(57)【要約】【課題】  耐熱性、耐クラック性に優れた樹脂組成物および該組成物を用いた電線を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明に係る樹脂組成物は、多価カルボン酸で架橋された熱可塑性樹脂と、架橋交換触媒とを有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多価カルボン酸で架橋された熱可塑性樹脂と、架橋交換触媒とを有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂組成物であって、
前記熱可塑性樹脂はエステル結合により架橋されており、
前記架橋交換触媒はエステル交換触媒であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂組成物であって、
アルコール成分はビニルモノマーの重合物であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂組成物であって、
ビニルモノマーの重合物はエチレンと酢酸ビニルの共重合体であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記熱可塑性樹脂は側鎖にアシロキシ基を有する熱可塑性高分子であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記多価カルボン酸は１個以上のアミノ基または水酸基を有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記多価カルボン酸は２個以上のカルボキシル基を有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記架橋交換触媒がルイス酸であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
前記熱可塑性樹脂がシラン変性した樹脂であることを特徴とする樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の樹脂組成物であって、
ヘキサンジオールを有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物を導体の被覆に用いたことを特徴とする電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂組成物、なかでも柔軟性に優れたエラストマーは被覆材として広く用いられている。エラストマーとしては、クロロプレンゴムや塩素化ポリエチレンなどの含ハロゲンエラストマーや、ブタジエンゴムやニトリルゴム、アクリルゴム、架橋ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などの非ハロゲン系エラストマーが挙げられる。これらエラストマーを被覆材として用いる際は、硫黄や過酸化物などの化学的手法や電子線などによる物理的手法により架橋を導入し、加熱環境下における形状保持能を向上させる。一方、これら樹脂を加熱環境下で長期間使用すると、酸化による架橋が進行し、その柔軟性が失われ亀裂の発生などの不具合が生じる。そこで、従来は、酸化防止剤の添加や、酸化反応を受けにくいシリコーン樹脂やフッ素樹脂といった比較的高価な樹脂材を用いることで対応してきている。
【０００３】
特許文献１は２個以上のカルボキシル基を有する化合物と、エステル交換触媒を有する樹脂組成物を開示しているが、耐熱性の面で不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００６−５２８９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、耐熱性、耐クラック性に優れた樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂組成物は、多価カルボン酸で架橋された熱可塑性樹脂と、架橋交換触媒とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、耐熱性、耐クラック性に優れた樹脂組成物および該樹脂組成物を用いた電線を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の模式図
【図２】押し出し工程の模式図
【図３】電線の模式図
【図４】実施例および比較例の対比表
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明を実施例によって説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、(Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）多価カルボン酸からなり、（Ｂ）多価カルボン酸で架橋された樹脂と（Ｃ）架橋交換触媒からなる樹脂組成物が好ましいことを見出した。従来樹脂は、加熱により熱架橋が進行すると、その樹脂の架橋密度が高まる。その結果、外部の応力を緩和することが困難になり、クラックの発生や破断が生じる。一方、本樹脂組成物は、加熱による熱架橋が進行した状態において、応力がかかると、系内のカルボン酸により形成された結合が、共存する架橋交換触媒により、近傍の結合と組み変わる（図１）。よって、応力が緩和され、クラックの発生や被覆の破断が抑制される。その結果、本被覆を有する電線の耐熱性が向上する。
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
(Ａ）熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は、カルボン酸と架橋可能な部位を有する樹脂であれば、特に限定されるものではない。例えば、縮重合によって得られる、テレフタル酸とエチレングリコールからなるポリエチレンテレフタレートに代表されるや、アジピン酸とエチレングリコールからなるナイロン６，６に代表されるポリアミド、ビニルモノマーの重合によって得られる、ポリ酢酸ビニル、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニルと他のビニルモノマーとの共重合体、これらの加水分解体である、ポリビニルアルコールや、エチレン−ビニルアルコール共重合体など、ポリアリルアルコールや、ポリアリルアルコールの水酸基をアセチル基などのアシル基で変性した重合体や、アリルアルコールと他のビニルモノマーとの共重合体およびアリルアルコールの水酸基をアセチル基などのアシル基で変性した重合体、ポリアリルアミン、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）や、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）の水酸基をアセチル基などのアシル基で変性した重合体、ポリ（ｐ−アミノスチレン）などが挙げられるが特に限定されるものではない。さらに、必要に応じて、側鎖にビニル基やアルコキシシリル基などの反応性置換基を有していても良い。これらポリマーのなかでも、柔軟性や被覆時の成形の容易さなどから、ビニルモノマーの重合によって得られるポリマー群が好ましく、さらに好ましいのは、ポリ酢酸ビニルや酢酸ビニルと他のビニルモノマーとの共重合体である。
【００１２】
また、熱可塑性樹脂はエステル結合により架橋されているとも表現できる。このとき架橋交換触媒はエステル交換触媒として機能する。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂は側鎖にアシロキシ基を有する熱可塑性高分子であることにより、カルボン酸と架橋可能となる。
【００１４】
（Ｂ）多価カルボン酸
多価カルボン酸は、カルボキシル基を２個以上有していれば良い。具体的には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族二価カルボン酸や、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族二価カルボン酸、アコニット酸や１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸などのトリカルボン酸、エチレンジアミン四酢酸などのポリカルボン酸、リンゴ酸やクエン酸、酒石酸などの水酸基を有するジカルボン酸、アスパラギン酸やグルタミン酸などのアミノ基を有するジカルボン酸などが挙げられるが特に限定されるものではない。これらは、一種類のみを用いても良く、適宜二種類以上を用いても良い。これら多価カルボン酸のなかでも、架橋後の柔軟性を保つ点から脂肪族二価カルボン酸や、柔軟性を保ち、かつ、交換反応を促進し、副成した酸を補足できる脂肪族骨格を有し水酸基を有するジカルボン酸、脂肪族骨格を有しアミノ基を有するジカルボン酸が好ましい。
【００１５】
（Ｃ）架橋交換触媒
架橋交換触媒は、エステル基やアミド基と水酸基との交換反応を触媒する能力を有する化合物であれば、特に限定されるものではない。例えば、イミダゾールや１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデ−７−セン（ＤＢＵ）、４−ジメチルアミノピリジン、窒素ドープカーボンなどのアミン化合物や、トリフェニルホスフィンなどのリン化合物、塩化水素などのプロトン酸、アルミニウムアルコキシドやチタニウムアルコキシド、トリフルオロメタンスルホン酸スカンジウム、酢酸マンガン、ナフテン酸マンガン、塩化鉄、酢酸鉄、トルフルロメタンスルホン酸鉄、酢酸銅、トリフルオロメタンスルホン酸銅、酢酸亜鉛、酢酸スズなどのルイス酸化合物などが挙げられる。これらは、一種類のみを用いても良く、適宜二種類以上を用いても良い。これら交換触媒のなかでも、混練時の揮発性や安定性の点から、窒素ドープグラフェンやルイス酸化合物が好ましく、さらに、ルイス酸化合物では、加水分解を受け難い点から、３族から１２族元素からなるルイス酸化合物がさらに好ましい。
【００１６】
（その他成分）
その他成分として、充填剤や難燃剤などが挙げられる。充填剤として、カーボンブラック、クレイ、シリカ、炭酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維などが挙げられる。これらは、一種類のみを用いても良く、適宜二種類以上を用いても良い。また、難燃剤として、塩素化パラフィンやデカブロモジフェニルオキサイドなどのハロゲン化物、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、トリフェニルホスフェートやトリブチルホスフェートなどのリン酸エステル類などが挙げられる。これらは、一種類のみを用いても良く、適宜二種類以上を用いても良い。これら難燃剤のなかでは、環境負荷が低いことから、金属水酸化物が好ましい。また、必要に応じて、架橋の交換反応の促進、および、副成した酸を補足するため、エチレングリコール、各種ヘキサンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ペンタエリスリトールエトキシレートなどのアルコール類を添加しても良い。添加するアルコール類は、混練時の揮発抑制の観点から、その沸点は混練温度以上、具体的には１６０℃以上が好ましい。さらに、必要に応じて、軟化剤として、ステアリン酸などの脂肪酸や、菜種油などの脂肪油、架橋促進剤として、ジクミルペルオキソドなどの過酸化物、酸化防止剤として、４，４'−ジオクチルジフェニルアミンなどのアミン化合物や、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールや、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノンなどのフェノール誘導体を添加しても良い。
【実施例１】
【００１７】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製アジピン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、東京化成工業株式会社製ビス（２，４−ペンタンジオナト）亜鉛（ＩＩ）を用いた。
【００１８】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、アジピン酸２３．４ｇ、ビス（２，４−ペンタンジオナト）亜鉛（ＩＩ）５．２６ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００１９】
ここで得られた樹脂組成物、および、比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
上記で得られた樹脂組成物を用いて、電線を製造した。電線の製造は、図２に示した装置を用いた。送り出しドラム２０から芯線３０（スズメッキ銅線）を２ｍ／分で送り出し、押し出し機４０を用いて、芯線の外周上に実施例に記載した樹脂組成物を押し出し被覆した。その後、水槽５０にて冷却し、巻き取りドラム７０に巻き取り、目的とする被覆電線６０を得た。なお、必要に応じて、他部材を用いた多層押し出しによって、電線を製造しても良い。
【００２０】
続いて、耐熱性の評価として、ＥＮ５０３０５．７．７に準拠し、作製した電線をマンドレルに巻きつけた状態で、恒温槽中１７５℃／１６８ｈで、熱処理した。その後、室温に放置し、電線外径の約２倍径のマンドレルに巻きつけ、絶縁体の亀裂の有無を確認したところ、亀裂は生じなかった。
【００２１】
一方、比較として、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用いて製造した電線を同様に処理したところ、亀裂が発生した。よって、本樹脂組成物の耐熱性は、比較材よりも優れている。
【００２２】
図３に電線８０の模式図を示す。電線８０は芯線９０の外周に樹脂組成物１００を備えた構成を有する。
【００２３】
図４に実施例および比較例の対比表を示す。
【実施例２】
【００２４】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製Ｄ，Ｌ−リンゴ酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸亜鉛（ＩＩ）を用いた。
【００２５】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、Ｄ，Ｌ−リンゴ酸２３．４ｇ、オクタン酸亜鉛（ＩＩ）７ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００２６】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例３】
【００２７】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製Ｌ−グルタミン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸鉄（ＩＩＩ）を用いた。
【００２８】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、Ｌ−グルタミン酸２７．８ｇ、オクタン酸鉄（ＩＩＩ）９．７ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００２９】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例４】
【００３０】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製クエン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸マンガン（ＩＩ）を用いた。
【００３１】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、クエン酸３０．７ｇ、オクタン酸マンガン（ＩＩ）６．８ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００３２】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例５】
【００３３】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製アジピン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、窒素ドープカーボンを用いた。窒素ドープカーボンは常法により作製した。
【００３４】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、アジピン酸２３．４ｇ、窒素ドープカーボン１００ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００３５】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例６】
【００３６】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製アジピン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸亜鉛（ＩＩ）を、その他成分として和光純薬工業株式会社製１，６−ヘキサンジオールを用いた。
【００３７】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、アジピン酸２３．４ｇ、オクタン酸亜鉛（ＩＩ）７ｇ、１，６−ヘキサンジオール２１．２ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００３８】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例７】
【００３９】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製アジピン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸亜鉛（ＩＩ）を、その他成分として和光純薬工業株式会社製１，６−ヘキサンジオールおよび和光純薬工業株式会社製水酸化マグネシウムを用いた。
【００４０】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、アジピン酸２３．４ｇ、オクタン酸亜鉛（ＩＩ）７ｇ、１，６−ヘキサンジオール２１．２ｇ、水酸化マグネシウム１００ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００４１】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例８】
【００４２】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）をシラン変性した樹脂を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製Ｌ−グルタミン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、三津和化学薬品株式会社製オクタン酸鉄（ＩＩＩ）を、その他成分として和光純薬工業株式会社製１，６−ヘキサンジオールを用いた。
【００４３】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０３を１．９８ｇ、日油製パークミルＤを０．０２７ｇ加え、１９０℃で１０分間混練し、シラン変性した熱可塑性樹脂とする。本樹脂に、Ｌ−グルタミン酸２７．８ｇ、オクタン酸鉄（ＩＩＩ）９．７ｇ、１，６−ヘキサンジオール２１．２ｇ、水酸化マグネシウム１００ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００４４】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
【００４５】
実施例８はエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０をシラン変性している点で、実施例１〜７と異なっている。シラン変性することにより、実施例８の樹脂組成物は実施例１〜７の樹脂組成物よりも初期強度が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【実施例９】
【００４６】
（樹脂組成物の調製）
(Ａ）熱可塑性樹脂として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０（酢酸ビニル含有量２８重量％）をシラン変性した樹脂を、（Ｂ）多価カルボン酸として、和光純薬工業株式会社製Ｌ−グルタミン酸を、（Ｃ）架橋交換触媒として、窒素ドープカーボンを、その他成分として和光純薬工業株式会社製１，６−ヘキサンジオールを用いた。
【００４７】
ロール混練機を用い、ＥＶ２６０  ５００ｇに対し、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ−５０３を１．９８ｇ、日油製パークミルＤを０．０２７ｇ加え、１９０℃で１０分間混練し、シラン変性した熱可塑性樹脂とする。本樹脂に、Ｌ−グルタミン酸２７．８ｇ、窒素ドープカーボン１００ｇ、１，６−ヘキサンジオール２１．２ｇ、水酸化マグネシウム１００ｇを加え、１００℃から１４０℃で混練し樹脂組成物とした。
【００４８】
ここで得られた樹脂組成物および比較材としてエバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０を用い、加熱時の変形について評価した。７０℃にて、引張り荷重０．４４ＭＰａ、荷重時間１０分で放置後の変形を比較すると、エバフレックス（登録商標）ＥＶ２６０では、４０％程度伸張していたのに対し、実施例に示した樹脂組成物では、その変形は、３０％未満であった。よって、本樹脂組成物は、耐熱性が向上している。
（電線の製造）
実施例１と同様の工程により電線を作製し、同様に耐熱性の評価をしたところ、亀裂の発生は確認できなかった。
【符号の説明】
【００４９】
２０  送り出しドラム
３０  芯線
４０  押し出し機
５０  水槽
６０  電線
７０  巻き取りドラム
８０  電線
９０  芯線
１００  樹脂組成物
【図１】
2019089867.tif 000003
【図２】
2019089867.tif 000004
【図３】
2019089867.tif 000005
【図４】
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