(57)【要約】      （修正有）【課題】縁部を形成する２つの壁の間の接合部近傍にタンク壁を取り付ける方法を提供する【解決手段】縁部（１０１）で交わる第１の耐力壁（５）および第２の耐力壁（２５）を備える流体貯蔵のための密閉断熱タンク用の固定装置であって、接続梁（１７）であって、第１および第２の耐力壁の間の角度と同一の値の第１の角を有する平行四辺形断面を有する、中空の中心コア（３２）と、第１の角（３４）から中心コアの外側に向かって突出する、２つの２次固定フランジ（３３）と、中心コアの外側に向かって、２次固定フランジと反対方向に突出する、２つの２次接続フランジ（３５）と、中心コアの第２の角（３７）から中心コアの外側に向かって突出する、２つの１次接続フランジ（３６）と、中心コアの外側に向かって、１次接続フランジと反対方向に突出する、２つの１次固定フランジ（３８）とを形成するように共に溶接された平坦な金属板からなる接続梁を備える。【選択図】図２
2019066042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のタンク壁（１，２）を備える流体貯蔵のための密閉断熱タンク（７１）用の固定装置の取付方法であって、各タンク壁（１，２）が、厚さ方向に、耐力壁（５，２５）と、前記耐力壁（５，２５）に固定された２次断熱バリア（６，２６）と、前記耐力壁（５，２５）に平行な２次密閉膜（７，２７）と、１次断熱バリア（８，２８）と、前記耐力壁（５，２５）に平行な、前記タンク内の流体と接触するように設計された１次密閉膜（９，２９）とを備え、前記方法が、
縁部（１０１）で交わる第１の耐力壁（５）および第２の耐力壁（２５）を有する耐力構造（９０）を設けることであって、前記第１および第２の耐力壁のそれぞれが、前記タンクの内側に向かって突出し、前記縁部に平行に配置された、１次固定板（３０）および２次固定板（３１）を有し、それにより、前記２次固定板（３１）と前記縁部（１０１）との間の距離が前記２次断熱バリアの厚さに対応し、前記１次固定板（３０）と前記２次固定板（３１）との間の距離が前記１次断熱バリアの厚さに対応することと、
接続梁（１７，１１７，２１７）であって、
前記第１および第２の耐力壁の間の角度と同一の値の第１の角と、前記第１の耐力壁の前記１次固定板と前記２次固定板との間の距離に等しい長さの第１の辺と、前記第２の耐力壁の前記１次固定板と前記２次固定板との間の距離に等しい長さの第２の辺とを有する平行四辺形断面を有する、中空の中心コア（３２）と、
前記中心コアの前記第１の角（３４）から前記中心コア（３２）の外側に向かって、前記第１の角で交わる前記中心コアの２つの側面（４８）と整列して突出する、２つの２次固定フランジ（３３）と、
前記中心コア（３２）の外側に向かって、前記中心コアに関して前記２次固定フランジ（３３）と反対方向に、また前記第１の角で交わる前記中心コアの前記２つの側面（４８）と整列して突出する、２つの２次接続フランジ（３５）と、
前記中心コアの前記第１の角（３４）に対角線上に対向する前記中心コアの第２の角（３７）から前記中心コアの外側に向かって、前記第２の角（３７）で交わる前記中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの１次接続フランジ（３６）と、
前記中心コアの外側に向かって、前記中心コアに関して前記１次接続フランジ（３６）と反対方向に、また前記第２の角（３７）で交わる前記中心コアの前記２つの側面と整列して突出する、２つの１次固定フランジ（３８）と
を形成するように共に溶接された平坦な金属板からなる接続梁（１７，１１７，２１７）を設けることと、
前記２つの２次固定フランジ（３３）を前記第１および第２の耐力壁の前記２次固定板（３１）の方向に調整することにより、前記２つの１次固定フランジ（３８）と前記第１および第２の耐力壁の前記１次固定板（３０）との間に配置された長さ調整可能な複数の締結具（５０，６０）によって、前記接続梁（１７，１１７，２１７）を前記縁部（１０１）に平行に前記耐力構造に取り付けることと、
前記長さ調整可能な締結具（５０，６０）の長さを調整して、基準面（５１）に対する１次接続フランジ（３６）または２次接続フランジ（３５）の距離および平行度を調整することと、
前記２つの２次固定フランジ（３３）を前記第１および第２の耐力壁の前記２次固定板（３１）に溶接して、前記接続梁を前記耐力構造に固定することと、
前記長さ調整可能な締結具（５０，６０）を取り外すことと、
接続板（５９）を共に溶接することにより、前記２つの１次固定フランジ（３８）を前記第１および第２の耐力壁の前記１次固定板（３０）に固定することと
を含む、方法。
【請求項２】
前記接続梁（１１７，２１７）を前記耐力構造に取り付ける前に、中心断熱要素（４０）を前記中心コア（３２）内に固定することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接続梁（１１７）を前記耐力構造に取り付ける前に、側面断熱要素（４１）を、前記中心コアの外側に、前記第１の角（３４）で交わる前記中心コアの前記２つの側面（４８）に沿って配置し、それによって前記側面断熱要素（４１）が、前記中心コアの前記２つの側面のそれぞれに沿った、２次固定フランジ（３３）と１次固定フランジ（３８）との間の２つの空間をそれぞれ充填しており、前記側面断熱要素を前記１次固定フランジおよび前記２次固定フランジに固定することをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記２つの１次固定フランジ（３８）を前記第１および第２の耐力壁の前記１次固定板（３０）に固定する前に、第２列断熱要素（５７）を、前記第１および第２の耐力壁のそれぞれの前記１次固定板（３０）と前記２次固定板（３１）との間の２つの平行六面体空間（５８）に配置し、それにより、前記平行六面体空間を、前記第１および第２のタンク壁の厚さ方向に、前記側面断熱要素（４１）まで充填して、前記第２列断熱要素（５７）を圧迫することによって前記接続梁を安定させることをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記２つの１次固定フランジを前記第１および第２の耐力壁の前記１次固定板に固定する前に、第２列断熱要素（５７）を、前記第１および第２の耐力壁のそれぞれの前記１次固定板（３０）と前記２次固定板（３１）との間の２つの平行六面体空間に配置し、それにより、前記平行六面体空間を、前記第１および第２のタンク壁の厚さ方向に、前記中心コア（３２）まで充填して、前記第２列断熱要素（５７）を圧迫することによって前記接続梁を安定させることをさらに含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記接続梁（２１７）を前記耐力構造に取り付ける前に、コーナ断熱要素（４２）を、前記中心コア（３２）の外側に、前記中心コアの前記第１の角（３４）に沿って前記２つの２次固定フランジ（３３）の間に配置し、前記コーナ断熱要素を前記２つの２次固定フランジに固定することをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記接続梁（２１７）を前記耐力構造に取り付ける前に、第１列断熱要素（４５）を、前記第１および第２の耐力壁の端部であって、前記第１および第２の耐力壁の前記２次固定板（３１）と前記縁部との間に位置する端部の間の平行六面体空間に配置し、前記第１列断熱要素（４５）が、凹部（４４）を形成して、前記接続梁（２１７）を前記縁部に平行に前記耐力構造に取り付けながら前記コーナ断熱要素（４２）を収容することをさらに含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記接続梁（１７，１１７）を前記耐力構造に取り付ける前に、第１列断熱要素（４５）を、前記第１および第２の耐力壁の端部であって、前記第１および第２の耐力壁の前記２次固定板（３１）と前記縁部との間に位置する端部の間の平行六面体空間に配置することをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記基準面（５１）が、前記第１または第２の耐力壁に配置された複数のシム（５２）の上面によって画定され、前記シムが、前記基準面が前記第１または第２の耐力壁よりも良好な平坦度を有するような寸法である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記基準面に対する１次または２次接続フランジの距離および平行度を調整する工程が、
第１の表面（５４）と、前記第１の表面に平行な、前記第１の表面から所定距離だけ離れた第２の表面（５５）とを備える調整工具（５３）を設ける工程と、
前記調整工具の前記第１の表面（５４）を前記シムに押し付けられるように保つ工程と、
前記長さ調整可能な締結具の長さを、前記１次または２次接続フランジ（３６，３５）が前記調整工具の前記第２の表面（５５）に押し付けられるように配置されるまで調整する工程と
を含む、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極低温流体などの流体の貯蔵および／または輸送のための密閉断熱タンクの領域に関する。
【０００２】
密閉断熱タンクは、大気圧下で約−１６２℃で貯蔵される液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵に主に使用される。
【背景技術】
【０００３】
たとえば仏国特許出願公開第２５４９５７５（Ａ）号明細書から、ＬＮＧ運搬船タンクが知られている。ＬＮＧ運搬船タンクは、複数の長手軸方向のタンク壁および複数の横方向のタンク壁を有する。タンク壁は、二重断熱バリアが挿入された二重密閉膜を有する。このタンクは、この場合はＬＮＧ運搬船の船殻で形成されている耐力構造に一体化されている。
【０００４】
ＬＮＧを荷役するとき、温度変化およびタンクの充填プロセスが、タンクの膜に高い応力を加える。同様に、海上輸送中、船の移動がタンクのバリアに相当な力を及ぼす。タンクの密閉および断熱特性の劣化を避けるために、１次および２次密閉膜が、タンクの横方向壁と長手方向壁との間の角で、接続リングによって耐力構造に固定されている。
【０００５】
一方では耐力構造への接続リングの固定、他方では密閉膜への接続リングの接続が、膜と船の船殻との間の荷重伝達を可能にし、それによってタンクの全体構造を強化する。
【０００６】
接続リングにより、特に、密閉バリアを形成する金属要素の熱収縮に起因する引張応力、海中での船殻の変形、およびタンクの充填プロセスに耐えることが可能になる。
【０００７】
仏国特許出願公開第２６２９８９７（Ａ）号明細書では、正方形断面の梁を有する接続リングを用意することが提案されており、これにより、船内での組立作業を軽減することが可能になる。
【０００８】
こうした梁を使用するときには、アライメントに関連する高い要求のせいで、取付作業を慎重に行わなければならず、いくつかの連続する梁の間のオフセットが、密閉膜を支持するように意図された支持面の均一性の欠如を引き起こすことがあり、それによってこの膜を局部的に弱くする危険を生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】仏国特許出願公開第２５４９５７５（Ａ）号明細書
【特許文献２】仏国特許出願公開第２６２９８９７（Ａ）号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が基づく考えは、作業の精度と簡略化の両方の観点から利点を提供する、縁部を形成する２つの壁の間の接合部近傍にタンク壁を取り付ける方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、流体貯蔵のための密閉断熱タンク用の固定装置の取付方法、およびこの取付方法によって得ることができる密閉断熱タンクを提供する。
【００１２】
密閉断熱タンクは複数のタンク壁を備え、各タンク壁が、厚さ方向に、耐力壁と、耐力壁に固定された２次断熱バリアと、耐力壁に平行な２次密閉膜と、１次断熱バリアと、耐力壁に平行な、タンク内の流体と接触するように設計された１次密閉膜とを備える。
【００１３】
密閉断熱タンクは、
縁部で交わる第１の耐力壁および第２の耐力壁を有する耐力構造であって、第１および第２の耐力壁のそれぞれが、タンクの内側に向かって突出し、縁部に平行に配置された、１次固定板および２次固定板を有し、それにより、２次固定板と縁部との間の距離が２次断熱バリアの厚さに対応し、１次固定板と２次固定板との間の距離が１次断熱バリアの厚さに対応する耐力構造、ならびに
接続梁であって、
第１および第２の耐力壁の間の角度と同一の値の第１の角と、第１の耐力壁の１次固定板と２次固定板との間の距離に等しい長さの第１の辺と、第２の耐力壁の１次固定板と２次固定板との間の距離に等しい長さの第２の辺とを有する平行四辺形断面を有する、中空の中心コアと、
中心コアの第１の角から中心コアの外側に向かって、前記第１の角で交わる中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの２次固定フランジと、
中心コアの外側に向かって、中心コアに関して２次固定フランジと反対方向に、また前記第１の角で交わる中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの２次接続フランジと、
中心コアの第１の角に対角線上に対向する中心コアの第２の角から中心コアの外側に向かって、前記第２の角で交わる中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの１次接続フランジと、
中心コアの外側に向かって、中心コアに関して１次接続フランジと反対方向に、また前記第２の角で交わる中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの１次固定フランジと
を形成するように共に溶接された平坦な金属板からなる接続梁
を主に備える。
【００１４】
本発明はまた、１つもしくは複数の断熱要素が固定された、かつ／または１つもしくは複数の断熱要素が内部に固定された、接続梁をも提供し、これらの断熱要素は、中心断熱要素、側面断熱要素、およびコーナ断熱要素からなる群から選択することができる。
【００１５】
実施形態によれば、断熱要素は、様々な材料で作ることができる断熱ライニングで充填された平行六面体箱の形をとり、または、合板−ポリウレタンフォーム−合板のサンドイッチ構造の形をとる。
【００１６】
一実施形態によれば、プロセスは、耐力構造および接続梁を設けること、または耐力構造および予め設けられた接続梁を使用することから始まり、
２つの２次固定フランジを第１および第２の耐力壁の２次固定板の方向に調整することにより、２つの１次固定フランジと第１および第２の耐力壁の１次固定板との間に配置された長さ調整可能な複数の締結具によって、接続梁を縁部に平行に耐力構造に取り付ける工程と、
長さ調整可能な締結具の長さを調整して、基準面に対する１次または２次接続フランジの距離および平行度を調整する工程と、
２つの２次固定フランジを第１および第２の耐力壁の２次固定板に溶接して、接続梁を耐力構造に固定する工程と、
長さ調整可能な締結具を取り外す工程と、
接続板を共に溶接することにより、２つの１次固定フランジを第１および第２の耐力壁の１次固定板に固定する工程と
を含む。
【００１７】
これらの特徴のおかげで、たとえば耐力構造によって設けられる基準面に対して、接続梁を正確に配置することが可能であり、それにより、接続梁の異なる区画が、高精度で、すなわち典型的には２つの連続する区画の間の±２ｍｍ未満のオフセットで整列することができる。
【００１８】
実施形態によれば、こうした取付方法は、接続梁を耐力構造に取り付ける前に、１つまたは複数の断熱要素を接続梁にかつ／または接続梁内に固定する工程を含んでもよく、これらの断熱要素は、中心断熱要素、側面断熱要素、およびコーナ断熱要素からなる群から選択することができる。
【００１９】
一実施形態によれば、接続梁は、Ｉｎｖａｒ（登録商標）シート、または膨張係数の低い任意の他の金属からなる。
【００２０】
一実施形態によれば、第１の壁の耐力構造は船の長手方向壁であり、第２の壁の耐力構造は船の横方向壁である。
【００２１】
一実施形態によれば、本発明はまた、上述の取付方法によって得られるタンクを提供する。
【００２２】
こうしたタンクは、たとえばＬＮＧを貯蔵する陸上貯蔵設備の一部であってもよく、あるいは、浮体式、海岸、または深海構造、特にエタンまたはＬＮＧ運搬船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などに設置してもよい。浮体式構造の場合、タンクは、液化天然ガスを浮体式構造の推進のための燃料として収容するように設計されてもよい。
【００２３】
一実施形態によれば、流体輸送船は、二重船殻などの船殻と、船殻に設置された上述のタンクとを備える。
【００２４】
一実施形態によれば、本発明はまた、船のタンクへまたは船のタンクから、浮体式もしくは陸上貯蔵設備へまたは浮体式もしくは陸上貯蔵設備から、断熱管を通して流体が輸送される、こうした船の荷役方法を提供する。
【００２５】
一実施形態によれば、本発明はまた、流体用の移送システムであって、上述の船と、船の船殻内に設置されたタンクを浮体式もしくは陸上貯蔵設備に接続するように配置された断熱管と、船のタンクへまたは船のタンクから、浮体式もしくは陸上貯蔵設備へまたは浮体式もしくは陸上貯蔵設備から、断熱管を通して流体を運搬するためのポンプとを備えるシステムを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
添付図面を参照して、例示的かつ非包括的な目的のためにのみ与えられる本発明のいくつかの特定の実施形態についての以下の説明を通じて、本発明がさらによく理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴、および利点がより明らかになるであろう。
【図１】２つの壁の間の接合部における密閉断熱タンクの部分切取斜視図である。
【図２】接続梁の配置時における、図１に示す密閉断熱タンクの２つの壁の間の接合部の断面図である。
【図３】接続梁の配置時に使用される長さ調整可能な締結具の拡大詳細図である。
【図４】接続梁の配置中の、密閉断熱タンクの２つの壁の間の接合部の斜視図である。
【図５】第２の実施形態による接続梁の斜視図である。
【図６】第３の実施形態による接続梁の斜視図である。
【図７】ＬＮＧ運搬船のタンクおよびこのタンクの荷役のためのターミナルの切取略図である。
【図８】複数のタンクを備える船の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図８は、たとえばＬＮＧ運搬船など、複数のタンク７１を備える船７０を示す。
【００２８】
こうした船７０は、複数のタンク７１（図８に実線で示す）用の耐力構造を形成する船殻９０（図８に破線で示す）を備える。
【００２９】
船殻９０に一体化されたタンク７１は、多面体形状を有する。より具体的には、タンク７１は、長手方向底壁１ａと、長手方向頂壁１ｂと、２つの長手方向側壁１ｃと、上部および下部長手方向斜面壁１ｄとを有する。
【００３０】
こうしたタンク７１の一般構造は、よく知られている。したがって、タンクの全ての壁が同様の一般構造を有してもよいので、タンクの１つの壁ゾーンについてのみ説明する。
【００３１】
図１を参照して、タンク壁１の多層構造について一実施形態に従って説明する。タンク壁１は、タンクの厚さ方向に、外側から内側へ、耐力壁５に載置された２次断熱バリア６と、２次密閉膜７と、１次断熱バリア８と、タンク内に貯蔵された流体と接触するように設計された１次密閉膜９とを有する。
【００３２】
１次断熱バリア８および２次断熱バリア６はそれぞれ、断熱要素からなり、より具体的には、規則的なパターンで並置された平行六面体断熱箱１０からなる。こうした断熱要素を用意するための異なる技術が知られている。たとえば、各断熱箱１０は、底面パネル１１およびカバーパネル１２を有する。側面パネル１３および内部隔壁１４が、底面パネル１１とカバーパネル１２との間にタンク壁の厚さ方向に延びる。側面パネル１３、底面パネル１１およびカバーパネル１２、ならびに内部隔壁１４は、たとえばグラスウール、ポリマーフォーム、膨張パーライト、または他の材料などで作られた断熱ライニングが装着された空間を画定する。各断熱箱１０は、固定装置によって耐力壁５上に配置されており、この固定装置は、既知の技術による、またたとえば仏国特許第２９７３０９８号明細書に記載されているような異なる方法で、製造することができる。１次断熱バリア８および２次断熱バリア６の断熱箱１０は、それぞれ１次膜９および２次膜７を有する。
【００３３】
２次膜７および１次膜９は、たとえば、細長い溶接支持体１６と交互に配置された、折返し縁部を有する平行な条板１５と称する一連の金属板からなる。条板１５および溶接支持体１６は、膨張係数の低い合金で作られている。条板１５および溶接支持体１６は、たとえば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）、すなわち膨張係数が典型的には１．２×１０−６〜２×１０−６Ｋ−１である鉄とニッケルの合金、または膨張係数が典型的には７×１０−６Ｋ−１オーダである高いマンガン含有量を有する鉄合金で作られている。２次膜７および１次膜９は、典型的には、厚さが０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍである。
【００３４】
条板１５は、幅にわたって、断熱箱１０のカバーパネル１２に載置された平坦な中央ストリップと、折返し側縁部とを備える。折返し縁部は、平坦な中央ストリップに垂直にわずかに延びる。条板１５の折返し縁部は、溶接支持体１６に密閉溶接されている。溶接支持体１６は、たとえば、断熱箱１０のカバーパネル１２に形成された逆Ｔ字形またはＪ字形の溝に収容されることにより、下にある断熱バリア６，８に常に配置されている。こうした膜の製造についてのさらなる詳細は、仏国特許第２９６８２８４号明細書に示されている。
【００３５】
以下の段落は、タンクのコーナゾーンについてより正確に説明する。図１は、第１のタンク壁１（ｙｚ平面内に延びる）と第２のタンク壁２（ｘｚ平面内に延びる）との間の接合ゾーン１００の斜視図である。
【００３６】
接合部１００では、第１の壁１の耐力壁５および第２の壁２の耐力壁２５が、縁部１０１（ｚ方向に延びる）で交わっており、２つのタンク壁１，２の２次膜７，２７および１次膜９，２９が、２次密閉膜７，２７および１次密閉膜９，２９を第１に第１の壁１の耐力壁５に、第２に第２の壁２の耐力壁２５に固定する固定装置によって、接続されている。
【００３７】
より具体的には、第１の壁１の２次膜７および１次膜９は、第２の壁２の耐力壁２５に垂直に固定されている。同様に、第２の壁２の２次膜２７および１次膜２９は、第１の壁１の耐力壁５に垂直に固定されている。
【００３８】
固定装置により、２次膜７，２７および１次膜９，２９の熱収縮に起因する引張応力に耐えることが可能になる。固定装置により、船梁の効果に対応して、船殻の変形に起因する、特に船の長手方向壁の曲げに起因する応力に耐えることも可能になる。
【００３９】
固定装置は、平行四辺形断面を有する中空の中心コアを有する細長い接続梁１７を備え、この断面は、この場合は、２つの耐力壁５，２５が直角をなすので長方形である。密閉膜と同様に、接続梁１７は主に、たとえば厚さが０．５〜１．５ｍｍのシートを有する、膨張係数の低い合金で作ることができる。
【００４０】
接続梁１７を縁部１０１の両側に保持するために、耐力壁５，２５のそれぞれは、１次固定板３０および２次固定板３１を備える。２次固定板３１から縁部１０１までの距離は、２次断熱バリアの厚さに対応する。固定板３０および３１の間の距離は、１次断熱バリアの厚さに対応する。１次固定板３０および２次固定板３１は、たとえば、厚さが６〜１２ｍｍ、好ましくは８ｍｍである。
【００４１】
図２〜図４を参照して、次に、以下の段落は、上述の固定装置の取付方法についてより明確に説明する。
【００４２】
図２および図４に見られるように、接続梁１７は、
長方形または正方形断面を有し、その辺の長さが、各辺と平行な耐力壁の１次固定板３０と２次固定板３１との間の距離に等しい、中空の中心コア３２と、
中心コアの角３４から中心コア３２の外側に向かって、角３４で交わる中心コアの２つの側面４８と整列して突出する、２つの２次固定フランジ３３と、
中心コア３２の外側に向かって、２次固定フランジ３３と反対方向に突出する、２つの２次接続フランジ３５と、
中心コア３２の角３４に対角線上に対向する角３７から中心コア３２の外側に向かって、角３７で交わる中心コアの２つの側面と整列して突出する、２つの１次接続フランジ３６と、
中心コア３２の外側に向かって、１次接続フランジ３６と反対方向に突出する、２つの１次固定フランジ３８と
を形成するように共に溶接された平坦な金属板で作られている。
【００４３】
図２および図３の実施形態では、接続梁１７は、耐力構造に固定されるとき、むき出しである。あるいは、接続梁は、耐力構造に固定される前に、１つまたは複数の断熱要素と共に予め組み立ててもよい。
【００４４】
したがって、図５は接続梁１１７を示し、これは、接続梁１１７を耐力構造に取り付ける前に、
中心断熱要素４０が中心コア３２内に固定されており、かつ／または
側面断熱要素４１が、中心コア３２の外側に、角３４で交わる中心コアの２つの側面４８に沿って配置されている
という点で、接続梁１７とは異なる。
【００４５】
側面断熱要素４１は、中心コアの前記２つの側面のそれぞれに沿って２次固定フランジ３３と１次固定フランジ３８との間にそれぞれ位置する２つの空間を充填し、１次固定フランジ３８および２次固定フランジ３３に固定されている。
【００４６】
図６は接続梁２１７を示し、これは、接続梁１１７を耐力構造に取り付ける前に、
中心断熱要素４０が中心コア３２内に固定されており、かつ／または
コーナ断熱要素４２が、中心コア３２の外側に、角３４に沿って２つの２次固定フランジ３３の間に配置されており、２つの２次固定フランジ３３に固定されている
という点で、接続梁１７とは異なる。
【００４７】
断熱要素４０，４１，４２は、異なる方法で製造することができる。それらは、理想的には平行六面体箱の形をとり、既知の技術に従って共に組み立てられた合板から主に作られ、グラスウール、膨張パーライト、発泡ポリスチレン、ポリマーフォームなど異なる材料で作ることができる断熱ライニングで充填されている。あるいは、合板−ポリウレタンフォーム−合板のサンドイッチ構造を断熱要素として使用することができる。
【００４８】
あるいは、接続梁は、図５および図６の予め組み立てられた断熱要素を組み合わせてもよい。
【００４９】
図２に戻ると、接続梁１７，１１７，２１７を耐力構造に取り付ける前の第１の工程は、第１列断熱要素４５を、２次固定板３１と縁部１０１との間に位置する第１および第２の耐力壁５，２５の端部４６の間に位置する平行六面体空間に配置することを含む。
【００５０】
コーナ断熱要素４２と共に予め組み立てられた接続梁２１７が使用される場合、第１列断熱要素４５は、図２に破線で示す凹部４４を形成して、接続梁２１７を縁部１０１に平行に耐力構造に取り付けながらコーナ断熱要素４２を収容する。そうでない場合、第１列断熱要素４５は、好ましくは、上述の平行六面体空間全体を実質的に充填して、タンク壁内の対流を増加させる可能性がある空き空間を最小限にする。
【００５１】
第１列断熱要素４５は、異なる方法で製造することができる。
【００５２】
一実施形態では、それらは、平行六面体箱など剛性ブロックの形で作られ、既知の技術に従って共に組み立てられた合板から主に作られ、グラスウール、膨張パーライト、発泡ポリスチレン、ポリマーフォームなど異なる材料で作ることができる断熱ライニングで充填されている。あるいは、合板−高密度ポリウレタンフォーム−合板のサンドイッチ構造を剛性ブロックとして使用することができる。
【００５３】
別の実施形態では、第１列断熱要素４５は、たとえばグラスウールや低密度ポリマーフォームなど、はるかに可撓性のある断熱材で作られており、構造的役割がない。
【００５４】
第２の工程では、２つの２次固定フランジ３３を２次固定板３１の方向に調整することにより、２つの１次固定フランジ３８と第１および第２の耐力壁５，２５の１次固定板３０との間に配置された長さ調整可能な複数の締結具５０によって、接続梁１７，１１７，２１７が縁部１０１に平行に耐力構造に取り付けられる。
【００５５】
図４に見られるように、長さ調整可能な締結具５０は、２つの１次固定フランジ３８に沿って一定の間隔で分布して、荷重の分布のバランスをとり、それによってこの段階で接続梁１７，１１７，２１７の曲げを最小限にすることができる。図示の例では、長さ調整可能な３つの締結具５０が、長さがたとえば３ｍの梁区画にわたって、各１次固定フランジ３８に沿って分布している。
【００５６】
予め組み立てられた断熱要素４０，４１および／または４２の存在により、この段階中に曲げを最小限にするために、接続梁をより剛性にすることが可能になることに留意しなければならない。その上、剛性の第１列断熱要素４５が使用された場合、この工程中に、接続梁１７，１１７，２１７の２つの２次固定フランジ３３を第１列断熱要素４５の上縁ゾーン４９に載置すること、または、必要に応じて、コーナ断熱要素４２を凹部４４を画定する表面に載置することが可能であり、これによっても、接続梁１７，１１７，２１７の曲げを制限することが可能になる。
【００５７】
第１列断熱要素４５が、たとえばそれらが可撓性材料で作られている場合など、この第２の工程で支持体として働かない場合、その事前の存在は必要がなく、第１の工程として上記で示した工程を続いて実施してもよい。
【００５８】
第３の工程では、長さ調整可能な締結具５０の長さが調整されて、基準面に対する１次接続フランジ３６または２次接続フランジ３５の距離および平行度を調整する。
【００５９】
基準面は、たとえば、先に取り付けられた梁区画に対して、または耐力構造に対して、様々な方法で得ることができる。
【００６０】
図２の実施形態では、基準面５１は、耐力壁の少なくとも１つ、この場合は第１の耐力壁５に配置された複数のシム５２の上面によって画定され、シム５２は、基準面５１が対応する耐力壁５よりも良好な平坦度を有するような寸法である。これらのシム５２は、理想的には平坦な、光学的方法によってサイズ決めすることができる理論面に対する耐力壁の隙間を充填するために使用される。
【００６１】
図２の実施形態では、基準面５１に対する２次接続フランジ３５の距離および平行度を調整するために、この場合はＬ字形である調整工具５３が設けられており、これは、第１の表面５４と、第１の表面５４に平行な、第１の表面５４から所定距離Ａだけ離れた第２の表面５５とを備える。第１の表面５４をシム５２に押し付けられるように配置することにより、第１の表面５４を基準面５１と一致させ、次いで、長さ調整可能な締結具５０の長さが、２次接続フランジ３５が調整工具５３の第２の表面５５に押し付けられるように配置されるまで調整される。
【００６２】
第４の工程では、２次固定フランジ３３が第１および第２の耐力壁５，２５の２次固定板３１に溶接されて、接続梁１７，１１７，２１７を耐力構造に固定する。２次固定フランジ３３の幅に応じて、２次固定フランジ３３と２次固定板３１との間に直接、または２次固定フランジ３３と２次固定板３１との間に介在する接続板５６を通じて、溶接接合を形成することができる。
【００６３】
これらの溶接接合が形成されると、長さ調整可能な締結具５０は取り外すことができる。
【００６４】
第５の工程では、第２列断熱要素５７（図１）が、第１および第２の耐力壁５，２５のそれぞれの１次固定板３０と２次固定板３１との間に位置する２つの平行六面体空間５８（図２）に配置され、それにより、平行六面体空間５８を、第１および第２のタンク壁１，２の厚さ方向に、中心コア３２まで、または側面断熱要素４１が中心コア３２に予め組み立てられている場合は側面断熱要素４１まで充填する。平行六面体空間５８のこの充填により、第２列断熱要素５７を圧迫することによって接続梁１７，１１７，２１７を安定させることが可能になる。
【００６５】
第５の工程では、接続板５９（図１）を共に溶接することにより、２つの１次固定フランジ３８が第１および第２の耐力壁５，２５の１次固定板３０に固定される。言い換えれば、接続板５９は、接続梁１７，１１７，２１７用の一時的な留め具としてのみ働く長さ調整可能な締結具５０の代わりをする。
【００６６】
中心断熱要素４０が接続梁１７，１１７，２１７と共に予め組み立てられていない場合、この段階でそれらを持ってきて中心コア３２に固定することができる。
【００６７】
したがって、このように、２次および１次断熱の連続性を確保することにより、タンクコーナゾーンが製作されたことがわかる。
【００６８】
上述の取付プロセスのある工程は、この明細書に述べるものとは異なる順序で実施することができる。好ましくは、長さ調整可能な締結具は、２つの２次固定フランジを２次固定板に溶接した後にのみ、取り外される。好ましくは、１次固定フランジは、長さ調整可能な締結具を取り外した後にのみ、１次固定板に溶接される。
【００６９】
タンクコーナにおける１次膜の密着性の連続性を確保するために、接続梁の２つの連続する区画の間の接合部においても、１次接続フランジ３６および接続梁の角３７をそれらの全長に沿って密閉しなければならない。
【００７０】
同様に、タンクコーナにおける２次膜の密着性の連続性を確保するために、接続梁の２つの連続する区画の間の接合部においても、２次接続フランジ３５、中心コア３２の側面４８、および接続梁の角３４をそれらの全長に沿って密閉しなければならない。
【００７１】
逆に、中心コア３２の他の２つの側面は密閉する必要がなく、図４〜図６に示すように、それらは接続梁の区画の端部にノッチ１９を有することができる。ノッチ１９により、端と端を接して配置された接続梁１７，１１７，２１７の２つの連続する区画を接続する接合キットを挿入することが可能になる。
【００７２】
図示の実施形態では、耐力壁１および２の間の角度値は９０°である。たとえば１３５°など他の角度値も可能である。
【００７３】
図３は、長さ調整可能な締結具の実施形態を示す。この実施形態では、締結具６０は、作動ハンドル６４と、一端が締結具６０の中心に向き、作動ハンドル６４に固定された２つのナット６３に螺合する、２つの同軸に配置されたねじ棒６１，６２とからなる、ねじ緊締装置を備える。作動ハンドル６４は、２つのねじ棒６１，６２に回転可能に取り付けられており、それにより、一方向に回転することによって、ねじ棒６１，６２が互いに近づいて、締結具６０の長さが減少し、また、反対方向に回転することによって、ねじ棒６１，６２が互いに離れて、締結具６０の長さが増加する。他端においては、２つのねじ棒６１，６２は、ねじ緊締装置と反対方向に向かって開口した２つのＵ字形留め具６５の基部に、溶接または固定されている。
【００７４】
Ｕ字形留め具６５は、それぞれ１次固定板３０および１次固定フランジ３８上に係合し、たとえばねじまたはピン６６によってそれらに固定することができる。このために、必要な穿孔が１次固定板３０および１次固定フランジ３８に沿って設けられている。
【００７５】
たとえば、クランプまたはスナップ係合によってロックするための装置を装備した伸縮棒を使用することにより、長さ調整可能な締結具を取り付けるために、他の技術を考慮してもよい。
【００７６】
図７を参照すると、ＬＮＧ船７０の切取図は、船の二重船殻７２内に取り付けられた角柱の一般形状を有する密閉断熱タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンク内のＬＮＧと接触するように設計された１次密閉バリア、１次密閉バリアと船の二重船殻７２との間に配置された２次密閉バリア、およびそれぞれ１次密閉バリアと２次密閉バリアとの間に、また２次密閉バリアと二重船殻７２との間に配置された、２つの断熱バリアを備える。
【００７７】
それ自体既知の方法で、船の上甲板上の荷役ライン７３が、ＬＮＧ貨物をタンク７１へまたはタンク７１から移送するために、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続し得る。
【００７８】
図７は、荷役ステーション７５と、海底パイプライン７６と、陸上設備７７とを備える海上ターミナルの一例を示す。荷役ステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持する支柱７８とを備える沖合固定設備である。可動アーム７４は、荷役ライン７３に接続することができる断熱可撓管７９の束を収容する。調整可能な可動アーム７４は、全てのＬＮＧ運搬船サイズに適合される。接続管（図示せず）が、支柱７８の内部に延びる。荷役ステーション７５は、陸上設備７７からのまたは陸上設備７７へのＬＮＧ運搬船７０の荷役を可能にする。この設備は、液化ガス貯蔵タンク８０と、海底パイプライン７６によって荷役ステーション７５に接続された接続管１０８１とを備える。海底パイプライン７６は、荷役ステーション７５と陸上設備７７との間で、長距離、たとえば５ｋｍにわたって液化ガスを移送し、これにより、荷役作業中にＬＮＧ運搬船７０を海岸から長距離に保つことが可能になる。
【００７９】
液化ガスの移送に必要な圧力を発生させるために、船７０に搭載されたポンプ、および／または陸上設備７７に装備されたポンプ、および／または荷役ステーション７５に装備されたポンプが使用される。
【００８０】
いくつかの特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明が、決してそれらに限定されるものではなく、本発明の範囲内にある場合には、説明された手段の全ての技術的等価物およびそれらの組合せを備えることは明らかである。
【００８１】
動詞「備える」、「からなる」、または「含む」、およびその活用形を用いることは、請求項に述べるもの以外の他の要素または工程の存在を排除するものではない。要素または工程について不定冠詞「ａ」または「ａｎ」を用いることは、別段の定めがない限り、こうした複数の要素または工程の存在を排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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