(57)【要約】【課題】大がかりな金型や大がかりな製造設備を必要とせず、金型費や製造設備費などに係る償却費が抑制され、製造コストの増大が抑制され芯ズレに対する調整が容易に行える筒状継手を提供する。【解決手段】鍔部予定領域ＴＹを露出させた状態で、楕円筒ＤＴを外側治具ＳＪによって挟み込み、外側治具ＳＪを回転させながら、鍔部予定領域ＴＹと規準面ＫＭとのなす角度が９０度となるように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させる第１工程と、鍔部予定領域ＴＹと規準面ＫＭとのなす角度が９０度を超えるように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させる第２工程と、鍔部予定領域ＴＹが規準面ＫＭと沿うように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させる第３工程と、を実行する。【選択図】図７Ｅ
2019007573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺接回動自在に突合せ連結される連結口を両端に有する複数の管状部材を筒状に連結してなる筒状継手の製造方法であって、
前記管状部材が、中心軸方向に延びこの中心軸に直行する断面が楕円である楕円筒を主体とし、
前記連結口として、前記管状部材の一端側に第１連結口を、前記管状部材の他端側に第２連結口を備え、
前記第１連結口が前記中心軸に直行する面に対して所定の第１角度（θ）傾いており、
前記第２連結口が前記中心軸に直行する面に対して、前記所定の第１角度傾いて、前記管状部材が側面視で略平行四辺形状に形成され、
前記第１連結口、及び前記第２連結口に突合わせ連結部をそれぞれ備え、
前記楕円の長軸の長さをａとし、前記楕円の短軸の長さをｂとしたとき、ａ＝ｂ／ｃｏｓθとなるように構成され、前記連結口が真円状に形成されており、
前記連結口に所定幅の円環状の鍔部が、前記楕円筒の両端の鍔部形成位置から前記中心軸から遠ざかる方向に、前記鍔部形成位置を含む面に沿って延設されて、前記突合わせ連結部が構成されるものであって、
前記楕円筒の両端に存在する前記鍔部形成位置から前記楕円筒に沿って前記所定幅だけ延長される鍔部予定領域を設けておき、
前記鍔部予定領域を露出させた状態で、前記楕円筒を挟み込む外側治具であって、前記鍔部予定領域が露出する側の面が前記鍔部形成位置を含む面に沿った平面に形成される基準面を有する外側治具によって挟み込み、
前記鍔部形成位置の中心を通り、前記鍔部形成位置を含む面に直行する軸を回転軸として前記外側治具を回転させながら、
前記鍔部予定領域と前記規準面とのなす角度であって前記回転軸側の角度が９０度未満である前記鍔部予定領域を、前記規準面とのなす角度が９０度となるように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第１工程と、
前記鍔部予定領域と前記規準面とのなす角度であって前記回転軸側の角度が９０度を超えるように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第２工程と、
前記鍔部予定領域が前記規準面と沿うように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第３工程と、を実行することを特徴とする筒状継手の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の筒状継手の製造方法を実行するに当たり、前記楕円筒の内側に、内側治具が内挿されることを特徴とする筒状継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンジフードなどの換気装置の排気接続口と建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口との接続などに用いられる筒状継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
室内の換気を行う換気装置として、天井や壁部の内側などに設置される設置方式が主流になってきている。このような設置方式の換気装置では、一体もののエルボ管やジャバラ管などを用いて建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口との接続が行われる。
このような設置方式の場合、換気装置側の排気接続口の開口方向によっては、外部排気接続口の壁部に対する取り付け位置との関係などから、排気接続口と外部排気接続口との接続方向に芯ズレが生じ、接続方向が一致しないことがある。このような場合、エルボ管、ジャバラ管のいずれか、あるいはエルボ管とジャバラ管とを組み合わせて排気接続口と外部排気接続口とを接続する必要が生じる。
【０００３】
ところで、エルボ管は、９０°などの固定された曲がり角度を有する配管継手であるために、接続方向の芯ズレ角度によっては非常に接続が困難になるばかりか、エルボ管だけでは対応しきれない場合がある。その場合は、方向の偏向が自在なフレキシブル性を有するジャバラ管とエルボ管との組み合わせ、あるいはジャバラ管のみを用いて行うことになる。
このように、ジャバラ管は、排気接続口と外部排気接続口との接続方向の芯ズレなどに対して調整自在であるから、接続方向の芯ズレが生じている場合において有効な配管継手である。しかし、ジャバラ管は、管内面に多数の凸凹が存在しているために、通気抵抗が高くなり室内空気の円滑な流通を行う上で不利である。
特に、室内において調理中に発生する調理排気を屋外に排気するレンジフードの外部への配管として、ジャバラ管を使用した場合には、調理排気中に含まれている油脂分が凹凸への衝突が繰り返されることで、油脂分がジャバラ管内に溜まり易くなり、この溜まった油脂分に埃が付着して一層通気抵抗が高くなるため好ましくない。
【０００４】
そこで、このような問題を解消するために、突合せ連結される連結口を有する複数の管状部材を筒状に連結してなる筒状型自在継手Ａであって、管状部材を、両連結口が斜め角度にてそれぞれ輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略Ｖ字状に形成され、かつ、真円状に形成されている一方の連結口側に内側シールド面部を有する突合せ当接部を備え、同じく真円に形成されている他方の連結口に突合せ当接部を高いシール性にて突合せ連結させる外側シールド面部を有し、抜動不能に突合せ連結させる突合せ嵌合部を備えるように構成しておき、複数の上記管状部材の筒方向への連結と周方向への回転によって芯ズレに対する方向調整と長さの調整を可能とするような筒状型自在継手が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８１０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１における管状部材は、ステンレスや鋼板を用いて円筒状に形成されており、管壁を所望の円弧角度にて湾曲させた湾曲管状と成し、両端の連結口を、管軸芯に直交する真円状に形成しているものであるから、管状部材を形成するために、管壁を所望の円弧角度にて湾曲させるためには、一般的に大がかりな金型や大がかりな製造設備が必要である。
【０００７】
そのため、金型費や製造設備費などに係る償却費の増大により製造コストの増大を招くものであり、改善の余地がある。
また、両連結口が斜め角度にてそれぞれ輪切り状にカットされた筒方向の側面視で略Ｖ字状に形成されているため、複数の上記管状部材の筒方向への連結と周方向への回転によって芯ズレに対する調整を行うためには、困難を伴う。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、大がかりな金型や大がかりな製造設備を必要とせず、金型費や製造設備費などに係る償却費が抑制され、製造コストの増大が抑制され、また、芯ズレに対する調整が容易に行えるように構成された筒状継手の製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明による筒状継手の製造方法は、摺接回動自在に突合せ連結される連結口を両端に有する複数の管状部材を筒状に連結してなる筒状継手の製造方法であって、前記管状部材が、中心軸方向に延びこの中心軸に直行する断面が楕円である楕円筒を主体とし、前記連結口として、前記管状部材の一端側に第１連結口を、前記管状部材の他端側に第２連結口を備え、前記第１連結口が前記中心軸に直行する面に対して所定の第１角度（θ）傾いており、前記第２連結口が前記中心軸に直行する面に対して、前記所定の第１角度傾いて、前記管状部材が側面視で略平行四辺形状に形成され、前記第１連結口、及び前記第２連結口に突合わせ連結部をそれぞれ備え、前記楕円の長軸の長さをａとし、前記楕円の短軸の長さをｂとしたとき、ａ＝ｂ／ｃｏｓθとなるように構成され、前記連結口が真円状に形成されており、前記連結口に所定幅の円環状の鍔部が、前記楕円筒の両端の鍔部形成位置から前記中心軸から遠ざかる方向に、前記鍔部形成位置を含む面に沿って延設されて、前記突合わせ連結部が構成されるものであって、前記楕円筒の両端に存在する前記鍔部形成位置から前記楕円筒に沿って前記所定幅だけ延長される鍔部予定領域を設けておき、前記鍔部予定領域を露出させた状態で、前記楕円筒を挟み込む外側治具であって、前記鍔部予定領域が露出する側の面が前記鍔部形成位置を含む面に沿った平面に形成される基準面を有する外側治具によって挟み込み、前記鍔部形成位置の中心を通り、前記鍔部形成位置を含む面に直行する軸を回転軸として前記外側治具を回転させながら、前記鍔部予定領域と前記規準面とのなす角度であって前記回転軸側の角度が９０度未満である前記鍔部予定領域を、前記規準面とのなす角度が９０度となるように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第１工程と、前記鍔部予定領域と前記規準面とのなす角度であって前記回転軸側の角度が９０度を超えるように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第２工程と、前記鍔部予定領域が前記規準面と沿うように、前記鍔部予定領域を前記鍔部形成位置を介して屈曲させる第３工程とを実行することを特徴とする。
【００１０】
本願発明による筒状継手の製造方法は、上記のように実行されるので、従来の筒状継手のように、大がかりな金型や大がかりな製造設備を必要とせず、金型費や製造設備費などに係る償却費が抑制され、製造コストの増大が抑制され、芯ズレに対する調整が容易に行える筒状継手を製造することができる。
【００１１】
また、製造方法を実行するに当たり、前記楕円筒の内側に、内側治具が内挿されることが好ましい。
【００１２】
このように、楕円筒の内側に、内側治具が内挿されることで、第１工程実行時、第２工程実行時、第３工程実行時において、楕円筒が内側（中心軸側）に変形することを抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、従来の筒状継手のように、大がかりな金型や大がかりな製造設備を必要とせず、金型費や製造設備費などに係る償却費が抑制され、製造コストの増大が抑制され、芯ズレに対する調整が容易に行える筒状継手を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法で製造される筒状継手を用いた直管形態を筒方向の側面から見たときの、リング状部材と締付けバンドとの記載を省略した側面図である。
【図２Ａ】一方の管状部材の連結口に対し、他方の管状部材の連結口を連結する前の状態を示す要部側断面図である。
【図２Ｂ】一方の管状部材の連結口に対し、他方の管状部材の連結口を連結した状態を示す要部側断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｂにおいて、一方の管状部材の連結口に対し、他方の管状部材の連結口を管状部材の中心軸回りに１８０度回動させて連結した状態を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の製造方法で製造される筒状継手の管状部材を示し、（ａ）側面図、（ｂ）管状部材の中心軸視の図、（ｃ）管状部材の中心軸に対し第１角度傾いた方向から見た図である。
【図３Ａ】本発明の製造方法で製造される別実施形態に係る筒状継手の管状部材を示し、（ａ）側面図、（ｂ）管状部材の中心軸視の図、（ｃ）管状部材の中心軸に対し第１角度傾いた方向から見た図である。
【図３Ｂ】製造途中の楕円筒を示す図である。
【図４】本発明の製造方法で製造される筒状継手を用いて、最大芯ずれ調整状態としたときの形態を筒方向の側面から見たときの、リング状部材と締付けバンドとの記載を省略した側面図である。
【図５】本発明の製造方法で製造される筒状継手が備える締付けバンドの斜視図である。
【図６】本発明の製造方法で製造される筒状継手を構成する管状部材の展開図である。
【図７Ａ】本発明の製造方法で用いられる治具を示す（ａ）平面図（ｂ）要部断面図である。
【図７Ｂ】同上の治具を示し、第１工程実行前の（ａ）平面図（ｂ）要部断面図である。
【図７Ｃ】同上の治具を示し、第１工程実行時の（ａ）平面図（ｂ）要部断面図である。
【図７Ｄ】同上の治具を示し、第２工程実行時の（ａ）平面図（ｂ）要部断面図である。
【図７Ｅ】同上の治具を示し、第３工程実行時の（ａ）平面図（ｂ）要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
先ず、本発明の製造方法で製造される筒状継手０Ａについて説明する。
筒状継手０Ａは、図１に示すように、複数の管状部材０１を筒状に突合せ連結することによって構成される。
この筒状継手０Ａを構成する管状部材０１は、その両端に連結口１０を有し、複数の管状部材０１に備える連結口１０同士は、摺接回動自在に突合せ連結させることができ、レンジフードなどの換気装置の排気接続口と接続される第１接続用継手７１の中心軸Ｃ２と、建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口と接続される第２接続用継手７２の中心軸Ｃ１とのずれが最小（ゼロ）であるときに使用されるときの状態となるように複数（２個）の管状部材０１を筒状に連結した場合が、図１に例示される。
なお、図１において、第１接続用継手７１は、レンジフードなどの換気装置の排気接続口と接続される、断面が円筒状の筒体であり、第２接続用継手７２は、建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口と接続される、断面が円筒状の筒体である。
【００１７】
管状部材０１は、図３（ａ）に示すように、中心軸Ｃ方向に延びこの中心軸Ｃに直行する断面が、図３（ｂ）に示すように、長軸６１の長さａ＝１５０ｍｍで短軸６２の長さｂ＝１４４．８８８９ｍｍの楕円である楕円筒ＤＴを主体としている。
なお、管状部材０１は、例えば、厚さが０．６ｍｍのステンレス鋼板や亜鉛メッキ鋼板を用いて形成されている。
【００１８】
そして、連結口１０として、管状部材０１の一端側に第１連結口１１を、管状部材０１の他端側に第２連結口１２を備えている。
そして、第１連結口１１が中心軸Ｃに直行する面Ｘ（図３参照。）に対して所定の第１角度５１（＝θ）傾いており、第２連結口１２が中心軸Ｃに直行する面Ｘ（図３参照。）に対して、所定の第１角度５１と同じ角度（＝θ）傾いている。
【００１９】
そして、図２Ｂに示すように、管状部材０１が側面視で略平行四辺形状に形成され、第１連結口１１、及び第２連結口１２に突合わせ連結部０３をそれぞれ備える。
そして、ａ＝ｂ／ｃｏｓθとなるように構成され、図３（ｃ）に示すように連結口１０が直径６３＝１５０ｍｍの略真円状に形成されている。なお、本実施形態では、θ＝１５度に構成されている。
【００２０】
なお、本実施形態の管状部材０１の構成を理解するために、別実施形態の管状部材０１bとして、本実施形態のθに相当するθ１が３０度に構成される場合の管状部材０１bの、側面図を図３Ａ（ａ）に示し中心軸Ｃに直行する断面を図３Ａ（ｂ）に示し略真円状に形成されている連結口１０を図３Ａ（ｃ）に示す。
図３及び図３Ａに示すように、中心軸Ｃに沿って伸びる、断面楕円の楕円筒ＤＴをその中心軸Ｃに対して斜めにカットすることで、真円状の連結口１０が形成できる。
【００２１】
本実施形態では、管状部材０１の中心軸Ｃから遠ざかる方向に、連結口１０の周囲に鍔部２１が延設されている。（図１、図２Ａ、図４参照。）なお、鍔部２１は、連結口１０を取り囲む円環状に形成されている。
そして、この鍔部２１の管状部材０１の存在側に、連結口１０の周囲を囲繞して配設されたリング状部材３１と、鍔部２１とが突合わせ連結部０３を構成する。
【００２２】
また、本実施形態では、突合わせ連結部０３を有する連結口１０と突合わせ連結部０３を有する連結口１０とを突合せ連結させた状態で、双方の突合わせ連結部０３に備えるリング状部材３１同士が近づく方向に作用して、双方の連結口１０に備える突合わせ連結部０３同士を圧接させる締付けバンド４１（図５参照）を備えている。
【００２３】
図２Ｂ、図２Ｃ、図５に示すように、締付けバンド４１は、その径内側の開放端側に向けて幅が広がる断面視コの字形状の収容部４４を備える形態に形成される。
また、締付けバンド４１は、ネジ４２を備えており、このネジ４２を右回りに回動することで、締付けバンド４１の直径が小さくなるように構成されている。
【００２４】
したがって、突合わせ連結部０３を有する連結口１０と突合わせ連結部０３を有する連結口１０とを突合わせ連結させた状態において、双方の突合わせ連結部０３に備えるリング状部材３１が、締付けバンド４１の開口４３から収容部４４に収容された状態でネジ４２が右回りに回動されて締付けバンド４１が締め付けられたときに、収容部４４内において双方の突合わせ連結部０３に備えるリング状部材３１同士間の距離が近づく方向に力が作用する。
つまり、双方の突合わせ連結部０３に備えるリング状部材３１が、締付けバンド４１の開口４３から収容部４４に収容された状態でネジ４２が右回りに回動されることで、双方の突合わせ連結部０３同士が圧接され固定される。
【００２５】
例えば、管状部材０１を、図２Ａに示すように配置した後、双方の突合わせ連結部０３に備えるリング状部材３１に締付けバンド４１を被せて図２Ｂの状態とし、締付けバンド４１に備えるネジ４２を右回りに回動することで、双方の突合わせ連結部０３同士が圧接され固定され、レンジフードなどの換気装置の排気接続口と接続される第１接続用継手７１の中心軸Ｃ２（図１参照。）と、建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口と接続される第２接続用継手７２の中心軸Ｃ１（図１参照。）とのずれが最小（ゼロ）であるときに使用されるときの状態となるように複数（２個）の管状部材０１を筒状に連結した状態を得ることができる。
【００２６】
また、例えば、３個の管状部材０１を、図４のように配置する（図１の状態から一方（図における右側）の管状部材０１を中心軸Ｃ周りに１８０度回動する）ことで、レンジフードなどの換気装置の排気接続口と接続される第１接続用継手７１の中心軸Ｃ２（図１参照。）と、建物の壁部に取り付けられる外部排気接続口と接続される第２接続用継手７２の中心軸Ｃ１（図１参照。）とのずれが最大であるときに使用されるときの状態となるように複数（２個）の管状部材０１を筒状に連結した状態を得ることができる。
なお、図４において、リング状部材３１及び締付けバンド４１の記載は省略してある。
【００２７】
また、管状部材０１を、図２Ｃに示すように配置することで、直管が得られる。
【００２８】
なお、一般的に、レンジフードなどの換気装置の排気接続口は、外部排気接続口が設けられる建物の壁部に対して平行に備えられる、または、レンジフードなどの換気装置の排気接続口は、外部排気接続口が設けられる建物の壁部に対して垂直に備えられるものであるから、排気ダクトとして直管或いは９０度エルボを適宜接続したものを用い、この排気ダクト途中において、上記９０度エルボや上記直管を接続するに際し、芯ずれを調整する必要が生じたときに、本発明による管状継手を用いることで、簡単に芯ずれの調整ができることになる。
つまり、本発明による管状継手を用いることで、レンジフードの排気接続口と屋外への外部排気接続口との接続方向の芯ズレなどに対して簡単に対応することができる。
【００２９】
因みに、管状部材０１の主体である楕円筒ＤＴの展開図は、例えば図６に示す形状であり、図６に示す形状に切りだされた金属板（例えば、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板など）を楕円筒状にロール加工し、接合部０５同士をシーム溶接等によって接合することで、管状部材０１の主体である楕円筒ＤＴが形成でき、大がかりな金型や大がかりな製造設備を必要としない。
【００３０】
なお、図６に示す形状に切りだされた金属板（例えば、ステンレス鋼板、亜鉛メッキ鋼板など）に、鍔部２１となる箇所を予め設けておき、ロール加工後、接合部０５同士をシーム溶接等によって接合することで、管状部材０１の主体である楕円筒ＤＴを形成した後に、予め設けた鍔部２１となる箇所が、本発明の製造方法によって屈曲されて、連結口１０の周辺に鍔部２１が延設されるのであるが、その詳細について説明を加える。
【００３１】
なお、以下の説明において、図７Ａと同じ符号の構成要素については、図７Ｂから図７Ｅにおける符号の記載を省略する場合がある。
また、図７Ａから図７Ｅにおいて、各図における（ａ）平面図では、外側治具ＳＪ、内側治具ＵＪの要部のみ記載してある。
【００３２】
本発明の製造方法では、先ず、図３Ｂに示すように、楕円筒ＤＴの両端に存在する鍔部形成位置ＴＩから楕円筒ＤＴに沿って所定幅だけ延長される鍔部予定領域ＴＹを設けておく。
【００３３】
そして、（１）鍔部予定領域ＴＹを露出させた状態で、楕円筒ＤＴを挟み込む外側治具ＳＪであって、鍔部予定領域ＴＹが露出する側の面が鍔部形成位置ＴＩを含む面に沿った平面に形成される基準面ＫＭを有する外側治具ＳＪによって挟み込む。（図７Ａ参照。）
外側治具ＳＪは水平方向に２分割可能に構成されている。
また、外側治具ＳＪの内部には、挟み込んだ楕円筒ＤＴの下側端面に既に鍔部２１が形成されている場合に備え、挟み込んだ楕円筒ＤＴの下側端面に既に形成されている鍔部２１と外側治具ＳＪとが干渉しないようにするための空洞ＫＤを備える。（図７Ａ参照。）
【００３４】
なお、楕円筒ＤＴにおける、鍔部形成位置ＴＩより下には、内側治具ＵＪが内挿されている。（図７Ａ参照。）
外側治具ＳＪおよび、内側治具ＵＪは、基台ＳＵＢ上に固定されている。（図７Ａ参照。）
さらに具体的には、基台ＳＵＢ上に第１内側治具ＵＪ１が固定され、第１内側治具ＵＪ１上に内側治具ＵＪが固定されている。（図７Ａ参照。）
第１内側治具ＵＪ１は、楕円筒ＤＴの内側に、楕円筒ＤＴとややルーズに内挿され、内側治具ＵＪは、楕円筒ＤＴの内側に、楕円筒ＤＴと密着して内挿されている。
内側治具ＵＪの上面は、規準面ＫＭと同一面上に位置するよう、楕円筒ＤＴに内挿されている。
内側治具ＵＪは、鍔部２１を形成する過程で、楕円筒ＤＴが内側に膨らむことを抑制する。
内側治具ＵＪが内挿されずに製造を行ってもよい。
【００３５】
そして、（２）鍔部形成位置ＴＩの中心を通り、鍔部形成位置ＴＩを含む面に直行する軸を回転軸ＫＪとして、基台ＳＵＢを回転させて、外側治具ＳＪを回転させる。（図７Ｂ参照。）
なお、鍔部形成位置ＴＩの内周側の、内側治具の上面に近接した位置に、規準面ＫＭと垂直な軸を中心として回転するローラＲＬが配設される。（図７Ｂ参照。）
【００３６】
そして、（３）基台ＳＵＢを回転させることで外側治具ＳＪを回転させながら、ローラＲＬを回転軸ＫＪから遠ざかる位置に移動させることで、鍔部予定領域ＴＹと規準面ＫＭとのなす角度であって回転軸ＫＪ側の角度が９０度未満である鍔部予定領域ＴＹを、規準面ＫＭとのなす角度が９０度となるように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させる第１工程を実行する。（図７Ｃ参照。）
なお、この第１工程において、鍔部予定領域ＴＹと規準面ＫＭとのなす角度であって回転軸ＫＪ側の角度が９０度以上である鍔部予定領域ＴＹは特に変形せず元の形状を保持することになる。
【００３７】
その後、（４）基台ＳＵＢを回転させることで外側治具ＳＪを回転させながら、第２ローラＲＬ２を用いて、鍔部予定領域ＴＹと規準面ＫＭとのなす角度であって回転軸ＫＪ側の角度が９０度を超えるように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＫＩを介して屈曲させる第２工程を実行する。（図７Ｄ参照。）
このとき、第２ローラＲＬ２としては、ローラＲＬの回転のための軸を傾けたものを用いてもよいし、ローラＲＬとは別体のものを用いてもよい。
【００３８】
その後、（５）基台ＳＵＢを回転させることで外側治具ＳＪを回転させながら、第３ローラＲＬ３を用いて、鍔部予定領域ＴＹが規準面ＫＭと沿うように、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させる第３工程とを実行することで、楕円筒ＤＴの端部に鍔部２１が延設形成される。（図７Ｅ参照。）
このとき、第３ローラＲＬ３としては、第２ローラＲＬ２の回転のための軸をさらに傾けたものを用いてもよいし、第２ローラＲＬ２とは別体のものを用いてもよい。
【００３９】
そして、管楕円筒ＤＴの両端部に鍔部２１が延設形成されることで管状部材Ｏ１が製造される。
【００４０】
なお、本実施形態では、第１工程において、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させるためにローラＲＬを用いるものであるが、ローラＲＬに替えてヘラを用いてもよい。
【００４１】
また、第２工程において、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させるために第２ローラＲＬ２を用いるものであるが、第２ローラＲＬ２に替えてヘラを用いてもよい。
【００４２】
また、第３工程において、鍔部予定領域ＴＹを鍔部形成位置ＴＩを介して屈曲させるために第３ローラＲＬ３を用いるものであるが、第３ローラＲＬ３に替えてヘラを用いてもよい。
【００４３】
なお、発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
０１    管状部材
０１ｂ  別実施形態の管状部材
Ｃ    中心軸
Ｃ１    中心軸
Ｃ２    中心軸
０３    突合わせ連結部
０５    接合部
１０    連結口
１１    第１連結口
１２    第２連結口
２１    鍔部
３１    リング状部材
４１    締付けバンド
４２    ネジ
４３    開口
４４    収容部
Ｘ    中心軸に直行する面
５１    第１角度
６１    長軸
６２    短軸
６３    直径
７１    第１接続用継手
７２    第２接続用継手
０Ａ  筒状継手
ＤＴ  楕円筒
ＫＭ  規準面
ＫＪ  回転軸
ＫＤ  空洞
ＲＬ  ローラ
ＲＬ２  第２ローラ
ＲＬ３  第３ローラ
ＳＪ  外側治具
ＳＵＢ  基台
ＴＩ  鍔部形成位置
ＴＹ  鍔部予定領域
ＵＪ  内側治具
ＵＪ１  第１内側治具
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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