(57)【要約】【課題】印刷済のウエブをチョッパー部において精度良く折り畳む。【解決手段】オフセット印刷装置１０は印刷部１５と、乾燥部１６と、折機部２０とを備える。折機部２０は、連続ウエブＷに水分を供給して折畳線１Ａを含む帯状加湿領域１を形成するスプレー装置３０と、切断ウエブＷ１の帯状加湿領域１に沿って切断ウエブＷ１を折り畳むチョッパー部２８とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブに対して印刷を施し、かつウエブを折り畳むオフセット印刷装置において、
ウエブに対して印刷を施す印刷部と、
前記印刷部により印刷が施された前記ウエブを乾燥させる乾燥部と、
前記乾燥部を経た前記ウエブを折り畳む折機部とを備え、
前記折機部は前記ウエブを折畳線に沿って折畳むチョッパー部を有し、
前記チョッパー部の上流側に前記ウエブに水分を供給して折畳線を含む帯状加湿領域を形成するスプレー装置が設けられている、オフセット印刷装置。
【請求項２】
前記スプレー装置は、前記ウエブに幅が１ｍｍ以下の帯状加湿領域を形成する、請求項１記載のオフセット印刷装置。
【請求項３】
前記スプレー装置はノズル径０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下のスプレーノズルを含む、請求項１または２記載のオフセット印刷装置。
【請求項４】
前記スプレーノズルは、前記ウエブに対して３０〜４０°傾斜している、請求項３記載のオフセット印刷装置。
【請求項５】
前記スプレーノズルはその先端が水分の供給方向に沿って前記ウエブから１０〜２０ｍｍ離れている、請求項４記載のオフセット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエブに対して印刷を施し、かつこのウエブを断裁した後、折畳むオフセット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりウエブに対して印刷を施し、かつこのウエブを断裁した後、折畳むオフセット印刷装置が知られている。このようなオフセット印刷装置は連続ウエブに対して印刷を施す印刷部と、連続ウエブを乾燥させる乾燥部と、連続ウエブを折り畳む折機部とを備えている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
また折機部は連続ウエブを断裁して切断ウエブを作製する断裁部と、この断裁部の下流側に設けられ切断ウエブを折畳線に沿って折畳むチョッパー部とを有している。
【０００４】
このような構成からなるオフセット印刷装置において、切断ウエブにミシン目が形成されている場合、チョッパー部により切断ウエブをこのミシン目に沿って精度良く折畳むことができる。
【０００５】
他方、切断ウエブにミシン目が入っていない場合、チョッパー部で切断ウエブを折り畳む際、精度良く折畳むことがむずかしく、所望の折畳線が実際の折畳線からずれてしまったり、折畳線近傍において切断ウエブの強度が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３０９８４１
【特許文献２】特開昭５８−０６２６４４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、チョッパー部において印刷済のウエブを精度良く折畳むことができるオフセット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ウエブに対して印刷を施し、かつウエブを折り畳むオフセット印刷装置において、ウエブに対して印刷を施す印刷部と、前記印刷部により印刷が施された前記ウエブを乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部を経た前記ウエブを折り畳む折機部とを備え、前記折機部は前記ウエブを所望の折畳線に沿って折畳むチョッパー部を有し、前記チョッパー部の上流側に前記ウエブに水分を供給して所望の折畳線を含む帯状加湿領域を形成するスプレー装置が設けられている、オフセット印刷装置である。
【０００９】
本発明は、前記スプレー装置は、前記ウエブに幅が１ｍｍ以下の帯状加湿領域を形成する、オフセット印刷装置である。
【００１０】
本発明は、前記スプレー装置はノズル径０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下のスプレーノズルを含む、オフセット印刷装置である。
【００１１】
本発明は、前記スプレーノズルは、前記ウエブに対して３０〜４０°傾斜している、オフセット印刷装置である。
【００１２】
本発明は、前記スプレーノズルはその先端が水分の供給方向に沿って前記ウエブから１０〜２０ｍｍ離れている、オフセット印刷装置である。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、印刷済のウエブをチョッパー部において精度良く折り畳むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本実施の形態における折機部を示す概略図。
【図２】図２は本実施の形態によるオフセット印刷装置全体を示す概略図。
【図３】図３（ａ）（ｂ）はチョッパー部の作用を示す図。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は切断ウエブの帯状加湿領域と折畳線の関係を示す図。
【図５】図５（ａ）（ｂ）はミシン目のない切断ウエブとミシン目のある切断ウエブを示す図。
【図６】図６はスプレー装置の概略を示す図。
【図７】図７はスプレー装置の設置構成を示す図。
【図８】図８は加湿による折ズレを示す図。
【図９】図９は加湿による引張強度を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１乃至図９を参照して本発明の実施の形態について説明する。はじめに図２を参照して、本発明によれるオフセット印刷装置全体について述べる。
【００１６】
図２に示すように、オフセット印刷装置１０は、連続用紙である連続ウエブＷを供給する給紙部１２と、この給紙部１２からの連続ウエブＷを下流（図中右側方向）に送るとともに連続ウエブＷの張力を調整する送出部１３と、内部にブランケット胴１９が設置され、送出部１３から送られる連続ウエブＷに対して絵柄を印刷する複数の印刷ユニット１４を含む印刷部１５と、印刷済みの連続ウエブＷ上のインキを乾燥させる乾燥部１６と、この乾燥部１６から送られる連続ウエブＷを冷却する冷却部１７と、連続ウエブＷを断裁して折り畳む折機部２０とを備えている。
【００１７】
次に図１により、オフセット印刷装置の折機部２０の構成を説明する。  
折機部２０は印刷部１５により印刷が施され、乾燥部１６において乾燥されて冷却部１７により冷却された連続ウエブＷを折り畳みかつ断裁するものである。このような折機部２０は、連続ウエブＷを連続ウエブＷの走行方向Ｌに平行する中央線Ｌ１に沿って折り畳む三角板２１と、三角板２１の下流側に設けられ連続ウエブＷを咥胴２５との間で走行方向Ｌ１と直交する方向に沿って断裁して連続ウエブＷから切断ウエブＷ１を作製する鋸胴２４を備え、鋸胴２４により断裁された切断ウエブＷ１は咥胴２５により下流側へ送られる。また咥胴２５の下流側に折胴２６が設けられている。
【００１８】
このうち三角板２１と鋸胴２４および咥胴２５との間に、上流側から下流側へ向かって複数のニップローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃが設けられている。
【００１９】
さらに各ニップローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃのうち、ニップローラ２３ａとニップローラ２３ｂとの間には、三角板２１で折り畳まれた連続ウエブＷに対して走行方向Ｌに直交する方向にミシン目２を形成するミシン目形成部２２が設けられ、またニップローラ２３ｂとニップローラ２３ｃとの間には三角板２１で折り畳まれた連続ウエブＷのうち走行方向Ｌに平行する方向に延びる所望の折畳線１Ａを含む折畳領域１のみに対して水分を供給して帯状加湿領域１を形成するスプレー装置３０が設けられている。
【００２０】
図２において、帯状加湿領域１と折畳領域１は、同一領域１により表されている。
【００２１】
また上述した折胴２６は、鋸胴２４により断裁された切断ウエブＷ１をミシン目形成部２２に形成されたミシン目２に沿って折り畳むようになっている。
【００２２】
さらにまた折胴２６の下流側には、搬送装置２９を介して切断ウエブＷ１を折畳線１Ａに沿って折り畳むチョッパー部２８が設けられている。
【００２３】
このチョッパー部２８は、一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂと、一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂの上方に設けられ、一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂとの間で切断ウエブＷ１を折畳線１Ａに沿って折り畳むチョッパー２８ａとを有する。
【００２４】
チョッパー部２８において切断ウエブＷ１を折畳線１Ａに沿って折り畳む際、切断ウエブＷ１には予め折畳線１Ａを含む帯状加湿領域１が形成されている。この帯状加湿領域１はその幅が１ｍｍ以下となっており、この帯状加湿領域１を設けたことにより、切断ウエブＷ１をこの帯状加湿領域１の領域内で精度良くかつ確実に折り畳むことができる。
【００２５】
次に図６および図７により、スプレー装置３０について更に述べる。スプレー装置３０はノズル径が０．５ｍｍ以下のスプレーノズル３０ａを有し、スプレーノズル３０ａから連続ウエブＷに対して水分、例えば、水または溶剤の入った水が供給される。スプレーノズル３０ａには、水または溶剤の入った水をスプレーノズル３０ａに供給する水供給装置３０ｂが接続され、水供給装置３０ｂとスプレーノズル３０ａとの間には、ＯＮ−ＯＦＦ動作を行う電磁弁３０ｃと、圧力調整を行うレギュレーター３０ｄとが設けられている。
【００２６】
次に連続ウエブＷとスプレー装置３０のスプレーノズル３０ａとの関係について述べる。図７に示すようにスプレー装置３０において、連続ウエブＷは下方から上方へ向かってガイドローラ３１を介して走行する。この際、スプレーノズル３０ａは、ガイドローラ３１の上流側に設置され、下方から斜め上方に向かって連続ウエブＷに対して水分を供給する。また、スプレーノズル３０ａは連続ウエブＷに対して所定角度α（３０〜４０°）だけ傾斜しており、スプレーノズル３０ａから連続ウエブＷに対して角度αだけ傾斜して水分が供給される。
【００２７】
また、スプレーノズル３０ａの先端と連続ウエブＷとの間の水分の供給方向に沿った距離ｌは、１０〜２０ｍｍとなっている。図７において、スプレーノズル３０ａから連続ウエブＷの裏側に向かって水分が供給される。
【００２８】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。  
まず給紙部１２から連続ウエブＷが供給され、給紙部１２からの連続ウエブＷは送出部１３を経て印刷部１５に入り、この印刷部１５において連続ウエブＷに対して印刷が施される。印刷済の連続ウエブＷは、その後乾燥部１６において乾燥させられ、次に連続ウエブＷは冷却部１７において冷却される。
【００２９】
冷却部１７で冷却された連続ウエブＷは、その後折機部２０へ送られる。
【００３０】
折機部２０へ送られた連続ウエブＷは、三角板２１において、連続ウエブＷの走行方向Ｌに平行する中央線Ｌ１に沿って折り畳まれ、中央線Ｌ１に沿って折り畳まれた連続ウエブＷは咥胴２５と鋸胴２４との間で走行方向Ｌと直交する方向に沿って断裁されて切断ウエブＷ１が作製される。
【００３１】
この間、三角板２１により走行方向Ｌと平行する中央線Ｌ１に沿って折り畳まれた連続ウエブＷに対して、ミシン目形成部２２において、走行方向Ｌに直交する方向に沿ってミシン目２が形成され、ミシン目２が形成された連続ウエブＷはスプレー装置３０へ送られる。
【００３２】
次にスプレー装置３０において、連続ウエブＷに対してスプレーノズル３０ａから水分が供給される。この際スプレーノズル３０ａから連続ウエブＷのうち走行方向Ｌに平行する方向に延びる折畳線１Ａを含む折畳領域１のみに対して水分が供給され、折畳領域に供給された水分により連続ウエブＷに帯状加湿領域１が形成される。この帯状加湿領域１は、折畳線１Ａを含む折畳領域１と一致し、その幅は１ｍｍ以下となっている。
【００３３】
次に咥胴２５と鋸胴２４との間で断裁された切断ウエブＷ１は、その後折胴２６へ送られて、走行方向Ｌに直交するミシン目２に沿って折り畳まれ、搬送装置２９を経てチョッパー部２８へ送られる。
【００３４】
次にチョッパー部２８において、切断ウエブＷ１は一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂと、チョッパー２８ａとの間で帯状加湿領域１の領域内で折り畳まれる。
【００３５】
切断ウエブＷ１に対しチョッパー部２８において行われる折り畳み作用について述べる。まず図３（ａ）に示すように、切断ウエブＷ１が一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂとチョッパー２８ａとの間であって、折畳領域１がチョッパー２８ａの直下の位置まで達する。次に図３（ｂ）に示すように、チョッパー２８ａが降下して、一対の受けローラ２８ｂ，２８ｂとチョッパー２８ａとの間で切断ウエブＷ１は帯状加湿領域１の領域内で折り畳まれる。
【００３６】
図４（ａ）（ｂ）に切断ウエブＷ１のうち、折畳線１Ａと帯状加湿領域１との関係を示す。図４（ａ）（ｂ）に示すように、チョッパー部２８において切断ウエブＷ１は、幅１ｍｍ以下の帯状加湿領域１内で精度良く折り畳まれる。この場合、切断ウエブＷ１のうち帯状加湿領域１は、加湿されていない他の領域に比べて折り畳み易くなっており、このため帯状加湿領域１は、ミシン目のような折り畳み開始領域としての機能を果たす。切断ウエブＷ１は帯状加湿領域１内で折り畳まれ、このようにして切断ウエブＷ１は折畳線１Ａを介して折り畳まれることになる。
【００３７】
なお、上述のように帯状加湿領域１を形成するスプレーノズル３０ａのノズル径は０．５ｍｍ以下となっている。
【００３８】
この場合、スプレーノズル３０ａのノズル径が０．１ｍｍ未満となると、ノズル詰まりが発生し、ノズル径が０．５ｍｍを越えると、１ｍｍ以下の帯状加湿領域１を形成することが難しくなる。  
このためスプレーノズル３０ａのノズル径は０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の範囲となっている。
【００３９】
次に本実施の形態の作用効果について述べる。上記のように、切断ウエブＷ１にミシン目が入っている場合、図５（ｂ）に示すように切断ウエブＷ１をミシン目３に沿って容易に折り畳むことができる。一方、このようなミシン目３をもたない切断ウエブＷ１については、本実施の形態に示すような帯状加湿領域１を形成することにより、この帯状加湿領域１に沿って切断ウエブＷ１を容易かつ精度良く折り畳むことができる（図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）参照）。
【実施例】
【００４０】
次に本発明の具体的実施例に図８および図９により説明する。  
まず全く加湿することなく切断ウエブＷ１をチョッパー部２８において折り畳んだ。次にノズル径０．１７ｍｍのスプレーノズル３０ａを用いて切断ウエブＷ１にきわめて小さな幅をもつ帯状加湿領域１を形成し、この帯状加湿領域１に沿って切断ウエブＷ１を折り畳んだ。更にノズル径０．５ｍｍのスプレーノズル３０ａを用いて切断ウエブＷ１に小さな幅をもつ帯状加湿領域１を形成し、この帯状加湿領域１に沿って切断ウエブＷ１を折り畳んだ。  
その際の折ズレ量を測定した。その結果を図８に示す。
【００４１】
図８に示すように、加湿しない切断ウエブＷ１については、大きな折ズレ量がみられた。
【００４２】
またノズル径０．５ｍｍのスプレーノズル３０ａを用いて小さな幅をもつ帯状加湿領域１を形成した場合、折ズレ量は加湿しない場合に比べて大きく低下し、精度良く折り畳むことができた。
【００４３】
他方、ノズル径０．１７ｍｍのスプレーノズル３０ａを用いて切断ウエブＷ１にきわめて小さな幅をもつ帯状加湿領域１を形成した場合、折ズレ量はほとんど表れなかった。
【００４４】
また切断ウエブＷ１を加湿した場合および全く加湿しなかった場合の双方について、折畳線１Ａ近傍における引張強度を測定した。その測定結果を図９に示す。図９に示すように、切断ウエブＷ１を全く加湿しなかった場合、折畳線１Ａの位置および折畳形状が安定せず、このため、折畳線１Ａ近傍における引張強度は低下した。ここで、使用した引っ張り強度測定装置は、下記の様なものである。
引っ張り強度測定装置
メーカー：株式会社  島津製作所
商品名：  オートグラフ
型式：    ＡＧ−Ｉ
サンプル片：  幅１５ｍｍ、長さ２００ｍｍ
掴み治具間距離：１８０ｍｍ
【００４５】
他方、切断ウエブＷ１を加湿した場合、折畳線１Ａの位置および折畳形状が安定し、このため、折畳線１Ａ近傍における引張り強度は上昇した。
【００４６】
なお、上記実施の形態において、スプレー装置３０を折機部２０内に設けた例を示したが、これに限らず折機部２０の上流側、例えば冷却部１７内、あるいは冷却部１７と折機部２０との間にスプレー装置３０を設置してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  帯状加湿領域
１Ａ  折畳線
２  ミシン目
１０  オフセット印刷装置
１４  印刷ユニット
１５  印刷部
１６  乾燥部
１７  冷却部
２０  折機部
２１  三角板
２２  ミシン目形成部
２４  鋸胴
２５  咥胴
２６  折胴
２８  チョッパー部
２８ａ  チョッパー
２８ｂ  受けローラ
３０  スプレー装置
３０ａ  スプレーノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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