(57)【要約】【課題】循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備において、穀物の乾燥開始時間を早めることで当該設備を効率よく稼働させることができる穀物乾燥方法を提供する。【解決手段】乾燥運転開始時には、穀物を複数回に分けて各乾燥機に張込むこととし、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう穀物を各乾燥機に順次張込み、張込が完了した乾燥機から順次循環させながらの乾燥を開始する。穀物を全ての乾燥機に張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう、最初に穀物を張込んだ乾燥機については循環させながらの乾燥を継続しつつ、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながらの乾燥を行い、穀物が前記第２貯留量となった乾燥機を順次循環させながらの乾燥に切り換える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に貯留部、下部に熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備における穀物乾燥方法において、
乾燥運転開始時には、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう穀物を各乾燥機に順次張込み、張込が完了した乾燥機から順次循環させながら乾燥させることを特徴とする穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【請求項２】
穀物を全ての乾燥機に張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう、最初に穀物を張込んだ乾燥機については循環させながらの乾燥を継続しつつ、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながらの乾燥を行い、穀物が前記第２貯留量となった乾燥機を順次循環させながらの乾燥に切り換える請求項１記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【請求項３】
前記第２貯留量が各乾燥機容量の定量に対する満量であって、
全ての乾燥機を満量とした後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながら乾燥させ、最初に穀物を張込んだ乾燥機から所定の水分状態となった穀物を連続して排出する請求項２記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【請求項４】
前記貯留量は、各乾燥機の最低張込量以上で、かつ、各熱風乾燥部の容量分に加え、各貯留部の容量の半分以下の張込量である請求項１乃至３のいずれかに記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【請求項５】
前記貯留量は、各乾燥機の最低張込量以上で、かつ、各乾燥機容量の定量の半分以下の張込量である請求項１乃至３のいずれかに記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【請求項６】
乾燥機毎に穀物を循環させる速度と、乾燥機間で穀物を順送りに移動させる速度が同じになるよう乾燥運転を行う請求項１乃至５のいずれかに記載の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備において、当該穀物乾燥設備を効率よく稼働させることができる穀物乾燥方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、米や麦などの穀物の乾燥を循環式穀物乾燥機により行うことは周知である。
前記乾燥機は、上部に貯留部、下部に熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設されてなり、前記貯留部の上方から張込まれる穀物を当該乾燥機の上部から下部へ通過させて前記熱風乾燥部の下方から排出し、前記揚穀機によって該乾燥機の上部へ還流させることで、穀物を循環させながら乾燥させるものである。
【０００３】
そして、カントリーエレベータ等の穀物乾燥調製施設では、前記循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備を設置して大量の穀物の乾燥処理が行われている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００４】
この種の穀物乾燥設備において、設置すべき乾燥機の容量や台数は、１日の生穀物の荷受量によって決定され、例えば、前記荷受量が１８０ｔの場合、３０ｔ容量の乾燥機であれば６基、４５ｔ容量の乾燥機であれば４基、６０ｔ容量の乾燥機であれば３基が必要となる。
【０００５】
ところで、荷受けした生穀物は各乾燥機に順次張込まれ、定量（満量）になった乾燥機から順次乾燥を開始するが、乾燥機の容量が大きいほど張込に時間を要するため、乾燥開始時間が遅くなる問題があり、例えば高水分の原料の場合には、翌日の荷受け・乾燥作業に影響することが懸念される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５１−１５５８６７号公報
【特許文献２】特開平５−１２６４６６号公報
【特許文献３】実開平４−７４２８９号公報
【特許文献４】特開２０１８−１３３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備において、穀物の乾燥開始時間を早めることで、当該穀物乾燥設備を効率よく稼働させることができる穀物乾燥方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、
上部に貯留部、下部に熱風乾燥部を備え、揚穀機が付設される循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備における穀物乾燥方法において、
乾燥運転開始時には、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう穀物を各乾燥機に順次張込み、張込が完了した乾燥機から順次循環させながら乾燥させることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明において、乾燥機容量とは貯留部の容量と熱風乾燥部の容量を併せた乾燥機の容量であり、乾燥機容量の定量とは各乾燥機で定める最大張込量であって、必ずしも乾燥機の最大容量を意味するものではない。
【００１０】
本発明は、
穀物を全ての乾燥機に各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう前記穀物を各乾燥機に追加して張込むことが好ましい。
【００１１】
本発明は、
穀物を全ての乾燥機に各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう、最初に穀物を張込んだ乾燥機については循環させながらの乾燥を継続しつつ、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながらの乾燥を行い、穀物が前記第２貯留量となった乾燥機を順次循環させながらの乾燥に切り換えることが好ましい。
【００１２】
本発明は、
全ての乾燥機を前記第２貯留量とする迄の間に張込むべき穀物が存在しなくなった場合、又は、全ての乾燥機を前記第２貯留量とした後に張込むべき穀物が存在しない場合には、全ての乾燥機においてそれぞれ穀物を循環させながら乾燥させ、前記各乾燥機から所定の水分状態となった穀物を順次排出することが好ましい。
【００１３】
本発明は、
前記第２貯留量が各乾燥機容量の定量に対する満量であって、
全ての乾燥機を満量とした後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながら乾燥させ、最初に穀物を張込んだ乾燥機から所定の水分状態となった穀物を連続して排出することが好ましい。
【００１４】
本発明は、
全ての乾燥機を満量とした後に張込むべき穀物が存在しなくなった場合には、全ての乾燥機においてそれぞれ穀物を循環させながら乾燥させ、前記各乾燥機から所定の水分状態となった穀物を順次排出することが好ましい。
【００１５】
なお、本発明は、
穀物を全ての乾燥機に各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、各乾燥機において循環させながらの乾燥を継続しつつ、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう前記穀物を各乾燥機に順次追加して張込むこともできる。
【００１６】
本発明は、
前記貯留量が、各乾燥機の最低張込量以上で、かつ、各熱風乾燥部の容量分に加え、各貯留部の容量の半分以下の張込量であることが好ましい。
【００１７】
本発明は、
前記貯留量が、各乾燥機の最低張込量以上で、かつ、各乾燥機容量の定量の半分以下の張込量であることが好ましい。
【００１８】
本発明は、
乾燥機毎に穀物を循環させる速度と、乾燥機間で穀物を順送りに移動させる速度が同じになるよう乾燥運転を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、乾燥運転開始時に、穀物を複数回に分けて各乾燥機に張込むこととし、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう穀物を各乾燥機に順次張込み、張込が完了した乾燥機から順次循環乾燥を開始するので、穀物を各乾燥機容量の定量まで張込んで循環乾燥を開始する場合に比べ、穀物の乾燥開始時間を早めることができる。
したがって、本発明の穀物乾燥方法によれば、循環式穀物乾燥機を複数台並設してなる穀物乾燥設備を効率よく稼働させることができる。
【００２０】
本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、穀物を全ての乾燥機に各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、最後に穀物を張込んだ乾燥機に前記穀物を連続して張込むとともに、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう、最初に穀物を張込んだ乾燥機については循環乾燥を継続しつつ、穀物を張込んだ順と逆向きに各乾燥機の穀物を乾燥機間で順送りに移動させながら乾燥させる流下乾燥を行い、穀物が前記第２貯留量となった乾燥機を順次循環乾燥に切り換えることとすれば、隣接する各乾燥機内の穀物の水分値は近似値であるので、各乾燥機において穀物に乾燥ムラを生じる虞がない。
【００２１】
本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法は、乾燥運転開始時に各乾燥機に張込む穀物の張込量（各乾燥機の貯留量）を各乾燥機の最低張込量以上とすれば、熱風乾燥部が吹き抜けを起こすことを防止できる。
【００２２】
また、本発明の穀物乾燥設備における穀物乾燥方法において、乾燥運転開始時に各乾燥機に張込む穀物の張込量の上限は、当該設備の稼働効率を考えれば、各熱風乾燥部の容量に加えて貯留部の容量の半分以下、又は各乾燥機容量の定量の半分以下とすることが好ましいが、荷受け事情等を考慮して各乾燥機容量の定量未満の範囲で適宜設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】穀物乾燥設備の概略説明図。
【図２】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その１）。
【図３】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その２）。
【図４】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その３）。
【図５】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その４）。
【図６】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その５）。
【図７】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その６）。
【図８】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その７）。
【図９】本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図（その８）。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
＜穀物乾燥設備＞
図１は、本発明の実施の形態における穀物乾燥方法で使用する穀物乾燥設備の一例であって概略説明図を示す。
前記穀物乾燥設備１は、上部に貯留部、下部に熱風乾燥部を有する周知の熱風乾燥機であって、揚穀機３が付設されてなる循環式穀物乾燥機２を複数台並設して備える。
【００２５】
前記穀物乾燥設備１は、前記各乾燥機２に付随して、各乾燥機２から排出され各付設される揚穀機３により揚穀される穀物を、同一の乾燥機２に還流させる経路と還流させない経路に振り分ける切換弁４を有する。また、前記還流させない経路に振り分けられた穀物を、次段の乾燥機２に移送する経路と一時貯留タンク１１又はサイロ１２に搬出する経路に振り分ける切換弁５を有する。
【００２６】
前記穀物乾燥設備１は、荷受けした穀物を揚穀する揚穀機６、前記揚穀された穀物が投入される穀物タンク７、前記穀物タンク７から繰り出される穀物を搬送する穀物搬送路８、前記穀物搬送路８により搬送される穀物を揚穀する揚穀機９、前記揚穀された穀物を前記各乾燥機２に搬入する穀物搬入路１０、前記各乾燥機２から一時貯留タンク１１又はサイロ１２に穀物を搬出する穀物搬出路１３を備える。また、前記揚穀機９の排出口付近には穀物センサ１４が配設される。
【００２７】
前記穀物乾燥設備１において、荷受けした穀物は前記揚穀機６により揚穀され、前記穀物タンク７に投入される。前記穀物タンク７に投入された穀物は、まずは第１穀物タンク７１の下部から一定量ずつ繰り出され、前記穀物搬送路８により搬送されて前記揚穀機９により揚穀され、前記穀物搬入路１０により前記各乾燥機２に搬送されて上方から張込まれる。
【００２８】
前記穀物乾燥設備１は、穀物を乾燥機毎に循環させながら乾燥させる（循環乾燥させる）循環モードと、穀物を初段の乾燥機２１から最終段の乾燥機２６に向けて乾燥機間で順送りに移動させながら乾燥させる（流下乾燥させる）連続流下モードとの間で運転モードを切換可能とされている。
【００２９】
前記循環モードを選択した場合、前記貯留部の上方から前記各乾燥機２に張込まれた穀物は、各乾燥機２の上部から下部へと通過して前記熱風乾燥部の下方から排出され、前記各揚穀機３によって揚穀され、前記切換弁４により同一の乾燥機２に還流させる経路に案内されることで、乾燥機毎に循環乾燥させることができる。
【００３０】
他方、前記連続流下モードを選択した場合、各段の乾燥機２から排出された穀物は、前記各揚穀機３によって揚穀され、前記切換弁４により同一の乾燥機２に還流させない経路に案内された後、さらに切換弁５により次段の乾燥機２に移送する経路に案内されることで、乾燥機間で流下乾燥させることができる。
【００３１】
前記各乾燥機２から排出され、前記切換弁４により同一の乾燥機２に還流させない経路に案内された後、さらに切換弁５により一時貯留タンク１１又はサイロ１２に搬出する経路に案内された穀物は、前記穀物搬送路１３により搬送されて前記一時貯留タンク１１又はサイロ１２に貯留される。
前記一時貯留タンク１１に貯留された穀物は、前記第２穀物タンク７２に供給することで、再度、乾燥させることができる。
【００３２】
なお、前記穀物乾燥設備１は、前記運転モードを連続流下モードとした場合でも、任意の乾燥機において穀物を循環乾燥させることができる。また、前記穀物乾燥設備１は、前記運転モードを循環モードとした場合でも、初段から最終段に向けて隣接する任意の乾燥機間で穀物を流下乾燥させることができる。
【００３３】
＜穀物乾燥方法＞
次に、本発明の実施の形態における穀物乾燥方法について説明する。
本発明の実施の形態において、前記穀物乾燥設備１は、容量３０ｔの６基の循環式穀物乾燥機２を並設して備える。
前記穀物乾燥設備１は、乾燥機毎に穀物を循環させる速度と、穀物を乾燥機間で順送りに移動させる速度とが同じになるように設定し、循環乾燥と流下乾燥とで同じ乾減率となるよう稼働させる。
ここで、本発明の実施の形態において、乾燥機容量とは貯留部の容量と熱風乾燥部の容量を併せた乾燥機の容量であり、乾燥機容量における定量とは、各乾燥機で定める最大張込量であって、必ずしも乾燥機の最大容量を意味するものではない。
なお、ここでは、収穫後の生籾の約２４％の水分値を、例えば熱風乾燥時は乾減率０．６％、送風乾燥時は乾減率０．３％で１７％程度まで低下させて半乾籾を得る場合を例とする。
【００３４】
図２から図７は、本発明の実施の形態における穀物乾燥方法のフロー図であって、生籾を乾燥させて半乾籾を得る例を示す。
（１）図２について
乾燥運転開始時は、図２に示すように、運転モードを循環モードとし、穀物タンク７の下部から繰り出される生籾を、連続流下モードにおける順送り方向と逆向きに、各乾燥機容量の定量未満の貯留量、ここでは各乾燥機容量の定量の半分の貯留量となるよう、最終段の６段乾燥機２６から初段の１段乾燥機２１に向けて順次張込む。その際、揚穀機９の排出口付近に配設される穀物センサ１４により生籾が検出され、張込むべき生籾が継続して存在する場合には、前記１段乾燥機２１まで張込みを継続する。各段の乾燥機２は、生籾の張込が完了し次第、該生籾を前記６段乾燥機２６から順次循環させながら熱風乾燥を開始する。各乾燥機における穀物の貯留量については、例えば貯留部内の所定高さにレベルセンサを配設することで検出することができる。
【００３５】
（２）図３について
図２において、生籾を前記１段乾燥機２１まで各乾燥機容量の定量の半分の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき生籾が存在する場合には、図３に示すように、運転モードを連続流下モードに切り換える。そして、生籾を前記１段乾燥機２１に連続して張込むとともに、各段の乾燥機の籾が前記貯留量よりも多い第２貯留量、ここでは各乾燥機容量の定量（満量）となるよう、各段の乾燥機２の籾を前記６段乾燥機２６に向けて次段の乾燥機２に順送りに移動させながら流下乾燥させる。その際、前記６段乾燥機２６については循環乾燥を継続する。また、５段乾燥機から１段乾燥機については籾が満量になり次第、前記５段乾燥機から１段乾燥機に向けて順次循環乾燥に切り換える。
【００３６】
（３）図４について
他方、図２において、循環モードで乾燥運転中、前記生籾を前記１段乾燥機２１に乾燥機容量の定量の半分の貯留量となるよう張込む迄の間に張込むべき生籾が存在しなくなった場合、又は、前記生籾を前記１段乾燥機２１に乾燥機容量の定量の半分の貯留量となるよう張込んだ後に張込むべき生籾が存在しない場合には、運転モードを引き続き循環モードとし、図４に示すように、前記生籾が張込まれた各段の乾燥機２においてそれぞれ籾を循環させて１７％程度の水分状態（以下、「半乾状態」という。）となるまで乾燥させ、前記６段乾燥機２６から前記１段乾燥機２１に向けて、前記各段の乾燥機２から半乾状態の籾（以下、「半乾籾」という。）を順次排出し、サイロ１２へ貯留して乾燥運転を終了する。
なお、前記循環モードで乾燥運転中、籾の乾燥が終了する最後の段階で各乾燥機２を送風運転に切り換え、籾を送風乾燥することが好ましい。
【００３７】
（４）図５について
また、図３において、前記１段乾燥機２１まで籾を満量とする迄の間に張込むべき生籾が存在しなくなった場合、又は、前記１段乾燥機２１まで籾を満量とした後に張込むべき生籾が存在しない場合には、図５に示すように、運転モードを循環モードに切り換えて全ての乾燥機を循環乾燥とし、各段の乾燥機２においてそれぞれ籾を循環させて半乾状態まで乾燥させ、前記６段乾燥機２６から前記１段乾燥機２１に向けて、前記各段の乾燥機２から半乾籾を順次排出し、サイロ１２へ貯留して乾燥運転を終了する。
なお、この場合も、各乾燥機２は、籾の乾燥が終了する最後の段階で送風運転に切り換え、籾を送風乾燥することが好ましい。
【００３８】
（５）図６について
図３において、前記１段乾燥機２１まで籾を満量とした後、即ち６基の乾燥機２の合計容量（１８０ｔ）を超えて、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、図６に示すように、運転モードを連続流下モードとし、生籾を前記１段乾燥機２１に連続して張込むとともに、各段の乾燥機２の籾を前記６段乾燥機２６に向けて次段の乾燥機２に順送りに移動させながら２１％程度の水分状態（以下、「半々乾状態」という。）となるまで流下乾燥させ、前記６段乾燥機２６から半々乾状態の籾（以下、「半々乾籾」という。）を連続して排出し、一時貯留タンク１１へ一時的に貯留する。
なお、前記連続流下モードで乾燥運転中は、前記６段乾燥機２６を送風運転として籾を送風乾燥することが好ましい。
【００３９】
（６）図７について
次に、図６において、連続流下モードで乾燥運転中、張込むべき生籾が存在しなくなった場合には、図７に示すように、運転モードを、再度、循環モードに切り換え、各段の乾燥機２においてそれぞれ籾を循環乾燥させるとともに６段乾燥機２６の籾が半乾状態となるまで乾燥させる。
その場合、６段乾燥機２６は、籾の乾燥の最終段階において送風運転に切り換え、籾を送風乾燥することが好ましい。
【００４０】
（７）図８について
図７において、循環モードで乾燥運転中、前記６段乾燥機２６の籾が半乾状態となるまで乾燥させた後、図８に示すように、運転モードを、再度、連続流下モードに切り換える。そして、図６において、前記一時貯留タンク１１に一時的に貯留され、事前に第２穀物タンク７２へ搬送されている半々乾籾を、前記１段乾燥機２１に連続して張込むとともに、各段の乾燥機２の籾を前記６段乾燥機２６に向けて後段の乾燥機２に順送りに移動させながら半乾状態となるまで流下乾燥させ、前記６段乾燥機２６から半乾籾を連続して排出し、前記サイロ１２へ貯留する。
なお、ここでも、前記６段乾燥機２６は送風運転として籾を送風乾燥することが好ましい。
【００４１】
（８）図９について
図８において、さらに、連続流下モードで乾燥運転中、張込むべき半々乾籾が存在しなくなった場合には、図９に示すように、運転モードを、再度、循環モードに切り換えて全ての乾燥機を循環乾燥とする。そして、各段の乾燥機２においてそれぞれ籾を循環させながら半乾状態となるまで乾燥させ、前記６段乾燥機２６から前記１段乾燥機２１に向けて、前記各段の乾燥機２から半乾籾を順次排出し、前記サイロ１２へ貯留して乾燥運転を終了する。
なお、この場合も、各乾燥機２は、籾の乾燥の最終段階において送風運転に切り換え、籾を送風乾燥することが好ましい。
【００４２】
以上のとおり、本発明の実施の形態によれば、荷受けした生籾を複数回（上記の例では２回）に分けて各乾燥機容量の定量（満量）となるよう張込むこととし、乾燥運転開始時には、運転モードを循環モードとし、連続流下モードにおける順送り方向と逆向きに、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう生籾を最終段の６段乾燥機２６から初段の１段乾燥機２１に向けて順次張込み、各段の乾燥機に張込まれた生籾を前記最終段の６段乾燥機２６から順次循環させながら乾燥させる循環乾燥を開始するので、生籾を各乾燥機容量の定量（満量）に張込んだ後に循環乾燥を開始する場合に比べ、生籾の乾燥開始時間を早めることができる。
したがって、本発明の実施の形態によれば、循環式穀物乾燥機２を複数台並設してなる穀物乾燥設備１を効率よく稼働させることができる。
【００４３】
上記本発明の実施の形態では、熱風乾燥時の乾減率を例えば０．６％として生籾から半乾籾を得る場合を例としたが、熱風乾燥時の乾減率を例えば１．２％と高めに設定し、半々乾籾を一時貯留タンク１２に一時的に貯留することなく生籾から半乾籾を得る場合でも同様に、荷受けした生籾を複数回に分けて各乾燥機容量の定量に張込むこととし、乾燥運転開始時には、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう生籾を各乾燥機に順次張込み、張込みが完了した乾燥機から順次循環乾燥を開始することで、生籾を各乾燥機容量の定量に張込んだ後に循環乾燥を開始する場合に比べ、生籾の乾燥開始時間を早めることができる。
【００４４】
また、上記本発明の実施の形態では、複数の循環式穀物乾燥機２を並設してなる穀物乾燥設備１において、循環モードと連続流下モードの間で運転モードを切り換えて籾を乾燥させる場合を例としたが、循環乾燥のみにより籾を乾燥させる場合（特許文献１，２を参照。）や、籾を循環乾燥により一次乾燥させた後、順送り乾燥により仕上げ乾燥させる場合（特許文献３を参照。）等、その他の乾燥方法においても同様に、荷受けした生籾を複数回に分けて各乾燥機容量の定量に張込むこととし、乾燥運転開始時に、各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう生籾を各乾燥機に順次張込み、張込みが完了した乾燥機から順次循環乾燥を開始することとすれば、生籾を各乾燥機容量の定量に張込んだ後に循環乾燥を開始する場合に比べ、生籾の乾燥開始時間を早めることができる。
【００４５】
さらに、上記本発明の実施の形態では、穀物を全ての乾燥機に各乾燥機容量の定量未満の貯留量となるよう張込んだ後、さらに張込むべき穀物が存在する場合には、生籾を１段乾燥機２１に連続して張込むとともに、６段乾燥機２６については循環乾燥を継続しつつ、各段の乾燥機の籾が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう、各段の乾燥機２の籾を前記６段乾燥機２６に向けて次段の乾燥機２に順送りに移動させながら流下乾燥させることとしたが、各乾燥機において循環乾燥を継続しつつ、各乾燥機の穀物が前記貯留量よりも多い第２貯留量となるよう前記穀物を各乾燥機に順次追加して張込むこともできる。
【００４６】
上記本発明の実施の形態では、生籾の乾燥開始時間を早めるために、各乾燥機における生籾の貯留量を２回に分けて満量とすることとしたが、貯留部内に多数のレベルセンサを配設することで多数回に分けて満量とすることもできる。各乾燥機における籾の貯留量を多数回に分けて満量とすることとすれば、生籾の乾燥開始時間をさらに早めることができる。
【００４７】
上記本発明の実施の形態において、穀物乾燥設備１は６基の循環式穀物乾燥機を並設して備えることとしたが、これに限るものでなく乾燥機の設置台数は適宜増減することができる。
【００４８】
上記本発明の実施の形態では生籾を原料として乾燥させる場合を例として説明したが、乾燥籾を原料としてさらに乾燥させることもできる。
また、上記本発明の実施の形態では籾を原料として乾燥させる場合を例としたが、麦などの他の穀物を原料として乾燥させることもできる、
【００４９】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限るものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の穀物乾燥方法は、複数の循環式穀物乾燥機を並設してなる穀物乾燥設備において、各乾燥機における生籾の貯留量を複数回に分けて満量とすることとし、穀物の乾燥開始時間を早めることで当該設備を効率よく稼働させることができるものであり、極めて有用である。
【符号の説明】
【００５１】
１      穀物乾燥設備
２      循環式穀物乾燥機
２１      初段の乾燥機
２６      最終段の乾燥機
３      揚穀機
４      切換弁
５      切換弁
６      揚穀機
７      穀物タンク
７１      第１穀物タンク
７２      第２穀物タンク
８      穀物搬送路
９      揚穀機
１０      穀物搬入路
１１      一時貯留タンク
１２      サイロ
１３      穀物搬出路
１４      穀物センサ
【図１】
2019200007.tif 000003
【図２】
2019200007.tif 000004
【図３】
2019200007.tif 000005
【図４】
2019200007.tif 000006
【図５】
2019200007.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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