(57)【要約】【課題】ボルスター１００の加工を行うことなく、ボルスターに部材を取り付け可能な座面治具１を提供する。【解決手段】下型取付面１０１から下方に向かって窪む凹部１０２と、前記下型取付面に沿って延びて前記凹部の側壁に開口する穴部１０３とを有するボルスター１００に固定される座面治具１である。座面治具１は、前記穴部１０３に挿入可能な棒状の挿入部１１と、前記挿入部１１が前記穴部１０３内に挿入された状態で前記凹部１０２内に位置する座面部１２と、前記挿入部を前記穴部内で前記ボルスターに固定可能な固定部１４と、を備える。【選択図】  図７
2019048302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の下型が載置される下型取付面と、
前記下型取付面から下方に向かって窪む凹部と、
前記下型取付面に沿って延びて、前記凹部の側壁に開口する穴部と、
を有するボルスターに固定される座面治具であって、
前記穴部に挿入可能な棒状の挿入部と、
前記挿入部の長手方向の所定位置に接続され、前記挿入部が前記穴部内に挿入された状態で前記凹部内に位置する座面部と、
前記挿入部を前記穴部内で前記ボルスターに固定可能な固定部と、
を備える座面治具。
【請求項２】
前記穴部は、
前記下型取付面に開口する開口部と、前記開口部の下方に位置し前記穴部の延伸方向に対して直交する断面において前記開口部よりも横方向の寸法が大きい幅広部と、を有し、
前記挿入部は、上下方向に貫通する雌ネジ孔を有し、
前記固定部は、前記雌ネジ孔を貫通して前記挿入部と螺合可能な雄ネジ部材である、請求項１に記載の座面治具。
【請求項３】
前記挿入部及び前記座面部が単一の部材によって構成された、請求項１又は２に記載の座面治具。
【請求項４】
前記穴部は、前記凹部を挟んで直線状に延伸し、前記凹部の対向する側壁にそれぞれ開口する第１穴部及び第２穴部を含み、
前記挿入部は、上方から見て、前記座面部から一方向に延びる第１挿入部と、前記座面部から前記一方向とは逆方向に延びる第２挿入部とを有し、
前記第１挿入部及び前記第２挿入部は、前記第１穴部及び第２穴部にそれぞれ挿入可能であり、
前記固定部は、前記第１挿入部及び前記第２挿入部の少なくとも一方に位置する、請求項１から３のいずれか１つに記載の座面治具。
【請求項５】
前記穴部は、前記凹部の１つの側壁に開口する複数の穴部を含み、
前記挿入部は、上方から見て前記座面部から同じ方向にそれぞれ突出する第１挿入部及び第２挿入部を含む、請求項１から３のいずれか１つに記載の座面治具。
【請求項６】
前記座面部の上端部は、前記挿入部の上端部に対して異なる高さに位置する、請求項１から５のいずれか１つに記載の座面治具。
【請求項７】
成形型の下型が載置される下型取付面と、前記下型取付面から下方に向かって窪む凹部と、前記下型取付面に沿って延びて、前記凹部の側壁に開口する穴部と、を有するボルスターと、
前記穴部に挿入可能な棒状の挿入部と、前記挿入部の長手方向の所定位置に位置し前記挿入部が前記穴部内に挿入された状態で前記凹部内に位置する座面部と、前記穴部内で前記挿入部を固定する固定部と、有する座面治具と、
を備える、ボルスター組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルスター座面治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレス装置は、上型を下型に載せた一対の成形型を用い、下型をボルスター上に載置して固定し、駆動装置により上下動自在のスライドに上型を取り付けることによって使用されている。
【０００３】
ボルスターは、通常、直方体形状の金属部材で構成されている。ボルスターの上面は、下型を載せる下型取付面である。特許文献１（特開２００２−２０５１９６号公報）に示されるように、ボルスターに下型を固定するために、クランプ装置が用いられる。
【０００４】
クランプ装置は、ボルスターの下型取付面に沿って伸びるＴスロットに挿入される保持具と、上下移動可能なクランプとを有する。保持具は、Ｔスロットに沿って移動可能であり、クランプをボルスターに取り付ける。クランプは、ボルスターに載置された下型の取り付け部の位置に配置され、取り付け部を上側から押さえることで、ボルスターに下型を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２０５１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
下型が取り付けられるボルスターは、上面の平面視で中央部分に、下型取付面から下方に向かって窪む凹部を有する。当該凹部は、例えば、スクラップ用穴として、金型により打ち抜かれた鋼板のスクラップを当該凹部に落下させて、ボルスターの外部にスクラップを排出するためなどに用いられる。
【０００７】
前記凹部には、用途に応じて種々の部材が取り付けられて使用される場合がある。例えば、凹部をスクラップ用穴として使用する場合には、鋼板を下側から支えるバックアップシリンダー、及び、スクラップを凹部内に誘導するための製品排出シュートなどが取り付けられる。これらの部材は、ボルスターに載置される下型と干渉することを防止するため、下型取付面に対し突出しないように凹部の内部に配置される。
【０００８】
従来は、ボルスターの中央部分に位置する凹部内に種々の別部材を取り付けるために、取り付ける部材に合わせて、ボルスターの凹部の周囲に、切削加工によって段差などが形成されていた。
【０００９】
上述のようにボルスターに段差などを形成する場合、ボルスターをプレス機から取り外して加工する必要がある。また、このようにボルスターを加工した場合、ボルスターの汎用性が損なわれるため、製品ごとに異なるボルスターを用いる必要があった。
【００１０】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、ボルスターの加工を行うことなく、ボルスターに別部材を取り付け可能な座面治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の座面治具を提供する。
【００１２】
本発明の第１の観点からの座面治具は、成形型の下型が載置される下型取付面と、
前記下型取付面から下方に向かって窪む凹部と、
前記下型取付面に沿って延びて、前記凹部の側壁に開口する穴部と、
を有するボルスターに固定される座面治具であって、
前記穴部に挿入可能な棒状の挿入部と、
前記挿入部の長手方向の所定位置に接続され、前記挿入部が前記穴部内に挿入された状態で前記凹部内に位置する座面部と、
前記挿入部を前記穴部内で前記ボルスターに固定する固定部と、を備える。
【００１３】
本発明の第２の観点からのボルスター組立体は、成形型の下型が載置される下型取付面と、前記下型取付面から下方に向かって窪む凹部と、前記下型取付面に沿って延びて、前記凹部の側壁に開口する穴部と、を有するボルスターと、
前記穴部に挿入可能な棒状の挿入部と、前記挿入部の長手方向の所定位置に位置し前記挿入部が前記穴部内に挿入された状態で前記凹部内に位置する座面部と、前記穴部内で前記挿入部を固定する固定部と、有する座面治具と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下型をプレス装置に固定するボルスターにおいて、バックアップシリンダー及び製品排出シュート等の別部材を前記ボルスターの凹部内に取り付ける際に、座面治具の座面部を用いて上記の別部材を取り付けることができる。これにより、前記ボルスターを加工することなく、前記ボルスターに別部材を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の座面治具を取り付けるボルスターの構成を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のボルスターのII-II線における断面図である。
【図３】図３は、図２のIII部分の模式的拡大図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の座面治具をＴスロットに挿入した状態を模式的に示す部分拡大図である。
【図６】図６は、図５の座面治具をＴスロットに固定した状態を模式的に示す部分拡大図である。
【図７】図７は、図５の座面治具をボルスターに取り付けたボルスター組立体の構成を模式的に示す部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、図７のボルスター組立体の構成を模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の座面治具をボルスターに取り付けた状態を模式的に示す部分拡大図である。
【図１２】図１２は、本発明の第４実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２の座面治具をボルスターに取り付けた状態を模式的に示す部分拡大図である。
【図１４】図１４は、ボルスターに付される穴部の他の構成例を模式的に示す拡大図である。
【図１５】図１５は、本発明の座面治具を穴部に固定する他の構成例を説明する図である。
【図１６】図１６は、本発明の第１実施形態にかかる座面治具の変形例を模式的に示す拡大図である。
【図１７】図１７は、本発明の第１実施形態にかかる座面治具の他の変形例を模式的に示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施形態に係る座面治具について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る座面治具を取り付けるボルスターの構成を模式的に示す斜視図である。図１に示すボルスター１００は、図示しないプレス機、特に高速プレス機に取り付けて使用される。ボルスター１００は、上下一対で構成される金型の下型１１０を載置する部材である。なお、本願において、本発明の実施形態に係る座面治具を取り付けた状態のボルスター１００をボルスター組立体という。
【００１８】
ボルスター１００は、直方体形状を有する金属製の部材であり、上面が下型１１０を載置する下型取付面１０１である。下型取付面１０１は、水平方向に拡がる水平面であり、下型取付面１０１の平面視で中央部分に、下型取付面１０１から下方に向かって窪む凹部１０２を有する。
【００１９】
凹部１０２は、ボルスター１００の上下方向の厚み全体にわたって貫通する。下型取付面１０１で開口する凹部１０２の開口面積は、特に限定されるものではないが、使用される金型の大きさ及び凹部１０２の用途などに応じて適宜決定してもよい。
【００２０】
凹部１０２は、一例として、金型により打ち抜かれる鋼板のスクラップの排出などのために使用される。凹部１０２の内部には、鋼板を下側から支えるためのバックアップシリンダー及びスクラップを集めるためのガイドなどが取り付けられる。
【００２１】
また、ボルスター１００は、金型取付面１０１の近くに、金型取付面１０１に沿って延びるＴスロット１０３を複数本、有する。Ｔスロット１０３は、本発明の穴部の一例に相当する。Ｔスロット１０３は、ボルスター１００の長さ方向及び横方向に沿って延びる。図１に示す例では、Ｔスロット１０３は、ボルスター１００の長さ方向及び幅方向において、ボルスター１００の外縁１０１ａに到達する長さを有する。しかしながら、Ｔスロット１０３は、外縁１０１ａに到達している必要はなく、ボルスター１００の長さ方向及び横方向において、任意の長さを有していてもよい。ただし、Ｔスロット１０３の少なくとも１つは、凹部１０２の側壁１０２ａに開口している。
【００２２】
Ｔスロット１０３は、主に、下型１１０をボルスター１００に固定するための図示しないクランプ装置の取り付けに用いられる以外に、後述するように、本発明の各実施形態にかかる座面治具を取付けるための穴部としても機能する。
【００２３】
Ｔスロット１０３は、図３に示すように、Ｔスロット１０３の延伸方向に対して直交する断面において、下型取付面１０１に開口する開口部１０４と、開口部１０４の下方に開口部１０４よりも横方向の寸法が大きい幅広部１０５とを有する。
【００２４】
開口部は、側壁１０４ａに囲まれた空間であり、下方が幅広部１０５に連続する。幅広部１０５は、底面１０５ａ、開口部に連続する上側内面１０５ｂ及び側面１０５ｃに囲まれた空間である。当該開口部１０４及び幅広部１０５の形状により、Ｔスロット１０３は、前記断面において逆Ｔ字型の断面を有する。
【００２５】
Ｔスロット１０３の開口部１０４は、下型取付面１０１に開口する部分において、側壁１０４ａ，１０４ａ間の横方向の寸法Ａを有する。幅広部１０５は、開口部１０４の横方向の寸法Ａよりも大きい横方向の寸法Ｂを有する。また、幅広部１０５は、高さ寸法Ｃを有している。
【００２６】
図４は、本発明の第１実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。本実施形態にかかる座面治具１は、図４に示すように、断面が矩形に構成された金属性の単一の部材である棒状部材１０と、後述の雌ネジ孔１３に締結された雄ネジ部材１４を有する。棒状部材１０を単一の部材として構成することで、簡単な構成の座面治具１が得られる。
【００２７】
棒状部材１０は、幅寸法ＷがＴスロット１０３の幅広部１０５の横方向寸法Ｂよりもわずかに短く、また、厚み寸法ＨがＴスロット１０３の幅広部１０５の高さ方向寸法Ｃよりも短い。また、長さ寸法Ｌは、座面治具１が取り付けられるボルスター１００の大きさ及び座面治具１の用途などに応じて適宜決定される。
【００２８】
本実施形態では、棒状部材１０は、全長にわたって幅寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈが同じである。棒状部材１０は、長さ方向の一端１０ａ側から所定の長さＬ１までの領域である挿入部１１と、長さ方向の他端側１０ｂから所定の長さＬ２までの領域である座面部１２とに、機能的に分けられる。本実施形態において、図４に破線で示す挿入部１１及び座面部１２の境界は、特に明確に位置が特定されるものではなく、後述するように棒状部材１０がボルスター１００に取り付けられた場合に、凹部１０２に対して突出する部分を機能的に座面部１２とする。
【００２９】
挿入部１１の端部近傍には、棒状部材１０を厚み方向（上下方向）に貫通する２つの雌ネジ孔１３を有する。２つの雌ネジ孔１３は、本実施形態では、棒状部材の長さ方向に並んで設けられている。しかしながら、雌ネジ孔１３の個数は、特に限定されるものではなく、１つ以上であればよい。
【００３０】
挿入部１１の雌ネジ孔１３内には、雌ネジ孔１３と螺合可能な雄ネジ部材１４が締結されている。雄ネジ部材１４は、本発明の固定部の一例に相当する。
【００３１】
雄ネジ部材１４は、例えば、汎用のネジを用いることができる。雄ネジ部材１４の頭部１４ａは、Ｔスロット１０３の開口部１０４の横方向寸法Ａ内で雄ネジ部材１４を回すことが可能な大きさであるとよい。また、雄ネジ部材１４のネジ部１４ｂは、棒状部材１０の厚み寸法Ｈよりも十分に長く構成されている。また、雄ネジ部材１４の全長は、Ｔスロット１０３の底面１０５ａから下型取付面１０１までの距離Ｄよりも短いことが好ましい。
【００３２】
図５及び図６を用いて、本実施形態にかかる座面治具１をボルスター１００に固定する機構について説明する。図５に示すように、本実施形態にかかる座面治具１は、雄ネジ部材１４を、挿入部１１の雌ネジ孔１３から突出させない状態でボルスター１００に取り付けを行う。座面治具１は、挿入部１１がＴスロット１０３内に挿入され、座面部１２が凹部１０２の側壁１０２ａから突出する。なお、凹部１０２の側壁１０２ａから突出する座面部１２の長さは、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜決定すればよい。
【００３３】
座面治具１をＴスロット１０３内に配置する場合、凹部１０２側の端面から挿入部１１側の一端１０ａ側を挿入してもよいし、ボルスター１００の外縁１０１ａ端面から座面部１２側の一端１０ｂを挿入してもよい。
【００３４】
座面治具１の位置が決定した状態で、図６の矢印９０に示すように雄ネジ部材１４を回すことで、雄ネジ部材１４が棒状部材１０に対して深くねじ込まれる。雄ネジ部材１４は、雌ネジ孔１３を貫通しているため、雄ネジ部材１４のネジ先端１４ｃがボルスター１００の幅広部１０５の底面１０５ａに接すると、雄ネジ部材１４のさらなる回転に伴って挿入部１１が矢印９１に示すように上方に移動する。
【００３５】
さらに雄ネジ部材１４を回すと、挿入部１１の上面１１ａが幅広部１０５の上側内面１０５ｂに接触して押しつけられる。これにより、座面治具１がＴスロット１０３内に固定される。
【００３６】
上記構成の座面治具１によれば、開口部１０４と幅広部１０５とを有するＴスロット１０３の幅広部１０５内に挿入された挿入部１１は、雄ネジ部材１４を挿入部１１の雌ネジ孔１３に締結することにより、雄ネジ部材１４に沿って上方に移動する。これにより、挿入部１１がＴスロット１０３の幅広部１０５内の上側内面１０５ｂに押しつけられるため、Ｔスロット１０３内における挿入部１１の位置が固定される。したがって、ボルスター１００に座面治具１を取り付けるための加工を行うことなく、簡単な構成で座面治具をボルスター１００に固定することができる。
【００３７】
上記の手順により座面治具１をボルスター１００に取り付けたボルスター組立体１２０は、図７，図８に示すように、座面部１２が凹部１０２内に突出するように取り付けられているため、当該座面部１２の上に、バックアップシリンダー及びスクラップを集めるためのガイドなどの別部材１１５を配置させることができる。また、下型取付面１０１に対して座面部１２の上面１２ａが低い位置にあるため、別部材１１５が、下型取付面１０１に対して上側に突出することなく別部材１１５を取付けることができる。これにより、下型１１０との緩衝を防止することができる。なお、１つの別部材１１５をボルスター１００に取付けるために、１つ又は複数の座面治具１を用いることができる。使用する座面治具１の数は、取り付ける別部材１１５の種類及び用途などに応じて決定すればよい。
【００３８】
なお、座面部１２に別部材１１５との固定機構を設けることもできる。固定機構としては、ネジ止め、互いに嵌め合う突起又はクランプなど、互いに接する２つの部材を脱着自在に固定することができる機構を広く用いることが可能である。
【００３９】
なお、上記の別部材１１５を座面部１２に取り付ける場合において、座面部１２と別部材１１５は必ずしも固定する必要はなく、座面部上面１２ａに別部材１１５を単に載置するだけでもよい。すなわち、座面部１２には別部材１１５との固定機構が設けられていなくてもよい。
【００４０】
本実施形態にかかる座面治具１及びボルスター組立体１２０によれば、下型１１０をプレス装置に固定するボルスター１００において、座面治具１を用いて別部材１１５をボルスター１００の凹部１０２内に取り付けることができる。よって、ボルスター１１０を個別に加工することなく、ボルスター１００に別部材１１５を取り付けることが可能になる。これにより、ボルスター１００に異なる種類の別部材１１５を取り付ける場合でも、汎用のボルスター１００を使用することができる。しかも、プレス機からボルスター１００を取り外す必要がなく、作業の手間を軽減することができる。
【００４１】
また、上述構成によれば、ボルスター１１０のＴスロット１０３に座面治具１の挿入部１１を挿入し、雄ネジ部１４の締め付け作業により座面治具１をボルスター１００に固定することができる。これにより、ボルスター１００に対する座面治具１の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００４２】
（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態にかかる座面治具の構成を示す斜視図である。第２実施形態にかかる座面治具２は、図９に示すように、凹部１０２の１つの側壁１０２ａに開口する２つのＴスロット１０３−１，１０３−２に取付けて使用される。図９の例では、２つのＴスロット１０３−１，１０３−２は、互いに隣り合っているが、凹部１０２の１つの側壁１０２ａに開口する２つのＴスロットであれば、隣り合うＴスロットでなくてもよい。
【００４３】
座面治具２は、上方からみて略Ｕ字形状を有する金属製のＵ字部材２０と、固定部の一例としての雄ネジ部材１４とで構成されている。Ｕ字部材２０は、座面部１２と挿入部１１−１，１１−２とを備える。
【００４４】
Ｕ字部材２０は、両端が互いに平行かつ同方向となるように屈曲しており、当該部分を第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２とする。第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２間のピッチＰは、２つのＴスロット１０３−１，１０３−２間の間隔に応じて設計されており、第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２がそれぞれ、Ｔスロット１０３−１，１０３−２に挿入可能となっている。
【００４５】
第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の端部近傍には、Ｕ字部材２０を厚み方向（上下方向）に貫通する雌ネジ孔１３を有する。雌ネジ穴１３は本実施形態では、第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の長さ方向に２つ並び、合計４つ設けられている。しかしながら、個数については特に限定されるものではなく、Ｕ字部材２０全体で１つ以上であればよい。
【００４６】
第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の雌ネジ孔１３には、雌ネジ孔１３と螺合可能な雄ネジ部材１４が締結されている。雄ネジ部材１４は、本発明の固定部の一例に相当する。
【００４７】
座面部１２は、Ｕ字部材２０の第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の中間に位置する部分である。座面部１２は、第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２を２つのＴスロット１０３−１，１０３−２に挿入した時に、凹部１０２内に位置する。
【００４８】
座面治具２をボルスター１００に取り付けるには、凹部１０２側の端面から第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２を２つのＴスロット１０３−１，１０３−２に挿入する。そして、座面治具２の位置が決定した状態で、雄ネジ部材１４を締め付ける。これにより、第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の上面が幅広部１０５の上側内面１０５ｂに押しつけられて、座面治具２がＴスロット１０３内に固定される。
【００４９】
本実施形態によれば、上方から見て座面部１２から同じ方向にそれぞれ突出する第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２が、２つのＴスロット１０３−１，１０３−２で支持される。このため、座面部１１を１つの挿入部によって支持する場合に比べて、座面治具２を強固に取付けることができる。
【００５０】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態にかかる座面治具の構成を模式的に示す斜視図である。第３実施形態にかかる座面治具３は、図１０に示すように、凹部１０２を挟んで直線状に延伸し、凹部１０２の対向する側壁にそれぞれ開口する第１Ｔスロット１０３−１及び第２Ｔスロット１０３−２に挿入されてボルスター１００に取り付けられる。
【００５１】
座面治具３は、断面が矩形に構成された棒状の金属性の棒状部材３０と、後述する雌ネジ孔に締結される雄ネジ部材１４を備えている。棒状部材３０の長さ寸法Ｌは、取り付けるボルスター１００の対向する側壁１０２ａ，１０２ａ間の寸法Ｅよりも長く設計されている。棒状部材３０は、両端に位置する第１挿入部２１−１及び第２挿入部２１−２と、両挿入部の間に位置する座面部２２とを備えた単一の部材として構成されている。
【００５２】
座面部２２の長さＬ２は、第１Ｔスロット１０３−１及び第２Ｔスロット１０３−２が開口する側壁１０２ａ，１０２ａ間の寸法Ｅに相当するが、その位置は、座面治具３の挿入位置に応じて若干移動することが許容される。すなわち、図１０に破線で示す挿入部２１−１，２１−２及び座面部２２の境界は、特に明確に位置が特定されるものではなく、後述するようにボルスター１００に取り付けられた場合に、凹部１０２に突出する部分を機能的に座面部１２とする。
【００５３】
第１挿入部２１−１及び第２挿入部２１−２の端部近傍には、それぞれ棒状部材２０を厚み方向（上下方向）に貫通する雌ネジ孔１３を１つずつ有する。また、雌ネジ孔１３には、雌ネジ孔１３と螺合可能な雄ネジ部材１４が締結されている。
【００５４】
本実施形態にかかる座面治具３をボルスター１００に固定する機構について説明する。図１１に示すように、本実施形態にかかる座面治具３の第１挿入部２１−１及び第２挿入部２１−２を第１Ｔスロット１０３−１及び第２Ｔスロット１０３−２内に挿入する。
【００５５】
座面治具３を位置決めした状態で、雄ネジ部材１４を回すことで、座面治具３がＴスロット１０３内に固定される。
【００５６】
上記構成の座面治具３によれば、一つの棒状部材２０が、その両端に位置する第１及び第２挿入部１１−１，１１−２によって、ボルスター１００に固定される。よって、座面治具をボルスターにしっかりと固定することができる。また、第１挿入部１１−１及び第２挿入部１１−２の間に位置する座面部２２が、凹部１０２内に配置されるため、当該座面部で別部材を強固に支えることができる。
【００５７】
（第４実施形態）
図１２は、本発明の第４実施形態にかかる座面治具の構成を示す斜視図である。第４実施形態にかかる座面治具４は、図９に示すように、断面が矩形に構成された棒状の金属性の棒状部材３０と、後述の雌ネジ孔１３に締結された雄ネジ部材１４を有する。棒状部材３０を単一の部材として構成することで、簡単な構成の座面治具３が得られる。
【００５８】
本実施形態では、棒状部材３０は、長さ方向にわたって段差を有するようにクランク形状に屈曲している。棒状部材３０、一端側の領域である挿入部３１と、他端側の領域である座面部３２とを有する。挿入部３１及び座面部３２は、上下方向に伸びる段差部３３により接続されている。
【００５９】
挿入部３１の端部近傍には、棒状部材３０を厚み方向（上下方向）に貫通する雌ネジ孔１３を有する。雌ネジ孔１３には、雌ネジ孔１３と螺合可能な雄ネジ部材１４が締結されている。
【００６０】
本実施形態にかかる座面治具４は、図１２に示すように、挿入部３１をボルスター１００のＴスロット１０３に挿入した状態で、雄ネジ部材１４を締め付けることで、ボルスター１００に固定される。
【００６１】
本実施形態にかかる座面治具４は、挿入部３１の上端面３１ａと座面部３２の上端面３２ａの高さが異なるため、別部材１１５を配置する座面部３２上面３２ａ下型取付面１０１との距離を任意の長さとすることができる。したがって、本実施形態にかかるボルスター組立体１２０は、例えば、厚みの大きい別部材１１５を下型取付面１０１から突出させることなく配置させることができる。
【００６２】
なお、当該別部材１１５は、凹部１０２の側壁１０２ａに沿って配置される段差部３３と緩衝しないように、段差部３３が配置される位置に切り欠きなどの逃げ部１１６を設けることが好ましい。
【００６３】
以上説明したように、本発明の角実施形態にかかる座面治具によれば、下型をプレス装置に固定するボルスター１００において、バックアップシリンダー及び製品排出シュート等の別部材１１５をボルスター１００の凹部１０２内に取り付ける際に、座面治具の座面部を用いて上記の別部材を取り付けることができる。よって、ボルスター１００を加工することなく、ボルスター１００に別部材１１５を取り付けることができる。よって、異なる種類の別部材１１５をボルスター１００に取り付ける場合でも、汎用のボルスター１００を使用することができる。しかも、プレス機からボルスター１００を取り外すことなく、上記の別部材を取り付ける作業を行うことができる。
【００６４】
また、ボルスター１００のＴスロット１０３に座面治具の挿入部を挿入し、座面治具の座面部が凹部内に位置する状態で雄ネジ部材を締め付けるという簡単な作業で、座面治具をボルスター１００に取り付けることができる。
【００６５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、上記各実施形態では、座面治具を取付ける穴部として、クランプ装置などを取付けるためなどの用途でボルスターに予め設けられているＴスロット１０３を共用したが、座面治具固定用の専用の穴部を別途有していてもよい。当該穴部の例としては、図１４に示すように、ボルスター１０２の側壁１０２ａに開口する穴部１０７であれば、特にその形状及び大きさは問わない。また、図１４示す穴部１０７に座面治具５を固定する固定部の例としては、例えば、クサビ部材２４などを用いることができる。クサビ部材２４は、座面治具５と穴部１０７の底面１０７ａとの間に、クサビ部材２４を挿入して固定することが可能である。
【００６６】
また、上記各実施形態では、挿入部と座面部とは、同じ厚み寸法Ｗ及び高さ寸法Ｈに構成されているが、挿入部と座面部で異なる形状にすることもできる。例えば、図１６に示す第１実施形態の変形例にかかる座面治具１ａのように、挿入部１１の幅寸法Ｗ１に対して、座面部１２の幅寸法Ｗ２を大きく構成してもよい。また、図１７に示す第１実施形態の他の変形例にかかる座面治具１ｂのように、座面部１２と挿入部１１の境界部分に、下方に突出したストッパとしての突起１７を設けることも可能である。これらの構成によれば、挿入部１１と座面部の境界が明確になり、挿入部１１の穴部１０３への挿入幅を一定に決定することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１，１ａ，１ｂ，２，３，４  座面治具
１０，３０  棒状部材
１１，１１-１，１１-２，２１，３１  挿入部
１１ａ  挿入部上面
１２，２２，３２  座面部
１２ａ  座面部上面
１３  雌ネジ孔
１４  雄ネジ部材
１４ａ  頭部
１４ｂ  ネジ部
１４ｃ  ネジ先端
２０  Ｕ字部材
２１−１  第１挿入部
２１−２  第２挿入部
２４  クサビ部材
３３  段差部
１００  ボルスター
１０１  下型取付面
１０２  凹部
１０２ａ  側壁
１０３  Ｔスロット
１０３-１  第１Ｔスロット
１０３-２  第２Ｔスロット
１０４  開口部
１０５  幅広部
１０５ａ  幅広部底面
１０５ｂ  幅広部上側内面
１０７  穴部
１０７ａ  幅広部底面
１１０  下型
１１５  別部材
１２０  ボルスター組立体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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