(57)【要約】【課題】紡績動作の中断時に、ドラフト装置の最下流の従動ローラがダメージを受けることを抑制する。【解決手段】空気紡績機１は、スライバＳをドラフトするドラフト装置６と、ドラフト装置６のフロントローラ対１７から送り出された繊維束Ｆに対して空気の旋回流によって撚りを与えて糸Ｙする空気紡績装置７と、糸Ｙの有無を検出する出口センサ５１と、を備え、ドラフト装置６は、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに当接する当接位置と、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａ及び空気紡績装置７の入口７ａから離間する離間位置とに、トップローラ１７ｂを移動させる移動部１００を備え、紡績動作の中断時に、移動部１００は、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ローラ対及び第２ローラ対を有し、前記第２ローラ対から前記第１ローラ対に向けて繊維束を走行させることによって前記繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記第１ローラ対から送り出された前記繊維束に対して空気の旋回流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置から前記糸を引き出す引出装置と、
前記引出装置によって引き出された前記糸を巻き取る巻取装置と、
前記糸の有無を検出する検出装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記糸と前記巻取装置によって巻き取られた前記糸とを継ぐ糸継装置と、
を備え、
前記第１ローラ対は、第１駆動ローラ及び第１従動ローラによって構成され、
前記第２ローラ対は、第２駆動ローラ及び第２従動ローラによって構成され、
前記ドラフト装置は、
前記第１従動ローラが前記第１駆動ローラに当接する当接位置と、前記第１従動ローラが前記第１駆動ローラ及び前記空気紡績装置の入口から離間する離間位置とに、前記第１従動ローラを移動させる移動部と、
前記第２従動ローラを前記第２駆動ローラに当接させるドラフトクレードルと、
を備え、
前記糸の紡績動作の中断時に、前記移動部は前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させ、前記ドラフトクレードルは前記第２従動ローラが前記第２駆動ローラに当接した状態を維持する、空気紡績機。
【請求項２】
前記空気紡績装置は、
前記ドラフト装置から送り出された前記繊維束を案内する繊維案内部と、
前記繊維案内部によって案内された前記繊維束の繊維が前記旋回流によって旋回させられる紡績室、及び前記旋回流を発生させるための空気が通過する第１ノズルを有するノズルブロックと、
前記紡績室で旋回させられた前記繊維を外部に案内する通路、及び前記通路に噴射される空気が通過する第２ノズルを有する中空ガイド軸体と、
を備え、
前記ドラフト装置から前記繊維束が送り出されていない状態から前記繊維束を用いて前記糸の生成を開始する糸出し紡績時において、少なくとも前記第２ノズルから空気が噴射されることによって、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束が前記繊維案内部から前記紡績室に取り込まれる、請求項１に記載の空気紡績機。
【請求項３】
前記糸出し紡績の開始から所定時間以内に前記検出装置が前記糸を検出しない場合、前記移動部は、前記当接位置から前記離間位置に前記第１従動ローラを移動させる、請求項２に記載の空気紡績機。
【請求項４】
前記空気紡績装置における前記糸の生成中に前記検出装置が前記糸を検出しない場合、前記空気紡績装置は前記糸の生成を停止し、前記移動部は前記当接位置から前記離間位置に前記第１従動ローラを移動させる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項５】
前記検出装置は、前記糸の有無に加え、前記糸に含まれる糸欠陥の有無を更に検出し、
前記空気紡績装置における前記糸の生成中に前記検出装置が前記糸欠陥を検出した場合、前記移動部は、前記当接位置から前記離間位置に前記第１従動ローラを移動させる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項６】
前記移動部は、前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させる際に、前記第１従動ローラが回転している状態で前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項７】
前記移動部は、空気の圧力によって伸縮する第１エアシリンダを備え、前記第１エアシリンダが伸びる又は縮むことによって前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項８】
前記移動部は、前記第１従動ローラを移動させるレバーを備え、前記レバーが操作されることによって前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項９】
前記ドラフト装置は、前記第１従動ローラを前記第１駆動ローラに向けて押し付ける加圧部を更に備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項１０】
前記移動部に取り付けられ、前記第１従動ローラに対して設けられた吸引口を有する吸引装置を更に備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項１１】
前記ドラフト装置、前記空気紡績装置、前記引出装置、前記巻取装置、及び前記検出装置を備える紡績ユニットが複数設けられ、
前記糸継装置は、複数の前記紡績ユニットに対して一つ、又は複数の前記紡績ユニットに対してそれぞれ設けられ、
複数の前記紡績ユニットに設けられたそれぞれの前記ドラフト装置の前記移動部は、互いに独立して前記第１従動ローラを前記離間位置に移動させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【請求項１２】
複数の前記紡績ユニットのそれぞれは、前記移動部に取り付けられ、前記第１従動ローラに対して設けられた吸引口を有する吸引装置を更に備える、請求項１１に記載の空気紡績機。
【請求項１３】
複数の前記ドラフト装置は、それぞれ、前記第１従動ローラを前記第１駆動ローラに向けて押し付ける加圧部を更に備え、
複数の前記ドラフト装置に設けられたそれぞれの前記加圧部は、互いに独立して前記第１従動ローラを前記第１駆動ローラに向けて押し付ける、請求項１１又は１２に記載の空気紡績機。
【請求項１４】
前記加圧部は、空気の圧力によって伸縮する第２エアシリンダ又はバネを備え、前記第２エアシリンダが伸びる又は縮むこと、或いは前記バネの弾性力によって前記第１従動ローラを前記第１駆動ローラに向けて押し付ける、請求項９又は１３に記載の空気紡績機。
【請求項１５】
前記ドラフト装置の入口は、高さ方向において前記巻取装置よりも下方に配置されている、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の空気紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維束をドラフトするドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、を備える空気紡績機がある。このような空気紡績機が、例えば、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３８２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、紡績動作が中断した場合、ドラフト装置から送り出された繊維束が、ドラフト装置における空気紡績装置に最も近い（最下流の）ローラ対と空気紡績装置の入口との間に滞留することがある。この場合、ドラフト装置の最下流のローラ対を構成する従動ローラが、滞留する繊維束に擦れ、摩耗することがある。
【０００５】
本発明は、紡績動作の中断時に、ドラフト装置の最下流の従動ローラがダメージを受けることを抑制可能な空気紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る空気紡績機は、第１ローラ対及び第２ローラ対を有し、第２ローラ対から第１ローラ対に向けて繊維束を走行させることによって繊維束をドラフトするドラフト装置と、第１ローラ対から送り出された繊維束に対して空気の旋回流によって撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置から糸を引き出す引出装置と、引出装置によって引き出された糸を巻き取る巻取装置と、糸の有無を検出する検出装置と、空気紡績装置で生成された糸と巻取装置によって巻き取られた糸とを継ぐ糸継装置と、を備え、第１ローラ対は、第１駆動ローラ及び第１従動ローラによって構成され、第２ローラ対は、第２駆動ローラ及び第２従動ローラによって構成され、ドラフト装置は、第１従動ローラが第１駆動ローラに当接する当接位置と、第１従動ローラが第１駆動ローラ及び空気紡績装置の入口から離間する離間位置とに、第１従動ローラを移動させる移動部と、第２従動ローラを第２駆動ローラに当接させるドラフトクレードルと、を備え、糸の紡績動作の中断時に、移動部は第１従動ローラを離間位置に移動させ、ドラフトクレードルは第２従動ローラが第２駆動ローラに当接した状態を維持する。
【０００７】
この空気紡績機では、紡績動作の中断時に第１従動ローラが離間位置に位置する。すなわち、紡績動作の中断時に、ドラフト装置から送り出された繊維束が空気紡績装置の入口付近に滞留したとしても、第１従動ローラが離間位置に位置するために、滞留する繊維束に第１従動ローラが擦れることが抑制される。これにより、空気紡績機は、紡績動作の中断時に、ドラフト装置の最下流の従動ローラがダメージを受けることを抑制できる。
【０００８】
空気紡績装置は、ドラフト装置から送り出された繊維束を案内する繊維案内部と、繊維案内部によって案内された繊維束の繊維が旋回流によって旋回させられる紡績室、及び旋回流を発生させるための空気が通過する第１ノズルを有するノズルブロックと、紡績室で旋回させられた繊維を外部に案内する通路、及び通路に噴射される空気が通過する第２ノズルを有する中空ガイド軸体と、を備え、ドラフト装置から繊維束が送り出されていない状態から繊維束を用いて糸の生成を開始する糸出し紡績時において、少なくとも第２ノズルから空気が噴射されることによって、ドラフト装置でドラフトされた繊維束が繊維案内部から紡績室に取り込まれてもよい。この場合、旋回流によって糸を生成する空気紡績機では、ドラフト速度が（リング精紡機と比較すると）高速であるため、例えば糸出し紡績の失敗による紡績動作の中断時にドラフト装置の最下流の従動ローラがダメージを受けることを特に抑制できる。
【０００９】
糸出し紡績の開始から所定時間以内に検出装置が糸を検出しない場合、移動部は、当接位置から離間位置に第１従動ローラを移動させてもよい。糸出し紡績の開始から所定時間以内に検出装置が糸を検出しない場合とは、空気紡績装置が糸出し紡績に失敗した場合である。糸出し紡績に失敗した場合、ドラフト装置からは繊維束が空気紡績装置に向けて送り出され続けていることがあるため、空気紡績装置の入口付近に繊維束が滞留することがある。このように糸出し紡績に失敗した場合に移動部が第１従動ローラを離間位置に移動させることにより、従動ローラがダメージを受けることが抑制される。
【００１０】
空気紡績装置における糸の生成中に検出装置が糸を検出しない場合、空気紡績装置は糸の生成を停止し、移動部は当接位置から離間位置に第１従動ローラを移動させてもよい。糸切れ等によって検出装置が糸を検出できない場合に、第１従動ローラが離間位置に移動させられる。糸切れの状況によっては、空気紡績装置の入口付近に繊維束が滞留することがある。このような場合であっても、移動部が第１従動ローラを離間位置に移動させることにより、従動ローラがダメージを受けることが抑制される。
【００１１】
検出装置は、糸の有無に加え、糸に含まれる糸欠陥の有無を更に検出し、空気紡績装置における糸の生成中に検出装置が糸欠陥を検出した場合、移動部は、当接位置から離間位置に第１従動ローラを移動させてもよい。糸欠陥が検出された場合、糸の欠陥部分が除去された後、糸継装置によって糸継ぎが行われる。このように、糸欠陥が検出されたために糸が切断されたときに、ドラフト装置から送り出された繊維束が空気紡績装置の入口付近に滞留することがある。このような場合であっても、空気紡績機は、第１従動ローラを離間位置に移動させることにより、従動ローラがダメージを受けることを抑制できる。
【００１２】
移動部は、第１従動ローラを離間位置に移動させる際に、第１従動ローラが回転している状態で第１従動ローラを離間位置に移動させてもよい。すなわち、空気紡績装置への繊維束の供給が完全に停止する前に、移動部は、第１従動ローラを離間位置に素早く移動させる。これにより、空気紡績機は、ドラフト装置が高速で繊維束を空気紡績機へ送っている場合であっても、従動ローラがダメージを受けることを抑制できる。
【００１３】
移動部は、空気の圧力によって伸縮する第１エアシリンダを備え、第１エアシリンダが伸びる又は縮むことによって第１従動ローラを離間位置に移動させてもよい。一般に、供給される空気の圧力によって伸縮するエアシリンダは、空気の圧力を高めることによって、素早く伸縮することができる。このため、移動部は、第１エアシリンダを用いることにより、第１従動ローラを離間位置に素早く移動させることができる。
【００１４】
移動部は、第１従動ローラを移動させるレバーを備え、レバーが操作されることによって第１従動ローラを離間位置に移動させてもよい。この場合、移動部は、例えば、レバーを操作するオペレータが所望するタイミングで、第１従動ローラを離間位置に移動させることができる。
【００１５】
ドラフト装置は、第１従動ローラを第１駆動ローラに向けて押し付ける加圧部を更に備えていてもよい。この場合、ドラフト装置は、第１ローラ対によって繊維束を加圧した状態で挟み込むことが可能となり、第１ローラ対で滑ることなく繊維束をドラフトすることができる。
【００１６】
空気紡績機は、移動部に取り付けられ、第１従動ローラに対して設けられた吸引口を有する吸引装置を更に備えていてもよい。この場合、空気紡績機は、第１従動ローラ等に付着する繊維を吸引装置によって吸引できる。また、空気紡績機は、移動部が第１従動ローラを離間位置に移動させることに連動させて吸引装置を移動させることができる。
【００１７】
空気紡績機には、ドラフト装置、空気紡績装置、引出装置、巻取装置、及び検出装置を備える紡績ユニットが複数設けられ、糸継装置は、複数の紡績ユニットに対して一つ、又は複数の紡績ユニットに対してそれぞれ設けられ、複数の紡績ユニットに設けられたそれぞれのドラフト装置の移動部は、互いに独立して第１従動ローラを離間位置に移動させてもよい。この場合、空気紡績機は、他の紡績ユニットの紡績動作に影響を与えることなく、所望の紡績ユニットの第１従動ローラを離間位置に移動させることができる。例えば、紡績機は、他の紡績ユニットの紡績動作を継続した状態で、所望の紡績ユニットの第１従動ローラの交換作業等を行うことができる。
【００１８】
空気紡績機において、複数の紡績ユニットのそれぞれは、移動部に取り付けられ、第１従動ローラに対して設けられた吸引口を有する吸引装置を更に備えていてもよい。この場合、空気紡績機は、紡績ユニットのそれぞれの第１従動ローラ等に付着する繊維を、各紡績ユニットに備えられた吸引装置によって吸引できる。また、空気紡績機は、移動部が第１従動ローラを離間位置に移動させることに連動させて吸引装置を移動させることができる。
【００１９】
複数のドラフト装置は、それぞれ、第１従動ローラを第１駆動ローラに向けて押し付ける加圧部を更に備え、複数の前記ドラフト装置に設けられたそれぞれの加圧部は、互いに独立して第１従動ローラを第１駆動ローラに向けて押し付けてもよい。この場合、ドラフト装置は、第１ローラ対によって繊維束を加圧した状態で挟み込むことが可能となり、第１ローラ対で滑ることなく繊維束をドラフトすることができる。また、空気紡績機は、他の紡績ユニットのドラフト装置の加圧状態に関係なく、所望の紡績ユニットの第１従動ローラを第１駆動ローラに押し付けることができる。すなわち、他の紡績ユニットにおける第１従動ローラが離間位置に位置している状態であっても、所望の紡績ユニットにおいては紡績動作を継続できる。
【００２０】
加圧部は、空気の圧力によって伸縮する第２エアシリンダ又はバネを備え、第２エアシリンダが伸びる又は縮むこと、或いはバネの弾性力によって第１従動ローラを第１駆動ローラに向けて押し付けてもよい。加圧部が第２エアシリンダを備える場合、加圧部は、第２エアシリンダに供給される空気の圧力を調整することによって、第１従動ローラが押し付けられる圧力を容易に変更できる。加圧部がバネを備える場合、加圧部は、空気等の供給を受けることなく、第１従動ローラを第１駆動ローラに押し付けることができる。
【００２１】
ドラフト装置の入口は、高さ方向において巻取装置よりも下方に配置されていてもよい。この場合、空気紡績機は、繊維束及び糸を空気紡績機の高さ方向において下側から上側に向けて走行させつつ、生成された糸を巻き取ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、紡績動作の中断時に、ドラフト装置の最下流の従動ローラがダメージを受けることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図１の空気紡績装置の断面図である。
【図４】トップローラが当接位置に位置している状態における、移動部周りの構成を示す側面図である。
【図５】移動部周りの構成を示す上面図である。
【図６】トップローラが離間位置に位置している状態における、移動部周りの構成を示す側面図である。
【図７】紡績ユニットの制御ブロック図である。
【図８】変形例における紡績ユニットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２５】
図１に示されるように、空気紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻きになった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。
【００２６】
第２エンドフレーム５には、空気紡績機１の各部に供給される圧縮空気（空気）の圧力を調整して、空気を各部へと供給する空気供給部５ａ（図７参照）と、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、空気紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２７】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置（引出装置）１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。本実施形態において、ドラフト装置６の入口は、高さ方向において巻取装置１３よりも上方に配置されている。
【００２８】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆとする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対（第２ローラ対）１６と、フロントローラ対（第１ローラ対）１７と、を有している。バックローラ対１４は、ボトムローラ１４ａと、トップローラ１４ｂと、を有している。サードローラ対１５は、ボトムローラ１５ａと、トップローラ１５ｂと、を有している。ミドルローラ対１６は、ボトムローラ（第２駆動ローラ）１６ａと、トップローラ（第２従動ローラ）１６ｂと、を有している。フロントローラ対１７は、ボトムローラ（第１駆動ローラ）１７ａと、トップローラ（第１従動ローラ）１７ｂと、を有している。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。ミドルローラ対１６のボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。
【００２９】
トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂは、ドラフト装置６が備えるドラフトクレードル６５によって回転可能に支持されている。ドラフトクレードル６５は、回転軸を中心に回動することにより、トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂがボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａにそれぞれ押し付けられた位置と、トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂがボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａからそれぞれ離間した位置とに開閉する。すなわち、ドラフトクレードル６５は、トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂをボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａにそれぞれ当接させる。
【００３０】
トップローラ１７ｂは、移動部１００（図４参照）によって、ボトムローラ１７ａに押し付けられる。移動部１００の構成については後述する。すなわち、トップローラ１７ｂは、他のトップローラ１４ｂ，１５ｂ、１６ｂとは独立して、ボトムローラ１７ａへ押し付け及びボトムローラ１７ａから離間される。
【００３１】
ドラフト装置６は、バックローラ対１４から、サードローラ対１５及びミドルローラ対１６を介してフロントローラ対１７に向けてスライバＳを走行させることによってスライバＳをドラフトし、繊維束Ｆとする。
【００３２】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６のフロントローラ対１７から送り出された繊維束に旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には空気紡績装置７は、図３に示されるように、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、を備えている。ノズルブロック７０では、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆが内部に案内されつつ当該繊維束Ｆに空気の旋回流が作用する。撚りが掛けられた繊維束Ｆは中空ガイド軸体８０内を通って外部に送出される。旋回流の発生及び停止は、ユニットコントローラ１０によって制御されている。
【００３３】
ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回流発生部７２と、を有している。繊維案内部７１には、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆを案内する案内孔７１ａが設けられている。案内孔７１ａにおけるドラフト装置６側の端部が、スライバＳの入口７ａである。旋回流発生部７２には、紡績室７３及び複数の第１ノズル７４が設けられている。紡績室７３内には、繊維案内部７１によって保持されたニードル７５の先端部７５ａが位置している。
【００３４】
紡績室７３では、案内孔７１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維の後端が空気の旋回流によって旋回させられる。紡績室７３に旋回流を発生させるために、複数の第１ノズル７４から紡績室７３に空気が噴射される。すなわち、複数の第１ノズル７４には、旋回流を発生させるための空気が通過する。旋回流発生部７２には、紡績室７３と一続きとなるように開口部７２ａが設けられている。開口部７２ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されている。ニードル７５は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止する。
【００３５】
中空ガイド軸体８０の上流側の端部８０ａは、上流側に向かって先細りとなる円錐台状に形成されており、旋回流発生部７２の開口部７２ａ内に隙間を介して配置されている。中空ガイド軸体８０に取り付けられたフランジ状のキャップ８７がノズルブロック７０を支持する枠状のホルダ７６に当接することで、紡績室７３に対して中空ガイド軸体８０が位置決めされる。複数の第１ノズル７４から紡績室７３に噴射された空気は、中空ガイド軸体８０の端部８０ａと旋回流発生部７２の開口部７２ａとの間に形成された隙間を介して、ホルダ７６に設けられた減圧室７７に流入し、糸Ｙとならなかった繊維と共に排出される。
【００３６】
中空ガイド軸体８０には、通路８１及び複数の第２ノズル８４が設けられている。通路８１は、糸Ｙ（紡績室７３で旋回させられた繊維）を外部に送出（案内）する。複数の第２ノズル８４から通路８１に空気が噴射される。
【００３７】
通路８１は、中空ガイド軸体８０の中心軸線に沿って延在しており、入口８２から出口８３に向かって広がるように形成されている。各第２ノズル８４には、空気供給路８６及び空気流路８５を介して空気が供給される。
【００３８】
空気紡績装置７では、糸出し紡績期間において、少なくとも複数の第２ノズル８４から通路８１に空気を噴射する。これにより、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆが案内孔７１ａを介して紡績室７３に取り込まれる。その後、複数の第１ノズル７４からも紡績室７３に空気が噴射される。紡績室７３では、一方向に空気が旋回しながら下流側に（すなわち、中空ガイド軸体８０の端部８０ａと旋回流発生部７２の開口部７２ａとの間に形成された隙間に向かって）流れる。このため、紡績室７３に導入された繊維束Ｆは、緩い仮撚りが掛けられながら通路８１の入口８２付近に送られる。そして、通路８１では、一方向と逆の他方向に空気が旋回しながら下流側に（すなわち、通路８１の出口８３に向かって）流れるため、通路８１の入口８２付近に送られた繊維束Ｆは、結束繊維状に紡績されながら通路８１を通って出口８３から導出される。
【００３９】
糸出し紡績とは、紡績の開始時又は再開時に行われる紡績のことである。すなわち、糸出し紡績とは、ドラフト装置６から空気紡績装置７へ繊維束Ｆが送り出されていない状態から、空気紡績装置７への繊維束Ｆの供給が開始され、空気紡績装置７が繊維束Ｆを用いて糸Ｙの生成を開始する紡績動作である。空気紡績装置７から送り出された糸ＹがパッケージＰに巻き取られている通常紡績期間中、第２ノズル８４から空気は噴射されず、第１ノズル７４から空気が噴射される。
【００４０】
空気紡績装置７と糸監視装置８との間には、出口センサ５１が設けられている。出口センサ５１は、空気紡績装置７における糸Ｙの出口において、糸Ｙの有無を検出する。出口センサ５１は省略されてもよい。
【００４１】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ（糸Ｙに過剰テンションが掛かって切れる場合）等も検出する。すなわち、糸監視装置８は、糸Ｙの有無、及び糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸Ｙの有無と糸欠陥の有無のいずれかのみを検出してもよい。
【００４２】
テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸Ｙが無い場合、テンションセンサ９は糸Ｙのテンションを測定できない。従って、テンションセンサ９は、糸Ｙの有無も検出することができる。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００４３】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００４４】
具体的には、糸貯留装置１１は、糸貯留ローラ３３と、当該糸貯留ローラ３３を回転駆動する電動モータ３４と、糸掛け部材３５と、を備えている。糸貯留ローラ３３の外周面に糸Ｙが巻き付けられることにより、糸Ｙが一時的に貯留される。
【００４５】
糸貯留ローラ３３の下流側端部には、糸掛け部材３５が取り付けられている。糸掛け部材３５は、糸貯留ローラ３３に対して相対回転可能に支持されている。糸掛け部材３５又は糸貯留ローラ３３のいずれか一方には永久磁石が取り付けられ、他方には磁気ヒステリシス材が取り付けられている。これらの磁気的手段により、糸掛け部材３５が糸貯留ローラ３３に対し相対回転するのに抗するトルクが発生する。したがって、このトルクに打ち勝つような力が糸掛け部材３５に加わった場合（所定以上の糸張力が掛かっている場合）のみ、糸掛け部材３５は糸貯留ローラ３３に対して相対的に回転し、糸貯留ローラ３３に巻き付けられた糸Ｙを解舒することができる。このトルクに打ち勝つ力が糸掛け部材３５に掛かっていない場合、糸貯留ローラ３３と糸掛け部材３５は一体的に回転し、糸貯留ローラ３３に糸Ｙが貯留される。
【００４６】
このように、糸貯留装置１１は、下流側の糸張力が上がると糸Ｙを解舒し、糸張力が下がる（糸Ｙが弛みそうになる）と糸Ｙの解舒を止めるように動作する。これにより、糸貯留装置１１は、糸Ｙの弛みを解消して、糸Ｙに適切な張力を付与することができる。糸掛け部材３５が上記のように糸貯留装置１１と巻取装置１３と間の糸Ｙに加わる張力の変動を吸収するように動作することで、当該張力の変動が、空気紡績装置７から糸貯留装置１１までの間の糸Ｙに影響を及ぼすことを防止できる。
【００４７】
糸貯留装置１１は、貯留量検出センサ３６と、巻付過多検出センサ３７とを備えている。貯留量検出センサ３６は、糸貯留ローラ３３に対して最低限必要な糸Ｙが貯留されているか否かを検出する。貯留量検出センサ３６は、糸貯留ローラ３３における糸Ｙの有無を検出することができる。巻付過多検出センサ３７は、予め定められた量を超える糸Ｙが糸貯留ローラ３３に巻き付いているか否かを検出する。
【００４８】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。ワキシング装置１２と巻取装置１３との間には、糸Ｙの有無を検出する糸検出センサ３８が設けられている。
【００４９】
巻取装置１３は、糸貯留装置１１によって空気紡績装置７から引き出された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００５０】
空気紡績機１は、複数の糸継台車３を備えている。糸継台車３は、複数の紡績ユニット２に対して１台ずつ設けられている。なお、糸継台車３は、空気紡績機１が備える紡績ユニット２の数に応じて、空気紡績機１に１台だけ設けられていてもよい。糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７から送り出された糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションパイプ２７及びサクションマウス２８は、吸引によって糸Ｙを捕捉する。サクションパイプ２７内には、吸引センサ３９が取り付けられている。吸引センサ３９は、サクションパイプ２７によって吸引された糸Ｙの有無を検出する。すなわち、吸引センサ３９は、空気紡績装置７から糸Ｙが送り出されたか否かを検出する。
【００５１】
糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。すなわち、糸継装置２６は、空気紡績装置７で生成された糸Ｙと、巻取装置１３によって巻き取られた糸Ｙとの糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰは、反巻取方向に回転（逆回転）させられる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００５２】
以上のように、出口センサ５１、糸監視装置８、テンションセンサ９、貯留量検出センサ３６、糸検出センサ３８、及び吸引センサ３９は、糸Ｙの有無を検出する検出装置として機能する。
【００５３】
次に、トップローラ１７ｂを移動させる移動部１００の構成について説明する。図４〜図６に示されるように、ドラフト装置６は、トップローラ１７ｂを移動させる移動部１００を備えている。移動部１００は、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに当接する当接位置（図４の状態）と、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａ及び空気紡績装置７の入口７ａから離間した離間位置（図６の状態）とに、トップローラ１７ｂを移動させる。図４及び図６では、移動部１００の構造を示すために、空気紡績装置７を仮想線で示している。図５では、移動部１００の構造を示すために、フレーム６６及び移動部１００に取り付けられた吸引装置１１０を省略している。
【００５４】
具体的には、移動部１００は、エアシリンダ（第１エアシリンダ、第２エアシリンダ）１０１と、回動部１０２とを有している。回動部１０２は、フレーム６６に設けられた固定部６６ａに対して、軸１０３を中心に回動可能に取り付けられている。回動部１０２の一方の端部は、トップローラ１７ｂを回転可能に支持する。回動部１０２の他方の端部は、エアシリンダ１０１に連結されている。フレーム６６は、例えば各紡績ユニット２の少なくとも一部の装置を支持する部材である。
【００５５】
エアシリンダ１０１は、供給される空気の圧力によって伸縮する。エアシリンダ１０１は、ロッド部１０１ａと、本体部１０１ｂとを有している。本実施形態において、エアシリンダ１０１のロッド部１０１ａは、空気の圧力によってエアシリンダ１０１が伸びる方向と縮む方向とに移動する。具体的には、本体部１０１ｂには、２つの空気供給配管が接続されている。一方の空気供給配管から本体部１０１ｂに空気が供給されることにより、エアシリンダ１０１が伸びる方向にロッド部１０１ａが本体部１０１ｂに対して移動する。他方の空気供給配管から本体部１０１ｂに空気が供給されることにより、エアシリンダ１０１が縮む方向にロッド部１０１ａが本体部１０１ｂに対して移動する。
【００５６】
空気の圧力によってエアシリンダ１０１が伸びることにより、回動部１０２が軸１０３を中心として回動し、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに当接させられる。トップローラ１７ｂが当接位置に位置している状態で、フロントローラ対１７はスライバＳをドラフトする。エアシリンダ１０１に供給される空気の圧力によって、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに押し付けられるときの圧力が変化する。本実施形態では、フロントローラ対１７において予め定められた圧力でスライバＳが挟み込まれるように、エアシリンダ１０１に供給される空気の圧力が調整されている。このように、本実施形態において、移動部１００は、トップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに向けて押し付ける加圧部としても機能する。移動部１００が加圧部として機能する場合、エアシリンダ１０１は、伸びることによってトップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに向けて押し付ける第２エアシリンダとして機能する。
【００５７】
空気の圧力によってエアシリンダ１０１が縮むことにより、回動部１０２が軸１０３を中心として回動し、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａから離間させられる。このように、移動部１００は、エアシリンダ１０１を伸縮させることにより、トップローラ１７ｂを当接位置と離間位置とに移動させる。移動部１００は、エアシリンダ１０１を縮めることによってトップローラ１７ｂを当接位置に移動させ、エアシリンダ１０１を伸ばすことによってトップローラ１７ｂを離間位置に移動させてもよい。この構成において移動部１００が加圧部として機能する場合、エアシリンダ１０１は、縮むことによってトップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに向けて押し付ける第２エアシリンダとして機能する。
【００５８】
移動部１００は、空気紡績機１に設けられた複数の紡績ユニット２のドラフト装置６に対してそれぞれ設けられている。各紡績ユニット２にそれぞれ設けられた移動部１００は、互いに独立してトップローラ１７ｂを当接位置と離間位置とに移動させる。各紡績ユニット２にそれぞれ設けられた移動部１００は、互いに独立してトップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに向けて押し付ける。
【００５９】
紡績ユニット２は、さらに、吸引装置１１０を有している。吸引装置１１０は、本体部１１１と、吸引ノズル１１２と、可撓部１１３と、を有している。本体部１１１は、中空形状の部材であり、回動部１０２に固定されている。吸引ノズル１１２は、本体部１１１からトップローラ１７ｂの近傍に向かって延びている。吸引ノズル１１２の先端部には、吸引口１１２ａが設けられている。吸引口１１２ａは、トップローラ１７ｂに対して設けられている。可撓部１１３の一方の端部は、本体部１１１に接続されている。可撓部１１３の他方の端部は、第１エンドフレーム４に設けられた回収装置につながる吸引管等に接続されている。可撓部１１３は、例えば蛇腹状の配管であり、可撓性を有している。
【００６０】
吸引装置１１０は、移動部１００の回動部１０２に固定されている。吸引装置１１０は、トップローラ１７ｂの移動に伴って移動する。吸引装置１１０は、空気紡績機１に設けられた複数の紡績ユニット２に対してそれぞれ設けられている。
【００６１】
次に、移動部１００の動作タイミングについて説明する。本実施形態では、図７に示されるように、移動部１００の動作は、ユニットコントローラ１０によって制御される。具体的には、ユニットコントローラ１０は、第２エンドフレーム５の空気供給部５ａからエアシリンダ１０１への圧縮空気の供給を制御する。ユニットコントローラ１０がエアシリンダ１０１への圧縮空気の供給を制御することで、トップローラ１７ｂが当接位置と離間位置とに移動する。
【００６２】
ユニットコントローラ１０は、糸Ｙの紡績動作の中断時に、移動部１００によってトップローラ１７ｂを当接位置から離間位置に移動させる。紡績動作の中断時とは、空気紡績装置７における糸Ｙの紡績動作及び巻取装置１３における糸Ｙの巻き取りができない時である。例えば、紡績動作の中断時とは、空気紡績装置７から糸Ｙが送り出されない時、又は、糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした時である。紡績動作の中断時には、ドラフト装置６のドラフト動作と巻取装置１３の巻取動作も中断される。
【００６３】
ユニットコントローラ１０は、出口センサ５１、糸監視装置８、テンションセンサ９、貯留量検出センサ３６、糸検出センサ３８、及び吸引センサ３９での検出結果に基づいて、移動部１００によってフロントローラ対１７を当接位置から離間位置に移動させる。紡績動作の中断時に移動部１００がトップローラ１７ｂを離間位置に移動させた場合であっても、ドラフトクレードル６５がオペレータ等によって操作されるまで、トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂはボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａに当接した状態が維持されている。
【００６４】
移動部１００は、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させる際に、トップローラ１７ｂが回転している状態でトップローラ１７ｂの離間位置への移動を開始させる。すなわち、ユニットコントローラ１０は、紡績動作が中断したときに、トップローラ１７ｂの回転が完全に停止する前にトップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。
【００６５】
まず、糸出し紡績開始時における移動部１００の制御について説明する。糸出し紡績の開始後（第２ノズル８４から空気の噴射の開始後）、空気紡績装置７から送り出された糸Ｙは、糸継台車３のサクションパイプ２７によって捕捉されて糸継装置２６に案内される。糸出し紡績に失敗した場合、空気紡績装置７から糸Ｙが送り出されず、サクションパイプ２７によって糸Ｙが捕捉されない。このため、ユニットコントローラ１０は、空気紡績装置７が糸出し紡績に失敗した場合、移動部１００によってトップローラ１７ｂを当接位置から離間位置に移動させる。具体的には、ユニットコントローラ１０は、糸出し紡績の開始から所定時間以内に出口センサ５１が糸Ｙを検出しない場合、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。
【００６６】
ユニットコントローラ１０は、糸出し紡績の開始から所定時間以内にサクションパイプ２７に設けられた吸引センサ３９が糸Ｙを検出しない場合、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させてもよい。ユニットコントローラ１０は、糸出し紡績の開始から所定時間以内に貯留量検出センサ３６が糸Ｙを検出しない場合、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させてもよい。ユニットコントローラ１０は、糸出し紡績の開始から所定時間以内に糸監視装置８が糸Ｙを検出しない場合、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させてもよい。本実施形態では、出口センサ５１、吸引センサ３９、貯留量検出センサ３６、糸監視装置８の順で、糸出し紡績の失敗が早く検出される。
【００６７】
次に、紡績動作中に糸Ｙが切れた場合における移動部１００の制御について説明する。紡績動作中に糸Ｙが切れた場合とは、空気紡績装置７が糸Ｙの生成中（通常紡績期間中）に出口センサ５１等によって糸Ｙが検出されなくなった場合である。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２による紡績動作中に、出口センサ５１、糸監視装置８、テンションセンサ９、貯留量検出センサ３６、及び糸検出センサ３８の少なくともいずれかによって糸Ｙが検出されなくなった場合、移動部１００によってトップローラ１７ｂを当接位置から離間位置に移動させる。ユニットコントローラ１０は、糸Ｙが検出されない場合、空気紡績装置７による糸Ｙの生成（紡績動作）を中断させる。
【００６８】
次に、紡績動作中に糸監視装置８によって糸欠陥が検出された場合における移動部１００の制御について説明する。糸監視装置８によって糸欠陥が検出され、ユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、糸Ｙが切断される。このため、ユニットコントローラ１０は、糸監視装置８によって糸欠陥が検出され且つ切断の必要がある糸欠陥である場合、移動部１００によってトップローラ１７ｂを当接位置から離間位置に移動させる。ユニットコントローラ１０は、糸欠陥が検出された場合且つ切断の必要がある糸欠陥である場合、空気紡績装置７による糸Ｙの生成（紡績動作）を中断させ、糸Ｙを切断する。
【００６９】
以上のように、本実施形態の空気紡績機１では、紡績動作の中断時に、トップローラ１７ｂが移動部１００によって離間位置に移動させられる。すなわち、紡績動作の中断時に、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆが空気紡績装置７の入口７ａ付近に滞留したとしても、トップローラ１７ｂが離間位置に位置するために、滞留する繊維束Ｆにトップローラ１７ｂが擦れることが抑制される。これにより、空気紡績機１は、紡績動作の中断時に、ドラフト装置６の最下流の空気紡績装置７側の従動ローラ（トップローラ１７ｂ）がダメージを受けることを抑制できる。
【００７０】
空気紡績装置７は、紡績室７３内に旋回流を発生させるための空気が通過する第１ノズル７４と、紡績室７３で旋回させられた繊維を外部に案内する通路８１に噴射される空気が通過する第２ノズル８４を有している。この場合、空気紡績装置７は、旋回流によって糸Ｙを生成できる。空気紡績装置７は、少なくとも第２ノズル８４から空気を噴射させることによって、糸出し紡績を行うことができる。
【００７１】
糸出し紡績の開始から所定時間以内に出口センサ５１等が糸Ｙを検出しない場合、移動部１００は、当接位置から離間位置にトップローラ１７ｂを移動させる。糸出し紡績の開始から所定時間以内に出口センサ５１等が糸Ｙを検出しない場合とは、空気紡績装置７が糸出し紡績に失敗した場合である。糸出し紡績に失敗した場合、ドラフト装置６からは繊維束Ｆが空気紡績装置７に向けて送り出されている状態であるため、空気紡績装置７の入口７ａ付近に繊維束が滞留する。このように糸出し紡績に失敗した場合に移動部１００がトップローラ１７ｂを離間位置に移動させることにより、トップローラ１７ｂがダメージを受けることが抑制される。糸出し紡績が成功した場合は、空気紡績装置７による紡績動作等が継続される。
【００７２】
空気紡績装置７における糸Ｙの生成中に出口センサ５１等が糸Ｙを検出しない場合、空気紡績装置７は糸Ｙの生成を停止し、移動部１００は当接位置から離間位置にトップローラ１７ｂを移動させる。糸切れ等によって出口センサ５１等が糸Ｙを検出できない場合に、トップローラ１７ｂが離間位置に移動させられる。糸切れの状況によっては、空気紡績装置７の入口７ａ付近に繊維束Ｆが滞留することがある。このような場合であっても、移動部１００がトップローラ１７ｂを離間位置に移動させることにより、トップローラ１７ｂがダメージを受けることが抑制される。
【００７３】
空気紡績装置７における糸Ｙの生成中に糸監視装置８が糸欠陥を検出した場合、移動部１００は、当接位置から離間位置にトップローラ１７ｂを移動させる。糸欠陥が検出された場合、糸Ｙの欠陥部分が除去された後、糸継装置２６によって糸継ぎが行われる。このように、糸欠陥が検出されたために糸Ｙが切断されたときに、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆが空気紡績装置７の入口７ａ付近に滞留することがある。このような場合であっても、移動部１００がトップローラ１７ｂを離間位置に移動させることにより、トップローラ１７ｂがダメージを受けることが抑制される。
【００７４】
移動部１００は、トップローラ１７ｂを離間位置に移動させる際に、トップローラ１７ｂが回転している状態でトップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。すなわち、空気紡績装置７への繊維束Ｆの供給が完全に停止する前に、移動部１００は、トップローラ１７ｂを離間位置に素早く移動させる。これにより、空気紡績機１は、ドラフト装置６が高速で繊維束Ｆを空気紡績装置７へ送っている場合であっても、トップローラ１７ｂがダメージを受けることを抑制できる。
【００７５】
移動部１００は、エアシリンダ１０１を縮めることによってトップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。一般に、供給される空気の圧力によって伸縮するエアシリンダは、空気の圧力を高めることによって、素早く伸縮することができる。このため、移動部１００は、エアシリンダ１０１を用いることにより、トップローラ１７ｂを離間位置に素早く移動させることができる。
【００７６】
空気紡績機１には、複数の紡績ユニット２が設けられている。複数の紡績ユニット２に設けられたそれぞれのドラフト装置６の移動部１００は、互いに独立してトップローラ１７ｂを離間位置に移動させる。この場合、空気紡績機１は、他の紡績ユニット２の紡績動作に影響を与えることなく、所望の紡績ユニット２のトップローラ１７ｂを離間位置に移動させることができる。例えば、空気紡績機１は、他の紡績ユニット２の紡績動作に影響を継続した状態で、所望の紡績ユニット２のトップローラ１７ｂの交換作業等を行うことができる。
【００７７】
複数の紡績ユニット２に設けられたそれぞれのドラフト装置６の移動部１００は、トップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに押し付ける加圧部としても機能する。この場合、ドラフト装置６は、フロントローラ対１７によって繊維束Ｆを加圧した状態で挟み込むことが可能となり、フロントローラ対１７で滑ることなく繊維束Ｆをドラフトすることができる。また、空気紡績機１は、他の紡績ユニット２のドラフト装置６の加圧状態に関係なく、所望の紡績ユニット２のトップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに押し付けることができる。すなわち、他の紡績ユニット２におけるトップローラ１７ｂが離間位置に位置している状態であっても、所望の紡績ユニット２においては紡績動作を継続できる。
【００７８】
移動部１００は、エアシリンダ１０１を用いてトップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに押し付ける。この場合、移動部１００は、エアシリンダ１０１に供給される空気の圧力を調整することによって、トップローラ１７ｂが押し付けられる圧力を容易に変更できる。
【００７９】
複数の紡績ユニット２には、移動部１００に取り付けられた吸引装置１１０がそれぞれ設けられている。この場合、空気紡績機１は、紡績ユニット２のそれぞれのトップローラ１７ｂ等に付着する繊維を、各紡績ユニット２に備えられた吸引装置１１０によって吸引できる。また、空気紡績機１は、移動部１００がトップローラ１７ｂを離間位置に移動させることに連動させて吸引装置１１０を移動させることができる。
【００８０】
次に、変形例について説明する。本変形例における空気紡績機１は、図２等に示される紡績ユニット２に代えて、図８に示される紡績ユニット２Ａを複数備えている。図８に示される紡績ユニット２Ａは、糸Ｙの走行方向に沿って、紡績ユニット２と同じ装置を備えている。紡績ユニット２Ａにおいて、ドラフト装置６の入口は、高さ方向において巻取装置１３よりも下方に配置されている。紡績ユニット２Ａは、紡績ユニット２に対し、ドラフト装置６から巻取装置１３へ向かう糸Ｙの走行方向が異なっている。紡績ユニット２Ａが備える各装置は、図２等を用いて説明した紡績ユニット２が備える各装置と同じであり、紡績ユニット２が備える各装置と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８１】
紡績ユニット２Ａが備える各装置は、フレーム６７に取り付けられている。紡績ユニット２Ａは、スライバＳを収容したスライバケースＳＣを格納可能なケース格納部６８を備えている。ケース格納部６８は、フレーム６７で形成される空間部分により構成される。スライバケースＳＣは、高さ方向においてドラフト装置６及び空気紡績装置７の下方に配置されている。スライバケースＳＣは、ケース格納部６８内に格納されている。スライバケースＳＣに収容されたスライバＳは、図略のスライバガイドを介してドラフト装置６へ供給される。
【００８２】
本変形例においては、糸継ぎ動作を行う糸継装置２６、サクションパイプ２７、及びサクションマウス２８が、各紡績ユニット２Ａにそれぞれ設けられている。但し、本変形例においても実施形態と同様に、空気紡績機１は、複数の糸継台車３を備えていてもよい。糸継台車３（糸継装置２６）は、複数の紡績ユニット２Ａに対して１台ずつ設けられていてもよい。なお、糸継台車３は、紡績ユニット２Ａの数に応じて空気紡績機１に１台だけ設けられていてもよい。
【００８３】
本変形例においても、ドラフト装置６は、実施形態と同様に、トップローラ１７ｂを移動させる移動部１００を備えている。本変形例における紡績ユニット２Ａを備える空気紡績機１においても、実施形態と同様の作用効果を奏する。また、本変形例において、ドラフト装置６の入口は、高さ方向において巻取装置１３よりも下方に配置される。この場合、空気紡績機１は、繊維束Ｆ及び糸Ｙを高さ方向において下側から上側に向けて走行させつつ、生成された糸Ｙを巻き取ることができる。
【００８４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。
【００８５】
トップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに押し付ける加圧部の機能を移動部１００が兼ねていたが、空気紡績機１は、移動部１００とは別に加圧部を備えていてもよい。例えば、空気紡績機１は、加圧部としてバネを備えていてもよい。このバネの弾性力により、トップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに向けて押し付けられてもよい。加圧部としてバネを備える場合、加圧部は、空気等の供給を受けることなく、トップローラ１７ｂをボトムローラ１７ａに押し付けることができる。
【００８６】
移動部１００は、トップローラ１７ｂを離隔位置に移動させるレバーを備えていてもよい。このレバーは、オペレータによって操作されてもよい。移動部１００は、例えば、レバーを操作するオペレータが所望するタイミングで、トップローラ１７ｂを離隔位置に移動させることができる。移動部１００にレバーが設けられる場合、トップローラ１７ｂを移動させるエアシリンダ１０１が設けられていなくてもよい。或いは、移動部１００にはエアシリンダ１０１に加えてレバーが設けられていてもよい。この場合、エアシリンダ１０１によって例えば紡績動作の中断時にトップローラ１７ｂが移動させられることとは別に、メンテナンス作業等のためにオペレータ等がレバーを操作することにより、トップローラ１７ｂを離隔位置に移動させることができる。なお、上述したように、移動部１００が加圧部として機能し、エアシリンダ１０１の伸縮によってトップローラ１７ｂがボトムローラ１７ａに押し付けられている場合がある。この場合、オペレータ等によってレバーが操作されるときには、エアシリンダ１０１への空気の供給が停止されているとよい。また、移動部１００に設けられるレバーは、レバーが操作されることによって、トップローラ１７ｂを離隔位置から当接位置に移動させることができる構成であってもよい。移動部１００に設けられるレバーは、オペレータに操作されることに限定されず、紡績ユニット２，２Ａに設けられた他の装置、糸継台車３、及びロボットの少なくともいずれかによって操作されてもよい。
【００８７】
玉揚台車に設けられたセンサの検出結果に基づいて、糸出し紡績の失敗の有無が判定されてもよい。この玉揚台車は、糸出し紡績時において空気紡績装置７から送り出された糸Ｙを捕捉し、紡績ユニット２に供給された新しいボビンＢに案内するサクションノズル（案内部）を備えている。例えば、このような玉揚台車は、新しいボビンＢを紡績ユニット２に供給するのと同時に、サクションノズルで捕捉した糸Ｙを新しいボビンＢに案内してもよい。このような玉揚台車のサクションノズルには、吸引される糸Ｙの有無を検出するセンサ（検出装置）が設けられている。この場合、出口センサ５１等と同様に、このセンサの検出結果に基づいて、糸出し紡績の失敗の有無が判定されてもよい。
【００８８】
実施形態における空気紡績機１は、玉揚台車に代えて、糸Ｙが巻かれていない新しいボビンＢを紡績ユニット２に供給する作業台車を備えていてもよい。この作業台車は、糸出し紡績時において空気紡績装置７から送り出された糸Ｙを捕捉し、新しいボビンＢに案内するサクションノズル（案内部）を備えている。この作業台車のサクションノズルには、吸引される糸Ｙの有無を検出するセンサ（検出装置）が設けられている。この場合、出口センサ５１等と同様に、このセンサの検出結果に基づいて、糸出し紡績の失敗の有無が判定されてもよい。
【００８９】
実施形態における紡績ユニット２に対しても、変形例と同様に、糸継ぎ動作を行う糸継装置２６、サクションパイプ２７、及びサクションマウス２８がそれぞれ設けられていてもよい。
【００９０】
実施形態及び変形例において、ドラフト装置６は、トップローラ１７ｂを離間位置から当接位置に移動させた後、ドラフト動作を再開する前に、フロントローラ対１７をドラフト方向とは反対方向に回転させてもよい。これにより、空気紡績装置７の入口に詰まっていた繊維屑を引き出すことができる。引き出された繊維屑は、ボトムローラ１７ａと空気紡績装置７との間に設けた図略の吸引孔により吸引されてもよい。その後、ドラフト装置６によるドラフト動作と空気紡績装置７による紡績動作等を再開する。
【００９１】
実施形態及び変形例において、糸監視装置８は糸貯留装置１１の上流側に設けられているが、糸監視装置８は糸貯留装置１１の下流側に設けられていてもよい。また、実施形態及び変形例において、出口センサ５１等の種々の検出装置が設けられていたが、ワキシング装置１２の位置に糸監視装置８のみが設けられる構成であってもよい。この場合、糸監視装置８の検出結果に基づいて、糸Ｙの有無が判定される。
【００９２】
出口センサ５１とテンションセンサ９と吸引センサ３９と貯留量検出センサ３６の全て又は少なくともいずれかは省略してもよい。出口センサ５１を設ける場合、吸引センサ３９は省略してもよい。吸引センサ３９を設ける場合、出口センサ５１は省略してもよい。貯留量検出センサ３６の検出結果は移動部１００の制御に用いずに、糸貯留ローラ３３の回転の制御だけに用いてもよい。糸監視装置８、出口センサ５１、吸引センサ３９、及び貯留量検出センサ３６の全ての検出結果に基づいて、糸出し紡績の失敗を検出してもよい。糸監視装置８、出口センサ５１、吸引センサ３９、及び貯留量検出センサ３６の少なくともいずれかに基づいて糸出し紡績の失敗を検出してもよい。
【００９３】
空気紡績装置７は、ニードル７５に代えて、繊維案内部７１の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止してもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００９４】
紡績ユニット２，２Ａでは、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００９５】
空気紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２，Ａ共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２，２Ａの各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２，２Ａごとに独立して駆動されてもよい。
【００９６】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、各紡績ユニット２，２Ａごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００９７】
図１では、空気紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【００９８】
上記実施形態では、ドラフト装置６が、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を備える形態を一例に説明した。しかし、フロントローラ対（繊維束の搬送経路において空気紡績装置に最も近い位置に配置されるローラ対）は、他の装置の一部として構成されていてもよい。例えば、紡績ユニットは、ドラフト装置でドラフトされた繊維束を空気紡績装置に供給する供給する供給装置を備え、フロントローラ対は、供給装置の一部に含まれていてもよい。フロントローラ対は、繊維束をドラフトするドラフト装置又は繊維束を空気紡績装置に供給する供給装置に含まれていてもよいし、他の装置に含まれずに単独で設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１…空気紡績機、２，２Ａ…紡績ユニット、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、７ａ…入口（空気紡績装置の入口）、８…糸監視装置（検出装置）、９…テンションセンサ（検出装置）、１１…糸貯留装置（引出装置）、１３…巻取装置、１６…ミドルローラ対（第２ローラ対）、１６ａ…ボトムローラ（第２駆動ローラ）、１６ｂ…トップローラ（第２従動ローラ）、１７…フロントローラ対（第１ローラ対）、１７ａ…ボトムローラ（第１駆動ローラ）、１７ｂ…トップローラ（第１従動ローラ）、２６…糸継装置、３６…貯留量検出センサ（検出装置）、３８…糸検出センサ（検出装置）、３９…吸引センサ（検出装置）、５１…出口センサ（検出装置）、６５…ドラフトクレードル、７０…ノズルブロック、７１…繊維案内部、７３…紡績室、７４…第１ノズル、８０…中空ガイド軸体、８１…通路、８４…第２ノズル、１００…移動部（加圧部）、１１０…吸引装置、１１２ａ…吸引口、Ｆ…繊維束、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｙ…糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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