(57)【要約】【課題】吸音材の使用量を減らしつつ、支持板の開口に接着面を露出させることなく吸音材を位置ズレなく簡単に密着固定する。【解決手段】排気フード９に支持板２４を介して支持される吸音材を、支持板２４の開口２７を閉塞する位置で支持板２４上に載置される第１の吸音材３１と、開口２７がない位置で下面の一部（前部）が支持板２４に接着され、他の部分（後部）が第１の吸音材３１に重なってその上面に接着される第２の吸音材３２と、を含む構成とした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ及び熱交換器を有する燃焼室の上部に、前記熱交換器を通過した前記バーナの燃焼排気を排気する排気経路を前後方向に形成した排気フードが設けられ、前記排気フードにおける前記排気経路の上側に、一部に開口を有する支持板を介して吸音材を配置した給湯器であって、
前記吸音材は、前記開口を閉塞する位置で前記支持板上に載置される第１の吸音材と、前記開口がない位置で下面の一部が前記支持板に接着され、他の部分が前記第１の吸音材に重なってその上面に接着される第２の吸音材と、を少なくとも含むことを特徴とする給湯器。
【請求項２】
前記吸音材は、上面が前記排気フードに接着され、前記第２の吸音材の前記他の部分に上方から当接する第３の吸音材をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の給湯器。
【請求項３】
バーナ及び熱交換器を有する燃焼室の上部に、前記熱交換器を通過した前記バーナの燃焼排気を排気する排気経路を前後方向に形成した排気フードが設けられ、前記排気フードにおける前記排気経路の上側に、一部に開口を有する支持板を介して吸音材を配置した給湯器であって、
前記吸音材は、前記開口を閉塞する位置で前記支持板上に載置される第１の吸音材と、前記第１の吸音材に隣接して前記支持板上に載置され、下面が前記支持板に接着される第２の吸音材と、上方から前記第１の吸音材及び前記第２の吸音材とに跨がって重なり、下面が前記第１の吸音材と前記第２の吸音材とのそれぞれの上面に接着される第３の吸音材と、を少なくとも含むことを特徴とする給湯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナ及び熱交換器を備えた燃焼室の上部に、燃焼排気を排出するための排気フードを設けた給湯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
給湯器は、バーナに加熱される熱交換器に、給水管と出湯管とを接続し、出湯管が繋がる外部の給湯栓の開栓により、水道管を介して給水管から供給される水をバーナの燃焼排気で熱交換して出湯させる給湯回路を備えている。
このような給湯器では、下部にバーナを、上部に熱交換器をそれぞれ配設した燃焼室を形成し、燃焼室の上部に、熱交換器を通過した燃焼排気を器具外へ排出するための排気フードが設けられる。この排気フードは、例えば特許文献１，２に開示されるように、熱交換器を通過した燃焼排気を前方の排気口へ導く排気経路を形成して、その排気経路の上側及び後側に、開口を有する支持板を介してグラスウール等の吸音材を充填して、燃焼騒音を低減するようにした構造が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９０５７０号公報
【特許文献２】実開平６−４０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の排気フードでは、支持板との間を吸音材で全て埋めることになるため、吸音材の使用量が多くなってコストアップに繋がる。
そこで、吸音材の量を減らすことが考えられるが、吸音材の量を減らすと、支持板との間で吸音材の位置ズレが生じないように吸音材を接着して固定する必要がある。しかし、支持板に密着する位置の吸音材では、密着面の全面を接着面とすると、開口部分では接着面が排気経路内に露出して吸音性能の低下に繋がる上、接着剤の無駄にもなってしまう。かといって開口部分と非開口部分とに合わせて接着面を部分的に形成するのは製造上困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、吸音材の使用量を減らしつつ、支持板の開口に接着面を露出させることなく吸音材を位置ズレなく簡単に密着固定することができる給湯器を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナ及び熱交換器を有する燃焼室の上部に、熱交換器を通過したバーナの燃焼排気を排気する排気経路を前後方向に形成した排気フードが設けられ、排気フードにおける排気経路の上側に、一部に開口を有する支持板を介して吸音材を配置した給湯器であって、
吸音材は、開口を閉塞する位置で支持板上に載置される第１の吸音材と、開口がない位置で下面の一部が支持板に接着され、他の部分が第１の吸音材に重なってその上面に接着される第２の吸音材と、を少なくとも含むことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、吸音材は、上面が排気フードに接着され、第２の吸音材の他の部分に上方から当接する第３の吸音材をさらに含むことを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、バーナ及び熱交換器を有する燃焼室の上部に、熱交換器を通過したバーナの燃焼排気を排気する排気経路を前後方向に形成した排気フードが設けられ、排気フードにおける排気経路の上側に、一部に開口を有する支持板を介して吸音材を配置した給湯器であって、
吸音材は、開口を閉塞する位置で支持板上に載置される第１の吸音材と、第１の吸音材に隣接して支持板上に載置され、下面が支持板に接着される第２の吸音材と、上方から第１の吸音材及び第２の吸音材とに跨がって重なり、下面が第１の吸音材と第２の吸音材とのそれぞれの上面に接着される第３の吸音材と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び３に記載の発明によれば、第１の吸音材は、第２の吸音材又は第３の吸音材によって接着固定されるため、接着面を形成する必要がなくなる。よって、吸音材の使用量を減らしつつ、支持板の開口に接着面を露出させることなく第１の吸音材を位置ズレなく簡単に密着固定することができる。また、接着される吸音材については、全面に接着面を形成すればよく、部分的に接着面を形成する必要がないので、製造や組み付けも簡単に行える。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第３の吸音材の採用により、第２の吸音材を押圧して第１の吸音材を支持板に押し付けることができる。よって、第１の吸音材の密着性がより高まる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】形態１の給湯器の斜視図である。
【図２】形態１のフロントカバーを取り外した筐体の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】形態２の図２のＡ−Ａ線に相当する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、給湯器の一例を示す斜視図である。この給湯器１は、上面及び下面、左右の側面及び背面が囲まれて前面が開口する縦長箱状の筐体２と、その筐体２の前面を閉塞するフロントカバー３とを有し、フロントカバー３の上部に、後述する排気フード９の前方に設けられた横長筒状の排気口２０を突出させている。フロントカバー３の下部及び側部には吸気口４，４・・が設けられて、筐体２の背面の上下には、壁面等への取付用のブラケット５，５が取り付けられている。
【００１０】
図２は、フロントカバー３を取り外した筐体２の正面図で、筐体２内には、燃焼室６が設けられている。この燃焼室６は、筐体２内の上側に配置されて、複数本のバーナからなるバーナユニットを収容する四角筒状の下ケーシング７と、後述する熱交換器１３を収容する四角筒状の上ケーシング８とを組み付けてなり、上ケーシング８の上側に排気フード９が組み付けられている。上ケーシング８の左右には、筐体２の下面に設けた接続口１０，１０・・を介して外部配管と接続される配管１１，１１・・（給水管や出湯管、風呂戻り管及び風呂往き管）が接続されている。燃焼室６の下部で筐体２の開口際には、電装基板を正面視四角形状の箱体に収容してなるコントローラ１２が横向きに設置されている。
【００１１】
この給湯器１においては、出湯管に接続された外部配管の給湯栓が開栓されて給水管から器具内に通水されると、コントローラ１２がバーナユニットを燃焼させて、熱交換器において水とバーナの燃焼排気とを熱交換させる。加熱された湯は出湯管及び外部配管を通って給湯栓から出湯される。
また、コントローラ１２に外部で接続された給湯リモコン又は風呂リモコンの自動スイッチを押すと、コントローラ１２は、出湯管と風呂戻り管とを接続する落とし込み管を介して出湯管からの湯を浴槽に供給する。
【００１２】
図３は、図２のＡ−Ａ線拡大断面を示すもので、上ケーシング８内の熱交換器１３は、所定間隔をおいて左右方向に配設された複数のフィン１４，１４・・を蛇行状に貫通する伝熱管１５，１５を備えており、バーナの燃焼排気は、各フィン１４，１４間を通過して伝熱管１５内の湯水と熱交換した後、上ケーシング８の上方へ排出される。
排気フード９は、上ケーシング８の上面開口を塞ぐ格好で上ケーシング８に固定され、左右の側面部１６，１６と後面部１７と上面部１８とを有して前面及び下面が開口する平面視四角形状を有する。前面には、前方へ延びる横長筒状の延長筒１９と、延長筒１９の前端に連結される排気口２０とが連結されている。
【００１３】
また、排気フード９の内部には、仕切板２１が設けられている。この仕切板２１は、二つ折りして基端部２２を筒状に形成した状態で、二つ折りの先端部が排気フード９の前面開口の下端際に位置し、基端部２２が排気フード９の後面部１７の手前に位置するように配置されて、前端及び左右端が排気フード９内に固定されている。この仕切板２１により、排気フード９内には、点線矢印で示すように、上ケーシング８から上昇した燃焼排気を後方へ導き、後面部１７に沿って上昇させた後、上面部１８に沿って前方へ方向転換させて排気口２０へ導く排気経路２３が形成される。
【００１４】
また、仕切板２１の上側で排気フード９内には、支持板２４が設けられている。この支持板２４は、仕切板２１から上方へ離間した位置で、前端が排気フード９の開口上端で上面部１８に固定されてやや下側後方へ傾斜状に延びる前板部２５と、仕切板２１の基端部２２の手前で折り返されて上側後方へ傾斜状に延び、後端が上面部１８に固定される後板部２６とに折曲形成されて、左右端が左右の側面部１６，１６に固定されている。よって、排気経路２３の上側は、基端部２２を越えた後、支持板２４の後板部２６によって前下がり傾斜して前方の排気口２０に向かうことになる。さらに、後板部２６には、左右横長の開口２７が形成されている。
【００１５】
そして、排気フード９と支持板２４との間には、支持板２４の開口２７を閉塞する位置で後板部２６上に載置される第１の吸音材３１と、支持板２４の前板部２５上から第１の吸音材３１の上側にかけて載置される第２の吸音材３２と、排気フード９の上面部１８側に配置される第３の吸音材３３と、の３つの吸音材３１〜３３が配設されている。これらの吸音材３１〜３３は、グラスウール製の板状体で、第１の吸音材３１は、上下面に接着面が形成されておらず、第２の吸音材３２は、下面全体に接着面３２ａが形成されて、第３の吸音材３３の下方で前部が前板部２５に接着されている。第２の吸音材３２の後部は、第３の吸音材３３の後方で第１の吸音材３１の上側に重なってその上面に接着されている。
【００１６】
第３の吸音材３３は、上面全体に接着面３３ａが形成されて排気フード９の上面部１８に接着されている。この接着固定状態で第３の吸音材３３は、第２の吸音材３２の後部に上方から当接している。仮想線は、第２の吸音材３２の後部を押圧して弾性変形する前の第３の吸音材３３の後部形状を示している。
よって、第１の吸音材３１は、前部が支持板２４に接着固定される第２の吸音材３２に上面が接着されることで、開口２７を閉塞する位置に位置決めされる。また、第１の吸音材３１は、第３の吸音材３３と当接して後方へ押圧される第２の吸音材３２の後部により、後板部２６に押し付けられて密着している。図３では第３の吸音材３３のみを弾性変形させた状態で示しているが、実際には、第３の吸音材３３に押圧される第２の吸音材３２及び第１の吸音材３１も弾性変形することになる。
【００１７】
以上の如く構成された給湯器１においては、排気フード９の上面部１８に第３の吸音材３３を接着固定し、支持板２４の後板部２６に第１の吸音材３１を載置して前板部２５に第２の吸音材３２を接着し、第２の吸音材３２の後部を第１の吸音材３１に接着させる。そして、排気フード９の上面部１８に支持板２４を取り付けると、前述のように第１の吸音材３１は、第２の吸音材３２によって位置決めされると共に、第３の吸音材３３によって後板部２６に押し付けられるため、位置ズレすることなく開口２７を閉塞する位置で固定される。
よって、熱交換器１３を通過した燃焼排気が排気経路２３を通過する際、接着面のない第１の吸音材３１が開口２７に露出することで、所定の吸音性能を発揮させることができる。
【００１８】
このように、上記形態１の給湯器１によれば、排気フード９に支持板２４を介して支持される吸音材を、支持板２４の開口２７を閉塞する位置で支持板２４上に載置される第１の吸音材３１と、開口２７がない位置で下面の一部（前部）が支持板２４に接着され、他の部分（後部）が第１の吸音材３１に重なってその上面に接着される第２の吸音材３２と、を含む構成としたことで、第１の吸音材３１は、第２の吸音材３２によって接着固定されるため、接着面を形成する必要がなくなる。よって、吸音材の使用量を減らしつつ、支持板２４の開口２７に接着面を露出させることなく第１の吸音材３１を位置ズレなく簡単に密着固定することができる。また、第２、第３の吸音材３２，３３については、下面又は上面全体に接着面３２ａ，３３ａを形成すればよく、部分的に接着面を形成する必要がないので、製造や組み付けも簡単に行える。
【００１９】
特にここでは、吸音材として、上面が排気フード９に接着され、第２の吸音材３２の後部に上方から当接する第３の吸音材３３をさらに含むようにしているので、第２の吸音材３２の後部を押圧して第１の吸音材３１を支持板２４の後板部２６に押し付けることができる。よって、第１の吸音材３１の密着性がより高まる。
【００２０】
なお、上記形態１では、排気フードの上面部に接着されて第２の吸音材に当接する第３の吸音材を用いているが、この第３の吸音材を省略することもできる。この場合、第１、第２の吸音材の上下方向の厚みを大きくして排気フードの上側まで埋めるようにしてもよい。また、吸音材の厚みを吸音材ごとに変えたり、１つの吸音材でも前後方向で厚みを変えたりしても差し支えない。
さらに、支持板の開口の位置によっては第１、第２の吸音材の前後位置や左右位置を異ならせることもできる。
【００２１】
［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。但し、給湯器１の構成は形態１と同じであるため、重複する説明は省略し、吸音材の構成が異なる排気フード９の構成について主に説明を行う。
図４は、形態２における図２のＡ−Ａ線に相当する拡大断面図で、ここでの吸音材も、支持板２４の開口２７を閉塞する位置で支持板２４上に配置される第１の吸音材３１と、第１の吸音材３１の前側に隣接して前板部２５上に配置される第２の吸音材３２と、両吸音材３１，３２の上側に配置される第３の吸音材３３とを有する。
【００２２】
このうち第１の吸音材３１が上下に接着面が形成されない点は形態１と同じであるが、第１の吸音材３１は、後板部２６から前板部２５の一部に跨がって長く形成されて支持板２４上に載置されている。また、第２の吸音材３２は、第１の吸音材３１に重ならず、下面全体の接着面３２ａが前板部２５に接着されている。
さらに、第３の吸音材３３は、排気フード９の上面部１８の下方で第１の吸音材３１及び第２の吸音材３２とに跨がって上方から重なっており、下面全体に形成された接着面３３ａが、第１の吸音材３１と第２の吸音材３２とのそれぞれの上面に接着されている。よって、第１の吸音材３１は、前板部２５に接着される第２の吸音材３２及びこれに接着される第３の吸音材３３によって位置決めされることになる。
【００２３】
以上の如く構成された給湯器１においては、支持板２４の後板部２６に第１の吸音材３１を載置して前板部２５に第２の吸音材３２を接着固定し、その上方から第３の吸音材３３を第１、第２の吸音材３１，３２に跨がって接着固定する。そして、排気フード９の上面部１８に支持板２４を取り付けると、前述のように第１の吸音材３１は、第２、第３の吸音材３２，３３によって位置決めされる。また、この状態で第３の吸音材３３は、後部が第１の吸音材３１に当接して上面部１８に押し付けられて弾性変形するため、その反発力が第１の吸音材３１に加わって後板部２６に押し付けられる。よって、第１の吸音材３１は、位置ズレすることなく開口２７を閉塞する位置で密着固定される。
よって、熱交換器１３を通過した燃焼排気が排気経路２３を通過する際、接着面のない第１の吸音材３１が開口２７に露出することで、所定の吸音性能を発揮させることができる。
【００２４】
このように、上記形態２の給湯器１によれば、排気フード９に支持板２４を介して支持される吸音材を、開口２７を閉塞する位置で支持板２４の後板部２６上に載置される第１の吸音材３１と、第１の吸音材３１に隣接して支持板２４の前板部２５上に載置され、下面が前板部２５に接着される第２の吸音材３２と、上方から第１の吸音材３１及び第２の吸音材３２とに跨がって重なり、下面が第１の吸音材３１と第２の吸音材３２とのそれぞれの上面に接着される第３の吸音材３３と、を含む構成としたことで、第１の吸音材３１は、第３の吸音材３３によって接着固定されるため、接着面を形成する必要がなくなる。よって、吸音材の使用量を減らしつつ、支持板２４の開口２７に接着面を露出させることなく第１の吸音材３１を位置ズレなく簡単に密着固定することができる。また、第２、第３の吸音材３２，３３については、下面全体に接着面３２ａ，３３ａを形成すればよく、部分的に接着面を形成する必要がないので、製造や組み付けも簡単に行える。
【００２５】
なお、形態２においても各吸音材の形状は上記構造に限らず、吸音材の厚みを吸音材ごとに変えたり、１つの吸音材でも前後方向で厚みを変えたりしても差し支えない。第３の吸音材は上面を排気フードの上面部に接着してもよい。
さらに、支持板の開口の位置によっては第１、第２の吸音材の前後位置や左右位置を異ならせることもできる。第１の吸音材の前部を短くして第２の吸音材の後部を後板部に跨がるように延ばすことも可能である。
【００２６】
そして、形態１，２に共通して、排気フードの構造も上記形態に限らず、平面視形状や開口の位置、排気口の形状や位置は適宜変更可能である。支持板も折曲させずに前後方向にのみ延びる平面状であっても差し支えないし、開口が複数個形成されるものであってもよい。吸音材の材質も適宜選択できる。
その他、給湯器自体の構成も、風呂回路がなく給湯回路のみ有するものであったり、潜熱回収用の熱交換器を備えたものであったりしても、本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・給湯器、２・・筐体、３・・フロントカバー、６・・燃焼室、７・・下ケーシング、８・・上ケーシング、９・・排気フード、１３・・熱交換器、２０・・排気口、２１・・仕切板、２３・・排気通路、２４・・支持板、２５・・前板部、２６・・後板部、２７・・開口、３１・・第１の吸音材、３２・・第２の吸音材、３３・・第３の吸音材、３２ａ，３３ａ・・接着面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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