(57)【要約】【課題】摺動面における接触圧を部分的に調整できる支承装置を提供することを目的とする。【解決手段】下部建造物及び上部建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した下沓２０及び上沓１０で構成され、下沓２０及び上沓１０との対向部分における摺動面（１０ａ，２０ａ）同士が摺動する支承装置１において、上沓１０に、上沓摺動面１０ａを構成する合成樹脂製のスライドベアリング３７と、スライドベアリング３７を保持するベアリングホルダ３６と、摺動面１０ａの一部における他方の摺動面２０ａに対する接触圧をその他の部分における接触圧に対して調整する調整凸部３９とが備えられ、調整凸部３９は、スライドベアリング３７とベアリングホルダ３６との対向部分に設けられた凸形状によって構成された。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１建造物及び第２建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した第１沓及び第２沓で構成され、前記第１沓及び前記第２沓との対向部分における摺動面同士が摺動する支承装置であって、
前記第１沓及び前記第２沓の一方に、
前記摺動面を構成する合成樹脂製の滑り部材と、該滑り部材を保持する保持部材と、前記摺動面の一部における他方の摺動面に対する接触圧をその他の部分における接触圧に対して調整する接触圧調整手段とが備えられ、
該接触圧調整手段は、前記滑り部材と前記保持部材との対向部分に設けられた凹凸形状によって構成された
支承装置。
【請求項２】
凸形状の前記接触圧調整手段によって、
他の部分の接触圧に対して、他方の摺動面に対する接触圧が高い高圧接触部が前記一方の摺動面に形成された
請求項１に記載の支承装置。
【請求項３】
凹形状の前記接触圧調整手段によって、
他の部分の接触圧に対して、他方の摺動面に対する接触圧が低い低圧接触部が前記一方の摺動面に形成された
請求項１又は２に記載の支承装置。
【請求項４】
前記凹凸形状が、
前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に設けられた
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の支承装置。
【請求項５】
前記滑り部材が、ＰＴＦＥ製板材で構成された
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の支承装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、橋梁等における橋脚等の下部建造物で、主桁等の上部建造物を支持する支承装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、橋梁、免震建造物、あるいは固定建造物同士を接続する接続部分等の振動や相対変位が生じる建造物において、可動支持する支承装置がある。このような、支承装置は、主桁等の被支持建造物と、橋脚等の支持建造物との間に配設され、被支持建造物に固定された上沓と、支持建造物に固定された下沓との境界面、つまり摺動面が摺動することで、境界面における面内方向に変位可能に支持することができる。
【０００３】
このような支承構造において摺動面における摩擦係数が滑り性能を左右するため、特許文献１では、摩擦係数の異なる滑り部材を組み合わせて、支承装置として所望の摩擦係数に設定する支承装置が提案されているものの、摩擦係数に影響がおよぶ摺動面の接触圧を部分的に調整するということはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２５０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明では、摺動面における接触圧を部分的に調整できる支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、第１建造物及び第２建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した第１沓及び第２沓で構成され、前記第１沓及び前記第２沓との対向部分における摺動面同士が摺動する支承装置であって、前記第１沓及び前記第２沓の一方に、前記摺動面を構成する合成樹脂製の滑り部材と、該滑り部材を保持する保持部材と、前記摺動面の一部における他方の摺動面に対する接触圧をその他の部分における接触圧に対して調整する接触圧調整手段とが備えられ、該接触圧調整手段は、前記滑り部材と前記保持部材との対向部分に設けられた凹凸形状によって構成されたことを特徴とする。
【０００７】
上記第１建造物及び第２建造物は、例えば、橋脚を第１建造物とし、主桁を第２建造物とする橋梁、ビルを第１建造物とし、ビルとビルとを連絡する渡り廊下を第２建造物とする連絡通路、柱を第１建造物とし、トラス屋根を第２建造物とする屋根構造、あるいは、ビルを第１建造物とし、別のビルを第２建造物とするエキスパンション構造における建造物としてもよい。
【０００８】
上記第１沓及び第２沓は、第１建造物及び第２建造物を上下方向に配置した場合における下沓と上沓とで構成してもよい。  
上記支承装置は、可動支承であり、摺動面における面内方向の任意の方向に可動する全方向可動支承、あるいは面内方向の一方向に可動する一方向可動支承としてもよい。
【０００９】
上記面内方向は、例えば、第１沓及び第２沓との対向部分における摺動面が平面である場合、摺動面を構成する平面に平行な方向であり、該平面に交差する方向を含まない概念である。
【００１０】
上記凹凸形状は、滑り部材の厚み方向に突出する凸形状および滑り部材の厚み方向にへこむ凹形状のうちいずれかのみ、あるいは両方としてもよい。また、上記凹凸形状は、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に設けられた凹凸形状、前記滑り部材における前記保持部材との対向部分に設けられた凹凸形状、前記滑り部材及び前記保持部材における他方部材との対向部分に設けられた凹凸形状、前記滑り部材と前記保持部材とは別部材で構成された凹凸形状としてもよい。
【００１１】
この発明により、摺動面における接触圧を部分的に調整することができる。  
詳述すると、滑り部材を保持部材で保持して構成する沓において、前記摺動面の一部における他方の摺動面に対する接触圧をその他の部分における接触圧に対して調整する接触圧調整手段を、前記摺動面を構成する合成樹脂製の滑り部材と、該滑り部材を保持する保持部材との対向部分に設けられた凹凸形状によって構成しているため、容易に摺動面における接触圧を部分的に調整することができる。したがって、例えば、接触圧によって影響がおよぶ摺動面の摩擦係数を、摩擦係数が異なる滑り部材を組み合わせることなく、支承装置として所望の摩擦係数に設定することができる。
【００１２】
この発明の態様として、凸形状の前記接触圧調整手段によって、他の部分の接触圧に対して、他方の摺動面に対する接触圧が高い高圧接触部が前記一方の摺動面に形成されてもよい。  
この発明により、摺動面における接触圧を部分的に上昇させることができる。  
詳述すると、凸形状の前記接触圧調整手段によって合成樹脂製の前記滑り部材の対向する部分に作用する摺動面側への押圧力が他の部分によりも強まるため、前記滑り部材の摺動面における前記凸形状に対応する箇所（高圧接触部）の他の摺動面に対する接触圧を上昇させることができる。
【００１３】
またこの発明の態様として、凹形状の前記接触圧調整手段によって、他の部分の接触圧に対して、他方の摺動面に対する接触圧が低い低圧接触部が前記一方の摺動面に形成されてもよい。  
この発明により、摺動面における接触圧を部分的に低下させることができる。  
詳述すると、凹形状の前記接触圧調整手段によって、合成樹脂製の前記滑り部材の対向する部分に摺動面側への押圧力が他の部分よりも弱まるため、前記滑り部材の摺動面における前記凹形状に対応する箇所（低圧接触部）の他の摺動面に対する接触圧を低下させることができる。
【００１４】
またこの発明の態様として、前記凹凸形状が、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に設けられてもよい。  
この発明により、別途部材を用いることなく、容易な加工で所望の形状の凹凸形状を確実に構成することができる。
【００１５】
詳述すると、別部材である凹凸形状を装着する場合、部品点数が増えたり、装着漏れが生じたりするおそれがある。また、加工性の高い保持部材に凹凸形状を形成する場合に比べて合成樹脂製の滑り部材に凹凸形状を形成することは困難であり、またコストの観点からも適さない。
【００１６】
したがって、前記保持部材における前記滑り部材との対向部分に前記凹凸形状を設けることで、別部材や滑り部材に設ける場合に比べて、容易な加工で所望の形状の凹凸形状を確実に構成することができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記滑り部材が、ＰＴＦＥ製板材で構成されてもよい。  
上記ＰＴＦＥ製板材は、所定の滑り性能を有するＰＴＦＥ製であり、凹凸形状による影響がおよぶ強度、変形性及び厚みの板状体である。  
この発明により、所望の滑り性能を有するとともに、前記凹凸形状による接触圧を容易に調整できる滑り部材を構成することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、摺動面における接触圧を部分的に調整できる支承装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】支承装置の概略断面図。
【図２】上沓の分解斜視図。
【図３】支承装置の拡大説明図。
【図４】摺動部の底面図による説明図。
【図５】第２実施形態の支承装置の概略断面図。
【図６】第２実施形態の上沓の分解斜視図。
【図７】第２実施形態の摺動部の底面図。
【図８】第２実施形態の支承装置の拡大説明図。
【図９】その他の実施形態の支承装置の説明図。
【発明を実施するための形態】
【実施形態１】
【００２０】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図１は支承装置１の概略断面図を示し、図２は上沓１０の分解斜視図を示し、図３は図１におけるａ部の拡大説明図を示し、図４は摺動部３０の底面図による説明図を示している。
【００２１】
詳しくは、図３（ａ）は図１におけるａ部の拡大図においてベアリングホルダ３６からベアリング３７を下方に分離した状態を示し、図３（ｂ）はａ部の拡大図を示し、図３（ｃ）は図３（ｂ）に対応し、下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示している。
【００２２】
また、図４（ａ）は多数の調整凸部３９が設けられた摺動部３０の底面図を示し、図４（ｂ）は多数の調整凸部３９が設けられた摺動部３０において下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示し、図４（ｃ）は少数の調整凸部３９が設けられた摺動部３０の底面図を示し、図４（ｄ）は少数の調整凸部３９が設けられた摺動部３０において下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示している。  
なお、図２において、各要素の形状について理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示している。
【００２３】
支承装置１は、上部建造物と下部建造物との間に配設されて免震構造を構成する免震装置であり、上部建造物に固定された上沓１０と、下部建造物に固定された下沓２０とで構成され、上沓１０と下沓２０の境界面、つまり摺動面（１０ａ，２０ａ）が摺動することで、境界面（摺動面）における面内方向に変位可能に支持し、例えば、地震や強い風等による振動エネルギを吸収し、免震することができる。
【００２４】
詳しくは、支承装置１は、図１に示すように、上部建造物（図示省略）の底面に固定された上沓１０と、下部建造物（図示省略）の上面に固定された下沓２０とで構成している。  
詳しくは、下沓２０は、下部建造物の上面に固定されたソールプレート２１と、ソールプレート２１に装着されたスライドプレート２２とで構成し、スライドプレート２２の上面で、後述する上沓１０の上沓摺動面１０ａと摺動する下沓摺動面２０ａを構成している。なお、スライドプレート２２は、ステンレス板で構成している。
【００２５】
上沓１０は、上部建造物の底面に固定される鋼製のベースポット１１と、ベースポット１１の底面側中央の装着凹部１１ａに配置した平面視円形状の摺動部３０とで構成している。  
ベースポット１１の装着凹部１１ａに装着される摺動部３０は、図２に示すように、上から順に、弾性プレート３１、シム３２、シールリング３３、ピストン３４、及びベアリング３５で構成している。
【００２６】
弾性プレート３１は、平面視円形のゴム製のプレートである。  
シム３２は、弾性プレート３１と同じ径の平面視円形形状で形成したフッ素樹脂製の薄板である。
【００２７】
シールリング３３は、径外側が垂直面となり、径内側が下方に向かって径外側に傾斜する傾斜面である片断面台形状の円形リングであり、外径が弾性プレート３１及びシム３２と同じ径で形成している。  
ピストン３４は、ステンレス製の略円柱形状であり、シールリング３３の嵌合を許容する円形凹部３４ａを上面の外周縁に沿って形成している。
【００２８】
ベアリング３５は、後述するスライドベアリング３７を底面側に装着して保持する平面視円形のベアリングホルダ３６と、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａに装着されるスライドベアリング３７とで構成している。
【００２９】
ベアリングホルダ３６は、スライドベアリング３７を装着して保持する装着凹部３６ａを底面側に有する金属製の円盤状である。装着凹部３６ａは、スライドベアリング３７の厚みより浅い円形凹部であり、装着凹部３６ａの底面（装着凹部３６ａにおけるベアリングホルダ３６の下面）に複数の調整凸部３９を設けている。
【００３０】
なお、調整凸部３９は、底面視円形且つ断面半円状であり、摺動部３０の厚み方向、すなわち摺動部３０の高さ方向に突出しているため、組み付け状態で後述するスライドベアリング３７を押圧するが、スライドベアリング３７の上面全体がベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａの底面に接着固定できる程度の高さで形成している。
【００３１】
また、調整凸部３９は、適宜の間隔を隔てて複数配置しており、例えば、図４（ａ）に示すように、最も近い３つが正三角形配置となるように等間隔に配置してもよいし、例えば、図４（ｃ）に示すように、六角形の頂点部分と中心とに配置してもよい。
【００３２】
スライドベアリング３７は、自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数のＰＴＦＥ製の平面視円形の板状体であり、底面３７ａが、下沓２０のスライドプレート２２の表面である下沓摺動面２０ａと摺動する上沓摺動面１０ａを構成している。なお、スライドベアリング３７は、適宜の変形性と強度を有し、上述の調整凸部３９の影響がおよぶ厚みで形成されており、本実施形態では、硬度がＤ５０〜８０程度、且つ２〜５ｍｍ厚のＰＴＦＥ製の板材で形成している。
【００３３】
このように各要素を構成した上沓１０の摺動部３０は、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａにスライドベアリング３７を挿入し、接着固定してベアリング３５を構成する。なお、ベアリング３５では、詳細について後述するが、スライドベアリング３７のうち調整凸部３９によって押圧される部分（本実施形態では所定間隔で分散させた部分）で高圧接触部４０を構成している。
【００３４】
このように構成したベアリング３５を含めた摺動部３０を上述の順でベースポット１１の装着凹部１１ａに組み付けて構成した上沓１０と下沓２０とを、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向させて上沓１０と下沓２０とを組み付けて支承装置１を構成している。
【００３５】
上沓１０の上沓摺動面１０ａと下沓２０の下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向する支承装置１は、上部建造物の荷重を下部建造物で支承している。詳しくは、上部建造物の荷重が作用した上沓１０の上沓摺動面１０ａは、下部建造物に備えた下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して、上部建造物の荷重に応じた接触圧で接触している。換言すると、下沓２０の下沓摺動面２０ａは、上沓摺動面１０ａを上部建造物の荷重に応じた支圧で支持している。
【００３６】
しかしながら、摺動部３０を構成するベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａに設けた調整凸部３９がスライドベアリング３７の上面を部分的に他の部分より高い圧力で下方に押圧しているため、図４（ｂ）及び図４（ｄ）に示すように、下沓摺動面２０ａに対する上沓摺動面１０ａの接触圧において調整凸部３９に対応する箇所の接触箇所が他の部分に比べて部分的に高くなる高圧接触部４０を構成している。
【００３７】
なお、調整凸部３９は、ベアリングホルダ３６の装着凹部３６ａの底面において所定間隔を隔てて複数設けられ、上沓摺動面１０ａにおいて接触圧が他の部分より高い高圧接触部４０が形成されるため、接触圧が高い高圧接触部４０によって上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとの滑り性能（摩擦係数）を調整することができる。
【００３８】
詳しくは、底面３７ａによって上沓摺動面１０ａを構成するスライドベアリング３７は調整凸部３９によって部分的に高い圧力で下方に押圧されるため、下沓摺動面２０ａに対する上沓摺動面１０ａの接触圧が部分的に高い高圧接触部４０が所定間隔を隔てて形成される。なお、摺動面（１０ａ，２０ａ）との滑り性能（摩擦係数）は上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとの接触圧によって変化する。具体的には、接触圧が上昇すると摩擦係数が減少して滑り性能は向上し、接触圧が低下すると摩擦係数は増大して滑り性能は低下する。
【００３９】
そのため、図３に示すように、上沓摺動面１０ａにおいて接触圧が高い高圧接触部４０近傍の滑り性能は向上する。これにより、支承装置１における摺動面（１０ａ，２０ａ）における滑り性能（摩擦係数）は、高圧接触部４０における滑り性能（摩擦係数）と上沓摺動面１０ａにおける高圧接触部４０以外の部分における滑り性能（摩擦係数）とを合成した滑り性能（摩擦係数）となる。つまり、高圧接触部４０によって、摺動面（１０ａ，２０ａ）の滑り性能（摩擦係数）を調整することができる。
【００４０】
このように、下部建造物及び上部建造物におけるそれぞれの対向部分に配設した下沓２０及び上沓１０で構成され、下沓２０及び上沓１０との対向部分における摺動面（１０ａ，２０ａ）同士が摺動する支承装置１において、上沓１０に、上沓摺動面１０ａを構成する合成樹脂製のスライドベアリング３７と、スライドベアリング３７を保持するベアリングホルダ３６と、上沓摺動面１０ａの一部における下沓摺動面２０ａに対する接触圧をその他の部分における接触圧に対して調整する調整凸部３９とが備えられ、調整凸部３９は、装着凹部３６ａの底面に設けられた凸形状によって構成しているため、摺動面（１０ａ，２０ａ）における接触圧を部分的に調整することができる。
【００４１】
詳述すると、スライドベアリング３７をベアリングホルダ３６で保持する上沓１０において、上沓摺動面１０ａの一部における下沓摺動面２０ａに対する接触圧を他の部分における接触圧に対して調整する調整凸部３９を装着凹部３６ａの底面に設けた凸形状によって構成しているため、容易に摺動面（１０ａ，２０ａ）における接触圧を部分的に調整することができる。したがって、例えば、接触圧によって影響がおよぶ摺動面（１０ａ，２０ａ）の滑り性能（摩擦係数）を、摩擦係数が異なるベアリングを組み合わせることなく、支承装置１として所望の滑り性能（摩擦係数）に設定することができる。
【００４２】
また、凸状の調整凸部３９によって、他の部分の接触圧に対して、下沓摺動面２０ａに対する接触圧が高い高圧接触部４０が形成されるため、摺動面（１０ａ，２０ａ）における接触圧を部分的に上昇させることができる。
【００４３】
詳述すると、調整凸部３９が合成樹脂製のスライドベアリング３７の上面（底面３７ａの反対側の面）と接触する部分において、上部よりスライドベアリング３７に作用する押圧力が他の部分よりも高くなるため、スライドベアリング３７の底面３７ａにおける凸形状の調整凸部３９に対応する箇所（高圧接触部４０）の下沓摺動面２０ａに対する接触圧を上昇させることができる。
【００４４】
より具体的には、図４に示すように、調整凸部３９の配置数によって、摺動面（１０ａ，２０ａ）の滑り性能を調整することができる。例えば、図４（ａ）に示すように、最も近い３つが正三角形配置となるように等間隔に調整凸部３９を配置した場合、上沓摺動面１０ａにおける高圧接触部４０以外の部分が少なくなるため、図４（ｂ）に示すように、摺動面（１０ａ，２０ａ）全体の摩擦係数が減少して滑り性能が向上する。
【００４５】
これに対し、図４（ｃ）に示すように、六角形の頂点部分と中心とに配置した場合、図４（ａ）で図示するように調整凸部３９を配置した場合に比べて、上沓摺動面１０ａにおける高圧接触部４０以外の部分が多くなるため、図４（ｄ）に示すよう、高圧接触部４０が存在しない場合よりは摩擦係数の減少が見込めるものの、図４（ａ）に図示する配置の場合ほどには摺動面（１０ａ，２０ａ）全体の摩擦係数が減少せず、滑り性能は向上しない。
【００４６】
このように、調整凸部３９の配置や配置数、あるいは調整凸部３９の形状を適宜設定することで摺動面（１０ａ，２０ａ）の滑り性能（摩擦係数）を所望の滑り性能（摩擦係数）に調整することができる。
【００４７】
また、調整凸部３９が装着凹部３６ａの底面に設けられているため、別途部材を用いることなく、容易な加工で所望の形状の凸形状を確実に構成することができる。  
詳述すると、別部材で調整凸部３９を装着する場合、部品点数が増えたり、装着漏れが生じたりするおそれがある。また、加工性の高いベアリングホルダ３６に調整凸部３９を形成する場合に比べて、合成樹脂製のスライドベアリング３７に凸形状の調整凸部３９を形成することは困難であり、またコストの観点からも適さない。
【００４８】
したがって、装着凹部３６ａに凸形状の調整凸部３９を設けることで、別部材やスライドベアリング３７に設ける場合に比べて、容易な加工で所望の凸形状の調整凸部３９を確実に構成することができる。
【００４９】
また、スライドベアリング３７が、ＰＴＦＥ製板材で構成されているため、所望の滑り性能を有するとともに、凸形状の調整凸部３９による接触圧を容易に調整できるスライドベアリング３７を構成することができる。
【実施形態２】
【００５０】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
図５は支承装置１Ｓの概略断面図を示し、図６は上沓１０の分解斜視図を示し、図７は摺動部３０Ｓの底面図を示し、図８は図５におけるａ部の拡大説明図を示している。詳しくは、図８（ａ）は図５におけるａ部の拡大図においてベアリングホルダ３６Ｓからベアリング３７Ｓを下方に分離した状態を示し、図８（ｂ）はａ部の拡大図を示し、図８（ｃ）は図８（ｂ）に対応し、下沓２０の下沓摺動面２０ａに対して作用する上沓摺動面１０ａの接触圧を示している。なお、図６において、各要素の形状について理解を容易にするため手前側の一部を切欠いて図示している。
【００５１】
本実施形態の支承装置１Ｓにおいて、上述の支承装置１と同様の構成については同じ符号を用い、その説明を省略し、異なる構成について説明する。  
具体的には、ベアリング３５Ｓは、上述の支承装置１のベアリング３５と同様に、ベアリングホルダ３６Ｓと、スライドベアリング３７Ｓとで構成している。
【００５２】
ベアリングホルダ３６Ｓは、スライドベアリング３７Ｓの厚みより浅い円形凹部である装着凹部３６ａの底面（装着凹部３６ａにおけるベアリングホルダ３６Ｓの下面）における外周縁に沿って断面凹状の調整凹部３９Ｓを設けている。
【００５３】
なお、調整凹部３９Ｓは、摺動部３０Ｓの厚み方向、すなわち摺動部３０Ｓの高さ方向に沿って上方に凹む溝状であるが、スライドベアリング３７Ｓの上面全体がベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａの底面及び調整凹部３９Ｓの底面に接着固定できるとともに、スライドベアリング３７Ｓの外周縁部分に大きな変形負荷が作用しない程度の深さで形成している。
【００５４】
スライドベアリング３７Ｓは、支承装置１のスライドベアリング３７と同様に自己潤滑性を有するとともに、表面が低摩擦係数のＰＴＦＥ製の平面視円形の板状体であり、底面３７ａが下沓２０のスライドプレート２２の表面である下沓摺動面２０ａと摺動する上沓摺動面１０ａを構成している。
【００５５】
なお、スライドベアリング３７Ｓは、支承装置１のスライドベアリング３７と同様に、適宜の変形性と強度を有し、上述の調整凹部３９Ｓの影響がおよぶ厚みで形成されており、本実施形態では、硬度がＤ５０〜８０程度、且つ２〜５ｍｍ厚のＰＴＦＥ製の板材で形成している。
【００５６】
このように各要素を構成した支承装置１Ｓの上沓１０の摺動部３０Ｓは、支承装置１と同様に、ベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａにスライドベアリング３７Ｓを挿入し、接着固定してベアリング３５Ｓを構成する（図５参照）。なお、ベアリング３５Ｓでは、スライドベアリング３７Ｓのうち調整凹部３９Ｓによって押圧される部分（本実施形態では外周縁に沿った部分）で低圧接触部４０Ｓを構成している。  
さらに、このように構成した上沓１０及び下沓２０を、上沓摺動面１０ａと下沓摺動面２０ａとが摺動可能に対向させて組み付けて支承装置１Ｓを構成している。
【００５７】
支承装置１Ｓは、摺動部３０Ｓを構成するベアリングホルダ３６Ｓの装着凹部３６ａに設けた断面凹状の調整凹部３９Ｓによって、図８（ｃ）に示すように、下沓摺動面２０ａに対する上沓摺動面１０ａの接触圧において調整凹部３９Ｓに対応する箇所の接触箇所が他の部分に比べて部分的に低い低圧接触部４０Ｓを構成している。
【００５８】
このように構成した支承装置１Ｓは、上述の支承装置１によって奏する効果に加え、調整凹部３９Ｓによって、他の部分の接触圧に対して、下沓摺動面２０ａに対する接触圧が低い低圧接触部４０Ｓが形成されるため、摺動面（１０ａ，２０ａ）における接触圧を部分的に低下させることができる。
【００５９】
詳述すると、調整凹部３９Ｓが合成樹脂製のスライドベアリング３７Ｓの上面（底面３７ａの反対側の面）と接触する部分において、上部よりスライドベアリング３７Ｓに作用する圧力が他の部分よりも低くなるため、スライドベアリング３７Ｓの底面３７ａにおける凹形状の調整凹部３９Ｓに対応する箇所（低圧接触部４０Ｓ）の下沓摺動面２０ａに対する接触圧を低下させることができる。これにより、摺動面（１０ａ，２０ａ）全体の摩擦係数が減少して滑り性能が向上することができる。
【００６０】
また、調整凹部３９Ｓをスライドベアリング３７の外周縁に対応する装着凹部３６ａの外周縁に沿って設けているため、例えば、支承装置１の摺動時において、下沓２０に対して上沓１０が傾くなどによって、スライドベアリング３７の角部に対して局所的に荷重が作用した場合であっても、他の部分に比べてスライドベアリング３７に作用する圧力が低いため、局所的に作用する荷重を分散してスライドベアリング３７の角部が損傷することを防止することができる。
【００６１】
以上、本発明の構成と、前述の実施態様との対応において、本発明の第１建造物は実施形態の下部建造物に対応し、
以下同様に、
第２建造物は上部建造物に対応し、
第１沓は下沓２０に対応し、
第２沓は上沓１０に対応し、
支承装置は支承装置１，１Ｓに対応し、
摺動面は、上沓摺動面１０ａに対応し、
滑り部材はスライドベアリング３７，３７Ｓに対応し、
保持部材はベアリングホルダ３６，３６Ｓに対応し、
接触圧調整手段は調整凸部３９，調整凹部３９Ｓに対応し、
凸形状の接触圧調整手段は調整凸部３９に対応し、
凹形状の接触圧調整手段は調整凹部３９Ｓに対応し、
高圧接触部は高圧接触部４０に対応し、
低圧接触部は低圧接触部４０Ｓに対応し、
保持部材における滑り部材との対向部分は装着凹部３６ａに対応するも、上記実施形態に限定するものではない。
【００６２】
上述の説明においては、免震構造における摺動面（１０ａ，２０ａ）における面内方向の任意の方向に可動する全方向可動支承である支承装置１，１Ｓについて説明したが、面内方向の一方向に可動する一方向可動支承としてもよいし、例えば橋脚で主桁を支持する場合の支承装置、ビルとビルとを連絡する渡り廊下をビルから支持する場合の支承装置、トラス屋根を柱で支持する場合の支承装置、あるいは、ビル同士を接続するエキスパンション構造における支承装置として用いてもよい。  
また、上述の説明における上沓１０の構成を下沓に備え、下沓２０の構成を上沓に備えた支承装置を構成してもよい。
【００６３】
また、調整凸部３９及び調整凹部３９Ｓは、ベアリングホルダ３６，３６Ｓにおける装着凹部３６ａに形成したが、スライドベアリング３７，３７Ｓにおける上面に形成してもよく、スライドベアリング３７，３７Ｓの上面及び装着凹部３６ａの底面の両方に形成してもよい。また、調整凸部３９を、スライドベアリング３７とベアリングホルダ３６とは別部材で構成してもよい。さらには、例えば、調整凸部３９と調整凹部３９Ｓの両方を備えてもよいし、調整凹部３９Ｓを複数備えてもよい。
【００６４】
また、調整凸部３９は底面視円形且つ断面半円状に形成したが、断面凸状であれば適宜の断面形状で底面視円形状に形成してもよい。また、その他の実施形態の支承装置の説明図を示す図９（ａ）に示すように、調整凸部３９を滑らかに変化するような形状で形成してもよい。
【００６５】
調整凹部３９Ｓは断面矩形状の底面視環形状に形成したが、断面半円形状、断面半楕円形状あるいは断面三角形状（図９（ｂ）参照）など適宜の断面形状や底面視円形状で形成してもよい。さらには、円周状の調整凹部３９Ｓの深さを変化させて構成してもよい。
【００６６】
また、スライドベアリング３７，３７ＳをＰＴＦＥ製板材で構成したが、ＰＴＦＥ製のみならず、適宜の変形性、強度、及び滑り性能を備えていれば、他の樹脂製素材で構成してもよい。
【００６７】
さらにまた、調整凸部３９及び調整凹部３９Ｓは面内方向において円形状に形成したが、楕円形状、あるいは略矩形あるいは略三角形等の略多角形状あるいは十字状などいずれの形状としてもよい。
【００６８】
具体的には、例えば、図９（ｃ）に示すように装着凹部３６ａの中央に大きな調整凸部３９を備えてもよいし、調整凸部３９の代わりに装着凹部３６ａの中央を大きな凹状の調整凹部３９Ｓを形成してもよい。また、例えば、装着凹部３６ａの半分を突出させて調整凸部３９を形成してもよいし、装着凹部３６ａの半分を凹ませて凹状の調整凹部３９Ｓを形成してもよい。このように、さまざまな凹凸形状を装着凹部３６ａの底面に形成することで摺動面（１０ａ，２０ａ）における接触圧を部分的に調整することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１，１Ｓ…支承装置
１０…上沓
１０ａ…上沓摺動面
２０…下沓
３７，３７Ｓ…スライドベアリング
３６，３６Ｓ…ベアリングホルダ
３６ａ…装着凹部
３９…調整凸部
３９Ｓ…調整凹部
４０…高圧接触部
４０Ｓ…低圧接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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