(57)【要約】      （修正有）【課題】摩擦を減らすことで摩耗が防止され、膨張時のヒダが均一に保持される集塵器用フィルタバッグの提供。【解決手段】周方向に沿ってヒダの山１１１及びヒダの谷１１２が交互に繰り返す形の蛇腹折りが形成されるろ過部材１００と、ろ過部材の外表面に周方向に沿ってろ過部材１００を取り囲む形で設けられ、ヒダの山１１１及び前記ヒダの谷１１２に縫製される帯部材２００と、及び、ヒダの谷に設けられ、帯部材２００の内側に位置し、ろ過部材１００の長手方向に沿って延在する補強部材３００と、を含む集塵器用フィルタバッグ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に沿ってヒダの山及びヒダの谷が交互に繰り返す形の蛇腹折りが形成されるろ過部材と、
周方向に沿って前記ろ過部材の外表面を取り囲む形で設けられ、前記ヒダの山及び前記ヒダの谷に縫製される帯部材と、
を含むことを特徴とする集塵器用フィルタバッグ。
【請求項２】
前記ヒダの谷に設けられ、前記ろ過部材の長手方向に沿って延在する補強部材を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項３】
前記ヒダの谷には、前記補強部材が挿入されるための受け部が形成されることを特徴とする、請求項２に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項４】
前記補強部材は、円柱状の紐または帯状の布からなることを特徴とする、請求項２に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項５】
前記帯部材は前記ヒダが所定方向に折り畳まれた状態で前記ヒダの山と前記ヒダの谷に縫製されることを特徴とする、請求項１に記載の集塵器用フィルタバッグ。  
【請求項６】
前記帯部材は、複数個設けられ、前記ろ過部材の長手方向に沿って隔てて配設されることを特徴とする、請求項１に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項７】
複数個の前記帯部材のうち、隣り合う何れか２つの帯部材のそれぞれに縫製される前記ヒダは、その折り方向が互いに逆方向となるように、前記帯部材が前記ろ過部材に縫製されることを特徴とする、請求項６に記載の集塵器用のフィルタバッグ。
【請求項８】
前記補強部材は、前記ヒダの谷の外側の全部を取り囲むように、前記ヒダの谷の外側の全体に設けられる補強布からなることを特徴とする、請求項２に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項９】
前記補強部材は、前記ヒダの谷の外側の一部を取り囲むように、前記ヒダの谷の外側の一部に設けられる補強布からなることを特徴とする、請求項２に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１０】
周方向に沿ってヒダの山及びヒダの谷が交互に繰り返す形の蛇腹折りが形成される複数個のろ過部材と、
周方向に沿って前記ろ過部材の外表面を取り囲む形で設けられ、前記ヒダの山と前記ヒダの谷に縫製される帯部材と、
複数個の前記ろ過部材を互いに連結するために前記ろ過部材の境界部に縫製される連結帯と、
を含むことを特徴とする集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１１】
前記ヒダの谷に設けられ、前記ろ過部材の長手方向に沿って延在する補強部材を更に含むことを特徴とする、請求項１０に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１２】
前記連結帯は、前記ろ過部材の外側に縫製される外帯と、前記ろ過部材の内側に縫製される内帯と、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１３】
前記ヒダの谷には、前記補強部材が挿入されるための受け部が形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１４】
前記帯部材は前記ヒダが所定方向に折り畳まれた状態で前記ヒダの山と前記ヒダの谷に縫製されることを特徴とする、請求項１０に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１５】
前記帯部材は、複数個提供され、前記ろ過部材の長手方向に沿って隔てて配設されることを特徴とする、請求項１０に記載の集塵器用フィルタバッグ。
【請求項１６】
複数個の前記帯部材のうち、隣り合う何れか２つの帯部材のそれぞれに縫製される前記ヒダは、その折り方向が互いに逆方向となるように、前記帯部材が前記ろ過部材に縫製されることを特徴とする、請求項１５に記載の集塵器用のフィルタバッグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵器用フィルタバッグに関する。
【背景技術】
【０００２】
集塵器は空気やガス（以下、「ガス」という）中に含まれている固体や液体微粒子のような粉塵を除去する浄化装置の一種で、ガス中の粉塵をフィルタリングした後、屋内に更に取り入れるか外部に排出させることができる。
【０００３】
集塵器には、１つ以上の集塵フィルタ（以下、「フィルタバッグ」という）が設けられることができるが、フィルタバッグはガスに含まれた粉塵等をろ過して、浄化されたガスを供給できるようにする。
【０００４】
通常、フィルタバッグは、通常、円筒状のろ過布の内部に筒形状を保持するために、リテーナが挿入されることができる。最近は集塵効率を高めるために、フィルタバッグのろ過布を周方向に繰り返して折り畳んでヒダを付けることで、表面積を増大させ、これにより、ヒダ付きのろ過布の両端を綴り合わせて円筒状のフィルタバッグを完成することができる。
【０００５】
一方、フィルタバッグは経時により粉塵がフィルタバッグのろ過布に取り付けられ、これにより、フィルタバッグの圧損が急激に増加するので、周期的に高圧の圧縮空気を用いたエアパルシング（ａｉｒ  ｐｕｌｓｉｎｇ）や振動（ｓｈａｋｉｎｇ）による方法等でフィルタバッグに付着した粉塵を除去する脱塵作業が行われる。
【０００６】
エアパルシングによる脱塵作業は、フィルタバッグの上端部から噴射管ノズルを介してバッグ内部に向かって下端方向に高圧の圧縮空気を注入し、圧縮空気の衝撃波（ｓｈｏｃｋ  ｗａｖｅ）により堆積された粉塵を除去する方法である。
【０００７】
従来の集塵器用のヒダ付きフィルタバッグは、エアパルシングによる脱塵作業の際、圧縮空気によってヒダが伸びすぎたり、これによって元に戻れなかったりすることを防止するために、フィルタバッグの外周面に繊維製または金属製の外枠帯が設けられるが、この外枠帯は各部位の中でもヒダの山の高さに合わせて２箇所以上のヒダの山に固定して設けられ、ヒダを取ることになる。
【０００８】
しかし、上述のような従来のフィルタバッグは圧縮空気によるエアパルシング作業時において、外枠帯に固定されていないフィルタバッグの一部が外枠帯と摩擦することで、フィルタバッグの早期摩耗を招いてしまうという問題があった。
【０００９】
また、従来のフィルタバッグは上部から粉塵が落ちるとき、外枠帯との摩擦または衝撃によって外枠帯が切れてしまうという問題があった。
【００１０】
また、従来のフィルタバッグは、ただ、ヒダの山が外枠帯に固定されているため、フィルタバッグの膨張に対する制御が正常に行われず、隣接した他のフィルタバッグとの接触による摩耗を引き起こすという問題があった。
【００１１】
また、従来のフィルタバッグは、ただ、ヒダの山が外枠帯に固定されているため、圧縮空気によるエアパルシング作業時に、ヒダの膨張にバラツキが生じるという短所がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
韓国特許登録第１０−１７１９４６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の実施形態は、上述のような従来のフィルタバッグの様々な問題点を解決するためのものであって、フィルタバッグと帯とをしっかり固定して摩擦を減らすことで、フィルタバッグ及び帯の耐久性を高め、早期に摩耗することを防止し、フィルタバッグが膨張する際にヒダが均一に保持されるようにする、集塵器用フィルタバッグを提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明の実施形態は、帯に縫製されるヒダの向きを異ならせて設定することで、フィルタバッグの歪みを防止することができる、集塵器用フィルタバッグを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の一実施形態によれば、周方向に沿ってヒダの山及びヒダの谷が交互に繰り返す形の蛇腹折りが形成されるろ過部材と、前記ろ過部材の外表面に周方向に沿って前記ろ過部材を取り囲む形で提供され、前記ヒダの山と前記ヒダの谷に縫製される帯部材と、を含む集塵器用フィルタバッグが得られる。
集塵器用フィルタバッグは前記ヒダの谷に設けられて前記帯部材の内側に位置し、前記ろ過部材の長手方向に沿って延在する補強部材を更に含むことができる。
【００１６】
また、前記ヒダの谷には、前記補強部材が挿入されるための受け部が形成され得る。
【００１７】
また、前記補強部材は円柱状の紐（パイピング紐）または帯状の布であることができる。
【００１８】
また、前記帯部材は複数個提供され、前記ろ過部材の長手方向に沿って隔てて配設されることができる。
【００１９】
また、複数個の前記帯部材において、隣り合う帯部材のそれぞれに縫製される前記ヒダは、その折り方向が互いに逆方向になるように、前記帯部材が前記ろ過部材に縫製されることができる。
【００２０】
一方、本発明の他の実施形態によれば、周方向に沿ってヒダの山及びヒダの谷が交互に繰り返す形の蛇腹折りが形成される複数個のろ過部材と、前記ろ過部材の外表面に周方向に沿って前記ろ過部材を取り囲む形で設けられ、前記ヒダの山と前記ヒダの谷に縫製される帯部材と、複数個の前記ろ過部材を互いに連結するために、前記ろ過部材の境界部に縫製される連結帯と、を含む集塵器用フィルタバッグが得られる。
集塵器用フィルタバッグは前記ヒダの谷に設けられて前記帯部材の内側に位置し、前記ろ過部材の長手方向に沿って延在する補強部材を更に含むことができる。
【００２１】
ここで、前記連結帯は、前記ろ過部材の外側に補正される外帯と、前記ろ過部材の内側に縫製される内帯と、を含んでなる。
【００２２】
また、前記ヒダの谷には、前記補強部材が挿入されるための受け部が形成され得る。
【００２３】
また、前記帯部材は、複数個提供され、前記ろ過部材の長手方向に沿って隔てて配設されることができる。
【００２４】
また、前記複数個の前記帯部材において、隣り合う帯部材のそれぞれに縫製される前記ヒダは、その折り方向が互いに逆方向になるように、前記帯部材が前記ろ過部材に縫製されることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明による実施形態によれば、フィルタバッグの全てのヒダと帯とをしっかり固定して摩擦を減らすことで、フィルタバッグ及び帯の耐久性を高め、フィルタバッグの早期摩耗または帯が切れることを防止することができる。
【００２６】
また、本発明による実施形態によれば、エアパルシング作業において、フィルタバッグが過剰に膨張することを防止し、フィルタバッグの上下部が均一に膨張するようにし、パルス作業後にヒダを元に戻すことができる。
【００２７】
また、本発明による実施形態によれば、帯状の帯部材に縫製されるヒダの向きを互いに異ならせてフィルタバッグの歪みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態による集塵器用フィルタバッグを概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線による平断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線による平断面図である。
【図４】図４は、図１のＣ−Ｃ線による平断面図である。
【図５】図５は、補強部材の他の実施形態を示す平断面図である。
【図６】図６は、補強部材の他の実施形態を示す平断面図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態による集塵器用フィルタバッグを概略的に示す分離斜視図である。
【図８】図８は、図７の結合斜視図である。
【図９】図９は、Ｄ−Ｄ線による縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下において、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態による構成及び作用について詳細に説明する。以下の説明は特許請求可能な本発明の様々な様態（ａｓｐｅｃｔｓ）の一つであり、下記の説明は本発明に関する詳細な技術の一部を成すことができる。
【００３０】
但し、本発明を説明するにあたって、公知の構成又は機能に関する具体的な説明は、本発明を明瞭にするために省略することができる。
【００３１】
本発明は、多様な変更を加えることができ、様々な実施形態が含まれ得るので、特定の実施形態を図面に示し、本明細書において説明する。しかし、これは本発明を特定の実施形態について限定されるものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるあらゆる変更、均等物及び代替物を含むものと理解しなければならない。
【００３２】
第１、第２等のように序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために用いられるが、当該構成要素は、このような用語によって限定されるものではない。当該用語は、１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられる。
【００３３】
ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いるか、「接続されて」いると述べられた場合には、その他の構成要素に直接的に連結されているか、接続されていることもあるが、これら間に他の構成要素が存在し得ると理解すべきである。
【００３４】
本明細書で使用した用語は、単に特定の実施形態を説明するためのものであって、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈上、明白に異なることを意味しない限り、複数の表現を含む。
【００３５】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の第１実施形態による集塵器用フィルタバッグについて説明する。
【００３６】
図１を参照すれば、本発明の第１実施形態による集塵器用フィルタバッグ１０は、ろ過部材１００と、帯部材２００と、補強部材３００と、を含むことができる。
【００３７】
本発明の一実施形態が上述の構成を含むという意味は、これらの構成のみからなるという意味ではなく、これらの構成を基本的に含むという意味であって、それ以外にも他の構成（例えば、集塵器用フィルタバッグの分野でよく知られている公知技術）を含み得るという意味であるが、 公知技術に関する詳細な説明は、本発明の要旨をぼかす恐れがあるため、省略する。
【００３８】
前記ろ過部材１００は集塵フィルタの素材として用いられる布であって、ろ過部材１００には周方向に沿って所定のピッチ（ｐｉｔｃｈ）を有するように、連続的に折り畳まれて形成されるヒダ１１０を備えることができる。
【００３９】
ヒダ１１０は、ヒダの山１１１及びヒダの谷１１２からなり、当該ヒダの山１１１及びヒダの谷１１２がろ過部材１００の周方向Ｘに沿って交互に繰り返すことで、ヒダ１１０が形成されることができる。
【００４０】
ここで、ヒダの山１１１は、ヒダ１１０の中で相対的に高い箇所に位置した折り目を意味し、ヒダの谷１１２は、ヒダ１１０の中で相対的に低い箇所に位置した折り目を意味する。
【００４１】
また、前記ヒダ１１０は、ろ過部材１００の周方向のうち、ある特定の方向に折れる方向性（以下において、「折り方向」という）を有するように配列され得るので、ヒダ１１０が折り方向を有するように配列される理由については、後述する。
【００４２】
本実施形態による集塵器用フィルタバッグ１０は、図２に示すように、ろ過部材１００の内側にリテーナ９０が挿入されるようにろ過部材１００が円筒状に提供されても良いが、本発明の思想はこれに限定されることはなく、必要に応じて適切にその形状を変更することができる。
【００４３】
ろ過部材１００は、高温（１８０℃〜２６０℃）または常温（１２０℃以下）で高分子材料（例えば、ＦＥ、ＰＰ、ＰＰＳ、ＮＯＭＥＸ、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等）の熱可塑性樹脂をニードルパンチ方式で製造した不織布または製織方式で製造したガラスファイバー（ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ）や特殊表面処理されたファイバー材料が用いられ得る。ここで、ろ過部材１００のヒダ形状は、本技術分野において広く知られたヒダ加工機等を用いて形成することができる。
【００４４】
参考までに、不織布は短繊維又は長繊維を用いて湿式工法、スパンボンド、スパンレース、またはカレンダボンド、ニードルパンチ等の製造工法で繊維を絡み合わせた形で、特に、常温用には、ポリエステル（ＦＥＴ）、アクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高温用には、ＰＡ（ｐｏｌｙ  ａｍｉｄｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙ  ｉｍｉｄｅ）、ＰＡＩ（ｐｏｌｙ  ａｍｉｄｅ  ｉｍｉｄｅ）、ＰＰＳ（ｐｏｌｙ  ｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＳＡ（ｐｏｌｙ  ｓｕｌｆｏｎ  ａｍｉｄｅ）、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）または織物であるガラス繊維からなる群から１種以上選択することができる。
【００４５】
一方、前記帯部材２００は、ろ過部材１００の外面にろ過部材１００の周方向Ｘに沿ってろ過部材１００を取り囲む形の帯状に提供される要素であって、帯部材２００は必要に応じて伸縮する弾性材からなることができる。これにより、帯部材２００はろ過部材が外力を受けても補強部材３００を支持するため、元のヒダ形状に取り戻せるようにヒダを保護する。
【００４６】
具体的に、帯部材２００は、ろ過部材１００の外周面を周方向に沿って取り囲む構造を提供する。帯部材２００はろ過部材１００に固設される際、ヒダの山１１１とヒダの谷１１２に均一に縫製（返し縫い）されるので、帯部材２００がヒダ１１０と全体的に縫製され得る。このとき、帯部材２００はヒダ１１０が所定方向に折り畳まれた状態でヒダの山１１１とヒダの谷１１２に縫製され得る。
【００４７】
従って、本実施形態によるフィルタバッグ１０は、帯部材２００がろ過部材１００の外周面で周方向に沿って全てのヒダ１１０及び縫製線２１０を通じて均一に縫製されるため、帯部材２００がろ過部材１００から隙間無く、ろ過部材１００に密着して固設され得る。
【００４８】
これにより、エアパルシング（ａｉｒ  ｐｕｌｓｉｎｇ）による脱塵作業を行うとき、粉塵の重量によって従来の帯が切れてしまう問題、フィルタバッグが摩擦によって早期摩耗される問題等を解決することができ、フィルタバッグが膨張する際にフィルタバッグ全体を均一に支持することで、ヒダが均一に膨張しフィルタバッグの脱塵性能が向上する。
【００４９】
また、帯部材２００はろ過部材１００の局部的な剛性の増加及びヒダ形状の保持と、ヒダの保護効果を高めるために、図１に示すように、複数個を設けることができる。
【００５０】
帯部材２００が複数個設けられる場合、ろ過部材１００の長手方向Ｙに沿って所定間隔で隔てて配設されることができる。
【００５１】
複数個の帯部材２００は、ろ過部材１００の長手方向Ｙに沿って一定間隔で配設されても良いが、必要に応じて不均一な間隔で配設されても良い。
【００５２】
ここで、帯部材２００の幅は、ほぼ２０〜４０ｍｍに設定することができ、複数個の帯部材同士間の間隔は、パルスエアの圧力や粉塵の濃度／特性を考慮して約４００〜１０００ｍｍに設定することができる。
【００５３】
一方、帯部材２００がろ過部材１００の長手方向に沿って隔てて配設される場合、隣り合う２つの帯部材２００にそれぞれ縫製されるヒダ１１０は、その折り方向が図３及び図４に示すように、互いに逆方向になるように、帯部材２００がろ過部材１００に縫製され得る。
【００５４】
従って、図３に示すように、何れかの帯部材２００（便宜上、「第１の帯部材」と称す）に縫製されるヒダ１１０は、その折り方向が、例えば、左側に折り畳まれていれば、図４に示すように、第１の帯部材２００と隣り合う（真横に配列された）帯部材２００（便宜上、「第２の帯部材」と称す）に縫製されるヒダ１１０は、その折り方向が右側で折り畳まれる。
【００５５】
このように、隣り合う２つの帯部材２００のそれぞれに縫製されるヒダ１１０の折り方向が逆方向になるように設定した理由は、エアパルシング作業時に、互いに反対に作用する運動力によってろ過部材１００の歪みを防止するためである。
【００５６】
例えば、各ヒダ１１０の折り方向が同一方向であれば、脱塵作業時に高圧の空気圧力によってろ過部材１００がヒダ１１０の折り方向にねじれて、ろ過部材１００が全体的に歪む恐れがあるが、本実施形態のように、ヒダ１１０の折り方向に隣り合う帯部材２００毎に逆方向になるように設定すれば、ろ過部材１００の歪み剛性が増大し、高圧のエアパルシング作業のときにも、ろ過部材１００が歪む現象を防ぐことができる。参考までに、ろ過部材１００が歪んでヒダ１１０が斜め状になれば、脱塵する際に、傾斜したヒダが脱塵に妨げとなり、粉塵が摩擦を起こして布の摩耗で寿命が短縮され得る。
【００５７】
一方、補強部材３００は、図２〜図４に示すように、ろ過部材１００のヒダの谷１１２に設けられる構成要素である。補強部材３００は帯部材２００の内側に位置してろ過部材の長手方向Ｙに沿って延在する。
【００５８】
補強部材３００は、ヒダの谷１１２に支持剛性を付与し、ろ過部材１００がヒダ形状を長時間保持できるようにする。
【００５９】
また、エアパルシング作業時にヒダの谷１１２が高圧空気によってろ過部材１００の外側方向に押し出されるとき、ヒダの谷１１２に長手方向に設けられた補強部材３００が帯部材２００に係止するが、補強部材３００により、帯部材２００と、縫製されていないろ過部材１００の他の部分が過剰に膨張してしまうことを防止することができる。また、エアパルシング作業が終了した後には、補強部材３００によってヒダの谷１１２が元の状態（元の位置）に容易に戻ることができる。
【００６０】
補強部材３００がヒダの谷１１２に設けられるよう、図２に示すように、ろ過部材１００のヒダの谷１１２の近傍には受け部１１２ａが形成され得る。受け部１１２ａには、補強部材３００が挿入されるための受容空間が形成され得るので、受け部１１２ａはヒダの谷１１２の一側部分で縫製によって形成されることもできる。
【００６１】
ここで、補強部材３００は図２の円内にそれぞれ実施形態別に拡大図示したように、円柱状の紐（パイピング紐）または帯状の布からなり、ろ過部材１００の全長に対応する長さで形成され得る。
【００６２】
つまり、補強部材は円柱状の紐で構成されることができるが、これとは異なり、ろ過部材１００の布を帯状に切断してヒダの谷１１２に接着または融着させることで、ヒダの谷１１２の支持力を向上させ、ヒダを補強するように構成することも可能である。
【００６３】
よって、補強部材３００がヒダの谷１１２に設けられれば、補強部材３００は帯部材２００の内側に位置してろ過部材１００のヒダ形状を保持し、エアパルシング作業時にヒダの谷１１２が外側に膨張される際に、補強部材３００を帯部材２００により捕捉し、ヒダの谷１１２の全体を長手方向に支持することで、ヒダの谷１１２が帯部材２００の外側に過剰に膨張することを防止し、エアパルシング作業が終わると、ヒダの谷１１２が元に戻ることになる。
【００６４】
一方、補強部材３００は、本発明の他の実施形態によって図５に示すように、ヒダの谷１１２の外側の全部を取り囲むようにヒダの谷１１２の外側の全体に亘って設けられる補強布で構成され得る。このとき、補強部材３００はヒダの谷１１２の外側全体に当てられて縫製線を通じてヒダの谷１１２に縫製されることで、ヒダの谷１１２を補強することができる。
【００６５】
また、補強部材３００は、本発明の他の実施形態によって図６に示すように、ヒダの谷１１２の外側の一部を取り囲むようにヒダの谷１１２の外側の一部に設けられる補強布で構成され得る。このとき、補強部材３００はヒダの谷１１２の外側の一部にのみ当てられて縫製線を通じてヒダの谷１１２に縫製されることで、ヒダの谷１１２を補強することができる。
【００６６】
以下、図７〜図９を参照して、本発明の第２実施形態による集塵器用フィルタバッグについて説明する。
図７に示すように、本発明の第２実施形態は、限られた長さを有するろ過部材１００を他のろ過部材１００と連結して１つのろ過部材の長さよりも長いフィルタバッグ２０を製造するためのもので、通常、ろ過部材１００はその長さが決められているため、１つのろ過部材１００の長さよりも長いフィルタバッグ２０を製造するためには、複数個のろ過部材１００を連結する必要がある。
【００６７】
そこで、本発明の第２実施形態による集塵器用フィルタバッグ２０は、複数個のろ過部材１００と、帯部材２００と、補強部材３００と、連結帯４００と、を含んでなる。
【００６８】
このとき、ろ過部材１００、帯部材２００及び補強部材３００は、前述した第１実施形態と構成及び構造が同一であるため、それに関する詳細な説明は省略する。但し、本発明の第２実施形態においては、ろ過部材１００が２つ以上の複数個が用いられることができる。
【００６９】
以下、連結帯４００について説明する。
【００７０】
連結帯４００は、複数個のろ過部材を互いに連結するために設けられるものであって、図７及び図８に示すように、複数個のろ過部材１００が長手方向に延在するように配置された状態で、隣り合うろ過部材１００の境界部に縫製線４０１が縫製されて複数個のろ過部材１００を互いに連結することができる。
【００７１】
このとき、連結帯４００は複数個のろ過部材１００の外面に１つのみ設けても良いが、複数個のろ過部材の結合力を向上させるために、外表面及び内表面のそれぞれに設けることもできる。
【００７２】
具体的に、図９に示すように、連結帯４００は外帯４１０と、内帯４２０とを含んでなる。
【００７３】
外帯４１０は、隣り合うろ過部材１００の境界部の外側に配置され、複数個のろ過部材１００のそれぞれに縫製され、隣り合うろ過部材１００を外側で互いに連結することができる。
【００７４】
また、内帯４２０は、隣り合うろ過部材１００の境界部の内側に配置され、複数個のろ過部材１００のそれぞれに縫製され、隣り合うろ過部材１００を内側で互いに連結することができる。
【００７５】
ここで、図９はろ過部材１００と外帯４１０及び内帯４２０との結合構造を示すために、複数個のろ過部材１００を長手方向に切断した断面図（図８のＤ−Ｄ線）を示すもので、連結帯４００がろ過部材１００に基本的に縫製される構造は、上述の第１実施形態で説明した帯部材２００がろ過部材１００に縫製される構造に、内帯４２０が更に備えられたものと同一である。
【００７６】
このように、連結帯４００によって限られた長さを有するろ過部材１００を互いに連結すれば、1個のろ過部材１００の長さよりも長いフィルタバッグ２０を製造することができる。
【００７７】
以上、本発明について好ましい実施形態を用いて説明したが、本発明の権利範囲は説明した特定の実施形態に限定するものではなく、当該技術分野における通常の知識を有する者なら誰でも、本発明の範囲内で様々な構成要素の置換や変更が可能であるので、これも本発明の権利範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００７８】
１００      ろ過部材
１１０      ヒダ
１１１      ヒダの山
１１２      ヒダの谷
１１２ａ    受け部
２００      帯部材
２１０      縫製線
３００      補強部材
４００      連結帯
４１０      外帯
４２０      内帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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