(57)【要約】      （修正有）【課題】２つのコンベアの隙間を乗り移る被検査物にＸ線を照射してコンベア下方の検出部で検出するＸ線検査装置において、コンベアの下方で散乱したＸ線のコンベアと筐体の隙間からの漏洩を低減する。【解決手段】両側面が開放された遮蔽構造の筐体２内には上流側コンベア５ａと下流側コンベア５ｂが隙間１０をおいて並んでおり、隙間１０の上下にそれぞれＸ線源と検出部２６がある。コンベアとコンベア下方の筐体２との間隙部５０を、筐体の一部を加工した第１遮蔽部材３１で狭小化し、コンベアの下部空間ＬＳ外において間隙部に近接して間隙部よりも大きい丸棒状の第２遮蔽部材３２を配置する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物の搬送方向について上流側と下流側が解放された内部空間（Ｓ）を有する遮蔽構造の筐体（２）と、
前記内部空間において水平に配置された第１のコンベア（５ａ）と、
前記内部空間において前記第１のコンベアの下流側に隙間（１０）をおいて水平に配置された第２のコンベア（５ｂ）と、
前記第１のコンベアと前記第２のコンベアよりも上方に配置され、前記第１のコンベアから前記第２のコンベアへ受け渡されて前記隙間を通過する被検査物にＸ線を放出するＸ線源（２５）と、
前記第１のコンベアと前記第２のコンベアよりも下方に配置され、前記隙間を通過する被検査物を透過したＸ線を検出する検出部（２６）と、
前記第１のコンベア及び前記第２のコンベアと、前記第１のコンベア及び前記第２のコンベアよりも下方にある前記筐体との間隙部（５０，５０ａ）を、前記第１のコンベア及び前記第２のコンベアに接触しない限度で狭小化するように設けられた第１遮蔽部材（３１，３１ａ）と、
少なくとも前記第１のコンベア及び前記第２のコンベアに対面する側が曲面状であるとともに、前記間隙部よりも大きい外形を有し、前記第１遮蔽部材の近傍に配置された第２遮蔽部材（３２，３２ａ）と、
を有することを特徴とするＸ線検査装置（１）。
【請求項２】
前記第１のコンベア（５ａ）と前記第２のコンベア（５ｂ）は、一対のフレーム（１２，１２）と、前記一対のフレームに搭載されたローラ（１４，１５）と、前記ローラに掛け回されたベルト（１６）とを有するコンベアユニットとして構成されており、
前記第２遮蔽部材（３２，３２ａ）は、前記コンベアユニットの前記一対のフレームを結合する連結部材であることを特徴とする請求項１記載のＸ線検査装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に所定の隙間をおいて配置された２つのコンベアで被検査物を搬送し、コンベアを乗り移るべく隙間を通過する被検査物にＸ線を照射して検査を行うＸ線検査装置に係り、特に、筐体内のコンベア下方の空間からＸ線が漏洩する危険性を解消したＸ線検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示されたＸ線異物検出装置は、被検査物Ｗを所定の搬送方向Ｙに搬送する搬送コンベア８と、搬送コンベア８により搬送される被検査物ＷにＸ線を照射するＸ線発生部２１と、被検査物Ｗを透過したＸ線を検出するＸ線検出部２２とを備えている。この搬送コンベア８は、Ｘ線検出領域Ａを挟んで搬送方向Ｙの上流側にある上流側コンベア８ａと、下流側にある下流側コンベア８ｂとに分割されている。Ｘ線発生部２１とＸ線検出部２２は、Ｘ線検出領域Ａの上方と下方にそれぞれ配置されている。被検査物Ｗは、上流側コンベア８ａから下流側コンベア８ｂに乗り移るためにＸ線検出領域Ａに進入したところで、Ｘ線発生部２１によってＸ線を照射され、被検査物Ｗを透過したＸ線はＸ線検出部２２で検出される。そして、このＸ線異物検出装置は、Ｘ線検出領域Ａに向けて常にエアーを吹き付けるエアー吹付け手段３１を備えており、上流側コンベアと下流側コンベアの隙間から落下する被検査物からの落下物がＸ線検出領域内に侵入することを防止できるものとされている。
【０００３】
ところで、このＸ線異物検出装置では、上流側コンベア８ａ、下流側コンベア８ｂ、Ｘ線発生部２１、Ｘ線検出部２２等の主要な構成部分は筐体３内に収納されている。この筐体３は遮蔽構造ではあるが、被検査物Ｗを筐体３内に搬入する上流側コンベア８ａの上流側と、被検査物Ｗを筐体３外に搬出する下流側コンベア８ｂの下流側は、それぞれ開口しているため、両側面ではＸ線を遮蔽できる構造にはなっていない。
【０００４】
そこで、このＸ線異物検出装置では、上流側コンベア８ａの上側にある筐体の搬入口４ａと、下流側コンベア８ｂの上側にある筐体の搬出口４ｂには、Ｘ線遮蔽カーテン６を吊り下げてＸ線の漏洩を防止している。
【０００５】
また、同文献の図１及び段落００２９に記載されているように、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂは、それぞれ所定の傾斜角度を有して設けられており、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂは、Ｘ線検出領域Ａ付近で同等の高さとなっているが、Ｘ線検出領域Ａ付近を頂点としてそれぞれ搬送方向Ｙの上流側及び下流側に向けて緩やかに下り傾斜した構造となっている。このような構造のため、Ｘ線発生部２１から照射されたＸ線は、筐体３の搬入口４ａ及び搬出口４ｂに到達するまでに散乱し、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂよりも下側にある筐体３の両側面からＸ線が漏洩する危険性が減少する効果が期待できる。
【０００６】
さらに、Ｘ線検出領域Ａを搬送される被検査物Ｗを透過したＸ線は、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂの隙間を通過してコンベアの下方の空間に入り、ここで筐体に当たって散乱すると考えられるが、この散乱したＸ線が筐体３の搬入口４ａ及び搬出口４ｂの方向に向かったとしても、上流側コンベア８ａは上流側に向けて低くなっており、下流側コンベア８ｂは下流側に向けて低くなっており、何れのコンベアも散乱したＸ線を遮蔽する配置となっている。従って、コンベアの上方におけるＸ線の漏洩防止はＸ線遮蔽カーテン６の設置によって担保され、またコンベアの下方におけるＸ線の漏洩防止はコンベア自体の傾斜した配置によって担保されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１６３４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記特許文献１に開示されたＸ線異物検出装置のように、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂを、中央が高く、両端で低くなるような略山形に配置した場合には、上流側コンベア８ａから下流側コンベア８ｂに被検査物Ｗが乗り移る際の姿勢が安定しない場合があるという問題があった。特に、Ｘ線検出領域Ａにおける上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂの間隔に比べて、搬送方向の長さが相対的に短い被検査物Ｗの場合には、乗り移りの際にバランスを崩しやすく、姿勢が乱れたり、転倒することがあり、そのような場合にはＸ線の撮像精度が悪化し、物品検査性能が低下することが避けられなかった。このため、上流側コンベア８ａと下流側コンベア８ｂを何れも水平として同一高さに設置し、被検査物Ｗがコンベア間を安定的に乗り移れるようにすることも考えられるが、その場合には、各コンベアの下側では、前述したように両コンベアの隙間を通過して各コンベアと筐体との間に生じる空間に入ったＸ線が同空間内で散乱し、筐体の両側面から外部に漏洩する可能性を否定できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上説明した従来の技術における種々の課題に鑑みてなされたものであり、遮蔽構造の筐体内に２つのコンベアを水平に同一高さで配置し、２つのコンベアの隙間を検査領域としたＸ線検査装置において、特にコンベア下方の空間で散乱したＸ線が、コンベアと筐体の隙間から漏洩するのを効果的に抑制することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載されたＸ線検査装置１は、
被検査物の搬送方向について上流側と下流側が解放された内部空間Ｓを有する遮蔽構造の筐体２と、
前記内部空間Ｓにおいて水平に配置された第１のコンベア５ａと、
前記内部空間Ｓにおいて前記第１のコンベア５ａの下流側に隙間１０をおいて水平に配置された第２のコンベア５ｂと、
前記第１のコンベア５ａと前記第２のコンベア５ｂよりも上方に配置され、前記第１のコンベア５ａから前記第２のコンベア５ｂへ受け渡されて前記隙間１０を通過する被検査物にＸ線を放出するＸ線源２５と、
前記第１のコンベア５ａと前記第２のコンベア５ｂよりも下方に配置され、前記隙間１０を通過する被検査物を透過したＸ線を検出する検出部２６と、
前記第１のコンベア５ａ及び前記第２のコンベア５ｂと、前記第１のコンベア５ａ及び前記第２のコンベア５ｂよりも下方にある前記筐体２との間隙部５０，５０を、前記第１のコンベア５ａ及び前記第２のコンベア５ｂに接触しない限度で狭小化するように設けられた第１遮蔽部材３１，３１ａと、
少なくとも前記第１のコンベア５ａ及び前記第２のコンベア５ｂに対面する側が曲面状であるとともに、前記間隙部５０，５０ａよりも大きい外形を有し、前記第１遮蔽部材３１，３１ａの近傍に配置された第２遮蔽部材３２，３２ａと、
を有することを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載されたＸ線検査装置１は、請求項１記載のＸ線検査装置１において、
前記第１のコンベア５ａと前記第２のコンベア５ｂは、一対のフレーム１２，１２と、前記一対のフレーム１２，１２に搭載されたローラ１４，１５と、前記ローラ１４，１５に掛け回されたベルト１６とを有するコンベアユニットとして構成されており、
前記第２遮蔽部材３２，３２ａは、前記コンベアユニットの前記一対のフレーム１２，１２を結合する連結部材であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載されたＸ線検査装置によれば、コンベアよりも下方の内部空間の内部に第２遮蔽部材が配置されている場合には、まず、コンベアとコンベア下方にある筐体の間隙部よりも外形の大きい第２遮蔽部材が、コンベア下方の内部空間内で散乱して間隙部に向かうＸ線を効果的に遮蔽して減少せしめ、さらに第１遮蔽部材が、間隙部を狭小化することにより、ここから筐体外に漏洩しようとするＸ線の量を可及的に減少させる。
【００１３】
請求項１に記載されたＸ線検査装置によれば、コンベアよりも下方の内部空間の外部に第２遮蔽部材が配置されている場合には、まず第１遮蔽部材が、コンベアとコンベア下方にある筐体の間隙部を狭小化することにより、ここから筐体外に漏洩しようとするＸ線を可及的に減少せしめ、さらに間隙部よりも外形の大きい第２遮蔽部材が、間隙部から漏洩したＸ線を効果的に遮蔽してさらに減少させる。
【００１４】
また、第１遮蔽部材は第１のコンベア又は第２のコンベアとは接触しないので、これらコンベアのベルトを損傷する恐れはない。また、第２遮蔽部材は、第１のコンベア又は第２のコンベアと対面する側が曲面状であるため、第２遮蔽部材が、これらコンベアのベルトに接触したとしても、これを損傷する恐れはない。
【００１５】
請求項２に記載されたＸ線検査装置によれば、第２遮蔽部材がコンベアユニットの一対のフレームを結合する連結部材であるため、コンベアユニットを筐体に対して着脱する際には第２遮蔽部材もコンベアユニットの構成部材の一部として同時に着脱される。このため、筐体から取り外したコンベアユニットを清掃することにより第２遮蔽部材も同時に清掃することができ、作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のＸ線検査装置を正面側から見た斜視図である。
【図２】図１におけるコンベア付近の拡大斜視図である。
【図３】第１実施形態のＸ線検査装置のコンベア付近の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図５】第１実施形態の図４に相当する第２実施形態の断面図である。
【図６】第１実施形態の図４に相当する第３実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図４を参照して第１実施形態のＸ線検査装置を説明する。
図１に示すＸ線検査装置１は、装置を構成する各種部品等を所定の配置で設置し、又は取り付けるための基体（フレーム）である筐体２と、筐体２を設置面上に支持するための脚部３とを有している。筐体２は、検査に使用するＸ線を外部に透過させない遮蔽性の構造又は材質で作られている。また、筐体２の内部には、被検査物を筐体２内に搬入し、検査後に筐体２外に搬出する必要性から、被検査物の搬送方向について上流側と下流側に開口した内部空間Ｓが設けられている。そして、後述するように、被検査物を搬送するコンベア５（５ａ、５ｂ）がこの内部空間Ｓに配置されており、内部空間Ｓの上流側と下流側の開口のうち、コンベア５よりも上方の部分が、それぞれ被検査物が通過する入口６及び出口７となっている。
【００１８】
そして図示はしないが、外部に開放された内部空間Ｓの入口６と出口７には、Ｘ線を遮蔽する遮蔽扉又は可撓性の遮蔽カーテン等の遮蔽手段が取り付けられる。さらにまた、図１に示すように、筐体２の前面側には遮蔽構造の蓋部８が開閉自在に取り付けられており、蓋部８を開放することにより筐体２の内部空間Ｓを大きく開放し、コンベア５（５ａ，５ｂ）を取り外し、筐体２内の清掃、整備等を行うことができるように構成されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、筐体２の内部空間Ｓには、被検査物の搬送方向について入口６側の前半部に、第１のコンベアである上流側コンベア５ａが水平に配置されている。また、被検査物の搬送方向について出口７側の後半部に、第２のコンベアである下流側コンベア５ｂが水平に配置されている。上流側コンベア５ａと、下流側コンベア５ｂは、所定寸法の隙間１０をおいて実質的に互いに同一面内に位置するように配置されている。入口６から上流側コンベア５ａに乗せられた被検査物は、上流側コンベア５ａによって内部空間Ｓ内を搬送され、隙間１０を乗り越えて下流側コンベア５ｂに乗り移り、下流に搬送されて出口７から筐体２の外に送り出される。
【００２０】
図２に示すように、上流側コンベア５ａ及び下流側コンベア５ｂは、複数の構成部品からなるコンベアユニットとして構成されており、ユニットとして筐体２に対して着脱可能とされている。すなわち、各コンベア５ａ，５ｂは、下方にある筐体２に連結されたサイドプレート１１に対し、図示しない係止構造を介して位置乃至姿勢が調整できるように係止されたフレームである一対の側板１２，１２と、側板１２，１２に取り付けられた受台１３と、搬送方向について各受台１３の一端部及び他端部にそれぞれ回転自在に搭載された従動ローラ１４及び駆動ローラ１５（図２には不図示につき図４参照）と、従動ローラ１４及び駆動ローラ１５に掛け回されたベルト１６と、駆動ローラ１５を駆動するモータ１７とを有している。ここで、受台１３には一対の側片が形成されており、この受台１３の一対の側片が一対の側板１２，１２に取り付けられてコンベアユニットを構成している。なお、上流側コンベア５ａは、上流側のローラが駆動ローラ１５であり、下流側のローラが従動ローラ１４である。また、下流側コンベア５ｂは、上流側のローラが従動ローラ１４であり、下流側のローラが駆動ローラ１５である。
【００２１】
図２に示すように、上流側コンベア５ａ及び下流側コンベア５ｂは、複数の構成部品からなるコンベアユニットとして構成されているため、筐体２に対する着脱が容易である。すなわち、清掃や整備時には、筐体２の前面にある蓋部８を開放して内部空間Ｓにアクセスすれば、容易に筐体から取り外して筐体外に搬出することができ、清掃や整備が容易であり、再装着も容易である。また、清掃等の作業は、コンベアとしての機能部分（ローラやベルト等）だけでなく、第１遮蔽部材３１についても同時に行えるので清掃作業を能率的に行える。
【００２２】
図２及び図３に示すように、上流側コンベア５ａ及び下流側コンベア５ｂの各一対の側板１２には、上流側と下流側の各外面にそれぞれ調整支持部２０が設けられている。上流側コンベア５ａと下流側コンベア５ｂは、それぞれ４カ所の調整支持部２０によって、筐体２の上面に支持されている。上流側コンベア５ａと上流側コンベア５ａの各ベルト１６の下面と、両コンベア５ａ，５ｂの下方にある筐体２の上面との間には、調整支持部２０によって所定の間隔が確保されている。調整支持部２０は、側板１２に取り付けられた板部２１と、板部２１に移動自在にねじ込まれたねじ部２２とを備えており、ねじ部２２の下方への突出長さを調整することにより、各コンベア５ａ，５ｂの筐体２上の高さ及び姿勢を調整することができる。
【００２３】
図２に示すように、上流側コンベア５ａと下流側コンベア５ｂの隙間１０の直上の筐体２内には、Ｘ線源２５が設けられている。Ｘ線源２５は、上流側コンベア５ａから下流側コンベア５ｂへ受け渡されて隙間１０を通過している被検査物にＸ線を放出する。
【００２４】
図２に示すように、上流側コンベア５ａと下流側コンベア５ｂの隙間１０の直下の筐体２内には、Ｘ線を検出する検出部２６が設けられている。検出部２６は、上流側コンベア５ａから下流側コンベア５ｂへ受け渡されて隙間１０を通過している被検査物を透過したＸ線を検出する。
【００２５】
なお、Ｘ線源２５の具体的な構成は任意であるが、通常のＸ線発生器であれば、図２に示すように、陽極の焦点を中心として略三角形状に拡がる放射領域Ｘが得られ、被検査物に照射されたＸ線の少なくとも一部が、ベルト１６により検査精度の低下を被ることがないように上流側コンベア５ａと下流側コンベア５ｂの隙間１０を透過し、コンベア下方の検出部２６で検出されることにより、被検査物の検査を行うことができる。
【００２６】
先に説明したように、筐体２の内部空間Ｓは被検査物の搬送方向について上流側と下流側で開口しているが、この内部空間Ｓのうち、各コンベア５ａ，５ｂの上方にあたる筐体２の入口６と出口７については、いずれもＸ線遮蔽カーテン等により遮蔽することになっているため問題はない。しかし、何らの手当てをしないとすれば、筐体２の上流側と下流側で開口した内部空間Ｓのうち、コンベアよりも下方の下部空間から筐体２の側面へのＸ線の漏洩が問題となる。
【００２７】
そこで本実施形態では、コンベア５ａ，５ｂよりも下方の下部空間から筐体２側面へのＸ線漏洩を防止するため、第１遮蔽部材３１と第２遮蔽部材３２と称する２種類の遮蔽部材を設けた。まず、下流側コンベア５ｂの下方の下部空間の遮蔽について説明する。
【００２８】
図３及び図４に示すように、第１遮蔽部材３１は、下流側コンベア５ｂの下方にある筐体２の天板２ａのうち、出口７に近い側の端部をコンベア側に向けて上方に曲折し、その上端を下側のベルト１６の近傍に配置したものである。すなわち、前記内部空間Ｓのうち、下流側コンベア５ｂと、下流側コンベア５ｂの下方にある筐体２との間の下部空間ＬＳを筐体２の外に対してなるべく効果的に遮蔽するために、下部空間ＬＳを区画している下流側コンベア５ｂと筐体２との間隙部５０を、第１遮蔽部材３１が下流側コンベア５ｂに接触しない限度において可及的に狭小化した。
【００２９】
図３及び図４に示すように、第２遮蔽部材３２は、下流側コンベア５ｂのフレームである一対の側板１２を一体に結合するための連結部材である。第１実施形態では、第２遮蔽部材３２は丸棒であり、その外径は下流側コンベア５ｂと筐体２との間隙部５０よりも大きい。また、第２遮蔽部材３２は、第１遮蔽部材３１で区切られた下部空間ＬＳの外側にあり、しかも狭小化した間隙部５０の近傍に配置されている。
【００３０】
以上の第１遮蔽部材３１及び第２遮蔽部材３２の説明は、下流側コンベア５ｂの出口７側に関するものであったが、上流側コンベア５ａの入口６側にも同様の遮蔽構造が設けられている。
【００３１】
以上の遮蔽構造によれば、Ｘ線検査装置１の使用中には、まず第１遮蔽部材３１が、コンベア５とコンベア５の下方にある筐体２との間隙部５０を狭小化することにより、コンベア５の下部空間ＬＳから間隙部５０を通過して筐体２外に漏洩しようとするＸ線の量を可及的に減少せしめ、さらに間隙部５０よりも大きい第２遮蔽部材３２が、間隙部５０から漏洩したＸ線を効果的に遮蔽してさらに減少させることができる。
【００３２】
従って、筐体２の内部に隙間１０をおいて配置された２つのコンベア５ａ，５ｂを乗り継ぐように被検査物を搬送し、当該隙間１０で被検査物にＸ線を照射して検査を行うＸ線検査装置１において、両コンベア５ａ，５ｂを同一水平面内に配置して被検査物を円滑に搬送し、検査位置で安定して乗り継ぎを行い、高い検査精度を確保できる重要な効果を得ながら、コンベア５ａ，５ｂの下部空間ＬＳを筐体２の側面の方向について効果的に遮蔽する効果も同時に得ることができる。
【００３３】
また、第１遮蔽部材３１は上流側コンベア５ａ又は下流側コンベア５ｂとは接触しないので、これらコンベアのベルト１６を損傷する恐れはない。また、第２遮蔽部材３２は丸棒なので、上流側コンベア５ａ又は下流側コンベア５ｂと接触してもベルト１６を損傷する恐れがない。
【００３４】
なお、第２遮蔽部材３２は丸棒であったが、中実の丸棒だけでなく、ユニット化された上流側コンベア５ａ又は下流側コンベア５ｂの組み立て強度が確保されるのであれば、中空の円筒でもよい。また、第２遮蔽部材３２は、全体の太さ又は形状が間隙部５０よりも大きければ、滑らかな周面状又は曲面状であるのは、少なくとも上流側コンベア５ａ又は下流側コンベア５ｂに対面する側だけでよい。従って、上流側コンベア５ａ又は下流側コンベア５ｂに対面する側だけが周面等であり、その他の側が角棒状であってもよい。
【００３５】
なお、コンベアユニットとして構成された上流側コンベア５ａ及び下流側コンベア５ｂは、側板を連結する構造部材でもある第２遮蔽部材３２を含んでいるため、コンベア部品と第２遮蔽部材３２の清掃作業をユニット全体として同時に行えるメリットがある。
【００３６】
図５を参照して第２実施形態のＸ線検査装置１を説明する。
図５に示すように、第１遮蔽部材３１は第１実施形態と同一の構造である。第２遮蔽部材３２は、第１実施形態と同様、下流側コンベア５ｂのフレームである一対の側板１２を連結する丸棒であり、その外径は下流側コンベア５ｂと筐体２との間隙部５０よりも大きい。しかしながら、第１実施形態とは異なり、第２実施形態の第２遮蔽部材３２は、第１遮蔽部材３１で区切られた下部空間ＬＳの内側にあり、狭小化した間隙部５０の近傍に配置されている。この遮蔽構造の説明は、下流側コンベア５ｂの出口７側に関するものであるが、上流側コンベア５ａの入口６側にも同等の遮蔽構造が設けられている。
【００３７】
以上の遮蔽構造によれば、Ｘ線検査装置１の使用中には、まず第２遮蔽部材３２が、コンベア５の下部空間ＬＳ内で散乱して間隙部５０に向かうＸ線を効果的に遮蔽して減少せしめ、さらに第１遮蔽部材３１が、間隙部５０を狭小化することにより、コンベア５の下部空間ＬＳから間隙部５０を通過して筐体２外に漏洩しようとするＸ線の量を可及的に減少させることができる。第１遮蔽部材３１及び第２遮蔽部材３２がコンベアのベルト１６を損傷しない点は第１実施形態と同様である。
【００３８】
図６を参照して第３実施形態のＸ線検査装置１を説明する。
図６に示すように、第３実施形態の下流側コンベア５ｂは、従動ローラ１４と駆動ローラ１５の他に、これらよりもやや小径のテンションローラ３２ａを備えている。このテンションローラ３２ａは、出口７の近傍においてコンベア５ｂの下方に配置され、下側のベルト１６を上方に押し上げてベルト１６に所要の張力を与えることができる。
【００３９】
第３実施形態では、このテンションローラ３２ａは第２遮蔽部材としても機能する。従って、テンションローラ３２ａは、上述した張力付与に必要な構成に加えて、Ｘ線の遮蔽に必要な材質を用い、必要な寸法形状に設定されている。
【００４０】
第３実施形態では、第２遮蔽部材としてのテンションローラ３２ａは、第１遮蔽部材３１ａで区切られた下部空間ＬＳの内側にあり、コンベア５ｂと第１遮蔽部材３１ａの間隙部５０ａの近傍に配置されている。筐体２の天板２ａを屈曲して上方に延設した第１遮蔽部材３１ａは、第２実施形態と概ね同様の構造であるが、第３実施形態のテンションローラ３２ａは、第１遮蔽部材３１ａで区切られた下部空間ＬＳの内側において、コンベア５ｂの下側のベルト１６を持ち上げているため、コンベア５ｂと第１遮蔽部材３１ａの間隙部５０ａを狭小化する第１遮蔽部材３１ａの高さは、第２実施形態の第１遮蔽部材３１よりも高くなっている。
【００４１】
第３実施形態の遮蔽構造は、下流側コンベア５ｂの出口７側に設けられていたが、上流側コンベア５ａの入口６側にも同等の遮蔽構造を設けてもよいし、第１実施形態又は第２実施形態と同様の遮蔽構造を設けてもよい。
【００４２】
また、第３実施形態では、第２遮蔽部材としてのテンションローラ３２ａを、第１遮蔽部材３１ａで区切られた下部空間ＬＳの内側に配置したが、テンションローラ３２ａは下部空間ＬＳの外側に配置してもよい。第３実施形態によれば、第１及び第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１…Ｘ線検査装置
２…筐体
５ａ…第１のコンベアとしての上流側コンベア
５ｂ…第２のコンベアとしての下流側コンベア
１０…上流側コンベアと下流側コンベアの隙間
１２…フレームとしての側板
１３…フレームとしての受台
１４…従動ローラ
１５…駆動ローラ
１６…ベルト
２５…Ｘ線源
２６…検出部
３１，３１ａ…第１遮蔽部材
３２…連結部材としての第２遮蔽部材
３２ａ…連結部材である第２遮蔽部材としてのテンションローラ
５０，５０ａ…間隙部
Ｓ…筐体の内部空間
Ｘ…Ｘ線の放射領域
ＬＳ…コンベアよりも下方の内部空間である下部空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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