(57)【要約】      （修正有）【課題】インサート成形においてインサート成形部品の形状の変形と外観の変化とを抑制できるインサート成形用金型の提供。【解決手段】弾性部材を含む押さえ入子１０１を具備し、弾性部材は、金型４０が閉じられた際にインサート部品２０の一部分を押さえ、インサート部品２０の一部分と略同一形状且つ略同一サイズの押さえ面１０１ａを有する。押さえ面１０１ａの押さえ力は、曲面部２１の略全体に分散され、曲面部２１の略全体に均一にかかるインサート成形用の金型４０。【選択図】図２Ｃ
2019048385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱軟化性を有するインサート部品が金型の内部に配置され、前記インサート部品の周辺に配置される前記金型の包含部に包含される前記金型のキャビティから前記インサート部品に樹脂が供給されることにより、前記インサート部品と前記樹脂とを一体に形成するインサート成形用の金型であって、
前記金型が閉じられた際に前記インサート部品の一部分を押さえ、前記インサート部品の前記一部分と略同一形状且つ略同一サイズの押さえ面を有する弾性部材を含む押さえ入子を具備する金型。
【請求項２】
前記押さえ面が前記一部分を押さえる際、前記押さえ面は、前記一部分に均一にかかる押さえ力を有する、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記インサート部品の前記一部分は、曲面部を有し、
前記押さえ面は、前記曲面部と略同一形状及び略同一サイズである、請求項１に記載の金型。
【請求項４】
前記押さえ面は、前記曲面部に面接触する、請求項３に記載の金型。
【請求項５】
前記弾性部材は、複数の凸部を包絡して成る前記押さえ面を有し、前記凸部の前記押さえ面において前記曲面部に接触する、請求項３に記載の金型。
【請求項６】
前記凸部は柱形状であり、前記押さえ面は前記曲面部に面接触する、請求項５に記載の金型。
【請求項７】
前記凸部は半球形状を有し、前記押さえ面は前記曲面部に点接触する、請求項５に記載の金型。
【請求項８】
前記凸部は、帯状に配置される、請求項５に記載の金型。
【請求項９】
前記凸部は、格子状に配置される、請求項５に記載の金型。
【請求項１０】
前記金型は、
前記インサート部品を保持する可動型と、
前記押さえ入子を有し、前記可動型に対して開閉する固定型と、
を有し、
前記押さえ面は、前記固定型が前記可動型に対して閉じる方向において、前記可動型に向かって前記インサート部品を押さえる、請求項１に記載の金型。
【請求項１１】
前記インサート部品の前記一部分は、前記インサート部品と前記樹脂との一体によって形成されるインサート成形部品が１つの部品として部材に搭載された際に、外部に対して露出する、請求項１に記載の金型。
【請求項１２】
前記弾性部材は、前記インサート部品の硬度よりも低い硬度を有する、請求項１に記載の金型。
【請求項１３】
前記弾性部材は、樹脂材料を有する、請求項１２に記載の金型。
【請求項１４】
前記樹脂材料は、ＰＴＦＥを有する、請求項１３に記載の金型。
【請求項１５】
前記押さえ入子は、前記包含部から離れて配置される、請求項１に記載の金型。
【請求項１６】
前記包含部は、筒状であり、
前記押さえ入子は、前記包含部の内部に配置され、
前記押さえ入子の外周面は、前記包含部の内周面から離れて配置される、請求項１５に記載の金型。
【請求項１７】
前記金型が閉じられた際に、前記金型に配置される前記インサート部品は前記包含部の内部に配置され、前記包含部の内周面は前記インサート部品の外周側面から離れて配置される、請求項１に記載の金型。
【請求項１８】
前記押さえ入子の温度が前記包含部の温度よりも低くなるように、前記押さえ入子を冷却する冷却機構を具備する、請求項１に記載の金型。
【請求項１９】
前記冷却機構は、冷却媒体が流れる管部を有する、請求項１８に記載の金型。
【請求項２０】
前記管部は、前記押さえ入子が固定される押さえ入子固定板が取り付けられる型取付板に配置される、請求項１９に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形用の金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ（以下、ＬＩＭと称する）を用いるインサート成形において、インサート部品は開いた金型に配置された後、金型は閉じられる。そして、金型において、成形部を成形するための材料である例えば樹脂（以下、成形部樹脂と称する）が熱によって溶融された状態でインサート部品の周囲の部分にまで供給される。この成形部樹脂は熱硬化性を有しており、成形部樹脂が金型からの加熱によって硬化すると、成形部が成形される。この成形と同時に、成形部がインサート部品に一体化され、インサート成形部品が形成される。
【０００３】
例えば、成形部樹脂の供給のために金型が閉じてからインサート成形部品を取り出すために金型が開くまでの間に、インサート成形用の金型は、金型に配置されるインサート部品の位置を安定させるために、インサート部品を押さえる必要がある。
【０００４】
そこで例えば特許文献１に開示される成形金型装置は、付勢力を有する押さえピンによってインサート部品を押さえている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１０９１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示される成形金型装置において、ロッド形状の押さえピンの平面部がインサート部品の曲面部を押さえる場合、曲面部の一部にのみ押さえ力がかかる、言い換えると、曲面部において局所的な力がかかってしまう。したがって、成形工程において、インサート部品の形状が変形し、インサート部品の外観が変化してしまう。このような形状の変形と外観の変化とは、インサート部品を含むインサート成形部品の品質の低下を招き、不良品として判断されるため、抑制されることが求められている。
【０００７】
本発明は、これらの事情に鑑みてなされたものであり、インサート成形においてインサート成形部品の形状の変形と外観の変化とを抑制できるインサート成形用の金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本発明のインサート成形用の金型の一態様は、熱軟化性を有するインサート部品が金型の内部に配置され、前記インサート部品の周辺に配置される前記金型の包含部に包含される前記金型のキャビティから前記インサート部品に樹脂が供給されることにより、前記インサート部品と前記樹脂とを一体に形成するインサート成形用の金型であって、前記金型が閉じられた際に前記インサート部品の一部分を押さえ、前記インサート部品の前記一部分と略同一形状且つ略同一サイズの押さえ面を有する弾性部材を含む押さえ入子を具備する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、インサート成形においてインサート成形部品の形状の変形と外観の変化とを抑制できるインサート成形用の金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係るインサート成形部品の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示すインサート成形部品を開口部側からみた斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１Ａに示すインサート成形部品を形成する本発明の一実施形態に係るインサート成形用の金型の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す金型が開いた状態の縦断面斜視図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ｂに示す金型の縦断面からみた側面図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２Ｃに示す金型が閉じた図である。
【図２Ｅ】図２Ｅは、図２Ｄに示すインサート部品の周辺の拡大図である。
【図２Ｆ】図２Ｆは、図２Ｅに示すインサート部品の凸部の周辺の拡大図である。
【図３Ａ】図３Ａは、押さえ入子の斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、金型が開いた際のインサート部品とインサート部品に対向する押さえ入子との斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、金型が閉じた際のインサート部品とインサート部品を押さえる押さえ入子との斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、押さえ入子の第１変形例を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａに示す押さえ入子の凸部の拡大図である。
【図５Ａ】図５Ａは、押さえ入子の第２変形例を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａに示す押さえ入子の凸部の拡大図である。
【図６】図６は、押さえ入子の第３変形例を示す斜視図である。
【図７】図７は、押さえ入子の第４変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、一部の図面では図示の明瞭化のために部材の一部の図示を省略する。
【００１２】
図１Ａと図１Ｂとに示すような本実施形態のインサート成形部品１０は、例えば、図示はしないが内視鏡の操作部の外装部品として用いられる。
【００１３】
インサート成形部品１０は、図示しない金型によって成形されるインサート部品２０と、インサート成形用の金型４０（図２Ａ参照）によってインサート部品２０に一体成形される枠形状の成形部３０とを有する。つまり、インサート成形部品１０は、インサート部品２０と成形部３０との一体によって形成される。
【００１４】
インサート部品２０は、熱軟化性を有する部品である。インサート部品２０は、例えば、一端部に底面を有するカップ形状の筐体として形成される。
【００１５】
インサート部品２０の一部分である底面は、曲面部２１を有する。例えば、この曲面部２１は、この一部分である底面全体に渡って配置される。曲面部２１は、インサート部品２０の軸Ｃ方向において、インサート部品２０の開口部２３とは逆向きに突出する。インサート部品２０の軸Ｃは、金型４０の後述する開閉方向に垂直な面での図心を示す。曲面部２１の外周面は、例えば、インサート成形部品１０が１つの部品として図示しない部材に搭載された際に、外部に対して露出して、人目に晒される部分であり、外観部分（外装面）として機能する。
【００１６】
図１Ａと図１Ｂと図２Ｆとに示すように、インサート部品２０は、インサート部品２０の外周側面２５ａの全周に渡って配置される環状の凸部２５を有する。凸部２５は、インサート部品２０の縁の周辺に配置される。例えば、凸部２５は、インサート部品２０の外周側面２５ａと一体でも別体でもよい。
【００１７】
成形部３０は、開口部２３の縁の外側周囲に配置される枠形状の部品である。成形部３０は、凸部２５に配置される。
【００１８】
インサート部品２０の材料は、例えば、熱軟化性を有する樹脂である。このような樹脂は、例えば、変性のＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｏｘｉｄｅ（以下、ＰＰＯと称する）を有する。説明の便宜上、インサート部品２０を成形するための樹脂を、インサート部品樹脂と称する。
【００１９】
成形部３０の材料は、例えば、スーパーエンプラなどの高温系樹脂または熱硬化性のシリコーン樹脂といった樹脂であり、高い流動性を有する。説明の便宜上、成形部３０を成形するための樹脂を、成形部樹脂と称する。
【００２０】
次に、インサート成形部品１０をインサート成形（形成）するインサート成形用の金型４０について説明する。
【００２１】
まず、インサート部品２０は、図示しない金型によって成形される。成形されたインサート部品２０は、既に完成された部品であり、所望する品質を満たした状態となっている。次に図２Ｂと図２Ｃとに示すように、インサート部品２０は、開いた金型４０の内部に配置される。詳細には、図２Ｂと図２Ｃとに示すようにインサート部品２０は、金型４０の固定型８０に対して開いた金型４０の可動型５０に配置及び保持される。このとき、曲面部２１は、固定型８０に対向し、固定型８０が閉じる側に配置される。したがって、曲面部２１は、可動型５０から固定型８０に向かって突出される。保持された後、図２Ｄに示すように固定型８０は、可動型５０に対して閉じられる。これにより、インサート部品２０は、金型４０の内部に配置されることとなる。
【００２２】
金型４０は、金型４０が閉じた状態で、Ｌｉｑｕｉｄ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇ（以下、ＬＩＭと称する）を用いるインサート成形によって、インサート部品２０の周囲の部分に成形部樹脂を供給し、インサート成形部品１０を形成する。詳細には、インサート部品２０が金型４０の内部に配置され、インサート部品２０の周辺に配置される金型４０の包含部１０３に包含される金型４０のキャビティ９１からインサート部品２０の周囲の部分に成形部樹脂が供給されることにより、金型４０は、インサート部品２０と成形部樹脂とを互いに対して一体に形成し、インサート成形部品１０を形成する。
【００２３】
図２Ａと図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、金型４０は、インサート部品２０が配置され、配置されたインサート部品２０を保持する可動型５０と、可動型５０に対してパーティングライン（以下、ＰＬと称する）を挟んで対向して配置され、可動型５０に対して開閉する固定型８０とを有する。
【００２４】
可動型５０は図示しない射出成形機の図示しない第１プラテン部に取り付けられ、固定型８０は図示しない射出成形機の図示しない第２プラテン部に取り付けられる。固定型８０は、第２プラテン部によって、開閉方向に移動し、この移動によって可動型５０に対して閉じる（近づく）または開く（離れる）。つまり固定型８０は、可動型５０に対し分離可能である。開閉方向は、図２Ｃと図２Ｄとにおける上下方向として示している。金型４０の軸Ｃ方向は、固定型８０の軸Ｃ方向と、可動型５０の軸Ｃ方向と、開閉方向と、インサート部品２０と成形部３０とインサート成形部品１０とのそれぞれの軸Ｃ方向とに一致する。このような軸Ｃ方向は、金型４０の開閉方向に垂直な面での図心を通る方向を示す。
【００２５】
金型４０は、固定型８０に対する可動型５０の開閉をガイドするガイドピン１５１と、ガイドピン１５１の外側に配置され、開閉移動をサポートするサポートピン１５３とを有する。ガイドピン１５１は、可動型５０の後述する可動板５１に立設されており、開閉に伴い固定型８０の後述する固定板８７に配置される図示しない孔に挿抜される。サポートピン１５３は、固定型８０の後述するランナー板８５と固定板８７との内部に配置されており、可動板５１に向けて延びており、開閉において可動板５１に配置される孔５１ａに挿入されている。
【００２６】
図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、可動型５０は、固定板８７に対向する可動板５１と、可動板５１に配置され、インサート部品２０が配置される第１可動入子５３と、第１可動入子５３に配置される第２可動入子５５とを有する。
【００２７】
可動板５１は、第１可動入子５３が配置される溝となる凹部５１ｃを有する。凹部５１ｃは、開閉方向において窪む。
【００２８】
第１可動入子５３は、第１可動入子５３の中央部分に配置される凸部５３ａと、凸部５３ａの周辺に配置される凹部５３ｂとを有する。凸部５３ａは、開閉方向において、可動型５０側から固定型８０側に向かって突出される。凸部５３ａの上面は、ＰＬよりも固定型８０側に配置され、平面である。凹部５３ｂは、凸部５３ａを中心として凸部５３ａの周囲に配置される。凹部５３ｂは、開閉方向において凹設される。凹部５３ｂの底面は、ＰＬよりも可動板５１側に配置され、平面である。凸部５３ａと凹部５３ｂとを除く第１可動入子５３の上面は、ＰＬ上に配置され、平面である。
【００２９】
第２可動入子５５は、凹部５３ｂに嵌め込まれる。第２可動入子５５の上面は、ＰＬ上に配置され、平面である。図２Ｆに示すように、第２可動入子５５は、成形部３０を成形するために、成形部樹脂が供給されるキャビティ５５ａを有する。
【００３０】
第２可動入子５５が凹部５３ｂに配置された状態で、凸部５３ａはインサート部品２０を保持する。詳細には、凸部５３ａがインサート部品２０の内部に挿入され、インサート部品２０の内周面が凸部５３ａの外周面に当接し、凸部２５がキャビティ５５ａの周辺に配置されるように、凸部５３ａはインサート部品２０を保持する。このとき凸部５３ａの上面は曲面部２１の内周面から離れ、上面と内周面との間に空洞部が配置され、曲面部２１の外周面は露出する。また凸部２５のため、キャビティ５５ａは、凸部５３ａの周辺に配置される。可動型５０は、固定型８０の後述する押さえ入子１０１によって押さえられる曲面部２１以外の部位を保持すればよい。
【００３１】
図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、可動型５０は、可動板５１が配置される断熱板５７と、断熱板５７が配置されるコア受板５９と、図示しない第１プラテン部によって支持されるコア取付板６１とを有する。可動型５０は、可動型５０の軸Ｃ方向において、コア受板５９とコア取付板６１との間に介在するスペーサ板６３と、固定型８０に向かって移動することによって、可動型５０からインサート成形部品１０を突き出す突き出し機構６５とを有する。
【００３２】
断熱板５７は、例えば図示しないボルトなどによって可動板５１とコア受板５９とに固定される。断熱板５７は、例えば、後述する加熱機構２０１から発生した熱が可動板５１からコア受板５９側へ伝達されることを抑制する。
【００３３】
コア受板５９は、例えば図示しないボルトなどによってスペーサ板６３に固定される。
【００３４】
スペーサ板６３は、スペーサ板６３の厚みによって突き出し機構６５の突き出し量を規定する。スペーサ板６３は、例えば図示しないボルトなどによってコア取付板６１に固定される。図２Ａに示すように、スペーサ板６３同士は、互いに平行に配置される。
【００３５】
突き出し機構６５は、２つのスペーサ板６３の間の空間部且つコア受板５９とコア取付板６１との間に配置される。突き出し機構６５は、図示しない突き出しユニットと、この突き出しユニットをインサート部品２０に向かって突き出す板ユニット６７と、板ユニット６７をコア取付板６１に向かって付勢する付勢部材６９とを有する。
【００３６】
板ユニット６７は、コア取付板６１に載置可能な第１板部６７ａと、第１板部６７ａの表面に載置される第２板部６７ｂとを有する。第２板部６７ｂは、図示しないボルトなどによって、第１板部６７ａに固定される。
【００３７】
付勢部材６９は、コア受板５９と第２板部６７ｂとの間に配置されており、第２板部６７ｂをコア取付板６１に向かって付勢する。付勢部材６９は、例えば、ばねである。
【００３８】
第１板部６７ａは、第１板部６７ａの裏面に載置され、コア取付板６１の貫通孔６１ａに挿入されるエジェクタロッド６７ｃを有する。エジェクタロッド６７ｃは、第１板部６７ａと一体であっても別体であってもよい。エジェクタロッド６７ｃは、図示しない射出成形機の突き出し部材と接触する。突き出し部材が可動型５０の軸Ｃ方向に沿って可動型５０から固定型８０に向かって移動した際、突き出し部材は、エジェクタロッド６７ｃに接触する。付勢部材６９の付勢力以上の力で突き出し部材がエジェクタロッド６７ｃを固定型８０に向かって押圧すると、エジェクタロッド６７ｃは押圧によって可動型５０の軸Ｃ方向に沿って可動型５０から固定型８０に向かって突き出される。つまり、エジェクタロッド６７ｃは、突き出し部材の突き出しを受ける。これにより、第１板部６７ａと第２板部６７ｂとは、可動型５０の軸Ｃ方向に沿って可動型５０から固定型８０に向かって移動する。この移動によって、第２板部６７ｂに取り付けられる図示しない突き出しユニットは、インサート部品２０の開口部２３を介して曲面部２１の内周面に当接し、インサート成形部品１０を可動型５０から固定型８０に向かって突き出す。可動型５０から固定型８０に対して開いた際、移動（突き出し）は、例えば、インサート成形部品１０の取り出しのため、実施される。突き出し部材が元の位置に戻ると、第２板部６７ｂは付勢部材６９によって付勢され、第１板部６７ａと第２板部６７ｂとは可動型５０の軸Ｃ方向に沿って固定型８０から可動型５０に向かって移動する。そして、第１板部６７ａは、コア取付板６１に再び載置される。
【００３９】
図２Ｂと図２Ｃと図２Ｄとに示すように、固定型８０は、型取付板８１と、型取付板８１が配置される断熱板８３と、断熱板８３が配置されるランナー板８５とを有する。固定型８０は、ランナー板８５に配置され、可動板５１に対向する固定板８７と、固定板８７の凹部８７ａに配置され、第１可動入子５３の上面と第２可動入子５５の上面とに対向する固定入子８９と、成形部樹脂が流れる流路部であるキャビティ９１とを有する。
【００４０】
型取付板８１は、図示しない第２プラテン部によって支持される。
【００４１】
断熱板８３は、例えば図示しないボルトなどによって型取付板８１に固定される。断熱板８３は、例えば、加熱機構２０１から発生した熱がランナー板８５から型取付板８１へ伝達されることを抑制する。
【００４２】
ランナー板８５は、例えば図示しないボルトなどによって断熱板８３に固定される。ランナー板８５は、孔８５ａと、孔８５ａに嵌装されるスプルーブッシュ８５ｂとを有する。
【００４３】
固定板８７は、例えば図示しないボルトなどによってランナー板８５に固定される。固定板８７は、可動板５１の上面に対向し、固定型８０が可動型５０に対して閉じられた際に可動板５１の平面である上面に当接する平面である一端面を有する。凹部８７ａは、開閉方向において、一端面から型取付板８１に向かって凹設される。開閉方向において凹部８７ａは凹部５１ｃに対向し、例えば凹部８７ａの直径は凹部５１ｃの直径と略同一である。
【００４４】
固定入子８９は、固定型８０が可動型５０に対して閉じられた際に第１可動入子５３の上面と第２可動入子５５の上面とに当接し、平面である一端面を有する。
【００４５】
図２Ｅと図２Ｆとに示すように、固定型８０が可動型５０に対し閉じられた際に、キャビティ９１は、キャビティ５５ａと連通する。キャビティ９１は、キャビティ５５ａに成形部樹脂を供給する経路である。
【００４６】
キャビティ９１は、スプルーブッシュ８５ｂと固定板８７と固定入子８９との内部に配置される。したがって、スプルーブッシュ８５ｂとスプルーブッシュ８５ｂを有するランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とは、キャビティ９１を包含する包含部１０３として機能する。包含部１０３は、キャビティ５５ａを包含する第２可動入子５５を含んでもよい。
【００４７】
断熱板８３と包含部１０３（ランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）とは筒状であり、それぞれは中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄを有する。なおキャビティ９１は、中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄとは別体であり連通しておらず、中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄの側方に配置されるものである。中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄは、開閉方向において、互いに対して同軸上に配置され、この順で配置され、隣り合う中空部と連通する。例えば、断熱板８３とランナー板８５と固定板８７と固定入子８９それぞれの内径は、互いに対して略同一でもよい。したがって、中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄにおいて、それぞれの直径は、互いに対して略同一でもよい。内径及び直径は、適宜調整されてもよい。したがってそれぞれの内径及び直径は、互いに異なっていてもよい。
【００４８】
固定型８０は、型取付板８１に配置される押さえ入子固定板９９と、押さえ入子固定板９９に配置される押さえ入子１０１とを有する。押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とは、例えば、柱形状の部材である。押さえ入子固定板９９は、例えば図示しないボルトなどによって型取付板８１に固定される。押さえ入子１０１は、例えば図示しないボルトなどによって押さえ入子固定板９９に固定される。
【００４９】
押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とは、断熱板８３と包含部１０３（ランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）とから離れて配置されればよい。例えば、押さえ入子固定板９９は断熱板８３と包含部１０３（ランナー板８５と固定板８７）との内部である中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃに配置され、押さえ入子１０１は包含部１０３（固定入子８９）の内部である中空部９５ｄに配置される。押さえ入子１０１は中空部９５ｄに少なくとも配置されていればよく、中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄに対する押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１との配置位置は特に限定されない。
【００５０】
押さえ入子固定板９９の外径と押さえ入子１０１の外径とは、中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄにおける断熱板８３と包含部１０３（ランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）とのそれぞれの内径よりも小さい。したがって、押さえ入子固定板９９が中空部９５ａ，９５ｂ，９５ｃに配置される際、押さえ入子固定板９９の外周面は断熱板８３と包含部１０３（ランナー板８５及び固定板８７）それぞれの内周面から離れて配置される。そして、押さえ入子固定板９９と、断熱板８３とランナー板８５と固定板８７との間に、隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃが配置される。また押さえ入子１０１が中空部９５ｄに配置される際、押さえ入子１０１の外周面は包含部１０３である固定入子８９の内周面から離れて配置される。そして、押さえ入子１０１と固定入子８９との間に、隙間９７ｄが配置される。
【００５１】
隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄは、環状であり、開閉方向において、同軸上に配置され、この順で配置され隣り合う隙間と連通する。金型４０が開いた際に、隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄは外部と連通する。
【００５２】
図２Ｄと図２Ｅと図２Ｆとに示すように、固定入子８９の内径は、インサート部品２０の外径よりも大きい。したがって、金型４０が閉じられた際に、金型４０に配置されるインサート部品２０は包含部１０３である固定入子８９の内部である中空部９５ｄに配置される。そして、包含部１０３である固定入子８９の内周面は、インサート部品２０の外周側面２５ａから離れて配置される。したがって、固定入子８９の内周面はインサート部品２０の外周側面２５ａとの間に、隙間９７ｄが配置される。
【００５３】
押さえ入子固定板９９の外径は、押さえ入子１０１の外径と略同一である。押さえ入子固定板９９の外径と押さえ入子１０１の外径とは、曲面部２１の外法よりも微小に小さいが、曲面部２１の外法と略同一でもよい。
【００５４】
押さえ入子固定板９９は、例えば、金属である。押さえ入子固定板９９が省略され、押さえ入子１０１が型取付板８１に直接固定されてもよい。
【００５５】
押さえ入子１０１は、例えば、弾性部材を有する。弾性部材は、例えば、インサート部品２０の硬度よりも低い硬度を有する。このような弾性部材は、例えば、樹脂材料を有する。樹脂材料は、例えば、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＥＳ等を有することが好ましい。ＰＴＦＥの圧縮弾性率は、例えば、約５００Ｍｐａ以上である。ＰＴＦＥのロックウェル硬さは、例えば、Ｒスケールで約２０である。押さえ入子１０１は、耐熱性を有し、柔らかければよい。また、弾性部材はゴム材料も利用可能であるが、この場合、後述する押さえ面１０１ａを削り出すことが容易ではない。この削り出しと、熱によるゴム材料の劣化とを考慮して、本実施形態では、弾性部材は、ゴム材料よりも樹脂材料を用いることが好ましい。
【００５６】
図２Ｄに示すように、固定型８０が可動型５０に対して閉じられた際に、型取付板８１は押さえ入子固定板９９を介して押さえ入子１０１を可動型５０に向かって押す。これにより、押さえ入子１０１は、中空部９５ｄに配置されるインサート部品２０の曲面部２１を押さえる。この押さえ方向は、固定型８０の閉じる方向を示す。押さえ入子１０１は、固定型８０が可動型５０に対して開いた際に、インサート部品２０から離れる。
【００５７】
押さえ入子１０１（弾性部材）は、押さえ面１０１ａを有する。図３Ａに示すように、押さえ面１０１ａは、例えば、凸凹などが無く、平坦である。押さえ面１０１ａは、可動型５０から固定型８０に向かって凹設されており、曲面部２１に対向する。押さえ面１０１ａは、例えば、押さえ入子１０１（弾性部材）に対する切削によって形成され、弾性を有する。
【００５８】
図２Ｄと図２Ｅと図２Ｆと図３Ａと図３Ｂと図３Ｃとに示すように、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の一部分である曲面部２１と略同一形状且つ略同一サイズである。詳細には、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の曲面部２１の外周面と略同一形状及び略同一サイズを有する。押さえ面１０１ａは、曲面であり、曲面部２１の曲率と略同一の曲率を有し、曲面部２１を押さえる際に曲面部２１の外周形状に沿って配置される。押さえ面１０１ａの外法は、曲面部２１の外法よりも微小に小さいが、曲面部２１の外法と略同一でもよい。
【００５９】
金型４０の固定型８０が可動型５０に対して閉じられた際に、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の一部分である曲面部２１を押さえる。押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえる際、押さえ入子１０１は、押さえ面１０１ａという１つの面で、曲面部２１に接触する。詳細には、押さえ面１０１ａは、曲面部２１に面接触する。押さえ面１０１ａ全体は、曲面部２１の曲率と同じ曲率で曲面部２１に対向しており、曲面部２１の略全体である対向部分と面接触し、曲面部２１の略全体を均一の力で押さえる。すなわち、押さえ面１０１ａは曲面部２１の略全体に均一にかかる押さえ力を有しており、押さえ面１０１ａの押さえ力は、曲面部２１の略全体に分散され、曲面部２１の略全体に均一にかかる。押さえ面１０１ａは、固定型８０が可動型５０に対して閉じる方向において、可動型５０に向かって部品を押さえる。固定型８０が可動型５０から開いた際に、押さえ面１０１ａは曲面部２１から分離し、押さえ力は解消される。
【００６０】
金型４０は、キャビティ９１からインサート部品２０の周囲の部分に供給された溶融している成形部樹脂を硬化させるために成形部樹脂を加熱するヒータなどの加熱機構２０１と、インサート部品２０を冷却するために押さえ入子１０１を冷却する冷却機構２０３とを有する。
【００６１】
加熱機構２０１は、キャビティ９１を包含する包含部１０３を加熱する。例えば、加熱機構２０１は、ランナー板８５と固定板８７とに熱を直接伝達し、ランナー板８５を介してスプルーブッシュ８５ｂに熱を間接的に伝達し、固定板８７を介して固定入子８９に熱を間接的に伝達する。加熱機構２０１は、包含部１０３を介してキャビティ９１に流れる成形部樹脂を加熱する。加熱機構２０１は、可動板５１を加熱してもよい。加熱機構２０１は、型取付板８１と押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とを少なくとも除く金型４０を加熱すればよい。例えば、熱の温度は、成形部樹脂の硬化のために、１３０℃〜１５０℃となっている。
【００６２】
冷却機構２０３は、押さえ入子１０１の温度が包含部１０３の温度よりも低くなるように、押さえ入子１０１を冷却すればよい。冷却機構２０３は、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とを介してインサート部品２０を冷却してもよい。
【００６３】
例えば、冷却機構２０３は、冷却水といった冷却媒体が流れる管部２０３ａを有する。例えば、管部２０３ａは、押さえ入子１０１が固定される押さえ入子固定板９９が取り付けられる型取付板８１に配置される。冷却水が流れる管部２０３ａは、押さえ入子固定板９９を介して押さえ入子１０１を冷却する。管部２０３ａは、穴でもよいし、穴に配置された管でもよい。管部２０３ａは、型取付板８１の内部に配置される。冷却水の温度は、例えば、２０℃である。管部２０３ａは金型４０の外側に延びており、冷却水は温度を保たれた状態で循環されている。
【００６４】
ここで、インサート成形部品１０の成形について説明する。
【００６５】
インサート部品２０は、図示しない金型によって成形される。インサート部品２０は、所望する品質を満たした状態となっている。
【００６６】
図２Ｂと図２Ｃとに示すように、固定型８０が可動型５０に対して開いた状態で、インサート部品２０は可動型５０の凸部５３ａに保持される。これにより、インサート部品２０の内周面が凸部５３ａの外周面に当接し、凸部２５がキャビティ５５ａの周辺に配置される。このとき、図２Ｂと図２Ｃと図３Ｂとに示すように、押さえ面１０１ａは、曲面部２１から離れて配置される。
【００６７】
次に、図２Ｄと図２Ｅと図２Ｆとに示すように、成形部樹脂をキャビティ５５ａに供給するために、固定型８０が可動型５０に対して閉じられる。これにより図２Ｄと図２Ｅと図２Ｆと図３Ｃとに示すように、固定板８７が可動型５０に当接することによって、固定入子８９は第１可動入子５３と第２可動入子５５とに当接する。さらに、キャビティ９１はキャビティ５５ａに連通し、押さえ面１０１ａは曲面部２１に当接し曲面部２１を押さえる。
【００６８】
固定型８０が可動型５０に対して閉じた状態で、溶融している成形部樹脂は、キャビティ９１を流動し、キャビティ５５ａに供給される。加熱機構２０１はスプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とを加熱し、成形部樹脂はスプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とから伝達された熱によって硬化する。これにより、成形部３０が成形されると同時に、成形部３０はインサート部品２０に一体化する。そして、インサート成形部品１０が形成される。
【００６９】
固定型８０が可動型５０に対して開き、インサート成形部品１０は突き出し機構６５の突き出しによって金型４０から取り出される。
【００７０】
成形部樹脂の供給のために固定型８０がインサート部品２０を保持する可動型５０に対して閉じてからインサート成形部品１０を取り出すために固定型８０が可動型５０に対して開くまでの間に、金型４０に配置されるインサート部品２０の位置を安定させるために、金型４０はインサート部品２０を押さえる必要がある。
【００７１】
そこで本実施形態では、固定型８０が可動型５０に対して閉じてから開くまでの間、押さえ入子１０１の押さえ面１０１ａは、面接触によってインサート部品２０の曲面部２１を押さえる。これにより、金型４０に配置されるインサート部品２０の位置は安定する。
【００７２】
そして、この押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の曲面部２１の外周面と略同一形状及び略同一サイズを有する。したがって押さえ面１０１ａは曲面部２１の一部分を局所的に押さえるのではなく、押さえ面１０１ａ全体が曲面部２１の略全体を均一の力で押さえ、押さえ面１０１ａの押さえ力が曲面部２１の略全体に均一にかかる。これにより、インサート成形において、押さえによるインサート部品２０（詳細には曲面部２１）の形状の変形と外観の変化とは、抑制される。外観とは、例えば、表面の粗さなどをいう。
【００７３】
押さえた際に、曲面部２１からの反力によって押さえ面１０１ａが変形したと仮定する。しかしながら、固定型８０が可動型５０に対して開き、反力がこの開きによって解消された際に、押さえ面１０１ａは、押さえ面１０１ａの復元力である弾性によって元の状態に復元可能である。
【００７４】
成形部樹脂を硬化するために、加熱機構２０１はスプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とを介して成形部樹脂を加熱する。この熱は、スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とから熱軟化性を有するインサート部品２０に伝達されるとする。説明の便宜上、ここでの熱伝達の大部分を、第１熱伝達及び第２熱伝達とする。第１熱伝達は、例えば、ランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とから押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１の押さえ面１０１ａとへの熱の伝達と、押さえ面１０１ａからインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達とを示す。第２熱伝達は、固定入子８９からインサート部品２０の外周側面２５ａへの熱の伝達を示す。
【００７５】
熱が押さえ面１０１ａから熱軟化性を有する曲面部２１に伝達されると、熱によって曲面部２１は軟化することがある。そして軟化によって、曲面部２１の形状は変形し、外観は変化してしまうことがある。また押さえ面１０１ａを含む金型４０から曲面部２１を含むインサート部品２０に伝達された熱がインサート部品２０を軟化させると、この軟化によってインサート部品２０の形状は変形し、外観は変化してしまうことがある。
【００７６】
本実施形態では、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とは、キャビティ９１を包含する包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）から離れて配置されており、隙間９７ｂ，９７ｃ，９７ｄとが配置される。したがって、第１熱伝達において、この配置と隙間９７ｂ，９７ｃ，９７ｄとによって、ランナー板８５と固定板８７と固定入子８９とから押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とへの熱の伝達は抑制される。そして、押さえ面１０１ａからインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達は抑制される。
【００７７】
またスプルーブッシュ８５ｂ及びランナー板８５と型取付板８１との間には、断熱板８３が配置される。したがって、スプルーブッシュ８５ｂ及びランナー板８５から型取付板８１と押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１の押さえ面１０１ａとを介してインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達は抑制される。また熱が、断熱板８３に伝達されたとする。この場合、隙間９７ａによって、断熱板８３から押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とへの熱の伝達は抑制される。そして、押さえ面１０１ａからインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達は抑制される。
【００７８】
インサート部品２０の外周側面２５ａは、キャビティ９１を包含する包含部１０３（固定入子８９）から離れて配置されており、隙間９７ｄが配置される。したがって、第２熱伝達において、この配置と隙間９７ｄとによって、固定入子８９からインサート部品２０の外周側面２５ａへの熱の伝達は抑制される。
【００７９】
このように本実施形態では、隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄによって、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とインサート部品２０との温度は、断熱板８３と包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）との温度に比べて低くなる。そして、熱による曲面部２１を含むインサート部品２０の軟化は抑制され、軟化による曲面部２１を含むインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とは抑制される。
【００８０】
また押さえ入子１０１は押さえ入子固定板９９を介して型取付板８１に配置されており、この型取付板８１には冷却水が流れる管部２０３ａが配置される。したがって、押さえ入子１０１及び押さえ面１０１ａは、冷却水によって、冷却される。また第１熱伝達において、熱が包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）から隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄを介して押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とに伝達されたとしても、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１と押さえ面１０１ａとは、冷却水によって、冷却される。そし、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１と押さえ面１０１ａとのそれぞれ温度は、冷却水によって、包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）の温度に比べて低くなる。したがって、押さえ面１０１ａからインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達は抑制される。
【００８１】
そして、熱による曲面部２１を含むインサート部品２０の軟化は抑制され、軟化による曲面部２１を含むインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とは抑制される。
【００８２】
このように本実施形態では、インサート部品２０の一部分である曲面部２１は、曲面部２１の一部分を局所的に押さえられるのではない。曲面部２１は曲面部２１と略同一形状且つ略同一サイズの押さえ面１０１ａによって押さえられる。これにより、インサート成形において、押さえによるインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。特に、押さえ面１０１ａの押さえ力が曲面部２１の略全体に均一にかかるため、押さえによるインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とをより抑制できる。また、成形部樹脂の供給のために固定型８０がインサート部品２０を保持する可動型５０に対して閉じてからインサート成形部品１０を取り出すために固定型８０が可動型５０に対して開くまでの間に、インサート成形において押さえによるインサート部品２０（詳細には曲面部２１）の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００８３】
そしてインサート成形部品１０が成形されても、インサート部品２０は所望する品質を満たした状態を維持でき、インサート部品２０を含むインサート成形部品１０の品質の低下を回避できる。
【００８４】
曲面部２１は、インサート成形部品１０が１つの部品として部材に搭載された際に、外部に対して露出し、外観部分として機能する。本実施形態では、露出する曲面部２１の形状の変形と外観の変化とを抑制でき、インサート部品２０を含むインサート成形部品１０の品質の低下を回避できる。
【００８５】
押さえ面１０１ａは、凸凹が無く、平坦である。したがって押さえ面１０１ａは、曲面部２１を傷つけることなく、インサート部品２０を安定して押さえることができる。そして押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえても、インサート部品２０の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００８６】
押さえ面１０１ａは、曲面部２１への面接触によって、押さえ面１０１ａの押さえ力を曲面部２１の略全体に均一にかけることができる。
【００８７】
押さえ面１０１ａは、固定型８０が可動型５０に対して閉じる方向において、可動型５０に向かって部品を押さえる。これにより、固定型８０が可動型５０に対して閉じる際に、押さえ力を無駄なく押さえ面１０１ａから曲面部２１に伝達でき、金型４０に配置されるインサート部品２０の位置を安定できる。
【００８８】
弾性部材の押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の硬度よりも低い硬度を有する。したがって、押さえ面１０１ａは曲面部２１を傷つけることなく押さえることができ、この押さえによるインサート部品２０（詳細には曲面部２１）の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００８９】
弾性部材は、例えばＰＴＦＥが好適である。したがって、ゴムである弾性部材に比べて、曲面部２１の形状に沿った押さえ面１０１ａを容易に加工できる。ＰＴＦＥの圧縮弾性率は、約５００Ｍｐａ以上ある。したがって、弾性部材（押さえ入子１０１）は、射出圧力によって容易に変形しない。
【００９０】
例えば、押さえ面１０１ａを含む、金型４０に配置される押さえ入子１０１が、経年劣化したとする。ＰＴＦＥである弾性部材（押さえ入子１０１）は切削によって容易に加工できる。したがって新たな弾性部材を切削し、この新しい弾性部材を、劣化した弾性部材と簡単に交換できる。押さえ面１０１ａは、押さえ入子１０１とは別体ではなく、押さえ入子１０１に張り付けられるタイプでもない。したがって、押さえ面１０１ａを含む押さえ入子１０１を容易に交換できる。
【００９１】
押さえ面１０１ａを含む押さえ入子１０１は、弾性を有する。したがって、押さえ面１０１ａは、曲面部２１の形状に沿って変形できる。そして、押さえ面１０１ａは曲面部２１の形状に沿って曲面部２１を介してインサート部品２０を押さえることができる。また、押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえた際に、曲面部２１からの反力によって押さえ面１０１ａが変形したとする。しかしながら、固定型８０が可動型５０に対して開き、反力が解消された際に、押さえ面１０１ａは、押さえ面１０１ａの復元力である弾性によって元の状態に復元できる。
【００９２】
押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とは、断熱板８３と包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）とから離れて配置される。詳細には、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１とのそれぞれの外周面は、筒状の断熱板８３の内周面と筒状の包含部１０３の内周面とから離れて配置され、隙間９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄが配置される。したがって、断熱板８３と包含部１０３とから押さえ入子１０１への熱の伝達が抑制され、押さえ入子１０１が熱を有した状態で曲面部２１を押さえることを抑制される。そして、熱による曲面部２１を含むインサート部品２０の軟化を抑制でき、軟化による曲面部２１を含むインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００９３】
金型４０が閉じられた際に、金型４０に配置されるインサート部品２０は包含部１０３（固定入子８９）の内部に配置され、包含部１０３（固定入子８９）の内周面はインサート部品２０の外周側面２５ａから離れて配置され、隙間９７ｄが配置される。したがって、固定入子８９からインサート部品２０の外周側面２５ａへの熱の伝達は抑制される。そして、熱による外周側面２５ａを含むインサート部品２０の軟化を抑制でき、軟化によるインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００９４】
冷却機構２０３の管部２０３ａは、型取付板８１に配置され、管部２０３ａを流れる冷却水によって、型取付板８１に配置される押さえ入子固定板９９に固定される押さえ入子１０１を冷却する。したがって、押さえ入子固定板９９と押さえ入子１０１と押さえ面１０１ａとのそれぞれの温度を、冷却水によって、包含部１０３（スプルーブッシュ８５ｂとランナー板８５と固定板８７と固定入子８９）の温度に比べて低くできる。そして、押さえ面１０１ａからインサート部品２０の曲面部２１への熱の伝達を抑制できる。そして、熱による曲面部２１を含むインサート部品２０の軟化を抑制でき、軟化によるインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とを抑制できる。
【００９５】
冷却機構２０３は、軟化による曲面部２１を含むインサート部品２０の形状の変形と外観の変化とが抑制され、インサート部品２０が硬化した状態を維持できるように、押さえ入子１０１を冷却し、押さえ入子１０１を低温に保てばよい。そこで例えば、冷却機構２０３は、押さえ入子１０１または押さえ入子固定板９９に直接配置されてもよい。
【００９６】
本実施形態では、曲面部２１が配置されており、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の曲面部２１の外周面と略同一形状及び略同一サイズを有する。しかしながらこれに限定される必要はない。押さえ面１０１ａがインサート部品２０の平面を押さえる場合、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の一部分であるこの平面と略同一形状且つ略同一サイズであればよく、この場合において平面となる。したがって、押さえ面１０１ａは、インサート部品２０の押さえ対象部分と同じ略同一形状且つ略同一サイズであればよい。
【００９７】
[変形例]
以下に、押さえ入子１０１の変形例について説明する。本変形例では、一実施形態とは異なることのみを記載する。
【００９８】
各変形例では、押さえ入子１０１（弾性部材）は、押さえ入子１０１の面底部１０１ｄに配置される１以上の凸部１０１ｂを有する。例えば、複数の凸部１０１ｂは、面底部１０１ｄに分布している。複数の凸部１０１ｂの包絡面が曲面部２１に接触し曲面部２１を押さえる。包絡面とは、曲面部２１に対向する凸部１０１ｂの対向部分であり、押さえ面１０１ａとして機能する。したがって本変形例では、押さえ面１０１ａは複数の凸部１０１ｂを包絡して成り、押さえ入子１０１（弾性部材）は凸部１０１ｂの押さえ面１０１ａにおいて曲面部２１に接触する。第１，２変形例では、押さえ入子１０１が曲面部２１を押さえる際、押さえ入子１０１は、押さえ面１０１ａを有する複数の凸部１０１ｂといった多点において曲面部２１に接触する。
【００９９】
第１変形例では、図４Ａと図４Ｂとに示すように、凸部１０１ｂは、柱形状、例えば、円柱形状である。例えば、凸部１０１ｂは、互いに等間隔離れて配置されており、それぞれ同じ高さを有する。凸部１０１ｂは、曲面部２１に対向する包絡面及び端面である押さえ面１０１ａを有する。
【０１００】
包絡面及び端面である押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえる際、押さえ面１０１ａは、曲面部２１に接触できる、詳細には曲面部２１に面接触できる。ここでいう面接触とは、例えば、曲面部２１に対向する、押さえ面１０１ａの対向部分全体が曲面部２１に接触することをいう。
【０１０１】
例えば、凸部１０１ｂは、弾性部材である押さえ入子１０１と一体である。したがって、押さえ面１０１ａが曲面部２１に接触した際、押さえ面１０１ａは曲面部２１の形状に沿って変形可能である。そして押さえ入子１０１は、複数の押さえ面１０１ａで曲面部２１に面接触できると共に、接触時における凸部１０１ｂの変形によって接触面積を調整できる。
【０１０２】
包絡面である押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえる際、凸部１０１ｂが潰れて曲面部２１に面接触すると共に、凸部１０１ｂを除く面底部１０１ｄも押さえ面として曲面部２１に面接触してもよい。
【０１０３】
第２変形例では、図５Ａと図５Ｂとに示すように、凸部１０１ｂは、球形状、例えば、半球形状を有してもよい。
【０１０４】
包絡面である押さえ面１０１ａが曲面部２１を押さえる際、半球形状の押さえ面１０１ａは、曲面部２１に接触できる、詳細には曲面部２１に点接触できる。ここでいう点接触とは、面接触よりも狭い範囲での接触を示す。
【０１０５】
第３変形例では、図６に示すように、複数の凸部１０１ｂは、帯状に配置されてもよい。複数の凸部１０１ｂは、互いに対して平行に配置されてもよい。第３変形例では、第１変形例と同様に、押さえ面１０１ａは、曲面部２１に接触できる、詳細には曲面部２１に面接触できる。
【０１０６】
第４変形例では、図７に示すように、凸部１０１ｂは、格子状に配置されてもよい。第４変形例では、第１変形例と同様に、押さえ面１０１ａは、曲面部２１に接触できる、詳細には曲面部２１に面接触できる。
【０１０７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…インサート成形部品、２０…インサート部品、２１…曲面部、２５ａ…外周側面、３０…成形部、４０…金型、５０…可動型、５１…可動板、５３…第１可動入子、５５…第２可動入子、５５ａ…キャビティ、５７…断熱板、５９…コア受板、６１…コア取付板、６３…スペーサ板、６５…突き出し機構、８０…固定型、８１…型取付板、８３…断熱板、８５…ランナー板、８５ｂ…スプルーブッシュ、８７…固定板、８９…固定入子、９１…キャビティ、９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄ…中空部、９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ…隙間、９９…押さえ入子固定板、１０１…押さえ入子、１０１ａ…押さえ面、
１０３…包含部、２０１…加熱機構、２０３…冷却機構。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図２Ｆ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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