(57)【要約】【課題】折り返し部の曲げ剛性及び形状保持性、或いは自立性に優れたパウチを効率よく製造可能な製造方法を提供することである。【解決手段】サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げ加工が施されたパウチの製造方法において、前記サイドシール部内縁よりも内方側に位置する第一の折り曲げ線で、中間パウチの幅方向端部の折り曲げ加工を施す第一の折り曲げ加工と、前記第一の折り曲げ線と平行、且つ第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側に位置する第二の折り曲げ線で、第一の折り曲げ加工後の折り返し部の折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工とを備え、前記第二の折り曲げ加工を施す第二の金型が、前記第一の折り曲げ加工を施す第一の金型よりも、第一の折り曲げ線と第二の折り曲げ線の間の距離だけパウチ内方側に位置し、且つ中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって前記第一の金型の間隙の形状と同一の形状を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げ加工が施されたパウチの製造方法において、
前記サイドシール部内縁よりも内方側に位置する第一の折り曲げ線で、中間パウチの幅方向端部の折り曲げ加工を施す第一の折り曲げ加工と、
前記第一の折り曲げ線と平行、且つ第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側に位置する第二の折り曲げ線で、第一の折り曲げ加工後の折り返し部の折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工とを備え、
前記第二の折り曲げ加工を施す第二の金型が、前記第一の折り曲げ加工を施す第一の金型よりも、第一の折り曲げ線と第二の折り曲げ線の間の距離だけパウチ内方側に位置し、且つ中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって前記第一の金型の間隙の形状と同一の形状を有することを特徴とするパウチの製造方法。
【請求項２】
前記折り曲げ加工が、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用い、中間パウチの少なくとも折り曲げ線よりも外側のパウチ幅方向端部が、前記間隙を通過することにより、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させることにより行う請求項１に記載のパウチの製造方法。
【請求項３】
前記折り曲げ加工による折り曲げ部分を加熱及び冷却する熱交換機構が設けられている請求項１又は２記載のスタンディングパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ及びその製造方法に関するものであり、より詳細には、把持する際の感触、曲げ剛性、或いは自立性に優れたパウチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムを重ね合わせ、端部をシールして成る袋状容器（パウチ）は、従来より、洗剤やシャンプー等の日用品や、調味料等の食料品等の各種用途に広く使用されている。このような袋状容器に自立性を持たせるべく、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底部フィルムを介在させ、サイドシール部及びボトムシール部によりシールしたスタンディングパウチ、或いは樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチが広く知られている。
【０００３】
そして、前記スタンディングパウチにおいては、自立性は確保されているとしても、パウチを構成する樹脂フィルムが可撓性を有するものであることから、自立した状態において側面フィルムに折れや座屈を生じやすいという問題がある。このような問題を解決するために、例えば、パウチのサイドシール部をサイドシール部よりもパウチ内側に位置する折り曲げ線で折り返した折り返し部を形成して成るスタンディングパウチが提案されている（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／００１８２９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記スタンディングパウチにおいては、パウチの座屈を防止し、側面フィルムに折れがない立ち姿を実現すると共に、折り返し部の折れ目を柔らかくして、把持する際の感触を向上し、更に曲げ剛性を向上させるため、パウチ側端部をサイドシール部よりもパウチ内側に位置する折り曲げ線で折り曲げ加工を行っている。しかしながら、大容量の大型パウチにおいては、曲げ剛性が低下して把持性が劣り、また、レトルト殺菌を行う場合は、レトルト殺菌後の折り返し部の形状保持性が低下し、さらに、スタンディングパウチにおいては自立性を保てないといった問題があった。
【０００６】
従って本発明の目的は、折り返し部の曲げ剛性及び形状保持性、或いは自立性に優れたパウチを効率よく製造可能な製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り曲げ加工が施されたパウチの製造方法において、前記サイドシール部内縁よりも内方側に位置する第一の折り曲げ線で、中間パウチの幅方向端部の折り曲げ加工を施す第一の折り曲げ加工と、前記第一の折り曲げ線と平行、且つ第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側に位置する第二の折り曲げ線で、第一の折り曲げ加工後の折り返し部の折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工とを備え、前記第二の折り曲げ加工を施す第二の金型が、前記第一の折り曲げ加工を施す第一の金型よりも、第一の折り曲げ線と第二の折り曲げ線の間の距離だけパウチ内方側に位置し、且つ中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって前記第一の金型の間隙の形状と同一の形状を有することを特徴とするパウチの製造方法が提供される。
【０００８】
本発明のパウチの製造方法においては、
１．前記折り曲げ加工が、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用い、中間パウチの少なくとも折り曲げ線よりも外側のパウチ幅方向端部が、前記間隙を通過することにより、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させて行われること、
２．前記折り曲げ部分を加熱及び冷却する熱交換機構が設けられていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパウチにおいては、サイドシール部に沿った折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有することにより、自立性、或いは把持する際の感触、曲げ剛性が顕著に向上されている。
【００１０】
また本発明のパウチにおいては、折り返し部が多重構造を有することにより、サイドシール部の端縁を多重構造の内部に位置させることが可能になり、フィルムの切断端縁がパウチ外面に露出することがなく、手のあたりが柔らかいことはもちろん、引っ掛かり等が生じるおそれもない。
【００１１】
更に本発明のパウチの製造方法においては、多重構造を有する折り返し部を、通常の折り返し部と連続して形成することが可能であり、切断端縁がむき出しとならない中間パウチを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のパウチにおける中間パウチを示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面における側断面の概略図。
【図２】本発明のパウチの折り返し部の多重構造を説明するための横断面の概略図。
【図３】本発明のパウチの製造方法に使用する折り曲げ加工装置の平面概略図。
【図４】図３に示した金型における間隙の形状の変化を説明するための断面図。
【図５】図４に示した折り曲げ加工装置の金型内での折り曲げを説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（パウチ）
前述したとおり、本発明のパウチは、サイドシール部に沿った折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有することが重要な特徴である。
図１は本発明の折り返し部を有する中間パウチ、例えばスタンディングパウチにおける中間パウチの一例を示す図である。図１に示す中間パウチ１は、側面フィルム２ａ，２ｂの間に底部フィルム３が折り目線８で折りたたまれた状態で位置し、側面フィルム２ａ，２ｂの両端部を接合したサイドシール部４ａ，４ｂ及び側面フィルム２ａ，２ｂと、底部フィルム３を接合したボトムシール部６が形成されている。
【００１４】
このようなスタンディングパウチにおいては、パウチの自立性を向上させ、把持した時の手のあたりを柔らかくする等の観点から、前述した中間パウチを折り曲げ線７ａ、７ｂに沿った折り曲げ加工を行う。この折り曲げ線７ａ、７ｂは、パウチのサイドシール部４ａ、４ｂに沿った軸方向に延び、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側（収納部側）に位置させ、これにより折り曲げ加工が容易になると共に自立性も向上する。
【００１５】
また、折り返し部は、図１にその一例を示した中間パウチを、折り曲げ線７ａ，７ｂで折り曲げ加工することにより形成され、折り曲げ線７ａ，７ｂよりも外側のサイドシール部を含むパウチ幅方向端部が折り返し部を構成する。
そして、本発明のパウチにおいては、折り曲げ線７ａ，７ｂで折り曲げ加工が施された折り返し部に、更に同様の折り曲げ加工を行い、折り返し部を多重構造とする。これにより、折り返し部の剛性が顕著に向上すると共に、側面フィルムの切断端縁を多重構造の内部に位置させることが可能になり、把持する際に当たりが柔らかく、また引っ掛かりが有効に防止される。さらに、パウチがスタンディングパウチの場合は、自立性及び自立時の座屈やしわの発生がより有効に防止される
【００１６】
すなわち、パウチの折り返し部の多重構造を説明するための図２に基づいて説明すると、図１に示した折り曲げ線７ａ，７ｂで一回折り曲げ加工した折り返し部１２は、図２（Ａ）に示すように、一重構造を有している。
尚、折り曲げ線７ａ，７ｂのサイドシール部４ａ、４ｂ内側端縁からの距離は、パウチの大きさや、サイドシール部の幅等によっても異なるが、サイドシール部の内側端縁からパウチ内方側に１．５〜２．５ｍｍであることが好適である。
次いで、図２（Ａ）に示した一回の折り曲げ加工による折り返し部１２の部分を、図２（Ａ）に示す第二の折り曲げ線１３を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図２（Ｂ）に示すように、折り返し部１２’は二重構造に形成される。
また、図２（Ａ）に示した一回折り曲げ加工による折り返し部１２内に形成された第二の折り曲げ線１４を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図２（Ｃ）に示すように、折り返し部１２”は三重構造に形成される。
【００１７】
また、本発明のパウチは、パウチ上方には内容物の注出口が形成されるが、本発明においては注出口の形状や形成場所は、収納する内容物の性状やパウチの大きさ等、パウチの用途に応じて従来公知の形状等を採用することができる。パウチの上方角部に注出口を設ける場合には、前述した折り返し部は注出口を避けてその下部まで形成することが、注出性の点からも望ましい。
【００１８】
さらに、本発明のパウチは、スタンディングパウチの場合は、自立性を向上する観点から、折り返し部は少なくとも底部フィルムが位置する部分において側面フィルムに接合固定されていることが望ましく、より好適には、底部から上部までの軸方向全体にわたって、或いは底部フィルムが位置する部分及び折り返し部の上端部が、側面フィルムに接合固定されていることが望ましい。
尚、本発明おいては、スタンディングパウチを例示して説明したが、樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチにも適用される。
【００１９】
本発明のパウチは、従来公知のパウチに使用される樹脂フィルムを用いることができ、これに限定されないが、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルム、或いはこれらのヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムをパウチの内層とし、他のフィルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フィルムを使用することができる。
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂等を挙げることができる。
積層フィルムとしては、前記ヒートシール性熱可塑性樹脂から成るフィルムをパウチの内層とし、種々の熱可塑性樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、或いは紙やセロハン等を外層或いは中間層として使用することができる。またパウチにガスバリア性を付与する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等のガスバリア性樹脂から成る層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、粘土鉱物を含有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む従来公知の積層フィルムを使用できる。
【００２０】
（製造方法）
本発明のパウチの製造方法においては、サイドシール部と平行、且つサイドシール部内縁よりも内方に位置する折り曲げ線の位置で、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用いて、中間パウチのサイドシール部を一方側に折り曲げ、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させるパウチ幅方向端部の折り曲げ加工が施される。そして、この折り曲げ加工を、少なくとも、第一の折り曲げ線で折り曲げ加工を施す第一の折り曲げ加工と、第一の折り曲げ線と平行、且つ第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側に位置する第二の折り曲げ線で第一の折り曲げ加工後の折り返し部の折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工を行う。
この折り曲げ加工を行う折り曲げ装置は、前記中間パウチを搬送させつつ、中間パウチの少なくともサイドシール部を、搬送方向と平行な折り曲げ線に沿って、側面フィルム側に折り曲げる折り曲げ加工を施し、形成された折り返し部の形状を安定させる。
【００２１】
図３は、本発明のスタンディングパウチの製造に用いられる折り曲げ装置の一例を示す上面図である。図３に示す具体例においては、パウチの搬送方向（図中、矢印Ｚ）の上流から下流に向かって、第一の折り曲げ加工部２００Ａ及び第二の折り曲げ加工部２００Ｂを直列的に備えると共に、パウチを搬送する複数の搬送ロール２２０を備えた折り曲げ機構２００が設けられており、その下流に、形成された折り返し部の折り曲げ状態を安定させるための加熱機構３００が設けられている。尚、図示していないが、折り曲げ装置の上流側には、加熱装置が設置されており、折り曲げ装置に搬送される中間パウチの、折り曲げ加工が施されるパウチの幅方向端部を折り曲げ可能な温度に加熱して、折り曲げ装置に供給する。尚、中間パウチの折り曲げ装置への供給は、底部側又はパウチ上部側のいずれから供給してもよい。しかしながら、スタンディングパウチの場合は、中間パウチの上部側の内容物充填のための開口から空気が入ってパウチが膨らんだり、或いは異物が入ることを防止するために、底部側から折り曲げ装置に供給することが好適である。
【００２２】
図３に示す態様においては、２つの折り曲げ加工部２００Ａ及び２００Ｂで、折り曲げ加工が２回行われ、折り返し部１２が多重構造を有するパウチを形成することができる。折り曲げ加工を一回のみ行う場合は、折り曲げ加工部を一つにすればよい。また加熱機構３００は、折り返し部１２を挟持しながら搬送する一対の回転機構３２０及び複数の加熱ブロック３３０を備えており、加熱ブロック３３０によって折り返し部１２の折り曲げ状態を安定させることができる。また、前述した折り返し部１２の折り曲げ状態をより安定させるために、折り返し部分１２の加熱後に冷却を行っても良い。さらに、折り曲げ装置の上流側に加熱装置を設置し、折り返し部１２の形成後に冷却を行っても良い。このように、折り返し部１２の形成後は、必要に応じて加熱、冷却を行う熱交換機構が設けられる。
【００２３】
第一の折り曲げ加工部２００Ａ及び第二の折り曲げ加工部２００Ｂはそれぞれ、中間パウチの搬送経路内に、少なくとも折り曲げ線よりも外側に位置する中間パウチの幅方向端部をそれぞれ収納可能な、一対の第一の金型２１０Ａ，２１０Ａ及び一対の第二の金型２１０Ｂ，２１０Ｂを有している。この一対の金型２１０Ａ，２１０Ａ及び一対の金型２１０Ｂ，２１０Ｂはいずれも、中間パウチの搬送方向（図中、矢印Ｚ）の上流側から下流側に向かって、変化する間隙を有しており、中間パウチの幅方向端部がこの金型２００Ａ及び２００Ｂ内を通過することによって、折り曲げ線を軸とする折り返し部と、パウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させて、折り曲げ線よりも外側の幅方向端部を側面フィルム側に折り曲げる折り曲げ加工が施される。
【００２４】
図４は、図３に示した第一の金型２１０Ａ及び第二の金型２１０Ｂが有する間隙の形状変化を説明する図であり、図４（Ａ）は第一の金型２１０Ａのパウチの搬送方向に対する断面を示しており、（ａ）〜（ｄ）は図３に示した（ａ）〜（ｄ）付近の位置におけるそれぞれの断面を概略的に示しており、間隙２３０Ａは上流から下流に向かって断面（ａ）〜（ｄ）の形状をとりながら連続的に変化する。
すなわち、図４（Ａ）において、断面（ａ）においてはパウチ１の幅方向端部が金型２１０Ａの間隙に入った状態を表し、断面（ｂ）においては下方にＬ字型にまがった間隙２３０Ａの形状に沿って、折り曲げ線７ａを軸に折り返し部１２が下方に折り曲げられる。更に断面（ｃ）において、折り返し部１２とパウチ１の側面フィルムとの角度を小さくするように折り曲げられる。そして最終的には、断面（ｄ）のように、折り返し部１２がパウチ１の側面フィルムとほぼ平行になるまで折り曲げられ、第一の折り曲げ加工が終了する。
【００２５】
次いで、図４（Ｂ）に示すように、第一の金型２１０Ａで一回目の折り曲げ加工が施されたパウチ１は、第二の金型２１０Ｂに搬送され、図２（Ａ）に示した折り曲げ線１４の位置を軸にして、第一の折り曲げ加工と同様の折り曲げ加工が施される。図４（Ｂ）に示すように、第二の金型２１０Ｂに形成された間隙２３０Ｂは、第一の金型２１０Ａに形成された間隙２３０Ａと同様に、上流から下流に向かって断面（ａ）〜（ｄ）の形状をとりながら連続的に変化する。図４に示した態様においては、折り返し部１２”が三重の多重構造が形成され、しかもフィルムの切断端縁は折り返し部内にある。
尚、前述した２つの折り曲げ加工部２００Ａ、２００Ｂでそれぞれ折り曲げ加工を行う第一の金型２１０Ａ、第二の金型２１０Ｂの二つの金型は、図示しないが、一つの金型２１０で構成しても良い。
また、前述した加熱ブロック３３０に変えて、二つの金型２１０Ａ、２１０Ｂ、或いは一つの金型２１０の間隙において、中間パウチの折り曲げ線が位置する間隙部位を加熱する熱交換機構を設けても良い。
【００２６】
図５は、図４に示した第一の金型２１０Ａ及び第二の金型２１０Ｂにおける中間パウチ１の幅方向端部が折り曲げられる過程を説明する図であり、この態様においては、第二の折り曲げ線は、図２に示した折り曲げ線１３の位置で折り曲げ加工が行われている。
第一の金型２１０Ａでの折り曲げ加工によるパウチ端部の折り曲げ状態（ａ）〜（ｄ）は、図４（Ａ）の金型２１０Ａの断面（ａ）〜（ｄ）に対応しており、上流から下流に向かって搬送されつつあるパウチが金型２１０Ａの間隙２３０Ａの形状の変化に従って、徐々に折り曲げられていることがわかる。第一の金型２１０Ａでの折り曲げ加工が終了すると、第二の金型２１０Ｂで同様に折り曲げ加工が施され、この態様では折り返し部１２’が、図２（Ｂ）に示す二重構造に形成される。
【００２７】
尚、前述したとおり、第一の金型２１０Ａと第二の金型２１０Ｂに形成される間隙は同じ形状変化を有するものであるが、図５から明らかなように、第二の金型２１０Ｂにおける間隙は、第一の折り曲げ線７ａと第二の折り曲げ線１３ａ（７ｂと１３ｂ）の間隔だけ第一の金型２１０Ａよりも内側に位置するように形成されていることが、複数の折り曲げ加工を連続して行う上で望ましい。
また、本発明のパウチの製造方法は、スタンディングパウチを例示して説明したが、樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチの製造方法にも適用される。
そして、折り曲げ加工が施された中間パウチは、次いでパウチ上部に内容物に応じた注出口を形成することにより完成する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のパウチは、把持する際の感触、曲げ剛性、或いは自立性に優れ、特に大型パウチに好適に使用することができ、洗剤やシャンプー等の日用品や、調味料等の食料品に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  中間パウチ、２  側面フィルム、３  底フィルム、４  サイドシール部、６  ボトムシール部、７  折り曲げ線、８  折り目線、１０  収納部、１２  折り返し部、１３、１４  第二の折り曲げ線、２１０  金型、２３０  間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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