(57)【要約】【課題】より円滑に挿入することが可能で、かつ十分なシール性能を有するピットゲート、ピット設備、原子力施設、及びピットゲートの設置方法を提供する。【解決手段】ピットゲートは、用水を貯留するプール部及びプール部に接続されたキャナル部の間に挿入されることで、用水の流通状態を変化させるゲート本体と、ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、プール部とゲート本体との間をシールするシール部６と、を備える。シール部６は、プール部側からの水圧に基づく荷重によって相対的に変形しやすい低剛性部１０と、低剛性部のプール部側に設けられ、荷重によって相対的に変形しにくい高剛性部１１と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、
前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、
を備え、
前記シール部は、
前記プール部側からの水圧に基づく荷重によって相対的に変形しやすい低剛性部と、
前記低剛性部の前記プール部側に設けられ、前記荷重によって相対的に変形しにくい高剛性部と、
を有するピットゲート。
【請求項２】
前記荷重がかかっていない状態で、前記高剛性部の少なくとも一部は、前記収容凹部から前記キャナル部側に向かって突出している請求項１に記載のピットゲート。
【請求項３】
前記低剛性部は、
前記収容凹部における前記プール部側の面に沿って広がる板状部と、
該板状部から前記プール部側に向かって突出するとともに、前記収容凹部の前記プール部側の面と接触する突出部と、
を有する請求項１又は２に記載のピットゲート。
【請求項４】
前記低剛性部は、前記高剛性部と一体に形成されるとともに、内部が中空に形成されている請求項１又は２に記載のピットゲート。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のピットゲートと、
前記プール部と、
を備えるピット設備。
【請求項６】
請求項５に記載のピット設備を備える原子力施設。
【請求項７】
用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、
前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、
を備え、
前記シール部は、
前記収容凹部における前記プール部側の面に沿って広がる基部と、
該基部から前記キャナル部側に向かうに従って前記ゲート本体の幅方向中央部から離間する方向に延びるスカート部と、
該スカート部における前記ゲート本体の幅方向中央部に近接する側の面に設けられ、前記スカート部とは異なる方向に向かって突出することで、前記基部との間に水圧室を形成するリップ部と、
を有するピットゲート。
【請求項８】
前記基部における前記スカート部よりも前記ゲート本体の幅方向中央部から離間する側に設けられ、前記スカート部に向かって突出する基部側ストッパ部を有する請求項７に記載のピットゲート。
【請求項９】
前記スカート部における前記基部に対向する部分に設けられ、該基部に向かって突出するスカート部側ストッパ部を有する請求項７又は８に記載のピットゲート。
【請求項１０】
請求項７から９のいずれか一項に記載のピットゲートと、
前記プール部と、
を備えるピット設備。
【請求項１１】
請求項１０に記載のピット設備を備える原子力施設。
【請求項１２】
用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、
前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、
を備え、
前記シール部は、
内部に中空部が形成され、該中空部内の圧力が大気圧以下であっても外面の少なくとも一部が前記プール部の壁面に当接しているシール部本体と、
前記中空部内にガスを供給・排出可能なガス供給部と、
を有するピットゲート。
【請求項１３】
前記中空部内で、前記プール部及び前記キャナル部を結ぶ方向における少なくとも一方側の内面に設けられ、他方側に向かって突出する凸状部を有する請求項１２に記載のピットゲート。
【請求項１４】
前記ガス供給部は、前記シール部本体と前記ガス供給部とを接続する主流路から分岐する分岐流路上に設けられ、前記中空部内の圧力が予め定められた閾値以上になった場合に、該圧力を逃がす安全弁と、
前記主流路と前記分岐流路とを接続する三方弁と、
をさらに備える請求項１２又は１３に記載のピットゲート。
【請求項１５】
請求項１２から１４のいずれか一項に記載のピットゲートと、
前記プール部と、
を備えるピット設備。
【請求項１６】
請求項１５に記載のピット設備を備える原子力施設。
【請求項１７】
用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部の間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、
前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールし、内部に中空部が形成されたシール部と、
を備えるピットゲートの設置方法であって、
前記中空部内の圧力を大気圧よりも小さくした状態で、前記ゲート本体を設置する工程と、
前記中空部にガスを供給する工程と、
前記キャナル部側の前記用水を排出する工程と、
を含むピットゲートの設置方法。
【請求項１８】
用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、
前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、
を備え、  
前記シール部は、
シール部本体と、
該シール部本体に設けられ、前記シール本体よりも前記ゲート本体の幅方向一方側に位置するとともに、該シール本体よりも前記キャナル部側に向かって突出するフラップ部と、
を有するピットゲート。
【請求項１９】
前記フラップ部が金属で形成されている請求項１８に記載のピットゲート。
【請求項２０】
前記フラップ部は前記シール部本体と別体に設けられ、かつ前記ゲート本体に取り付けられている請求項１８又は１９に記載のピットゲート。
【請求項２１】
請求項１８から２０のいずれか一項に記載のピットゲートと、
前記プール部と、
を備えるピット設備。
【請求項２２】
請求項２１に記載のピット設備を備える原子力施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピットゲート、ピット設備、原子力施設、及びピットゲートの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ  Ｗａｔｅｒ  Ｒｅａｃｔｏｒ（ＰＷＲ：加圧水型原子炉）のような原子力施設では、使用済みの核燃料を収容した容器（キャスク）を、ピットで保管する。ピットは、水で満たされたプールを有している。キャスクはプールの水中に沈められた状態で保管される。プールは、キャナルと呼ばれる水路で、原子炉や搬出室と接続されている。キャナルを通じて、原子炉及び搬出室とプールとの間でキャスクが送受される。
【０００３】
放射線の遮蔽と使用済み核燃料の冷却とを目的として、プール内は水で常時満たされている必要がある。一方で、キャナルによってプールと接続された他の設備では、例えばメンテナンス等の要請により、キャナルから一時的に水を排出することがある。このため、プールとキャナルとの間、又はキャナルの中途にはピットゲートが設けられている。ピットゲートが閉められた後、プール内の水が維持された状態で、キャナル内の水が排出される。
【０００４】
このようなピットゲートの具体例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１のピットゲートは、スロットに沿って挿入されるゲート本体と、ゲート本体とスロットとの間をシールするシール部と、を備えている。シール部は、シリコンゴム等で形成され、中実の三角形断面を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−９９１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、シール部は、ピットの壁面に取り付けられた金属製のライナと呼ばれる部材に当接している。ライナの表面には、複数の凹凸が形成されていることがある。これらの凹凸とシール部との間に働く摩擦力によって、ゲート本体の挿入が阻害される可能性がある。特に、特許文献１に記載された中実のシール部では、ゲート本体の挿入開始直後から、シール部とライナとの間に比較的大きな面圧が生じる。これにより、ゲート本体の円滑な開閉が妨げられてしまう。したがって、より円滑に開閉することが可能なピットゲートに対する要請が高まっている。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、より円滑に挿入することが可能で、かつ十分なシール性能を有するピットゲート、ピット設備、原子力施設、及びピットゲートの設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様の態様によれば、ピットゲートは、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、を備え、前記シール部は、前記プール部側からの水圧に基づく荷重によって相対的に変形しやすい低剛性部と、前記低剛性部の前記プール部側に設けられ、前記荷重によって相対的に変形しにくい高剛性部と、ピットゲートは、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部の間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部と前記ゲート本体との間をシールするシール部と、を備え、前記シール部は、前記プール部側からの水圧に基づく荷重によって相対的に変形しやすい低剛性部と、前記低剛性部の前記プール部側に設けられ、前記荷重によって相対的に変形しにくい高剛性部と、を有する。
【０００９】
この構成によれば、ゲート本体の挿入時には、相対的に変形しやすい低剛性部が変形する。これにより、プール部壁面とゲート本体との間に働く摩擦力が低減される。したがって、ゲート本体を円滑に挿入することができる。なお、この時、高剛性部の変形はわずかである。一方で、キャナル部の水が排水され、ゲート本体に対するプール部側からの水圧が高くなると、この水圧に基づく荷重により、高剛性部はプール部壁面に押し付けられて変形する。これにより、高剛性部とプール部壁面との間に面圧が発生する。この面圧により、シール部は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部が十分なシール性能を発揮することができる。
【００１０】
本発明の第二の態様によれば、前記荷重がかかっていない状態で、前記高剛性部の少なくとも一部は、前記収容凹部から前記キャナル側に向かって突出していてもよい。
【００１１】
この構成によれば、荷重がかかっていない状態で、高剛性部の一部が収容凹部から突出している。このため、ゲート本体の挿入初期においても、高剛性部とプール部壁面との間で十分な面圧を確保することができる。したがって、ゲート本体の挿入時に生じる漏水の量を低減することができる。
【００１２】
本発明の第三の態様によれば、前記低剛性部は、前記収容凹部における前記プール部側の面に沿って広がる板状部と、該板状部から前記プール部側に向かって突出するとともに、前記収容凹部の前記プール部側の面と接触する突出部と、を有してもよい。
【００１３】
この構成によれば、板状部は突出部を介して収容凹部内で支持されている。したがって、シール部に水圧が加わった場合には、板状部が突出部を押しつぶすように変形する。即ち、上記の構成によれば、低剛性部をより容易に得ることができるとともに、低剛性部の変形の方向を容易に規制することができる。
【００１４】
本発明の第四の態様によれば、前記低剛性部は、前記高剛性部と一体に形成されるとともに、内部が中空に形成されていてもよい。
【００１５】
この構成によれば、シール部に水圧が加わった場合、低剛性部は中空部分が押しつぶされるように変形する。即ち、上記の構成によれば、低剛性部をより容易に得ることができるとともに、低剛性部の変形の方向を容易に規制することができる。
【００１６】
本発明の第五の態様によれば、ピット設備は、上記いずれかの一に態様に係るピットゲートと、前記プール部と、を備える。
【００１７】
この構成によれば、ゲート本体の挿入を円滑に行えるとともに、十分なシール性能を有するピット設備を得ることができる。
【００１８】
本発明の第六の態様によれば、原子力施設は、上記の態様に係るピット設備を備える。
【００１９】
この構成によれば、円滑に運用することが可能な原子力施設を得ることができる。
【００２０】
本発明の第七の態様によれば、ピットゲートは、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、を備え、前記シール部は、前記収容凹部における前記プール部側の面に沿って広がる基部と、該基部から前記キャナル部側に向かうに従って前記ゲート本体の幅方向中央部から離間する方向に延びるスカート部と、該スカート部における前記ゲート本体の幅方向中央部に近接する側の面に設けられ、前記スカート部とは異なる方向に向かって突出することで、前記基部との間に水圧室を形成するリップ部と、を有する。
【００２１】
この構成によれば、ゲート本体の挿入時にシール部がプール部壁面に当接した場合に、スカート部が基部に向かって近づくように変形する。同時に、スカート部に設けられたリップ部は収容凹部から突出する方向に移動し、プール部壁面に押し付けられる。これにより、極度の摩擦力がリップ部とプール部壁面との間に生じる可能性を低減することができる。したがって、ゲート本体の挿入を円滑に行うことができる。一方で、キャナル部の水が排水され、ゲート本体に対するプール部側からの水圧が高くなると、水圧室に水が流れ込み、リップ部をさらにプール部壁面に押し付ける。これにより、リップ部とプール部壁面との間で十分な面圧を確保することができる。即ち、シール部は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部が十分なシール性能を発揮することができる。
【００２２】
本発明の第八の態様によれば、シール部は、前記基部における前記スカート部よりも前記ゲート本体の幅方向中央部から離間する側に設けられ、前記スカート部に向かって突出する基部側ストッパ部を有してもよい。
【００２３】
この構成によれば、基部に基部側ストッパ部が設けられていることから、スカート部が基部に向かって変形する際に、過度な変形がこの基部側ストッパ部によって制限される。したがって、基部とスカート部との接続部分に生じる力を低減することができ、ひび割れ等の発生の可能性を低減することができる。
【００２４】
本発明の第九の態様によれば、シール部は、前記スカート部における前記基部に対向する部分に設けられ、該基部に向かって突出するスカート部側ストッパ部を有してもよい。
【００２５】
この構成によれば、スカート部にスカート部側ストッパ部が設けられていることから、スカート部が基部に向かって変形する蔡に、過度な変形がこのスカート部側ストッパ部によって制限される。したがって、基部とスカート部との接続部に生じる力を低減することができ、ひび割れ等の発生の可能性を低減することができる。
【００２６】
本発明の第十の態様によれば、ピット設備は、上記第七から第九のいずれか一態様に係るピットゲートと、前記プール部と、を備える。
【００２７】
この構成によれば、ゲート本体の挿入を円滑に行えるとともに、十分なシール性能を有するピット設備を得ることができる。
【００２８】
本発明の第十一の態様によれば、原子力施設は、上記第十の態様に係るピット設備を備える。
【００２９】
この構成によれば、円滑に運用することが可能な原子力施設を得ることができる。
【００３０】
本発明の第十二の態様によれば、ピットゲートは、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、を備え、前記シール部は、内部に中空部が形成され、該中空部内の圧力が大気圧以下であっても外面の少なくとも一部が前記プール部の壁面に当接しているシール部本体と、前記中空部内にガスを供給・排出可能なガス供給部と、を有する。
【００３１】
この構成によれば、ゲート本体の挿入時には中空部の剛性が低いため、プール部壁面（ライナ）に多少の凹凸があっても、中空部が押しつぶされることでゲートの挿入を容易にする。中空部が押しつぶされてもなおライナの凹凸が大きくゲート挿入がしにくい場合は、ガス供給部によって中空部内を減圧することにより、収容凹部からのシール部の突出高さを低く抑えることができる。これにより、シール部とプール部壁面との間に生じる摩擦力をさらに低減することができる。したがって、ゲート本体を円滑に挿入することができる。一方で、キャナル側の水が排出されて、プール部側から高い水圧がかかる状態では、中空部は水圧で押しつぶされ、実質的には中実のシールとして機能する。キャナル部側の水が完全に排出されるまでは、プール部側からかかる水圧がまだ十分でなく、プール部側からキャナル部側へ水が漏れる場合には、中空部内の圧力を高めることでシール部を膨張させる。これにより、シール部はプール部壁面に対して十分な面圧をもって当接する。したがって、キャナル部の排水中でも、シール部は十分なシール性能を発揮することができる。キャナル部側の水抜きが進行し、プール部側からの水圧で中空部がつぶされて十分な面圧が発生しシール性能が確保されたら、中空部へのガス供給は止めてもよい。このように、上記の構成によれば、プール部壁面の凹凸による影響を受けることなくゲート本体の挿入を容易に行えるとともに、キャナル部の排水中でも十分なシール性能を確保でき、さらにプール部側からの水圧が付加された状態では、中空部にガスを注入することなく、シール部が十分なシール性能を発揮することができる。
【００３２】
本発明の第十三の態様によれば、シール部は、前記中空部内で、前記プール部及び前記キャナル部を結ぶ方向の少なくとも一方側の内面に設けられ、他方側に向かって突出する凸状部を有してもよい。
【００３３】
この構成によれば、中空部内に凸状部が設けられていることから、シール部がつぶれるように変形した際に、当該凸状部が、自身と対向する中空部の内面に当接することで、シール部（中空部）の過度の変形を制限する。これにより、中空部内で局所的な応力集中が生じる可能性を低減することができ、ひび割れ等の発生を回避することができる。
【００３４】
本発明の第十四の態様によれば、前記ガス供給部は、前記シール部本体と前記ガス供給部とを接続する主流路から分岐する分岐流路上に設けられ、前記中空部内の圧力が予め定められた閾値以上になった場合に、該圧力を逃がす安全弁と、前記主流路と前記分岐流路とを接続する三方弁と、をさらに備えてもよい。
【００３５】
この構成によれば、中空部内の圧力が過度に高まる可能性を低減することができる。これにより、シール部の破損を回避することができ、シール部内（中空部内）の圧力を適正に維持することができる。
【００３６】
本発明の第十五の態様によれば、ピット設備は、上記第十二から第十四のいずれか一態様に係るピットゲートと、前記プール部と、を備える。
【００３７】
この構成によれば、ゲート本体の挿入を円滑に行えるとともに、十分なシール性能を有するピット設備を得ることができる。
【００３８】
本発明の第十六の態様によれば、原子力施設は、上記第十五の態様に係るピット設備を備える。
【００３９】
この構成によれば、円滑に運用することが可能な原子力施設を得ることができる。
【００４０】
本発明の第十七の態様によれば、ピットゲートの設置方法は、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部の間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部と前記ゲート本体との間をシールし、内部に中空部が形成されたシール部と、を備えるピットゲートの設置方法であって、前記中空部内の圧力を大気圧よりも小さくした状態で、前記ゲート本体を設置する工程と、前記中空部にガスを供給する工程と、前記キャナル部側の前記用水を排出する工程と、を含む。
【００４１】
この方法によれば、ゲート本体の挿入時にはガス供給部によって中空部内を減圧することにより、収容凹部からのシール部の突出高さを低く抑えることができる。これにより、シール部とプール部壁面との間に生じる摩擦力を低減することができる。したがって、ゲート本体を円滑に挿入することができる。一方で、キャナル側の水が排出されて、プール部側から高い水圧がかかる状態では、中空部内の圧力を高めることでシール部を膨張させる。これにより、シール部はプール部壁面に対して十分な面圧をもって当接する。したがって、シール部は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部が十分なシール性能を発揮することができる。
【００４２】
本発明の第十八の態様によれば、ピットゲートは、用水を貯留するプール部及び該プール部に接続されたキャナル部を有するピット設備における前記プール部と前記キャナル部との間に挿入されることで、前記用水の流通状態を変化させるゲート本体と、前記ゲート本体に形成された溝状の収容凹部に収容され、前記プール部側の前記ゲート本体と前記キャナル部側の前記ピット設備の壁面との間の隙間をシールするシール部と、を備え、  前記シール部は、シール部本体と、該シール部本体に設けられ、前記シール本体よりも前記ゲート本体の幅方向一方側に位置するとともに、該シール本体よりも前記キャナル部側に向かって突出するフラップ部と、を有する。
【００４３】
この構成によれば、ゲート本体の挿入時には、フラップ部のみがプール部壁面に当接することから、シール部とプール部壁面との間の摩擦力を低減することができる。したがって、ゲート本体を円滑に挿入することができる。一方で、キャナル部側の水が排出されて、プール部側から高い水圧がかかる状態では、シール部本体がプール部壁面に当接することで、十分なシール性能を得ることができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部が十分なシール性能を発揮することができる。
【００４４】
本発明の第十九の態様によれば、前記フラップ部が金属で形成されていてもよい。
【００４５】
この構成によれば、フラップ部が金属で形成されていることにより、当該フラップ部にある程度の剛性を持たせることができる。これにより、フラップ部が不用意に変形してしまう可能性を低減することができる。フラップ部が不用意に変形した場合、プール部壁面に対して適切に当接しないため、キャナル部側の水を排出する時に必要とされる最低限の面圧も確保できなくなってしまう。しかしながら、上記の構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【００４６】
本発明の第二十の態様によれば、前記フラップ部は前記シール部本体と別体に設けられ、かつ前記ゲート本体に取り付けられていてもよい。
【００４７】
この構成によれば、シール部本体とフラップ部が別体に設けられることから、それぞれの部材の製作容易性を確保することができる。
【００４８】
本発明の第二十一の態様によれば、ピット設備は、上記第十八から第二十のいずれか一態様に係るピットゲートと、前記プール部と、を備えるピット。
【００４９】
この構成によれば、ゲート本体の挿入を円滑に行えるとともに、十分なシール性能を有するピット設備を得ることができる。
【００５０】
本発明の第二十二の態様によれば、原子力施設は、上記第二十一の態様に係るピット設備を備える。
【００５１】
この構成によれば、円滑に運用することが可能な原子力施設を得ることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明によれば、より円滑に挿入することが可能で、かつ十分なシール性能を有するピットゲート、ピット設備、及び原子力施設を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態に係る原子力施設の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るピットゲートの構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るピットゲートの構成を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るピットゲートの構成を示す平面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るシール部の構成を示す断面図であり、（ａ）は変形前の状態を示し、（ｂ）は変形中の状態を示し、（ｃ）は変形後の状態を示している。
【図６】本発明の第二実施形態に係るシール部の構成を示す断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態に係るシール部の構成を示す断面図である。
【図８】本発明の第四実施形態に係るシール部の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の第五実施形態に係るシール部の構成を示す断面図であり、（ａ）は変形前の状態を示し、（ｂ）は変形後の状態を示している。
【図１０】本発明の第六実施形態に係るシール部の構成を示す断面図である。
【図１１】本発明の第六実施形態に係るシール部の変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第七実施形態に係るシール部の構成を示す断面図であり、（ａ）は変形前の状態を示し、（ｂ）、（ｃ）は変形中の状態を示し、（ｄ）は変形後の状態を示している。
【図１３】本発明の第七実施形態に係るピットゲートの設置方法の各工程を示す工程図である。
【図１４】本発明の第八実施形態に係るシール部の構成を示す図であって、（ａ）は変形前の状態を示し、（ｂ）は変形後の状態を示している。
【図１５】本発明の第九実施形態に係るピットゲート、及びシール部の構成を示す図である。
【図１６】本発明の第十実施形態に係るシール部の構成を示す断面図である。
【図１７】本発明の第十実施形態に係るシール部の変形例を示す断面図である。
【図１８】本発明の第十実施形態に係るシール部のさらなる変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明の実施形態に係るピットゲートの変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態について、図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係る原子力施設１００は、原子力施設本体１０１と、ピット設備１０２と、を備えている。詳しくは図示しないが、原子力施設本体１０１は、核分裂反応に伴って発生する熱によって高温高圧の蒸気を発生させる原子炉、及び蒸気によって駆動されることで発電する発電設備等、を有している。
【００５５】
原子炉内では、核燃料は燃料棒又はべレットの状態で使用される。一方で、使用済みの核燃料は、キャスクと呼ばれる容器に収納された状態で原子炉から搬出され、ピット設備１０２に移送される。
【００５６】
ピット設備１０２は、使用済み核燃料の保管・冷却を行うために設けられている。具体的にはピット設備１０２は、水（用水）で満たされたプール部１と、プール部１と他の設備（上記の原子炉等）とを接続するキャナル部２と、プール部１及びキャナル部２の間に設けられるピットゲート３と、を備えている。
【００５７】
プール部１内には、複数のキャスクが収容可能とされている。プール部１内の水中で保管されることにより、放射線の外部への放出が回避されるとともに、使用済み核燃料の冷却が行われる。なお、詳しくは図示しないが、プール部１の内壁面には、金属製のライナが取り付けられている。ライナには、高さ方向に連続する複数の凹凸が形成されている。キャナル部２は、プール部１と他の設備とを接続する水路である。通常時は、プール部１と同様に、キャナル部２内も水で満たされている。
【００５８】
上記のように、プール部１内は水で常時満たされている必要がある。一方で、キャナル部２によってプール部１と接続された他の設備では、例えばプール部１内に配置された機械設備のメンテナンス等の要請により、キャナル部２から一時的に水を排出することがある。このため、プール部１とキャナル部２との接続部分（開口部４）にはピットゲート３が設けられている。ピットゲート３を開閉することで、プール部１及びキャナル部２の間の水の流通状態が変化する。
【００５９】
具体的には図２から図４に示すように、ピットゲート３は、ゲート本体５と、シール部６（図４参照）と、を有している。ゲート本体５は、上下方向に延びる板状をなしており、幅方向両側の端面には、それぞれ複数の係合棒７が高さ方向に間隔をあけて設けられている。係合棒７は、プール部１の内壁面（プール部壁面１Ａ）であって、キャナル部２との接続部（開口部４）に設けられた複数のフック８に係合する。即ち、ゲート本体５は、プール部１の内側に設置され、プール部壁面１Ａに当接することでプール部１内の水密を維持する。
【００６０】
図５に示すように、ゲート本体５におけるプール部１側を向く面上であって、上部の端部を除く下部及び両側部には、シール部６が収容される溝状の収容凹部９が形成されている。シール部６は、ゲート本体５とプール部壁面１Ａとの間をシールするために設けられている。なお、シール部６が接触するプール部壁面１Ａは、ライナ面とされている。シール部６は、ゲート本体５とプール部壁面１Ａ以外の他の壁面との間をシールしてもよい。即ち、シール部６は、プール部１側のゲート本体５とキャナル部２側のピット設備１０２の壁面との間の隙間をシールしていればよい。
図５（ａ）に示すように、本実施形態に係るシール部６は、低剛性部１０と、高剛性部１１と、を有している。低剛性部１０及び高剛性部１１は、プール部側からキャナル部側に向かう方向に隣接している。
【００６１】
低剛性部１０は、高剛性部１１と比較して相対的に変形しやすい材質で形成されている。高剛性部１１は、低剛性部１０と比較して相対的に変形しにくい材質で形成されている。即ち、高剛性部１１は、低剛性部１０に比して高い剛性を有している。低剛性部１０、及び高剛性部１１を構成する材料として、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）や、シリコンゴム等を主剤とする樹脂材料から適切なものが選択される。各部の剛性を違えるためには、主剤に添加される添加剤の量を調節すればよい。
【００６２】
低剛性部１０は、板状部１２と、突出部１３と、を有している。板状部１２は、収容凹部９におけるプール部１側の面（底面１４）に沿って広がる板状をなしている。突出部１３は、板状部１２におけるプール部１側を向く面に間隔をあけて一対設けられている。突出部１３の先端は、収容凹部９の底面１４に当接している。
【００６３】
高剛性部１１は、上記の板状部１２のキャナル部２側を向く面に当接している。高剛性部１１は、平面視で略三角形状の断面を有している。具体的には、高剛性部１１は、収容凹部から先端が突出する高剛性部本体１５と、高剛性部本体１５のプール部１側に設けられた一対の縁部１６と、を有している。高剛性部１１は、後述する水圧による荷重がかかっていない状態で、その先端が収容凹部９から突出している。
【００６４】
縁部１６は、底面１４に略平行に広がるつば状をなしている。縁部１６が、収容凹部９を覆う固定蓋１７と当接することで、シール部６の全体が収容凹部９内で固定される。固定蓋１７は、ボルト１８によってゲート本体５に固定されている。なお、シール部６の主剤としてシリコンゴムを用いた場合には、収容凹部９に対してシール部６を接着剤によって固定することが可能である。その場合、上記の固定蓋１７及びボルト１８を用いる必要はない。
【００６５】
次に、本実施形態に係るピットゲート３の動作について、図５（ａ）から図５（ｃ）を参照して説明する。ピットゲート３を閉鎖する際には、上記の係合棒７がフック８に係合するまで、上方から下方に向かってゲート本体５を下降させる。この動作を「ゲート本体５を挿入する」と呼ぶことがある。この状態では、プール部１及びキャナル部２はともに水で満たされている。そのため、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧と、キャナル部２側からの水圧とが拮抗している。
【００６６】
この時、シール部６は図５（ｂ）に示すような状態となっている。即ち、低剛性部１０のみが大きく変形し、高剛性部１１の変形はわずかである。具体的には、低剛性部１０では、突出部１３によって底面１４上で支持された板状部１２が底面１４に当接するまで水圧に基づいて弾性変形する。言い換えると、低剛性部１０が容易に変形しやすいため、高剛性部１１とライナ面であるプール部壁面１Ａとの間で生じる摩擦力が小さく抑えられている。
【００６７】
その後、キャナル部２の水を排出する。これにより、ゲート本体５に対してはプール部１側のみから水圧が付加される。この時、図５（ｃ）に示すようにシール部６では、高剛性部１１も弾性変形する。具体的には、高剛性部１１は、キャナル部２側からプール部１側に向かってつぶれるように弾性変形する。これにより、ゲート本体５とプール部壁面１Ａとの間に面圧が生じ、両者の間のシール性が確保される。
【００６８】
以上説明したように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入時には、相対的に変形しやすい低剛性部１０が変形する。これにより、プール部壁面１Ａとゲート本体５との間に働く摩擦力が低減される。したがって、ゲート本体５を円滑に挿入することができる。なお、この時、高剛性部１１の変形はわずかである。一方で、キャナル部２の水が排水され、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧が高くなると、この水圧に基づく荷重により、高剛性部１１がプール部壁面１Ａに押し付けられて変形する。これにより、高剛性部１１とプール部壁面１Ａとの間に面圧が発生する。この面圧により、シール部６は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６が十分なシール性能を発揮することができる。
【００６９】
さらに、上記の構成によれば、水圧に基づく荷重がかかっていない状態で、高剛性部１１の一部が収容凹部９から突出している。このため、ゲート本体５の挿入初期においても、高剛性部１１とプール部壁面１Ａとの間で十分な面圧を確保することができる。したがって、ゲート本体５の挿入時に生じる漏水の量を低減することができる。
【００７０】
加えて、上記の構成によれば、板状部１２は突出部１３を介して収容凹部９内で支持されている。したがって、シール部６に水圧が加わった場合には、板状部１２が突出部１３を押しつぶすように変形する。即ち、上記の構成によれば、低剛性部１０をより容易に得ることができるとともに、低剛性部１０の変形の方向を容易に規制することができる。
【００７１】
本発明の第一実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記実施形態では、高剛性部１１の断面形状が三角形状である例について説明した。しかしながら、高剛性部１１は矩形状や円形など他の断面形状を採ることも可能である。
【００７２】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図６を参照して説明する。なお、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図６に示すように、本実施形態では、低剛性部１０が水平断面視で矩形状をなしている。さらに、低剛性部１０の側面と、収容凹部９の側面との間にわずかな隙間が形成されている。低剛性部１０は、この隙間の分だけ、側方に向かって広がり、かつキャナル部２側からプール部１側に向かってつぶれるように弾性変形する。
【００７３】
上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入時には、相対的に変形しやすい低剛性部１０が変形する。これにより、プール部壁面１Ａとゲート本体５との間に働く摩擦力が低減される。したがって、ゲート本体５を円滑に挿入することができる。なお、この時、高剛性部１１の変形はわずかである。一方で、キャナル部２の水が排水され、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧が高くなると、この水圧に基づく荷重により、高剛性部１１はプール部壁面１Ａに押し付けられて変形する。これにより、高剛性部１１とプール部壁面１Ａとの間に面圧が発生する。この面圧により、シール部６は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６が十分なシール性能を発揮することができる。加えて、上記した隙間の大きさにより、低剛性部１０の変形量を予め規定することができる。
【００７４】
本発明の第二実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００７５】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図７を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図７に示すように、本実施形態では、低剛性部１０は、高剛性部１１と同一の材料によって一体に形成されるとともに、その内部が中空とされている。即ち、低剛性部１０の内部には中空部１９が形成されている。）。
【００７６】
中空部１９が形成されていることにより、低剛性部１０は高剛性部１１に比較して相対的に変形しやすい。したがって、ゲート本体５の挿入時には、低剛性部１０が相対的に大きく変形する。これにより、プール部壁面１Ａと高剛性部１１との間に働く摩擦力が低減される。したがって、ゲート本体５を円滑に挿入することができる。なお、この時、高剛性部１１の変形はわずかである。一方で、キャナル部２の水が排水され、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧が高くなると、この水圧に基づく荷重により、高剛性部１１がプール部壁面１Ａに押し付けられて変形する。これにより、高剛性部１１とプール部壁面１Ａとの間に面圧が発生する。この面圧により、シール部６は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６が十分なシール性能を発揮することができる。
【００７７】
本発明の第三実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００７８】
［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態について、図８を参照して説明する。なお、上記各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図８に示すように、本実施形態では、高剛性部１１と低剛性部１０とが一体に形成されている。具体的には、高剛性部１１は、収容凹部９の形状に対応する水平断面形状を有している。低剛性部１０は、高剛性部１１の側面から、当該高剛性部１１をキャナル部２側から囲むようにして延びる板状をなしている。低剛性部１０の断面積は、高剛性部１１の断面積よりも小さく設定されている。低剛性部１０の先端部は、収容凹部９から突出することで、プール部壁面１Ａに対向している。低剛性部１０の内部には、金属製の板バネ２０が設けられている。
【００７９】
ゲート本体５の挿入時には、板バネ２０を内蔵する低剛性部１０によってプール部壁面１Ａに対する最低限度の面圧が得られる。一方で、キャナル部２の水が排水され、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧が高くなると、この水圧に基づく荷重により、高剛性部１１はプール部壁面１Ａに押し付けられて変形する。これにより、高剛性部１１とプール部壁面１Ａとの間に面圧が発生する。この面圧により、シール部６は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６が十分なシール性能を発揮することができる。
【００８０】
本発明の第四実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００８１】
［第五実施形態］
続いて、本発明の第五実施形態について、図９（ａ）、図９（ｂ）を参照して説明する。なお、上記各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図９（ａ）に示すように、本実施形態では、シール部６１がリップシール状に一体に形成されている。具体的には、シール部６１は、基部２１と、スカート部２２と、リップ部２３と、を有している。
【００８２】
基部２１は、収容凹部９の底面１４に沿って広がる板状をなしている。スカート部２２は、基部２１からキャナル部２側に向かって斜めに延びている。より詳細には、スカート部２２は、基部２１からキャナル部２側に向かうに従ってゲート本体５の幅方向中央部から離間する方向に延びている。リップ２３部は、スカート部２２におけるゲート本体５の幅方向中央部に近接する側の面に設けられている。リップ部２３は、スカート部２２から、当該スカート部２２とは異なる方向に向かって突出している。リップ部２３と基部２１、及び収容凹部９の側面との間には水圧室２４としての空間が形成されている。
【００８３】
この構成では、ゲート本体５の挿入時にシール部６１がプール部壁面１Ａに当接した場合に、スカート部２２が基部２１に向かって近づくように変形する。同時に、スカート部２２に設けられたリップ部２３は収容凹部９から突出する方向に移動し、プール部壁面１Ａに押し付けられる。これにより、リップ部２３とプール部壁面１Ａとの間に大きな摩擦力が生じる可能性を低減することができる。したがって、ゲート本体５の挿入を円滑に行うことができる。一方で、図９（ｂ）に示すように、キャナル部２の水が排水され、ゲート本体５に対するプール部１側からの水圧が高くなると、水圧室２４に水が流れ込み、リップ部２３をさらにプール部壁面１Ａに押し付ける。これにより、リップ部２３とプール部壁面１Ａとの間で十分な面圧を確保することができる。即ち、シール部６１は十分なシール性能を発揮することができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６１が十分なシール性能を発揮することができる。
【００８４】
本発明の第五実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００８５】
［第六実施形態］
次に、本発明の第六実施形態について、図１０を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１０に示すように、本実施形態では、シール部６１の基部２１に基部側ストッパ部２５が設けられている。基部側ストッパ部２５は、基部２１におけるスカート部２２よりもゲート本体５の幅方向中央部から離間する側の位置に設けられている。基部側ストッパ部２５は、基部２１からスカート部２２に向かって突出している。
【００８６】
上記の構成によれば、基部２１に基部側ストッパ部２５が設けられている。これにより、スカート部２２が基部２１に向かって変形する際に、基部側ストッパ部２５がスカート部２２に当接することで、シール部６１の過度な変形が制限される。したがって、基部２１とスカート部２２との接続部分に生じる局所的な応力集中を低減することができ、ひび割れ等の発生の可能性を低減することができる。
【００８７】
本発明の第六実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、図１１に示すように、上記の基部側ストッパ部２５に代えて、スカート部２２側にスカート部側ストッパ部２６を設けてもよい。スカート部側ストッパ部２６は、スカート部２２における基部２１に対向する部分に設けられている。スカート部側ストッパ部２６は、基部２１に向かって突出している。
【００８８】
上記の構成によれば、スカート部２２にスカート部側ストッパ部２６が設けられている。これにより、スカート部２２が基部２１に向かって変形する際に、スカート部側ストッパ部２６が基部２１に当接することで、シール部６１の過度な変形が制限される。したがって、基部２１とスカート部２２との接続部に生じる局所的な応力集中を低減することができ、ひび割れ等の発生の可能性を低減することができる。
【００８９】
なお、基部側ストッパ部２５とスカート部側ストッパ部２６をともに備える構成を採ることも可能である。
【００９０】
［第七実施形態］
続いて、本発明の第七実施形態について、図１２（ａ）から図１２（ｄ）、及び図１３を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１２（ａ）に示すように、本実施形態では、シール部６２は、シール部本体２７と、ガス供給部２８と、を有している。
【００９１】
シール部本体２７は、収容凹部９に収容されるとともに、その内部に中空部２９が形成されている。さらに、シール部本体２７におけるキャナル部２側を臨む部分は、他の部分に比べて肉厚が大きくなっている。ガス供給部２８は、中空部２９内にガス（例えば空気）を供給したり、中空部２９内のガスを排出したりすることが可能とされている。これにより、中空部２９内の圧力を大気圧以下に減圧したり、大気圧以上に昇圧したりすることができる。この圧力調整に伴って、シール部本体２７の外形が変化する。具体的にはガス供給部２８は、圧縮ガスを貯留したり、排出したりするガス圧調整器３０と、ガス圧調整器３０と中空部２９とを接続する主流３１上に設けられたバルブ３２と、を有している。バルブ３２の開度を調整することで、ガス圧調整器３０内の圧縮ガスが中空部２９に供給されたり、中空部２９から排出されたりする。
【００９２】
中空部２９内が大気圧である時、シール部本体２７の先端部（キャナル部２側の端部）は、収容凹部９から外側にわずかに突出して、プール部壁面１Ａに当接している。さらに、中空部２９内の圧力が大気圧以下とされても、シール部本体２７の外面の少なくとも一部（先端部）は、収容凹部９から外側にわずかに突出して、プール部壁面１Ａに当接している。
【００９３】
次いで、本実施形態に係るピットゲート３の設置方法について説明する。まず、ゲート本体５とプール部壁面１Ａとの間の隙間が大きいか小さいかを判別する（図１３：ステップＳ０）。隙間が比較的に大きい場合には、図１２（ａ）に示すように、中空部２９内の圧力が大気圧の状態で、ゲート本体５を挿入する（ステップＳ１−１）。次いで、中空部２９内にガスを注入する（ステップＳ１−２）。これにより、図１２（ｂ）に示すように、シール部本体２７が膨張してプール部壁面１Ａと接触し、両者の間の面圧が確保される。その後、キャナル部２側の水を排出する（ステップＳ１−３）。
一方で、ゲート本体５とプール部壁面１Ａとの間の隙間が比較的に小さい場合には、中空部２９内を減圧して（ステップＳ２−１）、シール部本体２７を収縮させた状態でゲート本体５を設置する（ステップＳ２−２）。次いで、中空部２９内の圧力を大気圧に戻す（ステップＳ２−３）ことにより、シール部本体２７が膨張して初期形状に復帰する。これにより、プール部壁面１Ａと接触し、両者の間の面圧が確保される。その後、キャナル部２側の水を排出する（ステップＳ１−３）。
【００９４】
上記の構成によれば、中空部２９の剛性が低いため、ライナ表面に多少の凹凸があっても、中空部２９が押しつぶされることでゲート本体５の挿入を容易に行うことができる。中空部２９が押しつぶされてもなおライナの凹凸が大きくゲート本体５の挿入がしにくい場合、ゲート本体５の挿入時にはガス供給部２８によって中空部２９内を減圧することにより、収容凹部９からのシール部本体２７の突出高さを低く抑えることができる。これにより、シール部本体２７とプール部壁面１Ａとの間に生じる摩擦力をさらに低減することができる。したがって、ゲート本体５を円滑に挿入することができる。ただし、中空部２９内が大気圧である時、シール部本体２７の先端部とプール部壁面１Ａが当接せず、シール部本体２７の先端部とプール部壁面１Ａとの間に生じる摩擦力が小さく、円滑に挿入できる場合は、中空部２９内を減圧しなくてもよい。一方で、キャナル部２側の水が排出されて、プール部１側から高い水圧がかかる状態では、中空部２９は水圧で押しつぶされ、実質的には中実のシールとして機能することで、十分な面圧をもってシール部本体２７とプール部壁面１Ａ（ライナ）が当接するようにシール形状・寸法と中空部形状・寸法が設定される。
キャナル部２側の水が完全に排出されるまでは、プール部１側からかかる水圧がまだ十分でなく、プール部１側からキャナル部２側へ水が漏れる場合には、中空部２９内の圧力を高めることでシール部６２を膨張させる。これにより、シール部本体２７はプール部壁面１Ａに対して十分な面圧をもって当接する。したがって、キャナル部２側の水抜き途中の状態でも、シール部本体２７は十分なシール性能を発揮することができる。キャナル部２側の排水が進行し、プール部１側からの水圧で中空部２９がつぶされて十分な面圧が発生し、シール性能が確保されたら、中空部２９へのガス供給は止めてもよい。
このように、上記の構成によれば、プール部壁面１Ａ（ライナ）の凹凸に大きな影響を受けることなく、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、キャナル部１の排水中でも十分なシール性能を確保でき、更にプール部２側からの水圧が付加された状態では、中空部２９にガスを注入することなく、シール部本体２７が十分なシール性能を発揮することができる。
【００９５】
本発明の第七実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００９６】
［第八実施形態］
次に、本発明の第八実施形態について、図１４（ａ）、図１４（ｂ）を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１４（ａ）に示すように、本実施形態では、シール部本体２７の中空部２９内に、凸状部３３が設けられている。凸状部３３は、中空部２９内で、プール部１及びキャナル部２を結ぶ方向の少なくとも一方側の内面に設けられている。図１４（ａ）の例では、プール部１側及びキャナル部２側の両方の内面に凸状部３３がそれぞれ設けられている構成を示している。凸状部３３は一方側の内面から他方側に向かって突出している。
【００９７】
この構成によれば、中空部２９内に一対の凸状部３３が設けられていることから、シール部本体２７がつぶれるように変形した際に、当該凸状部３３が、自身と対向する他の凸状部３３に当接することで、シール部６２（中空部２９）の過度の変形を制限する（図１４（ｂ））。これにより、中空部２９の内面付近で局所的な応力集中が生じる可能性を低減することができ、ひび割れ等の発生を回避することができる。
【００９８】
本発明の第八実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【００９９】
［第九実施形態］
続いて、本発明の第九実施形態について、図１５を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１５に示すように、本実施形態では、ガス供給部２８は、分岐流路３４と、三方弁３５と、安全弁３６とをさらに備えている。分岐流路３４は、シール部本体２７とガス供給部２８とを接続する主流路３１から分岐している。主流路３１と分岐流路３４とは、三方弁３５によって接続されている。分岐流路３４上には、安全弁３６が設けられている。安全弁３６は、中空部２９内の圧力が予め定められた閾値以上になった場合に開放されて当該圧力を外部に逃がす。
【０１００】
上記の構成によれば、中空部２９内の圧力が過度に高まる可能性を低減することができる。これにより、シール部本体２７の破損を回避することができ、シール部６２内（中空部２９内）の圧力を適正に維持することができる。
【０１０１】
本発明の第九実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
【０１０２】
［第十実施形態］
次に、本発明の第十実施形態について、図１６を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図１６に示すように、本実施形態では、シール部６３は、シール部本体３７と、フラップ部３８と、を有している。シール部本体３７は、収容凹部９内に収容されている。フラップ部３８は、水平断面において、シール部本体３７から該シール部本体３７の側方（ゲート本体５の幅方向一方側）に向かって突出するように設けられた板状をなしている。これによって、フラップ部３８の先端（シール部本体３７との接続端とは逆側の端部）は、シール部本体３７の側方に位置している。
【０１０３】
フラップ部３８の先端部は、シール部本体３７よりもキャナル部２側に向かって突出している。より詳細には、フラップ部３８は、シール部本体３７におけるゲート本体５の幅方向中央部に近接する側の端面から、同じくゲート本体５の中央部に近接する方向（シール部本体３７から見て幅方向一方側）に延びている。フラップ部３８の先端部は、プール部１とキャナル部２とを結ぶ方向において、シール部本体３７よりもキャナル部２側に大きく突出している。また、フラップ部３８の先端部を含む部分は、プール部１側からキャナル部２側に向かうに従って、ゲート本体５の中央部に向かうように斜めに延びている。シール部本体３７とフラップ部３８とは、ゴム（シリコンゴム、ＥＰＤＭ等）によって一体に形成されている。
【０１０４】
上記の構成によれば、フラップ部３８の先端部は、プール部１とキャナル部２とを結ぶ方向において、シール部本体３７よりもキャナル部２側に大きく突出している。また、フラップ部３８の先端部とシール部本体３７とは、互いにゲート本体５の幅方向に離間している。したがって、ゲート本体５の挿入時には、フラップ部３８のみがプール部壁面１Ａに当接する。これにより、シール部６３とプール部壁面１Ａとの間の摩擦力を低減することができる。その結果、ゲート本体５を円滑に挿入することができる。一方で、キャナル部２側の水が排出されて、プール部１側から高い水圧がかかる状態では、フラップ部３８に加えてシール部本体３７がプール部壁面１Ａに当接することで、十分なシール性能を得ることができる。このように、上記の構成によれば、ゲート本体５の挿入を容易に行えるとともに、水圧が付加された状態ではシール部６３が十分なシール性能を発揮することができる。
【０１０５】
本発明の第十実施形態について図面を参照して説明した。なお、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、図１７に示すように、シール部本体３７をゴム（シリコンゴム、ＥＰＤＭ等）で形成し、フラップ部３８のみを金属で形成することも可能である。この構成によれば、フラップ部３８が金属で形成されていることにより、当該フラップ部３８にある程度の剛性を持たせることができる。これにより、フラップ部３８が不用意に変形してしまう可能性を低減することができる。フラップ部３８が不用意に変形した場合、プール部壁面１Ａに対して適切に当接しないため、キャナル部２側の水を排出する時に必要とされる最低限の面圧も確保できなくなってしまう。しかしながら、上記の構成によれば、このような可能性を低減することができる。
【０１０６】
さらに、図１８に示すように、フラップ部３８は、シール部本体３７と別体に設けられ、かつゲート本体５に取り付けられていてもよい。この構成によれば、シール部本体３７とフラップ部３８が別体に設けられることから、それぞれの部材の製作容易性を確保することができる。
【０１０７】
以上、本発明の各実施形態について図面を参照して説明した。なお、上記の各実施形態では、ピットゲート３がプール部１とキャナル部２を接続する接続部分に設けられている例に基づいて説明した。しかしながら、ピットゲート３が設けられる位置は上記に限定されず、図１９に示すように、キャナル部２の中途位置に形成されたスロット３９にゲート本体５を収容する構成を採ることも可能である。なお、スロット３９とは、キャナル部２の側壁に形成された溝である。この場合、シール部６はゲート本体５の両面に設けられてもよいし、いずれか一方側の面のみに設けられてもよい。
【符号の説明】
【０１０８】
１００…原子力施設
１０１…原子力施設本体
１０２…ピット設備
１…プール部
２…キャナル部
３…ピットゲート
４…開口部
５…ゲート本体
６…シール部
７…係合棒
８…フック
９…収容凹部
１０…低剛性部
１１…高剛性部
１２…板状部
１３…突出部
１４…底面
１５…高剛性部本体
１６…縁部
１７…固定蓋
１８…ボルト
１Ａ…プール部壁面
１９…中空部
２０…板バネ
２１…基部
２２…スカート部
２３…リップ部
２４…水圧室
２５…基部側ストッパ部
２６…スカート部側ストッパ部
２７…シール部本体
２８…ガス供給部
２９…中空部
３０…ボンベ
３１…主流路
３２…バルブ
３３…凸状部
３４…分岐流路
３５…三方弁
３６…安全弁
３７…シール部本体
３８…フラップ部
３９…スロット
６１，６２，６３…シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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