(57)【要約】      （修正有）【課題】回収部材上のトナーをスクレーパーで掻き取る構成において、小型化が可能なクリーニング装置を提供する。【解決手段】回収ローラー３２の表面３２ｃに当接するスクレーパー３４２と、スクレーパー３４２を保持する支持部材３４１とを備え、支持部材３４１を回収ローラー３２の軸体３２ａに回転自在に支持し、回収ローラー３２の回転に伴って回収ローラー３２とスクレーパー３４２との間に生じる摩擦力の作用によるスクレーパー３４２の回転方向への動きをストッパー３５で停止させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を被転写体に転写した後の像担持回転体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置であって、
軸受と、
前記軸受に回転自在に支持され、前記像担持回転体から除去された残留トナーを外周部で回収する回収部材と、
前記回収部材の軸体、または前記軸受のうち前記回収部材が支持される部分とは異なる部分に、前記軸体の周囲を回転自在に支持される支持部材と、
前記支持部材に保持され、前記回収部材の前記外周部に当接するスクレーパーと、
前記回収部材の回転に伴って前記回収部材と前記スクレーパーとの間に生じる摩擦力の作用による前記スクレーパーの前記回転方向への動きを阻止するストッパーと、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記支持部材は、
一端部が前記軸体または前記軸受の前記異なる部分に支持され、他端部が前記スクレーパーを保持するアームであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記スクレーパーは、板状部材であり、
前記回収部材の外周部と当接している先端部からこれの反対側の基端部までの間にかけて、凸状に膨らむ湾曲形状をしている第１湾曲部と、前記第１湾曲部とは反対側に凸状に膨らむ湾曲形状をしている第２湾曲部と、をこの順に含み、
前記支持部材は、
前記スクレーパーの第２湾曲部を挟んで前記回収部材とは反対側に位置し、前記回収部材の軸方向に沿って長尺なスクレーパー保持部と、
一端部が前記軸体または前記軸受の前記異なる部分に支持され、他端部が前記スクレーパー保持部の端部を支持するアームと、
前記スクレーパーの第２湾曲部と前記スクレーパー保持部との間に介在して、前記スクレーパーの先端と前記第２湾曲部の前記凸状の頂部のそれぞれに前記回収部材の外周部への圧接力を与える弾性部材と、
を有することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記回収部材の軸方向において当該回収部材の端部よりも中央寄りを内側、反対側を外側としたとき、
前記スクレーパーの第２湾曲部は、前記軸方向において前記回収部材の端部よりも外側まで延出され、当該延出端に切り欠き部が設けられており、
前記アームは、前記スクレーパーの第２湾曲部に設けられた前記切り欠き部に係合していることを特徴とする請求項３に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記支持部材は、さらに前記軸体の軸方向に沿って移動自在に支持されており、
前記回収部材の回転力を前記軸方向の成分を含む力に変換して、変換後の力を前記支持部材に付与する変換部をさらに有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記スクレーパーよりも下に配され、前記スクレーパーにより掻き取られたトナーを、当該クリーニング装置の外へ搬送する搬送部材を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記搬送部材は、軸周りに回転しつつ、当該軸方向に沿って前記トナーを搬送する螺旋羽根を有するスクリュー部材であり、
前記スクレーパーは、
前記回収部材の外周部と当接している先端とは反対側の基端部から前記スクリュー部材に向かって延出され、その延出端が前記スクリュー部材の螺旋羽根におけるトナー搬送面に撓んだ状態で接して、前記スクリュー部材の回転中に前記トナー搬送面に付着しているトナーをほぐして掻き取る可撓性のほぐし部を備えることを特徴とする請求項６に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記像担持回転体に当接するクリーニングブレードと、
前記支持部材に揺動自在に支持される崩し部材と、を備え、
前記搬送部材は、前記回収部材の軸方向に沿って前記トナーを搬送する螺旋羽根を有するスクリュー部材であり、前記支持部材よりも下であり、前記クリーニングブレードを挟んで前記像担持回転体とは反対側に配置され、
前記崩し部材は、
前記スクリュー部材の回転軸に沿って長尺なトナー崩し部と、
前記トナー崩し部の両端のそれぞれから屈曲されたアームと、
前記各アームの先端に連結され、前記トナー崩し部を前記クリーニングブレードの前記像担持回転体に面する主面とは反対側の背面に沿って上下に揺動可能に前記支持部材に支持されている両端部を有し、
前記各アームが自重で前記スクリュー部材の螺旋羽根に上から当接しており、
前記スクリュー部材の螺旋羽根の回転中に当該螺旋羽根に当接している前記アームが上下に往復移動することに伴って、前記トナー崩し部が前記クリーニングブレードの前記背面に沿って揺動することにより、前記背面に付着しているトナーを崩して掻き取ることを特徴とする請求項６に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
前記スクレーパーが新品か否かを判断する判断手段と、
前記スクレーパーが新品時に前記支持部材が前記ストッパーから離間している第１状態から、前記回収部材の回転開始により、前記支持部材が前記ストッパーに当接する第２状態に遷移して、前記スクレーパーの前記回転方向への動きが阻止される構成において、前記第２状態への遷移後に当該第２状態を前記回収部材の回転と停止に関係なく維持させる維持手段と、をさらに備え、
前記支持部材と前記ストッパーは、それぞれが導電性部材であり、
前記判断手段は、
前記支持部材と前記ストッパーとが非導通状態から導通状態に切り換わったことを通電により最初に検出したことを契機に、前記第１状態から前記第２状態への遷移が行われたとして、前記スクレーパーが新品ではなくなったと判断することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１０】
前記回収部材の回転停止に伴って前記支持部材を前記回収部材の回転方向とは逆方向に回転させて、前記スクレーパーを前記回転中に前記ストッパーによって止められた停止位置から前記回転方向上流側の所定位置まで戻す戻し機構をさらに備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１１】
前記回収部材を収容するハウジングを備え、
前記軸受は、
前記回収部材の軸体が挿通される第１円筒部と第２円筒部を有し、
前記第１円筒部は、前記ハウジングに設けられた円形の貫通孔に嵌められており、
前記第２円筒部は、前記第１円筒部よりも前記ハウジングの内側に位置し、
前記軸受のうち前記異なる部分は、前記第２円筒部であり、
前記支持部材は、前記第２円筒部の外周面に周方向に回転自在に外嵌されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
前記第２円筒部は、内周面から外周面までの厚みが周方向において異なっており、
横断面において内周側である内周円の中心に対して外周側である外周円の中心が偏芯していることを特徴とする請求項１１に記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
前記回収部材を収容するハウジングを備え、
前記ストッパーは、前記ハウジングの内壁面に立設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１４】
前記ストッパーは、前記支持部材と接触することで、前記スクレーパーの動きを阻止することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項１５】
前記像担持回転体上に残留するトナーを掻き取って除去するブラシ部材を備え、
前記回収部材は、前記ブラシ部材と接触して当該ブラシ部材により掻き取られたトナーを回収することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１６】
像担持回転体と、
前記像担持回転体上に残留するトナーを除去する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のクリーニング装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持回転体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターなどの画像形成装置では、感光体ドラムなどの像担持回転体上に形成されたトナー像が、用紙などの被転写体に転写される構成になっている。像担持回転体上のトナーは、全てが被転写体に転写されるのが望ましいが、実際には、若干量のトナーが転写されずに像担持回転体上に残留トナーとして残ってしまう。このため、画像形成装置には、残留トナーを除去するためのクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
図１６は、従来のクリーニング装置９００の内部構造を示す断面図である。
【０００４】
同図に示すようにクリーニング装置９００には、感光体ドラム８１０に接する回転ブラシ９２０が設けられており、この回転ブラシ９２０の回転により、感光体ドラム８１０上の残留トナーが除去される。
【０００５】
回転ブラシ９２０により感光体ドラム８１０から除去された残留トナーは、矢印Ｐ方向に回転する回収ローラー９３０に回収される。回収ローラー９３０に回収されたトナーは、回収ローラー９３０の外周面に当接するスクレーパー９４０により掻き取られる。
【０００６】
スクレーパー９４０は、その基端部９４０ｂをハウジング９１０にネジ９６０で固定しつつ、回収ローラー９３０に当接している先端部９４０ａを自由端とした、いわゆる片持ち支持されている。スクレーパー９４０により掻き取られたトナーは、回収ローラー９３０の下方に位置する搬送スクリュー９５０を介してクリーニング装置９００の外へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平４−８０７８４号公報
【特許文献２】特開２０１３−５７７０３号公報
【特許文献３】特開２０１６−６２０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図１６に示す片持ち支持機構では、スクレーパー９４０の先端部９４０ａに、回収ローラー９３０との間に生じる摩擦力が作用することにより、基端部９４０ｂを支点とした回転モーメントがスクレーパー９４０に生じる。
【０００９】
回収ローラー９３０に回収された残留トナーを掻き取るには、ある程度、強い圧力でスクレーパー９４０の先端部９４０ａを回収ローラー９３０に押し付ける必要があり、回収ローラー９３０との間に生じる摩擦力が大きくなり易い。その分、上記の回転モーメントも大きくなる。
【００１０】
このような大きな回転モーメントが作用するスクレーパー９４０の基端部９４０ｂをハウジング９１０にしっかりとネジ止め固定するには、ネジ９６０の締付力をより強くする必要がある。そこで、従来では、ハウジング９１０のネジ受け部９１０ａの長さＬｚを長くして、ネジ９６０のネジ山との接触面積をより大きくとることで、ネジ９６０の締付力の強化を図っている。
【００１１】
しかし、ハウジング９１０のネジ受け部９１０ａの長さＬｚを長くするほど、ハウジング９１０の肉厚を厚くする必要があり、図１６に示すようにネジ受け部９１０ａだけが外側に突き出たようになってしまい、クリーニング装置９００の幅方向（図１６に示す左右方向）の小型化に支障が生じる。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、回収部材に回収されたトナーをスクレーパーで掻き取る構成において、小型化が可能なクリーニング装置および当該クリーニング装置を備える画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため本発明に係るクリーニング装置は、トナー像を被転写体に転写した後の像担持回転体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置であって、軸受と、前記軸受に回転自在に支持され、前記像担持回転体から除去された残留トナーを外周部で回収する回収部材と、前記回収部材の軸体、または前記軸受のうち前記回収部材が支持される部分とは異なる部分に、前記軸体の周囲を回転自在に支持される支持部材と、前記支持部材に保持され、前記回収部材の前記外周部に当接するスクレーパーと、前記回収部材の回転に伴って前記回収部材と前記スクレーパーとの間に生じる摩擦力の作用による前記スクレーパーの前記回転方向への動きを阻止するストッパーと、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記支持部材は、一端部が前記軸体または前記軸受の前記異なる部分に支持され、他端部が前記スクレーパーを保持するアームであるとしてもよい。
【００１５】
また、前記スクレーパーは、板状部材であり、前記回収部材の外周部と当接している先端部からこれの反対側の基端部までの間にかけて、凸状に膨らむ湾曲形状をしている第１湾曲部と、前記第１湾曲部とは反対側に凸状に膨らむ湾曲形状をしている第２湾曲部と、をこの順に含み、前記支持部材は、前記スクレーパーの第２湾曲部を挟んで前記回収部材とは反対側に位置し、前記回収部材の軸方向に沿って長尺なスクレーパー保持部と、一端部が前記軸体または前記軸受の前記異なる部分に支持され、他端部が前記スクレーパー保持部の端部を支持するアームと、前記スクレーパーの第２湾曲部と前記スクレーパー保持部との間に介在して、前記スクレーパーの先端と前記第２湾曲部の前記凸状の頂部のそれぞれに前記回収部材の外周部への圧接力を与える弾性部材と、を有するとしてもよい。
【００１６】
さらに、前記回収部材の軸方向において当該回収部材の端部よりも中央寄りを内側、反対側を外側としたとき、前記スクレーパーの第２湾曲部は、前記軸方向において前記回収部材の端部よりも外側まで延出され、当該延出端に切り欠き部が設けられており、前記アームは、前記スクレーパーの第２湾曲部に設けられた前記切り欠き部に係合しているとしてもよい。
【００１７】
また、前記支持部材は、さらに前記軸体の軸方向に沿って移動自在に支持されており、前記回収部材の回転力を前記軸方向の成分を含む力に変換して、変換後の力を前記支持部材に付与する変換部をさらに有するとしてもよい。
【００１８】
また、前記スクレーパーよりも下に配され、前記スクレーパーにより掻き取られたトナーを、当該クリーニング装置の外へ搬送する搬送部材を備えるとしてもよい。
【００１９】
さらに、前記搬送部材は、軸周りに回転しつつ、当該軸方向に沿って前記トナーを搬送する螺旋羽根を有するスクリュー部材であり、前記スクレーパーは、前記回収部材の外周部と当接している先端とは反対側の基端部から前記スクリュー部材に向かって延出され、その延出端が前記スクリュー部材の螺旋羽根におけるトナー搬送面に撓んだ状態で接して、前記スクリュー部材の回転中に前記トナー搬送面に付着しているトナーをほぐして掻き取る可撓性のほぐし部を備えるとしてもよい。
【００２０】
さらに、前記像担持回転体に当接するクリーニングブレードと、前記支持部材に揺動自在に支持される崩し部材と、を備え、前記搬送部材は、前記回収部材の軸方向に沿って前記トナーを搬送する螺旋羽根を有するスクリュー部材であり、前記支持部材よりも下であり、前記クリーニングブレードを挟んで前記像担持回転体とは反対側に配置され、前記崩し部材は、前記スクリュー部材の回転軸に沿って長尺なトナー崩し部と、前記トナー崩し部の両端のそれぞれから屈曲されたアームと、前記各アームの先端に連結され、前記トナー崩し部を前記クリーニングブレードの前記像担持回転体に面する主面とは反対側の背面に沿って上下に揺動可能に前記支持部材に支持されている両端部を有し、前記各アームが自重で前記スクリュー部材の螺旋羽根に上から当接しており、前記スクリュー部材の螺旋羽根の回転中に当該螺旋羽根に当接している前記アームが上下に往復移動することに伴って、前記トナー崩し部が前記クリーニングブレードの前記背面に沿って揺動することにより、前記背面に付着しているトナーを崩して掻き取るとしてもよい。
【００２１】
また、前記スクレーパーが新品か否かを判断する判断手段と、前記スクレーパーが新品時に前記支持部材が前記ストッパーから離間している第１状態から、前記回収部材の回転開始により、前記支持部材が前記ストッパーに当接する第２状態に遷移して、前記スクレーパーの前記回転方向への動きが阻止される構成において、前記第２状態への遷移後に当該第２状態を前記回収部材の回転と停止に関係なく維持させる維持手段と、をさらに備え、前記支持部材と前記ストッパーは、それぞれが導電性部材であり、前記判断手段は、前記支持部材と前記ストッパーとが非導通状態から導通状態に切り換わったことを通電により最初に検出したことを契機に、前記第１状態から前記第２状態への遷移が行われたとして、前記スクレーパーが新品ではなくなったと判断するとしてもよい。
【００２２】
また、前記回収部材の回転停止に伴って前記支持部材を前記回収部材の回転方向とは逆方向に回転させて、前記スクレーパーを前記回転中に前記ストッパーによって止められた停止位置から前記回転方向上流側の所定位置まで戻す戻し機構をさらに備えるとしてもよい。
【００２３】
また、前記回収部材を収容するハウジングを備え、前記軸受は、前記回収部材の軸体が挿通される第１円筒部と第２円筒部を有し、前記第１円筒部は、前記ハウジングに設けられた円形の貫通孔に嵌められており、前記第２円筒部は、前記第１円筒部よりも前記ハウジングの内側に位置し、前記軸受のうち前記異なる部分は、前記第２円筒部であり、前記支持部材は、前記第２円筒部の外周面に周方向に回転自在に外嵌されているとしてもよい。
【００２４】
さらに、前記第２円筒部は、内周面から外周面までの厚みが周方向において異なっており、横断面において内周側である内周円の中心に対して外周側である外周円の中心が偏芯しているとしてもよい。
【００２５】
また、前記回収部材を収容するハウジングを備え、前記ストッパーは、前記ハウジングの内壁面に立設されているとしてもよい。
【００２６】
また、前記ストッパーは、前記支持部材と接触することで、前記スクレーパーの動きを阻止するとしてもよい。
【００２７】
また、前記像担持回転体上に残留するトナーを掻き取って除去するブラシ部材を備え、前記回収部材は、前記ブラシ部材と接触して当該ブラシ部材により掻き取られたトナーを回収するとしてもよい。
【００２８】
また、本発明に係る画像形成装置は、像担持回転体と、前記像担持回転体上に残留するトナーを除去する、上記のクリーニング装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
上記のように、回収部材の外周部に当接するスクレーパーを、回収部材の軸体または軸受に回収自在に支持される支持部材が保持する機構をとることにより、従来のようにハウジングへのネジ止めのためにハウジングの肉厚を厚くする構成をとる必要がなくなり、回収部材に回収されたトナーをスクレーパーにより掻き取る構成において、従来よりもクリーニング装置の小型化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施の形態１に係るプリンターの概略構成を示す図である。
【図２】Ｋ色用のクリーニング部の横断面図である。
【図３】（ａ）は、掻き取り部の構成を説明するための分解斜視図であり、（ｂ）は、掻き取り部を図２に示すＧ−Ｇ線で切断した矢視断面図であり、（ｃ）は、（ａ）の矢印Ｇ１方向からハウジングの内壁面に設けられたストッパーを見たときの斜視図である。
【図４】回収ローラーの回転中において、ストッパーにより掻き取り部の回転が停止されている状態を示す図である。
【図５】回収ローラーの回転軸方向から見た回収ローラー、掻き取り部、ストッパーの位置関係を示す模式図である。
【図６】（ａ）は、ほぐし機能も有するスクレーパーと搬送スクリューとを分解して示す斜視図であり、（ｂ）は、ほぐし部の動作を模式的に示す図である。
【図７】（ａ）は、掻き取り部の支持部材と、崩し部材とを分解して示す図であり、（ｂ）は、支持部材に支持された崩し部材が上下に揺動する様子を模式的に示す図である。
【図８】（ａ）は、実施の形態２に係る掻き取り部の斜視図であり、（ｂ）は、掻き取り部を、回収ローラーの回転軸方向（矢印Ｚ方向）から見た図を示す。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、変形例としての支持部材の斜視図であり、（ａ）は回収ローラーの一方端側を示し、（ｂ）は他方端側を示し、（ｃ）は、全体を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は、変形例としての軸受の斜視図であり、（ｂ）は、軸受がハウジングに装着された状態を示す断面図である。
【図１１】（ａ）は、別の変形例としての軸受の斜視図であり、（ｂ）は、軸受を回収ローラーの軸体に対して回転させた場合に、スクレーパーの先端部の回収ローラーに対する撓みの程度が変化する様子を模式的に示す図である。
【図１２】（ａ）は、回収ローラーの一端側に設けられたストッパーの斜視図であり、（ｂ）は、回収ローラーの一端に制御部からの入力電圧が印加され、ストッパーの端部から制御部に出力電圧が出力される様子を模式的に示す図である。
【図１３】回収ローラーの回転方向を図４に対して逆方向とした変形例の構成のクリーニング部の内部構造を示す図である。
【図１４】回収ローラーの停止時にねじりばねにより支持部材を回収ローラーの回転方向とは逆方向に戻す変形例の戻し機構を説明するための図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、戻し機構の別の変形例を説明するための図である。
【図１６】従来のクリーニング装置の内部構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係るクリーニング装置および画像形成装置の実施の形態を、プリンターを例にして説明する。
＜実施の形態１＞
（１）プリンターの構成
図１は、プリンター１の構成を示す概略正面図である。同図では、プリンター１を正面側から見たときの左右方向をＸ軸方向、上下方向をＹ軸方向で示している。なお、Ｘ軸とＹ軸の双方に直交する奥行方向を以下、Ｚ軸方向という場合がある。
【００３２】
同図に示すように、プリンター１は、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色に対応した作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、中間転写部３と、給送部４と、定着部５などを備えている。
【００３３】
プリンター１は、ネットワーク（例えば、ＬＡＮ）に接続され、外部の端末装置（不図示）からプリントジョブの実行指示を受け付けると、その指示に基づいてイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色トナー像を形成し、形成したトナー像を記録用のシートＳへ転写してカラー画像を形成する。
【００３４】
作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、この順に中間転写部３の中間転写ベルト１５の走行方向（矢印Ｂ方向）に沿って並置されている。
【００３５】
作像部２Ｋは、矢印Ａ方向に回転する像担持回転体としての感光体ドラム１０Ｋと、帯電部１１Ｋと、現像部１３Ｋと、クリーニング部１４Ｋなどを有しており、感光体ドラム１０Ｋ上にＫ色のトナー像を作像する。
【００３６】
他の作像部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃは、作像部２Ｋと基本的に同様の構成であり、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃと、帯電部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃと、現像部１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃと、クリーニング部１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃなどを有し、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ上にＹ，Ｍ，Ｃ色のトナー像を作像する。
【００３７】
中間転写部３は、作像部２Ｙ〜２Ｋよりも上に配置される中間転写ベルト１５に加えて、駆動ローラー１６と、従動ローラー１７と、一次転写ローラー１８Ｙ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｋと、二次転写ローラー１９と、クリーナー２０などを有している。
【００３８】
中間転写ベルト１５は、駆動ローラー１６と従動ローラー１７と一次転写ローラー１８Ｙ〜１８Ｋに張架されて矢印Ｂ方向に周回駆動される。
【００３９】
一次転写ローラー１８Ｙ〜１８Ｋは、対応する感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋに中間転写ベルト１５を介して対向配置されている。二次転写ローラー１９は、中間転写ベルト１５を介して駆動ローラー１６に対向配置されている。
【００４０】
作像部２Ｙ〜２Ｋよりも下に位置する露光部１２は、不図示の制御部からの駆動信号によりＹ〜Ｋ色の画像形成のための光ビームＬを発光素子から発する。
【００４１】
作像部ごとに、帯電部１１Ｙ〜１１Ｋにより帯電された感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋが露光部１２から発せられた光ビームＬにより露光走査されて感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋ上に静電潜像が形成され、その静電潜像が現像部１３Ｙ〜１３Ｋのトナーにより現像され、対応する色のトナー像が感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋ上に形成される。
【００４２】
感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋ上に形成されたＹ〜Ｋ色のトナー像は、一次転写ローラー１８Ｙ〜１８Ｋの静電作用により中間転写ベルト１５に一次転写される。この際、各色の作像動作は、そのトナー像が中間転写ベルト１５上の同じ位置に重ね合わせて転写されるようにタイミングをずらして実行される。一次転写の際に、感光体ドラム１０Ｙ〜１０Ｋ上のトナー像のうち、中間転写ベルト１５に転写されずに感光体ドラム上に残った残留トナーは、クリーニング部１４Ｙ〜１４Ｋにより除去される。
【００４３】
中間転写ベルト１５上に多重転写されたＹ〜Ｋ色のトナー像は、中間転写ベルト１５の周回走行により、二次転写ローラー１９が中間転写ベルト１５と接する二次転写位置１９ａまで移動する。
【００４４】
給送部４は、給紙カセット（不図示）に収容された記録用のシートＳを繰り出しローラー２１で搬送路（破線）に繰り出して、停止中のタイミングローラー２２まで搬送する。
【００４５】
タイミングローラー２２は、周回する中間転写ベルト１５上に多重転写されたＹ〜Ｋ色トナー像が二次転写位置１９ａに到達するタイミングに合わせて、回転を開始し、シートＳを二次転写位置１９ａに搬送する。
【００４６】
シートＳが二次転写位置１９ａを通過する際に、中間転写ベルト１５上に多重転写されたＹ〜Ｋ色のトナー像が二次転写ローラー１９の静電作用によりシートＳ上に二次転写される。これにより、シートＳ上にカラートナー像が形成される。なお、二次転写の際に、中間転写ベルト１５上のトナー像のうち、シートＳに転写されずに中間転写ベルト１５上に残った残留トナーは、中間転写ベルト１５の周回走行によりクリーナー２０まで搬送され、クリーナー２０により中間転写ベルト１５上から除去される。
【００４７】
二次転写位置１９ａでカラートナー像が二次転写されたシートＳは、定着部５に搬送される。定着部５は、加熱ローラー５ａとこれに圧接して定着ニップを形成する加圧ローラー５ｂとを有し、二次転写ローラー１９により搬送されて来るシートＳが定着ニップを通過する際に、シートＳ上のカラートナー像（未定着画像）を加熱、加圧により熱定着する。定着部５を通過したシートＳは、排出ローラー２３により機外に排出され、排紙トレイ２４に収容される。
【００４８】
以下、図２と図３を用いて、作像部２Ｋのクリーニング部１４Ｋの構成を説明する。なお、他の作像部のクリーニング部１４Ｙ〜１４Ｃは、基本的にクリーニング部１４Ｋと同じ構成なので、説明を省略する。
【００４９】
（２）クリーニング部１４Ｋの構成
図２は、クリーニング部１４Ｋの横断面図である。
【００５０】
図２に示すようにクリーニング部１４Ｋは、回転ブラシ３１、回収ローラー３２、掻き取り部３４０、ストッパー３５、搬送スクリュー３６、クリーニングブレード３７等を備えており、これらがハウジング３０に収容されている。
【００５１】
回転ブラシ３１は、金属製の芯金３１ａと、芯金３１ａの外周に植設されたブラシ繊維からなるブラシ部３１ｂを備えており、ブラシ部３１ｂが感光体ドラム１０Ｋの外周面に接する位置で回転自在に支持され、モーター３８によって、感光体ドラム１０Ｋの回転方向に対してカウンター方向である矢印Ｃ方向に回転駆動される。この回転ブラシ３１の回転により、ブラシ部３１ｂが感光体ドラム１０Ｋの外周面を擦り、感光体ドラム１０Ｋ上の残留トナーを掻き取る。
【００５２】
回収ローラー３２は、金属製の軸体３２ａにＡＢＳ等の樹脂層３２ｂが積層された円柱形状をしており、表面３２ｃが回転ブラシ３１のブラシ部３１ｂに接触する位置で軸体３２ａが軸受３３（図３（ａ））を介してハウジング３０に回転自在に支持されている。
【００５３】
回収ローラー３２は、モーター３９によって、回転ブラシ３１の回転方向に対してカウンター方向である矢印Ｄ方向に回転駆動される。回収ローラー３２の軸体３２ａは、制御部（不図示）からトナーと逆極性のバイアス電圧が印加されており、静電気力によって、回転ブラシ３１のブラシ部３１ｂに存するトナーを引き寄せる。引き寄せられたトナーは、回収ローラー３２の表面３２ｃに付着する。これにより、感光体ドラム１０Ｋから除去されたトナーが回収ローラー３２により回収される。
【００５４】
掻き取り部３４０は、回収ローラー３２の表面３２ｃに当接し、回収ローラー３２の回転に伴って、回収ローラー３２の表面３２ｃに存するトナーを下方に掻き落とすものである。
【００５５】
図３（ａ）は、掻き取り部３４０の構成を説明するための分解斜視図であり、図３（ｂ）は、掻き取り部３４０を図２に示すＧ−Ｇ線で切断した場合の矢視断面図である。図３（ａ）と図３（ｂ）の両方について、回収ローラー３２の軸方向一方端側（装置正面側）のみを示しているが、他方端側（装置背面側）も同様の構成になっている。
【００５６】
掻き取り部３４０は、例えばステンレス等の金属製であり、支持部材３４１とスクレーパー３４２とを備える。
【００５７】
支持部材３４１は、回収ローラー３２の軸体３２ａの外径よりも、例えば０．５ｍｍ程度大きな径の貫通孔３４１ｃを有する支持部３４１ａと、回収ローラー３２の軸方向に長尺であり、スクレーパー３４２を保持するスクレーパー保持部３４１ｂと、支持部３４１ａとスクレーパー保持部３４１ｂとを繋ぐアーム３４１ｄを備えており、貫通孔３４１ｃに回収ローラー３２の軸体３２ａが挿通され、回収ローラー３２の軸体３２ａに対して回転自在に支持される。
【００５８】
スクレーパー３４２は、回収ローラー３２の回転軸方向に長尺な薄板形状であり、回収ローラー３２の表面３２ｃに当接してトナーを掻き取る先端部３４２ａと、先端部３４２ａの反対側であり、支持部材３４１のスクレーパー保持部３４１ｂに溶着等によって固着された基端部３４２ｂを有している。
【００５９】
回収ローラー３２の軸体３２ａの軸方向端部は、支持部材３４１の貫通孔３４１ｃを通過して軸受３３に挿通され、この軸受３３を介してハウジング３０に回転自在に支持されている。
【００６０】
軸受３３は、回収ローラー３２の軸体３２ａが挿通される筒状の本体部３３ａと、これの軸方向外側に設けられ、本体部３３ａよりも大径の鍔部３３ｂとを有し、本体部３３ａがハウジング３０に設けられた貫通孔３０ｈに嵌入されつつ、鍔部３３ｂがハウジング３０の外表面３０ｃに接触した状態でハウジング３０に支持されている。
【００６１】
このような構成において、図２に示す停止中の回収ローラー３２が矢印Ｄ方向に回転を開始すると、回収ローラー３２に当接しているスクレーパー３４２に、回収ローラー３２との間に生じる摩擦力が作用し、スクレーパー３４２を介して支持部材３４１に、回収ローラー３２の軸体３２ａを中心に矢印Ｄ方向への回転力が作用する。
【００６２】
これにより、スクレーパー３４２の先端部３４２ａが回収ローラー３２に当接した状態で、スクレーパー３４２と支持部材３４１とが一体で矢印Ｄ方向への回転を開始する。
【００６３】
この回転開始直後に、支持部材３４１がハウジング３０に設けられたストッパー３５に当たることにより、その回転が制限され、掻き取り部３４０の回転が停止する。
【００６４】
図３（ｃ）は、図３（ａ）の矢印Ｇ１方向からハウジング３０の内壁面３０ｄに設けられたストッパー３５を見たときの斜視図である。図３（ｃ）に示すように、ストッパー３５は、ハウジング３０の内壁面３０ｄにおいて、貫通孔３０ｈよりも斜め下方の位置から突出した凸部からなり、例えば、ハウジング３０と一体に形成されたＡＢＳ等の樹脂製であり、回転する支持部材３４１を受け止める。
【００６５】
図４は、回収ローラー３２の回転中において、ストッパー３５により掻き取り部３４０の回転が停止されている状態を示す図である。同図に示すように、矢印Ｄ方向に回転している回収ローラー３２に対して停止状態で当接しているスクレーパー３４２が回収ローラー３２上の残留トナーを掻き取る。
【００６６】
本実施の形態では、上記のように回収ローラー３２の軸体３２ａと掻き取り部３４０の支持部材３４１の貫通孔３４１ｃとの間に０．５ｍｍ程度の隙間が設けられており、この隙間（嵌合ガタ）により、スクレーパー３４２の回収ローラー３２への掻き取り力が増大する構成になっている。この理由を図５により説明する。
【００６７】
図５は、回収ローラー３２の回転軸方向から見た回収ローラー３２、掻き取り部３４０、ストッパー３５の位置関係を示す模式図であり、一点鎖線は、クリーニング部１４Ｋの製造段階で掻き取り部３４０が組み込まれた時点（新品）の状態を示し、二点鎖線は、ユーザーのオフィス等に納品された新品のプリンター１の電源オンにより、回収ローラー３２が最初に回転したことによって掻き取り部３４０の支持部材３４１がストッパー３５に当たった瞬間の状態を示し、実線は、その後の状態を示す。
【００６８】
新品時において回収ローラー３２の最初の回転が開始すると、掻き取り部３４０が一点鎖線の位置から矢印Ｄ方向に回転した後、支持部材３４１がストッパー３５に当たって停止する。支持部材３４１とともに停止したスクレーパー３４２（二点鎖線）は、回収ローラー３２との間の摩擦力により圧縮されたようになり、スクレーパー３４２の先端部３４２ａに撓みが生じる。この時点におけるスクレーパー３４２の先端部３４２ａと回収ローラー３２との当接角をθ１とする。
【００６９】
支持部材３４１がストッパー３５に当たって停止した以降も、スクレーパー３４２の先端部３４２ａには、回転する回収ローラー３２との間に生じる摩擦力が作用し続けている。これにより、支持部材３４１には、ストッパー３５との接点Ｈを中心にした、同図の時計方向への回転モーメントが生じ、上記の勘合ガタ分だけ、支持部材３４１のスクレーパー保持部３４１ｂが回収ローラー３２の軸体３２ａに対して同時計方向に揺動する（二点鎖線から実線への遷移）。
【００７０】
この揺動に伴って、スクレーパー３４２のうち、支持部材３４１のスクレーパー保持部３４１ｂに固着されている部分が二点鎖線の位置から実線の位置まで動く。この動きにより、スクレーパー３４２（実線）の先端部３４２ａと回収ローラー３２との当接角がθ２（＜θ１）に遷移する。
【００７１】
当接角θの小さい方が、大きい場合よりもスクレーパー３４２の先端部３４２ａが回収ローラー３２の表面３２ｃ上の残留トナーに当たる角度がより先鋭になって、残留トナーの掻き取り力をより向上することができる。なお、同図では、実線と二点鎖線とでスクレーパー３４２の姿勢の違いを誇張して示しているが、実際には上記勘合ガタ（例えば、０．５ｍｍ程度）の大きさに応じた小さな範囲内で姿勢変更が行われる。
【００７２】
そして、回収ローラー３２の回転が停止すると（待機中）、スクレーパー３４２の先端部３４２ａには、回転中の回収ローラー３２との間に生じていた摩擦力が作用しなくなり、回収ローラー３２との当接による抗力が作用している状態になる。
【００７３】
この抗力は、撓んでいたスクレーパー３４２の先端部３４２ａが元の真っ直ぐな姿勢に戻ろうとする復元力の元となり、この復元力により、上記勘合ガタの分だけ、支持部材３４１がストッパー３５との接点Ｈを中心に同図の反時計方向に回転する。これにより、スクレーパー３４２が二点鎖線で示す姿勢に戻るが、この時点では回収ローラー３２の回転力が作用しなくなっているので、上記の嵌合ガタの分、スクレーパー３４２の先端部３４２ａの撓み量が二点鎖線の状態よりも低減して、それだけ、スクレーパー３４２の回収ローラー３２に対する当接力が低減する。
【００７４】
この待機中での二点鎖線の姿勢では、支持部材３４１がストッパー３５から離間しない程度の摩擦力がスクレーパー３４２の先端部３４２ａと停止中の回収ローラー３２との間に生じ、支持部材３４１が自重で同図の反時計方向に徐々に回転して支持部材３４１がストッパー３５から離間することが防止（ストッパー３５に当接した状態が維持）されるようになっている。この摩擦力を作用させるスクレーパー３４２の先端部３４２ａが回収ローラー３２の停止中に支持部材３４１がストッパー３５に当接した状態を維持させる維持手段を構成する。
【００７５】
このように支持部材３４１がストッパー３５から離間している新品時の状態（第１状態）において最初に回収ローラー３２が回転駆動され、支持部材３４１がストッパー３５に当接した状態（第２状態）に遷移した以降、回収ローラー３２の回転と停止に関係なく、支持部材３４１がストッパー３５に当たった第２状態が維持される。
【００７６】
そして、回収ローラー３２の停止中では、回収ローラー３２の回転力がスクレーパー３４２に作用しないので、第２状態のまま自重でスクレーパー保持部３４１ｂが回収ローラー３２の軸体３２ａにぶら下がったようになり、回収ローラー３２の回転中よりも、スクレーパー３４２の先端部３４２ａの、回収ローラー３２への当接力が低下する。
【００７７】
これにより待機中では、回収ローラー３２の表面３２ｃがスクレーパー３４２の先端部３４２ａに沿った形状に変形する所謂クリープ変形が起こりにくく、掻き取り性能を低下させずにスクレーパー３４２を使用し続けることができる。
【００７８】
図２に戻って、ストッパー３５の下方に位置する搬送スクリュー３６は、軸体３６ａの周囲に螺旋羽根３６ｂが形成されてなり、モーター４０によって回転駆動される。スクレーパー３４２により回収ローラー３２から掻き落とされて、ハウジング３０の底面３０ｚに堆積した残留トナーは、回転する搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂにより回転軸方向に搬送され、ハウジング３０に設けられた排出口（不図示）を介して、ハウジング３０の外へ排出される。
【００７９】
クリーニングブレード３７は、例えばゴム製の板形状をしており、その先端が感光体ドラム１０Ｋと当接する位置で、クリーニングブレード３７の基端部に固着された金属製の固定部材３７ｂが、ハウジング３０にネジ止め等により固定されている。感光体ドラム１０Ｋ上の残留トナーのうち一部は、回転ブラシ３１によって掻き取られるが、残りの残留トナーは、クリーニングブレード３７によって掻き取られる。
【００８０】
以上、説明したように本実施の形態では、スクレーパー３４２が支持部材３４１を介して回収ローラー３２に回転自在に支持される構成をとっており、ハウジング３０にスクレーパー３４２をねじ止めするための肉厚部を設ける必要がなく、スクレーパーを直接ハウジング３０にねじ止めする構成と比較して、ハウジング３０の幅方向（左右方向）の寸法を小さくすることができ、クリーニング部１４Ｋ全体の小型化が可能になる。
【００８１】
なお、上記では、支持部材３４１がストッパー３５に当接して、スクレーパー３４２の、回収ローラー３２の回転方向への動きを阻止する構成としたが、これに代えて、例えばスクレーパー３４２がストッパー３５に直に当接する構成をとることもできる。
【００８２】
（３）スクレーパー３４２の変形例
上記実施の形態１では、スクレーパー３４２を回収ローラー３２の表面３２ｃ上のトナーを掻き取るものとして説明したが、これに限られない。例えば、回収ローラー３２よりも下に位置する搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂに付着しているトナーをほぐす、ほぐし機能をも持たせる構成をとることもできる。
【００８３】
図６（ａ）は、ほぐし機能も有するスクレーパー４４２と、搬送スクリュー３６とを分解して示す斜視図である。
【００８４】
図６（ａ）に示すようにスクレーパー４４２には、基端部４４２ｂから搬送スクリュー３６に向かって延設された部分４４２ｄが設けられ、この部分４４２ｄがほぐし機能を有する部分になる。以下、ほぐし部４４２ｄという。
【００８５】
ほぐし部４４２ｄは、長方形状の複数の可撓性の薄板４４２ｅ…がスクレーパー４４２の長手方向（Ｚ軸方向）に一定の間隔（ピッチ）Ｌ１をあけて配置されてなる。
【００８６】
各薄板４４２ｅの幅Ｗ１は、搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂの軸方向に隣り合う羽根部分の間の幅Ｗ２よりも短い値に設定され、ピッチＬ１は、搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂのピッチと等しくなるように設定されている。
【００８７】
そして、一つの薄板４４２ｅの先端部４４２ｆが螺旋羽根３６ｂの軸方向に隣り合う羽根部分の間に入る、具体的には図６（ａ）に示す最も左端の薄板４４２ｅの先端部４４２ｆが螺旋羽根３６ｂの羽根部分Ｊ１、Ｊ２の間の空間Ｐ１に入り込むように、各薄板４４２ｅと螺旋羽根３６ｂとの軸方向（Ｚ軸方向）の位置関係が決められている。
【００８８】
図６（ｂ）は、ほぐし部４４２ｄの動作を示す図であり、実線は、ほぐし部４４２ｄの薄板４４２ｅが撓んでいない状態（自由状態）を示し、一点鎖線は、薄板４４２ｅが撓み始めた状態を示し、二点鎖線は、薄板４４２ｅが最も撓んだ状態（撓み状態）を示す。
【００８９】
搬送スクリュー３６が矢印Ｎ方向に回転すると、螺旋羽根３６ｂの回転とともに螺旋羽根３６ｂの搬送面３６ｃが薄板４４２ｅに徐々に近づいて、薄板４４２ｅの先端部４４２ｆに当たると、薄板４４２ｅが撓み始め（一点鎖線）、薄板４４２ｅの先端部４４２ｆが螺旋羽根３６ｂの搬送面３６ｃを乗り越えると（二点鎖線）、元の真っ直ぐな自由状態（実線）に戻る。
【００９０】
このように、ほぐし部４４２ｄの複数の薄板４４２ｅ…は、搬送スクリュー３６が１回転する間に、自由状態と撓み状態とを遷移するので、自由状態から撓み状態に至る間に螺旋羽根３６ｂの搬送面３６ｃに付着しているトナーを先端部４４２ｆによってほぐして掻き取り、撓み状態から自由状態に至るときに螺旋羽根３６ｂの搬送面３６ｃの裏面３６ｄに付着しているトナーをほぐして掻き取ることで、搬送スクリュー３６にトナーが固着することが防止され、トナーを効率よく搬送することができる。
【００９１】
（４）崩し部材
また、クリーニングブレード３７の先端部によって掻き取られたトナーが、クリーニングブレード３７の背面３７ａ（図２）に付着したまま落下せず堆積する場合があるが、トナーの堆積量が多くなると、クリーニングブレード３７の先端部が掻き取ったトナーがほとんど落下せず、先端部にたまった状態になり、クリーニングブレード３７の掻き取り性能が低下するおそれがある。そこで、この堆積したトナーを崩す崩し部材を掻き取り部の支持部材に取り付ける構成をとることもできる。
【００９２】
図７（ａ）は、掻き取り部５４０の支持部材５４１、５４１と、崩し部材５４３とを分解して示す図である。
【００９３】
崩し部材５４３は、金属製の棒状部材を両端でＬ字に２回折り曲げた形状をしており、両端部５４３ａ、５４３ａと、搬送スクリュー３６の回転軸方向に沿って長尺な直線状のトナー崩し部５４３ｂと、両端部５４３ａ、５４３ａとトナー崩し部５４３ｂとを繋ぐアーム５４３ｃ、５４３ｃとを備えている。
【００９４】
両端部５４３ａ、５４３ａは、支持部材５４１、５４１の貫通孔５４１ｆ、５４１ｆに挿通されており、トナー崩し部５４３ｂが、両端部５４３ａ、５４３ａを中心に揺動可能となっている。
【００９５】
アーム５４３ｃの径の大きさは、搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂの軸方向に隣り合う羽根部分の間の幅Ｗ２（図６（ａ））よりも小さい値に設定されており、崩し部材５４３の揺動は、以下に説明するように、アーム５４３ｃと回転する搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂとの接触により行われる。
【００９６】
図７（ｂ）は、支持部材５４１に支持された崩し部材５４３が上下に揺動する様子を模式的に示す図であり、実線は、崩し部材５４３のアーム５４３ｃが搬送スクリュー３６の軸体３６ａに接している状態を示し、二点鎖線は、アーム５４３ｃが搬送スクリュー３６の螺旋羽根３６ｂの最外殻に接している状態を示す。
【００９７】
図７（ｂ）に示すように、実線の位置において搬送スクリュー３６が矢印Ｎ方向に回転すると、螺旋羽根３６ｂの回転とともに螺旋羽根３６ｂが崩し部材５４３に徐々に近づいて、崩し部材５４３のアーム５４３ｃに当たり、崩し部材５４３は、螺旋羽根３６ｂに押し上げられて両端部５４３ａを中心に矢印Ｔ１方向に回転し、トナー崩し部５４３ｂがクリーニングブレード３７の背面３７ａに近づき背面３７ａに沿って上方に移動する（二点鎖線）。このようにトナー崩し部５４３ｂが、クリーニングブレード３７の背面３７ａに近接する位置まで近づくことができるように、アーム５４３ｃの長さが予め決められている。さらに、螺旋羽根３６ｂが矢印Ｎ方向に回転すると、崩し部材５４３は、自重により矢印Ｔ２方向に回転し、トナー崩し部５４３がクリーニングブレード３７の背面３７ａに沿って下方に移動する（実線）。
【００９８】
このように搬送スクリュー３６の回転に連動して、崩し部材５４３のトナー崩し部５４３ｂがクリーニングブレード３７の背面３７ａに沿って往復運動をするので、クリーニングブレード３７の背面３７ａに堆積したトナーを崩すことができる。
【００９９】
＜実施の形態２＞
上記実施の形態１では、図３に示すように、支持部材３４１とスクレーパー３４２を溶着等により一体とした掻き取り部３４０の構成例を説明したが、本実施の形態２では、この構成に代えて、支持部材とスクレーパーとが分離可能に組み立てられた構成になっており、この点で実施の形態１と異なっている。以下、説明の重複を避けるため、実施の形態１と同じ内容については、その説明を省略し、同じ構成要素については、同符号を付すものとする。
【０１００】
（１）掻き取り部の構成
図８（ａ）は、実施の形態２に係る掻き取り部６４０の斜視図であり、図８（ｂ）は、掻き取り部６４０を、回収ローラー３２の回転軸方向（矢印Ｚ方向）から見た図を示す。
【０１０１】
図８（ａ）に示すように掻き取り部６４０は、支持部材６４１と、スクレーパー６４２と、弾性部材６４４とを備える。
【０１０２】
支持部材６４１は、例えば、アルミニウム、鉄等の金属製の棒状の部材を両端部で折り曲げてフック形状にしたものであり、フック部６４１ａと、回収ローラー３２の回転軸方向に長尺のスクレーパー保持部６４１ｂと、スクレーパー保持部６４１ｂとフック部６４１ａとを繋ぐアーム６４１ｄとからなる。
【０１０３】
スクレーパー６４２は、図８（ｂ）に示すように逆Ｓ字の形状をしており、凸状に膨らむ湾曲形状をしている第１湾曲部６４２ｇと、第１湾曲部６４２ｇとは反対側に凸状に膨らむ湾曲形状をしている第２湾曲部６４２ｈとを含む。
【０１０４】
第１湾曲部６４２ｇは、回収ローラー３２の表面３２ｃに当接する先端部６４２ａを有し、第２湾曲部６４２ｈは、回収ローラー３２の回転軸方向における両端部に、切り欠き部６４２ｃが設けられている（図８（ａ）の拡大部分参照）。
【０１０５】
弾性部材６４４は、ゴム等の弾性材料からなり、スクレーパー保持部６４１ｂの直径よりもやや小さい内径と、第２湾曲部６４２ｈの曲率半径よりもやや大きい外径とを有する筒状形状のうち、図８（ｂ）に示すように一部が切り込まれた形状をしており、第２湾曲部６４２ｈに嵌め込まれている。
【０１０６】
アーム６４１ｄが、スクレーパー６４２の切り欠き部６４２ｃと係合し、スクレーパー保持部６４１ｂとスクレーパー６４２の第２湾曲部６４２ｈとの間に弾性部材６４４が介在し、フック部６４１ａが、回収ローラー３２の軸体３２ａに回転自在に引っ掛けられている。
【０１０７】
弾性部材６４４の弾性力によって、スクレーパー６４２の先端部６４２ａと第２湾曲部６４２ｈの頂部とが回収ローラー３２の表面３２ｃに押圧されるように、スクレーパー６４２の形状と弾性部材６４４の大きさ、弾性特性等が決められている。上記実施の形態１では、スクレーパーが支持部材に直接保持される構成であったが、本実施の形態２では、弾性部材を介して間接的にスクレーパーが支持部材に保持される構成となっており、スクレーパーの保持機構が異なっている。
【０１０８】
このような構成において、スクレーパー６４２の第１湾曲部６４２ｇの先端部６４２ａおよび第２湾曲部６４２ｈの頂部は、回転する回収ローラー３２から摩擦力を受けると、その力が切り欠き部６４２ｃを介して支持部材６４１のアーム６４１ｄに伝わって、スクレーパー６４２は、回収ローラー３２、支持部材６４１、弾性部材６４４とともに矢印Ｏ方向に回転する。
【０１０９】
実施の形態１と同様に本実施の形態２でも支持部材６４１の回転を阻止するストッパー３５がハウジング３０に設けられているので、回収ローラー３２の回転開始直後にそのストッパーによって支持部材６４１の回転が阻止され、スクレーパー６４２が停止する。
【０１１０】
スクレーパー６４２が停止した後は、スクレーパー６４２の第１湾曲部６４２ｇの先端部６４２ａおよび第２湾曲部６４２ｈの頂部が、回収ローラー３２の表面３２ｃに当接した状態で、回収ローラー３２が矢印Ｄ方向に回転し、回収ローラー３２の表面３２ｃ上のトナーがスクレーパー６４２の先端部６４２ａによって掻き取られる。
【０１１１】
なお、スクレーパー６４２の回収ローラー３２への当接力が弱くなることで、掻き取り性能が低下したり、第２湾曲部６４２ｈの頂部の回収ローラー３２の表面３２ｃへの当接力が強すぎて、回収ローラー３２の回転に支障を来したりすることがない範囲内で、弾性部材６４４の弾性特性、スクレーパー６４２のＳ字の曲率等が決められる。
【０１１２】
本実施の形態２では、支持部材６４１と、スクレーパー６４２と、弾性部材６４４とが組み立てられた構成をとっており、掻き取り部６４０のメンテナンスの際、支持部材６４１、スクレーパー６４２、弾性部材６４４とで交換時期が異なる場合に、これらを一体として交換することなく、それぞれ単体で交換することができるので、メンテナンスのコストを抑えることができる。また、弾性部材６４４の材料を適宜選択することによって、スクレーパー６４２の回収ローラー３２への当接力を調整することができる。
【０１１３】
（２）支持部材６４１の変形例
上記では、支持部材６４１、スクレーパー６４２、弾性部材６４４が、回収ローラー３２の回転に伴って回転する構成例を説明したが、この回転に加えて、さらに回収ローラー３２の回転軸方向に移動自在に支持する構成をとることもできる。
【０１１４】
図９（ａ）〜（ｂ）は、変形例としての支持部材７４１の斜視図を示しており、図９（ａ）は、回収ローラー３２の一方端側を、図９（ｂ）は、他方端側を示し、図９（ｃ）は、全体の平面図を示す。
【０１１５】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように支持部材７４１は、スクレーパー保持部６４１ｂと、アーム６４１ｄ、６４１ｄ´と、圧縮コイルばね７４１ａと、カラー部材７４１ｅを備えている。
【０１１６】
圧縮コイルばね７４１ａは、図８（ａ）の支持部材６４１のフック部６４１ａが、回収ローラー３２の軸方向に螺旋状に延設された形状をしており、回収ローラー３２の軸体３２ａにわずかな隙間を空けて巻き付いている。圧縮コイルばね７４１ａの端部７４１ｆは、ハウジング３０の内壁面３０ｄ（図９（ｃ））に当たっている。
【０１１７】
アーム６４１ｄ´は、図９（ｂ）に示すように回収ローラー３２の側面３２ｅから離間しており、アーム６４１ｄ´と連続するフック部６４１ａ´からは、回収ローラー３２の軸方向に沿って回収ローラー３２の他方端に向かう直線部６４１ｚが図９（ｃ）に示すようにハウジング３０の外側まで延出されており、その先端にカラー部材７４１ｅが取り付けられている。
【０１１８】
また、回収ローラー３２の軸体３２ａの端部は、ハウジング３０の外側に延出されており、モーター３９（図２）の駆動力を受けて矢印Ｄ方向に回転する駆動ギア５１が取着されている。
【０１１９】
駆動ギア５１は、ギア部５１ａと、ギア部５１ａと一体に形成され、傾斜した傾斜面５１ｃを有する端面カム部５１ｂとを備えており、回収ローラー３２の回転軸方向において端面カム部５１ｂが、ギア部５１ａよりも回収ローラー３２側に位置する姿勢で、回収ローラー３２の軸体３２ａのＤ面カット部３２ｄに挿通されている。このＤ面カット部３２ｄへの挿通により、駆動ギア５１が矢印Ｄ方向に回転すると、駆動ギア５１の回転力が、回収ローラー３２の軸体３２ａに伝わり、回収ローラー３２は、矢印Ｄ方向に回転する。
【０１２０】
図９（ｃ）に示す二点鎖線は、図９（ａ）、（ｂ）の状態を示しており、この二点鎖線の状態から駆動ギア５１が回転すると、支持部材７４１の端部に取着されているカラー部材７４１ｅが端面カム部５１ｂの傾斜面５１ｃに押され、その押圧力が直線部６４１ｚからアーム６４１ｄ´、スクレーパー保持部６４１ｂ、アーム６４１ｄを介して圧縮コイルばね７４１ａに伝わり、圧縮コイルばね７４１ａが、回収ローラー３２の回転軸方向に圧縮される。この端面カム部５１ｂが回収ローラー３２の回転方向の回転力を回転軸方向の成分を含む力に変換して、変換後の力を支持部材７４１に付与する変換部を構成する。
【０１２１】
これにより、支持部材７４１のアーム６４１ｄ、６４１ｄ´は、端部７４１ｆに近づく方向に移動する。支持部材７４１のアーム６４１ｄ、６４１ｄ´は、それぞれスクレーパー６４２の切り欠き部６４２ｃ、６４２ｃ´に係合しているので、スクレーパー６４２にも支持部材７４１の移動方向の力が伝わり、スクレーパー６４２は、弾性部材６４４とともに、端部７４１ｆに近づく方向に移動する。
【０１２２】
図９（ｃ）の実線は、二点鎖線の状態から駆動ギア５１が１８０°回転したときの状態を示しており、スクレーパー６４２が最も端部７４１ｆに近づいた位置に相当する。
【０１２３】
さらに、駆動ギア５１が回転すると、圧縮された圧縮コイルばね７４１ａの自然長に戻ろうとする復元力により、スクレーパー６４２は、端部７４１ｆから離れる方向に移動する（実線から二点鎖線への遷移）。
【０１２４】
このように、スクレーパー６４２は、回収ローラー３２の回転に連動して駆動ギア５１が１回転する間に、実線と二点鎖線との間を１往復移動しながら、回転する回収ローラー３２の表面３２ｃを擦ることができる。これにより、回収ローラー３２の表面３２ｃとスクレーパー６４２との間にトナーの塊や埃などの異物等が噛み込んだ場合に軸方向への移動によりその噛み込みが解かれて異物等が除去され易くなり、軸方向の同じ位置に異物等が噛み込み続けた場合にスクレーパー６４２と回収ローラー３２におけるその異物等との接触部分が早期に摩耗することの防止を図ることができる。
【０１２５】
＜変形例＞
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上述の構成に限定されないのは勿論であり、以下のような変形例が考えられる。
【０１２６】
（１）上記実施の形態１では、図３に示すように掻き取り部３４０の支持部材３４１が回収ローラー３２の軸体３２ａに支持される構成をとっていたが、これに限られない。例えば、支持部材３４１が回収ローラー３２の軸体３２ａではなく、ハウジング３０に嵌入された軸受に支持される構成をとることもできる。
【０１２７】
図１０（ａ）は、変形例としての軸受１３３の斜視図である。
【０１２８】
同図に示すように軸受１３３は、貫通孔１３３ｄを有する円筒形状であり、大径部１３３ａ（第１円筒部）、小径部１３３ｂ（第２円筒部）、鍔部１３３ｃを有しており、これら円筒形の大径部１３３ａ、小径部１３３ｂの中心軸は、同軸上に位置している。
【０１２９】
図１０（ｂ）は、軸受１３３がハウジング３０に装着された状態を示す断面図である。
【０１３０】
同図に示すように回収ローラー３２の軸体３２ａが軸受１３３の貫通孔１３３ｄに挿通されつつ、軸受１３３の大径部１３３ａがハウジング３０の貫通孔３０ｉに嵌入されており、軸受１３３は、鍔部１３３ｃがハウジング３０の外表面３０ｃに接触した状態で、ハウジング３０に支持されている。支持部材８４１は、小径部１３３ｂに外嵌されており、小径部１３３ｂの外周面に沿って回転自在に支持されている。この小径部１３３ｂの外周面が、軸受１３３のうち回収ローラー３２が支持される部分（大径部１３３ａと小径部１３３ｂの内周面）とは異なる部分に相当する。
【０１３１】
実施の形態１、２では、支持部材は、回収ローラー３２の軸体３２ａに支持される構成をとっていたが、上記のように、支持部材が、軸受の支持部としての小径部に外嵌されることによって支持される構成をとることもできる。なお、大径部１３３ａと小径部１３３ｂの大小関係が上記に限られず、ハウジング３０に嵌着される軸方向外側を第１円筒部、これよりも内側を第２円筒部として、第１円筒部が小径部、第２円筒部が大径部としても良いし、第１円筒部と第２円筒部とが同径であっても良い。
【０１３２】
また、図１０（ａ）、（ｂ）では、小径部１３３ｂを回収ローラー３２の回転軸方向に垂直な面で切断したときの横断面のうち外周に位置する円（以下、外周円という）の中心と内周に位置する円（以下、内周円という）の中心とが一致した構成をとっているが、これに限られない。例えば、以下のような構成をとることもできる。
【０１３３】
図１１（ａ）は、軸受１３３の変形例としての軸受２３３の斜視図である。
【０１３４】
図１１（ａ）に示すように軸受２３３の小径部２３３ｂは、内周面から外周面までの厚みが周方向において異なっており、小径部２３３ｂの外周円の中心が、内周円の中心に対して偏芯している。なお、小径部２３３ｂの内周円の中心が大径部１３３ａの内周円の中心と一致しており、小径部２３３ｂが大径部１３３ａとともに回収ローラー３２の軸体３２ａを回転自在に支持する構成であることは、図１０に示す軸受１３３と同じである。
【０１３５】
図１１（ａ）に示すように鍔部１３３ｃの外側にはさらに、取手部２３３ｄを備えており、この取手部２３３ｄは、凹凸が設けられた形状であり、手で掴んだり握ったりできる形状であればよい。なお、他方端側の軸受についても同様である。
【０１３６】
軸受２３３の大径部１３３ａが、ハウジング３０に回転自在に嵌入された状態で、取手部２３３ｄを手等で矢印Ｑ１または矢印Ｑ２方向に回転させると、小径部２３３ｂの外周円の中心が内周円の中心に対して偏芯している（ずれている）分、小径部２３３ｂに外嵌されている支持部材８４１の回転中心を、回収ローラー３２の軸体３２ａの軸芯に対してずらすことができる。このずれ量の分、スクレーパー３４２の先端部３４２ａの回収ローラー３２の表面３２ｃに対する食い込み量が変わるので、スクレーパー３４２の先端部３４２ａによる回収ローラー３２の表面３２ｃへの当接力を調整することができる。
【０１３７】
図１１（ｂ）は、軸受２３３を回収ローラー３２の軸体３２ａに対して回転させた場合に、スクレーパー３４２の先端部３４２ａの回収ローラー３２に対する撓みの程度が変化する様子を模式的に示す図である。実線は、支持部材８４１の回転中心、つまり貫通孔８４１ｃ（図１０（ｂ））の中心軸が、回収ローラー３２の軸体３２ａの軸芯の上方に位置している状態を示し、二点鎖線は、実線の状態から軸受２３３を１８０°軸周りに回転させることにより、支持部材８４１の貫通孔８４１ｃの中心軸が、回収ローラー３２の軸体３２ａの軸芯の下方に位置している状態を示している。
【０１３８】
図１１（ｂ）の実線で示す状態では、掻き取り部８４０のスクレーパー３４２の先端部３４２ａと回収ローラー３２の表面３２ｃとの距離が近いので、スクレーパー３４２の撓みが大きくなり、この撓みが元に戻ろうとする力によって、先端部３４２ａが回収ローラー３２の表面３２ｃに強く当接する。
【０１３９】
一方、二点鎖線で示す状態では、実線に比べて、掻き取り部８４０のスクレーパー３４２の先端部３４２ａと、回収ローラー３２の表面３２ｃとの距離が遠くなるので、スクレーパー３４２の撓みが小さくなり、回収ローラー３２への当接力が弱くなる。
【０１４０】
このように、軸方向一方端側と他方端側のそれぞれについて、軸受２３３を回転させることによって、掻き取り部８４０のスクレーパー３４２の回収ローラー３２への当接力を調整することができるので、例えば、製造時に当接力を軸方向に均一化させ易くなる。または、軸受２３３をハウジングに完全に固着せずに、ネジ等での締結部材を緩めることで回転方向への動きを可能とすれば、長時間の使用によりスクレーパー３４２の先端部３４２ａが摩耗してトナーの掻き取り性能が低下した場合において、軸受２３３を、スクレーパー３４２を回収ローラー３２に強く当接させる位置に回転させて、回転方向の位置を変えることにより、高い掻き取り性能を維持することができる。
【０１４１】
（２）上記実施の形態１、２では、ストッパー３５がハウジング３０と一体に成形された樹脂製であったが、ストッパーを、ハウジング３０とは別の部材として導電性材料から形成することで、以下に示す掻き取り部の新旧判別機能をもたせることもできる。
【０１４２】
図１２（ａ）は、回収ローラー３２の一端側に設けられたストッパーの斜視図であり、図１２（ｂ）は、回収ローラー３２の一端に制御部７０からの入力電圧Ｖｉｎが印加され、ストッパー１３５の端部１３５ａから制御部７０に出力電圧Ｖｏｕｔが出力される様子を模式的に示す図である。
【０１４３】
ここで、図１２（ａ）、（ｂ）において、実線は、支持部材３４１が回収ローラー３２の軸体３２ａと接していない状態を示し、二点鎖線は、支持部材３４１が矢印Ｅ方向に回転してストッパー１３５と接した状態を示す。
【０１４４】
本変形例ではストッパー１３５は、アルミニウムや銅等の導電性材料から形成されており、図１２（ｂ）に示すように回収ローラー３２の回転軸方向において、ハウジング３０に設けられた貫通孔に挿通された状態で固定されている。ストッパー１３５の端部１３５ａは、ハウジング３０の外部に突出されており、端部１３５ａは、制御部７０の入力端子７０ｂに接続されている。なお、ハウジング３０は、絶縁材料から構成されている。
【０１４５】
また、回収ローラー３２の金属製の軸体３２ａのうち、ハウジング３０の外壁面３０ｇから突出した部分には、制御部７０の出力端子７０ａから判別用電圧Ｖｉｎが常時印加（例えば５ＶＤＣ）されている。回収ローラー３２の軸体３２ａには、支持部材３４１が回転自在に支持されているので、軸体３２ａとの接触により導通し、支持部材３４１にも判別用電圧Ｖｉｎが印加される。
【０１４６】
図１２（ａ）、（ｂ）の実線のように掻き取り部３４０の支持部材３４１がストッパー１３５と接していない状態では、支持部材３４１とストッパー１３５とが非導通になるので、判別用電圧Ｖｉｎがストッパー１３５に供給されず、ストッパー１３５の端部１３５ａから制御部７０の入力端子７０ｂへの出力電圧Ｖｏｕｔは、０Ｖになる。
【０１４７】
一方、二点鎖線のように掻き取り部３４０の支持部材３４１が矢印Ｅ方向に回転し、支持部材３４１とストッパー１３５とが接した状態になると、支持部材３４１とストッパー１３５が導通して通電状態になる。これにより、ストッパー１３５に判別用電圧Ｖｉｎが供給され、その判別用電圧Ｖｉｎに相当する出力電圧Ｖｏｕｔ（＞０Ｖ）がストッパー１３５の端子から制御部７０の入力端子７０ｂに出力される。
【０１４８】
上記のように掻き取り部３４０は、新品時では、支持部材３４１とストッパー１３５とが離間しているが、新品時での１回目の駆動により、支持部材３４１とストッパー１３５が接触すると、以降は、接触したままの状態になっている。
【０１４９】
例えば、この１回目の駆動時の接触により制御部７０に最初に電圧Ｖｏｕｔが入力された時点をトリガーとして、制御部７０は、掻き取り部３４０が新品ではなくなったことを判断し（判断手段）、以後のプリントジョブの回数等を積算することで、掻き取り部３４０の交換時期やメンテナンス時期を判定することができる。
【０１５０】
そして、交換時期等に達するとプリンター１の操作パネル（不図示）にその旨のメッセージが表示されるように構成すれば、ユーザーは、プリンター１の操作パネルに表示されたメッセージを見て、交換時期やメンテナンス時期に達したことを知ることができる。
【０１５１】
また、上記の構成においては、制御部７０から印加される判別用電圧Ｖｉｎに、静電気力によってトナーを引き付けて回収ローラー３２に回収するために軸体３２ａに印加される電圧を使用することも可能である。
【０１５２】
（３）上記実施の形態１、２では、図４に示すようにクリーニング部１４Ｋの回収ローラー３２は、矢印Ｄ方向に回転していたが、図１３に示すように矢印Ｄ方向とは逆方向に回転する構成もあり得る。
【０１５３】
図１３は、回収ローラー３２の回転方向が、図４と逆方向であるクリーニング部１１４Ｋの内部構造を示す図である。
【０１５４】
この構成では、支持部材３４１がスクレーパー３４２に対して、ハウジング３０の内壁面３０ｂに近い側に位置する姿勢で回収ローラー３２に回転自在に支持されており、ストッパー３５は、掻き取り部３４０の回転方向Ｒの下流側に設けられている。
【０１５５】
掻き取り部３４０は、実施の形態１と同じものであり、長尺方向中心を通り、長尺方向に垂直な面において対称となる対称形状に構成されており、実施の形態１の取付姿勢から長手方向中間の位置を中心に１８０°回転させた姿勢で装着されている。
【０１５６】
このような対称形状をとることで、回収ローラー３２の回転方向に対応して、掻き取り部３４０の回収ローラー３２への取付け姿勢およびストッパー３５の設置位置を変更することにより、同一のものを回収ローラー３２の回転方向に関係なく用いることができ、回収ローラー３２の回転方向が反対方向のクリーニング部に対応した掻き取り部を別途製造する必要がないので、コスト削減が図れる。
【０１５７】
（４）上記実施の形態１、２では、掻き取り部３４０の支持部材３４１がストッパー３５に接触した状態において、回収ローラー３２の回転が停止しても、スクレーパー３４２が回収ローラー３２の表面３２ｃから受ける摩擦力によって、支持部材３４１が、ストッパー３５から離間しない構成をとっていたが、これに限られない。
【０１５８】
例えば、回収ローラー３２の回転が停止する度に、支持部材３４１を強制的にストッパー３５から離間させる構成をとることもできる。これは、次の理由による。
【０１５９】
例えば、回収ローラー３２の表面３２ｃからスクレーパー３４２によって掻き取られたトナーが図４に示すハウジング３０内のうち、スクレーパー３４２よりも下方の空間Ｕに落下して溜まり、ハウジング３０の内壁面３０ｂに沿って堆積する場合がある。このトナーの堆積量が多くなり、スクレーパー３４２の先端部３４２ａで掻き取ったトナーがほとんど落下せず、先端部３４２ａにたまった状態に至ると、スクレーパー３４２の掻き取り性能が低下するおそれがある。
【０１６０】
空間Ｕに堆積したトナーは、図４においてスクレーパー３４２とハウジング３０の内壁面３０ｂとの間に積もっていくので、回収ローラー３２の回転停止時に支持部材３４１を回収ローラー３２の回転方向（矢印Ｄ方向）とは逆方向に回転、つまりストッパー３５から離間させる方向に回転させれば、スクレーパー３４２がハウジング３０の内壁面３０ｂに近づき、両者間に積もっているトナーにスクレーパー３４２が当たることで、堆積したトナーを崩すことができる。
【０１６１】
そこで、スクレーパー３４２をストッパー３５から離間させる方向に動かす（ハウジング３０の内壁面３０ｂに近い位置に戻す）機構をとれば、スクレーパー３４２の掻き取り性能を長期に亘って維持することができる。
【０１６２】
この戻し機構として、例えばねじりばねの力を利用する機構をとることができる。
【０１６３】
図１４は、回収ローラー３２の停止時にねじりばね９０により支持部材３４１を回収ローラー３２の回転方向とは逆方向に戻す機構を説明するための図である。同図では、ねじりばね９０が取り付けられた回収ローラー３２の一端側を示す図であり、掻き取り部３４０の支持部材３４１が一部切り欠かれて示されている。
【０１６４】
図１４に示すようにねじりばね９０は、コイル部９０ａと、第１アーム９０ｂと、第２アーム９０ｃとを備えている。コイル部９０ａは、回収ローラー３２の軸体３２ａに外挿され、第１アーム９０ｂは、ばね保持部材９１に係合し、第２アーム９０ｃは、ばね保持部材９２に係合している。
【０１６５】
ばね保持部材９１は、例えば、ハウジング３０と一体に形成されたＡＢＳ等の樹脂製であり、ハウジング３０の内壁面３０ａに立設されている。ばね保持部材９２は、例えば、アルミニウム、鉄等の金属製であり、図１４に示すように回収ローラー３２の回転軸方向に突出した姿勢で支持部材３４１に固着されている。
【０１６６】
ねじりばね９０は、掻き取り部３４０が回収ローラー３２の回転に伴って回転する前の状態で、第１アーム９０ｂが、ばね保持部材９１に係合し、第２アーム９０ｃが、ばね保持部材９２に係合しており、図１４は、ねじりばね９０の第１アーム９０ｂと第２アーム９０ｃが開く方向の復元力が支持部材３４１に作用して、支持部材３４１がストッパー３５から離間した位置に静止している状態を示す。なお、支持部材３４１がストッパー３５から一定距離以上遠ざかることがないように不図示のストッパーにより支持部材３４１の動きが制限される（以下、図１４に示す停止位置を基準位置という）。
【０１６７】
掻き取り部３４０が回収ローラー３２の回転に伴って、矢印Ｅ方向に回転すると、ねじりばね９０の第２アーム９０ｃが、ばね保持部材９２に押され、ねじりばね９０は、閉じる方向にねじられる。ねじられることにより、開いて基準位置に戻ろうとする復元力が支持部材３４１に作用するが、この復元力は、回転する回収ローラー３２からスクレーパー３４２が受ける摩擦力による矢印Ｅ方向への回転力よりも小さいので、支持部材３４１は、回収ローラー３２とともに矢印Ｅ方向に回転する。
【０１６８】
回転する支持部材３４１がストッパー３５に当たると停止し、その後、回収ローラー３２の回転が停止すると、支持部材３４１には、回転力が作用しなくなり、ねじりばね９０の復元力のみが支持部材３４１に作用する。ねじりばね９０の復元力は、スクレーパー３４２が回収ローラー３２の停止時に回収ローラー３２から受ける摩擦力よりも大きくなるように予め設定されているので、支持部材３４１は、ねじりばね９０の復元力により基準位置に戻る。
【０１６９】
つまり、回収ローラー３２が回転している間は、掻き取り部３４０は、ストッパー３５に当接した状態になり、回収ローラー３２が停止したときは、掻き取り部３４０は、ねじりばね９０の復元力によって、ストッパー３５から離間した基準位置に戻る。
【０１７０】
上記の構成をとることによって、回収ローラー３２の回転が停止する度に、支持部材３４１は、スクレーパー３４２と一体でストッパー３５から離間する方向に回転し、スクレーパー３４２がハウジング３０の内壁面３０ｂ（図４）に近づく動作を行うので、内壁面３０ｂ側のスクレーパー３４２の面により、空間Ｕに堆積したトナーをほぐして崩すことができる。
【０１７１】
また、掻き取り部３４０をストッパー３５から離れる方向に回転させる構成は、上記の構成に限られない。例えば、ソレノイド等を用いた戻し機構を設けることもできる。
【０１７２】
図１５（ａ）、（ｂ）は、回収ローラー３２、掻き取り部３４０、戻し機構８０を回収ローラー３２の回転軸方向から見た図であり、図１５（ａ）の実線は、回収ローラー３２が停止している状態を示し、二点鎖線は、回収ローラー３２が回転している状態を示す。
【０１７３】
図１５（ａ）に示すように戻し機構８０は、レバー８１、ソレノイド８２、圧縮コイルばね８３、ピン８４等を備えている。
【０１７４】
レバー８１は、例えば金属製のＬ字型の板であり、長孔８１ａ、軸孔８１ｂ等を備えており、軸孔８１ｂがハウジングに立設されたピン３０ｊに挿通されることによって、回転自在に支持されている。
【０１７５】
図１５（ｃ）は、本変形例に係る支持部材３４１の構成例を示す斜視図であり、支持部材３４１は、その側面３４１ｇにピン８４が立設されてなる。このピン８４の先端が図１５（ａ）に示すレバー８１の長孔８１ａに挿通されている。
【０１７６】
ソレノイド８２は、矢印Ｗ１、Ｗ２方向に移動可能なプランジャー８２ａを備えており、プランジャー８２ａの先端部は、回収ローラー３２の回転軸方向に延びるピン８２ｂを介してレバー８１の下端部８１ｃにピン８２ｂを中心に回転自在に連結されている。これにより、ソレノイド８２のプランジャー８２ａの矢印Ｗ１方向への移動によりレバー８１が矢印Ｖ２方向に回転する。
【０１７７】
圧縮コイルばね８３は、一方端８３ａがレバー８１に固定され、他方端８３ｂがハウジング３０のバネ固定部３０ｐに固定されており、弾性力によって、レバー８１のうちピン３０ｊよりも上側の部分に矢印Ｖ１方向への付勢力を常時付与している。
【０１７８】
図１５（ａ）の実線の状態は、回収ローラー３２が停止している状態を示し、この停止状態から回収ローラー３２が矢印Ｄ方向に回転すると、掻き取り部３４０は、矢印Ｅ方向に回転してストッパー３５と接触した位置で停止する（二点鎖線）。回収ローラー３２の回転中において、掻き取り部３４０がストッパー３５により停止された状態では、ピン８４は、レバー８１の長孔８１ａの右側に寄っている。
【０１７９】
二点鎖線の状態から、回収ローラー３２の回転が停止したときに、ソレノイド８２がオンになり、プランジャー８２ａが矢印Ｗ１方向への吸引力の作用により矢印Ｗ１方向に移動すると、レバー８１が圧縮コイルばね８３の付勢力に抗して矢印Ｖ２方向に回転する。
【０１８０】
プランジャー８２ａのオン直前の時点でピン８４は、レバー８１の長孔８１ａの右側に寄っているので、レバー８１のＶ２方向の回転によって、図１５（ｂ）のようにレバー８１により矢印Ｅ方向とは逆の方向に押され、図１５（ａ）の実線位置まで戻る。このピン８４の二点鎖線位置から実線位置への移動により、掻き取り部３４０が二点鎖線位置から実線位置まで動く。
【０１８１】
図１５（ｂ）の状態で、ソレノイド８２がオフになると、プランジャー８２ａの矢印Ｗ１方向への吸引力がなくなるので、圧縮コイルばね８３の付勢力で、レバー８１が矢印Ｖ１方向に動くが、その移動距離が長孔８１ａの長さ分だけに制限されるように不図示のストッパーで規制されるようになっており、ピン８４の位置は、図１５（ｂ）に示した位置のままで（掻き取り部３４０が実線位置のままで）、レバー８１が図１５（ａ）に示す位置まで戻る。
【０１８２】
上記の構成をとることによっても、回収ローラー３２の停止時にソレノイド８２を１回オン、オフさせることで、スクレーパー３４２をハウジング３０の内壁面３０ｂに近づく位置に移動させることができるので、空間Ｕに堆積したトナーをほぐして崩すことができる。
【０１８３】
（５）上記では、本願に係るクリーニング装置と画像形成装置をカラープリンターに適用した場合の例を説明したが、これに限られない。モノクロプリンターにも適用可能であり、また、複写機、ファクシミリ装置、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）等の画像形成装置に備えられるクリーニング装置に適用することもできる。
【０１８４】
上記では、像担持回転体を感光体ドラムに適用した例を説明したが、これに限られず、例えば、感光体ベルトに適用でき、さらに、中間転写ベルト、中間転写ドラム等の中間転写体を像担持回転体としてクリーニングするクリーニング部にも適用できる。
【０１８５】
また、上記では、図２に示すように搬送スクリュー３６は、ストッパー３５の下方に位置する構成をとっていたが、これに限られない。例えば、スクレーパー３４２の下方に配置しても良い。スクレーパー３４２で掻き取ったトナーが直下の搬送スクリュー３６に向かって落下するので、掻き取ったトナーをすぐに搬送スクリュー３６で排出できる。
【０１８６】
さらに、上記ではストッパー３５がハウジング３０に立設される構成としたが、これに代えて、例えばストッパー３５をハウジング３０に固定された、ハウジング３０とは別の部材に取り付ける構成とすることもできる。
【０１８７】
また、回転ブラシ３１が感光体ドラム１０Ｋ上の残留トナーを掻き取って除去するクリーニング部材を構成し、回転ブラシ３１と接触する回収ローラー３２がその掻き取られたトナーを回収する回収部材を構成する例を説明したが、これに限られない。
【０１８８】
例えば、回転ブラシ３１のようなブラシ部材のブラシ繊維が残留トナーを除去し、その除去したトナーをブラシ繊維の中に回収できるような場合、そのブラシ部材をクリーニング部材と回収部材とを兼用する部材として用いることができる。この場合、ブラシ部材が回収部材を兼用することから、そのブラシ部材のブラシ繊維にスクレーパーを当接させることで、ブラシ繊維の中に回収されたトナーを掻き取ることができる。
【０１８９】
また、上記実施の形態及び上記変形例の内容をそれぞれ組み合わせるとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１９０】
本発明は、像担持回転体上に存する残留トナーを除去するクリーニング装置に利用できる。
【符号の説明】
【０１９１】
１        プリンター
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ      感光体ドラム
１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋ      クリーニング部
３０      ハウジング
３１      回転ブラシ
３２      回収ローラー
３３      軸受
３５      ストッパー
３４０    掻き取り部
３４１    支持部材
３４１ａ  支持部
３４１ｂ、６４１ｂ  スクレーパー保持部
３４１ｄ、６４１ａ  アーム
３４２    スクレーパー
３４２ａ  先端部
３４２ｂ  基端部
４４２ｄ  ほぐし部
５４３    崩し部材
６４１ａ  フック部
６４４    弾性部材
７４１ａ  圧縮コイルばね
【図１】
2019128393.tif 000003
【図２】
2019128393.tif 000004
【図３】
2019128393.tif 000005
【図４】
2019128393.tif 000006
【図５】
2019128393.tif 000007
【図６】
2019128393.tif 000008
【図７】
2019128393.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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