(57)【要約】【課題】凸部と凹部との境界線が、成形品に固定される回転体の回転軸と交差する方向の成分を有しない場合や、成形品の成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい成形品、定着装置及び画像形成装置と、上述の成形品を成形する金型とを提供する。【解決手段】ギア部材５００は、駆動の伝達に用いられる外周面５１０と、軸部４１８が固定され、軸部４１８が接触する凸部５２６が形成された内周面５２０とを有し、凸部５２６は、凸部５２６と隣り合う凹部５４０との境界線５２８が、軸部４１８の回転軸Ｏと交差する方向の成分を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動の伝達に用いられる外周面と、
回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された内周面と、
を有し、
前記凸部は、前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記回転体の回転軸と交差する方向の成分を有する成形品。
【請求項２】
駆動の伝達に用いられる外周面と、
回転体が固定され、前記回転に接触する凸部が形成された内周面と、
を有し、
前記凸部は、前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有する成形品。
【請求項３】
複数の前記凸部が、複数の前記境界線が同じ方向となるように形成されている請求項１又は２記載の成形品。
【請求項４】
前記凸部は、前記境界線が曲線部を有するように形成されている請求項１又は２記載の成形品。
【請求項５】
前記凸部は、前記境界線が、屈曲部を有するように形成されている請求項１又は２記載の成形品。
【請求項６】
前記内周面は、熱により膨張する前記回転体が固定される請求項１から５いずれか記載の成形品。
【請求項７】
トナー像が転写された記録媒体を加熱する加熱部と、
前記加熱部に記録媒体を押し付ける押付部と、
前記加熱部及び前記押付部の少なくとも一方に設けられた回転体と、
前記回転体に装着される請求項１又は２記載の成形品と、
を有する定着装置。
【請求項８】
記録媒体に転写されるトナー像を形成する像形成部と、
前記像形成部で形成されたトナー像を記録媒体に定着する請求項７に記載の定着装置と、
を有する画像形成装置。
【請求項９】
成形品において駆動伝達に用いられる前記成形品の外周面を形成するための第１の転写面と、
前記成形品において回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された前記成形品の内周面を形成するための第２の転写面であって、前記凸部を形成するための凸部形成部を有する前記第２の転写面と、
を有し、
前記第２の転写面は、前記成形品の前記凸部と、前記成形品の前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記回転体の回転軸と交差する方向の成分を有するものとなる形状を有する金型。
【請求項１０】
成形品において駆動伝達に用いられる前記成形品の外周面を形成するための第１の転写面と、
前記成形品において回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された前記成形品の内周面を形成するための第２の転写面であって、前記凸部を形成するための凸部形成部を有する前記第２の転写面と、
を有し、
前記第２の転写面は、前記成形品の前記凸部と、前記成形品の前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記成形品に成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有するものとなる形状を有する金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品、定着装置、画像形成装置及び金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、補強繊維材を含有する保持器成形用樹脂組成物を成形してなる転がり軸受用合成樹脂製保持器であって、保持器の周方向の任意の部位において、保持器内周側に向かって狭くなるハ字状に配向する補強繊維材が存在していることを特徴とする転がり軸受用合成樹脂製保持器が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、周方向複数のゲート部から樹脂を射出成形してなり、外周面に歯部を有した環状の樹脂歯車であって、周方向に隣り合うゲート部間において、当該ゲート部間の中央に位置するウエルド部に対して周方向にずれた位置に貫通孔が形成されており、前記ゲート部および前記ウエルド部を含む周方向複数位置に、それぞれ径方向に延設されて放射状にリブが形成され、前記ゲート部のリブと前記ウエルド部のリブが、残余のリブより幅広に形成されている、ことを特徴とする樹脂歯車が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８７８９０号公報
【特許文献２】特開２００４−２６３８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば歯車等の成形品は、成形時に形成されるウェルドラインが荷重の集中する位置に配置されていると、ウェルドラインの位置から破損する虞がある。
【０００６】
本発明は、凸部と凹部との境界線が、成形品に固定される回転体の回転軸と交差する方向の成分を有しない場合や、成形品の成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい成形品、定着装置及び画像形成装置と、上述の成形品を成形する金型とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明は、
駆動の伝達に用いられる外周面と、
回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された内周面と、
を有し、
前記凸部は、前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記回転体の回転軸と交差する方向の成分を有する成形品である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、
駆動の伝達に用いられる外周面と、
回転体が固定され、前記回転に接触する凸部が形成された内周面と、
を有し、
前記凸部は、前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有する成形品である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、複数の前記凸部が、複数の前記境界線が同じ方向となるように形成されている請求項１又は２記載の成形品である。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、前記凸部は、前記境界線が曲線部を有するように形成されている請求項１又は２記載の成形品である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、前記凸部は、前記境界線が、屈曲部を有するように形成されている請求項１又は２記載の成形品である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、前記内周面は、熱により膨張する前記回転体が固定される請求項１から５いずれか記載の成形品である。
【００１３】
請求項７に係る本発明は、
トナー像が転写された記録媒体を加熱する加熱部と、
前記加熱部に記録媒体を押し付ける押付部と、
前記加熱部及び前記押付部の少なくとも一方に設けられた回転体と、
前記回転体に装着される請求項１又は２記載の成形品と、
を有する定着装置である。
【００１４】
請求項８に係る本発明は、
記録媒体に転写されるトナー像を形成する像形成部と、
前記像形成部で形成されたトナー像を記録媒体に定着する請求項７に記載の定着装置と、
を有する画像形成装置である。
【００１５】
請求項９に係る本発明は、
成形品において駆動伝達に用いられる前記成形品の外周面を形成するための第１の転写面と、
前記成形品において回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された前記成形品の内周面を形成するための第２の転写面であって、前記凸部を形成するための凸部形成部を有する前記第２の転写面と、
を有し、
前記第２の転写面は、前記成形品の前記凸部と、前記成形品の前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記回転体の回転軸と交差する方向の成分を有するものとなる形状を有する金型である。
【００１６】
請求項１０に係る本発明は、
成形品において駆動伝達に用いられる前記成形品の外周面を形成するための第１の転写面と、
前記成形品において回転体が固定され、前記回転体に接触する凸部が形成された前記成形品の内周面を形成するための第２の転写面であって、前記凸部を形成するための凸部形成部を有する前記第２の転写面と、
を有し、
前記第２の転写面は、前記成形品の前記凸部と、前記成形品の前記凸部と隣り合う凹部との間の境界線が、前記成形品に成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有するものとなる形状を有する金型である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明によれば、凸部と凹部との境界線が、成形品に固定される回転体の回転軸と交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい成形品を提供することができる。
【００１８】
請求項２に係る本発明によれば、凸部と凹部との境界線が、成形品を成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい成形品を提供することができる。
【００１９】
請求項３に係る本発明によれば、複数の境界線が異なる方向に形成されている場合と比較して、成形品の製造を容易にすることができる。
【００２０】
請求項４に係る本発明によれば、境界線が直線である場合と比較して、凸部の破損を生じにくくすることができる。
【００２１】
請求項５に係る本発明によれば、境界線が曲線である場合と比較して、成形品の製造を容易にすることができる。
【００２２】
請求項６に係る本発明によれば、回転体が熱により膨張しない場合と比較して、成形品と回転体との固定を確実にすることができる。
【００２３】
請求項７に係る本発明によれば、凸部と凹部との境界線が、成形品に固定される回転体の回転軸と交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくいか、凸部と凹部との境界線が、成形品を成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい定着装置を提供することができる。
【００２４】
請求項８に係る本発明によれば、凸部と凹部との境界線が、成形品に固定される回転体の回転軸と交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくいか、凸部と凹部との境界線が、成形品を成形時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有しない場合と比較して破損しにくい画像形成装置を提供することができる。
【００２５】
請求項９に係る本発明によれば、転写面が、成形品の凸部と成形品の凹部との間の境界線が回転体の回転軸と交差する方向の成分を有するものとなる形状を有しない場合と比較して、成形される成形物が破損しにくい金型を提供することができる。
【００２６】
請求項１０に係る本発明によれば、転写面が、成形品の前記凸部と成形品の凹部との間の境界線が成形品の形成時に生じるウェルドラインと交差する方向の成分を有するものとなる形状を有しない場合と比較して、成形される成形物が破損しにくい金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態で用いられる画像形成装置を示す断面図である。
【図２】図１に示す画像形成装置が有する定着装置を示す断面図である。
【図３】図２に示す定着装置を図１における矢印Ａ−Ａ方向から示す図である。
【図４】図２に示す定着装置が有するギア部材を図３に示す矢印Ｂ−Ｂ方向から示す図である。
【図５】図４に示すギア部材を示す第１の斜視図である。
【図６】図４に示すギア部材を示す第２の斜視図である。
【図７】図４に示すギアの内周面を、図４に示す矢印Ｃ−Ｃ方向から模式的に示す図である。
【図８】図４に示すギア部材を成形する金型を示す模式図である。
【図９】ギア部材の第１の変形例の内周面を模式的に示す図である。
【図１０】ギア部材の第２の変形例の内周面を模式的に示す図である。
【図１１】図１に示す画像形成装置が有する定着装置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態で用いられる画像形成装置１０を示す断面図である。図１に示すように画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、画像形成装置本体１２内に、トナー像形成部１００と、供給装置２００と、定着装置４００とが配置されている。また、画像形成装置本体１２内には、搬送路３００が形成されている。
【００２９】
トナー像形成部１００は、例えば用紙等の記録媒体Ｐの表面にトナー像を形成するものであって、像保持体の一例である感光体ドラム１１０と、感光体ドラム１１０の表面を帯電する帯電装置１１２と、帯電装置１１２によって帯電された感光体ドラム１１０の表面に潜像を形成する潜像形成装置１１４と、潜像形成装置１１４が形成した潜像をトナーで現像してトナー像とする現像装置１１６と、現像装置１１６によって現像されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写装置１１８と、感光体ドラム１１０の表面を清掃する清掃装置１２２とを有する。
【００３０】
供給装置２００は、記録媒体Ｐが収納されている収納部２０２と、送り出し装置２０４とを有し、送り出し装置２０４で送り出すようにして、収納部２０２に収納された記録媒体Ｐをトナー像形成部１００へと供給する。
【００３１】
搬送路３００は、供給装置２００からトナー像形成部１００へと記録媒体Ｐを搬送し、トナー像形成部１００でトナー像が定着された記録媒体Ｐを定着装置４００へと搬送し、さらには、定着装置４００でトナー像が形成された記録媒体Ｐを画像形成装置本体１２外へと排出するように搬送する。また、搬送路３００に沿って、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側から順に、前述の送り出し装置２０４と、レジストロール３１０と、先述の定着装置４００と、排出ロール３２０とが配置されている。
【００３２】
レジストロール３１０は、上流側から搬送されてきた記録媒体Ｐの先端部の移動を一時的に停止させ、トナー像形成部１００がトナー像を形成するタイミングに合致させるように、記録媒体Ｐ先端の移動を再開させる。
【００３３】
排出ロール３２０は、定着装置４００によってトナー像が転写された記録媒体Ｐを画像形成装置本体１２外へと排出する。
【００３４】
定着装置４００は、加熱ロール４１０を有する。加熱ロール４１０は、加熱部材の一例であって、記録媒体Ｐと記録媒体Ｐに転写されたトナー像とを加熱する。定着装置４００は、加圧ロール４３０をさらに有する。加圧ロール４３０は、押付部材の一例であって、記録媒体Ｐを介して加熱ロール４１０を加圧するようにして、加熱ロール４１０に記録媒体Ｐを押し付ける。また、定着装置４００では、加熱ロール４１０と加圧ロール４３０とが接触する部分に定着ニップＮが形成されている。
【００３５】
定着装置４００においては、加熱ロール４１０と加圧ロール４３０とが、図１に示す矢印方向にそれぞれに回転し、定着ニップＮを通過する記録媒体Ｐに熱と圧力とを用いてトナー像を定着させる。
【００３６】
図２は、定着装置４００の断面図である。先述のように、定着装置４００は加熱ロール４１０を有する。加熱ロール４１０は、加熱部材の一例であって、記録媒体Ｐと記録媒体Ｐに転写されたトナー像とを加熱する。図２に示すように、加熱ロール４１０は、中空の芯金４１４を有し、芯金４１４の表面が弾性体４１２で覆われている。また、芯金４１４の中空部には、熱源４１６が配置されている。
【００３７】
弾性体４１２の材質としては、例えば耐熱性を有するシリコーンゴムを用いることができる。また、熱源４１６としては、例えばハロゲンランプを用いることができる。
【００３８】
図３は、定着装置４００を図１における矢印Ａ−Ａ方向から示す図である。図３に示すように、加熱ロール４１０は、軸部４１８、４１８を有する。軸部４１８、４１８は、回転体の一例であって、加熱ロール４１０の長手方向における両端部側にそれぞれに配置されている。また、軸部４１８、４１８は、軸受４２２、４２２を用いて定着装置本体４０２に対して回転することができるように装着されている。
【００３９】
軸部４１８、４１８は、材質が金属である。このため、軸部４１８、４１８は、例えば熱源４１６によって加熱された場合等に熱により膨張する。
【００４０】
加圧ロール４３０は、加圧ロール本体４３２と、加圧ロール本体４３２の両端側からそれぞれに突出する軸部４３４、４３４とを有し、軸部４３４、軸部４３４がそれぞれに軸受（不図示）によって回転することができるように支持されている。
【００４１】
定着装置４００は、コイルスプリング４４０、４４０をさらに有する。コイルスプリング４４０、４４０は、それぞれが、加熱ロール４１０と加圧ロール４３０とが互いに押し付けられる方向に、加熱ロール４１０及び加圧ロール４３０の少なくとも一方を付勢する付勢機構の一例である。この実施形態では、コイルスプリング４４０、４４０は、加圧ロール４３０を加熱ロール４１０の方向に付勢している。
【００４２】
定着装置４００は、ギア部材５００をさらに有する。ギア部材５００は、成形品の一例であって、材質が例えば樹脂であって、例えば後述する金型６００（図８を参照）を用いて成形される。また、ギア部材５００は、外周面５１０が駆動の伝達に用いられ、外周面５１０には、ギア（歯車）を構成する歯列５１２が形成されている。
【００４３】
また、ギア部材５００の内周面５２０には、軸部４１８が固定される。ここで、軸部４１８の固定は、内周面５２０が囲むように形成するギア部材５００の貫通孔に、軸部４１８を圧入することによりなされる。また、先述のように、軸部４１８は、例えば金属であり、熱により膨張するので、内周面５２０が囲むように形成する貫通孔に、回転体の一例であり、熱により膨張する材質からなる軸部４１８が固定されることになる。
【００４４】
ギア部材５００は、画像形成装置本体１２側に装着された本体側ギア部材２４０と噛み合っていて、本体側ギア部材２４０を介し、例えばモータ等の駆動源２５０から駆動が伝達される。そして、駆動源２５０から駆動が伝達されることで、加熱ロール４１０は回転する（図１の矢印を参照）。尚、加圧ロール４３０は、加熱ロール４１０に従動するようにして回転する（図１の矢印を参照）。
【００４５】
図４は、ギア部材５００を、図３における矢印Ｂ−Ｂ方向から示す図であり、図５は、ギア部材５００を示す第１の斜視図であり、図６は、ギア部材５００を示す第２の斜視図である。尚、図４、図５及び図６においては、ギア部材５００の外周面５１０に形成されている歯列５１２の図示は省略している。また、図４、図５及び図５には、ギア部材５００の回転軸Ｏが示されている。
【００４６】
図４、図５及び図６に示すように、ギア部材５００の内周面５２０には、複数の固定用突起５２２が形成されており、例えば２つの固定用突起５２２が形成されている。固定用突起５２２は、ギア部材５００に軸部４１８を固定するために用いられ、軸部４１８に形成された孔や溝等からなる挿入部（不図示）に挿入される。また、固定用突起５２２は、内周面５２０の周方向における幅が一定である。
【００４７】
また、固定用突起５２２は、回転軸Ｏと水平になるように形成されている。すなわち、固定用突起５２２は、隣り合う凹部との境界線５２４、５２４が、回転軸Ｏと水平になるように形成されている。
【００４８】
内周面５２０には、複数の凸部５２６がさらに形成されており、例えば１０個の凸部５２６が形成されている。凸部５２６は、加熱ロール４１０の軸部４１８がギア部材５００に対して固定された状態において、軸部４１８に接触する。また、凸部５２６は、隣り合う凹部との間の境界線５２８の少なくとも一方が、回転軸Ｏに対して傾斜するように形成されている。すなわち、凸部５２６は、隣り合う凹部との境界線５２８の少なくとも一方が、回転軸Ｏと交差する方向の成分を有している。
【００４９】
図７は、ギア部材５００の内周面５２０を、図４に示す矢印Ｃ−Ｃ方向から模式的に示す図である。図７に示すように、凸部５２６と凸部５２６との間に位置するか、凸部５２６と固定用突起５２２との間に位置する凹部を凹部５４０とする。また、ギア部材５００を後述する金型６００を用いて成形する際に生じるウェルドラインをウェルドライン５５０とする。ここで、ウェルドラインとは、樹脂成形において、金型内で溶融樹脂の流れが合流して融着した部分に発生する細い線をいう。また、ウェルドラインは、成形品の他の部分よりも強度が弱い。このため、例えば成形品に駆動が伝達される等して成形品に力が加えられると、成形品は、ウェルドラインの位置で破損しやすい。
【００５０】
図７を参照すると、先述のように、凸部５２６と隣り合う凹部５４０との間の境界線５２８は、ギア部材５００の回転軸Ｏに対して傾斜している。すなわち、境界線５２８は、ギア部材５００の回転軸Ｏと交差する方向の成分を有している。また、図７に示すように、境界線５２８は、ウェルドライン５５０に対して傾斜している。すなわち、境界線５２８は、ウェルドライン５５０と交差する方向の成分を有している。
【００５１】
ここで、境界線５２８は、ギア部材５００の形状から、例えば駆動が伝達された場合等に荷重が集中しやすい位置である。このため、ギア部材５００においては、その形状から荷重が集中しやすい位置である境界線５２８が、製法上の理由から破損が生じやすい位置であるウェルドライン５５０と重ならず、製法上の理由から破損が生じやすい位置であるウェルドライン５５０に対して傾斜していて、製法上の理由から破損が生じやすい位置であるウェルドライン５５０と交差する方向の成分を有するようになっている。
【００５２】
また、図７に示すように、複数の凸部５２６は、複数の境界線５２８が同じ方向となるように成形されている。
【００５３】
図８には、ギア部材５００を成形するための金型６００が示されている。図７に示すように、金型６００は、外型６１０と内型６２０とを有し、外型６１０は第１の転写面６１２を有し、内型６２０は第２の転写面６２２を有する。
【００５４】
金型は、キャビティ６４０をさらに有する。キャビティ６４０は、少なくとも第１の転写面６１２と第２の転写面６２２とに囲まれることにより形成される空間であって、キャビティ６４０内には樹脂が注入される。ここで、樹脂は、成形品の一例であるギア部材５００を成形するための成形材料の一例である。
【００５５】
金型６００は、例えば２つのゲート６５０をさらに有する。ゲート６５０は、注入口の一例であって、ゲート６５０を介してキャビティ６４０内に樹脂が注入される。２つのゲート６５０は、成形されるギア部材５００の回転軸Ｏに対して対称となるように配置されている。この実施形態においては、金型６００は、２つのゲート６５０を有するものの、ゲート６５０は１つであってもよいし、３個以上であってもよい。３個以上のゲート６５０を設ける場合は、３個以上のゲート６５０を等間隔となるように配置することが望ましい。
【００５６】
第１の転写面６１２は、ギア部材５００の外周面５１０を形成するための面であって、外周面５１０の反対形状を有している。また、第２の転写面６２２は、ギア部材５００の内周面５２０を形成するための面であって、内周面５２０の反対形状を有している。
【００５７】
以上のように構成された金型６００においては、２つのゲート６５０からキャビティ６４０内に注入された樹脂が、図８に矢印で示すようにキャビティ６４０で広がりつつ、第１の転写面６１２と第２の転写面６２２とに倣って変形し、変形した状態で硬化することでギア部材５００が成形される。また、このようにして形成されたギア部材５００には、一方のゲート６５０から注入された樹脂と、他方のゲート６５０から注入された樹脂とが合流する位置に、先述のウェルドライン５５０ができる。
【００５８】
ここで、第２転写面６２２は、ギア部材５００の凸部５２６と、凸部５２６と隣り合う凹部５４０との間の境界線５２８が、ギア部材５００の回転軸Ｏと交差する成分を有するものとなる形状を有している。また、第２の転写面６２２は、ギア部材５００の凸部５２６と、凸部５２６と隣り合う凹部５４０との間の境界線５２８が、ウェルドライン５５０と交差する方向の成分を有するものとなる形状を有している。
【００５９】
図９には、ギア部材５００の第１の変形例の内周面が模式的に示されている。先述のギア部材５００では、凸部５２６は、境界線５２８がギア部材５００の回転軸Ｏに対して傾斜するように形成されていた（図７を参照）。これに対して、この第１の変形例では、凸部５２６は、境界線５２８が曲線部を有するように形成されている。以上で説明をした部分を除き、このギア部材５００の第１の変形例の構成は、先述のギア部材５００と同一であるため、同一部分の説明を省略する。
【００６０】
図１０には、ギア部材５００の第２の変形例の内周面が模式的に示されている。この第２変形例では、凸部５２６は、境界線５２８が、屈曲部を有するように形成されている。以上で説明をした部分を除き、このギア部材５００の第１の変形例の構成は、先述のギア部材５００と同一であるため、同一部分の説明を省略する。
【００６１】
図１１には、本発明の実施形態で用いられる画像形成装置１０が有する定着装置４００の変形例が示されている。先日の定着装置４００は、成形品の一例としてギア部材５００が用いられていた。これに対して、この変形例の定着装置４００では、成形品の一例としてプーリ５８０が用いられている。プーリ５８０は、外周面５８２に溝５９２が形成されている。溝５９２は、ベルト部材５９０を案内する案内部の一例である。プーリ５８０には、本体側プーリ２４２とベルト部材５９０とを介して駆動源２５０から駆動が伝達される。
【００６２】
プーリ５８０の内周面５８４の構成は、先述のギア部材５００の内周面５２０と同等であるので説明を省略する。また、以上で説明をした部分を除き、この定着装置４００の変形例の構成は、先述の定着装置４００と同等である。このため、先述の定着装置４００との同等な部分の説明は省略する。
【符号の説明】
【００６３】
１０・・・画像形成装置
１００・・・トナー像形成部
４００・・・定着装置
４１０・・・加熱ロール
４１８・・・軸部
５００・・・ギア部材
５１０・・・外周面
５１２・・・歯列
５２０・・・内周面
５２６・・・凸部
５２８・・・境界線
５４０・・・凹部
５５０・・・ウェルドライン
５８０・・・プーリ
５８２・・・外周面
５８４・・・内周面
５９０・・・ベルト部材
５９２・・・溝
６００・・・金型
６１２・・・第１の転写面
６２２・・・第２の転写面
Ｏ・・・回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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