(57)【要約】      （修正有）【課題】ホットメルト接着剤の変質劣化で発生した炭化物によるノズル詰りの発生を防止し、ホットメルト塗布装置のメンテナンスコストを低減する、ヒーティングホース及びヒーティングホースへのインナーチューブの装着方法を提供する。【解決手段】本体チューブ１内にインナーチューブ１１を装入したホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースＡにおいて、インナーチューブの入口側に、ホース入口側の接続金具３０の中心部空間に挿入できる長さの入口側延長部１１ａａを形成し、インナーチューブの出口側に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さの出口側延長部を形成する。インナーチューブの入力側端部を入力側の接続金具に固定自在とする。インナーチューブの出口側端部を出口側ニップルに固定自在とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットメルト接着剤の供給源より塗布ユニットに、ホットメルト接着剤を加熱溶融して液体（流動体）で供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースであって、本体チューブ内にインナーチューブを装入したヒーティングホースにおいて、
前記インナーチューブの入口側に、ホース入口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、
前記インナーチューブの出口側に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成し、
本体チューブのインナーチューブへの脱着自在・容易としたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホース。
【請求項２】
ホットメルト接着剤の供給源より塗布ユニットに、ホットメルト接着剤を加熱溶融して液体（流動体）で供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースであって、本体チューブ内にインナーチューブを装入したヒーティングホースにおいて、
前記インナーチューブの入口側端部に、ホース入口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、該入力側延長部端部を入力側の接続金具に固定自在とし、
前記インナーチューブの出口側に、ホース出口側の取付け金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成し、
本体チューブのインナーチューブへの脱着自在・容易としたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホース。
【請求項３】
ホットメルト接着剤の供給源より塗布ユニットに、ホットメルト接着剤を加熱溶融して液体（流動体）で供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースであって、本体チューブ内にインナーチューブを挿入したヒーティングホースにおいて，
前記インナーチューブの入口側端部に、ホース入口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、
前記インナーチューブの出口側端部に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成するとともに、
固定パイプと、締付けリングと、前記インナーチューブの延長部とでインナーチューブ側端組立体を構成し、するとともに、接続金具（ニップル）をベース側ニップルとホース側ニップルとを含む構成とし、
前記入力側延長部端部を入力側の接続金具（ニップル）に固定自在とし、
前記入力側延長部端部を入力側の接続金具（ニップル）のベース側ニップルに固定自在とし、
前記インナーチューブの出口側端部に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの
出口側延長部を、出口側の接続金具（ニップル）のホース側ニップルに固定自在とし、本体チューブのインナーチューブへの脱着自在・容易としたことを特徴とするホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホース。
【請求項４】
ホットメルト接着剤の供給源より塗布ユニットに、ホットメルト接着剤を加熱溶融して液体（流動体）で供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースであって、本体チューブ内にインナーチューブを挿入したヒーティングホースにおいて，
前記インナーチューブの入口側端部に、ホース入口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、
前記インナーチューブの出口側端部に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成するとともに、
固定パイプと、締付けリングと、前記インナーチューブの延長部とでインナーチューブ側端組立体を構成し、するとともに、接続金具をベース側ニップルとホース側ニップルとを含む構成とし。
前記入力側延長部端部を入力側の接続金具に固定自在とした、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースおける、本体チューブへのインナーチューブの装着方法において、
入口側において、
固定パイプの外周面にインナーチューブの延長部を挿入したのち、締付けリングを装着して、固定パイプの外周面とインナーチューブの延長部とを締付けリングを介して、互いに固定してインナーチューブ側端組立体を完成し、
前記インナーチューブ側端組立体の締付けリングを、ベースニップルと固定ニップルとで締付けることにより、
前記インナーチューブ側端組立体をホース本体と一体化しすることを特徴とする本体チューブへのインナーチューブの装着方法。
【請求項５】
ホットメルト接着剤の供給源より塗布ユニットに、ホットメルト接着剤を加熱溶融して液体（流動体）で供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースであって、本体チューブ内にインナーチューブを挿入したヒーティングホースにおいて，
前記インナーチューブの入口側端部に、ホース入口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、
前記インナーチューブの出口側端部に、ホース出口側の接続金具の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成するとともに、
固定パイプと、締付けリングと、前記インナーチューブの延長部とでインナーチューブ側端組立体を構成し、するとともに、接続金具をベース側ニップルとホース側ニップルとを含む構成とし。
前記入力側延長部端部を入力側の接続金具に固定自在とした、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースおける、本体チューブへのインナーチューブの装着方法において、
入口側において、
固定パイプの外周面にインナーチューブの延長部を挿入したのち、締付けリングを装着して、固定パイプの外周面とインナーチューブの延長部とを締付けリングを介して、互いに固定してインナーチューブ側端組立体を完成し、
前記インナーチューブ側端組立体の締付けリングを、ベースニップルと固定ニップルとで締付けることにより、
前記インナーチューブ側端組立体をホース本体と一体化しするとともに、
出口側において、
接続金具の固定ニップルに補強パイプを内装して、出口側インナーチューブの延長部を補強パイプを貫通させて固定ニップルに挿入し、
固定ニップルをホース本体の出口端部に装着して、インナーチューブの延長部の端部を固定ニップルより露出させ、
インナーチューブの延長部の端部を、ベースニップルの固定パイプの表面を装着したのち、固定ニップルを締付けることにより、固定ニップルとベースニップルと一体化することで、出口側のインナーチューブ側端組立体をホース本体と一体化することを特徴とする本体チューブへのインナーチューブの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  公知のホットメルト接着剤の供給用のヒーティングホースにおいては、本体チューブをテフロン（登録商標）チューブで構成し、該テフロン（登録商標）チューブの外周を加熱してチューブ内のホットメルト接着剤を溶融して液体（流動体）とした状態でチューブ内を通過させて、目的の供給箇所に供給することを可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】公開特許公報特開２００１−２４６３０７号
【特許文献２】特願２０１６−１００４６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  公知技術においては、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）の外周に、網目状の耐熱ブレードで耐熱処理がなされるとともに、外部温度を遮断あるいは保温の目的で断熱材の被膜などの施工がなされている。電気加熱ヒーターが、網目状の耐熱ブレードの更に外側に沿って一定のピッチで施工されている。【０００５】  テフロン（登録商標）チューブ内で加熱されたホットメルト接着剤は、液体（流動体）となって入口側から出口側に流れる過程で、ホースの壁面との接触部分の流速が遅くなり、熱による劣化が生じている。
ホースが長ければ長いほど熱履歴は加算されることとなり、ホットメルト接地剤は変質しグル化が進み炭化物（炭状）がホース内に発生する。更には、長時間加熱すると炭化物の発生はホースの壁面に密着増長する。
この劣化現象によりホットメルト接着剤は変質劣化し、やがては炭化物がホースの壁面から離脱して出口方向に流されて、塗布装置のノズルに達してノズル詰まりを起こす原因となっている。【０００６】  ノズル詰まりは突発的に発生するので、塗布装置の性能を妨げるものであり、生産効率の低下に直接関係する問題である。ホース内でのホットメルト接着剤の劣化、または炭化したホットメルト接着剤は容易に取除くことはできないので、塗布装置から取外して洗浄したのち再使用することとなる。もしくは新品のホース全体との交換となり代替えホースを必要とする。ことことで、多大な工数と高価なメンテナンスを必要とする問題点がある。
ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいては、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）は空気のスローリークがあり、空気の透過でテフロロンチューブ内のホットメルトは加熱されて酸化劣化を促進する問題点がある。【０００７】  この対策として、特許文献１には、外被部材を金属製とすることで、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）を外気より遮断することが開示されている。
また、特許文献２−−−の、本願発明者による先願発明は、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）のホットメルト接着剤の劣化したホットメルト接着剤が、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）への付着のを防止すべく、本体チューブ内にインナーチューブを挿入することを、開示している。
本願発明は、前記の先願発明において、インナーチューブと本体チューブとを確実強固に固定するとともに、本体チューブのインナーチューブへの脱着自在・取換容易とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本願第１発明は、本体チューブ内にインナーチューブを装入したホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいて、前記インナーチューブの入口側に、ホース入口側の接続金具（ニップル）の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部を形成し、前記インナーチューブの出口側に、ホース出口側の接続金具（ニップル）の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部を形成し、本体チューブのインナーチューブへの脱着自在・容易としたことを特徴とする。
本願第２発明は、第１発明に加えて、前記インナーチューブの入力側端部を入力側の接続金具（ニップル）に固定自在としたことを特徴とする。
本願第３発明は、第２発明に加えて、前記インナーチューブの出口側端部を出口側ニップルに固定自在としたことを特徴とする。
本願第４発明は、本体チューブへのインナーチューブの装着方法について、本体チューブ内へインナーチューブを挿入したのち、
入口側において、固定パイプの外周面にインナーチューブの延長部を挿入したのち、締付けリングを装着して、固定パイプの外周面とインナーチューブの延長部とを締付けリングを介して、互いに固定してインナーチューブ側端組立体を完成し、前記インナーチューブ側端組立体の締付けリングを、ベースニップル（ニップルオス）と固定ニップル（ニップルオス）とで締付けることにより、前記インナーチューブ側端組立体をホース本体と一体化しすることを特徴とする。
本願第５発明は、第４発明に加えて、出口側において、接続金具（ニップル）の固定ニップルに補強パイプを内装して、出口側インナーチューブの延長部を補強パイプを貫通させて固定ニップルに挿入し、固定ニップルをホース本体の出口端部に装着して、インナーチューブの延長部の端部を固定ニップルより露出させ、インナーチューブの延長部の端部を、ベースニップル（ニップルオス）の固定パイプの表面を装着したのち、固定ニップル（ニップルオス）を締付けることにより、固定ニップルとベースニップル（ニップルオス）と一体化することで、出口側のインナーチューブ側端組立体をホース本体と一体化しすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本願発明は、本体チューブに対し交換・脱着自在としたインナーチューブを装備したことにより、ホットメルト接着剤の変質劣化して炭化物が発生してホースの壁面に付着する前に、インナーチューブを交換することで、炭化物が塗布ノズルユニットへ移動することによるノズル詰まりの発生を防止することができ、ホットメルト塗布装置のメンテナンスコストを低減できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】先願発明における、インナーチューブの装着状態を示す、入口側の部分拡大断面図。
【図２】同じく出口側の部分拡大断面図。
【図３】インナーチューブの装着過程を示し、入口側よりの、インナーチューブの挿入開治時のヒーティングホースの入口側の部分拡大断面図。
【図４】同じくインナーチューブの装着過程を示し、入口側の、インナーチューブの挿入終了時のヒーティングホースの入口側の部分拡大断面図。
【図５】同じくインナーチューブの装着過程を示し、出口側の、インナーチューブの挿入開始時のヒーティングホースの出口側の部分拡大断面図。
【図６】同様の他の例を示す、出口側の、インナーチューブの挿入終了時のヒーティングホースの出口側の部分拡大断面図。
【図７】本願発明の第１実施例を示すヒーティングホースの入口側の縦断面図。
【図８】入口側接続金具（入口側ニップル）同じく入口側の部分拡大断面図。
【図９】入口側接続金具（入口側ニップル）の接続作業を説明図。
【図１０】本願発明の第２実施例を示すヒーティングホースの入口側接続構造の説明図。
【図１１】出口側接続金具の説明図。
【図１２Ａ】入口側の装着作業の第１工程の説明図。
【図１２Ｂ】入口側の装着作業の第２工程の説明図。
【図１２Ｃ】入口側の装着作業の第３工程の説明図。
【図１３Ａ】出口側の装着作業の第１工程の説明図。
【図１３Ｂ】出口側の装着作業の第２工程の説明図。
【図１３Ｃ】出口側の装着作業の第３工程の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  図１ないし図６を参照して、先願発明のヒーチィングホースを説明する。
ヒーティングホースＡは、本体チューブ１をテフロン（登録商標）チューブで構成し、本体チューブ（テフロン（登録商標）チューブ）１の外周に、網目状の耐熱ブレード２を装備して耐熱処理している。
電気加熱ヒーター３が、網目状の耐熱ブレード２の更に外側に沿って一定のピッチで巻回施工されている。外部温度を遮断あるいは保温の目的で断熱材４および外装部材５が被膜施工されている。
【００１２】  本体チューブ１の両端は、それぞれ左右の固定部材１０に固定されている。
外装部材５の端部５ａ、５ｂのそれぞれの側面の中心孔５ｃに、本体チューブ１の固定部材１０を貫通させ、することで、固定部材１０の外周面１０ａと外装部材５の両端部５ａ、５ｂの側面は、本体チューブ１の固定部材１１の外周面に、嵌合して固定されている。
電気加熱ヒーター３と断熱材４との間に、絶縁シート９を介してステンレスフレキシブルチューブ２０を装備する。
【００１３】  ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースの本体チューブ内に挿入するインナーチューブについて説明する。
図１ないし図６に示すインナーチューブ１１は、その入力側端部は、ラッパ形状、またはＬ状に外側に広がった形状として、入口側に拡大係合部１１ａを形成し、インナーチューブは出口側延長部１１ｂは、―縦断面視で直線形状であり、ホース出口側の接続金具３０の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口延長部を形成している。
【００１４】  本体チューブ１の両端部には、固定部材１０が固定されている。該固定部材１０の外端部には、拡大部１０ａが形成されている。該拡大部１０ａの存在により、固定部材１０を介して本体チューブ１は、締付け具６の締付け操作により、接続金具３０に固定自在である。
【００１５】  図１ないし図３を参照して。上記のヒーティングホースＡにおける本体チューブ１内にインナーチューブ１１を装備する。
前記インナーチューブ１１について、インナーチューブの入力側端部には、ラッパ形状、またはＬ状に外側に広がった形状として、拡大形状部１１ａを形成する。
【００１６】  インナーチューブは出口側端部を、同一断面の出口側延長部１１ｂとして形成され、縦断面視で直線形状であり、インナーチューブの出口側端部には、ホース出口側の取付け金具７の中心部空間内に挿入できる長さとする出口側延長部１１ｂを形成する。
【００１７】  前記インナーチューブの装着状態において、インナーチューブ１１の入口側の拡大係合部１１ａは、図５を参照して、本体チューブ１の固定部材１０の外端拡大部１０ａと、接続金具３０の内端３０ａとの間で、挟持されている。
【００１８】  インナーチューブ１１の出口側延長部１１ｂは、図５を参照して、接続金具３０の中心部空間内に位置して、締付け金具６の内周面と接触している。本体チューブ１の固定部材１０の外端拡大部１０ａと、締付け金具３０の内端との間に、Ｏニング１２が介装されている。
【００１９】  次に、図７ないし図９を参照して、本願発明のインナーチューブの装着過程を説明する。
図７を参照して、ヒーターチューブＡの入口側よりの、インナーチューブ１１の出口側延長部１１ｂより本体チューブ１内へインナーチューブの挿入する。
インナーチューブ１１の入口側および入口側拡大部１１ａは、締付け金具６より露出している。
【００２０】  インナーチューブ１１を出口側へ押込み、装着位置に達した状態を、図７示している。
入口側では、図７を参照して、インナーチューブ１１の入口側拡大部１１ａは、本体チューブ１と一体の固定部材１０の拡大部１０ａと接当している。
接続金具３０を取付け、締付け具６の締付操作により、インナーチューブ１１の入口側拡大部１１ａは、本体チューブ１の拡大部と固定されて、図４に示す装着状態となる。
【００２１】  出口側では、インナーチューブ１１の出口側延長部１１ｂは、本体チューブ１と一体の固定部材１０の拡大部１０ａより露出している。  Ｏリング１２を装着することで、図８の状態となる。
接続金具７を取付け、締付け具６の締付操作により、Ｏリング１２は、本体チューブ１の拡大部と固定されて、図５に示す装着状態となる。
【００２２】  図９の装着状態では、インナーチューブ１１の出口側延長部１１ｂは、本体チューブ１の固定部材１０ａとは固定されていない。
更に、出口側の接続金具７とも固定されていない。すなわち、インナーチューブ１１の出口側は本体チューブおよび接続金具７に対しフリーの状態にある。
したがって、図６に示す入口側におけるところの、接続金具３０と締付け具６による固定状態の解除、すなわち接続金具３０と締付け具６との締付解除の操作のみで、インナーチューブ１１を本体チューブ１より離脱することができる。
【００２３】  つぎに、図７ないし図９に示す実施例にもとづいて、本願第１実施例を説明する。
図７を参照して、インナーチューブ１１の入口側の固定構造について説明する。
インナーチューブ１１の入力側端部を延長して、ヒーティングホースＡの接続金具（ホース接続ニップル）３０の中心部空間に挿入できる長さであるところの入口側延長部１０ａａを形成する。
また、インナーチューブ１１の出口側についても、同様に、インナーチューブ１１の出口側端部を延長して、ヒーティングホースＡの接続金具（ホース接続ニップル）３０の中心部空間に挿入できる長さであるところの出口側延長部１０ｂｂを形成する。
【００２４】  図８を参照して、接続金具（ホース接続ニップル）３０は、接続母体Ｂに螺着されるニップルオス３１と、ニップルオス３２とで構成し、インナーチューブ１１の固定手段として、固定パイプ３４と締付けリング３３とを装備し、接続本体ＢとヒーティングホースＡとを接続する。
該固定パイプ３１の先端部に締付けリング３３を螺着自在とし、固定パイプ３４に挿入したインナーパイプ１３の入力側延長部１１ａａを、締付けリング３３の装着により、固定パイプ３４に固定する構造とする。
【００２５】  図９は、接続金具（ホース接続ニップル）３０へのインナーチューブ１１の装着作業を示す。
上段は、インナーチューブ１１の先端をニップルオス３１へ接近、およびインナーチューブ１１の先端部に締付けリング３３の挿入により−−−−−−−−−−−インナーチューブ１１に締付けリング３の装備
中段は、インナーチューブ１１の先端をニップルオス３１の固定パイプ３４を貫通させ、固定パイプ３４の先端に締付けリング３３の螺着により−−−−−−−−インナーチューブ１１とニップルオス３１とを固定。
下段は、ニップルオス３１とニップルメス３２との接近固定−−−−−−−−−−−−接続金具３０とヒーティングホースＡとの連結。
かくして、連結金具３０は、ホース本体と合体することを示している。
【００２６】  つぎに、図１０ないし図１３に示す実施例にもとづいて、本願第２実施例を説明する。
図１０を参照して、インナーホース固定金具３０Ａは、第１実施例の接続金具（ホース接続ニップル）３０と同様に、
接続母体Ｂに螺着されるベースニップル３１Ａ（第１実施例のニップルオス３１）と、固定ニップル３２Ａ（第２実施例のニップルメス３２）とを含み、インナーチューブ１１の固定手段として、固定パイプ３３と締付けリング３４とを装備し、接続母体ＢとヒーティングホースＡとを接続する。
【００２７】  入力側のインナーチューブ１１の固定構造について、
図１０を参照して、
該固定パイプ３４の先端部に締付けリング３３を螺着自在とし、固定パイプ３４をインナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａに挿入して、固定パイプ３４の外周面をインナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａが覆う状態とする。
さらに、締付けリング３３を追加して、インナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａを固定パイプ３４に固定することで、インナーチューブ１１をベースニップル３１Ａに固定している。
【００２８】  出口側のインナーチューブ１１の固定構造について、
図１１を参照して、
インナーホース固定金具３０Ｂは、固定パイプ３３を有するベースニップル３１Ｂと、固定ニップル３２Ｂで構成することは、入口側のインナーホース固定金具３０Ａと同様であるが、固定ニップル３２Ｂに補強パイプ３５を追加する。
【００２９】」
インナーチューブ１１の装着作業を説明する
入口側の固定作業について、図１２を参照して説明する。
図１２Ａを参照して、
固定パイプ３４をインナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａに挿入して、固定パイプ３４の外周面をインナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａを外被した状態で、インナーチューブ１１の入力側延長部１１ａａを、固定ニップル３２Ａおよび締付けリング３３に挿入する。
締付けリング３３の回動により、入力側延長部１１ａａと固定パイプ３４とを固定して一体化するとともに、入力側延長部１１ａａにおける締付けリング３４の位置について、”Ｌ”を設定する。
図１２Ｂを参照して、
入力側延長部１１ａａ、固定ニップル３２Ａ、締付けリング３４を接続母体Ｂ側へ移動する。固定ニップル３２Ａの回動により、「インナーホース１１とインナーホース固定金具３０Ａとを接続状態」とする。
図１２Ｃを参照して、
ホース本体を接続母体Ｂ側へ移動し本体締付け具４０の回動により、「接続母体Ｂ、インナーホース固定金具３０Ａ及びヒーティングホースＡとを接続状態」とする。
【００３０】  次に出口側の固定作業を図１３を参照して説明する。
図１３Ａを参照して、
出口側延長部１１ｂｂの端部Ｌｂを、固定ニップル３２Ｂの補強パイプ３５に挿入する。
固定ニップル３２Ｂをベースニップル３１Ｂ側へ移動する。
図１３Ｂを参照して、
固定ニップル３２Ｂの回動により［ホース本体と固定ニップル３２Ｂの仮固定状態］とする。
図１３Ｃを参照して、
ホース本体の・・・・の回動により［ホース本体の取付完了］となる。
【００３１】  インナーチューブ１１の離脱には、上記の装着行程の逆行程となる。
【００３２】  上記の本願第２実施例においては、インナーチューブ１１の装着作業にあたり、インナーチューブ１１の端部延長部１１ａａ、１１ｂｂとインナーホース固定金具３０Ａとの固定状態を確認できることで、インナーチューブ１１の延長部１１ａａ、１１ｂｂとインナーホース１とを、確実に一体化できることの効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】  本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布装置のヒーティングホースのメンテナンスを容易としヒーティングホースの保守費用を低減することにより、塗布ホットメルト接着剤の塗布装置の利用促進を図るものであり、塗布装置産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００３４】  Ａ  ヒーティングホース
Ｂ  接続母体
１  本体チューブ
１１  インナーチューブ
３０  インナーホース接続金具（ホース接続ニップル）
３１  ベースニップル（ニップルオス）
３２  固定ニップル（ニップルメス）
３３  固定パイプ
３４  締付けリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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