(57)【要約】【課題】製造装置を簡略化することが可能な電流センサを提供する。【解決手段】この電流センサ１００は、磁性体により構成されているＵ字形状のコア部１０と、Ｕ字形状のコア部１０の内側の溝部分１１に挿入された導体２０と、コア部１０の溝部分１１に配置され、導体２０に流れる電流により生じる磁界の強さを検出する検出素子３０と、コア部１０、導体２０および検出素子３０を支持する筐体４０とを備える。そして、検出素子３０に対向するコア部１０の面１０ａには、凹部１４が設けられるとともに、コア部１０に対向する筐体４０の面４２ｃには、凹部１４に係合する凸部４４が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体により構成されているＵ字形状のコア部と、
Ｕ字形状の前記コア部の内側の溝部分に挿入された導体と、
前記コア部の前記溝部分に配置され、前記導体に流れる電流により生じる磁界の強さを検出する検出素子と、
前記コア部、前記導体および前記検出素子を支持する筐体とを備え、
前記検出素子に対向する前記コア部の面には、コア部側係合部が設けられるとともに、前記コア部に対向する前記筐体の面には、前記コア部側係合部に係合する筐体側係合部が設けられている、電流センサ。
【請求項２】
前記コア部側係合部は、前記検出素子に対向する前記コア部の両面に一対設けられるとともに、前記筐体側係合部は、一対の前記コア部側係合部に係合するように一対設けられている、請求項１に記載の電流センサ。
【請求項３】
前記筐体は、樹脂により構成されており、
樹脂により構成されている前記筐体に設けられる前記筐体側係合部は、弾性変形可能な凸部を含み、
前記コア部側係合部は、前記凸部に係合する凹部を含む、請求項２に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記コア部は、前記筐体に対して相対的に移動されることにより、前記筐体に前記コア部の前記溝部分が取り付けられるように構成されており、
前記筐体の前記凸部は、前記コア部が相対的に移動する方向側に向かって、前記筐体から離間する方向側に傾斜する傾斜部を含む、請求項３に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記コア部は、前記筐体に対して相対的に移動されることにより、前記筐体に前記コア部の前記溝部分が取り付けられるように構成されており、
前記コア部が相対的に移動する方向において、前記凹部の長さは前記凸部の長さ以上であるとともに、前記コア部が相対的に移動する方向に直交する方向において前記凹部の幅は、前記凸部の幅以上である、請求項３または４に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記筐体に前記コア部が支持された状態で、前記コア部が相対的に移動する方向側の前記凹部の端部が、前記コア部が相対的に移動する方向側の前記凸部の端部と当接することにより、前記筐体に対する前記コア部の移動が規制されるように構成されている、請求項５に記載の電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流センサに関し、特に、コア部、導体および検出素子を支持する筐体を備えた電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コア部、導体および検出素子を支持する筐体を備えた電流センサが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、磁性体であるＵ字形状のコア部と、コア部の溝部分に挿入される導体と、コア部の溝部分に配置される検出素子とを備える電流センサが開示されている。この電流センサでは、導体に電流が流れた場合に、アンペールの右手の法則に従って、電流の大きさに応じて導体を軸心として磁界が発生する。また、コア部には、導体に電流が流れることに起因して発生する磁界が集約される。そして、検出素子（たとえば、磁気センサ）によって、この磁界の磁束密度を検出することにより、導体を流れる電流の電流値が測定される。
【０００４】
また、Ｕ字形状のコア部は、ハウジングにより支持されるように構成されている。具体的には、ハウジングの孔部にコア部が挿入されることにより、コア部がハウジングに支持される。また、Ｕ字形状のコア部の外側面には、外側（ハウジング側）に突出する凸部が設けられている。また、ハウジングには、コア部の凸部に対応する位置に板状の支持部が設けられている。そして、コア部がハウジングの孔部に挿入された状態で、ハウジングの板状の支持部が熱カシメによりコア部の凸部を覆うように折り曲げられる。これにより、コア部がハウジングの孔部から脱落するのが折り曲げられた支持部により防止される。つまり、コア部がハウジングに固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の電流センサでは、コア部をハウジングに固定するために、ハウジングの板状の支持部が熱カシメにより折り曲げられる。このため、コア部をハウジングに固定するために、熱カシメのための専用の設備が必要になる。そこで、電流センサを製造する製造装置の簡略化が望まれている。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、製造装置を簡略化することが可能な電流センサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電流センサは、磁性体により構成されているＵ字形状のコア部と、Ｕ字形状のコア部の内側の溝部分に挿入された導体と、コア部の溝部分に配置され、導体に流れる電流により生じる磁界の強さを検出する検出素子と、コア部、導体および検出素子を支持する筐体とを備え、検出素子に対向するコア部の面には、コア部側係合部が設けられるとともに、コア部に対向する筐体の面には、コア部側係合部に係合する筐体側係合部が設けられている。
【０００９】
この発明の一の局面による電流センサでは、上記のようなコア部側係合部および筐体側係合部を備えることにより、コア部側係合部に筐体側係合部を係合させるだけで、コア部を筐体に固定することができる。これにより、熱カシメなどによってコア部を筐体に固定する場合と異なり、専用の設備を用いることなくコア部を筐体に固定することができるので、電流センサの製造装置を簡略化することができる。また、コア部を筐体に固定するために熱カシメを別途行う必要がないので、製造工程を簡略化することができる。
【００１０】
上記一の局面による電流センサにおいて、好ましくは、コア部側係合部は、検出素子に対向するコア部の両面に一対設けられるとともに、筐体側係合部は、一対のコア部側係合部に係合するように一対設けられている。
【００１１】
このように構成すれば、コア部側係合部および筐体側係合部がそれぞれ１つずつ設けられている場合と異なり、より安定した状態でコア部を筐体に固定することができる。
【００１２】
この場合、好ましくは、筐体は、樹脂により構成されており、樹脂により構成されている筐体に設けられる筐体側係合部は、弾性変形可能な凸部を含み、コア部側係合部は、凸部に係合する凹部を含む。
【００１３】
このように構成すれば、筐体側係合部を弾性変形させた状態で、コア部を筐体に取り付けることができる。すなわち、コア部を筐体に取り付ける際に、筐体側係合部が邪魔になるのを抑制することができる。
【００１４】
上記筐体側係合部が凸部を含む電流センサにおいて、好ましくは、コア部は、筐体に対して相対的に移動されることにより、筐体にコア部の溝部分が取り付けられるように構成されており、筐体の凸部は、コア部が相対的に移動する方向側に向かって、筐体から離間する方向側に傾斜する傾斜部を含む。
【００１５】
このように構成すれば、凸部の傾斜部に沿ってコア部を移動させることにより、凸部が弾性変形するので、コア部を筐体にスムーズに（コア部が凸部に引っかかることなく）取り付けることができる。
【００１６】
上記筐体側係合部が凸部を含む電流センサにおいて、好ましくは、コア部は、筐体に対して相対的に移動されることにより、筐体にコア部の溝部分が取り付けられるように構成されており、コア部が相対的に移動する方向において、凹部の長さは凸部の長さ以上であるとともに、コア部が相対的に移動する方向に直交する方向において、凹部の幅は凸部の幅以上である。
【００１７】
このように構成すれば、コア部を筐体に取り付けた状態で、凸部の略全体を凹部の内部に配置することができるので、凸部が凹部からみはみ出すことに起因して、コア部の筐体に対する取り付けが不安定になるのを抑制することができる。
【００１８】
この場合、好ましくは、筐体にコア部が支持された状態で、コア部が相対的に移動する方向側の凹部の端部が、コア部が相対的に移動する方向側の凸部の端部と当接することにより、筐体に対するコア部の移動が規制されるように構成されている。
【００１９】
このように構成すれば、コア部の凹部と筐体の凸部との係合が解除されるのを、互いに当接する凹部の端部と凸部の端部とによって、容易に抑制することができる。
【００２０】
なお、本出願では、上記一の局面による電流センサとは別に、以下のような他の構成も考えられる。
【００２１】
（付記項１）
すなわち、本出願の他の構成による電流センサでは、凸部は、弾性変形可能なスナップフィット構造を有する。このように構成すれば、コア部を筐体の凸部に摺動するように移動させるだけで、容易に、コア部の凹部と筐体の凸部とを係合させることができる。
【００２２】
（付記項２）
また、本出願の他の構成による電流センサでは、コア部側係合部は、検出素子に対向するコア部の両面に一対設けられる凹部を含み、筐体側係合部は、一対の凹部に係合するように一対設けられている凸部を含み、検出素子は、溝部分において、一対の凹部が対向する領域に配置されている。このように構成すれば、一対の凹部が対向する領域では、導体に電流が流れることに起因して生じる磁界の強度の変化が比較的小さいので（強度線の間隔が広くなるので）、検出素子の配置位置がずれた場合でも、検出素子を通過する磁束密度の変化が小さくなる。これにより、検出素子の配置位置のずれに起因して検出誤差が大きくなるのを抑制することができる。また、検出素子の検出誤差を抑制するための凹部に、筐体の凸部を係合させることによって、検出素子の検出誤差を抑制するための凹部と、筐体の凸部に係合させる凹部とを兼用することができるので、電流センサの構成を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態による電流センサの斜視図である。
【図２】第１および第２実施形態によるコア部の斜視図である。
【図３】第１実施形態によるコア部の凹部の斜視図である。
【図４】第１実施形態による電流センサの断面図である。
【図５】第１実施形態による筐体の斜視図である。
【図６】第１実施形態による筐体の凸部の斜視図である。
【図７】第１実施形態による筐体の側面図である。
【図８】コア部に発生する磁界（強度線）を説明するための模式図（コア部をＹ方向側から見た図）である。
【図９】コア部に発生する磁界（強度線）を説明するための模式図（コア部をＺ方向側から見た断面図）である。
【図１０】第２実施形態による電流センサの斜視図である。
【図１１】第２実施形態による筐体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
［第１実施形態］
図１〜図９を参照して、第１実施形態による電流センサ１００の構成について説明する。電流センサ１００は、たとえば、モータとインバータとを接続する導体２０に流れる電流の電流値を測定するように構成されている。
【００２６】
（全体構成）
まず、図１を参照して、電流センサ１００の全体構成について説明する。電流センサ１００は、磁性体により構成されているＵ字形状のコア部１０を備えている。また、電流センサ１００は、Ｕ字形状のコア部１０の内側の溝部分１１に挿入された導体２０を備えている。また、電流センサ１００は、コア部１０の溝部分１１に配置され、導体２０に流れる電流により生じる磁界の強さを検出する検出素子３０を備えている。また、電流センサ１００は、コア部１０、導体２０および検出素子３０を支持する筐体４０を備えている。そして、電流センサ１００では、導体２０に電流が流れた場合に、電流の大きさに応じて導体２０を軸心として磁界が発生する。また、磁界は、コア部１０に集約される。そして、検出素子３０によって、この磁界の磁束密度を検出することにより、検出された磁束密度に応じた導体２０を流れる電流の電流値が測定される。
【００２７】
なお、図１では、１つのコア部１０と、１つの導体２０と、１つの検出素子３０と、これらを覆う筐体４０とが図示されている。一方、実際には、コア部１０、導体２０および検出素子３０は、それぞれ、複数個ずつ（たとえば、７個）設けられている。そして、複数個ずつのコア部１０、導体２０および検出素子３０を、１つの筐体４０が覆うように構成されている。
【００２８】
（コア部の構造）
図２に示すように、コア部１０は、Ｕ字形状を有する複数の平板１が積層されることにより形成されている。また、平板１は、軟磁性の金属であり、たとえば、電磁鋼板（ケイ素鋼板）などである。また、平板１は、軟磁性の金属が、打ち抜き加工されることにより形成されている。
【００２９】
また、Ｕ字形状のコア部１０の湾曲した部分には、外側に突出する突出部１２が設けられている。突出部１２は、Ｘ１方向側に突出する突出部１２と、Ｘ２方向側に突出する突出部１２とを含む。
【００３０】
また、コア部１０には、溝部分１１が設けられている。なお、溝部分１１は、Ｕ字形状のコア部１０の内側のスリット形状の部分を意味する。また、溝部分１１は、Ｚ１方向側には閉じているとともに、Ｚ２方向側には開口している。また、溝部分１１は、Ｚ１方向側に向かって、先細る形状を有する。
【００３１】
また、コア部１０には、突出部１２に連続するように設けられ、突出部１２からＺ２方向側に向かって延びる延長部１３が設けられている。Ｙ方向において、延長部１３の幅Ｗ１は、突出部１２の幅Ｗ２よりも小さい。
【００３２】
ここで、第１実施形態では、検出素子３０に対向するコア部１０の面１０ａには、凹部１４（コア部側係合部の一例）が設けられている。図３に示すように、凹部１４は、直方体形状を有する。また、凹部１４のＺ方向の長さＬ１は、Ｘ方向の幅Ｗ１１よりも大きい。また、凹部１４のＺ方向の長さＬ１は、Ｙ方向の幅Ｗ１２よりも大きい。
【００３３】
また、第１実施形態では、図４に示すように、凹部１４は、検出素子３０に対向するコア部１０の両方の面１０ａに一対設けられている。具体的には、凹部１４は、コア部１０のＸ１方向側の面１０ａと、Ｘ２方向側の面１０ａとの両方に設けられている。
【００３４】
一対の凹部１４の大きさは、同じである。また、一対の凹部１４のＺ方向における高さ位置ｈは、同じである。また、一対の凹部１４は、それぞれ、Ｙ方向において、コア部１０の中央（図９参照）に位置している。
【００３５】
（筐体の構造）
図５に示すように、筐体４０は、コア部１０の外側を覆う第１部分４１と、コア部１０の溝部分１１が挿入される第２部分４２とを含む。また、筐体４０は、コア部１０が挿入される溝部分４３を有する。溝部分４３は、第１部分４１と第２部分４２との間の空間である。また、第１部分４１は、Ｘ方向において、溝部分４３の両側に一対設けられている。また、一対の第１部分４１の構成は、同様である。
【００３６】
第１部分４１のコア部１０側の側面４１ａには、Ｚ方向に沿って溝部４１ｂが設けられている。溝部４１ｂのＺ１方向側の端部は、Ｚ１方向側に向かってＹ方向における幅が徐々に広がるテーパ形状を有する。また、溝部４１ｂは、第１部分４１のうちのＸ方向側に突出する部分に設けられている。そして、溝部４１ｂには、コア部１０の延長部１３（図２参照）が挿入されるように構成されている。これにより、コア部１０の外側が、溝部４１ｂにより固定される。
【００３７】
また、第２部分４２は、Ｚ１方向側に向かって先細るテーパ形状を有する。第２部分４２の外形は、コア部１０の溝部分１１（図２参照）の形状に対応している。すなわち、第２部分４２がコア部１０の溝部分１１に挿入された状態で、第２部分４２とコア部１０の溝部分１１との間に隙間が略無い状態（図１参照）になる。
【００３８】
また、第２部分４２には、導体２０が挿入される孔部４２ａが設けられている。孔部４２ａは、Ｙ方向およびＺ方向に沿って延びるように設けられている。また、孔部４２ａは、Ｘ方向において、第２部分４２の中央に配置されている。
【００３９】
また、第２部分４２には、検出素子３０が配置される孔部４２ｂが設けられている。孔部４２ｂは、孔部４２ａよりも下方側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、孔部４２ｂは、Ｘ方向において、第２部分４２の中央に配置されている。
【００４０】
ここで、第１実施形態では、コア部１０に対向する筐体４０（第２部分４２）の面４２ｃには、凹部１４に係合する凸部４４（筐体側係合部の一例）が設けられている。また、凸部４４は、一対の凹部１４に係合するように一対（図４参照）設けられている。具体的には、凸部４４は、筐体４０の第２部分４２のＸ１方向側およびＸ２方向側の両方の面４２ｃに設けられている。また、凸部４４は、第２部分４２の面４２ｃから、Ｘ１方向側（Ｘ２方向側）に突出するように形成されている。また、Ｚ方向において、凸部４４の上端（Ｚ１方向側の端部４４ａ、図６参照）は、孔部４２ａの中央近傍に位置している。また、Ｙ方向において、凸部４４は、第２部分４２の中央に位置（図７参照）している。
【００４１】
また、第１実施形態では、筐体４０は、樹脂により構成されている。そして、樹脂により構成されている筐体４０に設けられる凸部４４は、弾性変形可能に構成されている。具体的には、図６に示すように、凸部４４は、弾性変形可能なスナップフィット構造を有する。凸部４４の端部４４ａ側（Ｚ１方向側）は、第２部分４２に一体的に接続されている。そして、凸部４４の端部４４ａ側以外の部分は、第２部分４２から離間している。
【００４２】
また、Ｘ方向において、凸部４４（端部４４ａ以外の部分）に対向する第２部分４２の領域には、凹部４２ｄが設けられている。凹部４２ｄは、凸部４４が突出する方向（Ｘ１方向またはＸ２方向）とは反対方向（Ｘ２方向またはＸ１方向）に窪むように構成されている。
【００４３】
また、第１実施形態では、コア部１０は、筐体４０に対して相対的に移動されることにより、筐体４０にコア部１０の溝部分１１が取り付けられるように構成されている。そして、筐体４０の凸部４４は、コア部１０が相対的に移動する方向側（Ｚ２方向側）に向かって、筐体４０から離間する方向側（Ｘ方向側）に傾斜する傾斜部４４ｂを含む。具体的には、Ｘ方向において、凸部４４の幅（厚み）Ｗ２１は、Ｚ２方向側に向かって徐々に大きくなるように構成されている。これにより、第２部分４２とは反対側（図６のＸ１方向側）の凸部４４の面は、傾斜部４４ｂを構成する。なお、傾斜部４４ｂは、Ｒを有する（丸みを帯びた）曲面により構成されている。
【００４４】
また、第１実施形態では、コア部１０が相対的に移動する方向（Ｚ方向）において、凹部１４の長さＬ１（図３参照）は凸部４４の長さＬ２以上である。また、コア部１０が相対的に移動する方向（Ｚ方向）に直交する方向（Ｘ方向、および、Ｙ方向）において凹部１４の幅Ｗ１１（Ｗ１２）は、凸部４４の幅Ｗ２１（Ｗ２２）以上である。すなわち、凸部４４は、凹部１４よりも小さい。これにより、凸部４４の略全体が、凹部１４内に収納可能に構成されている。
【００４５】
また、図７に示すように、Ｙ方向における、凸部４４の幅Ｗ２２は、筐体４０の凹部４２ｄの幅Ｗ３１よりも小さい。これにより、凸部４４が凹部４２ｄの内部に収容可能になる。
【００４６】
また、第１実施形態では、図４に示すように、筐体４０にコア部１０が支持された状態で、コア部１０が相対的に移動する方向側（Ｚ２方向側）の凹部１４の端部１４ａが、コア部１０が相対的に移動する方向側（Ｚ２方向側）の凸部４４の端部４４ｃと当接することにより、筐体４０に対するコア部１０の移動が規制されるように構成されている。具体的には、凹部１４の端部１４ａは、平坦面を有する。また、凸部４４の端部４４ｃも平坦面を有する。そして、コア部１０が筐体４０に対してＺ１方向側に移動しようとすると、コア部１０の凹部１４の端部１４ａが、筐体４０の凸部４４の端部４４ｃに当接する。これにより、筐体４０に対するコア部１０のＺ１方向側への移動が規制される。すなわち、凸部４４は、コア部１０の抜け止め（筐体４０に対する抜け止め）として機能する。
【００４７】
（導体の構造）
図１に示すように、導体２０は、平板形状を有している。また、たとえば、導体２０の一方端は、モータ（図示せず）に接続され、他方端は、インバータ（図示せず）に接続されている。また、導体２０は、筐体４０（第２部分４２）の孔部４２ａに挿入される。すなわち、導体２０は、コア部１０の溝部分１１をＹ方向に貫通するように配置される。
【００４８】
（検出素子の構造）
検出素子３０は、たとえば、磁気センサなどにより構成されている。検出素子３０は、筐体４０（第２部分４２）の孔部４２ｂから筐体４０に挿入される。これにより、図８に示すように、検出素子３０は、溝部分１１において、一対の凹部１４がＸ方向に対向する領域に配置される。具体的には、検出素子３０は、一対の凹部１４が対向する領域のＺ２方向側の端部近傍に配置される。
【００４９】
（凹部近傍の磁界）
次に、図８および図９を参照して、凹部１４近傍の磁界について説明する。
【００５０】
図８および図９に示すように、導体２０に電流が流れることに起因して、磁界が発生する。ここで、凹部１４が設けられることにより、一対の凹部１４が対向する領域の一部に、磁界の強度線（図８および図９の点線参照）の間隔が広い領域Ａが存在する。そして、この領域Ａに検出素子３０が配置される。これにより、検出素子３０の位置がＹ方向またはＺ方向に位置ずれした場合でも、位置ずれした検出素子３０に対する磁束密度の変化が小さくなる。その結果、検出素子３０の位置ずれに起因する検出素子３０の検出誤差が大きくなるのを抑制することが可能になる。すなわち、位置ずれに対する検出素子３０（検出精度）のロバスト性を向上させることができる。
【００５１】
（電流センサの組み立て方法）
まず、図１に示すように、筐体４０が準備される。また、筐体４０の孔部４２ａに導体２０が挿入される。また、筐体４０の孔部４２ｂに検出素子３０が挿入される。なお、筐体４０に対する導体２０および検出素子３０の取り付けは、後述するコア部１０を筐体４０に取り付けた後に行ってもよい。
【００５２】
次に、コア部１０が筐体４０に対して相対的に（Ｚ２方向側）に移動される。そして、コア部１０が筐体４０の溝部分４３に挿入される。この時、コア部１０の面１０ａ（図２参照）が、凸部４４の外面（傾斜部４４ｂ）（図６参照）に接触する。これにより、筐体４０の凸部４４が、筐体４０の凹部４２ｄ側に弾性変形するとともに、凸部４４が凹部４２ｄ内に配置される。そして、さらにコア部１０がＺ２方向側に移動される。その後、図４に示すように、コア部１０の凹部１４の端部１４ａ（Ｚ２方向側の端部１４ａ）が、凸部４４のＺ２方向側の端部４４ｃを通過した際に、筐体４０の凹部４２ｄ内に配置（収納）されていた凸部４４が、凸部４４の弾性により、コア部１０の凹部１４側に移動するとともに凹部１４内に配置される。これにより、コア部１０が筐体４０に固定される。
【００５３】
［第１実施形態の効果］
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５４】
第１実施形態では、コア部１０の凹部１４に筐体４０の凸部４４を係合させるだけで、コア部１０を筐体４０に固定することができる。これにより、熱カシメなどによってコア部１０を筐体４０に固定する場合と異なり、専用の設備を用いることなくコア部１０を筐体４０に固定することができるので、電流センサ１００の製造装置を簡略化することができる。また、コア部１０を筐体４０に固定するために熱カシメを別途行う必要がないので、製造工程を簡略化することができる。
【００５５】
また、第１実施形態では、凹部１４および凸部４４がそれぞれ１つずつ設けられている場合と異なり、より安定した状態でコア部１０を筐体４０に固定することができる。
【００５６】
また、第１実施形態では、凸部４４を弾性変形させた状態で、コア部１０を筐体４０に取り付けることができる。すなわち、コア部１０を筐体４０に取り付ける際に、凸部４４が邪魔になるのを抑制することができる。
【００５７】
また、第１実施形態では、凸部４４の傾斜部４４ｂに沿ってコア部１０を移動させることにより、凸部４４が弾性変形するので、コア部１０を筐体４０にスムーズに（コア部１０が凸部４４に引っかかることなく）取り付けることができる。
【００５８】
また、第１実施形態では、コア部１０を筐体４０に取り付けた状態で、凸部４４の略全体を凹部１４の内部に配置することができるので、凸部４４が凹部１４からみはみ出すことに起因して、コア部１０の筐体４０に対する取り付けが不安定になるのを抑制することができる。
【００５９】
また、第１実施形態では、コア部１０の凹部１４と筐体４０の凸部４４との係合が解除されるのを、互いに当接する凹部１４の端部１４ａと凸部４４の端部４４ｃとによって、容易に抑制することができる。
【００６０】
また、第１実施形態では、コア部１０を筐体４０の凸部４４に摺動するように移動させるだけで、容易に、コア部１０の凹部１４と筐体４０の凸部４４とを係合させることができる。
【００６１】
また、第１実施形態では、一対の凹部１４が対向する領域では、導体２０に電流が流れることに起因して生じる磁界の強度の変化が比較的小さいので（強度線の間隔が広くなるので）、検出素子３０の配置位置がずれた場合でも、検出素子３０を通過する磁束密度の変化が小さくなる。これにより、検出素子３０の配置位置のずれに起因して検出誤差が大きくなるのを抑制することができる。また、検出素子３０の検出誤差を抑制するための凹部１４に、筐体４０の凸部４４を係合させることによって、検出素子３０の検出誤差を抑制するための凹部１４と、筐体４０の凸部４４に係合させる凹部１４とを兼用することができるので、電流センサ１００の構成を簡略化することができる。
【００６２】
［第２実施形態］
図１０および図１１を参照して、第２実施形態による電流センサ２００の構成について説明する。電流センサ２００では、コア部１０が筐体４０に相対的に移動されることにより取り付けられていた上記第１実施形態と異なり、コア部１１０は、インサート成形により筐体１４０に固定されている。
【００６３】
図１０に示すように、電流センサ２００は、コア部１１０を備えている。なお、コア部１１０の構成は、上記第１実施形態のコア部１０の構成と同様である。
【００６４】
図１１に示すように、電流センサ２００は、筐体１４０を備えている。筐体１４０は、樹脂により形成されている。また、筐体１４０は、コア部１１０の外側を覆う第１部分１４１と、コア部１１０の溝部分１１１に配置される第２部分１４２とを含む。
【００６５】
図１１に示すように、第１部分１４１には、コア部１１０の延長部１１３（図２参照）が配置される凹部１４１ａが設けられている。凹部１４１ａは、一対の延長部１１３に対応するように一対設けられている。
【００６６】
第２部分１４２には、コア部１１０の凹部１１４（コア部側係合部の一例）（図２参照）内に配置される凸部１４４（筐体側係合部の一例）が設けられている。凸部１４４は、一対の凹部１１４に対応するように一対設けられている。また、第２部分１４２には、検出素子３０が挿入される孔部１４２ａが設けられている。
【００６７】
そして、コア部１１０は、インサート成形により筐体１４０に固定されている。具体的には、金型（図示せず）の内部にコア部１１０を配置するとともに、コア部１１０の周りに樹脂を注入する。これにより、コア部１１０の凹部１１４に樹脂が注入されるとともに、コア部１１０の延長部１１３の周りが樹脂で覆われる。これにより、コア部１１０が筐体１４０に固定される。すなわち、筐体１４０の凸部１４４が抜け止めとして機能する。このように、コア部１１０をインサート成形により筐体１４０に固定することによって、筐体１４０を形成する工程と、コア部１１０を筐体１４０に固定する工程とを同時に（１工程で）行うことができるので、電流センサ２００を製造するための工程数を削減することができる。
【００６８】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６９】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、導体にモータとインバータとが接続されている例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、導体にモータおよびインバータ以外の機器が接続されていてもよい。
【００７０】
また、上記第１および第２実施形態では、検出素子が磁気センサである例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、検出素子が磁気センサ以外の機器であってもよい。
【００７１】
また、上記第１および第２実施形態では、導体、検出素子およびコア部が各々複数個ずつ設けられている例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、導体、検出素子およびコア部が各々１つずつ設けられていてもよい。
【００７２】
また、上記第１および第２実施形態では、コア部に凹部が設けられ、筐体に凸部が設けられている例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、コア部に凸部を設けるとともに、筐体に凹部を設けてもよい。
【００７３】
また、上記第１および第２実施形態では、コア部に凹部が一対設けられ、筐体に凸部が一対設けられている例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、コア部に１つの凹部を設けるとともに、筐体に１つの凸部を設けてもよい。
【００７４】
また、上記第１実施形態では、凸部がスナップフィット構造を有する例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、凸部がスナップフィット構造以外の構造を有していてもよい。
【００７５】
また、上記第１実施形態では、コア部に突出部が設けられる例を示したが、本発明は、これに限られない。たとえば、コア部に突出部を設けなくてもよい。これにより、突起部を設けない分、コア部を小型化することが可能になる。
【符号の説明】
【００７６】
１０、１１０  コア部
１０ａ  （コア部の）面
１１  溝部分
１４、１１４  凹部（コア部側係合部）
１４ａ  （凹部の）端部
２０  導体
３０  検出素子
４０、１４０  筐体
４２ｃ  （筐体の）面
４４、１４４  凸部（筐体側係合部）
４４ｂ  傾斜部
４４ｃ  （凸部の）端部
１００、２００  電流センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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