(57)【要約】【課題】潜熱蓄熱材に蓄熱された熱の保存性に優れ、この保存された熱を必要に応じて放熱することができる蓄熱構造体を提供する。【解決手段】蓄熱構造体１は、潜熱蓄熱材を含む複数の蓄熱部２、２、…と、複数の蓄熱部２、２、…を収容する帯状の収容部３と、を備えている。収容部３には、各蓄熱部２が一方向に沿って配列されるように、複数の蓄熱部２、２、…ごとに、蓄熱部２を封止する封止部３４と、隣り合う封止部３４、３４同士を連結する連結部３５と、が形成されている。収容部３は、連結部３５を折り曲げることにより、配列された複数の蓄熱部２、２…のうち、中間に位置する蓄熱部２に、その両側に配置された蓄熱部２、２が積み重なるように、折り畳み自在になっている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱材を含む複数の蓄熱部と、
前記複数の蓄熱部を収容する帯状の収容部と、を備えた蓄熱構造体であり、
前記収容部には、前記各蓄熱部が一方向に沿って配列されるように、前記複数の蓄熱部ごとに、前記蓄熱部を封止する封止部と、隣り合う前記封止部同士を連結する連結部と、が形成されており、
前記収容部は、前記連結部を折り曲げることにより、配列された前記複数の蓄熱部のうち、中間に位置する前記蓄熱部に、その両側に配置された蓄熱部が積み重なるように、折り畳み自在になっていることを特徴とする蓄熱構造体。
【請求項２】
前記収容部は、可撓性を有した材料からなり、
前記封止部は、袋状の部分であり、
前記蓄熱部は、多孔質材に前記潜熱蓄熱材が含浸されたものであることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱構造体。
【請求項３】
前記各封止部には、前記収容部の一方側に、断熱材が配置されていること特徴とする請求項２に記載の蓄熱構造体。
【請求項４】
前記多孔質材は、板材であり、
前記断熱材は、圧縮変形自在な材料からなり、
前記断熱材は、前記封止部の内壁面に前記多孔質材を付勢するように、圧縮変形された状態で前記封止部に封止されていることを特徴とする請求項３に記載の蓄熱構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱材を備えた蓄熱構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、日射熱などの熱を蓄熱する潜熱蓄熱材を備えた蓄熱構造体が利用されている。例えば、特許文献１には、潜熱蓄熱材と、これを収容する複数のケーシングと、ケーシング同士を連結する屈曲自在な連結部とを備えた蓄熱構造体（蓄熱装置）が提案されている。各ケーシングには、潜熱蓄熱材を収容する収容凹部が形成されており、この収容凹部により、各ケーシングは、蓄熱構造体の一方の面から膨出した膨出部分が形成されている。
【０００３】
この他にも、例えば、特許文献２には、板状の基材と基材に含浸された潜熱蓄熱材とを含む蓄熱体と、多孔質のクッション体と、蓄熱体およびクッション体を封入する袋体と、を備えた蓄熱構造体（蓄熱パネル）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−１１１８４６号公報
【特許文献２】特開２０１７−２１０７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および２に示す蓄熱構造体は、潜熱蓄熱材を備えているので、日射熱などの熱を蓄熱することができるが、一旦蓄熱された熱を保存することは難しい。例えば、特許文献１に示す蓄熱構造体の場合には、潜熱蓄熱材を収容したケーシング同士が、屈曲自在な連結部により連結されているが、各ケーシング同士は、膨出部分により積み重なるように折り畳むことができない。このため、ケーシングの表面から、潜熱蓄熱材に蓄熱された熱が放熱してしまう。
【０００６】
また、特許文献２に示す蓄熱構造体の場合には、クッション体が、潜熱蓄熱材を含む蓄熱体の一方の面に配置されているため、クッション体により、蓄熱体の一方の面からの放熱は抑えることができるが、蓄熱体の他方の面から放熱してしまう。
【０００７】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、潜熱蓄熱材に蓄熱された熱の保存性に優れ、この保存された熱を必要に応じて放熱することができる蓄熱構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を鑑みて、本発明に係る蓄熱構造体は、潜熱蓄熱材を含む複数の蓄熱部と、前記複数の蓄熱部を収容する帯状の収容部と、を備えた蓄熱構造体であり、前記収容部には、前記各蓄熱部が一方向に沿って配列されるように、前記複数の蓄熱部ごとに、前記蓄熱部を封止する封止部と、隣り合う前記封止部同士を連結する連結部と、が形成されており、前記収容部は、前記連結部を折り曲げることにより、配列された前記複数の蓄熱部のうち、中間に位置する前記蓄熱部に、その両側に配置された蓄熱部が積み重なるように、折り畳み自在になっていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、帯状の収容部を広げて、封止部に封止された蓄熱部に熱を入熱し、蓄熱部の入熱された熱を蓄熱することができる。一旦、蓄熱部の蓄熱が完了すると、蓄熱部が積み重なるように収容部を折り畳むことにより、各蓄熱部の放熱を抑え、蓄熱した熱を蓄熱部に保存することができる。保存した熱を蓄熱部から放熱する際には、再度、帯状の収容部を広げることにより、各蓄熱部から効率的に放熱することができる。この際、放熱したい空間に各蓄熱部が面するように、連結部を所望の角度に折り曲げることにより、その空間に、蓄熱部に蓄熱した熱を効率良く放熱することができる。
【００１０】
より好ましい態様としては、前記収容部は、可撓性を有した材料からなり、前記封止部は、袋状の部分であり、前記蓄熱部は、多孔質材に前記潜熱蓄熱材が含浸されたものである。
【００１１】
この態様によれば、蓄熱部には、多孔質材に潜熱蓄熱材が含浸されているので、潜熱蓄熱材が相変化温度以上に加熱されたとしても、蓄熱部の形状は多孔質材により安定した状態に保持される。したがって、封止部が、袋状の部分であったとしても、封止部の形状を保持することができる。このような結果、封止部内において、溶融状態の潜熱蓄熱材が予期せぬ状態で偏って配置されることを抑えることができるため、潜熱蓄熱材への蓄熱、蓄熱された熱の保存、蓄熱された熱の放熱を、効率良く行うことができる。
【００１２】
より好ましい態様としては、前記各封止部には、前記収容部の一方側に、断熱材が配置されている。この態様によれば、収容部の一方側に断熱材が配置されているので、収容部の他方側から、蓄熱部に熱を入熱すれば、入熱された熱を潜熱蓄熱材に効率良く蓄熱することができる。また、潜熱蓄熱材から蓄熱された熱を放熱する際には、熱を放熱したい空間側に、広げた状態の収容部の他方側の表面を向けることにより、その空間に熱を効率良く放熱することができる。
【００１３】
より好ましい態様としては、前記多孔質材は、板材であり、前記断熱材は、圧縮変形自在な材料からなり、前記断熱材は、前記封止部の内壁面に前記多孔質材を付勢するように、圧縮変形された状態で前記封止部に封止されている。
【００１４】
この態様によれば、圧縮変形された断熱材により、板材である多孔質材が、封止部の内壁面に付勢されるため、封止部と蓄熱部との間に、隙間が形成されることを抑えることができる。この結果、封止部から蓄熱部に効率良く熱を入熱し、その後、蓄熱部から封止部に効率良く熱を放熱することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、潜熱蓄熱材に蓄熱された熱の保存性に優れ、この保存された熱を必要に応じて放熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る蓄熱構造体の模式的平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図２】図１（ａ）に示す蓄熱構造体の蓄熱状態または放熱状態における、蓄熱構造体の模式的斜視図である。
【図３】図１（ａ）に示す蓄熱構造体に蓄熱された熱の保存状態における、蓄熱構造体の模式的斜視図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った矢視方向の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、図１（ｂ）に示す潜熱蓄熱材の製造方法を説明するための模式的断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る蓄熱構造体の模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部拡大断面図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す蓄熱構造体の蓄熱状態または放熱状態における、蓄熱構造体の模式的断面図であり、（ｄ）は、（ａ）に示す蓄熱構造体に蓄熱された熱の保存状態における、蓄熱構造体の模式的断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、図６（ａ）に示す潜熱蓄熱材の製造方法を説明するための模式的断面図である。
【図８】（ａ）は、第２実施形態に係る他の蓄熱構造体の模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱構造体に蓄熱された熱の保存状態における、蓄熱構造体の模式的断面図である。
【図９】（ａ）は、第２実施形態に係る他の蓄熱構造体の模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱構造体に蓄熱された熱の保存状態における、蓄熱構造体の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の第１および第２実施形態に係る蓄熱構造体について説明する。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１〜図４を参照しながら、第１実施形態に係る蓄熱構造体１を説明する。本実施形態に係る蓄熱構造体１は、潜熱蓄熱材を含む複数（具体的には６個）の蓄熱部２、２、…と、複数の蓄熱部２、２…を収容する帯状の収容部３と、を備えている。
【００１９】
１．蓄熱部２について
本実施形態では、蓄熱部２は、潜熱蓄熱材を備えており、潜熱蓄熱材は、例えば、室内の暖房、日光による日射熱などで固相から液相に相変化する潜熱蓄熱材である。潜熱蓄熱材の相変化温度（融点）は好ましくは、５℃〜６０℃の範囲にあり、より好ましくは１５℃以上であり、より好ましくは１８℃以上であり、より好ましくは３５℃以下であり、より好ましくは２８℃以下であり、より好ましくは１５℃〜３５℃の範囲にあり、より好ましくは１８℃〜２８℃の範囲にある。本明細書において相変化温度及び融点は１ａｔｍでの値を指す。相変化温度は相転移温度ともいう。
【００２０】
潜熱蓄熱材としては、ｎ−ヘキサデカン、ｎ−ヘプタデカン、ｎ−オクタデカン、及びｎ−ノナデカンからなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等で構成される又は前記少なくとも１種を含む、典型的には炭素数１６〜２４の範囲内の炭素数を有する、ｎ−パラフィンやパラフィンワックス等の飽和脂肪族炭化水素（好ましくは直鎖飽和脂肪族炭化水素）；１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、及び１−エイコセン等からなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等で構成される又は前記少なくとも１種を含む、典型的には炭素数１６〜２６の範囲内（好ましくは２４以下）の炭素数を有する、α−オレフィン（好ましくは直鎖α−オレフィン）等の一価又は多価不飽和脂肪族炭化水素（好ましくは直鎖状の一価又は多価不飽和脂肪族炭化水素）；オクタン酸、カプリン酸、ラウリン酸、及びミリスチン酸からなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等で構成される又は前記少なくとも１種を含む、典型的には炭素数６〜２４、好ましくは炭素数８〜１４の範囲内の炭素数を有する、中鎖又は長鎖脂肪酸；上記脂肪酸のエステル；ポリエチレングリコール（例えば分子量５００〜１０００）等のポリエーテル化合物；硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物、硫酸ナトリウム１０水和物等の無機塩等を挙げることができる。好ましくは、潜熱蓄熱材は、前記飽和脂肪族炭化水素、前記一価又は多価不飽和脂肪族炭化水素、前記中鎖又は長鎖脂肪酸、前記脂肪酸のエステル及び前記ポリエーテル化合物からなる群から選択される１種又は２種以上の混合物である。
【００２１】
また、上記以外に、潜熱蓄熱材は、相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材であってもよい。この態様によれば相変化温度以上で固形状からゲル状となるので、相変化温度以上になったとしても潜熱蓄熱材の形状を容易に保持することができる。
【００２２】
更に、出願人が既に出願した国際公開２０１５／１７４５２３に開示されるように、潜熱蓄熱材と水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとを含む蓄熱材組成物が、蓄熱部２に含まれてもよい。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）からなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等を挙げることができる。
【００２３】
蓄熱部２は、上述した潜熱蓄熱材のみから構成されていてもよいが、本実施形態では、蓄熱部２は、多孔質材に上述した潜熱蓄熱材が含浸されている。多孔質材は、潜熱蓄熱材を含浸し保持することができる微細な空隙が形成されているものであればよい。
【００２４】
多孔質材の材料としては、例えば、パーティクルボード、木質繊維板（ＭＤＦ、インシュレーションボード、ハードボード等）等の木質系ボードなどの板材を挙げることができる。この他にも、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板等の無機質ボード；鉱物質がボード状に成形された鉱物質ボード；グラスウール、カーボンファイバー、金属繊維などの無機繊維を集積したボードなどを挙げることができる。
【００２５】
２．収容部３について
収容部３は、複数の蓄熱部２，２…を個別に収容する帯状の部材である。収容部３には、各蓄熱部２を封止する封止部３４と、隣り合う封止部３４同士を連結する連結部３５とが形成されている。封止部３４は、各蓄熱部２が一方向に沿って配列されるように、複数の蓄熱部２、２…ごとに、蓄熱部２を封止している。
【００２６】
さらに、図３および図４に示すように、収容部３は、連結部３５を折り曲げることにより、配列された複数の蓄熱部２、２、…のうち、中間に位置する蓄熱部２に、その両側に配置された蓄熱部２、２が積み重なるように、折り畳み自在になっている。
【００２７】
具体的には、連結部３５には、所定の方向に連結部３５を折り曲げるための折り線３５ａが形成されている。この折り線３５ａにより、隣接する蓄熱部２、２同士を、所定の折り曲げ方向に案内し、収容部３を所定の形状に折り畳むことができる。本実施形態では、図２に示すように、複数の折り線３５ａ、３５ａは、交互に繰り返した山折り線、谷折り線からなる。なお、所定の方向に連結部３５が折れやすいように折り線３５ａに沿って、連結部３５に折り目が付けられている。
【００２８】
なお、すべての蓄熱部２、２…に対して、配列された複数の蓄熱部２、２、…のうち、中間に位置する蓄熱部２に、その両側に配置された蓄熱部２、２が積み重なるように、収容部３を折り畳むことができるであれば、折り線３５ａは、例えば、山折り線または谷折り線のみからなってもよい。
【００２９】
さらに、収容部３のうち、各蓄熱部２の一端側の端部近傍には、取付け用の金具５が設けられている。図１に示すように、蓄熱構造体１を完全に広げた状態で、この取付け用の金具５を介して、例えば、窓のカーテンレール等に、蓄熱構造体１を取り付けることができる。
【００３０】
このような封止部３４は、収容部３に蓄熱部２を封止することができるのであれば、特にその構成は限定されるものではなく、封止部３４は、例えば樹脂成形体（剛体）からなる容器であってもよい。この場合には、連結部３５が、封止部（容器）３４を連結する蝶番などのヒンジ機構であってもよい。
【００３１】
しかしながら、本実施形態では、収容部３は、可撓性を有した材料からなり、封止部３４が袋状の部分（袋体）である。これにより、各連結部３５において、収容部３を折り線３５ａに沿って、折り曲げることができる。具体的には、収容部３は、第１シート材３１および第２シート材３２と、を融着させた構造であり、本実施形態では、封止部３４を除く部分において、第１シート材３１と第２シート材３２とが融着している。
【００３２】
第１シート材３１および第２シート材３２を構成する材料は、これらを重ね合わせて融着した状態で、可撓性を有するものであればよく、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、これらにアルミニウム箔等の金属製のシートまたはフィルムが積層されていてもよい。金属製のシートまたはフィルムが積層されることにより、日射熱を金属製のシートまたはフィルムに伝熱させて、伝熱させた熱を、封止部３４に封止された蓄熱部２の潜熱蓄熱材に効率良く蓄熱することができ、その後、蓄熱した熱を金属製のシートまたはフィルムに伝熱させて、伝熱させた熱を蓄熱部２の潜熱蓄熱材から効率良く放熱することができる。
【００３３】
本実施形態では、第１シート材３１と第２シート材３２は、金属製のシートまたはフィルムを樹脂層で挟み込んだ構造である。具体的には、金属製のシートまたはフィルムの両面に樹脂がラミネートされている。
【００３４】
より具体的には、本実施形態では、第１シート材３１と第２シート材３２と対向する内側層は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂からなる。これにより、第１シート材３１と第２シート材３２を、重ね合わせて融着することができる。
【００３５】
一方、また、収容部３の外側に位置する第１シート材３１と第２シート材３２の外側層は、ナイロン樹脂などのポリアミド系樹脂からなる。これにより、第１シート材３１と第２シート材３２との融着時に、外側層の溶融を抑えることができ、さらには、蓄熱構造体１を使用時の収容部３の一部となる金属製のシートまたはフィルムを保護することができる。
【００３６】
本実施形態によれば、図２に示すように、帯状の収容部３を広げて、封止部３４に封止された蓄熱部２に熱を入熱し、蓄熱部２の入熱された熱を蓄熱することができる。なお、本実施形態では、図２に示すように、折り線３５ａにおいて、山折り、谷折りとなるように収容部３を広げたが、例えば、図１に示すように、収容部３を完全に広げた状態で、取付け用の金具５を介して、窓のカーテンレール等に、蓄熱構造体１を取り付けてもよい。
【００３７】
そして、一旦、蓄熱部２の蓄熱が完了すると、図３および図４に示すように、蓄熱部２が積み重なるように収容部３を折り畳むことにより、蓄熱部２の放熱面積を減らし、各蓄熱部２の放熱を抑え、蓄熱した熱を蓄熱部２に保存することができる。
【００３８】
保存した熱を蓄熱部２から放熱する際には、再度、図１または図２に示すように、帯状の収容部３を広げることにより、各蓄熱部２から効率的に放熱することができる。この際、放熱したい空間に各蓄熱部２が面するように、連結部３５を所望の角度に折り曲げることにより、その空間に、蓄熱部２に蓄熱した熱を効率良く放熱することができる。
【００３９】
さらに、蓄熱部２には、多孔質材に潜熱蓄熱材が含浸されているので、潜熱蓄熱材が相変化温度以上に加熱されたとしても、蓄熱部２の形状は多孔質材により安定した状態に保持される。したがって、封止部３４が、袋状の部分であったとしても、封止部３４の形状を保持することができる。このような結果、封止部３４内において、溶融状態の潜熱蓄熱材が予期せぬ状態で偏って配置されることを抑えることができるため、潜熱蓄熱材への蓄熱、蓄熱された熱の保存、蓄熱された熱の放熱を、効率良く行うことができる。
【００４０】
（蓄熱パネルの製造方法）
図５を参照して、第１実施形態の蓄熱構造体１の好ましい製造方法を説明する。まず、図５（ａ）に示すように、下型４１の上に、第１シート材３１を載置し、その上に、板状の多孔質材に潜熱蓄熱材を含侵した蓄熱部（蓄熱部材）２を配置する。次に、図５（ｂ）に示すように、第１シート材３１とともに蓄熱部２を覆うように、第２シート材３２を覆う。
【００４１】
この状態で、図５（ｃ）に示すように、上型４２を下型４１に向かって降下させ、型締めを行うとともに、上型４２および下型４１を加熱することにより、第１シート材３１を、下型４１の成形面の形状に成形し、第１シート材３１と第２シート材３２とを融着させる。これにより、第１シート材３１と第２シート材３２とにより、各蓄熱部２は、ヒートシールされる。その後、上型４２を上昇させ、上型４２と下型４１とを型開きし、蓄熱構造体１を下型４１から脱型する（図示せず）。これにより、図１（ｂ）に示す蓄熱構造体１を得ることができる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
以下に図６〜図９を参照して、本発明の第２実施形態に係る蓄熱構造体１を説明する。第２実施形態に係る蓄熱構造体１が、第１実施形態に係る蓄熱構造体１と相違する点は、封止部に断熱材を設けた点である。したがって、第１実施形態に係る蓄熱構造体１の各部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、本実施形態では、各封止部３４には、収容部３の一方側に、断熱材４が配置されている。具体的には、断熱材４と蓄熱部２とは、積層された状態で、封止部３４内に配置されており、蓄熱部２が第１シート材３１側に配置され、断熱材４が、第２シート材３２側に配置されている。
【００４４】
断熱材４は、蓄熱部２に対して断熱性を有するもの（すなわち、蓄熱部２に比べて熱伝導性の低いもの）であれば、特に限定されないが、本実施形態では、断熱材４は、圧縮変形自在な材料からなり、封止部３４の内壁面に蓄熱部２の多孔質材を付勢するように、圧縮変形された状態で封止部３４に封止されている。
【００４５】
ここで、断熱材４の材料は、例えば、発泡樹脂、不織布、織布、スポンジ、紙、及びコルクから選択される１種以上の材料を挙げることができ、第１シート材３１と第２シート材３２の融着時に、溶融しないものが好ましい。
【００４６】
本実施形態では、封止部３４の一方側に断熱材４が配置されているので、図６（ｃ）に示すように収容部の他方側の空間Ｓから、蓄熱部２に熱を入熱すれば、入熱された熱を潜熱蓄熱材に効率良く蓄熱することができる。蓄熱した熱を保存する際には、図６（ｄ）に示すように、収容部３を、第１実施形態と同じように折り畳めばよい。
【００４７】
また、潜熱蓄熱材から蓄熱された熱を放熱する際には、熱を放熱したい空間Ｓ側に、広げた状態の収容部３の他方側の表面（すなわち断熱材４が配置されていない側の表面）を向けることにより、その空間Ｓに熱を効率良く放熱することができる。
【００４８】
さらに、圧縮変形された断熱材４により、板材である多孔質材が、封止部３４の内壁面に付勢されるため、封止部３４と蓄熱部２との間に、隙間が形成されることを抑えることができる。この結果、封止部３４から蓄熱部２に効率良く熱を入熱し、および、蓄熱部２から封止部３４に効率良く熱を放熱することができる。
【００４９】
このような蓄熱構造体１は、以下のようにして製造することができる。具体的には、まず、図７（ａ）に示すように、下型４１の上に、第１シート材３１を載置し、その上に、板状の多孔質材に潜熱蓄熱材を含侵した蓄熱部（蓄熱部材）２を載置し、さらに、各蓄熱部２の上に断熱材４を配置する。次に、図７（ｂ）に示すように、第１シート材３１とともに蓄熱部２および断熱材４を覆うように、第２シート材３２を覆う。
【００５０】
この状態で、図７（ｃ）に示すように、上型４２を下型４１に向かって降下させ、型締めを行うとともに、上型４２および下型４１を加熱することにより、第１シート材３１を、下型４１の成形面の形状に成形し、第１シート材３１と第２シート材３２とを融着させる。この型締めの際に、断熱材４は、圧縮変形し、第１シート材３１と第２シート材３２とにより、各蓄熱部２は、ヒートシールされる。これにより、封止部３４の内壁面に蓄熱部２の多孔質材を付勢するように圧縮変形された状態で、断熱材４を封止部３４に封止することができる。
【００５１】
その後、上型４２を上昇させ、上型４２と下型４１とを型開きし、蓄熱構造体１を下型４１から脱型する（図示せず）。これにより、図６（ａ）に示す蓄熱構造体１を得ることができる。
【００５２】
本実施形態では、図６（ｄ）に示すように、収容部３を折り畳んだ状態で、断熱材４が、隣接する蓄熱部２、２の間に配置されていたが、例えば、図８（ｂ）に示すように、収容部３を折り畳んだ状態で、断熱材４が、積み重なった複数の蓄熱部２の両面を挟むように配置されていてもよい。具体的には、この実施形態では、図８（ａ）に示すように、断熱材４を第１シート材３１側に配置し、蓄熱部２を第２シート材３２側に配置している。これにより、図６（ｂ）と同様に折り線３５ａに沿って、収容部３を折り曲げることにより、図８（ｂ）に示すように、複数の蓄熱部２、２のうち、両端に位置する蓄熱部２、２の外側に向いた面に断熱材４を配置することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では、図６（ａ）の蓄熱構造体１の蓄熱部２と断熱材４とを入れ替えたが、図６（ａ）に示す蓄熱構造体１に対して、折り線３５ａの山折り線と谷折り線とを反転することにより、断熱材４を、積み重なった複数の蓄熱部２の両面を挟むように配置してもよい。
【００５４】
さらに、図９（ａ）および図９（ｂ）に示すように、収容部３を折り畳んだ状態で、断熱材４が、積み重なった複数の蓄熱部２の両面を挟むように配置されるように、収容部３の両側に位置する封止部３４のみに、断熱材４を配置してもよい。
【００５５】
本実施形態によれば、断熱材４が、積み重なった複数の蓄熱部２の両面を挟むように配置されているので、積み重なった状態の蓄熱部２の放熱を抑えることができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００５７】
例えば、すべての実施形態では、収容部の連結部は、第１シート材と第２シート材とを融着することにより得られた部分であるが、連結部の表面または内部（具体的には第１シート材と第２シート材の間）に可撓性を有した断熱材を配置してもよい。これにより、収容部を折り畳んだ状態で、蓄熱部からの熱が、連結部近傍からの放熱されることを抑えることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１：蓄熱構造体、２：蓄熱部、３：収容部、３１：第１シート材、３２：第２シート材、３４：封止部、３５：連結部、３５ａ：折り線、４：断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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