(57)【要約】【課題】基材主面上をスキャンニングされたノズルから吐出された塗布液から形成される塗膜による映像投影用透明スクリーンに関し、映像表示全体としてはバランスの良い映像表示として人に認識されやすい、塗膜周縁領域構造を備える映像投影用透明スクリーンを提供する。【解決手段】透明基材と、可視光散乱性塗膜とを備える、映像投影用透明スクリーンは、前記可視光散乱性塗膜は、  塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部と、  前記第一膜厚徐変部を除いた領域に、膜厚が一定である前記膜厚平坦部と、を備え、前記第一膜厚徐変部の前記可視光散乱性塗膜の縁側は、周期的又は非周期的に配置された被膜非形成部を備え、前記可視光散乱性塗膜の正面視において、前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２であること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面と主面とを有する透明基材と、前記透明基材の一つの主面に形成された可視光散乱性塗膜とを備える、映像投影用透明スクリーンであって、
可視光散乱性塗膜は、前記主面上をスキャンニングされたノズルから吐出された塗布液に由来する帯状液膜を複数隣接せしめて形成されたものであり、
前記可視光散乱性塗膜は、
塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部と、
前記第一膜厚徐変部を除いた領域に、膜厚が一定である前記膜厚平坦部と、を備え、
前記膜厚徐変部は、前記第一膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下で、前記第一膜厚徐変部での最大厚さとなっている部位から前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に減少する構造となっており、
前記第一膜厚徐変部内の前記可視光散乱性塗膜の縁は、前記可視光散乱性塗膜の縁形状が部分的に前記第一膜厚徐変部と前記膜厚平坦部との境界側方向に後退することによって形成された被膜非形成部を備え、
前記被膜非形成部は、前記第一膜厚徐変部に周期的又は非周期的に配置され、
前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２である、
映像投影用透明スクリーン。
【請求項２】
被膜非形成部と、該被膜非形成部と近接する被膜非形成部との間隔が、前記帯状液膜の幅の整数倍のいずれかである、請求項１に記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項３】
前記帯状液膜の幅が、５ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１又は２に記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項４】
前記第一膜厚徐変部の幅が０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、前記膜厚平坦部の膜厚が０．１μｍ〜１０μｍである、請求項１乃至３のいずれかに記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項５】
前記端面と前記主面との境界から、前記可視光散乱性塗膜の縁までの距離が、０ｍｍ〜５ｍｍである、請求項１乃至４のいずれかに記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項６】
前記可視光散乱性塗膜が矩形状の塗膜であり、前記第一膜厚徐変部は、前記塗膜の側辺と、該側辺と対向する側辺のみに備える、請求項１乃至５のいずれかに記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項７】
塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化し、塗膜の正面視において、膜厚徐変部の縁が直線状の形状となっている第二膜厚徐変部を備え、
前記第二膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下である、
請求項６に記載の映像投影用透明スクリーン。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の映像投影用透明スクリーンの製造方法であって、
前記透明基材の一つの主面上を、ノズルをスキャンしながら前記可視光散乱性塗膜を形成するための塗布液を吐出する際に、主面の境界から所定の距離にて塗布液の吐出開始と停止を繰り返して複数の帯状液膜を隣接せしめて前記主面上に形成する工程と、
前記液膜を加熱し塗膜の硬化を促進する工程と、を備え、
前記主面上に形成された前記帯状液膜は、各帯状液膜が隣接して形成され、
前記塗布液は、分散媒体と、光散乱体と、沸点が１００〜２５０℃にある高沸点溶媒とを含む、
映像投影用透明スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光散乱性塗膜を備える映像投影用透明スクリーンに関し、特に、透明性及び可視光散乱性（鮮鋭性）に優れた映像投影用透明スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
街の商業ビルのショウウインドウや、案内板等に、光透過性を保持したまま広告等の情報を投影表示する透明スクリーンが、建築物分野において近年注目を集めている。また、建築物の分野だけでなく、自動車のフロントガラスに位置情報等を投影するディスプレイとしての透明スクリーンの利用も近年盛んに研究されており、自動車分野でも注目を集めている。
【０００３】
なかでも、透明な分散媒体中に光散乱体を分散させた可視光散乱性塗膜と、ガラス基材等の透明基材とを含む物品が、スクリーンの透明性や、映像の鮮鋭性、視野角の広さの観点から注目されている。そして、可視光散乱性塗膜の検討例としては、特許文献１、２のような、ダイヤモンドやシリカ等の微粒子が分散した樹脂塗膜が知られている。
また、特許文献３には、ダイヤモンド等の可視光散乱粒子の表面が、表面修飾用重合体によって修飾された「被修飾可視光散乱粒子」が、無機酸化物高分子媒体中に分散した「複合体」を含む可視光散乱性塗膜と、該塗膜を保持する透明基材とからなる、透明性及び光散乱性（鮮鋭性）に優れた映像投影用透明スクリーンが開示されている。
【０００４】
上記したような塗膜は、塗布液の基材への塗布によって形成されるので、塗膜の周縁部の膜厚が塗膜の他の部位の膜厚と比べて大きくなる、所謂額縁現象が生じやすいことに注意されなければならない（該額縁現象については、例えば、特許文献４の［０００５］などを参照されたい）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１７７２４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２４９４２号公報
【特許文献３】特開２０１７−２１１５５号公報
【特許文献４】特開２０１４−０７３４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
透明基材と、該透明基材上に塗布液の塗布により形成された可視光散乱性塗膜とを備える映像投影用透明スクリーンの工業的な生産において、塗布液の塗布方法は、該基材の主面上を、スキャンニングされたノズルから塗布液を吐出し、該塗布液由来の複数の帯状液膜を隣接せしめて後、塗膜とする方法（以降、この方法を「スキャン塗布方法」と表記することがある。）とすることが好ましい。なぜなら、当方法は、様々の基材のサイズに適用できるので、前記映像投影用透明スクリーンは、ショウウインドウ、案内板、自動車のフロントガラス等の用途や、使用環境に応じて、様々な大きさの基材や、様々な表示サイズに適用しやすいからである。    
【０００７】
スキャン塗布法による塗膜の形成でも、前記額縁現象は生じやすいことは注意されなければならない。そして、額縁現象によって周縁部の膜厚が大きいのものとなると、可視光散乱性塗膜に投影される映像は、周縁部の輝度が塗膜の他の部位よりも大きいものとなり、アンバランスな映像表示となりやすい。映像表示の周縁部では、輝度は縁に向かって徐々に減少する方が、映像表示全体としてはバランスの良い映像表示として人に認識されやすい。そのため、前記光散乱性塗膜の周縁部においては、塗膜の縁に向かって膜厚が徐々に減少する構造となることが望まれる。
【０００８】
加えて、スキャン塗布方法による塗膜の形成では、塗膜の周縁部には、塗膜の縁部に、前記帯状液膜の幅（尚、この幅は、スキャン方向とは垂直となる方向のことである）に応じて、縁形状が部分的に塗膜の中央側に後退する被膜非形成部が形成されやすくなる。なぜなら、前記帯状液膜の始点側縁と、終点側縁とでは、液膜の縁が円弧状や台形状の形状を描くようにして形成させざるを得ないからである。また、これは、塗膜の周縁部の額縁現象を避けるために、不可避な工程である。しかしながら、前記被膜非形成部は、可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れという新たな問題を生じさせる。
【０００９】
本発明は、スキャン塗布方法による可視光散乱性塗膜を備える映像投影用透明スクリーンにおいて、映像表示全体としてはバランスの良い映像表示として人に認識されやすい、塗膜周縁領域構造を備える映像投影用透明スクリーンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第一態様は、端面と主面とを有する透明基材と、前記透明基材の一つの主面に形成された可視光散乱性塗膜とを備える映像投影用透明スクリーンであって、
前記可視光散乱性塗膜は、前記主面上をスキャンニングされたノズルから吐出された塗布液に由来する帯状液膜を複数隣接せしめて形成されたたものであり、
前記可視光散乱性塗膜は、
塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部と、
前記第一膜厚徐変部を除いた領域に、膜厚が一定である前記膜厚平坦部と、を備え、
前記膜厚徐変部は、前記第一膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下で、前記第一膜厚徐変部での最大厚さとなっている部位から前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に減少する構造となっており、
前記第一膜厚徐変部内の前記可視光散乱性塗膜の縁は、前記可視光散乱性塗膜の縁形状が部分的に前記第一膜厚徐変部と前記膜厚平坦部との境界側方向に後退することによって形成された被膜非形成部を備え、
前記被膜非形成部は、前記第一膜厚徐変部に非周期的に配置され、
前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２である、ことを特徴とするものである。
【００１１】
第一態様では、塗膜周縁領域は、前記第一膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下とした第一膜厚徐変部を備えているので、映像投影用透明スクリーンを映像表示素子として作用させたときに、前記塗膜の周縁領域の映像の輝度を、前記膜厚平坦部と概略同一か、前記膜厚平坦部よりも低くすることができ、輝度の観点からは違和感の無いものできる。そして、前記第一膜厚徐変部の前記可視光散乱性塗膜の縁側は、非周期的に配置された被膜非形成部の各面積を最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２としているので、可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れを目立たないものとすることに奏功する。可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れを目立たないものとするとの観点からは、前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜１０ｍｍ２、さらには２ｍｍ２〜５ｍｍ２としてもよい。
【００１２】
本発明の第二態様は、前記第一態様において、被膜非形成部と、該被膜非形成部と近接する被膜非形成部との間隔が、前記帯状液膜の幅の整数倍のいずれかである、映像投影用透明スクリーンである。この構造の映像投影用透明スクリーンでは、前記被膜非形成部の生じる箇所が、前記帯状液膜の幅方向の端部となり、該被膜非形成部と近接する被膜非形成部の生じる箇所が、前記帯状液膜の幅に影響したものとなるので、スキャン塗布方法で、本発明の映像投影用透明スクリーンを製造しやすくなる。
【００１３】
本発明の第三態様は、前記第一、二態様において、前記帯状液膜の幅が、５ｍｍ〜３０ｍｍである、映像投影用透明スクリーンである。前記帯状液膜の幅が５ｍｍ〜３０ｍｍであると、スキャン塗布方法で、本発明の映像投影用透明スクリーンを製造しやすくなる。この幅が５ｍｍ未満の場合、膜厚平坦部の膜厚が不均一となりやすく、また、スキャン方向と平行に縞状の膜ムラが発生しやすくなることがある。他方で、その幅が３０ｍｍ超の場合、隣り合う帯状液膜同士がつながりにくくなって、スキャン方向と平行に膜ヌケが発生しやすくなることがある。これらを考慮すると、前記幅は、好ましくは１０ｍｍ〜２５ｍｍとしてもよい。
【００１４】
本発明の第四態様は、前記第一乃至第三態様において、前記第一膜厚徐変部の幅が０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、前記膜厚平坦部の膜厚が０．１μｍ〜１０μｍである、映像投影用透明スクリーンである。前記第一膜厚徐変部の幅、前記膜厚平坦部が前記範囲内にあると、可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れを、より目立たないものとすることができる。この観点から、前記第一膜厚徐変部の幅は、０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ、さらには０．５ｍｍ〜５ｍｍとしてもよい。また、前記膜厚平坦部の膜厚は、０．５μｍ〜７．５μｍ、さらには１μｍ〜５μｍとしてもよい。
【００１５】
本発明の第五態様は、前記第一乃至四態様において、前記端面と前記主面との境界から、前記可視光散乱性塗膜の縁までの距離が、０ｍｍ〜５ｍｍである映像投影用透明スクリーンである。第六態様の映像投影用透明スクリーンでは、前記透明基材の主面の全域、又はほぼ全域に可視光散乱性塗膜が形成されるので、映像表示領域を前記基材の大きさだけ確保することができる。
【００１６】
本発明の第六態様は、前記第一乃至五態様において、前記可視光散乱性塗膜が矩形状の塗膜であり、前記第一膜厚徐変部は、前記塗膜の側辺と、該側辺と対向する側辺のみに備える、映像投影用透明スクリーンである。前記第六態様の映像投影用透明スクリーンは、前記スキャン塗布方法によって得やすいものであり、映像投影用透明スクリーンの生産効率向上に奏功する。
【００１７】
本発明の第七態様は、前記六態様において、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化し、塗膜の正面視において、膜厚徐変部の縁が直線状の形状となっている第二膜厚徐変部を備え、前記第二膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下である、映像投影用透明スクリーンである。前記第二膜厚徐変部は、その縁に被膜非形成部を備えない構造である。前記第八態様の映像投影用透明スクリーンは、前記スキャン塗布方法によって得やすいものであり、例えば矩形状の塗膜を基材の一部分に備える場合に、生産効率向上に加えて映像表示部の境界を目立たなくさせることに奏功する。
【００１８】
また、本発明は、前記第一態様に変えて、次の第八態様としてもよい。第八態様は、端面と主面とを有する透明基材と、前記透明基材の一つの主面に形成された可視光散乱性塗膜とを備える映像投影用透明スクリーンであって、
前記可視光散乱性塗膜は、前記主面上をスキャンニングされたノズルから吐出された塗布液に由来する帯状液膜を複数隣接せしめて形成されたたものであり、
前記可視光散乱性塗膜は、
塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部と、
前記第一膜厚徐変部を除いた領域に、膜厚が一定である前記膜厚平坦部と、を備え、
前記膜厚徐変部は、前記第一膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下で、前記第一膜厚徐変部での最大厚さとなっている部位から前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に減少する構造となっており、
前記第一膜厚徐変部内の前記可視光散乱性塗膜の縁は、前記可視光散乱性塗膜の縁形状が部分的に前記第一膜厚徐変部と前記膜厚平坦部との境界側方向に後退することによって形成された被膜非形成部を備え、
前記被膜非形成部は、前記第一膜厚徐変部に周期的に配置された被膜非形成部を備え、
前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２である、ことを特徴とするものである。
【００１９】
第八態様では、塗膜周縁領域は、前記第一膜厚徐変部での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下である第一膜厚徐変部を備えているので、映像投影用透明スクリーンを映像表示素子として作用させたときに、前記塗膜の周縁領域の映像の輝度を、前記膜厚平坦部と概略同じが、前記平坦部よりも低くすることができ、輝度の観点からは違和感の無いものできる。そして、前記第一膜厚徐変部の前記可視光散乱性塗膜の縁側は、周期的に配置された被膜非形成部の各面積を最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２としているので、可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れを目立たないものとすることに奏功する。可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れを目立たないものとするとの観点からは、前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜１０ｍｍ２、さらには２ｍｍ２〜５ｍｍ２としてもよい。さらには、前記第二〜第七態様の各態様にて、限定される構成は、前記第八態様に適用されてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、スキャン塗布方法による可視光散乱性塗膜を備える映像投影用透明スクリーンにおいて、映像表示全体としてはバランスの良い映像表示として人に認識されやすい、塗膜周縁領域構造を備える映像投影用透明スクリーンを提供できる。前記スキャン塗布方法は、可視光散乱性塗膜を備える映像投影用透明スクリーンの生産において、生産効率の良い製造方法なので、本発明により、映像表示全体としてはバランスの良い映像表示として人に認識されやすい映像投影用透明スクリーンを効率良く提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】スキャン塗布方法で、可視光散乱性塗膜を形成するための塗布液を透明基材へ塗布するときの状態を模式的に説明する図である。
【図２】図１中のＡ１−Ａ２断面を表す図である。
【図３】図１中のＢ１−Ｂ２断面を表す図である。
【図４】図１中の領域Ｘを詳細に説明する図である。
【図５】本発明の第一態様の映像投影用透明スクリーンを模式的に説明する図である。
【図６】図５中のＡ３−Ａ４断面を表す図である。
【図７】図５中の領域Ｚを詳細に説明する図である。
【図８】図５中のＢ３−Ｂ４断面を説明する図である。
【図９】本発明の第八態様の映像投影用透明スクリーンを模式的に説明する図である。
【図１０】図６で示された第一膜厚徐変部を詳細に説明する図である。
【図１１】図８で示された第二膜厚徐変部を詳細に説明する図である。
【図１２】図７で示された被膜非形成部を詳細に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の映像投影用透明スクリーンを、図面を用いて説明する。図１は、スキャン塗布方法で、可視光散乱性塗膜を形成するための塗布液を透明基材へ塗布するときの状態を模式的に説明する図である。また、図５は、本発明の第一態様の映像投影用透明スクリーン１を模式的に説明する図である。図２、３、４は、図１を詳細に説明する図で、図６、７、８は、図５を詳細に説明する図である。図９は、本発明の第八態様の映像投影用透明スクリーン１を模式的に説明する図である。図１０は、図６で示された第一膜厚徐変部を詳細に説明する図である。図１１は、図８で示された第二膜厚徐変部を詳細に説明する図である。図１２は、図７で示された被膜非形成部を詳細に説明する図である尚、図４は、透明基材２の表記が省略され、透明基材２の主面２Ｍと、端面２Ｅとの境界２Ｂの位置は、破線矢印にて示されている。
【００２３】
本発明の第一、八態様の投影スクリーン１は、図５、９に示すように、端面２Ｅと主面２Ｍとを有する透明基材２と、前記透明基材の一つの主面に形成された可視光散乱性塗膜３とを備える。前記可視光散乱性塗膜３は、図６に示すように塗膜周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部３１１と、前記第一膜厚徐変部３１１を除いた領域に、膜厚が一定である前記膜厚平坦部３２と、を備える。
【００２４】
また、前記膜厚徐変部３１１は、図６、１０に示すように、前記第一膜厚徐変部３１１での膜厚の最大厚さが、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下で、前記第一膜厚徐変部での最大厚さとなっている部位から前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に減少する構造となっている。そして、前記第一膜厚徐変部３１１内の前記可視光散乱性塗膜の縁３Ｅは、図５、７、９、１２に示すように、前記可視光散乱性塗膜の縁形状が部分的に前記第一膜厚徐変部３１１と前記膜厚平坦部３２との境界３Ｂ１側方向に後退することによって形成された被膜非形成部３Ｎを備えている。ここで、「後退する」とは、縁３Ｅの内、境界３Ｂ１と平行又は略平行の関係にある線を基準線とし、該基準線の無い箇所については、該基準線と直線関係をつくる仮想線ＩＬ３を設定する。この仮想線ＩＬ３を基準に、縁３Ｅが仮想線ＩＬ３から垂直方向、すなわち、図１２内の一点鎖線で示された矢印の方向に後退することで被膜非形成部３Ｎが形成される。ここで、被膜非形成部３Ｎは、図１２で示される一点鎖線の矢印の方向に後退した縁３Ｅと、仮想線ＩＬ３とで囲まれた領域として定義される。被膜非形成部３Ｎは、前記第一膜厚徐変部３１１に周期的又は非周期的に配置され、前記被膜非形成部の各面積は、最大で、２ｍｍ２〜２０ｍｍ２でなる。
【００２５】
本発明の映像投影用透明スクリーン１は、透明基材２のいずれかの主面２Ｍに、スキャン塗布方法によって、可視光散乱性塗膜３を形成することで得られる。具体的には、基材２の主面２Ｍ上を、ノズル４を図１中に示される矢印の方向４Ｄにスキャンしながら、可視光散乱性塗膜３を形成するための塗布液を前記ノズル４から吐出して主面２Ｍ上に帯状液膜３Ｐが形成される。一つの帯状液膜３Ｐを形成するにあたって、塗布液が塗布される主面２Ｍ側の境界２Ｂから所定の距離にてノズル４から塗布液の吐出を開始し、方向４Ｄにノズル４をスキャンしていく。塗布液の吐出を開始した位置から塗布液の伸長が方向４Ｄの矢印の反対方向に生じるので、境界３Ｂ１となる液膜中の部位３ＰＢ１の位置は、塗布液の吐出を開始した位置からは外側（方向４Ｄの矢印が示す方向とは逆方向）に生じることになる。そして、方向４Ｄの終端側では、塗布液が塗布される主面２Ｍ側の境界２Ｂから所定の距離にて塗布液の吐出を停止することで、帯状液膜３Ｐが形成するものとしてよい。塗布液の吐出を停止した位置から塗布液の伸長が方向４Ｄの矢印の方向に生じるので、境界３Ｂ１となる液膜中の部位３ＰＢ１の位置は、塗布液の吐出を停止した位置よりも外側（方向４Ｄの矢印が示す方向）に生じることになる。塗布液の吐出の開始位置・停止位置と、境界２Ｂとの関係で生じる作用効果については、後段にて詳述される。
【００２６】
次いで、塗布液の吐出開始と停止を繰り返して各帯状液膜３Ｐを、隣接するように形成させることで、各帯状液膜３Ｐが一体化し、一つの液膜となる。その液膜を乾燥、加熱することで、透明基材２の主面２Ｍ上に可視光散乱性塗膜３が形成される。一つの帯状液膜３Ｐを形成するにあたって、塗布液が塗布される主面２Ｍ側の境界２Ｂから所定の距離にてノズル４から塗布液の吐出を開始し、方向４Ｄにノズル４をスキャンしていく。そして、方向４Ｄの終端側では、塗布液が塗布される主面２Ｍ側の境界２Ｂから所定の距離にて塗布液の吐出を停止することで、帯状液膜３Ｐが形成される。
【００２７】
可視光散乱性塗膜３は、主面２Ｍ上の形成領域は、ノズル４のスキャン領域の調整により、任意の大きさ、形状とすることができる。その形状としては、楕円状のもの、円形状のもの、三角形状のもの、矩形状のもの等が例示される。前記可視光散乱性塗膜３は、主面２Ｍの一部を被覆するものであってもよいし、主面２Ｍの全域、又はほぼ全域に被覆されるものであってもよい。塗膜３が、主面２Ｍの全域、又はほぼ全域に被覆されるものである場合、塗膜３の縁３Ｅと、透明基材２の端面２Ｅと主面３Ｍとの境界２Ｂ（この境界２Ｂは、縁３Ｅと近い方の境界２Ｂが選択される）との距離は、０ｍｍ〜５ｍｍと設定される。
【００２８】
また、方向４Ｄの始点側と、終点側とでは、塗布液の吐出量を、帯状液膜３Ｐの中央部よりも少なくすることで、図２に示すように、液膜の周縁領域において、透明基材２の主面２Ｍと、端面２Ｅとの境界２Ｂに向かって、徐々に液膜の厚さを変化させることができ、さらには第一膜厚徐変部３１１の幅、すなわち、第１膜厚徐辺部と膜厚平坦部との境界３Ｂ１と、塗膜３の縁３Ｅとの、塗膜３の正面視における最短距離を調整することができる。そして、図２に示すような液膜構造に起因して、塗膜３周縁領域に、前記端面と前記主面との境界側に向かって膜厚が徐々に変化する第一膜厚徐変部３１１と、前記第一膜厚徐変部３１１を除いた領域に、膜厚が一定である膜厚平坦部３２とを備える可視光散乱性塗膜３が形成される（詳細は、図６を参照されたい）。境界３Ｂ１での塗膜の厚さは、膜厚平坦部３２の厚さに相当する。
【００２９】
前記ノズル４には、塗布液を連続的な液の流れとして、一定量供給できるものが使用される。塗布液を連続的な液の流れとして、一定量供給するため、前記ノズル４は、ディスペンサの先端にニードルを取り付けたものであることが好ましい。前記ディスペンサには加圧制御方式のエアーディスペンサや流路制御方式の回転容積式ディスペンサ等が適用できる。また、前記ニードルは円筒形や円錐形のものが選択でき、ディスペンサの吐出量やニードルの内径を調整することで、帯状液膜３Ｐの幅を制御することができる。ノズル４から、連続的な液の流れとして一定量供給される塗布液の吐出量は、例えば、０．５ｇ／秒〜１０ｇ／秒としてもよい。
【００３０】
また、本発明では、前記第一膜厚徐変部３１１での膜厚の最大厚さは、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下とされている。前記第一膜厚徐変部３１１の形状が、図１０の実線で示されたような、境界３Ｂ１から縁３Ｅに向かって膜厚が徐々に減少する構造の場合、膜厚の最大厚さの部位は、境界３Ｂ１と同じとなる。この場合、前記第一膜厚徐変部３１１での膜厚の最大厚さは、膜厚平坦部３２の膜厚の１．０倍となる。前記第一膜厚徐変部３１１の形状が、図１０の一点鎖線で示されたような、境界３Ｂ１から縁３Ｅに向かって若干増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造の場合、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の２倍以下であればよい。前記第一膜厚徐変部３１１の形状が、図１０の点線で示されたような、境界３Ｂ１から縁３Ｅに向かって大きく増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造は、所謂額縁化された塗膜となり、塗膜３に映像が投影されたときに、周縁部の輝度が高いものとなり、映像の違和感が大きいものとなる。
【００３１】
前記第一膜厚徐変部３１１の幅、すなわち、境界３Ｂ１と、塗膜３の縁３Ｅとの、塗膜３の正面視における最短距離は、方向４Ｄの始点側、終点側での、塗布液の吐出量の調整に加えて、塗布液への高沸点溶媒の添加あるいは液膜のレベリング過程での温湿度環境制御により、調整することができる。該最短距離は、０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ、さらには０．５ｍｍ〜５ｍｍとしてもよい。この範囲に設定することで、可視光散乱性塗膜の周縁部での映像表示の途切れが、より目立ちにくくなる。
【００３２】
次に、第一膜厚徐変部３１１の可視光散乱性塗膜３の縁側３Ｅに、非周期的に配置される被膜非形成部３Ｎが調製される過程を、図４を用いて説明する。図４は、図１の点線で示す領域Ｘを拡大したものである。帯状液膜３Ｐの厚さは、境界３Ｂ１となる部位３ＰＢ１から、縁側３Ｅとなる帯状液膜の縁３ＰＥに向けて徐々に小さいものとなる。ここで述べた、縁３ＰＥと部位３ＰＢ１との間の部位３Ｐ１１は、第一膜厚徐変部３１１となる部位である。帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥ側において、帯状液膜３Ｐと、該帯状液膜３Ｐと隣接する帯状液膜３Ｐとが接するところには、液膜レベルでの被膜非形成部３ＰＮが生じる。
【００３３】
部位３Ｐ１１に液膜レベルでの被膜非形成部３ＰＮが生じる理由は、次のように説明される。ノズル４から吐出された塗布液によって帯状液膜３Ｐを形成するにあたって、初期状態では液膜の厚さは、ノズル４の直下の位置が最も厚いものとなる。静置された状態で、帯状液膜３Ｐは経時とともに厚さが一定となるようにレベリングされていく。帯状液膜３Ｐの始端側、終端側では、塗布液の供給量が他の部位よりも少なくなるので、帯状液膜３Ｐの幅方向の端部側の液膜量が特に不足することになる。そのため、帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥ側において、帯状液膜３Ｐと、該帯状液膜３Ｐと隣接する帯状液膜３Ｐとが接するところには、液膜レベルでの被膜非形成部３ＰＮが生じることになる。
【００３４】
図４に示されるような、３ＰＥの位置が、２Ｂの位置となる条件では、液膜に伸長は境界２Ｂの垂直方向だけでなく、境界２Ｂに沿った方向にも起こる。部位３Ｐ１１での液膜量のばらつきは生じるので、液膜量が不足してる箇所では、被膜非形成部３Ｎが生じ、それ以外の箇所では被膜非形成部３Ｎが発生しない、第一形態の映像投影用透明スクリーン１が得られることになる。３ＰＥの位置が、２Ｂの位置とはならない条件では、液膜の伸長は、境界２Ｂの垂直方向だけとなる。この場合、液膜段階での被膜非形成部３ＰＮがあった個所には、必ず被膜非形成部３Ｎが発生する、第八形態の映像投影用透明スクリーン１が得られることになる。
【００３５】
各帯状液膜３Ｐが形成された後、静置されると（レベリング過程を経ると）、各帯状液膜３Ｐの境界の液膜３Ｐの厚みが平準化され、部位３Ｐ２が形成される。また、高沸点溶媒を含む塗布液によって、液膜３Ｐの溶媒の蒸散を遅らせることや、適切な粘度を有する塗布液を選択することによって、部位３ＰＥでの液膜３Ｐの伸長が生じ、液膜レベルでの被膜非形成部３ＰＮが縮小する。そのことによって被膜非形成部３Ｎの各面積は、最大で２ｍｍ２〜２０ｍｍ２と、小さいものとすることができる。
【００３６】
帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥと境界２Ｂとの距離関係によって、前記被膜非形成部３Ｎが、非周期的な配置となるか、周期的な配置となるかに影響する。帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥと境界２Ｂとの距離が０ｍｍ〜５ｍｍとなるような場合、部位３Ｐ１１の伸長は、境界２Ｂに向かう方向だけでなく、境界２Ｂに沿う方向にも生じる。その結果、被膜非形成部面積の縮小だけでなく、位置によっては被膜非形成部の消滅が生じ、図５に示すような、非周期的に配置された被膜非形成部を備える、第一態様の映像投影用透明スクリーン１が得られることになる。非周期的に配置された被膜非形成部のパターンが生じる理由は、主面２Ｍをマクロで見れば、液膜３Ｐの濡れ性が局所的に異なる箇所があることや、主面３Ｍの平坦度が局所的に異なることがあることによる。また、主面上の気流もマクロで見れば、異なる箇所があることも、その理由となることがある。
【００３７】
帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥと境界２Ｂとの距離が５ｍｍ以上となる場合は、図９に示すような、周期的に配置された被膜非形成部を備える、第九態様の映像投影用透明スクリーン１が得られることになる。また、主面２Ｍ上部分的に塗膜３を形成する場合は、第八態様の映像投影用透明スクリーン１が得られることになる。
【００３８】
前記第一、八態様の映像投影用透明スクリーン１を得やすいものとするためには、塗布液の構成が、ポイントとなる。前記塗布液については、後段にて詳述される。
【００３９】
前記帯状液膜３Ｐの幅（方向４Ｄに対して垂直の方向の長さ）の調整と、境界２Ｂに向かって徐々に液膜の厚さを変化させる操作とによって、前記第一膜厚徐変部３１１の縁は、帯状液膜３Ｐの幅に応じた間隔で形成される被膜非形成部３Ｎの大きさを制御することができる。前記帯状液膜３Ｐの幅は、ノズル４のスキャン速度、ノズル４からの塗布液の単位時間あたりの吐出量、塗布液の粘度などによって調整される。前記帯状液膜３Ｐの幅の好適な例は、５ｍｍ〜３０ｍｍである。前記帯状液膜３Ｐの幅を、その幅とすることで、被膜非形成部３Ｎをできるだけ小さくしやすくなる。これを考慮すると、前記帯状液膜３Ｐの幅は１０ｍｍ〜２５ｍｍとしてもよい。
【００４０】
前記被膜非形成部３Ｎの面積は、被膜非形成部３Ｎは、図１２で示される一点鎖線の矢印の方向に後退した縁３Ｅと、仮想線ＩＬ３とで囲まれた領域から求められる。また、被膜非形成部３Ｎと、該被膜非形成部３Ｎに隣接する被膜非形成部３Ｎの間隔３ＮＤは、被膜非形成部３Ｎの頂点から、縁３Ｅに対して垂直方向に引かれた仮想線ＩＬ１、仮想線ＩＬ２との最短距離によって求められる（詳細は図７を参照されたい）。間隔３ＮＤは、好適には前記帯状液膜３Ｐの幅の整数倍とされる。液膜レベルでの被膜非形成部３ＰＮは、前述で説明したとおり、前記帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥにおいて、前記帯状液膜３Ｐの幅方向の端部に生じる（具体的には図１、図４を参照方）。
【００４１】
そのため、被膜非形成部３Ｎが、第一膜厚徐変部３１１に周期的に表れる場合は、間隔３ＮＤは、前記帯状液膜３Ｐの幅と同一、すなわち、一倍となる。また、被膜非形成部３Ｎが、第一膜厚徐変部３１１に非周期的に表れる場合でも、被膜非形成部３Ｎが生じる箇所は、前記帯状液膜３Ｐの縁３ＰＥにおいて、前記帯状液膜３Ｐの幅方向の端部であった箇所となるので、間隔３ＮＤは、前記帯状液膜の幅の整数倍のいずれかとなる。
【００４２】
ノズル４のスキャン速度、ノズル４からの塗布液の単位時間あたりの吐出量、塗布液の粘度などは、前述の帯状液膜３Ｐの幅だけでなく、液膜の厚さにも影響する。よって、これらを調整することで、膜厚平坦部３２の厚さを適宜設定することができる。
【００４３】
前記帯状液膜３Ｐの長さ方向において、隣接する帯状液膜３Ｐが無い側は、塗膜３となった後は、境界２Ｂ側に向かって膜厚が徐々に変化し、塗膜の正面視において、膜厚徐変部の縁が直線状の形状となっている第二膜厚徐変部３１２とすることができる（詳細は、図８を参照されたい）。前記第二膜厚徐変部３１２の幅、すなわち、第二膜厚徐変部３１２と膜厚平坦部との境界３Ｂ２と、塗膜３の縁３Ｅとの、塗膜３の正面視における最短距離は、塗布液の吐出量の調整、塗布液の種類、帯状液膜のレベリング過程での温湿度環境制御により調整可能である。該最短距離は、０．５ｍｍ〜７．５ｍｍ、さらには０．５ｍｍ〜５ｍｍとしてもよい。この範囲に設定することで、周縁部の輝度を徐々に下げることが出来、映像表示がある部位と無い部位との境界を目立ちにくくすることができる。前記境界３Ｂ２での塗膜の厚さは、膜厚平坦部３２の厚さに相当するものとなる。
【００４４】
また、前記構造では、前記第二膜厚徐変部３１２での膜厚の最大厚さは、前記膜厚平坦部の膜厚の２倍以下とされている。前記第二膜厚徐変部３１２の形状が、図１１の実線で示されたような、境界３Ｂ１から縁３Ｅに向かって膜厚が徐々に減少する構造の場合、膜厚の最大厚さの部位は、境界３Ｂ２と同じとなる。この場合、前記第二膜厚徐変部３１２での膜厚の最大厚さは、膜厚平坦部３２の膜厚の１．０倍となる。前記第二膜厚徐変部３１２の形状が、図１１の一点鎖線で示されたような、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって若干増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造の場合、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の２倍以下であればよい。前記第一膜厚徐変部３１２の形状が、図１１の点線で示されたような、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって大きく増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造は、所謂額縁化された塗膜となり、塗膜３に映像が投影されたときに、周縁部の輝度が高いものとなり、映像の違和感が大きいものとなる。
【００４５】
主面２Ｍに塗布液よる液膜を形成後、液膜をレベリング、乾燥、及び加熱することで、塗膜の硬化を促進し、可視光散乱性塗膜３と、透明基材２とを備える映像投影用透明スクリーンが得られる。前記加熱条件は、塗布液に依存するが、後述する塗布液の場合、５０〜３００℃で１〜１２０分間の加熱条件としてもよい。また、加熱は、常圧下、加圧下、減圧下、不活性雰囲気下で行っても良い。
【００４６】
透明基材２は。前記加熱条件よりも高い耐熱温度を有するものであればよい（透明基材２の具体例は後述される）。さらに、可視光散乱性塗膜３と透明基材２との間や、可視光散乱性塗膜３の上層に屈折率を調整する層を形成していてもよいし、基材２の可視光散乱性塗膜３が形成されていない反対側の主面２Ｍに低反射層や低放射層、防汚層などを形成していてもよく、既知のスパッタリングなどの物理成膜法、化学蒸着や湿式コーティングなどの化学成膜法、フィルム貼付にて形成できる。
【００４７】
以下に本発明で使用される各材料を詳述する。
＜透明基材２＞
本発明に用いられる透明基材２の例としては、耐候性などの耐久性などの性質を有するものであれば、特に限定されることなく、各種の基材を使用することができる。透明基材としては、典型的には、ガラス基板であるが、ガラス材料としては、強化ガラスや、フィルム付着ガラス、合わせガラスなどが挙げられ、材質からは、ソーダ石灰ガラスやアルミノシリケイトガラス、硼珪酸ガラス、無アルカリガラスなど、各種のガラス材料を板状にして使用することができる。その他の透明基材としては、プラスチック製の樹脂板やフィルム基材、例えば、ポリカーボネート樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂、その他のプラスチック製の透明基材を使用することできる。耐候性などの耐久性の点からは、プラスチック製の透明基材よりも、ガラス等の金属酸化物の透明基材が好ましい。また、用途によっては、網入りガラスや強化ガラス、耐熱強化ガラス、防犯ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、低放射膜つきガラスを用いてもよい。
【００４８】
本発明に用いられる基材の大きさは、用途に応じて、適宜決められるものである。また、板厚は、用途に応じて、例えば、使用される態様において必要とされる強度などに応じて通常設定される。具体的には、通常１ｍｍ〜３０ｍｍの板厚のものが用いられる。表面が平坦な基材だけでなく、表面に凹凸がある基材やパターンを形成した基材でも良い。表面に凹凸がある基材やパターンを形成した基材では、光散乱性に加えて表面の凹凸やパターンによる光学反射の効果も得られ、表面が平坦な基材とは異なる外観を得ることが出来る。例えば見る角度によって色が変わる、ホログラムのような外観を得られ、意匠性を高めることができる。
【００４９】
基材は、平板状でも、曲面形状でも良い。曲面形状の基材とは、三次元的に予め曲げられた凸面側と凹面側を有する基材であり、その曲率半径は０．５ｍ〜３ｍのものを用いる。また、好ましくは０．９ｍ〜２．６ｍとしてもよい。また、三次元的に曲げられた基材は、基材の面の中央部と周縁部とで曲率半径が異なることがあり、その場合は一般的に周縁部の曲率半径が小さくなる。また、基材の縦方向と横方向とでも曲率半径が異なることがある。
【００５０】
透明基材２としてガラス基材を用いる場合は、可視光散乱性塗膜との密着性を確保するために、酸化セリウム等で予め充分に研磨し、表面の汚れ等を丁寧に除去しておくことが好ましい。
【００５１】
＜可視光散乱性塗膜３、及び該塗膜を形成するための塗布液＞
前記可視光散乱性塗膜３は、可視光透明な分散媒体中に光散乱体を分散させた層である。可視光透過性の分散媒体に適切に分散された光散乱体が、プロジェクターなど映像投影機からの投影光を広い角度で散乱することで、可視光透過性と可視光散乱性とを両立する光散乱層とせしめたものである。また、前記可視光散乱性塗膜は、無色のものとしてもよい。
【００５２】
次に可視光散乱性塗膜３の材質、形成方法について説明する。可視光散乱性塗膜は、可視光透明な分散媒体と、前記分散媒体中に分散した光散乱体とから形成される。前記分散媒体の例としては、有機高分子や無機高分子等が挙げられる。有機高分子としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ジアセチルセルロース樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等があげられる。また、無機高分子としては、ケイ素や、チタン、ジルコニウム、鉄、亜鉛、錫、ハフニウム、タングステンなどの原子を中心として、酸素原子を介して、網目状に高分子化した無機酸化物高分子であり、例えば、シリカ等のケイ素酸化物や、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ハフニウム、酸化タングステンなどの原料又は出発材料を挙げることができ、またこれらを混合して用いることもできる。
【００５３】
本発明において、「無機酸化物高分子」、「シリカ」としては、「中心原子が全て酸素と結合した純粋な酸化物（例えばＳｉＯ２で表される網目状の高分子）」に限定されず、「中心元素の一部が、別の置換基と結合した化学種」も使用可能である。むしろ後者（中心元素の一部が、別の置換基と結合した化学種」）の方が、０．１〜１０μｍといった厚みの光散乱層を形成するには適していることが多い。
【００５４】
具体的には、シリカを例にとると、該無機酸化物高分子を形成するための「前駆体」としては、Ｒ14-a―Ｓｉ−Ｘa（但し、Ｒ1は、水素原子、または、Ｃ原子で中心のＳｉ原子と結合する1価の有機基、Ｘは炭素数１〜３のアルコキシ基又はハロゲン、ａは１〜４の整数）から選ぶことができる。それらは次の（ａ）（ｂ）、２つのタイプに分類できる。
【００５５】
（ａ）タイプ：上記「前駆体」の化学式において、ａが４である場合。この場合、Ｓｉの４つの結合手の全てが加水分解を受けて「ＯＨ基」に変換する。具体的には、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラクロロシランが挙げられる。
【００５６】
（ｂ）タイプ：上記「前駆体」の化学式において、ａが１、２、または３である場合。この場合、Ｓｉの４つの結合手の一部のみが加水分解を受けて「ＯＨ基」に変換する。残るＲ１基は不変のままである。具体的には、モノメチルトリエトキシシラン、モノメチルトリメトキシシラン、トリクロロシラン、モノメチルトリクロロシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジクロロシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【００５７】
例えば、３−グリシジルオキシプロピルトリメトキシシランは、加水分解処理を行うと、３つのメトキシ基は全て加水分解され、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉの網目構造に取り込まれるが、「３−グリシジルオキシプロピル基」だけは反応せず、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合による網目構造とは別の「側鎖」として、「無機酸化物高分子」中に残り続ける。このような「側鎖」を部分的に残す高分子も、本発明の「無機酸化物高分子」媒体として有効に機能することから、本発明では、こうしたものも「無機酸化物高分子」、「シリカ」の概念に含めることとする。
【００５８】
前記光散乱体の例としては、中空シリカビーズ、中空樹脂ビーズなどの低屈折率粒子や、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化すず、チタン酸バリウム、ダイヤモンドなどの高屈折率粒子等があげられる。このなかでは、酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子やダイヤモンド粒子が、屈折率が高く光散乱性が強いため、可視光散乱性塗膜の可視光透過性と、光散乱性とを両立せしめる。前記光散乱体の平均粒径は、０．１〜１μｍが好ましく、０．２〜０．８μｍがさらに好ましい。該平均粒径が０．１μｍより小さいと、可視光散乱性塗膜の光散乱性を向上させにくい。一方、該平均粒径が０．８μｍより大きいと、前記光散乱体を含む可視光散乱性塗膜の外観が、白濁等の不良を生じやすくなる。なお、ここで平均粒径とは、動的光散乱法にて水中での強度分布を測定して得られた粒度分布におけるＤ５０値（累積５０％粒径）として定義される。
【００５９】
可視光散乱性塗膜３を形成するための塗布液は、前記分散媒体や前記分散媒体の前駆体と、前記光散乱体と、水やメタノール、エタノールなどのアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトンなどのケトン等の第一溶媒とを混合して調製することができる。そして、本発明の映像投影用透明スクリーン１を得やすいものとするために、前記塗布液は、前記第一溶媒と相溶性が高く、かつ沸点が概ね１００〜２５０℃にある高沸点溶媒である、第二溶媒を含むことが好ましい。第二溶媒としての例としては、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、エチレングリコール、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メトキシ−２−プロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが挙げられる。
【００６０】
前記塗布液において、前記分散媒体と、前記光散乱体と、前記第一溶媒と、前記第二溶媒との合計（この合計された成分を主組成物とする）を１００質量％としたときに、主組成物は、前記分散媒体を４質量％〜３２質量％（好ましくは質量８％〜１６質量％）、前記光散乱体を０．０１質量％〜１質量％（好ましくは０．０２質量％〜０．５質量％）、前記第一溶媒６７質量％〜９６質量％（好ましくは８３質量％〜９２質量％）、前記第二溶媒を残部量含む組成物とすることが好ましい。前記主組成物を、この組成のものとすることで、映像投影性を有する可視光散乱性塗膜としつつ、本発明の映像投影用透明スクリーンを得やすい、粘度が１ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの塗布液が得られやすくなる。
【００６１】
前記塗布液は、前記主組成物からなるものに加えて、前記した粘度範囲となる範囲内や、本発明の目的を損なわない限りにおいて、前記前駆体の加水分解のための触媒、公知の界面活性剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、赤外線吸収剤、難燃剤、加水分解防止剤、防黴剤等の成分が、例えば、塗布液中に１０質量％まで含有されていてもよい。
【実施例】
【００６２】
実施例により本発明を具体的に説明する。本実施例および比較例で得られた映像投影用透明スクリーンは、以下に示す方法により品質評価を行った。
＜１＞官能評価
膜面が垂直になるように設置した映像投影用透明スクリーンに、プロジェクターを用いて映像を投影した。この状態で、前記プロジェクターが設置された側とは反対側から前記映像投影用透明スクリーンを観察し、透過性、投影された映像の鮮鋭性を、以下の評価基準にて評価した。
【００６３】
［透明性］
１：スクリーン後方の背景が明瞭に観察される。
２：スクリーン後方の背景がぼやけて観察されるか、全く観察できない。
１を合格とした。
【００６４】
[スクリーン中央部と周縁部との映像の見え方評価]
１：スクリーン中央部と周縁部とでの違いを感じない。
２：スクリーン周縁部の輝度が中央部よりも高い、又は周縁部での映像の途切れ目立ことにより、映像の見え方に違和感がある。
３：スクリーンに映像が投影されない。
１を合格とした。尚、本評価は、表１では、「映像の鮮鋭性」としてのみ表記されている。
【００６５】
＜２＞映像投影用透明スクリーンの膜厚平坦部のヘーズ、全光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ７１３６（２０００年）およびＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（１９９７年）の規格に従って、ヘーズメーター（スガ試験機製、ＨＺ−Ｔ）を用いて測定した。
＜３＞膜厚平坦部の膜厚、膜厚徐変部の膜厚変化
サーフコーダー（小坂研究所、ＥＴ−４０００Ａ）を用いて測定した。
【００６６】
実施例１
（基材の準備）
７００ｍｍｘ１０００ｍｍの矩形で板厚４ｍｍのクリア系のフロートガラス板の主面表面を酸化セリウムで研磨した後、イオン交換水で洗浄後、乾燥させて、これを基材２とした。
【００６７】
（塗布液の調製）
ガラス容器に、可視光散乱体として平均粒子径（Ｄ５０）が２００ｎｍのダイヤモンド粒子(２．０ｇ)、イオン交換水(９６．０ｇ)を添加し、超音波洗浄槽にて２５℃で１０分間超音波分散した後に、重量平均分子量が９０万のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミドを２．０ｇ添加し、１晩攪拌して、ダイヤモンド粒子濃度が２質量％の分散液を準備した。
【００６８】
次に、ガラス容器に、
第一溶媒として、エタノール（７１９．４ｇ）と、イオン交換水（１３６．７ｇ）と、
第二溶媒として、ジメチルスルホキシド（２３．４ｇ）と、
分散媒体として、無機高分子の前駆体であるテトラエトキシシラン（４６．４ｇ）と、３-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（１３．２ｇ）と、
重量平均分子量が９０万のポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド（７．５５ｇ）と、
前記前駆体の加水分解の触媒のための、１規定硝酸（３．６ｇ）を添加し、
更に、前記分散液（５０ｇ）を添加して、室温（２５℃）で５時間攪拌することで、全固形分濃度２．５質量％、全固形分中のダイヤモンド粒子濃度４．０質量％の塗布液を得た。
【００６９】
なお、ここで、全固形分は、（１）ダイヤモンド粒子＋（２）ＴＥＯＳのうちＳｉＯ２換算分＋（３）ＧＰＴＭＳのうちＲ−ＳｉＯ3/2換算分（Ｒは、３−グリシドキシキシプロピル基）＋（４）ＰＮＶＡとして計算したものである。
【００７０】
（塗布液の基材２への塗布）
図１に示すような塗布パターンで矢印方向４Ｄにスキャンニングできるノズル４を準備した。前記ノズル４のディスペンサには回転容積式（兵神装備製、３ＮＤＭ０８Ｇ９）を使用し、円筒形のニードル（兵神装備製、内径１．６９ｍｍφ）を用いた。前記塗布液は、連続的な液の流れとして、前記ノズル４から一定量供給され、前記ノズル４からの塗布液の吐出量は、４．５ｇ／秒とされた。
【００７１】
ノズル４を基材２上で、図１に示すように矢印方向４Ｄにノズル４を走査速度が１５００ｍｍ／ｓでスキャンしながら、基材２の主面２Ｍ上に、ノズル４から前記塗布液を吐出した。ここでの矢印方向４Ｄは、基材２の長尺側の辺と平行となるようにした。この操作で、幅１８ｍｍの帯状液膜３Ｐを形成しながら、主面２Ｍのほぼ全域に前記塗布液を塗布した後、２０分静置し、液膜を主面２Ｍのほぼ全域に形成した。液膜を形成したときの環境は、２４℃相対湿度４５％であった。
【００７２】
前記帯状液膜３Ｐを形成するにあたって、方向４Ｄの矢印の始点側は、境界２Ｂから基材２の辺から垂直方向に５ｍｍの位置から塗布液の吐出を開始し、方向４Ｄの矢印の終点側は境界２Ｂから基材２の辺から垂直方向に５ｍｍの位置で、塗布液の吐出を止める、という条件とした。また、最外側に形成される帯状液膜３Ｐにあっては、隣の帯状液膜３Ｐ側でない方の辺と、境界２Ｂとの距離が、０ｍｍとなる条件とした。
【００７３】
液膜が形成された基材２を、５０℃の乾燥機内で１０分間乾燥させ、さらに、２５０℃の電気炉内で２０分間加熱し、図４に示すような、映像投影用透明スクリーン１を得た。本実施例の映像投影用透明スクリーン１では、基材２の短尺側の境界２Ｂ側の縁３Ｅに、８個の被膜非形成部３Ｎが非周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、これとは反対側の縁３Ｅには、５個の被膜非形成部が非周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、膜厚徐変部３１１は、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって若干増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造の有するもので、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の２倍であった。本実施例のその他の評価結果を表１に示す。
【００７４】
実施例２
実施例１の塗布液の調製において、エタノールを７０７．７ｇ、ジメチルスルホキシドを３５．１ｇとした以外は、実施例１と同様にして映像投影用透明スクリーン１を得た。本実施例の映像投影用透明スクリーン１では、基材２の短尺側の境界２Ｂ側の縁３Ｅに、５個の被膜非形成部３Ｎが非周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、これとは反対側の縁３Ｅには、３個の被膜非形成部が非周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、本実施例の膜厚徐変部３１１は、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって若干増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造を有するもので、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の１．５倍であった。本実施例のその他の評価結果を表１に示す。
【００７５】
実施例３
実施例１での帯状液膜３Ｐの形成時に、方向４Ｄの矢印の始点側は、境界２Ｂから基材２の辺から垂直方向に８ｍｍの位置から塗布液の吐出を開始し、方向４Ｄの矢印の終点側は境界２Ｂから基材２の辺から垂直方向に８ｍｍの位置で、塗布液の吐出を止める、という条件とした以外は、実施例１と同様にして映像投影用透明スクリーン１を得た。
本実施例の映像投影用透明スクリーン１では、基材２の短尺側の境界２Ｂ側の縁３Ｅに、被膜非形成部３Ｎが３７個周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、これとは反対側の縁３Ｅにも、３７個の被膜非形成部３Ｎが周期的に、前記帯状液膜３Ｐの長尺側端部があった場所に現れた。また、本実施例の膜厚徐変部３１１は、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって若干増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造の有するもので、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の２倍であった。本実施例のその他の評価結果を表１に示す。
【００７６】
比較例１
実施例１の塗布液の調製において、エタノールを７４２．８ｇとし、ジメチルスルホキシドを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして映像投影用透明スクリーンを得た。本比較例の映像投影用透明スクリーン１では、基材２の短尺側の境界２Ｂ側の縁３Ｅに、３７個の被膜非形成部３Ｎが周期的に現れた。また、これとは反対側の縁３Ｅにも、３７個の被膜非形成部３Ｎが周期的に現れた。被膜非形成部の最大面積は２５ｍｍ２であった。また、本比較例の膜厚徐変部３１１は、境界３Ｂ２から縁３Ｅに向かって大幅に増加し、その後、膜厚が徐々に減少する構造の有するもので、最大の膜厚となる部位の膜厚が、前記膜厚平坦部３２の２．５倍であった。本実施例のその他の評価結果を表１に示す。
【００７７】
表１で示されるとおり、得られた映像投影用透明スクリーンは、スクリーン後方の背景を明瞭に視認でき、かつ投影された映像の発色が鮮やかであったものの、スクリーン周縁部の輝度が中央部と比較して高いのが分かり、違和感があった。
【００７８】
比較例２
実施例１の「塗布液の基材２への塗布」において、帯状液膜３Ｐの幅を３５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして映像投影用透明スクリーンを得た。被膜非形成部の最大面積は３０ｍｍ２であった。表１で示されるとおり、得られた映像投影用透明スクリーンは、スクリーン後方の背景を明瞭に視認でき、かつ投影された映像の発色が鮮やかであったものの、周縁部での映像表示の途切れが目立ち、違和感があった。
各実施例及び各比較例で得られた映像投影用透明スクリーンに対し、官能評価、透明性、影像の鮮鋭性、膜厚徐変部の幅を表１に示す  表１で示されるとおり、実施例１〜３により得られた映像投影用透明スクリーンは、スクリーン後方の背景を明瞭に視認でき、かつ投影された映像の発色が鮮やかで、スクリーン中央部と周縁部とでの違いを感じないものであった。
【００７９】
【表１】
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【符号の説明】
【００８０】
１        映像投影用透明スクリーン
２        透明基材
２Ｍ      透明基材の主面
２Ｅ      透明基材の端面
２Ｂ      透明基材の主面と端面との境界
３        可視光散乱性塗膜
３１１    可視光散乱性塗膜の第一膜厚徐変部
３２      可視光散乱性塗膜の膜厚平坦部
３Ｂ１    第１膜厚徐辺部と膜厚平坦部との境界
３Ｅ      塗膜の縁
３Ｎ      被膜非形成部
３Ｐ      帯状液膜
３ＰＥ    帯状液膜の縁
３ＰＢ１  境界３Ｂ１となる液膜中の部位
３Ｐ１１  第一膜厚徐変部となる液膜中の部位
３ＰＮ    液膜段階での被膜非形成部
４        ノズル
４Ｄ      ノズルのスキャン方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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