(57)【要約】【課題】発泡材から経済性が高いバイオ燃料を製造する、バイオ燃料及びその製造方法を提供する。【解決手段】バイオ燃料の製造方法は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合して混合物を得る、混合ステップと、（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、バイオ燃料を加熱射出する、射出ステップと、（ｅ）前記バイオ燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
2019073636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して混合し、燃焼しても毒性の無い粉状バイオ燃料を得る、ことを特徴とする、
バイオ燃料。
【請求項２】
ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状バイオ燃料を得る、ことを特徴とする、
バイオ燃料。
【請求項３】
（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合し、粉状バイオ燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とする、
バイオ燃料の製造方法。
【請求項４】
（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合して混合物を得る、混合ステップと、
（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、
（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、バイオ燃料を加熱射出する、射出ステップと、
（ｅ）前記バイオ燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする、
バイオ燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオ燃料及びその製造方法に関し、特に、発泡材から経済性が高いバイオ燃料を製造する、バイオ燃料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中華民国６３年（西暦１９７４年）に台湾で公布された「廃棄物清理法」は、廃棄物を一般廃棄物と事業廃棄物との２種類に分けるように規定している。現在「回収處理量稽核認證」では、回収しなければならない廃棄物は以下（Ａ）〜（Ｉ）の９種類に分けられるとされている。
【０００３】
（Ａ）廃容器：廃プラスチック容器は、材料に応じてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）−発泡、ポリスチレン（ＰＳ）−未発泡、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、他のプラスチックの７種類に分けられる。非プラスチック廃容器は、アルミニウム、鉄、ガラス、紙、アルミ付き液体紙容器、植物繊維及びバイオマスプラスチックなどを主材料とする容器のことである。
【０００４】
（Ｂ）廃モータービークル、（Ｃ）電子機器、（Ｄ）廃情報機器、（Ｅ）廃タイヤ、（Ｆ）鉛蓄電池、（Ｇ）廃乾電池、（Ｈ）廃照明光源、（Ｉ）その他（例えば、農薬及び特殊な薬剤の廃容器など）。
【０００５】
国内には、冷媒を含む廃冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、クーラー、廃自動車、自動二輪車などの物品も回収すべき廃棄物として既に挙げられているが、発泡材料は回収リスト内には含まれていない。ポリウレタン（ＰＵ）は、自動車のバンパー、インストルメントパネル、アームレスト、車体パネル、靴底、家具、窓枠、スポーツ用品、電子機器のケース、陸上競技場のトラック及び自転車のサドルなどに広く利用されている。硬い発泡体は、隔離、包装及び負荷力を受けるために広く利用され、特に、冷蔵庫及び建物の断熱に多く利用されている。柔軟な発泡体は、家具、マットレスなどの内装に応用することができる。微細構造の弾性体は、靴底及び運動商品に応用することができる。
廃棄後の電気製品又はモータービークルを解体して出たポリウレタン（ＰＵ）の詰め物は焼却処分される。しかし、廃ポリウレタンフォームが燃焼されて発生する廃ガスには、ＮＯ２及び有毒ガスであるシアン化水素（ＨＣＮ）が含まれるため、水により吸収し、吸収後の水中の猛毒性のＣＮ−に特殊処理を行っていた。そのため、廃ポリウレタンフォームの再利用方式を開発することができれば、資源を半永久的に利用できるだけでなく、焼却処分するときの負荷と、発生する可能性のある二次公害の発生とを防ぐことができる。
【０００６】
ポリウレタンを加熱すると、分子が結合されて形成された網状構造の重合体は、分子構造に化学変化が生じるため、さらに加熱しても軟化することがない一般的な熱硬化性プラスチックである。熱硬化性プラスチックに利用する資源化技術は、以下（１）〜（３）のようにまとめることができる。
（１）再生プラスチック粒の製作：既に開発されている資源化技術により、廃ポリウレタンフォームを粉砕して粒径が異なるポリウレタン砕料を形成し、接着剤をポリウレタン砕料上に分散させて金型で加圧・加熱すると、接着剤に架橋化学反応が発生し、ポリウレタン砕料が硬化して資源化製品が得られるが、この方式で得られる製品の性質は、元のポリウレタン製品に既に老化現象が発生しているため、高品質の再生ポリウレタン材料を得ることはできなかった。
（２）解砕回収：無酸素中温（約摂氏３００〜５００度）の加熱解砕技術により、廃棄物からオイル製品を製造するか、高温（約摂氏８００〜９００度）の一部酸化技術により、廃棄物から合成ガス（例えば、水素、一酸化炭素、メタンなど）が製造されるが、これは関連した研究報告及び成果しかなく、工業生産には依然として応用されていない。
（３）ごみ固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）の製造：資源が次第に枯渇している現代、分離後に回収したポリウレタン廃発泡体材料は簡素であり、熱価が高いという特徴を有し、適宜な可燃廃棄物を混合し、熱価及び粒径が均一な固体燃料をプレス成形して再生エネルギー源として利用することができるため、化石燃料の一部を代替することができる上、廃棄物の処理費用を減らすこともできる。
【０００７】
しかし、従来のごみ固形燃料は、一般の燃料に属しているが、廃棄物から組成されているため、ごみ固形燃料への利用は、廃棄物を選択、再組成した後に燃焼効率が向上するか否か、汚染物の生成及び排出が低下するか否か、従来の燃焼系統が不安定となるか否かなどは重要な要素であった。もしごみ固形燃料を製造することができる場合、廃棄物を適宜処理することができる上、エネルギー化する機能を有し、汚染を発生させずに経済性が高い資源化技術が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、発泡材から経済性が高いバイオ燃料を作る、バイオ燃料及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して十分混合し、燃焼しても毒性の無い粉状バイオ燃料を得る、ことを特徴とするバイオ燃料を提供する。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状バイオ燃料を得る、ことを特徴とするバイオ燃料を提供する。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第３の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合し、粉状バイオ燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とするバイオ燃料の製造方法を提供する。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第４の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合して混合物を得る、混合ステップと、（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、バイオ燃料を加熱射出する、射出ステップと、（ｅ）前記バイオ燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とするバイオ燃料の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るバイオ燃料の製造方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（円棒状）を示す斜視図（１）である。
【図３】本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（ブロック棒状）を示す斜視図（２）である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバイオ燃料（スライス状）を示す斜視図（３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本発明を以下詳説する。
【００１５】
図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本発明のバイオ燃料及びその製造方法は、廃棄されたポリウレタン発泡材を細かく砕いてから、一定比率のノンハロゲン難燃剤を充分に混合し、燃焼しても毒性の無いバイオ燃料を得る。
【００１６】
ポリウレタン発泡材に一定比率のノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えると、ポリウレタン発泡材が燃焼したときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を抑えることができる。しかし、ノンハロゲン難燃剤の添加率が高すぎる場合、ポリウレタン発泡材を燃焼させることができなくなるため、添加率を適宜調整し、実験により最適な添加率が得られる。ノンハロゲン難燃剤の所定量を５〜３５重量％にし、ポリウレタン発泡材が自然に燃焼する効果が得られ、燃料として使用することができる。
【００１７】
上述したバイオ燃料は、加熱加圧及び成形すると固体状バイオ燃料に成形することができる。ポリウレタン発泡材の粘着性が好ましくない場合、砕いたポリウレタン発泡材中に５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤（粘着剤は水性樹脂である）を再添加した後、加熱加圧及び成形を行い、燃焼しても有毒ガスが発生しない固体状バイオ燃料が得られる。
【００１８】
しかし、上述したバイオ燃料は、複数のステップにより製造することができるが、以下では好ましい実施形態に基づいて説明する。本発明のバイオ燃料の製造方法は、以下のステップ（ａ）〜（ｅ）を含む。
【００１９】
（ａ）粉砕：ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く。
（ｂ）混合：砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、一定比率のノンハロゲン難燃剤を添加し、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。
（ｃ）成形：混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行い、成形物を得る。
（ｄ）射出：上述した成形物を造粒装置に入れてバイオ燃料を加熱射出する。
（ｅ）切断：バイオ燃料を所定の長さに切断する。
【００２０】
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、まず、（ａ）粉砕ステップにて、廃棄回収されたポリウレタン発泡材を砕き装置（例えば、面取り機、粉砕機など）に置き、粉砕処理を行い、微細粉粒に砕いた後、砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置いて（ｂ）混合ステップを行うとともに、攪拌装置中で一定比率のノンハロゲン難燃剤をポリウレタン発泡材に添加する。ここで上述したノンハロゲン難燃剤は５〜３５重量％であり、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。上述した攪拌装置には、球形混合装置などが利用される。ここで、得られた混合物は粉状バイオ燃料でもよい。
【００２１】
ごみ固形燃料が必要な場合、混合物を２本ロール、練り機などの成形装置中に置いて加熱加圧し、（ｃ）成形ステップを行う。そのため、高密度の成形物が得られる。続いて、（ｄ）射出ステップを行ってから、上述した成形物を造粒装置（造粒機）へ置いて加熱射出すると、様々な形状（例えば、球状、棒状、ブロック状、スライス状、粒状など）のバイオ燃料１が得られる（図２〜図４に示す）。また、上述したバイオ燃料１には、必要な長さに応じて（ｅ）切断ステップを行い、バイオ燃料１のサイズを燃焼に必要な長さに合わせることができる。
【００２２】
しかし、混合したプラスチック物の密度を高め、射出成形効果が好ましいバイオ燃料１を得て、（ｄ）射出ステップにおいて、成形物を造粒装置に置いたときに、所定量の粘着剤を一緒に置き、粘着剤を成形物に混入してバイオ燃料を加熱射出する。ここで粘着剤の所定量は２〜６重量％である。上述した粘着剤には、水性樹脂が採用されているため、バラバラにならずにきれいに成形することができる。
【００２３】
上述したことから分かるように、本発明のバイオ燃料及びその製造方法は、従来技術と比べ、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）ポリウレタン発泡材にノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えることにより、燃焼する際に有毒ガス及び有毒物質が発生することを効果的に抑えることができる。
（２）難燃剤は、煙及び有毒ガスの発生を抑え、燃えやすい物又は可燃物の難燃性を高め、発泡材料が引火したり火が燃え広がったりすることを防ぐ重要な補助剤であり、ポリウレタン発泡材が燃焼するときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を減らし、毒性の無い燃焼を達成することができる。
（３）粘着剤を添加し、混合した成形物の密度及び射出成形効果を高め、粘着性が高いバイオ燃料を製造することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  バイオ燃料
ａ  粉砕ステップ
ｂ  混合ステップ
ｃ  成形ステップ
ｄ  射出ステップ
ｅ  切断ステップ
【図１】
2019073636.tif 000003
【図２】
2019073636.tif 000004
【図３】
2019073636.tif 000005
【図４】
2019073636.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月25日(2019.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して混合し、燃焼しても毒性の無い粉状再生燃料を得る、ことを特徴とする、
再生燃料。
【請求項２】
ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状再生燃料を得る、ことを特徴とする、
再生燃料。
【請求項３】
（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合し、粉状再生燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とする、
再生燃料の製造方法。
【請求項４】
（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、
（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で混合して混合物を得る、混合ステップと、
（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、
（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、再生燃料を加熱射出する、射出ステップと、
（ｅ）前記再生燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする、
再生燃料の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生燃料及びその製造方法に関し、特に、発泡材から経済性が高い再生燃料を製造する、再生燃料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中華民国６３年（西暦１９７４年）に台湾で公布された「廃棄物清理法」は、廃棄物を一般廃棄物と事業廃棄物との２種類に分けるように規定している。現在「回収處理量稽核認證」では、回収しなければならない廃棄物は以下（Ａ）〜（Ｉ）の９種類に分けられるとされている。
【０００３】
（Ａ）廃容器：廃プラスチック容器は、材料に応じてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）−発泡、ポリスチレン（ＰＳ）−未発泡、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、他のプラスチックの７種類に分けられる。非プラスチック廃容器は、アルミニウム、鉄、ガラス、紙、アルミ付き液体紙容器、植物繊維及びバイオマスプラスチックなどを主材料とする容器のことである。
【０００４】
（Ｂ）廃モータービークル、（Ｃ）電子機器、（Ｄ）廃情報機器、（Ｅ）廃タイヤ、（Ｆ）鉛蓄電池、（Ｇ）廃乾電池、（Ｈ）廃照明光源、（Ｉ）その他（例えば、農薬及び特殊な薬剤の廃容器など）。
【０００５】
国内には、冷媒を含む廃冷蔵庫、冷凍冷蔵庫、クーラー、廃自動車、自動二輪車などの物品も回収すべき廃棄物として既に挙げられているが、発泡材料は回収リスト内には含まれていない。ポリウレタン（ＰＵ）は、自動車のバンパー、インストルメントパネル、アームレスト、車体パネル、靴底、家具、窓枠、スポーツ用品、電子機器のケース、陸上競技場のトラック及び自転車のサドルなどに広く利用されている。硬い発泡体は、隔離、包装及び負荷力を受けるために広く利用され、特に、冷蔵庫及び建物の断熱に多く利用されている。柔軟な発泡体は、家具、マットレスなどの内装に応用することができる。微細構造の弾性体は、靴底及び運動商品に応用することができる。
廃棄後の電気製品又はモータービークルを解体して出たポリウレタン（ＰＵ）の詰め物は焼却処分される。しかし、廃ポリウレタンフォームが燃焼されて発生する廃ガスには、ＮＯ２及び有毒ガスであるシアン化水素（ＨＣＮ）が含まれるため、水により吸収し、吸収後の水中の猛毒性のＣＮ−に特殊処理を行っていた。そのため、廃ポリウレタンフォームの再利用方式を開発することができれば、資源を半永久的に利用できるだけでなく、焼却処分するときの負荷と、発生する可能性のある二次公害の発生とを防ぐことができる。
【０００６】
ポリウレタンを加熱すると、分子が結合されて形成された網状構造の重合体は、分子構造に化学変化が生じるため、さらに加熱しても軟化することがない一般的な熱硬化性プラスチックである。熱硬化性プラスチックに利用する資源化技術は、以下（１）〜（３）のようにまとめることができる。
（１）再生プラスチック粒の製作：既に開発されている資源化技術により、廃ポリウレタンフォームを粉砕して粒径が異なるポリウレタン砕料を形成し、接着剤をポリウレタン砕料上に分散させて金型で加圧・加熱すると、接着剤に架橋化学反応が発生し、ポリウレタン砕料が硬化して資源化製品が得られるが、この方式で得られる製品の性質は、元のポリウレタン製品に既に老化現象が発生しているため、高品質の再生ポリウレタン材料を得ることはできなかった。
（２）解砕回収：無酸素中温（約摂氏３００〜５００度）の加熱解砕技術により、廃棄物からオイル製品を製造するか、高温（約摂氏８００〜９００度）の一部酸化技術により、廃棄物から合成ガス（例えば、水素、一酸化炭素、メタンなど）が製造されるが、これは関連した研究報告及び成果しかなく、工業生産には依然として応用されていない。
（３）ごみ固形燃料（Ｒｅｆｕｓｅ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｕｅｌ：ＲＤＦ）の製造：資源が次第に枯渇している現代、分離後に回収したポリウレタン廃発泡体材料は簡素であり、熱価が高いという特徴を有し、適宜な可燃廃棄物を混合し、熱価及び粒径が均一な固体燃料をプレス成形して再生エネルギー源として利用することができるため、化石燃料の一部を代替することができる上、廃棄物の処理費用を減らすこともできる。
【０００７】
しかし、従来のごみ固形燃料は、一般の燃料に属しているが、廃棄物から組成されているため、ごみ固形燃料への利用は、廃棄物を選択、再組成した後に燃焼効率が向上するか否か、汚染物の生成及び排出が低下するか否か、従来の燃焼系統が不安定となるか否かなどは重要な要素であった。もしごみ固形燃料を製造することができる場合、廃棄物を適宜処理することができる上、エネルギー化する機能を有し、汚染を発生させずに経済性が高い資源化技術が得られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、発泡材から経済性が高い再生燃料を作る、再生燃料及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加して十分混合し、燃焼しても毒性の無い粉状再生燃料を得る、ことを特徴とする再生燃料を提供する。
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第２の形態は、ポリウレタン発泡材を細かく砕き、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤を添加し、燃焼しても毒性の無い固体状再生燃料を得る、ことを特徴とする再生燃料を提供する。
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の第３の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合し、粉状再生燃料である混合物を得る、混合ステップと、を含むことを特徴とする再生燃料の製造方法を提供する。
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第４の形態は、（ａ）ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く、粉砕ステップと、（ｂ）前記砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤を添加し、前記攪拌装置で十分混合して混合物を得る、混合ステップと、（ｃ）前記混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行って成形物を得る、成形ステップと、（ｄ）前記成形物を造粒装置に入れて２〜６重量％の粘着剤を添加し、前記成形物中に前記粘着剤を混入し、再生燃料を加熱射出する、射出ステップと、（ｅ）前記再生燃料を所定の長さに切断する、切断ステップと、を含むことを特徴とする再生燃料の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る再生燃料の製造方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る再生燃料（円棒状）を示す斜視図（１）である。
【図３】本発明の一実施形態に係る再生燃料（ブロック棒状）を示す斜視図（２）である。
【図４】本発明の一実施形態に係る再生燃料（スライス状）を示す斜視図（３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本発明を以下詳説する。
【００１５】
図１〜図４を参照する。図１〜図４に示すように、本発明の再生燃料及びその製造方法は、廃棄されたポリウレタン発泡材を細かく砕いてから、一定比率のノンハロゲン難燃剤を充分に混合し、燃焼しても毒性の無い再生燃料を得る。
【００１６】
ポリウレタン発泡材に一定比率のノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えると、ポリウレタン発泡材が燃焼したときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を抑えることができる。しかし、ノンハロゲン難燃剤の添加率が高すぎる場合、ポリウレタン発泡材を燃焼させることができなくなるため、添加率を適宜調整し、実験により最適な添加率が得られる。ノンハロゲン難燃剤の所定量を５〜３５重量％にし、ポリウレタン発泡材が自然に燃焼する効果が得られ、燃料として使用することができる。
【００１７】
上述した再生燃料は、加熱加圧及び成形すると固体状再生燃料に成形することができる。ポリウレタン発泡材の粘着性が好ましくない場合、砕いたポリウレタン発泡材中に５〜３５重量％のノンハロゲン難燃剤及び２〜６重量％の粘着剤（粘着剤は水性樹脂である）を再添加した後、加熱加圧及び成形を行い、燃焼しても有毒ガスが発生しない固体状再生燃料が得られる。
【００１８】
しかし、上述した再生燃料は、複数のステップにより製造することができるが、以下では好ましい実施形態に基づいて説明する。本発明の再生燃料の製造方法は、以下のステップ（ａ）〜（ｅ）を含む。
【００１９】
（ａ）粉砕：ポリウレタン発泡材を砕き装置により砕く。
（ｂ）混合：砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置くとともに、一定比率のノンハロゲン難燃剤を添加し、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。
（ｃ）成形：混合物を成形装置内に置いて加熱加圧及び成形を行い、成形物を得る。
（ｄ）射出：上述した成形物を造粒装置に入れて再生燃料を加熱射出する。
（ｅ）切断：再生燃料を所定の長さに切断する。
【００２０】
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、まず、（ａ）粉砕ステップにて、廃棄回収されたポリウレタン発泡材を砕き装置（例えば、面取り機、粉砕機など）に置き、粉砕処理を行い、微細粉粒に砕いた後、砕いたポリウレタン発泡材を攪拌装置内に置いて（ｂ）混合ステップを行うとともに、攪拌装置中で一定比率のノンハロゲン難燃剤をポリウレタン発泡材に添加する。ここで上述したノンハロゲン難燃剤は５〜３５重量％であり、攪拌装置で十分混合して混合物を得る。上述した攪拌装置には、球形混合装置などが利用される。ここで、得られた混合物は粉状再生燃料でもよい。
【００２１】
ごみ固形燃料が必要な場合、混合物を２本ロール、練り機などの成形装置中に置いて加熱加圧し、（ｃ）成形ステップを行う。そのため、高密度の成形物が得られる。続いて、（ｄ）射出ステップを行う。射出ステップでは、上述した成形物を造粒装置（造粒機）へ置いて加熱射出すると、様々な形状（例えば、球状、棒状、ブロック状、スライス状、粒状など）の再生燃料１が得られる（図２〜図４に示す）。また、上述した再生燃料１には、必要な長さに応じて（ｅ）切断ステップを行い、再生燃料１のサイズを燃焼に必要な長さに合わせることができる。
【００２２】
しかし、混合したプラスチック物の密度を高め、射出成形効果が好ましい再生燃料１を得て、（ｄ）射出ステップにおいて、成形物を造粒装置に置いたときに、所定量の粘着剤を一緒に置き、粘着剤を成形物に混入して再生燃料を加熱射出する。ここで粘着剤の所定量は２〜６重量％である。上述した粘着剤には、水性樹脂が採用されているため、バラバラにならずにきれいに成形することができる。
【００２３】
上述したことから分かるように、本発明の再生燃料及びその製造方法は、従来技術と比べ、以下（１）〜（３）の長所を有する。
（１）ポリウレタン発泡材にノンハロゲン難燃剤（難燃剤）を加えることにより、燃焼する際に有毒ガス及び有毒物質が発生することを効果的に抑えることができる。
（２）難燃剤は、煙及び有毒ガスの発生を抑え、燃えやすい物又は可燃物の難燃性を高め、発泡材料が引火したり火が燃え広がったりすることを防ぐ重要な補助剤であり、ポリウレタン発泡材が燃焼するときに外部の気体と結合することを減らし、有毒ガスの発生を減らし、毒性の無い燃焼を達成することができる。
（３）粘着剤を添加し、混合した成形物の密度及び射出成形効果を高め、粘着性が高い再生燃料を製造することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  再生燃料
ａ  粉砕ステップ
ｂ  混合ステップ
ｃ  成形ステップ
ｄ  射出ステップ
ｅ  切断ステップ