(57)【要約】      （修正有）【課題】小型化及びコアとコイルの絶縁性の確保を両立できるリアクトルを提供する。【解決手段】リアクトル本体１は、角部を有するコア１０と、筒状部を有するコイル２０と、筒状部の内周面の少なくとも一部を覆い、筒状部内に挿入されたコア１０の角部を支持する樹脂部材３０と、を有する。さらに、前記コアは角柱部分を有し、角柱部分における複数の前記角部が、樹脂部材３０に支持されている。また、樹脂部材３０には、前記角部の支持位置において、前記角部が入り込むことにより前記角部の位置を規制する規制部が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を有するコアと、
筒状部を有するコイルと、
前記筒状部の内周面の少なくとも一部を覆い、前記筒状部内に挿入された前記コアの角部を支持する樹脂部材と、
を有するリアクトル。
【請求項２】
前記コアは角柱部分を有し、
前記角柱部分における複数の前記角部が、前記樹脂部材に支持されていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
【請求項３】
前記樹脂部材には、前記角部の支持位置において、前記角部が入り込むことにより前記角部の位置を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
【請求項４】
前記規制部は、前記コアの挿入方向に略平行に形成されていることを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
【請求項５】
前記コイルは巻回された導体であり、
前記樹脂部材は、前記筒状部の内周面近傍における隣り合う導体の隙間に入り込んでいることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
前記コア、前記コイル及び前記樹脂部材を有するリアクトル本体を収容したケースを有し、
前記樹脂部材は、前記コイルの外周の一部が露出した開口を有し、
前記ケース内には、充填材から成る充填成形部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項７】
前記樹脂部材は、前記コイルの外周面側において、前記コアを支持する支持部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと、コアに装着されたコイルとを有するリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲を樹脂によるモールド成型等によって被覆し、その外周にコイルを設けたものが知られている。
【０００３】
従来、この種のリアクトルは、コアとコイルからなるリアクトル本体を、アルミニウムなどの金属製のケース内に収容して、リアクトル本体とケースとの間に充填材を注入し、固化していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５３０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
リアクトルは、他の電気部品とともに使用され、かつ他の電気部品と狭いスペースに配置されることも多いため、小型化が要請されている。例えば、ケースの壁の高さを低くして低背化することが求められる場合がある。リアクトルを低背化するための方法としては、コアとコイルとの隙間を小さくして両者の距離を近づける方法が考えられる。その場合、コアの周囲を被覆している樹脂をより薄くして、コイルとの間隔を小さくする必要が生じる。
【０００６】
しかし、多くのコアの形状は、周囲に角の部分を有している。コアの角の部分においては、面の部分に比べて樹脂の流動性が低下するため樹脂が厚くなり難い。つまり、角の部分が面の部分よりも樹脂が薄くなる傾向がある。すると、小型化のためにコアを被覆する樹脂を薄くした場合、コアの角の部分においてはさらに樹脂が薄くなるので、樹脂が極端に薄い箇所において、コイルとの接触により絶縁不良が生じる可能性がある。
【０００７】
これに対処するため、被覆に使用する樹脂量を多くして、角の部分においても絶縁に十分な厚みを確保しようとすると、面の部分における厚さが増大することになり、コア及びその周囲のコイルにより構成されるリアクトル本体、さらにはケースを含めたリアクトル全体の大型化につながる。つまり、リアクトルの小型化とコアとコイルの絶縁性の確保とはトレードオフの関係にあり、両者を両立することが望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、小型化及びコアとコイルの絶縁性の確保を両立できるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のリアクトルは、角部を有するコアと、筒状部を有するコイルと、前記筒状部の内周面の少なくとも一部を覆い、前記筒状部内に挿入された前記コアの角部を支持する樹脂部材と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、小型化及びコアとコイルの絶縁性の確保を両立できるリアクトルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態のリアクトルの全体構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施形態のリアクトルの正面図である。
【図３】実施形態のリアクトル本体の分解斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】リアクトル本体の平面図である。
【図６】図４の角部の拡大断面図である。
【図７】コアを樹脂で被覆した場合（Ａ）と実施形態（Ｂ）の拡大断面図である。
【図８】コイルと樹脂部材の軸方向断面図である。
【図９】リアクトルの部材毎の寸法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。
［概略構成］
図１は、本実施形態に係るリアクトルの全体構成を示す分解斜視図であり、図２はリアクトルの正面図である。図３はリアクトル本体の分解斜視図、図４は図１のＡ−Ａ断面図である。図５はリアクトル本体を構成するコア、コイル及び樹脂部材の位置関係を示す平面図、図６は図４の角部の拡大断面図である。
【００１３】
リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。
【００１４】
リアクトルは、図１及び図２に示すように、リアクトル本体１、ケース４及び充填成形部５を有する。リアクトル本体１は、図３に示すように、コア１０、コイル２０、樹脂部材３０を有する。コア１０は磁性体を含み構成され、角部１１を有する部材である。角部１１とは、角度の異なる少なくとも２つの側面の境界を含む領域である。
【００１５】
コイル２０は、図３の分解斜視図に示すように、導電性の部材を巻回することにより構成され、筒状部２１を有する部材である。筒状部２１は、導電性の部材の巻回部分である。樹脂部材３０は、絶縁性の樹脂材料により形成され、図４に示すように、筒状部２１の内周面の少なくとも一部を覆い、コイル２０内に挿入されたコア１０の角部１１を支持する部材である。
【００１６】
ケース４は、図１に示すように、リアクトル本体１を収容する部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。充填成形部５は、図２に示すように、ケース４内において、ケース４と、コア１０、コイル２０及び樹脂部材３０との間、コア１０と樹脂部材２０との間に充填材を充填し、固化させて形成されたものである。
【００１７】
［詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成を図面を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する。ｚ軸方向は、リアクトルの上下方向であり、リアクトルの「高さ方向」である。また、図１に示すｘ軸方向及びその逆方向を「幅方向」、ｙ軸方向及びその逆方向を「奥行方向」とする。「幅方向」、「奥行方向」がなす平面を「水平方向」とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。
【００１８】
（コア）
図５に示すように、コア１０は、全体が概略θ形状を有する。具体的には、コア１０は、一方向に延びて中央に配置されコイル２０が装着される中脚部１０Ａと、中脚部１０Ａと同方向に延び中脚部１０Ａの両側に配置された一対の外脚部１０Ｂと、中脚部１０Ａ及び外脚部１０Ｂと直交し、中脚部１０Ａ及び一対の外脚部１０Ｂの端部を繋ぐ一対の継脚部１０Ｃとを有し、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃによって矩形状の環状形状を形成している。
【００１９】
コア１０のうち、中脚部１０Ａはコイル２０が巻回されているため、磁束が発生する部位である。中脚部１０Ａは、複数の角部１１を有する角柱部を形成している。本実施形態では、中脚部１０Ａは略直方体形状であり、その周囲に４つの角部１１を有している。各角部１１は、中脚部１０Ａの長手方向に沿って延びている。なお、角部１１は、図６（Ａ）の断面図に示すように、コア１０の周面が連続して角が形成されている場合も、図６（Ｂ）の断面図に示すように、溝、窪み、切欠等により、微小な角が複数形成されている場合も含む。また、角部１１は、角に面取りや丸みが施されている場合も含む。
【００２０】
外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃには、コイル２０が巻回されておらず、中脚部１０Ａで発生した磁束が通過するヨーク部である。コア１０内には、中脚部１０Ａで発生した磁束が左右に分かれて、ヨーク部となる継脚部１０Ｃ、外脚部１０Ｂ及び継脚部１０Ｃを通過することで、２つの環状の閉磁路が形成される。
【００２１】
本実施形態では、コア１０は、一対のＥ字型コア１０ａ、１０ｂを含み構成される。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは、圧粉磁心、フェライトコア、又は積層鋼板などの磁性体からなる。ここでは、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂは圧粉磁心である。
【００２２】
Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の脚部を向かい合わせて配置することで中脚部１０Ａ
を構成し、Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央に延びる脚部と平行に延びる脚部を突き合わ
せることで外脚部１０Ｂを構成する。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの三本の脚部を繋ぐ部分
が継脚部１０Ｃである。
【００２３】
Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの中央の中脚部１０Ａの間には、エアギャップが設けられている。但し、直接接着剤等により接合してもよいし、ギャップスペーサを介して接合してもよい。Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂの外脚部１０Ｂの間は、互いに接着剤等により接合されている。但し、ギャップスペーサを介して接合してもよい。ギャップスペーサとしては、非磁性体、セラミック、非金属、樹脂、炭素繊維、若しくはこれら二種以上の合成材又はギャップ紙を用いることができる。
【００２４】
（コイル）
コイル２０は、絶縁被覆された導線である。本実施形態では、コイル２０は、図３に示すように、平角線のエッジワイズコイルであり、エナメルなどの絶縁被覆した１本の銅線によって構成されている。但し、コイル２０の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。
【００２５】
コイル２０の巻回部分である筒状部２１は、図４に示すように、径方向の断面が略トラック形状である。トラック形状は、一対の部分円を凸側を相反する方向として離隔して対向させ、それぞれの両端を互いに平行な直線で結んだ形状である。このため、筒状部２１は内外周の上下に平坦面を有し、左右に曲面を有している。筒状部２１は全体として高さ方向が水平方向よりも短い扁平であり、内周の四隅が曲面となっている。
【００２６】
コイル２０は、コア１０の中脚部１０Ａの外周に装着されている。より具体的には、中脚部１０Ａが、コイル２０の筒状部２１内に挿入され、中脚部１０Ａの４つの角部１１が、後述する樹脂部材３０及び充填成形部５を介して筒状部２１の内周面に支持されている。従って、コア１０の上下左右方向が、コイル２０によって位置決めされている。
【００２７】
コイル２０の両端部は、図３に示すように、筒状部２１から外方に向かって引き出され、外部電源などの外部機器の配線と電気的に接続される端子２２、２３を構成している。外部電源から電力供給されると、コイル２０に電流が流れてコイル２０を突き抜ける磁束が発生し、コア１０内に閉磁路が形成される。
【００２８】
（樹脂部材）
樹脂部材３０は、図４に示すように、コイル２０の表面を樹脂で覆う部材である。樹脂部材３０は、コイル２０の筒状部２１の少なくとも内周面の形状に倣って形成されている。つまり、樹脂部材３０は、コイル２０の筒状部２１の内周面を覆う部分は、断面がトラック形状の筒状となっている。このため、樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面に対応する曲面を有している。なお、本実施形態では、外周面の形状にも倣って樹脂部材３０が形成されている部分を有している。
【００２９】
コア１０の複数の角部１１は、樹脂部材３０に支持されている。樹脂部材３０には、角部１１の支持位置において、角部１１が入り込むことにより角部１１の位置を規制する規制部３１が形成されている。角部１１の位置を規制するとは、少なくともコア１０の挿入方向に直交する断面に沿う回転方向の変位が抑制されることをいう。本実施形態では、規制部３１は、角部１１を構成する角度の異なる側面に沿うように、異なる角度で形成された内周面の境界を含む領域である。角部１１が規制部３１に入り込むとは、角部１１が規制部３１に直接接触する場合も、直接接触しない場合も含む。例えば、規制部３１と角部１１との間に後述する充填成形部５が介在する場合も、入り込むと言える。本実施形態の規制部３１の形状は、断面が略Ｌ字形であるが、角部１１の位置が規制される形状であればよい。
【００３０】
規制部３１は、図５に示すように、角柱部である中脚部１０Ａの長手方向に沿って形成されている。この規制部３１の方向は、コア１０の中脚部１０Ａの挿入方向に略平行となっている。規制部３１の方向は、コイル２０の筒状部２１の軸方向にも略平行である。規制部３１は、複数の各角部１１に対応して設けられている。つまり、角柱部分である中脚部１０Ａの複数の角部１１が、樹脂部材３０に支持される。本実施形態では、４つの角部１１に対応して、樹脂部材３０の内周の四隅に４つの規制部３１が形成されている。このような４つの規制部３１によって、４つの角部１１が規制されるため、コア１０の位置が強固に規制される。例えば、コア１０の挿入方向に直交する断面に沿う回転が制限される。なお、規制部３１による支持箇所は、複数の角部１１であればよい。例えば、隣接する２つの角部１１であってもよいが、少なくとも対角に位置する一対の角部１１とすることにより支持を強固とすることができ、上記のように４つの角部１１とすることにより、さらに強固となる。
【００３１】
また、樹脂部材３０には、図２に示すように、保持部３２、３３が設けられている。保持部３２、３３は、ケース４の内壁に接することにより、コイル２０とケース４の内壁との間隔を保持する。本実施形態では、保持部３２、３３は、、コイルの相反する外周面に対応する位置に設けられている。例えば、保持部３２、３３は、コイル２０の上下の平坦面に対応する位置に設けられた突起である。
【００３２】
樹脂部材３０は、図４に示すように、コイル２０の外周面の一部が露出した開口３６、３７を有する。本実施形態では、開口３６、３７は矩形状であり、それぞれコイル２０の上下の平坦面の一部を露出させている。
【００３３】
上方の保持部３２及び下方の保持部３３は、矩形の頂点上であって開口３６、３７の四隅の近傍に、それぞれ４つずつ設けられている。上方の保持部３２のケース４の上側の内壁に接する天面、下方の保持部３３のケース４の下側の内壁に接する底面は、平坦面となっている。
【００３４】
コイル２０の端子２２、２３は、ケース４内に収容される部分が、樹脂部材３０と連続したカバー部３４、３５に埋め込まれることにより、端子２２、２３の揺動を防止するとともに、ケース４及びコイル２０との絶縁が確保されている。
【００３５】
樹脂部材３０には、図４及び図５に示すように、コイル２０の外周面側において、コア１０を支持する支持部３８、３９が設けられている。本実施形態では、支持部３８、３９は、コア１０の外周の曲面に対応する面から、水平方向に突出した挟持板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂを有している。挟持板３８ａ、３９ａは、コア１０の外脚部１０Ｂの上下を挟む一対の板である。挟持板３８ｂ、３９ｂは、コア１０の継脚部１０Ｃの上下を挟む一対の板である。この支持部３８、３９と、上記の樹脂部材３０の規制部３１によって、コア１０が支持される。
【００３６】
さらに、支持部３８、３９は、ケース４の内壁に接することにより、コア１０とケース４の内壁との間隔を保持する当接部３８１、３８２、３９１、３９２を有する。本実施形態では、当接部３８１、３８２、３９１、３９２は、コア１０の外側面から水平方向に突出した挟持板３８ａ、３８ｂ、３９ａ、３９ｂの外縁である。当接部３８１、３９１は、外脚部１０Ｂとケース４の内壁との間隔を保持する。当接部３８２、３９２は、継脚部１０Ｃとケース４の内壁との間隔を保持する。
【００３７】
樹脂部材３０は、本実施形態では、樹脂により一体成形された部材であり、上記の規制部３１、保持部３２、３３、カバー部３４、３５、開口３６、３７、支持部３８、３９は継ぎ目無く一続きに構成されている。樹脂部材３０は、例えば、コイル２０を埋め込むように、モールド成形法により形成する。樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面近傍における隣り合う導体の隙間に入り込んでいる（図８参照）。
【００３８】
樹脂部材３０を構成する樹脂の種類としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等が挙げられる。
【００３９】
（ケース）
ケース４は、図１及び図２に示すように、リアクトル本体１を収容する収容部材である。ケース４は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。本実施形態では、ケース４は、正面に開口を備えた略直方体形状の箱であり、上面、底面、底面の三辺から立ち上がり上面に連続する側壁とで構成されている。
【００４０】
ケース４の内部には、リアクトル本体１を収容する略直方体形状の収容スペースが設けられている。ケース４の収容スペースには、リアクトル本体１が収容される。収容スペースは、リアクトル本体１よりも若干大きい。ケース４には、正面の開口から、リアクトル本体１が、コイル２０の軸方向に挿入される。但し、リアクトル本体１を、コイル２０の軸方向に直交する方向に挿入する態様であってもよい。なお、ケース４には、図示はしないが、リアクトルを設置箇所に固定するためのネジ孔を有する固定部等が設けられている。
【００４１】
（充填成形部）
充填成形部５は、図２に示すように、ケース４、樹脂部材３０、コイル２０及びコア１０の間に充填材が充填されて固化されてなる部材である。充填成形部５によって、リアクトル本体１がケース４内に固定される。
【００４２】
充填材は、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。
【００４３】
［組立作業］
本実施形態に係るリアクトルの組立作業を説明する。上記の通り、図３及び図５に示すように、樹脂によるモールド成型により、コイル２０が埋め込まれた樹脂部材３０が形成されている。この樹脂部材３０には、コイル２０の内周に沿う筒状の内周面が形成されている。この内周面は、コア１０の角部１１に対応する規制部３１を有する。また、上記のように、上下の外周面には、保持部３２、３３、カバー部３４、３５、開口３６、３７が形成されている。
【００４４】
Ｅ字型コア１０ａ、１０ｂによって樹脂部材３０を挟んで対向するようにして、それぞれの中脚部１０Ａを樹脂部材３０の内周に挿入する。このとき、中脚部１０Ａの角部１１を規制部３１に挿入し、規制部３１に沿って移動させる。そして、それぞれの外脚部１０Ｂの端面は、接着剤を介して接合される。これにより、コア１０の中脚部１０Ａの周囲にコイル２０が巻回されたリアクトル本体１が構成される。
【００４５】
次に、図１及び図３に示すように、リアクトル本体１をケース４に収容する。つまり、ケース４の正面側の開口から、リアクトル本体１の端子２２、２３の引出し方向とは反対側を挿入して、奥まで移動させることにより、リアクトル本体１をケース４の内部に収める。このとき、保持部３２、３３によってケース４の内壁とコイル２０との間隔が保持される。また、当接部３８１、３８２、３９１、３９２によって、ケース４の内壁とコア１０との間隔が保持される。
【００４６】
さらに、ケース４の開口から、充填材を流し込む。充填材は、コア１０とケース４の内壁との隙間、樹脂部材３０及びコイル２０とケース４の内壁との隙間、樹脂部材３０とコア１０との隙間に侵入する。そして、充填材を固化させることにより、充填成形部５が形成される。なお、充填成形部５の形成方法としては、予めケース４に充填材を充填しておき、その後、リアクトル本体１を収容し、充填材を固化させても良い。
【００４７】
［効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、角部１１を有するコア１０と、筒状部２１を有するコイル２０と、筒状部２１の内周面の少なくとも一部を覆い、筒状部２１内に挿入されたコア１０の角部１１を支持する樹脂部材３０とを有する。
【００４８】
このため、コイル２０の筒状部２１の内周面に形成された樹脂部材３０によって、コア１０の角部１１を支持するため、コア１０を樹脂で被覆する場合に比べて、樹脂が極端に薄くなる部分が生じることがない。このため、被覆に使用する樹脂量を多くして樹脂部材３０を厚くする必要がなくなり、コイル２０とコア１０との距離を縮小させても、絶縁を維持しつつ、小型化が可能となる。つまり、絶縁及び小型化のための弱点であったコア１０の角部１１を敢えて支持に利用することにより、絶縁性の確保及び小型化を図ることができる。さらに、角部１１ではなく面を支持する場合に比べて、充填材が流れ込むスペースを広くとることができるので、放熱効果が高まる。
【００４９】
例えば、図７（Ａ）に示すように、コア１０を樹脂によって被覆した被覆部６を形成した場合と、図７（Ｂ）に示す本実施形態のように、コイル２０を樹脂部材３０に埋め込んだ場合とを比較する。上記のように、コア１０の角部１１では樹脂の流動性が悪い。また、コイル２０の内周形状に合わせてコア１０の外周を覆う樹脂を形成すると、コア１０の角部１１と樹脂の外周の距離が狭くなるため、流動性が悪くなる。しかも、コア１０自体の熱容量が大きいため、樹脂による成形時にコア１０が温まり難く、樹脂の熱が奪われ続けるため、樹脂が冷えて流動性がさらに悪くなる。このため、図７（Ａ）の一点鎖線に示すように、コア１０の平坦面部分の樹脂の厚さを図７（Ｂ）のｂ２程度とすると、角部１１において樹脂が極端に薄くなってしまい、絶縁が維持し難くなる。そこで、絶縁距離を確保するために、被覆部６に本実施形態と同様のａの厚さを確保しようとすると、ｂ１に示すように、平坦面の部分において樹脂が極端に厚くなる。すると、コア１０とコイル２０との間隔が大きくなり、結果的にリアクトルが大型化する。
【００５０】
これに対して、本実施形態では、コイル２０の筒状部２１の連続した平面や曲面により構成される内周を樹脂で覆うため、コア１０の角部１１を樹脂で覆う場合に比べて、流動性が悪くなる部分がなく、樹脂部材３０を均等な厚さｂ２に抑えることができる。従って、コア１０とコイル２０との間隔を小さくすることができ、リアクトルを小型化できる。本実施形態では、高さ方向の薄型化、低背化が可能となる。なお、コイル２０は、銅、アルミニウムのように熱伝導率が高く熱容量の小さい材料を用いているので、樹脂による成形時に温まり易く、樹脂の熱は奪われ難いため、樹脂が冷えずに流動性が維持される。
【００５１】
（２）コア１０は角柱部分を有し、角柱部分における複数の角部１１が、樹脂部材３０に支持されている。このように、複数の角部１１が支持されることにより、樹脂部材３０内でのコア１０の位置の変位が規制される。また、コア１０の面が支持される場合に比べて、コア１０の側面に沿った回転方向の変位がより強く規制される。支持される複数の角部１１は、隣接する２つの角部１１であってもよいが、少なくとも対角に位置する一対の角部１１とすることにより支持が強固となり、ガタつき防止となる。さらに、四方の角部１１とすることで、より強固に支持され、ガタつき防止効果が高まる。
【００５２】
（３）樹脂部材３０には、角部１１の支持位置において、角部１１が入り込むことにより角部１１の位置を規制する規制部３１が形成されている。このため、コア１０を樹脂部材３０内に挿入する際の目安となるとともに、樹脂部材３０内のコア１０の位置を一定とすることができる。角部１１が規制部３１に嵌るようにコア１０を配置することにより、コア１０とコイル２０との距離をより縮めることができる。
【００５３】
（４）コア１０は角柱部分を有し、規制部３１は、コア１０の挿入方向に略平行に形成されている。このため、規制部３１がガイドとなり、樹脂部材３０内への定位置へのコア１０の挿入をスムーズに行うことができる。
【００５４】
（５）コイル２０は巻回された導体であり、樹脂部材３０は、筒状部２１の内周面近傍における隣り合う導体の隙間に入り込んでいる。このため、図８に示すように、導体の隙間Ｇに樹脂が入り込むことにより、平坦面を一定厚の樹脂で覆う場合と比較して、コイル２０への樹脂の成形性が向上する。つまり、コイル２０の筒状部２１の内周面に、一定厚の樹脂を形成する場合、隣り合う導体である線材間にも樹脂が流れ込むことにより、樹脂の流れ性と成形肉厚を確保することができるため、より安定した樹脂の成形が可能となる。
【００５５】
（６）コア１０、コイル２０及び樹脂部材３０を有するリアクトル本体１を収容したケース４を有し、樹脂部材３０は、コイル２０の外周の一部が露出した開口３６、３７を有し、ケース４内には、充填材から成る充填成形部５が形成されている。
【００５６】
このため、開口３６、３７から露出したコイル２０の部分において、充填成形部５を介してケース４にコイル２０からの熱が効率良く伝達されるので、放熱性能が向上する。
【００５７】
（７）樹脂部材３０には、ケース４の内壁に接することにより、コイル２０とケース４の内壁との間隔を保持する保持部３２、３３が設けられている。このため、コイル２０とケース４との絶縁距離を、保持部３２、３３の寸法設計のみによって確保できる。
【００５８】
例えば、図９に示すように、コイル７内に絶縁性のボビン８ａを介して挿通されたコア８がケース９に支持されている場合には、コイル７とケース９との絶縁のための距離ｅを維持するために、多数の箇所の公差を考慮しなければならない。つまり、コイル７を支持しているボビン８ａの上面からボビン８ａを支持しているケース９の上縁までの寸法ｈ１、ボビン８ａの上面からコイル７の底面までの寸法ｈ２、ケース９の上縁からケース９の底面までの寸法ｈ３のそれぞれの公差が、コイル７の底面からケース９の底面との距離ｅに影響を与える。さらに、コア８とボビン８ａの寸法を考慮すると、距離ｅに影響を与える要素がより多くなる。
【００５９】
このため、全ての公差を考慮して、例えば、各部品の寸法のばらつきがあっても最低限の距離ｅを確保するためには、交差のばらつきとしての考慮が必要となるので、設計の段階で寸法を大型にしておく必要がある。しかし、本実施形態では、保持部３２、３３の高さの寸法だけで、距離ｅを決定することができるので、例えば、交差のばらつきとして考慮すべき距離を、図９のような場合と比較して６０〜８０％低減することが可能となり、設計時の寸法を小さく抑えることができる。
【００６０】
なお、例えば、ケース４側に突起を設けて間隔を保持する場合、リアクトル本体１を挿入する際に樹脂部材３０に突起が引っ掛かり易く、傷つき易いため、ケース４を分割構造とする等の工夫が必要となり大型化につながる。さらに、このような突起を有するケース４とする場合、ケース４の加工が難しく、突起のリアクトル本体１に接する面を平面にするための加工が必要となるなど、生産性が悪くなる。本実施形態では、樹脂部材３０に保持部３２、３３があり、ケース４の内壁は平坦面とすればよいため、リアクトル本体１を挿入しやすく、単一の一体型のケース４を用いることにより小型化できる。金属製のケース４に比べて、樹脂部材３０の保持部３２、３３は形成しやすい。さらに、ケース４側に突起を設けた場合には、突起の部分においてコイル７との距離が近くなるので、絶縁が弱くなる。
【００６１】
（８）樹脂部材３０は、コイル２０の外周面側において、コア１０を支持する支持部３８、３９を有する。このため、コア１０の角部１１が樹脂部材３０に支持されるとともに、支持部３８、３９によって支持されるため、より強固に固定される。
【００６２】
（９）支持部３８、３９は、ケース４の内壁に接することにより、コア１０とケース４の内壁との間隔を保持する当接部３８１、３８２、３９１、３９２を有する。このため、少ないスペースで、コア１０の支持とケース４との絶縁を行うことができる。
【００６３】
（１０）保持部３２、３３は、樹脂部材３０の開口３６、３７を有する面に設けられている。このため、コイル２０の露出面のケース４との絶縁のためのスペースと、充填材の流入のためのスペースを確保できる。しかも、コイル２０の露出部分をケース４の内側面に近づけることができるので、放熱性が向上する。このため、絶縁、充填スペースの確保と、放熱性能の向上を両立できる。
【００６４】
（１１）保持部３２、３３は、コイルの相反する外周面に対応する位置に設けられている。このため、放熱経路となるケース４に対して、発熱体であるコイル２０を、少なくとも２面から放熱できるので、放熱性能が向上する。
【００６５】
［他の実施形態］
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含
する。また、本発明は、上記の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組
み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で
、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。
【００６６】
（１）角部１１の数や形状は、上記の態様には限定されない。保持部３２、３３も、ケース４の内壁面とコイル２０との間隔を保持できればよいため、その数や位置は、上記の態様には限定されない。
【００６７】
（２）コイル２０の形状は、筒状部２１を有していればよい。筒状部２１の形状は、円柱形状、楕円形状、角柱形状であってもよい。但し、筒状部２１はある程度の太さを有する導体を巻回して形成されるため、その内周面はコア１０の角のような角部はなく、連続した平面や曲面により構成される。コア１０の形状も、コイル２０の筒状部２１に挿入される部分を有していればよい。
【００６８】
（３）ケース４の形状は、筒状であってもよい。例えば、上記の実施形態では、正面のみが開口していたが、背面も開口している角筒形状であってもよい。この場合、背面からコイル２０の端子２２、２３の一方又は双方を引き出してもよい。ケース４を三方の側面が開口することにより、断面が略Ｕの字の形状としてもよい。さらに、ケース４に代えて、リアクトル本体１を板状体に固定してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  リアクトル本体
１０  コア
１０Ａ  中脚部
１０Ｂ  外脚部
１０Ｃ  継脚部
１０ａ、１０ｂ  Ｅ字型コア
１１  角部
２０  コイル
２１  筒状部
２２、２３  端子
３０  樹脂部材
３１  規制部
３２、３３  保持部
３４、３５  カバー部
３６、３７  開口
３８、３９  支持部
３８ａ、３８ｂ、３９ａ、２９ｂ  挟持板
３８１、３８２、３９１、３９２  当接部
４  ケース
５  充填成形部
６  被覆部
７  コイル
８  コア
８ａ  ボビン
９  ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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