(57)【要約】【課題】  人工大理石製品のコーナー部やエッジ部に衝撃吸収部材として使用しても人工大理石としての全体の意匠性を阻害しない衝撃吸収部材を提供することを目的とする。【解決手段】  ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対してマイカなどの鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有された成形体からなり、前記成形体は衝撃吸収箇所に配設できる形状に成形された衝撃吸収部材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有された成形体からなり、前記成形体は衝撃吸収箇所に配設できる形状に成形されたことを特徴とする衝撃吸収部材。
【請求項２】
前記架橋合成ゴムは、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム５０〜６０質量部とスチレン−ブタジエン共重合体４０〜５０質量部とが含有されたものである請求項１に記載の衝撃吸収部材。
【請求項３】
前記鱗片状無機顔料は、マイカである請求項１または２に記載の衝撃吸収部材。
【請求項４】
前記マイカは、平均粒度が２．５〜３．５ｍｍのマイカと平均粒度が２５０〜５００μmのマイカの混合物である請求項３に記載の衝撃吸収部材。
【請求項５】
前記架橋合成ゴム１００質量部に対して湿式シリカ５〜２５質量部を含有された請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衝撃吸収部材。
【請求項６】
前記マイカは、白色マイカおよび黒色マイカの混合物である請求項３乃至５のいずれか１項に記載の衝撃吸収部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工大理石のコーナー部やエッジ部に転倒、衝突等によって当たった際の衝撃を吸収できる衝撃吸収部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工大理石は、天然大理石よりも施工や加工が容易であることなどから、キッチン天板やカウンタ材などとして広く用いられてきた。例えば、下記特許文献１に開示されるように、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの無機充填剤を配合したアクリル樹脂などを主原料としているものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０１４４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記人工大理石は天然の大理石に比して硬度は低いものの、転倒、衝突等によってコーナー部やエッジ部に当たった際には怪我をする畏れがあることに変わりはなかった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、転倒、衝突等によってコーナー部やエッジ部に当たった際に、衝撃を吸収して怪我を防止することのできる衝撃吸収部材を提供することを目的とする。更に詳しくは、外観が人口大理石と同じ意匠性を備え、人工大理石のキッチンカウンター、洗面化粧台、トイレカウンター、トイレの隔て板、病院・学校・介護施設等におけるカウンター等の人工大理石製品のコーナー部やエッジ部に衝撃吸収部材として使用しても人工大理石としての全体の意匠性を阻害しない衝撃吸収部材を提供することを目的とする。更にまた、本発明は大理石の外観を呈していることを利用して、衝突してはいけない場所の注意喚起に用い、誤って衝突等したとしても怪我の虞のない衝撃吸収部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は前記課題を解決するべく鋭意検討の結果、従来のアクリル樹脂に代えてポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴムを採用し、これに顔料として鱗片状無機顔料を適量含有させることにより衝撃吸収性に優れた人工大理石様の意匠性を有する衝撃吸収部材が得られることを知見した。本発明はこのような知見に基づきなされたもので、本願発明の衝撃吸収部材は、請求項１に記載の通り、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有された成形体からなり、衝撃吸収箇所に配設できる形状に成形されたことを特徴とする。
また、請求項２に記載の衝撃吸収部材は、請求項１に記載の衝撃吸収部材において、前記架橋合成ゴムは、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム５０〜６０質量部とスチレン−ブタジエン共重合体４０〜５０質量部とが含有されたものであることを特徴とする。
また、請求項３に記載の衝撃吸収部材は、請求項１または２に記載の衝撃吸収部材において、前記鱗片状無機顔料は、マイカであることを特徴とする。
また、請求項４に記載の衝撃吸収部材は、請求項３に記載の衝撃吸収部材において、前記マイカは、平均粒度２．５〜３．５ｍｍのマイカと平均粒度２５０〜５００μmのマイカの混合物であることを特徴とする。
また、請求項５に記載の衝撃吸収部材は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衝撃吸収部材において、前記架橋合成ゴム１００質量部に対して湿式シリカ５〜２５質量部を含有されたことを特徴とする。
また、請求項６に記載の衝撃吸収部材は、請求項３乃至５の何れか１項に記載の衝撃吸収部材において、前記マイカは、白色マイカおよび黒色マイカの混合物であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る衝撃吸収部材においては、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有されることにより、架橋合成ゴムに分散された鱗片状無機顔料によって人工大理石様の美麗な外観を実現できるとともに、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴムの持つ弾性変形性によって、ゴム弾性を生かした衝撃吸収性を有した衝撃吸収部材を提供することができる。また、本発明は大理石の外観を呈しつつ衝撃吸収性も備えるため、大理石の外観を呈していることを利用して、衝突してはいけない場所の注意喚起に用いることができ、誤って衝突等したとしても怪我の虞のない衝撃吸収部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明衝撃吸収部材の使用例の一例の断面説明図
【図２】本発明衝撃吸収部材の使用例の他例の断面説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る衝撃吸収部材の実施形態を説明する。
本実施形態における衝撃吸収部材は、人工大理石のキッチンカウンター、洗面化粧台、トイレカウンター、トイレの隔て板、病院・学校・介護施設等におけるカウンター等、従来の人工大理石が用いられるあらゆる箇所での衝撃吸収用の用途に用いることができる。
図１はキッチンカウンターの外周のエッジに配設した一例を示すもので、図中１は衝撃吸収部材を示し、キッチンカウンター１０の脚部１１で支えられる天板１２の外周のエッジ部１２ａに沿わせて天板１２と面一に配設した衝撃吸収部材としての一例を示すものである。
図２はキッチンカウンターの外周のエッジに配設した他例を示すもので、図中１は衝撃吸収部材を示し、キッチンカウンター１０の脚部１１で支えられる天板１２の外周のエッジ部１２ａに沿わせて天板１２を越える水切り部としての突出部１ａを形成して配設した衝撃吸収部材としての他例を示すものである。
【００１０】
本発明の衝撃吸収部材は、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部を含有したものである。
前記ブタジエンゴムとしては、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエンゴムなどが使用できるが、分子構造の違いによって未架橋合成ゴムの加工性低下、架橋合成ゴムの硬度低下および隠蔽力が増して人工大理石のような透明性が失われる観点からシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴムが好ましい。
また、スチレン−ブタジエン共重合体としては、乳化重合スチレンブタジエンゴム、溶液重合スチレンブタジエンゴムなどが使用できるが、重合方式の違いによって未架橋合成ゴムの加工性低下、架橋合成ゴムの硬度低下および隠蔽力が増して人工大理石のような透明性が失われる観点から溶液重合スチレンブタジエンゴムが好ましい。
【００１１】
尚、架橋合成ゴムとしてはシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴムとスチレン−ブタジエン共重合体とからなる配合物の使用が好ましく、その配合比を質量比で１：０．２〜１：１の範囲で用いることが好ましい。これは、この配合比よりスチレン−ブタジエンゴムの割合が大きくなると、強度が低下するからである。
【００１２】
尚、未架橋とは、架橋前の状態のことをいい、Ａ型硬度計による硬度は８０〜８５程度のものをいう。この未架橋合成ゴムを後記する架橋剤を用いて架橋合成ゴムにする。
架橋剤としては、有機過酸化物を用い、この架橋剤の配合は、前記合成ゴム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の配合とすることが好ましい。架橋剤の割合が前記配合より少ないと、架橋密度が低下し、硬度、耐劣化性が低下するからである。また、架橋剤の配合が前記配合より多くなると、架橋密度が増すことで硬くなり、柔軟性が低下して、逆にもろくなってしまうからである。
また、人工大理石のＤ型硬度計による硬度は、４５〜５５とすることが好ましい。これは、硬度が４５未満であると耐摩耗性が低下し、５５を超えると、柔軟性が低下するからである。上記硬度とすることにより、木板と同じようにカンナがけ等を行うことができる。
【００１３】
本発明では、顔料として、従来の人工大理石の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムに代えて、鱗片状無機顔料を使用する。
この鱗片状無機顔料としては人工大理石として優れた外見を呈するマイカの使用が好ましく、平均粒度が２．５〜３．５ｍｍと平均粒度が２５０〜５００μmのマイカの使用が特に好ましい。
鱗片状無機顔料は、架橋合成ゴム１００質量部に対して１．１〜３．５質量部を配合する。１．１質量部未満、或いは、３．５質量部を超えると人工大理石としての美観の観点から好ましくない。尚、マイカとしては、白色マイカと黒色マイカを混合して用いるのが好ましく、その配合割合は白色マイカ１〜２．５質量部に対して黒色マイカを０．１〜１質量部の配合とするのが好ましい。また、白色と黒色以外の色のマイカも用いることができる。
【００１４】
また、架橋合成ゴムには、人工大理石としての外見に影響を与えない限り、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、モノフェノール系の老化防止剤やポリエチレングリコール、ステアリン酸系、亜鉛華などの安定剤等の薬品類、更に、顔料を配合してもよい。この場合、前記ゴム１００質量部に対し、老化防止剤や安定剤等の薬品類０．５〜２質量部、顔料０．０１質量部以下とすることが好ましい。尚、顔料としては、ジスアゾイエロー、イソインドリノンエロー、ベリリンレッド、フタロシアニンブルー等の有機顔料を使用することができる。
【００１５】
前記フィラーとしては、シリカを用いることが好ましい。シリカの補強性により安定した強度が得られるからである。また、特に、湿式シリカを用いた場合は、より美麗な透明性に優れた大理石模様の外見が得られる。
【００１６】
本発明の衝撃吸収部材は、外観は大理石の模様を備えながら、前述したように合成ゴム材料を用いて架橋成形するもので、適度な硬さと木質感を備えたもので、カンナ等で表面を研磨することができ、長期にわたり使用することができる。また、合成ゴム材料を用いた人工大理石は、弾性があり、器物によって加えられる衝撃から表面への傷を少なくすることができる。また、転倒、衝突等によって当たった際の衝撃を吸収できて、怪我を防止できる。また、大理石の外観を呈していることを利用して、衝突してはいけない場所の注意喚起に用いることができ、誤って衝突等したとしても怪我を防止できる。
【００１７】
架橋合成ゴムの厚さは、特に制限するものではないが、３〜１５ｍｍ程度にすることが好ましい。また、厚み３〜４ｍｍ程度の架橋合成ゴムを複数枚積層した構成にしてもよい。
【００１８】
未架橋合成ゴムを構成するゴムの成形に関しては、顔料および架橋剤を含む平板状の未架橋合成ゴム生地を加圧して架橋し、その後、放冷する。但し、加圧についてはあってもなくてもよい。
この場合の架橋・加圧の条件は、例えば、製品厚みが６ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×５〜２０分×８〜２２ＭＰａ、１５ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×２０〜６０分×８〜２２ＭＰａ、３０ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×４０〜２００分×８〜２２ＭＰａの範囲である。
【００１９】
油圧は、金型のサイズにより調整する必要があり、金型が約９００×８００ｍｍ程度までのサイズであれば、１０〜１５ＭＰａがより好ましいが、それ以上の大判サイズになると油圧も上げる必要がある。
また、その後の放冷の条件は、好ましくは、１５〜２５℃とする。また、バフ研磨については実施の有無を問わない。
【００２０】
尚、成形方法は前記加圧成形に限定されるものではなく、射出成形で成形してもよい。この場合、台膨張による形状くずれを防ぐために、フィラーとして、前述のシリカ以外に炭酸マグネシウム、ステアリン酸鉛を添加することや、スチレン含有量を変えたゴムへ置換えすることでゴム弾性を維持させることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、本発明の衝撃吸収部材の実施例について説明する。
（実施例１）
下記の条件により人工大理石様の衝撃吸収部材を作製した。
１）原材料名並びに配合量
＜合成ゴム＞
ａ）シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン：ＪＳＲ製「ＲＢ８２０」
５３質量部
ｂ）スチレンブタジエン共重合体：旭化成製「アサプレン３０３」
４７質量部
＜架橋剤＞
ｃ）ジアルキルパーオキサイド過酸化物：化薬アクゾ製「パーカードックス１４／４０」
０．５質量部
＜顔料＞
ｄ）マイカ（人工大理石模様材）：ダイヤ工業製「ダイヤチップ  ＤＭ−５（白）  平均粒度３ｍｍ」
１．７質量部
ｅ）マイカ（人工大理石模様材）：ダイヤ工業製「ダイヤチップ  ＤＭ−１（黒）  平均粒度２５０〜５００μｍ」
０．１質量部
【００２２】
２）作製方法
２−１）混練り
前記配合をバンバリーミキサーにて、１２０℃×６分混練りした。但し、架橋剤と顔料は後工程のロール練りでの添加とし、よく混合した。その後、生地は切上げず、カレンダーロールにて生地出しを連続して圧延した。その際の生地出し品は、厚さ３．５ｍｍ、幅１０００ｍｍを維持した（カット長さ１２００ｍｍ）。
２−２）仕込み条件
加硫時の金型に仕込む合成ゴム生地板は、１１８０×９８０×３．５ｍｍサイズで、使用金型サイズ（１２００×１０００）よりも縦横それぞれ２ｃｍ短くカットしたものを使用した。
２−３）加硫および冷却条件
合成ゴム生地板の加硫・加圧は、１７０℃×８分×１０ＭＰａで実施した。
原反の冷却は、２５℃×３ＭＰa×４分で実施した。
２−４）仕上げ条件
仕上げとして、バフ研磨を行い、実施例１の人工大理石とした。
【００２３】
次ぎに、得られた衝撃吸収部材について、外観、切断加工性、衝撃吸収性については次ぎのようにして評価した。
＜外観＞
目視観察し、鱗片状無機顔料（マイカ）の分散がしっかりできているか、マイカ（白色）が細かくなりすぎて粉末状になっていないかを見るようにして評価した。
＜切断加工性＞
切断加工性については、作業用カッターを用いてカットを行い、容易にカットできるかを確認するようにして評価した。
＜衝撃吸収性＞
衝撃吸収性については、ＪＩＳ  Ａ６５１９「体育館用鋼製床下地構成材」８項の「転倒衝撃時の床かたさ測定試験」に準拠して測定して評価した。具体的には人間の頭部に近似したヘッドモデル（３．８５ｋｇ）を高さ２０ｃｍからゴム板を敷いた床上に自由落下させた時に、加速度計に発生する最大加速度（Ｇ）により、床のかたさを評価することで安全性を評価した。
評価基準を以下の通りとして評価した。
Ａランク  １００Ｇ以下（用途の目安、体育館など激しく転倒する可能性が高いと予想される場所）
Ｂランク  １００Ｇ越え、１１５Ｇ未満（用途の目安：福祉施設、学校など、利用者の転倒の可能性が比較的高い場所）
Ｃランク  １１５Ｇ〜１３０Ｇ以下（用途の目安：通常の歩行だが、転倒時の安全性を望む場所）
Ｄランク  １３０Ｇ以上（通常の歩行が行われる場所）
その結果、無機顔料（マイカ）の分散性と細かさに問題なく外観に優れ、作業用カッターで容易にカットできて切断加工性にも優れ、また、衝撃吸収性についても１１３ＧというＢランクの数値が得られ耐衝撃性にも優れるという結果が得られた。
【００２４】
（実施例２）
実施例１の原料合成ゴムに充填剤として、更に湿式シリカ（ローディア製「チクソシール３８Ａ」）を１５質量部加えた以外は前記実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
外観については、湿式シリカを含ませたことにより、実施例１より透明性が増し、非常に美麗な大理石の外観を呈し、実施例１と同様に切断加工性、衝撃吸収性に優れたものであった。
【００２５】
（比較例１）
実施例１の原料合成ゴムに代えてシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（ＪＳＲ製「ＲＢ８２０」）１００質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、架橋密度が増して硬度が上がり、柔軟性が低下して脆くなり、衝撃吸収性が得られないという結果が得られた。
【００２６】
（比較例２）
実施例１の原料合成ゴムに代えてスチレンブタジエン共重合体（旭化成製「アサプレン３０３」）１００質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、架橋密度が低下して必要とする硬度が得られず、また、耐劣化性が低下という結果が得られた。
【００２７】
（比較例３）
実施例１の顔料マイカに代えて酸化アルミニウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られないという結果が得られた。
【００２８】
（比較例４）
実施例１の顔料マイカに代えて水酸化マグネシウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られない
という結果が得られた。
【００２９】
（比較例５）
実施例１の顔料マイカに代えて水酸化カルシウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られないという結果が得られた。
【００３０】
このように、本願発明実施例の衝撃吸収部材は、比較例に比して非常に美麗な大理石の外観を呈し、切断加工性、衝撃吸収性に優れたものであった。
【符号の説明】
【００３１】
１  衝撃吸収部材
１ａ突出部
１０  キッチンカウンター
１１  脚部
１２  天板
１２ａエッジ部
【図１】
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【図２】
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