(57)【要約】【課題】規模の異なるタンクの構築や、壁の頂部に設置制限のあるタンクの構築に適した頂部サポート、頂部サポートシステム及びタンクの構築方法の提供。【解決手段】側壁２の頂部２Ａに設けられ、物体を支持する頂部サポート１００であって、側壁２の頂部２Ａに立設する一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間を連結する連結構造体１０４ｃと、を有し、連結構造体１０４ｃには、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０が連結可能とされている、という構成を採用する。【選択図】図７
2019007151.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁の頂部に設けられ、物体を支持する頂部サポートであって、
前記壁の頂部に立設する一対の柱構造体と、
前記一対の柱構造体の間を連結する連結構造体と、を有し、
前記連結構造体には、前記一対の柱構造体の間隔を拡張する拡張ユニットが連結可能とされている、ことを特徴とする頂部サポート。
【請求項２】
前記拡張ユニットは、
前記連結構造体に連結される連結梁部と、
前記連結梁部の強度を補強する中柱部と、を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の頂部サポート。
【請求項３】
前記一対の柱構造体は、前記中柱部とブレースを介して連結される柱部本体を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の頂部サポート。
【請求項４】
前記柱部本体には、前記物体を支持する支持プレートが着脱可能に取り付けられ、
前記中柱部には、前記支持プレートが接合されている、ことを特徴とする請求項２または３に記載の頂部サポート。
【請求項５】
前記物体は、ジャッキアップ装置である、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の頂部サポート。
【請求項６】
壁の頂部に設けられ、物体を支持する請求項１〜５のいずれか一項に記載の頂部サポートを複数有する、ことを特徴とする頂部サポートシステム。
【請求項７】
前記壁は、プレストレスコンクリートであり、
前記複数の頂部サポートは、前記壁の頂部に第１の間隔で設けられ、
前記壁の頂部には、前記壁の上下にプレストレスをかけるシース管が前記第１の間隔と異なる第２の間隔で設けられており、
前記複数の頂部サポートは、前記一対の柱構造体の間隔が異なる複数種の頂部サポートを有し、前記一対の柱構造体の前記壁の頂部に設置される領域が、前記シース管を避けるように設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の頂部サポートシステム。
【請求項８】
外槽の側壁の頂部に複数のジャッキアップ装置を支持させ、前記複数のジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築するタンクの構築方法であって、
前記外槽の側壁の頂部において、前記複数のジャッキアップ装置を支持する頂部サポートシステムとして、請求項６または７に記載の頂部サポートシステムを使用する、ことを特徴とするタンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂部サポート、頂部サポートシステム及びタンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられる円筒型タンクの構築方法が開示されている。この円筒型タンクの構築方法は、外槽の底部の外周縁部で外槽の側壁を組み上げていく工程と、その外周縁部以外の外槽の底部上で外槽の屋根部を組み立てる工程と、外槽の側壁の組み上げ途中で、外槽の底部上にある外槽の屋根部をジャッキアップ装置により上昇させ、外槽の側壁に保持させる工程と、その上昇により生じた外槽の屋根部の下方の空間で、外槽の屋根部と独立して内槽を組み立てる工程と、を有する。この手法では、外槽の側壁の組み上げ後、外槽の側壁の頂部にジャッキアップ装置の吊り点を盛り替えて、側壁の頂部まで外槽の屋根部を引き上げ、外槽の屋根部を側壁の内壁面に据え付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０７３２３９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ジャッキアップ装置は、外槽の屋根部を側壁の頂部まで引き上げる際に、側壁の頂部に設置した頂部サポートに支持される。頂部サポートは、側壁の頂部に一定の間隔で配置されており、これにより複数のジャッキアップ装置に等しく吊り上げ荷重を分配することができる。しかしながら、異なる規模のタンクを構築する場合、側壁の頂部の周長が異なるため、頂部サポートの幅を変更しなければ設置が困難になる場合がある。また、側壁がプレストレスコンクリートから形成されている場合、その頂部にはシース管が一定間隔で配置されており、その間隔は必ずしも頂部サポートの設置間隔と同じではないため、頂部サポートの脚部がシース管と干渉して設置が困難になる場合がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、規模の異なるタンクの構築や、壁の頂部に設置制限のあるタンクの構築に適した頂部サポート、頂部サポートシステム及びタンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、壁の頂部に設けられ、物体を支持する頂部サポートであって、前記壁の頂部に立設する一対の柱構造体と、前記一対の柱構造体の間を連結する連結構造体と、を有し、前記連結構造体には、前記一対の柱構造体の間隔を拡張する拡張ユニットが連結可能とされている、という構成を採用する。
【０００７】
また、本発明においては、前記拡張ユニットは、前記連結構造体に連結される連結梁部と、前記連結梁部の強度を補強する中柱部と、を有する、という構成を採用する。
【０００８】
また、本発明においては、前記一対の柱構造体は、前記中柱部とブレースを介して連結される柱部本体を有する、という構成を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記柱部本体には、前記物体を支持する支持プレートが着脱可能に取り付けられ、前記中柱部には、前記支持プレートが接合されている、という構成を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記物体は、ジャッキアップ装置である、という構成を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、壁の頂部に設けられ、物体を支持する先に記載の頂部サポートを複数有する、頂部サポートシステムを採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記壁は、プレストレスコンクリートであり、前記複数の頂部サポートは、前記壁の頂部に第１の間隔で設けられ、前記壁の頂部には、前記壁の上下にプレストレスをかけるシース管が前記第１の間隔と異なる第２の間隔で設けられており、前記複数の頂部サポートは、前記一対の柱構造体の間隔が異なる複数種の頂部サポートを有し、前記一対の柱構造体の前記壁の頂部に設置される領域が、前記シース管を避けるように設けられている、という構成を採用する。
【００１３】
また、本発明においては、外槽の側壁の頂部に複数のジャッキアップ装置を支持させ、前記複数のジャッキアップ装置による揚体の上昇と、前記上昇した揚体の下側への内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して内槽を構築するタンクの構築方法であって、前記外槽の側壁の頂部において、前記複数のジャッキアップ装置を支持する頂部サポートシステムとして、先に記載の頂部サポートシステムを使用する、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、規模の異なるタンクの構築や、壁の頂部に設置制限のあるタンクの構築に適した頂部サポートの設置が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態における頂部サポート１００を複数有する頂部サポートシステム２００の構成を示す平面図である。
【図８】図７に示す頂部サポートシステム２００が備える複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを示す正面図である。
【図９】本発明の実施形態における頂部サポート１００Ａを示す平面図である。
【図１０】図９における矢視Ａ−Ａ図である。
【図１１】本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｂを示す平面図である。
【図１２】図１１における矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図１３】本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｃを示す平面図である。
【図１４】図１３における矢視Ｃ−Ｃ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について図面を参照して説明する。以下の説明では、本発明をＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽の構築方法に用いた形態を例示する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。図２は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
本手法では、先ず、図１に示すように、略円板状の基礎版１を構築する。基礎版１の外周縁部には、内槽アンカーストラップ４を埋設する。また、基礎版１の外周縁部には、側壁２（壁）を構築する。側壁２は、内壁面２ａ（一方の壁面）に複数の外槽側板３が配列されてなるＰＣ壁である。
【００１８】
側壁２は、基礎版１上に外槽側板３を組み上げつつ、その外槽側板３を内型枠としてコンクリート５を打設していくことにより構築される。外槽側板３は、鋼製ライナーであってコンクリート型枠を兼ねており、足場６ｂを設置しつつ外槽側板３の組み上げに追従してコンクリート５を打設することにより、側壁２を下から順に組み上げていく。外槽側板３の組み上げは、タンク周方向において複数の外槽側板３を円筒状に接合し、これを一段ずつ積層することで行われる。外槽側板３を一段組み上げたら、この外槽側板３を用いたコンクリート５の打設をし、これを繰り返し行うことにより、側壁２を組み上げていく。
【００１９】
本手法では、このような側壁２の組み上げと並行して、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。次に、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、側壁２の基端部に内槽側板９等を取り込むための工事口８を形成する。また、側壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００２０】
次に、門型架台１０の下に、パーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等の保冷構造体１２を仮置きする。門型架台１０の下では、保冷構造体１２によるアニュラー部１３（図２参照）の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、例えば、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
【００２１】
アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００２２】
また、本手法では、上記保冷工事と並行して、図１に示すように、側壁２にジャッキアップ装置１９を複数台設置する。先ず、側壁２の中段部に、吊側架台７０を設置する。吊側架台７０は、側壁２に埋め込んだ不図示のアンカープレートに着脱可能に締結固定する。また、門型架台１０上で組んでいたナックルプレート１１に、被吊側架台８０を設置する。被吊側架台８０には、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体１９ａが連結される。
また、吊側架台７０には、ジャッキ本体１９ａの作動よりストロークするジャッキロッド１９ｂが連結される。
【００２３】
このようにジャッキアップ装置１９を設置したら、ナックルプレート１１を吊り上げ、そのジャッキアップによりできた下部空間に、内槽側板９を搬入する。内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。次に、この内槽側板９の上端部を、ナックルプレート１１の下端部に組み付ける。また、ナックルプレート１１の上端部は、屋根架台７上で組んでいた内槽屋根１４（タンクの屋根）の外周縁部に組み付ける。
【００２４】
次に、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１９によって、内槽屋根１４、ナックルプレート１１及び内槽側板９を含む揚体６０を吊り上げる。ジャッキアップ装置１９により内槽側板９の上下幅相当分だけ揚体６０を上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。搬入した内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、揚体６０の下端（内槽側板９）とを溶接する。このように、本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す。
【００２５】
また、この工程中、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２（タンクの屋根）を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ジャッキロッド１９ｂのストローク分、揚体６０をジャッキアップしたら、吊側のジャッキポイントを順次上方に盛り替える。吊側のジャッキポイントは、最終的に、側壁２の頂部２Ａに変更する。側壁２の頂部２Ａには、吊側架台７０を連結可能な頂部サポート１００を設置する。頂部サポート１００は、コンクリート５を打設する外側の足場６ｂが残っているうちに設置することが好ましい。このように、吊側のジャッキポイントを盛り替えつつ、ジャッキアップ装置１９による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返し、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。
【００２６】
図３は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
本手法では、図３に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。また、側壁２の外部には、昇降階段２３を設ける。また、側壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
【００２７】
図４は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図４に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１９による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
【００２８】
図５は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられた側壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。また、ジャッキアップ装置１９を撤去する。
その後、側壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。最後に、内槽３０と側壁２との間の内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、塗装工事、配管保冷工事を経てＬＮＧタンク５０が構築される。
【００２９】
続いて、上述のＬＮＧタンク５０の構築方法において、側壁２の頂部２Ａでジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００の構成について、図６を参照して説明する。
【００３０】
図６は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を示す側面図である。
頂部サポート１００は、図６に示すように、側壁２の頂部２Ａに設置され、側壁２の内壁面２ａ側でジャッキアップ装置１９を支持するものである。頂部サポート１００は、アンカーボルト１０１と、ベースプレート１０２と、サポート本体１０３と、を有する。
【００３１】
アンカーボルト１０１は、側壁２の外壁面２ｂに対し垂直（水平方向）に複数埋め込まれている。本実施形態では、アンカーボルト１０１の先端が、コンクリート５に埋め込まれた躯体５ａに接続されている。
ベースプレート１０２は、側壁２の外壁面２ｂに複数のアンカーボルト１０１を介して取り付けられている。このベースプレート１０２には、ロッド連結部１０２ａが接合されている。
【００３２】
サポート本体１０３は、側壁２の頂部２Ａに垂直（鉛直方向）に立設している。サポート本体１０３は、左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ（図６においては一方側のみを示す）と、左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂに支持された支持プレート１０５と、から形成されている。左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、複数の鉄骨鋼材などで組まれたものであり、要所で連結構造体１０４ｃを介して連結されている。
【００３３】
支持プレート１０５は、ジャッキアップ装置１９の吊側架台７０を着脱自在に取り付け可能な取付プレート１０７を有する。取付プレート１０７には、挿通孔１０７ａが鉛直方向に間隔をあけて複数形成されている。この取付プレート１０７は、左右一対で設けられている。挿通孔１０７ａには、図示しない取付ボルトが挿通され、当該取付ボルトは、吊側架台７０と取付プレート１０７とを締結固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９が支持プレート１０５に支持される。
【００３４】
左右一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂはそれぞれ、台座部１１０と、第１の梁部１２０と、柱部本体１３０と、第２の梁部１４０と、第１の連結部１５０と、第２の連結部１６０と、第３の連結部１７０と、を有する。
台座部１１０は、側壁２の頂部２Ａに複数のアンカーボルト１０８を介して固定されている。この台座部１１０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。アンカーボルト１０８は、側壁２の頂部２Ａに対し垂直（鉛直方向）に複数埋め込まれ、台座部１１０の下部フランジを側壁２の頂部２Ａに固定する。
【００３５】
第１の梁部１２０は、台座部１１０の上部フランジに、複数のボルト１２１を介して固定されている。第１の梁部１２０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。ボルト１２１は、第１の梁部１２０の下部フランジを、台座部１１０の上部フランジに固定する。第１の梁部１２０は、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、台座部１１０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第１の梁部１２０の先端には、ロッド連結部１２２，１２３が接合されている。ロッド連結部１２２は、第１の梁部１２０の下部フランジの下面に接合されている。また、ロッド連結部１２３は、第１の梁部１２０の上部フランジの上面に接合されている。
【００３６】
柱部本体１３０は、第１の梁部１２０の上部フランジに接合されている。柱部本体１３０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。この柱部本体１３０は、台座部１１０の直上に配置され、第１の梁部１２０の上部フランジから鉛直上方に立設している。柱部本体１３０の頂部（サポート本体１０３の頂部１０３Ａ）近傍には、取付ボルトを介して支持プレート１０５を取り付ける取付プレート１３２が接合されている。
【００３７】
第２の梁部１４０は、柱部本体１３０の中腹部の背面側に接合されている。第２の梁部１４０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第２の梁部１４０は、第１の梁部１２０よりも上方で、側壁２の外壁面２ｂ側に張り出すように、柱部本体１３０に片持ち支持されている。側壁２の外壁面２ｂよりも外側に張り出した第２の梁部１４０の先端には、ロッド連結部１４１が接合されている。ロッド連結部１４１は、第２の梁部１４０の下部フランジの下面に接合されている。
【００３８】
第１の連結部１５０は、第１の梁部１２０とベースプレート１０２とを斜めに連結している。第１の連結部１５０のベースプレート１０２（側壁２の外壁面２ｂ）に対する角度αは、約４５度に設定されている。第１の連結部１５０は、ベースプレート１０２のロッド連結部１０２ａにピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２２にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１５２と、ロッド１５１，１５２を連結する長さ調節部１５３と、を有する。長さ調節部１５３は、ロッド１５１，１５２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１５３を回転させることで、第１の連結部１５０の長さを調節することができる。
【００３９】
第２の連結部１６０は、第１の梁部１２０と第２の梁部１４０とを鉛直方向で連結している。第２の連結部１６０は、第２の梁部１４０のロッド連結部１４１にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６１と、第１の梁部１２０のロッド連結部１２３にピンを介して水平軸回りに回転可能に連結されたロッド１６２と、ロッド１６１，１６２を連結する長さ調節部１６３と、を有する。長さ調節部１６３は、ロッド１６１，１６２と螺合する円筒状の部材であり、内部にネジが切られている。この長さ調節部１６３を回転させることで、第２の連結部１６０の長さを調節することができる。
【００４０】
第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０とサポート本体１０３の頂部１０３Ａとを斜めに連結している。第３の連結部１７０の第２の梁部１４０に対する角度βは、約４５度に設定されている。第３の連結部１７０は、Ｉ形鋼などの鉄骨鋼材から形成できる。第３の連結部１７０は、第２の梁部１４０の上部フランジの上面と、柱部本体１３０の頂部背面とに接合されている。
【００４１】
上記構成の頂部サポート１００によれば、支持プレート１０５がジャッキアップ装置１９から荷重を受けたときに発生する側壁２の内壁面２ａ側に向かって回転し（倒れ）ようとするモーメント荷重を、側壁２の外壁面２ｂに対して角度αをもってアンカーボルト１０１に伝達させ、この荷重をアンカーボルト１０１のせん断荷重だけでなく、アンカーボルト１０１の引き抜き荷重として作用させることにより、側壁２の頂部２Ａを支点とした回転を抑制し、頂部サポート１００によるジャッキアップ装置１９の吊り点が下がることを抑制することができる。
【００４２】
図７は、本発明の実施形態における頂部サポート１００を複数有する頂部サポートシステム２００の構成を示す平面図である。図８は、図７に示す頂部サポートシステム２００が備える複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを示す正面図である。
図７に示すように、本手法では、側壁２の頂部２Ａにおいて複数のジャッキアップ装置１９を一定間隔で支持するために、複数の頂部サポート１００からなる頂部サポートシステム２００を構築する。
【００４３】
本実施形態の頂部サポートシステム２００は、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔が異なる複数種の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを有している。頂部サポート１００Ａは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂが連結構造体１０４ｃで直接連結されたものであり、最も幅が小さくなっている。頂部サポート１００Ｂは、連結構造体１０４ｃに、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０Ｂが連結されており、頂部サポート１００Ａよりも幅が大きくなっている。また、頂部サポート１００Ｃは、連結構造体１０４ｃに、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０Ｃが連結されており、頂部サポート１００Ｂよりも幅が大きくなっている。
【００４４】
これら複数の頂部サポート１００は、図８に示すように、側壁２の頂部２Ａに第１の間隔Ｐ１で設置されている。なお、第１の間隔Ｐ１の基準は、頂部サポート１００の幅方向の中心位置であって、ジャッキアップ装置１９のジャッキロッド１９ｂが配置される位置である。この側壁２の頂部２Ａには、側壁２の上下にプレストレスをかけるシース管９０が、第１の間隔Ｐ１と異なる第２の間隔Ｐ２で配置されている。第２の間隔Ｐ２は、第１の間隔Ｐ１よりも狭い間隔となっている。このように、第１の間隔Ｐ１と第２の間隔Ｐ２が異なると、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂがシース管９０と干渉する領域が出てくるため、本実施形態では、シース管９０を避けるように、３種類の頂部サポート１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを使い分けて第１の間隔Ｐ１で設置できるようにしている。
【００４５】
図９は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ａを示す平面図である。図１０は、図９における矢視Ａ−Ａ図である。
図９に示すように、頂部サポート１００Ａは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間を連結する連結構造体１０４ｃと、を有する。連結構造体１０４ｃは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの対向面のそれぞれに接合された一対の梁部１０４ｃ１と、一対の梁部１０４ｃ１を連結する連結プレート１０４ｃ２と、を有する。
【００４６】
一対の梁部１０４ｃ１は、Ｈ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。連結プレート１０４ｃ２は、複数のボルトを介して一対の梁部１０４ｃ１を連結するものである。この連結プレート１０４ｃ２は、図９及び図１０に示すように、一対の梁部１０４ｃ１の上下のフランジ及びウェブの両側面を連結している。上記構成によれば、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ａの組み立て及び解体が容易である。
【００４７】
一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、図１０に示すように、ブレース１９０（筋交い）が取り付け可能なブレース取付部１９１を有する。ブレース取付部１９１もボルト取り合いとなっており、ブレース１９０が着脱可能とされている。このブレース取付部１９１は、柱部本体１３０の側面に複数取り付けられている。この頂部サポート１００Ａにおいては、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０同士がブレース１９０を介して連結されている。
【００４８】
図１１は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｂを示す平面図である。図１２は、図１１における矢視Ｂ−Ｂ図である。
図１１に示すように、頂部サポート１００Ｂは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、連結構造体１０４ｃと、連結構造体１０４ｃに連結された拡張ユニット１８０Ｂと、を有する。拡張ユニット１８０Ｂは、連結構造体１０４ｃに連結される連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する中柱部１８１と、を有する。
【００４９】
連結梁部１８２は、一対の梁部１０４ｃ１と同様にＨ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。この連結梁部１８２は、一対の梁部１０４ｃ１の間に介在して、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張させる。連結梁部１８２の一端と他端は、それぞれ連結プレート１０４ｃ２を介して一対の梁部１０４ｃ１と連結されている。上記構成によれば、拡張ユニット１８０Ｂをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ｂの組み立て及び解体が容易である。
【００５０】
中柱部１８１は、図１１に示すように、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０の間に配置され、柱部本体１３０の間を接続する連結梁部１８２の強度を補強する。中柱部１８１は、図１２に示すように、柱部本体１３０と同様にＩ形鋼などの鉄骨鋼材から形成されている。本実施形態の中柱部１８１は、第１の鋼材１８１ａと第２の鋼材１８１ｂとを連結プレート１８１ｃで連結したものであるが、一本の鋼材から形成してもよい。この中柱部１８１の両側面には、ブレース取付部１９２が設けられており、柱部本体１３０とブレース１９０を介して連結されている。
【００５１】
中柱部１８１には、図１１に示すように、支持プレート１０５Ｂが接合されている。支持プレート１０５Ｂは、拡張ユニット１８０Ｂの連結によって一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔が拡張されたことにより、接合片１３３が追加されている。拡張ユニット１８０Ｂが連結されると、支持プレート１０５Ｂをボルト取り合いにより着脱可能に取り付ける取付プレート１３２の間隔が広がるため、その間においてジャッキ荷重を受けるために、接合片１３３を追加している。
【００５２】
図１３は、本発明の実施形態における頂部サポート１００Ｃを示す平面図である。図１４は、図１３における矢視Ｃ−Ｃ図である。
図１３に示すように、頂部サポート１００Ｃは、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、連結構造体１０４ｃと、連結構造体１０４ｃに連結された拡張ユニット１８０Ｃと、を有する。拡張ユニット１８０Ｃは、連結構造体１０４ｃに連結される長めの連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する２本の中柱部１８１と、を有する。
【００５３】
連結梁部１８２は、上述したように一対の梁部１０４ｃ１と連結プレート１０４ｃ２を介して連結されている。この構成によれば、拡張ユニット１８０Ｃをボルト取り合いにより連結することができるため、頂部サポート１００Ｃの組み立て及び解体が容易である。
また、中柱部１８１は、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの柱部本体１３０の間に２本配置されている。これら２本の中柱部１８１は、図１４に示すように、それぞれ近しい方に配置された柱部本体１３０とブレース１９０を介して連結されている。
【００５４】
２本の中柱部１８１には、図１３に示すように、それぞれ支持プレート１０５Ｃが接合されている。支持プレート１０５Ｃは、拡張ユニット１８０Ｃの連結によって一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔がさらに拡張されたことにより、支持プレート１０５Ｃ自体の幅が広くなり、２つの接合片１３３が追加されている。２つの接合片１３３は、それぞれ２本の中柱部１８１に接合されている。
【００５５】
上記構成の頂部サポート１００及び頂部サポートシステム２００によれば、図７及び図８に示すように、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂとの間を連結する連結構造体１０４ｃに、拡張ユニット１８０を連結することで、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ及び連結構造体１０４ｃに構造的な変更を加えることなく頂部サポート１００の幅を調整することができる。これにより、規模の異なるＬＮＧタンク５０の構築においても、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂ及び連結構造体１０４ｃを資材化し、再利用することができる。また、図８に示すように、側壁２の頂部２Ａにシース管９０が配置され、設置制限のあるＬＮＧタンク５０の構築において、幅の異なる複数種の頂部サポート１００が必要な場合であっても、対応する幅の拡張ユニット１８０を連結するだけで幅の異なる複数種の頂部サポート１００Ｂ，１００Ｃを構築できるため、施工コストを下げることができる。
【００５６】
また、拡張ユニット１８０は、図１２及び図１４に示すように、連結構造体１０４ｃに連結される連結梁部１８２と、連結梁部１８２の強度を補強する中柱部１８１と、を有するため、その拡張部分の強度を確保することができる。
また、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂは、中柱部１８１とブレース１９０を介して連結される柱部本体１３０を有するため、拡張ユニット１８０との連結強度を高めることができる。
さらに、図１１及び図１３に示すように、柱部本体１３０には、支持プレート１０５が取付プレート１３２を介して着脱可能に取り付けられ、中柱部１８１には、支持プレート１０５が接合片１３３を介して接合されている。拡張ユニット１８０は、ＬＮＧタンク５０の規模等に応じて追加されるものであるため、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔に応じて作成される支持プレート１０５と同じく専用部品であるため、資材化することなく共に解体・撤去するものである。したがって、中柱部１８１においては、柱部本体１３０の取付プレート１３２のようにボルト取り合いにしないようにし、これによりボルト締結本数を削減し、支持プレート１０５の取り付け作業の軽減を図ることができる。
【００５７】
このように、上述の本実施形態によれば、側壁２の頂部２Ａに設けられ、ジャッキアップ装置１９を支持する頂部サポート１００であって、側壁２の頂部２Ａに立設する一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂと、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間を連結する連結構造体１０４ｃと、を有し、連結構造体１０４ｃには、一対の柱構造体１０４ａ，１０４ｂの間隔を拡張する拡張ユニット１８０が連結可能とされている、という構成を採用することによって、規模の異なるＬＮＧタンク５０の構築や、側壁２の頂部２Ａに設置制限のあるＬＮＧタンク５０の構築に適した頂部サポート１００の設置が可能となる。
【００５８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５９】
例えば、頂部サポート１００は、地上で一括で組み、クレーン等で側壁２の頂部２Ａに搭載してもよいが、連結プレート１０４ｃ２を取り外し、少なくとも２つのブロックに分解した状態でクレーン等で側壁２の頂部２Ａに搭載してもよい。この構成によれば、頂部サポート１００が複数のブロックに分解されるため、吊り上げ安定性が得られ、必要に応じて拡張ユニット１８０を連結することで、安全に頂部サポート１００を組み立てることができる。
【００６０】
また、例えば、上記実施形態では、頂部サポート１００がジャッキアップ装置１９を支持する構成について説明したが、頂部サポート１００が支持する物体は、ジャッキアップ装置１９に限定されない。例えば、頂部サポート１００は、吊り足場や、ホイストクレーンなどを支持する構成であってもよい。
【００６１】
また、本実施形態においては、頂部サポート１００を円筒状のＬＮＧタンク５０の側壁２の頂部２Ａに設置したが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、頂部サポート１００は、矩形状のタンクの壁の頂部に設置してもよい。また、壁であれば、例えば、水をせき止める堰などの頂部に、頂部サポート１００を設置してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
２  側壁（壁）
２Ａ  頂部
９  内槽側板
１９  ジャッキアップ装置
３０  内槽
５０  ＬＮＧタンク（タンク）
６０  揚体
９０  シース管
１００  頂部サポート
１０４ａ  柱構造体
１０４ｂ  柱構造体
１０４ｃ  連結構造体
１０５  支持プレート
１３０  柱部本体
１８０  拡張ユニット
１８１  中柱部
１８２  連結梁部
１９０  ブレース
２００  頂部サポートシステム
Ｐ１  第１の間隔
Ｐ２  第２の間隔
【図１】
2019007151.tif 000003
【図２】
2019007151.tif 000004
【図３】
2019007151.tif 000005
【図４】
2019007151.tif 000006
【図５】
2019007151.tif 000007
【図６】
2019007151.tif 000008
【図７】
2019007151.tif 000009
【図８】
2019007151.tif 000010
【図９】
2019007151.tif 000011
【図１０】
2019007151.tif 000012
【図１１】
2019007151.tif 000013
【図１２】
2019007151.tif 000014
【図１３】
2019007151.tif 000015
【図１４】
2019007151.tif 000016