(57)【要約】【課題】コスト増大や在庫管理等が煩雑になることを抑制可能なパネルを提供する。【解決手段】パネルは、コンデンシングユニットを覆うパネルであって、冷媒配管引出部１０と、パネル本体部１１と、を備える。冷媒配管引出部は、前記ガス側冷媒配管及び前記液側冷媒配管が通る引出エリアを塞ぐ閉塞板部１２と、前記閉塞板部を囲むように配列された複数の第一スリット１４を有し、前記パネル本体部と前記閉塞板部１２とを切り離し可能に接続する第一易破断部１３と、を備える。前記閉塞板部１２は、前記引出エリアを塞ぐように並んで配置された複数の小板部２０と、隣り合う前記小板部２０の間に配列された複数の第二スリット２２を有し、隣り合う前記小板部２０同士を切り離し可能に接続する第二易破断部２１と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンシングユニットを覆うパネルであって、
内部に冷媒ガスが流れるガス側冷媒配管及び内部に冷媒液が流れる液側冷媒配管を、前記コンデンシングユニットの内部から外部に引き出し可能な冷媒配管引出部と、
前記冷媒配管引出部の周囲を囲むように配置されたパネル本体部と、
を備え、
前記冷媒配管引出部は、
前記ガス側冷媒配管及び前記液側冷媒配管が通る引出エリアを塞ぐ閉塞板部と、
前記閉塞板部を囲むように配列された複数の第一スリットを有し、前記パネル本体部と前記閉塞板部とを切り離し可能に接続する第一易破断部と、を備え、
前記閉塞板部は、
前記引出エリアを塞ぐように並んで配置された複数の小板部と、
隣り合う前記小板部の間に配列された複数の第二スリットを有し、隣り合う前記小板部同士を切り離し可能に接続する第二易破断部と、を備えるパネル。
【請求項２】
前記第一スリットは、
スリット状に形成された第一スリット本体部と、
前記第一スリット本体部の端部に形成され、前記第一スリット本体部の幅寸法よりも大きい直径を有する円形の第一端部孔と、を備える請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記第二スリットは、
スリット状に形成された第二スリット本体部と、
前記第二スリット本体部の端部に形成され、前記第二スリット本体部の幅寸法よりも大きい直径を有する円形の第二端部孔と、を備える請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
複数の前記小板部は、
使用が想定される液側冷媒配管及びガス側冷媒配管のうち、最も小径の液側冷媒配管及びガス側冷媒配管の組合せに応じた大きさの一つの第一小板部と、
前記第一小板部に隣接して前記第一小板部よりも小さい一つの第二小板部と、を備える請求項１から３の何れか一項に記載のパネル。
【請求項５】
前記第一スリットは、直線状に形成された第一直線スリットと、一定の曲率半径で形成された第一曲線スリットと、を含み、
前記第二スリットは、直線状に形成された第二直線スリットと、一定の曲率半径で形成された第二曲線スリットと、を含む、請求項１から４の何れか一項に記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンデンシングユニットを覆うパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍冷蔵機器を構成するコンデンシングユニットは、同じく冷凍冷蔵機器を構成するショーケースや冷凍冷蔵ユニット等と冷媒配管により接続されている。そのため、コンデンシングユニットを覆うパネルには、冷媒配管を通すための切欠きが形成されている場合がある。
特許文献１には、空気調和機の室外機において、分流ユニットの冷媒配管を通すための切欠きが設けられたパネルが開示されている。
特許文献２には、空気調和機の室内機ではあるが、冷媒配管を通すための孔（切欠き）を備えた工事用カバーが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１６１３１号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１０７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したコンデンシングユニットにおいては、処理能力の向上が要望されている。このように処理能力（例えば、コンプレッサの馬力等）を増加させると、必要になる冷媒量が増加する。そのため、より大きい直径を有した冷媒配管を用いる必要があり、冷媒配管に応じた大きさの切欠きがパネルに必要となる。この切欠きは、冷媒配管に対して大きすぎると、その隙間から小動物等が侵入する恐れがあるため、できるだけ小さく形成する必要が有る。
その一方で、特許文献１，２のように、冷媒配管の太さに応じた大きさの切欠きを有するパネルを用いる場合、冷媒配管の太さの種類に応じた切欠きを有する複数種のパネルを用意する必要があり、製造コストが増大するとともに在庫の管理等が煩雑になるという課題がある。
【０００５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コスト増大や在庫管理等が煩雑になることを抑制可能なパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
この発明の第一態様によれば、パネルは、コンデンシングユニットを覆うパネルであって、内部に冷媒ガスが流れるガス側冷媒配管及び内部に冷媒液が流れる液側冷媒配管を、前記コンデンシングユニットの内部から外部に引き出し可能な冷媒配管引出部と、前記冷媒配管引出部の周囲を囲むように配置されたパネル本体部と、を備え、前記冷媒配管引出部は、前記ガス側冷媒配管及び前記液側冷媒配管が通る引出エリアを塞ぐ閉塞板部と、前記閉塞板部を囲むように配列された複数の第一スリットを有し、前記パネル本体部と前記閉塞板部とを切り離し可能に接続する第一易破断部と、を備え、前記閉塞板部は、前記引出エリアを塞ぐように並んで配置された複数の小板部と、隣り合う前記小板部の間に配列された複数の第二スリットを有し、隣り合う前記小板部同士を切り離し可能に接続する第二易破断部と、を備える。
例えば、第一易破断部において隣り合う第一スリットの間の部分をニッパ等で全て切断することで、隣り合う第一スリットが繋がり、閉塞板部をパネル本体部から切り離すことができる。同様に、第二易破断部において隣り合う第二スリットの間の部分をニッパ等で全て切断することで、隣り合う第二スリットが繋がり、小板部同士を切り離すことができる。そのため、第一易破断部と第二易破断部との破断させる箇所を選択することで、切り離す小板部の枚数を変化させることができる。これにより、コンデンシングユニットの処理能力に応じて冷媒配管の直径が異なる場合であっても、冷媒配管が通る孔の大きさを、冷媒配管の直径に対応する大きさに容易に調整することができる。その結果、冷媒配管の太さに応じた大きさの切欠きを有するパネルを個別に用意する必要が無くなり、コスト増大や在庫管理等が煩雑になることを抑制できる。
【０００７】
この発明の第二態様によれば、第一態様に係る第一スリットは、スリット状に形成された第一スリット本体部と、前記第一スリット本体部の端部に形成され、前記第一スリット本体部の幅寸法よりも大きい直径を有する円形の第一端部孔と、を備えていてもよい。
このように構成することで、第一端部孔にニッパ等の切断工具の先端を容易に挿入することができるため、隣り合う第一スリットの間を繋ぐ部分を容易に切断することができる。その結果、設置現場でパネルに冷媒配管を引き出すための切欠きを形成する際に、作業者の負担を軽減できる。
【０００８】
この発明の第三態様によれば、第一又は第二態様に係る第二スリットは、スリット状に形成された第二スリット本体部と、前記第二スリット本体部の端部に形成され、前記第二スリット本体部の幅寸法よりも大きい直径を有する円形の第二端部孔と、を備えていてもよい。
このように構成することで、第二端部孔にニッパ等の切断工具の先端を容易に挿入することができるため、隣り合う第二スリットの間を繋ぐ部分を容易に切断することができる。さらに、切断工具の先端をそれぞれ第一端部孔と第二端部孔とに挿入して、これら第一端部孔と第二端部孔との間を繋ぐ部分を切断することもできる。したがって、冷媒配管の通る切欠きの大きさを容易に調整することができるため、更なる作業者の負担軽減を図ることができる。
【０００９】
この発明の第四態様によれば、第一から第三態様の何れか一つの態様に係る複数の小板部は、使用が想定される液側冷媒配管及びガス側冷媒配管のうち、最も小径の液側冷媒配管及びガス側冷媒配管の組合せに応じた大きさの一つの第一小板部と、前記第一小板部に隣接して前記第一小板部よりも小さい一つの第二小板部と、を備えていても良い。
これにより、第一小板部を切り離すだけでは、液側冷媒配管及びガス側冷媒配管を引き出せない場合に、第一小板部よりも小さい第二小板部を切り離すことで切欠きの大きさを拡大する方向に調整できる。
【００１０】
この発明の第五態様によれば、第一から第四態様の何れか一つの態様に係る前記第一スリットは、直線状に形成された第一直線スリットと、一定の曲率半径で形成された第一曲線スリットと、を含み、前記第二スリットは、直線状に形成された第二直線スリットと、一定の曲率半径で形成された第二曲線スリットと、を含んでいてもよい。
このように第一スリットと第二スリットとを単純な形状の組合せで構成することができる。そのため、第一スリットと第二スリットとを容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記パネルによれば、コスト増大や在庫管理等が煩雑になることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施形態における冷凍冷蔵システムの概略構成を示す図である。
【図２】この発明の実施形態におけるコンデンシングユニットの背面側のパネルの平面図である。
【図３】上記パネルの側面図である。
【図４】図２に示す冷媒配管引出部の拡大図である。
【図５】この発明の実施形態における冷媒配管引出部の基本小板部のみを取り外した状態を示す図である。
【図６】この発明の実施形態における冷媒配管引出部の閉塞板部の全体を取り外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、この発明の実施形態におけるパネルを図面に基づき説明する。
図１は、この発明の実施形態における冷凍冷蔵システムの概略構成を示す図である。
図１に示すように、冷凍冷蔵システム１は、室内機としてのショーケース２と、室外機であるコンデンシングユニット３と、を備えている。なお、ショーケース２を室内機とする場合を一例にして説明するが、コンデンシングユニット３が接続される機器は、ショーケース２に限られるものではない。
【００１４】
この実施形態で例示するショーケース２は、ケース内を冷却する冷却器（図示せず）と、ケース内に設けられ商品等を陳列する複数の棚（図示せず）等を備えており、冷媒配管４を介してコンデンシングユニット３に接続されている。ショーケース２の冷却器は、ヒートポンプサイクルを構成する膨張弁と蒸発器とを含んでいる。
【００１５】
コンデンシングユニット３は、冷媒配管４を介してショーケース２に接続されている。コンデンシングユニット３は、ショーケース２とは離れた、例えば室外等に配置されている。コンデンシングユニット３は、冷媒ガスを圧縮するコンプレッサ（図示せず）、コンプレッサを駆動する電動機（図示せず）、及び、コンプレッサに圧縮された冷媒ガスを大気や冷却水等と熱交換して凝縮させる凝縮器（図示せず）を含んでいる。
【００１６】
このコンデンシングユニット３は、例えば、複数のパネル５により覆われた箱状の筐体６を備えている。この実施形態で例示するコンデンシングユニット３は、その背面側から内部に冷媒ガスが流れるガス側冷媒配管４Ａと内部に冷媒液が流れる液側冷媒配管４Ｂとが引出可能となっている。また、このコンデンシングユニット３は、例えば、筐体６の内部に収容するコンプレッサの設置台数の違いにより、同一の筐体６であっても処理能力が異なる場合がある。
【００１７】
図２は、この発明の実施形態におけるコンデンシングユニットの背面側のパネルの平面図である。図３は、上記パネルの側面図である。
図２、図３に示すように、この実施形態におけるコンデンシングユニット３は、その背面側を覆う平板状のパネル５Ａを備えている。このパネル５Ａは、合成樹脂又は金属により形成され、平面視で矩形状を成している。すなわち、パネル５Ａは、上下方向に直線状に延びる一対の第一辺７と、これら第一辺７と垂直な水平方向に延びる一対の第二辺８と、を備えている。
【００１８】
このパネル５Ａは、冷媒配管引出部１０と、パネル本体部１１と、を備えている。
冷媒配管引出部１０は、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂを、コンデンシングユニット３の内部から外部に引き出し可能な切欠きを形成することができるようになっている。この実施形態における冷媒配管引出部１０は、図２に示すように、パネル５Ａの左下に形成されている。
パネル本体部１１は、上記冷媒配管引出部１０の周囲を囲むように配置されている。言い換えれば、パネル本体部１１は、パネルの冷媒配管引出部１０以外の部分を構成している。
【００１９】
図４は、図２に示す冷媒配管引出部の拡大図である。
図４に示すように、冷媒配管引出部１０は、閉塞板部１２と、第一易破断部１３とを備えている。
閉塞板部１２は、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂが通る引出エリアＡを塞ぐように形成されている。ここで、引出エリアＡは、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂのうち、使用が想定される最も直径が大きいガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとを同時に通すことが可能な最小限の大きさに設定されている。ここで、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂには、それぞれ断熱材Ｄ（図５、図６参照）が被覆されており、以下の説明においては、ガス側冷媒配管４Ａの直径、及び液側冷媒配管４Ｂの直径は、断熱材Ｄを含む直径を意味している。なお、断熱材Ｄの厚さは、冷媒配管４の直径に比例する。
【００２０】
第一易破断部１３は、パネル本体部１１と閉塞板部１２とを切り離し可能に接続している。この第一易破断部１３は、閉塞板部１２を囲むように配列された複数の第一スリット１４を有している。これら第一スリット１４は、閉塞板部１２を囲むように僅かな間隔を空けて直列に配置され、それぞれパネル５Ａを貫通している。
【００２１】
隣り合う第一スリット１４の間隔は、閉塞板部１２を支持可能な強度に応じた大きさで形成されている。言い換えれば、第一スリット１４同士の間には、パネル本体部１１と閉塞板部１２とを繋ぐ第一支持部１５が形成されている。これら第一支持部１５は、ニッパ等の切断工具により容易に切断することが可能となっている。これら第一支持部１５を切断することで、隣り合う第一スリット１４を連通させることができる。なお、この実施形態においては、第一支持部１５の寸法Ｌ１が、第一スリット１４の幅寸法Ｗ１と同等の場合を例示している。
【００２２】
第一スリット１４は、第一スリット本体部１６と、第一端部孔１７とを有している。
第一スリット本体部１６は、パネル５Ａを貫通する細長いスリット状に形成されている。
第一端部孔１７は、第一スリット本体部１６の長手方向の端部にそれぞれ形成されている。これら第一端部孔１７は、第一スリット本体部１６の幅寸法Ｗ１よりも大きい直径を有する円形に形成されている。この実施形態における第一端部孔１７は、ニッパ等の切断工具の先端を挿入可能な大きさに形成されている。
【００２３】
第一スリット１４としては、直線状の第一直線スリット１４Ａａ〜Ａｅと、少なくとも一部に円弧を含む形状の第一曲線スリット１４Ｂａ〜Ｂｄと、がある。これら第一直線スリット１４Ａａ〜Ａｅと、第一曲線スリット１４Ｂａ〜Ｂｄとによって、引出エリアＡすなわち閉塞板部１２を囲んでいる。
【００２４】
この実施形態における第一易破断部１３は、図４に示す平面視で、下方に配置された第二辺８の左側から第二辺８に対して垂直な上方に向かって二つの第一直線スリット１４Ａａ，１４Ａｂが直列に並んで形成されている。さらに、これら二つの第一直線スリット１４Ａａ，１４Ａｂに連続するようにして、右方に向かって湾曲するように延びる第一曲線スリット１４Ｂａが形成されている。この右方に向かって湾曲する第一曲線スリット１４Ｂａは、引出エリアＡ内の左側に配置される断面円形の冷媒配管４（後述する）と同心円の円弧状、より具体的には、この左側に配置される冷媒配管４と同心の四半円の円弧状に形成されている。
【００２５】
さらに、この実施形態で例示する第一易破断部１３は、上記右方に向かって湾曲するように形成された第一曲線スリット１４Ｂａの右側には、第一直線スリット１４Ａｃ，１４Ａｄが水平方向に延びるように二つ直列に並んで形成されている。さらに、これら第一直線スリット１４Ａｄの右側には、下方に向かって湾曲するように延びる四半円の円弧状をなす第一曲線スリット１４Ｂｂが形成されている。この第一曲線スリット１４Ｂｂは、上述した右方に向かって湾曲する第一曲線スリット１４Ｂａよりも僅かに小さい曲率半径の円弧状に形成されている。さらに、この第一曲線スリット１４Ｂｂの下方には、下方に向かって延びた後に左方に湾曲するように延びる第一曲線スリット１４Ｂｃが並んで形成されている。
【００２６】
さらに、この第一曲線スリット１４Ｂｃの左方には、下方に向かって湾曲するように延びる四半円の円弧状をなす第一曲線スリット１４Ｂｄが並んで形成されている。そして、この第一曲線スリット１４Ｂｄの下方には、第二辺８まで延びる第一直線スリット１４Ａｅが並んで形成されている。
【００２７】
なお、この実施形態では、第三易破断部２６を備えている。この第三易破断部２６は、第二辺８に接する二つの第一直線スリット１４Ａａ，１４Ａｅの上方の端部を渡るように形成された第三スリット２６Ａ備えている。また、第三スリット２６Ａは、その端部にそれぞれ第一端部孔１７と同様に形成された、第三端部孔２７を有する。この第三スリット２６Ａとパネル５Ａの下方の第二辺８との間には、長方形状の板部１８（小板部）が形成されている。なお、この長方形の板部１８及び第三スリット２６Ａは必要に応じて形成すればよい。
【００２８】
閉塞板部１２は、複数の小板部２０と、第二易破断部２１とを備えている。
小板部２０は、引出エリアＡを塞ぐように複数並んで配置されている。これら小板部２０の間には第二易破断部２１が形成されている。この実施形態においては、基本小板部２０Ａ（第一小板部）と、拡張小板部２０Ｂ（第二小板部）との、二つの小板部２０が設けられている場合を例示している。基本小板部２０Ａは、冷媒配管４を引き出す際に、必ず取り外される部分であり、拡張小板部２０Ｂは、基本小板部２０Ａを取り外しただけでは通せない大径の冷媒配管４を通す際に取り外される部分である。拡張小板部２０Ｂは、基本小板部２０Ａよりも面積が小さく形成されている。
【００２９】
第二易破断部２１は、隣り合う小板部２０同士を切り離し可能に接続する。この第二易破断部２１は、第一易破断部１３と同様の構成であり、複数の第二スリット２２を有している。これら複数の第二スリット２２は、隣り合う二つの小板部２０の間に配列されている。言い換えれば、複数の第二スリット２２は、基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂとの境界線上に配列され、これら基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂを隔てている。
【００３０】
隣り合う第二スリット２２同士の間隔は、第一易破断部１３と同様に、小板部２０同士を接続した状態を維持可能な強度が得られる大きさで形成されている。言い換えれば、第二スリット２２同士の間には、隣り合う小板部２０を繋ぐ第二支持部２３が形成されている。これら第二支持部２３は、ニッパ等の切断工具により容易に切断することが可能となっている。これら第二支持部２３を切断することで、隣り合う第二スリット２２を連通させることができる。なお、第一支持部１５と同様に、この実施形態においては、第二支持部２３の寸法Ｌ２が、第二スリット２２の幅寸法Ｗ２と同等の場合を例示している。
【００３１】
この実施形態における第二スリット２２は、第一スリット１４と同様に構成され、第二スリット本体部２４と、第二端部孔２５とを有している。
第二スリット本体部２４は、パネル５Ａを貫通する細長いスリット状に形成されている。
第二端部孔２５は、第二スリット本体部２４の長手方向の端部にそれぞれ形成され、第二スリット本体部２４の幅寸法よりも大きい直径を有する円形に形成されている。そして、この実施形態における第二端部孔２５は、ニッパ等の切断工具の先端を挿入可能な大きさに形成されている。
【００３２】
第二スリット２２は、直線状の第二直線スリット２２Ｂと、円弧状に形成された第二曲線スリット２２Ａと、がある。この実施形態においては、二つの小板部２０の境界線上に、これら第二直線スリット２２Ｂと、第二曲線スリット２２Ａとが並んで形成されている。この実施形態における第二スリット２２は、一つの第二曲線スリット２２Ａと、一つの第二直線スリット２２Ｂとを有している場合を例示しているが、複数の第二曲線スリット２２Ａを有していたり、複数の第二直線スリット２２Ｂを有していたりしても良い。
【００３３】
この実施形態における第二曲線スリット２２Ａは、上述した第一スリット１４のうち上側に形成された二つの第一直線スリット１４Ａｃ，１４Ａｄの間から分岐するように延びている。より具体的には、第二曲線スリット２２Ａは、右方に向かうに従って、第一スリット１４から下方に離れるような円弧状に形成されている。この実施形態における第二曲線スリット２２Ａは、上述した第一スリット１４の左側に配置された第一曲線スリット１４Ｂａと同一曲率半径の四半円の円弧状に形成されている。
【００３４】
第二曲線スリット２２Ａの上方の端部に形成された第二端部孔２５は、第一直線スリット１４Ａｃ，１４Ａｂの間に形成された第一支持部１５の下方に配置されている。更に、第二端部孔２５と、二つの第一直線スリット１４Ａｃ，１４Ａｄの第一端部孔１７とは、互いに同一距離となるように配置されている。すなわち、これら第一端部孔１７と第二端部孔２５との間の部分は、上述した第一支持部１５や第二支持部２３と同様に、ニッパ等の切断工具によって容易に切断することが可能となっている。
【００３５】
第二直線スリット２２Ｂは、鉛直方向に延びるように形成されている。この第二直線スリット２２Ｂは、第二曲線スリット２２Ａの下側の端部の直下から第一曲線スリット１４Ｂｄの上側の端部の直上に至るように形成されている。この第二直線スリット２２Ｂの下側の第二端部孔２５は、第一曲線スリット１４Ｂｄの上側の第一端部孔１７の直上に配置されている。これら第二直線スリット２２Ｂの下側の第二端部孔２５と第一曲線スリット１４Ｂｄの上側の第一端部孔１７との距離、及び、第一曲線スリット１４Ｂｄの上側の第一端部孔１７と第一曲線スリット１４Ｂｃの下側の第一端部孔１７との距離は、同一となっている。これにより、第一端部孔１７と第二端部孔２５との間の部分は、上述した第一支持部１５や第二支持部２３と同様に、ニッパ等の切断工具によって容易に切断することが可能となっている。上述した複数の小板部２０は、このように形成された第二スリット２２により区分けされており、第二スリット２２の左側に基本小板部２０Ａが形成され、第二スリット２２の右側に拡張小板部２０Ｂが形成されている。
【００３６】
次に、上述した実施形態のパネル５Ａからガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとをそれぞれ引き出すための作業について図面を参照しながら説明する。
図５は、この発明の実施形態における冷媒配管引出部の基本小板部のみを取り外した状態を示す図である。図６は、この発明の実施形態における冷媒配管引出部の閉塞板部の全体を取り外した状態を示す図である。
【００３７】
まず、コンデンシングユニット３が、例えばコンプレッサを一台のみ備えている場合について説明する。
図５に示すように、第一易破断部１３の一部と第二易破断部２１と第三易破断部２６とを破断させて、基本小板部２０Ａのみを取り外し、冷媒配管引出部１０に切欠きを形成する。この場合、基本小板部２０Ａの周囲に配置されて対向配置された第一端部孔１７同士、第一端部孔１７と第二端部孔２５、第二端部孔２５同士、及び、第一端部孔１７と第三端部孔２７、にそれぞれニッパ等の切断工具の先端を挿入して順次切断する。これにより、基本小板部２０Ａの周囲に形成された第一スリット１４、第二スリット２２、第三スリット２６Ａが繋がり、基本小板部２０Ａをパネル本体部１１及び拡張小板部２０Ｂから切り離すことができる。
【００３８】
その後、この切欠きを通じて、ガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとをコンデンシングユニット３に接続し、ガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとが冷媒配管引出部１０から外部に引き出された状態とする。
【００３９】
なお、パネル５Ａが装着された状態でガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとを接続する場合について説明したが、ガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとをコンデンシングユニット３に接続した後に、パネル５Ａを装着することもできる。この場合、第二辺８まで至るように第一端部孔１７同士の間を切断する。これにより、板部１８が切り離されて、基本小板部２０Ａが配置されていた空間（引出エリア）を第二辺８側に開口させることができる。そのため、この開口を通じてコンデンシングユニット３に接続された状態のガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとを引出エリアＡ内に収容することができる。
【００４０】
次に、コンデンシングユニット３が、例えばコンプレッサを複数台（例えば、二台）備える等、上述したコンデンシングユニット３よりも処理能力が高い場合について説明する。この場合、上述したコンプレッサを一台のときに用いたガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂと比較して大径なガス側冷媒配管４Ａｂ及び液側冷媒配管４Ｂｂが用いられる。
【００４１】
まず、図６に示すように、第一易破断部１３を破断させる。つまり、閉塞板部１２の全体すなわち、基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂとを一体的に切り離して、冷媒配管引出部１０に切欠きを形成する。この際、基本小板部２０Ａの周囲に配置されて対向配置された第一端部孔１７同士、及び、第一端部孔１７と第三端部孔２７、にそれぞれニッパ等の切断工具の先端を挿入して順次切断する。これにより、閉塞板部１２の周囲に形成された複数の第一スリット１４、及び第一スリット１４と第三スリット２６Ａとが繋がり、閉塞板部１２全体をパネル本体部１１から取り外すことができる。その後、この切欠きを通じて、ガス側冷媒配管４Ａｂと液側冷媒配管４Ｂｂとをコンデンシングユニット３に接続し、ガス側冷媒配管４Ａｂと液側冷媒配管４Ｂｂとが冷媒配管引出部１０から外部に引き出された状態とする。
【００４２】
なお、上述したコンプレッサが一台の場合と同様に、コンプレッサを複数台備える場合も、ガス側冷媒配管４Ａｂと液側冷媒配管４Ｂｂとをコンデンシングユニット３に接続した後に、パネル５Ａを装着することができる。この場合、第二辺８まで至るように第一端部孔１７の間を切断する。これにより、基本小板部２０Ａが配置されていた空間（引出エリアＡ）を第二辺８側に開口させることができる。そのため、この開口を通じてコンデンシングユニット３に接続された状態のガス側冷媒配管４Ａｂと液側冷媒配管４Ｂｂとを引出エリアＡ内に収容することができる。
【００４３】
したがって、上述した実施形態によれば、例えば、第一易破断部１３において隣り合う第一スリット１４の間の部分をニッパ等で全て切断することで、隣り合う第一スリット１４が繋がり、閉塞板部１２の全体をパネル本体部１１から切り離すことができる。同様に、第二易破断部２１において隣り合う第二スリット２２の間の部分をニッパ等で全て切断することで、隣り合う第二スリット２２が繋がり、小板部２０同士を切り離すことができる。そのため、第一易破断部１３と第二易破断部２１との破断させる箇所を選択することで、切り離す小板部２０の枚数を変化させることができる。パネル本体部１１から切り離す小板部２０の枚数を変化させれば、コンデンシングユニット３の処理能力に応じて冷媒配管４の直径が異なる場合であっても、冷媒配管４が通る切欠きの大きさを、冷媒配管４の直径に対応する大きさに容易に調整することができる。その結果、ガス側冷媒配管４Ａと液側冷媒配管４Ｂとの太さに応じた大きさの切欠きを有するパネル５Ａを個別に用意する必要が無くなり、コスト増大や在庫管理等が煩雑になることを抑制できる。
【００４４】
さらに、第一端部孔１７を備えていることで、第一端部孔１７にニッパ等の切断工具の先端を容易に挿入することができる。そのため、隣り合う第一スリット１４の間を繋ぐ部分を容易に切断することができる。その結果、コンデンシングユニット３の設置現場で切欠きを形成する際に、作業者の負担を軽減できる。
【００４５】
同様に、第二端部孔２５を備えていることで、第二端部孔２５にニッパ等の切断工具の先端を容易に挿入することができる。そのため、隣り合う第二スリット２２の間を繋ぐ部分を容易に切断することができる。さらに、切断工具の先端をそれぞれ第一端部孔１７と第二端部孔２５とに挿入して、これら第一端部孔１７と第二端部孔２５との間を繋ぐ部分を切断することもできる。その結果、冷媒配管４の通る切欠きの大きさを容易に調整することができ、更なる作業者の負担軽減を図ることができる。
【００４６】
さらに、基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂとを備えていることで、基本小板部２０Ａを切り離すだけでは、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂを引き出せない場合に、基本小板部２０Ａよりも小さい拡張小板部２０Ｂを切り離すことで切欠きの大きさを拡大する方向に調整できる。
【００４７】
また、基本小板部２０Ａを切り離した場合と基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂとを切り離した場合の両方において、切欠きの形状をガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂの組合せに応じた形状にできる。そのため、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂの周囲に形成される隙間が大きくなり過ぎることを抑制できる。
【００４８】
さらに、パネル本体部１１の第二辺８に至るように第一スリット１４が形成されていることで、パネル本体部１１の第二辺８に開口を形成することができる。そのため、この開口から切欠き内にガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂを引出エリアＡ内に挿入することができる。
【００４９】
また、パネル本体部１１の第二辺８から離間した位置に第三易破断部２６を備えていることで、パネル本体部１１の第二辺８に開口を形成させないことができる。そのため、ガス側冷媒配管４Ａ及び液側冷媒配管４Ｂの周囲に形成される隙間が大きくなることを抑制できる。
【００５０】
この発明は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、冷媒配管引出部１０がコンデンシングユニット３の背面側に配置されるパネル５Ａに形成される場合について説明した。しかし、冷媒配管引出部１０が形成されるパネル５は、背面側のパネル５Ａに限られず、例えば、正面側のパネル５や、側面側のパネル５に形成されていても良い。
【００５１】
さらに、上述した実施形態では、小板部２０が基本小板部２０Ａと拡張小板部２０Ｂとの二種類のみ設ける場合について説明した。しかし、小板部２０は、二つ設ける場合に限られず、例えば、ガス側冷媒配管４Ａの直径の種類と液側冷媒配管４Ｂの直径の種類とがそれぞれ三種類以上の場合には、三つ以上の小板部２０を設けるようにしてもよい。
【００５２】
さらに、第一易破断部１３や第二易破断部２１の構成は上述した実施形態の構成に限られない。すなわち、第一易破断部１３における第一直線スリット１４Ａａ〜１４Ａｅ及び第一曲線スリット１４Ｂａ〜１４Ｂｄの各形状や、第二易破断部における第二直線スリット及び第二曲線スリットの各形状は、上述した実施形態の構成に限られない。
また、引出エリアＡの形状すなわち、閉塞板部１２の形状は、上述した実施形態の形状に限られない。
【符号の説明】
【００５３】
１  冷凍冷蔵システム
２  ショーケース
３  コンデンシングユニット
４  冷媒配管
４Ａ，４Ａｂ  ガス側冷媒配管
４Ｂ，４Ｂｂ  液側冷媒配管
５  パネル
５Ａ  パネル
６  筐体
７  第一辺
８  第二辺
１０  冷媒配管引出部
１１  パネル本体部
１２  閉塞板部
１３  第一易破断部
１４  第一スリット
１４Ａａ〜１４Ａｅ  第一直線スリット
１４Ｂａ〜１４Ｂｄ  第一曲線スリット
１５  第一支持部
１６  第一スリット本体部
１７  第一端部孔
１８  板部
２０  小板部
２１  第二易破断部
２２  第二スリット
２３  第二支持部
２４  第二スリット本体部
２５  第二端部孔
２６  第三易破断部
２６Ａ  第三スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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