(57)【要約】【課題】作業箇所を含む広範囲の地盤表面に効率良く水を噴射して、粉塵の飛散を確実に防止できる表層地盤改良工法の粉塵防止方法を提案すること。【解決手段】粉塵防止方法では、バックホー１０にミスト噴射装置１を取り付けて用いる。ミスト噴射装置１は、バックホー１０のバケットシリンダ１２に取り付け可能な取付部２を備えたミスト噴射用のスプレーノズル３と、バックホー１０の上部旋回体１３に搭載可能な貯水タンク５と、バックホー１０の上部旋回体１３に搭載可能な電動ポンプ６と、貯水タンク５から電動ポンプ６を介してスプレーノズル３に水を供給する耐圧ホース７、８とを有している。スプレーノズル３は取付角度を調整可能であり、そのノズル面３ａの前方にはミスト反射板４が取り付けられている。【選択図】図１
2019007333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
改良対象の表層地盤の地盤表面に、粉体状の地盤改良材を散布する粉体散布工程、前記地盤改良材の散布後の前記地盤表面を、所定の深さで掘削しながら、掘削土および前記地盤改良材を撹拌混合する掘削・撹拌混合工程、および、撹拌混合した後の掘削土の表面を均しながら転圧する整地・転圧工程を経て、表層地盤を改良する表層地盤改良工法における粉塵防止方法であって、
前記粉体散布工程および前記掘削・撹拌混合工程において使用するバックホーのバケットシリンダに、ミスト噴射用のスプレーノズルを、バックホーのバケットに向かう方向にミストが噴射される向きに取り付け、前記バックホーの上部旋回体に、貯水タンクおよび当該貯水タンクから前記スプレーノズルに水を圧送する電動ポンプを搭載し、前記貯水タンクから、前記電動ポンプを経由して、前記スプレーノズルに水を供給する耐圧ホースを配置し、
前記粉体散布工程においては、前記地盤改良材が散布される地盤表面部分に、前記スプレーノズルから水をミスト状に噴射して、前記地盤表面からの粉塵の発生、飛散を防止し、
前記掘削・撹拌混合工程においては、前記バケットによって撹拌混合される地盤表面部分に、前記スプレーノズルから水をミスト状に噴射して、前記地盤表面からの粉塵の発生、飛散を防止する表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記スプレーノズルのノズル面の前方に、噴射されたミストの流れを反射して周囲に拡散させるミスト反射板を取り付け、
前記スプレーノズルから前記地盤表面に直接に噴射される場合のミスト噴射範囲よりも広いミスト噴射範囲を形成する表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記スプレーノズルを、前記バケットシリンダに対して、ミスト噴射方向を調整可能に取り付ける表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれか一つの項において、
前記粉体散布工程および前記掘削・撹拌混合工程において、前記バックホーの前方に移動式ミスト噴射装置を配置し、
前記粉体散布工程においては、前記バックホーのバケットの前方から、前記バックホーの前記バケット、前記地盤表面部分および当該地盤表面部分に散布される地盤改良材にむけて、前記移動式ミスト噴射装置のスプレーガンから水をミスト状に噴射し、
前記掘削・撹拌混合工程においては、前記バケット、および前記バケットによって撹拌混合される前記地盤表面部分に向けて、前記移動式ミスト噴射装置の前記スプレーガンから水をミスト状に噴射する表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記表層地盤改良工法では、
改良対象の前記地盤表面を、事前に計画した割付寸法で升目状に区画する改良範囲の墨出し工程、および、前記地盤改良材を割付した各地盤表面区画に配布する地盤改良材配布工程を行い、次に、前記地盤表面区画のそれぞれに対して、予め設定した順番で、配布した前記地盤改良材を散布する前記粉体散布工程および前記掘削・撹拌混合工程を行い、次に、前記地盤表面の全体について前記整地・転圧工程を行い、
前記掘削・撹拌混合工程では、各地盤表面区画を所定の深さで掘削しながら、掘削土と地盤改良材を荒撹拌する掘削・一次撹拌混合工程と、荒撹拌された掘削土および地盤改良材を撹拌ムラが無くなるように撹拌する二次撹拌混合工程とを行い、
少なくとも、前記掘削・一次撹拌混合工程においては、前記バケットシリンダに取り付けた前記スプレーノズルおよび前記移動式ミスト噴射装置の前記スプレーガンのそれぞれから、水をミスト状に噴射し、
前記二次撹拌混合工程においては、必要に応じて、前記スプレーノズルおよび前記スプレーガンのうちの少なくとも一方から、水をミスト状に噴射する表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記移動式ミスト噴射装置として、手押し式の二輪散水車を用いる表層地盤改良工法の粉塵防止方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のうちのいずれか一つの項に記載の粉塵防止方法に使用するバックホーに取り付けて用いる粉塵防止用のミスト噴射装置であって、
前記バックホーのバケットシリンダに取り付け可能な取付部を備えたミスト噴射用のスプレーノズルと、
前記バックホーの上部旋回体に搭載可能な貯水タンクと、
前記バックホーの上部旋回体に搭載可能な電動ポンプと、
前記貯水タンクおよび前記電動ポンプの吸引口の間を繋ぐ上流側耐圧ホース、並びに、前記電動ポンプの吐出口および前記スプレーノズルの間を繋ぐ下流側耐圧ホースと、
を有している粉塵防止用のミスト噴射装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記スプレーノズルのノズル面の前方に位置するように、当該スプレーノズルに取り付けたミスト反射板を有している粉塵防止用のミスト噴射装置。
【請求項９】
請求項７または８において、
前記スプレーノズルの取付部は、前記スプレーノズルの前記バケットシリンダに対する取付け姿勢を調整可能な噴射角調整部を備えている粉塵防止用のミスト噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散布された粉体状の地盤改良材その他の粉塵を飛散させることなく、効率良く住宅用地、工場用地などにおいて表層地盤改良工事を行うことのできる表層地盤改良工法の粉塵防止方法、およびミスト噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤を改良するための表層地盤改良工事は、一般に、次のように行われる。まず、地盤上にクレーンなどを用いてセメント系固化材などの粉体状の地盤改良材が充填されたフレコンバッグ（フレキシブルコンテナバッグ）を吊り下げ、フレコンバッグ下部の開口部から地盤改良材を地盤表面に散布する。散布後に、バックホーなどの掘削機を用いて、地盤表層土と地盤改良材を混合攪拌して地盤を改良する。しかる後に、改良地盤表面の整地・転圧を行っている。
【０００３】
このような表層地盤改良工事では、地盤改良材の散布時、および、地盤表層土と散布した地盤改良材の混合攪拌時に、地盤改良材、掘り返した表層土その他の微粒子が粉塵となって飛散して、工事現場周辺に悪影響を与える。また、多量の粉体を含む粉塵が発生している状態で作業を行う必要があるので、作業環境も極めて悪い。
【０００４】
粉塵の発生を防止するために、従来においては、水を散布しながら土の混合撹拌を行うことが提案されている。特許文献１には、自走式走行車のブーム先端に取り付けた地盤混合機に水噴射ノズルを取り付け、水を噴射しながら土の混合撹拌を行っている。特許文献２には、バックホーの運転席上部およびバケットアームの先端部側面に、それぞれ、噴射ノズルを取り付けている。これらの噴射ノズルからの散水によって、ウォーターカーテンを形成して、作業場所の地盤面から周囲に粉塵が飛散することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１５８６４３号公報
【特許文献２】特開平７−１５０５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されているように、噴射ノズルをバックホー等の掘削機におけるバケットに取り付けた場合には、地盤の作業箇所に正確に散水できるが、散水範囲が限られ、効率よく粉塵の飛散を防止できない。また、バケット等の部分は、地盤の掘削時、撹拌混合時に、地盤あるいは掘削土壌等に当たり、ノズルの詰まり、破損などが発生しやすい。一方、特許文献２に記載されているようにドーム状に散水してウォーターカーテンを形成する場合には、実際の作業においては、確実に周囲への粉塵の飛散を防止することが困難である。
【０００７】
本発明の目的は、このような点に鑑みて、作業箇所を含む広範囲の地盤表面に効率良く水を噴射して、粉塵の飛散を確実に防止できるようにした表層地盤改良工法の粉塵防止方法、およびミスト噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、改良対象の表層地盤の地盤表面に、地盤改良材を散布する粉体散布工程、地盤改良材の散布後の地盤表面を、所定の深さに掘削しながら、掘削土および地盤改良材を撹拌混合する掘削・撹拌混合工程、および、撹拌混合した後の掘削土の表面を均しながら転圧する整地・転圧工程を経て、表層地盤を改良する表層地盤改良工法における粉塵防止方法において、粉体散布工程および掘削・撹拌混合工程において使用するバックホーのバケットシリンダに、ミスト噴射用のスプレーノズルを、バケットに向かう方向にミストが噴射される向きに取り付け、バックホーの上部旋回体に、貯水タンクおよび当該貯水タンクからスプレーノズルに水を圧送する電動ポンプを搭載し、貯水タンクから、電動ポンプを経由して、前記スプレーノズルに水を供給する耐圧ホースを配置しておく。
【０００９】
粉体散布工程においては、スプレーノズルから地盤改良材が散布される地盤表面部分に、スプレーノズルから水をミスト状に噴射して、地盤表面からの粉塵発生、粉塵飛散を防止する。また、掘削・撹拌混合工程においては、バケットによって撹拌混合される地盤表面部分に、スプレーノズルから水をミスト状に噴射して、地盤表面からの粉塵発生、粉塵飛散を防止する。
【００１０】
本発明では、バックホーのバケットシリンダに着目し、このシリンダの本体部分に、スプレーノズルを取り付けてある。バケットシリンダの部分は、バックホーの作業中において、周囲の部分に当たることが殆どなく、また、地盤改良材、土壌などに接しにくい。さらに、バケットによる作業位置に対して近すぎる位置でもなく、また遠すぎる位置でもないので、スプレーノズルから噴射されたミストは適切な広がりで作業位置を含む地盤表面部分に供給できる。
【００１１】
これに加えて、バケットアームの側面にスプレーノズルを取り付けた場合などにおいては、バケットアームが邪魔になり、バケットアームの他方の側に十分なミストを噴射できない。バケットシリンダは、バケットアームの上面に沿って配置されている。この上に、スプレーノズルを配置することで、バケットアームの上方から四周に均等にミストを噴射できる。したがって、散布した固化材などの地盤改良材、掘削土壌などの飛散を効果的に防止あるいは抑制できる。
【００１２】
また、本発明では、スプレーノズルのノズル面の前方に、噴射されたミストの流れを反射して周囲に拡散させるミスト反射板を取り付けている。スプレーノズルから地盤表面に直接に噴射される場合のミスト噴射範囲よりも広いミスト噴射範囲を形成できる。ミスト反射板によって、スプレーノズルから噴射されたミストの流れが周囲に広がり、作業場所を中心とする広範囲の地盤面部分にミストを供給できる。これにより、効率良く作業場所からの粉塵発生、粉塵飛散を防止あるいは抑制できる。
【００１３】
さらに、本発明では、スプレーノズルの向きを調整できるように、スプレーノズルのバケットシリンダに対する取付角度を調整可能としてある。これにより、作業状況等に応じて、ミストの噴射方向を調整できる。
【００１４】
次に、バケットシリンダに取り付けたスプレーノズルに加えて、手押し式の二輪散水車などの移動式ミスト噴射装置を用いて、バックホーの前方の側からも水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を抑制することが望ましい。
【００１５】
このために、本発明の方法では、粉体散布工程および掘削・撹拌混合工程において、バックホーの前方に手押し式の二輪散水車などの移動式ミスト噴射装置を配置し、粉体散布工程においては、バックホーのバケットの前方から、バックホーのバケット、地盤表面部分および当該地盤表面部分に散布される地盤改良材にむけて、二輪散水車等の移動式ミスト噴射装置のスプレーガンから水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を防止している。また、掘削・撹拌混合工程においても、バケット、およびバケットによって撹拌混合される地盤表面部分に向けて、二輪散水車等の移動式ミスト噴射装置のスプレーガンから水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を防止している。
【００１６】
バックホーから、その前側の地盤表面部分に水をミスト状に噴射するのみでは、地盤表面部分に対してバックホーとは反対側の前方にはミストを十分に供給できない場合がある。本発明では、地盤表面部分に対して、バックホーの前後の側からミストを噴射しているので、地盤表面部分からの粉塵の発生、飛散をより確実に防止できる。
【００１７】
ここで、表層地盤改良工法では、改良対象の地盤表面を、事前に計画した割付寸法で升目状に区画する改良範囲の墨出し工程、および、割付した各地盤表面区画に地盤改良材を配布する地盤改良材配布工程を行い、次に、地盤表面区画のそれぞれに対して、予め設定した順番で、粉体散布工程および掘削・撹拌混合工程を行い、次に、地盤表面の全体について整地・転圧工程を行う。また、掘削・撹拌混合工程では、各地盤表面区画を所定の深さで掘削しながら、掘削土と地盤改良材を荒撹拌する掘削・一次撹拌混合工程と、荒撹拌された掘削土および地盤改良材を撹拌ムラが無くなるように撹拌する二次撹拌混合工程とを行う。
【００１８】
この場合、少なくとも、掘削・一次撹拌混合工程において、バケットシリンダに取り付けたスプレーノズルおよび二輪散水車等の移動式ミスト噴射装置のスプレーガンのそれぞれから、水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を防止する。また、二次撹拌混合工程においては、必要に応じて、スプレーノズルおよびスプレーガンのうちの少なくとも一方から、水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を防止すればよい。
【００１９】
次に、本発明は、上記の表層地盤改良工法の粉塵防止方法に用いるバックホーに取り付けて使用する粉塵防止用のミスト噴射装置に関するものである。ミスト噴射装置は、バックホーのバケットシリンダに取り付け可能な取付部を備えたミスト噴射用のスプレーノズルと、バックホーの上部旋回体に搭載可能な貯水タンクと、バックホーの上部旋回体に搭載可能な電動ポンプと、貯水タンクおよび電動ポンプの吸引口の間を繋ぐ上流側耐圧ホース、並びに、電動ポンプの吐出口およびスプレーノズルの間を繋ぐ下流側耐圧ホースとを有している。また、スプレーノズルのノズル面の前方に位置するように、当該スプレーノズルに取り付けたミスト反射板を有していることが望ましい。さらに、スプレーノズルの向きを調整可能な状態で、スプレーノズルをバケットシリンダに取り付けておくことが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用したミスト噴射装置が搭載されたバックホーを用いた粉体散布工程を示す説明図、および、ミスト反射板付きのスプレーノズルを示す説明図である。
【図２】図１のバックホーを用いた撹拌開始の状態を示す説明図である。
【図３】表層地盤改良工法の作業手順を示す説明図である。
【図４】表層地盤改良工法の作業手順を示す説明図である。
【図５】表層地盤改良工法の作業手順を示す説明図である。
【図６】表層地盤改良工法の作業手順を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した表層地盤改良工法の粉塵防止方法の実施の形態を説明する。
【００２２】
［実施の形態１］
本発明の粉塵防止方法を用いた表層地盤改良工法の作業手順を簡単に説明する。事前に、改良対象の現地において表層地盤の地質などを調査する現地調査、現地調査結果に基づき、必要とされる改良地盤が得られるように、粉体状の地盤改良材の選定、土壌への注入量、表層地盤の掘削深さなどを決めて、施工計画書を作成する施工計画書作成、作業現場にバックホーなどの重機その他の設備を搬入・設置するプラント搬入・組み立て、および、現場の表層地盤の表面に墨出しなどを行い、地盤改良材の散布範囲を決める散布範囲位置出しが行われる。
【００２３】
実際の地盤改良作業においては、バックホーを用いて散布範囲に、均一に、固化材である粉体状の地盤改良材を散布する散布工程を行う。次に、地盤改良材を散布した後の表層地盤を一定の深さで掘削しながら、掘削土を攪拌混合する掘削・攪拌混合工程を行う。最後に、震動ローラなどを用いて攪拌混合後の改良土を整地して転圧して平坦面にする整地・転圧工程を行う。これにより、所定厚さで改良土が転圧された改良地盤面が形成される。
【００２４】
粉体散布工程および掘削・撹拌混合工程においては、作業に使用するバックホーにミスト噴射装置を取り付けて、粉塵の発生、飛散を防止あるいは抑制しながら、作業を行う。
【００２５】
図１（ａ）は、粉体散布を行うバックホーを示す説明図であり、粉塵防止のために用いるミスト噴射装置が搭載されている。図１（ｂ）は、ミスト噴射装置のスプレーノズルの部分を示す説明図である。ミスト噴射装置１は、バックホー１０のバケット１１を操作するバケットシリンダ１２に取り付け可能な取付部２を備えたミスト噴射用のスプレーノズル３を備えている。スプレーノズル３には、そのノズル面３ａの前方に位置するように、扁平な円錐形状をしたミスト反射板４が取り付けられている。
【００２６】
また、ミスト噴射装置１は、バックホー１０の上部旋回体１３に搭載可能な貯水タンク５と、バックホー１０の上部旋回体１３に搭載可能な電動ポンプ６とを備えている。貯水タンク５と、電動ポンプ６の吸引口６ａの間は、上流側耐圧ホース７によって連通している。電動ポンプ６の吐出口６ｂと、スプレーノズル３の給水口３ｂとの間は、下流側耐圧ホース８によって連通している。
【００２７】
バックホー１０のバケットシリンダ１２は、バケットアーム１４の上側においてバケットアーム１４に沿って配置されている。バケットシリンダ１２におけるバケットアーム１４の側に連結されているシリンダ本体部１２ａの上側に、取付部２によって、当該シリンダ本体部１２ａに沿ってスプレーノズル３が配置されている。
【００２８】
図１（ｂ）に示すように、取付部２は、スプレーノズル側取付部分２ａと、シリンダ側取付部分２ｂと、これらの間の連結部分２ｃとを備えている。連結部分２ｃには噴射角調整ネジ２ｄが取り付けられている。これを緩めて、スプレーノズル側取付部分２ａの上下方向の姿勢を調整すると、スプレーノズル３のノズル面３ａから噴射されるミストの方向を調整できる。調整後に噴射角調整ネジ２ｄを締結して、調整した姿勢にスプレーノズル３を固定する。
【００２９】
ミスト反射板４は、扁平な円錐板であり、ノズル面３ａの前方位置においてノズル面３ａに凹状のミスト反射面４ａが向く状態で同軸に配置されている。ミスト反射板４は、ノズル面３ａの外周縁部から前方に延びる複数の連結板４ｂの先に取り付けられている。
【００３０】
この構成のミスト噴射装置１が搭載されたバックホー１０を用いた粉体散布工程においては、図１（ａ）に示すように、地盤改良材フレコンバッグをバケット１１からつり下げ、所定の地盤表面に地盤改良材を散布する。地盤改良材が散布される地盤表面部分１６に、スプレーノズル３から水をミスト状に噴射して、地盤表面部分１６からの粉塵の発生、飛散を防止あるいは抑制しながら、地盤改良材を散布する。
【００３１】
スプレーノズル３のノズル面３ａから噴射されるミストの流れは、ミスト反射板４の凹面に当たり、その周囲に拡散して、地盤表面部分１６に、広範囲に均一に散布される。また、噴射角調整ネジ２ｄにより、スプレーノズル３のミスト噴射方向を最適な方向に調整できる。
【００３２】
図２は、次の掘削・撹拌混合工程における撹拌作用の開始時の状態を示す説明図である。この図に示すように、バケット１１によって撹拌混合される地盤表面部分１６に、スプレーノズル３から水をミスト状に噴射して、地盤表面部分１６からの粉塵飛散を防止あるいは抑制している。この場合においても、スプレーノズル３のノズル面３ａから噴射されるミストの流れは、ミスト反射板４の凹面に当たり、その周囲に拡散して、地盤表面部分１６に、広範囲に均一に散布される。
【００３３】
［実施の形態２］
図３から図６は、本発明を適用した粉塵防止方法を用いて粉塵の発生、飛散を抑制しながら行われる表層地盤改良工法の作業手順を示す説明図である。
【００３４】
本例の粉塵防止方法では、図１、２に示したバックホー１０に取り付けたミスト噴射装置１に加えて、手押し式の二輪散水車を用いて、バックホー１０の前方側からも水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散をより確実に防止している。
【００３５】
表層地盤改良工法においては、改良対象の地盤表面２０を、事前に計画した割付寸法で、塗料、石灰を用いて、升目状に区画する改良範囲の墨出し工程Ｓ１が行われる（図３（ａ））。例えば、一辺の長さが５ｍ以内、１ブロック分の地盤表面区画２１が５０ｍ３以内となるように計画する。次に、割付した各地盤表面区画２１に地盤改良材を配布する地盤改良材配布工程Ｓ２が行われる（図３（ｂ））。例えば、クレーンなどの重機を用いて、セメント系固化材などの粉体状の地盤改良材が充填されたフレコンバッグ（フレキシブルコンテナバッグ）２２を、各地盤表面区画２１に配布する。
【００３６】
次に、地盤表面区画２１のそれぞれに対して、予め設定した順番で、散布工程、および、掘削・撹拌混合工程を行う。散布工程Ｓ３（図４（ａ）、（ｂ））ではバックホー１０を用いて、フレコンバッグ２２をつり下げ、その下部の開口部から地盤改良材を地盤表面区画２１に散布する。
【００３７】
次の掘削・撹拌混合工程では、バックホー１０を用いて、各地盤表面区画２１において、地盤表層土と地盤改良材を混合攪拌して地盤を改良する。掘削・撹拌混合工程では、各地盤表面区画２１を所定の深さで掘削しながら、掘削土と地盤改良材を荒撹拌する掘削・一次撹拌混合工程Ｓ４（図５（ａ１）、（ａ２））と、荒撹拌された掘削土および地盤改良材を撹拌ムラが無くなるように撹拌する二次撹拌混合工程Ｓ５（図５（ｂ１）、（ｂ２））とを行う。
【００３８】
各地盤表面区画２１に対する掘削・撹拌混合工程が終了した後は、攪拌混合後の改良土を、バックホー１０を用いて均してレベル調整を行い、震動ローラなどを用いて、整地して転圧して平坦面にする整地・転圧工程Ｓ６を行う（図６（ａ）、（ｂ））。これにより、所定厚さで改良土が転圧された改良地盤面が形成される。
【００３９】
ここで、本例の粉塵防止方法では、図４に示す散布工程Ｓ３および図５（ａ１）、（ａ２）に示す掘削・撹拌混合工程の掘削・一次撹拌混合工程Ｓ４において、バックホー１０の前方に手押し式の二輪散水車３０（図４（ｃ））を配置する。これらの工程Ｓ３、Ｓ４において、バックホー１０のバケットシリンダ１２に取り付けたミスト噴射装置１のスプレーノズル３から水をミスト状に噴射する。これと同時に、バケット１１の前方から、バックホー１０のバケット１１、地盤表面部分および当該地盤表面部分に散布される地盤改良材にむけて、二輪散水車３０のスプレーガン３１から水をミスト状に噴射する。
【００４０】
バックホー１０の側から、その前側の地盤表面部分に水をミスト状に噴射するのみでは、地盤表面部分に対してバックホー１０とは反対側の前方の側において、ミストを十分に供給できない場合がある。本例では、地盤表面部分に対して、バックホー１０の前側からもミストを噴射している。バケット１１によって掘削、撹拌混合される掘削土、地盤改良材に対して、その上方および全周から確実にミストを供給できる。これにより、地盤表面部分からの粉塵の発生、飛散をより確実に防止できる。
【００４１】
なお、図５（ｂ１）、（ｂ２）に示す二次撹拌混合工程Ｓ５においても、必要に応じて、スプレーノズル３およびスプレーガン３１の一方、あるいは双方から、水をミスト状に噴射して、粉塵の発生、飛散を防止すればよい。
【００４２】
また、本例では手押し式の二輪散水車３０を用いて、バックホー１０の前方側から水をミスト状に噴射している。二輪散水車３０以外の移動式ミスト噴射装置を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ミスト噴射装置
２      取付部
２ａ    スプレーノズル側取付部分
２ｂ    シリンダ側取付部分
２ｃ    連結部分
２ｄ    噴射角調整ネジ
３      スプレーノズル
３ａ    ノズル面
３ｂ    給水口
４      ミスト反射板
４ａ    ミスト反射面
４ｂ    連結板
５      貯水タンク
６      電動ポンプ
６ａ    吸引口
６ｂ    吐出口
７      上流側耐圧ホース
８      下流側耐圧ホース
１０    バックホー
１１    バケット
１２    バケットシリンダ
１２ａ  シリンダ本体部
１３    上部旋回体
１４    バケットアーム
１６    地盤表面部分
２０    地盤表面
２１    地盤表面区画
２２    フレコンバッグ
３０    二輪散水車
３１    スプレーガン
【図１】
2019007333.tif 000003
【図２】
2019007333.tif 000004
【図３】
2019007333.tif 000005
【図４】
2019007333.tif 000006
【図５】
2019007333.tif 000007
【図６】
2019007333.tif 000008