(57)【要約】【解決手段】飲料容器保持装置１０は、カムプレート４１が飲料容器１４を抑えているときにはロック爪６４がロック凹部２５に嵌り、カムプレート４１が飲料容器１４を抑えていないときにはロック爪６４がロック凹部２５から外れるようにする連結部材５０を備えている。【効果】容器１４を上げ下げするだけで、ロック状態とアンロック状態の切替が行われ、アンロック用の押しボタンは不要となる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部を有し、この開口部から挿入される飲料容器を収納する収納部材と、
この収納部材に上下移動可能に取付けられ前記飲料容器の底を支える可動床と、
前記収納部材に設けられ前記可動床に載っている前記飲料容器を弾性的に抑える容器抑え部材と、を有する飲料容器保持装置であって、
前記可動床が上下移動不能とされるロック機構が、前記可動床と前記収納部材の間に設けられ、
前記容器抑え部材が前記飲料容器を抑えているときには前記ロック機構がロック状態となり、前記容器抑え部材が前記飲料容器を抑えていないときには前記ロック機構がアンロック状態となるように、前記容器抑え部材の動作を前記ロック機構に伝達する連結部材を備えていることを特徴とする飲料容器保持装置。
【請求項２】
請求項１記載の飲料容器保持装置であって、
前記ロック機構は、前記収納部材の底に回転自在に設けられた回転板と、この回転板から上へ延びている下部鉤部と、前記可動床から下へ延びる上部鉤部とを備え、
前記連結部材は、前記容器抑え部材の動作により上下に移動する制御ロッドであり、
この制御ロッドは、上下移動を水平移動に変換して前記回転板を回転させる回転板駆動部を備えていることを特徴とする飲料容器保持装置。
【請求項３】
上面に開口部を有する筒部を備え前記開口部から挿入される飲料容器を収納する収納部材と、
この収納部材に上下移動可能に取付けられ前記飲料容器の底を支える可動床と、
前記収納部材に設けられ前記可動床に載っている前記飲料容器を弾性的に抑える容器抑え部材と、
前記収納部材に水平移動可能に取付けられ先端が前記筒部内へ進入しているドライバーと、を有する飲料容器保持装置であって、
前記可動床が上下移動不能とされるロック機構が、前記可動床と前記収納部材の間に設けられ、
前記ドライバーが前記飲料容器で押されているときには前記ロック機構がロック状態となり、前記ドライバーが前記飲料容器で押されていないときには前記ロック機構がアンロック状態となるように、前記ドライバーの動作を前記ロック機構に伝達する連結部材を備えていることを特徴とする飲料容器保持装置。
【請求項４】
請求項３記載の飲料容器保持装置であって、
前記ドライバーは、このドライバーが前記飲料容器で押されていないときには、先端が前記容器抑え部材よりも前記筒部内へ進入することを特徴とする飲料容器保持装置。
【請求項５】
請求項１又は請求項３記載の飲料容器保持装置であって、
前記連結部材は、紐状部材であることを特徴とする飲料容器保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カップホルダーとも呼ばれる飲料容器保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両、特に乗用車では、乗員の手が届く範囲に、カップホルダーが装備されている。例えば、３５０ｍｌの飲料容器をレギュラーサイズ容器、５００ｍｌの飲料容器をロングサイズ容器とした場合、カップホルダーがレギュラーサイズ容器に対応した深さであれば、ロングサイズ容器が上へ大きく突出し不安定となる。また、ロングサイズ容器に対応した深さであれば、レギュラーサイズ容器が取り出しにくくなる。
【０００３】
そこで、サイズ違いの飲料容器に対応可能なカップホルダーが、各種提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１のカップホルダーは、飲料容器を支えるトレイと、このトレイを所定位置でロックする突起部及び第１係合凹部と、ロックを解除する操作部とを有する。
トレイは、低位置の第１位置と、この第１位置より高位置の第２位置との何れかにセットされる。
【０００５】
上位の第２位置にセットされたトレイに、レギュラーサイズ容器が載せられる。
ロングサイズ容器の場合は、第２位置におけるトレイにロングサイズ容器を載せる。次に、ロングサイズ容器を押し下げる。この押し下げによりトレイは、下位の第１位置に到達する。
下位の第１位置では、突起部が第１係合凹部に係合することにより、トレイが第１位置でロックされる。
【０００６】
ロックは、操作部を押し下げることにより、解除される。
ところで、この押し下げ操作が、煩わしい。特に、夜間走行時は室内が暗いため、小さな操作部の在り場所が分かりにくい。在り場所が分かったとしても暗がりでは、操作部の押し下げ操作が面倒である。
【０００７】
利便性が求められる中、操作部の操作を行うこと無く、サイズ変更に対応できるカップホルダーが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第６０７１００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、操作部の操作を行うこと無く、サイズ変更に対応できるカップホルダー（以下、飲料容器保持装置と記す。）を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、上面に開口部を有し、この開口部から挿入される飲料容器を収納する収納部材と、
この収納部材に上下移動可能に取付けられ前記飲料容器の底を支える可動床と、
前記収納部材に設けられ前記可動床に載っている前記飲料容器を弾性的に抑える容器抑え部材と、を有する飲料容器保持装置であって、
前記可動床が上下移動不能とされるロック機構が、前記可動床と前記収納部材の間に設けられ、
前記容器抑え部材が前記飲料容器を抑えているときには前記ロック機構がロック状態となり、前記容器抑え部材が前記飲料容器を抑えていないときには前記ロック機構がアンロック状態となるように、前記容器抑え部材の動作を前記ロック機構に伝達する連結部材を備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の飲料容器保持装置であって、
前記ロック機構は、前記収納部材の底に回転自在に設けられた回転板と、この回転板から上へ延びている下部鉤部と、前記可動床から下へ延びる上部鉤部とを備え、
前記連結部材は、前記容器抑え部材の動作により上下に移動する制御ロッドであり、
この制御ロッドは、上下移動を水平移動に変換して前記回転板を回転させる回転板駆動部を備えていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上面に開口部を有する筒部を備え前記開口部から挿入される飲料容器を収納する収納部材と、
この収納部材に上下移動可能に取付けられ前記飲料容器の底を支える可動床と、
前記収納部材に設けられ前記可動床に載っている前記飲料容器を弾性的に抑える容器抑え部材と、
前記収納部材に水平移動可能に取付けられ先端が前記筒部内へ進入しているドライバーと、を有する飲料容器保持装置であって、
前記可動床が上下移動不能とされるロック機構が、前記可動床と前記収納部材の間に設けられ、
前記ドライバーが前記飲料容器で押されているときには前記ロック機構がロック状態となり、前記ドライバーが前記飲料容器で押されていないときには前記ロック機構がアンロック状態となるように、前記ドライバーの動作を前記ロック機構に伝達する連結部材を備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項３記載の飲料容器保持装置であって、
前記ドライバーは、このドライバーが前記飲料容器で押されていないときには、先端が前記容器抑え部材よりも前記筒部内へ進入することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１又は請求項３記載の飲料容器保持装置であって、
前記連結部材は、紐状部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、可動床が上下するため、サイズ違いの容器を好ましい姿で収納することができる。
そして、ロングサイズ容器を収納部材から引き上げると、容器抑え部材は、筒部内方へ自動的に移動する。この移動が連結部材を介してロック機構に伝達され、可動床のロックが解除（アンロック）される。この解除により、可動床はレギュラーサイズ容器に対応する位置に自動で戻される。
【００１６】
すなわち、従来の技術で必須要素であった操作部は、不要となる。利用者が飲料容器を上げ下げするだけで、ロック状態とアンロック状態が得られる。
本発明により、操作部の操作を行うこと無く、サイズ変更に対応できる飲料容器保持装置が提供される。
【００１７】
請求項２に係る発明では、連結部材の主体を上下に移動する制御ロッドにした。
容器抑え部材の動作を制御ロッドでロック機構に伝達する。制御ロッドは収納部材に沿って縦に配置することができる。収納部材に沿って配置されるため、飲料容器保持装置のコンパクト化が可能となる。
また、制御ロッドは剛体であるため、この制御ロッドと容器抑え部材との接続部位及び制御ロッドとロック機構との接続部位にガタが出にくくなり、ガタに起因する振動が起こりにくくなり、ガタに起因する雑音が発生しにくくなり、発生したとしても低減することができる。
さらには、請求項２では、ロック機構の主体を上部鉤部と下部鉤部とで構成した。上部鉤部に下部鉤部を噛み合わせてロック状態にする。鉤部同士の噛み合わせは強固であるため、振動等でロックが外れる心配はない。
【００１８】
ところで、ロック機構の要部である回転板は、可動床と収納部材の何れにも設けることができる。
請求項２では、回転板を、可動床とは異なる収納部材側に設けた。回転板を収納部材側で支えるため、その分だけ可動床は軽くなる。可動床を上方へ付勢するコイルスプリングは、ばね係数を小さくすることができる。ばね係数が小さければ、小さな力で可動床を人為的に下げることができるため、飲料容器保持装置の操作が楽になる。
【００１９】
請求項３に係る発明では、請求項１と同様に可動床が上下するため、サイズ違いの容器を好ましい姿で収納することができる。
そして、請求項３では容器抑え部材とは別にドライバーを備えている。
ロングサイズ容器を収納部材から引き上げると、ドライバーは、筒部内方へ自動的に移動する。この移動が連結部材を介してロック機構に伝達され、可動床のロックが解除される。この解除により、可動床はレギュラーサイズ容器に対応する位置に自動で戻される。
【００２０】
加えて、請求項３では請求項１と同様に、従来の技術で必須要素であった操作部は、不要となる。利用者が飲料容器を上げ下げするだけで、ロック状態とアンロック状態とが得られる。
本発明により、操作部の操作を行うこと無く、サイズ変更に対応できる飲料容器保持装置が提供される。
その上、容器抑え部材とは別にドライバーを設けたので、容器抑え部材は、単に容器を抑える役割だけを果たせばよく、構造が簡単になる。
【００２１】
請求項４に係る発明では、ドライバーの先端が容器抑え部材よりも筒部内へ進入している。容器抑え部材で抑えることができないような小径のスリムサイズ容器であっても、ロック状態とアンロック状態が得られる。
すなわち、本発明によれば、ロングサイズ容器及びレギュラーサイズ容器に加えて、スリムサイズ容器をも収納可能な飲料容器保持装置が提供される。
【００２２】
請求項５に係る発明では、連結部材は紐状部材である。紐状部材であれば、軽量で且つ安価であり、飲料容器保持装置の軽量化及びコストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る飲料容器保持装置の断面図である。
【図２】図１の２ａ−２ａ線断面図、図１の２ｂ−２ｂ矢視図及び図１の２ｃ−２ｃ矢視図である。
【図３】容器抑え部材の作用を説明する図である。
【図４】飲料容器保持装置の側面図である。
【図５】ロングサイズ容器を収納するときの作用図である。
【図６】ロックを解除するときの作用図である。
【図７】本発明に係る飲料容器保持装置の変更例を示す断面図である。
【図８】図７の８ａ−８ａ線断面図、８ｂ−８ｂ線断面図及び作用図である。
【図９】レギュラーサイズ容器を収納するときの作用図である。
【図１０】ロングサイズ容器を収納するときの作用図である。
【図１１】ロングサイズ容器を収納するときの作用図である。
【図１２】回転板駆動部の変更例を説明する図である。
【図１３】回転板駆動部の更なる変更例を説明する図である。
【図１４】本発明に係る飲料容器保持装置の更なる変更例を示す断面図である。
【図１５】更なる変更例の作用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２５】
図１に示すように、飲料容器保持装置１０は、上面に開口部２１を有し、この開口部２１から挿入される飲料容器を収納する収納部材２０と、この収納部材２０に上下移動可能に取付けられ飲料容器の底を支える可動床３０と、収納部材２０に設けられ可動床３０に載っている飲料容器の側面を弾性的に抑える容器抑え部材４０とを備えている。
【００２６】
収納部材２０は、例えば、飲料容器より一回り大径の筒部２２と、この筒部２２の上端に一体形成された鍔部２３とからなる。鍔部２３の形状は任意であり、省くこともできる。
筒部２２は、下部に縦に延びるガイド溝２４を有し、ガイド溝２４の下端に図面奥に窪んでいるロック凹部２５を有する。
【００２７】
可動床３０は、飲料容器の底を囲うリング壁３１を上面に有し、コイルスプリング３２等の付勢部材で上方へ付勢される。コイルスプリング３２は、引張りばねの他、圧縮ばね、トーションばね、ゴム紐でもよく、要は可動床３０を上方へ付勢する作用を発揮する部材であればよい。リング壁３１は、省いてもよい。
【００２８】
コイルスプリング３２の一端（上端）は、鍔部２３に直接取付けてもよいが、実施例のようにピン２６を介して筒部２２に取付けることが望ましい。ピン２６であれば取付け位置（高さ位置）が容易に変更できるからである。
また、可動床３０と筒部２２との間に、ロック機構６０が設けられている。
【００２９】
ロック機構６０は、例えば、可動床３０の下面に添えられ、例えば大径ねじ６１で可動床３０に回転自在に止められる回転板６２と、この回転板６２を所定方向へ付勢する第１トーションばね６３と、回転板６２の外周面から局部的に突出される少なくとも１個のロック爪６４と、筒部２２に設けられているロック凹部２５とからなる。ロック凹部２５の数は、ロック爪６４の数に対応しており、少なくとも１個設けられる。
【００３０】
容器抑え部材４０は、例えば、略三角形状のカムプレート４１と、このカムプレート４１を回転自在に支える第１ピン４２及び筒部２２から延ばしたブラケット４３と、ブラケット４３とカムプレート４１に渡されカムプレート４１を筒部２２中心へ付勢する第２トーションばね４４と、カムプレート４１に一体形成されている円弧又は直線状のカム溝４５と、筒部２２に設けられるガイド筒４６と、このガイド筒４６で上下移動可能に案内され上端が第２ピン４７を介してカム溝４５に連結されるロッド４８からなる。
【００３１】
カムプレート４１は、中実板他、中空体であってもよい。
好ましくは、ロッド４８の下部に、ガイド筒４６に当たって、ロッド４８の上限を規制するストッパ片４９を設ける。ただし、ストッパ片４９は必須ではない。
【００３２】
また、ロッド４８の下部に、連結部材５０の一端が締結されている。
連結部材５０は、２つの要素（この例ではロッド４８とロック爪６４）を機械的に連結する部材であれば種類や構造は問わないが、本実施例では、紐状部材とした。紐状部材であれば軽量で且つ安価である。紐状部材は、テグスなどの樹脂製糸、ピアノ線などの金属線、装飾用鎖が好ましい。樹脂糸、金属線、鎖は、可撓性に富み、延び難い。
【００３３】
図２（ａ）は、図１の２ａ−２ａ線断面図である。
図２（ａ）に示すように、筒部２２は、少なくとも１本（この例では１２０°ピッチで３本）のガイド溝２４を有している。ガイド溝２４は各々ロック凹部２５を備えている。
【００３４】
図２（ｂ）は、図１の２ｂ−２ｂ矢視図である。
図２（ｂ）に示すように、回転板６２は、少なくとも１個（この例では１２０°ピッチで３個）のロック爪６４を有している。このロック爪６４は、ガイド溝２４に嵌ると共にロック凹部２５に嵌る。そして、回転板６２は、第１トーションばね６３により、大径ねじ６１を中心に矢印（１）のように平面視で反時計方向へ付勢される。
【００３５】
図２（ｃ）は、図１の２ｃ−２ｃ矢視図である。
図２（ｃ）に示すように、可動床３０は、少なくとも１個（この例では１２０°ピッチで３個）の突起部３３を有している。この突起部３３は、ガイド溝２４に嵌る。そして、突起部３３に、コイルスプリング（図１、符号３２）の他端が係合される。
【００３６】
図１に示す飲料容器保持装置１０は、空の状態（飲料容器が収納されていない状態。待機状態）にある。
この飲料容器保持装置１０に飲料容器を投入するときの状態を図３で説明する。
【００３７】
図３（ａ）に示すように、開口部２１を介して、飲料容器の１種であるレギュラーサイズ容器１２を筒部２２へ挿入する。すると、レギュラーサイズ容器１２の底がカムプレート４１に当たる。レギュラーサイズ容器１２を更に下げると、カムプレート４１は、第１ピン４２を中心に、図時計方向に回転し始める。カムプレート４１が図時計方向に回転すると、カム溝４５が第２ピン４７を介して、ロッド４８を下げ始める。
【００３８】
結果、図３（ｂ）に示すように、ロッド４８は、図３（ａ）に比べてｈ１だけ下がる。
カムプレート４１は、第２トーションばね４４で図反時計方向に付勢されている。このようなカムプレート４１で、レギュラーサイズ容器１２は、側面が抑えられるため、ガタつく心配はない。
【００３９】
図３（ｂ）では、レギュラーサイズ容器１２の重さが、可動床３０に加わる。可動床３０は、コイルスプリング３２等で上方へ付勢されており、レギュラーサイズ容器１２程度では下がらない。すなわち、下がらないように、コイルスプリング３２のばね特性が決定されている。
【００４０】
図３（ｂ）からレギュラーサイズ容器１２を上方へ持ち上げると、図３（ａ）に戻る。  よって、レギュラーサイズ容器１２を収納するときは、図３（ａ）と図３（ｂ）との何れかの形態となり、レギュラーサイズ容器１２の出し入れが容易になる。
【００４１】
図１に対応する外形図（側面図）を図４に示す。
図４に示すように、コイルスプリング３２によって上方へ付勢される突起部３３は、縦長のガイド溝２４の上端に当たって止まっている。
ロック爪６４は、突起部３３と一緒に上下する。ロック爪６４は、第１トーションばね（図２、符号６３）で付勢されているため、ガイド溝２４の一方の壁２４ａ（ロック凹部２５側の壁２４ａ）に、接している。
【００４２】
また、ロッド４８とロック爪６４とを連結する連結部材５０は、十分に弛んでいる。
好ましくは、突起部３３にアンテナ状の案内部材５２を設ける。案内部材５２は、ロッド４８側へ水平に張りだし、先端に案内環５１を備える。この案内環５１は、連結部材５０を案内する役割を果たす。
【００４３】
この案内部材５２により、連結部材５０のロック爪６４近傍部分を略水平にすることができ、ロック爪６４がアンロック側に効率よく引かれる。
ただし、案内部材５２は省いてもよい。または、案内部材５２は別の形状、構造のものであってもよい。
【００４４】
以上の構成からなる飲料容器保持装置１０の作用を、図５及び図６に基づいて、説明する。
図５（ａ）に示すように、上面の開口部２１から筒部２２へ、ロングサイズ容器１４を挿入する。ロングサイズ容器１４は、可動床３０に載る。コイルスプリング３２によって上方へ付勢されているため、可動床３０が下がることはない。
ただし、ロングサイズ容器１４が上方へ大きく突出するため、ロングサイズ容器１４は不安定になる。
そこで、利用者（乗員）は、手でロングサイズ容器１４を押し下げる。
【００４５】
すると、図５（ｂ）に示すように、コイルスプリング３２の付勢力に抗して、可動床３０が下がる。
図６（ａ）に示すように、突起部３３と共にロック爪６４が所定の位置まで下がると、ロック爪６４がロック凹部２５に嵌る。ロック状態となり、手を離しても、ロングサイズ容器１４が上がる心配はない。このときには、連結部材５０は、若干弛んでいる。
【００４６】
次に、飲用などのために、利用者（乗員）が手でロングサイズ容器１４を持ち上げると、このロングサイズ容器１４は、カムプレート４１に摺接しながら、上昇する。この間、ロック状態が維持され、ロック爪６４及び突起部３３は、ガイド溝２４の下端に留まっている。
【００４７】
ロングサイズ容器１４の底が、カムプレート４１を通り過ぎると、図３（ｂ）→図３（ａ）のように、カムプレート４１が、図反時計方向へ回転する。この回転により、ロッド４８が、ｈ１だけ上昇する。
【００４８】
図６（ｂ）に示すように、カムプレート４１が図反時計方向へ回転すると、回転の前半で、連結部材５０が緊張状態になる。回転の後半で、ロック爪６４がロック凹部２５から離れる方向へ引かれる。
結果、ロック爪６４がロック凹部２５から外れ、アンロック状態となる。
【００４９】
なお、飲料容器１４には、単純な円筒容器の他、側面に凹凸もしくはくびれがある形状の容器もある。
側面に凹凸等が存在すると、カムプレート４１は、若干反時計方向に回転する。ただし、この回転は図６（ａ）と図６（ｂ）の中間に留まる。
カムプレート４１が図６（ｂ）の形態には至らないため、側面に凹凸等がある形状の容器であっても、ロック状態が維持される。
【００５０】
図６（ａ）において、飲料容器１４の側面に凹凸もしくはくびれがある場合であっても、ロック状態が維持され、飲料容器１４がコイルスプリング３２の作用で跳ね上がるようなことはない。すなわち、変わった形状の飲料容器１４であっても安定して収納することができる。
【００５１】
図６（ｂ）に示すアンロック状態は、カムプレート４１がロングサイズ容器１４（又はレギュラーサイズ容器１２）で回されない限り維持される。
アンロック状態では、コイルスプリング３２の付勢力で、突起部３３及びロック爪６４がガイド溝２４内を上昇し、図４に戻る。
【００５２】
利用者は、ロングサイズ容器１４を上げ下げするだけで済む。
本発明により、押しボタン等の操作部を操作すること無く、サイズ変更に対応できる飲料容器保持装置１０が提供される。
【００５３】
次に、本発明に係る変更実施例を、図７〜図１１に基づいて説明する。
図７（ａ）に示す飲料容器保持装置１０は、図１で説明した連結部材５０及びロック機構６０に改良を加えた。改良の内容を以下に構造を詳しく説明する。その他は図１と共通するため、共通する要素には図１の符号を援用し、詳細な説明は省略する。
【００５４】
図７（ａ）に示すように、この例では、上部に開口部２１を有する筒部２２は、上半部を上に開くテーパ管部２２ａとし、下半部を円筒部２２ｂとした。テーパ管部２２ａと円筒部２２ｂは、一体形成する他、別々に製作した後に組み合わせてもよい。
また、コイルスプリング３２の一端（上端）を掛けるピン２６は、テーパ管部２２ａに一体形成した突起でもよい。一体形成した突起であれば、ピン２６を準備する必要がなく、部品点数の削減が図れる。
【００５５】
可動床３０は、リング壁３１を有し、このリング壁３１から突起部３３を突出する。この突起部３３にコイルスプリング３２の他端（下端）を掛ける。
可動床３０は底面に、下へ延びる上部鉤部６５が設けられている。
【００５６】
容器抑え部材４０では、カムプレート４１が第１ピン４２を介してブラケット４３で支持される。このカムプレート４１は第２トーションばね４４でテーパ管部２２ａの中心へ付勢されている。
【００５７】
このようなカムプレート４１の下部に、第２ピン４７を介してリンク５５が連結され、このリンク５５に第３ピン５６を介して連結部材５０としての制御ロッド５７が連結される。リンク５５は、図１に示すロッド４８に相当するが、形態が異なるために、新たな名称と新たな符号を与えた。
【００５８】
ガイド筒４６はガイド溝やリブを有するが、ここでは簡単に示した。すなわち、ガイド筒４６は、制御ロッド５７を囲うと共に、制御ロッド５７を上下移動自在に案内するガイドの役割を果たす。
リンク５５は第２ピン４７を中心に回転するメンバーであり、制御ロッド５７は回転することなく昇降するメンバーである。
【００５９】
ロック機構６０は、円筒部２２ｂの下端に嵌められた底板６６と、この底板６６に一体形成され上に延びる大径筒部６７に回転自在に嵌められた回転板６２と、この回転板６２から上へ延びる下部鉤部６８と、第１トーションばね６３とからなる。回転板６２には、制御ロッド５７まで延びて、この制御ロッド５７で制御される被制御子６２ａが設けられている。被制御子６２ａはピンが好適であるが、突起や凹部でもよく、形状は任意である。
【００６０】
図７（ｂ）は、図７（ａ）のｂ矢視図である。
図７（ｂ）に示すように、カムプレート４１は中空体である。
また、制御ロッド５７は、上下移動を水平移動に変換して回転板６２を回転させる回転板駆動部５９を備えている。
この回転板駆動部５９は、例えば、制御ロッド５７の下部に設けたＶ切欠き欠き５８と、このＶ切欠き欠き５８に隣接して制御ロッド５７に設けた頂部５８ｄとからなる。
Ｖ字切り欠き５８は、略水平の水平壁５８ａと、この水平壁５８ａの先端に続く底５８ｂと、底５８ｂの下端から斜め下へ延びる傾斜壁５８ｃとからなる。
【００６１】
さらに制御ロッド５７は、傾斜壁５８ｃの下端に続く頂部５８ｄと、この頂部５８ｄから傾斜壁５８ｃと交差する方向へ下へ斜めに延びる第２傾斜壁５８ｅを備える。
頂部５８ｄはＶ字切り欠き５８の縁に相当する。被制御子６２ａは頂部５８ｄに載っている。
【００６２】
図７（ｃ）に示すように、カムプレート４１は、飲料容器１２で押されると、図面反時計方向に回転する。斜めであったリンク５５は、この回転により略鉛直に姿勢が変化する。この変化により、制御ロッド５７が所定の距離だけ押し下げられる。所定の距離は、頂部５８ｄと底５８ｂとの間隔（上下距離）に相当する。
図７（ｄ）は、図７（ｃ）のｄ矢視図である。
図７（ｄ）に示すように、制御ロッド５７が下がったため、被制御子６２ａがＶ字切り欠き５８の底５８ｂに当たっている。
【００６３】
図８（ａ）は、図７（ａ）の８ａ−８ａ線断面図である。
図８（ａ）に示すように、可動床３０から例えば３本の突起部３３が延びている。突起部３３がガイド溝２４に嵌っているため、可動床３０は回転しない。可動床３０に設ける上部鉤部６５は、１個でも複数個（例えば、１２０°ピッチで３個）でもよい。
【００６４】
図８（ｂ）は、図７（ａ）の８ｂ−８ｂ線断面図である。
図８（ｂ）に示すように、大径筒部６７の内側に小径筒部６９が設けられており、この小径筒部６９に第１トーションばね６３が巻き付けられる。小径筒部６９は中実柱でもよい。
【００６５】
この第１トーションばね６３は、一端が底板６６（又は大径筒部６７）に掛けられ、他端が回転板６２に掛けられている。
第１トーションばね６３は、底板６６（又は大径筒部６７）を起点にして回転板６２を図面反時計方向へ付勢する。この付勢により、被制御子６２ａが制御ロッド５７の頂部５８ｄに当たる。すなわち、第１トーションばね６３の付勢作用により、被制御子６２ａは制御ロッド５７に常に密着する。
【００６６】
図８（ｃ）に示すように、被制御子６２ａが制御ロッド５７の底５８ｂに到達すると、回転板６２は頂部５８ｄと底５８ｂの差分だけ図面反時計方向へ回転する。この回転により、下部鉤部６８が移動する。
【００６７】
次に、図９に基づいてレギュラーサイズ容器１２を収納するときの飲料容器保持装置１０の作用を説明する。
図９（ａ）に示すように、飲料容器保持装置１０へレギュラーサイズ容器１２を降ろし始める。レギュラーサイズ容器１２の底がカムプレート４１に当たると、カムプレート４１が第１ピン４２を中心に回転し始める。
【００６８】
図９（ｂ）に示すように、レギュラーサイズ容器１２は、カムプレート４１を回転させた後に可動床３０に載った。カムプレート４１が回転したことにより、制御ロッド５７が下がり、第１トーションばね６３の付勢作用により、回転板６２が回転する。
ただし、上部鉤部６５と下部鉤部６８が上下に十分に離れているため、上部鉤部６５へ下部鉤部６８が噛み合うことない。
【００６９】
レギュラーサイズ容器１２は、カムプレート４１で抑えられるため、安定的に保持される。
図９（ｂ）でレギュラーサイズ容器１２を上げると、図９（ａ）に戻る。レギュラーサイズ容器１２にあっては、図９（ａ）と図９（ｂ）とが繰り返される。
【００７０】
次に、図１０〜図１１に基づいてロングサイズ容器１４を収納するときの飲料容器保持装置１０の作用を説明する。
図１０（ａ）に示すように、飲料容器保持装置１０へロングサイズ容器１４を降ろし始める。
【００７１】
図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ矢視図である。図１０（ｂ）に示すように、被制御子６２ａは、制御ロッド５７の頂部５８ｄに位置する。
図１０（ｃ）は図１０（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。図１０（ｃ）に示すように、上部鉤部６５に対して、下部鉤部６８はγだけ、回転方向にずれている。
【００７２】
図１０（ｄ）に示すように、ロングサイズ容器１４は、カムプレート４１が回転した後に、可動床３０に載せられる。
図１０（ｅ）は図１０（ｄ）のｅ矢視図である。図１０（ｅ）に示すように、被制御子６２ａは、制御ロッド５７のＶ字切り欠き５８の底５８ｂに位置する。
図１０（ｆ）は図１０（ｄ）のｆ−ｆ矢視図である。図１０（ｆ）に示すように、上部鉤部６５に対して、下部鉤部６８はγが０（ゼロ。ほぼゼロを含む。）になるように、図右へ回転した。
【００７３】
ところで、図１０（ｄ）では、ロングサイズ容器１４の大半が露出しており、安定感が低下する。そこで、乗員は、ロングサイズ容器１４をさらに下げる。この下降時には、カムプレート４１の状態は変わらないため、制御ロッド５７は、図１０（ｅ）の状態が継続される。
【００７４】
図１１（ａ）に示すように、ロングサイズ容器１４は可動床３０と一緒に所定の位置まで下げられた。
図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ矢視図である。図１１（ｂ）に示すように、被制御子６２ａは制御ロッド５７の底５８ｂに留まり続ける。
図１１（ｃ）は図１１（ａ）のｃ−ｃ矢視図である。図１１（ｃ）に示すように、上部鉤部６５に下部鉤部６８が噛み合った。可動床３０が上昇する心配がないため、ロングサイズ容器１４は、安定的に保持される。
【００７５】
図１１（ａ）からロングサイズ容器１４を上げると、図１１（ｄ）に示すように、ロングサイズ容器１４がカムプレート４１から外れるまでは、可動床３０は下位位置に留まり続ける。
図１１（ｄ）からロングサイズ容器１４をさらに上げると、ロングサイズ容器１４がカムプレート４１から外れる。外れたことによりカムプレート４１は図面時計方向に回転する。すると、制御ロッド５７が引き上げられ、底５８ｂにあった被制御子６２ａが頂部５８ｄへ移る。被制御子６２ａが頂部５８ｄへ移ると、上部鉤部６５から下部鉤部６８が外れる。ロックが解除されたので、可動床３０はコイルスプリング３２で引き上げられる。結果、図１０（ａ）に戻る。
【００７６】
以上に述べたように、図７に示す飲料容器保持装置１０では、連結部材５０は、容器抑え部材４０の動作により上下に移動する制御ロッド５７であり、この制御ロッド５７は、下部にＶ字切り欠き５８を備えるとともに、このＶ字切り欠き５８の下にＶ字切り欠き５８の縁に相当する頂部５８ｄを備える。
そして、ロック機構６０は、収納部材２０の底（底板６６）に回転自在に設けられた回転板６２と、この回転板６２から上へ延びている下部鉤部６８と、回転板６２から制御ロッド５７へ延びる被制御子６２ａと、この被制御子６２ａを制御ロッド５７へ付勢するトーションばね６３とを備える。
可動床３０は、下へ延びる上部鉤部６５を備えている。
【００７７】
被制御子６２ａが頂部５８ｄにあるとき（当たっているとき）には、下部鉤部６８は上部鉤部６５に噛み合わない位置に置かれ、被制御子６２ａがＶ字切り欠き５８（好ましくは、Ｖ字切り欠き５８の底５８ｄ）にあるときには、下部鉤部６８は上部鉤部６５に噛み合う位置に置かれる。
【００７８】
また、ロック機構６０の主体を上部鉤部６５と下部鉤部６８とで構成した。上部鉤部６５に下部鉤部６８を噛み合わせてロック状態にする。振動等でロックが外れる心配はなく、飲料容器保持装置１０の信頼性が高まる。
【００７９】
さらには、回転板６２を、可動床３０とは異なる収納部材２０に設けた。回転板６２を収納部材２０側で支えるため、その分だけ可動床３０は軽くなる。可動床３０を上方へ付勢するコイルスプリング３２は、ばね係数を小さくすることができる。ばね係数が小さければ、小さな力で可動床３０を人為的に下げることができるため、飲料容器保持装置１０の操作が楽になる。
【００８０】
回転板駆動部５９は、種々の構成が採用できる。回転板駆動部５９の構成の変更例を、図１２及び図１３に基づいて説明する。
図１２（ａ）に示すように、回転板駆動部５９は、制御ロッド５７の下部に設けたカム溝５８ｆであってもよい。カム溝５８ｆは、略Ｓ字形状を呈している。制御ロッド５７が下がると、被制御子６２ａは、図面右へ移動する。
結果、図１２（ｂ）に示す位置まで移動する。
【００８１】
または、回転板駆動部５９は、図１２（ｃ）に示すように、制御ロッド５７の下部に張り出し形成した、傾斜壁５８ｃ、頂部５８ｄ及び第２傾斜壁５８ｅで構成してもよい。
制御ロッド５７が下がると、被制御子６２ａは傾斜壁５８ｃに沿って移動する。
結果、図１２（ｄ）に示す位置まで移動する。
【００８２】
飲料容器１２で押される容器抑え部材４０により、制御ロッド５７を下げる他、制御ロッド５７は上げるようにしてもよい。その具体例を図１３に基づいて説明する。
図１３（ａ）に示すように、第１ピン４２の下方に配置される第２ピン４７は、例えば、第１ピン４２を通る鉛直線上（ほぼ鉛直線上を含む。）に配置する。
図１３（ｂ）は図１３（ａ）のｂ矢視図である。図１３（ｂ）に示すように、制御ロッド５７は、下部に頂部５８ｄを備え、この頂部５８ｄの下にＶ字切り欠き５８を備えている。
【００８３】
図１３（ｃ）に示すように、飲料容器１２で押されることにより、カムプレート４１は、図面反時計方向に回転する。この回転により、第２ピン４７が上昇し、リンク５５及び制御ロッド５７が上昇する。
図１３（ｄ）は図１３（ｃ）のｄ矢視図である。図１３（ｄ）に示すように、被制御子６２ａは底５８ｂに到達する。
【００８４】
以上に述べたように、回転板駆動部５９は、制御ロッド５７の上下移動を被制御子６２ａの水平移動に変換する役割を果たし、その構成は各種のものが採用可能である。
【００８５】
次に、本発明に係る更なる変更実施例を、図１４及び図１５に基づいて説明する。
図１４に示す飲料容器保持装置１０は、簡単な構造の容器抑え部材４０及びこの容器抑え部材４０とは別に配置するドライバー７０を、筒部２２に備えている点が、図１と異なる。その他は図１と共通するため、共通する要素には図１の符号を援用し、詳細な説明は省略する。
【００８６】
簡単な構造の容器抑え部材４０は、通常のカップホルダーに採用されているものでよい。例えば、簡単な構造の容器抑え部材４０は、Ｖ形部材７１と、このＶ形部材７１を回転自在に筒部２２に支える第１ピン４２及びブラケット４３と、このブラケット４３及びＶ形部材７１に渡されＶ形部材７１を筒部２２内へ付勢する第２トーションばね４４とからなる。すなわち、カム溝が不要であるため、図１４での容器抑え部材４０は、簡単なものとなる。
【００８７】
ドライバー７０は、筒部２２に一体形成した案内筒７２で水平移動可能に支持され、先端にテーパ面７３を有する棒状部材である。テーパ面７３で、飲用容器の上下動作を、水平動作に変換する。
案内筒７２とドライバー７０の基部との間に引張りばね７４が掛け渡され、ドライバー７０の先端が筒部２２内の中心に向かうように付勢される。
好ましくは、ドライバー７０の基部にストッパピン７５を打ち込むことで、ドライバー７０が過剰に筒部２２内へ進入することを防止する。
【００８８】
ドライバー７０の先端は、筒部２２内に存在すればよく、先端の位置は任意である。
好ましくは、ドライバー７０の先端を、距離Ｌ１だけ、Ｖ形部材７１より筒部２２内に進入させる。
【００８９】
筒部２２の外面に、ブラケット７６が設けられ、このブラケット７６にレバー７７が支持ピン７８を中心に回転可能に取付けられている。
このレバー７７の一端（この例では上端）に長穴７９が設けられ、この長穴７９にドライバー７０の基部に設けたドライブピン８１が嵌っている。
このようなレバー７７の他端（この例では下端）から連結部材５０が延びている。
【００９０】
支持ピン７８からドライブピン８１までの距離をＭ１、支持ピン７８から連結部材５０までの距離をＭ２とした場合、好ましくは、Ｍ２をＭ１より大きくする。例えば２×Ｍ１＝Ｍ２とする。
そうすると、ドライバー７０が距離「１」だけ後退すると、連結部材５０は距離「２」だけ引かれる。引き代が大きくなると、例えば、連結部材５０に不可避的に発生する伸びが、ある程度まで許容される。この許容により、連結部材５０の長さ調整が容易になる。
【００９１】
図１４に示す飲料容器保持装置１０は、図１と同様に、空の状態（飲料容器が収納されていない状態。待機状態）にある。
【００９２】
次に、飲料容器を収納する形態を、図１５に基づいて説明する。
図１５（ａ）に示すように、上面の開口部２１からロングサイズ容器１４を挿入すると、ドライバー７０が距離Ｌ２だけ後退する。この距離Ｌ２は距離Ｌ１（図１４）より十分に大きい。
さらに、可動床３０に載ったロングサイズ容器１４を押し下げる。結果、図６（ａ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５の高さまで下がる。
【００９３】
並行して、図１５（ａ）にて、レバー７７が支持ピン７８を中心に回転し、連結部材５０が弛む。結果、図６（ｂ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５に嵌って、ロック状態となる。
ロングサイズ容器１４は、第２トーションばね４４で図反時計方向へ付勢されるＶ形部材７１で適度な力で抑えられるため、安定的に保持される。
【００９４】
ロングサイズ容器１４を、人為的に引き上げると、ドライバー７０から外れる。すると、ドライバー７０が筒部２２内へ進入する。
結果、図１４に示すように、連結部材５０が緊張状態になり、ロック状態からアンロック状態に変わり、可動床３０が自動的に上昇する。
【００９５】
ところで、飲料容器には、ロングサイズ容器１４（及びレギュラーサイズ容器１２）より小径のスリムサイズ容器もある。
図１５（ｂ）に示すように、上面の開口部２１からスリムサイズ容器１６を挿入すると、ドライバー７０が距離Ｌ３だけ後退する。この距離Ｌ３は、距離Ｌ１（図１４）と同一又はほぼ同一である。
さらに、可動床３０に載ったスリムサイズ容器１６を人為的に押し下げる。結果、図６（ａ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５の高さまで下がる。
【００９６】
並行して、図１５（ｂ）にて、レバー７７が支持ピン７８を中心に回転し、連結部材５０が弛む。結果、図６（ｂ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５に嵌って、ロック状態となる。
【００９７】
Ｖ形部材７１は複数個（３個程度）設けられ、その一部は、ドライバー７０の反対側に配置される。そうすると、スリムサイズ容器１６は、ドライバー７０で、反対側に存在するＶ形部材７１へ押されるため、安定的に保持される。
【００９８】
スリムサイズ容器１６を、人為的に引き上げ、ドライバー７０から外れると、ドライバー７０が筒部２２内へ進入する。
すると、図１４に示すように、連結部材５０が緊張状態になり、ロック状態からアンロック状態に変わり、可動床３０が自動的に上昇する。
図１４に示す飲料容器保持装置１０であれば、ロングサイズ容器１４、レギュラーサイズ容器１２に加えて、スリムサイズ容器１６を安定的に収納することができる。
【００９９】
なお、図１４において、レバー７７におけるレバー比は、任意に設定することができ、Ｍ１＝Ｍ２や、Ｍ２＜Ｍ１とすることは差し支えない。Ｍ１＝Ｍ２であれば、レバー７７の全長を小さくすることができる。
【０１００】
図１４で説明した飲料容器保持装置１０は、ドライバー７０が設けられているため、容器抑え部材４０が簡略化でき、且つスリムサイズ容器１６の収納が可能となる利点を有する。
対して、図１で説明した飲料容器保持装置１０は、ドライバー７０の機能を容器抑え部材４０に含めたため、ドライバー７０を省くことができ、部品点数の削減が図れるという利点を有する。
【０１０１】
尚、実施例では、ロック爪６４や下部鉤部６８を回転移動させたが、ロック爪６４や下部鉤部６８を直線移動させてもよい。よって、ロック機構６０の構造は適宜変更することができる。
【０１０２】
また、飲料容器保持装置１０は、車両（乗用車、トラック、バスなど）に装備する他、鉄道車両、船舶、航空機に装備してもよく、装備場所を格別に限定するものではない。
【０１０３】
また、実施例では、可動床３０に飲料容器を直接載せたが、可動床３０の上面に弾性マットを敷き、この弾性マットに飲料容器を載せるようにしてもよい。弾性マットを採用すると、可動床３０の傷みを軽減することができる。また、飲料容器を強い力で可動床３０に当てると、衝突音が発生することがあるが、弾性マットを採用すると音は出なくなる。加えて、利用者（乗員）に手に加わる反力も軽減される。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明は、車両に装備される飲料容器保持装置に好適である。
【符号の説明】
【０１０５】
１０…飲料容器保持装置、１２…飲料容器（レギュラーサイズ容器）、１４…飲料容器（ロングサイズ容器）、１６…飲料容器（スリムサイズ容器）、２０…収納部材、２１…開口部、２２…筒部、３０…可動床、４０…容器抑え部材、５０…連結部材、５７…制御ロッド、５９…回転板駆動部、６０…ロック機構、６２…回転板、６５…上部鉤部、６６…収納部材の底（底板）、６８…下部鉤部、７０…ドライバー。
【図１】
2019073260.tif 000003
【図２】
2019073260.tif 000004
【図３】
2019073260.tif 000005
【図４】
2019073260.tif 000006
【図５】
2019073260.tif 000007
【図６】
2019073260.tif 000008
【図７】
2019073260.tif 000009
【図８】
2019073260.tif 000010
【図９】
2019073260.tif 000011
【図１０】
2019073260.tif 000012
【図１１】
2019073260.tif 000013
【図１２】
2019073260.tif 000014
【図１３】
2019073260.tif 000015
【図１４】
2019073260.tif 000016
【図１５】
2019073260.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成30年8月27日(2018.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
並行して、図１５（ａ）にて、レバー７７が支持ピン７８を中心に回転し、連結部材５０が弛む。結果、図６（ａ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５に嵌って、ロック状態となる。
ロングサイズ容器１４は、第２トーションばね４４で図反時計方向へ付勢されるＶ形部材７１で適度な力で抑えられるため、安定的に保持される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
並行して、図１５（ｂ）にて、レバー７７が支持ピン７８を中心に回転し、連結部材５０が弛む。結果、図６（ａ）で説明したように、ロック爪６４がロック凹部２５に嵌って、ロック状態となる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
また、実施例では、可動床３０に飲料容器を直接載せたが、可動床３０の上面に弾性マットを敷き、この弾性マットに飲料容器を載せるようにしてもよい。弾性マットを採用すると、可動床３０の傷みを軽減することができる。また、飲料容器を強い力で可動床３０に当てると、衝突音が発生することがあるが、弾性マットを採用すると音は出なくなる。加えて、利用者（乗員）の手に加わる反力も軽減される。