(57)【要約】【課題】本発明は、組立て作業が容易であると共に、パネル間の隙間においてその対向壁を押し返す反発力を増強したパッキンを提供する。【解決手段】本発明に係るパッキンは、複数のパネルをジョイント部でそれぞれ接合し、短手方向に連結して構成する組立式プールにおいて、対向させた２つのパネル間のジョイント部の当接面同士を当接させて、シール壁面間に生じる長手方向の隙間をシールするためのパッキンであって、前記隙間に沿って長手方向に延伸し、該隙間の断面視における形状が、前記パネルの内面と略面一となる上底部と、前記上底部から前記パネルの外面方向に突出した頭部を有する中心軸部と、前記中心軸部の頭部から対向させた一対の前記シール壁面側へ、それぞれ前記上底部方向に折り返された一対のリップと、を含む断面視錨型であり、該隙間を減少させる方向に該対向させた２つのパネルに加圧することにより、前記一対のリップを前記シール壁面に圧着させて該隙間をシールし、前記ジョイント部間を接合する。【選択図】  図１
2019007531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面を有し、この上下面を長手方向に画定する接合面が、該上面から該下面方向に、順にシール壁面と当接面とを含むジョイント部同士を対向させ、これを接合するためのパッキンにおいて、
前記パッキンは、
対向させた前記ジョイント部の前記当接面同士が近接されて、前記シール壁面間に生じる長手方向の隙間に嵌合され、該隙間に沿って長手方向に延伸し、
前記隙間の断面視における形状が、
前記ジョイント部の上面と略面一となる上底部と、
該上底部から該ジョイント部の下面方向に突出した頭部を有する中心軸部と、
該中心軸部の頭部から対向させた一対の前記シール壁面側へ、それぞれ該上底部方向に折り返された一対のリップと、を含む断面視錨型であって、
対向させた２つの前記ジョイント部に、前記隙間を減少させる方向に加えられた圧力により、前記一対のリップが前記シール壁面に圧着されて該隙間をシールし、前記ジョイント部間を接合することを特徴とする、錨型パッキン。
【請求項２】
前記錨型のパッキンの断面視において、
前記中心軸部の頭部から前記上底部方向に折り返された一対のリップは、
それぞれ内壁と外壁とを有し、
該内壁と該外壁間の幅は、前記上底部方向の方向に肉厚となっており、
該頭部から前記上底部方向への位置が、該一対のリップのそれぞれの外壁間の断面視幅が最大となる位置で、該一対のリップの内壁と外壁間とをそれぞれ接続する一対の上端面を有し、
それぞれの該内壁と該中心軸部間にスリットが設けられ、
前記一対のリップのそれぞれの外壁間の断面視の最大幅が、前記上底部の幅より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の錨型パッキン。
【請求項３】
前記内壁と前記外壁間の幅は、前記上底部方向に肉厚となってテーパー状であることを特徴とする、請求項２に記載の錨型パッキン。
【請求項４】
前記上底部から突出した前記中心軸部の頭部は、該中心軸部の突出方向に突状又は平坦又は凹状のいずれかである、請求項２に記載の錨型パッキン。
【請求項５】
前記スリットの形状と略同形のゴム片などの弾性体を、その長手方向に亘ってスリットに嵌合又は挿入させた、請求項２に記載の錨型パッキン。
【請求項６】
長手方向に延伸し、該長手方向に対する断面が矩形である芯材の表面に、ゲルコートを被着させたジョイント部であって、
内表面を前記芯材が支持する前記ゲルコートの外表面の前記断面が、上面と下面と、この上下面を画定する接合面を含み、該接合面が、該上面から該下面方向に、順にシール壁面と当接面と、この両面を接続する接続面とを含み、
前記外表面の前記上面と前記下面と前記シール壁面の各構成部分を成す前記ゲルコートの前記内表面に、前記芯材の表面が当接して、該各構成部分を該内表面側から支持することを特徴とするジョイント部。
【請求項７】
前記当接面に少なくとも２つのボルト穴が設けられた、請求項６に記載のジョイント部。
【請求項８】
請求項６に記載の２つのジョイント部のシール壁面を対向させて近接させ、該シール壁面間に生じる前記隙間に、請求項１に記載の錨型パッキンを嵌合させて、該２つのジョイント部を接合する方法であって、
前記上底部が該２つのジョイント部の上面と略面一になるように、前記隙間に前記パッキンを嵌合した、該錨型のパッキンの断面視において、
前記隙間を減少させる方向に、対向させた前記２つのジョイント部にそれぞれ加圧することにより、前記頭部から折り返された前記一対のリップの前記外壁を、それぞれ対向する前記シール壁面から前記中心軸部方向に押圧し、
前記上端面の前記内壁側の端部を前記中心軸部に圧接させて前記スリットを封止すると共に、
前記一対のリップの前記外壁を、対向する該シール壁面にそれぞれ圧着させて、前記隙間をシールする、ジョイント部の接合方法。
【請求項９】
前記隙間をシールした前記錨型のパッキンの断面視において、
前記上端面の前記外壁側の端部間の幅が、前記上底部の幅と同一か、前記上底部の幅よりも小さくなることを特徴とする、請求項８に記載のジョイント部の接合方法。
【請求項１０】
外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を端部に備える複数のパネルを、該ジョイント部でそれぞれ接合し、短手方向に連結して構成する組立式プールにおいて、
前記ジョイント部に請求項６に記載のジョイント部を用い、請求項１に記載の錨型パッキンを用いて対向させた２つの該ジョイント部間を接合することを特徴とする組立式プール。
【請求項１１】
外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を端部に備える複数のパネルを、該ジョイント部でそれぞれ接合し、短手方向に連結して構成する組立式プールにおいて、
前記ジョイント部の接合面は、前記パネルの内面から外面方向に、順にシール壁面と当接面とを含み、
前記ジョイント部を対向させた２つのパネル間で、対向させたジョイント部の各々の当接面同士を近接させて、該シール壁面間に生じる長手方向の隙間をパッキンでシールして該２つのパネル間を接合する組立式プールの組み立て方法であって、
前記隙間をシールするパッキンは、前記隙間に沿って長手方向に延伸し、
該隙間の断面視における形状が、
前記パネルの内面と略面一となる上底部と、
前記上底部から前記パネルの外面方向に突出した頭部を有する中心軸部と、
前記中心軸部の頭部から対向させた一対の前記シール壁面側へ、それぞれ前記上底部方向に折り返された一対のリップと、を含む断面視錨型のパッキンであり、
前記当接面同士を近接させて２つのパネルのジョイント部間に生じる隙間に、前記上底部が該２つのパネルの床面と略面一になるように前記パッキンを嵌合させ、
該隙間を減少させる方向に該対向させた２つのパネルにそれぞれ加圧することにより、前記パッキンの前記一対のリップの外壁を前記シール壁面に圧着させて該隙間をシールし、前記パネルのジョイント部間を接合する、組立式プールの組み立て方法。
【請求項１２】
外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、端部に、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を備えるパネルを、短手方向にｎ個連結してなる組立式プールの組み立て方法であって、
（１）上側ジョイント部を端部に有するコーナーパネルと、下側ジョイント部を端部に有するコーナーパネルとを各１個ずつ準備するステップと、
（２）上側ジョイント部を一方の端部に、下側ジョイント部を他方の端部に有する中間パネルをｎ−２個準備するステップと、
（３）中心軸部の頭部から一対のリップが折り返された錨型パッキンを、ｎ−１個準備するステップと、
（４）少なくとも２×（ｎ−１）個のボルトセット（ボルト締めするためのボルトとワッシャとナットの組）を準備するステップと、
（５）前記コーナーパネルを短手方向の両端に配置するステップと、
（６）各パネルの端部間で上側ジョイント部と下側ジョイント部とが対向するように、ｎ−２個の中間パネルを両端のコーナーパネル間に配置するステップと、
（７）一方のコーナーパネルを１番目、他方のコーナーパネルをｎ番目として、ｋ番目のパネル（ｋ）とｋ＋１番目のパネル（ｋ＋１）（１≦ｋ≦ｎ−１；ｋは自然数）について、前記ジョイント部を接合するステップと、
を含む組立式プールの組み立て方法。
【請求項１３】
前記ジョイント部を接合するステップ（７）は、
前記各パネルのジョイント部が、該パネルの底面付近を含む両外側面側に、ｍ個ずつ２ｍ個のボルト締めのためのボルト穴（２≦ｍ：ｍは自然数）を有するジョイント部の接合方法であって、
（７−１）対向させたパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の、前記上側ジョイント部と前記下側ジョイント部間に、一定間隔の隙間を形成するステップと、
（７−２）前記パッキンを前記隙間に、該パッキンの上底部がパネル床面と略面一になるように嵌合させるステップと、
（７−３）前記隙間を減少させる方向に、その両側方向からパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）を加圧するステップと、
（７−４）パネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の側面に設けられた２ｍ個の前記ボルト穴の内、少なくともパネル底面付近の最下部のボルト穴について手作業でボルト締めして、仮留めするステップと、
（７−５）前記錨型パッキンの前記一対のリップが前記中心軸部方向に押圧され、該一対のリップの外壁が対向する前記隙間のシール壁面にそれぞれ圧着するまで更に加圧するステップと、
（７−６）パネル（ｋ）とパネル（ｋ＋１）の外側面に設けられた２ｍ個のボルト穴について、ボルト締め装置を用いてボルト締めするステップと、
を含む、請求項１２に記載の組立式プールの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錨型パッキンとこれを用いて接合するジョイント部、このジョイント部を備える複数のパネルを組み立ててなる組立式プール、及びこれらの接合方法と組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
組立式プールは、夏期などの必要なときに複数のパーツ（セグメント、パネル、ユニットなどともいう）を組み立てて設置し、不要になれば各セグメントに解体して倉庫などに保管することができる。組立式プールは、例えば図５のように、底面を３面の側壁で囲んだ２つのコーナーパーツと、底面と２面の側壁からなる中間パーツを、各パーツの端部（ジョイント部）で結合して組み立て、ジョイント部を分解して解体する。
【０００３】
上記のようなタイプの従来の組立式プールは、水の漏洩を防ぐため、ジョイント部にパッキンを挿嵌し、プールの側壁-底面-側壁に亘るジョイント部の全長に亘って一定間隔でパーツ間をボルト締めして結合させていた（例えば特許文献３参照）。そのため、組立式プール組み立て、解体作業は非常に手間がかかっていた。
【０００４】
このような問題を解決するため、特許文献１には、
「セグメントが連結されてなるプールにおいて、
両端部のセグメントは底板と両側版とこの両側版を接続する端側板とからなり、
中間部のセグメントは底板と両側版とでほぼＵ字形に形成され、
各セグメントの端面には外方に突出するフランジが底板と両側板とに連続して形成されるとともに、このフランジの面は単一の平面に形成され、
両端部のセグメントおよび各中間部セグメントの一方の側のフランジは、その先端部がフランジの面とほぼ直角に外側に折り曲げられ、
各フランジ間の底板の互いに接合されるフランジの面の一方には、局所的に凹部が両側版方向に延びて形成されるとともに、他方にはその凹部に嵌入される突部が形成され、
この凹部または突部が形成されていない領域でのフランジの裏側にはフランジと底板下面とを結合してフランジの剛性を高めるようにした補強部材が設けられ、
底板の下面には補強部材が設けられ、
この補強部材と上記フランジの折り曲げ部とでプールが土台上に支持されるように構成され、
各セグメントの両側板のフランジには相対向してボルト穴がそれぞれ複数個所形成され、
このボルト穴のうち少なくとも２か所は、上記両側板と底板のフランジの交わる位置にそれぞれ形成され、
各セグメントのフランジを対向させ、
上記凹部、突部の上側に設けたフランジ面に沿ってフランジ全体に亘って延びるパッキンを介して上記ボルト穴に貫通させたボルトによりフランジを締付けるように構成したことを特徴とする簡易据置型プール」が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、
「第１当接部および第１対向壁を含む第１側縁部を備える第１分割ユニットと、第２当接部および第２対向壁を含む第２側縁部を備える第２分割ユニットと、パッキンと、を含む組立式プールの組み立て方法であって、
前記第１当接部と前記第２当接部とを互いに当接して結合することにより、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に隙間が形成されるように前記第１分割ユニットと前記第２分割ユニットとを接合し、
その後、前記パッキンの被押圧部を押圧することにより、前記パッキンのシール部が前記第１対向壁または前記第２対向壁に当接してシール可能となるように、前記第１対向壁と前記第２対向壁との間に形成される隙間に前記パッキンを挿嵌することを特徴とする組立式プールの組み立て方法」が開示されている。
【０００６】
上記特許文献１の発明によれば、セグメントの両端部に剛性の優れた構造のフランジを形成して、両側のフランジの部分でのボルトにより全体のシールを達成するようにしており、底部のボルトの締付けの作業が必要ないために、組立て作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【０００７】
また、特許文献２の発明においても、ユニット間の対向する側縁部間を側面部のみボルト締めしてプールの外形を完成させた後、当該対向する側縁部間に生じる隙間に、パッキンを上方から人手によって挿嵌して組み立てを完成させるため、底部のボルトの締付けの作業が不要である。そして、弾性変形可能な複数のリップを備えたパッキンを挿嵌するためシール性に優れ、パッキンが劣化してもパッキンの長手方向の端部を引張ることによって簡単に交換することができる。
【０００８】
【特許文献１】特公平７−６５４０４号公報
【特許文献２】特許４９６３０１７号公報
【特許文献３】特開２００５−０６８９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のような利点はあるものの、従来の組立式プールにおいて、セグメントないしはユニット間に配置ないし挿嵌するパッキンは、セグメント等間に生じた隙間の対向壁間をシールして漏水を防ぐための密着性に重きが置かれ、パッキンの対向壁に対抗する反発力は必ずしも十分でなく、パッキンが離脱したり外れたりする懸念がある。例えば、特許文献２の発明におけるパッキンは、複数のリップを備えてユニット間の対向壁に当接するが、ユニット間接合した後、ユニット間の隙間に手作業程度の押圧で挿嵌できるため、ユニット側縁部間の隙間中でリップが側縁部間の対向壁を押し返す反発力も手作業で制御できる範囲内であり、パッキンが隙間から離脱したり外れたりする懸念がある。また、特許文献１に開示されたパッキンは、セグメント間の隙間と同形状であり、特許文献２で用いるパッキンのようなリップを有しないため、セグメント間の対向壁を押し返す反発力はパッキン自身の材質の反発力のみであり、隙間からズレたり外れたりする可能性がある。
【００１０】
また、従来のパッキンは、反発力を高めるために幅を厚くすると、パッキンの長手方向に直角な左右水平方向及び上下方向の柔軟性が失われ、パッキンを挿入するユニット間又はセグメント間の形状の変化に追従しにくくなる。更に、経年劣化すれば、パッキン全体を交換する必要がある。
【００１１】
そこで、本発明は、パネル（セグメント又はユニットなどともいう）間の接合が容易であると共に、パネル間の隙間においてパネルの対向壁を押し返す反発力を増強すると共に柔軟性に富んだパッキンを提案し、漏水防止機能とともにパネル間接続の安定性を十分に高め、パッキンが外れにくく安全性の高いジョイントと組立式プール、及び、その接合方法、組み立て方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る錨型パッキンは、上面及び下面を有し、この上下面を長手方向に画定する接合面が、該上面から該下面方向に、順にシール壁面と当接面とを含むジョイント部同士を対向させ、これを接合するためのパッキンにおいて、
前記パッキンは、対向させた前記ジョイント部の前記当接面同士が近接されて、前記シール壁面間に生じる長手方向の隙間に嵌合され、該隙間に沿って長手方向に延伸し、前記隙間の断面視における形状が、前記ジョイント部の上面と略面一となる上底部と、該上底部から該ジョイント部の下面方向に突出した頭部を有する中心軸部と、該中心軸部の頭部から対向させた一対の前記シール壁面側へ、それぞれ該上底部方向に折り返された一対のリップと、を含む断面視錨型であって、
対向させた２つの前記ジョイント部に、前記隙間を減少させる方向に加えられた圧力により、前記一対のリップが前記シール壁面に圧着されて該隙間をシールし、前記ジョイント部間を接合することを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る錨型パッキンの断面視において、前記中心軸部の頭部から前記上底部方向に折り返された一対のリップは、それぞれ内壁と外壁とを有し、該内壁と該外壁間の幅は、前記上底部方向の方向に肉厚となっており、該頭部から前記上底部方向への位置が、該一対のリップのそれぞれの外壁間の断面視幅が最大となる位置で、該一対のリップの内壁と外壁間とをそれぞれ接続する一対の上端面を有し、それぞれの該内壁と該中心軸部間にスリットが設けられ、前記一対のリップのそれぞれの外壁間の断面視の最大幅が、前記上底部の幅より大きいことを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る錨型パッキンの断面視において、前記内壁と前記外壁間の幅は、前記上底部方向に肉厚となってテーパー状であることを特徴とする、
【００１５】
本発明に係る錨型パッキンの断面視において、前記上底部から突出した前記中心軸部の頭部は、該中心軸部の突出方向に突状又は平坦又は凹状のいずれかであってよい。
【００１６】
本発明に係る錨型パッキンは、前記スリットの形状と略同形のゴム片などの弾性体を、その長手方向に亘ってスリットに嵌合又は挿入させ得る。
【００１７】
本発明に係るジョイント部は、長手方向に延伸し、該長手方向に対する断面が矩形である芯材の表面に、ゲルコートを被着させたジョイント部であって、
内表面を前記芯材が支持する前記ゲルコートの外表面の前記断面が、上面と下面と、この上下面を画定する接合面を含み、該接合面が、該上面から該下面方向に、順にシール壁面と当接面と、この両面を接続する接続面とを含み、前記外表面の前記上面と前記下面と前記シール壁面の各構成部分を成す前記ゲルコートの前記内表面に、前記芯材の表面が当接して、該各構成部分を該内表面側から支持することを特徴とする。
【００１８】
本発明に係るジョイント部は、前記当接面に少なくとも２つのボルト穴が設けられるのが好適である。
【００１９】
本発明に係るジョイント部の接合方法は、２つの上記ジョイント部のシール壁面を対向させて近接させ、該シール壁面間に生じる前記隙間に、上記錨型パッキンを嵌合させて、該２つのジョイント部を接合する方法であって、
前記上底部が該２つのジョイント部の上面と略面一になるように、前記隙間に前記パッキンを嵌合した、該錨型のパッキンの断面視において、
前記隙間を減少させる方向に、対向させた前記２つのジョイント部にそれぞれ加圧することにより、前記頭部から折り返された前記一対のリップの前記外壁を、それぞれ対向する前記シール壁面から前記中心軸部方向に押圧し、前記上端面の前記内壁側の端部を前記中心軸部に圧接させて前記スリットを封止すると共に、前記一対のリップの前記外壁を、対向する該シール壁面にそれぞれ圧着させて、前記隙間をシールする。
【００２０】
本発明に係るジョイント部の接合方法は、前記隙間をシールした前記錨型のパッキンの断面視において、前記上端面の前記外壁側の端部間の幅が、前記上底部の幅と同一か、前記上底部の幅よりも小さくなることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る組立式プールは、外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を端部に備える複数のパネルを、該ジョイント部でそれぞれ接合し、短手方向に連結して構成する組立式プールにおいて、前記ジョイント部に上記ジョイント部を用い、上記錨型パッキンを用いて対向させた２つの該ジョイント部間を接合することを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る組立式プールの組み立て方法は、外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を端部に備える複数のパネルを、該ジョイント部でそれぞれ接合し、短手方向に連結して構成する組立式プールにおいて、
前記ジョイント部の接合面は、前記パネルの内面から外面方向に、順にシール壁面と当接面とを含み、
前記ジョイント部を対向させた２つのパネル間で、対向させたジョイント部の各々の当接面同士を近接させて、該シール壁面間に生じる長手方向の隙間をパッキンでシールして該２つのパネル間を接合する組立式プールの組み立て方法であって、
前記隙間をシールするパッキンは、前記隙間に沿って長手方向に延伸し、
該隙間の断面視における形状が、
前記パネルの内面と略面一となる上底部と、
前記上底部から前記パネルの外面方向に突出した頭部を有する中心軸部と、
前記中心軸部の頭部から対向させた一対の前記シール壁面側へ、それぞれ前記上底部方向に折り返された一対のリップと、を含む断面視錨型のパッキンであり、
前記当接面同士を近接させて２つのパネルのジョイント部間に生じる隙間に、前記上底部が該２つのパネルの床面と略面一になるように前記パッキンを嵌合させ、
該隙間を減少させる方向に該対向させた２つのパネルにそれぞれ加圧することにより、前記パッキンの前記一対のリップの外壁を前記シール壁面に圧着させて該隙間をシールし、前記パネルのジョイント部間を接合することを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る組立式プールの組み立て方法は、外面及び床面と内側面とからなる内面を有し、端部に、この内外面を長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部を備えるパネルを、短手方向にｎ個連結してなる組立式プールの組み立て方法であって、
（１）上側ジョイント部を端部に有するコーナーパネルと、下側ジョイント部を端部に有するコーナーパネルとを各１個ずつ準備するステップと、
（２）上側ジョイント部を一方の端部に、下側ジョイント部を他方の端部に有する中間パネルをｎ−２個準備するステップと、
（３）中心軸部の頭部から一対のリップが折り返された錨型パッキンを、ｎ−１個準備するステップと、
（４）少なくとも２×（ｎ−１）個のボルトセット（ボルト締めするためのボルトとワッシャとナットの組）を準備するステップと、
（５）前記コーナーパネルを短手方向の両端に配置するステップと、
（６）各パネルの端部間で上側ジョイント部と下側ジョイント部とが対向するように、ｎ−２個の中間パネルを両端のコーナーパネル間に配置するステップと、
（７）一方のコーナーパネルを１番目、他方のコーナーパネルをｎ番目として、ｋ番目のパネル（ｋ）とｋ＋１番目のパネル（ｋ＋１）（１≦ｋ≦ｎ−１；ｋは自然数）について、前記ジョイント部を接合するステップと、を含む。
【００２４】
前記ジョイント部を接合するステップ（７）は、
前記各パネルのジョイント部が、該パネルの底面付近を含む両外側面側に、ｍ個ずつ２ｍ個のボルト締めのためのボルト穴（２≦ｍ：ｍは自然数）を有するジョイント部の接合方法であって、
（７−１）対向させたパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の、前記上側ジョイント部と前記下側ジョイント部間に、一定間隔の隙間を形成するステップと、
（７−２）前記パッキンを前記隙間に、該パッキンの上底部がパネル床面と略面一になるように嵌合させるステップと、
（７−３）前記隙間を減少させる方向に、その両側方向からパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）を加圧するステップと、
（７−４）パネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の側面に設けられた２ｍ個の前記ボルト穴の内、少なくともパネル底面付近の最下部のボルト穴について手作業でボルト締めして、仮留めするステップと、
（７−５）前記錨型パッキンの前記一対のリップが前記中心軸部方向に押圧され、該一対のリップの外壁が対向する前記隙間のシール壁面にそれぞれ圧着するまで更に加圧するステップと、
（７−６）パネル（ｋ）とパネル（ｋ＋１）の外側面に設けられた２ｍ個のボルト穴について、ボルト締め装置を用いてボルト締めするステップと、
を含む。
【発明の効果】
【００２５】
ジョイント部間の接合に用いられる本発明に係る錨型パッキンは、ジョイント部間に生じる隙間をシールするパッキンの接合断面形状を、上底部より下方に突出した中心軸部頭部から、一対のリップを上底部方向に折り返した錨型とした。ジョイント部間の接合の際に、対向するジョイント部間の隙間にこの錨型パッキンを嵌合ないしは載置させ、上底部方向に広がった一対のリップを強固なボルト締めにより中心軸部方向に押し込め、一対のリップの外壁を対向するシール壁面へ圧着させるため、ジョイント部を通した水漏れ、ガス漏れ等を防ぐことができる。
【００２６】
本発明に係る錨型パッキンにおいて、リップの内壁と中心軸部間にスリットを設けたので、ジョイント部間の隙間に沿って、ジョイント部の長手方向に延伸する錨型パッキンは柔軟性に富んでおり、上記長手方向に直角な短手方向及び上下方向に曲がり易いという作用を奏する。このため、本発明の錨型パッキンは、長手方向に上下左右に曲線を描くジョイント部にも容易に追従し、長手方向に様々な形状を有するジョイント部間を接合することができる。
【００２７】
また、このようなスリットには、スリットの形状と略同形のゴム片などの弾性体を、その長手方向に亘ってスリットに嵌合又は挿入させることができる。スリットに挿入させる上記弾性体の厚さを調節することにより、接合するジョイント部の形状や硬さ等に合わせて、錨型パッキンの弾性力やリップの外壁間の厚みを調整することができる。また、錨型パッキンが経年劣化した際に、上記弾性体をスリットに挿入させれば、錨型パッキンに弾性を再度付与することができ、繰り返しジョイント部間の接合に用いることが可能となる。
【００２８】
また、本発明に係る錨型パッキンは、ジョイント部間の接合前において、一対のリップのそれぞれの外壁間の断面視の最大幅は上底部の幅より大きく、ジョイント部間の接合後、ジョイント部間の隙間をシールした一対のリップの外壁間の幅は、上底部の幅と略同一となるか、これより小さくなる。すなわち、ジョイント部間を強くボルト締めすることにより、一対のリップは中心軸部方向に強く押圧される。このように対向するシール壁面から押圧を受けた一対のリップにおいて、その上端面の内壁は、その端部が中心軸部に圧接して喰い込み、中心軸部の弾性による反作用をシール壁面方向に受けると共に、その外壁は、上記内壁の受ける反作用とリップ自身の弾性により、対向するシール壁面にそれぞれ強く圧着される。そのため、対向するシール壁面間の隙間をシールする効果は極めて高く、ジョイント部間の隙間を高度にシールして漏水等を防止することができる。
【００２９】
次に、本発明に係るジョイント部は、シール壁面を成すゲルコートの内表面に硬質の芯材の表面を当接させているので、上記のような強いボルト締めによる錨型パッキンのリップの反発力にシール壁面が耐えることができる。そして、硬質の芯材がシール壁面を内表面側から支持するので、強固なボルト締めによるリップの外壁とシール壁面間の圧着力を著しく高めることができ、ジョイント部間の隙間を極めて密にシールするすることができる。
【００３０】
さらに、本発明の組立式プールは、組立式プールを構成するパネル側面のジョイント部に本発明に係るジョイント部を採用し、この本発明に係るジョイント部間に本発明に係る錨型パッキンを用いて組み立てるので、パネル間を高度にシールして漏水等を防止することができる。ジョイント部の側面部のみに設けたボルト穴でのボルト締めにより、組立式プールの長手方向全体に亘るパネル間の錨型パッキンによるシールを達成するようにしたので、底面部のボルト締めの作業が不要であり、組立て作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３１】
本発明の組立式プールの組み立てにおいて、従来の組立式プールのように予めパネル間を接合してパネルのジョイント部間の隙間を組み立て完成時の寸法に形成すると、本発明に係る錨型パッキンをこの隙間の上部から押し込んでジョイント部のシール壁面間をシールすることはできない。完成時の寸法に形成した隙間の上部から錨型パッキンを挿嵌させるためにその上底部を上方から押圧すると、中心軸部がシール壁面方向に膨張し、中心軸部に圧接された上端面の外壁側の端部が対向するシール壁面方向側に反発して、挿嵌を妨げる。また、このシール壁面方向の反発力は、リップ自身の弾性力と共に一対のリップの外壁がそれぞれ対向するシール壁面に強い抗力を与え、リップ外壁とシール壁面間の摩擦力が増大するため、ジョイント間の隙間に本発明の錨型パッキンを挿嵌させることができないと考察される。また、同様の理由で、ジョイント部間の隙間から本発明に係る錨型パッキンを上方向に離脱させることも困難である。更に、対向させるジョイント部のシール壁面に突起を突設し、錨型パッキンの上底部と上端面間にこの突起を嵌合させれば、パネル間の隙間からのパッキンの離脱をより効果的に防止することができる。
【００３２】
以上のように、本発明に係る組立式プールは、パネル間の隙間をシールする付属品として、パッキンをパネル組み立て後にパネル間隙間に挿嵌する従来の組立式プールとは全く異なり、構成要素としての錨型パッキンを両側のパネル側から押圧し、パネル間を固定して、対向するジョイント部と錨型パッキンを一体化して組み立てる。このように、組立式プールを構成するパネル間の隙間の接合において、パネルの対向するシール壁面を押し返す反発力を著しく増強した本発明に係る錨型パッキンを用いることにより、漏水防止機能を十分に高めた組立式プール、その組み立て方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る組立式プールを構成するパネル間にパッキンをセットしたパネル底面接続部の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図２】本発明に係る組立式プールにおけるパネル間接続部における、（ａ）接合する両パネル及びパッキンの正面分解断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）両パネル間の隙間にパッキンを嵌合ないしは載置した正面断面図（短手方向の断面図）、（ｃ）接続する両パネル間をパッキンにより接合した正面断面図（短手方向の断面図）。
【図３】本発明に係る組立式プールを構成するパネル間にパッキンをセットした側面接続部の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図４】本発明に係る組立式プールの、（ａ）正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）ジョイント部における側面断面図（長手方向の断面図）。
【図５】組立式プールの斜視図。
【図６】頭部が凸型である本発明に係るパッキンの、（ａ）シール前の正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）シール後の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図７】頭部が平坦である本発明に係るパッキンの、（ａ）シール前の正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）シール後の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図８】頭部が凹型である本発明に係るパッキンの、（ａ）シール前の正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）シール後の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図９】他の実施形態に係るパッキンの、（ａ）シール前の正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）シール後の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図１０】シール壁面に突起を設けた隙間と当該シール壁面をシールするパッキンの、（ａ）シール前の正面断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）シール後の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図１１】本発明に係るパッキンをボルト締めして接合したジョイント部間の正面断面図（短手方向の断面図）。
【図１２】本発明に係るジョイント部間接続部における、（ａ）接合する両ジョイント部及びパッキンの正面分解断面図（短手方向の断面図）、（ｂ）両ジョイント部間の隙間にパッキンを嵌合ないしは載置した正面断面図（短手方向の断面図）、（ｃ）接続する両ジョイント部間をパッキンにより接合した正面断面図（短手方向の断面図）。
【図１３】本発明に係るジョイント部の長手方向の断面図であり、（ａ）ボルト穴が当接面の底部にも設けられた接合面の正面断面図、（ｂ）ボルト穴が当接面の底部以外に設けられた接合面の正面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面を参照しながら本発明に係る錨型パッキン、ジョイント部、組立式プールの実施形態及び実施例について説明する。なお、以下各図面を通して同一の構成要素には同一の符号を使用するものとする。
Ｉ．錨型パッキンおよびジョイント部
【００３５】
［錨型パッキン］
まず、本発明に係るパッキンについて、主として図６（ａ）、（ｂ）〜図９（ａ）、（ｂ）および図１２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００３６】
本発明のパッキン１０は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、上面２０ａ及び下面２０ｅを有し、この上下面２０ａ、２０ｅを長手方向に画定する接合面２０Ｆ（図６（ｂ）〜図９（ｂ）参照）が、上面２０ａから底面２０ｅ方向に、順にシール壁面２０ｂと当接面２０ｄとを含むジョイント部２０同士を対向させ、このジョイント部２０同士を接合するためのパッキン１０である。
【００３７】
本発明に係るパッキン１０は、対向させたジョイント部２０の当接面２０ｄ同士が、図１２（ｂ）のように近接されて、シール壁面２０ｂ間に長手方向（図１２（ａ）〜（ｃ）の紙面に対して垂直方向）に亘って生じる隙間３に嵌合され、隙間３に沿って長手方向に延伸される。
【００３８】
図１２（ｂ）で上記隙間３に嵌合されたパッキン１０の断面視における形状は、図６（ａ）〜図９（ａ）に示すジョイント部２０の接合前の形状である。すなわち、図６（ａ）乃至図９（ａ）のいずれかを参照すると、ジョイント部２０の上面２０ａと略面一となる上底部１１と、上底部１１からジョイント部２０の底面２０ｅ方向に突出した頭部１２ｈを有する中心軸部１２と、中心軸部１２の頭部１２ｈから対向させた一対のシール壁面２０ｂ側へ、それぞれ上底部１１方向に折り返された一対のリップ１３と、を含む断面視錨型である。
【００３９】
そして、本発明に係る錨型パッキン１０は、対向させた２つのジョイント部２０に、隙間３を減少させる方向に加えられた圧力（押圧）により、一対のリップ１３がシール壁面２０ｂに圧着されて隙間３をシールし、図１２（ｃ）のようにジョイント部２０間を接合することができる。
【００４０】
図６（ａ）〜図９（ａ）を参照すると、このような本発明の錨型パッキン１０の断面視において、中心軸部１２の頭部１２ｈから上底部１１方向に折り返された一対のリップ１３は、それぞれ内壁１３ｉと外壁１３оとを有し、内壁１３ｉと外壁１３о間の幅は、上底部１１方向の方向に肉厚となっている。この内壁１３ｉと外壁１３о間の幅は、上底部１１方向に肉厚となって、図６（ａ）〜図８（ａ）のように、外壁１３оが断面視テーパー状であってよいが、図９（ａ）に示す錨型パッキン１０のように曲面を成してもよく、特にテーパー状に限定されるわけではない。
【００４１】
そして、一対のリップ１３は、図６（ａ）〜図９（ａ）のように、頭部１２ｈから上底部１１方向への位置が、一対のリップ１３のそれぞれの外壁１３о間の断面視幅が略最大となる位置で、一対のリップ１３の内壁１３ｉと外壁１３о間とをそれぞれ接続する一対の上端面１３ｕを有している。本発明に係る錨型パッキン１０は、それぞれのリップ１３の内壁１３ｉと中心軸部１２間にスリット１５が設けられ、一対のリップ１３のそれぞれの外壁１３о間の断面視の最大幅が、上底部１１の幅より大きいことを特徴とする。例えば上底部１１から頭部１２ｈまでの距離が３０ｍｍの本発明に係る錨型パッキン１０において、上底部１１の幅は２０ｍｍであり、一対のリップ１３のそれぞれの外壁１３о間の断面視の最大幅は２５ｍｍである。
【００４２】
本発明に係る錨型パッキン１０は、リップ１３の内壁１３ｉと中心軸部１２間にスリット１５を設けたため、一対のリップ１３と中心軸部１２のそれぞれの厚さは薄くなり、断面形状が同形でスリット１５を設けないパッキンより遥かに柔軟性に富んでいる。したがって、スリット１５を設けることにより、上記のように長手方向に延伸する錨型パッキン１０は、長手方向と直角な短手方向及び上下方向に、共に曲がり易いという作用を奏する。このため、本発明の錨型パッキン１０は、長手方向に上下左右に曲線を描くジョイント部２０にも容易に追従し、長手方向に様々な形状を有するジョイント部２０間を接合することができる。
【００４３】
また、このようなスリット１５には、スリット１５の形状と略同形のゴム片などの弾性体を、その長手方向に亘ってスリット１５に嵌合又は挿入させることができる。錨型パッキン１０が経年劣化した際に、上記弾性体をスリット１５には挿入させれば、錨型パッキン１０に弾性を付与することができ、再度ジョイント部２０間の接合に用いることができる。また、スリット１５には挿入させる上記弾性体の厚さを調節することにより、接合するジョイント部２０の形状や硬さ等に合わせて、錨型パッキン１０の弾性力やリップ１３の外壁１３о間の厚みを調整することができる。
【００４４】
なお、本発明の錨型パッキン１０の断面視において、パッキン１０の形状は上述のように略錨型であるが、頭部１２ｈの形状は図６（ａ）、（ｂ）のような凸型に限定されず、図７（ａ）、（ｂ）のように平坦であってもよく、図８（ａ）、（ｂ）のように凹型であってもよい。また、パッキン１０の材質は、ＣＲゴム（クロロプレンゴム）や天然ゴムのような弾性体が好適であるが、弾性力を有していれば特にその材料は限定されない。
【００４５】
［ジョイント部］
本発明に係るジョイント部２０は、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、対向させたジョイント部２０同士を近接させ、このジョイント部２０間に生じる隙間３に上記本発明に係る錨型パッキン１０を嵌合ないしは載置し、隙間３が減少する方向に対向させたジョイント部２０双方に加圧して、ジョイント部２０同士を接合するのに適したジョイント部２０である。
【００４６】
図６（ｂ）〜図９（ｂ）に示すように、このような本発明に係るジョイント部２０は、図６（ｂ）等の紙面に垂直な長手方向に延伸し、この長手方向に対する断面が矩形である芯材２４の表面に、ゲルコートを被着させたジョイント部２０である。芯材２４とゲルコートはＦＲＰ（Fiber Reinforced  Plastics）を用いるのが好適であるが、その材料は特に限定されない。
【００４７】
内表面を芯材２４が支持するゲルコートの外表面の上記長手方向に直角な断面は、図６（ｂ）〜図９（ｂ）のように、上面２０ａと底面２０ｅと、この上面２０ａと底面２０ｅとを画定する接合面２０Ｆを含む。そして、この接合面２０Ｆが、上面２０ａから底面２０ｅ方向に、順にシール壁面２０ｂと当接面２０ｄと、この両面を接続する接続面２０ｃとを含む。
【００４８】
ジョイント部２０の長手方向の形状は、直線状であってもよく、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように上下にカーブを描いてもよく、あるいは長手方向に対して左右にカーブを描いてもよく、任意であってよい。上述のように、本発明に係る錨型パッキン１０は柔軟性に富むため、様々な形状のジョイント部２０に対応してジョイント部２０間を接合することができる。
【００４９】
以上のように、本発明に係るジョイント部２０は、外表面の上面２０ａと底面２０ｅとシール壁面２０ｂの各構成部分を成すゲルコートの内表面に、芯材２４の表面が当接して、これらの各構成部分を内表面側から支持しており、当接面２０ｄに少なくとも２つのボルト穴２６が設けられるのが好ましい。ボルト穴２６は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、適宜設けられてよい。
【００５０】
［ジョイント部間の接合］
以下、上述した本発明に係る２つのジョイント部２０間を、本発明に係る錨型パッキン１０を用いて接合する方法について説明する。
【００５１】
まず、図１２（ａ）のように２つのジョイント部２０のシール壁面２０ｂを対向させて、図１２（ｂ）のように当接面２０ｄ同士を近接させ、シール壁面２０ｂ間に隙間３を生成する。そして、パッキン１０の上底部１１が２つのジョイント部２０の上面２０ａと略面一になるように、この隙間３に錨型 パッキン１０を嵌合する。
【００５２】
ここで、嵌合とは、上記隙間３に安定して載置されるという意味合いであり、パッキン１０の上端面１３ｕの外壁１３о側の端部（図６（ａ）等参照）がシール壁面２０ｂにそれぞれ接触する程度に嵌合されればよい。この様な、パッキン１０を隙間３に嵌合あるいは載置させた状態では不安定であるので、ジョイント部２０に設けた複数のボルト穴２６（図１３（ａ）参照）にボルト２６１を通し、ナット２６２に嵌合させて、手作業で仮留めし（図１１参照）、隙間３に嵌合したパッキン１０を安定させるのが好適である。必要となる全てのボルト穴２６について仮留めするのが好ましい。
【００５３】
このような仮留め後、隙間３を減少させる方向に、更に対向させた２つのジョイント部２０にその両側から圧力を加える（図１２（ｂ）参照）。このような加圧により、頭部１２ｈから折り返された一対のリップ１３の外壁１３оを、それぞれ対向するシール壁面２０ｂから中心軸部１２方向に押圧し、上端面１３ｕの内壁１３ｉ側の端部を中心軸部１２に圧接させてスリット１５を封止すると共に、一対のリップ１３の外壁１３оを、対向するシール壁面２０ｂにそれぞれ圧着させて、図１２（ｃ）のように隙間３をシールする。この加圧接合工程は、仮留めしたボルト２６１を、ボルト締め装置で強固にボルト締めして行うのが好適である。
【００５４】
以上のようなジョイント部２０間の接合後、隙間３をシールした錨型のパッキンの断面視において、一対のリップ１３における上端面１３ｕの外壁１３о側の端部間の幅は、図６（ｂ）〜図９（ｂ）のように、上底部１１の幅と略同一となるか、上底部１１の幅より小さくなることを特徴とする。一方、上述のように、接合前の錨型パッキン１０は、一対のリップ１３のそれぞれの外壁１３о間の断面視の最大幅が、上底部１１の幅より大きいことを特徴としている（図６（ａ）〜図９（ａ））。したがって、一対のリップ１３において、その上端面１３ｕの内壁１３ｉは、その端部が中心軸部１２に圧接されて喰い込み、中心軸部１２の弾性による反作用をシール壁面２０ｂ方向に受けている。また、一対のリップ１３の外壁１３оは、上記内壁１３ｉの受ける反作用とリップ１３自身の弾性により、対向するシール壁面２０ｂに強い反発力で対抗し、それぞれシール壁面２０ｂに強く圧着されている。そのため、対向するシール壁面２０ｂ間の隙間３をシールする効果は極めて高く、ジョイント部２０を通した水漏れ、ガス漏れを防ぐことができる。
【００５５】
従来のように予めジョイント間を接合してパネル間の隙間を完成時の寸法に形成すると、本発明に係る錨型パッキンを隙間の上部からこれを押し込み、パネルの対向するシール壁面に密着させてシール壁面間をシールすることはできない。完成時の寸法に形成した隙間の上部から錨型パッキンを挿嵌させるためにその上底部を上方から押圧すると、中心軸部がシール壁面方向に膨張し、中心軸部に当接した上端面の外壁側の端部が対向するシール壁面方向側に反発し、リップの一対のテーパー状の外壁がそれぞれ対向するシール壁面に反発力を与える。そしてこの反発力は、外壁が圧着するシール壁面への抗力ともなるため、両者間の摩擦力が増大し、ジョイント間の隙間に本発明に係る錨型パッキンを挿嵌させることができないと考察される。
【００５６】
これとは逆に、ジョイント部２０間の隙間から本発明に係る錨型パッキンを離脱させることも困難である。上記のように、本発明に係る錨型パッキンにおけるリップの外壁が、ジョイント部２０のシール壁面に与える反発力が大きく、両者間の摩擦力は大きいので、ボルト締めが確実になされている限り錨型パッキンを隙間から上方へ離脱させにくい。更に、図１０（ｂ）のように、対向させるジョイント部２０のシール壁面に突起２０凸を突設し、錨型パッキン１０の上底部１１と上端面１３ｕ間にこの突起２０凸を嵌合させれば、パネル２間の隙間３からのパッキン１０の離脱やズレ防止をより完全にすることができる。
【実施例１】
【００５７】
図１０（ａ）に示す錨型パッキン１０は、図６（ａ）の錨型パッキン１０と同様の形状であるが、上記図１０（ｂ）のように、シール壁面２０ｂに突設させた突起２０凸に嵌合させるため、上底部１１と上端面１３ｕ間の距離を調整し、図６（ａ）の錨型パッキン１０の同距離よりも長くしている。このように、対向させるジョイント部２０のシール壁面２０ｂに突設させる突起２０凸の位置と大きさと形状に合わせて上底部１１と上端面１３ｕ間の距離を設計し、この上底部１１と上端面１３ｕ間に突起２０凸を嵌合さて、ジョイント部２０間の隙間３からのパッキン１０の離脱やズレ防止をより完全にすることができる。
【実施例２】
【００５８】
図６（ａ）〜図８（ａ）、図９（ａ）のように錨型パッキン１０の頭部１２ｈの形状は上述のように特に限定されないが、対向するジョイント部２０同士が接合された際に、図６（ｂ）〜図８（ｂ）、図９（ｂ）のように接続面２０ｃ同士が接合して形成する形状と一致するのが望ましい。
【００５９】
しかし、図９（ａ）に示す実施例２に係る錨型パッキン１０は、一対のリップ１３の外壁１３оを曲面としたので、図６（ｂ）〜図８（ｂ）のように接合した接続面２０ｃの形状が変化しても、異なる形状に追従し易く、図９（ｂ）のようにジョイント部２０間の隙間３をシールすることができる。このように、実施例２に係る錨型パッキン１０は、ジョイント部２０間の隙間３の形状が頭部１２ｈの形状と一致しなくても、ジョイント部２０間を接合することができ、様々なタイプのジョイント部２０に対応することができる。
ＩＩ．組立式プール
【００６０】
［組立式プール］
図５に示すように、本発明に係る組立式プール１は、複数のパネル２を、それぞれのパネル２の端部に長手方向に延設したジョイント部２０で接合し、短手方向に連結して構成する。少なくとも両側にコーナーパネル２Ｃを配置し、コーナーパネル２Ｃ同士を直接連結してもよいが、この両側のコーナーパネル２Ｃ間に１以上の中間パネル２Ｍを短手方向に連結して形成すれば、長手方向の幅を一定にして、短手方向の長さを調整することができる。本発明に係る組立式プール１は、ジョイント部２０に上記本発明に係るジョイント部２０を用い、上記本発明に係る錨型パッキン１０を用いて対向させた２つのジョイント部２０間を接合することを特徴とする。
【００６１】
パネル２
パネル２は、図５のように、外面２о及び床面２ａと内側面２ｓとからなる内面２ｉを有し、端部に、この内外面２ｉ、２оを組立式プール１の長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部２０を備える。
【００６２】
図５に示す通り、中間パネル２Ｍは、パネル床面２ａと２面のパネル内側面２ｓとが、長手方向の断面視でＵ字型に接続された形状で、短手方向の両端にそれぞれジョイント部２０を備える。また、コーナーパネル２Ｃは、組立式プール１の短手方向の両端部に配置され、３つのパネル内側面２ｓがパネル床面２ａに接続され、短手方向の端部に１つのジョイント部２０を備える。なお、組立式プール１の外面２оは、短手方向の断面図である図４（ａ）に示すように、パネル２の底面２ｅとパネル２の外側面２ｔとが連続して形成されている。
【００６３】
ジョイント部２０の床面２ａ
ジョイント部２０の床面２ａの短手方向の断面は、図１のように、パネル２の内面２ｉから外面２о方向に、順にシール壁面２０ｂと当接面２０ｄとを含む。図１の実施形態において、パネル２の内面２ｉは床面コート２０１ａで被覆され、パネル２の床面２ａとジョイント部２０の上面２０ａは略面一の連続面となっている。この床面コート２０１ａはジョイント部２０の断面である接合面２０Ｆ方向に延伸して、内面２ｉから外面２о方向に、順にシール壁面２０ｂと接続面２０ｃと当接面２０ｄとを形成している。
【００６４】
図１に示すように、本実施形態の組立式プール１に用いるジョイント部２０には、上側ジョイント部２０Ｕ（図１、右）と下側ジョイント部２０Ｄ（図１、左）の２種類がある。本実施形態の組立式プール１においては、この異種類の上側ジョイント部２０Ｕ、下側ジョイント部２０Ｄを対向させた２つのパネル２間で、対向させた上側、下側ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの各々の当接面２０ｄ同士を当接させて、シール壁面２０ｂ間に生じる長手方向のシール壁面２０ｂ間の隙間３を、パッキン１０でシールして、隣接するパネル２間を接合する。図１に示す実施形態では、左方の下側ジョイント部２０Ｄにおいて、床面コート２０１ａが、当接面２０ｄの下方で、当接面２０ｄと直角に折れ曲がって底面２０ｅを形成する。この底面２０ｅはパネル２の底面２ｅ（外面２о）と略面一となって、組立式プール１を土台上に支持する。
【００６５】
したがって、隣接する２つのパネル２を接合するには、一方のパネル２は上側ジョイント部２０Ｕを、他方のパネル２は下側ジョイント部２０Ｄを有し、この上側、下側ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの各々の当接面２０ｄ同士を当接させて２つのパネル２を接合する。例えば、図５において、左方のコーナーパネル２Ｃは右端部に上側ジョイント部２０Ｕを、右方のコーナーパネル２Ｃは左端部に下側ジョイント部２０Ｄを有する。この場合、左右のコーナーパネル２Ｃを中間パネル２Ｍで連結するには、この中間パネル２Ｍは、左端部に下側ジョイント部２０Ｄを、右端部に上側ジョイント部２０Ｕを有する必要がある。
【００６６】
ジョイント部２０の内側面２ｓ
次に、図３を参照すると、ジョイント部２０の内側面２ｓの接合面２０Ｆ（シール壁面２０ｂ、接続面２０ｃ、当接面２０ｄ）は、ジョイント部２０の床面２ａの接合面２０Ｆ（図１を参照）と同様に、パネル２の内面２ｉから外面２о方向に、順にシール壁面２０ｂと接続面２０ｃと当接面２０ｄとを含む。しかし、床面２ａの接合面２０Ｆ（図１を参照）と異なり、ジョイント部２０の内側面２ｓの接合面２０Ｆは、図３のように上側ジョイント部２０Ｕ（図３、右）と下側ジョイント部２０Ｄ（図３、左）が同形であってよく、パネル２の外面２о方向に延伸して当接する当接面２０ｄ同士を、両ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの外側からボルト２６１とワッシャ２６３とナット２６２を用いてボルト締めできるように構成される。すなわち、ジョイント部２０におけるパネル２の長手方向断面を表す図４（ｂ）のように、両ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの当接面２０ｄにおいて、少なくともパネル２の側面の底面付近と、パネル２の側面の上部付近に、それぞれ符合するボルト穴２６が設けられるのが好適である。なお、以下、ボルト締めするためのボルト２６１とワッシャ２６３とナット２６２の組を、以下「ボルトセット」ともいう。
【００６７】
図３に示す本実施形態において、パネル２の内側面２ｓ（２ｉ）は、床面２ａを覆う床面コート２０１ａ（図１）と連続する側面コート２０１ｓで被覆され、パネル２の内側面２ｓとジョイント部２０の上面２０ｓは略面一の連続面となっており、上記のようにこの床面コート２０１ａはジョイント部２０の断面の接合面２０Ｆ方向に延伸して、順にシール壁面２０ｂと接続面２０ｃと当接面２０ｄとを形成している。
【００６８】
パッキン１０
また、本実施形態の組立式プール１に用いるパッキンは、上述した本発明に係る錨型パッキン１０であり、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ジョイント部２０間の隙間３に嵌合され、隙間３に沿って組立式プール１の長手方向に延伸する。パッキン１０の隙間３の断面視における形状は、図６（ａ）〜図９（ａ）のいずれでもよいが、ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの形状と一致する形状が良く、本実施形態では図６（ａ）の形状の錨型パッキン１０を用いている。上記のように、錨型パッキン１０は、対向するパネル２同士の接合後に、その内面２ｉと略面一となる上底部１１と、上底部１１からパネル２の外面２о方向に突出した頭部１２ｈを有する中心軸部１２と、中心軸部１２の頭部１２ｈから対向させたシール壁面２０ｂ側へ、それぞれ上底部１１方向に折り返された一対のリップ１３と、を有する。
【００６９】
一対のリップ１３は、図６（ａ）のように、内壁１３ｉと外壁１３оとこの両壁１３ｉ、１３оの先端を接続する上端面１３ｕを有しており、それぞれの内壁１３ｉと中心軸部１２間には略平行なスリット１５が設けられ、内壁１３ｉと外壁１３о間の幅は、上端面１３ｕの方向に肉厚となってテーパーを形成している。そのため、本実施形態に係るパッキン１０は、短手方向断面視において、上底部１１から中心軸部１２が下方に延伸し、中心軸部１２の下端の頭部１２ｈから、リップ１３がテーパー状に上底部１１方向に折り返した錨型のパッキン１０である。上記のように、接合前のパッキン１０の断面視において、上端面１３ｕの外壁１３о側の端部間の幅は、上底部１１の幅より大きい。
【００７０】
ジョイント部２０の接合
組立式プール１を組み立てる際は、上側ジョイント部２０Ｕと下側ジョイント部２０Ｄの各々のシール壁面２０ｂ同士及び当接面２０ｄを対向させて、両側のジョイント部２０Ｕ、２０Ｄ間に生じる両側のパネル床面２ａ間の隙間３に、上底部１１がパネル床面２ａと略面一になるようにパッキン１０を嵌合する。パッキン１０は、図６のように錨型であり、上述のようにリップ１３上端の上端面１３ｕの外壁１３о側の端部間の幅は上底部１１の幅より大きいので、隙間３に嵌合させても当接面２０ｄ同士が当接することはなく、当接面２０ｄ間が離間した状態で、上記のように上端面１３ｕの外壁１３о側の端部がシール壁面２０ｂに接触する程度に嵌合あるいは載置させる。
【００７１】
この様な、パッキン１０を隙間３に嵌合あるいは載置させた状態は不安定であるので、図４（ｂ）のように上側及び下側ジョイント部２０Ｕ、２０Ｄの側面側当接面２０ｄに設けた複数のボルト穴２６にボルト２６１を通し、ナット２６２に嵌合させて手作業で仮留めし（図３参照）、隙間３に嵌合したパッキン１０を安定させるのが好適である。当接面２０ｄ間の離間が大きく、ボルト２６１の仮留めが困難であれば、隙間３を減少させる方向にパネル２を加圧し、パッキン１０の一対のリップ１３を中心軸部１２方向に押圧して当接面２０ｄ間の離間を狭め、少なくとも底面２ｅ付近の最下部のボルト穴２６について仮留めし、下方のボルト穴２６から上方のボルト穴２６へ順に仮留めするのが好ましい。
【００７２】
上記仮留め後、パネル床面２ａの隙間３を減少させる方向に更に対向するパネル２を加圧し、パッキン１０の一対のリップ１３の上端面１３ｕの内壁１３ｉ側の端部を中心軸部１２に圧接し、一対のリップ１３の外壁１３о（テーパー）をそれぞれ対向するシール壁面２０ｂに圧着して、パネル２間を接合する。この加圧接合工程は、仮留めしたボルトを、ボルト締め装置で強固にボルト締めして行うのが好適である。上述のように、ジョイント部２０断面のシール壁面２０ｂを成すゲルコートの内表面に硬質の芯材２４の表面が当接して、シール壁面２０ｂを内表面側から支持するので、強固なボルト締めによりリップ１３の外壁１３о（テーパー）とシール壁面２０ｂ間の圧着力を著しく高めることができ、隙間３を極めて密にシールすることができる。
【００７３】
なお、本実施形態に係る組立式プール１において、ボルト締めは、ジョイント２０の側面側当接面２０ｄに設けた複数のボルト穴２６についてのみ行えばよいので（図４（ｂ）参照）、従来のようなジョイント部２０の底面側のボルト締めが省け、少ない労力で迅速にパネル２間を接合し、容易に組立式プール１を組み立てることができる。
【００７４】
組立式プール１を構成するパネル２は強固かつ軽量の材料、例えばＦＲＰ（Fiber Reinforced  Plastics）で形成するのが好ましいが、特にその材料は限定されず、パネル２及び組立式プール１の形状も特に限定されない。また、パネル内面２ｉ（床面２ａ、内側面２ｓ）を覆う床面コート２０１ａ、側面コート２０１ｓはゲルコート等で、外面２о（底面２ｅ、外側面２ｔ）を覆うパック層２０５はＦＲＰ、トップコート等で、それぞれ形成するのが好適であるが、その材料は特に限定されない。また、パネル内面２ｉと外面２о間に硬質発砲ウレタン２０３を挟持させるのが好ましいが、この材質も特に限定されない。
【００７５】
なお、本発明に係る組立式プール１において、予めジョイント２０間を接合して隙間３を完成時の寸法に形成した後に、隙間３の上部から本発明に係る錨型パッキン１０を押し込み、対向するシール壁面２０ｂに密着させてシールすることはできない。上述したように、完成時の寸法に形成した隙間３の上部から錨型パッキン１０を挿嵌させるために上底部１１を上方から押圧すると、中心軸部１２がシール壁面２０ｂ方向に膨張し、中心軸部１２に当接した上端面１３ｕの外壁１３о側の端部が対向するシール壁面２０ｂ方向側に反発し、リップ１３の一対のテーパー状の外壁１３оがそれぞれ対向するシール壁面２０ｂに反発力を与える。そしてこの反発力は、外壁１３оが圧着するシール壁面２０ｂへの抗力になるため、両者間の摩擦力が増大し、ジョイント２０間の隙間３に錨型パッキン１０を挿嵌させることができないと考えられる。
【００７６】
以上のように、本発明に係るパッキン１０を用いてジョイント２０間を接合するには、離間させた隙間３にパッキン１０を嵌合ないしは載置させ、隙間３を減少させる方向にパネル２をその両側から加圧して、リップ１３の一対のテーパー状の外壁１３оをそれぞれ対向するシール壁面２０ｂに圧着させて行うが、図１０（ｂ）のようにシール壁面２０ｂに突起２０凸を突設すれば、パッキン１０の隙間３からの離脱をより完全にすることができる。図６（ａ）、（ｂ）に示すパッキン１０の上底部１１と上端面１３ｕとの距離を適度に長くとり、上底部１１と上端面１３ｕ間に突起２０凸が入るようにパッキン１０を予め隙間３に嵌合すれば、パッキン１０が上方にズレないようにジョイント２０間を接合することができる。
【００７７】
次に、本発明に係る組立式プールの組み立て方法について更に説明する。
【００７８】
［組立式プールの組み立て方法］
外面２о及び床面２ａと内側面２ｓとからなる内面２ｉを有し、端部に、この内外面２ｉ、２оを長手方向に延伸して画定する１又は２つのジョイント部２０を備えるパネル２を、短手方向にｎ個連結してなる本発明に係る組立式プール１の組み立て方法は、図４、図５等を参照して、
（１）上側ジョイント部２０Ｕを端部に有するコーナーパネル２Ｃと、下側ジョイント部２０Ｄを端部に有するコーナーパネル２Ｃとを各１個ずつ準備するステップと、
（２）上側ジョイント部２０Ｕを一方の端部に、下側ジョイント部２０Ｄを他方の端部に有する中間パネル２Ｍをｎ−２個準備するステップと、
（３）ｎ−１個の錨型パッキン１０を準備するステップと、
（４）少なくとも２×（ｎ−１）個のボルトセット（ボルト締めするためのボルト２６１とワッシャ２６３とナット２６２の組）を準備するステップと、
（５）コーナーパネル２Ｃを短手方向の両端に配置するステップと、
（６）各パネル２の端部間で上側ジョイント部２０Ｕと下側ジョイント部２０Ｄとが対向するように、ｎ−２個の中間パネル２Ｍを両端のコーナーパネル２Ｃ間に配置するステップと、
（７）一方のコーナーパネル２Ｃを１番目、一方のコーナーパネル２Ｃをｎ番目として、ｋ番目のパネル２（ｋ）とｋ＋１番目のパネル２（ｋ＋１）（１≦ｋ≦ｎ−１；ｋは自然数）について、ジョイント部２０の接合方法を実施するステップと、
を含む。
【００７９】
ジョイント部の接合方法
次に、上記ステップ（７）に記載したジョイント部２０の接合方法を説明する。各パネル２のジョイント部２０が、パネル２の底面２ｅ付近を含む両外側面２ｔ側に、ｍ個ずつ２ｍ個のボルト締めのためのボルト穴２６（２≦ｍ：ｍは自然数）を有するとすると、上記（７）のジョイント部２０の接合方法を実施するステップは、図６（ａ）、（ｂ）等を参照して、
（７−１）対向させたパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の、上側ジョイント部２０Ｕと下側ジョイント部２０Ｄ間に、一定間隔の隙間３を形成するステップと、
（７−２）パッキン１０を隙間３に、パッキン１０の上底部１１がパネル床面２ａと略面一になるように嵌合させるステップと、
（７−３）隙間３を減少させる方向に、その両側方向からパネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）を加圧するステップと、
（７−４）パネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）の側面に設けられた２ｍ個のボルト穴２６の内、少なくとも底面２ｅ付近の最下部のボルト穴２６について手作業でボルト締めして、仮留めするステップと、
（７−５）パッキン１０の一対のリップ１３が中心軸部１２方向に押圧され、一対のテーパーが対向するシール壁面２０ｂにそれぞれ圧着するまで更に加圧するステップと、
（７−６）前記パネル（ｋ）とパネル（ｋ＋１）の外側面２ｔに設けられた２ｍ個のボルト穴２６について、ボルト締め装置を用いてボルト締めするステップと、
を含む。
【００８０】
上述のステップ（７−２）のように、パッキン１０は、対向させた２つのパネル２のジョイント部２０のシール壁面２０ｂ間に生じる隙間３に、上底部１１が当該２つのパネル２の床面２ａと略面一になるように嵌合されるが、この嵌合とは上記隙間３に安定して載置されるという意味合いであり、パッキン１０の上端面１３ｕの外壁１３о側の端部がシール壁面２０ｂにそれぞれ接触する程度に嵌合されればよい。
【００８１】
上記（７−３）の加圧するステップでは、断面視錨型のパッキン１０の断面視において、シール壁面２０ｂ間の隙間３を減少させる方向に、対向させた２つのパネル２（パネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１））を加圧するが、この際、一対のリップ１３の頭部１３ｈから折り返されたテーパー状の一対の外壁１３оは、それぞれ対向するシール壁面２０ｂから中心軸部方向に押圧される。そして、上端面１３ｕの内壁１３ｉ側の端部が中心軸部１２に圧接してスリット１５を塞ぐと共に、外壁１３оが、対向するシール壁面２０ｂにそれぞれ圧着して当該隙間３をシールする。
【００８２】
上述のように、パッキン１０の断面視において、上端面１３ｕの外壁１３о側の端部間の幅は、上底部１１の幅より大きく設計されるが、パネル２（ｋ）とパネル２（ｋ＋１）間の隙間３をシールしたパッキン１０の外壁１３оは中心軸部１２方向に圧接されて押し込まれ、上端面１３ｕの外壁１３о側の端部間の幅は、上底部１１の幅と同等以下となる。
【００８３】
以上、本発明に係る複数のパネルを用いて組み立てる組立式プール及びその組み立て方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態において、組立式プールは、両側のコーナーパネル間を直接接合してもよいし、コーナーパネル間に１以上の中間パネルを連結して形成してもよい。また、組立式プールの形状は限定されず、複数のパネルを接合して形成されればよい。パネルの端部に延設したジョイント部の形状も、直線状には限定されず、対向させたジョイント部間にパッキンを嵌合させて接合し得る形状であればよい。さらに、上述のようにパッキンの頭部の形状も限定されず、全体として断面視錨型であればよい。
【００８４】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明に係る組立式プールは、複数のパネルを用いて組み立てる水槽やプールなどの容器に利用することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１：組立式プール
２：パネル
２Ｃ：コーナーパネル
２Ｍ：中間パネル
２о：外面
２ｅ：（パネル）底面
２ｔ：（パネル）外側面
２ｉ：内面
２ａ：（パネル）床面
２ｓ：（パネル）内側面
３：（対向するパネル間の又はジョイント部のシール壁面間の）隙間
１０： パッキン
１１：上底部
１２：中心軸部
１２ｈ：頭部
１３：リップ
１３ｉ：内壁
１３о：外壁
１３ｕ：上端面
１５：（リップ内壁と中心軸部間の）スリット
２０：ジョイント部
２０Ｕ：上側ジョイント部
２０Ｄ：下側ジョイント部
２０Ｆ：接合面
２０ａ：（ジョイント）上面
２０ｂ：シール壁面
２０ｃ：接続面
２０ｄ：当接面
２０ｅ：（ジョイント）底面
２０凸：突起
２２：接合部
２４：芯材
２６：ボルト穴
２０１ａ：床面コート
２０１ｓ：側面コート
２０３：硬質発砲ウレタン
２０５：パック層
２６１：ボルト
２６２：ナット
２６３：ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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