(57)【要約】【課題】光学機能層に接着剤を介して貼り付けられた層を有していても、シワの発生を抑制することができる光学シートを提供する。【解決手段】基材層３１と、基材層の一方の面に積層された光学機能層３２と、光学機能層の面のうち、基材層が積層された側とは反対側に配置された接着層３６と、接着層に積層された樹脂層３５と、を備え、光学機能層は、所定の断面を有して一方向に延び、当該一方向とは異なる方向に所定の間隔で複数配列される単位光透過要素３３ｂ、及び、隣り合う単位光透過要素の間に形成された光吸収部３４を有し、接着層は、８５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層の一方の面に積層された光学機能層と、
前記光学機能層の面のうち、前記基材層が積層された側とは反対側に配置された接着層と、
前記接着層に積層された樹脂層と、を備え、
前記光学機能層は、所定の断面を有して一方向に延び、当該一方向とは異なる方向に所定の間隔で複数配列される単位光透過要素、及び、隣り合う前記単位光透過要素の間に形成された光吸収部を有し、
前記接着層は、８５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である、
光学シート。
【請求項２】
前記基材層及び前記樹脂層がポリカーボネートによる層である、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
光源と、該光源よりも観察者側に配置される請求項１又は２に記載の光学シートと、を備える面光源装置。
【請求項４】
請求項３に記載の面光源装置と、該面光源装置の出光側に配置された液晶パネルと、を備える映像源ユニット。
【請求項５】
請求項４に記載の映像源ユニットが筐体に収められた表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射した光の出射方向を制御する光学シート、並びにこれを備える面光源装置、映像源ユニット、及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーナビゲーション、テレビ、パソコンのモニタ等の表示装置には、表示すべき映像を出射する映像源が備えられるとともに、映像光の質を高めて観察者側に提供する光学シートが具備されている。
【０００３】
このような光学シートとして例えば特許文献１のような技術が開示されている。ここには、基材層、基材層の一方の面に光透過部と光吸収部とが交互に配列された光学機能シート層（光学機能層）、及び光学機能シート層の面のうち基材層が配置された側とは反対側に配置された粗面形成層を備える光学シートについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０７６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで光学機能シート層（光学機能層）のうち、基材とは反対側に配置された層（特許文献１では粗面形成層）は光学機能層に対して粘着剤を用いて貼り付けられる。ところが、特に高温時において光学シートにシワが発生してしまうことがあった。光学機能層は上記のように光透過部と光吸収部とが交互に配置されるため、層内における材料の不均一性が高く、シワの発生が顕著となる傾向にある。
【０００６】
そこで本発明は上記の問題に鑑み、光学機能層に接着剤を介して貼り付けられた層を有していても、シワの発生を抑制することができる光学シートを提供することを課題とする。また、この光学シートを備える面光源装置、映像源ユニット、及び表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００８】
本発明の１つの態様は、基材層（３１）と、基材層の一方の面に積層された光学機能層（３２）と、光学機能層の面のうち、基材層が積層された側とは反対側に配置された接着層（３６）と、接着層に積層された樹脂層（３５）と、を備え、光学機能層は、所定の断面を有して一方向に延び、当該一方向とは異なる方向に所定の間隔で複数配列される単位光透過要素（３３ｂ）、及び、隣り合う単位光透過要素の間に形成された光吸収部（３４）を有し、接着層は、８５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満の光学シート（３０）である。
【０００９】
上記光学シート（３０）では、基材層（３１）及び樹脂層（３５）がポリカーボネートによる層としてもよい。
【００１０】
また、光源（２５）と、該光源よりも観察者側に配置される上記光学シート（３０）と、を備える面光源装置（２０）を提供することもできる。
【００１１】
また、上記面光源装置（２０）と、該面光源装置の出光側に配置された液晶パネル（１５）と、を備える映像源ユニット（１０）を提供することもできる。
【００１２】
さらに、上記した映像源ユニット（１０）が筐体に収められた表示装置を提供することもできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光学機能層に接着剤を介して貼り付けられた層を有していても高温時におけるシワの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】１つの形態にかかる映像源ユニット１０を説明する分解斜視図である。
【図２】映像源ユニット１０の断面を示す分解図である。
【図３】映像源ユニット１０の他の断面を示す分解図である。
【図４】光学シート３０に注目して拡大した図である。
【図５】光学シート３０をさらに拡大した図である。
【図６】光路について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら形態に限定されるものではない。なお、各図面では分かりやすさのため、形状を拡大、変形、誇張して表すことがあり、繰り返しとなる符号は一部を省略することがある。
【００１６】
図１は１つの形態を説明する図であり、光学シート３０を含む映像源ユニット１０の分解斜視図である。また、図２には図１にＩＩ−ＩＩで示した線（鉛直方向に沿った線）に沿って切断した映像源ユニット１０の分解断面図の一部、図３にはＩＩＩ−ＩＩＩで示した線（水平方向に沿った線）に沿って切断した映像源ユニット１０の分解断面図の一部を表した。
このような映像源ユニット１０は、詳細な説明は省略するが、不図示の筐体に、該映像源ユニット１０を作動させる電源、及び映像源ユニット１０を制御する電子回路等、映像源ユニット１０として動作するために必要とされる通常の機器とともに納められて表示装置とされている。本形態は映像源ユニットの一態様として液晶映像源ユニット、表示装置の一態様として液晶表示装置を説明する。以下映像源ユニット１０について説明する。
【００１７】
映像源ユニット１０は、液晶パネル１５、面光源装置２０、及び機能フィルム４０を備えている。本形態で光学シート３０は、面光源装置２０に含まれている。図１〜図３には、表示装置が設置された姿勢における向きを併せて表示している。
【００１８】
液晶パネル１５は、観察者側に配置された上偏光板１３と、面光源装置２０側に配置された下偏光板１４と、上偏光板１３と下偏光板１４との間に配置された液晶層１２と、を有している。上偏光板１３、下偏光板１４は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波およびＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸に平行な方向）の偏光成分（例えば、Ｐ波）を透過させ、当該一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸に平行な方向）の偏光成分（例えば、Ｓ波）を吸収する機能を有している。
【００１９】
液晶層１２は、複数の画素が層面に沿った方向に縦横に配列されており、一つの画素を形成する領域毎に電界印加できる。そして電界印加された画素の配向が変化する。これにより、面光源装置２０側（すなわち入光側）に配置された下偏光板１４を透過した透過軸に平行な偏光成分（例えばＰ波）は、電界印加された画素を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電界印加されていない画素を通過する際にその偏光方向を維持する。このため、画素への電界印加の有無によって、下偏光板１４を透過した偏光成分（例えばＰ波）が、出光側に配置された上偏光板１３をさらに透過するか、あるいは、上偏光板１３で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。
【００２０】
このようにして液晶パネル１５は、面光源装置２０からの光の透過または遮断を画素毎に制御して映像を表現する構造を有している。
【００２１】
液晶パネルにはいくつかの種類があるが、本形態ではその種類は特に限定されることはなく、公知の型の液晶パネルを用いることができる。具体的には例えばＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＭＶＡ、ＩＰＳ、ＯＣＢ等が挙げられる。
【００２２】
次に面光源装置２０について説明する。
面光源装置２０は、液晶パネル１５より観察者側とは反対側に配置され、液晶パネル１５に対して面状の光を出射する照明装置である。図１〜図３よりわかるように、本形態の面光源装置２０は、エッジライト型の面光源装置として構成され、導光板２１、光源２５、光拡散板２６、プリズム層２７、反射型偏光板２８、光学シート３０及び反射シート３９を有している。
【００２３】
導光板２１は、図１〜図３よりわかるように、基部２２及び裏面光学要素２３を有している。導光板２１は透光性を有する材料により形成された全体として板状の部材である。本形態で導光板２１の観察者側となる一方の板面側は平滑面とされ、これとは反対側である他方の板面側は裏面とされ、当該裏面に複数の裏面光学要素２３が配列されている。
【００２４】
基部２２、裏面光学要素２３をなす材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料を用いることができる。これには例えば脂環式構造を有する重合体樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルスルホン等の熱可塑性樹脂や、エポキシアクリレートやウレタンアクリレート系の反応性樹脂（電離放射線硬化型樹脂等）等を挙げることができる。
【００２５】
基部２２は、その内部を光が導光されるとともに、裏面光学要素２３のベースとなる部位で、所定の厚みを有する板状である。
【００２６】
裏面光学要素２３は、基部２２の裏面側に形成される突出した要素であり、本形態では三角柱状である。裏面光学要素２３は、突出した頂部の稜線が水平方向に延びる柱状であり、複数の裏面光学要素２３が当該延びる方向に直交する方向（鉛直方向）に所定のピッチで配列されている。本形態の裏面光学要素２３は断面が三角形であるがこれに限定されることはなく、多角形、半球状、球の一部、レンズ形状等いずれの形状の断面であってもよい。
複数の裏面光学要素２３の配列方向は導光方向であることが好ましい。すなわち、光源２５から離隔する方向に配列され、光源２５が配列される方向、又は１つの長い光源であれば該光源が延びる方向に平行に各裏面光学要素２３の稜線が延びている。
【００２７】
なお、本件明細書における「三角形形状」とは、厳密な意味での三角形形状のみでなく、製造技術における限界や成型時の誤差等を含む略三角形形状を含む。また同様に、本件明細書において用いる、その他の形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば、「平行」、「直交」、「楕円」、「円」等の用語も、厳密な意味に縛られることなく、同様の光学的機能を期待し得る程度の誤差を含めて解釈することとする。
【００２８】
このような構成を有する導光板２１は、押し出し成型により、又は、基部２２上に裏面光学要素２３を賦型することにより製造することができる。なお、押し出し成型で製造された導光板２１においては、基部２２、及び裏面光学要素２３が一体的に形成され得る。また、賦型によって導光板２１を製造する場合、裏面光学要素２３が、基部２２と同一の樹脂材料であっても、異なる材料であってもよい。
【００２９】
図１〜図３に戻って、光源２５について説明する。光源２５は、導光板２１の基部２２が有する側面（端面）のうち、裏面光学要素２３が配列される方向の一方側の側面（端面）に配置される。光源の種類は特に限定されるものではないが、線状の冷陰極管等の蛍光灯、点状のＬＥＤ（発光ダイオード）、又は白熱電球等の種々の態様で構成できる。本形態で光源２５は複数のＬＥＤからなり、不図示の制御装置により各ＬＥＤの点灯および消灯、並びに／又は、各ＬＥＤの点灯時の明るさを個別に独立して調節できるように構成されている。
なお、本形態では上記のように光源２５は一方側の側面（端面）に配置される例を示したが、さらにこの側面（端面）とは反対側となる側面（端面）にも光源が配置される形態であってもよい。なお、この場合には裏面光学要素の形状も公知の例に倣って形成する。
【００３０】
次に光拡散板２６について説明する。光拡散板２６は、導光板２１の出光側に配置され、ここに入射した光を拡散させて出射する機能を有する層である。これにより、導光板２１から出射した光の均一性をさらに高め、導光板２１に存在する傷を目立たなくすることができる。
光拡散板の具体的態様は、公知の光拡散板を用いることができ、例えば母材の中に光拡散剤を分散させた形態を挙げることができる。
光拡散板２６は、本形態のようにプリズム層２７の支持板として用いることができる。また、導光板２１の出光面が平滑の場合には、光拡散板２６を導光板２１に貼り合わせて一体としてもよい。
【００３１】
プリズム層２７は、図１〜図３よりわかるように、光拡散板２６よりも液晶パネル１５側に設けられ、該液晶パネル１５側に向けて凸である単位プリズム２７ａを具備する層である。本形態で単位プリズム２７ａは、所定の断面を有して導光板２１の導光方向（本形態では鉛直方向）に延びる形態を有している。そして、複数の単位プリズム２７ａが導光方向とは異なる方向（本形態では平面視で導光方向に直交する方向、水平方向）に配列されている。
このようなプリズム層の単位プリズムの断面形状は、必要とする機能に応じて公知の形状を適用することができる。当該形状により光をさらに拡散させることもできるし、集光させることもできる。
また、単位プリズムが延びる方向及び配列される方向は上記形態に限定されることなく他の形態であってもよい。例えば単位プリズムが所定の断面を有して導光板２１の導光方向とは直交する方向に延び、複数の単位プリズムが導光方向に配列される形態であってもよい。
【００３２】
次に反射型偏光板２８について説明する。反射型偏光板２８は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波およびＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸に平行な方向）の偏光成分（例えば、Ｐ波）を透過させ、当該一方の方向に直交する他方の方向（反射軸に平行な方向）の偏光成分（例えば、Ｓ波）を反射する機能を有している。このような反射型偏光板の構造は公知のものを適用することができる。
【００３３】
次に光学シート３０について説明する。図４は図２の視点で光学シート３０の一部を拡大して表した図である。図１〜図４よりわかるように、光学シート３０は、シート状に形成された基材層３１と、基材層３１の一方の面（本形態では導光板２１側の面）に設けられた光学機能層３２と、光学機能層３２の面のうち基材層３１が配置された側とは反対側の面に接着層３６を介して配置された樹脂層３５と、を備えている。
【００３４】
基材層３１は光学機能層３２を支持する平板状のシート状部材である。
基材層３１をなす材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置に組み込まれる光学シート用の材料として広く使用され、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有するとともに安価に入手可能な材料を用いることができる。これには例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース樹脂（ＴＡＣ）、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。この中でも面光源装置２０と下偏光板１４との組み合わせを考慮して複屈折（リタデーション）の少ないＴＡＣ、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることが好ましい。さらには、車載用途などのように高い耐熱性が求められる用途では、ガラス転移点が高いポリカーボネート樹脂が望ましい。具体的にはポリカーボネート樹脂のガラス転移点は１４３℃であり、一般に１０５℃での耐久性が求められる車載用途に適している。
【００３５】
光学機能層３２は基材層３１の一方の面（本形態では導光板２１側の面）に積層された層で、光透過部３３（土台部３３ａと単位光透過要素３３ｂとを備える。）、及び光吸収部３４を有して構成されている。光学機能層３２は、図４に示した断面を有して紙面奥／手前側（映像源ユニット１０を正面視したときの水平方向）に延びる形状を備え、層面に沿って（本形態で鉛直方向に）光透過部３３の単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４とが交互に配列されている。
【００３６】
光透過部３３は光を透過させることを主要の機能とする部位であり、本形態では図２、図４に表れる断面において、シート状の土台部３３ａと単位光透過要素３３ｂとを有して構成されている。
土台部３３ａは、その一方の面が基材層３１に積層され、他方の面に単位光透過要素３３ｂが配置されており、隣り合う単位光透過要素３３ｂを連結するシート状の部材である。本形態では光透過部３３のうち土台部３３ａが基材層３１の一方の面に接触して光学機能層３２が基材層３１に配置されている。
【００３７】
単位光透過要素３３ｂは基材層３１側（土台部３３ａ側）に長い下底、その反対側（導光板２１側）に短い上底を有する略台形の断面形状を有する要素である。単位光透過要素３３ｂは、基材層３１の層面に沿って当該断面を維持して一方（本形態では水平方向）に延びるとともに、この延びる方向とは異なる方向（本形態では鉛直方向）に所定の間隔で配列される。そして、隣り合う単位光透過要素３３ｂの間には、略台形断面を有する間隔（溝）が形成されている。従って、当該間隔（溝）は、単位光透過要素３３ｂの上底側（導光板２１側）に長い下底を有し、単位光透過要素３３ｂの下底側（土台部３３ａ側、基材層３１側）に短い上底を有する台形断面を有し、ここに後述する必要な材料が充填されることにより光吸収部３４が形成される。
【００３８】
単位光透過要素３３ｂは屈折率がＮｔとされている。このような単位光透過要素３３ｂ、及び土台部３３ａは、光透過部構成組成物を硬化させることにより形成することができる。詳しくは後で説明する。屈折率Ｎｔの値は特に限定されることはないが、後述するように台形断面の斜面における光吸収部３４との界面で適切に光を反射（全反射を含む。）する観点から屈折率は１．４７以上であることが好ましい。ただし、屈折率が高すぎる材料は割れやすい場合が多いので屈折率は１．６１以下であることが好ましい。より好ましくは１．４９以上１．５６以下、さらに好ましくは１．５６である。
【００３９】
光吸収部３４は隣り合う単位光透過要素３３ｂの間に形成された上記した間隔（溝）に形成される間部として機能し、間隔の断面形状と同様の断面形状となる。従って短い上底が液晶パネル１５側（基材層３１側）を向き、長い下底が導光板２１側となる。そして光吸収部３４は、屈折率がＮｒとされるとともに、光を吸収することができるように構成されている。具体的には屈折率がＮｒである透明樹脂に光吸収粒子が分散される。屈折率Ｎｒは、単位光透過要素３３ｂの屈折率Ｎｔよりも低い屈折率とされる。このように、光吸収部３４の屈折率を単位光透過要素３３ｂの屈折率より小さくすることにより、所定の条件で単位光透過要素３３ｂに入射した光を光吸収部３４との界面で適切に全反射させることができる。また、全反射条件を満たさない場合にも一部の光は当該界面で反射する。
屈折率Ｎｒの値は特に限定されることはなく、当該全反射を適切に行えることを前提に１．４７以上であることが好ましい。ただし、屈折率が高すぎる材料は割れやすい場合が多いので屈折率は１．６１以下であることが好ましい。より好ましくは１．４９以上１．５６以下、さらに好ましくは１．４９である。
【００４０】
単位光透過要素３３ｂの屈折率Ｎｔと光吸収部３４の屈折率Ｎｒとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０より大きく０．１４以下が好ましく、０．０５以上０．１４以下であることが好ましい。屈折率差を大きくすることにより、より多くの光を全反射させることができる。
【００４１】
光学機能層３２は、特に限定されることはないが、例えば次のような形状とすることができる。図５には図４の一部をさらに拡大した図を表した。
【００４２】
図５に示したθ１１は、単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面のうち、光学シート３０が図１のような姿勢とされた際に光吸収部３４の上側となる界面３４ａと、光学機能層３２の層面の法線と、のなす角である。θ１２は、同姿勢で単位光透過要素３３ｂ及び光吸収部３４の界面のうち光吸収部３４の下側となる界面３４ｂと、光学機能層３２の層面の法線と、のなす角である。
本形態でθ１１は、０°以上１０°以下であることが好ましい。θ１１が０°より大きいとは導光板２１側（入光側）から液晶パネル１５側（出光側、基材層３１側）に向けて下がるように傾斜することを意味する。
同様にθ１２は、０°以上１０°以下であることが好ましい。θ１２が０°より大きいとは導光板２１側（入光側）から液晶パネル１５側（出光側、基材層３１側）に向けて上がるように傾斜することを意味する。
【００４３】
θ１１、及びθ１２の角度の大きさの関係は必要に応じて構成することができる。例えばθ１１＜θ１２とすれば、映像源ユニット１０から提供される映像光の視野角に関し、上側の視野角を下側の視野角よりも広くすることができる。
【００４４】
また、図４にＰａで表した単位光透過要素３３ｂ及び光吸収部３４のピッチは２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがよりに好ましい。そして図４にＤａで示した光吸収部３４の厚みは５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。これらの範囲内とすることにより、光の透過と光の吸収とのバランスをより適切にすることができる。
【００４５】
本形態では単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面が断面において一直線状となる例を示したが、これに限らず折れ線状、凸である曲面状、凹である曲面状等であってもよい。また、複数の単位光透過要素３３ｂ及び光吸収部３４で断面形状が同じであってもよいし、所定の規則性を有して異なる断面形状であってもよい。
【００４６】
接着層３６は、光学機能層３２の面のうち基材層３１が配置された側の面とは反対側の面に設けられた接着剤からなる層であり、光学機能層３２に樹脂層３５を貼り付ける機能を有する。
ここで「接着」は、粘着も含む概念である。従って粘着剤も接着剤に含まれる。
【００４７】
本形態の接着層３６は、最終的（例えば硬化型の接着剤であれば硬化後）に、８５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が、１．０×１０６Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である。
貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０６Ｐａより小さいと光学シートが高温になったときにシワが発生しやすい。光学シート３０は特に上記のように光学機能層３２を備えており、シワの発生により単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面の角度が変化し、光学性能に与える影響が顕著である。
貯蔵弾性率Ｅ’が１．０×１０７Ｐａ以上であると、接着剤としての十分な密着性（剥離強度）を確保できない虞がある。
【００４８】
このような接着層３６を形成する接着剤は、特に限定されることはないが、紫外線硬化型ウレタンアクリレート、又は紫外線硬化型エポキシアクリレートを含む組成物や、これを含む粘着フィルム等を挙げることができる。
【００４９】
また、接着層３６の厚みは特に限定されることはないが、２０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。厚みが２０μｍより薄いと接着層としての密着性が不十分となる虞がある。厚みが５０μｍを超えると、光学シートの厚みが増すほか、断裁時に端面における接着剤のはみだしの虞がある。
【００５０】
樹脂層３５は、接着層３６により光学機能層３２に積層された樹脂からなる層である。樹脂からなる層であれば特に限定さえることはないが、例えば上記した基材層３１と同じ材料及び厚みにより構成することができる。これにより、光学機能層３２が基材層３１と樹脂層３５とに挟まれて配置され、光学シート３０の反りを防止することができる。また、樹脂層３５により微細な構造を備える光学機能層３２を保護することも可能となる。
【００５１】
その他、樹脂層３５には光を拡散する機能を備えても良い。そのために例えば樹脂層３５のうち接着層３６に貼り付いていない側の面を粗面にしたり、樹脂層中に光拡散剤を分散したりすることができる。
【００５２】
以上のような光学シートによれば、光学シート３０が高温に達した際にもシワの発生を抑えることができる。特に光学シート３０には微細な構造を備える光学機能層が備えられているため、高温時のシワが発生しやすいとともに、シワの発生による光学機能の低下が顕著になる傾向にあるが、これを抑制することができる。
【００５３】
光学シート３０は例えば次のように作製できる。
はじめに基材層３１の一方の面に光透過部３３を形成する。これは、単位光透過要素３３ｂの形状を転写できる形状を表面に有する金型ロールと、これに対向するように配置されたニップロールとの間に、ポリカーボネートからなる基材層３１となる基材シートを挿入する。このとき、金型ロールとニップロールとの間に所定の間隔を設けることによりこれが土台部３３ａとなる。そして、基材シートと金型ロールとの間に光透過部を構成する組成物を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された単位光透過要素に対応する溝（単位光透過要素形状を反転した形状）に光透過部を構成する組成物が充填され、該組成物が金型ロールの表面形状に沿ったものとなる。
【００５４】
ここで、光透過部を構成する組成物としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等の電離放射線硬化型の樹脂を挙げることができる。
【００５５】
金型ロールと基材シートとの間に挟まれ、ここに充填された光透過部を構成する組成物に対し、基材シート側から光照射装置により硬化させるための光を照射する。これにより、組成物を硬化させ、その形状を固定させることができる。そして、離型ロールにより金型ロールから基材層３１および成形された光透過部３３を離型する。
【００５６】
次に光吸収部３４を形成する。光吸収部３４を形成するには、まず、上記形成した単位光透過要素３３ｂ間の間隔（溝）に光吸収部を構成する組成物を充填する。その後、余剰分の当該組成物をドクターブレード等で掻き落とす。そして、残った組成物に単位光透過要素３３ｂ側から紫外線を照射することによって硬化させ、光吸収部３４を形成することができる。
【００５７】
光吸収部として用いられる材料は特に限定されないが、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等の光硬化型樹脂の中に着色された光吸収粒子が分散されている組成物を挙げることができる。
【００５８】
また光吸収粒子を分散させる代わりに顔料や染料により光吸収部全体を着色することもできる。
光吸収粒子を用いる場合には、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。着色粒子の平均粒子径は１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、１．０μｍ以上４．０μｍ以下であることがさらに好ましい。
ここで「平均粒子径」とは、光吸収粒子を１００個電子顕微鏡で観察してその直径を計り、算術平均した直径を意味する。
【００５９】
次に、得られた光学機能層３２の面のうち、基材層３１が配置された側とは反対側の面に接着層３６を構成する接着剤を積層する。この接着剤の積層方法は特に限定されることはなく公知の方法を用いることができる。
例えば枚葉方式で硬化をさせて接着する場合、定量の接着剤を光学機能層３２に塗工し、樹脂層３５を載せてニップロールで加圧して膜厚をそろえて、紫外光を照射して硬化する。
また、ロールを用いて接着（粘着）する場合、光学機能層３２と接着剤（粘着剤）を２本のニップロールの間に挟み込み光学機能層３２の一方に接着層３６を形成した後、この接着層３６に対して樹脂層３５をロールにより積層する。
以上のようにして光学シート３０を得ることができる。
【００６０】
図１〜図３に戻って、面光源装置２０の反射シート３９について説明する。反射シート３９は、導光板２１の裏面から出射した光を反射して、再び導光板２１内に光を入射させるための部材である。反射シート３９は、金属等の高い反射率を有する材料からなるシート、高い反射率を有する材料からなる薄膜（例えば金属薄膜）を表面層として含んだシート等のいわゆる鏡面反射を可能とするものを好ましく適用することができる。
【００６１】
機能性フィルム４０は、液晶パネル１５の出光側に配置され、映像光の質を向上させたり、映像源ユニット１０を保護したりする機能を有する層である。これには例えば反射防止フィルム、防眩フィルム、ハードコートフィルム、色調補正フィルム、光拡散フィルム等を挙げることができ、これらが単独又は複数組み合わされて構成されている。
【００６２】
次に、以上のような構成を備える映像源ユニット１０の作用について、光路例を示しつつ説明する。ただし当該光路例は説明のための概念的なものであり、反射や屈折の程度を厳密に表したものではない。
【００６３】
まず、図２に示すように、光源２５から出射した光は、導光板２１の側面（端面）である入光面から導光板２１内に入射する。図２には、一例として、光源２５から導光板２１に入射した光Ｌ２１、Ｌ２２の光路例が示されている。
【００６４】
図２に示すように、導光板２１に入射した光Ｌ２１、Ｌ２２は、導光板２１の出光側面及びその反対側の裏面において、空気との屈折率差による全反射を繰り返し、導光方向（図２の紙面下方向）へ進んでいく。
【００６５】
ただし、導光板２１の裏面には裏面光学要素２３が配置されている。このため、図２に示すように、導光板２１内を進む光Ｌ２１、Ｌ２２は、裏面光学要素２３によって進行方向が変わり、全反射臨界角未満の入射角度で出光面、及び裏面に入射することもある。この場合に当該光は、導光板２１の出光面及びその反対側の裏面から出射し得る。
【００６６】
出光面から出射した光Ｌ２１、Ｌ２２は、導光板２１の出光側に配置された光拡散板２６へと向かう。一方、裏面から出射した光は、導光板２１の背面に配置された反射シート３９で反射され、再び導光板２１内に入射して導光板２１内を進むことになる。
【００６７】
導光板２１内を進行する光と、裏面光学要素２３で向きを変えられて全反射臨界角未満の入射角度で出光面に達する光は、導光板２１内の導光方向に沿った各区域において生じる。このため、導光板２１内を進んでいる光は、少しずつ、出光面から出射するようになる。これにより、導光板２１の出光面から出射する光の導光方向に沿った光量分布を均一化させることができる。
【００６８】
導光板２１から出射した光は、その後、光拡散板２６に達し均一性が高められる。そしてプリズム層２７により必要に応じて拡散又は集光され、プリズム層２７を出光した光は反射型偏光板２８に達する。ここでは、反射型偏光板２８の透過軸に沿った偏光方向の光は反射型偏光板２８を透過し光学シート３０に向かう。
一方、反射型偏光板２８の反射軸に沿った偏光方向の光は図２に点線矢印で示したように反射して導光板２１側に戻される。戻された光は、導光板２１、裏面光学要素２３、又は反射シート３９で反射して再び反射型偏光板２８の側に進行する。この反射の際に一部の光の偏光方向が変化しており、その一部は反射型偏光板２８を透過する。他の光は再び導光板側に戻される。このように反射型偏光板２８で反射した光も反射を繰り返すことで反射型偏光板２８を透過できるようになる。これにより光源２５からの光の利用率が高められる。
ここで、反射型偏光板２８を出射した光は、その偏光方向が下偏光板１４の透過軸に沿った方向になっており、下偏光板１４を透過する偏光光となっている。
【００６９】
反射型偏光板２８を出射した光は光学シート３０に達する。光学シート３０に入射した光は次のような光路を有して進行する。図６には光学シート３０における光路例を表した。
図２に示した光Ｌ２１、光Ｌ２２、及び図６に示した光Ｌ６１、光Ｌ６２は、単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面のうち、光吸収部３４の上側となる界面３４ａに向かう。そして当該界面３４ａで全反射して、観察者側斜め上方の光となり、所望の方向への光の制御がなされる。
このとき、単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面のうち光吸収部３４の下側である界面３４ｂが、観察者側斜め上方に向かうように傾斜していれば、光Ｌ２１、光Ｌ２２、光Ｌ６１、光Ｌ６２のような光の進行を光吸収部３４が阻害し難くなり、より多くの光を所望の方向に導くことができる。
光学シート３０では、高温時におけるシワの発生が抑えられているので、高温時においてもこのような光の制御を精度よく行うことができる。
【００７０】
また、図６に示したＬ６３は、観察者側斜め上方であるとともに、単位光透過要素３３ｂと光吸収部３４との界面３４ｂで全反射することなく該界面を透過する角度で進行するので、界面３４ｂを透過して光吸収部３４に吸収される。
これにより、所定角度以上の視野角で出射する光を効率よく吸収して遮断することができ、さらに光の進行方向制御を効率よく行うことができる。
また、このような光は液晶パネルに入射して、コントラスト低下や色の反転のような不具合を生じる可能性が高いのでこのような光を吸収することができる。
【００７１】
光学シート３０を出射した光は、液晶パネル１５の下偏光板１４に入射する。下偏光板１４は、入射光のうち、一方の偏光成分を透過させ、その他の偏光成分を吸収する。下偏光板１４を透過した光は、画素毎への電界印加の状態に応じて、選択的に上偏光板１３を透過するようになる。このようにして、液晶パネル１５によって、面光源装置２０からの光を画素毎に選択的に透過させることにより、液晶表示装置の観察者が、映像を観察することができるようになる。その際、映像光は機能性フィルム４０を介して観察者に提供され、映像の質が高められている。
【実施例】
【００７２】
［光学シートの構成］
＜実施例１＞
実施例１として図１〜図６に示した光学シート３０の例に倣って光学シートを作製した。実施例１に係る光学シートの具体的な形状は次のとおりである。
【００７３】
（基材層）
・材料：ポリカーボネート樹脂
・厚み：７５μｍ
【００７４】
（光学機能層）
・単位光透過要素、及び光吸収部のピッチ：３９μｍ（図４のＰａ）
・光吸収部上底幅：４μｍ（図４のＷａ）
・光吸収部下底幅：１０μｍ（図４のＷｂ）
・光吸収部上側傾斜角：３°（図５のθ１１）
・光吸収部下側傾斜角：０°（図５のθ１２）
・光吸収部の厚み：１０２μｍ（図４のＤａ）
・光学機能層の厚み：１２７μｍ
・土台部の厚み：２５μｍ
・光透過部（単位光透過要素及び土台部）の材料及び屈折率：屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂
・光吸収部の材料及び屈折率：屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂にカーボンブラックを含有した平均粒子径４μｍのアクリルビーズを２０質量％分散
【００７５】
（接着層）
・紫外線硬化型ウレタンアクリレート
・硬化後の貯蔵弾性率（８５℃）：８．０×１０６Ｐａ
・厚み：２５μｍ
ここで、貯蔵弾性率の測定は厚み０．１ｍｍ、幅５．０ｍｍ、長さ１０ｍｍの試験片により行った。この試験片を治具で挟み、粘弾性測定器（株式会社ユービーエム、Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００）にて、昇温速度３℃／分、周波数１０Ｈｚの正弦波、引っ張りモードの条件で測定することで貯蔵弾性率を得た。
【００７６】
（樹脂層）
・材料：ポリカーボネート樹脂
・厚み：７５μｍ
【００７７】
＜実施例２＞
接着層を、８５℃における貯蔵弾性率が３．０×１０６Ｐａである紫外線硬化型ウレタンアクリレートによる粘着フィルムに変更した以外は実施例１と同じである。
【００７８】
＜比較例１＞
接着層を、８５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａである紫外線硬化型ウレタンアクリレートに変更した以外は実施例１と同じである。
【００７９】
＜比較例２＞
接着層を、８５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０５Ｐａである紫外線硬化型ウレタンアクリレートによる粘着フィルムに変更した以外は実施例２と同じである。
【００８０】
［評価方法］
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の光学シートを縦１００ｍｍ、横２５０ｍｍの長方形とし、その四辺を幅１０ｍｍの両面テープにてガラスに固定した。
そして、各光学シートをガラスに固定した状態で８５℃の高温槽に１時間保管して取り出し、目視にてシワの発生を確認した。
【００８１】
［結果］
評価の結果、実施例１及び実施例２の光学シートにはシワは発生していなかったが、比較例１及び比較例２の光学シートにはシワが発生した。
【符号の説明】
【００８２】
１０  映像源ユニット
１５  液晶パネル
２０  面光源装置
２１  導光板
２５  光源
２６  光拡散板
２７  プリズム層
２８  反射型偏光板
３０  光学シート
３１  基材層
３２  光学機能層
３３  光透過部
３３ａ  土台部
３３ｂ  単位光透過要素
３４  光吸収部
３５  樹脂層
３６  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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