(57)【要約】      （修正有）【課題】径の異なる２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続することができ、構成部品点数が削減され、製造及び組み付け作業が容易化された配管接続構造を提供する。【解決手段】筒状部材1の一端側11の外周面には、一端側シール部2が設けられ、一端側シール部2は、筒状部材1の一端側11に埋設された硬質の埋設環状部材21と、一端側11の外周面に膨出形成されたリップ部22とからなり、筒状部材1の他端側12の内周面には、他端側シール部3が設けられ、他端側シール部3は、筒状部材1の他端側12の内周面に配置された硬質の内周環状部材31と、内周環状部材31の内周面に配置されたＯリング32とからなり、一端側シール部2のリップ部22が、一方の配管流路4の開口端近傍41の内周面41aに押接され、他端側シール部3のＯリング32が、他方の配管流路5の開口端近傍51の外周面51aに押接される。【選択図】図１
2019007568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）に埋設された硬質の埋設環状部材（２１）と、前記一端側（１１）の外周面に膨出形成されたリップ部（２２）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面に配置された硬質の内周環状部材（３１）と、該内周環状部材（３１）の内周面に配置されたＯリング（３２）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記リップ部（２２）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記Ｏリング（３２）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項２】
前記他方の配管流路（５）の開口端近傍に外方に向けて突出形成された係合爪（５２）を有し、
前記係合爪（５２）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に設けられた前記他端側シール部（３）の前記内周環状部材（３１）に係合することを特徴とする請求項１記載の配管接続構造。
【請求項３】
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）が差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面に配置された硬質の外周環状部材（２３）と、該外周環状部材（２３）の外周面に埋設されたＯリング（２４）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面に配置された硬質の内周環状部材（３１）と、該内周環状部材（３１）の内周面に配置されたＯリング（３２）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記Ｏリング（２４）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記Ｏリング（３２）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項４】
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）に埋設された硬質の埋設環状部材（２１）と、前記一端側（１１）の外周面に膨出形成されたリップ部（２２）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に埋設された硬質の埋設環状部材（３５）と、前記他端側（１２）の内周面に膨出形成されたリップ部（３６）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記リップ部（２２）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記リップ部（３５）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
【請求項５】
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面に配置された硬質の外周環状部材（２３）と、該外周環状部材（２３）の外周面に埋設されたＯリング（２４）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に埋設された硬質の埋設環状部材（３５）と、前記他端側（１２）の内周面に膨出形成されたリップ部（３６）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記Ｏリング（２４）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記リップ部（３６）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のインテークマニホールド、インタークーラやターボユニット等において互いに離間して配置される２つの配管流路を接続する配管接続構造に関し、詳しくは、例えば径の異なる２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続することができ、構成部品点数が削減され、また、製造及び組み付け作業が容易化された配管接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車関連の分野（インテークマニホールド、インタークーラやターボユニット等）や、その他の汎用機械の分野などにおいて、互いに離間して配置される２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続する配管接続構造としては、従来、図９に示すように、ゴムホース６０と金属バンド６３，６６とを組み合わせたものがある。
【０００３】
ゴムホース６０の一端側６１（図中下方）には、一方の配管流路６２を差し込み、外周面を金属バンド６３によって締め付ける。ゴムホース６０の他端側６４（図中上方）には、他方の配管流路６５を差し込み、外周面を金属バンド６６によって締め付ける。
【０００４】
この配管接続構造においては、分離された構成部品（ゴムホース６０及び２個の金属バンド６３，６６）の点数が多いために取扱いが煩雑であるとともに、組み付け作業が煩雑である。また、金属バンド６３，６６は高価である。
【０００５】
金属バンドを用いずに、２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続する配管接続構造としては、図１０に示すように、金属管７０の両端部近傍の外周面に、ゴム状弾性材料からなるシールリップ７１，７２を設けたものがある（特許文献１、２）。金属管７０の両端側は、一方及び他方の配管流路７３，７４に差し込まれて、これら配管流路７３，７４を接続させる。シールリップ７１，７２は、配管流路７３，７４の内周面に押接して、これら配管流路７３，７４と金属管７０との間をシールする。
【０００６】
この配管接続構造において、一方及び他方の配管流路７３，７４間の芯ずれを吸収するためには、金属管７０が配管流路７３，７４の軸に対して傾斜する。そのため、シールリップ７１，７２も配管流路７３，７４の軸に対して傾斜することになり、大きな芯ずれを吸収することは困難である。
【０００７】
金属バンドを用いず、また、２つの配管流路間の大きな芯ずれを吸収して接続する配管接続構造としては、図１１に示すように、ゴム状弾性材料からなる筒状部材８０を有するものが提案されている（特許文献３）。筒状部材８０は、一端側８１（図中下方）に一方の配管流路８２が差し込まれ、他端側８３（図中上方）に他方の配管流路８４が差し込まれる。
【０００８】
筒状部材８０の一端側８１には、金属等の硬質材料からなる埋設環状部材８５が埋設されている。また、筒状部材８０の一端側８１は、内周面に複数の内周リブ８６が形成され、外周面に複数の外周リブ８７が形成されている。
【０００９】
また、筒状部材８０の他端側８３の外周面には、金属等の硬質材料からなる外周環状部材８８が設けられている。筒状部材８０の他端側８３の内周面には、複数の内周リブ８９が形成されている。
【００１０】
この配管接続構造においては、一端側８１の内周リブ８６が、一方の配管流路８２の開口端近傍に設けられた環状溝９０に嵌入する。また、他端側８３の内周リブ８９が、他方の配管流路８４の開口端近傍に設けられた環状溝９１に嵌入する。
【００１１】
さらに、一端側８１の外周リブ８７は、基材９２の開口部９３内に設けられた環状溝９４に嵌入する。
【００１２】
このようにして、筒状部材８０は、配管流路８２，８４間の芯ずれを吸収して密封した状態で接続させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−２５５４７０号公報
【特許文献２】特開２０１３−０７９６９６号公報
【特許文献３】特開２０１５−２２７７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、前述のような筒状部材８０を用いた配管接続構造においては、両端側８１，８３のそれぞれに複数の内周リブ８６，８９を形成しなければならず、この筒状部材８０の形状が複雑であり、製造が煩雑である。この筒状部材８０を射出成形によって製造するには、少なくとも３つに分割される金型を用いる必要がある。
【００１５】
さらに、この配管接続構造においては、一端側８１の複数の内周リブ８６のそれぞれを環状溝９０に嵌入させるとともに、他端側８３の複数の内周リブ８９のそれぞれを環状溝９１に嵌入させなければならず、組み付け作業が煩雑である。
【００１６】
そこで、本発明の課題は、例えば径の異なる２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続することができ、構成部品点数が削減され、また、製造及び組み付け作業が容易化された配管接続構造を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１９】
１．
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）に埋設された硬質の埋設環状部材（２１）と、前記一端側（１１）の外周面に膨出形成されたリップ部（２２）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面に配置された硬質の内周環状部材（３１）と、該内周環状部材（３１）の内周面に配置されたＯリング（３２）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記リップ部（２２）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記Ｏリング（３２）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
２．
前記他方の配管流路（５）の開口端近傍に外方に向けて突出形成された係合爪（５２）を有し、
前記係合爪（５２）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に設けられた前記他端側シール部（３）の前記内周環状部材（３１）に係合することを特徴とする請求項１記載の配管接続構造。
３．
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）が差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面に配置された硬質の外周環状部材（２３）と、該外周環状部材（２３）の外周面に埋設されたＯリング（２４）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面に配置された硬質の内周環状部材（３１）と、該内周環状部材（３１）の内周面に配置されたＯリング（３２）とからなり、
前記一端側シール部（２）のＯリング（２４）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記Ｏリング（３２）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
４．
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）に埋設された硬質の埋設環状部材（２１）と、前記一端側（１１）の外周面に膨出形成されたリップ部（２２）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に埋設された硬質の埋設環状部材（３５）と、前記他端側（１２）の内周面に膨出形成されたリップ部（３６）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記リップ部（２２）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記リップ部（３５）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
５．
一方の配管流路（４）と他方の配管流路（５）とからなる２つの配管流路間をゴム状弾性材料からなる筒状部材（１）により接続する配管接続構造であって、
前記筒状部材（１）の一端側に配置され、該筒状部材（１）の一端側（１１）と前記一方の配管流路（４）の開口端近傍とを接続させる一端側シール部（２）と、
前記筒状部材（１）の他端側に配置され、該筒状部材（１）の他端側（１２）と前記他方の配管流路（５）の開口端近傍とを接続させる他端側シール部（３）とを備え、
該筒状部材（１）の一端側（１１）は、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍（４１）に差し込まれると共に、他端側（１２）には、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍（５１）が差し込まれ、
前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面には、前記一端側シール部（２）が設けられ、該一端側シール部（２）は、前記筒状部材（１）の一端側（１１）の外周面に配置された硬質の外周環状部材（２３）と、該外周環状部材（２３）の外周面に埋設されたＯリング（２４）とからなり、
前記筒状部材（１）の他端側（１２）の内周面には、前記他端側シール部（３）が設けられ、該他端側シール部（３）は、前記筒状部材（１）の他端側（１２）に埋設された硬質の埋設環状部材（３５）と、前記他端側（１２）の内周面に膨出形成されたリップ部（３６）とからなり、
前記一端側シール部（２）の前記Ｏリング（２４）が、前記一方の配管流路（４）の開口端近傍の内周面に押接され、前記他端側シール部（３）の前記リップ部（３６）が、前記他方の配管流路（５）の開口端近傍の外周面に押接される構造であることを特徴とする配管接続構造。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、例えば径の異なる２つの配管流路間の芯ずれを吸収して接続することができ、構成部品点数が削減され、また、製造及び組み付け作業が容易化された配管接続構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る配管接続構造の断面図
【図２】本発明の第２の実施形態に係る配管接続構造の断面図
【図３】本発明の第２の実施形態に係る配管接続構造の要部断面図
【図４】本発明の変形例の要部断面図
【図５】本発明の変形例の要部断面図
【図６】本発明の変形例の要部断面図
【図７】本発明の変形例の要部断面図
【図８】本発明の変形例における変形状態を示す図
【図９】従来の配管接続構造の断面図
【図１０】従来の配管接続構造の他の例の断面図
【図１１】従来の配管接続構造のさらに他の例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係る配管接続構造の断面図である。
【００２４】
本発明の実施形態に係る配管接続構造は、図１に示すように、自動車関連の分野（インテークマニホールド、インタークーラやターボユニット等）や、その他の汎用機械の分野などにおいて、互いに離間して配置される２つの配管流路４，５間の芯ずれを吸収して接続する配管接続構造である。配管流路４，５は、合成樹脂材料や金属材料から円筒状に形成されている。
【００２５】
この配管接続構造においては、２つの配管流路４，５間を接続する筒状部材１を用いる。この筒状部材１は、ゴム状弾性材料によって筒状に成形されている。筒状部材１は、一端側１１（図中下方）が大径となされ、他端側１２（図中上方）が小径となされ、これら一端側１１及び他端側１２が漏斗状のベロー部を介して一体的に連設されている。
【００２６】
筒状部材１は、一端側１１が一方の配管流路４の開口端近傍４１に差し込まれるとともに、他端側１２に他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれる。
【００２７】
この実施形態においては、接続する配管流路４，５の径に応じて、一端側１１が他端側１２よりも大径に形成されている。しかし、一端側１１及び他端側１２は、接続する配管流路４，５の径が同一であれば、これら配管流路４，５の径に応じて、同一の径に形成されてもよい。
【００２８】
また、一端側１１及び他端側１２は、連結する配管流路４，５の位置に応じて、同軸に形成されてもよいし、異なる軸を有して形成されてもよい。一端側１１及び他端側１２が同軸に形成されている場合において、配管流路４，５間に芯ずれや傾きがあっても、筒状部材１のベロー部が弾性変形することにより、一端側１１の一方の配管流路４への差し込み及び他端側１２への他方の配管流路５の差し込みが可能である。このとき、筒状部材１の一端側１１は、一方の配管流路４の軸に対して傾斜することがなく、他端側１２は、他方の配管流路５の軸に対して傾斜することがない。
【００２９】
筒状部材１の一端側１１の外周面には、一端側シール部２が設けられている。一端側シール部２は、筒状部材１の一端側１１に埋設された硬質の埋設環状部材２１と、一端側１１の外周面に膨出形成された円環状シール部材であるリップ部２２とからなる。
【００３０】
埋設環状部材２１は、金属や硬質の合成樹脂材料から円筒状に形成され、筒状部材１の一端側１１に埋設されている。この埋設環状部材２１は、筒状部材１が射出成形等により形成されるときに、いわゆるインサート成形によって筒状部材１内に埋設されることができる。
【００３１】
リップ部２２は、筒状部材１に一体として筒状部材１とともに形成された膨出（突条）部であり、埋設環状部材２１の外周側となる位置に、円環状をなして形成されている。このリップ部２２の先端部（最外周部）は、平坦な円筒面となっている。リップ部２２の外径は、一方の配管流路４の開口端近傍４１の内径よりもやや大径となっている。リップ部２２は、一方の配管流路４の開口端近傍４１内に差し込まれたとき、開口端近傍４１の内周面４１ａに押圧されて弾性変形し、開口端近傍４１の内径に倣わされる。このときの弾性変形量が絞め代となる。
【００３２】
なお、一方の配管流路４の開口端近傍４１には、筒状部材１の一端側１１の差し込みが想定される長さだけ先端部から差し込み方向前方側に、内周フランジ４１ｂが設けられている。この内周フランジ４１ｂは、一方の配管流路４に筒状部材１が十分に差し込まれたときに、筒状部材１の一端部に当接し、筒状部材１がそれ以上差し込まれないようにして、筒状部材１の位置決めを行う。
【００３３】
筒状部材１の他端側１２の内周面には、他端側シール部３が設けられている。他端側シール部３は、筒状部材１の他端側１２の内周面に配置された硬質の内周環状部材３１と、内周環状部材３１の内周面に配置された円環状シール部材であるＯリング３２とからなる。
【００３４】
内周環状部材３１は、金属や硬質の合成樹脂材料から円筒状に形成されている。この内周環状部材３１は、外周面が、筒状部材１の他端側１２の内周面に接合されている。この内周環状部材３１は、筒状部材１に対して、焼き付け接合され、又は接着されている。
【００３５】
Ｏリング３２は、ゴム状弾性材料により断面円形の円環状（ドーナツ形状）に形成された一般的なものである。このＯリング３２は、他方の配管流路５の開口端近傍５１の外周面５１ａに形成された環状溝３３内に配置されている。環状溝３３は、開口端近傍５１の外周面５１ａに全周に亘って形成されている。なお、Ｏリング３２は、環状溝３３を設けずに、開口端近傍５１の外周面５１ａ上に配置してもよい。
【００３６】
Ｏリング３２の初期状態における内径は、他方の配管流路５の開口端近傍５１の外径（この実施形態においては環状溝３３の底面の外径）よりも小径となっている。環状溝３３内に配置されたＯリング３２は、初期状態よりも弾性的に伸ばされた状態となっており、環状溝３３の底面に圧着する。環状溝３３内に配置されたＯリング３２の外径は、内周環状部材３１の内周面３１ａの内径よりもやや大径となっている。環状溝３３内のＯリング３２は、他方の配管流路５の開口端近傍５１が内周環状部材３１内に差し込まれたとき、内周環状部材３１の内周面３１ａに押圧されて弾性変形し、内周環状部材３１の内径に倣わされる。このときの弾性変形量が絞め代となる。
【００３７】
他方の配管流路５の開口端近傍５１には、筒状部材１の他端側１２への差し込みが想定される長さだけ先端部から差し込み方向後方側に、外周フランジ５１ｂが設けられている。この外周フランジ５１ｂは、他方の配管流路５が筒状部材１に十分に差し込まれたときに、筒状部材１の他端部に当接し、他方の配管流路５がそれ以上差し込まれないようにして、他方の配管流路５の位置決めを行う。
【００３８】
なお、この配管接続構造においては、他方の配管流路５の筒状部材１への差し込み量を長くすることにより、他方の配管流路５の筒状部材１からの抜け止めを図ることができる。
【００３９】
この配管接続構造においては、筒状部材１の一端側１１が一方の配管流路４の開口端近傍４１内に差し込まれると、一端側シール部２のリップ部２２が、開口端近傍４１の内周面４１ａに押接されてシールする。また、筒状部材１の他端側１２に他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれると、他端側シール部３のＯリング３２が、他方の配管流路５の開口端近傍５１の外周面５１ａ（この実施形態においては環状溝３３の底部）及び内周環状部材３１の内周面３１ａに押接されてシールする。このようにして筒状部材１の一端側１１及び他端側１２においてシールがなされることにより、２つの配管流路４，５の間を密封した状態で接続することができる。
【００４０】
すなわち、この配管接続構造を用いると、筒状部材１の一端側１１を一方の配管流路４内に差し込み、筒状部材１の他端側１２内に他方の配管流路５を差し込むという簡便な組み付け作業だけで、２つの配管流路４，５の間の芯ずれを吸収して密封した状態で接続することができる。
【００４１】
そして、この配管接続構造に用いる筒状部材１は、埋設環状部材２１及び内周環状部材３１が筒状部材１に一体化されており、Ｏリング３２は予め他方の配管流路５に取り付けておけばよいので、分離された構成部品の点数が少なく、取扱いが容易である。
【００４２】
さらに、この配管接続構造は、筒状部材１の形状が複雑ではなく、Ｏリング３２は一般的に使用される既製品でよいので、製造が容易である。この筒状部材１を射出成形によって製造するには、２つに分割される金型を用いればよい。
【００４３】
〔第２の実施形態〕
図２は、本発明の第２の実施形態に係る配管接続構造の断面図である。図３は、本発明の第２の実施形態に係る配管接続構造の要部断面図である。
【００４４】
本発明の実施形態に係る配管接続構造は、図２に示すように、他方の配管流路５の開口端近傍５１に、係合爪５２を設けて構成してもよい。また、筒状部材１の他端側開口端に外周フランジ１２ａを設けてもよい。この実施形態においては、係合爪５２及び外周フランジ１２ａが設けられていることの他については、第１の実施形態と同様であるので、説明を援用する。
【００４５】
この係合爪５２は、他方の配管流路５の開口端に等間隔に複数突設されており、先端側が外方（外径側）に向けて突出形成されている。なお、この実施形態においては、他方の配管流路５を合成樹脂材料から形成することが好ましく、その場合には、係合爪５２は、他方の配管流路５に一体的に形成することができる。
【００４６】
係合爪５２は、図３に示すように、他方の配管流路５の開口端近傍５１が内周環状部材３１に差し込まれたときに、内周環状部材３１に係合する。すなわち、係合爪５２は、開口端近傍５１の内周環状部材３１への差し込みの開始及び途中においては、内周環状部材３１の内周面３１ａに押圧されて、内方（軸方向）に弾性変形される。開口端近傍５１の内周環状部材３１への差し込みが完了すると、係合爪５２は、内周環状部材３１の内周面３１ａよりも差し込み方向前方側（図３中下方）の内周面３１ａに当接しない位置に至る。このとき、係合爪５２は、弾性力により外方（外径側）に復帰する。弾性力により復帰した係合爪５２は、内周環状部材３１の差し込み方向前方側（図３中下方）の端部に係合する。
【００４７】
この配管接続構造においては、係合爪５２の内周環状部材３１に対する係合により、内周環状部材３１からの他方の配管流路５の抜けが防止される。この配管接続構造においては、係合爪５２が内周環状部材３１に係合するので、他方の配管流路５の筒状部材１への差し込み量を短くしても、他方の配管流路５の筒状部材１からの抜けを防止することができ、軸方向について小型化を図ることができる。
【００４８】
なお、内周環状部材３１の内周面３１ａには、係合爪５２が係合するための係合孔又は係合溝を設けてもよい。
【００４９】
また、係合爪５２は、筒状部材１の他端側１２が他方の配管流路５の開口端近傍５１に差し込まれる場合には、他方の配管流路５の開口端近傍５１に、内方に向けて設けてもよい。
【００５０】
さらに、係合爪５２は、一方の配管流路４の開口端近傍４１に、筒状部材１の一端側１１に一方の配管流路４の開口端近傍４１が差し込まれる場合には、外方に向けて設けてもよいし、筒状部材１の一端側１１が一方の配管流路４の開口端近傍４１に差し込まれる場合には、内方に向けて設けてもよい。
【００５１】
筒状部材１の他端側開口端には、外周フランジ１２ａを設けてもよい。外周フランジ１２ａを設けることにより、筒状部材１の他端側１２への差し込み作業をより容易にすることができる。
【００５２】
〔その他の実施形態〕
図４、図５、図６は、本発明の第１の実施形態及び第２の実施形態の変形例に係る配管接続構造の一例を示す要部断面図である。図示の例では、第１の実施形態に係る配管接続構造の変形例を示している。これらの形態において、第１の実施形態と同様であるものは、説明を援用して省略する。
【００５３】
図４において、一端側シール部２は、円環状シール部材であるＯリング２４を筒状部材１の一端側１１の外周面に配置して構成してもよい。すなわち、この一端側シール部２は、一方の配管流路４の開口端近傍４１の内周面４１ａに接する外周環状部材２３と、該外周環状部材２３と一方の配管流路４の開口端近傍４１の内周面４１ａとの間に配置されたＯリング２４とからなる。
外周環状部材２３には、外周環状部材２３の外周面２３ａに全周に亘って環状溝２５が形成されている。
そして、外周面２３ａに全周に亘って形成されている環状溝２５に、Ｏリング２４が配置されている。
【００５４】
なお、Ｏリング２４は、環状溝２５を設けずに、外周環状部材２３の外周面２３ａ上に配置してもよい。この場合、環状溝２５に代えて、配管流路４の開口端近傍４１の内周面４１ａに溝を設けることによって、Ｏリング２４を配置することもできる。
【００５５】
また、図５に示すように、他端側シール部３は、円環状シール部材であるリップ部３６を、筒状部材１の他端側１２の内周面に膨出形成して構成してもよい。すなわち、この他端側シール部３は、筒状部材１の他端側１２に埋設された硬質の埋設環状部材３５と、他端側１２の内周面に膨出形成されたリップ部３６とからなる。
【００５６】
リップ部３６は、筒状部材１に一体として筒状部材１とともに形成された膨出（突条）部であり、埋設環状部材３５の内周側となる位置に、円環状をなして形成されている。このリップ部３６の先端部（最内周部）は、平坦な円筒面となっている。リップ部３６の内径は、他方の配管流路５の開口端近傍５１の外径よりもやや小径となっている。リップ部３６は、他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれたとき、開口端近傍５１の外周面５１ａに押圧されて弾性変形し、開口端近傍５１の外径に倣わされる。このときの弾性変形量が絞め代となる。
【００５７】
また、図６に示すように、一端側シール部２は、円環状シール部材であるＯリング２４を筒状部材１の一端側１１の外周面に配置して構成し、他端側シール部３は、円環状シール部材であるリップ部３６を、筒状部材１の他端側１２の内周面に膨出形成して構成してもよい。
【００５８】
〔耐高圧の配管接続構造の実施形態〕
図７は、本発明の変形例の要部断面図である。
この実施形態は、筒状部材１の内圧が高圧となる場合に特に好適な耐高圧性能を備えた実施形態である。耐高圧性能とは、筒状部材１の内圧が所定の高圧状態に達しても、この筒状部材１が接続される配管流路４，５から、筒状部材１が抜けないことをいう。
【００５９】
なお、この実施形態において、第１の実施形態と同様であるものは、説明を援用して省略する。
【００６０】
この実施形態における配管接続構造において、筒状部材１は、一端側１１（図７中下方）が大径となされ、他端側１２（図７中上方）が小径となされ、これら一端側１１及び他端側１２が漏斗状のベロー部１ａを介して一体的に連設されている。筒状部材１は、一端側１１が一方の配管流路４の開口端近傍４１に差し込まれ、他端側１２に他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれる。
【００６１】
この実施形態においては、接続する配管流路４，５の径に応じて、一端側１１が他端側１２よりも大径に形成されている。一端側１１及び他端側１２は、連結する配管流路４，５の位置に応じて、同軸に形成されてもよいし、異なる軸を有して形成されてもよい。
【００６２】
筒状部材１の一端側１１の外周面は、一端側シール部２となっている。筒状部材１の一端側１１には、硬質の埋設環状部材２１が埋設されている。埋設環状部材２１は、金属や硬質の合成樹脂材料から円筒状に形成されている。この埋設環状部材２１は、筒状部材１が射出成形等により形成されるときに、いわゆるインサート成形によって筒状部材１内に埋設されることができる。
【００６３】
埋設環状部材２１は、筒状部材１の一端側１１に沿う円筒部分２１ｂと、円筒部分２１ｂの差し込み方向後端側が外周側に向けて屈曲形成されたフランジ部分２１ｃとからなる。円筒部分２１ｂとフランジ部分２１ｃとの間は屈曲部２１ａとなっており、この屈曲部２１ａが山折りとなっている側は凸アール状に形成されている。
【００６４】
埋設環状部材２１は、屈曲部２１ａを、ベロー部１ａの一端側１１近傍に位置させている。屈曲部２１ａは、凸アール状となっている山折りとなっている側を、ベロー部１ａの側に向けている。ベロー部１ａの一端側１１近傍に、埋設環状部材２１の端部ではなく屈曲部２１ａの山折りとなっている側が位置していることにより、内圧が高圧となってベロー部１ａが外方側に膨満しても、応力集中が緩和され、応力歪み集中による破損が防止されるので、耐高圧性能が向上される。
【００６５】
一端側１１の外周面には、円環状シール部となる複数の円環突条２２ａ、２２ｂを膨出形成してもよい。特に、一端側１１の外径の公差が大きい場合には、円環突条２２ａ、２２ｂを形成することが好ましい。各円環突条２２ａ、２２ｂは、筒状部材１に一体として筒状部材１とともに形成された膨出（突条）部であり、埋設環状部材２１の外周側となる位置に、円環状をなして形成する。円環突条２２ａ、２２ｂを形成すると、円環突条２２ａ、２２ｂがない場合に比較して、一端側１１の外径（円環突条２２ａ、２２ｂの高さ）を大きく変形（圧縮）させることが容易となるので、この変形量によって外径の公差を吸収することができる。
【００６６】
更に、この円環突条２２ａ、２２ｂの形状は、ゴム材の充填率が低い形状が好ましく、例えば、断面三角形状や断面半円形状とすることが好ましい。円環突条２２ａ、２２ｂは、充填率が低い形状であることにより、高さの変形（圧縮）がより容易となり、いわゆる嵌合ムシレを防止することができる。
【００６７】
各円環突条２２ａ、２２ｂの外径は、一方の配管流路４の内周面４１ａの内径よりもやや大径とする。各円環突条２２ａ、２２ｂは、一方の配管流路４に差し込まれたとき、内周面４１ａに押圧されて弾性変形し、内周面４１ａの内径に倣わされる。このときの弾性変形量が絞め代となる。
【００６８】
円環突条２２ａ、２２ｂの高さ、幅及び本数は特に限定されない。各円環突条２２ａ、２２ｂの弾性変形量（絞め代）を大きくし、また、本数を増やすことにより、耐高圧性能の向上を図ることができる。
【００６９】
筒状部材１の一端側１１の先端部近傍の外周面には、抜け止め突条２７が形成されている。この抜け止め突条２７は、一端側１１の外周面全周に亘って形成された円環状の突条である。この抜け止め突条２７は、一方の配管流路４に筒状部材１が十分に差し込まれたときに、内周面４１ａ内を通過して、差し込み方向の反対側に抜け、筒状部材１の一方の配管流路４からの抜け止めを行う。
【００７０】
本実施形態において、一方の配管流路４の内周面４１ａには、筒状部材１が差し込まれる入口側に、拡径部４１ｃが形成されている。拡径部４１ｃの内径は、抜け止め突条２７の稜線部の外径にほぼ等しくなっており、抜け止め突条２７を内周面４１ａ内に挿入することが容易となっている。拡径部４１ｃは、面取り部（テーパ部）４１ｄを介して、内周面４１ａの他の部分に連続している。
【００７１】
この実施形態においては、抜け止め突条２７が筒状部材１の一方の配管流路４からの抜け止めを行うことにより、耐高圧性能の向上が図られている。
【００７２】
また、筒状部材１の一端側１１には、一方の配管流路４への差し込みが想定される長さだけ先端部から差し込み方向後方側に、外周に向けてフランジ２８が設けられている。このフランジ２８には、埋設環状部材２１のフランジ部分２１ｃが埋設されている。このフランジ２８は、一方の配管流路４に筒状部材１の一端側１１が十分に差し込まれたときに、内周面４１ａの入口の周囲に当接し、筒状部材１がそれ以上差し込まれないようにして、筒状部材１の位置決めを行う。
【００７３】
このフランジ２８は、内圧が高圧となってベロー部１ａが外方側に膨満しようとするときに、このベロー部１ａを支えてベロー部１ａの変形を小さく抑えるので、耐高圧性能を向上させている。
【００７４】
筒状部材１の他端側１２の内周面には、他端側シール部３が設けられている。他端側シール部３は、筒状部材１の他端側１２の内周面に配置された硬質の内周環状部材３１と、内周環状部材３１の内周面に配置された円環状シール部材であるＯリング３２とからなる。
【００７５】
内周環状部材３１は、金属や硬質の合成樹脂材料から円筒状に形成されている。この内周環状部材３１は、外周面が、筒状部材１の他端側１２の内周面に接合されている。この内周環状部材３１は、筒状部材１に対して、焼き付け接合され、又は接着されている。
【００７６】
本実施形態では、耐高圧性能を向上させるために、内周環状部材３１の厚さ〔（外径−内径）／２〕は、できるだけ厚くなされている。これにより、他端側シール部３の負荷を減少させ、耐高圧性能を向上させることができる。
【００７７】
Ｏリング３２は、ゴム状弾性材料により断面円形の円環状（ドーナツ形状）に形成された一般的なものである。このＯリング３２は、他方の配管流路５の開口端近傍５１の外周面５１ａに形成された環状溝３３内に配置されている。環状溝３３は、開口端近傍５１の外周面５１ａに全周に亘って形成されている。
【００７８】
Ｏリング３２の初期状態における内径は、環状溝３３の底面の外径よりも小径となっている。環状溝３３内に配置されたＯリング３２は、初期状態よりも弾性的に伸ばされた状態となっており、環状溝３３の底面に圧着する。環状溝３３内に配置されたＯリング３２の外径は、内周環状部材３１の内周面３１ａの内径よりもやや大径となっている。環状溝３３内のＯリング３２は、他方の配管流路５の開口端近傍５１が内周環状部材３１内に差し込まれたとき、内周環状部材３１の内周面３１ａに押圧されて弾性変形し、内周環状部材３１の内径に倣わされる。このときの弾性変形量が絞め代となる。
【００７９】
なお、内周環状部材３１の内周面３１ａには、他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれる入口側に、面取り部（テーパ部）３１ｂが形成されている。この面取り部３１ｂにより、他方の配管流路５を内周面３１ａ内に挿入することが容易となっており、また、他方の配管流路５の挿入時のＯリング３２の損傷が防止されている。
【００８０】
他方の配管流路５の開口端近傍５１には、係合爪５２が設けられている。この係合爪５２は、他方の配管流路５の開口端に等間隔に複数突設されており、先端側が外周側に向けて屈曲されて形成されている。他方の配管流路５を合成樹脂材料から形成する場合には、係合爪５２は、他方の配管流路５に一体的に形成することができる。
【００８１】
係合爪５２は、他方の配管流路５が筒状部材１の他端側１２に差し込まれたときに、内周環状部材３１に係合する。すなわち、係合爪５２は、他方の配管流路５の内周環状部材３１への差し込みの開始及び途中においては、内周環状部材３１の内周面３１ａに押圧されて、内方（軸方向）に弾性変形される。他方の配管流路５の内周環状部材３１への差し込みが完了すると、係合爪５２は、内周環状部材３１の内周面３１ａよりも差し込み方向前方側（図７中下方）の内周面３１ａに当接しない位置に至る。このとき、係合爪５２は、弾性力により外方（外径側）に復帰する。弾性力により復帰した係合爪５２は、内周環状部材３１の差し込み方向前方側（図７中下方）の端部に係合する。
【００８２】
この配管接続構造においては、係合爪５２の内周環状部材３１に対する係合により、内周環状部材３１からの他方の配管流路５の抜けが防止される。この配管接続構造においては、係合爪５２が内周環状部材３１に係合するので、他方の配管流路５の筒状部材１への差し込み量を短くしても、他方の配管流路５の筒状部材１からの抜けを防止することができ、耐高圧性能を向上させることができるとともに、軸方向について小型化を図ることができる。
【００８３】
また、他方の配管流路５の開口端近傍５１には、筒状部材１の他端側１２への差し込みが想定される長さだけ先端部から差し込み方向後方側に、外周フランジ５１ｂが設けられている。この外周フランジ５１ｂは、他方の配管流路５が筒状部材１に十分に差し込まれたときに、筒状部材１の他端部に当接し、他方の配管流路５がそれ以上差し込まれないようにして、他方の配管流路５の位置決めを行う。
【００８４】
この配管接続構造においては、筒状部材１の一端側１１が一方の配管流路４の開口端近傍４１内に差し込まれると、一端側シール部２の外周面が、開口端近傍４１の内周面４１ａに押接されてシールする。また、筒状部材１の他端側１２に他方の配管流路５の開口端近傍５１が差し込まれると、他端側シール部３のＯリング３２が、環状溝３３の底部及び内周環状部材３１の内周面３１ａに押接されてシールする。このようにして筒状部材１の一端側１１及び他端側１２においてシールがなされることにより、２つの配管流路４，５の間を密封した状態で接続することができる。
【００８５】
すなわち、この配管接続構造を用いると、筒状部材１の一端側１１を一方の配管流路４内に差し込み、筒状部材１の他端側１２内に他方の配管流路５を差し込むという簡便な組み付け作業だけで、２つの配管流路４，５の間の芯ずれを吸収して密封した状態で接続することができる。また、この実施形態においては、耐高圧性能が向上されており、筒状部材１の内圧が高圧となる場合に用いて特に好適である。
【００８６】
図８は、本発明の変形例における変形状態を示す図である。
【００８７】
この実施形態の配管接続構造においては、図８（ａ）に示す内圧が低いときに対して、図８（ｂ）に示す内圧が高いときには、筒状部材１のベロー部１ａが外方に向けて大きく変形（膨満）する。このようにベロー部１ａが変形しても、抜け止め突条２７が筒状部材１の一方の配管流路４からの抜け止めを行うので、筒状部材１が一方の配管流路４から抜けることがなく、耐高圧性能が向上している。
【００８８】
また、各円環突条２２ａ、２２ｂを設けた場合には、各円環突条２２ａ、２２ｂの弾性変形（絞め代）により、ベロー部１ａが内圧により膨満しても筒状部材１が一方の配管流路４から抜けることがなく、耐高圧性能が向上する。
【００８９】
また、この実施形態においては、フランジ２８は、内圧が高圧となってベロー部１ａが外方側に膨満しようとするときに、このベロー部１ａを支えてベロー部１ａの変形を小さく抑えるので、耐高圧性能を向上させている。
【００９０】
さらに、この実施形態においては、埋設環状部材２１が、屈曲部２１ａの凸アール状となっている山折りとなっている側をベロー部１ａの側に向けていることにより、内圧が高圧となってベロー部１ａが外方側に膨満しても、応力集中が緩和され、応力歪み集中による破損が防止されるので、耐高圧性能が向上されている。
【００９１】
さらに、この実施形態においては、内周環状部材３１が厚くなされていることにより、筒状部材１の他端側１２の剛性が高くなり、耐高圧性能が向上されている。
【００９２】
さらに、この実施形態においては、係合爪５２が内周環状部材３１に係合するので、ベロー部１ａの内圧が高くなっても、他方の配管流路５が筒状部材１から抜けることがなく、耐高圧性能が向上されている。
【符号の説明】
【００９３】
１  筒状部材
１１  一端側
１２  他端側
２  一端側シール部
２１  埋設環状部材
２１ａ  屈曲部
２１ｂ  円筒部分
２１ｃ  フランジ部分
２２  リップ部
２２ａ  円環突条
２２ｂ  円環突条
２３  外周環状部材
２４  Ｏリング
２５  環状溝
２６  内周環状部材
２７  抜け止め突条
２８  フランジ
３  他端側シール部
３１  内周環状部材
３１ａ  内周面
３１ｂ  面取り部
３２  Ｏリング
３３  環状溝
３４  外周環状部材
３５  埋設環状部材
３６  リップ部
４  一方の配管流路
４１  開口端近傍
４１ａ  内周面
４１ｃ  拡径部
４１ｄ  面取り部
５  他方の配管流路
５１  開口端近傍
５２  係合爪
【図１】
2019007568.tif 000003
【図２】
2019007568.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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