(57)【要約】【課題】  これまで、被吊持物に穿設される孔の構造が単純で、簡単に取り付けられ、確実に吊持でき、簡単に取り外すことができ、故障の少ない、構造のシンプルな吊持用受け金具が存在していなかった。【解決手段】  被吊持物に刻設された孔を通過し該孔裏面周縁に折曲状態で係止される係止部、該係止部と直交する方向にある軸部、リング部とを有する単体受け金具が２本一組となっている吊持用受け金具であって、該単体受け金具を構成するリング部は軸部端にあり、また、該リング部が作る平面は該係止部と直交するものであり、更に、該２本の単体受け金具の該軸部と該係止部を揃えたときに該リング部は、他方の該リング部から離反しているもの。 【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被吊持物に刻設された孔を通過し該孔裏面周縁に折曲状態で係止される係止部、該係止部と直交する方向にある軸部、リング部とを有する単体受け金具が２本一組となっている吊持用受け金具であって、該単体受け金具を構成するリング部は軸部端にあり、また、該リング部が作る平面は該係止部と直交するものであり、更に、該２本の単体受け金具の該軸部と該係止部を揃えたときに該リング部は、他方の該リング部から離反しているものであることを特徴とする吊持用受け金具。
【請求項２】
該２本の単体受け金具の該リング部は、連結リングによって連結されているものである請求項１記載の吊持用受け金具。
【請求項３】
該軸部のリング側は端部が折曲しているものである請求項１又は２記載の吊持用受け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物を吊り下げる際に、吊り下げ装置側ではなく、吊り下げられる側に着脱自在に取設する吊持用受け金具の新規な構造に関するものである。重量物を長期常設的に吊持しておく際の吊持用受け金具として用いても良いが、建築工事その他において、床パネル等を設置箇所まで移送するため、クレーンフックその他にて吊り下げ、その後は撤去するといった状況、即ち設置と撤去が頻繁に繰り返される状況に用いると特に好適である。
【背景技術】
【０００２】
板状重量物を持ち上げ移動するための機材として、クレーン等の吊り下げ装置が用いられている。例えば建築資材である「床パネル」が予めストックヤードに積まれておりこれらを敷設現場まで移送する際には、こうした装置が使用されることが多い。或いは、工場でトラックに積み上げられた床パネルを、建設現場で下ろす場合にもこうした装置が使用される。
【０００３】
このような吊持作業に際して、典型的な例として、予め床パネルにワイヤーロープを掛け、このワイヤーロープをクレーンフックで吊り上げる方法がある。但しこの作業（玉掛けと呼ばれる）を迅速・安全に行なうには資格と技能が必要となる。
或いは、予め床パネルの適当な箇所に、係止部としての突起や穴、或いは吊持用部材を取り付け、これを利用してクレーンフックと連結し吊り上げるという方法も多く見られる。予め設計された箇所で荷重を受けるため吊持作業中にバランスが崩れる危険性が低く、その分求められる技能は軽減されるし安全性は増す。但し、床パネル上に孔その他の加工を施しておく、或いは予め施されている必要がある。
【０００４】
そして本発明は、後者の方法において吊持作業を行なうための吊持用受け金具であるが、被吊持物（例えば床パネル）には、孔が穿設されただけの構造を前提としている。この孔に、直接クレーンフックを連結させることは難しいので、まずは専用部材をこの孔に取り付け、その専用部材に直接、或いはワイヤーロープ等を介してクレーンフックを掛ける、という手法で吊持することになる。吊持後クレーンにて被吊持物を移動させ適切な位置に設置した後は、この専用部材を被吊持物から外す必要がある。
そこで、専用部材設置・フック掛け・吊持・専用部材撤去という一連の作業を能率良く行なうには、設置と撤去が容易な専用部材を採用することが肝要となる。
【０００５】
そこでこのような専用部材として、実用新案登録第３０７０８５４号公報（引用文献１）や、特開平６−３１６３９５公報（引用文献２）等に見られる吊り具（それぞれ引用発明１、引用発明２という）が提案されている。
引用発明１は、被吊持物側に設けられた孔に吊り具側の抜け止め部を差し込んだ後この抜け止め部を動かして抜け出さない位置に動かすというものであり、その効果が得られるようバネその他の構造を付帯するものである。
引用発明２は、Ｌ字形をした線状体２本の水平部を、いずれも被吊持物の孔の裏面側に通し、鉛直部である軸部を揃えた状態で軸心を中心に回動させて２つの水平部を１８０度にさせて固定するものである。回動を円滑に行なうために同期手段、回動停止を確実にするためにストッパといったものを付帯している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０７０８５４号公報
【特許文献２】特開平６−３１６３９５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが引用発明１の場合には、吊り具構造だけでなく被吊持物に刻設される孔の構造が複雑であって、これに適合する吊り具にしか使用できない、複雑で高い精度の求められる孔であるので現場作業でこれを作成するということが不可能である、バネなどの部材を付帯するものであるので動作不良を起こしやすく劣化もしやすい、といった問題がある。
【０００８】
また引用発明２の場合には、同期手段を設けるものであるためどうしても構造が複雑となり、製品コストが高くなる、動作不良を起こしやすい、といった問題がある。
そこで本件分野においては、被吊持物に穿設された孔に簡単に取り付けられ、確実に吊持でき、簡単に取り外すことができる、故障の少ない構造のシンプルな吊持用受け金具の出現が待たれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明者は上記点に鑑み鋭意研究の結果遂に本発明を成したものでありその特徴とするところは、被吊持物に刻設された孔を通過し該孔裏面周縁に折曲状態で係止される係止部、該係止部と直交する方向にある軸部、リング部とを有する単体受け金具が２本一組となっている吊持用受け金具であって、該単体受け金具を構成するリング部は軸部端にあり、また、該リング部が作る平面は該係止部と直交するものであり、更に、該２本の単体受け金具の該軸部と該係止部を揃えたときに該リング部は、他方の該リング部から離反している点にある。
【００１０】
即ち本発明は、２本一組で用いられる吊持用受け金具であって、個々の金具（単体受け金具）の上端側にリング部があり、そこから軸部を介して係止部が軸部・リング部に直交する形で設けられたものである。これら２本を、それらの係止部を揃えるようにしながら被吊持物の孔に差し込み、その後両リング部を引き上げることで、係止部同士が１８０度開いた位置を保持するように構成されたものである。
【００１１】
この目的をかなえるために本発明においては、リング部の取り付け位置が特殊である。
被吊持物に刻設されている孔に入り込みこの孔の裏面側周縁部分に案内される係止部と、この係止部に直交する方向であって孔に入ることのない軸部を有するという構造自体は、引用発明２を持ち出すまでもなく旧来よりある。また、軸部の上端側にリング部が設けられた構造についても同様である。
【００１２】
但し、本発明においてはこのリング部は、軸部の軸方向には存在せず。軸心方向から離反している。ここでいう離反は、例えばリング部の中心が軸方向にない、といった意味ではなく、軸部の鉛直上方にはリング部の一部すら交錯しない、という意味である。
これを具体化させるには、軸上端側を折曲させる必要がある。軸部がリング部の中心に向かう方向に近い場合には大きく折曲させる必要があり、軸部がリング部の外接線方向に近い場合には大きく折曲させなくても良いということになる。ただ、本発明の目的である「両リングを引き上げるだけで係止部同士が１８０度開いた位置を保持できるようにする」ことを勘案するとリング間距離は、材質強度が許す範囲内でできるだけ大きいほうが良い。
【００１３】
また、該リング部が作る平面は該係止部と直交するものである。直交する二つの直平面を想定して「リング部が作る平面」について説明する。図８は、これを図示したものであり、２つの直平面Ｉ、IIは、稜線Ｌで直交しているものとする。  
本発明に係る吊持用受け金具の２本の単体受け金具２・２は、それぞれの係止部２１と軸部２２が揃うように合わせた状態で、係止部２１を直平面Ｉ上に、軸部２２を直平面II上に置く。その際、稜線Ｌに対して、係止部２１と軸部２２のいずれも直角となるようにする（当然係止部２１・軸部２２の折曲部分Ａはこの稜線Ｌ部分に存在することとなる）。
【００１４】
このとき軸部２２の上端側に設けられているリング部２３は、直平面IIに接するように設計されている。このような状態を、リング部２３が作る平面が直平面IIに揃う（即ち平行である）というものとする。そしてこれは同時に、リング部２３が作る平面が直平面Ｉに直交することでもあり、係止部２１と直交することでもある。
【００１５】
また２つのリング部２３は、それぞれ全くの別体としても良いが、図の如くリング部２３同士を第三のリングで連結するようにしても良い。第三のリングであるこの連結リング３が設けられることによって、２個一組の単体受け金具がバラバラにならず、係止部３と軸部４とを揃える作業が容易になるという効果をもたらす。更に、連結リング３の強度が十分であれば、例えば吊り下げ装置の吊持部分（例えばクレーンフック等）を連結リング３に通せば、２個のリングに通す場合と比較して作業性が良好となる。なお連結リング３が作る平面は本図の状態では直平面IIに交わり、揃うことはない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る吊持用受け金具は、被吊持物に刻設された孔を通過し該孔裏面周縁に折曲状態で係止される係止部、該係止部と直交する方向にある軸部、リング部とを有する単体受け金具が２本一組となっている吊持用受け金具であって、該単体受け金具を構成するリング部は軸部端にあり、また、該リング部が作る平面は該係止部と直交するものであり、更に、該２本の単体受け金具の該軸部と該係止部を揃えたときに該リング部は、他方の該リング部から離反しているものであることを特徴としており、以下述べる如き効果を有する極めて高度な発明である。
【００１７】
（１）  構造がシンプルである。よって、故障や破損の危険性が小さい。
（２）  被吊持物側に設ける加工が、単純な孔だけで良い。よって、適用しやすい。
（３）  受けている荷重を解除すると、簡単に撤去できる。よって頻繁に着脱する場面では作業効率が格段に良好なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る吊持用受け金具の一例を示す概略斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はいずれも、本発明に係る吊持用受け金具の一例を設置している状態を経時的且つ概略的に示す側面図である。
【図３】軸部の軸心を回転軸とする回転運動をしている状態を示す概略斜視図である。
【図４】吊り下げ装置側の一部を連結リングに通して引き上げた状態を示す概略斜視図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）はいずれも本発明金具の使用例を示す概略斜視図である。
【図６】リング部と軸部との連結のデザインを変えたものの例を示す概略斜視図である。
【図７】連結リングのデザインを変えたものの例を示す概略斜視図である。
【図８】本発明に係る吊持用受け金具の単体受け金具の構造を示すための概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明に係る吊持用受け金具１（以下本発明金具１という）の一例を示すものであり、図より明らかなように本発明金具１は、２個の単体受け金具２を一組とし、これらを連結リング３で一体化したものである。
単体受け金具２は、係止部２１、軸部２２、リング部２３にて成り、係止部２１と軸部２２との境目は直角になっている。また、軸部２２はこの境目からある位置までは直線状であるが上端側（リング部２３側）に折曲部分２２１を有している。折曲部分２２１の折曲の形態は、図の状態（即ち２個の単体受け金具２それぞれの係止部２１・軸部２２を揃えた状態）で、互いに離反する方向に形成されている。
【００２０】
本発明金具１を使用する場合には、まず２個の単体受け金具２を図１の状態、即ち、係止部２１と軸部２２とを揃える必要がある。その上で、２本の係止部２１を被吊持物Ｂに穿設された孔Ｈに通して設置する。  図２（ａ）（ｂ）は、その状態を経時的概略的に示すものである。
即ち、係止部２１を被吊持物Ｂの裏面側に通してゆき、係止部・軸部の折曲部分Ａが孔Ｈを越えて裏面側にたした状態で該係止部２１を被吊持物Ｂの裏面に接触させれば一応の設置ということになる。このような動作が可能となるのは、被吊持物Ｂの厚さ、孔Ｈの大きさと形状、係止部２１の太さがある条件を満たす場合に限られる。しかし本発明は金具構造についてのものであり被吊持物を要件としていないので、その条件についてはここでは言及しない。ただ、この動作は係止部２１の長さによって不可能となるという種類のものではないので、長くすれば長くするほど抜け落ちる危険性は小さくなり、着脱を頻繁に行なう場面で用いられることが予想される金具としては嵩張るものとなるので、慎重に検討すべき設計事項である。
【００２１】
その後、できるだけ軸部２２を揃えたまま、それまで揃っていた係止部２１を離反させてゆく。孔Ｈが自由な動きを規制するので軸部２２を揃えながら係止部２１を離反させるという作業は、容易である。例えば軸部２２の断面形状が円であって、その円を２個接触させたものに外接する長円とほぼ等しい形状で孔Ｈが形成されている場合には、各軸部２２は、それぞれの軸心を回転軸とする回転運動しかできないことになるからである。
本発明における孔Ｈは、上記長円である必要はなく、これよりわずかに大きい形状、若しくは上記長円に外接する円形よりもわずかに大きい円形である場合がほとんどである。よって、やはり係止部２１は概ね、軸部２２の軸心を回転軸とする回転運動に近い運動をすることになる。
この回転運動中の一状態を図３に示す。
【００２２】
図１の状態から本図（図３）の状態までの金具の動きは、軸部２２を回転させて双方のリング部２３を近づけてやる動きであるので、指で押さえる動作、例えば右手親指を左側のリング、人差し指を右側のリングにあてがい、親指と人差し指を近づけてゆけば簡単にできる。
【００２３】
或いは、連結リング３の前方側を上方に引き上げると、離反していたリング部２３・２３は自動的に近接してゆくことを利用しても良い。この操作は、指ではなく吊り下げ装置やワイヤーロープ等を用いても簡単に行なえる。
【００２４】
図４は、吊り下げ装置側の一部を連結リング３に通して引き上げた状態を示すものである。吊り下げ装置や被吊持物に関しては図示を省略している。
この状態では、リング部２３・２３は互いに接触しており、係止部２１・２１はそれぞれ軸２２・２２を中心に逆方向に回転し１８０度の位置関係となっている。
【００２５】
図４の状態で被吊持物Ｂを吊持していると、材質が変形したり破壊されない限り本発明金具１が孔Ｈから抜けてしまうことはなくなる。但し本例の如く、連結リング３を吊持作業に活用する場合には、相応の強度を連結リング３が有していることが条件となる。
【００２６】
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明金具１の使用例を示すものであり、床パネルＣを３点で吊り下げる例〔同図（ａ）〕、同じく床パネルＣを４点で吊り下げる例〔同図（ｂ）〕、天井から吊り下げるタイプの照明器具Ｄに適用した例〔同図（ｃ）〕、をそれぞれ示している。
【００２７】
同図（ａ）（ｂ）の例は、床パネルＣを、クレーンフックＥで、仮置き場から正規位置まで移送させる状況を示すものであり、本発明金具１にワイヤーロープＦに連結し、これにクレーンフックＥを掛けて行なうのが普通である。床パネルＣへの本発明金具１の着脱は迅速簡単であることが求められる状況にあると言える。対して同図（ｃ）の例は、一度設置されれば長期そのままに置かれることが多い種類の例であって頻繁に取り外すことはないが、照明器具Ｄ側に穿設される孔の作成が容易でありながら安全・確実な吊持が可能となる。
【００２８】
なお本発明金具１のデザインは、図示したものには限らず、例えばリング部２３と軸部２２との連結のデザインを変えたもの（図６）、連結リング３のデザインを変えたもの（図７）であっても、本発明金具１に含まれる。
【００２９】
このうち図６で示した本発明金具１は、軸部２２が折曲していない例である。この軸部２２は接線の如くリング部２３と連結されている。このような形状であっても、リング部２３の径がある程度大きければ、吊持の際にクレーンフックＥ等が掛かる箇所であるリング部２３の最高位置Ｐ（概ねリング部２３の中心Ｏから鉛直上方となる位置）同士は十分な離反距離が確保されることになり、連結リング３を吊り上げる力でリング部２３を接近させるべく回転させることになる。
しかし、リング２３の径が小さいと回転させる力は大きくならないし、リング２３の径を大きくし本発明金具１を大型化させることは原則的には好ましくない。この観点で言うとリング部２３の径を大きくするのではなく、軸部２２のリング部２３側に折曲部分２２１を設け、それによって軸部からの離反距離を大きくする方が好ましいと言える。
【００３０】
図７の例では、連結リング３が円形ではない例として、２つのリング部２３を連結するリング部分と、クレーンフックやワイヤーロープ等を掛けるためのリング部とを別体とした例を示している。例えば照明器具を吊持する場合等には、長期にわたって配置されるわけでありデザイン上の要求も当然ある。そこで、図示したデザイン以外を採用することもあり得る。
【符号の説明】
【００３１】
１      本発明に係る吊持用受け金具
２      単体受け金具
２１    係止部
２２    軸部
２２１  折曲部分
２３    リング部
３      連結リング
Ｉ      直平面（水平面）
II      直平面（鉛直面）
Ａ      （係止部・軸部の）折曲部分
Ｌ      稜線
Ｂ      被吊持物
Ｈ      孔
Ｃ      床パネル
Ｄ      照明器具
Ｅ      クレーンフック
Ｆ      ワイヤーロープ
Ｏ      リング部２３の中心
Ｐ      最高位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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