(57)【要約】【課題】対向するせき板間へのコンクリートの打設中に、コンクリートの上空に噴射される加圧空気から、水平２方向に連続した面状の膜を形成することを可能にし、コンクリートの打設面を降雨から保護する。【解決手段】せき板６、６が対向する方向の、両せき板６、６の外側の少なくとも片側に配置される仮設材８の、せき板６の頂部以上の位置に、空気供給源３から供給される加圧空気５を通過させる供給管２をせき板６の長さ方向に沿って敷設し、供給管２のせき板６側に、供給管２の軸方向に断続的にコンクリート７の打設面の上方に向けて供給管２の内部から加圧空気５を噴射する噴射口２２を形成する。噴射口２２から直接、または噴射口２２を経て噴射された加圧空気５に、平面上、噴射口２２から噴射先へかけて台形状の形状を描かせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するせき板間へのコンクリートの打設中に、この打設コンクリートの打設面の上空を覆うコンクリート養生用屋根を形成するための装置であり、
前記せき板が対向する方向の、前記両せき板の外側の少なくとも片側に配置される仮設材の、前記せき板の頂部以上の位置に、前記せき板の長さ方向に沿って敷設され、空気供給源から供給される加圧空気を通過させる供給管を備え、
前記供給管の前記せき板側に、前記供給管の軸方向に断続的に前記打設面の上方に向けて前記供給管の内部から前記加圧空気を噴射する噴射口が形成され、
前記噴射口から直接、または前記噴射口を経て噴射された前記加圧空気は平面上、前記噴射口から噴射先へかけて台形状の形状を描き、前記供給管の軸方向に隣接する前記噴射口から噴射された前記加圧空気は互いに交わり、前記せき板が対向する方向とこの方向に交差する方向の２方向に連続する面状の膜を形成し、この膜が少なくとも前記対向するせき板間の上空を覆うことを特徴とするコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項２】
前記供給管の前記噴射口に、前記噴射口に連通する吐出口を有するノズルが、前記吐出口が前記供給管の軸方向に交差する方向を向いた状態で接続され、このノズルの前記吐出口から前記加圧空気が噴射されることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項３】
１個の前記噴射口、または１個の前記吐出口に付き、前記加圧空気が通過する前記供給管の流路から前記噴射口、または前記吐出口までの区間に１本、もしくは複数本の、前記流路の断面積より小さい断面積の放出路が形成されていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項４】
前記複数本の放出路は前記流路側から前記噴射口側へ、または前記吐出口側へかけて前記供給管の軸方向に広がるように配列していることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項５】
前記放出路の内周面は前記流路側から前記噴射口側へ、または前記吐出口側へかけて前記供給管の軸方向に拡大する形状をしていることを特徴とする請求項３、もしくは請求項４に記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項６】
前記放出路の内周面は前記流路側から前記噴射口側へ、または前記吐出口側へかけて高さ方向に小さくなる形状をしていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項７】
前記供給管の軸方向に隣接する前記噴射口、または前記吐出口から噴射された前記加圧空気が平面上、前記仮設材と前記せき板との間の区間で干渉し合う状態に、前記噴射口、または前記吐出口における前記供給管の軸方向両側の内周面の、前記供給管の軸方向に直交する方向に対する角度が調整されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【請求項８】
前記仮設材は前記対向するせき板を挟んだ両側に配置され、この対向する両仮設材の、前記せき板の頂部より上方位置に前記供給管が敷設され、この対向する両供給管の前記せき板側に前記噴射口が形成され、前記対向する両供給管の前記噴射口から、または前記噴射口に接続された前記ノズルの前記吐出口から噴射された前記加圧空気は前記対向するせき板間の上空で衝突し、減勢させられることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のコンクリート養生用屋根の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリートの打設現場において、対向するせき板間へのコンクリートの打設中に、コンクリートの上空に噴射される加圧空気から面状の膜を形成することで、コンクリートの打設面を降雨から保護するコンクリート養生用屋根の形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現場でのコンクリートの打設領域を降雨から保護するには、打設領域を含む現場全体の上空を覆う屋根を架設することが妥当な方法である。只、屋根自体が仮設で架設される場合には、コンクリートの打設が完了した後に屋根を解体し、撤去しなければならないことと、コンクリート打設領域の上空を通じた資機材の搬入の便宜を考慮すれば、屋根を架設せずにコンクリートの打設を完了させることができることが望ましい。
【０００３】
但し、打設直後のコンクリート表面での強度に影響が表れる程度の降雨があれば、雨水を排除する作業が必要になるため、コンクリートの安全性を確保する上では、少なくとも降雨時にコンクリート打設面を保護し得る程度の覆いを用意できる態勢を整えておくことは必要である。
【０００４】
一方、本来、屋根を架設すべき特定領域の上空に加圧空気を水平に、または水平より上向きに一方向に噴射することで、降雨の雨滴を特定領域から排除する方法がある（特許文献１〜４参照）。これらの方法は特定領域の周囲に直線状に敷設されたダクトの側面に形成された複数の噴出口からダクトの軸方向に直交する方向に加圧空気を噴射することで、特定領域を降雨等から保護することをしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１７２１９号公報（段落００１４〜００１５、００２４、００３０〜００３１、図１〜図４）
【特許文献２】特開平１１−６３２９号公報（段落００１０、００１３、図１、図２）
【特許文献３】特開昭６３−１３４７６４号公報（第２頁上右欄第１６行〜第３頁上左欄第４行、第１図〜第５図）
【特許文献４】特開昭５８−１７６３０７号公報（第２頁上左欄第３行〜第９行、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記方法ではダクトの各噴出口から噴射される加圧空気の噴射方向が高さ方向には一定の角度の範囲に向けられるように調整され、加圧空気層に厚みを持たせることはあるものの（特許文献１段落００１４）、ダクトの軸方向（水平方向）への広がりを持たせるように噴射されるかは不明であるため、ダクトの軸方向に隣接する噴出口から噴射された加圧空気がダクトの軸方向に連続した面を形成できるとは限らない。
【０００７】
隣接する噴出口から噴射された加圧空気が互いに重ならない（交わらない）ようであれば、加圧空気の層がダクトの軸方向に不連続になる可能性があるため、不連続部分での雨滴の排除効果が失われる可能性がある。
【０００８】
本発明は上記背景より、目標の噴射先までの範囲に水平２方向に連続した膜を形成することを可能にする、加圧空気を利用したコンクリート養生用屋根の形成装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載のコンクリート養生用屋根の形成装置は、対向するせき板間へのコンクリートの打設中に、この打設コンクリートの打設面の上空を覆うコンクリート養生用屋根を形成するための装置であり、
前記せき板が対向する方向の、前記両せき板の外側の少なくとも片側に配置される仮設材の、前記せき板の頂部以上の位置に、前記せき板の長さ方向に沿って敷設され、空気供給源から供給される加圧空気を通過させる供給管を備え、
前記供給管の前記せき板側に、前記供給管の軸方向に断続的に前記打設面の上方に向けて前記供給管の内部から前記加圧空気を噴射する噴射口が形成され、
前記噴射口から直接、または前記噴射口を経て噴射された前記加圧空気は平面上、前記噴射口から噴射先へかけて台形状の形状を描き、前記供給管の軸方向に隣接する前記噴射口から噴射された前記加圧空気は互いに交わり、前記せき板が対向する方向とこの方向に交差する方向の２方向に連続する面状の膜を形成し、この膜が少なくとも前記対向するせき板間の上空を覆うことを構成要件とする。
【００１０】
「せき板が対向する方向の、両せき板の外側の少なくとも片側に配置される仮設材」とは、図１、図２に示すようにコンクリート７の打設領域を区画するせき板６、６が対向する方向の片側にのみ仮設材８が配置される場合と、図８、図９に示すように対向するせき板６、６を挟んだ両側に仮設材８、８が配置される場合があることを言う。「せき板が対向する方向の、両せき板の外側」はせき板６、６が対向する側の反対側を指し、「片側」は対向するせき板６、６を挟んだ両側の内の一方側を指す。
【００１１】
仮設材８はせき板６を設置状態に保つためのサポートを含む支保工の他、作業者がコンクリート７の打設作業をするために移動する足場等の、せき板６の外側に一時的に設置される部材を指す。仮設材８が支保工以外の部材である場合、せき板６は支保工に保持される。
【００１２】
「仮設材の、せき板の頂部以上の位置」は供給管２の敷設位置（敷設高さ）を言い、「せき板の頂部以上」とは、供給管２がせき板６の頂部と同等の高さに位置する場合と、それより上方に位置する場合があることを言う。供給管２は必ずしも仮設材８の頂部に敷設される必要はないが、供給管２が仮設材８の頂部に敷設される場合には、仮設材８の頂部がせき板６の頂部以上の高さに位置する。
【００１３】
供給管２の敷設位置がせき板６の頂部以上である理由は、供給管２から噴射された加圧空気５をコンクリート７の打設高さより上を通過させるためであるが、雨滴をコンクリート打設領域から排除する面状の膜を形成する、速度を持った加圧空気５がコンクリート７の打設高さより上を通過すればよいため、仮設材８の頂部の高さはせき板６の頂部の高さと、供給管２の噴射口２２、または噴射口２２に接続されるノズル４の吐出口４３からの加圧空気５の噴射方向（水平に対する傾斜角度）から決められる。ここで言う「面状の膜」は請求項１におけるコンクリート養生用屋根のことを言う。
【００１４】
但し、せき板６の頂部より上には、対向するせき板６、６間にコンクリート７を打設（充填）するための打設管が配置され、この打設管を保持する作業者もせき板６の頂部より上で作業することになるから、速度を持った加圧空気５は作業者による打設管の保持操作と打設管に影響のない高さを通過する必要がある。
【００１５】
加圧空気５の噴射方向は加圧空気５を供給管２の軸方向に見たときの（縦断面上の）方向を言い、主に水平方向、またはそれより上向きであるが、供給管２の敷設位置（仮設材８の頂部の高さ）が作業者の頭より上である場合には、水平方向より下向きであることも許容される。いずれの場合も、速度を持った加圧空気５が供給管２から、その側に位置するせき板６に対向するせき板６を通過するまで速度を失わずに通過することができるように、供給管２内に供給されるときの加圧空気５の圧力（速度）と噴射方向が調整される。加圧空気５の噴射方向は供給管２の周面への噴射口２２、または吐出口４３（以下、本項目中、噴射口２２等とも言う）の形成位置で決まる。
【００１６】
供給管２の噴射口２２等は噴射口２２等から噴射された加圧空気５が供給管２軸方向に極力、散乱（分散）しないよう、供給管２軸方向に断続的（不連続）に形成される。特許文献２のように噴射口が供給管軸方向に連続する場合、噴射された直後の加圧空気５に供給管軸方向に抑えを効かせにくいため、噴射後の加圧空気５が供給管軸方向に散乱し易く、噴射すべき方向である供給管軸方向に直交する方向を向いた加圧空気５の密度が部分的に低下する可能性がある。
【００１７】
噴射口２２等が供給管２軸方向に断続的に配列することは、図３に示すように隣接する噴射口２２、２２等の、供給管２軸方向両側の端部（内周面）間に間隔（距離）が確保されることである。噴射口２２等の供給管２軸方向両側の内周面は主に、後述する噴射口２２等の手前（流路２１側）に形成される放出路２２ｂ、４３ｂの内周面を指す。放出路２２ｂ、４３ｂが形成されない場合には、噴射口２２等の供給管２寄りの内周面を指す。
【００１８】
只、噴射口２２等の手前の放出路２２ｂ、４３ｂは主に図３、図４−（ａ）、図５に示すように供給管２の厚さ（肉厚）の範囲に形成されるため、供給管２の内周面と外周面（表面）との間の差（厚さ）に放出路（通路）として機能し得る程度の大きさがある場合には、この供給管２の厚さの範囲に放出路２２ｂ、４３ｂが形成されることになる。放出路２２ｂ、４３ｂは供給管２の厚さの範囲から供給管２の内周側に、もしくは外周側に連続した区間に形成されることもある。
【００１９】
噴射された直後の加圧空気５に供給管２軸方向に抑えを効かせにくい状態では、加圧空気５は供給管２軸方向に散乱、あるいは無秩序に拡散（分散）し易く、供給管２軸方向の一定範囲内に噴射される加圧空気５の密度を一定程度以上に確保することが難しい。結果として、加圧空気５の層からなる面状の膜に密度の低下した箇所が発生し易く、雨滴の排除が不完全になる可能性がある。
【００２０】
これに対し、噴射口２２等が図３−（ｂ）、図５−（ｃ）、（ｄ）に示すように供給管２軸方向に断続的に配列することで、後述する噴射口２２手前、または吐出口４３手前に形成される放出路２２ｂ、４３ｂの絞りの形状（請求項３）と併せ、噴射口２２等の、供給管２軸方向両側の内周面に接触して放出された加圧空気５の、平面上の噴射方向が供給管２軸方向に規制され易くなる。従って供給管２軸方向に加圧空気５の抑えを効かせ易くなるため、加圧空気５の散乱（拡散）が抑制され、生じにくくなる。結果として、加圧空気５の層からなる面状の膜の密度を一定程度以上に確保し易くなり、雨滴の排除が不完全になる可能性が低下する。
【００２１】
噴射口２２等の内、供給管２軸方向両側にある内周面が加圧空気５に対し、供給管２軸方向の抑えを効かせることは、噴射口２２等の手前（流路２１側）に断面が絞られた形状をした、加圧空気５の、平面上の噴射方向（供給管２軸方向に直交する方向）に一定の誘導のための長さを持った区間（後述の放出路２２ｂ、４３ｂ）を形成することで可能になる（請求項３）。噴射口２２等の手前の区間（放出路２２ｂ、４３ｂ）の具体的な形状は後述する。
【００２２】
いずれかの噴射口２２等から噴射された加圧空気５が供給管２軸方向両側の内周面に散乱や無秩序な拡散を抑制されながら噴射されることと、隣接する噴射口２２、２２等の供給管２軸方向両側の端部間に間隔が確保されていることで、噴射口２２等から速度を持って噴射され、膜を形成している状態での加圧空気５は平面上、図２に示すように噴射口２２等から噴射先へかけて幅が広がる台形状、または扇状（末広がり状）の形状を描きながら飛散しようとする。「平面上」は平面で見たとき、または平面図に投影したときの意味である。
【００２３】
「台形状」とは、１箇所の噴射口２２等から噴射された加圧空気５の供給管２軸方向の幅が平面上、噴射口２２等側から噴射先へかけて次第に拡大する形状をすることを言う。加圧空気５が平面上、台形状の形状を描くことは、噴射口２２等（放出路２２ｂ、４３ｂ）の内周面が加圧空気５の噴射方向に一定距離、連続することで、加圧空気５を誘導することと、噴射口２２等の内周面を越えたときに付与された圧力で供給管２軸方向に拡張しようとすることの結果として生じる。
【００２４】
噴射口２２等から噴射された加圧空気５は供給管２軸方向両側の境界線（台形の斜辺に相当する線）の部分において図２に実線で示すように噴射口２２等側から噴射先へかけて次第に距離が拡大する直線を描こうとする。この加圧空気５の境界線が互いに平行であれば、隣接する噴射口２２等から噴射された加圧空気５と供給管２軸方向に互いに交わることがなく、隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５、５間に加圧空気５の存在しない空隙が形成されることになる。
【００２５】
この空隙が隣接する加圧空気５、５間に生じないよう、すなわち隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５が互いに交わるよう、あるいは重複するよう、噴射口２２の形状と、供給管２内部の、加圧空気５が通過する流路２１から噴射口２２までの形状が決められる。または噴射口２２にノズル４が接続される場合（請求項２）のノズル４の吐出口４３の形状と、噴射口２２から吐出口４３までの形状が決められる。噴射口２２等から噴射された加圧空気５が平面上、台形状の形状を描くことができれば、流路２１から噴射口２２等までの形状等は問われない（請求項１）。
【００２６】
「流路２１から噴射口２２までの形状」と「噴射口２２から吐出口４３までの形状」は主に前記した「放出路２２ｂ、４３ｂの内周面の形状」を言う。「隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気が互いに交わるように」とは、上記した「加圧空気５の供給管２軸方向両側の境界線が噴射口２２等から噴射先へかけて拡大する台形状を描くように」の意味である。具体的には噴射口２２等の供給管２軸方向の長さと、噴射口２２等の供給管２軸方向両側の内周面の、噴射方向（供給管２軸方向に直交する方向）とのなす角度、並びに流路２１から噴射口２２までの内部（噴射口２２手前の区間（放出路２２ｂ、４３ｂ））の（断面）形状、または噴射口２２から吐出口４３までの内部の（断面）形状が決められる。
【００２７】
請求項１における「噴射口から直接、または噴射口を経て噴射された加圧空気」とは、加圧空気５が供給管２の噴射口２２から直接、噴射される場合と、噴射口２２に接続されたノズル４の吐出口４３から噴射される場合（請求項２）があることを言う。後者の場合の加圧空気５は直接にはノズル４の吐出口４３から噴射されるため、「供給管２の噴射口２２を経てから噴射される」ことになる。供給管２の噴射口２２にノズル４が接続される場合、ノズル４の吐出口４３は供給管２の噴射口２２に連通し、吐出口４３が供給管２軸方向に交差する方向を向いた状態で、ノズル４が供給管２の噴射口２２に接続される（請求項２）。
【００２８】
「吐出口２２が供給管２軸方向に交差する方向を向く」とは、１個のノズル４に付き、１個の吐出口４３が形成される場合と１個の吐出口４３が複数個の吐出孔４３ａに分割される場合のいずれも、噴射口２２の中心と吐出口４３の中心を結ぶ線が供給管２軸方向に直交する方向を含め、交差する方向を向くことを言う。噴射口２２に接続されるノズル４には既製品の加圧（圧縮）空気放出用のノズルが使用されることもある。
【００２９】
１個の吐出口４３が複数個の吐出孔４３ａに分割される場合、吐出口４３の分割に合わせて分割された吐出口４３内部の複数本の放出路４３ｂは噴射後の加圧空気５が描く形状である台形状に合わせ、噴射口２２側から吐出口４３側へかけて供給管２軸方向に広がる形状に形成、あるいは配列させられる（請求項４）。この複数本の放出路４３ｂの広がる形状は次第に、または段階的に変化する場合と急激に変化する場合がある。
【００３０】
いずれの場合も、各噴射口２２等から噴射された加圧空気５が台形状を描き、隣接する噴射口２２等から噴射された加圧空気５と交わることで、供給管２軸方向に間隔を置いて配列した複数個の噴射口２２等から噴射された加圧空気５から水平２方向に連続した膜を形成することになり、この膜が対向するせき板６、６間の上空を覆う状態を得ることになる。
【００３１】
只、加圧空気５が供給管２の噴射口２２から直接、噴射される場合とノズル４の吐出口４３から噴射される場合のいずれも、供給管２（の流路２１）内を通過する空気が一定以上の速度を持って噴射口２２等から噴射されるようにするには、具体的には図３〜図５、図７に示すように流路２１から噴射口２２等までの区間の断面積を供給管２の流路２１の断面積より小さく絞ることが適切である（請求項５、６）。
【００３２】
例えば１個の噴射口２２、または１個の吐出口４３に付き、図３〜図５、図７に示すように供給管２の流路２１から噴射口２２、または吐出口４３までの区間に１本、もしくは複数本（多数本）の、流路２１の断面積より小さい断面積の放出路２２ｂ、４３ｂを形成しておくことで（請求項３）、流路２１から放出路２２ｂ、４３ｂを経由し、放出路２２ｂ、４３ｂ先端の口である噴射口２２等から放出されるときに加圧空気５に高い圧力と速度を付与することが可能になる。
【００３３】
「流路２１の断面積」は流路２１を軸方向に見たときの流路２１の内周面が区画する断面の面積を言う。同様に「放出路２２ｂ、４３ｂの断面積」は放出路２２ｂ、４３ｂを軸方向に見たときの放出路２２ｂ、４３ｂの内周面が区画する断面の面積を言う。放出路２２ｂ、４３ｂを通過して噴射口２２、または吐出口４３から噴射される加圧空気５の速度は「放出路２２ｂ、４３ｂの断面積」が「流路２１の断面積」より小さい程、増す。
【００３４】
図３−（ａ）、（ｂ）は供給管２の１個の噴射口２２単位で（噴射口２２毎に）噴射口２２の手前（流路２１側）に１本の放出路２２ｂを形成した場合、図４−（ａ）、（ｂ）は１個の噴射口２２を複数個の噴射孔２２ａに分割し、この複数個の噴射孔２２ａ単位で（噴射孔２２ａ毎に）噴射孔２２ａの手前（流路２１側）に１本の放出路２２ｂを形成した場合である。図４−（ａ）、（ｂ）の場合の隣接する放出路２２ｂ、２２ｂ間は隔壁で仕切られる。噴射口２２にノズル４を接続する場合にも、図７−（ａ）、（ｂ）に示すようにノズル４の１個の吐出口４３を複数個の吐出孔４３ａに分割し、この複数個の吐出孔４３ａ単位で（吐出孔４３ａ毎に）吐出孔４３ａの手前（流路２１側）に１本の放出路４３ｂを形成することもある。
【００３５】
１個の噴射口２２を複数個の噴射孔２２ａに分割した場合と、１個の吐出口４３を複数個の吐出孔４３ａに分割した場合には、その分割の結果として噴射口２２、または吐出口４３の手前（放出路２２ｂ、放出路４３ｂ）の断面積を抑える（絞る）ことができるため、噴射孔２２ａ、または吐出孔４３ａから噴射されるときの加圧空気５の速度を増加させることができる利点がある。
【００３６】
図４−（ｂ）は特に複数本の放出路２２ｂの手前（流路２１側）に、流路２１の断面積より小さく、放出路２２ｂの断面積より大きい空間の、流路２１から噴射口２２へ向かう加圧空気５を誘導するための中間路２２ｃを形成した場合である。図４−（ｂ）は供給管２の軸方向に長孔状に形成された１個の噴射口２２に、図７に示すような複数個の吐出孔４３ａを有するノズル４の脚部４１を挿入し、噴射口２２に接続した形にも相当する。
【００３７】
図７−（ａ）、（ｂ）に示すように噴射口２２にノズル４を接続する場合にも、複数本の放出路４３ｂの手前（流路２１側）に、流路２１の断面積より小さく、放出路４３ｂの断面積より大きい空間の、流路２１から吐出口４３へ向かう加圧空気５を誘導するための中間路４３ｃを形成することもある。なお、図３〜図５、図７に示す噴射口２２等と放出路２２ｂ（４３ｂ）等は形成例に過ぎず、上記のように放出路２２ｂ、４３ｂ等を含め、噴射口２２等の形状、大きさ等は図示する例には限定されない。図５の内容は後述する。
【００３８】
図３に示すように１個の噴射口２２に付き、１本の放出路２２ｂが形成される場合、放出路２２ｂの先端の口が噴射口２２になる。図４−（ａ）、（ｂ）に示すように１個の噴射口２２が複数個の噴射孔２２ａに分割された場合には、分割された複数個の全噴射孔２２ａの先端の口が噴射口２２になる。
【００３９】
流路２１から噴射口２２、または吐出口４３までの間に放出路２２ｂ、４３ｂを形成した場合に（請求項３）、流路２１から噴射口２２、または吐出口４３までの間に放出路２２ｂ、４３ｂが複数本、形成される場合には、各噴射口２２等から噴射された加圧空気５が供給管２軸方向に広がり、平面上、台形状の形状を描くよう、複数本の放出路２２ｂ、４３ｂは流路２１側から噴射口２２側へかけて、または流路２１側（噴射口２２側）から吐出口４３側へかけて供給管２の軸方向に広がるように配列することが合理的である（請求項４）。但し、図３−（ａ）、（ｂ）に示すように供給管２軸方向に断続的に配列した噴射口２２等から噴射される加圧空気５の境界線が平面上、台形状を描くことができれば、複数本の放出路２２ｂ、４３ｂを噴射口２２側が広がるように配列させる必要はない。放出路２２ｂ、４３ｂの配列状態は流路２１側から噴射口２２側（吐出口４３側）へかけて次第に、または段階的に広がる場合と急激に広がる場合がある。
【００４０】
「複数本の放出路２２ｂ、４３ｂが流路２１側から噴射口２２側へかけて供給管２の軸方向に広がるように配列する」とは、噴射口２２にノズル４が接続された図７の例で言えば、（ａ）、（ｂ）に示すように放出路２２ｂ、４３ｂの軸線が流路２１側から噴射口２２側へかけ、例えば箒の穂先のように次第に供給管２の軸方向に広がるように配列することを言う。この場合、隣接する放出路２２ｂ、２２ｂ（４３ｂ、４３ｂ）間の供給管２軸方向に間隔（隔壁の幅）は供給管２（噴射口２２）側から噴射口２２（吐出口４３）側へかけて次第に拡大する。
【００４１】
請求項４では複数本の放出路２２ｂ、４３ｂの配列状態から、放出路２２ｂ、４３ｂ自体が流路２１側から噴射口２２等側へかけて次第に拡大する断面形状をしていなくても、速度を持った加圧空気５が放出路２２ｂ、４３ｂに沿って噴射されるだけで、噴射口２２等からの噴射直後から供給管２軸方向に広がり、平面上、台形状の形状を描くことが可能になる。
【００４２】
流路２１から噴射口２２、または吐出口４３までの間に放出路２２ｂ、４３ｂを形成した場合（請求項３）にはまた、請求項４の場合も含め、放出路２２ｂ、４３ｂの内周面が図３−（ａ）に示すように流路２１側から噴射口２２側へかけて、または流路２１側（噴射口２２側）から吐出口４３側へかけて供給管２の軸方向に拡大する形状をしている場合（請求項５）もある。
【００４３】
この場合、放出路２２ｂ、４３ｂの、供給管２軸方向の内周面間距離を流路２１側から噴射口２ａ側へかけて拡大させながらも、放出路２２ｂ、４３ｂを通過する加圧空気５の圧力を低下させないよう、高さ方向（鉛直方向）には図３−（ｂ）、図５−（ａ）に示すように放出路２２ｂ、４３ｂの内周面間距離を拡大せず、放出路２２ｂ、４３ｂを高さ方向に絞った形状に形成することが適切である（請求項６）。放出路２２ｂ、４３ｂの内周面は流路２１側から噴射口２ａ側へかけて次第に、または段階的に拡大する場合と急激に拡大する場合がある。
【００４４】
図７に示すように噴射口２２の手前、または吐出口４３の手前に上記した複数本の放出路２２ｂ、４３ｂが形成される場合（請求項３）には、隣接する放出路２２ｂ、２２ｂ（４３ｂ、４３ｂ）間の間隔（隔壁の幅）を供給管２（噴射口２２）側から噴射口２２（吐出口４３）側へかけて拡大させながらも（請求項４）、放出路２２ｂ、４３ｂの内周面を流路２１側から噴射口２２側へかけて供給管２軸方向に拡大させることもある（請求項５）。
【００４５】
噴射口２２にノズル４が接続される場合（請求項２）も、上記のようにノズル４の吐出口４３は吐出口４３から噴射（放出）された加圧空気５が平面上、噴射口２２（供給管２）側から吐出口４３側へかけて（吐出口４３から噴射先へかけて）台形状の形状を描くように、すなわち１個のノズル４から噴射された加圧空気５が噴射先へかけて供給管２軸方向に広がるように、加圧空気５を誘導する形状に予め設定される（請求項４）。
【００４６】
例えば図７−（ａ）、（ｂ）に示すように１個のノズル４の吐出口４３が複数個の吐出孔４３ａ（複数本の放出路４３ｂ）に分割され、供給管２軸方向に配列する場合には、複数個の吐出孔４３ａを形成する複数本の放出路４３ｂは上記した箒のように噴射口２２側から吐出口４３側へかけて広がるように配列する（請求項４）。この場合、複数本の放出路４３ｂの配列状態から、加圧空気５が放出路４３ｂに沿って噴射されるだけで、吐出孔４３ａからの噴射直後から供給管２軸方向に広がり、平面上、台形状の形状を描くことが可能になる。
【００４７】
この場合にはまた、放出路４３ｂ（の内周面）自体を噴射口２２側から吐出口４３側へかけて広がる形状に形成し（請求項５）、放出路４３ｂを高さ方向に絞った形状に形成することで、吐出孔４３ａから噴射されるときの加圧空気５の速度を増加させることができる。
【００４８】
図５−（ａ）は供給管２の流路２１から噴射口２２までの間に、流路２１側から噴射口２２（供給管２表面）側にかけて高さが小さくなる形状の放出路２２ｂを形成した場合である（請求項６）。この例では図５−（ｃ）に示すように噴射口２２の高さ（鉛直方向の長さ）が幅（供給管２軸方向の長さ）より大きくなる場合と、（ｄ）に示すように図３−（ｂ）のように噴射口２２の幅が高さより大きくなる場合がある。
【００４９】
図５−（ｃ）では放出路２２ｂと噴射口２２の内周面は縦長の形状になるため、放出路２２ｂと噴射口２２は幅方向に絞られた形状になり、（ｄ）では放出路２２ｂと噴射口２２が、または放出路２２ｂから噴射口２２までの区間が高さ方向に絞られた形状になる。いずれの場合も噴射口２２にノズル４が接続される場合には、ノズルの放出路４３ｂの高さが流路２１（噴射口２２）側から吐出口４３側へかけて小さくなる（請求項６）。この場合の放出路２２ｂ、４３ｂの高さの変化は流路２１側から次第に、または段階的に小さくなる場合と急激に小さくなる場合がある。
【００５０】
図５に示す例の場合、放出路２２ｂ、４３ｂの幅、または高さが絞られながら、高さが流路２１側から噴射口２２側にかけて小さくなることで、放出路２２ｂ、４３ｂを抜けて噴射口２２、または吐出口４３から噴射された加圧空気５は供給管２軸方向には無秩序な拡散が抑制されながら、速度を持って飛散することになる。供給管２軸方向への無秩序な拡散が抑制されることで、平面上は供給管２軸方向に一定の規制が働いた台形状の形状を描く。
【００５１】
図５−（ｄ）に示す例では噴射口２２、または吐出口４３の高さが絞られることで、噴射口２２、または吐出口４３から噴射される加圧空気５は鉛直方向の拡散が抑制された状態で飛散しようとする。この加圧空気５は供給管２軸方向（水平方向）には拡散しようとするが、供給管２軸方向に隣接する噴射口２２、または吐出口４３から噴射され、供給管２軸方向に拡散する加圧空気５、５は互いに重複するため、加圧空気５、５が形成する膜が不連続になること、あるいは加圧空気５、５間に空隙が形成されることはない。
【００５２】
図５−（ｅ）は（ｄ）に示す１個の噴射口２２の例を拡大して示している。ここでは放出路２２ｂの高さが（ａ）に示すように流路２１側から噴射口２２側へかけて小さくなりながら、放出路２２ｂの幅（供給管２軸方向の長さ）が流路２１側から噴射口２２側へかけて大きくなる場合の例を示しているが、放出路２２ｂの幅の変化はこの例には限られず、流路２１側から噴射口２２側へかけて小さくなる場合と一様の場合もある。
【００５３】
供給管２の軸方向に隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５が互いに交わる（重複する）位置は、加圧空気５が対向するせき板６、６間の上空を完全に覆う上では、噴射口２２等から供給管２側のせき板６までの間であることが望ましい。
【００５４】
このことから、噴射口２２等における供給管２軸方向両側の内周面の、供給管２の軸方向に直交する方向に対する角度は、隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５が図２に示すように平面上、仮設材８とせき板６との間の区間で干渉し合う状態になるよう、調整されることが望ましい（請求項７）。前記のように噴射口２２等の供給管２軸方向両側の内周面は主に噴射口２２等の手前（流路２１側）に形成される放出路２２ｂ、４３ｂの内周面を指し、「供給管２の軸方向に直交する方向」は図２に示すように噴射方向を平面で見たときの加圧空気５の噴射方向である。
【００５５】
この場合、隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５が噴射口２２、２２等から供給管２側のせき板６までの区間で互いに交わることで、コンクリート７が打設される領域である対向するせき板６、６間の区間の上空を加圧空気５の膜で完全に覆うことが可能になり、コンクリート７の打設面を雨滴から確実に保護することが可能になる。
【００５６】
隣接する噴射口２２、２２等から噴射され、供給管２軸方向に互いに交わる加圧空気５は供給管２の軸方向には互いに排除し合うようにもなる可能性もあるが、加圧空気５の噴射方向、すなわち速度の付与方向は供給管２軸方向に直交する方向であることで、供給管２軸方向の速度は直交方向より相対的に小さいため、隣接する噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５は衝突時には互いに減勢させられる。
【００５７】
供給管２は前記のように対向するせき板６、６の少なくとも一方の外側に敷設されればよいが、対向するせき板６、６間距離が大きい場合には、せき板６の片側にのみ配置された供給管２からの加圧空気５の噴射のみではせき板６、６間の上空を完全に覆いきれないこともあるため、その場合には対向するせき板６、６を挟んだ両側に仮設材８、８が配置される（請求項８）。供給管２は対向する各仮設材８の、せき板６の頂部より上方位置に敷設される（請求項８）。
【００５８】
この場合、対向する両供給管２、２のせき板６側に噴射口２２等が配置され、対向する両供給管２、２の噴射口２２、２２等から噴射された加圧空気５は対向するせき板６、６間の上空で衝突し、減勢させられる（請求項８）。減勢させられた加圧空気５は速度を失って周囲の空気に紛れ、膜を形成していた加圧空気５の役目を終えるが、後続の加圧空気５が膜を形成し続けるため、加圧空気５の膜がせき板６、６間の上空で消失することはない。
【発明の効果】
【００５９】
各噴射口から噴射された、または噴射口を経て噴射された加圧空気が台形状を描き、隣接する噴射口から噴射された加圧空気と交わることで、供給管軸方向に配列した複数個の口から噴射された加圧空気から水平２方向に連続した膜を形成することができ、この膜が対向するせき板間の上空を覆う状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】（ａ）は仮設材が対向するせき板の片側にのみ配置される場合の、せき板と仮設材と供給管の関係、及び供給管から噴射される加圧空気を示した、せき板の長さ方向に見た縦断面図、（ｂ）は（ａ）の供給管部分の拡大図である。
【図２】供給管の複数個の噴射口から加圧空気が噴射されている状況を示した図１−（ａ）の平面図である。
【図３】（ａ）は供給管の１個の噴射口毎に噴射口の流路側に１本の放出路を形成した場合の供給管の形成例を示した供給管の軸に直交する方向に見たときの断面図、（ｂ）は（ａ）の放出路を軸方向に見た供給管の側面図である。
【図４】（ａ）は供給管の１個の噴射口に付き、噴射口の流路側に複数本の放出路を形成した場合の供給管の形成例を示した断面図、（ｂ）は（ａ）の放出路の流路側に中間路を形成した場合の供給管の形成例を示した断面図である。
【図５】（ａ）は供給管の流路から噴射口までの放出路の高さを流路側から噴射口（供給管表面）にかけて次第に小さくなる形状に形成した場合の供給管の形成例を示した供給管の軸方向に見たときの断面図、（ｂ）は（ａ）の放出路の拡大図、（ｃ）は噴射口の高さが幅より大きくなる場合の（ａ）の放出路を軸方向に見た供給管の側面図、（ｄ）は噴射口の幅が高さより大きくなる場合の（ａ）の放出路を軸方向に見た供給管の側面図、（ｅ）は（ｄ）に示す噴射口の例の拡大図である。
【図６】供給管の噴射口にノズルを接続した場合の、ノズルの吐出口から加圧空気が噴射されている状況を示した平面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は図６におけるノズルの内部に複数本の放出路と中間路を形成した場合の、ノズルと供給管の噴射口の関係を示した供給管の軸に直交する方向に見たときの断面図である。
【図８】（ａ）は仮設材が対向するせき板の両側に配置される場合の、せき板と仮設材と供給管の関係、及び供給管から噴射される加圧空気を示した、せき板の長さ方向に見た縦断面図、（ｂ）は（ａ）の供給管部分の拡大図である。
【図９】供給管の複数個の噴射口から加圧空気が噴射されている状況を示した図８−（ａ）の平面図である。
【図１０】（ａ）は対向するせき板の片側にのみ、配置された仮設材の頂部に敷設された供給管から加圧空気を噴射するときの加圧空気の噴射方向（水平に対する）と作業者の関係を示した概要図、（ｂ）は（ａ）のときの加圧空気と雨滴の関係を示した概要図である。
【図１１】（ａ）は対向するせき板の両側に配置された仮設材の頂部に敷設された供給管から加圧空気を噴射するときの加圧空気の噴射方向（水平に対する）と作業者の関係を示した概要図、（ｂ）は（ａ）のときの加圧空気と雨滴の関係を示した概要図である。
【図１２】（ａ）は対向するせき板が平面上、方形状に閉じた形に配列する場合のせき板の配置例を示した平面図、（ｂ）は対向するせき板が直線状に配列する場合のせき板の配置例を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
図１、図２は対向するせき板６、６間へのコンクリート７の打設に際し、せき板６、６が対向する方向の、両せき板６、６の外側の少なくとも片側に配置される仮設材８に敷設され、コンプレッサー等の空気供給源３から供給される加圧空気５を通過させる供給管２を備え、打設コンクリート７の打設面の上空を覆うコンクリート養生用屋根を形成するための形成装置１の具体例を示す。図１、図２は対向するせき板６、６の片側にのみ、仮設材８を配置した場合の例を示している。
【００６２】
供給管２は図１−（ａ）に示すようにせき板６の頂部以上の位置に、せき板６の長さ方向に沿って敷設される。供給管２は例えば鋼材等の金属、合成樹脂等から形成されるが、内部を通過する加圧空気５に付与されている圧力による変形を生じない程度の硬さと剛性を持てば、材料は問われない。供給管２は仮設材８のいずれか部分に直接、もしくは間接的に固定状態で支持されればよいが、加圧空気５が噴射される噴射口２２、または吐出口４３の向き（角度）、あるいは高さ等の調整が必要な場合には、図１−（ｂ）に示すように仮設材８のいずれかの部分に固定される調整材９に支持される。
【００６３】
供給管２のせき板６側には、図３に示すように供給管２の軸方向に断続的に、コンクリート７打設面の上方に向けて供給管２の内部から加圧空気５を噴射する噴射口２２が形成される。噴射口２２から直接、または噴射口２２を経て噴射される加圧空気５は平面上、図２に示すように噴射口２２から噴射先へかけて台形状の形状を描くように、噴射口２２、または噴射口２２に接続されるノズル４の吐出口４３の手前で調整される。供給管２の軸方向に隣接する噴射口２２、または吐出口４３から噴射された加圧空気５、５は互いに交わり、せき板６、６が対向する方向とこの方向に交差する方向の２方向に連続する面状の膜を形成し、この膜が少なくとも対向するせき板６、６間の上空を覆う。コンクリート養生用屋根は加圧空気５が形成する面状の膜を言う。
【００６４】
「噴射口２２から直接」は図３、図４に示すように加圧空気５が噴射口２２から噴射される場合を言い、「噴射口２２を経て」は図６、図７に示すように噴射口２２に加圧空気５噴射のための専用のノズル４が接続され、このノズル４先端の吐出口４３から加圧空気５が噴射される場合を言う。噴射口２２は供給管２内部の流路２ｂに連通し、ノズル４の吐出口４３は噴射口２２に連通する。
【００６５】
図３、図４は供給管２の噴射口２２から直接、加圧空気５を噴射する場合の噴射口２２の形成例を示す。図３は供給管２の１個の噴射口２２毎に噴射口２２の手前（流路２１側）に、供給管２の流路２１を通過する加圧空気５の速度を増して噴射口２２から噴射させるための絞りとしての放出路２２ｂを１本、形成した場合の供給管２の形成例を、図４は１個の噴射口２２に付き、複数本の放出路２２ｂを形成した場合の供給管２の形成例を示す。
【００６６】
図３では放出路２２ｂの内周面を流路２１側から噴射口２２側へかけて供給管２の軸方向に例えば次第に拡大する形状に形成することで、放出路２２ｂ先端の口である噴射口２２から噴射された加圧空気５が図２に示すように平面上、台形状に広がるようにしている。「内周面が流路２１側から噴射口２２側へかけて拡大する形状」とは、放出路２２ｂを供給管３の軸に直交する方向に見たときに、図３−（ａ）に示すように放出路２２ｂ内周面の供給管２軸方向の幅が噴射口２２側へかけて例えば次第に拡大する形状であることを言う。
【００６７】
この場合、放出路２２ｂの内周面は噴射口２２側の、放出路２２ｂの軸に直交する方向の断面積が大きい円錐台形状、もしくは角錐台形状に形成される。この例では放出路２２ｂ内周面の噴射口２２側の幅が拡大しながらも、噴射時の加圧空気５の圧力が低下しないよう、図３−（ｂ）に示すように放出路２２ｂの高さを抑え、放出路２２ｂを高さ方向に絞った形にし、噴射口２２を供給管２の軸方向に長い横長の形状に形成している。
【００６８】
図３ではまた、加圧空気５が水平に対してやや上向きに噴射されるよう、噴射口２２を供給管２の中心線より上方に位置させている。なお、図３−（ｂ）では噴射口２２の高さ方向の中心を同一線上に配置しているが、必ずしも各噴射口２２の高さ方向の中心が同一線上に位置する必要はなく、各噴射口２２の形状が同一である必要もない。
【００６９】
図４−（ａ）、（ｂ）では１個の噴射口２２に複数本の放出路２２ｂが形成されることで、複数本の放出路２２ｂ先端の口が噴射孔２２ａになるため、１個の噴射口２２が複数個の噴射孔２２ａに分割された形になる。
【００７０】
この例では供給管２軸方向に隣接する噴射孔２２ａ、２２ａが接近することで、各噴射孔２２ａから噴射される加圧空気５が供給管２軸方向に重なり合い易くなるため、放出路２２ｂの断面積を軸方向に変化させていない。但し、この例においても、図３の例のように放出路２２ｂの断面積（内周面）を流路２１側から噴射口２２側へかけて次第に拡大させることもある。また複数本の放出路２２ｂを流路２１側から噴射口２２側へかけて次第に供給管２の軸方向に広がるように配列させることもある。
【００７１】
図４−（ｂ）の例は噴射口２２（放出路２２ｂ）が供給管２の表面（外周面）から表面側へ突出した形であるため、供給管２に形成された供給管２軸方向に長い長孔状の噴射口２２に図７に示す例のノズル４を挿入して接続した形であるとも言える。図４−（ｂ）では放出路２２ｂが供給管２の表面から表面側へ突出した形であることで、供給管２の流路２１と放出路２２ｂとの間に、両者の中間に位置し、流路２１を通過する加圧空気５を放出路２２ｂに誘導する中間路２２ｃが形成される。
【００７２】
図５−（ａ）は供給管２の流路２１から噴射口２２までの放出路２２ｂの高さを流路２１側から噴射口２２（供給管２表面）にかけて次第に小さくなる形状に形成した場合の供給管２の断面形状例を示す。図５−（ｃ）は供給管２を表面側から見たとき、噴射口２２を高さ方向に長い縦長の形状に形成した場合、（ｄ）、（ｅ）は噴射口２２を供給管２軸方向に長い横長の形状に形成した場合の例を示す。図５−（ｃ）、（ｄ）でも噴射口２２の高さ方向の中心を同一線上に配置しているが、必ずしもその必要も、各噴射口２２の形状が同一である必要もない。図５でも加圧空気５が水平に対してやや上向きに噴射されるよう、噴射口２２を供給管２の中心線より上方に位置させている。
【００７３】
図５−（ｂ）は（ａ）の放出路２２ｂを拡大した様子を示す。ここに示すように放出路２２ｂの流路２１側の高さをＨ、放出路２２ｂの供給管２表面側（噴射口２２）の高さをｈとし、供給管２全長分の噴射口２２の供給管２軸方向の長さの合計をＬとすると、放出路２２ｂの流路２１側の開口面積の合計ＡはＡ＝Ｈ×Ｌ、噴射口２２の開口面積の合計ａはａ＝ｈ×Ｌである。
【００７４】
放出路２２ｂの流路２１側の開口を通過するときの加圧空気５の速度をＶ、噴射口２２を通過するときの加圧空気５の速度をｖとし、一定時間に各開口を通過する加圧空気５の流量Ｑが一定であると仮定すると、Ｑ＝Ｖ・Ａ＝ｖ・ａであるから、放出路２２ｂの流路２１側の開口面積Ａが噴射口２２の開口面積ａより大きければ（Ａ＞ａ）、噴射口２２から噴射される加圧空気５の速度ｖは放出路２２ｂの流路２１側の開口を通過するときの加圧空気５の速度Ｖより増すことになる。
【００７５】
図７−（ａ）、（ｂ）は供給管２の噴射口２２に図６に示すような、噴射口２２に連通する吐出口４３を有するノズル４を、吐出口４３を供給管２の軸方向に交差する方向に向けた状態で接続した場合の例を示す。ノズル４は図示するように例えば供給管２に、供給管２軸方向に間隔を置いて形成された噴射口２２にノズル４の根本部分である脚部４１を挿入し、噴射口２２の内周面に密着させることにより噴射口２２に接続されるが、ノズル４の接続方法はこれには限られない。ノズル４の脚部４１を除く部分である吐出部４２は噴射口２２から供給管２の表面側へ突出する。
【００７６】
この例ではノズル４の内部に、流路２１の断面積より小さい断面積の複数本の放出路４３ｂを形成し、流路２１から送られる加圧空気５の速度を増して吐出口４３から噴射されるようにしている。ノズル４の内部に複数本の放出路４３ｂが形成されることで、この例においても１個の吐出口４３が複数個の吐出孔４３ａに分割された形になる。図７では複数本の放出路４３ｂを流路２１側から射口２２側（吐出口４３側）へかけて次第に供給管２の軸方向に広がるように配列させている。また複数本の放出路４３ｂを流路２１側から噴射口２２側（吐出口４３側）へかけて次第に供給管２の軸方向に広がるように配列させることもある。
【００７７】
図７−（ａ）、（ｂ）は供給管２の流路２１とノズル４内の放出路４３ｂとの間に流路２１を通過する加圧空気５を放出路４３ｂに誘導する中間路４３ｃを形成した場合の例を示している。（ａ）は供給管２の肉厚の範囲に中間路４３ｃを形成した場合、（ｂ）は流路２１から供給管２の表面から表面側へ突出した部分にまで中間路４３ｃを形成した場合である。
【００７８】
図８、図９は対向するせき板６、６の両側に仮設材８、８を配置した場合に、両仮設材８、８の頂部に敷設された供給管２、２から噴射された加圧空気５、５がせき板６、６間（コンクリート７の上空）で交差（衝突）する状況を示す。各仮設材８に敷設される供給管２の固定状態は図１の例と同じであり、図１、図２に示す仮設材８と供給管２をせき板６、６間の中心に関して線対称に配置した形になっている。せき板６、６の対向する方向の両側に仮設材８、８を配置することは、主に対向するせき板６、６間距離が図１に示す例より大きいような場合に実施されるが、必ずしもそうとは限らない。
【００７９】
この例では対向する両供給管２、２の噴射口２２から、または噴射口２２に接続されたノズル４の吐出口４３から噴射された加圧空気５、５は対向するせき板６、６間の上空で衝突するまで速度を持ち続けるため、せき板６、６間の上空で衝突するが、衝突の結果、減勢させられ、加圧空気５、５の周囲の空気に同化する。
【００８０】
ここで、図１、図２に示すように対向するせき板６、６の片側にのみ、仮設材８を配置した場合に、噴射口２２、または吐出口４３から噴射される加圧空気５の噴射時の初速Ｖと噴射口２２等からの噴射量（吐出量）を試算する。雨滴の粒径（直径）が２００μｍ〜６ｍｍの範囲にあり、この粒径の雨滴の落下速度が７０〜９２０ｃｍ／ｓｅｃであるとし、図１０−（ｂ）に示すように噴射口２２等から水平面より３０°、上向きに加圧空気５を噴射すると仮定する。
【００８１】
例えば落下速度が最大の９２０ｃｍ／ｓｅｃ（９．２ｍ／ｓｅｃ）の雨滴を吹き飛ばすには、落下速度を打ち消す上で、加圧空気５の初速Ｖの鉛直成分Ｖｖには概算で１０ｍ／ｓｅｃ程度以上（Ｖｖ≧１０ｍ／ｓｅｃ）、必要であるから、水平面より３０°、上向きの初速Ｖは２０ｍ／ｓｅｃ程度以上、必要である。初速Ｖが雨滴の落下速度（９．２ｍ／ｓｅｃ）と同等程度であれば、初速Ｖの鉛直成分Ｖｖが打ち消され、水平成分Ｖｈしか雨滴排除の機能を発揮しないことによる。
【００８２】
一方、噴射口２２等を図３に示すように供給管２軸方向に間隔を置き、高さを絞って形成した場合の噴射口２２等の高さを例えば０．２ｍｍ、供給管２全長分の噴射口２２等の供給管２軸方向の長さの合計を１０．０ｍとすると、噴射口２２等の開口面積の合計は０．２／１０００×１０＝０．００２ｍ２である。全噴射口２２等からの加圧空気５の噴射量（吐出量）（ｍ３／ｍｉｎ）は開口面積（ｍ２）×加圧空気５の初速Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）×６０（０．００２×２０×６０）より、２．４（ｍ３／ｍｉｎ）である。
【００８３】
以上のことと供給管２内での圧力と速度の損失を加味しても、空気供給源３として、エンジンスクリューコンプレッサー（吐出空気量：１．４〜３．５ｍ３／ｍｉｎ）、高圧エンジンスクリューコンプレッサー（吐出空気量：１５．０〜２１．２ｍ３／ｍｉｎ）、モータスクリューコンプレッサー（吐出空気量：１．６〜１２．４ｍ３／ｍｉｎ）のいずれもが使用可能であると言える。なお、図１０−（ａ）に示すようにせき板６、６間（コンクリート７打設面の上空）で少なくとも一部の雨粒が下向きの成分を持つことがあっても、雨滴がコンクリート７に当たらなければ、その状況は許容される。
【００８４】
同様に図８、図９に示す例では図１１−（ａ）に示すように一方の供給管２から噴射させた加圧空気５の速度で雨滴を対向する側の仮設材８上で作業する作業者を越えた領域まで吹き飛ばすことが望ましく、この点を考慮すれば、加圧空気５の初速Ｖには図１０に示す場合の２倍程度の大きさを与えることが適切である。そこで、加圧空気５の初速Ｖを４０ｍ／ｓｅｃ程度とすると、（ｂ）に示すように加圧空気５、５は衝突前に鉛直成分Ｖｖが雨滴の落下速度で打ち消されることがないため、雨滴の排除効果が得られることになる。
【００８５】
この場合の全噴射口２２等からの加圧空気５の噴射量（吐出量）（ｍ３／ｍｉｎ）は図１０の例に倣えば、開口面積（ｍ２）×加圧空気５の初速Ｖ（ｍ／ｓｅｃ）×６０（０．００２×４０×６０）より、４．８（ｍ３／ｍｉｎ）である。従って図１１に示す加圧空気５の初速Ｖと噴射方向でも上記した既存のコンプレッサーの適用範囲にあると言える。
【００８６】
図１２−（ａ）は対向するせき板６、６とそれを挟む仮設材８、８と供給管２、２を方形状に閉じた形に配列させた場合のせき板６、６と仮設材８、８、及び供給管２、２の配置例を示す。（ｂ）はせき板６、６と仮設材８、８と供給管２、２を直線状に配列させた場合のせき板６、６と仮設材８、８、及び供給管２、２の配置例を示す。
【符号の説明】
【００８７】
１……形成装置、
２……供給管、２１……流路、２２……噴射口、２２ａ……噴射孔、２２ｂ……放出路、２２ｃ……中間路、
３……空気供給源、
４……ノズル、４１……脚部、４２……吐出部、４３……吐出口、４３ａ……吐出孔、４３ｂ……放出路、４３ｃ……中間路、
５……加圧空気、
６……せき板、７……コンクリート、
８……仮設材、
９……調整材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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