(57)【要約】【課題】１次成形の樹脂と２次成形用の樹脂が積層された複雑な形状の２色成形品を成形できる金型を提供する。【解決手段】金型（１）において進退する複数個の可動コア（１５ａ、１５ｂ）と、段差プレート（１６）を設ける。複数個の可動コア（１５ａ、１５ｂ）のそれぞれの後端面と段差プレート（１６）の表面に、帯状の山部（２０ａ、２０ｂ、…）と帯状の谷部（２１ａ、２１ｂ、…）を等ピッチで複数組並行に形成する。段差プレート（１６）をスライドすると、可動コア（１５ａ、１５ｂ）の後端面と段差プレート（１６）のそれぞれの山部（２０ａ）同士が当接したり、それぞれの山部（２０ａ）と谷部（２１ａ）とが噛み合い状態になる。これによって可動コア（１５ａ、１５ｂ）を前進位置と後退位置とで維持する。山部（２０ａ、２１ｂ）の高さは複数個の可動コア（１５ａ、１５ｂ）のそれぞれによって変えて可動コア（１５ａ、１５ｂ）の後退長さを変える。【選択図】  図２
2019048413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２色成形品を成形するようになっている金型であって、
前記金型にはキャビティ内において進退する複数個の可動コアと、該複数個の可動コアのそれぞれに対応する１枚または複数枚の段差プレートとが設けられ、
前記複数個の可動コアのそれぞれの後端面と対応する前記段差プレートの表面には、帯状の山部と帯状の谷部とが等ピッチで複数組並行に形成されており、前記段差プレートを所定のスライド位置にすると、前記可動コアの後端面と前記段差プレートのそれぞれの前記山部同士が当接して前記可動コアの後退が規制され、他のスライド位置にすると前記可動コアの後端面と前記段差プレートのそれぞれの前記山部と前記谷部とが噛み合い状態になって前記可動コアが後退するようになっており、
前記山部の高さと前記谷部の深さは前記複数個の可動コアのそれぞれによって相違しており、それによって前記可動コアの後退長さが異なっていることを特徴とする、２色成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載の２色成形用金型において、前記段差プレートの前記山部と前記可動コアの前記山部は、断面形状が矩形または台形に形成されていることを特徴とする２色成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビティ内で進退自在な可動コアを備え、１次成形で第１の樹脂を射出し、その後可動コアを後退させて２次成形用のキャビティを形成し、２次成形で第２の樹脂を射出して２種類の樹脂からなる２色成形品を成形する２色成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
型締めされた金型に溶融樹脂を射出して成形品を得る射出成形は、色々な成形品を得ることができ、例えば２種類の樹脂からなる２色成形品を成形することができる。２色成形品を成形する成形方法は色々ある。例えば、予め第１の樹脂によって成形された１次成形品を所定の金型にインサートして第２の樹脂を射出して一体化するインサート成形によっても２色成形品を成形することができるし、スライド金型を使用するいわゆるダイ・スライド・インジェクション法によっても２色成形品を成形することができる。また特許文献１に記載されているように、進退自在な可動コアを備えた金型によっても２色成形品を成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−３４７０８１号公報
【０００４】
進退自在な可動コアを備えた金型によって２色成形品を成形する方法を図６によって説明する。説明の対象とする２色成形品は、図６の（ア）、（イ）に示されている容器用の樹脂製の蓋５０であり、蓋５０は硬質材からなる蓋本体５１と、軟質材からなるシール５２とからなる。この２色成形品の蓋５０の成形用金型５３、５４が、図６の（ウ）に示されている。固定盤５５に設けられている固定側金型５４には、パーティング面に蓋５０の外周面が形成される円筒状の凹部５６が形成されており、背面に第１、２の射出装置５８、５９のノズルがタッチしている。可動側金型５３は可動盤６０に設けられ、そのパーティング面には凸部６１が形成されている。凸部６１には、その中央に円筒状の穴が明けられており、この円筒状の穴内で可動コア６３が摺動自在にスライドするようになっている。可動側金型５３の内部には、可動コア６３を駆動する油圧シリンダ６４が設けられている。油圧シリンダ６４を駆動して可動コア６３を前進させ、図６の（エ）に示されているように、金型５３、５４を型締めする。そうするとコア６３はその頭部が凹部５６に当接し、金型５３、５４内に１次成形用のキャビティが形成される。第１の射出装置５８から射出する。冷却固化を待って油圧シリンダ６４を駆動してコア６３を待避させる。可動コア６３を待避したことにより２次成形用のキャビティが形成される。図６の（オ）に示されているように第２の射出装置５９から射出する。そうすると、図６の（ア）、（イ）に示されている蓋５０が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６の（ウ）に示されているような、可動コアを備えた金型を使用すれば、２色成形品を成形することはできる。しかしながら成形できる２色成形品の形状には制約がある。形状の制約とは、可動コアを前進させた位置で実施する１次成形において可動コアに射出圧が作用しないようにしなければならないことから生じる。つまり１次成形において、図６の（エ）に示されているように、可動コア６３を凹部５６に当接させ、それによって可動コア６３に射出圧が作用しないようにしなければならない。可動コア６３に射出圧が作用すると、油圧によっては可動コア６３の位置を維持できなくなるからである。そうすると１次成形により射出される樹脂には可動コア６３によって必ず貫通孔が形成されることになる。この貫通孔は２次成形によって射出する樹脂によって塞ぐしかない。つまり成形できる２色成形品の形状には制約が生じる。例えば、図６の（ア）に示されている蓋５０を変形して、硬質材からなる蓋本体５１に貫通孔を形成させず、軟質材からなるシール５２を蓋本体５１に積層するような２色成形品を成形したいがこのような２色成形品は成形できない。さらには接合強度の問題もある。この成形方法で成形される２色成形品は、図６の（イ）において符号７１で示されているように、１次成形によって形成される蓋本体５１と、２次成形により形成されるシール５２とが接合される面は高さの低い円柱面になる。円柱面の面積は蓋５０の肉厚によって決まるので、面積は必然的に小さくなってしまう。そうすると接合強度に問題がある。もし、蓋本体５１とシール５２とを接合するとき、接合面を蓋５０の上面と水平に形成すれば、接合部の面積を広く確保することができ強度は高くなるはずである。つまり蓋本体５１に段部を形成すればよい。しかしながら蓋本体５１において段部を形成するには可動コア６３に段部を形成しなければならない。そうすると２点の問題がある。まず第１の問題は段部において可動コア６３に射出圧が作用するので、可動コア６３の位置を維持することができず成形することができないという問題である。第２の問題は、第１の問題が解決されたとしても生じる問題であるが、可動コア６３に段部を形成することによって、必然的に２次成形において成形されるシール５２にも段部が形成されてしまう点である。これによって得られる蓋５０には、表面に段部が形成されて美観を損なってしまう。つまり成形できる形状に制約ができてしまう。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決した２色成形品の成形用金型を提供することを目的とし、１次成形の樹脂と２次成形用の樹脂とが積層されているような複雑な形状の２色成形品であっても成形でき、成形できる形状の制約がない、２色成形品の成形用金型を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、金型にキャビティ内において進退する複数個の可動コアと、該複数個の可動コアのそれぞれに対応する１枚または複数枚の段差プレートとを設ける。複数個の可動コアのそれぞれの後端面と対応する段差プレートの表面には、帯状の山部と帯状の谷部とを等ピッチで複数組並行に形成する。段差プレート所定のスライド位置にすると、可動コアの後端面と段差プレートのそれぞれの山部同士が当接して可動コアの後退が規制され、他のスライド位置にすると可動コアの後端面と段差プレートのそれぞれの山部と谷部とが噛み合い状態になって可動コアが後退するようする。そして本発明においては、山部の高さと谷部の深さは複数個の可動コアのそれぞれによって相違するように構成する。これによって可動コアの後退長さを相違させる。
【０００８】
かくして、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、２色成形品を成形するようになっている金型であって、前記金型にはキャビティ内において進退する複数個の可動コアと、該複数個の可動コアのそれぞれに対応する１枚または複数枚の段差プレートとが設けられ、前記複数個の可動コアのそれぞれの後端面と対応する前記段差プレートの表面には、帯状の山部と帯状の谷部とが等ピッチで複数組並行に形成されており、前記段差プレートを所定のスライド位置にすると、前記可動コアの後端面と前記段差プレートのそれぞれの前記山部同士が当接して前記可動コアの後退が規制され、他のスライド位置にすると前記可動コアの後端面と前記段差プレートのそれぞれの前記山部と前記谷部とが噛み合い状態になって前記可動コアが後退するようになっており、前記山部の高さと前記谷部の深さは前記複数個の可動コアのそれぞれによって相違しており、それによって前記可動コアの後退長さが異なっていることを特徴とする、２色成形用金型として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の２色成形用金型において、前記段差プレートの前記山部と前記可動コアの前記山部は、断面形状が矩形または台形に形成されていることを特徴とする２色成形用金型として構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明は、２色成形品を成形するようになっている金型であって、金型にはキャビティ内において進退する複数個の可動コアと、該複数個の可動コアのそれぞれに対応する１枚または複数枚の段差プレートとが設けられている。そして複数個の可動コアのそれぞれの後端面と対応する段差プレートの表面には、帯状の山部と帯状の谷部とが等ピッチで複数組並行に形成されており、段差プレートを所定のスライド位置にすると、可動コアの後端面と段差プレートのそれぞれの山部同士が当接して可動コアの後退が規制され、他のスライド位置にすると可動コアの後端面と段差プレートのそれぞれの山部と谷部とが噛み合い状態になって可動コアが後退するようになっている。段差プレートのスライド位置によって可動コアの後退を確実に規制したり許容することができるので、可動コアに射出圧が作用しても可動コアの位置を維持することができる。これによって１次成形の樹脂と２次成形の樹脂とが積層されているような複雑な形状の２色成形品であっても成形できることになる。また、１次成形の樹脂と２次成形用の樹脂を接合する接合面を段部に形成することもでき高い接合強度を有する２色成形品を成形できることになる。そして本発明によると、山部の高さと谷部の深さは複数個の可動コアのそれぞれによって相違しており、それによって可動コアの後退長さが異なっている。つまり可動コア毎に後退長さを変えることができるので、成形できる成形品の形状に制約がなくなり、美観に優れた２色成形品を成形できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形方法で成形される２色成形品を示す図で、その（ア）は２色成形品の斜視図、その（イ）は（ア）において断面Ｘ−Ｘ’で切断した２色成形品の側面断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る金型と射出装置の一部を示す図で、金型はその断面を、射出装置はその一部を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る金型によって２色成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（ウ）は各工程における金型の正面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る金型によって２色成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（ア）〜（エ）は各工程における金型の正面断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る金型によって２色成形品を成形する方法を模式的に示す図で、その（ア）、（イ）は各工程における金型の正面断面図である。
【図６】従来例を示す図で、その（ア）は成形対象である２色成形品を示す斜視図、その（イ）はその（ア）において断面Ｚ−Ｚ’で切断した２色成形品の断面図、その（ウ）は２色成形用金型の正面断面図、その（エ）、（オ）は２色成形品を成形する各段階を示す２色成形用金型の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係る成形方法によって成形する２色成形品は、スマートフォンのカバーＣであり、図１の（ア）、（イ）に示されている。カバーＣは第１の樹脂からなるカバー本体部Ｃ１と、色違いの第２の樹脂からなるカバー平板部Ｃ２とから構成されている。カバー本体部Ｃ１は、周縁部が一方向に所定高さで立上がって湾曲しており、この立上がり部Ｔがスマートフォンをその側部において把持するようになっている。この把持によってカバーＣがスマートフォンに装着される。カバー本体部Ｃ１の中央は長方形状にくり抜かれており、くり抜かれた部分の近傍は薄肉に形成されている。つまり薄肉の段部Ｄが形成されている。カバー平板部Ｃ２は平板状に形成されているが、この比較的面積が大きい段部Ｄにおいて第１、２の樹脂が積層されており、これによってカバー本体部Ｃ１とカバー平板部Ｃ２とが強い接合強度で融着され、剥離しにくくなっている。ところでカバーＣは、１次成形によりカバー本体部Ｃ１が形成され、２次成形によりカバー平板部Ｃ２が形成されるが、カバーＣの表面についても裏面についても凹凸の無い滑らかな外観になっている。このように表面および裏面が滑らかに形成されているのは、後で詳しく説明するように金型に２個の可動コアが設けられ、それぞれの可動コアが後退するときに後退長さを変えているからである。
【００１２】
カバーＣを成形する本実施の形態に係る２色成形品の成形用金型１を説明する。本実施の形態に係る金型１は、図２に示されているように、射出成形機２の固定盤３に設けられている固定側金型５と、可動盤６に設けられている可動側金型７とから構成されている。射出成形機２には第１、２の射出装置９、１０が設けられており、それぞれから第１、２の樹脂が射出されるようになっている。第１、２の射出装置９、１０の射出ノズルは、それぞれ固定側金型５の背面のスプルに当接している。
【００１３】
本実施の形態において可動側金型７は、可動側受板１２と可動側型板１３とからなる。図２には示されていないが可動側受板１２と可動側型板１３の間にはバネが設けられており、型開しているときはバネ付勢により可動側受板１２に対して可動盤型板１３は所定の間隔だけ浮上がり、型締めされるとバネが圧縮されて可動側受板１２と可動側型板１３とが密着するようになっている。このような可動側型板１３には、中央部において貫通孔つまりくり抜きが形成され、このくり抜きに第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂが設けられている。詳しく説明すると、可動側型板１３に形成されているくり抜きに第１の可動コア１ａが摺動自在に挿入され、この第１の可動コア１５にも中央においてくり抜きが形成されている。この第１の可動コア１５ａのくり抜きに第２のコア１５ｂが摺動自在に挿入されている。
【００１４】
本実施の形態に係る成形用金型１は、第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂが前進・後退するようになっていて、前進位置および後退位置のそれぞれにおいて第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの位置が確実に維持される点に特徴がある。位置が確実に維持されるので可動コア１５に射出圧が作用しても後退しない。このような第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの動作を可能にしている機構は、所定の段差プレート１６と、第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと、段差プレート１６をスライドするピストンシリンダユニット１８とからなる。段差プレート１６は板状を呈し、その裏面が可動側受板１２に接してスライド自在になっている。つまり可動側金型７のパーティングラインと並行にスライドされるようになっている。この段差プレート１６の表面には、図２の紙面の深さ方向に伸びる帯状の山部２０ａ、２０ａ、２０ｂ、２０ｂ、…と帯状の谷部２１ａ、２１ａ、２１ｂ、２１ｂ、…とが交互に等ピッチで複数組並行に形成されている。これらの山部２０ａ、２０ｂ、…は断面形状が矩形になっている。第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂは、それぞれ第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの後端部に固着されている部材である。第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの、段差プレート１６と対向する面には、帯状の山部２２ａ、２２ａ、２２ｂ、２２ｂ、…と谷部２３ａ、２３ａ、２３ｂ、２３ｂ、…とが形成されている。つまり段差プレート１６の山部２０ａ、２０ｂ、…、谷部２１ａ、２１ｂ、…と同一のピッチで山部２２ａ、２２ｂ、…と谷部２３ａ、２３ｂ、…とが形成されている。段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂのそれぞれの山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…同士が当接するとき、第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂは前進位置で維持され、それ以上の後退が記載される。一方、段差プレート１６をピッチの１／２だけスライドさせると段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂの山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…と谷部２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ、…とが対向する。この状態でこれらが噛み合うとき、第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂは後退位置になる。ところで本実施の形態においては、第１のコア側段差部１７ａに形成されている山部２２ａ、２２ａ、…と、段差プレート１６においてこの第１のコア側段差部１７ａに対応するように形成されている山部２０ａ、２０ａ、…の高さは若干低くなっている。これに対して第２のコア側段差部１７ｂに形成されている山部２２ｂ、２２ｂ、…と、段差プレート１６においてこの第２のコア側段差部１７ｂに対応するように形成されている山部２０ｂ、２０ｂ、…の高さは若干高くなっている。このように山部２０ａ、２０ｂ、…の高さが相違しているので、第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの前進位置と後退位置の距離、つまり後退長さは、第２の可動コア１５ｂの方が第１の可動コア１５ａより長い。つまり第２の可動コア１５ｂの方が第１の可動コア１５ａより大きく後退する。このように第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの後退長さが相違している点も本発明の特徴になっている。これによって、成形用金型１によって成形されるカバーＣは、表面も裏面も凹凸がなく滑らかに形成されることになる。
【００１５】
第１のコア側段差部１７ａと第１の可動コア１５ａはバネ体２５ａ、２５ａによって後退方向に付勢されている。また、第２のコア側段差部１７ｂと第２の可動コア１５ｂもバネ体２５ｂ、２５ｂによって後退方向に付勢されている。ただし、可動側型板１３には第１のコア側段差部１７ａを係止する係止部２７が形成されているので、バネ付勢されていても第１のコア側段差部１７ａは係止部２７に係止されて第１の可動コア１５ａが脱落することはない。図には示されていないが第２の可動コア１５ｂについても所定の係止構造により脱落が防止されている。
【００１６】
可動側金型７のパーティングラインには、第１の可動コア１５ａの周囲に第１の凹部３０が形成されている。この第１の凹部３０に対応するように、固定側金型５のパーティングラインにも第２の凹部３１が形成されている。これら第１、２の凹部３０、３１は１次成形によってカバー本体部Ｃ１を成形するための凹部である。なお図２には示されていないが、突出機構が固定側金型５に設けられ、成形品を突出すようになっている。
【００１７】
本実施の形態に係る成形用金型１によって、２色成形品であるカバーＣを成形する方法を説明する。まず図３の（ア）に示されているように、成形用金型１を型開する。そうすると図に示されていないバネにより付勢されて可動側受板１２から可動側型板１３が所定の高さだけ浮く。第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂはバネ体２５ａ、２５ｂにより後退するが前述したように後退量は規制され脱落はしない。このとき、段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂは所定の隙間が確保された状態で離間する。ピストンシリンダユニット１８を駆動して段差プレート１６を第１のスライド位置にスライドする。第１のスライド位置においては、段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂのそれぞれの山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…同士が対向する。この状態で型締めする。そうすると、図３の（イ）に示されているように、固定側金型５と可動側金型７が型閉じし、可動側金型７の可動側受板１２と可動側型板１３が密着し、段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂのそれぞれの山部２０ａ、２２ａ、…同士が当接して第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂが前進する。第１の可動コア１５ａは前進しても固定側金型５の第２の凹部３１とは所定の隙間を確保して当接しない。この隙間によって、１次成形品であるカバー本体部Ｃ１に段部Ｄが形成されることになる。一方第２の可動コア１５ｂは第１の可動コア１５ａよりさらに前進して、その頂部が第２の凹部３１に当接する。これによって１次成形用のキャビティ３５が構成される。図３の（ウ）に示されているように、１次成形により第１の射出装置９から第１の樹脂を射出し、キャビティ３５に充填する。このとき第１の可動コア１５ａの頂部に樹脂圧が作用するが、段差プレート１６と第１のコア側段差部１７ａのそれぞれの山部２０ａ、２２ａ同士が当接しているので第１のコア側段差部１７ａと第１の可動コア１５ａの後退が規制される。第１の樹脂により１次成形品であるカバー本体部Ｃ１が成形される。
【００１８】
カバー本体部Ｃ１が冷却・固化したら、図４の（ア）に示されているように、成形用金型１をわずかに型開きする。わずかに型開きすると、固定側金型５と可動側型板１３は型閉状態が維持されて、可動側受板１２から可動側型板１３が所定の間隔だけ浮く。そうすると段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂとが離間し、第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂがバネ体２５ａ、２５ｂの付勢により後退する。図４の（イ）に示されているように、ピストンシリンダユニット１８を駆動して段差プレート１６を第２のスライド位置にスライドする。そうすると、段差プレート１６の山部２０ａ、２０ｂ、…と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂの谷部２３ａ、２３ｂ、…とが整合し、段差プレート１６の谷部２１ａ、２１ｂ、…と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂの山部２２ａ、２２ｂ、…とが整合する。なお、第２のスライド位置は、第１のスライド位置に対して山部２０ａ、２０ｂ、…のピッチの１／２だけずらすようにするのが最適であるが、ピッチの３／２、５／２等、ずらすようにしてもよい。
【００１９】
この状態で成形用金型１を型締めすると、図４の（ウ）に示されているように可動側金型７では可動側型板１３が可動側受板１２に密着する。このとき、段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂとがそれぞれ山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…と谷部２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ、…とが噛み合う。第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂは段差プレート１６によって押されてわずかに前進する。これによって第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの頂部は、第１の凹部３０と同じ高さになる。すなわち第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂは後退位置を採り、２次成形用のキャビティ３６が形成される。図４の（エ）に示されているように、２次成形を実施する。すなわち第２の射出装置１０から第２の樹脂を射出して、カバー平板部Ｃ２を形成する。このとき射出圧が第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂに作用するが、段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂとがそれぞれ山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…と谷部２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ、…において噛み合っているので第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂの後退が規制される。カバー本体部Ｃ１とカバー平板部Ｃ２は融着してカバーＣが形成される。
【００２０】
成形用金型１を型開きする。そうすると図５の（ア）に示されているように、カバーＣが固定側金型５に残された状態で固定側金型５と可動側金型７が型開きされる。このとき図に示されていないバネによって、可動側受板１２に対して可動側型板１３が所定の間隔を空けて浮上がる。段差プレート１６と第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂの噛み合いが解除され、これらが離間し、そして第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂと第１、２の可動コア１５ａ、１５ｂがバネ体２５ａ、２５ｂによる付勢で後退する。図に示されていない突出装置を駆動すると、図５の（イ）に示されているように、カバーＣが固定側金型５から脱型される。以下同様にして２色成形品のカバーＣを成形する。
【００２１】
本実施の形態に係る成形用金型１は色々な変形が可能である。例えば、段差プレート１６や第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂに形成されている山部２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ、…は断面形状が矩形であるように説明したが、台形状になっていてもよい。台形状になっていると、噛み合わせが滑らかになるという効果が得られる。他の変形も可能であり、第１のコア側段差部１７ａと第１の可動コア１５ａ、および第２のコア側段差部１７ｂと第２の可動コア１５ｂは、それぞれ同一の部材から構成されていてもよい。段差プレート１６についても変形が可能である。本実施の形態においては段差プレート１６は１枚だけ設けられ、第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂに対応しているが、第１、２のコア側段差部１７ａ、１７ｂのそれぞれに対応するように２枚設けるようにしてもよい。さらには、可動コアの個数も変形が可能であり、成形用金型１に可動コアを３個以上設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１      成形用金型                ２      射出成形機
３      固定盤                    ５      固定側金型
６      可動盤                    ７      可動側金型
９      第１の射出装置          １０      第２の射出装置
１２      可動側受板              １３      可動側型板
１５ａ、１５ｂ                      第１、２の可動コア
１６      段差プレート
１７ａ、１７ｂ                      第１、２のコア側段差部
１８      ピストンシリンダユニット
２０ａ、２０ｂ、２２ａ、２２ｂ      山部      
２１ａ、２１ｂ、２３ａ、２３ｂ      谷部
２５ａ、２５ｂ                      バネ体  
３５      キャビティ              ３６      キャビティ
Ｃ      カバー                  Ｃ１      カバー本体部
Ｃ２      カバー平板部
【図１】
2019048413.tif 000003
【図２】
2019048413.tif 000004
【図３】
2019048413.tif 000005
【図４】
2019048413.tif 000006
【図５】
2019048413.tif 000007
【図６】
2019048413.tif 000008