(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりもスペース効率の高い表示装置を提供する。【解決手段】表示装置１は、少なくとも一部に透光性を有する表面保護層１６と、フィルム状の表示部１１と、部品実装用の第１主面と、前記表示部を実装するための第２主面と、を有する実装基板１３と、前記実装基板の前記第１主面に実装される制御回路１５と、を備え、前記表示部は、平面視して前記表面保護層および前記実装基板と重なる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部に透光性を有する表面保護層と、
フィルム状の表示部と、
部品実装用の第１主面と、前記表示部を実装するための第２主面と、を有する実装基板と、
前記実装基板の前記第１主面に実装される制御回路と、
を備え、
前記表示部は、平面視して前記表面保護層および前記実装基板と重なる、
表示装置。
【請求項２】
前記第２主面には、前記表示部の厚みよりも厚い部品が実装されていない、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第２主面には、前記表示部以外の部品が実装されていない、
請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記表示部は、前記表面保護層と前記実装基板とで挟まれて保持される、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示部は、反射型液晶を含む、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種情報を表示する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の液晶表示装置１１は、２枚のフィルム基板（１２、１３）で構成されている。液晶表示装置１１は、ＴＡＢテープ１６の上に貼り付けられている。ＴＡＢテープの他端は、別の回路基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−６９０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のＴＡＢテープの他端は、別の回路基板に接続されているため、その回路基板のスペースを別途確保する必要がある。
【０００５】
本発明は、従来よりもスペース効率の高い表示装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表示装置は、少なくとも一部に透光性を有する表面保護層と、フィルム状の表示部と、部品実装用の第１主面と、前記表示部を実装するための第２主面と、を有する実装基板と、前記実装基板の前記第１主面に実装される制御回路と、を備え、前記表示部は、平面視して前記表面保護層および前記実装基板と重なることを特徴とする。
【０００７】
このように、表示装置は、フィルム状の表示部を有し、該フィルム状の表示部が、平面視して表面保護層および実装基板と重なるように、表面保護層と実装基板との間に挟まれて配置されているため、実装基板のスペースを別途確保する必要がない。また、制御回路は表示部の実装面（第２主面）とは反対側の面（第１主面）に実装されているため、表示部と表面保護層との距離を非常に短くすることができ、表示部を表面保護層に近接または接触させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、従来よりもスペース効率の高い表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】表示装置の平面図である。
【図２】表示装置の側面断面図である。
【図３】表示装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図４（Ａ）は、第２実施形態に係る表示装置の平面図であり、図４（Ｂ）は、側面断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、第１電極が配置された層を示す平面図、図５（Ｂ）は、第２電極が配置された層を示す平面図である。
【図６】図６（Ａ）は、第１電極が配置された層を示す平面図、図６（Ｂ）は、第２電極が配置された層を示す平面図である。
【図７】第１電極が配置された層を示す平面図である。
【図８】第１電極が配置された層を示す平面図である。
【図９】図９（Ａ）は、第１電極が配置された層を示す平面図、図９（Ｂ）は、第２電極が配置された層を示す平面図である。
【図１０】図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、および図１０（Ｃ）は、封止枠の応用例を示す側面断面図である。
【図１１】封止枠に異方導電性接着剤を用いる場合の、側面断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、第１電極が配置された層を示す平面図、図１２（Ｂ）は、第２電極が配置された層を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の操作検出装置を備えた表示装置について説明する。図１は、表示装置１の平面図である。図２は、表示装置１の側面断面図である。
【００１１】
表示装置１は、表示部１１、コネクタ１２、実装基板１３、筐体１４、実装部品１５、および表面保護層１６を備えている。
【００１２】
筐体１４は、厚み方向に薄い直方体形状である。図中に示す筐体１４は、平面視して正方形状であるが、例えば幅方向に長く、長さ方向に短い形状であってもよい。
【００１３】
表面保護層１６は、筐体１４の上面に接続されている。表面保護層１６は、平面視して長方形状の平板である。表面保護層１６は、一部または全体が透光性を有する。表示部１１は、平面視して表面保護層１６の透光性を有する部分と重なって配置されている。ただし、表面保護層１６は、筐体１４の一部であってもよい。
【００１４】
表示装置１は、例えばセンサ等のＩｏＴ（Internet of things）関連機器に用いられる。ＩｏＴ関連機器は、小型の無線機器であり、耐久性が高く、低消費電力であることが求められる。本実施形態の表示部１１は、フィルム状であり、バックライトが不要な、薄い反射型液晶からなる。表示部１１は、表示装置１の動作状態を確認したり、簡単な情報を表示させるためのセグメント方式の液晶である。表示部１１は、フィルム状であるため、表面保護層１６に近接または接触して配置させることができる。表示部１１は、反射型液晶に限るものではないが、反射型液晶とすることで、バックライトが不要になり、薄く、低消費電力の構成を実現することができる。そのため、反射型液晶は、表示装置１をＩｏＴ関連機器の様な小型の無線機器に用いるのに好適である。
【００１５】
また、表示部１１は、ＰＤＬＣ（Polymer Dispersed Liquid Crystal）液晶を用いることもできる。ＰＤＬＣ液晶は、偏光板を用いる必要が無く、ＴＮ（TwistedNematic）液晶に比べて、より薄くすることが可能である。ＴＮ液晶では、ガラス基板を使ったものが一般的であるが、該ガラス基板が割れないようにするために必然的に厚くなる。また、ＴＮ液晶では、該ガラス基板を筐体１４で保持するために、表示部位が筺体表面から奥まった所に位置することになり、フラット感のある意匠が難しくなる。しかし、ＰＤＬＣ液晶は、複屈折性の影響を受けることがないため、安価なＰＥＴフィルム等を基板として利用することができる。また、ＰＤＬＣ液晶は、表面保護層１６に近接または接触させることができる。
【００１６】
ＴＮ液晶は、偏光板が必要なために、非表示時の画面の色がうす暗い。しかし、家電などの電気機器は、筺体の色が白であることが多い。そのため、ＴＮ液晶では、一般的な電気機器と意匠的な整合性が取りにくいという課題がある。しかし、ＰＤＬＣ液晶は、非表示時に白くなるため、ＴＮ液晶に比べて、外観上も美しく、見やすくなり、白色の筐体１４との意匠的な整合性もとれる。
【００１７】
表示部１１は、平面視して表面保護層１６および実装基板１３と重なるように配置されている。実装基板１３は、実装部品１５を実装するための第１主面と、表示部１１を実装するための第２主面とを有する。実装基板１３の第２主面には、表示部１１を接続するための端子（不図示）が配置されているだけであり、表示部１１以外の部品が実装されていない。なお、実装基板１３の第２主面には、表示部１１以外の部品が実装されていてもよいが、表示部１１の厚み（例えば、０．２ｍｍ程度）よりも厚い部品が実装されていないことが好ましい。これにより、表示部１１を表面保護層１６に近接または接触させることができ、より薄く、かつ耐久性の高い機器を実現することができる。
【００１８】
また、表示部１１は、実装基板１３と表面保護層１６とで挟まれて保持されることが好ましい。これにより、ガラスエポキシ樹脂等の硬い材質からなる実装基板１３と、ガラス等の表面保護層１６で保持され、表示部１１に掛かる負荷が軽減される。
【００１９】
表示部１１は、不図示のコネクタで実装基板１３に実装される。表示部１１は、例えば以下の様な製造方法で実装基板１３に実装されることが好ましい。
【００２０】
まず、表示部１１は、コネクタ１２の第１端が取り付けられる。そして、コネクタ１２の第２端は、実装基板１３の第２主面に露出している端子に熱圧着される。なお、熱圧着するため、実装基板１３の第１主面のうち、平面視して該端子と重なる箇所には、実装部品１５を配置しない。また、実装基板１３のうち、コネクタ１２が配置される領域には、スルーホールを設けない。スルーホールには絶縁用のレジストが無い場合が多く、ショートする可能性があるためである。
【００２１】
これにより、表示部１１は、実装基板１３に実装され、制御回路を含む実装部品１５と接続される。
【００２２】
図３は、表示装置の構成の一例を示すブロック図である。表示装置１は、表示部１１、マイクロコントローラ３１、無線制御ＩＣ３２、アンテナ３３、センサ３４、電源制御ＩＣ３５、および操作部３６を備えている。
【００２３】
マイクロコントローラ３１は、センサ３４、電源制御ＩＣ３５、操作部３６、および無線制御ＩＣ３２に接続され、表示装置１を統括的に制御する。センサ３４は、温度、湿度、または照度等の各種の情報を検出する。マイクロコントローラ３１は、センサ３４で取得した情報を、無線制御ＩＣ３２およびアンテナ３３を介して、他の機器（例えばスマートフォン等の情報処理装置）に送信する。
【００２４】
操作部３６は、利用者の操作を受け付けるユーザインタフェースである。操作部３６は、例えば、電源ボタン、または表示切り替えボタン、等からなる。マイクロコントローラ３１は、操作部３６で受け付けた利用者の操作に応じて、表示部１１を制御する。なお、操作部３６は、本発明において必須の構成ではない。例えば、センサ３４で取得した情報を常に表示部１１に表示させてもよい。
【００２５】
図３に示す表示装置１の構成は、表示部１１を駆動するための専用の駆動用ＩＣが存在しない。表示部１１は、マイクロコントローラ３１によって、駆動される。無論、表示装置１は、専用の駆動用ＩＣを備えていてもよいが、表示部１１は、表示する画素の少ない、簡単な情報を表示させるためのセグメント方式の液晶である。そのため、マイクロコントローラ３１によって駆動することが可能である。本実施形態の表示装置１は、専用の駆動用ＩＣが存在しないことで、より装置構成が簡略化されて、機器全体を小型にすることができる。
【００２６】
以上の様に、本実施形態の表示装置１は、フィルム状の表示部１１を有し、該フィルム状の表示部１１が、平面視して表面保護層１６および実装基板１３と重なるように、表面保護層１６と実装基板１３との間に挟まれて配置されているため、実装基板１３のスペースを別途確保する必要がない。また、制御回路（マイクロコントローラ）を含む実装部品１５は、第１主面に実装されているため、第２主面側には、主として表示部１１だけが配置される。そのため、表示部１１と表面保護層１６との距離を非常に短くすることができ、表示部１１を表面保護層１６に近接または接触させることができる。
【００２７】
次に、図４（Ａ）は、第２実施形態に係る表示装置１Ａの平面図であり、図４（Ｂ）は、側面断面図である。第２実施形態の表示装置１Ａは、メンブレンスイッチ２２および装飾フィルム２１をさらに備える。また、表示部１１は、メンブレンスイッチ２２と、装飾フィルム２１と、の間に挟まれて保持される。表示部１１は、メンブレンスイッチ２２の配線に接続される。メンブレンスイッチ２２は、メインボード５３に接続される。また、表示部１１、メンブレンスイッチ２２、および装飾フィルム２１は、筐体１４の外側の上面に貼り付けられる。装飾フィルム２１は、表面保護層１６と同じ機能を有する。表示部１１は、装飾フィルム２１のうち透光性を有する部分と重なって配置されている。
【００２８】
メンブレンスイッチ２２は、薄いフィルム状の構成であり、上面（第２主面）に表示装置を電気的に接続する。また、メンブレンスイッチの下面（第１主面）は、実装基板に対応するメインボード５３に電気的に接続される。ただし、メンブレンスイッチ２２は、実装基板１３に内蔵されていてもよい。
【００２９】
メンブレンスイッチ２２は、図３に示した操作部３６に対応する。ただし、操作部３６は、メンブレンスイッチに限るものではない。例えば、操作部３６は、静電容量式のスイッチを内蔵したプリント基板であってもよい。
【００３０】
すなわち、第２実施形態の表示装置１Ａは、少なくとも一部に透光性を有する表面保護層（装飾フィルム）１６と、フィルム状の表示部１１と、実装基板１３に対応する第１基板（メインボード５３）と、前記第１基板に接続される第１主面、および前記表示部１１を接続するための第２主面、を有する第２基板（例えばメンブレンスイッチ２２）と、前記第１基板に実装される制御回路（実装部品１５）と、を備え、前記表示部１１は、平面視して前記表面保護層１６および前記第２基板と重なることを特徴とする。
【００３１】
第２実施形態の表示装置１Ａは、操作部と表示部１１が表示装置の表面に配置されているため、フラット感のある意匠を実現することができる。
【００３２】
次に、図５（Ａ）は、表示部１１のうち第１電極４１が配置された層を示す平面図、図５（Ｂ）は、表示部１１のうち第２電極４２が配置された層を示す平面図である。第１電極４１は、ＰＥＴ等の上基板（第１基板）に形成され、第２電極４２は、ＰＥＴ等の下基板（第２基板）に形成される。第１電極４１および第２電極４２は、所定の箇所（この例では、図中の左下の位置）で、導電性接着剤等により電気的に接続される。第１電極４１は、矩形状の表示部１１のいずれか一辺まで形成されて、外部（コネクタ１２）まで引き出される。
【００３３】
上述のように、表示部１１は、例えば、ＰＤＬＣ液晶を用いる。ＰＤＬＣ液晶は、ＩＴＯ等の透明電極が形成された基板（ＰＥＴフィルム）の間に封止枠を形成し、封止枠内にＰＤＬＣを封入した構成からなる。ＰＤＬＣ液晶は、白濁した状態であるが、上下の第１電極４１および第２電極４２間に電圧を印加すると、液晶が配向して透明な状態となる。
【００３４】
ＰＤＬＣ液晶は、ＴＮ液晶に比べ、電圧の変化に対して透過率の変化が緩慢である。したがって、ＰＤＬＣ液晶は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、各画素から１本ずつ配線を引き出して静的駆動で動作させる場合が多い。つまり、ＰＤＬＣ液晶は、ＴＮ液晶に比べて、表示可能な画素数は少ない。この場合、画素の面積に対して配線が占める面積の割合が多くなり、該配線や画素の電極が利用者に見えてしまう可能性がある。特に、第１電極４１と第２電極４２が重なる第１箇所、第１電極４１または第２電極４２のいずれか一方だけが存在する第２箇所、第１電極４１および第２電極４２のいずれも存在しない第３箇所、のうち、第２箇所と第３箇所との差は、利用者に視認され易くなる。この様な課題は、特に意匠性を重視する場合には大きな課題となる。
【００３５】
これに対して、図６（Ａ）、図６（Ｂ）、および図７に示す表示装置１Ｂでは、第１電極４１側において、平面視して菱形状の電極パターン４２２を、第３箇所に配置している。菱形状の電極パターン４２２は、第１電極４１側または第２電極４２側のいずれかに配置され、第３箇所を第２箇所に置き換える役目を果たす。また、菱形状の電極パターン４２２は、必要な箇所が接続されて、画素の位置から外周まで配線されることで、引出用の配線の一部を構成している。これにより、第３箇所の面積が減るとともに、第２箇所の面積が増えて、第２箇所と第３箇所との差が低減される。また、この例では、同じパターン（菱形状のパターン）が多数配列されているため、電極の存在感が低減される。
【００３６】
したがって、本実施形態の表示装置１Ｂは、利用者に第２箇所と第３箇所との差が認識され難くなり、配線や画素の電極が目立たなくなる。なお、本実施形態の表示装置１Ｂは、静電容量式タッチパネルを内蔵した表示装置で課題となる様に、透明電極（ＩＴＯ）の全体を見え難くすることを目的とするのではない。本実施形態の表示装置１Ｂは、上記菱形状の電極パターン４２２を配列して、第２箇所と第３箇所との差を低減することにより、引出配線や画素の存在を目立たなくすることを目的とする。つまり、本実施形態の表示装置１Ｂは、表示部１１の非表示時に、利用者が該表示部１１に何が存在するのか、利用者にとって理解し難くする（利用者にとって、表示部１１に何が配置されているのか、気にならないようにする）ことで、意匠性を向上させるものである。
【００３７】
なお、図７の拡大平面図に示す様に、菱形状の電極パターン４２２は等間隔に並んで配列されていることが好ましい。また、菱形状の電極パターン４２２の配列ピッチは、引出配線のピッチと同じ、１／２、または１／４であることが好ましい。これにより、配線を効率的に行ないながらも、利用者に第２箇所と第３箇所との差が認識され難くなる。
【００３８】
なお、図６（Ａ）の例では、菱形状の電極パターン４２２には、どの引出用の配線に接続されないダミー電極が存在する。この場合、意図せずに電極間がショートした場合でも、異なる配線間でショートする可能性が低くなる。また、一方で、菱形状の電極パターン４２２の全てが、いずれかの引出用の配線に接続されていてもよい。この場合は、電気的に浮いた電極がなくなり、電位的に安定するため、意図せずに表示が切り替わる可能性が低くなる。
【００３９】
なお、第３箇所に形成する電極は、菱形状の電極パターンに限るものではない。例えば、図８に示す様に、平面視してプラス（＋）形状の電極パターンであってもよい。
【００４０】
次に、図９（Ａ）および図９（Ｂ）は、封止枠の応用例を示す平面図である。上述のように、ＰＤＬＣ液晶は、ＩＴＯ等の透明電極が形成された基板（ＰＥＴフィルム）の間に封止枠を形成し、封止枠内にＰＤＬＣを封入した構成からなる。封止枠は、例えばＵＶ硬化型の接着剤からなる。封止枠は、シリコン系の弾性がある材料であることが好ましい。弾性があることで、基板が撓んだ場合にも封止枠が剥がれにくい。
【００４１】
ここで、第１電極および第２電極を形成する基板が、ＰＥＴ等の接着剤が付着しにくい材料である場合、基板が撓んだ場合に、接着剤が剥がれる可能性がある。また、封止枠を項化させる前に、該接着剤が濡れ広がってしまい、液晶が封止枠からはみ出る可能性がある。
【００４２】
そこで、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、表示装置１Ｃの封止枠７０は、可能な限り第１電極４１または第２電極４２が形成されている箇所に配置する。また、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示す様に、この例では、第１電極４１および第２電極４２は、画素の周囲において、平面視して矩形状の電極パターンを有する。封止枠７０は、この矩形状の電極パターンに平面視して重なるため、大半の領域で電極パターン上に配置されることになる。電極パターンは、ＰＥＴ等の樹脂基板よりも接着剤が付着しやすい。したがって、接着剤が剥がれるおそれが低下する。
【００４３】
なお、複数の画素が存在する場合には、画素間の配線を電気的に接続させることはできないため、封止枠７０が基板上に配置される領域は完全にゼロにはならない。しかし、基板上に配置される箇所は、矩形状の電極パターンのうち、配線が引き出される側の一辺だけになるため、接着剤の剥がれは生じ難い。
【００４４】
次に、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、および図１０（Ｃ）は、封止枠の別の応用例を示す側面断面図である。基板にフィルム等の可撓性がある部材を用いる場合、基板間の感覚を一定に保つことが難しいため、先に液晶を滴下（塗布）しておいてから、後で基板同士を貼り合わせる工程が用いられる場合がある。例えば、特許掲載公報第４９８６０７８号には、下基板に封止枠５２を形成し、液晶７０、７１を滴下し、その後、上基板５０を貼り合わせる工程が開示されている。しかし、該工程では、封止枠が上基板に接着する前に、仮に液晶が上基板に触れると、上基板を伝って液晶が濡れ広がり、封止枠の外にまで液晶が広がってしまうという課題があった。
【００４５】
そこで、図１０（Ａ）に示す様に、本実施形態の表示装置１Ｄでは、上下両方の基板に封止枠７０を備える。封止枠７０は、上述の様に、ＵＶ硬化型の接着剤からなる。ＰＤＬＣ液晶６３は、下基板に滴下（塗布）される。ＰＤＬＣ液晶６３は、ＵＶ重合型のモノマーと液晶とが混在したものである。ＵＶが照射されると、当該モノマーが重合して、網目状の構造を形成し、当該網目の間隙に液晶が存在した状態となる。
【００４６】
図１０（Ｂ）に示す様に、上基板と下基板とを近づけると、ＰＤＬＣ液晶６３は、濡れ広がり、上基板に伝わる。しかし、本実施形態の表示装置１Ｄでは、上下両方の基板に封止枠を備えるため、上基板に伝わったＰＤＬＣ液晶６３は、封止枠７０でせき止めされる。
【００４７】
その後、図１０（Ｃ）に示す様に、上基板と下基板とが接合される。封止枠７０は、上下に圧縮されることで、接合前の数倍程度の幅に広がる。このとき、第１電極４１（または第２電極４２か、両方の電極）に配置された導電性接着剤６１も上下に圧縮されて、第１電極４１および第２電極４２が電気的に接続される。そして、最後に、ＵＶを照射することで、ＰＤＬＣ液晶６３のモノマーを重合させ、かつ封止枠７０を硬化する。これにより、ＰＤＬＣ液晶が封入される。
【００４８】
なお、本実施形態では、ＰＤＬＣ液晶６３および封止枠７０にスペーサビーズ７５を混入させる。スペーサビーズ７５の径は、例えば１０μｍ程度である。これにより、上基板と下基板の間隙は、スペーサビーズの径（例えば１０μｍ）以上に維持される。よって、上下の第１電極４１および第２電極４２が接触することを防止する。なお、導電性接着剤６１に含まれている導電性粒子の径は、スペーサビーズの径よりも小さいため、導電性粒子がスペーサビーズの機能を阻害することはない。
【００４９】
次に、図１１は、封止枠に異方導電性接着剤を用いる場合の、表示装置１Ｅの側面断面図である。図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）は、平面図である。
【００５０】
上述したように、ＰＤＬＣ液晶の基板にＰＥＴ等の可撓性基板を用いる場合、上基板および下基板の間隔を保つことが難しいため、導電性接着剤により上下の第１電極および第２電極を適切に接続できない可能性がある。
【００５１】
そこで、本実施形態の表示装置１Ｅでは、封止枠９５として、異方導電性接着剤を用いる。異方導電性接着剤は、導電性粒子が挟み込まれた方向のみ導電性を示し、平面方向には絶縁性を示す接着剤である。図１１に示す様に、本実施形態の表示装置１Ｅでは、第１電極４１が形成された第１基板（または第２基板か、両方の基板）に、異方導電性接着剤をスクリーン印刷等で形成する。図１０の表示装置１Ｄと異なり、図１１の表示装置１Ｅでは、別途、導電性接着剤を配置しない。これにより、封止枠９５が形成されている大部分において、上下の第１電極４１および第２電極４２が電気的に接続される。また、導電性接着剤を別途塗布する工程が不要になる。
【符号の説明】
【００５２】
１…表示装置
１１…表示部
１２…コネクタ
１３…実装基板
１４…筐体
１５…実装部品
１６…表面保護層
２１…装飾フィルム
２２…メンブレンスイッチ
３１…マイクロコントローラ
３２…無線制御ＩＣ
３３…アンテナ
３４…センサ
３５…電源制御ＩＣ
３６…操作部
４１…第１電極
４２…第２電極
５０…上基板
５３…メインボード
６１…導電性接着剤
６３…ＰＤＬＣ液晶
７０…封止枠
７５…スペーサビーズ
９５…異方導電性接着剤
４２２…電極パターン
【図１】
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【図２】
2019066709.tif 000004
【図３】
2019066709.tif 000005
【図４】
2019066709.tif 000006
【図５】
2019066709.tif 000007
【図６】
2019066709.tif 000008
【図７】
2019066709.tif 000009
【図８】
2019066709.tif 000010
【図９】
2019066709.tif 000011
【図１０】
2019066709.tif 000012
【図１１】
2019066709.tif 000013
【図１２】
2019066709.tif 000014