(57)【要約】      （修正有）【課題】スプリングバックを抑制し、対称性を有する形状であっても容易に潰すことができる容器を提供する。【解決手段】軸方向に隣り合う二つのリング部５の間に配された螺旋構造筒部６と、を備え、螺旋構造筒部は、容器１の外側から見て山折り線とされ、周方向に略等間隔で配列された複数の傾斜直線２３を有し、螺旋構造筒部は、一方のリング部の内側に入り込むように折り畳まれ、螺旋構造筒部の周方向において傾斜直線の一端２３Ａから他端２３Ｂに至る捩り角度が、二つのリング部のうち第一リング部の半径をｒ、第二リング部の半径をＲ、傾斜直線の数をｎ、軸方向における螺旋構造筒部の長さをｈとして、以下の式で定義される捩り角度θ０以上である容器。[数１]2019073318.tif 000006【選択図】図１
2019073318.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された本体筒部を含む容器であって、
前記本体筒部は、環状に形成されて、前記本体筒部の軸方向に間隔をあけて配列される複数のリング部と、前記軸方向に隣り合う二つのリング部の間に配され、前記二つのリング部を前記本体筒部の軸線を中心に相対的に回転させることで、前記二つのリング部が前記軸方向に互いに近づくように折り畳まれる螺旋構造筒部と、を備え、
前記螺旋構造筒部は、前記二つのリング部同士を結ぶように前記軸方向に対して周方向に傾斜して延び、容器の外側から見て山折り線とされ、前記周方向に略等間隔で配列された複数の傾斜直線と、前記周方向に隣り合う二つの前記傾斜直線、及び、前記螺旋構造筒部と前記二つのリング部との接続線によって画成された四角形の対角同士を結ぶように前記軸方向に対して前記傾斜直線よりも大きな角度で傾斜して延び、容器の外側から見て谷折り線とされた複数の対角直線と、を有し、
前記螺旋構造筒部は、その少なくとも一部がいずれか一方のリング部の内側に入り込むように折り畳まれ、
前記螺旋構造筒部の周方向において前記傾斜直線の一端から他端に至る捩り角度が、前記二つのリング部のうち第一リング部の半径をｒとし、第二リング部の半径をＲとし、前記傾斜直線の数をｎとし、前記軸方向における前記螺旋構造筒部の長さをｈとして、以下の式で定義される捩り角度θ０以上である容器。
【数１】
2019073318.tif 000005
【請求項２】
前記二つのリング部は、前記螺旋構造筒部よりも前記軸方向の強度が高い請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記螺旋構造筒部は、前記螺旋構造筒部のうち軸方向の中途部において周方向に延びる環状に形成され、螺旋構造筒部を折り畳む際に径方向内側に屈曲する環状易屈曲部を有する請求項１又は請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記第一リング部の径寸法が、前記第二リング部の径寸法よりも小さく、
前記螺旋構造筒部は、前記第一リング部が前記第二リング部の内側に配される又は前記第二リング部の内側を通過するように折り畳まれる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
前記二つのリング部の径寸法は、前記第一リング部が前記第二リング部の内側に嵌まるように設定されている請求項４に記載の容器。
【請求項６】
前記本体筒部は、前記軸方向において前記第二リング部に対して前記螺旋構造筒部と反対側に隣り合う位置に連ねて形成され、少なくとも折り畳まれた前記螺旋構造筒部が入り込む挿入筒部を備える請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記挿入筒部は、前記螺旋構造筒部よりも前記軸方向の強度が高い請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記リング部を少なくとも三つ備え、
複数の前記リング部のうち前記軸方向において両端に位置する二つの端リング部の径寸法が、前記二つの端リング部の間に位置する中途リング部の径寸法よりも大きく、
前記二つの端リング部のうち一方の端リング部の径寸法が、他方の端リング部の径寸法よりも小さい請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記一方の端リング部及び前記他方の端リング部の径寸法は、前記一方の端リング部が前記他方の端リング部の内側に嵌まるように設定されている請求項８に記載の容器。
【請求項１０】
前記中途リング部が、前記軸方向に間隔をあけて少なくとも二つ配列され、
前記軸方向に隣り合う二つの前記中途リング部のうち一方の中途リング部は、他方の中途リング部との間に位置する前記螺旋構造筒部が折り畳まれることで入り込む筒状に形成されている請求項８又は請求項９に記載の容器。
【請求項１１】
前記軸方向に隣り合う二つの前記螺旋構造筒部の前記傾斜直線が、前記軸線に対して互いに逆向きに傾斜している請求項８から請求項１０のいずれに一項に記載の容器。
【請求項１２】
前記軸方向に隣り合う二つの前記螺旋構造筒部の前記傾斜直線が、前記軸線に対して互いに同じ向きに傾斜している請求項８から請求項１０のいずれに一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ペットボトル等のように筒状に形成された容器を廃棄する際には、容器を小さく潰すことが求められている。従来では、容器をその軸方向に潰すための種々の手法が考案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、円筒状の胴部に、捩りが加えられることで、径方向に凹凸の生じた座屈パターンに変化し、胴部の軸方向に折り畳まれる座屈パターン事前体（螺旋構造筒部）を設けた容器が開示されている。座屈パターン事前体には、周方向に配列された複数の峰線（山折り線）と、隣り合う二つの峰線の上下端を架け渡すように形成された複数の谷線（谷折り線）と、が形成されている。特許文献１の容器では、複数の峰線を不等間隔で配列することで、座屈パターン事前体の折り畳みに要する捩り力の低減を図っている。
【０００４】
また、特許文献１には、座屈パターン事前体に捩りを加えてこれを折り畳み、さらに胴部を軸方向に潰すことで、座屈パターンが胴部の内側で折り返されて安定し、その結果として、容器の復元（いわゆるスプリングバック）を抑制することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７１３４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ペットボトル等の容器は、所定の弾性を有する合成樹脂等の素材により形成されている。このため、特許文献１の容器であっても、容器素材の弾性によってスプリングバックが依然として生じる可能性がある。すなわち、ペットボトル等の容器では、スプリングバックの抑制をさらに図る余地がある。
容器のスプリングバックをさらに抑制するためには、例えば容器を弾性の少ない素材で形成することも考えられる。しかし、この場合には、飲料等の液体が入っている状態においても容器が潰れやすいため、容器内の液体が漏れだしてしまう虞がある。
【０００７】
また、特許文献１の容器では、螺旋構造筒部を構成する峰線が不等間隔で配列されているため、容器を小さな力で容易に潰すことはできるものの、対称性のない美観に劣る容器となってしまい、好ましくない。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、スプリングバックのさらなる抑制を図り、かつ、対称性を有する形状であっても容易に潰すことができる容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の容器は、筒状に形成された本体筒部を含む容器であって、前記本体筒部は、環状に形成されて、前記本体筒部の軸方向に間隔をあけて配列される複数のリング部と、前記軸方向に隣り合う二つのリング部の間に配され、前記二つのリング部を前記本体筒部の軸線を中心に相対的に回転させることで、前記二つのリング部が前記軸方向に互いに近づくように折り畳まれる螺旋構造筒部と、を備え、前記螺旋構造筒部は、前記二つのリング部同士を結ぶように前記軸方向に対して周方向に傾斜して延び、容器の外側から見て山折り線とされ、前記周方向に略等間隔で配列された複数の傾斜直線と、前記周方向に隣り合う二つの前記傾斜直線、及び、前記螺旋構造筒部と前記二つのリング部との接続線によって画成された四角形の対角同士を結ぶように前記軸方向に対して前記傾斜直線よりも大きな角度で傾斜して延び、容器の外側から見て谷折り線とされた複数の対角直線と、を有し、前記螺旋構造筒部は、その少なくとも一部がいずれか一方のリング部の内側に入り込むように折り畳まれ、前記螺旋構造筒部の周方向において前記傾斜直線の一端から他端に至る捩り角度が、前記二つのリング部のうち第一リング部の半径をｒとし、第二リング部の半径をＲとし、前記傾斜直線の数をｎとし、前記軸方向における前記螺旋構造筒部の長さをｈとして、以下の式で定義される捩り角度θ０以上であることを特徴とする。
【００１０】
【数１】
2019073318.tif 000003
【００１１】
本発明の容器では、螺旋構造筒部の一部がいずれか一方のリング部の内側に入り込むように折り畳まれることで、螺旋構造筒部は本体筒部の内側で折り返されて戻りを抑えるよう安定するだけでなく、折り返された螺旋構造筒部が一方のリング部の内側に引っ掛る。これにより、折り返された螺旋構造筒部を一方のリング部の内側に保持することができる。したがって、容器を軸方向に潰した後のスプリングバックを従来よりもさらに抑制することができる。
【００１２】
また、本発明の容器では、捩り角度が上記の式で定義される捩り角度θ０よりも大きいことで、螺旋構造筒部の傾斜直線が略等間隔で配列されていても、螺旋構造筒部の折り畳みに必要な力（捩り力）を低減することができる。すなわち、本発明の容器は、対称性を有する美観に優れた螺旋構造筒部を有しながら、小さな力で容易に潰すことができる。
【００１３】
前記容器において、前記二つのリング部は、前記螺旋構造筒部よりも前記軸方向の強度が高くてもよい。
【００１４】
また、前記容器では、前記螺旋構造筒部が、前記螺旋構造筒部のうち軸方向の中途部において周方向に延びる環状に形成され、螺旋構造筒部を折り畳む際に径方向内側に屈曲する環状易屈曲部を有してもよい。
【００１５】
また、前記容器では、前記第一リング部の径寸法が、前記第二リング部の径寸法よりも小さく、前記螺旋構造筒部は、前記第一リング部が前記第二リング部の内側に配される又は前記第二リング部の内側を通過するように折り畳まれてもよい。
【００１６】
また、前記容器において、前記二つのリング部の径寸法は、前記第一リング部が前記第二リング部の内側に嵌まるように設定されてもよい。
【００１７】
また、前記容器において、前記本体筒部は、前記軸方向において前記第二リング部に対して前記螺旋構造筒部と反対側に隣り合う位置に連ねて形成され、少なくとも折り畳まれた前記螺旋構造筒部が入り込む挿入筒部を備えてもよい。
【００１８】
また、前記容器において、前記挿入筒部は、前記螺旋構造筒部よりも前記軸方向の強度が高くてもよい。
【００１９】
また、前記容器では、前記リング部を少なくとも三つ備え、複数の前記リング部のうち前記軸方向において両端に位置する二つの端リング部の径寸法が、前記二つの端リング部の間に位置する中途リング部の径寸法よりも大きく、前記二つの端リング部のうち一方の端リング部の径寸法が、他方の端リング部の径寸法よりも小さくてもよい。
【００２０】
また、前記容器において、前記一方の端リング部及び前記他方の端リング部の径寸法は、前記一方の端リング部が前記他方の端リング部の内側に嵌まるように設定されてもよい。
【００２１】
また、前記容器では、前記中途リング部が、前記軸方向に間隔をあけて少なくとも二つ配列され、前記軸方向に隣り合う二つの前記中途リング部のうち一方の中途リング部は、他方の中途リング部との間に位置する前記螺旋構造筒部が折り畳まれることで入り込む筒状に形成されてもよい。
【００２２】
また、前記容器では、前記軸方向に隣り合う二つの前記螺旋構造筒部の前記傾斜直線が、前記軸線に対して互いに逆向きに傾斜してもよい。
【００２３】
また、前記容器では、前記軸方向に隣り合う二つの前記螺旋構造筒部の前記傾斜直線が、前記軸線に対して互いに同じ向きに傾斜してもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、容器を軸方向に潰した後のスプリングバックを従来よりもさらに抑制でき、かつ、対称性を有する美観に優れた螺旋構造筒部を有しながら、容器を小さな力で容易に潰すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る容器を示す側面図である。
【図２】図１の容器における各リング部を示す拡大断面図であり、（ａ）は上側端リング部、（ｂ）は中途リング部、（ｃ）は下側端リング部である。
【図３】図１の容器における上部螺旋構造筒部の折線展開図である。
【図４】図１の容器における下部螺旋構造筒部の折線展開図である。
【図５】図１の容器の螺旋構造筒部における捩り角度θを説明するための図である。
【図６】図１の容器において、螺旋構造筒部を折り畳む過程を示す模式図である。
【図７】図１の容器において、螺旋構造筒部を折り畳む過程を示す模式図である。
【図８】図１の容器において、螺旋構造筒部を折り畳む過程を示す模式図である。
【図９】図１の容器において、螺旋構造筒部を折り畳む過程を示す模式図である。
【図１０】図１の容器において、螺旋構造筒部を折り畳む過程を示す模式図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る容器を示す側面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る容器を示す側面図である。
【図１３】図１２の容器における中間部螺旋構造筒部の折線展開図である。
【図１４】本発明の他の実施形態に係る容器の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第一実施形態］
以下、図１〜１０を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の容器１は、本体筒部２を備える。また、本実施形態の容器１は、容器底部３及び容器開口部４も備える。本体筒部２は、その軸方向（図１において上下方向）の両端が開口する筒状に形成されている。容器底部３は、有底筒状に形成されて、本体筒部２の軸方向の第一端（図１において下端）に接続されている。容器底部３は、本体筒部２の第一端の開口を塞ぐ。
【００２７】
容器開口部４は、筒状に形成されて、本体筒部２の軸方向の第二端（図１において上端）に接続されている。容器開口部４には、例えばキャップ等の蓋（不図示）が着脱自在に取り付けられる。本実施形態における容器開口部４は、容器底部３や後述する本体筒部２のリング部５や螺旋構造筒部６の径寸法よりも小さい筒状に形成されている。
【００２８】
本体筒部２は、複数のリング部５と、螺旋構造筒部６と、を備える。
リング部５は、環状に形成されている。リング部５は、例えば軸方向から見て円形の環状に形成されてもよいが、本実施形態では多角形の環状に形成されている。リング部５の数は、二つ以上であればよい。本実施形態におけるリング部５の数は三つである。三つのリング部５は、本体筒部２の軸方向に間隔をあけて配列されている。図示例では、三つのリング部５が等間隔で配列されているが、例えば不等間隔で配列されてもよい。以下の説明では、本体筒部２の軸方向の両端に位置する二つのリング部５を端リング部１１，１２と呼び、二つの端リング部１１，１２の間に位置するリング部５を中途リング部１３と呼ぶことがある。
【００２９】
各リング部５は、後述する螺旋構造筒部６よりも軸方向の強度が高い。すなわち、軸方向から外力が作用した際のリング部５の耐久性（変形のし難さ）が、螺旋構造筒部６よりも高い。
また、各リング部５は、螺旋構造筒部６よりも軸方向に直交する方向（径方向）の強度が高くてもよい。すなわち、径方向から外力が作用した際のリング部５の耐久性が、螺旋構造筒部６よりも高くてもよい。
【００３０】
リング部５の強度を螺旋構造筒部６よりも高める手法は、例えば本体筒部２の軸線Ａ１を含むリング部５の断面が曲線や凹凸となるような構造を設けたり、リング部５の厚み（径方向における厚み）を螺旋構造筒部６よりも大きくするなど、任意であってよい。本実施形態のリング部５は、図２に示すように、凹凸構造部１４を有する。凹凸構造部１４は、軸線Ａ１を含む断面でＵ字状又はＶ字状に形成されてよい。断面Ｕ字状又は断面Ｖ字状に形成される凹凸構造部１４は、図２に例示するように、容器１の外側から見て径方向内側に窪む凹状に形成されてよい。また、凹凸構造部１４は、例えば、容器１の外側から見て径方向外側に張り出す凸状に形成されてもよい。
リング部５が凹凸構造部１４を有することで、リング部５の強度を高めることができる。凹凸構造部１４の形状は、断面Ｕ字状、断面Ｖ字状に限らず、断面Ｓ字状など、任意であってよい。
【００３１】
三つのリング部５の径寸法は、例えば互いに等しくてもよい。また、三つのリング部５のうち一つのリング部５の径寸法が、他の二つのリング部５の径寸法と異なっていてもよい。本実施形態では、三つのリング部５のうち軸方向に隣り合う二つのリング部５の径寸法が、互いに異なる。
【００３２】
具体的に説明すれば、中途リング部１３（第一リング部）の径寸法は、中途リング部１３に各々隣り合う二つの端リング部１１，１２（第二リング部）の径寸法よりも小さい。また、二つの端リング部１１，１２のうち容器開口部４側に位置する上側端リング部１１（一方の端リング部）の径寸法は、容器底部３側に位置する下側端リング部１２（他方の端リング部）の径寸法よりも小さい。すなわち、本実施形態では、三つのリング部５のうち中途リング部１３の径寸法が最も小さく、下側端リング部１２の径寸法が最も大きい。
【００３３】
上側端リング部１１及び容器開口部４の径寸法が互いに等しい場合、上側端リング部１１には容器開口部４が直接接続されてもよい。本実施形態では、図１に示すように、容器開口部４の径寸法が上側端リング部１１の径寸法よりも小さい。このため、上側端リング部１１と容器開口部４との間には、後述する上側挿入筒部４１が設けられている。
下側端リング部１２及び容器底部３の径寸法は、例えば互いに異なってもよいが、本実施形態では互いに等しい。このため、下側端リング部１２には容器底部３が直接接続されてもよい。本実施形態では、下側端リング部１２と容器底部３との間に、後述する下側挿入筒部４２が設けられている。
【００３４】
中途リング部１３及び上側端リング部１１の径寸法は、例えば中途リング部１３が上側端リング部１１の内側を引っ掛らずに通るように設定されてもよい。本実施形態において、中途リング部１３及び上側端リング部１１の径寸法は、中途リング部１３が上側端リング部１１の内側に嵌まる（引っ掛る）ように設定されている。
【００３５】
上側端リング部１１及び下側端リング部１２の径寸法は、例えば上側端リング部１１が下側端リング部１２の内側を引っ掛らずに通るように設定されてもよい。本実施形態において、上側端リング部１１及び下側端リング部１２の径寸法は、上側端リング部１１が下側端リング部１２の内側に嵌まる（引っ掛る）ように設定されている。
また、本実施形態における中途リング部１３及び下側端リング部１２の径寸法は、中途リング部１３が下側端リング部１２の内側を引っ掛らずに通るように設定されている。
【００３６】
螺旋構造筒部６は、本体筒部２の軸方向に隣り合う二つのリング部５の間に配されている。本実施形態において、螺旋構造筒部６は、中途リング部１３と上側端リング部１１との間、及び、中途リング部１３と下側端リング部１２との間に一つずつ配されている。すなわち、本実施形態の本体筒部２は、二つの螺旋構造筒部６（上部螺旋構造筒部２１、下部螺旋構造筒部２２）を備える。
【００３７】
各螺旋構造筒部６は、その軸方向の両側に位置する二つのリング部５を本体筒部２の軸線Ａ１を中心に相対的に回転させる（軸線Ａ１を中心として螺旋構造筒部６を捩じる）ことで、二つのリング部５が軸方向に互いに近づくように折り畳まれる（図６〜１０参照）。また、各螺旋構造筒部６は、その両側に位置する二つのリング部５のいずれか一方の内側に入り込むように折り畳まれる。
【００３８】
図１，３，４に示すように、各螺旋構造筒部６は、複数の傾斜直線２３と、複数の対角直線２４と、を有する。
傾斜直線２３は、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５同士を結ぶように軸方向に対して螺旋構造筒部６の周方向に傾斜して延びている。傾斜直線２３は、容器１の外側から見て山折り線となっている。複数の傾斜直線２３は、軸方向に対して互いに同じ角度で傾斜し、周方向に略等間隔で配列されている。ここで、「複数の傾斜直線２３が略等間隔で配列されている」ことは、複数の傾斜直線２３が厳密に等間隔で配列されることの他、容器１の製造や設計等の過程や制約によって複数の傾斜直線２３が等間隔から多少ずれた状態で配列されることも意味する。
【００３９】
傾斜直線２３の一端２３Ａ及び他端２３Ｂは、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５の各々に接続されている。本実施形態において、傾斜直線２３の一端２３Ａや他端２３Ｂは、多角形とされたリング部５の角部に接続されている。このため、本実施形態のリング部５は、略正多角形の環状に形成されている（例えば図５参照）。
【００４０】
対角直線２４は、周方向に隣り合う二つの傾斜直線２３、及び、螺旋構造筒部６と二つのリング部５との接続線２５，２６によって画成された四角形の対角同士を結ぶように軸方向に対して傾斜直線２３よりも大きな角度で傾斜して延びている。対角直線２４は、容器１の外側から見て谷折り線となっている。複数の対角直線２４は、傾斜直線２３と同様に、軸方向に対して互いに同じ角度で傾斜し、周方向に略等間隔で配列されている。
【００４１】
これにより、螺旋構造筒部６では、傾斜直線２３と対角直線２４とが周方向に交互に配列されている。すなわち、螺旋構造筒部６は、傾斜直線２３、対角直線２４及び一方の接続線２５によって画成された三角形板状の第一板状パーツ２７と、傾斜直線２３、対角直線２４及び他方の接続線２６によって画成された三角形板状の第二板状パーツ２８と、を周方向に交互に配列して構成されている。
傾斜直線２３の両側に位置する第一板状パーツ２７及び第二板状パーツ２８からなる螺旋構造筒部６の外面領域は、螺旋構造筒部６の径方向外側に張り出す凸面となっている。一方、対角直線２４の両側に位置する第一板状パーツ２７及び第二板状パーツ２８からなる螺旋構造筒部６の外面領域は、螺旋構造筒部６の径方向内側に窪む凹面となっている。
【００４２】
螺旋構造筒部６では、図５に示すように、螺旋構造筒部６の周方向において傾斜直線２３の一端２３Ａから他端２３Ｂに至る捩り角度θが、以下の〔式１〕で定義される理論上の捩り角度θ０に基づいて設定されている。捩り角度θ、θ０は、螺旋構造筒部６（容器１）の軸線Ａ１を中心として傾斜直線２３の一端２３Ａから他端２３Ｂに至る角度である。
【００４３】
【数２】
2019073318.tif 000004
【００４４】
〔式１〕において、ｒは、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５のうち第一リング部５（例えば径寸法が小さいリング部５）の半径である。また、Ｒは、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５のうち第二リング部５（例えば径寸法が大きいリング部５）の半径である。また、ｎは、螺旋構造筒部６における傾斜直線２３の数である。また、ｈは、軸方向における螺旋構造筒部６の長さである。
上記の式で得られる理論上の捩り角度θ０は、容器１の壁の厚みが無い場合に螺旋構造筒部６を折り畳むことができる条件である。
【００４５】
そして、螺旋構造筒部６では、捩り角度θが理論上の捩り角度θ０以上に（理論上の捩り角度θ０の１倍以上に）設定されていればよく、より好ましくは捩り角度θが理論上の捩り角度θ０より大きく（理論上の捩り角度θ０の１倍より大きく）設定されているとよい。また、捩り角度θは、例えば理論上の捩り角度θ０の４倍以下に設定されてよい。
螺旋構造筒部６の捩り角度θを理論上の捩り角度θ０以上に設定することは、螺旋構造筒部６において対角直線２４の両側に位置する第一板状パーツ２７と第二板状パーツ２８とが螺旋構造筒部６の外面側においてなす角度（以下、面角度と呼ぶ。）をより小さくできることを意味する。捩り角度θを理論上の捩り角度θ０の１倍以上にすることによって、面角度が小さくなるため、容器１を小さな力で容易に潰すことができるようになる。また、捩り角度θを理論上の捩り角度θ０の４倍以下とすることによって、螺旋構造筒部の設計や製造が容易になる。
【００４６】
軸方向に配列された二つの螺旋構造筒部６の長さは、例えば異なっていてもよいが、本実施形態では図１に示すように同等である。また、螺旋構造筒部６の傾斜直線２３の数は、例えば二つの螺旋構造筒部６の間で異なってもよいが、本実施形態では互いに等しい。螺旋構造筒部６の傾斜直線２３の数は任意であってよいが、本実施形態では容器１の容積が大きくなるように１２個となっている。また、中途リング部１３に対する螺旋構造筒部６の傾斜直線２３の接続位置は、例えば二つの螺旋構造筒部６（上部螺旋構造筒部２１、下部螺旋構造筒部２２）の間で周方向に互いにずれてもよいが、本実施形態では互いに一致している。
【００４７】
本実施形態において、軸方向に隣り合う二つの螺旋構造筒部６の傾斜直線２３は、軸方向に対して互いに逆向きに傾斜している。すなわち、軸方向に隣り合う二つの螺旋構造筒部６は、傾斜直線２３が軸方向においてジグザグ状に配列された反転螺旋構造を呈している。
【００４８】
本実施形態の本体筒部２は、挿入筒部７をさらに備える。挿入筒部７は、端リング部１１，１２（第二リング部）に対して螺旋構造筒部６と反対側に隣り合う位置に連ねて形成されている。挿入筒部７には、少なくとも折り畳まれた螺旋構造筒部６が入り込む。本実施形態の挿入筒部７には、螺旋構造筒部６が折り畳まれた際に端リング部１１，１２（第二リング部）の内側を通過した中途リング部１３（第一リング部）も入り込むことができる。挿入筒部７は、螺旋構造筒部６や中途リング部１３が入り込むことができるように、本体筒部２の外側から外力が作用しても容器１の内側に変形しない程度の強度を有してよい。特に、軸方向における挿入筒部７の強度が、螺旋構造筒部６の強度よりも高いと、より好ましい。
【００４９】
挿入筒部７の強度を螺旋構造筒部６よりも高める手法は、例えば本体筒部２の軸線Ａ１を含む挿入筒部７の断面が凹凸となるような構造を設けたり、挿入筒部７の厚みを螺旋構造筒部６よりも大きくするなど、任意であってよい。
【００５０】
本実施形態の挿入筒部７には、上側端リング部１１に連ねて形成された上側挿入筒部４１と、下側端リング部１２に連ねて形成された下側挿入筒部４２と、がある。
上側挿入筒部４１は、上側端リング部１１と容器開口部４との間に配されている。本実施形態では、容器開口部４の径寸法が上側端リング部１１の径寸法よりも小さい。このため、上側挿入筒部４１は、上側端リング部１１から容器開口部４に向かうにしたがって径寸法が小さくなる筒状に形成されている。
【００５１】
上側挿入筒部４１の外面は、例えば円錐台の円錐面のような形状に形成されてもよいが、本実施形態では半球体の外面のような形状に形成されている。また、本実施形態の上側挿入筒部４１には、その強度向上を図るために、容器１の外側から見て複数の山折り線４３が形成されている。複数の山折り線４３は、上側挿入筒部４１を複数の板状パーツ４４に区画するように配列されている。複数の山折り線４３の配列パターンは任意であってよい。本実施形態では、複数の板状パーツ４４がいずれも三角形状となるように、複数の山折り線４３が配列されている。
【００５２】
下側挿入筒部４２は、例えば容器底部３の一部として形成されてもよいが、本実施形態では容器底部３と別個の構成として説明する。下側挿入筒部４２は、下側端リング部１２と容器底部３との間に配されている。本実施形態では、下側端リング部１２及び容器底部３の径寸法が互いに等しい。このため、下側挿入筒部４２は、径寸法が一定である筒状に形成されている。
【００５３】
下側挿入筒部４２は、例えば円筒状に形成されてもよい。本実施形態の下側挿入筒部４２は、その強度向上を図るために、容器１の外側から見て複数の山折り線４５が形成されている。複数の山折り線４５は、少なくとも下側挿入筒部４２を複数の板状パーツ４６に区画するように配列されればよい。本実施形態における下側挿入筒部４２の山折り線４５は、下側挿入筒部４２が多角形状の筒部となるように形成されている。
また、本実施形態の下側挿入筒部４２は、前述したリング部５と同様に、下側挿入筒部４２の強度を向上するための凹凸構造部４７を有する。凹凸構造部４７は、下側挿入筒部４２の軸方向の任意の位置に形成されてよい。本実施形態において、凹凸構造部４７は容器底部３との接続部分に形成されている。
【００５４】
次に、本実施形態の容器１を折り畳む（小さく潰す）方法について説明する。
本実施形態の容器１を折り畳む場合には、各螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５を本体筒部２の軸線Ａ１を中心に相対的に回転させればよい、すなわち各螺旋構造筒部６を捩じればよい。例えば上部螺旋構造筒部２１を捩じる場合には、上部螺旋構造筒部２１を容器開口部４側から見た平面視で、中途リング部１３に対して上側端リング部１１を右回りに回転させればよい。下部螺旋構造筒部２２は、上部螺旋構造筒部２１と逆方向に捩ればよい。
以下、主に図６〜１０を参照して上部螺旋構造筒部２１の折り畳みについて説明する。
【００５５】
上部螺旋構造筒部２１を捩じると、上部螺旋構造筒部２１は、その周方向に隣り合う第一板状パーツ２７と第二板状パーツ２８との面角度が小さくなるように、すなわち隣り合う第一板状パーツ２７と第二板状パーツ２８とが互いに重なり合うようにして折り畳まれる。また、図６に示す初期状態から上部螺旋構造筒部２１を捩じると、図７に示すように、上部螺旋構造筒部２１はその軸方向の中途部において径方向内側に屈曲する。図７において、符号２９は上部螺旋構造筒部２１における屈曲部分を示している。また、上部螺旋構造筒部２１を捩じると、上部螺旋構造筒部２１の両側に位置する二つのリング部５（上側端リング部１１、中途リング部１３）が本体筒部２の軸方向において互いに近づく。
【００５６】
図７に示す状態から上部螺旋構造筒部２１をさらに捩ると、図８に示すように、上部螺旋構造筒部２１は、その少なくとも一部が上側端リング部１１（一方のリング部）の内側に入り込むように折り畳まれる。
具体的に説明すれば、上部螺旋構造筒部２１を捩った際、上部螺旋構造筒部２１には、上部螺旋構造筒部２１と上側端リング部１１との境界をヒンジとして反転しようとする力が働き、上部螺旋構造筒部２１が折り返される所謂スナップスルー現象が生じる。言い換えれば、上部螺旋構造筒部２１の屈曲部分２９が上側端リング部１１に入り込む又は通過するように、上部螺旋構造筒部２１が折り返される。これにより、上部螺旋構造筒部２１の少なくとも一部が上側端リング部１１の内側に入り込む。また、上部螺旋構造筒部２１の一部が上側挿入筒部４１に入り込む。折り返された上部螺旋構造筒部２１は、上部螺旋構造筒部２１を折り畳む際に中途リング部１３が上側端リング部１１に対して移動する向き（図８において上方向）に中途リング部１３を上側端リング部１１に対して付勢する。
【００５７】
図８に示す状態から上部螺旋構造筒部２１をさらに捩って折り畳む（又は中途リング部１３（他方のリング部）を上側端リング部１１にさらに近づけるように容器１に外力を加える）と、中途リング部１３は、図９に示すように上側端リング部１１の内側に入り込んで配されたり、図１０に示すように上側端リング部１１の内側を通過したりする。図９、図１０に示す状態では、中途リング部１３が上側端リング部１１の内側に嵌まる（引っ掛る）。また、図１０に示す状態では、上部螺旋構造筒部２１の略全体及び中途リング部１３が、上側挿入筒部４１に入り込む。
以上により、上部螺旋構造筒部２１の折り畳みが完了する。
【００５８】
下部螺旋構造筒部２２は、上記した上部螺旋構造筒部２１と同様に折り畳むことができる。ただし、下部螺旋構造筒部２２を折り畳んだ状態では、下部螺旋構造筒部２２の一部又は全体が、下側端リング部１２の内側に入り込んだり、下側端リング部１２の内側を通過して下側挿入筒部４２に入り込んだりする。
さらに、上部螺旋構造筒部２１及び下部螺旋構造筒部２２の両方を折り畳んだ状態では、上側端リング部１１、上部螺旋構造筒部２１、中途リング部１３の少なくとも一つを、下側端リング部１２の内側や下側挿入筒部４２に入り込ませることができる。また、上側端リング部１１を下側端リング部１２の内側に嵌める（引っ掛ける）ことができる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の容器１では、螺旋構造筒部６の少なくとも一部が、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５のうちいずれか一方のリング部５の内側に入り込むように折り畳まれる。折り畳まれた螺旋構造筒部６は本体筒部２の内側で折り返されて戻りを抑えるよう安定するだけでなく、折り返された螺旋構造筒部６が上記一方のリング部５の内側に入り込んで引っ掛る。これにより、折り返された螺旋構造筒部６を上記一方のリング部５の内側に保持することができる。したがって、容器１を軸方向に潰した後のスプリングバックを従来よりもさらに抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の容器１では、螺旋構造筒部６の捩り角度θが〔式１〕で定義される理論上の捩り角度θ０以上に（理論上の捩り角度θ０の１倍以上に）設定されている。これにより、螺旋構造筒部６においてその周方向に隣り合う第一板状パーツ２７と第二板状パーツ２８との面角度を小さくすることができる。螺旋構造筒部６における面角度が小さくなることで、螺旋構造筒部６の傾斜直線２３が略等間隔で配列されていても、螺旋構造筒部６の折り畳みに必要な力（捩り力）を低減することができる。したがって、本実施形態の容器１は、対称性を有する美観に優れた螺旋構造筒部６を有しながら、小さな力で容易に潰すことができる。
【００６１】
また、本実施形態の容器１において、捩り角度θを理論上の捩り角度θ０の４倍以下とした場合には、螺旋構造筒部６の面角度が過度に小さくなる（例えば８０度未満となる）ことを防ぐことができる。螺旋構造筒部６の面角度が過度に小さくなると、成形（樹脂成形）による容器１の製造が困難となるが、本実施形態の容器１では、螺旋構造筒部６の面角度が過度に小さくなることを防止できる。したがって、容器１を成形によって簡単に製造することが可能となる。
【００６２】
また、本実施形態の容器１では、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５の強度が螺旋構造筒部６の強度よりも高い。このため、螺旋構造筒部６を折り畳むための力が軸方向に加わった際には（容器１を軸方向に潰す力が容器１に作用した際には）、螺旋構造筒部６がリング部５よりも先に変形する。これにより、螺旋構造筒部６に対して、これを折り畳むための力を適切に加えることができるようになる。
【００６３】
また、リング部５の強度（特に径方向の強度）が螺旋構造筒部６の強度よりも高い場合には、折り畳まれることで本体筒部２の内側で折り返された螺旋構造筒部６が上記一方のリング部５の内側に引っ掛った状態において、螺旋構造筒部６が上記一方のリング部５の内側（径方向）に押し付けられても、上記一方のリング部５が変形することを防止できる。これにより、折り返された螺旋構造筒部６を上記一方のリング部５の内側に確実に保持することができる。したがって、容器１のスプリングバックをさらに抑制することができる。
【００６４】
また、本実施形態の容器１では、上部螺旋構造筒部２１を折り畳むことで、中途リング部１３（第一リング部）が上側端リング部１１（第二リング部）の内側に配される又は上側端リング部１１の内側を通過する。同様に、下部螺旋構造筒部２２を折り畳むことで、中途リング部１３を下側端リング部１２（第二リング部）の内側に配する又は下側端リング部１２の内側を通過させることもできる。また、二つの螺旋構造筒部６を折り畳むことで、上側端リング部１１を下側端リング部１２の内側に配する又は下側端リング部１２の内側を通過させることもできる。これにより、容器１をさらに小さく潰すことが可能となる。
【００６５】
また、本実施形態の容器１では、上部螺旋構造筒部２１を折り畳むことで、中途リング部１３（第一リング部）を上側端リング部１１（第二リング部）の内側に嵌める（引っ掛ける）ことができる。また、二つの螺旋構造筒部６を折り畳むことで、上側端リング部１１を下側端リング部１２の内側に嵌める（引っ掛ける）こともできる。これにより、容器１をその軸方向に潰した後のスプリングバックを確実に防ぐことができる。
【００６６】
また、本実施形態の容器１では、螺旋構造筒部６を折り畳んだ状態で、螺旋構造筒部６の一部又は全体が挿入筒部７に入り込む。これにより、容器１をさらに小さく潰すことができる。
また、折り畳まれた螺旋構造筒部６の少なくとも一部が端リング部１１，１２（第二リング部）を通過して挿入筒部７に入り込むことで、螺旋構造筒部６を本体筒部２の内側で折り返した状態で安定に保持することができる。これにより、容器１をその軸方向に潰した後のスプリングバックを効果的に防止できる。
【００６７】
また、本実施形態の容器１では、挿入筒部７の強度が螺旋構造筒部６の強度よりも高い。このため、螺旋構造筒部６を折り畳むための力が軸方向に加わった際には、螺旋構造筒部６が挿入筒部７よりも先に変形する。これにより、螺旋構造筒部６に対して、これを折り畳むための力を適切に加えることができるようになる。さらに、螺旋構造筒部６を折り畳む際に挿入筒部７の形状を保持できるため、折り畳まれた螺旋構造筒部６の一部又は全部をより確実に挿入筒部７に入り込ませることができる。したがって、容器１のスプリングバックをさらに抑制することができる。
【００６８】
また、本実施形態の容器１では、軸方向に隣り合う二つの螺旋構造筒部６が反転螺旋構造を呈すると共に、軸方向に配列される螺旋構造筒部６の数が偶数（二つ）となっている。このため、容器１の軸線Ａ１を中心として、中途リング部１３を二つの端リング部１１，１２に対して同じ方向に回転させるだけで、二つの螺旋構造筒部６をそれぞれ折り畳むことが可能となる。すなわち、二つの端リング部１１，１２を相対的に回転させずに二つの螺旋構造筒部６を折り畳むことが可能となる。したがって、二つの端リング部１１，１２を軸方向に近づけるだけで、すなわち容器１を軸方向に潰すだけで、複数の螺旋構造筒部６を容易に折り畳むことが可能となる。
【００６９】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図１１を参照して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。
【００７０】
図１１に示すように、本実施形態の容器１Ｄは、第一実施形態と同様に、本体筒部２Ｄを備える。また、本実施形態の容器１Ｄは第一実施形態と同様の容器底部３及び容器開口部４を備える。
【００７１】
本実施形態の本体筒部２Ｄは、第一実施形態と同様に、複数のリング部５及び螺旋構造筒部６を備える。
軸方向から見たリング部５の形状は、第一実施形態と同様であってよい。本実施形態におけるリング部５の数は、例えば五つ以上であってよいが、本実施形態では四つである。四つのリング部５は、本体筒部２Ｄの軸方向に等間隔又は不等間隔で配列されてよい。以下の説明では、本体筒部２Ｄの軸方向の両端に位置する二つのリング部５を端リング部１１，１２と呼び、二つの端リング部１１，１２の間に位置する二つのリング部５を中途リング部１５Ｄ，１６Ｄと呼ぶことがある。
【００７２】
各リング部５は、第一実施形態と同様に、螺旋構造筒部６よりも軸方向の強度が高い。また、各リング部５は、第一実施形態と同様に、螺旋構造筒部６よりも径方向の強度が高くてもよい。リング部５の強度を高める手法は、第一実施形態と同様の凹凸構造部１４（図２参照）等であってよい。
【００７３】
軸方向に隣り合う二つの中途リング部１５Ｄ，１６Ｄのうち少なくとも一方は、二つの中途リング部１５Ｄ，１６Ｄの間に位置する螺旋構造筒部６（以下、中間部螺旋構造筒部３０Ｄと呼ぶ。）が折り畳まれることで入り込む筒状に形成されている。本実施形態において、軸方向に隣り合う二つの中途リング部１５Ｄ，１６Ｄのうち容器開口部４側に位置する上側中途リング部１５Ｄ（一方の中途リング部）は、中間部螺旋構造筒部３０Ｄが折り畳まれることで入り込む筒状に形成されている。すなわち、軸方向における上側中途リング部１５Ｄの長さは、上側中途リング部１５Ｄに対して容器底部３側に位置する下側中途リング部１６Ｄ（他方の中途リング部）よりも長い。上側中途リング部１５Ｄの長さは、例えば折り畳まれて上側中途リング部１５Ｄに入り込んだ中間部螺旋構造筒部３０Ｄが、上部螺旋構造筒部２１の内側に入り込まない程度に長く設定されてよい。
【００７４】
四つのリング部５の径寸法は、例えば互いに等しくてもよい。また、四つのリング部５のうち一部のリング部５の径寸法だけが互いに異なっていてもよい。本実施形態では、四つのリング部５の径寸法が互いに異なっている。
【００７５】
具体的に説明すれば、二つの中途リング部１５Ｄ，１６Ｄ（第一リング部）の径寸法は、いずれも二つの端リング部１１，１２（第二リング部）の径寸法よりも小さい。また、上側中途リング部１５Ｄ（一方の中途リング部）は、下側中途リング部１６Ｄ（他方の中途リング部）よりも大きい。また、第一実施形態と同様に、上側端リング部１１の径寸法は、下側端リング部１２の径寸法よりも小さい。すなわち、本実施形態では、四つのリング部５のうち下側中途リング部１６Ｄの径寸法が最も小さく、上側中途リング部１５Ｄ、上側端リング部１１、下側端リング部１２の順番で径寸法が大きくなっている。
【００７６】
上側中途リング部１５Ｄ及び下側中途リング部１６Ｄの径寸法は、例えば下側中途リング部１６Ｄが上側中途リング部１５Ｄの内側を引っ掛らずに通るように設定されてもよいし、例えば下側中途リング部１６Ｄが上側中途リング部１５Ｄの内側に嵌まる（引っ掛る）ように設定されてもよい。また、上側中途リング部１５Ｄ及び上側端リング部１１の径寸法は、例えば上側中途リング部１５Ｄが上側端リング部１１の内側を引っ掛らずに通るように設定されてもよいし、例えば上側中途リング部１５Ｄが上側端リング部１１の内側に嵌まる（引っ掛る）ように設定されてもよい。上側端リング部１１及び下側端リング部１２の径寸法は、第一実施形態と同様に、上側端リング部１１が下側端リング部１２の内側に嵌まる（引っ掛る）ように設定されている。
【００７７】
本実施形態の本体筒部２Ｄは、三つの螺旋構造筒部６（上部螺旋構造筒部２１、下部螺旋構造筒部２２、中間部螺旋構造筒部３０Ｄ）を備える。各螺旋構造筒部６の構成は、第一実施形態と同様である。上部螺旋構造筒部２１は、上側端リング部１１と上側中途リング部１５Ｄとの間に配されている。下部螺旋構造筒部２２は、下側端リング部１２と下側中途リング部１６Ｄとの間に配されている。中間部螺旋構造筒部３０Ｄは、上側中途リング部１５Ｄと下側中途リング部１６Ｄとの間に配されている。三つの螺旋構造筒部６は、第一実施形態と同様の反転螺旋構造を呈している。
【００７８】
本実施形態の本体筒部２Ｄは、第一実施形態と同様の二つの挿入筒部７（上側挿入筒部４１Ｄ及び下側挿入筒部４２）を備える。本実施形態の上側挿入筒部４１Ｄは、その外面が円錐台の円錐面のような形状に形成されていること、また、軸方向における寸法が異なることを除き、第一実施形態と同様に構成されている。本実施形態の下側挿入筒部４２は、軸方向における寸法を除き、第一実施形態と同様に構成されている。
【００７９】
本実施形態の容器１Ｄは、第一実施形態と同様の折り畳み方法によって小さく潰すことができる。
すなわち、本実施形態の容器１Ｄを折り畳む場合には、第一実施形態と同様に各螺旋構造筒部６を捩じればよい。例えば中間部螺旋構造筒部３０Ｄを捩じる場合には、中間部螺旋構造筒部３０Ｄを容器開口部４側から見た平面視で、下側中途リング部１６Ｄに対して上側中途リング部１５Ｄを右回りに回転させればよい。上部螺旋構造筒部２１や下部螺旋構造筒部２２は、中間部螺旋構造筒部３０Ｄと逆方向に捩ればよい。
【００８０】
上部螺旋構造筒部２１を捩って折り畳むと、第一実施形態の場合と同様に、上部螺旋構造筒部２１の一部又は全体や上側中途リング部１５Ｄを、上側端リング部１１の内側に入り込ませたり、上側挿入筒部４１Ｄに入り込ませたりすることができる。また、上側中途リング部１５Ｄを上側端リング部１１の内側に嵌める（引っ掛ける）こともできる。
中間部螺旋構造筒部３０Ｄを捩じって折り畳むと、上部螺旋構造筒部２１の場合と同様にして、中間部螺旋構造筒部３０Ｄの一部又は全体や下側中途リング部１６Ｄを、上側中途リング部１５Ｄの内側に入り込ませることができる。また、下側中途リング部１６Ｄを上側中途リング部１５Ｄの内側に嵌める（引っ掛ける）こともできる。
【００８１】
下部螺旋構造筒部２２を捩じって折り畳むと、第一実施形態の場合と同様に、下部螺旋構造筒部２２の一部又は全体を、下側端リング部１２の内側に入り込ませたり、下側挿入筒部４２に入り込ませたりすることができる。
また、三つの螺旋構造筒部６を全て折り畳んだ状態では、上側端リング部１１、上部螺旋構造筒部２１、上側中途リング部１５Ｄ、中間部螺旋構造筒部３０Ｄ、下側中途リング部１６Ｄの少なくとも一つを、下側端リング部１２の内側や下側挿入筒部４２に入り込ませることもできる。また、上側端リング部１１を下側端リング部１２の内側に嵌める（引っ掛ける）こともできる。
【００８２】
本実施形態の容器１Ｄによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態の容器１Ｄによれば、中間部螺旋構造筒部３０Ｄを折り畳んだ状態で、中間部螺旋構造筒部３０Ｄの一部又は全体が上側中途リング部１５Ｄに入り込む。これにより、螺旋構造筒部６を三つ以上有する容器１Ｄであっても、容器１Ｄを小さく潰すことができる。
また、折り畳まれた中間部螺旋構造筒部３０Ｄが筒状に形成された上側中途リング部１５Ｄに入り込むことで、中間部螺旋構造筒部３０Ｄを本体筒部２Ｄの内側で折り返した状態に安定に保持できる。これにより、容器１Ｄをその軸方向に潰した後のスプリングバックを効果的に防止できる。
【００８３】
また、本実施形態の容器１Ｄによれば、中間部螺旋構造筒部３０Ｄを折り畳んだ状態において、下側中途リング部１６Ｄを上側中途リング部１５Ｄの内側に配することができる。これにより、螺旋構造筒部６を三つ以上有する容器１Ｄであっても、容器１Ｄをさらに小さく潰すことができる。
【００８４】
［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態について、図１２，１３を参照して、第一実施形態との相違点を中心に説明する。
【００８５】
図１２に示すように、本実施形態の容器１Ｅは、第一実施形態と同様に、本体筒部２Ｅを備える。また、本実施形態の容器１Ｅは、第一実施形態と同様の容器底部３及び容器開口部４を備える。
【００８６】
本実施形態の本体筒部２Ｅは、第一実施形態と同様に、複数のリング部５及び螺旋構造筒部６を備える。
軸方向から見たリング部５の形状は、第一実施形態と同様であってよい。リング部５の数は、少なくとも二つ以上であればよいが、本実施形態では四つである。四つのリング部５は、本体筒部２Ｅの軸方向に等間隔又は不等間隔で配列されてよい。以下の説明では、本体筒部２Ｅの軸方向の両端に位置する二つのリング部５を端リング部１１，１２と呼び、二つの端リング部１１，１２の間に位置する二つのリング部５を中途リング部１５Ｅ，１６Ｅと呼ぶことがある。
【００８７】
各リング部５は、第一実施形態と同様に、螺旋構造筒部６よりも軸方向の強度が高い。リング部５の強度を高める手法は、第一実施形態と同様の凹凸構造部１４（図２参照）等であってよい。
【００８８】
四つのリング部５の径寸法は、例えば互いに異なってもよい。また、四つのリング部５のうち一部のリング部５の径寸法だけが互いに異なってもよい。本実施形態では、四つのリング部５の径寸法が互いに等しい。
【００８９】
本実施形態の本体筒部２Ｅは、三つの螺旋構造筒部６（上部螺旋構造筒部３１Ｅ、中間部螺旋構造筒部３２Ｅ、下部螺旋構造筒部３３Ｅ）を備える。各螺旋構造筒部６の主な構成は、第一実施形態と同様である。上部螺旋構造筒部３１Ｅは、上側端リング部１１と上側中途リング部１５Ｅとの間に配されている。下部螺旋構造筒部３３Ｅは、下側端リング部１２と下側中途リング部１６Ｅとの間に配されている。中間部螺旋構造筒部３２Ｅは、上側中途リング部１５Ｅと下側中途リング部１６Ｅとの間に配されている。三つの螺旋構造筒部６は、第一実施形態と同様の反転螺旋構造を呈している。
【００９０】
本実施形態の螺旋構造筒部６は、図１２，１３に示すように、環状易屈曲部３５を有する。環状易屈曲部３５は、螺旋構造筒部６を折り畳む際に、螺旋構造筒部６が径方向内側に屈曲する部位として機能する。
【００９１】
環状易屈曲部３５は、螺旋構造筒部６のうち軸方向の中途部において周方向に延びる環状に形成されている。すなわち、環状易屈曲部３５は、少なくとも軸方向において螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５から離れた位置に形成されればよい。環状易屈曲部３５は、例えば同一の螺旋構造筒部６において軸方向に複数並ぶように形成されてもよいが、同一の螺旋構造筒部６に一つだけ形成されることがより好ましい。
【００９２】
例えば、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５の径寸法が概ね等しい場合、環状易屈曲部３５は、軸方向における螺旋構造筒部６の略中央（中間部）に形成されることが好ましい。また、螺旋構造筒部６の両側に位置する二つのリング部５の径寸法が概ね異なる場合、環状易屈曲部３５は、軸方向において螺旋構造筒部６の直径が最も小さくなる螺旋構造筒部６の部位に形成されることが好ましい。ここで、「螺旋構造筒部６の直径」とは、例えば、螺旋構造筒部６を構成する複数の対角直線２４（谷折り線）の内接円の直径を意味する。
【００９３】
環状易屈曲部３５は、三つの螺旋構造筒部６のうち少なくとも一つが有していればよいが、本実施形態では全て（三つ）の螺旋構造筒部６が有する。軸方向における環状易屈曲部３５の形成位置は、三つの螺旋構造筒部６の間で互いに異なっていてもよいし、互いに等しくてもよい。
本実施形態において、環状易屈曲部３５は、上部螺旋構造筒部３１Ｅの軸方向の略中央（中間部）、すなわち軸方向において上側端リング部１１及び上側中途リング部１５Ｅからの距離が略等しい位置に形成されている。また、環状易屈曲部３５は、中間部螺旋構造筒部３２Ｅの軸方向の略中央（中間部）、すなわち軸方向において上側中途リング部１５Ｅ及び下側中途リング部１６Ｅからの距離が略等しい位置に形成されている。また、環状易屈曲部３５は、下部螺旋構造筒部３３Ｅの軸方向の略中央（中間部）、すなわち軸方向において下側端リング部１２及び下側中途リング部１６Ｅからの距離が略等しい位置に形成されている。
【００９４】
環状易屈曲部３５の形状は任意であってよい。環状易屈曲部３５は、例えばリング部５の凹凸構造部１４と同様に、軸線Ａ１を含む環状易屈曲部３５の断面が曲線や凹凸となる形状（例えば断面Ｕ字状、断面Ｖ字状、断面Ｓ字状、凹状、凸状、凹凸状など）に形成されてよい。また、環状易屈曲部３５は、例えば容器１Ｅの外側から見て山折り線や谷折り線となる形状に形成されてよい。本実施形態の環状易屈曲部３５は、容器１Ｅの外側から見て容器１Ｅの内側に窪む凹状に形成されている。
【００９５】
環状易屈曲部３５は、例えば周方向に連続して延びるように形成されてもよいが、本実施形態では周方向に断続して延びるように形成されている。すなわち、本実施形態の環状易屈曲部３５は、複数の屈曲部要素３６を周方向に配列して構成されている。本実施形態では、各屈曲部要素３６が容器１Ｅの内側に窪む凹状に形成されている。
複数の屈曲部要素３６は、周方向に間隔をあけずに配列されてもよいが、本実施形態では周方向に間隔をあけて配列されている。周方向に隣り合う屈曲部要素３６同士の間隔は任意であってよい。
【００９６】
屈曲部要素３６は、例えば螺旋構造筒部６を構成する複数の板状パーツ２７，２８のうち一部の板状パーツ２７，２８のみ（例えば第一板状パーツ２７のみ、第二板状パーツ２８のみ）に形成されてもよい。本実施形態の屈曲部要素３６は、螺旋構造筒部６を構成する全ての板状パーツ２７，２８に形成されている。
【００９７】
一つの屈曲部要素３６は、例えば一つの板状パーツ２７，２８に形成されてよい。また、一つの屈曲部要素３６は、例えば周方向に連続して並ぶ三つ以上の板状パーツ２７，２８にわたって形成されてよい。また、一つの屈曲部要素３６は、例えば対角直線２４（谷折り線）の両側に位置する第一板状パーツ２７及び第二板状パーツ２８に形成されてよい。本実施形態において、一つの屈曲部要素３６は、傾斜直線２３（山折り線）の両側に位置する第一板状パーツ２７及び第二板状パーツ２８に形成されている。
【００９８】
一つの屈曲部要素３６は、例えば螺旋構造筒部６の周方向に延びてよい。本実施形態において、一つの屈曲部要素３６は、周方向に対して螺旋構造筒部６の軸方向に傾斜して延びている。具体的に、本実施形態の屈曲部要素３６は、板状パーツ２７，２８の面に沿って傾斜直線２３に対して直交する方向に延びている。また、屈曲部要素３６は、傾斜直線２３の中点から、対角直線２４の両側に位置する二つの対角直線２４まで延びている。
【００９９】
上記した環状易屈曲部３５や屈曲部要素３６の幅寸法は、環状易屈曲部３５が機能する範囲内で任意に設定されてよく、例えば容器１Ｅの軸方向におけるリング部５（特に凹凸構造部１４）の幅寸法よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。本実施形態において、環状易屈曲部３５や屈曲部要素３６の幅寸法は、リング部５の幅寸法と同等である。前述した「環状易屈曲部３５、屈曲部要素３６の幅寸法」は、例えば、容器１Ｅの軸方向における環状易屈曲部３５の寸法や、板状パーツ２７，２８の面に沿って屈曲部要素３６の延長方向に直交する方向（例えば傾斜直線２３に平行する方向）における屈曲部要素３６の寸法を意味する。
【０１００】
上記した環状易屈曲部３５の形状や構成は、三つの螺旋構造筒部６の間で互いに異なっていてもよいし、互いに等しくてもよい。
【０１０１】
本実施形態の本体筒部２Ｅは、第一実施形態と同様の挿入筒部７を備える。本実施形態の挿入筒部７は、第一実施形態と同様の上側挿入筒部４１のみであり、第一実施形態の下側挿入筒部４２（図１参照）を含まない。ただし、本実施形態の容器１Ｅでは、例えば容器底部３の一部又は全部が第一実施形態と同様の下側挿入筒部４２として機能してもよい。
【０１０２】
本実施形態の容器１Ｅは、第一実施形態と同様の折り畳み方法によって小さく潰すことができる。
すなわち、本実施形態の容器１Ｅを折り畳む場合には、第一実施形態と同様に各螺旋構造筒部６を捩じればよい。例えば中間部螺旋構造筒部３２Ｅを捩じる場合には、中間部螺旋構造筒部３２Ｅを容器開口部４側から見た平面視で、下側中途リング部１６Ｅに対して上側中途リング部１５Ｅを右回りに回転させればよい。上部螺旋構造筒部３１Ｅや下部螺旋構造筒部３３Ｅは、中間部螺旋構造筒部３２Ｅと逆方向に捩ればよい。
【０１０３】
上部螺旋構造筒部３１Ｅを捩って折り畳むと、第一実施形態の場合と同様に、上部螺旋構造筒部３１Ｅの一部を、上側端リング部１１及び／又は上側中途リング部１５Ｅの内側に入り込ませたり、上側挿入筒部４１に入り込ませたりすることができる。
さらに、本実施形態では、上部螺旋構造筒部３１Ｅを折り畳む際に、上部螺旋構造筒部３１Ｅの環状易屈曲部３５が予め形成された折り目のような役割を果たし、上部螺旋構造筒部３１Ｅがその軸方向の中途部において径方向内側に簡単かつ確実に屈曲する。これにより、上部螺旋構造筒部３１Ｅの一部が上側端リング部１１の内側や上側挿入筒部４１に入り込んだ状態を安定させることができる。
【０１０４】
中間部螺旋構造筒部３２Ｅを捩じって折り畳むと、上部螺旋構造筒部３１Ｅの場合と同様にして、中間部螺旋構造筒部３２Ｅの一部を、上側中途リング部１５Ｅ及び／又は下側中途リング部１６Ｅの内側に入り込ませることができる。
さらに、本実施形態では、中間部螺旋構造筒部３２Ｅを折り畳む際に、中間部螺旋構造筒部３２Ｅの環状易屈曲部３５が予め形成された折り目のような役割を果たし、中間部螺旋構造筒部３２Ｅがその軸方向の中途部において径方向内側に簡単かつ確実に屈曲する。これにより、中間部螺旋構造筒部３２Ｅの一部が上側中途リング部１５Ｅ及び／又は下側中途リング部１６Ｅの内側に入り込んだ状態を安定させることができる。
また、環状易屈曲部３５を境とした中間部螺旋構造筒部３２Ｅの軸方向上側部分が上側中途リング部１５Ｅの内側に入り込んだ状態とし、かつ、環状易屈曲部３５を境とした中間部螺旋構造筒部３２Ｅの軸方向下側部分が下側中途リング部１６Ｅの内側に入り込んだ状態とすることもでき、これらの状態を安定させることができる。
【０１０５】
下部螺旋構造筒部３３Ｅを捩じって折り畳むと、第一実施形態の場合と同様に、下部螺旋構造筒部３３Ｅの一部を、下側中途リング部１６Ｅ及び／又は下側端リング部１２の内側に入り込ませたり、容器底部３に入り込ませたりすることができる。
さらに、本実施形態では、下部螺旋構造筒部３３Ｅを折り畳む際に、下部螺旋構造筒部３３Ｅの環状易屈曲部３５が予め形成された折り目のような役割を果たし、下部螺旋構造筒部３３Ｅがその軸方向の中途部において径方向内側に簡単かつ確実に屈曲する。これにより、折り畳まれた下部螺旋構造筒部３３Ｅの一部が下側中途リング部１６Ｅ及び／又は下側端リング部１２の内側や容器底部３に入り込んだ状態を安定させることができる。
【０１０６】
本実施形態の容器１Ｅによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態の容器１Ｅによれば、螺旋構造筒部６を折り畳む際に、環状易屈曲部３５が折り目のような役割を果たして折り畳みの過程を安定させると同時に、螺旋構造筒部６が折り畳まれた後に、折り畳まれた螺旋構造筒部６の一部がリング部５や挿入筒部７（特に上側挿入筒部４１）や容器底部３に入り込んだ状態も安定させることができる。これにより、容器１Ｅをその軸方向に潰した後のスプリングバックを効果的に防止できる。
【０１０７】
第三実施形態の構成（例えば環状易屈曲部３５）は、例えば第二実施形態の容器１Ｄにも適用可能である。
【０１０８】
以上、三つの実施形態により本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１０９】
本発明の容器では、例えば図１４に示すように、軸方向に隣り合う二つの螺旋構造筒部６の傾斜直線２３が、軸方向に対して互いに同じ向きに傾斜していてもよい。すなわち、軸方向に隣り合う二つの螺旋構造筒部６は、傾斜直線２３が軸方向に対して同じ方向に傾斜する順螺旋構造を呈してもよい。図１４に例示する容器１Ｆは、第一実施形態の容器１と同様に二つの螺旋構造筒部６を有するが、例えば第二、第三実施形態の容器１Ｄ，１Ｅなどと同様に三つ以上の螺旋構造筒部６を有してもよい。
順螺旋構造を呈する容器１Ｆでは、二つの端リング部１１，１２を相対的に回転させるだけで、複数の螺旋構造筒部６を同時に折り畳むことができる。したがって、容器１Ｆを簡単に小さく潰すことが可能となる。
【０１１０】
本発明の容器において、螺旋構造筒部よりも強度が高いリング部は、少なくとも本体筒部２の内側で折り返された螺旋構造筒部が入り込むリング部だけであってよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ  容器
２，２Ｄ，２Ｅ  本体筒部
３  容器底部
４  容器開口部
５  リング部
６  螺旋構造筒部
７  挿入筒部
１１，１２  端リング部
１３，１５Ｄ，１６Ｄ，１５Ｅ，１６Ｅ  中途リング部
２３  傾斜直線
２４  対角直線
２５，２６  接続線
３５  環状易屈曲部
３６  屈曲部要素
Ａ１  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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