(57)【要約】【課題】端子の相手側接続部と樹脂モールド部との間、及び、電線と樹脂モールド部との間の双方を止水するコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、芯線２０と芯線２０の周囲を覆う絶縁被覆２２とを有する電線１６と、導電金属製の端子１８と、を備える端子付き電線１２であって、端子１８は、電線１６の芯線２０に接続される電線接続部２４、相手側機器に接続される相手側接続部２６、及び、相手側接続部２６と電線接続部２４とを連結する連結部３０を有する端子付き電線１２と、連結部３０の外周面に設けられた第１接着剤層３７と、絶縁被覆２２の外周面に設けられた第２接着剤層３８と、端子付き電線１２と一体に形成された樹脂モールド部１４であって、端子付き電線１２の、少なくとも第１接着剤層３７から第２接着剤層３８に亘る範囲を覆う樹脂モールド部１４と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを有する電線と、導電金属製の端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記電線の前記芯線に接続される電線接続部、相手側機器に接続される相手側接続部、及び、前記相手側接続部と前記電線接続部とを連結する連結部を有する端子付き電線と、
前記連結部の外周面に設けられた第１接着剤層と、
前記絶縁被覆の外周面に設けられた第２接着剤層と、
前記端子付き電線と一体に形成された樹脂モールド部であって、前記端子付き電線の、少なくとも前記第１接着剤層から前記第２接着剤層に亘る範囲を覆う樹脂モールド部と、を備えるコネクタ。
【請求項２】
前記端子付き電線は、複数設けられ、複数の前記端子付き電線は並列して配されており、
前記樹脂モールド部は、複数の前記端子付き電線の、前記第１接着剤層から前記第２接着剤層に亘る範囲をそれぞれ覆う個別樹脂モールド部と、
複数の前記個別樹脂モールド部と交差する方向に長い形状をなし、複数の前記個別樹脂モールド部とそれぞれ連なる基端部と、
前記基端部の外周面に嵌着されるシールリングと、を備える請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子の前記連結部は、板状をなしている請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記端子の前記連結部は、前記相手側接続部と連なり、前記相手側接続部から一の方向に突出する第１連結部と、前記電線接続部と連なり、前記電線接続部から前記一の方向と逆方向に突出する第２連結部と、前記第１連結部及び前記第２連結部と連なる第３連結部と、を備え、
前記第１連結部と前記第２連結部とは断面視において異なる軸上に配されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付き電線の外周にインサート成形によりモールド部を設ける構成のものとして、例えば、特開２０１６−１００１０３号公報に記載のモールド部付電線が知られている。このモールド部付電線は、芯線と絶縁被覆とを含む絶縁電線及び絶縁電線の端部に接続された端子を有し、凹部が絶縁被覆に形成された端子付電線と、絶縁被覆の凹部に設けられた接着剤と、端子付電線の絶縁被覆における接着剤が設けられた部分から絶縁電線と端子との接続部分に亘る部分を覆うモールド部と、を備える。絶縁被覆の凹部に設けられた接着剤によって、絶縁被覆とモールド部との間の隙間が埋められ、モールド部付電線の止水構造を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１００１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成では、絶縁被覆とモールド部との間には接着剤が設けられているため、電線側からモールド部内に水が浸入することは抑制できる。しかしながら、例えば、端子の相手側部材接続部に水が付着したり、相手側機器から流れ出た液体（例えば、オイル等）が付着したりすると、端子とモールド部との界面を伝って、モールド部内に水や液体が浸入してしまうという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書で開示されるコネクタは、芯線と前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを有する電線と、導電金属製の端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記電線の前記芯線に接続される電線接続部、相手側機器に接続される相手側接続部、及び、前記相手側接続部と前記電線接続部とを連結する連結部を有する端子付き電線と、前記連結部の外周面に設けられた第１接着剤層と、前記絶縁被覆の外周面に設けられた第２接着剤層と、前記端子付き電線と一体に形成された樹脂モールド部であって、前記端子付き電線の、少なくとも前記第１接着剤層から前記第２接着剤層に亘る範囲を覆う樹脂モールド部と、を備える。
【０００６】
樹脂モールド部は、連結部の外周面に設けられた第１接着剤層から、絶縁被覆の外周面に設けられた第２接着剤層に亘る範囲を覆っているため、端子の相手側接続部と、樹脂モールド部との間から電線接続部側に水や液体が浸入しようとしても、第１接着剤層によって、連結部の外周面と樹脂モールド部との間の隙間が塞がれているため、水や液体の浸入は阻止される。また、絶縁被覆の外周面と樹脂モールド部との間から電線接続部側に水や液体が浸入しようとしても、第２接着剤層によって絶縁被覆の外周面と樹脂モールド部との間は塞がれているため、水や液体の浸入は阻止される。
【０００７】
また、前記端子付き電線は、複数設けられ、複数の前記端子付き電線は並列して配されており、前記樹脂モールド部は、複数の前記端子付き電線の、前記第１接着剤層から前記第２接着剤層に亘る範囲をそれぞれ覆う個別樹脂モールド部と、複数の前記個別樹脂モールド部と交差する方向に長い形状をなし、複数の前記個別樹脂モールド部とそれぞれ連なる基端部と、前記基端部の外周面に嵌着されるシールリングと、を備える構成としても良い。
【０００８】
また、コネクタを相手側機器に接続する際に、例えば、相手側機器に、コネクタが挿通される相手側開口が設けられ、シールリングの外周面と相手側開口の内周面とが弾性接触することで、基端部と相手側開口の間から、相手側機器の内部に水が浸入することを抑制することができる。また、複数の個別樹脂モールド部と交差する方向に長い形状をなし、複数の個別樹脂モールド部とそれぞれ連なる基端部の外周面に嵌着されるシールリングを設けることで、複数の端子付き電線を、一括してシールすることができる。
【０００９】
また、前記端子の前記連結部は、板状をなしている構成としても良い。
【００１０】
連結部は板状をなしているため、連結部の外周面に接着剤を塗布し、第１接着剤層を形成する際に、例えば、連結部は円柱状をなす構成と比較して、接着剤の塗布作業がし易くなる。
【００１１】
また、前記端子の前記連結部は、前記相手側接続部と連なり、前記相手側接続部から一の方向に突出する第１連結部と、前記電線接続部と連なり、前記電線接続部から前記一の方向と逆方向に突出する第２連結部と、前記第１連結部及び前記第２連結部と連なる第３連結部と、を備え、前記第１連結部と前記第２連結部とは断面視において異なる軸上に配されている構成としても良い。
【００１２】
第１連結部と第２連結部とは断面視において異なる軸上に配されていることから、端子付き電線が軸方向に変位しようとすると、第３連結部が樹脂モールド部内に引っかかるため、樹脂モールド部から端子付き電線が抜け落ちることが抑制される。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書に開示されるコネクタによれば、端子の相手側接続部と樹脂モールド部との間、及び、電線と樹脂モールド部との間の双方を止水するコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態のコネクタの斜視図
【図２】コネクタの平面図
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態＞
図１から図３を参照して本実施形態を説明する。
本実施形態のコネクタ１０は、３極コネクタであって、図１、図２に示すように、左右方向に並列に配された３つの端子付き電線１２と、インサート成形により３つの端子付き電線１２と一体に形成された樹脂モールド部１４と、を備えており、図示しない車両のモータ（以降、「相手側機器」とする）の内部に取付けられる。相手側機器の内部では、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）が循環しており、コネクタ１０にＡＴＦが被水する環境下で使用されることが想定されている。以降の説明では、図１から図３のＸ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方とする。
【００１６】
端子付き電線１２は、図３に示すように、前後方向に延びる電線１６と、導電金属製の端子１８とを備えている。電線１６は、芯線２０と、芯線２０の周囲を覆う絶縁被覆２２とから構成されており、電線１６の前端部は、絶縁被覆２２が剥かれて芯線２０が露出している。
【００１７】
端子１８は、オープンバレル形式の平タブ端子であって、電線１６の芯線２０に接続される電線接続部２４と、相手側機器に接続される相手側接続部２６と、電線接続部２４と相手側接続部２６とを連結する連結部３０と、を備えている。電線接続部２４及び連結部３０は樹脂モールド部１４内に設けられており、相手側接続部２６は外部に露出して設けられている。
【００１８】
相手側接続部２６は、図１から図３に示すように、前後方向に延びる板状をなしており、相手側接続部２６の板面上には、接続孔２８が開口して設けられている。相手側接続部２６の上下方向の位置は、電線接続部２４の上端と下端との間の略中央に位置している。
【００１９】
連結部３０は全体として板状をなしており、相手側接続部２６と連なる第１連結部３２と、電線接続部２４と連なる第２連結部３４と、第１連結部３２と第２連結部とを連結する第３連結部３６と、から構成されている。第１連結部３２は、相手側接続部２６の後端部から後方に突出して設けられており、第２連結部３４は、電線接続部２４の前方開口縁の下端部から前方に突出して設けられており、図３の断面視において、第１連結部３２の軸Ａと第２連結部３４の軸Ｂとは異なる軸上に配されている。第３連結部３６は、第１連結部３２の後端部及び第２連結部３４の前端部と連なっており、第１連結部３２の後端部から第２連結部３４の前端部に向けて斜め下方に傾斜している。
【００２０】
第１連結部３２の外周面には、第１接着剤層３７が周設されている。第１接着剤層３７は、第１連結部３２の外周面に接着剤を塗布し、塗布した接着剤を強制乾燥させることで形成される。第１連結結部３２は板状をなしているので、例えば、第１連結部が円柱状をなす構成と比較して、接着剤の塗布作業がし易くなっている。
【００２１】
絶縁被覆２２の外周面の前端部には、第２接着剤層３８が周設されている。第２接着剤層３８は、絶縁被覆２２の外周面に接着剤を塗布し、塗布した接着剤を強制乾燥させることで形成される。
【００２２】
樹脂モールド部１４は、図１に示すように、３つの端子付き電線１２を個別に覆う３つの個別樹脂モールド部４０と、３つの個別樹脂モールド部４０と連なる基端部４２と、を備えている。基端部４２は、３つの個別樹脂モールド部４０と交差する方向（左右方向）に長い長円形状をなし、前後方向に厚みを有している。基端部４２の外周面には、シールリング４４が嵌着されている。コネクタ１０が図示しない相手側機器に接続されると、シールリング４４の外周面は、図示しない相手側機器に設けられた相手側開口の内周面と弾性的に接触する。これにより、基端部４２と図示しない相手側開口の内周面との間から相手側機器内に水が浸入することを抑制している。このように、１つのシールリング４４によって、３つの端子付き電線１２を一括してシールしている。
【００２３】
個別樹脂モールド部４０は、図３に示すように、端子付き電線１２の第１接着剤層３７から第２接着剤層３８に亘る範囲を覆うように設けられおり、第１連結部３２を覆う第１覆い部４６と、第３連結部３６から電線接続部２４に亘る範囲を覆う第２覆い部４８と、電線１６の絶縁被覆２２の前端部を覆う第３覆い部５０と、から構成されている。
【００２４】
端子付き電線１２の連結部３０には、第３連結部３６が設けられていることから、端子付き電線１２に前後方向に変位しようとしても、第３連結部３６が個別樹脂モールド部４０内で引っかかるため、端子付き電線１２が個別樹脂モールド部４０から前後方向に抜け落ちることが抑制されている。
【００２５】
第１接着剤層３７は、インサート成形の際に、個別樹脂モールド部４０の第１覆い部４６を形成する樹脂に覆われると、第１接着剤層３７の表面が樹脂の熱で溶け、樹脂と化学的に結合する。これにより、第１接着剤層３７の外周面と、第１覆い部４６の内周面との間には隙間が生じないようになっている。同様に、第２接着剤層３８は、インサート成形の際に、個別樹脂モールド部４０の第３覆い部５０を形成する樹脂に覆われると、樹脂と化学的に結合する。これにより、第２接着剤層３８の外周面と、第３覆い部５０の内周面との間には隙間が生じないようになっている。
【００２６】
第１覆い部４６の上下方向の厚みは、第２覆い部４８の上下方向の厚みよりも薄くなっており、第２覆い部４８の上面の前端部５２及び下面の前端部５４は、第１覆い部４６の上面及び下面に向けてそれぞれ傾斜するテーパー状をなしている。これにより、コネクタ１０を図示しない相手側機器の相手側開口に取付ける際に、第２覆い部４８の上面の前端部５２又は下面の前端部５４が相手側機器の相手側開口の開口縁に当たることで、コネクタ１０は相手側開口内にガイドされるようになる。
【００２７】
第２覆い部４８の上面及び下面には、上下方向にそれぞれ突出する上下一対のリブ５６が設けられており、上下一対のリブ５６の後端部は、基端部４２の前面とそれぞれ連なっている。このようなリブ５６を設けることで、個別樹脂モールド部４０の上下方向の変位が規制されるため、個別樹脂モールド部４０が上下方向に変位して破損することを抑制している。
【００２８】
上下一対のリブ５６の上縁の前端部５８及び下縁の前端部６０は、第２覆い部４８の上面及び下面に向けてそれぞれ傾斜するテーパー状をなしている。これにより、コネクタ１０を図示しない相手側機器の相手側開口に取付ける際に、上下一対のリブ５６の上縁の前端部５８又は下縁の前端部６０が相手側機器の相手側開口の開口縁に当たることで、コネクタ１０は相手側開口内にガイドされるようになる。
【００２９】
樹脂モールド部１４には、図１、図２に示すように、３つの個別樹脂モールド部４０の側面の間をそれぞれ連結する樹脂連結部６２が設けられている。これにより、個別樹脂モールド部４０は左右方向の変位が規制されるため、個別樹脂モールド部４０が左右方向に変位して破損することを抑制している。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
コネクタ１０を図示しない相手側機器に取付けた後、相手側機器内を循環するＡＴＦがコネクタ１０に掛かったとする。このとき、ＡＴＦは、相手側接続部２６から第１連結部３２に向けて流れ、第１連結部３２の外周面と、個別樹脂モールド部４０の第１覆い部４６の内周面との間に浸入する。第１連結部３２の外周面と第１覆い部４６の内周面との間に浸入したＡＴＦは、第１連結部３２の外周面に設けられた第１接着剤層３７にまで到達するものの、第１連結部３２の外周面と第１覆い部４６の内周面との間は、第１接着剤層３７によって塞がれているため、ＡＴＦが電線接続部２４にまで到達することは阻止される。
【００３１】
次に、電線１６に水滴が掛かり、電線１６の絶縁被覆２２の外周面と、個別樹脂モールド部４０の第３覆い部５０の内周面との間に水滴が浸入したとする。このとき、水滴は、絶縁被覆２２の外周面に設けられた第２接着剤層３８にまで到達するものの、絶縁被覆２２の外周面と第３覆い部５０の内周面との間は第２接着剤層３８によって塞がれているため、水滴が電線接続部２４にまで到達することは阻止される。
【００３２】
以上のように本実施形態によれば、樹脂モールド部１４は、連結部３０の外周面に設けられた第１接着剤層３７から、絶縁被覆２２の外周面に設けられた第２接着剤層３８に亘る範囲を覆っているため、端子１８の相手側接続部２６と、樹脂モールド部１４との間から電線接続部２４側に水や液体が浸入しようとしても、第１接着剤層３７によって、連結部３０の外周面と樹脂モールド部１４との間は塞がれているため、水や液体の浸入は阻止される。また、絶縁被覆２２の外周面と樹脂モールド部１４との間から電線接続部２４側に水や液体が浸入しようとしても、第２接着剤層３８によって絶縁被覆２２の外周面と樹脂モールド部１４との間は塞がれているため、水や液体の浸入は阻止される。
【００３３】
また、コネクタ１０を相手側機器に接続する際に、例えば、相手側機器に、コネクタ１０が挿通される相手側開口が設けられ、シールリング４４の外周面と相手側開口の内周面とが弾性接触することで、基端部４２と相手側開口の間から、相手側機器の内部に水が浸入することを抑制することができる。また、複数の個別樹脂モールド部４０と交差する方向に長い形状をなし、複数の個別樹脂モールド部４０とそれぞれ連なる基端部４２の外周面に嵌着されるシールリング４４を設けることで、複数の端子付き電線１２を、一括してシールすることができる。
【００３４】
また、連結部３０は板状をなしているため、連結部３０の外周面に接着剤を塗布し、第１接着剤層３７を形成する際に、例えば、連結部は円柱状をなす構成と比較して、接着剤の塗布作業がし易くなる。
【００３５】
また、第１連結部３２の軸Ａと第２連結部３４の軸Ｂとは異なる軸上に配されていることから、端子付き電線１２が軸方向に変位しようとすると、第３連結部３６が樹脂モールド部１４内に引っかかるため、樹脂モールド部１４から端子付き電線１２が抜け落ちることが抑制される。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）本実施形態では、コネクタ１０は、３極コネクタである構成としたが、１極コネクタであっても良いし、４極以上のコネクタであっても良い。
（２）本実施形態では、端子１８の連結部３０は板状をなす構成としたが、円柱状をなす構成としても良い。
（３）本実施形態では、第１接着剤層３７は、第１連結部３２の外周面に設ける構成としたが、第３連結部３６の外周面又は第２連結部３４の外周面に設ける構成としても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１０：コネクタ
１２：端子付き電線
１４：樹脂モールド部
１６：電線
１８：端子
２０：芯線
２２：絶縁被覆
２４：電線接続部
２６：相手側接続部
３０：連結部
３２：第１連結部
３４：第２連結部
３６：傾斜部
３７：第１接着剤層
３８：第２接着剤層
４０：個別樹脂モールド部
４２：基端部
４４：シールリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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