(57)【要約】【課題】アーム部とビーム部との接合部の強度を向上できる磁気ヘッド組立構造、及び磁気ヘッド組立構造の製造方法を提供する。【解決手段】接合部３０では、アーム部６とビーム部３とが溶接領域３１を介して接合される。ここで、アーム部６の基端側が回動することによって磁気ヘッド４をスイングさせた場合、接合部３０にはスイング方向Ｄ３への荷重が作用する。これに対し、全ての磁気ヘッド構造体２において、溶接領域３１は、延在方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ１と交差するスイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びる。溶接領域３１が、このようなスイング方向Ｄ３に延びる形状を有することで、全ての磁気ヘッド構造体２の接合部３０は、スイング方向Ｄ３への荷重に対して十分な強度を発揮することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延在方向へ延びるビーム部と、
前記ビーム部の前記延在方向における先端側に設けられた磁気ヘッドと、
前記ビーム部の前記延在方向における基端側に接合部を介して接合されるアーム部と、を備える磁気ヘッド構造体を高さ方向へ複数配置させた磁気ヘッド組立構造であって、
前記接合部では、前記アーム部と前記ビーム部とが溶接領域を介して接合され、
全ての前記磁気ヘッド構造体において、前記溶接領域は、前記延在方向及び前記高さ方向と交差するスイング方向に沿って扁平に延びる、磁気ヘッド組立構造。
【請求項２】
少なくとも一対の前記溶接領域が、前記延在方向へ延びる前記ビーム部の中心線に対して、線対称となる位置に形成される、請求項１に記載の磁気ヘッド組立構造。
【請求項３】
前記溶接領域は前記スイング方向における前記接合部の両側に形成され、
前記スイング方向において、両側の前記溶接領域に挟まれる領域では、前記アーム部及び前記ビーム部は、平面平板状に構成される、請求項１又は２に記載の磁気ヘッド組立構造。
【請求項４】
延在方向へ延びるビーム部と、
前記ビーム部の前記延在方向における先端側に設けられた磁気ヘッドと、
前記ビーム部の前記延在方向における基端側に接合部を介して接合されるアーム部と、を備える磁気ヘッド構造体を高さ方向へ複数配置させた磁気ヘッド組立構造の製造方法であって、
前記アーム部に対して前記ビーム部を組み付けて組付体を設ける組付工程と、
前記組付体において、前記ビーム部の前記基端側と前記アーム部の先端側とが重ね合わせられた重ね合わせ部にレーザーを照射して溶接領域を形成することで前記接合部を構成する接合工程と、を備え、
全ての前記磁気ヘッド構造体において、前記接合工程では、前記延在方向及び前記高さ方向と交差するスイング方向に沿って扁平に延びる前記溶接領域を形成する、磁気ヘッド組立構造の製造方法。
【請求項５】
前記接合工程における前記レーザーの照射は、前記重ね合わせ部に対して斜め方向からなされ、
一の前記組付体に前記レーザーの照射がなされる場合、前記レーザーの角度は、前記高さ方向に対向する他の前記組付体に前記レーザーが干渉しない角度に設定される、請求項４に記載の磁気ヘッド組立構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ヘッド組立構造、及び磁気ヘッド組立構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビーム部、磁気ヘッド、及びアーム部を備える磁気ヘッド構造体において、アーム部とビーム部とを接合させる際にレーザー溶接を用いるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の磁気ヘッド構造体では、アーム部とビーム部とを重ね合わせた部分に対して、レーザーを照射し、溶接を行う事によって両者の接合を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７８５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにレーザー溶接を行うことでアーム部とビーム部との接合を行う場合、十分な接合強度を得ることが求められる。
【０００５】
本発明は、アーム部とビーム部との接合部の強度を向上できる磁気ヘッド組立構造、及び磁気ヘッド組立構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る磁気ヘッド組立構造は、延在方向へ延びるビーム部と、ビーム部の延在方向における先端側に設けられた磁気ヘッドと、ビーム部の延在方向における基端側に接合部を介して接合されるアーム部と、を備える磁気ヘッド構造体を高さ方向へ複数配置させた磁気ヘッド組立構造であって、接合部では、アーム部とビーム部とが溶接領域を介して接合され、全ての磁気ヘッド構造体において、溶接領域は、延在方向及び高さ方向と交差するスイング方向に沿って扁平に延びる。
【０００７】
本発明に係る磁気ヘッド組立構造において、接合部では、アーム部とビーム部とが溶接領域を介して接合される。ここで、アーム部の基端側が回動することによって磁気ヘッドをスイングさせた場合、接合部にはスイング方向への荷重が作用する。これに対し、全ての磁気ヘッド構造体において、溶接領域は、延在方向及び高さ方向と交差するスイング方向に沿って扁平に延びる。溶接領域が、このようなスイング方向に延びる形状を有することで、全ての磁気ヘッド構造体の接合部は、スイング方向への荷重に対して十分な強度を発揮することができる。以上により、アーム部とビーム部との接合部の強度を向上できる。
【０００８】
少なくとも一対の溶接領域が、延在方向へ延びるビーム部の中心線に対して、線対称となる位置に形成されてよい。この場合、中心線の両側における溶接領域の配置を共通にすることができるため、接合部は、スイング方向のいずれの向きに対しても安定した強度を発揮することができる。
【０００９】
溶接領域はスイング方向における接合部の両側に形成され、スイング方向において、両側の溶接領域に挟まれる領域では、アーム部及びビーム部は、平面平板状に構成されてよい。この場合、接合部の中央付近においてアーム部及びビーム部が平面平板状であり、凹凸形状やかしめ孔などの形状が形成されていない。従って、凹凸形状やかしめ孔などの干渉し得る構造物が形成されていないため、磁気ヘッド構造体同士の距離を小さくすることができる。
【００１０】
本発明に係る磁気ヘッド組立構造の製造方法は、延在方向へ延びるビーム部と、ビーム部の延在方向における先端側に設けられた磁気ヘッドと、ビーム部の延在方向における基端側に接合部を介して接合されるアーム部と、を備える磁気ヘッド構造体を高さ方向へ複数配置させた磁気ヘッド組立構造の製造方法であって、アーム部に対してビーム部を組み付けて組付体を設ける組付工程と、組付体において、ビーム部の基端側とアーム部の先端側とが重ね合わせられた重ね合わせ部にレーザーを照射して溶接領域を形成することで接合部を構成する接合工程と、を備え、全ての磁気ヘッド構造体において、接合工程では、延在方向及び高さ方向と交差するスイング方向に沿って扁平に延びる溶接領域を形成する。
【００１１】
この磁気ヘッド組立構造の製造方法によれば、上述の磁気ヘッド組立構造と同様の作用・効果を得ることができる。
【００１２】
接合工程におけるレーザーの照射は、重ね合わせ部に対して斜め方向からなされ、一の組付体にレーザーの照射がなされる場合、レーザーの角度は、高さ方向に対向する他の組付体にレーザーが干渉しない角度に設定されてよい。この場合、レーザーが他の組立体に干渉することを防止できると同時に、溶接領域を容易にスイング方向に沿って扁平に延びた形状とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アーム部とビーム部との接合部の強度を向上できる磁気ヘッド組立構造、及び磁気ヘッド組立構造の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】磁気ヘッド組立構造の斜視図である。
【図２】磁気ヘッド構造体の概略構成を示す概略図である。
【図３】接合部の拡大図である。
【図４】本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造の製造方法の手順を示す工程図である。
【図５】アーム部にビーム部を組み付けた組付体の組立手順を示す概念図である。
【図６】アーム部にビーム部を組み付けた組付体の組立手順を示す概念図である。
【図７】アーム部にビーム部を組み付けた組付体の組立手順を示す概念図である。
【図８】レーザー溶接装置の構成を示す図である。
【図９】レーザーの照射角度と溶接領域の幅寸法との関係を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１〜図３を参照して、本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造１００の構成を説明する。図１は、磁気ヘッド組立構造の斜視図である。図２は、磁気ヘッド構造体の概略構成を示す概略図である。図３は、接合部の拡大図である。磁気ヘッド組立構造１００は、複数の磁気ディスクを備える磁気ディスク装置（ＨＤＤ）に搭載される。
【００１７】
図１に示すように、磁気ヘッド組立構造１００は、複数の磁気ヘッド構造体２を高さ方向に複数配置することによって構成される。なお、本実施形態では、磁気ヘッド組立構造１００は、六つの磁気ヘッド構造体２を有しているが、特に数は限定されず、磁気ヘッド構造体２を二つ以上有していればよい。磁気ヘッド構造体２は、ビーム部３と、磁気ヘッド４と、アーム部６と、を備える。なお、本明細書では、磁気ヘッド構造体２を重ねる方向を「高さ方向Ｄ１」と称し、磁気ヘッド構造体２（及びその構成部品）が延びる方向を「延在方向Ｄ２」と称し、高さ方向Ｄ１及び延在方向Ｄ２と交差（ここでは直交）する方向であって使用時のスイング動作によって磁気ヘッド構造体２に荷重が付与される方向を「スイング方向Ｄ３」と称する場合がある。
【００１８】
ビーム部３は、延在方向Ｄ２へ延びる部材である。ビーム部３は、アーム部６と磁気ヘッド４との間に形成されたサスペンションとして機能する部材である。図２に示すように、ビーム部３は、基端側から先端側へ向かって順に、アーム部６と接合されるプレート部２１と、フレキシブル性を有するプレート部２２と、磁気ヘッド４を支持するロードビーム２３と、を備えている。
【００１９】
図１に示すように、磁気ヘッド４は、ビーム部３の延在方向Ｄ２における先端３ａ側に設けられたチップ状の部材である。磁気ヘッド４は、図示されない磁気ディスクに対向するように配置される。磁気ヘッド４は、磁気ディスクの主面に形成されている磁気記録層の表面に対して、アーム部６により平行に移動可能とされている。回転している磁気ディスクの磁気記録層に対して磁気ヘッド４が対向して浮上した状態とすることで、情報の記録を行うと共に、磁気記録層から情報の読み出しを行う。
【００２０】
アーム部６は、ビーム部３の延在方向Ｄ２における基端３ｂ側に接合部３０を介して接合される部材である。アーム部６は、延在方向Ｄ２に延びている。アーム部６は、先端６ａ側でビーム部３と接合されており、基端側でブロック１１に固定されている。アーム部６の先端付近の上面側に一つのビーム部３が設けられ、アーム部６の先端付近の下面側に一つのビーム部３が設けられる。従って、一つのアーム部６を挟んで、一対のビーム部３が互いに対向している。これにより、一つのアーム部６によって、上面側及び下面側の二つの磁気ヘッド構造体２が構成される。ブロック１１には、高さ方向Ｄ１に一定間隔で三つのアーム部６が設けられている。ブロック１１には、高さ方向Ｄ１に貫通する貫通孔１６が形成されている。この貫通孔１６には、図示されない軸部材が挿入される。ブロック１１の側面のうち、アーム部６とは反対側の側面には、コイル部１４が設けられている。コイル部１４と、コイル部１４を挟んで対向する図示されない永久磁石とは、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ；  Ｖｏｉｃｅ  Ｃｏｉｌ  Ｍｏｔｏｒ）を構成する。このボイスコイルモータの作用により、ブロック１１は、貫通孔１６の軸部材を中心として回動する。これに伴って、磁気ヘッド構造体２が、軸部材を中心としてスイング方向Ｄ３にスイング動作を行う。
【００２１】
次に、接合部３０の構成について、図３を参照して詳細に説明する。接合部３０とは、ビーム部３の基端３ｂ側の部分と、アーム部６の先端６ａ側の部分のうち、高さ方向Ｄ１から見て互いに重なり合う領域のことであるものとする。ビーム部３の基端３ｂは、アーム部６の先端６ａよりも、ブロック１１側へ配置されている。先端６ａ及び基端３ｂは、スイング方向Ｄ３に真っ直ぐに伸びているが、形状は特に限定されず、円弧状や段差形状であってもよい。なお、本実施形態では、ビーム部３のスイング方向Ｄ３における両縁部３ｃ，３ｄと、アーム部６の両縁部６ｃ，６ｄとは、高さ方向Ｄ１から見て互いに同位置に配置されている。ただし、両縁部３ｃ，３ｄと両縁部６ｃ，６ｄとは、互いに異なる位置に配置されてもよい。接合部３０におけるスイング方向Ｄ３の中央位置を示す中心線ＣＬを設定する。
【００２２】
接合部３０では、アーム部６とビーム部３とが溶接領域３１を介して接合される。溶接領域３１は、スイング方向に沿って扁平に延びている。溶接領域３１とは、溶接がなされることによって、ビーム部３及びアーム部６を構成する材料が溶けて固まることによって、ビーム部３及びアーム部６が互いに固定された部分である。溶接領域３１の延在方向Ｄ２における幅寸法をＷ１とし、スイング方向Ｄ３における幅寸法をＷ２とした場合、「幅寸法Ｗ２＞幅寸法Ｗ１」の関係が成り立つ。特に限定されないが、幅寸法Ｗ２は、寸法Ｗ１の１１０〜２５０％程度の範囲であればよい。溶接領域３１は、スイング方向Ｄ３に延びる長円又は楕円の形状を有している。このような溶接領域３１は、レーザー溶接時において、接合部３０の平面に対して、レーザーの照射軸を傾斜させることによって、扁平な形状になっている。なお、レーザー溶接の詳細については、後述する。
【００２３】
図３に示すように、接合部３０内に形成された全ての溶接領域３１は、スイング方向に沿って扁平に延びている。なお、図３では、一つの磁気ヘッド構造体２の接合部３０のみを示している。しかし、磁気ヘッド組立構造１００の全ての磁気ヘッド構造体２において、溶接領域３１はスイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びる。
【００２４】
溶接領域３１は、接合部３０のスイング方向Ｄ３における両側の縁部に沿った位置に形成される。すなわち、溶接領域３１は、中心線ＣＬよりも縁部３ｃ，６ｃ寄りの位置に形成され、中心線ＣＬよりも縁部３ｄ，６ｄ寄りの位置に形成される。このように、溶接領域３１は、スイング方向Ｄ３において互いに離間した位置に複数個（ここでは二つ）形成される。また、溶接領域３１は、延在方向Ｄ２において互いに離間した位置に複数個（ここでは二つ）形成されている。一方の溶接領域３１は、ビーム部３の基端３ｂ側の位置に形成されている。他方の溶接領域３１は、アーム部６の先端６ａ側の位置に形成されている。
【００２５】
少なくとも一対の溶接領域３１が、延在方向Ｄ２へ延びるビーム部３の中心線ＣＬに対して、線対称となる位置に形成される。すなわち、縁部３ｃ側の溶接領域３１と縁部３ｄ側の溶接領域３１とは、中心線ＣＬからのスイング方向Ｄ３における距離が等しく、延在方向Ｄ２における位置が等しく、形状が等しい。なお、溶接領域３１は、中心線ＣＬに対して線対称となっていなくともよく、例えば、延在方向Ｄ２において互いにずれた位置に配置されていてもよい。なお、溶接領域３１の個数や形成位置は特に限定されず、適宜変更可能である。
【００２６】
上述のように、溶接領域３１はスイング方向における接合部３０の両側に形成されている。また、スイング方向Ｄ３において、両側の溶接領域３１に挟まれる領域Ｅでは、アーム部６及びビーム部３は、平面平板状に構成される。本実施形態では、スイング方向Ｄ３における一方の溶接領域３１は縁部３ｃ，６ｃ付近に設けられ、他方の溶接領域３１は縁部３ｃ，６ｃ付近に設けられているため、接合部３０のうち、中心線ＣＬ付近の略全域が領域Ｅに該当する。ここで、平面平板状とは、平板状に構成されており、且つ、貫通孔や突起などが存在せず、平面状に構成されていることを示す。本実施形態では、接合部３０におけるビーム部３は、溶接領域３１以外は貫通孔や突起をしない平面をなしており、平板状に構成されている。接合部３０におけるアーム部６は、溶接領域３１以外は貫通孔や突起を有しない平面をなしており、平板状に構成されている。なお、接合部３０の中央位置にかしめ孔が形成されているような場合、接合部３０の該当箇所は、平面平板状に該当しない。
【００２７】
次に、図４〜図９を参照して、本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造１００の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造の製造方法の手順を示す工程図である。図５〜図７は、アーム部にビーム部を組み付けた組付体の組立手順を示す概念図である。図８は、レーザー溶接装置の構成を示す図である。図９は、レーザーの照射角度と溶接領域の幅寸法との関係を示す概念図である。
【００２８】
図４に示すように、まず、アーム部６を治具にセットする（ステップＳ１０）。Ｓ１０では、例えば、図７に示すように、アーム部６を支持するブロック１１が、治具４７にセットされる。このとき、ブロック１１の貫通孔１６にボルト４８が挿入され、当該ボルトによってブロック１１が治具にセットされる。
【００２９】
次に、ビーム部３を治具で固定する（ステップＳ２０）。例えば、図５（ａ）に示すように、トレイにセットされた状態の一対のビーム部３が、図５（ｂ）に示すように治具４０で固定される。治具４０は、一対のビーム部３のロードビーム２３間に配置される。また、治具４０は、ロードビーム２３を外側から挟み込む押圧部４１を備えている。これにより、ビーム部３は、ロードビーム２３の位置にて治具４０及び押圧部４１に挟まれた状態で固定される。従って、一対のビーム部３の離間距離が一定に保たれる。
【００３０】
次に、ビーム部３のプレート部２１を治具で固定する（ステップＳ３０）。例えば、図６（ａ）に示すように、プレート部２１は、押圧部４２によって外側から内側へ押さえつけられる。なお、押圧部４１及び押圧部４２は、治具４０に接続されてよい。その状態で、アーム部６にビーム部３を取り付ける（ステップＳ４０）。例えば、図６（ｂ）に示すように、押圧部４２で押さえつけられた状態の一対のプレート部２１が、アーム部６を挟み込むようにして取り付けられる。このように、ビーム部３をアーム部６に組み付けることで、組付体１６０を得る。また、このようなビーム部３の組み付けを三つのアーム部６に対して行うことで、図７に示すような組付構造１５０が設けられる。組付体１６０とは、接合部３０での接合が行われる前段階における磁気ヘッド構造体２のことであり、組付構造１５０とは、接合部３０での接合が行われる前段階における磁気ヘッド組立構造１００のことである。なお、ここでの「接合部」は、溶接領域３１が形成される前段階の状態であるが、このようにビーム部３の基端側とアーム部６の先端側とが重ね合わせられた重ね合わせ部についても、説明のために、以降は「接合部」と称するものとする。Ｓ４０の工程が、アーム部６に対してビーム部３を組み付けて組付体１６０を設ける組付工程に該当する。
【００３１】
次に、組付体１６０の接合部３０に対して、予め設定された位置にレーザーヘッドを移動する（ステップＳ５０）。Ｓ５０では、例えば、図８に示すレーザー溶接装置２００が用いられる。レーザー溶接装置２００は、レーザーを出射するレーザーヘッド２０１と、レーザーを発振するレーザー発振器２０２と、レーザー発振器２０２及びレーザーヘッド２０１を制御する主制御装置２０３と、照明装置２０４と、レーザー照射の様子の画像を生成する画像処理装置２０６と、画像処理装置２０６で生成した画像を出力するモニタ２０７と、を備える。レーザーヘッド２０１は、サーボモータ等によって三軸駆動が可能である。すなわち、レーザーヘッド２０１は、水平方向及び上下方向の移動が可能であり、且つ、照射軸の角度調整も可能である。
【００３２】
次に、組付体１６０の接合部３０に対して、予め設定された角度、条件でレーザー照射が行われる（ステップＳ７０）。すなわち、Ｓ６０で設定された位置から、レーザーヘッド２０１が、接合部３０に対して所定の角度及び条件でレーザー照射を行う。これにより、接合部３０には、溶接領域３１が形成されて、ビーム部３とアーム部６とが固定される。例えば、ピーク出力は１ｋＷに設定されてよく、パルス幅は０．８〜１．５ｍｓｅｃに設定されてよい。また、パルス照射エネルギーは０．８〜１．５Ｊ／ｐｕｉｓｅに設定されてよい。また、レーザーのスポット径はφ０．２〜０．４ｍｍに設定されてよい。
【００３３】
Ｓ５０及びＳ６０の処理は、任意の設定回数繰り返し実行される（ステップＳ７０）。すなわち、レーザーヘッド２０１は、同一の接合部３０内の異なる箇所へレーザー照射を行う。また、一つの接合部３０に対する溶接領域３１の形成が完了したら、レーザーヘッド２０１は、他の磁気ヘッド構造体の接合部３０に対して溶接を行う。なお、アーム部６の下面側に配置されている接合部３０に対して溶接を行う場合は、組付構造１５０を上下反転させて治具４７に固定する。以上のようなＳ６０〜Ｓ７０の工程が、スイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びる溶接領域３１を形成する接合工程に該当する。接合工程が終了した後、治具から磁気ヘッド組立構造１００が取り外されて、パレット詰めがなされる（ステップＳ８０）。
【００３４】
ここで、Ｓ６０〜７０の接合工程について、より詳細に説明する。なお、Ｓ６０〜Ｓ７０の一連の工程をまとめて接合工程と称する。図７及び図８に示すように、組付構造１５０において高さ方向Ｄ１に複数設けられた接合部３０は、識別のために上から順に「接合部３０Ａ〜３０Ｆ」とする。接合工程では、接合部３０Ａ〜３０Ｆの全てに対して溶接が行われる。なお、接合部３０Ａ〜３０Ｆに対してどのような順序で溶接を行うかは特に限定されない。また、接合部３０Ａ〜３０Ｆに対する溶接を行う場合、高さ方向へ溶接位置を変更する場合は、レーザーヘッド２０１を上下動させることで行うことができる。ただし、接合部３０Ａから接合部３０Ｂへ溶接位置を変更する場合や、接合部３０Ａのスイング方向Ｄ３の一方側から他方側へ溶接位置を変更する場合は、レーザーヘッド２０１自体を移動させてもよいが、組付構造１５０自体の姿勢を変更してもよい。なお、図７のように全てのビーム部３をアーム部６に取り付けた後でまとめて接合工程を行ってもよいが、ビーム部３をアーム部６へ取り付ける度に接合工程を行い、その後に他のビーム部３をアーム部６へ取り付け、接合工程を行ってもよい。
【００３５】
接合工程におけるレーザーの照射は、接合部３０（重ね合わせ部）に対して斜め方向からなされる。一の組付体１６０にレーザーの照射がなされる場合、レーザーの角度は、高さ方向Ｄ１に対向する他の組付体１６０にレーザーが干渉しない角度に設定される。例えば、図８に示すように、レーザーが接合部３０Ｃに対して照射されている場合、上側の組付体１６０と干渉しないように、照射角度が設定される。
【００３６】
図９に示すように、レーザーＲを接合部３０に照射するとき、図９の右側のように照射軸ＲＬ１を接合部３０に対して直角（照射角度＝９０°）とする。この状態でレーザー照射した場合、溶接領域３１の幅寸法をＷ３とする。図９の左側のように照射軸ＲＬ１を接合部３０に対して傾斜（照射角度＝θ°）とする。この状態でレーザー照射した場合、溶接領域３１の幅寸法をＷ４とする。このとき、照射軸Ｒ１を傾斜させた方の溶接領域３１が長くなり、「幅寸法Ｗ４＞幅寸法Ｗ３」となる。従って、スイング方向Ｄ３の方向へ照射軸ＲＬ１を傾斜させることで、図３にて説明したように、溶接領域３１のスイング方向Ｄ３の幅寸法Ｗ２が大きくなる。また、延在方向Ｄ２に対する照射軸ＲＬ１を垂直とすることで、溶接領域３１の延在方向Ｄ２の幅寸法Ｗ１を幅寸法Ｗ２より小さくなる。なお、溶接領域３１を形成するときは、レーザーヘッド２０１をスイング方向Ｄ３へ動かさなくてもよいが、溶接領域３１を長くするために動かしてもよい。
【００３７】
他の組付体１６０との干渉を避けるためのレーザーの照射角度は、接合部３０に対する照射箇所や、組付体１６０間の隙間の大きさなどによって変動するが、例えば３５〜４５°程度に設定されてよい。また、最も外側に配置される接合部３０Ａ及び接合部３０Ｆについては、他の組付体１６０とレーザーが干渉する事はないが、他の接合部３０と同様に、レーザーの照射は、接合部３０Ａ，３０Ｆに対して斜め方向からなされる。これにより、製造条件を共通にして構造上の安定性を高めることができ、溶接領域３１をスイング方向Ｄ３に長くすることができる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造１００の作用・効果について説明する。
【００３９】
磁気ヘッド組立構造１００において、接合部３０では、アーム部６とビーム部３とが溶接領域３１を介して接合される。ここで、アーム部６の基端側が回動することによって磁気ヘッド４をスイングさせた場合、接合部３０にはスイング方向Ｄ３への荷重が作用する。これに対し、全ての磁気ヘッド構造体２において、溶接領域３１は、延在方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ１と交差するスイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びる。溶接領域３１が、このようなスイング方向Ｄ３に延びる形状を有することで、全ての磁気ヘッド構造体２の接合部３０は、スイング方向Ｄ３への荷重に対して十分な強度を発揮することができる。以上により、アーム部６とビーム部３との接合部３０の強度を向上できる。
【００４０】
少なくとも溶接領域３１が、延在方向Ｄ２へ延びるビーム部３の中心線ＣＬに対して、線対称となる位置に形成されてよい。この場合、中心線ＣＬの両側における溶接領域３１の配置を共通にすることができるため、接合部３０は、スイング方向Ｄ３のいずれの向きに対しても安定した強度を発揮することができる。
【００４１】
溶接領域３１はスイング方向Ｄ３における接合部３０の両側に形成され、スイング方向Ｄ３において、両側の溶接領域３１に挟まれる領域Ｅでは、アーム部６及びビーム部３は、平面平板状に構成されてよい。この場合、接合部３０の中央付近においてアーム部６及びビーム部３が平面平板状であり、凹凸形状やかしめ孔などの形状が形成されていない。従って、凹凸形状やかしめ孔などの干渉し得る構造物が形成されていないため、磁気ヘッド構造体２同士の距離を小さくすることができる。
【００４２】
本実施形態に係る磁気ヘッド組立構造１００の製造方法は、延在方向Ｄ２へ延びるビーム部３と、ビーム部３の延在方向Ｄ２における先端３ａ側に設けられた磁気ヘッド４と、ビーム部３の延在方向Ｄ２における基端３ｂ側に接合部３０を介して接合されるアーム部６と、を備える磁気ヘッド構造体２を高さ方向Ｄ１へ複数配置させた磁気ヘッド組立構造１００の製造方法であって、アーム部６に対してビーム部３を組み付けて組付体１６０を設ける組付工程と、組付体１６０において、ビーム部３の基端３ｂ側とアーム部６の先端６ａ側とが重ね合わせられた重ね合わせ部にレーザーを照射して溶接領域３１を形成することで接合部３０を構成する接合工程と、を備え、全ての磁気ヘッド構造体２において、接合工程では、延在方向Ｄ２及び高さ方向Ｄ１と交差するスイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びる溶接領域３１を形成する。
【００４３】
この磁気ヘッド組立構造１００の製造方法によれば、上述の磁気ヘッド組立構造１００と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４４】
接合工程におけるレーザーの照射は、重ね合わせ部に対して斜め方向からなされ、一の組付体１６０にレーザーの照射がなされる場合、レーザーの角度は、高さ方向Ｄ１に対向する他の組付体１６０にレーザーが干渉しない角度に設定されてよい。この場合、レーザーが他の組付体１６０に干渉することを防止できると同時に、溶接領域３１を容易にスイング方向Ｄ３に沿って扁平に延びた形状とすることができる。例えば、スイング方向Ｄ３に沿って延びる溶接領域３１を形成する際に、レーザーの照射軸を接合部３０に対して垂直にし、当該状態で垂直方向へ移動する方法もある。ただし、当該方法は図９の左側に示す方法に比して過剰な熱負荷がかかる場合があることや、タクトの観点から好適では無い場合がある。よって、全ての磁気ヘッド構造体２について、レーザーを傾けて照射することで、熱負荷の観点などから、好ましい溶接領域３１を得ることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。
【００４６】
例えば、上述の磁気ヘッド構造体の構造、及び構成部品の構造は一例であって、詳細な形状等については適宜変更してよい。また、製造時に用いた治具やレーザー照射装置は一例に過ぎず、適宜変更してよい。製造工程の順序や内容も適宜変更してよい。
【符号の説明】
【００４７】
２…磁気ヘッド構造体、３…ビーム部、４…磁気ヘッド、６…アーム部、３０…接合部、３１…溶接領域、１００…磁気ヘッド組立構造、１６０…組付体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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