(57)【要約】【課題】流体中に含まれる気泡を有効かつ効率よく分離除去することがでる気泡除去装置を提供する。【解決手段】気泡除去対象液体を流入する流入口１１−１〜１１−５に共通に接続される共通流入管（共通流入口）５と、気泡が分離除去された気泡分離除去液体を流出する流出口１５ａ−１〜１５ａ−５に共通に接続される共通流出管（共通流出口）６と、を有するとともに、分離除去された気泡を含む気泡含有液体を排出する放気管１４−１〜１４−５に共通に接続される共通排出管（共通排出口）７を有する複数のユニット化された気泡分離除去装置１−１〜１−５を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡除去対象液体を流入する流入口に共通に接続される共通流入口と、気泡が分離除去された気泡分離除去液体を流出する流出口に共通に接続される共通流出口と、を有するとともに、分離除去された気泡を含む気泡含有液体を排出する放気管に共通に接続される共通排出口を有する複数の気泡分離除去装置を備え、
前記気泡分離除去装置は、
前記流入口から流入された前記気泡除去対象液体の旋回流を形成する旋回流形成部と、
前記旋回流形成部で形成された旋回流の下流側に向かって漸次径が小となる第１の流体室と、
前記第１の流体室の中心軸上に設けられ、一端が該第１の流体室内に突出し、他端が前記共通排出口に繋がる放気管と、
前記第１の流体室の下流側に設けられ、前記流出口に繋がる第２の流体室と、
を具備し、
前記旋回流形成部は、
前記流入口から流入された気泡除去対象液体を流す環流路と、
前記環流路を流れる前記気泡除去対象液体を前記第１の流体室の内周壁の少なくとも一か所から接線方向に吐出する吐出口と、
を具備することを特徴とする気泡除去装置。
【請求項２】
前記放気管の突出部周縁に形成され、前記旋回流の下流側に向かって漸次径が小さくなるテーパー壁、
を有することを特徴とする請求項１に記載の気泡除去装置。
【請求項３】
前記共通流入口に前記気泡除去対象液体を流入させるポンプと、
前記共通流出口から流出される気泡分離除去液体の流量を制御する第１のバルブと、
前記共通排出口から排出される気泡含有液体の流量を制御する第２のバルブと、
を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の気泡除去装置。
【請求項４】
前記共通流入口に前記気泡除去対象液体を流すポンプと、
前記流出口から流出される気泡分離除去液体の流量をそれぞれ制御する複数の第１のバルブと、
前記放気管から排出される気泡含有液体の流量をそれぞれ制御する複数の第２のバルブと、
を具備することを特徴とする請求項１又は２に記載の気泡除去装置。
【請求項５】
前記複数の気泡分離除去装置は、
それぞれの軸が平行になるようにして円周上に配列されて第１の支持部材と第２の支持部材との間に固定されていることを特徴とする請求項３に記載の気泡除去装置。
【請求項６】
前記第１の支持部材の上面に前記共通流入口及び前記共通排出口が設けられ、前記第２の支持部材の下面に前記共通流出口が設けられることを特徴とする請求項５に記載の気泡除去装置。
【請求項７】
前記複数の気泡分離除去装置の上部に、前記排出口から排出された前記気泡含有液体を流入し、前記気泡含有液体に含まれる気泡の結合により該気泡の径を増大させて除去する気泡増大装置を設け、
前記気泡増大装置の上面に気泡を除去した液体の共通排出口及びフロート式空気抜弁が設けられ、前記第１の支持部材の側部に前記共通流入口、前記第２の支持部材の側部に前記共通流出口が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の気泡除去装置。
【請求項８】
前記気泡増大装置は、相互に連通する複数の領域を画成する複数の平行板材、
を具備し、
前記気泡含有液体を前記複数の平行板材で画成された前記複数の領域に順次導くことにより該気泡含有液体に含まれる気泡の径を増大させることを特徴とする請求項７に記載の気泡除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体中に含まれる気泡を効率よく分離除去する気泡除去装置に関し、詳しくは旋廻流を利用して液体中から気泡を分離除去する気泡除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体中から気泡を分離除去する要求は各種分野において存在する。例えば、油圧機械等においては、作動油中に気泡が発生すると、この作動油を利用する油圧機器、システム等に悪影響を及ぼすことがある。すなわち、建設機械等の作業動力伝達に用いられる油圧システムにおいて、動力を伝達する作動油中に気泡が混在すると、作動油の剛性を低下させ、作動油の酸化劣化を促進させる。また、作動油中に気泡が混在すると、作動油の潤滑特性を低下させ、更には、機器の動力伝達特性や動作寿命を低下させる。このために、作動油中に含まれる気泡を効率よく除去する必要がある。
【０００３】
また、食品、薬品の製造過程においても、原料となる粘性流体に気泡が混入してしまうと好ましくない場合がある。この場合も原料となる流体から効率よく気泡を分離除去する必要がある。
【０００４】
そこで、従来この種の装置としては、特許文献１に開示された「液体中の気泡除去装置」が知られている。
【０００５】
特許文献１に開示された「液体中の気泡除去装置」は、１端に少なくとも１個の流入口と他端に流出口とを有する流体室から構成され、前記流入口が液体に流体室の内壁に対して接線流れを生ぜしめる気泡除去装置において、前記流体室は前記流入口から流出口方向へ直径が漸次連続して減少する第１流体室と、該第１流体室に接続し、直径が他端方向へ漸次連続して増大する第２流体室とから形成されていることと、前記第１流体室の前記流入口側の端面から、前記第１流体室と前記第２流体室との接合位置付近までの間に開口する放気口、または前記位置までの間に開口する気体放気細管が、前記流体室の軸心に対して共軸に設けられて構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−８４４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された「液体中の気泡除去装置」においては、処理量に限界があり、処理量がこの限界を超えると流体中に含まれる気泡を有効かつ効率よく分離除去することができないという問題あった。
【０００８】
そこで、この発明は、流体中に含まれる気泡を有効かつ効率よく分離除去することがでる気泡除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の気泡除去装置は、気泡除去対象液体を流入する流入口に共通に接続される共通流入口と、気泡が分離除去された気泡分離除去液体を流出する流出口に共通に接続される共通流出口と、を有するとともに、分離除去された気泡を含む気泡含有液体を排出する放気管に共通に接続される共通排出口を有する複数の気泡分離除去装置を備え、前記気泡分離除去装置は、前記流入口から流入された前記気泡除去対象液体の旋回流を形成する旋回流形成部と、前記旋回流形成部で形成された旋回流の下流側に向かって漸次径が小となる第１の流体室と、前記第１の流体室の中心軸上に設けられ、一端が該第１の流体室内に突出し、他端が前記共通排出口に繋がる放気管と、前記第１の流体室の下流側に設けられ、前記流出口に繋がる第２の流体室と、を具備し、前記旋回流形成部は、前記流入口から流入された気泡除去対象液体を流す環流路と、前記環流路を流れる前記気泡除去対象液体を前記第１の流体室の内周壁の少なくとも一か所から接線方向に吐出する吐出口と、を具備することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記放気管の突出部周縁に形成され、前記旋回流の下流側に向かって漸次径が小さくなるテーパー壁、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記共通流入口に前記気泡除去対象液体を流入させるポンプと、前記共通流出口から流出される気泡分離除去液体の流量を制御する第１のバルブと、前記共通排出口から排出される気泡含有液体の流量を制御する第２のバルブと、を具備することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１又は２の発明において、前記共通流入口に前記気泡除去対象液体を流すポンプと、前記流出口から流出される気泡分離除去液体の流量をそれぞれ制御する複数の第１のバルブと、前記放気管から排出される気泡含有液体の流量をそれぞれ制御する複数の第２のバルブと、を具備することを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記複数の気泡分離除去装置は、それぞれの軸が平行になるようにして円周上に配列されて第１の支持部材と第２の支持部材との間に固定されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記第１の支持部材の上面に前記共通流入口及び前記共通排出口が設けられ、前記第２の支持部材の下面に前記共通流出口が設けられることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記第１の支持部材の上面に前記共通流入口及び前記共通排出口が設けられ、前記第２の支持部材の下面に前記共通流出口が設けられることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項５の発明において、前記複数の気泡分離除去装置の上部に、前記排出口から排出された前記気泡含有液体を流入し、前記気泡含有液体に含まれる気泡の結合により該気泡の径を増大させて除去する気泡増大装置を設け、前記気泡増大装置の上面に気泡を除去した液体の共通排出口及びフロート式空気抜弁が設けられ、前記第１の支持部材の側部に前記共通流入口、前記第２の支持部材の側部に前記共通流出口が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、前記気泡増大装置は、相互に連通する複数の領域を画成する複数の平行板材、を具備し、前記気泡含有液体を前記複数の平行板材で画成された前記複数の領域に順次導くことにより該気泡含有液体に含まれる気泡の径を増大させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明の気泡除去装置によれば、気泡除去対象液体を流入する流入口に共通に接続される共通流入口と、気泡が分離除去された気泡分離除去液体を流出する流出口に共通に接続される共通流出口と、を有するとともに、分離除去された気泡を含む気泡含有液体を排出する放気管に共通に接続される共通排出口を有する複数の気泡分離除去装置を備え、前記気泡分離除去装置は、前記流入口から流入された前記気泡除去対象液体の旋回流を形成する旋回流形成部と、前記旋回流形成部で形成された旋回流の下流側に向かって漸次径が小となる第１の流体室と、前記第１の流体室の中心軸上に設けられ、一端が該第１の流体室内に突出し、他端が前記共通排出口に繋がる放気管と、前記第１の流体室の下流側に設けられ、前記流出口に繋がる第２の流体室と、を具備し、前記旋回流形成部は、前記流入口から流入された気泡除去対象液体を流す環流路と、前記環流路を流れる前記気泡除去対象液体を前記第１の流体室の内周壁の少なくとも一か所から接線方向に吐出する吐出口と、を具備するように構成したので、流体中に含まれる気泡を有効かつ効率よく除去することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、この発明に係わる実施例１の気泡除去装置のシステム構成図である。
【図２】図２は、図１に示したシステム構成図で用いるユニット化された気泡分離除去装置の一例の側断面図である。
【図３】図３は、図２に示した気泡分離除去装置のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図１に示した気泡分離除去装置で用いる気泡分離除去装置の動作を説明する側断面図である。
【図５】図５は、図１に示した気泡分離除去装置で用いるユニット化された気泡分離除去装置の他の例の側断面図である。
【図６】図６は、図５に示した気泡分離除去装置のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、図１に示した気泡除去装置の外観の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した気泡除去装置の上面図及び側面図である。
【図９】図９は、この発明に係わる実施例２の気泡除去装置の外観の一例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図９に示した気泡除去装置の上面図及び側面図である。
【図１１】図１１は、この発明に係わる実施例３の気泡除去装置のシステム構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、この発明に係わる気泡除去装置の実施の形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、この発明に係わる実施例１の気泡除去装置１００のシステム構成図である。
【００２２】
この実施例１の気泡除去装置１００は、タンク１１０に貯蔵された気泡除去対象液体から気泡を分離除去するもので、気泡除去対象液体を流入する流入口１１−１〜１１−５に共通に接続される共通流入管（共通流入口）５と、気泡が分離除去された気泡分離除去液体を流出する流出口１５ａ−１〜１５ａ−５に共通に接続される共通流出管（共通流出口）６と、を有するとともに、分離除去された気泡を含む気泡含有液体を排出する放気管１４−１〜１４−５に共通に接続される共通排出管（共通排出口）７を有する複数のユニット化された気泡分離除去装置１−１〜１−５を備えて構成される。
【００２３】
共通流入口５には、タンク１１０からポンプ２により汲み出された気泡除去対象液体が供給される。
【００２４】
共通流出口６から流出される気泡が分離除去された気泡分離除去液体は、制御バルブ３で流量が制御されてタンク１１０に戻される。また、共通排出口７から排出される気泡含有液体は、制御バルブ４で流量が制御されてタンク１１０に戻される。
【００２５】
ここで、共通排出口７から排出される気泡含有液体は、直接タンク１１０に戻さずに、分離するように構成してもよく、また、後に説明する気泡増大装置を用いて気泡を分離放気した後タンク１１０に戻すように構成してもよい。
【００２６】
図２は、図１に示したシステム構成図で用いるユニット化された気泡分離除去装置１−１〜１−５（以下、気泡分離除去装置１という）の一例の側断面図である。
【００２７】
図２において、このユニット化された気泡分離除去装置１は、流入口１１から流入された気泡除去対象液体Ｐ０の旋回流を利用して、この気泡除去対象液体Ｐ０を気泡が除去された第１の液体（気泡分離除去液体）Ｐ１と、気泡を含む第２の液体（気泡含有液体）Ｐ２とに分離することにより、気泡除去対象液体Ｐ０から気泡を除去するものである。
【００２８】
この気泡分離除去装置１は、流入口１１から流入された気泡除去対象液体Ｐ０から気泡除去対象液体Ｐ０の旋回流を形成する旋回流形成部１２と、第１の流体室１３と、第１の流体室１３の下流側に設けられた第２の流体室１５と、第１の流体室１３内に一端が開口している放気管１４とが設けられている。
【００２９】
ここで、旋回流形成部１２は、この旋回流形成部１２の外周に沿って形成された環流路１２１と、この環流路１２１に接続される２か所に設けた吐出口１２２を具備して構成される。
【００３０】
第１の流体室１３は、下流側に向かって漸次径が小となる円錐台形状の内周壁１３ａで囲まれた空間からなり、旋回流形成部１２で形成された気泡除去対象液体Ｐ０は、この内周壁１３ａで囲まれた空間内に流される。
【００３１】
第２の流体室１５は、円筒形状からなり、一端は、第１の流体室１３の下流側に接続され、他端は、この気泡除去装置１００で気泡が除去された第１の液体Ｐ１を流出する流出口１５ａを形成している。
【００３２】
放気管１４は、第１の流体室１３の中心軸上に設けられ、一端に、第１の流体室１３内に突出して開口する開口部１４ａが設けられ、他端は、この気泡分離除去装置１００で除去した気泡を含む第２の液体Ｐ２を排出する排出口１４ｂを形成している。
【００３３】
次に、図３、図４を参照して、この実施例の気泡分離除去装置１の動作を説明する。
【００３４】
図３は、図２に示した気泡分離除去装置１のＡ−Ａ断面図であり、図４は、図２及び図３に示した気泡分離除去装置１の動作を説明する側断面図である。
【００３５】
図３及び図４において、流入口１１から流入された気泡除去対象液体Ｐ０は、図３に矢印で示すように、旋回流形成部１２の環流路１２１内を流れ、環流路１２１に接続された吐出口１２２から第１の流体室１３の周壁の接線方向に沿って気泡除去対象液体Ｐ０を第１の流体室１３内に吐出する。これにより、第１の流体室１３内に気泡除去対象液体Ｐ０の旋回流Ｆを形成する。
【００３６】
第１の流体室１３内に形成された気泡除去対象液体Ｐ０の旋回流Ｆは、第１の流体室１３の下流側に向かって漸次径が小となる円錐台形状の内周壁１３ａにより囲まれた空間内を流れる。
【００３７】
ここで、気泡除去対象液体Ｐ０の旋廻流Ｆにより生じる遠心力により、気泡を含まない油は第１の流体室１３の周壁１３ａ側へ、気泡は、図４にＢで示すように、第１の流体室１３内の放気管１４の開口部１４ａ周辺に集まる。
【００３８】
旋回流形成部１２により形成された気泡除去対象液体Ｐ０の旋廻流Ｆにより、第１の流体室１３内の放気管１４の開口部周辺に集められた気泡Ｂは、第２の流体室１５側から加わる背圧により放気管１４内に引き込まれ、この気泡Ｂを含む第２の液体Ｐ２は放気管１４の他端の排出口１４ｂから排出される。
【００３９】
一方、放気管１４により第１の流体室１３内で気泡が除去された第２の液体Ｐ１は、第２の流体室１５を通って、流出口１５ａから流出される。
【００４０】
図１に示す実施例１の気泡除去装置１００は、上記構成の５個のユニット化された気泡分離除去装置１−１〜１−５を並列に接続して構成されており、このような構成によると１個の気泡分離除去装置１の約５倍の処理量を得ることができる。なお、気泡除去装置１００を構成するユニット化された気泡分離除去装置１の数は５個に限らず、このユニット化された気泡分離除去装置１の数を増減することによって、種々の処理量に対応することができる。
【００４１】
図５は、図１に示した気泡分離除去装置で用いるユニット化された気泡分離除去装置の他の例の側断面図であり、図６は、図５に示した気泡分離除去装置１ＡのＡ−Ａ断面図である。
【００４２】
図５及び図６に示す気泡分離除去装置１Ａは、放気管１４の突出部周縁にテーパー壁１６が形成されている点が図２乃至図４に示した気泡分離除去装置１と異なる。
【００４３】
図５及び図６に示す気泡分離除去装置１Ａにおいては、第１の流体室１３は、下流側に向かって漸次径が小となる円錐台形状の内周壁１３ａとテーパー壁１６とで囲まれた空間からなり、旋回流形成部１２で形成された気泡除去対象液体Ｐ０は、この内周壁１３ａとテーパー壁１６とで囲まれた空間内に流される。
【００４４】
この気泡除去装置１Ａでは、このテーパー壁１６の存在により、テーパー壁１６がない場合に比較して、気泡Ｂを更に効率よく放気管１４の開口部周辺に集めることが可能になるので、気泡除去率を高くすることができり、かつ圧力損失を小さくすることができる。
【００４５】
これは、テーパー壁１６により、旋回流形成部１２により形成された気泡除去対象液体Ｐ０の旋廻流Ｆが流れる無駄な空間がなくなるので、第１の流体室１３における気泡除去対象液体Ｐ０の乱流が大幅に減少し、また、気泡除去対象液体Ｐ０の流速の減衰量の小さくなるためであると考えられる。その他の構成は、図２乃至図４に示した気泡分離除去装置１と同様である。
【００４６】
図７は、図１に示したシステム構成図を採用した気泡除去装置１００の外観の一例を示す斜視図であり、図８（Ａ）は、図７に示した気泡除去装置１００の上面図、及び図８（Ｂ）は、図７に示した気泡除去装置１００の側面図である。
【００４７】
図７及び図８に示す気泡除去装置では、図２乃至図４又は図５乃至図６に示したユニット化された気泡分離除去装置１又は１Ａをそれぞれの軸が平行になるようにして円周上に配列して第１の支持部材８ａと第２の支持部材８ｂとの間に固定して構成される。
【００４８】
そして、第１の支持部材８ａの上面に共通流入口５及び共通排出口７が設けられ、第２の支持部材８ｂの下面に共通流出口６設けられる。
【００４９】
このような構成によると、狭い空間に複数の気泡分離除去装置１又は１Ａを配置することができ、また、複数の気泡分離除去装置１又は１Ａは、第１の支持部材８ａと第２の支持部材８ｂとの間に固定されているので、第１の支持部材８ａと第２の支持部材８ｂとの間に配設する気泡分離除去装置１又は１Ａの本数を変えることで、種々の処理量に対応することができる。
【００５０】
また、この構成によると、気泡分離除去装置１又は１Ａの流入口１１の抵抗や圧力が均等となり、複数の気泡分離除去装置１又は１Ａにおいて均等な液体流が確保できるため、安定した性能を得ることができる。
【実施例２】
【００５１】
図９は、この発明に係わる実施例２の気泡除去装置２００の外観の一例を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は、図９に示した気泡除去装置２００の上面図、及び図１０（Ｂ）は、図９に示した気泡除去装置２００の側面図である。
【００５２】
この実施例２の気泡除去装置２００においては、複数の気泡分離除去装置１又は１Ａの上部に、複数の気泡分離除去装置１又は１Ａの排出口１４ｂから排出された気泡含有液体を流入し、この気泡含有液体に含まれる気泡の結合により該気泡の径を増大させて除去する気泡増大装置９が設けられる。
【００５３】
また、この気泡除去装置２００の上面には、気泡増大装置９で増大させた気泡を除去した液体の共通排出口７及びフロート式空気抜弁１０が設けられ、第１の支持部材８ａの側部に共通流入口５が設けられ、第２の支持部材８ｂの側部に共通流出口６が設けられる。
【００５４】
気泡増大装置９は、相互に連通する複数の領域を画成する複数の平行板材９ａを具備し、複数の気泡分離除去装置１又は１Ａの排出口１４ｂから排出された気泡含有液体を複数の平行板材９ａで画成された複数の領域に順次導くことにより該気泡含有液体に含まれる気泡の径を増大させる。この増大させた気泡は、この気泡除去装置２００の上面のフロート式空気抜弁１０から放気される。
【実施例３】
【００５５】
図１１は、この発明に係わる実施例３の気泡除去装置３００のシステム構成図である。
【００５６】
この図１１に示すシステム構成図は、図１に示した制御バルブ３に代えて各気泡分離除去装置１−１〜１−５の流出口１５ａ−１〜１５ａ−５に対応して制御バルブ３−１〜３−５を設け、放気管１４−１〜１４−５に対応して制御バルブ４−１〜４−５を設けた点が図１に示したシステム構成図と異なる。その他の構成は図１のシステム構成図と同様である。
【００５７】
この実施例３の気泡除去装置３００は、図７乃至図８又は図９乃至図１０のような構成をとらずに、気泡分離除去装置１−１〜１−５気泡分離除去装置１−１〜１−５を並列に接続する構成をとる場合に適している。
【００５８】
なお、以上がこの発明の代表的な実施形態の一例であるが、本発明は、上記実施例及び図面に示す実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。
【００５９】
たとえば、上記実施例においては、２か所に設けた吐出口１２２から気泡除去対象液体Ｐ０を第１の流体室１３内に吐出することにより、気泡除去対象液体Ｐ０の旋回流Ｆを形成するように構成したが、１か所若しくは３か所以上に設けた吐出口から気泡除去対象液体を第１の流体室内に吐出することにより、気泡除去対象液体の旋回流を形成するように構成してもよい。
【００６０】
また、放気管１４の第１の流体室１３内への突出部周縁に形成されるテーパー壁１６は、第２の流体室１５に向かって漸次径が小さくなるテーパー状の形状を有していればよく、図１及び図２に記載された形状に限定されない。
【符号の説明】
【００６１】
１−１〜１−５    気泡分離除去装置
２    ポンプ
３    制御バルブ
４    制御バルブ
５    共通流入管（共通流入口）
６    共通流出管（共通流出口）
７    共通排出口
８ａ  第１の支持部材
８ｂ  第２の支持部材
９    気泡増大装置
１１、１１−１〜１１−５    流入口
１２    旋回流形成部
１３    第１の流体室
１３ａ    内周壁
１４、１４−１〜１４−５    放気管
１４ａ    開口部
１４ｂ    排出口
１５    第２の流体室
１５ａ、１５ａ−１〜１５ａ−５    流出口
１６    テーパー壁
１０    第１のユニット
１０ａ  第１のフランジ
１０ｂ  第２のフランジ
２０    第２のユニット
２０ａ  第３のフランジ
３０    第３のユニット
３０ａ  第４のフランジ
４０ａ  ヘルールクランプ
４０ｂ  ヘルールクランプ
１００    気泡分離除去装置
１１０    タンク
２００    気泡分離除去装置
３００    気泡分離除去装置
Ｐ０    気泡除去対象液体
Ｐ１    第１の液体（気泡分離除去液体）
Ｐ２    第２の液体（気泡含有液体）
【図１】
2019089036.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019089036.tif 000005
【図４】
2019089036.tif 000006
【図５】
2019089036.tif 000007
【図６】
2019089036.tif 000008
【図７】
2019089036.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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