２機械管理装置と接続されてこれらと情報を授受する上位管理装置を備えていることが好ましい。
【０００９】
（５）前記印刷装置は、前記段ボールシート製造装置の内部に設置されていることが好ましい。
（６）前記段ボールシート製造装置は、上流からシングルフェーサ，ダブルフェーサ，スリッタ，カットオフを順に備え、前記印刷装置は、前記段ボールシート製造装置内における原紙の流路、前記スリッタの直前、前記スリッタの直後、前記カットオフの直前の少なくとも何れかに設置されていることが好ましい。
【００１０】
（７）前記個体特性情報は、前記段ボールシートの不良情報を含み、製造された前記段ボールシートの中から不良段ボールシートを検知し不良情報を取得する第１不良情報取得装置を備え、前記機械管理装置は、前記第１不良情報取得装置が前記不良情報を取得すると、前記第１不良情報取得装置が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力することが好ましい。
（８）前記印刷装置は、前記不良段ボールシートが廃棄された場合に、廃棄された前記不良段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行うことが好ましい。
【００１１】
（９）前記個体特性情報は、前記製函用段ボールシートの不良情報を含み、製造された前記製函用段ボールシートの中から不良製函用段ボールシートを検知し不良情報を取得する第２不良情報取得装置を備え、前記機械管理装置は、前記第２不良情報取得装置が前記不良情報を取得すると、前記第２不良情報取得装置が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力することが好ましい。
（１０）前記印刷装置は、前記不良製函用段ボールシートが廃棄された場合に、廃棄された前記不良製函用段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行うことが好ましい。
【００１２】
（１１）前記機械管理装置は、前記物品の流通系統から送信される前記製函用段ボールシートの不良情報を取得する不良情報取得部を備え、前記不良情報取得部が前記不良情報を取得すると、前記不良情報取得部が取得した不良情報に基づいて前記製造機械の製造条件を変更するか、或いは製造条件を変更する変更案内情報を出力することが好ましい。
（１２）前記印刷装置は、前記物品の流通系統から送信される前記製函用段ボールシートの使用終了情報を取得した場合に、使用終了された前記製函用段ボールシートに印刷された前記識別情報を再利用してその後の印刷を行うことが好ましい。
【００１３】
（１３）本発明のトレーサビリティシステムは、上記の包装資材製造機械の管理システムと、前記物品の流通過程で前記識別情報を読み取る流通時識別情報読取装置と、前記流通時識別情報読取装置で読み取った前記識別情報に基づいて、前記物品の流通を管理する物流管理装置と、前記管理システムの前記機械管理装置及び前記物流管理装置と接続されてこれらと情報を授受する上位管理装置であって、前記機械管理装置と前記物流管理装置とを統合管理する統合管理装置とを備えていることを特徴としている。
（１４）前記統合管理装置は、前記物流管理装置を通じて前記製函用段ボールシートの不良情報を収集し、収集した不良情報を前記機械管理装置に送信することが好ましい。
【００１４】
（１５）本発明の包装資材製造機械の管理方法は、物品の流通に利用可能な包装資材を製造する製造機械の管理方法であって、前記包装資材の製造過程で、前記包装資材に、前記物品の流通の際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷工程と、前記印刷工程の後、前記識別情報を読み取る識別情報読取工程と、前記包装資材の個体特性情報を取得する個体特性情報取得工程と、個体特性情報取得工程で取得した前記個体特性情報と前記識別情報読取工程により読み取った前記識別情報とを紐付けし機械管理情報に基づいて前記製造機械を管理する機械管理工程と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、トレーサビリティシステムに利用可能な識別情報を段ボール製品の製造機械の管理に利用するので生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装資材製造機械の管理システム及びこれを用いたトレーサビリティシステムを示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート製造装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる製函機の構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる段ボールシート製造装置の管理方法の一例を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態にかかる製函機の管理方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
なお、以下に示す各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。
【００１８】
〔１．包装資材製造機械の管理システム及びトレーサビリティシステム〕
本実施形態にかかる包装資材は、段ボールシート３６及び製函用段ボールシート３７であり、包装資材製造機械は、図１に実線で示すように、原紙（裏ライナ３１，中芯３２，表ライナ３３）から段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置（以下、コルゲートマシンという）１、及び、この段ボールシートから製函用段ボールシートを製造する製函機２である。
【００１９】
これらの段ボールシート３６や製函用段ボールシート３７は、その後、段ボール箱に組み立てられて、物品が詰められて包装容器として使用されて物品の流通に用いられる。
本管理システムは、個々の段ボールシート３６又は個々の製函用段ボールシート３７に、上記の物品の流通に用いられる際のトレーサビリティに利用可能な固有の識別情報を印刷する印刷装置としてインクジェットプリンタ３を備えている。ここでは、識別情報としてバーコード３８（図３参照）を印刷する。このバーコード３８には、種々の一次元バーコードや種々の二次元バーコードがあるが、何れを用いてもよい。また、識別情報はこれに限らない。
【００２０】
また、本管理システムは、コルゲートマシン１の下流部及び製函機２の下流部に、印刷された識別情報を読み取る識別情報読取装置としてコードリーダ４１，４２を備えている。
さらに、本管理システムは、個々の段ボールシート３６又は個々の製函用段ボールシート３７の個体特性情報の一部である製品不良情報を取得する不良情報取得装置として不良品センサ１Ｓ，２Ｓを、コルゲートマシン１及び製函機２の要所に備えている。
なお、個別特性情報には、製品不良情報以外に日付、向け先、ロット等の生産情報も含む。
【００２１】
そして、本管理システムは、コルゲートマシン１を管理する第１機械管理装置５１と、製函機２を管理する第２機械管理装置５２とを備えている。これらの機械管理装置５１，５２は、コードリーダ４１，４２により読み取ったバーコード情報と、不良品センサＳ１，Ｓ２により収集した前記個体特性情報とを紐付けした機械管理情報を作成して、この機械管理情報に基づいてコルゲートマシン１或いは製函機２を管理する。
以下、包装資材製造機械であるコルゲートマシン１及び製函機２の構成を説明し、その後、機械管理装置５１，５２を説明する。
【００２２】
〔１．１．コルゲートマシン〕
ここではシングルウォールのコルゲートマシン１は、図２に示すように、主な構成装置として、裏ライナ３１を加熱する裏ライナプレヒータ１０、中芯３２を加熱する中芯プレヒータ１２、中芯プレヒータ１２で加熱された中芯３２を段繰りして糊付けし、裏ライナプレヒータ１０で加熱された裏ライナ３１を貼り合わせるシングルフェーサ１１、シングルフェーサ１１により形成された片段シート３４を加熱する片段シートプレヒータ１３、表ライナ３３を加熱する表ライナプレヒータ１４、片段シートプレヒータ１３により加熱された片段シート３４に糊付けするグルーマシン１５、グルーマシン１５により糊付けされた片段シート３４に表ライナプレヒータ１４より加熱された表ライナ３３を貼り合わせて段ボールシートウェブ（両面シート）３５Ａを作成するダブルフェーサ１６、ダブルフェーサ１６で作成された段ボールシートウェブ３５Ａに縦断裁や罫入れを行って複数のウェブ状の段ボールシート３５Ｂを作成するスリッタスコアラ１７、スリッタスコアラ１７で作成された複数のウェブ状の段ボールシート３５Ｂを横断裁して分割板状の最終製品である板状の段ボールシート（板状段ボールシートともいう）３６を作製するカットオフ１８、及び板状段ボールシート３６を完成順にスタックするスタッカ１９を備えている。
【００２３】
また、コルゲートマシン１には、コルゲートマシン１で製造した段ボールシート３６を用いて、図３に示す製函機２で製造される個々の製函用段ボールシート３７それぞれを識別可能な位置に、バーコード３８を印刷するインクジェットプリンタ３を備えている。ここでは、インクジェットプリンタ３は、スリッタスコアラ１７の直前に配置されているが、インクジェットプリンタ３の配置はこれに限定されない。例えば、ダブルフェーサ１６に進入する原紙（表ライナー３３）の流路や、スリッタスコアラ１７の直後や、カットオフ１８の直前等に配置してもよい。また、図２では、インクジェットプリンタ３を段ボールシート３６の上方に配置しているが、段ボールシート３６の下方に配置して下から印刷してもよい。
【００２４】
なお、段ボールシート３６の段階で印刷するバーコード３８は、前記のように、その後、段ボール箱に組み立てられて、物品が詰められて包装容器として使用されて物品の流通に用いられる際のトレーサビリティに利用可能とすることが必要である。つまり、包装容器として使用される場合でも、読み取りが容易な位置にバーコード３８を印刷する必要がある。このため、段ボールシート３６の製造段階で、その後、段ボールシート３６から製造される製函用段ボールシート３７の包装容器として使用される時の露出面の位置を把握して、バーコード３８を印刷する面及び位置を設定し、この面及び位置に基づいてインクジェットプリンタ３による印刷を行うようになっている。
なお、バーコード３８の印刷箇所は１箇所に限らない。
コルゲートマシン１に印刷する場合、製函情報（打ち抜きや函形状等）から指定の場所にバーコード３８を複数印刷する場合がある。また、製函機２においても、コルゲートマシン１と同様、製函用段ボールシート３７の指定の場所にバーコード３８を複数印刷する場合がある。
【００２５】
また、本実施形態では、コードリーダ４１がスタッカ１９の直前に配置されている。このコードリーダ４１も上記のバーコード３８が印刷される面及び位置に基づいて配置されている。
さらに、コルゲートマシン１の下流には、製造した段ボールシート３６の良否を判定して不良段ボールシートを検出し、検出した不良段ボールシートの不良情報を取得する不良品センサ１Ｓ（第１不良情報取得装置）が設置されている。ここでは、不良品センサ１Ｓがスタッカ１９の直前に配置されている。
【００２６】
なお、不良品センサ１Ｓは、例えば、製造した段ボールシート３６を種々の方向から撮影するカメラと、カメラで撮影した画像から、段ボールシート３６の接着不良や反り等の歪みを検出し、接着不良や一定以上の歪みを検出した段ボールシート３６を不良段ボールシートと判定する。また、不良情報とは不良の種類の情報であり、不良の種類には、上記の接着不良や反り等の歪みが含まれる。
【００２７】
〔１．２．製函機〕
製函機２は、図３に示すように、処理工程に沿って、給紙部２１，印刷部２２，排紙部２３，ダイカット部２４，フォルディング部２５，カウンタエジェクタ部２６が順に設けられている。なお、図３では、製函機２の装置構成の各部に対応させてその上方に板状の段ボールシート３６が製函用段ボールシート３７に加工される工程を示している。
に示すように、
【００２８】
給紙部２１では、段ボールシート３６が多数積載された状態で搬入され、この段ボールシート３６を１枚ずつ印刷部２２に供給する。本実施形態では、搬入された段ボールシート３６にすでにバーコード３８が印刷されている。
印刷部２２は、所定の色数の印刷ユニットを備え、印刷部２２では、搬送コンベアによって１枚ずつ搬送される段ボールシート３６に、各色のインキを順次印刷する。
【００２９】
排紙部２３及びダイカット部２４では、印刷部２２で印刷された段ボールシート３６に、溝切りや罫線入れを行なう。つまり、排紙部２３では溝切り，罫線入れを行い、ダイカット部２４では手穴，空気穴等の孔開け及び打ち抜きを行なう。
【００３０】
そして、フォルディング部２５では、溝切りや罫線入れをされた段ボールシート３６の左右方向一端の糊代に糊付けして、段ボールシート３６の左右両端部が裏側すなわち下方で重合するように、折り曲げ加工を行なって、折り曲げられた段ボールシート３６の左右両端部を糊によって接着して製函用段ボールシート３７とする。
【００３１】
カウンタエジェクタ部２６では、フォルディング部２５で加工された製函用段ボールシート３７を計数しながら、スタッカに積載する。そして、所定枚数の製函用段ボールシート３７が積み上げられたら、この製函用段ボールシート群を１単位として出荷する。
【００３２】
また、本実施形態では、コードリーダ４２がカウンタエジェクタ部２６の直前に配置されている。このコードリーダ４２も上記のバーコード３８が印刷される面及び位置に基づいて配置されている。
さらに、製函機２の下流には、製造した製函用段ボールシート３７の良否を判定して不良製函用段ボールシートを検出し、検出した不良段ボールシートの不良情報を取得する不良品センサ２Ｓ（第２不良情報取得装置）が設置されている。ここでは、不良品センサ２Ｓがカウンタエジェクタ部２６の直前に配置されている。
【００３３】
なお、不良品センサ２Ｓも、例えば、製造した製函用段ボールシート３７を種々の方向から撮影するカメラと、カメラで撮影した画像から、製函用段ボールシート３７の接着不良や反り等の歪みを検出し、接着不良や一定以上の変形を検出した製函用段ボールシート３７を不良製函用段ボールシートと判定する。不良情報とは、上記のように、不良の種類の情報であり、不良の種類には、接着不良や変形等が含まれる。
【００３４】
〔１．３．機械管理装置〕
図１に示すように、コルゲートマシン１を管理する機械管理装置５１には、コードリーダ４１の検出情報が入力され、また、不良品センサ１Ｓが不良段ボールシートを検出するとこの検出情報が入力される。機械管理装置５１では、検出したバーコード情報と不良段ボールシートの不良情報とを紐付けして第１機械管理情報を作成する。第１機械管理情報に含まれる不良情報は、不良の種類の情報であり、この不良の種類には、上記のような接着不良や反り等の歪みが含まれる製品上の不良に加えて、紙継ぎやオーダーチェンジの際に発生する損紙や、マシンからマシン（例えばコルゲータマシン１から製函機２）にダンボールシート３６を受け渡す間に発生した汚れによる廃棄を要するものも含まれる。
【００３５】
第１機械管理情報からは、バーコード情報から不良が生じた段ボールシート３６を特定できる。なお、ここでは、不良品センサ１Ｓとコードリーダ４１とが極めて近い位置に配置されているので、不良段ボールシートの検出と同時にその不良段ボールシートのバーコード３８が読み取られるが、不良品センサ１Ｓとコードリーダ４１とが離れている場合も、機械の生産速度（原紙や段ボールシートの搬送速度）や、不良品センサ１Ｓとコードリーダ４１との距離等から、不良が生じた段ボールシート３６を特定することができる。
【００３６】
機械管理装置５１は、不良情報に基づいて、不良発生時の製造条件（機械条件を含む）から不良原因を推定し、不良原因を解消するための処理を行う。例えば、自動でできる製造条件の変更で対応できれば、製造条件の変更を実施し、オペレータの操作が必要な製造条件の変更や機械のメンテナンス等であれば、製造条件を変更するように変更案内情報を出力する。
【００３７】
図１に示すように、製函機２を管理する機械管理装置５２には、コードリーダ４２の検出情報が入力され、また、不良品センサ２Ｓが不良段ボールシートを検出するとこの検出情報が入力される。機械管理装置５２では、この検出した不良製函用段ボールシートの不良情報とそのバーコード情報とを紐付けして第２機械管理情報を作成する。不良情報とは、不良の種類の情報であり、不良の種類には、接着不良やフィッシュテールや反り等の変形が含まれる。
また、不良の種類には、製品上の不良だけでなく、オーダーチェンジの際に発生する損紙や、マシンからマシン（例えばコルゲータマシン１から製函機２）にダンボールシート３６を受け渡す間に発生した汚れにより廃棄に至る不良も含まれる。
【００３８】
第２機械管理情報からは、バーコード情報から不良が生じた製函用段ボールシート３７を特定できる。なお、ここでは、不良品センサ２Ｓとコードリーダ４２とが極めて近い位置に配置されているので、不良段ボールシートの検出と同時にその不良段ボールシートのバーコード３８が読み取られるが、上記と同様に、不良品センサ２Ｓとコードリーダ４２とが離れている場合も、機械の生産速度（段ボールシートの搬送速度）や、不良品センサ２Ｓとコードリーダ４２との距離等から、不良が生じた製函用段ボールシート３７を特定することができる。
【００３９】
機械管理装置５２は、不良発生時の製造条件（機械条件を含む）から不良原因を推定し、不良原因を解消するための処理を行う。例えば、自動でできる製造条件の変更で対応できれば、製造条件の変更を実施し、オペレータの操作が必要な製造条件の変更や機械のメンテナンス等であれば、製造条件を変更するように変更案内情報を出力する。また、不良原因がコルゲートマシン１にあればその旨の情報が出力される。
【００４０】
図１に示すように、機械管理装置５１，５２には、上位管理装置としての統合管理装置９が接続されている。統合管理装置９は、後述する物品の流通（物流）におけるトレーサビリティ情報を管理すると共に、機械管理情報を管理する。
機械管理情報には、機械管理装置５１から入力される第１機械管理情報及び機械管理装置５２から入力される第２機械管理情報に加えて、後述の物流工程で各所から入力される不良情報を含んだ第３機械管理情報も含まれる。
【００４１】
この第３機械管理情報は、例えば箱を組み立てる工程や物品を包装する工程や輸送の工程など物流の諸々の過程で箱に損傷が生じた場合には、物流の現場側から一種のクレーム処理として送信される損傷の種類などの損傷情報がそのバーコード３８と紐付されたものが含まれる。損傷情報は、損傷原因が段ボールシート３６にあれば段ボールシート３６の不良情報に相当し、損傷原因が製函用段ボールシート３７にあれば製函用段ボールシート３７の不良情報に相当する。
【００４２】
統合管理装置９は、入力されるこれらの機械管理情報を収集しメモリに記憶して管理すると共に、機械管理装置５１，５２に送信する。
機械管理装置５１，５２は、統合管理総理９から送信された第３機械管理情報を受信しその不良情報を取得する不良情報取得部５１ａ，５２ａを備え、機械管理装置５１，５２では、第３機械管理情報の不良情報をも含んでコルゲートマシン１や製函機２を管理することができる。つまり第３機械管理情報の不良情報に基づいて、例えば、自動でできる製造条件の変更で対応できれば、製造条件の変更を実施し、オペレータの操作が必要な製造条件の変更や機械のメンテナンス等であれば、製造条件を変更するように変更案内情報を出力する。また、不良原因がコルゲートマシン１にあればその旨の情報が出力される。
また、第３機械管理情報より、バーコード３８と紐付けされた生産日付や向け先、ロットなどの生産情報から、同時期に生産された製函用段ボールシート３７について、同様の不具合が無いか追跡して調査することができる。
【００４３】
〔２．トレーサビリティシステム〕
本実施形態にかかるトレーサビリティシステムは、図１に示すように、上記の包装資材製造機械の管理システムと、物品の流通過程でバーコード３８を読み取るコードリーダ（流通時識別情報読取装置）４３，４４と、コードリーダ４３，４４で読み取ったバーコード情報に基づいて、物品の流通を管理する物流管理装置５３，５４と、機械管理装置５１，５２及び物流管理装置５３，５４と接続されてこれらと情報を授受する上位管理装置であって、機械管理装置５１，５２と物流管理装置５３，５４とを統合管理する統合管理装置９とを備えている。
【００４４】
物流の段階には、製函用段ボールシート３７を立体的な箱に組み立てて、この箱に物品を詰める包装工程６と、その後、物品（物品を詰められた箱）を輸送する物流工程７とがあり、物品を目的地（例えば物品のユーザ）８まで運び届けたら、物流が完了する。
【００４５】
第１物流管理装置５３は、包装工程６での物流を管理する。つまり、組み立てた箱に物品を詰める段階で、物品情報とその箱に印刷されたバーコード情報とを紐付けしたトレーサビリティ情報を作成して統合管理装置９に送信する。第１物流管理装置５３によるトレーサビリティ情報には、その物品が何時、何処から何処へ発送されたかといった物品の発送情報が含まれる。
【００４６】
第２物流管理装置５４は、物流時に、物品が現在どこに位置しているか、つまり、ある物流拠点に保管されているか、ある物流拠点を通過して車両等で輸送中であるか、或いは物品を目的地８まで運び届けたかといった情報を、トレーサビリティ情報として統合管理装置９に送信する。
統合管理装置９では、これらのトレーサビリティ情報をメモリに記憶して、情報提供要求があったら、トレーサビリティ情報を提供する。
【００４７】
なお、インクジェットプリンタ３によって印刷されるバーコード３８は、各段ボールシート３６或いは各製函用段ボールシート３７に固有のものであり、同一のバーコード３８が複数の段ボールシート３６或いは製函用段ボールシート３７に共用されることは許されない。
しかし、バーコード３８の種類にも限界があるため、使用を終えたバーコード３８については、再利用するようにしている。
【００４８】
使用を終えたバーコード３８とは、例えば、コルゲートマシン１で不良の段ボールシート３６を廃棄した場合や、製函機２で不良の製函用段ボールシート３７を廃棄した場合は、この廃棄情報がバーコード情報と紐付けして機械管理装置５１，５２に送られて、使用を終えたバーコード３８を再利用できるようにしている。
【００４９】
また、物流段階で廃棄された場合も、この廃棄情報がバーコード情報と紐付けして機械管理装置５１，５２に送られて、使用を終えたバーコード３８を再利用できるようにしている。物流段階での廃棄は、物品を目的地まで送り届けた時点で判定することができる。また、箱を組み立てる際に破損して廃棄した場合も物流段階での廃棄に含まれる。
【００５０】
〔包装資材製造機械の管理方法〕
次に、本実施形態にかかる包装資材製造機械の管理方法を説明する。
ここでは、コルゲートマシン１の管理方法と、製函機２の管理方法とを説明する。
コルゲートマシン１の管理方法は、図４に示すように、段ボールシート３６の製造過程で、段ボールシート３６の表ライナ３３に、インクジェットプリンタ３によって、バーコード３８を印刷する（ステップＡ１０，印刷工程）。このバーコード３８は、その後、製函機２において、段ボールシート３６から製造した製函用段ボールシート３７を用いて物品の流通を行う際のトレーサビリティにも利用する。
【００５１】
次に、コードリーダ４１により各段ボールシート３６のバーコード情報を読み取る（ステップＡ２０，識別情報読取工程）。そして、不良情報を取得したか否かを判定し（ステップＡ３０）、不良情報を取得した場合は、この不良情報とバーコード情報とを紐付けした第１機械管理情報を作成し（ステップＡ４０）、この第１機械管理情報に基づいてコルゲートマシン１を管理する（ステップＡ５０，機械管理工程）。
【００５２】
不良情報には、コルゲートマシン１の不良品センサ１Ｓで検出された第１機械管理情報の不良情報だけでなく、製函機２の不良品センサ２Ｓで検出された第２機械管理情報の不良情報や、その後の物流段階から第３機械管理情報として送信され不良情報（即ち、損傷原因が段ボールシート３６にある損傷情報）も含む。これにより、コルゲートマシン１の管理をより適切に且つ効率的に行うことができる。また、不良が発生した工程を特定し不良の原因を特定して改善処理を実施することで、製品品質の安定化を図り、かつ生産の効率化、つまり後段に行けば行くほど生産能力が落ちるので生産性を高めることができる。
【００５３】
製函機２の管理方法は、図５に示すように、コードリーダ４２により各製函用段ボールシート３７のバーコード情報を読み取る（ステップＢ１０，識別情報読取工程）。そして、不良情報を取得したか否かを判定し（ステップＢ２０）、不良情報を取得した場合は、この不良情報とバーコード情報とを紐付けした第２機械管理情報を作成し（ステップＢ３０）、この第２機械管理情報に基づいて製函機２を管理すると共に、コルゲートマシン１を管理する（ステップＢ４０，機械管理工程）。
【００５４】
この場合も、不良情報には、製函機２の不良品センサ２Ｓで検出された第２機械管理情報の不良情報だけでなく、その後の物流段階から第３機械管理情報として送信され不良情報（即ち、損傷原因が製函用段ボールシート３７にある損傷情報）も含む。これにより、コルゲートマシン１の管理をより適切に且つ効率的に行うことができ、また、不良が発生した工程を特定し不良の原因を特定して改善処理を実施することで、製品品質の安定化を図り、かつ生産の効率化、つまり後段に行けば行くほど生産能力が落ちるので生産性を高めることができる。
【００５５】
〔作用及び効果〕
本実施形態にかかる包装資材製造機械の管理システム、トレーサビリティシステム及び包装資材製造機械の管理は上述のように構成されているので、以下のような効果を得ることができる。
【００５６】
トレーサビリティシステムにも利用可能なバーコード３８をコルゲートマシン１や製函機２の管理に利用するので効率よく機械管理を実施して生産性の向上を図ることができる。
特に、トレーサビリティの対象となる物流の段階からも段ボールシート３６や製函用段ボールシート３７にかかる第３機械管理情報を取得して機械管理に利用できるので、コルゲートマシン１や製函機２の管理をより適切に行うことができる。
【００５７】
このような管理が実現するのは、トレーサビリティシステムにおける最も上流側であるコルゲートマシン１において、バーコード３８を印刷するためであり、１つのバーコード３８を、コルゲートマシン１や製函機２の管理から物流の管理まで広範囲に利用することができる。
バーコード３８と不良情報とを紐付けした機械管理情報は汎用性があり、例えば、第１機械管理装置５１と第１機械管理装置５２との間で情報共有しながら、生産性を高めることができる。
【００５８】
つまり、トレーサビリティシステムにおける下流工程に行くほど、包装資材は分散するため、バーコード３８を印刷する効率も低く、またバーコード３８の利用が限定され、生産性の向上に結び付きにくいが、逆に、トレーサビリティシステムにおける上流工程に行くほど、包装資材は集中するため、バーコード３８を印刷する効率も高く、またバーコード３８の利用範囲を拡大でき、生産性の向上に結び付きやすい。こうした観点から、本システムによれば、包装資材（段ボールシート３６や製函用段ボールシート３７）の生産性を高めることができる。
【００５９】
また、不良の種類には、製品上の不良だけでなく、紙継ぎやオーダーチェンジの際に発生する損紙や、マシンからマシン（例えばコルゲータマシン１から製函機２）にダンボールシート３６を受け渡す間に発生した汚れによる廃棄も含まれるため、不良による不良率の改善のみならず、損紙その他の廃棄紙の発生データを統計分析し、生産の組み替えや、廃棄発生箇所の特定による改善を行うことができる。
【００６０】
なお、本実施形態では、トレーサビリティシステムにおける最も上流側であるコルゲートマシン１においてバーコード３８を印刷しているが、例えば図１に二点鎖線で示すように、インクジェットプリンタ３を製函機２に装備してバーコード３８を印刷しても、このバーコード３８を物流管理と機械管理との双方に共用することによる効果は得ることができる。この場合、例えば図３に二点鎖線で示すように、インクジェットプリンタ３を、給紙部の直後、印刷部の直前や印刷部の直後に配置することが好ましい。
【００６１】
また、コルゲートマシン１の機械管理装置５１と製函機２の機械管理装置５２とが上位管理装置である統合管理装置９によって情報伝達ができるため、例えばコルゲートマシン１と製函機２とが離隔していたり、別会社のものであったりしても、機械管理情報を共有して各機械管理に利用して、生産性を高めることができる。
【００６２】
また、コードリーダ４１，４２がコルゲートマシン１や製函機２の下流部に設置されているため、インクジェットプリンタ３の配置自由度が高まる効果もある。
さらに、コルゲートマシン１や製函機２や物流段階で廃棄又は廃棄相当になった包装資材に用いられたバーコード３８は再利用されるので、本システムを大規模に導入してもバーコード３８を支障なく印刷できる。
また、機械管理装置５１，５２は、不良発生時に、製造条件の変更や変更案内情報を出力するので、機械管理を適切に行うことができる。
【００６３】
〔その他〕
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。
例えば、実施形態では、包装資材製造機械の管理システムをトレーサビリティシステムに包含させているため、物流側からの情報をも用いて機械の管理を行えるが、包装資材製造機械の管理システムとトレーサビリティシステムとを分離させ、バーコードのみを共用するだけでも、一定の生産性の向上効果を得ることができる。
一方、上記の包装資材製造機械の管理システムを含んだトレーサビリティシステムをクラスタ化してさらに巨大なシステムを構築することも可能であり、バーコード等のより効率的な運用ができる。
また、実施形態では、包装資材として段ボールシート及び製函用段ボールシートを例示したが、包装資材はこれらに限るものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１  段ボールシート製造装置（コルゲートマシン）
２  製函機
１Ｓ  第１不良情報取得装置としての不良品センサ
２Ｓ  第２不良情報取得装置としての不良品センサ
３  印刷装置としてのインクジェットプリンタ
６  包装工程
７  物流工程
９  統合管理装置（上位管理装置）
１１  シングルフェーサ
１６  ダブルフェーサ
１７  スリッタスコアラ
１８  カットオフ
１９  スタッカ
２１  給紙部
２２  印刷部
２３  排紙部
２４  ダイカット部
２５  フォルディング部
２６  カウンタエジェクタ部
３６  段ボールシート
３７  製函用段ボールシート
４１，４２  識別情報読取装置としてのコードリーダ
４３，４４  流通時識別情報読取装置としてのコードリーダ
５１  第１機械管理装置
５２  第２機械管理装置
５１ａ，５２ａ  不良情報取得部
５３  第１物流管理装置
５４  第２物流管理装置
【図１】
2019174916.tif 000003
【図２】
2019174916.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019174916.tif 000006
【図５】
2019174916.tif 000007