(57)【要約】【課題】機械的強度及び表面光沢等の成形品外観に優れ、かつ、滑り難く、グリップ感に優れた触感を備えた熱可塑性樹脂成形品を提供する。【解決手段】ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）と含んでなるゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物からなる成形品であって、  前記樹脂部分（ａ２）は、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含み、  前記樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であり、  成形品のＭＩＵ値が０．４以上である成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）と含んでなるゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物からなる成形品であって、
前記樹脂部分（ａ２）は、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含み、
前記樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であり、
成形品のＭＩＵ値が０．４以上である成形品。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）が、芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと共役ジエン化合物の重合体ブロックとをそれぞれ１つ以上含むブロック共重合体からなるスチレン系エラストマー、及び／又は、その水素添加物であり、前記成分（Ｂ）を、前記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００質量％に対して７〜７０質量％含有する、請求項１又は２に記載の成形品。
【請求項３】
前記ゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）のゴム部分（ａ１）の含有割合が、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー（Ｂ）の合計１００質量％に対して３〜３５質量％である、請求項１乃至４の何れか１項に記載の成形品。
【請求項４】
人体接触用の部品である、請求項１乃至４の何れか１項に記載の成形品。
【請求項５】
ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）と含んでなるゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
前記樹脂部分（ａ２）は、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含み、
前記樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であり、
該熱可塑性樹脂組成物を成形した場合の成形品のＭＩＵ値が０．４以上である、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
上記成分（Ａ）５〜８０質量％及び上記成分（Ｂ）２０〜９５質量％を含む（但し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量を１００質量％とする）、請求項５に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的強度及び表面光沢等の成形品外観に優れ、かつ、滑り難く、グリップ感に優れた触感を備えた熱可塑性樹脂成形品及びその成形材料として有用な熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム強化芳香族ビニル系樹脂は、耐衝撃性と成形加工性との物性バランスや、成形品外観に優れることから、ＯＡ機器、家電製品、雑貨、建材等に幅広く利用されている。
【０００３】
これらのうち、手に持って使用又は操作することの多いＯＡ機器、家電製品等や、乗車する者の体が触れる機会の多いドアトリムやグローブボックス等の自動車内装部品は、部品の剛性を維持しつつ、クッション性や手触り感等の触感が良いことが要求されている。
【０００４】
上記一部製品は、剛性を有する芯材に、柔軟性を有する表皮材を接合して、スラッシュ成形等により製造されている（特許文献１）。しかしながら、このスラッシュ成形は工程数が多く、且つ、原材料が高価であるため、限られた製品の製造に用いられるに過ぎなかった。
【０００５】
一方、熱可塑性エラストマーは、優れた柔軟性を持つ成形品を与える成形材料として、建材、雑貨、機械部品等の用途で幅広く使用されており、具体例としては、塩化ビニル系、オレフィン系、ウレタン系、スチレン系、ポリエステル系およびそれらのアロイ等の各種エラストマーが挙げられる（特許文献２）。しかしながら、これらから得られた成形品は、クッション性及びソフトタッチ感が高いものの、機械的強度及び成形品外観に優れたものは得られていなかった。
【０００６】
また、ゴム部分がジエン系ゴムとシリコーンゴム又はエチレン・α−オレフィン系ゴムとからなるゴム強化芳香族ビニル系樹脂に熱可塑性エラストマーを配合することにより、機械的強度及び成形品外観に優れるだけでなく、クッション性及びソフトタッチ感が高く、かつ、ベタツキ感が少ないため、表面の触感に優れた成形品が得られることは知られているが（特許文献３〜５参照）、表面光沢が優れ、かつ、滑り難く、グリップ感に優れた触感を備えた成形品は得られていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１５９１２２号公報
【特許文献２】特開２００４−２３８５５１号公報
【特許文献３】特開２０１６−１９９７２９号公報
【特許文献４】特開２０１７−８２２７号公報
【特許文献５】特開２０１７−１０９３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、機械的強度及び表面光沢等の成形品外観に優れ、かつ、滑り難く、グリップ感に優れた触感を備えた熱可塑性樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を所定量含有するゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）に熱可塑性エラストマー（Ｂ）を配合した熱可塑性樹脂組成物から得られた成形品が、高い表面光沢を維持しながら、成形品表面の滑り難さの指標であるＭＩＵ値を０．４以上に維持するため、表面が滑り難く且つグリップ感に優れた触感が要求される成形品として好適であり、したがって上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
かくして、本発明の一局面によれば、ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）と含んでなるゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物からなる成形品であって、
前記樹脂部分（ａ２）は、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含み、
前記樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であり、
成形品のＭＩＵ値が０．４以上である成形品が提供される。
【００１１】
また、本発明の成形品は下記熱可塑性樹脂組成物を成形材料として用いて成形することにより製造できる。
すなわち、本発明の他の局面によれば、ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）と含んでなるゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
前記樹脂部分（ａ２）は、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含み、
前記樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であり、
該熱可塑性樹脂組成物を成形した場合の成形品のＭＩＵ値が０．４以上である、熱可塑性樹脂組成物が提供される。
本発明の熱可塑性樹脂組成物、上記成分（Ａ）及び上記成分（Ｂ）を、成形品のＭＩＵ値を０．４以上とするに十分な比率で含有していればよいが、通常、上記成分（Ａ）５〜８０質量％及び上記成分（Ｂ）２０〜９５質量％、好ましくは、上記成分（Ａ）２０〜７５質量％及び上記成分（Ｂ）２５〜８０質量％、より好ましくは、上記成分（Ａ）３０〜７０質量％及び上記成分（Ｂ）３０〜７０質量％を含む（但し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量を１００質量％とする）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であるゴム強化芳香族ビニル系樹脂に熱可塑性エラストマーを配合することとしため、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂又は熱可塑性エラストマーのそれぞれから得られた成形品よりも、表面光沢等の外観に優れ、かつ、滑り難く、グリップ感に優れた触感を備えた成形品、具体的には、成形品の表面の滑り難さの指標であるＭＩＵ値が０．４以上の成形品が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において、「（共）重合」とは、単独重合及び／又は共重合を意味し、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及び／又はメタクリルを意味し、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。
【００１４】
本発明の成形品は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）、及び、熱可塑性エラストマー（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物を成形材料として用いて成形することにより得られる。
１．ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（成分（Ａ））
本発明で使用するゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）は、ゴム部分（ａ１）と芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を含有する樹脂部分（ａ２）と含む。ゴム部分（ａ１）は、本発明の目的を達成できるものであれば特に限定されず、ジエン系ゴム及び非ジエン系ゴムからなる群より選ばれる少なくとも一種に由来するものであればよい。
【００１５】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）において、ゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）とは、互いに結合していても結合していなくてもよいが、相溶性の点から、ゴム部分（ａ１）は樹脂部分（ａ２）と結合して複合体を形成していること、特に、グラフト重合してグラフト重合体を形成していることが好ましい。したがって、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）は、上記グラフト共重合体と、ゴム部分（ａ１）にグラフト重合していない樹脂部分（ａ２）とから少なくとも構成されることが好ましく、さらに、樹脂部分（ａ２）がグラフトしていないゴム部分（ａ１）、又は、添加剤等のその他の成分を含んでもよい。なお、上記ゴム部分（ａ１）は、２５℃でゴム質であるもの即ちゴム弾性を有するものであればよく、同温度でこのような性質を示さない樹脂部分（ａ２）と区別される。
【００１６】
上記ジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等の単独重合体；スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体等のスチレン・ブタジエン系共重合体ゴム；スチレン・イソプレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン・イソプレン共重合体等のスチレン・イソプレン系共重合体ゴム；天然ゴム等が挙げられる。これらの共重合体は、ブロック共重合体でもよいし、ランダム共重合体でもよい。また、これらの共重合体は水素添加（但し、水素添加率は９５％未満。）されたものであってもよい。上記ジエン系ゴムは、１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１７】
上記非ジエン系ゴムとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ブテン・非共役ジエン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・１−オクテン・非共役ジエン共重合体等のエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴム；アクリル系ゴム；シリコーン系ゴム；シリコーン・アクリル系複合（ＩＰＮ）ゴム、共役ジエン系化合物よりなる単位を含む（共）重合体を水素添加してなる（共）重合体等が挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、上記水素添加してなる（共）重合体の水素添加率は９５％以上である。
【００１８】
本発明において、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）中のゴム部分（ａ１）の含有量は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）全体１００質量％に対して、好ましくは３〜５０質量％、より好ましくは５〜４０質量％、さらにより好ましくは７〜３０質量％である。ゴム部分（ａ１）の含有量が前記範囲にあると、本発明の熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性、グリップ感等の触感、表面光沢等の成形品外観等がさらに優れて好ましい。
【００１９】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物中のゴム部分（ａ１）の含有量は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）及び熱可塑性エラストマー（Ｂ）の合計１００質量％に対して、好ましくは３〜３５質量％であり、より好ましくは３．５〜３０質量％、更により好ましくは４〜２５質量％である。ゴム部分（ａ１）の含有量が前記範囲にあると、本発明の熱可塑性樹脂成形品の耐衝撃性、グリップ感等の触感、表面光沢等の成形品外観等がさらに優れて好ましい。
【００２０】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）の樹脂部分（ａ２）は、ビニル系単量体の一種である芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位を必須成分として備え、所望により、上記２つのビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体に由来する構造単位を備えてよい。
【００２１】
上記芳香族ビニル化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、β−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレン、フルオロスチレン等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましく、スチレンが特に好ましい。
【００２２】
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アクリル酸メチル又はメタクリル酸メチルが好ましく、メタクリル酸メチルが特に好ましい。
【００２３】
上記樹脂部分（ａ２）において、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は好ましくは２〜５０質量％、より好ましくは５〜４５質量％、更により好ましくは１５〜３５質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、好ましくは５０〜９８質量％、より好ましくは５５〜９５質量％、更により好ましくは６５〜８５質量％である（なお、上記の２種類の構造単位の含有割合の合計を１００質量％とする）。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物において、ゴム強化ビニル系樹脂（Ａ）と熱可塑性エラストマー（Ｂ）との相溶性を高め、機械的強度及び表面光沢等の成形品外観を良好に維持するために、樹脂部分（ａ２）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、前記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上とすることが必要であり、５５質量％以上とすることが好ましく、６０質量％以上とすることがより好ましく、６５〜８５質量％とすることが更により好ましい。
【００２４】
上記２つのビニル系単量体と共重合可能な他のビニル系単量体としては、シアン化ビニル化合物、マレイミド系化合物、不飽和酸無水物、カルボキシル基含有不飽和化合物、ヒドロキシル基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物、オキサゾリン基含有不飽和化合物等が挙げられる。これらは、１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
上記シアン化ビニル化合物の具体例としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリル、α−イソプロピルアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、α−フルオロアクリロニトリル等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、アクリロニトリルが好ましい。
【００２６】
上記マレイミド系化合物の具体例としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジメチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２、６−ジエチルフェニル）マレイミド、Ｎ−（２−メトキシフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）マレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。尚、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）に、マレイミド系化合物に由来する構造単位を導入する方法として、上記マレイミド系化合物を原料として重合を行う方法の他に、例えば、無水マレイン酸の不飽和ジカルボン酸無水物を原料として重合を行った後、イミド化する方法を使用することもできる。
【００２７】
上記不飽和酸無水物の具体例としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
上記カルボキシル基含有不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
上記ヒドロキシル基含有不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルにε−カプロラクトンを付加して得られた化合物等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル；ｏ−ヒドロキシスチレン、ｍ−ヒドロキシスチレン、ｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｍ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、ｐ−ヒドロキシ−α−メチルスチレン、２−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン、３−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン、４−ヒドロキシメチル−α−メチルスチレン、４−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、７−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、８−ヒドロキシメチル−１−ビニルナフタレン、４−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、７−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、８−ヒドロキシメチル−１−イソプロペニルナフタレン、ｐ−ビニルベンジルアルコール、３−ヒドロキシ−１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロペン等が挙げられる。これらの化合物は、単独でまたは２つ以上を組み合わせて用いることができる。
【００３０】
上記エポキシ基含有不飽和化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３，４−オキシシクロヘキシル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル等が挙げられる。これらの化合物は、単独であるいは２つ以上を組み合わせて用いることができる。
上記オキサゾリン基含有不飽和化合物の具体例としては、ビニルオキサゾリン等が挙げられる。
【００３１】
本発明においては、機械的強度（靱性）及び耐薬品性を向上させるために、上記他のビニル系単量体として、シアン化ビニル化合物を用いることが好ましい。上記樹脂部分（ａ２）において、シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、上記樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して、好ましくは０〜３６質量％、より好ましくは１〜２５質量％、更により好ましくは２〜２０質量％、特に好ましくは３〜１５質量％である。
【００３２】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、ジエン系ゴム及び非ジエン系ゴムからなる群より選ばれたゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニル化合物及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物から少なくとも構成されるビニル系単量体を重合（特に、グラフト重合）して製造する方法が挙げられる。この製造方法における重合方法としては、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、又は、これらを組み合わせた重合方法が挙げられる。これらの重合方法では、公知の重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤等を適宜使用することができる。これらの重合方法を用いたグラフト重合において、原料であるゴム質重合体及びビニル系単量体は、全量一括して反応系に添加して重合しても、分割して又は連続的に反応系に添加しながら重合を行ってもよい。
【００３３】
上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）を乳化重合により製造する場合には、重合開始剤、連鎖移動剤（分子量調節剤）、乳化剤、水等が用いられる。
【００３４】
重合開始剤としては、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物と、含糖ピロリン酸処方、スルホキシレート処方等の還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤；過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレイト、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシモノカーボネート等の過酸化物等が挙げられる。これらは、単独で用いてよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記重合開始剤の使用量は、上記ビニル系単量体全量に対し、通常、０．１〜１．５質量％である。上記重合開始剤は、反応系に一括して、又は、連続的に添加することができる。
【００３５】
連鎖移動剤としては、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−テトラデシルメルカプタン等のメルカプタン類；ターピノーレン類、α−メチルスチレンのダイマー等が挙げられる。これらは、単独で用いてよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記連鎖移動剤の使用量は、上記ビニル系単量体全量に対し、通常、０．０５〜２．０質量％である。上記連鎖移動剤は、反応系に一括して、又は、連続的に添加することができる。
【００３６】
乳化剤としては、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム等の脂肪族スルホン酸塩；高級脂肪族カルボン酸塩、脂肪族リン酸塩等が挙げられる。また、ノニオン系界面活性剤としては、ポリエチレングリコールのアルキルエステル型化合物、アルキルエーテル型化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いてよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記乳化剤の使用量は、上記ビニル系単量体全量に対し、通常、０．３〜５．０質量％である。
【００３７】
乳化重合は、ビニル系単量体、重合開始剤等の種類に応じ、公知の条件で行うことができる。この乳化重合により得られたラテックスは、通常、凝固剤により凝固させ、樹脂成分、即ち、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）を粉末状とし、その後、これを水洗、乾燥することによって精製される。この際に用いる凝固剤としては、塩化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム等の無機塩；硫酸、塩酸等の無機酸；酢酸、乳酸等の有機酸等が挙げられる。
【００３８】
上記ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）の製造方法によれは、通常、ビニル系単量体同士の（共）重合体がゴム質重合体の粒子にグラフト重合したグラフト共重合体と、ゴム質重合体にグラフト重合していないビニル系単量体同士の（共）重合体との混合生成物が得られる。場合により、上記混合生成物は、該（共）重合体がグラフト重合していないゴム質重合体の粒子を含むこともある。本発明のゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）は、上記ゴム質重合体の粒子に由来するゴム部分（ａ１）と上記ビニル系単量体に由来する構造単位を有する樹脂部分（ａ２）とからなり、ゴム部分（ａ１）は樹脂部分（ａ２）がグラフト重合したグラフト共重合体を形成していることが好ましいので、上記のようにして製造されたグラフト共重合体と（共）重合体との混合生成物を、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）としてそのまま使用することができる。
【００３９】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）は、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位と、所望により該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系化合物に由来する構造単位とからなる（共）重合体（Ａ´）が添加されたものであってもよい。この（共）重合体（Ａ´）は、ゴム質重合体（ａ）の不存在下に、芳香族ビニル化合物及び所望により該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系化合物からなるビニル系単量体を重合することにより製造できる。この（共）重合体（Ａ´）は、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）に添加されると、ゴム部分（ａ１）にグラフト重合していない樹脂部分（ａ２）を構成することになる。芳香族ビニル化合物、及び、該芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル系化合物としては、樹脂部分（ａ２）に関して上記したものを使用することができる。
【００４０】
本発明における好ましい（共）重合体（Ａ´）としては、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位、及び、所望によりシアン化ビニル化合物に由来する構造単位を含む共重合体が挙げられる。これらの（共）重合体（Ａ´）において、芳香族ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、好ましくは２〜５０質量％、より好ましくは５〜４５質量％、更により好ましくは１５〜３５質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、好ましくは５０〜９８質量％、より好ましくは５５〜９５質量％、更により好ましくは６５〜８５質量％であり、シアン化ビニル化合物に由来する構造単位の含有割合は、好ましくは０〜３６質量％、より好ましくは１〜２５質量％、更により好ましくは２〜２０質量％、特に好ましくは３〜１５質量％である（なお、上記の３種類の構造単位の含有量の合計を１００質量％とする）。
【００４１】
本発明において、（共）重合体（Ａ´）をゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）に配合する場合、（共）重合体（Ａ´）の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合は、上記グラフト共重合体を製造する際に生成した樹脂部分（ａ２）の同含有割合と同じでも異なってもよく、樹脂部分（ａ２）全体の（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物に由来する構造単位の含有割合が、当該樹脂部分（ａ２）を構成する構造単位の全量に対して５０質量％以上であれば、前者の含有割合が５０質量％以下で、後者の含有割合が５０質量％以上、または、その逆であってもよいが、上記両方の含有割合が何れも５０質量％以上であることが好ましい。前者の含有割合と後者の含有割合とが異なる場合、両者の差は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２質量％以下である。
【００４２】
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）のグラフト率は、通常１０〜２００％、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは１５〜１２０％、さらにより好ましくは２０〜１００％、である。ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）のグラフト率が前記範囲にあると、本発明の熱可塑性樹脂組成物の機械的強度、成形性、成形品外観がさらに良好となる。
【００４３】
グラフト率は、下記数式（１）により求めることができる。
グラフト率（質量％）＝（（Ｓ−Ｔ）／Ｔ）×１００                 …（１）
上記式中、Ｓはゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）１グラムをアセトン２０ｍｌに投入し、２５℃の温度条件下で、振とう機により２時間振とうした後、５℃の温度条件下で、遠心分離機（回転数；２３，０００ｒｐｍ）で６０分間遠心分離し、アセトン不溶分とアセトン可溶分とを分離して得られるアセトン不溶分の質量（ｇ）であり、Ｔはゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）１グラムに含まれるゴム部分（ａ１）の質量（ｇ）である。このゴム部分（ａ１）の質量は、重合処方及び重合転化率から算出する方法、赤外線吸収スペクトルにより求める方法等により求めることができる。なお、上記アセトン不溶分は、本発明の成分（Ａ）においてゴム部分（ａ１）と樹脂部分（ａ２）とがグラフト重合により結合しているグラフト重合体及び樹脂部分（ａ２）に結合していない遊離のゴム部分（ａ１）の混合物に相当し、上記アセトン可溶分は、本発明の成分（Ａ）においてゴム部分（ａ１）に結合していない遊離の樹脂部分（ａ２）に相当する。
【００４４】
かかる視点から、（Ａ）成分は、ゴム部分に樹脂部分（ａ２）が結合したグラフト重合体５〜５０質量％、及び、ゴム部分（ａ１）に結合していない樹脂部分（ａ２）５０〜９５質量％を含むことが好ましく、上記グラフト重合体８〜４０質量％、及び、ゴム部分（ａ１）に結合していない樹脂部分（ａ２）６０〜９２質量％を含むことがより好ましく、上記グラフト重合体１０〜３５質量％、及び、ゴム部分（ａ１）に結合していない樹脂部分（ａ２）６５〜９０質量％を含むことが特に好ましい（但し、これら２者の合計は１００質量％とする）。ここで、上記グラフト重合体は上記アセトン不溶分に相当し、ゴム部分（ａ１）に結合していない樹脂部分（ａ２）は上記アセトン可溶分に相当する。
【００４５】
グラフト率は、例えばゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）を製造する際のグラフト重合で用いる連鎖移動剤の種類及び使用量、重合開始剤の種類及び使用量、重合時の単量体成分の添加方法及び添加時間、重合温度等を適宜選択することにより調整することができる。
【００４６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分の極限粘度（メチルエチルケトン中、３０℃）は、通常０．０５〜０．９ｄｌ／ｇ、好ましくは０．０７〜０．８ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．１〜０．７ｄｌ／ｇである。極限粘度が前記範囲にあると、樹脂組成物の耐衝撃性、成形性がより良好となる。
【００４７】
極限粘度［η］の測定は下記方法で行うことができる。まず、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）のアセトン可溶分をメチルエチルケトンに溶解させ、濃度の異なるものを５点作った。ウベローデ粘度管を用い、３０℃で各濃度の還元粘度を測定した結果から、極限粘度［η］を求めた。単位は、ｄｌ／ｇである。
【００４８】
極限粘度［η］は、例えば、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）をグラフト重合する際に用いる連鎖移動剤、重合開始剤、乳化剤、溶剤等の種類及び使用量、重合時の単量体成分の添加方法及び添加時間、重合温度、重合時間等を適宜選択することにより調整することができる。また、ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（Ａ）に、このアセトン可溶分の極限粘度［η］と異なる極限粘度［η］を備える（共）重合体（Ａ´）を混合して調整することができる。
【００４９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物中、成分（Ａ）の含有量は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量を１００質量％とした場合、５〜８０質量％であることが好ましく、２０〜７５質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更により好ましい。成分（Ａ）の含有量が上記範囲内にあると、成形品のＭＩＵ値が０．４以上となり、グリップ感等の触感が良好に改善される。
【００５０】
２．熱可塑性エラストマー
本発明で使用する熱可塑性エラストマー（Ｂ）は、加熱溶融して成形することにより、ゴム弾性を有する成形品を与えることができる重合体であれば特に限定されない。この熱可塑性エラストマー（Ｂ）は、加熱溶融して成形できるが、上記成分（Ａ）で用いるジエン系ゴム及び非ジエン系ゴムは、加熱溶融して成形できない点で、両者は異なる。熱可塑性エラストマー（Ｂ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4 ，１００℃）は３０〜７５が好ましい。また、熱可塑性エラストマー（Ｂ）のＭＦＲ（２００℃、４９．０Ｎ）は１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、２〜２０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。
【００５１】
熱可塑性エラストマー（Ｂ）の具体例としては、スチレン系エラストマー、ポリブタジエン系エラストマー等のジエン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリ塩化ビニル系エラストマー、エステル系エラストマー、フッ素樹脂系エラストマー、イオン架橋エラストマー（アイオノマー）などが挙げられる。これらの熱可塑性エラストマーは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５２】
スチレン系エラストマーの具体例としては、芳香族ビニル化合物の重合体ブロックＡと共役ジエン化合物の重合体ブロックＢとをそれぞれ１つ以上含有するブロック共重合体及びその水素添加物が挙げられる。重合体ブロックＡと重合体ブロックＢは、直鎖型に結合していても、ラジアル型に結合していてもよい。また、重合体ブロックＢは、少量の芳香族ビニル化合物を構成単位として含有するランダム共重合体であってもよいし、芳香族ビニル化合物に由来する構成単位の含有量が漸増する、いわゆるテーパー型ブロックであってもよい。
【００５３】
ブロック共重合体の構造については特に制限はなく、（Ａ−Ｂ）n 型、（Ａ−Ｂ）n −Ａ型、または（Ａ−Ｂ）n −Ｃ型のいずれでも使用できる。式中、Ａは芳香族ビニル化合物の重合体ブロック、Ｂは共役ジエン化合物の重合体ブロック、Ｃはカップリング剤残基、ｎは１以上の整数を示す。
【００５４】
スチレン系エラストマーの重合体ブロックＡの構成単位となる芳香族ビニル化合物としては、上記成分（Ａ）のビニル系単量体として挙げた芳香族ビニル化合物を全て使用することができるが、好ましくはスチレンが使用される。これらの芳香族ビニル化合物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。また、スチレン系エラストマーの重合体ブロックＢの構成単位となる共役ジエンとしては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジエチル−ブタジエン、２−ネオペンチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、直鎖および側鎖共役ヘキサジエンなどが挙げられるが、そのうち、１，３−ブタジエン、イソプレン及び２−メチル−１，３−ブタジエンが好ましい。
【００５５】
スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、好ましくは１０，０００〜８００，０００、さらに好ましくは２０，０００〜５００，０００である。また、重合体ブロックＡ中の芳香族ビニル化合物の含有量は、５〜６０重量％が好ましく、１５〜５０重量％がさらに好ましい。上記ブロック共重合体は、１種単独で、又は、異なる構造や、芳香族ビニル化合物に由来する構成単位の含有量が異なるものを２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
スチレン系エラストマーの上記水素添加物は、上記で得たスチレン系エラストマーの共役ジエン化合物の重合体ブロックＢを公知の方法で水素添加反応することにより得ることができる。具体的な方法としては、特公昭４２−８７０４号公報、特公昭４３−６６３６号公報、特公昭６３−４８４１号公報、特公昭６３−５４０１号公報、特願昭６３−２８５７７４号、特願昭６３−１２７４００号に示されている方法がある。
【００５７】
上記重合体ブロックＢが１，３−ブタジエンの重合体ブロックである共役ジエン系重合体の場合、非選択的に水素添加すると、１，４−ビニル結合で重合した部分からはエチレンが、１，２−ビニル結合で重合した部分からはブチレンが生成し、スチレン―エチレン―ブチレン―スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）などが水素添加物として生成し、１，２−ビニル結合を選択的に水素添加すると、スチレン―ブタジエン―ブチレン―スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）などが水素添加物として生成する。ＳＥＢＳは市販品を用いてもよく、その具体例としては、ダイナロン  シリーズ（商品名、ＪＳＲ社製）、ラバロン  シリーズ（商品名、三菱化学社製）、タフテック  シリーズ（商品名、旭化成社製）、ＴＰＥ−ＳＢ  シリーズ（商品名、住友化学工業社製）等を挙げることができる。
【００５８】
本発明で使用されるポリブタジエン系エラストマーは、１，２−ビニル結合量が７０％以上、好ましくは８０％以上、結晶化度が５〜５０％、好ましくは１０〜３５％、および極限粘度〔η〕（３０℃、トルエン中で測定）が０．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．６ｄｌ／ｇ以上ものである。また、異なる１，２−ビニル結合量、結晶化度、極限粘度〔η〕を有する１，２−ポリブタジエンを組み合わせて用いたものでもよい。
【００５９】
その他のエラストマーとしては、例えば高シスおよび低シスブタジエンゴム（ＢＲ）、高シスイソプレンゴム（ＩＲ）、乳化重合および溶液重合スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ブチルゴム、天然ゴム（ＮＲ）などが挙げられる。
【００６０】
上記スチレン系エラストマーの好ましい具体例としては、スチレン―ブタジエン―スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン―エチレン―ブチレン―スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン―ブタジエン―ブチレン―スチレン共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）などが挙げられる。
【００６１】
上記ウレタン系エラストマーとしては、
一般に、ジイソシアネートと鎖延長剤から成るハードセグメントブロックとポリオールとジイソシアネートから成るソフトセグメントブロックを繰り返し単位とするブロック共重合体が挙げられる。
【００６２】
ポリオールとしては、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール等が挙げられる。
【００６３】
上記のポリエステルポリオールとしては、ジカルボン酸またはそのエステル化合物もしくは酸無水物とジオールとの縮合反応で得られるポリエステルポリオール；ε−カプロラクトン等のラクトンモノマーの開環重合で得られるポリラクトンジオール等が挙げられる。そして、上記のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸などの脂肪族ジカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環族ジカルボン酸が使用され、上記のジオールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，３−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール等が使用される。
【００６４】
また、ポリカーボネートポリオールとしては、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール等の多価アルコールの１種または２種以上とジエチレンカーボネート、ジエチルカーボネート等とを反応させて得られるポリカーボネートポリオール等が挙げられる。また、ポリカプロラクトンポリオールとポリヘキサメチレンカーボネートとの共重合体であってもよい。
【００６５】
更に、ポリエステルエーテルポリオールとしては、前記の脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、または、そのエステル若しくは酸無水物と、ジエチレングリコール、プロピレンオキサイド付加物などのグリコールとの縮合反応物などが挙げられる。
【００６６】
更に、ポリエーテルポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の環状エーテルをそれぞれ重合させて得られるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の他、これらのコポリエーテル等が挙げられる。
【００６７】
前記した各種ポリオールの中では、耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好ましい。
【００６８】
イソシアネートとしては、トリレンジオソシアネート（ＴＤＩ）、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水素添加ＸＤＩ、トリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネートメチルオクタン、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート等が挙げられる。これらの中では、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）又はジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（水素添加ＭＤＩ；ＨＭＤＩ）が好ましい。
【００６９】
鎖延長剤としては，低分子量ポリオールが使用され、例えば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン等の脂肪族ポリオール、１，４−ジメチロールベンゼン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物などの芳香族グリコールが挙げられる。
【００７０】
なお、本発明で使用されるポリウレタンエラストマーの硬度（ショアＡ硬度）は７０〜９９が好まし。かかるポリウレタンエラストマーは、ディーアイシーバイエルポリマー社製のエステル（アジペート）系として「Ｔ−１０００シリーズ」の「Ｔ−１１８０」、「Ｔ−１１８５」；エステル（ラクトン）系として「Ｔ−２０００シリーズ」の「Ｔ−２１８０」、「Ｔ−２１８５」；エーテル系として「Ｔ−８０００シリーズ」の「Ｔ−８１８０」、「Ｔ−８１８５」、「ＴＰ−６０００シリーズ」の「ＴＰ−６５８０Ａ」等として入手できる。
【００７１】
本発明の熱可塑性樹脂組成物中、成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計量を１００質量％とした場合、２０〜９５質量％であることが好ましく、２５〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更により好ましい。成分（Ｂ）の含有量が上記範囲内にあると、成形品のＭＩＵ値が０．４以上となり、グリップ感等の触感が良好に改善される。
【００７２】
３．その他の配合剤
【００７３】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物には、上記した成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の他に、必要に応じて、摺動性付与剤、酸化防止剤、加工安定剤、紫外吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、結晶化核剤、滑剤、可塑剤、金属不活性剤、着色顔料、各種無機充填剤、ガラス繊維、強化剤、難燃剤、離型剤、発泡剤などの各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
【００７４】
４．本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、各成分を所定の配合比で、タンブラーミキサーやヘンシェルミキサーなどで混合した後、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、フィーダールーダー等の混練機を用いて適当な条件下で溶融混練して製造することができる。好ましい混練機は、二軸押出機である。更に、各々の成分を混練するに際しては、それらの成分を一括して混練しても、多段、分割配合して混練してもよい。尚、バンバリーミキサー、ニーダー等で混練したあと、押出機によりペレット化することもできる。溶融混練温度は、通常１８０〜２４０℃、好ましくは１９０〜２３０℃である。
【００７５】
５．本発明の成形品の製造方法
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、プレス成形、シート押出成形、真空成形、異形押出成形、発泡成形等の公知の成形法により、樹脂成形品とすることができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物から形成された樹脂成形品の表面は、グリップ感等の触感に優れ、手で操作することが必要な物品などの各種物品の成形材料として好適である。本発明の樹脂成形品の表面のグリップ感は、上記成形品の表面を、摩擦感テスターＫＥＳ-ＳＥ（商品名：カトーテック株式会社製）を用いて測定したＭＩＵ値（平均摩擦係数）で数値化することができる。本発明の成形品は、従来の成形品よりも滑り難く、グリップ感等の触感に優れているが、上記のとおり測定したＭＩＵ値は０．４以上であり、０．５以上が好ましく、０．６〜１．０がより好ましい。また、本発明の成形品のＩＳＯ  １７８に基づいて測定した弾性率は３００〜１５００ＭＰａであることが好ましく、４００〜１２００ＭＰａであることが更に好ましいい。また、本発明の成形品のＩＳＯ  ２０３９に基づいて測定した、室温におけるロックウェル硬さ（硬度スケールは、Ｒ−スケール）は２０〜６０であることが好ましく、２５〜５０であることがより好ましい。
【００７６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形品は、上記のような触感を有するので、人体接触用の部品、例えば、シェーバーの持ち手、ドアトリム、グローブボックス、ハンドルなどの自動車内装部品、ドアノブ、手すり等の建築材料、携帯電話、携帯音楽プレーヤー、スマートフォン、タブレットパソコン、ノートパソコン等の携帯電気製品の筐体、ケース、カバー等として使用することができる。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。実施例中、部および％は特に断らない限り質量基準である。
【００７８】
１．成分〔Ａ〕
ゴム強化芳香族ビニル系樹脂の原料として、下記の合成例１〜２で得られたジエン系ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（原料ＭＡＢＳ及び原料ＡＢＳ）と、下記の合成例３で得られたスチレン−アクリロニトリル−メチルメタクリレート共重合体（原料ＭＡＳ）と、下記の合成例４で得られたスチレン―アクリロニトリル共重合体（原料ＡＳ）とを用いた。
【００７９】
１−１．合成例１（原料ＭＡＢＳ（ジエン系ゴム強化芳香族ビニル系樹脂）の合成）
攪拌機を備えた内容積１０リットルのガラス製フラスコに、体積平均粒子径３００ｎｍのポリブタジエン４５部（固形分換算）、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部、およびイオン交換水１００部を仕込み、次いで、スチレン３部、アクリロニトリル１部、およびメタクリル酸メチル１１部を仕込んだ。これら混合物を攪拌しながら４３℃まで昇温後、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０２部、硫酸第１鉄・７水和物０．００１部、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート・２水和物０．０８部およびイオン交換水６部よりなる水溶液、並びにクメンハイドロパーオキサイド０．０４部を添加し、１時間反応を続けた。
【００８０】
その後、スチレン９部、アクリロニトリル２部、メタクリル酸メチル２９部、ｔ−ドデシルメルカプタン１．２部、クメンハイドロパーオキサイド０．１部からなる単量体混合物、及びエチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．０１部、硫酸第１鉄・７水和物０．００１部、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート・２水和物０．０５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部、およびイオン交換水３０部よりなる水溶液を４時間にわたって連続的に添加し、重合反応を続けた。添加終了後、さらにエチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．００３部、硫酸第１鉄０．０００２部、ホルムアルデヒドナトリウムスルホキシレート・２水和物０．０１部、クメンハイドロパーオキサイド０．０２部、及びイオン交換水１部を添加し、更に１時間攪拌を続けた後、冷却して反応を終了した。
【００８１】
その後、反応生成物にｐ−クレゾール・ジシクロペンタジエン・イソブチレンの反応生成物（東邦化学製「ＳＡＮＤＷＩＮ−４５」）０．６７部、エチレンジアミン４酢酸ナトリウム０．５部を添加し、硫酸マグネシウムで凝固した。反応生成物を良く水洗し、脱水した後、８０℃で２４時間乾燥し、白色粉末の共重合体（原料ＭＡＢＳ）を得た。重合転化率は、９７．０％、グラフト率は５２％、アセトン可溶分の極限粘度〔η〕は、０．２４ｄｌ／ｇ（３０℃、メチルエチルケトン中で測定）であった。
【００８２】
１−２．合成例２（原料ＡＢＳ（ジエン系ゴム強化芳香族ビニル系樹脂）の合成）
攪拌機を備えたガラス製フラスコに、窒素気流中で、イオン交換水４２部、ロジン酸カリウム０．３５部、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．２部、平均粒子径３００ｎｍのポリブタジエンゴム（ゲル含有率８０％）４５部を含むラテックス１００部、スチレン１１部及びアクリロニトリル４部を収容し、攪拌しながら昇温した。内温が４０℃に達したところで、ピロリン酸ナトリウム０．２部、硫酸第一鉄７水和物０．０１部及びブドウ糖０．３部を、イオン交換水８部に溶解した溶液を加えた。その後、クメンハイドロパーオキサイド０．０７部を加えて重合を開始した。
３０分間重合させた後、イオン交換水４５部、ロジン酸カリウム０．７部、スチレン２９部、アクリロニトリル１１部、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．１７部及びクメンハイドロパーオキサイド０．１部を、３時間かけて連続的に添加した。その後、更に１時間重合を継続し、反応系に、２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）０．２部を添加して重合を完結させた。
次いで、反応生成物を含むラテックスに、硫酸水溶液を添加して、樹脂成分を凝固し、水洗した。その後、水酸化カリウム水溶液を用いて、洗浄・中和し、更に、水洗した後、乾燥し、ジエン系ゴム強化芳香族ビニル系樹脂（原料ＡＢＳ）を得た。重合転化率は９８％、この樹脂に含まれるグラフト樹脂におけるグラフト率は５０％であり、このアセトン可溶分の極限粘度［η］（メチルエチルケトン中、３０℃）は、０．３５ｄｌ／ｇであった。
【００８３】
１−３．合成例３（原料ＭＡＳ（スチレン−アクリロニトリル−メチルメタクリレート共重合体）の合成）
スチレン２１部、アクリロニトリル７部、メチルメタクリレート７２部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、及びジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド０．２部を混合して、単量体混合物を調製した。
【００８４】
攪拌装置、原料及び助剤添加装置、温度計、加熱装置などを備えた、容量１０Ｌのガラス製反応器に水１５０部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２部を仕込み、攪拌しつつ、窒素気流下で、内温を５５℃まで昇温した。５５℃に達した時点で、上記単量体混合物及び２４部の水に、エチレンジアミン四酢酸・四ナトリウム・二水塩０．０９部、硫酸第一鉄七水和物０．００３部及びナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部を溶解した水溶液を５時間にわたって連続添加した。
【００８５】
単量体混合物の添加開始時点から１時間後までに内温を６７℃に昇温し、その後６７℃を保持した。連続添加終了後、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド０．０５部を添加し、更に１時間内温を保持し、重合反応を終了した。この共重合体ラテックスを、塩化カルシウムを用いて凝固し、水洗、乾燥し、粉末状の共重合体（原料ＭＡＳ）を得た。重合転化率は９８％、極限粘度〔η〕は、０．３３ｄｌ／ｇ（３０℃、メチルエチルケトン中で測定）であった。
【００８６】
１−４．合成例４（原料ＡＳ（スチレン―アクリロニトリル共重合体）の合成）
リボン翼を備えたジャケット付き重合用反応器を、２基連結した合成装置を用いた。各反応器内に、窒素ガスをパージした後、１基目の反応器に、スチレン７３部、アクリロニトリル２７部及びトルエン２０部からなる混合物と、分子量調節剤であるｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン０．１５部をトルエン５部に溶解した溶液と、重合開始剤である１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）０．１部をトルエン５部に溶解した溶液とを連続的に供給し、１１０℃で重合を行った。供給した単量体等の平均滞留時間は２時間であり、２時間後の重合転化率は５６％であった。
次いで、得られた重合体溶液を、１基目の反応器の外部に設けられたポンプにより、連続的に取り出して、２基目の反応器に供給した。連続的に取り出す量は、１基目の反応器に供給する量と同じである。尚、２基目の反応器においては、１３０℃で２時間重合を行い、２時間後の重合転化率は７４％であった。
その後、２基目の反応器から、重合体溶液を回収し、これを、２軸３段ベント付き押出機に導入した。そして、直接、未反応単量体及びトルエン（重合用溶媒）を脱揮し、スチレン・アクリロニトリル共重合体（原料ＡＳ）を回収した。このスチレン・アクリロニトリル共重合体の極限粘度［η］（メチルエチルケトン中、３０℃）は、０．３４ｄｌ／ｇであった。
【００８７】
２．成分〔Ｂ〕
熱可塑性エラストマーの原料として、下記の製品を用いた。
【００８８】
２−１．原料Ｂ−１（ＳＥＢＳ）
ＪＳＲ株式会社製の水添ポリマ−「ＤＲ８９０３Ｐ」（商品名）を用いた。スチレン／ブタジエン比は３５／６５であった。ＭＦＲ（２３０℃、２１．２Ｎ）は、１０ｇ／１０ｍｉｎであった。ＭＦＲ（２００℃、４９．０Ｎ）は、４ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００８９】
３．成分〔Ｃ〕
３−１．原料Ｃ
ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＡ−６０（商品名）（テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）。混練時に０．２部配合。
【００９０】
実施例１〜５及び比較例１〜３
１．熱可塑性樹脂組成物の作製
下記表に示す成分〔Ａ〕及び〔Ｂ〕を同表に示す配合割合で混合した。その後、成分〔Ｃ〕を上記のとおり配合し、二軸押出機（型式名「ＴＥＸ４４、日本製鋼所」）を用いて、バレル温度２２０℃で溶融混練してペレット化した。得られた樹脂組成物を用い、下記の測定及び評価に供した。結果を下記表に示す。
【００９１】
２．成形品の作成
樹脂組成物を成形して１２０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの試験片を作製した。成形は射出成形機ＩＳ１００ＧＮ（商品名：東芝機械製）を用いて、樹脂温度２２０℃、金型温度５０℃、射出速度４０ｍｍ/s、射出圧力１００ＭPaの条件で行った。成形用金型としては、内表面に凹凸（凹部の深さが１００μｍ）を有した革シボ用金型（シボＮｏ；ＴＨ−８９４）を用いた。
【００９２】
３．硬度の測定
ＩＳＯ  ２０３９に基づいて、室温におけるロックウェル硬さ（硬度スケールは、Ｒ−スケール）を測定した。試験片は、シリンダーの設定温度を２２０℃、金型温度を５０℃とした日本製鋼所社製射出成形機「Ｊ１１０ＡＤ−１８０Ｈ」（型式名）を用いて作製した。
【００９３】
４．曲げ弾性率の測定
ＩＳＯ  １７８に基づいて、島津製作所製の精密万能試験機「オートグラフＡＧ５０００Ｅ型」を用いて曲げ弾性率を測定した。測定値の単位は、ＭＰａであった。試験片は、上記３（硬度の測定）と同様にして作製した。
【００９４】
５．成形品外観の評価
上記２で作成した成形品のシボ面及び鏡面の両方を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：(i)フローマーク、(ii)剥離、(iii)白化の何れも発生しない。
△：(i)フローマーク、(ii)剥離、(iii)白化の何れかが成形品の一部に発生した。
×：(i)フローマーク、(ii)剥離、(iii)白化の何れかが成形品の全面に発生した。
【００９５】
６．触感（グリップ感）
上記２で作成した成形品のシボ面を常温２３℃にて指でなぞったときの触感を、下記の基準で評価した。
○：滑り難い。
△：やや滑り難い。
×：滑り易い。
【００９６】
７．ＭＩＵ値の測定（ＫＥＳ風合い計測）
上記２で作成した成形品のシボ面のＭＩＵ値を摩擦感テスターＫＥＳ-ＳＥ（商品名：カトーテック株式会社製）を用いて測定した。ＭＩＵ値（平均摩擦係数）は滑り難さの指標であり、数値が高い程、滑り難いことを意味する。
【００９７】
８．表面光沢
上記２で作成した成形品の鏡面を目視で観察したときの光沢を、下記の基準で評価した。
○：光沢があり、室内の明かりが映る
×：光沢がなく、室内の明かりが映らない
【００９８】
９．屈曲皺より性
上記２で作成した成形品をシボ面の反対側（光沢面側）に２０度曲げ、曲げた側（光沢面側）を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○：皺が発生しない
×：皺が発生する
【００９９】
【表１】
2019073645.tif 000002
【０１００】
上記表から以下のことがわかる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を用いた実施例１〜５は、硬度、曲げ弾性率及び成形品外観に優れるだけでなく、触感（グリップ感）及び滑り難さ(MIU値)、表面光沢、屈曲シワより性に優れていた。これに対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル化合物の含有量が本発明の範囲に満たない比較例１及び２は、表面光沢、屈曲シワより性が劣り、本発明の成分（Ｂ）を含有しない比較例３は、触感（グリップ感）及び滑り難さ(MIU値)が劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明の成形品は、機械的強度及び成形品外観に優れ、かつ、表面が滑り難く、グリップ感等の触感が良いので、手で操作したり、手から容易に滑り落ちたりしないようにする必要のある物品として好適に利用できる。