(57)【要約】【課題】表面に多数の凸部を備える生地及びその製造方法を提供すること。【解決手段】表面にシリコーンを主成分とするシリコーン樹脂組成物で構成された凸部を備える生地である。  また、シリコーンを主成分とする水性エマルジョンに増粘剤を添加して増粘する増粘工程と、増粘工程により得られた水性エマルジョンを生地の表面に転写する塗布工程と、水性エマルジョンが転写された生地を乾燥させる乾燥工程と、を備える、シリコーン樹脂組成物で構成された滑り止めを備える生地の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にシリコーンを主成分とするシリコーン樹脂組成物で構成された凸部を備える生地。
【請求項２】
前記凸部は、中空部を有する、請求項１に記載の生地。
【請求項３】
前記凸部は、直径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載の生地。
【請求項４】
前記凸部は、滑り止めである、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の生地。
【請求項５】
前記凸部は、内包された無機物パウダーを含む、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の生地。
【請求項６】
前記生地は、織物又は編物である、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の生地。
【請求項７】
シリコーンを主成分とする水性エマルジョンに増粘剤を添加して増粘する増粘工程と、
増粘工程により得られた水性エマルジョンを生地の表面に転写する塗布工程と、
水性エマルジョンが転写された生地を乾燥させる乾燥工程と、を備える、シリコーン樹脂組成物で構成された凸部を備える生地の製造方法。
【請求項８】
前記増粘工程により得られる水性エマルジョンは、粘度が５０００cps以上１００００cps以下である請求項７に記載の生地の製造方法。
【請求項９】
前記塗布工程は、前記水性エマルジョンを前記生地の表面に凸形状に転写する工程である、請求項７又は請求項８に記載の生地の製造方法。
【請求項１０】
前記乾燥工程は、前記生地の表面に凸形状に転写された前記水性エマルジョンを、凸形状を維持しつつ乾燥させる工程である、請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の生地の製造方法。
【請求項１１】
前記塗布工程で塗布される前記水性エマルジョンは、シリカの含有割合が３重量％以上７重量％以下である、請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の生地の製造方法。
【請求項１２】
シリコーンを主成分とする水性エマルジョンに無機物パウダーを混合する混合工程をさらに備えており、
前記増粘工程は、前記混合工程によって得られた水性の混合エマルジョンに対して行われる、請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の生地の製造方法。
【請求項１３】
前記増粘工程で増粘される前記エマルジョンは、発泡剤を含有するものである、請求項７から請求項１２のいずれか一項に記載の生地の製造方法。
【請求項１４】
前記塗布工程は、織物又は編物である生地に前記エマルジョンを塗布する工程である、請求項７から請求項１３のいずれか一項に記載の生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に機能性を有する凸部を有する生地及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面にゴム製の滑り止め突起を多数有する手袋がある（特許文献１参照）。
また、素材表面に、そのような突起用の樹脂を塗布する方法として、グラビアロールにてドット状に転写する方法が開示されている（特許文献２参照）。
【０００３】
ところで、表面に滑り止めなどの目的で多数の突起が形成された生地においては、突起を構成するゴム素材のボリュームや突起の高さなど、突起の形態が安定していることが好ましい。
ところが、多数の突起を転写によって形成する場合、形成される突起の形態を安定させることは、必ずしも容易でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０５５２１５号公報
【特許文献２】特開平９−８７９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、安定した品質の凸部を表面に有する生地及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願に係る発明である生地は、表面にシリコーンを主成分とするシリコーンゴムで構成された凸部を備える生地である。
前記凸部は、生地表面に対して凸形状である。また、前記凸部は凸形状の頂端部を備えている。
【０００７】
そして、前記凸部は、その内部に気泡を備えており、中空部を有しており、透湿性を有しており、直径が０．５ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、滑り止めであり、無機物パウダーを含むものである。また、前記生地は、織物又は編物である。
【０００８】
本出願に係る別の発明である生地の製造方法は、シリコーンを主成分とする水性エマルジョンに増粘剤を添加して増粘する増粘工程と、増粘工程により得られた水性エマルジョンを生地の表面に転写する塗布工程と、水性エマルジョンが転写された生地を乾燥させる乾燥工程と、を備える、シリコーンゴムで構成された滑り止めを備える生地の製造方法である。
【０００９】
前記増粘工程により得られる水性エマルジョンは、粘度が５０００cps以上１００００cps以下である。
【００１０】
そして、前記塗布工程は、前記水性エマルジョンを前記生地の表面に凸形状に転写する工程である。
【００１１】
また、前記乾燥工程は、前記生地の表面に凸形状に転写された前記水性エマルジョンを、凸形状を維持しつつ乾燥させる工程である。
【００１２】
また、前記塗布工程で塗布される前記水性エマルジョンは、シリカの含有割合が３重量％以上７重量％以下である。
【００１３】
また、シリコーンを主成分とする水性エマルジョンに無機物パウダーを混合する混合工程をさらに備えており、前記増粘工程は、前記混合工程によって得られた混合エマルジョンに対して行われる。
【００１４】
また、前記増粘工程で増粘される前記水性エマルジョンは、発泡剤を含有するものである。
【００１５】
また、前記塗布工程は、織物又は編物である生地に前記水性エマルジョンを塗布する工程である。
【発明の効果】
【００１６】
本出願に係る発明によれば、より安定した品質の凸部を表面に備える生地およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の生地を説明するための斜視図である。
【図２】図１に示される生地が備える凸部を説明するための拡大側面図である。
【図３】図１に示される、凸部を備える生地の製造に用いるロータリースクリーン機の円筒形のスクリーンマスク及びスキージを示すロータリースクリーンの説明図である。
【図４】図１に示される凸部の形成を説明するため拡大説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
10…生地、20…凸部（滑り止め）、20a…空間（中空部、空洞、空隙、気泡）、
30…増粘エマルジョン、40…スクリーンマスク、41…貫通孔、
50…スキージ（ドクターナイフ、ドクターブレード）、
D1…貫通孔の間隔（凸部めの間隔）。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本発明に係る凸部を有する生地は、用意した生地10の表面に凸部（滑り止め構造）20が設けられたものである（図１参照）。
【００２０】
生地としては、織物（織布）、編物（メリヤス生地）、不織布などを挙げることができる。織物や編物を構成する繊維は、例えば、綿、絹、羊毛、麻、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊維等を用いることができる。繊維の種類としては、長繊維や短繊維を挙げることができる。
【００２１】
編物の組織は、例えば、たて編、よこ編またはこれらの組み合わせとすることができる。織物の組織は、平織、斜子織、格子織、朱子織及び綾織等やこれらの組み合わせとすることができる。
不織布を構成する繊維は、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリアミド繊維、アクリル系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリオレフィン繊維等を用いることができる。 不織布の製法は、例えば、スパンボンド法、メルトブローン法、ケミカルボンド法、およびサーマルボンド法等を用いることができる。
【００２２】
凸部20は、生地10の表面に形成された合成樹脂の部分である（図１参照）。
合成樹脂の部分は、生地の表面に点在するように配置されている。
合成樹脂としては、シリコーンゴムなどのゴム素材を用いることができ、シリコーン樹脂を主成分とする、シリコーン樹脂組成物（いわゆるシリコーンゴム）が好ましい。
【００２３】
シリコーン樹脂組成物の凸部20は、シリコーン樹脂成分を含有するエマルジョン（以下、単にエマルジョンと称することがある）を生地10の表面に転写することにより形成される。転写する方法としては、スクリーンプリンティング、シルクスクリーンプリンティング、セリグラフィなどの孔版プリンティングの手法を挙げることができる。
【００２４】
シリコーン樹脂組成物の凸部の形成に用いられるエマルジョンとしては、水性エマルジョン（以下、単にエマルジョンと称することがある）が好ましい。水を媒体とするエマルジョンは人体や環境との適合性に優れており、人体に接する生地などにおいて用いる素材として好ましい。
そして、エマルジョンとしては、高分子エマルジョンが好ましい。
高分子エマルジョンの分子量（重量平均分子量）は、適宜選択可能であるが、例えば１０万以上３００万以下が好ましい。
【００２５】
エマルジョンとしては、シリカの含有割合は、３重量％以上７重量％以下が好ましく、４重量％以上６重量％以下がより好ましい。
【００２６】
エマルジョンは、固形成分の主成分であるシリカのほかにスズ化合物を含有するものが好ましい。
スズ化合物としては、有機スズマレイン酸塩、有機スズメルカプトカルボン酸塩、有機スズ脂肪酸塩、有機スズマレイン酸エステル塩、有機スズメルカプトカルボン酸エステル塩、有機スズリバースメルカプトエステル塩、有機スズサルファイド、有機スズオキサイド、有機スズクロライドなどを挙げることができる。
スズ化合物の含有割合は、０．２重量％以上０．６重量％以下が好ましく、０．３重量％以上０．５重量％以下がより好ましい。
【００２７】
エマルジョンは、環状シロキサンを含有するものが好ましい。
環状シロキサンとしては、ジメチルサイクリクス、メチルビニルサイクリクス、メチルフェニルサイクリクス、ジフェニルサイクリクス、チルトリフルオロプロピルサイクリクスなどを挙げることができる。また、ジメチルサイクリクスとしては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサンなどを挙げることができる。
そして、含有割合としては、１．５重量％以上２．５重量％以下が好ましく、１．８重量％以上２．２重量％以下がより好ましい。
【００２８】
エマルジョンは、さらにエタノールを含有するものが好ましい。
エタノールの含有割合は、０．３重量％以上０．７重量％以下が好ましく、０．４重量％以上０．６重量％以下がより好ましい。
【００２９】
また、エマルジョンは、増粘剤を含有するものが好ましい。
増粘剤としては、ポリアクリル酸系の増粘剤が好ましく、カルボキシル基をもった水溶性のアクリル酸金属塩ポリマーが好ましい。また、アニオン系（アニオン性）のものが好ましい。
アクリル酸金属塩ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム及び共重合体、架橋型のポリアクリル酸のカルボキシビニルポリマーやアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体を挙げることができる。
増粘剤を添加して撹拌した後のエマルジョンの粘度は、５０００cps以上が好ましい。増粘工程後の時間経過に起因するチキソトロピーの性質を考慮する必要があると考えられるからである。そして、７０００cps以上が好ましく、８０００cps以上がより好ましい。また、１００００cps以下が好ましい。塗布工程における転写性の観点からである。
添加するアクリル酸金属塩ポリマーのｐＨは、６以上７以下が好ましい。
【００３０】
また、エマルジョンは、発泡剤を含有するものがより好ましい。
発泡剤としては、例えば、4,4´-オキシビス（例えばベンゼンスルホニルヒドラジド）を主成分として含有するものが好ましい。例えば、ネオセルボン（登録商標、永和化成工業製)を挙げることができる。
そして、発泡剤を添加する場合、その含有割合は、０．５重量％以上１．５重量％以下が好ましく、０．８重量％以上１．２重量％以下がより好ましい。
【００３１】
このようなエマルジョンを用いて、生地の表面に多数の凸部を設けると、滑り止め機能を有する凸部を備えた生地を製造することができる。
【００３２】
また、エマルジョンとしては、無機物のパウダー（以下、無機物パウダーと称する）を含むものが好ましく、無機物パウダー（無機質パウダー）としては消臭効果を有するものが好ましい。そして、無機物パウダーとしては、後述のような金属酸化物を挙げることができ、天然鉱物由来のもの（鉱物パウダー、金属酸化物パウダー）がより好ましい。
無機物パウダーを構成する無機物としては、例えば、Na2O(酸化ナトリウム)、Al2O3(酸化アルミニウム)、SO3(三酸化硫黄、無水硫酸)、K2O(酸化カリウム)、CaO(酸化カルシウム)、TiO2(酸化チタン(IV)、二酸化チタン)、Fe2O3(酸化鉄(III)、酸化第二鉄)、ZnO(酸化亜鉛)などを挙げることができる。
つまり、これらの物質から選択される１以上で８以下の物質を含む無機物パウダーが好ましい。
そして、選択された物質として、Al2O3、TiO2、ZnOから選択される１以上で３以下の物質が含まれていることがより好ましい。
このような無機物パウダーが添加されたエマルジョンを用いて、生地の表面に多数の凸部を設けると、消臭機能や抗菌機能を有する凸部を備えた生地を製造することができる。
このような凸部を備える生地は、アンモニア、酢酸、ホルムアルデヒド、ノネナール、硫化水素、イソ吉草酸、インドール等の生活臭に対して消臭機能を発揮し、また例えば、黄色ブドウ球菌に対する抗菌機能を発揮する。
【００３３】
無機物パウダーを含有するエマルジョンを用いる場合、エマルジョンを調製する方法としては種々の方法があるが、例えば、あらかじめ調製されたシリコーン樹脂組成物のエマルジョンに、別途調製した無機物パウダーのエマルジョンを混合する方法を挙げることができる。
【００３４】
[実施例１]
本実施例では、凸部を備えた生地の製造方法を具体的に説明する。
別言すれば、生地にエマルジョンを塗布して凸部を設ける方法ということができる。
【００３５】
本実施例では、図１に示される凸部を設ける前のポリエステル製(ポリエステル100％)の生地10（１００デニル、平織、幅1200mmの長尺もの）、シリコーン樹脂成分を含有する水性エマルジョン、エマルジョンに添加する増粘剤(センカアクトゲル AP200、センカ株式会社製)を用意した。
用意した水性エマルジョンは、KM-2002-L-1、KM-2002-T、POLON-MF-56(いずれも信越化学工業株式会社製)を、９５：９５：１０（47.5:47.5:5）の割合で混合したものであった。
参考として、主な成分の含有割合は、シリカの含有割合が５．０重量％、有機スズ脂肪酸塩の含有割合が０．４重量％、エタノールの含有割合が０．５重量％、オクタメチルシクロテトラシロキサンの含有割合が２．０重量％であった。
【００３６】
次に、水性エマルジョンに増粘剤（アクリル酸金属塩ポリマー）を添加して増粘させた（増粘工程）。
具体的には、水性エマルジョンが入った容器に増粘剤を添加しつつ高速撹拌機で撹拌した。このとき、添加する増粘剤の温度は４０℃であった。また、撹拌機の撹拌回転数は、３０００ｒｐｍであり、いわゆる高速撹拌であった。
撹拌後、水性エマルジョン（以下、増粘エマルジョンと称することがある）の粘度は、転写対象の生地よって調整が必要な場合があるが、本実施例では、得られた水性エマルジョンの粘度は８０００cpsであった。またｐＨは７．０であった。
なお、高速撹拌機は、周知の機器であるので、ここでは詳細な説明を省略した。
【００３７】
次に、増粘された水性エマルジョン30（図３参照）を生地に塗布した（塗布工程）。
増粘エマルジョン30の塗布では、いわゆるロータリスクリーンプリント（転写）の方式を用いた。
ロータリースクリーン機は、図３に示されるように、円筒形状のスクリーンマスク40（パンチングロール、ロールコータ）と、円筒形のスクリーンマスク40内に配置されたスキージ50（ブレード）とを備えており、これらを用いてプリント（転写）を行う装置である。
【００３８】
スクリーンマスク40は、外形が６４０ｍｍ、マスク厚（つまり後述の貫通孔41の高さ）が０．４５ｍｍであった。なお、マスク厚（貫通孔高さ）は、０．３ｍｍ以上１．４ｍｍ以下が好ましい。
スクリーンマスク40は、水性エマルジョンの転写に用いる多数の貫通孔41が形成されたものであり、本実施例における貫通孔41の直径は１ｍｍ、さらに貫通孔同士の間隔D1は３ｍｍであった（図１参照）。
なお、図３及び図４は、ロータリースクリーン機を説明するための便宜的な説明図であり、各図に示される貫通孔41の大きさ等も説明上の便宜的なものである。
また、ロータリースクリーン機は、周知の機器であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００３９】
塗布工程では、円筒形のスクリーンマスク40内に増粘エマルジョン30を供給した後、スクリーンマスク40を回転させ、スキージ50で増粘エマルジョン30をマスクの外側に押し出しつつ、長尺の生地10の表面に連続的に凸部20を転写（塗布）した。
これにより、表面に増粘エマルジョンの凸状の転写物がドットパターンで多数塗布された生地10が得られた。
【００４０】
次に、増粘エマルジョン30の凸上の転写物が塗布された生地10を乾燥させた（乾燥工程）。
乾燥工程では、熱風乾燥炉を用いた。
乾燥温度は１００℃であり、乾燥時間は２０分であった。乾燥温度としては１００℃以上１２０℃以下が好ましい。乾燥時間としては１０分以上３０分以下が好ましい。
なお、熱風乾燥炉は、周知の装置であるので、ここでは詳細な説明を省略した。
【００４１】
乾燥された生地を観察したところ、形成された凸部20は、中央部が盛り上がった凸形状であった。つまり、凸部20の表面は、その全体が外側に向けて凸形状であった。凸形状としては、例えばお椀形（半円形、紡錘形）や山形などを挙げることができる。
そして、形成された多数の凸部20は、いずれも、全て上述したような形状であり、同じ形状の凸部20が安定して形成されていることが分かった。また、生地10に対する固定状態についても、密着性に優れており、耐久性があり脱落することがない状態で固定されていると判断できた。
また、凸部20をさらに詳細に観察すると、凸部20は、その内部に空洞（例えば気泡）、空隙、透湿通路などの空間を有するものであった。内包された空間としては、増粘工程において撹拌された際に内包した空気等の気体に起因するもの、乾燥工程において凸部20外に放出された水分に起因するもの、放出された水分の放出経路に起因するものなどが考えられる。また、水分の放出経路に起因する空間は、拡大鏡による目視は困難であるが、凸部20の表面に達していると考えられる。形成された凸部20が透湿性を有するものであったことから、そのように考えられ、また、乾燥工程によって水分が放出されていることから、そのように考えられる。
なお、透湿性とは、例えば、いわゆる水蒸気を凸部20の内外において吸収又は放出できる性質であると説明することができる。
生地10は、洗濯され乾燥されて比較的長期にわたって用いられる場合があるところ、生地10に転写された凸部20が透湿性を有するものであれば、生地10を乾燥する際、同時に凸部20も乾燥され、乾燥後の使用時に凸部10から水分がにじみ出るようなことが防止される。このように、本実施例で生地表面に形成される凸部10は、生地用の凸部10として好適である。
また、乾燥工程における乾燥条件は、乾燥温度１００℃で乾燥時間２０分であるところ、乾燥時、凸部20内の水分や撹拌により内包された空気等の気体は、容積が膨張しているか、膨張しようとしている可能性がある。このような挙動によって、凸部20内の空洞が確保され、あるいは凸部20の形状が形成されていることが考えられる。このような性質は、水性エマルジョンを用いていることに基づくものであり、乾燥工程が用いられていることに基づくものであると考えられる。
【００４２】
各凸部20の直径は１ｍｍであり、凸部20同士の間隔（ピッチ）D1（図１参照）は、３ｍｍであった。なお、図１及び図２に示される凸部20の大きさ、形状、形成する間隔、生地10の厚み等は、一例ではあるが、説明上の便宜的なものである。
凸部20の直径は０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下がより好ましい。
また、凸部20同士の間隔（ピッチ）D1は、凸部20の直径の１．５倍以上４倍以下が好ましく、２倍以上３倍以下が好ましい。
本実施例の生地10は片面に凸部20を有するものであるが、両面に有するものでも良い。両面に凸部20を形成する方法としては、本実施例で説明している片面に凸部20を形成する手順を、各面に対して繰り返し実施する方法を挙げることができる。
【００４３】
なお、生地10における凸部20は、凸部を有する面を敷設面側に向けた状態で敷いた場合、通常、凸部20の頂端部で敷設面と接する。したがって、凸部20は、少なくとも、その頂端部の表面が凸形状であるものが好ましい。つまり、凸部20は、凸部20の全体高さを１００％とした場合、頂端部から高さ方向下向きに２０％移動した位置の水平面よりも頂端側の領域が凸形状であることが好ましく、頂端部から高さ方向下向きに５０％移動した位置の水平面よりも頂端側の領域が凸形状であることがより好ましく、頂端部から高さ方向下向きに７０％移動した位置の水平面よりも頂端側の領域が凸形状であることがさらに好ましい。
【００４４】
このようにして形成された生地10の表面の凸部20は、滑り止めとして機能する。
そこで、滑り止めの性能を、静摩擦係数測定機（製品番号No.2088、熊谷理機工業社製）及び摩擦係数測定装置（水平板法。型式AFT-200、大栄科学精器製作所製）を用いて計測した。その結果、いずれの測定においても、本実施例の、凸部を備える生地は、滑り止め機能を有すること解った。
【００４５】
また、滑り止め（凸部20）を備える生地を、例えば５０ｍ程度連続して製造した後のロータリースクリーン機の円筒形のスクリーンマスク40を観察した。特に、スクリーンマスク40の貫通孔41およびその周辺を観察したところ、増粘エマルジョン30が付着している状態は観察されず、スキージ50によって貫通孔41内に供給された増粘エマルジョン30はそのまま生地10の表面に転写されていることが分かった。
【００４６】
ところで、パターン印刷技術などの転写技術は、これまで、種々の分野で用いられているが、シリカ（SiO2(二酸化ケイ素)）を主成分とする水性エマルジョン（増粘エマルジョン）を用いて、生地の表面に滑り止めを形成することが考えられることはなかった。
水性エマルジョンを生地の表面に安定して一定の品質を保持しつつ転写することは難しいからであると考えられる。
また、すでに転写技術を用いている各分野では、転写技術に関して例えば、印刷部分と非印刷部分の境界（輪郭）の明瞭性などのスペックを要求しているかもしれないが、これまでの本発明に係る種々のテストや研究から得た知見によれば、本発明の滑り止めを備える生地では、本発明に特有のスペックが要求されると考えられる。この点からしても、上述したような水性エマルジョンを生地に転写する場合、上述したような、例えば上向きに凸状のお椀形の転写物を形成することは難しいということができる。
そして、例えば、転写により形成された転写物は、中央が窪んだ凹形状であったり、先端が尖ったような形状であったりすることがあるが、このような形状は、生地の表面に設ける滑り止めとしては必ずしも適していない。
また、多数の凸部を転写によって形成する場合、一部の転写物について凸形状が得られることはあるとしても、生地全面に多数形成される転写物の形状を安定して凸状にすることも難しかった。
さらに、長尺の生地であって、凸形状の滑り止めが全面に形成されたものはなかった。枚葉の転写装置では、最大でも数ｍ程度の生地の大きさが限界であると考えられるので、１０ｍ以上、２０ｍ以上、５０ｍ以上、さらには１００ｍメートル以上の長尺の生地であって、上述の水性エマルジョンを用いた滑り止めが形成されたものはなかった。
この点、本実施例に係る凸部を備える生地10は、形成された凸部（滑りの止め）20の形状が上述したような凸形状であり、多数形成される凸部20の形状はすべて同じで安定しており、高品質の滑り止めを備える生地ということができる。
つまり、上述の水性エマルジョン（増粘エマルジョン）を用いる本実施例の製造方法によれば、このような安定した品質の凸部20を備える生地10を製造することができる。しかも、本実施例の製造方法によれば、凸部（滑り止め）が形成された長尺の生地を製造することができる。
【００４７】
[実施例２]
本実施例は、水性エマルジョンに、さらに発泡剤を添加する点で、実施例１と異なっているが、それ以外の点（増粘工程、塗布工程、乾燥工程など）については、実施例１と同様である。
そこで、実施例１と共通の内容については説明を省略することがある。
【００４８】
本実施例では、発泡剤(ネオセルボンN#1000M、永和化成工業製)を用意して水性エマルジョンに添加した。
発泡剤が添加された水性エマルジョンは、シリカの含有割合が５．０重量％、有機スズ脂肪酸塩の含有割合が０．４重量％、エタノールの含有割合が０．５重量％、オクタメチルシクロテトラシロキサンの含有割合が２．０重量％、発泡剤の含有割合が１．０重量％であった。
【００４９】
本実施例で得られた生地を観察したところ、凸部20は、実施例１の場合と同様、中央部が盛り上がった凸形状であり、形成された多数の凸部20は、いずれも同様の形状であり、同じ形状の凸部20が安定して形成されており、耐久性に優れ脱落しない状態で固定されていた。
また、凸部20をさらに詳細に観察すると、凸部20は、実施例１と同様、その内部に空洞（例えば気泡）や空隙などの空間を有するものであった。
なお、本実施例では、水性エマルジョンは発泡剤を含有するものであるところ、内包される空間としては、実施例１で説明した原因要素のほかに、発泡剤の作用に起因するものが考えられる。つまり、上述したように、乾燥時、凸部20内の水分や内包された空気等の気体は、容積が膨張しているか、膨張しようとしている可能性がある点を説明したが、さらに、発泡剤の作用によって、塗布工程や乾燥工程において、そのような挙動がより促進されていることが考えられる。このような性質は、水性エマルジョンを用いており、乾燥工程を用いていることに基づくものであると考えられる。また、発泡作用は、凸部20の形状や構造、延いては透湿性や、次に説明する滑り止め性能にも影響する可能性があると考えられる。
また、実施例１と同様の方法で、滑り止め性能（静摩擦係数）を測定したところ、いずれの測定においても、本実施例の、凸部を備える生地は、滑り止め機能を有すること解った。
また、生地製造後の円筒形のスクリーンマスク40の貫通孔41およびその周辺を観察したところ、増粘エマルジョン30が付着している状態は観察されず、実施例１の場合と同様、良好な状態であった。
【００５０】
[実施例３]
本実施例は、後述の無機物エマルジョン混合工程を有する点で実施例１と異なっている。それ以外の点（増粘工程、塗布工程、乾燥工程など）については、実施例１と同様である。
そこで、実施例１と共通する内容については説明を省略することがある。
【００５１】
本実施例では、少量の純水と、無機物パウダー(エルムクリンコート、エルムジャパン社製)とを用意し、純水に無機物パウダーを添加して乳濁液（無機物エマルジョン）を調製した（無機物エマルジョン調製工程）。
【００５２】
そして、増粘工程の前に、用意した水性エマルジョンと、得られた無機物エマルジョンとを混合し、無機物パウダーを含有する水性エマルジョン（以下、混合エマルジョンと称することがある）を調製した（無機物エマルジョン混合工程）。
無機物パウダーの添加量は、水性エマルジョンが含有するシリカの量の２５％に相当する重量であった。
無機物エマルジョン混合工程の次に行われる増粘工程以降の工程は、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【００５３】
混合エマルジョンにおけるシリカと無機物との混合割合（比率）は、８０：２０であった。なお、混合割合は、７０：３０から９５：５の割合が好ましく、７５：２５から９０：１０の割合がより好ましい。
なお、調製後の混合エマルジョンにおける各成分の割合は計算によって算出可能であり、ここでは説明を省略する。
また、乳濁性の生成に使用する水量は、水性エマルジョンの水量に比較するとごく少量であるが、乳濁液の生成に使用する純水量に相当する量の水量をあらかじめ差し引いた水量を用いて、水性エマルジョンを生成し、その後乳濁液を混合するという製造法を採用してもよい。
【００５４】
本実施例で得られた生地を観察したところ、いずれも、凸部20は、無機物パウダーを含有しており、内包したものであるが、実施例１の場合と同様、中央部が盛り上がった凸形状であり、形成された多数の凸部20は、いずれも同様の形状であり、同じ形状の凸部20が安定して形成されており、耐久性に優れ脱落しない状態で固定されていた。
また、得られた生地について、実施例１と同様の方法で滑り止め性能（静摩擦係数）を測定したところ、いずれの測定においても滑り止め機能を有すること解った。
また、生地製造後の円筒形のスクリーンマスク40の貫通孔41およびその周辺の状態は、実施例１の場合と同様、良好な状態であった。
さらに、消臭性能および／または抗菌効果をテストしたところ、上述の無機物パウダーが備えている効果が確認された。
実施例１の凸部20に関する説明のところに記載したように、実施例１の凸部同様、本実施例の凸部20も、凸部20内に空間を有しているところ、凸部20内に内包されている無機物パウダーについても消臭や抗菌の効果を発揮させることができると考えられる。
【００５５】
ところで、簡単に説明すれば、消臭サイクルでは、含まれている複数の酸化金属（金属酸化物）の触媒作用等によって臭い成分が分解される。また、接触菌に対しても酸化金属が有する抗菌性が作用し、新たな臭気の発生が抑制される。
酸化金属（金属酸化物）などの金属類を微粒子（例えば、２０nm程度又はそれ以下）にすると、表面積（接触面積）が増大し、上述のような分解や抗菌作用などの反応が促進（最大化）され、紫外線（光エネルギー）などの他の性質に頼ることなく、暗所でも上述の効果が得られる。例えば、ゼオライトなどの物質（吸着性を有する物質）に吸着された臭気分子が酸化金属（金属酸化物）の触媒作用等によって分解され、ゼオライトなどの吸着物質のいわゆる目詰まりが解消されることで、常に臭気分子の吸着が可能な状態が保たれる。
また、上述したように、本実施例の凸部（樹脂）は、生地10に安定した状態で固定され、耐久性があり脱落がない状態であるので、上述のような消臭や抗菌の作用を半永久的に発揮することができることとなり、消臭や抗菌について連続サイクルを実現することができる。なお、そのほかに、例えば、酸化金属の効果試験、肌パッチ試験、４８時間急性経口毒性試験（LD50）などを行うことが考えられる。
【００５６】
[実施例４]
本実施例は、用意した水性エマルジョンに、さらに発泡剤を添加する点で実施例３と異なっているが、それ以外の点（無機物エマルジョン調製工程、無機物エマルジョン混合工程、増粘工程、塗布工程、乾燥工程など）については、実施例３と同様である。
そこで、実施例３と共通の内容については説明を省略することがある。
発泡剤が添加された水性エマルジョンは、実施例２と同様、シリカの含有割合が５．０重量％、有機スズ脂肪酸塩の含有割合が０．４重量％、エタノールの含有割合が０．５重量％、オクタメチルシクロテトラシロキサンの含有割合が２．０重量％、発泡剤の含有割合が１．０重量％であった。
また、無機物エマルジョン調製工程および無機物エマルジョン混合工程以降の工程は、実施例３と同様であるので説明を省略する。
【００５７】
本実施例で得られた生地を観察したところ、いずれも、凸部20は、実施例１の場合と同様、中央部が盛り上がった凸形状であり、形成された多数の凸部20は、いずれも同様の形状であり、同じ形状の凸部20が安定して形成されており、耐久性に優れ脱落しない状態で固定されていた。
また、凸部20をさらに詳細に観察すると、凸部20は、実施例２と同様、その内部に空洞（例えば気泡）や空隙などの空間を有するものであった。
なお、本実施例は、実施例２と同様、発泡剤を含有する水性エマルジョンが用いられており、発泡剤が作用している。そして、発泡作用は、凸部20の形状や構造、延いては透湿性や、次に説明する滑り止め性能、消臭及び抗菌作用にも影響する可能性があると考えられる。
また、得られた生地について、実施例１と同様の方法で滑り止め性能（静摩擦係数）を測定したところ、いずれの測定においても滑り止め機能を有すること解った。
また、生地製造後の円筒形のスクリーンマスク40の貫通孔41およびその周辺の状態は、実施例３の場合と同様、良好な状態であった。
さらに、消臭性能および／または抗菌効果をテストしたところ、無機物パウダー(エルムクリンコート、エルムジャパン社製)が備えている効果が確認された。
【００５８】
[実施例５〜実施例８]
実施例５〜８は、実施例１〜４と異なり、アクリル繊維で構成された生地を用いた。実施例５〜８ではアクリル製(アクリル100％)の生地10（１００デニル、平織）であった。これ以外の点は、実施例１〜４と同様であったので、説明を省略する。
つまり、生地以外については、実施例５は実施例１と同様であり、実施例６は実施例２と同様であり、実施例３は実施例７と同様であり、実施例８は実施例４と同様であった。
そして、実施例５〜８の各実施例で得られた生地について、形成された滑り止めを観察し、滑り止め性能をテストし、無機物パウダーを用いている実施例６及び８については、消臭及び抗菌に関するテストを行ったところ、実施例１〜４と同様、良好な結果が得られた。
【００５９】
[実施例９〜実施例１２]
実施例９〜１２は、実施例１〜４と異なり、綿繊維で構成された生地を用いた。実施例９〜１２では綿製(綿100％)の生地10（６０番手、平織）であった。これ以外の点は、実施例１〜４と同様であったので、説明を省略する。
つまり、生地以外については、実施例９は実施例１と同様であり、実施例１０は実施例２と同様であり、実施例１１は実施例７と同様であり、実施例１２は実施例４と同様であった。
そして、実施例９〜１２の各実施例で得られた生地について、形成された滑り止めを観察し、滑り止め性能をテストし、無機物パウダーを用いている実施例１０及び１２については、消臭及び抗菌に関するテストを行ったところ、実施例１〜４と同様、良好な結果が得られた。
【００６０】
以上に示した実施の形態および実施例は本発明の例示であり、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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