(57)【要約】【課題】  先端部に継手本体が取着された管材を壁裏から引き込んで、壁表に引き出した状態で、当該継手本体に対して２種類の各螺着部材を螺着して、奥側の螺着部材を建物等の構造物に相対的に固定する配管施工法において、螺着部材を壁材等の構造物に固定した後においても、管材の「残留捩り力（捩り癖）」により、継手本体に対して前記螺着部材が緩むのを防止することである。【解決手段】  流体Ｐの先端部に接続される継手本体１１には、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部１３，１４が軸方向にずれた位置に形成され、奥側の第１雄ねじ部１３にフランジ体２１が螺進不能な状態で螺着され、手前側の第２雄ねじ部１４には、化粧リングＲ1 が前記フランジ体２１に当接した状態で螺着された構成とする。【選択図】  図１２
2019007532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に管材が接続される管接続部が形成され、他端側が壁表を向くように建物壁に形成された壁貫通孔に対して固定配置される継手本体と、当該継手本体に螺着される螺着部材とから成る管継手であって、
前記継手本体には、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成され、
前記螺着部材は、前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺進不能な状態まで螺着される第１螺着部材と、他方の雄ねじ部に螺着される第２螺着部材とから成り、
前記第１螺着部材は、前記建物壁に対して相対的に固定される固定部を有し、
前記他方の雄ねじ部に螺着された第２螺着部材は、前記一方の雄ねじ部に螺着された前記第１螺着部材又は前記建物壁に当接可能であることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記第１雄ねじ部と第２雄ねじ部との間にパッキンが介在されて、当該第１螺着部材又は第２螺着部材と前記継手本体との間が止水されることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記継手本体には、前記第１螺着部材が当接して、それ以上の螺進を規制する当接規制部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
建物壁に形成された壁貫通孔に対して固定配置される被固定部材本体と、当該被固定部材本体に螺着される螺着部材とから成る被固定部材装置であって、
前記被固定部材本体は、建物壁の壁裏から壁貫通孔に引き込まれる管材の先端部に接続されて、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成され、
前記螺着部材は、前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺進不能な状態まで螺着される第１螺着部材と、他方の雄ねじ部に螺着される第２螺着部材とから成り、
前記第１螺着部材は、前記建物壁に対して相対的に固定される固定部を有し、
前記他方の雄ねじ部に螺着された第２螺着部材は、前記一方の雄ねじ部に螺着された前記第１螺着部材又は前記建物壁に当接可能であることを特徴とする被固定部材装置。
【請求項５】
互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成されて、壁裏から建物壁の壁貫通孔に引き込まれた管材の先端部に接続される固定体本体と、
前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部と、建物等の構造物に固定される固定部とを有する固定部材と、
前記各雄ねじ部のうち他方の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有するロックナットとを備え、
前記一方の雄ねじ部に螺進不能な状態で螺着された前記固定部材には、前記他方の雄ねじ部に螺着されたロックナットが当接するように設けられ、当該固定部材は、前記ロックナットが当接した状態で、前記構造物に固定可能であることを特徴とする固定体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管材の捩り癖により継手本体に対して螺着部材が回動して緩むのを防止できる管継手、被固定部材装置、及び固定体装置に関するものである。
【０００２】
本明細書では、本発明の特定のために、「螺着」、「螺進」、「螺退」及び「螺回転」の「ねじ」に関連する各技術用語が多用されているが、これらは、いずれも学術用語ではないので、各技術用語について、以下に定義したうえで、用いる。
「螺着」とは、雄ねじ部を有する雄ねじ部材と雌ねじ部を有する雌ねじ部材とが、雄ねじ部と雌ねじ部とのねじ結合により互いに連結されている状態を指し、「螺進」とは、「螺着」した状態の雄ねじ部材又は雌ねじ部材を回転させる場合において、ねじ結合されるねじ山の数が増える方向に雄ねじ部材又は雌ねじ部材を回転させることを指し、「螺退」とは、逆にねじ結合の山数が減少する方向に雄ねじ部材又は雌ねじ部材を回転させることを指し、「螺回転」とは、「螺着」した状態の雄ねじ部材又は雌ねじ部材が回転することを指す。
【背景技術】
【０００３】
建物壁の表側に、例えば水栓を取付ける配管施工法の一つとして、特許文献１に示されるように、当該建物壁に形成された壁貫通孔に対して、壁裏から樹脂製の管材を引き込んで、壁表において、当該管材に継手本体を接続すると共に、当該継手本体に建物壁に固定される螺着部材を螺着させる工法が知られている。しかし、本工法では、建物壁の壁貫通孔に管材を挿通させた後に、壁表において、当該管材の先端部に継手本体を接続する必要があり、配管能率が悪かった。
【０００４】
そこで、本出願人は、管材の先端部に継手本体が取着されたままで、当該管材を壁貫通孔に挿通させ、当該管材の先端部を壁表に引き出して、当該継手本体に、建物壁の壁面に固定される螺着部材を螺着した後に、管材を壁貫通孔に引き戻して、前記螺着部材を壁面に固定する配管施工法を開発した。
【０００５】
しかし、上記工法では、壁貫通孔から引き出されて非固定状態の管材の先端部の継手本体に対して螺着部材を螺着するために、当該螺着時に管材が螺着部材の螺回転方向に捩られることで、樹脂製の管材に「捩り癖」が残り、前記螺着部材を壁面に固定した後に、当該「残留捩り力（捩り癖）」により、継手本体に対して螺着部材が回動させられることで、緩むことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２０９８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、先端部に継手本体が取着された管材を壁裏から引き込んで、壁表に引き出した状態で、当該継手本体に対して２種類の各螺着部材を螺着して、奥側の螺着部材を建物等の構造物に相対的に固定する配管施工法において、螺着部材を壁材等の構造物に固定した後においても、管材の「捩り癖」により、継手本体に対して前記螺着部材が緩むのを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、一端側に管材が接続される管接続部が形成され、他端側が壁表を向くように建物壁に形成された壁貫通孔に対して固定配置される継手本体と、当該継手本体に螺着される螺着部材とから成る管継手であって、
前記継手本体には、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成され、
前記螺着部材は、前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺進不能な状態まで螺着される第１螺着部材と、他方の雄ねじ部に螺着される第２螺着部材とから成り、
前記第１螺着部材は、前記建物壁に対して相対的に固定される固定部を有し、
前記他方の雄ねじ部に螺着された第２螺着部材は、前記一方の雄ねじ部に螺着された前記第１螺着部材又は前記建物壁に当接可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１の発明によれば、継手本体に対する第１螺着部材の螺着時において、管材に対して当該第１螺着部材に「捩り癖（残留捩り力）」が付与されることがある。当該「捩り癖」の方向が、当該第１螺着部材の螺進時における螺回転方向と逆方向である場合には、当該「捩り癖」は、継手本体に対して第１螺着部材を更に螺進させるように作用するため、継手本体に対して第１螺着部材が緩むことはない。逆に、当該「捩り癖」の方向が、当該第１螺着部材の螺進時における螺回転方向である場合には、当該「捩り癖」は、第１及び第２の各螺着部材に対してそれぞれ壁表側及び壁裏側に移動させるように作用するが、当該第１及び第２の各螺着部材は、互いに逆ねじの関係にある継手本体の第１及び第２の各雄ねじ部に螺着されており、しかも第２螺着部材は、第１螺着部材又は前記建物壁に当接しているため、第１及び第２の各螺着部材は、いずれも螺回転できずに、現状状態が維持されて、いずれも緩むことはない。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記第１雄ねじ部と第２雄ねじ部との間にパッキンが介在されて、当該第１螺着部材又は第２螺着部材と前記継手本体との間が止水されることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、継手本体に形成された第１雄ねじ部と第２雄ねじ部部との間にパッキンが介在されて、第１螺着部材又は第２螺着部材のいずれか一方が螺着状態で、当該パッキンに弾接することで、継手本体と第１螺着部材又は第２螺着部材との間が止水される構成であって、第１螺着部材又は第２螺着部材は、当該パッキンに対して継手本体の軸方向に微動しないので、高い止水構造が実現される。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記継手本体には、前記第１螺着部材が当接して、それ以上の螺進を規制する当接規制部を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、管材の先端部に一体に接続された継手本体に対して第１螺着部材を回転させて螺着する際に、当該継手本体に、当該第１螺着部材の螺進を規制する当接規制部が設けられているため、継手本体に対して第１螺着部材を無造作に螺回転させるのみで、継手本体に対する第１螺着部材の当該継手本体の軸方向に沿った螺着位置を正確に定められる。また、管材の先端部に一体に接続された継手本体に対する第１螺着部材の螺着操作は、比較的不安定な姿勢で行わざるを得ないため、当該継手本体に形成された当接規制部に第１螺着部材が当接するまで無造作に螺回転させるのみでよいため、当該螺回転操作が容易となる。
【００１４】
請求項４の発明は、建物壁に形成された壁貫通孔に対して固定配置される被固定部材本体と、当該被固定部材本体に螺着される螺着部材とから成る被固定部材装置であって、
前記被固定部材本体は、建物壁の壁裏から壁貫通孔に引き込まれる管材の先端部に接続されて、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成され、
前記螺着部材は、前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺進不能な状態まで螺着される第１螺着部材と、他方の雄ねじ部に螺着される第２螺着部材とから成り、
前記第１螺着部材は、前記建物壁に対して相対的に固定される固定部を有し、
前記他方の雄ねじ部に螺着された第２螺着部材は、前記一方の雄ねじ部に螺着された前記第１螺着部材又は前記建物壁に当接可能であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１で定義された「管継手」を、壁貫通孔に固定配置される被固定部材本体と、当該被固定部材本体に螺着される螺着部材とから成る「被固定部材装置」として、異なる面から把握したものであって、実質的な構成及び作用は、請求項１の発明に係る「管継手」と同等である。
【００１６】
請求項５の発明は、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成されて、壁裏から建物壁の壁貫通孔に引き込まれた管材の先端部に接続される固定体本体と、
前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部と、建物等の構造物に固定される固定部とを有する固定部材と、
前記各雄ねじ部のうち他方の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部を有するロックナットとを備え、
前記一方の雄ねじ部に螺進不能な状態で螺着された前記固定部材には、前記他方の雄ねじ部に螺着されたロックナットが当接するように設けられ、当該固定部材は、前記ロックナットが当接した状態で、前記構造物に固定可能であることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明は、ロックナットにより、固定体本体に螺着された固定部材が螺退するのを規制できるため、作業時に、固定体本体に対して固定部材が緩まなくなって、安定して作業を行える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、継手本体に対する第１螺着部材の螺着時において、管材に対して当該第１螺着部材に「捩り癖」が付与されることがあるが、継手本体には、互いに逆ねじの関係にある第１及び第２の各雄ねじ部が軸方向にずれた位置に形成され、前記螺着部材は、前記各雄ねじ部のうち一方の雄ねじ部に螺進不能な状態まで螺着される第１螺着部材と、他方の雄ねじ部に螺着される第２螺着部材とから成り、前記他方の雄ねじ部に螺着された第２螺着部材は、前記一方の雄ねじ部に螺着された前記第１螺着部材又は前記建物壁に当接しているため、前記「捩り癖」がいずれの方向であっても、継手本体に対して第１及び第２の各螺着部材のいずれもが緩むことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】先端部に継手本体１１が接続された流体管Ｐを壁貫通孔Ｈに壁裏側から挿入している状態の縦断面図である。
【図２】建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈに壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄが挿入されて、当該壁貫通部形成部材ＡのエルボボックスＢが壁裏側の固定材６１に固定されて、流体管Ｐの先端部が壁表側に所定長だけ引き出されている状態の縦断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ継手本体１１の正面図及び縦断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、それぞれフランジ体２１を異なる方向から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は、フランジ体２１の正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】壁表から引き出された流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１と、当該継手本体１１に螺着されるフランジ体２１との斜視図である。
【図７】継手本体１１の第１雄ねじ部１３にフランジ体２１を螺着している途中の斜視図である。
【図８】流体管Ｐを壁貫通孔Ｈに引き戻して、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に螺着されたフランジ体２１が、筒状本体部Ｄに固定された状態の斜視図である。
【図９】同様の状態の縦断面図である。
【図１０】継手本体１１の第２雄ねじ部１４と化粧リングＲ1 との関係を示す斜視図である。
【図１１】継手本体１１の第２雄ねじ部１４に化粧リングＲ1 が螺着された状態の斜視図である。
【図１２】継手本体１１にフランジ体２１及び化粧リングＲ1 が組み付けられた状態において、当該継手本体１１に右回転の「残留捩り力Ｔ1 」が作用した状態の縦断面図である。
【図１３】同様の組付け状態において、継手本体１１に左回転の「残留捩り力Ｔ1 」が作用した状態の縦断面図である。
【図１４】継手本体１１に右回転及び左回転の「残留捩り力Ｔ1 （Ｔ2 ）」が作用した状態における継手本体１１に対するフランジ体２１及び化粧リングＲ1 の相対移動方向を示す比較図である。
【図１５】壁表から引き出された流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１と、当該継手本体１１に螺着されるロックナットＮ及びフランジ体２１との斜視図である。
【図１６】ロックナットＮにより、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１が螺退しないように螺着された状態の斜視図である。
【図１７】ロックナットＮを用いて、継手本体１１にフランジ体２１及び化粧リングＲ1 が組み付けられた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、複数の最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
実施例１は、本発明に係る管継手の実施例であって、最初に、図１及び図２を参照して、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈに、壁裏側から流体管Ｐが挿入されて、壁表側において、当該流体管Ｐの先端部に接続された継手本体に水栓類が接続される基本構造について説明する。壁貫通部形成部材Ａは、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈに挿入される筒状本体部Ｄと、壁裏側において当該筒状本体部Ｄに一体に組み付けられるエルボボックスＢとから成り、当該筒状本体部Ｄにおける壁貫通孔Ｈに挿入される部分は、直管状であるが、壁裏面Ｗｂから突出した部分は、屈曲された屈曲部Ｄａとなっていて、当該屈曲部Ｄａの開口端面に一体に設けられた固定平板部１にエルボボックスＢが一体に組み付けられる。筒状本体部Ｄは、壁貫通孔Ｈの内周面との間に僅かの隙間を有し、しかも壁表面Ｗａから僅かに突出された状態で、当該壁貫通孔Ｈに挿入配置されている。また、図２において、建物壁Ｗの壁裏面Ｗｂに断熱材を配置するために、当該断熱材の厚さに対応した高さを有して、所定間隔をおいた一対の固定材６１が壁裏面Ｗｂに固定され、前記筒状本体部Ｄの固定平板部１は、当該一対の固定材６１に複数本のビス７１を介して固定される。従って、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈに挿入された筒状本体部Ｄは、その壁裏側の一端部が固定平板部１を介して一対の固定材６１に固定され、壁表側の他端部は、非固定状態の自由端構造となっている。
【００２２】
壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄには、周方向に沿って等分された４箇所に溝部２（図６参照）が長手方向に沿って形成されている。流体管Ｐの先端部には、後述の継手本体１１が接続されており、前記溝部２の壁表面Ｗａの側の部分は、壁表面Ｗａにおいて、流体管Ｐの先端の前記継手本体１１に螺着されるフランジ体２１を筒状本体部Ｄに固定する際のビス７２の下孔となる。なお、筒状本体部Ｄにおける屈曲部Ｄａの側の所定長を除く部分の外周面には、建物壁Ｗの壁厚に対応して当該筒状本体部Ｄを切断するための切れ目３（図１参照）が一定ピッチをおいて形成されている。
【００２３】
管継手Ｃを構成する継手本体１１とフランジ体２１とは別体で構成されているため、継手本体１１に対してフランジ体２１を分離させられる。このため、図１に示されるように、継手本体１１に対してフランジ体２１を分離させて、大きな曲げ剛性を有する樹脂管から成る流体管Ｐの先端部に継手本体１１を接続させた状態で、当該流体管Ｐは、壁裏側からエルボボックスＢ及び筒状本体部Ｄの内部に挿入されて、当該継手本体１１は、図１で一点鎖線及び図２に示されるように、前記筒状本体部Ｄに固定される最終設置状態において、その一部が、当該筒状本体部Ｄの先端面から突出した状態で、前記筒状本体部Ｄの内部に挿通配置される。このように、流体管Ｐの先端部に継手本体１１を接続した状態で、当該流体管Ｐは、筒状本体部Ｄ内に挿入できるので、配管作業が容易となる。なお、図２において、４，５は、それぞれ流体管Ｐを挿通させるために、エルボボックスＢの壁裏面Ｗｂと対向する面、及び底面に形成された流体管挿通孔を示す。
【００２４】
管継手Ｃは、図３及び図６に示されるように、流体管Ｐの先端部に接続される継手本体１１と、当該継手本体１１に螺着により組み付けられて、前記筒状本体部Ｄの自由端状の先端部に固定状態で取付けられるフランジ体２１とから成り、当該フランジ体２１は、前記筒状本体部Ｄにおける壁表面Ｗａに臨む先端部に固定された状態で、壁表面Ｗａに押圧されることで、当該壁表面Ｗａに密着される。継手本体１１は、筒状の部材であって、軸方向に沿って二分した壁裏側の部分に、流体管Ｐと接続される接続部１２が形成され、軸方向に沿って二分した壁表側の部分の外周面に、それぞれ第１及び第２の雄ねじ部１３，１４が軸方向に沿って異なる部分に段差状に形成され、各雄ねじ部１３，１４の段差部に形成された環状のパッキン溝１５にリング状の水密パッキン１６が嵌め込まれ、軸方向に沿って二分した壁表側の内周面に、水栓類が取付けられる雌ねじ部１７が形成されている。
【００２５】
ここで、継手本体１１に形成された第１雄ねじ部１３は、左ねじで形成され、第２雄ねじ部１４は、右ねじで形成されていて、第１及び第２の各雄ねじ部１３，１４は、互いに逆ねじの関係になっている。第１雄ねじ部１３の外径は、第２雄ねじ部１４の外径よりも僅かに大きく形成され、当該第１雄ねじ部１３における第２雄ねじ部１４の側の端面は、前記フランジ体２１の内周側の環状当接部３１が当接することで、螺進を停止させる当接規制部１８となっている。なお、継手本体１１は、金属製であり、フランジ体２１は、樹脂製である。
【００２６】
フランジ体２１は、図４〜図６に示されるように、全体が筒状に形成されて、内周面に前記継手本体１１の左ねじから成る第１雄ねじ部１３に螺着される同じく左ねじから成る雌ねじ部２２が形成された筒体部２３と、半径方向の外側に張り出して、当該筒体部２３の軸方向に沿って壁表側の端部に一体に形成されたリンク厚板状のフランジ板部２４とから成る。当該フランジ板部２４は、前記筒体部２３に対して軸方向にずれた位置に形成されることで、フランジ板部２４の内周側の空間は、前記継手本体１１の第２雄ねじ部１４に螺着されて、当該継手本体１１の第１雄ねじ部１３に螺進不能に螺着されたフランジ体２１が緩むのを防止する機能を兼用する後述のロックナットＮを配置するロックナット配置空間２８となっている。前記フランジ板部２４の裏面側（配置状態で壁表面Ｗａと対向する側）には、前記筒状本体部Ｄの先端部が挿入される環状溝部２５が形成され、前記フランジ板部２４の前面側には、当該フランジ板部２４の外径よりも小さな外径のリング板状の前方突出部２９が一体に設けられ、当該前方突出部２９における前記環状溝部２５の僅かに内側の部分には、複数本のビス７２を用いて、当該フランジ体２１の全体を筒状本体部Ｄに固定するために、当該ビス７２を貫通させる計４つのビス挿通孔２６が周方向に沿って等間隔をおいて貫通して形成されている。
【００２７】
壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄには、周方向に沿って等分された４箇所に溝部２（図６参照）が長手方向に沿って形成されることで、当該筒状本体部Ｄの内側に当該溝部２と同数の突条部６が長手方向に突設され、フランジ体２１の環状溝部２５に前記筒状本体部Ｄの先端部を挿入する際に、当該各突条部６と、フランジ体２１の筒体部２３の外周部とが干渉するので、当該筒体部２３には、各干渉回避溝部３０が軸方向に沿って形成されている。
【００２８】
フランジ体２１のフランジ板部２４の外周部には、半径方向外側（フランジ板部２４の張出し方向）及び配置状態で壁表面Ｗａと対向する裏面側の二方向に開口された横断面方形の環状凹部２７が形成されている。図３に示されるように、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に、フランジ体２１の雌ねじ部２２を螺着させた後に、当該フランジ体２１の各ビス挿通孔２６に挿通された各ビス７２を、筒状本体部Ｄの先端部のビス下孔として機能する各溝部２に螺じ込むことで、当該筒状本体部Ｄの先端部にフランジ体２１が一体に取付けられて、そのフランジ板部２４の密着面２４ａが壁表面Ｗａに密着される。
【００２９】
フランジ体２１の筒体部２３の内周面におけるロックナット配置空間２８の側の端部には、前記継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１の雌ねじ部２２を螺回転させて、当該継手本体１１に対してフランジ体２１を螺着させる際に、当該継手本体１１の当接規制部１８に当接して、当該フランジ体２１の螺進を停止させる環状当接部３１が形成されている。
【００３０】
流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１に対するフランジ体２１の螺着は、図６及び図７に示されるように、当該流体管Ｐを建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈから所定長だけ引き出して行うことが多く、この場合には、建物壁Ｗの壁貫通孔Ｈから所定長だけ引き出された流体管Ｐの先端部の継手本体１１に対してフランジ体２１を螺着した後に、引き出された流体管Ｐを壁貫通孔Ｈ内に押し戻し、その後に、筒状本体部Ｄの先端部に対してフランジ体２１を複数本のビス７２により固定する際に、当該ビス７２の回転時の押圧力により、当該フランジ体２１のフランジ板部２４の密着面２４ａは、壁表面Ｗａに大きな力で押圧・密着される。これにより、壁表面Ｗａと、前記環状凹部２７における壁表面Ｗａと対向する壁表対向面２７ａと、その周面２７ｂとで、フランジ体２１の半径方向外側に開口された環状をしたコーキング材Ｋの充填溝Ｇ（図１２参照）が形成される。
【００３１】
また、化粧リングＲ1 は、樹脂製であって、図１０〜図１2 に示されるように、短筒本体部４１の内周面に、継手本体１１の右ねじから成る第２雄ねじ部１４に螺着される同じく右ねじから成る雌ねじ部４２が形成され、当該短筒本体部４１の軸方向に沿って前方及び後方には、それぞれ化粧リング部４３及び当接リング部４４がそれぞれ一体に形成されている。継手本体１１の第２雄ねじ部１４に化粧リングＲ1 の雌ねじ部４２が螺着された状態では、当接リング部４４の内側空間部４６に、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に螺着されたフランジ体２１の前方突出部２９が挿入されて、当該当接リング部４４の後端面が、フランジ体２１のフランジ板部２４の前端面に当接する構造になっている。当接リング部４４の後端面には、リング状の水密パッキン４５が嵌着されていて、当該水密パッキン４５が圧縮変形されることで、フランジ体２１と化粧リングＲ1 との当接部の水密が図られている。
【００３２】
次に、図６〜図１２を参照して、流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１にフランジ体２１及び化粧リングＲ1 をそれぞれ螺着する配管作業について説明する。まず、図６に示されるように、螺着作業を容易にするために、壁貫通孔Ｈの内部から流体管Ｐを所定長だけ引き出し、この状態で、図７〜図９に示されるように、継手本体１１の当接規制部１８にフランジ体２１の環状当接部３１が当接することで、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１を螺進不能となるまで左回転させて螺着させる。
【００３３】
この状態で、壁貫通孔Ｈから引き出されていた流体管Ｐを、当該壁貫通孔Ｈに押し込んで戻し、フランジ体２１の各ビス挿通孔２６と、壁貫通部形成部材Ａの筒状本体部Ｄの各溝部２とを合致させて、ビス挿通孔２６から挿通されたビス７２を螺回転させて、そのねじ山を、溝部２を形成する突条部６の内面側の表層部に喰い込ませることで、筒状本体部Ｄに対して複数本のビス７２を介してフランジ体２１を固定する。これにより、フランジ体２１は、建物壁Ｗに対して間接的（相対的）に固定される。
【００３４】
ここで、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１が螺進不能に螺着された状態で、フランジ体２１の各ビス挿通孔２６と、筒状本体部Ｄの各溝部２とが偶然に合致している確率は低いので、固定状態の筒状本体部Ｄに対してフランジ体２１をいずれかの方向に所定角度だけ回転させて、前記合致の状態にする必要がある。実施例１では、螺着状態が緩むのを防止するために、フランジ体２１を左回転させて前記合致の状態とする。このため、流体管Ｐは、壁表面Ｗａから見て、左回転方向に捩じられるため、フランジ体２１が筒状本体部Ｄに固定された状態で、流体管Ｐには、壁表面Ｗａから見て、右回転の「残留捩り力Ｔ1 」が残留している。なお、壁表面Ｗａから見てフランジ体２１を右回転させて前記合致の状態にすると、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１が螺退されて、継手本体１１の当接規制部１８とフランジ体２１の環状当接部３１との間が離間されるので、この操作は、禁止操作である。
【００３５】
ここで、フランジ体２１を介して流体管Ｐが筒状本体部Ｄに固定された状態において、流体管Ｐに「残留捩り力」が残留する原因としては、前記合致を得るために、継手本体１１に対してフランジ体２１を左回転させる場合の他に、当該流体管Ｐを壁貫通孔Ｈに戻す際に不意に捩り力が加えられて残留したり、或いは、当初から「捩り癖」が残っている場合等も考えられ、「残留捩り力」の方向に関しても、流体管Ｐを右回転させる場合のみならず、左回転させる場合もある。
【００３６】
なお、筒状本体部Ｄの先端部に対してフランジ体２１を複数本のビス７２により固定する際に、当該ビス７２の回転時の押圧力により、当該フランジ体２１のフランジ板部２４の密着面２４ａは、建物壁Ｗの壁表面Ｗａに大きな力で押圧・密着される。
【００３７】
その後に、図１０〜図１２に示されるように、壁表面Ｗａから突出している継手本体１１の第２雄ねじ部１４に化粧リングＲ1 を右回転させて螺着させることで、当該化粧リングＲ1 の当接リング部４４の後端面が、フランジ体２１のフランジ板部２４の前端面の密着面２４ａに当接すると共に、互いの当接部に存在する化粧リングＲ1 の側の水密パッキン４５により、フランジ体２１と化粧リングＲ1 との間の水密が図られる。最後に、フランジ体２１と壁表面Ｗａとの間に形成された環状充填溝Ｇにコーキング材Ｋを充填して、フランジ体２１と壁表面Ｗａとの間を止水する。
【００３８】
ここで、上記のように、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１を螺進不能となるまで左回転させて螺着すると、流体管Ｐは、壁表面Ｗａから見て、左回転方向に捩じられるため、図１２及び図１４に示されるように、フランジ体２１が筒状本体部Ｄに固定された状態で、流体管Ｐには、壁表面Ｗａから見て、右回転の「残留捩り力Ｔ1 」が残留している。当該「残留捩り力Ｔ1 」は、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に対してフランジ体２１が螺進するように作用するため、継手本体１１に対してフランジ体２１は、相対回転が不能となって、螺進不能な状態が維持され、前記「残留捩り力Ｔ1 」により、フランジ板部２４の密着面２４ａが壁表面Ｗａに押圧され、その結果として、継手本体１１に対して化粧リングＲ1 も、相対回転不能となって、フランジ体２１のフランジ板部２４に密着・当接した状態が維持される。このため、フランジ体２１及び化粧リングＲ1 は、いずれも緩まない。
【００３９】
一方、当初からの流体管Ｐの「捩り癖」等の存在により、当該流体管Ｐに左回転の「残留捩り力Ｔ2 」が残留している場合には、図１３及び図１４に示されるように、フランジ体２１及び化粧リングＲ1 は、それぞれ壁表方向Ｑ1 及び壁裏方向Ｑ2 に移動しようとするが、当該フランジ体２１及び化粧リングＲ1 は、互いに逆ねじの関係にある継手本体１１の第１及び第２の各雄ねじ部１３，１４に螺着されており、しかも当該化粧リングＲ1 は，当該フランジ体２１に当接しているため、現状状態が維持されて、当該フランジ体２１及び化粧リングＲ1 は、いずれも緩むことはない。
【００４０】
なお、上記配管施工法では、壁貫通孔Ｈから流体管Ｐを引き出して、当該流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１に対してフランジ体２１を螺着させているため、当該フランジ体２１の螺着作業が容易となる利点があるが、図２に示されるように、流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１を壁表面Ｗａに臨ませた状態で、当該継手本体１１にフランジ体２１を螺着させることも可能である。
【実施例２】
【００４１】
実施例２は、本発明に係る「固定体装置」の実施例であって、実施例２は、上記した実施例１において、ロックナットＮを用いることで、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に螺着されたフランジ体２１’が螺退不能に螺着される構造を特徴としており、実施例１と同一部分には、同一符号を付し、重複説明を避けて、上記した特徴部分についてのみ説明する。
【００４２】
即ち、図１５〜図１７に示されるように、壁貫通孔Ｈから流体管Ｐを引き出して、当該流体管Ｐの先端部に接続された継手本体１１の第１雄ねじ部１３にフランジ体２１’を左回転させて螺退不能に螺着した後に、当該継手本体１１の環状当接部３１の端面にロックナットＮが当接するように、当該継手本体１１の第２雄ねじ部１４にロックナットＮを螺着することで、継手本体１１に対するフランジ体２１’の螺退を防止している。実施例２のフランジ体２１’のフランジ板部２４’の外側に、化粧リングＲ2 の当接リング部４４’が配置されて、当該当接リング部４４’の端面が壁表面Ｗａに当接する構造であるため、前記フランジ板部２４’の半径方向外方への突出長は、実施例１のフランジ体２１に比較して短くなっている。
【００４３】
図１６に示されるように、ロックナットＮにより、継手本体１１の第１雄ねじ部１３に螺着されたフランジ体２１’が螺退不能となった状態で、流体管Ｐを壁貫通孔Ｈに戻して、複数本のビス７２を用いて、前記フランジ体２１’を筒状本体部Ｄに固定する。その後に、継手本体１１の第２雄ねじ部１４に化粧リングＲ2 を螺着して、その当接リング部４４’の後端面を壁表面Ｗａに圧接させる。当接リング部４４’の後端面に形成された環状溝には、水密パッキン５１が嵌着されていて、当接リング部４４’の後端面が壁表面Ｗａに圧接される際に、当該水密パッキン５１が圧縮変形されることで、壁表面Ｗａと当接リング部４４’の後端面との間の水密が保持される。
【００４４】
このように、ロックナットＮを用いることで、筒状本体部Ｄに対するフランジ体２１’の固定組付け時において、継手本体１１に対してフランジ体２１’が緩むのを予め防止されている構造であるので、継手本体１１に形成された逆ねじ関係の第１及び第２の各雄ねじ部１３，１４に対するフランジ体２１’及び化粧リングＲ2 の緩止め螺着構造と相俟って、フランジ体２１’の緩みを一層確実に防止できる。
【００４５】
また、実施例１，２の継手本体１１，１１’は、請求項４の発明における「被固定部材本体」に該当する１。
【００４６】
また、上記各実施例１，２では、継手本体１１における奥側のフランジ体２１，２１’が螺着される第１雄ねじ部１３が左ねじであって、手前側の化粧リングＲ1 ，Ｒ2 が螺着される第２雄ねじ部１４が右ねじとなっているが、奥側の第１雄ねじ部１３を右ねじにして、手前側の第２雄ねじ部１４を左ねじにすることも可能である。これにより、施工業者以外の者は、通常のねじは、右ねじと認識していることが多いので、いたずらにより化粧リングＲ1 ，Ｒ2 が取り外されるのを防止できる利点がある。
【００４７】
なお、いずれの実施例１，２においても、継手本体１１の雌ねじ部１７には、水栓類が接続される。
【００４８】
また、上記各実施例１，２には、建物壁Ｗの壁表面Ｗａに臨んだ状態で、当該壁表面Ｗａに管継手Ｃが水平に配置される例を挙げたが、床壁を貫通して立ち上がるように配管された流体管に対して接続される管継手にも実施可能である。更に、建物壁の典型例としては、外壁、間仕切り壁、床壁等が挙げられる。
【符号の説明】
【００４９】
Ｃ：管継手
Ｄ：筒状本体部
Ｈ：壁貫通孔
Ｎ：ロックナット
Ｐ：流体管（管材）
Ｒ1 ，Ｒ2 ：化粧リング（第２螺着部材）
Ｔ1 ，Ｔ2 ：残留捩り力
Ｗ：建物壁
Ｗａ：壁表面
Ｗｂ：壁裏面
１１：継手本体（第１螺着部材，固定体本体，被固定部材本体）
１３：第１雄ねじ部
１４：第２雄ねじ部
１８：継手本体の当接規制部
２１, ２１’：フランジ体（第１螺着部材，固定部材）
２４, ２４’：フランジ板部（固定部）
３１：フランジ体の環状当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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