(57)【要約】【課題】絵柄の無い床タイルと組み合わせて敷設した場合でも光沢の様子が変化しない、絵柄の有る床タイルの製造方法を提供する。【解決手段】絵柄の有る床タイルの製造方法は、基材１１の表側に第１コーティング層１２が積層された床タイル２０を準備する工程と、第１コーティング層上に、印刷される絵柄の外形に合わせて穴が切り抜かれたマスキングフィルム１８を形成する工程と、第１コーティング層１２が露出している部分に、インクにより絵柄を形成して絵柄層１７を積層する工程と、少なくとも絵柄層上に、第２コーティング層１６を積層する工程と、マスキングフィルムを剥離し、前記第１コーティング層を露出させる工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄の有る床タイルの製造方法であって、
基材の表側に第１コーティング層が積層された床タイルを準備する工程と、
前記第１コーティング層上に、印刷される絵柄の外形に合わせて穴が切り抜かれたマスキングフィルムを形成する工程と、
前記第１コーティング層が露出している部分に、インクにより絵柄を形成して絵柄層を積層する工程と、
少なくとも前記絵柄層上に、第２コーティング層を積層する工程と、
前記マスキングフィルムを剥離し、前記第１コーティング層を露出させる工程と、
を含む、製造方法。
【請求項２】
前記マスキングフィルムを形成する工程は、マスキングフィルムを前記第１コーティング層に貼り付けた後、印刷される絵柄の外形に合わせてマスキングフィルムを切り抜く工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記絵柄層を積層する工程は、
露出した前記第１コーティング層上に、第１プライマー層を積層する工程と、
積層された前記第１プライマー層上にインクにより絵柄を形成する工程と、
前記絵柄の上に、第２プライマー層を積層する工程と、を含む、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
基材と、
前記基材の表側に積層された第１コーティング層と、
前記第１コーティング層上に積層され、インクにより形成された絵柄を含む絵柄層と、
前記絵柄の外形に合わせて、前記絵柄層の上に積層された第２コーティング層と、
を備える、絵柄の有る床タイル。
【請求項５】
前記絵柄層は、前記絵柄の外形に合わせて、前記第１コーティング層と前記絵柄との間にプライマーが積層された第１プライマー層と、
前記絵柄の外形に合わせて、前記絵柄と前記第２コーティング層との間にプライマーが積層された第２プライマー層と、を備える、請求項４に記載の絵柄の有る床タイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば絵柄の有る床タイル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
床面を製造する際、例えば図１（ａ）に示されるように、床面１０１が絵柄１１４の有る床タイル１１０と絵柄の無い床タイル１２０とを敷き詰めて製造される場合がある。絵柄の有る床タイルとして、例えば、床材の表面にインクジェット印刷により絵柄が印刷されたものがある（特許文献１参照）。また、特許文献２には、下地層、インク層、コーティング層と多層構造を有するタイルが開示されている。
【０００３】
しかしながら、例えば図１（ｂ）に示されるように、ＵＶ（Ultraviolet）コーティング（ＵＶ塗料、紫外線硬化塗料とも呼ぶ：第１コーティング層１１２）が塗布された既存の絵柄の無い床タイル１２０の表面にインクジェット等により絵柄１１４を印刷した後、再度ＵＶコーティング（第２コーティング層１１６）を塗布すると、表面の光沢やワックス密着性が変化する場合があった。そのため、図１（ａ）に示されるように床面１０１を絵柄の有る床タイル１１０と絵柄の無い床タイル１２０を組み合わせて敷設すると、部分的に光沢の様子が変化するなどの不具合が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８０００５号公報
【特許文献２】特開２００９−２２６９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、例えば絵柄の無い床タイルと組み合わせて敷設した場合でも光沢の様子が変化しない、絵柄の有る床タイルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の１つの形態によれば、絵柄の有る床タイルの製造方法であって、基材の表側に第１コーティング層が積層された床タイルを準備する工程と、前記第１コーティング層上に、印刷される絵柄の外形に合わせて穴が切り抜かれたマスキングフィルムを形成する工程と、前記第１コーティング層が露出している部分に、インクにより絵柄を形成して絵柄層を積層する工程と、少なくとも前記絵柄層上に、第２コーティング層を積層する工程と、前記マスキングフィルムを剥離し、前記第１コーティング層を露出させる工程と、を含む、製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る絵柄の有る床タイルの製造方法を用いれば、絵柄が印刷されていない部分は、マスキングフィルムにより重ねてコーティング層が積層されず、絵柄の無い床タイルと同じコーティング層の状態となる。そのため、本発明に係る製造方法により製造した絵柄の有るタイルと絵柄の無い床タイルとを組み合わせて敷設すれば、光沢の様子が変化することがなく、違和感の無い床面を作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は従来の絵柄の有る床タイルと絵柄の無い床タイルとを組み合わせて敷設された床面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ１−Ｂ１線に沿った、従来の絵柄の有る床タイルの断面図である。
【図２】（ａ）は開示する絵柄の有る床タイルと絵柄の無い床タイルとを組あせて敷設された床面を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿った断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は絵柄の有る床タイルを製造する工程を示すフロー図である。
【図４】絵柄の有る床タイルの別例を示す断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）は絵柄の有る床タイルの別例を製造する工程を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を用いて本出願の実施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。また、以下の実施の形態において同一又は類似の要素には共通の参照符号を付けて示し、理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。
【００１０】
図２（ａ）は本実施形態の床面１の一部を示す平面図であり、絵柄の有る床タイル１０と絵柄の無い床タイル２０とが組み合わせて敷設されている。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ２−Ｂ２線に沿った断面図であり、絵柄の有る床タイル１０の構成を示す図である。図２（ｂ）に示されるように、絵柄の有る床タイル１０は、基材１１と、基材１１の表側に積層された第１コーティング層１２とを有する。第１コーティング層１２は、例えばＵＶコーティング（ＵＶ塗料）を基材１１の表側に塗工することで形成される。絵柄の有る床タイル１０は、さらに第１コーティング層１２上に、例えばインクジェット方式により印刷された絵柄１４を含む絵柄層１７が積層されている。そして、絵柄層１７上に、絵柄１４の外形又は輪郭に合わせた、第２コーティング層１６が積層されている。第２コーティング層１６は、第１コーティング層１２と同じ材質のＵＶコーティングであってよく、また別のコーティング材料であってもよい。図１に示される従来の絵柄の有る床タイル１１０と比較すると、絵柄層１７が積層されていない第１コーティング層１２の部分１９には第２コーティング層１６が積層されていない。
【００１１】
次に、図３（ａ）〜（ｆ）を用いて、図２（ｂ）に示される、絵柄の有る床タイル１０の製造方法を説明する。
【００１２】
先ず、図３（ａ）に示されるように、基材１１と、基材１１の表面にＵＶコーティング等の第１コーティング層１２が積層された、絵柄の無い床タイル２０を用意する。絵柄の無い床タイル２０の基材１１は無地であるものが好ましいが、大理石柄又は雲目柄が印刷されたものであってもよい（ステップ１）。
【００１３】
次に、図３（ｂ）に示されるように、絵柄の無い床タイル２０の表側の面、即ち、第１コーティング層１２上にマスキングフィルム１８を貼り付ける（ステップ２）。マスキングフィルム１８は、ステンシル材であってもよい。次に、ルーターカッティング機を用いて、印刷により形成される絵柄の外形又は輪郭に合わせて、マスキングフィルム１８を切り抜く。図３（ｃ）に示されるように、切り抜いたマスキングフィルム１８を剥離して、絵柄の外形又は輪郭に合わせた穴２１を形成し、絵柄を印刷する部分の第１コーティング層１２を露出させる（ステップ３）。なお、ステップ３では、予め絵柄の外形がカットされた（穴２１が形成された）マスキングフィルム１８を、絵柄の無い床タイル２０の第１コーティング層１２に貼り付けてもよい。
【００１４】
次に、図３（ｄ）に示されるように露出した第１コーティング層１２に、インクジェットプリンターにより印刷用カラーインクで絵柄１４を印刷して、絵柄１４を含む絵柄層１７を積層する（ステップ４）。
【００１５】
次に、図３（ｅ）に示されるように、ＵＶコーターを用いて、マスキングフィルム１８及び絵柄層１７の上面にＵＶコーティングを塗工し、第２コーティング層１６を積層する（ステップ５）。
【００１６】
次に、ＵＶコーティングが硬化したのち、図３（ｆ）に示されるように、マスキングフィルム１８を剥離して、第２コーティング層１６の一部を剥がし、絵柄以外の部分１９の第１コーティング層１２を露出させる（ステップ６）。このような工程により、本実施形態の絵柄の有る床タイル１０を製造する。
【００１７】
図１（ｂ）に示されるように、絵柄の有る従来の床タイル１１０は、絵柄を印刷した後、ＵＶコーティング（第２コーティング層１１６）が、絵柄が印刷されていない部分も含めて表面全体に施されていたため、ＵＶコーティングが二重に施されていた。そのため、絵柄の無い床タイルと組み合わせて敷設すると、光沢の違いがあり違和感のある床面となる場合があった。本実施形態の製造方法で製造した絵柄の有る床タイル１０では、絵柄の外形より外側にあるＵＶコーティング（第１コーティング層１２）は、絵柄の無い床タイル２０と同一であることから、隣接して敷設しても光沢が異なることはない。そのため、違和感の無い床面１を製造することができる。
【００１８】
絵柄の有る床タイル１０の別例について説明する。図４は、絵柄の有る床タイル１０の別例である絵柄の有る床タイル１０ａの断面図である。絵柄の有る床タイル１０ａは、絵柄が印刷された絵柄層１７ａの構成が異なっている。図２の絵柄の有る床タイル１０は、インクジェット方式で第１コーティング層１２の上に直接、絵柄が印刷されていたが、絵柄の有る床タイル１０ａでは、絵柄を印刷する範囲に、プライマーを塗工して第１プライマー層１３が積層されている。また、さらに、絵柄を印刷した後に、絵柄が印刷された部分にプライマーが塗工され第２プライマー層１５が積層されている。そして、第２コーティング層１６は、第２プライマー層１５の上に積層されている。基材１１及び第１コーティング層１２の構成は図２（ｂ）に示される絵柄の有る床タイル１０と同じである。第１プライマー層１３及び第２プライマー層は、例えば透明のプライマーインクを１０ミクロンドットで、インクジェットプリンターにより印刷される。プライマーはウレタン系のプライマーであってもよく、第１プライマー層１３と第２プライマー層１５は同じ成分の層を設けるのが望ましい。
【００１９】
絵柄の無い床タイル２０にインクジェット印刷により絵柄を施す場合、床タイルの表面とインクとの密着性が悪いとインクの脱落が起き、使用中に絵柄が消えてしまうという課題があった。絵柄を印刷する部分に予めプライマーインクを印刷することで、絵柄の耐久性が良くなり、例えば床タイルから絵柄の脱落が防止されるようになる。
【００２０】
次に、図５（ａ）〜（ｆ）を用いて、図４に示される、絵柄の有る床タイル１０ａの製造方法を説明する。
【００２１】
図５（ａ）〜図５（ｃ）に示されるステップ１〜３は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示されるステップ１〜３と同様のため説明を省略する。
【００２２】
図５（ｄ）では、絵柄を印刷するために第１コーティング層１２を露出させた部分に、プライマーインクをインクジェットにより印刷して、第１プライマー層１３を積層する（ステップ４）。
【００２３】
次に図５（ｅ）に示されるように第１プライマー層１３上に、インクジェットプリンターにより印刷用カラーインクで絵柄１４を印刷する（ステップ５）。
【００２４】
次に、図５（ｆ）に示されるように絵柄１４に、プライマーインクをインクジェットにより印刷して第２プライマー層１５を積層し、絵柄層１７ａを製造する（ステップ６）。
【００２５】
次に、図５（ｇ）に示されるように、ＵＶコーターを用いて、マスキングフィルム１８及び絵柄層１７ａの上面にＵＶコーティングを塗工し、第２コーティング層１６を積層する（ステップ７）。
【００２６】
次に、ＵＶコーティングが硬化したのち、図５（ｈ）に示されるように、マスキングフィルム１８を剥離して、絵柄以外の部分１９の第１コーティング層１２を露出させる（ステップ８）。このような工程により、本実施形態の絵柄の有る床タイル１０ａを製造する。
【００２７】
発明者らは、本実施形態の絵柄の有る床タイル１０ａの製造方法により、絵柄の有る床タイル１０ａを製造し、従来と同様にマスキングフィルムを用いずに絵柄を印刷して製造したものと比較実験を行った。比較実験に用いた、実施例１〜３及び比較例１、２を以下に示す。
【００２８】
（実施例１）
既存の絵柄の無い床タイル２０として、田島ルーフィング（株）製の塩ビタイル「マティル（登録商標）ＭＢＥ１０１」を用意した。
【００２９】
マスキングフィルムとして、厚さ１０ミクロンで片面に粘着面を有するＰＥＴ製マスキングフィルムを塩ビタイルに貼り、ルーターカッティング機を用い、絵柄部分の繰り抜きを行った。
【００３０】
ＯＫＩ製インクジェットプリンターＫＸ５を用い、第１プライマー層として透明プライマーインクを印字し、印刷用カラーインクで絵柄を印字し、第２プライマー層に、第１プライマー層と同一の透明インクを印刷した。その後、印刷面にＵＶコーターで、既存の絵柄の無い床タイルに塗工されているものと同質のＵＶ塗料を塗工し、ＵＶ硬化させた後、マスキングフィルムを剥がし、絵柄の有る床タイルを完成させた。
【００３１】
（実施例２）
既存の絵柄の無い床タイル２０として、田島ルーフィング（株）製のコンポジションビニルタイル「ニューソフトン」（登録商標）を用いた以外は、実施例１と同様の手順で製造された。
【００３２】
（実施例３）
既存の絵柄の無い床タイル２０とは異なる光沢度を有するＵＶコーティング剤を用いた以外は全て実施例１と同一の条件でタイルを完成させた。
【００３３】
実施例１と同一の絵柄の無い床タイル２０を用意し、マスキングフィルムを用いずに印刷、ＵＶコーティングを施し、比較例１を作成した。
【００３４】
実施例１と同じ手順で、第１プライマー層であるプライマーインクを塗布する工程を省略し、比較例２の塩化ビニル床タイルを製造した。
【００３５】
実施例１〜３と比較例１及び２との貼り合わせた時の外観（光沢差、違和感）、汚れ性、柄の耐久性を評価した結果を表１に示す。
【表１】
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外観評価
○：光沢差無く、違和感が無い。
△：若干の光沢差が有る。
×：明らかに光沢差が有り、違和感が有る。
絵柄耐久性（インク密着）評価
○：実歩行試験により絵柄（インク）の脱落が見られない。
×：実歩行試験により絵柄（インク）の脱落が見られる。
【００３６】
比較実験の結果により、本実施形態の製造方法により製造した、絵柄の有る床タイルを用いれば、絵柄の脱落を防止することができ、且つ、絵柄の無い床タイルと組み合わせて敷設しても光沢差が無く違和感の無い床面を製造することできることが分かる。
【００３７】
以上、本出願を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明した。
【符号の説明】
【００３８】
１    床面
１０、１０ａ    絵柄の有る床タイル
２０    絵柄の無い床タイル
１１    基材
１２    第１コーティング層
１３    第１プライマー層
１４    絵柄
１５    第２プライマー層
１６    第２コーティング層
１７、１７ａ    絵柄層
１８    マスキングフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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