(57)【要約】      （修正有）【課題】細分化が困難な、繊維や粒子を含むペースト状の物質を細分化し確実に個別化できる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置１０は、（ａ）ペースト状の物質がノズル２０の中に入る入口流動断面２３をもつ少なくとも１つの取込部２２、およびペースト状の物質がノズル２０から外に出る出口流動断面２５をもつ排出部２４、ならびに取込部２２から排出部２４へと通じる流動通路２６を有するノズルハウジング２１を備えるノズル２０と、（ｂ）外に出ていくペースト状の物質を切断するために排出部２４に配置された回転する切断工具３０とを有しており、出口流動断面２５は、ペースト状の物質の送出方向で断面に関して拡大していくノズル２０内部の中心体２８と、流動通路２６の内壁２９とによって形成される、閉じた、またはさえぎられた環状隙間の形態を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペースト状の物質を細分化するための切断装置（１０）であって、
（ａ）ペースト状の物質がノズル（２０）の中に入る入口流動断面（２３）をもつ少なくとも１つの取込部（２２）、およびペースト状の物質が前記ノズル（２０）から外に出る出口流動断面（２５）をもつ排出部（２４）、ならびに前記取込部（２２）から前記排出部（２４）へと通じる流動通路（２６）を有するノズルハウジング（２１）を備えるノズル（２０）と、
（ｂ）外に出ていくペースト状の物質を切断するために前記排出部（２４）に配置された回転する切断工具（３０）とを有する切断装置において、
前記出口流動断面（２５）が、ペースト状の物質の送出方向で断面に関して拡大していく前記ノズル（２０）の内部の中心体（２８）と、前記流動通路（２６）の内壁（２９）とによって形成される、閉じた、またはさえぎられた環状隙間（２７）の形態を有することを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記中心体（２８）は前記ノズルハウジング（２１）と一体的に構成され、または別個のインサートとして前記流動通路（２６）に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記中心体（２８）は前記流動通路（２６）の内壁（２９）から送出方向に傾斜しながら前記流動通路（２６）の中へと延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
流動断面積が送出方向で縮小しないことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項５】
前記出口流動断面（２５）の面積は前記入口流動断面（２３）の面積より小さくないことを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項６】
前記中心体（２８）はテーパ状および／または断面に関して連続的に拡大するように構成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項７】
前記中心体（２８）は中空体として構成されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項８】
前記中心体（２８）は長手方向スライド可能なように前記ノズルハウジング（２１）に支承されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項９】
前記切断工具（３０）の駆動シャフト（５２）が前記中心体（２８）の中で支承されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記出口流動断面（２５）はさえぎられた単一の隙間（２６）として構成され、前記中心体（２８）は前記出口流動断面（２５）のところで単一のウェブ（２８１）を形成することを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記中心体（２８）は外套面に配置または構成されたウェブ（２８１）を有する円錐として構成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１２】
前記入口流動断面（２３）は前記出口流動断面（２５）へと連続的に移行することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１３】
ペースト状の物質に予定破断個所を作成するために、前記出口流動断面（２５）の環状隙間（２７）の中へ突入する突起（２７１）が前記排出部（２４）に配置または構成されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１４】
前記切断工具（３０）は内側から外側に向かって回転方向と反対向きに傾いた少なくとも１つの切れ刃（３１）を有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１５】
前記切断工具（３０）は送出方向で前記中心体（２８）および前記ノズルハウジング（２１）に対して軸方向に間隔をおいて支承されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１６】
前記切断工具（３０）は複数の切れ刃（３１）または切断部材を有することを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１７】
前記環状隙間（２７）は前記中心体（２８）を１８０°超を取り囲むことを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１８】
請求項１から１７のいずれか１項に記載の切断装置と、前記切断装置（１０）が配置され、細分化されたペースト状の物質が再加工される再加工装置（５０）とを有するシステム。
【請求項１９】
前記再加工装置（５０）では前記出口流動断面（２５）に印加される負圧または過圧が生じることを特徴とする、請求項１８に記載のシステム。
【請求項２０】
前記再加工装置（５０）は乾燥機、流動層気化乾燥機、焼成装置、フリッティング装置、造粒装置、流動化装置、冷却装置、ミキサ、またはホモジナイザとして構成されることを特徴とする、請求項１８または１９に記載のシステム。
【請求項２１】
ペースト状の物質を細分化する方法において、次の各ステップを有し、すなわち、
（ａ）ペースト状の物質がノズル（２０）を通して通過され、ここで、前記ペースト状の物質の断面形状が前記ノズル（２０）の取込部（２２）から排出部（２４）への前記ノズル（２０）の通過中に入口流動断面（２３）からこれと相違する出口流動断面（２５）へと変わり、
（ｂ）ペースト状の物質が前記ノズル（２０）の前記排出部（２４）から出口流動断面（２５）をもって押し出され、
（ｃ）ペースト状の物質が前記排出部（２４）から外に出る途中に、および／または外に出た後に、回転する切断工具（３０）によって切断される方法において、
（ｄ）ペースト状の物質が長く延びたペレットをなすように切断され、この切断はペースト状の物質の出口方向に対して横向きに前記ペレットの長辺に沿って行われ、それにより切断面が長辺を形成することを特徴とする方法。
【請求項２２】
ペースト状の物質が前記出口流動断面（２５）を通して開いた環状隙間の形態で押し出されることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
ペースト状の物質が前記取込部（２２）から前記出口流動断面（２５）へと連続的に形状を変えるように位置転換されることを特徴とする、請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記ノズル（２０）の中で複数の物質流へのペースト状の物質の分割が前記切断工具（３０）まで行われないことを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
ペースト状の物質が円形の入口流動断面（２３）から開いた環状の出口流動断面（２５）へと位置転換されることを特徴とする、請求項２１から２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
ペースト状の物質が外に出るときにその外面で、引き続き切断されるペレットに予定破断個所として凹部が作成されることを特徴とする、請求項２１から２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記切断工具の切断速度はペースト状の物質の出口速度よりも高く調整されることを特徴とする、請求項２１から２６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペースト状の物質がノズルの中に入る入口流動断面をもつ少なくとも１つの取込部、およびペースト状の物質がノズルから外に出る出口流動断面をもつ排出部、ならびに取込部から排出部へと通じる流動通路を有するノズルハウジングを備えるノズルと、外に出ていくペースト状の物質を切断するために排出部に配置された回転する切断工具とを有する、ペースト状の物質を細分化するための切断装置に関する。同じく本発明は、このような切断装置と、切断装置と結合された再加工装置とからなるシステムに関し、ならびに、次の各ステップを有する、ペースト状の物質を細分化する方法に関する。
【０００２】
ａ）ペースト状の物質がノズルを通して導通され、ペースト状の物質の断面形状がノズルの取込部から排出部へのノズルの通過中に入口流動断面からこれと相違する出口流動断面へと変わり、
ｂ）ペースト状の物質がノズルの排出部から出口流動断面をもって押し出され、
ｃ）ペースト状の物質が排出部から外に出た後に回転する切断工具によって切断される。
【０００３】
本発明は、特に、特に細分化可能にするのが困難な、もしくは細分化可能でない、繊維および／または粒子を含むこのようなペースト状の物質を細分化して個別化するための切断装置、システム、および方法に関する。このようなペースト状の物質がペレットをなすように細分化され、それにより、無形状の素材を同一形状の成形体へと確実に個別化することができる。細分化および個別化と同時に、繊維や異物で汚染されていて表面が粘着性になっている場合もある成形体を周囲環境の流体の中へ、たとえば真空環境や高圧環境の中へ投入することができる。
【背景技術】
【０００４】
従来技術から知られているペースト状の物質または無定形の素材をペレット化する方法では、鋳型破断部を有する母型またはノズルプレートによって物質がプレスされ、切断装置が前置または後置されており、それにより、生じた紐状物または材料ストランドに予定破断個所を付与するか、または、鋳型破断部から外に出る素材の断面にわたって全面的に分断する。このような装置は特許文献１、特許文献２、または特許文献３から公知である。これらの切断装置に共通するのは、材料処理量が変更されたとき、一定のペレット長を得るために切断装置の運動が適合化されることである。そのため、特に生産変動があるときに、すなわち個別化されるべき物質の組成が一定でないときや、材料処理量が非常に多いときや非常に少ないときに、切断される成形体の個別化にあたって問題が生じる。
【０００５】
特許文献４より、ポンプ送出可能な物質が、装置の２つの部分から形成される環状隙間を通して外方に向かって送出される方法が公知であり、間隙および外側リングの開口部を形成する両方の部分のうち少なくとも１つの部分が回転可能であり、ハウジングおよび物質の中で運動する。その際に生じる粒子は不均一であり、高い衝撃をもって投げ出される。
【０００６】
特許文献５より、製品排出部の手前のシュレッダーが、押切り刃を備えるローラによって素材を製品流から切り落とすことによって、ペースト状の媒体が細分化される装置が公知である。それにより、不均一な粒子が高い衝撃をもって作成される。
【０００７】
特許文献６には、母型によって事前に作成される紐状物またはストランドの長さを、通過してプレスされる材料の送り速度や分断カッターの回転速度に関わりなく選択することができる、ペレットを作成する装置が記載されている。そのために、母型にあるそれぞれの鋳型破断部の間に、少なくともカッターと同じ幅であるウェブが配置される。ストランドがそのつど所望の長さに達すると、切断工具が切断プロセスを実行するためにインターバルをおいて円を描いて回転する。引き続き、カッターはそのつどの休止位置でウェブの手前にとどまる。
【０００８】
従来技術から知られている解決法で欠点となるのは、均等な粒子を作成するために、紐状物またはストランドが横向きに分割される前に、物質流が鋳型破断部を通してプレスされ、それによって分断されなければならないことにある。その場合、本来の分離プロセスに問題はないが、母型の開口部を通るペースト状の物質をプレスするための高い圧力が必要となる。大半のペースト状の物質は非圧縮性であるため、プレスをするためのエネルギーコストは非常に高い。これに加えて使用される材料が高い負荷を受け、力作用の結果として、ペースト状の物質が高い圧力負荷と温度上昇に暴露される。これに加えて、このような形式のペレットの製造は、特にペースト状の物質が繊維、毛髪、線材、混入物質、煤粒子などを有している場合、詰りによる不具合が起きやすい。これに加えて、ペースト状の素材から生じる紐状物は切断後にあらためて粘着しようとする傾向が強く、高いコストをかけて相互に分離したまま保つか、または場合により追加的に細分化しなければならない。このことは多くの場合、予定破断個所を作成するために、母型を物質が通過する前に切断装置によって行われる。そのために切断器具が母型の内面で直接的に運動し、その結果、母型だけでなく切断器具も非常に高い摩耗を受けるとともに、非常に高い機械的負荷を受ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０２２５３５１Ａ１号明細書
【特許文献２】ドイツ特許第１９６１７９７２Ｂ４号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第４０１３７６０Ｃ２号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第０９４５１７２Ａ１号明細書
【特許文献５】ドイツ特許出願公開第１９７１０３０２Ａ１号明細書
【特許文献６】欧州特許出願公開第１６１８９４７Ａ１号明細書
【発明の概要】
【００１０】
本発明の課題は、ペースト状の物質を可能な限り少ないエネルギーコストで確実に成形品すなわちペレットをなすように細分化することができる、ペースト状の物質を細分化するための装置、システム、および方法を提供することにある。
【００１１】
本発明によるとこの課題は、主請求項の構成要件を有する切断装置によって、ならびに副請求項の構成要件を有するシステムおよび方法によって解決される。本発明の好ましい実施形態と発展例は、従属請求項、発明の詳細な説明、および図面に開示されている。
【００１２】
ペースト状の物質がノズルの中に入る入口流動断面をもつ少なくとも１つの取込部、およびペースト状の物質がノズルから外に出る出口流動断面をもつ排出部、ならびに取込部から排出部へと通じる流動通路を有するノズルハウジングを備えるノズルと、外に出ていくペースト状の物質を切断するために排出部に配置された回転する切断工具とを有する、ペースト状の物質を細分化するための本発明の切断装置は、出口流動断面が、ペースト状の物質の送出方向で断面に関して拡大していくノズルの内部の中心体と、流動通路の内壁とによって形成される、特にさえぎられた（interrupted）環状隙間の形態を有していることを意図する。ノズルハウジングを備えるノズルは実質的に管状であり、ノズルハウジングは直線状にアライメントされるか、または湾曲していてもよい。ノズルハウジングは、比較的大きい曲率半径をもつ１つの湾曲だけを有するのが好ましい。ハウジングは、出口流動断面を形成する１つの排出部だけを有し、これを通ってペースト状の物質がノズルから外に出る。出口流動断面は環状隙間の形態、特にさえぎられた環状隙間の形態を有しており、環状隙間の輪郭は円形に構成されるのが好ましいが、原則として、環状隙間の輪郭が楕円形または多角形に構成され得るという可能性もある。環状隙間は、ペースト状の物質の送出方向で断面に関して拡大していく中心体によって、流動通路の内壁とともに形成される。すなわち中心体は流動通路の内部に配置または構成されており、取込部から排出部へと送出される物質流が形状転換または位置転換され、それにより、母型の排出部または鋳型破断部を通して互いに分離される物質流をプレスしなくて済むようにするために作用する。このことは、排出部に向かう方向に拡大していく中心体によって、物質流が分かれることなしに位置転換、方向転換、または進路転換がもたらされるという利点がある。それにより、滞留部や粘着部が形成されたり、繊維、線材、またはその他の材料がペースト状の素材の内部で引っ掛かったりする可能性がある流動障害物や流動亀裂が生じることがない。
【００１３】
ノズルハウジングは一体的に構成されていてよく、一次成形法で製作されていてよく、その別案として、相互の取付手段を有する多部分からなる実施形態が意図されていてもよく、このことは流動通路の内壁の加工、および流動通路の形状作成を容易にすることができる。ペレットの形状作成は、母型によって行われるのではなく、流動通路の内壁の中間スペースの構成、およびその中にある中心体によって行われる。
【００１４】
中心体はノズルハウジングと一体的に構成されていてよく、あるいは、ノズルハウジングが多部分で構成される場合には、ノズルハウジング部分の１つの部分と一体的に構成されていてよく、それは、連続的な内側表面すなわち流動通路の連続する内壁を確保するためである。たとえば注型部品、付加的に製作された構成部品、または焼結された構成部品としての一体的な構成により、つなぎ目のない複雑なジオメトリを作成することができる。組立コストが削減され、閉じた内側表面に基づいていっそう高い耐久性が保証される。ノズルハウジングまたはノズルハウジング部分と中心体との一体的な構成の別案として、中心体が別個のインサートとして流動通路に取り付けられていてよい。中心体の別個の構成により、たとえば所望の出力パラメータに合わせた切断装置の適合化にあたっていっそう広いバリエーション多様性を実現するために、さまざまに異なる中心体をノズルハウジングへ組み入れることが可能である。たとえば流動通路の内壁と中心体の外側輪郭との間で形成される環状隙間のジオメトリを、所望のペレットサイズや使用する材料に合わせて適合化するために、加工されるべき物質に応じてさまざまに異なる中心体をノズルハウジングへ挿入して、これに取り付けることができる。これに加えて、摩耗が生じたときに中心体でメンテナンス作業を行うことができ、または交換を容易にすることができる。これに加えて相応の材料組合せを意図することができ、それにより、そのつど生じる負荷に合わせて適合化された材料選択を可能にする切断装置、特にノズルハウジングと中心体を製作するために、さまざまに異なる材料を使用することができる。湾曲した流動通路を有する部分的に複雑な構造の製作も、多部分の構成によって容易にすることができる。
【００１５】
本発明の発展例では、中心体は流動通路の内壁から送出方向で傾斜しながら流動通路の中へと延びており、それにより、流動断面の連続的またはほぼ連続的な形状転換が送出方向に沿って流動通路の内部で行われることが意図される。流動通路の内壁への付着点を通して、ペースト状の材料が中心体の付着部の周囲で案内される。中心体は流動通路の内部で中心にあるのではなく、かつ中心になくてもよく、流動通路の内部にありさえすればよく、その中へ突入する。少なくとも付着部の領域で、すなわち取込部のほうを向いている中心体の端部のところで、中心体は、内壁を貫通する、またはこれから流動通路の中へ入るように湾曲する円錐形状を有することができ、それにより物質流は、環状隙間の形態の出口流動断面へと連通する、湾曲した面の形態へと位置転換される。
【００１６】
本発明の発展例では、流動通路の流動断面積は送出方向で縮小しないことが意図される。出口流動断面の面積も入口流動断面の面積より小さくなく、入口流動断面の面積に少なくとも等しいか、これよりも大きいのが好ましく、それにより一方ではペースト状の材料を応力緩和し、または少なくとも圧縮し、それにより排出部の手前で、送出される物質内部での圧力上昇が可能な限り行われず、またはわずかな圧力上昇しか行われない。母型の領域での面積縮小による動圧が生じていなければ、わずかな圧力損失だけで高い容積流量を実現することができる。したがって、影響を受けやすい材料でも切断装置で加工することができる。これに加えて、たとえばペースト状の物質の内部の水分割合の大きさが異なるときに生じる可能性がある、前置された送出装置での圧力変動が生じることも見込まれない。特に多相混合物が加工される場合、駆動装置またはポンプ、および材料負荷にマイナスの影響を及ぼす圧縮性変動が普通ならば生じる可能性がある。
【００１７】
本発明の実施形態では、中心体はテーパ状に構成されており、断面に関して連続的に拡大するように構成されていてよい。テーパとは相違する形状付与が所望されるとき、中心体がテーパ状にではなく形状付与されていても、中心体は断面に関して連続的に拡大するように構成されていてよい。取込部から排出部へと送出方向に沿って拡大していく中心体の断面積とともに、流動通路の内部で送出方向に沿って流動断面の少なくとも同じままの面積を確保するために、流動ハウジングの内壁の内径も拡大していくことが意図される。このようにして環状隙間、特にさえぎられた環状隙間が、連続的な断面変化により流動通路の長さにわたって生じ、このことは、複数の部分流への分割なしでの物質流の位置転換をもたらす。
【００１８】
中心体は中実の構成部品として構成されていてよく、または、一体的な実施形態の場合には一体成形された成形品として構成されていてよい。別案として中心体は中空体として構成されていてよく、たとえば流動通路が管として構成される場合、向かい合う側での対応する拡張を伴う増大していく圧入によって行うことができ、それにより、形状転換を通じて中心体が一体的な管から製作される。その場合、さえぎられた環状隙間の形態は実質的にＣ字型もしくは近似的にＣ字型となる。さえぎられた環状隙間のそれぞれの端部は直線状であるか、鋭角で終わるか、または丸められていてよく、そのつどのプロセスパラメータ、使用する材料、製造方法、および細分化または細分切断されるべきペースト状の物質に依存して行われる。
【００１９】
一体的でない中心体の実施形態の場合、中心体は長手方向スライド可能に、特にスライド方向に沿ってばね付勢されながら、ハウジングに支承されていてよい。流動通路の長手方向に沿った送出方向への、またはこれと反対方向への、中心体の長手方向スライド可能性によって、出口流動断面の形状または面積を変化させて、そのつどのプロセスパラメータに合わせて適合化することが可能である。そのつど長手方向スライドした位置で、中心体をノズルハウジングに固定可能または係止可能である。ノズルハウジングの内部で中心体がばね付勢されて支承される場合、ペースト状の材料の送出時に、出口流動断面を通過することができない比較的大きい固体が中心体をスライドさせ、そのようにして、出口流動断面の拡大を惹起するという可能性がある。中心体は送出方向と反対向きに先細になっているので、中心体が送出方向へスライドすると出口流動断面が広くなり、それによって不具合が回避され、固体その他の障害物を流動通路を通して排出部から出るまで運ぶことができる。そして、中心体はばね付勢を通じて再び初期位置へと戻るように動く。
【００２０】
好ましい実施形態では、切断工具の駆動シャフトが中心体の中で支承され、それにより、中心体を通り抜けるように切断工具を駆動することができる。駆動シャフトは中心体を通り抜けて、ノズルハウジングから外に出るのが好ましい。切断工具がダイレクトドライブによって駆動されるのではない場合、駆動シャフトが回転する切断工具を、ノズルハウジングの外部で支承される駆動装置と結合する。シャフトまたはダイレクトドライブが中心体の内部すなわちノズルハウジングの内部を延びるので、ペースト状の物質とシャフトとの物質接触が起こることがない。したがって、細分化されるべきペースト状の物質と接触する可能性がある可動部品はノズルハウジングの内部に存在せず、それにより、ペースト状の物質の汚染あるいはシャフトや駆動装置の摩耗も考慮の対象とならない。
【００２１】
ノズルハウジングは撓曲部を備えているのが好ましく、それにより流動通路も同じく撓曲を行う。それにより、ノズルハウジングからの駆動シャフトの導出が容易になる。そしてシャフトは、特にそれが剛直なシャフトとして構成されている場合に、撓曲部の領域で直線状に中心体へ挿入することができ、中心体の内部で直線状に排出部まで延びる。シャフトは、環状隙間の中心点に配置されるように、または、出口流動断面の形状が非円形もしくは多角形に構成される場合にはその中心に配置されるように支承されるのが好ましく、それにより、切断工具の切断部材または切れ刃が出口流動断面全体を通過することができる。シャフトは外側ハウジングの中で、およびこれに続いて内側に位置する中心体の中で、製品と接触することなく延びることができる。流動通路またはノズルハウジングの圧入または形状転換によって中心体が構成される場合、シャフトは常にノズルハウジングの外部で、圧入により形成される折目または折返しの中で外側に延びて、ハウジングの外面には接触しないのが好ましい。
【００２２】
駆動シャフトそのものはスライド可能に構成されていてよく、それにより、切断工具も排出部に対して相対的にスライド可能に支承される。このようにして、物質流やその細分化を中断する必要なしに、物質変動やブロック発生に対応することができる。駆動シャフトは同じく排出部に向かう方向へばね付勢されて支承されていてよく、それにより、切断工具または切断工具の切れ刃に固体材料があたったときに、排出部から離れていく軸方向変位が可能となり、障害物が取り除かれた後に初期位置への復帰が行われる。駆動シャフトは可撓のシャフトとして構成されていてもよい。
【００２３】
出口流動断面は、１つの実施形態ではさえぎられた単一の環状隙間として構成されていてよく、中心体は出口流動断面のところで単一のウェブを形成する。このウェブを介して環状隙間が中断される。ウェブは、細分化されるべき物質の材料特性に依存して、円周全体の１度〜１８０度、好ましくは６０度〜１０度、特に２５度〜１５度であり、ウェブの形状と寸法が、生じる成形体やペレットにその形状に関して影響を及ぼす。ペレットの長さは、出口流動断面における環状隙間の中断のない部分の円弧寸法または円周の割合によって規定される。ウェブの輪郭は流動方向で変化することができ、特に、ウェブ幅またはウェブ高さは、切断部材からの改善された分離と剥離を実現するために、縮小または拡大することができる。
【００２４】
環状隙間は一定の円半径または一定のコンプロマイズ半径を有さなくてもよく、むしろ、さえぎられた環状隙間は最初と最後で異なる平均の円半径を有するという可能性があり、そのようにして、材料の切断ジオメトリや剥離挙動に影響を及ぼす。
【００２５】
中心体は、流動通路に押し込まれるか、またはその中に成形される、外套面に配置または構成されたウェブを有する円錐として構成されていてよい。入口流動断面が連続的に出口流動断面へと移行していくのが好ましく、特に、流動断面の面積は流動通路に沿って実質的に同じままに保たれる。内壁の内径と中心体の外径との間の差異は円周にわたって変化することができるが、同じままに保たれるのが好ましい。
【００２６】
本発明の発展例では、排出部で、特に環状隙間で、ペースト状の物質に予定破断個所を作成するために、出口流動断面の環状隙間の中へ突入する突起が配置または構成される。ペースト状の物質の形状転換によって外面で生じる引張応力に基づき、突起が外側円周から、すなわちノズルハウジングの内壁から、出口流動断面へと突入していると好ましい。突起はハウジングそのものに構成されていてよく、または、出口の後かつペースト状の材料の切断前にアタッチメントの形態で配置されていてよい。ハウジングのアタッチメントは物質流の成形、切込み、または押圧、あるいは切断工具の切れ刃への誘導の役目を果たす。突起は、ペースト状の物質および細分化されてペレット形状で存在している成形体に予定破断個所を作成する役目を果たし、この予定破断個所を通じて、たとえば乾燥と機械的負荷の後の破断片の長さを事前設定することができる。突起に障害物が付着し得ないようにするために、物質の流動方向と反対向きに先細になるように楔形に突起を構成するのが好ましい。
【００２７】
切断工具は、内側から外側に向かって回転方向と反対向きに傾いた少なくとも１つの切れ刃を有する。切れ刃は、魚の背びれ、サメなどの背びれ、あるいはサーベルなどのように湾曲していてよい。回転対称に配置された複数の切れ刃が切断工具に存在していてよく、切れ刃は駆動シャフトまたはダイレクトドライブによって回転する。切れ刃は切断工具に交換可能に配置されていてよく、切断工具の平面に対して事前設定された角度で切断工具の円周に配置されていてよい。切れ刃の角度を通じて、後続する材料流からどれだけ遠くで分断が行われるかを調整することができる。切れ刃の数は、そのつど所望のペレットまたは作成されるべき成形体の幅を規定するために必要な回転数に準じて決まる。通常、摩耗を低減させるコーティングを備えていてよい１つ〜４つの回転する切れ刃が適用される。切れ刃は、追加の分離衝撃を提供するために、ノズルから離れるほうを向く傾斜を有するのが好ましい。
【００２８】
切断工具は、送出方向で中心体およびノズルハウジングに対して軸方向に間隔をおいて支承されていてよく、それにより、切れ刃がノズルハウジングと中心体またはこれに存在するアタッチメントに接触することがない。それにより、切断工具やアタッチメントの摩耗が低減される。刃形またはサーベル形の切れ刃を有する切断工具の構成の別案として、線材や紐のような切断部材が切断工具に配置されていてもよく、あるいは、ペースト状の材料を切断する空気、蒸気、液体ジェットなどによって構成することもできる。
【００２９】
作成されるべき成形体すなわちペレットの任意選択でさまざまに異なる厚みを作成できるようにするために、切れ刃または切断部材の構造は切断工具の円周で不規則に構成されていてよく、それにより、１回の作業工程でさまざまに異なる厚みのペレットまたは成形体のロットを作成することができる。
【００３０】
中心体、ウェブ、およびノズルハウジングからの軸方向間隔により、１つの切れ刃または複数の切れ刃もしくは切断部材はペースト状の物質の中でのみ運動し、ハウジング、ウェブ、アタッチメント、または中心体に接触するハサミには匹敵しない。このことはカッターの摩耗を低減し、作成される成形体すなわちペレットへのカッターによる影響が最小化される。
【００３１】
切り離された成形体の投げ出しを容易にするために、切れ刃は切断工具の回転平面に対する角度に関して調整可能なようにアライメントされる。回転工具の平面に対する切れ刃の角度は０〜６０度、好ましくは２度〜１５度であり、特に、予想される回転速度とペースト状の物質の流出速度とに準じて決まる。
【００３２】
環状隙間または環状隙間の輪郭は、中心体を１８０度超だけ取り囲むのが好ましい。切断工具が中心に配置されるとき、切断工具の回転軸は、環状隙間が円形に構成されている場合には、環状隙間の中心または環状隙間の中心点に実質的に位置する。したがって切断工具の回転軸も、同じく環状隙間によって１８０度超だけ取り囲まれる。
【００３３】
上で説明した切断装置と、再加工装置とを有する本発明によるシステムは、切断装置が再加工装置に配置されており、成形体すなわちペレットの形態で存在している、分離されて細分化されたペースト状の物質が再加工装置で再加工されることを意図する。分離、切断、細分化、または分割とは、全般的に、物質のつながりの解消を意味し、それによって分離された成形体が生じる。加工されるべき物質として、ペースト状のバイオマスまたは多相混合物を適用することができ、特に圧力、温度、もしくはせん断に対して感受性のある、または膨張性もしくは研磨性の素材であって、その分離が押出し機、ポンプ、母型などの高い摩耗を引き起こし得るものであり、ならびに、高い繊維割合、非常に長くて切断可能にするのが困難な繊維、毛髪、または障害物を含むペースト状の素材であって、他の切断装置ではブロックされてしまうもの、または高いコストのかかる分離装置もしくは切断装置を出口開口部の手前に留保しておかなければならないものである。このシステムは、特に、加工時脱水されるスラッジ、特に汚泥の乾燥を意図する。ペレットは熱的、機械的、または化学的に処理することができ、または反応させることができ、これに引き続いて、または部分的にこれと同時に、焼成し、フリッティングし、乾燥し、造粒し、流動化し、空気圧式に輸送し、保管し、冷却し、加熱し、混合して均質化し、または新たな化学的なソリューションへ投入し、または強化もしくは硬化させることができる。排水処理やスラッジ処理のための用途の他、このシステムは食料品、飼料、建築材、またはこれらに類似する中間製品や最終製品の製造にも適用することができる。切断装置により、均等で同一形状の成形体が製造されるという利点があり、この成形体は通常、環状隙間が円形に構成されていれば、または近似的に円形に構成されていれば、湾曲した平行六面体であると形容することができる。さえぎられた環状隙間が適用されると、さえぎられた環状の湾曲した平行六面体が生じ、完全な環状隙間が存在している場合には螺旋が生じる。作成されるペレットの形状は、出口開口部の形状、環状隙間に突入して予定破断個所を作成する切断部材の有無、さえぎられた環状の出口の幅、角度、最初と最後の円半径のオフセット、およびウェブの施工形態に依存して決まる。その他の影響量は、使用する物質、物質の流動速度、流出および配置の方向、ならびに切断工具における切れ刃の施工形態および個数、ならびにその向き、ノズルの温度、再加工装置の環境条件である。
【００３４】
再加工装置では、出口流動断面にも印加される負圧または過圧を生じさせることができる。再加工装置の過圧室への送出により、ペースト状の成形体が圧力変化なしに再加工装置へと搬送される。このことは、通常はまだ湿潤していて粘着性のある成形体をそのまま過圧雰囲気の中で加工することができ、その成形体が再び互いに付着し得ることがなく、あるいは別個の搬送装置と圧力切換部、特にセルラーホイール仕切弁によって過圧環境へ導入されなくて済むことにつながる。たとえば乾燥機、特に流動層気化乾燥機、焼成装置、フリッティング装置、造粒装置、流動化装置、冷却装置、ミキサ、またはホモジナイザへのダイレクトな装入を行うことができ、搬送区間が短縮され、作成された成形体相互の事後的な付着が生じることがなく、特に流動層気化乾燥機や流動化装置で、付着を伴う壁接触がほとんど行われることがない。同様に、物質を負圧雰囲気の中へ送出することもでき、この場合、互いに分離された成形体の付着という問題が生じず、または低い緊急性でしか生じない。
【００３５】
ペースト状の物質を細分化する方法は、特に、ノズルを通してペースト状の物質が導通されるステップを意図しており、ペースト状の物質の断面形状がノズルの取込部から排出部へのノズルを通る通過中に入口流動断面からこれとは相違する出口流動断面へと変えられる。ペースト状の物質は、出口流動断面を有するノズルの排出部から押し出されて、排出部から外に出る間に、および／または外に出た後に、回転する切断工具によって切断または分断され、ペースト状の物質が長く延びるペレットへと切断され、ペースト状の物質の出口方向に対して横向きの、ペレットの長い側に沿った切断が実行され、それにより、切断面が長辺を形成する。従来技術に基づく切断装置や切断方法とは異なり、成形体の個別化と構成は回転する切断部材により、長く延びる湾曲した、もしくは多角形に成形されたペレットの長い側の方向に対して横向きにこれに沿って、その長い側で行われる。長い側に沿っての切断の結果として、長い切断面の圧縮、切断面に沿った表面の平滑化、およびこれに伴ってまだペースト状の成形体の側面の追加の安定化が生じる。このとき成形体の長さは、環状隙間の中断のない部分の円弧寸法または円周割合によって規定され、従来技術のように外に出るストランドの流出速度によって規定されたり、回転する切断部材の回転速度によって規定されたりするのではない。本発明によると、成形体の幅は物質の流出速度、および切れ刃の数と回転速度によって規定される。成形体およびペレットの高さは環状隙間の高さによって定義される。
【００３６】
ペースト状の物質は開いた環状隙間の形態の出口流動断面を通して押し出されるのが好ましく、それにより、出口流動断面に沿った切れ刃の回転後に成形体の自動的な分断が行われる。
【００３７】
ペースト状の物質は、取込部から出口流動断面まで、異なる物質流への分割が行われることなく、好ましくは連続的に形状変化をするように位置転換される。ペースト状の物質は、円形の入口流動断面から、開いた、または閉じた環状の出口流動断面へと位置転換させることができ、それにより、外に出ていく湾曲した物質面の対角線分割によって成形体の作成が行われる。切断工具の切断によってペースト状の物質流から分離される、湾曲した面の形成は、押出成形によってではなく、送出方向に沿って行われる物質流の位置転換、進路転換、または方向転換によって行われる。
【００３８】
予定破断個所を作成するために、ペースト状の物質が外に出るときにその外面で、その後に切断されるペレットをなすように凹部が作成される。切断工具の切断速度は、ペースト状の物質の出口速度よりも高く調整されるのが好ましく、それにより、成形体の長さが環状隙間の円弧寸法または長さによって事前設定され、ペースト状の材料の流出速度によって事前設定されるのではないことが確保されたまま保たれる。
【００３９】
次に、図面を参照しながら本発明について詳しく説明する。図面は次のものを示す。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】切断工具を示す斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】排出部を示す平面図である。
【図４】排出部構成の変形例である。
【図５】作成された成形体を示す図である。
【図６】成形体の作成を平面図として示す模式図である。
【図７】ハウジングと別個の中心体とを有する切断装置の変形例を示す断面図である。
【図８】図７の実施形態を示す斜視部分断面図である。
【図９】挿入された中心体とともにハウジングを示す斜視図である。
【図１０】図７の裏面図である。
【図１１】ノズルハウジングを示す個別図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は、ノズルハウジング２１を有するノズル２０を備える、ペースト状の物質を細分化するための切断装置１０を部分的に透明な斜視図として示している。図示した実施例では、ノズルハウジング２１は撓曲を有する管として構成されている。ノズル２０は、改善された表現のために若干オフセットして描き込まれている入口流動断面２３を有する取込部２２を有している。取込部２２から、細分化されるべきペースト状の材料が、ノズルハウジング２１に形成された流動通路２６を通って、出口流動断面２５を有する排出部２４に向かう方向へと送出される。このことは、ノズル２０に接続されて切断装置１０に前置されるポンプ等によって行うことができる。排出部２４には、４つの切れ刃３１を備えた回転する切断工具３０が配置されている。切断工具３０は、ノズルハウジング２１から撓曲部の領域で引き出される駆動シャフト５２を介して駆動される。駆動シャフトは流動通路２６の内部で、ノズルハウジング２１の内壁２９とともに出口流動断面２５を形成する中心体２８に支承されている。中心体２８は、排出部２４から送出方向と反対向きに、流動通路２６の中に入るように延びている。図示した実施例では中心体２８は円錐状に構成されるとともに、その外套面に、ノズルハウジング２１の内壁２９に当接するウェブ２８１を有している。中心体２８の円錐頂点の後には、内壁２９まで達してこれに接して、またはその中で終わる延長部が続いており、それにより、実質的に円形の入口流動断面２３から、さえぎられた環状隙間２７として構成される出口流動断面への連続的またはほぼ連続的な移行が行われる。延長部は円錐状の中心体２８とは別個に製作されていてよく、中心体２８は、２つに分かれた材料流への分割なしに取込部２２から排出部２４への材料流の位置転換を別途の取付部品なしに行う、インサートまたは内部成形部を形成するのが好ましい。
【００４２】
流動通路２６の内部の断面積は、流動断面の形状が取込部２２から排出部２４へと変化するにもかかわらず、取込部２２から排出部２４まで等しいまま保たれるか、または少なくとも縮小しない。
【００４３】
中心体２８には排出部２４の領域に、出口流動断面の中へ半径方向に突入する突起２７１が配置されており、これらの突起は切れ刃または圧入部材として構成されていて、作成されるべき成形体の表面に切込みまたは凹部を形成し、それによって予定破断個所がそこに生じ、これを通じて定義された破断個所およびこれに伴って成形体からの部分片の均等な長さを実現することができる。突起２７１は中心体２８のアタッチメント、アタッチメントリング、またはスリーブに配置されていてよい。アタッチメントまたはスリーブは、予定破断個所のさまざまに異なる間隔や、さまざまに異なるジオメトリを生成することができ、摩耗したときに交換を可能にするために、中心体２８に交換可能に配置されていてよい。
【００４４】
中心体２８にある突起２７１の代替または追加として、このような突起が外側から、すなわちノズルハウジング２１の内壁２９から、出口流動断面へ突入することもできる。このような突起も別個に製作して、アタッチメント、アタッチメントリング、またはインサートを介してノズルハウジング２１に取り付けられていてよい。別案として、このような突起が一体的に構成されていてもよい。
【００４５】
切断工具３０にある切れ刃３１は、矢印によって図示している回転方向と反対向きに後方に向かって湾曲しており、それにより、尾びれ状またはサーベル状の切れ刃輪郭が生じている。切れ刃３１は、ノズルハウジング２１から離れるほうを向く傾斜を有しており、それは、ペースト状の素材が切断または分離されるときに分離衝撃または分離力を印加するためである。それにより、流動通路２６を通って押圧されて後から流れてくる材料流からの、切り離された成形体の容易な分離と改善された個別化とが実現される。
【００４６】
図２は、図１の切断装置を断面図として示している。取込部２２と排出部２４がノズル２０の反対向きの端部に構成されている。管状のノズルハウジング２１により形成される流動通路２６の内部に、実質的に円錐状の輪郭を有する中心体２８が配置されている。中心体２８を通して、刃３１を備えた切断工具３０を駆動する駆動シャフト５２が案内されている。刃３１は、さえぎられた環状隙間の形態で構成された出口流動断面２５を全面的に通過する。駆動シャフト２５は、流動通路２６の中へ運ばれる材料に対して封止されて支承されており、それにより、ノズルハウジング２１の外部に配置されたモータ駆動装置が、ペースト状の物質と接触することはあり得ない。駆動シャフト５２は軸方向へスライド可能なように中心体２８の内部に支承されていてよく、好ましくは、図示している基本位置に向かう方向へばね力をもって支承される。このようにして、障害物や塊状の成分が切断工具３０の切れ刃３１に衝突した場合に、切断工具３０が送出方向へ変位することができ、それによってその物体を外に出し、引き続いて切断プロセスを続行することができる。
【００４７】
図２から見てとれるように、切れ刃３１はノズル２０からの排出部２４に隣接して配置されており、したがって、ハウジング２１や中心体に当接したり、これに沿って摺動したりすることがない。ペースト状の材料だけが切れ刃によって分断されるので、摩耗低減を実現することができる。
【００４８】
図２では中心体２８は、ノズルハウジング２１に差し込まれてこれに固定される別個の構成部品として示されている。円錐状の中心体２８にはウェブ２８１が一体成形または配置されており、このウェブは、排出部２４の領域で出口流動断面がさえぎられた環状隙間として構成されるように、図示した実施例ではさえぎられた円形の環状隙間として構成されるように作用する。たとえば多角形の形状や楕円形の形状など、これ以外の環状隙間形状が存在していてもよい。中心体２８を備えるノズル２０の２部分または多部分からなる構成の別案として、たとえば当初は管状の本体部分がノズルハウジング２１として成形され、中心体２８が内方に向かって湾入または内部成形される注型法または成形法で、これらが一体的に構成されていてもよい。断面の一定性を維持するために、ノズルハウジング２１は送出方向で排出部２４へ向かう方向に向かって円周に関して拡大されており、それにより、ペースト状の媒体がノズル２０の内部で停滞することがない。中心体２８は、内壁２９から流動通路２６の方向へ入るように延びて送出方向で容積拡大するように、好ましくは連続的に容積拡大するように構成されて、流動通路へ突入しているので、物質流は内壁２９と中心体２８の外側輪郭とに当接しながら位置転換および形状転換されてから、出口流動断面２５の形状へと達する。
【００４９】
図３には、さえぎられた環状隙間２７としての考えられる排出開口部の変形例が示されている。出口流動断面２５は、中心体２８の外側輪郭とノズルハウジング２１の内壁２９とによって形成される。ウェブ２８１を介して隙間の環状形態が中断される。環状隙間２７の最終輪郭は、ウェブ２８１の形状によって構成される。作成されるべき成形体の長さは、実質的に、さえぎられた排出開口部の環状隙間の長さまたは円弧寸法によって定義される。
【００５０】
環状隙間２７の実質的に一定の半径をもつ実施形態の別案として、図４には、ウェブ２８１がそれぞれ異なる円半径Ｒ１，Ｒ２を形成する変形例が示されている。基準半径として、それぞれ環状隙間２７の中心が想定される。図示しない切断部材が矢印方向へ回転したとき、初期半径Ｒ１は最終半径Ｒ２よりも短い。半径は、図示した実施例では初期半径Ｒ１から最終半径Ｒ２へと一定に変化していき、それにより、作成される成形品の螺旋状の形状が切断後にもたらされる。できる限り均等な成形品すなわちペレットを作成するために、半径の連続的な変化が有意義である。しかしながら原則として、これとは相違する環状隙間２７またはさえぎられた環状隙間２７の形状構成を適用することもできる。
【００５１】
図５は、切断プロセスによって得られる成形品４０すなわちペレットの２つの図を示している。図示した実施形態では、ペースト状の材料が図３に示すような環状隙間を通して押し出されて、回転する切断工具３０によって出口方向に対して横向きに切り離されている。環状隙間の長さによって長さが実質的に定義される、環状に湾曲したさえぎられた平行六面体が生じている。この成形品は、ペースト状の材料の物質流が互いに分離されて湾曲しながら排出部２４から押し出されるウェブ２８１によって形成される、２つの端面４１を有している。これらの端面の断面は平行六面体であり、全体として４つの長辺が存在し、外側の辺４９は出口でノズルハウジング２１の内面２９に当接する。内面４８は中心体２８の外面に当接し、外面４９と向かい合う。さらに、互いに向かい合う２つの長辺４３が形成されており、これらは成形体４０の長手方向に構成されるとともに、切断工具３０の切れ刃３１によって連続する切断により形成される。このように本発明の装置によって、出口方向に対して横向きに行われる、作成されるべき成形体４０の長辺４３に沿っての回転切断によって、後続する材料流からの分離が実現される。
【００５２】
成形体４０の形状は、さしあたり環状隙間２７または出口流動断面２５の形状に依存して決まる。出口流動断面２５の内部にアタッチメントまたはインサートがある場合、その中にある切れ刃のような部材を通じて、予定破断個所４７または圧入部を外側長辺４９または内側長辺４８に刻設することができる。立体４０の厚みは、特に、ペースト状の物質の流動速度と切断工具の回転数により、切れ刃３１の数および切断工具の円周上でのその向きと配置も含めて調節される。他のペレット装置とは異なり、成形体４０の切断面４３はペレットの端面４１にではなく長辺４３にある。
【００５３】
図６は、ノズルハウジング２１から外に出る、出ていく物質流の模式的な平面図を示している。環状隙間は湾曲しており、それにより湾曲した物質面が紙面に入るように生じる。切れ刃３１が矢印方向へ右方に向かって動き、その間に物質流が矢印方向の送出方向へ下方に向かって動く。切れ刃３１の傾斜位置により、外に出てくる湾曲した物質面の対角線分割が行われる。切れ刃３１の角度位置に基づき、送出方向に作用する力成分がもたらされ、それにより切り離された成形品４０は、図示するように、後続する物質流から分断されて、若干の回転衝撃をもってノズル出口から離れるように動く。
【００５４】
図７には、連続的にテーパ状に拡張するノズルハウジング２１としての管からノズルが構成された切断装置１０の模式的な断面図が示されている。取込部２２は排出部２４に比べて短い直径を有している。ノズルハウジング２１の内部に、ノズルハウジング２１の後で説明するスリットに挿入されてノズルハウジング２１に固定された、円錐状の中心体２８が挿入されている。中心体２８は下方を向くウェブ２８１を有しており、このウェブはノズルハウジング２１を貫いて、中心体２８の排出側の端部面にまで達している。ウェブ２８１を介して、それ以外は円錐状の中心体２８によって形成される、周回する環状隙間が中断される。円錐状の中心体２８がノズルハウジング２１を貫いているので、中心体２８は取込側から来て次第に流動通路２６の中へ内壁２９から突出し、排出方向へのノズルハウジング２１の拡大に基づいて拡大していく断面積を完全に、またはほぼ補償する。それに伴い、それぞれの流動断面の面積が送出方向で実質的に一定に保たれ、場合によっては拡大し、それにより、ノズル２０を通るポンプ送出時に生じるペースト状の物質の圧力を緩和する。
【００５５】
中心体２８の内部では、駆動シャフト５２が場合により軸方向へスライド可能に支承されてノズルハウジング２１から突出し、そこでノズルハウジング２１の外部から駆動される。
【００５６】
切断工具３０にはサーベル状の切れ刃３１が配置されていて、これを通じて、排出部２４を通ってプレスされる材料が流出方向に対して横向きに、かつそのつど作成される成形体４０の長手方向に沿って切断される。図７の実施例では、ノズルハウジング２１と中心体２８が別個の構成部品として構成されて、互いに嵌め合わされている。出口流動断面は、中心体２８の外側輪郭と、排出部２４におけるノズルハウジングの内面２９の内側輪郭とによって形成される。
【００５７】
図８は、図７の斜視断面図を示しており、ここに見られる通り、円錐状の中心体２８は、取込部２２に近い内壁２９を通る通過面から排出部２４に向かう方向へ連続的に拡大しており、それにより、入口断面２３の断面形状が連続的に変化していき、ついにはさえぎられた環状隙間が生成される。円錐の長軸は、排出領域におけるノズルハウジング２１の長軸または中心軸に対して共線的ではなく、それにより、流動通路の長さにわたって変化する、回転対称でない流動断面形状がもたらされる。流動通路２６の内部では、搬送されていく材料の互いに分かれた２つの物質流への分離や分割は行われず、むしろ、運ばれる材料は位置転換および形状転換されて、ついには湾曲した平坦な形状となる。ウェブ２８１を介して、環状隙間の両方の端部の分離が行われる。原則としてウェブ２８１を省略することも可能であり、それにより、完全な環状隙間が排出部２４に生じることになる。その場合、複数の切れ刃３１または少なくとも１つの切れ刃３１を介して、ペースト状の媒体の螺旋形の細分化が行われる。長さに関する分離は、刻印された予定破断個所を通じて、作成された成形品の再加工時に行うことができる。
【００５８】
図９は、中心体２８と、円錐状の中心体２８の外套面に一体成形されたウェブ２８１とを有するノズルハウジング２１だけを見ることができる部分組立状態で切断装置を示している。中心体２８は、たとえば図１１に符号２１８で表されているようなスリットを通じてハウジングに挿入される。ウェブ２８１はノズルハウジング２１を貫いて突出する。中心体２８とノズルハウジング２１との別個の構成を通じて、さまざまに異なるバリエーションの中心体２８を、本体としてのノズルハウジング２１と組み合わせることができる。同様に、閉鎖されたコンポーネントも容易に交換することができる。
【００５９】
図１０は、図９の組立状態を取込側から見た裏面図として示す。円錐状の基本形状を有する中心体２８が、ノズルハウジング２１の壁部を貫いている様子を見ることができる。取込側から排出側へと流れる材料は、貫通個所のところで中心体２８の周囲を通って動いて、ノズルハウジング２１の内壁２９と、中心体２８の外壁と、中心体２８の周囲とに当接し、物質分離が行われることがない。中心体２８の内部には、図１４に示す駆動シャフト５２を収容するための穴２８５が穿設されている。
【００６０】
図１１は、送出方向で排出部２４まで延びるスリット２１８を有するノズルハウジング２１を個別図として示している。スリット２１８は、ウェブ２８１が密着して収容され、円錐状の中心体２８がノズルハウジング２１に密接にあたりながら当接するように成形されており、それにより密閉された閉鎖と、ノズルハウジングの内壁２９から円錐状の中心体２８への可能な限り連続的な移行とが行われる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019048373.tif 000012
【図１１】
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【外国語明細書】
2019048373000001.pdf