(57)【要約】【課題】隣り合うパネル部間の目地部が破損しにくいタンクの防熱構造を提供する。【解決手段】少なくとも部分的に球面形状を有するタンクの外壁面を防熱材で被覆するためのタンクの防熱構造において、防熱材は、外壁面の一部をそれぞれ被覆する複数のパネル部と、隣り合うパネル部間の隙間に配置された目地材によって構成される目地部とを備え、隙間は、一端が外壁面に面するように開口する第１隙間部と、第１隙間部の幅よりも大きな幅を有する第２隙間部であって、第１隙間部の他端に第２隙間部の一端が接続され、第１隙間部の他端が開口する第１段付き面を有する第２隙間部とを含み、目地材は、第１隙間部内に設けられた第１目地材と、第２隙間部内に設けられた第２目地材であって、第２隙間部内で発泡された発泡目地材と、発泡目地材と第１段付き面との間に設けられるとともに発泡目地材よりも低ヤング率の目地成型品とを有する第２目地材とを備える。【選択図】図４
2019128015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に球面形状を有するタンクの外壁面を防熱材で被覆するためのタンクの防熱構造であって、
前記防熱材は、
前記外壁面の一部をそれぞれ被覆する複数のパネル部と、
隣り合う前記パネル部間の隙間に配置された目地材によって構成される目地部と
を備え、
前記隙間は前記パネル部の厚さ方向において、
一端が前記外壁面に面するように開口する第１隙間部と、
前記第１隙間部の幅よりも大きな幅を有する第２隙間部であって、前記第１隙間部の他端に前記第２隙間部の一端が接続され、前記第１隙間部の前記他端が開口する第１段付き面を有する第２隙間部と
を含み、
前記目地材は、
前記第１隙間部内に設けられた第１目地材と、
前記第２隙間部内に設けられた第２目地材であって、前記第２隙間部内で発泡された発泡目地材と、該発泡目地材と前記第１段付き面との間に設けられるとともに前記発泡目地材よりも低ヤング率の目地成型品とを有する第２目地材と
を備えるタンクの防熱構造。
【請求項２】
前記第１段付き面と前記目地成型品との間で前記第１隙間部の前記他端の開口を塞ぐように、空気の流れを遮断する第１ガスバリアフィルムが設けられている、請求項１に記載のタンクの防熱構造。
【請求項３】
空気の流れを遮断する第２ガスバリアフィルムであって、前記第２隙間部内において前記目地成型品と前記発泡目地材とを仕切る第２ガスバリアフィルムが設けられている、請求項１または２に記載のタンクの防熱構造。
【請求項４】
前記第２隙間部の他端から露出する前記発泡目地材の表面を覆うように第１メッシュ部材が設けられている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタンクの防熱構造。
【請求項５】
前記隙間は、前記第２隙間部の幅よりも大きな幅を有する第３隙間部であって、該第３隙間部の一端が前記第２隙間部の他端に接続され、前記第２隙間部の前記他端が開口する第２段付き面を有する第３隙間部をさらに含み、前記目地材は、前記第３隙間部内で発泡された第３目地材をさらに備える、請求項１〜４のいずれか一項に記載のタンクの防熱構造。
【請求項６】
前記第３隙間部の他端から露出する前記第３目地材の表面を覆うように第２メッシュ部材が設けられている、請求項５に記載のタンクの防熱構造。
【請求項７】
前記パネル部は内部に真空断熱材を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタンクの防熱構造。
【請求項８】
前記目地成型品は、前記第２隙間部の幅方向に対して交差する方向に延びる複数のスリットが設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のタンクの防熱構造。
【請求項９】
前記目地成型品は、軟質ウレタン、フェノール樹脂フォーム、又はポリイミドから形成されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のタンクの防熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液化天然ガス（ＬＮＧ）等の極低温物質を貯蔵するためのタンクの防熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ等の極低温物質を貯蔵する球形のタンクは一般的に、外部との温度差による極低温物質の蒸発を防ぐために、外壁面に防熱材が被覆されている。運搬可能な大きさに形成された複数のパネル部をタンクの外壁面上に並べてボルト等でタンクに固定することにより、タンクの外壁面を防熱材で被覆することができる。しかし、球面形状の外壁面を平面構造のパネル部で被覆しようとすると、隣り合うパネル部同士の継ぎ目に不連続部が生じ、この不連続部を介した熱侵入によって断熱性能が低下してしまう。例えばＬＮＧがタンクに注入されると、タンクは約−１６０℃の温度まで冷却されるためタンクが熱収縮し、タンクの熱収縮に伴い防熱材も熱収縮する。タンクを形成する金属、例えばアルミと、防熱材とは一般的に、熱伝導度及び収縮率が異なることから、熱収縮時の変形量が互いに異なるので、隣り合うパネル部同士の継ぎ目に不連続部が生じやすくなる。
【０００３】
平面構造のパネル部を用いた従来の防熱構造が、例えば特許文献１に記載されている。このような従来の防熱構造の断面模式図を図９に示す。タンク１００の外壁面１０１に複数のパネル部１０２が配置されている。パネル部１０２は、外壁面１０１上に設けられるフェノール樹脂フォーム製のパネル１０３と、パネル１０３の上面に固定されたポリウレタンフォーム製のパネル１０４とを備えている。隣り合うパネル部１０２，１０２間の隙間に構成される目地部１０５は、隣り合うパネル１０３，１０３間に設けられたグラスウール１０６と、隣り合うパネル１０４，１０４間に発泡されたポリウレタンフォーム製の目地材１０７とによって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願２０１０−２４９１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らのＦＥＭ解析によると、タンク１が熱収縮する場合、目地材１０７の目地底１０８に熱応力が発生することが明らかになった。この熱応力により目地材１０７が割れると、冷気がパネル部１０２から漏れてパネル部１０２の外表面１０２ａにコールドスポットが発生してしまう。
【０００６】
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、隣り合うパネル部間の目地部が破損しにくいタンクの防熱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の少なくとも１つの実施形態に係るタンクの防熱構造は、
少なくとも部分的に球面形状を有するタンクの外壁面を防熱材で被覆するためのタンクの防熱構造であって、
前記防熱材は、
前記外壁面の一部をそれぞれ被覆する複数のパネル部と、
隣り合う前記パネル部間の隙間に配置された目地材によって構成される目地部と
を備え、
前記隙間は前記パネル部の厚さ方向において、
一端が前記外壁面に面するように開口する第１隙間部と、
前記第１隙間部の幅よりも大きな幅を有する第２隙間部であって、前記第１隙間部の他端に前記第２隙間部の一端が接続され、前記第１隙間部の前記他端が開口する第１段付き面を有する第２隙間部と
を含み、
前記目地材は、
前記第１隙間部内に設けられた第１目地材と、
前記第２隙間部内に設けられた第２目地材であって、前記第２隙間部内で発泡された発泡目地材と、該発泡目地材と前記第１段付き面との間に設けられるとともに前記発泡目地材よりも低ヤング率の目地成型品とを有する第２目地材と
を備える。
【０００８】
上記（１）の構成によると、第２隙間部内において発泡目地材と第１段付き面との間に発泡目地材よりも低ヤング率の目地成型品を設けることにより、タンクが熱収縮する際に生じる熱応力を目地成型品が変形することで緩和するので、隣り合うパネル部間の目地部を破損しにくくすることができる。
【０００９】
（２）いくつかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記第１段付き面と前記目地成型品との間で前記第１隙間部の前記他端の開口を塞ぐように、空気の流れを遮断する第１ガスバリアフィルムが設けられている。
【００１０】
上記（２）の構成によると、外壁面で冷却された冷気が第１隙間部を通って漏れたとしても、第１ガスバリアフィルムによって冷気の流れを遮断することができるので、パネル部からの冷気の漏れを低減することができる。
【００１１】
（３）いくつかの実施形態では、上記（１）または（２）の構成において、
空気の流れを遮断する第２ガスバリアフィルムであって、前記第２隙間部内において前記目地成型品と前記発泡目地材とを仕切る第２ガスバリアフィルムが設けられている。
【００１２】
上記（３）の構成によると、外壁面で冷却された冷気が第１隙間部を通って漏れたとしても、第２ガスバリアフィルムによって冷気の流れを遮断することができるので、パネル部からの冷気の漏れを低減することができる。
【００１３】
（４）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、
前記第２隙間部の他端から露出する前記発泡目地材の表面を覆うように第１メッシュ部材が設けられている。
【００１４】
上記（４）の構成によると、発泡目地材に割れが発生しても、発泡目地材の表面を覆う第１メッシュ部材によって発泡目地材の割れの拡大を抑制することができるので、パネル部からの冷気の漏れを低減することができる。
【００１５】
（５）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（４）のいずれかの構成において、
前記隙間は、前記第２隙間部の幅よりも大きな幅を有する第３隙間部であって、該第３隙間部の一端が前記第２隙間部の他端に接続され、前記第２隙間部の前記他端が開口する第２段付き面を有する第３隙間部をさらに含み、前記目地材は、前記第３隙間部内で発泡された第３目地材をさらに備える。
【００１６】
上記（５）の構成によると、発泡目地材に割れが発生しても第３目地材によって冷気をシールすることができるので、パネル部からの冷気の漏れを低減することができる。
【００１７】
（６）いくつかの実施形態では、上記（５）の構成において、
前記第３隙間部の他端から露出する前記第３目地材の表面を覆うように第２メッシュ部材が設けられている。
【００１８】
上記（６）の構成によると、第３目地材に割れが発生しても、第３目地材の表面を覆う第２メッシュ部材によって第３目地材の割れの拡大を抑制することができる。
【００１９】
（７）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（６）のいずれかの構成において、
前記パネル部は内部に真空断熱材を有する。
【００２０】
上記（７）の構成によると、パネル部の断熱性能が向上するので、防熱材の防熱性能を向上することができる。
【００２１】
（８）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（７）のいずれかの構成において、
前記目地成型品は、前記第２隙間部の幅方向に対して交差する方向に延びる複数のスリットが設けられている。
【００２２】
上記（８）の構成によると、目地成型品は、第２隙間部の幅方向に弾性を有するとともに第２隙間部の幅方向に対して垂直な方向に撓むように変形可能となることにより、タンクが熱収縮する際に生じる熱応力によって変形することで熱応力を緩和するので、隣り合うパネル部間の目地部を破損しにくくすることができる。
【００２３】
（９）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（７）のいずれかの構成において、
前記目地成型品は、軟質ウレタン、フェノール樹脂フォーム、又はポリイミドから形成されている。
【００２４】
上記（９）の構成によると、目地成型品は、低温でも弾性を維持できることにより、タンクが熱収縮する際に生じる熱応力によって変形することで熱応力を緩和するので、隣り合うパネル部間の目地部を破損しにくくすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本開示の少なくとも１つの実施形態によれば、第２隙間部内において発泡目地材と第１段付き面との間に発泡目地材よりも低ヤング率の目地成型品を設けることにより、タンクが熱収縮する際に生じる熱応力を目地成型品が変形することで緩和するので、隣り合うパネル部間の目地部を破損しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本開示の実施形態１に係るタンクの防熱構造の断面図である。
【図２】本開示の実施形態１に係るタンクの防熱構造の部分断面図である。
【図３】本開示の実施形態１に係るタンクの防熱構造のパネル部間の隙間の構成を示す断面図である。
【図４】本開示の実施形態１に係るタンクの防熱構造においてパネル部間の目地部の構成を示す断面図である。
【図５】本開示の実施形態１に係るタンクの防熱構造においてパネル部間の目地部を構成する目地成型品の正面図である。
【図６】本開示の実施形態２に係るタンクの防熱構造においてパネル部間の目地部の構成を示す断面図である。
【図７】本開示の実施形態３に係るタンクの防熱構造においてパネル部間の目地部の構成を示す断面図である。
【図８】本開示の実施形態４に係るタンクの防熱構造の部分断面図である。
【図９】従来のタンクの防熱構造の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、本発明の範囲をそれにのみ限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２８】
（実施形態１）
図１に示されるように、実施形態１に係るタンクの防熱構造は、ＬＮＧ等の極低温物質を貯蔵するタンク１の球面形状の外壁面１ａが防熱材２で被覆されるようにして構成されている。図２に示されるように、防熱材２は、外壁面１ａの一部をそれぞれ被覆する複数のパネル部３と、隣り合うパネル部３，３間の隙間４に配置された目地材６によって構成される目地部５とを備えている。各パネル部３は、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の防熱性能を有する任意の公知の材料から形成されている。
【００２９】
図３に示されるように、隣り合うパネル部３，３間の隙間４は、第１隙間部４１と、第１隙間部４１の幅よりも大きな幅を有する第２隙間部４２と、第２隙間部４２の幅よりも大きな幅を有する第３隙間部４３とを有している。以下の説明において、第１隙間部４１、第２隙間部４２及び第３隙間部４３それぞれの両端は、パネル部３の厚さ方向における端部のことをいうものとする。第１隙間部４１の一端４１ａは外壁面１ａに面するようにパネル部３の内表面３ａにおいて開口している。第１隙間部４１の他端４１ｂには第２隙間部４２の一端４２ａが接続されている。第２隙間部４２は、第１隙間部４１の他端４１ｂが開口する第１段付き面４２ｃを有している。第２隙間部４２の他端４２ｂには第３隙間部４３の一端４３ａが接続されている。第３隙間部４３は、第２隙間部４２の他端４２ｂが開口する第２段付き面４３ｃを有している。第３隙間部４３の他端４３ｂは、パネル部３の外表面３ｂにおいて開口している。
【００３０】
図４に示されるように、目地部５を構成する目地材６は、第１隙間部４１内に設けられた第１目地材１１であるグラスウール１１ａと、第２隙間部４２内に設けられた第２目地材１２と、第３隙間部４３内に設けられた第３目地材１３とを備えている。第２目地材１２は、第２隙間部４２内で発泡されたポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の発泡樹脂製の発泡目地材１５と、発泡目地材１５と第１段付き面４２ｃとの間に設けられた複数（例えば３つ）の目地成型品１４とを備えている。
【００３１】
第３目地材１３は、第３隙間部４３内で発泡されたポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、フェノール樹脂フォーム等の発泡樹脂である。第３隙間部４３内には、台形形状の断面を有するウレタンブロック１７を収容させた状態で第３目地材１３を設けてもよい。この場合、ウレタンブロック１７の体積分だけ第３目地材１３の原材料の注入量が少なくて済むので、第３目地材１３を第３隙間部４３内に設ける作業性を向上することができる。
【００３２】
図５に示されるように、目地成型品１４は、ポリウレタンフォーム、発泡スチロール、又はポリイソシアネートフォームで形成されたブロック構造体１４ａであり、このブロック構造体１４ａには複数のスリット１４ｂが形成されている。複数のスリット１４ｂはそれぞれ、目地成型品１４が内部に設けられる第２隙間部４２（図４参照）の幅方向に対して交差する方向、好ましくは垂直な方向に延びるように形成されている。この構成により、目地成型品１４は、スリット１４ｂの延びる方向に対して垂直な方向、すなわち第２隙間部４２の幅方向に伸縮可能になり、この方向に弾性を有するようになる。また、目地成型品１４は、スリット１４ｂの延びる方向に撓むように変形可能にもなる。したがって、目地成型品１４は発泡目地材１５（図４参照）に比べて弾性率すなわちヤング率が低くなっている。
【００３３】
図１に示されるように、タンク１内にＬＮＧが注入されると、タンク１は約−１６０℃程度まで冷却される。そうすると、タンク１は熱収縮する。図２に示されるように、タンク１が熱収縮すると、タンク１及びパネル部３それぞれを構成する材質の熱伝導度及び収縮率の違いにより、熱収縮時の変形量が互いに異なるので、目地部５に、パネル部３の延びる方向及びパネル部３の厚さ方向の熱応力が発生する。上述したように本発明者らのＦＥＭ解析によれば、図４に示されるように、第２隙間部４２内に設けられた第２目地材１２のうち第２隙間部４２の第１段付き面４２ｃ付近の領域に熱応力が特に発生する。
【００３４】
実施形態１のタンクの防熱構造では、熱応力が特に発生しやすい個所、すなわち、第２隙間部４２内において発泡目地材１５と第１段付き面４２ｃとの間に、目地成型品１４が設けられている。目地成型品１４は、上述したように、発泡目地材１５に比べてヤング率が低い。そうすると、タンク１が熱収縮する際に生じる熱応力を目地成型品１４が変形することで緩和することができるので、目地部５を破損しにくくすることができる。
【００３５】
実施形態１では、第２隙間部４２よりもパネル部３の外表面３ｂ側に、パネル部３の外表面３ｂにおいて開口する第３隙間部４３が形成され、第３隙間部４３内に第３目地材１３が設けられているが、第３隙間部４３及び第３目地材１３が存在せずに、第２隙間部４２がパネル部３の外表面３ｂにおいて開口する形態であってもよい。しかし、実施形態１のように、第２目地材の発泡目地材１５と第３目地材１３との２段発泡構造となっていることにより、発泡目地材１５に割れが発生しても第３目地材１３によって冷気をシールすることができるので、パネル部３からの冷気の漏れを確実に低減することができる。
【００３６】
（実施形態２）
次に、実施形態２に係るタンクの防熱構造について説明する。実施形態２に係るタンクの防熱構造は、実施形態１に対して、目地部５内に、空気の流れを遮断するガスバリアフィルムを設けたものである。尚、実施形態２において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
図６に示されるように、第１隙間部４１の他端４１ｂ（図３参照）の開口を塞ぐように、第１ガスバリアフィルム２１が第１段付き面４２ｃと目地成型品１４との間に設けられている。また、第２隙間部４２内において目地成型品１４と発泡目地材１５とを仕切るように第２ガスバリアフィルム２２が設けられている。第１ガスバリアフィルム２１及び第２ガスバリアフィルム２２はそれぞれ、ポリプロピレンやテフロン（登録商標）等から形成され、空気の流れを遮断する機能を有している。尚、第１ガスバリアフィルム２１及び第２ガスバリアフィルム２２の両方を設けるのではなく、いずれか一方のみが設けられた構成であってもよい。その他の構成は実施形態１と同じである。
【００３８】
タンク１（図２参照）が熱収縮する際に、タンク１の外壁面１ａ（図２参照）とパネル部３（図２参照）との間の冷気が第１隙間部４１を通って漏れたとしても、第１ガスバリアフィルム２１によって冷気の流れを遮断することができるので、パネル部３からの冷気の漏れを低減することができる。また、第１ガスバリアフィルム２１が設けられていない場合に冷気が第１隙間部４１を通って漏れたとしても、若しくは、第１ガスバリアフィルム２１が設けられた場合であっても冷気が第１ガスバリアフィルム２１を漏れたとしても、第２ガスバリアフィルム２２によって冷気の流れを遮断することができるので、パネル部３からの冷気の漏れを低減することができる。
【００３９】
（実施形態３）
次に、実施形態３に係るタンクの防熱構造について説明する。実施形態３に係るタンクの防熱構造は、実施形態１及び２のそれぞれに対して、目地部５内にメッシュ部材を設けたものである。以下では、実施形態１の構成に対してメッシュ部材を設けた形態で実施形態３を説明するが、実施形態２の構成に対してメッシュ部材を設けること（すなわち、ガスバリアフィルム及びメッシュ部材の両方を設けること）により実施形態３とすることもできる。尚、実施形態３において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
図７に示されるように、第２隙間部４２の他端から露出する発泡目地材１５の表面を覆うように、第１メッシュ部材３１が第２段付き面４３ｃと第３目地材１３との間に設けられている。また、第３隙間部４３の他端４３ｂ（図３参照）から露出する第３目地材１３の表面を覆うように第２メッシュ部材３２が設けられている。さらに、第２隙間部４２内において目地成型品１４と発泡目地材１５との間に第３メッシュ部材３３が設けられている。第１メッシュ部材３１、第２メッシュ部材３２及び第３メッシュ部材３３のそれぞれとして、公知のグラスメッシュ等を使用することができる。尚、第１メッシュ部材３１、第２メッシュ部材３２及び第３メッシュ部材３３の全てを設けるのではなく、少なくともいずれか１つが設けられた構成であってもよい。その他の構成は実施形態１と同じである。
【００４１】
タンク１（図２参照）が熱収縮する際に生じる熱応力により、発泡目地材１５及び第３目地材１３のいずれか又は両方に割れが発生する場合がある。発泡目地材１５に割れが発生した場合、発泡目地材１５の径方向外側の表面を覆う第１メッシュ部材３１及び発泡目地材１５の径方向内側の表面を覆う第３メッシュ部材３３によって両表面側から発泡目地材１５の割れの拡大を抑制することができる。また、第３目地材１３に割れが発生した場合、第３目地材１３の径方向外側の表面を覆う第２メッシュ部材３２及び第３目地材１３の径方向内側の表面を覆う第１メッシュ部材３１によって両表面側から第３目地材１３の割れの拡大を抑制することができる。したがって、発泡目地材１５及び第３目地材１３のいずれか又は両方に割れが発生した場合でも、パネル部３からの冷気の漏れを低減することができる。尚、発泡目地材１５及び第３目地材１３はそれぞれ、おのおのの径方向内側及び外側の両方向から割れの拡大を抑制しているが、片方側から、すなわち一方の表面のみを覆うようにメッシュ部材を設けることにより割れの拡大を抑制してもよい。
【００４２】
（実施形態４）
次に、実施形態４に係るタンクの防熱構造について説明する。実施形態４に係るタンクの防熱構造は、実施形態１〜３のそれぞれに対して、パネル部３内に真空断熱材を設けたものである。以下では、実施形態１の構成に対して真空断熱材を設けた形態で実施形態４を説明するが、実施形態２又は３のいずれかの構成に対して真空断熱材を設けることにより実施形態４とすることもできる。尚、実施形態４において、実施形態１の構成要件と同じものは同じ参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
図８に示されるように、パネル部３内には真空断熱材５０が設けられている。真空断熱材５０としては、例えば、グラスウール等の多孔質構造の芯材をラミネートフィルムで被覆した後に内部を減圧して封止した断熱材を使用することができ、これは、例えばパナソニックからＵ−Ｖａｃｕａ（登録商標）として入手可能である。真空断熱材５０は、気体熱伝導率の寄与が殆どゼロになるため優れた断熱性能を有する。
【００４４】
実施形態４では、パネル部３内に真空断熱材５０が設けられていることにより、パネル部３の断熱性能が向上するので、実施形態１〜３のそれぞれに比べて防熱材２の防熱性能を向上することができる。
【００４５】
尚、パネル部３の厚さ方向における真空断熱材５０が設けられる位置は、パネル部３を形成する材料に応じて任意に変更可能である。
【００４６】
実施形態１〜４ではそれぞれ、図４及び６〜８のそれぞれに示されるように、各第２目地材１２は３つの目地成型品１４を備えていたが、３つに限定するものではない。タンク１の大きさ、パネル部３の厚さ又は材質等に応じて、１つ、２つ、又は４つ以上の目地成型品１４を備えていてもよい。
【００４７】
実施形態１〜４ではそれぞれ、図４及び６〜８のそれぞれに示されるように、第１目地材１１が成型品のグラスウール１１ａであるとともに第２目地材１２の一部が成型品の目地成型品１４であることにより、タンク１にパネル部３を固定する現場において隙間４内に発泡樹脂を注入及び発泡する作業量が低減されるので、目地部５の形成作業性を向上することができる。尚、第１目地材１１はグラスウール１１ａに限定するものではなく、冷気をシールする機能を有する成型品であればどのようなものを用いてもよい。
【００４８】
実施形態１〜４ではそれぞれ、図５に示されるように、目地成型品１４は、複数のスリット１４ｂが形成されたブロック構造体１４ａであったが、このようなブロック構造体１４ａに限定するものではない。目地成型品１４は、軟質ウレタン、フェノール樹脂フォーム、又はポリイミドから形成されるとともにスリットが形成されていないブロック構造体であってもよい。目地成型品１４がこのような材料から形成されたブロック構造体であると、目地成型品１４は低温でも弾性を維持することができ、発泡目地材１５（図４参照）に比べて弾性率すなわちヤング率が低くなる。その結果、タンク１が熱収縮する際に生じる熱応力によって変形することで熱応力を緩和するので、目地部５を破損しにくくすることができる。
【００４９】
実施形態１〜４ではそれぞれ、図２及び８に示されるように、パネル部３は１層構造であったが、この形態に限定するものではない。従来のタンクの防熱構造として示された図９のように、２つのパネルを重ねて構成された２層構造のものであってもよいし、３つ以上のパネルを重ねて構成された３層以上の構造のものであってもよい。
【００５０】
実施形態１〜４ではそれぞれ、タンク１は完全な球体であったが、完全な球体に限定するものではない。楕円球体や、２つの半球体の間に円筒形状の部分が存在するような形態等のように、少なくとも部分的に球面形状を有する外壁面を備えた形態であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  タンク
１ａ  （タンクの）外壁面
２  防熱材
３  パネル部
３ａ  （パネル部の）内表面
３ｂ  （パネル部の）外表面
４  隙間
５  目地部
６  目地材
１１  第１目地材
１１ａ  グラスウール
１２  第２目地材
１３  第３目地材
１４  目地成型品
１４ａ  ブロック構造体
１４ｂ  スリット
１５  発泡目地材
１７  ウレタンブロック
２１  第１ガスバリアフィルム
２２  第２ガスバリアフィルム
３１  第１メッシュ部材
３２  第２メッシュ部材
３３  第３メッシュ部材
４１  第１隙間部
４１ａ  （第１隙間部の）一端
４１ｂ  （第１隙間部の）他端
４２  第２隙間部
４２ａ  （第２隙間部の）一端
４２ｂ  （第２隙間部の）他端
４３  第３隙間部
４３ａ  （第３隙間部の）一端
４３ｂ  （第３隙間部の）他端
５０  真空断熱材
１００  タンク
１０１  （タンクの）外壁面
１０２  パネル部
１０２ａ  （パネル部の）外表面
１０３  パネル
１０４  パネル
１０５  目地部
１０６  グラスウール
１０７  目地材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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