(57)【要約】【課題】フィードウェルから流出する水の流れ方向を変更するためのプレート上から堆積物を除去することができ、しかもセンターウェル流出水の流れが均一であり、汚泥分離効率に優れた沈殿槽を提供する。【解決手段】槽体１の中央部のセンターウェル２から該槽体内の下部に供給された原水が、該槽体１内を上昇し、該槽体１上部の溢流部から清澄水となって流出する沈殿槽であって、該センターウェル２の下端に対峙して水の流れ方向を変更するためのプレート４が設けられている沈殿槽において、該プレート４の中央付近に斜面部５を設けたことを特徴とする沈殿槽。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽体の中央部のセンターウェルから該槽体内の下部に供給された原水が、該槽体内を上昇し、該槽体上部の溢流部から清澄水となって流出する沈殿槽であって、
該センターウェルの下端に対峙して水の流れ方向を変更するためのプレートが設けられている沈殿槽において、
該プレートの中央付近に、外周に向って下り勾配となる斜面部を設けたことを特徴とする沈殿槽。
【請求項２】
請求項１において、前記斜面部は、前記プレートに取り付けられたテーパ状部材よりなることを特徴とする沈殿槽。
【請求項３】
請求項２において、前記斜面部の下端の直径は、前記プレートの直径の３０〜９０％であることを特徴とする沈殿槽。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記プレートの外周部が水平であることを特徴とする沈殿槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚泥を沈降分離するための沈殿槽に係り、特にセンターウェルと、該センターウェルの下端に対峙するプレートとを有する沈殿槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、活性汚泥処理設備や凝集沈殿処理設備等では、汚泥混合液（凝集処理液）を処理水と汚泥とに分離する手段として固液分離槽（沈殿槽）を用いた沈降分離が一般的に採用されている。この沈降分離では、汚泥混合液中の濁質や微細なＳＳを効率的に除去して良好な処理水を得るために、沈殿槽内に汚泥ゾーン（スラッジブランケット層）を形成し、センターウェル（フィードウェル）を経て、汚泥混合液をこの汚泥ゾーンの下部から流入させて汚泥ゾーンを通過させることにより、汚泥混合液中の濁質や微細なＳＳを濾過分離するスラッジブランケット濾過方式が採用されている。
【０００３】
センターウェル型の沈殿槽として、槽体の中央部のセンターウェルの下端に対峙して水平にプレートを設け、センターウェルからの流出水の流れ方向を放射方向に変更するよう構成することが公知である（特開２００５−６６５３３号）。
【０００４】
このプレート上への汚泥の堆積を防止するものとして、特開平１０−１６５７１４号には、水平プレートの代りに円錐形のプレートを設けることが記載されている。特開２００７−６９１８９号公報には、プレート上面に沿って回転して堆積汚泥を掻き出す回転レーキを設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６５７１４号公報
【特許文献２】特開２００５−６６５３３号公報
【特許文献３】特開２００７−６９１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００５−６６５３３号公報のように、プレートを水平とした場合には、センターウェルからの水の流れ方向を水平方向に変更する作用に優れたものとなるが、プレート上の中心付近に汚泥が溜り易くなる。即ち、プレートの中心付近は、周方向への流速が小さいので、汚泥が堆積し易い。
【０００７】
特開平１０−１６５７１４号公報のようにプレートを円錐形とした場合には、プレート上に汚泥は堆積しにくい。ところが、プレートを円錐形としたのでは、センターウェルからの水の流れ方向を水平方向に変更する作用が弱い。
【０００８】
特開２００７−６９１８９号公報のように、プレート上面に沿って回転する回転レーキを設けた場合、均一な放射状の流れが該回転レーキによって阻害されるおそれがある。
【０００９】
本発明は、フィードウェルから流出する水の流れ方向を変更するためのプレート上から堆積物を除去することができ、しかもセンターウェル流出水の流れが均一であり、汚泥分離効率に優れた沈殿槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の沈殿槽は、槽体の中央部のセンターウェルから該槽体内の下部に供給された原水が、該槽体内を上昇し、該槽体上部の溢流部から清澄水となって流出する沈殿槽であって、該センターウェルの下端に対峙して水の流れ方向を変更するためのプレートが設けられている沈殿槽において、該プレートの中央付近に、外周に向って下り勾配となる斜面部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の一態様では、前記斜面部は、前記プレートに取り付けられたテーパ状部材よりなる。
【００１２】
本発明の一態様では、前記斜面部の下端の直径は、前記プレートの直径の３０〜９０％である。
【００１３】
本発明の一態様では、前記プレートの外周部が水平である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の沈殿槽では、プレートの中央付近に斜面部を設けたので、プレート上の中央付近に汚泥が堆積することが防止される。本発明では、プレート上を回転するレーキが存在せず、被処理水がセンターウェルとプレートとの間から放射方向にスムーズに流出するので、汚泥が効率よく分離される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態に係る沈殿槽の縦断面図である。
【図２】テーパ状部材の断面図である。
【図３】テーパ状部材の別例を示す断面図である。
【図４】テーパ状部材の別例を示す断面図である。
【図５】テーパ状部材の別例を示す断面図である。
【図６】テーパ状部材の別例を示す断面図である。
【図７】テーパ状部材の別例を示す断面図である。
【図８】プレートの別例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１，２は実施の形態に係る沈殿槽を有する凝集沈殿装置を示すものである。
【００１７】
この実施の形態に係る沈殿槽にあっては、槽体１は円形であり、該槽体１の中央部にセンターウェル２が設置されている。このセンターウェル２は上下両端が開放した円筒状であり、その上端部は槽体１内の水面位よりも上方に突出している。センターウェル２の上部には、センターウェル２よりも大径のセンターウェルアッパー３が設けられている。センターウェルアッパー３は、その底面３ａがセンターウェル２の上部外周面に接続されている。
【００１８】
このセンターウェル２の下端に対峙して、センターウェル２からの原水の流れ方向を放射方向とするためのフラットバッフルと通称されるプレート４が設けられている。この実施の形態では、プレート４は水平円板状である。プレート４はセンターウェル２の下端よりも所定距離下方に位置している。プレート４とセンターウェル２とは同軸状に配置されている。
【００１９】
プレート４の中央部に、外周に向って下り勾配となるテーパ状部材５が設置されている。この実施の形態では、テーパ状部材５の外周面は円錐形となっている。テーパ状部材５の下端はプレート４に接している。テーパ状部材５の頂部には、レーキシャフト１０の挿通孔５ａが設けられている。
【００２０】
このプレート４及びテーパ状部材５の中央部に、レーキシャフト１０が貫通しており、プレート４は該レーキシャフト１０に支持されている。ただし、プレート４は支持部材（図示略）を介してセンターウェル２に支持されてもよい。テーパ状部材５はプレート４に連結されてもよく、レーキシャフトに連結されてもよい。
【００２１】
テーパ状部材５の外周面の水平面に対する角度θは、２０〜７０°特に３０〜６０°が好ましい。
【００２２】
なお、プレート４の半径はセンターウェル２の半径Ｒ以上かつ半径の１．５倍以下であり、好ましくはＲの１〜１．３倍程度である。テーパ状部材５の下端の直径は、プレート４の直径の３０〜９０％特に４０〜６０％程度が好ましい。
【００２３】
槽体１の底面は中央に向って下り勾配となっており、その中央部には、沈降した汚泥を集めて排出するためのピット６が設けられている。ピット６内の汚泥は、排泥管７を介して槽体１外に排出される。
【００２４】
槽体１の底面に沿ってレーキ板１１を回転させるようにレーキ装置が設けられている。このレーキ装置は、前記センターウェル２の軸心部分を通って上下方向に延設されたレーキシャフト１０と、該レーキシャフト１０の下部から放射方向に延設された支持アーム１２と、該アーム１２に取り付けられたレーキ板１１と、レーキシャフト１０の上端が連なった駆動装置（図示略）とを有する。
【００２５】
レーキ板１１は、レーキが回転したときに、槽体底面上の堆積物を槽体底面の中央側へ移動させるように各アーム１２の長手方向と斜交方向に配設されている。
【００２６】
槽体１の内周壁面の上部に沿って溢流部としての溢流堰１３が設けられている。この溢流堰１３の上端は、センターウェル２の上端よりも若干（例えば５〜５０ｍｍ程度）下位となっている。
【００２７】
この槽体１の水深即ち槽体底面からの溢流堰１３の上端の高さは、好ましくは１００〜６００ｃｍであり、より好ましくは２００〜４５０ｃｍである。
【００２８】
プレート４の上面の槽体底面（ピット６周縁部）からの高さは２０〜１５０ｃｍであり、好ましくは２５〜１２０ｃｍ特に３０〜８０ｃｍである。
【００２９】
センターウェル２内の下降流速（ＬＶ）は１０ｃｍ／ｓｅｃ以下、例えば１〜６ｃｍ／ｓｅｃ、特に２〜４ｃｍ／ｓｅｃ程度が好ましい。
【００３０】
センターウェル２の下端とプレート４の上面との間の原水出口の上下間隔は、この原水出口から流出する原水の水平方向の線速度が１〜１０ｃｍ／ｓｅｃ特に２〜６ｃｍ／ｓｅｃ程度となるように設定するのが好適である。
【００３１】
槽体１内の上昇流速（ＬＶ）は１ｍ／ｈｒ以上、例えば１〜１５ｍ／ｈｒ、特に２〜８ｍ／ｈｒ程度が好ましい。
【００３２】
このように構成された沈殿槽において、被処理水はセンターウェルアッパー３内に供給され、センターウェル２の上端を乗り越えてセンターウェル２内に流入し、センターウェル２内を下降し、センターウェル２の下端とプレート４との間から放射方向に流出する。その後、水は槽体１内を上昇し、溢流堰１３を溢流し、清澄水流出口１４より排出される。
【００３３】
この実施の形態では、プレート４の中央部の上側にテーパ状部材５が設置されているので、プレート４上に汚泥が堆積することが防止される。
【００３４】
槽体１の底面上に沈降した汚泥は、レーキによってピット６に掻き集められ、排泥管７から排出される。
【００３５】
この実施の形態では、プレート４上にレーキが存在しないので、被処理水は、センターウェル２の下端とプレート４との間の原水出口からスラッジブランケット内に緩やかに流入するようになり、効率的に汚泥が沈降分離されるようになる。
【００３６】
上記実施の形態では、テーパ状部材５の外周面の全体が均一勾配の円錐面となっているが、これに限定されるものではなく、図３〜７のテーパ状部材５Ａ〜５Ｅのように種々の形状とされてもよい。
【００３７】
図３のテーパ状部材５Ａは、頂部に略水平な平頂部５ｂが設けられたものであり、その他の構成はテーパ状部材５と同一である。
【００３８】
図４のテーパ状部材５Ｂでは、上部５ｃの傾斜角度が下部５ｄの傾斜角度よりも大きいものとなっている。なお、上部５ｃと下部５ｄとの接続部は図示の屈曲状ではなく、滑らかな曲面であってもよい。
【００３９】
図５のテーパ状部材５ｃでは、外周面が凹に湾曲した形状となっている。図６のテーパ状部材５Ｄは、上部に、凸に湾曲した凸曲部５ｅを設けたものである。図７のテーパ状部材５Ｅは、上部に凸曲部５ｆを設け、下部に凹曲部５ｇが設けられている。
【００４０】
上記実施の形態では、プレート４とは別個のテーパ状部材を設置することにより斜面部が形成されているが、本発明では、図８のプレート４’のように、プレス加工等によってプレート４’の中央部を上方に突出させて斜面部４ｂを設けてもよい。斜面部４ｂの中央頂部にはレーキシャフト１０の挿通孔４ａが設けられている。また、プレート４’の外周部４ｃは水平となっている。斜面部４ｂと外周部４ｃとの境界部は凹曲面となっているが、屈曲面であってもよい。
【００４１】
上記実施の形態では、槽体１は円筒形とされているが、角形（四角形又はそれ以上の多角形）であってもよい。また、槽体１の底面は水平であってもよい。
【００４２】
上記実施の形態では、センターウェル２は上端から下端まで等径とされているが、下部を大径としてもよい。この場合、下端ほど大径となるテーパ形としてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  槽体
２  センターウェル
３  センターウェルアッパー
４，４’  プレート
５，５Ａ〜５Ｅ  テーパ状部材
６  ピット
１０  レーキシャフト
１３  溢流堰
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019089002.tif 000008
【図７】
2019089002.tif 000009
【図８】
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