(57)【要約】【課題】梱包作業を外部業者に委託せずに短時間に行える上、燻蒸処理も必要とせず出荷までのリードタイムを短縮することが出来る。また全面を覆い囲む梱包方法とは違い、梱包材に要する総容積が少なることで軽量になり、輸送費を抑える効果がある。更に本梱包装置は脚部パーツを、四隅に設置することから、様々なサイズに対応することが可能で、再利用も可能なために木枠梱包の様に産業廃棄物が出ない梱包装置を提供する。【解決手段】梱包対象物１の底部の四隅を支持するように設置される脚部パーツ２と前記梱包対象物１を前記脚部パーツ２に固定支持することで容易に梱包をすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包対象物の底部の四隅を支持するように設置される脚部パーツと前記梱包対象物を前記脚部パーツに固定支持する締結手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
請求項１において梱包対象物の上部の四隅を支持するように設置される上部パーツを備えその上部パーツと脚部パーツを梱包対象物を介して固定支持する締結手段を備えたことを特徴とする梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、金型や金属部品など重量物の梱包に特化した梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  金型本体や金属部品などの重量物出荷の際は取扱性を配慮しフォークリフト等運搬器具の爪が入るように台座の下に隙間を設ける必要があり、また他の貨物の積み重ね強度が必要となるため、木材を使用した梱包手法が主流になっている。先ず梱包対象物の平面の大きさを測定し、爪の入るだけの高さを確保した枕木を用意しその上に木材を並べ、釘などを使い固定し台座を完成させる。その後、その梱包対象物を台座に載せ左右前後に横ずれ防止の為に根止めを行う。【０００３】  次に梱包対象物の高さを測定し左右前後の側面用の木材が必要になるが、製作方法は台座同様に丈夫な桟を用意しそこに木材を並べ釘などを使い固定し、その後台座に側面用の４枚の木材を釘などを使い固定していく。ここでも製品と左右前後の側壁の隙間には横ずれ防止用の支え棒を差込み製品を安定させる必要がある。最後に箱の蓋に当たる側面同様に製作された木材を貼付け木枠梱包の完成となるが、記述したように手間の掛かる作業の為専門業者に依頼するの事が大半を占める。【０００４】  次に荷受人側の開梱作業であるが、製品を傷付けることなく取り出ししなくてはならない為、木材に打込まれた釘などを１本づつ丁寧にバール等の専用器具を使用し開梱していく。梱包対象物を取り出した後の木枠梱包に使用されていた木材は再利用が出来ないため産業廃棄物扱いとして処理される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７８８４２号広報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】なし
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  特許文献１に記載されている梱包装置は組立て、分解とも容易に行えるが載置台、天板、側板共に製品の大きさに合わせて専用に製作する必要があり、梱包資材の製作には手間が掛かる上、再利用が出来ず開梱後の梱包資材は産業廃棄物として処分されている。【０００８】  木枠梱包を行う場合は専門業者に依頼をすることが大半を占め、完成までに数日かかる。またその後、輸出入するときの木枠梱包材は国際基準（ＩＳＰＮ  Ｎｏ．１５）により、「梱包用木材については防疫上適切な処理（燻蒸）を行った木材を使用して梱包をする。」という国際的な基準が制定・運用されているため、この処理によって貴重な納期が１日費やされてしまう。またこれらの作業・処理にはコストが掛かってしまう。【０００９】  更に木枠梱包は梱包対象物の全面を覆い囲む為、梱包材に占める容積が大きく、重量によって割増になっていく運送費用に大きく影響する。【００１０】  また荷受け人側での開梱作業は、荷姿が破損している場合や、釘が飛び出ている事もあり怪我の危険性もある。使用されている締結要素だが、手打ちで打ち込んだ釘の場合や専用工具を使用して打ち込んだ場合もあり開梱作業にはそれなりの専用器具を準備しておく必要がある。【００１１】  締結要素の状態であるが、釘の頭が木材に沈み込んでいる場合が多く鋭利な工具を使用して少し引き上げてからでないとバールを差し込む事も出来ない。またスクリュー釘を使用している場合は釘自体の抜けにくい性質もあり、バールで引抜く際に頭の形状が潰れてしまいその釘そのものを引抜く事が出来なくなってしまう事がある。更に、作業時間短縮の為にホッチキス釘を使用している場合は針自体の強度が弱いために引抜く際に割れて木材の中に残ってしまうことがあり、この様に釘が抜けなくなった場合は木材の間にバールを差込みこじ開けることになってしまう為、開梱作業は重労働になっており比較的力があり手先の器用な人材でしか作業を行う事が出来ない。【００１２】  開梱後の木枠は製品の大きさに合わせた専用箱の為、再利用も出来ず、産業廃棄物扱いとなってしまう。廃棄する場合はある程度の量が纏まった方が割安になる為、工場敷地内に保管しておくが見た目も悪く不衛生である。【００１３】  木枠梱包に使用される木材は、森林から伐採され使用されてるが、豊かな森林は、空気、水、土を作る。その大切な森林破壊は環境問題としてこれからの世代に大きな問題となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  梱包対象物の底部の四隅を支持するように設置した脚部パーツと前記梱包対象物を前記脚部パーツに固定支持することで梱包作業が完成する。【００１５】  上記において梱包対象物の上部の四隅を支持するように設置した上部パーツと脚部パーツを梱包対象物を介して固定支持するすることで梱包作業が完了する。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の梱包装置によれば、梱包作業を外部業者に委託せずに短時間に行える上、燻蒸処理も必要ないために出荷までのリードタイムが短縮される。【００１７】  更に本発明の部材は木枠梱包のように全面を覆い囲むことが無いため、梱包材に要する総容積が数分の一で済むことから軽量になり輸送費を抑える効果がある。【００１８】  また開梱作業も作業者を選ぶことなく、専用器具も必要とせず容易に行なえる上、怪我をするリスクも殆ど無い。【００１９】  本発明の梱包装置は上部パーツ、脚部パーツ共に、四隅に設置することから様々なサイズに柔軟に対応することが可能になる。また再利用が可能な為、木枠梱包のように産業廃棄物とならない。【００２０】  木材を使用しないことで森林破壊を防ぎ、環境問題に貢献出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の梱包対象物と脚部パーツを締結した斜視図である。
【図２】上部パーツと脚部パーツを梱包対象物を介して締結した斜視図である。
【図３】上部パーツと脚部パーツ及び梱包対象物の分解斜視図である。
【図４】脚部パーツの詳細図及びバンド連結時の説明図である。
【図５】上部パーツの詳細図である。
【図６】図２と違った工法で締結した斜視図である。
【図７】図６工法の分解斜視図である。
【図８】回転構造部材を挿入できる脚部パーツの図である。
【図９】回転構造部材の図である。
【図１０】図８部材に図９部材を挿入した状態の詳細図である。
【図１１】ころ部材を組込みできる上部パーツの図である。
【図１２】ころ部材の図である。
【図１３】図１１部材に図１２部材を組込んだ状態の詳細図である。
【図１４】バンドをバンド用ストッパーで締結した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  本発明の一実施形態図を図１、図２，図６の梱包完成図に基づき説明する。
【００２３】  図１の工法を説明する。先ずは梱包対象物１をリフト又はクレーンなどで宙吊りに持ち上げる。そこへ脚部パーツ２を梱包対象物の四隅に接触するまで近づけて設置し、その後梱包対象物を下げる。梱包対象物と脚部パーツは接合材を使用するか、または図４の脚部パーツのバンド用溝２ａにバンド４ａで横方向の周囲を周回させバンド用ストッパー５ａを使用し締結させる。剥離が不安であれば接合材とバンドの併用でもよい。
【００２４】  次に図２の工法（井桁締結法）を説明する。先ず、前記００２３項のバンド４ａを使用する方法と同様に脚部パーツを設置する。次に上面の上部パーツ３も図５内にある位置ずれを防止の溝３ａに沿ってバンド４ｂを使用し、横方向の周囲を周回させバンド用ストッパー５ｂにて締結させる。
【００２５】  前記脚部パーツ、上部パーツの横方向の周囲の結束のみであると脚部、上部パーツが梱包対象物から剥離する可能性があるため、バンド４ｃ及びバンド４ｄで縦方向にも周囲を周回させ締結することが望ましい。
【００２６】  上記縦方向に４部材を連結させながらバンドを周回させ締結する方法を説明する。バンド４ｃ，バンド４ｄの締結方法は同様の為、バンド４ｃの関連符号で説明していく。先ず上部パーツ３−１には図５内にあるバンドの位置ずれを防止の溝３ｂがありこの溝に沿ってバンド４ｃを配置し、バンドの端面を脚部パーツの図４内にあるバンドを折返しさせるため為の穴２ｂに挿入し、バンドが容易に引き出せるように設けたガイド２ｄを利用し、バンドの出口２ｃからバンドを引き出し、バンド引っ掛け軸２ｅを巻きつけるようにしバンド端面を上面まで持っていく。同じ様に３−４側も脚部パーツのバンド引っ掛け軸２ｅで折返して上面まで引き出してくる。その後、そのバンドの両端面をバンド用ストッパー５ｃにて締結する。
【００２７】  次は図６の工法（対角締結法）を説明したい。この工法は図２の井桁締結法とは異なり、底部には図８の脚部パーツ６を設置し、上面には図１１の上部パーツを設置し、これらをバンドにて対角にで締結する工法である。
【００２８】  脚部パーツ６は図９の回転構造部材７を挿入する穴６ａが設けてあり、ぞの穴に回転構造物７を挿入して使用する。挿入後の組込まれた状態を図１０に示す。この回転構造部材７には爪形状７ａが設けてあり、脚部パーツ６の挿入穴６ａに挿入された後は抜けにい状態になり、また自由に回転することができる構造としてある。この機能は梱包対象物の横幅、高さが様々のため、サイズが変わってもバンドが梱包対象物に並行して締結出来るようにバンドの向きに合わせる事ができるようになっている。
【００２９】  次に図１１の上部パーツ８だが部材の対角線上にバンド４を通す溝が設けてあるが、この溝内には図１２のころ部材９の軸受となる溝８ｂが設けてあり、また取付け後に外れないように爪８ａが設けてある。図１３に取付後の断面を示すが、この図から分かるようにころ部材９は上部パーツ８に取付けた後は軸受となる溝８ｂ上で回転できるようになっている。この機能も梱包対象物の横幅、高さが様々のため、上部パーツでバンドを折返しする際にバンドがころ部材９の上面に正確に密着させることでバンドの断裂を防ぐ効果を有している。
【００３０】  続いて作業手順だが、梱包対象物１をリフト又はクレーンなどで宙吊りに持ち上げる。そこへ脚部パーツ６を梱包対象物の四隅に接触するまで近づけて設置し、その後梱包対象物を下げる。次に上部パーツ８を上面の四隅に設置しバンドで締結していく。
【００３１】  上記作業後、４本のバンドで締結するが先ず１本目のバンド４ｅは脚部パーツ６−１から上部パーツ８−２を通り、脚部パーツ６−３へと締結。２本目のバンド４ｆは脚部パーツ６−２から上部パーツ８−１を通り、脚部パーツ６−４へと締結。３本目のバンド４ｇは脚部パーツ６−１から上部パーツ８−４を通り、脚部パーツ６−３へと締結。４本目のバンド４ｈは脚部パーツ６−２から上部パーツ８−３を通り、脚部パーツ６−４へと締結し４本のバンドすべての締結が完了する。
【００３２】  上記バンド締結の開始部、終了部には図６内に示したバンド用ストッパー１０を使用するがそのバンド用ストッパー１０は図９の回転構造部材７のフック７ａに寄って連結させ締結させる。
【００３３】  最後に輸送時の件だが、金型など金属製の物の場合、商品の露出を指摘されることもあるが、その際は薄い合板を必要なサイズにカットし各パーツに嵌め込む事で梱包物の露出を防ぎ、簡易木枠密閉梱包を完成させることが出来る。
【符号の説明】
【００３４】  １  対象梱包物
２  脚部パーツ
２ａ  バンド用溝
２ｂ  バンドを折返しさせるため為の穴
２ｃ  バンドの出口
２ｄ  バンド用ガイド
２ｅ  バンド引っ掛け軸
３  上部パーツ
３ａ  横方向のバンド用溝
３ｂ  縦方向のバンド用溝
４  締結するバンド
５  バンド用ストッパー
６  回転構造部材を挿入できる脚部パーツ
７  回転構造部材
８  ろ部材を組込みできる上部パーツ
９  ころ部材
１０  バンド用ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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