(57)【要約】【課題】本発明では、リーク試験時に貯留部内の流体の波打ちを抑制し、リーク試験の迅速な実施を可能とすることを目的とする。【解決手段】ワーク３のリーク試験を行うためのリーク試験装置１は、水Ｘを貯留するための水槽２と、水槽２内の水Ｘに接触して設けられた波打ち抑制部材１０とを備える。波打ち抑制部材１０は、複数の板材１１、１２、１３を重ねて構成され、それぞれの板材１１，１２，１３の異なる位置に孔部１４が設けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を貯留するための貯留部と、
前記貯留部内の流体に接触して設けられた波打ち抑制部材とを備えたことを特徴とするリーク試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リーク試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークの気密性を評価するためのリーク試験として、ワークを水槽に投入して内部から空気圧を加え、水槽内の気泡の発生の有無によってワークの気密性の良否を判定する方法が従来から採用されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１５６７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の水没試験では、ワークを水槽内に投入後しばらくの間は、ワークの投入によって水面が波打った状態になる。そして、この波打ちが発生した状態では、ワークから発生する気泡の有無の正確な判定が困難となる。このため、波打ちが収まるまで気密性の評価ができず、気密性試験のために余分な時間を要するという課題があった。
【０００５】
このような事情から、本発明では、リーク試験時に貯留部内の流体の波打ちを抑制し、リーク試験の迅速な実施を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明は、流体を貯留するための貯留部と、前記貯留部内の流体に接触して設けられた波打ち抑制部材とを備えたリーク試験装置であることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、貯留部内で波打った流体を波打ち抑制部材に接触させることにより、その波打ちを抑制して、リーク試験を迅速に実施することができる。
【０００８】
上記のリーク試験装置に設けられた波打ち抑制部材として、流体が流れるための流路を有する構成とすることができる。これにより、貯留部内の流体の流れを細分化し、流体を波打ち抑制部材により頻繁に接触させることができるので、波打ちをさらに効果的に抑制することができる。
【０００９】
上記のリーク試験装置に設けられた波打ち抑制部材として、孔部を有する複数の板材が重ねて設けられ、それぞれの板材に形成される孔部は、板材上に異なる配置で形成された構成とすることができる。これにより、波打ち抑制部材内に複雑な流体の流路を形成することができ、波打ち抑制部材内での流体の流れをより細分化することができるので、波打ちをさらに効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、波打った流体を波打ち抑制部材に接触させることにより、その波打ちを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係るリーク試験装置の断面図である。
【図２】本実施形態の波打ち抑制部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係るリーク試験装置の平面図である。
【図４】板材上の孔部の配置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１に示すように、本実施形態のリーク試験装置１は、ワーク３のリーク試験を実施するための装置であり、波打ち抑制部材１０と、水槽（貯留部）２とを主に備える。また、リーク試験装置１には、図示しないワーク３の昇降手段およびワーク３の内部に空気圧を加えるための空気圧供給手段が設けられる。
【００１３】
ワーク３の具体例としては、例えば、車両に搭載されるエンジンやトランスミッションがある。リーク試験装置１は、これらのエンジンやトランスミッションに設けられた油路などの流路のリーク検査を実施するための装置である。
【００１４】
水槽２には、流体としての水Ｘが入れられている。図１に示す点線Ｘ１は、ワーク３投入前の水面高さを示すものである。また、水槽２の側面で、水面Ｘ１よりも下方に波打ち抑制部材１０が設けられる。
【００１５】
図２に示すように、波打ち抑制部材１０は、３枚の板材１１，１２，１３が重ねて設けられた構成をしている。各板材１１，１２，１３は、鉛直方向（図の上下方向）と交差する平面上に設けられる。また、各板材１１，１２，１３には、それぞれ異なる位置に複数の孔部１４が設けられる。それぞれの板材１１，１２，１３は、例えば、金属製の板材をパンチング加工して形成される。
【００１６】
それぞれの板材１１，１２，１３は、連結部材１５，１５によって部分的に連結固定されている。連結部材１５は、板材の長手方向にわたって複数設けられ、各板材１１，１２，１３が複数位置で連結されている。連結方法としては、例えば、金属製の連結部材１５を、隣接する板材に溶接して設けることができる。ただしこれに限らず、板材と連結部材１５とに嵌合部を設ける等、適宜の連結方法を採用することができる。
【００１７】
このようにして連結固定された波打ち抑制部材１０が、水槽２（図１参照）の側面に適宜の方法で取り付けられる。具体的には、図３に示すように、波打ち抑制部材１０は、３枚の板材が、水槽２の内側の側面で、水平方向に対向する両側面に取り付けられ、水槽２の側面に沿って水平方向に延在して設けられる。また、上記の構成と異なり、連結部材１５を設けずに、それぞれの板材が独立して設けられて個別に水槽２に取り付けられる構成であってもよい。
【００１８】
図１に示すように、ワーク３のリーク試験は、水Ｘの入った水槽２内にワーク３を投入することにより行われる。具体的には、まず、昇降手段によってワーク３を水槽２内に投入する。この際、ワーク３の容積分だけ水面が上昇し、水槽２内の水面高さは、点線Ｘ１から実線Ｘ２へ移行する。その後、水槽２内の波打ちが収まった時点で、空気圧供給手段によってワーク３内部に空気圧を加える。そして、水槽２内に生じる気泡の有無により、ワーク３からの空気の漏れの有無を確認し、ワーク３の気密性の良否を判定することができる。
【００１９】
本実施形態では、ワーク３の投入によって水槽２の水面が点線Ｘ１から実線Ｘ２へ移行する過程で、水面が波打ち抑制部材１０に接触する。これにより、ワーク３投入時の水槽２内での波打ちを抑制し、より早期に水面を鎮静化することができるので、ワーク３の気密性の評価の迅速な実施が可能になる。
【００２０】
特に、本実施形態の波打ち抑制部材１０は、最下部の板材１３がワーク３投入前の水面Ｘ１よりも上側に配される位置で水槽２の側面に取り付けられている。これにより、ワーク３投入後、水面が高くなるに従って、水面を板材１１，１２，１３に順番に接触させる構成とすることができる。また、最上部の板材１１の上面が、ワーク３投入後の水面Ｘ２よりも上側に配されるような位置で、水槽２の側面に取り付けられている。これにより、ワーク３投入後の水面が最も高くなった状態で波打ちが発生しても、板材１１が、その上側から波面に接触し、波打ちを抑制することができる。以上のように、本実施形態の波打ち抑制部材１０の配置により、ワーク３の投入時から投入後にかけて、効果的に波打ちを抑制することができる。
【００２１】
さらに、それぞれの板材１１，１２，１３に孔部１４（図２参照）を設けることにより、波打ち抑制部材１０内に水槽２内の水が流れるための流路を形成することができる。波打ち抑制部材１０内へ水槽２内の水を流すことで、水槽２内の水の流れを細分化し、波打ち抑制部材１０内で、波が板材へ衝突する頻度を多くすることができるため、より効果的に波打ちを抑制することができる。
【００２２】
特に、それぞれの板材に形成される孔部１４は、図４（ａ）に示すように、隣接する板材同士で孔部１４が互い違いに配置される構成とすることもできるし、図４（ｂ）に示すように、それぞれの板材で不規則に孔部１４が配置される構成とすることもできる。このように、それぞれの板材に異なる配置で孔部１４を設けることにより、波打ち抑制部材１０内の水の流路が複雑になる。従って、波打ち抑制部材１０内の水の流れが各方向に分散されてより細分化されるため、より効果的に水槽２内での波打ちを抑制することができる。さらに、波打ち抑制部材１０内で、特定の方向へ流路が形成されるように配置してもよく、例えば、図４（ｃ）に示すように、板材１３→板材１２→板材１１と向かうにしたがって、孔部１４の配置が図の左側へ移っていく構成であってもよい。
【００２３】
本実施形態では、前述のように、波打ち抑制部材１０を、水槽２の内側の側面で、水平方向に対向する両側面に設けた構成としている（図３参照）。これにより、水槽２の両側で波打ち抑制部材１０が波面に接触することができるので、効果的に波打ちを抑制することができる。また、水槽２の垂直方向の両側面に、波打ち抑制部材１０を配置しない面を設けることで、ワーク３の水槽２への投入作業および水槽２からの取り出し作業が容易になる。ただし、水槽２の内側の側面全周に波打ち抑制部材１０を設ける構成であってもよい。これにより、波打ち抑制部材１０が、水槽２の四方から波面に接触することができるので、より効果的に波打ちを抑制することができる。
【００２４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。以上の実施形態では、３つの板材によって波打ち抑制部材１０を構成したが、これに限らず、単一の板材、２つ、あるいは４つ以上の板材によって構成してもよい。また、波打ち抑制部材１０を金属製の板材としたが、材質や形状はこれに限らず、例えば、スポンジなどの多孔質部材を適宜の形状で設けてもよい。
【００２５】
以上の実施形態では、波打ち抑制部材１０を構成する全ての板材１１，１２，１３に孔部１４を設ける場合を示したが、その一部だけに孔部１４を設けてもよい。また、板材１１，１２，１３に設けられた各孔部１４が、同一の配置である構成であってもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１      リーク試験装置
１０    波打ち抑制部材
１１，１２，１３  板材
１４    孔部
１５    連結部材
２      水槽（貯留部）
３      ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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