(57)【要約】【課題】  ファスナー付包装袋の製造、殺菌、及び内容物の充填を一連の工程で効率よく行うことができると共に殺菌不良のおそれのない、内容物入り包装袋の製造方法を提供する。【解決手段】  表裏の樹脂フィルムの周縁部をシールして形成された内容物収納部内に配置されたファスナーにより再封止可能としたファスナー付包装袋に内容物を充填して成る内容物入り包装袋の製造方法において、前記表裏の樹脂フィルムを殺菌するフィルム殺菌工程、前記ファスナーを殺菌するファスナー殺菌工程、前記フィルム殺菌工程から供給された樹脂フィルムに前記ファスナー殺菌工程から供給されたファスナーを取付けた後、樹脂フィルムの周線部をシールして製袋する製袋工程、該周縁部がシールされた包装袋に内容物を充填する内容物充填工程、充填口をシールする充填密封工程、を少なくとも有し、前記製袋工程が無菌状態で行われることを特徴とする。【選択図】  図５
2019073298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の樹脂フィルムの周縁部をシールして形成された内容物収納部内に配置されたファスナーにより再封止可能としたファスナー付包装袋に内容物を充填して成る内容物入り包装袋の製造方法において、
前記表裏の樹脂フィルムを殺菌するフィルム殺菌工程、前記ファスナーを殺菌するファスナー殺菌工程、前記フィルム殺菌工程から供給された樹脂フィルムに前記ファスナー殺菌工程から供給されたファスナーを取付けた後、樹脂フィルムの周縁部をシールして製袋する製袋工程、該周縁部がシールされた包装袋に内容物を充填する内容物充填工程、充填口をシールする充填密封工程、を少なくとも有し、
前記製袋工程が無菌状態で行われることを特徴とする内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項２】
前記ファスナーが、一方の面に直線状の凸部が形成され、それと対応する面に前記凸部を嵌合する凹部が形成された開閉自在の樹脂製線状ファスナーであり、前記凸部が形成された面と前記凹部が形成された面が弱化線を介して一体に成形され、該弱化線を中心に折り畳むことにより前記凸部と凹部が嵌合する一体型ファスナーであり、該ファスナーを開いた状態で殺菌する請求項１記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記フィルム殺菌工程及び前記ファスナー殺菌工程における殺菌が乾燥ガスによる殺菌である請求項１又は２記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項４】
前記乾燥ガスが、飽和蒸気量未満の蒸気量である過酸化水素ガスである請求項３記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記フィルム殺菌工程の前に、樹脂フィルムを加熱する請求項１〜４の何れかに記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項６】
前記ファスナーが閉じられた状態で殺菌済みフィルムに取付けられる請求項１〜５の何れかに記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項７】
前記ファスナーが開いた状態で殺菌済みフィルムに取付けられる請求項１〜５の何れかに記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項８】
前記包装袋が内容物注出用の注出具を備えた包装袋であり、該注出具は先端が開口した開口注出具であり、殺菌工程搬入前のフィルムに取付けられた後、前記フィルム殺菌工程においてフィルムの殺菌と同時に殺菌され、前記製袋工程で注出具の開口部が閉塞される請求項１〜７の何れかに記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項９】
前記包装袋が内容物注出用注出具を備えた包装袋であり、該注出具は先端が閉塞した閉塞注出具であり、注出具殺菌工程を経て前記製袋工程に供給されて殺菌済みフィルムに取り付けられる請求項１〜７の何れかに記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項１０】
前記注出具殺菌工程において、噴射ノズルを前記閉塞注出具内部に挿入し、乾燥ガスを噴射することにより殺菌を行う請求項９記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【請求項１１】
前記閉塞注出具が、注出具内部に複数の流路を形成可能な仕切り板が形成されている請求項９又は１０記載の内容物入り包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物入り包装袋の製造方法に関するものであり、より詳細には、内容物収納部内に配置されたファスナーにより再封止可能としたファスナー付包装袋に内容物を無菌充填により充填する内容物入り包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経腸栄養剤や流動食等を内容物とする包装袋は、容器内の内容物を投与した後、水分などの補給を行うために、包装袋内に飲料水等が注入されることがある。このため、内容物投与後の包装袋を容易に開閉するため、包装袋上部に線状のファスナーが形成されている。
このようなファスナー付包装袋に充填される栄養剤や医薬品などの内容物は、体内に投与されるものであると共に保存性も要求されることから、従来は、包装袋に内容物を充填してからレトルト殺菌等の殺菌を行うことが行われていた。
しかしながら、周縁部をシールした包装袋内にプラスチックファスナーを設けることにより再封止を可能にしたファスナー付き包装袋においては、内容物を収納するための充填部と、開封予定部を有する空隙部とを有しており、水分が存在しない空隙部においては充分な殺菌が行われないおそれがあることから、少なくとも該空隙部を構成する基材を紫外線等で殺菌処理した後に製袋し、充填部に内容物を充填する殺菌方法が提案されている（下記特許文献１）。
【０００３】
上記方法は、包装袋を製造してから、別工程で殺菌、充填するものであるため、包装袋の製造から内容物の充填までに時間がかかると共に、包装袋の保管や輸送等の必要もあり、製造効率の点で問題がある。
このような問題を改善するために、包装袋の製造、殺菌及び充填の各工程を連続して行う方法が提案されている。
例えば、下記特許文献２〜４には、包装袋の表裏のフィルムとなる長尺フィルムを搬送する工程、表裏の前記フィルムのいずれかの面となる位置に雌雄の前記嵌合部が嵌合した状態の前記チャックテープを取り付ける工程、過酸化水素水に浸漬あるいは過酸化水素ガス処理により殺菌する工程、前記過酸化水素を除去する工程、製袋・充填シールする工程を有するチャック付き包装袋の無菌製袋充填方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２４０８号公報
【特許文献２】特開２０１７−３９５０２号公報
【特許文献３】特開２０１７−４３３８０号公報
【特許文献４】特開２０１７−４３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記チャック（ファスナー）付包装袋の無菌充填工程は、包装袋の製造、殺菌、及び充填を一連の工程で行うため、製造効率は改善されている。しかしながら、上記チャック付き包装袋の無菌製袋充填方法では、ファスナーを包装袋に取付けてから、過酸化水素を用いた殺菌を行っているため、包装袋とファスナーの接合部分の脇の隙間や、ファスナーの嵌合部等、過酸化水素ガスが入りにくい部分の殺菌が不十分になるおそれがある。また殺菌工程後に過酸化水素の除去工程が必須であり、工程数が多いという問題もあるため、製造効率がよく且つより確実な無菌充填方法が望まれている。
【０００６】
従って本発明の目的は、ファスナー付包装袋の製造、殺菌、及び内容物の充填を一連の工程で効率よく行うことができると共に殺菌不良のおそれのない、内容物入り包装袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、表裏の樹脂フィルムの周縁部をシールして形成された内容物収納部内に配置されたファスナーにより再封止可能としたファスナー付包装袋に内容物を充填して成る内容物入り包装袋の製造方法において、前記表裏の樹脂フィルムを殺菌するフィルム殺菌工程、前記ファスナーを殺菌するファスナー殺菌工程、前記フィルム殺菌工程から供給された樹脂フィルムに前記ファスナー殺菌工程から供給されたファスナーを取付けた後、樹脂フィルムの周縁部をシールして製袋する製袋工程、該周縁部がシールされた包装袋に内容物を充填する内容物充填工程、充填口をシールする充填密封工程、を少なくとも有し、前記製袋工程が無菌状態で行われることを特徴とする内容物入り包装袋の製造方法が提供される。
【０００８】
本発明の内容物入り包装袋の製造方法においては、
１．前記ファスナーが、一方の面に直線状の凸部が形成され、それと対応する面に前記凸部を嵌合する凹部が形成された開閉自在の樹脂製線状ファスナーであり、前記凸部が形成された面と前記凹部が形成された面が弱化線を介して一体に成形され、該弱化線を中心に折り畳むことにより前記凸部と凹部が嵌合する一体型ファスナーであり、該ファスナーを開いた状態で殺菌すること、
２．前記フィルム殺菌工程及び前記ファスナー殺菌工程における殺菌が乾燥ガスによる殺菌であること、
３．前記乾燥ガスが、飽和蒸気量未満の蒸気量である過酸化水素ガスであること、
４．前記フィルム殺菌工程の前に、樹脂フィルムを加熱すること、
５．前記ファスナーが閉じられた状態で殺菌済みフィルムに取付けられること、
６．前記ファスナーが開いた状態で殺菌済みフィルムに取付けられること、
７．前記包装袋が内容物注出用の注出具を備えた包装袋であり、該注出具は先端が開口した開口注出具であり、殺菌工程搬入前のフィルムに取付けられた後、前記フィルム殺菌工程においてフィルムの殺菌と同時に殺菌され、前記製袋工程で注出具の開口部が閉塞されること、
８．前記包装袋が内容物注出用注出具を備えた包装袋であり、該注出具は先端が閉塞した閉塞注出具であり、注出具殺菌工程を経て前記製袋工程に供給されて殺菌済みフィルムに取り付けられること、
９．前記注出具殺菌工程において、噴射ノズルを前記閉塞注出具内部に挿入し、乾燥ガスを噴射することにより殺菌を行うこと、
１０．前記閉塞注出具が、注出具内部に複数の流路を形成可能な仕切り板が形成されていること、
が好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の内容物入り包装袋の製造方法においては、包装袋を構成する表裏の樹脂フィルム及びファスナーをそれぞれ別工程で殺菌した後に殺菌済みファスナーを殺菌済みフィルムに接合するため、ファスナーを包装袋に取付けた際に生じる間隙やファスナーの裏面においても、充分殺菌されているため、殺菌不良のおそれがない。
またファスナーとして前述した樹脂製線状ファスナーを用いることにより、表裏フィルムへの位置合わせが容易であり、開いた状態で殺菌することにより、嵌合部内やファスナーの裏面に至るまで確実に殺菌可能である。
【００１０】
本発明においては、樹脂フィルム、ファスナー及びスパウトを乾燥ガスで殺菌することにより、殺菌剤の除去工程を簡略化もしくは不要にすることが可能である。また、この乾燥ガスを飽和蒸気量未満の蒸気量である過酸化水素ガスとすることにより、結露の発生最小限に抑制することができるため、殺菌剤の除去工程を簡略化もしくは不要にすることが更に容易になる。
また乾燥ガス雰囲気下での暴露と共に、噴射ノズルを使用することにより、ファスナーの凹部やスパウトの内部等の細部までガスを行き渡らせることが可能になり、確実に殺菌することが可能になる。
また、ファスナーが閉じられた（嵌合された）状態、または、ファスナーが開いた状態で包装袋に容易に接合できることから、製造工程で凹部及び凸部の嵌合不良を生じることなく包装袋に接合することができる。
更に本発明においては、包装袋の製造（製袋、ファスナー及び注出具の取付け）、殺菌、内容物の充填、密封を一連の工程として連続的に行うことができるため、生産性に優れていると共に、包装袋の保存や輸送等の必要がなく、製造効率に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明で用いるファスナー付包装袋の一例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線における一部拡大断面図である。
【図２】図１に示したファスナーの平面図である。
【図３】注出具の一例を示す図である。
【図４】注出具の他の一例を示す図である。
【図５】本発明における包装袋の製造工程及び無菌充填工程の一例を説明するための図である。
【図６】本発明における包装袋の製造工程及び無菌充填工程の他の一例を説明するための図である。
【図７】ファスナーが閉じられた状態で樹脂フィルムに溶着する方法の一例を説明するための図である。
【図８】ファスナーが開いた状態で樹脂フィルムに溶着する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（ファスナー付包装袋）
本発明において内容物を充填するために使用されるファスナー付包装袋は、表裏の樹脂フィルムの周縁部をシールして形成された内容物収納部内に配置されたファスナーにより再封止可能としたファスナー付包装袋である限り、その形状は限定されず、従来公知のものを使用することができる。
図１に示す具体例においては、包装袋１は長辺及び短辺を有する矩形の樹脂フィルム２ａ，２ｂの周縁をシールして成り、この周縁のシール部４の上方の短辺３ａの近傍内側に、短辺３ａ，３ｂと平行にファスナー２０が融着されている。また図１に示す具体例においては、下方のコーナ一部に注出口１０を備えた内容物注出具１１が装着されている。
ファスナー２０と短辺３ａのヒートシール部４の間には、開口予定部５が形成されている。この開口予定部５は、一般に、充填部Ａ内の内容物の注出が完了し、ファスナー２０を開いて空隙部Ｂを充填部Ａと連通させて使用する際に、切断する部分であり、はさみ等の切断手段を用いて切り取ってもよいし、開口予定部５をスコア等の弱化部として形成して、手による開封を可能にしても勿論よい。
また、注出具１１が形成されている個所の対角にある上方コーナー部付近のヒートシール部４には、包装袋を吊り下げるための孔６が形成されている。
尚、樹脂フィルム周縁のシールは、ヒートシールが好ましいが、超音波シールやレーザによるシール等従来公知の接合方法で行うことができる。
【００１３】
図２は、本発明のファスナー付包装袋に好適に使用できる一体型ファスナーの平面図であり、この一体型ファスナー２０は、一枚の樹脂シート２１を弱化線２２で区画し、この弱化線２２で折り畳まれたときに相対する２つの面２１ａ，２１ｂから成り、一方の面２１ａに直線状の凸部２３ａが形成され、他方の面２１ｂに前記凸部２３ａを嵌合する凹部２３ｂが形成された開閉自在の一体型の樹脂製線状ファスナーである。この一体型ファスナー２０は、弱化線２２を中心に折り畳むことにより凸部２３ａと凹部２３ｂが嵌合し、一体の状態を維持したまま閉状態となり、この状態で樹脂フィルム２ａ，２ｂに接着できることから、凸部が形成された部材と凹部が形成された部材を別々に樹脂フィルムに接着した場合に生じることがある、嵌合不良を生じるおそれがない。またこの一体型ファスナーは、包装袋に接着された後、弱化線２２を破断しない限り、充填部Ａと空隙部Ｂは連通しないことから、充填部Ａの液密性を向上することができる。
【００１４】
本発明に用いるファスナー付包装袋においては、図１に示す具体例のように、下方に注出具を設けることが、前述した経腸栄養剤や流動食等の内容物の取り出しに好適である。本発明の包装袋に使用できる注出具としては、従来公知よりこのタイプの包装袋に使用されていたすべての注出具を使用することができる。具体的には、これに限定されないが、図３及び図４に示すスパウトを例示することができる。
すなわち、図３及び図４に示すスパウト１１は、内部に内容物の注出路となる空間が形成されている筒状本体１２と、この筒状本体１２の先端部分１３とは反対側に位置し、包装袋に溶着固定される溶着部１４とから成っている。このようなスパウト１１は、図３に示すように、筒状本体１２の先端部分１３が開口し、注出路が貫通しており、殺菌後に筒状本体１２の先端部分１３を加熱押圧して押し潰して閉塞させるタイプのものや、図４に示すように、筒状本体１２の先端部分１３が弱化部１６を介して形成された閉塞部１５により閉塞されているタイプのいずれであってもよい。
尚、図４に示すように先端部分が閉塞しているスパウトは、殺菌ガス雰囲気中に暴露されただけでは筒状本体内部の殺菌を充分にできないおそれがあることから、図４に示す閉塞タイプのスパウトにおいては、筒状本体１２の内部に、筒状本体１２の内部空間を軸方向に区分けする仕切り板１７が形成されていることが好適である。この仕切り板１７の閉塞部１５側の端部は、閉塞部１５との間に隙間を有するように形成されており、溶着部１４側の開口から仕切り板１７で区画される一方の空間に、殺菌ガスを吹き込むノズル４０が挿入され、殺菌ガスが流入されると、殺菌ガスは閉塞部側の隙間から他方の空間に流れ込み、殺菌ガスは溶着部側の開口から流出するため、筒状本体１２の内部空間のすべてを確実に殺菌することが可能になる。
またこれらのスパウトは、外側からキャップを被せることが、衛生性も確保するために好適である。
【００１５】
（製造方法）
本発明は、上述したファスナー付包装袋を殺菌しながら製造し、これに内容物を無菌充填して成る内容物入り包装袋の製造方法であり、表裏の樹脂フィルムを殺菌するフィルム殺菌工程、ファスナーを殺菌するファスナー殺菌工程、フィルム殺菌工程から供給された樹脂フィルムにファスナー殺菌工程から供給されたファスナーを取付けた後、樹脂フィルムの周線部をシールして製袋する製袋工程、周縁部がシールされた包装袋に内容物を充填する内容物充填工程、充填口をシールする充填密封工程、を少なくとも有し、前記製袋工程が無菌状態で行われることが重要な特徴である。
本発明においては、ファスナー付包装袋の下方に注出具を形成することが好適であり、注出具の形態、すなわち、注出具の開口の一方が閉塞されているか否かによって、注出具をフィルムと同時に殺菌する方法（以下、「第一の製造方法」という）と、注出具の殺菌工程を別途設ける方法（以下、「第二の製造方法」という）に分けられる。
【００１６】
（第一の製造方法）
注出具として、図３に示すような開口スパウトのように、注出具内部を比較的容易に殺菌できる場合には、図５に概略を示す工程で、ファスナー付包装袋の製造及び殺菌、並びに内容物の無菌充填・密封を行うことができる。
【００１７】
［フィルム殺菌工程］
コイルから巻き出された長尺の樹脂フィルム２の所定位置に、図示しない供給口から供給された注出路が貫通した注出具１１を溶着装置１０１（支持プレート及びヒートシールバーの一対装置）により、注出具１１の片面を部分的に溶着する（図５（Ａ））。注出具１１を溶着する前もしくは後の樹脂フィルム２は、加熱エア等の吹き付け、又は、加熱されたローラーの上を搬送させること等の公知の技術により加熱されて表面温度を上げていることが、結露防止効果をより向上させるため好ましい。
次いで、この注出具１１が溶着された樹脂フィルム２をフィルム殺菌工程に導入する。フィルム殺菌室（Ｂ）内は殺菌ガスが充満した状態になっており、フィルムはこの殺菌ガス雰囲気中を搬送されることにより殺菌される。また注出具１１も樹脂フィルム２と同様に殺菌ガス雰囲気中を搬送されることにより殺菌可能であるが、図に示す具体例では、噴射ノズル１０２を注出具１１内に挿入して殺菌ガスを噴射することにより、注出具１１内の殺菌効果を更に高めている。この際、前述したとおり、注出具１１の内部は貫通しているので、容易且つ確実に注出路を殺菌することができる。
【００１８】
フィルム殺菌工程において、殺菌は従来公知の方法、例えば紫外線や放射線、或いは薬剤（殺菌液）を用いて殺菌することもできるが、本発明においては特に乾燥ガスによる殺菌であることが好ましい。これにより、殺菌液を用いた場合の薬剤の除去工程を簡略化もしくは不要にすることが可能であり、生産性に優れている。また乾燥ガスによる殺菌と紫外線による殺菌等を併用することも勿論できる。
用いる乾燥ガスとしては、過酸化水素ガス、過酢酸ガス、オゾンガス、二酸化塩素ガス等を例示できるが、過酸化水素ガスであることが好適であり、特に飽和蒸気量未満の蒸気量の過酸化水素ガスを好適に使用できる。通常、殺菌工程にガスを用いる場合は、殺菌室内の湿度を監視すると共に、殺菌室内の給排気調整による湿度調整を行う必要があり、給排気調整は、無菌室及び殺菌室の開口端部に設けられたダクトにより行われることが一般的である。図５に示された例においては、後述する無菌室（Ｄ）に設けられたダクトから給気を行い、殺菌室（Ｂ）の樹脂フィルム２の供給部側、後述する殺菌室（Ｃ）のファスナー２０の供給部側、及び、無菌室（Ｄ）に隣接したバッファーゾーン１０５に設けられたダクトにより排気を行うことにより、殺菌室内の湿度調整を行っている。本発明のように、殺菌に飽和蒸気量未満の蒸気量の過酸化水素ガスを用いた場合、結露の発生を最小限に抑制することができるため、殺菌液を用いた場合の薬剤の除去工程を簡略化もしくは不要にすることが更に容易になる。
過酸化水素ガスを用いた殺菌条件は、これに限定されないが、濃度３５０〜５０００ｐｐｍ及び温度１０〜５０℃のガスを用いて１０秒〜１０分の処理時間、特に濃度１０００〜３０００ｐｐｍ及び温度２０〜４５℃のガスを用いて２０秒〜２分の処理時間、の条件で殺菌することが、優れた殺菌性を発現可能である。
尚、フィルム及び注出具、並びに後述するファスナーの殺菌レベルは、５Ｄ以上であることが好適である。
【００１９】
［ファスナー殺菌工程］
本発明においては、上述したフィルムの殺菌工程とは別にファスナーの殺菌工程を別途有することが重要な特徴であり、これにより、ファスナーの凹部内は勿論、ファスナー全体が確実に殺菌されている。その結果、ファスナー取付け後に殺菌する場合のように、フィルムとファスナー端部付近の殺菌不良を生じるおそれがない。
また本発明においては、前述した一体型ファスナーを用いることが、表裏樹脂フィルムへの位置合わせが容易であり、且つ凹部及び凸部の嵌合不良を生じるおそれがなく、製造効率に優れていることから特に好ましいが、勿論、従来公知のファスナーを用いることもできる。
一体型ファスナーは、弱化線で折り畳まない平面状態の長尺フィルムで殺菌することにより、殺菌を容易且つ確実に行うことができる。
ファスナー殺菌工程においては、前述したフィルム殺菌工程と同様に、殺菌室（Ｃ）内を殺菌ガス雰囲気とし、この殺菌ガス雰囲気中をファスナーが搬送されることによってファスナーを殺菌することができる。特に一体型ファスナーの場合は、弱化線で折り畳まない平面状態で殺菌することができるので、噴射ノズルにより殺菌ガスを直接噴射しなくても確実に殺菌することができるが、勿論、噴射ノズルを用いて更に凹部を直接殺菌してもよい。
一体型ファスナーは平面状態で殺菌された後、弱化線で折り畳み、凸部と凹部を嵌合させた状態（ファスナーが閉じられた状態）で、製袋及び内容物の充填・密封を行う無菌室（Ｄ）に長尺のまま搬送される。
【００２０】
［製袋工程］
無菌室（Ｄ）内では、フィルム殺菌工程から搬入された殺菌済みの注出具付樹脂フィルムの所定の位置に、ファスナー殺菌工程から搬入された折り畳み状態の殺菌済みのファスナー２０を溶着すると共に、樹脂フィルムを切断して、一方の樹脂フィルム２ｂに溶着されたファスナー２０及び注出具１１を他方の樹脂フィルム２ａで挟んだ状態に重ね合せる。
尚、図５の無菌室（Ｄ）において、上方の殺菌工程から搬入された樹脂フィルム及びファスナーの部分は側方から見た図であり、図中の波線を境にフィルム平面を上方から見た図に便宜上表されているが、樹脂フィルムは波線の前後において連続した長尺のフィルムを表している。
【００２１】
重ね合わされた状態にあるフィルム２ａ，２ｂ及びこのフィルム間に位置する注出具１１及びファスナー２０は、溶着装置１０３及び１０４の間を通過することにより、溶着装置１０３によりファスナー２０がフィルム２ａ、２ｂ間に溶着固定され、溶着装置１０４により注出具１１がフィルム２ａ，２ｂの間に溶着固定されると同時に、樹脂フィルム２ａ，２ｂの幅方向端縁（上側端縁３ａ、下側端縁３ｂ）がシールされる。また同時に、図５に示す第一の製造方法では、用いる注出具１１は開口を有するものであることから、開口端部を加熱押圧することにより閉塞させる。
次いで  無菌室（Ｄ）からバッファーゾーン１０５を経て内容物充填室（Ｅ）に搬出される。
尚、製袋工程を行う無菌室（Ｄ）は、殺菌工程で殺菌されたフィルムやファスナーの無菌状態を維持できるように、ＪＩＳ  Ｂ  ９９２０におけるクラス６以上の清浄度であることが好適である。また無菌室（Ｄ）と充填室（Ｅ）の間には、排気ダクト等が設置されたバッファーゾーンを形成しておくことが、無菌室（Ｄ）の清浄度及び湿度を維持する上で好適である。
【００２２】
［内容物充填工程］
無菌室（Ｄ）及びバッファーゾーン１０５から充填室（Ｅ）に搬出された、長尺の樹脂フィルムの上側端縁及び下側端縁の２方がシールされた部分は、溶着装置１０７で進行方向側の側部端縁がシールされた後、内容物が充填される。またこの際、開口が閉塞された注出具１１に外側からキャップ１８がかぶせられる。
内容物が充填された後、充填口であった他方の側部端縁を溶着した後、切断することにより、内容物充填済み包装袋３０が製造され、充填室（Ｅ）から搬出される。
【００２３】
（第二の製造方法）
第二の製造方法においては、図４に示した先端が閉塞したスパウトのように、内部を容易に殺菌できない注出具を用い、注出具の殺菌を樹脂フィルムの殺菌とは別工程で行う点で、第一の製造方法と相違している。
すなわち、図６にその概略を示すように、フィルム殺菌工程、ファスナー殺菌工程、注出具殺菌工程を経て、それぞれ殺菌されたフィルム及びファスナー並びに注出具を用い、無菌室（Ｄ）内でこれらを接合して製袋した後、内容物を充填・密封する。
フィルム殺菌工程は、コイルから巻き出された長尺の樹脂フィルム２のみを殺菌する（図６（Ｂ））。殺菌室（Ｂ）は第一の製造方法と同様であり、殺菌ガスが充満した状態になっており、フィルムはこの殺菌ガス雰囲気中を搬送されることにより殺菌される。
ファスナー殺菌工程は、第一の製造方法と同様であり、平面状態の長尺状の一体型ファスナーを用い、フィルム殺菌工程と同様に、殺菌室（Ｃ）内で殺菌ガス雰囲気中を搬送されることにより殺菌され、無菌室（Ｄ）内に搬入される。
【００２４】
第二の製造方法においては、図４に示したように、先端が閉塞された注出具が用いられていることから、噴射ノズル４０を用いて殺菌ガスで内部まで確実に殺菌する、フィルム殺菌工程とは別工程の注出具殺菌工程が設けられている。
すなわち、図６に示すように、注出具１１が、殺菌室（Ｆ）で殺菌された後、無菌室（Ｄ）内に搬入され、殺菌済みの樹脂フィルム２に、ファスナー２０と共に溶着される以外は、前述した第一の製造方法と同様に行われ、包装袋の上側端縁及び下側端縁がシールされた後、バッファーゾーン１０５を経て、充填室（Ｅ）に搬送される。充填室（Ｅ）内で、樹脂フィルムの進行方向側の側部端縁がシールされた後、内容物が充填され、次いで充填口であった他方の側部端縁がシールされて、切断されることにより、内容物充填済み包装袋が完成する。
【００２５】
（その他）
本発明の製造方法は、上述した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
例えば、上述した具体例においては、樹脂フィルムとして包装袋の寸法よりも幅広の長尺フィルムを用い、これを殺菌工程後の製袋工程で切断して２枚の長尺の樹脂フィルムとし、４方シールの包装袋を製造していたが、幅広の長尺樹脂フィルムを切断することなく、折り返して、３方シールの包装袋とすることもできる。また生産性の点で劣っているが、予め包装袋の大きさに切断された枚葉フィルムを用いて、４方シール包装袋とすることもできる。また２枚の樹脂フィルムの間に２つ折りの樹脂フィルムを挟んで溶着して底部を形成し、スタンディングパウチとしてもよい。
【００２６】
また上述した具体例においては、殺菌工程から搬送されたファスナーは、先に一方の樹脂フィルムにのみ溶着された後、包装袋の端縁部をシールする際に他方の樹脂フィルムに溶着されていたが、無菌室（Ｄ）へのファスナーの供給と同時に表裏両方の樹脂フィルムと溶着することもできる。ファスナーを表裏フィルムの両方に同時に接合する場合には、図７に示すように、表裏フィルム２ａ，２ｂ間に設置された、折り畳み状態のファスナー２０の２つの面２１ａ，２１ｂの間に弱化線２２の反対側から断熱部材から成る邪魔板４１を挿入し、樹脂フィルムの外面側からヒートシールバー等の溶着装置４２ａ，４１ｂを用いて樹脂フィルム２ａ，２ｂとファスナーの面２１ａ，２１ｂを溶着することができる。このようにファスナーを表裏フィルムの両方に同時に溶着することにより、設備を簡略化することができる。
【００２７】
また上述した具体例においては、一体型ファスナーは平面状態で殺菌された後、弱化線で折り畳み、凸部と凹部を嵌合させた状態（ファスナーが閉じられた状態）で接合されていたが、平面状態で殺菌された後、平面状態のまま（ファスナーが開いた状態）で接合することもできる。ファスナーが開いた状態で接合する場合には、例えば、図８に示すように、表裏フィルム２ａ，２ｂの内面側を松葉状に開き、平面状態のファスナー２０の２つの面の２１ａ，２１ｂを、ヒートシールバー等の溶着装置４３ａ，４３ｂ及び４４ａ，４４ｂを用いて樹脂フィルム２ａ，２ｂとファスナーの面２１ａ，２１ｂをそれぞれ溶着することができる。
このようにファスナーが開いた状態で溶着することにより、製造工程で凹部及び凸部の不良を生じることなく、確実かつ高速な溶着を行うことができる。
【００２８】
本発明に用いる包装袋は、内容物を外側から目視できるように、透明樹脂フィルムから成ることが好適である。このような樹脂フィルムとしては単層フィルムであってもよいが、内容物の保存性を高めるためにバリア層を有する多層構成であることが好適である。
具体的には、これに限定されないが、ヒートシール内層／バリア層／外層、ヒートシール内層／基材層／バリア層／外層の層構成を含む積層フィルムを用いることが好ましい。中でも、ヒートシール内層がポリプロピレン、基材層がナイロン、外層が内層側にバリア層としての酸化アルミニウムや無機ケイ素等の蒸着層を有するポリエチレンテレフタレート等を用いることがガスバリア性、突き刺し耐性並びに透明性に優れていることから好適である。尚、バリア層は、上記ナイロンや蒸着層以外にもエチレン−ビニルアルコール共重合体等を用いることができ、内層は、上記ポリプロピレン以外にもポリエチレンを用いることができ、外層も、ポリエチレンテレフタレート以外にナイロン、ポリプロピレン等を用いることができる。
また一体型ファスナー及び注出具は、上記樹脂フィルムの内層との溶着性の観点から、ポリプロピレンやポリエチレン等から成ることが望ましい。
【００２９】
（内容物）
本発明の内容物入り包装袋においては、従来この種の包装袋に充填されていた経腸栄養剤、流動食、点滴剤等のすべての内容物を充填することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  包装袋、２  樹脂フィルム、４  シール部、１１  注出具（スパウト）、１２  筒状本体、１３  先端部分、１４  溶着部、１５  閉塞部、１７  仕切り板、２０  ファスナー、２２  弱化線、２３ａ  凸部、２３ｂ  凹部、３０  内容物入り包装袋。
【図１】
2019073298.tif 000003
【図２】
2019073298.tif 000004
【図３】
2019073298.tif 000005
【図４】
2019073298.tif 000006
【図５】
2019073298.tif 000007
【図６】
2019073298.tif 000008
【図７】
2019073298.tif 000009
【図８】
2019073298.tif 000010