(57)【要約】【課題】本発明は、熱媒漏れの誤検知を防止する熱媒漏れ誤検知の防止方法、その防止方法を実行する熱源装置を提供することを目的とする。【解決手段】熱媒を加熱する熱媒加熱部Ｈ２と、熱媒を貯蓄する暖房タンク１５と、少なくとも一の暖房端末１３と、暖房タンク１５への熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段２５とを備える熱源装置１００における熱媒漏れ誤検知の防止方法であって、熱源装置１００は、熱源機１及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格した後、熱源機１及び暖房端末１３の熱媒の排出が行われた場合において、熱媒の排出後に暖房端末１３が初めて運転される場合、熱媒漏れ検出手段２５での熱媒漏れの検出を停止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒を加熱する熱源機と、前記熱媒を貯蓄する暖房タンクと、少なくとも一の暖房端末と、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段とを備える熱源装置における熱媒漏れ誤検知の防止方法であって、
前記熱源装置は、前記熱源機及び前記暖房端末が試運転において動作確認の検査に合格した後、前記熱源機及び前記暖房端末の熱媒の排出が行われた場合において、前記熱媒の排出後に前記暖房端末が初めて運転される場合、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する、熱媒漏れ誤検知の防止方法。
【請求項２】
前記熱媒漏れ検出手段は、熱媒の前記暖房タンクへの補給回数をカウントし、所定回数以上である場合に熱媒漏れであると検知する補給回数エラーとして熱媒漏れを検出しており、
前記熱源装置は、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒の補給回数のカウントを停止し、前記熱媒漏れ検出手段での前記補給回数エラーの検出に基づく熱媒漏れの検出を停止する、請求項１に記載の熱媒漏れ誤検知の防止方法。
【請求項３】
前記熱源装置は、前記暖房タンク内の前記熱媒の量を、第１液位レベルと、前記第１液位レベルよりも低い第２液位レベルとにおいて検出する熱媒量検出器を備え、
前記熱源装置は、前記暖房タンクに熱媒を補給する補給条件が、前記熱媒量検出器が前記暖房タンクの熱媒量が前記第１液位レベルに達していないと検出した場合に、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する、請求項１又は２に記載の熱媒漏れ誤検知の防止方法。
【請求項４】
前記熱源装置は、
前記暖房タンクに補給された熱媒の補給量を検出する補給量検出器と、
前記試運転の際に前記補給量検出器が検出した補給量に基づいて、少なくとも一の暖房端末それぞれの運転に必要な熱媒量を取得する熱媒量取得手段と、を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱媒漏れ誤検知の防止方法。
【請求項５】
前記熱源装置は、前記熱媒の補給の開始及び停止を行う開閉弁を備え、
前記開閉弁は、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給流れの上流側に設けられており、
前記補給量検出器は、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給流れの上流側であり、前記開閉弁に対して上流側又は下流側に設けられている、請求項４に記載の熱媒漏れ誤検知の防止方法。
【請求項６】
熱媒を加熱する熱源機と、
前記熱媒を貯蓄する暖房タンクと、
少なくとも一の暖房端末と、
前記暖房タンクへの前記熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段と、
前記熱源機及び前記暖房端末が試運転において動作確認の検査に合格した後、前記熱源機及び前記暖房端末の熱媒の排出が行われた場合において、前記熱媒の排出後に前記暖房端末が初めて運転される場合、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する制御部と、
を備える熱源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒漏れ誤検知の防止方法、その防止方法を実行する熱源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、熱源機に、床暖房端末などの暖房端末及び浴槽等が接続された熱源装置が開示されている。熱源機は、熱媒を加熱するバーナ及び熱交換器と、熱媒を循環させるポンプと、熱媒タンクと、浴槽水を加熱するための熱交換部とが循環路上に配置されることで構成されている。
【０００３】
暖房端末への運転信号が入力されると、熱源機の運転により加熱された熱媒が暖房端末に供給される。また、浴槽への運転信号が入力されると、熱源機の運転により加熱された熱媒と浴槽水との間で熱交換が行われ、浴槽水が加熱される。こうした熱媒の循環路上に熱媒の膨張等を吸収する熱媒タンクが設けられている。
【０００４】
このような熱源装置に用いられる熱源機では、熱媒タンクの水位を検出しており、熱媒タンクの液位が下限レベルよりも下がると上限レベルまで熱媒を補給する。そして、熱源装置は、この熱媒の補給が例えば６４時間以内に２回行われると、暖房端末等において熱媒漏れが発生していると判定する。
【０００５】
暖房端末に接続される管路等は、エア透過性が高い樹脂管が採用されている。そのため、管路等から暖房端末にエアが侵入することによって、暖房端末側の熱媒が熱媒タンクに落ちて溜まり（熱媒落ち）、熱媒タンクがオーバーフローする。このような熱媒落ちによりオーバーフローする熱媒量が多い場合には、熱媒タンクへの熱媒の補給を何回も行って暖房端末のエア抜きを行う。よって、熱媒落ちに起因して熱媒タンクに熱媒を補給しなければならないにもかかわらず、前述のように例えば６４時間以内に熱媒を補給する動作が２回行われると、熱源装置は熱媒漏れと誤検知してしまう。
【０００６】
そこで、特許文献１では、熱源装置は、熱媒落ちか否かを判定し、熱媒落ちの場合には、熱媒タンクに熱媒を補給する動作が頻繁に行われても熱媒漏れと判定しないようにし、誤検知を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２７８９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１は、前述の熱媒落ちによる熱媒の補給動作を熱媒漏れと誤検知しない方法を開示しているものの、次のような熱媒漏れの誤検知を防止する方法については何ら開示していない。
【０００９】
熱源機及び暖房端末等を備える熱源装置を設置した後に、例えば熱源装置の使用を実際に開始するまでにある程度長い期間がある場合等には、熱源装置内の熱媒となる水が排水される。その後、熱源装置の使用を実際に開始し、例えば２台の床暖房端末に運転信号が入力されると、熱媒タンクから２台の床暖房端末に熱媒が供給される。このとき、２台の床暖房端末では熱媒となる水が排水されているため、床暖房端末への熱媒の供給によって不足した熱媒が熱媒タンクに補給される。さらに、翌日に、前日とは異なる別の床暖房端末及び浴室乾燥機に運転信号が入ると、当該床暖房端末及び浴室乾燥機に熱媒が供給される。このときも同様に、当該床暖房端末及び浴室乾燥機は熱媒となる水が排水されているため、これらへの熱媒の供給により不足した熱媒が熱媒タンクに補給される。この場合、６４時間以内に熱媒タンクに２回の熱媒補給が行われる。よって、実際に使用を開始する前に熱媒が排水されたために、熱媒タンクへの熱媒の補給が頻繁に行われることによって、熱源装置は熱媒漏れと誤検知する。
【００１０】
そこで、本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、熱媒漏れの誤検知を防止する熱媒漏れ誤検知の防止方法、その防止方法を実行する熱源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る熱媒漏れ誤検知の防止方法の特徴構成は、
熱媒を加熱する熱源機と、前記熱媒を貯蓄する暖房タンクと、少なくとも一の暖房端末と、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段とを備える熱源装置における熱媒漏れ誤検知の防止方法であって、
前記熱源装置は、前記熱源機及び前記暖房端末が試運転において動作確認の検査に合格した後、前記熱源機及び前記暖房端末の熱媒の排出が行われた場合において、前記熱媒の排出後に前記暖房端末が初めて運転される場合、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する点にある。
【００１２】
熱源機及び暖房端末の熱媒が排出された後、暖房端末が初めて運転される場合には、暖房端末内に熱媒が満たされていないため、多くの熱媒が必要となる。そのため、熱源装置は、熱媒漏れが発生していないにも関わらず、暖房タンクに補給される熱媒量が多いために熱媒漏れが発生していると誤検知する。上記特徴構成によれば、暖房端末の熱媒が排出された後、暖房端末が初めて運転される場合において、熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止するため、熱媒漏れの誤検知を防止できる。
【００１３】
本発明に係る熱媒漏れ誤検知の防止方法の更なる特徴構成は、
前記熱媒漏れ検出手段は、熱媒の前記暖房タンクへの補給回数をカウントし、所定回数以上である場合に熱媒漏れであると検知する補給回数エラーとして熱媒漏れを検出しており、
前記熱源装置は、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒の補給回数のカウントを停止し、前記熱媒漏れ検出手段での前記補給回数エラーの検出に基づく熱媒漏れの検出を停止する点にある。
【００１４】
本特徴構成によれば、暖房端末の熱媒が排出された後、暖房端末が初めて運転される場合において、熱媒の補給回数のカウントが停止されるため、補給回数エラーに基づく熱媒漏れの誤検知を防止できる。
【００１５】
本発明に係る熱媒漏れ誤検知の防止方法の更なる特徴構成は、
前記熱源装置は、前記暖房タンク内の前記熱媒の量を、第１液位レベルと、前記第１液位レベルよりも低い第２液位レベルとにおいて検出する熱媒量検出器を備え、
前記熱源装置は、前記暖房タンクに熱媒を補給する補給条件が、前記熱媒量検出器が前記暖房タンクの熱媒量が前記第１液位レベルに達していないと検出した場合に、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する点にある。
【００１６】
本特徴構成によれば、第１液位レベルに達していないと検出した場合でも、熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止するため、熱媒漏れの誤検知を防止できる。
【００１７】
本発明に係る熱媒漏れ誤検知の防止方法の更なる特徴構成は、
前記熱源装置は、
前記暖房タンクに補給された熱媒の補給量を検出する補給量検出器と、
前記試運転の際に前記補給量検出器が検出した補給量に基づいて、少なくとも一の暖房端末それぞれの運転に必要な熱媒量を取得する熱媒量取得手段と、を備える点にある。
【００１８】
熱媒量取得手段は、各暖房端末の運転に必要な熱媒量を試運転の際に取得する。よって、試運転後に、熱源機及び暖房端末の熱媒が排出された場合において、熱源機及び暖房端末が初めて運転される際に、熱源装置は、当該取得した熱媒量を利用して暖房タンクに補給すべき熱媒量を把握することができる。
【００１９】
なお、第１液位レベルまで熱媒が満たされている暖房タンクから暖房端末に熱媒を供給すると、常に暖房タンクの液位は第１液位レベルから下がる。この場合、熱媒の補給条件が第１液位レベルに達していない場合に設定されていると、熱源装置は、第１液位レベルを満たすように暖房タンクに熱媒を補給する。よって、熱源装置は、第１液位レベルから下がった液位から第１液位レベルまで補給された熱媒の補給量を、補給量検出器から取得し、各暖房端末の運転に必要な熱媒量を取得できる。
【００２０】
本発明に係る熱媒漏れ誤検知の防止方法の更なる特徴構成は、
前記熱源装置は、前記熱媒の補給の開始及び停止を行う開閉弁を備え、
前記開閉弁は、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給流れの上流側に設けられており、
前記補給量検出器は、前記暖房タンクへの前記熱媒の補給流れの上流側であり、前記開閉弁に対して上流側又は下流側に設けられている点にある。
【００２１】
各暖房端末に対応させて各補給量検出器を設けるのではなく、暖房タンクの補給流れの上流側に補給量検出器を設けることで、補給量検出器を各暖房端末に共有して用いることができる。つまり、各暖房端末の運転に必要な熱媒量を共有の補給量検出器で取得できるため、各暖房端末に対応して各補給量検出器を設ける場合に比べてコストを削減できる。
【００２２】
本発明に係る熱源装置の特徴構成は、
熱媒を加熱する熱源機と、
前記熱媒を貯蓄する暖房タンクと、
少なくとも一の暖房端末と、
前記暖房タンクへの前記熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段と、
前記熱源機及び前記暖房端末が試運転において動作確認の検査に合格した後、前記熱源機及び前記暖房端末の熱媒の排出が行われた場合において、前記熱媒の排出後に前記暖房端末が初めて運転される場合、前記熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止する制御部と、
を備える点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、熱源機及び暖房端末の熱媒が排出された後、暖房端末が初めて運転される場合において、熱媒漏れ検出手段での熱媒漏れの検出を停止するため、熱媒漏れの誤検知を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】熱源装置の構成図の一例である。
【図２】熱源装置の試運転の流れを示すフローチャートの一例である。
【図３】熱媒漏れ誤検知を防止するための設定の流れを示すフローチャートの一例である。
【図４】熱媒漏れ誤検知の防止方法を示すフローチャートの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔実施形態〕
本発明に係る熱源装置及び熱源装置における熱媒漏れ誤検知の防止方法の実施形態について、図面を参照して説明する。
まずは、熱源装置１００の構成について説明する。
【００２６】
（１）熱源装置１００の構成
図１に示すように、熱源装置１００は、水道管に接続された給水路Ｌ１からの水を加熱し、加熱後の湯水を給湯し、及び、浴槽１１に供給等する給湯用加熱部Ｈ１と、暖房端末１３に供給する熱媒（これに限定されないが、例えば、水）及び浴槽１１の浴槽水を追焚きするための熱媒を加熱する熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）と、浴槽１１の浴槽水と熱媒との間で熱交換する熱交換器ＥＸ３と、熱媒加熱部Ｈ２の入口に設けられ、熱媒の膨張を吸収可能な暖房タンク１５と、熱源装置１００の動作を制御する制御部Ｃとを備えている。
【００２７】
（１−１）給湯用加熱部Ｈ１
給湯用加熱部Ｈ１は、給湯用バーナｇ１及び熱交換器ＥＸ１を備えている。給湯用バーナｇ１には、燃料ガス（例えば、都市ガス１３Ａ）が供給され、燃料ガスを燃焼する。この燃料ガスの燃焼により生じる排ガスの熱が熱交換器ＥＸ１に供給される。熱交換器ＥＸ１の入口には給水路Ｌ１が接続されており、熱交換器ＥＸ１の出口には給湯路Ｌ２が接続されている。よって、熱交換器ＥＸ１は、給水路Ｌ１から供給された水と、排ガスの熱との間で熱交換を行い、水を加熱する。そして、熱交換器ＥＸ１で加熱された湯水は、給湯路Ｌ２を介して図示しない給湯栓に出力される。また、給湯路Ｌ２からは分岐路Ｌ３が分岐しており、分岐路Ｌ３は浴槽戻り路Ｌ５に接続されている。よって、給湯路Ｌ２からの湯水が、分岐路Ｌ３を介して浴槽戻り路Ｌ５に供給される。そして、浴槽１１には、浴槽戻り路Ｌ５及び浴槽往き路Ｌ４を介して湯水が供給される。
【００２８】
（１−２）熱媒加熱部Ｈ２
熱媒加熱部Ｈ２は、熱媒用バーナｇ２及び熱交換器ＥＸ２を備えている。熱媒用バーナｇ２には、燃料ガス（例えば、都市ガス１３Ａ）が供給され、燃料ガスを燃焼する。この燃料ガスの燃焼により生じる排ガスの熱が熱交換器ＥＸ２に供給される。熱交換器ＥＸ２の入口には、暖房タンク１５の出口から延びる熱媒供給路Ｌ１１が接続されており、熱交換器ＥＸ２の出口には、開閉弁Ｖ１まで延びる熱媒往き路Ｌ１２が接続されている。よって、熱媒供給路Ｌ１１に設けられたポンプＰ２が駆動されると、暖房タンク１５から熱媒供給路Ｌ１１を介して熱交換器ＥＸ２に熱媒が供給される。そして、熱交換器ＥＸ２は、この供給された熱媒と排ガスの熱との間で熱交換を行い、熱媒を加熱し、熱媒往き路Ｌ１２から排出する。
【００２９】
熱媒往き路Ｌ１２には、開閉弁Ｖ１に対して熱交換器ＥＸ２の出口側、つまり熱媒の上流側から分岐して暖房端末１３の入口まで延びる暖房往き路Ｌ６（Ｌ６ａ、Ｌ６ｂ）が接続されている。また、熱媒往き路Ｌ１２には、開閉弁Ｖ１に対して熱媒の下流側から熱交換器ＥＸ３の熱媒入口まで延びる追焚き往き路Ｌ８が接続されている。熱交換器ＥＸ３の熱媒出口から暖房戻り路Ｌ７及びタンク戻り路Ｌ１０との合流地点Ｑまで、追焚き戻り路Ｌ９が延びている。暖房戻り路Ｌ７は、暖房端末１３の出口から延びており、追焚き戻り路Ｌ９と合流地点Ｑで合流してタンク戻り路Ｌ１０に接続されている。タンク戻り路Ｌ１０は、これら暖房戻り路Ｌ７及び追焚き戻り路Ｌ９の合流地点Ｑから暖房タンク１５の入口まで延びている。
【００３０】
熱交換器ＥＸ２で加熱された熱媒は、開閉弁Ｖ１の開閉が調整されることで、暖房往き路Ｌ６及び追焚き往き路Ｌ８の少なくともいずれかに供給される。
例えば、暖房端末１３が使用される場合には、開閉弁Ｖ１が閉弁され、開閉弁Ｖ２（Ｖ２ａ、Ｖ２ｂ）が開弁され、熱媒往き路Ｌ１２から暖房往き路Ｌ６を経て暖房端末１３に熱媒が供給される。暖房端末１３で利用された熱媒は、暖房戻り路Ｌ７から排出され、タンク戻り路Ｌ１０を介して暖房タンク１５に戻される。
【００３１】
なお、暖房端末１３には、例えば、高温暖房端末ＨＵ及び低温暖房端末ＬＵが設けられている。よって、暖房往き路Ｌ６は、暖房往き路Ｌ６から高温暖房端末ＨＵ側に分岐する高温暖房往き路Ｌ６ａと、暖房往き路Ｌ６から低温暖房端末ＬＵ側に分岐する低温暖房往き路Ｌ６ｂとを含む。そして、開閉弁Ｖ２は、高温暖房往き路Ｌ６ａに設けられた高温側開閉弁Ｖ２ａと、低温暖房往き路Ｌ６ｂに設けられた低温側開閉弁Ｖ２ｂとを含む。また、暖房戻り路Ｌ７は、高温暖房端末ＨＵから暖房戻り路Ｌ７に合流する高温暖房戻り路Ｌ７ａと、低温暖房端末ＬＵから暖房戻り路Ｌ７に合流する低温暖房戻り路Ｌ７ｂとを含む。
【００３２】
よって、例えば、高温暖房端末ＨＵが使用される場合には、開閉弁Ｖ１が閉弁され、開閉弁Ｖ２ａが開弁され、熱媒往き路Ｌ１２から暖房往き路Ｌ６及び高温暖房往き路Ｌ６ａを経て高温暖房端末ＨＵに熱媒が供給される。高温暖房端末ＨＵで利用された熱媒は、高温暖房戻り路Ｌ７ａ及び暖房戻り路Ｌ７からタンク戻り路Ｌ１０に合流し、暖房タンク１５に戻される。同様の手順であるが、低温暖房端末ＬＵが使用される場合には、熱媒は、低温暖房往き路Ｌ６ｂを経て低温暖房端末ＬＵに供給され、低温暖房戻り路Ｌ７ｂを経て暖房タンク１５に戻される。
【００３３】
なお、高温暖房端末ＨＵとしては、例えば浴室暖房乾燥機を挙げることができる。また、低温暖房端末ＬＵとしては、例えば床暖房装置を挙げることができる。また、高温暖房端末ＨＵの端末数が複数であってもよいし、低温暖房端末ＬＵの端末数が複数であってもよい。また、暖房端末１３は、少なくとも一の高温暖房端末ＨＵまたは少なくとも一の低温暖房端末ＬＵのいずれかであってもよい。
【００３４】
浴槽１１の浴槽水が追焚きされる場合には、開閉弁Ｖ１が開弁され、開閉弁Ｖ２が閉弁され、熱媒往き路Ｌ１２及び追焚き往き路Ｌ８を経て熱交換器ＥＸ３に熱媒が供給される。熱交換器ＥＸ３を経た熱媒は、追焚き戻り路Ｌ９及びタンク戻り路Ｌ１０を経て暖房タンク１５に戻される。
【００３５】
（１−３）熱交換器ＥＸ３
熱交換器ＥＸ３は、浴槽１１の浴槽水と熱媒との間で熱交換を行い、浴槽水を加熱する。
浴槽１１には、追焚きのために浴槽水を循環させるための接続部である循環アダプタ１２が設けられている。浴槽往き路Ｌ４は、熱交換器ＥＸ３の湯水出口と循環アダプタ１２との間に接続されている。一方、浴槽戻り路Ｌ５は、循環アダプタ１２と熱交換器ＥＸ３の湯水入口との間に接続されている。浴槽戻り路Ｌ５には、給湯路Ｌ２から分岐した分岐路Ｌ３が接続されており、熱交換器ＥＸ１を経た湯水が分岐路Ｌ３を介して供給される。
【００３６】
浴槽水を追焚きする場合には、浴槽戻り路Ｌ５に設けられたポンプＰ１が駆動され、浴槽戻り路Ｌ５を介して浴槽１１内の浴槽水が熱交換器ＥＸ３の湯水入口に供給される。一方、熱媒加熱部Ｈ２側では、開閉弁Ｖ１が開弁され、開閉弁Ｖ２が閉弁され、熱媒往き路Ｌ１２及び追焚き往き路Ｌ８を経て熱交換器ＥＸ３の熱媒入口に熱媒が供給される。熱交換器ＥＸ３は、浴槽水と熱媒との間で熱交換を行い、加熱した浴槽水を浴槽往き路Ｌ４を介して浴槽１１に供給する。そして、所定の温度に達するとポンプＰ１が停止され、追焚きが完了する。
【００３７】
（１−４）暖房タンク１５
暖房タンク１５は、熱媒加熱部Ｈ２の上流側において、タンク戻り路Ｌ１０と熱媒供給路Ｌ１１との間に設けられている。暖房タンク１５は、熱媒の補給を受けて熱媒を貯蓄可能であるとともに、タンク内から熱媒を排出可能に構成されており、この構成により例えば暖房端末１３等での熱媒の膨張等を吸収している。例えば、暖房タンク１５は、暖房端末１３等内の圧力を大気に開放する。
【００３８】
暖房タンク１５には、暖房タンク１５内に熱媒を補給する補給管Ｌ１５が接続されている。補給管Ｌ１５には、補給管Ｌ１５を介した熱媒の補給の開始及び停止を行う開閉弁Ｖ３と、開閉弁Ｖ３の熱媒の補給流れの上流側に配置され、補給管Ｌ１５を通過した熱媒量を検出する熱媒量センサ（補給量検出器）ＳＲとが設けられている。このように熱媒量センサＳＲは、暖房タンク１５への熱媒の補給流れの上流側に配置されているため、各暖房端末１３への熱媒量の供給量検出のために共有して用いることができる。
つまり、各暖房端末１３に熱媒を供給する配管それぞれに各熱媒量センサＳＲが設けられるのではなく、暖房タンク１５の補給流れの上流側に、各暖房端末１３に共通に熱媒量センサＳＲが設けられる。これにより、例えば、高温暖房端末ＨＵの熱媒入口に接続された高温暖房往き路Ｌ６ａ及び低温暖房端末ＬＵの熱媒入口に接続された低温暖房往き路Ｌ６ｂそれぞれに熱媒量センサＳＲを設ける必要がない。よって、熱媒量センサＳＲを各暖房端末１３それぞれに設ける場合に比べてコストを削減できる。
【００３９】
また、暖房タンク１５には、暖房タンク１５内の熱媒の液位を検出する液位センサ（熱媒量検出器）ＳＨ及びＳＬが設けられている。液位センサＳＨは、暖房タンク１５内の熱媒が第１液位レベルＨ（例えば、暖房タンク１５の高さの８０％など）まで達すると検知する。液位センサＳＬは、熱媒が第１液位レベルＨよりも低い第２液位レベルＬ（例えば、暖房タンク１５の高さの２０％など）まで達すると検知する。
【００４０】
より具体的には、高液位センサＳＨは、熱媒の液位レベルが第１液位レベルＨに達すると“ＯＮ”（以下、場合によっては、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”と記載する）になり、第１液位レベルＨを下回ると“ＯＦＦ”（以下、場合によっては、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”と記載する）になる。一方、低液位センサＳＬは、熱媒の液位レベルが第２液位レベルＬに達すると“ＯＮ”（以下、場合によっては、“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”と記載する）になり、第２液位レベルＬを下回ると“ＯＦＦ”（以下、場合によっては、“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”と記載する）になる。
【００４１】
そして、熱源装置１００が通常運転される場合には、熱媒の補給条件は、暖房タンク１５内の熱媒の液位レベルが第２液位レベルＬを下回り、“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”となった場合である。そして、通常運転において、“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”になると、開閉弁Ｖ３が開弁され、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで熱媒が暖房タンク１５に補給される。つまり、通常運転においては、暖房タンク１５の熱媒量が第２液位レベルＬを下回ると、第１液位レベルＨに達するまで熱媒が補給される。
【００４２】
なお、ここで、通常運転とは、熱源装置１００の設置及び点検等が済んだ後に、熱源装置１００が試運転で正常に動くことが確認され、その後、当該設置場所において熱源装置１００が運転されている状態をいう。さらに、熱源装置１００が試運転で正常に運転可能であることが確認された後、熱源装置１００から熱媒が排出された場合において、当該熱媒の排出後に初めて熱源装置１００が運転される状態は、通常運転から除かれる。より具体的には、熱媒排出後に、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）、暖房端末１３である高温暖房端末ＨＵ、低温暖房端末ＬＵそれぞれが初めて運転される状態は、通常運転から除かれる。
【００４３】
上記では、熱媒量センサＳＲは、補給管Ｌ１５において、開閉弁Ｖ１３の熱媒の補給流れの上流側に配置されている。しかし、熱媒量センサＳＲは、補給管Ｌ１５の暖房タンク１５に至るまでの経路において、開閉弁Ｖ３の熱媒の補給流れの下流側に設けられていてもよい。
また、上記では、液位センサは、高液位センサＳＨ及び低液位センサＳＬにより２段階で熱媒の液位を検出している。しかし、暖房タンク１５に３つ以上の液位センサが設けられ、３段階以上で熱媒の液位を検出可能に構成されていてもよい。
【００４４】
（１−５）制御部Ｃ
制御部Ｃは、熱源装置１００の運転を制御する運転制御部２１を備えている。運転制御部２１は、例えば、給湯用加熱部Ｈ１及び熱媒加熱部Ｈ２に供給する燃料ガスの量の調整、リモコン等の入力装置（図示せず）からの使用者の入力の受付等を行う。使用者の入力には、浴槽１１への給湯の開始及び停止の指示、浴槽水の追焚きの開始及び停止の指示、高温暖房端末ＨＵの使用の開始及び停止の指示、低温暖房端末ＬＵの使用の開始及び停止の指示等が含まれる。
【００４５】
また、運転制御部２１は、受け付けた入力等に基づいて、熱媒及び湯水等が通過する各経路に設けられたポンプＰ１、Ｐ２の作動及び停止、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ａ、Ｖ２ｂ、Ｖ３の開弁及び閉弁を制御する。
【００４６】
また、制御部Ｃは、熱媒量取得手段２３を備えている。熱媒量取得手段２３は、熱源装置１００に接続された各暖房端末１３の運転に必要な熱媒量を、熱媒量センサＳＲから取得し、記憶する。つまり、熱媒量取得手段２３は、例えば高温暖房端末ＨＵ及び低温暖房端末ＬＵそれぞれの運転に必要な熱媒量を熱媒量センサＳＲから取得し、各暖房端末ＨＵ、ＬＵごとに熱媒量を記憶する。熱媒量取得手段２３での熱媒量の取得方法については後述する。
【００４７】
また、制御部Ｃは、熱媒漏れを検出する熱媒漏れ検出手段２５を備えている。熱媒漏れ検出手段２５は、暖房タンク１５内の熱媒の補給状態に基づいて熱媒漏れを検出する。熱媒の補給状態には、所定時間内における暖房タンク１５への熱媒の補給回数、所定時間内における暖房タンク１５内の熱媒の補給量等が挙げられる。
【００４８】
熱媒漏れ検出手段２５は、これに限定されないが、例えば次の場合に熱媒漏れと検出する。例えば、熱媒漏れ検出手段２５は、所定の第１時間以内における、補給管Ｌ１５から暖房タンク１５への熱媒の補給回数をカウントしており、補給回数が所定回数以上となると熱媒漏れであると検知する。そして、音及び画像等によって、補給回数エラーを出力する。具体的には、例えば、熱媒漏れ検出手段２５は、６４時間の間に補給回数が２回に達すると熱媒漏れとして補給回数エラーを出力する。この補給回数エラーは、例えば、暖房端末１３等での熱媒の漏れ量が少ない場合のエラーである。
【００４９】
また、例えば、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒の暖房タンク１５への補給を開始してから、所定の第２時間以内において、暖房タンク１５の熱媒量が第１液位レベルＨに達しない場合に、熱媒漏れであると検知する。そして、音及び画像等によって、補給未達エラーを出力する。具体的には、例えば、熱媒漏れ検出手段２５は、２分間のあいだ継続して暖房タンク１５に熱媒の補給を行ったが、第１液位レベルＨにまで熱媒の液位レベルが達しない場合（“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”の場合）、熱媒漏れとして補給未達エラーを出力する。この補給未達エラーは、例えば、暖房端末１３等での熱媒の漏れ量が多い場合のエラーである。
【００５０】
（２）熱源装置１００での熱媒漏れ誤検知の防止方法
以下では、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格した後、熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３内の熱媒の排出が行われた場合において、熱媒の排出後に暖房端末１３が初めて運転される場合の熱媒漏れ誤検知の防止方法について説明する。
つまり、熱源装置１００での熱媒の排出後に暖房端末１３が初めて運転される場合、暖房端末１３等内には、暖房端末１３等の運転に必要な熱媒が不足しているため、暖房タンク１５への熱媒の補給が頻繁に行われる。この場合、熱媒漏れ検出手段２５は、所定の第１時間以内における、補給管Ｌ１５から暖房タンク１５への熱媒の補給回数が所定回数以上となると、熱媒漏れであるとして補給回数エラーを出力する。しかし、この場合、暖房タンク１５には、暖房端末１３等の運転に必要な熱媒の補給が行われているのであって、熱媒漏れではない。そこで、本実施形態では、このような熱媒漏れの誤検知を防止する方法を提供する。
【００５１】
熱源装置１００は、上記の熱媒漏れの誤検知を防止するために、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格しており、かつ、熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３内の熱媒の排出が行われた後、暖房端末１３が初めて運転される場合に、熱媒漏れ検出手段２５での熱媒漏れの検出を停止する。
【００５２】
熱媒漏れの誤検知の防止方法について、図２〜図４を用いて以下に説明する。
（２−１）試運転の流れ
まず、図２を用いて、熱源装置１００における試運転の流れについて説明する。試運転は、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれについて行われる。まずは、各暖房端末１３の試運転の流れについて説明する。
ステップＳ１：設置者により、給湯用加熱部Ｈ１、熱媒加熱部Ｈ２、熱交換器ＥＸ３、暖房タンク１５、制御部Ｃ等を備える熱源装置１００の設置、各部の配管及び電気配線の接続等の調整が行われる。
【００５３】
ステップＳ２：熱源装置１００の設置及び調整が完了すると、設置者は、入力装置（図示せず）を介して、暖房タンク１５への熱媒の補給条件として、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”を設定する。運転制御部２１は、設定を受け付け、補給条件として“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”を設定して記憶する。これにより、暖房タンク１５内の熱媒の液位が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”となると、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで、補給管Ｌ１５を介して暖房タンク１５に熱媒が供給される。
【００５４】
ここで、後述のステップＳ７では、各暖房端末１３の熱媒量を取得する必要がある。暖房タンク１５への熱媒の補給条件が“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”であると、各暖房端末１３の熱媒量を取得できない場合がある。
【００５５】
例えば、暖房タンク１５に熱媒が補給されて“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”となった後、一の暖房端末１３に熱媒が供給される。この一の暖房端末１３が必要とする熱媒量が少ない場合には、暖房タンク１５の熱媒の液位が、第１液位レベルＨと第２液位レベルＬとの間の中間レベル（“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”）に位置する場合がある。
この場合、“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”であるため、熱媒の補給条件が“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”であると、補給管Ｌ１５から暖房タンク１５に熱媒が供給されない。よって、熱媒量センサＳＲが作動せず、熱媒量取得手段２３は一の暖房端末１３が必要とする熱媒量を把握することができない。
【００５６】
そこで、ステップＳ２では、運転制御部２１は、補給条件として“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”を設定する。これにより、暖房タンク１５から各暖房端末１３それぞれへの熱媒の供給により暖房タンク１５の熱媒の液位が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”となると、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”となるまで暖房タンク１５に熱媒が供給される。よって、熱媒量センサＳＲをより確実に作動させることができ、熱媒量取得手段２３は各暖房端末１３それぞれの熱媒量を把握できる。
【００５７】
さらに、前述と同様に、一の暖房端末１３に暖房タンク１５から熱媒を供給し、暖房タンク１５の熱媒の液位が、第１液位レベルＨと第２液位レベルＬとの間の中間レベル（“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”）に位置したとする。ここで、熱媒の補給条件が“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”であると、次に、別の暖房端末１３に熱媒を供給した場合に、暖房タンク１５への熱媒の補給は、もともとの水位である中間レベルまでしか行われない。この場合、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”とならないため、熱媒漏れ検出手段２５が熱媒漏れとして検出してしまう。具体的には、暖房タンク１５に熱媒の供給を開始してから所定の第２時間（ここでは、例えば２分間）が経過しても“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”にならない。よって、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒漏れが発生していないにも関わらず、熱媒漏れがあるとして、補給未達エラーを出力してしまう。そこで、運転制御部２１は、試運転時においては、前述の通り、補給条件として“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”を設定する。
【００５８】
また、補給条件を“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”に設定することで、暖房タンク１５から暖房端末１３に熱媒を供給して液位が第１液位レベルＨよりも下がっても、暖房タンク１５には常に第１液位レベルＨまで熱媒が補給される。よって、暖房端末１３への熱媒の供給が不足する事態を抑制できる。
【００５９】
ステップＳ３：熱源装置１００の電源がＯＮにされると、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ３を開弁する。また、運転制御部２１は、試運転の対象として、各暖房端末１３いずれかの選択を受け付け、試運転の対象として選択された暖房端末１３に関連する開閉弁の開閉を制御する。
【００６０】
例えば、運転制御部２１は、試運転の対象として、入力装置から高温暖房端末ＨＵの選択を受け付けたとする。運転制御部２１は、高温暖房端末ＨＵに熱媒を供給可能なように、開閉弁Ｖ２ａを開弁する。一方、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ｂを閉弁する。
また、例えば、運転制御部２１は、試運転の対象として、入力装置から低温暖房端末ＬＵの選択を受け付けたとする。運転制御部２１は、低温暖房端末ＬＵに熱媒を供給可能なように、開閉弁Ｖ２ｂを開弁する。一方、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ａを閉弁する。
【００６１】
ステップＳ４：運転制御部２１は、ポンプＰ２を作動させる。
ステップＳ５：運転制御部２１は、ポンプＰ２の作動によって、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）に熱媒を供給しつつ、暖房タンク１５に熱媒を補給する。ここで、熱媒の補給条件が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”であるため、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”となると、暖房タンク１５には“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで熱媒が補給される。
【００６２】
次に、さらにポンプＰ２の作動によって、暖房タンク１５から、試運転の対象として選択された暖房端末１３に供給される。暖房端末１３への熱媒の供給によって、暖房タンク１５の熱媒の液位が“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”から“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”となる。よって、補給管Ｌ１５から暖房タンク１５に熱媒が補給される。このとき、熱媒量センサＳＲは、補給管Ｌ１５を通過した熱媒量を検出している。
【００６３】
ステップＳ６：運転制御部２１は、ステップＳ５での暖房端末１３への熱媒の供給によって、暖房タンク１５に熱媒を補給した場合に、熱媒の補給によって高液位センサＳＨ＝ＯＮ”となったか、あるいは、否か（“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”）を判定する。“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”の場合（ステップＳ６においてＹｅｓ）、運転制御部２１は、ステップＳ７に処理を進める。一方、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”の場合（ステップＳ６においてＮｏ）、運転制御部２１はステップＳ５に戻り、補給管Ｌ１５を介して暖房タンク１５に熱媒をさらに補給する。
【００６４】
ステップＳ７：熱媒量取得手段２３は、熱媒の補給によって、暖房タンク１５の熱媒が第１液位レベルＨまで到達したため、熱媒量センサＳＲから熱媒量を取得する。つまり、熱媒量取得手段２３は、暖房端末１３への熱媒の供給により暖房タンク１５の液位が第１液位レベルＨから下がるが、この下がった液位から第１液位レベルまで補給された熱媒の補給量（第１液位レベルＨから下がった分の熱媒量）に基づいて、各暖房端末１３の運転に必要な熱媒量を取得できる。
【００６５】
試運転後に、熱源装置１００の熱媒が排出された場合において、熱源装置１００が初めて運転される際に、熱源装置１００は、当該取得した熱媒量を利用して、暖房タンク１５に補給すべき熱媒量を把握することができる。つまり、熱源装置１００は、後述のステップＳ３６において暖房タンク１５に補給すべき熱媒量を把握できる。
【００６６】
ステップＳ８：運転制御部２１は、選択された各暖房端末１３の試運転を行って検査する。例えば、運転制御部２１は、燃料ガスを供給して熱媒加熱部Ｈ２を運転する。高温暖房端末ＨＵが試運転の対象として選択され、所定の温度の設定が入力装置から入力された場合、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ２ａを開弁し、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ｂを閉弁する。
【００６７】
そして、運転制御部２１は、ポンプＰ２を作動させて、暖房タンク１５から熱媒供給路Ｌ１１を介して熱媒加熱部Ｈ２に熱媒を供給して加熱する。熱媒加熱部Ｈ２で加熱された熱媒は、暖房往き路Ｌ６及び高温暖房往き路Ｌ６ａを介して高温暖房端末ＨＵに供給される。高温暖房端末ＨＵを出た熱媒は、高温暖房戻り路Ｌ７ａ及び暖房戻り路Ｌ７を介して暖房タンク１５に戻る。
【００６８】
また、運転制御部２１は、入力された所定の温度に高温暖房端末ＨＵが到達したか否か等に基づいて、高温暖房端末ＨＵが試運転の動作確認の検査に合格したか否かを判定し、試運転を終了する。
さらに、運転制御部２１は、他に暖房端末１３が設置されている場合には、他の暖房端末１３についても試運転のための選択を受け付ける。例えば、運転制御部２１は、低温暖房端末ＬＵの試運転についても入力を受け付け、同様に動作確認の検査を行い、試運転を終了する。
【００６９】
ステップＳ９：運転制御部２１は、各暖房端末１３の試運転を終了するためにポンプＰ２を停止させる。
ステップＳ１０：運転制御部２１は、各暖房端末１３の試運転を終了するために開弁した開閉弁を閉弁する。
【００７０】
ステップＳ１１：運転制御部２１は、試運転における動作確認の検査において、各暖房端末１３が合格した場合（ステップＳ１１においてＹｅｓ）には、ステップＳ１２に処理を進める。各暖房端末１３が動作確認の検査に合格していない場合（ステップＳ１１においてＮｏ）には、動作確認の検査に不合格である通知等が行われる。これにより、ステップＳ１に処理が戻され、熱源装置１００の設置及び調整等が再度行われる。
【００７１】
ステップＳ１２：運転制御部２１は、試運転における動作確認の検査において各暖房端末１３が合格した場合は、合格したことを示す試運転フラグを“ＯＫ”に設定（“試運転フラグＦ＝ＯＫ”）する。また、運転制御部２１は、端末運転回数を“０”に設定（“端末運転回数＝０”）する。ここで、“端末運転回数”は、各暖房端末１３それぞれでカウントされている。つまり、高温暖房端末ＨＵについての試運転が終了してステップＳ１２の条件を満たすと、ステップＳ１２の条件を満たすと、高温暖房端末ＨＵに対して“端末運転回数＝０”を設定し、低温暖房端末ＬＵについての試運転が終了してステップＳ１２の条件を満たすと、低温暖房端末ＬＵに対して“端末運転回数＝０”を設定する。
【００７２】
なお、試運転において合格していない場合には、試運転フラグは“Ｎｏ”（“試運転フラグＦ＝Ｎｏ”）であり、端末運転回数は“０”（“端末運転回数＝０”）である。
【００７３】
上記の図２の試運転は、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）についても同様に行われる。処理の内容は上述と同様であるので、説明を省略するが、ステップＳ３において、運転制御部２１は、試運転の対象として熱媒加熱部Ｈ２の選択を受け付けると、熱媒加熱部Ｈ２に熱媒を供給可能なように、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ａ、Ｖ２ｂを閉弁する。そして、ステップＳ５では、運転制御部２１は、ポンプＰ２の作動によって、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）に熱媒を供給しつつ、暖房タンク１５に熱媒を補給する。そして、ステップＳ６、Ｓ７において、熱媒量取得手段２３は、熱媒の補給によって、暖房タンク１５の熱媒が第１液位レベルＨまで到達したため、熱媒量センサＳＲから熱媒量を取得する。これにより、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）の運転に必要な熱媒量を取得できる。
【００７４】
また、ステップＳ８〜Ｓ１１では試運転における動作確認の検査を行い、試運転を終了する。そして、ステップＳ１２では、運転制御部２１は、試運転における動作確認の検査において熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）が合格した場合は、合格したことを示す試運転フラグを“ＯＫ”に設定（“試運転フラグＦ＝ＯＫ”）する。また、運転制御部２１は、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）の端末運転回数を“０”に設定（“端末運転回数＝０”）する。
【００７５】
（２−２）熱媒漏れ誤検知の防止のための設定
次に、図３を用いて、熱源装置１００における熱媒漏れ誤検知の防止のための設定の流れについて説明する。この熱媒漏れ誤検知の防止のための設定は、上記図２の試運転の処理を経た後に行われる。そして、前述の通り、図２に示す試運転の処理は、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれに対して行われている。よって、熱媒漏れ誤検知の防止のための設定は、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれに対して行われる。
【００７６】
ステップＳ２１：熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３等を備える熱源装置１００を設置した後に、例えば熱源装置１００の使用を実際に開始するまでの期間が長い場合等には、熱源装置１００内の熱媒が排出される。
運転制御部２１は、熱源装置１００内の熱媒が排出されている場合（ステップＳ２１においてＹｅｓ）には、ステップＳ２２に処理を進める。一方、そうでない場合（ステップＳ２１においてＮｏ）には、処理を終了する。
【００７７】
なお、熱源装置１００内の熱媒が排出された場合、例えば、設置者が、入力装置から、熱源装置１００内の熱媒が排出されたことを示す入力を行う。例えば、熱媒が排出されたことを示す入力としては、熱媒排出フラグを１に設定（“熱媒排出フラグＦ＝１”）することが挙げられる。また、熱源装置１００内の熱媒が排出されると、暖房タンク１５に熱媒が貯蓄されていない。よって、運転制御部２１は、例えば“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”を取得すると、暖房タンク１５内の状態が空であることを示すフラグ（“暖房タンク状態Ｆ＝empty”）を設定する。運転制御部２１は、これらに限定されないが、前述のように設定された各種フラグ等を用いて、熱源装置１００内の熱媒が排出されたか否かを判定することができる。
【００７８】
ステップＳ２２：運転制御部２１は、熱源装置１００内の熱媒が排出されている場合には、試運転フラグが“ＯＫ”（“試運転フラグＦ＝ＯＫ”）か否かの判定と、端末運転回数が“０”（“端末運転回数＝０”）であるか否かの判定と、暖房タンク１５への熱媒の補給条件が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”であるか否かの判定とを行う。
【００７９】
運転制御部２１は、“試運転フラグＦ＝ＯＫ”であり、“端末運転回数＝０”であり、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”である場合には、ステップＳ２３に処理を進める。そうでない場合は、処理を終了する。ここで、前述の通り、図２に示す試運転の処理は、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれに対して行われている。つまり、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれに対して、“試運転フラグＦ”及び“端末運転回数”が設定されている。
【００８０】
ステップＳ２３：運転制御部２１は、熱媒漏れ誤検知の防止のため、熱媒漏れ検出手段２５での補給回数のカウントを停止するように、補給回数カウント停止フラグを１に設定（“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”）する。この“補給回数カウント停止フラグ”は、各暖房端末１３及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）それぞれに対して設定される。
【００８１】
（２−３）熱媒漏れ誤検知の防止
次に、図４を用いて、熱源装置１００における熱媒漏れ誤検知の防止方法の流れについて説明する。この熱媒漏れ誤検知の防止は、上記図３の熱媒漏れ誤検知の防止のための設定処理を経た後に行われる。
【００８２】
ステップＳ３１：運転制御部２１は、使用者から使用する暖房端末１３の選択を受け付ける。暖房端末１３の選択があれば（ステップＳ３１でＹｅｓ）、運転制御部２１はステップＳ３４に処理を進める。そうでない場合（ステップＳ３１でＮｏ）は、運転制御部２１は、暖房端末１３の選択が入力されるまで待機する。
【００８３】
ステップＳ３２：運転制御部２１は、選択された暖房端末１３の“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”の場合（ステップＳ３２でＹｅｓ）には、ステップＳ３３に処理を進める。そうでない場合（ステップＳ３２でＮｏ：選択された暖房端末１３の“補給回数カウント停止フラグＦ＝０”）は、処理を終了する。
【００８４】
ステップＳ３３：運転制御部２１は、熱源装置１００の電源をＯＮにする。これに基づいて、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ３を開弁し、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）に熱媒を供給しつつ、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで暖房タンク１５に熱媒を補給する。補給が完了すると、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ３を閉弁する。
このとき、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格しており、かつ、熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３内の熱媒の排出が行われた後、選択された暖房端末１３が初めて運転された場合、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）について“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”となっているため、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒の補給をカウントしない。
【００８５】
ステップＳ３４：運転制御部２１は、選択された暖房端末１３の運転を行う。例えば、高温暖房端末ＨＵが選択されると、運転制御部２１は、開閉弁Ｖ２ａを開弁し、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ｂを閉弁する。そして、運転制御部２１は、ポンプＰ２を作動させる。ここで、暖房タンク１５には、ステップＳ３３において第１液位レベルＨ（“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”）まで熱媒が貯蓄されている。運転制御部２１は、暖房タンク１５から、選択された高温暖房端末ＨＵに熱媒を供給し、高温暖房端末ＨＵを運転させる。
【００８６】
ステップＳ３５：運転制御部２１は、選択された暖房端末１３に熱媒を供給して運転の終了後、暖房タンク１５の熱媒の液位が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”か否かを判定し、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”の場合（ステップＳ３５でＹｅｓ）は、ステップＳ３６に処理を進める。一方、運転制御部２１は、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”である場合（ステップＳ３５でＮｏ）は、ステップＳ３７に処理を進める。
【００８７】
ステップＳ３６：運転制御部２１は、開閉弁Ｖ３を開弁する。そして、運転制御部２１は、図２のステップＳ７において熱媒量取得手段２３が取得した各暖房端末１３の熱媒量を参照し、該当の暖房端末１３の運転に必要な熱媒量を暖房タンク１５に補給する。例えば、高温暖房端末ＨＵが選択され、暖房タンク１５から高温暖房端末ＨＵに熱媒が供給され、暖房タンク１５の熱媒の液位が“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”になったとする。運転制御部２１は、熱媒量取得手段２３が取得した各暖房端末１３の熱媒量から高温暖房端末ＨＵの熱媒量を取得し、当該熱媒量を暖房タンク１５に補給する。
【００８８】
ここで、暖房タンク１５への熱媒の補給は、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで行われる。このとき、熱媒漏れ検出手段２５は、“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”となっているため、熱媒の補給をカウントしない。なお、このステップＳ３６での暖房タンク１５への熱媒の補給は、ステップＳ３３での暖房タンク１５への熱媒の補給から所定の第１時間（ここでは、例えば６４時間）以内に行われているものとする。
【００８９】
ステップＳ３７：前述の処理において、ステップＳ３３での熱媒の補給から所定の第１時間以内（ここでは、例えば６４時間）にステップＳ３６での熱媒の補給が行われている。しかし、熱媒漏れ検出手段２５が、ステップＳ３３及びステップＳ３６のいずれのステップにおける暖房タンク１５への熱媒の補給もカウントしない。よって、第１時間以内の補給回数が所定回数（ここでは、例えば所定回数＝２回）に達しないため、熱媒漏れ検出手段２５は、補給回数エラーを出力しない。
【００９０】
ステップＳ３８：熱媒漏れ検出手段２５は、所定の第２時間（ここでは、例えば２分間）以内に、暖房タンク１５への熱媒の補給によって“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になると（ステップＳ３８でＹｅｓ）、ステップＳ４０に処理を進める。暖房タンク１５に熱媒の補給を開始してから所定の第２時間が経過しても“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”にならない場合（ステップＳ３８でＮｏ）は、熱媒漏れ検出手段２５はステップＳ３９に処理を進める。
【００９１】
ステップＳ３９：熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒の補給を開始してから所定の第２時間が経過しても“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”にならないため、熱媒漏れがあるとして、補給未達エラーを出力する。
【００９２】
ステップＳ４０：運転制御部２１は、運転した暖房端末１３の端末運転回数を“１”に設定（“端末運転回数＝１”）する。例えば、高温暖房端末ＨＵが運転された場合は、運転制御部２１は、高温暖房端末ＨＵの端末運転回数を“１”に設定（“端末運転回数＝１”）する。
また、運転制御部２１は、次回からは通常運転となるため、熱媒の暖房タンク１５への補給条件を“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”に設定する。これにより、通常運転の場合は、暖房タンク１５内の熱媒の量が第２液位レベルＬを下回ると（“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”）、第１液位レベルＨ（“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”）まで暖房タンク１５に熱媒を補給する。
また、運転制御部２１は、補給回数のカウント停止をやめて、熱媒漏れ検出手段２５が補給回数のカウントを行うように、補給回数カウント停止フラグを０に設定（“補給回数カウント停止フラグＦ＝０”）する。
【００９３】
なお、上記のステップＳ３２において、“補給回数カウント停止フラグＦ＝０”の場合（ステップＳ３２においてＮｏの場合）、熱源装置１００には通常運転が適用される。よって、熱媒漏れ検出手段２５は、暖房タンク１５に熱媒が補給されると、補給回数をカウントする。例えば、ステップＳ３３において、熱源装置１００の電源がＯＮになって、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”になるまで暖房タンク１５に熱媒が補給されると、熱媒漏れ検出手段２５は、補給回数を“１”としてカウントする。また、例えば、ステップＳ３６において、暖房端末１３への熱媒の供給に起因して暖房タンク１５に熱媒が補給されると、補給回数を“１”としてカウントする。よって、これらステップＳ３３及びステップＳ３６での熱媒の補給が所定の第１時間（ここでは、例えば６４時間）以内に行われている場合には、熱媒漏れ検出手段２５は熱媒漏れとして検出し、エラーを出力する。
【００９４】
上記図３〜図４に示すように、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格しており、かつ、熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３内の熱媒の排出が行われた後、暖房端末１３が初めて運転される場合に、熱媒漏れ検出手段２５での補給回数エラーが出力されないように構成されている。よって、熱媒漏れの誤検知を防止できる。
【００９５】
〔他の実施形態〕
（１）上記実施形態では、運転制御部２１は、熱媒漏れ誤検知の防止のため、図３のステップＳ２３において、熱媒漏れ検出手段２５での補給回数のカウントを停止するように、補給回数カウント停止フラグを１に設定（“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”）する。
【００９６】
しかし、運転制御部２１は、図３のステップＳ２３において、熱媒漏れ誤検知の防止のため、熱媒漏れの検出を停止する熱媒漏れ検出停止フラグＦを１に設定（“熱媒漏れ検出停止フラグＦ＝１”）してもよい。この設定により、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒漏れを検出しない。例えば、熱媒漏れ検出手段２５は、図４の例えばステップＳ３３及びステップＳ３６において、暖房タンク１５への熱媒の補給回数をカウントせず、補給回数エラーを出力しない。さらに、熱媒漏れ検出手段２５は、図４の例えばステップＳ３８において、暖房タンク１５に熱媒の補給を開始して所定の第２時間が経過した場合に、熱媒が第１液位レベルＨにまで達しなくても（“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”の場合）、補給未達エラーを出力しない。また、熱媒漏れ検出手段２５は、その他の熱媒漏れに関するエラーを出力しない。
【００９７】
これにより、熱源装置１００は、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）及び暖房端末１３が試運転において動作確認の検査に合格しており、かつ、熱媒加熱部Ｈ２及び暖房端末１３内の熱媒の排出が行われた後、暖房端末１３が初めて運転される場合に、熱媒漏れ検出手段２５での熱媒漏れの誤検知防止の確実性を向上できる。
【００９８】
（２）上記実施形態では、熱媒漏れ誤検知の防止のために、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）に伴う熱媒の補給による補給回数を「１」とカウントせず、かつ、選択された暖房端末１３に伴う熱媒の補給による補給回数を「２」とカウントしない。よって、第１時間以内の補給回数が所定回数（ここでは、例えば所定回数＝２回）に達しないため、熱媒漏れ検出手段２５は、補給回数エラーを出力しない。
【００９９】
しかし、熱媒漏れ誤検知の防止における、補給回数をカウントしない方法はこれに限られない。例えば、高温暖房端末ＨＵの運転が選択された場合、高温暖房端末ＨＵの運転に伴って熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）も運転される。同様に、低温暖房端末ＬＵの運転が選択された場合、低温暖房端末ＬＵの運転に伴って熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）も運転される。この場合に、熱媒漏れ誤検知の防止においては、高温暖房端末ＨＵ及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）をセットとした運転に伴う熱媒の補給による補給回数を「１」とカウントしない設定とする。同様に、低温暖房端末ＬＵ及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）をセットとした運転に伴う熱媒の補給による補給回数を「１」とカウントしない設定とする。
【０１００】
これにより、例えば、高温暖房端末ＨＵ及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）をセットとした運転がされた後、低温暖房端末ＬＵ及び熱媒加熱部Ｈ２（熱源機）をセットとした運転がされた場合、各セットの補給回数がカウントされない。よって、このような各セットが連続的に運転された場合であっても、第１時間以内の補給回数が所定回数（ここでは、例えば所定回数＝２回）に達しないため、熱媒漏れ検出手段２５は、補給回数エラーを出力しない。そのため、熱媒漏れ誤検知を防止できる。
【０１０１】
（３）上記実施形態では、図４、図４において、“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”の場合は、熱媒漏れ検出手段２５が熱媒の補給回数をカウントしないことで、熱媒漏れの誤検知を防止している。しかし、熱媒漏れ検出手段２５は、熱媒の補給回数はカウントして補給回数が上限回数を超えても、熱媒漏れと検出しないようにしてもよい。
【０１０２】
（４）上記実施形態では、図４のステップＳ３８及びステップＳ３９において、熱媒漏れ検出手段２５は、暖房タンク１５への熱媒の補給を開始してから所定の第２時間（ここでは、例えば２分間）が経過しても“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”にならないため、熱媒漏れがあるとして、補給未達エラーを出力する。
【０１０３】
運転制御部２１は、熱媒漏れ誤検知を防止するために、熱媒漏れを検出する前記の第２時間を長く設定してもよい。例えば、運転制御部２１は、図３のステップＳ２３において、“補給回数カウント停止フラグＦ＝１”に設定するが、この際に、補給未達エラーを出力する条件として、所定の第２時間を通常の２分間よりも長く設定する。例えば、運転制御部２１は、所定の第２時間を１５分等に設定する。そして、熱媒漏れ検出手段２５は、図４のステップＳ３８及びステップＳ３９において、暖房タンク１５への熱媒の補給を開始してから所定の第２時間（ここでは、例えば１５分間）が経過しても“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”にならない場合に、補給未達エラーを出力する。
【０１０４】
その他、運転制御部２１は、熱媒漏れ誤検知を防止するために、図３のステップＳ２３において、補給未達エラーを出力する条件として、“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”を設定してもよい。熱媒漏れ検出手段２５は、図４のステップＳ３８及びステップＳ３９において、暖房タンク１５への熱媒の補給を開始してから所定の第２時間（ここでは、例えば２分間）が経過しても“低液位センサＳＬ＝ＯＮ”にならない場合に、補給未達エラーを出力する。
前述のように補給未達エラーを出力する基準を引き上げることで、熱媒漏れと即座に判定するのを防止でき、熱媒漏れの誤検知を抑制できる。
【０１０５】
（５）上記実施形態では、図２のステップＳ２において、各暖房端末１３の熱媒量を取得するため等に暖房タンク１５への熱媒の補給条件として、“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”を設定している。しかし、熱媒の補給条件は“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”であってもよい。
【０１０６】
暖房タンク１５に熱媒が補給されて“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”となった後、暖房タンク１５から一の暖房端末１３に熱媒が供給されても、必ずしも、暖房タンク１５の熱媒の液位が、第１液位レベルＨと第２液位レベルＬとの間の中間レベルに位置するとは限らない。つまり、一の暖房端末１３に熱媒が供給されると、暖房タンク１５の熱媒の液位が第２液位レベルＬよりも下がり、常に“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”となる場合もある。この場合には、熱媒の補給条件が“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”であると、一の暖房端末１３への熱媒の供給により“低液位センサＳＬ＝ＯＦＦ”となると、“高液位センサＳＨ＝ＯＮ”となるまで熱媒が暖房タンク１５に補給される。よって、補給管Ｌ１５を介した暖房タンク１５への熱媒の補給により熱媒量センサＳＲが作動し、一の暖房端末１３の熱媒量を取得可能である。
【０１０７】
（６）上記実施形態では、熱媒量取得手段２３は、各暖房端末１３の運転に必要な熱媒量を取得している。しかし、熱媒量取得手段２３は、各暖房端末１３に接続される配管に供給される熱媒量をさらに取得してもよい。この場合、運転制御部２１は、図２のステップＳ３において、開閉弁Ｖ１、Ｖ２ａ、Ｖ２ｂを閉弁する。これにより、暖房タンク１５から配管Ｌ６、Ｌ７、Ｌ１０、Ｌ１１、Ｌ１２等の配管に熱媒が供給される。暖房タンク１５の熱媒の液位が、補給条件である“高液位センサＳＨ＝ＯＦＦ”となると、補給管Ｌ１５を介して暖房タンク１５に熱媒が補給される。熱媒量取得手段２３は、熱媒量センサＳＲが作動状態に基づいて、配管に供給される熱媒量を取得可能である。
【０１０８】
これにより、例えば、高温暖房端末ＨＵに接続される、高温暖房往き路Ｌ６ａ及び高温暖房戻り路Ｌ７ａ等の配管が必要とする熱媒量を取得できる。よって、高温暖房端末ＨＵ、高温暖房往き路Ｌ６ａ及び高温暖房戻り路Ｌ７ａを含む高温暖房端末系統として必要な熱媒量を取得できる。同様に、低温暖房往き路Ｌ６ｂ及び低温暖房戻り路Ｌ７ｂ等の配管が必要とする熱媒量を取得でき、低温暖房端末ＬＵの熱媒量と合わせて低温暖房端末系統として必要な熱媒量を取得できる。
【０１０９】
（７）上記実施形態では、暖房端末１３を運転し、所定の場合に熱媒漏れの誤検知を防止するように構成している。しかし、図１の給湯用加熱部Ｈ１に関連する給湯設備及び浴槽設備等が試運転において動作確認の検査に合格した後、水の排水が行われた場合において、水の排水後に給湯設備及び浴槽設備等が初めて運転される場合には、熱媒漏れ誤検知を防止するようにしてもよい。例えば、給湯設備及び浴槽設備等が、熱媒加熱部Ｈ２に関連する配管等に接続されているとする。この場合、給湯設備及び浴槽設備の少なくともいずれかが前述の状況で運転された場合には、図３〜図４に示す補給回数エラー及び補給未達エラー等の熱媒漏れに関するエラーを出力しない。
【０１１０】
（８）上記実施形態では、熱源装置１００に給湯設備及び浴槽１１等の浴槽設備が含まれているが、給湯設備及び浴槽設備の少なくともいずれかは省略されてもよい。
【０１１１】
なお上述の実施形態（他の実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１３    ：暖房端末
１５    ：暖房タンク
２５    ：熱媒漏れ検出手段
１００  ：熱源装置
Ｈ２    ：熱媒加熱部（熱源機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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