(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＶＣ装飾材料に取って代わることが可能な環境対応装飾紙及びその製造方法の提供。【解決手段】下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層となり、前記基材機能層には、原料の重量％で、５０〜６０％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、５〜１０％の重質炭酸カルシウム粉末、３０〜５０％の水、０．５〜１％の増粘剤、及び、０．５〜１．５％の消泡剤が含まれており、前記環境対応基材層には、原料の重量％で、７０〜８０％の炭酸カルシウム粉末、１０〜２９％の樹脂基材、及び、１〜１０％の助剤が含まれている、環境対応装飾紙。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
環境対応装飾紙であって、下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層になっており、
前記基材機能層には、原料の重量％で、５０〜６０％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、５〜１０％の重質炭酸カルシウム粉末、３０〜５０％の水、０．５〜１％の増粘剤、及び、０．５〜１．５％の消泡剤が含まれており、
前記環境対応基材層には、原料の重量％で、７０〜８０％の炭酸カルシウム粉末、１０〜２９％の樹脂基材、及び、１〜１０％の助剤が含まれている
ことを特徴とする環境対応装飾紙。
【請求項２】
前記樹脂基材は、ポリエチレン及びポリプロピレンのうち少なくとも１つから選択されたものである
ことを特徴とする請求項１に記載の環境対応装飾紙。
【請求項３】
前記水性インク装飾層には、原料の重量％で、２０〜３５％の水性ポリウレタン樹脂、１５〜２５％のイソプロパノール、８〜３５％の顔料、２〜５％の無水エタノール、１〜１０％の助剤、及び、２５〜３５％の蒸留水が含まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の環境対応装飾紙。
【請求項４】
前記顔料は、ベンガラ、パーマネントイエロー、コバルトブルー、チタンホワイト、カーボンブラックのうちの少なくとも１つから選択されたものである
ことを特徴とする請求項３に記載の環境対応装飾紙。
【請求項５】
前記水性保護層は、水性ニスと硬化剤とが混合したものであり、前記水性ニスには、原料の重量％で、６５〜７５％の水性ポリウレタン樹脂、１０〜２０％の変性アクリル樹脂、０〜５％のスリップ剤、５〜１０％のアルコール、及び、５〜１０％の蒸留水が含まれている
ことを特徴とする請求項１に記載の環境対応装飾紙。
【請求項６】
前記硬化剤は、−ＮＣＯ末端基含有イソシアネートプレポリマーである
ことを特徴とする請求項５に記載の環境対応装飾紙。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の環境対応装飾紙の製造方法であって、
１）重量％で基材層の各原料成分を均一に混合攪拌してからミキサーに入れ、密閉式混練処理した後に造粒機に送って造粒し、環境対応基材のペレットを得て、環境対応基材のペレットを押出機に送ってカレンダー押出し、延伸処理を経て、厚さ１〜１．５ｍｍの環境対応基材層を得る環境対応基材層製造工程と、
２）重量％で機能層の各原料成分を均一に混合して機能層塗布液を得て、工程１）により得られた環境対応基材層に対して、両面コロナ処理してから機能層塗布液を塗布し、基材機能層を得る基材機能層塗布工程と、
３）重量％で装飾層の各原料成分を均一に混合し、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜３０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性インクを得て、工程２）により得られた基材機能層の上面に対してインラインコロナ処理を施してから、凹版印刷機を用いて水性インクに対して装飾模様を印刷し、更に８０〜１００℃のオーブントンネルによる乾燥を経て、水性インク装飾層を得る水性インク装飾層印刷工程と、
４）重量％で水性ニスの各原料成分を均一に混合し、硬化剤を加えてから、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜４０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性保護オイルを得て、工程３）により得られた水性インク装飾層に塗布版を用いて塗布し、更に１３０〜１５０℃のオーブンによる乾燥を経て、水性保護層を得る水性保護層付加工程と、
５）基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層を有する上記環境対応基材層を、温度１５０℃のオーブンによる乾燥後に巻き取って、環境対応装飾紙の完成品を得る仕上工程と、を含む
ことを特徴とする環境対応装飾紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾材料分野に関し、特に、装飾紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
デスク、本棚、ソファ、キャビネットなどの家具や置物の美観性及び実用性に対する人々の要求が高まる中、ＰＶＣ装飾材料が登場した。ＰＶＣ装飾紙は、その良好の性能及び簡単な製造プロセスのために人々に愛され、ますます多くの人々によって受け入れられ、認められてきている。建設業界では、家具の４０％は、自然な色、華やかな色彩や多様な模様等の利点を持つＰＶＣ装飾材で表面被覆またはブリスターされている。しかしながら、ＰＶＣ装飾材料は、耐摩耗性、耐引掻き性及び耐候性が悪く、いくつかの有毒な添加剤及び可塑剤も含んでおり、しかも、可塑剤の含有量として、２０％を超えることが多い。そのため、ＰＶＣ装飾材料の廃棄物を焼却すると、発癌性のダイオキシンガスが発生し、大気を汚染してしまい、それに、ＰＶＣ装飾材料に塩素が含まれており、加熱の際に塩素ガスを放出し、空気における水分と反応して、人体に有毒な塩化水素ガスを生成してしまう。如何に環境対応装飾材料でＰＶＣ装飾材料に取って代わるのかは、業界において早急に解決すべき課題になっている。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の目的は、上述した先行技術の欠点に対処して、優れた総合性能を持ち、従来のＰＶＣ装飾材料に取って代わることが可能な環境対応装飾紙及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
本発明による解決手段としては、環境対応装飾紙であって、下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層になっている環境対応装飾紙である。本発明では、基材機能層を設けることにより、該環境対応装飾紙の環境対応基材層と水性インク装飾層との間に優れた接着力を持たせているため、その総合性能を大きく向上させた。
【０００５】
上記解決手段の更なる改善として、前記環境対応基材層には、原料の重量％で、７０〜８０％の炭酸カルシウム粉末、１０〜２９％の樹脂基材、及び、１〜１０％の助剤が含まれている。更に、前記樹脂基材は、ポリエチレン及びポリプロピレンのうち少なくとも１つから選択されたものである。本発明の環境対応基材層には、ポリ塩化ビニルが含まれておらず、無毒かつ無味である。
【０００６】
上記解決手段の更なる改善として、前記基材機能層には、原料の重量％で、５０〜６０％のカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、５〜１０％の重質炭酸カルシウム粉末、３０〜５０％の水、０．５〜１％の増粘剤、及び、０．５〜１．５％の消泡剤が含まれている。本発明の基材機能層は、良好な印刷性能及び接着性能を兼備している。
【０００７】
上記解決手段の更なる改善として、前記水性インク装飾層には、原料の重量％で、２０〜３５％の水性ポリウレタン樹脂、１５〜２５％のイソプロパノール、８〜３５％の顔料、２〜５％の無水エタノール、１〜１０％の助剤、及び、２５〜３５％の蒸留水が含まれている。更に、前記顔料は、ベンガラ、パーマネントイエロー、コバルトブルー、チタンホワイト、カーボンブラックのうちの少なくとも１つから選択されたものである。本発明は、水性インク装飾層における各原料成分に対する最適化調整により、基材機能層との間に優れた付着力を持たせ、その装飾効果を更に向上させている。
【０００８】
上記解決手段の更なる改善として、前記水性保護層は、水性ニスと硬化剤とが混合したものであり、前記水性ニスには、原料の重量％で、６５〜７５％の水性ポリウレタン樹脂、１０〜２０％の変性アクリル樹脂、０〜５％のスリップ剤、５〜１０％のアルコール、及び、５〜１０％の蒸留水が含まれている。更に、前記硬化剤は、−ＮＣＯ末端基含有イソシアネートプレポリマーである。該環境対応装飾紙の表面は、優れた耐摩耗性、耐擦傷性、防水性及び防汚性が本発明の水性保護層によって付与されている。
【０００９】
上述のような環境対応装飾紙の製造方法であって、
１）重量％で基材層の各原料成分を均一に混合攪拌してからミキサーに入れ、密閉式混練処理した後に造粒機に送って造粒し、環境対応基材のペレットを得て、環境対応基材のペレットを押出機に送ってカレンダー押出し、延伸処理を経て、厚さ１〜１．５ｍｍの環境対応基材層を得る環境対応基材層製造工程と、
２）重量％で機能層の各原料成分を均一に混合して機能層塗布液を得て、工程１）により得られた環境対応基材層に対して、両面コロナ処理してから機能層塗布液を塗布し、基材機能層を得る基材機能層塗布工程と、
３）重量％で装飾層の各原料成分を均一に混合し、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜３０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性インクを得て、工程２）により得られた基材機能層の上面に対してインラインコロナ処理を施してから、凹版印刷機を用いて水性インクに対して装飾模様を印刷し、更に８０〜１００℃のオーブントンネルによる乾燥を経て、水性インク装飾層を得る水性インク装飾層印刷工程と、
４）重量％で水性ニスの各原料成分を均一に混合し、硬化剤を加えてから、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜４０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性保護オイルを得て、工程３）により得られた水性インク装飾層に塗布版を用いて塗布し、更に１３０〜１５０℃のオーブンによる乾燥を経て、水性保護層を得る水性保護層付加工程と、
５）基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層を有する上記環境対応基材層を、温度１５０℃のオーブンによる乾燥後に巻き取って、環境対応装飾紙の完成品を得る仕上工程と、を含む環境対応装飾紙の製造方法である。
【００１０】
具体的に、本発明の製造プロセスにおけるコロナ処理は、両層の間の直接的な付着力を更に向上させることができる。
【００１１】
本発明の有益な効果は、以下の通りである。
（１）本発明により製造された環境対応装飾紙は、無毒かつ無味であり、従来のＰＶＣ装飾材料に取って代わり、平面複合、縁取り及び様々な不規則な輪郭形状の被覆とブリスターに適用可能であるとともに、優れた総合性能を持っている。
（２）本発明では、基材機能層を設けることにより、環境対応基材層にある上面に優れた印刷適性を持たせ、装飾層の色をより現実的にする一方、環境対応基材層にある下表面に良好の接着性能を持たせ、冷間接着剤及びホットメルト接着剤を含む様々な接着剤による接着に適するようにしている。
（３）本発明における環境対応装飾紙の製造方法は、原料コストが低く、製造過程の制御性が高いと共に、環境に優しくて無毒であり、大規模な工業生産に適している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
当業者による本発明に対する理解を容易にするために、以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。特に留意されたいのは、実施例が、あくまでも本発明をさらに説明するためのものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものと解釈されてはいけない。当業者が上述した発明内容に基づいて本発明に対してなされた本質的ではない改善や調整も、本発明の保護範囲に属するべきである。また、以下に言及した原料については、詳しく説明しないものが、いずれも市販品とし、詳しく記載しない工程や製造方法は、いずれも当業者に公知の工程や製造方法とされている。
実施例１
【００１３】
環境対応装飾紙であって、下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層になっている環境対応装飾紙である。各層の原料成分は、重量％で、以下の通りである。
環境対応基材層：
炭酸カルシウム粉末      ７０％、
ポリエチレン樹脂基材    ２９％、
助剤                    １％。
基材機能層：
カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス  ５０％、
重質炭酸カルシウム粉末  ５％、
水                      ４３％、
増粘剤                  ０．５％、
消泡剤                  １．５％。
水性インク装飾層：
水性ポリウレタン樹脂    ３５％、
イソプロパノール        １５％、
顔料                    １０％、
無水エタノール          ３％、
助剤                    ２％、
蒸留水                  ３５％。
水性保護層における水性ニス：
水性ポリウレタン樹脂    ６５％、
変性アクリル樹脂        １０％、
スリップ剤              ５％、
アルコール              １０％、
蒸留水                  １０％。
【００１４】
製造方法は、
１）重量％で基材層の各原料成分を均一に混合攪拌してからミキサーに入れ、密閉式混練処理した後に造粒機に送って造粒し、環境対応基材のペレットを得て、環境対応基材のペレットを押出機に送ってカレンダー押出し、延伸処理を経て、厚さ１〜１．５ｍｍの環境対応基材層を得る環境対応基材層製造工程と、
２）重量％で機能層の各原料成分を均一に混合して機能層塗布液を得て、工程１）により得られた環境対応基材層に対して、両面コロナ処理してから機能層塗布液を塗布し、基材機能層を得る基材機能層塗布工程と、
３）重量％で装飾層の各原料成分を均一に混合し、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜３０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性インクを得て、工程２）により得られた基材機能層の上面に対してインラインコロナ処理を施してから、凹版印刷機を用いて水性インクに対して装飾模様を印刷し、更に８０〜１００℃のオーブントンネルによる乾燥を経て、水性インク装飾層を得る水性インク装飾層印刷工程と、
４）重量％で水性ニスの各原料成分を均一に混合し、硬化剤を加えてから、ザーンＮｏ．３粘度カップによる印刷粘度が１８〜４０ｓになるまで蒸留水で希釈して水性保護オイルを得て、工程３）により得られた水性インク装飾層に塗布版を用いて塗布し、更に１３０〜１５０℃のオーブンによる乾燥を経て、水性保護層を得る水性保護層付加工程と、
５）基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層を有する上記環境対応基材層を、温度１５０℃のオーブンによる乾燥後に巻き取って、実施例１に係る環境対応装飾紙の完成品を得る仕上工程と、の通りである。
実施例２
【００１５】
環境対応装飾紙であって、下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層になっている環境対応装飾紙である。各層の原料成分は、重量％で、以下の通りである。
環境対応基材層：
炭酸カルシウム粉末      ８０％、
ポリエチレン樹脂基材    １０％、
助剤                    １０％。
基材機能層：
カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス  ６０％、
重質炭酸カルシウム粉末  ９％、
水                      ３０％、
増粘剤                  ０．５％、
消泡剤                  ０．５％。
水性インク装飾層：
水性ポリウレタン樹脂    ２０％、
イソプロパノール        ２５％、
顔料                    ２０％、
無水エタノール          ５％、
助剤                    ５％、
蒸留水                  ２５％。
水性保護層における水性ニス：
水性ポリウレタン樹脂    ７５％、
変性アクリル樹脂        １５％、
アルコール              ５％、
蒸留水                  ５％。
【００１６】
実施例１と同じ製造方法で、実施例２に係る環境対応装飾紙の完成品が得られる。
実施例３
【００１７】
環境対応装飾紙であって、下から上へ順次に環境対応基材層、基材機能層、水性インク装飾層及び水性保護層になっている環境対応装飾紙である。各層の原料成分は、重量％で、以下の通りである。
環境対応基材層：
炭酸カルシウム粉末      ７５％、
ポリエチレン樹脂基材    ２０％、
助剤                    ５％。
基材機能層：
カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス  ５５％、
重質炭酸カルシウム粉末  ８％、
水                      ３５％、
増粘剤                  １％、
消泡剤                  １％。
水性インク装飾層：
水性ポリウレタン樹脂    ３０％、
イソプロパノール        ２０％、
顔料                    ８％、
無水エタノール          ２％、
助剤                    １０％、
蒸留水                  ３０％。
水性保護層における水性ニス：
水性ポリウレタン樹脂    ７０％、
変性アクリル樹脂        １３％、
スリップ剤              ２％、
アルコール              １０％、
蒸留水                  ５％。
【００１８】
実施例１と同じ製造方法で、実施例３に係る環境対応装飾紙の完成品が得られる。
実施例４：各性能に対する試験
【００１９】
表１  本発明の実施例１〜３により得られた完成品の各性能に対する試験結果
2019073017.tif 000002
【００２０】
上記した実施例は、本発明の好ましい実施例であり、本発明と類似したプロセスや、なされた均等的変形は、いずれも本発明の保護範囲に属するべきである。
【外国語明細書】
2019073017000001.pdf