(57)【要約】【課題】弾性体袋の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体の小事故により発生するガスの、各々を１つのガス検出装置によって確実に検出する。【解決手段】通油管１５０は、第１タンク１２０および第２タンク１４２を互いに連通させる。ガス検出装置１６０は、第２タンク１４２に接続されて第２タンク１４２より上方に配置されている。第１タンク１２０と第２タンク１４２とは、通油管１５０を通じてのみ互いに連通している。通油管１５０は、第１タンク１２０から弾性体袋１４１より上方の位置まで延設され、第２タンク１４２内における弾性体袋１４１より上方の領域１４３に通じている。【選択図】図１
2019212750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止誘導機器本体と、
前記静止誘導機器本体を収容し、絶縁油が充填された第１タンクと、
弾性体袋、および、該弾性体袋を収容し、絶縁油が充填された第２タンクを含み、前記第１タンクより上方に配置されたコンサベータと、
前記第１タンクおよび前記第２タンクを互いに連通させる通油管と、
前記第２タンクまたは前記通油管に接続されて前記第２タンクより上方に配置され、絶縁油中に発生したガスを検出するガス検出装置とを備え、
前記第１タンクと前記第２タンクとは、前記通油管を通じてのみ互いに連通しており、
前記通油管は、前記第１タンクから前記弾性体袋より上方の位置まで延設され、前記第２タンク内における前記弾性体袋より上方の領域に通じている、静止誘導機器。
【請求項２】
前記第２タンクは、天井部を有し、
前記天井部は、前記ガス検出装置に近づくにしたがって上方に位置するように傾斜している、請求項１に記載の静止誘導機器。
【請求項３】
前記通油管は、前記第２タンクの外側に配置されている、請求項１または請求項２に記載の静止誘導機器。
【請求項４】
前記通油管の一部は、前記第２タンクの内側に配置されており、
前記通油管の前記一部は、前記弾性体袋の下方から前記領域に通じるまで延在している、請求項１または請求項２に記載の静止誘導機器。
【請求項５】
前記ガス検出装置は、前記通油管において最も上方に位置する部位の直上に配置されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の静止誘導機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静止誘導機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス検出装置が取り付けられた変圧器の構成を開示した先行文献として、実開昭５１−１１８０１３号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された変圧器は、ゴム袋シール方式のコンサベータを備えている。コンサベータは、弾性体袋であるゴム袋を収容するコンサベータタンクを有する。
【０００３】
コンサベータタンクの上部および下部の各々に連結管が設けられている。コンサベータタンクの上部に設けられた連結管は、放圧管に接続されている。コンサベータタンクの下部に設けられた連結管は、変圧器本体を収容する本体タンクに接続されている。
【０００４】
ガス検出装置は、コンサベータタンクの上部または放圧管の上部に取り付けられている。ガス検出装置は、ゴム袋の破損などの異常時、および、変圧器内部の事故時の、各々において発生するガスを検出するための装置として兼用される場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５１−１１８０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された変圧器においては、変圧器内部の小事故により発生したガスが、第１タンクである本体タンク内から、第２タンクであるコンサベータタンクの下部に設けられた連結管を通じてコンサベータタンク内におけるゴム袋の下側の領域に進入した場合、ゴム袋によって進路を塞がれ、ガス検出装置まで到達することができない。この場合、ガス検出装置によって、変圧器内部の小事故により発生したガスを検出することができない。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、弾性体袋の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体の小事故により発生するガスの、各々を１つのガス検出装置によって確実に検出することができる、静止誘導機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に基づく静止誘導機器は、静止誘導機器本体と、第１タンクと、コンサベータと、通油管と、ガス検出装置とを備える。第１タンクは、静止誘導機器本体を収容し、絶縁油が充填されている。コンサベータは、弾性体袋および第２タンクを含む。第２タンクは、絶縁油が充填されており、内部にガスが充填された弾性体袋を収容する。コンサベータは、第１タンクより上方に配置されている。通油管は、第１タンクおよび第２タンクを互いに連通させる。ガス検出装置は、第２タンクまたは通油管に接続されて第２タンクより上方に配置されている。ガス検出装置は、絶縁油中に発生したガスを検出する。第１タンクと第２タンクとは、通油管を通じてのみ互いに連通している。通油管は、第１タンクから弾性体袋より上方の位置まで延設され、第２タンク内における弾性体袋より上方の領域に通じている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、弾性体袋より上方の位置まで延設されて第２タンク内における弾性体袋より上方の領域に通じている通油管によって第１タンクと第２タンクとを連通させていることにより、弾性体袋の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体の小事故により発生するガスの各々を、第２タンクまたは通油管に接続されて第２タンクより上方に配置された１つのガス検出装置によって、確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。
【図２】図１の静止誘導機器のＩＩ部を示す拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施の形態に係る静止誘導機器について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。図２は、図１の静止誘導機器のＩＩ部を示す拡大図である。
【００１３】
図１および図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、静止誘導機器本体１１０と、第１タンク１２０と、コンサベータ１４０と、通油管１５０と、ガス検出装置１６０とを備える。静止誘導機器１００としては、変圧器およびリアクトルなどが含まれる。
【００１４】
第１タンク１２０は、静止誘導機器本体１１０を収容し、絶縁油１３０が充填されている。コンサベータ１４０は、第１タンク１２０より上方に配置されている。
【００１５】
コンサベータ１４０は、弾性体袋１４１および第２タンク１４２を含む。第２タンク１４２は、弾性体袋１４１を収容し、絶縁油１３０が充填されている。第２タンク１４２内において、絶縁油１３０は、弾性体袋１４１より下方の領域および上方の領域１４３の両方に位置している。弾性体袋１４１は、ゴムなどの弾性体で構成されている。弾性体袋１４１の内部には、たとえば空気などのガスが充填されている。第２タンク１４２は、天井部１４２ｔを有している。本実施の形態においては、第２タンク１４２は、略水平に支持されている。天井部１４２ｔは、略水平に位置している。
【００１６】
通油管１５０は、第１タンク１２０および第２タンク１４２を互いに連通させる。第１タンク１２０と第２タンク１４２とは、通油管１５０を通じてのみ互いに連通している。通油管１５０は、第１タンク１２０から弾性体袋１４１より上方の位置まで延設され、第２タンク１４２内における弾性体袋１４１より上方の領域１４３に通じている。
【００１７】
本実施の形態においては、通油管１５０の一部１５０ｂは、第２タンク１４２の内側に配置されている。通油管１５０の残部１５０ａは、第２タンク１４２の外側に配置されている。
【００１８】
通油管１５０の一部１５０ｂは、弾性体袋１４１の下方から上記領域１４３に通じるまで延在している。具体的には、第２タンク１４２の内部において、通油管１５０の一部１５０ｂは、第２タンク１４２の側壁と弾性体袋１４１との間を通過して上方に延在している。
【００１９】
すなわち、通油管１５０は、第１タンク１２０の天井部から第２タンク１４２の底部を貫通して上記領域１４３に通じるまで延在している。通油管１５０は、通油管１５０において最も上方に位置する部位１５０ｔにて開口している。
【００２０】
ガス検出装置１６０は、第２タンク１４２に接続されて第２タンク１４２より上方に配置されている。図２に示すように、ガス検出装置１６０は、通油管１５０の上記部位１５０ｔの直上に配置されている。ガス検出装置１６０は、絶縁油１３０中に発生したガスを検出する。
【００２１】
本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、弾性体袋１４１の破損により発生したガスは、上記領域１４３に進入し、ガス検出装置１６０まで到達する。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００２２】
また、静止誘導機器１００においては、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生したガスは、通油管１５０内を通過して上記領域１４３に進入するため、弾性体袋１４１によって進路を塞がれることなくガス検出装置１６０まで到達することができる。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００２３】
上記のように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、弾性体袋１４１より上方の位置まで延設されて第２タンク１４２内における弾性体袋１４１より上方の領域１４３に通じている通油管１５０によって第１タンク１２０と第２タンク１４２とを連通させていることにより、弾性体袋１４１の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生するガスの各々を、第２タンク１４２に接続されて第２タンク１４２より上方に配置された１つのガス検出装置１６０によって、確実に検出することができる。
【００２４】
本実施の形態においては、ガス検出装置１６０が通油管１５０の上記部位１５０ｔの直上に配置されていることにより、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生したガスをガス検出装置１６０によって早期に検出することができる。
【００２５】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器は、通油配管の構成、並びに、第２タンクおよびガス検出装置の配置が主に、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と異なるため、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００２６】
図３は、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。図３に示すように、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器２００においては、第２タンク１４２の天井部１４２ｔは、ガス検出装置１６０に近づくにしたがって上方に位置するように傾斜している。本実施の形態においては、第２タンク１４２が傾けて支持されていることにより、天井部１４２ｔが傾斜している。
【００２７】
静止誘導機器２００が備える通油管２５０は、第２タンク１４２の外側に配置されている。具体的には、通油管２５０の構造簡素化を目的として、通油管２５０は、第１タンク１２０の天井部から第２タンク１４２より上方の位置まで延在し、上方から第２タンク１４２の天井部１４２ｔに接続されている。
【００２８】
ガス検出装置１６０は、通油管２５０に接続されて第２タンク１４２より上方に配置されている。ガス検出装置１６０は、通油管２５０において最も上方に位置する部位２５０ｔの直上に配置されている。なお、通油管２５０内のガスを上記部位２５０ｔに集める観点から、通油管２５０は、第１タンク１２０の天井部から上記部位２５０ｔまでの区間において、直線的に上方に延在していることが好ましい。
【００２９】
本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器２００においては、弾性体袋１４１の破損により発生したガスは、上記領域１４３に進入し、通油管２５０を通過してガス検出装置１６０まで到達する。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００３０】
また、静止誘導機器２００においては、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生したガスは、通油管２５０内を通過してガス検出装置１６０まで到達する。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００３１】
上記のように、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器２００においては、弾性体袋１４１より上方の位置まで延設されて第２タンク１４２内における弾性体袋１４１より上方の領域１４３に通じている通油管２５０によって第１タンク１２０と第２タンク１４２とを連通させていることにより、弾性体袋１４１の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生するガスの各々を、第２タンク１４２に接続されて第２タンク１４２より上方に配置された１つのガス検出装置１６０によって、確実に検出することができる。
【００３２】
本実施の形態においては、ガス検出装置１６０が通油管２５０の上記部位２５０ｔの直上に配置されていることにより、通油管２５０内のガスが上記部位２５０ｔに集まるため、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生したガスをガス検出装置１６０によって早期に検出することができる。
【００３３】
本実施の形態においては、第２タンク１４２の天井部１４２ｔが、ガス検出装置１６０に近づくにしたがって上方に位置するように傾斜していることにより、弾性体袋１４１の破損により発生したガスを天井部１４２ｔの傾斜に沿ってガス検出装置１６０に向けて案内することができる。これにより、弾性体袋１４１の破損により発生したガスをガス検出装置１６０によって早期に検出することができる。
【００３４】
実施の形態３．
以下、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器について図を参照して説明する。なお、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器は、第２タンクの形状が主に、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器２００と異なるため、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器２００と同様である構成については説明を繰り返さない。
【００３５】
図４は、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器の構成を示す断面図である。図４に示すように、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器３００においては、コンサベータ３４０は、弾性体袋１４１および第２タンク３４２を含む。第２タンク３４２は、天井部３４２ｔを有している。第２タンク３４２の天井部３４２ｔは、ガス検出装置１６０に近づくにしたがって上方に位置するように傾斜している。本実施の形態においては、第２タンク３４２は、略水平に支持されている。
【００３６】
本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器３００においては、弾性体袋１４１の破損により発生したガスは、上記領域１４３に進入し、通油管２５０を通過してガス検出装置１６０まで到達する。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００３７】
また、静止誘導機器３００においては、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生したガスは、通油管２５０内を通過してガス検出装置１６０まで到達する。そのため、ガス検出装置１６０によって当該ガスを検出することができる。
【００３８】
上記のように、本発明の実施の形態３に係る静止誘導機器３００においては、弾性体袋１４１より上方の位置まで延設されて第２タンク３４２内における弾性体袋１４１より上方の領域１４３に通じている通油管２５０によって第１タンク１２０と第２タンク３４２とを連通させていることにより、弾性体袋１４１の破損により発生するガス、および、静止誘導機器本体１１０の小事故により発生するガスの各々を、第２タンク３４２に接続されて第２タンク３４２より上方に配置された１つのガス検出装置１６０によって、確実に検出することができる。
【００３９】
本実施の形態においては、第２タンク３４２の天井部３４２ｔが、ガス検出装置１６０に近づくにしたがって上方に位置するように傾斜していることにより、弾性体袋１４１の破損により発生したガスを天井部３４２ｔの傾斜に沿ってガス検出装置１６０に向けて案内することができる。これにより、弾性体袋１４１の破損により発生したガスをガス検出装置１６０によって早期に検出することができる。
【００４０】
上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。
【００４１】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
１００，２００，３００  静止誘導機器、１１０  静止誘導機器本体、１２０  第１タンク、１３０  絶縁油、１４０，３４０  コンサベータ、１４１  弾性体袋、１４２，３４２  第２タンク、１４２ｔ，３４２ｔ  天井部、１４３  第２タンク内における弾性体袋より上方の領域、１５０，２５０  通油管、１５０ａ  通油管の残部、１５０ｂ  通油管の一部、１５０ｔ，２５０ｔ  通油管において最も上方に位置する部位、１６０  ガス検出装置。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019212750.tif 000006