(57)【要約】【課題】  第１に、作業者の労力負担が軽減され、第２に、作業時間が短縮され、第３に、コスト，搭載量，設置調整面等にも優れ、第４に、内部作業スペースをすぐに確保可能な、拡大式シェルタを提案する。【解決手段】この拡大式シェルタ１０は、トラックその他の輸送手段にて運搬可能であり、本体部１１と拡幅部１２を有している。本体部１１は箱状をなし、本体部床１４を備え、側面が開放されている。拡幅部１２は、本体部１１の開放された側面を介し、本体部１１に入れ子式に組み付けられており、箱状をなす。そして拡幅部床２１を備えており、機器や器材Ａが搭載される。拡幅部床２１の側幅は、天井１３の側幅より短い寸法設定よりなる。そして、拡幅部１２が本体部１１から引き出された際、拡幅部床２１と本体部床１４との間に形成される隙間開口Ｇを閉鎖可能な、折畳み床２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックその他の輸送手段に積み込まれて運搬可能な拡大式シェルタであって、本体部と拡幅部とを有してなり、該本体部は、箱状をなし、本体部床を備えると共に、少なくとも一方の側面が開放されており、
該拡幅部は、該本体部の開放された側面を介し、側方向から該本体部に入れ子式に組み付けられており、箱状をなし、拡幅部床を備え機器や器材が搭載されると共に、該本体部側の側面が開放されており、
かつ、該拡幅部床の側幅が、天井の側幅より短い寸法設定よりなり、該拡幅部が該本体部から引き出された際、該拡幅部床と該本体部床との間に形成される隙間開口を閉鎖可能な、折畳み床が設けられていること、を特徴とする拡大式シェルタ。
【請求項２】
請求項１において、該拡幅部は、該本体部に対し押し込まれた収納状態と引き出された拡幅状態とに、横動変位可能であり、
該折畳み床は、該拡幅部床に軸着されており、該拡幅部の収納状態での縦姿勢と、該拡幅部の拡幅状態で該隙間開口を閉鎖する横姿勢とに、揺動変位可能であること、を特徴とする拡大式シェルタ。
【請求項３】
請求項２において、該拡幅部は、該拡幅部床上に該機器や器材が固定配設されており、
該折畳み床は、該拡幅部床の側端縁にヒンジ結合されており、もって該拡幅部の収納状態では、上方に跳ね上げ収納された縦姿勢とされ、該拡幅部の拡幅状態では、該本体部側に倒された水平の横姿勢とされること、を特徴とする拡大式シェルタ。
【請求項４】
請求項３において、該拡幅部の収納状態において、該機器や器材が固定配設された該拡幅部床は、該本体部床上にラップして位置し、
該拡幅部の拡幅状態においては、拡幅状態への引き出しと同時に、横姿勢とされる該折畳み床と該本体部床とで面一なフラットエリアが形成され、内部作業スペースが直ちに確保されること、を特徴とする拡大式シェルタ。
【請求項５】
請求項２において、該拡幅部を、拡幅状態への引き出し作業や収納状態への収納作業により横動すると、該拡幅部と共に該機器や器材も、該本体部に対し一緒に同時に移動されること、を特徴とする拡大式シェルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡大式シェルタに関する。すなわち、機器や器材を搭載すると共に、トラック等に積み込まれて運搬可能な、拡大式シェルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景》
図４は、拡大式シェルタの説明に供し、（１）図は拡幅状態、（２）図は収納状態、（３）図は、収納状態でトラックに積み込まれた状態を示す。
同図にも示したように、拡大式シェルタ１は、機器や器材Ａを搭載すると共に、トラックＢ等にて運搬可能であり、本体部２と拡幅部３を有している。
本体部２は、箱状をなし側面が開放されている。拡幅部３は、本体部２に入れ子式に組み付けられており、箱状をなし本体部２側の側面が開放されている。
もって拡幅部３は、本体部２に対し、押し込まれた収納状態Ｃ（図４の（２）図を参照）と、引き出された拡幅状態Ｄ（図４の（１）図を参照）とに、横動変位可能となっている。そして拡大式シェルタ１は、拡幅部３の収納状態Ｃで、トラックＢ等にて運搬される（図４の（３）図を参照）。
【０００３】
図３の（１）図，（２）図，（３）図は、この種従来例１の拡大式シェルタ１の説明に供し、図３の（４）図，（５）図，（６）図は、この種従来例２の拡大式シェルタ１の説明に供する。
まず前提として、これらの図面にも示したように、従来の拡大式シェルタ１において、その拡幅部３は、床が全く存せず、下面が開放されていた。
すなわち従来は、本体部床４上に機器や器材Ａが搭載されていたので、もしも拡幅部３に床が存在すると、本体部２内への収納状態Ｃが不可能となる（収納状態Ｃの図３の（１）図や（４）図を参照）。
そこで、従来の拡大式シェルタ１では、拡幅状態Ｄ用に折畳み床５が設けられていた。拡幅部３の拡幅状態Ｄにおいて、拡幅部３の開放された下面、つまり形成される開口Ｋを、閉鎖する折畳み床５が設けられていた。
なお折畳み床５は、拡幅部３の収納状態Ｃでは縦姿勢Ｅに退避され（図３の（１）図，（４）図を参照）、拡幅状態Ｄでは横姿勢Ｆに倒されて、開口Ｋを閉鎖する（図３の（２）図，（５）図の矢示を参照）。
【０００４】
《従来技術》
さて、このような従来の拡大式シェルタ１において、拡幅部３の拡幅状態Ｄへの引き出し作業、その他のシェルタ展開作業に際しては、次の作業ステップが必要とされ、作業員により実施されていた。
すなわち、ａ．拡幅部３を、収納状態Ｃから拡幅状態Ｄへと引き出した後（図３の（１）図，（４）図中の矢示を参照）、→ｂ．折畳み床５を縦姿勢Ｅから横姿勢Ｆに倒して、開口Ｋを閉鎖し（図３の（２）図，（５）図中の矢示を参照）、→ｃ．それから、機器や器材Ａを、本体部２の本体部床４上から、引き出された拡幅部３へと移動していた（図３の（３）図を参照）。
【０００５】
なお、図３の（４）図〜（６）図の従来例２は、このような作業ステップｃ．の機器や器材Ａの移動作業に際し、作業者の労力負担を軽減すべく開発されたものであり、移動架台６を使用する。特に、人力による移動作業が厳しい重量物の機器や器材Ａが搭載される場合に、移動架台６が採用されていた。  
そして、この従来例２では、機器や器材Ａが車輪７付の移動架台６上に載せられると共に、本体部床４上および折畳み床５上に、それぞれレール８，９が設けられている。もって、移動架台６に搭載された機器や器材Ａを、レール８，９による車輪７の転動ガイドを利用して、本体部２から拡幅部３へと移動作業していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
拡大式シェルタの従来技術としては、例えば次の特許文献１，２が挙げられる。
【特許文献１】特開２００４−２３１１９５号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、作業者の労力負担が大きい、という問題が指摘されていた。
すなわち、本体部２から拡幅部３を拡幅状態Ｄへ引き出して、折畳み床５で開口Ｋを閉鎖した後、機器や器材Ａを、本体部２から拡幅部３の折畳み床５へと移動させる移動作業に、大きな労力を要していた（収納状態Ｃへの押し込み時の、機器や器材Ａの移動作業に関しても、これに準じる）。特に、前述した従来例１については、このような問題が顕著となっていた。
機器や器材Ａは、この種の拡大式シェルタ１に搭載される場合、重量物であることが多く、作業者の労力負担軽減の要望が強かった。
【０００８】
《第２の問題点》
第２に、作業に長時間を要する、という問題が指摘されていた。
すなわち、上述したように拡幅状態Ｄへの引き出し後に、重量物の機器や器材Ａの本体部２から拡幅部３への移動作業に、手間がかかり長時間を要し、シェルタ展開作業全体の長時間化の要因となっていた（収納状態Ｃへの押し込みに関しても、これに準じる）。特に従来例１については、このような問題が顕著となっていた。
そして、シェルタの使用理由である軍事目的にも鑑み、シェルタ展開作業時間短縮の要望が強かった。搭載された機器や器材Ａについて、より短時間での運用形態への移行、運用開始が強く望まれていた。
【０００９】
《第３の問題点》
第３に、前述した移動架台６を使用する従来例２については、コスト面，搭載量面，設置調整面等に、問題が指摘されていた。すなわち、移動架台６の使用により、前述した第１の労力負担面や、第２の作業時間面の問題は、かなり軽減，改善される。
しかしながら、ａ．移動架台６やレール８，９等の追加に伴い、部材数量が増加し費用負担が増大する、という指摘があった。
ｂ．移動架台６やレール８，９等の追加に伴い、その分だけ重量増加となるので、機器や器材Ａの搭載量を、見合った重量分だけ削減することを要する、という指摘もあった。
ｃ．収納状態Ｃと拡幅状態Ｄ間で横動される拡幅部３について、更に移動架台６やレール８，９等を追加設置するので（いわば、移動物に移動物を設けるので）、その設置調整，作動スムーズ化に精密な配慮等を要し煩わしく、製作時の工数負担が大きい、という問題もあった。
【００１０】
《第４の問題点》
第４に、内部作業スペースの迅速な確保が容易でない、という問題が指摘されていた。
すなわち、拡幅部３を拡幅状態Ｄへ引き出した後に、手間のかかる機器や器材Ａの本体部２からの移動作業があり、すぐにはフラットな面一エリアが確保できない、つまり多数の作業者，運用者の内部作業スペースが確保できない、という指摘があった。
そして、シェルタの使用理由である軍事目的にも鑑み、迅速な内部作業スペースの確保が強く望まれていた。
【００１１】
《本発明について》
本発明の拡大式シェルタは、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、作業者の労力負担が軽減され、第２に、作業時間が短縮され、第３に、コスト，搭載量，設置調整面等にも優れ、第４に、内部作業スペースをすぐに確保可能な、拡大式シェルタを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の拡大式シェルタは、トラックその他の輸送手段に積み込まれて運搬可能であり、本体部と拡幅部とを有している。該本体部は、箱状をなし、本体部床を備えると共に、少なくとも一方の側面が開放されている。
該拡幅部は、該本体部の開放された側面を介し、側方向から該本体部に入れ子式に組み付けられている。そして箱状をなし、拡幅部床を備え機器や器材が搭載されると共に、該本体部側の側面が開放されている。
かつ、該拡幅部床の側幅が、天井の側幅より短い寸法設定よりなる。そこで、該拡幅部が該本体部から引き出された際、該拡幅部床と該本体部床との間に形成される隙間開口を閉鎖可能な、折畳み床が設けられていること、を特徴とする。
【００１３】
請求項２については、次のとおり。
請求項２の拡大式シェルタでは、請求項１において、該拡幅部は、該本体部に対し押し込まれた収納状態と引き出された拡幅状態とに、横動変位可能である。
該折畳み床は、該拡幅部床に軸着されており、該拡幅部の収納状態での縦姿勢と、該拡幅部の拡幅状態で該隙間開口を閉鎖する横姿勢とに、揺動変位可能であること、を特徴とする。
請求項３については、次のとおり。
請求項３の拡大式シェルタでは、請求項２において、該拡幅部は、拡幅部床上に該機器や器材が固定配設されている。
該折畳み床は、該拡幅部床の側端縁にヒンジ結合されており、もって該拡幅部の収納状態では、上方に跳ね上げ収納された縦姿勢とされ、該拡幅部の拡幅状態では、該本体部側に倒された水平の横姿勢とされること、を特徴とする。
【００１４】
請求項４については、次のとおり。
請求項４の拡大式シェルタでは、請求項３において、該拡幅部の収納状態において、該機器や器材が固定配設された該拡幅部床は、該本体部床上にラップして位置する。
又、該拡幅部の拡幅状態においては、拡幅状態への引き出しと同時に、横姿勢とされる該折畳み床と該本体部床とで、面一なフラットエリアが形成され、内部作業スペースが直ちに確保されること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。
請求項５の拡大式シェルタでは、請求項２において、該拡幅部を、拡幅状態への引き出し作業や収納状態への収納作業により横動すると、該拡幅部と共に該機器や器材も、該本体部に対し一緒に同時に移動されること、を特徴とする。
【００１５】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この拡大式シェルタは、本体部と拡幅部を有しており、拡幅部が本体部に押し込まれた収納状態で、トラック等にて運搬される。
（２）もって、目的地で地上等に設置され、拡幅部が本体部から引き出され、拡幅状態とされて使用に供される。
（３）拡幅部の拡幅部床には、機器や器材が搭載されており、拡幅部の収納状態において、これらは本体部床上にラップして位置している。
（４）拡幅部を拡幅状態に引き出すと、拡幅部床上の機器や器材も一緒に移動する。
（５）もって作業者は、拡幅部を引き出すだけで、機器や器材を移動させることができ、労力負担が軽減される。
（６）このように、拡幅部を拡幅状態に引き出すと、機器や器材も一緒に同時に移動され、その移動作業を、別途行うことを要しない。もって、シェルタ展開作業時間が短縮される。
（７）なお、拡幅部が拡幅状態とされた際、拡幅部床と本体部床間に形成される隙間開口は、折畳み床を横姿勢とすることにより、閉鎖される。
（８）この移動式シェルタは、上述した各作用を簡単な構成により実現する。使用部材について、数量増加，重量増加，調整負担増等もなく、容易に実現する。
（９）更に、拡幅部が拡幅状態とされ、折畳み床が横姿勢とされると、内部作業スペース用のフラットエリアが、両者により即形成される。
（１０）なお、前述した（４）〜（７）の各点は、拡幅部を収納状態とする場合にも、勿論準用される。
（１１）そこで、本発明に係る拡大式シェルタは、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１６】
《第１の効果》
第１に、作業者の労力負担が軽減される。
本発明の拡大式シェルタでは、拡幅部を、拡幅状態に引き出したり収納状態に押し込むと、拡幅部と共に機器や器材も、本体部に対し一緒に移動される。
もって、前述したこの種従来例の拡大式シェルタに比し、作業者の労力負担が大きく軽減される。拡幅部について引き出し作業や押し込み作業した後、重量物の機器や器材を、本体部と拡幅部間で移動作業していたのに比し、労力が大幅に削減される。
すなわち従来例では、拡幅部と機器や器材とで別々の作業が必要であったのに対し、本発明では、拡幅部の作業のみに一本化され、拡幅部の作業のみで済ませることができ、拡幅部を引き出したり押し込んだりすると、同時に機器や器材も移動されてしまう。
【００１７】
《第２の効果》
第２に、作業時間が短縮される。
本発明の拡大式シェルタでは、拡幅部を、拡幅状態に引き出したり収納状態に押し込むと、このような拡幅部と共に機器や器材も、本体部に対し一度に同時に移動される。
もって、前述したこの種従来例の拡大式シェルタに比し、作業時間が大幅に削減される。拡幅部を引き出したり押し込んだ後に、重量物の機器や器材の移動作業を要していたのに比し、手間が省け所要時間が短時間化される。
もって、拡幅状態への引き出し時のシェルタ展開作業時間が、全体的にも短縮化される。機器や器材の運用形態への移行，運用開始が短時間化される意義は、シェルタの使用理由である軍事目的に鑑み、大なるものがある。
【００１８】
《第３の効果》
第３に、コスト，搭載量，設置調整面等にも優れている。
本発明の拡大式シェルタは、上述した効果を、簡単な構成により容易に実現する。すなわちａ．使用部材の数量が増加することもなく、原価費用面に優れている。移動架台やレール等を追加した前述したこの種従来例に比べ、コスト面に優れている。
ｂ．機器や器材の搭載量を、削減することも要しない。前述したこの種従来例のように、追加した移動架台やレール等の重量増加分だけ、機器や器材の搭載量を減らすニーズも生じない。
ｃ．製作時の工数負担に問題が生じることもない。前述した従来例は、横動される拡幅部に移動架台やレール等を追加していた（いわば移動物に移動物を設けていた）ので、設置調整，作動スムーズ化に精密な配慮を要求され煩わしかったが、このようなこともない。このように、設置調整面等にも優れている。
【００１９】
《第４の効果》
第４に、内部作業スペースがすぐに確保可能である。
本発明の拡大式シェルタでは、拡幅部が拡幅状態とされ、折畳み床が横姿勢とされると、折畳み床と本体部床とで、面一なフラットエリアが形成される。
折畳み床と本体部床とで、シェルタ内部に広い内部作業スペースが、直ちに形成される。多数の作業者，運用者用のスペースが、すぐに確保される。そして、このようにスペースが速やかに形成，確保される意義は、シェルタの使用理由である軍事目的に鑑み、大なるものがある。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る拡大式シェルタについて、発明を実施するための形態の説明に供し、片側（左側）の正面断面図であり、展開手順を示す。  そして（１）図は、拡幅部が収納状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を、（２）図は、拡幅部が拡幅状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を、（３）図は、拡幅部が拡幅状態で、折畳み床が横姿勢の状態を示す。
【図２】同発明を実施するための形態の説明に供し、（１）図は、図１の（１）図の要部拡大図であり、（２）図は、図１の（３）図の要部拡大図である。
【図３】（１）図，（２）図，（３）図は、従来例１に係る拡大式シェルタについて、展開手順の説明に供し、片側（左側）の正面断面図である。  そして（１）図は、拡幅部が収納状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を、（２）図は、拡幅部が拡幅状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を、（３）図は、拡幅部が拡幅状態で、折畳み床が横姿勢の状態を示す。  （４）図，（５）図，（６）図は、従来例２に係る拡大式シェルタについて、展開手順等の説明に供し、（４）図，（５）図は、片側の正面断面図であり、（６）図は、斜視図である。  そして（４）図は、拡幅部が収納状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を、（５）図は、拡幅部が拡幅状態で、折畳み床が縦姿勢の状態を示し、（６）図は、移動架台示す。
【図４】拡大式シェルタの一例の説明に供し、（１）図は、拡幅部が拡幅状態の外観斜視図、（２）図は、拡幅部が収納状態の外観斜視図、（３）図は、拡幅部が収納状態で、トラックに積み込まれた状態の背面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
《拡大式シェルタ１０について》
まず、拡大式シェルタ１０について、図４を参照して一般的に説明しておく。
拡大式シェルタ１０は、機器や器材Ａを搭載すると共に、トラックＢ等にて運搬可能であり、本体部１１と拡幅部１２を有している。
本体部１１は、箱状をなし、少なくとも一方の側面が開放されている。拡幅部１２は、本体部１１の開放された側面に入れ子式に組み付けられており、箱状をなし、本体部１１側の側面が開放されている。
【００２２】
このような拡大式シェルタ１０について、更に詳述する。まず拡大式シェルタ１０は、機器や器材Ａを搭載する。すなわち、レーダー装置，無線通信装置，表示装置，配電装置，その他の電子機器，精密機器，それらの関連機器や、収納棚，テーブル等の関連器材等を、内部に収容する。
そして、トラックＢ等の自動車や鉄道車輌等の荷台や、航空機，船舶，その他の輸送手段に積み込まれて運搬され、目的地において設置，使用，運用される。もって、移動性，密封性，防水性，断熱性，軽量性等に優れた構造よりなる。
図示した拡大式シェルタ１０は、両側拡大式よりなる。すなわち、本体部１１の左右両側面が開放されており、その開放された本体部１１の両側面に、それぞれ拡幅部１２が入れ子式に組み付けられている。
なお、このような図示例によらず、片側拡大式の拡大式シェルタ１０も可能である。すなわち、本体部１１の左右いずれか一方の側面のみが開放され、他方の側面は側壁となっており、その一方の開放された側面に、側方向から拡幅部１２が入れ子式に組み付けられた例も可能である。
【００２３】
そして本体部２は、パネル製の天井１３，本体部床１４，前後壁１５を備えた箱状をなし、例えばトラックＢの荷台に積み込み可能な寸法に設定されている。
図中１６は扉であり、正面側の前後壁１５に付設されている。１７は脚であり、本体部２の４箇所に付設されており、平面取り用にジャッキが用いられることが多い。
拡幅部１２は、本体部２を外箱とし、これに内包可能な内箱として形成される。そして、本体部１１の開放された側面に対応する内側面が、開放されると共に、この開放された内側面と対向する外側面が、パネル製の側壁１８となっている。そして更に、パネル製の天井１９，前後壁２０等を備えた箱状をなす。拡幅部床２１については、後述する。
【００２４】
そして拡幅部１２は、収納状態Ｃ（図４の（２）図を参照）と、拡幅状態Ｄ（図４の（１）図を参照）とに、横動変位可能である。
すなわち、作業員の押し込み作業により、本体部１１に押し込み収納された収納状態Ｃと、引き出し作業により、本体部１１に対し引き出されて拡張された拡幅状態Ｄとに、横動されて変位可能である。
そして拡大式シェルタ１０は、拡幅部１２の収納状態Ｃで、トラックＢ等にて運搬される（図４の（３）図を参照）。又、拡幅部１２の拡幅状態Ｄで、本体部１１と拡幅部１２とで室内空間を拡大し、広い内部作業スペースを形成して、使用，運用される。
拡大式シェルタ１０の一般的説明については、以上のとおり。
【００２５】
《本発明の概要》
以下、本発明について、図１，図２を参照して説明する。まず、本発明の概要については、次のとおり。
上述したように、本発明の拡大式シェルタ１０は、トラックＢその他の輸送手段にて運搬可能であり、本体部１１と拡幅部１２を有している。
本体部１１は、箱状をなし、本体部床１４を備え、側面が開放されており、拡幅部１２は、本体部１１に対し、開放された側面を介し入れ子式に組み付けられており、箱状をなす。
そして本発明では、拡幅部１２は拡幅部床２１を備えており、機器や器材Ａが搭載される。拡幅部床２１の側幅は、天井１３の側幅より短い寸法設定よりなる。
そして、拡幅部１２が本体部１１から引き出された際、拡幅部床２１と本体部床１４との間に形成される隙間開口Ｇを閉鎖可能な、折畳み床２２が設けられている。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について、更に詳述する。
【００２６】
《拡幅部床２１等について》
まず、本発明に係る拡大式シェルタ１０の拡幅部１２の拡幅部床２１について、説明する。機器や器材Ａは、拡幅部１２の拡幅部床２１上に、固定配設されて搭載される。
すなわち本発明では、拡幅部１２が、（前述したこの種従来例とは異なり）拡幅部床２１を備えている。拡幅部床２１はパネル製よりなり、その側方向の側幅寸法が、真上に配される天井１９の側方向の側幅寸法より、短い設定よりなる。
図示例では、半分程度の寸法設定よりなる（図１の各図を参照）。勿論、拡幅部床２１の前後寸法は、天井１９の前後寸法と同一寸法設定よりなる。
【００２７】
そして、図１の（１）図，図２の（１）図に示したように、まず拡幅部１２の本体部１１への収納状態Ｃにおいて、機器や器材Ａが固定配設された拡幅部床２１は、本体部床１４上にラップして位置する。下側から上へ順に、本体部床１４，拡幅部床２１，機器や器材Ａ，天井１９，天井１３が位置する。
なお、図２の（１）図中に示したように、このような拡幅部１２の収納状態Ｃにおいて、拡幅部床２１と本体部床１４間を水密するパッキン２３が、両者間に配設されている。図示例のパッキン２３は、ブラケット２４を介し拡幅部床２１下に添設されており、収納状態Ｃにおいて、本体部床１４の側端縁と密接触して、両者間をシールする。
次に、図１の（２）図に示したように、拡幅部１２の拡幅状態Ｄにおいて、機器や器材Ａが固定配設された拡幅部床２１と、本体部床１４との間には、隙間開口Ｇが形成されるようになる。
前述した拡幅部床２１についての寸法設定、つまり短い側幅の寸法設定に基づき、拡幅状態Ｄでは、隙間開口Ｇが形成される（この隙間開口Ｇを閉鎖する折畳み床２２については、別途詳述）。
【００２８】
そして拡幅部１２を、拡幅状態Ｄへ引き出し作業や収納状態Ｃへ収納作業すると、拡幅部１２と共に機器や器材Ａも、本体部１１に対し一度に一緒に同時に移動される。
すなわち、機器や器材Ａは、拡幅部１２の拡幅部床２１上に固定配設されて搭載されている。もって拡幅部１２が、収納状態Ｃから拡幅状態Ｄへ引き出され拡幅されると、不動の本体部１１に対し、拡幅部１２と共に移動される。
拡幅部１２が、拡幅状態Ｄから収納状態Ｃに押し込まれ収納作業されると、機器や器材Ａも、不動の本体部１１に対し、拡幅部１２と共に移動される。
図中、２５はガイドレール、２６はガイドローラー、２７はスキッドである。ガイドレール２５は、拡幅部１２下に付設され、ガイドローラー２６は、本体部１１下に付設されており、拡幅部１２の拡大収納機構を構成する。スキッド２７は、地上への置き台として、本体部１１下に付設されている。
拡幅部床２１については、以上のとおり。
【００２９】
《折畳み床２２等について》
次に、本発明に係る拡大式シェルタ１０の拡幅部１２の折畳み床２２等について、説明する。
折畳み床２２は、拡幅部１２が本体部１１から引き出された際、つまり収納状態Ｃから拡幅状態Ｄへと引き出された際、拡幅部床２１と本体部床１４との間に形成される隙間開口Ｇを、閉鎖可能である。
【００３０】
すなわち折畳み床２２は、拡幅部床２１に軸着されており、拡幅部１２の収納状態Ｃでの縦姿勢Ｈ（  図１の（１）図，図２の（１）図を参照）と、拡幅部１２の拡幅状態Ｄで隙間開口Ｇを閉鎖する横姿勢Ｊ（  図１の（２）図，（３）図，図２の（２）図を参照）とに、揺動変位可能である。
図示例の折畳み床２２は、拡幅部床２１について本体部１１側の側端縁に、ヒンジ２８結合されており、もって拡幅部１２の収納状態Ｃでは、上方に垂直に跳ね上げ収納された縦姿勢Ｈとされ、拡幅部１２の拡幅状態Ｄでは、本体部１１側に倒された水平の横姿勢Ｊとされる。
なお、図２の（２）図中に示したように、拡幅部１２の拡幅状態Ｄにおいて、横姿勢Ｊの折畳み床２２と本体部床１４間を水密するパッキン２９が、両者間に配設されている。図示例のパッキン２９は、折畳み床２２の端縁に添設されており、折畳み床２２の横姿勢Ｊにおいて、本体部床１４の側端縁と密接触して、両者間をシールする。
【００３１】
さて、拡幅部１２の拡幅状態Ｄにおいて、拡幅状態Ｄへの引き出し作業と同時に、横姿勢Ｊとされる折畳み床２２と本体部床１４とで、面一なフラットエリアが形成され、内部作業スペースが直ちに確保される。
すなわち、拡幅部１２の拡幅状態Ｄにおいて、拡大式シェルタ１０の床は、主要な作業スペースとなる本体部床１４と、機器や器材Ａが搭載された拡幅部床２１と、更なる作業スペースとなる横姿勢Ｊの折畳み床２２との、３つの床で形成される。
もって本体部床１４と、連続した折畳み床２２とで、内部に平滑なフラットエリアが形成され、広い作業スペースが生まれる。そしてこれは、拡幅部１２の拡幅状態Ｄへの引き出し、および折畳み床２２の横姿勢Ｊへの揺動と同時に実現される。
折畳み床２２等については、以上のとおり。
【００３２】
《作用等》
本発明の拡大式シェルタ１０は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）この拡大式シェルタ１０は、本体部１１と、本体部１１に入れ子式に組み付けられた拡幅部１２と、を有している。
そして、拡幅部１２が本体部１１に押し込まれた収納状態Ｃにおいて、トラックＢ等に積み込まれて運搬される（図４の（２）図，（３）図を参照）。
【００３３】
（２）もって目的地において、拡大式シェルタ１０は地上等に設置され、拡幅部１２が、本体部１１から引き出され拡幅状態Ｄとされて、使用，運用に供されることになる（図４の（１）図を参照）。
【００３４】
（３）さて、拡大式シェルタ１０の拡幅部１２の拡幅部床２１上には、機器や器材Ａが固定配設され搭載されている。
そして、まず拡幅部１２の収納状態Ｃにおいて、機器や器材Ａを搭載した拡幅部床２１は、本体部床１４上に、ラップして位置している（図１の（１）図，図２の（１）図を参照）。
【００３５】
（４）拡幅部１２を、このような収納状態Ｃから拡幅状態Ｄに引き出すと、拡幅部床２１上に搭載された機器や器材Ａも、本体部床１４上から離脱し、拡幅部１２と共に移動する。機器や器材Ａは、拡幅部１２と一緒に移動される（図１の（２）図，図２の（２）図を参照）。
【００３６】
（５）もって作業者は、拡幅部１２を引き出す作業をするだけで、重量物である機器や器材Ａを移動させることができる。
このように、この拡大式シェルタ１０によると、機器や器材Ａについては、別途特に移動作業することなく移動することができ、労力負担が軽減される。
【００３７】
（６）このように、拡幅部１２を拡幅状態Ｄに引き出すだけで、機器や器材Ａも移動される。機器や器材Ａは、これを移動させる作業を別途することなく、拡幅部１２と一緒に一度に同時に移動される。
もって、この拡大式シェルタ１０にあっては、その分だけ、全体のシェルタ展開作業時間が短縮される。
【００３８】
（７）なお、拡幅部１２が拡幅状態Ｄへと引き出された後、拡幅部床２１と本体部床１４間に形成される隙間開口Ｇは、折畳み床２２を横姿勢Ｊに倒すことにより、閉鎖される（図１の（２）図，（３）図，図２の（２）図を参照）。
【００３９】
（８）この拡大式シェルタ１０は、上述した各作用を、次のように簡単な構成により、容易に実現する。
ａ．前述した移動架台６を採用した従来例（図３の（４）図，（５）図，（６）図を参照）のように、使用部材の数量が増加することはない。
ｂ．使用部材の分だけ、重量が増加することもなく、機器や器材Ａの搭載量に悪影響を及ぼすこともない。
ｃ．使用部材の設置調整が煩わしく、工数負担増となることもない。
【００４０】
（９）この拡大式シェルタ１０では、拡幅部１２が拡幅状態Ｄに引き出され、折畳み床２２が横姿勢Ｊに倒されると同時に、面一なフラットエリアが、両者によりシェルタ内に形成される。広い内部作業スペースが、室内に直ちに即形成される（図１の（３）図を参照）。
【００４１】
（１０）なお、前述した（４）〜（７）の各点は、拡大式シェルタ１０の拡幅部１２を、拡幅状態Ｄへ引き出す場合について述べたが、収納状態Ｃへ押し込む場合についても、前述した所に準じる。
作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ    機器や機材
Ｂ    トラック
Ｃ    収納状態
Ｄ    拡幅状態
Ｅ    縦姿勢（従来例）
Ｆ    横姿勢（従来例）
Ｇ    隙間開口（本発明）
Ｈ    縦姿勢（本発明）
Ｊ    横姿勢（本発明）
Ｋ    開口（従来例）
１    拡大式シェルタ（従来例）
２    本体部（従来例）
３    拡幅部（従来例）
４    本体部床（従来例）
５    折畳み床（従来例）
６    移動架台
７    車輪
８    レール
９    レール
１０    拡大式シェルタ（本発明）
１１    本体部（本発明）
１２    拡幅部（本発明）
１３    天井
１４    本体部床（本発明）
１５    前後壁
１６    扉
１７    脚
１８    側壁
１９    天井
２０    前後壁
２１    拡幅部床
２２    折畳み床（本発明）
２３    パッキン
２４    ブラケット
２５    ガイドレール
２６    ガイドローラー
２７    スキッド
２８    ヒンジ
２９    パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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