(57)【要約】【課題】本発明は、複数の気液分離タンクを精度良く断熱することの可能なタンク群ユニット、冷凍装置、及び冷凍システムを提供することを目的とする。【解決手段】同一の姿勢で互いに隣り合うように配置された気液分離タンク５６，５７を有するタンク群の外側からタンク群の本体部５８の外周面５８ａと接触した状態で、タンク群を囲む外装断熱材４５と、外装断熱材４５と気液分離タンク５６，５７との間に形成された第１の隙間６５に配置された柱状断熱材４７と、を有する。【選択図】図４
2019124413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の姿勢で互いに隣り合うように配置され、低温低圧の冷媒が導入された際に冷媒ガスと液冷媒とに分離させる複数の気液分離タンクを有するタンク群と、
前記タンク群の外側から該タンク群の側壁の外周面と接触した状態で、該タンク群を囲む外装断熱材と、
少なくとも前記外装断熱材と前記気液分離タンクとの間に形成された第１の隙間に配置され、前記タンク群の高さ方向に延在する柱状断熱材と、
を備えるタンク群ユニット。
【請求項２】
前記タンク群は、３つ以上の気液分離タンクを含み、
前記タンク群は、前記気液分離タンクで囲まれた第２の隙間を有しており、
前記第２の隙間に、前記柱状断熱材を配置させる請求項１記載のタンク群ユニット。
【請求項３】
前記柱状断熱材は、前記外装断熱材の内面、及び前記気液分離タンクの外周面のうち、少なくとも一方と接触して配置される請求項１または２記載のタンク群ユニット。
【請求項４】
前記気液分離タンクは、円筒形状とされ、かつ上端及び下端が開放端とされた本体部と、該本体部の上端を塞ぐ上蓋部と、前記本体部の下端を塞ぐ下蓋部と、を有しており、
前記柱状断熱材の形状は、中空部を有する円筒形状である請求項１から３のうち、いずれか一項記載のタンク群ユニット。
【請求項５】
前記気液分離タンクの外周面のうち、前記外装断熱材に覆われていない面に配置された内装断熱材を有する請求項１から４のうち、いずれか一項記載のタンク群ユニット。
【請求項６】
前記タンク群の上端側を覆うとともに、前記外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外周部が該外装断熱材と接触する上蓋断熱材を有する請求項１から５のうち、いずれか一項記載のタンク群ユニット。
【請求項７】
前記タンク群の下端側を覆うとともに、前記外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外周部が該外装断熱材と接触する下蓋断熱材を有する請求項１から６のうち、いずれか一項記載のタンク群ユニット。
【請求項８】
冷却対象物を冷却する負荷器に液冷媒を供給する冷凍装置であって、
請求項１から７のうち、いずれか一項記載のタンク群ユニットと、
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機で圧縮された前記冷媒を凝縮させる熱交換器と、
前記熱交換器で凝縮された前記冷媒を膨張させて、低温低圧の冷媒を生成するとともに、前記タンク群ユニットに前記低温低圧の冷媒を供給する膨張弁と、
を備え、
前記タンク群ユニットは、前記低温低圧の冷媒を冷媒ガスと前記負荷器に供給する前記液冷媒とに分離させる冷凍装置。
【請求項９】
請求項８記載の冷凍装置と、
前記冷凍装置から供給される前記液冷媒を用いて熱交換を行う負荷側熱交換器を有する負荷器と、
を備える冷凍システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンク群ユニット、冷凍装置、及び冷凍システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
店舗では、食品や飲料等の商品を冷蔵状態または冷凍状態で保存する冷蔵庫、冷凍庫、及びショーケース等の冷蔵冷凍機器が用いられている。
これら冷蔵冷凍機器には、別途設けられた冷凍装置（コンデンシングユニットともいう）から低温低圧の液冷媒が供給される。そして、冷蔵冷凍機器は、液冷媒を内部の熱交換器内に導入することで、商品の冷却を行う。
【０００３】
上記冷凍装置は、圧縮機、冷却器（ガスクーラ）、膨張弁、及び気液分離タンク等を備える。圧縮機は、外部の冷蔵冷凍機器で温められた冷媒を圧縮する。冷却器は、圧縮機により圧縮された冷媒を冷却する。膨張弁は、冷却器により冷却された冷媒を膨張させることで、低圧低温の冷媒を生成する。
【０００４】
膨張弁を経て気液二相状態となった冷媒は、気液分離タンクで気相（ガス冷媒）と液相（液冷媒）とに分離される。分離されたガス冷媒は、圧縮機に送り込まれて再度圧縮される。分離された液冷媒は、外部の冷蔵冷凍機器に供給される。このため、気液分離タンクの温度が上昇することを抑制する必要がある。
【０００５】
特許文献１には、気密封止された外側ハウジングと、外側ハウジング内に配置され、熱伝導性の低いプラスチックで形成された内側ライナと、熱交換管と、電熱通路と、を備えるとともに、空気調和またはヒートポンプシステムに使用されるアキュムレータが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００４−５２６９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、冷凍装置が複数の気液分離タンク（タンク群）を有する場合ある。このような場合においても複数の気液分離タンクを精度良く断熱することが望まれている。
上述した特許文献１には、複数の気液分離タンクを効率良く断熱すること構造について、なんら開示されていない。
【０００８】
そこで、本発明は、複数の気液分離タンクを精度良く断熱することの可能なタンク群ユニット、冷凍装置、及び冷凍システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るタンク群ユニットは、同一の姿勢で互いに隣り合うように配置され、低温低圧の冷媒が導入された際に冷媒ガスと液冷媒とに分離させる複数の気液分離タンクを有するタンク群と、前記タンク群の外側から該タンク群の側壁の外周面と接触した状態で、該タンク群を囲む外装断熱材と、前記外装断熱材と前記気液分離タンクとの間に形成された第１の隙間、及び互いに隣り合う前記気液分離タンクの間に形成された第２の隙間にそれぞれ配置され、前記タンク群の高さ方向に延在する柱状断熱材と、を備える。
【００１０】
本発明によれば、同一の姿勢で互いに隣り合うように配置された複数の気液分離タンクを有するタンク群の外側からタンク群の側壁の外周面と接触した状態で、タンク群を囲む外装断熱材と、外装断熱材と気液分離タンクとの間に形成された第１の隙間、及び互いに隣り合う気液分離タンクの間に形成された第２の隙間にそれぞれ配置された柱状断熱材と、を有することで、第１及び第２の隙間に起因する気液分離タンクの温度上昇を抑制することが可能となるので、複数の気液分離タンクを精度良く断熱することができる。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記タンク群は、３つ以上の気液分離タンクを含み、前記タンク群は、前記気液分離タンクで囲まれた第２の隙間を有しており、前記第２の隙間に、前記柱状断熱材を配置させてもよい。
【００１２】
このように、タンク群が３つ以上の気液分離タンクを含む場合は。第２の隙間にも柱状断熱材を配置させることで、断熱効果を高めることができる。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記柱状断熱材は、前記外装断熱材の内面、及び前記気液分離タンクの外周面のうち、少なくとも一方と接触して配置されていてもよい。
【００１４】
このように、外装断熱材の内面、及び気液分離タンクの外周面のうち、少なくとも一方と接触するように柱状断熱材を配置させることで、柱状断熱材の外側に形成される隙間を小さくすることが可能となるので、断熱性能を高めることができる。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記気液分離タンクは、円筒形状とされ、かつ上端及び下端が開放端とされた本体部と、該本体部の上端を塞ぐ上蓋部と、前記本体部の下端を塞ぐ下蓋部と、を有しており、前記柱状断熱材の形状は、中空部を有する円筒形状であってもよい。
【００１６】
このように、柱状断熱材の形状を、中空部を有する円筒形状とすることで、柱状断熱材を構成する断熱材の量を少なくして、柱状断熱材のコストを低減することができる。
【００１７】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記気液分離タンクの外周面のうち、前記外装断熱材に覆われていない面に配置された内装断熱材を有してもよい。
【００１８】
このように、気液分離タンクの外周面のうち、外装断熱材に覆われていない面に内装断熱材を配置させることで、気液分離タンクの外周面が断熱材で覆われる割合が高くなるので、断熱効果を高めることができる。
【００１９】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記タンク群の上端側を覆うとともに、前記外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外周部が該外装断熱材と接触する上蓋断熱材を有してもよい。
【００２０】
このように、タンク群の上端側を覆うとともに、外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外周部が外装断熱材と接触する上蓋断熱材を有することで、タンク群の上端側からタンク群の温度が上昇することを抑制できる。
【００２１】
また、上記本発明の一態様に係るタンク群ユニットにおいて、前記タンク群の下端側を覆うとともに、前記外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外周部が該外装断熱材と接触する下蓋断熱材を有してもよい。
【００２２】
このように、タンク群の下端側を覆うとともに、外装断熱材との間に隙間が形成されないように、外装断熱材と接触する下蓋断熱材を有することで、タンク群の下端側からタンク群の温度が上昇することを抑制できる。
【００２３】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷凍装置は、冷却対象物を冷却する負荷器に液冷媒を供給する冷凍装置であって、上記タンク群ユニットと、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された前記冷媒を凝縮させる熱交換器と、前記熱交換器で凝縮された前記冷媒を膨張させて、低温低圧の冷媒を生成するとともに、前記タンク群ユニットに前記低温低圧の冷媒を供給する膨張弁と、を備え、前記タンク群ユニットは、前記低温低圧の冷媒を冷媒ガスと前記負荷器に供給する前記液冷媒とに分離させる。
【００２４】
このような構成とされた冷凍装置は、低温の液冷媒を安定して供給することができる。
【００２５】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る冷凍システムは、請求項７記載の冷凍装置と、前記冷凍装置から供給される前記液冷媒を用いて熱交換を行う負荷側熱交換器を有する負荷器と、を備える。
【００２６】
このような構成とされた冷凍システムは、負荷器（例えば、冷蔵庫や冷凍機等）に十分に冷却された液冷媒を供給することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、複数の気液分離タンクを精度良く断熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る冷凍装置を備えた冷凍システムの概略構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る冷凍装置の概略構成を模式的に示す図である。
【図３】図２に示すタンク群ユニットを拡大した断面図である。
【図４】図２に示すタンク群ユニットのＡ１−Ａ２線方向の断面図である。
【図５】第１の実施形態の変形例に係るタンク群ユニットの断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るタンク群ユニットの概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（第１の実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る冷凍システム１０について説明する。
冷凍システム１０は、複数（図１の場合、一例として３つ）の負荷器１１と、冷凍装置２０と、を備える。
【００３０】
負荷器１１は、商品を冷却保存または冷蔵保存する冷蔵庫や冷凍庫、商品を冷却または冷蔵して陳列するショーケース等の冷蔵冷凍機器である。負荷器１１は、冷凍装置２０から液冷媒の供給を受ける。
負荷器１１は、負荷側熱交換器１２と、制御弁１４（調整弁）と、負荷器コントローラ１５と、温度センサ１６と、を有する。
【００３１】
負荷側熱交換器１２は、冷凍装置２０から供給された液冷媒と熱交換することで、冷却対象物である商品を冷却する。負荷側熱交換器１２は、冷凍装置２０に熱交換後の冷媒を戻す。
制御弁１４は、冷凍装置２０から供給された液冷媒の流量を調整することで、商品の冷却温度を調整する。
【００３２】
負荷器コントローラ１５は、外部から設定される設定温度、及び温度センサ１６によって検出される冷却温度に基づいて、冷却温度が設定温度に近づくように制御弁１４の開度を調整する。
【００３３】
次に、図１及び図２を参照して、第１の実施形態に係る冷凍装置２０について説明する。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図２に示すＯは、オイルセパレータ２５で冷媒から分離された潤滑油（以下、「潤滑油Ｏ」という）を示している。
【００３４】
第１の実施形態の冷凍装置２０は、冷媒回収ラインＬ１と、アキュムレータ２１と、第１の冷媒供給ラインＬ２と、圧縮機２３と、温度センサ２４と、圧縮冷媒供給ラインＬ３と、オイルセパレータ２５と、潤滑油戻しラインＬ４と、第２の冷媒供給ラインＬ５と、第１の熱交換器２７と、第２の熱交換器２８と、冷却冷媒供給ラインＬ６と、膨張弁３１と、タンク群ユニット３５と、インジェクション回路３６と、電磁弁３７と、逆止弁３８と、液冷媒供給ラインＬ７と、を有する。
【００３５】
冷媒回収ラインＬ１は、一端がアキュムレータ２１の上端と接続されており、他端側が複数に分岐されている。冷媒回収ラインＬ１は、他端側に設けられた複数の分岐ラインＬ１Ａを有する。
複数の分岐ラインＬ１Ａは、それぞれ１つの負荷側熱交換器１２の出口と接続されている。複数の分岐ラインＬ１Ａは、負荷側熱交換器１２で熱交換に寄与した冷媒をアキュムレータ２１内に回収するためのラインである。
【００３６】
なお、冷媒としては、例えば、フロンと比較して圧縮比が大きいＣＯ２を用いることが可能である。
【００３７】
アキュムレータ２１は、第１の冷媒供給ラインＬ２の一端と接続されている。アキュムレータ２１は、圧縮機２３の前段において、冷媒を貯えるためのタンクとして機能する。
【００３８】
第１の冷媒供給ラインＬ２は、他端が圧縮機２３と接続されている。第１の冷媒供給ラインＬ２は、アキュムレータ２１内の冷媒を圧縮機２３に供給する。
【００３９】
圧縮機２３は、圧縮冷媒供給ラインＬ３の一端と接続されている。圧縮機２３は、１段目の圧縮部である第１の圧縮部２３Ａと、２段目の圧縮部である第２の圧縮部２３Ｂと、を有する。
第１の圧縮部２３Ａは、第１の冷媒供給ラインＬ２から供給された冷媒を圧縮する。第２の圧縮部２３Ｂは、第１の圧縮部２３Ａが圧縮した冷媒をさらに圧縮することで、高温高圧の冷媒を生成する。そして、生成された高温高圧の冷媒は、圧縮冷媒供給ラインＬ３内に導出される。
【００４０】
温度センサ２４は、圧縮機２３に設けられている。温度センサ２４は、圧縮機２３内に存在する液冷媒及び油の温度を検出する。
【００４１】
圧縮冷媒供給ラインＬ３は、他端がオイルセパレータ２５の上部と接続されている。圧縮冷媒供給ラインＬ３は、潤滑油を含んだ高温高圧の冷媒をオイルセパレータ２５内に供給する。
【００４２】
オイルセパレータ２５は、下端が潤滑油戻しラインＬ４と接続されており、上端が第２の冷媒供給ラインＬ５と接続されている。
オイルセパレータ２５は、潤滑油を含んだ高温高圧の冷媒が導入された際、高温高圧の冷媒と潤滑油Ｏとを分離させる。これにより、オイルセパレータ２５の底部には、潤滑油Ｏが溜まり、潤滑油Ｏの上方には高温高圧の冷媒が溜まる。
オイルセパレータ２５の底部に溜まった潤滑油Ｏは、潤滑油戻しラインＬ４に導出される。潤滑油Ｏから分離された高温高圧の冷媒は、第２の冷媒供給ラインＬ５に導出される。
【００４３】
潤滑油戻しラインＬ４は、他端が圧縮機２３と接続されている。潤滑油戻しラインＬ４は、オイルセパレータ２５の底部に溜まった潤滑油Ｏを圧縮機２３内に戻すためのラインである。
【００４４】
第２の冷媒供給ラインＬ５は、他端側が２つに分岐されている。第２の冷媒供給ラインＬ５は、他端側に分岐ラインＬ５Ａ，Ｌ５Ｂを有する。分岐ラインＬ５Ａは、第１の熱交換器２７の入口と接続されている。分岐ラインＬ５Ｂは、第２の熱交換器２８の入口と接続されている。
第２の冷媒供給ラインＬ５は、潤滑油Ｏが除去された高温高圧の冷媒を第１及び第２の熱交換器２７，２８に供給するためのラインである。
【００４５】
第１及び第２の熱交換器２７，２８は、並列に配置されている。第１及び第２の熱交換器２７，２８は、送風機（図示せず）により送り込まれる空気と高温高圧の冷媒とを熱交換させることで、冷媒を凝縮させる。
第１及び第２の熱交換器２７，２８としては、例えば、ガスクーラを用いることができる。
【００４６】
冷却冷媒供給ラインＬ６は、一端側が２つに分岐されており、他端がタンク群ユニット３５と接続されている。冷却冷媒供給ラインＬ６は、一端側に設けられた分岐ラインＬ６Ａ，Ｌ６Ｂを有する。
分岐ラインＬ６Ａは、第１の熱交換器２７と接続されている。分岐ラインＬ６Ａには、第１の熱交換器２７により凝縮された冷媒が導出される。
分岐ラインＬ６Ｂは、第２の熱交換器２８と接続されている。分岐ラインＬ６Ｂには、第２の熱交換器２８により凝縮された冷媒が導出される。
【００４７】
膨張弁３１は、冷却冷媒供給ラインＬ６のうち、分岐ラインＬ６Ａ，Ｌ６Ｂを除いた部分に設けられている。膨張弁３１は、冷却冷媒供給ラインＬ６を流れる冷却された冷媒を膨張させることで、低温低圧の冷媒を生成する。低温低圧の冷媒は、タンク群ユニット３５に供給される。
【００４８】
次に、図１〜図３を参照して、タンク群ユニット３５について説明する。図２において、図１に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。図３において、図２に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。また、図３に示すＺ方向は、鉛直方向を示している。
なお、第１の実施形態では、一例として、タンク群４３が２つの気液分離タンク５６，５７で構成されている場合を例に挙げて説明する。
【００４９】
タンク群ユニット３５は、タンク群４３と、外装断熱材４５と、内装断熱材４６と、柱状断熱材４７と、上蓋断熱材５１と、下蓋断熱材５３と、第１の連結管５４と、第２の連結管５５と、を有する。
【００５０】
タンク群４３は、気液分離タンク５６，５７を有する。気液分離タンク５６，５７は、同一の姿勢（図３の場合、気液分離タンク５６，５７の高さ方向（延在方向）がＺ方向と一致する姿勢）で互いに隣り合うように配置されている。
気液分離タンク５６と気液分離タンク５７との間には、内装断熱材４６を配置するための隙間が形成されている。
【００５１】
気液分離タンク５６は、本体部５８と、上蓋部５９と、下蓋部６１と、を有する。
本体部５８は、円筒形状とされ、かつ上端及び下端が開放端とされた筒状の部材である。上蓋部５９は、本体部５８の上端を塞ぐように配置されている。冷却冷媒供給ラインＬ６の他端部は、上蓋部５９を貫通している。これにより、冷却冷媒供給ラインＬ６を介して、気液分離タンク５６内に低温低圧の冷媒が供給される。
下蓋部６１は、本体部５８の下端を塞ぐように配置されている。
【００５２】
気液分離タンク５７は、上述した気液分離タンク５６と同様に、本体部５８、上蓋部５９、及び下蓋部６１を有する。
気液分離タンク５６，５７は、低温低圧の冷媒（冷媒ガスＲＧ及び液冷媒ＲＬを含む冷媒）が導入された際に冷媒ガスＲＧと液冷媒ＲＬとに分離させる。これにより、液冷媒ＲＬは、気液分離タンク５６，５７の底部に溜まることで液相Ｃを構成し、ガス冷媒ＲＧは、液相Ｃの上方に気相Ｂを形成する。
【００５３】
外装断熱材４５は、タンク群４３の外側からタンク群４３の本体部５８の外周面５８ａ（側壁の外面）と接触した状態で、タンク群４３を囲むように設けられている。
この段階において、外装断熱材４５と気液分離タンク５６，５７との間には、第１の隙間６５が２つ形成されている。第１の隙間６５は、Ｚ方向に延在する隙間である。
外装断熱材４５としては、例えば、エアロフレックス（登録商標)を用いることが可能である。
【００５４】
内装断熱材４６は、気液分離タンク５６，５７の本体部５８の外周面５８ａのうち、外装断熱材４５に覆われていない面５８ｂを覆うように設けられている。
このように、気液分離タンク５６，５７の本体部５８の外周面５８ａのうち、外装断熱材４５に覆われていない面５８ｂに内装断熱材４６を配置させることで、気液分離タンク５６，５７の外周面が断熱材で覆われる割合が高くなるので、断熱効果を高めることができる。
【００５５】
気液分離タンク５６に設けられた内装断熱材４６の一部は、気液分離タンク５７に設けられた内装断熱材４６の一部と接触している。このように、気液分離タンク５６，５７に設けられた内装断熱材４６の一部を接触させることで、第１の隙間６５が残存する領域を小さくすることができる。
気液分離タンク５６，５７に内装断熱材４６を設けることで、第１の隙間６５は、外装断熱材４５の内面４５ａと２つの内装断熱材４６の外面４６ａとで区画される。
【００５６】
柱状断熱材４７は、Ｚ方向に延在する断熱材であり、２つの第１の隙間６５にそれぞれ配置されている。
このように、２つの第１の隙間６５にそれぞれ柱状断熱材４７を配置させることで、第１及び第２の隙間による気液分離タンクの温度上昇を抑制することが可能となる。これにより、複数の気液分離タンク５６，５７を精度良く断熱することができる。
【００５７】
柱状断熱材４７としては、例えば、中空部４７Ａを有する円筒形状とされた断熱材を用いることができる。
このように、柱状断熱材４７の形状を、中空部４７Ａを有する円筒形状とすることにより、柱状断熱材４７を構成する断熱材の量を少なくして、柱状断熱材４７のコストを低減することができる。
【００５８】
また、柱状断熱材４７は、例えば、柱状断熱材４７の外周面４７ａが外装断熱材４５の内面４５ａ、及び内装断熱材４６の外面４６ａと接触するように配置させてもよい。
このような構成とすることで、柱状断熱材４７の外側に形成される隙間を小さくすることが可能となるので、断熱性能を高めることができる。
【００５９】
上蓋断熱材５１は、タンク群４３の上端側を覆うように設けられている。上蓋断熱材５１の外周部５１Ａは、外装断熱材４５の上端部との間に隙間が形成されないように、外装断熱材４５と接触している。
このような構成とされた上蓋断熱材５１を有することで、タンク群４３の上端側からタンク群４３の温度が上昇することを抑制できる。
【００６０】
下蓋断熱材５３は、タンク群４３の下端側を覆うように設けられている。下蓋断熱材５３の外周部５３Ａは、外装断熱材４５の下端部との間に隙間が形成されないように、外装断熱材４５と接触している。
このような構成とされた下蓋断熱材５３を有することで、タンク群４３の下端側からタンク群４３の温度が上昇することを抑制できる。
【００６１】
第１の連結管５４は、一方の端部が気液分離タンク５６の上蓋部５９及び上蓋断熱材５１を貫通している。第１の連結管５４の一端は、気液分離タンク５６内に形成された気相Ｂと連通している。
第１の連結管５４は、他方の端部が気液分離タンク５７の上蓋部５９及び上蓋断熱材５１を貫通している。第１の連結管５４の他端は、気液分離タンク５７内に形成された気相Ｂと連通している。
上記構成とされた第１の連結管５４は、気液分離タンク５６内に形成された気相Ｂと気液分離タンク５７内に形成された気相Ｂとを連通させている。
【００６２】
第２の連結管５５は、一方の端部が気液分離タンク５６の下蓋部６１及び下蓋断熱材５３を貫通している。第２の連結管５５の一端は、気液分離タンク５６内に形成された液相Ｃと連通している。
第２の連結管５５は、他方の端部が気液分離タンク５７の下蓋部６１及び下蓋断熱材５３を貫通している。第２の連結管５５の他端は、気液分離タンク５７内に形成された液相Ｃと連通している。
上記構成とされた第２の連結管５５は、気液分離タンク５７内に形成された液相Ｃと気液分離タンク５７内に形成された液相Ｃとを連通させている。
【００６３】
次に、図２を参照して、インジェクション回路３６について説明する。
インジェクション回路３６は、一端が気液分離タンク５７の気相Ｂと連通した状態で気液分離タンク５７の上端と接続されており、他端が第２の圧縮部２３Ｂと接続されている。インジェクション回路３６は、気液分離タンク５７から導出させたガス冷媒ＲＧを第２の圧縮部２３Ｂに供給する。
【００６４】
電磁弁３７は、インジェクション回路３６に設けられている。電磁弁３７は、温度センサ２４が検出する温度に基づいて、開度が調節される。電磁弁３７の開度を調節することで、第２の圧縮部２３Ｂに供給するガス冷媒ＲＧの量が調節される。
【００６５】
逆止弁３８は、電磁弁３７と第２の圧縮部２３Ｂとの間に位置するインジェクション回路３６に設けられている。逆止弁３８を設けることで、第２の圧縮部２３Ｂから圧縮された冷媒が逆流することを抑制できる。
【００６６】
次に、図１及び図２を参照して、液冷媒供給ラインＬ７について説明する。
液冷媒供給ラインＬ７は、一端部が気液分離タンク５６の下蓋部６１及び下蓋断熱材５３を貫通している。液冷媒供給ラインＬ７の一端は、気液分離タンク５６の液相Ｃと連通している。
【００６７】
液冷媒供給ラインＬ７は、他端側が複数に分岐されている。液冷媒供給ラインＬ７は、他端側に複数の分岐ラインＬ７Ａを有する。各分岐ラインＬ７Ａは、それぞれ１つの負荷側熱交換器１２の入口と接続されている。
液冷媒供給ラインＬ７は、気液分離タンク５６の底部から液冷媒ＲＬを導出し、導出した液冷媒ＲＬを複数の負荷側熱交換器１２に供給する。
【００６８】
第１の実施形態のタンク群ユニット３５によれば、同一の姿勢で互いに隣り合うように配置された気液分離タンク５６，５７（複数の気液分離タンク）を有するタンク群４３の外側からタンク群４３の本体部５８の外周面５８ａ（側壁の外周面）と接触した状態で、タンク群４３を囲む外装断熱材４５と、外装断熱材４５と気液分離タンク５６，５７との間に形成された第１の隙間６５に配置された柱状断熱材４７と、を有することで、第１の隙間６５に起因する気液分離タンク５６，５７の温度上昇を抑制することが可能となるので、液冷媒ＲＬが貯蔵された複数の気液分離タンク５６，５７を精度良く断熱することができる。
【００６９】
なお、上蓋断熱材５１、及び下蓋断熱材５３は、必要に応じて設ければよく、必須の構成でなない。
【００７０】
また、上記タンク群ユニット３５を備えた冷凍装置２０は、低温の液冷媒ＲＬを安定して供給することができる。
さらに、上記冷凍装置２０を備えた冷凍システム１０は、負荷器１１（例えば、冷蔵庫や冷凍機等）に十分に冷却された液冷媒を供給させることができる。
【００７１】
次に、図５を参照して、第１の実施形態の変形例に係るタンク群ユニット７０について説明する。図５に示すタンク群ユニットの切断位置は、図４に示すタンク群ユニットの切断位置に対応している。図５において、図４に示す構造体と同一構成部分には同一符号を付す。
【００７２】
第１の実施形態の変形例に係るタンク群ユニット７０は、第１の実施形態のタンク群ユニット３５に設けられた内装断熱材４６を構成要素から除くとともに、柱状断熱材４７の外径を大きくして、気液分離タンク５６，５７の本体部５８の外周面５８ａ及び外装断熱材４５の内面４５ａと柱状断熱材４７の外周面４７ａとを接触させたこと以外は、タンク群ユニット３５と同様に構成されている。
【００７３】
このような構成とされたタンク群ユニット７０においても複数の気液分離タンク５６，５７を精度良く断熱することができる。
また、タンク群ユニット７０においても上蓋断熱材５１、及び下蓋断熱材５３は必要に応じて設ければよい。
【００７４】
（第２の実施形態）
図６を参照して、第２の実施形態のタンク群ユニット８０について説明する。図６において、図４に示す構造体と同一構成部分には、同一符号を付す。図６において、Ｏ１は気液分離タンク５６の中心線（以下、「中心線Ｏ１」という）、Ｏ２は気液分離タンク５７の中心線（以下、「中心線Ｏ２」という）、Ｏ３は気液分離タンク８１の中心線（以下、「中心線Ｏ３」という）をそれぞれ示している。
【００７５】
タンク群ユニット８０は、第１の実施形態のタンク群ユニット３５の構成に、気液分離タンク８１と、２本の柱状断熱材４７と、を追加したこと以外は、タンク群ユニット３５と同様に構成されている。
【００７６】
気液分離タンク５６，５７，８１は、鉛直方向から平面視した状態において、中心線Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３を結んだ図形が三角形となるように同一の姿勢で配置されている。
気液分離タンク８１は、気液分離タンク５６，５７と同様な構成とされている。気液分離タンク８１の本体部５８の外周面５８ａのうち、外装断熱材４５に覆われていない面には、内装断熱材４６が設けられている。
【００７７】
タンク群ユニット８０は、３つの第１の隙間６５が形成されている。３つの第１の隙間６５には、それぞれ１つの柱状断熱材４７が配置されている。
タンク群ユニット８０の中央部には、３つの内装断熱材４６（気液分離タンク５６，５７，８１に設けられた内装断熱材４６）で囲まれた第２の隙間８３が形成されている。
第２の隙間８３には、３つの内装断熱材４６の外面４６ａと接触する１つの柱状断熱材４７が配置されている。
【００７８】
このような構成とされた第２の実施形態のタンク群ユニット８０は、先に説明した第１の実施形態のタンク群ユニット３５と同様な効果を得ることができる。
【００７９】
なお、必要に応じて、第２の実施形態のタンク群ユニット８０の構成から３つの内装断熱材４６を除いてもよい。
【００８０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００８１】
例えば、第１の実施形態では、気液分離タンクの数が２つの場合を例に挙げて説明し、第２の実施形態では、気液分離タンクの数が３つの場合を例に挙げて説明したが、本発明は、４つ以上の気液分離タンクを備えたタンク群ユニットにも適用可能である。
また、圧縮機２３とオイルセパレータ２５との間に、図示していないオイルポットを設けてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…冷凍システム、１１…負荷器、１２…負荷側熱交換器、１４…制御弁、１５…負荷器コントローラ、１６，２４…温度センサ、２０…冷凍装置、２１…アキュムレータ、２３…圧縮機、２３Ａ…第１の圧縮部、２３Ｂ…第２の圧縮部、２５…オイルセパレータ、２７…第１の熱交換器、２８…第２の熱交換器、３１…膨張弁、３５，７０，８０…タンク群ユニット、３６…インジェクション回路、３７…電磁弁、３８…逆止弁、４３…タンク群、４５…外装断熱材、４５ａ…内面、４６…内装断熱材、４６ａ…外面、４７…柱状断熱材、４７ａ，５８ａ…外周面、４７Ａ…中空部、５１…上蓋断熱材、５１Ａ，５３Ａ…外周部、５３…下蓋断熱材、５４…第１の連結管、５５…第２の連結管、５６，５７，８１…気液分離タンク、５８…本体部、５８ｂ…面、５９…上蓋部、６１…下蓋部、６５…第１の隙間、８３…第２の隙間、Ｂ…気相、Ｃ…液相Ｌ１…冷媒回収ライン、Ｌ１Ａ，Ｌ５Ａ，Ｌ５Ｂ，Ｌ６Ａ，Ｌ６Ｂ，Ｌ７Ａ…分岐ライン、Ｌ２…第１の冷媒供給ライン、Ｌ３…圧縮冷媒供給ライン、Ｌ４…潤滑油戻しライン、Ｌ５…第２の冷媒供給ライン、Ｌ６…冷却冷媒供給ライン、Ｌ７…液冷媒供給ライン、Ｏ…潤滑油、Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３…中心線、ＲＧ…ガス冷媒、ＲＬ…液冷媒
【図１】
2019124413.tif 000003
【図２】
2019124413.tif 000004
【図３】
2019124413.tif 000005
【図４】
2019124413.tif 000006
【図５】
2019124413.tif 000007
【図６】
2019124413.tif 000008