(57)【要約】【課題】本発明は、塗布時のとろけ感、保湿感がありながらも、化粧もち、高温安定性に優れる粉末化粧料を得ることを課題とする。【解決手段】本発明は、成分（Ａ）トリプロピレングリコールと、成分（Ｂ）アスペクト比が８以上の粉体を４０質量％以上含有させることで、塗布時のとろけ感、保湿感がありながらも、化粧もち、高温安定性に優れる粉末化粧料を提供するものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｂ）；
（Ａ）トリプロピレングリコール
（Ｂ）アスペクト比が８以上の粉体  ４０質量％以上
を含有する粉末化粧料
【請求項２】
前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）の含有質量比率が、成分（Ｂ）／成分（Ａ）＝１〜８５である請求項１に記載の粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）の平均粒子径が１０〜３００μｍである請求項１又は２に記載の粉末化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）が合成金雲母、マイカ、セリサイト、タルク、窒化ホウ素、雲母チタンから選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜３のいずれかに記載の粉末化粧料。
【請求項５】
さらに、成分（Ｃ）として、リン脂質を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末化粧料に関し、更に詳しくは、塗布時のとろけ感、保湿感がありながらも、化粧もち、高温安定性に優れた粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アイシャドウやパウダーファンデーションに代表される粉末化粧料は、粉体を主成分とし、適宜顔料や油剤等を混合した化粧料であり、使用方法が簡便かつ携帯性に優れるため、消費者に広く支持されている。しかしながら、粉末化粧料は粉体を主成分としているため、粉体が肌上の油分を吸油してしまうため肌の保湿感が低下したり、化粧もちが悪くなりやすい傾向があった。また近年は、塗布時に粉体の感触を感じながらも、肌上で軽く伸び広がり、肌になじむような、とろけ感が求められてきている。
【０００３】
上記の課題点を解決するために、従来より様々な検討が行われてきた。例えば化粧もちを向上させる技術としては、撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術（特許文献１）やカチオン性界面活性剤処理粉体を用いる技術（特許文献２）が提案されている。また保湿剤を配合し、肌への保湿効果を高める技術として、焼成粘土鉱物と吸湿性の保湿剤を用いる技術（特許文献３）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３７２１３号公報
【特許文献２】特開２００６−１９９６４５号公報
【特許文献３】特開２００８−１６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術（特許文献１）では、化粧もちは向上するものの、粘稠性のある油剤を用いるため、粉体が凝集してしまいとろけ感が得られないことに加え、特に高温安定性が悪くなる傾向があった。またカチオン性界面活性剤処理粉体を用いる技術（特許文献２）では、化粧もちは向上するものの、カチオン性界面活性剤処理粉体とその他の粉体における表面電荷の違いにより、高温環境下において粉体が凝集する傾向があった。さらに、肌上の水分や皮脂がカチオン性界面活性剤処理粉体に吸着され、肌の水分量及び水分蒸散防止効果が低下し、保湿感が得られにくい場合があった。吸湿性の保湿剤と焼成粘土鉱物を用いる技術（特許文献３）では、保湿感は得られるものの親水性が高いために汗に対して弱く、満足のいく化粧もちが得られない場合があった。
【０００６】
したがって、塗布時のとろけ感、保湿感がありながらも、化粧もち、高温安定性に優れる粉末化粧料が求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる実情において、本発明者は、多価アルコールを用いることで、保湿感を高めることができると考え、さらに種々の成分の含有検討を行ったところ、多価アルコールの中でも、べたつきが低く、プロピレングリコールやジプロピレングリコールに比べ重合度が高く親油性の高いトリプロピレングリコールが粉体への分散性に優れることを発見し、さらに粉体の中でも柔らかな感触でスライド性にも優れたアスペクト比が８以上の粉体と組み合わせることで、保湿感や汗などに対して優れた化粧もちを有することを見出した。さらに、アスペクト比が８以上の粉体を４０質量％以上（以下、単に「％」と記す）含有することで、塗布時のとろけ感や保湿感、化粧もち、さらに高温安定性に優れる粉末化粧料が得られることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち本発明は、成分（Ａ）トリプロピレングリコールと成分（Ｂ）アスペクト比が８以上の粉体４０％以上を含有する粉末化粧料を提供するものである。
【０００９】
さらに、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）の含有質量比率が、成分（Ｂ）／成分（Ａ）＝１〜８５である前記粉末化粧料を提供するものである。
【００１０】
さらに、前記成分（Ｂ）の平均粒子径が１０〜３００μｍである前記粉末化粧料を提供するものである。
【００１１】
さらに、前記成分（Ｂ）が合成金雲母、マイカ、セリサイト、タルク、窒化ホウ素、雲母チタンから選ばれる１種又は２種以上である前記粉末化粧料を提供するものである。
【００１２】
さらに、成分（Ｃ）として、リン脂質を含有する前記粉末化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、塗布時のとろけ感、保湿感がありながらも、化粧もち、高温安定性に優れる粉末化粧料を提供するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。
【００１５】
本発明に用いられる成分（Ａ）トリプロピレングリコールは、プロピレングリコールの３量体からなる多価アルコールであり、下記一般式（１）で表され、
Ｈ（ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））ｎＯＨ  ・・・・・（１）
（式中、ｎは平均３）
ＩＮＣＩ名（International Nomenclature Cosmetic Ingredient labeling names）では、トリプロピレングリコール又はＰＰＧ−３で表される。市販品としては、ＴＰＧ−Ｈ（ＡＤＥＫＡ製）、ニューポールＰＰ−２００（三洋化成工業社製）、トリプロピレングリコール（旭硝子社製）等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられる成分（Ａ）の含有量は、特に限定されないが、保湿感、化粧もちにより優れるという観点から、１〜３５％であることが好ましく、保湿感、化粧もち、高温安定性により優れるという観点から３〜３０％であることがより好ましく、保湿感、化粧もち、高温安定性、塗布時のとろけ感により優れるという観点から８〜２０％であることが特に好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる成分（Ｂ）の粉体は、アスペクト比が８以上の粉体であれば、特に限定されず、例えば、マイカ、セリサイト、合成金雲母、合成セリサイト、タルク、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、劈開タルク、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、カオリン、窒化ホウ素、酸化チタン等の無機粉体類、雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、有機顔料処理雲母チタン、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆合成金雲母、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、魚鱗箔、二酸化チタン被覆ガラス末等の光輝性粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類、セルロース、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末等の有機粉体類が挙げられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、肌への付着性が良く、化粧もちが向上し、塗布時のとろけ感にも優れる観点からマイカ、セリサイト、合成金雲母、タルク、窒化ホウ素、雲母チタンを用いることが好ましく、マイカ、合成金雲母を用いることがより好ましい。これらの粉体は、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤等の１種又は２種以上を用いて表面処理を施してあってもよい。
【００１８】
本発明において、粉体のアスペクト比とは、（平均粒子径）/（平均厚み）から算出された値である。成分（Ｂ）の粉体のアスペクト比は８以上であり、特に限定されないが、柔らかな感触でスライド性も良く、塗布時のとろけ感や化粧もちにより優れる等の観点から１０〜４００であることがより好ましく、塗布時のとろけ感、化粧もち、高温安定性により優れる等の観点から３０〜３００であることが特に好ましい。アスペクト比が８より小さいと、嵩が低くなり、柔らかな感触や肌上でのスライド性が得られにくく、塗布時のとろけ感が損なわれるため好ましくない。
【００１９】
成分（Ｂ）の平均粒子径は、特に限定されないが、塗布時のとろけ感と化粧もちの観点から、１０〜３００μｍのものを用いることが好ましく、１０〜１２０μｍのものを用いることがより好ましく、１８〜１２０μｍのものを用いることが特に好ましい。
【００２０】
本発明において、粉体の平均粒子径および平均厚みは、走査型電子顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製のリアルサーフェイスビュー顕微鏡ＶＥ−７８００）を用いて粒子径と厚みの測定を３０個の粒子について行い、その平均値を用いることで算出した。
【００２１】
成分（Ｂ）の粒子形状は、特に限定されないが、紡錘状、針状、繊維状、板状等が挙げられる。これらの中でも、柔らかな感触でスライド性も良く、塗布時のとろけ感や化粧もちにより優れる等の観点から板状であることがより好ましい。
【００２２】
成分（Ｂ）の含有量は、化粧料全体に対して４０％以上であり、特に限定されないが、塗布時のとろけ感と高温安定性により優れる等の観点から５０〜９５％であることがより好ましく、塗布時のとろけ感と高温安定性により優れる等の観点から５５〜８５％であることが特に好ましい。成分（Ｂ）の含有量が４０％未満では、柔らかな感触やスライド性が得られにくく塗布時のとろけ感が損なわれるため好ましくない。
【００２３】
本発明の粉末化粧料における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の含有質量比率は、特に限定されないが、化粧もち、塗布時のとろけ感、高温安定性等により優れる点から、（Ｂ）/（Ａ）＝１〜８５であることが好ましく、２〜８５であることがより好ましく、２〜３０であることが特に好ましい。
【００２４】
本発明において、さらに成分（Ｃ）として、リン脂質を含有させることができる。成分（Ｃ）に用いられるリン脂質は、通常化粧料で使用されるリン脂質であれば特に限定されず、１種又は２種以上組み合わせて用いることが可能である。前記リン脂質は、動植物から抽出・精製した天然物であってもよいし、化学合成したものであってもよく、水素添加、水酸化処理、酵素処理等の加工処理を行なっても良い。天然物としては、例えば、大豆由来リン脂質及び卵黄由来リン脂質等が挙げられ、加工処理したものとして、例えば、水素添加リン脂質、リゾリン脂質等が挙げられる。より具体的には、大豆由来リン脂質、大豆由来水素添加リン脂質、大豆由来リゾリン脂質、大豆由来水素添加リゾリン脂質、卵黄由来リン脂質、卵黄由来水素添加リン脂質、卵黄由来リゾリン脂質、卵黄由来水素添加リゾリン脂質等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。市販品としては、レシノール Ｓ―ＰＩＥ、ニッコール レシノール Ｓ−１０、ニッコール レシノール Ｓ−１０Ｅ（いずれも日光ケミカルズ社製)、ベイシス ＬＳ−６０ＨＲ（日清オイリオグループ社製）、ＨＳＬ−７０（ワイエムシィ社製）、レシチンＣＬＯ（Ｊ−オイルミルズ社製）、卵黄レシチンＰＬ−１００Ｐ（キューピー社製）等が挙げられる。
【００２５】
成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、塗布時のとろけ感を得られやすい等の観点から、粉末化粧料全量に対して、０．００１〜３％であることが好ましく、０．００１〜２％であることがより好ましく、０．００１〜１％であることが特に好ましい。
【００２６】
成分（Ｃ）のリン脂質は、そのまま用いてもよいが、成分（Ｂ）のアスペクト比が８以上の粉体の表面に処理して、リン脂質処理粉体して用いると、より塗布時のとろけ感を向上させることができるため、より好ましい。リン脂質処理粉体として用いるときのリン脂質の処理量としては、特に限定されないが、処理される粉体に対して、０．０１〜２％であることが好ましく、０．０３〜１％であることがより好ましく、０．０４〜０．５％であることが特に好ましい。
【００２７】
本発明の粉末化粧料は、上記の成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、通常化粧料に使用される成分、油性成分、粉体、粉体分散や感触調整としての界面活性剤、皮膜形成剤、水溶性成分、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
【００２８】
油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性樹脂、揮発性油剤等が挙げられる。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、水添ロジン酸ペンタエリスリチル、特定のアクリル酸アルキルメチルポリシロキサンエステル等の油溶性樹脂、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等の揮発性油剤等が挙げられる。これらの中でも特に限定されないが、成分（Ａ）との相溶性が高く、均一性が向上するため塗布時のとろけ感により優れる等の観点から、（ｉ）有機性値が１０００以下、かつＩＯＢ値が０．２５〜１．０の範囲である極性油、及び（ｉｉ）有機性値が２６０以下の非極性油を用いることが好ましい。
【００２９】
ここで「有機性値（無機性値）」とは、有機概念図（藤田穆、有機化合物の予測と有機概念図、化学の領域ＶＯＬ．１１，Ｎｏ．１０（１９５７）７１９−７１５）に基づき求められる値である。より詳しく言うと、この有機概念図では、化合物の物理化学的物性について、主にファンデルワールス（Ｖａｎ  Ｄｅｒ  Ｗａａｌｓ）力による物性の程度を「有機性」、主に電気的親和力による物性の程度を「無機性」と定義して表現する値である。ＩＯＢ値とは、無機性（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ）と有機性（ｏｒｇａｎｉｃ）のバランスを示す指標であり、無機性値（ＩＶ）／有機性値（ＯＶ）で与えられる。この値が大きい化合物ほど、より親水性の化合物と言える。（ｉ）の具体例としてはトリ(カプリル酸／カプリン酸)グリセリル(有機性値＝５４０、ＩＯＢ値＝０．３５) リンゴ酸ジイソステアリル（有機性値＝７８０、ＩＯＢ値＝０．２８）等が挙げられる。また（ｉｉ）の具体例としては、イソドデカン（有機性値＝２３０）、水添ポリイソブテン（有機性値＝２００〜２６０）、ラウリルアルコール（有機性値＝２４０）等が挙げられる。
【００３０】
本発明における油性成分の含有量は、特に限定されないが、べたつきを感じさせず、とろけ感を得る観点から、１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、本発明の効果がより発揮される点から、５％以下であることが特に好ましい。
【００３１】
本発明の粉末化粧料における成分（Ａ）と油性成分の含有質量比率は、特に限定されないが、塗布時のとろ感、高温安定性等により優れる点から、（油性成分）/（Ａ）＝１〜１５００であることが好ましく、２〜７０であることがより好ましく、３〜６０であることが特に好ましい。
【００３２】
成分（Ｂ）以外の粉体としては、球状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級などの粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、複合粉体類、等が挙げられる。具体的には、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、シリカ、炭化珪素等の無機粉体類、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、Ｎ−アシルリジン、ナイロン等の有機粉体類、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色無機顔料、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、ベンガラ等の有色無機顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体あるいは更にアルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。また、これらの粉体は１種又は２種以上の複合化したものを用いても良く、フッ素化合物、シリコーン系油剤、金属石ケン、界面活性剤、油脂、炭化水素等を用いて公知の方法により表面処理してあっても良い。
【００３３】
界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればいずれのものも使用でき、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシアルキレンアルキル共変性オルガノポリシロキサン、ポリエーテル変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。
【００３４】
皮膜形成剤としては、アクリル酸アルキル重合体、メタクリル酸アルキル重合体、メタクリル酸アルキル共重合体等が挙げられる。
【００３５】
水溶性成分としては、水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、ブチルアルコール等の低級アルコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類等が挙げられる。
【００３６】
水溶性高分子としては、カルボキシビニルポリマー、アルキル付加カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。タンパク質、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等が挙げられる。
【００３７】
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等、保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、1，２―ペンタンジオール等が挙げられる。
【００３８】
本発明の粉末化粧料の形状としては、固形状、粉末状（ルース状）のいずれでも良く、例えば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とその他の粉体を含む粉体成分と、その他の油剤、水系成等の成分を混合した後、粉砕し圧縮成形する固形粉末化粧料や、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）とその他の粉体を含む粉体成分と、その他の油剤、水系成等の成分を混合した後、粉砕し圧縮成型せずにルース状で使用する粉末状化粧料が挙げられる。これらの中でも、特に限定はされないが、本発明の効果がより顕著に発揮される点から、ルース状で使用する粉末状化粧料がであることが特に好ましい。
【００３９】
本発明の粉末化粧料は、粉体を主成分とするものであり、特に限定されないが、ファンデーション、白粉、アイカラー、チークカラー、アイブロウ等のメークアップ化粧料、ボディパウダー、美白パウダー等の基礎化粧品に適用可能である。これらの中でも、本発明の効果が顕著に発揮される点から、メークアップ化粧料に好適に用いられ、さらに好ましくは白粉、アイカラー、チークカラーに好適に用いられる。
【００４０】
実施例１〜２０および比較例１〜８アイカラー
下記表１〜３に示す処方のアイカラーを製造し、塗布時のとろけ感や、保湿感、化粧もち、高温安定性を下記の方法により評価した。その結果も併せて表１〜３に示す。
【００４１】
【表１】
2019073481.tif 000002
【００４２】
【表２】
2019073481.tif 000003
【００４３】
【表３】
2019073481.tif 000004
【００４４】
（製造方法）
Ａ．１〜１２をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１３〜２２を均一に５０℃で溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に分散する。
Ｄ．Ｃを粉砕し、塗布体（フロッキー）つきの容器（半径８ｍｍ、高さ５ｃｍ、材質ＰＰ）に充填しアイカラーを得た。
【００４５】
（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．塗布時のとろけ感
ロ．保湿感
ハ. 化粧もち
イ〜ハの項目について、各試料について専門パネル(以下、単に「パネル」と記す)２０名による使用テストを行った。パネル各人が実施例１〜２０及び比較例１〜８の各アイカラーを使用し、下記絶対評価基準にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により判定した。イ.塗布時のとろけ感に関しては、各試料を肌に塗布し、伸び広げる際に滑らかに伸び広がり肌になじみとろける感触を感じたか、ロ．保湿感に関しては、各試料を塗布し、パネルに通常の生活を６時間してもらった後に保湿感を感じたか、ハ.化粧もちに関しては、パネルに通常の生活を６時間してもらった後に涙や汗などで化粧膜がくずれていないかを評価した。
【００４６】
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６    ：非常に良い
５    ：良い
４    ：やや良い
３    ：普通
２    ：やや悪い
１    ：悪い
０    ：非常に悪い
【００４７】
（判定）：（評点の平均点）
Ａ    ：５．０点以上
Ｂ    ：３．５点以上〜５．０点未満
Ｃ    ：２．０点以上〜３．５点未満
Ｄ    ：２．０点未満
【００４８】
（評価項目）
二．高温安定性
二の高温安定性の項目については、実施例１〜２０及び比較例１〜８の各アイカラーを５０℃で１ヶ月保存したサンプルと、室温（２５℃）にて１ヶ月保存品したサンプル（以下、「室温サンプル」と記す）をパネル２０名が使用し、使用感に変化がないかを下記絶対評価基準にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により判定した。
【００４９】
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６    ：室温サンプルと比べ、使用感に変化がない。
５    ：室温サンプルと比べ、使用感にほぼ変化がなく、良好である。
４    ：室温サンプルと比べ、使用感の変化がわずかにあるものの、良好である。
３    ：室温サンプルと比べ、塗布時に肌上で粉のパサつきを感じる。
もしくは、粉の伸び広がりに少し重さを感じるが、使用感は問題ない。
２    ：室温サンプルと比べ、塗布時に肌上で粉のパサつきによる肌負担感を感じる。
もしくは、粉の伸び広がりの重さを感じ、肌上で均一な化粧膜の塗布が塗り難
く、不良である。
１    ：室温サンプルと比べ、塗布時に肌上で粉のパサつきによる肌負担感を感じ、
密着感の低下を感じる。
もしくは、粉の伸び広がりが悪く、肌上で均一な化粧膜の塗布が困難であり、
不良である。
０    ：室温サンプルと比べ、塗布時に肌上で粉のパサつきがひどく肌負担感を感じ、
密着感の低下を著しく感じる。もしくは、粉の伸び広がりが非常に悪く、肌上
で均一な化粧膜の塗布ができず、不良である。
【００５０】
判定基準
（判定）：（評点の平均点）
Ａ    ：５．０点以上
Ｂ    ：３．５点以上〜５．０点未満
Ｃ    ：２．０点以上〜３．５点未満
Ｄ    ：２．０点未満
【００５１】
表１〜３の結果から明らかなように、実施例１〜２０は、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
一方、成分（Ａ）の代わりに１，３-ブチレングリコールを用いた比較例１およびプロピレングリコールを用いた比較例２は、満足のいく化粧もちが得られなかった。また、１，３-ブチレングリコールおよびプロピレングリコールは、多価アルコールの中でも低分子量であり、わずかながら揮発性を有するため、高温において一部揮発してしまい、パサついた使用感となり、肌負担感や密着感の低下を感じ高温安定性に関して満足のいくものが得られなかった。また、成分（Ａ）よりも重合度の低く、親水性のあるジプロピレングリコールを用いた比較例３は、成分（Ａ）よりも汗等に対する化粧もちが悪く、また適度な粘性が付与されないため、とろけ感に関して満足のいくものが得られなかった。成分（Ａ）の代わりに油剤を用いた比較例４は、油剤特有の伸びの重さがありとろけ感を得ることができなかった。また高温において粉末が凝集してしまい、伸び広がりが重く、肌上で均一な化粧膜の塗布ができず、満足のいくものが得られなかった。成分（Ｂ）のアスペクト比が小さなタルクを用いた比較例５では、伸び広がりが重くとろけ感を得ることができなかった。また高温において粉体が凝集してしまい高温安定性においても満足のいくものが得られなかった。成分（Ａ）の代わりに半固形油剤と疎水性粉体を組み合わせた比較例６では、粘稠性のある油剤を用いたため、粉体が凝集してしまい、とろけ感および、高温安定性において満足のいくものが得られなかった。カチオン性界面活性剤処理粉体とフッ素処理粉体を用いた比較例７では保湿感および高温安定性において満足のいくものが得られなかった。焼成鉱物と吸湿性の保湿剤を用いた比較例８は化粧もち及び高温安定性に関して満足のいくものが得られなかった。
【００５２】
実施例２１：白粉
下記の処方および製法に白粉を製造した。
（成分）                                                            （％）
１．合成金雲母＊２                                                  ５０
２．タルク＊９                                                      １０
３．窒化ホウ素＊４                                                  残量
４．酸化亜鉛                                                          ５
５．球状無水ケイ酸＊１４                                              ５
６．球状ポリエチレン末＊１５                                          ５
７．ベンガラ                                                          ０．３
８．黄酸化鉄                                                          ０．５
９．パラオキシ安息香酸メチル                                          ０．２
１０．トリプロピレングリコール                                      ２０
１１．１，３−ブチレングリコール                                      ０．５
１２．２−エチルヘキサン酸ステアリル  
（有機性値＝５１０、ＩＯＢ＝０．１２）                          ０．３
＊１４：シリカＰ−１５０５（平均粒子径  １２μｍ、日揮触媒化成社製）
＊１５：ミペロンＰＭ−２００（平均粒子径  １０μｍ、三井化学社製）
（製造方法）
Ａ．１〜９をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１０〜１２を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状の白粉を得た。
【００５３】
得られた白粉は、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
【００５４】
実施例２２：チークカラー
下記の処方および製法によりチークカラーを製造した。
（成分）                                                          （％）
１．球状（ジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー＊１６                                          １０
２．球状ナイロン−１２＊１７                                        ２
３．赤色２２６号                                                    ０．５
４．赤色２０２号                                                    １．２
５．タルク＊９                                                      ５
６．マイカ＊３                                                    ２０
７．窒化ホウ素＊４                                                １０
８．合成金雲母＊２                                                残量
９．窒化ホウ素＊１８                                                ５
１０．雲母チタン＊６                                              １４
１１．酸化亜鉛                                                      ２
１２．パラオキシ安息香酸メチル                                      ０．３
１３．セスキイソステアリン酸ソルビタン
（有機性値＝６４５、ＩＯＢ＝０．５７）                          ０．１５
１４．トリプロピレングリコール                                    ２５
１５．ワセリン    （有機性値＝４５０、ＩＯＢ＝０）                  ０．３
１６．カルボマー                                                    ０．０５
１７．エタノール（有機性値＝４０、ＩＯＢ＝２．５）                  ０．１
１８．トリエタノールアミン                                          ０．０５
１９．精製水                                                        ０．３
２０．香料                                                          ０．２
＊１６：ＫＳＰ−１００（平均粒子径  ５μｍ、信越化学工業社製）
＊１７：オルガソール  ２００２Ｄ（平均粒子径  ２２μｍ、アトフィナ社製）
＊１８：ＳＨＰ−９（平均粒子径  ８μｍ、アスペクト比１５、水島合金鉄社製）
（製造方法）
Ａ．１〜１２をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１３〜２０を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕後、プレス成型しチークカラーを得た。
【００５５】
得られたチークカラーは、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
【００５６】
実施例２３：アイブロウ
下記の処方および製法によりアイブロウを製造した。
（成分）                                                          （％）
１．硫酸バリウム＊１９                                              ４
２．球状ナイロン−１２＊１７                                      １０
３．黄酸化鉄                                                        ２
４．黒酸化鉄                                                        ３
５．赤酸化鉄                                                        １
６．マイカ＊３                                                    残量
７．アミノ変性シリコーン１％処理マイカ＊２０                        ３
８．酸化チタン被覆ガラス末＊２１                                    ３
９．ジメチルポリシロキサン１％処理合成金雲母＊２２                １１
１０．パラオキシ安息香酸メチル                                      ０．３
１１．ジメチルポリシロキサン（有機性値＝２７０、ＩＯＢ＝０．３）    ０．３
１２．トリプロピレングリコール                                    １７
１３．水添ヒマシ油  （有機性値＝１１４０、ＩＯＢ＝０．４２）        ０．３
１４．エタノール  （有機性値＝４０、ＩＯＢ＝２．５）                ０．３
１５．アクリレーツコポリマー                                        １
＊１９：板状硫酸バリウムＨＭ（平均子粒子径  １２μｍ、アスペクト比３０、堺化学社製）
＊２０：Ｙ−２３００（ヤマグチマイカ製）を１％アモジメチコン処理
＊２１：マイクログラス  メタシャイン  ＭＴ１０８０ＲＹ（平均粒子径  ８０μｍ、アスペクト比８０、日本板硝子社製）
＊２２：ＰＤＭ−５Ｌ（トピー工業社製）を１％ジメチルポリシロキサン処理
（製造方法）
Ａ．１〜１０をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１１〜１４を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状のアイブロウを得た。
【００５７】
得られたアイブロウは、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
【００５８】
実施例２４：アイカラー
下記の処方および製法によりアイカラーを製造した。
（成分）                                                            （％）
１．赤色２２６号                                                    １
２．黄色４号                                                        １
３．ジメチルポリシロキサン１％処理黄酸化鉄                          ０．５
４．黒酸化鉄                                                        ０．５
５．ジメチルポリシロキサン１％処理合成金雲母＊２２                １１
６．合成金雲母＊１                                                残量
７．球状ナイロン−１２＊１７                                        ４
８．球状（ジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー＊１６                                            ４
９．酸化チタン被覆ガラス末＊２１                                    ８
１０．酸化鉄被覆雲母チタン＊２３                                  ２０
１１．ジメチルポリシロキサン２％処理雲母チタン＊２４                ３
１２．リン脂質０．０５％処理マイカ＊５                              ８
１３．トリプロピレングリコール                                    １５
１４．ＤＰＧ                                                        ０．１
１５．植物油                                                        ０．１
１６．香料                                                          ０．０１
＊２３：コロロナシェナスパークル（平均子粒子径  ４７μｍ、アスペクト比３５０、エンゲルハード社製）
＊２４：ＴＩＭＩＲＯＮ  ＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ  ＭＰ−１１５（メルク社製）を２％ジメチルポリシロキサン処理
（製造方法）
Ａ．１〜１２をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１３〜１５を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢと１６を添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕、容器に充填し、ルース状のアイカラーを得た。
【００５９】
得られたアイカラーは、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
【００６０】
実施例２５：ファンデーション（固形）
下記の処方および製法にファンデーションを製造した
（成分）                                                            （％）
１．黄酸化鉄                                                        ０．３
２．赤酸化鉄                                                        ０．２
３．黒酸化鉄                                                        ０．２
４．ジメチルポリシロキサン１％処理合成金雲母＊２２                １１
５．ジメチルポリシロキサン２％処理タルク＊２４                    残量
６．トリエトキシカプリリルシラン２％処理タルク＊２５              １０
７．球状ポリメタクリル酸メチル＊２６                                ４
８．球状（ＨＤＩ／ＰＰＧ／ポリカプロラクタン）クロスポリマー＊２７  ４
９．酸化チタン                                                    ８
１０．パラメトキシケイヒ酸エチルヘキシル                            ８
１１．トリプロピレングリコール                                      ３
１２．トリエチルヘキサノイン  （有機性値＝５１０、ＩＯＢ＝０.３５ ）４
１３．スクワラン  （有機性値＝５４０、ＩＯＢ＝０）                  ３
１４．リンゴ酸ジイソステアリル（有機性値＝７８０、ＩＯＢ＝０．２８）１
１５．ヒアルロン酸Ｎａ＊２８                                        ０．１
１６．トコフェロール                                                ０．１
１７．グリセリン                                                    １
＊２４： タルクＪＡ−４６Ｒ  （浅田製粉社製）を１％ジメチルポリシロキサン処理
＊２５：タルクＪＡ−４６Ｒ  （浅田製粉社製）を２％トリエトキシカプリリルシラン処理
＊２６：ＭＲ−７ＧＣ（平均粒子径  ７μｍ、綜研化学社製）
＊２７：ＣＳ−４００（平均粒子径  １５μｍ、根上工業社製）
＊２８：ヒアルロン酸ＦＣＨ−ＳＵ−Ｓ（フードケミファ社製）
（製造方法）
Ａ．１〜９をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ．１０〜１７を均一に混合溶解する。
Ｃ．ＡにＢを添加し均一に混合する。
Ｄ．Ｃを粉砕後、プレス成型しファンデーションを得た。
【００６１】
得られたファンデーションは、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。
【００６２】
実施例２６：ボディパウダー
下記の処方および製法にボディパウダーを製造した
（成分）                                                          （％）
１．窒化ホウ素＊４                                                ２０
２．球状ポリエチレン末  ＊１５                                    １５
３．タルク＊９                                                    残量
４．ラウリン酸亜鉛処理セリサイト＊２９                            １０
５．フィトステロール                                                ０．０１
６．Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルデシル）
（有機性値＝１２１４、ＩＯＢ＝０．３）                            ０．０５
７．トリプロピレングリコール                                      １５
８．シア脂  （有機性値＝１１４０、ＩＯＢ＝０．１６）                ３
９．オクチルドデカノール（有機性値＝３９０、ＩＯＢ＝０．２６）      ２
１０．ポリブテン（有機性値＝６０、ＩＯＢ＝０）                      ３
＊２９：セリサイトＦＳＥ（三信鉱工社製）を１％ラウリン酸亜鉛処理
【００６３】
（製造方法）
Ａ．１〜４をスーパーミキサーで均一に分散する。
Ｂ．５〜１０を均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え均一に混合し、溶媒としてイソドデカンを２０%を加え、均一に混合する。
Ｄ．Ｃの溶媒を吸取りながら圧縮成形した後、７０℃で１０時間乾燥しボディパウダーを得た。
【００６４】
得られたボディパウダーは、塗布時のとろけ感、保湿感、化粧もち、高温安定性に優れた化粧料であった。