(57)【要約】【課題】被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装するためのマスキング治具において、ベース治具部材に対する被塗装部材の取り付け作業および取り外し作業とベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付け作業および取り外し作業とを機械化に対応させること。【解決手段】ベース治具部材２に対する被塗装部材４の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材２に対する被塗装部材４の抜き挿しによって行われている。ベース治具部材２に対するカバー治具部材４の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材２に対するカバー治具部材３の抜き挿しによって行われている。カバー治具部材３には、その抜き挿しを行うために一対の外部アームが摘み可能な摘み部３０ａが形成されている。ベース治具部材２に対する被塗装部材４の抜き挿し方向と、ベース治具部材２に対するカバー治具部材３の抜き挿し方向とは、一致するように設定されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装するためのマスキング治具であって、
被塗装部材を取り付けるベース治具部材と、
ベース治具部材に取り付けた被塗装部材の表面のうちの一部の表面を除いた残り部の表面を覆うようにベース治具部材に取り付けられるカバー治具部材と、を備えており、
ベース治具部材に対する被塗装部材の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿しによって行われており、
ベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿しによって行われており、
カバー治具部材には、その抜き挿しを行うために一対の外部アームが摘み可能な摘み部が形成されており、
ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿し方向と、ベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿し方向とは、一致するように設定されているマスキング治具。
【請求項２】
請求項１に記載のマスキング治具であって、
一致する抜き挿し方向は、上下方向となっているマスキング治具。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載のマスキング治具であって、
ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿しおよびベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿しは、この抜き挿し関係にある両部材の一方側に設けられた挿入ピンと他方側に設けられた挿入ピン孔とによって行われているマスキング治具。
【請求項４】
請求項３に記載のマスキング治具であって、
挿入ピンの先端には、先細りを成すテーパ部が形成されているマスキング治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のマスキング治具であって、
ベース治具部材には、被塗装部材を塗装した後のカバー治具部材を取り付け可能な補助ベースが設けられているマスキング治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング治具に関し、詳しくは、被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装するためのマスキング治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂部品等の被塗装部材の表面の塗装において、この被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装することが求められる場合がある。その場合、この被塗装部材をベース治具部材に取り付け、さらに、この取り付けた被塗装部材の一部の表面を除いた残り部の表面を覆うようにカバー治具部材をベース治具部材に取り付け、これらの取り付け状態で被塗装部材に対して塗装（例えば、吹き付け塗装）を施すこととなっている。ここで、下記特許文献１には、これらの取り付け作業（ベース治具部材に対する被塗装部材の取り付け作業およびベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付け作業）がクリップを介して実施されている技術が開示されている。これにより、これらの取り付けを簡便な構造で実施できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−１７００８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の技術では、クリップを介した取り付け作業および取り外し作業となるため、これら取り付け作業および取り外し作業を機械化に対応させることが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装するためのマスキング治具において、ベース治具部材に対する被塗装部材の取り付け作業および取り外し作業とベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付け作業および取り外し作業とを機械化に対応させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、被塗装部材の表面のうちの一部の表面のみを塗装するためのマスキング治具である。このマスキング治具は、被塗装部材を取り付けるベース治具部材と、ベース治具部材に取り付けた被塗装部材の表面のうちの一部の表面を除いた残り部の表面を覆うようにベース治具部材に取り付けられるカバー治具部材とを備えている。このベース治具部材に対する被塗装部材の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿しによって行われている。また、ベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付けおよび取り外しは、ベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿しによって行われている。このカバー治具部材には、その抜き挿しを行うために一対の外部アームが摘み可能な摘み部が形成されている。そして、ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿し方向と、ベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿し方向とは、一致するように設定されている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、ベース治具部材に対する被塗装部材の取り付け作業および取り外し作業とベース治具部材に対するカバー治具部材の取り付け作業および取り外し作業とを一対の外部アームによって行うことができる。そのため、これら被塗装部材の取り付け作業および取り外し作業とカバー治具部材の取り付け作業および取り外し作業とを機械化に対応させることができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスキング治具であって、一致する抜き挿し方向は、上下方向となっている。
【０００９】
請求項２の発明によれば、一対の外部アームの昇降動作によって、これら被塗装部材の取り付け作業および取り外し作業とカバー治具部材の取り付け作業および取り外し作業とを実施できる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１〜２のいずれかに記載のマスキング治具であって、ベース治具部材に対する被塗装部材の抜き挿しおよびベース治具部材に対するカバー治具部材の抜き挿しは、この抜き挿し関係にある両部材の一方側に設けられた挿入ピンと他方側に設けられた挿入ピン孔とによって行われている。
【００１１】
請求項３の発明によれば、これらの抜き挿しを簡便な構造で実施できる。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のマスキング治具であって、挿入ピンの先端には、先細りを成すテーパ部が形成されている。
【００１３】
請求項４の発明によれば、挿入ピンに挿込ピン孔を挿し込む作業を行うとき、この挿し込む作業を行い易い。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載のマスキング治具であって、ベース治具部材には、被塗装部材を塗装した後のカバー治具部材を取り付け可能な補助ベースが設けられている。
【００１５】
請求項５の発明によれば、取り外したカバー治具部材をベース治具部材と共に洗浄するとき、このカバー治具部材の置き場を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係るマスキング治具の全体斜視図である。
【図２】図１のマスキング治具により覆われる被塗装部材の全体斜視図である。
【図３】図２の被取付部材を下側から見た全体斜視図である。
【図４】製造ラインの全体図である。
【図５】図１の被塗装部材の塗装工程を説明する図である。
【図６】図５の次の作業を説明する図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の次の作業を説明する図である。
【図９】図７のIX−IX線断面図であり、主ベースに対するカバー治具部材の取り外し作業を説明する図である。
【図１０】図９の次の作業を説明する図である。
【図１１】図１０の次の作業を説明する図である。
【図１２】図１０の次の作業を説明する図である。
【図１３】第２実施形態に係るマスキング治具のベース治具部材とカバー治具部材との全体斜視図である。
【図１４】第３実施形態に係るマスキング治具のベース治具部材とカバー治具部材との全体斜視図である。
【図１５】第４実施形態に係るマスキング治具のベース治具部材の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜１２を用いて説明する。まず、図１〜３を参照して、本発明の第１実施形態に係るマスキング治具１と、被塗装部材４とを個別に説明する。
【００１８】
はじめに、マスキング治具１から説明する（図１参照）。このマスキング治具１は、ベース治具部材２と一対のカバー治具部材３とから構成されている。このベース治具部材２は、四角形状の主ベース２０と、この主ベース２０に対向して床フロア６０に設置される円状の補助ベース２２と、これら主ベース２０と補助ベース２２とを繋ぐ支持脚２４とから構成されている。
【００１９】
この主ベース２０の上面２０ａには、６本の挿入ピン２１（第１挿込ピン２１ａ、第２挿込ピン２１ｂ、第３挿込ピン２１ｃ、第４挿込ピン２１ｄ、第５挿込ピン２１ｅ、第６挿込ピン２１ｆ）が形成されている。この６本の挿入ピン２１は、３行２列の配置となるように、主ベース２０の上面２０ａに形成されている。これら６本の挿入ピン２１の先端には、先細りを成すテーパ部７０が形成されている。
【００２０】
また、この補助ベース２２の上面２２ａには、４本の挿込ピン２３（第１挿込ピン２３ａ、第２挿込ピン２３ｂ、第３挿込ピン２３ｃ、第４挿込ピン２３ｄ）が形成されている。この４本の挿入ピン２３は、２行２列の配置となるように、補助ベース２２の上面２２ａに形成されている。これら４本の挿込ピン２３の先端には、先細りを成すテーパ部７０が形成されている。ベース治具部材２は、このように構成されている。
【００２１】
また、一対のカバー治具部材３は、後述する被塗装部材４の一対の補助体４１、４２の表面４１ａ、４２ａを覆う本体３０と、この本体３０をベース治具部材２の主ベース２０または補助ベース２２に取り付ける一対の取付体３１、３２とからそれぞれ構成されている。この一方（図１において、紙面に向かって左側）のカバー治具部材３の一方（図１において、紙面に向かって奥側）の取付体３１には、ベース治具部材２の主ベース２０の第１挿込ピン２１ａまたはベース治具部材２の補助ベース２２の第１挿込ピン２３ａを抜き挿し可能な挿込ピン孔３１ａが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。
【００２２】
この一方のカバー治具部材３の他方（図１において、紙面に向かって手前側）の取付体３２には、ベース治具部材２の主ベース２０の第３挿込ピン２１ｃまたはベース治具部材２の補助ベース２２の第２挿込ピン２３ｂを抜き挿し可能な挿込ピン孔３２ａが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。この一方のカバー治具部材３の本体３０には、ロボット（図示しない）の一対の外部アーム５０が摘み可能な摘み部３０ａが形成されている。
【００２３】
図１から明らかなように、この摘み部３０ａの上側と左側と右側とは、カバー治具部材３が張り出す格好となっているため、この張り出したカバー治具部材３によって囲われた格好となっている。そのため、被塗装部材４に対する塗料が一対のカバー治具部材３に付着しても、この付着した塗料が摘み部３０ａに及ぶことがない。したがって、この摘み部３０ａを摘まむ一対の外部アーム５０の摘み部位に塗料が付着することを防止できる。結果として、この一対の外部アーム５０の洗浄が不要となる。
【００２４】
これと同様に、この他方（図１において、紙面に向かって右側）のカバー治具部材３の一方（図１において、紙面に向かって奥側）の取付体３１には、ベース治具部材２の主ベース２０の第４挿込ピン２１ｄまたはベース治具部材２の補助ベース２２の第３挿込ピン２３ｃを抜き挿し可能な挿込ピン孔３１ａが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。
【００２５】
この他方のカバー治具部材３の他方（図１において、紙面に向かって手前側）の取付体３２には、ベース治具部材２の主ベース２０の第６挿込ピン２１ｆまたは補助ベース２２の第４挿込ピン２３ｄを抜き挿し可能な挿込ピン孔３２ａが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。この他方のカバー治具部材３の本体３０には、ロボットの一対の外部アーム５０が摘み可能な摘み部３０ａが形成されている。一対のカバー治具部材３は、このように構成されている。
【００２６】
次に、被塗装部材４を説明する（図２〜３参照）。この被塗装部材４は、本体４０と、この本体４０が組み付けられる相手部材（図示しない）に組み付けるための補助体４１、４２とから構成されている。例えば、この本体４０は、意匠性を有する部材であり、その表面４０ａに塗装を必要とする部材である。この本体４０の表面４０ａが、特許請求の範囲に記載の「被塗装部材の表面のうちの一部の表面」に相当する。
【００２７】
一方、この補助体４１、４２は、意匠性を有しない部材であり、その表面４１ａ、４２ａに塗装を必要としない部材である。この補助体４１、４２の表面４１ａ、４２ａが、特許請求の範囲に記載の「被塗装部材の表面のうちの一部の表面を除いた残り部の表面」に相当する。また、この補助体４１の下側には、主ベース２０の第２挿込ピン２１ｂを抜き挿し可能な挿込ピン孔４１ｂが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。
【００２８】
また、この補助体４２の下側には、主ベース２０の第５挿込ピン２１ｅを抜き挿し可能な挿込ピン孔４２ｂが形成されている。この抜き挿し方向は、上下方向となっている。被塗装部材４は、このように構成されている。このように構成されている被塗装部材４は、剛性を有する合成樹脂（例えば、ＰＰ等）から一体的に成形（一体成形）されている。なお、上述した記載から明らかなように、計１０本の挿入ピン２１、２３の抜き挿し方向は、上下方向となり一致していることとなる。
【００２９】
続いて、上述した被塗装部材４の一連の製造工程（成形工程〜塗装工程〜乾燥工程〜洗浄工程）を説明する（図４〜１２参照）。この製造工程は、図４に示される製造ライン８０から構成されている。この製造ライン８０は、成形装置８１と、塗装装置８２と、乾燥装置８３と、治具洗浄装置８４とを備えている。まず、成形装置８１によって被塗装部材４を成形する作業を行う。
【００３０】
次に、ベース治具部材２の主ベース２０に被塗装部材４を取り付けて塗装装置８２にセットする作業を行う（図５参照）。詳しくは、ベース治具部材２の主ベース２０の第２挿込ピン２１ｂ、第５挿込ピン２１ｅに被塗装部材４の挿込ピン孔４１ｂ、４２ｂを挿し込む作業を行う。これにより、ベース治具部材２の主ベース２０に被塗装部材４が取り付けられる。
【００３１】
次に、取り付けた被塗装部材４の補助体４１、４２の表面４１ａ、４２ａを覆うようにベース治具部材２の主ベース２０に一対のカバー治具部材３を取り付ける作業を行う（図６〜７参照）。詳しくは、ベース治具部材２の主ベース２０の第１挿込ピン２１ａ、第３挿込ピン２１ｃに一方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む作業を行う。これにより、ベース治具部材２の主ベース２０に一方のカバー治具部材３が取り付けられる。
【００３２】
これと同様に、ベース治具部材２の主ベース２０の第４挿込ピン２１ｄ、第６挿込ピン２１ｆに他方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む作業を行う。これにより、ベース治具部材２の主ベース２０に他方のカバー治具部材３が取り付けられる。すなわち、ベース治具部材２の主ベース２０に一対のカバー治具部材３が取り付けられる。なお、この取り付けられた状態では、図６〜７から明らかなように、被塗装部材４の本体４０の表面４０ａは露となっており、残りの補助体４１、４２の表面４１ａ、４２ａは一対のカバー治具部材３によって覆われている。
【００３３】
次に、この取り付けられた状態（図６〜７の状態）のまま、被塗装部材４に対して塗装（例えば、吹き付け塗装）を施す作業を行う。これにより、被塗装部材４の表面４０ａのうちの本体４０の表面４０ａのみ塗装されることとなる。次に、ベース治具部材２の主ベース２０から一対のカバー治具部材３を取り外す作業を行う。
【００３４】
次に、この取り外した一対のカバー治具部材３をベース治具部材２の補助ベース２２に取り付ける作業を行う（図８参照）。詳しくは、ベース治具部材２の補助ベース２２の第１挿込ピン２３ａ、第２挿込ピン２３ｂに一方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む作業を行う。これにより、ベース治具部材２の補助ベース２２に一方のカバー治具部材３が取り付けられる。
【００３５】
これと同様に、ベース治具部材２の補助ベース２２の第３挿込ピン２１ｃ、第４挿込ピン２１ｄに他方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む作業を行う。
これにより、ベース治具部材２の補助ベース２２に他方のカバー治具部材３が取り付けられる。すなわち、ベース治具部材２の補助ベース２２に一対のカバー治具部材３が取り付けられる。したがって、補助ベース２２に被塗装部材４を塗装した後の一対のカバー治具部材３を取り付け可能となる。
【００３６】
次に、ベース治具部材２の主ベース２０から被塗装部材４を取り外し、この取り外した被塗装部材４を乾燥装置８３にセットする作業を行う。次に、セットした被塗装部材４に対して乾燥を施す作業を行う。このように作業を行うと、製品（この場合、被塗装部材４）のみを乾燥させることとなる。そのため、マスキング治具１を洗浄するとき、強力な溶剤を必要とすることがない。次に、乾燥が施された被塗装部材４に対して作業者が目視によって検査する作業を行う。
【００３７】
最後に、ベース治具部材２の補助ベース２２に取り付けられた状態（図８の状態）のまま、治具洗浄装置８４によってマスキング治具１（ベース治具部材２および一対のカバー治具部材３）に対して洗浄を施す作業を行う。これにより、マスキング治具１（ベース治具部材２および一対のカバー治具部材３）が被塗装部材４の本体４０の表面４０ａのみの塗装が施される前の綺麗な状態に戻される。このようにして被塗装部材４の一連の製造工程（成形工程〜塗装工程〜乾燥工程〜洗浄工程）が行われる。
【００３８】
なお、上述したベース治具部材２の主ベース２０から一対のカバー治具部材３を取り外す作業は、ロボットの一対の外部アーム５０によって行われる（図９〜１２参照）。詳しくは、まず、この一対の外部アーム５０をカバー治具部材３に接近させる作業を行う（図９参照）。次に、この接近させた一対の外部アーム５０によってカバー治具部材３の摘み部３０ａを上下から挟み込む作業を行う（図１０参照）。これにより、カバー治具部材３の摘み部３０ａは、一対の外部アーム５０によって摘まれた状態となる（図１１参照）。
【００３９】
最後に、この摘み部３０ａを摘まんだ状態の一対の外部アーム５０を上昇させる作業を行う（図１２参照）。これにより、ベース治具部材２の主ベース２０の第５挿込ピン２１ｅから他方のカバー治具部材３の挿込ピン孔４２ｂが抜けるため、ベース治具部材２の主ベース２０から他方のカバー治具部材３が取り外される。すなわち、この他方のカバー治具部材３を取り外すことができる。なお、これと同様に、一方のカバー治具部材３も取り外すことができる。
【００４０】
また、主ベース２０に対する一対のカバー治具部材３の取り付けも、これと同様に、一対の外部アーム５０によって行うことができる。また、補助ベース２２に対する一対のカバー治具部材３の取り付けおよび取り外しも、これと同様に、一対の外部アーム５０によって行うことができる。また、ベース治具部材２の主ベース２０に対する被塗装部材４の取り付けおよび取り外しも、これと同様に一対の外部アーム５０によって行うことができる。
【００４１】
本発明の実施形態に係るマスキング治具１は、上述したように構成されている。この構成によれば、主ベース２０に対する被塗装部材４の取り付けおよび取り外しは、主ベース２０に対する被塗装部材４の抜き挿しによって行われている。また、主ベース２０および補助ベース２２に対する一対のカバー治具部材３の取り付けおよび取り外しは、主ベース２０および補助ベース２２に対する一対のカバー治具部材３の抜き挿しによって行われている。一対のカバー治具部材３には、その抜き挿しを行うために一対の外部アーム５０が摘み可能な摘み部３０ａが形成されている。そのため、ベース治具部材２に対する被塗装部材４の取り付け作業および取り外し作業とベース治具部材２に対する一対のカバー治具部材３の取り付け作業および取り外し作業とを一対の外部アーム５０によって行うことができる。したがって、これら被塗装部材４の取り付け作業および取り外し作業と一対のカバー治具部材３の取り付け作業および取り外し作業とを機械化に対応させることができる。
【００４２】
また、この構成によれば、計１０本の挿入ピン２１、２３の抜き挿し方向は、上下方向となり一致していることとなっている。そのため、一対の外部アーム５０の昇降動作によって、これら被塗装部材４の取り付け作業および取り外し作業と一対のカバー治具部材３の取り付け作業および取り外し作業とを実施できる。
【００４３】
また、この構成によれば、ベース治具部材２の主ベース２０に対する被塗装部材４の抜き挿しは、主ベース２０の第２挿込ピン２１ｂ、第５挿込ピン２１ｅと被塗装部材４の挿込ピン孔４１ｂ、４２ｂとによって行われている。また、ベース治具部材２の主ベース２０に対する一対のカバー治具部材３の抜き挿しは、主ベース２０の第１挿込ピン２１ａ、第３挿込ピン２１ｃ、第４挿込ピン２１ｄ、第６挿込ピン２１ｆと一対のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａとによって行われている。そのため、これらの抜き挿しを簡便な構造で実施できる。
【００４４】
また、この構成によれば、ベース治具部材２の主ベース２０の挿入ピン２１の先端には、先細りを成すテーパ部７０が形成されている。また、ベース治具部材２の補助ベース２２の挿込ピン２３の先端には、先細りを成すテーパ部７０が形成されている。そのため、これらの挿入ピン２１、２３に一対のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む作業を行うとき、この挿し込む作業を行い易い。
【００４５】
また、この構成によれば、補助ベース２２に被塗装部材４を塗装した後の一対のカバー治具部材３を取り付け可能となっている。そのため、取り外した一対のカバー治具部材３をベース治具部材２と共に洗浄するとき、この一対のカバー治具部材３の置き場を確保できる。
【００４６】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
【００４７】
第１実施形態では、ベース治具部材２の主ベース２０に対する一対のカバー治具部材３の取り付けとして、ベース治具部材２の主ベース２０の第１挿込ピン２１ａ、第３挿込ピン２１ｃに一方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込み、ベース治具部材２の主ベース２０の第４挿込ピン２１ｄ、第６挿込ピン２１ｆに他方のカバー治具部材３の挿込ピン孔３１ａ、３２ａを挿し込む例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、図１３に示すように、これら第１挿込ピン２１ａ、第３挿込ピン２１ｃ、第４挿込ピン２１ｄ、第６挿込ピン２１ｆと挿込ピン孔３１ａ、３２ａとの配置が逆であっても構わない（第２実施形態）。この第２実施形態でも、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４８】
また、第２実施形態において、図１４に示すように、第２挿込ピン２１ｂ、第５挿込ピン２１ｅと挿込ピン孔４１ｂ、４２ｂとの配置が逆であっても構わない（第３実施形態）。この第３実施形態でも、第１〜第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００４９】
また、第１実施形態において、図１５に示すように、主ベース２０の上面２０ａの挿入ピン２１が４本（第１挿込ピン２１ａ、第２挿込ピン２１ｂ、第３挿込ピン２１ｃ、第４挿込ピン２１ｄ）であっても構わない（第４実施形態）。その場合、この４本の挿入ピン２１は、２行２列の配置となるように、主ベース２０の上面２０ａに形成されている。
【符号の説明】
【００５０】
１      マスキング治具
２      ベース治具部材
３      カバー治具部材
３０ａ  摘み部
４      被塗装部材
４０    本体
４０ａ  表面
４１    補助体
４１ａ  表面
４２    補助体
４２ａ  表面
５０    一対の外部アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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