(57)【要約】【課題】導光板とフレキシブル基板との接着性を向上し、フレームとフレキシブルプリント基板との接着性を向上する。【解決手段】面光源装置の製造方法は、光源が実装された基板に接着膜を配置する工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板に圧着する第１圧着工程と、基板を導光板に設置して、接着膜と導光板とを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板及び導光板に圧着する第２圧着工程と、導光板を囲む枠を有するフレーム内に基板及び導光板を配置して、接着膜とフレームとを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板、導光板及びフレームに圧着する第３圧着工程と、を備える。【選択図】図１Ａ
2019129000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源が実装された基板に接着膜を配置する工程と、
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板に圧着する第１圧着工程と、
前記基板を導光板に設置して、前記接着膜と前記導光板とを接触させる工程と、
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板及び前記導光板に圧着する第２圧着工程と、
前記導光板を囲む枠を有するフレーム内に前記基板及び前記導光板を配置して、前記接着膜と前記フレームとを接触させる工程と、
前記接着膜を加熱して前記接着膜が溶融した状態で、前記接着膜を前記基板、前記導光板及び前記フレームに圧着する第３圧着工程と、
を備える、
面光源装置の製造方法。
【請求項２】
前記第３圧着工程における加熱温度は、前記第１圧着工程における加熱温度及び前記第２圧着工程における加熱温度よりも高い、
請求項１に記載の面光源装置の製造方法。
【請求項３】
前記第３圧着工程が行われた後の前記接着膜の接着強度は、前記第１圧着工程が行われた後であって、前記第２圧着工程が行われる前の前記接着膜の接着強度よりも大きく、かつ、前記第２圧着工程が行われた後であって、前記第３圧着工程が行われる前の前記接着膜の接着強度よりも大きい、
請求項２に記載の面光源装置の製造方法。
【請求項４】
前記接着膜は複数であって、
前記第１圧着工程、前記第２圧着工程及び前記第３圧着工程の少なくとも一つにおいて、複数の突起部を有する加圧機構を用いて前記基板が加圧され、
複数の前記突起部のピッチが、複数の前記接着膜のピッチに対応している、
請求項１から３の何れか一項に記載の面光源装置の製造方法。
【請求項５】
光が入射する入光面を側面に有する導光板と、
前記導光板の入光面と対向して配置された光源と、
前記光源が実装された基板と、
前記導光板、前記光源及び前記基板を収容するフレームと、
前記導光板と前記基板との間及び前記基板と前記フレームとの間に配置され、前記導光板、前記基板及び前記フレームに熱圧着された接着膜と、
を備える面光源装置。
【請求項６】
請求項５に記載の面光源装置と、
前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源装置の製造方法及び面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。表示装置のバックライトには、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）を用いたサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。配線基板をホットメルト型接着剤によって導光板に接着させた面光源装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１４は、面光源装置１００の断面図である。面光源装置１００は、導光板１０１と、導光板１０１の入光面１０１Ａと対向するように配置された光源１０２とを備える。導光板１０１の側面及び下面を囲うようにフレーム１０３が配置されている。フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」とも称する。）１０４が、導光板１０１及び光源１０２上に配置されている。導光板１０１の出光面１０１Ｂ側に拡散シート１０５、複数のプリズムシート１０６及び遮光両面シート１０７が順次載置されている。フレーム１０３の底面に反射シート１０８が配置されている。両面テープ１１０を用いて、ＦＰＣ１０４が導光板１０１及びフレーム１０３に固定されている。
【０００５】
両面テープ１１０を導光板１０１、フレーム１０３及びＦＰＣ１０４に貼り付ける際、両面テープ１１０が大気に晒されることにより、両面テープ１１０の接着強度が低下する可能性がある。近年の狭額縁化のニーズにより、フレーム１０３の幅が小さくなっており、導光板１０１と両面テープ１１０との接着面積も小さくなっている。両面テープ１１０の接着強度は、両面テープ１１０の接着面積とトレードオフの関係にある。そのため、フレーム１０３の幅が小さくなると、両面テープ１１０の接着強度が低下し、導光板１０１と両面テープ１１０との接着面積が小さくなると、両面テープ１１０の接着強度が低下する。両面テープ１１０の接着強度が低下すると、導光板１０１から両面テープ１１０が剥離したり、フレーム１０３から両面テープ１１０が剥離したりする可能性がある。
【０００６】
図１５は、面光源装置１００上に液晶ディスプレイ１１１を載置した場合の模式図である。液晶ディスプレイ１１１は、ガラス１１２、上側偏光板１１３及び下側偏光板１１４を有する。図１５では、ＦＰＣ１０４が、下側偏光板１１４に固定され、面光源装置１００とガラス１１２とが液晶メインＦＰＣ１１５によって接続されている。液晶メインＦＰＣ１１５の反発性が大きいため、液晶ディスプレイ１１１側にＦＰＣ１０４が引っ張られる。そのため、導光板１０１から両面テープ１１０が剥離したり、フレーム１０３から両面テープ１１０が剥離したりすることにより、面光源装置１００からＦＰＣ１０４が飛び出し、面光源装置１００の光漏れの原因となる。
【０００７】
このような状況に鑑み、本発明は、導光板とフレキシブル基板との接着性を向上し、フ
レームとフレキシブルプリント基板との接着性を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光源が実装された基板に接着膜を配置する工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板に圧着する第１圧着工程と、基板を導光板に設置して、接着膜と導光板とを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板及び導光板に圧着する第２圧着工程と、導光板を囲む枠を有するフレーム内に基板及び導光板を配置して、接着膜とフレームとを接触させる工程と、接着膜を加熱して接着膜が溶融した状態で、接着膜を基板、導光板及びフレームに圧着する第３圧着工程と、を備える面光源装置の製造方法である。
【０００９】
接着膜が加熱されることにより、接着膜が溶融し、接着膜の接着強度が大きくなる。接着膜が溶融した後、接着膜が冷却されることにより、接着膜が硬化する。本発明によれば、接着膜を加熱して接着膜が溶融した後、接着膜を基板、導光板及びフレームに圧着するため、接着膜の接着強度が大きい状態で、基板が導光板及びフレームに固定される。したがって、導光板から接着膜が剥離することが抑制され、フレームから接着膜が剥離することが抑制される。これにより、基板と導光板との接着性が向上し、基板とフレームとの接着性が向上する。
【００１０】
本発明に係る面光源装置の製造方法において、第３圧着工程における加熱温度は、第１圧着工程における加熱温度及び第２圧着工程における加熱温度よりも高い。本発明に係る面光源装置の製造方法において、第３圧着工程が行われた後の接着膜の接着強度は、第１圧着工程が行われた後であって、第２圧着工程が行われる前の接着膜の接着強度よりも大きく、かつ、第２圧着工程が行われた後であって、第３圧着工程が行われる前の接着膜の接着強度よりも大きい。本発明に係る面光源装置の製造方法において、接着膜は複数であって、第１圧着工程、第２圧着工程及び第３圧着工程の少なくとも一つにおいて、複数の突起部を有する加圧機構を用いて基板が加圧され、複数の突起部のピッチが、複数の接着膜のピッチに対応している。
【００１１】
また、本発明は、光が入射する入光面を側面に有する導光板と、導光板の入光面と対向して配置された光源と、光源が実装された基板と、導光板、光源及び基板を収容するフレームと、導光板と基板との間及び基板とフレームとの間に配置され、導光板、基板及びフレームに熱圧着された接着膜と、を備える面光源装置である。本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える。本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、導光板とフレキシブル基板との接着性を向上することができ、フレームとフレキシブルプリント基板との接着性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】図１Ａは、実施形態に係る面光源装置の製造方法の一例を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、実施形態に係る接着膜の一例を示す図である。
【図２】図２は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る面光源装置の構成を例示する斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る面光源装置の構成を例示する断面図である。
【図５】図５は、接着膜をＦＰＣに圧着する工程の説明図である。
【図６】図６は、接着膜をＦＰＣに圧着する工程の説明図である。
【図７】図７は、接着膜をＦＰＣに圧着する工程の説明図である。
【図８】図８は、接着膜をＦＰＣ及び導光板に圧着する工程の説明図である。
【図９】図９は、接着膜をＦＰＣ及び導光板に圧着する工程の説明図である。
【図１０】図１０は、接着膜をＦＰＣ、導光板及びフレームに圧着する工程の説明図である。
【図１１】図１１は、接着膜をＦＰＣ、導光板及びフレームに圧着する工程の説明図である。
【図１２】図１２は、比較例１におけるせん断強度と、実施例１におけるせん断強度との比較図である。
【図１３】図１３は、比較例２、３におけるピール強度と、実施例２におけるピール強度との比較図である。
【図１４】図１４は、面光源装置の断面図である。
【図１５】図１５は、面光源装置上に液晶ディスプレイを載置した場合の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。
【００１５】
以下の実施形態では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトユニットとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライトユニット以外の用途で利用されてもよい。
【００１６】
〈適用例〉
図１Ａは、実施形態に係る面光源装置の製造方法の一例を示す図である。図１Ａの点線Ａに示す工程について説明する。図１Ａの点線Ａに示す工程では、ＦＰＣ１１に接着膜１２を配置すると共に、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１に圧着する。接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１に圧着する工程は、第１圧着工程の一例である。ＦＰＣ１１には、光源が実装されている。ＦＰＣ１１は、基板の一例である。図１Ａに示す例では、複数の接着膜１２が剥離紙２１に貼付された状態で、複数の接着膜１２がＦＰＣ１１に配置される。図１Ａに示す例では、複数の接着膜１２が分離しているが、図１Ａに示す例に限らず、複数の接着膜１２が互いに繋がっていてもよい。例えば、図１Ｂに示すように、接着膜１２が帯状であってもよい。図１Ｂに示す例では、２つの帯状の接着膜１２が剥離紙２１に貼付されている。図１Ｂに示す帯状の接着膜１２を用いる場合、帯状の接着膜１２が剥離紙２１に貼付された状態で、帯状の接着膜１２がＦＰＣ１１に配置される。接着膜１２が加熱されることにより、接着膜１２が溶融し、接着膜１２の接着強度が大きくなる。接着膜１２が溶融した後、接着膜１２が冷却されることにより、接着膜１２が硬化する。接着膜１２が溶融した後に接着膜１２が硬化することにより、接着膜１２の接着強度が保持される。接着膜１２の加熱温度が大きいほど、接着膜１２の接着強度が大きくなる。
【００１７】
図１Ａの点線Ｂに示す工程について説明する。図１Ａの点線Ａに示す工程を行う前に、接着膜１２から剥離紙２１を剥離する。図１Ａの点線Ｂに示す工程では、ＦＰＣ１１を導光板１３に設置して、接着膜１２と導光板１３とを接触させる。図１Ａの点線Ｂに示す工程では、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１及び導光板１３に圧着する。接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１及び導光板１３に圧着する工程は、第２圧着工程の一例である。
【００１８】
図１Ａの点線Ｃに示す工程について説明する。図１Ａの点線Ｃに示す工程では、ＦＰＣ
１１、接着膜１２及び導光板１３をフレーム１４内に配置して、接着膜１２とフレーム１４とを接触させる。図１Ａの点線Ｃに示す工程では、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着する。接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着する工程は、第３圧着工程の一例である。図１Ａの点線Ｃに示す工程における加熱温度は、図１Ａの点線Ａに示す工程における加熱温度よりも高く、図１Ａの点線Ｂに示す工程における加熱温度よりも高い。
【００１９】
図１Ａの点線Ｂに示す工程では、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１及び導光板１３に圧着する。ＦＰＣ１１と導光板１３とが接着され、ＦＰＣ１１が導光板１３に固定される。ＦＰＣ１１が導光板１３に固定されているため、図１Ａの点線Ｃに示す工程において、ＦＰＣ１１及び導光板１３をフレーム１４内に配置する際、ＦＰＣ１１と導光板１３との位置ずれが回避される。
【００２０】
図１Ａの点線Ｃに示す工程では、ＦＰＣ１１、接着膜１２及び導光板１３をフレーム１４内に配置した後、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着する。ＦＰＣ１１と導光板１３とが接着され、ＦＰＣ１１が導光板１３に固定されると共に、ＦＰＣ１１とフレーム１４とが接着され、ＦＰＣ１１がフレーム１４に固定される。接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した後、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着するため、接着膜１２の接着強度が大きい状態で、ＦＰＣ１１が導光板１３及びフレーム１４に固定される。したがって、導光板１３から接着膜１２が剥離することが抑制されると共に、フレーム１４から接着膜１２が剥離することが抑制される。ＦＰＣ１１と導光板１３との接着性が向上し、ＦＰＣ１１とフレーム１４との接着性が向上することにより、面光源装置１の光漏れが抑制される。
【００２１】
（液晶表示装置の構成）
図２は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図２に示すように、液晶表示装置は、バックライトユニットとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける表示パネル２とを備える。表示パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する。以下、面光源装置１における、表示パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。更に、このような液晶表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような液晶表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。
【００２２】
（面光源装置１の構成）
図３は、実施形態に係る面光源装置１の構成を例示する斜視図である。図４は、実施形態に係る面光源装置１の構成を例示する断面図である。実施形態に係る面光源装置１は、ＦＰＣ１１、複数の接着膜１２、導光板１３、フレーム１４及び複数の光源１５を備える。また、面光源装置１は、導光板１３の上面側に順に載置される拡散シート１６、プリズムシート１７及び遮光両面テープ１８と、導光板１３の下面側に配置される反射シート１９とを備える。導光板１３の下面は、導光板１３の上面の反対側の面である。
【００２３】
ＦＰＣ１１は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイ又はレジン（感光性樹脂）を接着させて構成される配線基板である。ＦＰＣ１１に配線が設けられている。ＦＰＣ１１の配線は、光源１５への電力供給等に用いられる。接着膜１２は、ＦＰＣ１１の下面等に配置され、ＦＰＣ１１を導光板１３及びフレーム１４に固定する。ＦＰＣ１１の下面は、導光板１
３の上面と対向している。接着膜１２は、ＦＰＣ１１と導光板１３との間及びＦＰＣ１１とフレーム１４との間に配置されている。接着膜１２は、ＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に熱圧着されている。
【００２４】
導光板１３は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で形成されている。導光板１３は、入光面１３Ａ及び出光面１３Ｂを有する。導光板１３は、側面に入光面１３Ａを有し、側面と直交する上面に出光面１３Ｂを有する。導光板１３の入光面１３Ａには、光源１５から出射される光が入射する。導光板１３の出光面１３Ｂは、光源１５から導光板１３内に入射された光を出射する。導光板１３の出光面１３Ｂは、表示パネル２と向かい合う面である。導光板１３は、光源１５から導光板１３内に入射された光を出光面１３Ｂに導き、出光面１３Ｂの全体又は一部分が光る。導光板１３は、導光板本体と、導光板本体の高さよりも高い光導入部とを備えてもよい。光源１５から出射された光が、光導入部から導光板本体内に効率よく入射し、導光板１３の光利用効率が向上する。導光板本体が光導入部よりも薄いことで、面光源装置１の薄型化が向上し、面光源装置１を備える液晶表示装置の薄型化が向上する。ただし、実施形態に係る導光板１３は、光導入部を有しない平板形状であってもよい。
【００２５】
フレーム１４は、ＦＰＣ１１、接着膜１２、導光板１３、光源１５、拡散シート１６、プリズムシート１７及び反射シート１９を収容する。フレーム１４は、導光板１３を囲む枠を有する枠体（枠状部材）であってもよいし、導光板１３を囲む枠と、枠が立設された底板とを有する箱体（箱状部材）であってもよい。枠体は、４辺の側壁部材、開口を有する円形の側壁部材又は開口を有する楕円形の側壁部材によって形成されていてもよい。また、枠体の４辺の側壁部材のコーナー部分が直角形状であってもよいし、枠体の４辺の側壁部材のコーナー部分がＲ形状であってもよい。
【００２６】
光源１５は、導光板１３の入光面１３Ａと対向して配置されている。光源１５は、白色光を蛍光部から出射する。光源１５は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１５は、ＦＰＣ１１に設けられており、ＦＰＣ１１からの給電を受けて駆動し、点灯する。例えば、光源１５の発光面が、導光板１３の入光面１３Ａと対向するようにして、光源１５がＦＰＣ１１に実装されている。光源１５は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。若しくは、ＬＥＤチップ上に蛍光体を配置せずに、導光板１３の出光面１３Ｂ上に蛍光体層を配置してもよいし、反射シート１９上に蛍光体層を配置してもよい。なお、光源１５として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。ＦＰＣ１１に複数の光源１５が一定の間隔で一列に実装されてもよい。
【００２７】
導光板１３の出光面１３Ｂ上に拡散シート１６が配置され、拡散シート１６上に１枚又は２枚のプリズムシート１７が配置される。拡散シート１６は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１３の出光面から出射された光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１７は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート１６によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。遮光両面テープ１８は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープである。遮光両面テープ１８は、開口を有する額縁形状（リング形状）である。遮光両面テープ１８は、フレーム１４の外周部分に沿って配置され、面光源装置１の外部に光が漏れ出ることを抑制する。
【００２８】
反射シート１９は、導光板１３の下面と接するようにして配置され、接着層を介してフレーム１４に貼り付けられている。反射シート１９は、多層膜構造を有する高反射フィルム又は反射率の高い白色樹脂シートや金属箔等からなる平滑なシートであり、導光板１３内の光が面光源装置１の下面から漏れないように光を反射する。フレーム１４が、枠体及
び底板を有する箱体である場合、反射シート１９は、導光板１３とフレーム１４の底板との間に配置される。
【００２９】
図５〜図７は、接着膜１２をＦＰＣ１１に熱圧着する工程の説明図である。図５に示すように、ＦＰＣ１１と、剥離紙２１に貼付された複数の接着膜１２とを用意する。ＦＰＣ１１に実装された複数の光源１５の間に各接着膜１２が配置されるように、複数の接着膜１２が剥離紙２１に貼付されている。図５に示す例では、複数の接着膜１２が分離しているが、図５に示す例に限らず、複数の接着膜１２が互いに繋がっていてもよい。例えば、接着膜１２が帯状であってもよく、２つの帯状の接着膜１２が剥離紙２１に貼付されていてもよい。接着膜１２は、例えば、薄いテープ状部材である。図６に示すように、ＦＰＣ１１と、剥離紙２１に貼付された複数の接着膜１２とを、圧着装置３１に装着する。圧着装置３１は、加圧機構３２とテーブル（台）３３とを備える。加圧機構３２にはヒーターが内蔵されている。テーブル３３にヒーターを内蔵してもよい。加圧機構３２は、櫛歯形状であり、複数の突起部３４を有する。ＦＰＣ１１と、剥離紙２１に貼付された複数の接着膜１２とがテーブル３３に載置される。ＦＰＣ１１の下面に複数の接着膜１２が接触している。
【００３０】
図７に示すように、加圧機構３２が下降することにより、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１を加圧する。ＦＰＣ１１の上面は、ＦＰＣ１１の下面の反対側の面である。加圧機構３２の突起部３４からＦＰＣ１１に熱が伝わり、接着膜１２が加熱される。接着膜１２が加熱されることにより接着膜１２が溶融する。ＦＰＣ１１に荷重が加わるため、接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２がＦＰＣ１１に圧着される。図７に示す工程における加熱温度は、例えば、５０℃以上７０℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図７に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、５秒以上２０秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。
【００３１】
加圧機構３２は、平面部材と、平面部材に設けられた突起部３４とを有する。突起部３４は、テーブル３３が配置されている方向に向かって突起している。突起部３４のピッチは、接着膜１２のピッチに対応している。例えば、突起部３４のピッチと、接着膜１２のピッチとが一致又は近似している。突起部３４のピッチは、隣接する突起部３４の間の距離と突起部３４の幅との合計である。接着膜１２のピッチは、隣接する接着膜１２の間の距離と接着膜１２の幅との合計である。突起部３４のピッチが、接着膜１２のピッチに対応することにより、加圧機構３２がＦＰＣ１１の上面に接触した際、加圧機構３２から接着膜１２に効率的に熱が伝わる。接着膜１２は、光源１５の近傍に配置されている。加圧機構３２から接着膜１２に効率的に熱が伝わることにより、加圧機構３２がＦＰＣ１１の上面に接触した際における光源１５の温度上昇が抑制される。接着膜１２が溶融した後、接着膜１２が冷却されることにより、接着膜１２が硬化する。接着膜１２が硬化することで、接着膜１２がＦＰＣ１１に固定される。接着膜１２が硬化した後、接着膜１２から剥離紙２１を剥離する。
【００３２】
図８及び図９は、接着膜１２をＦＰＣ１１及び導光板１３に熱圧着する工程の説明図である。図８に示すように、ＦＰＣ１１、接着膜１２及び導光板１３を圧着装置３１に装着する。ＦＰＣ１１の下面と、導光板１３の出光面１３Ｂとが向かい合うようにして、ＦＰＣ１１を導光板１３に設置して、接着膜１２と導光板１３とを接触させる。２つの帯状の接着膜１２を用いる場合、２つの帯状の接着膜１２の一方と導光板１３とを接触させる。図８では図示していないが、ＦＰＣ１１には複数の光源１５が実装されている。光源１５の発光面が、導光板１３の入光面１３Ａと対向するように、ＦＰＣ１１が、導光板１３の端部に設置される。
【００３３】
図９に示すように、加圧機構３２が下降することにより、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１を加圧する。加圧機構３２の突起部３４からＦＰＣ１１に熱が伝わり、接着膜１２が加熱される。接着膜１２が加熱されることにより接着膜１２が溶融する。ＦＰＣ１１に荷重が加わるため、接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２がＦＰＣ１１及び導光板１３に圧着される。図９に示す工程における加熱温度は、例えば、５０℃以上７０℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図９に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、５秒以上２０秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。接着膜１２が溶融した後、接着膜１２が冷却されることにより、接着膜１２が硬化する。接着膜１２が硬化し、ＦＰＣ１１と導光板１３とが接着されることで、ＦＰＣ１１が導光板１３に固定される。
【００３４】
図１０及び図１１は、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に熱圧着する工程の説明図である。まず、ＦＰＣ１１、接着膜１２、導光板１３及び反射シート１９をフレーム１４内に配置し、接着膜１２をフレーム１４に接触させる。２つの帯状の接着膜１２を用いる場合、２つの帯状の接着膜１２の他方をフレーム１４に接触させる。例えば、フレーム１４の内周部分に段差面が形成されている場合、接着膜１２をフレーム１４の段差面に接触させる。ＦＰＣ１１が導光板１３に固定されているため、ＦＰＣ１１、接着膜１２及び導光板１３をフレーム１４内に配置する際、ＦＰＣ１１と導光板１３との位置ずれが抑制される。次に、図１０に示すように、ＦＰＣ１１、接着膜１２、導光板１３、フレーム１４及び反射シート１９を圧着装置３１に装着する。これにより、ＦＰＣ１１、接着膜１２、導光板１３及び反射シート１９を収容するフレーム１４がテーブル３３に載置される。図１０に示す例では、ＦＰＣ１１及び接着膜１２が、導光板１３及びフレーム１４を跨ぐと共に、接着膜１２が導光板１３及びフレーム１４に接触している。２つの帯状の接着膜１２を用いる場合、ＦＰＣ１１が、導光板１３及びフレーム１４を跨ぐと共に、２つの帯状の接着膜１２の一方が導光板１３に接触し、２つの帯状の接着膜１２の他方がフレーム１４に接触する。
【００３５】
図１１に示すように、加圧機構３２が下降することにより、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１を加圧する。加圧機構３２の突起部３４からＦＰＣ１１に熱が伝わり、接着膜１２が加熱される。接着膜１２が加熱されることにより接着膜１２が溶融する。ＦＰＣ１１に荷重が加わるため、接着膜１２が溶融した状態で、接着膜１２がＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着される。図１１に示す工程における加熱温度は、例えば、８０℃以上１２０℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。図１１に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、図７に示す工程における加熱時間及び圧着時間と同じであってもよいし、図７に示す工程における加熱時間及び圧着時間と異なっていてもよい。図１１に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、図９に示す工程における加熱時間及び圧着時間と同じであってもよいし、図９に示す工程における加熱時間及び圧着時間と異なっていてもよい。図１１に示す工程における加熱時間及び圧着時間は、例えば、１０秒以上４８０秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。
【００３６】
接着膜１２が溶融した後、接着膜１２が冷却されることにより、接着膜１２が硬化する。接着膜１２が硬化し、ＦＰＣ１１と導光板１３とが接着されると共に、ＦＰＣ１１とフレーム１４とが接着されることで、ＦＰＣ１１が導光板１３に固定されると共に、ＦＰＣ１１がフレーム１４に固定される。接着膜１２が硬化した後、導光板１３の出光面１３Ｂ側に拡散シート１６、プリズムシート１７及び遮光両面テープ１８が順に載置されることにより、面光源装置１が製造される。
【００３７】
図１４に示すように、両面テープ１１０を用いて、ＦＰＣ１０４を導光板１０１及びフレーム１０３に固定する場合、両面テープ１１０が大気に晒されることにより、両面テー
プ１１０の接着強度が低下する可能性がある。図１１に示す工程では、接着膜１２を加熱して接着膜１２が溶融した後、接着膜１２をＦＰＣ１１、導光板１３及びフレーム１４に圧着するため、接着膜１２の接着強度が大きい状態で、ＦＰＣ１１が導光板１３及びフレーム１４に固定される。したがって、導光板１３から接着膜１２が剥離することが抑制されると共に、フレーム１４から接着膜１２が剥離することが抑制される。これにより、ＦＰＣ１１と導光板１３との接着性が向上すると共に、ＦＰＣ１１とフレーム１４との接着性が向上し、面光源装置１の光漏れが抑制される。
【００３８】
図１１に示す工程における加熱温度は、図７に示す工程における加熱温度及び図９に示す工程における加熱温度よりも高い。そのため、図１１に示す工程が行われた後の接着膜１２の接着強度は、図７に示す工程が行われた後であって、図９に示す工程が行われる前の接着膜１２の接着強度よりも大きい。また、図１１に示す工程が行われた後の接着膜１２の接着強度は、図９に示す工程が行われた後であって、図１１に示す工程が行われる前の接着膜１２の接着強度よりも大きい。したがって、導光板１３及びフレーム１４にＦＰＣ１１を固定する接着膜１２の接着強度が大きい。そのため、導光板１３から接着膜１２が剥離することが抑制されると共に、フレーム１４から接着膜１２が剥離することが抑制される。これにより、ＦＰＣ１１と導光板１３との接着性が向上すると共に、ＦＰＣ１１とフレーム１４との接着性が向上し、面光源装置１の光漏れが抑制される。
【００３９】
上記では、加圧機構３２が複数の突起部３４を有する構成例を示したが、実施形態は、この構成例に限定されない。加圧機構３２が複数の突起部３４を有せず、加圧機構３２が平面部材を有してもよい。図７に示す工程、図９に示す工程及び図１１に示す工程の少なくとも一つにおいて、加圧機構３２の平面部材がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の平面部材がＦＰＣ１１を加圧してもよい。図７に示す工程、図９に示す工程及び図１１に示す工程の少なくとも一つにおいて、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１を加圧してもよい。
【００４０】
図１２は、両面テープ１１０を用いてＦＰＣ１０４を導光板１０１に固定した場合におけるせん断強度と、接着膜１２を用いてＦＰＣ１１を導光板１３に固定した場合におけるせん断強度との比較図である。図１２の縦軸は、せん断強度（Ｎ／ｍｍ２）を示している。図１２の横軸において、両面テープ１１０を用いてＦＰＣ１０４を導光板１０１に固定した場合を比較例１と示し、接着膜１２を用いてＦＰＣ１１を導光板１３に固定した場合を実施例１と示している。実施例１における接着膜１２の面積と、比較例１における両面テープ１１０の面積は同程度である。治具を用いて、導光板１０１の一端及びＦＰＣ１０４を挟むと共に、導光板１０１の他端を挟み、導光板１０１の一端及びＦＰＣ１０４を引っ張ることにより、せん断強度を測定する。また、治具を用いて、ＦＰＣ１１及び導光板１３の一端を挟むと共に、導光板１３の他端を挟み、ＦＰＣ１１及び導光板１３の一端を引っ張ることにより、せん断強度を測定する。図１２に示すように、実施例１におけるせん断強度が、比較例１におけるせん断強度の２倍程度に向上している。
【００４１】
図１３は、両面テープ１１０を用いてＦＰＣ１０４を導光板１０１及びフレーム１０３に固定した場合におけるピール強度と、接着膜１２を用いてＦＰＣ１１を導光板１３及びフレーム１４に固定した場合にピール強度との比較図である。図１３の縦軸は、ピール強度（Ｎ／ｍｍ２）を示している。図１３の横軸において、両面テープ１１０を用いてＦＰＣ１０４を導光板１０１及びフレーム１０３に固定した場合を比較例２、比較例３と示し、接着膜１２を用いてＦＰＣ１１を導光板１３及びフレーム１４に固定した場合を実施例２と示している。実施例２における接着膜１２の面積と、比較例２における両面テープ１１０の面積は同程度である。比較例３における両面テープ１１０の面積は、実施例２における接着膜１２の面積の約３．３倍である。比較例２における両面テープ１１０の種類と、比較例３における両面テープ１１０の種類とが異なっている。導光板１０１の入光面１
０１Ａ側のフレーム１０３に治具を取り付けて、フレーム１０３を垂直方向に持ち上げることにより、ピール強度を測定する。導光板１３の入光面１３Ａ側のフレーム１４に治具を取り付けて、フレーム１４を垂直方向に持ち上げることにより、ピール強度を測定する。図１３に示すように、実施例２におけるピール強度が、比較例２におけるピール強度の３８倍程度に向上している。図１３に示すように、実施例２におけるピール強度が、比較例３におけるピール強度の１．２５倍程度に向上している。
【００４２】
〈変形例〉
図１１に示す工程を以下のように変形してもよい。図１１に示す工程における加熱温度が、図７に示す工程及び図９に示す工程における加熱温度と同じであってもよい。図１１に示す工程が行われた後、図７に示す工程、図９に示す工程及び図１１に示す工程における加熱温度よりも高い加熱温度の条件で、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１の上面に接触し、加圧機構３２の突起部３４がＦＰＣ１１を加圧する。図７に示す工程、図９に示す工程及び図１１に示す工程における加熱温度よりも高い加熱温度は、例えば、８０℃以上１２０℃以下であるが、この温度範囲に限定されない。この場合の加熱時間及び圧着時間は、例えば、１０秒以上４８０秒以下であるが、この時間範囲に限定されない。接着膜１２が溶融した後、接着膜１２が冷却されることにより、接着膜１２が硬化する。接着膜１２が硬化した後、導光板１３の出光面１３Ｂ側に拡散シート１６、プリズムシート１７及び遮光両面テープ１８が順に載置されることにより、面光源装置１が製造される。
【符号の説明】
【００４３】
１    面光源装置
２    表示パネル
１１  ＦＰＣ
１２  接着膜
１３  導光板
１４  フレーム
１５  光源
１６  拡散シート
１７  プリズムシート
１８  遮光両面テープ
１９  反射シート
２１  剥離紙
３１  圧着装置
３２  加圧機構
３３  テーブル
３４  突起部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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