(57)【要約】【課題】発煙筒全体のリサイクルを可能としつつ、発煙筒を迅速に処理する。【解決手段】発煙筒をセメント製造装置の１５０℃以上となる部位に投入して加熱処理する。セメントキルン１４の窯尻、仮焼炉１３、プレヒータ１２又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔に投入してもよく、発煙筒を９００℃以上で加熱処理することができる。発煙筒の樹脂製の外装部材を除去した後、セメントキルン排ガスＧから除塵するバグフィルタ４又はプレヒータに投入し、１５０℃以上９００℃以下で加熱処理することができる。発煙筒を２００℃以上５００℃以下で焙焼した後、セメントキルンの窯尻もしくは窯前、仮焼炉又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔に投入して加熱処理することができる。発煙筒又は樹脂製の外装部材を除去した後の発煙筒に、引火性のない液体又は５０％以上の水分を含有する汚泥を混合した後に加熱処理してもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発煙筒をセメント製造装置の１５０℃以上となる部位に投入して加熱処理することを特徴とする発煙筒の処理方法。
【請求項２】
前記部位は、セメントキルンの窯尻、仮焼炉、プレヒータ又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔であり、前記発煙筒を９００℃以上で加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の発煙筒の処理方法。
【請求項３】
前記発煙筒の樹脂製の外装部材を除去した後、セメントキルン排ガスから除塵するバグフィルタ又はプレヒータに投入し、１５０℃以上９００℃以下で加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の発煙筒の処理方法。
【請求項４】
前記発煙筒を２００℃以上５００℃以下で焙焼した後、セメントキルンの窯尻もしくは窯前、仮焼炉又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔に投入して加熱処理することを特徴とする請求項１に記載の発煙筒の処理方法。
【請求項５】
前記発煙筒又は前記樹脂製の外装部材を除去した後の発煙筒に、引火性のない液体又は５０％以上の水分を含有する汚泥を混合した後に加熱処理することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の発煙筒の処理方法。
【請求項６】
前記汚泥は、建設発生土、下水汚泥、家畜糞尿、食品残渣及び焼酎粕から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項５に記載の発煙筒の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車や船舶等に装備され、使用期限が過ぎた発煙筒を処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発煙筒は、自動車や船舶等に装備されているが、使用期限があり、これを過ぎた発煙筒は、自動車や船舶の点検時に整備事業者に回収された後、焼却処理施設に搬送されて処理されている（非特許文献１参照）。焼却処理施設に搬送された発煙筒は、そのまま焼却処理されるか、樹脂製の外装容器が取り外されてリサイクルされる一方、火薬部と紙筒部のみが焼却処理されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】使用済み自動車からの廃発煙筒処理システムについて（日本保安火筒工業会、http://www.meti.go.jp/committee/summary/0004358/pdf/030_05_02.pdf）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の発煙筒の処理方法によると、外装容器はリサイクルされていたが、さらに火薬や紙筒部もリサイクルできれば好ましい。また、発煙筒の運搬量や貯蔵量は法律で制限され、安全性を考慮すると、早急に処理又は安定化させる必要がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、発煙筒全体のリサイクルを可能としつつ、発煙筒を迅速に処理することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、発煙筒の処理方法であって、発煙筒をセメント製造装置の１５０℃以上となる部位に投入して加熱処理することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、発煙筒をセメント製造用燃料又は原料としてリサイクルしながら、迅速に処理することができる。
【０００８】
上記発煙筒の処理方法において、前記部位をセメントキルンの窯尻、仮焼炉、プレヒータ又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔とし、前記発煙筒を９００℃以上で加熱処理することができる。これにより、発煙筒を分解することなく全体をそのまま処理することができ、発煙筒に含まれる火薬や樹脂、紙等をセメントキルン又は仮焼炉の燃料として用いることができる。
【０００９】
前記発煙筒の樹脂製の外装部材を除去した後、セメントキルン排ガスから除塵するバグフィルタ又はプレヒータに投入し、１５０℃以上９００℃以下で加熱処理することができる。これにより、樹脂の固着を防止しつつ、発煙筒を処理することができる。
【００１０】
前記発煙筒を２００℃以上５００℃以下で焙焼した後、セメントキルンの窯尻もしくは窯前、仮焼炉又はセメントキルン排ガスを冷却する冷却塔に投入して加熱処理することができる。これにより、発煙性を消失させる安定化処理を行った後、発煙筒を処理することができる。
【００１１】
前記発煙筒又は前記樹脂製の外装部材を除去した後の発煙筒に、引火性のない液体又は５０％以上の水分を含有する汚泥を混合した後に加熱処理することができる。これにより、各部位における発煙筒の発火開始時間を調整すると共に、発煙を抑制することができる。また、前記汚泥は、建設発生土、下水汚泥、家畜糞尿、食品残渣及び焼酎粕から選択される少なくとも一つを含むことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、発煙筒全体をリサイクルしながら、発煙筒を迅速に処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る発煙筒の処理方法を実施するセメント製造装置の一例を示す全体構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための形態について、図１を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に係る発煙筒の処理方法を実施するセメント製造装置の一例を示し、このセメント製造装置１は、セメント製造に一般的に用いられるものであって、セメント焼成装置１１と、セメント原料工程３を構成する各装置（原料粉砕ミル等）と、廃熱ボイラー２、バグフィルタ４、排気ファン５、煙突６等で構成される。セメント焼成装置１１は、セメントキルン１４と、プレヒータ１２と、仮焼炉１３と、クリンカクーラー１５等で構成される。尚、クリンカクーラー１５の下流側のセメント粉砕装置等については記載を省略している。
【００１６】
セメントキルン１４は、セメントキルン１４へ焼成対象物としてのセメント原料や発煙筒を供給するための窯尻の投入口１４ａと、微粉炭等の化石燃料を噴出してセメントキルン１４内への供給物を焼成するための窯前のバーナ１４ｂを備える。
【００１７】
仮焼炉１３は、微粉炭等の化石燃料を噴出するバーナ（不図示）と、発煙筒の投入口１３ａとを備える。仮焼炉１３には、流動床式、流動層式、噴流層式等種々の型式があるが、いずれの型式でも用いることができる。
【００１８】
プレヒータ１２は、サイクロンが４段にわたって配列され、最上段サイクロン１２ａの入口ガスダクトにセメント原料Ｒや発煙筒が供給され、最下段サイクロン１２ｂの原料出口部に連結されたシュート１２ｃがセメントキルン１４の投入口１４ａに接続される。尚、サイクロンの段数は４段に限定されない。また、最上段サイクロン１２ａ以外の各サイクロンの入口ガスダクトや、各サイクロンの原料シュート等に発煙筒の供給口を設けることもできる。
【００１９】
廃熱ボイラー２は、プレヒータ１２の排ガスＧを利用して蒸気を発生させて発電に利用する。また、バグフィルタ４は、セメント原料工程３を通過した排ガスから除塵するために設けられる。尚、セメント製造装置によっては、廃熱ボイラー２を設けずに調湿塔を設けたり、セメント原料工程３において乾燥粉砕を同時に行う原料粉砕ミルを用いたり、原料を乾燥させるためのドライヤを設け、その後乾燥原料を粉砕する装置を設けるなど種々の形態があるが、いずれの形態においても本発明に係る発煙筒の処理方法を実施することができる。
【００２０】
次に、上記構成を有するセメント製造装置１における発煙筒の処理について、図１を参照しながら説明する。
【００２１】
発煙筒は、樹脂製の外装部材と、外装部材の内部に設けられた紙筒と、紙筒の内部に充填された火薬等で構成される。発煙筒の火薬の主成分は、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、硝酸ストロンチウム、炭酸ストロンチウム等である。
【００２２】
このような発煙筒を上述したセメント製造装置１により処理する方法として、本発明には複数の態様があるが、共通していることは、発煙筒をセメント製造装置の１５０℃以上となる部位（高温部）に投入して加熱処理することである。これは、上記火薬の主成分のうち、最も分解開始温度の低い過塩素酸アンモニウムの分解開始温度が１５０℃であるため、少なくともこの温度以上の高温部で処理することにより、火薬の主成分の一つである過塩素酸アンモニウムを分解処理することができる。以下に、発煙筒の処理方法の各態様について説明する。
【００２３】
（態様１）
上記高温部としてセメントキルン１４又は仮焼炉１３を選択し、発煙筒を９００℃以上で加熱処理することができる。セメントキルン１４で発煙筒を処理する場合には、発煙筒を窯尻の投入口１４ａに投入して９００℃以上で所定時間加熱して加熱処理を行う。仮焼炉１３で処理する場合には、発煙筒を投入口１３ａから仮焼炉１３内に投入する。この温度では、発煙筒の外装部材、紙筒及び火薬のすべてが燃焼し、発煙筒全体をセメント焼成工程における補助燃料及び原料として有効利用することができる。
【００２４】
（態様２）
上記高温部としてバグフィルタ４又はプレヒータ１２を選択し、外装部材を除去した発煙筒をバグフィルタ４又はプレヒータ１２に投入し、１５０℃〜９００℃で加熱処理することができる。このように、外装部材を予め除去しておくことで、セメントキルン１４や仮焼炉１３よりも低温であるバグフィルタ４やプレヒータ１２内においても外装部材の固着を防止しつつ、発煙筒を処理することができる。
【００２５】
（態様３）
上記高温部としてセメントキルン１４の窯尻もしくは窯前、又は仮焼炉１３を選択し、発煙筒を２００℃〜５００℃で焙焼した後、窯尻の投入口１４ａ、窯前のバーナ１４ｂ又は仮焼炉１３の投入口１３ａに投入して加熱処理することができる。これにより、発煙性を消失させる安定化処理を行った後、発煙筒を燃料として有効利用することができる。
【００２６】
上記各態様で発煙筒を加熱処理した後、残存する発煙筒由来の灰分については、ストロンチウムやカリウム等を含んでいるが、この灰分はそのままセメント原料として有効利用することができる。
【００２７】
尚、高温部内における発煙筒の発火開始時間の調整を行うと共に、発煙を抑制するために、発煙筒又は外装部材を除去した後の発煙筒に、引火性のない液体又は５０％以上の水分を含有する汚泥を混合した後に加熱処理又は焙焼することができる。ここで使用される汚泥としては、建設発生土、下水汚泥、家畜糞尿、食品残渣及び焼酎粕のうち少なくとも一つを含むものとすることができる。特に、汚泥を混合した後に焙焼した場合には、発煙の恐れもないうえに品位の高い燃料を得ることができる。
【００２８】
また、セメントキルン１４等に一度に多量の発煙筒が投入されると、急激な発煙が発生し、運転が不安定になる場合がある。このような場合には、横桟付きのベルトコンベアやスキップコンベア等を用いて少量ずつ、連続的に発煙筒を投入することにより、セメントキルン１４等の内部における急激な発煙を防止することができる。
【００２９】
さらに、上記実施の形態では、普通セメント等を製造する一般的なセメント製造装置の場合について説明したが、エコセメントの製造装置を用いてもよく、その場合には、セメントキルンの窯尻の他に、セメントキルン排ガスを冷却する冷却塔に投入してもよい。
【００３０】
尚、発炎筒は発火物となるため保管に注意を要し、法令上の規制を受けている。そこで、使用済み発炎筒は、発火や落下に対処した専用の廃棄、運搬箱に回収され、一定の量以下となるように収集される。保管量が定められた量以下になるように保管や運搬がなされるように管理され、これを超える場合には許可を受けた火薬保管施設に保管される。セメント工場が火薬保管施設を有しない場合、専用の廃棄、運搬箱にＩＣタグ、バーコード、ＱＲコード（登録商標）等の識別システムを利用して保管量の管理をすればよい。すなわち、工場の入り口とセメントキルン１４等に投入される投入口にＩＣタグ、バーコード、ＱＲコード等の読み取り機を設置し、工場内の保管量が一定以下となった場合に、運搬業者が次の専用の廃棄、運搬箱を工場に納入すればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  セメント製造装置
２  廃熱ボイラー
３  セメント原料工程
４  バグフィルタ
５  排気ファン
６  煙突
１１  セメント焼成装置
１２  プレヒータ
１２ａ  最上段サイクロン
１２ｂ  最下段サイクロン
１２ｃ  シュート
１３  仮焼炉
１３ａ  投入口
１４  セメントキルン
１４ａ  投入口
１４ｂ  バーナ
１５  クリンカクーラー
Ｇ  排ガス
Ｒ  セメント原料
【図１】
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