(57)【要約】【課題】多少雑に扱っても作業中に緩んだり、勝手に接続が外れたりすることがない新規な圧送ホース用継手の提供。【解決手段】管状の継手本体１０と、圧送ホース２００端部に螺合するユニオンナット２０と、継手本体１０の外側に螺合してユニオンナット２０に当接するロックナット３０とを備える。これによって、圧送ホース同士を簡単に接続できると共に、その外側に大きな突起が無くなるため、多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかったりしてその接続が緩んだり勝手に外れたりすることがない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ端部に管用雄ねじ継手が形成された圧送ホース同士を突き合わせて接続するための継手であって、
前記管用雄ねじ継手の口径と略同じ口径をした管状の継手本体と、
前記各管用雄ねじ継手に螺合すべく前記継手本体の両端に設けられた一対のユニオンナットと、
前記継手本体の外側に螺合して前記各ユニオンナットに当接する一対のロックナットとを備えたことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の圧送ホース用継手において、
前記管状の継手本体の両端面にその周方向に沿って管状の溝を形成し、当該溝にシール材を備えたことを特徴とする圧送ホース用継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧送ホース用継手において、
前記圧送ホースがグラウドホースであることを特徴とする圧送ホース用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラウドホースのような圧送ホース用の継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からダム工事やトンネル工事などの土木工事で使用するモルタル・セメントミルクの圧送には、耐圧・耐摩耗性に優れたグラウドホースのような圧送ホースが多く使用されている。このグラウドホースは、合成繊維からなる補強層の内外に耐候性および耐摩耗性に優れたゴム層を設けた構造となっており、工事現場のような過酷な状況下での使用に十分耐え得る強度と耐久性を有している。このグラウドホースの標準的な長さとしては、例えば２０ｍ、５０ｍあるいは１００ｍといった数種類が存在しており、使用する現場状況に応じてそれらを適宜繋ぎ合わせることでその長さを調整している。
【０００３】
そして、このグラウドホース同士の継手としては、従来からカムアームカップリングが用いられている。このカムアームカップリングは、グラウドホース接続用に開発されたものではないが、図５に示すようにホース同士の接続がレバーロックだけで済み、その作業が簡単であるため、土木関係事業者では慣例的に使用しつづけられている。また、このカムアームカップリングによる継手の他に、例えば以下の特許文献１および２に示すようなユニオン継手を用いる方式もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３４６１９２号公報
【特許文献２】特開２０００−３０４１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記のようなカムアームカップリングは、レバー部が突出しているため、作業中に地面上でホースを引き摺った際に石ころや突起物などにそのレバー部が引っかかって動かせなくなったり、その勢いでレバー部が動いて接続が勝手に外れることがある。また、このカムアームカップリングはグラウドホースの接続のために専用に作られたものでないため、その耐圧性能は十分とはいえない。
【０００６】
一方、ユニオン継手の場合は、ねじ込み方式であるため、比較的容易にホース同士を接続できるものの、そのねじの緩み止め機構がないため、使用中のねじの緩みによる漏れや外れによる事故が懸念される。そのため、多くの土木関係事業者は、従来から作業の都度その継手の点検作業を行うと共に、さらに万一接続が外れても大きな事故に繋がらないように予めホース同士をワイヤーなどで繋げるなどの安全対策を施しており、そのための手間やコストが多くかかっている。
【０００７】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、多少雑に扱っても作業中に緩んだり、勝手に接続が外れたりすることがない新規な圧送ホース用継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために第１の発明は、それぞれ端部に管用雄ねじ継手が形成された圧送ホース同士を突き合わせて接続するための継手であって、前記管用雄ねじ継手の口径と略同じ口径をした管状の継手本体と、前記各管用雄ねじ継手に螺合すべく前記継手本体の両端に設けられた一対のユニオンナットと、前記継手本体の外側に螺合して前記各ユニオンナットに当接する一対のロックナットとを備えたことを特徴とする圧送ホース用継手である。
【０００９】
このような構成によれば、各ユニオンナットに圧送ホースの管用雄ねじ継手を螺合するだけで管状の継手本体の両端に各圧送ホースを突き合わせた状態で両ホースを簡単かつ確実に接続することができる。そして、その後に各ロックナットをユニオンナット側に締め付けることでユニオンナットの動きを規制してその緩みを防止することができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記管状の継手本体の両端面にその周方向に沿って管状の溝を形成し、当該溝にシール材を備えたことを特徴とする圧送ホース用継手である。このような構成によれば、継手本体の両端面にそれぞれ圧送ホースの端面を突き合わせ状態で圧接するとそのシール材が潰れてその隙間を防ぎ、その部分からの漏れを確実に防止できる。
【００１１】
第３の発明は第１または第２の発明において、前記圧送ホースがグラウドホースであることを特徴とする圧送ホース用継手である。このような構成によれば、ダム工事やトンネル工事などの土木工事で使用するモルタル・セメントミルクの圧送に用いられているグラウドホース同士を確実に接続することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、各ユニオンナットに圧送ホースの管用雄ねじ継手を螺合するだけで管状の継手本体の両端に各圧送ホースを突き合わせた状態で両ホースを簡単かつ確実に接続することができる。また、外側に大きな突起が無いため、作業中に圧送ホースを引き摺るなどして多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかかることがなくなる。これによって圧送ホースの移動がスムーズになると共に、その接続が緩んだり勝手に外れたりするようなことがない。また、ロックナットによってユニオンナットの動きを規制しているため、このユニオンナットが緩んでしまうことがなく、優れた安全性を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る圧送ホース用継手１００の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】図１中Ａ部を示す拡大一部断面図である。
【図３】カムアームカップリングを用いた従来の接続方式例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る圧送ホース用継手１００の実施の一形態を示したものであり、図２は図１中Ａ部を示す拡大一部断面図である。図示するようにこの継手１００は、グラウドホースのような耐圧・耐摩耗性に優れた圧送ホース２００，２００の端部同士を接続するものであり、図２に示すように管状の継手本体１０と、一対のユニオンナット２０，２０と、一対のロックナット３０，３０とから構成されている。
【００１５】
継手本体１０は、その口径が圧送ホース２００とほぼ同じ直管状の鋼管などから構成されており、その外面の中央部分には、ロックナット３０，３０が螺合する雄ねじ部１１が形成されている。また、この雄ねじ部１１の両側には、その周方向に沿って延びる環状の嵌合溝１２，１２が形成されており、それぞれ前記ユニオンナット２０，２０の加締め部２１が回転自在に嵌め込まれている。また、この継手本体１０の両端面には、それぞれその周方向に沿って延びる環状の溝１３，１３が形成されており、それぞれＯリングなどのシール材１４が嵌め込まれ、焼き付けまたは接着剤などで固定されている。
【００１６】
ユニオンナット２０、２０は、それぞれスリーブ状の加締め部２１と、内周に雌ねじが形成されたナット部２２とが一体となった構造となっており、この加締め部２１が継手本体１０の嵌合溝１２に加締められて嵌め込まれることで継手本体１０から脱落しないように回転（空転）自在に設けられている。
【００１７】
ロックナット３０，３０は、それぞれ継手本体１０の外側に形成された雄ねじ部１１に螺合しており、回転によって各ユニオンナット２０，２０方向に接近移動してその加締め部２１に当接可能となっている。なお、このロックナット３０，３０および前記ユニオンナット２０、２０の外周は、これをレンチなど回転するために多角形状（六角形状）に形成されている。
【００１８】
一方、圧送ホース２００，２００の端部には、図１に示すように外側にテーパー状の管用雄ねじ２１０が形成された管継手部材２２０が予めアッセンブリ加工されており、この管用雄ねじ２１０がユニオンナット２０、２０のナット部２２にそれぞれ螺合するようになっている。
【００１９】
このような構成をした本発明に係る圧送ホース用継手１００にあっては、先ず図１に示すように圧送ホース２００，２００端部の管継手部材２２０をそれぞれユニオンナット２０、２０のナット部２２にそれぞれ螺合させて締め付けて両者を連結する。このとき図２に示すようにユニオンナット２０、２０は、継手本体１０に対して空回り状態であるため、このユニオンナット２０、２０だけをレンチで回すことで容易に連結することができる。
【００２０】
そして、このユニオンナット２０、２０の締め付けによって圧送ホース２００，２００側の管継手部材２２０が徐々に継手本体１０に接近し、やがてその端面同士が突き合わされるように当接する。さらにこの状態からさらにきつく締め付けると継手本体１０端面のシール材１４が潰れ、その隙間を密閉してその突き合わせ連結部からの漏れを塞ぐように作用する。
【００２１】
このようにして継手本体１０の両端にそれぞれ圧送ホース２００，２００を連結したならば、レンチなどを用いてロックナット３０，３０をそれぞれのユニオンナット２０、２０側に回転移動させてそれぞれの加締め部２１、２１に圧接するようにねじ込む。これによって圧送ホース２００，２００同士の連結作業が終了する。
【００２２】
このような構成をした圧送ホース用継手１００にあっては、各ユニオンナット２０，２０に圧送ホース２００の管継手部材２２０を螺合するだけで管状の継手本体１０の両端に各圧送ホース２００，２００を突き合わせた状態で簡単かつ確実に接続することができる。そして、この接続状態では図１に示すようにその外側に大きな突起が無いため、作業中に圧送ホース２００を引き摺るなどして多少雑に扱ったとしてもその部分が石ころや突起物などに干渉したり引っかかることがなくなる。
【００２３】
これによって圧送ホース２００の移動がスムーズになると共に、その接続が勝手に外れたりするようなことがない。また、ロックナット３０，３０によってユニオンナット２０、２０の動きを規制しているため、このユニオンナット２０、２０が緩んでしまうことがなく、優れた安全性を発揮できる。
【００２４】
さらに、この継手本体１０を鋼管などで形成することでその耐圧性能を圧送ホース２００の最大圧送圧力、例えば３ＭＰａよりも十分高くしておけば、その接続部の破損やそのび部分からのセメントミルクなどの漏れも確実に防止できる。この結果、従来のようにホース同士をワイヤーなどで繋げるなどの手間や材料が不要となり、大幅なコスト削減が可能となる。
【符号の説明】
【００２５】
１００…圧送ホース用継手
２００…圧送ホース
２１０…管用雄ねじ
２２０…管継手部材
１０…継手本体
１１…雄ねじ部
１２…嵌合溝
１３…溝
１４…シール材
２０…ユニオンナット
２１…加締め部
２２…ナット部
３０…ロックナット
【図１】
2019007500.tif 000003
【図２】
2019007500.tif 000004
【図３】
2019007500.tif 000005