(57)【要約】【課題】本発明は、製造ラインの稼動時における原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制し、製品寿命を延長することを目的とする。【解決手段】本発明は、経糸と緯糸を織り合わせることによって形成される吸水体の製造工程において使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも当該メッシュベルトにおける搬送面側に現れる経糸及び＼又は緯糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成されていることを特徴とする吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。特に搬送面側に現れる経糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成することが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を織り合わせることによって形成される吸水体の製造工程において使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも当該メッシュベルトにおける搬送面側に現れる経糸及び＼又は緯糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成されていることを特徴とする吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
【請求項２】
前記吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも搬送面側に現れる緯糸を構成する糸が導電性材料以外の材料によって形成されており、少なくとも搬送面側に現れる経糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
【請求項３】
前記吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも搬送面側に現れる経糸を構成する糸が導電性材料以外の材料によって形成されており、少なくとも搬送面側に現れる緯糸を構成する糸が一本以上の導電性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
【請求項４】
前記メッシュベルトにおける長手方向の両端の端部を構成する部材が、導電性材料によって形成されていることを特徴とする請求項３に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
【請求項５】
前記メッシュベルトが、吸水体の製造装置における吸収体を形成する材料を受け吸収体を製造する箇所において、吸水体を搬送するために使用されるものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
【請求項６】
前記吸水紙の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、下記数１で求められる前記経糸の経糸密度が２５〜１６０（％）を満足することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
［数１］
経糸密度（％）＝［経糸の直径×メッシュ（１インチ当りの縦糸本数）／２５．４］×１００
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水体の製造ラインにおける不具合を解消するメッシュベルトに関する。その結果、吸水体の製造ラインで使用されるメッシュベルトの製品寿命を延長することができる。特に製造ラインの稼動時における原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行及び捲れを抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、吸水体を一部に使用した様々な製品が供給されている。吸水体とは、吸水性が要求される衛生用品のことである。例えば、紙おむつ、動物用紙おむつ、トレーニングパッド、生理用ナプキン、汗パッド、失禁パッド、寝具用補助シーツ、介護用補助シーツ等の吸水性が要求される衛生用品が挙げられる。
例えば、吸収体を使用した紙おむつを製造する工程においては、メッシュベルト上に原反ロールから繰り出されたバックシートを搬送し、かかるバックシート上に吸水体の原料となる短繊維を載置する。この後、必要に応じて原反ロールから繰り出すティッシュや、ギャザやトップシートを不織布上に繰り出し、サイドカッタ及びエンドカッタで所望の大きさに切断し、折り曲げ装置を経て最終製品である吸水体が製造される。例えば、特許文献１には、吸水体の構造や製造方法が開示されている。
【０００３】
このような吸収体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、織物の寿命が短いことが知られていた。本発明者は、従来より短寿命の原因を検討していたところ、吸収体用製造装置におけるコンベアにおいて、メッシュベルトに蛇行が発生し、かかるメッシュベルトの蛇行が織物の寿命を短くする原因であることを突き止めた。そのため、出願人は、メッシュベルトにガイドロールを付設して蛇行を調整する等の対策をとっていたが、抜本的な解決策にはならなかった。
そこで、本発明者は、メッシュベルトがコンベア上で蛇行する原因を特定するに際して、搬送用ロールに付着している原料粉に着目した。このような原料粉の発生によって搬送用ロール上でメッシュベルトが滑走したり、傾斜したりし、メッシュベルトの正常な走行に不連続性が発生し、その結果、メッシュベルトの走行に蛇行が生じたり、メッシュベルトの端部が捲れ上がる原因になっていることを突き止めた。
【０００４】
そこで本発明者は、原料粉の飛散の原因を更に追求したところ、吸水体の原料となる短繊維として、比較的に軽量なパルプ繊維や化学繊維が使用されていることを見出した。又、現在のメッシュベルトは、プラスチック樹脂によって経糸と緯糸が形成されているが、このような織物を構成する糸と短繊維との間で静電気が発生することを突き止めた。すなわち、メッシュベルト上で発生した静電気によって、原料粉が飛散し、飛散した原料粉に起因する従来技術の問題点を発生させているのである。
例えば、おむつの吸水体の材料は、パルプ繊維と高分子吸収体ポリマーを主体として構成されるのが一般的である。このような高分子吸収体ポリマーは通常の吸紙ではもちろん、通常の不織布でも使用されない材料である。本発明者は、吸水体の材料である高分子吸収体ポリマーはマイナスの電荷を帯び、パルプ繊維はプラスの電荷を帯びることを想定した。そのため本発明者は、従来の樹脂等のプラスチックワイヤーや金属材料によって形成されたメッシュベルトでは、織物表面の電子が過剰になりマイナスの電荷を帯びる傾向にあることから、上述の高分子吸収体ポリマーとマイナス同士が反発した結果、吸水体の原材料の飛散が発生することを原料粉の飛散の原因として特定した。実際の吸収体の製造工程においては、メッシュベルトと吸収体の原料粉が直接接触することはないが、バックシートは絶縁体材料ではないことから、メッシュベルトに帯電する静電気が直接原料粉に影響を及ぼして飛散につながることをつきとめた。
【０００５】
ここで本発明者は、不織布の製造に使用される帯電防止に関する技術を調査したところ、特許文献２が挙げられる。かかる特許文献２には、メッシュベルトの下面に導電性材料で形成された構造体を積層する技術が開示されている。しかし、この技術では異なった構造及び材料からなる構造体が積層されていることから、メッシュベルトに対する剛性や脱水性といった要求特性が充足されない。
更に特許文献３には、導電性を有した偏平な縦糸が使用された織物が開示されている。しかし、この技術はエアーの噴き付けパートで好適に使用される織物であるため、脱水性や織物の表面平滑性、繊維支持性、原材料の歩留まりの向上、寸法安定性、走行安定性等の観点についての考察はされておらず、実際にメッシュベルトを使用する上で、本発明者の要求特性を充足しない。
そこで本発明者は、鋭意研究の末、独自の吸水体を製造する装置に適合した除電性能を有したメッシュベルトを開発するに到った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−０２０１５７号公報
【特許文献２】特表２００８−５１１７６６号公報
【特許文献３】特許第４２５７２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、吸水体の製造ラインにおける不具合を解消することを目的とする。具体的には、製造ラインで使用されるメッシュベルトの製品寿命を従来品に比較して延長することを目的とする。
又、その前提の課題として、製造ラインの稼動時における原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）経糸と緯糸を織り合わせることによって形成される吸水体の製造工程において使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも当該メッシュベルトにおける搬送面側に現れる経糸及び＼又は緯糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成されていることを特徴とする吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。
ここで導電性材料とは、合成繊維の中に導電性の良い金属や黒鉛を均一に分散させたもの、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆したもの、有機物繊維の表面が導電性物質を含む樹脂で被覆されたもの等が挙げられる。例えば、カーボン繊維、ステンレス繊維・銅・アモルファス合金等の金属繊維、合成繊維に導電性ポリマーや硫化銅を被覆した導電繊維、金属染色繊維等が挙げられる。
【０００９】
ここで本発明は、織物を構成する経糸又は緯糸の少なくとも一本が導電性材料によって形成されていれば良い。又、織物を構成する全ての経糸が導電性材料によって形成されていても良いし、全ての緯糸が導電性材料によって形成されていても良い。更に、経糸と緯糸のうち複数本が導電性材料によって形成されていても良い。
又、本発明に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトとは、吸水体の製造工程によって使用される、通常は無端状に加工された織物である。吸水体の製造工程で使用される織物であれば、いずれの工程で使用されるものであっても良い。例えば、単に搬送用の織物、乾燥工程用の織物等として使用される場合も、本発明のメッシュベルトに該当する。
更に本発明のメッシュベルトにおける層構造は特に限定されていない。例えば、一層でも二層以上の多層構造の織物であっても本発明の範囲に含まれる。
【００１０】
（２）前記吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも搬送面側に現れる緯糸を構成する糸が導電性材料以外の材料によって形成されており、少なくとも搬送面側に現れる経糸を構成する一本以上の糸が導電性材料によって形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。
このように吸水体の材料と接触する、織物の搬送面側を構成する経糸の一部若しくは全部を導電性材料で形成することによって、摩擦等によって織物の表面に帯電したマイナスの電荷を織物の表面から大気中へ放電し、又は製造装置を介して接地放電により除去することが可能となる。その結果、吸水体に含まれる高分子吸収体ポリマーのようなマイナスの電荷を帯びた材料との反発を抑止することができる。
【００１１】
（３）前記吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、少なくとも搬送面側に現れる経糸を構成する糸が導電性材料以外の材料によって形成されており、少なくとも搬送面側に現れる緯糸を構成する糸が一本以上の導電性材料によって形成されていることを特徴とする上記（１）に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。
（４）前記メッシュベルトにおける長手方向の両端の端部が導電性材料によって形成されていることを特徴とする上記（３）に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。
このような構成を採用することによって、メッシュベルト上で発生した静電気を、上述の導電性材料によって形成された緯糸を介して接地放電すると共に、ベルトの折り返し部分において大気中に放電し、ロールを介して設置放電することによって、吸水体の材料と接触する織物の搬送面側におけるマイナスの電荷をより効率的に除電することができる。
【００１２】
（５）前記メッシュベルトが、吸水体の製造装置における吸収体を形成する材料を受け吸収体を製造する箇所において、吸水体を搬送するために使用されるものであることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか一に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトである。
（６）前記吸水紙の製造装置に使用されるメッシュベルトにおいて、下記数１で求められる前記経糸の経糸密度が２５〜１６０（％）を満足することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載された吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルト。
［数１］
経糸密度（％）＝［経糸の直径×メッシュ（１インチ当りの縦糸本数）／２５．４］×１００
ここで、経糸密度とは織物の長手方向に垂直に切断した場合に、断面として現れる経糸の径の密集度合いを表すために発明者が創作した特殊な計算式である。
経糸の直系とは、１本の経糸の径のことであり、メッシュとは１インチ当たりに配置された縦糸本数のことである。又、「２５．４」という数値は、１インチをｍｍ表記した値である。例えば、経糸の直系が０．５ｍｍ、１インチ当りの縦糸本数が５０本の場合は、（０．５×５０／２４．４）×１００＝９８．４３％となる。
本発明に係るメッシュベルトにおける経糸密度は、２５〜１６０％、好ましくは６０〜１５０％、特に好ましくは８０〜１４０％である。
ここで本発明のメッシュベルトにおける経糸密度が２５％未満であると、剛性等の観点から問題が生じる可能性がある。特に、経糸密度の下限値が６０％未満であると、ガイドロールによって網端部が揉まれることによって織物の寿命が短縮してしまう危険性が高まる。理想的な経糸密度の下限値は８０％以上である。一方、経糸密度が１６０％を超えると、通気性が低下するという問題点が生じる。特に、経糸密度が１５０％を超えると、製造工程の時間が超過する危険性が高まる。理想的な経糸密度の上限は１４０％であり、１４０％以下であれば目詰まり等の問題の発生を抑制しつつ、製品寿命を従来品に比較して大幅に延長することができる。
更に、経糸密度を上記数値範囲に限定することによって、メッシュベルトの剛性がより向上するため、メッシュベルトの伸びが抑制され、スリップ防止効果を得ることができる。
本発明における経糸密度が１００％の場合とは、経糸が間隔を空けることなく、密着して配置された場合を意味している。又、本発明における経糸密度が１００％を超えるのは、経糸が多層構造になっている場合である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトによって、吸水体の製造ラインにおける不具合を解消し、製造ラインで使用されるメッシュベルトの製品寿命を従来品に比較して大幅に延長するという効果を達成する。
又、本発明に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトによって、製造ラインの稼動時における原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態４に係るおむつの製造装置を示す概念図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明における吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトに係る実施形態の一例を説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の例示であるため、以下に記載されていない実施形態であっても本発明の範囲に属する場合がある。
本実施形態に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、少なくとも経糸と緯糸とを織り合わせて構成される。本実施形態に係るメッシュベルトは、一重織、１．５重織、２重織、２．５重織、３重織、３．５重織等であっても良い。又、織組織も特に限定はなく、平織、綾織等であっても良い。又、シャフト数についても限定されていない。
【００１６】
本発明に使用される導電性材料は、合成繊維の中に導電性の良い金属や黒鉛を均一に分散させたもの、ステンレス鋼のような金属を繊維化した金属繊維、有機物繊維の表面を金属で被覆したもの、有機物繊維の表面を導電性物質を含む樹脂で被覆したもの等が挙げられる。例えば、カーボン繊維、ステンレス繊維・銅・アモルファス合金等の金属繊維、合成繊維に導電性ポリマーや硫化銅を被覆した導電繊維、金属染色繊維等が挙げられる。
特に本発明に使用される導電性材料として好適なのはカーボン繊維である。カーボン繊維は、柔軟性を付加することが容易であることから織物として加工性に優れ、プラスチックワイヤーや金属ワイヤーとの織り合わせも良好であり、電気抵抗が低く導電性が高いため、効率的に織物の表面におけるマイナス帯電を解消することができる。具体的な製品名としては、ＲＥＲ（東レ株式会社製）、ＲＥＴ（東レ株式会社製）、ＣＮ２２５（シェイクスピア製）等が挙げられる。
【００１７】
本発明に係る織物に使用される導電性材料以外の経糸及び緯糸に使用される材料は、用途によって選択すればよいが、例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の短形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。また、糸の材質としても、自由に選択でき、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。もちろん、共重合体やブレンド品、さらにこれらの材質に目的に応じてさまざまな物質を含有させた糸を使用しても良い。
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態１及び２について説明する。
実施形態１
本発明の実施形態１に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、経糸と緯糸を平織によって形成した１重織物である。
経糸は完全組織上１６シャフトによって形成されており、経糸１６本のうち２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。又、本実施形態における織物は、完全組織上８本の緯糸を有し、緯糸８本中２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。その他の経糸と緯糸は、ポリエステルからなるモノフィラメントによって形成されている。本実施形態１に係るメッシュベルトは、経糸線径０．４ｍｍ、６１メッシュであり、経糸密度は９６．０６％である。又、本実施形態１における織物は、吸水体の搬送ベルトとして無端状に形成されている。
【００１９】
本実施形態１に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、かかる構造を採用することによって、織物の表面に載置した吸水体の材料（本実施形態においては、パルプ繊維と高分子吸収体ポリマーによって構成されている。）を製造装置における搬送用ベルト上に載置して使用する際に、材料の接触によって発生した静電気によるマイナス電荷を除電することができる。すなわち、吸水体の材料と接触している上述の導電性材料によって形成された経糸が、マイナスの電荷を主にベルトの折り返し部分において大気中に放電し、又、上述の導電性材料によって形成された緯糸が、製造装置の側面部を介して接地放電し、吸水体の材料と接触する織物の搬送面側におけるマイナスの電荷を除電することができる。
この作用によって、製造ラインの稼動時における吸水体の原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制する効果を発生させる。
【００２０】
実施形態２
本発明の実施形態２に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、経糸と緯糸によって形成した１重織物である。
経糸は完全組織上１６シャフトによって形成されており、１／４の綾織で織り込まれている。かかる経糸はポリプロピレンからなるモノフィラメントによって形成されている。又、本実施形態２における織物は、完全組織上８本の緯糸を有し、緯糸８本中１本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。その他の緯糸は、ポリプロピレンからなるモノフィラメントによって形成されている。本実施形態２に係るメッシュベルトは、経糸線径０．４ｍｍ、７７メッシュであり、経糸密度は１２１．２６％である。又、本実施形態２における織物は、吸水体の搬送ベルトとして無端状に形成されている。
【００２１】
本実施形態２に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、かかる構造を採用することによって、織物の表面に載置したパルプ繊維と高分子吸収体ポリマーを製造装置における搬送用ベルト上に載置して使用する際に、材料の接触によって発生した静電気によるマイナス電荷を除電することができる。すなわち、吸水体の材料と接触している上述の導電性材料によって形成された緯糸が、製造装置の側面部を介して接地放電し、吸水体の材料と接触する織物の搬送面側におけるマイナスの電荷を除電することができる。
この作用によって、製造ラインの稼動時における吸水体の原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制する効果を発生させる。
【００２２】
実施形態３
本発明の実施形態３に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、経糸と緯糸を平織によって形成した２重織物である。
経糸は完全組織上１６シャフトによって形成されており、ポリエステルからなるモノフィラメントによって形成されている。緯糸は完全組織上８本の上面側緯糸と４本の下面側緯糸から構成されている。又、経糸は完全組織上８本の上面側経糸と８本の下面側経糸から構成されている。本実施形態３においては、上面側緯糸のうち２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。又、本実施形態３においては、上面側経糸８本のうち２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。本実施形態３に係るメッシュベルトは、経糸線径０．４ｍｍ、６２メッシュであり、経糸密度は９７．６４％である。又、本実施形態３における織物は、吸水体の搬送ベルトとして無端状に形成されている。
【００２３】
本実施形態３に係る吸水体の製造装置に使用されるメッシュベルトは、かかる構造を採用することによって、織物の表面に載置したパルプ繊維と高分子吸収体ポリマーを製造装置における搬送用ベルト上に載置して使用する際に、材料の接触によって発生した静電気によるマイナス電荷を除電することができる。すなわち、吸水体の材料と接触している上述の導電性材料によって形成された緯糸が、製造装置の側面部を介して接地放電し、吸水体の材料と接触する織物の搬送面側におけるマイナスの電荷を除電することができる。
この作用によって、製造ラインの稼動時における吸水体の原料粉の飛散を抑止し、飛散した原料粉が搬送用ロール等に付着することを防止し、メッシュベルトの蛇行を抑制する効果を発生させる。
【００２４】
実施形態４
図１は、実施形態４に係るおむつの製造装置を示す概念図である。以下、図１に則して本実施形態４に係るおむつ製造装置について説明をする。
図１に示す如く、本実施形態４に係るおむつ製造装置７０は、吸収体の製造装置４０と、シート積層工程４１と、圧縮工程４２と、裁断工程４４と、折り畳み工程４５と、製品検査工程４６とからなる。
ここで吸収体の製造装置４０においては、おむつの表面を形成する防水シートを防水シート巻出し装置１より送りロール９，１０間に送出し、吸収体の製造装置４０におけるメッシュベルト１３上に載置される。かかるメッシュベルト上を搬送される防水シートには、紙製の綿状パルプが綿状パルプ噴霧装置２によって吹き付けられる。更にメッシュベルトを搬送された防水シートには、尿を吸収してゼリー状に固める機能を有するポリマーが高分子吸収体噴霧装置３によって吹き付けられる。この際、無端状のメッシュベルト１３は、折り返しロール１５と、テンションロール１１，１２，１４を介して矢印方向に回転している。
【００２５】
次に吸収体が載置された防水シートは、シート積層工程４１で使用されるメッシュベルトに搬渡される。ここでは、先ず吸水シートが吸水シート巻出し装置４より送り出しロール１７，１８間に送り出され、吸収体を防水シートと吸水シートで挟持ように積層される。次に吸水シートを表面シートで覆うため、表面シートが表面シート巻出し装置５より送り出しロール２０，２１間に送り出され、吸水シートと表面シートが積層される。次に一度吸収した尿を後戻りさせないための立体ギャザーを形成するために、キャザー部シート取付け装置６より送り出しロール２３，２４間に送り出し、表面シート上に立体ギャザーを取り付ける。この際、メッシュベルトは、送り出しロール１６と、折り返しロール２６と、テンションロール１９，２２，２５を介して矢印方向に回転している。
次に複数のシートが積層された積層部材は、圧縮工程４２で使用されるメッシュベルトに搬渡される。積層部材はプレスロールとサポートロールの間を通過することによって圧縮されおむつの形状が完成する。この際、メッシュベルトは、送り出しロール２７と、折り返しロール３３と、テンションロール２８，２９を介して矢印方向に回転している。
【００２６】
次にメッシュベルト上に載置された積層部材は、裁断装置を有する裁断工程４４に搬渡され、一つのおむつ毎に切断される。次に切断されたおむつは折り畳み工程４５を介して市販品として成形され、メッシュベルトを介して、製品検査工程４６を介して最終製品であるおむつが完成する。この際、メッシュベルトは、送り出しロール３０と、折り返しロール３４と、テンションロール３１，３２，３５を介して矢印方向に回転している。
また本実施形態４で使用されるメッシュベルト１３は、経糸は完全組織上１６シャフトによって形成されており、経糸１６本のうち２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。又、本実施形態における織物は、完全組織上８本の緯糸を有し、緯糸８本中２本がカーボン繊維による導電性材料によって形成されている。その他の経糸と緯糸は、ポリエステルからなるモノフィラメントによって形成されている。又、メッシュベルト１３における長手方向の両端の端部は、カーボン繊維による導電性材料によって形成されている。
【符号の説明】
【００２７】
４    吸水シート巻出し装置
５    表面シート巻出し装置
１３  メッシュベルト
４０  吸収体の製造装置
【図１】
2019073837.tif 000003