(57)【要約】【課題】床材どうしの接合部分において衝撃を吸収でき、かつ踏み鳴りの発生を防止できる床材を提供する。【解決手段】木質系基材１０と、木質系基材１０の裏面に固着されたクッション材１１とを備え、すくなくとも一方向の両側端に、隣接する床材と接合するために上下に重合する係合部２０、３０を有した床材であって、係合部の一方は、先端に下向き突条２１が形成された表側突片部２０とされ、係合部の他方は、表側突片部２０と上下で相互に噛み合い係合し得る形状とするように、基部３３を介した先端に上向き突条３１を有した裏側突片部３０とされており、下向き突条２１の下端部分２２がクッション材１１の一部により構成されており、裏側突片部３０の基部３３の上面にはクッション材１１が露出しており、かつ、上向き突条３１の上端面の高さ位置が下向き突条２１の突出基端２１ａの高さ位置よりも低い位置とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質系基材と、該木質系基材の裏面に固着されたクッション材とを備え、すくなくとも一方向の両側端に、隣接する床材と接合するために上下に重合する係合部を有した床材であって、
前記係合部の一方は、先端に下向き突条が形成された表側突片部とされ、前記係合部の他方は、前記表側突片部と上下で相互に噛み合い係合し得る形状とするように、基部を介した先端に上向き突条を有した裏側突片部とされており、
前記下向き突条の下端部分が前記クッション材の一部により構成されており、前記裏側突片部の前記基部の上面には前記クッション材が露出しており、かつ、前記上向き突条の上端面の高さ位置が前記下向き突条の突出基端の高さ位置よりも低い位置とされることを特徴とする床材。
【請求項２】
請求項１において、
前記上向き突条の上端部分が前記木質系基材の一部とされることを特徴する床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基材と、木質系基材の裏面に固着された、軟質樹脂等よりなるクッション材とを備えた床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の床材として、隣接し合う床材どうしを簡易に接合できるように、相互に上下で重合して係合可能とした相じゃくり状の係合部を一方向の両側端に備えたものがある。これらの係合部の一方が、表側層が側方に突出した表側突片部とされ、他方が、裏側層が側方に突出した裏側突片部とされる。
【０００３】
これらの突片部は、相互の上下接合面が平坦とされた簡易な形状のものもあるが、より強固に接合できるように、突片部の先端に下向き突条と上向き突条を設けて、噛み合い係合（凹凸係合）を可能としたものも提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２７０１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、木質系基材とクッション材との層構造の床材では、上述したような噛み合い係合の接合構造とした場合、接合部分における上下の係合部の接合面が段差形状となるため、その接合面の一部に木質系基材どうしが当接し合う部位が形成される可能性がある。このように床材どうしの接合部分に硬質な木質系基材どうしが当接し合う部位があれば、その部位では衝撃を十分に吸収できなかったり、踏み鳴りが発生したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、床材どうしの接合部分において衝撃を吸収でき、かつ踏み鳴りの発生を防止できる床材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の床材は、木質系基材と、該木質系基材の裏面に固着されたクッション材とを備え、すくなくとも一方向の両側端に、隣接する床材と接合するために上下に重合する係合部を有した床材であって、前記係合部の一方は、先端に下向き突条が形成された表側突片部とされ、前記係合部の他方は、前記表側突片部と上下で相互に噛み合い係合し得る形状とするように、基部を介した先端に上向き突条を有した裏側突片部とされており、前記下向き突条の下端部分が前記クッション材の一部により構成されており、裏側突片部の基部の上面にはクッション材が露出しており、かつ、前記上向き突条の上端面の高さ位置が前記下向き突条の突出基端の高さ位置よりも低い位置とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の床材によれば、床材どうしの接合部分において衝撃を吸収でき、かつ踏み鳴りの発生を防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る床材の説明図である。（ａ）は同床材の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に対応した一部省略拡大縦断面図である。
【図２】（ａ）は床材どうしの接合手順を示す拡大要部縦断面図、（ｂ）は同接合状態を示す拡大要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１に示した床材１は、木質系基材１０と、その木質系基材１０の裏面に固着されたクッション材１１とを備えた床材である（図１（ｂ）参照）。本実施形態のものは、木質系基材１０とクッション材１１の各厚みはともに約３ｍｍとされている。図１（ａ）に示すように、床材１の平面形状は長方形とされ、短手寸法が１４２ｍｍ、長手寸法が８９５ｍｍとされるが、もちろんこの寸法には限定されない。
【００１２】
この床材１の木質系基材１０としては、中密度繊維板（ＭＤＦ）が用いられている。木質系基材１０としてはこれには限られず、５プライまたは７プライなどの合板を用いることもでき、その他の木質系のものを用いることもできる。なお、木質系基材１０の表面には化粧材１２が貼着してある。また、床材１の上面角部は目地溝３（図２（ｂ）参照）形成用の面取り部１５が形成されている。
【００１３】
この木質系基材１０の裏面側の下地５（図２参照）への接触部として、上述したようにクッション材１１が貼着されている（図１（ｂ）参照）。このクッション材１１としては、軟質な塩化ビニル樹脂が用いられている。また、クッション材１１として、ポリエチレン発泡体、ウレタン発泡体、ゴム系の弾性体などのさらに柔軟な素材を用いてもよい。ただし、本実施形態の床材１の厚みは５．５〜６．５ｍｍとなっており、全体の強度が不十分となるおそれがあるため、好適なクッション材１１の材料として塩化ビニル樹脂が用いてある。
【００１４】
また床材１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、すくなくとも一方向（図例のものは両方向）の両側端に、隣接する床材１と接合するために上下に重合する係合部２０、３０を有している。
【００１５】
係合部の一方（一側端のもの）は、先端に下向き突条２１が形成された表側突片部２０とされる。また係合部の他方（他側端のもの）は、表側突片部２０と上下で相互に噛み合い係合し得る形状とするように、基部３３を介した先端に上向き突条３１を有した裏側突片部３０とされている。換言すれば、いずれの係合部もＬ字形状とされ、表側突片部２０の下面、裏側突片部３０の上面はともに凹凸段差形状となっている。
【００１６】
さらに具体的には、表側突片部２０の側方先端部は、上述したように下向き突条２１を有した形状とされ、下向き突条２１の下端部分２２は、木質系基材１０に固着されたクッション材１１の一部とされている。また、本実施形態では、表側突片部２０の基部２３（下向き突条２１が形成されず下面側に凹部２４を有したネック部分）は木質系基材１０の一部の材料で構成されている。
【００１７】
一方、裏側突片部３０の側方先端部は、上述したように上向き突条３１を有した形状とされ、本実施形態では、上向き突条３１の上端部分３２が木質系基材１０の一部とされている。また、裏側突片部３０の基部３３は上面側に凹部３４を有した形状となっている。この基部３３は、表側突片部２０の下向き突条２１を受け入れる部位であるため、その上面高さ位置は当然に木質系基材１０とクッション材１１との境界面よりも低く、上面にはクッション材１１が露出している。
【００１８】
以上のように、本実施形態の床材１は、表側突片部２０、裏側突片部３０のいずれの係合部も、クッション材１１の材料と木質系基材１０の材料とが複合した構成となっている。より詳しくは、下向き突条２１、上向き突条３１のいずれも、クッション材１１の材料と木質系基材１０の材料とが複合している。
【００１９】
このように、本実施形態では、床材１は引っ掛け代である下向き突条２１と上向き突条３１とがいずれも、木質系部材１０とクッション材１１とに跨るように２ｍｍ程度の厚みに形成されている。そのため、それら突条を有した先端部分を４ｍｍ以上の厚みとすることができる。このように厚み６ｍｍの薄い本床材１において、引っ掛け代を有した先端部分を、床材１の全厚に対して十分に厚い約４ｍｍの厚みとすることができる。よって、床材１間の接合において強固な噛み合いを実現することができる（図２（ｂ）参照）。
【００２０】
また図１（ｂ）に示すように、この上向き突条３１の幅寸法Ｌ１は下向き突条２１の幅寸法Ｌ２よりも小さい。また、上向き突条３１の上端面の高さ位置（高さ寸法Ｈ１）は下向き突条２１の突出基端２１ａの高さ位置（高さ寸法Ｈ２）よりも低い位置とされる（図２（ｂ）も参照）。本実施形態の床材１では、この高さ位置の寸法差（Ｈ２−Ｈ１）は約０．３ｍｍとされる。
【００２１】
ようするに、本床材１を上述した形状とするためには、下向き突条２１の下端部分２２にはクッション材１１の一部が残るようにし、かつ基部３３の全体がクッション材１１となるように切削加工して成形すればよい。さらに、上向き突条３１の上端部分３２には木質系基材１０の一部が残るように切削加工して成形すればよい。
【００２２】
なお、木質系基材１０とクッション材１１との各層の厚さは種々想定できる。そのため、下向き突条２１の全体がクッション材１１の一部で構成されていてもよい。また、表側突片部２０の基部２３の裏面にクッション材１１の一部が固着された（切削加工により残った）ものであってもよい。
【００２３】
このような床材１は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、コンクリートスラブなどの下地５に施工される。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、床材１は、下地５上の既設の床材１の裏側突片部３０に対し、表側突片部２０が上下で相互に噛み合い係合するように設置される。具体的には、表側突片部２０の下向き突条２１が裏側突片部３０の凹部３４に嵌合し、裏側突片部３０の上向き突条３１が表側突片部２０の凹部２４に嵌合（遊嵌）する。なお、下向き突条２１と凹部３４との嵌合については、施工のしやすさを考慮して、０．１〜０．２ｍｍ程度の寸法差があるものであってもよい。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、２つの床材１、１が接合した状態では、上述したような高さ寸法Ｈ１、Ｈ２関係（図１（ｂ）参照）となっているため、表側突片部２０の基部２３と裏側突片部３０の上向き突条３１との間には隙間Ｓ１ができる。この隙間Ｓ１は、本実施形態では約０．３ｍｍとされる。図２（ｂ）に示すように、表側突片部２０の下向き突条２１と、裏側突片部３０の基部３３との間にはわずかな（たとえば０．１ｍｍ程度の）隙間Ｓ３ができてもよい。また、上述したような幅寸法Ｌ１、Ｌ２関係（図１（ｂ）参照）となっているため、表側突片部２０側の側端の下側側端面２５と、裏側突片部３０の側端面との間には隙間Ｓ２ができる。
【００２６】
床材１、１間が接合した状態では隙間Ｓ１が形成されているため、この表面部分を踏み込んだときに突片部（木質部）どうしが接触する可能性は低く、接触（衝突）による衝撃を回避でき、踏み鳴りを防止することができる。なお、踏み込みがあった場合には隙間Ｓ３は消失する可能性があるが、その場合でも隙間Ｓ１は０．２ｍｍ程度に残存するので、木質部どうしの接触は避けられる。もちろん、表側突片部２０の下向き突片部２１と裏側突片部３０の基部３３との間は当接し合っているが、クッション材１１、１１どうしの接触であるため当然に、衝撃の吸収、踏み鳴りの防止を図ることができる。
【００２７】
なお、床材１は、隙間Ｓ１が形成されていれば、上向き突条３１の上端部分３２の木質系基材１０の一部は固着されていなくてもよく、加工の際に木質系基材１０の材料が残らないように切除したものあってもよい。
【００２８】
また、隙間Ｓ１は床材１、１間の衝突を防止する緩衝空間であるため、その隙間Ｓ１には硬めのものを配さないほうが望ましいが、隙間Ｓ１に接着剤を充填して床材１、１間の接合を強固にすることも可能である。さらに隙間Ｓ２にも接着剤を充填してもよい。たとえば、上向き突条３１の上面に接着剤を塗布しておき、床材１、１間接合の際に隙間Ｓ１の接着剤の余剰分を隙間Ｓ２に押しやるようにしてもよい。
【００２９】
また、表側突片部２０の下向き突条２１の幅と、裏側突片部３０の基部３３の幅がおおむね合致していれば、隙間Ｓ２があっても、接合後にずれが発生するおそれはない。むしろ、隙間Ｓ２により、施工の際に両突片部間の係合をしやすくすることができ都合がよい。さらに、この隙間Ｓ２は施工後の床材１、１の熱膨張を吸収することもできる。
【００３０】
さらに、そもそもこの床材１、１間の接合は、相互の先端部分を厚くした係合部２０、３０どうしの上下の噛み合い係合によるものであるため、床材１、１間の接合力は強い。しかも、係合部２０、３０の凹凸係合がずれない本実施形態のような寸法関係であれば、寸法収縮を抑えることができ、目地溝３部分に隙間ができるようなおそれもない。
【００３１】
また、本実施形態の床材１は、裏面側にポリ塩化ビニルによるクッション材１１が固着されているため、コンクリートスラブなどの下地５へ直接施工する場合に適している。
【符号の説明】
【００３２】
１          床材
１０        木質系基材
１１        クッション材
２０        表側突片部（係合部）
２１        下向き突条
２１ａ      突出基端
２２        下端部分
３０        裏側突片部（係合部）
３１        上向き突条
３２        上端部分
３３        基部
【図１】
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【図２】
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