(57)【要約】【課題】  外径の異なる複数のボルトに係止可能な螺着体、及び雌ねじ部材の提供である。【解決手段】  一対の分割カバー体（分割螺着体）Ｃ11，Ｃ12と、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に保持される一対の雌ねじ駒体Ｅ1 とから成るカバー体（螺着体）Ｃ1 であって、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12  に対して少なくとも一方の雌ねじ駒体Ｅ1 を上下反転又は表裏反転させて保持姿勢を変更することで、外径の異なる複数種類のボルトＢ1 〜Ｂ6 に対して同一のカバー体Ｃ1 を部分螺着状態で螺着可能とする。【選択図】  図１０
2019124332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して係止可能な螺着体であって、
前記ボルトの外面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、前記第１及び第２の各対面部が前記ボルトを周囲から取り囲んだ状態で配置されるように前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部の少なくとも一方には、前記ボルトの外面の螺溝に係止される係止突起が形成され、
前記駒体保持部は、
前記第１及び第２の各対面部により形成されたボルト配置空間に配置されたボルトの螺溝に前記係止突起が係止可能な第１位置と、
前記第２対面部に対する第１対面部の配置位置を変更して、前記ボルト配置空間を拡張することで、前記ボルトよりも大径の別のボルトの螺溝に前記係止突起を係止可能な第２位置と、
の少なくとも２つの位置に変更して前記駒体を保持可能であることを特徴とする螺着体。
【請求項２】
前記第２対面部は、前記螺着体本体とは別体の別の駒体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の螺着体。
【請求項３】
外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して係止可能な螺着体であって、
ボルトの周囲を取り囲むように複数が配置されて、少なくとも１つの内面の対面部に当該ボルトの螺溝に係止される係止突起が形成された複数の駒体と、当該複数の駒体が取付けられる同数の駒体保持部を有する螺着体本体と、当該螺着体本体に保持された複数の駒体の配置位置を一定に維持する維持手段と、
を備え、
前記各駒体保持部は、前記複数の駒体のうち少なくとも一つの駒体の保持姿勢を変更して保持可能であり、当該保持位置の変更により、外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して前記係止突起を係止可能であることを特徴とする螺着体。
【請求項４】
前記複数の駒体の少なくとも一つを上下反転させて前記螺着体本体の駒体保持部に保持させることで、当該駒体のボルトと対面する対面部の当該ボルトの径方向の配置位置が変更されるように、当該駒体の保持姿勢を変更させることを特徴とする請求項３に記載の螺着体。
【請求項５】
前記複数の駒体の少なくとも一つを表裏反転させて、前記ボルトと対面する対面部を変更させることで、当該駒体の保持姿勢を変更させることを特徴とする請求項３又は４に記載の螺着体。
【請求項６】
前記駒体を表裏反転させた新たな対面部にも、前記ボルトの螺溝に係止する係止突起が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の螺着体。
【請求項７】
全ての前記駒体の前記ボルトと対する対面部には、それぞれ係止突起が形成されていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の螺着体。
【請求項８】
特定の駒体を保持するために螺着体本体に設けられた特定の駒体保持部は、当該特定の駒体をボルトの軸方向に沿って異なる位置に保持可能とすべく、当該ボルトの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の螺着体。
【請求項９】
螺溝のピッチの異なる複数のボルトに螺着可能な螺着体であって、
ボルトの外面に対面する第１対面部を有し、当該第１対面部に前記ボルトの螺溝に係止する第１係止突起が形成された第１駒体と、
前記第１駒体を保持する第１駒体保持部、及び前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有し、当該第２対面部に前記ボルトの螺溝に係止する第２係止突起が形成された螺着体本体と、
を備え、
前記第１駒体保持部は、前記第２係止突起に対する第１位置、及び当該第１位置に対して前記ボルトの軸方向にずれた第２位置の双方に前記第１駒体を保持可能であり、
前記螺着体本体に対する前記第１駒体の保持位置を変更することで、前記第１及び第２の各係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔が変更されて、前記第１駒体及び螺着体本体の第１及び第２の各対面部により周囲が囲まれるピッチの異なる複数のボルトの螺溝に対して当該第１及び第２の各係止突起の双方が係止可能であることを特徴とする螺着体。
【請求項１０】
前記第２係止突起は、前記螺着体本体に設けられた第２駒体保持部に保持される第２駒体に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の螺着体。
【請求項１１】
前記第２駒体保持部は、前記第２駒体を前記ボルトの軸方向に沿ってずれた異なる複数の位置に保持可能であることを特徴とする請求項１０に記載の螺着体。
【請求項１２】
内側にボルトの螺溝に係止される２つの係止突起が当該ボルトの軸方向に所定間隔をおいて設けられて、当該ボルトに螺着される雌ねじ部材であって、
前記した２つの係止突起の間隔は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトのいずれの螺溝に対しても係止可能に設定されていることを特徴とする雌ねじ部材。
【請求項１３】
前記した２つの係止突起の間隔は、螺着の対象である複数のボルトの異なる各ピッチの最少公倍数又はこれに近似した値であることを特徴とする請求項１２に記載の雌ねじ部材。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の雌ねじ部材と、内部に当該雌ねじ部材を保持して収容するカバー体とから成り、
前記雌ねじ部材及びカバー体は、前記ボルトの軸方向に分割された分割体から成り、
前記カバー体の内部には、前記雌ねじ部材を保持する雌ねじ部材保持部が形成され、分割された前記カバー体は、互いに組み付けられて、内部に保持した分割構造の雌ねじ部材がボルトに対して螺着可能な相互位置を維持可能であって、
カバー体の内部に前記ボルト及び当該ボルトに螺着されたナットを収容可能な収容空間が設けられていることを特徴とする螺着体。
【請求項１５】
ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部の内側の少なくとも一方には、前記ボルトの螺溝に係止する２つの係止突起が前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて設けられ、
前記２つの係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトのいずれの螺溝に対しても係止可能に設定されていることを特徴とする螺着体。
【請求項１６】
ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部のそれぞれに、前記ボルトの螺溝に係止する係止突起が設けられ、
前記第１及び第２の各対面部に設けられた各係止突起は、前記ボルトの周方向に沿って異なる位置において、前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて形成され、
前記した２つの係止突起が、螺溝のピッチの異なる２種類のボルトの各螺溝に係止可能となるように、前記駒体は、前記駒体保持部に対してボルトの軸方向に沿ってずれた複数位置で保持可能であることを特徴とする螺着体。
【請求項１７】
ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記各対面部には、前記ボルトの外面の螺溝に係止する係止突起が、前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて形成され、
前記駒体の裏面には、前記第１対面部とは異なる別の第１対面部が設けられていて、当該別の第１対面部に別の第１係止突起が形成され、
前記螺着体本体の駒体保持部は、前記駒体を表裏反転させることで、前記第１対面部と前記別の第１対面部とのいずれかを選択して、前記ボルトに対面状態で保持可能であり、
しかも、前記駒体の表裏の第１対面部及び別の第１対面部に形成された第１係止突起及び別の第１係止突起が、前記螺着体本体の第２対面部に設けられた第２係止突起に対して前記ボルトの軸方向に沿ってずれた異なる位置に配置されるように、前記螺着体本体の駒体保持部は前記駒体を保持可能であることを特徴とする螺着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外径又は螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して係止可能な螺着体、及び雌ねじ部材に関するものである。
なお、明細書及び図面の「ボルト」の「符号表示」に関して、外径及び螺着のピッチを特定せずに、一般的に使用する場合には、「Ｂ」の符号を用い、外径及び螺着のピッチが定められた特定のボルトを示す場合には、「Ｂ1 〜Ｂ6 ，Ｂ11〜Ｂ14」のように、符号「Ｂ」に添字を付す。
【背景技術】
【０００２】
例えば、キュービクルは、工場で製作された金属製の扉付きボックスを地上面、地下室等に据え付けて、内部に受電機器が収容される高圧受電設備であって、大量に電力を消費する工場等で使用される。このキュービクル９４を地上面、地下室等に据え付けるには、コンクリート基礎９３に金属製のボックス９５を設置して行っている。即ち、図１３に示されるように、ボックスの外周縁形状に対応してコンクリート基礎９３に多数本のアンカーボルト（以下、単に「ボルト」という）Ｂを埋設しておき、多数本のボルトの各突出端部Ｂａを、前記ボックス９５の基板９１に挿通して、当該各ボルトＢの突出端部ＢａにナットＮを螺着することで、コンクリート基礎９３にボックス９５を固定して据え付けている。
【０００３】
キュービクル９４を構成するボックス９５を上記のようにして地上面等に据え付ける構造において、多数本のボルトＢが当該ボックス９５の外周縁の外側に配置されるのを防止するために、当該ボックス９５の下端部である基板９１の外周部には、アンダーカット状空間９６が形成されていて、当該空間９６に各ボルトＢの突出端部Ｂａが露出しない構造になっている。
【０００４】
一方、ナットＮが螺着された各ボルトＢの突出端部Ｂａは、腐食防止のために、その全体をカバー体で覆っている。このカバー体の一つとして、特許文献１に開示のボルト用キャップが知られている。しかし、このボルト用キャップは、上端部が閉塞された一体円筒状のキャップ体２１の内側に爪形成部材３０が、周方向に回動不能なように係止状態で配置され、ボルトの突出端部を前記キャップ体２１で覆うと、前記爪形成部材３０に設けられた複数の弾性変形可能な係止片３２が、ボルトの螺溝に入り込んで係止するようになっている。このため、前記係止片３２は、前記係止が解除される方向に弾性変形することで、前記キャップ体２１の空回りを許容するため、ボルトＢの突出端部Ｂａに対して前記キャップ体２１をしっかりと固定できなかった。なお、前記キャップ体２１は、一体構造であるため、ボルトＢの突出端部Ｂａの直上から、当該ボルトＢの軸方向にカバー体を移動させて、当該ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを覆う構成であるため、上記したアンダーカット状空間９６に配置されたボルトＢの突出端部Ｂａを直上から覆うことは、できなかった。
【０００５】
また、特許文献２に示されるように、ボルトの軸方向に沿って分割された一対の分割ナット体を、当該ボルトを取り囲むように配置して、当該一対の分割ナット体を近接させることで、当該ボルトに螺着されると共に、互いに離間させることで当該螺着が解除される構成のナット体は、知られているが、特定の外径及び螺溝ピッチのボルトに対してのみ螺着可能であって、外径又は螺着ピッチの異なる複数のボルトに対して係止状態で螺着可能なナット体（螺着体）は、開発されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２０６２００号公報
【特許文献２】特開２０１７−１２９２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、外径の異なる複数のボルト、或いは外径が同一又は近似していて、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに係止可能な螺着体、及び雌ねじ部材の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して係止可能な螺着体であって、
前記ボルトの外面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、前記第１及び第２の各対面部が前記ボルトを周囲から取り囲んだ状態で配置されるように前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部の少なくとも一方には、前記ボルトの外面の螺溝に係止される係止突起が形成され、
前記駒体保持部は、
前記第１及び第２の各対面部により形成されたボルト配置空間に配置されたボルトの螺溝に前記係止突起が係止可能な第１位置と、
前記第２対面部に対する第１対面部の配置位置を変更して、前記ボルト配置空間を拡張することで、前記ボルトよりも大径の別のボルトの螺溝に前記係止突起を係止可能な第２位置と、
の少なくとも２つの位置に変更して前記駒体を保持可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、螺着体本体の駒体保持部に対して駒体を、前記第１及び第２の少なくとも２つの位置に配置して保持させることで、特定の外径のボルトと、当該ボルトよりも大径のボルトを含む外径の異なる少なくとも２つのボルトに対して同一の螺着体を係止させられる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第２対面部は、前記螺着体本体とは別体の別の駒体に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、第１及び第２の各対面部は、いずれも螺着体本体の異なる駒体保持部に保持される異なる２つの駒体に形成されるため、各駒体の背中合わせとなる各面に、それぞれボルトの周囲を取り囲んで対面する第１及び第２の各対面部を形成できる。この結果、各駒体を上下反転又は表裏反転させて、螺着体本体に保持させることで、各駒体のボルトを取り囲んで対面する第１及び第２の各対面部の組み合わせの総数を増加させられるので、螺溝に係止可能な外径の異なるボルトの数を「２」以上にすることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して係止可能な螺着体であって、
ボルトの周囲を取り囲むように複数が配置されて、少なくとも１つの内面の対面部に当該ボルトの螺溝に係止される係止突起が形成された複数の駒体と、当該複数の駒体が取付けられる同数の駒体保持部を有する螺着体本体と、当該螺着体本体に保持された複数の駒体の配置位置を一定に維持する維持手段と、
を備え、
前記各駒体保持部は、前記複数の駒体のうち少なくとも一つの駒体の保持姿勢を変更して保持可能であり、当該保持位置の変更により、外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して前記係止突起を係止可能であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、螺着体本体の複数の駒体保持部には、少なくとも１つの内面の対面部にボルトの螺溝に係止される係止突起が形成された同数の各駒体が、維持手段により配置位置が維持された状態で保持されていて、複数の駒体の少なくとも一つは、保持姿勢を変更して保持することで、外径の異なる複数のボルトの螺溝に対して前記係止突起が係止可能となっている。このため、複数の駒体のうち特定の駒体の螺着体本体に対する保持姿勢の変更により、外径の異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を係止状態で螺着させられる。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記複数の駒体の少なくとも一つを上下反転させて前記螺着体本体の駒体保持部に保持させることで、当該駒体のボルトき対面する対面部の当該ボルトの径方向の配置位置が変更されるように、当該駒体の保持姿勢を変更させることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、複数の駒体の少なくとも一つを上下反転させて螺着体本体の駒体保持部に保持させることで、当該駒体のボルトと対面する対面部の当該ボルトの径方向の配置位置が変更されるように当該駒体の保持姿勢が変更されるため、当該ボルトを取り囲む複数の駒体の対面部で形成される円柱状のボルト配置空間の径方向の寸法が変化される。これにより、外径の異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を螺着できる。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項３又は４の発明において、前記複数の駒体の少なくとも一つを表裏反転させて、前記ボルトと対面する対面部を変更させることで、当該駒体の保持姿勢を変更させることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項３又は４の発明において、複数の駒体の少なくとも一つを表裏反転させて、前記ボルトと対面する対面部を変更させることで、当該駒体の保持姿勢が変更されて、当該ボルトを取り囲む複数の駒体の対面部で形成される円柱状のボルト配置空間の径方向の寸法が変化されて、外径の異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を螺着できる。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記駒体を表裏反転させた新たな対面部にも、前記ボルトの螺溝に係止する係止突起が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６の発明によれば、表裏反転可能な駒体の表裏の各対面部には、それぞれボルトの螺溝に係止する係止突起が形成されているため、残りの駒体の対面部には、係止突起が形成されていなくても、外径の異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を螺着できる。
【００２０】
請求項７の発明は、請求項３ないし６のいずれかの発明において、全ての前記駒体の前記ボルトと対面する対面部には、それぞれ係止突起が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
請求項７の発明によれば、全ての駒体の対面部に、ボルトの螺着と係止する係止突起が形成されているため、ボルトの螺着に対する係止箇所が多くなって、当該ボルトに対して部分係止状態で螺着される螺着体の螺着結合力が大きくなる。
【００２２】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかの発明において、特定の駒体を保持するために螺着体本体に設けられた特定の駒体保持部は、当該特定の駒体をボルトの軸方向に沿って異なる位置に保持可能とすべく、当該ボルトの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴としている。
【００２３】
ボルトに対する螺着体の螺着構造は、通常のボルトとナットの螺着とは異なって、部分係止構造による螺着であるため、例えば、ボルトの突出端部に対して螺着体本体を覆い被せて、駒体の対面部の係止突起を突出端部の螺溝に係止させる。このため、ボルトの突出端部が短いために、駒体の対面部の係止突起が、突出端部の螺溝に達しないことがあり、この場合には、請求項８の発明によれば、特定の駒体の係止突起が、ボルトの突出端部の螺溝に係止されるように、螺着体本体に対する当該特定の駒体のボルトの軸方向に沿った保持位置を変更させることで、特定の駒体の係止突起とボルトの突出端部の螺溝との係止が可能となる。
【００２４】
請求項９の発明は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに螺着可能な螺着体であって、
ボルトの外面に対面する第１対面部を有し、当該第１対面部に前記ボルトの螺溝に係止する第１係止突起が形成された第１駒体と、
前記第１駒体を保持する第１駒体保持部、及び前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有し、当該第２対面部に前記ボルトの螺溝に係止する第２係止突起が形成された螺着体本体と、
を備え、
前記第１駒体保持部は、前記第２係止突起に対する第１位置、及び当該第１位置に対して前記ボルトの軸方向にずれた第２位置の双方に前記第１駒体を保持可能であり、
前記螺着体本体に対する前記第１駒体の保持位置を変更することで、前記第１及び第２の各係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔が変更されて、前記第１駒体及び螺着体本体の第１及び第２の各対面部により周囲が囲まれるピッチの異なる複数のボルトの螺溝に対して当該第１及び第２の各係止突起の双方が係止可能であることを特徴としている。
【００２５】
請求項９の発明によれば、第１駒体は、螺着体本体の第１駒体保持部に対してボルトの軸方向に沿ってずれた第１及び第２の各位置に保持可能であるため、当該第１駒体の第１対面部に形成された第１係止突起と、前記螺着体本体の第２対面部に形成された第２係止突起とのボルトの軸方向に沿った間隔が変更可能となる。当該間隔を、螺溝のピッチの異なる複数のボルトの各ピッチと同一か、又はその整数倍に設定しておくことで、螺着体本体に対する駒体のボルトの軸方向に沿った配置位置の変更により、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して同一の螺着体が部分係止構造で螺着可能となる。また、ボルトの螺溝に対して第１及び第２の各係止突起は、部分的に係止するのみであるが、２つの係止突起によりボルトの螺溝を挟持した状態で、当該螺溝に係止されるため、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を緩むことなく、しっかり螺着できる。
【００２６】
請求項１０の発明は、請求項９の発明において、前記第２係止突起は、前記螺着体本体に設けられた第２駒体保持部に保持される第２駒体に設けられていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０の発明によれば、前記第２係止突起は、第１係止突起と同様に、前記螺着体本体とは別体の第２駒体に形成されているため、第１及び第２の各係止突起の間隔の変更の自由度が高められる。
【００２８】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明において、前記第２駒体保持部は、前記第２駒体を前記ボルトの軸方向に沿ってずれた異なる複数の位置に保持可能であることを特徴としている。
【００２９】
請求項１１の発明によれば、第１及び第２の各駒体に形成された第１及び第２の各係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔の変更の自由度が高められる結果、螺溝のピッチの異なる複数のボルトにおける当該ピッチの幅広い変化に対応可能となる。
【００３０】
請求項１２の発明は、内側にボルトの螺溝に係止される２つの係止突起が当該ボルトの軸方向に所定間隔をおいて設けられて、当該ボルトに螺着される雌ねじ部材であって、
前記した２つの係止突起の間隔は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトのいずれの螺溝に対しても係止可能に設定されていることを特徴としている。
【００３１】
請求項１２の発明によれば、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して同一の雌ねじ部材を部分係止構造で螺着できる。
【００３２】
請求項１３の発明は、請求項１２の発明において、前記した２つの係止突起の間隔は、螺着の対象である複数のボルトの異なる各ピッチの最少公倍数又はこれに近似した値であることを特徴としている。
【００３３】
請求項１３の発明は、請求項１２の発明において、雌ねじ部材の内側に形成される２つの係止突起の間隔を、螺着の対象である複数のボルトの異なる各ピッチの最少公倍数又はこれに近似した値に特定したものである。
【００３４】
請求項１４の発明は、請求項１２又は１３に記載の雌ねじ部材と、内部に当該雌ねじ部材を保持して収容するカバー体とから成り、
前記雌ねじ部材及びカバー体は、前記ボルトの軸方向に分割された分割体から成り、
前記カバー体の内部には、前記雌ねじ部材を保持する雌ねじ部材保持部が形成され、分割された前記カバー体は、互いに組み付けられて、内部に保持した分割構造の雌ねじ部材がボルトに対して螺着可能な相互位置を維持可能であって、
カバー体の内部に前記ボルト及び当該ボルトに螺着されたナットを収容可能な収容空間が設けられていることを特徴としている。
【００３５】
請求項１４の発明によれば、雌ねじ部材及びカバー体がボルトの軸方向に分割された分割体から成るため、雌ねじ部材及びカバー体の各分割体を当該ボルトの径方向に移動させて、当該ボルトの螺溝に分割構造の雌ねじ部材に形成された係止突起を係止させて、当該係止状態を維持できる。よって、キュービクルのように、コンクリート基礎のアンカーボルトの突出端部が、当該キュービクルの下端部のアンダーカット状空間に配置される場合においても、当該ボルトの突出端部に螺着体を覆い被せることができる。
【００３６】
請求項１５の発明は、ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部の内側の少なくとも一方には、前記ボルトの螺溝に係止する２つの係止突起が前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて設けられ、
前記２つの係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトのいずれの螺溝に対しても係止可能に設定されていることを特徴としている。
【００３７】
請求項１５の発明は、駒体の第１対面部又は螺着体本体の第２対面部の少なくとも一方に、ボルトの螺溝に係止する２つの係止突起が前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて設けられていて、前記２つの係止突起のボルトの軸方向に沿った間隔は、螺溝のピッチの異なる複数のボルトのいずれに対しても係止可能に設定されているため、ボルトの螺溝に対して２つの各係止突起は、部分的に係止するのみであるが、２つの係止突起によりボルトの螺溝を挟持した状態で、当該螺溝に係止されるため、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を緩むことなく、しっかり螺着できる。
【００３８】
請求項１６の発明は、ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記第１及び第２の各対面部のそれぞれに、前記ボルトの螺溝に係止する係止突起が設けられ、
前記第１及び第２の各対面部に設けられた各係止突起は、前記ボルトの周方向に沿って異なる位置において、前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて形成され、
前記した２つの係止突起が、螺溝のピッチの異なる２種類のボルトの各螺溝に係止可能となるように、前記駒体は、前記駒体保持部に対してボルトの軸方向に沿ってずれた複数位置で保持可能であることを特徴としている。
【００３９】
請求項１６の発明は、駒体の第１対面部と螺着体本体の第２対面部に、ボルトの螺溝に係止する異なる２種類のボルトの各螺溝に係止可能となるように、前記駒体は、螺着体本体の駒体保持部に対してボルトの軸方向に沿ってずれた複数位置で保持可能であるため、螺着体本体に対するボルトの軸方向に沿った駒体の保持位置の変更により、前記した２つの係止突起の間隔が変更される。即ち、螺溝のピッチの異なる複数のボルトにおける各ピッチの公倍数を異にする複数群のボルトに対して同一の螺着体を部分係止状態で螺着できる。
【００４０】
請求項１７の発明は、ボルトの外周面に対面する第１対面部を有する駒体と、
前記ボルトの外面に対面する第２対面部を有すると共に、当該第２対面部と前記駒体の第１対面部とを、当該ボルトを周方向に取り囲んで配置すべく、前記駒体を保持する駒体保持部を有する螺着体本体と、
から成り、
前記各対面部には、前記ボルトの外面の螺溝に係止する係止突起が、前記ボルトの軸方向に沿って所定間隔をおいて形成され、
前記駒体の裏面には、前記第１対面部とは異なる別の第１対面部が設けられていて、当該別の第１対面部に別の第１係止突起が形成され、
前記螺着体本体の駒体保持部は、前記駒体を表裏反転させることで、前記第１対面部と前記別の第１対面部とのいずれかを選択して、前記ボルトに対面状態で保持可能であり、
しかも、前記駒体の表裏の第１対面部及び別の第１対面部に形成された第１係止突起及び別の第１係止突起が、前記螺着体本体の第２対面部に設けられた第２係止突起に対して前記ボルトの軸方向に沿ってずれた異なる位置に配置されるように、前記螺着体本体の駒体保持部は前記駒体を保持可能であることを特徴としている。
【００４１】
駒体の第１対面部と螺着体本体の第２対面部に、ボルトの螺溝に係止される係止突起がそれぞれ設けられた螺着体において、螺溝のピッチの異なる複数のボルトにおける各ピッチの公倍数を異にする複数群のボルトに対して同一の螺着体を部分係止状態で螺着可能とする課題の解決のために、請求項１６の発明では、螺着体本体に対する駒体のボルトの軸方向に沿った保持位置を変更可能にすることで実現している。これに対して、請求項１７の発明は、上記課題の解決のために、前記駒体の表裏の第１対面部及び別の第１対面部に形成された第１係止突起及び別の第１係止突起が、前記螺着体本体の第２対面部に設けられた第２係止突起に対して前記ボルトの軸方向に沿ってずれた異なる位置に配置されるように、前記螺着体本体の駒体保持部は前記駒体を保持可能としている構成が、請求項１６の発明と異なる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明に係る螺着体は、螺着体本体と、当該螺着体本体の駒体保持部に保持される１又は複数の駒体とで構成されて、当該駒体が１つの場合には、当該駒体及び前記螺着体本体におけるボルトを取り囲む面である各対面部の少なくとも１つに、前記ボルトの螺溝と係止する係止突起が形成され、前記駒体が複数の場合には、各駒体の各対面部の少なくとも１つに前記係止突起が形成されることで、前記駒体を上下反転、又は表裏反転させることで、前記ボルトに対する当該駒体の配置姿勢の変更により、外径の異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を部分係止状態で螺着させられる。
【００４３】
また、本発明に係る螺着体は、螺着体本体と、当該螺着体本体の駒体保持部に保持される１又は複数の駒体とで構成されて、駒体が１つの場合には，前記螺着体本体と駒体の各対面部に、ボルトの軸方向に沿って設定間隔をおいてそれぞれ係止突起を形成するか、１つの駒体又は螺着体本体のいずれかの対面部に設定間隔をおいて２つの係止突起を形成し、更に、駒体が複数の場合には、異なる駒体の対面部に設定間隔をおいてそれぞれ１つの係止突起を形成するか、特定の１つの駒体に設定間隔をおいて２つの係止突起を形成することで、外径が同一又は近似していて、螺溝のピッチの異なる複数のボルトに対して同一の螺着体を部分係止状態で螺着させられる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ），（ｂ）は、それぞれカバー体Ｃ1 を二分割した各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を異なる方向から見た斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ二分割された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12がヒンジ連結された状態を異なる方向から見た斜視図である。
【図３】（ａ）は、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の各開口面が同一面に配置されるように開いた状態の内部を見た正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＪ矢視図である。
【図４】（ａ）は、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を閉じたカバー体Ｃ1 の正面図であり、（ｂ），（ｃ）は、それぞれ（ａ）のＵ1 −Ｕ1 線及びＵ2 −Ｕ2 線の各断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、それぞれ雌ねじ駒体Ｅ1 を異なる方向から見た斜視図である。
【図６】（ａ）は、雌ねじ駒体Ｅ1 の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＶ−Ｖ線断面図であり、（ｃ），（ｄ）は、それぞれ雌ねじ駒体Ｅ1 の右側面図及び左側面図である。
【図７】内部に雌ねじ駒体Ｅ1 が配置された分割カバー体Ｃ11，Ｃ12がヒンジ連結され、しかも開口面が同一平面上に配置されたカバー体Ｃ1 の斜視図である。
【図８】（ａ）は、図７の同様の状態のカバー体Ｃ1 の正面図であり、（ｂ），（ｃ）は、（ａ）のＪ’矢視図及びＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】内部に雌ねじ駒体Ｅ1 を組付け収容した一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12が組み付けられた状態の底面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に組付け収容される一対の雌ねじ駒体Ｅ1 の配置姿勢を示すカバー体Ｃ1 の模式的底面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｄ）は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮがカバー体Ｃ1 により覆われる順序を示す斜視図である。
【図１２】カバー体Ｃ1 によりボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮが覆われた状態の縦断面図（図９のＹ−Ｙ線断面図）である。
【図１３】キュービクル９４を構成する金属製ボックス９５をコンクリート基礎９３に固定するボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮが、本発明に係るカバー体Ｃ1 で覆われた状態の全体斜視図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）は、キュービクル９４の金属製ボックス９５の下端部に形成されたアンダーカット状空間９６に配置されたボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮがカバー体Ｃ1 で覆われる前後の正面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、カバー体Ｃ2 を構成する一対の分割カバー体Ｃ21，Ｃ22の一方のみに雌ねじ駒体Ｅ2 が保持され、当該雌ねじ駒体Ｅ2 と、当該雌ねじ駒体Ｅ2 を保持しない分割カバー体Ｃ22の少なくとも一方に部分雌ねじ部Ｆ3 が形成されて、当該雌ねじ駒体Ｅ2 の上下反転により、同一のカバー体Ｃ2 が外径の異なる２種類のボルトＢ1 ，Ｂ2 に対して螺着されることを示す平面図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る雌ねじ部材Ｋの正面図及び縦断面図であり、（ｃ），（ｄ）は、それぞれピッチの異なるボルトＢ2 ，Ｂ4 に対して同一の雌ねじ部材Ｋが螺着された状態の縦断面図である。
【図１７】一対の分割螺着体本体７１ａ，７１ｂにそれぞれ雌ねじ駒体Ｅ2 ，Ｅ3 が保持された螺着体Ａ1 の模式的縦断面図である。
【図１８】分割螺着体本体７１ｂに対して雌ねじ駒体Ｅ3 を表裏反転させて保持した状態の螺着体Ａ1 の模式的縦断面図である。
【図１９】螺着体Ａ2 の模式的縦断面図である。
【図２０】複数のメートルねじ及びウイットねじのピッチ、外径、有効径及び谷径を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００４６】
最初に、図１〜図６を参照して、本発明の実施例１の螺着体であるカバー体Ｃ1 について説明する。カバー体Ｃ1 は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮとの双方を覆う天壁部を有する筒状の部材であって、円筒状の周壁部１の筒軸方向Ｑに沿った一方の開口が天壁部２で閉塞された形状である。カバー体Ｃ1 は、筒軸方向Ｑに沿って半割りされた一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12がヒンジ連結された構成である。分割カバー体Ｃ11，Ｃ12は、互いに密着する一方の各第１開口端面３，４の部分には、互いにヒンジ連結される一対のヒンジピン５及び一対のピン嵌合溝６がそれぞれ形成されていると共に、他方の各第２開口端面７，８の部分には、それぞれ方形平板状をした一対の被係止片９及び一対の係止突起１１が形成されている。一対の被係止片９は、分割カバー体Ｃ11の第２開口端面７から、円筒状の周壁部１の接線方向に突出する形態で形成されていると共に、一対の係止突起１１は、分割カバー体Ｃ12の第２開口端面８に臨む形態で形成されている。分割カバー体Ｃ11の第１開口端面３の外側には、筒軸方向Ｑに沿って所定間隔をおいて短円柱状のピン形成体部１２が筒軸方向Ｑに沿って対向して形成され、各ピン形成体部１２の内側の対向面に、それぞれ前記ヒンジピン５が対向して筒軸方向Ｑに沿って形成されている。なお、筒軸方向Ｑとは、正確には筒軸心方向を意味する。
【００４７】
分割カバー体Ｃ12の第１開口端面４の外側には、所定間隔をおいて配置された前記一対のピン形成体部１２の内側に隙間のない状態で配置される同じく短円柱状の一対のピン嵌合溝形成体部１３が所定間隔をおいて筒軸方向Ｑに沿って対向して形成され、各ピン嵌合溝形成体部１３には、当該分割カバー体Ｃ12の第１開口端面４の部分の接線方向に沿い、しかも当該分割カバー体Ｃ12におけるボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮを収容する収容開口１０の側が閉塞されて、反対の側が開口されたピン嵌合溝６〔図１（ｂ）参照〕が形成されている。このため、図１（ａ）に示されるように、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の各開口面が同一平面上に配置されるように配置した状態において、一方の分割カバー体Ｃ11の各ヒンジピン５を、他方の分割カバー体Ｃ12のピン嵌合溝６の前記接線方向に沿った開口から内部に挿入・嵌合させた後に〔この状態が、図２（ａ）に示されている〕、前記一対のヒンジピン５を中心にして、各収容開口１０が互いに近接する方向に、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を相対的に回動させると、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の第１開口端面３，４どうしが、組付け途中では互いに近接すると共に、組付状態では互いに当接することで、図２（ｂ）に示されるように、各ピン嵌合溝６からヒンジピン５は、抜け出なくなって、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12は、ヒンジ連結状態を維持して互いに回動可能に連結される。
【００４８】
分割カバー体Ｃ12の一対の係止突起１１が形成されている部分は、別の分割カバー体Ｃ11の方形平板状の一対の被係止片９が密着状態で配置可能とするために、平面状の密着平面１４となっている。分割カバー体Ｃ11に設けられた方形平板状の一対の被係止片９の中央部には、別の分割カバー体Ｃ12に設けられた一対の係止突起１１と係止される方形状の被係止孔１５が形成されている。
【００４９】
上記のように、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12は、一対のヒンジピン５を中心にしてヒンジ連結され、この状態で、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を相対的に回動させて、各分割周壁部１ａ，１ｂの第１開口端面３，４どうし及び第２開口端面７，８どうしを当接させると、分割カバー体Ｃ11の一対の被係止片９は、別の分割カバー体Ｃ12の各密着平面１４の外側に配置されて、当該密着平面１４に密着され、この状態で、当該各被係止片９が外側に僅かに弾性変形された後に原形状に復元して、当該各被係止片９に形成された各被係止孔１５と、分割カバー体Ｃ12に形成された各係止突起１１とが係止されることで、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12は、一体に組み付けられる。また、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の組付け状態では、当然に、各分割天壁部２ａ，２ｂの各第３開口端面１６，１７も互いに当接する。なお、図４及び図１０に示されるように、上記した第１、第２及び第３の各開口端面３，４，７，８，１６，１７は、密封性、即ち、気密性及び水密性の双方を高めるために、段差部を有する二重壁構造になっている。
【００５０】
また、カバー体Ｃ1 は、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮを覆うのみならず、覆った状態で、当該カバー体Ｃ1 の内部の一部を、前記ボルトＢの突出端部Ｂａのねじ山に係止させることで、ボルトＢの突出端部Ｂａを覆っているカバー体Ｃ1 の配置位置を保持すると共に、極端な場合には、当該突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ1 が抜けない構造にしてある。このことを実現するために、ボルトＢの突出端部Ｂａのねじ山の間に部分的に挿入される各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 を有する後述のブロック状の一対の雌ねじ駒体Ｅ1 を使用しており、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内周面には、前記雌ねじ駒体Ｅ1 を組付け可能とする嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが対向してそれぞれ形成されている。また、一対の分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を円筒状に組み付けた状態では、天壁部２と対向する部分に下端開口１８〔図３（ｂ）及び図１０参照〕が形成され、図４（ｂ）において、２１，２２は、カバー体Ｃ1 の使用時において、ボルトＢが突出する基板面９１ａに当接する各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の各下端面を示す。
【００５１】
上記した雌ねじ駒体Ｅ1 は、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内側に対向状態で組み付けられて使用される。即ち、雌ねじ駒体Ｅ1 は、図５及び図６に示されるように、直方体ブロック状の駒体本体３１の互いに背中合わせとなる各平面３２，３３ａ（３３ｂ）には、外径の異なるボルトＢに対応して、大きさの異なる断面半円状の各対面凹部３４，３５が、分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に組込んだ状態で、筒軸方向Ｑに沿うように形成され、各対面凹部３４，３５の内周面に、外径の異なるボルトＢに対応する中心角がほぼ１８０°の各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 が、それぞれ形成されている。各対面凹部３４，３５の内周面は、互いに対向する対面部となっている。雌ねじ駒体Ｅ1 は、ボルトＢの突出端部Ｂａに部分的に螺着されて、当該突出端部Ｂａをカバー体Ｃ1 で覆っている状態で、当該カバー体Ｃ1 が当該突出端部Ｂａから抜けるのを防止できれば十分であるため、駒体本体３１の各対面凹部３４，３５に形成される各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 は、ボルトＢの突出端部Ｂａの全てのねじ山に螺着される必要はないので、部分雌ねじとしてある。また、後述のように、雌ねじ駒体Ｅ1 は、上下反転させて使用することがあるため、前記各対面凹部３４，３５における筒軸方向Ｑに沿った両端部に、それぞれ各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 が形成されて、いずれか一方がボルトＢの突出端部Ｂａに部分係止状態で螺着される。なお、図６（ｂ）において、Ｆ1a, Ｆ2aは、それぞれ各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 のねじ山部を示す。
【００５２】
駒体本体３１の前記各対面凹部３４，３５が形成された平面３２，３３ａ（３３ｂ）に対して直交して背中合わせとなる各平面３６，３７には、前記各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内面に対向して形成された各嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに嵌入されて、当該駒体本体３１を前記各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に一体に組み付けるための複数の嵌入突部３８が、当該各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に対する駒体本体３１の嵌入方向Ｒと直交する方向に沿って一定ピッチＳｅをおいて当該嵌入方向Ｒに沿って形成されている。各嵌入突部３８の嵌入方向Ｒに沿った上下面は、当該嵌入方向Ｒに沿った両端から中央に向けて僅かに漸次厚肉となるように形成されることで、分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に対して圧入状態で嵌入され、背中合わせとなった各平面３６，３７にそれぞれ形成されている複数（実施例では３個）の嵌入突部３８の前記筒軸方向Ｑに沿った配置位置は、同一である。なお、前記嵌入突部３８の嵌入方向Ｒに沿って両端の肉厚Ｔｅは、相上下する嵌入突部３８の間に形成される嵌入溝３９の嵌入方向に沿った基端の内幅Ｗｅに等しく、各嵌入溝３９のピッチ（間隔）は、嵌入突部３８及び嵌入溝３９のピッチＳｅの半分と同一である。この結果、（Ｔｅ＝Ｗｅ＝Ｓｅ／２）の関係が成立する。なお、駒体本体３１の残りの背中合わせに対向する２面は、一対の雌ねじ駒体Ｅ1 の対面保持姿勢の変更に、いずれか一方が上面となって、他方が下面となるので、２面を上下面４１と総称する。
【００５３】
また、図２０の表に、複数のメートルねじ及びウイットねじのピッチ、外径、有効径及び谷径が示されている。部分雌ねじ部Ｆ1 は、Ｍ１０（外径１０ｍｍメートルねじ）と、Ｍ１２（外径１２ｍｍメートルねじ）と、Ｗ3/8 （１インチに１６のねじ山を有するウイットねじ）と、Ｗ1/2 （１インチに１２のねじ山を有するウイットねじ）とに適用され、部分雌ねじ部Ｆ2 は、Ｍ１６（外径１６ｍｍメートルねじ）と、Ｗ5/8 （１インチに１１のねじ山を有するウイットねじ）に適用される。なお、各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 の螺着の対象として、一般使用されるメートルねじのみならず、ウイットねじも含めたのは、ウイットねじは、ＪＩＳのねじ規格では廃止されているが、特に建築業界で使用され続け、その建築物又は建造物が現在でも使用されている結果、ウイットねじが残存していることによる。
【００５４】
このように、部分雌ねじ部Ｆ1 は、同Ｆ2 に比較して、部分螺着対象のボルトの外径差が大きい。換言すると、一種類の部分雌ねじ部Ｆ1 により、外径差の大きな複数種類のボルトに対して部分螺着させる必要がある。これを解決するために、部分雌ねじ部Ｆ1 が対向配置される一対の雌ねじ駒体Ｅ1 の対向間隔を広くすることで、Ｍ１２のボルトＢ2 とＷ1/2 のボルトＢ5 に部分螺着可能となり、その実現手段として、駒体本体３１の上下面４１を反転させた状態において、各駒体本体３１の対向方向に沿って配置位置を変更可能な構成を採用した。具体的には、部分雌ねじ部Ｆ2 が形成されることで、その幅方向の両端部に残存する各平面３３ａ，３３ｂを、前記嵌入方向Ｒに沿って段差４３を設けて、当該嵌入方向Ｒに沿って突出した平面３３ｂの部分に、前記各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12にそれぞれ形成された嵌合溝２４ａ，２４ｂに嵌合される嵌合突部４４を設けることで、一対の雌ねじ駒体Ｅ1 の対向方向に沿った間隔を広くできるようにしてある。
【００５５】
カバー体Ｃ1 を構成する各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に、上記した一対の雌ねじ駒体Ｅ1 を、各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ2 のいずれか一方を対向状態で組付け可能とするために、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内周面には、筒軸方向Ｑに沿って前記駒体本体３１の背中合わせの各平面３６，３７にそれぞれ形成された各嵌入突部３８を嵌入するための複数の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが、当該嵌入突部３８の形成ピッチＳｅと同一のピッチＳｃをおいて、分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の直径方向に対向してそれぞれ形成されている。即ち、図１〜図３、特に、図３に詳細に図示されているように、複数の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂを形成するために、複数の側板体２５ａ，２５ｂが前記ピッチＳｃでもって、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内周面に対向して配置され、相上下する各側板体２５ａ，２５ｂの間に前記嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂが形成される。各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に形成される各嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂの内幅Ｗｃは、各側板体２５ａ，２５ｂの肉厚（板厚）Ｔｃと同一であって、前記ピッチＳｃの半分である。よって、（Ｔｃ＝Ｗｃ＝Ｓｃ／２）の関係が成立し、雌ねじ駒体Ｅ1 との関係では、（Ｔｃ＝Ｔｅ，Ｗｃ＝Ｗｅ，Ｓｃ＝Ｓｅ）となる。
【００５６】
また、筒軸方向Ｑに沿って同一位置に、当該筒軸方向Ｑと直交する方向に沿って対向配置された前記側板体２５ａ，２５ｂと同一高さ位置に、前記駒体本体３１における部分雌ねじ部Ｆ2 が形成された側の二つの平面３３ａ，３３ｂのいずれか一方を前端面２６a1，２６b1に当接させる奥板体２６ａ，２６ｂが配置され、当該各奥板体２６ａ，２６ｂにおける前記各側板体２５ａ，２５ｂの対向方向に沿った一端部には、駒体本体３１の平面３３ｂの部分に形成された嵌合突部４４を部分嵌合させる嵌合溝２４ａ，２４ｂがそれぞれ形成されている。
【００５７】
また、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の直径方向から、当該各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに、雌ねじ駒体Ｅ1 の嵌入突部３８を嵌入することで、相対的に、雌ねじ駒体Ｅ1 の嵌入溝３９に、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の側板体２５ａ，２５ｂが嵌入されて、駒体本体３１の背中合わせに対向している計３面の各平面３２，３３ａ，３３ｂのいずれか一つの面が、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a1, ２６b1に当接することで、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に、それぞれ同一形状の雌ねじ駒体Ｅ1 が、筒軸方向Ｑに沿ってほぼ同一位置に配置された後に、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を閉じると、上面が天壁部２で閉塞された筒状のカバー体Ｃ1 となる。これにより、一対の雌ねじ駒体Ｅ1 が対向配置されて、内周面に部分雌ねじ部Ｆ1 （Ｆ2 ）が形成された状態において、各雌ねじ駒体Ｅ1 に形成されている部分雌ねじ部Ｆ1 （Ｆ2 ）は、筒軸方向Ｑに沿ってボルトＢのねじ山のピッチＰ0 の半分（Ｐ／２）だけずらす必要がある。ここで、「ボルトＢのねじ山のピッチＰ0 」とは、当該部分雌ねじ部Ｆ1 （Ｆ2 ）が螺着の対象としている複数種類のボルトＢのピッチの「平均ピッチ」を指す。
【００５８】
また、図１、図２及び図４において、一方の分割カバー体Ｃ12の分割周壁部１ｂの下端の側板体２５ｂと下端開口１８との中間部に充填開口２７が形成されており、当該充填開口２７は、ビスの頭部の外観を有する閉塞板部２８で閉塞されている。そして、ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮと、これらを覆うカバー体Ｃ1 との間に形成される空間部のうち当該ナットＮが配置されている内部空間２９に充填材９２を充填して、前記ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮの腐食を確実に防止する場合には、前記閉塞板部２８を取り外して形成された充填開口２７から前記内部空間２９に充填材９２を充填すればよく、充填の必要がない場合は、充填開口２７は，閉塞板部２８で閉塞されたまま使用すればよい。
【００５９】
そして、上記したカバー体Ｃ1 と一対一組の雌ねじ駒体Ｅ1 を使用して、ボルトＢの突出端部Ｂａを、当該突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ1 が軸方向にずれない状態で覆うには、以下のようにして行う。なお、図１０は、一対の雌ねじ駒体Ｅ1 の保持姿勢を模式的に説明するための図であるため、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の側板体２５ａ，２５ｂ及び奥板体２６ａ，２６ｂは、簡略表示してある。一対一組の雌ねじ駒体Ｅ1 は、配置により、ボルトＢの大きさに応じた計３種類の対向保持姿勢を選択できる。即ち、図１０（ａ）のように、各駒体本体３１の部分雌ねじ部Ｆ1 を対向させ、しかも背面側の平面３３ｂの部分に形成された嵌合突部４４が、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の嵌合溝２４ａ，２４ｂに嵌合されるように配置すると、外径１２ｍｍのメートルねじのボルトＢ2 （Ｍ１２）及び１インチに１２のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ5 （Ｗ1/2 ）の双方に対して部分螺着可能となる。また、上記した第１保持姿勢から、部分雌ねじ部Ｆ1 が対面した状態を維持して、各雌ねじ駒体Ｅ1 の上下面４１を反転させると、図１０（ｂ）に示されるように、駒体本体３１の背面側の平面３３ｂが、分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a1，２６b1に当接して、前記第１保持姿勢に対して各駒体本体３１が近接することで、外径１０ｍｍのメートルねじのボルトＢ1 （Ｍ１０）及び１インチに１６のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ4 （Ｗ3/8 ）の双方に対して部分螺着可能な第２保持姿勢となる。更に、第１及び第２の各保持姿勢から、各駒体本体３１の対面を反転させると、図１０（ｃ）に示されるように、駒体本体３１の平面３２が、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の奥板体２６ａ，２６ｂの前端面２６a1，２６b1に当接することで、各部分雌ねじ部Ｆ2 が対面して、外径１６ｍｍのメートルねじのボルトＢ3 （Ｍ１６）及び１インチに１１のねじ山を有するウイットねじのボルトＢ6 （Ｗ5/8 ）の双方に対して部分螺着可能な第３保持姿勢となる。このように、各雌ねじ駒体Ｅ1 を上下反転又は表裏反転させることで、螺着体であるカバー体に対する各雌ねじ駒体Ｅ1 の保持姿勢を変更できて、外径の異なる複数のボルトＢ1 〜Ｂ6 を同一の螺着体に螺着させられる。
【００６０】
このため、カバー体Ｃ1 で覆う対象のボルトＢの大きさ及び当該ボルトＢの突出端部Ｂａの突出長に対応して、上記した第１〜第３の保持姿勢のいずれかを選択して、一対一組の各雌ねじ駒体Ｅ1 を各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に組み付けて収容する。即ち、第１〜第３の保持姿勢からボルトＢの突出端部Ｂａに対応した保持姿勢を選択して、当該保持姿勢となるように、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に一体に組み付ける。図７〜図１２に示される例は、外径１２ｍｍのメートルねじのボルトＢ2 （Ｍ１２）であって、当該ボルトＢ2 の突出端部Ｂ2aにナットＮが二重に螺着され、雌ねじ駒体Ｅ1 の下端が上段のナットＮに最も近接するような位置に、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に対して各雌ねじ駒体Ｅ1 が組み付けられる。このため、各雌ねじ駒体Ｅ1 の駒体本体３１の両側面の各平面３６，３７に設けられた計３段（３個）の嵌入突部３８のうち、上段から起算して２個の嵌入突部３８が、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に設けられた嵌入組付け溝２３ａ，２３ｂに嵌入されることで、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に、それぞれ雌ねじ駒体Ｅ1 が組み付けられている。
【００６１】
そして、基板面９１ａから突出したボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮをカバー体Ｃ1 で覆うには、以下のようにして行う。即ち、図１１（ａ）に示されるように、基板面９１ａの上面において、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12を最大に開いておき、この状態で、ヒンジ連結された各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の下端面２１，２２を基板面９１ａの上面を摺動させて、図１１（ｂ）に示されるように、一方の分割カバー体Ｃ12の収容開口１０から内部に、前記ボルトＢの突出端部Ｂａが雌ねじ駒体Ｅ1 の部分雌ねじ部Ｆ1 が形成された対面凹部３４に収容されるようにして、前記ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットＮを、当該分割カバー体Ｃ11の内部に収容させる。この状態で、図１１（ｃ）に示されるように、ボルトＢの突出端部Ｂａ及びナットの軸方向に沿った半分を収容している一方の分割カバー体Ｃ12に対して他方の分割カバー体Ｃ11をヒンジ回動させると、分割カバー体Ｃ12の分割周壁部１ｂにおける収容開口１０に臨んだ部分に形成された上下一対の各係止突起１１と、他方の分割カバー体Ｃ11の各被係止孔１５とが互いに係止されて、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12が一体に組み付けられる。この状態では、図１１（ｄ）及び図１２に示されるように、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の分割周壁部１ａ，１ｂの第１開口端面３，４どうし、第２開口端面７，８どうし、及び分割天壁部２ａ，２ｂの第３開口端面１６，１７どうしが、それぞれ互いに重合壁（二重壁）構造で密着することで、周壁部１及び天壁部２の各切割り開口状の部分がシール状態で密着される。なお、図１１（ｄ）において、４５，４６は、それぞれカバー体Ｃ1 の周壁部１及び天壁部２の切割り線を示す。なお、図１２において、９１は、コンクリート基礎９３の上面に配置された基板を示す。
【００６２】
また、各駒体本体３１の対面凹部３４に形成された上下の各部分雌ねじ部Ｆ1 のうち下方の部分雌ねじ部Ｆ1 が、ボルトＢの突出端部Ｂａの雄ねじ部に部分螺着されるため、当該ボルトＢの突出端部Ｂａに対してカバー体Ｃ1 が外れることはない。更に、分割カバー体Ｃ12の分割周壁部１ｂに形成された閉塞板部２８を除去して形成される充填開口２７から、カバー体Ｃ1 の下半部に形成される内部空間に充填材９２を充填すると、ボルトＢの突出端部Ｂａ及び当該突出端部Ｂａに螺着されたナットＮの腐食を一層確実に防止できる。なお、充填材９２の充填の必要がない場合には、充填開口２７は，閉塞板部２８で閉塞されたままにしておけばよい。
【００６３】
このため、図１３及び図１４に示されるようなキュービクル９４を構成する金属製ボックス９５の下端部の周縁には、アンダーカット状空間９６が形成され、コンクリート基礎９３に埋設されたボルトＢの上端部は、前記アンダーカット状空間９６に突出するように施工される。しかし、本発明に係るカバー体Ｃ1 によれば、前記ボルトＢの突出端部Ｂａは、その側方から分割カバー体Ｃ11，Ｃ12の内部に収容できるため、ボルトＢの突出端部Ｂａの直上に近い部分に、アンダーカット状空間９６の天面が存在していて、当該ボルトＢの突出端部Ｂａの直上からは、カバー体を覆い被せることが不能な場合でも、当該突出端部Ｂａを覆うことができる。
【実施例２】
【００６４】
次に、図１５を参照して、本発明の実施例２の螺着体であるカバー体Ｃ2 について説明する。実施例１のカバー体Ｃ1 は、各分割カバー体Ｃ11，Ｃ12に、それぞれ個別の雌ねじ駒体Ｅ1 が保持される構成であるが、実施例２のカバー体Ｃ2 は、一方の分割カバー体Ｃ21のみに、雌ねじ駒体Ｅ1 が上下反転可能に保持されていて、他方の分割カバー体Ｃ22には、ボルトＢの配置空間を形成する断面半円状の対面凹部６１が、一方の分割カバー体Ｃ21に保持された雌ねじ駒体Ｅ1 の対面凹部３４に対向するように形成されている。図１５（ａ）は、対向する対面凹部３４，６１のうち、分割カバー体Ｃ22の側のみに部分雌ねじ部Ｆ3 が形成され、図１５（ｂ）は、分割カバー体Ｃ21の側のみに部分雌ねじ部Ｆ1 が形成され、更に図１５（ｃ）は、分割カバー体Ｃ21，Ｃ22の両側に、それぞれ部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ3 が形成されている。なお、図１５（ａ）〜（ｃ）の左右で一組となっている図は、雌ねじ駒体Ｅ1 が上下反転された状態をそれぞれ示しており、カバー体Ｃ2 では、雌ねじ駒体Ｅ1 が表裏反転されることはない。
【００６５】
このため、雌ねじ駒体Ｅ1 の嵌合突部４４が分割カバー体Ｃ21の嵌合溝２４ａに嵌合されていない保持姿勢では、外径の近似する異なる２本のボルトＢ1 ，Ｂ4 が、各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ3 の少なくとも一方に部分螺着状態で螺着される。また、雌ねじ駒体Ｅ1 の嵌合突部４４が分割カバー体Ｃ21の嵌合溝２４ａに嵌合された保持姿勢では、外径の近似する異なる２本のボルトＢ2 ，Ｂ5 が各部分雌ねじ部Ｆ1 ，Ｆ3 の少なくとも一方に部分螺着状態で螺着される。これにより、外径の異なる計４本のボルトＢ1 ，Ｂ2 ，Ｂ4 ，Ｂ5 に対して同一の螺着体であるカバー体Ｃ2 が螺着可能となる。
【実施例３】
【００６６】
次に、図１６を参照して、本発明の実施例３の雌ねじ部材Ｋについて説明する。雌ねじ部材Ｋは、外径が同一又は近似していて、螺溝（又はねじ山）のピッチの異なる複数のボルトに対して螺着可能である。実施例３の雌ねじ部材Ｋは、ナット状をなしていて、螺溝のピッチＰ2 （＝１．７５００ｍｍ）のＭ１２のボルトＢ2 と、螺溝のピッチＰ5 （＝２．１１６７ｍｍ）のＷ1/2 のボルトＢ5 との双方に対して螺着可能である。ナット状の部材本体６２の内周面に設定間隔をおいて中心角が１８０°よりも小さな一対の部分雌ねじ部Ｆ4 ，Ｆ5 が、周方向の位相が１８０°だけずれた状態で形成されている。図１６（ｃ）において、間隔Ｇ1 は、部分雌ねじ部Ｆ5 が、同Ｆ4 から離れる方向に沿って螺旋方向に１８０°だけ位相をずらして配置したと仮定した場合における各部分雌ねじ部Ｆ4 ，Ｆ5 の当該部材本体６２の軸方向に沿った距離であって、各ボルトＢ2 ，Ｂ5 の螺着のピッチＰ2 ，Ｐ5 の公倍数である。また、ボルトＢ5 の外径は、ボルトＢ2 の外径よりも僅かに大きいため、部材本体６２のボルト孔６３の内径は、ボルトＢ5 の外径に対応させてあり、ボルトＢ2 に雌ねじ部材Ｋを螺着させた場合には、部材本体６２のボルト孔６３との間に僅かの隙間が発生する。
【００６７】
このため、図１６（ｃ），（ｄ）に示されるように、外径の異なる２本のボルトＢ2 ，Ｂ5 は、雌ねじ部材Ｋの軸方向に沿って間隔Ｇ1 をおいた２つの各部分雌ねじ部Ｆ4 ，Ｆ5 に部分螺着されることで、外径が近似していて、螺着（又はねじ山）のピッチの異なる２種類のボルトＢ2 ，Ｂ5 に対して同一の雌ねじ部材Ｋを部分螺着状態で螺着できる。
【実施例４】
【００６８】
次に、図１７及び図１８を参照して、本発明の実施例４の螺着体Ａ1 について説明する。螺着体Ａ1 は、ボルトＢ11，Ｂ12の軸方向に沿って二分割された一対の分割螺着体本体７１ａ，７１ｂから成る螺着体本体７１と、各螺着体本体７１に保持されるブロック状の一対の雌ねじ駒体Ｅ2 ，Ｅ3 から成る。一方の雌ねじ駒体Ｅ2 は、１つの対面凹部７２に部分雌ねじ部Ｆ6 が形成され、他方の雌ねじ駒体Ｅ3 は、表裏の対向面にそれぞれ対面凹部７３，７４が形成されて、各対面凹部７３，７４にそれぞれ部分雌ねじ部Ｆ7 ，Ｆ8 が形成されている。ボルトＢ11，Ｂ12は、Ｍ１０のボルトＢ1 とＷ3/8 のボルトＢ4 、Ｍ１２のボルトＢ2 とＷ1/2 のボルトＢ5 、或いはＭ１６のボルトＢ3 とＷ5/8 のボルトＢ6 のように、外径が近似していて、螺溝のピッチが異なる各ボルトの組み合せ（群れ）である。また、互いに対面する各対面凹部７２，７３に形成された各部分雌ねじ部Ｆ6 ，Ｆ7 の前記ボルトＢ11，Ｂ12の軸方向に沿った間隔Ｇ2 は、当該各ボルトＢ11，Ｂ12の異なる螺溝の各ピッチの公倍数に近似した値である。なお、図１７において、７５は、各雌ねじ駒体Ｅ2 ，Ｅ3 の各対面凹部７２，７３で形成されるボルト貫通空間を示す。
【００６９】
また、図１８に示されるように、分割螺着体本体７１ｂに対して雌ねじ駒体Ｅ3 を表裏反転させて保持させると、対面する各対面凹部７２，７４で形成されるボルト貫通空間７５’の内径が僅かに小さくなって、各部分雌ねじ部Ｆ6 ，Ｆ8 の間隔Ｇ3 は、前記間隔Ｇ2 よりも広くて、別の組み合せのボルトＢ13，Ｂ14の螺溝の各ピッチの公倍数に近似した値である。
【００７０】
このように、実施例４の螺着体Ａ1 によれば、螺溝のピッチの異なる複数のボルトＢ11〜Ｂ14における各ピッチの公倍数を異にする２群のボルト〔１つの群れのボルトＢ11と同Ｂ12と、他の群れのボルトＢ13，Ｂ14〕に対して同一の螺着体Ａ1 を部分螺着状態で螺着できる。
【００７１】
なお、上記実施例４では、一対の雌ねじ駒体Ｅ2 ，Ｅ3 の対面凹部７２，７３（７４）に形成された部分雌ねじ部Ｆ6 ，Ｆ7 のボルト貫通空間７５の貫通方向に沿った間隔Ｇ2 （Ｇ3 ）を変更するのに、一方の雌ねじ駒体Ｅ3 の表裏の各対面凹部７３，７４にそれぞれ部分雌ねじ部Ｆ7 ，Ｆ8 を形成して、当該雌ねじ駒体Ｅ3 を表裏反転させる構成を採用している。しかし、一対の雌ねじ駒体の各対面凹部のみに部分雌ねじ部をそれぞれ形成して、一方の雌ねじ駒体をボルト貫通空間の貫通方向にスライドさせて、保持位置を変更することで、一対の雌ねじ駒体に形成された各部分雌ねじ部の前記貫通方向に沿った間隔を変更できる。
【実施例５】
【００７２】
また、図１９には、本発明の実施例５の螺着体Ａ2 が示されている。実施例４の螺着体Ａ1 は、各分割螺着体本体７１ａ，７１ｂに対面状態で保持された各雌ねじ駒体Ｅ2 ，Ｅ3 の対面凹部７２，７３（７４）にそれぞれ部分雌ねじ部Ｆ6 ，Ｆ7 （Ｆ8 ）が形成されて、ボルト貫通空間７５（７５’）内において各部分雌ねじ部Ｆ6 ，Ｆ7 （Ｆ8 ）が対向配置される構成である。これに対して、実施例５の螺着体Ａ2 は、一方の分割螺着体本体７１ａに保持された雌ねじ駒体Ｅ4 にボルト貫通空間７５の貫通方向に沿って２つの部分雌ねじ部Ｆ8 ，Ｆ9 が設定間隔Ｇ4 をおいて設けられ、他方の雌ねじ駒体Ｅ5 には、部分雌ねじ部は、形成されていない点が異なり、外径が同一又は近似していて、ピッチの異なる複数のボルトＢ11，Ｂ12に対して当該螺着体Ａ2 を螺着できる。設定間隔Ｇ4 は、外径が同一又は近似している複数のボルトＢ11，Ｂ12の螺溝の各ピッチの公倍数又はこれに近似した値である。
【００７３】
なお、本発明では、ボルトの螺溝に係止される係止突起は、上記各実施例１〜５のように、中心角が１８０°よりも僅かに小さな部分ねじ部でなくても、ボルトの螺溝に対して部分係止される単なる突起であってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
Ａ1 ，Ａ2 ：螺着体
Ｂ：不特定のボルト
Ｂa ：不特定のボルトの突出端部
Ｂ1 〜Ｂ6 ，Ｂ11〜Ｂ14：特定のボルト
Ｂ2a：特定のボルトの突出端部
Ｃ1 ，Ｃ2 ：カバー体
Ｃ11，Ｃ12，Ｃ21，Ｃ22：分割カバー体
Ｅ1 〜Ｅ5 ：雌ねじ駒体
Ｆ1 〜Ｆ9 ：部分雌ねじ部（係止突起）
Ｐ0 ：複数のボルトの螺溝の平均ピッチ
Ｐ2 ，Ｐ5 ：特定のボルトのピッチ
34,35,72〜74：対面凹部（対面部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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