(57)【要約】【課題】本発明は、抵抗部を覆う覆い板を透明材質の取付板にし、あるいは透明でなくとも内部が可視出来る材質の取付板とし、これにより内部の異常、例えば抵抗部の内部に取り付けられた抵抗棒の交換時期の検知や抵抗棒の作動異常を外部より可視出来、もって迅速、かつ確実な負荷試験が行える負荷試験装置を提供する。【解決手段】枠体内に複数本の抵抗棒を配置して構成した抵抗部と、該抵抗部の下側に配置した冷却ファンを有して構成され、前記抵抗部は複数本の抵抗棒を水平方向に配置して１つの抵抗棒群を形成すると共に、該抵抗棒群を複数段積み重ねて構成され、抵抗部の側面には抵抗棒の端部に設けられた取付部が取付保持される取付板と前記抵抗棒の軸方向と平行する側面に設けられた覆い板により抵抗部の側面が覆われた負荷試験装置であり、前記抵抗棒の取付部にはセンサー部材が装着されたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体内に複数本の抵抗棒を配置して構成した抵抗部と、該抵抗部の下側に配置した冷却ファンを有して構成され、前記抵抗部は複数本の抵抗棒を水平方向に配置して１つの抵抗棒群を形成すると共に、該抵抗棒群を複数段積み重ねて構成され、抵抗部の側面には抵抗棒の端部に設けられた取付部が取付保持される取付板と前記抵抗棒の軸方向と平行する側面に設けられた覆い板により抵抗部の側面が覆われた負荷試験装置であり、
前記抵抗棒の取付部にはセンサー部材が装着された、
ことを特徴とする負荷試験装置。
【請求項２】
前記センサー部材は、加熱により色が変化する、
ことを特徴とする請求項１記載の負荷試験装置。
【請求項３】
前記取付部に装着されたセンサー部材は、抵抗部の外側面に取り付けられた保護板によりカバーされてなると共に、前記保護板を前記センサー部材の色変化が認識できる色で形成した、
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の負荷試験装置。
【請求項４】
前記抵抗棒の両端に設けられた取付部が取付保持される取付板は、少なくといずれか一方の取付板は、前記１つの抵抗棒群を取付保持する取付板として形成され、抵抗棒群の数にあわせた複数枚の取付板で構成される、
ことを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の負荷試験装置。
【請求項５】
前記枠体の上下面は開口して形成され、前記冷却ファンの送風導入口、送風排出口として形成されると共に、送風排出口となる前記上面にはメッシュ状の上面保護板により送風排出可能にしてカバーした、
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の負荷試験装置。
【請求項６】
前記枠体の上側に取り付けられた抵抗部と抵抗部の下側に取り付けられた冷却ファンにより構成される負荷試験装置は、前記抵抗部と冷却ファンが水平方向に並べた状態で稼働できる、
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４または請求項５記載の負荷試験装置。
【請求項７】
前記抵抗棒の端部に設けられた取付部は、前記取付板の取付穴に装着された絶縁部材を介して前記取付板に取り付けられ、
前記絶縁部材は、前記取付穴を貫通する軸方向に貫通穴を有する絶縁部材本体と該絶縁部材本体の両端部から外側に各々膨出する膨出部とを有して構成され、
前記抵抗棒の取付部が前記貫通穴に挿入されて取付板に取り付けられた、
ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５または請求項６記載の負荷試験装置。
【請求項８】
前記絶縁部材は、耐熱シリコン部材からなり、該耐熱シリコン部材は、伸縮自在な柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗の大きい部材であり、前記貫通穴に挿入された抵抗棒の取付部は前記絶縁部材に圧縮保持され、取付板より離脱不可の構成とされた、
ことを特徴とする請求項７記載の負荷試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、非常用発電機などの負荷試験用の負荷試験装置を有する負荷試験装置に係り、特に操作者単独で運搬可能な小型の負荷試験装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来負荷試験装置には、複数の負荷抵抗の直列接続や並列接続の接続条件を選択的に切り替えることで、発電機などの電源の出力に応じた負荷試験を行うようにした、いわゆる乾式負荷試験装置が知られている(特許文献１参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の負荷試験装置は、抵抗部を覆う覆い板が透明ではなく、あるいは透明でなくとも内部が可視出来る材質の板でないため、内部の異常、例えば抵抗部の内部に取り付けられた抵抗棒の異常を外部より可視出来ないため、異常の検知が遅れてしまうとの課題があった。
【０００５】
かくして、本発明は、抵抗部を覆う覆い板を透明材質の取付板にし、あるいは透明でなくとも内部が可視出来る材質の取付板とし、これにより内部の異常、例えば抵抗部の内部に取り付けられた抵抗棒の交換時期の検知や抵抗棒の作動異常を外部より可視出来、もって迅速、かつ確実な負荷試験が行える負荷試験装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の負荷試験装置は、
枠体内に複数本の抵抗棒を配置して構成した抵抗部と、該抵抗部の下側に配置した冷却ファンを有して構成され、前記抵抗部は複数本の抵抗棒を水平方向に配置して１つの抵抗棒群を形成すると共に、該抵抗棒群を複数段積み重ねて構成され、抵抗部の側面には抵抗棒の端部に設けられた取付部が取付保持される取付板と前記抵抗棒の軸方向と平行する側面に設けられた覆い板により抵抗部の側面が覆われた負荷試験装置であり、
前記抵抗棒の取付部にはセンサー部材が装着された、
ことを特徴とし、
または、
前記センサー部材は、加熱により色が変化する、
ことを特徴とし、
または、
前記取付部に装着されたセンサー部材は、抵抗部の外側面に取り付けられた保護板によりカバーされてなると共に、前記保護板を前記センサー部材の色変化が認識できる色で形成した、
ことを特徴とし、
または、
前記抵抗棒の両端に設けられた取付部が取付保持される取付板は、少なくといずれか一方の取付板は、前記１つの抵抗棒群を取付保持する取付板として形成され、抵抗棒群の数にあわせた複数枚の取付板で構成される、
ことを特徴とし、
または、
前記枠体の上下面は開口して形成され、前記冷却ファンの送風導入口、送風排出口として形成されると共に，送風排出口となる前記上面にはメッシュ状の上面保護板により送風排出可能にしてカバーした、
ことを特徴とし、
または、
前記枠体の上側に取り付けられた抵抗部と抵抗部の下側に取り付けられた冷却ファンにより構成される負荷試験装置は、前記抵抗部と冷却ファンが水平方向に並べた状態で稼働できる、
ことを特徴とし、
または、
前記抵抗棒の端部に設けられた取付部は、前記取付板の取付穴に装着された絶縁部材を介して前記取付板に取り付けられ、
前記絶縁部材は、前記取付穴を貫通する軸方向に貫通穴を有する絶縁部材本体と該絶縁部材本体の両端部から外側に各々膨出する膨出部とを有して構成され、
前記抵抗棒の取付部が前記貫通穴に挿入されて取付板に取り付けられた、
ことを特徴とし、
または、
前記絶縁部材は、耐熱シリコン部材からなり、該耐熱シリコン部材は、伸縮自在な柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗の大きい部材であり、前記貫通穴に挿入された抵抗棒の取付部は前記絶縁部材に圧縮保持され、取付板より離脱不可の構成とされた、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、負荷試験装置内部の異常、例えば抵抗部の内部に取り付けられた抵抗棒の交換時期などの検知や抵抗棒の作動異常を外部より容易に可視出来、ひいては確実な負荷試験が行えるとの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による負荷試験装置の構成説明図（１）である。
【図２】本発明による負荷試験装置の構成説明図（２）である。
【図３】本発明による負荷試験装置の構成説明図（３）である。
【図４】本発明による負荷試験装置の構成説明図（４）である。
【図５】本発明による負荷試験装置の操作パネルの構成説明図である。
【図６】本発明による負荷試験装置の構成説明図（５）である。
【図７】本発明による負荷試験装置の動作を説明する説明図である。
【図８】本発明による負荷試験装置の動作を説明するフローである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による小型負荷試験装置の実施例を図に基づいて説明する。
【００１０】
図１乃至図８に本発明による一実施例の構成を示す。
図において符号２０は負荷試験装置を示す。
該負荷試験装置２０は、いわゆる低容量、低電圧タイプ発電機の負荷試験装置であり、重量が３０ｋｇ程度で操作者単独での移動が可能であり、かつ取り扱いが容易なものとなっている。
【００１１】
本発明による負荷試験装置は、複数の抵抗棒４を有して構成された抵抗部５とその下に配置された冷却ファン２とを備えて構成されているが、従来技術には見られない斬新なアイディアが各箇所に施され、非常に使い勝手が良く、安全性に優れた負荷試験装置２０として構成されている。
【００１２】
符号１は、本発明の負荷試験装置２０の外形を構成する装置形成枠体である。各図から理解されるように該装置形成枠体１は、略方形枠体状、たとえば縦長四角枠体状の枠体形状として形成されている。本実施例では、若干縦長の四角枠体形状の枠体に枠組みされて形成されているがその形状に限定されない。
【００１３】
この方形体状の枠体をなす装置形成枠体１を構成する部材の材質についても何ら限定されないが、耐熱性、耐衝撃性、耐候性に優れた材質であることが好ましい。さらに、絶縁性のあるものであれば尚好ましい。一般的には、金属部材で構成しても構わない。構成例としては、金属製のＬ型アングルを用い、これを縦長四角枠体形状の枠体に形成することが考えられる。
【００１４】
そして、縦長四角枠体形状をなす装置形成枠体１の高さ方向に向かい、そのほぼ中間位置に冷却ファン２の取付支持部１９が設けられている。この取付支持部１９に冷却ファン２からの風が下側から上側に向かって流れるように冷却ファン２が取り付けられる。
【００１５】
ここで、該冷却ファン２の大きさについてであるが、図示するように前記装置形成枠体１の枠体内に収まるよう、すなわち上面から下面にかけての面幅内に収まる大きさに形成されている。さらに、前記縦長四角体形状をなす装置形成枠体１の両脇に空間部が形成できる大きさにすることが好ましい。前記両脇の空間部に操作パネル７そして回路部８などの設置が要請されるからである。
【００１６】
冷却ファン２の上方には複数の抵抗棒４が取り付けられた抵抗部５が構成されている。図示する実施例において、抵抗棒４は、所定の長さに形成された筒状をなす抵抗棒本体の内部に抵抗値の高い抵抗線（例えばニクロム線）が配置され、その周囲に粉状の絶縁部材が充填される。そして、抵抗棒本体の外周面からは複数の放熱フィンが外側に張り出し形成されて、抵抗棒に通電が行われたとき、発生する抵抗熱をスムーズに放熱できるよう構成されている。
【００１７】
抵抗棒４は、直線状の棒状をなして構成されているが、その両端には、前記抵抗線に接続され、外部に露出する取付部３を有して構成されている。
【００１８】
複数の抵抗棒４は、水平方向に向かい、所定の間隔をあけて複数本配置され、抵抗棒群１２が構成される。本実施例では５本の抵抗棒４が水平方向に配置されて１つの抵抗棒群１２が構成されている。しかしながら、この抵抗棒群１２を構成する抵抗棒４の本数には何ら制限はなく、６本でも８本でも１０本でも構わない。そして、これらの抵抗棒４は直列に接続されて使用される。尚、並列に接続して使用することもある。
【００１９】
さらに、水平方向に５本配置された抵抗棒４、すなわち抵抗棒群１２は上下方向に向かい所定の間隔をあけて複数段配置されている。本実施例では前記抵抗棒群１２を６段配置してある。この複数段の段数形成についても何ら制限はなく、６段に限定されるものではない。
【００２０】
しかも図から理解されるように、上下方向に対向する上側に配置された抵抗棒群１２を構成する複数本の抵抗棒４とその下側に配置された抵抗棒群１２を構成する複数本の抵抗棒４は、決して上下方向に重なる位置に配置されてはいない。
【００２１】
図４は本実施例の平面図であるが、上から本実施例の負荷試験装置２０を見てみると、１０本の抵抗棒４が水平方向に配置されているごとく見える。この様に上下に対向するそれぞれの５本の抵抗棒４、すなわち抵抗棒群１２は、一方側、すなわち例えば上側に設置された５本の抵抗棒４からなる抵抗棒群１２が、他方側、すなわち例えば下側に設置された抵抗棒群１２における抵抗棒４の間に位置するように配置されるのである。
【００２２】
この様な配置形態とすることにより、抵抗部５の下側に設置された冷却ファン２からの風を複数段配置された抵抗棒群１２の抵抗棒４にまんべんなく送風することが出来、もって非常に効率の良い抵抗棒４に対する放熱作用が実現できるのである。
【００２３】
次に、符号６は、前記複数の抵抗棒４の一端部側につき、取り付けて固定し、かつ保持する機能を持つ第１取付板を示す。図から理解されるように、第１取付板６は抵抗部５の一方側の側面全体を覆う大きさに形成されている。この第１取付板６の材質について何ら限定はないが、耐熱性、耐衝撃性、耐候性に優れた素材であることが好ましい。さらに、絶縁性のあるものであれば尚好ましい。また金属部材で構成しても構わない。
【００２４】
この第１取付板６には、前記したように複数本の抵抗棒４の一方側端部が貫通して保持される取付穴が穿設されており、この取付穴に耐熱シリコン部材などで形成された絶縁部材９を介して前記抵抗棒４の一方側端部が取り付けられることとなる。
【００２５】
ここで絶縁部材９の形状などにつき説明すると、該絶縁部材９は、取付穴を貫通する軸方向に貫通穴を有する絶縁部材本体２１と該絶縁部材本体の両端部から外側に各々円筒状に膨出する膨出部２２とを有して構成されている。
【００２６】
そして、第１取付板６の表裏面に前記膨出部２２の端面が密着すると共に、前記絶縁部材本体２１が確実に取付穴に装着して取り付けられる。
【００２７】
前記絶縁部材９の取付穴への装着は、まず片方の膨出部２２を手などで押さえて小さくし、その状態から、絶縁部材９を取付穴に挿入して、小さくした一方側の膨出部２２を挿入する側面の反対側の側面に出し、その後膨出部２２は広がり、第１取付板６の他方側面に膨出する。そして、もう一方側の膨出部２２は第１取付板６の挿入側側面に膨出することとなる。
【００２８】
そして、前記抵抗棒４の一方側端部に設けられた取付部３は、前記絶縁部材９の貫通穴に挿入されて第１取付板６に取り付けられる。
【００２９】
前記耐熱シリコン部材などからなる絶縁部材９は、伸縮自在な柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗の大きい部材であるため、前記貫通穴に挿入された抵抗棒４の一方側端部の取付部３は確実に絶縁部材９に圧縮保持され、ひいては第１取付板６に確実に保持されて離脱することがない。また負荷試験中にがたつくこともない。騒音も発生させない。
【００３０】
符号１０は接続線であり、該接続線１０により複数本の抵抗棒４が直列に接続されるものとなる。場合によっては並列に接続して使用される。
【００３１】
次に、符号１１は第２取付板を示す。図示するように、該第２取付板１１は、第１取付板６が取り付けられた抵抗部５側面の反対側側面に取り付けられるものである。
【００３２】
そして、この第２取付板１１は第１取付板６のように抵抗部５の側面全体を覆うような大きさに形成されてはいない。すなわち、図６から理解されるように、水平方向に間隔をあけて取り付けられる複数本の抵抗棒４により構成された１つの抵抗棒群１２が取り付けられる大きさの形状、例えば長方形状の板形状に形成される。
【００３３】
本実施例では抵抗棒群１２は６段に形成されているから必要とされる前記第２取付板１１は６枚となっている。この様に、第２取付板１１は、第１取付板６のように抵抗部側面全体が覆える１枚の板材として構成しない。なぜなら、第１取付板６及び第２取付板１１の双方を抵抗部５側面全体が覆う１枚の板材として構成すると、抵抗部５内における抵抗棒４の取り付けが出来ないからである。また出来たとしても作業がきわめて面倒で困難である。
【００３４】
さらに、ほかの理由として、ある箇所に取り付けた１本あるいは２本程度の抵抗棒４につき故障など不具合が発生したとき、第１取付板６及び第２取付板１１の双方を抵抗部５側面全体が覆う１枚の板材として構成すると、本発明の負荷試験装置２０における抵抗部５の両側面をすべて取り外して前記１本あるいは２本程度の抵抗棒４を交換しなければならないからである。本発明の負荷試験装置２０であれば、抵抗部５において、不具合が生じている抵抗棒４が取り付けられた第２取付板１１だけ取り外して、前記不具合の抵抗棒４を交換することが出来るからである。
【００３５】
尚、第１取付板６については、第２取付板１１と同様の構成である分割型の取付板として構成しても構わないものである。
【００３６】
ここで、抵抗部５の作製過程につき説明すると、まず、抵抗部５の一側面全体を覆おう大きさの第１取付板６を抵抗部５の一方側側面に取り付ける。尚、この第１取付板６にはあらかじめ抵抗棒４の取り付け保持用の取付穴が所定位置に複数穿設されている。そして、この取付穴には前述した様に絶縁部材９が装着されている。
【００３７】
次に、前記第１取付板６に設けられた最下段の抵抗棒群１２用の取付穴それぞれに抵抗棒４の一方側端部を差し込む。本実施例では５本の抵抗棒を差し込む。ついで、前記抵抗棒４の他端側端部を長方形板状の第２取付板１１に設けられたそれぞれの取付穴に差し込み、その後、この第２取付板１１を抵抗部５の側面最下部に取り付ける。これが第１段目の抵抗棒群１２の取り付けとなる。
【００３８】
尚、第２取付板１１に設けられたそれぞれの取付穴においても、伸縮自在な柔軟性を有し、かつ摩擦抵抗の大きい部材で構成された絶縁部材９が装着されている。
【００３９】
さらに、第２段目の抵抗棒群１２の取り付けも同様の方法で行う。ここで、第２段目の抵抗棒群１２の取り付けに際しては、第１段目の抵抗棒群１２の抵抗棒４の間に第２段目の抵抗棒群１２の抵抗棒４が配置されるように取り付けなければならない。そのため、第２段目の抵抗棒群１２を取り付ける第２取付板１１は、第１段目の抵抗棒群１２を取り付けた第２取付板１１を１８０度回転させ、取付穴の位置をずらした形にして使用することになる。この様に使用すれば、取付穴の位置が異なった２種類の第２取付板１１を必要としない。
【００４０】
すなわち、第２取付板１１を２種類作製するのではなく、１種類の第２取付板１１を１８０度回転させ、同じ部材を使用することができるのである。
【００４１】
図４に示されているように、抵抗棒４の長さは、装置形成枠体１の水平方向の縦側長さ符号Ｗの長さ内に収まるよう設置され、抵抗棒４の両端部が装置形成枠体１の外側面からはみ出ない長さにしてある。
【００４２】
そして、抵抗棒４の両端部が配置されている装置形成枠体１の両外側面には透明色、あるいは半透明色、あるいは内部の前記抵抗棒４の端部が可視可能な色に形成された保護板１３が取り付けられる。この保護板１３の材質については限定されないが、耐熱性、耐衝撃性、耐候性に優れた素材であることが好ましい。さらに、絶縁性のあるものであれば尚好ましい。一例として樹脂部材が挙げられ、その中でポリカーボネート部材が挙げられる。
【００４３】
符号１４はセンサー部材を示し、第１取付板６及び／または第２取付板１１に取り付けられた抵抗棒４の取付部３先端側に装着される。前記取付部３は第１取付板６あるいは第２取付板１１から外側に露出しており、前記取付部３に装着されたセンサー部材１４は外側より可視出来る構成となっている。
【００４４】
該センサー部材１４は、例えば長時間、熱を検知することにより、部材の色が変化する様な、例えばキャップ状の部材により形成されており、長時間の装着状態で、例えば色が変化する性質を有する部材で形成される。また、部材自体に前記の性質がなくとも、熱により色が変化する塗料、例えば発光塗料などが塗布された部材をセンサー部材１４としても構わない。
【００４５】
従って、このセンサー部材１４の色の変化を感知して抵抗棒４の交換時期などが容易に検知できるものとなっている。
【００４６】
さらに、抵抗棒４や負荷試験装置２０の動作異常により、抵抗棒４が急に加熱したときなどは、この熱を検知してその異常を知らせることが出来る構成となっている。
【００４７】
その検知状態がスムーズに確認出来るよう前記保護板１３を透明色、あるいは半透明色、あるいは内部の前記抵抗棒４の端部が可視可能な色に形成された保護板１３としてある。該保護板１３を用いずない構成も考えられるが、作業の安全性や装置の保護のため保護板１３を用いるのが好ましい。
【００４８】
図４において、符号１５はメッシュ状をなす上面保護板である。装置形成枠体１の下側に取り付けられた冷却ファン２の風は下から上に向かい送風される。下側には比較的低温の空気が存在しており、この低温の空気を冷却ファン２により上方に送風し、抵抗棒４の冷却に使用している。
【００４９】
従って、この負荷試験装置２０の上面は開放状態にしておく必要があるが、単に開放状態にしておくことは抵抗棒４になんらかの障害物が接触する可能性がある。よってメッシュ状をなす上面保護板１５を設置して送風経路を確保すると共に安全性を確保しているのである。
【００５０】
また、符号１６はアングル状に形成された把持部であり、該把持部１６は装置形成枠体１の上面両端側に２つ設けられている。
【００５１】
本実施例における小型の負荷試験装置２０はその重量が約３０ｋｇ程度で構成され、下部に取り付けられたキャスター１７と共に、操作者が単独でも移動でいるよう前記把持部１６を装置の上面に形成して構成しているのである。
【００５２】
図７、図８は本発明の動作図の一例である。例えば、５０Ｈｚ、２００Ｖ、４．８ＫＷの容量からなる発電機の負荷試験を行う場合、図７、図８に示すような動作回路によって行われる。
【００５３】
ここで、抵抗部５内には複数本の抵抗棒４が配置されているが、該抵抗棒４と平行方向における抵抗部５の側面構成につき説明する。
【００５４】
図２及び図３に示すように、抵抗棒４と平行方向の抵抗部５の側面も覆い板１８によって覆われて構成される。該覆い板１８を構成する部材の材質についても何ら限定されないが、耐熱性、耐衝撃性、耐候性に優れた素材であることが好ましい。さらに、絶縁性のあるものであれば尚好ましい。金属部材で構成しても構わない。
【００５５】
さらに透明性を有する部材で構成しても構わない。該覆い板１８を透明部材あるいは透明性を有する部材で構成すれば、内部の抵抗棒４の状態がダイレクトに観察でき、動作不良等の不具合がスムーズに検知できる。
【００５６】
この覆い板１８及び第１取付板６、第２取付板１１により、抵抗部５内の抵抗棒４は外部から方形体状に覆われ、もってきわめて安全性の高い装置に構成でき、さらには、冷却ファン２からの送風経路を抵抗部５内において、確実に下側から上側に向けて確保できることとしているのである。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明はいわゆる小型の負荷試験装置について説明したが、本発明は、高電圧、高容量タイプの発電機、さらには３相交流の高電圧、高容量タイプの発電機を負荷試験する大型負荷試験装置にも充分に適用されるものである。
【符号の説明】
【００５８】
１      装置形成枠体
２      冷却ファン
３      取付部
４      抵抗棒
５      抵抗部
６      第１取付板
７      操作パネル
８      回路部
９      接続部材
１０    接続線
１１    第２取付板
１２    抵抗棒群
１３    保護板
１４    センサー部材
１５    上面保護板
１６    把持部
１７    キャスター
１８    覆い板
１９    取付支持部
２０    負荷試験装置
２１    絶縁部材本体
２２    膨出部
【図１】
2019124557.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019124557.tif 000009
【図８】
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