(57)【要約】      （修正有）【課題】板の設置方向に自由度を与え、部品点数を最小限にすると同時に迅速な組立てを可能にし、板にかかる荷重が増すと、より安定する板受け構造において、板下面の係止溝と支柱から突出した係止部が嵌合し、係止する板受け構造体を提供する。【解決手段】板３下面の係止溝３ａの傾斜底辺部と支柱１から上方に斜設された係止部２の先端以外の傾斜上辺部とが係止され、板３が架設される。板３下面にある係止溝３ａは、垂直方向と支柱１から上方に傾斜して突出した係止部２と同じ傾斜角からなり、同数凹設してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部材が３本以上の支柱により支持される板受け構造体であって、前記支柱のうち少なくとも２本の支柱には角柱又は円柱の係止部が、該係止部の長さ方向が突出する方向に設けられているとともに、前記板部材には、前記係止部と同数の係止溝が形成され、前記係止溝に前記係止部が嵌合することにより、前記板部が前記支柱に支持され、前記支柱を立設した際に、前記係止部は、上方に傾斜して支柱から突出したことを特徴とする板受け構造体。
【請求項２】
板部材が４本以上の支柱により支持される板受け構造体であって、前記支柱とその隣り合う支柱を除く支柱とを連結する連結部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の板受け構造体。  
【請求項３】
少なくとも前記係止部が設けられていない支柱同士を連結する連結部材が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の板部材の支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジや工具等を必要とせず、板と支柱からなる簡単且つ、迅速に板の架設と取り外しが可能な上に、板受けダボに直接かかる重さを分散軽減し、板に荷重がかかるほど、板が外れにくく、構造的に強い板受け構造に関するものである。      
【背景技術】
【０００２】
従来から、組立て式の板の板受け構造体には、板等の高さ位置の設定、変更が容易で種々の組み合わせが簡単に出来る陳列棚があって、このような板受け構造体では、１対の側枠を構成する前後の支柱の対向面に多数の受孔を縦方向に列設し、左右一対の側枠同士を連結し、１対の側枠の対向する受孔に同じ高さで受けピンを嵌挿して、対向面から突出させ、１対の側枠１間に棚板を架設してなる板受け構造体は知られている。（例えば、特許文献１、２参照）
また、右側板及び左側板の内面の同じ高さにそれぞれ２個あるピン穴にそれぞれピンを突出して嵌着させ、突出したピンにより棚板を水平に支持することにより、棚板を架設するようになされているものもある。このような板受け構造体では、それぞれ対向する側板内面の高さ方向にピン穴が側板内面に対して垂直に多数設けられており、それぞれのピン孔に嵌着されるピンも側板内面に対して垂直に嵌着されているものがある。（例えば、特許文献３参照）
また、最近は木製のこのような組立て式の陳列棚等が、その素材感や環境意識から求められて来ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2000-125957
【特許文献２】特開2000-125954
【特許文献３】特開2001-008761
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた従来の棚類の板受け構造体は、各ピンの方向が板の側面に対して、垂直に限定されている。
また、ピンの中心軸に対して垂直に板の全荷重がかかるので、側板や支柱のピン孔及び、ピンにかかる荷重により、ピン孔がゆるくなり、破損しやすいという強度的な問題がある。さらに、板のかかる重量が増すと、板の各隅のピンに荷重が集中する為、以上の事が顕著になる。その為、金具や金物を使用し、補強することになるが、部品点数が増え、構造が複雑になるのと同時に、製造者および、使用者の手間と労力が増えるという問題がある。
また、板の架設時、板の両側の各ピンは、目立たないように配置されるため、しっかりピンの突出部分が収まっているか確認しづらい。
また、組立て式の棚等において、ピンが縦扞に固着されていないと、板の数だけダボの本数が増え、紛失の可能性が増し、収納時の管理が大変である。
また、組立て作業に不慣れな使用者が組立てる際、直感的に構造が理解しづらく、各部品が重く、多いため、組立て、分解に手間と労力がかかる。
【０００５】
本発明は以上の点を考慮しなされたもので、部品点数を減らし、収納時に管理しやすい支柱と板の簡単な構成で、迅速且つ、容易に板を安定して架設できると同時に、ピンにかかる荷重を軽減し、構造的に安定した板受け構造体を提供する事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして本発明は上記目的を達成するため
上記課題は次のようにして解決される。
（１）板部材が３本以上の支柱により支持される板受け構造体であって、前記支柱のうち少なくとも２本の支柱には角柱又は円柱の係止部が、該係止部の長さ方向が突出する方向に設けられているとともに、前記板部材には、前記係止部と同数の係止溝が形成され、前記係止溝に前記係止部が嵌合することにより、前記板部が前記支柱に支持され、前記支柱を立設した際に、前記係止部は、上方に傾斜して支柱に突出させて設ける。
（２）上記（１）項において、板部材が４本以上の支柱により支持される板受け構造体であって、前記支柱とその隣り合う支柱を除く支柱とを連結する連結部材を設ける。
（３）上記（２）項において、少なくとも前記係止部が設けられていない支柱同士を連結する連結部材を設ける。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によるとこれにより、板を適宜選択される高さ位置に簡単に架設出来るとともに、簡単に着脱出来るようになる。板厚を利用して最小限の加工で最大限の効果を引き出し、強度剛性、互換性、荷重の分散軽減を合わせ持つ構造体に応用出来る。
また、板を架設することにより、板受け構造体が前後左右に移動不能に連結され構造体自体の強度が増す。また、架設された板は、真上方向にのみ、移動可能になる為、板が軽い衝撃で支柱間から外れ、落下する恐れを防止できる。また、係止部が上方に傾斜している為、ダボにかかる荷重の方向を軽減させるとともに、係止部全体が板に隠れず、板の架設時の係止溝との嵌合具合が確認しやすい。
【０００８】
請求項２記載の発明によるとこれにより、連結された支柱同士による折り畳み構造が可能となり、移動、運搬、収納、梱包時に優れた効果を発揮する。
【０００９】
請求項３記載の発明によるとこれにより、ダボによる対荷重以上のものが架設された場合、連結部材が直接荷重を支えることで耐荷重が増すとともに、折り畳み構造の支柱同士の回転動作のストッパーの役割をになう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の板受け構造体の一例を示す部分斜視図である。
【図２】図１における板受け構造体のA-A断面図である。
【図３】図１における受け構造体の部分斜視図である。
【図４ａ】図１における板構造体の斜視図である。
【図４ｂ】図１における板構造体の支柱と板の関係を示す部分拡大上面図である。
【図５】板受け構造体の組立て方法を示す部分斜視図である。
【図６】本発明の板受け構造体を応用した飾り棚の組立て方法を示す斜視図である。
【図７】図６の飾り棚を折り畳んだ状態の斜視図である。
【図８】図６に板が取り付けられた飾り棚を示す斜視図である。
【図９】本発明の板受け構造体を応用したスツールの１例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の板受け構造体を応用した飾り棚の１例を示す斜視図である。
【図１１】本発明の板受け構造体を応用した飾り棚の１例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の板受け構造体の構造体に関わるベクトルを示す参考図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の板受け構造体を用いる飾り棚を組立てた状態の部分を示す。この例は木製のもので、上下方向に同じ棚板が架設されている。以下の説明では、４本の支柱（１）の内、板受け構造体を詳述する。  
【００１２】
図２は、本発明の板受け構造体の板受け部分に、板を載せた状態のA-A断面形状を示す。この例は、木製のもので、隣り合う支柱同士においても、同形状が形成されている。以下の説明では、A-A断面図を代表として説明する。
【００１３】
図２に示すように、対向する円柱状の支柱（１）は、ある一定の距離を保ち、立設している。
【００１４】
対向する支柱（１）間の内側面には、それぞれ同じ高さで開けられた受孔(1a)が凹設されている。その受孔(1a)は、対角線上の斜め上から、斜め下の支柱（１）の縦軸の中心に向かって凹設されており、その対向する支柱（１）間の内側面に開けられた受孔(1a)には、円柱状のいわゆる係止部（２）が、その上面及び、一定の長さを突出させた状態で接着固定されている。
【００１５】
このような支柱構造体に架設される板（３）には、図４bに示すように、その四隅側面は円柱状の支柱（１）に接触しない同心円状の側面形状の切欠き（３b）となっている。
【００１６】
また、係止部（２）に対応して、板（３）の四隅の底面には、支柱（１）から斜め上方に突出した係止部（２）と角度を合わせた斜度で係止溝（3a）が係止部（２）と同数凹設されている。
【００１７】
なお、係止溝（3a）の形状は、係止部（２）の突出部より直径幅が２ミリほど広く、係止部（２）の端面とは接しないように凹設されており、下方向に開いた角度は、板の低面に対して垂直且つ、係止部(２)と同角度で開いた深さの異なる係止溝（3a）となっている。  
【００１８】
こうして、図２に示すように、板（３）が支柱（１）から突出した係止部（２）に架設された状態では、対向する支柱間の内側斜め上方に突出した係止部（２）の斜面上辺部と板の四隅の底面に設けられた係止溝（３a）の斜面底辺部とが係止している。
【００１９】
この時、板（3）の厚みに対する係止溝（3a）の最深部の深さは、半分以上で、係止部（２）の係止される斜面上端部分の長さは３分の２以上が望ましい。そうすることで、簡単に板（３）が支柱（１）から外れる事を防止出来る。
【００２０】
この場合の支柱（１）と係止部（２）の角度については、図12に示すように垂直にかかる力をL、板（３）及び、板（３）に載せる重量をW、支柱（１）と係止部（２）が作る上側の角度をθとした場合、L＝Wcosθと示すことが出来る。θの角度が小さくなれば、よりLの力を軽減出来るが、板（３）の側面の切り欠き（3b）と係止溝（３a）の距離と関係で限界を決定すべきである。なお、F＝μLについては、滑る力をF、摩擦係数をμとする。
【００２１】
図３に示すように、同数で同形状の各支柱に斜設された係止部（２）がそれぞれ対向する支柱（１）の方向を向き、一定の距離を保ち立設された状態において、図４に示すような方形状の板（３）の係止溝（３a）と、係止部（２）との嵌合が同時に可能になる。
【００２２】
これにより、架設された板（３）は真上方向にのみ、移動可能となり、簡単に外れて落ちたりせず、荷重がかかれば、より各支柱（１）を板（３）中心に向ける力が働き、安定した構造となる。
【００２３】
図５は、図１の飾り棚の部分における板（３）の載せ方及び、取り外し方を示したものである。架設方法は、まず、嵌合させる係止部（２）より上方で板を矢印のように傾斜させて４本の支柱（１）間に入れ、次いで徐々に板を水平にさせていく。そのまま水平を保ちながら、徐々に下方に下ろしていき、板（３）下面の係止溝（３a）を支柱（１）の係止部（２）に嵌合させ、係止させる。板（３）を外す場合は板（３）を載せる場合の逆の順序で行う。
【００２４】
図６は図１の飾り棚の支柱（１）を折り畳んだ状態の全体像を示したものである。対向する支柱（１）は上下の連結部材（４）により固定されている。そのうち、一方は上下の連結部材（４）がもう一方の上下の連結部材（４）を垂直方向から挟むように配設されたものである。これを、外支柱枠 (8)とする。この外支柱枠 (8)と上下の連結部材（４）の位置が連結部材（４）の高さ分、それぞれ垂直方向の内側にあるものを内支柱枠 (8a)とする。
【００２５】
次に、回転軸（10）を上下の各連結部材（４）間の中心に垂設した両支柱枠を同時に組立てることで、対向する支柱間の距離が同じ縦軸回転の折り畳み式の前記支柱構造体図６になる。
【００２６】
折り畳んだ状態で、支柱（１）の係止部（２）が他の部材と干渉しないように突設されている為、隣り合う支柱（１）同士が当接する。同時に、両支柱枠の回転のストッパーとしての機能を兼ねている。このように部品数が最小限ですむように形成されている。
【００２７】
図7における最上段と最下段の各連結部材（４）のある高さ以外の中段の板受け構造体は、すべて同じ形状で、板（３）自体も反り止め（５）の有無は限定せず、支柱（１）に差し入れる方向も限定されず、四方から取り付け、取り外しが出来る。また、上下差し替えも同様に行える。
【００２８】
なお、連結部材（４）のある最上段と最下段に架設される板（３）下面の対向方向には、反り止め（５）が連結部材（４）を嵌設できる幅を開けて、各２本ずつ固着してある。これにより、最上段と最下段に架設する反り止め（５）付きの板（３）には、支柱（１）間に差し入れ、架設する方向性が生まれるが、架設手順は前記中段と同じである。
【００２９】
支柱構造体図8における最上段と最下段の連結部材（４）の各上側の連結部材（４）には、板（３）下面の対向方面の両反り止め（５）で連結部材（４）を嵌設し、連結部材（４）に嵌設されていない板（３）の対向方面は図２のように架設されている。また、板（３）に固着された両反り止め（５）の片方にはストッパー通孔（７）が水平に２カ所穿設され、もう１方の同位置には反り止め（５）の厚みの半分までストッパー受孔（７a）が片方の反り止め（５）の方向から水平に凹設してある。
【００３０】
なお、円柱状のストッパーピン（６）の挿入方向の先端面には皿ネジの頭が突出し、ストッパー受孔（７a）奥には円筒状の厚みの薄い磁石が固着してある。これにより、水平なストッパーピン（６）が抜け落ちる事を防止出来るようになる。
【００３１】
この板（３）下面の両反り止め（５）が、連結部材（４）を嵌設した状態でストッパーピン（６）を２カ所貫入吸着させると、支柱枠同士が直角に保たれる。さらに、板（３）の下面の一方の対角方向は図２のように架設され、板（３）中心で交差するもう一方の対角方向は連結部材（４）の上辺が、板（３）の荷重を直接支えるため、構造的な強度をさらに増す事が出来る。
【００３２】
支柱構造体図９においては、図８の最上段と最下段の各連結部材（４）とほぼ同じであるが、図６の支柱構造体を持つ４本の支柱（１）の上面の高さを低くして、最上段の上側の連結部材（４）との距離を短く設定する事で、反り止め（５）付きの板（３）が支柱（１）の上面より高く架設され、スツールの座面として機能する。また、ここで出来た段差により、スツールのスタッキングが可能になる。続いて、図７と同じ要領でストッパーピン（６）を貫入吸着させる事で、安定して座る事が出来ると同時に、運搬時にも座面が外れることを防止する事が出来る。
【００３３】
支柱構造体図10において、図8の支柱構造体同士を長板（9）と同距離に保った状態で相対させ、前記の板（３）下面にある係止溝（3a）と同一の長板（9）下面の長さ方向の両端部に長板係止溝（9a）が凹設されている。また、長板（9）の四隅側面の切り欠き（9b）と四隅以外の箇所の切り欠き（9c）部分は支柱（１）から、僅かに離れた同心円状となっている。なお、切り欠き（3b）と長板切り欠き(9b)は同一形状である。このような長板（9）を図５の要領で架設することで、飾り棚を形成する。
【００３４】
支柱構造体図11においては、図10の変形例を示す。図7で示したように、連結部材（４）と係止部（２）各々により同時に架設される最上段と最下段は、反り止め（５）付きの板（３）を使用するのがよい。それ以外の中段に関しては反り止め（５）付きの板（３）及び、反り止め（５）無しの板（３）共に、四方に架設する事が出来る。このように、板（３）と長板（9）と支柱（１）の相互関係により、様々な設置環境に対応出来る。これらは、前記の板受け構造体の特徴を最大限活かした飾り棚を形成する。
【符号の説明】
【００３５】
(1)支柱
(1a)受孔
(2)係止部
(3)板
(3a)係止溝
(3b)切り欠き
(4)連結部材
(5)反り止め
(6)ストッパーピン
(7)ストッパー通孔
(7a)ストッパー受孔
(8)外支柱枠
(8a)内支柱枠
(9)長板
(9a)長板係止溝
(9b)(9c)長板切り欠き
(10)回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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