(57)【要約】      （修正有）【課題】小売用途に適した接着性標識および製造方法を提供する。【解決手段】接着性標識１０は、基材層１２を含む。接着層１４が基材層上に配置される。接着層は、関連する構造体に取り付けるための露出領域を画定する。接着層は、光硬化性インクジェット組成物からなる。インク層１６が基材層上に配置される。インク層は画像を含む。インク層は、光硬化性インクジェット組成物からなる。接着層およびインク層は、同じインクジェット印刷プロセスで形成され、共通の光硬化ステーションで硬化させることができる。接着性標識の積層体は、各対の標識の間に剥離ライナーを差し込むことなく組み立てることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、
前記基材層上に配置され、関連する構造に取り付けるための露出領域を画定し、光硬化性インクジェット組成物からなる接着層と、
前記基材層上に配置され、画像を含み、光硬化性インクジェット組成物からなるインク層と、を含む、接着性標識。
【請求項２】
前記基材を通して前記画像が見えるように、前記基材が透明である、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項３】
前記接着層および前記インク層が、前記基材と同じ側に配置される、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項４】
前記接着層が、少なくとも１つの光硬化性モノマーまたはオリゴマーを重合させることによって形成されたポリマーを含む、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項５】
前記インク層が、着色剤と、少なくとも１つの光硬化性モノマーまたはオリゴマーを重合させることによって形成されたポリマーとを含む、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項６】
前記接着層が、少なくとも１００，０００ｃｐｓの粘度を有する、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項７】
前記接着層が最大で１０，０００，０００ｃｐｓまでの粘度を有する、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項８】
前記接着層が透明である、請求項１に記載の接着性標識。
【請求項９】
請求項１に記載の複数の接着性標識を含む積層体。
【請求項１０】
前記接着性標識の第１の前記接着層は、前記接着性標識の第２の前記基材層に取り外し可能に接着されている、請求項９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記複数の接着性標識をその上に支持する剥離ライナーをさらに含む、請求項９に記載の積層体。
【請求項１２】
ディスプレイユニットと請求項１に記載の接着性標識との組合せ。
【請求項１３】
基材層を提供することと、
光硬化性モノマーおよび光硬化性オリゴマーの少なくとも１つを含み、第１の粘度を有する第１の組成物を基材層上にインクジェット印刷することと、
着色剤と、光硬化性モノマーおよび光硬化性オリゴマーの少なくとも１つとを含む第２の組成物をインクジェット印刷して前記基材層上に画像を形成することと、
前記第１の組成物および前記第２の組成物を前記基材上に光硬化させ、これによって、露出した接着性表面を画定する前記第１の組成物は、第１の粘度より高い第２の粘度を有するように、光硬化させることと、を含む、接着性標識を形成する方法。
【請求項１４】
前記第１の組成物の光硬化が、前記第２の組成物の前記インクジェット印刷後に少なくとも部分的に行われる、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の組成物の前記インクジェット印刷に先立って、火炎処理、コロナ処理、およびプラズマ処理のうちの少なくとも１つによって前記基材層を前処理することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記基材層を紙経路上で、前記第１の組成物および前記第２の組成物の前記インクジェット印刷が行われる第１および第２のプリントヘッドに搬送することと、前記紙経路上で、前記第１の組成物および前記第２の組成物の前記光硬化が実行される硬化ステーションに搬送することと、をさらに含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１３に記載の方法によって形成された接着性標識。
【請求項１８】
複数の前記接着性標識を含む積層体を形成することをさらに含み、これによって、前記接着性標識の第１の前記接着層が前記接着性標識の第２の前記基材と接着接触する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１９】
紙経路に沿って媒体供給機から硬化ステーションに基材材料を搬送する搬送システムと、
前記媒体供給機と前記硬化ステーションの中間に、接着形成組成物を前記基材材料上に堆積させる第１のインクジェットプリントヘッドと、
前記媒体供給機と前記硬化ステーションの中間に、少なくとも１つのインク組成物を前記基材材料上に堆積させる第２のインクジェットプリントヘッドと、
前記接着形成組成物を硬化させて、接着露出表面領域を有する前記基材材料上に接着層を形成し、前記少なくとも１つのインク組成物を硬化させて、画像を画定する基材材料上にインク層を形成する、硬化ステーションと、を含み、
任意選択的に、
前記硬化した基材を切断して、各シートが接着層およびその上のインク層を有する選択されたサイズの基材シートを形成する、前記硬化ステーションの下流のスリッタ、および
積層体を形成するために、前記接着層およびその上の前記インク層を有する硬化されおよび任意に切断された基材材料を積み重ねた、前記硬化ステーションの下流のスタッカー、のうちの少なくとも１つ、を含む、
請求項１に記載の接着性標識を形成するためのインクジェット印刷装置。
【請求項２０】
第１の表面と第２の表面とを有し、前記第１の表面と前記第２の表面との間は、最大で０．５ｍｍまでの厚さで離間される、透明な基材と、
前記第２の表面上に配置され、関連する構造に取り付けるための露出領域を画定する光硬化接着層であって、前記基材および接着層は、組合せで、前記接着性標識を通して透明な窓を画定する、光硬化接着層と、
前記第２の表面上に配置され、画像を含む光硬化性インク層と、を含む、接着性標識。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
例示的な実施形態は、小売用途に適した印刷標識に関し、接着性標識および製造方法に関連する特定の用途を見出す。
【背景技術】
【０００２】
接着性標示は、販売のために提供される商品の価格や参照番号などの製品情報を提供するために小売用途でよく使用される。これらは、商品を表示する店舗棚にまたはその近くに貼られている。店舗棚用の接着性標識を製造するために使用される１つのプロセスは、接着テープを紙または他の基材に貼り付けることを含む。製品情報は、結果として得られる多層アセンブリに印刷され、標識の所望のサイズに切断される。接着テープは、一方の面に感圧接着剤（ＰＳＡ）を有し、他方の面に永久接着剤を有するキャリア層を含む。ＰＳＡ層は剥離ライナーで保護されている。プリントヘッド、スリッタおよびダイカッタなどのプリンタ構成要素への接着剤の堆積、および多層アセンブリの不均一な変形による供給問題を含む、多層アセンブリを印刷する際に問題が生じる可能性がある。このプロセスで使用される粘着テープは、紙の表面全体に適用され、標識にかなりのコストを加える。さらに、店舗では、特に多数の標識を店舗全体に配置する場合に、テープ剥離ライナーの取り外しに時間がかかることがある。
【０００３】
これらの問題に対処する接着性標識および製造方法の必要性が依然として存在する。
【発明の概要】
【０００４】
開示が参照により、全体が組み込まれている以下の参考文献が挙げられる。
【０００５】
接着性を有するＵＶ硬化性インクは、例えば、ｌｕｇａｓｓｉらによる、「ＵＶ  ＣＵＲＡＢＬＥ  ＩＮＫ  ＷＩＴＨ  ＩＭＰＲＯＶＥＤ  ＡＤＨＥＳＩＯＮ」と題する２００８年１２月２５日に公開された米国特許出願公開第２００８／０３１６２４４号、ｔａｍａｉらによる、「ＵＬＴＲＡＶＩＯＬＥＴ−ＣＵＲＩＮＧ  ＲＥＳＩＮ  ＣＯＭＰＯＳＩＴＩＯＮ，ＰＡＩＮＴ，ＩＮＫ，ＡＤＨＥＳＩＶＥ，  ＳＥＡＬＩＮＧ  ＡＧＥＮＴ  ＡＮＤ  ＰＲＩＭＥＲ」と題する、２００７年４月２６日に公開された米国特許出願公開第２００７／００９３５７１号、Ｔｅｎｎｉｓらによる、「ＤＯＴ  ＳＩＺＥ  ＣＯＮＴＲＯＬＬＩＮＧ  ＰＲＩＭＥＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＦＯＲ  ＲＡＤＩＡＴＩＯＮ  ＣＵＲＡＢＬＥ  ＩＮＫ  ＪＥＴ  ＩＮＫＳ」と題する、２００８年３月１３日に公開された米国特許出願公開第２００８／００６３７９９号、Ｗｅｂｓｔｅｒらによる、「ＥＣ  ＰＲＩＭＥＲ  ＣＯＡＴＩＮＧ  ＦＯＲ  ＰＡＰＥＲ  ＡＮＤ  ＰＡＰＥＲＢＯＡＲＤ」と題する、２０１５年１２月１０日に公開された米国特許出願公開第２０１５／０３５３７３９号、および、Ｆｕｒｕｈａｔａらによる、「ＵＶ  ＩＮＫ  ＦＩＸＥＤ  ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ  ＡＮＤ  ＵＶ  ＩＮＫ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ」と題する、２０１４年８月１４日に公開された米国特許出願公開第２０１４／０２２７４９４号に開示される。
【０００６】
標識の印刷は、例えば、Ｈｅｒｒｍａｎｎらによる、「ＣＯＮＴＲＯＬＬＥＤ  ＳＩＬＩＣＯＮＥ  ＲＥＬＥＡＳＥ  ＤＵＲＩＮＧ  ＸＥＲＯＧＲＡＰＨＩＣ  ＰＲＩＮＴＩＮＧ  ＴＯ  ＣＲＥＡＴＥ  ＰＲＥＳＳＵＲＥ  ＳＥＮＳＩＴＩＶＥ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ  ＲＥＬＥＡＳＥ  ＣＯＡＴ」と題する、２０１６年１２月８日に公開された米国特許出願公開第２０１６／０３５８５２０号、Ｈｅｒｒｍａｎｎらによる、「ＭＵＬＴＩ−ＳＴＡＧＥ  ＣＯＬＬＡＴＩＯＮ  ＳＹＳＴＥＭ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＨＩＧＨ  ＳＰＥＥＤ  ＣＯＭＰＩＬＩＮＧ  ＳＥＱＵＥＮＴＩＡＬＬＹ  ＯＲＤＥＲＥＤ  ＳＩＧＮＡＧＥ」と題する、２０１６年６月３０日に公開された米国特許出願公開第２０１６／０１８５５５７号、および、Ｈｅｒｒｍａｎｎによる、「ＭＥＴＨＯＤ  ＡＮＤ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＦＯＲ  ＩＮＬＩＮＥ  ＡＤＨＥＳＩＶＥ  ＳＩＧＮＡＧＥ」と題する、２０１６年５月５日に公開された米国特許出願公開第２０１６／０１２５７６８号に開示される。
【０００７】
例示的な実施形態の１つの態様によれば、接着性標識は基材層を含む。接着層が基材層上に配置され、接着層は、関連する構造に取り付けるための露出領域を画定する。接着層は、光硬化性インクジェット組成物からなる。インク層が基材層上に配置される。インク層は画像を含む。インク層は、光硬化性インクジェット組成物からなる。
【０００８】
例示的な実施形態の別の態様によれば、接着性標識を形成する方法は、基材層を提供することを含む。第１の組成物は、基材層上にインクジェット印刷される。第１の組成物は、光硬化性モノマーおよび光硬化性オリゴマーの少なくとも１つを含み、第１の粘度を有する。第２の組成物はインクジェット印刷されて基材層上に画像を形成する。第２の組成物は、着色剤と、光硬化性モノマーおよび光硬化性オリゴマーの少なくとも１つとを含む。第１の組成物および第２の組成物は、基材上で光硬化され、それによって、第１の組成物は、第１の粘度よりも高い第２の粘度を有する露出した接着表面を画定する。
【０００９】
例示的な実施形態の別の態様によれば、インクジェット印刷装置は、紙経路に沿って基材材料を媒体供給機から硬化ステーションに搬送する搬送システムを含む。媒体供給機および硬化ステーションの中間の第１のインクジェットプリントヘッドが、接着形成組成物を基材材料上に堆積させる。少なくとも１つのインク組成物を基材材料上に堆積させる、媒体供給機と硬化ステーションの中間の第２のインクジェットプリントヘッド。硬化ステーションは、接着形成組成物を硬化させて、接着露出表面領域を有する基材材料上に接着層を形成し、少なくとも１つのインク組成物を硬化させて、画像を画定する基材材料上にインク層を形成する。この装置は、任意選択的に、硬化した基材を切断して、各シートが接着層およびその上のインク層を有する選択されたサイズの基材シートを形成する、硬化ステーションの下流のスリッタ、および積層体を形成するために、前記接着層およびその上のインク層を有する硬化しおよび任意に切断した基材材料を積み重ねた、硬化ステーションの下流のスタッカーの少なくとも１つを含む。
【００１０】
例示的な実施形態の別の態様によれば、接着性標識は、第１の表面および第２の表面を有する透明な基材を含み、第１および第２の表面は、最大で０．５ｍｍの厚さだけ離間される。光硬化接着層が第２の表面上に配置され、接着層は、関連する構造に取り付けるための露出領域を画定する。基材と接着層は、組み合わせて、接着性標識を通して透明な窓を画定する。光硬化性インク層が第２の表面上に配置され、インク層は画像を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、接着性印刷標識の一実施形態の断面図（縮尺通りではない）である。
【図２】図２は、接着性印刷標識の別の実施形態の断面図（縮尺通りではない）である。
【図３】図３は、接着性印刷標識の積層体の一実施形態の断面図（縮尺通りではない）である。
【図４】図４は、ディスプレイユニットの一部に取り付けられた接着性印刷標識の斜視図である。
【図５】図５は、別の実施形態による、図１の接着性印刷標識を形成するのに適した印刷装置を示す。
【図６】図６は、別の実施形態による接着性印刷標識の積層体を形成する方法を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１を参照すると、接着性印刷標識（またはラベル）１０の一実施形態が示されている。図示された標識は、基材層１２、接着層１４および印刷層またはコーティング１６からなるが、いくつかの実施形態では追加の層が含まれていてもよい。
【００１３】
基材層１２は、それぞれが長さｌ１を有する対向する第１および第２の実質的に平坦な表面１８、２０を画定するプラスチックなどの可撓性透明印刷可能媒体から形成されてもよい。表面１８、２０は、基材層の最小寸法である厚さｔ１だけ離間している。厚さｔ１は、例えば０．１ｍｍから０．５ｍｍ、例えば最大で０．３ｍｍまでとすることができる。長さｌ１は、標識のための任意の適切な長さ、例えば２〜５０ｃｍであり得る。
【００１４】
接着層１４は、ＵＶ硬化性インクを基材に接着するために従来使用されているタイプのＵＶ硬化性プライマのような光硬化性接着剤から形成することができる。しかし、例示的な実施形態では、接着層１４は、主にその機能の役目を果たさない。接着層１４は、基材層１２の第２の表面２０上に配置され、その外面２２に接着剤である露出領域を画定する。露出していることにより、接着性印刷標識１０は、接着層１４によって、ディスプレイユニットなどの構造体の表面に接着されることが可能になる。接着層の内面２４は、基材層１２に直接接着されてもよい。接着層１４または少なくともその外面２２は、例えばストリップとして、接着層が基材層の一部のみを覆うように、例えばｌ１より小さい、ｌ１より大きくない、長さｌ２を有する。他の実施形態では、接着層は、印刷層１６によって部分的に被覆されていればよく、全体的に覆われていなくてもよい。すべての実施形態において、接着層の少なくとも一部は、印刷層を形成した後に露出したままである。接着層の露出部分の長さｌ２は、例えば、０．５〜５ｃｍであってもよい。図示した接着層１４は、基材層の第１の端部２６から延在するように示されているが、他の実施形態では、接着層１４は第１の端部からオフセットしていてもよい。接着層は、例えば、少なくとも４ミクロン（μｍ）、例えば最大で２５μｍまで、または最大で１０μｍまでの厚さｔ２を有する。接着層の厚さは、基材の平滑性に適合するように調整することができ、より不均一な基材表面に適したより高い厚さとすることができる。
【００１５】
印刷層１６は、１つまたは複数のインク層を含むことができ、基材層１２の第２の表面２０上に配置される。印刷層１６は、硬化したＵＶ硬化性インクのような１つまたは複数の光硬化性インクを含み、それらを組み合わせて画像を画定する。印刷層１６は、標識１０を通して視認性を提供する透明な窓２８を残すために、例えばｌ１−ｌ２より大きくない、ｌ１より小さい、厚さｔ３および長さｌ３を有する。厚さｔ３は、例えば４〜２５ミクロン、例えば最大で１０ミクロンまでとすることができる。長さｌ３は、例えば、１〜４９ｃｍであり得る。図示された印刷層１６は、基材層の第２の端部３０から延在するように図示されているが、他の実施形態では、印刷層１６は、第２の端部からオフセットされていてもよい。
【００１６】
使用時には、標識１０の第１の表面１８が最も外側にあり、印刷層１６は基材層１２を通して見え、接着層１４は、図４に示されているように、標識を店舗棚またはディスプレイバーのようなディスプレイ構造３２に取り付ける。
【００１７】
図２を参照すると、接着性印刷標識４０の別の実施形態が示されている。標識は、注記したものを除いて、図１のものと同様に構成することができる。同様の要素には同じ番号が付されている。この実施形態では、基材層１２は、プラスチック、紙、またはカードなどの可撓性の透明または不透明な印刷可能媒体から形成されてもよい。接着層１４は、図１の実施形態のように、基材層１２の第２の表面２０上に配置され、印刷層１６は、対向する第１の表面１８上に配置され、基材１２の端部２６、２８の間に部分的、または全面的に延在する。すなわち、ｌ３≦ｌ１である。
【００１８】
図３を参照すると、積層体４４は、複数の接着性印刷標識１０（または４０）から組み立てられる。積層体において、各標識の接着層１４は、剥離ライナー４６上に支持され得る下側の標識を除いて、例えば基材層１２に直接的に、取り外し可能かつ接着的に標識に、その下に取り付けられる。図４に示すように、標識を順に積層体４４から剥ぎ取ってディスプレイ構造３２に取り付けることができる。図示の実施形態では、ディスプレイ構造３２上のテキスト画像または他の画像５０が、窓２８を介して接着層１４および透明な基材１２を通して視認可能である。印刷された画像５２（テキスト、写真画像、および／または図形など）を含む印刷層１６は、透明な基材１２を通して見ることができる。
【００１９】
基材層１２の材料は、透明であってもよい紙、カードまたは合成ポリマーであってもよい。ポリマーの例には、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのＣ２−Ｃ６ポリアルキレンポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのポリアクリレートおよびメタクリレート、ポリ塩化ビニル、それらの混合物、およびそれらのコポリマーを含む。あるいは、基材は、ガラスまたは金属から形成されてもよい。
【００２０】
接着層１４は、１つまたは複数の光硬化性モノマーおよび／またはオリゴマー（これは最大で８個までのモノマー単位を含むと定義される）および一般にモノマー／オリゴマーのフリーラジカル重合を開始することができる光開始剤を含む、光硬化性（例えばＵＶ硬化性）接着形成組成物から形成される。接着形成組成物は、組成物がインクジェットプリンタのプリントヘッドから液滴形態で分配されることを可能にする粘度および表面張力を有する。接着形成組成物は、ＵＶ放射発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）のような放射線源に曝すことによって光硬化可能である。完全に光硬化されると（すなわち、硬化放射線へのさらなる暴露でさらなる重合が起こらない場合）、得られる接着層は接着形成組成物より高い粘度を有するが、固体ではなく粘性のままであり、粘着性である。したがって、ディスプレイ構造３２のような表面（別の表面を濡らすことができない硬化した印刷層１６とは異なる）を濡らすことができる。例えば、完全に光硬化した接着性組成物は、ＡＭＥＴＥＫ  Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ，Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡ  ０２３４６  ＵＳＡから入手可能な、ＲＶ／ＨＢ−６スピンドル設定を有するブルックフィールド・ダイヤル・リーディング粘度計（シリアル番号  ２００５００）で決定されるように、２５℃で、少なくとも５０００ｃｐ（ｍＰａ−ｓ）、または少なくとも１０，０００ｍＰａ−ｓ、または最大で１０，０００，０００ｍＰａ−ｓ、または最大で１００，０００ｍＰａ−ｓの粘度を有することができる。ｗｗｗ．ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒｓ／ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ−ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒｓ／ｄｉａｌ−ｒｅａｄｉｎｇ−ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒを参照のこと。
【００２１】
未硬化の接着性組成物の粘度は、ＲＶ／ＨＡ−３スピンドル設定を有するブルックフィールド・ダイヤル・リーディング粘度計で決定されるように、２５℃で、２〜３０００ｍＰａ−ｓ、例えば最大で２０００ｍＰａ−ｓまで、または少なくとも５ｍＰａ−ｓ、または少なくとも１００ｍＰａ−ｓ、例えば最大で１０００ｍＰａ−ｓまでである。
【００２２】
接着形成組成物に使用するためのモノマーの例には、モノ、ジおよびポリ官能性アクリレート、メタクリレート、アルコキシル化アクリレートおよびそれらのオリゴマーが含まれる。例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、プロポキシル化２−ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、およびエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの多官能オリゴマーが含まれる。
【００２３】
ＵＶプライマは、ＵＶインクが水ボトルまたはＸｅｒｏｘ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＣｏｎｔｏｕｒａ（登録商標）のようなシステムで印刷されている他の物体のような固体製品に付着することを可能にするべく粘着性の表面を提供するために現在使用されている。接着層を形成するのに適した一例のＵＶプライマ組成物は、商品名ＭＯ１７８  ＵＶ  ＰｒｉｍｅｒでＭｏｌｅｃｕｌｅ，５１１０−Ａ  Ｐｏｒｔ  Ｃｈｉｃａｇｏ  Ｈｗｙ，Ｃｏｎｃｏｒｄ，ＣＡ  ９４５２０（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｍｏｌｅｃｕｌｅ．ｉｎｋ／）から入手可能であり、１００％硬化したとき粘着性のままであり、輪郭表面上に印刷するのに適したドロップオンデマンドプリンタ用の使用のために配合されている。使用され得る接着性特性を有する他のＵＶ硬化性インクは、米国特許出願公開第２００８／０３１６２４４号、２００７／００９３５７１号、２００８／００６３７９９号、２０１５／０３５３７３９号および２０１４／０２２７４９４号に記載されている。
【００２４】
一実施形態では、接着形成組成物は、シリコーンなどのモノマー、オリゴマー、およびポリマーを含むケイ素含有化合物を含まないか、または実質的に含まない。実質的に含まないとは、接着形成組成物がケイ素含有化合物を２重量％未満、または１重量％未満、または０．５重量％未満、または０．１重量％未満含むことを意味する。
【００２５】
印刷層１６は、１つまたは複数の光硬化性（例えば、ＵＶ硬化性）インク組成物から形成される。各インク組成物は、顔料または染料のような着色剤、一般にモノマー／オリゴマーのフリーラジカル重合を開始することができる光開始剤である、１つまたは複数の光硬化性モノマーおよび／またはオリゴマー、および場合により１つまたは複数の補助添加剤を含む。ＵＶ硬化性インク組成物は、紫外線放射発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）のような放射線源に暴露されると重合反応および硬化するタイプのものである。しかし、接着性組成物とは対照的に、インク組成物は完全に硬化したときに硬化し、もはや粘性ではない。例えば、光硬化性インクは、モース硬度スケールで少なくとも２または少なくとも３の硬度、および／またはヌープ硬度試験によって決定されるように、押し込みにより計測されるとき、少なくとも５０ＭＰａの硬度を有することができる。未硬化インク組成物の粘度は、ＲＶ／ＨＡ−３スピンドル設定を有するブルックフィールド・ダイヤル・リーディング粘度計で決定されるように、２５℃で、２〜５０ｍＰａ−ｓ、例えば最大で３０ｍＰａ−ｓまでまたは少なくとも５ｍＰａ−ｓであってもよい。
【００２６】
インク組成物に使用するためのモノマーおよびオリゴマーの例は、一官能性、二官能性および多官能性アクリレート、メタクリレート、Ｎ−ビニルアミド、アクリルアミド、およびそれらの組合せなどの不飽和モノマーを含む。アクリレートの例には以下が含まれる。イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレートラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソアミルスチレンアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシルジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ビニルエーテルアクリレート、ビニルエーテルエトキシ（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシエチルフタル酸、ラクトン修飾軟質アクリレート、およびｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ（エチレンオキシド）付加物ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＰＯ（プロピレンオキシド）付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバレートネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシル化ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートおよびポリテトラメチレングリコールジアクリレート。トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリ（プロピレングリコール）トリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリルプロポキシトリアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートカプロラクトンアクリレート環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、エトキシル化ノニルフェノールアクリレートイソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、オクチルデシルアクリレート、アルコキシル化フェノ��ルアクリレートトリデシルアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサノンジメタノールアクリレート、アルコキシル化シクロヘキサノンジメタノールジアクリレートアルコキシル化ヘキサンジオールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、ジオキサングリコールジアクリレート、シクロヘキサノンジメタノールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレートネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシル化グリセリントリアクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、エトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、メトキシル化アクリル酸グリコール、およびアクリル酸エステル。
【００２７】
上記のアクリレートに対応する例示的なメタクリレートを使用することができる。このようなメタクリレートとしては、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、およびポリエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００２８】
Ｎ−ビニルアミドの例には、Ｎ−ビニルカプロラクタムおよびＮ−ビニルホルムアミドが含まれる。アクリルアミドの例にはアクリロイルモルホリンが含まれる。
【００２９】
モノマーおよびオリゴマーは合わせてインク組成物の少なくとも５重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも５０重量％、または最大で９９重量％までであってもよい。
【００３０】
インク組成物および／または接着形成組成物に使用するための光開始剤の例には、ベンゾフェノン、ベンゾイン、アセトフェノン、チオキサントン、およびアシルホスフィンオキシドが含まれる。光開始剤は、それぞれの組成物の少なくとも０．１重量％、または少なくとも０．２重量％、例えば最大で８重量％まで、または最大で４重量％まで、または最大で２重量％まで、または最大で１重量％までである。
【００３１】
着色剤の例としては、有機染料および顔料が挙げられる。顔料としては、例えば、カーボンブラック、二酸化チタン、コバルトブルー、クロムイエロー、酸化鉄などの無機顔料、および有機顔料などの粉砕顔料が挙げられる。
【００３２】
補助添加剤の例には、消泡剤、分散剤、湿潤剤、界面活性剤、レベリング剤などが含まれる。
【００３３】
インク組成物は、水またはアルカン、アルコール、エーテル、これらの組合せなどの有機溶媒のような液体媒体を含むことができる。
【００３４】
好適な剥離ライナー４６には、紙、ポリエステル、ポリエチレンまたは熱可塑性材料で形成されたもののような、シリコーンまたはポリアルキレンでコーティングされた剥離基材が含まれる。このような基材は、しばしば、架橋ビニル官能化ポリジメチルシロキサン、ＵＶ硬化性シリコーン、または電子ビーム硬化性シリコーンなどの熱硬化シリコーン剥離コーティングでコーティングされる。
【００３５】
ここで図５を参照すると、シンプレックスモードで標識（またはラベル）１０を形成するのに適したインクジェット印刷装置６０が示されている。媒体供給機６２は、紙経路６６に沿って下流方向Ａにロール形態またはシート形態の基材材料６４を供給する。基材材料６４は、従動ローラ６８、アイドラローラ７０、ベルトおよび／または他の搬送部材からなる搬送機構によって経路６６に沿って搬送される。場合によっては、前処理ステーション（図示せず）において、火炎、プラズマ放電、またはコロナ放電のような前処理が基材材料６４に適用される。第１のプリントヘッドアセンブリ７２は、接着形成組成物７４を基材材料６４上に堆積させる。第１のプリントヘッドアセンブリ７２の下流にある第２のプリントヘッドアセンブリ７６は、１つまたは複数のインク組成物７８を接着剤でコーティングされた基材材料６４上に堆積させる。任意選択的に、第１のＵＶ硬化ステーション８０は、プリントヘッドアセンブリ７２、７６の中間に、隣接するインク組成物７８を塗布する前に接着形成組成物を少なくとも部分的に硬化させる。第２のプリントヘッドアセンブリ７６の下流にある第２の（または唯一の）ＵＶ硬化ステーション８２は、インク組成物７８を硬化させ、接着形成組成物７４を硬化または部分的に硬化させることができる。ＵＶ硬化ステーション８２の下流にあるスリッタ８４は、接着層１４および印刷層１６を有するＵＶ硬化基材６４を受け取る。スリッタ８４は、基材を標識サイズの断片に切断する。スタッカー８６は、カットされた断片を、プリンタ装置から出力される積層体４４に照合して積み重ねる。理解されるように、シート形態の基材は、所望の形状に最終的な切断の前に積層体状に組み立てられてもよい。アセンブリの前または後に、剥離ライナー４６を積層体の底部層に適用することができる。
【００３６】
媒体（シート）フィーダ６２、プリントヘッドアセンブリ７２、７６、硬化ステーション８０、８２、スリッタ８４、スタッカー８６、および媒体搬送システム６８、７０などの印刷装置６０の動作構成要素は、コントローラ８８の制御下にあってもよい。コントローラは、シート媒体６４上に１つまたは複数の画像５２を形成するための画像データ９０を受け取り、接着層１４の選択されたサイズおよび位置に関する命令９２を受け取ることもできる。単一シートのシートを切断してより小さいサイズの標識を形成することができるので、単一のシート６４または連続ロールにいくつかの画像および接着層を印刷することができる。コントローラは、画像データ９０および命令９２を受け取る入力装置９４と、印刷装置の動作構成要素に制御命令を出力し、およびそこからフィードバックを受け取ることもできる入力／出力装置９６と、印刷装置、またはその様々な動作構成要素を動作させるための命令を格納するメモリ９８と、命令を実行するための、メモリと通信するプロセッサ装置１００とを含む。コントローラ８８のハードウェア構成要素９４、９６、９８、１００は、データ／制御バス１０２によって通信可能に接続することができる。
【００３７】
プリントヘッドアセンブリ７２、７６は、接着形成組成物およびインク組成物をそれぞれ媒体シート６４上に噴出するプリントヘッドを含む。特に、アセンブリ７２は、液体形態の接着形成組成物７４の供給部１０４を含む。コントローラ８８は、アセンブリ７２のプリントヘッドによって噴出された接着剤滴の体積を調整して接着層を形成する。コントローラ８８はまた、選択された画像５２を形成するためにアセンブリ７６のプリントヘッドによって噴出されるインク滴の体積を調整する。特に、コントローラ８８は、画像データ源（図示せず）から画像データを受け取り、オプションで接着層の命令を受け取り、プリントヘッドアセンブリ７２、７６内のプリントヘッドの動作のための発射信号を生成して、シートがプリントヘッドを通過するときに、接着層および媒体シート上のインク画像が形成される。コントローラは、媒体供給機６２を動作させて、シートのための保存場所から媒体シートを取り出し、シートを紙経路および搬送システム構成要素６８に供給する。
【００３８】
画像データ９０は、一般に、コントローラがプリントヘッド内のインクジェット噴出器を作動させてインク中の水分を補償し、媒体シート上にインク画像を形成するためにレンダリングし、使用する電子形式の情報を含む。これらのデータは、テキスト、グラフィックス、図などを含むことができる。例えばグラフィック、テキスト、写真などの印刷媒体上に着色剤で画像を生成する動作は、本明細書では一般に印刷またはマーキングと呼ばれる。インクジェット印刷装置６０は、ドロップオンデマンドインクジェットプリンタであってもよい。
【００３９】
アセンブリ７２、７６のプリントヘッドは、接着形成組成物７４またはインク組成物７８の液滴を供給機１０６から基材６４の受け取り表面２０上にそれぞれ噴出するためのインクジェット噴出器で構成されている。アセンブリ７６内で使用するのに適した典型的なプリントヘッドは、インクジェット噴出器内のアクチュエータを作動させる発射信号に応答して、１つまたは複数のインク色のインク滴を画像受け取り表面に噴出する複数のインクジェット噴出器を含む。インクジェットは、プロセス方向および交差プロセス方向において１つまたは複数の行および列のアレイに配置される。いくつかの実施形態では、インクジェットは、プリントヘッドの面を横切る互い違いの対角線の列に配置される。様々なプリンタの実施形態は、画像受け取り表面上にインク画像を形成する１つまたは複数のプリントヘッドを含む。いくつかのプリンタの実施形態は、プリントゾーンに配置された複数のプリントヘッドを含む。一例として、プリントヘッド噴出器は、シアン、マゼンタ、イエロー、およびブラック（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）および任意選択でホワイトインクのそれぞれに指定することができる。接着形成組成物は、同じ様式で液滴として分配されるのに十分低い粘度であるので、アセンブリ７２に用いられるプリントヘッドは、同様に構成されてもよい。
【００４０】
図５の実施形態では、接着性組成物およびインク組成物が基材の同じ側に適用されるので、アセンブリ７２、７６の間にインバータを配置する必要はない。図２の標識を形成するために、印刷装置は、インバータがアセンブリ７２、７６の間に、例えば第１のＵＶ硬化ステーション８０の下流でかつアセンブリ７６の上流に配置されることを除いて、図５のものと同様に構成されてもよい。使用されるインバータは、シート媒体を裏返しにして、接着層および印刷層が基材の両面に形成されるようにする。
【００４１】
いくつかの実施形態では、接着層を形成する前に基材上に画像５２が形成されるように、アセンブリ７２、７６の位置を逆にしてもよい。いくつかの実施形態では、アセンブリ７２、７６は、単一のアセンブリ（および省略されている中間ＵＶ硬化ステーション）に組み合わされてもよい。
【００４２】
本明細書では、「下流方向」または「プロセス方向」という用語は、スタッカーに向かう経路に沿った移動を指し、「交差プロセス方向」は、紙経路６６の平面内でプロセス方向軸に直交する方向を指す。
【００４３】
ＵＶ硬化ステーション８０、８２（またはより一般には放射線硬化ステーション）は、ＵＶ放射などの１つまたは複数の放射線源を含む。一例として、それぞれは、ＵＶ発光ＬＥＤまたはそのようなＵＶＬＥＤのアレイを含むことができる。ＵＶＬＥＤは、画像５２および接着層１４を硬化させるのに十分な放射線を照射するように制御される。
【００４４】
装置６０は、グラフィックユーザインターフェイス（ＧＵＩ）１１０を含むが、それにより、ユーザは、１つまたは複数の標識のサイズ、積層体になるよう組み立てられる標識の数、使用される接着形成組成物の量など、またはこれらのパラメータが決定され得る情報についての命令をプロセッサに入力することができる。装置６０は、画像データ９０のソースとして光スキャナ（図示せず）を含むことができる。
【００４５】
図６を参照すると、図５の印刷装置で行うことができる印刷された接着性標識の積層体を形成する方法が示されている。この方法はＳ１００で始まる。
【００４６】
Ｓ１０２において、画像データ９０、および任意選択的に接着層命令９２がコントローラ８８によって受け取られる。
【００４７】
Ｓ１０４では、単層の透明ストックなどの印刷媒体６４が、媒体供給機６２によって印刷装置６０の紙経路６６に供給される。いくつかの実施形態では、印刷媒体の表面２０は、例えば、火炎、コロナ、またはプラズマ処理によって、接着層との濡れ性を改善するために前処理されてもよい。
【００４８】
Ｓ１０６において、接着形成組成物７４が基材６４上にインクジェットされる。一実施形態では、コントローラ８８は、接着形成組成物の液滴を噴出するようにアセンブリ７２を制御する。
【００４９】
Ｓ１０８において、その上の接着形成組成物を有する基材は、例えば硬化ステーション８０によって部分的にまたは完全に硬化されてもよい。
【００５０】
Ｓ１１０において、インク形成組成物７８を基材６４上にインクジェットして、受け取った画像データ９０に対応する画像５２を形成し、接着形成組成物／硬化接着層の少なくとも一部分２２を大気に曝したままにする。一実施形態では、コントローラ８８は、画像データ９０にしたがってインク組成物の液滴を噴出するようにアセンブリ７６を制御する。例えば、ＵＶインクは、基材上にテキストおよび画像を印刷し、次いで、白色の背景を形成するために白色インクの層を印刷するために使用され得る。標識の上部２８（図１および図２の左側）は、単価表示の視認性ために透明にしておくことができる。
【００５１】
理解されるように、図２の標識４０に関して、基材６４は、このステップの前に反転されてもよい。
【００５２】
Ｓ１１２において、基材は硬化されて、基材上に噴射されたインク組成物７８を硬化させ、接着形成組成物１０４を硬化させるかまたは硬化を完了する。特に、コントローラはＵＶ硬化ステーション８２を制御して硬化を行う。
【００５３】
Ｓ１１４において、積層体４４に底部層を形成する硬化シートのいくつかに剥離ライナー４６を適用することができる。
【００５４】
Ｓ１１６において、ＵＶ硬化し、印刷し、接着した基材シートを積層体状に組み立て、所望のサイズに切断して、標識１０の積層体４４を形成する。得られる積層体４４は、複数の標識を含むが、ただ１つの剥離ライナー４６を有する。
【００５５】
Ｓ１１８において、標識１０を積層体４４から剥ぎ取ることができ、接着層１４を含む標識の可変的に印刷された頂部部分を使用して、標識を製品ディスプレイユニットの棚縁部または端部キャップに接着する。標識は数週間または数ヶ月間接着性のままであり、もはや必要がなくなったときにディスプレイ構造から剥がすことができる。
【００５６】
方法はＳ１２０で終了する。
【００５７】
理解されるように、より少ない、より多くの、または異なるステップがこの方法で実行されてもよく、すべてのステップは、図６に示されるのと同じ順序で実行される必要はない。
【００５８】
例示的な標識は小売ディスプレイに適用されているが、製品上に直接貼り付けるなど、接着性標識が使用される他の用途も考えられる。
【００５９】
装置および方法は、ＵＶインキおよびＵＶプリントシステムを使用して小売標識を印刷するだけでなく、ＵＶインキおよびＵＶプライマの固有の特性を使用して、１つのプロセスでの標識情報および接着剤の両方を印刷しつつ、標識をひとつの媒体に作り出す。
【００６０】
付加的な利点として、これらの標識を積み重ねることができることにより、剥離ライナーが不要で、通路に分類された積層体を販売データに基づいてアプリケーションのために各店舗に配送することができる、ポストイット（登録商標）タイプの積層体を作成する後処理ができる。
【００６１】
この方法は、媒体基材の複雑さを低減し、透明な窓を提供することができる一方、媒体層の減少により廃棄物を少なくする低コストの解決策を提供する。標識カードは、接着性特性が棚に標識を貼り付けることを可能にし、自己粘着性特性により店舗標識の可変印刷パッドを作成するのを可能にするカードを作成しつつ、完全に硬化させることができる。
【００６２】
具体的な利点は次のとおりである。硬化したＵＶプライマを使用して店舗標識を保持するための可変的に印刷された接着性ストリップを作成する。ＵＶプライマとＵＶインクとの組合せを使用して、追加の媒体層を必要とせずに、棚への標識の接着機能とマーケティング用印刷データとを組み合わせるためにＵＶインクおよびＵＶプライマを使用する単一の媒体層標識を作成する。剥離ライナーを必要とするコンバータで後処理、または前処理のいずれかの追加の接着剤を添加するのではなく、プリントモジュール内の接着剤となるＵＶプライマを印刷する。剥離ライナーを必要としない。標識の吊り下げ時間の短縮、およびスクラップの発生量を減少させる。追加の接着層を避ける。１つの標識を別の標識の上に積み重ねて、各通路に印を付けるために使用することができる可変印刷された店舗標識積層体を作成する。必要な場合にのみ接着性特性を提供することができる。後処理の切断システムにおける接着剤蓄積問題を制限する。
【００６３】
Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔインクと印刷システムを使用した裏面が接着を有するプロトタイプの可変データ小売標識が試験的に実装された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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