(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立可能な多孔膜を提供する。【解決手段】ハイドロタルサイト、セルロース繊維、及び、高分子材料を含有する、多孔膜。前記セルロース繊維が、セルロースナノファイバー及びセルロースナノクリスタルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含んでいても良く、前記高分子材料がポリオレフィンを含んでいても良く、前記ハイドロタルサイトの含有量が前記セルロース繊維１００質量部に対して１００質量部以上であっても良い。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイドロタルサイト、セルロース繊維、及び、高分子材料を含有する、多孔膜。
【請求項２】
前記セルロース繊維が、セルロースナノファイバー及びセルロースナノクリスタルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１に記載の多孔膜。
【請求項３】
前記高分子材料がポリオレフィンを含む、請求項１又は２に記載の多孔膜。
【請求項４】
前記ハイドロタルサイトの含有量が前記セルロース繊維１００質量部に対して１００質量部以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔膜。
【請求項５】
透気度が１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多孔膜。
【請求項６】
厚さが５〜２００μｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多孔膜。
【請求項７】
正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータと、を備え、
前記セパレータが、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多孔膜である、亜鉛電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔膜及び亜鉛電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
多孔膜は、例えば、亜鉛電池等の電池のセパレータとして用いられている。亜鉛電池としては、ニッケル亜鉛電池、空気亜鉛電池、銀亜鉛電池等が知られている。例えば、ニッケル亜鉛電池は、水酸化カリウム水溶液等の水系電解液を用いる水系電池であることから、高い安全性を有すると共に、亜鉛電極とニッケル電極との組み合わせにより、水系電池としては高い起電力を有することが知られている。さらに、ニッケル亜鉛電池は、優れた入出力性能に加えて、低コストであることから、産業用途（例えば、バックアップ電源等の用途）及び自動車用途（例えば、ハイブリッド自動車等の用途）への適用可能性が検討されている。
【０００３】
ニッケル亜鉛電池は、多孔膜を介して対向する正極及び負極を備えている。ニッケル亜鉛電池に用いられる多孔膜としては、表面にニッケル層を有する微孔性フィルムセパレータが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４３０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、多孔膜を屈曲させると、多孔膜に割れが発生することがあることから、多孔膜の取扱性を向上させる観点から、多孔膜の耐屈曲性を向上させることが求められる。また、亜鉛電池等の電池のセパレータとして用いられる多孔膜に対しては、電池の寿命特性を向上させる観点から、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度（水中におけるイオン伝導度）を有することが求められる。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立可能な多孔膜を提供することを目的とする。また、本発明は、前記多孔膜を備える亜鉛電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る多孔膜の一態様は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維、及び、高分子材料、を含有する。
【０００８】
上述の多孔膜によれば、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立できる。上述の多孔膜は、優れた耐屈曲性を有していることから、多孔膜が屈曲する場合であっても割れの発生が抑制されるため、取扱性に優れている。また、上述の多孔膜は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を有していることから、当該多孔膜を亜鉛電池等の電池に用いる場合であっても優れた寿命性能を得ることができる。
【０００９】
本発明に係る亜鉛電池の一態様は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータと、を備え、前記セパレータが上述の多孔膜である。このような亜鉛電池によれば、優れた寿命性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立可能な多孔膜を提供することができる。このような多孔膜は、亜鉛電池、燃料電池、空気電池等の電池のセパレータに用いることができる。また、本発明は、上述の多孔膜を備える亜鉛電池、燃料電池、空気電池等を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本明細書において、組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。また、本明細書において「層」との語は、平面図として観察したときに、全面に形成されている形状の構造に加え、一部に形成されている形状の構造も包含される。また、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
【００１２】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１３】
本実施形態に係る多孔膜は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維、及び、高分子材料を含有する。本実施形態に係る多孔膜は、例えば、多孔性のシートである。本実施形態に係る多孔膜は、亜鉛電池、燃料電池、空気電池（空気亜鉛電池は亜鉛電池に包含される）等の電池のセパレータに用いることができる。本実施形態に係る多孔膜は、不織布であってもよい。
【００１４】
本実施形態に係る多孔膜によれば、優れた耐屈曲性（柔軟性）と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立できる。本実施形態に係る多孔膜は、優れた耐屈曲性を有していることから、多孔膜が屈曲する場合であっても割れの発生が抑制されるため、取扱性に優れている。さらに、本実施形態に係る多孔膜は、引張強度にも優れている。また、本実施形態に係る多孔膜は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度（水中におけるイオン伝導度）を有していることから、当該多孔膜を亜鉛電池等の電池に用いる場合であっても優れた寿命性能を得ることができる。本実施形態に係る多孔膜は透気度にも優れることから、当該多孔膜を亜鉛電池等の電池に用いた場合であっても、充電反応時に析出し得るデンドライトが多孔膜を貫通して短絡することが抑制されやすい。
【００１５】
本実施形態に係る多孔膜を用いることにより優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立可能な原因は明らかではないが、本発明者は下記のように推察している。但し、原因は下記の内容に限定されない。
すなわち、本実施形態に係る多孔膜は、ハイドロタルサイト及び高分子材料に加えてセルロース繊維を含有しており、セルロース繊維は、繊維表面の水酸基同士の水素結合によって微細なネットワークを形成できる。この場合、セルロース繊維の微細なネットワークと高分子材料とにより柔軟な構造を得ることが可能であり、優れた耐屈曲性を得ることができる。
また、セルロース繊維は、繊維表面に水酸基を有するため親水性に優れる。そのため、水酸化物イオン等のアニオンの伝導性を向上させることに有効なハイドロタルサイトへの水の供給がセルロース繊維によって促されることにより水酸化物イオンの移動を促進させることができる。これにより、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得ることができる。
以上により、本実施形態に係る多孔膜によれば、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立できる。
【００１６】
ハイドロタルサイトは、層状の結晶構造を有しており、構造式「Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ」で表される。前記構造式中、Ｍ２＋は２価の金属イオンを示し、Ｍ３＋は３価の金属イオンを示し、Ａｎ−はｎ価の陰イオンを示し、０．２０＜ｘ≦０．３３であり、ｍは０又は正の数を示す。Ｍ２＋としては、Ｍｇ２＋、Ｍｎ２＋、Ｆｅ２＋、Ｚｎ２＋、Ｃａ２＋、Ｎｉ２＋、Ｃｏ２＋、Ｃｕ２＋、Ｃｄ２＋等が挙げられ、優れた寿命性能を得やすい観点から、Ｍｇ２＋が好ましい。Ｍ３＋としては、Ａｌ３＋、Ｆｅ３＋、Ｍｎ３＋、Ｃｒ３＋、Ｃｏ３＋、Ｉｎ３＋、Ｖ３＋等が挙げられ、優れた寿命性能を得やすい観点から、Ａｌ３＋が好ましい。Ａｎ−としては、ＣＯ３２−、ＳＯ４２−、Ｃｌ−、ＮＯ３−等が挙げられ、優れた寿命性能を得やすい観点から、ＣＯ３２−が好ましい。
【００１７】
ハイドロタルサイトにおいて３価の金属イオンの含有量に対する２価の金属イオンの含有量の比率（２価の金属イオンの含有量／３価の金属イオンの含有量）は、モル比で下記の範囲が好ましい。前記比率は、優れた寿命性能を得やすい観点から、２以上が好ましい。前記比率は、優れた寿命性能を得やすい観点から、４以下が好ましく、３以下がより好ましい。これらの観点から、前記比率は、２〜４が好ましく、２〜３がより好ましい。ハイドロタルサイトは、優れた寿命性能を得やすい観点から、マグネシウム（マグネシウムイオン）及びアルミニウム（アルミニウムイオン）を含み、且つ、アルミニウムの含有量に対するマグネシウムの含有量の比率がモル比でこれらの範囲であることが好ましい。
【００１８】
セルロース繊維を用いることなく過剰量のハイドロタルサイトが使用されると、多孔膜の耐屈曲性（柔軟性）が低下する場合がある。一方、本実施形態に係る多孔膜では、ハイドロタルサイトに加えてセルロース繊維が用いられているため、優れた耐屈曲性（柔軟性）を確保することができる。
【００１９】
ハイドロタルサイトの含有量は、セルロース繊維１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、１００質量部以上、１００質量部を超える、２００質量部以上、２００質量部を超える、２５０質量部以上、２５０質量部を超える、３００質量部以上、３００質量部を超える、３５０質量部以上、３５０質量部を超える、４００質量部以上、又は、４００質量部を超えることが好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、優れた耐屈曲性及び引張強度を得やすい観点から、６００質量部以下、６００質量部未満、５５０質量部以下、５５０質量部未満、５００質量部以下、５００質量部未満、４５０質量部以下、又は、４５０質量部未満が好ましい。これらの観点から、ハイドロタルサイトの含有量は、１００〜６００質量部が好ましい。
【００２０】
ハイドロタルサイトの含有量は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維及び高分子材料の合計量を基準として下記の範囲が好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、５０質量％以上、５０質量％を超える、５５質量％以上、５５質量％を超える、６０質量％以上、６０質量％を超える、６５質量％以上、又は、６５質量％を超えることが好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、８０質量％以下、８０質量％未満、７５質量％以下、７５質量％未満、７０質量％以下、又は、７０質量％未満が好ましい。これらの観点から、ハイドロタルサイトの含有量は、５０〜８０質量％が好ましい。
【００２１】
ハイドロタルサイトの含有量は、多孔膜の全質量を基準として下記の範囲が好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、５０質量％以上、５０質量％を超える、５５質量％以上、５５質量％を超える、６０質量％以上、６０質量％を超える、６５質量％以上、又は、６５質量％を超えることが好ましい。ハイドロタルサイトの含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、８０質量％以下、８０質量％未満、７５質量％以下、７５質量％未満、７０質量％以下、又は、７０質量％未満が好ましい。これらの観点から、ハイドロタルサイトの含有量は、５０〜８０質量％が好ましい。
【００２２】
セルロース繊維は、セルロースを含む繊維であり、セルロースからなる繊維であってよい。セルロース繊維は、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とを両立しやすい観点から、セルロースナノファイバー及びセルロースナノクリスタルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。セルロースナノファイバー及びセルロースナノクリスタルは、セルロース繊維を解繊処理して得られる繊維である。解繊処理としては、機械的処理（機械的解繊。例えば、ジェットミル等を用いた処理）、化学的処理（化学的解繊。例えば、酸化触媒、酵素等を用いた処理）などが挙げられる。セルロースナノファイバーでは、例えば、平均繊維径３〜５００ｎｍ、平均繊維長５００μｍ〜１０ｍｍである。セルロースナノクリスタルでは、例えば、平均繊維径３〜１０ｎｍ、平均繊維長５０〜２００ｎｍである。
【００２３】
セルロース繊維の平均繊維径は、セルロース繊維の微細なネットワークが形成されやすい観点、繊維表面の水酸基数を充分に確保しやすい観点、及び、ハイドロタルサイトの分散性に優れやすい観点から、３ｎｍ以上、４ｎｍ以上、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、２５ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、又は、３５ｎｍ以上が好ましい。セルロース繊維の平均繊維径は、ハイドロタルサイトの分散性及び多孔膜の外観に優れやすい観点から、５０ｎｍ以下、４５ｎｍ以下、又は、４０ｎｍ以下が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の平均繊維径は、３〜５０ｎｍが好ましい。
【００２４】
セルロース繊維の最大繊維径は、優れた耐屈曲性が得られやすい観点から、３ｎｍ以上、５ｎｍ以上、７ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、７０ｎｍ以上、１００ｎｍ以上、１２０ｎｍ以上、又は、１４０ｎｍ以上が好ましい。セルロース繊維の最大繊維径は、セルロース繊維の優れた親水性が充分に確保され、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度が得られやすい観点から、２００ｎｍ以下、１７０ｎｍ以下、又は、１５０ｎｍ以下が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の最大繊維径は、３〜２００ｎｍが好ましい。
【００２５】
セルロース繊維の最小繊維径は、セルロース繊維の優れた親水性が充分に確保され、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度が得られやすい観点から、３ｎｍ以上、５ｎｍ以上、７ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、又は、１５ｎｍ以上が好ましい。セルロース繊維の最小繊維径は、多孔膜を得るためのスラリーの優れた増粘性が得られやすい観点から、５０ｎｍ以下、３０ｎｍ以下、又は、２０ｎｍ以下が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の最小繊維径は、３〜５０ｎｍが好ましい。
【００２６】
セルロース繊維の繊維径の標準偏差は、多孔膜の緻密さに優れる観点から、３ｎｍ以上、５ｎｍ以上、７ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ、又は、２０ｎｍ以上が好ましい。セルロース繊維の繊維径の標準偏差は、優れた耐屈曲性が得られやすい観点から、５０ｎｍ以下、４０ｎｍ以下、又は、３０ｎｍ以下が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の繊維径の標準偏差は、３〜５０ｎｍが好ましい。
【００２７】
セルロース繊維の最大繊維長は、優れた耐屈曲性が得られやすい観点から、１００ｎｍ〜５μｍが好ましい。セルロース繊維の最小繊維長は、優れた耐屈曲性が得られやすい観点から、５０〜２００ｎｍが好ましい。
【００２８】
セルロース繊維の平均アスペクト比は、多孔膜の緻密さに優れる観点から、５以上、１０以上、又は、１５以上が好ましい。
【００２９】
セルロース繊維の寸法（繊維径、繊維長等）は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて得られる画像において無作為に選ばれた２００本の繊維の寸法に基づいて算出される平均値（算術平均値）として得ることができる。
【００３０】
セルロース繊維の含有量は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維及び高分子材料の合計量を基準として下記の範囲が好ましい。セルロース繊維の含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、５質量％以上、５質量％を超える、１０質量％以上、１０質量％を超える、１５質量％以上、１５質量％を超える、２０質量％以上、又は、２０質量％を超えることが好ましい。セルロース繊維の含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、５０質量％以下、５０質量％未満、４０質量％以下、４０質量％未満、３０質量％以下、３０質量％未満、２５質量％以下、又は、２５質量％未満が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の含有量は、５〜５０質量％が好ましい。
【００３１】
セルロース繊維の含有量は、多孔膜の全質量を基準として下記の範囲が好ましい。セルロース繊維の含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、５質量％以上、５質量％を超える、１０質量％以上、１０質量％を超える、１５質量％以上、１５質量％を超える、２０質量％以上、又は、２０質量％を超えることが好ましい。セルロース繊維の含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、５０質量％以下、５０質量％未満、４０質量％以下、４０質量％未満、３０質量％以下、３０質量％未満、２５質量％以下、又は、２５質量％未満が好ましい。これらの観点から、セルロース繊維の含有量は、５〜５０質量％が好ましい。
【００３２】
高分子材料は、結着剤（バインダー）として用いることができる。高分子材料としては、親水性又は疎水性のポリマー等が挙げられる。高分子材料の具体例としては、フッ素系ポリマー（例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））、非イオン系水溶性ポリマー（例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯＸ））、アクリル酸系ポリマー（例えばポリアクリル酸ナトリウム（ＳＰＡ））、ポリアミド系ポリマー（例えばポリアミド）、オレフィン系ポリマー（ポリオレフィン。例えばポリエチレン）、ナイロン系ポリマー（例えばナイロン）、スチレンブタジエン系ポリマー（例えばスチレン−ブタジエンゴム）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）等が挙げられる。高分子材料は、優れた耐屈曲性が得られやすい観点から、ポリオレフィン（例えばポリエチレン）を含むことが好ましい。
【００３３】
高分子材料の含有量は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維及び高分子材料の合計量を基準として下記の範囲が好ましい。高分子材料の含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、３質量％以上、３質量％を超える、５質量％以上、５質量％を超える、８質量％以上、又は、８質量％を超えることが好ましい。高分子材料の含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、３０質量％以下、３０質量％未満、２０質量％以下、２０質量％未満、１５質量％以下、１５質量％未満、１０質量％以下、又は、１０質量％未満が好ましい。これらの観点から、高分子材料の含有量は、３〜３０質量％が好ましい。
【００３４】
高分子材料の含有量は、多孔膜の全質量を基準として下記の範囲が好ましい。高分子材料の含有量は、優れた耐屈曲性を得やすい観点から、３質量％以上、３質量％を超える、５質量％以上、５質量％を超える、８質量％以上、又は、８質量％を超えることが好ましい。高分子材料の含有量は、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、３０質量％以下、３０質量％未満、２０質量％以下、２０質量％未満、１５質量％以下、１５質量％未満、１０質量％以下、又は、１０質量％未満が好ましい。これらの観点から、高分子材料の含有量は、３〜３０質量％が好ましい。
【００３５】
多孔膜は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維及び高分子材料以外の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、セルロース繊維及び高分子材料以外の有機材料、ハイドロタルサイト以外の無機材料等が挙げられる。無機材料としては、アルミナ、チタニア、二酸化珪素等の酸化物；窒化アルミニウム、窒化珪素等の窒化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩などが挙げられる。有機材料としては、非イオン、カチオン、アニオン等の界面活性剤；低沸点有機溶剤（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）などが挙げられる。これらの添加剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
多孔膜の透気度は、優れた耐短絡性が得られやすい観点から、５０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上、１００ｓｅｃ／１００ｃｃ以上、１５０ｓｅｃ／１００ｃｃ以上、又は、２００ｓｅｃ／１００ｃｃ以上が好ましい。多孔膜の透気度は、優れた寿命性能を得やすい観点から、５０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、２０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、１０００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、６００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、５００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下、又は、２００ｓｅｃ／１００ｃｃ以下が好ましい。これらの観点から、多孔膜の透気度は、５０〜５０００ｓｅｃ／１００ｃｃが好ましい。透気度は、膜に対する空気の透過性の尺度であり、ガーレー試験機法を用いて一定圧力差のもとで一定体積の空気が一定面積の膜を通過する秒数で示すことができる。多孔膜の透気度は、ガーレー式デンソメータ（例えば、株式会社安田精機製作所製、商品名：Ｎｏ．３２３  ＧＵＲＬＥＹ  ＴＹＰＥ  ＤＥＮＳＯＭＥＴＥＲ、膜の面積：６４２ｍｍ２（直径２８．６ｍｍ））により測定することができる。
【００３７】
多孔膜における水酸化物イオンのイオン伝導度は、優れた寿命性能を得やすい観点から、１．０ｍＳ／ｃｍ以上、２．０ｍＳ／ｃｍ以上、又は、３．０ｍＳ／ｃｍ以上が好ましい。
【００３８】
多孔膜の厚さは、優れた耐短絡性及びエネルギ密度が得られやすい観点から、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、３０μｍ以上、４０μｍ以上、又は、５０μｍ以上が好ましい。多孔膜の厚さは、優れた寿命性能を得やすい観点、及び、水酸化物イオンの優れたイオン伝導度を得やすい観点から、２００μｍ以下、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、又は、６０μｍ以下が好ましい。これらの観点から、多孔膜の厚さは、５〜２００μｍが好ましい。多孔膜の厚さ（膜厚）としては、厚さの平均値を用いることができる。例えば、任意の数の厚さ（例えば１０箇所の厚さ）の平均値を多孔膜の厚さとして用いることができる。
【００３９】
本実施形態に係る多孔膜は、親水化する観点から、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等を含有してもよく、スルホン化処理、フッ素ガス処理、アクリル酸グラフト重合処理、コロナ放電処理、プラズマ処理等により表面処理が施されていてもよい。親水化することにより、電解液と馴染みやすく、充分な電流密度を得やすい。
【００４０】
本実施形態に係る亜鉛電池は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置されたセパレータと、を備え、前記セパレータが、本実施形態に係る多孔膜である。本実施形態に係る多孔膜は、正極及び負極の少なくとも一方に接していてよく、優れた寿命性能を得やすい観点から、負極に接していることが好ましい。本実施形態に係る多孔膜は、負極を包み込んでいてもよい。本実施形態に係る多孔膜は、正極に接していなくてもよい。本実施形態に係る亜鉛電池（例えば亜鉛二次電池）としては、ニッケル亜鉛電池、空気亜鉛電池、銀亜鉛電池等が挙げられる。本実施形態に係る亜鉛電池の基本構成としては、従来の亜鉛電池と同様の構成を用いることができる。
【００４１】
以下、本実施形態に係る亜鉛電池の一例として、ニッケル亜鉛電池について説明する。
【００４２】
本実施形態に係る亜鉛電池は、例えば、電槽、電解液及び電極群（例えば極板群）を備えている。電解液及び電極群は、電槽内に収容されている。本実施形態に係る亜鉛電池は、化成前及び化成後のいずれであってもよい。
【００４３】
電解液は、例えば、溶媒及び電解質を含有している。溶媒としては、水（例えばイオン交換水）等が挙げられる。電解質としては、塩基性化合物等が挙げられ、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）等のアルカリ金属水酸化物などが挙げられる。本実施形態に係る亜鉛電池は、アルカリ電解液を用いたアルカリ亜鉛電池として用いることができる。電解液は、溶媒及び電解質以外の成分を含有してもよく、例えば、リン酸カリウム、フッ化カリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、フッ化ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、二酸化チタン、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤等を含有してもよい。
【００４４】
電極群は、例えば、セパレータと、セパレータを介して対向する正極（正極板等）及び負極（負極板等）とによって構成されている。電極群において、正極同士及び負極同士は、例えば、ストラップで連結されている。
【００４５】
電極群は、セパレータとして、本実施形態に係る多孔膜以外の多孔膜を有していてもよい。このような多孔膜の材料としては、有機材料（樹脂材料等）、無機材料などが挙げられる。樹脂材料としては、ポリアミド系ポリマー（例えばポリアミド）、オレフィン系ポリマー（ポリエチレン等のポリオレフィン）、ナイロン系ポリマー（例えばナイロン）、セルロースなどが挙げられる。無機材料としては、アルミナ、チタニア、二酸化珪素等の酸化物；窒化アルミニウム、窒化珪素等の窒化物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩などが挙げられる。本実施形態に係る多孔膜以外の多孔膜は、不織布であってもよい。
【００４６】
正極は、例えば、正極集電体と、当該正極集電体に支持された正極材と、を有している。正極は、化成前及び化成後のいずれであってもよい。
【００４７】
正極集電体は、正極材からの電流の導電路を構成する。正極集電体は、例えば、平板状、シート状等の形状を有している。正極集電体は、発泡金属、エキスパンドメタル、パンチングメタル、金属繊維のフェルト状物等によって構成された３次元網目構造の集電体などであってもよい。正極集電体は、導電性及び耐アルカリ性を有する材料で構成されている。このような材料としては、例えば、正極の反応電位でも安定である材料（正極の反応電位よりも貴な酸化還元電位を有する材料、アルカリ水溶液中で基材表面に酸化被膜等の保護被膜を形成して安定化する材料など）を用いることができる。また、正極においては、副反応として電解液の分解反応が進行し酸素ガスが発生するが、酸素過電圧の高い材料はこのような副反応の進行を抑制できる点で好ましい。正極集電体を構成する材料の具体例としては、白金；ニッケル；ニッケル等の金属メッキを施した金属材料（銅、真鍮、鋼等）などが挙げられる。
【００４８】
正極材は、層状（正極材層）であってもよい。例えば、正極集電体上に正極材層が形成されていてもよく、正極集電体が３次元網目構造を有する場合には、正極集電体の網目の間に正極材が充填されて正極材層が形成されていてもよい。
【００４９】
正極材は、正極活物質を含有する。正極活物質としては、オキシ水酸化ニッケル（ＮｉＯＯＨ）、水酸化ニッケル等が挙げられる。正極材は、例えば、満充電状態ではオキシ水酸化ニッケルを含有し、放電末状態では水酸化ニッケルを含有する。正極活物質の含有量は、例えば、正極材の全質量を基準として５０〜９５質量％であってもよい。
【００５０】
正極材は、正極活物質以外の添加剤を含有することができる。添加剤としては、結着剤、導電剤、膨張抑制剤等が挙げられる。結着剤としては、親水性又は疎水性のポリマー等が挙げられ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＳＰＡ）、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等）などが挙げられる。結着剤の含有量は、例えば、正極活物質１００質量部に対して０．０１〜５質量部であってもよい。導電剤としては、コバルト化合物（金属コバルト、酸化コバルト、水酸化コバルト等）などが挙げられる。導電剤の含有量は、例えば、正極活物質１００質量部に対して１〜２０質量部であってもよい。膨張抑制剤としては、酸化亜鉛等が挙げられる。膨張抑制剤の含有量は、例えば、正極活物質１００質量部に対して０．０１〜５質量部であってもよい。
【００５１】
負極は、例えば、負極集電体と、当該負極集電体に支持された負極材と、を有している。負極は、化成前及び化成後のいずれであってもよい。
【００５２】
負極集電体は、負極材からの電流の導電路を構成する。負極集電体は、例えば、平板状、シート状等の形状を有している。負極集電体は、発泡金属、エキスパンドメタル、パンチングメタル、金属繊維のフェルト状物等によって構成された３次元網目構造の集電体などであってもよい。負極集電体は、導電性及び耐アルカリ性を有する材料で構成されている。このような材料としては、例えば、負極の反応電位でも安定である材料（負極の反応電位よりも貴な酸化還元電位を有する材料、アルカリ水溶液中で基材表面に酸化被膜等の保護被膜を形成して安定化する材料など）を用いることができる。また、負極においては、副反応として電解液の分解反応が進行し水素ガスが発生するが、水素過電圧の高い材料はこのような副反応の進行を抑制できる点で好ましい。負極集電体を構成する材料の具体例としては、亜鉛；鉛；スズ；スズ等の金属メッキを施した金属材料（銅、真鍮、鋼、ニッケル等）などが挙げられる。
【００５３】
負極材は、層状（負極材層）であってもよい。例えば、負極集電体上に負極材層が形成されていてもよく、負極集電体が３次元網目構造を有する場合には、負極集電体の網目の間に負極材が充填されて負極材層が形成されていてもよい。
【００５４】
負極材は、亜鉛を含む負極活物質を含有する。負極活物質としては、金属亜鉛、酸化亜鉛、水酸化亜鉛等が挙げられる。負極材は、例えば、満充電状態では金属亜鉛を含有し、放電末状態では酸化亜鉛及び水酸化亜鉛を含有する。
【００５５】
負極活物質の含有量は、負極材の全質量を基準として下記の範囲が好ましい。負極活物質の含有量は、優れた寿命性能と放電性能とを両立しやすい観点から、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が更に好ましい。負極活物質の含有量は、優れた寿命性能と放電性能とを両立しやすい観点から、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が更に好ましい。これらの観点から、負極活物質の含有量は、５０〜９５質量％が好ましい。
【００５６】
負極材は、負極活物質以外の添加剤を含有することができる。添加剤としては、結着剤、導電剤等が挙げられる。結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキシド、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。結着剤の含有量は、例えば、負極活物質１００質量部に対して０．５〜１０質量部であってもよい。導電剤としては、インジウム化合物（酸化インジウム等）などが挙げられる。導電剤の含有量は、例えば、負極活物質１００質量部に対して１〜２０質量部であってもよい。
【００５７】
本実施形態に係る亜鉛電池（例えばニッケル亜鉛電池）の製造方法は、例えば、亜鉛電池の構成部材を得る構成部材製造工程と、構成部材を組み立てて亜鉛電池を得る組立工程と、を備える。構成部材製造工程では、少なくとも電極（正極及び負極）並びに多孔膜を得る。
【００５８】
電極は、例えば、電極材（正極材及び負極材）の原料に対して溶媒（例えば水）を加えて混練することにより電極材ペースト（ペースト状の電極材）を得た後、電極材ペーストを用いて電極材層を形成することにより得ることができる。
【００５９】
正極材の原料としては、正極活物質の原料（例えば水酸化ニッケル）、添加剤（例えば前記結着剤）等が挙げられる。負極材の原料としては、負極活物質の原料（例えば金属亜鉛、酸化亜鉛及び水酸化亜鉛）、添加剤（例えば前記結着剤）等が挙げられる。
【００６０】
電極材層を形成する方法としては、例えば、電極材ペーストを集電体に塗布又は充填した後に乾燥することで電極材層を得る方法が挙げられる。電極材層は、必要に応じて、プレス等によって密度を高めてもよい。
【００６１】
多孔膜は、例えば、次の製造方法により得ることができる。本実施形態に係る多孔膜の製造方法は、例えば、ハイドロタルサイト、セルロース繊維、高分子材料及び溶媒を含有すると共に、電極、又は、電極以外の部材（例えば、支持フィルム等の支持体）に接した組成物層から溶媒の少なくとも一部を除去して多孔膜を得る多孔膜形成工程を備える。組成物層は、増粘剤を含有していてよい。高分子材料は、エマルション（例えばポリエチレンエマルション）として他の成分と混合してもよい。すなわち、多孔膜形成工程は、ハイドロタルサイト、セルロース繊維及び高分子材料のエマルション（溶媒を含む）を含有すると共に、電極、又は、電極以外の部材（例えば、支持フィルム等の支持体）に接した組成物層から溶媒の少なくとも一部を除去して多孔膜を得る工程であってよい。本実施形態に係る多孔膜の製造方法は、多孔膜形成工程の後に、多孔膜を支持体から剥離する工程を備えていてよい。
【００６２】
組立工程では、例えば、構成部材製造工程で得られた正極及び負極を、セパレータを介して交互に積層した後、正極同士及び負極同士をストラップで連結させて電極群を作製する。セパレータの少なくとも一つは、本実施形態に係る多孔膜を有している。次いで、この電極群を電槽内に配置した後、電槽の上面に蓋体を接着して未化成の亜鉛電池（ニッケル亜鉛電池）を得る。
【００６３】
続いて、電解液を未化成の亜鉛電池の電槽内に注入した後、一定時間放置する。次いで、所定の条件にて充電を行うことで化成することにより亜鉛電池（ニッケル亜鉛電池）を得る。化成条件は、電極活物質（正極活物質及び負極活物質）の性状に応じて調整することができる。
【００６４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。例えば、前記実施形態では、正極がニッケル電極であるニッケル亜鉛電池（例えばニッケル亜鉛二次電池）の例を説明したが、亜鉛電池は、正極が空気極である空気亜鉛電池（例えば空気亜鉛二次電池）であってもよく、正極が酸化銀極である銀亜鉛電池（例えば銀亜鉛二次電池）であってもよい。
【００６５】
空気亜鉛電池の空気極としては、空気亜鉛電池に使用される公知の空気極を用いることができる。空気極は、例えば、空気極触媒、電子伝導性材料等を含む。空気極触媒としては、電子伝導性材料としても機能する空気極触媒を用いることができる。
【００６６】
空気極触媒としては、空気亜鉛電池における正極として機能するものを用いることが可能であり、酸素を正極活物質として利用可能な種々の空気極触媒が使用可能である。空気極触媒としては、酸化還元触媒機能を有するカーボン系材料（黒鉛等）、酸化還元触媒機能を有する金属材料（白金、ニッケル等）、酸化還元触媒機能を有する無機酸化物材料（ペロブスカイト型酸化物、二酸化マンガン、酸化ニッケル、酸化コバルト、スピネル酸化物等）などが挙げられる。空気極触媒の形状は、特に限定されないが、例えば粒子状であってもよい。空気極における空気極触媒の含有量は、空気極の合計量に対して、５〜７０体積％であってもよく、５〜６０体積％であってもよく、５〜５０体積％であってもよい。
【００６７】
電子伝導性材料としては、導電性を有し、かつ、空気極触媒とセパレータとの間の電子伝導を可能とするものを用いることができる。電子伝導性材料としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類；鱗片状黒鉛のような天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛等のグラファイト類；炭素繊維、金属繊維等の導電性繊維類；銅、銀、ニッケル、アルミニウム等の金属粉末類；ポリフェニレン誘導体等の有機電子伝導性材料；これらの任意の混合物などが挙げられる。電子伝導性材料の形状は、粒子状であってもよく、その他の形状であってもよい。電子伝導性材料は、空気極において厚さ方向に連続した相をもたらす形態で用いられることが好ましい。例えば、電子伝導性材料は、多孔質材料であってもよい。また、電子伝導性材料は、空気極触媒との混合物又は複合体の形態であってもよく、前述したように、電子伝導性材料としても機能する空気極触媒であってもよい。空気極における電子伝導性材料の含有量は、空気極の合計量に対して、１０〜８０体積％であってもよく、１５〜８０体積％であってもよく、２０〜８０体積％であってもよい。
【００６８】
銀亜鉛電池の酸化銀極としては、銀亜鉛電池に使用される公知の酸化銀極を用いることができる。酸化銀極は、例えば酸化銀（Ｉ）を含む。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００７０】
＜多孔膜の構成材料の準備＞
以下の手順でハイドロタルサイト（構造式「Ｍ２＋１−ｘＭ３＋ｘ（ＯＨ）２Ａｎ−ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏ」においてｘ＝１／３、Ａｎ−＝ＣＯ３２−、マグネシウム／アルミニウムのモル比：２）を作製した。まず、１．０３ｍｏｌ／Ｌの塩化マグネシウム及び０．２３９ｍｏｌ／Ｌの硫酸アルミニウムを含む水溶液Ａと、０．７５３ｍｏｌ／Ｌの炭酸ナトリウムを含む水溶液Ｂと、３．３９Ｎの水酸化ナトリウムを含む水溶液Ｃとを調製した。次に、定量ポンプを用いて水溶液Ａ及び水溶液Ｂを４．５：１（Ａ：Ｂ）の容量比で反応槽に加えた後、定量ポンプを用いて水溶液Ｃを加えてｐＨ９．５〜１０．０の混合液を得た。そして、混合液を反応温度８０℃に保持することにより沈殿物を生成させてハイドロタルサイトスラリーを得た。ハイドロタルサイトスラリーを水洗した後に乾燥し、さらに、篩によって分球することでハイドロタルサイト粒子の平均粒径を０．４〜０．７ｎｍに調整した。
【００７１】
以下の手順でセルロースナノファイバーを作製した。まず、濃度２０質量％のパルプスラリー（パルプ種：ＬＢＫＰ、温度５０℃）に対してセルラーゼ系酵素を添加して化学的処理を行った。５時間経過後、１００℃に加熱して酵素を失活させた。上記化学的処理を経たパルプスラリーをパルプ濃度４質量％に調整した後、リファイナーで離解した。さらに、パルプスラリーをパルプ濃度２質量％に調整した後、対向衝突式の湿式ジェットミル（高圧ホモジナイザー）を用いて機械処理してセルロースナノファイバー（セルロース繊維）を得た。電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて得られる画像における繊維２００本の径（画像における繊維の短手方向の長さ（最短距離））を測定したところ、平均繊維径は３８ｎｍであり、最大繊維径は１４０ｎｍであり、最小繊維径は１５ｎｍであり、繊維径の標準偏差は２１ｎｍであった。
【００７２】
以下の手順でセルロースナノクリスタルを作製した。まず、ワットマンろ紙４０ｇに６４％の硫酸７００ｍＬを加えた後、４５℃で４５分間攪拌した。その後、水を加えて１０倍に希釈し、反応を停止させた。余分な酸は遠心分離で除去した。次に、沈殿物を水で希釈した後、水のｐＨが５〜６の間で安定するまで透析して懸濁液を得た。この懸濁液を６０％出力で３回、計１５分間、氷浴中で連続的に超音波処理した後、ガラス繊維濾紙で濾過し、さらに、１ｍＭの水酸化ナトリウムを含む水溶液で中和した。そして、乾燥した後に粉砕処理してセルロースナノクリスタル（セルロース繊維）を得た。原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて得られる画像における繊維２００本の径（画像における繊維の短手方向の長さ（最短距離））を測定したところ、平均繊維径は４ｎｍであり、最大繊維径は８ｎｍであり、最小繊維径は３ｎｍであった。また、上記画像における繊維２００本の長さ（画像における繊維の長手方向の長さ）を測定したところ、平均繊維長は６４ｎｍであり、最大繊維長は２００ｎｍであった。繊維の平均アスペクト比は１６であった。
【００７３】
＜多孔膜の作製＞
（実施例１）
ハイドロタルサイト６０質量部と、セルロースナノファイバー１５質量部と、セルロースナノクリスタル５質量部と、エマルション（ポリエチレンエマルション）２０質量部（固形分：４０質量％）とを乳鉢中で混合して、チキソ性を有するスラリーを得た。次に、スラリーを支持フィルム上に塗工した後に乾燥した。その後、多孔膜を支持フィルムから剥離することにより、平均膜厚５０μｍの多孔膜（自立膜）を得た。膜厚は、任意の１０点を測定した値の平均値とした。
【００７４】
（実施例２）
ハイドロタルサイト６５質量部と、セルロースナノファイバー１５質量部と、エマルション２０質量部（固形分：４０質量％）とを混合してスラリーを得たことを除き実施例１と同様にして多孔膜（平均膜厚５０μｍ）を得た。
【００７５】
（比較例１）
ハイドロタルサイト６０質量部と、ポリフッ化ビニリデン４０質量部とを混合してスラリーを得たことを除き実施例１と同様にして多孔膜（平均膜厚５０μｍ）を得た。
【００７６】
（比較例２）
ハイドロタルサイト６０質量部と、エマルション４０質量部（固形分：４０質量％）とを混合してスラリーを得たことを除き実施例１と同様にして多孔膜（平均膜厚５０μｍ）を得た。
【００７７】
＜多孔膜の評価＞
前記多孔膜の引張強度、耐屈曲性、透気度及びイオン伝導度を測定した（但し、比較例１については、透気度及びイオン伝導度の測定を行わなかった）。各測定結果を表１に示す。
【００７８】
（引張強度）
引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎ、サンプル幅１ｃｍ、試験機冶具間の距離２０ｍｍで引張試験を行い、破断時の最大応力を得た。測定は各多孔膜につき４回実施し、各測定値の平均値を引張強度（Ｎ／ｍｍ２）として得た。
【００７９】
（耐屈曲性）
試験機としてヨシミツ精機株式会社製の屈曲試験機（ＪＩＳ型タイプ１、円筒型マンドレル法）を準備した。多孔膜を５ｃｍ角にカットして試験片を準備した。直径２ｍｍの円筒形マンドレルに試験片を接触させ、試験片を１８０°曲げたときの多孔膜の割れの有無を評価した。割れが発生しない場合を「Ａ」として評価し、割れが発生した場合を「Ｂ」として評価した。
【００８０】
（透気度）
ガーレー式デンソメータ（株式会社安田精機製作所製、商品名：Ｎｏ．３２３  ＧＵＲＬＥＹ  ＴＹＰＥ  ＤＥＮＳＯＭＥＴＥＲ）を用いて多孔膜の透気度（１００ｃｃの空気が多孔膜を通過するために要した時間（ｓｅｃ／１００ｃｃ））を測定した。
【００８１】
（イオン伝導度）
多孔膜における水酸化物イオンのイオン伝導度を次の手順で測定した。幅３ｍｍ、長さ１０ｍｍのＮｉリボンを作用極として準備し、幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの発泡Ｎｉを対極として準備した。５．３Ｍの水酸化カリウムを含む水溶液に充分に浸漬させた多孔膜を作用極及び対極で挟んだ後、バッテリーテスター（日置電機株式会社製、ＢＴ３５６３）を用いて１ＫＨｚにおける抵抗を測定した。多孔膜の厚さ及び電極面積からイオン伝導度を求めた。
【００８２】
＜ニッケル亜鉛電池の作製＞
（ニッケル電極の作製）
多孔度９６％、厚さ１．４ｍｍのスポンジ状ニッケル金属多孔体をロールプレスにより厚さ０．８ｍｍまで加圧成形した。次に、平均粒径が２０μｍのコバルト被覆水酸化ニッケル粉末８８質量部と添加剤（コバルト粉末８質量部、酸化コバルト２質量部、酸化亜鉛２質量部、及び、カルボキシメチルセルロースの２質量％水溶液３０質量部）とを混合して正極材ペーストを得た。この正極材ペーストを上述のニッケル金属多孔体に充填した後、８０℃で６０分乾燥することにより正極材を得た。そして、ロールプレスにより厚さ（全厚）０．４１ｍｍまで加圧成形してニッケル電極を作製した。
【００８３】
（亜鉛電極の作製）
酸化亜鉛粉末８２質量部、亜鉛粉末１０質量部、及び、添加剤（酸化インジウム）５質量部を混合して得られた混合粉末に、ＰＴＦＥを６０質量％含有するＰＴＦＥディスパージョン（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製、商品名：テフロン（登録商標）３１−ＪＲ）５質量部と水１０質量部とを加えた後、剪断応力を加えながら乳鉢で１５分間混練して混練物を得た。次に、水４０質量部を加えた後に１５分間混練して負極材ペーストを得た。この負極材ペーストをローラで１．０ｍｍまで圧延してシート化した後、所定寸法の２枚のシートを切り取った。そして、２枚のシートを集電体（厚さ０．１ｍｍスズメッキ銅製のパンチングメタル）の両面に配置した後、加圧成形及び乾燥を施すことにより、負極材を集電体の両面に有する亜鉛電極（厚さ（全厚）：０．３８ｍｍ）を作製した。
【００８４】
（ニッケル亜鉛電池の組み立て）
親水化処理した微多孔膜（ハイドロタルサイトを含有しない膜、平均細孔径：３０ｎｍ、透気度４２６ｓｅｃ／１００ｃｃ、構成材料：ポリエチレン）で上述のニッケル電極１枚を包み、上述の多孔膜で亜鉛電極２枚を包んだ。不織布（ハイドロタルサイトを含有しない膜、平均細孔径：６μｍ、透気度：０．５ｓｅｃ／１００ｃｃ、厚さ：１００μｍ、構成材料：セルロース）を介してこれらのニッケル電極及び亜鉛電極を交互に積層した後、同極性の極板同士をスポット溶接で連結させて極板群を作製した。この極板群を電槽内に配置して未化成のニッケル亜鉛電池を得た。水酸化リチウム１質量％を含む水酸化カリウム３０質量％水溶液を電解液として未化成のニッケル亜鉛電池に注入した後、２４時間放置した。その後、２５℃の環境下において、電流値３０ｍＡ、１１時間の充電を行った後、電流値１５０ｍＡで１．０Ｖまで放電した。続いて、電流値６０ｍＡ、５時間の充電を行った後、電流値１５０ｍＡで１．３Ｖまで放電した。充放と放電との間には１時間の休止を入れた。このようにして設計容量３００ｍＡｈのニッケル亜鉛電池を作製した。
【００８５】
＜電池性能評価＞
前記ニッケル亜鉛電池を用いてサイクル寿命性能（サイクル特性）の評価を行った（但し、比較例１についてはサイクル寿命性能の評価を行わなかった）。結果を表１に示す。
【００８６】
２５℃の環境下において、電流値３００ｍＡ（１Ｃ）で１．９Ｖまで定電流充電した後、電流値が１５ｍＡ（０．０５Ｃ）に到達するまで定電圧充電することによりニッケル亜鉛電池の充電を行い、さらに、電池電圧が１．１Ｖに到達するまで１５０ｍＡ（０．５Ｃ）の定電流でニッケル亜鉛電池の放電を行うことを１サイクルとする試験を最大で４００サイクル行った。充電末端の電流値が１サイクル目の充電末端の電流値に対して１１０％を超えた場合に微小短絡が発生したものとして試験を終了し、試験終了までに行ったサイクル数によってサイクル寿命性能を評価した。２００サイクルを超えた場合を「Ａ」と評価し、２００サイクル以下である場合を「Ｂ」と評価した。
【００８７】
電流値に関する前記「Ｃ」とは、満充電状態から定格容量を定電流放電するときの電流の大きさを相対的に表したものである。前記「Ｃ」は、“放電電流値（Ａ）／電池容量（Ａｈ）”を意味する。例えば、定格容量を１時間で放電させることができる電流を「１Ｃ」、２時間で放電させることができる電流を「０．５Ｃ」と表現する。
【００８８】
【表１】
2019200860.tif 000002
【００８９】
表１に示されるように、実施例では、優れた耐屈曲性と水酸化物イオンの優れたイオン伝導度とが得られ、また、優れた寿命性能が得られることが確認される。