(57)【要約】【課題】輸送中の振動で絞り弁の接続管が変形することを防止できるとともに、建物に据え付けられて稼働中に絞り弁の接続管が冷媒管から熱の影響を受けることを防止できる空気調和装置を提供する。【解決手段】空気調和装置の室外ユニットは、室外熱交換器と、絞り弁と、冷媒管と、支持管と、を具備している。絞り弁は、冷媒の流量を調整する。冷媒管は、冷媒が流れる流路を構成している。冷媒の流路を形成しない管部材である支持管は、絞り弁を支持するとともに冷媒管に固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外熱交換器と、
冷媒の流量を調整する絞り弁と、
冷媒が流れる流路を構成する冷媒管と、
前記冷媒の流路を形成しない管部材であって、前記絞り弁を支持するとともに前記冷媒管に固定された支持管と、
を具備した空気調和装置の室外ユニット。
【請求項２】
前記支持管が、前記冷媒管と同種の金属から形成された請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項３】
前記支持管が、前記冷媒管よりも肉厚に形成された請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項４】
前記絞り弁に接続され、前記支持管により固定された第１の接続管と、
前記絞り弁に接続された第２の接続管と、
をさらに具備し、
前記絞り弁は、円筒状の本体を備え、
前記第１の接続管は、前記絞り弁の本体の底面から該本体の軸方向に延び、
前記第２の接続管は、前記絞り弁の本体の周面から該本体の径方向に延びている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項５】
前記絞り弁を２つ以上備えた請求項１乃至４のいずれか一項に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
室外熱交換器から室内熱交換器へ供給される冷媒の流量を調整する絞り弁を備えた空気調和装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８５６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
絞り弁は比較的重いため、工場から出荷される際に輸送中の振動で絞り弁に接続された接続管やその接続管に接続される冷媒管が変形するおそれがある。絞り弁を揺らさないように絞り弁の接続管を近傍の冷媒管と結束すると、接続管と冷媒管とが互いに熱の影響を受けて冷凍サイクルの効率が下がる。熱の影響を防ぐため、接続管と冷媒管との間に緩衝材を介在させる等の工数の追加が必要となる。
【０００５】
本発明の目的は、輸送中の振動で絞り弁の接続管やその接続管に接続される冷媒管が変形することを防止できるとともに、建物に据え付けられて稼働中に絞り弁の接続管が冷媒管から熱の影響を受けることを防止できる空気調和装置の室外ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態によれば、空気調和装置の室外ユニットは、室外熱交換器と、絞り弁と、冷媒管と、支持管と、を具備している。絞り弁は、冷媒の流量を調整する。冷媒管は、冷媒が流れる流路を構成している。冷媒の流路を形成しない管部材である支持管は、絞り弁を支持するとともに冷媒管に固定されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態の空気調和装置の冷凍サイクルを示す回路図である。
【図２】一実施形態の室外ユニットの外観を示す斜視図である。
【図３】図２に示された室外ユニットの内部を示す斜視図である。
【図４】図３に示された絞り弁を拡大して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、一実施形態の空気調和装置について、図１から図４を参照して説明する。  
図１は、空気調和装置１の冷凍サイクルを示す回路図である。空気調和装置１は、単一の室外ユニット２と、複数の室内ユニット３Ａ，３Ｂと、を備えている。
【０００９】
室外ユニット２は、能力可変型の圧縮機４と、四方弁５と、室外熱交換器６と、複数の室内ユニット３Ａ，３Ｂに対応する複数の絞り弁（膨張弁）７Ａ，７Ｂと、を主要な要素として備えている。室内ユニット３Ａ，３Ｂは、室内熱交換器８Ａ，８Ｂと、室内熱交換器８Ａ，８Ｂに空気を導く室内ファン９Ａ，９Ｂと、をそれぞれ備えている。
【００１０】
室外ユニット２を構成する圧縮機４、四方弁５、室外熱交換器６及び絞り弁７Ａ，７Ｂと、室内ユニット３Ａ，３Ｂを構成する室内熱交換器８Ａ，８Ｂとは、Ｒ３２等の冷媒が循環する循環回路１０を介して接続されている。
【００１１】
具体的に述べると、図１に示すように、圧縮機４の吐出側は、四方弁５の第１のポート５Ａに接続されている。四方弁５の第２のポート５Ｂは、室外熱交換器６に接続されている。室外熱交換器６は、絞り弁７Ａ，７Ｂを介して室内熱交換器８Ａ，８Ｂに接続されている。室内熱交換器８Ａ，８Ｂは、四方弁５の第３のポート５Ｃに接続されている。四方弁５の第４のポート５Ｄは、気液分離器４Ａを介して圧縮機４の吸入側に接続されている。気液分離器４Ａは、圧縮機４に付設されている。
【００１２】
空気調和装置１が冷房モードで運転を行う場合、四方弁５は、第１のポート５Ａが第２のポート５Ｂに連通し、第３のポート５Ｃが第４のポート５Ｄに連通するように切り替わる。冷房モードにおける冷媒の流れを実線の矢印で示す。
【００１３】
冷房モードで空気調和装置１の運転が開始されると、低温・低圧の気相冷媒が圧縮機４で圧縮され、高温・高圧の気相冷媒となって循環回路１０に吐出される。高温・高圧の気相冷媒は、四方弁５を経由して凝縮器として機能する室外熱交換器６に導かれる。
【００１４】
室外熱交換器６に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、絞り弁７Ａ，７Ｂを通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室内熱交換器８Ａ，８Ｂに導かれるとともに、室内熱交換器８Ａ，８Ｂを通過する過程で空気と熱交換する。
【００１５】
この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内ファン９Ａ，９Ｂに導かれ室内熱交換器８Ａ，８Ｂを通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調すべき場所に送られる。
【００１６】
室内熱交換器８Ａ，８Ｂを通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁５を経由して気液分離器４Ａに導かれる。冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合、気液分離器４Ａで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒が分離された低温・低圧の気相冷媒は、気液分離器４Ａから圧縮機４に吸い込まれる。圧縮機４に吸い込まれた気相冷媒は、再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路１０に吐出される。
【００１７】
一方、空気調和装置１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁５は、第１のポート５Ａが第３のポート５Ｃに連通し、第２のポート５Ｂが第４のポート５Ｄに連通するように切り替わる。暖房モードにおける冷媒の流れを破線の矢印で示す。
【００１８】
暖房モードで空気調和装置１の運転が開始されると、圧縮機４から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁５を経由して室内熱交換器８Ａ，８Ｂに導かれ、当該室内熱交換器８Ａ，８Ｂを通過する空気と熱交換される。すなわち、室内熱交換器８Ａ，８Ｂが凝縮器として機能する。
【００１９】
室内熱交換器８Ａ，８Ｂを通過した高圧の液相冷媒は、絞り弁７Ａ，７Ｂに導かれ、低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器６に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁５を経由して気液分離器４Ａに導かれる。
【００２０】
図２は、室外ユニット２の外観を示す斜視図である。図２に示すように、室外ユニット２は、室外熱交換器６に空気を導入する室外ファン１１をさらに備えている。圧縮機４、四方弁５、室外熱交換器６、絞り弁７Ａ，７Ｂ及び室外ファン１１は、筐体１２に収納されている。筐体１２には、配管接続部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂが設けられている。
【００２１】
図１に示す循環回路１０は、配管１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂと、第１の冷媒管群２１と、第２の冷媒管群２２と、第３の冷媒管群２３と、第４の冷媒管群２４と、を含んでいる。
【００２２】
配管１７Ａ，１７Ｂは、室内熱交換器８Ａ，８Ｂの気相側と、配管接続部１５Ａ，１５Ｂとをそれぞれ接続している。配管１８Ａ，１８Ｂは、室内熱交換器８Ａ，８Ｂの液相側と、配管接続部１６Ａ，１６Ｂとをそれぞれ接続している。
【００２３】
第１の冷媒管群２１は、冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを含んでいる。冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、気相側の配管接続部１５Ａ，１５Ｂと四方弁５とを接続しており、冷房モードでは、低温・低圧の気相冷媒が流れ、暖房モードでは、高温・高圧の気相冷媒が流れる。
【００２４】
第２の冷媒管群２２は、冷媒管２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃを含んでいる。冷媒管２２Ａ，２２Ｂは、四方弁５と圧縮機４とを接続している。冷媒管２２Ｃは、四方弁５と室外熱交換器６とを接続している。冷媒管２２Ａには、四方弁５から圧縮機４へ向かう低温・低圧の気相冷媒が流れる。冷媒管２２Ｂには、圧縮機４から四方弁５へ向かう高温・高圧の気相冷媒が流れる。冷媒管２２Ｃには、冷房モードでは、四方弁５から室外熱交換器６へ向かう高温・高圧の気相冷媒が流れ、暖房モードでは、室外熱交換器６から四方弁５へ向かう低温・低圧の気相冷媒が流れる。
【００２５】
第３の冷媒管群２３は、冷媒管２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅを含んでいる。冷媒管２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅは、室外熱交換器６と絞り弁７Ａ，７Ｂとを接続しており、冷房モードでは、主に高圧の液相冷媒が流れ、暖房モードでは、主に低圧の気液二相冷媒が流れる。
【００２６】
第４の冷媒管群２４は、冷媒管２４Ａ，２４Ｂを含んでいる。冷媒管２４Ａ，２４Ｂは、絞り弁７Ａ，７Ｂと液相側の配管接続部１６Ａ，１６Ｂとを接続しており、冷房モードでは、低圧の気液二相冷媒が流れ、暖房モードでは、高圧の気液二相冷媒が流れる。
【００２７】
つまり、第１乃至第４のいずれか一つの冷媒管群に含まれる冷媒管には、他の冷媒管群に含まれる冷媒管とは異なる温度の冷媒が流れる。
【００２８】
図３は、室外ユニット２の内部を示す斜視図である。図３に示すように、配管接続部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂは、筐体１２の側壁１２Ａの一部を構成する配管接続部固定板１２Ｂの外側に固定され、上下に並んで配置されている。
【００２９】
配管接続部固定板１２Ｂの内側には、絞り弁７Ａ，７Ｂと、分流器２５Ａ，２５Ｂが配置されている。本実施形態では、絞り弁７Ａ，７Ｂは、配管接続部１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂよりも上方に配置され、筐体１２の底壁１２Ｃから大きく離間している。分流器２５Ａ，２５Ｂは、絞り弁７Ａ，７Ｂの下方において上下に並んで配置されている。
【００３０】
第１の冷媒管群２１の冷媒管２１Ａ，２１Ｂは、配管接続部１５Ａ，１５Ｂから筐体１２の内部へ向かって配管接続部固定板１２Ｂを貫通したのち、配管接続部固定板１２Ｂに沿って下方にそれぞれ延びている。
【００３１】
第１の冷媒管群２１の冷媒管２１Ｃは、筐体１２の底壁１２Ｃの近傍から筐体１２の上部まで配管接続部固定板１２Ｂに沿って上下に延びている。冷媒管２１Ｃの上端部は、筐体１２の上側に配置された四方弁５に接続されている。冷媒管２１Ｃの下端部は、冷媒管２１Ａ，２１Ｂと接続されている。
【００３２】
第３の冷媒管群２３の冷媒管２３Ａ，２３Ｂは、室外熱交換器６から筐体１２の底壁１２Ｃに沿って筐体１２の外部方向に向かったのち、配管接続部固定板１２Ｂに沿って上方にそれぞれ延びている。冷媒管２３Ａ，２３Ｂの上端部は、分流器２５Ａに接続されている。冷媒管２３Ｃは、上下方向に延びる直管状に形成され、分流器２５Ａと分流器２５Ｂとを接続している。冷媒管２３Ｄ，２３Ｅは、分流器２５Ｂから絞り弁７Ａ，７Ｂに向かってそれぞれ延びている。
【００３３】
第４の冷媒管群２４の冷媒管２４Ａ，２４Ｂは、絞り弁７Ａ，７Ｂから配管接続部固定板１２Ｂに沿って下方に延び、Ｕ字状に折り返されたのち、配管接続部固定板１２Ｂを貫通して配管接続部１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ接続されている。
【００３４】
気相側の配管接続部１５Ａ，１５Ｂに接続された第１の冷媒管群２１の冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、液相側の配管接続部１６Ａ，１６Ｂに接続された第４の冷媒管群２４の冷媒管２４Ａ，２４Ｂよりも太径にそれぞれ形成されている。第１の冷媒管群２１の冷媒管２１Ａ，２１Ｂは、例えば外径９．５２ｍｍの銅管、第４の冷媒管群２４の冷媒管２４Ａ，２４Ｂは、例えば外径４．７６ｍｍの銅管である。
【００３５】
第３の冷媒管群２３の冷媒管２３Ａ，２３Ｂは、例えば外径６．３５ｍｍの銅管、冷媒管２３Ｄ，２３Ｅは、例えば外径４．７６ｍｍの銅管、冷媒管２３Ｃは、例えば外径８．０ｍｍの銅管である。
【００３６】
第３の冷媒管群２３の冷媒管２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｅ及び第４の冷媒管群２４の冷媒管２４Ａ，２４Ｂよりも太径に形成された第１の冷媒管群２１の冷媒管２１Ｂには、支持管３０が固定されている。
【００３７】
支持管３０は、冷媒管２１Ｂと同様に冷媒管用の管部材であって、例えば、銅等の金属から外径６．３５ｍｍの管状に形成されている。支持管３０として、冷媒管２１Ｂよりも肉厚な管部材が好ましい。支持管３０の肉厚は、例えば１ｍｍ、第１乃至第３の冷媒管群に含まれる冷媒管の肉厚は、例えば０．５乃至０．７ｍｍである。
【００３８】
支持管３０は、冷媒管２１Ｂに溶接された基端部３０Ａから上方に延び、絞り弁７Ａや複雑に配置された冷媒管群を避けるように湾曲している。支持管３０の先端部３０Ｂは、結束バンド３１により絞り弁７Ａ，７Ｂと固定されている。
【００３９】
支持管３０は、循環回路１０を構成する冷媒管に含まれておらず、支持管３０の内部には、循環回路１０の冷媒が流れていない。換言すると、支持管３０は、冷媒の流路から隔絶されており、冷媒から温度の影響を受けない。
【００４０】
図４は、絞り弁７Ａを拡大して示す図である。絞り弁７Ｂは、絞り弁７Ａと同様の構成であるため、以下に絞り弁７Ａを代表して説明する。図４に示すように、本実施形態の絞り弁７Ａはパルスモータバルブ（ＰＭＶ）であって、円筒状の形成された本体４１と、本体４１に外嵌された駆動部４４と、駆動部４４に給電する給電部４５と、を備えている。本体４１には、第１及び第２の接続管４２，４３が接続されている。
【００４１】
第１の接続管４２は、本体４１の底面と第３の冷媒管群２３の冷媒管２３Ｄとを接続している。第１の接続管４２は、冷房モードにおいて例えば入口管であり、冷媒管２３Ｄから絞り弁７Ａへ流入する高圧の液相冷媒が流れる。第２の接続管４３は、本体４１の周面と第４の冷媒管群２４の冷媒管２４Ａとを接続している。第２の接続管４３は、冷房モードにおいて例えば出口管であり、絞り弁７Ａから冷媒管２４Ａへ流出する低圧の気液二相冷媒が流れる。なお、暖房モードでは、冷房モードとは逆方向に冷媒が流れる。
【００４２】
本体４１には、底面に弁体が設けられた回転子が内蔵されている。駆動部４４には、比較的重いコイルが内蔵されている。給電部４５は、室外ユニット１のコントローラに接続されている。給電部４５から駆動部４４に電力が供給されると、電磁力により本体４１の弁体が繰り返し微小回転する。これにより、絞り弁７Ａは、第１の接続管４２から流入した冷媒の流量を調整し第２の接続管４３へ流出させる。
【００４３】
なお、本明細書において、接続管とは、絞り弁７Ａ，７Ｂに接続された冷媒の循環回路１０の一部であって、絞り弁７Ａ，７Ｂの近傍に位置する部分を指している。上記した実施形態では、絞り弁７Ａの本体４１と一体的に形成された第１及び第２の接続管４２，４３を接続管として構成しているが、これに限らず、例えば、絞り弁７Ａの本体４１に別体で接続された冷媒管２３Ｅ，２４Ｂの上端部を接続管として構成してもよい。その場合、接続管として構成された冷媒管２３Ｅ，２４Ｂの一部を結束バンド３１により支持管３０と固定すればよい。
【００４４】
以上のように構成された空気調和装置１の室外ユニット２は、支持管３０によって絞り弁７Ａ，７Ｂが支持されているため、工場から出荷される際に輸送中の振動で絞り弁７Ａ，７Ｂに接続された第１の接続管４１や第２の接続管４２が変形することを防止できる。
【００４５】
しかも、支持管３０は、冷媒が循環する循環回路１０に含まれていないため、冷媒により内部から加熱又は冷却されることがない。支持管３０は、空気調和装置１が建物に据え付けられて稼働中において、第１及び第２の接続管４２，４３と接触してもそれらに熱の影響を及ぼさない。
【００４６】
冷房モードでは、第１の接続管４２には高圧の液相冷媒が流れている。第１の接続管４２とは温度が異なる冷媒が流れる第１、第２及び第４の冷媒管群２１，２２，２４に含まれる冷媒管を第１の接続管４２と接触させると、接触箇所で熱交換が行われてしまうため、冷凍サイクルの効率が悪化する。第２の接続管４３には、低圧の気液二相冷媒が流れている。第２の接続管４３とは温度が異なる冷媒が流れる第１、第２及び第３の冷媒管群２１，２２，２３に含まれる冷媒管を第２の接続管４３と接触させると、接触箇所で熱交換が行われてしまうため、冷凍サイクルの効率が悪化する。
【００４７】
一方、第１及び第２の接続管４２，４３を温度が近い冷媒管と固定するため、冷媒管の最適なレイアウトに変更を加え冷媒管を冗長にすると、圧力損失が大きくなって冷凍サイクルの効率が悪化する。
【００４８】
本実施形態の支持管３０は、循環回路１０から独立した管部材であるため、絞り弁７Ａ，７Ｂが受ける熱の影響を排除しつつ、自由な形状・配置に設計することができる。そのため循環回路１０に含まれる冷媒管において最適なレイアウトに変形を加える必要がない。しかも、絞り弁７Ａ，７Ｂに接続された接続管に熱の影響を加えることがない。
【００４９】
本実施形態の空気調和装置１によれば、絞り弁７Ａ，７Ｂを確実に支持できるとともに冷凍サイクルの効率を高く維持できる。さらに、本実施形態の空気調和装置１では、第１又は第２の接続管４２，４３と、冷媒管との間に緩衝材を介在させる追加の工数が不要になり、室外ユニット２の製造コストを低減することもできる。
【００５０】
本実施形態の支持管３０は、冷媒管と同様の管部材で形成されている。仮に、支持管３０を板金プレス品や樹脂成形品として形成すると、新規に金型を用意しなければならず、製造コストが上昇する。しかし、本実施形態の支持管３０であれば、冷媒管と同じ管部材であるため、専用の金型を必要としない。冷媒管の従来の加工設備を流用して支持管３０を形成することができ、空気調和装置１の製造コストの上昇を抑制することができる。
【００５１】
支持管３０は、冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２４Ａ，２４Ｂと同じく銅から形成されている。同種の金属であるため、冷媒管に支持管３０を強固に溶接することができる。同種の金属では溶接部に電位差が発生しないため、電食により冷媒管を損傷させるおそれもない。しかも、銅管であれば、冷媒管のような細径の管部材を容易に入手することができる。
【００５２】
本実施形態では、支持管３０を自由な形状・配置に設計できるため、支持管３０の基端部３０Ａが固定される相手として太径の冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを選択できる。冷房モードにおいて室内熱交換器８Ａ，８Ｂから気相冷媒が流れる冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、液相側の冷媒管２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｄ，２３Ｅ，２４Ａ，２４Ｂよりも太径に形成されている。本実施形態では、太径の冷媒管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに固定された支持管３０により、絞り弁７Ａ，７Ｂを安定して支持することができる。
【００５３】
本実施形態の室外ユニット２では、分流器２５Ｂの入口管として機能する冷媒管２３Ｃが直管状に形成されている。分流器２５Ｂの入口管が湾曲していると、湾曲の外側と内側とで冷媒の流速に偏りが生じる。分流器２５Ｂが絞り弁７Ａ，７Ｂへ均等に冷媒を分配するには、冷媒管２３Ｃを直管状に形成することが好ましい反面、直管状とすることで絞り弁７Ａ，７Ｂの位置が自ずと上方になってしまうため、絞り弁７Ａ，７Ｂの重心が高くなる。これにより、輸送中の振動の影響を受けやすくなり、第１及び第２の接続管４２，４３、及びそれらに接続される冷媒管２３Ｄ，２３Ｅ，２４Ａ，２４Ｂがますます変形しやすくなる。
【００５４】
本実施形態の支持管３０は、冷媒管の最適レイアウトに制限されず自由な形状に設計できるため、高い位置の絞り弁７Ａ，７Ｂに届くように支持管３０を長尺に延ばすことができる。絞り弁７Ａ，７Ｂの重心が高くなっても支持管３０によって第１及び第２の接続管４２，４３やそれらに接続される冷媒管の変形を防止できる。そのため、冷媒管２３Ｃを直管状にレイアウトして分流器２５Ｂの分流特性を向上させることができる。
【００５５】
本実施形態では冷媒がＲ３２である。Ｒ３２等の冷媒を使用する空気調和装置１では、冷媒の循環回路１０を構成する冷媒管や接続管の細径化が進んでおり、細くなる接続管を輸送中の振動から保護することがますます重要になっている。
【００５６】
本実施形態の支持管３０であれば、複雑にレイアウトされた冷媒管を自在に避けて、支持管３０の先端部３０Ｂを絞り弁７Ａ，７Ｂまで延ばすことができる。細く変形しやすくなった第１及び第２の接続管４２，４３を確実に固定することができる。
【００５７】
しかも、本実施形態の支持管３０は、絞り弁７Ａ，７Ｂの第１の接続管４２を固定している。駆動部４４の重量を下から支える第１の接続管４２は特に変形しやすいが、本実施形態では、第１の接続管４２が細径であっても支持管３０により確実に固定されるため、第１の接続管４２が変形することを防止できる。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００５９】
例えば、上記した実施形態では、１台の室外ユニットと２台の室内ユニットとを組み合わせたが、１台の室外ユニットと１台の室内ユニットとを組み合わせてもよいし、１台の室外ユニットと３台以上の室内ユニットとを組み合わせてもよい。支持管を第１の冷媒管群の冷媒管に固定したが、他の冷媒管群の冷媒管に固定することもできる。冷房モードの絞り弁において、本体軸方向の第１の接続管を入口管、本体径方向の第２の接続管を出口管としたが、第２の接続管を入口管、第１の接続管を出口管として構成することもできる。支持管を銅から形成したが、鉄等の他の材料から形成することもできる。冷媒管よりもイオン化傾向が大きい卑な金属であって細径の管部材が入手し易い材料であればよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…空気調和装置、６…室外熱交換器、７Ａ，７Ｂ…絞り弁、２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ，２３Ｅ，２４Ａ，２４Ｂ…冷媒管、３０…支持管、４１…絞り弁の本体、４２…第１の接続管、４３…第２の接続管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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