(57)【要約】【課題】被着体へラベルを取りつけるとき、目印を目視しながらの粘着剤層の貼り付けをより容易に行う。【解決手段】印字ラベルＬは、剥離材層２４と接する部分が付着性の領域Ｄ１と、剥離材層２４と接する部分が非付着性であり、領域Ｄ１に連結された、領域Ｄ２と、剥離材層２４と接する部分が付着性であり、領域Ｄ２に連結された領域Ｄ３とを含み、基材層２１は、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１の側の部分の剥離材層２４の側に設けられた第１目印Ｍ１と、領域Ｄ３分の、剥離材層２４の側に設けられた第２目印Ｍ２とを有し、第１目印Ｍ１の少なくとも一部及び第２目印Ｍ２の少なくとも一部は、互いに第１方向に並ぶ位置に設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、
前記剥離材層と接する部分が非付着性であり、前記第１方向の一方側に前記第１領域に連結された、第２領域と、
前記剥離材層と接する部分が付着性であり、前記第１方向の前記一方側に前記第２領域に連結された、第３領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第１領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第１領域の側の部分の、前記剥離材層の側に設けられた第１目印と、
前記第３領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第３領域の側の部分の、前記剥離材層の側若しくは前記剥離材層と反対側に設けられた第２目印と、
を有し、
前記第１目印の少なくとも一部及び前記第２目印の少なくとも一部は、
互いに前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項２】
請求項１記載の媒体において、
前記第２領域の、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さは、前記第１領域の前記第２方向における長さよりも小さく、
前記第１領域のうち前記剥離材層と反対側に、印字領域を備える
ことを特徴とする媒体。
【請求項３】
請求項１記載の媒体において、
前記第２領域のうち前記剥離材層と反対側に、印字領域を備える
ことを特徴とする媒体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の媒体において、
前記第１目印は、前記第２方向に沿って複数設けられており、
前記第２目印は、前記第２方向に沿って複数設けられており、
前記複数の第１目印及び前記複数の第２目印は、
それぞれ、互いに少なくとも一部が前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項５】
請求項１記載の媒体において、
前記第２目印は、
前記第３領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第３領域の側の部分の、前記剥離材層と反対側に設けられており、
前記第１目印及び前記第２目印は共に、前記第２方向の一端部、若しくは、前記第２方向の他端部、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項６】
請求項１記載の媒体において、
前記第２目印は、
前記第３領域、若しくは、前記第２領域の前記第３領域の側の部分の、前記剥離材層と反対側に設けられており、
前記第２目印は、前記第２領域若しくは前記第３領域の、前記第１方向の前記一方側の端部、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の媒体において、
前記基材層は、さらに
前記第２領域の前記第２方向における一端部から他端部へ、若しくは、前記第３領域の前記第２方向における一端部から他端部へ延びる、穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列
を有することを特徴とする媒体。
【請求項８】
請求項７記載の媒体において、
前記第１目印及び前記第２目印は、
前記穴又は切れ目又は穴の列又は切れ目の列よりも、前記第１領域の側に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載の媒体において、
前記基材層の前記剥離材層の側に、粘着剤層が設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項１０】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、
前記剥離材層と接する部分が非付着性であり、前記第１方向の一方側に前記第１領域に連結された、第２領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第１領域の、前記剥離材層の側に設けられた第１目印と、
前記第２領域の、前記剥離材層の側若しくは前記剥離材層と反対側に設けられた第２目印と、
を有し、
前記第１目印の少なくとも一部及び前記第２目印の少なくとも一部は、
互いに前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項１１】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記剥離層と接する部分の少なくとも一部が付着性であり、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
第１領域と、
前記第１方向の一方側に前記第１領域に連結され、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さが、前記第１領域の前記第２方向における長さよりも小さい、第２領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第１領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第１領域の側の部分の、前記剥離材層の側に設けられた第１目印と、
前記第２領域のうち前記第１領域とは反対側の部分の、前記剥離材層の側若しくは前記
剥離材層と反対側に設けられた第２目印と、
を有し、
前記第１目印の少なくとも一部及び前記第２目印の少なくとも一部は、
互いに前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【請求項１２】
少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記剥離層と接する部分の少なくとも一部が付着性であり、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、
前記複数の領域は、
第１領域と、
前記第１方向の一方側に前記第１領域に連結され、前記積層する方向及び前記第１方向と交差する第２方向における長さが、前記第１領域の前記第２方向における長さよりも小さい、第２領域と、
を含み、
前記基材層は、さらに
前記第１領域の、前記剥離材層の側に設けられた第１目印、
を有し、
前記第１目印の少なくとも一部は、
前記第２領域の前記第２方向の端部と前記第１方向に並ぶ位置、に設けられている
ことを特徴とする媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルを作成するための媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル又は円柱状の被着体の外周を周回させて取り囲むように取り付けられる、取りつけ部を備えたラベルが知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の媒体においては、２つの目印が設けられており、この目印を視認しつつ粘着剤層の貼り付けを行うことで、取り付け向きがずれたり斜行したりするのを抑制できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１９３５０７号公報（図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、２つの目印の両方が、上記貼り合わせ構造の外側であるラベル表面側に設けられている。すなわち、実際に粘着するラベル裏面側（粘着剤層側）に目印があるのではなく、その反対側に目印があるため、２つの目印を目視しながらの粘着剤層の貼り付けを容易に行えるとは言えなかった。
【０００５】
本発明の目的は、被着体へラベルを取りつけるとき、目印を目視しながらの粘着剤層の貼り付けをより容易に行うことができる、媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、少なくとも基材層と剥離材層とを積層して構成され、前記基材層は、前記積層する方向と直交する第１方向に沿って複数の領域を有する媒体であって、前記複数の領域は、前記剥離材層と接する部分が付着性の第１領域と、前記剥離材層と接する部分が非付着性であり、前記第１方向の一方側に前記第１領域に連結された、第２領域と、前記剥離材層と接する部分が付着性であり、前記第１方向の前記一方側に前記第２領域に連結された、第３領域と、を含み、前記基材層は、さらに、前記第１領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第１領域の側の部分の、前記剥離材層の側に設けられた第１目印と、前記第３領域、若しくは、前記第２領域のうち前記第３領域の側の部分の、前記剥離材層の側若しくは前記剥離材層と反対側に設けられた第２目印と、を有し、前記第１目印の少なくとも一部及び前記第２目印の少なくとも一部は、互いに前記第１方向に並ぶ位置、に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本願発明の媒体は、ケーブル又は円柱状の被着体の外周を非付着状態で取り囲むように取り付けられる。すなわち、媒体の取り付け時には、剥離材層が引き剥がされた後に、（第１方向に沿って第３領域→第２領域→第１領域の順で連なる）媒体が、剥離材が接していた側が内側となるように凹状に曲げられる。そして、媒体は、上記凹状の内側に配置した被着体の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周した後、先端側に位置する付着性を備えた第３領域が、第１領域（若しくは第２領域のうち第１領域側の部分）に付着され貼り合わされる。これにより、媒体は、上記の付着によって自身の形状は固定されつつ、第２領域によって非付着状態で被着体の周りを一周することで、被着体に対し回転可能に取り付けられることとなる。
【０００８】
その後、上記被着体周りの一周構造に使用されなかった残りの部分は、上記第３領域及
び第１領域（若しくは第２領域）の貼り合わせ部分を内周側に巻き込むようにしつつ、上記円筒体を構成する第２領域を覆いながら、その外周部に巻き付けられた後、その付着性を利用して付着されることで、取り付けが完了する。
【０００９】
ここで、本願発明においては、第１領域（若しくは第２領域のうち第１領域側の部分）に第１目印が備えられ、第３領域（若しくは第２領域のうち第３領域側の部分）に第２目印が備えられている。これにより、上記円筒体を形成するための第３領域の第１領域（若しくは第２領域のうち第１領域側の部分）への貼り合わせの際、例えばそれらを重ね合わせるように前述の付着を行うことで、貼り合わせる向きがずれたり斜行したりするのを抑制し、正しい姿勢で貼り合わせることができる。特に、第１目印及び第２目印のうち、少なくとも第１目印が、上記貼り合わせ構造の内側である剥離材層側（言い換えれば裏面側）に設けられている。これにより、２つの目印の両方が、上記貼り合わせ構造の外側である表面側（剥離材層とは反対側）に設けられている従来構造に比べれば、２つの目印を目視しながらの上記粘着剤層の貼り付けを、より容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被着体へラベルを取りつけるとき、目印を目視しながらの粘着剤層の貼り付けをより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態による印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。
【図３】印字ラベルの平面図、及び、図３（ａ）中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図である。
【図４】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図５】フラッグタイプでない通常の回転ラベルとする変形例による、印字形成前の被印字テープを表す平面図、及び、印字形成後の被印字テープを表す平面図である。
【図６】印字ラベルの平面図、及び、図６（ａ）中のＶＩＢ−ＶＩＢ断面による横断面図である。
【図７】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態による印字ラベルの平面図である。
【図９】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図１０】目印の形状及び配置位置を変えた変形例による印字ラベルの平面図である。
【図１１】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による印字ラベルの平面図、及び、図１２（ａ）中のＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ断面による横断面図である。
【図１３】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図１４】非粘着剤層を省略し、固定型のフラッグラベルとした変形例による印字ラベルの平面図、及び、図１４（ａ）中のＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ断面による横断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態による印字ラベルの平面図、及び、図１５（ａ）中のＸＶＢ−ＸＶＢ断面による横断面図である。
【図１６】印字ラベルの被着体への取り付け手順を示す説明図である。
【図１７】第１目印と第２目印との組合せによる、貼り合わせ後の重なり合い形状の例を表すテーブルである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態を図１〜図７により説明する。
【００１４】
＜ラベル作成装置＞
図１において、ラベル作成装置１は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。
【００１５】
ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏが巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込み分ＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプとが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。
【００１６】
制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。
【００１７】
搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。
【００１８】
印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル部（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクトを印刷する。
【００１９】
カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当している。
【００２０】
＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）に示す。図２（ａ）は、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。図２（ａ）において、被印字テープＴｏは、略矩形状の切り込みＨＣ（基材層２１及び粘着剤層２２に切り込まれている。後述の図３参照）を介して、その内側領域がラベル部ＬＡ、外側領域が非ラベル部ＬＢとなっている。なお、予め非ラベル部ＬＢが剥がされたものを上記被印字テープＴｏとして用いてもよい。ラベル部ＬＡは、テープ長さ方向に沿って複数個備えられており、各ラベル部ＬＡには、上記テープ幅方向（第１方向）の一方側（図２（ａ）中上側）へ向かって、領域Ｄ１、領域Ｄ２、領域Ｄ３の３つの領域が含まれている。これらの領域に関しては後述する。
【００２１】
上記印字Ｒが形成された後の被印字テープＴの詳細構成を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）の例は、上記領域Ｄ１〜Ｄ３のうち領域Ｄ１に印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示している。図２（ｂ）に示すように、上述した複数のラベル部ＬＡの領域Ｄ
１に、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「ＡＡＡ」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成されている。
【００２２】
＜印字ラベル＞
次に、上記印字ラベルＬの構造を図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す。図３（ａ）には、非ラベル部ＬＢから１つのラベル部ＬＡを分離した状態の印字ラベルＬの平面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）中ＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断面による横断面図を示している。
【００２３】
これら図３（ａ）及び図３（ｂ）において、印字ラベルＬは、厚さ方向（図３（ａ）では図に向かって奥行き方向、図３（ｂ）では図示左右方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、図３（ｂ）中の左側から右側（図３（ａ）に向かって手前側から奥側）へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、透明な非粘着剤層２３（後述する領域Ｄ２参照）と、剥離材層２４とがこの順序で積層されている。なお、この積層構造はそのまま上記被印字テープＴｏ，Ｔにもあてはまることから、上記被印字テープＴｏ，Ｔは、図２中の左右方向（上記第１方向及び上記厚さ方向にそれぞれ直交する、第２方向）に延びる長尺な層である、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４を備えていることとなる。このとき、非粘着剤層２３は、上記粘着剤層２２と剥離材層２４との間に部分的に設けられている。
【００２４】
上記の結果、印字ラベルＬ（詳細には基材層２１。以下同様）には、上記厚さ方向と直交する方向（図３（ａ）及び図３（ｂ）において図示上下方向。後述する被着体３０２の周方向。以下適宜、「第１方向」という）に沿って、印字ラベルＬの上記第１方向における図示下側（以下適宜、「第１方向他方側」という）の端部を構成する領域Ｄ１（この実施形態における第１領域に相当）と、この領域Ｄ１の図示上方（以下適宜、「第１方向一方側」という）に隣接して設けられた領域Ｄ２（この実施形態における第２領域に相当）と、この領域Ｄ２の図示上方に隣接して設けられた領域Ｄ３（この実施形態における第３領域に相当）と、の３つの領域が備えられている。
【００２５】
＜各領域詳細＞
領域Ｄ１では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ１は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。なお、領域Ｄ１は、上記第１方向における長さＬ１を備えている。
【００２６】
またこの例では、この領域Ｄ１の基材層２１の厚さ方向一方側（図３（ａ）中手前側、図３（ｂ）中左側）は、印字領域となっており、その表面に、テキスト「ＡＡＡ」及び「ＡＡＡ」（但し上下逆向き）の印字Ｒが、上記印字ヘッド７により形成されている。上記印字Ｒは、領域Ｄ１の上記第１方向（図３中の上下方向）中央部において上記第２方向（図３（ａ）中の左右方向）における上記一端部（図３（ａ）中左端部）から上記他端部（図３（ａ）中右端部）へ延びる折り線Ｇ１を介し、互いに上下反転した状態（すなわち折り線Ｇ１に対して線対称）となって形成されている。この例では、折り線Ｇ１は、（後述の切断線Ｇ２と同様）いわゆるミシン目によって構成されている。但しこのような強度的に弱い部分として構成されることなく、単なる印刷線として形成されていても良い。
【００２７】
領域Ｄ２では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記非粘着剤層２３、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ２は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が（上記粘着剤層２２による接着性が上記非粘着剤層２３によって阻止されて）非接着性（この例における非付着性に相当。以下同様）となる、領域となっている。なお、領域Ｄ２
は、上記第１方向における長さＬ２を備えている。
【００２８】
領域Ｄ３では、上記厚さ方向一方側から他方側（図３（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、領域Ｄ３は、全体として、上記剥離材層２４に接する部分が、上記粘着剤層２２による接着性（この例における付着性に相当。以下同様）を備えた領域となっている。なお、領域Ｄ３は、上記第１方向における長さＬ３を備えている。
【００２９】
なお、基材層２１における上記領域Ｄ３には、上記第２方向における一端部（図３（ａ）中左端部）から他端部（図３（ａ）中右端部）へ延びる、切断線Ｇ２（いわゆるミシン目。切れ目の列に相当）が備えられている。なお、切断線Ｇ２は、上記領域Ｄ３ではなく、領域Ｄ２のうち、上記第２方向における一端部（図３（ａ）中左端部）から他端部（図３（ａ）中右端部）に延びていても良い。
【００３０】
また、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の上記第２方向（図３（ａ）中、左右方向）における長さＷ２及びＷ３は、それぞれ、領域Ｄ１の上記第２方向における長さＷ１よりも小さくなっている（特にこの例ではＷ２＝Ｗ３となっている）。
【００３１】
さらに、上記基材層２１における、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１の側の部分の剥離材層２４の側（詳細には非粘着剤層２３のうち上記第２方向他方側の面）に、この例では円形の第１目印Ｍ１が設けられている。また、領域Ｄ３の領域Ｄ２の側の部分の剥離材層２４の側（詳細には粘着剤層２２のうち上記第２方向他方側の面）に、左右方向（上記第２方向）における一端側から他端側へ延びる円形の第２目印Ｍ２が設けられている。特に、上記第１目印Ｍ１の少なくとも一部（この例では全部）及び上記第２目印Ｍ２の少なくとも一部（この例では全部）は、上記切断線Ｇ２よりも、領域Ｄ１の側（図３中の下側）に設けられている。そして、第１目印Ｍ１の少なくとも一部（この例では全部）と第２目印Ｍ２の少なくとも一部（この例では全部）とは、互いに上記第１方向（図３中、上下方向）に並ぶ位置に設けられている。
【００３２】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を図４に示す。
【００３３】
まず、ユーザが、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。その後、領域Ｄ１→第１目印のある領域Ｄ２→第２目印Ｍ２のある領域Ｄ３、の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２及び領域Ｄ３を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００３４】
そして、図４（ａ）に示すように、上記凹状の内側に円柱状又はケーブル状の被着体３０２を配置し、領域Ｄ２及び領域Ｄ３を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ１及び領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、図４（ｂ）に示すように、領域Ｄ２の非粘着剤層２３に上記第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ３の粘着剤層２２に第２目印Ｍ２が備えられる。これにより、貼り合わせるときに互いに向かい合うように位置する、これら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行うことができる。
【００３５】
その後、図５（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。すなわち、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより
所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ３の先端部を挟み込むことで、粘着させることができる。
【００３６】
＜第１実施形態の効果＞
第１実施形態においては、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１側の部分に第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ２のうち領域Ｄ３側の部分に第２目印Ｍ２が備えられている。これにより、上記円筒体を形成するための貼り合わせの際、それらを重ね合わせるようにすることで、貼り合わせる向きがずれたり斜行したりするのを抑制し、正しい姿勢で貼り合わせることができる。このとき特に、第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２が、貼り合わせ時に互いに向かい合うように位置する、上記貼り合わせ構造の内側である剥離材層２４側（言い換えれば裏面側）に設けられている。これにより、２つの目印Ｍ１，Ｍ２の両方が、上記貼り合わせ構造の外側である表面側（剥離材層２４とは反対側）に設けられている従来構造に比べれば、２つの目印Ｍ１，Ｍ２を目視しながらの粘着剤層２２の貼り付けを、より容易に行うことができる。なお、上記第１目印Ｍ１は、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１側の部分でなく、領域Ｄ１に設けてもよい。
【００３７】
また、本実施形態では特に、領域Ｄ２の上記第２方向における長さＷ２は、領域Ｄ１の上記第２方向における長さＷ１よりも小さく、領域Ｄ１のうち剥離材層２４と反対側に、上記印字Ｒが形成される印字領域を備えている。これにより、図４（ｃ）に示すように、被着体３０２の周りの円筒形状から領域Ｄ１が旗状に突出し、その旗状の部分に所望の印字表記がなされた回転ラベルを実現することができる。
【００３８】
また、本実施形態では特に、基材層２１の剥離材層２４の側に、粘着剤層２２が設けられている。粘着剤層２４の粘着剤により、上記領域Ｄ１又は領域Ｄ３の付着性を実現することができる。
【００３９】
また、本実施形態では特に、第１目印Ｍ１は、上記第２方向に沿って複数（この例では２個）設けられており、第２目印はＭ２、上記第２方向に沿って複数（この例では第１目印と同数の２個）設けられており、これら第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２は、それぞれ、互いに少なくとも一部が上記第１方向に並ぶ位置、に設けられている。これにより、上記第２方向に沿ってそれぞれ複数設けられた上記第１目印Ｍ１と第２目印Ｍ２とで貼り合わせを互いに行うことで、確実に正しい姿勢で上記貼り合わせを行うことができる。
【００４０】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、第１実施形態の変形例を、図５〜図７を参照しつつ説明する。本変形例は、印字領域の部位が異なる、フラッグタイプではない回転ラベルを形成する場合の例である。なお、上記第１実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略若しくは簡略化する。
【００４１】
本変形例において用いられる被印字テープＴｏ及び印字形成後の被印字テープＴの詳細構成を、上記第１実施形態の図２（ａ）及び図２（ｂ）にそれぞれ対応する、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す。これら図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本変形例では、上述した複数のラベル部ＬＡの領域Ｄ２に、上記印字オブジェクトとしてのテキストオブジェクト、すなわち「ＡＡＡ」・・・の印字Ｒが順次形成されることにより、複数の印字ラベルＬが生成される。
【００４２】
本変形例における印字ラベルＬの構造を図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す。図６（ａ）には、非ラベル部ＬＢから１つのラベル部ＬＡを分離した状態の印字ラベルＬの平面図（但し後述の切断線Ｇ２を破断した後の状態）を示し、図６（ｂ）は、図６（ａ）中ＶＩＢ−ＶＩＢ断面による横断面図（但し後述の切断線Ｇ２を破断する前の状態）を示している
。
【００４３】
これら図６（ａ）及び図６（ｂ）において、本変形例では、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示した、領域Ｄ１の印字領域に代え、領域Ｄ２の基材層２１の厚さ方向一方側（図３（ａ）中手前側、図３（ｂ）中左側）が印字領域となっており、その表面に、テキスト「ＡＡＡ」の印字Ｒが、上記印字ヘッド７により形成されている。また、使用時には、上記領域Ｄ３に設けられた上記切断線Ｇ２により切断が行われる（図６（ａ）参照）。これらの点以外は、上記第１実施形態の印字ラベルＬと同様であり、説明を省略する。
【００４４】
本変形例における上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を図７に示す。
【００４５】
まず、ユーザが、前述の図５（ｂ）及び図６（ａ）に示す構造の印字ラベルＬにおいて上記領域Ｄ３の切断線Ｇ２を破断して（上記第２目印Ｍ２を残したまま）、領域Ｄ３のうち上記切断線Ｇ２よりも第１方向一方側（図６中上側）を取り去る（図６（ｂ）参照）。このとき、いずれかのタイミングで、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。なお、図６（ｂ）は、剥離材層２４が剥離されていない状態を示している。その後、領域Ｄ１→第１目印のある領域Ｄ２→第２目印Ｍ２のある領域Ｄ３の一部、の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００４６】
そして、図７（ａ）に示すように、上記凹状の内側に円柱状又はケーブル状の被着体３０２を配置し、領域Ｄ２及び領域Ｄ３の一部を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、図７（ｂ）に示すように、領域Ｄ２の非粘着剤層２３に上記第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ３の粘着剤層２２に第２目印Ｍ２が備えられる。これにより、貼り合わせるときに互いに向かい合うように位置する、これら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行うことができる。これにより、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。すなわち、領域Ｄ２において印字Ｒにより所望の表記を行う（フラッグタイプでない）通常の回転ラベルを実現することができる。
【００４７】
本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得る。
【００４８】
また、本変形例では特に、領域Ｄ２のうち剥離材層２４と反対側に、印字Ｒ（上記した「ＡＡＡ」の印字）が形成される上記印字領域を備える。これにより、印字ラベルＬを、被着体３０２の円筒形状部分に所望の印字表記がなされた通常の回転ラベルとして利用することができる（図７（ｂ）参照）。この場合、図６及び図７に示すように、領域Ｄ２の上記第２方向における長さＷ２を、領域Ｄ１の上記第２方向における長さＷ１よりも小さくすることなく、Ｗ２＝Ｗ１としたり、Ｗ２＞Ｗ１としてもよい。
【００４９】
また、本変形例では特に、領域Ｄ２の上記第２方向における一端部から他端部へ延びる切断線Ｇ２を有する。これにより、被着体３０２の周りの円筒形状部分となる領域Ｄ２に所望の印字Ｒによる表記を行う回転ラベルを構成する際に不要となる部分（図６（ｂ）における切断線Ｇ２よりも上側の部分）を、上記切断線Ｇ２から分断して除去することができる。
【００５０】
また、本変形例では特に、第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２は、上記切断線Ｇ２よりも、上記領域Ｄ１の側に設けられている。これにより、第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２を、上記のようにして除去されることのない側に確実に位置させることができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を、図８、図９を参照しつつ説明する。本実施形態は、別の態様の目印を設けた場合の実施形態である。なお、上記第１実施形態及びその変形例と同じ部分には同一の符号を付し、説明を省略又は簡略化する。
【００５２】
本実施形態における印字ラベルＬの構造を、上記図３（ａ）に対応する、図８に示す。図８において、本実施形態では、領域Ｄ２及び領域Ｄ３にそれぞれ設けられる第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２を、円形の形状に代えて矢印型の形状としている。また第２目印Ｍ２は、領域Ｄ３のうち領域Ｄ２側の部分でなく、領域Ｄ３のうち領域Ｄ１，Ｄ２とは反対側の端部（図示上端部）近傍であって、かつ、粘着剤層２２２の剥離材層２４側に代えて基材層２１の表面（図８中手前側）に設けられている。また、上記図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した変形例と同様、領域Ｄ２の基材層２１の厚さ方向一方側（図８中手前側）が印字領域となっており、その表面に、テキスト「ＡＡＡ」の印字Ｒが、上記印字ヘッド７により形成されている。さらに、上記領域Ｄ３に設けられていた上記切断線Ｇ２が省略されている。これらの点以外は、上記第１実施形態の印字ラベルＬと同様であり、説明を省略する。
【００５３】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を図９に示す。
【００５４】
すなわち、上記第１実施形態と同様、ユーザは、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させた後、印字ラベルＬのうち領域Ｄ２及び領域Ｄ３を凹状に曲げる。そして、図９（ａ）に示すように、上記凹状の内側に被着体３０２を配置し、領域Ｄ２及び領域Ｄ３を被着体３０２の周りに一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、第２目印Ｍ２は基材層２１の表面に設けられ、第１目印Ｍ１は粘着剤層２２２の剥離材層２４側に設けられていることから、図９（ｂ）に示すように、領域Ｄ３の上記第１目印Ｍ２と、領域Ｄ２の上記第２目印Ｍ１とを、互いに上記第２方向に付き合わせるように（また矢印の先端どうしが向かい合うように）目視しながら貼り合わせを行うことができる。これにより、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了し、領域Ｄ２において印字Ｒにより所望の表記を行う（フラッグタイプでない）通常の回転ラベルを実現することができる。
【００５５】
本変形例においては特に、ユーザが前述のようにして（剥離材層２４を内側にしつつ）領域Ｄ３を被着体３０２の周りを周回させるとき、基材層２１（言い替えれば剥離材層２４と反対側）の第２目印Ｍ２を手前側に視認しつつ剥離材層２４側に設けられた第１目印Ｍ１に向かって上記領域Ｄ３を接近させていき、それら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を第１方向に近接させつつ重ね合わせることで確実に正しい姿勢で貼り合わせることができる。なお、上記第２目印Ｍ２は、領域Ｄ３ではなく、領域Ｄ２のうち領域Ｄ３側の部分に設けてもよい。
【００５６】
＜第２実施形態の変形例＞
次に、第２実施形態の変形例を、図１０、図１１を参照しつつ説明する。本変形例は、目印の形状及び配置位置を変えた場合の例である。なお、上記第２実施形態と同じ部分には同じ符号を附して、説明を省略若しくは簡略化する。
【００５７】
本変形例における印字ラベルＬの構造を上記図８に対応する図１０に示す。図１０において、本変形例では、領域Ｄ２及び領域Ｄ３にそれぞれ設けられる第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２が、各領域Ｄ２，Ｄ３の上記第２方向両端側の縁部に設けられている（この例で
は縁部に沿って延びる直線状）。すなわち、２つの第１目印Ｍ１は、領域Ｄ２の上記第２方向における一端部（図示左端部）と他端部（図示右端部）とにそれぞれ設けられ、２つの第２目印Ｍ２は、領域Ｄ２の上記第２方向における一端部（図示左端部）と他端部（図示右端部）とにそれぞれ設けられている。また第１目印Ｍ１は、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１側の部分でなく領域Ｄ２のうち上記第１方向における中間部に設けられ、第２目印Ｍ２は、領域Ｄ３のうち領域Ｄ１と反対側の部分の端部（図示上端部）ではなく、領域Ｄ３の上記第１方向における中間部に設けられている。これらの点以外は、上記第２実施形態の印字ラベルＬと同様であり、説明を省略する。
【００５８】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を図１０に示す。すなわち、上記同様、ユーザは、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離した後、印字ラベルＬのうち領域Ｄ２及び領域Ｄ３を凹状に曲げ、図１１（ａ）に示すように、領域Ｄ２及び領域Ｄ３を被着体３０２の周りに一周させた後、先端側に位置する上記領域Ｄ３の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、図１１（ｂ）に示すように、領域Ｄ３の上記第１目印Ｍ２と、領域Ｄ２の上記第２目印Ｍ１とを、互いに印字ラベルＬの厚さ方向に重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行うことができる。これにより、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了し、領域Ｄ２において印字Ｒにより所望の表記を行う（フラッグタイプでない）通常の回転ラベルを実現することができる。
【００５９】
本変形例においては特に、ユーザが前述のようにして（剥離材層２４を内側にしつつ）領域Ｄ３を被着体３０２の周りを周回させるとき、基材層２１（言い替えれば剥離材層２４と反対側）の第２目印Ｍ２を手前側に視認しつつ剥離材層２４側に設けられた第１目印Ｍ１に向かって上記領域Ｄ３を接近させていき、それら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を、第２方向における同じ側の端部同士で（図示左側の第１目印Ｍ１と図示左側の第２目印Ｍ２、図示右側の第１目印Ｍ１と図示右側の第２目印Ｍ２）重ね合わせることで確実に正しい姿勢で貼り合わせることができる。なお、上記第２目印Ｍ２は、領域Ｄ３ではなく、領域Ｄ２のうち領域Ｄ３側の部分に設けてもよい。
【００６０】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態を、図１２、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態は、領域Ｄ３を省略した場合の実施形態である。なお、上記第１実施形態及び第２実施形態及びそれらの変形例と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略若しくは簡略化する。
【００６１】
本実施形態における印字ラベルＬの構造を、上記図３（ａ）及び図３（ｂ）にそれぞれ対応する、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示す。これら図１２（ａ）及び図１２（ｂ）において、本実施形態では、図３に示した構造における領域Ｄ３が省略され、領域Ｄ１（上記第１方向における長さＬ１）と領域Ｄ２（上記第１方向における長さＬ１）のみが備えられている。またこれに伴い、領域Ｄ３に設けられていた第２目印Ｍ２は、領域Ｄ２のうち領域Ｄ１とは反対側（図示上側）部分に配置され、上記非粘着剤層２３の剥離材層２４側（図１２（ｂ）中右側）に設けられている。さらに、切断線Ｇ２が省略されている。
【００６２】
このとき、上記図３等に示した第１実施形態と同様、第１目印Ｍ１の少なくとも一部（この例では全部）と第２目印Ｍ２の少なくとも一部（この例では全部）とが、互いに上記第１方向（図示上下方向）に並ぶ位置に設けられている。なお、第２目印Ｍ２は、基材層１２のうち剥離材層２４と反対側（すなわち図１２（ｂ）の左側）表面に設けられていてもよい。
【００６３】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を、上記図４に対応する図１３
に示す。
【００６４】
まず、ユーザが、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。その後、領域Ｄ１→第１目印及び第２目印のある領域Ｄ２の順で連なる印字ラベルＬのうち、領域Ｄ２を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００６５】
そして、図１３（ａ）に示すように、上記凹状の内側に円柱状又はケーブル状の被着体３０２を配置し、領域Ｄ２を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、上記領域Ｄ２の先端側部分の非粘着剤層２３を、上記領域Ｄ１の粘着剤層２２及び領域Ｄ２の非粘着剤層２３に貼り合わせる（正確には、領域Ｄ２については非粘着剤層どうしとなるために粘着することはなく重ね合わせるのみであり、互いに密着するのは後述の領域Ｄ１の折り込みの後である）。その際、図１３（ｂ）に示すように、領域Ｄ２の非粘着剤層２３のうち、領域Ｄ１側の部分に上記第１目印Ｍ１が備えられ、領域Ｄ１と反対側の部分に第２目印Ｍ２が備えられる。これにより、貼り合わせるときに互いに向かい合うように位置する、これら２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせ（重ね合わせ）を行うことができる。
【００６６】
その後、図１３（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。すなわち、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ２の先端部を挟み込むことで、領域Ｄ２の２つの部分を互いに粘着（密着）させることができる。
【００６７】
本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の効果を得る。すなわち、第１目印Ｍ１と第２目印Ｍ２とを重ね合わせるようにして前述の粘着を行うことで、貼り合わせる向きがずれたり斜行したりするのを抑制し、正しい姿勢で貼り合わせることができる。特に、第１目印Ｍ１及び第２目印が、上記貼り合わせ構造の内側である剥離材層２４側（言い換えれば裏面側）に設けられているので、２つの目印Ｍ１，Ｍ２の両方が、上記貼り合わせ構造の外側である基材層２１の表面側（剥離材層２４とは反対側）に設けられている従来構造に比べれば、２つの目印Ｍ１，Ｍ２を目視しながらの上記粘着剤層２２の貼り付けを、より容易に行うことができる。なお、上記第２目印Ｍ２は、基材層２１２の表面（剥離材層２４側と反対側。図１２（ｂ）中左側）に設けてもよい。
【００６８】
＜第３実施形態の変形例＞
次に、第３実施形態の変形例を、図１４を参照しつつ説明する。本変形例は、上記第３実施形態の構造から、非粘着剤層２３を省略し、固定型のフラッグラベルとした場合の例である。なお、上記第３実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略若しくは簡略化する。
【００６９】
本実施形態における印字ラベルＬの構造を、上記図１２（ａ）及び図１２（ｂ）にそれぞれ対応する、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す。これら図１４（ａ）及び図１４（ｂ）において、本変形例では、図１２に示した構造における領域Ｄ２における非粘着剤層２３が省略され、領域Ｄ１，Ｄ２の全部にわたって、基材層２１、粘着剤層２２、剥離材層２４の３層で構成されている。またこれに伴い、領域Ｄ２の非粘着剤層２３に設けられていた第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２は、粘着剤層２２２のうち剥離材層２４側（図１４中右側）に配置されている。上記以外は第３実施形態と同様である。なお、第１目印Ｍ１は、領域Ｄ２の領域Ｄ１側部分でなく、領域Ｄ１に設けられていてもよい。
【００７０】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け時には、上記第３実施形態と同様、印字ラベルＬの領域Ｄ２を剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げ、領域Ｄ２を被着体３０２の周りを取り囲むように一周させた後、上記領域Ｄ２の先端側部分の粘着剤層２２を、上記領域Ｄ１及び領域Ｄ２の粘着剤層２２に貼り合わせる。その際、前述と同様、２つの目印Ｍ１，Ｍ２を重ね合わせるように目視しながら貼り合わせを行った後、上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１を折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。
【００７１】
本変形例においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。
【００７２】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態を、図１５、図１６を参照しつつ説明する。本実施形態は、上記第３の実施形態の構成において、領域Ｄ２の先端部の領域Ｄ１への重ね合わせ時のガイドとなる１つの目印を設けた場合の実施形態である。なお、上記第３実施形態と同じ部分には同じ符号を付し、説明を省略若しくは簡略化する。
【００７３】
本実施形態における印字ラベルＬの構造を、上記図１２（ａ）及び図１２（ｂ）にそれぞれ対応する、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す。これら図１５（ａ）及び図１５（ｂ）において、本実施形態では、図１２に示した上記第３実施形態の構造のうち第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２に代えて、領域Ｄ１における粘着剤層２２の剥離材層２４の側に、矩形枠状の第１目印ＭＬ１が設けられている。そして、この第１目印ＭＬ１の少なくとも一部（この例では上記第２方向の一方側端部ＭＬａ及び他方側端部ＭＬＢ）は、領域Ｄ２の上記第２方向の端部（詳細には上記第２方向の一方側端部Ｄ２ａ及び他方側端部Ｄ２Ｂ）と、それぞれ第１方向（図示上下方向）に並ぶ位置に設けられている。この結果、領域Ｄ２の上記第２方向における長さＷ２は、第１目印ＭＬ１の一方側端部ＭＬａと他方側端部ＭＬＢとの間の上記第２方向における離間長さＷ２０と略等しくなっている。
【００７４】
＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体３０２への取り付け手順の例を、上記図１３に対応する図１６に示す。
【００７５】
まず、ユーザが、印字ラベルＬから上記剥離材層２４を剥離し上記粘着剤層２２及び非粘着剤層２３を露出させる。その後、印字ラベルＬのうち領域Ｄ２を、剥離材層２４が接していた側が内側となるように凹状に曲げる。
【００７６】
そして、図１６（ａ）に示すように、上記凹状の内側に円柱状又はケーブル状の被着体３０２を配置し、領域Ｄ２を、被着体３０２の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、上記領域Ｄ２の先端側部分の非粘着剤層２３を、上記領域Ｄ１の粘着剤層２２及び領域Ｄ２の非粘着剤層２３に貼り合わせる（正確には、領域Ｄ２については非粘着剤層どうしとなるために粘着することはなく重ね合わせるのみであり、互いに密着するのは後述の領域Ｄ１の折り込みの後である）。その際、図１６（ｂ）に示すように、領域Ｄ１の粘着剤層２２のうち図示下側の部分に上記第１目印ＭＬ１が備えられており、また、領域Ｄ２の上記第２方向における長さＷ２は、第１目印ＭＬ１の一方側端部ＭＬａと他方側端部ＭＬＢとの間の離間長さＷ２０と略等しくなっている。これにより、領域Ｄ２の先端部を貼り合わせるときに、向かい合うように位置する上記第１目印ＭＬ１に対し、互いに重ね合わせるように目視しながら貼り合わせ（重ね合わせ）を行うことができる。
【００７７】
その後、図１６（ｃ）に示すように、領域Ｄ１中央の上記折り線Ｇ１を介して領域Ｄ１
を（粘着剤層２２側が内側となるように）折り畳むことで、被着体３０２への回転自在となる取り付けが完了する。すなわち、上記領域Ｄ１の折り線Ｇ１において粘着面側に谷折りを行うことで、半分に折り畳んだ領域Ｄ１の表裏２つの非粘着面側において印字Ｒにより所望の表記を行う回転ラベルを実現することができる。またこのとき、前述の周回の後、上記折り線Ｇ１にて折り畳まれる領域Ｄ１の２つの面の間に上記領域Ｄ２の先端部を挟み込むことで、領域Ｄ２の２つの部分を互いに粘着（密着）させることができる。
【００７８】
本実施形態においても、上記第３実施形態と同様の効果を得る。すなわち、第１目印ＭＬ１と領域Ｄ２の先端部とを重ね合わせるようにして前述の粘着を行うことで、貼り合わせる向きがずれたり斜行したりするのを抑制し、正しい姿勢で貼り合わせることができる。。
【００７９】
＜目印のバリエーション＞
なお、以上説明した第１〜第３の実施形態及びそれらの変形例においては、上記第１目印Ｍ１と第２目印Ｍ２とが互いに同一形状であったが、これに限られず、互いに異なる形状であっても良い。例えば図１７の左端に上下に並ぶ組み合わせに示すように、第１目印Ｍ１が、外枠と外枠内部の空白領域とを備えた例えばリング状のマークであり、第２目印Ｍ２が、上記第１目印Ｍ１の外枠よりも小さな外形を備えた塗りつぶし態様の円形のマークであってもよい。これにより、それらを重ね合わせるように上記貼り合わせを行ったとき、リング状の上記第１目印Ｍ１の内側に第２目印Ｍ２が重なることで、貼り合わせる向きがずれたり斜行したりするのが抑制され、且つ、正しい姿勢で貼り合わせられていることが一目瞭然となり、わかりやすい。すなわち、上記貼り合わせによりそれら２つの目印Ｍ１，Ｍ２が重ねられた後には、中白のリング状マークの内側に小さい中黒の円形マークが透視できることとなり、上記のように重ね合わせ状態がわかりやすくなる。
【００８０】
また、上記の右側の列に上下に並ぶ組み合わせに示すように、第１目印Ｍ１を中黒の円形マークとし、第２目印Ｍ２を上記中黒の円形マークよりも小さい中黒の円形マークとしてもよい。この場合には、上記貼り合わせによりそれら２つの目印Ｍ１，Ｍ２が重ねられた後には、中黒の円形マーク内側に小さい中黒の円形マークが隠蔽されることとなり、上記同様、重ね合わせ状態がわかりやすくなる（第２目印Ｍ２がはみ出していなければ正しい重ね合わせ状態）。
【００８１】
さらに、上記の右側の列に上下に並ぶ組み合わせに示すように、第１目印Ｍ１を十文字マークとし、第２目印Ｍ２を上記十文字マークを４５°回転させたクロスマークとしてもよい。この場合には、上記貼り合わせによりそれら２つの目印Ｍ１，Ｍ２が重ねられた後には、十文字マークとクロスマークが重なって米印となることから、上記のように重ね合わせ状態がわかりやすくなる。
【００８２】
さらに、上記の右側の列（最右端の列）に上下に並ぶ組み合わせに示すように、第１目印Ｍ１を中黒の正方形マークとし、第２目印Ｍ２を上記中黒の正方形マークよりも小さい中黒の正方形マークとしてもよい。この場合には、上記貼り合わせによりそれら２つの目印Ｍ１，Ｍ２が重ねられた後には、中黒の正方形マーク内側に小さい中黒の正方形マークが隠蔽されることとなり、上記同様、重ね合わせ状態がわかりやすくなる（第２目印Ｍ２がはみ出していなければ正しい重ね合わせ状態）。
【００８３】
なお、以上では、第１目印Ｍ１及び第２目印Ｍ２の両方を印刷によるマークとしたがこれに限られず、例えば一方又は両方を、上記第１目印Ｍ１又は第２目印Ｍ２としての開口（貫通孔、有底の穴）としてもよい。その際、印刷マークを開口よりも小さいマークとしても良い。
【００８４】
また、以上においては、付着性の一例として、粘着剤層２２の粘着剤による粘着性（接着性）が備えられる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、例えばはがきなどに利用され、一度剥がすと再度くっつけることができないような加圧による疑似接着構造や、ラッピング等に用いられる樹脂性シートのように静電気により互いにくっつく構造等を利用しても良い。また上記疑似接着に用いられる接着剤として、貼り付ける前は濡れたウェットな状態にあり、乾いて剥がされるとその後は再度くっつけることができないような性質を備えたものを使用しても良い。
【００８５】
また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。
【００８６】
なお、以上において、図１中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【００８７】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００８８】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８９】
２１                基材層
２２                粘着剤層
２３                非粘着剤層
２４                剥離材層
３０２                被着体
Ｄ１                領域（第１領域）
Ｄ２                領域（第２領域）
Ｄ３                領域（第３領域）
Ｇ１                折り線
Ｇ２                切断線
Ｌ                  印字ラベル
Ｍ１                第１目印
Ｍ２                第２目印
Ｒ                  印字
Ｔ                  被印字テープ（媒体）
Ｔｏ                被印字テープ（媒体）
Ｗ１，Ｗ２          第２方向における長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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