(57)【要約】【課題】加工時の加工抵抗を低減しつつ、加工精度に優れた多条雌ねじの製造方法およびタップ工具を得る。【解決手段】条数Ｊの多条雌ねじＭを形成する際に、予め下孔Ｍ０が形成されたワークＷに、条数Ｊの１より大きくＪより小さい自然数である約数Ｙの分のねじ溝Ｍｎを加工するＹ条の刃Ｅｎを備え、Ｙ条の刃Ｅｎが軸芯Ｘに対して点対称となるよう形成されたタップ工具Ｔを挿入し、タップ工具ＴとワークＷとを軸芯Ｘの周りに相対回転させつつ軸芯Ｘに沿って相対移動させ、Ｙ条の多条雌ねじＭをワークＷに形成する基本加工を、タップ工具ＴとワークＷとを軸芯Ｘの回りに（３６０／Ｊ）度の倍数分だけ相対回転させて、刃Ｅｎを下孔Ｍ０のうち多条雌ねじＭの形成が終了していない部位に位置取りさせつつ（Ｊ／Ｙ）回行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
条数Ｊの雌ねじを形成する際に、
予め下孔が形成されたワークに、
前記条数Ｊの１より大きくＪより小さい自然数である約数Ｙの分のねじ溝を加工するＹ条の刃を備え、前記Ｙ条の刃が軸芯に対して点対称となるよう形成されたタップ工具を挿入し、
前記タップ工具と前記ワークとを前記軸芯の周りに相対回転させつつ前記軸芯に沿って相対移動させ、前記Ｙ条の前記雌ねじを前記ワークに形成する基本加工を、前記タップ工具と前記ワークとを前記軸芯の回りに（３６０／Ｊ）度の倍数分だけ相対回転させて、前記刃を前記下孔のうち前記雌ねじの形成が終了していない部位に位置取りさせつつ（Ｊ／Ｙ）回行う多条雌ねじの製造方法。
【請求項２】
前記タップ工具が、
前記タップ工具を把持する把持部と、
前記把持部に隣接する領域に、前記Ｙ条の前記刃を第２刃として設けた第２刃部と、
前記第２刃部に対して前記把持部とは反対側に隣接する領域に、前記第２刃の外径寸法よりも小さな外径寸法を有し、前記第２刃に連続する刃筋を有するものを含めて前記第２刃の数よりも多く前記条数Ｊ以下の自然数である条数Ｋを有し、前記軸芯に対して点対称に配置された第１刃を設けた第１刃部と、を備えている請求項１に記載の多条雌ねじの製造方法。
【請求項３】
条数Ｊの多条雌ねじを形成すべく刃部と把持部とを備え、
前記刃部が、
前記条数Ｊの１より大きくＪより小さい自然数である約数Ｙの分のねじ溝を加工するＹ条の第２刃を、軸芯に対して点対称となる状態で、前記把持部と隣接する領域に設けた第２刃部と、
前記第２刃部に対して前記把持部とは反対側に隣接する領域に、前記第２刃の外径寸法よりも小さな外径寸法を有し、前記第２刃に連続する刃筋を有するものを含めて前記第２刃の数よりも多く前記条数Ｊ以下の自然数である条数Ｋを有し、前記軸芯に対して点対称に配置された第１刃を設けた第１刃部と、を備えているタップ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め下孔が形成されたワークに対してタップ工具を用いて雌ねじ加工を施し、複数条数を有する雌ねじを形成する多条雌ねじの製造方法およびタップ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の条数を有する多条雌ねじの製造方法等に関する技術を記載したものとしては例えば以下の特許文献１に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１に記載された技術は、外周面に螺旋状のねじ山を有する円柱状のタップ工具を素材の下孔にねじ込んで素材に多条の雌ねじを形成するものである。ここで用いられるタップ工具には、素材に形成する雌ねじの条数よりも少ない刃が形成されており、夫々の刃の周方向に沿った間隔が、３６０°を雌ねじの条数で割った値の倍数に設定されている。
【０００４】
このタップ工具を素材に形成した下孔にねじ込み、形成予定の条数よりも少ないねじ溝が素材に形成される。これに続けて、タップ工具の各刃が孔の内周面のうち雌ねじが形成されていない部分に位置するようタップ工具を回転させる。回転角度は、３６０°を形成予定の雌ねじの条数で除算した値の倍数である。この状態でタップ工具を下孔にねじ込むことで残りの領域に雌ねじが形成される。
【０００５】
このように、特許文献１の技術は、加工する条数を小分けしつつ多条雌ねじを形成することでタップ工具の加工抵抗を低減するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２８４５７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ただし、特許文献１に記載の製造方法およびタップ工具では、一回の加工の際に機能させる刃の数や配置が特定されていない。例えば、刃の条数は雌ねじの条数よりも少ないというだけである。刃どうしの周方向に沿った配置間隔も３６０度を雌ねじの条数で割った値の倍数というだけである。よって、例えば、特許文献１の図２に示すように、条数が５の場合で３条の刃が周上の一か所側に集められた状態になる場合がある。
【０００８】
このようなタップ工具で素材を加工すると、タップ工具の周方向に沿った一部の領域に加工負荷が集中するため、タップ工具が曲り変形し易くなり、雌ねじの加工精度が悪化してしまう。
【０００９】
また、５条の雌ねじを形成する場合にタップ工具の刃の条数を３とした場合、二回目の加工では、タップ工具の刃の一つは、一回目の加工で形成したねじ溝の一つを重ねて加工することになる。この場合に、既に一度加工したねじ溝の形状が乱され、各条のねじ溝の形状が不均一になる恐れもある。
【００１０】
このように、従来の多条雌ねじの製造方法では、加工抵抗を減らすなど加工作業の改善はされるものの、常に高精度の多条雌ねじが形成されるか否かについては未だ改善の余地があった。
このような理由から、従来より、加工時の加工抵抗を低減しつつ、加工精度に優れた多条雌ねじの製造方法およびタップ工具が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（特徴構成）
本発明に係る多条雌ねじの製造方法の特徴構成は、
条数Ｊの雌ねじを形成する際に、
予め下孔が形成されたワークに、
前記条数Ｊの１より大きくＪより小さい自然数である約数Ｙの分のねじ溝を加工するＹ条の刃を備え、前記Ｙ条の刃が軸芯に対して点対称となるよう形成されたタップ工具を挿入し、
前記タップ工具と前記ワークとを前記軸芯の周りに相対回転させつつ前記軸芯に沿って相対移動させ、前記Ｙ条の前記雌ねじを前記ワークに形成する基本加工を、前記タップ工具と前記ワークとを前記軸芯の回りに（３６０／Ｊ）度の倍数分だけ相対回転させて、前記刃を前記下孔のうち前記雌ねじの形成が終了していない部位に位置取りさせつつ（Ｊ／Ｙ）回行う点にある。
【００１２】
（効果）
本製造方法で用いるタップ工具は、雌ねじに形成するねじ溝の条数Ｊよりも少ない条数Ｙの刃を備えているから、一回の基本加工の最中に生じる加工抵抗が小さくなる。よって、タップ工具が加工抵抗によって捩じられるなどの変形が少なくなり、雌ねじの加工精度が向上する。また、加工抵抗が小さくなるため、加工装置の必要トルクも少なくて済み、多条雌ねじの加工を効率的に行うことができる。
【００１３】
さらに、本製造方法で用いるタップ工具は、Ｙ条分の刃を軸芯に対して点対称となるように配置している。よって加工時にタップ工具に作用する加工抵抗は軸芯の周りにバランスよく分散されるから、加工に際してタップ工具が曲り変形せず、正確なねじ溝を形成することができる。
【００１４】
そのうえ、タップ工具に形成される刃の条数はワークに形成する雌ねじの条数Ｊの約数Ｙであるから、基本加工を複数回に分けて行うに際して、既に形成したねじ溝の形状を乱さないように加工を進めることができる。よって、形成された全てのねじ溝の精度が高まり、高品質の多条雌ねじを得ることができる。
【００１５】
（特徴構成）
本発明に係る多条雌ねじの製造方法においては、前記タップ工具が、前記タップ工具を把持する把持部と、前記把持部に隣接する領域に、前記Ｙ条の前記刃を第２刃として設けた第２刃部と、前記第２刃部に対して前記把持部とは反対側に隣接する領域に、前記第２刃の外径寸法よりも小さな外径寸法を有し、前記第２刃に連続する刃筋を有するものを含めて前記第２刃の数よりも多く前記条数Ｊ以下の自然数である条数Ｋを有し、前記軸芯に対して点対称に配置された第１刃を設けた第１刃部と、を備えていると好都合である。
【００１６】
（効果）
本方法のタップ工具を用いる場合、一回の基本加工を行う際に、まず、タップ工具の先端部に形成された第１刃によってねじ溝が形成される。第１刃の外径寸法は第２刃に比べて小さく設定してあり、雌ねじの歯底までを完全に形成するものではない。この第１刃は、軸芯に対して点対称に配置されており、タップ工具に作用する加工抵抗が軸芯の周りにバランスよく配置される。また第１刃の条数Ｋは、第２刃の数よりも多く、雌ねじの条数Ｊ以下の自然数であればよいから、第１刃の数や配置は雌ねじの形状等に応じて適宜設定することができる。
【００１７】
この第１刃の加工に続いて第２刃が加工を行う。第２刃はＪ条のねじ溝の一部であるＹ条分のねじ溝を加工し、形成予定の歯底までを完全に加工する。
【００１８】
外径の小さい第１刃でＫ条分のねじ溝を加工することで、２回目の基本加工に際して回転位相を変更したタップ工具の第１刃が、１回目の基本加工で形成されたねじ溝によって案内される。１回目の基本加工では第２刃によってＹ条分のねじ溝だけが完全に加工されるが、他のねじ溝は第１刃によって浅く加工されるに過ぎない。よって、２回目の基本加工を行う際に、位相が変更された第１刃が各ねじ溝を倣うことになっても、第１刃は、先の基本加工で仕上げ加工が終了しているねじ溝の多くの領域とは接触しない。
【００１９】
このように、本構成のタップ工具を用いることで、Ｙ条分のねじ溝が分割形成される場合でも、夫々のねじ溝についての仕上げ加工は一回となり、精度のよい多条雌ねじを形成することができる。
【００２０】
さらに、本構成のタップ工具を用いることで、２回目以降の基本加工に際してタップ工具の位相が確実に設定され、タップ工具の位相設定につき加工機械に対する依存度が緩和される。よって、加工設備のコスト低減が可能となり、高精度な多条雌ねじを効率的に得ることができる。
【００２１】
（特徴構成）
本発明に係る多条雌ねじ加工用のタップ工具の特徴構成は、
条数Ｊの多条雌ねじを形成すべく刃部と把持部とを備え、
前記刃部が、
前記条数Ｊの１より大きくＪより小さい自然数である約数Ｙの分のねじ溝を加工するＹ条の第２刃を、軸芯に対して点対称となる状態で、前記把持部と隣接する領域に設けた第２刃部と、
前記第２刃部に対して前記把持部とは反対側に隣接する領域に、前記第２刃の外径寸法よりも小さな外径寸法を有し、前記第２刃に連続する刃筋を有するものを含めて前記第２刃の数よりも多く前記条数Ｊ以下の自然数である条数Ｋを有し、前記軸芯に対して点対称に配置された第１刃を設けた第１刃部と、を備えた点にある。
【００２２】
（効果）
本構成のタップ工具は、第２刃として、形成予定のＪ条のねじ溝数よりも少ないＹ条分だけが設けられており、加工抵抗を低減することができる。しかも、Ｙ条分の第２刃は軸芯に対して点対称に設けられているため、加工抵抗の発生が軸芯を中心にバランスよく分散される。このため加工に際してタップ工具に曲り変形やねじり変形が生じず、精度のよい多条雌ねじを形成することができる。
【００２３】
また、本構成のタップ工具を用いる場合、一回目の加工では、先端部に形成され、第２刃の数よりも多く条数Ｊ以下の自然数である条数Ｋの第１刃によって浅いねじ溝が形成され、それに続く第２刃の加工によってＹ条分のねじ溝を形成予定の歯底まで完全に仕上げ加工する。
【００２４】
外径の小さい第１刃でＫ条分のねじ溝を加工することで、２回目の加工に際して第１刃が各ねじ溝を倣うことになる。尚、この場合に、第１刃は先に仕上げ加工が終了しているねじ溝の大部分の領域には接触しない。つまり、２回目以降の加工においてはタップ工具の位相が確実に設定され、２回目以降の加工が正確なものとなる。
【００２５】
このように本構成のタップ工具を用いることで、多条雌ねじをＹ条分のねじ溝ごとに分割形成する場合でも、夫々のねじ溝を完成させる仕上げ加工は一回となって精度のよい多条雌ねじを形成することができる。さらに、タップ工具の位相設定につき加工機械の駆動精度に対する依存度が緩和されるから、加工設備のコスト低減が可能となり、高精度な多条雌ねじを効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係るタップ工具を示す外観図
【図２】第１実施形態に係る多条雌ねじの製造手順を示す説明図
【図３】第２実施形態に係るタップ工具を示す外観図
【図４】第２実施形態に係る多条雌ねじの製造手順を示す説明図
【図５】第２実施形態のタップ工具における刃部の構成例を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
〔第１実施形態〕
本発明に係る多条雌ねじＭを加工するタップ工具Ｔおよび多条雌ねじＭの製造方法の第１実施形態につき図１および図２に基づいて説明する。図１は、タップ工具Ｔを示す外観図であり、図２は、多条雌ねじＭの製造手順を示す説明図である。
【００２８】
（タップ工具の外観）
本実施形態では、例えばワークＷに４条（Ｍ１〜Ｍ４）の多条雌ねじＭを切削形成する例を示す。図１に示すように、本実施形態で用いるタップ工具Ｔは、工作機械などに把持されるよう基端側に形成された把持部Ｈと、この把持部Ｈに隣接して設けられ、ワークＷに切り込んで加工を行う刃部Ｅとを備えている。
【００２９】
刃部Ｅには、形成する多条雌ねじＭの条数Ｊである４条に対して例えば半分の２条分の刃Ｅ２１，Ｅ２３が形成されている。これら２条の刃Ｅ２１，Ｅ２３は、回転中心である軸芯Ｘを挟んで互いに対称に配置されている。対称であれば、加工時の加工抵抗が軸芯Ｘを中心として周方向にバランスよく作用する。よって、加工に際してタップ工具Ｔが曲がり変形したり、回転姿勢が乱れたりすることがなく、ワークＷの加工精度が高まる。
【００３０】
このように本実施形態のタップ工具Ｔでは、作製する多条雌ねじＭの条数Ｊに対して少ない条数Ｙの刃Ｅ２ｎを備えている。ただし、条数Ｊの多条雌ねじＭを形成する際に、タップ工具Ｔが備える刃Ｅ２ｎの条数Ｙは条数Ｊの約数とし、１より大きくＪより小さい自然数としている。これにより、タップ工具Ｔによる加工の回数が（Ｊ／Ｙ）回となり、何れかのねじ溝Ｍｎが重複して仕上げ加工される無駄が解消される。尚、夫々の加工を以降においては基本加工と称する。
【００３１】
（多条雌ねじの製造手順）
図２（ａ）乃至図２（ｄ）に、第１実施形態に係る多条雌ねじＭの製造手順を示す。ここでは、予め下孔Ｍ０が加工されたワークＷに４条の多条雌ねじＭを形成すべく、２条の刃Ｅ２１，Ｅ２３を備えたタップ工具Ｔを用いる場合を示す。図２（ａ）および図２（ｂ）が１回目の基本加工に係る説明図であり、図２（ｃ）および図２（ｄ）が２回目の基本加工に係る説明図である。通常のタップ工具Ｔでは、ワークＷに対する切込みを容易にするために、先端部の近傍では先端部に近付くほど外形寸法を小さくするテーパー部が設けられている。
【００３２】
図２（ａ）は、第１回目の基本加工において、タップ工具ＴがワークＷの下孔Ｍ０に対して切り込みを開始した直後の状態を示している。このあと、タップ工具Ｔを軸芯Ｘの周りに回転させつつ軸芯Ｘに沿って送り操作する。このときのタップ工具ＴとワークＷとの相対回転速度および軸芯Ｘに沿ったタップ工具Ｔの送り速度は形成する多条雌ねじＭのピッチに応じて予め設定される。
【００３３】
図２（ｂ）は、第１回目の加工においてワークＷの下孔Ｍ０の終端まで２条分のねじ溝Ｍ１，Ｍ２が形成された状態を示している。加工するのは２条のねじ溝Ｍ１，Ｍ３であって数が少ないため、タップ工具Ｔに作用する加工抵抗は少ない。よって、加工機械の必要回転トルクが小さくて済むうえワークＷの保持力も少なくて済み、大掛かりな加工機械を必要としない。また、加工条数が少ないため加工に際してワークＷの発熱が少なく、熱によるワークＷの変形および機械的特性の変化が最小に抑えられる。
【００３４】
図２（ｃ）は、第２回目の加工においてワークＷの下孔Ｍ０の始端に刃Ｅ２１，Ｅ２３が切り込んだ状態を示している。第１回目の基本加工の終了ののち、タップ工具ＴはワークＷに対して軸芯Ｘの回りに（３６０／Ｊ）度の倍数分、即ち、９０度だけ相対回転させて、刃Ｅ２１，Ｅ２３を下孔Ｍ０のうち多条雌ねじＭの形成が終了していない部分に位置取りさせる。このとき、図外の加工機械およびワークＷの把持装置は自身の姿勢を把握しており、タップ工具ＴとワークＷとの相対角度は正確に設定される。
【００３５】
図２（ｄ）は、第２回目の基本加工が終了した状態を示している。これにより４条の多条雌ねじＭがワークＷに形成される。
【００３６】
このように多条雌ねじＭに形成するねじ溝Ｍｎの条数Ｊよりも少ない条数Ｙの加工を行うことで、一回の基本加工に際しての加工負荷が低減され、タップ工具ＴおよびワークＷの変形や変質が防止されて、正確な形状の多条雌ねじＭが形成される。加工機械やワークＷの把持装置も簡略化され、多条雌ねじＭの加工が効率的なものとなる。
【００３７】
そのうえ、タップ工具Ｔに形成される刃Ｅ２ｎの条数ＹはワークＷに形成する多条雌ねじＭの条数Ｊの約数であるから、基本加工を複数回に分けて行うに際して、既に形成したねじ溝Ｍｎの形状が乱されることがない。よって、形成された全てのねじ溝Ｍｎの精度が高まり、高品質の多条雌ねじＭを得ることができる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
本発明に係る多条雌ねじＭを加工するタップ工具Ｔおよび多条雌ねじＭの製造方法の第２実施形態につき図３および図４に基づいて説明する。ここでも多条雌ねじＭの条数Ｊは４とする。
【００３９】
（タップ工具の外観）
図３に、第２実施形態に係るタップ工具Ｔの外観を示す。刃部Ｅのうち加工開始側の先端部には、加工する４条分の第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４が形成されている。この領域を第１刃部Ｅ１と称する。この第１刃部Ｅ１に連続して把持部Ｈの側に第２刃部Ｅ２が形成されている。ここでの第２刃部Ｅ２は第２刃Ｅ２１，Ｅ２３の二つを有する。この第２刃Ｅ２１，Ｅ２３は、第１実施形態における刃Ｅ２１，Ｅ２３と同じである。
この２条分の第２刃Ｅ２１，Ｅ２３は、第１刃Ｅ１１，Ｅ１３に連続して形成される。尚、全ての第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４は軸芯Ｘを中心とした点対称の位置に形成されており、二つの第２刃Ｅ２１，Ｅ２３も同様に軸芯Ｘに対して点対称である。
【００４０】
図３に示すように、第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４は先端部のテーパー部に形成されており、第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４の外形寸法は、第２刃Ｅ２１，Ｅ２３の外径寸法よりも小さく構成してある。これにより、例えば、第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４が加工するねじ溝Ｍ１〜Ｍ４の深さは、完成したねじ溝Ｍ１〜Ｍ４の深さの数分の一に設定する。こうすることで、第１刃部Ｅ１によって生じる加工抵抗を少なくし、夫々の基本加工における加工抵抗を低く抑えることができる。
【００４１】
（多条雌ねじの製造手順）
多条雌ねじＭの製造手順を図４（ａ）〜図４（ｄ）に示す。図４（ａ）は、タップ工具ＴをワークＷの下孔Ｍ０に食い込ませた状態を示している。図４（ａ）に示すように、第１刃部Ｅ１に４条分の全ての第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４を形成することで、１回目の基本加工の開始時に、形成すべき四つのねじ溝Ｍ１〜Ｍ４の全ての位置をワークＷに特定することができる。
【００４２】
図４（ｂ）は、タップ工具ＴをワークＷの下孔Ｍ０を第２刃部Ｅ２によって加工している状態を示している。１回目の基本加工では、ねじ溝Ｍ１，Ｍ３のみが仕上げ加工される。
【００４３】
図４（ｃ）は、２回目の基本加工に際してタップ工具ＴをワークＷに食い込ませた状態を示している。このとき、タップ工具Ｔの位相を９０度変更する。この結果、例えば、第１刃Ｅ１２，Ｅ１４によって形成された完成途中のねじ溝Ｍ２，Ｍ４は、２回目の基本加工でタップ工具Ｔを切り込む際のガイドとなり、ねじ溝Ｍ２，Ｍ４が、改めて位相を変えた第１刃Ｅ１１，Ｅ１３のガイドとなる。
【００４４】
図４（ｄ）は、２回目の基本加工が終了してタップ工具ＴをワークＷから引き抜いた状態を示している。これにより、ワークＷにはねじ溝Ｍ１〜Ｍ４が仕上げ加工される。
【００４５】
本実施形態の場合、２回目の基本加工において、１回目の基本加工で形成されたねじ溝Ｍ２，Ｍ４が過度に加工されることはない。２回目の基本加工においてタップ工具ＴをワークＷに接触させる際に、例えばタップ工具Ｔを把持する加工機械の回転位相の固定を緩めることで、第１刃Ｅ１１，Ｅ１３の位置をねじ溝Ｍ２，Ｍ４に正確に位置合わせすることができるからである。
【００４６】
また、２回目の基本加工において、第１刃Ｅ１１，Ｅ１３は、１回目の基本加工において仕上げ加工されたねじ溝Ｍ２，Ｍ４を倣うことになるが、ねじ溝Ｍ２，Ｍ４の深さに比べて第１刃Ｅ１１，Ｅ１３の刃の高さは低いため、ねじ溝Ｍ２，Ｍ４の表面のうち第１刃Ｅ１１，Ｅ１３によって再度加工される恐れのある領域は限定される。よって、一旦、仕上げ形成されたねじ溝Ｍｎが次回以降の基本加工によって乱されることがなく、仕上げ状態の良い多条雌ねじＭを得ることができる。しかも、多条雌ねじＭの加工を複数回に分けた場合でも、夫々において形成されるねじ溝Ｍｎどうしの相対位置が正確に設定されるため、高精度な多条雌ねじＭを得ることができる。
【００４７】
さらに、加工抵抗についてみた場合、２回目の基本加工において、第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４は、１回目の基本加工で形成されたねじ溝Ｍ１〜Ｍ４を倣うだけであり、第２刃Ｅ２１，Ｅ２３のみが新たな加工を行う。よって、第２刃Ｅ２１，Ｅ２３による加工と第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４による加工とを伴う１回目の基本加工に比べて、２回目の基本加工で生じる加工抵抗はより小さなものとなる。
【００４８】
つまり、２回目の基本加工においては、二つの第２刃Ｅ２１，Ｅ２３による加工抵抗の少ない加工が施される際に、四つの第１刃Ｅ１１〜Ｅ１４が１回目の基本加工で形成されたねじ溝Ｍ１〜Ｍ４を夫々倣うから、第２刃Ｅ２１，Ｅ２３による加工位置が極めて正確なものとなる。よって、本実施形態のタップ工具Ｔを用いることで、多条雌ねじＭの加工が効率的かつ高精度なものとなる。
【００４９】
（第１刃および第２刃の形成態様）
第１刃部Ｅ１および第２刃部Ｅ２を有するタップ工具Ｔを構成する場合、夫々の刃部の構成には以下の条件が必要である。例えば図５には、条数Ｊが８である場合の第１刃部Ｅ１および第２刃部Ｅ２の構成例を示す。
【００５０】
第２刃部Ｅ２の条数Ｙは、第２刃部Ｅ２による複数回の基本加工によって夫々のねじ溝Ｍｎが重複して仕上げ加工されないために、２以上かつ条数Ｊ＝８よりも少ない自然数であって条数Ｊの約数となる。よって、この場合、第２刃部Ｅ２の条数Ｙは２または４である。第２刃部Ｅ２を形成する夫々の第２刃Ｅ２ｎは、軸芯Ｘに対して点対称に配置される。
【００５１】
一方、第１刃部Ｅ１の形成条件は、全ての第２刃Ｅ２ｎが連続していることと、軸芯Ｘに対して点対称に配置され得ることである。よって、第１刃部Ｅ１の条数Ｋは、第２刃部Ｅ２の条数Ｙよりも多く条数Ｊ＝８以下の自然数である。この場合には、第２刃Ｅ２ｎの条数Ｙ＝２の場合と条数Ｙ＝４の場合とで以下のバリエーションが得られる。
【００５２】
図５にはタップ工具Ｔの外周面に形成される第１刃Ｅ１ｎ（黒丸）と第２刃Ｅ２ｎ（白丸）の位置を模式的に示す。このうち図５（ａ）〜（ｅ）は、第２刃Ｅ２ｎの条数Ｙ＝２の場合である。図５（ａ）（ｂ）は第１刃Ｅ１ｎの条数Ｋ＝４となる場合であり、図５（ｃ）（ｄ）は条数Ｋ＝６、図５（ｅ）は条数Ｋ＝８となる場合である。
【００５３】
一方、第２刃Ｅ２ｎの条数Ｙ＝４の場合、図５（ｆ）（ｇ）に示すように第１刃Ｅ１ｎの条数Ｋ＝６となる場合と、図５（ｈ）（ｉ）に示すように条数Ｋ＝８となる場合とがある。
【００５４】
このような構成であれば、第１回目の基本加工が終了したあとタップ工具Ｔの位相を（３６０／条数Ｊ）の整数倍だけ変更することで、１回目の基本加工で第１刃Ｅ１ｎによって形成したねじ溝Ｍｎを案内部としながら２回目の基本加工を行うことができる。その場合、１回目の基本加工で第２刃Ｅ２ｎによって仕上げられたねじ溝Ｍｎは、２回目の基本加工で重複加工されることがなく、仕上精度の良い多条雌ねじＭを得ることができる。
【００５５】
尚、上記実施形態に係るタップ工具Ｔおよび多条雌ねじＭの製造方法は、切削加工用のタップ工具Ｔに関するものに限らず、転造加工用のタップ工具Ｔとしても適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、予め下孔が形成されたワークに対してタップ工具を用いてねじ加工を施し、複数条数を有する多条雌ねじを形成する多条雌ねじの製造方法およびタップ工具に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｅ１    第１刃部
Ｅ１ｎ  第１刃
Ｅ２    第２刃部
Ｅ２ｎ  第２刃
Ｅｎ    刃
Ｈ      把持部
Ｊ      条数
Ｋ      条数
Ｍ      多条雌ねじ
Ｍ０    下孔
Ｍｎ    ねじ溝
Ｔ      タップ工具
Ｗ      ワーク
Ｘ      軸芯
Ｙ      条数
【図１】
2019048352.tif 000003
【図２】
2019048352.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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