(57)【要約】【課題】本開示は、光ファイバー保持具の小型化に関わらず、生産性を向上できるよう、キャピラリー孔のクリアランスを確保することを目的とする。【解決手段】本開示の光ファイバー保持具は、少なくとも１つの貫通孔（２２）が設けられたキャピラリー（２１）と、キャピラリー（２１）の貫通孔（２２）に挿入されている光ファイバー（１１）と、を備える光ファイバー保持具であって、キャピラリー（２１）は、断面の少なくとも一部に基準（３１）を有し、貫通孔（２２）の断面形状は短軸に対する長軸の軸比が異なり、基準（３１）に対する予め定められた方向に貫通孔（２２）の長軸方向（ＡＬ）が配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの貫通孔が設けられたキャピラリーと、
前記キャピラリーの前記貫通孔に挿入されている光ファイバーと、
を備える光ファイバー保持具であって、
前記キャピラリーは、前記光ファイバーの長手方向に垂直な断面の少なくとも一部に基準を有し、
前記断面において、
前記貫通孔の断面形状は短軸に対する長軸の軸比が異なり、
前記基準に対する予め定められた方向に前記貫通孔の長軸方向が配置されている、
光ファイバー保持具。
【請求項２】
前記基準は、前記キャピラリーの外周面の少なくとも一部に設けられた平坦面であり、
前記貫通孔の断面形状の長軸方向が前記平坦面と略平行である、
請求項１に記載の光ファイバー保持具。
【請求項３】
前記軸比は、１より大きくかつ１．２よりも小さい、
請求項１又は２に記載の光ファイバー保持具。
【請求項４】
前記軸比の下限は、１．００２４である、
請求項３に記載の光ファイバー保持具。
【請求項５】
前記軸比の下限は、１．００７５である、
請求項３に記載の光ファイバー保持具。
【請求項６】
前記軸比の下限は、１．０１６０である、
請求項３に記載の光ファイバー保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、光ファイバー保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光素子や受光素子などの回路に光ファイバーを接続するために、光ファイバーを保持するための光ファイバー保持具が用いられている。近年では、波長多重化、デジタルコヒーレント化、多チャンネル化等により、発光素子や受光素子などの回路を組み込んだ光デバイスの高集積化が要求されている。これに伴い、光学部材の小型化やシリコンフォトニクスの進展により、光ファイバー保持具の小型化が要求されている。
【０００３】
従来より、光ファイバー保持具として、Ｖ溝基板を用いて、光ファイバーを保持する方法が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしこの方法ではＶ溝基板とリッドでファイバーを挟み込んで接着させるため、小型化が困難であった。一方で、近年では、光ファイバーを保持するための微細な貫通孔が設けられたキャピラリーが用いられている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
光ファイバー保持具の小型化のためには、キャピラリーの貫通孔は小さいことが望ましい。しかし、特許文献２にも記載されているとおり、光ファイバーを挿入するためには貫通孔のクリアランスが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０５６１４３号公報
【特許文献２】特許第４０１９４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
光ファイバー保持具の小型化に伴い、貫通孔のクリアランスは可能な限り小さくなることが望まれる。一方で、クリアランスが小さくなると、貫通孔内で光ファイバーを固定するための樹脂が貫通孔と光ファイバーの隙間に入りづらくなり、生産性が低下するという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本開示は、光ファイバー保持具の小型化に関わらず、生産性を向上できるよう、キャピラリー孔のクリアランスを確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の光ファイバー保持具は、
少なくとも１つの貫通孔が設けられたキャピラリーと、
前記キャピラリーの前記貫通孔に挿入されている光ファイバーと、
を備える光ファイバー保持具であって、
前記キャピラリーは、前記光ファイバーの長手方向に垂直な断面の少なくとも一部に基準を有し、
前記断面において、
前記貫通孔の断面形状は短軸に対する長軸の軸比が異なり、
前記基準に対する予め定められた方向に前記貫通孔の長軸方向が配置されている。
【発明の効果】
【０００９】
本開示によれば、光ファイバー保持具の小型化に関わらず、生産性を向上できるよう、キャピラリー孔のクリアランスを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示に係る光ファイバー保持具の概略構成を示す。
【図２】キャピラリーがＤカット形状を有する場合の光ファイバー保持具の断面の第１例を示す。
【図３】キャピラリーがＤカット形状を有する場合の光ファイバー保持具の断面の第２例を示す。
【図４】貫通孔の断面形状の形態例を示す。
【図５】キャピラリーがダブルＤカット形状を有する断面の一例を示す。
【図６】基準が切り欠きである場合の断面の一例を示す。
【図７】複数の光ファイバーを備える第２の実施形態に係るキャピラリーがＤカット形状を有する場合の光ファイバー保持具の断面の一例を示す。
【図８】第２の実施形態に係るキャピラリーがダブルＤカット形状を有する場合の光ファイバー保持具の断面の一例を示す。
【図９】キャピラリーにおける接着剤の浸透時間の測定方法の説明図である。
【図１０】貫通孔の断面形状の軸比に対する接着剤の浸透速度の測定例を示す。
【図１１】図１０に示す軸比１．００００付近における接着剤の浸透速度の拡大図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本開示に係る光ファイバー保持具の概略構成図である。本実施形態に係る光ファイバー保持具は、少なくとも１つの貫通孔２２が設けられているキャピラリー２１と、貫通孔２２に挿入されている光ファイバー１１と、を備える。
【００１３】
光ファイバー１１及びキャピラリー２１の組成は任意であるが、例えばガラスを用いることができる。光ファイバー１１は、任意の光ファイバーであり、シングルモードファイバー、マルチモードファイバー、偏波保持ファイバーを含む。
【００１４】
図２は、本実施形態の一例を示す、光ファイバー１１の長手方向に垂直な断面での断面図である。貫通孔２２の断面形状は短軸に対する長軸の軸比が異なる。例えば、ｘ軸方向の長径ＤＬがｙ軸方向の短径ＤＳよりも長い。このため、貫通孔２２への光ファイバー１１の配置を容易にするとともに、光ファイバー１１を配置した貫通孔２２への接着剤の充填を容易に行うことができる。
【００１５】
また、キャピラリー２１は、断面の少なくとも一部に基準を有する。基準は、光ファイバー１１の位置を定めるものであり、例えば、基準から光ファイバー１１までの距離が定められる場合や、基準に対する光ファイバー１１の回転角度が定められる場合を含む。キャピラリー２１が基準を備え、当該基準で定められた位置に光ファイバー１１が配置されていることで、基準を光学部材との接合基準面に用い、光ファイバー１１と光学部材とのアライメントを行うことができる。
【００１６】
図２に示すキャピラリー２１は、基準として、平坦面３１を備える。貫通孔２２の長軸方向すなわちｘ軸方向は、基準である平坦面３１に対する予め定められた方向に配置されている。貫通孔２２の位置精度を要求される方向を貫通孔２２の短軸方向とする。これにより、貫通孔２２のクリアランスを小さくすることができる。
【００１７】
基準に対する長軸方向ＡＬの方向の第１例を、図２に示す。図２では、平坦面３１と長軸方向ＡＬとは略平行に配置されている。このように、基準である平坦面３１と貫通孔２２の長軸方向を略平行に配置し、貫通孔２２のｙ軸方向でのクリアランスを小さくすることができる。ここで、平坦面３１と長軸方向ＡＬとは、本開示に係る光ファイバー保持具の仕様等で定められる範囲で平行であればよい。
【００１８】
基準に対する長軸方向ＡＬの方向の第２例を、図３に示す。図３では、平坦面３１と長軸方向ＡＬは略垂直に配置されている。このように、基準である平坦面３１に対して貫通孔２２の長軸方向を略垂直に配置し、貫通孔２２のｘ軸方向でのクリアランスを小さくすることができる。ここで、平坦面３１と長軸方向ＡＬとは、本開示に係る光ファイバー保持具の仕様等で定められる範囲で垂直であればよい。
【００１９】
図４に、貫通孔の断面形状の形態例を示す。例えば、図４（ａ）に示すような長円形、図４（ｂ）に示すような長軸方向が直線状であり長軸方向の両端が円弧状になっている形状、図４（ｃ）に示すような楕円形、図４（ｄ）に示すような長方形が例示できる。短径ＤＳは、貫通孔２２−１及び２２−２内に光ファイバー１１−１及び１１−２が配置されうる任意の値とすることができる。
【００２０】
貫通孔２２と光ファイバー１１との間隙には接着剤が充填される。そのため、貫通孔２２の断面形状は、接着剤が流れやすい角のない湾曲形状であることが好ましい。例えば、図４（ｄ）に示すような長方形の場合、角に丸みを持たせていることが好ましい。
【００２１】
キャピラリー２１の断面形状は、Ｄカット形状に限らず、円形や多角形などの任意の形状とすることができる。例えば、キャピラリー２１の断面形状は、図５に示すような、平坦面３１と対向する外周面に平坦面３２が設けられたダブルＤカット形状であってもよい。また、キャピラリー２１の断面形状は、四角形などの多角形であってもよいし、円形であってもよい。
【００２２】
またキャピラリー２１の断面に設けられている基準は、平坦面３１に限らず、光ファイバー１１を配置する際の基準として機能する任意の構造及び形状を採用しうる。例えば、基準の配置は、図２に示すようにキャピラリー２１の外周面に配置されていてもよいし、キャピラリー２１内に設けられた貫通孔などの任意の印であってもよい。キャピラリー２１内に設けられた印としては、例えば、光ファイバー１１の配置されていない１以上の貫通孔が例示できる。
【００２３】
キャピラリー２１の外周面に配置された基準としては、例えば、図６に示すような、外周に設けられた切り欠き３３が例示できる。切り欠き３３の場合、光ファイバー１１の位置は、例えば、切り欠き３３内の仮想円３４の中心から距離ＤＡで定められる。切り欠き３３の形状は任意であり、例えば、切り欠き３３を３辺以上とした多角形の一部とすることもできるし、円弧の一部とすることもできる。
【００２４】
本開示に係る光ファイバー保持具の製造方法は任意である。例えば、キャピラリー２１を用意し、貫通孔２２に光ファイバー１１を配置する。次に、貫通孔２２の隙間に接着剤を充填させて硬化させる。接着剤の硬化は、例えば、光硬化を用いて行う。この工程において、接着剤を充填する前、或いは接着剤を硬化する前に、光ファイバー１１の位置を調整する。
【００２５】
以上説明したように、本開示に係る光ファイバー保持具は、キャピラリーの貫通孔２２の短軸方向において貫通孔２２のクリアランスを小さくしつつ、貫通孔２２内への光ファイバー１１の挿入、貫通孔２２内への接着剤の充填、及び貫通孔２２内での光ファイバー１１の位置調整が容易になる。これにより、本開示は、生産性を低下させることなく、キャピラリー孔のクリアランスを小さくすることができる。
【００２６】
なお、本実施形態では、１の光ファイバー１１が光ファイバー保持具に配置される例を示したが、本開示はこれに限定されない。例えば、２本以上の光ファイバーが配置されていてもよい。
【００２７】
（第２の実施形態）
図７に、本実施形態に係る光ファイバー保持具の第１例を示す。本実施形態に係る光ファイバー保持具は、複数の光ファイバー１１−１及び１１−２を備えるファイバーアレイである。光ファイバー１１−１は貫通孔２２−１に挿入され、光ファイバー１１−２は貫通孔２２−２に挿入されている。
【００２８】
光ファイバー１１−１、１１−２のファイバーコアピッチＰＡは、予め定められた値になっている。ファイバーコアピッチＰＡは、光ファイバー１１−１、１１−２やキャピラリー２１の種類のほか、ファイバーアレイの仕様によって定められる任意の値とすることができる。
【００２９】
本開示の貫通孔２２−１及び２２−２は、図７に示すように、貫通孔２２−１の長軸方向ＡＬ１及び２２−２の長軸方向ＡＬ２が略平行である。図７では、一形態として、貫通孔２２−１の長軸方向ＡＬ１及び２２−２の長軸方向ＡＬ２が直線ＡＡ上に配置されている例を示す。貫通孔２２−１及び２２−２の形状は、キャピラリー２１の仕様に依る。このため、長軸方向ＡＬは、キャピラリー２１の仕様の範囲で平行であればよい。
【００３０】
貫通孔２２−１及び２２−２の中心は、直線ＡＡ上に配置されている。ここで、直線ＡＡは、貫通孔２２−１及び２２−２の中心を結ぶ直線である。貫通孔２２−１及び２２−２の中心は、例えば、図４に示すＤＬ／２とＤＳ／２の交点である。貫通孔２２−１及び２２−２の中心位置は、キャピラリー２１の仕様に依る。このため、貫通孔２２−１及び２２−２の中心位置はキャピラリー２１の仕様の範囲で直線ＡＡ上に配置されていればよい。
【００３１】
本実施形態においても、キャピラリー２１の断面形状は、Ｄカット形状に限らず、円形や多角形などの任意の形状とすることができる。例えば、キャピラリー２１の断面形状は、図８に示すような、平坦面３１と対向する外周面に平坦面３２が設けられたダブルＤカット形状であってもよい。
【００３２】
本実施形態では、光ファイバーの数が２の場合について説明するが、光ファイバーの数は２に限定されず、例えば４、８、３２などが例示できる。また、光ファイバーの配置は、１次元配置に限らず、２列以上の２次元配置であってもよい。
【００３３】
（第３の実施形態）
本実施形態では、生産性の観点から、好ましい長軸方向の長径ＤＬと短軸方向の短径ＤＳとの軸比すなわちＤＬ／ＤＳを検討した。
【００３４】
図９に、本実施形態で用いた測定系の模式図を示す。貫通孔２２内に光ファイバーを配置したキャピラリー２１を用意し、ニードル６１から供給された接着剤６２とキャピラリー２１の端部が接してから、毛細管現象により貫通孔２２内の隙間を通る液体が所定位置に達するまでの時間を測定した。接着剤６２は、貫通孔２２への光ファイバーの固定に一般的に用いられるものとして、粘度４００ｍＰａ・ｓのものと粘度２９０ｍＰａ・ｓのものを用いた。
【００３５】
図１０に、接着剤の浸透速度の一例を示す。横軸は軸比すなわちＤＬ／ＤＳを示し、縦軸は１ｍｍあたりの接着剤の浸透時間を示す。軸比ＤＬ／ＤＳが１．００００のとき、浸透速度は２３２ｓｅｃ／ｍｍであった。これに対し、軸比ＤＬ／ＤＳを１．００００より大きくすることで、浸透速度は漸近的に低下した。このように、軸比が異なることで、貫通孔２２内への接着剤の浸透時間を非常に短縮することができることが分かる。一方で、軸比ＤＬ／ＤＳが１．２０００以上では浸透時間を短縮する効果は小さくなる。また、軸比の異なる貫通孔を形成することは容易でない。したがって、軸比ＤＬ／ＤＳは、１．００００より大きくかつ１．２０００より小さいことが好ましい。
【００３６】
光ファイバー保持具の製造工程においては、光ファイバーの配置された貫通孔２２内に、適切な時間で接着剤６２を浸透させる必要がある。この時間はキャピラリー２１の長さに依存するが、１ｍｍあたり５０ｓｅｃ以下であることが好ましい。
【００３７】
図１１に、軸比ＤＬ／ＤＳ１．００００付近の領域ＡＣの拡大図を示す。この拡大図に示すように、軸比ＤＬ／ＤＳが１．００２４のとき、いずれの接着剤についても浸透速度は５０ｓｅｃ／ｍｍ以下まで低下した。さらに、軸比ＤＬ／ＤＳが１．００７５のとき、いずれの接着剤についても浸透速度は４０ｓｅｃ／ｍｍ以下まで低下した。さらに、軸比ＤＬ／ＤＳが１．０１６０のとき、いずれの接着剤についても浸透速度は３０ｓｅｃ／ｍｍ以下まで低下した。特に、粘度２９０ｍＰａ・ｓの接着剤６２を用いれば、軸比ＤＬ／ＤＳを１．００７０にすることで、浸透速度を３０ｓｅｃ／ｍｍ以下にすることができることが分かった。
【００３８】
以上説明したように、本開示は、貫通孔２２の断面形状の軸比が異なることで、光ファイバーの配置された貫通孔２２内に、適切な時間で接着剤６２を浸透させることができる。したがって、本実施形態は、本実施形態に係る光ファイバー保持具は、生産性を低下させることなく、貫通孔２２のクリアランスを小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本開示は情報通信産業に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１、１１−１、１１−２：光ファイバー
２１：キャピラリー
２２、２２−１、２２−２：貫通孔
３１、３２：平坦面
３３：切り欠き
３４：仮想円
６１：ニードル
６２：接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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