(57)【要約】【課題】物体表面に用いられる割れ／亀裂の真空修復工具を提供する。【解決手段】真空修復工具は、吸引と注入に用いられるシリンジ１０９、及び、物体１１１の表面に用いられる貼り付けパッド（スペーサー１０１）を含む。貼り付けパッドの底面に物体表面の割れ／亀裂に対応する注入修復部、及び、注入修復部の外側にある接着剤の塗布部が設けられる。シリンジ１０９には針１１０が取り付けられる。この発明は真空状態で外部からの力によって修復液を強制的に割れ／亀裂に注入することで、修復液が隙間無く十分に均一に注入されることを確保し、さらに注入空間と外部との接触を回避し、本当な無塵操作を達成している。これにより、「物体表面の割れ／亀裂を完全に、跡を残さず修復できない」という一般的な課題を解決し、物体表面の割れ／亀裂を修復する技術の超越となっている、また、簡単な構造、便利な操作、低コストなどの優位性で、普及と使用価値が高い。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体表面に用いられ、物体表面の割れまたは亀裂を修復する真空修復工具であって、
吸引と注入に用いられるシリンジ及び物体表面に用いられる貼り付けパッドを含み、
前記貼り付けパッドの底面に、物体表面の割れまたは亀裂に対応する注入修復部、及び、前記注入修復部の外側にある接着剤の塗布部が設けられ、前記シリンジに、前記貼り付けパッドが前記貼り付け箇所と密閉するように嵌合する針が取り付けられていることを特徴とする真空修復工具。
【請求項２】
前記貼り付けパッドは、スペーサーまたはガスケットの少なくとも一方を含み、
前記貼り付けパッドが前記ガスケットを含む場合、前記ガスケットの底面の前記注入修復部の対向両側にそれぞれ前記塗布部が設けられ、前記ガスケットの前記塗布部に、前記ガスケットの縦方向に沿って形成される接着剤充填用のストラップ溝が設けられ、
前記貼り付けパッドが前記スペーサーを含む場合、前記スペーサーの上面及び前記スペーサーの底面の前記注入修復部に対応する位置に前記シリンジの針と密閉嵌合する注入部が設けられ、前記スペーサーの底面の塗布部に、前記注入修復部の周辺に沿って分布するリング溝が設けられることを特徴とする請求項１に記載の真空修復工具。
【請求項３】
前記貼り付けパッドは、前記スペーサーを含み、
前記スペーサーの底面に、前記注入修復部の周辺に沿って分布するリング凸線が設けられ、且つ前記リング凸線が前記リング溝と同心円状に配置されることを特徴とする請求項２に記載の真空修復工具。
【請求項４】
前記注入部は、
前記スペーサーの上面に設けられるスリーブと、
前記スペーサーの前記注入修復部と貫通するスルーホールに設けられ、且つ前記スリーブと密閉接続するバルブコアと、
を含むことを特徴とする請求項３に記載の真空修復工具。
【請求項５】
前記リング溝は、内輪から外輪へ順番に同心分布している第一リング溝、第二リング溝及び第三リング溝を含み、
前記リング凸線は、第一リング凸線及び第二リング凸線を含み、前記第一リング凸線は前記第一リング溝と前記注入部との間にあり、前記第二リング凸線は前記第一リング溝と前記第二リング溝との間にあることを特徴とする請求項３に記載の真空修復工具。
【請求項６】
前記貼り付けパッドは、前記ガスケットを含み、
前記ガスケットは長方形に形成され、
前記スペーサーは円盤状に形成され、前記リング溝及び前記リング凸線はリング状に形成され、且つ前記リング溝及び前記リング凸線の円心が前記スペーサーの円心にあることを特徴とする請求項５に記載の真空修復工具。
【請求項７】
前記リング溝及び前記ストラップ溝について幅２ｍｍ、奥行き０．５ｍｍ、
前記リング凸線について幅１ｍｍ、奥行き０．５ｍｍに設定されることを特徴とする請求項６に記載の真空修復工具。
【請求項８】
前記スペーサーについて直径１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、
前記第一リング凸線について直径３ｃｍ、前記第二リング凸線について直径６ｃｍ、
前記第一リング溝について直径４６ｍｍ、前記第二リング溝について直径７５．５ｍｍ、第三リング溝について直径８８．５ｍｍに設定されることを特徴とする請求項７に記載の真空修復工具。
【請求項９】
物体表面に用いられる貼り付けフィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の真空修復工具。
【請求項１０】
物体裏面から物体表面の割れまたは亀裂を広げる拡張装置をさらに含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の真空修復工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、物体表面の割れまたは亀裂を修復する真空修復工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスなどの物体の表面は衝突や接触によって割れまたは亀裂（以下、「割れ／亀裂」と記す。）が常に発生する。従来の技術では、ガラスなどの物体の表面に発生した割れ／亀裂を修復する場合、専門教育を受けた技師しかガラスの亀裂を手作業で修復できない。しかも、従来の修復工具で割れ／亀裂を修復する場合、シリンジで修復液を直接に割れ／亀裂に注入するが、割れ／亀裂の隙間があまり小さすぎて空気が存在するため、ガラス修復液が十分に割れ／亀裂の最深層に注入できず、割れ／亀裂の修復効果が悪くなる。
【０００３】
なお、ガラス補修装置として、例えば以下の文献がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０８１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は以上の問題を解決するために、修復液が均一に、十分に、隙間無く注入され、注入空間と外部の接触を避け、本当の無塵操作を行うことで、従来の長い間にわたる「物体表面の割れ／亀裂を完全に、跡を残さず修復できない」という課題を解決し、また簡単な構造、便利な操作、低コストなどの優位性を持つ物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
物体表面に用いられる割れ／亀裂の真空修復工具においては、吸引と注入に用いられるシリンジ及び物体表面に用いられる貼り付けパッドを含む。前記貼り付けパッドの底面に、物体表面の割れまたは亀裂に対応する注入修復部、及び、注入修復部の外側にある接着剤の塗布部が設けられる。前記シリンジに、前記貼り付けパッドが前記貼り付け箇所と密閉するように嵌合する針が取り付けられる。
【０００７】
また、前記貼り付けパッドはスペーサーまたはガスケットの少なくとも一方を含む。
前記貼り付けパッドが前記ガスケットを含む場合、前記ガスケットの底面の前記注入修復部の対向両側にそれぞれ前記塗布部が設けられ、前記ガスケットの前記塗布部に、前記ガスケットの縦方向に沿って形成される接着剤充填用のストラップ溝が設けられる。
前記貼り付けパッドが前記スペーサーを含む場合、前記スペーサーの上面及び前記スペーサーの底面の前記注入修復部に対応する位置に前記シリンジの針と密閉嵌合する注入部が設けられる。、前記スペーサーの底面の塗布部に、前記注入修復部の周辺に沿って分布するリング溝が設けられる。
【０００８】
また、前記スペーサーの底面にリング凸線が設けられる。前記リング凸線は、前記スペーサーの前記注入修復部の周辺に沿って分布し、且つ前記リング凸線が前記リング溝と同心円状に配置される。
【０００９】
また、前記注入部は、スペーサーのスリーブと、バルブコアと、を含む。前記スペーサーのスリーブは前記スペーサーの上面に設けられる。前記バルブコアは、前記スペーサーの前記注入修復部と貫通するスルーホールに設けられ、且つ前記スリーブと密閉接続する。
【００１０】
また、前記リング溝は、内輪から外輪へ順番に同心分布している第一リング溝、第二リング溝及び第三リング溝を含み、前記リング凸線は、第一リング凸線及び第二リング凸線を含む。前記第一リング凸線は前記第一リング溝と前記注入部との間にあり、前記第二リング凸線は前記第一リング溝と前記第二リング溝との間にある。
【００１１】
また、前記ガスケットは長方形に形成される。前記スペーサーは円盤状に形成され、前記リング溝及び前記リング凸線はリング状に形成され、且つ前記リング溝及び前記リング凸線の円心が前記スペーサーの円心にある。
【００１２】
また、前記リング溝及び前記ストラップ溝について幅２ｍｍ、奥行き０．５ｍｍ、前記リング凸線について幅１ｍｍ、高さ０．５ｍｍに設定される。
【００１３】
また、前記スペーサーについて直径１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、前記第一リング凸線について直径３ｃｍ、前記第二リング凸線について直径６ｃｍ、前記第一リング溝について直径４６ｍｍ、前記第二リング溝について直径７５．５ｍｍ、第三リング溝について直径８８．５ｍｍに設定される。
【００１４】
また、物体表面に用いられる真空修復工具においては、さらに物体表面に用いられる貼り付けフィルムを含む。
【００１５】
また、前記貼り付けフィルムは接着剤を設けた透明プラスチックフィルムであり、前記ガスケット及び前記スペーサーはそれぞれ半透明シリコーンまたはゴム材料によって形成される。
【００１６】
また、物体表面に用いられる真空修復工具においては、さらに物体裏面から物体表面の割れ／亀裂を広げる拡張装置を含む。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によって提供される物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具は、真空状態で外部からの力によって修復液を強制的に割れ／亀裂に注入することで、修復液が隙間無く十分に均一に注入されることを確保し、さらに注入空間と外部との接触を回避し、本当の無塵操作を達成している。これにより、従来の長い間にわたる「物体表面の割れ／亀裂を完全に、跡を残さず修復できない」という一般的な課題を解決し、物体表面の割れ／亀裂を修復する技術の超越となっている、また、その簡単な構造、便利な操作、低コストなどの優位性で、従来の物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具と比べて、構造と技術の観点から、その普及と使用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は実施例１記載のスペーサーの一部を示す断面概要図である。
【図２】図２は実施例１記載のスペーサーを示す底面図である。
【図３】図３は実施例１記載の物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具の使用状況を示す概要図である。
【図４】図４は実施例記載の貼り付けフィルムの使用状況を示す概要図である。
【図５】図５は実施例２記載の拡張装置を示す断面図である。
【図６】図６は実施例２記載の拡張装置を示す底面図である。
【図７】図７は実施例２記載の拡張装置を示す上面図である。
【図８】図８は実施例２記載の物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具の使用状況を示す概要図である。
【図９】図９は実施例２記載の拡張装置を示す構造概要図である。
【図１０】図１０は実施例記載の貼り付けパッドを示す構造概要図である。
【図１１】図１１は実施例記載の貼り付けパッドを示す断面構造概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、この発明の目的、技術手段と優位性を明確にするために、この発明の技術手段について説明する。もちろん、記載の実施例はこの発明の一部を構成するが、その限りでない。この発明の実施例によれば、この分野の一般技術者が革新的な創作活動をせずに得られた他の実施形態はすべてこの発明の技術的範囲に含まれるものとする。
【００２０】
（実施例１）
この実施例においては、「吸引と注入に用いられるシリンジ１０９及び物体１１１の表面に用いられる貼り付けパッドを含み、前記貼り付けパッドの底面に、物体１１１の表面の割れ／亀裂に対応する注入修復部１１５、及び、注入修復部１１５の外側にある接着剤の塗布部が設けられ、前記シリンジ１０９に、前記貼り付けパッドが前記貼り付け箇所と密閉するように嵌合する針１１０を取り付ける」、という物体表面に用いられる割れ／亀裂の真空修復工具を提供する。
【００２１】
上記構造の物体表面に用いられる割れ／亀裂の真空修復工具によれば、まずは接着剤１１２を塗布部に塗布し、貼り付けパッドの底面の注入修復部１１５が物体１１１の表面の割れ／亀裂に接するよう貼り付けパッドを物体１１１の表面に固定する。さらに注入修復部１１５を密閉、耐高圧の空間にする。次に、シリンジ１０９の針１１０を注入修復部１１５に差し込んで注入修復部１１５の排気を行い、注入修復部１１５を真空状態にする。さらに、修復液１１３を入れたシリンジ１０９の針１１０を注入修復部１１５に差し込んだ後、均等な力でシリンジ１０９の修復液１１３を注入修復部１１５に注入する。
【００２２】
これによって、真空状態で外部からの力によって修復液１１３を強制的に割れ／亀裂に注入できるため、十分に、均一に、隙間無く修復液１１３の注入を確保し、本当の無塵操作を行う。これにより、従来の長い間にわたる「物体１１１の表面の割れ／亀裂を完全に、跡を残さず修復できない」という一般的な課題を解決し、物体１１１の表面の割れ／亀裂を修復する技術の突破となっている。また、従来の物体表面の割れ／亀裂の修復工具と比べて、簡単な構造、便利な操作、提出などの優位性で、構造と技術の観点から、使用と普及の価値が高い。
【００２３】
修復液１１３の注入が完了した後、修復液１１３が注入修復部１１５の割れ／亀裂に入ることを加速するために、シリンジ１０９で注入修復部１１５へ空気を注入して加圧することを数回繰り返し、注入修復部１１５の修復液１１３を割れ／亀裂に押し込むことで、修復液１１３の浸透を加速する。
【００２４】
貼り付けパッドの塗布部に接着剤１１２の塗布に有効な溝を設け、接着剤１１２を溝に塗布することでスペーサー１０１と物体１１１の表面の固定強度を強化することが好ましい。また、溝への塗布時に溝から突出する接着剤の高さは３ｍｍとすることが好ましい。
【００２５】
貼り付けパッドの底面に凸線を設け、凸線を介して注入修復部１１５の修復液１１３が他の部分に流れることを防ぐことで修復液１１３の浪費を回避する。
【００２６】
ここで、貼り付けパッドはスペーサー１０１を含む。スペーサー１０１でウシ目の亀裂、星型の亀裂、十字型の亀裂及び曲線の亀裂と短線の亀裂などの曲線と直線亀裂をよりよく修復できる。
【００２７】
図１−３のように、スペーサー１０１の上面とスペーサー１０１の底面の注入修復部１０５に対応する位置にシリンジ１０９の針１１０と密閉嵌合する注入部が設られる。スペーサー１０１の底面の塗布部に、リング溝が設けられる。リング溝は、スペーサー１０１の注入修復部１１５の周辺に沿って分布している。
【００２８】
具体的に、スペーサー１０１の形状を円盤状とし、リング溝とリング凸線の形状をリング状とし、且つリング溝とリング凸線の円心がスペーサー１０１の円心にある。ここで、リング溝は、内輪から外輪へ同心円状に分布している第一リング溝１０４、第二リング溝１０５及び第三リング溝１０６を含む。リング凸線は、第一リング凸線１０７及び第二リング凸線１０８を含む。第一リング凸線１０７は第一リング溝と注入部との間にあり、第二リング凸線１０８は第一リング溝１０４と第二リング溝１０５との間にある。これによって物体１１１の表面の割れ／亀裂の面積により、スペーサー１０１の塗布部に対するリング溝に接着剤１１２を塗布する。
【００２９】
例えば、物体１１１の表面の割れ／亀裂の面積が大きい場合、接着剤１１２を大輪の第二リング凸線１０８の外部に塗布する。また、物体１１１の表面の割れ／亀裂の面積が小さい場合、接着剤１１２を大輪の第二リング凸線１０８と小輪の第一リング凸線１０７との間に塗布する。
【００３０】
この実施例では、スペーサー１０１、リング溝、リング凸線は他の形状として設計できる。例えば、スペーサー１０１を四角形として、リング溝とリング凸線を四角形として設計できる。リング溝とリング凸線の設計数は実際の使用状況によって増加または減少させることができる。例えば、リング溝の数を１本、２本または４本、リング凸線の数を１本、３本または４本にすることができる。
【００３１】
また、注入部はスリーブ１０２とバルブコア１０３を含む。スリーブ１０２をスペーサー１０１の上面に固定し、スペーサー１０１の注入修復部１１５と貫通するスルーホールを設ける。バルブコア１０３をスルーホールに設け、密閉スリーブと密閉接続する。排気後の修復液１１３の注入と空気の注入で、針１１０がバルブコア１０３を介して注入修復部１１５に貫通し、針１１０が抜かれた後に注入修復部１１５の密閉性をよりよく確保できる。ここで、バルブコア１０３と嵌合する針１１０を円型針とすることが好ましい。ただし、バルブコア１０３が従来の構造をそのまま使用しているため、この実施例ではその構造について説明しない。
【００３２】
この実施例の優先サイズとして、リング溝について幅２ｍｍ、奥行き０．５ｍｍ、リング凸線について幅１ｍｍ、高さ０．５ｍｍ、スペーサー１０１について直径１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、第一リング凸線１０７について直径３ｃｍ、第二リング凸線１０８について直径６ｃｍ、第一リング溝１０４について直径４６ｍｍ、第二リング溝１０５について直径７５．５ｍｍ、第三リング溝１０６について直径８８．５ｍｍに設定される。
【００３３】
（実施例２）
この実施例は、実施例１記載の物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具を改善し、実施例１に基づいて物体１１１の裏面から物体１１１の表面の割れ／亀裂を拡張する拡張装置を設ける。注入が完了した後、拡張装置を物体１１１の裏面と物体１１１の表面の割れ／亀裂に対応位置へ接触させ、、注入修復部１１５の修復液１１３が完全に割れ／亀裂の隅々まで浸透するよう物体１１１の表面の割れ／亀裂をある程度に拡張する。
【００３４】
拡張装置に円錐形ヘッドを設置することが好ましい。これによって、円錐形ヘッドをシャープにすることで、拡張する際に割れ／亀裂の拡張と修復液１１３の浸透をよりよく観察できるだけでなく、修復液１１３が入れない細かい割れ／亀裂に対応できる。また、円錐形ヘッドは僅かに亀裂を開くことで、亀裂の拡大と物体１１１の表面の損傷を回避する。
【００３５】
具体的に、図５−図８のように、拡張装置はトリステント１２０、ねじロッド１２１、円錐形ヘッド１２３及びハンドバルブ１２２を含む。トリステント１２０はその三つの末端にそれぞれ物体１１１の裏面に固定された吸引用の吸盤１２４が設置される。トリステント１２０の本体にねじスルーホールを設け、ねじスルーホールの内壁にねじロッド１２１と螺合する雌ねじが形成される。ハンドバルブ１２２をねじロッド１２１の上部に設け、円錐形ヘッド１２３をねじロッド１２１の下部に設け、ハンドバルブ１２２を回転することでねじロッド１２１のねじ込み／緩め、さらに円錐形ヘッド１２３の縮小／伸長を制御する。
【００３６】
この実施例においては、他の円錐形ヘッドを含む拡張装置、例えば拡張装置１２５を使用できる。拡張装置１２５はホルダー及びホルダーの前端に設置する円錐形ヘッドを含む。拡張装置はナイロン素材によって加工された円錐形ヘッドのある円筒状であることが好ましい。
【００３７】
上記実施例の物体表面の割れ／亀裂に用いられる真空修復工具は、物体１１１の表面に貼り付ける貼り付けるフィルム１２６を含む。図４のように、使用する時に貼り付けフィルム１２６と物体１１１の表面の割れ／亀裂に対応する部分をカットし、物体１１１の表面の割れ／亀裂を露出させる。さらに、貼り付けパッドを貼り付けフィルム１２６に固定して物体１１１の表面の割れ／亀裂を修復する。これによって、修復の中で物体１１１の表面と貼り付けパッドの間にある貼り付けフィルム１２６は接着剤１１２が物体１１１に付着することを回避でき、さらに修復完成後に接着剤１１２が完全に除去されにくいという問題を解決し、修復部以外に残留物がないことを確保する。
【００３８】
上記実施例においては、貼り付けパッドは、またガスケット１１４、或いはスペーサー１０１とガスケット１１４を含む。これによってガスケット１１４は長い直線亀裂と曲線亀裂をよりよく修復できる。ここで、ガスケット１１４を穿刺する針１１０は尖った針を使用することが好ましい。
【００３９】
図１０と図１１のように、ガスケット１１４の底面の注入修復部１１５の対向両側にそれぞれ塗布部を設け、ガスケット１１４の塗布部に接着剤充填用のストラップ溝を設け、且つストラップ溝がガスケット１１４の縦方向に沿って設置される。
【００４０】
具体的に、ガスケット１１４を長方形とし、ストラップ溝は平行に設置された第一ストラップ溝１１８及び第二ストラップ溝１１９を含み、且つ第二ストラップ溝１１９が第一ストラップ溝１１８の外側にある。
【００４１】
注入修復部１１５と塗布部を区画するために、ガスケット１１４の底面の注入修復部１１５の対向両側にそれぞれ横スクリーン印刷点線１１６を設けることが好ましい。また、縦方向に沿ってガスケット１１４を等分するためにスペーサー１０１の底面に縦スクリーン印刷点線１１７を複数設け、縦スクリーン印刷点線１１７に沿って実際の使用サイズによりガスケット１１４のカットを行う。
【００４２】
ガスケット１１４の優先サイズとして、ガスケット１１４について長さ１００ｃｍ、幅１０ｃｍ、厚さ２ｍｍ、ストラップ溝について幅２ｍｍ、奥行き０．５ｍｍに設定される。また、縦スクリーン印刷点線１１７を９本とし、ガスケット１１４の縦方向を１０部分に等分する。
【００４３】
上記実施例においては、貼り付けフィルム１２６は接着剤のある透明プラスチックフィルムである。ガスケット１１４及びスペーサー１０１はいずれも半透明シリコーンまたはゴム素材によって作られたものである。また、排気シリンジと注入シリンジとは同一のシリンジでもよく、個別に使用するシリンジでもよい。スペーサー１０１及びガスケット１１４のサイズ仕様は上記優先サイズを含むがその限りでなく、実際の使用状況によりスペーサー１０１及びガスケット１１４のサイズ仕様を適切に調整できる。
【００４４】
以上はこの発明の実施形態であるが、この発明によって保護されるものはその限りでない。この技術分野を熟知している技術者がこの発明に開示された技術範囲で行った変更または代替はいずれもこの発明の特許請求の範囲によって保護される。
【符号の説明】
【００４５】
スペーサー１０１、スリーブ１０２、バルブコア１０３、
第一リング溝１０４、第二リング溝１０５、第三リング溝１０６、
第一リング凸線１０７、第二リング凸線１０８、シリンジ１０９、針１１０、
物体１１１、接着剤１１２、修復液１１３、ガスケット１１４、注入修復部１１５、
横スクリーン印刷点線１１６、縦スクリーン印刷点線１１７、
第一ストラップ溝１１８、第二ストラップ溝１１９、
トリステント１２０、ねじロッド１２１、ハンドバルブ１２２、円錐形ヘッド１２３、
吸盤１２４、拡張装置１２５、貼り付けフィルム１２６。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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