(57)【要約】      （修正有）【課題】従来技術における欠点を解決し、パルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールを提供する。【解決手段】パルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールは、鋼型１０と、パルスレーザー装置２０とを含む。前記パルスレーザー装置２０は超短パルスレーザー装置であり、発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーによって前記鋼型１０の表面において彫刻作業が行われる時、彫刻層１１の凹溝底面は平坦度が保たれて水平表面が形成され、前記彫刻層１１の周辺はバリが生じないため、前記鋼型１０の表面の平坦性が確保される。顔料が前記彫刻層１１に充填される時、カラー層模様の完璧性が保たれるだけでなく、一方でプラスチックヘッドがカラー層を前記彫刻層１１より取り出して転写させる時、プラスチックヘッドがバリに傷付けられる恐れがなく、プラスチックヘッドのカラー層における転写の安定性が保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼型と、パルスレーザー装置とを含むパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールであって、
鋼型は、顔料を転写するために使用され、
パルスレーザー装置は、発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーの装置であり、前記超短パルスレーザーによって前記鋼型の表面において彫刻作業が行われ、該鋼型表面が削り除かれて内側を凹ませることで彫刻層が刻まれるため、顔料を前記彫刻層内に充填するとカラー層が形成され、そして前記カラー層が凝固する前にプラスチックヘッドによって前記カラー層を前記鋼型より転写することで前記コンタクトレンズを色付けることを特徴とするパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項２】
前記鋼型表面の彫刻層は内底部に水平底面が形成され、そして前記彫刻層周辺が刻まれて削り除かれた後の平坦度も確保されることを特徴とする請求項１のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項３】
さらに成型金型を含み、前記成型金型には下型と上型があり、前記下型には凹部があり、前記凹部の内表面の底端には下型円弧面が形成され、前記上型には凹部に対応して凸部が形成され、前記凸部の外表面の底端には上型円弧面が形成され、前記凸部を前記上型の凹部内に入れ、次に前記下型円弧面と上型円弧面の間にレンズ成型空間が形成されると保護層と前記カラー層の貼り合わせ作業をする空間になり、最後に高分子材料を注入して前記保護層及び前記カラー層を結合固化させるとコンタクトレンズが形成されることを特徴とする請求項１または２のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項４】
前記保護層、前記カラー層及び前記高分子材料の固化作業を行う時、さらにＵＶ光照射装置によって前記保護層、前記カラー層及び前記高分子材料の結合効率と形成収率が向上することを特徴とする請求項３のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項５】
さらに前記顔料に固化溶剤を混ぜ合わせることでカラー層の結合効率が加速されることを特徴とする請求項３のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンタクトレンズ転写モジュールに関し、特にパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンタクトレンズの機能はカラーコンタクトレンズの発展により、元来の視力矯正といった医療目的（例えば、近視、遠視またはバイフォーカル、多焦点などの視力における医療的な矯正）以外に、見た目とオシャレの機能も加えるようになり、例えばカラーコンタクトレンズ（color lens）またはマジックコンタクトレンズ（magic lens）などのレンズがある。
【０００３】
しかし、一般的なカラーコンタクトレンズは主に透明のコンタクトレンズに転写ヘッドによってカラーフィルムをコンタクトレンズ内に移させており、該カラーフィルムの製造過程は図１１と図１２に合わせて参照されたい。レーザー彫刻技術によって金属金型６０表面に事前設定した模様の彫刻層６１が形成され、さらに該彫刻層６１に着色剤を塗布し、該着色剤が充填されてカラーフィルム６２に凝固した後、次にコンタクトレンズ内に移すと、カラーコンタクトレンズが形成される。
【０００４】
上述のような従来構造をよく見ると不足する部分がまだ存在しており、主な原因は以下のようである。従来のカラーフィルム６２の製造過程はレーザー彫刻技術により、金属金型６０において彫刻層を形成するため、該彫刻層６１はレーザーによって内側凹部の底面がＵ形弧状になり（同時に図１２に示されるように）、同時に該彫刻層６１の外周にバリ６１２が形成されるため、該着色剤を充填する時はバリの阻止を受けやすく、互いが凝集できないためにカラーフィルム６２の完全性が大幅に影響される。また、転写ヘッドは該カラーフィルム６２を金属金型６０よりコンタクトレンズに転写したい時、該転写ヘッドはカラーフィルム６２に確実に貼り付けられないだけでなく、カラーフィルム６２を取り出しにくくなり、さらに該転写ヘッドはバリに傷付けられるため、寿命が大きく低下し、作業効率と製品収率がひどく影響され、改良の必要性がある。
【０００５】
従って、本発明者は長年にわたって関係商品の製造開発と設計をした経験により、上述の目標について、詳しく設計をして慎重に評価した結果、実用性に満ちた本発明を得た。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在技術における上述の欠点を解決し、パルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールは、鋼型と、パルスレーザー装置とを含む。そして、該鋼型は顔料を転写するために使用され、該パルスレーザー装置は発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーの装置であり、該超短パルスレーザーによって該鋼型の表面において彫刻作業が行われると該鋼型表面が削り除かれて内側が凹むことで彫刻層が刻まれるため、顔料を該彫刻層内に充填するとカラー層が形成される。それに該カラー層が凝固する前にプラスチックヘッドによって該カラー層を該鋼型より転写することで該コンタクトレンズを色付ける。
【０００８】
そして、該鋼型表面の彫刻層は内底部に水平底面が形成され、そして該彫刻層周辺が刻まれて削り除かれた後の平坦度も確保される。
【０００９】
そして、さらに成型金型を含み、該成型金型には下型と上型があり、該下型には凹部があり、該凹部の内表面の底端には下型円弧面が形成される。該上型には該凹部に対応して凸部が形成され、該凸部の外表面の底端には上型円弧面が形成される。該凸部を該上型の凹部内に入れさせ、次に該下型円弧面と上型円弧面の間にレンズ成型空間が形成されると保護層と該カラー層が貼り合わせ作業をする空間になり、最後に高分子材料を注入して該保護層及び該カラー層を結合固化させるとコンタクトレンズが形成される。
【００１０】
そして、該保護層、該カラー層及び該高分子材料が固化作業を行う時、さらにＵＶ光照射装置によって該保護層、該カラー層及び該高分子材料の結合効率と形成収率が向上する。
【００１１】
そして、該顔料はさらに固化溶剤を混ぜ合わせることでカラー層の結合効率が加速される。
【００１２】
従来技術に対する効果は、本発明のパルスレーザー装置は超短パルスレーザー装置であって、発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーによって鋼型において彫刻作業が行われる時、該彫刻層の凹溝底面は平坦度が保たれて水平表面が形成される。それに該彫刻層の周辺はバリが生じないため、該鋼型表面の平坦性が確保される。顔料が該彫刻層に充填される時、該カラー層模様の完璧性が保たれるだけでなく、一方でプラスチックヘッドがカラー層を該彫刻層より取り出して転写させる時、プラスチックヘッドがバリに傷付けられる恐れがなく、プラスチックヘッドのカラー層における転写の安定性が保持され、加工作業の効率及び製品収率が増加され、経済効果の上昇に繋がる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの鋼型にカラー層が形成される立体図である。
【図２】図２は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの鋼型に彫刻作業が行われることを示す図である。
【図３】図３は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの鋼型に形成した彫刻層の局部拡大を示す図である。
【図４】図４は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの鋼型に顔料が塗布されることを示す図である。
【図５】図５は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの鋼型に顔料が塗布される局部拡大を示す図である。
【図６】図６は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールのカラー層が鋼型より取り出して転写されることを示す図である。
【図７】図７は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの保護層とカラー層が成型金型に入れられることを示す図である。
【図８】図８は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールの保護層とカラー層が成型金型内に制限される断面図である。
【図９】図９は、本発明に係るパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールは高分子材料が成型金型内に注入されて成型を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明のコンタクトレンズが成型固化及び局部拡大を示す図である。
【図１１】図１１は、従来の鋼型にカラー層が形成される立体図である。
【図１２】図１２は、従来の鋼型はレーザー彫刻によって彫刻層が形成されることを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、図１、図２に合わせて図７、図８を参照されたい。本発明のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールは、鋼型１０と、パルスレーザー装置２０と、成型金型３０とを含む。そして、該鋼型１０は顔料を転写するために使用され、該パルスレーザー装置２０は発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーの装置であり、該超短パルスレーザーによって該鋼型１０の表面において彫刻作業が行われる。該成型金型３０には下型３１と上型３２があり、該下型３１には凹部３１１があり、該凹部３１１の内表面の底端には下型円弧面３１２が形成される。該上型３２には凹部３１１に対応して凸部３２１が形成され、該凸部３２１の外表面の底端には上型円弧面３２２が形成される。該凸部３２１を該上型３２の凹部３１１内に入れさせ、次に該下型円弧面３１２と上型円弧面３２２の間にレンズ成型空間３３が形成される。
【００１５】
上述のモジュール構造によると、コンタクトレンズの成型作業を行う時、図２から図６に示されるように、該鋼型１０はパルスレーザー装置２０が超短パルスレーザーによる彫刻作業をする作業台であり、該鋼型１０の表面は超短パルスレーザーを受けて削り除かれることで彫刻層１１が刻まれる。該彫刻層１１は超短パルスレーザーによって刻まれるため、これほど密集かつ短時間のパルスレーザーは目的物質のいくつかの原子にだけ作用し、周囲の物質が昇温または溶融の現象にならないために該彫刻層１１の内底部に平坦度が保たれて水平底面１１１が形成される。さらに該彫刻層１１の周辺が刻まれて削り除かれた後はバリが生じないため、彫刻層１１周辺表面の平坦度が確保される。超短パルスレーザー作業が完成された後、顔料１２を該彫刻層１１内に充填してカラー層１３に形成させ、そして該カラー層１３が凝固する前にプラスチックヘッド（図に示してない）によって該カラー層１３を該鋼型１０より転写することで該コンタクトレンズを色付ける。この時、また該成型金型３０によってコンタクトレンズ４０の成型作業を行え、同時に図７、図８、図９、図１０に示されるように、プラスチックヘッドより転写して取り出したカラー層１３は保護層１４に合わせて該成型金型３０の下型３１の凹部３１１内に入れ、そして相対的に下型円弧面３１２に重ねる。さらに該上型３２の凸部３２１を相対的に該凹部３１１内に嵌め入れることで該凸部３２１の上型円弧面３２２と該下型円弧面３１２の間にレンズ成型空間３３が形成され、最後にコンタクトレンズ４０を成型する高分子材料１５を該成型金型３０のレンズ成型空間３３内に注入し、そして下型３１と上型３２に対して力を加えてプレスをすることで高分子材料１５が上型円弧面３２２と下型円弧面３１２の間にプレスされる。同時に該カラー層１３と該保護層１４が貼り合わせて固化されることで該カラー層１３は該保護層１４と該高分子材料１５間にあるため、コンタクトレンズ４０が形成される。また該顔料１２を鋼型１０に充填する時は固化溶剤を添加でき、カラー層１３と高分子材料１５の結合効果が加速される。それから、コンタクトレンズ４０が結合作業を行う時、ＵＶ光照射装置５０によって該保護層１４、該カラー層１３及び該高分子材料１５の貼り合わせ効率と形成収率が向上する。これによって、該コンタクトレンズ４０の組成が完成される。
【００１６】
上述の具体的な実施例の構造によると、以下の効果が得られる。本発明のパルスレーザー装置２０は超短パルスレーザー装置であって、発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーによって鋼型１０において彫刻作業が行われる時、該彫刻層１１の凹溝底面１１１は平坦度が保たれて水平表面が形成される。それに該彫刻層１１の周辺はバリが生じないため、該鋼型１０表面の平坦性が確保される。顔料１２が該彫刻層１１に充填される時、該カラー層１３模様の完璧性が保たれるだけでなく、一方でプラスチックヘッドをカラー層１３が該彫刻層１１より取り出して転写する時、プラスチックヘッドがバリに傷付けられる恐れがなく、プラスチックヘッドがカラー層１３における転写の安定性が保持され、加工作業の効率及び製品収率が増加され、経済効果の上昇に繋がる。  
以上は、本発明に係る実施例の一部に過ぎないため、本発明の実施範囲を制限するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本発明の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００１７】
１０        鋼型
１１        彫刻層
１１１      水平底面
１２        顔料
１３        カラー層
１４        保護層
１５        高分子材料
２０        パルスレーザー装置
３０        成型金型
３１        下型
３１１      凹部
３１２      下型円弧面
３２        上型
３２１      凸部
３２２      上型円弧面
３３        レンズ成型空間
４０        コンタクトレンズ
５０        ＵＶ光照射装置
６０        金属金型
６１        彫刻層
６１１      Ｕ形円弧面
６１２      バリ
６２        カラーコンタクトレンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月26日(2019.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼型と、パルスレーザー装置と、成型金型とを含むパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュールであって、
前記パルスレーザー装置は、発射時間が１０−９秒より低い超短パルスレーザーの装置であり、
前記鋼型は、前記超短パルスレーザーによって、前記鋼型の表面において彫刻され、前記鋼型表面が削り除かれて内側を凹ませることで彫刻層が刻まれ、顔料を前記彫刻層内に充填することによってカラー層が形成され、そして前記カラー層が凝固する前にプラスチックヘッドによって前記カラー層を前記鋼型より転写し、
前記成型金型には下型と上型があり、保護層が前記カラー層と前記下型との間に配置されることで前記コンタクトレンズを色付けることを特徴とするパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項２】
前記鋼型表面の彫刻層は内底部に水平底面が形成され、そして前記彫刻層周辺が刻まれて削り除かれた後の平坦度も確保されることを特徴とする請求項１のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項３】
前記下型には凹部があり、前記凹部の内表面の底端には下型円弧面が形成され、前記上型には凹部に対応して凸部が形成され、前記凸部の外表面の底端には上型円弧面が形成され、前記凸部を前記下型の凹部内に入れ、次に前記下型円弧面と上型円弧面の間にレンズ成型空間が形成されると前記保護層と前記カラー層の貼り合わせ作業をする空間になり、最後に高分子材料を注入して前記保護層及び前記カラー層を結合固化させるとコンタクトレンズが形成されることを特徴とする請求項１または２のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項４】
前記保護層、前記カラー層及び前記高分子材料の固化作業を行う時、さらにＵＶ光照射装置によって前記保護層、前記カラー層及び前記高分子材料の結合効率と形成収率が向上することを特徴とする請求項３のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。
【請求項５】
さらに前記顔料に固化溶剤を混ぜ合わせることでカラー層の結合効率が加速されることを特徴とする請求項３のパルスレーザー処理のコンタクトレンズ転写モジュール。