(57)【要約】【課題】本発明は、化粧シートでもメラミン板相当の耐傷付き性能や耐摩耗性能を付与することが出来、且つ、加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下二軸延伸ＰＥＴと称する）層、及び表面保護層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記二軸延伸ＰＥＴ層の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記表面保護層は平均粒径２５μｍ以上５０μｍ以下のガラスビーズを含む放射線硬化型樹脂からなり、前記表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の４０％以上の厚みであることを特徴とする化粧シートを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下二軸延伸ＰＥＴと称する）層、及び表面保護層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記二軸延伸ＰＥＴ層の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記表面保護層は平均粒径２５μｍ以上５０μｍ以下のガラスビーズを含む放射線硬化型樹脂からなり、前記表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の４０％以上の厚みであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記表面保護層の厚みが１５μｍ以上３０μｍ以下、且つ、ガラスビーズの粒径の６０％以下の範囲の厚みであることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質系基材、無機質系基材、合成樹脂基材、金属系基材等々の基材へ貼り合わせるオレフィン系化粧シートおよびポリエステル系化粧シートに関することであり、特に、耐傷付き性・耐摩耗性が求められる部分に使用される化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような用途に使用される化粧シートとしては、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムに適宜の絵柄の印刷を施してなるものが主流であった。また近年ではそれに加えて、環境問題への対応を考慮して、燃焼時の塩化水素又はダイオキシン等の有害物質の発生のおそれのない、ポリオレフィン系樹脂等の非塩素系樹脂フィルムを使用した化粧シートも開発され、広く使用される様になりつつある。
【０００３】
ところで、上記した化粧シートでは、耐傷付き性・耐摩耗性が求められることがある。具体的には、物をぶつけたり、移動の際に擦ったりした際に表面に傷がつかないことが求められる。
【０００４】
上記の目的で非塩素系の材料のものではメラミン板も該当するが、メラミン板は大きさにある程度の規定があるため、製品加工時にカットして落とす部分が多いと歩留まりが非常に悪い。
また、枚葉での貼り合せ加工となるため作業の効率性も悪く、その重さゆえの作業性の悪さも問題である。
【０００５】
また、特許文献１の様な、表面層にガラスビーズを含ませた紫外線硬化型表面保護層を用いた化粧シートも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３６２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、化粧シートでもメラミン板相当の耐傷付き性能や耐摩耗性能を付与することが出来、且つ、加工性や歩留まりにも優れた化粧シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこの課題を解決するために、熱可塑性樹脂基材シート上に、絵柄模様層、接着剤層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以下二軸延伸ＰＥＴと称する）層、及び表面保護層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記二軸延伸ＰＥＴ層の厚みが１８０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記表面保護層は平均粒径２５μｍ以上５０μｍ以下のガラスビーズを含む放射線硬化型樹脂からなり、前記表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の４０％以上の厚みであることを特徴とする化粧シートを提供するものである。
【０００９】
特に、前記表面保護層の厚みが１５μｍ以上３０μｍ以下、且つ、ガラスビーズの粒径の６０％以下の範囲の厚みであることを特徴とする請求項１記載の化粧シートが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記の条件でシートを作成することにより、メラミン板相当の耐傷付き性・耐摩耗性を備え、且つ加工性にも優れた化粧シートを提供することが可能となる。
【００１１】
また前記表面保護層の厚みが１５μｍ以上３０μｍ以下、且つ、ガラスビーズの粒径の４０以上６０％以下の範囲の厚みであることにより、ガラスビーズによる耐滑り性や耐摩耗性を発現するとともに、擦れや打撃によるガラスビーズの脱落を防ぎ上記性能を長続きさせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の化粧シートの一例を概略的に示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明による化粧シートの構造の例を図１に示す。本発明における基材シート１としては、熱可塑性樹脂であれば、塩化ビニール樹脂以外の種々材質が可能であり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（以後ＡＳとする）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（以後ＡＢＳとする）等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、またはこれらから選ばれる２種または３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができるが、無公害性、価格、性能、着色の容易さ等の点から考慮すると、充填剤と着色顔料を添加したポリオレフィン系材料が好適に使用できる。さらに押出し同時エンボスや押出し後にエンボスを施しても良い。
【００１４】
基材シートの厚みとしては２０μｍ以上２００μｍ以下、更に好ましくは５０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内で選ばれると印刷しやすさの点で好適である。また、他の基材に貼る場合には、ある程度形状を保持したほうが貼りやすさの点で好適である。
【００１５】
添加する着色顔料としては、高屈折率で耐候性、隠蔽性に優れた無機顔料を使用することが望ましい。具体的には、例えば黄鉛、黄色酸化鉄、チタンイエロー、バリウムイエロー、キナクリドン、オーレオリン、モリブデートオレンジ、弁柄、マルスバイオレット、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、紺青、エメラルドグリーン、ビリジアン、鉄黒、カーボンブラック等の有色顔料や、例えば酸化チタン（チタン白、チタニウムホワイト）、酸化亜鉛（亜鉛華）、塩基性炭酸鉛（鉛白）、塩基性硫酸鉛、硫化亜鉛、リトポン、チタノックス等の白色顔料等を使用することができる。また、各種充填剤、耐候性処方添加剤（ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダートアミン系光安定剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤など）を適宜添加することも任意である。以上の樹脂をそれぞれ単独でまたは複数種混合して使用することができる。
【００１６】
基材シートの表面には任意の絵柄を印刷することにより絵柄模様層２が設けられる。絵柄模様層２のなす絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄
、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、所望により任意である。絵柄模様層２に使用する印刷インキの種類は特に限定されず、従来より係る化粧材に使用されている任意の印刷インキを使用することができる。
【００１７】
具体的には、例えばポリ塩化ビニル樹脂系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系、ブチラール系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系、ポリアミド系等のバインダー樹脂に、有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて体質顔料、充填剤、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。
【００１８】
また、さらに絵柄模様層２の上には接着剤層３を塗布する。接着剤としては透明熱可塑性樹脂の組み合わせに応じてウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の中から任意に選択する。
【００１９】
二軸延伸ＰＥＴ層４は、耐摩耗性を考慮して１８０μｍ以上のものを選定する。しかし、加工性やコストを考慮して、３００μｍ以下の範囲から選定する。また、上記接着剤層３や表面保護層５との密着性を向上させるため、易接着層を設けたり、適宜コロナ処理などを施しても良い。
【００２０】
表面保護層５は電子線、紫外線その他各種エネルギー線の照射により硬化する放射線硬化型樹脂からなる層であり、前記二軸延伸ＰＥＴ層４上に塗布後硬化させて表面保護層として設けるものである。前記放射線硬化型樹脂としては公知の紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂が使用可能であり、これらに適宜ベンゾトリアゾール系、トリアジン系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などを適宜添加する。その上でガラスビーズを添加する。ガラスビーズが平均粒径で２５μｍ未満であると滑り抵抗係数が０．３未満となってしまい、滑りやすいものとなってしまう。他方、５０μｍより大きいと、コートスジやガラスビーズの沈降が多く発生し、生産安定性に欠く。
【００２１】
表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の４０％以上の厚みである必要がある。４０％未満であると、コートスジやガラスビーズの沈降が多く発生し、生産安定性に欠く。
【００２２】
また、ガラスビーズのない部分の厚みは、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性等を考慮し、且つガラスビーズ６の粒径を考慮すると、硬化後で１５μｍ以上３０μｍ以下で、表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の４０％以上の厚みである必要があり、６０％以下の範囲の厚みであるのが好適である。
【００２３】
表面保護層の厚みが硬化後で１５μｍ未満であったり、３０μｍを越えたり、表面保護層の厚みがガラスビーズの粒径の６０％を超えた厚みであれば、コートスジやガラスビーズの沈降が多く発生し、生産安定性に欠く。
【００２４】
基材シートの裏面には必要に応じてプライマー層７を設けてもよい。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明の実施例を記載する。但し、本発明は、以下に記載する事項に限定されるわけではない。
【００２６】
＜実施例１＞
熱可塑性樹脂基材シート１として５５μｍのポリオレフィン系無機充填シート（リケンテクノス株式会社製「ＯＷ」）を用い、表面側にグラビア印刷法によって木目模様を印刷して絵柄模様層２を形成した。
【００２７】
続いて、この絵柄模様層２上に、２軸延伸ＰＥＴ層４としてあらかじめコロナ処理を施した１８８μｍＰＥＴ（Ａ４３００  東洋紡績株式会社製）をドライラミネートし、さらに表面保護層としてシリコーン変性紫外線硬化型樹脂（東洋インキ製造株式会社製）に粒径平均３０μｍのガラスビーズを固形分比で５％となるよう混合したものを希釈溶剤で適切な粘度に希釈した後、ダイレクトリバースグラビア方式（周速比１００％）による塗工により乾燥後の塗工厚が１５μｍになるよう塗布した後、高照度の高圧水銀ランプを照射し硬化させ化粧シートを得た。
【００２８】
＜実施例２＞
（ガラスビーズ径最大）
ガラスビーズの平均粒径を５０μｍ、表面保護層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００２９】
＜実施例３＞
（ガラスビーズ径最小）
ガラスビーズの平均粒径を２５μｍ、表面保護層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３０】
＜実施例４＞
（ＰＥＴ厚最大）
２軸延伸ＰＥＴ層４の厚みを３００μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３１】
＜比較例１＞
（ガラスビーズが小さすぎる＆表面保護層が薄い）
ガラスビーズの平均粒径を２０μｍとし、表面保護層の厚みを１０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３２】
＜比較例２＞
（ガラスビーズが小さすぎる＆表面保護層が粒径の60％より厚い）
ガラスビーズの平均粒径を２０μｍとし、表面保護層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３３】
＜比較例３＞
（ガラスビーズが大きすぎる）
ガラスビーズの平均粒径を６０μｍとし、表面保護層の厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３４】
＜比較例４＞
（表面保護層が粒径の４０％より薄い）
ガラスビーズの平均粒径を５０μｍとし、表面保護層の厚みを１５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３５】
＜比較例５＞
（ＰＥＴが薄すぎる）
２軸延伸ＰＥＴ層４の厚みを１２５μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３６】
＜比較例６＞
（ＰＥＴが厚すぎる）
２軸延伸ＰＥＴ層４の厚みを３５０μｍとした以外は、実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３７】
＜評価項目＞
６ｍｍのＭＤＦにエチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤を塗布し、化粧シートと貼り合せ化粧板を得た。
【００３８】
前記化粧板および化粧シート単体を用いて以下の試験を実施した。
【００３９】
（１）  表面硬度：化粧板をＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定される鉛筆硬度試験にかけ、傷の付き方を確認した。
【００４０】
◎：９Ｈで傷なし
○：５Ｈ〜８Ｈで傷なし
△：Ｈ〜４Ｈで傷なし
×：Ｈより軟らかいレベルで傷なし
以上が評価基準である。
【００４１】
（２）  耐滑り性：ＪＩＳ−Ａ−１４５４規定の測定機「ＯＹ・ＰＳＭ」と互換性を持つ携帯型測定機「ＯＮＯ・ＰＰＳＭ」
にて、滑り抵抗係数Ｃ．Ｓ．Ｒ値を測定した。
【００４２】
◎：０．７以上  （素足で動作し大量の水や石鹸水などがかかる床での使用に推奨される値）
○：０．４以上  （敷地内の通路、建築物の出入口、屋内の通路、階段の踏面・踊場、便所・洗面所の床で使用する際に推奨される値）
△：０．３〜０．４（客室の床として使用する際に推奨される値）
×：０．３未満  （滑りやすく危険）
以上が評価基準である。
【００４３】
（３）  生産安定性：表面保護層をダイレクトグラビアコート方式でコートする際、ガラスビーズがドクターに滞留することによるコートスジの発生や、コート剤の攪拌・循環時のガラスビーズの沈降などを確認した。
【００４４】
○：コートスジやガラスビーズの沈降が起きにくく、安定して生産可能
△：コートスジやガラスビーズの沈降が起きやすく、生産に慎重性を要する
×：コートスジやガラスビーズの沈降が多く発生し、生産は非常に困難
以上が評価基準である。
【００４５】
（４）  加工適性：化粧シートを化粧板に加工する際に選定可能な方法について確認した。
【００４６】
○：インラインでのロールラミネート可能
△：インラインでのロールラミネート可能だが、加工に慎重性を要する
×：ロールラミネート不可。枚葉での貼り合せのみ
以上が評価基準である。
【００４７】
【表１】
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【符号の説明】
【００４８】
１：熱可塑性樹脂基材シート
２：絵柄模様層
３：接着剤層
４：二軸延伸ＰＥＴ層
５：表面保護層
６：ガラスビーズ
７：プライマー層
【図１】
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