(57)【要約】【課題】流速に対する回転速度の上昇を抑えることができるようにした羽根部材を提供する。【解決手段】当該羽根部材１０８は、少なくとも一部が透明材料によって構成された流体配管内において該少なくとも一部を通して視認可能に配置され、流体配管を流れる流体によって流体配管の長手軸線Ｌを回転中心軸線Ｃとして回転されるように取り付けられる。羽根部材１０８は、本体部１４２の外周面上に形成された２つの羽根１４６ａ、１４６ｂと２つの流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂとを備える。流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは回転中心軸線Ｃを含む１つの平面Ｆに沿って形成された平板形状を有し、羽根部材１０８が回転したときに流体から抵抗を受けて羽根部材１０８の回転速度を抑制する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が透明材料によって構成された流体配管内において該少なくとも一部を通して視認可能に配置され、該流体配管を流れる流体によって該流体配管の長手軸線を回転中心軸線として回転されるように取り付けられる羽根部材であって、
該回転中心軸線に沿って延在し、流体配管に対して回転可能に保持される本体部と、
該本体部の外周面上に形成され、該流体配管を流れる流体によって回転方向への力が生じるように該回転中心軸線に対して傾斜した面を有する羽根と、
該回転中心軸線を含む１つの平面に沿って該本体部の外周面から突出した流体抵抗部と、
を備える羽根部材。
【請求項２】
該流体抵抗部が、該１つの平面に沿って該回転中心軸線の方向に延びる平板形状とされた、請求項１に記載の羽根部材。
【請求項３】
該羽根が、該１つの平面に対して互いに反対側に位置する第１羽根及び第２羽根からなり、該第１羽根及び該第２羽根のそれぞれが該本体部の外周面から該１つの平面に対して略垂直な方向に突出するようにされた、請求項１又は２に記載の羽根部材。
【請求項４】
該第１及び第２羽根がそれぞれ該１つの平面を垂直方向で見て該回転中心軸線に対して斜めに直線的に延びる平板形状とされている、請求項３に記載の羽根部材。
【請求項５】
該流体抵抗部が、該１つの平面に沿って互いに反対向きに延在する第１流体抵抗部及び第２流体抵抗部からなる、請求項３又は４に記載の羽根部材。
【請求項６】
当該羽根部材が、第１樹脂材料と、該第１樹脂材料とは異なる色の第２樹脂材料とにより形成された二色成形部材であり、該１つの平面を境にして、一方の側が該第１樹脂材料により形成され、他方の側が該第２樹脂材料により形成されている、請求項３乃至５の何れか一項に記載の羽根部材。
【請求項７】
流体配管に組み込まれて、該流体配管の流路の一部を構成し、該流体配管内を流れる流体を視認するための流れ視認用部材であって、
少なくとも一部が透明材料によって構成され、該流路の一部を画定する貫通した通路を有し、該少なくとも一部を通して該通路の内部を視認可能とした管状窓部材と、
該管状窓部材の該通路内に該通路の長手軸線の方向に延びる回転中心軸線を中心に回転可能に取り付けられ、該流路を流れる流体によって回転される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の羽根部材と、
を備える流れ視認用部材。
【請求項８】
該管状窓部材は、当該流れ視認用部材が流体配管に組み込まれたときに外部に露出する窓外周面と、該窓外周面の径方向内側に位置する窓内周面とを有し、該通路の内部が該窓外周面と該窓内周面とを通して視認可能とされており、該窓外周面は、該窓外周面の曲率中心が該窓内周面の曲率中心と該窓外周面との間の位置となるように形状付けられている、請求項７に記載の流れ視認用部材。
【請求項９】
該窓外周面と該窓内周面の横断面が、それぞれ円弧状である、請求項８に記載の流れ視認用部材。
【請求項１０】
流体配管部材の間に組み込まれて流体配管の一部を構成する管部材であって、
通路を画定する管部材本体であって、該通路の長手軸線に対して側方から該通路に連通するように開口した側方開口部を有する管部材本体と、
該側方開口部を通して該管部材本体に組み込まれる請求項７乃至９の何れか一項に記載の流れ視認用部材であって、該管部材本体に組み込まれたときに該管状窓部材の通路が該管部材本体の通路と連通して当該管部材の流路を構成する、流れ視認用部材と、
該管部材本体に取り付けられる保持部材であって、該流れ視認用部材の該管状窓部材と係合して該管状窓部材を該管部材本体に組み込まれた位置に保持する保持位置と、該管状窓部材から離れて該管状窓部材に対する保持を解除し該流れ視認用部材が該管部材本体から該側方開口部を通して取り外し可能となる解放位置との間で変位可能とされた保持部材と、
を備える管部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一部が透明材料によって構成された流体配管内において外部から視認可能に配置され、流体配管を流れる流体によって回転されるように取り付けられる羽根部材、該羽根部材を備え流体配管に組み込まれて流路の一部を構成して流体配管内を流れる流体を視認するための流れ視認部材、及び流れ視認部材が組み込まれた管部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体配管内の流体の流れを確認するために、透明材料で構成された筒状部材の内側に羽根部材を回転可能に配置した流れ視認用部材が知られている（特許文献１、２）。このような流れ視認用部材においては、羽根部材の回転を目視により確認することによって筒状部材の内側を流体の流れを視認できるようになっている。特に特許文献１に示すものにおいては、羽根部材の一部に色やマークを付けて、羽根部材の回転をより容易に確認できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５１７９３号
【特許文献２】特開平７―１２６０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体の流速が遅いときには、羽根部材はゆっくりと回転するため羽根部材に付けた色やマークの移動が目視で容易に確認できる。そのため、羽根部材が回転していること、すなわち流体が流れていることを一目で容易に確認することができる。しかしながら流速が速くなると、それにともなって羽根部材の回転速度も速くなっていき、羽根部材の回転があまりに速くなると羽根部材につけた色やマークが移動していることをもはや目視では確認できなくなる。そのため、羽根部材が回転していることを一目で確認することが難しくなり、流体の流れの有無を誤認する虞が生じる。
【０００５】
そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、流速に対する回転速度の上昇を抑えることができるようにした羽根部材、並びに該羽根部材を備えた流れ視認用部材及び管部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
少なくとも一部が透明材料によって構成された流体配管内において該少なくとも一部を通して視認可能に配置され、該流体配管を流れる流体によって該流体配管の長手軸線を回転中心軸線として回転されるように取り付けられる羽根部材であって、
該回転中心軸線に沿って延在し、流体配管に対して回転可能に保持される本体部と、
該本体部の外周面上に形成され、該流体配管を流れる流体によって回転方向への力が生じるように該回転中心軸線に対して傾斜した面を有する羽根と、
該回転中心軸線を含む１つの平面に沿って該本体部の外周面から突出した流体抵抗部と、
を備える羽根部材を提供する。
【０００７】
当該羽根部材においては、回転中心軸線を含む１つの平面に沿って本体部の外周面から突出した流体抵抗部を備えており、当該羽根部材が回転したときにこの流体抵抗部が流体配管を流れる流体から抵抗を受けるようになるため、回転方向とは逆向きの力を受けて羽根部材の回転速度の上昇を抑えることが可能となる。これにより、流体による羽根部材の回転を目視によってより容易に確認することができ、従って流体の流れの視認をより容易に行なうことが可能となる。
【０００８】
好ましくは、該流体抵抗部が、該１つの平面に沿って該回転中心軸線の方向に延びる平板形状とされているようにすることができる。
【０００９】
流体抵抗部を平板形状とすることにより、流体抵抗部が受ける抵抗力が大きくなり、回転速度の上昇をより効果的に抑えることが可能となる。
【００１０】
好ましくは、該羽根が、該１つの平面に対して互いに反対側に位置する第１羽根及び第２羽根からなり、該第１羽根及び該第２羽根のそれぞれが該本体部の外周面から該１つの平面に対して略垂直な方向に突出するようにすることができる。この場合には、該第１及び第２羽根がそれぞれ該１つの平面を垂直方向で見て該回転中心軸線に対して斜めに直線的に延びる平板形状とされているようにすることができる。さらには、該流体抵抗部が、該１つの平面に沿って互いに反対向きに延在する第１流体抵抗部及び第２流体抵抗部からなるようにすることができる。
【００１１】
このような形状とすることにより、当該羽根部材を樹脂成形する際に使用する金型を該１つの平面に沿って分割されるようなものとすることができ、その場合には成形された当該羽根部材の金型からの離型を容易に行なうことが可能となり、不良率を低下させることが可能となる。
【００１２】
さらにこの場合には、当該羽根部材が、第１樹脂材料と、該第１樹脂材料とは異なる色の第２樹脂材料とにより形成された二色成形部材であり、該１つの平面を境にして、一方の側が該第１樹脂材料により形成され、他方の側が該第２樹脂材料により形成されているようにすることができる。
【００１３】
当該羽根部材を二色成形部材とすることにより、羽根部材の回転を色の変化で容易に確認することが可能となる。また上述のように該１つの平面で分割されるような金型を使用して、金型のそれぞれの部分に第１樹脂材料と第２樹脂材料を流し込むようにすることにより、二色成形を容易に行なうことが可能となる。
【００１４】
また本発明は、
流体配管に組み込まれて、該流体配管の流路の一部を構成し、該流体配管内を流れる流体を視認するための流れ視認用部材であって、
少なくとも一部が透明材料によって構成され、該流路の一部を画定する貫通した通路を有し、該少なくとも一部を通して該通路の内部を視認可能とした管状窓部材と、
該管状窓部材の該通路内に該通路の長手軸線の方向に延びる回転中心軸線を中心に回転可能に取り付けられ、該流路を流れる流体によって回転される、上述の何れかの羽根部材と、
を備える流れ視認用部材を提供する。
【００１５】
好ましくは、
該管状窓部材は、当該流れ視認用部材が流体配管に組み込まれたときに外部に露出する窓外周面と、該窓外周面の径方向内側に位置する窓内周面とを有し、該通路の内部が該窓外周面と該窓内周面とを通して視認可能とされており、該窓外周面は、該窓外周面の曲率中心が該窓内周面の曲率中心と該窓外周面との間の位置となるように形状付けられているようにすることができる。また、具体的には、該窓外周面と該窓内周面の横断面が、それぞれ円弧状であるようにすることができる。
【００１６】
窓外周面と窓内周面とが上述のような形状となっていることにより、管状窓部材内に配置された羽根部材がより大きく拡大されて見えるようになるため、羽根部材の回転をさらに容易に確認することが可能となる。
【００１７】
さらに本発明は、
流体配管部材の間に組み込まれて流体配管の一部を構成する管部材であって、
通路を画定する管部材本体であって、該通路の長手軸線に対して側方から該通路に連通するように開口した側方開口部を有する管部材本体と、
該側方開口部を通して該管部材本体に組み込まれる、上述の流れ視認用部材であって、該管部材本体に組み込まれたときに該管状窓部材の通路が該管部材本体の通路と連通して当該管部材の流路を構成する、流れ視認用部材と、
該管部材本体に取り付けられる保持部材であって、該流れ視認用部材の該管状窓部材と係合して該管状窓部材を該管部材本体に組み込まれた位置に保持する保持位置と、該管状窓部材から離れて該管状窓部材に対する保持を解除し該流れ視認用部材が該管部材本体から該側方開口部を通して取り外し可能となる解放位置との間で変位可能とされた保持部材と、
を備える管部材を提供する。
【００１８】
以下、本発明に係る羽根部材、流れ視認用部材、及び管部材の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る管部材の斜視図である。
【図２】図１の管部材における、管状窓部材と羽根部材と保持部材の分解斜視図である。
【図３】図２の管状窓部材と羽根部材と保持部材の異なる方向から見た分解斜視図である。
【図４】図１の管部材の側面断面図である。
【図５】図１の管部材における管部材本体の横断面図である。
【図６】図１の管部材における羽根部材の側面図である。
【図７】図６の羽根部材の前面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る管部材の側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態に係る管部材１００は、図１乃至図４に示すように、両端に流体配管部材（図示しない）がそれぞれ連結される管部材本体１０２と、管部材本体１０２に取り付けられた管状窓部材１０４及び保持部材１０６と、管状窓部材１０４に取り付けられた羽根部材１０８と、を備える。当該管部材１００は、流体配管部材の間に組み込まれて流体配管の一部を構成する。管状窓部材１０４は全体が透明材料により構成されており、管状窓部材１０４と羽根部材１０８とで流れ視認用部材１１０を構成している。管状窓部材１０４の内部に配置されている羽根部材１０８は、透明な管状窓部材１０４を通して外部から視認可能となっている。羽根部材１０８は当該管部材１００の流路１１２内の流体の流れにより回転されるようになっており、羽根部材１０８の回転を透明な管状窓部材１０４を通して視認することにより、流路１１２内の流体の流れの有無を確認できるようになっている。
【００２１】
管部材本体１０２は、筒状の前方部分１１４と、筒状の後方部分１１６と、それらの間の中間部分１１８とからなる。図４に示すように、管部材本体１０２は前方部分１１４の前方開口１２０から後方部分１１６の後方開口１２２にまで延びる第１通路１２４を画定している。前方部分１１４と後方部分１１６にはそれぞれ流体配管部材を固定するための雌ネジ部１２６が形成されている。また、中間部分１１８は前方部分１１４と後方部分１１６とを連結する２つの支柱部１２８を有しており、これら支柱部１２８の間に第１通路１２４の径方向で対向する第１側方開口部１３０と第２側方開口部１３２（図１）が形成されている。これら側方開口部１３０、１３２は第１通路１２４の長手軸線Ｌに対して側方から該第１通路１２４に連通するように開口している。後方部分１１６と中間部分１１８とは一体の部材として構成され、前方部分１１４は、後方部分１１６及び中間部分１１８とは別体の部材とされて中間部分１１８に対して長手軸線Ｌを中心に回転可能に取り付けられている。このような構成により、前方部分１１４と後方部分１１６とのうちの一方の雌ネジ部１２６に流体配管部材を既に固定してある状態で他方の雌ネジ部１２６に流体配管部材を固定するときに、該他方を次に取り付ける流体配管部材に対して回転させることが可能となるため、流体配管部材を回転させることなく、該他方の雌ネジ部１２６を該流体配管部材に固定することができるようになる。また、使用者が羽根部材１０８を管状窓部材１０４を通して視認するのに際して支柱部１２８が視認の邪魔にならない位置となるように中間部分１１８の回転方向位置を変更することができるようにもなる。
【００２２】
管状窓部材１０４は、筒状の周壁部１３４を有し、図３及び図４に示すように周壁部１３４が画定する第２通路１３６の中央にまで周壁部１３４から径方向内側に伸びる軸保持部１４４を有している。管状窓部材１０４の外周面１０４ｂには平らな保持面１０４ｄが形成されており、管部材本体１０２に組み込まれたときにこの保持面１０４ｄが管部材本体１０２の支柱部１２８に対して面接触して保持されるようになっている。管状窓部材１０４は、組立状態において管部材本体１０２に組み込まれたときに、その周壁部１３４の前端部１３８が管部材本体１０２の前方部分１１４の内側に挿入されて管部材本体１０２と長手軸線Ｌの方向で整合した位置となる。また前端部１３８は前方部分１１４の内周面１１４ａに密封係合しており、管状窓部材１０４の第２通路１３６が管部材本体１０２の前方部分１１４において第１通路１２４と連通した状態となっている。
【００２３】
また管状窓部材１０４は、図５に示すように、管部材本体１０２に組み込まれたときに外部に露出する窓外周面１０５ａと、窓外周面１０５ａの径方向内側に位置して第２通路１３６を画定している窓内周面１０５ｂとを有し、第２通路１３６内に配置された羽根部材１０８は、これら窓外周面１０５ａと窓内周面１０５ｂとを通して視認可能となる。また、窓内周面１０５ｂは横断面が円形の内周面１０４ｃの一部となっている。本実施形態における管状窓部材１０４においては、横断面が円弧状の窓外周面１０５ａが、その曲率中心Ｐ１が窓内周面１０５ｂの曲率中心Ｐ２と窓外周面１０５ａとの間の位置となるように形状付けられている。したがって、周壁部１３４の径方向での壁厚は、窓外周面１０５ａの中央部で最も厚く、端に向かうに従って次第に薄くなる形状となる。なお図５においては窓外周面１０５ａの円弧を通る仮想円Ｖを破線で示している。このような窓外周面１０５ａと窓内周面１０５ｂとによりレンズが構成され、第２通路１３６内の羽根部材１０８は外部から見たときに拡大されて見えるようになり、羽根部材１０８の視認性が良くなる。なお、窓外周面１０５ａと窓内周面１０５ｂとは横断面が円形又は円弧である必要は必ずしもなく、非円弧状の面としても良い。
【００２４】
羽根部材１０８は、管状窓部材１０４の軸保持部１４４によって回転可能に保持される回転軸を構成している本体部１４２と、この本体部１４２の外周面１４２ａ上に配置された第１羽根１４６ａ及び第２羽根１４６ｂと、これら第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂの間において外周面１４２ａ上に配置された第１流体抵抗部１４７ａ及び第２流体抵抗部１４７ｂと、を備える。
【００２５】
羽根部材１０８の第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは、図７に示すように、回転中心軸線Ｃを含む１つの平面Ｆに沿って本体部１４２の外周面１４２ａから互いに反対向きに（図７で見てそれぞれ上方と下方に）突出し、また図６に示すように該１つの平面Ｆに沿って回転中心軸線Ｃの方向（図６で見て左右方向）に延びた、平板形状とされている。第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂは、該１つの平面Ｆに対して互いに反対側に位置し、本体部１４２の外周面１４２ａから該１つの平面Ｆに対して略垂直な方向（図７で見て左右方向）に突出するように形成されている。第１羽根１４６ａは、該１つの平面Ｆを垂直方向で見て（すなわち図６の方向で見て）回転中心軸線Ｃに対して斜めに直線的に延びた平板形状とされている。これにより第１羽根１４６ａには回転中心軸線Ｃに対して傾斜した面が形成されることになり、流体が長手軸線Ｌの方向（すなわち、回転中心軸線Ｃの方向）で流れたときに、羽根部材１０８には流体によって回転方向への力が生じるようになる。第２羽根１４６ｂも第１羽根１４６ａと同様の形状を有する。羽根部材１０８は、流路１１２内を流体が流れたときに第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂが流体から受ける回転方向への力により回転中心軸線Ｃの周りで回転する。一方で第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは、上述のように回転中心軸線Ｃの方向に延びていて、回転中心軸線Ｃに対して傾斜した面を構成しないので、羽根部材１０８が静止している状態では第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂには流体による回転方向への力は作用しない。しかしながら、羽根部材１０８が回転しているときには、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは流体から回転方向とは逆向きの抵抗力を受ける。従って、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは、第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂが流体から受ける回転方向への力の一部を打ち消すことになり、羽根部材１０８が全体として流体から受ける回転方向への合力を小さくして、羽根部材１０８の回転速度の上昇を抑えるように機能する。なお、流体抵抗は物体と流体との間の相対速度の二乗に比例するため、流れる流体の流速が速くなって羽根部材１０８の回転速度が速くなるほど、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂが流体から受ける抵抗力は大きくなる。すなわち、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂによる回転速度抑制の効果は、羽根部材１０８の回転速度が速くなるほど大きくなる。なお、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂの形状は、平面形状である必要は必ずしもなく、径方向外側に延びる円柱や角柱のような形状としてもよいし、そのような柱状のものを回転中心軸線Ｃの方向で複数並べたものとしてもよい。また、回転軸１４２の一方の側にのみ流体抵抗部を有するようにしてもよい。
【００２６】
当該羽根部材１０８は、赤色の第１樹脂材料と黄色の第２樹脂材料とによって樹脂成形された二色成形部材となっている。当該羽根部材１０８を成形するための金型（図示しない）は、図７に示す１つの平面Ｆで分割されるような２つの型により構成される。すなわち、成形された羽根部材１０８は、該１つの平面Ｆに対して垂直な方向で金型から抜かれるようになる。ここで、当該羽根部材１０８は、特に第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂ並びに第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂが金型の抜き方向（図７で見て左右方向）で引っかかりのない形状となっているため、金型からの離型を容易に行なうことが可能となっている。また当該羽根部材１０８は、第１樹脂材料を第１羽根１４６ａに対応する側の型から注入し、第２樹脂材料を第２羽根１４６ｂに対応する側の型から注入して形成される。従って、成形された羽根部材１０８は、該１つの平面Ｆを境にして、図７で見て左側が赤色の第１樹脂材料により形成され、右側が黄色の第２樹脂材料により構成される。すなわち当該羽根部材１０８は、半分が赤色でもう半分が黄色である二色の部材となっている。このように羽根部材１０８が異なる２つの色を有することにより、羽根部材１０８の回転を色の変化によって容易に視認することができるようになる。なお、本実施形態においては、赤色と黄色の２色となっているが、他の色の組み合わせとすることも当然に可能である。また、上述のように、このような二色成型を行うための金型は１つの平面Ｆで分割されるような金型とすることができ、金型の型割りを簡易化できるため、金型製作が比較的に容易になる。
【００２７】
保持部材１０６は、筒状の周壁部１４８を有し、図４に示すようにその内側に第３通路１５０を画定している。また、周壁部１４８の前端面１４８ａには、第３通路１５０を径方向に横断するように延在する羽根支持部１５２が設けられており、この羽根支持部１５２により羽根部材１０８の後端部１５４を後方から支持している。保持部材１０６は、組立状態において、その後端部１５６が管部材本体１０２の後方部分１１６内に挿入されて管部材本体１０２と長手軸線Ｌの方向で整合した位置となる。後端部１５６は管部材本体１０２の後方部分１１６の内周面１１６ａと密封係合し、また前端部１５８は管状窓部材１０４の後端部１６０と密封係合している。これにより保持部材１０６の第３通路１５０は、第１通路１２４及び第２通路１３６と連通して、これら第１通路１２４及び第２通路１３６とともに当該管部材１００の流路１１２を構成している。保持部材１０６はさらに、図３に示すように、周壁部１４８から径方向外側に突出する２つの突状部１６２を有する。突状部１６２の管状窓部材１０４に面する側の面は保持部材１０６が回転したときに管状窓部材１０４の後端面１０４ａと摺動する摺動係合面１６２ａとなっており、この摺動係合面１６２ａに長手軸線Ｌの方向での可撓性を有するようにされた可撓部１６３が設けられている。この可撓部１６３には係止突起１６６が形成されている。係止突起１６６は、組立状態において、管状窓部材１０４の後端面１０４ａに形成された係止凹部１６８に受け入れられて、管状窓部材１０４に対する保持部材１０６の回転方向での位置が保持されるようになっている。保持部材１０６は、図１に示されるように係止突起１６６が係止凹部１６８に係止されている係止回転位置にあるときには、係止突起１６６と係止凹部１６８との係合により周方向での回転が抑制される。保持部材１０６が管部材本体１０２及び管状窓部材１０４に対して係止回転位置から回転されたときには、係止突起１６６は、係止凹部１６８から外れて、管状窓部材１０４の後端面１０４ａの周囲に形成されている周囲凹部１６９内を移動する。係止突起１６６は周囲凹部１６９内に位置しているときには管状窓部材１０４には接触しない。また、突状部１６２の後側の面には傾斜面１６２ｂが形成されており、保持部材１０６を整合回転位置から係止回転位置に回転させる際に突状部１６２が管部材本体１０２の受入凹部１７０の角に引っ掛かりにくくなるようにしている。
【００２８】
羽根部材１０８の回転軸（本体部）１４２は前端部１８０に後方に面した段部１８２を有する。図４の組立状態においては、回転軸１４２の段部１８２が軸保持部１４４の係止部１７８に当接又は近接し、また回転軸１４２の後端面１８４が保持部材１０６の羽根支持部１５２によって支持される。これにより羽根部材１０８は回転中心軸線Ｃの方向での位置が保持される。管状窓部材１０４を管部材本体１０２から取り外した状態においては、羽根部材１０８はその回転軸１４２の後端部１７６の側をつまんで引っ張ることにより、回転軸１４２の段部１８２と軸保持部１４４の係止部１７８との係合が外れて、羽根部材１０８を管状窓部材１０４から取り外すことができる。又は、管状窓部材１０４の軸保持部１４４から前方に飛び出ている回転軸１４２の前端部１８０を手や細い棒状の部材などで押すことにより、羽根部材１０８を管状窓部材１０４から取り外すようにすることもできる。
【００２９】
当該管部材１００は、管部材本体１０２に流体配管部材が連結固定されて流体配管に組み込まれている状態で、管状窓部材１０４を取り付け及び取り外しできるようになっている。管状窓部材１０４を取り外す際の手順は以下の通りである。
【００３０】
まず、図１の組立状態において互いに係合している保持部材１０６の係止突起１６６と管状窓部材１０４の係止凹部１６８との係合を解除できる程度の力を回転方向に加えることにより該係合を解除し、保持部材１０６を突状部１６２が管部材本体１０２の後方部分１１６に形成された受入凹部１７０と長手軸線Ｌの方向で整合する整合回転位置にまで回転させる。次に保持部材１０６を長手軸線Ｌの方向で後方に変位させて解放位置とする。保持部材１０６は解放位置において管状窓部材１０４から離れた位置となり、保持部材１０６の管状窓部材１０４に対する保持は解除される。なお、整合回転位置においては保持部材１０６を保持位置から解放位置に変位させる過程において保持部材１０６の突状部１６２が管部材本体１０２の受入凹部１７０内に受け入れられることにより、保持部材１０６は解放位置にまで変位することが可能となっている。一方で、整合回転位置にない状態において保持部材１０６を保持位置から解放位置に向かって後方に変位させようとすると保持部材１０６の突状部１６２が管部材本体１０２の後方部分１１６と干渉するため、保持部材１０６は解放位置にまで変位できない。次に管状窓部材１０４を管部材本体１０２に組み込まれている組み込み位置から後方に向かって引いて管部材本体１０２の前方部分１１４から引き抜き、連通解除位置とする。この連通解除位置においては、管状窓部材１０４と管部材本体１０２の前方部分１１４との密封係合が解除されて第１通路１２４と第２通路１３６との連通も解除される。連通解除位置となった管状窓部材１０４を管部材本体１０２の第１側方開口部１３０を通して引き出すことにより、管状窓部材１０４はその中に取り付けられている羽根部材１０８とともに管部材本体１０２から取り外される。このように当該管部材１００においては、管状窓部材１０４を取り外す際に管部材本体１０２を流体配管部材から取り外す必要がない。
【００３１】
取り外した管状窓部材１０４を取り付ける際には上述の取り外しの手順を逆に行なう。管状窓部材１０４は第１側方開口部１３０と第２側方開口部１３２との何れを通してでも管部材本体１０２内に挿入して組み込むことができる。図１に示すように、管部材本体１０２の第１及び第２側方開口部１３０、１３２の側縁となる支柱部１２８には長手軸線Ｌの方向に延在するガイド面１７２が形成されており、また管状窓部材１０４にはその外周面１０４ｂ上を長手軸線Ｌの方向に延びるガイド部１７４が設けられている。管状窓部材１０４を第１及び第２側方開口部１３０、１３２のいずれかを通して管部材本体１０２に挿入すると、管状窓部材１０４のガイド部１７４が管部材本体１０２のガイド面１７２に当接して、管状窓部材１０４が管部材本体１０２に対して長手軸線Ｌの方向で整合した位置となり互いに同軸状となる。これらガイド面１７２とガイド部１７４とより、管状窓部材１０４が、挿入する際に通した側方開口部１３０、１３２とは反対側の側方開口部１３０、１３２から抜けてしまうことがなくなり、また管状窓部材１０４と管部材本体１０２との位置合わせも容易となる。さらに管状窓部材１０４を連通解除位置から組み込み位置に向かって前方に変位させる際には、ガイド部１７４がガイド面１７２上を摺動して管状窓部材１０４が適切な位置へと案内されるようにもなる。
【００３２】
当該管部材１００においては、管状窓部材１０４が管部材本体１０２から取り外された状態において、保持部材１０６を前方に変位させて管部材本体１０２の後方部分１１６から引き抜き、さらに第１及び第２側方開口部１３０、１３２を通して管部材本体１０２から取り外すことができるようにもなっている。
【００３３】
当該管部材においては、上述のように、羽根部材１０８が第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂを有しており、当該羽根部材が回転したときにこの第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂが流体配管を流れる流体から流体抵抗を受けるようになる。そのため、当該羽根部材１０８は第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂにおいて回転方向とは逆向きの力を受けて回転速度の上昇が抑えられる。これにより、流体による羽根部材の回転を目視によってより容易に確認することができ、従って流体の流れの視認をより容易に行なうことが可能となる。
【００３４】
羽根部材の第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂは、上述のように、主として羽根部材１０８の回転速度の上昇を抑えるために設けられているが、羽根部材１０８が取り付けられた管状窓部材１０４を管部材本体１０２に組み込むときの羽根部材１０８の姿勢を維持する役割も同時に担っている。すなわち、管状窓部材１０４が取り外されている状態においては、羽根部材１０８の回転軸１４２は管状窓部材１０４の軸保持部１４４による片持ちの状態となるため、羽根部材１０８は管状窓部材１０４に対して容易に傾いてしまうが、第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂの間に第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂが配置されていることにより、これらの部分が管状窓部材１０４の内周面１０４ｃと係合して、羽根部材１０８の傾きが抑えられるようになる。特に当該実施形態における羽根部材１０８は、上述のように二色成形部材とするために、第１及び第２羽根１４６ａ、１４６ｂが図７で見て左右にのみ延びていて上方及び下方には延びない形状となっているため、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂがない場合には、羽根部材１０８は該上方及び下方に大きく傾くことになってしまう。そのように羽根部材１０８が大きく傾いた場合には、管状窓部材１０４を管部材本体１０２に組み込む際に回転軸１４２の後端面１８４が羽根支持部１５２によって適切に支持されなくなってしまう。これに対して上述のようにして第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂにより管状窓部材１０４に対する羽根部材１０８の傾きが所定の範囲内に収まるようにすることで、羽根部材１０８の回転軸１４２の後端面１８４が保持部材１０６の羽根支持部１５２に適切に嵌まって保持されるようになる。すなわち、第１及び第２流体抵抗部１４７ａ、１４７ｂにより羽根部材１０８の傾きを抑えることで、羽根部材１０８が取り付けられた状態の管状窓部材１０４の取り付け作業を容易に行なうことが可能となる。
【００３５】
本発明の第２の実施形態に係る管部材２００は、図８に示すように、第１の実施形態に係る管部材１００に対して、羽根部材２０８の保持形態が異なっている。具体的には、羽根部材２０８の回転軸２４２の前端面２８６と後端面２８４とがそれぞれ先細形状とされ、また管状窓部材２０４の軸保持部２４４がキャップ状とされ、さらに保持部材２０６の羽根支持部２５２に円錐状の凹部２８８が形成されている。羽根部材２０８の前端面２８６のテーパー角は管状窓部材２０４の軸保持部２４４のテーパー角よりも鋭角となっており、また羽根部材２０８の後端面２８４のテーパー角も保持部材２０６の円錐状の凹部２８８のテーパー角よりも鋭角となっている。したがって、羽根部材２０８の前端面２８６及び後端面２８４は、それぞれ、軸保持部２４４と円錐状の凹部２８８とに対して基本的にはそれらの先端部において接触するようになる。これにより、羽根部材２０８の回転軸２４２と軸保持部２４４及び羽根支持部２５２との接触面積が小さくなり、回転時の摩擦抵抗が低減される。
【００３６】
以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、羽根部材の羽根及び流体抵抗部の位置および数は適宜変更してもよい。また当該羽根部材は、上述のような管状窓部材の取り外しを容易に行えるようにした管部材１００、２００以外の他の流体配管において使用することもできる。また、管状窓部材はその全体を透明材料により構成する必要はなく、管部材本体に組み込まれた状態において流路内の羽根部材が視認できるようになっていれば一部だけを透明材料により構成するようにしてもよいし、透明材料は羽根部材を視認できる限りにおいては色付きのものでも曇りガラス状の完全には透明でないものでもよい。
【符号の説明】
【００３７】
管部材１００；管部材本体１０２；外周面１０２ａ；管状窓部材１０４；後端面１０４ａ；外周面１０４ｂ；内周面１０４ｃ；保持面１０４ｄ；窓外周面１０５ａ；窓内周面１０５ｂ；保持部材１０６；羽根部材１０８；流れ視認用部材１１０；流路１１２；前方部分１１４；内周面１１４ａ；後方部分１１６；内周面１１６ａ；中間部分１１８；前方開口１２０；後方開口１２２；第１通路１２４；雌ネジ部１２６；支柱部１２８；第１側方開口部１３０；第２側方開口部１３２；（管状窓部材１０４の）周壁部１３４；第２通路１３６；前端部１３８；回転軸（本体部）１４２；外周面１４２ａ；軸保持部１４４；第１羽根１４６ａ；第２羽根１４６ｂ；第１流体抵抗部１４７ａ及び第２流体抵抗部１４７ｂ；（保持部材１０６の）周壁部１４８；前端面１４８ａ；第３通路１５０；羽根支持部１５２；（羽根部材１０８の）後端部１５４；（保持部材１０６の）後端部１５６；（保持部材１０６の）前端部１５８；（管状窓部材１０４の）後端部１６０；突状部１６２；摺動係合面１６２ａ；傾斜面１６２ｂ；可撓部１６３；係止突起１６６；係止凹部１６８；周囲凹部１６９；受入凹部１７０；ガイド面１７２；ガイド部１７４；（回転軸１４２の）後端部１７６；係止部１７８；前端部１８０；段部１８２；後端面１８４；
管部材２００；保持部材２０６；羽根部材２０８；回転軸２４２；軸保持部２４４；羽根支持部２５２；後端面２８４；前端面２８６；円錐状の凹部２８８；
長手軸線Ｌ；回転中心軸線Ｃ；曲率中心Ｐ１；曲率中心Ｐ２；仮想円Ｖ；１つの平面Ｆ；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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