(57)【要約】【課題】本発明の目的は、接着強度が良好であり、かつ第２の熱可塑性ホットメルト接着剤層を作製時にバックアップロールに貼りついたりすることなく、効率良く製造可能な電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートおよびその製造方法を提供することである。【解決手段】上記課題は、剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を順に有するシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）と対向する側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を有する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートにより、解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を順に有するシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）と対向する側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を有することを特徴とする電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート。
【請求項２】
さらに、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）の金属層（Ａ）と対向する側に、剥離層（Ｃ２）を有することを特徴とする請求項１記載の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート。
【請求項３】
下記の工程を有する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
工程（１）：剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を有するシート（Ｓ）を製造する工程。
工程（２）：工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）と対向する側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を配置する工程。
【請求項４】
下記の工程を有する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
工程（１）：剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を有するシート（Ｓ）を製造する工程。
工程（３）：工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）と対向する側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）、および剥離層（Ｃ２）を配置する工程。
【請求項５】
さらに、剥離層（Ｃ２）を剥離する工程を有することを特徴とする請求項４に記載の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
【請求項６】
工程（１）が、剥離層（Ｃ１）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）を有するシートに、金属層（Ａ）を配置する工程（１ａ）であることを特徴とする請求項３〜５いずれかに記載の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
【請求項７】
工程（１）が、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）に剥離層（Ｃ１）を配置する工程と同時に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の剥離層（Ｃ１）と対向する側に、金属層（Ａ）を配置する工程（１ｂ）であることを特徴とする請求項３〜５いずれかに記載の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導加熱により金属層（Ａ）を加熱することにより熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を軟化ないし溶融し、被着体同士を電磁誘導加熱により接着させるホットメルト接着シート及び電磁誘導加熱ホットメルト接着シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材用床材、壁紙、天井材、石膏ボード、べニア板などの接着には接着剤・両面テープ・釘などを用いて接着を行っていた。接着剤は、溶剤・水などを乾燥させないと接着力が発揮しない為に時間を要し、解体する時に剥がすことが出来なかった。両面テープは、接着する時間は短いが、一度接着すると簡単に剥がすことが出来ず、貼り直しが難しかった。釘は、作業時音が大きく作業環境が悪く、貼り直しは可能であるが基材に穴が空いたり、基材に傷が付いたりするため、再使用する事が難しかった。
近年、電磁誘導加熱方式を用いた接着剤の溶融装置（特許文献１）や電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート（特許文献２、３）などが開発された。この電磁誘導方式は、厚さ６〜２００μｍの金属層の両面に熱可塑性ホットメルト接着剤を塗布することにより製造したテープ（シート）を接着すべき被着体に介在させた後電磁誘導加熱装置により短時間で金属層を加熱し熱可塑性ホットメルト接着剤を溶融させて、電磁誘導加熱装置を止めることによりホットメルト接着剤が固化して、熱可塑性ホットメルト接着剤シートを介して被着体同士が接着する。解体する（剥がす）時は、再度電磁誘導装置を用いて接着剤層を加熱させ熱可塑性ホットメルト接着剤シートを再加熱させて、ホットメルト接着剤層が固化する前に被着体同士を引き剥がすことが出来る（特許文献４）。
【０００３】
電磁誘導加熱とは、電磁誘導加熱装置のコイルに高周波の交流電流を流すことにより交流磁界を発生させて、磁界中の導電物質の金属層内に渦電流を発生させて、この渦電流に基づくジュール熱で導電物質を発熱させる加熱方法である。コイルに流す交流の周波数を高くする程磁界の変化が速くなり、それに基づく渦電流が大きくなって、加熱時間を短くすることが出来る。
【０００４】
従来の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造は、金属層の両面に直接塗布する方法であった。塗工方法として具体的には、ダイ方式、スプレー方式、ロールコーター方式、熱ラミネーター方式である（特許文献５、６）。しかしながら、片面塗工した後反対側に熱可塑性樹脂を塗工する時に塗工機又は、熱ラミネーター機のバックアップロールに最初に塗工した熱可塑性ホットメルト接着剤層が溶けて接着したりする為生産することが難しいなどの問題を抱えていた。
【０００５】
上記の問題を解決する為に金属層と熱可塑性ホットメルト層をドライラミ接着剤で接着して、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートを製造する方法が開発された（特許文献７）。しかしながら、（１）金属層と熱可塑性ホットメルト接着剤層をドライラミネートで接着する工程が増える、（２）ドライラミネート接着剤が硬化するまで４日以上必要であり、著しく生産性が低下する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２０２８８
【特許文献２】特開２００１−２６２０８５
【特許文献３】特開２００２−３７１２５３
【特許文献４】特開２００６−２００２７９
【特許文献５】特開２００４-１９７０１２
【特許文献６】特開平１０−２７９８９２
【特許文献７】特開２０１７-００８２１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、接着強度が良好であり、かつ第２の熱可塑性ホットメルト接着剤層を作製時にバックアップロールに貼りついたりすることなく、効率良く製造可能な電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートおよびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭利研究を重ねた結果、課題を解決する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート、それを用いた接着構造物を見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を順に有するシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）と対向する側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を有することを特徴とする電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートに関する。
【００１０】
また、本発明は、さらに、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）の金属層（Ａ）と対向する側に、剥離層（Ｃ２）を有することを特徴とする前記の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートに関する。
【００１１】
また、本発明は、下記の工程を有する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法に関する。
工程（１）：剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を有するシート（Ｓ）を製造する工程。
工程（２）：工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を配置する工程。
【００１２】
また、本発明は、下記の工程を有する電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法に関する。
工程（１）：剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を有するシート（Ｓ）を製造する工程。
工程（３）：工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）、および剥離層（Ｃ２）を配置する工程。
【００１３】
また、本発明は、さらに、剥離層（Ｃ２）を剥離する工程を有することを特徴とする前記の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法に関する。
【００１４】
また、本発明は、工程（１）が、剥離層（Ｃ１）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）を有するシートに、金属層（Ａ）を配置し、シート（Ｓａ）を製造する工程（１ａ）である前記の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法に関する。
【００１５】
また、本発明は、工程（１）が、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）に剥離層（Ｃ１）を配置する工程と同時に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の剥離層（Ｃ１）と対向する側に、金属層（Ａ）を配置し、シート（Ｓｂ）を製造する工程（１ｂ）である前記の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、接着強度が良好であり、かつ第２の熱可塑性ホットメルト接着剤層を作製時にバックアップロールに貼りついたりすることなく、効率良く製造可能な電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートおよびその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図1は、本発明の代表的な実施形態を表す。
【図２】図２は、本発明の別の代表的な実施形態を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート及びその製造方法について、詳細に説明する。
【００１９】
＜電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート＞
本発明の電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートを図１及び図２を参照して説明する。図１及び図２は、それぞれ電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの一例を示す模式的な断面図である。図１の例に示される電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１０は、剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）の順に積層されるシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の外側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）が積層された積層体である。また、図２の例に示される電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１０は、剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）の順に積層されるシート（Ｓ）の金属層（Ａ）の外側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）、および剥離層（Ｃ２）が積層された積層体である。
【００２０】
＜剥離層＞
本発明の剥離層（Ｃ１）及び（Ｃ２）は、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／オクテン共重合体などのポリオレフィン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体などの極性基が導入されたポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、スチレン系エラストマー、ゴムなどの酸変性ポリプロピレンなど、上記プラスチックフィルム又は、紙にシリコーンなどを塗工した剥離フィルム又は剥離紙などがあげられる。さらに好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィンである。
剥離層の好ましい厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下であり、更に好ましくは４０μｍ以上１００μｍ以下である。剥離層の厚さが、１０μｍ以下であると剥離し辛くなり、２００μｍより厚いと巻皺が発生し易くなる。
【００２１】
＜熱可塑性ホットメルト接着剤＞
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、ＡＢＳ、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、ポリメチルペンテン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／オクテン共重合体などのポリオレフィン、シクロペンタジエンとエチレンおよび／またはプロピレンとの共重合体などの環状ポリオレフィン、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体などの極性基が導入されたポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、スチレン系エラストマー、ゴムなどの酸変性ポリプロピレンなどをが挙げられる。
【００２２】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の接着性を向上させる為に粘着付与剤などを添加しても良い。主な粘着付与剤は、特に限定されないがフェノール樹脂、変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンフェノール樹脂、シクロペンタジエン−フェノール樹脂、キシレン樹脂、脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油樹脂、水素添加された脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油樹脂、フェノール−変性石油樹脂、ロジンエステル樹脂、水素添加されたロジンエステル樹脂、低分子量ポリスチレン系樹脂、テルペン樹脂、水素添加されたテルペン樹脂などの粘着付与樹脂が含まれていることが好ましい。粘着付与樹脂は、単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
【００２３】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の塗工時の粘度を低くするなどの目的でワックスなどを添加しても良い。主なワックスは、特に限定されないが、カルナバワックス、キャンデリアワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、マイクロワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、これらのワックスの酸化物、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体等が挙げられる。ワックスは、単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００２４】
本発明の熱可塑性ホットメルト接着層の厚さは、１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下である。さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。熱可塑性ホットメルト接着層の厚さが１０μｍ未満であると接着不良が発生することがある。熱可塑性ホットメルト接着層シートの厚さが５００μｍより厚いと電磁誘導加熱で金層を加熱し、ホットメルト接着層を加熱・溶融しても、熱可塑性ホットメルト接着剤層の表面まで加熱・溶融するまでに時間がかかり、金属層に近傍にある熱可塑性ホットメルト接着層が加熱・劣化し、接着力が低下する。
【００２５】
熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）及び（Ｂ２）の添加剤として、必要により各種の添加剤が使用可能である。例えば着色剤やブロッキング防止剤、無機フィラー、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重金属不活性化剤などである。
【００２６】
ブロッキング防止剤としてはシリコーン、エルカ酸アミドやオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド、ステアリン酸アミドやベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００２７】
無機フィラーとしては、金属、金属酸化物及び金属水酸化物など粒子、繊維状などが挙げられる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、珪酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム繊維、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ワラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミナ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、カーボンナノチーブ、グラファイト、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリナイト、アパタイトなどが挙げられる。
【００２８】
酸化防止剤としては、高分子量ヒンダード多価フェノール、トリアジン誘導体、高分子量ヒンダード・フェノール、ジアルキル・フェノール・スルフィド、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、４，４−メチレン−ビス−（２，６−ジ−第三−ブチルフェノール）、２，６−ジ−第三−ブチルフェノール−ｐ−クレゾール、２，５−ジ−第三−ブチルヒドロキノン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノン、ジブチル・ジチオカルバミン酸ニッケル、１−オキシ−３−メチル−４−イソプロピルベンゼン、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−第三−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンゾイミダゾールなどが挙げられる。
【００２９】
充填剤としては、湿式シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、モンモリロナイト、マイカ、スメクタイト、有機化モンモリロナイト、有機化マイカ、有機化スメクタイト等が挙げられる。
【００３０】
難燃剤としては、燐含有化合物系難燃剤、ハロゲン含有化合物系難燃剤、スルホン酸金属塩系難燃剤、珪素含有化合物系難燃剤等が挙げられる。
【００３１】
可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、脂肪族一塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、テトラヒドロフタル酸エステル系可塑剤、グリコール系可塑剤、およびビスフェノールＡアルキレンオキサイド誘導体などが挙げられる。
【００３２】
帯電防止剤としては、プラスチックの帯電防止剤として汎用されているものでよく、具体的には、非イオン界面活性剤（例えば、多価アルコールの脂肪酸エステル、アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物、及びアルキルアミンのエチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルなど）、陰イオン界面活性剤（例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩など）、陽イオン界面活性剤（例えば、脂肪族アミン塩、４級アンモニウム塩など）、両性界面活性剤（例えばイミダゾリン型、ベタイン型など）が挙げられる。
【００３３】
光安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物及びベンゾエイト系化合物などが挙げられる。
【００３４】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【００３５】
重金属不活性化剤としては、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体又はシュウ酸アミド誘導体などが挙げられる。
【００３６】
＜金属層＞
本発明の金属層（Ａ）とは、電誘導加熱装置により高周波磁束によって渦電流が誘導され、上記金属層のジュール加熱により、熱可塑性ホットメルト接着層が溶融し接着する。この金属層は、鉄，アルミニウム，ニッケル，ステンレス，亜鉛，銅，錫，亜鉛，マグネシウム及びそれらの合金などから選ばれる導電性金属をフィルム状にしたものであればよい。
【００３７】
本発明の金属層の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。１μｍ以下の場合電磁誘導加熱を行っても発熱温度が上がらなく、電磁誘導加熱で金属層が出来なかったり、１０００μｍよりも厚い場合は、電磁誘導加熱を行っても金属層が加熱し、熱可塑性ホットメルト層が溶融するのに時間がかかったり、熱可塑性ホットメルト層が溶融する温度にならず、接着しないことがある。
【００３８】
＜熱可塑性ホットメルト接着剤層及び剥離層の製膜方法＞
本発明の熱可塑性ホットメルト接着剤層及び剥離層の製膜方法としては、インフレーション法、Ｔダイ熱ラミネート法（以下、Ｔダイ法と略す）、溶液流延法、カレンダー法などがある。好ましくは、インフレーション法、Ｔダイ法である。
【００３９】
インフレーション法とは、押出機の先端にリングダイス（またはクロスヘッドダイ）と呼ばれる環状のリップを持つ金型を設置し、チューブ状に材料を押し出して連続的に成型する。リングダイス中央には空気孔が設置されており、ここから圧搾空気を吹き込んでチューブを２〜３倍程度に膨張させ、ピンチロールと呼ばれるローラーで引っ張りながら冷却してフィルムを巻き取る。ダイスの径および送り込む空気の圧力を調整することでフィルムの幅を、材料の吐出量とピンチロールの引っ張り速度を調整することでフィルムの厚みを変更する。空冷法では吐出速度が遅くフィルムの透明性も劣ってしまうので、樹脂の種類によっては水冷法が選択される。
通常の製法では下からフィルムを上向きに押し出すが、ポリプロピレン樹脂を押し出す場合は、設備の上部にリングダイスを設置し下向きに押し出してフィルム化する。設備そのものが簡易なため操作が容易であり、小さな金型から幅の広いフィルムを製造できる。通常は巻き取る前に一端を切り開いて平らなフィルムとするが、この工程を省略するとチューブ状のフィルムを得られるため包装用フィルムの製造に多く採用される。しかし、一般に厚みの制御が難しく、精度が劣る。
インフレーション法は、２種類以上の熱可塑性ホットメルトを同時に塗工することが出来る（共押出し法）。インフレーションの共押出し法とは、中央に同心円状に複数のダイスがあり、複数のダイスから異種の樹脂を共に押出し、製膜すると同時にラミネートまでされているというものである。単体ではフィルム状にできないような数μｍという薄いものでも最大５〜７層まで積層可能なので、いろいろな性能・用途のフィルムがつくられている。
【００４０】
Ｔダイ法とは、押出機の先端にＴダイと呼ばれる直線状のリップを持つ金型を設置し、平たく材料を押し出して連続的に成型する。Ｔダイの基本構造は片面に刻まれたＴ字型の溝を向かい合わせ二枚重ねたもので、Ｔ字の縦棒にあたる部分の先端部から溶融した樹脂を投入し、横棒にあたるマニホールドを介して樹脂がダイ両端まで広がり、リップの空隙からフィルム状に吐出される。フィルムは鏡面処理された冷却ローラー（チルドロール）を通して冷却し、最終的に巻き取られるまでの過程で端部の切り落としなどを行いフィルムの幅を調整する。冷却にはチルドロールの代わりに水槽を用いる製造法もある。
フィルムの厚みをリップの開口幅やチョークと呼ばれる弁の調整でコントロールすることが容易であり、生産性が高い。ただし、延伸などの別工程を経なければ、フィルムの最大幅はダイのリップ長までに限定される。また、押し出し方向と垂直方向との物性差が生じやすい。
Ｔダイ法も、共押出しすることが出来る。Ｔダイの共押出し法は、並行して複数のダイスがあり、各ダイスから樹脂を吐出することにより、多層フィルムを得ることが出来る。
【００４１】
溶液流延法とは、材料を溶媒に溶融させ流動性を持たせた溶液（ドープ）を、表面を平滑にしたドラム（キャスティングドラム）やステンレス製の平滑ベルト上に流し込んで付着させ、これを加熱する工程に通して溶媒を蒸発させ、フィルムを成型する。
フィルムに物理的な圧力を加えないため高分子の配向が起こらず、強度や光学特性などに方向性が生じない。厚み精度が極めて高い。溶融押出成型法に比べ樹脂にかける熱量が低く、熱安定剤などの添加量を低減できる。また、溶液をろ過する工程を設置できるため樹脂の塊（フィッシュアイ）が発生せず、キズもつきにくいため、透明性の高いフィルムを成型できる。しかしながら脱溶媒が必要なため特に厚いフィルムの生産性には劣り、また溶剤回収工程などが必要なため設備が大きくなってしまう傾向にある。
【００４２】
カレンダー法とは、主に塩化ビニル樹脂をフィルム化する際に用いられる手法である。複数のローラー（カレンダーロール）を使い、あらかじめ溶融状態に加熱した熱可塑性樹脂を挟んでフィルム状に圧延し成型する。通常は４〜５本のローラーをＬ型やＺ型など様々に設置し、加熱した最初の２本挟み込みながら圧延する。途中何本かのローラーを配して更なる加熱または冷却を行い、最後に冷却されたローラーの表面を沿わせて成型を終え巻き取られる。各カレンダーロールの径や温度、回転数などを調整することによってフィルムの厚さ精度を高めたり物性に特色を持たせたりするなどの工夫が施されている。
生産設備は大型化するが製造能力は極めて高い。ただし加工技術は複雑かつ熟練を要求され、条件設定が難しく精度の調整は難しい。
【００４３】
＜電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの積層方法＞
電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートの積層方法としては、押出しラミネート法、熱ラミ法などがある。
【００４４】
押出しラミネート法には、ポリサンドラミネート法とポリラミ法などがある。
ポリサンドラミネート法とは、Ｔダイ法溶融押出成型法の設備を使用し、材料を他のフィルム上に直接押し出してから冷却する。Ｔダイ共押出法と併用し多層フィルムを成型することも出来る。ポリサンドラミネート法とは、基材と基材の間に溶融した熱可塑性ホットメルト接着剤を流し込み接着する。
熱ラミ法とは、熱可塑性ホットメルトフィルムと基材を加熱されたロールなどを圧着するだけで接着する方法である。
【００４５】
本発明の工程（１）は、剥離層（Ｃ１）、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）、および金属層（Ａ）を有するシート（Ｓ）を製造する工程である。
工程（１）としては、たとえば、
工程（１ａ）：剥離層（Ｃ１）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）が積層されたシートに、金属層（Ａ）を積層し、シート（Ｓａ）を製造する工程、
工程（１ｂ）：熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）に剥離層（Ｃ１）を積層すると同時に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の剥離層（Ｃ１）と対向する側に、金属層（Ａ）を積層し、シート（Ｓｂ）を製造する工程、
工程（１ｃ）：金属層（Ａ）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）が積層されたシートに、剥離層（Ｃ１）を積層し、シート（Ｓｃ）を製造する工程、
など挙られる。
特に、剥離層（Ｃ１）と熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の接着力の観点から、工程（１ａ）、および工程（１ｂ）が好ましい。
【００４６】
＜工程（１ａ）の製造方法＞
剥離層（Ｃ１）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）が積層されたシートを製造する方法としては、剥離層に用いられる熱可塑性樹脂と熱可塑性ホットメルト接着剤を共押出し法により製膜を行う方法や、剥離層上に熱可塑性ホットメルト接着剤層をＴダイにより積層する方法などがある。
次に、金属層（Ａ）を積層し、シート（Ｓａ）を製造する方法としては、上記の剥離層（Ｃ１）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）が積層されたシートの熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）側に金属層（Ａ）を熱ラミ法により接着する方法などがある。
【００４７】
＜工程（１ｂ）の製造方法＞
インフレーション法、またはＴダイ法により製膜した熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の両面に、Ｔダイ法により製膜した剥離層（Ｃ１）と金属層（Ａ）で挟み、熱ラミ法により加熱・接着する方法などがある。
【００４８】
＜工程（１ｃ）の製造方法＞
金属層（Ａ）、および熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）が積層されたシートを製造する方法としては、インフレーション法、またはＴダイ法により製膜した熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）を熱ラミにより作成する方法や、金属層（Ａ）にＴダイ法により熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）を作製する方法などがある。
次に、金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）に剥離層（Ｃ１）を作製する方法としては、インフレーション法、またはＴダイ法により製膜した剥離層（Ｃ１）を熱ラミ法により接着する方法、剥離層（Ｃ１）をＴダイ法により熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）上に製膜する方法などがある。
【００４９】
本発明の工程（２）は、工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を積層する工程である。
工程（１）で得たシートの金属側に直接Ｔダイ法により熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を製膜する方法やインフレーション法、またはＴダイ法により製膜した熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）に工程（１）で得たシートの金属側と熱ラミ法により加熱・接着する方法などがある。  
【００５０】
本発明の工程（３）は、工程（１）で得たシート（Ｓ）の金属層（Ａ）側に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）、および剥離層（Ｃ２）を積層する工程である。
工程（１）で作製した金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の金属層（Ｃ１）側に、共押出し法により製膜した熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）を熱ラミ法により加熱・接着する方法、金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）の金属層（Ｃ１）側とインフレーション法、またはＴダイ法により製膜した剥離層（Ｃ２）を、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）をポリサウンドラミネートすることにより接着する方法などがある。
【００５１】
また、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートをロール状に巻いたり、枚葉で積層する場合ブロッキングすることがある。ブロッキングを防止する為に熱可塑性ホットメルト接着シート表面にエンボス処理，剥離紙又は剥離フィルムを入れるなどすると効果的である。
【実施例】
【００５２】
＜金属層Ａ＞
・Ａ−１：アルミニウム箔  (株)ＵＡＣＪ社製（厚さ２０μｍ）  
・Ａ−２：アルミニウム箔  (株)ＵＡＣＪ社製（厚さ５０μｍ）
・Ａ−３：銅箔      (株)ＵＡＣＪ社製（厚さ２０μｍ）
【００５３】
＜熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１及びＢ２）に用いる熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
・Ｂ−１：ポリアミド（ナイロンベース）アルケマ社（株）製プラタミドＭ１２７６
・Ｂ−２：酸変性ポリエチレン  三井化学(株)社製  アドマーＳＥ８１０
・Ｂ−３：結晶性ポリエステル  東洋紡績社(株)製バイロンＧＡ６３００
【００５４】
＜剥離層（Ｃ１及びＣ２）に用いる熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性樹脂（Ｃ）＞
・Ｃ−１：低密度ポリエチレン  日本ポリエチレン(株)社製ノバテックＬＤ  ６００Ａ
・Ｃ−２：ポリプロピレン  日本ポリエチレン(株)社製ノバテックＰＰ    ＦＬ０２Ａ
【００５５】
＜シート（Ｓ）の製造方法＞
（シート（Ｓａ１）の製造方法）
Ｔダイ法熱溶融押出し機（以下、Ｔダイと略す）を用いて、熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ  ６００Ａ（Ｃ−１））と熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））を共押出し法で、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤（Ｂ１）の２層膜を作製した。次に、熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）側を、コロナ処理を施し、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１）側と金属層（Ａ）（アルミニウム箔（Ａ−１））とを熱ラミネート加工により、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）からなる、シート（Ｓａ１）を製造した。
【００５６】
（シート（Ｓｂ1）の製造方法）
Ｔダイを用いて、熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ  ６００Ａ（Ｃ−１））と熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））を共押出し法で金属層（Ａ）（アルミニウム箔（Ａ−１））の上に塗工して、一度に剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）からなる、シート（Ｓｂ１）を製造した。
【００５７】
上記、金属層（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、熱可塑性樹脂（Ｃ）を表１に記載したように変更した以外は、シート（Ｓｂ１）と同様にして、シート（Ｓｂ２〜７）を製造した。
なお、表１中のかっこ内の数値は、各層の膜厚を表している。
【００５８】
【表１】
2019073663.tif 000003
【００５９】
（シート（Ｓｃ１）の製造方法）
Ｔダイを用いて、金属層（Ａ）（アルミ箔（Ａ−１））に熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））を塗工し、その上にＴダイを用いて熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ  ６００Ａ（Ｃ−１））を形成し、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）からなる、シート（Ｓｃ１）を製造した。
【００６０】
［実施例１］
シート（Ｓａ１）の金属層（Ａ）側に熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））をＴダイで塗工して、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１を得た。
［実施例２］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ１）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート２を得た。
［実施例３］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｃ１）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート３を得た。
［実施例４］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ２）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート４を得た。
［実施例５］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ３）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート５を得た。
［実施例６］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ４）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート６を得た。
［実施例７］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ５）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート７を得た。
［実施例８］
実施例１のシート（Ｓａ１）をシート（Ｓｂ６）に変更した以外は、実施例１と同様にして、電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート８を得た。
【００６１】
［実施例９］
熱可塑性樹脂層（Ｃ２）（ノバテックＬＤ６００Ａ（Ｃ−１））をＴダイで単層膜を作製し、シート（Ｓｂ７）の金属層（Ａ）との間に熱可塑性樹脂（Ｂ）（バイロンＧＡ６３００（Ｂ−３））を流し込み、ポリサンドして、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート９を製造した。
【００６２】
［実施例１０］
Ｔダイを用いた共押出し法で、熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ６００Ａ（Ｃ−１））と熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））からなる剥離層（Ｃ２）／熱可塑性ホットメルト接着剤（Ｂ２）の２層膜を作製した。シート（Ｓｂ６）の金属層（Ａ）側を、共押し法で作製した２層膜の熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）側と熱ラミネート加工し、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１０を製造した。
【００６３】
［実施例１１］
Ｔダイを用いて熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ６００Ａ（Ｃ−１））と熱可塑性樹脂（Ｂ）プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））の順に作製し、剥離層（Ｃ２）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）からなる積層膜を作製した。剥離層（Ｃ２）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）の熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ２）側とシート（Ｓｂ８）の金属層（Ａ）側を熱ラミネート加工により、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１１を製造した。
【００６４】
［実施例１２］
Ｔダイを用いてシート（Ｓｂ８）の金属層（Ａ）側の上に熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））、熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ６００Ａ（Ｃ−１））の順に積層することにより、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１２を製造した。
【００６５】
［実施例１３］
Ｔダイを用いて、熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））と熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＬＤ６００Ａ（Ｃ−１））の単層膜を作製し、熱ラミネート加工により、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）を作製した。シート（Ｓｂ８）の金属層（Ａ）側の上に熱ラミネート加工した熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）の熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）側を熱ラミネート加工により、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１３を製造した。
【００６６】
［実施例１４］
Ｔダイを用いた共押出し法で、熱可塑性樹脂（Ｃ）（ノバテックＰＰ  ＦＬ０２Ａ（Ｃ−２））と熱可塑性樹脂（Ｂ）（プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１））からなる剥離層（Ｃ２）／熱可塑性ホットメルト接着剤（Ｂ２）の２層膜を作製した。シート（Ｓｂ６）の金属層（Ａ）側を、共押し法で作製した２層膜の熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）側と熱ラミネート加工により、剥離層（Ｃ１）／熱可塑性ホットメルト接着剤層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）／剥離層（Ｃ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１０を製造した。
【００６７】
［比較例１］
Ｔダイを用いて、金属層（Ａ）アルミ箔（アルミ箔（Ａ−１））の上に熱可塑性樹脂（Ｂ）プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１）を作製し、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１）／金属層（Ａ）を作製した。Ｔダイを用いて、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１）／金属層（Ａ）の金属層側に熱可塑性樹脂（Ｂ）プラタミドＭ１２７６（Ｂ−１）を製膜した結果、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１）はＴダイのバックアップロールと付着して、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１）／金属層（Ａ）／熱可塑性ホットメルト層（Ｂ２）からなる電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート１５を得られなかった。
【００６８】
＜電磁誘導加熱による接着方法＞
幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさの電磁誘導加熱用ホットメルト接着シートを巾３０ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さ５ｍｍの木材と巾３０ｍｍ×長さ２００ｍｍ×０．２ｍｍアルミ箔板に挟み、電磁誘導加熱装置（アキレス社製、オールオーバー接着装置）を用いて、木材に押し当てて３秒間加熱した。加熱が終了しても熱可塑性ホットメルト接着剤層が冷えるまで約５秒程度電磁誘導加熱装置のアプリケーター部（コイル）を押し当てたままにして、熱可塑性ホットメルト層（Ｂ１及びＢ２）を冷やし、接着した。
【００６９】
＜接着強度測定＞
接着強度は、引張試験機（株式会社エー・アンド・エー社製  商品名ＲＴＡ−１００）を用いて、接着強度３００ｍｍ／分で１８０度剥離接着力を測定した（測定温度：２３℃、湿度：５０％）。接着力は、６０Ｎ／２５ｍｍ以上を「◎」、３０Ｎ／５０ｍｍ以上６０Ｎ／２５ｍｍ未満を「〇」、３０Ｎ／２５ｍｍ未満を「×」とした。３０Ｎ／２５ｍｍ以上を合格とした。評価結果を表２に示す。表２中のかっこ内の数値は、各層の膜厚を表している。
【００７０】
【表２】
2019073663.tif 000004
【符号の説明】
【００７１】
10      電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート
（Ｓ）    シート
（Ａ）    金属層
（Ｂ１）  熱可塑性ホットメルト接着剤層
（Ｂ２）  熱可塑性ホットメルト接着剤層
（Ｃ１）  剥離層
（Ｃ２）  剥離層
【図１】
2019073663.tif 000005
【図２】
2019073663.tif 000006