(57)【要約】【課題】鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体に関し、火災等によって高温に晒された際に、炭化断熱層に局所的な不具合を生じた場合であっても、安定した耐熱保護性を得る。【解決手段】本発明は、鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体であって、前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、該無機繊維不織布が、該熱発泡層に半埋設または全埋設するように積層されたものであり、前記熱発泡性シートの無機繊維不織布が前記鉄骨側に向いて設置されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体であって、
前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、該無機繊維不織布が、該熱発泡層に半埋設または全埋設するように積層されたものであり、
前記熱発泡性シートは、前記無機繊維不織布が前記鉄骨側に向いて設置されていることを特徴とする被覆構造体。
【請求項２】
前記無機繊維不織布は、坪量１０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の被覆構造体。
【請求項３】
前記無機繊維不織布は、ランダムに配列した無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着したものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の被覆構造体。
【請求項４】
前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、さらに該無機繊維不織布に接着材層が積層されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の被覆構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な被覆構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物、土木構築物等の構造物が火災等によって高温に晒された場合には、柱、梁等を構成する鉄骨の物理的強度が急激に低下するという問題がある。これに対し、鉄骨に耐熱保護性を有する被覆材を被覆し、火災時の鉄骨の温度上昇を遅延させて、鉄骨の物理的強度の低下を抑制する被覆構造が知られている。
【０００３】
このような被覆構造として、鉄骨に熱発泡性シートを接着材を介して貼着する方法がある。熱発泡性シートは、合成樹脂、難燃性発泡剤、及び多価アルコール等の混合物をシート状に成形したものであり、平常時は薄くて軽量であり、火災等による温度上昇には、発泡・炭化して炭化断熱層を形成し、耐熱保護性を発揮する効果を有するものである（例えば、特許文献１等）。このような熱発泡性シートは、通常接着材等で貼着するだけで、比較的簡単に施工でき、余分なスペースを必要とせず、厚みを均一にできるといった特徴を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０１７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の熱発泡性シートは、火災時等の熱風や、物理的衝撃等により、形成された炭化断熱層に亀裂や欠落等の損傷を生じるおそれがある。このような炭化断熱層の損傷箇所では鉄骨表面が露出しやすく、所望の耐熱保護性能が維持しにくい場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、鉄骨に特定の基材を積層した熱発泡性シートを被覆した被覆構造体に想到し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明の被覆構造体は、下記の特徴を有するものである。
１．鉄骨と、熱発泡性シートを有する被覆構造体であって、
前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、該無機繊維不織布が、該熱発泡層に半埋設または全埋設するように積層されたものであり、
前記熱発泡性シートは、前記無機繊維不織布が前記鉄骨側に向いて設置されていることを特徴とする被覆構造体。
２．前記無機繊維不織布は、坪量１０〜１５０ｇ／ｍ２であることを特徴とする１．に記載の被覆構造体。
３．前記無機繊維不織布は、ランダムに配列した無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着したものであることを特徴とする１．または２．に記載の被覆構造体。
４．前記熱発泡性シートは、熱発泡層の一方の面側に無機繊維不織布を有し、さらに該無機繊維不織布に接着材層が積層されていることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の被覆構造体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、鉄骨が火災等によって高温に晒された際に、安定した耐熱保護性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明被覆構造体の一例を示す断面図である。
【図２】本発明で用いる熱発泡性シートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明で用いる熱発泡性シートの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１．鉄骨
２．熱発泡性シート
２ａ.熱発泡層
２ｂ．無機繊維不織布
２ｃ．接着材層
２ｄ．離型性シート
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
本発明の被覆構造体の一例を図１に示す。
【００１３】
図１は、本発明被覆構造体の一例を示す。図１では、角型鉄骨１と、熱発泡性シート２とを有し、熱発泡性シート２の無機繊維不織布２ｂが角型鉄骨１側に向いて貼着されている。
【００１４】
図１に示すように、本発明の被覆構造体は、鉄骨１を被覆する熱発泡性シート２が、熱発泡層２ａと無機繊維不織布２ｂが積層されたものであり、無機繊維不織布２ｂが鉄骨１側に向いて設置されていることを特徴としている。火災等によって高温に晒された場合、鉄骨１を被覆する熱発泡性シート２は、発泡し炭化断熱層を形成する。この炭化断熱層を形成する過程において、熱発泡性シート２が特定の無機繊維不織布２ｂを有することにより、安定した耐熱保護性を維持することができる。  
【００１５】
以下、本発明の被覆構造体の構成について具体的に説明する。
【００１６】
鉄骨１としては、特に限定されず、例えば、角型、丸型、Ｈ型、Ｉ型等の鉄骨鋼材が挙げられ、これらは構造物を構成する柱、梁、等として使用されるものである。
【００１７】
図２に、本発明の熱発泡性シート２の断面図を示す。本発明の熱発泡性シート２は、火災等により周囲温度が上昇してシート温度が所定の発泡温度（好ましくは１８０℃以上、より好ましくは２００〜４００℃）に達すると発泡し、その温度領域において炭化断熱層を形成するものである。熱発泡性シート２は、熱発泡層２ａと無機繊維不織布２ｂが積層された積層体である。
【００１８】
熱発泡層２ａとしては、構成成分として樹脂成分、難燃剤、発泡剤、炭化剤、及び充填剤を含有するものが好適である。これらの各成分は、火災発生時において、相互の複合作用によりシートの膨張、炭化断熱層形成、不燃性ガスの発生等の機能を発現することにより、優れた断熱性、耐熱保護性を発揮することができる。
【００１９】
樹脂成分としては、例えば、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂が使用できる。また、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、多加硫ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等のゴム物質も使用することができる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。これらの中で、アクリル樹脂、アクリルスチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が好適に使用される。
【００２０】
難燃剤としては、一般に火災時に脱水冷却効果、不燃性ガス発生効果、熱可塑性樹脂の炭化促進効果等の少なくとも１つの効果を発揮し、樹脂成分の燃焼を抑制する作用を有するものである。本発明で用いる難燃剤としては、このような作用を有する限り特に制限されず、公知の難燃剤が使用できる。例えば、有機リン系化合物、塩素化合物、アンチモン化合物、リン化合物、ホウ素化合物等が挙げられる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。また、これらは、未被覆品、被覆処理品のいずれであってもよい。これらの中でも、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム等のリン化合物が好適に使用される。
【００２１】
難燃剤の混合比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）に対し、好ましくは５０〜１０００重量部、より好ましくは１００〜８００重量部、さらに好ましくは２００〜６００重量部である。本発明では、このように難燃剤が比較的高比率で含まれることにより、耐熱保護性において良好な性能を得ることができる。
【００２２】
発泡剤としては、一般に、火災時に不燃性ガスを発生させて、炭化していく熱可塑性樹脂及び炭化剤を発泡させ、気孔を有する炭化断熱層を形成させる作用を有するものである。発泡剤は、このような作用を有する限り特に制限されず、公知の発泡剤が使用できる。例えば、メラミン及びその誘導体、ジシアンジアミド及びその誘導体、アゾジカーボンアミド、尿素、チオ尿素等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。これらの中でも、メラミン、ジシアンジアミド、アゾジカーボンアミド等が好適に使用される。
【００２３】
発泡剤の混合比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）に対し、好ましくは５〜５００重量部、より好ましくは３０〜２００重量部、さらに好ましくは４０〜１５０重量部である。このような範囲であることにより、優れた発泡性を発揮し、断熱性、耐熱保護性において良好な性能を得ることができる。
【００２４】
炭化剤としては、一般に、火災時に熱可塑性樹脂の炭化とともにそれ自体も脱水炭化していくことにより、断熱性に優れた厚みのある炭化断熱層を形成する作用を有するものである。本発明で用いる炭化剤としては、このような作用を有する限り特に制限されず、公知の炭化剤が使用できる。例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；デンプン、カゼイン等が挙げられる。炭化剤は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。この中でも、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が好適に使用される。
【００２５】
炭化剤の混合比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）に対し、好ましくは５〜６００重量部、より好ましくは２０〜３００重量部、さらに好ましくは４０〜１５０重量部である。このような範囲であることにより、脱水冷却効果と炭化断熱層形成作用を発揮し、断熱性、耐熱保護性において良好な性能を得ることができる。
【００２６】
充填剤としては、一般に炭化断熱層の強度を維持する作用を有するものである。充填剤としては、このような作用を有する限り特に制限されず、公知の充填剤が使用できる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等の炭酸塩；二酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物；シリカ、粘土、タルク、クレー、カオリン、ケイソウ土、シラス、マイカ、ワラストナイト、珪砂、珪石、石英、ヒル石、アルミナ、フライアッシュ等の無機粉末等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することもできる。また、上記充填剤の形状としては、特に限定されないが、例えば、球状、粒状、板状、棒状、リン片状、針状等が挙げられる。
【００２７】
充填剤の配合比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）に対し、好ましくは１０〜３００重量部、より好ましくは２０〜２５０重量部、さらに好ましくは５０〜１６０重量部である。このような範囲であることにより、炭化断熱層の強度を維持することができ、耐熱保護性において良好な性能を得ることができる。
【００２８】
本発明の熱発泡層２ａは、上記成分に加えて更に繊維物質を含むものが好適である。繊維物質が含まれることにより、炭化断熱層の脱落等を防止し、炭化断熱層の形状を保持する効果等が高まる。この作用機構は、以下に限定されるものではないが、繊維物質が熱発泡層２ａに積層された無機繊維不織布２ｂに絡みながら炭化断熱層が形成されるため、炭化断熱層の脱落等を防止し、無機繊維不織布２ｂ表面に均一な炭化断熱層が形成すると考えられる。その結果、安定した耐熱保護性を得ることができる。
【００２９】
繊維物質としては、例えば、ロックウール、ガラス繊維、シリカ−アルミナ繊維、セラミック繊維、チタン酸カリウム繊維等の無機繊維、カーボン繊維、パルプ繊維、ポリプロピレン繊維、ビニル繊維、アラミド繊維等の有機繊維が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することもできる。この中でも、耐熱性を有する無機繊維やカーボン繊維が好ましく、特に、ロックウール、ガラス繊維等が好適に使用される。また、繊維長は、好ましくは１〜３０ｍｍ、より好ましくは２〜２０ｍｍ、繊維径は、好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは２〜１５μｍである。
【００３０】
繊維物質の混合比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）に対して、好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜３０重量部である。
【００３１】
また、熱発泡層２ａには、上記構成成分に加え、必要に応じ、シート製造時に各種添加剤を含むこともできる。添加剤としては、本発明の効果を著しく阻害しないものであればよく、例えば、顔料、湿潤剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、増粘剤、分散剤、消泡剤、架橋剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、希釈溶媒等が挙げられる。
【００３２】
熱発泡層２ａの厚みは、適用部位等により適宜設定すれば良いが、好ましくは０．２〜１０ｍｍ程度、より好ましく０．３〜６ｍｍ程度である。
【００３３】
無機繊維不織布２ｂは、上記熱発泡層２ａの一方の面側に積層されるものであり、当該無機繊維不織布２ｂが鉄骨側に向いて設置される。無機繊維不織布２ｂと熱発泡層２ａとの積層の態様としては、例えば、
（Ｉ）半埋設［図２（Ｉ）］：無機繊維不織布２ｂの熱発泡層２ａ側の面は埋設、反対側の面は露出した態様、
（ＩＩ）全埋設［図２（ＩＩ）］：無機繊維不織布２ｂ全体が熱発泡層２ａに埋設した態様、
等が挙げられる。なお、上記（ＩＩ）の態様において、全埋設される無機繊維不織布２ｂは、熱発泡層２ａの厚みの中央部に対して一方の面側に位置するものであり、当該無機繊維不織布２ｂが埋設された面側が鉄骨側に向いて設置される。（以下、無機繊維不織布２ｂが半埋設または全埋設した部分（無機繊維不織布２ｂに食い込んだ部分）の熱発泡層２ａを「熱発泡層２ａ’」ともいう。）
【００３４】
本発明では、上記（Ｉ）、（ＩＩ）のような態様であることにより、炭化断熱層の脱落防止効果を高めることができ、本発明の効果を十分に発揮することができる。また、上記（Ｉ）の態様の場合、後述の接着材を介して設置された場合に、鉄骨表面への密着性を高めることができ、炭化断熱層の脱落防止効果をいっそう高めることができる。
【００３５】
上記（Ｉ）または（ＩＩ）の態様を有する熱発泡性シート２は、熱発泡層２ａと熱発泡層２ａ’の少なくとも２層を有する構造を形成しており、火災等によって高温に晒された場合、熱発泡層２ａ及び熱発泡層２ａ’がそれぞれ炭化断熱層を形成する。特に、熱発泡層２ａ’が形成する炭化断熱層では、無機繊維不織布２ｂに含まれる無機繊維が炭化層補強成分として作用し、強固な炭化断熱層を形成することができると推察される。仮に、熱発泡層２ａが損傷したとしても、熱発泡層２ａ’が形成する炭化断熱層によって、鉄骨の露出を防ぎ、その結果、鉄骨１が露出するおそれがなく、安定した耐熱保護性を維持することができる。
【００３６】
このような無機繊維不織布２ｂとしては、坪量が好ましくは１０〜１５０ｇ／ｍ２（より好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ２）である。このような場合、無機繊維不織布２ｂの無機繊維間の空隙に熱発泡層２ａが充填されやすく、上記（Ｉ）または（ＩＩ）の態様の熱発泡性シートが得られやすく、上記坪量を満たすことにより、鉄骨１付近において強固な炭化断熱層を形成することができ、その結果、鉄骨１が露出するおそれがなく、安定した耐熱保護性を維持することができる。
【００３７】
また、無機繊維不織布２ｂとしては、例えば、無機繊維を一方方向に配列したもの、無機繊維の配列をクロスさせたもの、無機繊維をランダムに配列したもの等が挙げられ、本発明では、無機繊維をランダムに配列させたものが好適である。さらに、無機繊維間の結合方法としては、例えば、樹脂成分による化学的接着（ケミカルボンド）、加熱による融着（サーマルボンド）、機械的な絡み合わせ（ニードルパンチ）、縫い合わせ（ステッチボンド）等が挙げられ、本発明では、無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着した（ケミカルボンド）無機繊維不織布が好適である。
【００３８】
このように、ランダムに配列した無機繊維の繊維間を樹脂成分により接着した無機繊維不織布２ｂを使用することによって、火災等によって高温に晒された場合に、熱発泡層２ａ’が形成する炭化断熱層では、無機繊維不織布２ｂに含まれる無機繊維が炭化断熱層の補強成分として作用し、さらには樹脂成分が炭化剤のような効果を有するため、よりいっそう強固な炭化断熱層を形成することができると推察される。その結果、鉄骨１が露出するおそれがなく、よりいっそう安定した耐熱保護性を維持することができる。
【００３９】
無機繊維不織布２ｂを構成する無機繊維としては、特に限定されないが、例えば、ロックウール、ガラス繊維、シリカ繊維、シリカ−アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維等、また鉄、銅等の金属細線が挙げられる。本発明では、ガラス繊維が好適である。また、無機繊維は、何らかの表面処理が施されたものであっても良い。さらに、繊維の断面形状は、特に限定されず、円形、多角形、扁平形状等いずれのものも使用できる。また、上記無機繊維を接着する樹脂成分としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ樹脂、ＮＢＲ樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。このような無機繊維不織布２ｂの厚みは、適宜設定すれば良いが、好ましくは０．１〜２ｍｍ程度、より好ましくは０．１５〜１ｍｍ程度である。
【００４０】
熱発泡性シート２の製造方法としては、上記無機繊維不織布２ｂが、上記熱発泡層２ａに半埋設または全埋設するように積層されたものであればよく、例えば、以下の方法等が挙げられる。
・型枠内に、熱発泡層２ａの構成成分の混合組成物を流し込み、さらに無機繊維不織布２ｂを積層し、乾燥後に脱型する方法。
・熱発泡層２ａの構成成分の混合組成物を調製後、無機繊維不織布２ｂに塗付して積層する方法。
・熱発泡層２ａの構成成分をニーダー等によって混練した混練物を調製後、当該混練物を、無機繊維不織布２ｂに積層し、圧延ローラー等によってシート状に加工する方法。
【００４１】
図３に示すように、本発明の熱発泡性シート２は、無機繊維不織布２ｂの外側（熱発泡層２とは反対側）に接着材層２ｃを積層することができる［図３（Ｉ）］。この場合、無機繊維不織布２ｂは熱発泡層２ａに半埋設するように積層された態様（上記（Ｉ）の態様）であり、かつ露出した無機繊維不織布２ｂが接着材層２ｃに半埋設している態様が好適である。これにより、本発明の効果をよりいっそう高めることができる。さらに、接着材層２ｃの表面を離型性シート２ｄで覆うことができる［図３（ＩＩ）］。このような熱発泡性シートを用いることで、作業効率を高めることができる。
【００４２】
接着材層２ｃ、離型性シート２ｄを積層する方法は、特に限定されないが、例えば、熱発泡性シート２の無機繊維不織布２ｂ側に接着材を塗付け、その上に離型性シート２ｄを積層する方法、あるいは、予め離型性シート２ｄの上に接着材を塗付して接着層２ｃを形成し、当該接着材層２ｃを熱発泡性シート２の無機繊維不織布２ｂ側に積層する方法等が挙げられる。
【００４３】
接着材層２ｃを形成する接着材としては、例えば、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、パラフィン等を主原料とした水分散型、水溶性型、溶剤型の接着材等、公知のものを使用することができる。接着材には、必要に応じて、上述した熱発泡性樹脂シートに配合されるような難燃剤、発泡剤、炭化剤、充填剤、等を添加することもできる。また、本発明において、接着材には粘着剤も包含される。接着材層２ｃとしては、その厚みが好ましくは２５〜２００μｍ、あるいは塗付け量が好ましくは０．０５〜０．５ｋｇ／ｍ２である。
【００４４】
離型性シート２ｄは、熱発泡性シート２の保管中もしくは運搬中等において、接着材層２ｃを保護し、熱発泡性シートを使用する際には接着材層２ｃから容易に剥離できるものである。このような離型性シートとしては、公知のものを使用することができ、例えば、シリコン、ワックス、弗素樹脂等の離型剤を塗布もしくは含浸した紙あるいはフィルム、または該離型剤を含まずそれ自体離型性を有するポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂フィルム等が挙げられる。
【００４５】
本発明の被覆構造体は、例えば、熱発泡性シート２の無機繊維不織布２ｂが積層された面を鉄骨１側に向けて設置することにより形成することができる。具体的には、例えば、以下の方法等が挙げられる。
（イ）鉄骨１に、無機繊維不織布２ｂ側を向けて熱発泡性シート２を巻き付け、端部を固定部材で固定する。
（ロ）鉄骨１及び／または無機繊維不織布２ｂ表面に接着材を塗付した後、無機繊維不織布２ｂ側を鉄骨１に向けて熱発泡性シート２を貼着する。
（ハ）熱発泡性シート２が接着材層２ｃ及び離型性シート２ｄを有する場合は、離型性シートを剥離し、接着材層２ｃを露出させて鉄骨１（予め接着材を塗付しておいてもよい）に貼着する。
なお、本発明の被覆構造体は、これら鉄骨１に直接（密着して）被覆（貼着して被覆）する態様に好適なものである。
【００４６】
上記（イ）において、熱発泡性シート２の端部を固定する固定部材としては、特に限定されないが、例えば、ワッシャー（ビス）、タッカー、溶接ピン、ボルト、タッピングねじ等の止め具が使用できる。また、これらの材質としては、金属製等の不燃性のものが好ましい。
【００４７】
鉄骨１及び／または無機繊維不織布２ｂ表面に接着材を塗付する際には、例えば刷毛、ローラー、コテ、へら、スプレー等の器具を用いることができる。接着材の塗付け量は、適宜設定すればよいが、好ましくは０．１〜０．２ｋｇ／ｍ２である。また、鉄骨１に熱発泡性シート２を貼着する際には、圧着することが望ましい。圧着する際には、必要に応じ、ローラー、コテ等の押圧具を用いることができる。
【００４８】
さらに、本発明の被覆構造体は、必要に応じて、上記熱発泡性シート２の上に保護層を設けることもできる。これにより、美観性を高めることができる。保護層としては、例えば、上塗材、シート（またはフィルム）材料等が使用できる、これらは透明層であっても着色層（模様層）であってもよい。具体的に、上塗材は、公知のコーティング材を塗付することによって形成することができ、例えばアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、フッ素樹脂系等のコーティング材を用いることができる。上塗材の塗付は、公知の塗付方法によれば良く、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を使用することができる。また、シート（またはフィルム）材料としては、例えば、公知の各種樹脂シートを貼着することができる。
【００４９】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００５０】
（熱発泡性シートの製造）
・熱発泡性シート用混練物１
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）１００重量部、メラミン９０重量部、ジペンタエリスリトール９０重量部、ポリリン酸アンモニウム３２０重量部、酸化チタン１００重量部を主成分とする混合物を温度１２０℃に設定した加圧ニーダーで混練して熱発泡性シート用混練物１を調製した。
・熱発泡性シート用混練物２
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂）１００重量部、メラミン９０重量部、ジペンタエリスリトール９０重量部、ポリリン酸アンモニウム３２０重量部、酸化チタン１００重量部、ガラス繊維（繊維径7μｍ、繊維長６ｍｍ）４重量部を主成分とする混合物を温度１２０℃に設定した加圧ニーダーで混練して熱発泡性シート用混練物２を調整した。
【００５１】
・不織布１：ガラス繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着した無機繊維不織布、坪量２５ｇ／ｍ２、厚み０．２ｍｍ
・不織布２：ガラス繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着した無機繊維不織布、坪量５０ｇ／ｍ２、厚み０．４ｍｍ
・不織布３：ガラス繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着した無機繊維不織布、坪量１４０ｇ／ｍ２、厚み１．０ｍｍ
・不織布４：ポリエステル長繊維がランダムに配列し、ポリビニルアルコール樹脂で接着したポリエステル（有機繊維）不織布、坪量６０ｇ／ｍ２、厚み０．５ｍｍ
【００５２】
表１に示す組み合わせで、不織布に熱発泡性シート用混練物を積層し圧延ローラーによって不織布が（Ｉ）半埋設または（ＩＩ）全埋設するようにシート状に加工し、膜厚２ｍｍの熱発泡性シート（４５０ｍｍ×１２００ｍｍ）８種を作製した。
また、熱発泡性シート用混練物を圧延ローラーでシート状に成形後、アクリル系接着剤を介して熱発泡層と不織布に積層した態様［（ＩＩＩ）埋設なし］の熱発泡性シート（４５０ｍｍ×１２００ｍｍ）を１種作製した。
【００５３】
（試験例１〜９）
上記９種の熱発泡性シートを使用し、以下の評価を行った。
角型鉄骨（３００ｍｍ×３００ｍｍ、厚み９ｍｍ、長さ１２００ｍｍ）に、作製した熱発泡性シート２の無機繊維不織布側が角型鉄骨側となるように接着材を介して貼着したものを試験体とした。
作製した試験体につき、ＩＳＯ８３４の標準加熱曲線に準じて１時間加熱試験を行う過程で、試験開始後２０分後（約２８０℃付近）に、形成途中の炭化断熱層の一部に衝撃を与え亀裂を生じさせた後、試験を続行し、このときの鉄骨の温度（鋼材温度）を測定、試験後、亀裂部以外の炭化断熱層の形状、及び亀裂部の炭化断熱層の形状を評価した。各評価基準は以下の通りである。また、結果は表１に示す。
（評価１：鋼材温度）
(鋼材温度)
ＡＡ：鋼材温度４７５℃未満
Ａ：４７５℃以上５００℃未満
Ｂ：５００℃以上５２５℃未満
Ｃ：５２５℃以上５５０℃未満
Ｄ：５５０℃以上
（評価２：炭化断熱層の形状）
亀裂部以外の炭化断熱層の形状を目視にて確認した。評価基準は、炭化断熱層の脱落がなく、均一な炭化断熱層を形成したものを「ＡＡ」、炭化断熱層が脱落したものを「Ｄ」とする５段階評価（優：ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）とした。
（評価３：亀裂部の炭化断熱層）
亀裂部の炭化断熱層の形状を目視にて確認した。評価基準は、炭化断熱層を形成したものを「ＡＡ」、鉄骨が露出したものを「Ｄ」とする５段階評価（優：ＡＡ＞Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ：劣）とした
【００５４】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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