(57)【要約】      （修正有）【課題】複数列のコルゲートフィン型熱交換部材を備え、かつ隣り合う熱交換部材における一次側空気の漏れを防いで、能力低下や後段における想定外の結露を抑制可能な熱交換器、および空気調和機の室内機を提供する。【解決手段】熱交換部材４１は、上流側ヘッダーパイプおよび下流側ヘッダーパイプ５６のそれぞれの内部に開口する複数の扁平管５７と、隣り合う扁平管５７の間に設けられるコルゲートフィン５８と、複数の扁平管５７よりも上流側ヘッダーパイプおよび下流側ヘッダーパイプ５６の端部に近い位置に配置され、扁平管５７に平行し、上流側ヘッダーパイプと下流側ヘッダーパイプ５６との間に架け渡されるサイドプレート５９と、サイドプレート５９に設けられて扁平管５７から遠ざかる方向へ突出する保持部６１と、を備えている。シール部４９は、隣り合う熱交換部材４１の保持部６１の間に保持されている。【選択図】図４
2019174008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換空気の通風方向に重なる複数の熱交換部材と、隣り合う前記熱交換部材の間に設けられて、隣り合う前記熱交換部材の間に空気が流入することを防止するシール部と、を備え、
前記熱交換部材は、
離間して並ぶ第一ヘッダーおよび第二ヘッダーと、
前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーの軸方向に間隔を隔てて配列され、前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーのそれぞれの内部に開口する複数の扁平管と、
隣り合う前記扁平管の間に設けられるコルゲートフィンと、
前記複数の扁平管よりも前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーの端部に近い位置に配置され、前記扁平管に平行し、前記第一ヘッダーと前記第二ヘッダーとの間に架け渡される補強板と、
前記補強板に設けられて前記扁平管から遠ざかる方向へ突出する保持部と、を有し、
前記シール部は、隣り合う前記熱交換部材の前記保持部の間に保持されている熱交換器。
【請求項２】
前記第一ヘッダー、前記第二ヘッダー、前記複数の扁平管、前記補強板、および前記保持部は、アルミニウム、またはアルミニウム合金製であり、
前記シール部材は、合成樹脂製である請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記シール部材は、伸縮性を有する請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
筐体と、
前記筐体に収容される、請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器と、
前記筐体に収容されて前記熱交換器に熱交換空気を通風させる送風機と、を備える空気調和機の室内機。
【請求項５】
前記熱交換器の前記保持部に固定される一方の端部と、前記筐体に固定される他方の端部と、を有する取付部材を備える請求項４に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、熱交換器、および空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱媒体が流れる複数のチューブの積層構造からなるコア部と、チューブの積層方向におけるコア部の端部に配置されるサイドプレートと、サイドプレートに固定されるブラケットと、を備える熱交換器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１６６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一対のヘーダーパイプと、一対のヘッダーパイプの長手方向に間隔を隔てて配列され、両端部がそれぞれのヘッダーパイプの内部に開口する複数の扁平管と、隣接する扁平管の間に設けられるコルゲートフィンと、扁平管よりもヘッダーパイプの端部に近い位置に配置され、扁平管に平行し、一対のヘッダーパイプの間に架け渡されるサイドプレートと、を備える、所謂コルゲートフィン型熱交換器が知られている。このコルゲートフィン型熱交換器は、その構造上、ヘーダーパイプの長手方向へ複数の扁平管を一列に並べた形態で１単位（１段、１列）を構成する。したがって、コルゲートフィン型熱交換器を複数列化する場合には、コルゲートフィン型熱交換器は、通風方向へ重ねるように並べられることになる。
【０００５】
そして、コルゲートフィン型熱交換器をその通風方向へ重ねるように並べた場合には、隣り合う熱交換器のサイドプレートの間に隙間を生じる。この隙間は、熱交換器の列間の隙間であって、通風方向における前列（前段、上流側）の熱交換器を通らずに、後列（後段、下流側）の熱交換器へ流れ込む空気の流れ、つまり一次側空気の漏れを生じさせる。熱交換器の列間における一次側空気の漏れは、熱交換器の能力低下や、後段の熱交換器における想定外の結露を生じさせる。
【０００６】
なお、複数列化する場合における１単位のコルゲートフィン型熱交換器を、熱交換部材、またはコルゲートフィン型熱交換部材と呼び、複数列化されたコルゲートフィン型熱交換器の全体を、熱交換器と呼ぶ。
【０００７】
本発明は、複数列のコルゲートフィン型熱交換部材を備え、かつ隣り合う熱交換部材における一次側空気の漏れを防いで、能力低下や後段における想定外の結露を抑制可能な熱交換器、および空気調和機の室内機を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る熱交換器は、熱交換空気の通風方向に重なる複数の熱交換部材と、隣り合う前記熱交換部材の間に設けられて、隣り合う前記熱交換部材の間に空気が流入することを防止するシール部と、を備え、前記熱交換部材は、離間して並ぶ第一ヘッダーおよび第二ヘッダーと、前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーの軸方向に間隔を隔てて配列され、前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーのそれぞれの内部に開口する複数の扁平管と、隣り合う前記扁平管の間に設けられるコルゲートフィンと、前記複数の扁平管よりも前記第一ヘッダーおよび前記第二ヘッダーの端部に近い位置に配置され、前記扁平管に平行し、前記第一ヘッダーと前記第二ヘッダーとの間に架け渡される補強板と、前記補強板に設けられて前記扁平管から遠ざかる方向へ突出する保持部と、を有し、前記シール部は、隣り合う前記熱交換部材の前記保持部の間に保持されている。
【０００９】
また、前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る空気調和機の室内機は、筐体と、前記筐体に収容される、前記熱交換器と、前記筐体に収容されて前記熱交換器に熱交換空気を通風させる送風機と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和機の室内機の据え付け状態の側面図。
【図２】本発明の実施形態に係る空気調和機の縦断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る空気調和機の分解斜視図。
【図４】本発明の実施形態に係る熱交換器を風下側から見た図であり、かつ熱交換器の正面図。
【図５】本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の側面図。
【図６】本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の平面図。
【図７】本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る熱交換器、および空気調和機の室内機の実施形態について、図１から図７を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る空気調和機の室内機の据え付け状態の側面図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る空気調和機の室内機１（以下、単に「室内機１」と言う。）は、天井裏Ｔに設置されている。つまり、空気調和機は、いわゆる天井埋込型である。室内機１は、被空調室Ｒの天井裏Ｔの梁材から垂れ下がる吊りボルトＢに固定されている。
【００１４】
室内機１は、筐体としての本体３を備えている。本体３の正面には、空気吹出し口１１が設けられている。空気吹出し口１１には、少なくとも１つの吹出しダクト１２が接続されている。吹出しダクト１２は、被空調室Ｒの天井面に設けられる１つ以上の天井吹出し口（図示省略）に繋げられている。本体３から吹き出る熱交換空気は、吹出しダクト１２を通り、天井吹出し口から被空調室Ｒ内へ吹き出す。なお、被空調室Ｒが広い場合には、室内の均一な空調を図るため、天井吹出し口は広範囲に分散して配置される。
【００１５】
本体３の背面部には空気吸込み口１３が設けられている。空気吸込み口１３には集塵フィルタ１５を介して吸込みダクト１６が接続されている。吸込みダクト１６は、天井裏Ｔに沿って延び、被空調室Ｒの天井面に設けられる天井吸込み口（図示省略）に繋げられている。
【００１６】
本体３の両側面には、吊り金具１７が一対ずつ設けられている。吊り金具１７は、吊りボルトＢにナット（図示省略）等で固定され、本体３を支えている。
【００１７】
なお、本実施形態に係る室内機１は、本体３の背面部から空気を吸込むものであるが、本体３の下面部から空気を吸い込んでも良い。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態に係る空気調和機の縦断面図である。
【００１９】
図３は、本発明の実施形態に係る空気調和機の分解斜視図である。
【００２０】
なお、図３は、室内機１を空気吹出し口１１側から見た斜視図である。
【００２１】
図１に加えて図２および図３に示すように、本実施形態に係る室内機１の本体３は、幅方向（図２の紙面の表裏方向）の寸法および奥行き方向（図２中の実線矢印ＦＲ方向）の寸法よりも高さ方向（図２中の実線矢印Ｈ方向）の寸法が短い扁平な矩形状の箱体である。
【００２２】
本体３内には、本体３内を送風機室１８と熱交換室１９とに区画する仕切り板２１が設けられている。仕切り板２１は、本体３の全幅に渡って拡がっている。仕切り板２１は、本体３の背面側（吸込み側）に区画される送風機室１８と、本体３の正面側（吹出し側）に区画される熱交換室１９と、を仕切っている。
【００２３】
本体３は、金属薄板の板金加工品である。本体３は、熱交換室１９の下面を画定する下面板２２と、送風機室１８の下面を画定する遮風板２３と、熱交換室１９の正面を画定する正面板２４と、熱交換室１９および送風機室１８の上面を画定する天板２５と、熱交換室１９および送風機室１８の左右の側面（対抗する側面）を画定する一対の側面板２６と、を備えている。なお、図３では、下面板２２および遮風板２３が省略されている。
【００２４】
送風機室１８は、空気吸込み口１３に通じている。なお、室内機１は、本体３の下面に設けられる空気吸込み口（図示省略）と、本体３の背面に設けられる空気吸込み口１３と、を有している。そして、据付け現場の事情に応じて、いずれか一方の空気吸込み口が選択され（ここでは背面の空気吸込み口１３）、他方の空気吸込み口（ここでは下面の空気吸込み口）は遮風板２３で閉塞されている。
【００２５】
そして、室内機１は、送風機室１８に収容される送風機２７と、熱交換室１９に収容される熱交換器２８と、熱交換室１９に収容されて熱交換器２８の下方に配置されるドレンパン２９と、を備えている。なお、図３では、ドレンパン２９が省略されている。
【００２６】
送風機２７は、空気吸込み口１３から空気を吸い込み、熱交換室１９へ空気を吐出させる。熱交換室１９へ吐出された空気は、熱交換器２８で熱交換される。つまり、送風機２７は、熱交換器２８に熱交換空気を通風させる。送風機２７は、本体３の幅方向に延びる回転軸を有するファンモータ３１と、ファンモータによって駆動されるファン（図示省略）と、を備えている。
【００２７】
ファンは、回転にともなって軸方向から空気を吸込み、周方向へ空気を吹出す方式のファン、いわゆる多翼送風機（シロッコファン）である。ファンは、ファンケーシング３３に収納されている。
【００２８】
ファンケーシング３３の側面には、空気を吸込む吸込み口３３ａが設けられている。ファンケーシング３３の仕切り板２１側の端部には、吹出しノズル３３ｂが設けられている。吹出しノズル３３ｂは、仕切り板２１を貫通して熱交換室１９内に突出している。
【００２９】
熱交換器２８は、複数のコルゲートフィン型の熱交換部材４１を備えている。それぞれの熱交換部材４１は、板状の形状を有している。熱交換器２８は、板状の熱交換部材４１表裏を貫く方向へ空気を通風させて熱交換を行う。複数の熱交換部材４１は、その通風方向ＦＬへ重なるように並べられている。熱交換器２８は、板状の熱交換部材４１を空気吹出し口１１の方へ向けて傾けた姿勢、例えば前傾させた姿勢で熱交換室１９に収容されている。これにより、室内機１は、扁平な本体３内に、より大きい熱交換面積を確保している。
【００３０】
熱交換器２８の両側端部（左右それぞれの端部）には、取付部材４２が設けられている。取付部材４２は、熱交換器２８、つまり複数の熱交換部材４１を一括して本体３に固定している。取付部材４２は、本体３に対して傾けた姿勢で熱交換器２８を本体３に固定している。
【００３１】
熱交換室１９の内壁面における熱交換器２８の周辺および熱交換器２８の空気吹出し口１１側には、断熱材（図示省略）が設けられている。
【００３２】
ドレンパン２９は、冷房運転時に熱交換器２８の熱交換で生成されるドレン水（凝縮水）を受け、ドレン受け部２９ａに溜める。ドレン受け部２９ａの上方には、ドレンポンプ４５が設けられている。室内機１は、ドレンポンプ４５を作動させてドレン受け部２９ａに溜まったドレン水を本体３の外部に排水する。
【００３３】
ドレンパン２９の下面は、本体３の下面板２２によって略全面が覆われている。
【００３４】
本体３の側部には、制御器箱４６が設けられている。制御器箱４６は、本体３の側面板２６の外側に設けられている。なお、制御器箱４６は、本体３内に入り込んでいて側面板２６との間で段差なく、面一に設けられていても良い。
【００３５】
次いで、熱交換器２８について詳細に説明する。
【００３６】
図４は、本発明の実施形態に係る熱交換器を風下側から見た図であり、かつ熱交換器の正面図である。
【００３７】
図５は、本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の側面図である。
【００３８】
図６は、本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の平面図である。
【００３９】
図７は、本発明の実施形態に係る熱交換器を通風方向に直交する方向から見た図であり、かつ熱交換器の底面図である。
【００４０】
図４から図７において、熱交換器２８に通風される空気の下流側（二次側）から熱交換器２８を見た図を正面図と呼ぶ。
【００４１】
熱交換器２８によって熱交換される空気は、図４における紙面を裏側から表側へ流通する。換言すると、熱交換器２８によって熱交換される空気は、板状の熱交換器２８の表裏を貫く方向へ流通する。なお、熱交換器２８によって熱交換される空気が流れる方向を、熱交換器２８の空気流通方向ＦＬ、または熱交換器２８の通風方向ＦＬと言う。
【００４２】
図２および図３に加えて図４から図７に示すように、本実施形態に係る熱交換器２８は、熱交換空気の通風方向ＦＬに並ぶ、複数列のコルゲートフィン型の熱交換部材４１を備えている。熱交換器２８は、熱交換空気の通風方向ＦＬに重なる複数の熱交換部材４１と、隣り合う熱交換部材４１の間に設けられて、隣り合う熱交換部材４１の間に空気が流入することを防止するシール部４９と、を備えている。
【００４３】
ここで、熱交換空気の通風方向ＦＬにおける風上側に位置する熱交換部材４１を、上流側熱交換部材５１と呼び、熱交換空気の通風方向ＦＬにおける風下側に位置する熱交換部材４１を、下流側熱交換部材５２と呼ぶ。また、熱交換器２８は、熱交換空気の通風方向ＦＬに並ぶ、３列以上のコルゲートフィン型の熱交換部材４１を備えていてもよい。
【００４４】
それぞれの熱交換部材４１は、離間して並ぶ第一ヘッダーとしての上流側ヘッダーパイプ５５、および第二ヘッダーとしての下流側ヘッダーパイプ５６と、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の軸方向に間隔を隔てて配列され、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６のそれぞれの内部に開口する複数の熱交換管としての扁平管５７と、隣り合う扁平管５７の間に設けられるコルゲートフィン５８と、複数の扁平管５７よりも上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の端部に近い位置に配置され、扁平管５７に平行し、上流側ヘッダーパイプ５５と下流側ヘッダーパイプ５６との間に架け渡される補強板としてのサイドプレート５９と、サイドプレート５９に設けられて扁平管５７から遠ざかる方向へ突出する保持部６１と、を備えている。
【００４５】
また、熱交換器２８は、上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５に繋がる第一継手６５と、下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６に繋がる第二継手６６と、を備えている。
【００４６】
熱交換器２８は、第一継手６５から上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５へ流れ込んだ冷媒を複数の扁平管５７へ分流させ、扁平管５７を通過して熱交換された冷媒を下流側ヘッダーパイプ５６で合流させ、上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６から下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５へ冷媒を送り込む。また、熱交換器２８は、上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６から下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５へ流れ込んだ冷媒を複数の扁平管５７へ分流させ、扁平管５７を通過して熱交換された冷媒を下流側ヘッダーパイプ５６で合流させ、下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６から第二継手６６へ冷媒を流出させる。
【００４７】
なお、熱交換器２８における冷媒の流れの上流側、および冷媒の流れの下流側の区別は、熱交換器２８が蒸発器として機能している際、つまり空気調和機が冷房運転をしている際の冷媒の流れに則っている。したがって、熱交換器２８が凝縮器として機能している際の冷媒の流れに則ると、熱交換器２８における冷媒の流れの上流側、および冷媒の流れの下流側の区別は、反転する。そこで、上流側ヘッダーパイプ５５を「一方のヘッダーパイプ５５」と称し、下流側ヘッダーパイプ５６を「他方のヘッダーパイプ５６」と称しても良い。
【００４８】
次いで、それぞれの熱交換部材４１、つまり１単位の熱交換部材４１について共通する構成について説明する。
【００４９】
熱交換部材４１は、アルミニウム、またはアルミニウム合金製である。換言すると、上流側ヘッダーパイプ５５、下流側ヘッダーパイプ５６、扁平管５７、コルゲートフィン５８、サイドプレート５９、および保持部６１の全ては、アルミニウム、またはアルミニウム合金製である。上流側ヘッダーパイプ５５、下流側ヘッダーパイプ５６、扁平管５７、コルゲートフィン５８、およびサイドプレート５９は、ろう付けで一体化されている。
【００５０】
上流側ヘッダーパイプ５５、および下流側ヘッダーパイプ５６は、円形断面（環形断面）を有する直管である。上流側ヘッダーパイプ５５、および下流側ヘッダーパイプ５６は、実質的に平行に並んでいる。上流側ヘッダーパイプ５５は、熱交換器２８の４辺のうち、１つの辺に相当する部位に配置されている。下流側ヘッダーパイプ５６は、熱交換器２８の４辺のうち、上流側ヘッダーパイプ５５が配置される辺に対向する辺に相当する部位に配置されている。上流側ヘッダーパイプ５５の端部、および下流側ヘッダーパイプ５６の端部は、塞がれている。
【００５１】
複数の扁平管５７は、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の延び方向（図４中の実線矢印Ｘ方向）に並び、かつ一対の上流側ヘッダーパイプ５５と下流側ヘッダーパイプ５６との間に架設されて上流側ヘッダーパイプ５５と下流側ヘッダーパイプ５６との間で冷媒を流通させる。
【００５２】
複数の扁平管５７は、扁平な角丸長方形の断面形状を有する直管である。複数の扁平管５７は、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の延び方向Ｘへ実質的に等間隔に並んでいる。複数の扁平管５７は、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６に実質的に直交している。複数の扁平管５７のそれぞれの端部は、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６に差し込まれて固定されている。
【００５３】
それぞれの扁平管５７は、熱交換器２８の空気流通方向ＦＬに延びる扁平な角丸長方形の断面形状を有している。扁平管５７の断面形状における短辺は、複数の扁平管５７が並んでいる方向、つまり上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の延び方向Ｘに延びている。扁平管５７の断面形状における長辺は、熱交換器２８の表裏を貫く方向に延びている。隣り合う一対の扁平管５７は、断面形状における長辺にあたる幅広の面を対面させている。
【００５４】
それぞれの扁平管５７は、熱交換器２８の表裏を貫く方向、つまり熱交換器２８の空気流通方向ＦＬに並ぶ複数の冷媒流通路（図示省略）を有している。複数の冷媒流通路は、実質的に平行に延びている。扁平管５７は、一般的にアルミの押し出し成型で製造される。
【００５５】
それぞれのコルゲートフィン５８は、山折り部と谷折り部とを交互に有するアルミニウム製の薄板である。それぞれのコルゲートフィン５８は、隣り合う一対の扁平管５７の離間距離を連続するＶ字形で往来する薄板である。それぞれのコルゲートフィン５８は、隣り合う扁平管５７の間に挟み込まれている。つまり、それぞれのコルゲートフィン５８のそれぞれの折り目は、扁平管５７の幅広の面に接している。コルゲートフィン５８は、扁平管５７とサイドプレート５９との間にも設けられている。
【００５６】
一対のサイドプレート５９は、熱交換器２８の４辺のうち、一対のヘッダーパイプ５５、５６が担う辺とは異なり、かつ対向する２つの辺に相当する部位に配置されている。つまり、熱交換部材４１は、対向する一対のヘッダーパイプ５５、５６と、対向する一対のサイドプレート５９とで描かれる矩形の板形を有している。それぞれのサイドプレート５９は、熱交換部材４１の外縁に配置されているコルゲートフィン５８にろう付けされている。
【００５７】
保持部６１は、熱交換器２８の正面視、または背面視においてサイドプレート５９の延び方向へ長い長方形のフランジである。保持部６１は、サイドプレート５９に一体成形、または一体化されている。保持部６１およびサイドプレート５９は、例えば板状の材料をＬ字に折り曲げて成形される。保持部６１は、サイドプレート５９の上流側ヘッダーパイプ５５側の端部、およびサイドプレート５９の下流側ヘッダーパイプ５６側の端部に設けられている。保持部６１は、上流側ヘッダーパイプ５５および下流側ヘッダーパイプ５６の延び方向Ｘにおいて、上流側ヘッダーパイプ５５の端と下流側ヘッダーパイプ５６の端とを結ぶ線分よりも扁平管５７から離れる方向へ突出している。
【００５８】
なお、熱交換器２８として隣り合う複数の熱交換部材４１について見ると、上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５と下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６とは、隣り合って平行している。同様に、上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６と下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５とは、隣り合って平行している。
【００５９】
また、上流側熱交換部材５１の扁平管５７、およびコルゲートフィン５８の数量と下流側熱交換部材５２の扁平管５７、およびコルゲートフィン５８の数量とは、同数であっても良いし、異なっていても良い。
【００６０】
さらに、熱交換器２８の通風方向ＦＬにおいて、上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５と下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６とは、重なり合っている。同様に、上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６と下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５とは、重なり合っている。なお、上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６と下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５とは、一体の管であっても良い。本実施形態に係る熱交換器２８の上流側熱交換部材５１の下流側ヘッダーパイプ５６と下流側熱交換部材５２の上流側ヘッダーパイプ５５とは、一体の扁平形ヘッダーパイプ６８である。
【００６１】
さらにまた、熱交換器２８の通風方向ＦＬにおいて、上流側熱交換部材５１の保持部６１と下流側熱交換部材５２保持部６１とは、重なり合っている。なお、上流側熱交換部材５１の保持部６１と下流側熱交換部材５２の保持部６１とは、熱交換器２８の通風方向ＦＬにおいて、重なり合っていなくても良い。
【００６２】
第一継手６５は、円形断面（環形断面）を有する直管である。第一継手６５は、上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５の延び方向Ｘに沿って上流側熱交換部材５１の上流側ヘッダーパイプ５５の一方の端部５５ａに接続されている。
【００６３】
第二継手６６は、円形断面（環形断面）を有する直管である。第二継手６６は、下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６の延び方向Ｘに沿って下流側熱交換部材５２の下流側ヘッダーパイプ５６の一方の端部５６ａに接続されている。
【００６４】
第一継手６５および第二継手６６は、熱交換器２８の通風方向ＦＬにおいて、重なっている。
【００６５】
シール部４９は、隣り合う熱交換部材４１の保持部６１の間に挟み込まれて保持されている。なお、シール部４９は、両面テープを補助的に用いて熱交換器２８に保持されていても良い。
【００６６】
シール部４９は、熱交換部材４１の上流側ヘッダーパイプ５５から下流側ヘッダーパイプ５６に達している。また、シール部４９は、熱交換器２８の側面視において、扁平管５７およびサイドプレート５９を覆い隠す。さらに、シール部４９は、保持部６１のサイドプレート５９からの突出量よりも大きい厚さ寸法を有している。つまり、シール部４９は、隣り合う熱交換部材４１の間に生じる隙間（より具体的には、隣り合う熱交換部材４１のサイドプレート５９の間に生じる隙間）を、塞いでいる（埋めている、閉ざしている）。
【００６７】
シール部４９は、合成樹脂製である。シール部４９は、一般的に断熱材として使用されている発砲ポリエチレンやエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などの伸縮性を有する合成樹脂の成型品である。
【００６８】
取付部材４２は、金属薄板に折曲げ加工を施して得られる板金加工品である。取付部材４２は、熱交換器２８の保持部６１に固定される一方の端部４２ａと、室内機１の本体３に固定される他方の端部４２ｂと、を備えている。つまり、保持部６１は、熱交換器２８を室内機１に固定するためのブラケットの機能を兼ねている。取付部材４２は、ねじ（図示省略）によって熱交換器２８および本体３に固定されている。例えば、一方の取付部材４２（右側面側の取付部材４２）は、熱交換器２８の正面板２４にねじで固定される（図３）。他方の取付部材４２（左側面側の取付部材４２）は、熱交換器２８の天板２５にねじで固定される（図３）。取付部材４２を熱交換器２８に固定するねじは、シール部４９を保持部６１に固定する機能を兼ねている。保持部６１と取付部材４２一方の端部４２ａとの間には、合成樹脂製の部材が設けられていても良い。
【００６９】
上記のように構成される本実施形態に係る熱交換器２８、および室内機１は、熱交換部材４１のサイドプレート５９に設けられて扁平管５７から遠ざかる方向へ突出する保持部６１と、隣り合う熱交換部材４１の保持部６１の間に保持されるシール部４９と、を備えている。そのため、熱交換器２８、および室内機１は、隣り合う熱交換部材４１の間にシール部４９を容易に保持することができる。つまり、熱交換器２８、および室内機１は、隣り合う熱交換部材４１の間に生じる隙間をシール部４９で容易に塞ぐことができる。熱交換器２８、および室内機１は、上流側熱交換部材５１を通ることなく、熱交換部材４１の間の隙間から一次側空気が漏れて（吸い込まれて）、下流側熱交換部材５２に流れ込むことを防ぐことができる。換言すると、熱交換器２８、および室内機１は、熱交換器２８で熱交換される空気（熱交換空気）を全ての熱交換部材４１に確実に通風させる。
【００７０】
ところで、熱交換器２８が蒸発器として機能している場合、サイドプレート５９は凝縮水で濡れてしまう。仮にシール部４９がアルミニウムと異なる金属（いわゆる異種金属）製であれば、サイドプレート５９は異種金属腐食を生じる可能性がある。そこで、本実施形態に係る熱交換器２８、および室内機１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の熱交換部材４１と、合成樹脂製のシール部４９と、を備えている。そのため、熱交換器２８、および室内機１は、サイドプレート５９における異種金属腐食を防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態に係る熱交換器２８、および室内機１は、伸縮性を有するシール部４９を備えている。そのため、熱交換器２８、および室内機１は、上流側熱交換部材５１の保持部６１と下流側熱交換部材５２の保持部６１との間の離間距離を、シール部４９の当該箇所における寸法より小さくしておくことで、シール部４９を縮めて保持部６１の間に嵌め込み、復元力によって確実に保持しておくことができる。
【００７２】
さらに、本実施形態に係る室内機１は、熱交換器２８の保持部６１に固定される一方の端部４２ａと、本体３に固定される他方の端部４２ｂと、を有する取付部材４２を備えている。そのため、室内機１は、熱交換器２８に別途の固定部を設ける必要がなく、両者を容易に固定できる。
【００７３】
したがって、本実施形態の熱交換器２８および室内機１によれば、複数列のコルゲートフィン型の熱交換部材４１を備え、かつ隣り合う熱交換部材４１における一次側空気の漏れを防いで、能力低下や後段における想定外の結露を抑制できる。
【００７４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７５】
１…室内機、３…本体、１１…空気吹出し口、１２…吹出しダクト、１３…空気吸込み口、１５…集塵フィルタ、１６…吸込みダクト、１７…吊り金具、１８…送風機室、１９…熱交換室、２１…仕切り板、２２…下面板、２３…遮風板、２４…正面板、２５…天板、２６…側面板、２７…送風機、２８…熱交換器、２９…ドレンパン、２９ａ…ドレン受け部、３１…ファン、３３…ファンケーシング、３３ａ…吸込み口、３３ｂ…吹出しノズル、４１…熱交換部材、４２…取付部材、４２ａ、４２ｂ…取付部材の端部、４５…ドレンポンプ、４６…制御器箱、４９…シール部、５１…上流側熱交換部材、５２…下流側熱交換部材、５５…上流側ヘッダーパイプ、５５ａ…上流側ヘッダーパイプの一方の端部、５６…下流側ヘッダーパイプ、５６ａ…下流側ヘッダーパイプの一方の端部、５７…扁平管、５８…コルゲートフィン、５９…サイドプレート、６１…保持部、６５…第一継手、６６…第二継手、６８…扁平形ヘッダーパイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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