(57)【要約】【課題】予め大まかな大きさ・形状を有する基礎型を用意しておき、その表面を粘土で補正することで、木型をその都度削り出すよりも容易にオーダーメードの帽子を製造することができる技術を開示する。【解決手段】型に帽体を嵌めて製作する帽子の製造方法であって、製作する帽子に対応した大まかな大きさ・形状を有する基礎型の表面に対して、熱硬化性の粘土を盛り付けて、その硬化前に任意形状の型付け面を塑造し、当該塑造後の前記粘土を硬化させたものを最終型として型付けを行う。粘土はマイクロ波を照射することにより硬化する素材であり、塑造後の前記粘土にマイクロ波を照射することで最終型の型付け面を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型に帽体を嵌めて製作する帽子の製造方法であって、製作する帽子に対応した大まかな大きさ・形状を有する基礎型の表面に対して、熱硬化性の粘土を盛り付けて、その硬化前に任意形状の型付け面を塑造し、当該塑造後の前記粘土を硬化させたものを最終型として型付けを行うことを特徴とした帽子の製造方法。
【請求項２】
粘土はマイクロ波を照射することにより硬化する素材であり、塑造後の前記粘土にマイクロ波を照射することで最終型の型付け面を形成した請求項１記載の帽子の製造方法。
【請求項３】
最終型の型付け面をさらにワニス等の表面仕上げ剤でコーティングした請求項１または２記載の帽子の製造方法。
【請求項４】
帽体を嵌めて帽子を製作するのに用いる型であって、製作する帽子に対応した大まかな大きさ・形状を有する基礎型と、該基礎型の表面に設けた型付け面とを備え、当該型付け面は、熱硬化性を有する粘土を任意形状に塑造し、硬化して得たものである帽子の型。
【請求項５】
粘土はマイクロ波を照射することにより硬化する素材である請求項４記載の帽子の型。
【請求項６】
型付け面はワニス等の表面仕上げ剤でコーティングされている請求項４または４記載の帽子の型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オーダーメードに好適な帽子の製造方法と、これに用いる型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帽子の型やその製造方法において、金型を用い、これを内側から温めながら成形する方法があるが（特許文献１〜３）、その帽子がオーダーメードである場合は、金型ではなく、銀杏などの木をその都度削った木型を製作する手法がとられている。
【０００３】
この方法では、帽子生地（帽体）に蒸気をあてて木型に嵌め込み、外側から木べら等で型付けを行って帽子を製作する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３６９１７３号公報
【特許文献２】実開昭５６−３９４２２号公報
【特許文献３】登録実用新案第３２１２０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、木型を用いる方法では、木型の製作に熟練を要するうえ、特に、いったん削り出した木型を個々の注文に応じて補正することは実質的に不可能である。
【０００６】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、予め大まかな大きさ・形状を有する基礎型を用意しておき、その表面を粘土で補正することで、木型をその都度削り出すよりも容易にオーダーメードの帽子を製造することができる技術を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するために本発明では、型に帽体を嵌めて製作する帽子の製造方法であって、製作する帽子に対応した大まかな大きさ・形状を有する基礎型の表面に対して、熱硬化性の粘土を盛り付けて、その硬化前に任意形状の型付け面を塑造し、当該塑造後の前記粘土を硬化させたものを最終型として型付けを行うという手段を用いた。また、前記基礎型に前記型付け面を設けて帽子の型（最終型）とした。
【０００８】
上記手段によれば、熱硬化性の粘土によって個々の注文に応じた型付け面を形成することができる。また、帽子製作後に型付け面（硬化後の粘土）は基礎型から取り外すことができ、基礎型は共通の型として使用することができる。
【０００９】
なお、製作する帽子の種類は、型に帽体を嵌めて製作するものであれば、中折れハット、ハンチング帽などの片側ブリムの帽子、カウボーイハットやシルクハットなどの全周ブリムの帽子の何れにも対応する。また、基礎型は木型であっても金型であってもよく、型付けに際しては、木型であればその外側から加熱して型付けを行い、金型であれば内側から加熱して型付けを行うことは従来と同じである。
【００１０】
一方、型付け面を形成する粘土は、熱硬化性を有し、硬化後、通法にしたがって帽体に型付けを行う得るものであれば、土粘土、樹脂粘土、紙粘土、油粘土等の何れであってもよいが、マイクロ波を照射することで硬化する素材のものを用いれば、家庭用電子レンジによって手軽、且つ短時間に硬化できる。
【００１１】
また、粘土硬化後の型付け面にワニス等の表面仕上げ剤で適宜コーティングを施すことも排除しない。当該コーティングは、硬化後の粘土によって型付け面に表出するポーラスな穴を埋めて型付け面に滑らかさを付与し、また、型付け後の離型性を良好にする点で有意である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、予め大まかな大きさ・形状を有する基礎型を用意しておき、その表面を粘土で補正するようにしたので、木型をその都度削り出すよりも容易にオーダーメードの帽子を製造することができる。
【００１３】
また、粘土にマイクロ波を照射することで硬化する素材のものを採用したので、電子レンジによって手軽且つ短時間に型付け面を塑造した粘土を硬化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の型を用いた帽子の製造工程を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る型と、これを用いた帽子の製造工程を示したもので、まず、製作する帽子に対応した大まかな大きさ・形状を有する基礎型１と、熱硬化性を有する粘土２を用意する（同図（ａ））。粘土２は、自然乾燥によっては硬化せず、加熱や焼成などによって硬化する素材から選択することもできるが、本実施形態では、マイクロ波を照射することによって硬化する素材のものを選択した。このような粘土は、例えば特開２００９−５８８２３号公報や特開２０１１−１８４５３２号公報に開示されている公知のものを用いることができる。
【００１６】
次に、基礎型１の表面の補正したい部分に対して粘土２を盛り付けて、当該粘土２が硬化する前に、使用者の頭の形やサイズなど、注文内容に応じた任意形状の型付け面３を塑造する（同図（ｂ））。
【００１７】
そして、塑造が完了した粘土２にマイクロ波４を照射し粘土２を硬化させることによって、型付け面３の形状を確定して最終型５を得る（同図（ｃ））。
【００１８】
さらに、本実施形態では型付け面３の表面にワニス等の表面仕上げ剤を塗布してコーティング層６を形成した（同図（ｄ））。
【００１９】
その後、こうして製作した最終型５に蒸気等を当てた帽体（帽子生地）７を被せて型付け面３に応じた型付けを行うことは従来と変わることなく実施することができる（同図（ｅ））。
【００２０】
本発明は上記実施形態に限定されず、基礎型１や粘土２は適宜変更することができる。また、粘土２の硬化方法もマイクロ波照射に限定されない。さらに、コーティング層６は形成することが好ましいが、これを省略して、いわゆる素焼きの状態のものを最終型とすることもできる。
【符号の説明】
【００２１】
１  基礎型
２  粘土
３  型付け面
４  マイクロ波
５  最終型
６  コーティング層
７  帽体
【図１】
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