(57)【要約】【課題】開閉するカバーを容易に装着することができるヒンジを提供すること。【解決手段】上下方向に延在する回動軸（２１）を軸に回動して開閉するカバーのヒンジ（２０）である。ヒンジは、回動軸に連結された第１の板（２３）及び第２の板（２４）を備えている。第１の板にはネジ（Ｓ）を挿入する上部ネジ穴（３１）、下部ネジ穴（３３）が形成される。下部ネジ穴には、第１の板の下方の縁までに下部切り欠き（３６）が形成される。仮取付したネジが下部切り欠きを通過し、下部ネジ穴に位置づけられることでヒンジ及びカバーを仮固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延在する回動軸を軸に回動して開閉するカバーのヒンジであって、
該ヒンジは、該回動軸と、該回動軸に連結された第１の板と第２の板と、
少なくとも第１の板に形成されネジを挿入する２つのネジ穴と、
ぞれぞれの該ネジ穴から上下方向の縁まで形成される第１の切り欠きとを少なくとも備え、
該第１の切り欠きは、仮取付した該ネジが該第１の切り欠きを通過し該ネジ穴に位置づけられ仮固定するヒンジ。
【請求項２】
該ネジ穴は、該回動軸に対して直交する方向に延在する長穴で構成される請求項１記載のヒンジ。
【請求項３】
該ネジ穴は、該第１の板に該回動軸に平行に並んで少なくとも３つ配設され、
３つのうちの中央の該ネジ穴は、該回動軸に対して直交し該回動軸から遠ざかる方向で該ネジ穴から側縁まで形成され仮取付したネジが通過可能な第２の切り欠きを備えた請求項１記載のヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置における開口を覆うカバーを開閉するためのヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウエーハに対して研削等の加工を行う加工装置としては、加工手段が直方体形状の外装カバーに覆われたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。加工手段の近傍における外装カバーには、メンテナンス作業をするための開口が設けられ、開口を覆うようにカバーとして扉が設けられている。このように扉を設けることで、加工手段の動作中に開口から外装カバーの内部に手を入れたりすることがないようにしている。
【０００３】
特許文献１の扉には、上下に延びる一辺の２箇所位置に蝶番が設けられ、かかる蝶番によって開口周りの枠部に扉が回動可能に装着されている。蝶番は、回動軸と、回動軸の延在方向に直交する方向で回動軸から遠ざかる２つの板とを備え、例えば、一方の板が扉に溶接によって装着され、他方の板が枠部にネジ止めによって装着される。枠部に扉を組み込む前に、蝶番の一方の板が扉に溶接されることで、扉と蝶番とを一体のパーツとして取り扱えるようにする。そして、他方の板にはネジ貫通穴を形成しておき、ネジ貫通穴にネジを挿通して枠部に形成された雌ネジに螺合することで、一体のパーツとなった蝶番と扉とを枠部に装着している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２０５３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した構成においては、作業者が扉を持って蝶番のネジ貫通穴と枠部の雌ネジと位置合わせした状態を保ちながら、それらにネジ（雄ネジ）を挿通及び螺合する作業が必要となる。かかる作業を行う場合、特に、扉のサイズが大きくなったり重くなったりすると、作業の負担が大きく困難になる、という問題がある。そのため、雌ネジにネジを螺合する作業者の他に、扉を持って位置合わせした状態に支える作業者が必要になり、作業者が複数になる、という問題がある。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、開閉するカバーを容易に装着することができるヒンジを提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様のヒンジは、上下方向に延在する回動軸を軸に回動して開閉するカバーのヒンジであって、ヒンジは、回動軸と、回動軸に連結された第１の板と第２の板と、少なくとも第１の板に形成されネジを挿入する２つのネジ穴と、ぞれぞれのネジ穴から上下方向の縁まで形成される第１の切り欠きとを少なくとも備え、第１の切り欠きは、仮取付したネジが第１の切り欠きを通過しネジ穴に位置づけられ仮固定することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、第１の切り欠きが、板の下縁にて開口するように形成され、且つ、この下縁とネジ穴とを上下に繋ぐように形成される。従って、カバーで開閉される開口周りにネジだけを仮取付けしておき、突出した状態のネジに第１の切り欠きを上から被せるようにしてネジ穴にネジを挿入することができる。従って、従来構造のように、ネジの取り付け前に、ヒンジのネジ穴と枠部等の開口周りの雌ねじとを位置合わせする作業をなくし、仮取付けしたネジに仮固定することができる。これにより、カバーが大きくなったり重くなったりしても、カバーを持ち上げて支えることと、ネジを回す作業とを別々に行うことができ、開口周りへのカバーの装着を１人の作業者で容易に行うことが可能となる。
【０００９】
本発明のヒンジは、ネジ穴は、回動軸に対して直交する方向に延在する長穴で構成されるとよい。
【００１０】
本発明のヒンジは、ネジ穴は、第１の板に回動軸に平行に並んで少なくとも３つ配設され、３つのうちの中央のネジ穴は、回動軸に対して直交し回動軸から遠ざかる方向でネジ穴から側縁まで形成され仮取付したネジが通過可能な第２の切り欠きを備えるとよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、突出した状態のネジに第１の切り欠きを上から被せるように通過して仮固定できるので、開閉するカバーをヒンジと共に容易に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態のヒンジが適用される加工装置の斜視図である。
【図２】実施の形態に係るヒンジの概略構成図である。
【図３】図２の分解図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、実施の形態のヒンジを用いた第１のカバーの取り付け手順の説明図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、変形例に係るヒンジの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、実施の形態のヒンジについて説明する。図１は、実施の形態のヒンジが適用される加工装置の斜視図である。なお、加工装置は、図１に記載された構成に限定されず、適宜変更することが可能である。
【００１４】
図１に示すように、加工装置１は、基台２と、基台２の上方を覆うように設けられた直方体状のハウジング３とを備えている。加工装置１は、基台２上におけるハウジング３の内部に、左から右方向に向かって搬送部４及び加工室５が並んで設けられる。加工室５には、例えば、ウエーハ等の被加工物を保持するテーブルや、スピンドルの先端に研削ホイールを装着した加工手段等が設けられる。搬送部４は、被加工物をストックするカセットや、加工室５に対して加工前の被加工物を搬入したり加工後の被加工物を搬出したりする搬送手段等が設けられる。
【００１５】
ハウジング３の前面側において、搬送部４及び加工室５に対応する位置には、第１のカバー１１、１３及び第２のカバー１２、１４がそれぞれ設けられる。第１のカバー１１、１３は左開き、第２のカバー１２、１４は右開きとして観音開きとなるように開閉する。搬送部４の被加工物や加工室５の加工手段等にアクセスして作業したい場合には、作業者が各カバー１１〜１４を開閉して作業を実施する。
【００１６】
ここで、搬送部４における第１のカバー１１及び第２のカバー１２は、ヒンジ２０を介してハウジング３の枠体３ａに回動可能に装着される。ヒンジ２０は、各カバー１１、１２の上下方向に延びる端部側の二箇所位置に設けられ、上下のヒンジ２０は同一構造が採用される。なお、加工室５における第１のカバー１３及び第２のカバー１４においても、図示及び説明省略するが同様のヒンジ２０により回動可能に装着される。
【００１７】
続いて、先ず、第１のカバー１１に装着されるヒンジ２０の構成について、図２Ａ及び図３を参照して説明する。図２Ａは、実施の形態に係るヒンジの概略構成図であり、図３は、図２の分解図である。
【００１８】
図２Ａ及び図３に示すように、ヒンジ２０は、上下方向に延在する丸軸状をなす回動軸２１と、回動軸２１に連結される第１の板２３及び第２の板２４とを備えている。第１の板２３及び第２の板２４は、回動軸２１側の側端部二箇所位置に丸管状の管部２３ａ、２４ａを備えている。第１の板２３の管部２３ａと第２の板２４の管部２４ａとは、上下方向にて交互に位置するように形成され、全ての管部２３ａ、２４ａが同一軸線上に配置可能に形成される。従って、全ての管部２３ａ、２４ａを同一軸線上に並べた状態で回動軸２１が挿通され、回動軸２１を軸にして第１の板２３及び第２の板２４が相対的に回動可能となる。回転軸２１の上下両端側には、キャップ２６が装着され、キャップ２６のフランジが抜け止めとなって管部２３ａ、２４ａに回動軸２１が挿通された状態が保たれる。
【００１９】
なお、本実施の形態では、第１の板２３がハウジング３の枠体３ａ（図１参照）に装着され、第２の板２４が第１のカバー１１、第２のカバー１２（図１参照）に装着される。
【００２０】
第１の板２３には、ネジＳ（図３では不図示）が挿入される上部ネジ穴３１、中央ネジ穴３２及び下部ネジ穴３３の３つのネジ穴が形成されている。各ネジ穴３１〜３３は回動軸２１に平行に、すなわち上下方向に並んで配設されている。各ネジ穴３１〜３３は長穴によって形成され、かかる長穴の延在方向は、回動軸２１に対して直交する方向に設定される。
【００２１】
第１の板２３の上端縁から上部ネジ穴３１に繋がる位置には上部切り欠き（第１の切り欠き）３４が形成され、上部切り欠き３４においては上方が開放するように形成されている。上部切り欠き３４は、回動軸２１の延在方向と平行となる方向に延在し、その下端部が上部ネジ穴３１の回動軸２１側の端部と連通している。従って、上部ネジ穴３１と上部切り欠き３４とで第１の板２３の上端側をＬ字状に切り欠くように形成されている。
【００２２】
第１の板２３の側縁から中央ネジ穴３２に繋がる位置には、中央切り欠き（第２の切り欠き）３５が形成されている。中央切り欠き３５は、中央ネジ穴３２と同様に回動軸３１に対して直交する方向に延在し、回動軸２１から遠ざかる方向で中央ネジ穴３２から第１の板２３の側縁まで形成される。言い換えると、中央ネジ穴３２と中央切り欠き３５とで、第１の板２３の側縁を開放する直線状の切り欠きのように形成される。
【００２３】
第１の板２３の下端縁から下部ネジ穴３３に繋がる位置には下部切り欠き（第１の切り欠き）３６が形成され、下部切り欠き３６においては下方が開放するように形成されている。下部切り欠き３６は、回動軸２１の延在方向と平行となる方向に延在し、その下端部が下部ネジ穴３３の回動軸２１側の端部と連通している。従って、下部ネジ穴３３と下部切り欠き３６とで第１の板２３の下端側をＬ字状に切り欠くように形成されている。
【００２４】
各ネジ穴３１〜３３及び各切り欠き３４〜３６の延在方向に直交する方向の幅は、ネジＳのネジ軸Ｓａ（図３では不図示）の直径より若干大きくなるように形成されている。また、中央ネジ穴３２及び中央切り欠き３５は第１の板２３の上下方向中央位置に形成されている。上部ネジ穴３１及び上部切り欠き３４と、下部ネジ穴３３及び下部切り欠き３６とは、第１の板２３の上下方向中央位置を挟んで線対称となるように形成される。
【００２５】
ここで、図２Ａの紙面にてヒンジ２０全体を１８０°回転させるよう向きを変えた場合には、ヒンジ２０は図２Ｂに示すようになる。図２Ｂの状態では、回転軸２１を挟んで第１の板２３と第２の板２４との位置が入れ換わり、また、上部ネジ穴３１及び上部切り欠き３４が下方に、下部ネジ穴３３及び下部切り欠き３６が上方に位置するようになる。このように向きを変える前後の対比において、上部ネジ穴３１及び上部切り欠き３４と、下部ネジ穴３３及び下部切り欠き３６との位置関係が上下反対になるものの、各ネジ穴３１〜３３及び各切り欠き３４〜３６の形状としては、回動軸２１の軸中心位置を対称軸として線対称となるように配設される。つまり、上部ネジ穴３１及び上部切り欠き３４と、下部ネジ穴３３及び下部切り欠き３６とを入れ換えて左右の開き方向が違うカバー１１、１２に利用でき、１つのヒンジ２０で開き方向が違う両方のカバー１１、１２に対応することができる。
【００２６】
続いて、上記ヒンジ２０を用いた第１のカバー１１の枠体３ａに対する取り付け方法について、図４を参照して説明する。図４Ａ〜図４Ｄは、実施の形態のヒンジを用いた第１のカバーの取り付け手順の説明図である。
【００２７】
図４Ａに示すように、第１のカバー１１を枠体３ａに取り付けるにあたり、第１のカバー１１の上下に延びる一辺の２箇所位置にヒンジ２０を装着する。ここで、図中、上方のヒンジに符号２０Ａを付し、下方のヒンジに符号２０Ｂを付す。各ヒンジ２０Ａ、２０Ｂにて、第２の板２４が第１のカバー１１に溶接等によって固定される。また、枠体３ａの６箇所位置には、ヒンジ２０Ａ、２０Ｂの各ネジ穴３１〜３３に応じた位置に雌ネジｈ１〜ｈ６を形成しておく。具体的には、枠体３ａに対するヒンジ２０Ａ、２０Ｂの取り付け位置にて、ヒンジ２０Ａの各ネジ穴３１〜３３の対応位置に雌ネジｈ１〜ｈ３が形成され、ヒンジ２０Ｂの各ネジ穴３１〜３３の対応位置に雌ネジｈ４〜ｈ６が形成される。なお、図４の各図にて、図示及び説明の便宜上、ヒンジ２０Ａ、２０Ｂ同士の高さ方向の間隔を小さく設定しているが、かかる間隔は第１のカバー１１の大きさに応じて適宜変更される。
【００２８】
第１のカバー１１へのヒンジ２０Ａ、２０Ｂの装着及び枠部３ａでの雌ネジｈ１〜ｈ６の形成後、図４Ｂに示すように、上方のヒンジ２０Ａの下部ネジ穴３３に対応する雌ネジｈ３にネジＳを仮取付する。また、下方のヒンジ２０Ｂの中央ネジ穴３２に対応する雌ネジｈ５にもネジＳを仮取付する。なお、図中においては、ネジＳを装着した雌ネジｈ３、ｈ５を塗り潰して黒丸とすることで、ネジＳの仮取付（装着）状態を表す。ネジＳの仮取付においては、ネジＳの先端を雌ネジｈ３、ｈ５に挿入しつつも、ネジＳの頭部と枠部３ａとの間に、第１の板２３の厚さ以上の隙間を空けた状態にしておく。
【００２９】
雌ネジｈ３、ｈ５へのネジＳの仮取付後、図４Ｃに示すように、雌ネジｈ３に仮取付したネジＳに対し、上方のヒンジ２０Ａの下部切り欠き３６を通過し、下部ネジ穴３３にネジＳが挿入（位置付け）した状態にする。このとき、作業者は第１のカバー１１を手で持ちながら、仮取付したネジＳに下部切り欠き３６を上から被せるように第１のカバー１１と共に上方のヒンジ２０Ａを移動する。この移動時には、雌ネジｈ５に仮取付したネジＳが下方のヒンジ２０Ｂや第１のカバー１１に接触しないよう、雌ネジｈ５に仮取付したネジＳからヒンジ２０Ｂを遠ざけるように第１のカバー１１を傾ける。
【００３０】
図４Ｃの状態では、雌ネジｈ３に仮取付したネジＳに対し、上方のヒンジ２０Ａが下部ネジ穴３３で支持されて仮固定した状態になる。また、雌ネジｈ３に仮取付したネジＳには、下部ネジ穴３３を介して第１のカバー１１の自重が加わるようになる。この自重によって、雌ネジｈ３のネジＳを中心として第１のカバー１１が回動する方向の力が作用し、下方のヒンジ２０Ｂが枠部３ａに接近する。かかる回動により、雌ネジｈ５に仮取付したネジＳが中央切り欠き３５を通過して中央ネジ穴３２に挿入（位置付け）され、図４Ｄに示した状態になる。この状態にて、雌ネジｈ５に仮取付したネジＳに対し、下方のヒンジ２０Ｂが中央ネジ穴３２で支持されて仮固定した状態になる。つまり、２本の仮取付したネジＳで上下のヒンジ２０Ａ、２０Ｂを介して第１のカバー１１が支えられ、作業者が第１のカバー１１から手を離して力を加えない状態にしても、第１のカバー１１の上下位置が保持（仮固定）される。
【００３１】
図４Ｄのように各ヒンジ２０Ａ、２０Ｂを仮固定した状態にて、全ての雌ネジｈ１〜ｈ６が、上下のヒンジ２０Ａ、２０Ｂの各ネジ穴３１〜３３を通じて見えるようになる。この状態から、雌ネジｈ３、ｈ５に仮取付したネジＳをねじ込み、これと前後して、ネジＳが未挿入の雌ネジｈ１、ｈ２、ｈ４、ｈ６にネジＳを装着してねじ込む。このとき、各ネジ穴３１〜３３の延出方向（図４Ｄ中左右方向）にヒンジ２０Ａ、２０Ｂ及び第１のカバー１１を変位して位置調整することができる。全ての雌ネジｈ１〜ｈ６にネジＳをねじ込むことでヒンジ２０Ａ、２０Ｂが固定され、枠部３ａに対するヒンジ２０Ａ、２０Ｂ及び第１のカバー１１の装着が完了する。
【００３２】
なお、第１のカバー１１とは左右の開き方向が異なる第２のカバー１２においては、図２Ｂに示したようにヒンジ２０の向きを変え、上述した手順の図４での左右の向きを反転させた状態で枠部３ａへの取り付けを行うことができる。
【００３３】
以上のように、本実施の形態においては、仮取付したネジＳに対し、上方のヒンジ２０Ａの下部切り欠き３６を上から被せる移動操作を行うことで、下部ネジ穴３３にネジＳを簡単に挿入することができる。しかも、この状態で、第１のカバー１１の自重により回動する力が作用するようになり、中央切り欠き３５に仮取付したネジＳが自動的に通過するようガイドして中央ネジ穴３２にネジＳを容易に挿入することができる。このようにすることで、第１のカバー１１及び２つのヒンジ２０Ａ、２０Ｂを枠部３ａに仮固定でき、これらから作業者が両手を離しつつ全てのネジＳの螺合作業を行うことができる。言い換えると、仮取付したネジＳに第１のカバー１１を仮固定する作業と、ネジＳの螺合作業とを別々に行うことができ、これらの作業を１人の作業者で容易に行うことが可能となる。これにより、雌ネジｈ１〜ｈ６と各ネジ穴３１〜３３とを手で支えて位置合わせした状態を保ちながらネジＳを装着する作業負担がなくなり、特に、第１のカバー１１が大きくなったり重くなったりしたときに、作業者の労力を軽減することができる。
【００３４】
また、上部ネジ穴３１に上部切り欠き３４、下部ネジ穴３３に下部切り欠き３６を形成したので、図２Ａ及び図２Ｂに示すようにヒンジ２０の向きを変えても、第１の板２３の下方に切り欠き３４、３５を配設させることができる。これにより、左右の開き方向が異なるカバー１１、１２の両方に装着して上述した手順で取り付けを行うことができる。この結果、ヒンジ２０の種類が増えないように共通化して利用でき、部品の管理負担の軽減を図ることができる。
【００３５】
なお、ヒンジ２０の各ネジ穴３１〜３３及び各切り欠き３４〜３６においては、図５Ａ〜図５Ｃにて例示するように、形成数や形成位置について種々のバリエーションが考えられる。図５Ａは第１変形例、図５Ｂは第２変形例、図５Ｃは第３変形例に係るヒンジの概略構成図である。
【００３６】
図５Ａにおける第１変形例では、上記実施の形態の中間切り欠き３５を形成せず、中間ネジ穴３２が第１の板２３の側縁側にて閉塞される。図５Ｂの第２変形例では、上記実施の形態の中間ネジ穴３２及び中間切り欠き３５を形成せず、且つ、上部ネジ穴３１及び下部ネジ穴３３を長穴とせずに丸穴状に形成している。図５Ｃの第２変形例では、上記実施の形態の中間ネジ穴３２及び中間切り欠き３５を形成せず、回動軸２１から遠ざかる方向で上部ネジ穴３１から第１の板２３の側縁まで上部切り欠き（第２の切り欠き）３８を形成している。
【００３７】
カバーにおける上下に延びる一辺の２箇所位置に２つのヒンジ２０を設け、仮取付したネジＳにカバーを仮固定する場合、第１の変形例及び第２の変形例では、両方のヒンジ２０にて下部切り欠き３５から下部ネジ穴３３にネジＳを同じタイミングで挿入する。また、第３の変形例では、上方のヒンジ２０で下部切り欠き３５から下部ネジ穴３３にネジＳを挿入後、下方のヒンジ２０で上部切り欠き３８から上部ネジ穴３１にネジＳを挿入する。このように、第１ないし第３変形例においても、仮取付けしたネジＳにカバーを仮固定してネジＳを回す際にカバーを持つ必要がなくなり、カバーの取り付けを１人の作業者で容易に行うことができる。
【００３８】
また、第２の板２４のカバーへの装着は、ネジ止め固定とする等、特に限定されるものでない。ここで、上記実施の形態では、第１の板２３に形成した各ネジ穴３１〜３３や各切り欠き３４〜３６を第２の板２４に形成しなかったが、それらを第２の板２４にも形成し、第２の板２４をネジ止め固定してもよい。このように形成すれば、ヒンジ２０の向きを変えなくてもカバーにおける左右の開きの違いに対応することができる。
【００３９】
また、１枚の板２３、２４に対するネジ穴３１〜３３の配設数は、上記実施の形態では３つとしたが、４つ以上に設定してもよい。
【００４０】
また、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
【００４１】
また、本発明の実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。
【００４２】
また、本実施の形態では、研削ホイール等の研削手段を備えた加工装置に本発明を適用した構成について説明したが、被加工物に対して研削や研磨等の各種の加工を施す他の加工装置に適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上説明したように、本発明は、開閉するカバーを容易に装着できるという効果を有し、特に、被加工物を加工する加工装置のハウジングに設けられた開閉するカバーに適用することが有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１１  第１のカバー
１２  第２のカバー
２０  ヒンジ
２１  回動軸
２３  第１の板
２４  第２の板
３１  上部ネジ穴
３２  中央ネジ穴
３３  下部ネジ穴
３４  上部切り欠き（第１の切り欠き）
３５  中央切り欠き（第２の切り欠き）
３６  下部切り欠き（第１の切り欠き）
３８  上部切り欠き（第２の切り欠き）
Ｓ  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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