(57)【要約】【課題】コネクタ及び基板を含む部品の生産性又は生産効率を向上させる。【解決手段】電気コネクタ１は、接点が設けられている基板５０に取り付けられる電気コネクタ１であって、第１コネクタ１０と、第１コネクタ１０が嵌合する第２コネクタ２０と、を備える。第１コネクタ１０には、基板５０の接点が露出する表側の面５１に対向する第１対向面１１ｂが形成されている。第２コネクタ２０は、第１コネクタ１０の一部が収容される筒状の収容部２５と、収容部２５から収容部２５の筒軸方向であるＹ軸方向に突出すると共に、表側の面５１に対向する下側（−Ｚ側）の端面が形成されている右側の側壁２６Ｒと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導通部分が設けられている基板に取り付けられる電気コネクタであって、
前記基板に電気的に接続された状態において、前記基板の前記導通部分が露出する第１面に対向する第１対向面が形成されている第１コネクタと、
前記第１コネクタの少なくとも一部が収容される筒状の収容部と、前記収容部から前記収容部の筒軸方向に突出すると共に、前記基板に固定された状態において前記第１面に対向する第１端面が形成されている第１壁部と、を有し、前記第１コネクタが嵌合する第２コネクタと、
を備える、電気コネクタ。
【請求項２】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出すると共に、前記第２コネクタが前記基板に固定された状態において前記第１面に対向する第２端面が形成されている第２壁部を有する、請求項１に記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出すると共に、前記第１壁部と前記第２壁部とを連結する連結壁部を有する、請求項２に記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記第１コネクタには、
前記第１コネクタと前記基板とが電気的に接続された状態において、前記基板の前記第１面の裏側の第２面に対向する第２対向面と、
前記第１対向面と前記第２対向面との間に設けられた切欠きと、
が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出する第３壁部を有し、
前記第１壁部と前記第３壁部との間には、前記基板が挟み込まれる切欠きが形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記第２コネクタは、前記第１壁部から、前記第２コネクタが前記基板に固定された状態において前記第１面に沿って張り出したフランジ部を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【請求項７】
前記基板には、前記基板の厚み方向に貫通する第１孔が形成され、
前記フランジ部には、前記第１孔に係止する係止用ボスが設けられている、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項８】
前記基板には、ネジが挿入される第１孔が形成され、
前記フランジ部には、前記第１孔と共に前記ネジが挿入される第２孔が設けられている、請求項６に記載の電気コネクタ。
【請求項９】
前記第１コネクタは、前記基板の前記導通部分に接触し、前記第１対向面から露出する端子を有し、
前記第１コネクタからは、前記端子に接続されているケーブルが引き出されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、その図１に示すように、凹入部及びねじ挿通穴が形成されたプリント基板と、プリント基板に取り付けられるアダプタと、アダプタに嵌合するコネクタとから構成される、プリント基板とコネクタとの接続構造が開示されている。アダプタは、アダプタの枠体の両側壁を、プリント基板の凹入部に差し込むと共に、基板固定部のねじ穴とプリント基板のねじ挿通穴とにねじを挿通し、締結することによってプリント基板に固定される。これにより、コネクタが有するコンタクトが、プリント基板の導通部分である端子部に接触し、コネクタとプリント基板とが電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１８４２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の記載の構造では、基板に凹入部等を形成するなど、基板に加工を施す必要があり、コネクタ及び基板を含む部品の生産性又は生産効率が低下するという課題がある。
【０００５】
本発明は、上述の事情の下になされたもので、コネクタ及び基板を含む部品の生産性又は生産効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明に係る電気コネクタは、
導通部分が設けられている基板に取り付けられる電気コネクタであって、
前記基板に電気的に接続された状態において、前記基板の前記導通部分が露出する第１面に対向する第１対向面が形成されている第１コネクタと、
前記第１コネクタの少なくとも一部が収容される筒状の収容部と、前記収容部から前記収容部の筒軸方向に突出すると共に、前記基板に固定された状態において前記第１面に対向する第１端面が形成されている第１壁部と、を有し、前記第１コネクタが嵌合する第２コネクタと、
を備える。
【０００７】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出すると共に、前記第２コネクタが前記基板に固定された状態において前記第１面に対向する第２端面が形成されている第２壁部を有していてもよい。
【０００８】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出すると共に、前記第１壁部と前記第２壁部とを連結する連結壁部を有していてもよい。
【０００９】
前記第１コネクタには、
前記第１コネクタと前記基板とが電気的に接続された状態において、前記基板の前記第１面の裏側の第２面に対向する第２対向面と、
前記第１対向面と前記第２対向面との間に設けられた切欠きと、
が形成されていてもよい。
【００１０】
前記第２コネクタは、前記収容部から前記筒軸方向に突出する第３壁部を有し、
前記第１壁部と前記第３壁部との間には、前記基板が挟み込まれる切欠きが形成されていてもよい。
【００１１】
前記第２コネクタは、前記第１壁部から、前記第２コネクタが前記基板に固定された状態において前記第１面に沿って張り出したフランジ部を有していてもよい。
【００１２】
前記基板には、前記基板の厚み方向に貫通する第１孔が形成され、
前記フランジ部には、前記第１孔に係止する係止用ボスが設けられていてもよい。
【００１３】
前記基板には、ネジが挿入される第１孔が形成され、
前記フランジ部には、前記第１孔と共に前記ネジが挿入される第２孔が設けられていてもよい。
【００１４】
前記第１コネクタは、前記基板の前記導通部分に接触し、前記第１対向面から露出する端子を有し、
前記第１コネクタからは、前記端子に接続されているケーブルが引き出されていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、基板の第１面に、第１壁部の第１端面が対向するように第２コネクタを基板に固定して、第２コネクタに第１コネクタを嵌合させる。これにより、第１コネクタは、その第１対向面が基板の第１面に対向した状態で、第２コネクタに嵌合される。これにより、基板に加工を施す必要がなくなり、コネクタ及び基板を含む部品の生産性又は生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電気コネクタの分解斜視図（その１）である。
【図２】第２コネクタ及び基板の分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は、電気コネクタの正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】端子を説明するために一部断面で示した側面図である。
【図５】電気コネクタの分解斜視図（その２）である。
【図６】（Ａ）は、第２コネクタの側面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】（Ａ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための断面図（その１）である。（Ｂ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための断面図（その２）である。（Ｃ）は、電気コネクタの嵌合を説明するための断面図（その３）である。
【図８】実施の形態２に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図９】実施の形態２に係る第２コネクタ及び基板の分解斜視図である。
【図１０】実施の形態３に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図１１】（Ａ）は、実施の形態３に係る第２コネクタの側面図である。（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】（Ａ）は、実施の形態３の変形例１に係る電気コネクタの断面図である。（Ｂ）は、実施の形態３の変形例２に係る電気コネクタの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る電気コネクタ１について、図１〜図７を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、相互に直交するＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。ＸＹＺ座標のＹ軸方向は、図１に示すように、第２コネクタ２０に対して第１コネクタ１０が嵌合するために移動する挿入方向Ｄ１（嵌合方向）と同一の方向である。Ｚ軸方向は、電気コネクタ１の取付対象である基板５０の厚み方向と同一の方向である。Ｘ軸方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の双方向に直交する方向である。なお、基板５０は、図２に示すように、接点５１ａ（導通部分）が露出する＋Ｚ側の表側の面５１（第１面）と、接点５１ａが設けられていない裏側の面５２（第２面）とを有するプリント基板である。また、基板５０には、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔５３（第１孔）が２つ形成されている。貫通孔５３は、Ｘ軸方向における接点５１ａの両側に形成されている。なお、基板５０は、プリント基板に限定されるものではなく、他の種類の基板であってもよい。
【００１８】
電気コネクタ１は、例えば、自動車に装備される電子回路部品同士の接続に用いられる。電気コネクタ１は、図１に示すように、互いに嵌合する第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを備える。
【００１９】
第１コネクタ１０は、ケーブル６０が引き出されているコネクタである。この第１コネクタ１０は、ハウジング１１と、ロックアーム１２と、ロックアーム１２に設けられた係止部１３と、係止解除操作部１４と、を有する。また、図３（Ｂ）に示すように、第１コネクタ１０は、上記各部材に加えて、導電性の素材からなる２つの端子１５を有する。
【００２０】
ハウジング１１は、端子１５を収容する端子収容空間が内部に形成されている部材である。ハウジング１１は、樹脂等の絶縁性の素材からなる。図１に示すように、ハウジング１１には、＋Ｙ側の端部に設けられている切欠き１１ａと、基板５０に電気的に接続された状態において、基板５０の表側の面５１に対向する第１対向面１１ｂと、基板５０の裏側の面５２に対向する第２対向面１１ｃと、が形成されている。切欠き１１ａは、第１対向面１１ｂと第２対向面１１ｃとの間に設けられている。また、ハウジング１１の−Ｙ側の端面からは、端子１５に接続されたケーブル６０が引き出されている。本実施の形態１では、端子１５の数に対応して、２本のケーブル６０が引き出されている。
【００２１】
ロックアーム１２は、図３（Ｂ）に示すように、アーム本体１２ａと補助アーム１２ｂとから構成され、ハウジング１１の天面１１ｄ（＋Ｚ側の面）上に設けられている。ロックアーム１２は、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との嵌合の進行に伴って、撓むように設けられている。
【００２２】
係止部１３は、アーム本体１２ａから＋Ｚ方向に突出して形成されている爪状の部分である。
【００２３】
係止解除操作部１４は、アーム本体１２ａと補助アーム１２ｂとの接続部分に設けられている。係止解除操作部１４は、ユーザが押圧操作することにより、係止部１３と後述する第２コネクタ２０の被係止部２２との係止を解除するために使用される。
【００２４】
端子１５は、図４に示すように、二又の先端を有する端子である。端子１５の二又の先端のうちの一方には、基板５０の接点５１ａに接触する接点１５ａが形成されている。接点１５ａは、ハウジング１１の端子収容空間に端子１５が収容された状態において、ハウジング１１の第１対向面１１ｂから露出している。
【００２５】
第２コネクタ２０は、図１及び図５に示すように、基板５０に取り付けられ、第１コネクタ１０が嵌合するコネクタである。この第２コネクタ２０は、本実施の形態１においては、端子を有さないコネクタである。第２コネクタ２０は、ハウジング２１と、被係止部２２と、一対のフランジ部２３Ｒ、２３Ｌと、を有する。
【００２６】
ハウジング２１は、−Ｙ方向に開口する嵌合穴２１ａが形成された略箱形状の部材である。ハウジング２１は、図５及び図６に示すように、収容部２５と、右側の側壁２６Ｒ（第１壁部または第２壁部）及び左側の側壁２６Ｌ（第２壁部または第１壁部）と、天井壁２７（連結壁部）とを有する。
【００２７】
収容部２５は、Ｙ軸方向を筒軸方向とする略四角筒状に形成されている。収容部２５は、第１コネクタ１０の一部を収容することで、第１コネクタ１０を第２コネクタ２０に嵌合させる。
【００２８】
右側の側壁２６Ｒは、図１に示すように、収容部２５から＋Ｙ方向に突出して形成されている。右側の側壁２６Ｒには、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第２コネクタ２０が基板５０に固定された状態において、基板５０の表側の面５１に対向する下端の端面２６ａ（第１端面または第２端面）が形成されている。
【００２９】
左側の側壁２６Ｌは、図５に示すように、右側の側壁２６Ｒと同様に、収容部２５から＋Ｙ方向に突出して形成されている。また、左側の側壁２６Ｌは、＋Ｙ方向に視て、右側の側壁２６Ｒに左右対称に形成されている。この左側の側壁２６Ｌには、図６（Ｂ）に示すように、第２コネクタ２０が基板５０に固定された状態において、基板５０の表側の面５１に対向する下端の端面２６ｂ（第２端面または第１端面）が形成されている。なお、本実施の形態１においては、下端の端面２６ａ、２６ｂは、基板５０の表側の面５１に接していないが、これに限らず、接していてもよい。即ち、下端の端面２６ａ、２６ｂは、基板５０の表側の面５１に対向していればよい。
【００３０】
天井壁２７は、図５に示すように、右側及び左側の側壁２６Ｒ、２６Ｌと同様に、収容部２５から＋Ｙ方向に突出して形成されていると共に、右側の側壁２６Ｒと左側の側壁２６Ｌとを連結している。この天井壁２７は、第２コネクタ２０が基板５０に固定された状態において、基板５０の表側の面５１に平行に設けられている。
【００３１】
被係止部２２は、図４に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とが嵌合した時に、第１コネクタ１０の係止部１３が係止する部分である。被係止部２２は、嵌合穴２１ａの−Ｙ側の入口近傍であり、天井壁２７の−Ｚ側の面から−Ｚ方向に突出して形成されている。
【００３２】
フランジ部２３Ｒ、２３Ｌは、図６（Ｂ）に示すように、右側及び左側の側壁２６Ｒ、２６Ｌから、第２コネクタ２０が基板５０に固定された状態において、基板５０の表側の面５１に沿って（例えば平行に）張り出している。フランジ部２３Ｒ、２３Ｌには、＋Ｚ方向に突出して設けられた補強用のリブ２３ａと、−Ｚ方向に突出して設けられた係止用ボス２４とが形成されている。
【００３３】
係止用ボス２４は、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌにそれぞれ一つずつ形成されている。係止用ボス２４は、基板５０の貫通孔５３に挿入されて係止するためのものである。この係止用ボス２４が貫通孔５３（詳しくは、貫通孔５３の−Ｚ側の開口の縁）に係止することにより、第２コネクタ２０の右側の側壁２６Ｒの下端の端面２６ａと、左側の側壁２６Ｌの下端の端面２６ｂとが、基板５０の表側の面５１に対向した状態で、第２コネクタ２０が基板５０に固定される。この係止用ボス２４を有することで、基板５０に対して、第２コネクタ２０を一つの動作で固定することが可能になる。
【００３４】
上述のように構成された電気コネクタ１の第１コネクタ１０と、第２コネクタ２０との嵌合方法について説明する。図２に示すように、先ず、作業者は、第２コネクタ２０の係止用ボス２４を、基板５０の貫通孔５３に＋Ｚ側から挿入する。係止用ボス２４が貫通孔５３に挿入して、貫通孔５３の−Ｚ側の開口の縁に係止することで、第２コネクタ２０が基板５０に取り付けられる。第２コネクタ２０は、係止用ボス２４の貫通孔５３への係止により、貫通孔５３から抜止めされた状態で保持される。
【００３５】
続いて、図７（Ａ）に示すように、作業者は、第１コネクタ１０を第２コネクタ２０の収容部２５に挿入する。第１コネクタ１０が第２コネクタ２０の収容部２５に挿入されていくと、図７（Ｂ）に示すように、第１コネクタ１０の係止部１３が、第２コネクタ２０の被係止部２２に接触する。そして、ロックアーム１２が撓み、係止部１３が、被係止部２２を乗り越えることにより、被係止部２２に係止する。このとき、図７（Ｃ）に示すように、第１コネクタ１０の切欠き１１ａに基板５０が入り込むと共に、第１コネクタ１０の端子１５の接点１５ａが、基板５０の表側の面５１の接点５１ａに接触する。これにより、第１コネクタ１０と基板５０とが電気的に接続される。
【００３６】
以上、説明したように、本実施の形態１においては、図６に示すように、基板５０の表側の面５１に、右側及び左側の側壁２６Ｒ、２６Ｌの下端の端面２６ａ、２６ｂが対向するように第２コネクタ２０を基板５０に取り付けてから、図７に示すように、第２コネクタ２０に第１コネクタ１０を嵌合させる。これにより、第１コネクタ１０は、第１対向面１１ｂ及び第２対向面１１ｃが基板５０の両側の面５１、５２に対向して、切欠き１１ａに基板５０が入り込んだ状態で、第２コネクタ２０に嵌合される。このため、基板５０に、貫通孔５３以外の加工、例えば、切欠き、凹入部等の加工を別途施す必要がなくなり、電気コネクタ１及び基板５０を含む部品の生産性又は生産効率を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施の形態１においては、第２コネクタ２０のフランジ部２３Ｒ、２３Ｌには、係止用ボス２４が設けられているため、基板５０に対して、第２コネクタ２０を一つの動作で固定することができる。結果として、基板５０に対する第２コネクタ２０の取付けの作業効率を向上させることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態１について説明したが、本発明は上記実施の形態１によって限定されるものではない。
【００３９】
実施の形態２．
上記実施の形態１に係る電気コネクタ１では、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌに、基板５０の貫通孔５３に係止する係止用ボス２４が設けられている。しかしながら、これに限られない。フランジ部２３Ｒ、２３Ｌには、基板５０に第２コネクタ２０を固定するための他の構造が設けられていてもよい。以下、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌに係止用ボス２４以外の構造が設けられている実施の形態２に係る電気コネクタ２について図８及び図９を参照して説明する。なお、以下の実施の形態２では、実施の形態１と同様の構成については説明を省略すると共に、実施の形態１と異なる点を主に説明する。
【００４０】
電気コネクタ２は、図８及び図９に示すように、実施の形態１に係る電気コネクタ１と同様に、互いに嵌合する第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを備える。第２コネクタ２０は、ハウジング２１と、被係止部２２と、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌと、を有する。この電気コネクタ２では、第２コネクタ２０のフランジ部２３Ｒ、２３Ｌに、ネジ４０が挿入される貫通孔２９（第２孔）が設けられている点で、実施の形態１に係る電気コネクタ１と相違する。
【００４１】
基板５０の貫通孔５３（第１孔）は、本実施の形態２では、内面にネジ面が形成されていない単なる貫通孔として構成されている。
【００４２】
本実施の形態２においては、ネジ４０を第２コネクタ２０の貫通孔２９と基板５０の貫通孔５３とに挿入して、基板５０の裏側の面５２に配置されたナット５４のネジ孔に螺合することにより、第２コネクタ２０は基板５０に取り付けられる。
【００４３】
上述のように構成された電気コネクタ２の第１コネクタ１０を、第２コネクタ２０に嵌合させる場合は、先ず、第２コネクタ２０を側方から基板５０に取り付ける。そして、貫通孔２９と貫通孔５３とをＺ軸方向に重ね合わせて、ネジ４０を貫通孔２９と貫通孔５３とに＋Ｚ側から挿入して、ナット５４のネジ孔に螺合させる。ネジ４０のナット５４のネジ孔への螺合により、第２コネクタ２０は、基板５０に固定される。
【００４４】
上述のように構成された電気コネクタ２においては、実施の形態１に係る電気コネクタ１と同様に、基板５０に、貫通孔５３以外の加工、例えば、切欠き、凹入部等の加工を別途施す必要がなくなり、電気コネクタ２及び基板５０を含む部品の生産性又は生産効率を向上させることができる。
【００４５】
また、電気コネクタ２においては、第２コネクタ２０の基板５０への取付けにネジ４０を用いているので、第２コネクタ２０を基板５０に強固に取り付けることができる。ただし、基板５０に対する第２コネクタ２０の取付けの作業効率の観点からは、実施の形態１に係る電気コネクタ１の方が好ましい。
【００４６】
なお、本実施の形態２においては、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌの貫通孔２９はネジ面が形成されていない単なる円孔として構成され、基板５０の貫通孔５３もネジ面が形成されていない単なる円孔として構成されている。しかしながら、これに限らず、貫通孔２９及び貫通孔５３のいずれかを、ネジ４０が螺合するネジ孔として構成してもよい。この場合、ナット５４が不要になる。
【００４７】
実施の形態３．
上記実施の形態２では、第１コネクタ１０には基板５０が配置される切欠き１１ａが形成され、第２コネクタ２０には切欠きに相当するものが形成されていない。しかしながら、これに限られない。以下、切欠きの有無が異なる実施の形態３に係る電気コネクタ３について図１０及び図１１を参照して説明する。なお、以下の実施の形態３では、実施の形態２と同様の構成については説明を省略すると共に、実施の形態２と異なる点を主に説明する。
【００４８】
電気コネクタ３は、図１０及び図１１に示すように、互いに嵌合する第１コネクタ１０と第２コネクタ２０とを備える。電気コネクタ３の第１コネクタ１０は、実施の形態２のものと同じものであり、電気コネクタ３の第２コネクタ２０は、切欠きを有している点で、実施の形態２のものと異なる形状のものである。
【００４９】
第２コネクタ２０は、ハウジング２１と、被係止部２２と、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌに加えて、フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２と、を有する。フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２は、後述する右下側及び左下側の側壁３１Ｒ、３１Ｌから、第２コネクタ２０が基板５０に固定された状態において、基板５０の裏側の面５２に沿って（例えば平行に）、且つ、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌに沿って（例えば平行に）張り出している。フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２には、Ｚ軸方向に貫通し、円孔から構成される貫通孔２９−２が形成されている。この貫通孔２９−２には、タッピングネジから構成されるネジ４０がネジ切りしつつ挿入される。なお、実施の形態３では、ネジ４０はタッピングネジであり、フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２には、ネジ４０が挿入される貫通孔２９−２が形成されている。しかしながら、これに限らず、ネジ４０を通常のネジとし、フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２に、ネジ４０が捻じ込まれるネジ孔を形成するようにしてもよい。
【００５０】
ハウジング２１は、収容部２５と、右側の側壁２６Ｒ及び左側の側壁２６Ｌと、天井壁２７とに加えて、右下側の側壁３１Ｒ（第３壁部）及び左下側の側壁３１Ｌを有する。
【００５１】
右下側の側壁３１Ｒは、収容部２５から＋Ｙ方向に突出して形成されている。右下側の側壁３１Ｒには、基板５０の裏側の面５２に対向する上端の端面３１ａが形成されている。この右下側の側壁３１Ｒと、右側の側壁２６Ｒとの間には、切欠き３２Ｒが形成されている。切欠き３２Ｒには基板５０が配置される。
【００５２】
左下側の側壁３１Ｌは、右下側の側壁３１Ｒと同様に、収容部２５から＋Ｙ方向に突出して形成されている。左下側の側壁３１Ｌには、基板５０の裏側の面５２に対向する上端の端面３１ｂが形成されている。この左下側の側壁３１Ｌと、左側の側壁２６Ｌとの間には、切欠き３２Ｌが形成されている。切欠き３２Ｌには基板５０が配置される。
【００５３】
上述のように構成された電気コネクタ３においては、実施の形態２に係る電気コネクタ２と同様に、基板５０に、貫通孔５３以外の加工、例えば、切欠き、凹入部等の加工を別途施す必要がなくなり、電気コネクタ３及び基板５０を含む部品の生産性又は生産効率を向上させることができる。
【００５４】
また、電気コネクタ３においては、第２コネクタ２０の基板５０への取付けにネジ４０を用いているので、第２コネクタ２０を基板５０に強固に取り付けることができる。ただし、基板５０に対する第２コネクタ２０の取付けの作業効率の観点からは、実施の形態１に係る電気コネクタ１の方が好ましい。
【００５５】
なお、本実施の形態３においては、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌ、２３Ｒ−２、２３Ｌ−２は、４つの側壁２６Ｒ、２６Ｌ、３１Ｒ、３１Ｌの全てに設けられている。しかしながら、これに限られない。図１２（Ａ）に示すように、４つのフランジ部２３Ｒ、２３Ｌ、２３Ｒ−２、２３Ｌ−２のうち、フランジ部２３Ｒ−２、２３Ｌ−２だけが、右下側の側壁３１Ｒ及び左下側の側壁３１Ｌに設けられるようにしてもよい。この場合、例えば、基板５０の貫通孔５３を貫通孔とし、タッピングネジであるネジ４０を＋Ｚ側から取り付けることができる。また、基板５０の貫通孔５３をネジ孔とし、ネジ４０を−Ｚ側から取り付けてもよい。
【００５６】
また、図１２（Ｂ）に示すように、フランジ部２３Ｒ、２３Ｌだけが、右側の側壁２６Ｒ及び左側の側壁２６Ｌに設けられるようにしてもよい。この場合、例えば、基板５０の貫通孔５３を単なる円孔とし、ネジ４０を＋Ｚ側から取り付け、ナット５４を用いて固定することができる。また、これに限らず、基板５０の貫通孔５３をネジ孔とし、ナット５４を割愛してもよい。しかしながら、基板５０の貫通孔５３を単なる円孔とした方が、貫通孔５３をネジ孔に形成する加工が必要なくなり、電気コネクタ３及び基板５０を含む部品の生産性又は生産効率をさらに向上させることができる。
【００５７】
実施の形態４．
上記実施の形態１〜３に係る電気コネクタの第２コネクタ２０では、ハウジング２１が、天井壁２７（連結壁部）を有している。しかしながら、これに限らず、天井壁２７を有さなくてもよい。しかしながら、ハウジング２１の強度の観点から、ハウジング２１は、天井壁２７を有している方が好ましい。
【００５８】
実施の形態５．
上記実施の形態１〜３に係る電気コネクタの第１コネクタ１０には、切欠き１１ａが形成されている。しかしながら、これに限らず、切欠き１１ａが形成されていなくてもよい。この場合、第１コネクタ１０は、第２対向面１１ｃを有さない。
【００５９】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。
【符号の説明】
【００６０】
１，２，３：電気コネクタ、１０：第１コネクタ、１１：ハウジング、１１ａ：切欠き、１１ｂ：第１対向面、１１ｃ：第２対向面、１１ｄ：天面、１２：ロックアーム、１２ａ：アーム本体、１２ｂ：補助アーム、１３：係止部、１４：係止解除操作部、１５：端子、１５ａ：接点、２０：第２コネクタ、２１：ハウジング、２１ａ：嵌合穴、２２：被係止部、２３Ｒ，２３Ｌ，２３Ｒ−２，２３Ｌ−２：フランジ部、２３ａ：リブ、２４：係止用ボス、２５：収容部、２６Ｒ：右側の側壁（第１壁部または第２壁部）、２６Ｌ：左側の側壁（第２壁部または第１壁部）、２６ａ：下側の端面（第１端面または第２端面）、２６ｂ：下側の端面（第２端面または第１端面）、２７：天井壁（連結壁部）、２９，２９−２：貫通孔（第２孔）、３１Ｒ：右下側の側壁（第３壁部）、３１Ｌ：左下側の側壁、３１ａ，３１ｂ：端面、３２Ｒ，３２Ｌ：切欠き、４０：ネジ、５０：基板、５１：表側の面（第１面）、５１ａ：接点（導通部分）、５２：裏側の面（第２面）、５３：貫通孔（第１孔）、５４：ナット、６０：ケーブル、Ｄ１：挿入方向（嵌合方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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