(57)【要約】【課題】積層載置台を便利で迅速に組立又は分解可能な３Ｄプリンタのステージ構造及びその積層載置台を提供する。【解決手段】本発明に係る３Ｄプリンタ１００のステージ構造１０は、可動ステージ１と、可動ステージ１上に取り付けられる磁石２と、積層載置台３とを含む。積層載置台３は、基板３１と、基板３１の上に積層結合される金属薄板３２と、金属薄板３２の上に積層結合される磁性層３３と、磁性層３３の上に積層結合されるプラスチック薄板３４とを備え。積層載置台３は、磁性層３３と磁石２とが相互に磁気吸引することにより、可動ステージ１に着脱自在に接続可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動ステージ（１）と、
前記可動ステージ（１）上に取り付けられる磁石（２）と、
積層載置台（３）と、を含み、
前記積層載置台（３）は、基板（３１）と、当該基板（３１）の上に積層結合される金属薄板（３２）と、当該金属薄板（３２）の上に積層結合される磁性層（３３）と、当該磁性層（３３）の上に積層結合されるプラスチック薄板（３４）とを備え、
前記基板（３１）の硬度は、前記金属薄板（３２）及び前記プラスチック薄板（３４）の硬度よりも大きく、
前記積層載置台（３）は、前記磁性層（３３）と前記磁石（２）とが相互に磁気吸引することにより、前記可動ステージ（１）に着脱自在に接続可能であることを特徴とする３Ｄプリンタのステージ構造。
【請求項２】
前記基板（３１）は、ガラス又はセラミック材料から構成されることを特徴とする請求項１に記載の３Ｄプリンタのステージ構造。
【請求項３】
前記可動ステージ（１）は、載置領域（１１）を有し、前記載置領域（１１）の周囲に複数のストッパ片（１２）が延伸され、
前記磁石（２）は、前記載置領域（１１）に取り付けられ、
前記積層載置台（３）は、前記載置領域（１１）に載置され、前記複数のストッパ片（１２）により止められて位置決めされることを特徴とする請求項２に記載の３Ｄプリンタのステージ構造。
【請求項４】
前記磁石（２）は、電磁石であることを特徴とする請求項３に記載の３Ｄプリンタのステージ構造。
【請求項５】
前記磁石（２）は、永久磁石であることを特徴とする請求項３に記載の３Ｄプリンタのステージ構造。
【請求項６】
基板（３１）と、
前記基板（３１）の上に積層結合される金属薄板（３２）と、
前記金属薄板（３２）の上に積層結合される磁性層（３３）と、
前記磁性層（３３）の上に積層結合されるプラスチック薄板（３４）と、を含み、
前記基板（３１）の硬度は、前記金属薄板（３２）及び前記プラスチック薄板（３４）の硬度よりも大きいことを特徴とする３Ｄプリンタの積層載置台。
【請求項７】
前記基板（３１）は、ガラス又はセラミック材料から構成されることを特徴とする請求項６に記載の３Ｄプリンタの積層載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステージ構造に関し、特に、３Ｄプリンタのステージ構造及びその積層載置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
３Ｄ印刷（３Ｄ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）技術は、ラピッドプロトタイピング技術の一種として、可動ステージによってワークステージを移動させて、金属粉末や樹脂等の接着可能な材料を用いて順次積層させてワークステージ上に物体を形成すると、「積層造形」の構造体が完成する。現在、おもちゃの部品、機械部品や人工骨を３次元印刷技術によって高速に製造することができる。そのため、３次元印刷技術は、次第に広く普及してきている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ワークステージを所定の各点に正確に移動させるために、上述したワークステージは、ロックや係合によって可動ステージに取り付けられることで、可動ステージによりワークステージを安定的に移動させる目的を達成できるが、ワークステージを可動ステージから取り外すことには、複雑な手順及び多くの時間を費やす必要がある。そのため、ワークステージと可動ステージとの接続に組立や分解しにくいといった問題がある。
【０００４】
以上に鑑みて、本発明の発明者は、研究と理論の使用とによって、設計が合理的であり、有効に上記の欠点を改善、解決することができる本発明を得た。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態において、本発明に係る３Ｄプリンタのステージ構造は、可動ステージと、前記可動ステージ上に取り付けられる磁石と、積層載置台と、を含み、前記積層載置台は、基板と、当該基板の上に積層結合される金属薄板と、当該金属薄板の上に積層結合される磁性層と、当該磁性層の上に積層結合されるプラスチック薄板とを備え、前記基板の硬度は、前記金属薄板及び前記プラスチック薄板の硬度よりも大きく、前記積層載置台は、前記磁性層と前記磁石とが相互に磁気吸引することにより、可動ステージに着脱自在に接続可能である。
【０００６】
本発明の実施形態において、本発明に係る３Ｄプリンタの積層載置台は、基板と、前記基板の上に積層結合される金属薄板と、前記金属薄板の上に積層結合される磁性層と、前記磁性層の上に積層結合されるプラスチック薄板と、を含み、前記基板の硬度は、前記金属薄板及び前記プラスチック薄板の硬度よりも大きい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る３Ｄプリンタのステージ構造及びその積層載置台は、磁石と積層載置台の磁性層とが相互に磁気吸引又は離脱することにより、ステージ構造が積層載置台を便利で迅速に組立又は分解する機能を有することができる。
【０００８】
本発明によれば、基板が積層載置台の最下層に配置されることになる。積層載置台が可動ステージから取り外し又は可動ステージに置く過程において、積層載置台は、磁石の磁力又はオペレータによる手動やロボットアームなどの機械の付勢力を抗する必要がある。ここで、基板が優れた硬度を有するので、積層載置台の変形、屈曲や割れが防止され、積層載置台が優れた構造強度を有する特性を実現することができる。
【０００９】
本発明によれば、磁性層は、磁性層に安定した被覆を提供するための担体である金属薄板の上に結合され、プラスチック薄板は、積層載置台の最上層に配置される。プラスチック薄板は、完成品（印刷物）に積層の容易な表面を提供することができる。その結果、積層載置台は、安定した構造及び３次元印刷しやすい利点を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る３Ｄプリンタを示す立体図である。
【図２】本発明に係るステージ構造を示す立体分解図である。
【図３】本発明に係るステージ構造を示す立体図である。
【図４】本発明に係る積層載置台を示す立体分解図である。
【図５】本発明に係る積層載置台を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の詳細な説明及び技術内容について、図面を参照して以下に説明するが、図面は、ただ参考及び説明に用いるのみであり、本発明の特許請求の範囲に制限を加えるものではない。
【００１２】
図１〜図５を参照する。本発明は、３Ｄプリンタのステージ構造１０及びその積層載置台３を提供する。このステージ構造１０は、主として可動ステージ１と、磁石２と、積層載置台３と、を含む。積層載置台３は、主として基板３１と、金属薄板３２と、磁性層３３と、プラスチック薄板３４と、を含む。
【００１３】
図１〜図３に示すように、可動ステージ１は、３Ｄプリンタ１００において３次元方向に移動可能なステージである。可動ステージ１は、載置領域１１を有し、載置領域１１の周囲に複数のストッパ片１２が延伸される。
【００１４】
図２に示すように、磁石２は、可動ステージ１上に取り付けられる。磁石２は、電磁石であってもよく、永久磁石であってもよい。以下、詳しく説明する。本実施形態において、磁石２は、載置領域１１の中央に取り付けられているが、これに限定されない。
【００１５】
図１〜図５に示すように、積層載置台３は、３Ｄプリンタ１００において、完成品（印刷物）を載置及び積層するための載置台である。この積層載置台３は、基板３１と、金属薄板３２と、磁性層３３と、プラスチック薄板３４と、を含む。基板３１は、ガラス又はセラミック材料から構成される。金属薄板３２は、基板３１の上に積層結合され、磁性層３３は、金属薄板３２の上に積層結合され、プラスチック薄板３４は、磁性層３３の上に積層結合される。基板３１の硬度は、金属薄板３２及びプラスチック薄板３４の硬度よりも大きい。
【００１６】
具体的に、積層載置台３は、載置領域１１に載置され、複数のストッパ片１２により止められて位置決め可能である。これにより、積層載置台３は、可動ステージ１に確実に位置決められ、着実に可動ステージ１に従って移動することができる。
【００１７】
積層載置台３は、磁性層３３と磁石２とが相互に磁気吸引することにより、可動ステージ１に着脱自在に接続可能である。つまり、積層載置台３を可動ステージ１に取り付けたり取り外したりすることができる。
【００１８】
図１〜図５には本発明のステージ構造１０と積層載置台３との組立及び使用状態が示されている。ステージ構造１０と積層載置台３との着脱は、積層載置台３に含まれる磁性層３３を利用して行う。磁石２が電磁石である場合には、磁石２の磁力をオンにし、オペレータによる手動やロボットアームなどの機械により、積層載置台３を可動ステージ１に置くと、磁石２と磁性層３３とが相互に磁気吸引することで、積層載置台３の可動ステージ１への取り付けを容易に行うことができる。一方、磁石２の磁力をオフにし、磁石２と磁性層３３との間の磁気吸引力を消失させると、オペレータによる手動やロボットアームなどの機械により、可動ステージ１から積層載置台３を迅速的に分離させたり取り外したりすることができる。その結果、ステージ構造１０は、積層載置台３を便利で迅速に組立又は分解する機能を有することができる。
【００１９】
また、磁石２が永久磁石である場合には、オペレータによる手動やロボットアームなどの機械により、積層載置台３を可動ステージ１に置くと、磁石２と磁性層３３とが相互に磁気吸引することで、積層載置台３の可動ステージ１への取り付けを容易に行うことができる。一方、オペレータによる手動やロボットアームなどの機械により、積層載置台３を可動ステージ１から分離させ、オペレータによる手動やロボットアームなどの機械から積層載置台３に与える力が磁石２と磁性層３３との間の磁気吸引力より大きくなると、積層載置台３を可動ステージ１から取り外したりすることができる。その結果、ステージ構造１０は、積層載置台３を便利で迅速に組立又は分解する機能を有することができる。
【００２０】
そして、金属薄板３２、磁性層３３及びプラスチック薄板３４は、基板３１の上に積層され、つまり、基板３１が積層載置台３の最下層に配置されることになる。積層載置台３が可動ステージ１から取り外し又は可動ステージ１に置く過程において、積層載置台３は、磁石２の磁力又はオペレータによる手動やロボットアームなどの機械の付勢力を抗する必要がある。ここで、基板３１が優れた硬度を有するので、積層載置台３の変形、屈曲や割れが防止され、積層載置台３が優れた構造強度を有する特性を実現することができる。
【００２１】
また、磁性層３３は、金属薄板３２の上に結合される。金属薄板３２は、磁性層３３に安定した被覆を提供するための担体である。プラスチック薄板３４は、積層載置台３の最上層に配置される。プラスチック薄板３４は、完成品（印刷物）の材質と類似するので、完成品（印刷物）に積層の容易な表面を提供することができる。その結果、積層載置台３は、安定した構造及び３次元印刷しやすい利点を有することができる。
【００２２】
以上、本発明に係る３Ｄプリンタのステージ構造及びその積層載置台は、同類の製品に見られず、公開使用もされていないものであり、また、産業上の利用可能性、新規性及び進歩性を備えたものである。このため、本発明に係る多３Ｄプリンタのステージ構造及びその積層載置台は、発明特許の出願要件を完全に満たすものであり、ここに特許法に基づき特許を出願するに至ったものである。
【符号の説明】
【００２３】
１００…３Ｄプリンタ
１０…ステージ構造
１…可動ステージ
１１…載置領域
１２…ストッパ片
２…磁石
３…積層載置台
３１…基板
３２…金属薄板
３３…磁性層
３４…プラスチック薄板
【図１】
2019089307.tif 000003
【図２】
2019089307.tif 000004
【図３】
2019089307.tif 000005
【図４】
2019089307.tif 000006
【図５】
2019089307.tif 000007