(57)【要約】【課題】鉄筋からの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置を提供する。【解決手段】スペーサ２と、脱落規制部材とを備え、スペーサは、環体の一部を除去して形成された鉄筋挿入口を備えた外周構成体４と、外周構成体の内側に設けられて外周構成体の中心と中心が同じ鉄筋装着部を形成するとともに当該鉄筋装着部５１への鉄筋装着部入口５２を備えた装着部形成体と、鉄筋挿入口と鉄筋装着部入口とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口から鉄筋装着部にガイドするガイド部とを備え、脱落規制部材は、スペーサの鉄筋装着部５１が鉄筋Ａに装着された後に、鉄筋Ａからのスペーサの脱落を規制する状態にスペーサに連結される構成とした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配筋された鉄筋に装着されて当該鉄筋の周囲に打設されるコンクリートの表面から当該鉄筋までのコンクリートのかぶり厚さを形成するための鉄筋スペーサ装置であって、
スペーサと、脱落規制部材とを備え、
スペーサは、環体の一部を除去して形成された鉄筋挿入口を備えた外周構成体と、外周構成体の内側に設けられて外周構成体の中心と中心が同じ鉄筋装着部を形成するとともに当該鉄筋装着部への鉄筋装着部入口を備えた装着部形成体と、鉄筋挿入口と鉄筋装着部入口とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口から鉄筋装着部にガイドするガイド部とを備え、
脱落規制部材は、スペーサの鉄筋装着部が鉄筋に装着された後に、鉄筋からのスペーサの脱落を規制する状態にスペーサに連結されることを特徴とする鉄筋スペーサ装置。
【請求項２】
脱落規制部材は、
スペーサと同じ構成を有した別のスペーサと、
各スペーサの各鉄筋装着部が鉄筋に装着された後、スペーサの鉄筋装着部の鉄筋装着部入口と別のスペーサの鉄筋装着部の鉄筋装着部入口とが、鉄筋の外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態で、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサと別のスペーサとを連結することにより、鉄筋からの各スペーサの脱落を規制する連結部材とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の鉄筋スペーサ装置。
【請求項３】
連結部材は、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサに設けられた凹部と別のスペーサに設けられた凸部とによる凹凸嵌合部材、又は、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサに設けられた凸部と別のスペーサに設けられた凹部とによる凹凸嵌合部材によって構成されたことを特徴とする請求項２に記載の鉄筋スペーサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配筋された鉄筋に装着されてコンクリートのかぶり厚さとする鉄筋と型枠との間隔を保持するための鉄筋スペーサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配筋された鉄筋に装着されてコンクリートのかぶり厚さとする鉄筋と型枠との間隔を保持するための鉄筋スペーサとして、円環体の一部を除去して形成された鉄筋挿入口を備えた外周構成体と、外周構成体の内側に設けられて中心線が外周構成体の中心線と一致する鉄筋装着部を形成するとともに当該鉄筋装着部への鉄筋装着部入口を備えた装着部形成体と、鉄筋挿入口と鉄筋装着部入口とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口から鉄筋装着部にガイドするガイド部とを備えた構成のものが知られている（例えば特許文献１，２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２００１−１３２１６６号公報
【特許文献２】特許２００３−２６８９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の鉄筋スペーサは、鉄筋に装着された後、鉄筋に外力が加わったり、鉄筋スペーサに外力が加わったりした場合に、鉄筋装着部入口が開き、鉄筋スペーサの鉄筋装着部が鉄筋から外れて鉄筋スペーサが鉄筋から脱落してしまう可能性があるという課題があった。
本発明は、鉄筋からの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る鉄筋スペーサ装置は、配筋された鉄筋に装着されて当該鉄筋の周囲に打設されるコンクリートの表面から当該鉄筋までのコンクリートのかぶり厚さを形成するための鉄筋スペーサ装置であって、スペーサと、脱落規制部材とを備え、スペーサは、環体の一部を除去して形成された鉄筋挿入口を備えた外周構成体と、外周構成体の内側に設けられて外周構成体の中心と中心が同じ鉄筋装着部を形成するとともに当該鉄筋装着部への鉄筋装着部入口を備えた装着部形成体と、鉄筋挿入口と鉄筋装着部入口とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口から鉄筋装着部にガイドするガイド部とを備え、脱落規制部材は、スペーサの鉄筋装着部が鉄筋に装着された後に、鉄筋からのスペーサの脱落を規制する状態にスペーサに連結されることを特徴とするので、鉄筋や鉄筋スペーサ装置に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋スペーサ装置が鉄筋から脱落しないようになる。即ち、鉄筋からの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置を提供できる。
また、脱落規制部材は、スペーサと同じ構成を有した別のスペーサと、各スペーサの各鉄筋装着部が鉄筋に装着された後、スペーサの鉄筋装着部の鉄筋装着部入口と別のスペーサの鉄筋装着部の鉄筋装着部入口とが、鉄筋の外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態で、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサと別のスペーサとを連結することにより、鉄筋からの各スペーサの脱落を規制する連結部材とを備えたので、各スペーサが鉄筋に装着された場合に、鉄筋の中心線の軸方向に沿った方向の厚さが倍増して、かつ、鉄筋の中心線に沿った方向での重量バランスが良くなるので、コンクリートの圧力で傾き難くなり、所望のコンクリートのかぶり厚さ寸法をより正確に維持することができるようになる。
連結部材は、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサに設けられた凹部と別のスペーサに設けられた凸部とによる凹凸嵌合部材、又は、鉄筋の中心線に沿って並ぶスペーサに設けられた凸部と別のスペーサに設けられた凹部とによる凹凸嵌合部材によって構成されたので、凹凸嵌合による簡単な操作で鉄筋からの脱落を防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態１に係る鉄筋スペーサ装置の正面図。
【図２】実施形態１に係る鉄筋スペーサ装置の側面図。
【図３】実施形態１に係る鉄筋スペーサ装置の動作説明図。
【図４】実施形態１に係る鉄筋スペーサ装置の動作説明図。
【図５】実施形態２に係る鉄筋スペーサ装置の動作説明図。
【図６】実施形態４に係る鉄筋スペーサ装置の分解斜視図。
【図７】実施形態５に係る鉄筋スペーサ装置のスペーサを示す斜視図及び正面図。
【図８】実施形態６に係る鉄筋スペーサ装置のスペーサを示す斜視図及び正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１乃至図４に示すように、実施形態１の鉄筋スペーサ装置１は、配筋された鉄筋Ａに着脱可能に装着されて当該鉄筋Ａの周囲に打設される図外のコンクリートの表面から当該鉄筋Ａまでのコンクリートのかぶり厚さを形成するための装置であって、スペーサ２と、脱落規制部材３とを備えて構成される。
【０００８】
スペーサ２は、例えば、合成樹脂（プラスチック）や金属等により形成され、図１;，図３（ａ）に示すように、外周構成体４と、装着部形成体５と、連結部６と、ガイド部７とを備える。
【０００９】
外周構成体４は、円環体の一部を除去して形成された鉄筋挿入口４１を備えた円環状体により形成されている。
即ち、鉄筋挿入口４１は、ガイド部７への鉄筋挿入口であり、外周構成体４を形成する円環状体の円弧の一端４２と他端４３との間の開口により形成される。即ち、外周構成体４を形成する円環状体の円弧の一端４２が鉄筋挿入口４１の一端を形成するとともに、外周構成体４を形成する円環状体の円弧の他端４３が鉄筋挿入口４１の他端を形成する。
【００１０】
装着部形成体５は、外周構成体４の内側に設けられて中心線５Ｃが外周構成体４の円弧の中心線（即ち、スペーサ２，２の中心線２Ｃ）と一致する鉄筋装着部５１を形成するとともに当該鉄筋装着部５１への鉄筋装着部入口５２を備えた構成である。
【００１１】
連結部６は、装着部形成体５と外周構成体４とを連結する複数の連結体６１，６１…により構成される。
複数の連結体６１，６１…は、スペーサ２の周方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられた補強部材として機能し、スペーサ２の周方向に隣り合う連結体６１と連結体６１との間は、コンクリートが充填される開口６２に形成されている。
【００１２】
ガイド部７は、一方のガイド片７１と他方のガイド片７２とを備える。
一方のガイド片７１は、外周構成体４を形成する円環状体の円弧の一端４２から外周構成体４の円弧の中心に向けて例えば直線状に延長し、鉄筋挿入口４１の一端となる外周構成体４の鉄筋挿入口４１の一端４２と装着部形成体５の鉄筋装着部入口５２の一端５３とを連結する。
他方のガイド片７２は、外周構成体４を形成する円環状体の円弧の他端４３から外周構成体４の円弧の中心に向けて例えば直線状に延長し、鉄筋挿入口４１の他端となる外周構成体４の鉄筋挿入口４１の他端４３と装着部形成体５の鉄筋装着部入口５２の他端５４とを連結する。
即ち、ガイド部７は、鉄筋挿入口４１の一端４２と鉄筋装着部入口５２の一端５３とを連結する一方のガイド片７１と、鉄筋挿入口４１の他端４３と鉄筋装着部入口５２の他端５４とを連結する他方のガイド片７２とにより形成されて、外周構成体４の鉄筋挿入口４１と装着部形成体５の鉄筋装着部入口５２とを連結し、鉄筋Ａを外周構成体４の鉄筋挿入口４１から鉄筋装着部入口５２を介して鉄筋装着部５１にガイドするように構成されている。
【００１３】
鉄筋挿入口４１の一端４２と他端４３との間の開口により形成される鉄筋挿入口４１の開口幅寸法は、鉄筋スペーサ装置１の装着対象となる鉄筋Ａの径寸法よりも大きい寸法に形成される。
また、鉄筋装着部入口５２の一端５３と他端５４との間の開口により形成される鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法は、鉄筋スペーサ装置１の装着対象となる鉄筋Ａの径寸法よりも小さい寸法に形成される。
【００１４】
装着部形成体５は、例えば、図１，図３（ａ）に示すように、複数の連結体６１，６１…の一端に連結された円弧部５５と、鉄筋装着部入口５２の一端５３に設けられた円弧部５６と、鉄筋装着部入口５２の他端５４に設けられた円弧部５７とで構成される。
円弧部５５の内側円弧は、鉄筋スペーサ装置１の装着対象となる鉄筋Ａの直径と同じ直径の円の円周の半分とほぼ同じに形成され、円弧部５６，５７の内側円弧は、鉄筋スペーサ装置１の装着対象となる鉄筋Ａの直径と同じ直径の円の円周の一部と同じに形成される。
そして、これら各円弧部５５，５６，５７の各内側円弧が、外周構成体４の円弧の中心を中心とする鉄筋Ａの直径と同じ円周上において互いに独立して配置されて、これら各円弧部５５，５６，５７の内側に鉄筋Ａが装着される鉄筋装着部５１が構成される。
【００１５】
従って、スペーサ２のガイド部７への鉄筋挿入口４１を介してガイド部７に挿入された鉄筋Ａが外周構成体４の円弧の中心側に近付いて一方のガイド片７１及び他方のガイド片７２に衝突し、一方のガイド片７１及び他方のガイド片７２の鉄筋装着部入口５２側がガイド片７１，７２の弾性によって互いに離れる方向に移動することで鉄筋装着部入口５２の幅が拡がり、鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法が大きくなって鉄筋Ａが鉄筋装着部５１に装着され、鉄筋スペーサ装置１が鉄筋Ａに装着されることになる。即ち、鉄筋が各ガイド片７１，７２の間を通過する際に各ガイド片７１，７２を押圧して各ガイド片７１，７２が撓む。これにより、鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法が鉄筋Ａの直径寸法よりも大きくなるように変化して、鉄筋Ａが鉄筋装着部入口５２を介して鉄筋装着部５１に装着されることになる。
【００１６】
しかしながら、スペーサ２単独では、上述したように、鉄筋Ａに外力が加わったり、スペーサ２に外力が加わったりした場合に、装着部形成体５の鉄筋装着部入口５２が開き、スペーサ２の鉄筋装着部５１が鉄筋Ａから外れてスペーサ２が鉄筋Ａから脱落してしまう可能性がある。
【００１７】
そこで、実施形態１では、鉄筋Ａからのスペーサ２の脱落を規制する脱落規制部材３を備えた鉄筋スペーサ装置１を構成した。
脱落規制部材３は、上述したスペーサ２と同じ構成を有した別のスペーサ２と、各スペーサ２，２の各鉄筋装着部５１，５１が鉄筋Ａに装着された後、スペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態で、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２と別のスペーサ２とを連結することにより、鉄筋Ａからの各スペーサ２，２の脱落を規制する連結部材３０Ａ，３０Ｂとを備えた構成である。
【００１８】
図１，図４（ａ）に示すように、連結部材３０Ａは、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２に設けられた凸部３１と別のスペーサ２に設けられた凹部３２とによる凹凸嵌合部材によって構成され、連結部材３０Ｂは、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２に設けられた凹部３２と別のスペーサ２に設けられた凸部３１とによる凹凸嵌合部材により構成される。
【００１９】
尚、凸部３１及び凹部３２は、鉄筋Ａに装着されて鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶように配置されたスペーサ２，２における各外周構成体４，４の互いに対向する面において、外周構成体４の例えば中心角９０°の円弧の長さ分の所定間隔を隔てた位置に交互に設けられている。
例えば、凸部３１は外周構成体４より延長するように設けられて中心線が鉄筋装着部５１の中心線５Ｃと平行な嵌め込み棒体により形成され、凹部３２は外周構成体４に設けられて中心線が鉄筋装着部５１の中心線５Ｃと平行な嵌合孔により形成され、嵌め込み棒体が嵌合孔に嵌め込まれることによって、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２と別のスペーサ２とが連結される。
【００２０】
以上のように構成された実施形態１の鉄筋スペーサ装置１の鉄筋Ａへの装着方法について、図３及び図４を参照しながら説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、各スペーサ２，２の各鉄筋装着部５１，５１の各鉄筋装着部入口５２，５２を鉄筋Ａに対向させ、図３（ｂ）に示すように、各スペーサ２，２の各鉄筋装着部５１，５１を鉄筋Ａに装着する。
その後、図４（ａ）に示すように、各スペーサ２，２のいずれか一方、例えば、別のスペーサ２を鉄筋装着部５１の中心線５Ｃを回転中心として９０°回転させて、スペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いに９０°ずれた位置に位置された状態とする。そして、図４（ｂ）に示すように、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２と別のスペーサ２とが連結部材３０Ａ，３０Ｂによる凹凸嵌合によって連結されて、一方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２と他方のスペーサの鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの周方向に互いに９０°ずれた位置に維持される。
【００２１】
このように、一方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２と他方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの周方向に互いにずれた位置に維持されることにより、これら鉄筋装着部５１，５１に装着された鉄筋Ａが鉄筋装着部５１側から一方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２及び他方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２を同時に通過することがなくなるので、仮に鉄筋Ａや鉄筋スペーサ装置１に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋スペーサ装置１が鉄筋Ａから脱落しないようになる。
言い換えれば、各スペーサ２，２の鉄筋装着部５１，５１に装着された鉄筋Ａが鉄筋装着部５１，５１側から一方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２又は他方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２を通過しようとしても、一方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２の横（鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿った方向の横）に他方のスペーサ２の鉄筋装着部５１の内側円弧部５５が位置されるともに、他方のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２の横（鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿った方向の横）に一方のスペーサ２の鉄筋装着部５１の内側円弧部５５が位置されるため、これら各スペーサ２，２の鉄筋装着部５１，５１の内側円弧部５５，５５によって鉄筋装着部５１，５１に装着された鉄筋Ａが当該鉄筋装着部５１，５１に保持されることになる。
【００２２】
尚、実施形態１に係る鉄筋スペーサ装置１は、鉄筋Ａに装着された後、人為的に各スペーサ２，２の連結を解除することにより、各スペーサ２，２を、鉄筋Ａから簡単に取り外すことが可能である。
【００２３】
実施形態１の鉄筋スペーサ装置１によれば、鉄筋Ａや鉄筋スペーサ装置１に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋Ａからの脱落を防止できるようになる。
また、実施形態１の鉄筋スペーサ装置１によれば、脱落規制部材３を、スペーサ２と同じ構成を有した別のスペーサ２と、各スペーサ２，２の各鉄筋装着部５１，５１が鉄筋Ａに装着された後、スペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２の鉄筋装着部５１の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態で、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶスペーサ２と別のスペーサ２とを連結することにより、鉄筋Ａからの各スペーサ２，２の脱落を規制する連結部材３０Ａ，３０Ｂとで構成したので、各スペーサ２，２が鉄筋Ａに装着された場合に、鉄筋Ａの中心線ＡＣの軸方向に沿った方向の厚さが倍増して、かつ、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿った方向での重量バランスが良くなるので、コンクリートの圧力で傾き難くなり、所望のコンクリートのかぶり厚さ寸法をより正確に維持することができるようになる。
さらに、連結部材３０Ａ，３０Ｂは、凹凸嵌合部材によって構成したので、凹凸嵌合による簡単な操作で鉄筋Ａからの脱落を防止できるようになる。
【００２４】
尚、凹凸嵌合部材により構成される連結部材は、少なくとも１つ設けられていればよい。
【００２５】
実施形態２
図５に示すように、鉄筋Ａの中心線ＡＣに沿って並ぶように鉄筋Ａに装着されて、かつ、鉄筋装着部入口５２と鉄筋装着部入口５２とが鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態の各スペーサ２，２を挟み込んで連結する洗濯バサミ等のような挟持体により構成された連結部材３０Ｃを備えた鉄筋スペーサ装置１であってもよい。
即ち、スペーサ２と脱落規制部材３Ａとを備え、当該脱落規制部材３Ａが、スペーサ２と同じ構成を有した別のスペーサ２と、挟持体により形成された連結部材３０Ｃとを備えた構成の鉄筋スペーサ装置１としてもよい。
実施形態２の鉄筋スペーサ装置１によれば、各スペーサ２，２の鉄筋装着部５１，５１を鉄筋Ａに装着した後、少なくとも一方のスペーサ２を鉄筋装着部５１の中心線５Ｃを回転中心として回転させて（図５（ａ）参照）、スペーサ２の鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態とした後、各スペーサ２，２を挟持体により構成された連結部材３０Ｃで挟み込んで連結することにより（図５（ｂ）参照）、実施形態２の鉄筋スペーサ装置１と同様に、鉄筋Ａや鉄筋スペーサ装置１に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋Ａからの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置１となる。
【００２６】
実施形態３
図示しないが、実施形態２の挟持体により構成された連結部材３０Ｃの代わりに、鉄筋装着部入口５２と鉄筋装着部入口５２とが鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態の各スペーサ２，２を縛り付けて連結する紐状体により構成された連結部材を用いても良い。
即ち、スペーサ２と脱落規制部材とを備え、当該脱落規制部材が、当該スペーサ２と同じ構成を有した別のスペーサ２と、紐状体により形成された連結部材とを備えた構成の鉄筋スペーサ装置であってもよい。
実施形態３の鉄筋スペーサ装置１によれば、各スペーサ２，２の鉄筋装着部５１，５１を鉄筋Ａに装着した後、少なくとも一方のスペーサ２を鉄筋装着部５１の中心線５Ｃを回転中心として回転させて、スペーサ２の鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２の鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された状態とした後、各スペーサ２，２を紐状体により構成された連結部材で縛り付けて連結することにより、実施形態２の鉄筋スペーサ装置１と同様に、鉄筋Ａや鉄筋スペーサ装置１に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋Ａからの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置１となる。
【００２７】
実施形態４
図６に示すように、上述したスペーサ２と、脱落規制部材３Ｂとを備え、当該脱落規制部材３Ｂが、ガイド部７を形成する一方のガイド片７１と他方のガイド片７２とに形成された嵌合孔３０Ｄ，３０Ｄと、両端にこれら嵌合孔３０Ｄ，３０Ｄに嵌め込められる嵌合部を有した連結棒体３０Ｆとによる連結部材によって形成された構成の鉄筋スペーサ装置１としてもよい。
実施形態４の鉄筋スペーサ装置１によれば、スペーサ２の鉄筋装着部５１を鉄筋Ａに装着した後（図６（ａ）参照）、連結棒体３０Ｆの両端の嵌合部を一方のガイド片７１と他方のガイド片７２とに形成された嵌合孔３０Ｄ，３０Ｄに嵌め込むことによって（図６（ｂ）参照）、スペーサ２の鉄筋装着部入口５２が開く方向に各ガイド片７１，７２が撓むことを規制できるので、鉄筋Ａや鉄筋スペーサ装置１に何らかの外力が加わったとしても、鉄筋Ａからの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置１となる。
【００２８】
実施形態５
スペーサとして、上述した連結部６を備えずに、図７に示すように、鉄筋挿入口４１を備えた外周構成体４Ｘと、外周構成体４Ｘの内側に設けられて中心線５Ｃが外周構成体４Ｘの中心線と一致する鉄筋装着部５１を形成するとともに当該鉄筋装着部５１への鉄筋装着部入口５２を備えた装着部形成体５Ｘと、鉄筋挿入口４１と鉄筋装着部入口５２とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口４１から鉄筋装着部５１にガイドするガイド部７とを備え、鉄筋装着部入口５２の一端５３と他端５４との間の開口幅寸法が鉄筋Ａの直径寸法よりも小さい寸法に形成されるとともに、ガイド部７を形成する各ガイド片７１，７２が撓むことによって当該鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法が鉄筋Ａの直径寸法よりも大きくなるように構成されたスペーサ２Ｘを用いてもよい。
【００２９】
実施形態６
スペーサとして、上述した連結部６を備えずに、図８に示すように、鉄筋挿入口４１を備えた外周構成体４Ｙと、外周構成体４Ｙの内側に設けられて中心線５Ｃが外周構成体４Ｙの中心線と一致する鉄筋装着部５１を形成するとともに当該鉄筋装着部５１への鉄筋装着部入口５２を備えた装着部形成体５Ｙと、鉄筋挿入口４１と鉄筋装着部入口５２とを連結して鉄筋を鉄筋挿入口４１から鉄筋装着部５１にガイドする各ガイド片７１，７２により形成されたガイド部７とを備え、鉄筋挿入口４１及び鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法を鉄筋Ａの直径寸法より若干大きい寸法に形成した構成のスペーサ２Ｙを用いてもよい。
【００３０】
実施形態７
そして、実施形態５，６で説明したスペーサ２Ｘや２Ｙと、上述した脱落規制部材とを備えた構成の鉄筋スペーサ装置としてもよい。
即ち、実施形態１乃至実施形態４のスペーサ２の代わりに、実施形態５のスペーサ２Ｘや実施形態６のスペーサ２Ｙを用いた構成の鉄筋スペーサ装置としてもよい。
【００３１】
鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法を鉄筋Ａの直径寸法より若干大きい寸法に形成したスペーサ２Ｙと鉄筋装着部入口５２の開口幅寸法を鉄筋Ａの直径寸法より若干大きい寸法に形成した別のスペーサ２Ｙとを連結部材（上述した３０Ａ，３０Ｂや３０Ｃ等）で連結した構成の鉄筋スペーサ装置であっても、スペーサ２Ｙと別のスペーサ２Ｙの各鉄筋装着部５１，５１を鉄筋Ａに装着した後に、各鉄筋装着部５１，５１の中心線５Ｃを回転中心としていずれか一方のスペーサ２Ｙを回転させて、スペーサ２Ｙの鉄筋装着部入口５２と別のスペーサ２Ｙの鉄筋装着部入口５２とが、鉄筋Ａの外周上において周方向に互いにずれた位置に位置された後に、連結部材で各スペーサ２Ｙ，２Ｙを連結することによって、鉄筋Ａからの脱落を防止できる鉄筋スペーサ装置となる。
【００３２】
尚、外周構成体４は、三角形、四角形、多角形等の環状体で構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  鉄筋スペーサ装置、２  スペーサ、３，３Ａ，３Ｂ  脱落規制部材、
４  外周構成体、５  装着部形成体、５Ｃ  鉄筋装着部の中心線、７  ガイド部、
３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ  連結部材、３１  凸部、３２  凹部、４１  鉄筋挿入口、
５１  鉄筋装着部、５２  鉄筋装着部入口、Ａ  鉄筋、ＡＣ  鉄筋の中心線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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