(57)【要約】【課題】ガス排出弁の開放時における安全性を高めた蓄電素子を提供する。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００の一部に設けられたガス排出弁１６０と、ガス排出弁１６０を容器１００の外方から覆う、複数の貫通孔１８１を有する通気カバー１８０と、を備え、容器１００には、外方に向けて突出した状態でガス排出弁１６０を囲む筒部１７０が一体的に設けられており、筒部１７０の先端部に通気カバー１８０が設けられている。【選択図】図４
2019114440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体を収容する容器と、
前記容器の一部に設けられたガス排出弁と、
前記ガス排出弁を前記容器の外方から覆う、複数の貫通孔を有する通気カバーと、を備え、
前記容器には、外方に向けて突出し前記ガス排出弁を囲む筒部が一体的に設けられており、
前記筒部の先端部に前記通気カバーが設けられている
蓄電素子。
【請求項２】
前記通気カバーは、撓んだ状態で前記筒部の先端部に設けられている
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記筒部の内周面は、外方に向けて先細りとなるテーパー面となっている
請求項１または２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記通気カバーには、他の部分よりも脆弱な脆弱部が形成されている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記通気カバーには、前記筒部の先端部を囲んで当該筒部に対して位置決めされる位置決め部が形成されている
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記通気カバーと前記筒部とは一体成形体である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス排出弁を備えた蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内に電極体を収容した蓄電素子が広く知られている。例えば、特許文献１には、容器に対してガス排出弁が設けられた蓄電素子が開示されている。この蓄電素子では、容器の内圧が所定値以上となるとガス排出弁が開いて、容器内の圧力が低減されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−７９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、容器内でガス排出弁が開くほどの圧力になっていると、容器内で、電解液由来の可燃性ガスや、内容物が発火している可能性もゼロではない。また、開放したガス排出弁から内容物が噴出するおそれもある。
【０００５】
このため、本発明は、ガス排出弁の開放時における安全性を高めた蓄電素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体を収容する容器と、容器の一部に設けられたガス排出弁と、ガス排出弁を容器の外方から覆う、複数の貫通孔を有する通気カバーと、を備え、容器には、外方に向けて突出した状態でガス排出弁を囲む筒部が一体的に設けられており、筒部の先端部に通気カバーが設けられている。
【０００７】
これによれば、ガス排出弁が筒部によって囲まれているので、ガス排出弁が開放された際に容器外から容器内に流入する空気を筒部によって遮ることができる。したがって、容器内で火が発生したとしても、酸素が供給されにくくなり、火を小さくすることが可能である。
【０００８】
さらに、複数の貫通孔を有する通気カバーによってガス排出弁が覆われているので、ガス排出弁が開かれた際に容器内で火が発生したとしても、火が容器外に放出されることが通気カバーによって抑制される。これにより、容器内部で発生したガスを排出しながらも、火が容器外に放出されることを抑制することができる。
【０００９】
また、通気カバーは、ガス排出弁が開かれた際に容器内部から噴出する内容物を捕捉することも可能である。
【００１０】
これらのことにより、ガス排出弁の開放時における安全性を高めた蓄電素子を提供することができる。
【００１１】
また、通気カバーは、撓んだ状態で筒部の先端部に設けられている。
【００１２】
これによれば、通気カバーが撓んだ状態で筒部の先端部に設けられているので、通気カバーは外方に向けて変形しながら、容器内部からの内容物を捕捉する。つまり、通気カバーは変形することにより、内容物の勢いを吸収することができる。これにより内容物が通気カバーを貫通してしまうことを抑制することができ、蓄電素子の安全性をより高めることができる。
【００１３】
また、筒部の内周面は、外方に向けて先細りとなるテーパー面となっている。
【００１４】
これによれば、筒部の内周面が外方に向けて先細りとなるテーパー面となっているので、ガス排出弁の大きさを保ったまま、空気の入り口を小さくすることができる。これにより、火に対する酸素の供給量をより抑えることができ、火の勢いを小さくすることができる。したがって、火が容器外に放出されることをより抑制することができ、蓄電素子の安全性をより高めることができる。
【００１５】
また、通気カバーには、他の部分よりも脆弱な脆弱部が形成されている。
【００１６】
これによれば、通気カバーに脆弱部が形成されているので、通気カバーが飛散する前に脆弱部を溶断させることができ、通気カバーの一部を開放することができる。これにより、通気カバーが飛散してしまうことを抑制でき、蓄電素子の安全性をより高めることができる。
【００１７】
また、通気カバーには、筒部の先端部を囲んで当該筒部に対して位置決めされる位置決め部が形成されている。
【００１８】
これによれば、通気カバーに位置決め部が形成されているので、通気カバーを筒部に取り付ける際の位置決めを容易に行うことが可能である。位置決めがなされることで、接合時においても通気カバー１８０ｄと筒部１７０とを安定させることができる。安定した状態で通気カバー１８０ｄと筒部１７０とを接合することができれば、通気カバーを筒部に強固に取り付けることができ、通気カバーが筒部から脱落しにくくなる。したがって、火や内容物の噴出を安定して抑制することができ、蓄電素子の安全性をより高めることができる。
【００１９】
また、通気カバーと筒部とは一体成形体である。
【００２０】
これによれば、通気カバーと筒部とが一体成形体であるので、通気カバーと筒部とが強固に接合されることとなる。したがって、通気カバーが筒部から脱落しにくくなり、火や内容物の噴出を安定して抑制することができ、蓄電素子の安全性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ガス排出弁の開放時における安全性を高めた蓄電素子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係るガス排出弁が開放した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、変形例１に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【図７】図７は、変形例２に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【図８】図８は、変形例３に係る通気カバーの概略構成を示す平面図である。
【図９】図９は、変形例４に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、変形例５に係るガス排出部の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態及びその変形例に係る蓄電素子について説明する。なお、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。また、各図は、模式図であり、寸法等は必ずしも厳密に図示したものではない。
【００２４】
また、以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対の電極端子の並び方向、電極体の一対の集束部の並び方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。また、容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、容器の厚さ方向、または、電極体の極板の積層方向をＹ軸方向と定義する。また、蓄電素子の容器本体と蓋板との並び方向、容器の短側面の長手方向、電極端子の軸部の軸方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸方向プラス側とは、Ｘ軸の矢印方向側を示し、Ｘ軸方向マイナス側とは、Ｘ軸方向プラス側とは反対側を示す。Ｙ軸方向やＺ軸方向についても同様である。
【００２５】
（実施の形態）
［１．蓄電素子の全般的な説明］
まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。また、図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。
【００２６】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用（または移動体用）電源、電子機器用電源、または電力貯蔵用電源などに適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。
【００２７】
これらの図に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、電極体４００と、正極端子２００と、上ガスケット５００と、負極端子３００と、上ガスケット６００とを備えている。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。
【００２８】
容器１００は、矩形筒状で底を備える容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する蓋板１２０とで構成されている。容器１００は、電極体４００等を内部に収容後、蓋板１２０と容器本体１１０とが溶接等されることにより、内部を密封する構造を有している。また、容器１００（蓋板１２０及び容器本体１１０）は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、またはアルミニウム合金などの溶接可能な金属で形成されている。なお、蓋板１２０と容器本体１１０とは、同じ材質で形成されているのが好ましいが、異なる材質で形成されていてもかまわない。また、蓋板１２０には、容器１００内部に電解液を注入するための注液口１２５が設けられている。注液口１２５は、注液栓１２６によって塞がれている。また、蓋板１２０には、容器１００の内圧が上昇したときに容器１００内部のガスを排出するガス排出部１５０が設けられている。ガス排出部１５０については、後述する。
【００２９】
電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）であり、容器１００の内方に配置される。具体的には、電極体４００は、正極板と負極板とがセパレータを挟んで交互に並べられた積層型の電極体である。電極体４００は、発電及び蓄電する部分である電極体本体４０１と、電極体本体４０１と外部との電力のやり取りを行う部分である正極集束部４１５及び負極集束部４２５とを有する。正極集束部４１５は、正極端子２００と接合され、負極集束部４２５は、負極端子３００と接合されている。集束部と端子との接合には周知の接合方法を用いることが可能である。接合方法の一例としては、超音波溶接、レーザ溶接などの溶接、カシメまたはネジ止めなどの締結などが挙げられる。この接合によって、電極体４００は、正極端子２００及び負極端子３００を介して、外部の装置等との間で電力のやり取りを行うことができる。
【００３０】
上ガスケット５００、６００は、容器１００の蓋板１２０と正極端子２００及び負極端子３００との間に配置される絶縁性の封止部材である。上ガスケット５００、６００は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂などによって形成されている。なお、蓋板１２０を挟んで上ガスケット５００、６００それぞれに対向する位置には下ガスケットが配置されている。
【００３１】
正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の正極板及び負極板に電気的に接続される部材である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。例えば、正極端子２００は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成され、負極端子３００は、銅または銅合金などで形成されている。また、正極端子２００は上ガスケット５００を介して蓋板１２０に固定されており、負極端子３００は、上ガスケット６００を介して蓋板１２０に固定されている。
【００３２】
［２．ガス排出部］
次に、本実施の形態に係るガス排出部１５０について、図３及び図４を用いて説明する。図３は、実施の形態に係るガス排出部１５０の概略構成を示す断面図である。具体的には、図３は、図４におけるＩＩＩ−ＩＩＩ切断線を含むＸＹ平面を見た断面図である。図４は、実施の形態に係るガス排出部１５０の概略構成を示す断面図である。具体的には、図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ切断線を含むＹＺ平面を見た断面図である。
【００３３】
図３及び図４に示すように、ガス排出部１５０は、ガス排出弁１６０と、筒部１７０と、通気カバー１８０とを備えている。ガス排出弁１６０と筒部１７０とは蓋板１２０に対して一体的に形成された部位であり、通気カバー１８０は、筒部１７０の先端部に取り付けられている。
【００３４】
ガス排出弁１６０は、蓋板１２０の一部に設けられており、蓋板１２０における他の部分よりも薄肉に形成されている。具体的には、ガス排出弁１６０は、例えば平面視楕円形状に形成されている。なお、ガス排出弁１６０の平面視形状は、楕円形状以外にも、円形状、長円形状、多角形状であってもよい。また、ガス排出弁１６０の外面には、互いに交差する一対の溝部１６１が形成されている。この溝部１６１が形成された部位においては、溝部１６１が他の部分よりも薄肉となっている。このため、容器１００の内圧が所定値以上となった場合には、当該溝部１６１から開裂してガス排出弁１６０が開放される。
【００３５】
筒部１７０は、蓋板１２０から外方に向けて突出し、ガス排出弁１６０を囲む部位である。筒部１７０は、ガス排出弁１６０の全周に沿って連続して形成されている。筒部１７０の内周面１７１は、全周に亘ってＺ軸方向に平行な曲面となっている。これにより筒部１７０の内部空間は寸胴な形状となっている。筒部１７０の先端面は、ＸＹ平面に平行な平面である。この筒部１７０の先端面に対して、通気カバー１８０が取り付けられている。
【００３６】
通気カバー１８０は、複数の貫通孔１８１を有するシート体である。具体的には、通気カバー１８０は、金属製の網である。通気カバー１８０は、筒部１７０の開口の全体を覆うように、筒部１７０の先端部に取り付けられている。これにより、通気カバー１８０は、ガス排出弁１６０を容器１００の外方から覆うことになる。具体的には、通気カバー１８０は、筒部１７０の先端面に対して、溶接、溶着あるいは接着などの接合方法などによって、平坦に取り付けられている。また、通気カバー１８０の貫通孔１８１である網目は、例えば平面視正方形状である場合には、一辺が１ｍｍ程度の大きさであることが好ましい。また、通気カバー１８０をなす線材は、当該通気カバー１８０の全体にわたって均等な太さとなっている。つまり、通気カバー１８０の強度は、全体として均一化されている。
【００３７】
［３．ガス排出弁の開放時について］
次に、ガス排出弁１６０の開放時について説明する。図５は、実施の形態に係るガス排出弁１６０が開放した状態を示す断面図である。具体的には、図５は、図４に対応する図である。
【００３８】
図５に示すように、ガス排出弁１６０は、容器１００内から所定値以上の内圧を受けると、溝部１６１を起点に開裂して開放する。このとき、容器１００内のガスは、通気カバー１８０の貫通孔１８１を通過する（図５中、矢印Ｙ１参照）。また、ガス排出弁１６０の開放時においては、容器１００内で電解液由来の可燃性ガス、或いは内容物が発火していることも想定される。例えば、通気カバー１８０がない場合には、容器１００内で発生した火が、開放されたガス排出弁１６０及び筒部１７０を介して、容器１００の外方へと噴出するおそれがある（図５中、二点鎖線Ｌ１参照）。ここで、ガス排出弁１６０が筒部１７０によって囲まれているので、ガス排出弁１６０が開放された際に容器１００外から容器１００内に流入する空気を筒部１７０によって遮ることができる。したがって、容器１００内で火が発生したとしても、酸素が供給されにくくなり、火を小さくすることが可能である。さらに、本実施の形態のように、筒部１７０の先端部に通気カバー１８０が設けられていれば、容器１００内で発生した火Ｆは、通気カバー１８０によって遮られることになり、容器１００から噴出されない。これはデービー灯の原理に基づく。
【００３９】
なお、通気カバー１８０における網目の形状及び大きさは、あくまで一例であり、火Ｆが外部へと噴出されることを防止しつつ、容器１００内のガスを通過させることが可能な形状及び大きさであれば如何様でもよい。
【００４０】
また、通気カバー１８０は、ガス排出弁１６０が開かれた際に容器１００内部から噴出する内容物を捕捉する。
【００４１】
［４．効果等］
以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子１０によれば、電極体４００を収容する容器１００と、容器１００の一部に設けられたガス排出弁１６０と、ガス排出弁１６０を容器１００の外方から覆う、複数の貫通孔１８１を有する通気カバー１８０と、を備え、容器１００には、外方に向けて突出した状態でガス排出弁１６０を囲む筒部１７０が一体的に設けられており、筒部１７０の先端部に通気カバー１８０が設けられている。
【００４２】
これによれば、ガス排出弁１６０が筒部１７０によって囲まれているので、ガス排出弁１６０が開放された際に容器１００外から容器１００内に流入する空気を筒部１７０によって遮ることができる。したがって、容器１００内で火Ｆが発生したとしても、酸素が供給されにくくなり、火Ｆを小さくすることが可能である。
【００４３】
さらに、複数の貫通孔１８１を有する通気カバー１８０によってガス排出弁１６０が覆われているので、ガス排出弁１６０が開かれた際に容器１００内で火Ｆが発生したとしても、火Ｆが容器外に放出されることが通気カバー１８０によって抑制される。これにより、容器１００内部で発生したガスを排出しながらも、火Ｆが容器１００外に放出されることを抑制することができる。
【００４４】
また、通気カバー１８０は、ガス排出弁１６０が開かれた際に容器１００内部から噴出する内容物を捕捉することも可能である。
【００４５】
これらのことにより、ガス排出弁１６０の開放時における安全性を高めた蓄電素子１０を提供することができる。さらに、本実施形態では、筒部１７０が容器１００に対して一体的に設けられており、当該筒部１７０に対して通気カバー１８０が設けられているので、蓄電素子１０単体で、ガス排出弁１６０の開放時における安全性を高めることができる。
【００４６】
［５．変形例］
以上、上記実施の形態に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、上述した態様とは異なるガス排出部を備えてもよい。そこで、以下に、蓄電素子１０が備えるガス排出部についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に説明する。なお、以降の説明において、上記実施の形態と同一部分については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００４７】
（変形例１）
上記実施の形態では、通気カバー１８０が筒部１７０の先端部に対して平坦状に取り付けられた場合を例示した。この変形例１では、通気カバーが撓んだ状態で筒部の先端部に設けられている場合について説明する。
【００４８】
図６は、変形例１に係るガス排出部１５０Ａの概略構成を示す断面図である。具体的には、図６は、図４に対応する図である。図６に示すように、ガス排出部１５０Ａの通気カバー１８０ａは、筒部１７０の先端部に対して撓んだ状態で取り付けられている。具体的には、通気カバー１８０ａは、容器１００の内方に向けて凸となるように撓んでいる。
【００４９】
このように、通気カバー１８０ａが撓んだ状態で筒部１７０の先端部に設けられているので、容器１００内部からの内容物を捕捉する際には、通気カバー１８０ａは外方に向けて変形する（図６中、破線Ｌ２参照）。つまり、通気カバー１８０ａは変形することにより、内容物の勢いを吸収することができる。これにより内容物が通気カバー１８０を貫通してしまうことを抑制することができ、蓄電素子１０の安全性をより高めることができる。
【００５０】
（変形例２）
上記実施の形態では、筒部１７０の内周面１７１が、全周に亘ってＺ軸方向に平行な曲面となっている場合を例示した。この変形例２では、筒部の内周面が、外方に向けて先細りとなるテーパー面となっている場合について説明する。
【００５１】
図７は、変形例２に係るガス排出部１５０Ｂの概略構成を示す断面図である。具体的には、図７は、図４に対応する図である。図７に示すように、ガス排出部１５０Ｂの筒部１７０ｂは、その内周面１７１ｂが容器１００の外方に向けて先細りとなるテーパー面となっている。つまり、筒部１７０ｂにおける基端部よりも先端部の方が、開口の平面視形状が小さくなる。
【００５２】
このように、筒部１７０ｂの内周面１７１ｂが外方に向けて先細りとなるテーパー面となっているので、ガス排出弁１６０の大きさを保ったまま、空気の入り口を小さくすることができる。これにより、火Ｆに対する酸素の供給量をより抑えることができ、火Ｆの勢いを小さくすることができる。したがって、火Ｆが容器１００外に放出されることをより抑制することができ、蓄電素子１０の安全性をより高めることができる。
【００５３】
（変形例３）
上記実施の形態では、通気カバー１８０の強度が全体として均一化されている場合を例示した。この変形例３では、通気カバーには、他の部分よりも脆弱な脆弱部が形成されている場合を例示して説明する。
【００５４】
図８は、変形例３に係る通気カバー１８０ｃの概略構成を示す平面図である。図８に示すように、通気カバー１８０ｃには、略Ｃ字状に刻まれた脆弱部１８２が形成されている。具体的には、脆弱部１８２は、通気カバー１８０ｃをなす線材に形成された切れ込みである。脆弱部１８２においては、線材が完全には切断されておらず、他の部分よりも細線化されている。ガス排出弁１６０が開放した際には、通気カバー１８０ｃは火Ｆを受けながら、容器１００から噴出したガスを受けることになる。このとき、火Ｆの発生時間が長ければ長いほど、通気カバー１８０ｃが溶断する可能性が高まる。しかしながら、通気カバー１８０ｃには、脆弱部１８２が形成されているので、通気カバー１８０ｃが飛散する前に脆弱部１８２を溶断させて、通気カバー１８０ｃの一部を開放することができる。本実施の形態では、通気カバー１８０における脆弱部１８２よりも内側の部分１８３が開放されることになる。これにより、内側の部分１８３は、火Ｆから退避する。内側の部分１８３は、脆弱部１８２が形成されていない部分（連結部１８４）で繋がっており、飛散もしない。したがって、通気カバー１８０ｃが飛散してしまうことを抑制でき、蓄電素子１０の安全性をより高めることができる。
【００５５】
なお、通気カバー１８０ｃの一部が開放するまでには、ガス排出弁１６０が開放してからある程度時間が経過しているために、火Ｆの勢いは弱まっている。つまり、火Ｆが容器１００の外方へと噴出しにくい状況である。しかしながら、火Ｆの噴出を確実に抑制するためには、通気カバー１８０ｃの外方に、さらに別の通気カバーを重ねて配置してもよい。
【００５６】
（変形例４）
上記実施の形態では、通気カバー１８０が筒部１７０の先端面に平坦に接合されている場合を例示した。この変形例４では、筒部の先端部を囲んで、当該筒部に対して位置決めされる位置決め部を備えた通気カバーを例示して説明する。
【００５７】
図９は、変形例４に係るガス排出部１５０Ｄの概略構成を示す断面図である。具体的には、図９は、図４に対応する図である。図９に示すように、ガス排出部１５０Ｄの通気カバー１８０ｄは、その外周縁が筒部１７０の先端部を囲むように立設した位置決め部１８５となっている。位置決め部１８５は、筒部１７０の先端部を全周に亘って連続的に囲っていてもよいし、断続的に囲っていてもよい。また、位置決め部１８５は筒部１７０に対して接合されている。
【００５８】
このように、通気カバー１８０ｄに位置決め部１８５が形成されているので、通気カバー１８０ｄを筒部１７０に取り付ける際の位置決めを容易に行うことが可能である。位置決めがなされることで、接合時においても通気カバー１８０ｄと筒部１７０とを安定させることができる。安定した状態で通気カバー１８０ｄと筒部１７０とを接合することができれば、通気カバー１８０ｄを筒部１７０に強固に取り付けることができ、通気カバー１８０ｄが筒部１７０から脱落しにくくなる。したがって、火Ｆや内容物の噴出を安定して抑制することができ、蓄電素子１０の安全性をより高めることができる。
【００５９】
（変形例５）
上記実施の形態では、通気カバー１８０と筒部１７０とが元々別体であって、組立時に通気カバー１８０が筒部１７０に接合される場合を例示した。この変形例５では、通気カバーと筒部とが元々一体的に形成されている場合について説明する。
【００６０】
図１０は、変形例５に係るガス排出部１５０Ｅの概略構成を示す断面図である。具体的には、図１０は、図４に対応する図である。図１０に示すように、ガス排出部１５０Ｅの通気カバー１８０ｅと筒部１７０ｅとは一体成形体である。つまり、製造時においては、通気カバー１８０ｅと筒部１７０ｅとが一体成形体となるように、蓋板１２０ｅが製造されている。例えば、蓋板１２０の製造には、プレス工法、金型鋳造工法、切削工法などが用いられる。一方、ガス排出弁１６０ｅは、筒部１７０ｅの内周面１７１ｅに対して後付けで接合されている。この接合には、溶接、溶着、接着などが用いられている。なお、製造上可能であれば、通気カバーと、筒部と、ガス排出弁とを一体成形体にしてもよい。
【００６１】
このように、通気カバー１８０ｅと筒部１７０ｅとが一体成形体であるので、通気カバー１８０ｅと筒部１７０ｅとが強固に接合されることとなる。したがって、通気カバー１８０ｅが筒部１７０ｅから脱落しにくくなり、火Ｆや内容物の噴出を安定して抑制することができ、蓄電素子１０の安全性をより高めることができる。
【００６２】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、実施の形態及びその変形例に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態及び変形例に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態または変形例に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００６３】
例えば、上記実施の形態では、通気カバー１８０が金属製の網である場合を例示した。しかし、通気カバー１８０は、網に限定されない。例えば、火が外部へと噴出されることを防止しつつ、容器１００内のガスを通過させることが可能な複数の貫通孔を有するシート体で通気カバーを構成してもよい。この場合、複数の貫通孔の設置個数、レイアウト、大きさ、形状、シート体の材質などは、種々の実験、シミュレーションなどで適切なものを選択すればよい。
【００６４】
また、上記実施の形態では、ガス排出部１５０が容器１００の蓋板１２０に対して設けられている場合を例示したが、ガス排出部１５０は容器本体１１０に対して設けられていてもよい。
【００６５】
また、上記実施の形態では積層型の電極体４００を例示したが、巻回型の電極体であってもよい。また、容器１００内には、２つ以上の電極体が収容されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００６７】
１０  蓄電素子
１００  容器
１１０  容器本体
１２０、１２０ｅ  蓋板
１２５  注液口
１２６  注液栓
１５０、１５０Ａ、１５０Ｂ、１５０Ｄ、１５０Ｅ  ガス排出部
１６０、１６０ｅ  ガス排出弁
１６１  溝部
１７０、１７０ｂ、１７０ｅ  筒部
１７１、１７１ｂ、１７１ｅ  内周面
１８０、１８０ａ、１８０ｃ、１８０ｄ、１８０ｅ  通気カバー
１８１  貫通孔
１８２  脆弱部
１８３  内側の部分
１８４  連結部
１８５  位置決め部
２００  正極端子
３００  負極端子
４００  電極体
４０１  電極体本体
４１５  正極集束部
４２５  負極集束部
５００、６００  上ガスケット
Ｆ  火
Ｌ１  二点鎖線
Ｌ２  破線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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