(57)【要約】【課題】重量のバランス不良を解消して、作業者に負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業を容易に行うことが可能であると共に、長期に亘り安定した切断性能を得ることが可能なチップソー及びその製造方法を提供する。【解決手段】中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁部に所定間隔でチップ固着部が形成された円板状の台金と、台金のチップ固着部にそれぞれ固着されたチップと、台金の外周縁部に台金の重量バランスに応じて設けられた所定面積の開口等からなる重量バランス調整手段とを備えることを特徴とする。開口は、台金をバランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持することで得られたバランス不良位置と偏重量とに基づいて加工される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁部に所定間隔でチップ固着部が形成された円板状の台金と、前記台金のチップ固着部にそれぞれ固着されたチップと、前記台金の外周縁部に台金の重量バランスに応じて設けられた重量バランス調整手段と、を備えることを特徴とするチップソー。
【請求項２】
前記重量バランス調整手段は、台金の外周縁部に加工された所定面積の開口であることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
【請求項３】
前記開口は、前記台金をバランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持することで得られたバランス不良位置と偏重量とに基づいて加工されることを特徴とする請求項２に記載のチップソー。
【請求項４】
前記バランス計測治具は、水平な基台上に立設された支柱と、前記支柱の上部に配設されて前記台金の取付穴を回転自在に支持する支持手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のチップソー。
【請求項５】
円板状の台金の中心位置に取付穴を形成すると共にその外周縁部に所定間隔でチップ固着部を形成する台金成形工程と、前記台金成形工程で得られた台金のチップ固着部にチップをそれぞれ固着するチップ固着工程と、前記チップ固着工程で固着されたチップを研磨するチップ研磨工程と、前記チップ研磨工程で得られた台金の重量バランスに応じて当該台金の重量バランスを調整する重量バランス調整工程と、を備えることを特徴とするチップソーの製造方法。
【請求項６】
前記重量バランス調整工程は、バランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持された台金のバランス不良位置と偏重量とを計測するバランス量計測工程と、前記バランス量計測工程で計測された台金のバランス不良位置に偏重量に応じた開口を加工するバランス量加工工程を備えることを特徴とする請求項５に記載のチップソーの製造方法。
【請求項７】
前記バランス量計測工程は、前記バランス計測治具に回転自在に取り付けた台金を垂直状態で回転させ、回転停止した状態の台金の外周縁部下部をバランス不良位置として計測すると共に、前記外周縁部下部に所定重量の錘を取り付けて回転させ、当該台金が水平位置で停止する前記錘の重量を偏重量として計測することを特徴とする請求項６に記載のチップソーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、台金の外周縁部にチップが固着されて木材等の被切削材を切断する際に使用されるチップソー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、円板状の台金の外周縁部に、超硬合金製のチップがロー付け固着されたチップソーは、例えば特許文献１に開示されている。このチップソーは、台金の外周縁部に、刃室が一定間隔で多数形成されると共にこの刃室間にチップ固着部が形成され、各チップ固着部に超硬合金製のチップがそれぞれロー付け固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６１８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、このようなチップソーにおいては、製造段階における台金の研磨や加工、チップの研磨あるいは台金の仕上げ処理等において、台金に重量のバランス不良が発生する場合がある。すなわち、台金の研磨や台金の塗装面の塗料の膜厚等を均一に行うことが困難であったり、台金をプレス加工またはレーザー加工で加工する際に中心からの軸位置がズレたり、台金の取付穴を加工する際に中心軸がズレることがある。また、仕上げ処理においてシルクマークを印刷する際に、インク重量が台金の表面で均一でない場合もある。【０００５】  その結果、製造されたチップソーに重量のバランス不良が発生し易く、このチップソーを切断機に取り付けて例えば被切削材としての木材を切断すると、回転時に台金に振動が発生し、この振動が作業者に伝達されて作業者の負担や不安を増加させたり、振動で被切削材の切断面が粗くなり易い。また、振動が刃としての各チップに作用して、切断時のチップ自体への負担も大きくなり、チップソーの刃（チップ）の摩耗が早くなると共に、チップソーの振動により切断機自体の主軸も痛み易い。これらのことから、前記チップソーの場合、作業者に振動等による負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業を容易に行うことが困難であると共に、長期に亘り安定した切断性能等を得ることも難しい。【０００６】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、重量のバランス不良を解消して、作業者に負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業を容易に行うことが可能であると共に、長期に亘り安定した切断性能を得ることが可能なチップソー及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載のチップソーは、中心位置に取付穴が形成されると共に外周縁部に所定間隔でチップ固着部が形成された円板状の台金と、前記台金のチップ固着部にそれぞれ固着されたチップと、前記台金の外周縁部に台金の重量バランスに応じて設けられた重量バランス調整手段と、を備えることを特徴とする。【０００８】  また、請求項２に記載の発明は、前記重量バランス調整手段が、台金の外周縁部に加工された所定面積の開口であることを特徴とする。また、請求項３に記載の発明は、前記開口が、前記台金をバランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持することで得られたバランス不良位置と偏重量とに基づいて加工されることを特徴とする。さらに、請求項４に記載の発明は、前記バランス計測治具が、水平な基台上に立設された支柱と、前記支柱の上部に配設されて前記台金の取付穴を回転自在に支持する支持手段を備えることを特徴とする。【０００９】  また、請求項５に記載のチップソーの製造方法は、円板状の台金の中心位置に取付穴を形成すると共にその外周縁部に所定間隔でチップ固着部を形成する台金成形工程と、前記台金成形工程で得られた台金のチップ固着部にチップをそれぞれ固着するチップ固着工程と、前記チップ固着工程で固着されたチップを研磨するチップ研磨工程と、前記チップ研磨工程で得られた台金の重量バランスに応じて当該台金の重量バランスを調整する重量バランス調整工程と、を備えることを特徴とする。【００１０】  また、請求項６に記載の発明は、前記重量バランス調整工程が、バランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持された台金のバランス不良位置と偏重量とを計測するバランス量計測工程と、前記バランス量計測工程で計測された台金のバランス不良位置に偏重量に応じた開口を加工するバランス量加工工程を備えることを特徴とする。【００１１】  また、請求項７に記載の発明は、前記バランス量計測工程が、前記バランス計測治具に回転自在に取り付けた台金を垂直状態で回転させ、回転停止した状態の台金の外周縁部下部をバランス不良位置として計測すると共に、前記外周縁部下部に所定重量の錘を取り付けて回転させ、当該台金が水平位置で停止する前記錘の重量を偏重量として計測することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  本発明のうち請求項１に記載のチップソーによれば、中心位置に取付穴が形成された円板状の台金と、台金のチップ固着部にそれぞれ固着されたチップと、台金の外周縁部に台金の重量バランスに応じて設けられた重量バランス調整手段を備えるため、重量バランス調整手段で台金の重量のバランス不良を解消して台金の回転時の振動を抑制でき、作業者に振動による負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業を容易に行うことができると共に、長期に亘り安定した切断性能を得ることが可能になる。【００１３】  また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、重量バランス調整手段が、台金の外周縁部に加工された所定面積の開口であるため、重量バランス調整手段の構成を簡略化したり、開口で台金自体の軽量化を図ることができると共に、外周縁部に開口を形成することで、開口の面積を極力小さくして、台金の外周縁部の強度低下を防止することもできる。【００１４】  また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、開口が、台金をバランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持することで計測されたバランス不良位置と偏重量とに基づいて加工されるため、バランス計測治具で台金の重量バランスの調整を確実かつ簡単に行うことができる。【００１５】  さらに、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、バランス計測治具が、水平な基台上に立設された支柱と、支柱の上部に配設されて台金の取付穴を回転自在に支持する支持手段を備えるため、バランス計測治具の構成を簡略化しつつバランス調整作業自体を一層簡単に行うことができる。【００１６】  また、請求項５に記載のチップソーの製造方法によれば、台金成形工程、チップ固着工程、チップ研磨工程、及びチップが固着された台金の重量バランスに応じて当該台金の重量バランスを調整する重量バランス調整工程を備えるため、重量バランス調整工程で台金の重量のバランス不良を解消して回転時の台金の振動を抑制でき、作業者に振動による負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業が容易に行えると共に、長期に亘り安定した切断性能のチップソーを得ることができる。【００１７】  また、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、重量バランス調整工程が、バランス計測治具に垂直状態で回転自在に支持された台金のバランス不良位置と偏重量とを計測するバランス量計測工程と、バランス量計測工程で計測された台金のバランス不良位置に偏重量とに応じた開口を加工するバランス量加工工程を備えるため、バランス計測治具でバランス不良位置と偏重量を確実かつ簡単に計測して開口を加工でき、重量バランスの良好なチップソーを容易に得ることができる。【００１８】  また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加え、バランス量計測工程が、バランス計測治具に回転自在に取り付けた台金を回転させ、回転停止した状態の台金の外周縁部下部をバランス不良位置として計測すると共に、外周縁部下部に所定重量の錘を取り付けて回転させ、当該台金が水平位置で停止する錘の重量を偏重量として計測するため、バランス不良位置と���重量を一層確実かつ簡単に計測できて、重量バランスの一層良好なチップソーを容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明に係わるチップソーの一実施形態を示す平面図
【図２】  同図１の要部の側面図
【図３】  同図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図４】  同チップソーの製造方法の一例を示す工程図
【図５】  同その重量バランス調整工程の工程図
【図６】  同バランス計測治具の正面図
【図７】  同その側面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３は、本発明に係わるチップソーの一実施形態を示している。図１に示すように、チップソー１は、炭素鋼板等をプレス加工することで円板状に形成されると共に中心位置に切断機（図示せず）への取付穴３が形成された台金２を有している。この台金２の外周縁部２ａには、取付穴３方向に窪んだ刃室４と段差もしくは凹部からなるチップ固着部５が例えば円周方向に一定間隔で多数設けられ、前記各チップ固着部５には、例えば超硬合金からなるチップ６がそれぞれロー付け固着されている。
【００２１】  前記チップ６は、チップ固着部５の平面視形状に対応した平面視略Ｌ字形状もしくは略Ｕ字形状の固着面６ａと、この固着面６ａの両先端部に連設されたすくい面６ｂ及び先端面６ｃと、板厚方向両側の側面６ｄとで形成されている。また、チップ６の両側面６ｄには、例えば図２及び図３に示すように、必要に応じて所定のあさり寸法が設定されている。なお、このチップ６の固着面６ａ、すくい面６ｂ、先端面６ｃ及びあさり寸法の形状等は一例であって、例えばあさり寸法をゼロ（０）とする等、被切削材の種類等に応じて適宜に設定される。
【００２２】  前記台金２の外周縁部２ａで十字方向の４ヵ所には、図１に示すように、前記刃室４の底部から取付穴３方向に向けてスリット７が形成され、このスリット７の最深部にはスリット幅より大きな円形部が連設されている。このスリット７により切断時の台金２（チップソー１）の振動が抑制されるようになっている。なお、スリット７は、被切削材の種類や台金２の外径あるいはチップ６の固着形態やその個数等によって省略することも勿論可能である。
【００２３】  また、前記台金２の外周縁部２ａの所定位置には、図１及び図３に示すように、所定内径（所定面積）の円形の一つの開口８が形成されている。この開口８は、台金２の重量バランスを調整するもので、後述する方法により計測されたバランス不良位置Ｐ１に偏重量（台金２の重量の最も重い側とその直径方向反対側の重量差）に応じた内径φで形成されている。この開口８により、台金２すなわちチップソー１の重量バランス不良が解消されることになる。なお、本発明においては、説明の便宜上、開口８が加工されていない素材を台金２と定義し、開口８が加工された製品をチップソー１と定義する。
【００２４】  次に、前記チップソー１の製造方法の一例を、図４〜図７に基づいて説明する。先ず、図４に示すように、チップソー１は、炭素鋼板をプレス加工すること等により、円板状で中心位置に取付穴３が形成されると共に、外周縁部２ａに刃室４とチップ固着部５が形成された台金２をプレス成形（Ｋ０１）し、この台金２を焼入れ及び焼鈍し等する熱処理（Ｋ０２）を行う。
【００２５】  工程Ｋ０２で台金２の熱処理が終了したら、台金２の取付穴３のリーマ加工や台金２の両面（表面及び裏面）を研磨する台金研磨等（Ｋ０３）を行い、その後、研磨等された台金２の各チップ固着部５に、予め所定形状に形成されたチップ６をそれぞれロー付け（Ｋ０４）して固着する。次に、このチップ６がロー付けされた台金２の両面に、必要に応じて例えばフッソ樹脂等で所定色の塗装（Ｋ０５）を施して台金２の素材色を隠蔽する。
【００２６】  そして、樹脂塗料が乾燥した後に、チップ６の研磨（Ｋ０６）を行う。この研磨は、例えばチップ６の側面６ｄ研磨、すくい面６ｂ研磨、先端面６ｃ研磨等で行われる。工程Ｋ０６でチップ６の研磨が終了したら、必要に応じて台金２の表面にシルクマークを印刷する等の仕上げ処理（Ｋ０７）を行い、次に、重量バランス調整（Ｋ０８：重量バランス調整工程）を行う。この重量バランス調整は、次のようにして行われる。
【００２７】  先ず、工程Ｋ０８の重量バランス調整は、図６及び図７に示すバランス計測治具１０を使用する。このバランス計測治具１０は、平板状の基台１１と、この基台１１上に立設された支柱１２を有し、支柱１２の上部には、支持手段としての軸受け１３が配設されている。このとき軸受け１３は、限りなく無抵抗な状態のベアリング（図示せず）を有し、その中心軸１３ａの先端には台金２を挟持可能もしくは着脱可能に支持可能な支持板１４等が取り付けられている。そして、図６及び図７の二点鎖線で示すように、支持板１４で台金２の取付穴３部分を垂直に支持した状態において、取り付けられた台金２が、軸受け１３により矢印イ方向に回転自在となるように構成されている。
【００２８】  次に、このバランス計測治具１０を使用した前記工程Ｋ０８の重量バランス調整の具体的な方法を図５に基づいて説明する。工程Ｋ０７で仕上げ処理が行われると、仕上げ処理された台金２をバランス計測治具１０に取り付ける（Ｋ０８１）。この取り付けは、バランス計測治具１０の支持板１４で台金２の取付穴３部分を軸受け１３で支持することで行われ、この状態において、取り付けられた台金２は軸受け１３の中心軸１３ａに垂直状態で回転自在に支持されている。
【００２９】  台金２をバランス計測治具１０に支持させたら、台金２を図６の矢印イ方向に軽く回転（Ｋ０８２）させる。この回転により、台金２に重量のバランス不良があると、台金２の重量の最も重い側が下側となって停止する。この台金２の停止により、図６に示す台金２の下部側が前述したバランス不良位置Ｐ１として計測されることになる。なお、バランス不良位置Ｐ１の台金２の径方向の位置の設定（錘１５を取り付ける位置の設定）は、偏重量に効果的に対応可能なできるだけ外周縁部２ａ側が好ましい。また、工程Ｋ０８２における台金２の回転は、台金２の偏重量が大きい場合は、バランス計測治具１０に支持させるだけで台金２が自動的に回転するが、偏重量が小さい場合には、手動で強制的に回転させることが好ましい。
【００３０】  工程Ｋ０８２でバランス不良位置Ｐ１が計測されたら、次に、計測されたバランス不良位置Ｐ１に、例えばマグネット等の所定重量の錘１５（図６参照）を取り付ける（Ｋ０８３）。このときの錘１５の重量は仮の重さであり、この仮の錘１５を取り付けた状態の台金２を回転させて錘１５を図６の水平線Ｌの位置に設定、すなわち台金２の錘１５部分を水平状態にセット（Ｋ０８４）する。
【００３１】  そして、この水平状態が所定時間維持されるかどうかを判断（Ｋ０８５）し、この判断Ｋ０８５で「ＮＯ」の場合、すなわち水平状態が維持されず台金２が回転してバランス不良位置Ｐ１が再び下側となって停止した場合は、バランス不良位置Ｐ１に取り付けられている仮の錘１５を別の錘１５に交換・調整（Ｋ０８６）する。この時の錘１５は、仮の錘１５よりその重量が重いものとなる。この錘１５の交換（調整）を、台金２のバランス不良程度（偏重量に相当）に応じて所定回数繰り返すことで台金２の水平状態が維持されたら、判断Ｋ０８５で「ＹＥＳ」になると共に、そのときの錘１５の重量が偏重量として計測されることになる。この工程Ｋ０８１〜工程Ｋ０８６が本発明のバランス量計測工程となる。
【００３２】  判断Ｋ０８５で「ＹＥＳ」になったら、計測された錘１５の重量に応じて、開口８の内径φを算出（Ｋ０８７）する。この内径φの算出は、例えば水平線Ｌ位置でバランスされた際の錘１５の重量が１ｇの場合、台金２の板厚及び材質等から１ｇに相当する開口面積となる内径φとして容易に算出できる。開口８の内径φが算出されたら、バランス計測治具１０から取り外された台金２の工程Ｋ０８２で計測されたバランス不良位置Ｐ１に、算出された内径φの円形の開口８をドリルやレーザー加工で加工（穿設）する（Ｋ０８８）。これにより、重量バランス調整工程Ｋ０８が終了し、図４の工程Ｋ０９に移行する。この工程Ｋ０８７と工程Ｋ０８８が本発明のバランス量加工工程となる。
【００３３】  そして、図４に示すように、工程Ｋ０８の重量バランス調整が終了した台金２は、必要に応じて開口８部分に防塵剤等を塗布して、外観チェックやチップ保護チューブの装着等の最終的な製品検査（Ｋ０９）を行い、これにより本発明のチップソー１が完成（Ｋ０１０）することになる。つまり、本発明に係わるチップソー１は、従来では完成品が得られる仕上げ処理の最後に、個々の完成品に重量バランス調整工程を追加することで、完成品としての個々のチップソー１の重量バランスの不良を解消するようにしている。
【００３４】  その結果、チップソー１の製造段階の例えば、台金２のプレス成形時の中心からの軸のズレ、台金２の研磨時のバラツキや取付穴３の加工バラツキ、台金２の塗装面の膜厚のバラツキ、各チップ６の研磨時のバラツキ、シルクマークのインク重量の円板上でのバラツキ等があったとしても、これらのバラツキやズレによるチップソー１の重量のアンバランスが簡単かつ確実に解消されることになる。
【００３５】  なお、以上説明した製造方法の各工程は一例であって、被切削材の種類等に応じて、一部の工程を省略したり、その順番を入れ替える等、適宜に変更することができる。また、重量バランス調整も、前述した方法に限定されず、例えばバランス不良位置Ｐ１や偏重量の計測を、他の方法で行うこともできるし、これらの全ての工程もしくは一部の工程を自動化（機械化）することも勿論可能である。
【００３６】  このように、本発明の前記チップソー１によれば、取付穴３が形成されると共にチップ６が固着された台金２の外周縁部２ａに、台金２の偏重量に応じて設けられた重量バランス調整手段としての所定面積の開口８を備えるため、開口８で台金２の重量のバランス不良を解消して台金２の回転時の振動を効果的に抑制でき、作業者に台金２の振動による負担や不安を与えることなく良好な切断面（綺麗な切断面）が得られる切断作業を容易に行うことができると共に、チップソー１や切断機に長期に亘る安定した切断性能を維持することができる。
【００３７】  特に、重量バランス調整手段が、台金２に加工された例えば所定内径φの円形の一つの開口８であるため、重量バランス調整手段の構成を簡略化したり、開口８で台金２自体の軽量化を図ることができると共に、外周縁部２ａに開口８を形成することで、開口８の面積を極力小さくして、台金２自体の外周縁部２ａにおける強度低下を防止することもできる。
【００３８】  また、開口８が、台金２をバランス計測治具１０に垂直状態で回転自在に支持することで計測されたバランス不良位置Ｐ１と偏重量に基づいて加工されるため、バランス計測治具１０で台金２の重量バランスの調整を確実かつ簡単に行うことができる。さらに、バランス計測治具１０が、水平な基台１１上に立設された支柱１２と、支柱１２の上部に配設されて台金２の取付穴３を回転自在に支持する軸受け１３を備えるため、バランス計測治具１０の構成を簡略化しつつバランス調整作業自体を簡単に行うことができて、チップソー１のコストアップを極力抑えることができる。
【００３９】  これらのことから、例えばロット生産されるチップソー１において、個々のチップソー１の重量バランスを調整して、均一バランス（重量アンバランスのないチップソー１）に設定できると共に、前述した台金２（チップソー１）の製造時の各工程における作業のバラツキやズレがあったとしても、前記各工程における精度を従来以上に高めることなくバラツキやズレ等の影響を簡単かつ確実に解消できて、開口８の加工追加による製造コストのアップをカバーしつつ、手作り的でかつ物作りへの信頼性を高めた高品質のチップソー１を得ることが可能になる。
【００４０】  また、本発明のチップソー１の製造方法によれば、チップ固着工程でチップ６が固着された台金２の偏重量に応じて、当該台金２の重量バランスを調整する重量バランス調整工程を備えるため、重量バランス調整工程で台金２の重量のバランス不良を解消して台金２の回転時の振動を抑制でき、作業者に振動による負担や不安を与えることなく良好な切断面が得られる切断作業を容易に行うことができると共に、長期に亘り安定した切断性能を得ることが可能なチップソーや切断機を得ることができる。
【００４１】  また、重量バランス調整工程が、バランス計測治具１０に垂直状態で回転自在に支持された台金２のバランス不良位置Ｐ１と偏重量とを計測するバランス計測工程と、バランス計測工程で計測された台金２のバランス不良位置Ｐ１に偏重量に応じた開口８を加工するバランス量加工工程を備えるため、バランス計測治具１０でバランス不良位置Ｐ１と偏重量を確実かつ簡単に計測しつつ開口８を加工できて、重量バランスの良好なチップソー１を容易に製造することができる。
【００４２】  また、バランス不良位置Ｐ１が、バランス計測治具１０に回転自在に取り付けられた台金２を垂直面内で偏重量に応じて回転させ、回転が停止した状態の台金２の外周縁部２ａ下部をバランス不良位置Ｐ１として計測すると共に、外周縁部２ａ下部に所定重量の錘１５を取り付けて回転させ、当該台金２が水平位置で停止する前記錘１５の重量を偏重量として計測するため、バランス不良位置Ｐ１と偏重量を一層確実かつ簡単に計測できて、重量バランスの一層良好なチップソー１を容易に製造することができる。
【００４３】  そして、このような本発明の効果は、本件出願人が平成２８年５月１９日付けで特許出願した整理番号ＴＧＰ００３６に記載のチップソーにおいて、顕著な効果が得られることが確認されている。このチップソーは、中心位置に取付孔が形成された円盤状の台金と、該台金の外周縁部に形成した複数のチップ固着部に固着されたチップと、を備え、前記台金は、所定板厚の本体部と、該本体部の外周側に当該本体部の板厚より薄く一体形成され複数の刃室と前記チップ固着部が形成された刃部を有し、前記チップは、その刃先が前記台金の左右側面に向けて傾斜する左刃用と右刃用を有し、これらの各刃が前記刃部のチップ固着部に所定の形態で固着されていることを特徴とするものである。
【００４４】  なお、前記実施形態においては、重量バランス調整手段が一つの円形の開口８である場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば開口８を重量の重い外周縁部２ａの所定範囲内に複数個設けても良いし、台金２に軽量化の目的で軽量穴が設けられている場合で、この軽量穴のいずれかがバランス不良位置Ｐ１に該当する場合は、当該軽量穴の内径を拡大すること等により、軽量穴を重量バランス調整手段として利用しても良い。また、開口８の形状も円形に限定されるものでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】  本発明は、被切削材としての木材を切断するためのチップソーに限らず、台金の外周縁部にチップが固着されて被切削材を切断するための全てのチップソーに利用できる。
【符号の説明】
【００４６】  １・・・チップソー、２・・・台金、２ａ・・・外周縁部、３・・・軽量穴、４・・・刃室、５・・・チップ固着部、６・・・チップ、６ａ・・・固着面、６ｂ・・・すくい面、６ｃ・・・先端面、６ｄ・・・側面、７・・・スリット、８・・・開口（重量バランス調整手段）、１０・・・バランス計測治具、１１・・・基台、１２・・・支柱、１３・・・軸受け、１３ａ・・・中心軸、１４・・・支持板、１５・・・錘、φ・・・開口の内径、Ｐ１・・・バランス不良位置、Ｌ・・・水平線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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