(57)【要約】【課題】  左右ルーバの組み付け作業が容易な空気調和機を提供する。【解決手段】  連接板１４に連結した風向板１２を所定の回動角度α°の状態にしたとき、風向板１２が右方向へ回動しようとしてもリブ１６が一方側の突起２９ａと当接することで回動が規制され、風向板１２が左方向へ回動しようとしても側面凸部１９が一方側の凹部２８ａと当接することで回動が規制されるので、風向板１２が連接板１４によって挟持された状態となることから、連接板１４に連結した風向板１２を基板１３へ挿着するとき、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことなく一様に仮固定された状態で基板１３への挿着が可能となるため、作業者の作業効率低下が防止できる。【選択図】  図３
2019124417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を送風する送風口と、
当該送風口に設置する左右ルーバと、を備え
当該左右ルーバは、
空気の送風方向を変化させる風向板と、
複数の前記風向板と連結して一様に連動させる連接板と、
当該連接板と連結した複数の前記風向板を一定の間隔で配列した状態で挿着する基板と、を有し、
前記風向板には、前記連接板と連結する連結ピンと、凸形状のリブと、前記風向板の回動を支持する支軸部と、当該支軸部と接続し切り欠きが形成された挿着部と、が形成され、
前記連接板には、前記風向板の前記連結ピンと連結する連結穴と、前記風向板が回動範囲における最も一方側の位置にあるとき前記リブと当接する一方側の突起と、が形成され、
前記基板には、凸形状のフックが形成された挿着穴が形成され、
前記連接板の一方側の前記突起を前記風向板の前記リブが乗り越えた位置にすることで、前記風向板の前記リブと前記支軸部とが前記連結板の一方側の前記突起と前記支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、前記挿着部の前記切り欠きと前記挿着穴の前記フックとの位置が合う状態で前記風向板が仮固定されることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記連接板には、一方側の前記突起と対向する位置に前記風向板の回動範囲における最も他方側の位置にあるときに当接する他方側の突起が形成され、
前記連接板の他方側の前記突起を前記風向板の前記リブが乗り越えた位置にすることで、前記風向板の前記リブと前記支軸部とが前記連結板の他方側の前記突起と前記支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、前記挿着部の前記切り欠きと前記挿着穴の前記フックとの位置が合わない状態で前記風向板が仮固定されることを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
【請求項３】
前記連接板の前記支軸部側を構成する辺に反支軸部側へ凹む凹部が形成されたことを特徴とした請求項１または２記載の空気調和機。
【請求項４】
前記連接板の前記支軸部側を構成する辺に前記突起が形成されたことを特徴とした請求項１から３のいずれか１項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、室内に調整された空気を送風する空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のものにおいて、送風口に設置される左右ルーバの組み付け方法は、基板上に形成された挿着穴の形状と左右ルーバの風向板の挿着部の形状とが一致するよう左右ルーバの向きを変化させて取り付ける作業を各左右ルーバ毎に行い、基板上にある複数の挿着穴の全てにおいて各風向板の取り付けが完了した後、風向板の連結ピンを連接板の連結穴に挿着することで、連接板の動作に連動して複数の風向板が一様に回動可能となる。
また、風向板が所定の回動角度まで動作すると、風向板の側面が連接板に形成された突起と当接し、風向板の挿着部の形状と基板の挿着穴の形状とが一致する位置まで回動しないよう回動範囲を規制することで、風向板が回動しているときに基板から抜け落ちることを防止するものがあった。（例えば、特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５８−４４２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来のものでは、基板に各風向板を一つずつ取り付けた後、風向板を連接板に連結させているが、作業効率向上のために複数の風向板を連接板に先に連結させた後、基板へ取り付けるという手順で左右ルーバのユニット化を実施する場合、風向板を同一方向に揃えて維持した状態でなければ基板の挿着穴へ風向板の挿着部を挿着できないことから、風向板が連接板に連結され回動可能な状態のままでは風向板がばたつき、風向板の挿着部の位置と基板の挿着穴の位置とを合わせる作業に手間取るため、作業効率が低下する。
【０００５】
また、左右ルーバの風向板を基板に取り付けてユニット化する工程と、室内機内へユニット化した左右ルーバを組み付ける工程とが別工場で実施される場合、ユニット化した左右ルーバを輸送する必要があるが、輸送時に発生する振動により風向板がばたついて風向板同士が衝突し、風向板が傷つく虞があることや、輸送時に風向板が基板から外れてしまう虞があることから、改善の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１では、空気を送風する送風口と、
当該送風口に設置する左右ルーバと、を備え
当該左右ルーバは、
空気の送風方向を変化させる風向板と、
複数の前記風向板と連結して一様に連動させる連接板と、
当該連接板と連結した複数の前記風向板を一定の間隔で配列した状態で挿着する基板と、を有し、
前記風向板には、前記連接板と連結する連結ピンと、凸形状のリブと、前記風向板の回動を支持する支軸部と、当該支軸部と接続し切り欠きが形成された挿着部と、が形成され、
前記連接板には、前記風向板の前記連結ピンと連結する連結穴と、前記風向板が回動範囲における最も一方側の位置にあるとき前記リブと当接する一方側の突起と、が形成され、
前記基板には、凸形状のフックが形成された挿着穴が形成され、
前記連接板の一方側の前記突起を前記風向板の前記リブが乗り越えた位置にすることで、前記風向板の前記リブと前記支軸部とが前記連結板の一方側の前記突起と前記支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、前記挿着部の前記切り欠きと前記挿着穴の前記フックとの位置が合う状態で前記風向板が仮固定されることを特徴とした。
【０００７】
また、請求項２では、前記連接板には、一方側の前記突起と対向する位置に前記風向板の回動範囲における最も他方側の位置にあるときに当接する他方側の突起が形成され、
前記連接板の他方側の前記突起を前記風向板の前記リブが乗り越えた位置にすることで、前記風向板の前記リブと前記支軸部とが前記連結板の他方側の前記突起と前記支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、前記挿着部の前記切り欠きと前記挿着穴の前記フックとの位置が合わない状態で前記風向板が仮固定されることを特徴とした。
【０００８】
また、請求項３では、前記連接板の前記支軸部側を構成する辺に反支軸部側へ凹む凹部が形成されたことを特徴とした。
【０００９】
また、請求項４では、前記連接板の前記支軸部側を構成する辺に前記突起が形成されたことを特徴とした。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、連接板の一方側の突起を風向板のリブが乗り越えた位置にすることで、風向板のリブと支軸部とが連結板の一方側の突起と支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、挿着部の切り欠きと挿着穴のフックとの位置が合う状態で風向板が仮固定されるので、連接板により風向板を挟持することができ各風向板の向きを揃えて仮固定した状態で基板に挿着可能となるため、風向板の挿着時に風向板がばたつかないことから作業効率の低下が防止できる。
【００１１】
また、連接板には、一方側の突起と対向する位置に風向板の回動範囲における最も他方側の位置にあるときに当接する他方側の突起が形成され、連接板の他方側の突起を風向板のリブが乗り越えた位置にすることで、風向板のリブと支軸部とが連結板の他方側の突起と支軸部側を構成する辺とで挟持されると共に、挿着部の切り欠きと挿着穴のフックとの位置が合わない状態で風向板が仮固定されるので、連接板により風向板を挟持することができユニット化した左右ルーバの輸送中に風向板がばたくことがないため、輸送時に左右ルーバを構成する風向板が傷つかず、また、挿着部が挿着穴から外れない位置にあることで、輸送時に風向板が基板から外れて傷つくおそれがない。
【００１２】
また、連接板の支軸部側を構成する辺に反支軸部側へ凹む凹部が形成されたので、連接板に凹部が形成されていない場合と比較し、凹部の分だけ風向板をより左右方向と平行に近い状態にすることかできるため、風向板による送風の範囲を拡大することができると共に、風向板のリブが連接板の一方側の突起を乗り越えて仮固定された時、風向板が左右方向と平行に近い状態であることから風向板を手で掴んで基板に挿着する作業性が向上し、また、風向板のリブが連接板の他方側の突起を乗り越えて仮固定された時、風向板が左右方向と平行に近い状態であることからユニット化した左右ルーバをコンパクトに収納することができ、輸送効率を向上させることができる。
【００１３】
また、連接板の支軸部側を構成する辺に突起が形成されたので、突起が反支軸部側に形成されている場合と比較し、突起の形成位置により風向板をより左右方向と平行に近い状態にすることかできるため、風向板による送風の範囲を拡大することができると共に、風向板のリブが連接板の一方側の突起を乗り越えて仮固定された時、風向板が左右方向と平行に近い状態であることから風向板を手で掴んで基板に挿着する作業性が向上し、また、風向板のリブが連接板の他方側の突起を乗り越えて仮固定された時、風向板が左右方向と平行に近い状態であることからユニット化した左右ルーバをコンパクトに収納することができ、輸送効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施形態を示す室内機の斜視図
【図２】同実施形態の室内機の断面図
【図３】同実施形態の左右ルーバを示す斜視図
【図４】同実施形態の風向板を説明する図
【図５】同実施形態の基板を説明する図
【図６】同実施形態の基板のＡ−Ａ’断面図
【図７】同実施形態の基板に取り付けられた風向板が回動する様子を説明する図
【図８】同実施形態の連接板を説明する図
【図９】同実施形態の連接板のＢ−Ｂ’断面図
【図１０】同実施形態の風向板を連接板に取り付ける様子を説明する図
【図１１】同実施形態の連接板と連結した風向板を基板に挿着する状態を説明する平面図
【図１２】同実施形態の連接板と連結した風向板を基板に挿着する状態を説明する平面図
【図１３】同実施形態の風向板の回動範囲を説明する平面図
【図１４】同実施形態の風向板の回動範囲を説明する平面図
【図１５】同実施形態の左右ルーバの輸送時の状態を説明する平面図
【図１６】同実施形態の左右ルーバの輸送時の状態を説明する平面図
【図１７】同実施形態の左右ルーバの輸送時の状態を説明する平面部分拡大図
【図１８】他の実施形態の連接板を説明する平面部分拡大図
【図１９】他の実施形態の連接板と連結した風向板を基板に挿着する状態を説明する平面図
【図２０】他の実施形態の風向板の回動範囲を説明する平面図
【図２１】他の実施形態の左右ルーバの輸送時の状態を説明する平面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次にこの発明を適用した空気調和器の一実施形態を図に基づいて説明する。
１はセパレート式空気調和機の室内機、２は当該室内機１の背面側を構成する本体ケーシング、３は室内機１の前面側を構成する前面カバー、４は当該前面カバー３に対して着脱自在に設置される前面パネルである。
【００１６】
５は室内機１内部に設置され図示しない送風モータにより所定の回転数で回転駆動されることで空気を室内へ送風する送風ファン、６は室内機１の上面に形成され当該送風ファン５が駆動することで室内機１内部へ取り込まれる空気が通過する吸い込み口、７は室内機１内部にあり当該吸い込み口６と送風ファン５との間に設置され通過する空気と熱交換する室内熱交換器、８は当該室内熱交換器７で熱交換された空気を送風ファン５の駆動により室内へ送風する送風口であり、通常の空調運転中に図示しないリモコンから送信された運転指示によって運転内容が変化し、冷房運転が指示されれば、室内熱交換器７内を低温の液冷媒が流動することで吸い込み口６から流入し室内熱交換器７を通過する空気が冷やされ、送風口８から低温の空気が送風されることで冷房運転を実施し、暖房運転が指示されれば、室内熱交換器７内を高温のガス冷媒が流動することで吸い込み口６から流入し室内熱交換器７を通過する空気が加熱され、送風口８から高温の空気が送風されることで暖房運転を実施する。
【００１７】
９は前記室内熱交換器７の下方に設置され冷媒配管内を低温の液冷媒が流動するとき冷媒配管の表面に発生するドレンを受けて室内機１外部へ案内するドレン皿である。
【００１８】
１０は前記送風口８に設置され図示しない上下ルーバモータにより上下方向に対して所定の角度を保持するか、あるいは上下方向に対して所定範囲内を一定速度でスイングし室内へ送風する上下方向の風向を変化させる上下ルーバ、１１は前記送風口８内部に設置され図示しない左右ルーバモータにより左右方向に対して所定の角度を保持するか、あるいは所定範囲内を一定速度でスイングし室内へ送風する左右方向の風向を変化させる左右ルーバであり、図示しないリモコンでの指示内容により上下ルーバ１０、左右ルーバ１１の動作が変化する。
【００１９】
次に、前記左右ルーバ１１の詳細な構造を図に基づいて説明する。
図３で示すように、１２は左右方向に複数枚だけ設置され送風口８から吹き出される空気の送風方向を変化させる風向板、１３は当該風向板１２を挿着可能な基板、１４は複数の風向板１２と連結して左右方向へ一様に風向板１２を連動させることが可能な連接板であり、左右ルーバ１１は、風向板１２が基板１３に一定間隔で配列し連接板１４と各風向板１２とが連結した状態でユニット化されている。
【００２０】
次に、風向板１２の構造を説明する。
図４で示すように、薄板状の風向板１２には、略円柱形状で鉛直下方へ突出しており連接板１４と連結する連結ピン１５と、当該連結ピン１５と隣り合う位置に鉛直下方へ突出するリブ１６と、風向板１２と風向板１２を支持する挿着部１７とを接続する支軸部１８とが形成されており、当該支軸部１８の両側面には凸形状の側面凸部１９が形成され、前記挿着部１７には、周面の一部を切り欠いた切り欠き２０ａと、当該切り欠き２０ａと対向する位置にあり切り欠き２０ａより切り欠き幅が小さな切り欠き２０ｂと、鉛直下方へ突出する略ドーナツ形状の摺動部２１と、底面略中央にあり鉛直下方へ突出する回転軸２２とが形成されている。
【００２１】
次に、基板１３の構造を説明する。
図５及び図６で示すように、基板１３の左右方向には前記風向板１２の挿着部１７が挿着可能な略円形状の挿着穴２３が複数配列した状態で形成されており、当該挿着穴２３の円周上には、円の中心へ向けて突出するフック２４ａと、当該フック部２４ａと対向する位置で円の中心へ向けて突出しフック部２４ａより幅の小さなフック部２４ｂとが形成されている。
そして、各フック部２４が形成された位置の鉛直下方側には桟２５が形成され、当該桟２５の略中心には所定径の貫通穴２６が形成されている。
【００２２】
このような挿着穴２３が形成されることで、風向板１２を基板１３に挿着するとき、図７の（ａ）で示すように挿着部１７の切り欠き２０ａ、２０ｂと挿着穴２３のフック部２４ａ、２４ｂとの位置が合うように重ねた状態で挿着部１７の回転軸２２を貫通穴２５に挿入すると、挿着部１７が挿着穴２３に挿着される。
そして、挿着穴２３に挿着部１７を挿着した風向板１２を回転軸２２を支点にして回動させると、図７の（ｂ）で示すように挿着穴２３の各フック部２４と桟２５とにより風向板１２の挿着部１７が挟持された状態となるため、風向板１２が基板１３から外れることなく摺動部２１により左右方向へ回動することが可能となる。
なお、挿着部１７の各切り欠き２０と挿着穴２３のフック部２４の幅の大きさを変化させたのは、挿着部１７を挿着穴２３に嵌合する向きについて特定するためであり、作業者が風向板１２を基板１３に対して逆方向に挿着しないようにして、作業工程におけるミスを未然に防止する。
【００２３】
次に、連接板１４の構造を説明する。
図８及び図９で示すように、連接板１４には、所定の等間隔で配置され前記風向板１２の連結ピン１５を挿着することで連結可能な連結穴２７と、風向板１２が連結された時に支軸部１８側となる辺にあり前記連結穴２７の左右方向に離れた位置において所定の等間隔で前方向へ凹んだ凹部２８と、当該凹部２８と同様に風向板１２の支軸部１８側となる辺にあり前記連結穴２７の左右方向に位置し鉛直上方へ隆起する略球形状で一対の突起２９とが形成されている。
なお、連結穴２７の右側後方に位置するのが一方側の凹部２８ａ及び一方側の突起２９ａであり、連結穴２７の左側後方に位置するのが他方側の凹部２８ｂ及び他方側の突起２９ｂである。
【００２４】
このように連接板１４が構成されるので、図１０で示すように風向板１２の連結ピン１５を連接板１４の連結穴２７に挿入すると風向板１２が係止され、各風向板１２について同様の作業を実施することで連結板１４へ組み付けられた風向板１２が完成する。
そして、連接板１４への組み付けが完了した風向板１２を基板１３に挿着することで、ユニット化された左右ルーバ１１が完成する。
【００２５】
次に、左右ルーバ１１の組み付け作業の詳細を説明する。
各風向板１２を連接板１４へ連結させたら、風向板１２のリブ１６が連接板１４の一方側の突起２９ａと当接する位置になるまで風向板１２を左方向へ回動させ、リブ１６が一方側の突起２９ａに当接したら、風向板１２を上方に持ち上げて左方向へ回動させることでリブ１６が一方側の突起２９ａを乗り越え、リブ１６が一方側の突起２９ａを乗り越えた位置で風向板１２を降ろして元の高さ位置にすると、図１１で示すように風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が所定の回動角度α°となる。
【００２６】
このように、風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が所定の回動角度α°となったときにおける風向板１２と連接板１４の位置関係を詳述すると、図１１を簡略化した図１２で示すように、風向板１２のリブ１６が連接板１４にある一方側の突起２９ａよりも前方に位置することで、風向板１２が連接板１４の一方側の凹部２８ａと一方側の突起２９ａとで挟持された状態となる。
【００２７】
すなわち、この状態のとき風向板１２が右方向へ回動しようとしても、風向板１２のリブ１６が連接板１４の一方側の突起２９ａと当接して右方向への回動を規制し、また、風向板１２が左方向へ回動しようとしても、風向板１２の側面凸部１９が連接板１４の一方側の凹部２８ａと当接して左方向への回動を規制するので、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことがなく、一様に揃って仮固定された状態で基板１３への挿着が可能となるため、作業効率の低下を未然に防止できる。
【００２８】
次に、風向板１２の回動範囲の詳細を説明する。
連接板１４に連結された風向板１２を基板１３へ挿着したら、風向板１２を持ち上げて右方向へ回動させることでリブ１６が一方側の突起２９ａを乗り越え、リブ１６が一方側の突起２９ａを乗り越えた位置で風向板１２を降ろすと、図１３で示すように風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が所定の回動角度α°より小さい回動角度β°となる。
【００２９】
この状態のとき風向板１２が左方向へ回動し続けると、図１４に実線で示す風向板１２のようにリブ１６が一方側の突起２９ａと当接し、更に左方向へ回動しようとしても一方側の突起２９ａにより規制されることで回動が阻止され、また、風向板１２が右方向へ回動し続けると、図１４に破線で示す風向板１２のようにリブ１６が他方側の突起２９ｂと当接し、更に右方向へ回動しようとしても他方側の突起２９ｂにより規制されることで回動が阻止されるので、風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が回動角度β°から回動角度−β°までの範囲内で風向板１２が回動する。
【００３０】
なお、前記回動角度β°は所定の回動角度α°より小さな値であり、α＞βの関係が成り立つ。
【００３１】
次に、連接板１４に連結された風向板１２を基板１３へ挿着した左右ルーバ１１の輸送時における仮固定状態を詳述する。
基板１３に連接板１４と連結した風向板１２を挿着した後の風向板１２について、リブ１６が他方側の突起２９ｂに当接するまで右方向に回動させ、リブ１６が他方側の突起２９ｂに当接したら、風向板１２を上方に持ち上げて右方向へ回動させることでリブ１６が他方側の突起２９ｂを乗り越え、リブ１６が他方側の突起２９ｂを乗り越えた位置で風向板１２を降ろして元の高さ位置にすると、図１５で示すように風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が所定の回動角度−α°となる。
【００３２】
このように、風向板１２と前方向に平行な直線とで成す角度が所定の回動角度−α°となったときにおける風向板１２と連接板１４の位置関係を詳述すると、図１５を簡略化した図１６で示すように、風向板１２のリブ１６が連接板１４にある他方側の突起２９ｂよりも前方に位置することで、風向板１２が連接板１４の他方側の凹部２８ｂと他方側の突起２９ｂとで挟持された状態となる。
【００３３】
すなわち、このような状態において風向板１２が右方向へ回動しようとしても、風向板１２の側面凸部１９が連接板１４の他方側の凹部２８ｂと当接して右方向への回動を規制し、また、風向板１２が左方向へ回動しようとしても、風向板１２のリブ１６が連接板１４の他方側の突起２９ｂと当接して左方向への回動を規制するので、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことがなく、一様に仮固定された状態を保持可能となる。
【００３４】
また、図１７で示すように、風向板１２が所定の回動角度−α°の状態では、挿着部１７の各切り欠き２０と連接板１４の各フック部２４の位置が合わずに仮固定された状態となることから、風向板１２を所定の回動角度−α°の状態で固定したとき、風向板１２が基板１３から抜け落ちることがないため、ユニット化した左右ルーバ１１を輸送するとき、風向板１２が基板１３から抜け落ちることがなく、左右ルーバ１１の構成部材に傷が付くことを未然に防止できる。
また、風向板１２を一様に所定の回動角度−α°の状態で仮固定された状態で輸送できるため、左右ルーバ１１をコンパクトに収納することができ、輸送スペースを最小限にして効率良く輸送することが可能となる。
【００３５】
以上のように、連接板１４に連結した風向板１２のリブ１６が一方側の突起２９ａを乗り越えた位置で前方と平行な直線に対して所定の回動角度α°を成す状態にしたとき、風向板１２が右方向へ回動しようとしてもリブ１６が一方側の突起２９ａと当接することで回動が規制され、風向板１２が左方向へ回動しようとしても側面凸部１９が一方側の凹部２８ａと当接することで回動が規制されるので、風向板１２が連接板１４によって挟持された状態となることから、連接板１４に連結した風向板１２を基板１３へ挿着するとき、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことがなく、一様に仮固定された状態で基板１３への挿着が可能となるため、作業者の作業効率低下を未然に防止できる。
【００３６】
また、連接板１４に連結した風向板１２のリブ１６が他方側の突起２９ｂを乗り越えた位置で前方と平行な直線に対して所定の回動角度−α°を成す状態にしたとき、風向板１２が右方向へ回動しようとしても側面凸部１９が他方側の凹部２８ｂと当接することで回動が規制され、風向板１２が左方向へ回動しようとしてもリブ１６が他方側の突起２９ｂと当接することで回動が規制されるので、風向板１２が連接板１４によって挟持された状態となることから、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことなく一様に仮固定された状態を保持可能となり、また、風向板１２が所定の回動角度−α°の状態では、挿着部１７の各切り欠き２０と連接板１４の各フック部２４の位置が合わないことから、風向板１２を所定の回動角度−α°の状態で仮固定したとき、風向板１２が基板１３から抜け落ちることがないため、左右ルーバ１１をユニット化して輸送するとき風向板１２が基板１３から抜け落ちることがなく、輸送時に風向板１２がばたついて風向板１２に傷がつくことや、左右ルーバ１１の構成部材に傷が付くことを未然に防止できる。
【００３７】
また、連接板１４には、風向板１２の支軸部１８側（後方側）となる辺に反支軸部１８側（前方側）となる方向へ凹んだ凹部２８が形成されていることで、凹部２８が形成されていない場合と比較し、風向板１２が凹部２８の分だけ左右方向に回動可能な範囲が増えることから、風向板１２の回動範囲が拡がってより広範囲に温度調整された空気を送風することができ、また、風向板１２をより左方向へ回動させ左右方向と平行な状態に近づけることができることから、作業者が風向板１２を手掴みしやすい状態になるため、風向板１２を基板１３に挿着する時における作業性が向上し、また、風向板１２をより右方向へ回動させ左右方向と平行な状態に近づけることができるため、左右ルーバ１１のコンパクト化が実現できることから、左右ルーバ１１の輸送時、左右ルーバ１１の占有面積が小さくなり輸送効率が向上する。
【００３８】
また、連接板１４には、支軸部１８側（後方側）となる連接板１４の辺に突起２９が形成されていることで、反支軸部１８側（前方側）に突起２９が形成されている場合と比較し、風向板１２がより左右方向に回動できる状態になることから、風向板１２の回動範囲が拡がってより広範囲に温度調整された空気を送風することができ、また、風向板１２をより左方向へ回動させ左右方向と平行な状態に近づけることができることから、作業者が風向板１２を手掴みしやすい状態になるため、風向板１２を基板１３に挿着する時における作業性が向上し、また、風向板１２をより右方向へ回動させ左右方向と平行な状態に近づけることができるため、左右ルーバ１１のコンパクト化が実現できることから、左右ルーバ１１の輸送時、左右ルーバ１１の占有面積が小さくなり輸送効率が向上する。
【００３９】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。
図１８は他の実施形態における連接板１４を示しており、本実施形態と異なる箇所として、それぞれの突起２９が連接板１４の前方側の辺上に形成されており、連結穴２７の左側前方に位置するのが一方側の突起２９ａ、右側前方に位置するので他方側の突起２９ｂである。
【００４０】
このように各突起２９が形成された連接板１４において、図１９で示すように風向板１２が前記所定の回動角度α°の位置にあるとき、風向板１２のリブ１６が連接板１４にある一方側の突起２９ａよりも後方に位置する状態となるため、風向板１２が右方向へ回動しようとしても、風向板１２のリブ１６が連接板１４の一方側の突起２９ａと当接して右方向への回動を規制し、また、風向板１２が左方向へ回動しようとしても、風向板１２の側面凸部１９が連接板１４の一方側の凹部２８ａと当接して左方向への回動を規制するので、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことがなく、一様に揃って仮固定した状態で基板１３への挿着が可能となるため、作業効率の低下を未然に防止できる。
【００４１】
また、風向板１２が前記回動範囲β°から−β°の範囲の位置にあるとき、風向板１２が左方向へ回動し続けると、図２０に実線で示す風向板１２のようにリブ１６が一方側の突起２９ａと当接し、更に左方向へ回動しようとしても一方側の突起２９ａにより規制されることで回動が阻止され、また、風向板１２が右方向へ回動し続けると、図２０に破線で示す風向板１２のようにリブ１６が他方側の突起２９ｂと当接し、更に右方向へ回動しようとしても他方側の突起２９ｂにより規制されることで回動が阻止されることで、風向板１２の回動範囲をβ°から−β°にできる。
【００４２】
また、図２１で示すように風向板１２が前記所定の回動角度−α°の位置にあるとき、風向板１２のリブ１６が連接板１４にある他方側の突起２９ｂよりも後方に位置する状態となるため、風向板１２が右方向へ回動しようとしても、風向板１２の側面凸部１９が連接板１４の他方側の凹部２８ｂと当接して右方向への回動を規制し、また、風向板１２が左方向へ回動しようとしても、風向板１２のリブ１６が連接板１４の他方側の突起２９ｂと当接して左方向への回動を規制するので、各風向板１２が右方向や左方向に回動してばたつくことなく、一様に揃って仮固定した状態でユニット化された左右ルーバ１１を輸送することができ、輸送中に左右ルーバ１１の構成部材に傷が付くことを未然に防止できる。
【００４３】
以上のように、連接板１４の前方側の辺に突起２９を形成したものであっても、風向板１２の回動範囲を規制することができ、また、風向板１２のリブ１６が連接板１４の各突起２９を乗り越えた位置にすることで、風向板１２がばたつかないように仮固定することができるため、連接板１４に連結された風向板１２を基板１３に挿着する際に風向板１２がばたつかないことから作業性が向上し、また、風向板１２の輸送時に風向板１２がばたつかないことから左右ルーバ１１の構成部材が傷つくことを未然に防止することができる。
【００４４】
なお、本発明の各実施形態では風向板１２の下側に基板１３と連接板１４とが設置された構成で説明したが、これに限らず、風向板１２の上側に基板１３と連接板１４とが設置された構成等であってもよく、風向板１２が連接板１４により回動可能であり、連接板１４と連結した風向板１２が基板１３に挿着された構成であれば、風向板１２、基板１３及び連接板１４の位置関係については特に制限されないものである。
【００４５】
また、本発明の各実施形態ではセパレート式空気調和機の室内機１に設置された左右ルーバ１１で説明したが、これに限らず除湿機等の家電製品に搭載される左右ルーバについても本発明と同様の構成を適用することで、左右ルーバの組み付け性を向上させることや輸送時における部材の傷発生を防止することができる。
【００４６】
また、本実施形態で用いたその他の構成は一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図しておらず、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
８    送風口
１１    左右ルーバ
１２    風向板
１３    基板
１４    連接板
１５    連結ピン
１６    リブ
１７    挿着部
１８    支軸部
２３    挿着穴
２７    連結穴
２８    凹部
２９    突起
【図１】
2019124417.tif 000003
【図２】
2019124417.tif 000004
【図３】
2019124417.tif 000005
【図４】
2019124417.tif 000006
【図５】
2019124417.tif 000007
【図６】
2019124417.tif 000008
【図７】
2019124417.tif 000009
【図８】
2019124417.tif 000010
【図９】
2019124417.tif 000011
【図１０】
2019124417.tif 000012
【図１１】
2019124417.tif 000013
【図１２】
2019124417.tif 000014
【図１３】
2019124417.tif 000015
【図１４】
2019124417.tif 000016
【図１５】
2019124417.tif 000017
【図１６】
2019124417.tif 000018
【図１７】
2019124417.tif 000019
【図１８】
2019124417.tif 000020
【図１９】
2019124417.tif 000021
【図２０】
2019124417.tif 000022
【図２１】
2019124417.tif 000023