(57)【要約】      （修正有）【課題】評価の低かった国産広葉樹原木を、合板やＬＶＬの表面下地単板用原木として高い評価をすることが可能な表面加工用積層材とその製造方法を提供する。【解決手段】複数枚の単板１７を厚み方向に貼り合わせた積層材において、国産小径広葉樹単板を用いる。単板１７の繊維方向が積層材１８の幅方向に配置されている。積層材１８の表面には、単板１７の木裏面Ｂが配置される。単板１７は繊維直交方向長さ１．３ｍ未満の複数の小単板１５が止着材３１によって繊維直交方向に接続されたものである。止着材３１は、小単板１５のＢ同士の間に渡って配置されたものであり、使用時においてはサンダーで削り取ることができる。【選択図】図２
2019089215.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の単板を厚み方向に貼り合わせた積層材において、
前記単板は、原木直径３０ｃｍ未満の国産小径広葉樹単板を含むものであり、
前記単板の繊維方向が前記積層材の幅方向に、前記単板の繊維直交方向が前記積層材の長手方向に、それぞれ配置され、
前記積層材の表面には、前記単板の木裏面が配置されたことを特徴とする表面加工用積層材。
【請求項２】
前記単板は繊維直交方向長さ１．３ｍ未満の複数の小単板が止着材によって繊維直交方向に接続されたものであり、
前記止着材は、前記複数の小単板の前記木裏面同士の間に渡って配置され、
前記積層材の表面に配置された前記単板の前記木裏面における前記止着材は、表面加工用積層材の加工時にサンダーで削り取ることができるよう構成されたことを特徴とする請求項１に記載の表面加工用積層材。
【請求項３】
前記小単板は、ロータリー単板がその繊維直交方向において複数に分割された小単板であり、
前記小単板は、前記繊維方向に沿って伸びる多数の傷をその木表側に備えたことを特徴とする請求項２に記載の表面加工用積層材。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の表面加工用積層材を下地として用いた板材製品であって、前記板材製品が化粧表面材又はコンパネであることを特徴とする板材製品。
【請求項５】
複数枚の単板を厚み方向に貼り合わせた積層材により構成された表面加工用積層材の製造方法において、
切削工程と、裁断工程と、幅繋ぎ工程と、定寸切断工程と、積層工程とを順に行うものであり、
切削工程は、国産小径広葉樹単板を小径木用ロータリーレースで一定の厚みで切断し、長尺の連続単板を得る工程であり、
裁断工程は、前記連続単板の大きな節のない部分を選別し、前記連続単板を繊維方向に沿って切断して、小単板を得る工程であり、
幅繋ぎ工程は、複数の前記小単板を繊維直交方向に配列して、前記複数の小単板間に渡って配置された止着材で接続する工程であって、前記止着材が前記複数の小単板の前記木裏面同士の間に渡って配置された幅繋ぎ単板を得る工程であり、
定寸切断工程は、前記幅繋ぎ単板を所定寸法に切断して積層用単板を得る工程であり、
積層工程は、前記積層用単板を厚み方向に複数枚重ねて接着し積層する工程であって、少なくとも前記積層材の表面が前記積層用単板の前記木裏面となるように積層する工程であることを特徴とする表面加工用積層材の製造方法。
【請求項６】
前記連続単板又は前記小単板の木表側から木裏側に達しない多数の応力除去部を前記繊維方向に沿って付けることにより平面性を高める平面化工程を含み、前記平面化工程を経た前記小単板で前記幅繋ぎ工程を行うことを特徴とする請求項５記載の表面加工用積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の単板を厚み方向に貼り合わせた積層材と、その製造方法と、同表面加工用積層材を下地として用いた化粧表面材やコンパネなどの板材製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、我が国の木材市場にあっては、繊維方向長さ１．８ｍや２．４ｍの無地単板を採取できるラワン材など広葉樹の通直で大径木の原木が不足してきている。
そのため、植樹後約10年で収穫伐採できるセンダンの植林など国産広葉樹の見直しが始まったが、期待される原木直径は３０ｃｍ未満が主になっており、繊維方向長さ１．８ｍや２．４ｍの無地単板を採取することが困難である状況を改善することはできない。
【０００３】
また、コナラ・クヌギ・アベマキ・クリなどの国産広葉樹にあっては、スギ・ヒノキなどの針葉樹を収穫伐採する際に通路確保の目的などで伐採されることが多いために、樹種が雑多で産業用資材としては安泰供給が難しい。そのため、一部の特選木を除きパルプチップ用として低い評価がされているのが現状である。
【０００４】
さらにまた、北海道にシラカバ立木がパイロットプランツとして大量に存在しているが、通直で長さが３ｍ、直径３０ｃｍ以上の一部の特選木を除いて、大半はパルプチップ用の原料となっている。
このように、シラカバなど国産広葉樹の小径木は、樹形の影響で曲りや、偏心や、大きな節が多く存在するため、今まで単板用など木材産業用資材として評価されていなかった。その結果、木材産業用資材として意図して伐採されることが殆ど無く、安定供給されないため、低価格で評価されるという問題があった。
【０００５】
一方、木材産業用資材製品に目を転じると、シート貼り内装建材の表面下地材としてＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中質繊維板）が多く使われるようになったが、塗装コンパネ表面材や化粧単板・化粧製材品貼り床暖フロアなどでは、下地材がＭＤＦでは吸放湿による膨張収縮が大きいために製品の表面割れなどの不良が発生しやすいという問題がある。そのため、これらの用途には、膨張収縮の性質が同じ程度の本物の木材を原料とする下地材が必要とされている。
【０００６】
そのため、本物の木材を原料とする下地材として、針葉樹製の合板やＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）を用いることを検討しても、針葉樹は一般的に材質が柔らかく年輪の硬軟の差が大きいために、表面にシートや化粧単板などを貼る下地材とした場合には、年輪の凹凸が製品の表面に浮き出てくるという間題がある。
【０００７】
次に、積層材とその製造方法に関する先行技術文献としては、特許文献1及び２を挙げることができる。
特許文献1は、ポプラ（具体的にはイタリアポプラ）のような軽軟質材を材料に利用した積層材及びその製造方法を提案するものである。その要旨は、単板の含水率の大きい根側端部と含水率の小さい枝側端部を交互に重ねることで、含水率の違いによる単板の反りや曲がりを抑制する点にあるが、その明細書段落０００９には、「組合わせ工程では、図２に示すように単板１０ａの枝側端部に単板１０ｂの根側端部が重なり、かつ単板１０ａの木裏面に単板１０ｂの木裏面が重なり、単板１０ｂの根側端部に単板１０ｃの枝側端部が重なり、かつ単板１０ｂの木表面に単板１０ｃの木表面が重なるように、各単板の枝側端部と根側端部、木裏と木表を組合わせる。このとき単板１０の木表が積層材の表面を形成するように、偶数層の単板１０は木裏を上にし、奇数層の単板１０は木表を上にして配列する。また、積層材の底面を形成する最下層の単板については木表を下にする。単板１０の組合わせ枚数は１５〜３０枚が好ましい。」と記載されているとともに、その図２では、木材の繊維方向が積層材の長手方向となるように配置された積層材が示されている。
【０００８】
特許文献１及び２は、従来行われているＬＶＬ（単板積層材）生産工程の単板レイアップに関するものであり、本発明に係る「小径木から表面加工用積層材を生産する方法」とは本質的に異なる発明であって、これに関する開示かない。
また、特許文献1では、木材の繊維方向が積層材の長手方向となっている点と、積層材の表面と底面の双方の面が単板は木表面となっている点が示されているものであり、この点においても本発明と相違する。
次に、特許文献２にあっては、特許文献1と同様に、原木であるポプラを切削して得られた単板の含水率の大きい根側端部と含水率の小さい枝側端部を交互に重ねることで、含水率の違いによる単板の反りや曲がりを抑制した積層材とその製造方法が開示されているが、さらに、積層材を構成する各単板について、複数の小単板を止着材で繋ぎ合わせて構成することが示されている。この特許文献２にあっても、その図２に示されるように、木材の繊維方向が積層材の長手方向となっているものであり、この点においても本発明と相違する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１８８０７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、低い評価だった国産広葉樹原木を、合板やＬＶＬの表面下地単板用原木として高い評価をすることが可能になる表面加工用積層材とその製造方法を提供することを課題とする。
また本発明は、資源が枯渇している南洋材広葉樹に代わって、小径木国産広葉樹を原料とする表面下地用単板を長期的に安定供給することを可能とする表面加工用積層材とその製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、ＭＤＦと比較して吸放湿による膨張収縮が小さく、針葉樹表面のように年輪の形跡が残るものではない板材製品（特に、化粧表面材又はコンパネ）を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、複数枚の単板を厚み方向に貼り合わせた積層材において、前記単板として、原木直径３０ｃｍ未満の国産小径広葉樹単板を用いた表面加工用積層材を提供する。前記単板の繊維方向が前記積層材の幅方向に、前記単板の繊維直交方向が前記積層材の長手方向に、それぞれ配置されている。そして、前記積層材の表面には、前記単板の木裏面が配置されたものである。
【００１３】
前記単板は繊維直交方向長さ１．３ｍ未満の複数の小単板が止着材によって繊維直交方向に接続されたものとして実施することができる。前記止着材は、前記複数の小単板の前記木裏面同士の間に渡って配置される。そして前記積層材の表面に配置された前記単板の前記木裏面における前記止着材は、表面加工用積層材の加工時にサンダーで削り取ることができるよう構成されたものである。
【００１４】
前記小単板は、ロータリー単板がその繊維直交方向において複数に分割された小単板として実施することができるものであり、前記小単板は、前記繊維方向に沿って伸びる多数のナイフ傷などの応力除去部をその木表側に備えたものとすることが、小単板のソリを軽減する点で適当である。
【００１５】
また本発明は、上記表面加工用積層材を下地として用いた化粧表面材やコンパネなどの板材製品を提供する。
さらに本発明は、複数枚の単板を厚み方向に貼り合わせた積層材により構成された表面加工用積層材の製造方法において、切削工程と、裁断工程と、幅繋ぎ工程と、定寸切断工程と、積層工程とを順に行う表面加工用積層材の製造方法を提供する。
【００１６】
前記切削工程は、国産小径広葉樹単板を小径木用ロータリーレースで一定の厚みで切断し、長尺の連続単板を得る工程である。
前記裁断工程は、前記連続単板の大きな節のない部分を選別し、前記連続単板を繊維方向に沿って切断して、小単板を得る工程である。
【００１７】
前記幅繋ぎ工程は、複数の前記小単板を繊維直交方向に配列して、前記複数の小単板間に渡って配置された止着材で接続する工程であって、前記止着材が前記複数の小単板の前記木裏面同士の間に渡って配置された幅繋ぎ単板を得る工程である。
前記定寸切断工程は、前記幅繋ぎ単板を所定寸法に切断して積層用単板を得る工程である。
【００１８】
前記積層工程は、前記積層用単板を厚み方向に複数枚重ねて接着し積層する工程であって、少なくとも前記積層材の表面が前記積層用単板の前記木裏面となるように積層する工程である。
またこの製造方法の実施に際しては、前記連続単板又は前記小単板の木表側から木裏側に達しない多数の応力除去部を前記繊維方向に沿って付けることにより平面性を高める平面化工程を含むものとし、前記平面化工程を経た前記小単板で前記幅繋ぎ工程を行うことが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、パルプチップ用やバイオマス用の低い評価だった国産広葉樹原木を、合板やＬＶＬの表面下地単板用原木として高い評価をすることが可能になる表面加工用積層材とその製造方法を提供することができたものである。
また本発明に係る表面加工用積層材は、資源が枯渇している南洋材広葉樹に代わって、小径木国産広葉樹を原料とする表面下地用単板であり、その関連需要業界に長期的に安定供給を図ることが可能になる。
【００２０】
また本発明に係る表面加工用積層材を用いた板材製品（特に、化粧表面材又はコンパネ）は、ＭＤＦと比較して吸放湿による膨張収縮が小さい表面下地材を備えたものであり、その安定供給を図ることで、内装建材の性能と品質の向上に寄与することができる。また、針葉樹表面の年輪の形跡が残る塗装コンパネとは異なり、凹凸が小さい滑らかな表面の塗装コンパネを提供することができたものであり、これらを安定的に市場へ供給できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る積層材の製造過程の前半の説明図であり、（Ａ）は原木製造工程の説明図、（Ｂ）は切削工程におけるロータリー単板の木表面の説明図、（Ｃ）は切削工程におけるロータリー単板の木裏面の説明図、（Ｄ）は裁断工程におけるロータリー単板の木裏面の説明図、（Ｅ）は幅繋ぎ工程における幅繋ぎ単板の木裏面の説明図である。
【図２】同積層材の製造過程の後半と板材製品の説明図であり、（Ａ１）は積層用単板の木表面の説明図、（Ａ２）は同木表面の説明図、（Ｂ１）は積層材の断面図、（Ｂ２）は同表面の説明図、（Ｃ１）は積層材の使用状態を示す断面図、（Ｃ２）は同表面の説明図、（Ｄ１）は板材製品の断面図、（Ｄ２）は同表面の説明図である。
【図３】同積層材の製造過程における平面化工程に関する説明図であり、（Ａ）はロータリー単板の木表面の説明図、（Ｂ）は小単板の木表面の説明図及び要部拡大図、（Ｃ）は幅繋ぎ単板の木表面の説明図、（Ｄ１）は積層用単板の木表面の説明図、（Ｄ２）は同木表面の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
（概要）
この実施の形態にかかる積層材１８は、複数枚の単板（積層用単板１７）を厚み方向に貼り合わせた積層材である。積層された各単板は、原木１２の直径が３０ｃｍ未満の国産小径広葉樹単板を含むものである。国産小径広葉樹としては、コナラ・クヌギ・アベマキ・クリなどを例示することができ、この実施の形態にあってはシラカバが採用されている。なお、原木１２の直径が３０ｃｍ以上の比較的大径のものが含まれていても構わないが、大量に入手可能な国産広葉樹にはこのような比較的大径のものが少ない点に鑑み本発明はなされたものであり、その半分以上ないし大半（約８０％以上）が国産小径広葉樹単板であることが現実的である。
【００２３】
本発明によって製造される積層材１８は、平面視略長方形状をなしており、具体的には、３尺（約９１ｃｍ）×６尺（約１８２ｃｍ）や、4尺（約１２１ｃｍ）×８尺（約２４２ｃｍ）の長方形状をなしたものが好適に実施することができる。積層用単板１７の繊維方向（矢印方向）がこの積層材１８の幅方向（短辺方向）に配置されており、積層用単板１７の繊維直交方向（矢印方向と直交する方向）が積層材１８の長手方向（長辺方向）に配置されている。そして、積層材１８の表面には、積層用単板１７の木裏面Ｂが配置されているものである。
【００２４】
（製造方法）
以下、製造方法を、その工程順に従って説明する。
（原木製造工程：図１（Ａ）参照）
シラカバなどの国産小径広葉樹の林から立ち木原木１１を伐採し、常法に従いバーキング（皮剥き）を行うとともに所定寸法長さに切断し原木１２を製造する。南洋産大径広葉樹であれば、３尺×６尺や、4尺×８尺の積層材を得るには、長辺の長さに合わせて、６尺や８尺の軸方向寸法に原木を切断していたが、国産小径広葉樹にあっては樹形の影響で曲りや偏芯が大きいため、６尺や８尺の寸法で切断したのでは、一部の特選部を除いては加工に適する原木１２を得ることができない。そこで、本発明にあっては、立ち木原木１１を３尺や４尺の軸方向寸法に切断することで、曲りが少なく加工に適する原木１２を効率的に得ることができるようにしたものである。
【００２５】
（切削工程：図１（Ｂ）（Ｃ）参照）
切削工程は、原木１２を小径木用ロータリーレースで１〜５ｍｍ厚程度の一定の厚みで切断し、長尺の連続単板であるロータリー単板１３を得る。小径木用ロータリーレースは原木１２の外周を下方から一対の駆動ローラーで支持して強制的に回転させながら切断刃物によって一定厚みに切断していく原木外周駆動方式を採るものであるため、その木表面Ｆには外周駆動痕２７が断続的についてしまうことを避けることができない。
【００２６】
従来多用されていた熱帯広葉樹の原木にあっては、大径木用ロータリーレースで原木１２を加工している。大径木用ロータリーレースは、原木の両端の中心を回動可能に支持して所定の厚みで切断しているため、原木外周駆動方式における一対の駆動ローラー自体が存在せず、その木表面Ｆに外周駆動痕２７がついてしまうことがない。ところが、小径木用ロータリーレースを用いた場合には木表面Ｆの外周駆動痕２７への対応が必要となるため、以下に述べる手段によってその対応を図ったものである。
【００２７】
（裁断工程：図１(Ｄ）参照）
長尺のロータリー単板１３を、適宜長さに切断して小単板１５を得る。その際、節２６が存在する部分については除去部１４として取り除くものである。言い換えれば、裁断工程は、製品に用いる小単板１５と、用いない除去部１４とを区別する工程である。国産小径広葉樹の単板の節２６は、針葉樹林の節に比べて、数が少なく大きいことが特徴であるため、裁断工程においてクリッパーなどの切断手段で切断し節２６のある部分を除去部１４として取り除いても、十分な面積の小単板１５を得ることができる。同様に原木１２の変形や割れに関しても、裁断工程においてクリッパーなどの切断手段で切断し除去部１４として取り除いて、その欠点を除去することが可能である。
【００２８】
（幅繋ぎ工程：図１(Ｅ）参照）
裁断工程によって得られた小単板１５は、乾燥工程などの必要な工程が加えられた後、幅繋ぎ工程の加工がなされる。用いられる小単板１５は、繊維方向の長さが一定で、繊維直交方向の幅が不揃いのものとなっている。これらの小単板１５を繊維直交方向が長手方向となるように、止着材３１によって繋げていくことにより、連続した幅繋ぎ単板１６を得る工程が幅繋ぎ工程である。止着材３１には、紙製のテープやホットメルト接着剤を含侵させた糸を用いることができ、この止着材３１を複数の小単板１５間に渡って配置して、小単板１５同士を接続する。小単板１５はそれらの繊維方向に平行な端面同士を当接させて繋がれるが、その際、端面同士の接合形態は、単に突き合わせ状態であってもよいし、スカーフジョイント、バットジョイント、フィンガージョイントなどのジョイント構造を採用してもかまわない。
【００２９】
止着材３１は、小単板１５の木裏面Ｂに配置され貼り付けられる。木裏面Ｂに止着材３１を貼り付けることによって、外周駆動痕２７が存在しない木裏面Ｂを積層材１８の表面に配置し、木表面Ｆ及びその外周駆動痕２７が積層材１８の表面に表れないようにすることができる。
【００３０】
（平面化工程：図３参照）
なお小単板１５は、乾燥（特に人工乾燥）を行うことによって、木表面Ｆが凸状となるように湾曲したり、また原木の形状の影響で不規則な反りや捻じれが発生したりする。このように変形した小単板１５を幅繋ぎすると、その幅が不安定となるために繋ぎ部分で隙間が大きくなったり小単板１５同士が重なったりする恐れがある。
【００３１】
そこで、平面化工程を付加的に実施することによって、この弊害の発生を抑制することができる。具体的には乾燥（特に人工乾燥）後であって幅繋ぎ工程前の小単板１５の木表面Ｆに対して、繊維方向に沿って応力除去部２８を形成していくことによって、乾燥時に発生した反りや捻じれを緩和する。応力除去部２８としては、ナイフ傷（例えば１〜５ｃｍの長さの傷）を繊維方向において一定間隔を空けて不連続で形成する例を示すことができる。応力除去部２８は繊維直交方向にも複数列形成されるが、少なくとも隣り合う列において、繊維方向における応力除去部２８の位置を異なるようにし、全体として千鳥状となるようにつけることが望ましい。なおこのナイフ傷は、テンダライザーで連続的に形成することができ、小単板１５の木裏面Ｂにまで達しない深さであることが適当であり、傷の深さが小さすぎると効果が少なく、大きすぎると強度の低下につながる。そのため、ナイフ傷は、小単板１５の厚みの１／２〜２／３程度が適当であり、その幅は０．２〜１．０ｍｍ、その長さは１〜５ｃｍが望ましい。また応力除去部２８の密度は、単板の比重と堅さによって決めることが好ましい。
【００３２】
このように応力除去部２８を形成しておくことによって、さらに必要に応じてロータリープレスなどの圧力を加えることによって、小単板１５の反りや狂いの変形応力を抜いて平らな状態にすることができる。平らな状態になった小単板１５同士を前述の通り止着材３１で繋いでいくことによって、小単板１５同士のすき間を小さくすることができると共に小単板１５同士の重なりの発生を抑制することができる。また幅繋ぎ工程の作業が容易になるため、不良の発生が減少し生産性を向上させることができる。応力除去部２８の形成によって、小単板１５の強度が低下する恐れはあるが、積層用単板１７を、化粧表面材の下地用途やコンパネの塗装下地用途に用いる場合には、単板に大きな強度を必要としないし、繊維方向に沿って傷をつけるだけであるため繊維方向の強度はさほど低下しない。繊維直交方向の強度は低下するが止着材３１によって小単板１５同士が接続されるため、実質的な問題は発生しない。この応力除去部２８は、小単板１５の木裏面Ｂにまで達しない深さであるため、積層材１８の表面には現れない。
【００３３】
（定寸切断工程：図２(Ａ１）(Ａ２）参照）
小単板１５同士を止着材３１で繋いだ幅繋ぎ単板１６を、所定の長さに切断することによって積層用単板１７を得る。具体的には、３尺（約９１ｃｍ）×６尺（約１８２ｃｍ）や、4尺（約１２１ｃｍ）×８尺（約２４２ｃｍ）の長方形状をなした積層材１８を製造する場合には、６尺（約１８２ｃｍ）又は８尺（約２４２ｃｍ）毎に切断する。この積層用単板１７の木表面Ｆには、図２(Ａ１）に示すように、外周駆動痕２７と応力除去部２８が存在する。他方、木裏面Ｂには、図２(Ａ２）に示すように、外周駆動痕２７と応力除去部２８が存在せず、止着材３１のみが存在する。
【００３４】
（積層工程：図２(Ｂ１）(Ｂ２）参照）
積層用単板１７を複数枚重ね合わせて接着剤などで貼り合わせることによって、積層材１８を完成させる。なお、定寸切断工程と積層工程の工程は入れ替えて実施することもでき、切断前の幅繋ぎ単板１６を積層した後に、所定の長さに切断することもできる。積層工程自体は、接着剤の塗布並びにコールドプレスやホットプレスなどの加圧を施すなど、従来周知の方法を採用することができる。
【００３５】
積層する積層用単板１７の枚数は、6枚や8枚で全体の厚みが１０〜１６ｍｍ程度として実施することができるが、枚数や厚みについては、積層材１８の用途に応じて種々変更して実施することができる。
いずれにしても、積層材１８の表面（上面と下面の少なくともいずれか一方の面、望ましくは両方の面）には、積層用単板１７の木裏面Ｂが配置されているように積層する。
【００３６】
この木裏面Ｂには、前述のように、外周駆動痕２７と応力除去部２８が存在せず、止着材３１のみが存在するに止まるため、木材自体の表面には傷や凹凸が存在せず平面性が高い。
なお本発明の実施に際して、シラカバなどの国産小径広葉樹単板のみで積層材１８を構成するようにしてもかまわないし、他の種類の木材の単板を併用してもかまわないが、積層材１８の少なくとも一方の表面には、国産小径広葉樹単板の木裏面Ｂが配置されているように積層する。
【００３７】
（積層材１８の使用形態：図２(Ｃ１）(Ｃ２）参照）
積層材１８は、種々の用途に用いることができるが、例えば化粧表面材又はコンパネ用の表面加工用積層材として、製品化され出荷され得る。
【００３８】
表面加工用積層材を使用するに際しては、表面の積層用単板１７の木裏面Ｂに存在する止着材３１を、表面加工用積層材の加工時に、サンダーで削り取ることができる。表面加工用積層材は、多くの場合にその表面をサンダーで仕上げるため、止着材３１を取り除くための別工程を必要とするものではなく、加工工程を実質的に増やすものではない。サンダーで表面が仕上げられた積層材１８は、木材自体の綺麗で平滑な表面が現れる。
【００３９】
（板材製品１９：図２(Ｄ１）(Ｄ２）参照）
積層材１８は、これを下地として用いた化粧表面材又はコンパネなどの板材製品１９に加工することができる。化粧表面材の場合には平滑に仕上げられた積層材１８の表面に化粧用のシート材が表面加工部３２として貼り付けられ、塗装コンパネの場合は平滑に仕上げられた積層材１８の表面に塗料が表面加工部３２として塗布された板材製品１９に加工される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る表面加工用積層材とその製造方法によって、パルプチップ用やバイオマス用の低い評価だった国産広葉樹原木を、合板・ＬＶＬの表面下地単板用原木として、高い評価で活用することが可能になる。特に資源が枯渇している南洋材広葉樹に代わって、小径木国産広葉樹を原料とする表面下地用単板を、関連需要業界に長期的に安定供給を図ることが可能になる。また本発明に係る板材製品は、ＭＤＦと比較して吸放湿による膨張収縮が小さい表面下地材として活用することができ、その安定供給を図ることで、内装建材の性能と品質の向上に寄与することができる。本発明に係る板材製品は、針葉樹表面の年輪の形跡が残る塗装コンパネとは異なり、凹凸が小さく滑らかな表面の塗装コンパネを安定的に市場へ供給できることで、建築業界にも寄与することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１１  立ち木原木
１２  原木
１３  ロータリー単板
１４  除去部
１５  小単板
１６  幅繋ぎ単板
１７  積層用単板
１８  積層材
１９  板材製品
２６  節
２７  外周駆動痕
２８  応力除去部
３１  止着材
３２  表面加工部
Ｂ    木裏面
Ｆ    木表面
【図１】
2019089215.tif 000003
【図２】
2019089215.tif 000004
【図３】
2019089215.tif 000005