(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟で、着用が快適な耐切傷グローブ、刺傷防止服、アームカバー、耐摩耗性ケーブル等製品に適した耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法の提供。【解決手段】１０００部の溶剤油中に、０．１〜５部のカップリング剤Ａ、１〜２０部のナノ添加剤Ｂ、１〜２０部の添加剤Ｃ、０．１〜５部のステアリン酸ナトリウム、０．１〜８部のナノ分散剤及び０．１〜１０部の抗酸化剤を加え、１０００〜２００００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機で混合温度を２５〜１００℃、２〜６時間処理した粘度平均分子量２００〜８００万の超高分子量ポリエチレン樹脂２０〜２００部をボールミルで温度３０〜１００℃、２部／分の速度で混合し、２〜６時間真空に置き、押し出し、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する超高分子量ポリエチレン繊維の調整方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法であって、
前記調製方法は、母液と樹脂原料を有し、前記母液の調製方法は、以下の通りで、
通過１０００部の溶剤油中に、０．１〜５部のカップリング剤Ａ（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ  Ａ）、１〜２０部のナノ添加剤Ｂ、１〜２０部の添加剤Ｃ、０．１〜５部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．１〜８部のナノ分散剤（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ）、０．１〜１０部の抗酸化剤（ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）を加え、１０００〜２００００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機で２〜６時間処理し、混合温度を２５〜１００℃に制御し、
樹脂原料は粘度平均分子量（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ-ａｖｅｒａｇｅ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｗｅｉｇｈｔ）２００〜８００万の超高分子量ポリエチレン樹脂で、２０〜２００部の樹脂原料を取り、ボールミル中に入れ、温度を３０〜１００℃に制御し、続いて、２部／分の速度で母液をゆっくりとボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合し、続いて、混合液を密封容器内で２〜６時間真空に置き、続いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を経て押し出し、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する
ことを特徴とする、
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項２】
前記溶剤油は、ホワイトオイル、植物油、動物油、デカリン（ｄｅｃａｌｉｎ）、テトラヒドロナフタレン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ）、キシレン（ｘｙｌｅｎｅ）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ）等中の一種或いは２種の混合物を含む
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項３】
前記カップリング剤Ａはシランカップリング剤（ｓｉｌａｎｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０、チタン酸塩カップリング剤（ｔｉｔａｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）ＮＤＺ１０１、ＮＤＺ２０１、リン酸塩カップリング剤（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ジルコン酸塩カップリング剤（ｚｉｒｃｏｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ホウ酸塩カップリング剤（ｂｏｒａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）中の一種或いは２種の混合物である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項４】
前記ナノ添加剤（ｎａｎｏ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）ＢはＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、ＣｒＯ３、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）、ナノカーボンブラック（ｎａｎｏ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、スズアンチモン酸化物（ｔｉｎ  ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｏｘｉｄｅ）、カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）中の一種或いは多種の混合物である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項５】
前記ナノ添加剤Ｂのサイズは、１０ｎｍ〜４００ｎｍで、好ましくは４０〜１００ｎｍである
ことを特徴とする、
請求項４に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項６】
前記添加剤Ｃは玄武岩ステイプルファイバー（ｂａｓａｌｔ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ロックウールステイプルファイバー（ｒｏｃｋｗｏｏｌ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、スラグコットンステイプルファイバー（ｓｌａｇ  ｃｏｔｔｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、アルミニウムシリケートコットンステイプルファイバー（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｓｉｌｉｃａｔｅ  ｃｏｔｔｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ポリエステルステイプルファイバー（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、カーボンステイプルファイバー（ｃａｒｂｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、アラミドステイプルファイバー（ａｒａｍｉｄ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）中の一種或いは多種の混合物である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項７】
前記添加剤Ｃの長さは１μｍ〜５００μｍで、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍで、直径は１〜１００μｍで、好ましくは５〜２０μｍである
ことを特徴とする、
請求項６に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項８】
前記抗酸化剤は、テトラ［β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）-プロピオネート）（ｔｅｔｒａ［β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）-ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、トリス（２，４-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェニス）フォスファイト（ｔｒｉｓ（２，４-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート（β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）中の一種或いは多種の混合物である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項９】
前記ナノ分散剤は、ナノ分散剤ＶＫ-０１、ナノ分散剤ＴＡＺ-ＮＤ１、ナノ分散剤ＴＡＺ-ＣＮＴ中の一種或いは多種の混合物である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【請求項１０】
前記の超高分子量ポリエチレンの分子量は２００万〜８００万で、好ましくは４００万〜６５０万で、
樹脂平均粒径は１００〜３００μｍで、
粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：０．７〜１．８で、
堆積密度は０．３〜０．５  ｇ／ｃｍ３である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は高分子化合物改質加工領域に関し、着用感が柔軟な耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）ファイバーは現在既に工業化ファイバー材料中で強度が最高のファイバーである。
それは、高強度、耐摩耗性、耐化学腐蝕性等の性能を備え、国防軍事、会場作業ケーブル、個体防護等の領域に広く応用されており、軍事技術の民間転用市場の拡大に従い、ＵＨＭＷＰＥファイバーの民生市場の応用も徐々に拡大している。
中でも、耐切傷グローブを主とする民生市場は、主導的地位を占めつつある。
しかし、現在常用される４００ＤのＵＨＭＷＰＥファイバーで編制された防護グローブの耐摩耗性ＥＮ３８８-２００３標準は３級で、耐切傷最高等級はＥＮ３８８-２００３標準３級であり、実際の作業環境における、切傷危険防止の必要に応えることができていない。
【０００３】
グローブの耐摩耗及びび耐切傷係数を高めるために、常用される方法は、スチール糸或いはガラス等とＵＨＭＷＰＥファイバーを混紡して編織するものである。
特許文献１に開示する「耐切傷グローブの調製方法」において、耐切傷グローブは、内外両層により組成され、内層はコットン紡ヤーン混織アラミド繊維で製造し、外層は細スチール糸により編織する。
特許文献２に開示する「耐切傷労保グローブ針織材料のコーティング技術」は、１００Ｄガラスを芯糸とし、外側は一方向低弾力性糸をによりコーティングを行い、二層織法を採用し、労保グローブを生産する。
この種の方法は、グローブの耐摩耗性耐切傷係数を高めることはできるが、スチール糸は硬く、ガラスファイバーが露出して断裂しやすく、グローブ着用感が硬く疲労しやすく、またかゆみ、アレルギー、擦り傷等二次傷害が起こりやすい。
さらに、着用後の操作の柔軟性、接触感も大幅に低下する。
よって、防護性能と着用快適性の統一を実現することはできない。
【０００４】
特許文献３に開示する「ＵＨＭＷＰＥ組合せ物及び調製された高耐摩耗性、高耐切割ファイバー」は、超高分子ポリエチレン樹脂内部に、炭化シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｃａｒｂｉｄｅ）と改質グラフェン（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｇｒａｐｈｅｎｅ）を加え、ファイバーの耐摩耗性と耐切傷性能を向上させる。
特許文献４に開示する「耐切割超高分子量ポリエチレンファイバー及びその調製技術」は、超高分子量ポリエチレンと膨張性有機シリケート粘土（ｅｘｐａｎｄａｂｌｅ  ｏｒｇａｎｉｃ  ｓｉｌｉｃａｔｅ  ｃｌａｙ）、改質グラフェン（ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ｇｒａｐｈｅｎｅ）、抗酸化剤（ａｎｔｉ-ｏｘｉｄａｎｔ）により構成される。
この種の技術が使用するグラフェン等添加剤は、高価であるばかりか、出来上がったファイバー糸は色が濃いため、他の有色糸と混包しにくく、ファイバーの使用コスト及び外観の多様性を制限してしまう。
同時に、その製品硬度は高すぎるため、後続の使用過程において、例えば耐切傷グローブを製造する時には、グローブ編織機が損壊しやすく、接着剤塗布（層）の生産のコントロールが難しく、製品の不合格率が非常に高くなり、着用の快適感も劣る。
【０００５】
特許文献５に開示する「耐切割の複合ヤーン」は、ファイバー包覆中に、硬質ステイプルファイバーを添加するとしているが、硬質ステイプルファイバーの種類及び状況を具体的に開示していない。
しかも、上記特許では、ファイバーの製作技術及び添加方法も開示していない。
本発明は改質添加を通して、ＵＨＭＷＰＥファイバーの耐摩耗性と耐切傷性能を大幅に向上させられ、操作が簡単であるばかりか、コストも低く、各種規格及び外観のファイバーを製造することができ、大規模産業化生産に適しており、しかも作られる耐切傷グローブは着用感が快適で柔軟である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】中国特許２０１４１０４３３６０３．０号明細書
【特許文献２】中国特許２０１４１０５９５３３５．２号明細書
【特許文献３】中国特許２０１６１０５８６２８９．９号明細書
【特許文献４】中国特許２０１０８０００７１７３．６号明細書
【特許文献５】中国特許２０１６１０５１５７４４．６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記先行技術には、製品の不合格率が非常に高くなり、着用の快適感も劣るという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上述の従来の技術に存在する欠陥を克服でき、生産技術が簡単で、大規模産業化生産に適しており、手触りが柔軟で、耐切傷性能に優れ、二次傷害の恐れがない耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法に関する。
【０００９】
本発明による耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、母液と樹脂原料を有する。
該母液の調製方法は、以下の通りである。
１０００部の溶剤油中に、０．１〜５部のカップリング剤（ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）Ａ、１〜２０部のナノ添加剤（ｎａｎｏ  ａｄｄｉｔｉｖｅ）Ｂ、１〜２０部の添加剤Ｃ、０．１〜５部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．１〜８部のナノ分散剤（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ）、０．１〜１０部の抗酸化剤（ａｎｔｉ-ｏｘｉｄａｎｔ）を加え、１０００〜２００００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機で２〜６時間処理し、混合温度を２５〜１００℃に制御し、
樹脂原料は粘度平均分子量（ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ-ａｖｅｒａｇｅ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ）２００〜８００万の超高分子量ポリエチレン樹脂で、２０〜２００部の樹脂原料を取り、ボールミル中に入れ、温度を３０〜１００℃に制御し、続いて、２部／分の速度で母液をゆっくりとボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合し、続いて、混合液を密封容器内で２〜６時間真空に置き、続いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を経て押し出す。牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
さらに、該溶剤油は、ホワイトオイル、植物油、動物油、デカリン（ｄｅｃａｌｉｎ）、テトラヒドロナフタレン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ）、キシレン（ｘｙｌｅｎｅ）（ｏ-キシレンｏ-ｘｙｌｅｎｅ、ｍ-キシレンｍ-ｘｙｌｅｎｅ、ｐ-キシレンｐ-ｘｙｌｅｎｅを含む）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ）等中の一種或いは２種の混合物を有するが、これに限定されない。
【００１０】
さらに、該カップリング剤Ａはシランカップリング剤（ｓｉｌａｎｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）ＫＨ５５０、ＫＨ５６０、ＫＨ５７０、チタン酸塩カップリング剤（ｔｉｔａｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）ＮＤＺ１０１、ＮＤＺ１０１、ＮＤＺ２０１、リン酸塩カップリング剤（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ジルコン酸塩カップリング剤（ｚｉｒｃｏｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、ホウ酸塩カップリング剤（ｂｏｒａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）中の一種或いは２種の混合物である。
【００１１】
さらに、該ナノ添加剤ＢはＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＺｒＯ２、ＣｒＯ３、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）、ナノカーボンブラック（ｎａｎｏ  ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、スズアンチモン酸化物（ｔｉｎ  ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｏｘｉｄｅ）、カーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）中の一種或いは多種の混合物である。
【００１２】
さらに、該ナノ添加剤Ｂのサイズは、１０ｎｍ〜４００ｎｍで、好ましくは４０〜１００ｎｍである。
【００１３】
さらに、該添加剤Ｃは玄武岩ステイプルファイバー（ｂａｓａｌｔ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ロックウールステイプルファイバー（ｒｏｃｋｗｏｏｌ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、スラグコットンステイプルファイバー（ｓｌａｇ  ｃｏｔｔｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、アルミニウムシリケートコットンステイプルファイバー（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｓｉｌｉｃａｔｅ  ｃｏｔｔｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、ポリエステルステイプルファイバー（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、カーボンステイプルファイバー（ｃａｒｂｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、アラミドステイプルファイバー（ａｒａｍｉｄ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）中の一種或いは多種の混合物である。
【００１４】
さらに、該添加剤Ｃの長さは１μｍ〜５００μｍで、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍで、直径は１〜１００μｍで、好ましくは５〜２０μｍである。
【００１５】
さらに、該抗酸化剤は、テトラ［β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）-プロピオネート）（ｔｅｔｒａ［β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）-ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、トリス（２，４-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェニス）フォスファイト（ｔｒｉｓ（２，４-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート（β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）等中の一種或いは多種の混合物を有するが、これに限定されない。
【００１６】
さらに、該ナノ分散剤（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ）は、市販のナノ分散剤ＶＫ-０１、市販のナノ分散剤ＴＡＺ-ＮＤ１、市販のナノ分散剤ＴＡＺ-ＣＮＴ等中の一種或いは多種の混合物を有するが、これに限定されない。
【００１７】
さらに、該超高分子量ポリエチレンの分子量は２００万〜８００万で、好ましくは４００万〜６５０万で、樹脂平均粒径は１００〜３００μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：０．７〜１．８で、堆積密度は０．３〜０．５  ｇ／ｃｍ３である。
【００１８】
本発明は、従来の技術と比較し、以下の効果を有する。
常用されるスチール糸或いはガラス等とＵＨＭＷＰＥファイバー混紡を編織しファイバーの耐摩耗性と耐切傷性能を高める方法、及びグラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）等の効果な材料を添加してファイバーの耐摩耗性と耐切傷性能を高める方法と比較すると、本発明は、無機ナノ材料及びステイプルファイバーに添加処理を施し、ＵＨＭＷＰＥファイバーの耐摩耗性と耐切傷性能を大幅に向上させられ、操作が簡単であるばかりか、コストも低く、大規模産業化生産に適している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（一実施形態）
以下に具体的実施形態を通して、本発明に対して詳細な説明を行う。
【００２０】
実施形態１
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、以下の通りである。
１０００部のホワイトオイル中に、０．５部のシランＫＨ５５０カップリング剤（ｓｉｌａｎｅ  ＫＨ５５０ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、５部のナノ二酸化シリコン（ｎａｎｏ  ｓｉｌｉｃｏｎ  ｄｉｏｘｉｄｅ）、サイズが４０ｎｍで、６部の玄武岩ステイプルファイバー（ｂａｓａｌｔ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが８０μｍで、直径６μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．２部のテトラ［β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）-プロピオネート）（ｔｅｔｒａ［β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）-ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、０．８部のナノ分散剤ＶＫ-０１（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＶＫ-０１）を加え、８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理する。
温度は、６０℃に制御する。
８０部の４００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１８０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．２で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を５０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で４時間真空にし、その後、混合溶液を湿式紡績技術を用いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を通して押し出し、抽出、乾燥、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度２８．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラス１５４６  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．６％と測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２１】
実施形態２
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部のデカリン（ｄｅｃａｌｉｎ）中に、０．５部のチタン酸塩カップリング剤ＮＤＺ１０１（ｔｉｔａｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ  ＮＤＺ１０１）、５部のナノ二酸化シリコン（ｎａｎｏ  ｓｉｌｉｃｏｎ  ｄｉｏｘｉｄｅ）、サイズが４０ｎｍで、６部のアルミニウムシリケートコットンステイプルファイバー（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｓｉｌｉｃａｔｅ  ｃｏｔｔｏｎ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが８０μｍで、直径６μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．５部のトリス（２，４-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェニル）ホスファイト（ｔｒｉｓ（２，４-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、１部のナノ分散剤ＶＫ-０１（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＶＫ-０１）を加え、８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理する。
温度は、６０℃に制御する。
８０部の６００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は２００μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．５で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
これをボールミル中に入れ、温度を５０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で２時間真空に置く。
その後、混合溶液を乾式紡績技術を用い、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を経て押し出し、サイドエアブラスト、通路を経て溶剤を揮発させる。
続いて、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度は２６．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１８０４ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．４％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２２】
実施形態３
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部の植物油中に、１部のチタン酸塩カップリング剤（ｔｉｔａｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、５部のナノ二酸化チタニウム（ｎａｎｏ  ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ）、サイズが４０ｎｍで、６部のガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが８０μｍで、直径６μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．２部のテトラ［β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）-プロピオネート）（ｔｅｔｒａ［β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）-ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、０．８部のナノ分散剤ＶＫ-０１（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＶＫ-０１）を加える。
５０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で４時間処理し、温度は、６０℃に制御する。
８０部の４００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１８０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．２で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を５０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で４時間真空にし、その後、混合溶液を湿式紡績技術を用いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を通して押し出し、抽出、乾燥、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度は２７．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１４２１  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．６％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２３】
実施形態４
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部の動物油中に、２部のリン酸塩カップリング剤（ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、５部のナノＡｌ２Ｏ３、サイズが４０ｎｍで、６部のガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが８０μｍで、直径６μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．２部のテトラ［β-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）-プロピオネート）（ｔｅｔｒａ［β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）-ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、０．８部のナノ分散剤ＶＫ-０１（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＶＫ-０１）を加える。
８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理し、温度を８０℃に制御する。
８０部の４００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１６０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．２で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を６０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で４時間真空にし、その後、混合溶液を湿式紡績技術を用いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を通して押し出し、抽出、乾燥、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度２００Ｄ、断裂強度は３１．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１５１２  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．３％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験で、耐摩耗性は４級、耐切傷は４級に達している。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２４】
実施形態５
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部のテトラヒドロナフタレン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ）中に、０．２部のジルコン酸塩カップリング剤（ｚｉｒｃｏｎａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、２部のＣｒＯ３、サイズが５０ｎｍで、６部の玄武岩ステイプルファイバー（ｂａｓａｌｔ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが８０μｍで、直径６μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．５部のトリス（２，４-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフェニル）ホスファイト（ｔｒｉｓ（２，４-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、１部のナノ分散剤ＶＫ-０１（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＶＫ-０１）を加え、８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理する。
温度は、６０℃に制御する。
８０部の４００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１８０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．０で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を５０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で２時間真空に置き、その後、混合溶液を乾式紡績技術を用い、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を経て押し出す。
サイドエアブラスト、通路を経て溶剤を揮発させる。
続いて、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度１００Ｄ、断裂強度は３５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１６３２  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．１％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験で、耐摩耗性は４級、耐切傷は４級に達している。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２５】
実施形態６
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部の動物油中に、３部のホウ酸塩カップリング剤（ｂｏｒａｔｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ），３部のカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）、サイズが２０ｎｍで、１０部のガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが１００μｍで、直径１０μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．５部のβ-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート（β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、０．８市販のナノ分散剤ＴＡＺ-ＣＮＴ（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＴＡＺ-ＣＮＴ）を加え、８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理する。
温度を８０℃に制御する。
８０部の４００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１８０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．２で、堆積密度は０．３４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を６０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で４時間真空にし、その後、混合溶液を湿式紡績技術を用いて、二軸スクリュー押出機、計量ポンプ、紡績箱体を通して押し出し、抽出、乾燥、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度は３４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１７２１  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．１％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２６】
実施形態７
耐摩耗性と耐切傷性を備える超高分子量ポリエチレンファイバーの調製方法は、１０００部の動物油中に、３部のシランカップリング剤ＫＨ５７０（ｓｉｌａｎｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ  ａｇｅｎｔ  ＫＨ５７０）、３部のカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）、サイズが２０ｎｍで、１０部のガラスステイプルファイバー（ｇｌａｓｓ  ｓｔａｐｌｅ  ｆｉｂｅｒ）、長さが１００μｍで、直径１０μｍで、０．２部のステアリン酸ナトリウム  （ｓｏｄｉｕｍ  ｓｔｅａｒａｔｅ）、０．５部のβ-（３，５-ジ-ｔｅｒｔ-ブチル-４-ヒドロキシフェニル）プロピオネート（β-（３，５-ｄｉ-ｔｅｒｔ-ｂｕｔｙｌ-４-ｈｙｄｒｏｘｙｐｈｅｎｙｌ）ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ）、０．８市販のナノ分散剤ＴＡＺ-ＣＮＴ（ｎａｎｏ  ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ  ＴＡＺ-ＣＮＴ）を加え、８０００ｒ／ｍｉｎの高速回転乳化機中で、４時間処理する。
温度を８０℃に制御する。
８０部の６００万分子量の樹脂原料（２）を取る。
樹脂平均粒径は１８０μｍで、粒径分布幅は（ｄ９０-ｄ１０）／ｄ５０：１．５で、堆積密度は０．４  ｇ／ｃｍ３である。
ボールミル中に入れ、温度を６０℃に制御し、２部／分の速度でゆっくりと母液（１）をボールミル中に入れ、撹拌し均一に混合する。
続いて、混合液を密封容器内で６時間真空に置き、その後、混合溶液を乾式紡績技術を用い、サイドエアブラスト、通路を経て溶剤を揮発させる。
続いて、牽伸及びホットストレッチを経て巻き取り成形する。
ファイバーは、繊度２００Ｄ、断裂強度は３３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１６８５  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．３％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２７】
実施形態８
本実施形態は、基本的に実施形態１と相同であるが、異なる点は以下の通りである。
改質添加剤ＢはＳｉＯ２とＴｉＯ２の混合物で、混合物比率は１：１である。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度は２５．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１４２５  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．６％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２８】
実施形態９
本実施形態は、基本的に実施形態１と相同であるが、異なる点は以下の通りである。
改質添加剤Ｂはカーボンナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ）とグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）の混合物で、混合物比率は２：１である。
ファイバーは、繊度２００Ｄ、断裂強度は２５．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１２２１  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．５％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００２９】
実施形態１０
本実施形態は、基本的に実施形態２と相同であるが、異なる点は以下の通りである。
改質添加剤ＢはＡｌ２Ｏ３とＳｉ３Ｎ４の混合物で、混合物比率は１：１である。
ファイバーは、繊度４００Ｄ、断裂強度は２８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１６２１  ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．６％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会ＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４の試験では、耐切傷は５級と測定されている。
【００３０】
実施形態１１
本実施形態は、基本的に実施形態２と相同であるが、異なる点は以下の通りである。
改質添加剤Ｂはモンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ）とＭｇＯの混合物で、混合物比率は２：１である。
ファイバーは、繊度２００Ｄ、断裂強度は２９．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、モジュラスは１４３１ｃＮ／ｄｔｅｘ、断裂伸長率２．５％と試験により測定された。
ファイバーを編織し製造された耐切傷グローブは、手触りが柔軟で、ＥＮ３８８-２００３特性評価試験では、耐摩耗性は４級で、耐切傷は５級に達した。
米国試験材料協会のＡＳＴＭ  Ｆ１７９０-９７０４試験では、耐切傷は３級である。
【００３１】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。