(57)【要約】【課題】本発明は製鉄用圧延ロールや製紙用ゴムロールなどを研削する際に、加工データーの入力方法として、Ｇコードを用いずに、対話処理により、短時間で且つ簡単に習得可能となるロール研削盤用ＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法を提供することを目的とする。【解決手段】ロール材を研削する際に、対話処理により、ＮＣ自動研削装置の操作パネルの表示画面１の見出しエリア２に、プログラム番号とプログラムの名称を入力し、次に動作選択ウインドウ４から所望の動作選択ボタンを押して選択すると共にその動作の諸条件を二者選択ボタンや三者選択ボタン等で、それらを順次選択して行くと共に、数値入力の際にはテンキーで数字を入力し、次の加工動作を選択して、上記動作を繰返して入力させる方法とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール材が研削されるためのプログラムを作成する際に、対話処理により、ＮＣ自動研削装置に加工データーを入力する方法であって、プログラム番号とプログラムの名称を入力する見出しエリア（２）が少なくとも表示されると共に、動作選択と諸条件を入力可能な選択エリア（３）が複数段に渡って表示され、且つ、各種の動作名が表示されたボタンを一覧にした動作選択ウインドウ（４）が中央に表示された操作パネルの表示画面（１）に対して、
先ず始めに、プログラム番号とプログラムの名称を見出しエリア（２）に入力し、次に動作選択ウインドウ（４）から所望の動作選択ボタンを押して選択すると、その選択された動作名が選択エリア（３）の先頭に表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、その動作の諸条件を、二者選択ボタンや三者選択ボタン等で順次選択して行き、数値入力の際には、表示されたテンキーで所望の数字を入力し、研削工程順に沿って動作選択ウインドウ（４）から次の動作選択ボタンを選択して、上記動作を繰返して入力させることを特徴とするＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製鉄用圧延ロールや製紙用ゴムロールなどを研削する際に、加工データーの入力方法として、Ｇコードなどを用いず、対話処理するロール研削盤用ＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロール研削盤用ＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法は、ＮＣ言語であるＧコード，Ｍコード，Ｓコード，Ｆコードを用いて入力する非対話方式であり、英字と数字を入力する際は、操作盤の表示画面の横に設けた入力用のキーボードが使用されていた。例えば、図４の「７．トラバース研削」のデーターを入力する時には、英字と数字を連続して２９個入力しなければならず、且つ、入力する際には、必要なＧコードの表を用意し、そのＧコードの表を見ながら１つずつ入力する必要がある。この時、必要なＧコードの表がどれであるか見つけ出し、且つ、その表を利用するためには、経験や知識が必要であった。このため、ＮＣプログラムを作成した経験や知識のある人でないと、加工データーをスムーズに入力することは大変に難しいのが現状である。
【０００３】
またロール研削盤用ＮＣ自動研削装置の制御部を交換する際や新規購入する際には、加工データー入力方法をユーザーに習得してもらうために、１週間前後の講習を行なっていた。更に、複数個の英字と数字を入力する際に、キーボードで１つずつ入力するため、上記のようにキーボードを打つ回数が多くなり、且つ、Ｇコードの表の細部（数字部分）の読み違いや入力キーの押し間違い等が生じて、加工データーの入力ミス、特に桁違い等のミスが発生し易かった。
【０００４】
更に、ロール研削盤用ＮＣ自動研削装置のプログラムを作成する人が限られているので、ロールの種類や仕様が変更された際、それに対応することが直ぐに出来ない場合が生じていた。このため、プログラムの作成及び変更が短時間で且つ簡単に習得できる加工データー入力方法などの開発が要望されていた。
【０００５】
尚、Ｇコードを使用し、加工プログラムや制御盤からの呼出しを実行させるＮＣ工作機械として、特開２００４−７４３４９や、Ｇコードを使用したＮＣ制御方法として特許第５３４６００号など多くが提案されているが、ロール研削盤用ＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法として、Ｇコードを使用しないで対話処理を行って入力するものは見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７４３４９号公報
【特許文献２】特許第５３４６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は製鉄用圧延ロールや製紙用ゴムロールなどを研削する際に、加工データーの入力方法として、Ｇコードを用いずに、対話処理により、加工データーの入力操作に不慣れな人であっても短時間で且つ簡単に加工データー入力方法が習得可能となるロール研削盤用ＮＣ自動研削装置に於ける加工データー入力方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記要望に応えるために成されたものであり、つまり、ロール材を研削するためのプログラムを作成する際に、対話処理により、ＮＣ自動研削装置の操作パネルの表示画面の見出しエリアに、プログラム番号とプログラムの名称を入力し、次に動作選択ウインドウから所望の動作選択ボタンを押して選択すると共にその動作の諸条件を二者選択ボタンや三者選択ボタン等で、それらを順次選択して行くと共に、数値入力の際にはテンキーで数字を入力し、次の加工動作を選択して、上記動作を繰返して入力させる方法とする。
【０００９】
尚、本発明で言う「対話処理」とは、ON/OFF選択ボタン，砥石運転/停止選択ボタン，主軸運転/停止選択ボタン，研削水運転/停止選択ボタンなどのように選択内容が１目で分かり、且つ、その動作の諸条件などに標準値が表示されるので、これを参考にし、テンキーで所望値に修正することが出来る状態でデーター入力を行うことを指すものとする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１のように見出しエリア（２）にプログラム番号とプログラムの名称を入力し、表示画面（１）の中央に表示された動作選択ウインドウ（４）から所望の動作選択ボタンを押して選択すると、その選択された動作名が選択エリア（３）の先頭に表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、二者選択ボタンや三者選択ボタン等で順次選択して行くと共に、数値入力が必要な際には、テンキーで数字を入力し、次の加工動作を動作選択ウインドウ（４）から選択し、上記動作が繰返されて入力することにより、入力操作に不慣れな人であっても、容易にデーター入力が可能となる。更に本発明方法は、従来のＧコードを使用する場合に対し、１／１０以下の時間で入力プログラムの作成方法の習得が可能となる。
また従来の如き多数の英字や数字をキーボードで各加工工程に沿って、連続して英字や数字を入力する必要がないため、桁違いやキーの押し間違い等が殆どなくり、且つ短時間で容易に入力できる。従って、経験やデーター入力の知識が豊富でない人でも短時間の講習で、プログラムの作成方法が習得できるため、ロールの種類や仕様変更が多くなった際でも、対応できる共に、研削加工技能の伝承にも寄与出来る。しかも、数値入力を行う時は、標準値が表示されるので、それを参考にして修正でき、且つ、テンキーで入力する際は４桁以下の少ない個数を入力するだけであるので、間違いが殆どなくなり、更に、その数字の確認が簡単にできるので、より正確なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に於いて、動作選択ウインドウが中央に表示された表示画面を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態に於いて、動作選択を順次選択すると共に諸条件を入力した前半の加工データー入力状態が表示された表示画面を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態に於いて、動作選択を順次選択すると共に諸条件を入力した後半の加工データー入力状態が表示された表示画面を示す説明図である。
【図４】本実施形態の入力例と従来の入力例と対比した状態を示す説明図である。
【図５】図４に於けるロール設置状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態で用いる番号を図１に基づき説明する。（１）は製鉄用圧延ロールや製紙用ゴムロールなどのロール研削盤用ＮＣ自動研削装置の操作パネルの表示画面であり、該表示画面（１）はタッチパネルである。
【００１３】
（２）は表示画面（１）の上方に表示された見出しエリアであり、該見出しエリア（２）はプログラム番号やプログラムの名称などを入力して表示されるブロックである。
【００１４】
（３）は表示画面（１）に表示された選択エリアであり、該選択エリア（３）は動作選択と諸条件を入力可能な複数のブロック形状が表示され、そのブロック（31）は水平方向に複数表示されると共に、上下方向には複数段に渡って表示されている。
【００１５】
（４）は表示画面（１）の中央に表示された動作選択ウインドウであり、該動作選択ウインドウ（４）には各種の動作名が一覧にして表示されている。この動作選択ウインドウ（４）から所望の動作選択ボタンを押して選択すると、その選択された動作名が選択エリア（３）の先頭に表示され、二者選択ボタンや三者選択ボタン等で選択すると共に、必要なブロック（31）には標準値が表示されるので、数値入力の際には標準値を参考にしてテンキーで所望の数字に修正する。この時、標準値を用いる場合にはテンキーを用いる必要はない。
尚、前記二者選択ボタンとしては、1)ON/OFF選択ボタン  2)砥石運転/停止選択ボタン  3)主軸運転/停止選択ボタン  4)研削水運転/停止選択ボタン  5)トラバース研削電流/量選択ボタン  6)カラー部電流/量選択ボタン  7)コンケーブ電流/量選択ボタン  8)軸選択Ｚ軸/Ｘ軸選択ボタンなどがあり、前記三者選択ボタンとしては、1)トラバース開始方向選択TS/HS/自動選択ボタン  2)Ｘ軸ポイント選択原点/急速接近/現在座標選択ボタンなどがある。その他にも、三者以上の選択ボタンもある。
【００１６】
（５）は表示画面（１）の下段に表示された複数のアイコンであり、該アイコン（５）は「手動」，「Ｐ.一覧」，「形状設定」，「モニター」，「ＳＵＢ.Ｐ.編集」，「ＳＵＢ.Ｐ.一覧」などがあり、所望のアイコン（５）を押せば所望の画面に移行できる。
【００１７】
図４は本発明の入力方法と従来の入力方法を対比した図であり、これについて説明する。先ず始めに、ロールの長さや太さ及び材質を決定し、そのロールを図５に示すように設置する場合の研削加工データーの入力方法を、本発明方法と従来方法で対比しながら、図４に基づいて説明する。先ず研削加工の条件として、  １）研削パターン（ロールの形状、砥石トラバース範囲、キャンバリング量等）はキー操作により予めセットしておく。  ２）砥石はＺ方向（軸方向）の芯押台側トラバース端点（ＴＳ点）にあり、ロールとの隙間が２〜３mmになるように位置決めしておく。尚、本発明で言う「ロールの形状」とは、ロールの表面の連続する凹凸形状を指し、例えば、ストレート，サインカーブ，テーパー，Ｓ字，二次曲線，四次曲線などがある。また砥石トラバース範囲とは、砥石が左右往復運動をする範囲（Ｚ２）を指し、キャンバリング量とは、反り具合の量を指すものとする。
【００１８】
先ず始めに、プログラム番号を５と入力すると、図１の上部に表示された見出しエリア（２）のＰ.Ｎｏ.の所に「５」が表示され、次にプログラムの名称をＷＲ１と入力すると、隣の見出しエリア（２）のＰ.Ｎａｍｅの所に「ＷＲ１」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｏ０００５」をキーボードで１つずつ入力する。
【００１９】
次に図４に示す研削工程順に沿ってデーター入力方法を詳細に説明すると共に従来のデーター入力方法を合せて説明する。
１）ロールセットを選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からロールセットのボタンを押して選択すると、その選択された動作名「１．ロールセット」が選択エリア（３）の１段目の先頭の動作選択の所に表示され、ＯＮ／ＯＦＦ選択ボタンが表示されるので、ＯＮボタンを押す。すると、１段目の選択エリア（３）の横のブロック（31）に「ＯＮ」が表示される。またロール形状設定画面で予め登録した研削に必要なカーブ，スロトーク量，トラバース範囲，キャンバリング範囲を呼出すロール形状番号から「１」を選択して入力すると、「ＯＮ」が表示された隣のカーブＮｏ.の所に「１」が表示される（図１、図２参照）。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４４１  ＯＷＲ１」をキーボードで１つずつ入力する。この時、ＧやＯの意味やＧコード４４１の内容を、表などで確認するか暗記していなければならない。
【００２０】
２）主軸を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から主軸を選択すると、図２に示すように選択エリア（３）の２段目の先頭の動作選択の所に「２．主軸」と表示され、主軸運転／停止選択ボタンが表示されるので、運転ボタンを押す。すると、「２．主軸」と表示され２段目の横のブロック（31）に「運転」が表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて２０と入力すると回転速度の所に「２０」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ０４  Ｓ２０」をキーボードで１つずつ入力する。この場合、キーボードを６回押すと共にスペースの分を１回押す。
【００２１】
３）砥石を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から砥石を選択すると、選択エリア（３）の３段目の先頭の動作選択の所に「３．砥石」と表示され、砥石運転／停止選択ボタンが表示されるので、運転ボタンを押す。すると、「３．砥石」と表示された３段目の横のブロック（31）に「運転」が表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にし、テンキーを用いて、１００を入力すると回転速度の所に「１００」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ４６  Ｅ１００」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２２】
４）研削水を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から研削水を選択すると、選択エリア（３）の４段目の先頭の動作選択の所に「４．研削水」と表示され、研削水運転／停止選択ボタンが表示されるので、運転ボタンを押す。すると、表示された「４．研削水」の横のブロック（31）に「運転」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ０８」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２３】
５）砥石タッチを選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から砥石タッチを選択すると、選択エリア（３）の５段目の先頭の動作選択の所に「５．砥石タッチ」と表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて２０と入力し、タッチ電流の所に「２０」が表示され、更に０を入力すると、タッチ後の寸後退量の所に「０」が表示され、次に０を入力すると、タッチ後のドゥエルの所に「０」が表示される。尚、この時、予め標準値が入力されているので、変更の必要がなければ、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０４  Ａ２０」をキーボードで１つずつ入力する。但し、０，０の場合は入力しない。
【００２４】
６）指定電流切込を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から指定電流切込を選択すると、選択エリア（３）の６段目の先頭の動作選択の所に「６．指定電流切込」と表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて１５０と入力すると、切込電流（Ａ）の所に「１５０」が表示される。尚、この時、標準値の変更が必要ない場合は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０５  Ａ１５０」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２５】
７）トラバース研削を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からトラバース研削を選択すると、選択エリア（３）の７段目の先頭の動作選択の所に「７．トラバース研削」と表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて、順に１５０，２００，０，１０，３０００，８，２,自動，０，不可をキーボードで入力する。この時の自動と不可の入力方法は、二者選択ボタンによって入力する。すると、左から順に各ブロック（31）に、「１５０」，「２００」，「０」，「１０」，「３０００」，「８」，「２」,「自動」，「０」，「不可」が表示される。又、この時、７段目の他の各ブロック（31）の上部には、切込電流（Ａ），切込速度μ／ｍｉｎ，切込開始位置，全長切込（μｍ），Z軸速度ｍｍ／ｍｉｎ，トラバース回数，タリータイム(秒)，トラバース開始方向，途中後退位置, 砥石後退と順次表示されている。尚、標準値の変更がない時は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０１  Ａ１５０  Ｖ２００  Ｄ０  Ｅ０  Ｆ３０００  Ｌ８  Ｔ２  Ｐ３  Ｈ１」をキーボードで１つずつ入力する。この場合、キーボードを２９回押すと共にスペースの分を９回押す。
【００２６】
８）トラバース研削を選択する。（トラバース研削は一般に１回だけでは済まず、条件を変えて数回に渡って行われる。）
先ず、動作選択ウインドウ（４）からトラバース研削を選択すると、選択エリア（３）の８段目の先頭の動作選択の所に「８．トラバース研削」と表示されると共に標準値も表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて順に１００，２００，０，１０，１５００，８，２,自動，０，不可をキーボードで１つずつ入力する。この時の自動と不可の入力方法は、二者選択ボタンによって入力する。すると、左から順に各ブロック（31）に、「１００」，「２００」，「０」，「１０」，「１５００」，「８」，「２」,「自動」，「０」，「不可」が表示される。又、この時、８段目の他の各ブロック（31）の上部には、切込電流（Ａ），切込速度μ／ｍｉｎ，切込開始位置，全長切込（μｍ），Z軸速度ｍｍ／ｍｉｎ，トラバース回数，タリータイム(秒)，トラバース開始方向，途中後退位置, 砥石後退と順次表示されている。尚、標準値の変更の必要がない場合は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０１  Ａ１００  Ｖ２００  Ｄ０  Ｅ０  Ｆ１５００  Ｌ８  Ｔ２  Ｐ３  Ｈ１」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２７】
９）砥石を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から砥石を選択すると、選択エリア（３）の９段目の先頭の動作選択の所に「９．砥石」と表示され、砥石運転／停止選択ボタンが表示されるので、運転ボタンを押す。すると、「９．砥石」と表示された９段目の横のブロック（31）に「運転」が表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にし、上記同様にテンキーを用いて９０と入力すると、回転速度の所に「９０」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ４６  Ｅ９０」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２８】
１０）トラバース研削を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からトラバース研削を選択すると、選択エリア（３）の１０段目（図３に於いては１段目）の先頭の動作選択の所に「１０．トラバース研削」と表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、順に５０，２００，０，１０，８００，２，２,自動，０，不可をテンキー及び二者選択ボタンで入力する。すると、左から順に各ブロック（31）に、「５０」，「２００」，「０」，「１０」，「８００」，「２」，「２」,「自動」，「０」，「不可」が表示される。又、この時、１０段目の他の各ブロック（31）の上部には、切込電流（Ａ），切込速度μ／ｍｉｎ，切込開始位置，全長切込（μｍ），Z軸速度ｍｍ／ｍｉｎ，トラバース回数，タリータイム(秒)，トラバース開始方向，途中後退位置, 砥石後退と順次表示されている。尚、標準値の変更の必要がない場合は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０１  Ａ５０  Ｖ２００  Ｄ０  Ｅ０Ｆ８００  Ｌ２  Ｔ２  Ｐ３  Ｈ１」をキーボードで１つずつ入力する。
【００２９】
１１）トラバース研削を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からトラバース研削を選択すると、選択エリア（３）の１１段目（図３に於いては２段目）の先頭の動作選択の所に「１１．トラバース研削」と表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて、順に０，２００，０，１０，１５００，２，２,自動，０をテンキー及び二者選択ボタンで入力する。すると、左から順に各ブロック（31）に、「０」，「２００」，「０」，「１０」，「１５００」，「２」，「２」,「自動」，「０」が表示される。又、この時、１１段目の他の各ブロック（31）の上部に、切込量（μｍ），切込速度μ／ｍｉｎ，切込開始位置，全長切込（μｍ），Z軸速度ｍｍ／ｍｉｎ，トラバース回数，タリータイム(秒)，トラバース開始方向，途中後退位置と順次表示されている。尚、この時、標準値の変更がない場合は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０１  Ａ０  Ｖ２００  Ｄ０  Ｅ０  Ｆ１５００  Ｌ２  Ｔ２  Ｐ３  Ｈ１」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３０】
１２）Ｘ軸移動を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からＸ軸移動を選択すると、選択エリア（３）の１２段目の先頭の動作選択の所に「１２．Ｘ軸移動」と表示され、原点／急接近／現在座標選択ボタンを表示したＸ軸ポイント選択が表示されるので、現在座標ボタンを押す。すると、「１２．Ｘ軸移動」と表示された１２段目の横のブロック（31）に「現在座標」が表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて、順に１，５００，０を入力する。すると、左から順に各ブロック（31）に、「１」，「５００」，「０」が表示される。又、この時、１２段目の他の各ブロック（31）の上部に、移動距離,Ｘ軸速度ｍｍ／ｍｉｎ,電流制限値（Ａ）が表示されている。尚、この時、標準値の変更がない場合は、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４０６  Ｘ１  Ｆ５００」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３１】
１３）研削水を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から研削水を選択すると、選択エリア（３）の１３段目の先頭の動作選択の所に「１３．研削水」と表示され、研削水運転／停止選択ボタンが表示されるので、停止ボタンを押す。すると、表示された「１３．研削水」の横のブロック（31）に「停止」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ０９」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３２】
１４）砥石を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から砥石を選択すると、選択エリア（３）の１４段目の先頭の動作選択の所に「１４．砥石」と表示され、砥石運転／停止選択ボタンが表示されるので、停止ボタンを押す。すると、「１４．砥石」と表示された１４段目の横のブロック（31）に「停止」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ４７」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３３】
１５）主軸を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）から主軸を選択すると、選択エリア（３）の１５段目の先頭の動作選択の所に「１５．主軸」と表示され、主軸運転／停止選択ボタンが表示されるので、停止ボタンを押す。すると、「１５．主軸」と表示された１５段目の横のブロック（31）に「停止」が表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ０５」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３４】
１６）Ｚ軸移動を選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からＺ軸移動を選択すると、選択エリア（３）の１６段目の先頭の動作選択の所に「１６．Ｚ軸移動」と表示され、ＴＳ／Ｃ／ＨＳ／退避／現在座標／原点選択ボタンを表示したＺ軸ポイント選択が表示されるので、退避ボタンを押すと、「１６．Ｚ軸移動」と表示された１６段目の横のブロック（31）に「退避」が表示されると共に、標準値が表示されるので、これを参考にして、テンキーを用いて、順に０，３０００を入力する。すると、左から「０」，「３０００」が表示される。又、この時、１６段目の他の各ブロック（31）の上部に、移動距離,Ｚ軸速度ｍｍ／ｍｉｎが表示されている。尚、標準値の変更がない場合には、そのままにして次に行けば良い。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｇ４００  Ｐ４」をキーボードで１つずつ入力する。但し、Ｚ軸移動速度  ３０００は速度固定のため、指定不可であるので、入力しない。
【００３５】
１７）Ｍコードを選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からＭコードを選択すると、選択エリア（３）の１７段目の先頭の動作選択の所に「１７．Ｍコード」と表示され、ランプＯＮ／ランプＯＦＦ／ブザーＯＮ／ブザーＯＦＦ／ランプ＆ブザーＯＮ／ランプ＆ブザーＯＦＦ／Ｍ０１選択ボタンが表示されるので、ランプＯＮを押すと、「１７．Ｍコード」の横に「２１」と表示される
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ２１」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３６】
１８）Ｍコードを選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からＭコードを選択すると、選択エリア（３）の１８段目の先頭の動作選択の所に「１８．Ｍコード」と表示され、ランプＯＮ／ランプＯＦＦ／ブザーＯＮ／ブザーＯＦＦ／ランプ＆ブザーＯＮ／ランプ＆ブザーＯＦＦ／Ｍ０１選択ボタンが表示されるので、ブザーＯＮを押すと、「１８．Ｍコード」の横に「２３」と表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ２３」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３７】
１９）ＥＮＤを選択する。
先ず、動作選択ウインドウ（４）からＥＮＤを選択すると、選択エリア（３）の１９段目の先頭の動作選択の所に「１９．ＥＮＤ」と表示される。
上記内容と同じ内容を従来方法で行うと、「Ｍ３０」をキーボードで１つずつ入力する。
【００３８】
加工データー入力作業を終了した後は、表示画面（１）の上部右側の「保存」ボタンを押し、入力されたプログラムを保存する。
【００３９】
本発明方法の作用について説明する。先ず、本発明方法は上記に示すように、入力する際は、二者選択ボタンや三者選択ボタンが表示され、その中から１つのボタンを押して選択するだけの簡単な入力操作で済むと共に、諸条件の標準値が表示されるので、これを参考にし、修正がある時のみ、テンキーなどを用い、４桁以下の少ない個数を入力するだけで所望値に修正することができる。
【００４０】
従って、加工データーの入力操作に不慣れな人であっても、数時間の講習を受けるだけで、簡単に入力プログラムの作成方法の習得が可能であると共に、Ｇコードを使用する場合の如き、多数の英字や数字をキーボード１つずつ入力する必要がないため、桁違いやキーの押し間違い等が殆どなくなる。しかも、研削加工技能の伝承にも寄与出来るものとなる。
【符号の説明】
【００４１】
１  表示画面
２  見出しエリア
３  選択エリア
４  動作選択ウインドウ
５  アイコン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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