(57)【要約】【課題】カバー部材を取り外すことなく探傷不可範囲の無い探傷検査を行うことができる。【解決手段】超音波探傷構造１００は、ボルト穴（フランジボルト穴１）が形成された探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）と、少なくともボルト穴の周囲を覆うように探傷対象部材の上方に配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置３が載置可能なカバー部材（保護カバー１４）と、を備えている。超音波探傷装置は、カバー部材を介して超音波を探傷対象部材に当てることでボルト穴の周囲の探傷検査を行う。【選択図】図２Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト穴が形成された探傷対象部材に対して、少なくとも前記ボルト穴の周囲を覆うように前記探傷対象部材の上方に配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置が載置可能なカバー部材を備える
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項２】
請求項１に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材の下面には、超音波を伝達する媒質が充填される空間が形成されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項３】
ボルト穴が形成された探傷対象部材に対して、少なくとも前記ボルト穴の周囲を覆うように前記探傷対象部材の上方に配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置が載置可能なカバー部材と、
前記カバー部材と前記探傷対象部材との間に配置され、かつ、超音波を伝達する媒質と、を備える
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材の上面は、略平面状に形成されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材の下面には、傾斜面が形成されており、
前記傾斜面の頂点付近には、前記媒質に発生する気泡の排出孔が形成されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材の前記ボルト穴に対応する位置には、上面から下面に貫通する孔部が形成されており、
前記孔部には、前記ボルト穴を閉鎖するためのプラグが挿入されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項７】
請求項２乃至請求項５のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記探傷対象部材には、前記ボルト穴が複数形成されており、
前記カバー部材のそれぞれの前記ボルト穴に対応する位置には、上面から下面に貫通する複数の孔部が形成されており、
それぞれの前記孔部には、前記ボルト穴を閉鎖するためのプラグが挿入されており、
前記カバー部材の下面には、前記孔部と前記孔部との間に、前記孔部から斜め上方向に延びる傾斜面が形成されており、
前記傾斜面の頂点付近には、前記媒質に発生する気泡の排出孔が形成されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項８】
請求項６又は請求項７に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材の下面には、前記孔部の周囲に、前記孔部から斜め下方向に延びる傾斜面が形成されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項９】
請求項６又は請求項７に記載の超音波探傷構造において、
前記プラグは、ワッシャーを介して前記孔部に取り付けられており、
前記孔部と前記ワッシャーとの間には、隙間が形成されており、
前記隙間は、前記媒質に発生する気泡の排出通路を形成している
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材は、１つの部材で前記探傷対象部材の上面の全域を覆っている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材は、複数の部材で前記探傷対象部材の上面の全域を覆っている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の超音波探傷構造において、
前記カバー部材は、前記探傷対象部材の上面をシールするシール部材を保持する保持部を備える
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項１３】
請求項１２に記載の超音波探傷構造において、
前記探傷対象部材の上面に形成された段差部と前記シール部材とが交差する部分には、半固体物質が配置されている
ことを特徴とする超音波探傷構造。
【請求項１４】
ボルト穴が形成された探傷対象部材の上方に少なくとも前記ボルト穴の周囲を覆うように配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置が載置可能である
ことを特徴とするカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波探傷構造と、当該超音波探傷構造に用いるカバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子力発電所では、原子炉等の定期検査時に、原子炉圧力容器（Ｒｅａｃｔｏｒ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｖｅｓｓｅｌ；以下、「ＲＰＶ」と称する場合がある）の内部に収容された燃料棒の交換作業が行われる。その交換作業に合わせて、種々の機器に対して、超音波を用いた探傷検査が行われる。探傷検査は、例えば、ＲＰＶの下側部分を構成する胴体のフランジ部（以下、「ＲＰＶ胴フランジ部」と称する）に対して行われる。ＲＰＶ胴フランジ部は、胴体の上端部分に位置し、フランジ状に形成されている。ＲＰＶ胴フランジ部は、その上にＲＰＶの上側部分を構成する上鏡が載置され、上鏡とボルト締結される。
【０００３】
定期検査では、作業者は、燃料棒の交換作業を行う際に、胴体の上から上鏡を取り外して、ＲＰＶ胴フランジ部の上にフランジシート面保護具を装着する。フランジシート面保護具は、ＲＰＶ胴フランジ部に溶接されたフランジシートの上面（フランジシート面）を保護するカバー部材である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、定期検査では、作業者は、ＲＰＶ胴フランジ部の探傷検査を行うために、ＲＰＶ胴フランジ部の円周方向に沿って形成された複数のボルト穴（以下、「フランジボルト穴」と称する）のうち、探傷対象となる本数分のフランジボルト穴からスタッドボルトを取り外す。さらに、作業者は、ＲＰＶ胴フランジ部の上からフランジシート面保護具を取り外して、ＲＰＶ胴フランジ部の上に超音波探傷装置を取り付ける。そして、作業者は、超音波探傷装置を駆動させて、フランジシート面側からスタッドボルトが取り外されたフランジボルト穴の周囲に対して、探傷検査を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０９２６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたカバー部材（フランジシート面保護具）は、ＲＰＶ胴フランジ部の上に取り付けた状態では、フランジボルト穴の周囲の探傷検査を行うことができない構造になっていた。つまり、特許文献１に記載されたカバー部材（フランジシート面保護具）は、フランジボルト穴の周囲の探傷検査を行う場合に、ＲＰＶ胴フランジ部の上から取り外す必要があった。その際に、作業者は、フランジシート面を傷つけることがないように、カバー部材の取り外し作業を慎重に行う必要があり、その取り外し作業に手間を要していた。そのため、特許文献１に記載されたカバー部材（フランジシート面保護具）は、探傷検査時に、作業者に負担を強いると共に、比較的長い作業時間を要する、という課題があった。しかも、特許文献１に記載された従来技術は、カバー部材の有無に拘わらず、探傷不可範囲が存在する場合があるため、探傷不可範囲の無い探傷検査を行うことが望まれていた。
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、カバー部材を取り外さなくても探傷不可範囲の無い探傷検査を行うことが可能な超音波探傷構造を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため、本発明は、超音波探傷構造であって、ボルト穴が形成された探傷対象部材に対して、少なくとも前記ボルト穴の周囲を覆うように前記探傷対象部材の上方に配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置が載置可能なカバー部材を備える構成とする。
その他の手段は、後記する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、カバー部材を取り外すことなく探傷不可範囲の無い探傷検査を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】実施形態１に係る超音波探傷構造が適用される原子炉圧力容器の概略構成図（１）である。
【図１Ｂ】実施形態１に係る超音波探傷構造が適用される原子炉圧力容器の概略構成図（２）である。
【図２Ａ】実施形態１に係る超音波探傷構造の概略構成図（１）である。
【図２Ｂ】実施形態１に係る超音波探傷構造の概略構成図（２）である。
【図３Ａ】実施形態１に用いるカバー部材の部分構成図（１）である。
【図３Ｂ】実施形態１に用いるカバー部材の部分構成図（２）である。
【図４Ａ】実施形態２に係る超音波探傷構造の概略構成図（１）である。
【図４Ｂ】実施形態２に係る超音波探傷構造の概略構成図（２）である。
【図５Ａ】比較例の超音波探傷構造における探傷対象範囲と探傷装置動作不可範囲を示す概略説明図（１）である。
【図５Ｂ】比較例の超音波探傷構造における探傷対象範囲と探傷装置動作不可範囲を示す概略説明図（２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）について詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１２】
［実施形態１］
本実施形態１は、探傷対象部材に対して、カバー部材（後記する保護カバー１４）を取り外すことなく探傷検査を行うことができる超音波探傷構造１００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）を提供するものである。
【００１３】
なお、本実施形態１では、１万６千ＨＺ以上の超音波を用いて探傷検査を行うものとして説明する。しかしながら、本発明は、探傷対象部材の探傷検査を行うことが可能であれば、１万６千ＨＺ以上の超音波に限らず、１万６千ＨＺ未満の音波を用いてもよい。したがって、本発明は、１万６千ＨＺ未満の音波を用いて探傷検査を行う場合も含むものである。
【００１４】
＜超音波探傷構造が適用される探傷対象の構成＞
以下、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）が適用される探傷対象の構成について説明する。ここでは、探傷対象部材が沸騰水型軽水炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器１０００の後記する胴体１０１（図１Ａ参照）であるものとしてとして説明する。また、探傷対象箇所がその胴体１０１の後記するフランジボルト穴１（図１Ｂ参照）の周囲であるものとして説明する。また、探傷検査が沸騰水型軽水炉（ＢＷＲ）の供用期間中に行われる探傷検査（ＩＳＩ）であるものとして説明する。ただし、探傷対象部材は、これに限らず、運用に応じて変更することができる。
【００１５】
図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）が適用される原子炉圧力容器（以下、「ＲＰＶ」と称する）１０００の概略構成図である。図１Ａは、ＲＰＶ１０００の全体の概略構成を示している。図１Ｂは、図１Ａに示す領域Ａ１の構成を拡大して示している。
【００１６】
図１Ａに示すように、ＲＰＶ１０００は、下側部分を構成する胴体１０１と、上側部分を構成する上鏡１０２と、を備えている。胴体１０１の上端部分１５は、フランジ状に形成されている。以下、胴体１０１の上端部分１５を「ＲＰＶ胴フランジ部１５」と称する。ＲＰＶ胴フランジ部１５は、その上に上鏡１０２が載置され、上鏡１０２とボルト締結される。
【００１７】
図１Ｂに示すように、ＲＰＶ胴フランジ部１５は、上面視で円環の形状を呈している。ＲＰＶ胴フランジ部１５には、円周方向に沿って複数のボルト穴（以下、「フランジボルト穴」と称する）１が形成されている。各フランジボルト穴１には、胴体１０１と上鏡１０２とを締結するためのスタッドボルト１０３が取り付けられる。
【００１８】
＜超音波探傷構造の構成＞
以下、図２Ａ乃至図３Ｂを参照して、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００の構成について説明する。
【００１９】
図２Ａ及び図２Ｂは、それぞれ、超音波探傷構造１００の概略構成図である。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、本実施形態１に用いるカバー部材（保護カバー１４）の部分構成図である。図２Ａは、超音波探傷構造１００の上面視構成を示している。図２Ｂは、図２Ａに示す超音波探傷構造１００をＸ１−Ｘ１線に沿って切断して得られる切り口（断面）を側面方向から見たレイアウトを示している。図３Ａは、図２Ａに示す保護カバー１４をＸ２−Ｘ２線に沿って切断して得られる切り口（断面）を側面方向から見たレイアウトを示している。図３Ｂは、図２Ａに示す保護カバー１４をＸ３−Ｘ３線に沿って切断して得られる切り口（断面）を側面方向から見たレイアウトを示している。
【００２０】
図２Ａ及び図２Ｂは、ＲＰＶ１０００の胴体１０１の上から上鏡１０２を取り外し、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上端面の上に保護カバー１４を取り付けた構成を示している。
【００２１】
図２Ａ及び図２Ｂ（特に、図２Ｂ）に示すように、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上方に保護カバー１４が配置された構成になっている。保護カバー１４は、フランジ面４及びフランジシート面５を覆うカバー部材である。フランジ面４は、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上面のうち、フランジシート８が溶接されない部位である。フランジシート面５は、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上に溶接されたフランジシート８の上面である。フランジシート８は、ＲＰＶ１０００の胴体１０１と上鏡１０２の間を密封するためのシート部材である。フランジシート８は、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上面において、内周側の部分に溶接される。フランジ面４とフランジシート面５との間には、段差が生じることがある。また、フランジ面４とシート溶接面５ａとの間には、段差が形成されている。シート溶接面５ａは、ＲＰＶ胴フランジ部１５のフランジシート８が溶接される部位の上面である。
【００２２】
本実施形態１では、保護カバー１４は、１つの部材でＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆うように構成されているものとして説明する。このような保護カバー１４は、図２Ａに示すように、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆うように、上面視で円環の形状を呈しており、かつ、ＲＰＶ胴フランジ部１５よりも若干大型なサイズになっている。そして、保護カバー１４は、ＲＰＶ胴フランジ部１５の各フランジボルト穴１に対応する位置に、複数個のダミーボルト用貫通孔１８が形成されている。各ダミーボルト用貫通孔１８は、保護カバー１４を上面から下面に貫通するように形成されている。各ダミーボルト用貫通孔１８には、ダミーボルト１０の後記する上側円柱部１０ｂ（図２Ｂ参照）が挿入される。
【００２３】
ダミーボルト１０は、フランジボルト穴１を封鎖するボルトである。また、ダミーボルト１０は、保護カバー１４をＲＰＶ胴フランジ部１５に固定する固定部材として機能するボルトでもある。
【００２４】
図２Ｂ、図３Ａ、及び図３Ｂに示すように、保護カバー１４の上面２３は、略平面状に形成されている。これにより、保護カバー１４は、上面２３の上に超音波探傷装置３（超音波探触子）を良好に載置することができる。その結果、操作者は、超音波探傷装置３を連続的に操作することができる。つまり、操作者は、超音波探傷装置３を任意の位置に取り付ける操作と、探傷検査を行う操作と、超音波探傷装置３を取り外す操作とを、連続して繰り返し行うことができる。その際に、本実施形態では、超音波探傷装置３は、段差で止まることなく、連続して探傷検査を行うことができる。
【００２５】
図３Ａに示すように、保護カバー１４は、内周側から外周側に向けて、第１領域Ｒ１と、第２領域Ｒ２と、第３領域Ｒ３と、第４領域Ｒ４と、を有している。
第１領域Ｒ１は、下面側がＲＰＶ胴フランジ部１５に溶接されたフランジシート８の上面（フランジシート面５）と当接する部位である。
第２領域Ｒ２は、下面側に超音波を伝達する媒質（以下、「超音波伝達媒質」と称する）１９（図２Ｂ参照）が充填される部位である。なお、超音波伝達媒質１９は、図２Ｂにおいて、左下りのハッチングを付して示した部材である。
第３領域Ｒ３は、下面側がＲＰＶ胴フランジ部１５の上面（フランジ面４）と当接する部位である。
第４領域Ｒ４は、図２Ｂに示すように、ＲＰＶ胴フランジ部１５の外周端よりも外側に突出するように形成された部位である。
【００２６】
第１領域Ｒ１において、保護カバー１４の下面２２には、内周側のＯリング２６ａ（図２Ｂ参照）が嵌め込まれる溝部２７ａが形成されている。溝部２７ａは、Ｏリング２６ａ（図２Ｂ参照）を保持する保持部として機能する。
また、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２には、超音波伝達媒質１９（図２Ｂ参照）が充填される空間ＳＰが形成されている。
また、第３領域Ｒ３において、保護カバー１４の下面２２には、外周側のＯリング２６ｂ（図２Ｂ参照）が嵌め込まれる溝部２７ｂが形成されている。溝部２７ｂは、Ｏリング２６ｂ（図２Ｂ参照）を保持する保持部として機能する。
また、第４領域Ｒ４において、保護カバー１４は、他の領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３よりも下側に突出する形状になっている。第４領域Ｒ４は、保護カバー１４の強度を補強する補強部として機能すると共に、ＲＰＶ胴フランジ部１５の上面に対する保護カバー１４の位置を規定する規定部としても機能する。
【００２７】
なお、内周側のＯリング２６ａ（図２Ｂ参照）は、保護カバー１４の下面２２とフランジシート面５との間をシール（封止）するシール部材である。また、外周側のＯリング２６ｂ（図２Ｂ参照）は、保護カバー１４の下面２２とフランジ面４との間をシール（封止）するシール部材である。保護カバー１４は、Ｏリング２６ａ，２６ｂ（図２Ｂ参照）を備えることにより、内部の空間ＳＰを液状やゲル状の超音波伝達媒質１９で満たすことができる構造となっている。
【００２８】
図３Ａに示すように、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、径方向の略中央部を頂点とする傾斜が付けられている。つまり、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、径方向の略中央部を頂点とする傾斜面として形成されている。したがって、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、径方向の略中央部で高さが最も高くなり、径方向の内周端と外周端（図３Ａの左端と右端）で高さが最も低くなるように、形成されている。
【００２９】
また、保護カバー１４は、第２領域Ｒ２に、超音波伝達媒質供給口２０を備えている。超音波伝達媒質供給口２０は、超音波伝達媒質１９（図２Ｂ参照）を外部から空間ＳＰに供給（注入）するための供給孔である。保護カバー１４は、超音波伝達媒質供給口２０を備えることにより、超音波伝達媒質供給口２０を介して保護カバー１４の外部から内部の空間ＳＰに液状又はゲル状の超音波伝達媒質１９を供給することができる。超音波伝達媒質供給口２０は、保護カバー１４を上面から下面に貫通するように形成されている。超音波伝達媒質供給口２０は、保護カバー１４に複数個形成されていてもよい。超音波伝達媒質供給口２０は、好ましくは、第２領域Ｒ２において、径方向の端部付近（つまり、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）の下端付近）に形成されているとよい。ただし、超音波伝達媒質供給口２０は、超音波の探傷対象部に対して超音波入射を行う範囲外に設置されなければならない。
【００３０】
また、保護カバー１４は、第２領域Ｒ２に、超音波伝達媒質排出口２１を備えている。超音波伝達媒質排出口２１は、気泡（図示せず）を保護カバー１４の内部から外部に排出するための排出孔である。気泡（図示せず）は、例えば、超音波伝達媒質１９の供給時に、超音波伝達媒質１９が攪拌されることによって発生する。保護カバー１４は、超音波伝達媒質排出口２１を備えることにより、仮に保護カバー１４の内部で超音波伝達媒質１９に気泡が発生することがあったとしても、超音波伝達媒質排出口２１を介して保護カバー１４の内部の空間ＳＰから外部に気泡を排出することができる。超音波伝達媒質排出口２１は、保護カバー１４を上面から下面に貫通するように形成されている。超音波伝達媒質排出口２１は、保護カバー１４に複数個形成されていてもよい。超音波伝達媒質排出口２１は、好ましくは、第２領域Ｒ２において、径方向の略中央部（つまり、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）の上端付近）に形成されているとよい。
【００３１】
図３Ｂに示すように、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、ダミーボルト用貫通孔１８とダミーボルト用貫通孔１８との間に、超音波伝達媒質排出口２１を円周方向の頂点とする傾斜が付けられている。つまり、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、超音波伝達媒質排出口２１を円周方向の頂点とする傾斜面として形成されている。したがって、第２領域Ｒ２において、保護カバー１４の下面２２（内側上面）は、超音波伝達媒質排出口２１で高さが最も高くなり、ダミーボルト用貫通孔１８で高さが最も低くなるように、形成されている。
【００３２】
図２Ｂに戻り、フランジボルト穴１には、ダミーボルト１０が取り付けられている。ダミーボルト１０は、フランジボルト穴１の腐食対策用の部材である。
【００３３】
ダミーボルト１０は、フランジボルト穴１に嵌め込まれる円柱状の下側部分（以下、「下側円柱部」と称する）１０ａと、下側円柱部１０ａの中央部から上方に突出する円柱状の上側部分（以下、「上側円柱部」と称する）１０ｂと、を有している。
【００３４】
ダミーボルト１０の下側円柱部１０ａは、ＲＰＶ胴フランジ部１５に形成されたフランジボルト穴１に挿入される部位である。下側円柱部１０ａの下側部分の側面には、フランジボルト穴１の内壁面に形成されたネジ部９と螺合するネジ部（図示せず）が形成されている。下側円柱部１０ａの上端部は、下側部分よりも拡幅された形状になっている。下側円柱部１０ａの上端部には、周方向に沿って溝が形成されている。その溝にはＯリング１１が嵌め込まれており、溝はＯリング１１を保持する保持部として機能している。Ｏリング１１は、フランジボルト穴１の内部への液体や異物の侵入を防止するシール部材である。
【００３５】
ダミーボルト１０の上側円柱部１０ｂは、保護カバー１４に形成されたダミーボルト用貫通孔１８に挿入される部位である。上側円柱部１０ｂの少なくとも下側部分の側面には、ナット１７と螺合するネジ部（図示せず）が形成されている。また、上側円柱部１０ｂには、径方向に貫通するように、締付ピン用貫通孔１３が形成されている。締付ピン用貫通孔１３には、ダミーボルト１０を締め付けるための締付用ピン１２が挿入される。
【００３６】
係る構成において、保護カバー１４は、好ましくは、フランジシート面５を傷つけないように、フランジシート８を構成する材料よりも硬度が低い材料を用いるとよい。フランジシート８は、例えば、ニッケル基合金やステンレス合金等の材料で構成される。本実施形態１では、保護カバー１４の素材として、例えば、ポリスチレン等の有機材を用いるものとして説明する。
【００３７】
また、ダミーボルト１０は、好ましくは、フランジボルト穴１のネジ部９を傷つけないように、ＲＰＶ胴フランジ部１５を構成する材料よりも硬度が低い材料を用いるとよい。
【００３８】
また、超音波伝達媒質１９の素材として、例えば、水や、グリセリンペースト、ゲル材等を用いるものとして説明する。
【００３９】
係る構成において、探傷検査を行う場合に、図１Ｂに示すように、まず、作業者は、探傷対象となる本数分のフランジボルト穴１からスタッドボルト１０３を取り外す。そして、図２Ｂに示すように、作業者は、スタッドボルト１０３が取り外された各フランジボルト穴１に対して、ダミーボルト１０の下側円柱部１０ａを挿入して、ダミーボルト１０をフランジボルト穴１に仮留めする。
【００４０】
この後、図２Ｂに示すように、作業者は、締付用ピン１２を締付ピン用貫通孔１３に挿入して、締付用ピン１２を把持し、ダミーボルト１０の締付方向に向けて締付用ピン１２を回動させる。これにより、ダミーボルト１０が締め付けられてフランジボルト穴１に固定される。
【００４１】
この後、作業者は、締付ピン用貫通孔１３から締付用ピン１２を引き抜く。つまり、作業者は、ダミーボルト１０の上側円柱部１０ｂから締付用ピン１２を取り外す。
【００４２】
この後、作業者は、フランジシート８及びＲＰＶ胴フランジ部１５の上に保護カバー１４を載置する。その際に、作業者は、ダミーボルト１０の上側円柱部１０ｂを保護カバー１４に形成されたダミーボルト用貫通孔１８に挿入させる。また、フランジボルト穴１に取り付けられたままのスタッドボルト１０３（図１Ｂ参照）がある場合に、作業者は、そのスタッドボルト１０３を保護カバー１４に形成されたダミーボルト用貫通孔１８に挿入させる。これにより、保護カバー１４が所望の位置に配置される。
【００４３】
この後、作業者は、スプリングワッシャー１６とナット１７とを上側円柱部１０ｂに取り付けて、ナット１７を締め付ける。これにより、ナット１７が保護カバー１４をＲＰＶ胴フランジ部１５側に押圧する。その結果、保護カバー１４がＲＰＶ胴フランジ部１５の上で固定される。
【００４４】
この後、作業者は、超音波伝達媒質供給口２０を介して保護カバー１４の外部から内部（空間ＳＰ（図３Ａ参照））に液状又はゲル状の超音波伝達媒質１９を供給（注入）する。その際に、超音波伝達媒質排出口２１を介して保護カバー１４の内部（空間ＳＰ（図３Ａ参照））から外部に、余分な超音波伝達媒質１９が排出される。さらに、保護カバー１４のダミーボルト用貫通孔１８とスプリングワッシャー１６との間には、隙間（図示せず）が形成されており、その隙間（図示せず）からも、外部に、余分な超音波伝達媒質１９が排出される。つまり、保護カバー１４は、保護カバー１４のダミーボルト用貫通孔１８とスプリングワッシャー１６との間の隙間（図示せず）を、超音波伝達媒質１９の排出通路として機能させる。
【００４５】
なお、このとき、超音波伝達媒質１９が空間ＳＰ（図３Ａ参照）の外に漏れ出さないように、Ｏリング２６ａ，２６ｂが空間ＳＰ（図３Ａ参照）の周囲をシール（封止）する。
【００４６】
また、このとき、仮に、超音波伝達媒質１９の供給時に、保護カバー１４の内部で超音波伝達媒質１９に気泡（図示せず）が発生することがあったとしても、気泡は、超音波伝達媒質排出口２１を介して保護カバー１４の内部から外部に排出される。さらに、保護カバー１４のダミーボルト用貫通孔１８とスプリングワッシャー１６との間には、隙間（図示せず）が形成されており、その隙間（図示せず）が気泡の排出通路として機能することにより、気泡は、保護カバー１４のダミーボルト用貫通孔１８とスプリングワッシャー１６との間の隙間からも、外部に、排出される。このとき、保護カバー１４は、下面２２（内側上面）が傾斜面として形成されているため、超音波伝達媒質排出口２１やダミーボルト用貫通孔１８側に向けて気泡を良好に誘導することができる。
【００４７】
この後、作業者は、保護カバー１４の上に超音波探傷装置３を載置する。そして、作業者は、超音波探傷装置３を駆動させて、保護カバー１４の上からスタッドボルト１０３が取り外されたフランジボルト穴１の周囲（例えば、図２Ｂに示す探傷対象範囲２）に対して、探傷検査を行う。
【００４８】
＜超音波探傷構造の主な特徴＞
（１）図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上方に配置されたカバー部材（保護カバー１４）を備えている。探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）には、ボルト穴（フランジボルト穴１）が形成されている。カバー部材（保護カバー１４）は、少なくともボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲を覆うように、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上方に配置され、かつ、その上面に超音波探傷装置３が載置可能な形状になっている。
【００４９】
このような超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）を介して超音波を探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に当てることで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行うことができる。つまり、超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）を取り外すことなく探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に取り付けたままで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行うことができる。
【００５０】
（２）図３Ａに示すように、カバー部材（保護カバー１４）の下面２２には、超音波伝達媒質１９が充填される空間ＳＰが形成されている。したがって、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）と探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）との間に超音波伝達媒質１９が配置された構造になっている。
【００５１】
このような超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）及び超音波伝達媒質１９を介して超音波を探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に当てることで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行うことができる。
【００５２】
（３）図２Ｂ、図３Ａ、及び図３Ｂに示すように、カバー部材（保護カバー１４）の上面２３は、略平面状に形成されている。
【００５３】
このような超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）の上に超音波探傷装置３を良好に載置することができる。また、このような超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）の上で超音波探傷装置３を動き易くすることができるため、将来的に、超音波探傷装置３を自律的に移動させる構成を実現することができ、自動的に探傷検査を行う構成を実現することができる。さらに、超音波探傷構造１００は、従来、フランジシート面５とフランジ面４との段差により探傷検査が不可となっていた範囲についても、探傷検査を行うことができる。
【００５４】
（４）図３Ａに示すように、カバー部材（保護カバー１４）の下面２２には、傾斜面が形成されており、傾斜面の頂点付近には、超音波伝達媒質１９に発生する気泡の排出孔（超音波伝達媒質排出口２１）が形成されている。
【００５５】
このような超音波探傷構造１００は、傾斜面で排出孔（超音波伝達媒質排出口２１）に向けて気泡を誘導することができるため、カバー部材（保護カバー１４）の外部に気泡を効率よく排出することができる。
【００５６】
（５）図２Ａ及び図２Ｂに示すように、カバー部材（保護カバー１４）のフランジボルト穴１に対応する位置には、上面から下面に貫通する孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）が形成されている。孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）には、フランジボルト穴１を閉鎖するためのプラグ（ダミーボルト１０）が挿入される。
【００５７】
このような超音波探傷構造１００は、プラグ（ダミーボルト１０）でカバー部材（保護カバー１４）を所望の位置に配置して、カバー部材（保護カバー１４）を探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に固定することができる。
【００５８】
（６）図２Ａに示すように、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）には、フランジボルト穴１が複数形成されている。また、カバー部材（保護カバー１４）のそれぞれのフランジボルト穴１に対応する位置には、上面から下面に貫通する複数の孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）が形成されている。それぞれの孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）には、プラグ（ダミーボルト１０）が挿入されている。そして、図３Ｂに示すように、カバー部材（保護カバー１４）の下面には、孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）と孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）との間に、孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）から斜め上方向に延びる傾斜面が形成されており、傾斜面の頂点付近には、超音波伝達媒質１９に発生する気泡の排出孔（超音波伝達媒質排出口２１）が形成されている。
【００５９】
このような超音波探傷構造１００は、傾斜面で排出孔（超音波伝達媒質排出口２１）に向けて気泡を誘導することができるため、カバー部材（保護カバー１４）の外部に気泡を効率よく排出することができる。
【００６０】
（７）図２Ｂに示すように、カバー部材（保護カバー１４）の下面２２には、孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）の周囲に、孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）から斜め下方向に延びる傾斜面が形成されている。
【００６１】
このような超音波探傷構造１００は、傾斜面で孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）に向けて気泡を誘導することができるため、カバー部材（保護カバー１４）の外部に気泡を効率よく排出することができる。
【００６２】
（８）図２Ｂに示すように、プラグ（ダミーボルト１０）は、ワッシャー（スプリングワッシャー１６）を介して孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）に取り付けられている。そして、孔部（ダミーボルト用貫通孔１８）とワッシャー（スプリングワッシャー１６）との間には、隙間が形成されている。その隙間は、超音波伝達媒質１９に発生する気泡の排出通路を形成している。
【００６３】
このような超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）の外部に気泡を効率よく排出することができる。
【００６４】
（９）図３Ａに示すように、カバー部材（保護カバー１４）は、シール部材（Ｏリング２６ａ，２６ｂ）を保持する保持部（溝部２７ａ，２７ｂ）を備えている。
【００６５】
このような超音波探傷構造１００は、超音波伝達媒質１９が外に漏れ出さないように、シール部材（Ｏリング２６ａ，２６ｂ）で探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上面をシールすることができる。
【００６６】
（１０）図２Ｂに示すように、超音波探傷構造１００は、フランジボルト穴１にダミーボルト１０を嵌め込み、ダミーボルト１０に取り付けられたＯリング１１でフランジボルト穴１をシール（封止）する構成になっている。このような超音波探傷構造１００は、フランジボルト穴１の腐食を防ぐことができる。
【００６７】
（１１）図２Ｂに示すように、ダミーボルト１０の上側円柱部１０ｂには、締付ピン用貫通孔１３が形成されている。ダミーボルト１０の締め付けは、着脱可能な締付用ピン１２を用いて行われる。このような超音波探傷構造１００は、締付用ピン１２を取り外すことで、ＲＰＶ胴フランジ部１５から保護カバー１４を取り外すことができる。
【００６８】
（１２）図２Ａに示すように、超音波探傷構造１００は、超音波伝達媒質供給口２０を介して保護カバー１４の外部から内部の空間ＳＰに液状又はゲル状の超音波伝達媒質１９を供給し続けることができる。これにより、超音波探傷構造１００は、保護カバー１４の内部の空間ＳＰを液状やゲル状の超音波伝達媒質１９で満たすことができる。そして、超音波探傷構造１００は、超音波伝達媒質排出口２１や保護カバー１４のダミーボルト用貫通孔１８とスプリングワッシャー１６との間の隙間（図示せず）を介して、保護カバー１４の外部に余分な超音波伝達媒質１９を排出することができる。
【００６９】
＜補足事項＞
なお、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、以下に説明するように、探傷装置動作不可範囲７を無くすことも意図している。この点について、図５Ａ及び図５Ｂに示す比較例の超音波探傷構造２００を例にして説明する。
【００７０】
図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ、比較例の超音波探傷構造２００における探傷対象範囲２と探傷装置動作範囲６と探傷装置動作不可範囲７とを示す概略説明図である。比較例の超音波探傷構造２００は、従来技術の超音波探傷構造に相当する。図５Ａは、比較例の超音波探傷構造２００が適用されたＲＰＶ胴フランジ部１５を上から見た概略構造を示している。また、図５Ｂは、図５Ａに示す超音波探傷構造２００をＸ５−Ｘ５線に沿って切断して得られる切り口（断面）を側面方向から見たレイアウトを示している。
【００７１】
図５Ｂに示すように、比較例の超音波探傷構造２００は、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００（図２Ｂ参照）と比較すると、探傷検査時に、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上に超音波探傷装置３（超音波探触子）を載置する構成になっている点で相違する。
【００７２】
このような比較例の超音波探傷構造２００は、フランジボルト穴１の周囲の探傷検査を行う場合に、超音波探傷装置３を探傷対象範囲２の真上の位置に取り付けてその位置から垂直方向に超音波を発信させたり、又は、超音波探傷装置３を探傷対象範囲２の斜め上の位置に取り付けてその位置から斜め方向に超音波を発信させたりする必要がある。そのため、比較例の超音波探傷構造２００では、超音波探傷装置３の探傷装置動作範囲６（図５Ａ参照）が必要なる。
【００７３】
なお、超音波探傷装置３を探傷対象範囲２の斜め上の位置に取り付けた場合は、フランジ面４及びシート溶接面５ａに対して垂直面から超音波入射角度α分だけ傾けた入射角で超音波を発信させる必要がある。しかしながら、比較例の超音波探傷構造２００は、フランジシート面５とフランジ面４との間に段差ｘが存在する。そのため、比較例の超音波探傷構造２００は、フランジ面４とフランジシート面５との間の段差ｘによって、連続的に探傷検査を行うことができない。つまり、比較例の超音波探傷構造２００は、図５Ｂに示す探傷不可距離ｙにおいて探傷検査を行うことが困難な構成になっている。なお、探傷不可距離ｙは、フランジシート面５側において、超音波入射角度αの線分とフランジシート面５の交差位置からフランジボルト穴１側のフランジシート８の縁部までの距離である。超音波入射角度αの線分は、探傷対象範囲２の下端部を起点にして、その起点から超音波入射角度αで上方に描画された線分である。
【００７４】
このような比較例の超音波探傷構造２００は、図５Ｂに示す探傷不可距離ｙにおいて探傷検査を行うことが困難な構成になっている。そのため、比較例の超音波探傷構造２００は、探傷対象範囲２（図５Ｂ参照）に対して、探傷装置動作不可範囲７（図５Ａ参照）を生じさせてしまう。探傷装置動作不可範囲７は、超音波探傷装置３を取り付けることができないために、探傷対象範囲２の探傷検査を行い難い範囲である。
【００７５】
そこで、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、比較例の超音波探傷構造２００と異なり、探傷装置動作不可範囲７（図５Ａ参照）を無くすことも意図している。
【００７６】
また、このような比較例の超音波探傷構造２００は、超音波探傷装置３がフランジシート面５に直接取り付けられる構成になっている。そのため、作業者は、フランジシート面５を傷つけることがないように、超音波探傷装置３の取付作業を慎重に行う必要があり、その取付作業に手間を要する。したがって、比較例の超音波探傷構造２００は、探傷検査時に、作業者に負担を強いると共に、比較的長い作業時間を要する傾向がある。
【００７７】
そこで、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、比較例の超音波探傷構造２００と異なり、探傷検査時の作業者の負担を軽減すると共に、作業時間を短縮することも意図している。
【００７８】
このような本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）を介して超音波を探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に当てることで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行う構成になっている。そして、カバー部材（保護カバー１４）は、フランジシート面５だけでなく、フランジ面４を含む探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上面の全域を覆うと共に、その内部の空間ＳＰを超音波伝達媒質１９で満たすことが可能な構造になっている。しかも、カバー部材（保護カバー１４）の上面２３は、超音波探傷装置３が連続的に操作できるように、略平面状に形成されている。
【００７９】
このような本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、定期検査時に、カバー部材（保護カバー１４）を探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に取り付けることで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行うことができる。しかも、超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）を取り外すことなく探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）に取り付けたままで、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲の探傷検査を行うことができる。
【００８０】
また、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、ボルト穴（フランジボルト穴１）の周囲における全ての探傷対象範囲２に対して探傷検査を行うことができる。そのため、超音波探傷構造１００は、探傷装置動作不可範囲７（図５Ａ参照）を無くすことができる。つまり、超音波探傷構造１００は、探傷対象範囲２を拡大することができる。このような超音波探傷構造１００は、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の信頼性を向上させることができ、その結果、探傷対象部材を用いる物品（ＲＰＶ１０００）の信頼性を向上させることができる。
【００８１】
さらに、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、カバー部材（保護カバー１４）の取り外し作業及び超音波探傷装置３のフランジシート面５への取付作業が不要で、かつ、フランジシート面５を傷つけることがない。そのため、超音波探傷構造１００は、探傷検査時の作業者の負担を軽減すると共に、作業時間を短縮することができる。
【００８２】
このような本実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、作業時間を短縮し、フランジシート面５の損傷リスク低減し、探傷対象範囲２を拡大することができる。
【００８３】
以上の通り、本実施形態１に係る超音波探傷構造１００によれば、カバー部材を取り外すことなく探傷検査を行うことができる。
【００８４】
［実施形態２］
前記した実施形態１に係る超音波探傷構造１００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）は、１つの保護カバー１４でＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆う構成になっている。
これに対し、本実施形態２では、保護カバー１４を複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…に分割し、分割された複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…でＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆う構成の超音波探傷構造１００Ａを提供する。
【００８５】
以下、図４Ａ及び図４Ｂを参照して、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａの構成について説明する。
【００８６】
図４Ａ及び図４Ｂは、それぞれ、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａの構成を示す図である。図４Ａは、超音波探傷構造１００Ａの上面視構成を示している。図４Ｂは、図４Ａに示す超音波探傷構造１００ＡをＸ４−Ｘ４線に沿って切断して得られる切り口（断面）を側面方向から見たレイアウトを示している。
【００８７】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａは、実施形態１に係る超音波探傷構造１００（図２Ａ及び図２Ｂ参照）と比較すると、以下の点で相違している。
（１）図４Ａに示すように、超音波探傷構造１００Ａは、保護カバー１４を複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…に分割し、分割された複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…でＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆う構成になっている。
（２）図４Ａに示すように、超音波探傷構造１００Ａは、環状のＯリング２６が個々の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…に配置された構成になっている。
（３）図４Ｂに示すように、超音波探傷構造１００Ａは、探傷対象部材（ＲＰＶ１０００の胴体１０１）の上面に形成された段差部５ｂとシール部材（Ｏリング２６）とが交差する部分に変形可能な半固体物質２４が配置された構成になっている。なお、図４Ｂに示す例では、段差部５ｂの段差は、フランジシート面５とフランジ面４との間に形成されている。
【００８８】
実施形態１に係る超音波探傷構造１００は、内周側のＯリング２６ａと外周側のＯリング２６ｂとで、保護カバー１４の下面２２とフランジシート面５との間及び保護カバー１４の下面２２とフランジ面４との間をシール（封止）している（図２Ａ参照）。
これに対し、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａは、分割された複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…のそれぞれに環状のＯリング２６を配置し、各Ｏリング２６で保護カバー１４の下面２２とフランジシート面５との間及び保護カバー１４の下面２２とフランジ面４との間をシール（封止）している（図４Ａ参照）。
【００８９】
図４Ａに示すように、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａでは、分割された複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…のそれぞれは、隣接する他の保護カバーとの間に、ＲＰＶ胴フランジ部１５の軸中心から放射状に延びる線状の分割面２５が形成されている。各保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…は、分割面２５で隣接する他の保護カバーと当接するように配置される。
【００９０】
ここで、仮想的な構造として、分割面２５に対してシール部材（Ｏリング２６）のみでシールする構成を想定したとする。この構成では、シール部材（Ｏリング２６）が段差部５ｂで浮き上がり、シール部材（Ｏリング２６）とフランジ面４との間に隙間が生じる可能性がある。したがって、この構成では、超音波伝達媒質１９を完全にシールすることができない可能性がある。
【００９１】
これに対し、図４Ｂに示すように、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａは、段差部５ｂとシール部材（Ｏリング２６）とが交差する部分に変形可能な半固体物質２４が配置された構成になっている。つまり、超音波探傷構造１００Ａは、段差部５ｂに半固体物質２４を挟んでシール部材（Ｏリング２６）を装着した構成になっている。このような超音波探傷構造１００Ａは、半固体物質２４がシール部材（Ｏリング２６）の周囲を塞ぐように変形するため、超音波伝達媒質１９を完全にシールすることができる。
【００９２】
以上の通り、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａによれば、実施形態１に係る超音波探傷構造１００と同様に、カバー部材を取り外すことなく探傷検査を行うことができる。
しかも、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａによれば、実施形態１に係る超音波探傷構造１００に比べて、複数の保護カバー１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…でＲＰＶ胴フランジ部１５の上面の全域を覆うようにすることができる。
また、本実施形態２に係る超音波探傷構造１００Ａによれば、シール部材（Ｏリング２６）の周囲を塞ぐように半固体物質２４を変形させることができるため、超音波伝達媒質１９を完全にシールすることができる。
【００９３】
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００９４】
本発明は、原子炉圧力容器（ＲＰＶ）に限らず、超音波探傷が行われる様々な装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１    フランジボルト穴
２    探傷対象範囲
３    超音波探傷装置
４    フランジ面
５    フランジシート面
５ａ    シート溶接面
５ｂ    段差部
６    探傷装置動作範囲
７    探傷装置動作不可範囲
８    フランジシート
９    フランジボルト穴のネジ部
１０    ダミーボルト
１１，２６，２６ａ，２６ｂ    Ｏリング
１２    締付ピン
１３    締付ピン用貫通孔
１４    保護カバー（カバー部材）
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，…    分割された保護カバー（分割されたカバー部材）
１５    フランジ部（ＲＰＶ胴フランジ部）
１６    スプリングワッシャー
１７    ナット
１８    ダミーボルト用貫通孔
１９    超音波伝達媒質
２０    超音波伝達媒質供給口（供給孔）
２１    超音波伝達媒質排出口（排出孔）
２２    保護カバーの下面（内側上面）
２３    保護カバーの上面
２４    半固体物質
２５    分割面
１００，１００Ａ    超音波探傷構造
１０１    胴体
１０２    上鏡
１０００    原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
α    超音波入射角度
ｘ    フランジ面とフランジシート面との段差
ｙ    探傷不可距離
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４    保護カバーの第１〜第４領域
ＳＰ    空間
【図１Ａ】
2019124585.tif 000003
【図１Ｂ】
2019124585.tif 000004
【図２Ａ】
2019124585.tif 000005
【図２Ｂ】
2019124585.tif 000006
【図３Ａ】
2019124585.tif 000007
【図３Ｂ】
2019124585.tif 000008
【図４Ａ】
2019124585.tif 000009
【図４Ｂ】
2019124585.tif 000010
【図５Ａ】
2019124585.tif 000011
【図５Ｂ】
2019124585.tif 000012