(57)【要約】【課題】ポンプディスペンサーつきの包装容器において、ポンプディスペンサーを押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた際の、ポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる包装容器を提供することを課題とする。【解決手段】容器本体と、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられるポンプディスペンサーとから構成されており、ポンプディスペンサーは、ポンプ部および支持部材から構成されており、ポンプ部の上部には押し下げることにより、内容液のくみ出しが可能なポンプヘッドと、それに接続するピストン、およびシリンダ部を備えており、ポンプ部から下方に支持部材を備え、支持部材下部からは、内容液の吸引、ポンプ部への送り出しが可能であって、支持部材の下端には、容器本体内側底面に接触して支持部材を固定する吸盤が取り付けられていることを特徴とする包装容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部と外部との気圧差がなくても、内容液の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、
該容器本体に、該容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられるポンプディスペンサーとから構成されており、
該ポンプディスペンサーは、ポンプ部および支持部材から構成されており、
該ポンプ部の上部には鉛直方向下方へ向かって押し下げることにより、内容液のくみ出しが可能なポンプヘッドと、それに接続するピストン、およびシリンダ部を備えており、
該ポンプディスペンサーが該容器本体に取り付けられた状態において、該容器本体の内部に配置され、該ポンプ部から下方に延伸し容器本体下部に到達する支持部材を備え、
該支持部材下部からは、内容液の吸引、ポンプ部への送り出しが可能であって、
該支持部材の下端には、容器本体内側底面に接触して支持部材を固定する吸盤が取り付けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記内容液の吸引、ポンプ部への送り出しは、前記支持部材とは別にポンプディスペンサーに設けてある吸引部材を通して行なわれることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装容器に関するものである。とくに手押し式のポンプディスペンサーにより内容液をくみ出すことが可能な包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入して取り付けられた、ポンプヘッドを押圧することにより、内容液をくみ出すことのできるポンプディスペンサーを備えた包装容器が知られている。
【０００３】
これは主として、シャンプーやコンディショナー、また液体石鹸などのトイレタリー用品、あるいは台所用洗剤などにも、プラスチックボトルにポンプディスペンサーを取り付けたものが広く用いられている。
【０００４】
最近では、環境問題などを背景としてプラスチックボトルに代えて、紙を基材とする紙製の容器を用いたものも見られるようになっている。たとえば特許文献１には、紙を基材としたシート材を用いて、箱型に形成された容器本体を形成し、容器本体の上面のスパウト（グロメット）に取り付けられたポンプディスペンサーを備えた包装容器（液体容器）が開示されている。
【０００５】
この包装容器のポンプディスペンサーは、硬質の材料を用いて形成され、ポンプ部の下端から容器本体の内側底面までの距離と略同じ長さの吸引チューブを備える。この包装容器によれば、吸引チューブがポンプディスペンサーの支持部材となって、ポンプディスペンサーが容器本体を押圧することによる、容器本体の座屈を抑制することができる。
【０００６】
しかしながら、実際に使用される場面では、使用者が必ずしもポンプヘッドを正確に鉛直方向に押し下げるとは限らず、鉛直方向に対して角度を持った方向に押し下げるおそれがある。仮に使用者が、意図せずとも鉛直方向に対して角度を持った方向からポンプディスペンサーを押し下げようとすると、ポンプディスペンサーには横倒れ方向のモーメントがはたらく。
【０００７】
また、特許文献１に示された包装容器のように、紙基材や樹脂シートを用いて作られた中程度の剛性を有する容器本体は、自立性は充分であるものの、ポンプディスペンサーの固定はやや不十分である。
【０００８】
その結果、ポンプディスペンサーを、鉛直方項に対して角度を持った方向に押し下げようとした場合に、ガラス瓶や金属缶、あるいは硬質のプラスチックボトルのようなリジッドな容器とは異なり、ポンプディスペンサーの軸が傾き、下端部が容器本体の内側底面において滑り、容器本体内で横倒れを起こして、内容液のくみ出しに支障をきたすおそれがあった。
【０００９】
あるいは、支持部材の先端の接底部の外径を広げた構造も提案されているが、ポンプディスペンサーの長さが長く重心が高い場合などでは効果が薄く、対策として不十分なものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−８５５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、ポンプディスペンサーつきの包装容器において、ポンプディスペンサーを押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた際の、ポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる、包装容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
内部と外部との気圧差がなくても、内容液の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、
該容器本体に、該容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられるポンプディスペンサーとから構成されており、
該ポンプディスペンサーは、ポンプ部および支持部材から構成されており、
該ポンプ部の上部には鉛直方向下方へ向かって押し下げることにより、内容液のくみ出しが可能なポンプヘッドと、それに接続するピストン、およびシリンダ部を備えており、
該ポンプディスペンサーが該容器本体に取り付けられた状態において、該容器本体の内部に配置され、該ポンプ部から下方に延伸し容器本体下部に到達する支持部材を備え、
該支持部材下部からは、内容液の吸引、ポンプ部への送り出しが可能であって、
該支持部材の下端には、容器本体内側底面に接触して支持部材を固定する吸盤が取り付けられていることを特徴とする包装容器である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、
前記内容液の吸引、ポンプ部への送り出しは、前記支持部材とは別にポンプディスペンサーに設けてある吸引部材を通して行なわれることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ポンプディスペンサーつきの包装容器において、ポンプディスペンサーのポンプヘッドを押圧する力が、鉛直方項に対して角度を持った方向から加えられた際の、ポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる、包装容器を提供することが可能である。
【００１５】
すなわち、支持部材の下端に取り付けられた吸盤が、容器本体の内側底面に接触、吸着することによって固定され、横方向のモーメントが加わった場合においても、ポンプディスペンサーの横倒れの危険を回避することが可能となる。
【００１６】
とくに請求項２に記載の発明によれば、ポンプディスペンサーつきの包装容器において、ポンプディスペンサーのポンプヘッドを押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた際の、ポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができ、内容液をより効率的に、かつ安定的にくみ出すことができる、包装容器を提供することが可能である。
【００１７】
すなわち、前記支持部材とは別にポンプディスペンサーに吸引部材を設けることにより、吸引部材の形状や材質の選択の自由度が高まる。その結果、内容液のくみ出しが進み、液面が容器本体の内側底面により近いレベルに下がった際にも、吸引口の配置によって内容液の吸い込みを可能とすることができ、容器本体の中の内容液の残留を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係る包装容器の一実施形態のうち、容器本体部分を説明するための、斜視模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る包装容器の一実施形態のうち、ポンプディスペンサー部分を説明するための、斜視模式図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装容器の、一実施形態を説明するための断面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る包装容器の、他の実施形態を説明するための断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図を参照しながら、更に詳しい説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００２０】
図１は、本発明に係る包装容器の一実施形態のうち、容器本体部分を説明するための、斜視模式図である。
【００２１】
本発明による包装容器は、容器本体、ポンプディスペンサー、およびポンプディスペンサー下端に取り付けられた吸盤からなる。
【００２２】
図１に示す実施形態の例において、容器本体（２００）は、６面体の箱型形状であり、紙を基材とする容器である。また容器本体（２００）は、内部と外部との気圧差がなくても、内容液の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する、セミリジッドな容器である。
【００２３】
また容器本体（２００）は、紙や樹脂シート材を含むシート材を所定の形状に裁断することによりブランクを形成し、このブランクの端部を重ね合わせてシールすることによって形成することができる。
【００２４】
すなわち、容器本体（２００）は、たとえば紙を基材としたシート材を箱型に折り曲げて形成された上面（２１０）と、下面（２３０）と、対向する一対の第１の側面（２２１）と、対向する一対の第２の側面（２２２）の６面を備える箱型容器である。
【００２５】
上面（２１０）は容器本体（２００）の収容空間と外部とを連結する開口（２１１）を備える。また開口（２１１）には、貫通孔を備える円筒形のスパウト（２８０）が取り付けられている。
【００２６】
この容器本体（２００）の上面（２１０）のスパウト（２８０）の貫通孔には、ポンプディスペンサーを挿入して固定することができる。ポンプディスペンサーについては、図２、および図３を用いて後述する。
【００２７】
第１の側面（２２１）、および第２の側面（２２２）の両側端のそれぞれに、三角状に折り曲げられた状態で連設された、折り曲げ片（２５０）が連接されている。また第１の側面（２２１）、および第１の側面（２２１）の両側端に連接する折り曲げ片（２５０）の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部（２４０）が延出している。
【００２８】
折り曲げ片（２５０）は第２の側面（２２２）に向かって折り曲げられ、ヒートシール
、ホットメルト接着剤等により第２の側面（２２２）の表面に貼りつけられている。これによってサイドシール部（２４０）は、第１の側面（２２１）、および第２の側面（２２２）に沿って折り曲げられて連続している。
【００２９】
容器本体（２００）は、この形態に左右されず、たとえば自立可能なフレキシブル包装袋、ブリックパック等であってもよい。
【００３０】
容器本体（２００）の形成に用いられるシート材は、特段の制約を設けるものではないが、紙を基材としたシート材、すなわち積層体を好適に用いることができる。たとえば、容器外側から、内側に向かって、
印刷層／熱可塑性樹脂層／紙基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層を積層して構成することができる。ガスバリア層は、内容液の保存性を向上させることなどを目的として、積層体中に加えることも可能である。
【００３１】
ここで、上記積層体の各層について説明を加える。
【００３２】
（印刷層）
印刷層は、商品としてのイメージアップや、内容液についての必要な情報表示や意匠性の向上を目的として、シート材の包装容器外側から見える層に、印刷によって設けることができる。印刷層は包装容器の最外層に設けるのでもよい。また、表面の保護のほか、光沢や手触りの感触などをコントロールすることを目的として、印刷層の上から更にオーバーコート層を設けてもよい。
【００３３】
ここで印刷方法、および印刷インキには、特段の制約を設けるものではなく、印刷方法は、既知の印刷方法の中から目的に応じて選択すれば良い。またインキの選択についても、シート材への印刷適性、色調などの意匠性、密着性、安全性などを考慮すれば、市販のインキの中から適宜選択することができる。
【００３４】
たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法、あるいはオフセット印刷法は、生産性や絵柄の高精細度においてより好ましく用いることができる。
【００３５】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを用いて、押し出しラミネーションなどにより紙基材上に形成することができる。また、熱可塑性樹脂層の表面にコロナ処理などの易接着処理を施して印刷層との密着性を向上させることも可能である。
【００３６】
（紙基材層）
紙基材層は、たとえばミルクカートン原紙などの板紙を用いて形成することができる。坪量、および密度は、容器の要容量やデザインなどにより適宜選択可能である。たとえば、坪量２００ｇ／ｍ２以上、５００ｇ／ｍ２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ３以上、１．１ｇ／ｃｍ３以下のものを好適に用いることができる。
【００３７】
（接着樹脂層）
接着樹脂層は、紙基材層と、後述するガスバリア層とを接着する目的でポリオレフィン系樹脂を用いて形成された層である。たとえば、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。
【００３８】
接着強度を高めるために、紙基材層やガスバリア層の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコートなどを行なってもよい。厚さは１０μｍ以上、６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで十分な接着強度の実現が可能である。
【００３９】
（シーラント層）
シーラント層は、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装容器を形成することを可能にする。
【００４０】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００４１】
シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、あらかじめフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。
【００４２】
（接着層）
接着層は、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いて形成することができる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いて押し出し加工により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上、７．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００４３】
（ガスバリア層）
また、たとえば内容液の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。たとえば、プラスチックフィルムの表面にガスバリア層を設けてなる、ガスバリアフィルムを用いることができる。またアルミニウムなどの金属箔もガスバリア層として有効であり、広く用いられている。
【００４４】
ガスバリアフィルムの場合には、用いられるプラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルム基材とする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００４５】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、プラスチックフィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。
【００４６】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーテ
ィングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００４７】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けたプラスチックフィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。ちなみに蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００４８】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００４９】
無機化合物層は、真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を、真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。
【００５０】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成される。
【００５１】
そのため、ガスバリアフィルムとしてより高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、外力による変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
【００５２】
図２は、本発明に係る包装容器の一実施形態のうち、ポンプディスペンサー部分を説明するための、斜視模式図である。
【００５３】
ポンプディスペンサー（３００）は、容器本体に充填された内容液（４００）をくみ出すための部材であり、ポンプ部（３１０）と、固定部（３２０）と、支持部材（３３０）で構成される。
【００５４】
ポンプ部（３１０）は、ポンプヘッド（３１１）を鉛直方向下方に押し下げられることによって、ポンプ機構を動かして、内容液（４００）を、支持部材（３３０）下部を通して吸い上げることのできる部材である。
【００５５】
ポンプ部（３１０）は、たとえばポンプヘッド（３１１）と、ポンプヘッド（３１１）の下方に形成された円筒状のピストン（３１２）と、ピストン（３１２）を上下方向に摺動自在に内装した円筒状のシリンダ部（３１３）と。ポンプヘッド（３１１）から延出する管状の注出ノズル（３１４）とを含んで構成される。
【００５６】
ポンプ部（３１０）は、ポンプヘッド（３１１）を押し下げることにより、ピストン（３１２）がシリンダ部（３１３）の下方へ向かって摺動する。ピストン（３１２）がシリンダ部（３１３）の下方へ摺動することで、図示はしていないが、シリンダ部（３１３）ポンプ構造により、後述する支持部材（３３０）の下部を通してシリンダ部（３１３）の内部に、内容液（４００）がくみ上げられる。くみ上げられた内容液（４００）はピストン（３１２）の内側を経由して、注出ノズル（３１４）からポンプ部（３１０）の外部へくみ出される。
【００５７】
固定部（３２０）は、ポンプディスペンサー（３００）を容器本体（２００）に固定するための部材である。固定部（３２０）は、たとえば容器本体（２００）のスパウト（２８０）に螺合により着脱可能なキャップであり、シリンダ部（３１３）の外周に形成することができる。
【００５８】
支持部材（３３０）は、ポンプ部（３１０）の下端から、下方に向かって延伸し、図３を用いての包装容器（１００）の説明で後述するように、容器本体（２００）に取り付けられた状態において、容器本体（２００）の内部に配置される略円筒状の部材である。支持部材（３３０）の内周は、シリンダ部（３１３）の内部と連通し、上述のようにポンプヘッド（３１１）を押し下げることにより、内容液（４００）を支持部材（３３０）の内部を通して吸い上げることができる。
【００５９】
図２に示す例のように、支持部材（３３０）の下部に、内容液（４００）の吸い上げを容易にするための、切り欠き（３３１）を設けることができる。切り欠き（３３１）は、１以上複数であってもよい。あるいは、切り欠き（３３１）に代えて、連通孔であってもよい。
【００６０】
本発明において、支持部材（３３０）の下端には、容器本体（２００）の内側底面に接触して支持部（３３０）を固定する吸盤（３５０）が取り付けられている。この吸盤（３５０）によって支持部材（３３０）を容器本体（２００）の内側底面に固定することが可能になる。
【００６１】
すなわち、ポンプディスペンサー（３００）は、容器本体（２００）に対して垂直方向に立った状態で固定することができる。固定はポンプディスペンサー（３００）の固定部（３２０）と、容器本体のスパウト（２８０）、および吸盤（３５０）と、容器本体（２００）の内側底面の２箇所で行なわれる。
【００６２】
そのため、仮にポンプヘッド（３１１）を押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた場合においても、吸盤（３５０）によって支持部材（３３０）は容器本体（２００）の内側底面でずれを起こすことがなく、ポンプディスペンサー（３００）の横倒れの発生を抑制することができ、安定したくみ出しを実現することができる包装容器とすることが可能である。
【００６３】
図３は、本発明に係る包装容器の、一実施形態を説明するための断面模式図である。この断面模式図は、図１に示す例おいて（Ａ）−（Ａ‘）線で上下方向に切断した断面を示すものである。
【００６４】
本発明による包装容器（１００）は、容器本体（２００）とポンプディスペンサー（３００）とから構成されている。容器本体（２００）は内部と外部との気圧差がなくても、内容液（４００）の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有しており、ポンプディスペンサー（３００）は、該容器本体（２００）の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられている。
【００６５】
また、ポンプディスペンサー（３００）は、１箇所は固定部（３２０）によってスパウト（２８０）に固定され、もう１箇所は支持部材（３３０）の下端に取り付けられた吸盤（３５０）によって、容器本体（２００）の内側底面（２３１）に固定されている。
【００６６】
ポンプディスペンサー（３００）はポンプヘッド（３１１）を鉛直方向下方に押し下げ
ることによって、ポンプ部が作動して、支持部材（３３０）下部からは、内容液（４００）の吸引、シリンダ部（３１３）への送り出しが可能となり、内容液（４００）の外部へのくみ出しが可能となる。このとき内容液（４００）は、支持部材（３３０）の下部に設けられた切り欠き（３３１）から吸引される。
【００６７】
切り欠きが支持部材（３３０）の下部に設けてあることから、内容液（４００）の吸引、シリンダ部（３１３）への送り出しは、内容液（４００）の液面が下がった場合にも、効率よく安定して内容液（４００）を吸引することが可能である。
【００６８】
図４は、本発明に係る包装容器の、他の実施形態を説明するための断面模式図である。
【００６９】
内容液（４００）の吸引、およびシリンダ部（３１３）への送り出しは、支持部材（３３０）とは別にポンプディスペンサー（３００）に設けてある吸引部材（３６０）を通して行なわれるようにしてもよい。
【００７０】
すなわち支持部材（３３０）とは別に、ポンプディスペンサー（３００）に吸引部材（３６０）を設けることにより、吸引部材（３６０）の形状や材質の選択の自由度が高まる。
【００７１】
その結果、内容液（４００）のくみ出しが進み、液面が容器本体（２００）の内側底面（２３１）により近いレベルに下がった際にも、吸引口の配置によって内容液（４００）の吸い込みを可能にすることができ、容器本体（２００）の中の内容液（４００）の残留を少なくすることができる。
このとき、吸引部材（３６０）の吸引口は、容器本体（２００）の内側底面（２３１）に近い部分に来るように設計することが好ましい。これによって、内容液（４００）の残量が少なくなった場合においても安定して吸引を行なうことが可能である。
【００７２】
また、吸引部材（３６０）の材質は、柔軟なプラスチック材料を用いることができ、たとえば低密度ポリエチレンのチューブなどは好適に用いることが可能である。
【００７３】
図４に示す実施形態においても、図３に示す実施形態と同様に、ポンプディスペンサー（３００）は、１箇所は固定部（３２０）によってスパウト（２８０）に固定され、もう１箇所は支持部材（３３０）の下端に取り付けられた吸盤（３５０）によって、容器本体（２００）の内側底面（２３１）に固定されている。
【００７４】
そのため、仮にポンプヘッド（３１１）を押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた場合においても、吸盤（３５０）によって支持部材（３３０）は容器本体（２００）の内側底面（２３１）に接触、吸着した状態で、ずれを起こすことがない。
【００７５】
したがって、ポンプディスペンサー（３００）の横倒れの発生を抑制することができ、安定したくみ出しを実現することができる包装容器（１００）とすることが可能である。
【００７６】
このように、図４に示す実施形態においては、内容液（４００）の吸引、およびシリンダ部（３１３）への送り出しは、支持部材（３３０）とは別にポンプディスペンサー（３００）に設けてある吸引部材（３６０）を通して行なわれるために、吸引口を容器本体（２００）の内側底面（２３１）に近い部分に設けてある場合には、内容液（４００）の液面が内側底面（２３１）近くまで下がった場合にも、効率よく安定して内容液（４００）をくみ出すことが可能である。
【実施例】
【００７７】
以下本発明を、実施例１、および比較例１によって更に具体的な説明を加える。ただし本発明は、ここに示す例にのみ限定されるものではない。本発明は、請求項によって限定されるものである。
【００７８】
＜実施例１＞
容器本体を構成するシート材には、表裏にプラスチックフィルムを配置した板紙を用いた。
ポンプディスペンサーの容器本体内部に配置する支持部材の先端には、容器内側底面に接触、吸着する吸盤を取り付けた。
ポンプディスペンサーを容器本体内部に挿入するスパウトは、円形孔であって、内径３０ｍｍである。
【００７９】
＜比較例１＞
実施例１と同様の外観であり、ポンプディスペンサーの支持部材の先端に吸盤を取り付けない以外は、実施例１と同様の構成である。
【００８０】
実施例１および比較例１の包装容器に、内容物としてボディーソープを充填したものを、ポンプヘッドを押し込んで、内容物がなくなるまでボディーソープを吐出させ、評価を行なった。
【００８１】
＜評価結果１＞
本発明による包装容器である実施例１においては、先端に吸盤を設けた支持部材が容器本体の内側底面に押し付けられ、内側底面に吸着し、支持部材の先端が横滑りすることなく、ポンプディスペンサーの横倒れは発生しなかった。
【００８２】
＜評価結果２＞
本発明によらない包装容器である比較例１においては、支持部材の先端が横滑りを起こし、ポンプディスペンサーの横倒れが発生した。その結果、ポンプディスペンサーが使用できなくなる場合があった。
【００８３】
この結果から明らかなように、本発明によれば、ポンプディスペンサーつきの包装容器において、ポンプディスペンサーを押圧する力が、鉛直方向に対して角度を持った方向から加えられた際の、ポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができることを検証することができた。
【符号の説明】
【００８４】
１００・・・包装容器
２００・・・容器本体
２１０・・・上面
２２１・・・第１の側面
２２２・・・第２の側面
２３０・・・下面
２３１・・・内側底面
２４０・・・サイドシール部
２５０・・・折り曲げ片
２８０・・・スパウト
３００・・・ポンプディスペンサー
３１０・・・ポンプ部
３１１・・・ポンプヘッド
３１２・・・ピストン
３１３・・・シリンダ部
３１４・・・注出ノズル
３２０・・・固定部
３３０・・・支持部材
３３１・・・切り欠き
３５０・・・吸盤
３６０・・・吸引部材
４００・・・内容液
【図１】
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【図２】
2019073299.tif 000004
【図３】
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【図４】
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