(57)【要約】【課題】充分な耐キンク性、機械的強度、耐圧性、耐腐食性を備えながらも、薄肉の構造を可能としたホースとその製造方法を提供すること。【解決手段】内層チューブ２と、該内層チューブ２の外周に形成された補強層３とから構成されており、上記補強層３が、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体が編組されてなるとともに、上記被覆線状体同士が接する箇所の少なくとも一部において、それぞれの上記被覆層が一体化されており、上記補強層３が最外層となっていることを特徴とするホース１。内層チューブ２を形成する工程と、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体を形成する工程を含み、上記内層チューブ２の外周に上記被覆線状体を編組して補強層３を形成し、加熱によって上記被覆層を溶融して上記被覆線状体間を熱融着するホース１の製造方法。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層チューブと、該内層チューブの外周に形成された補強層とから構成されており、上記補強層が、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体が編組されてなるとともに、上記被覆線状体同士が接する箇所の少なくとも一部において、それぞれの上記被覆層が一体化されており、上記補強層が最外層となっていることを特徴とするホース。
【請求項２】
上記被覆層と上記内層チューブとが一体化されていることを特徴とする請求項１記載のホース。
【請求項３】
上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記内層チューブとが、同系ポリマーの材料を含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホース。
【請求項４】
上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーが、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成材料として含んでいることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のホース。
【請求項５】
内層チューブを形成する工程と、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体を形成する工程を含み、上記内層チューブの外周に上記被覆線状体を編組して補強層を形成し、加熱によって上記被覆層を溶融して上記被覆線状体間を熱融着するホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、トイレ、台所や洗面台や浴室の水栓金具、貯水タンク、食洗機、水道用配管、その他給水給湯用配管等に好適に使用することが可能なホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給水給湯用配管には、主に銅やステンレス等からなる金属管が用いられていたが、金属管は硬く、柔軟性に劣るため、取扱性や施工性が悪いという問題があった。そこで、最近では金属管に代わり、柔軟性に優れた高分子材料と金属線や繊維による補強層からなるホースの両端に、継手金具をかしめ加工により締結されたホースが配管部材として用いられるようになってきた。
【０００３】
また、給水給湯用配管が設けられるスペースは比較的狭く、さらに、使用するホースの長さは短いため、施工時にホースが無理に曲げられたりすることが多い。その結果、ホースが折れ曲がってキンクが発生することがあり、その場合、通水路が塞がれて通水ができなくなったり、通水量が減ったりすることになるため、キンクが発生し難いホースが必要とされていた。また、給水給湯用配管が設けられるような限られたスペースの中で、良好な施工性を得るためには、柔軟性に優れたホースである必要があった。
【０００４】
このような点から、ホースの柔軟性を損なうことなく、施工時の折れ曲がりによるキンクが発生しにくいホースが要求されていた。キンクの防止には、ホースを構成する各層同士の接着を強固にすることが知られている。また、特に繊維補強層とその外周に形成された外層との接着は、ホースの耐久性にも寄与することが知られている。これは、繰返しの水圧や曲げにより、繊維補強層を構成する編組の目が開いてしまい、その部分の耐圧性が落ちて破壊につながるところを、繊維補強層と外層とが強固に接着することにより、この編組の目の広がりを防止することができるためである。そこで、例えば、特許文献１のように、内層チューブと繊維補強層間、或いは、繊維補強層と外層間を接着させ、各層を一体化することなどが提案されている。
【０００５】
ここで、昨今ではホースの外層として、耐キンク性、耐汚れ性、清掃性、柔軟性、耐傷付き性、耐薬品性、耐油性、ゴム弾性、耐摩耗性、機械的強度などに優れる材料であるウレタン系ポリマーが好ましく選択されている。しかし、ウレタン系ポリマーは、繊維補強層として良く使用されている、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維や、木綿繊維などの天然繊維からなる繊維補強層上に成形する場合に、該補強層との接着が特に困難であり、耐キンク性や耐久性が悪くなるといったことが問題となっている。
【０００６】
上記特許文献１によるホースは、補強層の外側に備えた外層がポリウレタン系熱可塑性エラストマー又はポリエステル系熱可塑性エラストマーの構成において、特定の接着層を用いることで、補強層と外層との接着性を発揮するものである。この特許文献１に記載された接着層では、補強層の表面に付着するにとどまるため、十分な接着性が得られず、また、接着層を設けることで、製造工程が煩雑になったり、製品コストが上がったりしてしまうといった問題点がある。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献２には、内層チューブと、該内層チューブの外周に形成され、繊維束からなる線状体を巻回または編組してなる補強層と、該補強層の外周に形成された外層とから構成され、上記線状体は、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を含み、上記熱可塑性ポリマーが上記線状体の周りを取り囲むよう配置されているとともに、上記熱可塑性ポリマーが上記外層と熱融着して一体化しており、上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記外層とが、同系ポリマーの材料を含んでいるホースが開示されている。
【０００８】
また、本発明に関連する文献として、例えば、特許文献３〜特許文献８が参考として挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２６６２７４公報：ブリヂストン
【特許文献２】特許第５６１１５２１号公報：クラベ
【特許文献３】特開２００４−１４２２５７公報：東海ゴム工業
【特許文献４】特開２００８−２５８０７公報：ニチリン
【特許文献５】特開２００４−８２７２５公報：クラベ
【特許文献６】特開２００４−２１８８２９公報：クラベ
【特許文献７】特開２００８−２８６２７８公報：横浜ゴム
【特許文献８】特開２００２−１８７２２４公報：日星電気
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、昨今のホースでは、充分な耐キンク性、機械的強度、耐圧性、耐腐食性を備えながらも、軽量化や省スペース化のため、薄肉の構造のものが要求されてきている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、充分な耐キンク性、機械的強度、耐圧性、耐腐食性を備えながらも、薄肉の構造を可能としたホースを提供することにある。
【００１２】
上記目的を達成するべく、本発明によるホースは、内層チューブと、該内層チューブの外周に形成された補強層とから構成されており、上記補強層が、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体が編組されてなるとともに、上記被覆線状体同士が接する箇所の少なくとも一部において、それぞれの上記被覆層が一体化されており、上記補強層が最外層となっていることを特徴とするものである。
また、上記被覆層と上記内層チューブとが一体化されていることが考えられる。
また、上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーと、上記内層チューブとが、同系ポリマーの材料を含んでいることが考えられる。
また、上記被覆線状体の熱可塑性ポリマーが、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成材料として含んでいることが考えられる。
本発明によるホースの製造方法は、内層チューブを形成する工程と、金属線の外周に熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成された被覆線状体を形成する工程を含み、上記内層チューブの外周に上記被覆線状体を編組して補強層を形成し、加熱によって上記被覆層を溶融して上記被覆線状体間を熱融着するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、金属線を編組してなる補強層を有しているため、充分な機械的強度と耐圧性を有している。また、この金属線には、熱可塑性ポリマーからなる被覆層が形成されているため、耐腐食性にも優れることとなる。また、熱可塑性ポリマーからなる被覆層によって、被覆線状体間を熱融着することができるため、編組のほつれが生じず、端末加工性に優れたものとなる。また、熱可塑性ポリマーからなる被覆層によって、内層チューブと補強層も接着することができるため、耐キンク性にも優れたものとなる。また、内層チューブと補強層のみの単純な構成にできるため、薄肉化も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例によって得られたホースの構成を示す一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の実施例によって得られたホースの両端に接続継手を取り付けた状態を示す一部切欠側面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において用いられる内層チューブは、樹脂やゴム、熱可塑性エラストマーなどが用いられ、これら材料の単層、或いは複数層を積層したものによって構成される。複数層を積層する場合は、給水給湯用配管として必要な性能を得るために適宜に各種材料を組合せて使用される。例えば、耐久性向上のため耐塩素性に優れる材料を最内面層に配置し、他の層として最内面層の材料より柔軟性に優れる材料を組合せることで、内層チューブの柔軟性を得ることが好ましい。さらに、キンクの発生を低減し、優れた取扱性や施工性をより向上させるために、内層チューブの外周に介在層を設けること考えられる。
【００１６】
本発明において用いられる内層チューブの材料は、樹脂やゴムなどで、耐塩素性と可撓性に優れる材料から構成されるのが良い。具体的には、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、などが挙げられる。これらの材料から適宜に単層や複数層を構成する。この中でも、ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物から構成されていることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂を含有してなる組成物の中でも、ポリエチレンとエチレン−α−オレフィン共重合体とを含有してなる組成物であれば、チューブの可撓性及び耐塩素性を向上させることができるため更に好ましい。
【００１７】
ポリエチレンは、元来耐塩素性に優れた性質を有しており、種々のポリエチレンが公知であり、何を選択しても良いが、本発明では、密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以下となるものを適宜に選択又は組合せて使用することが好ましい。ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３を超えてしまうと、チューブの可撓性が低下し、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなる傾向がある。但し、ポリエチレンの密度が０．９４２ｇ／ｃｍ３以上であっても、ポリエチレンを含む層を薄くしたり、柔軟性に優れる材料を適宜配合したりすることで、柔軟性を損なわずに使用できる場合も有る。
【００１８】
エチレン−α−オレフィン共重合体は、エチレンとα−オレフィンが共重合されたものであり、柔軟性に優れた材料である。α−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、デセン−１、ドデセン−１などが挙げられる。尚、エチレン−α-オレフィン共重合体は各種市販されているので、それらを適宜に選択して使用しても良い。
【００１９】
これら柔軟性及び耐塩素性に優れたポリエチレンと、柔軟性に優れたエチレン−α−オレフィン共重合体を適宜に配合すれば、特に可撓性及び耐塩素性に優れたチューブを得ることが可能となる。尚、上記組成物に、他の配合材料を加えて所望の特性を得ることも可能である。例えば、老化防止剤等を適宜に添加することによって、更に耐塩素性を向上させても良い。また、エチレン−α−オレフィン共重合体以外の柔軟性に優れる材料を適宜に添加することによって、更に柔軟性を向上させても良い。
【００２０】
内層チューブの肉厚は、０．１〜２ｍｍの範囲とすることが好ましい。肉厚が０．１ｍｍ未満では、実使用に耐え得る充分な耐塩素性を得ることが困難となったりする可能性がある。一方、肉厚が２ｍｍを超えると、可撓性が低下して曲げ難くなってしまい、本発明によって得られるホースの取扱性や施工性が悪くなってしまう可能性がある。
【００２１】
本発明では、上記の組成物を押出成形等の公知の成形手段を用いて管状に成形して、架橋を施すことが好ましい。架橋を施すのは、上記したようなポリオレフィン系樹脂は、その耐熱温度が低く、給湯ホースとして使用される場合、ホース内を移送する湯の温度は９０℃程度に達する場合もあることから、その場合は架橋を施すことによって高温での耐久性を高める必要があるからである。架橋手段としては、例えば、過酸化物架橋、シラン架橋、電子線架橋などが挙げられるが、本発明では、これらの中でも電子線架橋を採用することが好ましい。この理由としては、過酸化物架橋やシラン架橋のように架橋剤等の他の材料を配合する必要がなく、自由度の高い材料の選択が可能となるためである。
【００２２】
本発明においては、上記した内層チューブの外周に補強層を形成することになる。補強層は、金属線を編組することで構成される。金属線としては、鉄線、ステンレス鋼線、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、チタン線等、種々のものが使用できる。これらの中でも、特に機械的強度に優れ耐薬品性に優れるステンレス鋼腺が好ましい。ステンレス鋼線としては、例えば、ＳＵＳ３０２−ＷＰＡ、ＳＵＳ３０２−ＷＰＢ、ＳＵＳ３０４−ＷＰＡ、ＳＵＳ３０４−ＷＰＢ、ＳＵＳ３０４−ＷＰＢＳ、ＳＵＳ３０４−ＷＰＤＳ、ＳＵＳ３０４Ｎ１−ＷＰＡ、ＳＵＳ３０４Ｎ１−ＷＰＢ、ＳＵＳ３１６−ＷＰＡが挙げられ、特にＳＵＳ３０４−ＷＰＢが好ましい。もちろん、補強層は多層であっても良い。
【００２３】
本発明においては、上記した金属線について、熱可塑性ポリマーが被覆された被覆線状体を使用することになる。なお、全ての金属線を被覆線状体とする必要はなく、適宜熱可塑性ポリマーが被覆されていない線状体を使用しても良いが、耐腐食性を考慮すると、全ての金属線に熱可塑性ポリマーが被覆されていることが好ましい。熱可塑性ポリマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ナイロン系エラストマー、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ニトリル‐ブタジエンゴム、などが挙げられる。この中でも、ポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂を含有してなる組成物から構成されていることが好ましい。またポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂の中でも、エステル系のポリウレタン系エラストマー又はポリウレタン系樹脂を使用すれば、より極性が強く、金属線との接着強度が向上するため好ましい。
【００２４】
被覆線状体の編組の条件としては、金属素線径０．１〜０．５ｍｍ、引き揃え本数１〜８本、打数（立本数）１２〜４８本、編組角度４８〜６１度、遮蔽率２０〜９０％で編組されるのが好ましく、これはホースの使用条件によって選択される。ここで言う遮蔽率とは、被覆線状体がチューブ表面を覆っている比率のことを言う。遮蔽率は、低いと加圧時に補強層の隙間から破壊しやすくなり、逆に高いとホースの重量が増加する。要求性能に応じて適宜選択すると良い。ただし、遮蔽率が２０％未満になると、隙間を起点としてキンクが発生しやすくなり、また遮蔽率が９０％を超えると、金属線同士が干渉しホースの曲げが困難となる。
【００２５】
尚、線状体の一部を溶融させる技術として、上記した特許文献３がある。しかしながら、この特許文献３は、芯部より鞘部の方が融点の低い芯鞘構造を有する繊維を加撚したものを利用して補強層としており、繊維の鞘部を溶融固着するものであるため、線状体の柔軟性を大きく損ねることになり、好ましくない。
【００２６】
上記のように補強層を形成した後、適宜加熱をして、被覆層を溶融して被覆線状体間を熱融着する。加熱の方法としては、例えば、加熱炉、熱風といった他の加熱装置からの加熱する方法や、電磁誘導を利用して金属線に電流を流して誘導加熱を発生させる方法等、種々の方法が考えられる。この際、金属線を被覆する熱可塑性ポリマーの軟化点以上の温度となるように、加熱することが必要となる。こうすることにより、熱可塑性ポリマーが金属線の周りを取り囲むようにして、補強層の各金属線間に熱可塑性ポリマーに配置された状態となる。そして、各金属線が交差する部分や、引き揃えられた金属線が強固に接着されることになる。これにより、端末加工時の補強層のほつれを防止することができる。また、被覆線状体と内層チューブも強固に接着することができる。各層間が強固に接着していることで、屈曲時にキンクが生じにくくなることは従来公知であるため、これにより、耐キンク性を向上することができる。なお、編組密度が充分に大きい場合には、補強層の金属線間が熱可塑性ポリマーで完全に充填されることになるが、編組密度が小さい場合には、補強層の線状体間が熱可塑性ポリマーで完全に充填されている必要はない。
【００２７】
また、ホースの実質的な最外部分は、補強層を構成する被覆線状体の被覆層となるため、水周り環境で使用しても、金属線のサビなどは発生せず、耐腐食性に優れたものとなる。また、ホースの表面にゴミや汚れが付きにくくなるとともに、表面を簡単に清掃することができ、耐汚れ性を向上させることができる。
【００２８】
このようにして得られたホースの多くは、その両端に相手部材に接続するための接続継手が取り付けられて実使用に供される。接続継手としては、金属や樹脂などにより加工されたものが公知である。
【実施例】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を比較例と併せて説明する。
【００３０】
実施例１
図１は、本発明ホース１の切欠斜視図である。まず、ポリエチレン樹脂とエチレン−オクテン共重合体を混合しチューブ内側２ａとした。次に、ポリエチレン樹脂とエチレン−オクテン共重合体を変性し、極性を持たせた樹脂を混合しチューブ外側２ｂとした。これらを合計肉厚０．６ｍｍの二層（２ａ，２ｂ）の管状に押出成形した後、電子線を照射して架橋を施し、二層構造の内層チューブ２とした。次に、直径０．２０ｍｍのＳＵＳ３０４−ＷＰＢからなる金属線について、被覆層としてポリエーテル系ポリウレタンエラストマーを被覆して被覆線状体とし、この被覆線状体について、引き揃え本数４本、打数（立本数）２４本、編組角度５４度の条件で、内層チューブ２の外周に編組し、補強層３を形成した。このようにして得られたホース１の被覆層を融解して内層チューブ２と接着させるため、加熱炉２００度にて５分間保持後、室温まで放冷した。内径は８．３ｍｍ、外径は１０．７ｍｍであった。
【００３１】
実施例２
実施例１の金属線の被覆層にポリエステル系エラストマーを用いて得られたホース１を加熱炉２００度にて５分間保持後、室温まで放冷した。内径は８．３ｍｍ、外径は１０．７ｍｍであった。
【００３２】
比較例１
実施例１の金属線に被覆しないで得られたホース１は、内径は８．３ｍｍ、外径は１０．３ｍｍであった。
【００３３】
比較例２
実施例１のホース１を加熱しないものものとした。内径は８．３ｍｍ、外径は１０．７ｍｍであった。
【００３４】
このようにして得られた各ホースを試料として、接着強度、破壊圧力、キンク半径、曲げ反力についての試験を行った。尚、これらの試験の内、耐圧性の試験については、図２に示すように、ホース両端に接続継手加工を施したもので行った。本試験で使用した接続継手１０は、銅合金等からなるノズル１１、銅合金等からなるナット１２、ＳＵＳ３０４等からなるスリーブ１３から構成されている。接続継手加工の方法としては、まず、かしめ前のスリーブ１３をホース１に配置した状態で、ナット１２に予め通したノズル１１をホース１の内側に挿入した。そして、スリーブ１３をノズル１１に対して略同心円筒状に押圧変形させて、かしめ加工を施すことによって行った。尚、上記試験の結果については表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
実施例１、２及び比較例１、２によって得られた４種類のホースを試料として、内層チューブと補強層接着性の評価試験として、接着強度の測定を行った。接着強度については、ホースを２５ｍｍ長さに切断し、１８０度の剥離強度を測定した結果を、ｋＮ／ｍに換算した値を示す。尚、試験温度は２５℃とした。
【００３７】
給水・給湯用として実際に用いるホースは、外層接着性は０．５ｋＮ／ｍ以上であれば、繰返しの水圧や曲げにより、補強層の編組目が開くことによる耐圧性の低下が減少し好ましい。表１によれば、実施例１、２ともに接着強度が０．５ｋＮ／ｍよりも高い接着性を示すことが認められた。比較例１、２は、接着強度が低く試験片が作製できないため、非接着とした。
【００３８】
次に、実施例１、２及び比較例１、２によって得られた４種類のホースについて、耐圧性の評価試験として、破壊圧力の測定を行った。尚、試験温度は２５℃とした。
【００３９】
給水給湯用ホースとして使用する際には、破壊圧力が９．８ＭＰａ以上となることが好ましい。表１によれば、実施例及び比較例のいずれのホースも破壊した際の圧力が９．８ＭＰａ以上であり、充分な破壊圧力を有していることが確認された。しかしながら、比較例１、２については、実施例１、２と比べて破壊圧力が低いことが確認された。
【００４０】
次に、実施例１、２及び比較例１、２によって得られた４種類のホースを試料として、耐キンク性（取扱性、施工性）の確認としてキンク半径についての評価試験を行った。キンク半径については、各試料を曲げていき、ホースがキンクして折れ曲がる最小の半径を測定した。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４１】
給水・給湯として実際に用いるホースは、取扱性、施工性を向上させるため、柔軟で容易にキンクしないことが必要であることから、キンク半径はホース外径の２倍以下であることが好ましい。表１によれば、実施例のいずれのホースもキンク半径がホース外径の２倍以下であることから、優れた耐キンク性を示し、小さい曲げ半径で曲げた場合にもキンクが発生しないことが認められた。しかし、比較例１、２については、キンク半径がホース外径の２倍より大きくなってしまっており、キンクしやすくなっている。これは、接着強度が十分で無いため、補強層３はキンクしないが、内層チューブ２のみがキンクことによるものである。
【００４２】
次に、実施例１、２及び比較例１、２によって得られた４種類のホースを試料として、柔軟性（取扱性、施工性）の評価試験として、曲げ反力の測定を行った。曲げ反力は、半径５０ｍｍに曲げた際の反力を測定した。尚、試験温度は２５℃とした。
【００４３】
狭い位置や奥まった位置にホースを取り付けする際には、軽微な力でホースを曲げられることが必要であるため、本試験による曲げ反力が小さい方が良く、特に、曲げ反力が１０Ｎ以下となることが好ましい。表１によれば、実施例及び比較例のいずれのホースにおいても、曲げ反力が１０Ｎ以下であり、特に優れた柔軟性を有していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上説明したとおり、本発明のホースは、充分な接着強度、破壊圧力、キンク半径、曲げ反力、金属線の耐腐食性を備えながらも、薄肉の構造を可能としたものである。従って、例えば、トイレ、台所や洗面台や浴室の水栓金具、貯水タンク、食洗機、水道用配管、その他給水給湯用配管等など幅広い用途で好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１    ホース
２    内層チューブ
３    補強層
１０  接続継手
【図１】
2019007605.tif 000004
【図２】
2019007605.tif 000005