(57)【要約】【課題】両面印刷を中断することなく実施可能なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１００では、印刷用紙Ｐの第１面に記録を行った後に、印刷用紙Ｐの第２面に記録を行う。詳しくは、インクジェット記録装置１００では、印刷用紙Ｐの第１面が記録ヘッド１３の吐出面１３Ａに対向する状態で印刷用紙Ｐが搬送部１１に吸着されている間には、水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出するとともに、液体Ｓを印刷用紙Ｐの第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給する。また、インクジェット記録装置１００では、印刷用紙Ｐの第２面が記録ヘッド１３の吐出面１３Ａに対向する状態で印刷用紙Ｐが搬送部１１に吸着されている間には、水性インクを印刷用紙Ｐの第２面へ吐出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記印刷用紙を吸着しながら搬送する搬送部と、
前記水性インクを前記印刷用紙へ吐出する記録ヘッドと、
分配係数ＬｏｇＰが０．０以上１．５以下である液体を前記印刷用紙へ供給する液体供給部と、
前記搬送部と前記記録ヘッドと前記液体供給部とを制御する制御部と、
を備え、
前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値であり、
前記制御部は、前記印刷用紙の第１面に記録を行った後に前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うように、前記搬送部と前記記録ヘッドと前記液体供給部とを制御し、
前記制御部は、前記第１面が前記記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間には、前記水性インクが前記第１面へ吐出されるように前記記録ヘッドを制御するとともに前記液体が前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給されるように前記液体供給部を制御し、
前記制御部は、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間には、前記水性インクが前記第２面へ吐出されるように前記記録ヘッドを制御し、
前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記水性インクが前記第１面へ吐出される前に前記液体が前記供給領域の少なくとも一部分へ供給されるように、前記液体供給部を制御する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記印刷用紙の種類に基づいて、前記供給領域への前記液体の供給量を０．２ｇ／ｍ2以上１．２ｇ／ｍ2以下の範囲から選ばれる数値に設定する、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記供給領域は、前記第１面のうち、前記印刷用紙の短手方向両端部の各々から前記印刷用紙の短手方向内側へ３ｍｍ以上４０ｍｍ以下離れた部位に、位置する、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記第１面における印字領域への前記水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上である場合に前記液体が前記供給領域の少なくとも一部分へ供給されるように前記液体供給部を制御し、
前記印字領域は、前記第１面のうち、前記印刷用紙の短手方向の少なくとも一方の端部から前記印刷用紙の短手方向内側へ３ｍｍ以上４０ｍｍ以下離れた部位に、位置する、請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間には前記液体が前記印刷用紙へ供給されないように前記液体供給部を制御する、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記液体供給部は、前記液体を前記供給領域の少なくとも一部分へ吐出するノズルヘッドであり、
前記液体の粘度が、１ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜６の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記印刷用紙の第１面に記録を行うことと、
前記第１面に記録を行った後に、前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うことと、
を含み、
前記第１面に記録を行うことは、前記第１面が記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第１面へ吐出するとともに液体を前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給することを含み、
前記第２面に記録を行うことは、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第２面へ吐出することを含み、
前記液体の分配係数ＬｏｇＰが、０．０以上１．５以下であり、
前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値であり、
前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる、インクジェット記録方法。
【請求項９】
水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うインクジェット記録装置を構成するコンピューターに、
前記印刷用紙の第１面に記録を行うことと、
前記第１面に記録を行った後に、前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うことと、
を実行させ、
前記第１面に記録を行うことは、前記第１面が記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第１面へ吐出するとともに液体を前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給することを含み、
前記第２面に記録を行うことは、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第２面へ吐出することを含み、
前記液体の分配係数ＬｏｇＰが、０．０以上１．５以下であり、
前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値であり、
前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる、コンピュータープログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置と、インクジェット記録方法と、コンピュータープログラムとに関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うと、印字後の印刷用紙がカールすることがある。印字後の印刷用紙がカールすることを防止する方法としては、例えば、前処理液が付与された印刷用紙へ水性インクを吐出することが提案されている（後述する特許文献１参照）。特許文献１には、水性インクと前処理液との各々がポリエチレングリコール（ＰＥＧ）を含有することが記載されており、前処理液におけるＰＥＧの含有量が水性インクにおけるＰＥＧの含有量に比べて多いことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０７０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
今般、特許文献１に記載の方法で印刷用紙に記録を行うと、印字後の印刷用紙では時間が経過してもカールが維持され易いことが分かった。そのため、特許文献１に記載の方法で印刷用紙の両面に記録を行うと、印刷が中断することがある。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、両面印刷を中断することなく実施可能なインクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びコンピュータープログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るインクジェット記録装置は、水性インクを用いて印刷用紙に記録を行う。詳しくは、本発明に係るインクジェット記録装置は、前記印刷用紙を吸着しながら搬送する搬送部と、前記水性インクを前記印刷用紙へ吐出する記録ヘッドと、分配係数ＬｏｇＰが０．０以上１．５以下である液体を前記印刷用紙へ供給する液体供給部と、前記搬送部と前記記録ヘッドと前記液体供給部とを制御する制御部とを備える。前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値である。前記制御部は、前記印刷用紙の第１面に記録を行った後に前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うように、前記搬送部と前記記録ヘッドと前記液体供給部とを制御する。前記制御部は、前記第１面が前記記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間には、前記水性インクが前記第１面へ吐出されるように前記記録ヘッドを制御するとともに前記液体が前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給されるように前記液体供給部を制御する。前記制御部は、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間には、前記水性インクが前記第２面へ吐出されるように前記記録ヘッドを制御する。前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる。
【０００７】
本発明に係るインクジェット記録方法では、水性インクを用いて印刷用紙に記録を行う。詳しくは、本発明に係るインクジェット記録方法は、前記印刷用紙の第１面に記録を行うことと、前記第１面に記録を行った後に、前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うこととを含む。前記第１面に記録を行うことは、前記第１面が記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第１面へ吐出するとともに液体を前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給することを含む。前記第２面に記録を行うことは、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第２面へ吐出することを含む。前記液体の分配係数ＬｏｇＰが、０．０以上１．５以下である。前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値である。前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる。
【０００８】
本発明に係るコンピュータープログラムは、水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うインクジェット記録装置を構成するコンピューターに、前記印刷用紙の第１面に記録を行うことと、前記第１面に記録を行った後に、前記第１面とは反対側に位置する前記印刷用紙の第２面に記録を行うこととを実行させる。前記第１面に記録を行うことは、前記第１面が記録ヘッドの吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第１面へ吐出するとともに液体を前記第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給することを含む。前記第２面に記録を行うことは、前記第２面が前記吐出面に対向する状態で前記印刷用紙が前記搬送部に吸着されている間に、前記水性インクを前記第２面へ吐出することを含む。前記液体の分配係数ＬｏｇＰが、０．０以上１．５以下である。前記分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数の常用対数値である。前記供給領域は、前記第１面の周縁に位置し、前記印刷用紙の長手方向に沿って延びる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、両面印刷を中断することなく実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、各々、印刷用紙の第１面を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置が行う処理の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及びコンピュータープログラムを順に説明する。なお、図面において、同一の参照符号は、同一部分又は相当部分を表すものである。長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は、図面の明瞭化及び簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表すものではない。
【００１２】
［インクジェット記録装置］
図１を用いて、インクジェット記録装置１００の構成を説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。なお、図１では、鉛直方向上側をＺ１と記し、鉛直方向下側をＺ２と記する。また、Ｚ１からＺ２へ向かう方向は、Ｘ１からＸ２へ向かう方向に対し、直交する。
【００１３】
インクジェット記録装置１００は、水性インクを用いて印刷用紙Ｐに記録を行う。インクジェット記録装置１００は、両面印刷可能であれば、モノクロプリンターであってもカラープリンターであってもよい。また、印刷用紙Ｐは、例えば、普通紙、コピー紙、再生紙、薄紙、厚紙、又は光沢紙の何れであってもよい。
【００１４】
詳しくは、インクジェット記録装置１００は、第１搬送部（搬送部）１１と、記録ヘッド１３と、第２搬送部１５と、用紙反転部１７と、液体供給部１９と、給紙カセット２１と、手差しトレイ２３と、排出トレイ２５と、制御部５１とを備える。以下、インクジェット記録装置１００の構成を具体的に説明する。
【００１５】
第１搬送部１１は、給紙カセット２１又は手差しトレイ２３から供給された印刷用紙Ｐを、吸着しながら用紙搬送方向（Ｘ２側からＸ１側へ向かう方向）に沿って搬送する。詳しくは、第１搬送部１１は、駆動ローラー１１１と、従動ローラー１１３と、無端状の搬送ベルト１１５と、吸引ユニット１１７とを有する。搬送ベルト１１５は、駆動ローラー１１１と従動ローラー１１３とにより回転自在に張設されている。搬送ベルト１１５には、多数の吸引孔が形成されている。搬送ベルト１１５の内側（搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａの裏側）には、吸引ユニット１１７が設けられている。駆動ローラー１１１と従動ローラー１１３とが回転することで、搬送ベルト１１５が回転する。また、吸引ユニット１１７が負圧を発生させることで、印刷用紙Ｐが搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａに吸着される。このようにして、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａに吸着された印刷用紙Ｐが用紙搬送方向に沿って搬送される。
【００１６】
記録ヘッド１３は、第１搬送部１１（より具体的には、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａ）よりも鉛直方向上側に設けられ、画像データと印刷条件とに基づいて水性インクを印刷用紙Ｐの一面へ吐出する。より具体的には、記録ヘッド１３は、画像データと印刷条件とに基づいて、水性インクを、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａに吸着されている印刷用紙Ｐの一面へ吐出する。例えば、記録ヘッド１３には、複数のノズルが形成されている。ノズルは、各々、記録ヘッド１３の下面（吐出面）１３Ａにおいて開口し、印刷用紙Ｐの一面へ水性インクを吐出する。水性インクは、インクジェット記録装置１００が有するタンク（インクタンク）に収容されており、必要なときにインクタンクから記録ヘッド１３へ供給される。
【００１７】
第２搬送部１５は、第１搬送部１１から搬送された印刷用紙Ｐを、吸着しながら用紙搬送方向（Ｘ２側からＸ１側へ向かう方向）に沿って搬送する。第２搬送部１５は、第１搬送部１１と同様に構成され、第１搬送部１１と同様に機能する。詳しくは、第２搬送部１５は、駆動ローラー１５１と、従動ローラー１５３と、無端状の搬送ベルト１５５と、吸引ユニット１５７とを有する。駆動ローラー１５１と従動ローラー１５３とが回転することで、搬送ベルト１５５が回転する。また、吸引ユニット１５７が負圧を発生させることで、印刷用紙Ｐが搬送ベルト１５５の搬送面に吸着される。このようにして、搬送ベルト１５５の搬送面に吸着された印刷用紙Ｐが用紙搬送方向に沿って搬送される。
【００１８】
印刷用紙Ｐへ吐出された水性インクは、印刷用紙Ｐが第２搬送部１５を通過する間に、乾燥する。第２搬送部１５を通過した印刷用紙Ｐは、排出トレイ２５へ排出される、又は用紙反転部１７へ搬送される。
【００１９】
用紙反転部１７は、両面印刷を行う場合に、水性インクが片面のみへ吐出された印刷用紙Ｐの表裏を反転させる。具体的には、用紙反転部１７が印刷用紙Ｐの用紙搬送方向を反転させることで、印刷用紙Ｐの表裏が反転する。用紙反転部１７が表裏を反転させた印刷用紙Ｐは、第１搬送部１１へ搬送される。
【００２０】
液体供給部１９は、所定の液体（以下、「液体Ｓ」と記載する）を印刷用紙Ｐの片面へ供給する。より具体的には、液体供給部１９は、液体Ｓを、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａに吸着されている印刷用紙Ｐの片面へ供給する。好ましくは、液体供給部１９は、第１搬送部１１（より具体的には、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａ）よりも鉛直方向上側に設けられている。より好ましくは、液体供給部１９は、記録ヘッド１３よりも用紙搬送方向上流側に設けられている。液体Ｓは、インクジェット記録装置１００が有するタンク（液体タンク）に収容されていることが好ましく、必要なときに液体タンクから液体供給部１９へ供給されることが好ましい。
【００２１】
水性インクと液体Ｓとについて説明する。
水性インクとしては、インクジェット記録装置を用いて印刷用紙に記録を行う際に使用される水性インクとして公知の水性インクを特に限定されることなく使用できる。そのため、水性インクは、水を含有する水性媒体と、水性媒体に分散された複数の顔料粒子とを含むことが好ましい。
【００２２】
液体Ｓは、分配係数ＬｏｇＰが０．０以上１．５以下の液体である。分配係数ＬｏｇＰは、ｎ−オクタノール／水分配係数Ｐの常用対数値であり、ＪＩＳ  Ｚ  ７２６０−１０７：２０００［分配係数（１−オクタノール／水）の測定−フラスコ振とう法］に記載の方法に準拠して測定される。液体Ｓの分配係数ＬｏｇＰが０．０以上１．５以下であるため、液体Ｓは、水性インクに比べて強い疎水性を有する。なお、液体Ｓが２種以上の液体で構成される場合には、液体Ｓを構成する２種以上の液体の各々の分配係数ＬｏｇＰが０．０以上１．５以下であることが好ましい。
【００２３】
図２を用いて、インクジェット記録装置１００の制御系を説明する。図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。インクジェット記録装置１００の制御系は、記憶装置３１と、入力表示部３３と、インターフェイス４１と、制御部５１とを備える。
【００２４】
記憶装置３１は、不揮発性メモリーで構成されている。例えば、記憶装置３１は、ハードディスクであることが好ましい。記憶装置３１には、例えば、印刷用の画像データと、各種制御に係る制御プログラムと、制御プログラムで使用されるデータとが、格納されていることが好ましい。制御プログラムとしては、例えば、印刷用紙Ｐへの記録を制御するプログラム（以下、「記録制御プログラム」と記載する）を挙げることができる。記録制御プログラムは、液体供給プログラムと記録実行プログラムとを含むことが好ましい。液体供給プログラムは、第１搬送部１１（より具体的には、搬送ベルト１１５の搬送面１１５Ａ）に吸着されている印刷用紙Ｐへ液体Ｓを供給するためのプログラムを意味する。記録実行プログラムは、印刷用紙Ｐへの記録を実行するためのプログラムを意味する。制御プログラムで使用されるデータとしては、例えば、印字領域への水性インクの吐出量、又は供給領域への液体Ｓの供給量（以下、単に「液体Ｓの供給量」と記載する）を挙げることができる。
【００２５】
入力表示部３３は、入力部３５と表示部３７とを有する。入力部３５は、ユーザーが入力する信号を、受信する。表示部３７は、各種の情報を表示する。
【００２６】
インターフェイス４１は、記憶装置３１、入力表示部３３、記録ヘッド１３、用紙反転部１７、液体供給部１９、第１搬送部１１、及び第２搬送部１５の各々と、制御部５１とを通信可能に接続する。また、インターフェイス４１は、制御部５１と外部装置とを通信可能に接続する。ここで、「外部装置」とは、通信ネットワークを介して制御部５１に接続された装置を意味する。通信ネットワークとしては、例えば、インターネット、又はＬＡＮが挙げられる。
【００２７】
制御部５１は、ＣＰＵ５３と、ＲＯＭ５５と、ＲＡＭ５７とを有する。ＣＰＵ５３は、各種の演算処理を行うプロセッサーである。ＲＯＭ５５は、不揮発性メモリーである。ＲＯＭ５５には、各種の演算処理をＣＰＵ５３に実行させるための制御プログラムが、予め格納されている。記録制御プログラムは、記憶装置３１ではなくＲＯＭ５５に格納されていてもよい。ＲＡＭ５７は、揮発性メモリーであり、ＣＰＵ５３が実行する各種の演算処理を一時的に記憶する。ＣＰＵ５３が制御プログラム（記憶装置３１又はＲＯＭ５５に予め格納されている制御プログラム）を実行することで、制御部５１がインクジェット記録装置１００の動作を制御する。
【００２８】
制御部５１は、印刷用紙Ｐへの記録を制御するように構成されており、より具体的には、少なくとも第１搬送部１１と記録ヘッド１３と液体供給部１９とを制御するように構成されている。制御部５１は、記録制御プログラムを実行可能なＣＰＵ５３によって、具現化されることが好ましい。また、制御部５１は、印刷用紙Ｐへの記録の要求時には、印刷用紙Ｐへの記録を制御するために使用される各種のパラメーターを初期化することが好ましい。ユーザーが入力表示部３３の入力部３５を操作することで、印刷用紙Ｐへの記録が要求されてもよい。ユーザーが外部装置（例えばパーソナルコンピューター）を操作することで、印刷用紙Ｐへの記録が要求されてもよい。印刷用紙Ｐへの記録の要求時としては、例えば、インクジェット記録装置１００の電源がＯＦＦからＯＮへ切り換えられた時、又はインクジェット記録装置１００が省電力モードから復帰した時が挙げられる。
【００２９】
以下、制御部５１について、より具体的に説明する。なお、以下では、両面印刷において最初に記録が行われる印刷用紙Ｐの面を「印刷用紙Ｐの第１面」と記載する。印刷用紙Ｐの第１面とは反対側に位置する印刷用紙Ｐの面を「印刷用紙Ｐの第２面」と記載する。水性インクを用いて印刷用紙Ｐの第１面に記録を行うことを「表面印刷」と記載する。表面印刷の後に水性インクを用いて印刷用紙Ｐの第２面に記録を行うことを「裏面印刷」と記載する。
【００３０】
制御部５１は、両面印刷の要求時には、少なくとも第１搬送部１１と記録ヘッド１３と液体供給部１９とを制御して印刷用紙Ｐの第１面に記録を行った後に印刷用紙Ｐの第２面に記録を行うように構成されている。
【００３１】
詳しくは、制御部５１は、印刷用紙Ｐの第１面が記録ヘッド１３の吐出面１３Ａに対向する状態で印刷用紙Ｐが第１搬送部１１に吸着されている間（以下、「表面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間」と記載する）には、記録ヘッド１３を制御して水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出するように構成されている。また、制御部５１は、印刷用紙Ｐの第２面が記録ヘッド１３の吐出面１３Ａに対向する状態で印刷用紙Ｐが第１搬送部１１に吸着されている間（以下、「裏面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間」と記載する）には、記録ヘッド１３を制御して水性インクを印刷用紙Ｐの第２面へ吐出するように構成されている。制御部５１は、記憶装置３１又はＲＯＭ５５に格納されている画像データ及び印刷条件に基づいて水性インクを吐出するように構成されてもよいし、外部装置から入力された画像データ及び印刷条件に基づいて水性インクを吐出するように構成されてもよい。
【００３２】
また、制御部５１は、表面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間には、液体供給部１９を制御して液体Ｓを印刷用紙Ｐの第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給するように構成されている。供給領域は、印刷用紙Ｐの第１面の周縁に位置し、より具体的には印刷用紙Ｐの第１面の短手方向両端部の各々に位置する。このように、供給領域は、印刷用紙Ｐの長手方向に沿って延びる帯状領域である。制御部５１は、液体Ｓを供給領域の長手方向において連続的に供給するように構成されてもよいし、液体Ｓを供給領域の長手方向において断続的に供給するように構成されてもよい。以下、液体Ｓを印刷用紙Ｐの第１面における供給領域の少なくとも一部分へ供給することを単に「液体Ｓを供給する」と記載することがある。
【００３３】
一般的に、インクジェット記録装置を用いて印刷用紙に記録を行う場合、環境負荷低減などの観点から水性インクの使用が提案されている。しかし、水性インクを用いて印刷用紙に記録を行うと、水が印刷用紙に吸収されるため、印刷用紙に含まれるセルロース繊維の膨潤（以下、単に「セルロース繊維の膨潤」と記載する）、又はセルロース繊維の分子間水素結合の切断が起こり易い。そのため、水性インクが吐出された印刷用紙では、非印字面から印字面へ向かう方向に突出するカール（凸状カール）が起こり易い。
【００３４】
凸状カールが起こった印刷用紙に対して裏面印刷を行う場合、第１搬送部へ搬送された印刷用紙では、周縁の方が中央に比べて鉛直方向上側に位置し易い。そのため、印刷用紙が第１搬送部へ搬送される時に、印刷用紙の用紙搬送方向前端が記録ヘッドに衝突することがある。印刷用紙が記録ヘッドに衝突したことで記録ヘッドがダメージを受けると、水性インクの吐出が困難となることがある。よって、印刷が中断することがある（給紙不良の発生：第１の不具合）。また、印刷用紙が第１搬送部を通過する時に、印刷用紙の用紙搬送方向後端が吐出面を擦ることがある。これにより、水性インクが吐出面を汚染することがある。吐出面を汚染した水性インクがノズルの開口を塞ぐと、印刷が中断する（給紙不良の発生：第１の不具合）。また、吐出面を汚染した水性インクが印刷用紙Ｐの非印字領域に付着することがある（画像欠陥の発生：第２の不具合）。
【００３５】
第１及び第２の不具合の発生を防止する方法として、例えば、吐出面を搬送面（より具体的には、第１搬送部に含まれる搬送ベルトの搬送面）から離隔させることが考えられる。しかし、この方法では、画像欠陥が発生することがある。また、サテライト滴が発生することがある。発生したサテライト滴が印刷用紙の非印字領域に付着すると、画像欠陥が発生する。発生したサテライト滴がインクジェット記録装置内の電気的接続部位に付着すると、電気的短絡が発生する。
【００３６】
第１及び第２の不具合の発生を防止する別の方法として、表面印刷後に印刷用紙に対して機械的に折り目を付けることが考えられる。しかし、この方法では、紙詰まりが発生し易いため、給紙不良が発生し易い。
【００３７】
一方、インクジェット記録装置１００では、表面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間には、水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出するとともに、液体Ｓを供給する。ここで、液体Ｓは、水性インクに比べて強い疎水性を有するため、水性インクに比べて印刷用紙Ｐの平面方向及び印刷用紙Ｐの厚さ方向の各々へ浸透し易い。よって、液体Ｓを供給することで、水性インクが第１面へ吐出された印刷用紙Ｐ（以下、「表面印刷後の印刷用紙Ｐ」と記載する）において水性インクが局在化することを防止できる。
【００３８】
表面印刷後の印刷用紙Ｐにおいて水性インクが局在化することを防止できれば、表面印刷後の印刷用紙Ｐにおいて水性インクが乾燥し易い。これにより、水が印刷用紙Ｐに吸収されたことに起因してセルロール繊維が膨潤しても、膨潤したセルロール繊維は、比較的短時間（例えば３０秒以内）で元の状態（表面印刷前の状態）へ戻り易い。また、水が印刷用紙Ｐに吸収されたことに起因してセルロース繊維の分子間水素結合が切断しても、切断した分子間水素結合は、比較的短時間で再結合し易い。これらのことから、水性インクが第１面へ吐出されたことに起因して表面印刷後の印刷用紙Ｐがカールした場合であっても、裏面印刷時に第１搬送部１１へ搬送された印刷用紙Ｐにおいてカールが残存することを防止できる。よって、裏面印刷を行うときに第１及び第２の不具合が発生することを防止できる。したがって、インクジェット記録装置１００を用いれば、両面印刷を中断することなく実施できる（以下、この効果を「所望の効果」と記載することがある）。例えば、インクジェット記録装置１００を用いれば、両面印刷を高速且つ連続して実施できる。
【００３９】
このように、インクジェット記録装置１００では、水性インクが第１面へ吐出されたことに起因して表面印刷後の印刷用紙Ｐがカールした場合であっても、カールを比較的短時間で表面印刷後の印刷用紙Ｐから取り除くことができる。そのため、表面印刷後には、カールが殆ど残存していない印刷用紙Ｐを搬送することができる。よって、表面印刷後に印刷用紙に対して機械的に折り目を付ける場合とは異なり、印刷用紙Ｐの搬送中における紙詰まりの発生を防止することもできる。
【００４０】
供給領域の少なくとも一部分へ供給する液体として分配係数ＬｏｇＰが小さすぎる液体（例えば、分配係数ＬｏｇＰが０．０未満である液体）を用いた場合には、その液体は、水性インクに比べて強い疎水性を有し難いため、印刷用紙Ｐへ浸透し難い。そのため、分配係数ＬｏｇＰが小さすぎる液体を供給すると、表面印刷後の印刷用紙Ｐにおいて水性インクが局在化することがある。よって、所望の効果を得難いことがある（後述する実験例１におけるインクジェット記録装置Ｄ−４の評価結果参照）。一方、供給領域の少なくとも一部分へ供給する液体として分配係数ＬｏｇＰが大きすぎる液体を用いた場合には、その液体は、水性インクに比べて非常に強い疎水性を有するため、印刷用紙Ｐにおいて水性インクをはじき易い。そのため、分配係数ＬｏｇＰが大きすぎる液体を供給すると、得られた画像においてインクが滲むことがある（後述する実験例１におけるインクジェット記録装置Ｄ−３の評価結果参照）。
【００４１】
好ましくは、制御部５１は、表面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間であって水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出する前に液体供給部１９を制御して液体Ｓを供給するように構成されている。水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出する前に液体Ｓを供給すれば、水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出した後に液体Ｓを供給する場合に比べ、液体Ｓは、印刷用紙Ｐの平面方向及び印刷用紙Ｐの厚さ方向の各々へ浸透し易い。これにより、表面印刷後の印刷用紙Ｐにおいて水性インクが局在化することを効果的に防止できる。よって、水性インクを印刷用紙Ｐの第１面へ吐出する前に液体Ｓを供給すれば、所望の効果が得られ易い。液体供給部１９を記録ヘッド１３よりも用紙搬送方向上流側へ配置することで、この制御を容易に実現できる。
【００４２】
図３（ａ）〜（ｃ）を用いて、供給領域を具体的に説明する。図３（ａ）は、印刷用紙Ｐの第１面を示す平面図である。図３（ｂ）及び図３（ｃ）は、各々、印刷用紙Ｐの第１面の一部分を拡大して示す平面図である。なお、図３（ａ）〜図３（ｃ）の各々では、印刷用紙Ｐの長手方向をＤ１と記し、印刷用紙Ｐの短手方向をＤ２と記す。以下では、まず、図３（ａ）を用いて、供給領域Ｒ１を説明する。
【００４３】
好ましくは、供給領域Ｒ１は、図３（ａ）に示すように、印刷用紙Ｐの第１面のうち、印刷用紙Ｐの短手方向各端部から印刷用紙Ｐの短手方向内側へ長さＬ１以上長さＬ２以下離れた部位に、位置する。長さＬ１と長さＬ２との好ましい組み合わせの一例としては、印刷用紙Ｐの大きさに依らず、長さＬ１が３ｍｍであり長さＬ２が４０ｍｍであるという組み合わせが挙げられる。
【００４４】
本発明者らが実験したところ、水性インクが印刷用紙の第１面における所定の印字領域（以下、「印字領域Ｒｐ」と記載する）へ吐出された場合に、表面印刷後の印刷用紙がカールし易かった。印字領域Ｒｐは、印刷用紙Ｐの第１面のうち、印刷用紙Ｐの短手方向の少なくとも一方の端部から印刷用紙Ｐの短手方向内側へ３ｍｍ以上４０ｍｍ以下離れた部位に、位置する。このように、印字領域Ｒｐは、供給領域Ｒ１に含まれる。そのため、液体Ｓを供給領域Ｒ１の少なくとも一部分へ供給すれば、印字領域Ｒｐにおいて水性インクが局在化することを効果的に防止できる。よって、所望の効果が得られ易い。したがって、供給領域Ｒ１は、印刷用紙Ｐの第１面のうち、印刷用紙Ｐの短手方向各端部から印刷用紙Ｐの短手方向内側へ３ｍｍ以上４０ｍｍ以下離れた部位に、位置することが好ましい。
【００４５】
より好ましくは、制御部５１は、印字領域Ｒｐへの水性インクの吐出量（以下、単に「水性インクの吐出量」と記載する）が１０ｃｍ3／ｍ2以上である場合には、液体供給部１９を制御して液体Ｓが供給されるように構成されている。本発明者らが実験したところ、水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上である場合には、表面印刷後の印刷用紙Ｐが著しくカールした。そのため、水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上である場合に液体Ｓを供給すれば、所望の効果が得られ易い。制御部５１は、画像データに基づいて水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上であるか否かを判定するように構成されていることが好ましい。これにより、この制御を容易に実現できる。判定に用いる画像データは、記憶装置３１又はＲＯＭ５５に格納されている画像データであってもよいし、外部装置から入力された画像データであってもよい。
【００４６】
なお、本発明者らは、水性インクが印字領域Ｒｐの少なくとも一部分へ吐出された場合に表面印刷後の印刷用紙Ｐがカールし易い理由として、以下に示す事項を考えている。
詳しくは、水性インクが印刷用紙の第１面のうち印刷用紙の短手方向端部の近傍へ吐出された場合には、水性インクが記録された部位（記録部位）と印刷用紙の短手方向端部との間の長さ（以下、単に「長さＬ」と記載する）が短すぎる。そのため、表面印刷後の印刷用紙がカールしても、裏面印刷を行うときには第１及び第２の不具合が発生し難い。
【００４７】
一方、水性インクが印刷用紙の第１面のうち印刷用紙の短手方向内側へ吐出された場合には、長さＬが長すぎる。そのため、印刷用紙のうち記録部位よりも印刷用紙の短手方向端部側に位置する部分の質量が大きくなり過ぎるため、その部分の形状維持が困難である。よって、この場合には、表面印刷後の印刷用紙がカールし難い。
【００４８】
しかし、水性インクが印字領域Ｒｐの少なくとも一部分へ吐出された場合には、長さＬは、短すぎず、長すぎない。そのため、表面印刷後の印刷用紙がカールし易い。
【００４９】
図３（ｂ）及び図３（ｃ）の各々を用いて、供給領域Ｒ１と供給箇所Ｒ２との関係を説明する。供給箇所Ｒ２とは、供給領域Ｒ１のうち、液体供給部１９が実際に液体Ｓを供給する箇所を意味する。図３（ｂ）及び図３（ｃ）の各々では、供給箇所Ｒ２に斜線を付している。
【００５０】
供給箇所Ｒ２は、供給領域Ｒ１の長手方向における一部分に位置してもよい。この場合、液体Ｓは、供給領域Ｒ１のうち供給領域Ｒ１の長手方向両端部を含む部位へ供給されることが好ましい。より具体的には、液体Ｓは、供給領域Ｒ１のうち供給領域Ｒ１の長手方向中央を除く部位へ供給されてもよいし（図３（ｂ））、供給領域Ｒ１の長手方向に互いに間隔をあけて供給されてもよい（図３（ｃ））。供給箇所Ｒ２は、供給領域Ｒ１の短手方向における一部分に位置してもよい。本発明者らは、印刷用紙Ｐの短手方向における供給箇所Ｒ２の寸法Ｗが２５ｍｍ程度であれば、所望の効果が得られ易いことを確認している。制御部５１が液体供給部１９を制御することで、供給領域Ｒ１における供給箇所Ｒ２の位置を変更できる。なお、印刷用紙Ｐの第１面における供給箇所Ｒ２の平面形状は、図３（ｂ）及び図３（ｃ）の各々に示す形状に限定されない。
【００５１】
以下、制御部５１について、さらに具体的に説明する。
好ましくは、制御部５１は、ユーザーが両面印刷の要求時に選択した印刷用紙Ｐのサイズに基づいて、又はユーザーが両面印刷の要求時に調整した手差しトレイ２３における用紙ガイドの位置に基づいて、搬送中の印刷用紙Ｐの長手方向及び短手方向を判定するように構成されている。これにより、液体Ｓを供給領域Ｒ１の少なくとも一部分へ精度良く供給できる。インクジェット記録装置１００が印刷用紙Ｐのサイズを検知するセンサーを有する場合には、制御部５１は、センサーによる検知結果に基づいて搬送中の印刷用紙Ｐの長手方向及び短手方向を判定するように構成されていてもよい。
【００５２】
好ましくは、制御部５１は、裏面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間には、液体供給部１９を制御して液体Ｓが供給されないように構成されている。これにより、液体Ｓの供給量を最小限に抑えることができるため、得られた画像においてインクが滲むことを効果的に防止できる。また、裏面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間に液体Ｓを供給しなければ、液体Ｓの消費量を最小限に抑えることができるため、両面印刷に要するコストを低く抑えることもできる。なお、本発明者らは、水性インクが第２面へ吐出されたことに起因して裏面印刷後の印刷用紙Ｐがカールしても、第１及び第２の不具合は発生し難い、と考えている。
【００５３】
好ましくは、制御部５１は、印刷用紙Ｐの種類に基づいて液体Ｓの供給量を０．２ｇ／ｍ2以上１．２ｇ／ｍ2以下の範囲から選ばれる数値に設定するように構成されている。より好ましくは、制御部５１は、印刷用紙Ｐの厚さが比較的小さい場合には液体Ｓの供給量を比較的大きな値に設定するように構成され、印刷用紙Ｐの厚さが比較的大きい場合には液体Ｓの供給量を比較的小さな値に設定するように構成されている。また、より好ましくは、制御部５１は、印刷用紙Ｐの坪量が比較的小さい場合には液体Ｓの供給量を比較的大きな値に設定するように構成され、印刷用紙Ｐの坪量が比較的大きい場合には液体Ｓの供給量を比較的小さな値に設定するように構成されている。
【００５４】
例えば、制御部５１は、ユーザーが入力した印刷用紙Ｐの種類に基づいて液体Ｓの供給量を設定するように構成されていてもよい。印刷用紙Ｐの品番と印刷用紙Ｐの厚さ及び坪量との対応関係を示すテーブルが記憶装置３１又はＲＯＭ５５に格納されていれば、この制御を容易に実現できる。インクジェット記録装置１００が印刷用紙Ｐの種類を検知するセンサーを有する場合には、制御部５１は、センサーによる検知結果に基づいて液体Ｓの供給量を設定するように構成されていてもよい。印刷用紙Ｐの種類には、印刷用紙Ｐの厚さと、印刷用紙Ｐの坪量とが含まれる。制御部５１は、ユーザーが入力した液体Ｓの供給量に基づいて液体Ｓの供給量を０．２ｇ／ｍ2以上１．２ｇ／ｍ2以下の範囲から選ばれる数値に設定するように構成されていてもよい。液体Ｓの供給量が少なすぎると、所望の効果が得られ難いことがある。液体Ｓの供給量が多すぎると、得られた画像においてインクが滲むことがある。
【００５５】
液体供給部１９は、例えば、液体Ｓが周面に付着されたローラー、又は液体Ｓが含浸されたスポンジであってもよいが、液体Ｓが収容された噴霧器であることが好ましい。液体供給部１９が噴霧器であれば、印刷用紙Ｐのサイズが変更されたときであっても、液体Ｓを所望の位置へ供給できる。また、液体供給部１９が噴霧器であれば、印刷用紙Ｐを所定の部材で挟むことなく液体Ｓを供給できるため、液体Ｓが印刷用紙Ｐのうち供給領域Ｒ１ではない部位（例えば印刷用紙Ｐの第２面）へ付着することを防止できる。より好ましくは、液体供給部１９は、液体Ｓを供給領域Ｒ１の少なくとも一部分へ吐出するノズルヘッドである。これにより、液体Ｓの供給精度をより一層高めることができる。ノズルヘッドは、記録ヘッド１３と同様に構成されていることが好ましい。液体供給部１９がノズルヘッドである場合には、液体Ｓのうち粘度が１ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下である液体を用いることが好ましい。液体Ｓの粘度は、２５℃における液体Ｓの粘度を意味し、「ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）」に記載の方法に準拠して測定される。
【００５６】
なお、インクジェット記録装置１００は、第２搬送部１５よりも用紙搬送方向下流側であって用紙反転部１７よりも用紙搬送方向上流側に、カール矯正部を備えていてもよい。インクジェット記録装置１００がカール矯正部を備えていても、表面印刷において印刷用紙Ｐが吸着されている間に液体Ｓを供給することで、所望の効果が得られ易い。
【００５７】
また、制御部５１の具現化方法は、前述の方法に限定されない。例えば、制御部５１は、インクジェット記録装置１００の外部に設けられた電子回路及び／又はプログラムと協働して、具現化されてもよい。より具体的には、通信ネットワーク上の所定のサーバーに保持されている印刷ジョブ制御プログラムをユーザーが実行又はダウンロードすることで、制御部５１が具現化されてもよい。
【００５８】
［インクジェット記録方法］
以下、インクジェット記録装置１００を用いたインクジェット記録方法について、説明する。ユーザーが両面印刷を要求すると、制御部５１が記録制御プログラムを実行する。詳しくは、ユーザーが両面印刷を要求すると、制御部５１が表面印刷と裏面印刷とを順に実行する。ＣＰＵ５３が記録制御プログラム（記憶装置３１又はＲＯＭ５５に記憶されている記録制御プログラム）を実行することで、表面印刷と裏面印刷とを順に実行することができる。
【００５９】
以下、図４を用いて、記録制御プログラムの一例を説明する。図４は、記録制御プログラムの手順の好ましい一例を示すフローチャートである。ＣＰＵ５３が記録制御プログラムを実行することで、図４に示す処理を行うことができる。
【００６０】
詳しくは、ユーザーが両面印刷を要求すると、制御部５１が表面印刷を行う。詳しくは、まず、制御部５１が、印刷用紙Ｐを、給紙カセット２１又は手差しトレイ２３からインクジェット記録装置１００内へ供給する。次に、制御部５１が、インクジェット記録装置１００内へ供給された印刷用紙Ｐを、第１搬送部１１へ搬送した後、吸引ユニット１１７に吸着させる。続いて、ステップＳ１０１へ進む。
【００６１】
ステップＳ１０１では、制御部５１が、液体供給部１９を制御して、液体Ｓを液体供給部１９から供給領域Ｒ１の少なくとも一部分へ供給する。続いて、ステップＳ１０２へ進む。
【００６２】
ステップＳ１０２では、制御部５１が、記録ヘッド１３を制御して、水性インクを記録ヘッド１３から印刷用紙Ｐの第１面へ吐出させる。続いて、制御部５１が、表面印刷後の印刷用紙Ｐを、第１搬送部１１から第２搬送部１５へ搬送させた後、用紙反転部１７へ搬送させる。その後、ステップＳ１０３へ進む。
【００６３】
ステップＳ１０３では、制御部５１が、用紙反転部１７を制御して、表面印刷後の印刷用紙Ｐの表裏を反転させる。その後、ステップＳ１０４へ進む。
【００６４】
ステップＳ１０４では、制御部５１が裏面印刷を行う。詳しくは、まず、制御部５１が、表面印刷後の印刷用紙Ｐを、第１搬送部１１へ搬送した後、吸引ユニット１１７に吸着させる。次に、制御部５１が、記録ヘッド１３を制御して、水性インクを記録ヘッド１３から印刷用紙Ｐの第２面へ吐出させる。続いて、制御部５１が、両面印刷後の印刷用紙Ｐを、第１搬送部１１から第２搬送部１５へ搬送させた後、排出トレイ２５へ排出する。このようにして、図４に示す処理が終了する。
【００６５】
なお、ステップＳ１０２の後でステップＳ１０１を行ってもよい。しかし、ステップＳ１０１の後でステップＳ１０２を行えば、所望の効果が得られ易い。
【００６６】
また、ステップＳ１０１の前に所定の判断ステップを行ってもよい。所定の判断ステップでは、制御部５１が、ステップＳ１０２での水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上となる予定か否かを判断する。そして、ステップＳ１０２での水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上となる予定であると判断された場合には、液体Ｓを供給しなければ所望の効果が得られ難いため、ステップＳ１０１へ進む。一方、ステップＳ１０２での水性インクの吐出量が１０ｃｍ3／ｍ2以上となる予定でないと判断された場合には、液体Ｓを供給しなくても所望の効果が得られることがあるため、ステップＳ１０２へ進む。
【００６７】
［コンピュータープログラム］
インクジェット記録装置１００の制御に係る機能は、コンピュータープログラム（ソフトウェア）によって実現されてもよい。本実施形態に係るコンピュータープログラムは、インクジェット記録装置１００を構成するコンピューターに、記録制御プログラムを実行させる。
【００６８】
制御部５１が実行するプログラム（記録制御プログラム）は、コンピューターに読み取り可能な記録媒体に格納されて、配布可能にされてもよい。また、記録制御プログラムを通信ネットワーク上の所定のサーバーに保持させ、ユーザーが記録制御プログラムを実行又はダウンロードできるようにしてもよい。
【００６９】
記録制御プログラムが液体供給プログラムと記録実行プログラムとを含む場合、液体供給プログラムと記録実行プログラムとの両方が、コンピューターに読み取り可能な記録媒体に格納されてもよいし、通信ネットワーク上の所定のサーバーに保持されてもよい。また、液体供給プログラムと記録実行プログラムのうち、一方が、コンピューターに読み取り可能な記録媒体に格納され、他方が、通信ネットワーク上の所定のサーバーに保持されてもよい。
【００７０】
［実験例］
以下、実験例１及び２を説明する。実験例１では、液体Ｓの材料を変更してインクジェット記録装置の作用及び効果を検証した。実験例２では、液体Ｓの供給量を変更してインクジェット記録装置の作用及び効果を検証した。
【００７１】
なお、実験例１及び２では、各々、複数の粒子を含む粉体に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。
【００７２】
＜水性インクの調製方法＞
以下では、まず、実験例１及び２の各々で使用した水性インクの調製方法を説明する。
【００７３】
（被覆樹脂Ａの合成）
まず、被覆樹脂Ａ（以下、単に「樹脂Ａ」と記載する）を合成した。詳しくは、四つ口フラスコ（容量：１０００ｍＬ）に、スターラーと、窒素導入管と、コンデンサー（攪拌機）と、滴下ロートとをセットした。次に、フラスコに、１００ｇのイソプロピルアルコールと３００ｇのメチルエチルケトンとを入れた。フラスコの内容物に窒素をバブリングしながら、７０℃で加熱還流を行った。
【００７４】
また、４０．０ｇのスチレンと、１０．０ｇのメタクリル酸と、４０．０ｇのメタクリル酸メチルと、１０．０ｇのアクリル酸ｎ−ブチルと、０．４ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、重合開始剤）とを混合して、モノマー溶液を得た。７０℃で加熱還流した状態で、約２時間かけて、モノマー溶液をフラスコに滴下した。滴下後、さらに６時間、７０℃で加熱還流を行った。
【００７５】
０．２ｇのＡＩＢＮを含有するメチルエチルケトン溶液を、１５分かけて、フラスコに滴下した。滴下後、さらに５時間、７０℃で加熱還流を行った。このようにして、樹脂Ａ（スチレン−アクリル酸系樹脂）を得た。得られた樹脂Ａでは、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【００７６】
樹脂Ａの質量平均分子量は、ゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて、下記条件で、測定された。
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
カラム本数：３本
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．３５ｍＬ／分
サンプル注入量：１０μＬ
測定温度：４０℃
検出器：ＩＲ検出器
なお、検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、及びＡ−１０００の７種とｎ−プロピルベンゼンとを選択して作成された。
【００７７】
また、樹脂Ａの酸価は、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２（化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法）」に記載の方法に準拠して、求められた。
【００７８】
（顔料分散液Ｌの調製）
次に、樹脂Ａを用いて、顔料分散液Ｌを調製した。表１に、顔料分散液Ｌの構成を示す。
【００７９】
【表１】
2019048406.tif 000003
【００８０】
詳しくは、メディア型分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン社（ＷＡＢ社）製「ダイノミル」）のベッセル（容量：０．６Ｌ）に、１５．０質量％の樹脂Ａと、２５．０質量％のカーボンブラック（三菱化学株式会社製「ＭＡ１００」）と、１０．０質量％のグリセリンと、イオン交換水（残量）とを入れた。次に、ベッセルの内容物の質量に対して１．５倍の質量のメディア（直径０．５ｍｍのガラスビーズ）をベッセルに加えた。温度が１０℃であり且つ周速が８ｍ／秒である条件でベッセルを水冷しながら、顔料粒子の体積中位径（Ｄ50）が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の範囲に入るようにメディア型分散機を用いてベッセルの内容物を混練した。このようにして、顔料分散液Ｌが得られた。
【００８１】
（顔料分散液Ｌと他のインク成分との混合）
続いて、顔料分散液Ｌと他のインク成分とを混合した。表２に、水性インクの組成を示す。表２において、界面活性剤は、日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」を意味する。「オルフィンＥ１０１０」は、アセチレンジオールのエチレンオキシド付加物を含有する。
【００８２】
【表２】
2019048406.tif 000004
【００８３】
詳しくは、表２に記載の材料を表２に記載の配合量でビーカーに入れた。攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いてビーカーの内容物を回転速度４００ｒｐｍで攪拌して、ビーカーの内容物を均一に混合した。フィルター（孔径５μｍ）を用いて混合液をろ過し、混合液に含有される異物及び粗大粒子を除去した。このようにして、水性インクを得た。
【００８４】
＜実験例１＞
実験例１では、以下に示す方法でインクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々を準備した。そして、インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々が所望の効果を奏するか否かを検証した。
【００８５】
（インクジェット記録装置の準備）
インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４は、各々、京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機であった。この試作機は、各々、表面印刷において印刷用紙が吸着されている間に液体Ｓを供給可能に改造されていた。より具体的には、インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４は、各々、液体供給部を備えていた。液体供給部は、噴霧器であった。インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４では、各々、表面印刷において印刷用紙が吸着されている間には、液体Ｓを液体供給部から供給領域の少なくとも一部分へ供給した。供給領域は、印刷用紙の第１面のうち、印刷用紙の短手方向各端部から印刷用紙Ｐの短手方向内側へ３ｍｍ以上４０ｍｍ以下離れた部位に、位置した。また、インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４では、各々、液体Ｓの供給量を変更することができた。なお、実験例１では、液体Ｓの供給量を０．５ｇ／ｍ2に設定した。
【００８６】
インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４は、各々、インクタンクと液体タンクとを備えていた。前述の方法で得られた水性インクをインクタンクに収容し、液体Ｓ（より具体的には、表３に示す液体Ｓの各々）を液体タンクに収容した。その後、インストール動作を行った。これにより、水性インクがインクタンクから記録ヘッドへ供給された。また、液体Ｓが液体タンクから液体供給部へ供給された。このようにして、インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々を準備した。
【００８７】
表３に、インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々の構成を示す。表３において、「装置」は、インクジェット記録装置を意味する。「ＬｏｇＰ」は、分配係数ＬｏｇＰを意味する。
【００８８】
【表３】
2019048406.tif 000005
【００８９】
（インクジェット記録装置の評価）
インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々を用いて、両面印刷を行った。得られた画像におけるインクの滲みの有無を調べた。また、両面印刷後の紙の非印字領域におけるインクの付着の有無を調べた。
【００９０】
（評価：得られた画像におけるインクの滲みの有無）
インクジェット記録装置Ｄ−１〜Ｄ−４の各々を用いて、バーコード（縮小率が８０％であるＪＡＮコード）を紙（王子製紙株式会社製「ＩＪＷファンタス」、Ａ４サイズ）の両面に記録した。記録されたバーコードの各々からバーコード読み取り機（パナソニック株式会社製「ＪＴ−Ｈ２２０ＨＴ−６」）を２０ｃｍ離した状態で、バーコードの各々の認識を試みた。そして、バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識するか否かを調べた。評価基準を以下に示す。なお、バーコード読み取り機がバーコードを認識した場合には、得られた画像においてインクが滲んでいないと判断される。一方、バーコード読み取り機がバーコードを認識しなかった場合には、得られた画像においてインクが滲んでいると判断される。
良好：バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識した。
不良：バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識しなかった。
【００９１】
評価結果を表４の「インクの滲み」に示す。表４の「インクの滲み」において、バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識した場合には「認識可」と記し、バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識しなかった場合には「認識不可」と記す。
【００９２】
（評価：インクの付着の有無）
前述の（評価：得られた画像におけるインクの滲みの有無）で得られた印刷物（両面印刷後の紙）の非印字領域にインクが付着しているか否かを目視で調べた。評価基準を以下に示す。
良好：非印字領域にインクの付着が確認されなかった。
不良：非印字領域にインクの付着が確認された。
【００９３】
評価結果を表４の「インクの付着」に示す。表４の「インクの付着」において、非印字領域にインクの付着が確認されなかった場合には「無し」と記し、非印字領域にインクの付着が確認された場合には「有り」と記す。
【００９４】
【表４】
2019048406.tif 000006
【００９５】
＜実験例２＞
実験例２では、インクジェット記録装置Ｄ−１において液体Ｓの供給量を表５に示す値に変更して、インクジェット記録装置Ｄ−１１及びＤ−１２の各々を準備した。また、インクジェット記録装置Ｄ−２において液体Ｓの供給量を表５に示す値に変更して、インクジェット記録装置Ｄ−２１及びＤ−２２の各々を準備した。表５に、インクジェット記録装置Ｄ−１１、Ｄ−１２、Ｄ−２１、及びＤ−２２の各々の構成を示す。表５において、「装置」は、インクジェット記録装置を意味する。「ＬｏｇＰ」は、分配係数ＬｏｇＰを意味する。
【００９６】
【表５】
2019048406.tif 000007
【００９７】
前述の＜実験例１＞に記載の方法で、インクジェット記録装置Ｄ−１１、Ｄ−１２、Ｄ−２１、及びＤ−２２の各々を評価した。評価結果を表６に示す。表６には、インクジェット記録装置Ｄ−１及びＤ−２の各々の評価結果も示す。表６において、「装置」は、インクジェット記録装置を意味する。表６の「インクの滲み」において、「認識可」とは、バーコード読み取り機がバーコードの各々を認識したことを意味する。表６の「インクの付着」において、「無し」とは、非印字領域にインクの付着が確認されなかったことを意味する。
【００９８】
【表６】
2019048406.tif 000008
【００９９】
なお、本発明者らは、インクジェット記録装置Ｄ−１、Ｄ−１１、Ｄ−１２、Ｄ−２、Ｄ−２１、及びＤ−２２の各々を用いれば、両面印刷を中断することなく実施できたことを確認している。
【０１００】
［水性インクの好ましい構成］
以下、図面を参照することなく、本実施形態における水性インクの好ましい構成を説明する。水性インクは、水性媒体と、水性媒体に分散された複数の顔料粒子とを含むことが好ましい。
【０１０１】
水性媒体は、例えば、水と、グリセリン及び／又はグリコールと、アルコール及び／又はグリコールエーテルとを含有することが好ましい。水性媒体がグリセリン及び／又はグリコールを含有すれば、水性インクの乾燥を防止できる。水性媒体がアルコール及び／又はグリコールエーテルを含有すれば、印刷用紙に対する水性インクの浸透性を高めることができる。水性媒体が含有する水は、イオン交換水であることが好ましい。
【０１０２】
顔料粒子は、各々、顔料コアと被覆樹脂とを含む。
顔料コアは、顔料を含有する。顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、又は黒色顔料を使用できる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、３６、４３、６１、６３、又は７１が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２又は２０２が挙げられる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５又は１５：３が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、又は３３が挙げられる。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック７が挙げられる。
【０１０３】
水性インクにおける顔料コアの含有量は、４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。これにより、所望の画像濃度を有する画像が得られ易い。また、印刷用紙に対する水性インクの浸透性を確保し易い。顔料コアの含有量が少なすぎると、所望の画像濃度を有する画像が得られないことがある。一方、顔料コアの含有量が多すぎると、印刷用紙に対する水性インクの浸透性を確保できないことがある。また、水性インクにおいて顔料粒子の流動性を確保できないことがあるため、所望の画像濃度を有する画像が得られないことがある。
【０１０４】
顔料コアの体積中位径（Ｄ50）は、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、水性インクの色濃度、色相、及び安定性が向上し易い。より好ましくは、顔料コアの体積中位径（Ｄ50）が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下である。顔料コアの体積中位径（Ｄ50）の測定値は、レーザー回折式粒度分布測定装置（マルバーン社製の「Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ  ｎａｎｏ−ＺＳ（ゼータサイザー  ナノＺＳ）」）を用いて測定した値である。
【０１０５】
被覆樹脂は、顔料コアの表面に設けられる。被覆樹脂は、アニオン性を有することが好ましく、例えば、スチレン−アクリル酸系樹脂とスチレン−マレイン酸共重合体とスチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体とビニルナフタレン−アクリル酸共重合体とビニルナフタレン−マレイン酸共重合体とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。より好ましくは、被覆樹脂は、スチレン−アクリル酸系樹脂である。被覆樹脂がスチレン−アクリル酸系樹脂であれば、顔料粒子を容易に作製できる。また、顔料粒子の分散性を高めることができる。
【０１０６】
スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含む樹脂である。好ましくは、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとアクリル酸とアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸との共重合体、スチレンとマレイン酸とアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとメタクリル酸との共重合体、及びスチレンとメタクリル酸アルキルエステルとの共重合体のうちの少なくとも１つである。より好ましくは、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体である。より具体的には、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸メチルとアクリル酸ｎ−ブチルとの共重合体である。
【０１０７】
被覆樹脂の含有量は、１００質量部の顔料コアに対して、１５質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。これにより、記録後の印刷用紙において裏抜けが生じることを防止し易い。また、所望の画像濃度を有する画像が得られ易い。被覆樹脂の含有量が少なすぎると、記録後の印刷用紙において裏抜けが生じることがある。一方、被覆樹脂の含有量が多すぎると、所望の画像濃度を有する画像が得られないことがある。
【０１０８】
［液体Ｓの好ましい材料］
以下、図面を参照することなく、本実施形態における液体Ｓの好ましい材料を説明する。液体Ｓは、分配係数ＬｏｇＰが０．０２以上１．５０以下である液体であることが好ましい。より具体的には、液体Ｓは、１価アルコールと２価アルコール（ジオール）と多価アルコールアルキルエーテルとからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。
【０１０９】
１価アルコールは、例えば、炭素数が３以上５以下の１価アルコールであることが好ましい。１価アルコールは、分岐鎖アルコールであってもよいが、直鎖アルコールであることが好ましい。１価アルコールは、例えば、１−プロパノール（０．３４）とイソプロピルアルコール（２−プロパノール、０．２８）と１−ブタノール（０．８８）と２−ブタノール（０．６０）と１−ペンタノール（１．４０）と２−ペンタノール（１．１９）とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。ここで、括弧内の数値は、１価アルコールの各々の分配係数ＬｏｇＰである。前述の１価アルコールの粘度は比較的低い。
【０１１０】
２価アルコールは、例えば、炭素数が４以上８以下の２価アルコールであることが好ましい。２価アルコールは、直鎖アルコールであってもよいし、分岐鎖アルコールであってもよい。直鎖アルコールは、例えば、１，４−ブタンジオール（０．５０）と１，５−ペンタンジオール（０．２７）と１，２−ヘキサンジオール（０．７０）と１，２−ヘプタンジオール（１．５０）と１，２−オクタンジオール（１．３０）とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。分岐鎖アルコールは、例えば、３−メチル−１，３−ブタンジオール（０．１６）と２−メチルペンタン−２，４−ジオール（０．８８）とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。ここで、括弧内の数値は、２価アルコールの各々の分配係数ＬｏｇＰである。前述の２価アルコールの粘度は比較的高い。
【０１１１】
多価アルコールアルキルエーテルは、多価アルコールモノアルキルエーテルであってもよいし、多価アルコールジアルキルエーテルであってもよい。多価アルコールモノアルキルエーテルは、例えば、プロピレングリコールモノエチルエーテル（０．３０）とプロピレングリコールモノプロピルエーテル（０．６２）とジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（０．８７）とエチレングリコールモノブチルエーテル（０．８３）とジエチレングリコールモノブチルエーテル（０．５６）とトリエチレングリコールモノブチルエーテル（０．０２）とプロピレングリコールモノブチルエーテル（１．１５）とジプロピレングリコールモノブチルエーテル（１．５０）とトリプロピレングリコールモノブチルエーテル（１．３４）とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。多価アルコールジアルキルエーテルは、例えば、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（０．８１）とジエチレングリコールジエチルエーテル（０．３９）とからなる群より選択される少なくとも１つであることが好ましい。ここで、括弧内の数値は、多価アルコールアルキルエーテルの各々の分配係数ＬｏｇＰである。前述の多価アルコールアルキルエーテルの粘度は比較的低い。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明に係るインクジェット記録装置は、例えば両面印刷可能なプリンターとして用いることができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１１      第１搬送部（搬送部）
１３      記録ヘッド
１９      液体供給部
５１      制御部
１００    インクジェット記録装置
Ｐ        印刷用紙
Ｒ１      供給領域
Ｒｐ      印字領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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