(57)【要約】【課題】砥石ディスクによってレールの頭部を削正するディスクグラインダーを使用した小型かつ単純な構造でレールの頭部を確実に削正する。【解決手段】レール削正装置本体１１には、ディスクグラインダー１２のグラインダー本体１２ｂを支持するグラインダー本体支持部１１ｃと、レールＲの長手方向におけるディスクグラインダー１２の両側にそれぞれ砥石ディスク１２ａのディスク面とほぼ平行に設けられた水平車輪１１ｄ，１１ｄと、レールＲの長手方向におけるディスクグラインダー１２の両側にそれぞれ設けられ砥石ディスク１２ａのディスク面とほぼ垂直に設けられた垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、グラインダー本体支持部１１ｃとは反対側に基部が取り付けられ、その基部から上方に向かって延びると共に、先端部がグラインダー本体支持部１１ｃ側に向けて曲げられた操作ハンドル１１ｇとを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール削正装置本体に装着したディスクグラインダーの砥石ディスクによってレールの頭部を削正するレール削正装置であって、
前記レール削正装置本体には、
前記ディスクグラインダーのグラインダー本体を支持するグラインダー本体支持部と、
前記レールの長手方向における前記ディスクグラインダーの両側それぞれに前記砥石ディスクのディスク面とほぼ平行に設けられ、レール頭部の踏面や側面等に当接する水平車輪と、
前記レールの長手方向における前記ディスクグラインダーの両側それぞれに前記砥石ディスクのディスク面とほぼ垂直に設けられ、前記水平車輪の車軸方向とは直交した状態でレール頭部の側面や踏面に当接する垂直車輪とを有することを特徴とするレール削正装置。
【請求項２】
請求項１に記載のレール削正装置において、
前記レール削正装置本体の長手方向の少なくとも一方側には、さらに、それぞれ、基部が回動可能に設けられ、回動することによって先端部が前記垂直車輪とは反対側のレール頭部下側のレール上首部に係合する回動式レール頭部係合部を有することを特徴とするレール削正装置。
【請求項３】
請求項２に記載のレール削正装置において、
前記回動式レール頭部係合部の先端部の内側には、雌ネジ部が形成されており、その雌ネジ部には雄ネジ部が螺合して螺合する長さを調整して、当該雄ネジ部上端の当接部をレール頭部下側のレール上首部に当接可能な当接用調整ネジが設けられていることを特徴とするレール削正装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載のレール削正装置において、
前記グラインダー本体支持部は、
前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２点の高さを調整する一対の高さ調整ネジを有し、一対の高さ調整ネジはそれぞれ回転して当該グラインダー本体支持部に対する前記ディスクグラインダーの砥石ディスクの高さおよび角度を調整することを特徴とするレール削正装置。
【請求項５】
請求項４に記載のレール削正装置において、
前記グラインダー本体支持部には、さらに、前記一対の高さ調整ネジによってそれぞれ調整された前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２点の高さをそれぞれ示す高さ表示用目盛りおよび高さ表示用矢印が前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２箇所に設けられていることを特徴とするレール削正装置。
【請求項６】
請求項５に記載のレール削正装置において、
前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２箇所に設けられた各高さ表示用目盛りおよび高さ表示用矢印は、当該ディスクグラインダーの砥石ディスク側の同一方向を向き、かつ、当該ディスクグラインダーの砥石ディスク側から見て重ならないよう上下方向に高さを変えて設置されていることを特徴とするレール削正装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一の請求項に記載のレール削正装置において、
さらに、前記グラインダー本体支持部とは反対側に基部が取り付けられ、その基部から上方に向かって延び、ほぼ９０度に曲げられた後、前記グラインダー本体支持部の上でさらに前記ディスクグラインダー側に向かって斜めに曲げられた操作ハンドルを有することを特徴とするレール削正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール削正装置本体に装着したディスクグラインダーの砥石ディスクによってレールの頭部を削正するレール削正装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、レール削正装置として、ベルト式のもの（例えば、特許文献１〜３参照。）や、ロータリーバーを使用したもの（例えば、特許文献４〜６参照。）等を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２０４９８０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０９２０６２号公報
【特許文献３】特開２０１４−３７７４４号公報
【特許文献４】特開２０１７−１３３２１１号公報
【特許文献５】特開２０１６−１５６２４１号公報
【特許文献６】特開２０１６−０４４４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１〜３に記載されたレール削正装置は、研削ベルトを使用した大型の装置であるため、長いレール区間を削正する場合には有効であるが、レールの特定箇所をスポット的に削正する場合には不便である、という問題があった。
【０００５】
また、上述の特許文献４〜６に記載されたレール削正装置は、ロータリーバーを使用して削正する比較的小型のレール削正装置であるが、レールの頭部だけでなく底面まで研削できるようリンク機構を備えているため、リンク機構の分だけ構造が複雑である。
【０００６】
尚、作業者がディスクグラインダーを使用してレール頭部の継目部分等の溶接余盛り等の削正することは行われるが、作業者の熟練度が低いと、確実に削正することは困難である。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、作業者の熟練度が低い場合でも、ディスクグラインダーを使用して小型かつ単純な構造でレールの頭部を確実に削正することができるレール削正装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係るレール削正装置は、レール削正装置本体に装着したディスクグラインダーの砥石ディスクによってレールの頭部を削正するレール削正装置であって、前記レール削正装置本体には、前記ディスクグラインダーのグラインダー本体を支持するグラインダー本体支持部と、前記レールの長手方向における前記ディスクグラインダーの両側それぞれに前記砥石ディスクのディスク面とほぼ平行に設けられ、レール頭部の踏面や側面等に当接する水平車輪と、前記レールの長手方向における前記ディスクグラインダーの両側それぞれに前記砥石ディスクのディスク面とほぼ垂直に設けられ、前記水平車輪の車軸方向とは直交した状態でレール頭部の側面や踏面に当接する垂直車輪とを有することを特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、前記レール削正装置本体の長手方向の少なくとも一方側には、さらに、それぞれ、基部が回動可能に設けられ、回動することによって先端部が前記垂直車輪とは反対側のレール頭部下側のレール上首部に係合する回動式レール頭部係合部を有することも特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、前記回動式レール頭部係合部の先端部の内側には、雌ネジ部が形成されており、その雌ネジ部には雄ネジ部が螺合して螺合する長さを調整して、当該雄ネジ部上端の当接部をレール頭部下側のレール上首部に当接可能な当接用調整ネジが設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、前記グラインダー本体支持部は、前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２点の高さを調整する一対の高さ調整ネジを有し、一対の高さ調整ネジはそれぞれ回転して当該グラインダー本体支持部に対する前記ディスクグラインダーの砥石ディスクの高さおよび角度を調整することも特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、前記グラインダー本体支持部には、さらに、前記一対の高さ調整ネジによってそれぞれ調整された前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２点の高さをそれぞれ示す高さ表示用目盛りおよび高さ表示用矢印が前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２箇所に設けられていることも特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、前記グラインダー本体の長手方向の少なくとも２箇所に設けられた各高さ表示用目盛りおよび高さ表示用矢印は、当該ディスクグラインダーの砥石ディスク側の同一方向を向き、かつ、当該ディスクグラインダーの砥石ディスク側から見て重ならないよう上下方向に高さを変えて設置されていることも特徴とする。
また、本発明に係るレール削正装置は、さらに、前記グラインダー本体支持部とは反対側に基部が取り付けられ、その基部から上方に向かって延び、ほぼ９０度に曲げられた後、前記グラインダー本体支持部の上でさらに前記ディスクグラインダー側に向かって斜めに曲げられた操作ハンドルを有することも特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るレール削正装置は、レール削正装置本体に、ディスクグラインダーのグラインダー本体を支持するグラインダー本体支持部と、レールの長手方向におけるディスクグラインダーの両側にそれぞれ設けられ、砥石ディスクのディスク面とほぼ平行に設けられ、レール頭部の踏面や側面等に当接する水平車輪と、レールの長手方向におけるディスクグラインダーの両側にそれぞれ設けられ、砥石ディスクのディスク面とほぼ垂直に設けられ、水平車輪の車軸方向とは直交するようにレール頭部の側面や踏面に当接する垂直車輪と、グラインダー本体支持部とは反対側に基部が取り付けられ、その基部から上方に向かって延びると共に、先端部がグラインダー本体支持部側に向けて曲げられた操作ハンドルとを備える。
そのため、作業者の熟練度が低い場合でも、レールの頭部を削正するディスクグラインダーを使用した小型かつ単純な構造でレールの頭部を確実に削正することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施の形態のレール削正装置の平面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態のレール削正装置の正面図である。
【図３】図２における要部拡大正面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態のレール削正装置の背面図である。
【図５】図４における要部拡大背面図である。
【図６】本発明に係る実施の形態のレール削正装置の右側面図である。
【図７】本発明に係る実施の形態のレール削正装置の左側面図である。
【図８】本発明に係る実施の形態のレール削正装置を構成する水平車輪や垂直車輪、回動式レール頭部係合部等の要部の構成を拡大して示す部分断面拡大側面図である。
【図９】図７における一対の高さ調整ネジ等の要部の構成を拡大して示す部分断面拡大側面図である。
【図１０】本発明に係る実施の形態のレール削正装置を構成するグラインダー本体支持部等の要部を拡大して示す部分断面拡大平面図である。
【図１１】本発明に係る実施の形態のレール削正装置を使用してレールの頭部側面を削正している使用状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るレール削正装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、下記に説明する実施の形態は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１２】
実施形態のレール削正装置１は、レール削正装置本体１１にハンディー式のディスクグラインダー１２を装着し、そのディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａによってレールＲの頭部を削正するように構成されている。
【００１３】
＜レール削正装置本体１１＞
レール削正装置本体１１は、図１〜図４等に示すように、チャネル材やアングル材等の１枚の長尺鋼板１１ａ１と、２枚の中尺鋼板１１ａ２，１１ａ２とをレールＲの幅程度の間隔を空けて設け、その長尺鋼板１１ａ１および中尺鋼板１１ａ２，１１ａ２間に４枚の短尺鋼板１１ｂ〜１１ｂを所定間隔で接合することによって天板および底板無しで且つ梯子状で、レールＲの長手方向に延びる平面視、ほぼ長方形の直方体または長尺箱形状に構成されており、グラインダー本体支持部１１ｃと、水平車輪１１ｄ，１１ｄと、垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、回動式レール頭部係合部１１ｆと、操作ハンドル１１ｇ等を備えて構成される。
【００１４】
（グラインダー本体支持部１１ｃ）
グラインダー本体支持部１１ｃは、レール削正装置本体１１の長手方向の中間で一方の長尺鋼板１１ａ１にボルトおよびナットによる締結や溶接等して設けられ、ディスクグラインダー１２のグラインダー本体１２ｂを支持するもので、グラインダー本体１２ｂの横幅より大きい間隔を空けて下方へ延び、かつ、下端部が水平に連結された正面視Ｕ字形状の本体支持下側Ｕ字形状部１１ｃ１と、その本体支持下側Ｕ字形状部１１ｃ１の上端部にボルトおよびナットによって締結された正面視逆Ｕ字形状の本体支持上側逆Ｕ字形状部１１ｃ２と、その本体支持上側逆Ｕ字形状部１１ｃ２の一対の側板間の前側に設けられた本体前側支持用中継板１１ｃ３と、本体前側支持用中継板１１ｃ３の下面側からほぼグラインダー本体１２ｂの幅で下方へ延び、グラインダー本体１２ｂ前側の左右両側面にそれぞれ本体前側固定ボルト１１ｃ４１，１１ｃ４１で螺合してグラインダー本体１２ｂの前側を支持する本体前側支持用垂下板１１ｃ４，１１ｃ４と、本体支持上側逆Ｕ字形状部１１ｃ２の一対の側板間の後側に設けられた本体後側支持用中継板１１ｃ５と、本体後側支持用中継板１１ｃ５にほぼグラインダー本体１２ｂの幅で設けられた２箇所の挿通孔にそれぞれ雄ネジ部１１ｃ６１，１１ｃ６１が通されナット１１ｃ６２，１１ｃ６２により締結され、本体後側支持用中継板１１ｃ５との間でグラインダー本体１２ｂの中間（後側）を挟持して支持するＵ字形状の本体後側支持Ｕ字部材１１ｃ６と、前側高さ調整ネジ１１ｃ７と、後側高さ調整ネジ１１ｃ８と、前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４等を有する。
【００１５】
また、本体支持下側Ｕ字形状部１１ｃ１には、図４〜図７等に示すように、実施形態のレール削正装置１をレールＲに使用する前や保管時等にディスクグラインダー１２のグラインダー本体１２ｂの底面が地面等に触れないよう、垂直車輪１１ｅ，１１ｅとほぼ同程度の長さだけ下方へ延びる本体後側ガード板１１ｃ１１が取り付けられており、本体後側ガード板１１ｃ１１の上部には、図４や図５等に示すようにグラインダー本体１２ｂが前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８によってグラインダー本体支持部１１ｃに対し昇降した場合でも干渉しないようＵ字形状の凹部が設けられている。
【００１６】
ここで、本体前側支持用中継板１１ｃ３と本体後側支持用中継板１１ｃ５の上面には、それぞれ、前側高さ調整ネジ１１ｃ７と後側高さ調整ネジ１１ｃ８それぞれ下端部の雄ネジ部１１ｃ６１，１１ｃ７１が螺合する雌ネジ部が形成された高さ調整用前側ナット筒部１１ｃ３１と高さ調整用後側ナット筒部１１ｃ５１とが設けられている。
【００１７】
（前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８）
前側高さ調整ネジ１１ｃ７は、図６や図７等に示すように、グラインダー本体支持部１１ｃの本体支持上側Ｕ字形状部１１ｃ２の前側、すなわちグラインダー本体１２ｂの前側の挿通孔に回転可能に設けられ、本体前側支持用中継板１１ｃ３上面の高さ調整用前側ナット筒部１１ｃ３１に螺合してグラインダー本体１２ｂの前側の高さを調整する下端部の雄ネジ部１１ｃ６１と、前側高さ調整ネジ１１ｃ７が通され、高さ調整用前側ナット筒部１１ｃ３１と本体前側支持用中継板１１ｃ３下面との間に設けられたスプリング１１ｃ６２と、前側高さ調整ネジ１１ｃ７の上端部に設けられたツマミ部１１ｃ６３等を有する。
【００１８】
同様に、後側高さ調整ネジ１１ｃ８は、図６や図７等に示すように、グラインダー本体支持部１１ｃの本体支持上側Ｕ字形状部１１ｃ２の後側、すなわちグラインダー本体１２ｂの中間の挿通孔に回転可能に設けられ、本体後側支持用中継板１１ｃ５上面の高さ調整用後側ナット筒部１１ｃ５１に螺合してグラインダー本体１２ｂ中間の高さを調整する下端部の雄ネジ部１１ａ７１と、後側高さ調整ネジ１１ｃ８が通され、高さ調整用後側ナット筒部１１ｃ５１と本体前側支持用中継板１１ｃ３下面との間に設けられたスプリング１１ａ７２と、後側高さ調整ネジ１１ｃ８の上端部に設けられたツマミ部１１ａ７３等を有する。
【００１９】
そのため、本発明に係る実施形態のレール削正装置１では、前側高さ調整ネジ１１ｃ７と後側高さ調整ネジ１１ｃ８とをそれぞれ回転させることによってグラインダー本体支持部１１ｃの前側と中間の高さを個別に調整して、ディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａの高さおよび角度を調整することができるので、レール削正装置本体１１に装着したディスクグラインダー１２によって正確にレールＲの頭部を削正することができる。
【００２０】
（前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２）
前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１は、図３等に示すように数字が刻まれた面および矢印の表示がグラインダー本体１２ｂの前側、すなわちディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａ側を向いた状態で、その下端部が本体前側支持用中継板１１ｃ３に固定される一方、前側高さ表示用矢印１１ｃ９２は、本体支持上側逆Ｕ字形状部１１ｃ２の上側面に固定され、前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１と前側高さ表示用矢印１１ｃ９２とによってグラインダー本体支持部１１ｃに対するグラインダー本体１２ｂ前側の高さやその調整量等を表示できるように構成されている。
【００２１】
（後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４）
一方、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３は、図３等に示すように数字が刻まれた面および矢印の表示がグラインダー本体１２ｂの前側、すなわちディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａ側を向いた状態で、その上端部が本体支持上側逆Ｕ字形状部１１ｃ２の上側面に固定される一方、後側高さ表示用矢印１１ｃ９４は、本体後側支持用中継板１１ｃ５に固定され、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３と後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とによってグラインダー本体支持部１１ｃに対するグラインダー本体１２ｂ後側（中間）の高さやその調整量等を表示できるように構成されている。
【００２２】
（水平車輪１１ｄ，１１ｄ）
水平車輪１１ｄ，１１ｄは、図１等に示すようにレール削正装置本体１１の長手方向の両端にそれぞれ砥石ディスク１２ａのディスク面とほぼ平行に設けられ、レールＲ頭部の踏面や側面等に当接するもので、図８等に示すように、外径が小さくレールＲの頭部に接する踏面部１１ｄ１と、踏面部１１ｄ１の一方側に設けられ踏面部１１ｄ１よりも外径が大きいフランジ部１１ｄ２とを有する。
【００２３】
（垂直車輪１１ｅ，１１ｅ）
垂直車輪１１ｅ，１１ｅは、図１等に示すようにレール削正装置本体１１の長手方向の両端であって水平車輪１１ｄ，１１ｄよりも内側（中心側）に、砥石ディスク１２ａのディスク面に対しほぼ垂直に設けられ、水平車輪１１ｄ，１１ｄの車軸方向とは直交するようにレールＲ頭部の側面や踏面に当接するもので、図８等に示すように、水平車輪１１ｄ，１１ｄと同様、外径が小さくレールＲの頭部に接する踏面部１１ｅ１と、踏面部１１ｅ１の一方側に設けられ踏面部１１ｅ１よりも外径が大きいフランジ部１１ｅ２とを有する。
【００２４】
（回動式レール頭部係合部１１ｆ）
回動式レール頭部係合部１１ｆは、図１等に示すようにレール削正装置本体１１の長手方向の少なくとも一方の端側の短尺鋼板１１ｂの外側に基部１１ｆ１が回動軸部１１ｆ１１等によって回転可能に支持されるもので、ほぼＬ字形状ないしは釣針形状に形成されており、使用時は、図８等に示すように、回動することによって先端部１１ｆ２が垂直車輪１１ｅ，１１ｅとは反対側のレールＲ頭部下側の上首部に係合するように構成されている。
【００２５】
そのため、実施形態のレール削正装置１によれば、レールＲの頭部踏面を削正する場合、レールＲの頭部に対し水平車輪１１ｄ，１１ｄと、垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、回動式レール頭部係合部１１ｆ先端部とによって少なくとも３点で固定することができるので、レール削正装置本体１１に装着したディスクグラインダー１２によって安定した状態でレールＲの頭部を削正することができる。
回動式レール頭部係合部１１ｆの先端部１１ｆ２には、図８等に示すように、雌ネジ部１１ｆ２１が形成されており、その雌ネジ部１１ｆ２１には雄ネジ部１１ｆ３１が螺合して螺合長さを調整することによって、当該雄ネジ部１１ｆ３１上端の当接部１１ｆ３２をレール頭部下側のレール上首部に当接可能な当接用調整ネジ１１ｆ３が設けられている。
【００２６】
（操作ハンドル１１ｇ）
操作ハンドル１１ｇは、図１や図６、図７等に示すように、グラインダー本体支持部１１ｃとは反対側の長尺鋼板１１ａ１に所定間隔を空けた一対の基部１１ｇ１，１１ｇ１が取り付けられ、その一対の基部１１ｇ１，１１ｇ１それぞれから上方に向かって延びる一対の縦棒部１１ｇ２，１１ｇ２と、一対の縦棒部１１ｇ２，１１ｇ２の上端部それぞれからほぼ９０度折れ曲がって水平方向に延びる一対の水平棒部１１ｇ３，１１ｇ３と、水平棒部１１ｇ３，１１ｇ３の先端部であってグラインダー本体支持部１１ｃの中間、すなわち前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８のほぼ間の位置からほぼ３０度の角度で折れ曲がり斜め下方に延びてディスクグラインダー１２に向かう傾斜棒部１１ｇ４，１１ｇ４と、傾斜棒部１１ｇ４，１１ｇ４先端部を連結するレールＲと並行な連結棒部１１ｇ５とを有する。
【００２７】
＜ディスクグラインダー１２＞
ディスクグラインダー１２は、ハンディー式の周知かつ市販のグラインダーで、レール削正装置本体１１に装着して使用するもので、グラインダー本体１２ｂにモーター（図示せず。）等が内蔵されており、砥石ディスク１２ａを回転させることによってレールＲの頭部や溶接余盛等を削正するもので、後端部には電源コード１２ｃが設けられている。
【００２８】
尚、ディスクグラインダー１２は、周知かつ市販のグラインダーであるため、レール削正装置本体１１から取外して使用することもできる。
【００２９】
＜実施形態のレール削正装置１の動作＞
次に以上のように構成された実施形態のレール削正装置１の動作について説明する。尚、まずはレール削正装置１によってレールＲ頭部の踏面を削正し、その後にレールＲ頭部の側面を削正する。
【００３０】
＜レールＲ頭部の踏面を削正＞
（レール削正装置１をレールＲの上に載せる）
まず、レールＲ頭部の踏面を削正する場合、以上のように構成された実施形態のレール削正装置１を図１〜図１０に示すようにレールＲの上に載せる。すると、レール削正装置本体１１の長手方向の両端の水平車輪１１ｄ，１１ｄそれぞれの踏面部１１ｄ１，１１ｄ１はそれぞれレールＲ頭部の踏面に接する一方、垂直車輪１１ｅ，１１ｅそれぞれの踏面部１１ｅ１，１１ｅ１はそれぞれレールＲ頭部の側面とに接する。
【００３１】
次に、レール削正装置本体１１の長手方向の少なくとも一方の端側の短尺鋼板１１ｂの外側に基部１１ｆ１が回転可能に設けられた回動式レール頭部係合部１１ｆを、図８に示すように回動させて垂直車輪１１ｅ，１１ｅの反対側からレールＲの頭部側面を挟むようにする。
【００３２】
そして、必要あれば、回動式レール頭部係合部１１ｆの先端部１１ｆ２の当接用調整ネジ１１ｆ３を回転させて螺合長さを調整して、当接用調整ネジ１１ｆ３上端の当接部１１ｆ３２をレール頭部下側のレール上首部に当接させる。
【００３３】
これにより、レールＲの頭部に対し水平車輪１１ｄ，１１ｄと、垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、回動式レール頭部係合部１１ｆの当接用調整ネジ１１ｆ３とによって少なくとも３点で固定することができるので、レール削正装置本体１１に装着したディスクグラインダー１２によって安定した状態でレールＲの頭部を削正することができる。
【００３４】
（砥石ディスク１２ａの高さ調整）
次に、必要あれば、前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を適宜回転させて砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整を行う。
【００３５】
その際、上述したように前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８によってグラインダー本体１２ｂの中間の高さを個別に調整できるので、レールＲ頭部の継目部分等の溶接余盛やレールＲ頭部の角部等を確実に削正することができる。
【００３６】
また、図３から明らかなように、グラインダー本体１２ｂの前側の高さおよびその変化を示す前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、グラインダー本体１２ｂの中間の高さおよびその変化を示す後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とは、共に、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３は、図３等に示すように数字が刻まれた面および矢印の表示がグラインダー本体１２ｂの前側、すなわちディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａ側を向いた状態で取り付けられているので、作業者は削正作業を行う前にグラインダー本体１２ｂの前側から前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とを見比べながら前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を適宜回転させて砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整を行うことができるので、砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整をより正確に行うことができる。
【００３７】
（ディスクグラインダー１２によるレールＲの頭部踏面の削正）
その後は、作業者はディスクグラインダー１２の電源をオンして砥石ディスク１２ａを回転させ、レールＲの頭部踏面の削正を行う。
【００３８】
その際、ディスクグラインダー１２の電源をオンして砥石ディスク１２ａの前方には、図１や図２等に示すように長尺鋼板１１ａ１が設けられており、砥石ディスク１２ａがレールＲを削正した際に前方に飛び散る金属粉等を長尺鋼板１１ａ１がガードするので、レールＲの削正作業を効率良く行うことができる。
【００３９】
＜レールＲの頭部側面の削正＞
そして、ディスクグラインダー１２によってレールＲの頭部側面を削正する場合、作業者は実施形態のレール削正装置１の前側に回って操作ハンドル１１ｇを掴みながら図１１に示すように、レール削正装置本体１１の長手方向の両端の水平車輪１１ｄ，１１ｄそれぞれの踏面部１１ｄ１，１１ｄ１はそれぞれレールＲ頭部の側面に接し、かつ、垂直車輪１１ｅ，１１ｅそれぞれの踏面部１１ｅ１，１１ｅ１がそれぞれレールＲ頭部の踏面レールＲ頭部の側面とに接するようにレール削正装置１を９０度前後回動させる。
【００４０】
その後は、レールＲの頭部踏面の削正の場合と同様に、必要あれば回動式レール頭部係合部１１ｆによってレールＲの頭部側面に係合させると共に、前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を適宜回転させて砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整を行った後、ディスクグラインダー１２の電源をオンして砥石ディスク１２ａを回転させ、レールＲの頭部側面の削正を行う。
【００４１】
＜実施形態のレール削正装置１の主たる効果＞
以上説明したように、本発明に係る実施形態のレール削正装置１では、レール削正装置本体１１に、ディスクグラインダー１２のグラインダー本体１２ｂを支持するグラインダー本体支持部１１ｃと、レールＲの長手方向におけるディスクグラインダー１２の両側にそれぞれ設けられ、砥石ディスク１２ａのディスク面とほぼ平行に設けられ、レールＲ頭部の踏面や側面等に当接する水平車輪１１ｄ，１１ｄと、レールＲの長手方向におけるディスクグラインダー１２の両側にそれぞれ設けられ、砥石ディスク１２ａのディスク面とほぼ垂直に設けられ、水平車輪１１ｄ，１１ｄの車軸方向とは直交するようにレールＲ頭部の側面や踏面に当接する垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、グラインダー本体支持部１１ｃとは反対側に基部が取り付けられ、その基部から上方に向かって延びると共に、先端部がグラインダー本体支持部１１ｃ側に向けて曲げられた操作ハンドル１１ｇとを備える。
【００４２】
その結果、実施形態のレール削正装置１によれば、以上のように構成されたレール削正装置本体１１に、砥石ディスク１２ａによってレールＲの頭部を作製するハンディータイプのディスクグラインダー１２を装着してレールＲの頭部を削正することが可能となるので、作業者の熟練度が低い場合であっても、小型かつ単純な構造でレールＲの頭部やレールＲ頭部の継目部分の溶接余盛等を確実に削正することができる。
【００４３】
特に、実施形態のレール削正装置１では、レール削正装置本体１１の長手方向の少なくとも一方の端側の短尺鋼板１１ｂの外側には、基部１１ｆ１がボルトおよびナット等によって回転可能に支持され、回動することによって先端部が垂直車輪１１ｅ，１１ｅとは反対側のレールＲ頭部下側のレールＲ上首部に係合する回動式レール頭部係合部１１ｆを有する。
【００４４】
そのため、実施形態のレール削正装置１によれば、レールＲの頭部踏面を削正する場合、レールＲの頭部に対し水平車輪１１ｄ，１１ｄと、垂直車輪１１ｅ，１１ｅと、回動式レール頭部係合部１１ｆ先端部とによって少なくとも３点で固定することができるので、レール削正装置本体１１に装着したディスクグラインダー１２によって安定した状態でレールＲの頭部を削正することができる。
【００４５】
また、実施形態のレール削正装置１では、回動式レール頭部係合部１１ｆの先端部の内側には、雌ネジ部１１ｆ２１が形成されており、その雌ネジ部１１ｆ２１には雄ネジ部１１ｆ３１が螺合して螺合する長さを調整して、当該雄ネジ部１１ｆ３１上端の当接部１１ｆ３２をレール頭部下側のレール上首部に当接可能な当接用調整ネジ１１ｆ３が設けられているため、回動式レール頭部係合部１１ｆの先端部がレールＲ頭部下側のレールＲ上首部に係合しない場合には、当接用調整ネジ１１ｆ３の螺合長さを調整することによって当接部１１ｆ３２をレール頭部下側のレール上首部に当接させて、レール削正装置１をレールＲの頭部に確実かつ安定状態で固定することができる。
【００４６】
また、実施形態のレール削正装置１では、グラインダー本体支持部１１ｃは、グラインダー本体１２ｂ上面の長手方向の２箇所に下端部が当接する一対の高さ調整ネジである前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を設けたため、前側高さ調整ネジ１１ｃ７と後側高さ調整ネジ１１ｃ８とをそれぞれ回転させることによってグラインダー本体支持部１１ｃの前側と中間の高さを個別に調整して、ディスクグラインダー１２の砥石ディスク１２ａの高さおよび角度を調整することができるので、レール削正装置本体１１に装着したディスクグラインダー１２によって正確にレールＲの頭部を削正することができる。
【００４７】
また、実施形態のレール削正装置１では、グラインダー本体支持部１１ｃには、さらに、前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８によってそれぞれ調整されたグラインダー本体１２ｂの前側の高さおよびその変化を示す前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、グラインダー本体１２ｂの中間の高さおよびその変化を示す後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とを設けており、これらは共に、図３等に示すように数字が刻まれた面および矢印の表示がグラインダー本体１２ｂの前側である砥石ディスク１２ａ側である同一方向を向いた状態で取り付けられているので、作業者は削正作業を行う前にグラインダー本体１２ｂの前側から砥石ディスク１２ａや、前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４を見比べながら前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を適宜回転させて砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整を行うことができるので、砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整をより正確に行うことができる。
【００４８】
また、前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とは、グラインダー本体１２ｂの長手方向に対しグラインダー本体１２ｂの前側の同一方向を向いて設置されているだけでなく、さらに、図３等に示すようにグラインダー本体１２ｂの短手方向の砥石ディスク１２ａ側であって、かつ、図３上、右側で重ならないよう上下方向に高さを変えて設置されているため、作業者はグラインダー本体１２ｂの前側から前側高さ表示用目盛り１１ｃ９１および前側高さ表示用矢印１１ｃ９２と、後側高さ表示用目盛り１１ｃ９３および後側高さ表示用矢印１１ｃ９４とを容易に見比べながら前側高さ調整ネジ１１ｃ７および後側高さ調整ネジ１１ｃ８を適宜回転させて砥石ディスク１２ａの高さおよび角度の調整を行うことができ、レールＲの頭部の削正作業の作業効率を向上させることができる。
【００４９】
また、実施形態のレール削正装置１は、グラインダー本体支持部１１ｃが設けられた中尺鋼板１１ａ２とは反対側の長尺鋼板１１ａ１に所定間隔を空けた一対の基部１１ｇ１，１１ｇ１が取り付けられた操作ハンドル１１ｇを備えるため、作業者は操作ハンドル１１ｇを持ちながら、図１〜図１０に示すようにレールＲの頭部踏面や、図１１に示すようにレールＲの頭部側面、図示しないがレールＲの頭部の角部等を、重量バランス良く削正することが可能となり、レールＲ頭部の削正作業の作業性を向上させることが可能となる。
【００５０】
特に、その操作ハンドル１１ｇは、一対の基部１１ｇ１，１１ｇ１それぞれから上方に向かって延びる一対の縦棒部１１ｇ２，１１ｇ２と、一対の縦棒部１１ｇ２，１１ｇ２の上端部それぞれからほぼ９０度折れ曲がって水平方向に延びる一対の水平棒部１１ｇ３，１１ｇ３と、水平棒部１１ｇ３，１１ｇ３の先端部それぞれからほぼ３０度の角度で折れ曲がって斜め下方に延びる傾斜棒部１１ｇ４，１１ｇ４と、傾斜棒部１１ｇ４，１１ｇ４先端部を連結するレールＲと並行な連結棒部１１ｇ５とを有する操作ハンドル１１ｇを備えるため、図１〜図１０に示すようにレールＲの頭部踏面や、図１１に示すようにレールＲの頭部側面、図示しないがレールＲの頭部の角部等を削正する場合でも、作業者はレール削正装置１の前側に回って操作ハンドル１１ｇの一対の縦棒部１１ｇ２，１１ｇ２や、水平棒部１１ｇ３，１１ｇ３、傾斜棒部１１ｇ４，１１ｇ４、連結棒部１１ｇ５等を任意に掴んで作業することが可能となり、この点でもレールＲ頭部の削正作業の作業性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１  レール削正装置
１１  レール削正装置本体
１１ａ１  長尺鋼板
１１ａ２，１１ａ２  中尺鋼板
１１ｂ〜１１ｂ  短尺鋼板
１１ｃ  グラインダー本体支持部
１１ｃ１  本体支持下側Ｕ字形状部
１１ｃ１１  本体後側ガード板
１１ｃ２  本体支持上側逆Ｕ字形状部
１１ｃ３  本体前側支持用中継板
１１ｃ４，１１ｃ４  本体前側支持用垂下板
１１ｃ４１，１１ｃ４１  本体前側固定ボルト
１１ｃ５  本体後側支持用中継板
１１ｃ６  本体後側支持Ｕ字部材
１１ｃ７  前側高さ調整ネジ
１１ｃ７１  雄ネジ部
１１ｃ７２  スプリング
１１ｃ７３  ツマミ部
１１ｃ８  後側高さ調整ネジ
１１ｃ８１  雄ネジ部
１１ｃ８２  スプリング
１１ｃ８３  ツマミ部
１１ｃ９１  前側高さ表示用目盛り
１１ｃ９２  前側高さ表示用矢印
１１ｃ９３  後側高さ表示用目盛り
１１ｃ９４  後側高さ表示用矢印
１１ｄ，１１ｄ  水平車輪
１１ｅ，１１ｅ  垂直車輪
１１ｆ  回動式レール頭部係合部
１１ｇ  操作ハンドル
１２  ディスクグラインダー
１２ａ  砥石ディスク
１２ｂ  グラインダー本体
１２ｃ  電源コード
Ｒ  レール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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