(57)【要約】【課題】緩み止めナット組のパンチヘッド構造を提供する。【解決手段】かかる緩み止めナット組のパンチヘッド構造は、パンチヘッド本体上に嵌め込まれるＴ字型カラーと、戻しバネと、圧縮コイルバネとを備え、前記Ｔ字型カラーにスリーブと、フランジとが形成され、前記スリーブに傾斜貫通する案内溝が開設され、凸ピンが案内溝を通過して前記パンチヘッド本体に結合されることで、前記Ｔ字型カラーの行程を案内溝内に制限するようにし、パンチヘッドホルダが押下されると、圧縮コイルバネを緩み止めワッシャーに当接させるときに、反作用力により前記Ｔ字型カラーが案内溝に沿って上向きながら回転する動作を行い、圧縮コイルバネを同期連動してワークピースを回転させるように構成されたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチヘッドホルダと、パンチヘッド本体と、Ｔ字型カラーと、戻しバネと、圧縮コイルバネとを備える緩み止めナット組のパンチヘッド構造であって、
凸ピンを有する前記パンチヘッド本体は、前記パンチヘッドホルダの中央に設けられ、
前記Ｔ字型カラーにスリーブと、フランジとが形成され、前記スリーブに傾斜貫通する案内溝が開設され、前記戻しバネと前記圧縮コイルバネは、力を受けて復元可能な構成部材であり、
前記戻しバネと、前記Ｔ字型カラーと、前記圧縮コイルバネとが順次に前記パンチヘッド本体に可動的に嵌められ、前記凸ピンが前記案内溝を通過して前記パンチヘッド本体に結合されると同時に、前記Ｔ字型カラーの可動行程が前記案内溝内に制限されるように構成され、
前記パンチヘッドホルダが押下されると、前記圧縮コイルバネを緩み止めワッシャーに当接させるときに、反作用力により前記Ｔ字型カラーが前記案内溝に沿って上向きながら回転する動作を行い、前記圧縮コイルバネを同期連動してワークピースを回転させることを特徴とする、緩み止めナット組のパンチヘッド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩み止めナット組のパンチヘッド構造に関するものであり、さらに詳しくは、ワッシャーとナットをリベット接合するときに、ワッシャーの位置を正確に確保することが可能なパンチヘッド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
いわゆる緩み止めナット組としては、緩み止めナットと、緩み止めワッシャーとを同時に結合する固定部品であり、使用時においては、両者を同時に取り上げて用いることができる。図５に示すような緩み止めナット組において、そのうち、前記緩み止めナット７０は、ネジ孔７１を有し、前記ネジ孔７１の周縁から円柱リング７２が延伸され、前記緩み止めワッシャー７４に円柱リング７２よりも略大きい中心孔７５が設けられ、中心孔７５の周縁には、前記中心孔７５の孔径よりも大きいリング溝７６が形成され、前記緩み止めナット７０と緩み止めワッシャー７４との２つの構成部材の接触面には、外形が互いに対応する楔形歯７７が形成される。
【０００３】
前記緩み止めナット７０と緩み止めワッシャー７４との組合せ時、円柱リング７２が中心孔７５を通過した後、パンチプレスヘッド７８を利用して前記円柱リング７２のリング口７３に衝撃を与えることで、リング口７３の外径を中心孔７５よりも大きく外拡がり状に成形することにより、緩み止めナット７０が干渉を受けて脱出できないと共に、適当の間隙が可動的に保持され、緩み止めナット７０と、緩み止めワッシャー７４とを同時に結合する緩み止めナット組が形成される。
【０００４】
しかしながら、実際の生産過程において、緩み止めワッシャー７４は、パンチヘッドの押下げ・リベット接合段階において、自主的に緩み止めナット７０と相対的に反転されやすくなり、相対する２つの楔形歯７７を最低位に位置させないようにすることが発見され、前記状況では、円柱リング７２のリング口７３のパンチプレスが不確実になりやすく、緩み止めワッシャー７４の食い込みすぎや円柱リング７２が緩み止めワッシャー７４の表面よりも高くなるなどの不良状況が発生してしまい、緩み止めナット組の品質及び作用に多大な影響を与えてしまう。かつ、これまでの前記リベット接合過程において、実施作業を間近で監視するための人力を提供する必要があり、生産コストを増加させるのみならず、自動化生産にも不利になるという問題が指摘されてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明の課題は、パンチプレス・リベット接合過程において、緩み止めワッシャーの回転位置ずれの問題を防止して解決する緩み止めナット組のパンチヘッド構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本発明者は本発明の前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ワッシャーとナットとをリベット接合する際に、後述の通りの構成により、ワッシャーの位置を正確に確保できる点に着目し、本発明に想到するに至った。
【０００７】
すなわち、上記の問題を解決するために、本発明の技術的手段は、パンチヘッドホルダと、パンチヘッド本体と、Ｔ字型カラーと、戻しバネと、圧縮コイルバネとを備え、前記パンチヘッド本体は、前記パンチヘッドホルダの中央に組み立てられ、パンチヘッド本体の所定位置に凸ピンが設けられ、前記Ｔ字型カラーにスリーブと、フランジとが形成され、前記スリーブに傾斜貫通する案内溝が開設され、前記戻しバネと圧縮コイルバネは、力を受けて復元可能な構成部材であり、前記戻しバネと、Ｔ字型カラーと、圧縮コイルバネとが順次にパンチヘッド本体に可動的に嵌められ、前記凸ピンが案内溝を通過してパンチヘッド本体に結合されると同時に、前記Ｔ字型カラーの可動行程を案内溝内に制限するようにし、パンチヘッドホルダが押下されると、圧縮コイルバネを緩み止めワッシャーに当接させるときに、反作用力により前記Ｔ字型カラーが案内溝に沿って上向きながら回転する動作を行い、圧縮コイルバネを同期連動してワークピースを回転させる緩み止めナット組のパンチヘッド構造を提供することにある。
【０００８】
前記緩み止めナット組のパンチヘッド構造において、前記圧縮コイルバネは、フランジの下方に粘着固定又は半田接合される。
【０００９】
かくして、本発明の要旨は、次の（１）に記載の通りのものである。
（１）  パンチヘッドホルダと、パンチヘッド本体と、Ｔ字型カラーと、戻しバネと、圧縮コイルバネとを備える緩み止めナット組のパンチヘッド構造であって、
凸ピンを有する前記パンチヘッド本体は、前記パンチヘッドホルダの中央に設けられ、前記Ｔ字型カラーにスリーブと、フランジとが形成され、前記スリーブに傾斜貫通する案内溝が開設され、前記戻しバネと前記圧縮コイルバネは、力を受けて復元可能な構成部材であり、
前記戻しバネと、前記Ｔ字型カラーと、前記圧縮コイルバネとが順次に前記パンチヘッド本体に可動的に嵌められ、前記凸ピンが前記案内溝を通過して前記パンチヘッド本体に結合されると同時に、前記Ｔ字型カラーの可動行程を当該案内溝内に制限するようにし、
前記パンチヘッドホルダが押下されると、前記圧縮コイルバネを緩み止めワッシャーに当接させるときに、反作用力により前記Ｔ字型カラーが前記案内溝に沿って上向きながら回転する動作を行い、前記圧縮コイルバネを同期連動してワークピースを回転させることを特徴とする、緩み止めナット組のパンチヘッド構造。
尚、本発明の説明において「緩み止めのナット組」とは、緩み止めナットと緩み止めワッシャー及びこれらを要素とする固定部材を包含するものとして意味している。
【発明の効果】
【００１０】
上記の緩み止めナット組のパンチヘッド構造の実施によれば、緩み止めナット組をリベット接合する前に、緩み止めワッシャーと緩み止めナットは、任意の１個の相対角度をもって位置交錯し、相対する２つの楔形歯を最低位置の理想位置に位置するまで回転させ、リベット接合における失敗の発生を有効に防止することができる。これによって、さらに緩み止めナット組の自動化製造工程上に応用されるならば、コストを大幅に低減することができると共に、生産効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るパンチヘッド構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るパンチヘッド構造を示す組合せ斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパンチヘッド構造のパンチプレス開始位置図である
【図４】本発明の一実施形態に係るパンチヘッド構造の押下及び回転を示す図である。
【図５】従来の緩み止めナット組の結合図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面により、本発明について具体的に説明する。もっとも本発明はかかる図面等により限定されるものではない。本発明の緩み止めナット組のパンチヘッド構造の好適な実施形態は、図１に示すように、前記パンチヘッド構造は、パンチヘッドホルダ１０と、パンチヘッド本体２０と、Ｔ字型カラー３０と、戻しバネ４０と、圧縮コイルバネ５０とから構成され、そのうち、前記緩み止めナット組のパンチヘッドホルダ１０は、差込ソケット１１を有し、前記パンチヘッド本体２０の所定位置に位置が相対応する２つの凸ピン２２が固設される。前記Ｔ字型カラー３０にスリーブ３１と、フランジ３２とが形成され、前記スリーブ３１に傾斜貫通し、かつ位置が相対応する２本の案内溝３３が開設される。前記戻しバネ４０と圧縮コイルバネ５０は、弾性復元力を持つ構成部材である。
【００１３】
緩み止めナットと緩み止めワッシャーとの組合せ時において、前記パンチヘッド本体２０は、前記差込ソケット１１上に組付固定され、次いで前記戻しバネ４０と、Ｔ字型カラー３０と、圧縮コイルバネ５０とが順次にパンチヘッド本体２０に可動的に嵌められる。前記凸ピン２２がＴ字型カラー３０に形成される案内溝３３を通過してパンチヘッド本体２０に結合されると同時に、Ｔ字型カラー３０の可動行程が案内溝３３内に制限されるように構成される。前記圧縮コイルバネ５０は、さらにフランジ３２の下方に粘着固定又は半田接合により取り付けることができる。以上の如き構成により、図２に示すように、緩み止めナット組に対して衝撃・リベット接合を行うパンチヘッド構造が形成される。次に、前記パンチヘッドホルダ１０は、パンチプレス機の油圧シリンダに連結されることで、油圧シリンダの上下作動に伴い、緩み止めナット組をリベット接合する加工手順が実行される。
【００１４】
本発明に係る緩み止めナット組のパンチヘッド構造のパンチプレス・リベット接合過程において、パンチヘッドを、圧縮コイルバネ５０が緩み止めワッシャー６１に当接するときの状態になるまで下方向への移動する状態を示す図３のように、前記緩み止めナット６２の円柱リング６２１がまだ力を受けて変形していない状態では、前記緩み止めワッシャー６１と前記緩み止めナット６２との間の楔形歯６３が相対的に最低点に位置していない状況を模倣し、凸ピン２２の位置は、Ｔ字型カラー３０の案内溝３３内の初期位置にある。
【００１５】
本発明に係る緩み止めナット組パンチヘッド構造に連続的にパンチプレスを施す状態の変化は、図４に示すように、パンチヘッドホルダ１０を連続的に連動させてパンチヘッド本体２０を下方向へ移動する状況において、圧縮コイルバネ５０が既に緩み止めワッシャー６１に当接したため、下方向へ移動することができず、押下される力強さがＴ字型カラー３０に反作用を伝え、Ｔ字型カラー３０は、案内溝３３による制限を受けて、傾斜する案内溝３３に沿って上向き移動しながら回転する動作を行うに対応して、Ｔ字型カラー３０も、圧縮コイルバネ５０と同期連動して回転することで、圧縮コイルバネ５０の下方の緩み止めワッシャー６１の楔形歯を緩み止めナット６２の楔形歯に向かって係合するように牽引し、緩み止めナット６２の円柱リング６２１をパンチプレスする前に、緩み止めワッシャー６１と緩み止めナット６２との間の楔形歯６３は、最低点の相対位置に位置することを確保する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明に係る緩み止めナット組のパンチヘッド構造の、上記実施形態によれば、本発明は、緩み止めナット組をリベット接合する前に、緩み止めワッシャー６１と緩み止めナット６２は、任意の１個の相対角度をもって位置交錯し、相対する２つの楔形歯を最低位置の理想位置に位置するまで回転させ、リベット接合における失敗の発生を有効に防止することができることが理解される。これによって、さらに緩み止めナット組の自動化製造工程上に応用されれば、コストを大幅に低減することができると共に、生産効率を高めることができ、産業上の利用価値が極めて大きい。
【符号の説明】
【００１７】
１０：パンチヘッドホルダ
１１：差込ソケット
２０：パンチヘッド本体
２２：凸ピン
３０：Ｔ字型カラー
３１：スリーブ
３２：フランジ
３３：案内溝
４０：戻しバネ
５０：圧縮コイルバネ
６１：緩み止めワッシャー
６２：緩み止めナット
６２１：円柱リング
６３：楔形歯
７０：緩み止めナット
７１：ネジ孔
７２：円柱リング
７３：リング口
７４：緩み止めワッシャー
７５：中心孔
７６：リング溝
７７：楔形歯
７８：パンチプレスヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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