(57)【要約】【課題】二次加硫が確実に行われたことを容易に確認することができるシール部材の製造方法を提供する。【解決手段】シール部材の製造方法は、シリコーンゴム組成物を加硫してシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、前記シリコーンゴム組成物を一次加硫して成形する一次加硫工程と、前記一次加硫して得られた前記シリコーンゴム組成物を含む成形体に、樹脂部を設ける樹脂部設置工程と、前記樹脂部が設けられた前記成形体を前記一次加硫の温度よりも高温で二次加硫する二次加硫工程と、を含み、前記樹脂部が、前記二次加硫の温度で変形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴム組成物を加硫してシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、
前記シリコーンゴム組成物を一次加硫して成形する一次加硫工程と、
前記一次加硫して得られた前記シリコーンゴム組成物を含む成形体に、樹脂部を設ける樹脂部設置工程と、
前記樹脂部が設けられた前記成形体を前記一次加硫の温度よりも高温で二次加硫する二次加硫工程と、
を含み、
前記樹脂部が、前記二次加硫の温度で変形することを特徴とするシール部材の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂部は、前記二次加硫の温度で軟化する熱可塑性樹脂を有する、請求項１に記載のシール部材の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂部は、少なくとも一部が突状に形成されている、請求項１または２に記載のシール部材の製造方法。
【請求項４】
前記突状は、柱状に形成され、前記成形体に立設して設けられる、請求項３に記載のシール部材の製造方法。
【請求項５】
前記成形体は、前記樹脂部が設置される凹部を有する請求項１〜４の何れか１項に記載のシール部材の製造方法。
【請求項６】
前記凹部は、底部に、大孔部と、前記大孔部と連通する小孔部とを有し、
前記樹脂部が前記大孔部から前記小孔部を通して形成される請求項５に記載のシール部材の製造方法。
【請求項７】
前記二次加硫後、変形した前記樹脂部が前記凹部内にある、請求項５または６に記載のシール部材の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂部が光透過性を有する、請求項１〜７の何れか１項に記載のシール部材の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂部が前記二次加硫工程で変形したことを確認する確認工程を含む、請求項１〜８の何れか１項に記載のシール部材の製造方法。
【請求項１０】
一次加硫後に前記一次加硫の温度よりも高温で二次加硫されたシリコーンゴム組成物を含む成形体と、
前記成形体に設けられ、前記二次加硫によって変形した変形樹脂部と、
を有することを特徴とするシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材の製造方法およびシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車など車両用のスイッチとして、押しボタン式の操作スイッチが押圧されることによりエンジンの始動および停止を行うエンジンスタートスイッチ（エンジンスタートストップスイッチともいう。）がある。このようなエンジンスタートスイッチは、筒状のケース内に、操作部材、配線基板（回路基板）、およびラバー部材（シール部材）などを収容した状態で、車両のダッシュボードなどに実装されている。
【０００３】
操作部材は、筒状のケース内に操作スイッチを外部に露出させた状態でスライド可能に収容されている。操作部材の操作スイッチ側とは反対側には、回路基板がシール部材で覆われた状態で配置されている。回路基板は、ＬＥＤなどの発光素子を備えており、シール部材は、例えば、シリコーンゴムなどの透明な樹脂を用いて形成されている。操作スイッチが押圧され、操作部材が回路基板側にスライドすると、操作部材によりシール部材が押圧される。これにより、エンジンが始動または停止すると共に、回路基板の発光素子が発光して操作スイッチをケースの内側から発光し、運転者にスイッチ操作の動作状況を通知している。また、シール部材で外部から侵入する水分が回路基板に接触するのを防止して、回路基板の腐食を防止し、スイッチ操作の動作不良が生じないようにしている。
【０００４】
シール部材がシリコーンゴム組成物で形成される場合、エンジンスタートスイッチの繰り返し使用により、シール部材内に残存する低分子シロキサンの蒸気が飛散してシール部材と回路基板との接点部分に不導体被膜を形成することがある。これにより、シール部材と回路基板とに電気接点付近で接触不良（電気接点障害）を生じる可能性がある。そのため、例えば、シリコーンゴム組成物を加硫して成形し、シール部材を作製する際、シリコーンゴム組成物を一次加硫した後、さらに二次加硫して、シリコーンゴム組成物の成形体であるシール部材に含まれる低分子シロキサンを低減している。これにより、低分子シロキサンの蒸気に起因して、エンジンスタートスイッチに動作不良が生じるのを低減している。
【０００５】
エンジンスタートスイッチに動作不良が生じるのを低減するため、シール部材の二次加硫が適切に行われたことの確認作業が行われる。二次加硫が適切に行われたことを確認する方法として、シリコーンゴム組成物に、一次加硫温度では変色しないが二次加硫温度で変色する示温顔料や示温染料を添加する方法がある。この方法では、シリコーンゴム組成物の成形体の変色を確認することで、二次加硫処理が適正であるかを識別する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−２９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、成形体の着色が一部で生じたり全体で生じるなど、それぞれのシール部材ごとに着色範囲がばらつき易く、着色範囲の制御が困難であった。そのため、成形体が適切に二次加硫されたか容易に確認することができなかった。
【０００８】
本発明の一態様は、二次加硫が行われたことを容易に確認することができるシール部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係るシール部材の製造方法は、シリコーンゴム組成物を加硫してシール部材を製造するシール部材の製造方法であって、前記シリコーンゴム組成物を一次加硫して成形する一次加硫工程と、前記一次加硫して得られた前記シリコーンゴム組成物を含む成形体に、樹脂部を設ける樹脂部設置工程と、前記樹脂部が設けられた前記成形体を前記一次加硫の温度よりも高温で二次加硫する二次加硫工程と、を含み、前記樹脂部が、前記二次加硫の温度で変形する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様に係るシール部材の製造方法は、二次加硫が行われたことを容易に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係るシール部材の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】成形体の一例を示す斜視図である。
【図３】樹脂部を設けた成形体の一例を示す斜視図である。
【図４】各工程の説明図である。
【図５】樹脂部の一例を示す斜視図である。
【図６】樹脂部の一例を示す説明図である。
【図７】樹脂部が変形する状態の一例を示す斜視図である。
【図８】一実施形態に係るシール部材の一例を示す斜視図である。
【図９】エンジンスタートスイッチの一例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すエンジンスタートスイッチの分解斜視図である。
【図１１】図１０に示すアンテナ基板組立体の分解斜視図である。
【図１２】エンジンスタートスイッチを前方から見た場合の模式図である。
【図１３】図１２のＡ１−Ａ１断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、理解の容易のため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、シール部材の幅方向をＸ方向とし、奥行き方向をＹ方向とし、厚さ方向をＺ方向とする。以下の説明において、＋Ｙ軸方向を上方といい、−Ｙ軸方向を下方といい、＋Ｚ軸方向を前方といい、−Ｚ軸方向を後方という場合がある。
【００１３】
［第１の実施形態］
＜シール部材の製造方法＞
第１の実施形態に係るシール部材の製造方法について説明する。図１は、本実施形態に係るシール部材の製造方法を示すフローチャートである。図１に示すように、本実施形態に係るシール部材の製造方法は、シリコーンゴム組成物を一次加硫して成形する一次加硫工程（ステップＳ１１）と、一次加硫して得られた前記シリコーンゴム組成物を含む成形体に、樹脂部を設ける樹脂部設置工程（ステップＳ１２）と、前記樹脂部が設けられた前記成形体を前記一次加硫の温度よりも高温で二次加硫する二次加硫工程（ステップＳ１３）と、前記樹脂部が前記二次加硫工程で変形したことを確認する確認工程（ステップＳ１４）とを含む。
【００１４】
以下、各工程について図２〜図８に基づいて説明する。図２〜図８は、一実施形態に係るシール部材の製造方法の工程の一部を示す説明図である。
【００１５】
一次加硫工程（ステップＳ１１）では、まず、シリコーンゴム組成物を一次加硫して、成形する。これにより、図２に示すような弾性体（成形体）１１を得る。成形体１１は、シート状の部材である。成形体１１は、シリコーンゴム組成物で形成されているため、防水性および光透過性に優れる。
【００１６】
成形体１１は、図２に示すように、前方（＋Ｚ軸方向）である表面１１ａ側が凸となり後方（−Ｚ軸方向）である裏面側が凹となるように形成されたドーム部１１１と、成形体１１の表面１１ａに凹部（窪み）１１２とを有する。
【００１７】
ドーム部１１１は、円筒状に形成されており、成形体１１の表面１１ａ側から裏面側に向かって途中から広がるように形成されている。ドーム部１１１は、前方（＋Ｚ軸方向）から押圧されると、後方（−Ｚ軸方向）に弾性変形するようになっている。
【００１８】
凹部１１２は、平面視において、略円形に形成されている。凹部１１２の大きさや深さは、凹部１１２内に配置された、後述する樹脂部１２Ａ（図４参照）が軟化（溶融）して変形した際（図８参照）に、表面１１ａよりも突出することなく収容できればよい。
【００１９】
凹部１１２は、成形体１１のいずれの位置に設けてもよいが、外部から視認し易い位置、シール部材の性能を損なわない位置、またはシール部材に隣接して設けられる他の部材の邪魔にならない位置などに設けることが好ましい。
【００２０】
凹部１１２の詳細については、後述する。
【００２１】
シリコーンゴム組成物としては、加熱により硬化して弾性を有するシリコーンゴムを生成するものであれば特に制限されず、公知のシリコーンゴム組成物を用いることができる。シリコーンゴム組成物としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＥ−２０１９などを例示することができる。
【００２２】
シリコーンゴム組成物は、主剤（ベースポリマー）と硬化剤（加硫剤）とを含有したものを用いることができる。
【００２３】
シリコーンゴム組成物の主剤としては、シロキサン結合に有機基が結合したオルガノポリシロキサンを含んでいればよく、公知の成分を用いることができる。
【００２４】
加硫剤は、シリコーンゴム組成物を硬化させるものであれば、特に限定されるものではなく、公知の加硫剤を用いることができる。公知の加硫剤としては、例えば、有機過酸化物加硫剤や付加加硫剤などを用いることができる。
【００２５】
シリコーンゴム組成物には、上記成分に加え、効果を妨げない範囲で必要に応じ、任意成分として、公知の添加剤を添加することができる。公知の添加剤として、例えば、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、グラファイト、カーボンブラック、窒化ホウ素などの充填剤；導電性付与剤；熱伝導性向上剤；分散剤；発泡剤；難燃性向上剤；耐熱性向上剤；老化防止剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；離型剤；着色剤；発泡剤などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態では、シリコーンゴム組成物を加熱しながら一次加硫して、シリコーンゴム組成物に含まれる主剤を加硫剤で架橋させる。
【００２７】
シリコーンゴム組成物を一次加硫する際、一次加硫の温度（一次加硫温度）は、シリコーンゴム組成物の組成によるが、６０〜２００℃であることが好ましい。一次加硫温度が上記範囲内であれば、シリコーンゴム組成物を架橋させることができる。一次加硫温度は、より好ましくは１００〜１８０℃であり、さらに好ましくは１２０〜１５０℃である。
【００２８】
一次加硫の時間は、加硫の温度にもよるが、３分〜３０分程度であることが好ましい。
【００２９】
シリコーンゴム組成物の製造方法は、特に限定されないが、上述した成分をロールミル、ニーダー、バンバリーミキサーなど公知の混練機で加熱しながら均一に混合することによって得ることができる。
【００３０】
シリコーンゴム組成物は、例えば、圧縮成形（コンプレッション成形）、射出成形（インジェクション成形）、押出成形（トランスファー成形）、常圧熱気加硫、スチーム加硫など公知の成形方法を用いて、図２に示すような所望の形状に成形することができる。
【００３１】
樹脂部設置工程（ステップＳ１２）では、図３に示すように、一次加硫して得られた成形体１１の凹部１１２に樹脂部１２Ａを設ける。
【００３２】
樹脂部１２Ａは、後述する成形体１１を二次加硫の温度（二次加硫温度）で軟化する熱可塑性樹脂を含んで成形される。樹脂部１２Ａを二次加硫温度で軟化する樹脂を用いることで、二次加硫時に樹脂部１２Ａの形状を変形させることができる。
【００３３】
二次加硫温度で軟化する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドなどのポリエーテル系樹脂；ナイロン６、ナイロン１２などのポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリエチレンテレフタラートなどのポリエステル系樹脂；アクリル樹脂などのアクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂などのポリカーボネート系樹脂；アクリルイミドなどのポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂；アセチルセルロース、ニトロセルロース、プロピオン酸セルロース、またはエチルセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、またはアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニルなどのポリ塩化ビニル系樹脂；ポリフッ化ビニリデンなどの含フッ素系樹脂；ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール；ポリスルフォンなどのポリスルフォン系樹脂などを挙げることができる。上記熱可塑性樹脂としては、これらの一種以上を用いることができる。熱可塑性樹脂は、これらのうち一種単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。中でも、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ナイロン６、またはナイロン１２などを好適に用いることができる。
【００３４】
ここで、上記の一次加硫工程（ステップＳ１１）で得た成形体１１の凹部１１２の構成について説明する。凹部１１２は、図２および図４（ａ）に示すように、凹部１１２の底部に、前記底部よりも内部に形成された大孔部１１３と、大孔部１１３と連通する、平面視において大孔部１１３の孔径よりも小径の小孔部１１４とを有するように形成されている。これにより、大孔部１１３および小孔部１１４に溶融した熱可塑性樹脂を流入し、固化した樹脂部１２Ａを形成することができる。
【００３５】
樹脂部１２Ａは、少なくとも一部が突状となるように形成されている。樹脂部１２Ａの少なくとも一部が突状に形成されることで、二次加硫時に樹脂部１２Ａの形状が変化し易くなる。
【００３６】
本実施形態では、前記突状は、柱状に形成され、凹部１１２の底部に立設して設けられている。具体的には、樹脂部１２Ａは、図５および図６に示すように、土台１２１と、土台１２１に柱状に形成された突起部１２２Ａとで構成されている。そして、図３および図４（ｂ）に示すように、土台１２１は、大孔部１１３内に形成される。突起部１２２Ａは、大孔部１１３から小孔部１１４を介して成形体１１の前方（＋Ｚ軸方向）に向かって、凹部１１２の底部に立設している。樹脂部１２Ａをこのように構成し、突起部１２２Ａの先端１２２ａを鉛直方向に対して上向きとし、土台１２１を鉛直方向に対して下向きとなるように設置する。これにより、二次加硫時に、突起部１２２Ａの自重により、突起部１２２Ａの形状がより容易に変形し易くなる。
【００３７】
また、樹脂部１２Ａは、大孔部１１３から小孔部１１４を通して成形体１１の前方（＋Ｚ軸方向）に伸びるように形成されている。小孔部１１４の孔径は、上述の通り、平面視において大孔部１１３の孔径よりも小さく形成されている。そのため、土台１２１は、大孔部１１３内に固定された状態となる。よって、成形体１１に振動や衝撃などが加えられても、樹脂部１２Ａを凹部１１２に安定して固定することができる。
【００３８】
突起部１２２Ａの先端１２２ａは、成形体１１の表面よりも高くなるように形成されていることが好ましい。これにより、樹脂部１２Ａの形状の変化が確認し易くなる。
【００３９】
樹脂部１２Ａは、光透過性を有することが好ましい。これにより、二次加硫で樹脂部１２Ａが変形しても、成形体１１に照射される光は、二次加硫で変形した樹脂部１２Ａを通過することができるので、成形体１１に照射される光の透過性を維持することができる。
【００４０】
樹脂部１２Ａの大きさは、樹脂部１２Ａの変形が確認できること、二次加硫で樹脂部１２Ａが変形しても変形した樹脂部１２Ａが凹部１１２内に留まること、およびシール部材の性能を損なわない位置に設けることなどを考慮して決定される。樹脂部１２Ａの大きさを、樹脂部１２Ａが二次加硫で変形しても、変形した樹脂部１２Ａが凹部１１２内に留まる量とすることで、樹脂部１２Ａが変形しても、樹脂部１２Ａが変形して崩れる範囲を凹部１１２内に抑えることができる。
【００４１】
樹脂部１２Ａは、公知の成形方法により、凹部１１２に形成することができる。公知の成形方法の中でも、インサート成形やアウトサート成形などを用いることが好ましい。アウトサート成形は、溶融状態の熱可塑性樹脂を成形体１１の凹部１１２内に充填して固化させ、成形体１１に樹脂部１２Ａを一体化して形成する方法である。インサート成形やアウトサート成形は、成形体１１に溶融状態の熱可塑性樹脂を用いて、任意の形状の樹脂部１２Ａを容易に形成することができる。
【００４２】
二次加硫工程（ステップＳ１３）では、図３に示すような樹脂部１２Ａが設けられた成形体１１を一次加硫温度よりも高温（二次加硫温度）で加熱して二次加硫する。これにより、一次加硫で架橋したシリコーンゴム組成物をより確実に架橋させることができるので、成形体１１内に残留するシロキサンを低減することができる。
【００４３】
樹脂部１２Ａは、二次加硫温度で軟化する熱可塑性樹脂を用いている。そのため、樹脂部１２Ａが設けられた成形体１１を二次加硫すると、樹脂部１２Ａは、図７に示すように、軟化して変形する。そして、変形した樹脂部１２Ａは、図８に示すように、凹部１１２の底部で広がり、凹部１１２内を埋め、変形樹脂部１２Ｂが形成される。よって、図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、二次加硫前に形状を保っていた突起部１２２Ａは、二次加硫することで変形して変形部１２２Ｂとなり、凹部１１２内に土台１２１と変形部１２２Ｂとからなる変形樹脂部１２Ｂが形成される。
【００４４】
また、樹脂部１２Ａの量は、二次加硫で変形しても凹部１１２内に留まる量に調整されているため、変形樹脂部１２Ｂは、凹部１１２内に収まっている。
【００４５】
さらに、凹部１１２と大孔部１１３との間に小孔部１１４があるので、変形樹脂部１２Ｂは、成形体１１から脱落することはない。
【００４６】
二次加硫温度は、１８０〜３００℃であることが好ましい。二次加硫温度が上記範囲内であれば、成形体１１内に残留するシロキサンをより低減することができる。二次加硫温度は、より好ましくは２００〜２３０℃であり、さらに好ましくは２００〜２１０℃である。
【００４７】
二次加硫の時間は、加硫の温度にもよるが、１〜１０時間程度であることが好ましく、より好ましくは２〜６時間程度であり、さらに好ましくは４時間程度である。
【００４８】
このように、樹脂部１２Ａが設けられた成形体１１を二次加硫することで、図８に示すようなシール部材１０が得られる。
【００４９】
確認工程（ステップＳ１４）では、樹脂部１２Ａが二次加硫工程（ステップＳ１３）で変形し、成形体１１の凹部１１２に変形樹脂部１２Ｂが形成されていることを確認する。
【００５０】
シール部材１０が二次加硫されたことを確認する方法は、シール部材１０の外観を目視で確認する方法でもよいし、カメラなどの撮像手段を用いて確認する方法でもよい。撮像手段で得られる画像は、静止画像や動画像でもよく、撮像手段で得られる画像により樹脂部１２Ａが変形していることを検知することで、シール部材１０が二次加硫されたことを確認することができる。
【００５１】
このようにして得られたシール部材１０は、シリコーンゴム組成物を加硫して得られた成形体１１に設けた樹脂部１２Ａが二次加硫によって変形して変形樹脂部１２Ｂとなっている。本実施形態によれば、シール部材１０に変形樹脂部１２Ｂが形成されていることを確認することにより、シール部材１０が、適正に二次加硫されたことを外観から容易に確認することができる。よって、本実施形態によれば、シール部材１０が二次加硫されたことの確認作業を容易に行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、二次加硫後、変形樹脂部１２Ｂが凹部１１２内に形成されることにより、成形体１１の表面１１ａに変形樹脂部１２Ｂが広がるのを抑制することができる。
【００５３】
さらに、本実施形態によれば、成形体１１は光透過性を有するため、シール部材１０の後方（−Ｚ軸方向）から照射された光を成形体１１で遮ることを抑制することができる。そのため、シール部材１０の後方（−Ｚ軸方向）から照射された光を成形体１１の前方（＋Ｚ軸方向）に照射することができる。
【００５４】
また、変形樹脂部１２Ｂも光透過性を有する。そのため、変形樹脂部１２Ｂもシール部材１０の後方（−Ｚ軸方向）から照射された光を遮ることを抑制することができる。これにより、前記光を成形体１１の前方（＋Ｚ軸方向）に通過させることができるため、シール部材１０の照光性を維持することができる。
【００５５】
このように、得られるシール部材１０が適正に二次加硫されたか否かを外観から容易に確認することができる。そのため、シール部材１０は、シール部材１０内に含まれる低分子シロキサンの含有量が少ないことが要求される、エンジンスタートスイッチ内の回路基板に設けられるシール部材などとして好適に用いることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、確認工程（ステップＳ１４）を含んでいるが、シール部材１０の製造段階で、特に、シール部材１０が二次加硫されたものであるかを確認する必要がない場合などには、確認工程（ステップＳ１４）は行わなくてもよい。
【００５７】
本実施形態では、樹脂部１２Ａは、柱状の突起部１２２Ａを備えているが、突起部１２２Ａの形状はこれに限定されない。突起部１２２Ａは突状に形成されていればよく、例えば、突起部１２２Ａは、先端が丸みのある凸状に形成されていてもよいし、先端が凹状に窪んで形成されていてもよい。
【００５８】
また、突起部１２２Ａは略円柱に形成されているが、三角柱や四角柱など断面が多角形の柱状に形成されていてもよい。
【００５９】
本実施形態では、突起部１２２Ａの先端１２２ａは、成形体１１の表面よりも高くなるように形成されているが、これに限定されない。二次加硫時に突起部１２２Ａの変形が確認できれば、突起部１２２Ａの先端１２２ａは、成形体１１の表面と同じ高さか、前記表面よりも低く形成されていてもよい。
【００６０】
本実施形態では、凹部１１２は、底部に大孔部１１３および小孔部１１４を設けているが、これに限定されず、凹部１１２に樹脂部１２Ａを接着剤などで固定できれば、大孔部１１３および小孔部１１４は設けなくてもよい。
【００６１】
本実施形態では、小孔部１１４は、平面視において大孔部１１３よりも小さくしているが、これに限定されず、大孔部１１３に樹脂部１２Ａを接着剤などで固定できれば、大孔部１１３および小孔部１１４は平面視において同じ大きさとしてもよい。
【００６２】
本実施形態では、成形体１１は、樹脂部１２Ａを設ける凹部１１２を備えているが、特に限定されず、成形体１１は凹部１１２を備えなくてもよい。この場合、樹脂部１２Ａの凸状の量は少なくしておき、樹脂部１２Ａが変形しても、成形体１１の表面１１ａに広がるのを抑えるようにする必要がある。
【００６３】
［第２の実施形態］
＜エンジンスタートスイッチ＞
次に、第１の実施形態に係るシール部材の製造方法で得られたシール部材を適用したエンジンスタートスイッチについて説明する。図９は、エンジンスタートスイッチの分解斜視図であり、図１０は、図９に示すアンテナ基板組立体の分解斜視図であり、図１１は、図１０に示すアンテナ基板組立体の分解斜視図である。エンジンスタートスイッチ２０は、図９〜図１１に示すように、ケース部材３０、スライド部材４０、操作部材５０、およびアンテナ基板組立体６０を有している。
【００６４】
ケース部材３０は、合成樹脂で形成されている。ケース部材３０は、図１０に示すように、前後方向に延びる円筒状の外形をしている。ケース部材３０の前方（＋Ｚ軸方向）には円筒状の開口部３１ａが形成されている。ケース部材３０の後方部の下方（−Ｙ軸方向）寄りの位置には、ケース部材３０の下方（−Ｙ軸方向）側の外周部から上方（＋Ｙ軸方向）に向かって凹状に形成された端子収容部が形成されている。
【００６５】
スライド部材４０は、合成樹脂で形成されている。スライド部材４０の前方部は、図１１に示すように、ケース部材３０の開口部３１ａの内径よりもわずかに小さい外径を有し、前方（＋Ｚ軸方向）に延びる円筒状の部材の一部を切り欠いたような形状をしている。スライド部材４０の後方部は、スライド部材４０の前方部よりも小さな外径を有し、後方（−Ｚ軸方向）に延びる円筒状の部材の下部側を切り欠いたような形状をしている。
【００６６】
操作部材５０は、合成樹脂で形成されている。操作部材５０は、図１０に示すように、前後方向に延びる円筒状の外形を有している。操作部材５０の前面は、ユーザからの操作を受け付ける操作面５１となっている。図１２は、図９に示すエンジンスタートスイッチを前方（＋Ｚ軸方向）から見た場合の模式図であり、図１３は、図１２のＡ１−Ａ１断面を示す模式図である。操作部材５０の後部の左寄りの位置と右寄りの位置には、図１２および図１３に示すように、後方（−Ｚ軸方向）に凸となる押圧部５２がそれぞれ形成されている。尚、操作部材５０の内部は、光透過性を有する材質を用いて形成されており、後方（−Ｚ軸方向）から光を当てると操作面５１を照光できるようになっている。操作部材５０は、その外周に所定の位置から後方（−Ｚ軸方向）に向かって延設された連結部５３を有する。連結部５３は、スライド部材４０の外周でスライド部材４０と嵌合する連結用穴部を有し、スライド部材４０と操作部材５０とを連結する。
【００６７】
アンテナ基板組立体６０は、図１１に示すように、コイルアンテナ６１と回路基板６２とシール部材とを有する。前記シール部材は、上記の本実施形態により得られるシール部材１０が用いられる。
【００６８】
コイルアンテナ６１は、Ｚ軸方向から見たとき、合成樹脂で形成された円環状の本体部６１ａの内側に、開口部６１ｂを有する。コイルアンテナ６１は、ケース部材３０に取り付け可能に構成されている。
【００６９】
回路基板６２は、図１１に示すように、略円板状の面を有する基板である。回路基板６２の前方（＋Ｚ軸方向）である表面側の、操作部材５０の押圧部５２と対応する位置には、図１２および図１３に示すように、固定接点６３ａがそれぞれ形成されている。回路基板６２の表面側の中央部には、ＬＥＤ等の発光素子６４が２つ実装されている。回路基板６２の後方（−Ｚ軸方向）である裏面側の上方（＋Ｙ軸方向）寄りの位置には、図１３に示すように、電子部品６５が実装されて電子回路を構成している。また、回路基板６２の裏面側の下方（−Ｙ軸方向）寄りの位置には、後方（−Ｚ軸方向）に延出する外部接続用端子を有するコネクタ６６が取り付けられている。
【００７０】
シール部材１０は、図１３に示すように、回路基板６２の表面側に貼り付けられている。シール部材１０のドーム部１１１は、操作部材５０の押圧部５２と対応する位置に形成されている。ドーム部１１１の裏面側には、回路基板６２の固定接点６３ａと接離する可動接点（不図示）が形成されている。
【００７１】
回路基板６２の固定接点６３ａとシール部材１０の可動接点（不図示）とでスイッチ素子を構成している。本実施形態では、固定接点６３ａを、回路基板６２の前面に隣接して配置された２つの電極で構成している。シール部材１０のドーム部１１１に形成された可動接点（不図示）を固定接点６３ａの２つの電極に同時に接離させることによって、固定接点６３ａの２つの電極間の接続状態を切り替えることができる。
【００７２】
シール部材１０は、図１１〜図１３に示すように、シール部材１０の裏面側の発光素子６４と対応する位置に、前方（＋Ｚ軸方向）に凹となる素子収容部１１５を有する。シール部材１０が回路基板６２に貼り付けられた時、回路基板６２に実装された発光素子６４は、シール部材１０の素子収容部１１５に収容される。シール部材１０は光透過性を有する材料を用いて形成されることで、発光素子６４が発した光を前方（＋Ｚ軸方向）に透過させることができる。
【００７３】
このように、本実施形態によれば、エンジンスタートスイッチ２０は、内部に設けられる回路基板６２をシール部材１０（図８参照）で被覆している。エンジンスタートスイッチ２０の組み立て時に、シール部材１０の外観を確認することで、回路基板６２に設けたシール部材１０が二次加硫されているか否かの確認作業を容易に行うことができる。
【００７４】
シール部材１０の加硫が不十分な状態のままであると、シール部材１０内に低分子シロキサンが多く残存していることがある。そのため、従来、エンジンスタートスイッチ２０の繰り返し使用により、シール部材１０内に残存する低分子シロキサンの蒸気がシール部材１０と回路基板６２との空間内に飛散して回路基板６２の固定接点６３ａとシール部材１０の可動接点（不図示）との接点部分に不導体被膜を形成する場合がある。不導体被膜が形成されると、シール部材１０と回路基板６２とに電気接点付近で接触不良（電気接点障害）を生じ、エンジンスタートスイッチ２０に動作不良が生じる可能性がある。本実施形態では、シール部材１０が二次加硫されていることの確認を簡易に安定して行うことができる。そのため、低分子シロキサンの蒸気が固定接点６３ａとシール部材１０の可動接点（不図示）との接点部分に不導体被膜を形成することに起因して、エンジンスタートスイッチ２０の動作不良が生じることを抑制することができる。
【００７５】
また、本実施形態によれば、シール部材１０の成形体１１は透明に形成され、光透過性を有する。そのため、回路基板６２の発光素子６４から照射された光を外部に照射でき、エンジンスタートスイッチ２０の動作状況を運転者に安定して通知することができる。
【００７６】
また、変形樹脂部１２Ｂも光透過性を有している。そのため、変形樹脂部１２Ｂも回路基板６２の発光素子６４から照射された光を遮ることを抑制し、前記光を成形体１１の前方（＋Ｚ軸方向）に通過させることができる。これにより、エンジンスタートスイッチ２０の内部からの照光性を維持することができる。
【００７７】
よって、得られるエンジンスタートスイッチ２０は、二次加硫が適正に行われたシール部材１０が用いられているので、より信頼性が高く、安定した品質のエンジンスタートスイッチを提供することができる。
【００７８】
なお、本実施形態においては、シール部材１０が回路基板６２の全面を覆っているが、これに限定されず、シール部材１０は回路基板６２の一部だけ被覆していてもよい。
【００７９】
本実施形態においては、スイッチ素子６３の数は２つとしているが、２つ以外であってもよい。例えば、操作部材５０の移動を確実に検出することができるのであれば、スイッチ素子６３は１つであってもよい。また、３つ以上のスイッチ素子６３を用いて、押圧操作に対応したより複雑な動作を行わせてもよい。
【００８０】
本実施形態においては、発光素子６４の数は２つとしているが、２つ以外であってもよい。例えば、十分な照光機能が得られるのであれば、発光素子６４は１つであってもよい。また、３つ以上の発光素子６４を用いて、より複雑な照光を行わせても構わない。その場合、発光素子６４毎に光の色や強度を変えてもよい。
【００８１】
以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  シール部材
１１  成形体
１１ａ  表面
１１１  ドーム部
１１２  凹部
１２Ａ  樹脂部
１２２Ａ  突起部
１２２Ｂ  変形部
１２Ｂ  変形樹脂部
２０  エンジンスタートスイッチ
３０  ケース部材
４０  スライド部材
５０  操作部材
６０  アンテナ基板組立体
６２  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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