(57)【要約】【課題】ラベル表面を確実に保護するラベルシート、テレビジョン装置、ラベルシートの貼付方法を提供する。【解決手段】表面に情報を表示したラベル２１と、ラベルの裏面２１ｂに貼付され、ラベルを被貼付体に貼付される際にラベルの裏面から剥がされる剥離紙２２とを備えるラベルシート２０である。ラベルを視認可能な材料でラベルよりも大きく形成され、ラベルの表面２１ａに貼付されるトップシート３０を有する。トップシートが、ラベルの表面に所定の粘着力で貼付される第１シート４１と、第１シートよりも剛性のある材料で形成され、第１シートの表面４１ａに所定の粘着力よりも大きな粘着力で貼付される第２シート４２とからなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に情報を表示したラベルと、該ラベルの裏面に貼付され、前記ラベルを被貼付体に貼付される際に前記ラベルの裏面から剥がされる剥離紙とを備えるラベルシートであって、
前記ラベルを視認可能な材料で該ラベルよりも大きく形成され、該ラベルの表面に貼付されるトップシートを有し、
該トップシートが、前記ラベルの表面に所定の粘着力で貼付される第１シートと、該第１シートよりも剛性のある材料で形成され、該第１シートの表面に前記所定の粘着力よりも大きな粘着力で貼付される第２シートとからなることを特徴とするラベルシート。
【請求項２】
請求項１に記載のラベルを貼付したテレビジョン装置。
【請求項３】
表面に情報を表示したラベルを、被貼付体の所定位置に貼付するラベルシートの貼付方法であって、
前記ラベルシートが、前記ラベルを視認可能な材料で該ラベルよりも大きく形成され、該ラベルの表面に所定の粘着力で貼付される第１シートと、該第１シートよりも剛性のある材料で形成され、該第１シートの表面に前記所定の粘着力よりも大きな粘着力で貼付される第２シートとからなり、
剥離紙を前記ラベルの裏面から剥がすステップと、
少なくとも前記第２シートを前記被貼付体の近傍に接触させて、前記ラベルを前記被貼付体に位置合わせするステップと、
前記ラベルの裏面を前記被貼付体に貼付するステップと、
前記ラベルの表面から前記第２シートを剥がすステップとを含むことを特徴とするラベルシートの貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルシート、テレビジョン装置、ラベルシートの貼付方法に関し、詳細には、表面に情報を表示したラベルと、ラベルを被貼付体に貼付される際にラベルの裏面から剥がされる剥離紙とを備えるラベルシート、テレビジョン装置、ラベルシートの貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の機能や性能などをユーザにアピールしたい場合に、製品の外観部分にラベル類を貼り付けることがある。ラベル類の貼付位置を目視で決めると、位置ズレが生じやすい。このため、例えば、特許文献１には、離型紙を２分割に形成したラベルシートの構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９３８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のラベルシートは、情報を表示したラベルの表面が常に剥き出しの状態であるため、ラベル表面を保護できないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、ラベル表面を確実に保護するラベルシート、テレビジョン装置、ラベルシートの貼付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の第１の技術手段は、表面に情報を表示したラベルと、該ラベルの裏面に貼付され、前記ラベルを被貼付体に貼付される際に前記ラベルの裏面から剥がされる剥離紙とを備えるラベルシートであって、前記ラベルを視認可能な材料で該ラベルよりも大きく形成され、該ラベルの表面に貼付されるトップシートを有し、該トップシートが、前記ラベルの表面に所定の粘着力で貼付される第１シートと、該第１シートよりも剛性のある材料で形成され、該第１シートの表面に前記所定の粘着力よりも大きな粘着力で貼付される第２シートとからなることを特徴としたものである。
【０００７】
第２の技術手段は、第１の技術手段のラベルを貼付したテレビジョン装置であることを特徴としたものである。
【０００８】
第３の技術手段は、第１または第２の技術手段において、表面に情報を表示したラベルを、被貼付体の所定位置に貼付するラベルシートの貼付方法であって、前記ラベルシートが、前記ラベルを視認可能な材料で該ラベルよりも大きく形成され、該ラベルの表面に所定の粘着力で貼付される第１シートと、該第１シートよりも剛性のある材料で形成され、該第１シートの表面に前記所定の粘着力よりも大きな粘着力で貼付される第２シートとからなり、剥離紙を前記ラベルの裏面から剥がすステップと、少なくとも前記第２シートを前記被貼付体の近傍に接触させて、前記ラベルを前記被貼付体に位置合わせするステップと、前記ラベルの裏面を前記被貼付体に貼付するステップと、前記ラベルの表面から前記第２シートを剥がすステップとを含むことを特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ラベルの表面をトップシートで覆うので、ラベルを被貼付体に貼付するまで、ラベルの表面を確実に保護できる。また、第２シートが第１シートよりも剛性のある材料で形成されており、第２シートを持ってラベルを容易に位置決めでき、ラベルを決めた位置に確実に貼り付けることができる。さらに、第１シートは、ラベルの表面に第２シートの粘着力よりも小さな粘着力で貼付されているので、ラベルを被貼付体に貼付した後、ラベルの表面からトップシートを容易に剥がすことができる。さらに、ラベルの表面からトップシートを剥がす際に、ラベルの表面に傷がつきにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るテレビジョン装置の正面図である。
【図２】図１のII-II線矢視断面図である。
【図３】本発明に係るラベルシートの一例を示す図である。
【図４】ラベルシートの貼付方法を説明する図である。
【図５】ラベルシートの貼付方法を説明する図である。
【図６】ラベルシートの貼付方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明のラベルシート、テレビジョン装置、ラベルシートの貼付方法の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係るテレビジョン装置の正面図であり、図２は、図１のII-II線矢視断面図である。
図１に示すように、例えば薄型のテレビジョン装置１は、矩形状のディスプレイ部１０を有する。ディスプレイ部１０は、例えば、液晶層やガラス基板などを有した矩形のＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルや、例えばＬＥＤを導光板の側方に並べたエッジライト型で構成されたバックライト等を備えている。
【００１２】
ディスプレイ部１０は前方（図示のＹ軸の正方向）を残して例えば樹脂製のキャビネット１１で覆われている。詳しくは、キャビネット１１は、前キャビ部１１ａと、底キャビ部１１ｃと、ディスプレイ部１０の背面側に位置して、図２で説明する後キャビ部１１ｂとからなる。
なお、例えばキャビネット１１の内側には、スピーカ装置（図示省略）が設置されている。また、例えば底キャビ部１１ｃの中央位置には、スタンド１２が取り付けられている。
【００１３】
前キャビ部１１ａは、例えば、枠形状で形成され、ディスプレイ部１０の周囲に設けられる。図２に示すように、ディスプレイ部１０の下側では、前キャビ部１１ａは、例えばディスプレイ部１０の上方（図示のＺ軸の正方向）および後方（図示のＹ軸の負方向）に延びた断面視略Ｌ字状に形成されており、左右方向（図示のＸ方向）に沿って延びて、ディスプレイ部１０の前面および下面を支持している。
【００１４】
後キャビ部１１ｂは、ディスプレイ部１０の背面側を覆って下方に延びている。
底キャビ部１１ｃは、例えば上方に開口を有したカップ形状であり、ディスプレイ部１０の左右方向に沿って細長く形成され、前キャビ部１１ａや後キャビ部１１ｂの下側に設けられている。また、底キャビ部１１ｃは、カップ形状の開口の前側で、例えばディスプレイ部１０の背面を支持し、その開口の後側で、例えば後キャビ部１１ｂの下端に係合している。
【００１５】
また、底キャビ部１１ｃには、前キャビ部１１ａの下方で、テレビジョン装置１の正面から見える位置に、貼付面１５が設けられている。図１に示すように、貼付面１５は、図示のＸ方向に沿って細長く形成されており、例えば貼付面１５の左隅近傍に、テレビジョン装置１の機能や性能などをユーザにアピール可能なラベル２１が貼付される。なお、底キャビ部１１ｃの貼付面１５が本発明の被貼付体に相当する。
【００１６】
（実施例１）
図３は、本発明に係るラベルシートの一例を示す図である。図３（Ａ）はラベルシートの正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の側面図である。
ラベルシート２０は、ラベル２１と、剥離紙２２と、トップシート３０とから構成されている。
【００１７】
ラベル２１は、例えば矩形状に形成され、ベースと印刷面とからなる二重のポリエステルフィルムである。ラベル表面２１ａには、例えば「８Ｋ  ＬＣＤ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」の情報が印刷で表示されている。ラベル裏面２１ｂには、底キャビ部１１ｃの貼付面１５に接着させる粘着剤が塗布されている。
剥離紙２２は、ラベル２１やトップシート３０よりも大きな矩形状に形成されている。剥離紙２２は、ラベル２１を底キャビ部１１ｃの貼付面１５に貼付するまではラベル裏面２１ｂに貼付されており、貼付面１５に貼付する前に、ラベル裏面２１ｂから剥離される。
【００１８】
トップシート３０は、ラベル表面２１ａを見通せる例えば透明や半透明で、ラベル２１よりも例えばひと回り大きな矩形状に形成されている。詳しくは、トップシート３０の上辺３１は、ラベル２１の上端よりもやや上方に位置し、トップシート３０の側辺３３は、ラベル２１の側端よりも少し外方に位置する。また、トップシート３０の下辺３２は、ラベル２１の下端よりも大きく離れた下方に位置している。
【００１９】
このように、ラベル表面２１ａをトップシート３０で覆うので、ラベル２１を貼付面１５に貼付するまで、ラベル表面２１ａを確実に保護できる。
そして、トップシート３０は、ラベル表面２１ａに弱粘着される、薄肉の第１シート４１と、第１シート４１に強粘着される、厚肉の第２シート４２とから構成されている。
具体的には、第１シート４１は、例えばポリエチレンフィルムであり、第２シート４２の半分程度の厚さ（例えば０．０５ｍｍ程度）で形成されている。第１シート裏面４１ｂには、弱粘着性の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤）が塗布されており、ラベル２１を貼付面１５に貼付するまでは所定の粘着力でラベル表面２１ａに貼付される。
【００２０】
第１シート表面４１ａは、第１シート裏面４１ｂの反対側に位置し、第２シート４２に強粘着される。
第２シート４２は、例えば０．１ｍｍ程度の厚さで形成されたポリエステルフィルムである。第２シート４２は、例えば、作業者が指で第２シート４２の右下の隅部分だけを摘んで立たせても倒れないような、第１シート４１よりも剛性（コシともいう）を有している。
【００２１】
第２シート裏面４２ｂには、強粘着性の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤）が塗布されている。このように、第２シート裏面４２ｂと第１シート表面４１ａとの粘着力が、第１シート裏面４１ｂとラベル表面２１ａとの粘着力よりも大きな値に設定されて、第１シート４１に第２シート４２を重ねている。
なお、粘着力は、試験片を被貼付体から引き上げる際に要する力から測定可能である。例えば、試験片を被貼付体に押し込んで保持した後、試験片の引き上げを開始すると、引き上げる力が粘着力よりも勝った時点で被貼付体から乖離開始し、その後、被貼付体から完全に乖離する。そこで、例えば、試験片を被貼付体に所定時間押し込んでから、被貼付体から完全に乖離するまでの力の推移を観察すれば、粘着力を測定できる。
【００２２】
第２シート表面４２ａは、第２シート裏面４２ｂの反対側に位置しており、ラベル２１を底キャビ部１１ｃの貼付面１５に貼付する際に、作業者が接触可能である。
【００２３】
図４〜図６は、ラベルシートの貼付方法を説明する図である。
図３で説明したラベル２１を底キャビ部１１ｃの貼付面１５に貼付する場合、まず、剥離紙２２をラベル裏面２１ｂから剥がす。
次に、例えばトップシート３０の右下および左下の隅部分をそれぞれ摘まみ、図４に示すように、例えばトップシート３０の上辺３１を前キャビ部１１ａの下面１６に接触させて、ラベル裏面２１ｂの上端を底キャビ部１１ｃの貼付面１５の所定位置に合わせる。
【００２４】
続いて、図５に示すように、第２シート表面４２ａを押圧して、ラベル裏面２１ｂを貼付面１５の所定位置に貼付する。
このように、第２シート４２が第１シート４１よりも剛性のある材料で形成されており、本実施例のような貼付面１５の幅が狭い場合、あるいは貼付面の位置が例えば前キャビ部よりも奥方（ディスプレイ部１０の後方）にある場合でも、トップシート３０を持ってラベル２１を貼付面１５の所定位置に容易に位置決めでき、ラベル２１を決めた位置に確実に貼り付けることができる。この結果、テレビジョン装置１の製造時間の短縮化に貢献する。
【００２５】
その後、トップシート３０（第１シート４１および第２シート４２）の右下の隅部分あるいは左下の隅部分を摘まんで、第１シート裏面４１ｂをラベル表面２１ａから剥がす。これにより、第１シート４１に強粘着する第２シート４２も、ラベル表面２１ａから剥がれ、図６に示すように、ラベル２１だけが貼付面１５に残る。
このように、第１シート４１は、ラベル表面２１ａに弱粘着で貼付されているので、ラベル２１を貼付面１５に貼付した後、ラベル表面２１ａからトップシート３０を容易に剥がすことができる。さらに、第１シート４１は、ラベル表面２１ａに弱粘着で貼付されているため、ラベル表面２１ａからトップシート３０を剥がす際に、ラベル表面２１ａに傷がつきにくくなる。
【００２６】
（実施例２）
実施例１では、トップシート３０の上辺３１がラベル２１の上端よりも上方に位置している例を挙げて説明した。しかし、本発明は、この例に限定されない。ラベル２１を貼付面１５に位置合わせできればよいので、トップシート３０の上辺３１とラベル２１の上端が一致してもよい。
【００２７】
（実施例３）
実施例１では、トップシート３０の上辺３１を前キャビ部１１ａの下面１６に接触させる例で説明したが、前キャビ部１１ａに貼付用の治具を設けてもよい。具体的な図示は省略するが、例えば正面視Ｌ字状の治具を前キャビ部１１ａに設置し、トップシート３０の上辺３１をこの治具の下面に接触させてもよい。あるいは、例えば正面視逆Ｌ字状の治具を前キャビ部１１ａに設置し、トップシート３０の側辺３３をこの治具の側面に接触させて、ラベル２１を貼付面１５に位置合わせすることも可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１…テレビジョン装置、１０…ディスプレイ部、１１…キャビネット、１１ａ…前キャビ部、１１ｂ…後キャビ部、１１ｃ…底キャビ部、１２…スタンド、１５…貼付面、１６…下面、２０…ラベルシート、２１…ラベル、２１ａ…ラベル表面、２１ｂ…ラベル裏面、２２…剥離紙、３０…トップシート、３１…上辺、３２…下辺、３３…側辺、４１…第１シート、４１ａ…第１シート表面、４１ｂ…第１シート裏面、４２…第２シート、４２ａ…第２シート表面、４２ｂ…第２シート裏面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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