(57)【要約】【課題】  円柱等の断面外形が円形の柱状体に装柱可能であり、構造が簡単で、円柱との接点が多く、且つ製造が容易で、重量過重でない、固定金具を提供する。【解決手段】  Ｖボルト３と螺合する締結ナット４ａ、及び調節ボルト６と螺合する調節ナット４ｂもしくは連結ピンで連結される２枚の鋼板５とからなる固定金具であり、本発明の固定金具は鋼板５にアングル材８もしくはチャンネル材を用い、円柱２等をこれらのＶボルト３の２辺と２枚の鋼板５で４角形に囲繞し、この円柱２との接点を少なくとも４点確保して、この円柱２の所定の位置に強固に装柱することができる固定金具とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、一方の鍔に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、他方の鍔に互いに連結するためのボルト穴が設けられた２枚のアングル材と、前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記２枚のアングル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具。
【請求項２】
互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、溝底に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、鍔に互いに連結するためのボルト穴が設けられた２枚のチャンネル材と、前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記２枚のチャンネル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具。
【請求項３】
互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、一方の鍔に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、他方の鍔にチャンネル材と連結するためのボルト穴が設けられたアングル材と、溝底に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、鍔に前記アングル材と連結するためのボルト穴が設けられた前記チャンネル材と、前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記チャンネル材と前記アングル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具。
【請求項４】
前記調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットに変えて連結ピンを用い、前記連結するためのボルト穴に変えて連結するためのピン穴を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管等の断面外形が円形の柱状体へ装柱できる固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼管鉄塔や電柱、信号ポール等のように、断面外形が円形の柱状体から成る構造物は多く、これらの構造物にはそれぞれ用途に応じた備品等が取付けられている。鋼管鉄塔等の建設当初より予定されている備品等の取付けの場合には、鉄塔等の運用前であれば、装柱される側の鋼管等に加工を施すことも容易なので、比較的制約を受けることなく、多様な備品等の取付け方法が開発され、採用されている。例えば、図２−（１）に示すように電柱１０に設けた貫通孔１１に係止ボルト１２を貫通させると供にＵ字バンド１３を用いて腕杆１４を電柱１０に装柱する固定金具が特許文献１に記載されている。
【０００３】
一方で、鋼管鉄塔等の建設後に備品等を取り付ける必要が生じる場合や、構造物の構成を変更せずに、備品等を所定の箇所に強固に取り付けることが要請される場合にも適用可能なように、装柱される側の鋼管等の加工が不要で、鋼管等の外形形状の制約を考慮した装柱方法が開発され、採用されている。例えば、図２−（２）、図２−（３）に示すように、Ｕボルト１６と調整部材１７を用いて配管１５を支持部材１８に固定する固定金具が特許文献２に記載されている。この場合は、特に装柱するために柱状体である配管１５側を加工する必要はない。
【０００４】
また、特許文献２では、特許文献１のＵ字バンド１３に対してＵボルト１６を使用しているが、見た目では、特許文献１で貫通ボルト１２を用いない場合に類似している。また、図２−（２）、図２−（３）に示す固定金具の場合は支持部材１７にアングル材を用いているので断面効率が良く、支持部材１７の変形のおそれなくナット４を強固に締め付けることが可能である。
【０００５】
また、図２−（４）、図２−(５)に示すように、支持部材１８側にＶ字形状に切り欠いたＶブロック１９を取付けた固定金具も特許文献２に記載されている。支持部材１８側をＶ字形状にすると、支持部材１８側と配管１５との接点を２個に増やし、固定をより強固にすることができる。
【０００６】
しかしながら、この様にＵボルト１６を用いる場合、配管１５の外形とＵボルト１６のＵ字の曲率に差がある場合は配管１５とＵボルト１６との接点は１個なので、固定金具としての接点が少なくなり、強固に位置固定する際に不安定となる可能性がある。Ｕ字バンド１３の場合はバンドが電柱１０の外形に合わせて変形できるので、電柱１０との接点を充分確保できる。ただし、Ｕ字バンド１３は変形できる様にバンドの板厚を薄くする必要がある分、Ｕボルト１６と比較して強度面で不利である。
【０００７】
さらに図５−（１）に示すように、Ｖボルト３と鋼板５を組み合わせた固定金具も知られており、このようなＶボルト３を用いれば、円柱２との接点が確実に２個確保でき、鋼板５と合わせて３個の接点で固定できる。このＶボルトの形状は、図２−（２）〜（５）に示すＵボルト１６の２つの平行な直線状の辺部と間の曲線状の結合部からなるＵ字形状のボルトから、辺部は変えずに、結合部のみを直線的な角に変えたＶ字形状のボルトである。また、装柱対象の柱状体は円形の断面外形が主問題となるので円柱としている。
【０００８】
ここで、上記の公知の固定金具を円柱に固定する場合の、固定金具と円柱との接点をまとめると、（あ）図２−（１）のＵ字バンド１３を用いた固定金具の場合は微妙な点があるが、多数個の接点、（い）図２−（２）、（３）の固定金具は、Ｕボルト１６の場合は円柱（配管１５）との接点が１個なので、鋼板（調整部材１７）との組み合わせでもって、円柱（配管１５）と２個の接点、（う）図２−（４）、（５）の固定金具は、鋼板にＶブロック１９を用いているので鋼板側の接点が２個に増えるので、Ｕボルト１６と組み合わせて、円柱（配管１５）と３個の接点、（え）図５−（１）の固定金具は、Ｖボルト３の場合は円柱２との接点が２個となるので、鋼板５と合わせて、円柱２と３個の接点でそれぞれ固定されている。
【０００９】
このように上記の公知の固定金具は（あ）を除けば円柱に３個以下の接点で固定されるものである。ところで、固定金具と円柱の接点は多い方が、固定金具の円柱周りの回転を抑え、強固に固定可能であると考えられるので、より円柱との接点の多い固定金具を考えてみる。
【００１０】
例えば、図５−（２）に示すように、図２−（４）、（５）の支持部材１８のような鋼板５側の方もＶ字形状に切り欠いたＶブロック１９を取付けたＶブロック付属鋼板を用いて、鋼板５側の円柱２との接点を確実に２個に増やすことも考えられる。同様に鋼板５側をＶ字形状にする方法として、図５−（３）に示すように鋼板５を少なくとも３箇所曲げてＶ字形状としたＶ字曲げ鋼板を用いる方法や、図５−（４）に示すように鋼板５にアングル材８を用いて一方の鍔にＶ字切り欠き２０を設けたＶ字切り欠き付アングル材を用いる方法が考えられる。このような固定金具は円柱２と４個の接点で固定できる。
【００１１】
ただし、図５−(２)のＶブロック付属鋼板を用いた場合や図５−(４)のＶ字切り欠き付アングル材を用い場合は、鋼板５側のＶボルト３とナット４の締め付け位置と、鋼板５側のＶ字と円柱２の接点との位置関係で、ナット４を締める場合に加わる力と円柱２に固定する力の方向がずれる可能性があり強固に固定する場合には問題がある。また、図５−（３）のＶ字曲げ鋼板を用いる場合は、鋼板５の曲げ加工が少し複雑になる。
【００１２】
さらに、図５−（５）のように鋼板５側を最低１回曲げてＶ字形状とした図５-(３)とは別の形状のＶ字曲げ鋼板と、Ｖボルト３も棒鋼を最低１回曲げてＶ字形状としたような図５−（１）〜（４）とは別の形状のＶボルトを用いる方法も考えられる。このＶボルトの形状は、前出のＵボルトやＶボルトと異なり、Ｕ字形状、Ｖ字形状の辺が平行ではなくなっている。この場合は、Ｖボルト３側も、鋼板５側も曲げ加工をそれぞれ最低１回のみで作成できる利点がある。このような固定金具も円柱２と４個の接点で固定できる。
【００１３】
また、電柱へ装柱するために周方向に多分割した金具をボルト、ナットで結合させる固定金具も知られている。例えば特許文献３には周方向に３分割したバンド体を電柱の外周に配置し、バンド体間をボルト、ナットで締結して、電柱に密着固定する固定金具が記載されている。特許文献４には周方向に４分割された分割体を電柱の外周に配置し、分割体間をボルト、ナットで締結して、電柱に密着固定する固定金具が記載されている。
【００１４】
これらの固定金具は、金具を分割して電柱等の外周の円に対し３分割で三角形配置、４分割で正方形配置と均等に配置され、電柱への固定金具の装柱が良好で、分割金具のピースを増やすことにより固定金具の電柱（円柱）との接点も増やすことが可能なので、より強固に固定できるが、分割金具のピースが増えると、固定金具の製作と固定金具の装柱が面倒になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】実開昭５５−０４９１３２号公報
【特許文献２】実開昭５９−１２１５７７号公報
【特許文献３】実開平０２−１１０９２２号公報
【特許文献４】実開昭５９−０９２５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図５−（５）のような固定金具は、円柱と４個の接点を確保でき、金具のピースも少なく、金具製作も工数が少なくて済むので有利である。しかしながら、この固定金具を円柱２に装柱すると、固定することは可能であるが、より強固に固定しようとしてナット４を締め付けると、鋼板５側が比較的弱いことと、鋼板５側のボルト穴７が長穴２２であることが相まって、ナット４への加圧力次第で、さらにナット４が締められていく。従って、所定の強度で固定しようとする場合に、その固定状態の品質を確保するのが難しくなるため、作業性が非常に悪くなる。
【００１７】
このＶボルトの形状は、上記のＵボルトや他のＶボルトの形状と異なり、Ｕ字形状、Ｖ字形状の辺が平行ではなくなっている。この固定金具の構造の場合はＶボルトのＶ字形状の辺が平行でないので、ボルト穴７が長穴２２でないとＶボルト３を鋼板５に組み付けることができない。また、鋼板５の断面効率を改善する意味で、鋼板５としてアングル材を用いるのは、アングル材の曲げ加工が非常に難しいので、採用しがたい。また、厚い鋼板を使用すれば一部改善できるが、厚板では曲げ加工が難しくなり、固定金具が重量過重となる等の問題がある。
【００１８】
また、前述の様に多ピースで固定金具を構成すれば、円柱との接点を増やすことが容易に可能となるが、製造が複雑になり、取付け作業が難しくなる可能性が有るので、固定金具のピースもあまり増やしたくない。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、このような課題を解決し、構造が簡単で、円柱との接点が多く、且つ製造が容易で、重量過重でない、鋼管等の断面外形が円形の柱状体に装柱可能な固定金具である。
【００２０】
第１の発明は，互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、一方の鍔に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、他方の鍔に互いに連結するためのボルト穴が設けられた２枚のアングル材と、前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記２枚のアングル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具（第一の固定金具）である。
【００２１】
第２の発明は，互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、溝底に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、鍔に互いに連結するためのボルト穴が設けられた２枚のチャンネル材と前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記２枚のチャンネル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具（第二の固定金具）である。
【００２２】
第３の発明は，互いに不平行な螺部を有する２辺と該２辺の結合部からなるＶ字形状のＶボルトと該Ｖボルトの前記螺部のそれぞれに螺合する締結ナットと、一方の鍔に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、他方の鍔にチャンネル材と連結するためのボルト穴が設けられたアングル材と、溝底に前記Ｖボルトの前記螺部が挿通するボルト穴が設けられ、鍔に前記アングル材と連結するためのボルト穴が設けられた前記チャンネル材と、前記連結するためのボルト穴に挿通する調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットからなる固定金具であって、柱状体を前記Ｖボルトの前記２辺と前記チャンネル材と前記アングル材で４角形に囲繞するように装柱することを特徴とする固定金具（第三の固定金具）である。
【００２３】
第４の発明は，前記調節ボルトと該調節ボルトに螺合する調節ナットに変えて連結ピンを用い、前記連結するためのボルト穴に変えて連結するためのピン穴を設けた第１の発明乃至第３の発明のいずれか一つに記載の固定金具（第四の固定金具）である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の固定金具は、鋼管等の断面外形形状が円形の柱状体の所定の箇所に、特に鋼管等を加工することなく、強固に装柱可能である。
【００２５】
また、本発明の固定金具は、部品点数が少なく、製作が容易であり、比較的軽量で、取付け作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一の固定金具を円柱に装着した状態を示す説明図である。（１）は円柱の延在方向から見た説明図、（２）はその側面から見た説明図である。
【図２】従来の固定金具を示す説明図である。（１）は電柱に腕金を固定金具で装柱した状態を電柱の延在方向から見た説明図で、部分的に断面を示している。（２）（３）は配管を固定金具で支持部材に固定した状態を示す説明図で、（２）は配管の延在方向から見た説明図、（３）はその側面から見た説明図で、部分的に断面図で示している。（４）（５）は配管を別の固定金具で支持部材に固定した状態を示す説明図で、（４）は配管の延在方向から見た説明図、（５）はその側面から見た説明図で、部分的に断面図で示している。
【図３】本発明の第二の固定金具を円柱に装着した状態を示す説明図である。
【図４】本発明の別の第一の固定金具を円柱に装着した状態を示す説明図である。
【図５】従来の固定金具、及び考えられる固定金具を示す説明図である。全て、円柱に固定金具を装柱した状態を円柱の延在方向から見た説明図である。（１）はＶボルトと鋼板、（２）はＶボルトとＶブロック付属鋼板、（３）はＶボルトとＶ字曲げ鋼板、（４）はＶボルトとＶ字切り欠き付アングル材、（５）は別のＶボルトと別のＶ字曲げ鋼板からなる固定金具の例である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、Ｖボルトと螺合する締結ナット、及び調節ボルトと螺合する調節ナットもしくは連結ピンで連結される２枚の鋼板とからなる固定金具であり、本発明の固定金具は鋼板にアングル材もしくはチャンネル材を用いる。本発明の固定金具は、断面外形が円形の柱状体をこれらのＶボルトの２辺と２枚の鋼板で４角形に囲繞し、この円形の断面外形への接点を少なくとも４点確保して、この柱状体の所定の位置に強固に装柱することができる。
【００２８】
図１に本発明の第一の固定金具を円柱に装着した状態の説明図を示す。このように、本発明の第一の固定金具１はＶボルト３と、このＶボルト３に設けられた螺部２１のそれぞれに螺合する締結ナット４ａと、調節ボルト６と調節ボルト６に螺合する調節ナット４ｂで連結される２枚のアングル材８からなる鋼板５とからなり、Ｖボルト３の２辺と２枚のアングル材８とで４角形を形成するよう円柱２を囲んで取付けられる。よってＶボルト３の２辺と２枚のアングル材８とで構成する４角形の４辺が円柱２に接触し、４個の接点で円柱２に強固に装柱できる。
【００２９】
本発明のＶボルト３は図１に示すように、２辺と２辺の結合部を有し、螺部の設けられた２辺が不平行なＶ字形状のＶボルトを用いる。図５を参照して、図５−（５）で示すＶボルト３は本発明のＶボルトの形状であるが、図５−（１）〜（４）で示すＶボルト３は、螺部２１の設けられた２辺が平行なＶ字形状なので、本発明のＶボルトに該当しない。
【００３０】
図１ではＶボルトは２辺が９０度で開口する例を示しているが、この開口は特に９０度に限定されない。ただし、本発明のＶボルトは、後述するものも含め、螺部の設けられた２辺が不平行でなければならない。もし、螺部２１が平行の場合は、Ｖボルト３の２辺と２枚の鋼板５とで４角形を構成して円柱２を囲んで、簡単に取付けることは、単純な構成の鋼板を用いたのでは不可能である。しかも、図５−（５）と比較すると図５−（１）〜（４）に示すように螺部が平行の場合は、Ｖボルトを形成するためには棒鋼に対して複数回の曲げ加工が必要となる。
【００３１】
また、第一の固定金具１の鋼板５はアングル材８からなり、アングル材８の一方の鍔にはＶボルト３の螺部２１を挿通するためのボルト穴７が設けられており、他方の鍔には連結するための調節ボルト６を挿通するためのボルト穴７が設けられている。またアングル材８同士を連結する際に障害となるため、少なくとも一方のアングル材の一方の鍔の重なる箇所は切り欠かれている。
【００３２】
また、鋼板５にアングル材８を用いる場合は、アングル材８の鍔が図１の様に円柱２に接するように装柱する必要がある。アングル材８の鍔の先端が円柱２に接する様に装柱すると、締結ナット４ａを締める場合に加わる力と円柱２と接触する際の力の方向がずれて、強固に固定できないおそれがある。
【００３３】
図１のように、開口が９０度のＶボルト３の場合は、円柱２の寸法に合わせて、円柱２を囲繞する４角形が正方形に近くなるような寸法の固定金具を用いるのが望ましい。ここで、円柱２の寸法が小さい場合は、調節ボルト６で連結されるアングル材８間の角度が小さくなる様に締結ナット４ａを調節して締結ナット４ａ間の距離を小さくすることで、即ち４角形の対角線の寸法が短くなる様にして円柱２の寸法に合わせ、また、円柱２の寸法が大きい場合には、調整ボルト６で連結されるアングル材８間の角度が大きくなる様に締結ナット４ａを調節して締結ナット４ａ間の距離を大きくすることで、即ち４角形の対角線の寸法が長くなる様にして円柱２の寸法に合わせることができるので、本発明の固定金具は円柱２との軽度の寸法差へ対応が可能である。
【００３４】
また、図１に示す第一の固定金具１を円柱２に固定した場合に、必ずしも、調節ボルト６と調節ナット４ｂで２枚のアングル材８が強固に締結されている必要はない。調節ボルト６と調節ナット４ｂが外れてアングル材８の連結が外れる様なことがなければ良い。ただし、固定金具を組み立てる際に、２枚のアングル材８が連結された状態では、Ｖボルト用のボルト穴７が長穴でないとＶボルト３を組み付けることは困難なので、アングル材８が分離できるような調節ボルト６と調節ナット４ｂである方が良い。分離可能な場合は、通常のボルト径に合ったボルト穴７とすることができる。
【００３５】
本発明の第四の固定金具の１例としては、図１の調節ボルト６と調節ナット４ｂを連結ピンに、調節ボルト６用のボルト穴７を連結ピン用のピン穴に変えたものが相当する。上記のように、２枚のアングル材８が強固に締結される必要はなく、２枚のアングル材８が連結され、Ｖボルト３と締結ナット４ａで固定する際にアングル材８間の角度が調節できればよいので、連結ピンとピン穴でも本発明の固定金具として使用可能である。ただし、上記と同様な要請により、固定金具を組み立て、装柱する際に、２枚のアングル材８が分離できるような連結ピンとピン穴を用いる方が良い。
【００３６】
図３に本発明の第二の固定金具を円柱に装着した状態の説明図を示す。このように、本発明の第二の固定金具１はＶボルト３と、このＶボルト３に設けられた螺部２１のそれぞれに螺合する締結ナット４ａと、調節ボルト６と調節ボルト６に螺合する調節ナット４ｂで連結される２枚のチャンネル材９の鋼板５とからなり、Ｖボルト３の２辺と２枚のチャンネル材９からなる鋼板５とで４角形を形成するよう円柱２を囲んで取付けられる。よってＶボルト３の２辺と２枚のチャンネル材９とで構成する４角形の４辺が円柱２に接触し、４個の接点で円柱２に強固に装柱できる。
【００３７】
ここで、用いるＶボルト３は図１とほぼ同じものであり、Ｖボルト３は２辺が９０度で開口する例を示しているが、この開口も特に９０度に限定されない。
【００３８】
また、この鋼板５はチャンネル材９からなり、チャンネル材９の溝底にはＶボルト３の螺部２１を挿通するためのボルト穴７が設けられており、鍔には連結するための調節ボルト６を挿通するためのボルト穴７が設けられている。このボルト穴７はアングル材８を用いる第一の固定金具の場合と同様に長穴でなくても良い。またチャンネル９同士を連結する際に障害とならないように、少なくとも一方のチャンネル材の鍔、若しくは溝底の重なる箇所は切り欠くことが望ましい。
【００３９】
また、鋼板５にチャンネル材９を用いる第二の固定金具１の場合は、チャンネル材９の溝底を円柱２に接するように装柱すると、締結ナット４ａの操作をチャンネル材９の溝内で行う必要があるので、締結ナット４ａの操作性の点からは、図３の様にチャンネル材９の鍔の先端が円柱２に接する様に固定金具を装柱するのが望ましい。ただし、チャンネル材９の場合はアングル材８の場合と異なり、どちらの装柱方法でも締結ナット４ａを締める場合に加わる力と円柱２に接触する力の方向がずれるおそれはない。
【００４０】
第二の固定金具の場合も第一の固定金具と同様に、開口が９０度のＶボルト３の場合は、円柱２の寸法に合わせて、円柱２を囲繞する４角形が正方形に近くなるような寸法の固定金具を用いるのが望ましい。また、同様に調節ボルト６で連結されるチャンネル材９間の角度とＶボルト３上の締結ナット４ａの位置を調節して締結ナット４ａ間の距離、即ち４角形の対角線の寸法を調節して円柱２の寸法に合わせることができるので、本発明の第二の固定金具も円柱２との軽度の寸法差へ対応が可能である。
【００４１】
また、同様に図３に示す第二の固定金具１を円柱２に固定した場合に、必ずしも、調節ボルト６と調節ナット４ｂで２枚のチャンネル材９が強固に締結されている必要はなく、調節ボルト６と調節ナット４ｂが外れてチャンネル材９の連結が外れる様なことがなければ良い。ただし、固定金具を組み立てる際に、２枚のチャンネル材８が連結された状態では、ボルト穴７が長穴でないと、Ｖボルト３を組み付けることは困難なので、チャンネル材９が分離できるような調節ボルト６と調節ナット４ｂである方が良い。
【００４２】
図４に別の本発明の第一の固定金具を円柱に装着した状態の説明図を示す。この例の本発明の第一の固定金具１もＶボルト３と、このＶボルト３に設けられた螺部２１のそれぞれに螺合する締結ナット４ａと、調節ボルト６と調節ボルト６に螺合する調節ナット４ｂで連結される２枚のアングル材８の鋼板５とからなり、Ｖボルト３の２辺と２枚のアングル材８とで４角形を形成するよう円柱２を囲んで取付けられる。よってＶボルト３の２辺と２枚のアングル材８とで構成する４角形の４辺が円柱２に接触し４個の接点で円柱２に強固に装柱できる。
【００４３】
また、図４に示す様に、鋼板５はアングル材８からなり、アングル材８の一方の鍔にはＶボルト３の螺部２１を挿通するためのボルト穴７が設けられており、他方の鍔には連結するための調節ボルト６を挿通するためのボルト穴７が設けられている。またアングル材８同士を連結する際に障害となるため、少なくとも一方のアングル材の一方の鍔の重なる箇所は切り欠かれている。
【００４４】
また、このアングル材８を用いる第１の固定金具の場合も、アングル材８の鍔が図４の様に円柱２に接するように装柱する必要がある。アングル材８の鍔の先端が円柱２に接する様に装柱すると、締結ナット４ａを締める場合に加わる力と円柱２に固定する力の方向がずれて、強固に固定できないおそれがある。
【００４５】
本発明のＶボルト３も図４に示すように、２辺と２辺の結合部を有し、螺部の設けられた２辺が不平行なＶ字形状のＶボルトを用いる。この図４に示す第一の固定金具の例では、使用するＶボルト３の開口角度が７５度に対し、図１で使用しているＶボルト３の開口角度が９０度である点で異なるが、それ以外の構成は同様である。
【００４６】
また、Ｖボルト３の２辺の開口が図４で７５度、図１で９０度、図３で９０度の例を示しているが、この開口はこれらの例に限定されるものではない。ただし、前述の理由により、本発明で用いるＶボルトは、螺部の設けられた２辺が不平行でなければならない。
【００４７】
図４のように、開口が７５度のＶボルト３の場合も、また開口が異なるＶボルト３を用いる場合でも、円柱２の寸法に合わせて、円柱２を囲繞するＶボルト３の２辺と２枚の鋼板５（アングル材８）からなる４角形が凧形で、且つＶボルト３の１辺と締結される鋼板５（アングル材８）との角度が直角に近くなるような寸法の固定金具を用いるのが望ましい。ここでも、円柱２の寸法が小さい場合は、調節ボルト６で連結されるアングル材８間の角度が小さくなる様に締結ナット４ａを調節して締結ナット４ａ間の距離を小さくすることで、即ち４角形の対角線の寸法が短くなる様にして円柱２の寸法に合わせ、また、円柱２の寸法が大きい場合には、調整ボルト６で連結されるアングル材８間の角度が大きくなる様に締結ナット４ａを調節して締結ナット４ａ間の距離を大きくすることで、即ち４角形の対角線の寸法が長くなる様にして円柱２の寸法に合わせることができるので、本発明の固定金具は円柱２との軽度の寸法差へ対応が可能である。
【００４８】
本発明の鋼板５としてチャンネル材９を用いる第二の固定金具でも、図４の様な開口が７５度のＶボルト３を用いても構成できる。この場合も円柱２を囲繞するＶボルト３の２辺と２枚の鋼板５（チャンネル材９）からなる四角形の形状が図４の様な凧形になる様な寸法で、２枚のチャンネル材９からなる鋼板５間の角度を調節して装柱すれば良い。
【００４９】
次に、本発明の第三の固定金具は上記で述べた本発明のＶボルトと２枚の鋼板として一方にアングル材８、他方にチャンネル材９を用いる。上記の２枚の鋼板５としてそれぞれアングル材８、チャンネル材９を用いた第一の固定金具、第二の固定金具の例の説明から、図１、図３、図４で、それぞれ一方の鋼板５をアングル材８もしくはチャンネル材９に置き換えることも可能であることがわかる。
【００５０】
この一方の鋼板５に用いるアングル材８は、アングル材８の一方の鍔にはＶボルト３の螺部２１を挿通するためのボルト穴７が設けられており、他方の鍔には連結するための調節ボルト６を挿通するためのボルト穴７が設けられている。また、固定金具を取り付ける場合はこのアングル材８の鍔が図１や図４の様に円柱２に接するように装柱する方が良く、アングル材８の鍔の先端が円柱２に接する様には装柱しないようにする。アングル材８の鍔の先端が円柱２に接する様に装柱すると、締結ナット４ａを締める場合に加わる力と円柱２に固定する力の方向がずれて、強固に固定できないおそれがあるのは上記と同様であるが、他方の鋼板にチャンネル材を用いる場合はこのおそれは緩和される。
【００５１】
また、この他方の鋼板５に用いるチャンネル材９の溝底にはＶボルト３の螺部２１を挿通するためのボルト穴７が設けられており、鍔には連結するための調節ボルト６を挿通するためのボルト穴７が設けられている。また、固定金具を取り付ける場合は、このチャンネル材９の溝底を円柱２に接するように、もしくはチャンネル材９の鍔の先端が円柱２に接する様に固定金具を装柱するのが望ましい。取り付け方法によって締結ナット４ａの操作性の点で差があるが、アングル材８の場合と異なり、どちらの装柱方法でも締結ナット４ａを締める場合に加わる力と円柱２に接触固定する力の方向がずれるおそれはない。
【００５２】
またアングル材８とチャンネル材９を連結する際に障害とならないように、アングル材８の鍔と、チャンネル材９の鍔や溝底との重なる箇所の少なくとも一方を切り欠くことが望ましい。
【００５３】
さらに、第一の固定金具、第二の固定金具、第三の固定金具でも、円柱２に固定した場合に、必ずしも、調節ボルト６と調節ナット４ｂで２枚の鋼板５（アングル材８、チャンネル材９）が強固に締結されている必要はなく、調節ボルト６と調節ナット４ｂが外れて２枚の鋼板５（アングル材８、チャンネル材９）の連結が外れる様なことがなければ良い。ただし、固定金具を組み立てる際に、２枚の鋼板５（アングル材８、チャンネル材９）が連結された状態では、Ｖボルト３を組み付けることは困難なので、２枚の鋼板５（アングル材８、チャンネル材９）が分離できるような調節ボルト６と調節ナット４ｂである方が良い。
【００５４】
また、本発明の第四の固定金具の一例としては、上記説明の様な第一の固定金具、第二の固定金具、第三の固定金具において、調節ボルト６と調節ナット４ｂを連結ピンに、調節ボルト６用のボルト穴７を連結ピン用のピン穴に変えたものが相当する。上記のように、２枚の鋼板５（アングル材８、チャンネル材９）が強固に締結される必要はなく、２枚の鋼板５が連結され、Ｖボルト３と締結ナット４ａで固定する際に２枚の鋼板５間の角度が調節できればよいので、連結ピンとピン穴でも本発明の固定金具として使用可能である。ただし、上記と同様な要請により、固定金具を組み立て、装柱する際に、２枚の鋼板５が分離できるような連結ピンとピン穴を用いる方が良い。
【００５５】
以上の様に、本発明の固定金具は、鋼管の様な断面外形が円形の柱状体の所定位置に強固に装柱することが可能である。従って、柱状体の所定位置に強固な固定点を確保できるので、例えば、この固定金具の一部、Ｖボルトに滑車を取り付けて荷下ろし作業を行うとか、カラビナ付のワイヤーロープを取り付け、そのワイヤーロープで、他の柱上備品等の保持を行う等が可能となる。このような場合、Ｖボルトの開口が９０度よりも７５度の方が円柱等とＶボルトとの隙間が大きくなるので、Ｖボルトへの取り付けが容易になる。
【００５６】
また、本発明の固定金具は、鋼管等の柱状体側への加工無しに取り付けることができる。従って、本発明の固定金具に溶接加工等を施すことによって、柱状体側への影響なしに、柱上備品用の据付金具を取り付けることも可能である。さらには、本発明の固定金具のアングル材、もしくはチャンネル材の先端を延在させて、例えば腕金の一部の様に利用することも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１  固定金具
２  円柱
３  Ｖボルト
４  ナット
４ａ  締結ナット
４ｂ  調節ナット
５  鋼板
６  調節ボルト
７  ボルト穴
８  アングル材
９  チャンネル材
１０  電柱
１１  貫通孔
１２  係止ボルト
１３  Ｕ字バンド
１４  腕金（腕杆）
１５  配管
１６  Ｕボルト
１７  調整部材
１８  支持部材
１９  Ｖブロック
２０  Ｖ字切り欠き
２１  螺部
２２  長穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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