(57)【要約】      （修正有）【課題】ＰＤ線内を全反射を繰り返して伝送されてくる光線の一部を線外に漏出する構造を有する、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の構造とその製造法を提供する。【解決手段】バブルＰＤ線１において、線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線を製造する時点で、ＰＤ線内に空気の気泡（バブル）１０を封じ込めて製造され、気泡（バブル）とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して、光軸の向きを変えることにより、全反射ではなく、一部の光線に屈折を起こさせて、線外に一部の光線を漏出させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バブルＰＤ線において、線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線を製造する時点で、同時にＰＤ線内に空気の気泡（バブル）を封じ込めて製造され、当該の気泡（バブル）とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して、光軸の向きを変えることにより、全反射ではなく、一部の光線に屈折を起こさせて、線外に一部の光線を漏出させるバブルＰＤ線の構造。
【請求項２】
粒ＰＤ線において、線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線を製造する時点で、同時にＰＤ線内に無色透明ならびに有色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒を閉封じ込めて製造され、当該の小さな粒とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して反射や乱反射や屈折を発生させて光軸の向きを変えることにより、ＰＤ線内部と外部との境界において全反射ではなく、一部の光線に屈折を発生させて線外に一部の光線を漏出させる粒ＰＤ線の構造。
【請求項３】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に封じ込められる気泡（バブル）や小さな粒である無色透明や有色透明のガラスあるいは人工ダイヤモンドの外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線外径寸法の６０パーセント以内である気泡（バブル）や小さな粒の外径の数値的な特徴を有する請求項１ならびに２のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項４】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の材質は、プラスチック類などの合成樹脂から石英ガラスやＢＫ７などのガラス類、さらにフッ化ガラスなどの特殊なガラス類であり、使用目的に適した材質であります。レーザー光線などでは、当然ガラス製であり、ＰＤ医療などでは人体の内部を渡れる短い長さでも良いので、合成樹脂などでも安価になって適し、特に、狭い範囲を指定はせず、特殊といわれる材質も含み、使用目的に最も適する材質となり、新規に開発される新材料なども容易に取り込んでいける特徴を有し、請求項１より３のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項５】
バブルＰＤ線並びに粒ＰＤ線に入光させる光線は、当該の各ＰＤ線に適応するＹＡＧレーザー光線やファイバーレーザー光線に代表される各種レーザー光線ならびに紫外線Ａ、Ｂ、Ｃなどの各種光線ならびにハロゲンランプ光線に代表される赤外線ならびに遠赤外線域の各種光線ならびに可視光線全域の水耕栽培などに使用する光線や照明源となる各種光線（ただし、赤外線域や紫外線域の光線を含む場合と含まない場合の両方があります。）であり、使用する目的と使用する分野に最適な光線であれば支障なく、当該各ＰＤ線においては、この各種光線の全てまで入光光線とする請求項１より４のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項６】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に封じ込められる気泡（バブル）ならびに小さな粒の配備される位置は、ＰＤ線の中心部でも良く、さらに中心部を外れた位置でも支障はなく、ＰＤ線外表面と気泡ならびに小さな粒の一部が同じ位置でも支障はなく、さらに、気泡が一部はじけてしまい気泡の一部が欠損した状態でも全く支障はない。バブルＰＤ線の原理のように、僅かな曲面や多角形の平面を有していれば、光軸の向きを変えれるので支障はないという特徴を有する請求項１より５のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項７】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の製造法について、最初にＰＤ線の材質となる合成樹脂製ペレットなどやガラス製の材料や、その他の最適なＰＤ線を作れる材料を準備して、当該材料を溶融炉に送ってバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線を製造するに適する温度まで加熱溶融します。加熱溶融された材料は、圧送ポンプにて吐出口方向に送りこまれて、吐き出し口に至る間に気泡やガラス製の小さな粒や小さな粒の人工ダイアモンドなどを混入させた後に、吐き出し口より装置外部に吐出されて、さらに冷却されながら各ＰＤ線が製造される特徴を有し、請求項１より６のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項８】
一本のＰＤ線において、ＰＤ端子ならびにＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部が各々少なくとも一つ以上配備された構造を特徴とするバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したＰＤ線の構造に特徴を有し、請求項１より７のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項９】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線において、製造後の検品により漏出する光線の光線量の分布が支障をもたらす程の不均一が発生した場合の対処法として、製造後の検品時に不均一である部位の一部のＰＤ線表面に針先状の凹みを一カ所ならびに複数箇所に施して凹みによる漏出光線を意図的に発生させることにより不均一を補正する構造とバブルや小さな粒と針先状の凹みを併用して、漏出光線の光量分布の均一化を行う手段とした構造に特徴を有し、請求項１より８のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項１０】
バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線において、ＰＤ線外部への漏出光線を発生させる各ＰＤ線の原理を有する請求項１より９のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項１１】
光線の外部への漏出手段としての針先状の凹みを併用する特徴を有する請求項１より１０のいずれかに記載のＰＤ線の構造。
【請求項１２】
請求項１より１１のいずれかに記載のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用した各ＰＤ線を代用ＰＤ線とする、全先行文献における全記載請求項ならびに全明細書の記載内容ならびに全図面に記載の内容。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全ての特許文献１より１３に記載の内容について適用させるＰＤ線の構造に関する。また、特許文献１１ならびに特許文献１２についての補足を行うものです。
【０００２】
本発明は、ＰＤ溶接やＰＤ接合やＰＤ医療やＰＤ照明やＰＤ除菌殺菌などの各種に使用するＰＤ線であり、ＰＤ線より漏出する光線を用いて、ＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどを加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲の照明源となったり、ＰＤ線周囲を除菌殺菌したり、ＰＤ医療のように悪玉の細胞を焼灼したり、ならびに除菌殺菌、各種の分野において多種の広範囲の利用が可能なＰＤ線において、ＰＤ線内に封じ込められた気泡とＰＤ線内部との境界面で反射や屈折を生じさせ、全反射を繰り返しＰＤ線内部を伝送されてきた光線の一部光線について光軸の向きを変えてＰＤ線内部と外部との境界面で全反射ではなく屈折を生じさせて内部の光線の一部を外部に漏出させる原理のバブルＰＤ線を手段として、ＰＤ線に入光させた光線がＰＤ線内において全反射を繰り返して伝送される光線の一部をＰＤ線外に漏出させる手段を講じたバブルＰＤ線の構造に関する。
【０００３】
また、気泡の代用として無色透明あるいは有色透明なガラスの小さな粒や人工ダイヤモンドの小さな粒を用いて、この小さな粒をＰＤ線内に封じ込めて、小さな粒とＰＤ線内部との境界面で反射や屈折を発生させ、全反射を繰り返しＰＤ線内部を伝送されてきた光線の一部光線について光軸の向きを変えてＰＤ線内部と外部との境界面で全反射ではなく屈折を生じさせて内部の光線の一部を外部に漏出させる原理の粒ＰＤ線を手段として、ＰＤ線に入光させた光線がＰＤ線内において全反射を繰り返して伝送される光線の一部をＰＤ線外に漏出させる手段を講じた粒ＰＤ線の構造に関する。
【０００４】
さらに、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線において、製造後の検品により漏出する光線の光線量の分布が支障をもたらす程の不均一が発生した場合の対処法として、製造後の検品時に不均一である部位の一部のＰＤ線表面に針先状の凹みを一カ所や複数箇所に施して凹みによる漏出光線を意図的に発生させることにより不均一を補正します。このように、バブルや小さな粒と針先状の凹みを併用して、漏出光線の光量分布の均一化を行う手段としたブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の構造と針先状凹みとを併用したＰＤ線に関する。
【０００５】
さらに、一本のＰＤ線において、ＰＤ端子ならびにＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部が各々少なくとも一つ以上配備されたＰＤ線の構造ならびにバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したＰＤ線の構造に関する。
なお、ＰＤ伝送部とはＰＤ線に入光させた光線が、ＰＤ線内部を全反射しながら外部に漏出することのない部位であります。  当然ながら、漏出手段となるバブルや小さな粒や針先状の凹みなどは配備されません。つぎに、ＰＤ放散部とは、ＰＤ伝送部より全反射を繰り返し伝達されてきた光線の一部をＰＤ線外部に一部を漏出させる部位であります。漏出させる手段は、バブルＰＤ線や粒ＰＤ線や針先状の凹みを有するＰＤ線などの特徴を手段としています。一部漏出した光線は、ＰＤ線表面より外部に放散され、ＰＤ線周囲の合資樹脂やアルミなどを加熱溶融ならびに反応し加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲を明るく照らしたりする照明源やＰＤ治療では悪玉細胞を焼灼したり、除菌殺菌したりするための光源となります。
【０００６】
このように、使用目的により、ＰＤ線に入光させる光線の種類も目的に最も適する光線が選択されます。ＰＤ溶接やＰＤ治療の焼灼などではレーザー光線などが選択され、ＰＤ照明やＰＤ水耕栽培などでは、主に可視光線等が選択されます。また、ＰＤフィルターなどのＰＤ除菌殺菌では主に紫外線の各種が選択されます。その他では、赤外線域や遠赤外線域波長の光線などが考えられます。このようにバブルＰＤ線や粒ＰＤ線に入光する光線の選択に関する。
【０００７】
さらに、ＰＤ線の配置構造において、一つの平面状や一つの曲面状に配置するＰＤ線の配置構造と当該配置構造を二段や三段などの複数段に積み重ねて接合面を加熱溶融する漏出光線の光線量を増加させるＰＤ線の構造に関する。
また、格子状の配置であったり複数本が平行に束になっても支障はありません。また、ＰＤ接合やＰＤ溶接では、接合面あるいは溶着面を挟んで接合部材の上下材にＰＤ線を配備することも支障はありません。多段に重ねても他のＰＤ線より放散される光線を透過させるので、ニクロム線を配備し、電流を流して接合するＥＦ接合などとは全く異なる接合の構造となっているＰＤ接合などです。
【０００８】
ならびに、漏出光線の光線量を増加させるＰＤ線の配置構造を先行文献中の針先状の凹みを有するＰＤ線および連珠ＰＤ線およびバブルＰＤ線および粒ＰＤ線などの先行文献に適用させた各種ＰＤ線の構造に関する。
また、ＰＤ線の漏出光線量の不均一を製造後の検品で発見した場合に、針先状の凹みを施して不均一を補正する補正の構造に関する。  そのうえ、先行文献に適用させます。
【０００９】
さらに、ＰＤ溶接やＰＤ接合やＰＤ医療やＰＤ照明やＰＤ除菌殺菌などの各種分野に使用するＰＤ線であり、ＰＤ線より漏出する光線を、ＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどを加熱溶融ならびに反応し加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲の照明源とさせたり、ＰＤ線周囲を除菌殺菌させたり、ＰＤ医療のように悪玉の細胞を焼灼させたり、各種の分野において多種の広範囲の利用が可能なＰＤ線において、ＰＤ線内に封じ込められた気泡とＰＤ線内部との境界面で反射や屈折を発生させて、光軸の向きを変えてＰＤ線内部と外部との境界面で全反射ではなく屈折を生じさせて内部の光線の一部を外部に漏出させる原理のバブルＰＤ線を手段として、ＰＤ線に入光させた光線がＰＤ線内において全反射を繰り返して伝送される光線の一部をＰＤ線外に漏出させる手段を講じたバブルＰＤ線の原理に関する。
【００１０】
また、ＰＤ接合やＰＤ医療やＰＤ照明やＰＤ除菌殺菌などの各種分野に使用するＰＤ線であり、ＰＤ線より漏出する光線を、ＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどを加熱溶融ならびに反応し加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲の照明源とさせたり、ＰＤ線周囲を除菌殺菌させたり、ＰＤ医療のように悪玉の細胞を焼灼させたり、各種の分野において多種の広範囲の利用が可能なＰＤ線において、ＰＤ線内に封じ込められた小さな粒とＰＤ線内部との境界面で反射や屈折を起こし、光軸の向きを変えてＰＤ線内部と外部との境界面で全反射ではなく屈折を生じさせて内部の光線の一部を外部に漏出させる原理のＰＤ線を手段として、ＰＤ線に入光させた光線がＰＤ線内において全反射を繰り返して伝送される光線の一部をＰＤ線外に漏出させる手段を講じた粒ＰＤ線の原理に関する。
【００１１】
さらに、ＰＤ溶接やＰＤ接合やＰＤ医療やＰＤ照明やＰＤ除菌殺菌などの各種に使用するＰＤ線であり、ＰＤ線より漏出する光線を用いて、ＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどを加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲の照明源となったり、ＰＤ線周囲を除菌殺菌したり、ＰＤ医療のように悪玉の細胞を焼灼したり、各種の分野において多種の広範囲の利用が可能なＰＤ線において、ＰＤ線内に封じ込められた気泡や小さな粒とＰＤ線内部との境界面で全反射や屈折を発生させて、光軸の向きを変えてＰＤ線内部と外部との境界面で全反射ではなく屈折を生じさせて、全反射を繰り返してＰＤ線内を伝送されてきた光線の一部を外部に漏出させる原理のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線を手段として、ＰＤ線に入光させた光線がＰＤ線内において全反射を繰り返して伝送される光線の一部をＰＤ線外に漏出させる手段を講じたバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の製造法に関する。
【００１２】
さらに、本発明は先行文献１１ならびに１２ならびに１３の不備を補い、気泡を使用するバブルＰＤ線や小さな粒を使用する粒ＰＤ線ならびにＰＤ線の配置構造や漏出光線の光量の補正について説明と図を加えて、不明瞭さを解消させたものです。
【００１３】
さらに、本シリーズである先攻技術文献に記載の全特許文献に使用する全ＰＤ線に代わり、当該のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の構造および特徴を代用して、さらに接合面の光量を増加させるＰＤ線配置構造ならびに不均一な光量の補正を当該全シリーズに記載している全明細書ならびに全請求項ならびに全図面ならびに全要約書を本発明に適用させます。
【００１４】
また、ＰＤ線に一緒に封入されるバブルおよび小さな粒の種類とＰＤ線の材質に関する。
【００１５】
また、バブルＰＤ線および粒ＰＤ線の製造における特徴に関する。
【００１６】
また、バブルＰＤ線および粒ＰＤ線におけるバブルや小さな粒の外径の大きさとＰＤ線の外径との関係に関する。
【００１７】
さらに、本発明のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に入光させる光線の種類に関する。
【００１８】
ここで、入光させる光線は次の種類とします。当該のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したＰＤ線に適応するＹＡＧレーザー光線やファイバーレーザー光線に代表される各種レーザー光線です。つぎに、紫外線Ａ、B、Ｃなどの紫外線領域の光線各種です。つぎに、ハロゲンランプ光線に代表される赤外線ならびに遠赤外線域の各種光線です。つぎに、可視光線全域の水耕栽培などに使用する青色や赤色を含む光線や照明源となる各種光線です。ただし、赤外線域や紫外線域の光線を含む場合と含まない場合の両方が選択出来ます。以上のように、使用する目的と使用する分野に最適な光線であれば支障なく、当該バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線においては、この各種光線の全てまで入光光線の種類として請求範囲とします。ＰＤ医療に使用するカテーテルなどに用い、照明と殺菌除菌や焼灼を同時に行う場合によりそれぞれ異なります。
【００１９】
なお、ＰＤ溶接やバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に使用するＰＤの２文字は、  Ｐｒｅｓｅｎｔ  Ｄｒｅａｍ  Ｏｕｒ  Ｃｈｉｌｄｒｅｎ  ａｌｌ-ｏｖｅｒ  Ｊａｐａｎ   より命名しました。本シリーズの先行文献と同様です。
【背景技術】
【００２０】
従来技術におけるＰＤ線は、針状の凹みや目荒しを施して、ＰＤ線内を伝送してくる光線に乱反射や屈折を発生させて、光線の一部をＰＤ線外に漏出させ、漏出した光線をＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどの溶融固着の熱源に用いていた。さらに、ＰＤ線周囲の照明源としたり、除菌殺菌や悪玉の焼灼などに用いていました。
【００２１】
また、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線や連珠ＰＤ線の構造を有する漏出手段も提案されているのみであり、光線を線外に漏出させる手段は数少ないのが従来技術でした。また、漏出する光線の光量が不均一である部位に対する光量補正手段はなかった。
【００２２】
さらに、接合面あるいは溶着面の内部に配備され、平面状や曲面状に配置される構造はありましたが、光線源の光量を増加させる以外に、接合面あるいは溶着面における光線の光量増加手段はなかった。
【００２３】
また、一平面状や一曲面状に配置されるＰＤ線の配置構造は提案されていたが、ＰＤ線を二段や三段の複数段に積み重ねたＰＤ線の配置構造の提案はなかった。
【００２４】
さらに、ＰＤ線の構造でＰＤ端子ならびにＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部についての特徴を明記した記載があまりなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２５】
【特許文献１】特願２０１７−０９２０５９  始まり
【特許文献２】特願２０１７−１００４３７  追加
【特許文献３】特願２０１７−１１５５１８  追加２
【特許文献４】特願２０１７−１４３１４１  追加３
【特許文献５】特願２０１７−２０３００６  追加４
【特許文献６】特願２０１７−２０８６９８  追加５
【特許文献７】特願２０１８−０００９０１  追加６
【特許文献８】特願２０１８ー０８７９３０  追加７
【特許文献９】特願２０１８−１２０３１０    ＰＤ８
【特許文献１０】特願２０１８−１２０３１５  ＰＤ１０
【特許文献１１】特願２０１８−１７３１４６  ＰＤ１１
【特許文献１２】特願２０１８−１９０５３０  ＰＤ１２
【特許文献１３】特願２０１８−２０２３８２  ＰＤ１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
背景技術を鑑みて、ＰＤ線内を全反射を繰り返して伝送されてくる光線の一部をどのようにして線外に漏出させるのかを模索して、進歩的で新規な漏出構造の創出と当該構造を有する新たなＰＤ線の創出を課題とする。また、創出したＰＤ線の応用例を模索して各種の技術や製品群に展開させることを課題とする。
【００２７】
また、本発明は先行文献１１ならびに１２ならびに１３１について、説明不足を補うことを課題としたものです。
【００２８】
さらに、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線についての先行文献では、明瞭な説明が不足していたので、明細書や図面の追加による補足が課題でありました。
【００２９】
また、バブルＰＤ線や粒ＰＤ線や針先状の凹みを配備するＰＤ線は先行文献に記述されていましたが、これらの併用についての技術は有りませんでしたので補足の追記を課題としました。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
本発明では、ＰＤ接合やＰＤ溶接やＰＤ治療やＰＤ照明などに応用出来る構造的な形態を有するバブルＰＤ線についての補足的な説明を追記して課題解決の手段とする。
【００３１】
また、ＰＤ接合やＰＤ溶接やＰＤ治療やＰＤ照明などに応用出来る構造的な形態を有する粒ＰＤ線についての補足的な説明を追記して課題解決の手段とする。
【００３２】
また、光量を増加させる補足手段として、ＰＤ線を複数段配備する配置構造を手段とします。
【００３３】
また、バブル（気泡）や小さな粒を封じ込めたＰＤ線の部分的に光量が不均一な時の補足手段として、ＰＤ線外表面に部分的に針先状の凹みを併用する構造を手段とします。
【００３４】
また、説明を明瞭に行うために新規な図面を追記して解決の手段としました。
【発明の効果】
【００３５】
本発明では、先行文献で不足だった点の補足を行いましたので、より明瞭な各種ＰＤ線についての説明となりました。したがって、バブルＰＤ線は、従来技術の各種形態を有するＰＤ線の代用品として即時容易に代用させることが可能となった。それうえに、従来のＰＤ線を搭載のＰＤ治療やＰＤ照明やＰＤ接合やＰＤ溶接などへの構造的な形態に容易に適応しやすくなりました。さらに、当該の構造的な形態を有する各種製品群の全てに容易に対応応用がしやすくなりました。
【００３６】
また、本発明の粒ＰＤ線は、従来技術の各種形態を有するＰＤ線の代用品として即時容易に代用させることが可能となった。したがって、従来のＰＤ線を搭載のＰＤ治療やＰＤ照明やＰＤ接合やＰＤ溶接などへの構造的な形態に容易に適応が出来ました。さらに、当該の構造的な形態を有する各種製品群の全てに容易に対応応用が出来ました。さらに、新たに創出される各種分野の応用例に対応できるＰＤ線の種類も増えて、将来の新たな産業を支えることが出来ました。
【００３７】
さらに、日本国の独自新技術として、新たな産業や新たな技術の創出に寄与して、海外展開を推し進めて日本国の経済を未来において発展させることが可能となりました。
【００３８】
さらに、漏出手段が増えよりことにより、応用例の範囲も格段に広がり、新製品の創出や開発製造に貢献して新規で進歩的な技術となり、将来の日本の基幹技術となることが推測できます。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】バブルＰＤ線の全体図  正面図および側面図  （一部断面表示あり）
【図２】（イ）は、図１のＡーＡ断面図。（ロ）は、図１のBーB断面図。（ハ）は、図１のＣーＣ断面図。（ニ）は、図１のＤ−Ｄ断面図。
【図３】バブルＰＤ線の製造全体概略図。（一部断面表示）
【図４】図３の吐出口付近の拡大図。
【図５】バブルＰＤ線の漏出原理説明図。（境界面で反射し、光軸の方向が多少変わる例）
【図６】ＰＤ線の多段（交差）配置斜視図とＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部の明確化の図
【図７】ＰＤ線の多段（平行あるいは束）配置斜視図とＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部の明確化の図
【図８】図６のＺ−Ｚ断面図
【図９】針先状の凹みの併用による光量分布の補正説明図（断面表示のみ）
【図１０】図９のＹ−Ｙ断面図
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明のバブルＰＤ線において、線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線を製造する時点で、同時にＰＤ線内に空気の気泡を閉じ込めて製造され、当該の気泡とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して光軸の向きを変えることにより、ＰＤ線内部と外部との境界において全反射ではなく、一部の光線に屈折を起こさせて線外に一部の光線を漏出させる構造に特徴を有する形態をしている。（特徴１）
【００４１】
本発明の粒ＰＤ線において、線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線を製造する時点で、同時にＰＤ線内に無色透明ならびに有色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒を閉じ込めて製造され、当該の小さな粒とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して反射や乱反射や屈折を発生させて光軸の向きを変えることにより、ＰＤ線内部と外部との境界において全反射ではなく、一部の光線に屈折を発生させて線外に一部の光線を漏出させる構造に特徴を有する形態をしている。（特徴２０）
【００４２】
なお、小さな粒において、ＰＤ線の材質が合成樹脂の場合には、無色透明ならびに有色透明な小さなガラス粒ならびに人工ダイアモンドの小さな粒を使用する構造に特徴を有しています。ここで、有色透明な小さな粒は、照明などに用いられて、カラフルな光線が入光されている様に見て取れるＰＤ伝送部やＰＤ放散部の構造に特徴を有する形態をしています。使用する光線は、色に反応するレーザー光線では有色透明は使用出来ません。  （特徴２７）
【００４３】
ここで、封じ込められる気泡における外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有する形態をしています。（特徴２）
【００４４】
さらに、封じ込められる各種の小さな粒における外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有する形態をしています。（特徴２１）
【００４５】
また、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の材質は、プラスチック類などの合成樹脂から石英ガラスやＢＫ７などのガラス類、さらにフッ化ガラスなどの特殊なガラス類であり、使用目的に適した材質であります。レーザー光線などでは、当然ガラス製であります。また、ＰＤ医療などでは人体の内部を渡れる短い長さでも良いので、合成樹脂などでも安価になって適します。特に、狭い範囲を指定はせず、特殊といわれる材質も含み、使用目的に最も適する材質となり、新規に開発される新材料なども容易に取り込んでいける特徴を有する形態をしています。（特徴３）
【００４６】
次に、本発明のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に入光させる光線は次の種類とします。当該のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に適応するＹＡＧレーザー光線やファイバーレーザー光線などに代表される各種レーザー光線である特徴を有する形態をしています。（特徴２６）
【００４７】
つぎに、紫外線Ａ、Ｂ、Ｃなどの各種です。つぎに、ハロゲンランプ光線に代表される赤外線ならびに遠赤外線域の各種光線です。つぎに、可視光線全域の水耕栽培などに使用する光線や照明源となる各種光線です。ただし、赤外線域や紫外線域の光線を含む場合と含まない場合の両方が選択出来ます。以上のように、使用する目的と使用する分野に最適な光線であれば支障なく、当該バブルＰＤ線においては、この各種光線の全てまで入光光線の種類とした特徴を有する形態をしています。（特徴４）
【００４８】
次に、封じ込められる気泡ならびに小さな粒の配備される位置は、ＰＤ線の中心部でも良く、さらに中心部を外れた位置でも支障はなく、ＰＤ線外表面と気泡の一部が同じ位置でも支障はなく、さらに、気泡においては、気泡が一部はじけてしまい気泡の一部が欠損した状態でも全く支障はない。バブルＰＤ線の原理のように、僅かな曲面や多角形の形状を有していれば、全反射や屈折や乱反射の発生ができ、光軸の向きを変えれるので支障はないという特徴を有する形態をしています。（特徴５）
【００４９】
次に、封じ込められる気泡ならびに小さな粒の形状は、気泡においては球状および変形した球状ならびに涙滴状ならびにピーナツ状の変形などであっても光軸の向きを変えれる曲面が一部に配備されていれば支障はないです。つぎに、小さな粒においては、球状や変形した球状やダイヤモンドの多角形の形状でも支障はない特徴を有する形態をしています。
以上のように、光軸の向きを変える要素を有していれば支障はないです。（特徴２２）
【００５０】
次に、気泡を封じ込める上で、ＰＤ線の材質が合成樹脂などの溶融温度の低い場合には十分に封じ込めが可能であります。実際に製造して、気泡の封じ込めが難しい場合には、気泡の代わりに溶融温度の高い無色透明なガラスや人工ダイヤモンドの小さな粒を代わりに封じ込めても原理に似た状態を作ることが出来ます。屈折率の違いも考慮出来ますが、光軸が最初に入射する境界面では反射でなく屈折を起こして小さな粒のガラスや人工ダイヤモンド内部に屈折を起こして一度内部に入る。入った光軸は、粒の内面とＰＤ線との境で屈折や反射により当初の光軸の向きと異なる向きを向くので、ＰＤ線内部と外部との境で屈折を起こして、一部の光線はＰＤ線外に漏出します。ガラスの小さな粒に代わって、無色透明な人工ダイヤモンドの粒などの使用も可能な特徴を有する形態をしています。（特徴６）
【００５１】
つぎに、レーザー光線用のガラス製のバブルＰＤ線では、ガラス自体の溶融温度が１０００度を超えるので、その中に空気の気泡を封じ込めることは不可能と推測出来ますが、材料費の削減上で気泡の封じ込めを試す必要はあります。ここで、当然ながら１０００度を超えるガラス製のＰＤ線の中に、溶融温度が２０００度を超える性質を有する無色透明な人工ダイアモンドの小さな粒を使用することが出来る特徴を有する形態をしています。（特徴７）
【００５２】
つぎに、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の製造法について、最初にＰＤ線の材質となる合成樹脂製ペレットなどやガラス製の材料や、その他の最適なＰＤ線を作れる材料を準備して、当該材料を溶融炉に送ってバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線を製造するに適する温度まで加熱溶融します。加熱溶融された材料は、圧送ポンプ（圧送ポンプは配備されず、溶融炉の圧力のみでも支障はないです。）にて吐出口方向に送りこまれて、吐き出し口に至る間に気泡やガラス製の小さな粒や小さな粒の人工ダイアモンどなどを混入させた後に、吐き出し口より装置外部に吐出されて、さらに冷却されながら本発明のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線が製造される特徴を有する形態を有している。（特徴８）
【００５３】
つぎに、気泡やガラスや人工ダイアモンドの小さな粒を排出する気泡（バブル）ノズルは、材料の圧送ポンプと吐き出し口との間に配備される（圧送ポンプが配備されない場合には、溶融炉との間に配備される）特徴を有する形態をしている。さらに、当然ながらガラス製のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線を製造する際には、気泡（バブル）ノズルは通常の金属製と異なり、特に高融点金属材料を選択することに支障はない特徴を有する形態をしている。（特徴９）
【００５４】
ここで、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線に封じ込められる気泡や小さな粒類の封じ込める間隔は、ＰＤ伝送部とＰＤ放散部との必要位置に配備され、間隔もＰＤ放散部で最も効率の良く、ほぼ均一にＰＤ線内部より外部への漏出が起きるように決定されて、さらに気泡の大きさや小さな粒の大きさについても最適になるように決定される特徴を有する形態をしている。（特徴１０）
【００５５】
つぎに、バブルＰＤ線の原理について、ＰＤ線に入光されてＰＤ線内を全反射してきた光軸は、バブルＰＤ線内に封じ込められた空気の気泡とＰＤ線内部との境界で全反射を起こして、光軸の向きを変えることによりＰＤ線内部と外部との境界で屈折を起こして一部の光軸が全反射でなくＰＤ線外部に漏出する原理に特徴を有する形態をしている。（特徴１１）
【００５６】
つぎに、粒ＰＤ線の原理について、ＰＤ線に入光されてＰＤ線内を全反射してきた光軸は、粒ＰＤ線内に封じ込められた小さな粒とＰＤ線内部との境界で全反射や乱反射や屈折が発生し、光軸の向きを変えることによりＰＤ線内部と外部との境界で屈折を起こして一部の光軸が全反射でなくＰＤ線外部に漏出する原理に特徴を有する形態をしている。（特徴２３）
【００５７】
さらに、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線において、製造後の検品により漏出する光線の光線量の分布が支障をもたらす程の不均一が発生した場合の対処法として、製造後の検品時に不均一である部位の一部のＰＤ線表面に針先状の凹みを一カ所や複数箇所に施して凹みによる漏出光線を意図的に発生させることにより不均一を補正します。このように、バブルや小さな粒と針先状の凹みを併用して、漏出光線の光量分布の均一化を行う手段としたバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の構造と針先状凹みとを併用したＰＤ線の構造に特徴を有する形態をしています。（特徴２７）
【００５８】
さらに、一本のＰＤ線において、ＰＤ端子ならびにＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部が各々少なくとも一つ以上配備されたＰＤ線の構造ならびにバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したＰＤ線の構造に特徴を有する形態をしています。（特徴２８）
【００５９】
さらに、ＰＤ線の配置構造において、一つの平面状や一つの曲面状に配置するＰＤ線の配置構造と当該配置構造を二段や三段に積み重ねて接合面を加熱溶融する漏出光線の光線量を増加させるＰＤ線の構造に特徴を有する形態をしています。（特徴２９）
【実施例】
【００６０】
本発明のバブルＰＤ線について実施例で説明します。図１は、バブルＰＤ線の全体図を図示しており、正面図および側面図がそれぞれ図示されています。正面図では一部断面表示しています。１は本発明のバブルＰＤ線であります。図示のようにＰＤ線１の内部には、気泡（バブル）１０が封じ込められています。本発明のバブルＰＤ線１において、ＰＤ伝送部の線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてバブルＰＤ線１を製造する時点で、同時にバブルＰＤ線１の内部に空気の気泡（バブル）１０を閉じ込めて製造され、当該の気泡１０とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して、光軸の向きを変えることにより、全反射ではなく、一部の光線に屈折を起こさせて、線外に一部の光線を漏出させる構造（図５のバブルＰＤ線の漏出原理説明図を参照。）に特徴を有している。（特徴１）
【００６１】
なお、ＰＤ伝送部とはＰＤ線に入光させた光線が、ＰＤ線内部を全反射しながら外部に漏出することのない部位であります。  当然ながら、漏出手段となるバブルや小さな粒や針先状の凹みなどは配備されません。つぎに、ＰＤ放散部とは、ＰＤ伝送部より全反射を繰り返し伝達されてきた光線の一部をＰＤ線外部に一部を漏出させる部位であります。
【００６２】
さらに、ＰＤ放散部は接合面や溶着面の平面や曲面に平行に内部に配備されて、接合面や溶着面を加熱溶融させてＰＤ接合やＰＤ溶接などがおこなわれて、ＰＤ線周囲を組織的に一体化させて溶融固着する部位です。さらに、加熱溶融以外には、ＰＤ治療の様に悪玉に突き刺して、細胞の内部において光線を放散させてあく玉を焼灼死滅させたり、ＰＤ照明においては周囲を照らす照明光源となったり、ＰＤ除菌殺菌においては周囲に紫外線を放散して周囲の除菌殺菌を行ったり、ＰＤバックライトになったりと各種各分野に広く応用されています。
【００６３】
つぎに、前記気泡に代えて小さな粒を使用する場合の粒ＰＤ線線について実施例で説明します。図面は図１を使用します。
図１は、粒ＰＤ線の全体図を図示しており、正面図および側面図がそれぞれ図示されています。正面図では一部断面表示しています。１は本発明の粒ＰＤ線であります。図示のようにＰＤ線１の内部には、無色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒１０が封じ込められています。本発明の粒ＰＤ線１において、ＰＤ伝送部の線内を全反射を繰り返してくる光線の一部を漏出させる手段としてＰＤ線１を製造する時点で、同時にＰＤ線内に無色透明ならびに有色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒１０を閉じ込めて製造され、当該の小さな粒とＰＤ線内部との境界面で屈折率の違いを利用して反射や乱反射や屈折を発生させて光軸の向きを変えることにより、ＰＤ線内部と外部との境界において全反射ではなく、一部の光線に屈折を発生させて線外に一部の光線を漏出させる構造に特徴を有している。（図５のバブルＰＤ線の漏出原理説明図を参照。）（特徴２０）
【００６４】
なお、小さな粒１０において、ＰＤ線１の材質が合成樹脂の場合には、無色透明ならびに有色透明な小さなガラス粒ならびに人工ダイアモンドの小さな粒を使用する構造に特徴を有しています。ここで、有色透明な小さな粒は、照明などに用いられて、カラフルな光線が入光されている様に見て取れるＰＤ伝送部やＰＤ放散部の構造に特徴を有しています。使用する光線は、色に反応するレーザー光線では有色透明は使用出来ません。  （特徴２５）
【００６５】
ここで、封じ込められる気泡１０における外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線１の外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有しています。（特徴２）  
さらに、封じ込められる各種の小さな粒１０における外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線１の外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有しています。（特徴２１）
【００６６】
また、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の材質は、プラスチック類などの合成樹脂から石英ガラスやＢＫ７などのガラス類、さらにフッ化ガラスなどの特殊なガラス類であり、使用目的に適した材質であります。レーザー光線などでは、当然ガラス製であります。また、ＰＤ医療などでは人体の内部を渡れる短い長さでも良いので、合成樹脂などでも安価になって適します。特に、狭い範囲を指定はせず、特殊といわれる材質も含み、使用目的に最も適する材質となり、新規に開発される新材料なども容易に取り込んでいける特徴を有しています。（特徴３）
【００６７】
つぎに、図２（イ）は、図１のＡーＡ断面図を図示しております。（ロ）は、図１のＢーＢ断面図を図示しております。（ハ）は、図１のＣーＣ断面図を図示しております。（ニ）は、図１のＤ−Ｄ断面図を図示しております。
（イ）は、バブルＰＤ線の中心に気泡（バブル）１０が配置されています。（ロ）は、バブルＰＤ線の中心を外して気泡（バブル）１０が配置されています。（ハ）は、バブルＰＤ線の外表面と気泡（バブル）１０の一部表面が同一に配置されています。（ニ）は、バブルＰＤ線の外表面に気泡（バブル）１０が欠損した状態で配置されています。この４つのどの断面図であっても、バブルＰＤ線の漏出原理説明図にて同様な説明が付きます。従って、気泡（バブル）１０の配置位置はどの図でも支障はありません。（特徴２４）
【００６８】
つぎに、粒ＰＤ線１は、図２（イ）および（ロ）および（ハ）において、無色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒１０がＰＤ線１内に配備されており、この３つの断面のように３種の配備位置を有しております。  ここで、バブルＰＤ線１で図示されていた（ニ）は、粒ＰＤ線の外表面に硬い小さな粒１０の一部がＰＤ線１の外表面より突出して危険並びに粒ＰＤ線として不適応となっています。）（特徴２５）
【００６９】
ここで、封じ込められる気泡１０の外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線１の外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有する特徴を有しています。（特徴２）
【００７０】
また、封じ込められる無色透明なガラスや人工ダイアモンドなどの小さな粒１０における外径の大きさは、数ミクロン程度の大きさより、ＰＤ線１の外径寸法の６０パーセント以内である特徴を有しています。（特徴２１）
【００７１】
また、バブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１の材質は、プラスチック類などの合成樹脂から石英ガラスやＢＫ７などのガラス類、さらにフッ化ガラスなどの特殊なガラス類であり、使用目的に適した材質であります。レーザー光線などでは、ガラス製であります。また、ＰＤ医療などでは人体の内部を渡れる短い長さでも良いので、合成樹脂などでも安価になって適します。特に、狭い範囲を指定はせず、特殊といわれる材質も含み、使用目的に最も適する材質となります。さらに、新規に開発される新材料なども容易に取り込んでいける特徴を有しています。（特徴３）
【００７２】
次に、本発明のバブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１に入光させる光線は次の種類とします。当該のバブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１に適応するＹＡＧレーザー光線やファイバーレーザー光線に代表される各種レーザー光線です。つぎに、紫外線Ａ、Ｂ、Ｃや特殊紫外線域などの各種です。つぎに、ハロゲンランプ光線に代表される赤外線ならびに遠赤外線域の各種光線です。つぎに、可視光線全域の水耕栽培などに使用する光線や照明源となる各種光線です。ただし、赤外線域や紫外線域の光線を含む場合と含まない場合の両方が選択出来ます。以上のように、使用する目的と使用する分野に最適な光線であれば支障なく、当該バブルＰＤ線においては、この各種光線の全てまで入光光線の種類とした特徴としている。（特徴４）
【００７３】
次に、バブルＰＤ線１に封じ込められる気泡１０の配備される位置は、ＰＤ線の中心部でも良く、さらに中心部を外れた位置でも支障はなく、ＰＤ線外表面と気泡の一部が同じ位置でも支障はなく、さらに、気泡が一部はじけてしまい気泡の一部が欠損した状態でも全く支障はない。バブルＰＤ線の原理のように、僅かな曲面を有していれば、光軸の向きを変えれるので支障はないという特徴を有している。（特徴５）
【００７４】
次に、封じ込められる気泡１０ならびに小さな粒１０の形状は、気泡においては球状および変形した球状ならびに涙滴状ならびにピーナツ状の変形などであっても光軸の向きを変えれる曲面が一部に配備されていれば支障はないです。つぎに、ガラスや人工ダイアモンドの小さな粒１０においては、球状や変形した球状やダイヤモンドの多角形の形状でも支障はないです。以上のように、光軸の向きを変える要素を有しＰＤ線内の光線の一部をＰＤ線外部に漏出できる構造であれば支障はないです。（特徴２２）
【００７５】
次に、気泡１０を封じ込める上で、ＰＤ線１の材質が合成樹脂などの溶融温度の低い場合には十分に封じ込めが可能であります。実際に製造して、気泡の封じ込めが難しい場合には、気泡１０の代わりに溶融温度の高い無色透明なガラスや人工ダイアモンドの小さな粒１０を代わりに封じ込めても原理に似た状態を作ることが出来ます。屈折率の違いも考慮出来ますが、光軸が最初に入射する境界面では反射でなく屈折を起こしてガラスや人工ダイアモンドの小さな粒の内部に屈折を起こして一度内部に入る。入った光軸は、粒の内面とＰＤ線との境で屈折や反射により当初の光軸の向きと異なる向きを向くので、ＰＤ線内部と外部との境界で屈折を起こして、一部の光線はＰＤ線外に漏出します。ガラスの小さな粒に代わって、無色透明な人工ダイヤモンドの粒などの使用も可能な特徴を有しています。（特徴６）
【００７６】
つぎに、レーザー光線用のガラス製のバブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１では、ガラス製のＰＤ線自体の溶融温度が１０００度を超えるので、その中に空気の気泡を封じ込めることは概ね不可能であります。ここで、当然ながら１０００度を超える溶融したガラスの中に、溶融温度が２０００度を超える性質を有する無色透明な人工ダイアモンドなどの小さな粒を使用することが出来る特徴を有しています。（特徴７）
【００７７】
つぎに、バブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１の製造法の概略図を図３のバブルＰＤ線の製造全体概略図に図示しています。一部断面は表示としてあります。図４には、図３の吐出口付近の拡大図を示しています。両方の図面を合わせて説明に用います。バブルＰＤ線１の製造法について、最初に１００，２００，３００のＰＤ線の材質となる合成樹脂製ペレットなどやガラス製の材料などや、その他の最適なＰＤ線を作れる材料を準備して、当該材料を溶融炉９０に送り、溶融炉加熱源８０のバーナーなどで溶融炉９０を加熱して、当該材料を適切な温度まで加熱溶融させます。加熱溶融された材料は、圧送ポンプ７０にて吐出口５０の方向に送り出されます。送り出された溶融した材料には、吐き出し口５０に至る間に気泡（バブル）１０やガラス製や人工ダイアモンドの小さな粒１０などを混入させた後に、吐き出し口５０より装置外に吐出されます。吐出されて、さらに冷却されながら本発明のバブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１が製造される特徴を有している。（特徴８）
なお、圧送ポンプは配備されず、溶融炉の圧力のみで製造される場合も推察できます。
【００７８】
つぎに、バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線において、気泡やガラスや人工ダイアモンドの小さな粒などを排出する気泡（バブル）ノズル４０は、材料の圧送ポンプ７０と吐き出し口５０との間に配備されて（圧送ポンプを配備しない場合には、溶融炉９０と吐き出し口５０の間に配備）、そのノズル先端４２より気泡やガラスや人工ダイアモンドの小さな粒を排出させる特徴を有し、金属製であります。  さらに、当然ながらガラス製のバブルＰＤ線や粒ＰＤ線を製造する際には、気泡（バブル）ノズル４０は通常の耐熱温度を有する金属製と異なり、特に高融点金属材料を選択することに支障はない特徴を有している。（特徴９）
【００７９】
ここで、バブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１に封じ込められる気泡１０（バブル）やガラスや人工ダイアモンドの小さな粒類１０の封じ込める間隔は、ＰＤ伝送部には配備することなく、ＰＤ放散部の必要位置に配備され、間隔もＰＤ放散部で最も効率の良く、ほぼ均一にＰＤ線内部より外部への漏出が起きるように決定されて、さらに気泡の大きさや粒の大きさについても最適になるように決定される特徴を有している。（特徴１０）
【００８０】
次に、封じ込められる気泡１０ならびにガラスや人工ダイアモンドの小さな粒１０の形状は、気泡１０においては球状および変形した球状ならびに涙滴状ならびにピーナツ状の変形などであっても光軸の向きを変えれる曲面が一部に配備されていれば支障はないです。つぎに、ガラスや人工ダイアモンドの小さな粒１０においては、球状や変形した球状やダイヤモンドの多角形の形状でも支障はないです。多角形の平面でも色々な角度を有しているので、全反射も発生したり、屈折が発生したりで光軸の向きを変える要素であります。
以上のように、光軸の向きを変える要素を有していれば支障はないです。（特徴２２）
【００８１】
つぎに、図５は、バブルＰＤ線の漏出原理説明図です。気泡（バブル）１０とＰＤ線内部境界面で反射し、光軸の方向が多少変わる例を示しています。バブルＰＤ線の原理について、ＰＤ線に入光されてＰＤ伝送部のＰＤ線内を全反射してきた光軸３は、バブルＰＤ線内に封じ込められた空気の気泡（バブル）１０とＰＤ線内部との境界で全反射を起こして、光軸の向きを変えることによりＰＤ線内部と外部との境界で屈折を起こして一部の光軸が全反射でなくＰＤ線外部に光軸５となって漏出する原理に特徴を有している。（特徴１１）
【００８２】
図５では、バブルＰＤ線１のＰＤ伝送部の内部を６９度の光軸３の臨界角（仮）より大きな角度で全反射を繰り返してきた光軸３は、気泡（バブル）１０あるいは小さな粒１０の表面の曲面の一部を入射点として入射される。この入射点において、気泡（バブル）およびガラスや人工ダイアモンドの小さな粒１０の表面の曲面に光軸３が気泡表面における入射点での接線６を描き、この接線７の入射点に法線６を描きます。法線６を対称軸に光軸３を反転させます。反転した光軸４は、図５に示すようにバブルＰＤ線の内部と外部の境界において、５８度の入射角の実測値を有している。この角度は６９度の光軸３の臨界角（仮）より小さいので、バブルＰＤ線１の線外に屈折して漏出します。この漏出した光線がバブルＰＤ線内部より屈折してＰＤ線外部に漏出した光軸５です。このような原理でバブルＰＤ線１は作用しております。このＰＤ放散部において漏出した光線５が、ＰＤ線の周囲の合成樹脂やアルミなどを溶着固着させたり、照明源となったり、除菌殺菌の光線源であったり、悪玉の焼灼に利用される光線であります。  また、図５中の９００は、気泡がなければ同一の光軸３であったものを示しています。
【００８３】
以上のような原理を源にした本発明のバブルＰＤ線１ならびに粒ＰＤ線１は、数多くの分野で多岐に渡り利用されます。本シリーズである先攻技術文献に記載の全特許文献に使用する全ＰＤ線に代わり、当該のバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線の構造および特徴を代用して、当該全シリーズに記載している全明細書ならびに全請求項ならびに全図面ならびに全要約書を本発明に適用されます。他に多くの利用法が模索出来ます。
【００８４】
つぎに、図６はＰＤ線の多段（交差）配置斜視図とＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部の明確化の図であります。また、図７はＰＤ線の多段（平行あるいは束）配置斜視図とＰＤ伝送部ならびにＰＤ放散部の明確化の図であります。また、図８は図６のＺ−Ｚ断面図であります。この３枚の図面を同時に参照しながら説明をします。
【００８５】
また、それぞれの符号を記述します。
１０は気泡（バブル）あるいは小さな粒であり、ＰＤ線１に製造時に一緒にＰＤ線内に封じ込められます。１５は二段目ＰＤ線１０２に封じ込められる２段目気泡（バブル）あるいは小さな粒であります。２５はＰＤ端子です。各部の説明は既に記述済みで有ります。また、先行文献にも記述されていますので省略します。９５はＰＤ伝送部であり、９７はＰＤ放散部を表しています。１０１は一段目ＰＤ線であり図に示すように二段積みの下段に配備されるＰＤ線であります。１０２  二段目ＰＤ線であり図に示すように二段積みの上段に配備されるＰＤ線であります。
【００８６】
この図６ではＰＤ線１０１ならびにＰＤ線１０２は交差するように二段に積み重ねたＰＤ線の配置構造をしています。図７はＰＤ線１０１ならびにＰＤ線１０２は平行に二段に積み重ねたＰＤ線の配置構造をしています。このように二段以外に複数段に積み上げても支障はありません。下段のＰＤ線１０１より漏出した光線は、ＰＤ線１０２に遮られることなく、ＰＤ線１０２を透過してＰＤ線周囲の材料に到達して、加熱溶融などを行うことが出来ます。  従来のＥＦ接合では金属のＥＦ線を使用して電流を流して、周囲を加熱溶融させる方法がしようされていますが、電流が流れるので、図６および７のようにＥＦ線を積み上げることは出来ませんでした。
【００８７】
このようにＰＤ線を積み上げるのは、接合面あるいは溶着面に多くの漏出した光線量を照射して、加熱を早めることと、アルミなどの金蔵では６００度を超える温度まで加熱しないと溶融されないからです。そのために、漏出光線量は多く必要となります。
【００８８】
つぎに、この図６および７より読み取れるＰＤ線の特徴は、一本のＰＤ線１０１ならびに１０２において、ＰＤ端子２５ならびにＰＤ伝送部９５ならびにＰＤ放散部９７が各々少なくとも一つ以上配備されたＰＤ線の構造ならびにバブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線ならびに針先状の凹みを併用したＰＤ線の構造となっております。このような特徴もＰＤ線を使用した各種の使用目的に利用できます。一例として、ＰＤ放散部で一部漏出した光線は、ＰＤ線表面より外部に放散され、ＰＤ線周囲の合資樹脂やアルミなどを加熱溶融ならびに反応し加熱溶融させたり、ＰＤ線周囲を明るく照らしたりする照明源やＰＤ治療では悪玉細胞を焼灼したり、除菌殺菌したりするための光源となります。
【００８９】
つぎに図８では、ＰＤ線１０１の断面を図示しています。ＰＤ端子２５は例として簡単な構造例を示していますが、これ以外の優れたＰＤ端子でも支障はありません。また。ＰＤ伝送部９５の断面をみると、光線の漏出手段に用いる気泡（バブル）１０は配備されていないので、ＰＤ線に入光した光線は漏出することなくＰＤ放散部９７へ全反射を繰り返して伝送されます。上段のＰＤ線１０２は、１０１に隙間無く直に重なっていますが、隙間を設けて配備しても支障はありません。
【００９０】
つぎに、図９は針先状の凹みの併用による光量分布の補正説明図（断面表示のみ）であります。図１０は図９のＹ−Ｙ断面図を表しています。この図で９３は不均一な漏出光線域であり、漏出した光線の光量分布が不均一な部位です。９９は針先状の凹みで有ります。一例として取り上げた例でありこれ以外の原因が有る場合があります。今回は、図９において、１０ａならびに１０ｂは気泡（バブル）あるいは小さな粒が不均一部付近に等間隔に配備されておらず、他の均一な部分の１０の間隔より、何らかの原因で広がったことにより漏出光線が他より光量が少なくなっています。
【００９１】
この問題点を解決する手段として、針先状の凹み９９をこの９３の部分に一つあるいは複数個配置して、凹みによる漏出を部分的に発生させて、漏出光線を増加させることにより概ね均一にする手段を光量の補正構造としました。図１０のＹ−Ｙ断面図を見てみると９９は一個設けた図を示していることが分かります。１０ａと１０ｂの間に今回は配備しました。
【００９２】
この光量補正に使用する９９は、ＰＤ線１０１が製造された後に、品質管理で光量分布を調べて見つかった部分に配備しました。このように、品質管理で不良品が見つかっても同様な補正により概ね使用に耐える程度のＰＤ線に補正が出来ます。このことは、製品の無駄を少なくすることにも効果を現します。
【産業上の利用可能性】
【００９３】（公序良俗違反につき、不掲載）また、当業者の発明を促す刺激になれば産業が発展していきます。さらに、当該発明者は、今後も多くの応用例を提案予定であります。商標の意味するところを目指して頑張っております。【００９４】
また、当業者の皆様や発明好きな皆様でも、新たな製品を創出して頂きたく思います。未来のために・・・
【００９５】特に,シリーズ中のＰＤ８のＰＤ医療に関する医療関係者の皆様のご意見や不足のところなど率直にお伺い致したいのです。病魔に苦しむ一人の患者様を救いたいのです。  （公序良俗違反につき、不掲載）
【符号の説明】
【００９６】
１      バブルＰＤ線ならびに粒ＰＤ線
３      バブルＰＤ線内を全反射を繰り返し伝送する光線光軸３
４      １０の気泡表面で光軸３の向きが変わった光軸４
５      光軸４がバブルＰＤ線内部より屈折してＰＤ線外部に漏出した光軸５
６      光軸３が気泡表面における入射点での接線７の法線
７      光軸３が気泡表面における入射点での接線
１０    気泡（バブル）あるいは小さな粒
１０ａ    気泡（バブル）あるいは小さな粒（不均一部付近）
１０ｂ    気泡（バブル）あるいは小さな粒（不均一部付近）
１５    ２段目気泡（バブル）あるいは小さな粒
２０    吐き出し口に向かう溶融したバブルＰＤ線の材料
２５    ＰＤ端子
３０    気泡（バブル）圧送ポンプ
４０    気泡（バブル）ノズル
４２    気泡（バブル）ノズル先端
５０    吐き出し口
６０    材料圧送ポンプ
７０    材料圧送ポンプ
８０    溶融炉加熱源
９０    溶融炉
９３    不均一な漏出光線域
９５    ＰＤ伝送部
９７    ＰＤ放散部
９９    針先状の凹み
１０１  一段目ＰＤ線
１０２  二段目ＰＤ線
５８度  入射角の実測値
６９度  光軸３の臨界角（仮）
９００  気泡がなければ同一の光軸３
１００，２００，３００    バブルＰＤ線の材質となる合成樹脂製ペレットやガラス材料やその他特殊ガラスを含む特殊な材料など
４００，５００，６００    バブルＰＤ線に封じ込める気泡となる空気や小さな粒のガラスや小さな粒の人工ダイアモンドなど
【図１】
2019066855.tif 000003
【図２】
2019066855.tif 000004
【図３】
2019066855.tif 000005
【図４】
2019066855.tif 000006
【図５】
2019066855.tif 000007
【図６】
2019066855.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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