(57)【要約】【課題】社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を適切に算出することができる部品生産管理システムを提供する。【解決手段】本発明に係る部品生産管理システムは、製品に用いられる汎用部品ａ及び特注部品ｂを管理する部品生産管理システムであって、（ａ）在庫数情報を記憶するための記憶部と、（ｂ）製造設備情報を取得する製造設備情報取得部と、（ｃ）受注関連情報を取得する受注関連情報取得部と、（ｄ）合計コストＣが最小値となるように、社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出して、生産計画を作成する作成部と、（ｅ）更新部とを備える。【選択図】図２
2019066956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に用いられる少なくとも１種の汎用部品ａ、及び、少なくとも１種の特注部品ｂを管理する部品生産管理システムであって、
（ａ）汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報、並びに、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製するための材料の在庫量情報を記憶するための記憶部と、
（ｂ）作製される最大作製個数ＸｐＡｔｈが決められ、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社内製造設備Ａに関する社内製造設備情報、並びに、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社外製造設備Ｂに関する社外製造設備情報を取得して、当該製造設備情報として、社内製造設備Ａの稼働状況及び社外製造設備Ｂの稼働状況、並びに、社内製造設備Ａにより作製される汎用部品ａの作製コストＣｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａにより作製される特注部品ｂの作製コストＣｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂにより作製される汎用部品ａの作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、社外製造設備Ｂにより作製される特注部品ｂの作製コストＣｐ（Ｂ，ｂ）（ただし、下記（式２）〜（式４）を満たす）を前記記憶部に記憶させる製造設備情報取得部と、
（ｃ）汎用部品ａ及び／又は特注部品ｂが用いられた製品に関する受注関連情報を取得して、当該受注関連情報として汎用部品ａの作製予定合計数Ｘｏａ及び特注部品ｂの作製予定合計数Ｘｏｂを前記記憶部に記憶させる受注関連情報取得部と、
（ｄ）社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出して（ただし、下記（式５）及び（式６）を満たす）、生産計画を作成する作成部と、
（ｅ）前記生産計画が実行されるときには、汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報、前記材料の在庫量情報、前記社内製造設備情報、前記社外製造設備情報及び前記受注関連情報を更新して前記記憶部に記憶させる更新部とを備え、
前記作成部は、下記（式１）に示す合計コストＣが最小値となるように、社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出することを特徴とする部品生産管理システム。
Ｃ  ＝  ｘｐ（Ａ，ａ）×Ｃｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）×Ｃｐ（Ａ，ｂ）
＋ｘｐ（Ｂ，ａ）×Ｃｐ（Ｂ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）×Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式１）
Ｃｐ（Ａ，ｂ）＜＜Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式２）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コストである。
Ｃｐ（Ａ，ａ）＞Ｃｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式３）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コストである。
ＸｐＡｔｈ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）    ・・・  （式４）
ただし、ＸｐＡｔｈは社内製造設備Ａで作製される最大作製個数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数である。
Ｘｏａ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式５）
ただし、Ｘｏａは汎用部品ａの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数である。
Ｘｏｂ＝ｘｐ（Ａ，ｂ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式６）
ただし、Ｘｏｂは特注部品ｂの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
【請求項２】
下記（式７）及び下記（式８）に基づいて、前記作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）を修正する作製コスト修正部を備えることを特徴とする請求項１に記載の部品生産管理システム。
Ｃｐ（Ｂ，ａ）＝固定費αａ＋変動費変数βａ×ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式７）
Ｃｐ（Ｂ，ｂ）＝固定費αｂ＋変動費変数βｂ×ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式８）
ただし、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
【請求項３】
前記製造設備情報は、社内製造設備Ａにより作製される汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａにより作製される特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂにより作製される汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂにより作製される特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ｂ）（ただし、下記（式９）を満たす）を含み、
前記受注関連情報は、汎用部品ａの納期Ｔｏａ及び特注部品ｂの納期Ｔｏｂを含み、
前記作成部は、作製予定合計数Ｘｏａの汎用部品ａの完成時間が納期Ｔｏａ内となり、且つ、作製予定合計数Ｘｏｂの特注部品ｂの完成時間が納期Ｔｏｂ内となるように、前記生産計画を作成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部品生産管理システム。
Ｖｐ（Ａ，ａ）＜Ｖｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式９）
ただし、Ｖｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製速度、Ｖｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製速度である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品管理の経験が少ない担当者でも種々の部品を管理することができる部品生産管理システムに関し、特に社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を算出する部品生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばバルブ等の製品は、汎用弁箱、汎用弁体、汎用ボルト、汎用ナット、汎用継手、特注弁箱、特注弁体、特注ボルト、特注ナット、特注継手等の種々の汎用部品や特注部品が用いられて製造される。そして、種々の汎用部品や特注部品も所定の材料が用いられて作製される。
このような部品を製造設備で作製したり、製品を製造設備で製造したりする生産計画を作成する際には、様々な情報が使用される。
【０００３】
生産計画を作成するために必要な情報には、製品の在庫数情報、部品の在庫数情報、材料の在庫量情報、製品製造設備情報（稼働状況等）、社内製造設備情報（稼働状況等）、社外製造設備情報（稼働状況等）、受注関連情報（受注数、納期等）等がある。
【０００４】
これらの情報（例えば在庫数情報、製品製造設備情報等）は、例えば製造部門のコンピュータや営業部門のコンピュータや品質部門のコンピュータから入力されるようになっており、入力された情報が管理部門の計画担当者に参照される（例えば特許文献１参照）。これにより、計画担当者が、例えば購買費用や製造費用等のコストを最小化するように、製品や部品を製造設備で作製する生産計画を作成している。
【０００５】
このとき、例えば汎用部品と特注部品とを作製することになるが、部品の種類により社内製造設備で作製した方が安価になるか社外製造設備で作製した方が安価になるかが異なるため、社内製造設備や社外製造設備と連動した生産計画を作成することが必要となる。また、一度に多量の製品等を製造した方が安価になるが、在庫過多となると保管コストがかかるため、保管設備と連動した生産計画を作成することも必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２０７０８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したような方法では、計画担当者は、様々な情報を参照して生産計画を作成しているため、多大な手間が発生する上に、計画担当者の経験と勘とにより作成されることが多く、適切な生産計画を作成するには経験豊富な計画担当者が必要になり、さらに経験豊富な計画担当者でも、長期的に適切な生産計画を作成することは困難であるという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した如き課題に鑑みてなされたものであり、社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を適切に算出することができる部品生産管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような目的を達成するために、本発明に係る部品生産管理システムは、製品に用いられる少なくとも１種の汎用部品ａ、及び、少なくとも１種の特注部品ｂを管理する部品生産管理システムであって、（ａ）汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報、並びに、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製するための材料の在庫量情報を記憶するための記憶部と、（ｂ）作製される最大作製個数ＸｐＡｔｈが決められ、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社内製造設備Ａに関する社内製造設備情報、並びに、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社外製造設備Ｂに関する社外製造設備情報を取得して、当該製造設備情報として、社内製造設備Ａの稼働状況及び社外製造設備Ｂの稼働状況、並びに、社内製造設備Ａにより作製される汎用部品ａの作製コストＣｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａにより作製される特注部品ｂの作製コストＣｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂにより作製される汎用部品ａの作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、社外製造設備Ｂにより作製される特注部品ｂの作製コストＣｐ（Ｂ，ｂ）（ただし、下記（式２）〜（式４）を満たす）を前記記憶部に記憶させる製造設備情報取得部と、（ｃ）汎用部品ａ及び／又は特注部品ｂが用いられた製品に関する受注関連情報を取得して、当該受注関連情報として汎用部品ａの作製予定合計数Ｘｏａ及び特注部品ｂの作製予定合計数Ｘｏｂを前記記憶部に記憶させる受注関連情報取得部と、（ｄ）社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出して（ただし、下記（式５）及び（式６）を満たす）、生産計画を作成する作成部と、（ｅ）前記生産計画が実行されるときには、汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報、前記材料の在庫量情報、前記社内製造設備情報、前記社外製造設備情報及び前記受注関連情報を更新して前記記憶部に記憶させる更新部とを備え、前記作成部は、下記（式１）に示す合計コストＣが最小値となるように、社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出することを特徴とする。
【００１０】
このような構成とすることにより、経験が少ない計画担当者でも、合計コストを小さくするための社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を算出することができる。
【００１１】
Ｃ  ＝  ｘｐ（Ａ，ａ）×Ｃｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）×Ｃｐ（Ａ，ｂ）
＋ｘｐ（Ｂ，ａ）×Ｃｐ（Ｂ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）×Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式１）
Ｃｐ（Ａ，ｂ）＜＜Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式２）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コストである。
Ｃｐ（Ａ，ａ）＞Ｃｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式３）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コストである。
ＸｐＡｔｈ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）    ・・・  （式４）
ただし、ＸｐＡｔｈは社内製造設備Ａで作製される最大作製個数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数である。
Ｘｏａ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式５）
ただし、Ｘｏａは汎用部品ａの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数である。
Ｘｏｂ＝ｘｐ（Ａ，ｂ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式６）
ただし、Ｘｏｂは特注部品ｂの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
ここで、「作製予定合計数」とは、受注数の製品に用いる部品の数であってもよく、その部品の数から在庫数を差し引いた数であってもよく、さらにその部品の作製における歩留りを見越した数であってもよい。
【００１２】
上記発明においては、下記（式７）及び下記（式８）に基づいて、前記作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）を修正する作製コスト修正部を備えることが好ましい。
Ｃｐ（Ｂ，ａ）＝固定費αａ＋変動費変数βａ×ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式７）
Ｃｐ（Ｂ，ｂ）＝固定費αｂ＋変動費変数βｂ×ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式８）
ただし、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
このような構成とすることにより、低付加価値製品の作製予定数や高付加価値製品の作製予定数をより適切に算出することができる。
【００１３】
上記発明においては、前記製造設備情報は、社内製造設備Ａにより作製される汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａにより作製される特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂにより作製される汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ａ）、及び、社外製造設備Ｂにより作製される特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ｂ）（ただし、下記（式９）を満たす）を含み、前記受注関連情報は、汎用部品ａの納期Ｔｏａ及び特注部品ｂの納期Ｔｏｂを含み、前記作成部は、作製予定合計数Ｘｏａの汎用部品ａの完成時間が納期Ｔｏａ内となり、且つ、作製予定合計数Ｘｏｂの特注部品ｂの完成時間が納期Ｔｏｂ内となるように、前記生産計画を作成することが好ましい。
Ｖｐ（Ａ，ａ）＜Ｖｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式９）
ただし、Ｖｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製速度、Ｖｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製速度である。
このような構成とすることにより、納期を考慮しながら、低付加価値製品の作製予定数や高付加価値製品の作製予定数を算出することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のような部品生産管理システムによれば、経験が少ない計画担当者でも、合計コストを小さくするための社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】部品生産管理システムを含むシステム全体の構成を示す図である。
【図２】部品生産管理システムの構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１７】
＜製品、汎用部品ａ、特注部品ｂ＞
本実施形態では、製品としてバルブが製造されることとし、バルブが製造されるために、１種類の汎用部品ａや１種類の特注部品ｂが用いられ、さらに汎用部品ａや特注部品ｂが作製されるために、所定の材料が用いられることとする。また、汎用部品ａは、他の製品にも用いられることが可能となっている。
【００１８】
＜システム全体＞
図１は、部品生産管理システム（以下、「管理システム」ともいう）を含むシステム全体の構成を示す図である。システム全体（１）は、管理システム（１００）が配置された管理センタ（１１０）と、社内製造設備Ａが配置された自社部品工場（１２０）と、社外製造設備Ｂが配置された他社部品工場（１３０）と、汎用部品ａや特注部品ｂや製品を保管するための倉庫（１４０）と、販社（１５０）と、製品製造設備Ｃが配置された自社製品工場（１６０）とを含む。
【００１９】
また、管理センタ（１１０）と自社部品工場（１２０）と他社部品工場（１３０）と倉庫（１４０）と販社（１５０）と自社製品工場（１６０）とは、それぞれ対応するコンピュータ（サーバや端末等）を備えるとともに、実線で示す通信ネットワークや、点線で示す物理的な配送等を介した関係で接続されている。
【００２０】
自社部品工場（１２０）は、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社内製造設備Ａと、管理センタ（１１０）と情報を送受信するコンピュータ（１２１）とを備える。自社部品工場（１２０）では、管理センタ（１１０）からの情報に基づいて、所定数の汎用部品ａが作製されたり、所定数の特注部品ｂが作製されたりする。作製された汎用部品ａや特注部品ｂは、倉庫（１４０）や自社製品工場（１６０）に配送される。このとき、コンピュータ（１２１）は、社内製造設備Ａに関する社内製造設備情報を管理システム（１００）のコンピュータ（１０ａ）に送信する。
【００２１】
社内製造設備Ａに関する社内製造設備情報としては、例えば社内製造設備Ａにより作製された汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ａ，ａ）及び作製コストＣｐ（Ａ，ａ）、特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ａ，ｂ）及び作製コストＣｐ（Ａ，ｂ）、社内製造設備Ａの稼働状況、（式４）で示される最大作製個数ｘｐＡｔｈ等が挙げられる。
ＸｐＡｔｈ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）    ・・・  （式４）
ただし、ＸｐＡｔｈは社内製造設備Ａで作製される最大作製個数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数である。
【００２２】
他社部品工場（１３０）は、汎用部品ａ及び特注部品ｂを作製することが可能な社外製造設備Ｂと、管理センタ（１１０）と情報を送受信するコンピュータ（１３１）とを備える。他社部品工場（１３０）では、管理センタ（１１０）からの情報に基づいて、所定数の汎用部品ａが作製されたり、所定数の特注部品ｂが作製されたりする。作製された汎用部品ａや特注部品ｂは、倉庫（１４０）や自社製品工場（１６０）に配送される。このとき、コンピュータ（１３１）は、社外製造設備Ｂに関する社外製造設備情報を管理システム（１００）のコンピュータ（１０ａ）に送信する。
【００２３】
社外製造設備Ｂに関する社外製造設備情報としては、例えば社外製造設備Ｂにより作製された汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ａ）及び作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ｂ）及び作製コストＣｐ（Ｂ，ｂ）、社外製造設備Ｂの稼働状況等が挙げられる。
なお、社外製造設備Ｂでは、他社の部品等も扱っており多量生産できるため、汎用部品ａに関しては作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）が小さくなり且つ作製速度Ｖｐ（Ｂ，ａ）が大きくなるが、特注部品ｂに関しては作製コストＣｐ（Ｂ，ｂ）が非常に大きくなる。つまり、下記（式２）、（式３）及び（式９）が成立する。
【００２４】
Ｃｐ（Ａ，ｂ）＜＜Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式２）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コストである。
Ｃｐ（Ａ，ａ）＞Ｃｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式３）
ただし、Ｃｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製コスト、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コストである。
Ｖｐ（Ａ，ａ）＜Ｖｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式９）
ただし、Ｖｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製速度、Ｖｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製速度である。
【００２５】
なお、汎用部品ａや特注部品ｂは、一度に多量のものを製造した方が安価になるため、例えば製造数量によって変動しない固定費αと、製造数量によって変動する変動費を当該製造数量を加味した変動費変数βと、を用いた（式７）及び（式８）が成立する。
Ｃｐ（Ｂ，ａ）＝固定費αａ＋変動費変数βａ×ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式７）
Ｃｐ（Ｂ，ｂ）＝固定費αｂ＋変動費変数βｂ×ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式８）
ただし、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
【００２６】
自社製品工場（１６０）は、バルブを作製することが可能な製品製造設備Ｃと、管理センタ（１１０）と情報を送受信するコンピュータ（１６１）とを備える。自社製品工場（１６０）では、管理センタ（１１０）からの情報に基づいて、所定数のバルブが製造される。製造された所定数のバルブは、倉庫（１４０）や販社（１５０）に配送される。このとき、コンピュータ（１６１）は、製品製造設備Ｃに関する製品製造設備情報を管理システム（１００）のコンピュータ（１０ａ）に送信する。
【００２７】
製品製造設備Ｃに関する製品製造設備情報としては、例えば製品製造設備Ｃにより製造されたバルブの製造速度及び製造コスト等が挙げられる。
【００２８】
倉庫（１４０）は、所定の材料や汎用部品ａや特注部品ｂやバルブを保管する場所であり、管理センタ（１１０）と情報を送受信するコンピュータ（１４１）とを備える。倉庫（１４０）では、管理センタ（１１０）からの情報に基づいて、所定の材料や汎用部品ａや特注部品ｂやバルブが保管されたり、所定の材料が自社部品工場（１２０）や他社部品工場（１３０）に配送されたり、汎用部品ａや特注部品ｂが自社製品工場（１６０）に配送されたり、バルブが販社（１５０）に配送されたりする。このとき、コンピュータ（１６１）は、在庫情報として汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報や、バルブの在庫数情報や、所定の材料の在庫量情報を管理システム（１００）のコンピュータ（１０ａ）に送信する。
【００２９】
販社（１５０）は、顧客に対してバルブを販売する場所であり、管理センタ（１１０）と情報を送受信するコンピュータ（１５１）とを備える。販社（１５０）では、顧客から受注数Ｘｏ、納期Ｔｏ及び販売額Ｐｏのバルブの注文を受けたり、顧客に受注数Ｘｏ、販売額Ｐｏのバルブを納期Ｔｏ内に出荷したりする。このとき、コンピュータ（１５１）は、受注数Ｘｏ、納期Ｔｏ及び販売額Ｐｏのバルブの受注関連情報を管理システム（１００）のコンピュータ（１０ａ）に送信する。
【００３０】
ここで、作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、ｘｐ（Ａ，ｂ）、ｘｐ（Ｂ，ａ）、ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出するための部品生産管理システムについて説明する。
＜部品生産管理システム＞
図２は、部品生産管理システムの構成を示すブロック図である。管理システム（１００）は、コンピュータ（１０ａ）を備える。コンピュータ（１０ａ）は、社内製造設備情報や社外製造設備情報や製品製造設備情報を取得する製造設備情報取得部（１１）と、受注関連情報を取得する受注関連情報取得部（１２）と、生産計画を作成する作成部（１３）と、情報を記憶するための記憶部（１４）と、記憶部（１４）に記憶された情報を更新する更新部（１５）と、在庫情報を取得する在庫情報取得部（１６）と、作製コスト修正部（１７）とを有する。
【００３１】
在庫情報取得部（１６）は、倉庫（１４０）から上述したような在庫情報を取得して記憶部（１４）に記憶させる制御を行う。これにより、コンピュータ（１０ａ）には、汎用部品ａ及び特注部品ｂの在庫数情報や、バルブの在庫数情報や、所定の材料の在庫量情報が記憶される。
【００３２】
製造設備情報取得部（１１）は、自社部品工場（１２０）、他社部品工場（１３０）及び自社製品工場（１６０）から上述したような製造設備情報を取得して記憶部（１４）に記憶させる制御を行う。これにより、コンピュータ（１０ａ）には、自社部品工場（１２０）で作製された汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ａ，ａ）及び作製コストＣｐ（Ａ，ａ）、自社部品工場（１２０）で作製された特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ａ，ｂ）及び作製コストＣｐ（Ａ，ｂ）、他社部品工場（１３０）で作製された汎用部品ａの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ａ）及び作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、他社部品工場（１３０）で作製された特注部品ｂの作製速度Ｖｐ（Ｂ，ｂ）及び作製コストＣｐ（Ｂ，ｂ）、自社製品工場（１６０）で製造されたバルブの製造速度及び製造コスト、社内製造設備Ａの稼働状況、社外製造設備Ｂの稼働状況、製品製造設備Ｃの稼働状況が記憶される。
【００３３】
受注関連情報取得部（１２）は、販社（１５０）から上述したような受注関連情報を取得して記憶部（１４）に記憶させる制御を行う。これにより、コンピュータ（１０ａ）には、受注数Ｘｏ及び納期Ｔｏのバルブが記憶され、バルブを製造するための製造予定合計数Ｘｏａ個の汎用部品ａの納期Ｔｏａ及び作製予定合計数Ｘｏｂ個の特注部品ｂの納期Ｔｏｂが算出されて記憶される。
作製コスト修正部（１７）は、（式７）及び（式８）に基づいて、作製コストＣｐ（Ｂ，ａ）、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）を算出して記憶部（１４）に記憶させる制御を行う。
Ｃｐ（Ｂ，ａ）＝固定費αａ＋変動費変数βａ×ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式７）
Ｃｐ（Ｂ，ｂ）＝固定費αｂ＋変動費変数βｂ×ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式８）
ただし、Ｃｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数、Ｃｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製コスト、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
【００３４】
作成部（１３）は、販社（１５０）から受注関連情報が入力されると、記憶部（１４）に記憶された情報に基づいて、生産計画を作成する制御を行う。まず、受注関連情報として、Ｘｏａ及び納期Ｔｏａの汎用部品ａの情報、並びに、Ｘｏｂ及び納期Ｔｏｂの特注部品ｂの情報を取得する。
【００３５】
受注関連情報が取得されると、まず第一に、作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）及び作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）の汎用部品ａの完成時間が納期Ｔｏａ内となり、且つ、作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）及び作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）の特注部品ｂの完成時間が納期Ｔｏｂ内となるように設定する。
【００３６】
次に第二に、いくつの汎用部品ａを社内製造設備Ａで作製するか社外製造設備Ｂで作製するかを判断するために、（式５）を設定する。
Ｘｏａ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ａ）    ・・・  （式５）
ただし、Ｘｏａは汎用部品ａの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ａ）は社外製造設備Ｂによる汎用部品ａの作製予定数である。
なお、（式５）を変形すると、下記（式５’）が成立する。つまり、ｘｐ（Ｂ，ａ）はｘｐ（Ａ，ａ）が求まると算出されることになる。
ｘｐ（Ｂ，ａ）＝Ｘｏａ−ｘｐ（Ａ，ａ）    ・・・  （式５’）
【００３７】
次に第三に、いくつの特注部品ｂを社内製造設備Ａで作製するか社外製造設備Ｂで作製するかを判断するために、（式６）を設定する。
Ｘｏｂ＝ｘｐ（Ａ，ｂ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）    ・・・  （式６）
ただし、Ｘｏｂは特注部品ｂの作製予定合計数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数、ｘｐ（Ｂ，ｂ）は社外製造設備Ｂによる特注部品ｂの作製予定数である。
なお、（式６）を変形すると、下記（式６’）が成立する。つまり、ｘｐ（Ｂ，ｂ）はｘｐ（Ａ，ｂ）が求まると算出されることになる。
ｘｐ（Ｂ，ｂ）＝Ｘｏｂ−ｘｐ（Ａ，ｂ）    ・・・  （式６’）
【００３８】
次に第四に、社内製造設備Ａで作製される個数には限界があるため、（式４）を設定する。
ＸｐＡｔｈ＝ｘｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）    ・・・  （式４）
ただし、ＸｐＡｔｈは社内製造設備Ａで作製される最大作製個数、ｘｐ（Ａ，ａ）は社内製造設備Ａによる汎用部品ａの作製予定数、ｘｐ（Ａ，ｂ）は社内製造設備Ａによる特注部品ｂの作製予定数である。
なお、（式４）を変形すると、下記（式４’）が成立する。つまり、ｘｐ（Ａ，ｂ）はｘｐ（Ａ，ａ）が求まると算出されることになる。
ｘｐ（Ａ，ｂ）＝ＸｐＡｔｈ−ｘｐ（Ａ，ａ）    ・・・  （式４’）
【００３９】
次に、（式１）で示す合計コストＣが最小値となるように、社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出する。
【００４０】
Ｃ  ＝  ｘｐ（Ａ，ａ）×Ｃｐ（Ａ，ａ）＋ｘｐ（Ａ，ｂ）×Ｃｐ（Ａ，ｂ）
＋ｘｐ（Ｂ，ａ）×Ｃｐ（Ｂ，ａ）＋ｘｐ（Ｂ，ｂ）×Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式１）
【００４１】
（式１）に、（式４’）と（式５’）と（式６’）とを代入すると、下記（式１’）が成立する。
Ｃ  ＝  ｘｐ（Ａ，ａ）×Ｃｐ（Ａ，ａ）＋（ＸｐＡｔｈ−ｘｐ（Ａ，ａ））×Ｃｐ（Ａ，ｂ）＋（Ｘｏａ−ｘｐ（Ａ，ａ））×Ｃｐ（Ｂ，ａ）＋（Ｘｏｂ−（ＸｐＡｔｈ−ｘｐ（Ａ，ａ）））×Ｃｐ（Ｂ，ｂ）  ・・・  （式１’）
これにより、合計コストＣが最小値となる作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）を算出する。また、公知のディープラーニング（深層学習）等を用いて、作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、ｘｐ（Ａ，ｂ）、ｘｐ（Ｂ，ａ）、ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出することとしてもよい。
【００４２】
最後に、作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、ｘｐ（Ａ，ｂ）、ｘｐ（Ｂ，ａ）、ｘｐ（Ｂ，ｂ）となる生産計画を、自社部品工場（１２０）や他社部品工場（１３０）や倉庫（１４０）や自社製品工場（１６０）に送信する。
【００４３】
その結果、倉庫（１４０）では、自社部品工場（１２０）や他社部品工場（１３０）に所定数の材料が配送されるとともに、販社（１５０）に所定数のバルブが配送される。また、自社部品工場（１２０）や他社部品工場（１３０）では、自社製品工場（１６０）や倉庫（１４０）に所定数の汎用部品ａ及び所定数の特注部品ｂが配送される。自社製品工場（１６０）では、販社（１５０）や倉庫（１４０）に所定数のバルブが配送される。
【００４４】
更新部（１５）は、作成部（１３）から生産計画が入力されたときには、記憶部（１４）に記憶された情報を更新する制御を行う。具体的には、作成部（１３）から生産計画が入力されると、在庫情報取得部（１６）に倉庫（１４０）から新たな在庫情報を取得させ、製造設備情報取得部（１１）に自社部品工場（１２０）、他社部品工場（１３０）及び自社製品工場（１６０）から新たな製造設備情報を取得させることで、記憶部（１４）に記憶された情報を更新する。
【００４５】
以上のように実施形態に係る部品生産管理システム（１００）によれば、経験が少ない計画担当者でも、合計コストＣを小さくするための社内製造設備Ａで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ａ，ａ）、社内製造設備Ａで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ａ，ｂ）、社外製造設備Ｂで作製される汎用部品ａの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ａ）、社外製造設備Ｂで作製される特注部品ｂの作製予定数ｘｐ（Ｂ，ｂ）を算出することができる。
【００４６】
（他の実施形態）
実施形態においては、１種の汎用部品ａや１種の特注部品ｂが社内製造設備Ａや社外製造設備Ｂで作製される場合について述べたが、これに限定されるものではなく、例えば２種あるいはそれ以上の汎用部品や、２種あるいはそれ以上の特注部品が社内製造設備Ａや社外製造設備Ｂで作製されるように構成してもよく、社内製造設備Ａ１や社内製造設備Ａ２等の２種あるいはそれ以上の社内製造設備や、社外製造設備Ｂ１や社外製造設備Ｂ２等の２種あるいはそれ以上の社外製造設備で作製されるように構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る部品生産管理システムは、社内製造設備で作製する部品の作製予定数や社外製造設備で作製する部品の作製予定数を算出する管理システム等として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１０ａ  コンピュータ
１１    製造設備情報取得部
１２    受注関連情報取得部
１３    作成部
１４    記憶部
１５    更新部
１６    在庫情報取得部
１００  管理システム
【図１】
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【図２】
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