(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ろ枠内の中空部に形成されたケーキの含水率を効率的に低下させることが可能なフィルタプレスを提供することである。【解決手段】本発明に係るフィルタプレス１０は、ろ室となるべき中空部２２を有する複数のろ枠１２と、各ろ枠１２を挟持するように配置されたろ板１４であって、ろ枠１２と対向する面がろ布４０によって被覆された複数のろ板１４とを備えている。ろ枠１２とろ板１４は、レール１８上にて移動可能な状態に配置されている。さらに、フィルタプレス１０は、スラリ導入手段およびエア噴射手段を備えている。スラリ導入手段は、スラリ導入路２４を少なくとも備え、中空部２２に供給されるべきスラリを導入するように構成される。エア導入手段は、エア導入路２６を介してろ板１４側から中空部２２に向かってエアを導入するように構成される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ろ室となるべき中空部を有する複数のろ枠と、各前記ろ枠を挟持するように配置されたろ板であって、少なくとも前記ろ枠と対向する面がろ布によって被覆された複数のろ板と備え、各前記ろ枠および各前記ろ板がレール上にて移動可能な状態に配置されたフィルタプレスであって、
各前記ろ枠および各前記ろ板の配列方向に沿って貫通するように設けられたスラリ導入路を少なくとも備え、前記中空部に供給されるべきスラリを導入するように構成されたスラリ導入手段と、
各前記ろ枠および各前記ろ板の配列方向に沿って貫通するように設けられたエア導入路を介して前記ろ板側から前記中空部に向かってエアを導入するように構成されたエア噴射手段と、
を少なくとも備えることを特徴とするフィルタプレス。
【請求項２】
前記ろ枠が前記スラリ導入路および前記エア導入路の外周近傍部を囲むように配置される弾性シール部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のフィルタプレス。
【請求項３】
前記スラリ導入路にエアを供給するように構成されたエア噴出部をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタプレス。
【請求項４】
前記スラリ導入路および前記エア導入路が各前記ろ枠および各前記ろ板の上端の隅部にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルタプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリを固液分離するフィルタプレスに関し、特にフィルタプレス内に収容されたスラリを効率的に脱水することが可能なフィルタプレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、近年、ディスプレイの薄型化の要請等の影響により、エッチングによるガラス基板の表面処理が盛んに行われている。エッチング処理は、フッ酸を含むエッチング液をガラス基板と接触させることにより行われる。この際、エッチング廃液が大量に発生するので、その廃液の無害化処理が必要となる。特に、フッ素は下水道法や水質汚濁防止法等の環境関連法令によって、排水基準値が厳しく制限されているため、廃液の処理方法について様々な研究が行われてきた。フッ素を含む廃液の処理方法としては、廃液に薬品を添加することでフッ素を不溶性生成物として析出させ、固液分離する方法が一般的である。
【０００３】
固液分離を行う装置としては、汚泥の脱水性が高いフィルタプレスが採用されることが多い。フィルタプレスは、不溶性生成物を含む廃液（以下、スラリともいう。）を圧搾脱水することでケーキを得る装置である。フィルタプレスは、複数のろ枠およびろ板を油圧シリンダ等で押圧することで各ろ枠および各ろ板を密着させ、スラリを供給するためのろ室を形成している。そして、ろ室内に収容されたスラリをダイヤフラム等で圧搾することにより、スラリを固形ケーキとして排出するように構成される。（例えば、特許文献１参照。）。フィルタプレスを用いることで、スラリを固形ケーキに圧搾することが容易になる。ケーキ状に固形化することで取り扱いが容易になるだけではなく、最終的な処分費用を削減することも可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２４２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ダイヤフラムを用いた圧搾だけではスラリの含水率を十分に低下させるには時間がかかり過ぎていた。また、スラリの性状によっては、ダイヤフラムだけで所望の含水率までスラリを圧搾することが困難なことがあった。スラリの含水率を十分に低下させないと、処分費用の増加や環境負荷の増大といったおそれが高まってしまう。また、廃液処理に時間がかかりすぎてしまうと、耐酸性の部材を用いていたとしても、フィルタプレスが酸性スラリにより汚損してしまうおそれがあった。このため、スラリの含水率を短時間で低下させることが可能な脱水処理が求められていた。
【０００６】
本発明の目的は、フィルタプレス内に収容されたスラリを効率的に脱水処理することが可能なフィルタプレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルタプレスは、ろ室となるべき中空部を有する複数のろ枠と、各ろ枠を挟持するように配置され、少なくともろ枠と対向する面がろ布によって被覆された複数のろ板と備えている。また、このフィルタプレスは、各ろ枠および各ろ板がレール上にて移動可能な状態に配置されている。さらに、フィルタプレスは、スラリ導入手段およびエア噴射手段を備えている。スラリ導入手段は、各ろ枠および各ろ板の配列方向に沿って貫通するように設けられたスラリ導入路を少なくとも備え、中空部に供給されるべきスラリを導入するように構成される。エア導入手段は、各ろ枠および各ろ板の配列方向に沿って貫通するように設けられたエア導入路を介してろ板側から中空部に向かってエアを導入するように構成される。
【０００８】
フィルタプレスは、スラリ導入手段により中空部に導入されたスラリに対して、エア導入手段から噴射されたエアを噴射することで効率的にスラリの含水率を低下させることが可能になる。特に、ろ板側からエアを噴射することによりダイヤフラムによる圧搾との相乗効果によって、スラリの含水率を短時間で低下させることができる。
【０００９】
また、各ろ枠がスラリ導入路およびエア噴射路の外周近傍部を囲むように配置される弾性シール部をさらに備えることが好ましい。各ろ枠および各ろ板をレール上で移動させて密着させた際に、ろ枠にシール材が配置されることで、スラリ導入路およびエア導入路の水密性および気密性を向上させることが可能になる。また、シール材を使用することで、ろ板やろ布に対して固定部材を別途使用する必要がなく、ろ布の交換が容易になる。
【００１０】
また、スラリ導入路にエアを供給するように構成されたエア噴出部をさらに備えることが好ましい。スラリ導入路からもエアを噴出することにより、スラリに対して多方向からエアを噴射することが可能になるので、さらに効率的にスラリを乾燥することが可能になる。また、スラリを導入した後にエアを噴射するので、スラリ導入路内に残ったスラリやろ液も排出することができる。
【００１１】
また、スラリ導入路およびエア導入路が各ろ枠および各ろ板の上端の隅部にそれぞれ設けられることが好ましい。この隅部からスラリに対してエアを噴射することで、スラリへのエアの吹き付け面積を増加させることができるので、さらに効率的にスラリの含水率を低下させることができる。特に、上端隅部から対角方向の下端隅部に向かってエアを噴射することが好ましい。スラリ導入路やエア導入路の形成角度を調整することで、エアの噴射角度を制御することが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、フィルタプレス内に収容されたスラリを効率的に脱水することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るフィルタプレスの概略構成図である。
【図２】ろ枠およびろ板の閉板状態を示す斜視図である。
【図３】ろ枠およびろ板を示す分解斜視図である。
【図４】ろ枠の構成を示す図である。図４（Ａ）は、ろ枠の全体構成を示し、図４（Ｂ）は、スラリ導入路を示し、図４（Ｃ）は、シール材の構成を示す。
【図５】圧搾板の構成を示す図である。図５（Ａ）は、圧搾板の全体構成を示し、図５（Ｂ）は、エア導入路および貫通孔の構成を示す。
【図６】ろ枠およびろ板の断面図である。
【図７】昇降装置の構成を示す斜視図である。
【図８】昇降装置によるケーキの排出の様子を示すろ枠の正面図である。図８（A）は、ろ枠を押し上げた状態を示し、図８（B）は、ろ枠を落下させる状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここから図面を用いて本発明の一実施形態に係るフィルタプレス１０について説明する。図１は、フィルタプレス１０の概略構成図である。フィルタプレス１０は、複式のフィルタプレスであり、複数のろ枠１２および複数のろ板１４を有している。各ろ板１４は、ダイヤフラム５０（図６参照）を有する圧搾板１４１またはダイヤフラム５０を有さない普通板１４２である。各ろ枠１２は対をなす圧搾板１４１と普通板１４２との間に位置している。各ろ枠１２および各ろ板１４は、一対のフレーム１６１およびフレーム１６２に水平方向に橋架されたレール１８によってスライド可能に支持されている。
【００１５】
油圧シリンダ２０は、フレーム１６２からフレーム１６１の方向に向かって各ろ枠１２および各ろ板１４を押圧するように構成されている。図２は、油圧シリンダ２０の押圧により閉板された各ろ枠１２および各ろ板１４を示す斜視図である。昇降装置６０は、全てのろ枠１２およびろ板１４に対してレール１８を挟んだ反対側の左右に配置されている。
【００１６】
ろ枠１２は、中央部にスラリが導入される中空部２２を有している。中空部２２は、図３および図４（Ａ）に示すように、上下の内面が水平方向に対して傾斜する傾斜面１２１、１２２で構成され、左右の内面が垂直方向に対して傾斜する傾斜面１２３、１２４で構成されている。傾斜面１２１〜１２４は、ろ枠１２の厚さ方向に直交する断面積がダイヤフラム５０等で中空部２２内に収容されるケーキを圧搾する方向に向かって徐々に小さくなるように形成されている。このような傾斜面１２１〜１２４を有することで、ケーキの剥離が効率的に行われる。なお、傾斜面１２１〜１２４の傾斜角度は、スラリの性状やろ枠１２のサイズによって適宜変更することができる。
【００１７】
ろ枠１２は、左右の両側面部からレール１８の方向に向かって延出するサイドバー３０を有している。各サイドバー３０は、ろ枠１２の両側面から延出しており、レール１８により下方から支持されている。サイドバー３０は、レール１８と擦れあうため、摺動特性や耐摩耗性を有することが好ましい。サイドバー３０およびレール１８の素材は、特に限定されないが、酸性のスラリを処理する場合は、樹脂材料を使用することが好ましい。また、お互いの摩耗を抑制するために、サイドバー３０とレール１８とは異なる素材を使用することがさらに好ましい。
【００１８】
また、少なくとも一方の側面に配置されたサイドバー３０は、ろ枠１２との接合部付近に位置合わせ部３２を有している。位置合わせ部３２は、ろ枠１２の上端よりも上方向に突出した板状部材であり、ケーキをフィルタプレス１０から排出する際の昇降装置６０の移動を制御するために使用される。
【００１９】
ろ枠１２は、中空部２２にスラリを導入するために、スラリ導入路２４が形成されている。スラリ導入路２４は、ろ枠１２の図示上縁部の右隅に厚さ方向に形成された貫通孔である（図４（Ａ）参照。）。スラリ導入路２４は、ろ枠１２およびろ板１４（１４１，１４２）の配列方向に沿って形成されており、フィルタプレス１０を閉板した際に、隣接するろ板１４に形成されたスラリ導入路２４と接続されることで、中空部２２にスラリを導入するように構成される。スラリ導入路２４を通過して導入されたスラリは、中空部２２の内面に向かって形成された貫通孔２５を通って中空部２２に収容される。貫通孔２５は、スラリ導入路２４および中空部２２を接続するように形成されており、本実施形態では、図４（Ｂ）に示すように、スラリ導入路２４から傾斜面１２３に向かって２つの貫通孔２５が形成されている。また、貫通孔２５は、中空部２２の下辺左隅部側に向かうように形成されている。複数の貫通孔を形成することにより、スラリにより一方の貫通孔２５が閉塞した場合にも、もう一方の貫通孔２５からスラリが導入される。また、２つの貫通孔２５は、中空部２２への接続角度が異なっており、後述するスラリへのエアの噴射の際にも、エアを広範囲に噴射することを可能にしている。なお、貫通孔の形成数には特に制限はないが、多数の貫通孔を形成すると、貫通孔２５が形成されている領域の強度が低下して、閉板時にろ枠１２が破損してしまうおそれがある。
【００２０】
また、ろ枠１２およびろ板１４（１４１，１４２）の下辺の隅部には配列方向に沿って形成された貫通孔であるろ液排出路２８が形成されている。固液分離処理によって発生したろ液は、ろ板１４（１４１，１４２）の下部にろ液排出路２８に向かって形成された貫通孔（不図示）を通過してろ液排出路２８に導入され、フィルタプレス１０から排出される。ろ枠１２の図示左隅上部には、エア導入路２６が形成されている（図４（Ａ）参照。）。エア導入路２６は、ろ枠１２およびろ板１４（１４１，１４２）の配列方向に沿って形成された貫通孔である。エア導入路２６は、ケーキの脱水処理時に中空部２２内のスラリに対してエアを供給するように構成される。
【００２１】
ろ枠１２は、スラリ導入路２４、エア導入路２６およびろ液排出路２８の外周近傍部を囲むようにシール材４２が配置されている。シール材４２は、弾性部材で構成されており、フィルタプレス１０内に導入された流体物が漏出するのを抑制するように配置されている。シール材４２は、図４（Ｂ）に示すように、ろ枠１２の主面に形成された凹部４４に嵌め込まれている。シール材４２は、処理するスラリの性状に応じて適宜素材を変更することが好ましく、本実施形態では、フッ酸を含むスラリを処理するため、フッ酸に耐性を有するフッ素系樹脂が使用されている。また、ろ枠１２の周縁部にもシール材４２が配置されることが好ましい。シール材４２は、ろ枠１２の主面よりも延出するように構成されており、ろ枠１２およびろ板１４が閉板された際に、シール材４２が弾性変形することで各ろ枠１２および各ろ板１４の密着性を向上させている。シール材４２の延出量は適宜変更することができるが、スラリ導入路２４、エア導入路２６およびろ液排出路２８を水密的および気密的に保つことができれば特に制限はない。
【００２２】
ろ板１４は、図３に示すように、少なくともろ枠１２と対面する面がろ布４０によって被覆された板状部材である。ろ布４０は、ろ板１４の上部に架けられた状態で保持されており、その両端部がろ板１４よりも下部で固定されている。ろ板１４の上辺部には、複数の固定ピン４６が配置されている。固定ピン４６は円柱状部材であり、ろ布４０に形成された孔を固定ピン４６に通すことにより、ろ布４０の固定が容易になる。ろ布４０は、スラリの性状や固形物の粒径によって適宜選択することが可能であり、スラリ導入路２４、エア導入路２６およびろ液排出路２８に対応する位置にこれらと整合する導通孔が形成されている。
【００２３】
ろ板１４は、左右の両側面部より支持バー３０１が延出しており、支持バー３０１がレール１８に当接することで、ろ板１４をレール１８上でスライド可能に支持している。なお、ろ板１４から延出する支持バー３０１は、ろ枠１２から延出するサイドバー３０よりも延出距離が短くなるように構成されている。
【００２４】
図６に示すように、圧搾板１４１の内部には、ダイヤフラム５０が配置されている。ダイヤフラム５０は、外部からブロー路（不図示）を経て空気が供給されることにより膨張し、中空部２２内のスラリをろ布４０を介して圧搾するように構成されている。また、普通板１４２の内部には、エア供給部５２が配置されている。エア供給部５２からろ枠１２側にエアを噴射することによって、ろ布４０に付着したケーキ５４を容易に剥離することができる。
【００２５】
圧搾板１４１は、図示上辺左隅部にエア導入路２６が形成されている（図５（Ａ）参照）。また、圧搾板１４１の内部には、エア導入路２６と接続される貫通孔２７が形成されており、エア導入路２６に供給されたエアは、貫通孔２７を通過して、中空部２２内のケーキに噴射される。貫通孔２７は、図５（Ｂ）に示すように、圧搾板１４１の内部で分岐しており、貫通孔２７を通過したエアは、圧搾板１４１の主面に形成された５つの噴射孔２７１から噴射されるように構成される。噴射孔２７１は、中空部２２の左上隅部から右下隅部に向かってエアが通過するような方向に形成される。
【００２６】
レール１８は、図２に示すように、フレーム１６２およびフレーム１６１によって水平方向に橋架された板状部材である。レール１８は、ろ枠１２およびろ板１４の両側面に配置されており、レール１８上にサイドバー３０および支持バー３０１が載置され、ろ枠１２およびろ板１４をレール１８に沿った方向にスライド可能に支持している。また、レール１８の配列方向に沿った方向の両端には、普通板１４２が配置されており、両端に配置された普通板１４２は、隣接するろ枠１２と対向する面のみがろ布４０で被覆されていれば良い。
【００２７】
ろ枠１２およびろ板１４は、レール１８に沿ってそれぞれ交互に配列されている。油圧シリンダ２０からの押圧によりろ枠１２およびろ板１４が閉板されると、スラリ導入路２４を通過して中空部２２にスラリが導入されるように構成されている。中空部２２は、ろ布４０によって挟持されているため、中空部２２内にスラリが充填され、ケーキ５４が形成される。
【００２８】
昇降装置６０は、レール１８を挟んでろ枠１２の両側面に１つずつ配置されている。昇降装置６０は、不図示の駆動機構によりろ枠１２の配列方向に沿って水平に移動するように構成されている。なお、２つの昇降装置６０は、それぞれ連動しており、同じ方向に向かって同時に移動するように構成されている。昇降装置６０は、図７に示すように、回転ローラ６２、接続アーム６４、押上部６６およびセンサ部６８を備えている。昇降装置６０は、レール１８よりもろ枠１２に対して外側に延出したサイドバー３０に対して上方向に押し上げる力を加えるように構成されている。
【００２９】
回転ローラ６２は、昇降装置６０の内部で不図示の駆動機構により回転するように構成された円筒状のローラである。接続アーム６４は、回転ローラ６２の両端に固定されており、回転ローラ６２と押上部６６とを接続するように構成されている。接続アーム６４の長さは、レール１８よりも外側に延出したサイドバー３０に回転する押上部６６が接触するように構成されている。押上部６６は、回転ローラ６２を支点にして所定方向に回転するように構成された円筒状部材である。押上部６６は、接続アーム６４によって回転従動自在に支持されている。押上部６６が回転することによってサイドバー３０と接触した際の摩耗を軽減することができる。
【００３０】
センサ部６８は、昇降装置６０の上部に配置されたレーザセンサである。センサ部６８は、レーザを発振することでろ枠１２の位置を検知するように構成されている。センサ部６８からのレーザは、位置合わせ部３２に対応するように発振される。昇降装置６０は、ケーキ５４の剥離時にろ枠１２に配列方向に沿って水平に移動し、センサ部６８が位置合わせ部３２を検知すると、昇降装置６０が停止するように構成されている。センサ部６８は、少なくとも一方の昇降装置６０に配置されていれば良く、センサ部６８が配置されていない昇降装置６０は、センサ部６８が配置されているもう一方の昇降装置６０と連動して移動するように構成されている。ろ枠１２は不図示の駆動手段により開板されるが、開板後に所定の位置にろ枠１２を移動させることは制御が難しい。センサ部６８によりろ枠１２の位置を検知することができるので、簡易にケーキ５４の排出処理を開始することができる。
【００３１】
ここから、フィルタプレス１０を用いた廃液処理の一例について説明する。本実施形態では、フッ酸を含むエッチング廃液の固液分離処理を説明する。エッチング廃液は、フィルタプレス１０に導入される前に、薬品の添加による前処理が行われた状態でスラリ収容槽８０に収容されている。ろ枠１２およびろ板１４が閉板されると、スラリ配管８２に配置された開閉バルブ８２１および８２２を開放し、ポンプ８４によりスラリをフィルタプレス１０内に導入する。スラリ収容槽８０から供給されたスラリは、スラリ導入路２４および貫通孔２５を通過して中空部２２に導入され、ケーキ５４が形成される。ここでは、例えば、スラリ収容槽８０、スラリ配管８２、ポンプ８４、スラリ導入路８４および貫通孔２５によって本発明に係るスラリ導入手段を構成することが可能である。
【００３２】
中空部２２にスラリが充填されると、ダイヤフラム５０の圧搾により中空部２２内のケーキ５４の含水率を低下させる。ダイヤフラム５０は、エアが供給されることにより膨張し、圧搾板１４１側からろ布４０を介してスラリを圧搾するように構成される。ろ液はろ布４０を通過し、ろ液排出路２８から装置外へ排出される。
【００３３】
ダイヤフラム５０による圧搾が完了すると、中空部２２内のケーキ５４にエアを吹き付けることで、ケーキ５４の含水率をさらに低下させる。まず、エア導入路２６から供給されたエアがケーキ５４にエアを吹き付けられる。エア導入路２６へは、コンプレッサ８６からエア供給配管８８を介してエアが供給される。エア導入路２６および貫通孔２７を通過したエアは、圧搾板１４１の主面に形成された噴射孔２７１から噴射される。ここでは、例えば、コンプレッサ８６、エア供給配管８８、エア導入路２６、貫通孔２７および噴射孔２７１によって本発明に係るエア噴射手段を構成することが可能である。噴射孔２７１から噴射されたエアは、ろ布４０を通過してケーキ５４に噴射されるように構成される。また、噴射孔２７１から噴射されたエアは、中空部２２を対角方向に通過し、普通板１４２側からろ液排出路２８を通過して、フィルタプレス１０から排出される。噴射孔２７１が複数形成されているため、ケーキ５４に対するエアの噴射面積を増大させることができるので、短時間でケーキ５４の含水率を低下させることができる。さらに、ダイヤフラム５０の圧搾方向と同じ方向からエアを噴射することにより、ケーキ５４の含水率を効率的に低下させることができる。なお、噴射孔２７１のエアの噴射は、ダイヤフラム５０を膨張させた状態で行っても良い。エアの噴射時間は、ケーキの性状や目標とするケーキの含水率によって適宜変更することができる。
【００３４】
エア導入路２６からのエアを噴射が完了した後に、スラリ導入路２４を介してケーキ５４にエアを噴射する。スラリ導入路２４からエアを噴射する際は、開閉バルブ８２４を閉じた後に開閉バルブ８２３を開放し、フィルタプレス１０外に設置されたコンプレッサ８６からからスラリ配管８２を介してスラリ導入路２４にエアが供給される。スラリ導入路２４から導入されたエアは、貫通孔２５を通過して、中空部２２内にエアを供給する。貫通孔２５から噴射されたエアは、ケーキ５４の対角方向に通過し、圧搾板１４１側のろ液排出路２８から排出される。貫通孔２５は、中空部２２の対角線上の下辺隅部に向かって形成されおり、効率的にケーキ５４の脱水処理を行うことができる。また、エアを噴射することでスラリ導入路２４内に付着しているスラリを除去することも可能である。ケーキ５４に対してエア導入路２６だけでなくスラリ導入路２４からもエアを噴射することにより、複数の方向からエアを噴射することができるので、より効率的にケーキ５４の含水率を低下させることが可能になる。
【００３５】
ケーキ５４への圧搾およびエアの噴射が完了した後に、普通板１４２に配置されたエア供給部５２からケーキ５４に空気を吹き付ける。これは、ろ布４０へのケーキ５４の付着を防止し、フィルタプレス１０からのケーキ５４の排出を容易にするためである。その後、油圧シリンダ２０の圧力を低下させ、ろ枠１２およびろ板１４を開板する。開板されたろ枠１２は不図示の駆動機構により水平方向に移動され、昇降装置６０による中空部２２内に充填されたケーキ５４の排出作業が行われる。
【００３６】
フィルタプレス１０は、中空部２２内のケーキ５４に対して複数の方向からエアを噴射することによりダイヤフラム５０のみでは十分に含水率を低下させることが難しかったスラリも短時間で処理することを可能にしている。また、エア導入路２６およびスラリ導入路２４から噴射されたエアは、ケーキ５４の対角方向を通過するように噴射されているため、ケーキ５４に対してエアの通過面積が増大し、短時間で脱水処理を完了させることができる。さらに、スラリ導入路２４およびエア導入路２６の周辺部にはシール材４２が配置されているため、エアの吹き付けの際にも圧力の損失を抑制することができる。
【００３７】
ろ枠１２が開板されると、昇降装置６０がろ枠１２の配列方向と平行に移動する。この際、センサ部６８からレーザが発振されており、センサ部６８が位置合わせ部３２を検知すると、昇降装置６０の移動が停止する。昇降装置６０がろ枠１２の側面部まで移動すると、回転ローラ６２が回転し始める。なお、２基の昇降装置６０が有する回転ローラ６２は、同じ速度で回転するように制御される。サイドバー３０は、少なくとも押上部６６の回転半径内まで延出しており、図８（Ａ）に記載の矢印方向に回転する押上部６６により下方から押し上げられることで、ろ枠１２がサイドバー３０と共にレール１８から所定量持ち上げられる。押上部６６がさらに回転し、サイドバー３０の端部よりも昇降装置６０側まで回転すると、図８（B）に示すように、サイドバー３０が押上部６６から外れて落下し、ろ枠１２およびケーキ５４の自重により、レール１８と衝突する。中空部２２内のケーキ５４は、サイドバー３０がレール１８と衝突した衝撃力により、下方に落下する。ろ枠１２の下部には、不図示のケーキ収容槽が配置されており、落下したケーキ５４を回収するように構成されている。
【００３８】
押上部６６は、１つのろ枠１２に対して同じ方向に複数回、回転することで、中空部２２からケーキ５４を確実に排出するように構成されている。また、押上部６６は、回転自在に支持されているため、サイドバー３０を押し上げる際の摩耗を抑制することが可能である。所定数回転した押上部６６は、サイドバー３０に接触しない位置で停止する。その後、昇降装置６０は、別のろ枠１２の位置まで移動するように構成されている。
【００３９】
中空部２２の内面の傾斜面１２１〜１２４は、前述のようにろ枠１２の厚さ方向に直交する断面積がダイヤフラム５０により圧搾される側から圧搾方向に進むにしたがって徐々に小さくなり、ケーキ５４の断面積が徐々に減少するように傾斜している。傾斜面１２１〜１２４が傾斜していることにより、ケーキ５４が中空部２２内で滑り易くなるため、剥離性が向上する。また、傾斜面１２１〜１２４がこのような方向に傾斜していることにより、ダイヤフラム５０による圧搾効率が向上するとともに、ろ枠１２に衝撃力が加わった際にケーキ５４が剥離しやすくなる。
【００４０】
なお、ろ枠１２の左右の傾斜面１２３、１２４の傾斜方向をろ枠１２の上下の傾斜面１２１、１２２に対して変更することも可能である。ろ枠１２の左右の傾斜面１２３、１２４が図６に示す上下の傾斜面１２１、１２２の傾斜方向と逆向きに傾斜する場合は、ケーキ５４の断面積が最も大きくなる側にケーキ５４が圧搾されて押し付けられるため、わずかな衝撃力でろ枠１２からケーキ５４を剥離することが可能になる。ろ枠１２の傾斜面１２１〜１２４の形状、傾斜角度、傾斜方向、面性状等は、汚泥の性状によって適宜変更すれば良い。
【００４１】
このように、実施形態のフィルタプレス１０は、押上部６６の回転によりろ枠１２を持ち上げるという簡易な構成でケーキ５４の排出を行うことができる。また、ろ枠１２は中空部２２を有しているため重量が軽く、ケーキ５４が充填された状態でも、昇降装置６０に加わる負荷は大きくない。さらに、昇降装置６０がろ枠１２の側面部に配置されているため、酸性のスラリを処理する場合もガスによって汚損するおそれが少ない。また、フィルタプレス１０の側面側にガスが漏出しても、レール１８が配置されているため、昇降装置６０が直接ガスに曝されることを防止できる。万が一、昇降装置６０が酸性ガスに曝される場合は、排ガスダクト等の排気設備を昇降装置６０の直上に配置すれば良い。
【００４２】
また、本実施形態では、押上部６６によるサイドバー３０の押し上げ機構を説明したが、本発明はこれには限定されずに、上下に往復するピストン、クランク機構や弾性部材等の付勢手段を採用することも可能である。
【００４３】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示されている。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４４】
１０‐フィルタプレス
１２‐ろ枠
１４‐ろ板
１６１、１６２‐フレーム
１８‐レール
２０‐油圧シリンダ
２２‐中空部
２４-スラリ導入路
２６-エア導入路
２５，２７-貫通孔
２８-ろ液排出路
３０‐サイドバー
３２‐位置合わせ部
４０‐ろ布
４２-シール材
６０‐昇降装置
６２‐回転ローラ
６４‐接続アーム
６６‐押上部
６８‐センサ部
１４１‐圧搾板
１４２‐普通板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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