(57)【要約】【課題】実施形態の課題は、一層の狭額縁化が可能な光源装置、これを備えるバックライト装置、および液晶表示装置を提供することにある。【解決手段】実施形態に係る表示装置は、表示パネル１２と、表示パネルの背面に対向する底板１７および底板から立設されて表示パネルに取付けられる側板１６ｄを有するケース１８と、表示パネルに一端部を接合された状態で、ケースの側板に沿って底板側に湾曲して底板と対向するフレキシブル配線基板と、フレキシブル配線基板２３とケースの側板との間、あるいは、フレキシブル配線板と側板および底板との間、に充填され、フレキシブル配線基板をケースの外面に接着しているとともにフレキシブル配線基板を湾曲状態に保持する接着剤５０と、を備えている。【選択図】  図４
2019124829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの背面に対向する底板と、前記底板から立設されて前記表示パネルに取付けられる側板とを有するケースと、
前記表示パネルに一端部を接合された状態で、前記ケースの側板に沿って前記底板側に湾曲して前記底板と対向するフレキシブル配線基板と、
前記フレキシブル配線基板と前記ケースの側板との間、又は前記フレキシブル配線基板と前記側板と前記底板との間、に充填され、前記フレキシブル配線基板を前記ケースの外面に接着しているとともに前記フレキシブル配線基板を湾曲状態に保持する接着剤と、
を備える表示装置。
【請求項２】
前記フレキシブル配線基板は、基材と、前記基材上に形成され複数の配線を形成する導電層と、前記導電層を覆う保護層と、を有し、前記保護層側が前記ケースの外面に対向して配置されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記基材は、ポリイミドを含む樹脂で形成され、前記接着剤は、湿気により硬化する湿気硬化型の接着剤を用いている請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記接着剤は、前記底板と側板とが交差する前記ケースの角部を含む領域まで充填されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記接着剤は、前記フレキシブル配線基板と前記ケース外面との間において、前記フレキシブル配線基板の幅方向の全長に亘って充填されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記接着剤は、前記フレキシブル配線基板と前記ケースの外面との間において、前記フレキシブル配線基板の幅方向に間欠的に充填されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ケースと、前記ケース内に配置され前記表示パネルに対向する導光板と、前記ケース内に配置され前記導光板に光を入射する光源ユニットと、を有するバックライト装置を更に備え、
前記光源ユニットは、接続端部を有する配線基板と、前記配線基板上に実装され前記導光板に対向する光源と、を有し、前記接続端部は、前記ケースから外方に延出している請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記接続端部は、前記フレキシブル配線基板と前記ケースの外面との間に延在し、前記接着剤内に埋設されている請求項７に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレットコンピュータ、カーナビゲーションシステム等の表示装置として、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等が広く用いられている。例えば、液晶表示装置は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを照明するバックライト装置と、を備えている。バックライト装置は、液晶表示パネルに取付けられたケース（あるいはベゼル）と、ケース内に配置された種々の光学部材と、を有している。液晶表示パネルの入力端子近傍に駆動ＩＣが実装されている。更に、液晶表示パネルには、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）の一端が接合され、駆動ＩＣに電気的に接続されている。このＦＰＣは、液晶表示パネルから外方に延出し、例えば、ケースの底面側に折曲げられ、ケースの側面および裏面に沿って配置される。
【０００３】
近年、表示装置の狭額縁化が進捗している。一例として、駆動ＩＣをＦＰＣ上に搭載することで、従来、表示パネルに実装されていた駆動ＩＣを除去し、その結果として表示パネルの狭額縁化を実現している。ＦＰＣに駆動ＩＣを実装する（以下、ＣＯＦと称する）場合、ＦＰＣの狭ピッチ配線の実現、および、基板基材（例えば、ポリイミド）の厚みを厚くして基板強度を上げることが必要となる。そのため、通常のＦＰＣに対して、ＣＯＦは曲げに対する反発力（弾性復帰力）が強くなっている。反面、表示装置の狭額縁化に伴い、ＣＯＦの曲げ部の曲率を拡大化する傾向にあり、急峻な曲げが要求される。そのため、ＣＯＦの反発力が一層、強くなる傾向にある。一方、狭額縁化によって、表示パネルとバックライト装置との接着面積が小さくなっているため、表示パネルとバックライト装置との接着力は脆弱化していく。そのため、狭額縁化によるＣＯＦの反発力が強くなることと、背反して接着力が小さくなり、バックライト装置と表示パネルとの接合部の剥離、バックライト装置の内部部品の剥離等を引き起こす場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０７２７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７６６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで述べる実施形態の目的は、フレキシブル配線基板を安定して保持することができ、信頼性の向上、製造コストの低減が可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの背面に対向する底板と、前記底板から立設されて前記表示パネルに取付けられる側板とを有するケースと、前記表示パネルに一端部を接合された状態で、前記ケースの側板に沿って前記底板側に湾曲して前記底板と対向するフレキシブル配線基板と、前記フレキシブル配線基板と前記ケースの側板との間、又は前記フレキシブル配線基板と前記側板と前記底板との間、に充填され、前記フレキシブル配線基板を前記ケースの外面に接着しているとともに前記フレキシブル配線基板を湾曲状態に保持する接着剤と、を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図。
【図２】図２は、前記液晶表示装置の背面側を示す斜視図。
【図３】図３は、前記液晶表示装置の分解斜視図。
【図４】図４は、図２の線Ａ−Ａに沿った前記液晶表示装置の光源側部分の断面図。
【図５】図５は、フレキシブル配線基板を展開した状態の前記液晶表示装置を示す斜視図。
【図６】図６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の一部を概略的に示す平面図。
【図７】図７は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の光源側部分の断面図。
【図８】図８は、第１変形例に係る液晶表示装置の一部を概略的に示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施形態について詳細に説明する。  
なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更であって容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
（第１の実施形態）  
図１は、第１の実施形態に係る液晶表示装置の表示面側を示す斜視図、図２は、前記液晶表示装置の背面側を示す斜視図、図３は、液晶表示装置の分解斜視図、図４は、図２の線Ａ−Ａに沿った液晶表示装置の光源側部分の断面図である。
液晶表示装置１０は、例えばスマートフォン、タブレット端末、携帯電話機、ノートブックタイプＰＣ、携帯型ゲーム機、電子辞書、テレビ装置、カーナビゲーションシステムなどの各種の電子機器に組み込んで使用することができる。
【００１０】
図１、図２、図３に示すように、液晶表示装置１０は、アクティブマトリクス型の液晶表示パネル（表示パネル）１２と、表示パネル１２の一方の表面である表示面１２ａに重ねて配置され、表示面１２ａ全体を覆うカバーパネル１４と、表示パネル１２の他方の表面である背面に対向配置されたバックライトユニット（バックライト装置）２０と、を備えている。
【００１１】
図３および図４に示すように、表示パネル１２は、矩形板状の第１基板ＳＵＢ１と、第１基板ＳＵＢ１に対向配置された矩形板状の第２基板ＳＵＢ２と、第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に設けられた液晶層ＬＱと、を備えている。第１基板ＳＵＢ１および第２基板ＳＵＢ２は、それぞれガラス板あるいは樹脂板等の透明な絶縁基板により形成されている。第２基板ＳＵＢ２の周縁部は、シール材ＳＥにより第１基板ＳＵＢ１に貼り合わされている。第２基板ＳＵＢ２の表面に偏光板ＰＬ２が貼付され、表示パネル１２の表示面１２ａを形成している。第１基板ＳＵＢ１の表面（表示パネル１２の背面）に偏光板ＰＬ１が貼付されている。
【００１２】
表示パネル１２は、表示面１２ａを平面視（表示パネルの表面の法線方向から当該表示パネルを視認する状態をいう。以下同様である）した状態で、シール材ＳＥの内側となる領域に矩形状の表示領域（アクティブ領域）ＤＡを有している。該表示領域ＤＡに画像が表示される。表示領域ＤＡの周囲に、矩形枠状の額縁領域（非表示領域）ＥＤが設けられている。表示パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を表示領域ＤＡに選択的に透過させることで画像を表示する透過表示機能を備えている。
【００１３】
図１、図３、図４に示すように、カバーパネル１４は、例えば、ガラス板製あるいはアクリル系の透明樹脂製であり、矩形板状を呈している。カバーパネル１４の背面（表示パネル１２側の面、あるいは、観察者に対向する面と反対側となる面）の周縁部に枠状の遮光層ＲＳが形成されている。カバーパネル１４の背面（裏面）は、光透過性を有する接着剤ＡＤあるいは粘着剤により、表示パネル１２の偏光板ＰＬ２に貼付されている。
【００１４】
図２、図３、図４に示すように、バックライトユニット２０は、ケース１８と、ケース１８内に配置された複数の光学部材と、光学部材に入射する光を供給する光源ユニット３０と、を備えている。本実施形態において、ケース１８は、矩形状の底板１７と、底板１７の側縁に沿って立設された複数の側板（１６ａ〜１６ｄ）と、これらの側板に密着して設けられる矩形枠状のフレーム１６と、を有している。フレーム１６および側板は、互いに対向する一対の長壁部（長側板）１６ａ、１６ｂと、互いに対向する一対の短壁部（短側板）１６ｃ、１６ｄと、を構成している。
【００１５】
これらフレーム１６およびケース１８は、いずれも樹脂製あるいは金属製として一体に形成することが可能であり、あるいは、いずれか一方を樹脂製、他方を金属製とする構成も採用可能である。本実施形態では、底板１７及び側板をステンレス（ＳＵＳ）等の金属で形成し、フレーム１６を樹脂で形成している。フレーム１６は、インサートモールディング等により側板と一体化されている。  
なお、フレーム１６は、本実施形態においては枠状に形成されているが、バックライトユニット２０の一対の短辺側にのみ設ける構成を採用することもできる。また、一対の短辺側のうち、一方の短辺側にのみフレームを設ける構成を採用することもできる。
【００１６】
図３および図４に示すように、バックライトユニット２０の光学部材は、フレーム１６内で底板１７上に載置された反射シートＲＥ、導光板ＬＧ、および導光板ＬＧ上に重ねて配置された複数枚、例えば、２枚の第１光学シートＯＳ１、第２光学シートＯＳ２を有している。反射シートＲＥは、底板１７上に載置され、底板１７のほぼ全面を覆っている。  
導光板ＬＧは、透光性を有する樹脂、例えば、アクリル系あるいはシリコン系の樹脂、を矩形状に形成してなり、直方体状を成している。導光板ＬＧは、出射面となる第１主面Ｓ１と、この第１主面Ｓ１の反対側の第２主面Ｓ２と、第１主面および第２主面とそれぞれ交差する複数の側面と、を有している。本実施形態では、導光板ＬＧの短辺側の一側面を入射面ＥＦとしている。  
導光板ＬＧは、第２主面Ｓ２側が反射シートＲＥと対向した状態で、フレーム１６内に配置される。導光板ＬＧの入射面ＥＦは、フレーム１６の短壁部（短側板）１６ｄと隙間を空けて対向している。
【００１７】
本実施形態によれば、第１光学シートＯＳ１として拡散シートを用い、第２光学シートＯＳ２としてプリズムシートを用いている。光学シートＯＳ１、ＯＳ２は、導光板ＬＧの第１主面Ｓ１上に順に重ねて載置されている。光学シートは、２枚に限らず、３枚以上あるいは２枚以下の光学シートを用いてもよい。  
図４に示すように、第１光学シートＯＳ１は、光源側の端部（短辺側端部）ＯＳＥを有している。この端部ＯＳＥは、導光板ＬＧの入射面ＥＦを超えて、導光板ＬＧから光源側に突出している。端部ＯＳＥの上面（表示パネル１２側の表面）に黒色印刷ＢＰが形成されている。黒色印刷ＢＰは、第１光学シートＯＳ１の短辺の全長に渡って延在している。更に、黒色印刷ＢＰに重ねて帯状の遮光テープ４５が貼付されている。これら黒色印刷ＢＰおよび遮光テープ４５により、第１光学シートＯＳ１の端部ＯＳＥを遮光し、端部ＯＳＥからの光漏れを抑制している。
【００１８】
光源ユニット（光源装置）３０について説明する。図３および図４に示すように、光源ユニット３０は、配線基板として機能する帯状のフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）３２と、ＦＰＣ３２上に実装された複数の光源と、を有している。ＦＰＣ３２は、ケース１８の短辺とほぼ等しい長さに形成されている。ＦＰＣ３２は、一方の側縁から延出した接続端部３２ｃ（図２、図３参照）を一体に有している。ＦＰＣ３２は、導電層で形成された複数の接続パッド４１および図示しない配線を有している。
【００１９】
本実施形態では、光源として、点光源である発光素子、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）３４を所定の間隔で複数個、並べたものを用いている。ＬＥＤ３４の各々は、ほぼ直方体形状のケース（エンクロージャ）を有している。ケースは、光を出射する発光面３４ａと、発光面３４ａと直交する実装面３４ｂと、発光面３４ａと直交し実装面３４ｂに対向する第１側面３４ｃと、を有している。この実装面３４ｂ側がＦＰＣ３２の一方の表面上にそれぞれ実装されている。ＬＥＤ３４は、発光面３４ａを含む端部が、ＦＰＣ３２の側縁から外側に突出した状態でＦＰＣ３２に実装されている。
【００２０】
光源ユニット３０は、ケース１８内に配置されている。複数のＬＥＤ３４は、ケース１８内で、導光板ＬＧの入射面ＥＦと短側板１６ｄとの間に配置されている。ＬＥＤ３４の発光面３４ａは、入射面ＥＦと隣接対向し、あるいは、入射面ＥＦに当接している。ＦＰＣ３２は短側板１６ｄに沿って配置され、一側縁部が短側板１６ｄ上に載置されている。この一側縁部は、粘着テープ４３等によりフレーム１６上に貼付してもよい。ＦＰＣ３２の接続端部３２ｃは、短側板１６ｄの長手方向一端近傍からケース１８の外方に延出している（図２、図３参照）。接続端部３２ｃの延出端には、接続端子７４が設けられている。
【００２１】
ＬＥＤ３４の第１側面３４ｃは、導光板ＬＧの第２主面Ｓ２とほぼ面一に並んでいる。第１側面３４ｃおよび第２主面Ｓ２に亘って固定テープＴＰ２が貼付されている。複数のＬＥＤ３４は、固定テープＴＰ２により導光板ＬＧに固定され、所定位置に支持されている。固定テープＴＰ２は、透明でもよいし、あるいは、黒インク等を含有した黒色とし遮光機能を有していてもよい。
【００２２】
図３および図４に示すように、バックライトユニット２０は、枠状の両面テープＴＰ１を備えている。両面テープＴＰ１は、フレーム１６上に貼付されている。両面テープＴＰ１の外周縁は、ケース１８の外周縁に一致している。ケース１８の光源側端部において、両面テープＴＰ１は、スペーサＳＰ１を介して、ＦＰＣ３２上に貼付され、更に、遮光テープ４５上に貼付されている。
【００２３】
上記のように構成されたバックライトユニット２０は、両面テープＴＰ１により、表示パネル１２に取り付けられている。両面テープＴＰ１の内周部は偏光板ＰＬ１に貼り付けられ、外周部は、スペーサＳＰ２を挟んで、第１基板ＳＵＢ１に貼り付けられている。バックライトユニット２０の外周縁は、光源側を除いて、第１基板ＳＵＢ１の外周縁に一致している。光源側においては、バックライトユニット２０の側縁は、第１基板ＳＵＢ１の側縁よりも僅かに外側に位置している。
【００２４】
図２および図３に示すように、液晶表示装置１０は、表示パネル１２に接合されたフレキシブルプリント回路基板（メインＦＰＣ、フレキシブル配線基板）を有している。第１基板ＳＵＢ１の一方の短辺側には、第２基板ＳＵＢ２に重ならない露出部が設けられており、該露出部の上面にメインＦＰＣ２３の一端部が接合されている。メインＦＰＣ２３は、表示パネル１２の短辺から外方に延出している。メインＦＰＣ２３の一端部の幅Ｗ１は、第1基板ＳＵＢ１の幅Ｗ２よりも小さい。メインＦＰＣ２３は、例えば、第1基板ＳＵＢ１の短辺と直交する方向に延出している。前述した光源ユニット３０の接続端部３２ｃは、メインＦＰＣ２３の一端部と厚さ方向に重なることなく、メインＦＰＣ２３に対して短側板１６ｄの長手方向にずれて位置している。  
メインＦＰＣ２３には、表示パネル１２を駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源として、ドライバＩＣ２４等の半導体素子が実装されている（かかるＦＰＣにドライバＩＣを実装した構成物をＣＯＦ（Chip On Flexible printed circuit）と称することがある）。メインＦＰＣ２３の延出端に、サブＦＰＣ２５が接合されている。このサブＦＰＣ２５上に、コンデンサＣ１、コネクタ２６、２７等が実装されている。
【００２５】
図４は、メインＦＰＣの一部を拡大して示すメインＦＰＣの断面図を含んでいる。図示のように、メインＦＰＣ２３は、帯状の基材２３ａと、基材２３ａの一表面上に形成され、複数の配線、接続パッド等を構成する導電層２３ｂと、この導電層２３ｂを覆うべく導電層２３ｂおよび基材２３ａ上に積層された保護層２３ｃと、を有している。基材２３ａおよび保護層２３ｃは、例えば、ポリイミド、ポリウレタン等の合成樹脂で形成され、導電層２３ｂは、導電金属層、例えば、銅箔で形成されている。メインＦＰＣ２３の層厚は、場所により異なる場合があるが、最も厚い所で、例えば、基材の厚さが３５μｍ、全体の層厚が５２μｍ程度に形成されている。
【００２６】
図２および図４に示すように、メインＦＰＣ２３およびサブＦＰＣ２５は、第１基板ＳＵＢ１の短辺側端縁に沿って折り返され、バックライトユニット２０の底板１７に重ねて配置される。同様に、光源ユニット３０の接続端部３２ｃは、基板ＳＵＢ１の短辺側端縁に沿って折り返され、バックライトユニット２０の底板１７に対向している。接続端部３２ｃの接続端子は、サブＦＰＣ２５上のコネクタ２７に接続されている。  
図４に示すように、メインＦＰＣ２３は、導電層２３ｂおよび保護層２３ｃ側が表示パネル１２およびケース外面と対向する向きに配置されている。メインＦＰＣ２３の一端部に、導電層２３ｂの一部で形成された複数の接続端子２３ｄが設けられている。メインＦＰＣ２３の一端部を第１基板ＳＵＢ１に熱圧着することにより、複数の接続端子２３ｄは第１基板ＳＵＢ１の複数の配線あるいは端子にそれぞれ電気的に接続されている。ドライバＩＣ２４は、保護層２３ｃ側に実装され、保護層２３ｃに設けられた図示しない開口あるいは接続パッドを介してメインＦＰＣ２３の配線に電気的に接続されている。メインＦＰＣ２３の延出端部には、導電層２３ｂの一部で形成された図示しない複数の接続端子が設けられている。この延出端部をサブＦＰＣ２５に熱圧着することにより、複数の接続端子はサブＦＰＣ２５に電気的に接続されている。  
【００２７】
本実施形態においては、メインＦＰＣ２３とケース１８の外面との間に接着剤５０が充填されている。メインＦＰＣ２３は、この接着剤５０により、第１基板ＳＵＢ１の端縁、ケース１８の側板１６ｄの外面、および底板１７の外面に接着され、更に、湾曲状態に保持されている。なお、近年の著しく薄型化された表示装置の実情に鑑みれば、本実施形態において、メインＦＰＣ２３等をケース１８に沿って湾曲させた状態は、メインＦＰＣ２３をケース１８に沿って折り曲げた状態と同視し得る。したがって、本実施形態において、「湾曲」とは、対象物が折れ曲がった折り曲げ状態も含み、同様に、「折曲げ」とは、折り曲げと同視し得る程度の大きさの曲率で湾曲した状態も含む。  
接着剤５０は、少なくともメインＦＰＣ２３の湾曲部とケース１８外面との間に充填されている。より好ましくは、湾曲部の近傍の領域とケース１８の外面との間にも充填される。本実施形態では、メインＦＰＣ２３とケース１８の外面との間において、接着剤５０は、ケース１８の底板１７と側板基端部との結合部分となる角部を覆って充填される。更に、接着剤５０は、平面視で底板１７を挟んでＬＥＤ３４の一部と対向する領域まで充填されている。  
接着剤５０の層厚は、メインＦＰＣ２３の折曲げの程度により異なるが、本実施形態では、メインＦＰＣ２３と底板１７との間の接着剤５０の層厚を５０μｍ程度、メインＦＰＣ２３と側板１６ｄとの間の接着剤５０の層厚を３００μｍ程度としている。
【００２８】
一例では、接着剤５０として、湿気により硬化する湿気硬化型の接着剤、例えば、ポリウレタンリアクティブ（ＰＵＲ）を用いている。接着剤５０は、硬化することにより、メインＦＰＣ２３の基材２３ａと同等以上の硬度を有することが好ましい。また、例えば、反発硬さ試験によれば、硬化した接着剤５０はＤ１０〜５０硬度程度を有する。なお、当該硬さ試験とは、ＪＩＳ＿Ｋ＿６２５３に規定されるデュロメータタイプＤによる試験である。  
硬化した接着剤５０により、メインＦＰＣ２３、バックライトユニット２０、および表示パネル１２が一体構造化され、曲げにより生じたメインＦＰＣ２３の反発力を低減し、メインＦＰＣ２３の湾曲状態を確実に維持することができる。
【００２９】
接着方法の一例を説明する。図５に示すように、メインＦＰＣ２３を展開した状態で、一端部の保護層側に接着剤５０を所定量塗布する。本実施形態では、メインＦＰＣ２３のほぼ全幅に亘って接着剤５０を塗布している。続いて、図５に矢印で示すように、メインＦＰＣ２３をケース１８の底板１７側に折り返し、底板１７に重ねて配置する。すると、接着剤５０は、メインＦＰＣ２３により押されて広がり、図４に示したように、メインＦＰＣ２３の保護層２３ｃと、第１基板ＳＵＢ１の端縁、ケース１８の側板１６ｄの外面、および底板１７の外面と、の間に隙間なく充填される。クリップ等の適当な留め具によりメインＦＰＣ２３を折曲げ、湾曲状態に保持した状態で、所定時間、例えば、１時間程度、放置し、接着剤５０を硬化させる。接着剤５０が硬化することにより、メインＦＰＣ２３、接着剤５０、ケース１８、および表示パネル１２が一体構造化され、メインＦＰＣ２３は湾曲状態に保持される。硬化後、留め具を外すことにより、接着作業が終了する。
【００３０】
以上のように構成された本実施形態に係る液晶表示装置１０によれば、表示パネル１２から延出したメインＦＰＣ２３は、ケース１８の側板に沿って底板１７側に折り返されて一部湾曲し、その湾曲部とケース１８外面との間に充填された接着剤５０によりケース１８の外面に貼付される。言い換えれば、接着剤５０を充填することにより、一部湾曲状態のメインＦＰＣ２３がケース１８および表示パネル１２と一体構造化されている。そのため、接着剤５０による接着力は折り曲げによりメインＦＰＣ２３に発生した反発力よりも強いため、当該反発力は接着剤５０により抑え込められる。また、湾曲姿勢が長期間にわたり保持されるため、当該反発力は経時的に低減あるいは消失し、結果としてメインＦＰＣ２３の湾曲状態を安定して保持することが可能となる。すなわち、メインＦＰＣ２３の反発力に起因する種々の問題、例えば、バックライトユニット２０と表示パネル１２との接合部の剥離、バックライトユニット２０の内部部品の剥離等を引き起こすことはない。接着剤５０の接着力によって反発力を抑えることができるため、メインＦＰＣ２３を可及的急峻に曲げる（大きな曲率でメインＦＰＣを曲げる）ことができる。また、従来、反発力に抗してメインＦＰＣ２３をケース１８に貼付けるために必要としていた部品、例えば、両面テープ等を削減することが可能となり、部品点数の削減、組立工数の削減を図り、信頼性の向上および製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
また、メインＦＰＣ２３は、保護層２３ｃ側がケース１８外面と対向する向きに配置され、更に、保護層２３ｃとケース１８外面との間に接着剤５０が充填されている。そのため、メインＦＰＣ２３の保護層２３ｃ及び導電層２３ｂが、直接的に、ケース１８の角部あるいは表示パネル１２の角部に接触することがない。従って、メインＦＰＣ２３を急峻に曲げた場合でも、上記角部との接触によるメインＦＰＣ２３の配線の断線等の損傷を生じる恐れがなく、信頼性の向上を図ることができる。  
以上のことから、第１の実施形態によれば、フレキシブル配線基板を安定して保持することができ、信頼性の向上、製造コストの低減が可能な表示装置を得ることができる。
【００３２】
なお、第１の実施形態において、表示装置の表示パネルは、液晶表示パネル１２を用いているが、これに限らず、有機ＥＬ表示パネルを用いてもよい。この場合、バックライトユニットは不要となるが、ケース１８は、有機ＥＬ表示パネルの背面側に配置して用いることが可能である。また、接着剤５０は、湿気硬化型の接着剤に限定されることなく、必要な条件を満たす接着剤であれば、他の接着剤を任意に用いてもよい。
【００３３】
次に、他の実施形態に係る表示装置について説明する。なお、以下に説明する他の実施形態において、前述した第１の実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に詳しく説明する。
【００３４】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態に係る液晶表示装置のメインＦＰＣを展開した状態を概略的に示す平面図、図７は、第２の実施形態に係る液晶表示装置の光源側部分の断面図である。  図６に示すように、第２の実施形態によれば、光源装置３０の接続端部３２ｃは、ケース１８の短側板１６ｄの一端から中央部寄りにずれて配置されている。これにより、接続端部３２ｃの一部は、メインＦＰＣ２３の一端部に厚さ方向に重なって位置している。この場合、図６に破線で示すように、接着剤５０は、メインＦＰＣ２３の一端部に塗布され、一部は、接続端部３２ｃに重ねて塗布される。
【００３５】
図７に示すように、メインＦＰＣ２３および接続端部３２ｃは、ケース１８の短側板１６ｄに沿って底板１７側に折り返されている。メインＦＰＣ２３とケース１８の外面との間に接着剤５０が充填されている。メインＦＰＣ２３は、この接着剤５０により、第１基板ＳＵＢ１の端縁、ケース１８の側板１６ｄの外面、および底板１７の外面に貼付され、折曲げ状態、湾曲状態に保持されている。接続端部３２ｃは、メインＦＰＣ２３とケース１８外面との間に湾曲状態で配置され、更に、接着剤５０の中に埋設されている。すなわち、接続端部３２ｃとメインＦＰＣ２３との間、および、接続端部３２ｃとケース１８外面との間、に接着剤５０が充填されている。このようにして、接続端部３２ｃは、接着剤５０により、ケース１８の側板１６ｄの外面、および底板１７の外面に貼付され、折曲げ状態、湾曲状態に保持されている。  
なお、接着剤５０としては、第１の実施形態と同様に、湿気硬化型の接着剤を用いている。第２の実施形態において、液晶表示装置の他の構成は、前述した第１の実施形態に係る液晶表示装置と同一である。
【００３６】
以上のように構成された第２の実施形態によれば、接着剤５０によりメインＦＰＣ２３に発生した反発力を低減あるいは消失し、メインＦＰＣ２３の湾曲状態を安定して保持することができる。同時に、接着剤５０により、接続端部３２ｃを湾曲状態に強固に固定することが可能となる。その他、第２の実施形態においても、前述した第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００３７】
（第１変形例）
第１および第２の実施形態において、接着剤５０は、メインＦＰＣ２３の幅方向のほぼ全長に亘って充填する構成としているが、これに限定されない。例えば、図８に示すように、接着剤５０は、メインＦＰＣ２３の幅方向に間欠的に複数個所に塗布、充填する構成としてもよい。メインＦＰＣ２３の反発力が強くなる箇所に選択的に接着剤５０を充填する構成としてもよい。
【００３８】
本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。新規な実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００３９】
本発明の実施形態として上述した各構成を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての構成も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。例えば、表示パネル、バックライトユニットの構成部材、およびケースの外形状および内形状は、矩形状に限定されることなく、外形あるいは内形のいずれか一方あるいは両方を平面視で多角形状や円形、楕円形、およびこれらを組み合わせた形状等の他の形状としてもよい。表示装置は、平坦な形状に限らず、一部あるいは全部が湾曲あるいは傾斜した形状としてもよい。構成部材の材料は、上述した例に限らず、種々選択可能である。  
上述した実施形態によりもたらされる他の作用効果について本明細書の記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものついては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。
【符号の説明】
【００４０】
１０…液晶表示装置、１２…表示パネル、１４…カバーパネル、  
１６…フレーム、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ…側板、１７…底板、  
１８…ケース、２０…バックライトユニット（バックライト装置）、  
２３…フレキシブル配線基板（メインＦＰＣ）、２３ａ…基材、２３ｂ…導電層、  
２３ｃ…保護層、２４…ドライブＩＣ、３０…光源ユニット（光源装置）、  
３２…配線基板（ＦＰＣ）、５０…接着剤、ＳＵＢ１…第１基板、  
ＳＵＢ２…第２基板、ＬＱ…液晶層、ＴＰ１…両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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