(57)【要約】【課題】板材間（第一板材と第二板材との間）に確保する開先の設計自由度を向上でき、しかも、溶接完了後も板材間の相対位置を安定に保つことができる技術の開発。【解決手段】第一板材１１にその縁部から突出する先端部１２ｄを有する第一接続部材１２が固定され、第一板材１１に突き合わせ溶接された第二板材２１に固定された第二接続部材２２が第一接続部材１２に突き当て固定され、第一、第二板材１１、２１の溶接部３の裏面側に第一接続部材１２の先端部１２ｄが位置する溶接構造１、溶接構造１を構築可能な溶接方法及びタンク構築方法、溶接構造１を有するタンクを提供する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一接続部材が縁部に沿って延び、基端部で固定されているとともに先端部が前記縁部から突出する第一板材と、
第二接続部材が前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って前記縁部から後退した位置に固定され、前記第二接続部材から前記第一部材側に突出する突出端部を有する第二板材とを備え、
前記第一接続部材と前記第二接続部材とが突き当て固定され、前記第一接続部材の先端部に前記第二板材の突出端部が重ね合わされ、前記第一板材と前記第二板材との間に溶接部が形成されている溶接構造。
【請求項２】
請求項１に記載の溶接構造において、
前記第一接続部材は、基端部で前記第一板材の裏面に固定されているとともに先端部が前記第一板材の前記縁部から突出する固定板部と、固定板部の裏面側に突出する接続用突部とを有し、前記第一接続部材と第二接続部材との間は前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材との固定によって互いに固定されている溶接構造。
【請求項３】
請求項２の溶接構造において、
前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とはボルトを有する締結装置によって締結固定されている溶接構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の溶接構造において、
前記第二板材には、前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って、一又は複数の前記第２接続部材が固定されている溶接構造。
【請求項５】
板材同士を溶接するための溶接方法であって、
第一接続部材が溶接部となる縁部に沿って延び、基端部で固定されているとともに先端部が前記縁部から突出する第一板材を設置する第一板材設置工程と、
第二接続部材が前記第一板材との溶接部となる縁部に沿って前記縁部から後退した位置に固定され、前記第二接続部材から前記第一部材側に突出する突出端部を有する第二板材を、前記第一接続部材の先端部に前記第二板材の突出端部を重ね合わせ、かつ前記第一板材の第一接続部材に前記第二接続部材を突き当てるようにして設置し、前記第一板材と前記第二板材との間に溶接開先を確保する第二板材設置工程と、
第一接続部材と第二接続部材とを固定する接続部材固定工程と、
前記接続部材同士が固定された状態で、前記溶接開先に対して溶接を行う溶接工程とを備える溶接方法。
【請求項６】
請求項５に記載の溶接方法において、
前記第一接続部材は、基端部で前記第一板材の裏面に固定されているとともに先端部が前記第一板材の前記縁部から突出する固定板部と、固定板部の裏面側に突出する接続用突部とを有し、
前記第二板材設置工程では、前記第二接続部材を前記第一接続部材の前記接続用突部に突き当てるようにして第二板材を設置し、
前記接続部材固定工程では、前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とを固定することで前記第一接続部材と前記第二接続部材とを固定する溶接方法。
【請求項７】
請求項６に記載の溶接方法において、
前記接続部材固定工程では、前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とをボルトを有する締結装置によって締結固定する溶接方法。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載の溶接方法において、
前記第二板材には、前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って、一又は複数の前記第２接続部材が固定されている溶接方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１項に記載の溶接方法によってタンクを構築するタンク構築方法であって、
一側部に前記第一接続部材、一側部とは反対の他側部に前記第二接続部材がそれぞれ固定された板材を用い、先行する板材を第一板材、次に設置する板材を第二板材として、順次、前記第一板材設置工程、前記第二板材設置工程及び前記接続部材固定工程を実施し、周壁を構成する板材を環状に仮組する仮組工程と、
前記仮組工程で仮組された板材同士を溶接する溶接工程とを備えるタンク構築方法。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の溶接構造を有するタンクであって、
一側部に前記第一接続部材、一側部とは反対の他側部に前記第二接続部材がそれぞれ固定された板材が複数環状に配置された周壁を有し、
互いに隣り合う板材が前記溶接構造によって互いに固定されているタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材同士を突き合わせ溶接によって互いに固定した溶接構造、板材同士を突き合わせ溶接する溶接方法、この溶接方法を利用するタンク構築方法、タンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に開示される鋼製タンクは、湾曲した方形鋼板を多数立設し隣接する方形鋼板の左右端部同士を溶接接合して円形に組み立てた側板（周壁）を有する。また、特許文献１は、方形鋼板の左右端部の側板外周側に仮止部材が設けられた縦パネルを用い、互いに隣り合う縦パネルの方形鋼材の端部同士を突き合わせ仮止部材同士をボルトナット等の連結具で連結した状態で、方形鋼材同士の突き合わせ部分を溶接する鋼製タンクの構築方法も開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７９１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の技術において、仮止部材同士がボルトナット等の連結具で連結され互いに突き合わせ状態とされた方形鋼材間には、突き合わせ状態の維持のため連結具からの突き合わせ力を作用させるものと考えられる。このため、特許文献１記載の技術では、溶接時の方形鋼材の溶け込み進行によって、連結具による係止部材間の連結、隣り合う縦パネル間の連結、が緩み、その結果、側板（周壁）の歪み等を招く可能性がある。
また、特許文献１記載の技術のように、仮止部材同士をボルトナット等の連結具で連結し、互いに隣り合う縦パネルの方形鋼材の端部同士を突き合わせる構成では、方形鋼材間の溶接開先にルート間隔を確保する場合には適用できず、開先形状の制約が大きい。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、板材間（第一板材と第二板材との間）に確保する開先の設計自由度を向上でき、しかも、溶接完了後も板材間の相対位置を安定に保つことができ、施工品質の向上と施工時間の短縮が可能な溶接構造、溶接方法、タンク構築方法、タンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第一の態様の溶接構造は、第一接続部材が縁部に沿って延び、基端部で固定されているとともに先端部が前記縁部から突出する第一板材と、第二接続部材が前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って前記縁部から後退した位置に固定され、前記第二接続部材から前記第一部材側に突出する突出端部を有する第二板材とを備え、前記第一接続部材と前記第二接続部材とが突き当て固定され、前記第一接続部材の先端部に前記第二板材の突出端部が重ね合わされ、前記第一板材と前記第二板材との間に溶接部が形成されている。
前記第一接続部材は、基端部で前記第一板材の裏面に固定されているとともに先端部が前記第一板材の前記縁部から突出する固定板部と、固定板部の裏面側に突出する接続用突部とを有し、前記第一接続部材と第二接続部材との間は前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材との固定によって互いに固定されていても良い。
前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とはボルトを有する締結装置によって締結固定されていても良い。
前記第二板材には、前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って、一又は複数の前記第２接続部材が固定されていても良い。
第二の態様は、板材同士を溶接するための溶接方法であって、第一接続部材が溶接部となる縁部に沿って延び、基端部で固定されているとともに先端部が前記縁部から突出する第一板材を設置する第一板材設置工程と、第二接続部材が前記第一板材との溶接部となる縁部に沿って前記縁部から後退した位置に固定され、前記第二接続部材から前記第一部材側に突出する突出端部を有する第二板材を、前記第一接続部材の先端部に前記第二板材の突出端部を重ね合わせ、かつ前記第一板材の第一接続部材に前記第二接続部材を突き当てるようにして設置し、前記第一板材と前記第二板材との間に溶接開先を確保する第二板材設置工程と、第一接続部材と第二接続部材とを固定する接続部材固定工程と、前記接続部材同士が固定された状態で、前記溶接開先に対して溶接を行う溶接工程とを備える。
前記第一接続部材は、基端部で前記第一板材の裏面に固定されているとともに先端部が前記第一板材の前記縁部から突出する固定板部と、固定板部の裏面側に突出する接続用突部とを有し、前記第二板材設置工程では、前記第二接続部材を前記第一接続部材の前記接続用突部に突き当てるようにして第二板材を設置し、前記接続部材固定工程では、前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とを固定することで前記第一接続部材と前記第二接続部材とを固定しても良い。
前記接続部材固定工程では、前記第一接続部材の前記接続用突部と前記第二接続部材とをボルトを有する締結装置によって締結固定しても良い。
前記第二板材には、前記第一板材に隣接配置された縁部に沿って、一又は複数の前記第２接続部材が固定されていても良い。
第三の態様は、上記の溶接方法によってタンクを構築するタンク構築方法であって、一側部に前記第一接続部材、一側部とは反対の他側部に前記第二接続部材がそれぞれ固定された板材を用い、先行する板材を第一板材、次に設置する板材を第二板材として、順次、前記第一板材設置工程、前記第二板材設置工程及び前記接続部材固定工程を実施し、周壁を構成する板材を環状に仮組する仮組工程と、前記仮組工程で仮組された板材同士を溶接する溶接工程とを備える。
第四の態様は、上記の溶接構造を有するタンクであって、一側部に前記第一接続部材、一側部とは反対の他側部に前記第二接続部材がそれぞれ固定された板材が複数環状に配置された周壁を有し、互いに隣り合う板材が前記溶接構造によって互いに固定されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、接続部材同士（第一接続部材及び第二接続部材）の突き合わせにより、板材間（第一板材と第二板材との間）に所望の離隔距離を確保して板材同士を連結することができる。その結果、板材間（第一板材と第二板材との間）に確保する開先の設計自由度を向上できる。
また、本発明によれば、互いに突き合わせた接続部材同士（第一接続部材及び第二接続部材）の固定（連結）により板材同士を連結することで、板材同士を互いに突き合わせることなく、板材間に所望の離隔距離を保ったまま溶接することを容易に実現できる。本発明によれば、互いに突き合わせた接続部材同士を固定（連結）するだけで、簡単かつ短時間（施工時間の短縮）で板材同士を所望の離隔距離を確保した状態に連結できる。しかも、本発明では、互いに突き合わせた接続部材同士の固定によって、板材間に所望の離隔距離を精度良く確保でき、接続部材同士の固定は板材の相対位置を安定維持できるため、板材同士を精度良く溶接でき、施工品質を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１実施形態に係るタンクを示す図であって、（ａ）は天蓋を透視して示した平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明の１実施形態に係る溶接構造及び溶接方法に用いられる第一板材（第一接続部材が固定された第一板材）及び第二板材（第二接続部材が固定された第二板材）の構造を示す図である。
【図３】図２の第一、第二板材の第一、第二接続部材を互いに連結固定して組み立てた連結部を示す図である。
【図４】図３の連結部の第一、第二板材を溶接して溶接部を形成した状態を示す図である。
【図５】図１のタンクの構築に用いられる縦パネルを示す図であって、（ａ）は支保用バーを用いて支持した状態の縦パネルを示す側面図、（ｂ）は縦パネルのその湾曲内周側から見た構成を示す図である。
【図６】図１のタンクの構築（タンク構築方法）において、図５（ａ）、（ｂ）の縦パネルを支保用バーを用いて支持した状態を示す斜視図である。
【図７】第二板材の第二接続部材の変形例を示す図である。
【図８】第一板材の第一接続部材の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係る実施形態のタンク５０を示す。
タンク５０は、地山上面等の施工面Ｓ上に立設した３以上（図１では１６枚）の板材５１を円形状に溶接接合して形成された周壁５２と、周壁５２の下側に設けられた底壁５３と、周壁５２上を覆う天蓋５４とを有する。
【００１１】
タンク５０は、周壁５２を構成する板材５１同士の溶接接合に、本発明に係る実施形態の溶接構造１、溶接方法、タンク構築方法を適用して構築したものである。
図２、図３は、板材５１同士を溶接接合する溶接方法を説明する図、図４は溶接構造１を示す図である。
図２〜図４においては、互いに溶接する板材５１の一方に符号１１、他方に符号２１を付記した。また、図１（ａ）、（ｂ）において、板材５１は円形状の周壁５２をその周方向に分割した湾曲板であるが、図２〜図４においては、板材１１、２１の互いに溶接される端部を平板状に簡略化して図示している。
【００１２】
図２は板材１１、２１（第一板材１１及び第二板材２１）の溶接前の状態を示す図、図３は接続部材１２、２２（第一接続部材１２及び第二接続部材２２）同士の連結固定によって互いに連結固定した板材１１、１２間に溶接開先２を確保した状態（連結完了状態）を示す図である。
また、図４は、図３の状態から板材１１、１２同士を突き合わせ溶接して溶接構造１を構成した状態を示す。
【００１３】
図２〜図４に示すように、ここで説明する実施形態の溶接構造１（図４参照）は、第一接続部材１２が固定された第一板材１１と、第二接続部材２２が固定された第二板材２１とを用いて構成されている。
第一板材１１及び第二板材２１は例えば鋼板等の金属製板材である。
第一板材１１と第二板材２１とは、互いに接近させた縁部同士の突き合わせ溶接によって接合されている。第一板材１１と第二板材２１とはそれぞれの縁部間に形成された溶接部３を介して互いに接合されている。
図４に示す溶接構造１は、第一接続部材１２と第二接続部材２２とを締結固定（すなわち機械的固定）する、ボルトナット等の締結具３１も有している。
【００１４】
図４の溶接構造１において、溶接部３は、第一板材１１と第二板材２１との間に図３に示す溶接開先２に沿う概略断面テーパ状に形成されている。
図３に示す溶接開先２は、端面同士を互いに接近配置した第一板材１１及び第二板材２１の一面側から一面側とは反対の他面側に向かって次第に溝幅が狭くなる断面テーパ状の主溝部２ａを有する。溶接開先２について、主溝部２ａの溝幅が大きい側の開口を、以下、開先開口部、とも言う。以下、第一板材１１及び第二板材２１について、開先開口部が位置する側（一面側）の面をおもて面、おもて面とは反対の側（他面側）の面を裏面とも言う。
また、図３に示す連結完了状態の第一、第二板材１１、１２及び第一、第二接続部材１２、２２を含む連結部４、図４の溶接構造１について、以下、第一板材１１及び第二板材２１のおもて面側をおもて面側、第一板材１１及び第二板材２１の裏面側を裏面側、として説明する。
【００１５】
図１（ａ）、（ｂ）に示すタンク５０において、第一、第二接続部材１２、２２は周壁５２の内側に位置する。すなわち、タンク５０において、溶接構造１のおもて面側は周壁５２外周側、溶接構造１の裏面側は周壁５２内周側、である。
【００１６】
タンク５０の周壁５２（以下、タンク周壁、とも言う）を構成する板材５１について、以下、タンク周壁５２の軸線方向に一致する方向を縦方向、タンク周壁５２周方向を左右方向とも言う。
図１（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、第一接続部材１２は板材５１の左右方向両端部の一方に縦方向に沿って設けられている。第二接続部材２２は板材５１の左右方向両端部の他方に縦方向に沿って設けられている。
【００１７】
図４の第一接続部材１２及び第二接続部材２２は具体的にはアングル材である。
第一接続部材１２は、第一板材１１の裏面に固定された固定板部１２ａと、固定板部１２ａからその裏面側（第一板部１１とは反対の側）に突出するリブ状の接続用板部１２ｂ（接続用突部）とを有する。
固定板部１２ａ（以下、第一部材固定板部、とも言う）は、第一板材１１の裏面に重ね合わせて第一板材１１に溶接等により固定された基端部１２ｃと、第一板材１１の溶接部３側の縁部から左右方向に突出する先端部１２ｄとを有する。
接続用板部１２ｂ（以下、第一部材接続用板部、とも言う）は、第一部材固定板部１２ａの第一板材１１から突出する先端部１２ｄの突端から第一部材固定板部１２ａに垂直に突出されている。
【００１８】
第二接続部材２２は、第二板材２１の裏面に固定された固定板部２２ａと、固定板部２２ａからその裏面側（第二板部２１とは反対の側）に突出するリブ状の接続用板部２２ｂ（接続用突部）とを有する。
固定板部２２ａ（以下、第二部材固定板部、とも言う）は、その全体を第二板材２１の裏面に重ね合わせて第二板材２１に溶接等により固定されている。また、第二部材固定板部２２ａは、第二板材２１の溶接部３側の縁部から若干離隔させて第二板材２１に固定されている。第二板材２１には、第二接続部材２２から溶接部３側（第一板材１１側）に突出する突出端部２１ａが確保されている。
接続用板部２２ｂ（以下、第二部材接続用板部、とも言う）は、第二部材固定板部２２ａの溶接部３側の先端から第二部材固定板部２２ａに垂直に突出されている。
【００１９】
第一接続部材１２について、第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄの突端側を、以下、先端側、として扱う。
また、第二接続部材２２について、固定板部２２ａの溶接部３側を、以下、先端側、として扱う。
図４の溶接構造１において、第一接続部材１２及び第二接続部材２２は、それぞれの先端側の接続用板部１２ｂ、２２ｂ同士を重ね合せて互いに突き合わされている。第一接続部材１２及び第二接続部材２２の接続用板部１２ｂ、２２ｂは互いに重ね合わされる当接面１２ｆ、２２ｆを形成している。
【００２０】
図４の締結具３１は、具体的にはボルトナット（ボルト３２及びナット３３）である。
第一接続部材１２及び第二接続部材２２の接続用板部１２ｂ、２２ｂには、締結具３１のボルト３２のねじ軸部３２ａを通すためのボルト孔１２ｈ、２２ｈがそれぞれの板厚を貫通させて形成されている。
【００２１】
第一、第二接続部材１２、２２の固定板部及び接続用板部（接続用突部）は、それぞれ第一、第二接続部材１２、２２の延在方向（縦方向）全長にわたって延在している。図５（ｂ）、図６に示すように、ボルト孔１２ｈ、２２ｈは、板材の縦方向に延びる第一、第二接続部材１２、２２の延在方向（縦方向）複数箇所に形成されている。
【００２２】
図４の溶接構造１において、締結具３１は、第一接続部材１２及び第二接続部材２２の接続用板部１２ｂ、２２ｂのボルト孔２１ｈ、２２ｈにボルト３２のねじ軸部３２ａを刺し通し、ねじ軸３２ａの先端部に螺着したナット３３とボルト３２の頭部３２ｂとの間に接続用板部１２ｂ、２２ｂを締め付けて、第一接続部材１２と第二接続部材２２とを締結固定している。
【００２３】
図４の溶接構造１において、第二板材２１の突出端部２１ａ（以下、第二板材突出端部、とも言う）は、第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄのおもて面に重ね合わされている。
溶接部３は第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄのおもて面側に位置する。
第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄは、第二板材突出端部２１ａの裏面に当接させて第一板材１１と第二板材２１との間の溶接部３の裏面側に配置されている。
【００２４】
なお、図４の溶接構造１の構成は、溶接部３が形成されていること以外は、図３の連結部４と同様である。
連結部４は、溶接部３が形成されていない点だけが図４の溶接構造１と異なり、溶接部３以外の構成は図４の溶接構造１と同様である。
図３の連結部４は、第一、第二板材１１、１２の端部と、第一、第二接続部材１２、２２と、締結具３１とで構成されている。
【００２５】
次に、図１（ａ）、（ｂ）のタンク５０を構築する方法（タンク構築方法）の一例を説明する。
ここで説明するタンク構築方法は、図３に示す連結部４を組み立てた状態で第一板材１１と第二板材２１とを溶接接合し、図４に示す溶接構造１を構築する溶接方法を適用するものである。
【００２６】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで説明するタンク構築方法では、板材５１に第一、第二接続部材１２、２２及びアニュラープレート５５を固定した構造の縦パネル５６を用いる。
第一接続部材１２は、板材５１（第一板材１１）の左右方向一端（縁部）から突出する先端部１２ｄを確保して板材５１の左右方向一端側の端部（一側部）に固定されている。
第二接続部材２２は、板材５１（第二板材２１）の左右方向他端（縁部）から一端側へ若干後退（離隔）させて板材５１の左右方向一端側とは反対側の端部（他側部）に固定されている。第二接続部材２２を板材５１の左右方向他端から若干後退させて固定した固定したことにより、板材５１には、左右方向において第二接続部材２２から突出する突出端部２１ａが確保されている。
【００２７】
アニュラープレート５５は、板材５１の縦方向片端に溶接等によって板材５１に垂直に固定されている。アニュラープレート５５は、板材５１の縦方向片端から板材５１の湾曲内周側に張り出された部分を有する。
図１（ａ）、図５（ａ）に示すように、アニュラープレート５５（詳細には板材５１の湾曲内周側に張り出された部分）は、タンク５０の底壁５３の一部を構成する。
図１（ａ）に示すように、底壁５３は、タンク周壁５２に沿って複数環状配置されたアニュラープレート５５と、その内側に設けられた複数の底板５７とを有し、これらを溶接接合によって一体化したものである。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、タンク構築方法において、縦パネル５６は、アニュラープレート５５を施工面Ｓに重ね合せるようにして施工面Ｓ上に設置し、板材５１の縦方向が上下方向となるように施工面Ｓ上に立設する。
【００２９】
ここで説明するタンク構築方法では、まず、タンク５０の底壁５３を構成する複数の底板５７を施工面Ｓ上に設置する。
次いで、縦パネル５６を１枚ずつ施工面Ｓ上に建て込んでいき、タンク周壁５２を構成する板材５１を環状に仮組する仮組み工程を行う。
【００３０】
仮組み工程では、先行して施工面Ｓ上に設置（第一板材設置工程）した縦パネル５６の板材５１を第一板材、次に施工面Ｓ上に設置（第二板材設置工程）する縦パネル５６の板材５１を第二板材として、第一板材設置工程、第二板材設置工程、及び連結部４を組み立てる接続部材固定工程をこの順で繰り返し実施し、タンク周壁５２を構成する板材５１を環状に仮組する。
【００３１】
第二板材設置工程では、先行設置した縦パネル５６に隣接させて別の縦パネル５６を施工面Ｓ上に建て込んで設置（立設）する。
第二板材設置工程にて設置する縦パネル５６の板材５１（第二板材）の突出端部２１ａ（図３参照）は、先行設置した縦パネル５６の第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄのおもて面側に重ね合わせるように配置する（図３参照）。第二板材設置工程にて設置する縦パネル５６は、第二接続部材２２先端側の接続用板部２２ｂを、先行設置した縦パネル５６の第一接続部材１２先端側の接続用板部１２ｂに重ね合わせる（突き合わせる）ようにして配置する（図３参照）。第一接続部材１２及び第二接続部材２２の接続用板部１２ｂ、２２ｂ同士の重ね合わせは、具体的には、接続用板部１２ｂ、２２ｂの当接面１２ｆ、２２ｆの重ね合わせである。
【００３２】
接続部材固定工程では、第一板材設置工程にて設置した縦パネル５６の板材５１（第一板材１１）の第一接続部材１２と、第二板材設置工程にて設置した縦パネル５６の板材５１（第二板材２１）の第二接続部材２２とを締結具３１を用いて連結固定して連結部４（図３参照）を組み立てる。
その結果、互いに隣接する縦パネル５６の第一接続部材１２及び第二接続部材２２同士の突き合わせ（図３では具体的には第一板材１１及び第二板材２１の接続用板部１２ｂ、２２ｂ同士の突き合わせ）によって板材５１間の距離が決まり、所望の形状、寸法の溶接開先２が確保される。
【００３３】
第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄのおもて面と、第二板材設置工程にて設置する板材５１（第二板材）の突出端部２１ａの裏面とを当接させる（第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄに第二板材の突出端部２１ａを重ね合わせる）ことで突出端部２１ａの先行設置された板材５１に対する位置合わせを容易にする役割を果たす。
また、図３に示すように、連結部４において、互いに隣接する板材５１間の溶接開先２の裏面側は、第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄによって塞がれる。第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄは、溶接開先２の裏当て材の役割も果たす。
【００３４】
図６に示すように、仮組み工程では、底壁５３用の底板５７上に固定された支保用連結ブロック５７ａと、設置済み縦パネル５６の板材５１上端部の湾曲内周側に設けられた支保用連結用ブロック５１ａとを連結する支保用バー５８を設置する。支保用バー５８は、底板５７の支保用連結ブロック５７ａと設置済み縦パネル５６の支保用連結用ブロック５１ａとを連結することで、設置済み縦パネル５６の板材５１を支持して縦パネル５６の設置状態を安定に保ち、第一、第二接続部材１２、２２の締結固定のためのボルト締めを容易にする。
【００３５】
仮組み工程が完了したら、仮組工程で仮組された板材５１同士を溶接する溶接工程を行う。溶接工程では、具体的には、図３の連結部４に確保された溶接開先２の溶接によって溶接部３（図４参照）を形成する。溶接開先２の
溶接工程では、例えば、上下方向に延びる溶接開先２に沿ってレールを設置し、このレールを走行する自走式溶接機によって溶接開先２の全長を溶接する。
【００３６】
溶接工程が完了とすると、タンク周壁５２が完成する。
タンク周壁５２が完成したら、次いで、タンク周壁５２上に天蓋５４を施工する天蓋施工工程を実施する。
【００３７】
なお、支保用バー５８は、仮組み工程の完了後、複数環状配置された板材５１によって取り囲まれた内側から撤去していく。
全ての支保用バー５８の撤去が完了したら、各縦パネル５６のアニュラープレート５５及び底板５７を溶接接合して底壁５３を構築する底壁構築工程を行う。
底壁構築工程の実施は、仮組み工程の完了後、天蓋施工工程の前、天蓋施工工程の後のいずれでも良く、また、天蓋施工工程と並行して行っても良い。
【００３８】
底壁構築工程及び天蓋施工工程が完了したらタンク５０が完成し、タンク構築方法が完了する。
【００３９】
上述した溶接方法、タンク構築方法によれば、接続部材固定工程にて連結部４（図３参照）を組み立てることで、互いに隣接する板材５１間（第一、第二板材１１、２１間）の距離が決まり、所望の形状、寸法の溶接開先２を精度良く確実に形成できる。
このため、図３に示すように、互いに隣接する板材５１間（第一、第二板材１１、２１間）にルート間隔ｇを確保した溶接開先２の形成も可能であり、また、溶接工程の完了まで連結部４の溶接開先２に確保したルート間隔ｇを安定かつ確実に維持できる。その結果、上述した溶接方法、タンク構築方法によれば、互いに隣接する板材５１間の溶接、及びそれによるタンク周壁５２の構築を精度良く行うことができ、施工品質を向上できる。
また、上述した溶接方法、タンク構築方法は、互いに突き合わせた接続部材（第一、第二接続部材１２、２２）同士を固定（連結）するだけで、簡単かつ短時間（施工時間の短縮）で板材５１同士を所望の離隔距離を確保した状態に連結できる。このため、上述した溶接方法、タンク構築方法は、工期短縮の点で有利である。
【００４０】
図３に示すように、互いに隣接する板材５１間の距離は、第一部材固定板部１２ａの先端部１２ｄの板材からの突出寸法（左右方向における突出寸法）、及び第二板材２１の突出端部２１ａの第二接続部材２２からの突出寸法（具体的には、左右方向における第二部材固定板部２２ａからの突出寸法）の一方または両方の調整によって容易に変更できる。
このため、上述した溶接方法、タンク構築方法によれば、板材５１間（第一板材と第二板材との間）の開先２の設計自由度を向上できる。その結果、溶接部３の設計自由度、板材の板厚等の寸法自由度も向上できる。
【００４１】
なお、連結部４に確保する溶接開先２は、ルート間隔が確保されておらず、互いに隣接する板材５１同士が当接された構成も採用可能である。
【００４２】
また、上述した溶接構造、溶接方法、タンク、タンク構築方法によれば、互いに隣接する板材５１の第一接続部材１２及び第二接続部材２２同士の突き合わせ（図３では具体的には接続用板部１２ｂ、２２ｂ同士の突き合わせ）によって、溶接完了後も板材５１間の相対位置を安定に保つことができる。このため、溶接部３を形成する溶接金属の溶融状態からの固化に伴う収縮による板材間の相対位置の変化や、それによるタンク周壁５２の歪み発生を抑えることができる。その結果、タンク周壁５２の歪みが少なく、耐久性、密閉性に優れるタンク５０を容易に得ることができる。
【００４３】
上述した溶接構造及びタンクは、その構成から、上述した溶接方法、タンク構築方法を採用可能である。このため、板材５１間（第一板材と第二板材との間）の開先２の設計自由度向上により、溶接部３の設計自由度、板材の板厚等の寸法自由度も向上できる。
【００４４】
以上、本発明を最良の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の最良の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
本発明に係る溶接構造、溶接方法は、タンクの構築に限定されず、板材同士の突き合わせ溶接に広く適用できる。本発明の溶接構造、溶接方法は、第一接続部材が固定された第一板材と第二接続部材が固定された第二板材との突き合わせ溶接に広く適用可能である。この点、本発明の溶接構造、溶接方法は、板材５１に第一、第二接続部材１２、２２が固定されたパネルの使用に限定されず、第一、第二接続部材のうち第一接続部材のみが固定された第一板材と第二接続部材のみが固定された第二板材との突き合わせ溶接にも適用可能である。
【００４５】
第一、第二接続部材を互いに固定する固定手段としては、上述の実施形態にて例示したように第一、第二接続部材を貫通させるボルトとナットとを用いる構成以外に、例えば第一、第二接続部材を一対の挟持部材間に一括挟持して機械的に固定する構成の締結具等も採用可能である。また、第一、第二接続部材を互いに固定する固定手段としては、締結具以外に、例えば溶接等も採用可能である。
【００４６】
第一、第二接続部材は、互いに突き合わせることで第一、第二板材間の距離を設定可能、かつ互いに固定可能な構成であれば良く、その具体的構成は適宜変更可能である。第一、第二接続部材の接続用突部は、ボルト孔が貫通形成されたものに限定されず、ボルト孔が形成されていないものも採用可能である。また、図２、図３、図４に例示した第一、第二接続部材１２、２２の接続用突部は、具体的には、固定板部１２ａ、２２ａに垂直の板状（固定板部からの突出寸法に比べて板厚が小さい板状）の接続用板部１２ｂ、２２ｂであるが、接続用突部は、例えば、左右方向寸法が固定板部からの突出寸法と同等かあるいは大きいリブ状、等であっても良い。
図７に示すように、第二接続部材は、第二板材２１のその溶接部側の縁部（あるいは溶接部が形成される側の縁部）に沿った複数箇所に固定された構成も採用可能である。図７の第二接続部材に符号２２Ａを付記する。
図８に示すように、第一接続部材は、第一板材１１にその溶接部側の縁部（あるいは溶接部が形成される側の縁部）に沿って固定された帯板状の第一部材固定板部１２ａの長手方向複数箇所の裏面（第一板材１１とは反対側の面）に接続用突部１２ｅが固定された構成も採用可能である。図８の第一接続部材に符号１２Ａを付記する。
【００４７】
溶接構造、溶接方法、タンク、タンク構築方法に用いるパネルは、アニュラープレートを有していない構成も採用可能である。
溶接構造、溶接方法、タンク、タンク構築方法に用いるパネルは、例えば、上述の実施形態に例示した縦パネル５６（板材５１に第一、第二接続部材１２、２２及びアニュラープレート５５を固定したもの）からアニュラープレートを省略した構成のものも採用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…溶接構造、２…溶接開先、２ａ…主溝部、３…溶接部、４…連結部、１１…第一板材、１２、１２Ａ…第一接続部材、１２ａ…固定板部、１２ｂ…接続用突部（接続用板部）、１２ｃ…基端部、１２ｄ…先端部、１２ｅ…接続用突部（接続用板部）、１２ｆ…当接面、１２ｈ…ボルト孔、２１…第二板材、２２、２２Ａ…第二接続部材、２２ａ…固定板部、２２ｂ…接続用突部（接続用板部）、２２ｆ…当接面、２２ｈ…ボルト孔、３１…締結具、５０…タンク、５１…板材、５２…周壁、ｇ…ルート間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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