(57)【要約】      （修正有）【課題】吐出口面が重力方向に対して傾くとともに、複数の吐出口列を有する記録ヘッドからインクを吐出しても、混色回復性に優れるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】顔料を含有する第１インク及び第２インク；並びに、第１インクを吐出する第１吐出口列Ｉ及び第２インクを吐出する第２吐出口列ＩＩが形成された吐出口面８ａを有し、第１吐出口列及び第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置されるとともに、第１吐出口列Ｉ及び第２吐出口列ＩＩの少なくとも一部が重複した記録ヘッド８；を具備するインクジェット記録装置を使用するインクジェット記録方法であって、記録工程を有し、第１インク中の顔料の真比重が、第２インク中の顔料の真比重より小さい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含有する水性インクである第１インク及び第２インク；並びに、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列が形成された吐出口面を有し、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置されるとともに、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の少なくとも一部が記録媒体の搬送方向において重複するように配置された記録ヘッド；を具備するインクジェット記録装置を使用するインクジェット記録方法であって、
前記記録ヘッドの有する前記吐出口面と重力方向のなす角が０°以上９０°未満となるように配置された前記記録ヘッドから、前記水性インクを吐出して記録媒体に画像を記録する記録工程を有し、
前記第１インク中の前記顔料の真比重が、前記第２インク中の前記顔料の真比重より小さいことを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記記録ヘッドの前記第２吐出口列の隣り合う位置に、さらに、顔料を含有する水性インクである第３インクを吐出する第３吐出口列が配置され、かつ、
前記記録媒体の搬送方向において、前記第２吐出口列及び前記第３吐出口列の少なくとも一部が重複するように配置され、
前記第２インク中の前記顔料の真比重が、前記第３インク中の前記顔料の真比重より小さい請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記記録ヘッドの前記第３吐出口列の隣り合う位置に、さらに、顔料を含有する水性インクである第４インクを吐出する第４吐出口列が配置され、かつ、
前記記録媒体の搬送方向において、前記第３吐出口列及び前記第４吐出口列の少なくとも一部が重複するように配置され、
前記第３インク中の前記顔料の真比重が、前記第４インク中の前記顔料の真比重より小さい請求項２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記水性インクが、比誘電率が２０．０以上である第１水溶性有機溶剤を含有する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記記録ヘッドが、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列が配置された１つの記録素子基板を具備する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記記録ヘッドが、複数の前記記録素子基板を具備する請求項５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記記録ヘッドの具備する前記複数の記録素子基板が、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の配列方向において、隣接して配置される請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
顔料を含有する水性インクである第１インク及び第２インク；並びに、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列が形成された吐出口面を有し、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置されるとともに、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の少なくとも一部が記録媒体の搬送方向において重複するように配置された記録ヘッド；を具備するインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドの有する前記吐出口面と重力方向のなす角が０°以上９０°未満となるように配置された前記記録ヘッドから、前記水性インクを吐出して記録媒体に画像を記録し、
前記第１インク中の前記顔料の真比重が、前記第２インク中の前記顔料の真比重より小さいことを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録装置は、商業印刷分野やオフィス印刷分野で使用する機会が増えている。商業印刷分野やオフィス印刷分野においては、インクジェット記録装置の小型化が求められている。装置の小型化のため、記録ヘッドの吐出口面が重力方向に対して傾いて配置された記録ヘッドを用いることで、記録媒体の搬送距離を短くすることが検討されている（特許文献１参照）。また、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックなどの複数のインクに対応する複数の記録ヘッドを用いるのではなく、複数のインクを吐出するための複数の吐出口列を有する記録ヘッドを用いることが検討されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４２９８２号公報
【特許文献２】特開２００８−０２３９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、記録ヘッドから吐出するインクが混色しても、予備吐出や吸引などの回復動作により、混色したインクを排出することで、画像を記録する際に混色していないインクを吐出できる。しかし、回復動作により排出する廃インク量を少なくするためには、回復動作の回数が少なくても、混色していないインクを吐出できることが重要となる。このように、少ない回数の回復動作で、混色していないインクを吐出できることを混色回復性という。本発明者らは、記録ヘッドの吐出口面が重力方向に対して傾くとともに、複数のインクを吐出するための複数の吐出口列を有する記録ヘッドを用いて、検討を行った。その結果、前記記録ヘッドからインクを吐出すると、インクが混色しやすく、インクの混色回復性が不十分となる場合があることが判明した。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、重力方向に対して傾くとともに、複数のインクを吐出するための複数の吐出口列を有する記録ヘッドからインクを吐出しても、インクの混色回復性に優れるインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、前記インクジェット記録方法を使用するインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、顔料を含有する水性インクである第１インク及び第２インク；並びに、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列が形成された吐出口面を有し、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置されるとともに、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の少なくとも一部が記録媒体の搬送方向において重複するように配置された記録ヘッド；を具備するインクジェット記録装置を使用するインクジェット記録方法であって、前記記録ヘッドの有する前記吐出口面と重力方向のなす角が０°以上９０°未満となるように配置された前記記録ヘッドから、前記水性インクを吐出して記録媒体に画像を記録する記録工程を有し、前記第１インク中の前記顔料の真比重が、前記第２インク中の前記顔料の真比重より小さいことを特徴とするインクジェット記録方法に関する。
【０００７】
また、本発明は、顔料を含有する水性インクである第１インク及び第２インク；並びに、前記第１インクを吐出する第１吐出口列及び前記第２インクを吐出する第２吐出口列が形成された吐出口面を有し、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置されるとともに、前記第１吐出口列及び前記第２吐出口列の少なくとも一部が記録媒体の搬送方向において重複するように配置された記録ヘッド；を具備するインクジェット記録装置であって、前記記録ヘッドの有する前記吐出口面と重力方向のなす角が０°以上９０°未満となるように配置された前記記録ヘッドから、前記水性インクを吐出して記録媒体に画像を記録し、前記第１インク中の前記顔料の真比重が、前記第２インク中の前記顔料の真比重より小さいことを特徴とするインクジェット記録装置に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、重力方向に対して傾くとともに、複数のインクを吐出するための複数の吐出口列を有する記録ヘッドからインクを吐出しても、インクの混色回復性に優れるインクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】記録ヘッドの吐出口面と重力方向の関係を示す図であり、（ａ）は記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角が９０°である場合を示す図、（ｂ）は前記なす角が約４５°である場合を示す図、（ｃ）は前記なす角が０°である場合を示す図である。
【図２】記録ヘッドの一例を模式的に示す図であり、（ａ）は記録素子基板の模式図、（ｂ）は記録ヘッドの斜視図である。
【図３】ラインヘッドの一例を模式的に示す図であり、複数の吐出口列の配列方向において（ａ）は記録素子基板が千鳥状に配置（非隣接配置）されたラインヘッドの模式図、（ｂ）は記録素子基板が直線状に配置（隣接配置）されたラインヘッドの模式図である。
【図４】インクジェット記録装置の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は装置全体の断面図、（ｂ）は記録ヘッド周辺の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に述べる。本発明においては、以下、水性インクは、「インク」と記載することがある。各種の物性値は、特に断りのない限り、温度２５℃における値である。「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」と記載した場合は、それぞれ「アクリル酸、メタクリル酸」、「アクリレート、メタクリレート」を表すものとする。
【００１１】
図１は、記録ヘッドの吐出口面と重力方向の関係を示す図であり、（ａ）は記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角が９０°である場合を示す図、（ｂ）は前記なす角が約４５°である場合を示す図、（ｃ）は前記なす角が０°である場合を示す図である。図１中、θは、記録ヘッド８の吐出口面８ａと重力方向（図１中、矢印Ｇ）のなす角を示している。一般的なインクジェット記録方法では、図１（ａ）に示す通り、記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角が９０°、つまり吐出口面が重力方向に対して略垂直である記録ヘッドからインクを吐出して、画像を記録する。しかし、本発明のインクジェット記録方法は、記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角が０°以上９０°未満、つまり吐出口面が重力方向に対して傾いて配置された記録ヘッドからインクを吐出して、画像を記録する。図１（ｃ）に示す通り、記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角が０°、つまり吐出口面が重力方向に対して略水平であってもよい。
【００１２】
重力方向に対して傾くとともに、複数のインクを吐出するための複数の吐出口列を有する記録ヘッドを用いて、画像を記録した。特に、画像を連続して記録した後に長期間放置して、再び画像を連続して記録することを繰り返す場合、インクが混色し、混色回復性が不十分であることが判明した。その理由は以下の通りである。
【００１３】
画像を連続して記録すると、インクの吐出の際に溢れたインクが吐出口の周囲に付着しやすい。さらに、主インク滴の他に、付随して発生する小さなインク滴（以下、「ミスト」と記載）が増え、ミストが吐出口の周囲に付着しやすい。このように吐出口の周囲にインクが付着したインクジェット記録装置を長期間放置すると、付着したインク中の液体成分が蒸発することで、インク中の顔料が析出して、吐出口の周囲に凸凹が生じやすい。再び画像を連続して記録すると、吐出口の周囲に生じた凸凹により、すでに吐出口の周囲にインクが付着しやすい状態であったが、インクがさらに付着しやすくなる。
【００１４】
吐出口の周囲にインクが付着しやすくなる現象は、吐出口面が重力方向に対して垂直である記録ヘッドからインクを吐出して画像を記録する通常のインクジェット記録方法でも生ずる現象である。その場合には、インクの混色は生じていなかった。インクの混色は、記録ヘッドの吐出口面が重力方向に対して傾いて配置された記録ヘッドを用いて画像を記録する場合に生ずる課題である。
【００１５】
ここでは、一例として、図１（ｂ）に示す通り、４つの吐出口列Ｉ〜ＩＶが形成された吐出口面を有する記録ヘッドの隣接する吐出口列Ｉ及びＩＩに着目して説明する。それぞれの吐出口列を形成する吐出口群は、記録媒体の搬送方向（図１（ｂ）中、矢印Ａ）と略直交して配置されている。以下、吐出口列Ｉを形成する吐出口群のうちの１つの吐出口を吐出口Ｉ、吐出口列ＩＩを形成する吐出口群のうちの１つの吐出口を吐出口ＩＩとする。記録媒体は、矢印Ａの方向に搬送され、インクが吐出口列Ｉ及びＩＩの順で記録媒体に吐出される。
【００１６】
記録ヘッドの吐出口面が重力方向に対して傾いて配置された記録ヘッドを用いて画像を記録すると、吐出口列ＩＩを構成する吐出口の周囲において、吐出口列Ｉの方向に向かって付着したインクに、重力方向への力が加わる。これにより、吐出口列ＩＩを構成する吐出口の周囲において、吐出口列Ｉの方向に向かってインクが溜まりやすい。画像を連続して記録すると、吐出口列ＩＩを構成する吐出口の周囲において、吐出口列Ｉの方向に向かってインクがさらに溜まる。そして、吐出口列ＩＩの吐出口ＩＩに形成されていたインクのメニスカスが破壊されることで、インクが溢れ、吐出口列ＩＩから吐出するインクが吐出口面を伝って垂れてしまい、吐出口列Ｉに入り込む。吐出口列Ｉにインクが入り込んだ状態で、インクジェット記録装置を長期間放置すると、吐出口列Ｉのインク中に吐出口列ＩＩのインクが拡散していくことで、吐出口列Ｉから吐出されるインクの混色がひどくなる。このように、インクの混色がひどくなり、吐出口ＩＩのインク中の顔料が、吐出口Ｉに形成されたインクのメニスカス近傍に留まらずに、吐出口の奥まで入ると、インクの混色回復性が不十分となる。
【００１７】
さらに、記録媒体の搬送方向において、吐出口列Ｉ及び吐出口列ＩＩの少なくとも一部が重複するように配置される記録ヘッドでは、吐出口列ＩＩから吐出するインクが吐出口列Ｉに入り込みやすい。これにより、吐出口列Ｉから吐出されるインクの混色がひどくなり、インクの混色回復性が不十分となる。
【００１８】
本発明者らは、インクの混色回復性を向上させるために、吐出口列ＩＩのインクが吐出口列Ｉに入り込んだ装置を長期間放置しても、吐出口列ＩＩのインク中の顔料を、吐出口Ｉに形成されたインクのメニスカス近傍に留まらせることが重要であると考えた。そこで、隣接する２つの吐出口列から吐出するインク中の顔料の真比重の関係に着目した。
【００１９】
隣接する２つの吐出口列から吐出するインクのうち、真比重が小さい顔料を含有するインクが真比重の大きい顔料を含有するインクに入り込む場合、真比重の小さい顔料は、真比重の大きい顔料と比べて、重力方向とは反対の方向に顔料が移動しやすい。そのため、真比重の小さい顔料が、吐出口に形成されたメニスカス近傍に留まりにくく、吐出口の奥まで入りやすいため、インクを吐出しても真比重の小さい顔料を排出しにくいことから、混色回復性が不十分となる。真比重が大きい顔料を含有するインクが真比重の小さい顔料を含有するインクに入り込んだとしても、真比重の大きい顔料は、真比重の小さい顔料と比べて、重力方向とは反対の方向に顔料が移動しにくい。そのため、真比重の小さい顔料が、吐出口に形成されたメニスカス近傍に留まりやすく、吐出口の奥まで入りにくいため、インクを吐出すると真比重の大きい顔料が排出されることから、混色回復性が向上する。
【００２０】
つまり、隣接する吐出口列から吐出するインクのうち、重力方向において下に配置された吐出口列から吐出するインクが、真比重が小さい顔料を含有するインクであると、混色回復性が向上する。
【００２１】
＜インクジェット記録方法＞
本発明に用いる記録ヘッドは、第１インク及び第２インクを吐出する第１吐出口列及び第２吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置される。さらに、第１インク中の顔料の真比重は、第２インク中の顔料の真比重より小さい。記録ヘッドが複数の吐出口列（第３吐出口列や第４吐出口列）を有する場合でも、以下の通り、隣接するそれぞれの吐出口列から吐出されるインク中の顔料の真比重の関係を満たすことが好ましい。これにより、混色回復性がさらに向上する。
【００２２】
記録ヘッドの第２吐出口列の隣り合う位置に、さらに、顔料を含有する水性インクである第３インクを吐出する第３吐出口列が配置され、かつ、記録媒体の搬送方向において、第２吐出口列及び第３吐出口列の少なくとも一部が重複するように配置される。記録ヘッドは、第１吐出口列、第２吐出口列、及び第３吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置される。そして、第２インク中の顔料の真比重は、第３インク中の顔料の真比重より小さいことが好ましい。
【００２３】
記録ヘッドの第３吐出口列の隣り合う位置に、さらに、顔料を含有する水性インクである第４インクを吐出する第４吐出口列が配置され、かつ、記録媒体の搬送方向において、第３吐出口列及び第４吐出口列の少なくとも一部が重複するように配置される。記録ヘッドは、第１吐出口列、第２吐出口列、第３吐出口列、及び第４吐出口列が重力方向において下から順に隣接して配置される。そして、第３インク中の顔料の真比重は、第４インク中の顔料の真比重より小さいことが好ましい。
【００２４】
また、第１インク及び第２インクは、異なる色相であってもよいし、同一の色相であってもよい。第１インク及び第２インクが異なる色相であると、記録される画像の混色が目立ちやすいが、そのような場合でも、本発明の構成を採用することで、画像の混色を抑制できる。第１インク及び第２インクの色相は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローなどから選択できる。異なる色相である場合、第１インク及び第２インクは、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクからなる群より選択される２種のインクの組み合わせであることが好ましい。同一の色相である場合、第１インク及び第２インクは、濃インク及び淡インクの関係となる。第１インク及び第２インクの組み合わせは、ブラックの色相を有する濃インク（ブラックインク）及びブラックの色相を有する淡インク（グレーインク）、シアンの色相を有する濃インク（シアンインク）及びシアンの色相を有する淡インク（ライトシアンインク）、並びにマゼンタの色相を有する濃インク（マゼンタインク）及びマゼンタの色相を有する淡インク（ライトマゼンタインク）からなる群より選択される１種の組み合わせであることが好ましい。
【００２５】
＜インクジェット記録装置＞
以下、図２〜４において、Ｘ方向は水平方向、Ｙ方向はインクジェット記録装置の奥行方向、Ｚ方向は垂直方向をそれぞれ示す。
【００２６】
図２は、記録ヘッドの一例を模式的に示す図であり、（ａ）は記録素子基板の模式図、（ｂ）は記録ヘッドの斜視図である。記録ヘッドは、複数のインクを吐出する複数の吐出口列が形成された吐出口面を有する。なかでも、図２に示す通り、複数の吐出口列が配置された１つの記録素子基板を具備する記録ヘッドを用いることが好ましい。図２（ａ）は、Ｙ方向に配列された４つの吐出口列（１００ａ〜１００ｄ）を有する記録素子基板Ｈ１１１０を示している。記録ヘッドの有する吐出口面は、吐出口列を有する記録素子基板Ｈ１１１０を具備している面である。記録素子基板は、複数の吐出口列を有していればよい。例えば、１つの記録素子基板が４つの吐出口列を有する場合、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック（ＣＭＹＫ）などの４種のインクを４つの吐出口列からそれぞれ吐出する。
【００２７】
あるインクを吐出する吐出口で構成される吐出口列と、別のインクを吐出する吐出口で構成される吐出口列の間の距離（ｍｍ）は、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。前記距離は、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ここで、吐出口列の間の距離とは、あるインクを吐出する各吐出口の中心をつないだ直線と、別のインクを吐出する各吐出口の中心をつないだ直線との間の距離のことである。１種のインクを吐出する吐出口列が複数存在する場合の吐出口列の間の距離とは、Ｘ方向において最も近い距離にある、あるインクを吐出する吐出口で構成される吐出口列と、別のインクを吐出する吐出口で構成される吐出口列の間の距離のことである。
【００２８】
吐出口列の間の距離が短いと、吐出口列を密に配置できるため、より高画質な画像を記録できるものの、吐出口から別の吐出口にインクが混色しやすいため、混色回復性という課題が顕著に生ずる。そのような場合でも、本発明の構成を採用することで、混色回復性が向上する。
【００２９】
記録ヘッドの吐出口の中心を通る長径（μｍ）は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、記録ヘッドから吐出するインク１滴あたりの吐出量（ｎｇ）は、８．０ｎｇ以下であることが好ましい。前記吐出量が８．０ｎｇを超えると、インクの吐出の際にインクが溢れやすく、ミストも増えやすいため、吐出口の周囲においてインクがさらに付着しやすい。これにより、インクが混色しやすく、混色回復性が低下する。前記吐出量（ｎｇ）は、２．０ｎｇ以上であることがより好ましい。
【００３０】
図２（ｂ）は、１つの記録素子基板Ｈ１１１０を具備する記録ヘッド８を示している。記録ヘッドは、１つの記録素子基板を具備してもよいし、複数の記録素子基板を具備していてもよい。複数の記録素子基板を具備する記録ヘッドを用いる場合、図２におけるＹ方向に沿って記録媒体の幅に相当する分だけ複数の記録素子基板が配列されている記録ヘッド、いわゆるラインヘッドを用いることが好ましい。複数の記録素子基板を具備する記録ヘッドを用いる場合、記録媒体の搬送方向において、吐出口が重複するように、複数の記録素子基板を配置させることが好ましい。これにより、記録素子基板の間のつなぎ部における黒スジや白抜けを抑制することができるものの、吐出口を重複させていることで、吐出口から別の吐出口にインクが混色しやすいため、混色回復性という課題が顕著に生ずる。そのような場合でも、本発明の構成を採用することで、混色回復性が向上する。
【００３１】
図３は、ラインヘッドの模式図であり、複数の吐出口列の配列方向において（ａ）は記録素子基板が千鳥状に配置（非隣接配置）されたラインヘッドの模式図、（ｂ）は記録素子基板が直線状に配置（隣接配置）されたラインヘッドの模式図である。図３は、支持基板に、複数の記録素子基板Ｈ１１１０が配置されている。装置の小型化を図るべく、ラインヘッドの、図３におけるＸ方向の長さの増大を抑えるためには、複数の記録素子基板Ｈ１１１０が、第１吐出口列及び第２吐出口列の配列方向において、隣接して配置されるラインヘッドを用いることが好ましい。すなわち、複数の記録素子基板Ｈ１１１０が、直線状に配置されたラインヘッドを用いることが好ましい。さらに、記録素子基板の形状としては、平行四辺形、長方形、台形、その他形状が挙げられるが、平行四辺形であることが好ましい。
【００３２】
インクを吐出する方式としては、インクに力学的エネルギーを付与する方式や、インクに熱エネルギーを付与する方式などを挙げることができる。なかでも、インクを吐出する方式は、インクに熱エネルギーを付与する方式であることが好ましい。
【００３３】
図４は、インクジェット記録装置の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は装置全体の断面図、（ｂ）は記録ヘッド周辺の拡大図である。図４に示す通り、装置の小型化のため、複数種のインクに対応する複数の記録ヘッドにより画像を記録するのではなく、複数種のインクを吐出できる１つの記録ヘッドにより画像を記録できるインクジェット記録装置を用いることが好ましい。インクを吐出して画像を記録する際には、図４に示す通り、記録ヘッド８の吐出口面８ａと重力方向のなす角は、０°以上９０°未満となり、重力方向に対して傾いた記録ヘッド８からインクを吐出して、画像を記録する。
【００３４】
また、インクを吐出して画像を記録する際には、記録媒体Ｓと重力方向のなす角と、記録ヘッド８の吐出口面８ａと重力方向のなす角との差は、±５°以下であることが好ましく、０°であることがさらに好ましい。すなわち、吐出口列Ｉを形成する吐出口と記録媒体Ｓの間の距離と、吐出口列ＩＶを形成する吐出口と記録媒体Ｓの間の距離との差は、±１ｍｍ以下であることが好ましく、０ｍｍであることがさらに好ましい。ここで、吐出口と記録媒体Ｓの間の距離は、吐出口の中心と、吐出口の中心から重力方向に線を延ばした場合のその線と記録媒体とが交差する位置との間の距離のことである。このように、画像を記録する際の記録媒体の搬送方向を上記の条件とすることで、Ｘ方向における記録媒体の搬送距離も短くなり、装置の小型化が可能である。Ｘ方向における記録媒体の搬送距離をより短くするために、記録ヘッドの吐出口面と重力方向のなす角は、１０°以上８０°以下であることが好ましく、３０°以上６０°以下であることがさらに好ましい。
【００３５】
記録ヘッド８の吐出口面８ａは、プラテン９と対向している。図４において、プラテン９の平面は重力方向に対して約４５°傾いており、記録ヘッド８の吐出口面８ａも、プラテン９との距離が一定に維持されるように重力方向に対して約４５°傾いている。インクジェット記録装置が記録動作をしていない場合、記録ヘッド８の吐出口面８ａと重力方向とのなす角は、９０°となる。
【００３６】
さらに、画像を記録する際の、記録媒体の搬送経路を説明する。図４（ｂ）において、記録媒体Ｓは、第１ガイド１０に案内され、用紙センサ１１で記録媒体Ｓの先端位置が検知される。記録媒体Ｓは、第１搬送ローラ１２とバネ付勢された拍車などで構成された第１ピンチローラ１３とに挟持されながら、記録ヘッド８とプラテン９の間の記録領域Ｐに向けて搬送される。記録領域Ｐでは、記録ヘッド８の有する複数の吐出口列（Ｉ〜ＩＶ）から記録媒体Ｓに向けてインクが吐出される。インクが付与される領域の記録媒体Ｓは、プラテン９によってその背面が支持されており、吐出口面８ａと記録媒体Ｓの距離が一定に保たれている。インクが付与された後の記録媒体Ｓは、第２搬送ローラ１４と第２ピンチローラ１５とに挟持されながら、第２ガイド１６に案内されて、搬送される。画像を記録する際の記録媒体の搬送方向は、図４（ｂ）に示す方向と逆方向でもよいが、図４（ｂ）に示す方向であることが好ましい。すなわち、記録媒体の搬送方向において上流側に配置されている第１吐出口列（吐出口列Ｉ）は、記録媒体の搬送方向において下流側に配置されている第２吐出口列（吐出口列ＩＩ）よりも重力方向において下に配置することが好ましい。また、画像を記録する際の記録媒体の搬送方向は、吐出口列Ｉ〜ＩＶの配列方向と交差する方向であることが好ましい。
【００３７】
インクの吐出量のばらつきを抑制するために、画像データにもとづくインクの吐出の前に、インクを予備加熱することが好ましい。この予備加熱は、インクを吐出するための記録素子近傍に存在する加熱素子による加熱である。インクを加熱することで、インクの粘度が下がりやすいため、吐出口から吐出するインクが吐出口面を伝って垂れやすく、インクが混色しやすい。これにより、混色回復性という課題が顕著に生ずる。そのような場合でも、本発明の構成を採用することで、混色回復性が向上する。
【００３８】
さらに、記録ヘッドの吐出口面は、撥水処理されていることが好ましい。これにより、吐出口の周囲に付着するインクと吐出口面の接触角が大きくなるため、インク滴が粒状になりやすい。そのため、吐出口面を伝って重力方向に垂れにくく、インクの混色回復性がさらに向上する。
【００３９】
吐出口面を撥水処理するための方法としては、撥水性材料をスプレーで塗布する方法や、真空蒸着やプラズマ重合により撥水性材料を付着させるという方法などを選択することができる。形成された吐出口面の撥水性は、その部材表面における水滴の接触角を測定することにより特定することができる。水の接触角が７０度以上である場合は、撥水性を有するということができ、水の接触角が９０度以上である場合が好ましい。なお、水との接触角は、純水（イオン交換水）を用い、一般的な接触角計を使用して測定することができる。このような接触角計としては、例えば、自動接触角測定機（ＣＡ−Ｗ、協和界面科学製）が挙げられる。
【００４０】
撥水性材料としては、例えば、フッ素樹脂系の化合物が好ましく用いられる。特に、フッ素樹脂系の化合物からなる一様な樹脂膜として撥水面が形成されていることが好ましく、この樹脂膜にはニッケルなどの金属が含まれないことが好ましい。フッ素樹脂系の化合物は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、環状構造を有するフッ素樹脂、などが挙げられる。具体的には、ポリフロンＰＴＦＥ（ダイキン工業製）や、テフロン（登録商標）ＰＴＦＥ（デュポン製）、サイトップ（旭硝子製）などを挙げることができる。さらには、その他のフッ素原子を含有する樹脂、例えば、フッ素化エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂、フッ素化ポリアミド樹脂、フッ素化アクリル樹脂、フッ素化ウレタン樹脂、フッ素化シロキサン樹脂及びそれらの変性樹脂なども用いることができる。また、撥水性材料として、珪素原子を含む化合物やシリコーン系樹脂を用いてもよい。
【００４１】
なかでも、高度な撥水性と耐久性が得られることから、撥水性材料として、フルオロアルキル基を有する加水分解性シラン化合物、及びカチオン重合性基を有する加水分解性シラン化合物の縮合物を用いることが好ましい。また、この縮合物を、紫外線などの活性エネルギー線の照射により硬化させた樹脂を用いてもよい。これらの加水分解性シラン化合物は、その分子構造中に加水分解性基を有する。加水分解性基としてはアルコキシ基を挙げることができる。また、カチオン重合性基としては環状エーテル基、環状ビニルエーテル基などを挙げることができる。
【００４２】
インクジェット記録装置は、インク中の色材を凝集させる反応剤を含有する反応液を記録媒体に付与する手段を備えてもよい。反応液を記録媒体に付与する手段としては、ローラなどで記録媒体に反応液を塗布する手段、インクジェット方式の記録ヘッドから反応液を吐出する手段などが挙げられる。本発明のインクジェット記録装置は、エネルギー線の照射手段を備える必要はない。
【００４３】
＜インク＞
以下、本発明で用いるインクを構成する各成分について詳細に説明する。本発明で使用するインクは、エネルギー線の照射により重合するような化合物を含有しなくてもよい。
【００４４】
（顔料）
インクは、顔料を含有する。インク中の顔料の含有量は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１１．０質量％以下であることがより好ましい。
【００４５】
顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子の表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。分散方法が異なる顔料を併用することも可能である。なお、顔料の分散方式が異なっても、インクが混色する際のインク中での顔料の拡散しやすさは、顔料の真比重による影響が大きい。
【００４６】
顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。
【００４７】
［真比重］
インクが混色する際の顔料の拡散しやすさは、顔料の真比重（ｇ／ｃｍ３）による影響が大きい。顔料の真比重は、顔料の構造により決定される比重のことである。顔料の真比重は、浮き型の比重計（標準比重計、テックジャム製）を用いて、測定できる。インクが複数種の顔料を含有する場合、含有量の多い顔料の真比重をもとに、顔料の真比重の関係を満たす複数のインクを用いればよい。具体的に、顔料の真比重を以下に示す。有機顔料に関しては、有機顔料ハンドブック（カラーオフィス編、カラーオフィス社、２００６年）に記載されている値であり、括弧内の数値は顔料の真比重を表す。
【００４８】
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（１．４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８（１．５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５（１．４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（１．４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（１．４）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（１．５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（１．５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（１．５）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１（１．８）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（１．６）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（１．７）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（２．９）、カーボンブラック（１．９）。
【００４９】
（第１水溶性有機溶剤）
インクは、比誘電率が２０．０以上である第１水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。顔料の析出を抑制して、吐出口の周囲の凸凹を低減することで、吐出口の周囲にインクが溜まりにくくなり、吐出口面を伝ってインクが垂れにくい。これにより、インクの混色を抑制して、混色回復性をさらに向上させることができる。第１水溶性有機溶剤の比誘電率は、４５．０以下であることがさらに好ましい。第１水溶性有機溶剤の温度２５℃における蒸気圧は、水よりも低いことが好ましい。
【００５０】
水溶性有機溶剤の比誘電率は、誘電率計（例えば、ＢＩ−８７０、ＢＲＯＯＫＨＡＶＥＮ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製など）を用いて１０ｋＨｚで測定することができる。温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率は、５０．０質量％水溶液の比誘電率を測定し、下記式（Ａ）から算出することができる。
εｓｏｌ＝２ε５０％−εｗａｔｅｒ    ・・・（１）
εｓｏｌ：温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率
ε５０％：温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤の５０．０質量％水溶液の比誘電率
εｗａｔｅｒ：水の比誘電率
【００５１】
温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率を５０．０質量％水溶液の比誘電率から算出する理由は、以下に示す通りである。温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤のうち、インクの構成成分となりうるものには、５０．０質量％を超える高濃度水溶液の調製が困難なものがある。一方、１０．０質量％以下の低濃度水溶液では水の比誘電率が支配的となり、水溶性有機溶剤の確からしい（実効的な）比誘電率の値を得ることは困難である。そこで、本発明者らが検討を行ったところ、インクに用いる温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤のほとんどが、測定対象となる水溶液を調製可能であり、かつ、算出される比誘電率も本発明の効果と整合することが判明した。以上の理由により、本発明においては５０．０質量％水溶液の比誘電率から、温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤の比誘電率を算出して用いることとした。温度２５℃で固体の水溶性有機溶剤であっても、水への溶解度が低く、５０．０質量％水溶液を調製できないものについては、飽和濃度の水溶液を利用し、上記のεｓｏｌを算出する場合に準じて算出した比誘電率の値を便宜的に用いる。
【００５２】
第１水溶性有機溶剤の具体例としては、メチルアルコール（３３．１）、エチルアルコール（２３．８）などの炭素数１以上４以下の１価アルコール類；１，２−プロパンジオール（２８．８）、１，３−ブタンジオール（３０．０）、１，４−ブタンジオール（３１．１）、１，５−ペンタンジオール（２７．０）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（２３．９）などの２価アルコール類；１，２，６−ヘキサントリオール（２８．５）、グリセリン（４２．３）、トリメチロールプロパン（３３．７）などの多価アルコール類；エチレングリコール（４０．４）、ジエチレングリコール（３１．７）、トリエチレングリコール（２２．７）、テトラエチレングリコール（２０．８）などのアルキレングリコール類；２−ピロリドン（２８．８）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（３２．０）、尿素（１１０．３）、エチレン尿素（４９．７）、トリエタノールアミン（３１．９）などの含窒素化合物類；ジメチルスルホキシド（４８．９）などの含硫黄化合物類が挙げられる。
【００５３】
第１水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、顔料の含有量（質量％）に対する質量比率（倍）で、３．０倍以上であることが好ましい。前記比率が３．０倍以上であると、顔料に対して第１水溶性有機溶剤が多いため、顔料の析出を抑制して、吐出口の周囲の凸凹を低減することで、吐出口の周囲にインクが溜まりにくくなり、吐出口面を伝ってインクが垂れにくい。これにより、インクの混色を抑制して、混色回復性をさらに向上させることができる。前記比率は、７．０倍以下であることがさらに好ましい。
【００５４】
真比重が大きい顔料を含有するインク中の第１水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、真比重が小さい顔料を含有するインク中の第１水溶性有機溶剤の含有量（質量％）に対する質量比率（倍）で、１．０倍以上であることが好ましい。前記比率が１．０倍以上であると、真比重が大きい顔料を含有するインクを吐出する吐出口の周囲での顔料の析出を抑制して、吐出口の周囲の凸凹を低減する。そのため、吐出口の周囲にインクが溜まりにくくなり、吐出口面を伝ってインクが垂れにくい。これにより、真比重が小さい顔料を含有するインクに、真比重が大きい顔料を含有するインクが混色しにくいため、インクの混色回復性がさらに向上する。
【００５５】
（水性媒体）
インクは、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。
【００５６】
水溶性有機溶剤としては、第１水溶性有機溶剤以外の水溶性有機溶剤（その他の水溶性有機溶剤）を併用することができる。その他の水溶性有機溶剤は、水溶性であれば特に制限はなく、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類、及び含窒素化合物類などを用いることができる。また、その他の水溶性有機溶剤の１種又は２種以上をインクに含有させることができる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。この含有量は、第１水溶性有機溶剤を含む値である。第１水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、水溶性有機溶剤の合計の含有量（質量％）に対する質量比率（倍）で、０．５倍以上１．０倍以下であることが好ましい。
【００５７】
水溶性有機溶剤の具体例としては、先に挙げた特定の水溶性有機溶剤も含めると、以下に示すものなどが挙げられる（括弧内の数値は、温度２５℃における比誘電率を表す）。メチルアルコール（３３．１）、エチルアルコール（２３．８）、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール（１８．３）、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなどの炭素数１以上４以下の１価アルコール類。１，２−プロパンジオール（２８．８）、１，３−ブタンジオール（３０．０）、１，４−ブタンジオール（３１．１）、１，５−ペンタンジオール（２７．０）、１，２−ヘキサンジオール（１４．８）、１，６−ヘキサンジオール（７．１）、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（２３．９）などの２価アルコール類。１，２，６−ヘキサントリオール（２８．５）、グリセリン（４２．３）、トリメチロールプロパン（３３．７）、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類。エチレングリコール（４０．４）、ジエチレングリコール（３１．７）、トリエチレングリコール（２２．７）、テトラエチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、チオジグリコールなどのアルキレングリコール類。ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（９．８）などのグリコールエーテル類。数平均分子量６００のポリエチレングリコール（１１．５）、同１，０００のポリエチレングリコール（４．６）、ポリプロピレングリコールなどの数平均分子量２００以上１，０００以下のポリアルキレングリコール類。２−ピロリドン（２８．８）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（３２．０）、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、Ｎ−メチルモルホリン、尿素（１１０．３）、エチレン尿素（４９．７）、トリエタノールアミン（３１．９）などの含窒素化合物類。ジメチルスルホキシド（４８．９）、ビス（２−ヒドロキシエチルスルホン）などの含硫黄化合物類。インクに含有させる水溶性有機溶剤としては、比誘電率が３．０以上であることが好ましく、温度２５℃での蒸気圧が水より低いことが好ましい。
【００５８】
（その他添加剤）
インクには、必要に応じて、界面活性剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、キレート剤、及び樹脂などの種々の添加剤を含有させてもよい。なお、これらの添加剤は、一般的にインク中の含有量もかなり少なく、本発明の効果への影響も小さい。このため、本発明においては、これらの添加剤は「水溶性有機溶剤」に含めず、比誘電率を算出する対象としない。
【００５９】
（物性）
インクの混色を抑制するため、インクを吐出する際に、吐出口の周囲においてインクが付着しにくいことが重要となる。そこで、インクの発泡から吐出までに要する時間が数ｍ秒であるので、精度よく測定可能であるごく短い寿命時間として、１０ｍ秒でのインクの動的表面張力に着目した。寿命時間１０ｍ秒でのインクの動的表面張力（ｍＮ／ｍ）は、３５ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。
【００６０】
前記動的表面張力が３５ｍＮ／ｍ未満であると、インクの表面にその表面積を小さくするような張力が働きにくく、インクを吐出すると、吐出口の周囲においてインクが付着しやすい。これにより、吐出口から吐出するインクが吐出口面を伝って垂れやすいため、インクが混色し、混色回復性が低下する。前記動的表面張力は、４８ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６１】
インクの動的表面張力は、最大泡圧法により測定する。この方法では、測定対象の液体中にプローブ（細管）を浸し、その先端部分から押し出された気泡を放出するのに必要な最大圧力を測定して、表面張力を求める。また、寿命時間とは、プローブの先端部分から気泡が形成される際の、気泡が離れた後に新しい表面が形成されてから最大泡圧時（気泡の曲率半径とプローブの先端部分の半径が等しくなったとき）までの時間を意味する。
【００６２】
さらに、インクの静的表面張力（ｍＮ／ｍ）は、３０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。インクの静的表面張力は、ウィルヘルミー法（プレート法）により測定する。表面張力の値は、界面活性剤の種類や量により適宜調整できる。
【００６３】
インクの温度２５℃における粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００６４】
第１インク及び第２インクの比重の差は、０．０５以下であることが好ましく、０．０３以下であることがさらに好ましい。第１インク及び第２インクの比重の差が大きいと、比重の大きいインクが吐出口のメニスカス近傍に留まるものの、比重の小さいインクが吐出口の内部まで入り込むため、インクが混ざりやすくなる。これにより、インクの混色回復性が十分に得られない場合がある。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例、比較例、及び参考例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。
【００６６】
＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
顔料２０．０ｇ、処理剤８．０ｍｍｏｌ、硝酸８．０ｍｍｏｌ、及び水２００．０ｍＬを混合した。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（Ｈａｎｓａ  ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＸＢ、クラリアント製）、処理剤としてはｐ−アミノフタル酸を用いた。シルヴァーソン混合機を用い、温度２５℃、６，０００ｒｐｍ、３０分の条件で混合した。得られた混合物に、少量の水に亜硝酸カリウム８．０ｍｍｏｌを溶解させた水溶液をゆっくり添加した。水溶液の添加により、混合物の温度は６０℃に達した。温度６０℃で、混合物を１時間反応させた。その後、１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用いて、混合物のｐＨを１０に調製した。そして３０分後、混合物に水２０．０ｍＬを加え、スペクトラムメンブランを用いて低分子物の除去、及び脱塩を行った。さらに、混合物を水で希釈し、自己分散顔料が含まれる顔料分散液１（顔料の含有量が１０．０％）を得た。顔料分散液１には、粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
【００６７】
（顔料分散液２）
顔料分散液１の調製において、顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８（Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｄ０９８０Ｊ、ＢＡＳＦ製）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液２（顔料の含有量が１０．０％）を得た。顔料分散液２には、粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
【００６８】
（顔料分散液３）
顔料分散液１の調製において、処理剤の量を４．０ｍｍｏｌ、顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｅｒ  ０２、クラリアント製）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液３（顔料の含有量が１０．０％）を得た。顔料分散液３には、粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
【００６９】
（顔料分散液４）
顔料分散液１の調製において、処理剤の量を４．０ｍｍｏｌ、顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（Ｉｎｋ  Ｊｅｔ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ  ０２、ＢＡＳＦ製）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液４（顔料の含有量が１０．０％）を得た。顔料分散液４には、粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
【００７０】
（顔料分散液５）
顔料分散液１の調製において、処理剤の量を１．６ｍｍｏｌ、顔料の種類をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ、クラリアント製）に変更した。それ以外は、顔料分散液１の調製と同様の手順で、顔料分散液５（顔料の含有量が１０．０％）を得た。顔料分散液５には、粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＫ）２基が結合している自己分散顔料が含まれていた。
【００７１】
（顔料分散液６）
水５．５ｇに濃塩酸５．０ｇを溶かした溶液に、温度５℃で、４−アミノ−１，２−ベンゼンジカルボン酸１．６ｇを加えた。温度１０℃以下を維持するために、アイスバスで撹拌しながら、上記で得られた溶液に、水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かした溶液を加えた。１５分撹拌後、比表面積が２２０ｍ２／ｇであり、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック６．０ｇを加え、混合した。さらに、１５分撹拌後、得られたスラリーをろ紙（標準用ろ紙Ｎｏ．２、アドバンテック製）でろ過し、カーボンブラックを十分に水洗し、温度１１０℃のオーブンで乾燥させた。得られたカーボンブラックに水を添加して、カーボンブラックの粒子表面に−Ｃ６Ｈ３−（ＣＯＯＮａ）２基が結合した自己分散顔料が水中に分散された状態の顔料分散液（顔料の含有量が１０．０％）を得た。その後、イオン交換法を用いて、顔料分散液のナトリウムイオンをカリウムイオンに置換した。
【００７２】
（顔料分散液７）
顔料１２．０部、樹脂を含む液体２４．０部、及びイオン交換水６４．０部を混合した。顔料としてはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ、クラリアント製）を用いた。樹脂を含む液体としてはスチレン−アクリル酸共重合体（ジョンクリル６８０、ＢＡＳＦ製）を、共重合体の酸価に対して０．８５当量の水酸化カリウム水溶液で中和し、樹脂の含有量が２０．０％である液体を用いた。この混合物を、粒径０．３ｍｍのジルコニアビーズ８５．０部を充填したバッチ式縦型サンドミル（アイメックス製）を用いて、水で冷やしながら３時間分散した。その後、この分散液を遠心分離処理して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行った。前記の方法により、顔料が樹脂によって水中に分散された状態の顔料分散液７（顔料の含有量が１０．０％、樹脂の含有量が４．０％）を得た。
【００７３】
＜インクの調製＞
表１に記載の各成分を混合し、十分撹拌した。その後、ポアサイズ０．８μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過し、インクを調製した。アセチレノールＥ１００は、川研ファインケミカル製のノニオン性の界面活性剤である。ポリエチレングリコールに付した数値は数平均分子量を表す。括弧内に示す水溶性有機溶剤の比誘電率は、誘電率計（ＢＩ−８７０、ＢＲＯＯＫＨＡＶＥＮ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ  ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ製）を用いて周波数１０ｋＨｚで求めた値である。
【００７４】
【表１】
2019073009.tif 000003
【００７５】
＜評価＞
本発明においては、下記の評価の評価基準で、Ａ、又はＢを許容できるレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。評価結果は、表３に示す。図４に示す構成を有するインクジェット記録装置を用いて、記録素子基板を１つ有する記録ヘッドにインクを搭載した。記録ヘッドとしては、表２に記載の記録ヘッド１〜８を用いた。
【００７６】
表２中、記録素子基板の有する吐出口列は、図１に記載の吐出口列Ｉ〜ＩＶに対応する。記録ヘッド１〜６、及び８の記録素子基板は、記録媒体の搬送方向において、吐出口列が重複しているものの、記録ヘッド７の記録素子基板は、記録媒体の搬送方向において、吐出口列が重複していない。さらに、記録ヘッド５は、吐出口列Ｉ〜ＩＩＩを有するものの、吐出口列ＩＩからインクを吐出しない。
【００７７】
記録ヘッド１〜８は、１つの吐出口列あたりの吐出口の数は、１０２４個であり、１つの吐出口列あたりの吐出口の密度は、６００ｄｐｉだった。また、吐出口の中心を通る長径（μｍ）は、２０μｍ、隣接する吐出口列の間の距離（ｍｍ）は、０．７ｍｍだった。さらに、記録ヘッドの吐出口面は、フルオロアルキル基を有する加水分解性シラン化合物、及びカチオン重合性基を有する加水分解性シラン化合物の縮合物により撥水処理されていた。
【００７８】
本実施例では、１／６００インチ×１／６００インチの単位領域に５．０ｎｇのインク滴を３滴付与する条件で記録した画像を、記録デューティが１００％であると定義し、記録媒体の搬送速度を１５インチ／秒とした。吐出口列Ｉから吐出口列ＩＩ（表３中、「Ｉ→ＩＩ」）の方向に記録媒体を搬送する場合、画像を記録する際に重力方向において下から上へ記録媒体を搬送している。吐出口列ＩＩから吐出口列Ｉ（表３中、「ＩＩ→Ｉ」）の方向に記録媒体を搬送する場合、画像を記録する際に重力方向において上から下へ記録媒体を搬送している。
【００７９】
【表２】
2019073009.tif 000004
【００８０】
（混色回復性）
まず、それぞれのインクを用いて、記録デューティが１００％である単色のベタ画像（記録媒体の搬送方向約１０ｃｍ×装置の奥行方向約４ｃｍ）を記録した。得られた画像を評価用画像１とした。その後、各インクを用いて、各インクの記録デューティが均等、かつ、インクの合計の記録デューティが１００％となるように複数色のベタ画像（記録媒体の搬送方向約２９ｃｍ×装置の奥行方向約４ｃｍ）を１００枚連続で記録した。装置を１週間放置した後、再びすべてのインクを用いて、各インクの記録デューティが均等、かつ、インクの合計の記録デューティが１００％となるように複数色のベタ画像（記録媒体の搬送方向約２９ｃｍ×装置の奥行方向約４ｃｍ）を１００枚連続で記録した。
【００８１】
この連続記録、放置、連続記録の一連の動作を７回繰り返した後、再びそれぞれのインクを用いて、記録デューティが１００％である単色のベタ画像（記録媒体の搬送方向約１０ｃｍ×装置の奥行方向約４ｃｍ）を記録した。得られた画像を評価用画像２とした。記録媒体は、普通紙（ＰＰＣ用紙ＰＢ  Ｐａｐｅｒ、キヤノン製）を用いた。なお、単色のベタ画像（記録媒体の搬送方向約１０ｃｍ×装置の奥行方向約４ｃｍ）を記録するためには、１つの吐出口から約７０００滴のインクが吐出される。
【００８２】
評価用画像１と評価用画像２を目視で観察して、評価用画像２の混色がインクを吐出し始めてからどのくらいで解消されるかを評価した。
Ａ：すべての吐出口から約１，０００滴以内のインクの吐出で混色が解消された
Ｂ：すべての吐出口から約１，０００滴より多く約５，０００滴以内のインクの吐出で混色が解消された
Ｃ：すべての吐出口から約５，０００滴を超えるインクの吐出で混色が解消された。
【００８３】
【表３】
2019073009.tif 000005
【００８４】
参考例１２として、記録媒体の搬送方向の上流側から順に、マゼンタインク１、及びイエローインク１に対応する２つの記録ヘッドを具備するインクジェット記録装置を用いて、画像を記録した。２つの記録ヘッドを用いたこと以外は、比較例６と同じ方法で画像を記録したところ、混色回復性は、許容できるレベルのＡランクだった。
【００８５】
参考例１３として、記録媒体の搬送方向の上流側から順に、イエローインク１、及びマゼンタインク１に対応する２つの記録ヘッドを具備するインクジェット記録装置を用いて、画像を記録した。２つの記録ヘッドを用いたこと以外は、実施例１と同じ方法で画像を記録したところ、混色回復性は、許容できるレベルのＡランクだった。
【図１】
2019073009.tif 000006
【図２】
2019073009.tif 000007
【図３】
2019073009.tif 000008
【図４】
2019073009.tif 000009