(57)【要約】【課題】見栄えの良いベルトを提供する。【解決手段】ベルトは、延伸部２を備えている。延伸部２は、所定の幅を有している。延伸部２は、幅方向Ｙと直交する方向である延伸方向Ｘに延びる。延伸部２は、編地２０が延伸方向Ｘに沿って折り曲げて縫製されたものである。延伸部２における幅方向Ｙの両端部には、編地２０による１つの山折によって形成された山折端部６が設けられている。このため、延伸部２の幅方向Ｙの両端部は、いずれも編地２０による１つの山折端部６によって覆われた状態となる。よって、延伸部２を備えたベルトは、左巻きとして使用されても右巻きとして使用されても見栄えが良い。すなわち、ベルトは、使用状態にかかわらず外観が良好である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の幅を有し、前記幅の方向である幅方向と直交する方向である延伸方向に延び、編地が前記延伸方向に沿って折り曲げて縫製された延伸部と、
前記延伸部において前記幅方向の両端部に設けられ、前記編地による１つの山折によって形成された部位である山折端部とを備えたことを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記延伸部は、前記幅方向における山折端部よりも内側において、前記編地によって形成された端部である内側端部同士が、前記幅方向に隣接する隣接部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記延伸部は、前記隣接部における前記内側端部同士が隣接する隣接位置では、前記延伸方向と前記幅方向に直交する方向である厚み方向において、前記編地の積層枚数Ｐが複数であることを特徴とする請求項２に記載のベルト。
【請求項４】
前記延伸部は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、前記隣接位置では、前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｐが（２×Ｎ）枚、他の位置における前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｑが（２×Ｎ＋２×Ｍ）枚であることを特徴とする請求項３に記載のベルト。
【請求項５】
前記延伸部は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、前記隣接位置では、前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｐが（２×Ｎ＋１）枚、他の位置における前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｑが（（２×Ｎ＋１）＋（１＋Ｍ））枚であることを特徴とする請求項３に記載のベルト。
【請求項６】
前記隣接位置は、前記延伸部の前記幅方向における中心に位置することを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のベルト。
【請求項７】
前記延伸部は、前記幅方向の中心線で２つの領域に分割したとき、前記２つの領域は前記延伸方向に沿ってそれぞれ複数本の縫目が形成されたことを特徴とする請求項６に記載のベルト。
【請求項８】
前記延伸部は、前記隣接部における前記内側端部同士をつなぐジグザグ状の縫目が形成されたことを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載のベルト。
【請求項９】
前記延伸部は、１枚の前記編地が前記延伸方向に沿って複数回折り曲げて縫製されたものであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のベルト。
【請求項１０】
前記延伸部は、前記編地が前記延伸方向に沿って多層に折り曲げて縫製され、
前記編地は難燃加工されたものであることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のベルト。
【請求項１１】
前記延伸部は、前記編地が前記延伸方向に沿って多層に折り曲げて縫製され、
前記編地は撥水加工されたものであることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載のベルト。
【請求項１２】
前記延伸部における前記延伸方向の端部に装着されるバックルを備え、
前記バックルは、
互いに対向して配置された第一プレートと第二プレートと、
前記第一プレートに設けられる噛込片と、
前記第二プレートに設けられる係止突起と、
前記第一プレートと前記第二プレートを開放阻止状態にロックさせるロック手段と、
前記第一プレートと前記第二プレートに設けられ、前記第一プレートと前記第二プレートが係合して前記第一プレートが回動可能な軸支部と、
前記延伸部を挿入する挿入部を備え、
前記噛込片は、前記第一プレートを前記第二プレートにロックした状態において、前記幅方向に沿って前記第一プレートの所定箇所を前記第二プレートの側へ屈曲する方向に形成され、
前記噛込片の少なくとも先端部は、前記延伸部を前記挿入部へ挿入する方向へ傾斜して形成されることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のベルト。
【請求項１３】
前記延伸部において、前記編地は弾性糸と非弾性糸とから編成される経編地であり、前記経編地の経方向を前記延伸方向とし、該延伸方向の引張物性は伸張率５％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり３〜７Ｎであり、且つ伸張率１０％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり５〜１２Ｎであることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエストに着用するベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、運動時等にウエストに着用される種々のベルトが提案されている。例えば、特許文献１のベルトサポーターは、弾性糸と非弾性糸とから編成される編地を複数枚縫製し積層した延伸部を有するものである。延伸部は、１枚の編地を複数回折り曲げて縫製することで積層される。図１５に示すように、積層された延伸部は、幅方向の少なくとも一端において谷折部２１が露出する状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ベルトサポーターは、腰部への巻き方向として通常は左巻きが一般的であるが、場合によっては右巻きで巻かれる場合がある。すると、積層された延伸部は、幅方向の上方向の側にて谷折部が露出する状態となり、見栄えが悪くなるという問題があった。ここで、上方向の側とは、人がベルトサポーターを巻いたときベルトサポーターの幅方向のうち人の胸の方に位置する側である。
【０００５】
本発明の目的は、見栄えのよいベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るベルトは、所定の幅を有し、前記幅の方向である幅方向と直交する方向である延伸方向に延び、編地が前記延伸方向に沿って折り曲げて縫製された延伸部と、前記延伸部において前記幅方向の両端部に設けられ、前記編地による１つの山折によって形成された部位である山折端部とを備える。
【０００７】
この場合、延伸部の幅方向の両端部は、いずれも編地による１つの山折端部によって覆われるので、編地の谷折部が露出することが無く、見栄えが良くなる。
【０００８】
前記ベルトの前記延伸部は、前記幅方向における山折端部よりも内側において、前記編地によって形成された端部である内側端部同士が、前記幅方向に隣接する隣接部を備えてもよい。
【０００９】
この場合、延伸部は幅方向における山折端部よりも内側において、編地の端部と編地の山折部、端部同士或いは山折部同士とが隣接して縫製されるので、延伸部の延伸方向における引張荷重が安定する。
【００１０】
前記ベルトの前記延伸部は、前記隣接部における前記内側端部同士が隣接する隣接位置では、前記延伸方向と前記幅方向に直交する方向である厚み方向において、前記編地の積層枚数Ｐが複数であってもよい。
【００１１】
この場合、延伸部は幅方向において最も積層枚数が少ない部分であっても編地が複数枚積層されるので、延伸部は必要な強度及び引張物性を備えることができる。
【００１２】
前記ベルトの前記延伸部は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、前記隣接位置では、前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｐが（２×Ｎ）枚、他の位置における前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｑが（２×Ｎ＋２×Ｍ）枚であってもよい。
【００１３】
この場合、延伸部は幅方向において積層枚数が最も少ない部分での枚数を偶数としたとき、その他の部分はさらに偶数枚を積層できるので、延伸部の延伸方向における引張荷重の調整が容易となる。
【００１４】
前記ベルトの前記延伸部は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、前記隣接位置では、前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｐが（２×Ｎ＋１）枚、他の位置における前記厚み方向の前記編地の積層枚数Ｑが（（２×Ｎ＋１）＋（１＋Ｍ））枚であってもよい。
【００１５】
この場合、延伸部は幅方向において積層枚数が最も少ない部分での枚数を３以上の奇数としたとき、その他の部分はさらに２枚以上積層できるので、延伸部の延伸方向における引張荷重の調整が容易となる。
【００１６】
前記ベルトの前記隣接位置は、前記延伸部の前記幅方向における中心に位置してもよい。
【００１７】
この場合、延伸部の幅方向において積層枚数が最も少ない部分が中心に位置し、他の部分は均等の積層枚数なので、延伸部の延伸方向における引張荷重が安定する。
【００１８】
前記ベルトの前記延伸部は、前記幅方向の中心線で２つの領域に分割したとき、前記２つの領域は前記延伸方向に沿ってそれぞれ複数本の縫目によって縫製されたものでもよい。
【００１９】
この場合、幅方向の中心線で分割されたそれぞれの領域において複数本の縫目があるので、縫製強度が増すと共に編地の浮き上がりを防止できる。
【００２０】
前記ベルトの前記延伸部は、前記隣接部における前記内側端部同士をつなぐジグザグ状の縫目が形成されてもよい。
【００２１】
この場合、延伸部は隣接位置にて内側端部同士がジグザグ状に縫われるので、編地が浮き上がることを防止できる。
【００２２】
前記ベルトの前記延伸部は、１枚の前記編地が前記延伸方向に沿って複数回折り曲げて縫製されたものでもよい。
【００２３】
この場合、延伸部は１枚の編地を用いるので折り曲げ及び縫製が容易になる。
【００２４】
前記ベルトの前記延伸部は、前記編地が前記延伸方向に沿って多層に折り曲げて縫製され、前記編地は、難燃加工されたものでもよい。
【００２５】
この場合、編地は難燃加工されたものなので、延伸部が外部からの火の粉等に接しても燃焼しにくい。
【００２６】
前記ベルトの前記延伸部は、前記編地が前記延伸方向に沿って多層に折り曲げて縫製され、前記編地は、撥水加工されたものでもよい。
【００２７】
この場合、編地は撥水加工されたものなので、多層に折り曲げられた編地に水や汗の浸透をすることを防ぐことができ、ベルトが重くなることを防止できる。さらに、ベルトに水分が付着した場合や洗濯した場合に乾燥しやすい。
【００２８】
前記ベルトは、前記延伸部における前記延伸方向の端部に装着されるバックルを備え、前記バックルは、互いに対向して配置された第一プレートと第二プレートと、前記第一プレートに設けられる噛込片と、前記第二プレートに設けられる係止突起と、前記第一プレートと前記第二プレートを開放阻止状態にロックさせるロック手段と、前記第一プレートと前記第二プレートに設けられ、前記第一プレートと前記第二プレートとが係合して前記第一プレートが回動可能な軸支部と、前記延伸部を挿入する挿入部を備え、前記噛込片は、前記第一プレートを前記第二プレートにロックした状態において、前記幅方向に沿って前記第一プレートの所定箇所を前記第二プレートの側へ屈曲する方向に形成され、前記噛込片の少なくとも先端部は、前記延伸部を前記挿入部へ挿入する方向へ傾斜して形成してもよい。
【００２９】
この場合、噛込片の少なくとも先端部は、延伸部を挿入部へ挿入する方向に傾斜して形成されるので、延伸部をバックルに取り付ける際延伸部を挿入部へ容易に挿入できる。また、噛込片の少なくとも先端部は、延伸部が延伸方向に沿って延びるときに食い込む方向に形成されるので、延伸部がバックルから抜けることを防止できる。
【００３０】
前記ベルトは、前記延伸部において、前記編地は弾性糸と非弾性糸とから編成される経編地であり、前記経編地の経方向を前記延伸方向とし、該延伸方向の引張物性は伸張率５％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり３〜７Ｎであり、且つ伸張率１０％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり５〜１２Ｎであってもよい。
【００３１】
この場合、延伸部における編地は所定の引張荷重を有する伸縮性のある経編地なので、適切な範囲の引張荷重であるベルトサポーターとしての機能を果たす。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】ベルト１の全体図である。
【図２】延伸部２の一部を取り出し、拡大した斜視図であり、（ａ）は延伸部２を幅方向Ｙの中心線ＣＬで２つの領域に分割したとき、延伸方向Ｘに沿ってそれぞれ２本の縫目８が形成された延伸部２を示した図であり、（ｂ）は内側端部２２を縫い合わせるようにジグザグ状の縫目１２が形成された延伸部２を示した図であり、（ｃ）は（ａ）の縫目８にさらに隣接位置７にジグザグ状の縫目１２が形成された延伸部２を示した図であり、（ｄ）は（ａ）の縫目８にさらに広い範囲でジグザグ状の縫目１２が形成された延伸部２を示した図である。
【図３】図１における延伸部２のＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、第１の実施形態である編地２０の積層状態を示した模式図であり、Ｐが偶数のときの各パラメータ（図５を参照）について（ａ）〜（ｅ）に表したものである。
【図４】図３（ｂ）の延伸部２Ｂにおける折り曲げ工程を説明した図である。
【図５】図３（ａ）〜図３（ｅ）における各パラメータと積層枚数を示したテーブルである。
【図６】図１における延伸部２のＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、第２の実施形態である編地２０の積層状態を示した模式図であり、Ｐが３以上の奇数のときの各パラメータ（図９を参照）について（ａ）〜（ｃ）に表したものである。
【図７】図１における延伸部２のＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、第２の実施形態である編地２０の積層状態を示した模式図であり、Ｐが３以上の奇数のときの各パラメータ（図６及び図９を参照）について（ｄ）〜（ｆ）に表したものである。
【図８】図６（ｂ）の延伸部２Ｇにおける折り曲げ工程を説明した図である。
【図９】図６（ａ）〜図７（ｆ）における各パラメータと積層枚数を示したテーブルである。
【図１０】図１に示すバックル３のＢ−Ｂ線矢視方向断面図であり、バックル３に延伸部２を挿入し、第二プレート３２に対して第一プレート３１をロックした状態を示す図である。
【図１１】図１に示すバックル３のＢ−Ｂ線矢視方向断面図であり、第二プレート３２に対して第一プレート３１を開放した状態を示す。
【図１２】バックル３の噛込片３３と係止突起３４を示した断面図Ｃ−Ｃである。
【図１３】バックル３の斜視図である。
【図１４】図１における延伸部２のＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、他の実施形態である編地２０の積層状態を示した模式図であり、Ｐが１の場合について（ａ）〜（ｃ）に表したものである。
【図１５】従来技術における、延伸部２の一部を取り出し、拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照し、本発明のベルト１を具体化した実施の形態について説明する。なお、参照する図面は、本発明を採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものであり、それのみに限定するものでは無い。
【００３４】
図１に示すように、ベルト１は延伸部２を備えている。図１におけるＸは、延伸部２の延伸方向を示す。Ｙは延伸部２の幅方向を示す。Ｚは延伸部２の厚み方向を示す。厚み方向Ｚは、延伸方向Ｘと幅方向Ｙとに直交する方向である。また、幅方向Ｙのうち、図１の紙面上方向を上方向とし、紙面下方向を下方向とする。上方向は、人がベルト１を巻いたときベルト１の幅方向Ｙのうち人の胸の方に位置する側である。なお、上下方向は、ベルト１を左巻きにするか右巻きにするかによって変わる。また、厚み方向Ｚのうち、図１の紙面手前側を前方向とし、紙面奥行き側を後方向とする。
【００３５】
延伸部２は、延伸方向Ｘに延びる。ベルト１は、腰部に巻き付けて使用される。延伸部２における延伸方向Ｘの一端には、バックル３が取り付けられている。延伸部２における延伸方向Ｘの他端には、端末部１０が設けられている。端末部１０は、縫製部１１において延伸部２と縫製固着される。端末部１０は、例えば、革、合成皮革等によって形成される。端末部１０には、ベルト穴９が、延伸方向Ｘに複数（本実施形態においては一例として５つ）設けられている。なお、バックル３と端末部１０はベルトの用途によって種々の形態が考えられ、例えば延伸部２のみでもベルトとしての機能を果たす場合がある。
【００３６】
延伸部２は、編地２０（図２参照）が複数枚積層して形成されている。編地２０の各層は、縫製によって互いに結合されている。編地２０は、ループを連続的につづりあわせて布にしたものである。編地２０は、例えば、ニットである。編地２０には、経編地を用いることが好ましい。例えば、本発明のベルト１を野球、ゴルフ等のスポーツ用のベルトサポーターとする場合、編地２０は弾性糸と非弾性糸から編成される経編地を用いることが好ましく、経方向がベルト１の延伸方向Ｘとして用いられる。経編地の積層枚数は特に限定されないが、延伸方向Ｘおいて所定の引張物性を満たせば良い。望ましい引張物性を満たすために、延伸部２は、経編地が４〜１２枚積層して縫合結合された編地２０が用いられる。延伸部２は、編地２０の伸びに対する抵抗が大きくなり望ましい引張物性を得ることができる。
【００３７】
ここで、ベルトの引張物性は、ＪＩＳ Ｌ １０９６「織物 及び編物の生地の試験方法」を準用する。引張試験機を使用して、試験速度１００ｍｍ／分、掴み間隔２００ｍｍにて、ベルト幅４０ｍｍの延伸部２を延伸方向Ｘの締付方向に引張し、伸び率５％（伸び１０ｍｍ）と伸び率１０％（伸び２０ｍｍ）での引張荷重をベルト幅１０ｍｍ当たりに換算した数値である。また、この定速伸長法で伸長率２０％にて測定した延伸部２の伸長回復率が９５％以上、好ましくは９８％以上、残留ひずみ率が０．５％以下の値を示すことが好ましい。
【００３８】
延伸部２の幅は、例えば、通常のベルト幅と同じく１５〜６０ｍｍ範囲とすることができる。ベルト幅は、野球用の場合は、例えば、４０ｍｍ程度の幅が用いられ、ベルトに高い荷重が加わる警備員又は野球の審判員が使用する場合は、例えば、５０ｍｍ程度の幅が用いられる。
【００３９】
編地２０を編成するための弾性糸は、合成繊維弾性糸が用いられる。特にポリウレタン弾性糸が好ましく、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれの形態であってもよい。非弾性糸は、実質的に伸縮性を有しない繊維であって、通常の合成繊維 、再生繊維、天然繊維を用いることができる。例えばポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨン、キュプラ、アセテート、絹などのモノフィラメント又はマルチフィラメントを用いることができる。
【００４０】
図２（ａ）〜図２（ｄ）は、延伸部２の一部を取り出し、拡大した斜視図である。編地２０が折り畳まれて縫製された延伸部の一部を切り取った一例を示す。図３は、図１における延伸部２のＡ−Ａ線矢視方向断面図であって、第１の実施形態である編地２０の積層状態を示した模式図である。図２及び図３においては、紙面の上側が、ベルト１の後側である（図６及び図７も同様）。図３の実線は、編地２０を示す。編地２０が積層された部分は説明のため空間を設けているが、実際は接触している。また、上下方向の端部は直線状に示しているが、実際には、図２と同様に円弧状に丸まっている。図６、図７及び図１４も同様である。
【００４１】
図２及び図３を参照して、本発明の第１の実施形態における延伸部２を説明する。図２及び図３に示すように、延伸部２は、山折端部６、内側端部２２、及び隣接部２３を備えている。山折端部６は、延伸部２における幅方向Ｙ（すなわち上下方向）の両端部に設けられている。山折端部６は、編地２０による１つの山折によって形成された部位である。
【００４２】
内側端部２２は、幅方向Ｙにおける山折端部６よりも内側において、編地２０によって形成された端部である。隣接部２３は、内側端部２２が幅方向Ｙに隣接する部位である。以下の説明においては、隣接部２３における内側端部２２同士が隣接する位置を、隣接位置７という。本実施形態では、内側端部２２は、端部４、山折部５、端部４同士或いは山折部５同士によって形成されている。内側端部２２を形成する端部４と山折部５、端部４同士或いは山折部５同士とが、隣接位置７おいて隣接する。
【００４３】
図２（ａ）に示すように、延伸部２においては、隣接位置７は幅方向Ｙの中心線ＣＬにほぼ一致した位置にある。延伸部２において、下側の山折端部６と隣接位置７との間の部位を第一部位２５１という。延伸部２において、上側の山折端部６と隣接位置７との間の部位を第二部位２５２という。第一部位２５１の上下方向の距離Ｙ１と、第二部位２５２の上下方向の距離Ｙ２とは、ほぼ等しい。編地２０を縫製する縫目８は、第一部位２５１と第二部位２５２との間でそれぞれ複数本（図２（ａ）では２本）、延伸方向Ｘに縫製されている。以下の説明においては、第一部位２５１に縫製された２本の縫目８のうち、下側の縫目８を縫目８０１といい、上側の縫目８を縫目８０２という。第二部位２５２に縫製された２本の縫目８のうち、下側の縫目８と縫目８０３といい、上側の縫目８を縫目８０４という。
【００４４】
延伸部２は、例えば、２針の縫製機（ミシン）１台にて縫製することができる。すなわち、縫目８０１と縫目８０２とが、２針の縫製機による一回の縫製動作によって縫製される。また、縫目８０３と縫目８０４とは、２針の縫製機による一回の縫製動作によって縫製される。縫目８０１と縫目８０２との間の距離Ｙ３と、縫目８０２と縫目８０３との間の距離Ｙ４とはほぼ等しい。また、複数の縫目８によって縫製されるので、編地２０は１つの縫目が形成された場合に比べて浮き上がり又は膨らみが発生し難い。
【００４５】
また、縫目８０２は、隣接部２３のやや下側に配置され、縫目８０３は、隣接部２３のやや上側に配置されている。このため、縫目８０２、８０３によって、隣接部２３を形成する編地２０が固定される。よって、縫目８０２、８０３が設けられていない場合に比べて、隣接部２３において、内側端部２２が浮き上がる可能性を低減できる。
【００４６】
図２（ｂ）〜図２（ｄ）は、延伸部２に形成される縫目８についての変形例である。図２（ｂ）〜図２（ｄ）に示す変形例においては、隣接位置７を挟んで隣接部２３の内側端部２２同士を縫い合わせるようにジグザグ状の縫目１２で縫製されている。図２（ｂ）においては、隣接部２３の内側端部２２同士を縫い合わせるようにジグザグ状の縫目１２が形成されている。縫目８０１〜８０４は形成されていない。ジグザグ状の縫目１２の幅Ｙ５は任意に設定可能である。
【００４７】
図２（ｃ）と図２（ｄ）は、編地２０を縫製する縫目８とジグザグ状の縫目１２との双方が形成された例を示す。図２（ｃ）は、ジグザグ状の縫目１２が隣接位置７を挟む限られた範囲で形成されている。図２（ｃ）に示す延伸部２における縫目８０２は、図２（ａ）に示す延伸部２における縫目８０２よりもやや下側に位置する。図２（ｃ）に示す延伸部２における縫目８０３は、図２（ａ）に示す延伸部２における縫目８０３よりもやや上側に位置する。なお、図２（ｃ）に示す延伸部２における縫目８０２、８０３が、夫々、図２（ａ）に示す延伸部２における縫目８０２、８０３と同じ位置にあってもよい。
【００４８】
図２（ｃ）に示す延伸部２におけるジグザグ状の縫目１２は、第一部位２５１の上部と、第二部位２５２の下部との間に形成されている。より詳細には、縫目１２は、縫目８０２と縫目８０３との間に形成されている。言い換えれば、ジグザグ状の縫目１２は、縫目８におけるＹ３の範囲の上端とＹ４の範囲の下端との間の範囲で形成されている。図２（ｄ）は、ジグザグ状の縫目１２が隣接位置７を挟んだ広い範囲で形成されている。より詳細には、図２（ｄ）に示す延伸部２におけるジグザグ状の縫目１２の上下方向の幅Ｙ５は、図２（ｃ）におけるジグザグ状の縫目１２の上下方向の幅Ｙ５に比べて広い。図２（ｄ）に示す延伸部２におけるジグザグ状の縫目１２は、第一部位２５１の下部と、第二部位２５２の上部との間に形成されている。より詳細には、縫目１２は、縫目８０１と縫目８０４との間に形成されている。言い換えれば、ジグザグ状の縫目１２は、縫目８におけるＹ３の範囲の下端とＹ４の範囲の上端との間の範囲で形成されている。図２（ａ）〜図２（ｄ）のいずれの形態で縫製するかは、例えば、ベルト１の用途や必要な機能に応じて選択される。
【００４９】
図３（ａ）〜図３（ｅ）に示す延伸部２Ａ〜延伸部２Ｅは、延伸部２の一例であり、編地２０の折り曲げ態様の一例を示している。例えば、図３（ａ）〜図３（ｅ）に示す延伸部２Ａ〜２Ｅのように編地２０が折り曲げられて形成された延伸部２に対して、例えば、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す縫製を行うことができる。
【００５０】
図３に示すように、編地２０の端部４は、延伸部２の幅方向Ｙにおいて山折端部６よりも内側に位置する。例えば、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示す延伸部２Ａ、２Ｃにおいては、端部４は幅方向Ｙの中心部にある。延伸部２Ａ、２Ｃにおいては、端部４は、内側端部２２の一部を形成する。図３（ｂ）、図３（ｄ）、及び図３（ｅ）に示す延伸部２Ｂ、２Ｄ、２Ｅの端部４は、延伸部２Ｂ、２Ｄ、２Ｅの夫々の下部にある。延伸部２Ｂ、３Ｄ、２Ｅの端部４は、山折端部６に覆われた内側の位置にある。従って、延伸部２の幅方向Ｙの両端部は山折端部６が形成されるので、図１５に示すような山折部５と山折部５とが重なって形成された谷折部２１、又は端部４及び端部４と山折部５によって形成された谷折部２１が露出することが無い。
【００５１】
図２及び図３では、延伸部２の隣接位置７は幅方向Ｙの中心線ＣＬにほぼ一致した位置である。延伸部２は、隣接位置７において、内側端部２２を形成する編地２０の端部４と編地２０の山折部５とが隣接、端部４同士が隣接、又は、山折部５同士が隣接して縫製される。このため、幅方向Ｙにおいて編地２０が積層される枚数が部分的に少なくなることを防止している。なお、内側端部２２は、隣接位置７において、互いに接触してもよいし、幅方向Ｙに離間してもよい。本実施形態においては、隣接位置７における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐは、Ｎを正の整数としたときＰ＝（２×Ｎ）で示される偶数枚である。なお、隣接位置７における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐは、編地２０における内側端部２２を形成する部位より前側の部位の積層枚数である。隣接位置７以外の位置における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑは、Ｍを正の整数としたときＱ＝（Ｐ＋２×Ｍ）＝（２×Ｎ＋２×Ｍ）で示される偶数枚である。
【００５２】
図３（ａ）〜図３（ｅ）に示す延伸部２Ａ〜２Ｅにおける、Ｎ、Ｍ、Ｐ、及びＱの関係と編地２０の折り曲げ回数を図５に示す。延伸部２Ｄ、２Ｅにおいては、延伸部２Ａ、２Ｂ、２Ｃに比べ、隣接位置７における編地２０の積層枚数Ｐをより多くすることができる。延伸部２Ｄ、２Ｅにおいては、延伸部２Ａ、２Ｂ、２Ｃに比べ、Ｐの枚数とＱの枚数との差が少なくなるので、延伸部２の強度をアップでき安定した引張物性を示すことができる。
【００５３】
図２、図６及び図７を参照し、本発明における第２の実施形態における延伸部２を説明する。図６及び図７の実線は、編地２０を示す。編地２０が積層された部分は説明のため空間を設けているが、実際は接触している。また、上下方向の端部は直線状に示しているが、実際には、図２と同様に円弧状に丸まっている。以下の説明においては、第１の実施形態と同様の部分は、同じ符号を使用し、詳細な説明は省略する。図６及び図７に示す延伸部２Ｆ〜延伸部２Ｋは、延伸部２の一例であり、編地２０の折り曲げ態様の一例を示している。例えば、図６（ａ）〜図６（ｃ）及び図７（ｄ）〜図７（ｆ）に示す延伸部２Ｆ〜２Ｋのように折り曲げられた延伸部２に対して、図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す縫製を行うことができる。
【００５４】
延伸部２の両端部は、第１の実施形態と同様いずれも編地２０による１つの山折端部６に覆われて形成される。端部４は、延伸部２の幅方向Ｙにおいて山折端部６よりも内側に位置する。例えば、図６（ｂ）、図７（ｄ）、及び図７（ｆ）に示す延伸部２Ｇ、２Ｉ、２Ｋにおいては、端部４は幅方向Ｙの中心部にある。図６（ａ）、図６（ｃ）、及び図７（ｅ）に示す延伸部２Ｆ、２Ｈ、２Ｊの端部４は、延伸部２の上部及び下部の少なくとも一方に配置されている。延伸部２Ｆ、２Ｈ、２Ｊの端部４は、山折端部６の内側に覆われた位置にある。延伸部２の両端部は山折端部６に覆われるので、図１５に示すような山折部５と山折部５とが重なって形成された谷折部２１、又は端部４又は端部４と山折部５によって形成された谷折部２１が露出することが無い。
【００５５】
隣接位置７における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐは、Ｎを正の整数としたときＰ＝（２×Ｎ＋１）で示される奇数枚である。なお、隣接位置７における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐは、編地２０における内側端部２２を形成する部位より前側の部位の積層枚数である。隣接位置７以外の位置における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑは、Ｍを正の整数としたときＱ＝（Ｐ＋（１＋Ｍ））＝（（２×Ｎ＋１）＋（１＋Ｍ））で示される枚数である。
【００５６】
図６（ａ）〜図６（ｃ）及び図７（ｄ）〜図７（ｆ）に示す延伸部２Ｆ〜２Ｋにおける、Ｎ、Ｍ、Ｐ、及びＱの関係と編地２０の折り曲げ回数を図９に示す。延伸部２Ｊ、２Ｋにおいては、延伸部２Ｆ〜２Ｉに比べて、隣接位置７における編地２０の積層枚数Ｐをより多くすることができる。延伸部２Ｊ、２Ｋにおいては、延伸部２Ｆ〜２Ｉに比べて、Ｐの枚数とＱの枚数との差が少なくなるので、より延伸部２の強度をアップでき安定した引張物性を示すことができる。
【００５７】
図３、図６及び図７に示したように、延伸部２は編地２０が延伸方向Ｘに沿って多層に折り曲げて縫製される。延伸部２は、ベルト１の用途や必要性に応じて難燃加工された編地２０が使用される場合がある。難燃加工によって、延伸部２は燃焼しにくくなる。難燃加工については製造方法を説明する際に詳述する。
【００５８】
延伸部２は、ベルト１の用途や必要性に応じて撥水加工された編地２０が使用される場合がある。延伸部２は水をはじき、泥水等の水系の汚れも防ぐ。撥水加工については製造方法を説明する際に詳述する。
【００５９】
次に、延伸部２の製造方法を説明する。まず、延伸部２を形成する編地２０の製造方法を説明する。
【００６０】
延伸部２の編地２０は、弾性糸と非弾性糸とを交編して弾性編地とし、弾性編地が積層される。編地２０は、経編地が好ましく、弾性糸と非弾性糸との交編率は弾性糸１５〜３５％、非弾性糸６５〜８５％の範囲が好ましい。延伸部２は、得られた弾性編地を複数枚縫製複合して積層体とし、延伸方向Ｘの引張物性値を、伸長率５％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり３〜７Ｎであり、伸長率１０％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり５〜１２Ｎであるように調整される。延伸部２の編地２０は、縫製複合して積層体とする場合、延伸部２の幅と同じ幅に編成した編地２０を用いてもよいし、幅広に編成した編地２０をベルト幅に裁断したり、折り曲げたりして、縫製複合してもよい。前記の引張物性値は、この縫製複合した積層体の示す値とすることが必要である。
【００６１】
次に、編地２０の難燃加工について説明する。難燃加工はベルト１の用途や必要性に応じて行われる加工である。難燃加工は、上述した延伸部２の全ての形態に適用できる。
【００６２】
難燃加工とは、生地や布を燃えにくくし、また燃え広がりにくくする加工である。難燃加工は、綿やレーヨンなどの燃えやすい繊維に難燃剤を固着させる加工方法で、難燃剤溶液に生地をディッピングした後、シリンダーで乾燥させる。ポリエステルに対しても、難燃剤の種類が変わるが、同様な加工を行う。
【００６３】
作業用の仕様として作られるベルト１は、延伸部２の編地２０における非弾性糸としてポリエステルが使用される場合がある。ポリエステルは難燃加工に適した素材の一つである。難燃加工された編地２０が用いられたベルト１は、外部からの火の子等に接しても燃焼しにくい。よって、難燃加工は、ベルト１が熱を伴う作業現場で使用されるとき効果を奏する。難燃加工は撥水加工と同様、折り畳まれる前の原反状態の編地２０に対して行われる。
【００６４】
次に、編地２０の撥水加工について説明する。編地２０は、ベルト１の用途や必要な機能に応じて必要な場合は、撥水加工される。撥水加工は、編地２０が折り畳まれる前の原反状態で行われる。撥水加工とは、織物にシリコン、フッソ素系撥水剤、蝋質（ロウシツ）、アルミナ石鹸、ピリジニウム塩、セラチンなどの樹脂を付着させて、半永久的な防水性を与えようとする加工方法である。水を防ぎながら織物自体の通気性はほとんど損なわない。シリコンやフッソ素系撥水剤を使う事が多い。撥水加工をすると水をはじくようになり、泥水等の水系の汚れも防ぐ。
【００６５】
延伸部２は多層に折り畳まれる。延伸部２は、外部より水や汗等の水分が付くと、表面に水分が吸収される場合と、折り畳まれた層の隙間に毛細管現象のように水分が侵入する場合がある。延伸部２は、多層に折り畳まれて形成されるので水分を吸収しやすく、水分の吸収量が多くなる。延伸部２は、撥水加工された編地２０が使用されることによって水分の吸収を防止し、汗や水分によって重量が増加することを防ぐことができる。また、水分が付着した場合又は洗濯した場合に乾燥しやすい。
【００６６】
編地２０は、難燃加工と撥水加工の双方の加工を行うことが可能な場合がある。延伸部２の編地２０における非弾性糸がポリエステルの場合がその一例である。工程として、編地２０は始めに難燃加工され、その後の工程で撥水加工される。編地２０の素材はポリエステルに限定されるわけでは無く、難燃加工が可能な素材であればよい。また、難燃加工が可能な素材であれば撥水加工は可能である。
【００６７】
編地２０を延伸部２の延伸方向Ｘに沿って折り曲げて積層し縫製される方法について説明する。まず、第１の実施形態について図３（ａ）の延伸部２Ａ、図３（ｂ）の延伸部２Ｂ、図３（ｃ）の延伸部２Ｃを参照して説明する。図３（ｂ）の延伸部２Ｂについては、一例として図４を参照して折り曲げ工程を詳細に説明する。
【００６８】
編地２０を折り曲げる方法を説明する。図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図３（ｃ）第１工程は、１枚の編地２０を延伸方向Ｘに沿って２つ折りにする工程である（図４（ｂ）参照）。編地２０は、折曲げ部４０１にて２つ折りにされ、２つの端部４が重なった状態で積層される。第２工程は、２つ折りした編地２０の山折部５と端部４を、積層すべきＱの数に応じて延伸方向Ｘに沿ってさらに内側に折り曲げていく工程である。各折り曲げ工程では、その都度折り目を付ける工程が付与される。
【００６９】
第２工程において、編地２０は図２、図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図３（ｃ）に示すように、隣接位置７が幅方向Ｙのほぼ中心線ＣＬの位置になるように、端部４と山折部５、端部４同士或いは山折部５同士とが隣接して折り曲げられる。従って、隣接位置７と延伸部２のそれぞれの端部との距離Ｙ１と距離Ｙ２はほぼ等しい。
【００７０】
図３（ａ）、図３（ｂ）、及び図３（ｃ）を参照して、延伸部２の第２工程を説明する。
図３（ａ）の延伸部２Ａの第２工程は、２回折り曲げられる。第１工程と第２工程の折り曲げ回数の合計は３回となる。一方の内側端部２２は、２つの端部４であり、他方の内側端部２２は１つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。延伸部２Ａの幅方向Ｙの両端部は、１つの山折部５が１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは２枚であり、積層枚数Ｑは４枚である。
【００７１】
図３（ｂ）の延伸部２Ｂの第２工程は、４回折り曲げられる。第１工程と第２工程の折り曲げ回数の合計は５回となる。内側端部２２はいずれも１つの山折部５が１つの山折部５に覆われたものである。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、２つの端部４が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは２枚であり、積層枚数Ｑは６枚である。
【００７２】
一例として延伸部２Ｂの第１工程を図４（ｂ）、第２工程を図４（ｃ）〜図４（ｅ）を参照して説明する。図４（ｂ）〜図４（ｅ）の工程に従って順に折り曲げ加工される。図４（ａ）に示すように、シート状の編地２０を用意する。第１工程として図４（ｂ）に示すように、編地２０は折曲げ部４０１にて二つ折りされる。次に、第２工程として図４（ｃ）に示すように、編地２０は２カ所の折曲げ部４０２、４０３にて折り畳まれる。さらに、編地２０は折曲げ部４０４及び折曲げ部４０５にてそれぞれ折り畳まれる（図４（ｄ）、図４（ｅ）を参照）。図４（ｅ）に示すように、図３（ｂ）の延伸部２Ｂが形成される。
【００７３】
図３（ｃ）の延伸部２Ｃの第２工程は、６回折り曲げられる。第１工程と第２工程の折り曲げ回数の合計は７回となる。一方の内側端部２２は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われたものと２つの端部４である。他方の内側端部２２は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われたものと、１つの山折部５が後側から前側に順に並んでいる。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの両端部は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折部５に覆われ、さらにまた１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは２枚であり、積層枚数Ｑは８枚である。
【００７４】
第３工程は、図３（ａ）の延伸部２Ａ、図３（ｂ）の延伸部２Ｂ、及び図３（ｃ）の延伸部２Ｃを縫製する工程である。延伸部２Ａ、延伸部２Ｂ、及び延伸部２Ｃは、図２（ａ）に示すように、幅方向Ｙにおける距離Ｙ１と距離Ｙ２の間でそれぞれ複数本の縫目８（図２（ａ）では２本）にて縫製される。積層された編地２０の厚み方向Ｚ全てが同時に縫製され、複数枚の編地２０が一体となって図３（ａ）の延伸部２Ａ、図３（ｂ）の延伸部２Ｂ、及び図３（ｃ）の延伸部２Ｃが形成される。２針構成の１つの縫製機（ミシン）で縫製される場合は、縫目８の間の距離Ｙ３と距離Ｙ４とはほぼ等しい距離になる。また１回の工程で縫製できるので、延伸部２Ａ、延伸部２Ｂ、及び延伸部２Ｃは別々の工程で縫製する場合に比べて短時間で縫製できる。
【００７５】
また、図２（ａ）とは別に図２（ｂ）に示す縫製が行われる場合がある。延伸部２Ａ、延伸部２Ｂ、及び延伸部２Ｃは、隣接部２３の内側端部２２同士を縫い合わせるようにジグザグ状の縫目１２にて縫製される。隣接部２３の内側端部２２同士が縫い合わされるので、隣接部２３にて編地２０が浮き上がることを防止できる。ジグザグ状の縫目１２の幅Ｙ５は任意に設定可能である。
【００７６】
図２（ｃ）と図２（ｄ）に示すように、延伸部２は編地２０を縫製する縫目８とジグザグ状の縫目１２との双方を形成することもできる。図２（ｃ）は、ジグザグ状の縫目１２が隣接位置７を挟む限られた範囲で形成されている。一例として、ジグザグ状の縫目１２は、縫目８におけるＹ３の範囲の上端側とＹ４の範囲の下端側との間の範囲で形成されている。図２（ｄ）は、ジグザグ状の縫目１２が隣接位置７を挟んだ広い範囲で形成されている。一例として、ジグザグ状の縫目１２は、縫目８におけるＹ３の範囲の下端側とＹ４の範囲の上端側との間の範囲で形成されている。図２（ｃ）又は図２（ｄ）に示すように縫製された延伸部２Ａ、延伸部２Ｂ、及び延伸部２Ｃは、図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように縫製された場合に比べてより編地２０の浮き上がりを防止でき、縫い合わされた後の剛性が高くなる。
【００７７】
延伸部２Ａ、延伸部２Ｂ、及び延伸部２Ｃが、図２（ａ）〜図２（ｄ）のうちのどの形態を選択するかは、ベルト１の用途や必要な機能に応じて適宜選択される。なお、この第３工程は、以下に説明する図３（ｄ）の延伸部２Ｄ、図３（ｅ）の延伸部２Ｅ、図６（ａ）の延伸部２Ｆ〜図６（ｃ）の延伸部２Ｈ、図７（ｄ）の延伸部２Ｉ〜図７（ｆ）の延伸部２Ｋについても同様に行われる。
【００７８】
次に、第１の実施形態のうちの図３（ｄ）の延伸部２Ｄ、図３（ｅ）の延伸部２Ｅが、編地２０を延伸部２の延伸方向Ｘに沿って折り曲げて積層し縫製される方法について説明する。
【００７９】
編地２０を折り曲げる方法を説明する。図３（ｄ）の延伸部２Ｄ、図３（ｅ）の延伸部２Ｅは、図３（ａ）の延伸部２Ａ、図３（ｂ）の延伸部２Ｂ、及び図３（ｃ）の延伸部２Ｃの例とは異なり、編地２０を延伸方向Ｘに沿って２つ折りにする工程は無い。つまり、編地２０の折り曲げ工程は、１枚の編地２０を延伸方向Ｘに沿って順次折り曲げていく工程となる。折り曲げ工程は、Ｐ及びＱの枚数に応じてそれぞれ方法が異なる。
【００８０】
図３（ｄ）の延伸部２Ｄは、７回折り曲げられる。内側端部２２は、いずれも１つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は２つの端部４と１つの山折部５が後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は山折部５が山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは４枚であり、積層枚数Ｑは６枚である。
【００８１】
図３（ｅ）の延伸部２Ｅは、１１回折り曲げられる。内側端部２２はいずれも２つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５と２つの端部４と１つの山折部５が後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、１つの山折部５と、山折部５が山折部５に覆われた２重の山折部５とが後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは４枚であり、積層枚数Ｑは８枚である。
【００８２】
図３（ｄ）の延伸部２Ｄ、図３（ｅ）の延伸部２Ｅが縫製される方法は、図３（ａ）の延伸部２Ａ、図３（ｂ）の延伸部２Ｂ及び図３（ｃ）の延伸部２Ｃと同様である。
【００８３】
次に、第２の実施形態について図６（ａ）の延伸部２Ｆ〜図６（ｃ）の延伸部２Ｈ及び図７（ｄ）の延伸部２Ｉ〜図７（ｆ）の延伸部２Ｋが、編地２０を延伸部２の延伸方向Ｘに沿って折り曲げて積層し縫製される方法について説明する。図６（ｂ）の延伸部２Ｇについては、一例として図８を参照して折り曲げ工程を詳細に説明する。
【００８４】
編地２０の折り曲げ方法を説明する。図３（ｄ）の延伸部２Ｄ、図３（ｅ）の延伸部２Ｅと同様、編地２０を延伸方向Ｘに沿って２つ折りにする工程は無い。編地２０の折り曲げ工程は、１枚の編地２０を延伸方向Ｘに沿って順次折り曲げていく工程となる。折り曲げ工程は、Ｐ及びＱの枚数に応じてそれぞれ方法が異なる。
【００８５】
図６（ａ）の延伸部２Ｆは、６回折り曲げられる。内側端部２２は、いずれも１つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５と１つの端部４が後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部おいて、１つの端部４が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは３枚であり、積層枚数Ｑは５枚である。
【００８６】
図６（ｂ）の延伸部２Ｇは、８回折り曲げられる。一方の内側端部２２は、１つの山折部５及び１つの端部４が後側から前側に順に並ぶ。他方の内側端部２２は、１つの端部４が覆われた１つの山折部５からなる。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部も、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは３枚であり、積層枚数Ｑは６枚である。
【００８７】
一例として延伸部２Ｇの折り曲げ工程を、図８（ａ）〜図８（ｅ）を参照して説明する。編地２０は、図８（ａ）の一枚の状態から順に図８（ｅ）に示す状態まで折曲げ加工される。図８（ｂ）に示すように、編地２０は折曲げ部５０１にて折り曲げられる。次に図８（ｃ）に示すように、編地２０は折曲げ部５０２にて折り曲げられる。さらに、編地２０は折曲げ部５０３及び折曲げ部５０４にて折り曲げられる（図８（ｄ）、図８（ｅ）を参照）。図８（ｅ）に示すように、図６（ｂ）の延伸部２Ｇが形成される。
【００８８】
図６（ｃ）の延伸部２Ｈは、１０回折り曲げられる。内側端部２２はいずれも２つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、２つの山折部５と１つの端部４が後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、１つの山折部５と、１つの端部４が覆われた１つの山折部５とが後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは３枚であり、積層枚数Ｑは７枚である。
【００８９】
図７（ｄ）の延伸部２Ｉは、１２回折り曲げられる。一方の内側端部２２は、１つの山折部５と、１つの端部４が覆われた１つの山折部５からなる。他方の内側端部２２は、１つの端部４が覆われた１つの山折部５がさらに１つの山折部５に覆われる。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折部５に覆われ、さらにまた１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、２つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。積層枚数Ｐは３枚であり、積層枚数Ｑは８枚である。
【００９０】
図７（ｅ）の延伸部２Ｊは、８回折り曲げられる。内側端部２２はずれも１つの山折部５である。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５と１つの端部４と１つの山折部５とが後側から前側に順に並んで１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、１つの端部４と１つの山折部５とが１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。
【００９１】
図７（ｆ）の延伸部２Ｋは、１０回折り曲げられる。内側端部２２は、いずれも１つの山折部５と１つの端部４が後側から前側に順に並ぶ。隣接位置７においてこれらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、３つの山折部５が１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部は、２つの山折部５が１つの山折部５に覆われさらに１つの山折端部６に覆われる。
【００９２】
図６（ａ）の延伸部２Ｆ〜図６（ｃ）の延伸部２Ｈ、及び図７（ｄ）の延伸部２Ｉ〜図７（ｆ）の延伸部２Ｋが縫製される方法は、図３（ａ）〜図３（ｅ）と同様である。
【００９３】
図３、図６及び図７にて、第１の実施形態と第２の実施形態のそれぞれの例を示したが、どの形態を適用するかは、求める引張物性又は使用用途等によって適宜選択が可能である。また、各実施形態は一例であって、同じＰ及び積層枚数Ｑであってもこの例に限らず他の折り曲げによってもよい。
【００９４】
図１０〜図１３を参照して、バックル３（図１参照）について説明する。以下の説明においては、図１３における紙面左上方向、右下方向、上方向、及び下方向を、夫々、バックル３の上方向、下方向、前方向、後方向とする。また、図１３における紙面左下方向及び右上方向を、夫々、バックル３の第一方向及び第二方向とする。
【００９５】
図１０及び図１３に示すように、バックル３は、第一プレート３１、第二プレート３２、フレーム４１、係止ピン４３、及びサポーター４５を備えている。第一プレート３１は第二プレート３２と前後方向に対向して配置されている。第一プレート３１は第二プレート３２の前側に位置する。
【００９６】
第一プレート３１は、例えば、１枚の金属製の板が折り曲げられて形成されている。図１３に示すように、第一プレート３１は、上下方向、第一方向、及び第二方向に延びる。第一プレート３１の第一方向の端部には、後述する支持部３２１に沿って湾曲する湾曲部３１１が設けられている。第一プレート３１の第一方向の端部における上下方向中央部には、第二方向に向かって凹む凹部３１２が設けられている。図１０及び図１１に示すように、第一プレート３１の第二方向の端部には、後方に向かって延びる第一壁部３１３が設けられている。第一壁部３１３の後端には、後述する複数の噛込片３３（図１２参照）が設けられている。
【００９７】
第一壁部３１３の第二方向の端部における上下方向の端部には、係止片３５が設けられている。係止片３５は、上下方向に突出する部位である。係止片３５は、第二プレート３２の軸穴３６（後述）の内側に配置される。これによって、第一プレート３１と第二プレート３２とが係合する。
【００９８】
図１０、図１１、及び図１３に示すように、第一プレート３１における上下方向の両端部には、第一ロック部３９が設けられている。第一ロック部３９は、湾曲部３１１の第二方向側に設けられている。第一ロック部３９は、後方に延びつつ、第一プレート３１における上下方向の内側に傾く。第一ロック部３９は、第二プレート３２の第二ロック部４０（後述）と係合する。
【００９９】
第二プレート３２は、例えば、１枚の金属製の板が折り曲げられて形成されている。図１３に示すように、第二プレート３２は、上下方向、第一方向、及び第二方向に延びる。第二プレート３２の第一方向の端部には、支持部３２１が設けられている。図１０及び図１１に示すように、支持部３２１は、第二プレート３２の第一方向の端部が、下側から見て円形に湾曲されて形成されている。支持部３２１の内側には、後述するフレーム４１の回動軸部４２が配置されている。
【０１００】
図１３に示すように、第二プレート３２の第一方向の端部における上下方向中央部には、後方に向かって切り欠かれた切欠部３２２が設けられている。このため、切欠部３２２において回動軸部４２が支持部３２１から露出する。そして、切欠部３２２において露出した回動軸部４２の周囲に、後述する係止ピン４３の係合部４２１が配置される。
【０１０１】
第二プレート３２の上下方向の両端部には、前方に向かって延びる第二壁部３２３が設けられている。第二壁部３２３の第二方向の端部には、前側に向かって突出する突出部３２４が設けられている。突出部３２４には、軸穴３６が設けられている。軸穴３６の内側には、係止片３５が配置される。係止片３５と軸穴３６とによって軸支部３８が形成される。第一プレート３１は、第二プレート３２に対して、軸支部３８を中心に回動する。
【０１０２】
第二壁部３２３の第一方向の端部は、支持部３２１の第二方向側に位置している。第二壁部３２３の第一方向の端部には、第二ロック部４０が設けられている。第二ロック部４０は、第二壁部３２３から前方に延びつつ、第二プレート３２における上下方向の内側に傾く。第一ロック部３９と第二ロック部４０とによって、ロック手段４６が形成される。
【０１０３】
図１１に示すように、第一プレート３１は軸支部３８にて回動することで第一ロック部３９と第二ロック部４０とが離間して第二プレート３２から開放され、延伸部２が挿入される挿入部３７が形成される。また、第一プレート３１は、図１０、図１３に示すように第一ロック部３９と第二ロック部４０との少なくとも一方が弾性変形して係合することによって、第一プレート３１が、第二プレート３２にロックされる。すなわち、ロック手段４６は、第一プレート３１と第二プレート３２とを開放阻止状態にロックする。
【０１０４】
図１３に示すように、フレーム４１は、第二プレート３２の第一方向の端部に取り付けられる。より詳細には、フレーム４１は、前側から見た場合に、略矩形状のフレームである。フレーム４１における第二方向側の部位であって、上下方向に延びる部位を、回動軸部４２という。回動軸部４２は、支持部３２１の内側に配置されている。フレーム４１は、回動軸部４２を中心に回動可能である。
【０１０５】
フレーム４１内には、係止ピン４３が設けられる。係止ピン４３は、例えば、一本の金属製の棒が折り曲げられて形成されている。係止ピン４３の第二方向の端部には、係合部４２１が設けられている。係合部４２１は、下側から見て円形に湾曲されて形成されている。前述したように、切欠部３２２において露出した回動軸部４２の周囲に、係止ピン４３の係合部４２１が配置される。係止ピン４３は、回動軸部４２及び係合部４２１を中心に回動する。
【０１０６】
係止ピン４３の第一方向の端部には、湾曲部４３２が設けられている。湾曲部４３２は、前方に膨らむように湾曲している。湾曲部４３２における第一方向の先端は、フレーム４１の第一方向の端部に対して、接触又は離間する。係止ピン４３は、ベルト１が腰部等に巻かれ場合に、ベルト穴９（図１参照）に挿入される部位である。
【０１０７】
サポーター４５は第一プレート３１の周囲に設けられる。サポーター４５は、例えば、皮革及び布等によって形成される。サポーター４５は、ベルト１が腰部等に巻かれ係止ピン４３がベルト穴９に挿入された後に端末部１０を支持するためのものである。
【０１０８】
図１０〜図１２に示すように、第一プレート３１は、延伸部２の幅方向Ｙ（すなわち上下方向）に沿って複数の噛込片３３を備えている。噛込片３３は、第一プレート３１の第一壁部３１３の後端に設けられる。複数の噛込片３３は、第一プレート３１を第二プレート３２にロックした場合に、第一プレート３１の所定箇所（本実施形態においては、第一プレート３１の後端部）が第二プレート３２側へ屈曲するよう形成される。さらに複数の噛込片３３の少なくとも先端部（後端部）は、延伸部２がバックル３の挿入部３７に挿入される挿入方向Ｔへ傾斜して形成される。なお、噛込片３３の少なくとも先端部（後端部）は、挿入方向Ｔに直交する後方に延びてもよいし、挿入方向Ｔとは反対方向である第二方向側に傾斜して形成されてもよい。
【０１０９】
図１２に示すように、複数の噛込片３３の先端は、後方に向かって尖っている。複数の噛込片３３によって、鋸刃状の形状が形成される。第二プレート３２には、延伸部２の幅方向Ｙに沿って噛込片３３に対向する位置に係止突起３４が複数箇所設けられる。係止突起３４は、噛込片３３に対向する第二プレート３２における部位が、前方に突出した凸部である。係止突起３４と噛込片３３とにおける前後方向の距離は、延伸部２の厚み方向Ｚの厚みよりも小さい。また、係止突起３４の挿入方向Ｔ側（第一方向側）には、幅方向Ｙに沿って連続した１本のベルト支持突起４４が設けられている。ベルト支持突起４４は、前方に突出する。
【０１１０】
噛込片３３と係止突起３４とは、バックル３の挿入部３７に挿入された延伸部２に噛み込み、延伸部２が挿入方向Ｔとは反対方向に引っ張られたときに保持する役目を果たす。また、噛込片３３は少なくとも先端部が挿入方向Ｔに傾斜して形成されるので、延伸部２がバックル３の挿入部３７に挿入されるときに引っかかりが防止されスムーズに挿入される。
【０１１１】
次に、図１０〜図１３を参照してバックル３の製造方法について説明する。バックル３の各部品である第一プレート３１、第二プレート３２、フレーム４１、係止ピン４３は、一例として、アルミニウムを材料として製造される。各部品は、アルミニウムの材料をプレス加工である曲げ加工及び穴開け加工することで形成される。特に、第一プレート３１と第二プレート３２はアルミニウムの板材を曲げ加工される。従来、バックル３の材料は鉄材が用いられていたが、曲げ加工できる板厚又は寸法に制約があった。これに対して、本実施形態の第一プレート３１と第二プレート３２はアルミニウムの板材が用いられるので、曲げ加工が容易である。特に、噛込片３３は従来の鉄材であれば加工が困難であったが、本実施形態のようにアルミニウムの板材を用いることで挿入方向Ｔへ傾斜して形成することが可能となった。
【０１１２】
また、従来の鉄材が用いられたバックル３はメッキ処理されていた。しかしながら、過酷な使用状況又は使用環境では、メッキが剥がれてバックル３の表面が腐食するという問題が起こりうる。これに対し、本実施形態のバックル３はアルミニウムが材料として使用されるので腐食しにくい。アルミニウムは酸素と結びつきやすく、空気に触れていると非常に薄い酸化皮膜が作られる。アルミニウムは、この自然に作られる皮膜で保護されているので一般的に錆びにくい、いわゆる耐食性が良いといわれている。しかし、この皮膜は非常に薄いので、環境によっては化学反応で腐食してしまう場合がある。本実施形態では、バックル３の各部品はアルマイト処理され、腐食しにくい。アルマイト処理は、表面を保護するための表面処理である。
【０１１３】
以上説明したように、本発明のベルト１が形成される。図２に示すように、本実施形態のベルト１は、所定の幅を有し、幅の方向である幅方向Ｙと直交する方向である延伸方向Ｘに延び、編地２０が延伸方向Ｘに沿って折り曲げて縫製された延伸部２と、延伸部２において幅方向Ｙの両端部に設けられ、編地２０による１つの山折によって形成された部位である山折端部６とを備える。
【０１１４】
この場合、延伸部２の幅方向Ｙの両端部は、いずれも編地２０による１つの山折端部６によって覆われるので、図１５に示すような山折部５と山折部５とが重なって形成された谷折部２１、又は端部４及び端部４と山折部５によって形成された谷折部２１が露出することが無い。このため、延伸部２を備えたベルト１は、左巻きとして使用されても右巻きとして使用されても見栄えが良い。すなわち、ベルト１は、使用状態にかかわらず外観が良好である。
【０１１５】
また、延伸部２の幅方向Ｙの両端部は編地２０による１つの山折端部６に覆われて形成されるので、延伸部２を備えたベルト１は幅方向Ｙの端部に砂又は埃等が入りにくい。よって、ベルト１は種々の用途で使用できる。ベルト１は、スポーツ用のベルトサポーターとしての用途の他に、一般的な紳士用・婦人用パンツ又はスラックス用、作業用、制服等ベルトを着用する種々のシーンで使用可能である。
【０１１６】
さらに、本実施形態のベルト１の延伸部２は、編地２０の折り曲げ加工によって幅方向Ｙの両端部が１つの山折端部６に覆われて形成できる。つまり、特別な部品を追加するか或いは特殊加工をする必要がない。例えば、図１５に示すような山折部５と山折部５とが重なって形成された谷折部２１が露出することを防ぐために、両端部を別部品で覆うことが考えられる。その場合、編地２０とは別の部品が必要となり、さらに別部品を編地２０に縫製するか或いは接着する工程が必要となる。部品費及び加工費が追加されることになり、コストが上昇する。本実施形態のベルト１は、コスト上昇を抑えつつ見栄えを良くし、砂又は埃が入り込むことを防止できる。
【０１１７】
また、図２、図３、図６、図７及び図１４に示すように、ベルト１の延伸部２は、幅方向Ｙにおける山折端部６よりも内側において、編地２０によって形成された端部である内側端部２２同士が、幅方向Ｙに隣接する隣接部２３を備えている。
【０１１８】
この場合、延伸部２は幅方向Ｙにおける山折端部６よりも内側において、編地２０の端部４と編地２０の山折部５とが隣接、端部４同士が隣接、又は、山折部５同士が隣接して縫製される。このため、延伸部２の延伸方向Ｘにおける引張荷重が安定する。
【０１１９】
また、図３〜図９に示すように、ベルト１の延伸部２は、隣接部２３における内側端部２２同士が隣接する隣接位置７では、延伸方向Ｘと幅方向Ｙに直交する方向である厚み方向Ｚにおいて、編地２０の積層枚数Ｐが複数である。
【０１２０】
この場合、延伸部２は幅方向Ｙにおいて最も積層枚数が少ない部分であっても編地２０が複数枚積層されるので、延伸部２は必要な強度及び引張物性を備えることができる。
【０１２１】
また、図３及び図５に示すように、ベルト１の延伸部２は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、隣接位置７では、厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐが（２×Ｎ）枚、他の位置における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑが（２×Ｎ＋２×Ｍ）枚である。
【０１２２】
この場合、延伸部２は幅方向Ｙにおいて積層枚数が最も少ない部分での枚数を偶数としたとき、その他の部分はさらに偶数枚を積層できるので、延伸部２の延伸方向Ｘにおける引張荷重の調整が容易となる。延伸部２は、必要な強度又は引張物性に応じて、隣接位置７と他の部分において編地２０の積層枚数を設定することができる。
【０１２３】
また、図６、図７及び図９に示すように、ベルト１の延伸部２は、Ｎ及びＭを正の整数値としたとき、隣接位置７では、厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐが（２×Ｎ＋１）枚、他の位置における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑが（（２×Ｎ＋１）＋（１＋Ｍ））枚である。
【０１２４】
この場合、延伸部２は幅方向Ｙにおいて積層枚数が最も少ない部分での枚数を３以上の奇数としたとき、その他の部分はさらに２枚以上積層できるので、延伸部２の延伸方向Ｘにおける引張荷重の調整が容易となる。
【０１２５】
また、図２、図３、図６、図７及び図１４に示すように、ベルト１の隣接位置７は、延伸部２の幅方向Ｙにおける中心に位置する。
【０１２６】
この場合、延伸部２の幅方向Ｙにおいて積層枚数が最も少ない部分が中心に位置し、他の部分は均等の積層枚数なので、隣接位置７が幅方向Ｙの中心に位置しない場合に比べて、延伸部２の延伸方向Ｘにおける引張荷重が安定する。
【０１２７】
また、図２（ａ）、図２（ｃ）、及び図２（ｄ）に示すように、ベルト１の延伸部２は、幅方向Ｙの中心線ＣＬで２つの領域に分割したとき、２つの領域は延伸方向Ｘに沿ってそれぞれ複数本の縫目８によって縫製されている。
【０１２８】
この場合、幅方向Ｙの中心線ＣＬで分割されたそれぞれの領域において複数本の縫目８があるので、延伸部２は縫製強度が増すと共に編地２０の浮き上がりを防止できる。
【０１２９】
また、図２（ｂ）、図２（ｃ）、及び図２（ｄ）に示すように、ベルト１の延伸部２は、隣接位置７にて内側端部２２同士をつなぐジグザグ状の縫目１２が形成されている。
【０１３０】
この場合、延伸部２は隣接部２３における内側端部２２同士がジグザグ状に縫われるので、編地２０が浮き上がることを防止できる。
【０１３１】
また、図３〜図９に示すように、ベルト１の延伸部２は、１枚の編地２０が延伸方向Ｘに沿って複数回折り曲げて縫製されたものである。
【０１３２】
この場合、延伸部２は１枚の編地２０を用いるので折り曲げ及び縫製が容易になる。延伸部２は、２枚以上の編地２０を使用する場合に比べて材料コストを低減することができる。延伸部２は、折り曲げ及び縫製が容易となるので、２枚以上の編地２０を使用する場合に比べて製造コストを低減することができる。
【０１３３】
また、ベルト１の延伸部２は、編地２０が延伸方向Ｘに沿って多層に折り曲げて縫製され、編地２０は、難燃加工されたものである。
【０１３４】
この場合、編地２０は難燃加工されたものなので、延伸部２が外部からの火の子等に接しても燃焼しにくい。
【０１３５】
また、ベルト１の延伸部２は、編地２０が延伸方向Ｘに沿って多層に折り曲げて縫製され、編地２０は撥水加工されたものである。
【０１３６】
この場合、延伸部２の編地２０は撥水加工されたものが使用されるので、多層に折り曲げられた編地２０に水や汗が浸透することを防ぐことができ、ベルト１が重くなることを防止できる。さらに、ベルト１に水分が付着した場合又は洗濯した場合に乾燥しやすい。
【０１３７】
また、図１０〜図１３に示すように、ベルト１は延伸部２における延伸方向Ｘの端部に装着されるバックル３を備えている。バックル３は、互いに対向して配置された第一プレート３１と第二プレート３２とを備えている。また、バックル３には、第一プレート３１に設けられる噛込片３３と、第二プレート３２に設けられる係止突起３４とが設けられている。また、バックル３には、ロック手段４６、軸支部３８、及び挿入部３７が設けられている。ロック手段４６は、第一プレート３１と第二プレート３２を開放阻止状態にロックする。軸支部３８は、第一プレート３１と第二プレート３２に設けられ、第一プレート３１と第二プレート３２とが係合して第一プレート３１を回動可能にする。挿入部３７は、延伸部２を挿入する部位である。噛込片３３は、第一プレート３１を第二プレート３２にロックした状態において、前記幅方向Ｙに沿って第一プレート３１の所定箇所を第二プレート３２の側へ屈曲する方向に形成されている。噛込片３３の少なくとも先端部は、延伸部２を挿入部３７へ挿入する挿入方向Ｔへ傾斜して形成されている。
【０１３８】
この場合、噛込片３３の少なくとも先端部は、延伸部２を挿入部３７へ挿入する挿入方向Ｔに傾斜して形成されるので、延伸部２をバックル３に取り付ける際延伸部２を挿入部３７へ容易に挿入できる。また、噛込片３３の少なくとも先端部は、延伸部２が延伸方向Ｘに沿って延びるときに食い込む方向に形成されるので、延伸部２がバックル３から抜けることを防止できる。特に、延伸部２の編地２０が弾性糸と非弾性糸からなる経編地が用いられると延伸方向Ｘにて所定の引張物性を示すのでより効果が大きくなる。
【０１３９】
また、ベルト１のバックル３の各部品である第一プレート３１、第二プレート３２、フレーム４１、係止ピン４３は、アルミニウムを材料として製造されている。
【０１４０】
この場合、アルミニウムは従来用いられていた鉄材に比べて軽量なので、ベルト１の重量が軽減される。さらに、アルミニウム製のバックル３の各部品は鉄製に比べて腐食しにくい。特に、本実施形態ではバックル３の各部品はアルマイト処理である表面処理が行われるので、より腐食しにくくなる。ベルト１は汗又は水分が付着しても腐食しにくいという効果がある。
【０１４１】
また、ベルト１の延伸部２は、編地２０が弾性糸と非弾性糸とから編成される経編地であり、経編地の経方向を延伸方向Ｘとしてもよい。さらに、延伸方向Ｘの引張物性は、伸張率５％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり３〜７Ｎであり、且つ伸張率１０％の引張荷重がベルト幅１０ｍｍ当たり５〜１２Ｎである。
【０１４２】
この場合、ベルト１は、延伸部２における編地２０は所定の引張荷重を有する伸縮性のある経編地なので、適切な範囲の引張荷重であるベルトサポーターとしての機能を果たす。ベルト１は、適切な範囲の引張荷重であるベルトサポーターとしての機能を果たすので、野球、ゴルフ等のスポーツ用、作業用、制服等ベルトを着用する種々のシーン、又はその他腰部等をサポートするための補助具として使用することができる。
【０１４３】
また、隣接位置７では、厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐが、他の位置における厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑよりも少ない。このため、延伸部２が全て同じ積層枚数である場合に比べて、隣接位置７を中心に、延伸部２が折れ曲がり易い。より詳細には、隣接位置７を中心にして折れ曲がることで、延伸部２の上端と下端とが前方に移動しやすい。このため、例えば、延伸部２に対して、下側又は上側から力が加えられた場合に、隣接位置７を中心にして延伸部２が折れ曲がることで、編地２０に加えられる力を分散させることができる。よって、延伸部２に対して、下側又は上側から力が加えられた場合に、編地２０が引っ張られ、編地２０が破れてしまう可能性を低減できる。例えば、野球におけるスライディング、又は、捕球の際に、延伸部２が地面に接触し、延伸部２に対して、下側又は上側から力が加えられた場合においても、編地２０が破れてしまう可能性を低減できるのである。
【０１４４】
また、内側端部２２が、幅方向Ｙにおいて、山折端部６よりも内側に配置され、且つ、延伸部２の後面側に配置されている。このため、ベルト１が装着された場合に、ズボン等の生地に接触するように、内側端部２２が配置される。よって、内側端部２２が延伸部２の前面側に配置される場合に比べて、内側端部２２が外部に露出する可能性を低減でき、砂又は埃等が、隣接位置７から延伸部２の内側に入る可能性を低減できる。
【０１４５】
上記実施形態において、編地２０が「編地」に相当する。延伸部２が本発明の「延伸部」に相当し、ベルト１が本発明の「ベルト」に相当する。延伸部２の幅方向Ｙが「幅方向」に相当し、延伸部２の延伸方向Ｘが「延伸方向」に相当する。延伸部２の厚み方向Ｚが「厚み方向」に相当する。編地２０の山折端部６が「山折端部」に相当する。内側端部２２が「内側端部」に相当し、隣接部２３が「隣接部」に相当する。隣接位置７が「隣接位置」に相当する。厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｐが「積層枚数Ｐ」に相当する。厚み方向Ｚの編地２０の積層枚数Ｑが「積層枚数Ｑ」に相当する。縫目８が「縫目」に相当し、ジグザグ状の縫目１２が「ジグザグ状の縫目」に相当する。バックル３が「バックル」に相当する。第一プレート３１が「第一プレート」に相当し、第二プレート３２が「第二プレート」に相当する。噛込片３３が「噛込片」に相当し、係止突起３４が「係止突起」に相当する。第一ロック部３９と第二ロック部４０からなるロック手段４６が「ロック手段」に相当する。係止片３５と軸穴３６とが係合する軸支部３８が「軸支部」に相当する。挿入部３７が「挿入部」に相当し、挿入方向Ｔが「挿入する方向」に相当する。
【０１４６】
なお、本発明のベルト１は、上記実施形態に限定されるものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えることは勿論可能である。
【０１４７】
延伸部２は、弾性糸と非弾性糸とから編成される経編地が用いられているが、これに限られない。例えば、非弾性糸のみからなる編地２０を用いて延伸部２を形成しても良い。
【０１４８】
図３、図５〜図７、及び図９は積層枚数Ｐと積層枚数Ｑの一例を示しているが、これらに限られない。図５及び図９では、パラメータＮとＭは特定の範囲の値のみ例示しているが、Ｎ、Ｍ共に正の整数値であればいかなる値も取り得る。例えば、図５においてＮは３以上の値とし、Ｐは６枚以上とすることが可能である。さらにＭは４以上としてＱは１４枚以上とすることが可能である。図９においてもパラメータＮ及びＭは、さらに大きな値に設定することができる。
【０１４９】
延伸部２は、隣接位置７において編地２０の端部４と編地２０の山折部５とが隣接、端部４同士が隣接、又は、山折部５同士が隣接して縫製されたものであるが、これらに限られない。延伸部２は、端部４と山折部５との間に隙間が設けられ、端部４同士の間に隙間が設けられ、或いは山折部５同士の間に隙間を設けて縫製されたものでもよい。延伸部２が延伸方向Ｘにおいて、機能上必要な引張物性を満たしていればよい。
【０１５０】
図１４（ａ）の延伸部２Ｌ、図１４（ｂ）の延伸部２Ｍ、及び図１４（ｃ）の延伸部２Ｎに示すように、延伸部２は、隣接位置７において編地２０の積層枚数Ｐが１枚であってもよい。図１４（ａ）〜図１４（ｃ）の実線は、編地２０を示す。編地２０が積層された部分は説明のため空間を設けているが、実際は接触している。また、上下方向の端部は直線状に示しているが、実際には、図２と同様に円弧状に丸まっている。積層枚数Ｑは任意の枚数に設定可能である。延伸部２は、延伸方向Ｘにおいて機能上必要な引張物性を満たしていれば積層枚数Ｐは１枚の編地２０でもよい。端部４は編地２０の１つの山折端部６に覆われて形成することができるので、図３、図６及び図７と同様に延伸部２の見栄えが良い。
【０１５１】
図１４（ａ）の延伸部２Ｌは、２カ所で折り曲げられる。隣接位置７において、内側端部２２である１つの端部４同士が隣接する。
【０１５２】
図１４（ｂ）の延伸部２Ｍは、４カ所で折り曲げられる。隣接位置７において、内側端部２２である１つの山折部５同士が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの端部４が１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部も、１つの端部４が１つの山折端部６に覆われる。
【０１５３】
図１４（ｃ）の延伸部２Ｎは、６カ所で折り曲げられる。内側端部２２は、いずれも１つの端部４が覆われた山折部５である。隣接位置７において、これらの内側端部２２が隣接する。幅方向Ｙの一方の端部は、１つの山折部５が１つの山折端部６に覆われる。幅方向Ｙの他方の端部も、１つの山折部５が１つの山折端部６に覆われる。
【０１５４】
延伸部２は、１枚の編地２０が延伸方向Ｘに沿って複数回折り曲げて縫製されたものであるが、これに限られない。例えば、延伸部２は、２枚以上の編地２０をあらかじめ重ねておき、重ねられた編地２０を折り曲げることも可能である。２枚重ねておいた編地２０を折り曲げる場合、図３、図６及び図７に示した積層枚数Ｐ及びＱは単純に２倍となる。３枚重ねた場合も同様に積層枚数Ｐ及びＱは単純に３倍となる。
【０１５５】
延伸部２は、隣接位置７が幅方向Ｙの中心線ＣＬと一致しなくても良い。ベルト１が機能上必要な引張物性を満たしていれば、隣接位置７が幅方向Ｙにおいて偏った位置でも良い。
【０１５６】
延伸部２に使用される編地２０は、難燃加工されたものについて説明したが、必ずしも難燃加工が必要ではない。ベルト１の使用用途や必要な機能に応じて適宜選択すれば良い。
【０１５７】
延伸部２に使用される編地２０は、撥水加工されたものについて説明したが、必ずしも撥水加工が必要ではない。ベルト１の使用用途や必要な機能に応じて適宜選択すれば良い。
【０１５８】
バックル３の各部品である第一プレート３１、第二プレート３２、フレーム４１、係止ピン４３は、アルミニウムの材料に限られない。ベルト１の重量がそれほど問題とならない使用用途では、従来のように鉄材を用いてもよい。また、樹脂のような金属以外の材料を用いてもよい。
【０１５９】
また、複数の噛込片３３の先端は、尖っていなくてもよい。例えば、複数の噛込片３３の先端は、円弧状に丸まっていてもよい。また、複数の噛込片３３に施されるメッキによって、複数の噛込片３３の先端に丸みが形成されることで、円弧状に丸まっていてもよい。
【０１６０】
また、内側端部２２同士が前後方向に重なってもよい。また、延伸部２の隣接位置７は幅方向Ｙの中心線ＣＬにほぼ一致した位置であったが、これに限定されない。例えば、隣接位置７は、中心線ＣＬより上側にあってもよいし、下側にあってもよい。
【符号の説明】
【０１６１】
１      ベルト
２      延伸部
３      バックル
４      端部
５      山折部
６      山折端部
７      隣接位置
８      縫目
１２    ジグザグ状の縫目
２０    編地
２２    内側端部
２３    隣接部
３１    第一プレート
３２    第二プレート
３３    噛込片
３４    係止突起
３５    係止片
３６    軸穴
３７    挿入部
３８    軸支部
３９    第一ロック部
４０    第二ロック部
４６    ロック手段
Ｘ      延伸方向
Ｙ      幅方向
Ｚ      厚み方向
Ｔ      挿入方向
【図１】
2019007093.tif 000003
【図２】
2019007093.tif 000004
【図３】
2019007093.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019007093.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019007093.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2019007093.tif 000015
【図１４】
2019007093.tif 000016
【図１５】
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