(57)【要約】【課題】シール材の密着性を高めることにより、シール材によるシール性を向上することのできる液晶装置、および電子機器を提供すること。【解決手段】液晶装置１００は、カラム構造を有する第１無機配向膜１６が設けられた第１基板１０と、カラム構造を有する第２無機配向膜２６が設けられた第２基板２０とがシール材５によって貼り合わされている。第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６には、シール材５と接する領域で開口する第１開口部１６１および第２開口部２６１が設けられており、シール材５と第１無機配向膜１６との接触面積、およびシール材５と第２無機配向膜２６との接触面積が広い。また、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内壁１６１ａ、２６１ａは、カラムに起因する微細な凹凸が存在するので、シール材５と第１無機配向膜１６との密着性、およびシール材５と第２無機配向膜２６との密着性が高い。【選択図】図３
2019200372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラム構造を有する第１無機配向膜が一方面側に設けられた第１基板と、
前記第１基板に対向配置され、カラム構造を有する第２無機配向膜が前記第１基板側に位置する一方面に設けられた第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、
前記第１無機配向膜と前記第２無機配向膜との間で前記液晶層を囲むように設けられ、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せるシール材と、
を有し、
前記第１無機配向膜には、前記シール材と接する領域で開口する第１開口部が設けられていることを特徴とする液晶装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液晶装置において、
前記第２無機配向膜には、前記シール材と接する領域で開口する第２開口部が設けられていることを特徴とする液晶装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域内に点在していることを特徴とする液晶装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域の少なくも一部で前記シール材の延在方向に沿って千鳥配列になっていることを特徴とする液晶装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、円形に開口していることを特徴とする液晶装置。
【請求項６】
請求項３または４に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、多角形に開口していることを特徴とする液晶装置。
【請求項７】
請求項１または２に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記シール材の延在方向に沿って溝状に延在していることを特徴とする液晶装置。
【請求項８】
請求項７に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域の少なくも一部で、前記シール材の幅方向で並列していることを特徴とする液晶装置。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記第１無機配向膜を貫通する深さに設けられていることを特徴とする液晶装置。
【請求項１０】
請求項１から８までの何れか一項に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、前記第１無機配向膜の厚さ方向の途中位置まで設けられていることを特徴とする液晶装置。
【請求項１１】
請求項１から１０までの何れか一項に記載の液晶装置において、
前記第１開口部は、側壁が傾斜面になっていることを特徴とする液晶装置。
【請求項１２】
請求項１から１１までの何れか一項に記載の液晶装置を備えていることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の基板間がシール材で貼り合わされた液晶装置、および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶装置は、第１基板と第２基板とがシール材で貼り合わされており、シール材で囲まれた領域内に液晶層が設けられている。かかる構造とするにあたって、第１基板および第２基板においてシール材の下地となる部分に凹凸を設けた後、凹凸を覆うように配向膜を形成し、第１基板の配向膜と第２基板の配向膜の間にシール材を設けた構造が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１の図８に記載の構成では、第１基板および第２基板においてシール材の下地となる部分に凹凸を設けた後、凹凸を覆うように無機配向膜を形成した構造になっている。特許文献２の図６に記載の構成では、シール材の下地となる部分に吸湿性絶縁膜によって凹凸を設けた後、凹凸を覆うように無機配向膜を形成した構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４２０６４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶装置は、第１基板および第２基板のうち、少なくとも一方がマザー基板の状態で基板同士を貼り合せ、その後、マザー基板を切断する。その際、シール材に応力が加わって、シール材と基板との密着性が低下することがある。その場合、液晶装置を高温高湿下に置くと、シール材によるシール性が低下した部分で、液晶の漏れや液晶内への水分等の侵入が発生する。従って、シール性を高める必要があるが、シール材の幅寸法や使用できるシール材の材質には制約があるため、シール性の向上は容易ではない。
【０００６】
一方、特許文献１、２に記載の構成では、下地の凹凸によってシール材の表面積が増大するので、シール材と基板との密着性が向上するはずである。しかしながら、凹凸を覆うように無機配向膜を形成すると、下地の凹凸が無機配向膜の表面に完全に反映される訳ではないため、シール材の表面積が十分に増大せず、それ故、シール材と基板との密着性が十分に向上しないという問題点がある。
【０００７】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、シール材の密着性を高めることにより、シール材によるシール性を向上することのできる液晶装置、および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る液晶装置の一態様は、カラム構造を有する第１無機配向膜が一方面側に設けられた第１基板と、前記第１基板に対向配置され、カラム構造を有する第２無機配向膜が前記第１基板側に位置する一方面に設けられた第２基板と、前記第１基板と前記第２基板との間に配置された液晶層と、前記第１無機配向膜と前記第２無機配向膜との間で前記液晶層を囲むように設けられ、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せるシール材と、を有し、前記第１無機配向膜には、前記シール材と接する領域で開口する第１開口部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、第１無機配向膜自身にシール材と接する領域で開口する第１開口部が設けられているため、第１無機配向膜の下地に凹凸を設けた場合に比べて、第１無機配向膜の表面積を確実に増大させることができる。また、第１無機配向膜は、カラム構造を有するため、表面に微細な凹凸が存在し、第１開口部の内壁にも微細な凹凸が存在する。従って、第１無機配向膜とシール材と接触面積を確実に増大させることができるので、第１基板側でのシール材の密着性を高めることができ、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１０】
本発明において、前記第２無機配向膜には、前記シール材と接する領域で開口する第２開口部が設けられていることが好ましい。かかる態様によれば、第２無機配向膜自身にシール材と接する領域で開口する第２開口部が設けられているため、第２無機配向膜の下地に凹凸を設けた場合に比べて、第２無機配向膜の表面積を確実に増大させることができる。また、第２無機配向膜は、カラム構造を有するため、表面に微細な凹凸が存在し、第２開口部の内壁にも微細な凹凸が存在する。従って、第２無機配向膜とシール材と接触面積を確実に増大させることができるので、第２基板側でのシール材の密着性を高めることができ、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１１】
本発明において、前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域内に点在している態様を採用することができる。
【００１２】
本発明において、前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域の少なくも一部で前記シール材の延在方向に沿って千鳥配列になっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１無機配向膜とシール材との密着性を全域にわたって均等に高めることができ、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１３】
本発明において、前記第１開口部は、円形に開口している態様を採用することができる。本発明において、前記第１開口部は、多角形に開口している態様を採用してもよい。
【００１４】
本発明において、前記第１開口部は、前記シール材の延在方向に沿って溝状に延在している態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１無機配向膜を経由して液晶層に水分が侵入することを第１開口部内のシール材によって抑制することができる。この場合、前記第１開口部は、前記シール材と重なる領域の少なくも一部で、前記シール材の幅方向で並列している態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１無機配向膜を経由して液晶層に水分が侵入することを第１開口部内のシール材によってより効果的に抑制することができる。
【００１５】
本発明において、前記第１開口部は、前記第１無機配向膜を貫通する深さに設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１無機配向膜の表面積を効率よく増大させることができる、また、第１開口部の内壁の面積が広くなるので、内壁の微細な凹凸によって、第１無機配向膜とシール材と接触面積を増大させることができる。従って、第１基板側でのシール材の密着性を高めることができ、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１６】
本発明において、前記第１開口部は、前記第１無機配向膜の厚さ方向の途中位置まで設けられている態様を採用してもよい。かかる態様によれば、第１開口部の底部の微細な凹凸によって、第１無機配向膜とシール材と接触面積を増大させることができる。従って、第１基板側でのシール材の密着性を高めることができ、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１７】
本発明において、前記第１開口部は、側壁が傾斜面になっている態様を採用することができる。かかる態様によれば、固化前のシール材がスムーズに第１開口部の内部に流入するので、シール材によるシール性を向上することができる。
【００１８】
本発明に係る液晶装置は、携帯電話機やモバイルコンピューター、投射型表示装置等の各種電子機器に用いることができる。これらの電子機器のうち、投射型表示装置は、液晶装置に光を供給するための光源部と、前記液晶装置によって光変調された光を投射する投射光学系とを備えている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態１に係る液晶装置の一態様を示す平面図。
【図２】図１に示す液晶装置のＨ−Ｈ′断面図。
【図３】図２に示すシール材周辺を拡大して模式的に示す断面図。
【図４】図２に示すシール材周辺を拡大して模式的に示す平面図。
【図５】本発明の実施形態２に係る液晶装置の説明図。
【図６】本発明の実施形態３に係る液晶装置の説明図。
【図７】本発明の実施形態４に係る液晶装置の説明図。
【図８】本発明の実施形態５に係る液晶装置の説明図。
【図９】本発明の実施形態６に係る液晶装置の説明図。
【図１０】本発明を適用した液晶装置を用いた投射型表示装置（電子機器）の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明で参照する図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。また、以下の説明では、第１基板１０が素子基板であって、第２基板２０が対向基板である態様を中心に説明する。
【００２１】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る液晶装置１００の一態様を示す平面図である。図２は、図１に示す液晶装置１００のＨ−Ｈ′断面図である。図１および図２に示すように、本実施形態の液晶装置１００は液晶パネル１００ｐを有している。液晶パネル１００ｐでは、第１基板１０と第２基板２０とが所定の隙間を介してシール材５によって貼り合わされており、シール材５は第２基板２０の外縁に沿うように枠状に設けられている。シール材５は、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等からなる接着剤であり、両基板間の距離を所定値とするためのグラスファイバーあるいはガラスビーズ等のギャップ材５１が配合されている。液晶パネル１００ｐにおいて、第１基板１０と第２基板２０との間のうち、シール材５によって囲まれた領域内には液晶層８０が設けられている。本実施形態において、シール材５には、液晶注入口５６として利用される途切れ部分が形成されており、かかる液晶注入口５６は、液晶材料の注入後、封止材５７によって封止されている。なお、第１基板１０および第２基板２０のうちの一方基板にシール材５を塗布した後、その内側に液晶層８０を設け、その後、一方の基板にシール材５を介して他方の基板を重ね、その後、シール材５を固化する場合がある。その場合、シール材５には液晶注入口５６を設ける必要はない。
【００２２】
液晶パネル１００ｐにおいて、第１基板１０および第２基板２０はいずれも四角形であり、第１基板１０は、Ｘ方向（第１方向）で対向する２つの辺１０ｇ、１０ｈ（端部）と、Ｙ方向（第２方向）で対向する２つの辺１０ｅ、１０ｆ（端部）とを備えている。液晶パネル１００ｐの略中央には、表示領域１０ａが四角形の領域として設けられており、かかる形状に対応して、シール材５も略四角形に設けられている。表示領域１０ａの外側は、四角枠状の外周領域１０ｃになっている。
【００２３】
第１基板１０において、外周領域１０ｃでは、第１基板１０においてＹ軸方向の一方側に位置する辺１０ｅに沿ってデータ線駆動回路１０１および複数の端子１０２が形成されており、この辺１０ｅに隣接する他の辺１０ｇ、１０ｈの各々に沿って走査線駆動回路１０４が形成されている。端子１０２には、フレキシブル配線基板（図示せず）が接続され、第１基板１０には、フレキシブル配線基板を介して外部制御回路から各種電位や各種信号が入力される。
【００２４】
図２に示すように、第１基板１０の第２基板２０と対向する一方面１０ｓの側において、表示領域１０ａには、画素電極９ａや画素トランジスター（図示せず）がマトリクス状に配列されている。従って、表示領域１０ａは、画素電極９ａがマトリクス状に配列された画素電極配列領域１０ｐとして構成されている。第１基板１０において、画素電極９ａは、シリコン酸化膜等の層間絶縁膜の第１基板１０とは反対側に面に形成され、画素電極９ａの第１基板１０とは反対側の面は第１無機配向膜１６によって覆われている。第１基板１０の一方面１０ｓの側において、表示領域１０ａより外側の外周領域１０ｃのうち、表示領域１０ａとシール材５とに挟まれた四角枠状の周辺領域１０ｂには、画素電極９ａと同時形成されたダミー画素電極９ｂが形成されている。
【００２５】
第２基板２０の第１基板１０と対向する一方面２０ｓの側には共通電極２１が形成されている。共通電極２１は、第２基板２０の略全面あるいは複数の帯状電極として複数の画素に跨って形成されている。本実施形態において、共通電極２１は、第２基板２０の略全面に形成されている。
【００２６】
第２基板２０の一方面２０ｓの側には、共通電極２１の下層側に遮光層２９が形成され、共通電極２１の表面には第２無機配向膜２６が積層されている。遮光層２９は、表示領域１０ａの外周縁に沿って延在する額縁部分２９ａとして形成されており、遮光層２９の内周縁によって表示領域１０ａが規定されている。また、遮光層２９は、隣り合う画素電極９ａにより挟まれた画素間領域に重なるブラックマトリクス部２９ｂとしても形成されている。額縁部分２９ａはダミー画素電極９ｂと重なる位置に形成されており、額縁部分２９ａの外周縁は、シール材５の内周縁との間に隙間を隔てた位置にある。従って、額縁部分２９ａとシール材５とは重なっていない。
【００２７】
液晶パネル１００ｐにおいて、シール材５より外側には、第２基板２０の一方面２０ｓの側の４つの角部分に基板間導通用電極２５が形成されており、第１基板１０の一方面１０ｓの側には、第２基板２０の４つの角部分（基板間導通用電極２５）と対向する位置に基板間導通用電極１９が形成されている。本実施形態において、基板間導通用電極２５は、共通電極２１の一部からなる。基板間導通用電極１９には、共通電位Ｖcomが印加されている。基板間導通用電極１９と基板間導通用電極２５との間には、導電粒子を含んだ基板間導通材１９ａが配置されており、第２基板２０の共通電極２１は、基板間導通用電極１９、基板間導通材１９ａおよび基板間導通用電極２５を介して、第１基板１０側に電気的に接続されている。このため、共通電極２１は、第１基板１０の側から共通電位Ｖcomが印加されている。シール材５は、略同一の幅寸法をもって第２基板２０の外周縁に沿って設けられているが、第２基板２０の角部分と重なる領域では基板間導通用電極１９、２５を避けて内側を通るように設けられている。
【００２８】
本実施形態において、液晶装置１００は透過型の液晶装置であり、画素電極９ａおよび共通電極２１は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜やＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）膜等の透光性導電膜により形成されている。かかる透過型の液晶装置（液晶装置１００）では、例えば、第２基板２０の側から入射した光が第１基板１０の側から出射される間に変調されて画像を表示する。また、液晶装置１００が反射型の液晶装置である場合、共通電極２１は、ＩＴＯ膜やＩＺＯ膜等の透光性導電膜により形成され、画素電極９ａは、アルミニウム膜等の反射性導電膜により形成される。かかる反射型の液晶装置（液晶装置１００）では、第１基板１０および第２基板２０のうち、第２基板２０の側から入射した光が第１基板１０で反射して出射される間に変調されて画像を表示する。
【００２９】
液晶装置１００は、例えば、モバイルコンピューター、携帯電話機等といった電子機器のカラー表示装置として用いることができ、この場合、第２基板２０には、カラーフィルター（図示せず）が形成される。また、液晶装置１００は、電子ペーパーとして用いることができる。また、液晶装置１００では、使用する液晶層８０の種類や、ノーマリホワイトモード／ノーマリブラックモードの別に応じて、偏光フィルム、位相差フィルム、偏光板等が液晶パネル１００ｐに対して所定の向きに配置される。さらに、液晶装置１００は、後述する投射型表示装置（液晶プロジェクター）において、ＲＧＢ用のライトバルブとして用いることができる。この場合、ＲＧＢ用の各液晶装置１００の各々には、ＲＧＢ色分解用のダイクロイックミラーを介して分解された各色の光が投射光として各々入射されることになるので、カラーフィルターは形成されない。
【００３０】
（第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６の構成）
図３は、図２に示すシール材５周辺を拡大して模式的に示す断面図である。図４は、図２に示すシール材５周辺を拡大して模式的に示す平面図である。なお、図３において、画素電極９ａとシール材５との間には、図２に示すダミー画素電極９ｂが設けられているが、図３では、ダミー画素電極９ｂの図示を省略してある。
【００３１】
図３において、第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６はいずれも、ＳｉＯX（ｘ＜２）、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｂ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5等の斜方蒸着膜からなる。従って、第１無機配向膜１６、および第２無機配向膜２６は、カラムと称せられる複数の凸部が斜めに傾いたカラム構造を有している。従って、第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６が、液晶層８０に用いた誘電異方性が負のネマチック液晶分子等の液晶分子８１を垂直配向させた際、液晶分子８１の長軸を第１基板１０および第２基板２０に対する法線から斜めに傾いたプレチルトを付すことができる。本形態において、第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６はいずれも、ＳｉＯ2の斜方蒸着膜からなる。
【００３２】
第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６は各々、第１基板１０および第２基板２０の略全面に形成されている。従って、シール材５は、第１無機配向膜１６と第２無機配向膜２６との間で液晶層８０を囲むように設けられ、第１基板１０と第２基板２０とを貼り合せている。
【００３３】
ここで、第１無機配向膜１６には、シール材５と接する領域で開口する第１開口部１６１が設けられており、シール材５は、第１無機配向膜１６の第１基板１０とは反対側の面、および第１開口部１６１の内壁１６１ａに接している。また、第２無機配向膜２６には、シール材５と接する領域で開口する第２開口部２６１が設けられており、シール材５は、第２無機配向膜２６の第２基板２０とは反対側の面、および第２開口部２６１の内壁２６１ａに接している。
【００３４】
図４に示すように、第１開口部１６１は、シール材５と重なる領域の全域にわたって点在し、第２開口部２６１は、シール材５と重なる領域の全域にわたって点在している。本実施形態において、第１開口部１６１および第２開口部２６１は各々、シール材５と重なる領域の全域において、第１基板１０の辺１０ｆに沿う第１方向Ｘ、および第１基板１０の辺１０ｈに沿う第２方向Ｙで整列するように配置されている。
【００３５】
また、第１開口部１６１および第２開口部２６１は各々、円形に開口している。また、第１開口部１６１は、第１無機配向膜１６を貫通する深さに設けられており、シール材５は、第１開口部１６１の底部１６１ｂで、画素電極９ａの下地であるシリコン酸化膜等の層間絶縁膜１１に接している。また、第２開口部２６１は、第２無機配向膜２６を貫通する深さに設けられており、シール材５は、第２開口部２６１の底部２６１ｂで、ＩＴＯ膜等からなる共通電極２１に接している。
【００３６】
（製造方法）
本実施形態の液晶装置１００を製造するにあたって、第１製造方法では、例えば、第１基板１０および第２基板２０を各々、大型のマザー基板の状態で貼り合わせ工程を行い、その後、第２基板２０用のマザー基板を切断して、液晶注入口５６を露出させる。次に、液晶注入工程を行った後、封止工程を行い、しかる後に、第１基板１０用のマザー基板を分割予定ラインに沿って切断して、単品サイズの液晶装置１００を得る。
【００３７】
また、第２製造方法では、第１基板１０のみを大型のマザー基板の状態で構成した後、単品サイズの第２基板２０をマザー基板と貼り合わせる。次に、液晶注入工程を行った後、封止工程を行い、しかる後に、マザー基板を分割予定ラインに沿って切断して、単品サイズの液晶装置を得る。
【００３８】
いずれの場合も、貼り合わせ工程の前までに、第１基板１０用のマザー基板に第１無機配向膜１６まで形成した後、第１無機配向膜１６の表面にエッチングマスクを形成した状態で、エッチングマスクの開口部からエッチングを行い、第１開口部１６１を形成する。また、貼り合わせ工程の前までに、第２基板２０用のマザー基板に第２無機配向膜２６まで形成した後、第２無機配向膜２６の表面にエッチングマスクを形成した状態で、エッチングマスクの開口部からエッチングを行い、第２開口部２６１を形成する。
【００３９】
（本実施形態の主な効果）
以上説明したように、本実施形態の液晶装置１００では、第１無機配向膜１６自身にシール材５と接する領域で開口する第１開口部１６１が設けられているため、第１無機配向膜１６の下地に凹凸を設けて第１無機配向膜１６に凹凸を反映させた場合に比べて、シール材５と重なる領域では、第１無機配向膜１６の表面積を確実に増大させることができる。また、第１無機配向膜１６は、カラム構造を有するため、表面に微細な凹凸が存在し、第１開口部１６１の内壁１６１ａにも微細な凹凸が存在する。従って、第１無機配向膜１６とシール材５と接触面積を確実に増大させることができる。また、第１無機配向膜１６の微細な凹凸がシール材５に対するアンカー効果を発揮する。従って、第１基板１０側でのシール材５の密着性を高めることができる。
【００４０】
また、第２無機配向膜２６自身にシール材５と接する領域で開口する第２開口部２６１が設けられているため、シール材５と重なる領域では、第２無機配向膜２６の表面積を確実に増大させることができる。また、第２無機配向膜２６は、カラム構造を有するため、表面に微細な凹凸が存在し、第２開口部２６１の内壁２６１ａにも微細な凹凸が存在する。従って、第２無機配向膜２６とシール材５と接触面積を確実に増大させることができる。また、第２無機配向膜２６の微細な凹凸がシール材５に対するアンカー効果を発揮する。従って、第２基板２０側でのシール材５の密着性を高めることができる。
【００４１】
それ故、シール材５によるシール性を向上することができるので、マザー基板を切断する際、シール材５に応力が加わっても、シール材５と第１基板１０との密着性や、シール材５と第２基板２０との密着性が低下しにくい。よって、液晶装置１００を高温高湿下に置いた際、シール材５によるシール性が低下した部分において液晶の漏れや液晶層８０内への水分等の侵入等の問題が発生しにくいので、液晶装置１００の信頼性を向上することができる。
【００４２】
また、第１開口部１６１は、第１無機配向膜１６を貫通する深さに設けられ、第２開口部２６１は、第２無機配向膜２６を貫通する深さに設けられている。従って、シール材５と重なる領域において、第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６の表面積を確実に増大させることができる。また、第１開口部１６１の内壁１６１ａ、および第２開口部２６１の内壁２６１ａの面積が広くなるので、内壁１６１ａ、２６１ａの微細な凹凸によって、第１無機配向膜１６とシール材５と接触面積や、第２無機配向膜２６とシール材５と接触面積を増大させることができる。従って、シール材５によるシール性をより向上することができる。
【００４３】
また、第１開口部１６１の内部、および第２開口部２６１の内部にはシール材５が存在する。ここで、シール材５は、カラム構造の第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６より気密性が高い。従って、水分が外部から第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６を通って液晶層８０に侵入することを第１開口部１６１の内部、および第２開口部２６１の内部のシール材５によって抑制することができるので、その点でも、液晶装置１００の信頼性を向上することができる。
【００４４】
［実施形態２］
図５は、本発明の実施形態２に係る液晶装置１００の説明図であり、シール材５周辺を拡大して模式的に示す平面図である。なお、本実施形態および後述する実施形態の基本的な構成は、実施形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００４５】
実施形態１では、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、円形に開口しているたが、図５に示すように、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、多角形に開口している態様であってもよい。本実施形態において、第１開口部１６１および第２開口部２６１は各々、四角形に開口している態様であってもよい。
【００４６】
［実施形態３］
図６は、本発明の実施形態３に係る液晶装置１００の説明図であり、シール材５周辺を拡大して模式的に示す平面図である。実施形態１、２では、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙで整列するように配置されていた。本実施形態では、図６に示すように、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、シール材５と重なる領域の少なくも一部で、シール材５の延在方向に沿って千鳥配列になっている。かかる態様によれば、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内部に位置するシール材５によって、水分が外部から第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６を通って液晶層８０に侵入することをより効果的に抑制することができる。
【００４７】
［実施形態４］
図７は、本発明の実施形態４に係る液晶装置１００の説明図であり、シール材５周辺を拡大して模式的に示す平面図である。実施形態１〜３では、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、点在するように配置されていた。本実施形態では、図７に示すように、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、シール材５と重なる領域で、シール材５の延在方向に沿って延在する溝状に形成されている。また、本形態では、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、シール材５と重なる領域の少なくも一部で、シール材５の幅方向で並列するように配置されている。
【００４８】
かかる態様によれば、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内部に位置するシール材５によって、水分が外部から第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６を通って液晶層８０に侵入することをより効果的に抑制することができる。
【００４９】
［実施形態５］
図８は、本発明の実施形態５に係る液晶装置１００の説明図であり、シール材５周辺を拡大して模式的に示す断面図である。実施形態１〜４では、第１開口部１６１および第２開口部２６１が各々、第１無機配向膜１６および第２無機配向膜２６を貫通するように形成されていた。本実施形態では、図８に示すように、第１開口部１６１は、第１無機配向膜１６の厚さ方向の途中位置まで設けられ、第２開口部２６１は、第２無機配向膜２６の厚さ方向の途中位置まで設けられている。
【００５０】
従って、第１開口部１６１の底部１６１ｂは第１無機配向膜１６からなり、第２開口部２６１の底部２６１ｂは第２無機配向膜２６からなる。このため、シール材５は、第１開口部１６１の底部１６１ｂでも第１無機配向膜１６と接し、第２開口部２６１の底部２６１ｂでも第２無機配向膜２６と接している。それ故、第１開口部１６１、および第２開口部２６１の底部１６１ｂ、２６１ｂの微細な凹凸によって、第１無機配向膜１６とシール材５と接触面積、および第２無機配向膜２６とシール材５と接触面積を増大させることができる。従って、第１基板１０側でのシール材５の密着性、および第２基板２０側でのシール材５の密着性を高めることができ、シール材５によるシール性を向上することができる。
【００５１】
［実施形態６］
図９は、本発明の実施形態６に係る液晶装置１００の説明図であり、シール材５周辺を拡大して模式的に示す断面図である。実施形態１〜５では、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内壁が、第１基板１０および第２基板２０に対して垂直あるいは略垂直であった。本実施形態では、図９に示すように、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内壁１６１ａ、２６１ａは、第１基板１０の一方面１０ｓ、および第２基板２０の一方面２０ｓに対する法線方向から斜めに傾いた傾斜面になっており、内壁１６１ａ、２６１ａは、上向きの順テーパーになっている。第１開口部１６１および第２開口部２６１の内壁１６１ａ、２６１ａは、例えば、第１基板１０の一方面１０ｓ、および第２基板２０の一方面２０ｓに対する法線方向から１０°以上、３０°未満の角度で斜めに傾いている。かかる態様によれば、硬化前のシール材５を塗布した際、第１開口部１６１および第２開口部２６１の内部にシール材５がスムーズに流入するので、第１基板１０側でのシール材５の密着性、および第２基板２０側でのシール材５の密着性を高めることができる。
【００５２】
［電子機器への搭載例］
上述した実施形態に係る液晶装置１００を用いた電子機器について説明する。図１０は、本発明を適用した液晶装置１００を用いた投射型表示装置（電子機器）の概略構成図である。図１０には、偏光板等の光学素子の図示を省略してある。図１０に示す投射型表示装置２１００は、液晶装置１００を用いた電子機器の一例である。投射型表示装置２１００において、液晶装置１００がライトバルブとして用いられ、装置を大きくすることなく高精細で明るい表示が可能である。この図に示されるように、投射型表示装置２１００の内部には、ハロゲンランプ等の白色光源を有するランプユニット２１０２（光源部）が設けられている。ランプユニット２１０２から射出された投射光は、内部に配置された３枚のミラー２１０６および２枚のダイクロイックミラー２１０８によってＲ（赤）色、Ｇ（緑）色、Ｂ（青）色の３原色に分離される。分離された投射光は、各原色に対応するライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇおよび１００Ｂにそれぞれ導かれ、変調される。なお、Ｂ色の光は、他のＲ色やＧ色と比較すると光路が長いので、その損失を防ぐために、入射レンズ２１２２、リレーレンズ２１２３および出射レンズ２１２４を有するリレーレンズ系２１２１を介して導かれる。
【００５３】
ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂによってそれぞれ変調された光は、ダイクロイックプリズム２１１２に３方向から入射する。そして、ダイクロイックプリズム２１１２において、Ｒ色およびＢ色の光は９０度に反射し、Ｇ色の光は透過する。したがって、各原色の画像が合成された後、スクリーン２１２０には、投射レンズ群２１１４（投射光学系）によってカラー画像が投射される。
【００５４】
（他の投射型表示装置）
なお、投射型表示装置については、光源部として、各色の光を出射するＬＥＤ光源等を用い、かかるＬＥＤ光源から出射された色光を各々、別の液晶装置に供給するように構成してもよい。
【００５５】
（他の電子機器）
本発明を適用した液晶装置１００を備えた電子機器は、上記実施形態の投射型表示装置２１００に限定されない。本発明を適用した液晶装置１００は、例えば、投射型のＨＵＤ（ヘッドアップディスプレイ）や直視型のＨＭＤ（ヘッドマウントディスプレイ）、パーソナルコンピューター、デジタルスチルカメラ、液晶テレビ等の電子機器に用いてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
５…シール材、９ａ…画素電極、９ｂ…ダミー画素電極、１０…第１基板、１０ａ…表示領域、１０ｂ…周辺領域、１０ｃ…外周領域、１０ｐ…画素電極配列領域、１０ｓ、２０ｓ…一方面、１１…層間絶縁膜、１６…第１無機配向膜、２０…第２基板、２１…共通電極、２６…第２無機配向膜、５１…ギャップ材、８０…液晶層、８１…液晶分子、１００…液晶装置、１００Ｂ、１００Ｇ、１００Ｒ…ライトバルブ、１００ｐ…液晶パネル、１６１…第１開口部、１６１ａ、２６１ａ…内壁、１６１ｂ、２６１ｂ…底部、２６１…第２開口部、２１００…投射型表示装置、２１０２…ランプユニット、２１１２…ダイクロイックプリズム、２１１４…投射レンズ群。
【図１】
2019200372.tif 000003
【図２】
2019200372.tif 000004
【図３】
2019200372.tif 000005
【図４】
2019200372.tif 000006
【図５】
2019200372.tif 000007
【図６】
2019200372.tif 000008
【図７】
2019200372.tif 000009
【図８】
2019200372.tif 000010
【図９】
2019200372.tif 000011
【図１０】
2019200372.tif 000012