(57)【要約】【課題】コスト低減を図りつつ粉塵を抑制すると共に解体作業の効率化を図る。【解決手段】解体の対象となるコンクリート構造物１０の表面から内部に向かって延在する注入孔１２をハンマードリル２などの従来公知の様々な工具を用いて複数掘削する（第１の工程）。次に、液体注入用のホース１６の先部をアタッチメント１４に結合し、液体注入装置１８からホース１６を介してコンクリート構造物１０に浸透可能な液体を各注入孔１２に加圧注入することによりコンクリート構造物１０の内部に液体Ｌを浸透させる（第２の工程）。次に、コンクリート構造物１０の内部に液体Ｌが浸透したならば、その状態でコンクリート構造物１０を解体する（第３の工程）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表面から内部に向かって延在する注入孔を複数掘削する第１の工程と、
前記コンクリート構造物に浸透可能な液体を前記各注入孔に加圧注入することにより前記コンクリート構造物の内部に前記液体を浸透させる第２の工程と、
前記コンクリート構造物の内部に前記液体が浸透した状態で前記コンクリート構造物を解体する第３の工程とを含む、
ことを特徴とするコンクリート構造物の解体方法。
【請求項２】
前記第２の工程による前記液体の加圧注入は、前記コンクリート構造物に浸透した前記液体が飽和状態となるまでなされる、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項３】
前記液体を収容するタンクを前記コンクリート構造物よりも高所に設置し、
前記第２の工程による前記液体の加圧注入は、前記タンクに収容された前記液体と前記各注入孔に注入される前記液体との水頭差によりなされる、
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項４】
前記第１の工程において、掘削された前記注入孔の前記コンクリート構造物の表面寄りの箇所にアタッチメントが取り付けられ、
前記第２の工程は、前記液体の加圧注入用のホースの先部が前記アタッチメントに着脱可能に結合されることで行なわれる、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項５】
前記液体は水である、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項６】
前記液体は、糖分を含む液体、あるいは、糖分とリン酸塩を含む液体である、
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載のコンクリート構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート構造物の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からコンクリート構造物の解体作業は、バックホウなどの汎用掘削機械の先端に取り付けられたカッターやニブラー、あるいは、ブレーカと呼ばれるアタッチメントを用いてコンクリートを切断破砕することにより行なわれている（特許文献１、２参照）。
あるいは、コンクリートカッターやコンクリート用ワイヤーソーなどを用いてコンクリートを切断することにより行なわれている（特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１１３３７７号公報
【特許文献２】特開平６−２４０８８９号公報
【特許文献３】特開２００６−２６４０９９号公報
【特許文献４】特開平６−４２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したアタッチメントを用いる場合は、切断破砕時に発生する粉塵を抑制するためにコンクリート構造物の破砕箇所およびその周辺にわたって広範囲に大量の散水を行なう必要があるためコストがかかり、また、粉塵の抑制効果も限定されている。
また、コンクリートカッターやコンクリート用ワイヤーソーを用いる場合は、コンクリートの切断箇所に水を供給することから、粉塵を抑制できるものの、切断可能なコンクリートの大きさが限られているため、解体作業の効率が低くコストを要する不利がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、コスト低減を図りつつ粉塵を抑制すると共に解体作業の効率化を図る上で有利なコンクリート構造物の解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明のコンクリート構造物の解体方法は、コンクリート構造物の表面から内部に向かって延在する注入孔を複数掘削する第１の工程と、前記コンクリート構造物に浸透可能な液体を前記各注入孔に加圧注入することにより前記コンクリート構造物の内部に前記液体を浸透させる第２の工程と、前記コンクリート構造物の内部に前記液体が浸透した状態で前記コンクリート構造物を解体する第３の工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
コンクリート構造物の内部に液体が浸透した状態でコンクリート構造物を解体するようにしたので、コスト低減を図りつつ粉塵を抑制すると共に解体作業の効率化を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態のコンクリート構造物の解体方法においてコンクリート構造物に注入孔を掘削する工程を示す説明図である。
【図２】実施の形態のコンクリート構造物の解体方法においてコンクリート構造物の注入孔にアタッチメントを取り付ける工程を示す断面図である。
【図３】実施の形態のコンクリート構造物の解体方法においてコンクリート構造物の注入孔に液体を加圧注入する工程を示す断面図である。
【図４】実施の形態のコンクリート構造物の解体方法において液体が浸透したコンクリート構造物を破砕する工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、解体の対象となるコンクリート構造物１０の表面から内部に向かって延在する注入孔１２をハンマードリル２などの従来公知の様々な工具を用いて複数掘削する（第１の工程）。注入孔１２の深さ（削孔長）は、後述する液体の注入範囲を考慮して適宜設定する。また、図２に示すように、掘削された注入孔１２のコンクリート構造物１０の表面寄りの開口にアタッチメント１４を取り付ける。
アタッチメント１４は、後述する液体注入用のホース１６の先部が着脱可能に結合されるものであり、アタッチメント１４が注入孔１２の開口に取り付けられることにより、注入孔１２の開口はアタッチメント１４により閉塞される。
本実施の形態では、アタッチメント１４には手動操作により開閉するバルブ１４０２が設けられている。
したがって、アタッチメント１４にホース１６の先部が結合された状態でバルブを開閉することにより、ホース１６から注入孔１２への液体の加圧注入の実行と停止とを切り替えることができるようになっている。
【０００９】
次に、図３に示すように、液体注入用のホース１６の先部をアタッチメント１４に結合し、液体注入装置１８からホース１６を介してコンクリート構造物１０に浸透可能な液体を各注入孔１２に加圧注入することによりコンクリート構造物１０の内部に液体Ｌを浸透させる（第２の工程）。図中、コンクリート構造物１０に浸透した液体Ｌを濃いハッチングで示す。
【００１０】
本実施の形態では、液体注入装置１８は、ホース１６と、該ホース１６が接続されコンクリート構造物１０よりも高所に設置された液体Ｌを収容するタンク２０とを含んで構成されている。
液体Ｌの加圧注入は、タンク２０に収容された液体Ｌと各注入孔１２に注入される液体Ｌとの水頭差によりなされる。
なお、液体注入装置１８は、液体Ｌを収容するタンク２０と、タンク２０に接続された不図示のポンプと、このポンプに接続された液体注入用のホース１６とを含んで構成されていてもよい。
しかしながら、本実施の形態のようにすると、前記のポンプを省くことができ、構成を簡素できコストの低減を図る上で有利となる。
【００１１】
液体Ｌとしては、水、あるいは、コンクリート構造物１０に浸透可能な糖分を含む液体、あるいは、糖分とリン酸塩を含む液体を用いることができる。
水を用いると、コストの低減を図る上で有利となる。
糖分を含む液体、あるいは、糖分とリン酸塩を含む液体を用いると、水を用いた場合に比較してコンクリート構造物１０における液体保持性（水分保持性）が向上し、一回注水することでコンクリート構造物１０の解体時の粉塵の抑制効果を長期間持続する上で有利となる。また、糖分を含む液体、あるいは、糖分とリン酸塩を含む液体は、食品添加物などの材料であるため、安全性を確保する上でも有利となる。
【００１２】
なお、第２の工程による液体Ｌの加圧注入は、コンクリート構造物１０に浸透した液体Ｌが飽和状態となるまでなされることが、コンクリート構造物１０の解体時に発生する粉塵を抑制する上で有利である。コンクリート構造物１０に浸透した液体Ｌが飽和状態未満であっても良いが、本実施の形態のようにすると、単位体積当たりのコンクリート構造物１０に含浸される液体Ｌの量が最大となるため、粉塵の発生を効果的に抑制することができる。
【００１３】
図４に示すように、コンクリート構造物１０の内部に液体Ｌが浸透したならば、その状態でコンクリート構造物１０を解体する（第３の工程）。
コンクリート構造物１０の解体方法は特に限定されない。
例えば、従来公知のコンクリートハンマ４などの工具を用いてもよいし、あるいは、バックホウなどの汎用掘削機械の先端に取り付けられたカッターやニブラー、あるいは、ブレーカと呼ばれる切断破砕用のアタッチメントを用いてもよい。
あるいは、コンクリート構造物１０に割岩孔を掘削し、割岩孔に膨張破砕式の細長形状の割岩機を挿入し、割岩機の内部に加圧流体を供給し割岩機の断面形状を膨張させてコンクリートに亀裂を発生させてコンクリート構造物１０を破砕してもよい。
あるいは、爆薬を用いた発破によりコンクリート構造物１０を破砕してもよい。
【００１４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、コンクリート構造物１０の表面から内部に向かって延在する注入孔１２を複数掘削し、コンクリート構造物１０に浸透可能な液体Ｌを各注入孔１２に加圧注入することによりコンクリート構造物１０の内部に液体Ｌを浸透させ、コンクリート構造物１０の内部に液体Ｌが浸透した状態でコンクリート構造物１０を解体するようにした。
したがって、解体時に粉塵の発生を抑制する上で有利となる。また、従来のようにコンクリート構造物１０の切断破砕時に発生する粉塵を抑制するためにコンクリート構造物１０の破砕箇所およびその周辺にわたって広範囲に散水を行なう必要がなく、必要最小限の水で足るため、コストを低減する上で有利となる。
また、コンクリート構造物１０の破砕箇所に散水を行なう必要がないため、広範囲での解体が可能となり、例えば、汎用掘削機械でコンクリート構造物１０を解体することで、解体作業の効率化を図れ、コストを低減する上で有利となる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｌ……液体、１０……コンクリート構造物、１２……注入孔、１４……アタッチメント、１６……ホース、２０……タンク。
【図１】
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【図２】
2019073971.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年2月20日(2019.2.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の表面から内部に向かって所定の長さで延在する注入孔を複数掘削し、前記コンクリート構造物の表面の前記注入孔の開口に、手動操作により開閉するバルブが設けられ液体注入用のホースの先部が着脱可能に結合され前記開口を閉塞するアタッチメントを取り付ける第１の工程と、
前記ホースの先部を前記アタッチメントに着脱可能に結合し、前記ホースから前記コンクリート構造物に浸透可能な液体を前記各注入孔に加圧注入することにより前記コンクリート構造物の内部に前記液体を浸透させる第２の工程と、
前記コンクリート構造物の内部に前記液体が浸透した状態で前記コンクリート構造物を解体する第３の工程とを含む、
ことを特徴とするコンクリート構造物の解体方法。
【請求項２】
前記液体を収容するタンクを前記コンクリート構造物よりも高所に設置し、
前記第２の工程による前記液体の加圧注入は、前記タンクに収容された前記液体と前記各注入孔に注入される前記液体との水頭差によりなされる、
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項３】
前記液体は水である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート構造物の解体方法。
【請求項４】
前記液体は、糖分を含む液体、あるいは、糖分とリン酸塩を含む液体である、
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート構造物の解体方法。