(57)【要約】【課題】靴材用途に代表されるホットメルト型接着性繊維として好適に使用することができるポリアミド繊維を提供する。【解決手段】ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドからなるポリアミド繊維である。前記共重合ポリアミドの融点が９０〜１２０℃であり、前記共重合ポリアミドのガラス転移点が−５０〜０℃であり、前記ポリアミド繊維のヤング率が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドからなるポリアミド繊維であって、
前記共重合ポリアミドの融点が９０〜１２０℃であり、
前記共重合ポリアミドのガラス転移点が−５０〜０℃であり、
前記ポリアミド繊維のヤング率が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするポリアミド繊維。
【請求項２】
前記共重合ポリアミドにおける、ポリアルキレングリコールの共重合比率が２５〜５０質量％であることを特徴とする、請求項１に記載のポリアミド繊維。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリアミド繊維を含むことを特徴とする、混繊糸。
【請求項４】
請求項１または２に記載のポリアミド繊維を含むことを特徴とする、パイル糸。
【請求項５】
請求項１または２に記載のポリアミド繊維を含む、靴材融着用ホットメルト型接着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、共重合ポリアミドを主成分として構成されるポリアミド繊維であって、比較的低温での接着性に優れており、各種の繊維素材やフィルム等の素材を接着加工する際に好適に用いることができるポリアミド繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホットメルト型接着剤はその接着の早さ、常温で固体であるという扱いやすさ、また、接着工程の合理化、省力化が図れることから様々な分野で使われている。特に、ポリアミド系のホットメルト接着剤は一般に耐溶剤性、耐熱性が優れており、繊維、建築物、電気電子部品、靴材などの接着に広く利用されている。
【０００３】
一般に、ホットメルト型接着剤は求める温度で溶けること、接着力が高いことが要求される。特に布帛の接着に対して使用する際には、その布帛の構成材料の分解温度または融点よりも低い融点を有し、さらに十分な接着性を有することが必要とされる。
【０００４】
従来、ポリアミド系のホットメルト型接着剤として、ポリラウロラクタム成分を含有するホットメルト型接着剤が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
このようなホットメルト型接着剤を繊維状にした場合、ホットメルト型接着剤を布帛に織り込んで使用することができるため、各種衣料用途、カーペットのようなインテリア用途等の繊維や布帛どうしの接着、靴材のアッパー部やソール部の硬化処理などを簡単に行うことができるため有用である。（例えば、特許文献２参照）
【０００６】
そして、このようなホットメルト型接着性繊維は、上記のように他の素材と併せて混繊糸としたり、布帛として用いたりすることが多いので、多くの種類の他素材と組み合わせて用いることができるものが求められていた。すなわち、接着時に高温の熱処理を必要とするものでは、他素材の性能や風合いを低下させ、求める繊維や布帛等の繊維製品を得ることができないという問題がある。そのために低温での熱処理が可能であるうえに、より強固に接着可能なものが求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１５７７４３号公報
【特許文献２】特開２００９−７４２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、比較的低温での接着においては目的とする接着強度に到達しないという問題が発生する場合があった。本発明は上記のような特許文献１および２の技術をさらに改良し、接着時の熱処理を低温で行うことができるうえに接着強力に優れるために、靴材用途に代表されるホットメルト型接着性繊維として好適に使用することができるポリアミド繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、特定の共重合ポリアミドを用いたポリアミド繊維は、ヤング率を適切な範囲に下げることができるために、樹脂の柔軟性に起因して接着性が向上することを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の（１）〜（５）を要旨とする。
（１）ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドからなるポリアミド繊維であって、
前記共重合ポリアミドの融点が９０〜１２０℃であり、
前記共重合ポリアミドのガラス転移点が−５０〜０℃であり、
前記ポリアミド繊維のヤング率が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするポリアミド繊維。
（２）前記共重合ポリアミドにおける、ポリアルキレングリコールの共重合比率が２５〜５０質量％であることを特徴とする、（１）のポリアミド繊維。
（３）（１）または（２）のポリアミド繊維を含むことを特徴とする、混繊糸。
（４）（１）または（２）のポリアミド繊維を含むことを特徴とする、パイル糸。
（５）（１）または（２）に記載のポリアミド繊維を含むことを特徴とする、靴材融着用ホットメルト型接着剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のポリアミド繊維は、熱処理により溶融して接着剤として機能し、各種の繊維素材やフィルム等の素材を接着加工する際に用いることができ、接着した素材は剥離しにくく、接着強力が高いものとなる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリアミド繊維は、ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドからなるものである。前述の脂肪族ポリアミドは、他のポリアミドと比較して融点が低く、接着性に優れる。さらに前述の脂肪族ポリアミドにポリアルキレングリコールをブロック共重合させた場合は、他の成分を共重合させた場合と比較すると、特定範囲のガラス転移点を有すると同時に、ソフトセグメントの存在により柔軟性に優れることで、接着性が向上するという効果が奏される。
【００１３】
中でも好ましい共重合ポリアミドは、ナイロン６およびナイロン１２からなるランダム共重合ポリアミドにポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドであるか、ナイロン６およびナイロン１１からなるランダム共重合ポリアミドにポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドである。こうした共重合ポリアミドは比較的低温での接着性にいっそう優れるために好ましい。
【００１４】
ポリアルキレングリコールとしては、特に限定されないが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマーが挙げられるが、中でもポリエチレングリコール、テトラメチレングリコールを好適に使用することができ、特に、重合性または取扱性が良いポリエチレングリコールがより好ましい。
【００１５】
ポリアルキレングリコールの数平均分子量としては、１００〜６０００の範囲が好ましいが、柔軟性と重合性のバランスを考慮すると１５０〜４０００の範囲がより好ましく、２００〜３０００の範囲がよりいっそう好ましく、２００〜１０００の範囲が特に好ましい。ポリアルキレングリコールの数平均分子量が上記範囲であると、熱安定性や耐ブリードアウト性にいっそう優れるうえに、共重合ポリアミドへの重合性が良好となり、さらにガラス転移点を好ましい範囲とすることができる。
【００１６】
ポリアルキレングリコールの共重合量としては、２５〜５０質量％が好ましく、２８〜４８質量％がより好ましく、３５〜４７質量％であることがさらに好ましい。ポリアルキレングリコールの共重合量が２５質量％以上であると、ガラス転移点をより適切に低くすることができ、柔軟性に優れる。５０質量％以下であるとより柔軟性に富むうえに、繊維製造時に繊維同士の疑似密着が発生することがなく、糸条の引き出しがより容易となる。
【００１７】
そして、共重合ポリアミドは、融点が９０〜１２０℃であり、中でも９５〜１１０℃であることが好ましい。共重合ポリアミドにおいては、共重合成分の組成比を変更することにより、目的とする融点となるように調整を行うことができる。例えば、ナイロン６とナイロン１２のモノマーをほぼ等量、ランダム共重合したポリアミドにポリエチレングリコールを２５〜５０質量％、ブロック共重合するような組成とすることができる。
【００１８】
共重合ポリアミドのガラス転移点は−５０〜０℃であり、−４０〜−１０℃であることが好ましい。ポリアルキレングリコールを共重合することによってガラス転移点は低下し、樹脂の柔軟性が向上し、接着性能に優れたものとなる。その結果、例えば、ヤング率および接着強度を、後述のような範囲とすることができる。ガラス転移点が０℃を超えると、共重合ポリアミドの柔軟性が乏しいものとなり好ましくない。ガラス転移点が−５０℃を下回ると、柔軟性に富むものとなるが、繊維製造時に繊維同士の疑似密着が発生し、糸条の引き出しが困難となることから好ましくない。
【００１９】
通常、接着強度を高くするためには、接着加工する場合の処理温度は繊維を構成するポリマーの融点よりも２０℃以上高くすることが望ましいが、接着加工時の熱処理により、被接着素材は少なからず熱履歴を経て、変質や性能低下を起こす。このため、接着成分となるポリマーの融点は低い方が望ましい。
【００２０】
そこで、本発明における共重合ポリアミドの融点は、上記したように９０〜１２０℃であり、９５〜１１０℃が好ましい。これにより、接着加工時の熱処理温度を低くすることができ、被接着素材の変質、または性能低下を最小限に軽減することができる。また、エネルギー消費の観点、コストの点から見ても、接着加工時の熱処理温度は低い方が好ましい。
【００２１】
また、融点が９０℃以上であると、保管中や輸送中に高温多湿の環境下で、ポリアミド繊維の糸条同士が融着を起こし難く、解舒不良または糸質低下を抑制できる。また、接着加工を施した被接着素材に熱処理を施しても剥離し難く、耐久性に優れる。
【００２２】
なお、本発明で用いる共重合ポリアミドにおいては、効果を損なわない範囲であれば、ブロッキング防止剤、無機充填剤、補強剤、酸化防止剤、可塑剤、難燃材、艶消剤などの各種添加剤を含有していてもよい。
【００２３】
本発明のポリアミド繊維は、マルチフィラメントであってもモノフィラメントであってもよい。つまり、本発明のポリアミド繊維が単糸１本のみからなる場合はモノフィラメントであり、単糸が複数本集合したものはマルチフィラメントである。
【００２４】
そして、本発明のポリアミド繊維を構成する単糸は、ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドのうちの一種のみからなる（繊維全体の１００質量％を占める）単一型のものとしてもよいし、単一もしくはランダム共重合したポリアミドにポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドを、複数種類用いた複合繊維としてもよい。複合繊維とする場合は、単一もしくはランダム共重合したポリアミドにポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドの割合を、繊維（単糸）全体の３０質量％以上とすることが好ましい。複合繊維とする際の本発明以外の繊維としては、ランダム共重合ポリアミド繊維に代表されるような熱接着性繊維との組み合わせでもよいし、本発明の効果を奏する範囲で主体となるポリエステル繊維、ポリアミド繊維、綿などの天然繊維等を選択することができる。
【００２５】
複合繊維とする場合には、ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドは、繊維表面に存在するようにすることが好ましく、中でもこれらの共重合ポリアミドが鞘部を形成する芯鞘型の複合繊維とすることが好ましい。
【００２６】
また、繊維の断面形状も特に限定するものではなく、丸断面のみでなく、異形、中空等の繊維としてもよい。
【００２７】
そして、本発明のポリアミド繊維は、強度１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、切断伸度１３５％以下であることが好ましく、強度１．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、切断伸度１１５％以下であることがより好ましい。強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であると、繊維化後の後加工工程で糸切れの原因をいっそう抑制できる。切断伸度が１３５％以下であると、後加工工程で伸びが発生し難く、取り扱い性がより良好となる。
【００２８】
本発明のポリアミド繊維は、ヤング率が７ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが必要であり、５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。ヤング率は樹脂の柔らかさの指標として考えることができ、柔軟なポリアミド樹脂を使用することによって達成できる。ヤング率の低いポリアミド繊維を融着糸として用いると、融着加工時に樹脂が広がりやすいために、溶融後の固化時に対象物と強固に接着することができ、より高い接着力を得ることができる。ヤング率を低いものとするためには、前述したように、ハードセグメントとしてナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２若しくはナイロン６１０のホモポリアミド、又は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびナイロン６１０から選択された２種類以上をランダム共重合したポリアミドに対し、ソフトセグメントとしてポリアルキレングリコールをブロック共重合した共重合ポリアミドにおいて、例えば、ポリアルキレングリコールの種類、分子量、共重合量等を適切なものに選択したり、後述する製造方法を採用したりすることができる。上記範囲のヤング率である本発明のポリアミド繊維においては、接着強力に優れるために後述のようにして測定される接着強度（剥離強度）が、接着対象としてナイロン布およびポリエステル布の何れを用いた場合であっても、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２９】
本発明のポリアミド繊維の総繊度および単糸繊度は、用途に応じて適切なものとすれば特に限定されないが、例えば、総繊度は２０〜１０００ｄｔｅｘ、単糸繊度は１．５〜２０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。総繊度が上記範囲であると、生産性や操業性にいっそう優れるうえに、紡糸によって得た繊維を複数本リワインドする必要がないために、後加工工程がより簡易となる。単糸繊度は低くなるほど均一に溶融するため好ましいが、１．５ｄｔｅｘ以上であると紡糸操業性がより良好となる。単糸繊度が２０ｄｔｅｘ以下の場合は、均一に溶融することがいっそう容易となる。マルチフィラメントの際のフィラメント数は特に限定されないが、集束性や工程通過性などを考慮すると、４〜４８本から構成されることが好ましい。
【００３０】
また、本発明のポリアミド繊維をホットメルト型の熱接着性繊維として好適に用いることができる。こうした熱接着性繊維の用途としては、例えば、インナー、衣服等における用途、または本発明のポリアミド繊維からなるホットメルト型接着性繊維を、組紐、ブラジャー紐、縫い糸、モール糸、手袋、軍手、電材等に用い、熱処理により溶融させて、形態を保持する用途が挙げられる。さらに、本発明のポリアミド繊維からなるホットメルト型接着性繊維を複数の繊維の一部に混繊させて混繊糸とし、熱処理により本発明のポリアミド繊維を溶融させて混繊糸の形態を固定させ、モップ等に用いられるブラシ毛部分やカーペット用のパイル糸とする用途、織編物または不織布等の布帛を構成する繊維の一部に使用し、熱処理（家庭用アイロン等で）により本発明の繊維を溶融させて、布帛同士を接着させたり、または芯材としたりして用いる用途、および靴材のアッパー部やソール部に本発明のポリアミド繊維からなるホットメルト型接着性繊維を含む混繊糸を靴材融着用ホットメルト型接着剤として使用し、熱処理により溶融させて適度な硬さを得る用途等が挙げられる。特に、上記の靴材融着用ホットメルト型接着剤は、柔軟性および接着性に顕著に優れるために、より立体的な構成である靴材の融着加工において、好適に使用することができる。さらに、靴材の融着加工を、樹脂加工で行うよりも、こうした靴材融着用ホットメルト型接着剤で行う方が、混繊加工の自由度が高く織編物にした際に適度な空壁を有することができることから、使用者の快適感を阻害することのない靴材を得ることができるという利点がある。
【００３１】
また、本発明のポリアミド繊維を短繊維としホットメルト型の熱接着性繊維として不織布を構成する繊維の一部に用い、熱処理により溶融させて使用することもできる。
【００３２】
本発明のポリアミド繊維を製造する方法としては、共重合ポリアミドを単一型または芯鞘複合型となるように、２０００ｍ／ｍｉｎ以上４０００ｍ／ｍｉｎ以下の高速紡糸により、半未延伸糸として巻き取るＰＯＹ法、一旦２０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸若しくは２０００ｍ／ｍｉｎ未満の低速紡糸で巻き取った糸条を延伸熱処理する２工程法、または捲き取り過程内にて延伸熱処理する一工程法などが挙げられ、いずれの方法で製造されたものでもよいが、半未延伸糸として得られるＰＯＹ法を採用すると、高伸度傾向となり、上述のようにヤング率を低い範囲とすることが、より容易となるために好ましい。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の各種の特性値及び評価は以下のとおりに行った。
【００３４】
〔融点、ガラス転移点〕
示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製Ｄｉａｍｏｎｄ  ＤＳＣ）を使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。
【００３５】
〔ポリアルキレングリコールの数平均分子量〕
テトラヒドロフランを溶媒として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した。充填剤としてｗａｔｅｒｓ社製のＳｔｙｒａｇｅｌＨＲ  ５４４６０、及び４４２２５、Ｕｌｔｒａｓｔｙｒａｇｅｌ  １０５７１の３種類を、等量混合して使用し、屈折率計を使用して測定した。
【００３６】
〔繊維の強度、伸度、ヤング率〕
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に従い、オリエンテック社製「テンシロン  ＲＴＣ−１２１０」を用い、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で測定した。ヤング率はＪＩＳ  Ｌ−１０１３−８．１０に記載の初期引張抵抗度測定方法に準じて算出した。
【００３７】
〔接着強度（剥離強度）〕
ＪＩＳ  Ｌ０８０３の染色堅ろう度試験用添付白布の表３「単一繊維布（１）の組成」に示されるナイロン繊維およびポリエステル繊維の布帛を用い、これらをタテ１１ｃｍ×ヨコ２０ｃｍの被接着布を２枚用意した。１枚の被接着布の上にタテ方向に１ｃｍ間隔で１０本のサンプル（本発明のポリアミド繊維；長さ１１ｃｍ）を並べ、その上にもう１枚の被接着布を重ね、この積層物を温度１５０℃（接着加工温度）、プレス圧力０．７ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間１０秒の条件で熱プレス機にてプレスし、布帛の片面を加熱することで熱圧着した。熱圧着後、室温で２４時間放置した後、２枚の被接着布を島津製作所製のオートグラフＡＧ−１のチャックで挟み、剥がし速度１０ｃｍ／分の条件で強力を測定した。１０回の測定における平均値を、サンプル（本発明のポリアミド繊維）の繊度で除した値を接着強度とした。
【００３８】
実施例１
ナイロン６、ナイロン１２のモノマーを等量（等モル）でランダム共重合したポリアミドに対し、数平均分子量３００のポリエチレングリコールを３５質量％の割合でブロック共重合した共重合ポリアミドチップ（融点１００℃）を用いた。このチップに対し、０．０２質量％のステアリン酸マグネシウムを添加し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した。ノズル孔径０．４０ｍｍ、孔数１２の紡糸口金を用い、吐出量２０．７ｇ／ｍｉｎ、紡糸温度１５０℃で溶融紡糸を行った。
【００３９】
溶融紡糸後、冷却固化した糸条に鉱物油から構成される油剤を付与した。続いて第一ローラ速度を３９２７ｍ／ｍｉｎ、第二ローラ速度を３９９５ｍ／ｍｉｎとして１．０２倍に延伸した後、フリクションローラ速度を３８９０ｍ／ｍｉｎとして巻き取り、１１０ｄｔｅｘ／１２ｆのポリアミド繊維を得た。
【００４０】
実施例２〜５、比較例３，４
ポリエチレングリコールの数平均分子量、共重合量を表１のように変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４１】
実施例６
ポリエチレングリコールに代えて数平均分子量３００のポリテトラメチレングリコールを共重合物として使用した以外は、実施例１と同様に実施した。
【００４２】
比較例１
共重合ポリアミドチップとして、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２のモノマーで構成される４元共重合ポリアミド（アルケマ社製、商品名「Ｍ２４６８ＴＡ」、融点１０５℃、ガラス転移点２４℃）を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４３】
比較例２
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２のモノマーで構成される３元共重合ポリアミド（アルケマ社製、商品名「Ｈ００５ＦＡ」、融点１１８℃、ガラス転移点２６℃）を使用した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４４】
実施例１〜５、比較例１〜４で得られたポリアミド繊維の特性値及び評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2019007124.tif 000002
【００４６】
表１から明らかなように、実施例１〜６で得られたポリアミド繊維は、柔軟性が高く繊維のヤング率が低いため、熱接着後の剥離強力は高いものとなった。
【００４７】
一方、比較例１、２のポリアミド繊維は、ポリアルキレングリコールをブロック共重合していない共重合ポリアミドを用いたために、ガラス転移点が高くなり、さらにヤング率が高く柔軟性に劣り、熱接着後の剥離強力にも劣るものとなった。
【００４８】
比較例３では、ポリアルキレングリコールの共重合量が少ない共重合ポリアミドを用いたため、ガラス転移点およびヤング率が高く、熱接着後の剥離強力も劣るものとなった。比較例４は、ポリエチレングリコールの共重合量が多すぎるため柔軟性に劣り、捲き取り後の糸条が疑似密着し、糸条の引き出しが困難となり、ポリアミド繊維を得ることができなかった。
【００４９】
実施例１で得られたポリアミド繊維を鞘糸に、ポリエチレンテレフタレート繊維（２８０デシテックス／４８フィラメント）を芯糸としたカバリングヤーンを作成し、編機（小池機械製作所製、針本数：３００本、釜径：３．５インチ）を用いて筒編地を作成した。この編地を開いたものをアッパー材とし、合成ゴムからなるソールに取り付けた後、温度１１０℃でポリアミド繊維を溶融させて融着加工を施した。さらに、紐を取り付けて靴とした。こうして得られた靴は、柔軟性に優れ、使用感も快適であった。