(57)【要約】【課題】簡易な構成であり、かつ、酸素溶解効率が高い酸素水の製造装置の提供。【解決手段】エジェクター式気液溶解装置、配管および排出口を有する酸素水の製造装置であって、エジェクター式気液溶解装置は被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする気体供給部を有し、エジェクター式気液溶解装置は気液混合水を旋回流とする螺旋状の溝を有し、配管は気液混合水をエジェクター式気液溶解装置から排出口まで送液でき、排出口は配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい、酸素水の製造装置；酸素水の製造方法。【選択図】図１
2019048274.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクター式気液溶解装置、配管および排出口を有する酸素水の製造装置であって、
前記エジェクター式気液溶解装置は被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする気体供給部を有し、
前記エジェクター式気液溶解装置は前記気液混合水を旋回流とする螺旋状の溝を有し、
前記配管は前記気液混合水を前記エジェクター式気液溶解装置から前記排出口まで送液でき、
前記排出口は前記配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい、酸素水の製造装置。
【請求項２】
さらに前記気体を供給する気体供給装置を有し、
前記気体供給装置から供給される前記気体が酸素濃度８０体積％以上である、請求項１に記載の酸素水の製造装置。
【請求項３】
さらに前記被処理水を供給するポンプを有する、請求項１または２に記載の酸素水の製造装置。
【請求項４】
前記排出口から排出された酸素水を集水する集水槽を有し、
前記排出口が前記集水槽の水面よりも高く配置された、請求項１〜３のいずれか一項に記載の酸素水の製造装置。
【請求項５】
前記排出口の排出側の内径が、前記配管側の内径の１．２〜２．０倍である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の酸素水の製造装置。
【請求項６】
前記排出口の排出側の内径が、前記配管側の内径の１．３〜１．７倍である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の酸素水の製造装置。
【請求項７】
エジェクター式気液溶解装置を通過する被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする工程と、
前記エジェクター式気液溶解装置が有する螺旋状の溝によって前記気液混合水を旋回流として配管を通過させる工程と、
前記配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい排出口から前記気液混合水を排出する工程を含む、酸素水の製造方法。
【請求項８】
酸素水を前記排出口から気体中に排出する、請求項７に記載の酸素水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸素水の製造装置および酸素水の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理において広く生物処理が用いられている。曝気を用いる生物処理では、微生物に酸素が要求される。そのため、生物処理に利用できるような、酸素の含有率を高めた酸素水が求められている。
これまで、酸素の含有率を高めた酸素水の製造方法として、ポンプにより圧送された水に気液混合装置を用いて微細気泡化された純酸素や空気を供給し、排水中に酸素を溶解させる方法が知られている（特許文献１〜４参照）。
【０００３】
特許文献１には、吸引ポートを備えたオリフィス部、前記吸引ポートに、前記オリフィス部の外側から接続されたガス供給路、前記オリフィス部の上流側及び下流側の上流路及び下流路を備え、流通する液体のオリフィス部通過時に発生する負圧により、前記ガス供給路から前記吸引ポートを経て液体中にガスを吸引して混合させるエジェクターと、前記オリフィス部における流路に、前記液体の流通方向と平行な磁力線の磁場を形成する軸方向磁気発生器と、を有してなる気液混合装置が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、内径が漸次縮径するテーパ部、前記テーパ部の二次側に設けられ、内径が同一径で形成されたノズル部、前記テーパ部及び前記ノズル部の間に設けられた水の流れ方向に対向する端面及び前記ノズル部の二次側に設けられ、前記ノズル部よりも内径が大径に形成された拡径部を有するボディと、前記拡径部に接続された吸気管と、前記拡径部に設けられたディフューザーと、前記拡径部の端部に設けられ、前記吸気管から吸い込まれた気体を破砕する破砕手段を有する破砕部材と、を備えることを特徴とする微細気泡発生装置が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、槽内の液体を吸込み加圧して吐出するポンプと、上記ポンプの吸込み側前段で上記液体中に気体を混入するエジェクター装置と、上記ポンプから吐出された気液を撹拌するミキサ装置と、上記槽内に配置されるとともに、上記ミキサ装置で撹拌された気液を渦流により混合し減圧して前記槽内へ吐出する気液混合装置とを備えた水処理システムであって、上記気液混合装置は、円筒形の密閉容器と、上記密閉容器内に気液を導入する流体導入管と、上記密閉容器内から気液を吐出させる流体吐出口とを具備し、上記流体導入管は、上記密閉容器の内外周壁を貫通して該密閉容器内に入り込み、この入り込んだ流体導入管の先端部が、流体導入口として、上記密閉容器の内底面に近接して開口するように設けられていることを特徴とする水処理システムが記載されている。
【０００６】
特許文献４には、浄水方法において、生物処理部門でのばっ気法にエジェクターを使用して、エジェクター設置位置からの取水法だけでないフローの組合せによる汚水処理方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１６６６２９号公報
【特許文献２】特開２０１７−０３５６７６号公報
【特許文献３】特開２００８−１１９６７７号公報
【特許文献４】特開平４−１１４７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜４に記載の方法では酸素溶解効率が低いものであった。
そのため、排水量に対し過剰の酸素を供給する必要があり、大型な設備が必要であった。設備導入費の増大やランニングコストの増加の観点から、高濃度酸素溶解設備の導入が十分に進んでいなかった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成であり、かつ、酸素溶解効率が高い酸素水の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、螺旋状の溝を有するエジェクター式気液溶解装置を用い、エジェクター式気液溶解装置の排出口の形状を逆テーパー状（配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい形状）とすることにより、酸素溶解効率を高くできることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
具体的には、本発明および本発明の好ましい態様の構成は以下のとおりである。
［１］  エジェクター式気液溶解装置、配管および排出口を有する酸素水の製造装置であって、
エジェクター式気液溶解装置は被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする気体供給部を有し、
エジェクター式気液溶解装置は気液混合水を旋回流とする螺旋状の溝を有し、
配管は気液混合水をエジェクター式気液溶解装置から排出口まで送液でき、
排出口は配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい、酸素水の製造装置。
［２］  さらに気体を供給する気体供給装置を有し、
気体供給装置から供給される気体が酸素濃度８０体積％以上である［１］に記載の酸素水の製造装置。
［３］  さらに被処理水を供給するポンプを有する［１］または［２］に記載の酸素水の製造装置。
［４］  排出口から排出された酸素水を集水する集水槽を有し、
排出口が集水槽の水面よりも高く配置された［１］〜［３］のいずれか一つに記載の酸素水の製造装置。
［５］  排出口の排出側の内径が、配管側の内径の１．２〜２．０倍である［１］〜［４］のいずれか一つに記載の酸素水の製造装置。
［６］  排出口の排出側の内径が、配管側の内径の１．３〜１．７倍である［１］〜［５］のいずれか一つに記載の酸素水の製造装置。
［７］  エジェクター式気液溶解装置を通過する被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする工程と、
エジェクター式気液溶解装置が有する螺旋状の溝によって気液混合水を旋回流として配管を通過させる工程と、
配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい排出口から気液混合水を排出する工程を含む、酸素水の製造方法。
［８］  酸素水を排出口から気体中に排出する［７］に記載の酸素水の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡易な構成であり、かつ、酸素溶解効率が高い酸素水の製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の酸素水の製造装置の一例を表す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１５】
［酸素水の製造装置］
本発明の酸素水の製造装置は、エジェクター式気液溶解装置、配管および排出口を有する酸素水の製造装置であって、
エジェクター式気液溶解装置は被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする気体供給部を有し、
エジェクター式気液溶解装置は気液混合水を旋回流とする螺旋状の溝を有し、
配管は気液混合水をエジェクター式気液溶解装置から排出口まで送液でき、
排出口は配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい。
この構成により、簡易な構成であり、かつ、酸素溶解効率が高い酸素水の製造装置を提供できる。
本発明の酸素水の製造装置は簡易な構成であり、既設の排水設備を改変して製造できるため、設備投資額が少なく済む。
本発明では、螺旋状の溝を有するエジェクター式気液溶解装置を用いることにより、溝に沿って被処理水と気体（酸素）が流れることで旋回流によるせん断力が発生し、気体（酸素）は微細気泡化され、被処理水に溶解しやすくなる。さらに、排出口を逆テーパー状に広げることで配管（流通路）内が負圧になり、一部の微細気泡化されなかった気体（酸素）が微細気泡化され、被処理水に溶解しやすくなる。
なお、本発明の酸素水の製造装置の下流に、公知の生物処理槽（曝気槽）などを連結させてもよい。
以下、本発明の酸素水の製造装置の好ましい態様を説明する。
【００１６】
＜酸素水の製造装置の構成＞
まず、図面を用いて酸素水の製造装置の構成を説明する。
図１は、本発明の酸素水の製造装置の一例を表す断面概略図である。
図１に示した酸素水の製造装置は、エジェクター式気液溶解装置１１、配管１２および排出口１３を有する。
被処理水槽１６から、ポンプ１５を介して、被処理水１がエジェクター式気液溶解装置１１の液体供給部１１Ａに導入される。
【００１７】
エジェクター式気液溶解装置１１は、液体供給部１１Ａに加え、さらに被処理水１に対して酸素を含む気体４を導入して気液混合水２とする気体供給部１１Ｂと、配管１２に繋がる気液排出部１１Ｃと、被処理水１および気体４が混合される気液混合部１１Ｄを有する。
エジェクター式気液溶解装置１１は気液混合水２を旋回流とする螺旋状の溝（不図示）を有する。螺旋状の溝は、気液排出部１１Ｃおよび気液混合部１１Ｄの少なくとも一方の内壁に形成されていてもよく、気液排出部１１Ｃおよび気液混合部１１Ｄの少なくともの内部に螺旋状の溝が形成された部材が流路中に配置されていてもよい。
なお、図１に示した酸素水の製造装置は、エジェクター式気液溶解装置１１に気体４を供給する気体供給装置１４をさらに有する。
【００１８】
配管１２は気液混合水２をエジェクター式気液溶解装置１１から排出口１３まで送液できる。
【００１９】
図１に示した酸素水の製造装置は、排出口１３は配管（配管１２）側の内径よりも排出側の内径の方が大きい。
図１に示した酸素水の製造装置は、排出口１３から排出された酸素水３を集水する集水槽１７を有する。図１に示した酸素水の製造装置では、排出口１３が集水槽の水面２１よりも高く配置されている。これにより、酸素水３を排出口２４から気体中に排出することができ、気体（酸素）が微細気泡化されやすくなる。
【００２０】
＜エジェクター式気液溶解装置＞
エジェクター式気液溶解装置としては、螺旋状の溝を有すること以外は特に制限はない。
螺旋状の溝は、厳密な螺旋状である必要は無く、気液混合水を旋回流にできる形状であればよい。
【００２１】
エジェクター式気液溶解装置の例として、液体供給部と、被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする気体供給部と、配管に繋がる気液排出部と、被処理水および気体が混合される気液混合部を有するものを挙げられる。ただし、エジェクター式気液溶解装置の構造は、この構造に限定されない。
エジェクター式気液溶解装置の液体供給部は、略水平方向（例えば、水平方向から±２０°、より好ましくは±１０°）に配置されることが好ましい。
エジェクター式気液溶解装置の気体供給部は、略鉛直方向（例えば、鉛直方向から±２０°、より好ましくは±１０°）に配置されることが好ましい。
エジェクター式気液溶解装置の気液排出部は、略水平方向に配置されることが、旋回流を維持しやすい観点から好ましい。
エジェクター式気液溶解装置の気液混合部は、特に制限はない。
【００２２】
エジェクター式気液溶解装置は、液体供給部と、気体供給部と、気液排出部と、気液混合部を備える密閉容器であることが好ましい。
エジェクター式気液溶解装置のその他の態様として、特開２０１４−１６６６２９号公報の［００３５］〜［００７５］に記載の態様を参照して引用することができる。
【００２３】
螺旋状の溝を有するエジェクター式気液溶解装置は市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、旭有機材株式会社製、高吸引型エジェクターＡＶＥＪＴを挙げることができる。
【００２４】
＜配管＞
配管としては、気液混合水をエジェクター式気液溶解装置から排出口まで送液できるものであれば、特に制限はない。後述する排出口の断面の方向を踏まえ、配管は適宜曲げることができる。
エジェクター式気液溶解装置の気液排出部が略水平方向に配置される場合、配管は略水平方向から略鉛直方向に曲げられて、排出口に連結することが好ましい。
【００２５】
＜排出口＞
排出口は、配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい。排出口は、配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい逆テーパー形状の部材と、その他の部材の組合せとなっていてもよい。その場合、逆テーパー形状の部材が排出側の末端であることが好ましい。
排出口の逆テーパー形状の部材は、市販されている異径ソケットやインクリーザー（どちらも配管の口径を変更する継手）を使用することができる。
排出口は、酸素水の水面から上に出ていることが、配管（流通路）内が負圧になり、一部の微細気泡化されなかった気体（酸素）が微細気泡化されやすくなる観点から好ましい。
排出口の断面は、略水平方向であることが好ましい。排出口の断面を略水平（すなわち、酸素水の水面と略平行）とすることにより、配管（流通路）内が均一に負圧になりやすく、一部の微細気泡化されなかった気体（酸素）が微細気泡化されやすくなる。
排出口の排出側の内径が、配管側の内径の１．２〜２．０倍であることが、配管（流通路）内が負圧になり、一部の微細気泡化されなかった気体（酸素）が微細気泡化されやすくなる観点から好ましい。排出口の排出側の内径が、配管側の内径の１．３〜１．７倍であることが、より好ましい。
【００２６】
＜気体供給装置＞
気体供給装置としては特に制限はない。
エジェクター式気液溶解装置では、酸素水を製造する場合に用いる気体は、純酸素に限定されず、例えば空気でもよい。その場合、気体供給装置を用いず、エジェクター式気液溶解装置に公知の方法で気体を自然給気してもよい。
一方、気体供給装置は酸素発生装置であることが、酸素水の溶解酸素量および酸素溶解効率を高める観点から好ましい。気体供給装置から供給する気体の酸素濃度としては特に制限はなく、酸素濃度８０体積％以上であることが好ましく、９０体積％以上であることがより好ましく、９５体積％以上であることが特に好ましい。
下記式で表される気体供給率は、０．１〜１０％であることが好ましく、０．２〜５％であることがより好ましく、０．３〜３％であることが特に好ましい。
気体供給率［％］＝１００％×気体供給量［ｍｌ／ｍｉｎ］／ポンプ送水量［ｍｌ／ｍｉｎ］
【００２７】
＜ポンプ＞
ポンプとしては特に制限はない。公知のポンプを使用することができる。エジェクターの内径にあわせて、ポンプの送水量（流量）を調整することが好ましい。
【００２８】
＜被処理水槽＞
（被処理水）
被処理水としては特に制限は無く、水道水、水産加工排水、食品の排水などを用いることができる。本発明では、被処理水の前処理は、特に必要がない。
【００２９】
＜集水槽＞
排出口から排出された酸素水は、集水槽に集水されることが好ましい。集水槽は、排出口が集水槽の水面よりも高く配置できる程度の大きさであることが好ましい。
必要に応じて、集水槽は、水面の高さを調整する水面調節装置を備えていてもよい。例えば、集水槽は、任意の配管を備え、酸素水を連続的または逐次的に系外へ排出できるようにしてもよい。任意のセンサーを設けて、排出口が集水槽の水面よりも高くなるように制御することが好ましい。
【００３０】
集水槽に集水された酸素水の溶解酸素量は、高いほど好ましく、供給する気体の供給酸素量を高いほど高くなる。
酸素水の酸素溶解効率は、１５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることが特に好ましい。酸素水の酸素溶解効率は、供給する気体の供給酸素量に応じて変動するが、気体の供給酸素量が同じであれば酸素水の酸素溶解効率が高いほど好ましい。
【００３１】
［酸素水の製造方法］
本発明の酸素水の製造方法は、エジェクター式気液溶解装置を通過する被処理水に対して酸素を含む気体を導入して気液混合水とする工程と、
エジェクター式気液溶解装置が有する螺旋状の溝によって気液混合水を旋回流として配管を通過させる工程と、
配管側の内径よりも排出側の内径の方が大きい排出口から気液混合水を排出する工程を含む。
本発明の酸素水の製造方法の好ましい態様は、本発明の酸素水の製造装置の好ましい態様と同様である。
【００３２】
本発明の酸素水の製造方法では、酸素水を前記排出口から気体中に排出することが、気体（酸素）が微細気泡化されやすくなる観点から好ましい。
【００３３】
被処理水の水量としては特に制限はなく、ラボスケールにおいてバッチ式で評価する際には、例えば１〜１００Ｌとすることができ、１０〜５０Ｌであることが好ましく、２０〜４０Ｌであることがより好ましい。
また、ポンプ送水量としては特に制限はなく、例えば１〜１００Ｌ／ｍｉｎとすることができ、３〜２０Ｌ／ｍｉｎであることが好ましく、５〜１５Ｌ／ｍｉｎであることがより好ましい。これによりエジェクターのスクリーニングを簡便に行うことができる。
本発明の酸素水の製造方法は、特に洗浄等のメンテナンスが不要であり、連続的に安定して実施することができる。この装置の実機スケールとしては、最大処理量（送水量）３６０ｍ3／日程度で連続運転することも可能である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００３５】
［実施例１］
＜酸素水の製造装置の作製＞
被処理水槽を気液溶解装置の液体供給部に対して導入できるように、被処理水槽をポンプを介して気液溶解装置に接続した。気液溶解装置として、エジェクターを有し、気液排出部に螺旋状の溝を有するエジェクター式気液溶解装置（旭有機材株式会社製、高吸引型エジェクターＡＶＥＪＴ）を用いた。
酸素を含む気体を気液溶解装置の気体供給部に対して導入できるように、気体供給装置を気液溶解装置に接続した。気体供給装置として、ＰＳＡ（酸素ガス発生装置：ＬＯＮＧＦＩＡＮ  ＳＣＩＴＥＣＨ  ＣＯ．，ＬＴＤ製、型番：ＪＡＹ−８）を用いた。
気液溶解装置の気液排出部は、排出口に連通する配管に接続した。
排出口は市販されている異径ソケットを使用し、排出口の排出側の内径（７５ｍｍ）が、配管側の内径（５０ｍｍ）の１．５倍（ＪＩＳ  Ｋ６７３９、ＪＩＳ  Ｋ６７４１：２００７またはＪＩＳ  Ｋ  ６７４２：２００７において、呼び径が２段階大きいもの）である逆テーパー状とした。排出口は集水槽の水面より高くなるように配置した。
【００３６】
＜酸素水の製造方法＞
被処理水として、水道水を用いた。
被処理水を気液溶解装置の液体供給部に対して以下のポンプ送水量および水量で導入し、酸素を含む気体を気液溶解装置の気体供給部に対して以下の気体の酸素濃度および酸素供給量で導入した結果、気液溶解装置の気液排出部で気液混合水は旋回流となり、排出口から集水槽内部の気体（空気）中に酸素水として排出された。
ポンプ送水量：１０Ｌ／ｍｉｎ
水量：３０Ｌ
気体の酸素濃度：９５体積％
酸素供給量：５０ｍＬ／ｍｉｎ
下記式にしたがって計算される供給酸素量は２０４ｍｇとなる。なお、溶解酸素量の計算に用いられる溶存酸素（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ  Ｏｘｙｇｅｎ；ＤＯ値）は［ｍｇ／Ｌ］で表記されるので、酸素供給量をｍｌからｍｇに変換した。
供給酸素量［ｍｇ］＝酸素供給量［ｍｌ／ｍｉｎ］×酸素重量［ｍｇ／ｍＬ］×水量［Ｌ］／ポンプ送水量［Ｌ／ｍｉｎ］
酸素重量［ｍｇ／ｍｌ］＝酸素分子量［ｇ／ｍｏｌ］／モル体積［Ｌ／ｍｏｌ］×気体の酸素濃度［％］
【００３７】
［実施例２〜４］
酸素供給量を下記表１に記載のとおりに変更した以外は実施例１と同様にして、酸素水の製造方法を行った。
【００３８】
［比較例１〜４］
エジェクター無しの気液溶解装置を用い、ポンプ送水量を３０Ｌ／ｍｉｎ、水量を５０Ｌに変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の酸素水の製造方法を行った。なお、ポンプ送水量および水量の条件が互いに異なる理由は、エジェクターを使用するとエジェクター内部の構造により配管の径が少し小さくなるため、エジェクターを使用しない比較例１の場合は実施例１と同じポンプを使用してもポンプ送水量および水量が多くなるためである。
さらに酸素供給量を下記表１に記載のとおりに変更した以外は比較例１と同様にして、比較例２〜４の酸素水の製造方法を行った。
【００３９】
［比較例５〜８］
排出口としてテーパーなしの排出口を用いた以外は実施例１〜４と同様にして、比較例５〜８の酸素水の製造方法を行った。この場合、排出口の排出側の内径が、配管側の内径の１．０倍である。
【００４０】
［比較例９〜１２］
エジェクター無しの気液溶解装置を用い、ポンプ送水量を３０Ｌ／ｍｉｎ、水量を５０Ｌに変更し、排出口としてテーパーなしの排出口を用いた以外は実施例１〜４と同様にして、比較例９〜１２の酸素水の製造方法を行った。
【００４１】
［評価］
＜溶解酸素量＞
被処理水槽内において、被処理水の溶存酸素（ＤＯ値）を初期ＤＯ値として測定した。
酸素水槽内において、得られた酸素水の濃度を、通水後ＤＯ値として測定した。
下記式にしたがって、本発明の酸素水製造装置による溶解酸素量を求めた。
溶解酸素量［ｍｇ］＝（通水後ＤＯ値［ｍｇ／Ｌ］−初期ＤＯ値［ｍｇ／Ｌ］）×水量［Ｌ］
得られた結果を下記表１および表２に記載した。なお、例えば実施例１では初期ＤＯ値０．９ｍｇ／Ｌであり、通水後ＤＯ値５．１ｍｇ／Ｌであった。
【００４２】
＜酸素溶解効率＞
下記式にしたがって、本発明の酸素水製造装置による酸素溶解効率を求めた。
酸素溶解効率（％）＝１００％×溶解酸素量［ｍｇ］／酸素供給量［ｍｇ］
得られた結果を下記表１および表２に記載した。
【００４３】
【表１】
2019048274.tif 000003
【００４４】
【表２】
2019048274.tif 000004
【００４５】
上記表１および表２から、実施例１〜４によれば、簡易な構成であり、かつ、酸素溶解効率が高い酸素水の製造装置を提供できることがわかった。
なお、実施例１〜４の間の比較から、酸素供給率が低い方が酸素溶解効率は高くなるが、酸素供給率が高い方が溶解酸素量は多くなることがわかった。
一方、比較例１〜４から、螺旋状の溝を有するエジェクターを有さない気液溶解装置を用いると、酸素溶解効率が低いことがわかった。
比較例５〜８から、逆テーパー状ではない排出口を用いると、酸素溶解効率が低いことがわかった。
比較例９〜１２から、螺旋状の溝を有するエジェクターを有さない気液溶解装置を用い、逆テーパー状ではない排出口を用いると、酸素溶解効率が比較例１〜８よりも低いことがわかった。
【符号の説明】
【００４６】
１    被処理水
２    気液混合水
３    酸素水
４    気体
１１    エジェクター式気液溶解装置
１１Ａ  液体供給部
１１Ｂ  気体供給部
１１Ｃ  気液排出部
１１Ｄ  気液混合部
１２    配管
１３    排出口
１４    気体供給装置
１５    ポンプ
１６    被処理水槽
１７    集水槽
２１    集水槽の水面
【図１】
2019048274.tif 000005