(57)【要約】【課題】炉体を容易に築炉することができる築炉装置を提供する。【解決手段】築炉装置は、本体と、本体を持ち上げる第１ジャッキと、スライド部材と、スライド部材を持ち上げる第２ジャッキと、を備える。スライド部材は、本体に対して水平方向に相対移動可能に支持される。本体には、積載された前記レンガ複合体を下ろして設置するための移載装置が設けられる。第１ジャッキによって本体を持ち上げつつスライド部材を移動させ、第２ジャッキによってスライド部材を持ち上げつつ本体を移動させることにより、築炉装置は直線状の経路に沿って移動する。移動の過程で移載装置がレンガ複合体を設置することにより、レンガ複合体を前記経路に沿って並べて配置する。【選択図】図１
2019124389.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンガ複合体を積載可能な本体と、
伸びることで前記本体を持ち上げる第１ジャッキと、
前記本体に対して水平方向に相対移動可能に支持されるスライド部材と、
伸びることで前記スライド部材を持ち上げる第２ジャッキと、
を備え、
前記本体には、積載された前記レンガ複合体を下ろして設置するための移載装置が設けられ、
前記第１ジャッキによって前記本体を持ち上げた状態で当該本体に対して前記スライド部材を移動させる第１動作と、
前記第２ジャッキによって前記スライド部材を持ち上げた状態で当該スライド部材に対して前記本体を移動させる第２動作と、
を交互に行うことにより、直線状の経路に沿って移動し、
前記移動の過程で前記レンガ複合体を設置することにより、前記レンガ複合体を前記経路に沿って並べて配置することを特徴とする築炉装置。
【請求項２】
請求項１に記載の築炉装置であって、
前記第１動作における前記スライド部材の移動ストローク、及び、前記第２動作における前記本体の移動ストロークは、前記経路の方向における前記レンガ複合体の設置間隔と等しいことを特徴とする築炉装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の築炉装置であって、
前記移載装置は、前記本体を基準として、前記築炉装置の進行方向と同じ側及び反対側のうち少なくとも何れかに前記レンガ複合体を設置可能であることを特徴とする築炉装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の築炉装置であって、
前記レンガ複合体を水平な直線状に並べた後、当該レンガ複合体の上に築炉装置が乗るように、前記第１ジャッキ及び前記第２ジャッキが制御されることを特徴とする築炉装置。
【請求項５】
請求項４に記載の築炉装置であって、
前記第２ジャッキは、複数箇所で前記スライド部材を持ち上げるように構成されており、
前記スライド部材を持ち上げるストロークが、前記スライド部材を持ち上げる箇所に応じて変更可能であることを特徴とする築炉装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の築炉装置であって、
前記レンガ複合体の上に乗った後、乗る前の進行方向と逆向きに進行しながら、前記レンガ複合体の上に前記レンガ複合体を設置することを特徴とする築炉装置。
【請求項７】
レンガ複合体を積載可能な本体と、
伸びることで前記本体を持ち上げる第１ジャッキと、
前記本体に対して水平方向に相対移動可能に支持されるスライド部材と、
伸びることで前記スライド部材を持ち上げる第２ジャッキと、
を備え、
前記本体には、積載された前記レンガ複合体を下ろして設置するための移載装置が設けられる築炉装置に、
前記第１ジャッキによって前記本体を持ち上げた状態で当該本体に対して前記スライド部材を移動させる動作をさせる第１工程と、
前記築炉装置に、前記第２ジャッキによって前記スライド部材を持ち上げた状態で当該スライド部材に対して前記本体を移動させる動作をさせる第２工程と、
前記移載装置によって前記レンガ複合体を設置する動作をさせる第３工程と、
を含むことを特徴とする築炉方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、炉体を構築する築炉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コークス炉等の炉体を構築する際に、巻上機等の装置を用いてレンガ（煉瓦）を運ぶことによって、作業効率の向上を図ることが提案されている。特許文献１から３は、この種の方法を開示する。
【０００３】
特許文献１には、複数の把持機構を備えた搬送フレームを用いて複数段のレンガ層からなるレンガ壁モジュールを積み重ねることによって、炉体を構築する方法が開示されている。この方法では、搬送フレームの把持機構でレンガ壁モジュールの最下段の外壁部分を内方に向かって挟持した状態で、レンガ壁モジュールを据付位置に着地させる作業を繰り返すことによって、炉体が構築される。
【０００４】
なお、レンガ壁モジュールの最下段のレンガの下面には、レンガ壁モジュール間に離間距離を確保するためのスペーサが設けられている。特許文献１は、これにより、モルタルの厚さを確保することができるとする。
【０００５】
特許文献２には、定型耐火物を把持することができる定型耐火物把持装置をアームの先端に取り付けた積みロボットを用いて、定型耐火物を積む方法が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、レンガ壁を構築する現場を覆う建屋に、レンガを乗せたパレット等を巻き上げる巻上機を設け、この巻上機を用いてコークス炉を構築する方法が開示されている。この方法は、先ずは巻上機を用いてレンガを乗せたパレットを巻上げることによって、当該パレットを最上段のレンガの上部に載置する。このとき、最上段の端側に位置するレンガの上面を露出させるように、数ブロック分だけ長手方向にズラしてパレットを載置する。それから、作業者が、露出しているレンガの上部にパレットに乗せられたレンガを積み下ろし、パレットを分割する作業を繰り返す。このようにして、一日毎に一段ずつ、作業者がレンガの段を形成することによって、コークス炉が構築される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６２１７７９６号公報
【特許文献２】特開２０１７−１９３６２９号公報
【特許文献３】特開２０１６−４１７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１の構成は、大きなレンガ壁モジュールを搬送フレームで把持し、当該レンガ壁モジュールの据付を行う方法であり、レンガのサイズや形状によっては搬送フレームでレンガを把持することが容易ではないので、利便性の観点で改善の余地があった。
【０００９】
上記特許文献２の構成は、積みロボットが作業を行うことができる範囲が狭いので、定型耐火物を積むことができる範囲が限定される。従って、作業効率が十分に良いとは言えず、この点で改善の余地があった。
【００１０】
上記特許文献３の構成は、人手を用いてパレットに乗せられたレンガを一つずつ設置する必要があり、作業者に大きな負担が掛かっていた。また、巻上機を利用するために建屋を建造する手間が掛かるので、利便性が十分とはいえなかった。
【００１１】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主な目的は、炉体を容易に築炉することができる築炉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【００１３】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の築炉装置が提供される。即ち、この築炉装置は、本体と、第１ジャッキと、スライド部材と、第２ジャッキと、を備える。前記本体は、レンガ複合体を積載可能である。前記第１ジャッキは、伸びることで前記本体を持ち上げる。前記スライド部材は、前記本体に対して水平方向に相対移動可能に支持される。前記第２ジャッキは、伸びることで前記スライド部材を持ち上げる。前記本体には、積載された前記レンガ複合体を下ろして設置するための移載装置が設けられる。この築炉装置は、第１動作と、第２動作と、を交互に行うことにより、直線状の経路に沿って移動する。前記第１動作は、前記第１ジャッキによって前記本体を持ち上げた状態で当該本体に対して前記スライド部材を移動させる。前記第２動作は、前記第２ジャッキによって前記スライド部材を持ち上げた状態で当該スライド部材に対して前記本体を移動させる。前記移動の過程で前記レンガ複合体を設置することにより、前記レンガ複合体を前記経路に沿って並べて配置する。
【００１４】
これにより、自走しながらレンガ複合体を並べることで築炉を行うことができるので、従来の人手による築炉と比較して大幅な省力化を実現することができ、特に大規模な炉体を構築する場合に好適である。また、ジャッキとスライド部材の組合せによって、自走機能を簡素な構成で実現することができる。更に、レンガ複合体を単位として設置作業を行うことで、施工工数を低減することができる。
【００１５】
本発明の第２の観点によれば、以下の築炉方法が提供される。即ち、この築炉方法において用いられる築炉装置は、本体と、第１ジャッキと、スライド部材と、第２ジャッキと、を備える。前記本体は、レンガ複合体を積載可能である。前記第１ジャッキは、伸びることで前記本体を持ち上げる。前記スライド部材は、前記本体に対して水平方向に相対移動可能に支持される。前記第２ジャッキは、伸びることで前記スライド部材を持ち上げる。前記本体には、積載された前記レンガ複合体を下ろして設置するための移載装置が設けられる。当該築炉方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を含む。前記第１工程では、前記第１ジャッキによって前記本体を持ち上げた状態で当該本体に対して前記スライド部材を移動させる動作をさせる。前記第２工程では、前記築炉装置に、前記第２ジャッキによって前記スライド部材を持ち上げた状態で当該スライド部材に対して前記本体を移動させる動作をさせる。前記第３工程では、前記移載装置によって前記レンガ複合体を設置する動作をさせる。
【００１６】
これにより、自走しながらレンガ複合体を並べることで築炉を行うことができるので、従来の人手による築炉と比較して大幅な省力化を実現することができ、特に大規模な炉体を構築する場合に好適である。また、ジャッキとスライド部材の組合せによって、自走機能を簡素な構成で実現することができる。更に、レンガ複合体を単位として設置作業を行うことで、施工工数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、炉体を容易に築炉することができる築炉装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る築炉装置の全体的な構成を示す側面図。
【図２】レンガ複合体を並べて設置する様子を示す平面図。
【図３】築炉装置がレンガ複合体を設置しながら移動する動作の前半を説明する模式側面図。
【図４】築炉装置がレンガ複合体を設置しながら移動する動作の後半を説明する模式側面図。
【図５】並べられたレンガ複合体の上に築炉装置が乗る動作の前半を説明する模式側面図。
【図６】並べられたレンガ複合体の上に築炉装置が乗る動作の後半を説明する模式側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る築炉装置１の全体的な構成を示す側面図である。図２は、レンガ複合体２を水平方向に並べて配置する様子を示す平面図である。図３及び図４は、築炉装置１がレンガ複合体２を設置しながら移動する動作を示す模式側面図である。
【００２０】
図１に示す築炉装置１は、本体１１と、本体ジャッキ（第１ジャッキ）２５と、移動用フレーム（スライド部材）６１と、フレームジャッキ（第２ジャッキ）７５と、を備える。
【００２１】
本体１１には、コークス炉等を築炉するための材料であるレンガ複合体２を、上下方向に複数重ねた状態で積載することができる。また、本体１１は移載ユニット（移載装置）１７を備えている。この移載ユニット１７は、例えば電動モータや油圧シリンダ等のアクチュエータによって駆動されることで、本体１１に積載されたレンガ複合体２を１つずつ保持して本体１１の外部に取り出し、下に置くことができる。築炉装置１は、レンガ複合体２を水平方向に並べながら積み上げていくことで、築炉作業を行う。
【００２２】
レンガ複合体２は図２に示すように、複数の耐火レンガ３を所定の形状に並べ、モルタル等を用いて互いに固定することにより一体化した構成となっている。このレンガ複合体２はレンガ段の１段分の厚みを有しており、それぞれのレンガ複合体２の厚み方向が上下方向に向くようにして多数のレンガ複合体２が設置されることにより、炉体が構築される。なお、レンガ複合体２の形状は、図２の例に限定されない。例えば耐火レンガ３の形状、数、配置等を変更することによって、様々な形状のレンガ複合体２を実現することができる。
【００２３】
厚み方向に平行な向きで見たときに、１つのレンガ複合体２は図２に示すように、長方形において互いに向かい合う２辺をそれぞれ片側へほぼ２倍に延長したような形状となっている。この辺の延長方向でレンガ複合体２同士を繋げながら複数のレンガ複合体２を水平に並べると、平面視で、上記の長方形が直線状に繰り返し現れるような形状の細長いレンガ列４を得ることができる。
【００２４】
このように、本実施形態では、耐火レンガ３ではなく、レンガ複合体２を単位として設置作業を行う。これにより、１回の作業で複数個の耐火レンガ３をまとめて設置できることになるので、作業効率を向上させることができる。また、施工現場から離れた場所でモルタルを用いてレンガ複合体２を予め製造し、これを現場に搬入して設置することで、現場で施工するモルタルの量を減少させることができる。この結果、現場における施工工数を効果的に減らすことができる。
【００２５】
築炉装置１は、直線的に所定の距離だけ移動してレンガ複合体２を置く動作を反復することによって、レンガ複合体２を連結しつつ直線状に並べて配置することができる。以下の説明では、１段分のレンガ複合体２が並べられる方向を、「水平並べ方向」と呼ぶことがある。
【００２６】
図１に示すように、本体１１は、ベース部材１５と、ガイドフレーム１６と、上述の移載ユニット１７と、を備える。
【００２７】
ベース部材１５は、直方体のブロック状に構成されている。このベース部材１５の下部には、４つの本体ジャッキ２５が取り付けられている。更に、ベース部材１５の下方には、後述の移動用フレーム６１がスライド可能に支持されている。
【００２８】
ベース部材１５の上部には、ローラコンベア２３が設けられている。このローラコンベア２３によって、レンガ複合体２を水平に滑らせるようにしてベース部材１５の上に載せることができるため、本体１１に対するレンガ複合体２の補充作業が容易になる。なお、レンガ複合体２を案内可能であれば良いので、ローラコンベア２３は、公知の搬送装置に変えてもよい。この搬送装置には、例えば、ベルトコンベアが含まれる。
【００２９】
ガイドフレーム１６は、上下方向に細長い直方体の骨組み状となるように構成されており、ベース部材１５に固定されている。ガイドフレーム１６の内側には、レンガ複合体２を上下方向に積層した状態で収容するための収容空間１１ｓが形成される。
【００３０】
ガイドフレーム１６には、１対の昇降部材１８が上下移動可能に支持されている（図１には、一側の昇降部材１８だけが示されている）。１対の昇降部材１８は、本体１１に形成された前記収容空間１１ｓを挟むように配置される。平面視で昇降部材１８同士が向かい合う方向は、上記の水平並べ方向と垂直になっている。それぞれの昇降部材１８は、例えばネジ軸からなる図略の昇降軸に連結されている。電動モータ等の適宜のアクチュエータで当該ネジ軸を回転させることにより、昇降部材１８を上下方向に移動させることができる。
【００３１】
２つの昇降部材１８の下部には、水平移動フレーム１９が、水平並べ方向に平行な向きで移動可能に支持されている。水平移動フレーム１９は平面視で細長い長方形枠状に形成されており、その長手方向が水平並べ方向と一致するように配置される。水平移動フレーム１９は、昇降部材１８に対して移動することにより、水平並べ方向の一側に張り出した状態と、他側に張り出した状態と、を切り換えることができる。
【００３２】
水平移動フレーム１９の下部には、保持部材２０が、水平並べ方向に平行な向きで移動可能に支持されている。保持部材２０は平面視で矩形の平板状に形成され、その下面には、適宜の方法によりレンガ複合体２を保持可能なクランプ２１が多数取り付けられている。水平移動フレーム１９及び保持部材２０が、水平並べ方向にスライドすることにより、保持部材２０は、収容空間１１ｓから水平並べ方向の一側に出た位置と、他側に出た位置と、収容空間１１ｓ内の位置と、の間で移動することができる。
【００３３】
このように、本実施形態の移載ユニット１７は、保持部材２０が上下方向、及び、水平並べ方向の何れにも移動できるように構成されている。また、移載ユニット１７は、水平移動フレーム１９及び保持部材２０が何れもスライド可能に支持される２重スライド構造を有している。
【００３４】
本体ジャッキ２５は、本体１１を構成するベース部材１５の下部に、平面視で矩形の頂点をなすように４つ取り付けられている（図１には、２つの本体ジャッキ２５だけが示されている）。それぞれの本体ジャッキ２５は、その伸縮方向が上下方向を向くように配置されている。４つの本体ジャッキ２５を伸長させることにより、当該本体ジャッキ２５の下端部が接地して、本体１１を上昇させることができる。なお、本体ジャッキ２５を伸縮させるアクチュエータは、例えば電動モータや油圧シリンダ等とすることができる。
【００３５】
移動用フレーム６１は、水平並べ方向に平行な向きで移動可能となるように、ベース部材１５の下部に支持されている。移動用フレーム６１は、上記の水平移動フレーム１９と同様に、平面視で細長い矩形枠状に形成されており、その長手方向が水平並べ方向と一致するように配置される。
【００３６】
移動用フレーム６１を本体１１に対して水平方向に相対移動させるために、本体１１の下部に適宜のアクチュエータ（具体的には、ジップチェーンアクチュエータ２２）が設けられている。ジップチェーンアクチュエータ２２は互いに噛み合うことが可能な２本のチェーンを備え、チェーン同士が噛み合わないときは巻いてコンパクトに収納できる一方、チェーン同士が噛み合ったときは強固な棒状となって押し引きが可能となる。２本のチェーンの先端部は、移動用フレーム６１の適宜の箇所に固定されている。この構成で、ジップチェーンアクチュエータ２２に内蔵される図略の電動モータを駆動することで、移動用フレーム６１の本体１１からの押出し／引張りにより、当該移動用フレーム６１を本体１１に対して相対移動させることができる。なお、移動用フレーム６１を移動させるアクチュエータとして、例えば油圧シリンダを用いることもできる。
【００３７】
フレームジャッキ７５は、平面視で矩形の頂点をなすように４つ配置され、それぞれが移動用フレーム６１に取り付けられている（図１には、２つのフレームジャッキ７５だけが示されている）。それぞれのフレームジャッキ７５は、その伸縮方向が上下方向を向くように配置されている。４つのフレームジャッキ７５を伸長させることにより、当該フレームジャッキ７５の下端部が接地して、移動用フレーム６１を上昇させることができる。なお、フレームジャッキ７５を伸縮させるアクチュエータは、例えば電動モータや油圧シリンダとすることができる。
【００３８】
以上の構成で、本体ジャッキ２５を伸ばし、フレームジャッキ７５を縮めた状態では、フレームジャッキ７５の下端が接地しないので、移動用フレーム６１の移動がフリーとなっている。従って、ジップチェーンアクチュエータ２２の駆動により、接地している本体１１に対して移動用フレーム６１を水平並べ方向に移動させることができる。
【００３９】
一方、本体ジャッキ２５を縮め、フレームジャッキ７５を伸ばした状態では、本体ジャッキ２５の下端が接地しないので、本体１１の移動がフリーとなっている。従って、ジップチェーンアクチュエータ２２の駆動により、接地している移動用フレーム６１に対して本体１１を水平並べ方向に移動させることができる。
【００４０】
このように、本体１１に対する移動用フレーム６１の移動と、移動用フレーム６１に対する本体１１の移動と、を交互に繰り返すことで、水平並べ方向に沿う向きでの築炉装置１の移動を実現することができる。
【００４１】
本体１１に対する移動用フレーム６１の１回の移動ストローク、及び、移動用フレーム６１に対する本体１１の１回の移動ストロークは、水平並べ方向におけるレンガ複合体２の設置間隔と等しくするのが好ましい。この設置間隔は、水平並べ方向におけるレンガ複合体２の寸法と、水平並べ方向で隣り合うレンガ複合体２同士を接合するためのモルタルの厚さと、を考慮して定められる。これにより、移載ユニット１７によるレンガ複合体２の設置動作と、移動用フレーム６１に対する本体１１の移動と、本体１１に対する移動用フレーム６１の移動と、を循環的に繰り返すシンプルな制御で、レンガ複合体２を水平並べ方向で等しい間隔で並べることができる。
【００４２】
築炉装置１がレンガ複合体２を並べて設置するための動作を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、本体ジャッキ２５及びフレームジャッキ７５の両方が縮んだ状態で、本体１１に積載されるうち最も上のレンガ複合体２が移載ユニット１７によって取り出され、地面に設置される。次に、図３（ｂ）のようにフレームジャッキ７５が伸びた状態で、設置されたレンガ複合体２から離れる方向に、移動用フレーム６１に対して本体１１を移動させる。更に、図３（ｃ）に示すように、本体ジャッキ２５が伸び、フレームジャッキ７５が縮んだ状態で、設置されたレンガ複合体２から離れる方向に、本体１１に対して移動用フレーム６１を移動させる。その後、本体ジャッキ２５を縮めることで、図４（ｄ）の状態になる。以上のサイクルを築炉装置１が繰り返すことで、移動しながら進行方向と反対側にレンガ複合体２を１つずつ直線状に並べて設置することができる。
【００４３】
築炉装置１を一方向に移動させながら１段目のレンガ複合体２を所望の数だけ並べた後は、築炉装置１の移動方向が反転する。築炉装置１は、既に並べたレンガ複合体２の上を移動しながら、１段目と同様に２段目のレンガ複合体２を並べる。これを反復することにより、所望の段数のレンガ複合体２を上下方向に積層して炉体を構築することができる。
【００４４】
以下、移動方向の反転のための動作の一例を説明する。図５及び図６には、並べられたレンガ複合体２の上に築炉装置１が乗る動作が順に示されている。
【００４５】
図５（ａ）の状態は、図４（ｄ）で説明した状態と実質的に同じである。その後、図５（ｂ）のように、本体ジャッキ２５を大きく伸ばして、移動用フレーム６１の下面がレンガ複合体２の１段分よりも高くなるように上昇させ、この状態で、直前に設置したレンガ複合体２の上に移動用フレーム６１を張り出させるように、本体１１に対して移動用フレーム６１を移動させる。次に、図５（ｃ）のように、フレームジャッキ７５を伸ばし、本体ジャッキ２５を縮める。図５（ｃ）の状態では、４つのフレームジャッキ７５のうち２つのフレームジャッキ７５は、レンガ複合体２の上面に乗ることになる。築炉装置１の傾斜を防止するため、レンガ複合体２の上面に乗る２つのフレームジャッキ７５については、他のフレームジャッキ７５よりも、その伸びるストロークがレンガ複合体２の１段分の高さだけ小さくなるように制御される。
【００４６】
図５（ｃ）の状態で、移載ユニット１７によりレンガ複合体２が地面に設置される。図５（ｃ）と図５（ａ）とを比較するとわかるように、このときにレンガ複合体２が設置される側は、直前に設置したときと反対側となっている。この結果、レンガ複合体２は、今まで並べられたレンガ複合体２に対して、１つ分の隙間をあけて設置される。
【００４７】
次に、図６（ｄ）のように、直前に設置されたレンガ複合体２から離れる方向に、移動用フレーム６１に対して本体１１を移動させる。そして、図６（ｅ）のように、本体ジャッキ２５が伸び、フレームジャッキ７５が縮んだ状態で、直前に設置されたレンガ複合体２から離れる方向に、本体１１に対して移動用フレーム６１を移動させる。その後、図６（ｆ）のように、本体ジャッキ２５及びフレームジャッキ７５を縮めた状態で、１段目のところに形成されていた隙間を埋めるように、移載ユニット１７によりレンガ複合体２が地面に設置される。以上により１段目のレンガ複合体２の設置がすべて完了し、築炉装置１は、１段目のレンガ複合体２の上に乗った状態で、２段目のレンガ複合体２を１段目と同様に並べて設置していく。
【００４８】
なお、築炉装置１の移載ユニット１７は、水平並べ方向の一側／他側の何れにもレンガ複合体２を置くことができる。従って、築炉装置１は、進行方向と同じ側にもレンガ複合体２を設置することが可能である。例えば、築炉装置１がレンガ複合体２を設置した後に当該レンガ複合体２の上に乗るように進行して、新しいレンガ複合体２を更に進行方向側に設置する動作を繰り返すことで、レンガ複合体２を並べることができる。ただし、モルタルが乾いていない間にレンガ複合体２の上に築炉装置１が乗ると、レンガ複合体２の位置ズレ等が生じるおそれがある。この点を考慮すると、上述のように、レンガ複合体２は築炉装置１の進行方向と反対側に設置されつつ並べられることが好ましい。
【００４９】
新しいレンガ段のレンガ複合体２を並べる前に築炉装置１の位置を水平並べ方向で適宜調整することで、上下方向で隣り合うレンガ段の間で、レンガ複合体２が例えば上記の設置間隔の略１／２だけズレるように並べることができる。この場合、レンガ複合体２の千鳥配置が実現される。水平並べ方向の端部に生じ得るレンガ複合体２の略１／２の空間については、例えば、耐火レンガ３を手作業で配置すれば良い。
【００５０】
次に、築炉装置１に対するレンガ複合体２の補充について説明する。
【００５１】
築炉装置１がレンガ複合体２を並べて設置していくに従って、本体１１に積載されるレンガ複合体２の数は減少するため、適宜のタイミングでレンガ複合体２を補充する必要がある。
【００５２】
そこで、本実施形態では、図１に鎖線で示すように、築炉装置１の作業経路の中途にレンガ補充用冶具９１を設置できるように構成されている。このレンガ補充用冶具９１は、所定の数のレンガ複合体２を積載した状態で、クレーン等を用いて適宜の場所に設置される。レンガ複合体２を築炉装置１に補充した後、レンガ補充用冶具９１はクレーン等を用いて撤去される。
【００５３】
レンガ補充用冶具９１は、積載台９２と、ローラコンベア９３と、を備える。積載台９２は直方体ブロック状に形成されており、地面又はレンガ複合体２の上に置くことができる。積載台９２の上部にはローラコンベア９３が取り付けられる。ローラコンベア９３の上には、複数のレンガ複合体２を、上下方向に積層した状態で載せることができる。
【００５４】
本体１１に対して前記水平並べ方向で隣接するようにレンガ補充用冶具９１を設置したとき、ローラコンベア９３の搬送面の高さは、本体１１が有するローラコンベア２３の搬送面の高さと実質的に一致している。従って、ローラコンベア９３に載っているレンガ複合体２を水平方向に移動させることで、本体１１の収容空間１１ｓに容易に移動させることができる。この結果、補充作業を簡単に行うことができる。なお、ローラコンベア９３は、築炉装置１のローラコンベア２３と同様に、他の公知の搬送装置に変更することもできる。
【００５５】
以上に説明したように、本実施形態の築炉装置１は、本体１１と、本体ジャッキ２５と、移動用フレーム６１と、フレームジャッキ７５と、を備える。本体１１は、レンガ複合体２を積載可能である。本体ジャッキ２５は、伸びることで本体１１を持ち上げる。移動用フレーム６１は、本体１１に対して水平方向に相対移動可能に支持される。フレームジャッキ７５は、伸びることで移動用フレーム６１を持ち上げる。本体１１には、積載されたレンガ複合体２を下ろして設置するための移載ユニット１７が設けられる。この築炉装置１は、第１動作と、第２動作と、を交互に行うことにより、直線状の経路に沿って移動する。第１動作では、本体ジャッキ２５によって本体１１を持ち上げた状態で当該本体１１に対して移動用フレーム６１を移動させる。第２動作では、フレームジャッキ７５によって移動用フレーム６１を持ち上げた状態で当該移動用フレーム６１に対して本体１１を移動させる。移動の過程でレンガ複合体２を設置することにより、レンガ複合体２を前記経路に沿って並べて配置する。
【００５６】
これにより、機械が自走しながらレンガ複合体２を並べることで築炉を行うことができるので、従来の手作業による築炉と比較して大幅な省力化を実現することができ、特に大規模な炉体を構築する場合に好適である。築炉が機械によって行われるので、手作業と比較して、安定した品質を実現することができる。また、本体ジャッキ２５、フレームジャッキ７５と移動用フレーム６１の組合せによって、自走機能を簡素な構成で実現することができる。更に、レンガ複合体２を単位として設置作業を行うことで、施工工数を低減することができる。
【００５７】
また、本実施形態の築炉装置１において、第１動作における移動用フレーム６１の移動ストローク、及び、第２動作における本体１１の移動ストロークは、前記経路の方向におけるレンガ複合体２の設置間隔と等しい。
【００５８】
これにより、簡単な制御で、レンガ複合体２を水平並べ方向で等間隔に並べることができる。
【００５９】
また、本実施形態の築炉装置１において、移載ユニット１７は、本体１１を基準として、築炉装置１の進行方向と同じ側及び反対側のうち少なくとも何れかにレンガ複合体２を設置可能である。
【００６０】
これにより、周囲の作業空間が狭い場合でも、レンガ複合体２を容易に並べることができる。
【００６１】
また、本実施形態の築炉装置１においては、レンガ複合体２を水平な直線状に並べた後、当該レンガ複合体２の上に築炉装置１が乗るように、本体ジャッキ２５及びフレームジャッキ７５が制御される。
【００６２】
これにより、レンガ複合体２を複数段積層することが可能になる。
【００６３】
また、本実施形態の築炉装置１において、フレームジャッキ７５は、４箇所で移動用フレーム６１を持ち上げるように構成されている。移動用フレーム６１を持ち上げるストロークが、移動用フレーム６１を持ち上げる箇所に応じて変更可能である。
【００６４】
これにより、並べたレンガ複合体２の上に乗る過程で、移動用フレーム６１を持ち上げるフレームジャッキ７５のストロークを図５（ｃ）のように互いに異なるように制御することで、築炉装置１の傾斜を容易に防止することができる。
【００６５】
また、本実施形態の築炉装置１は、レンガ複合体２の上に乗った後、乗る前の進行方向と逆向きに進行しながら、レンガ複合体２の上にレンガ複合体２を設置する。
【００６６】
これにより、レンガ複合体２を複数段積層する作業を効率良く行うことができる。なお、新しいレンガ段では築炉装置１がレンガ複合体２の設置間隔の略半分だけ移動してからレンガ複合体２を並べることによって、レンガ複合体２の千鳥配列を実現することもできる。
【００６７】
また、本実施形態においては、第１工程と、第２工程と、第３工程と、を含む方法によって築炉が行われている。第１工程では、築炉装置１に、本体ジャッキ２５によって本体１１を持ち上げた状態で当該本体１１に対して移動用フレーム６１を移動させる動作をさせる。第２工程では、築炉装置１に、フレームジャッキ７５によって移動用フレーム６１を持ち上げた状態で当該移動用フレーム６１に対して本体１１を移動させる動作をさせる。第３工程では、移載ユニット１７によってレンガ複合体２を設置する動作をさせる。
【００６８】
これにより、レンガ複合体２を効率よく並べて配置することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  築炉装置
２  レンガ複合体
３  耐火レンガ
１１  本体
１７  移載ユニット（移載装置）
２５  本体ジャッキ（第１ジャッキ）
６１  移動用フレーム（スライド部材）
７５  フレームジャッキ（第２ジャッキ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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