(57)【要約】【課題】  軸心を変形可能な変形自在ダクトを提供する。【解決手段】  複数の丸ダクト２〜５が接続されて構成され、軸心Ｃを変形可能な変形自在ダクト１であって、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態で、隣接する丸ダクト２〜５の端面が全体の軸心Ｃに対して斜めに形成され、該端面において隣接する丸ダクト２〜５が互いに回転自在に接続され、隣接する丸ダクト２〜５を回転させることで、全体の軸心Ｃが変形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の丸ダクトが接続されて構成され、軸心を変形可能な変形自在ダクトであって、
全体の軸心が略一直線状に延びた状態で、隣接する前記丸ダクトの端面が前記全体の軸心に対して斜めに形成され、該端面において前記隣接する丸ダクトが互いに回転自在に接続され、
前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が変形する、
ことを特徴とする変形自在ダクト。
【請求項２】
前記隣接する一方の丸ダクトの端縁に、該ダクトの外周面から外側に突出し逆Ｕ字状の第１のハゼ部が設けられ、
前記隣接する他方の丸ダクトの端縁に、該ダクトの外周面から外側に立ち上がったＩ字状の第２のハゼ部が設けられ、
前記第１のハゼ部内に前記第２のハゼ部が挿入されることで、前記隣接する丸ダクトが互いに回転自在に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の変形自在ダクト。
【請求項３】
端部に位置する前記丸ダクトの自由端部に進退自在に挿入される円筒状で、反挿入側の端部に外側に突出したフランジが設けられたカラーダクトを備える、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の変形自在ダクト。
【請求項４】
前記カラーダクトが前記丸ダクトの自由端部から抜けるのを防止するストッパーを備える、
ことを特徴とする請求項３に記載の変形自在ダクト。
【請求項５】
前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が略Ｌ字状になる、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の変形自在ダクト。
【請求項６】
前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が略Ｓ字状になる、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の変形自在ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸ダクトに関し、特に、軸心を変形可能な変形自在ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から丸ダクトには、軸心が真っ直ぐに延びた直進ダクト（直管）や、軸心が略Ｌ字状のＬ字ダクト（エルボ）、軸心が略Ｓ字状のＳ字ダクト（Ｓ管）などがあり（例えば、非特許文献１参照。）、使用の用途や設置場所などに適した丸ダクトを使用していた。この際、丸ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置などに応じて、Ｌ字ダクトやＳ字ダクトなどの寸法を予め設計して製作していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】「標準ダクトテキスト」一般社団法人  全国ダクト工業団体連合会  編集発行、平成２５年７月、ｐ.４５−ｐ.４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、実際の建築現場においては、設計通りに施工が行われない場合があり、例えば、丸ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されない場合が生じ得る。このような場合、設計通りに製作したＬ字ダクトやＳ字ダクトなどを建築現場に持ち運んでも、設置することができない。このため、Ｌ字ダクトやＳ字ダクトなどを設計、製作し直さなければならず、多大な費用と時間を要する。
【０００５】
そこでこの発明は、軸心を変形可能な変形自在ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、複数の丸ダクトが接続されて構成され、軸心を変形可能な変形自在ダクトであって、全体の軸心が略一直線状に延びた状態で、隣接する前記丸ダクトの端面が前記全体の軸心に対して斜めに形成され、該端面において前記隣接する丸ダクトが互いに回転自在に接続され、前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が変形する、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の変形自在ダクトにおいて、前記隣接する一方の丸ダクトの端縁に、該ダクトの外周面から外側に突出し逆Ｕ字状の第１のハゼ部が設けられ、前記隣接する他方の丸ダクトの端縁に、該ダクトの外周面から外側に立ち上がったＩ字状の第２のハゼ部が設けられ、前記第１のハゼ部内に前記第２のハゼ部が挿入されることで、前記隣接する丸ダクトが互いに回転自在に接続されている、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の変形自在ダクトにおいて、端部に位置する前記丸ダクトの自由端部に進退自在に挿入される円筒状で、反挿入側の端部に外側に突出したフランジが設けられたカラーダクトを備える、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の変形自在ダクトにおいて、前記カラーダクトが前記丸ダクトの自由端部から抜けるのを防止するストッパーを備える、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４に記載の変形自在ダクトにおいて、前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が略Ｌ字状になる、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から４に記載の変形自在ダクトにおいて、前記隣接する丸ダクトを回転させることで、前記全体の軸心が略Ｓ字状になる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、隣接する丸ダクトを回転させることで、全体の軸心を変形させることができる。このため、例えば、この変形自在ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されない場合でも、この変形自在ダクトの全体の軸心を変形させて端部（接続部）の位置を変えることで、施工された孔位置などに適正に接続することが可能となる。この結果、再設計や再製作に要する費用と労力、時間を削減することができる。また、隣接する丸ダクトを回転させるだけで、容易かつ迅速に全体の軸心を変形させることができ、しかも、工具も要しないため安全である。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、逆Ｕ字状の第１のハゼ部内にＩ字状の第２のハゼ部が挿入されるだけの簡易な構成で、隣接する丸ダクトが回転自在なため、円滑かつ容易に隣接する丸ダクトを回転させることが可能となる。しかも、簡易な構成なため、製作費を低減することができるとともに、永く安定して使用することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、端部に位置する丸ダクトに対して進退自在なカラーダクトを備えるため、例えば、この変形自在ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されない場合でも、カラーダクトを進退させることで、施工された孔位置などに接続することが可能となる。また、カラーダクトにフランジが設けられているため、施工された孔位置などに容易に接続することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、カラーダクトが丸ダクトから抜けるのを防止するストッパーを備えるため、搬送中や設置作業中などにカラーダクトが丸ダクトから抜けることがなく、搬送や設置作業などを容易かつ安全に行うことが可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、隣接する丸ダクトを回転させることで、全体の軸心が略Ｌ字状になるため、例えば、この変形自在ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されずに、この変形自在ダクトを略Ｌ字状にする必要がある場合でも、容易かつ迅速に対応することができる。また、軸心が略一直線状に延びたダクトと軸心が略Ｌ字状のダクトの２つのダクトを製作する必要がないため、製造コストや在庫コストなどを削減することが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、隣接する丸ダクトを回転させることで、全体の軸心が略Ｓ字状になるため、例えば、この変形自在ダクトを接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されずに、この変形自在ダクトを略Ｓ字状にする必要がある場合でも、容易かつ迅速に対応することができる。また、軸心が略一直線状に延びたダクトと軸心が略Ｓ字状のダクトの２つのダクトを製作する必要がないため、製造コストや在庫コストなどを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態に係る変形自在ダクトの全体の軸心が、略一直線状に延びた状態を示す正面図（ａ）と、略Ｌ字の状態を示す正面図（ｂ）である。
【図２】図１の変形自在ダクトの全体の軸心が略Ｓ字の状態を示す正面図である。
【図３】図１の変形自在ダクトの第１の丸ダクトを示す正面図である。
【図４】図１の変形自在ダクトの第２の丸ダクトを示す正面図である。
【図５】図１の変形自在ダクトのカラーダクトを示す正面図である。
【図６】図１の変形自在ダクトの隣接する丸ダクトの接続構造を示す断面図である。
【図７】図５のカラーダクトのストッパー構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００２０】
図１〜図７は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る変形自在ダクト１を示す正面図であり、（ａ）は、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態を示し、（ｂ）は、全体の軸心Ｃが略Ｌ字の状態を示す。この変形自在ダクト１は、複数の丸ダクト２〜５が接続されて構成され、軸心Ｃを変形可能なダクトであり、主として、丸ダクト２〜５とカラーダクト６、７を備える。
【００２１】
丸ダクト２〜５は、図１（ａ）に示すように、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態で、隣接する丸ダクト２〜５の端面が全体の軸心Ｃに対して斜めに形成され、この端面において隣接する丸ダクト２〜５が互いに回転自在に接続されている。すなわち、第１の丸ダクト２は、図３に示すように、一方（第１のカラーダクト６側）の端面がこの第１のダクト２の軸心（全体の軸心Ｃ）に対して垂直に形成され、他方の端面がこの第１のダクト２の軸心に対して斜めに形成されている。
【００２２】
また、第２の丸ダクト３は、図４に示すように、一方（第１の丸ダクト２側）の端面がこの第２のダクト３の軸心（全体の軸心Ｃ）に対して斜めに形成され、この端面の傾斜角は、第１の丸ダクト２の他方の端面の傾斜角と同じに設定されている。また、他方の端面もこの第２のダクト３の軸心に対して斜めに形成され、この端面の傾斜角は、一方の端面の傾斜角と同じで、かつ逆向きに設定されている。すなわち、第２の丸ダクト３は、正面から見た状態で略等脚台形となっている。
【００２３】
同様に、第３の丸ダクト４は、第２の丸ダクト３と同等の形状で、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態で、第２の丸ダクト３を逆さまにした略等脚台形となっている。また、第４の丸ダクト５は、第１の丸ダクト２と同等の形状で、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態で、第１の丸ダクト２を逆さまにした形状となっている。
【００２４】
このような丸ダクト２〜５の斜めの端面において、第１のハゼ部Ｈ１と第２のハゼ部Ｈ２とによって隣接する丸ダクト２〜５が互いに回転自在に接続されている。すなわち、図６に示すように、隣接する一方の丸ダクト２〜５の端縁に、この丸ダクト２〜５の外周面から外側に突出し逆Ｕ字状の第１のハゼ部Ｈ１が形成され、隣接する他方の丸ダクト２〜５の端縁に、この丸ダクト２〜５の外周面から外側に立ち上がったＩ字状の第２のハゼ部Ｈ２が形成されている。
【００２５】
そして、第１のハゼ部Ｈ１内に第２のハゼ部Ｈ２が挿入されることで、隣接する丸ダクト２〜５が互いに回転自在に接続されている。ここで、第１のハゼ部Ｈ１内で第２のハゼ部Ｈ２が円滑に摺動し、かつ、接続ガタができるだけ小さくなるように、第１のハゼ部Ｈ１内と第２のハゼ部Ｈ２との隙間が設定されている。
【００２６】
このような第１のハゼ部Ｈ１および第２のハゼ部Ｈ２が、丸ダクト２〜５の斜めの端面に交互に設けられている。具体的に、この実施の形態では、図３に示すように、第１の丸ダクト２の他方の端面に第２のハゼ部Ｈ２が形成されている。また、図４に示すように、第２の丸ダクト３の一方の端面に第１のハゼ部Ｈ１が形成され、他方の端面に第２のハゼ部Ｈ２が形成されている。
【００２７】
同様に、第３の丸ダクト４の一方（第２の丸ダクト３側）の端面に第１のハゼ部Ｈ１が形成され、他方の端面に第２のハゼ部Ｈ２が形成されている。また、第４の丸ダクト５の一方（第３の丸ダクト４）の端面に第１のハゼ部Ｈ１が形成されている。
【００２８】
このようにして接続された隣接する丸ダクト２〜５を回転させることで、全体の軸心Ｃが変形する。例えば、図１（ａ）に示すように、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態から、第２の丸ダクト３、第３の丸ダクト４および第４の丸ダクト５をそれぞれ１８０°回転させることで、図１（ｂ）に示すように、全体の軸心Ｃが略Ｌ字状になる。また、全体の軸心Ｃが略一直線状に延びた状態から、第１の丸ダクト２および第４の丸ダクト５をそれぞれ１８０°回転させることで、図２に示すように、全体の軸心Ｃが略Ｓ字状になる。また、その他の形状に変形させることもできる。
【００２９】
換言すると、このような形状に変形できるように、丸ダクト２〜５の端面の傾斜角や丸ダクト数が設定されている。従って、この実施の形態では、４つの丸ダクト２〜５で構成される場合について説明しているが、変形させる形状や寸法などに応じて、より多くの丸ダクトやより少ない丸ダクトで構成してもよい。
【００３０】
カラーダクト６、７は、端部に位置する丸ダクト２、５の自由端部に進退自在に挿入される円筒状で、反挿入側の端部に外側に突出したフランジ６１、７１が設けられたカラーである。ここで、第１のカラーダクト６が第１の丸ダクト２に装着され、第２のカラーダクト７が第４の丸ダクト５に装着されるが、第１のカラーダクト６と第２のカラーダクト７とは同等の構成のため、第１のカラーダクト６についてのみ以下に説明する。
【００３１】
第１のカラーダクト６は、図５に示すように、円筒状で、その外径は第１の丸ダクト２内に挿入、嵌合されて、軸心方向にスライドするように設定されている。これにより、第１のカラーダクト６が第１の丸ダクト２から出入りして、変形自在ダクト１全体の長さが変わるようになっている。ここで、上記のように全体の軸心Ｃが略一直線状に延びたり、略Ｌ字状になったり、略Ｓ字状になったりした状態で、変形自在ダクト１全体が所定の長さになるように、第１のカラーダクト６の長さが設定されている。
【００３２】
また、反挿入側（反第１の丸ダクト２側）の端部には、外側に略垂直に突出したリング状のフランジ６１が形成されている。このフランジ６１は、変形自在ダクト１が接続される孔や相手側のダクトに接続できるように形成されている。
【００３３】
さらに、第１のカラーダクト６の他方の端部には、ストッパーを構成する係止部６２が形成されている。この係止部６２は、円筒の外側に略垂直に突出したリング状に形成されている。
【００３４】
一方、第１の丸ダクト２の自由端部側には、図７に示すように、ストッパーを構成する被係止部２１が形成されている。この被係止部２１は、第１の丸ダクト２の内側に突出するように凹状に形成され、第１の丸ダクト２の全周にわたって形成してもよいし、一部のみに形成してもよい。なお、第１のカラーダクト６を第１の丸ダクト２に挿入した後に、被係止部２１が形成される。
【００３５】
そして、係止部６２が被係止部２１に係止することで、カラーダクト６が第１の丸ダクト２の自由端部から抜けるのが防止される。ここで、上記のように、変形自在ダクト１全体の長さが所定長確保されるように、被係止部２１の位置が設定されている。
【００３６】
このような構成の変形自在ダクト１によれば、接続する孔位置や相手側のダクト位置などに応じて、上記のようにして変形自在ダクト１を変形させるとともに、カラーダクト６、７を進退させて変形自在ダクト１の長さを調整する。そして、カラーダクト６、７のフランジ６１、７１を相手側のダクトなどに接続し、丸ダクト２〜５間（図６に示す第１のハゼ部Ｈ１と第２のハゼ部Ｈ２との隙間Ｓ１）および丸ダクト２、５とカラーダクト６、７との間（図７に示す第１の丸ダクト２の自由端縁とカラーダクト６との隙間Ｓ２）をシーリング・気密処理するものである。
【００３７】
以上のように、この変形自在ダクト１によれば、隣接する丸ダクト２〜５を回転させることで、全体の軸心Ｃつまり形状を変形させることができる。このため、例えば、この変形自在ダクト１を接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されない場合でも、この変形自在ダクト１の全体の軸心Ｃを変形させて端部（カラーダクト６、７）の位置を変えることで、施工された孔位置などに適正に接続することが可能となる。この結果、再設計や再製作に要する費用と労力、時間を削減することができる。また、隣接する丸ダクト２〜５を回転させるだけで、容易かつ迅速に全体の軸心Ｃを変形させることができ、しかも、工具も要しないため安全である。
【００３８】
また、逆Ｕ字状の第１のハゼ部Ｈ１内にＩ字状の第２のハゼ部Ｈ２が挿入されるだけの簡易な構成で、隣接する丸ダクト２〜５が回転自在なため、円滑かつ容易に隣接する丸ダクト２〜５を回転させることが可能となる。しかも、簡易な構成なため、製作費を低減することができるとともに、永く安定して使用することができる。
【００３９】
一方、この変形自在ダクト１の端部に位置する丸ダクト２、５に対して進退自在なカラーダクト６、７を備えるため、例えば、この変形自在ダクト１を接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されない場合でも、カラーダクト６、７を進退させることで、施工された孔位置などに接続することが可能となる。また、カラーダクト６、７にフランジ６１、７１が設けられているため、施工された孔位置などに容易に接続することが可能となる。
【００４０】
さらに、カラーダクト６、７が丸ダクト２、５から抜けるのを防止する係止部６２と被係止部２１を備えるため、搬送中や設置作業中などにカラーダクト６、７が丸ダクト２、５から抜けることがなく、搬送や設置作業などを容易かつ安全に行うことが可能となる。
【００４１】
また、隣接する丸ダクト２〜５を回転させることで、全体の軸心Ｃが略Ｌ字状になるため、例えば、この変形自在ダクト１を接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されずに、この変形自在ダク１トを略Ｌ字状にする必要がある場合でも、容易かつ迅速に対応することができる。さらに、軸心Ｃが略一直線状に延びたダクトと軸心Ｃが略Ｌ字状のダクトの２つのダクトを製作する必要がないため、製造コストや在庫コストなどを削減することが可能となる。
【００４２】
同様に、隣接する丸ダクト２〜５を回転させることで、全体の軸心Ｃが略Ｓ字状になるため、例えば、この変形自在ダクト１を接続する孔位置や相手側のダクト位置が設計通りに施工されずに、この変形自在ダクト１を略Ｓ字状にする必要がある場合でも、容易かつ迅速に対応することができる。さらに、軸心Ｃが略一直線状に延びたダクトと軸心が略Ｓ字状のダクトの２つのダクトを製作する必要がないため、製造コストや在庫コストなどを削減することが可能となる。
【００４３】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、第２の丸ダクト３および第３の丸ダクト４の両端面が斜めに形成されているが、変形させたい形状などに応じて、一方の端面のみを斜めに形成してもよい。また、軸心に対して両端面が垂直に形成された丸ダクトを含むようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１        変形自在ダクト
２〜５    丸ダクト
２１      被係止部（ストッパー）
６、７    カラーダクト
６１      フランジ
６２      係止部（ストッパー）
７１      フランジ
Ｃ        全体の軸心
Ｈ１      第１のハゼ部
Ｈ２      第２のハゼ部
【図１】
2019124377.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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