(57)【要約】【課題】圧縮機の脚部の外面に異種金属同士の接触部を形成させずに、圧縮機及びそれを備えた冷凍装置の耐食性を高める。【解決手段】鉄を主成分とする金属からなる脚部（4）の脚本体（40）に、固定部材（61a,61b,75）を挿し通すための貫通孔（46）を形成して、貫通孔（46）に、貫通孔（46）の壁面を覆うようにアルミニウムを主成分とする金属からなる環状部材（50）を取り付ける。そして、圧縮機本体（30）及び脚本体（40）の外面と脚部（4）の外面における脚本体（40）と環状部材（50）との境界を、アルミニウムを主成分とする金属からなる保護皮膜（C）で覆う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を吸入して圧縮する圧縮機本体（30）と、該圧縮機本体（30）を取り付ける対象物（10,73）に固定部材（61a,61b,75）によって固定される脚部（4）とを備えた圧縮機であって、
上記脚部（4）は、鉄を主成分とする金属からなり、上記固定部材（61a,61b,75）を挿し通すための貫通孔（46）が形成された脚本体（40）と、
アルミニウムを主成分とする金属からなり、上記脚本体（40）の上記貫通孔（46）に取り付けられて該貫通孔（46）の壁面を覆う環状部材（50）とを有する一方、
アルミニウムを主成分とする金属からなり、上記圧縮機本体（30）及び上記脚本体（40）の外面と、上記脚部（4）の外面における上記脚本体（40）と上記環状部材（50）の境界とを覆う保護皮膜（C）を備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
上記環状部材（50）は、その端面のうち外周縁に沿った部分だけが上記保護皮膜（C）によって覆われていることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の圧縮機（20）を備える冷凍装置であって、
上記環状部材（50）の端面を覆う保護部材（63）を備え、
上記固定部材（61a,61b）は、上記保護部材（63）と上記脚部（4）とを締結していることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷凍装置であって、
上記固定部材（61a,61b）は、鉄を主成分とする金属で形成され、
上記保護部材（63）は、電気絶縁性の材料で形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及び該圧縮機を備える冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、海上コンテナに使用される圧縮機が開示されている。この特許文献１に開示された圧縮機は、鋼板製のケーシングを備えており、ケーシングの外面にはアーク溶射等によるアルミニウム保護皮膜が形成されている。この保護皮膜によって、塩分を多く含む海上環境下でのケーシングの腐食を防止している。このような保護皮膜を圧縮機に溶射する場合、圧縮機を回転させながら溶射装置で溶融させた金属を圧縮機へ吹き付ける。このとき、回転する圧縮機の位置ずれを防止するために、圧縮機の脚部に形成された穴に固定治具を挿し通して圧縮機を固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のように溶射を行うと、圧縮機における固定治具に覆われている部分には、保護皮膜が形成されない。特に固定治具が脚部の外面を覆う場合、上記鋼板製の脚部の外面に脚部の素地が露出した部分が生じ、その部分が腐食しやすくなってしまう。そのため、圧縮機のうち脚部をステンレス製として、素地が露出された部分の腐食を防止することが考えられる。しかし、その場合、上記脚部の外面に、保護皮膜が形成された部分と脚部のステンレスの素地が露出された部分との境界が生じることになる。前述したように、保護皮膜はアルミニウムを主材料としているので、上記境界は異種金属同士の接触部となってしまう。そのため、上記境界に水分が付着すると電食が起きてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮機の脚部の外面に異種金属同士の接触部を形成させずに、圧縮機及びそれを備えた冷凍装置の耐食性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、流体を吸入して圧縮する圧縮機本体（30）と、該圧縮機本体（30）を取り付ける対象物に固定部材（61a,61b,75）によって固定される脚部（4）とを備えた圧縮機（20）を対象とする。そして、上記脚部（4）は、鉄を主成分とする金属からなり、上記固定部材（61a,61b,75）を挿し通すための貫通孔（46）が形成された脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする金属からなり、上記脚本体（40）の上記貫通孔（46）に嵌め込まれて該貫通孔（46）の壁面を覆う環状部材（50）とを有する一方、アルミニウムを主成分とする金属からなり、上記圧縮機本体（30）及び上記脚本体（40）の外面と、上記脚部（4）の外面における上記脚本体（40）と上記環状部材（50）の境界とを覆う保護皮膜（C）を備えるものである。
【０００７】
第１の発明では、脚部（4）の脚本体（40）に、環状部材（50）が取り付けられる。脚本体（40）に形成された貫通孔（46）の壁面（脚本体（40）の表面の一部分）は、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）によって覆われる。また、アルミニウムを主成分とする保護皮膜（C）は、圧縮機本体（30）と脚本体（40）との外面に加えて、脚部（4）の外面における脚本体（40）と環状部材（50）との境界も覆っている。このため、鉄を主成分とする脚本体（40）は、その表面がアルミニウムを主成分とする金属（即ち、環状部材（50）又は保護皮膜（C））によって完全に覆われた状態となる。従って、鉄を主成分とする脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）との境界は、脚部（4）の外面に露出しない。
【０００８】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記環状部材（50）は、その端面のうち外周縁に沿った部分だけが上記保護皮膜（C）によって覆われているものである。
【０００９】
第２の発明では、環状部材（50）のうち、脚部（4）の外面における環状部材（50）と脚本体（40）との境界周辺にのみ保護皮膜（C）を設けることができる。
【００１０】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明に記載の圧縮機（20）を備える冷凍装置（1）を対象とする。そして、上記環状部材（50）の端面を覆う保護部材（63）を備え、上記固定部材（61a,61b）は、上記保護部材（63）と上記脚部（4）とを締結しているものである。
【００１１】
第３の発明では、環状部材（50）と固定部材（61a,61b）との間に保護部材（63）が設けられているので、固定部材（61a,61b）は環状部材（50）を直接押圧しない。
【００１２】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記固定部材（61a,61b）は、鉄を主成分とする金属で形成され、上記保護部材（63）は、電気絶縁性の材料で形成されているものである。
【００１３】
第４の発明では、保護部材（63）が電気絶縁性の材料で形成されている。このため、鉄を主成分とする固定部材（61a,61b）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）及び保護皮膜（C）とは、保護部材（63）によって電気的に絶縁される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、鉄を主成分とする脚本体（40）の表面の全体が、アルミニウムを主成分とする金属（即ち、環状部材（50）又は保護皮膜（C））によって覆われる。このため、脚部（4）に雨水や海水などが降りかかった場合でも、脚本体（40）の腐食を防止することができる。また、本発明において、鉄を主成分とする脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）との境界は、脚部（4）の外面に露出しない。このため、鉄を主成分とする脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）との境界に水が浸入することは無い。従って、本発明によれば、水分の付着に起因する脚部（4）の電食（電気化学的腐食）を防止できる。このように、本発明によれば、圧縮機本体（30）を支持する脚部（4）の腐食を防止でき、その結果、圧縮機（20）の信頼性を向上させることができる。
【００１５】
上記第２の発明では、環状部材（50）のうち、保護皮膜（C）が必要な部分にのみ保護皮膜（C）を設けることができる。そのため、効率的に保護皮膜（C）を形成することができ、製造コストを抑えることができる。
【００１６】
上記第３の発明では、固定部材（61a,61b）が環状部材（50）に直接接触しないので、固定部材（61a,61b）の締結による環状部材（50）の変形や損傷を防止することができる。
【００１７】
上記第４の発明では、鉄を主成分とする固定部材（61a,61b）とアルミニウムを主成分とする環状部材（50）との間に、電気絶縁性の保護部材（63）が介在する。よって、固定部材（61a,61b）と保護部材（63）との境界や、環状部材（50）と保護部材（63）との境界に水分が侵入しても電食が生じない。そのため、冷凍装置（1）の耐食性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、圧縮機を備えたコンテナ用冷凍装置の斜視図である。
【図２】図２は、圧縮機の正面図である。
【図３】図３は、脚部の斜視図である。
【図４】図４は、図２のIV-IV線断面図である。
【図５】図５は、圧縮機が溶射装置に設置された状態の正面図である。
【図６】図６は、圧縮機が溶射される前の図４相当図である。
【図７】図７は、図６の脚部を上から見た平面図である。
【図８】図８は、圧縮機が溶射された後の図４相当図である。
【図９】図９は、参考例に係る圧縮機の正面図である。
【図１０】図１０は、ターミナルカバーが外れた状態の図９相当図である。
【図１１】図１１は、参考例に係る圧縮機のターミナル周辺の正面図である。
【図１２】図１２は、プレートの固定箇所を変更した図１１相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下で説明する実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２０】
《実施形態１》
図１に示すように、本実施形態のコンテナ用冷凍装置（1）は、海上輸送等に用いられるコンテナの庫内を冷却するものである。上記コンテナ用冷凍装置（1）は、圧縮機（20）と図示しない凝縮器と蒸発器とを有する冷媒回路を備えている。また、コンテナ用冷凍装置（1）は、コンテナ本体に対して、その側方の開口面を閉塞するように取り付けられている。
【００２１】
−圧縮機−
圧縮機は、前密閉型のスクロール式圧縮機である。図２に示すように、圧縮機（20）は、コンテナ用冷凍装置（1）のフレーム（10）の底部（10a）に固定されるものである。また、この圧縮機（20）は、圧縮機本体（30）と脚部（4）とを有している。圧縮機本体（30）は冷媒ガスを圧縮するものであり、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング（31）を備えている。上記脚部（4）は、圧縮機本体（30）と一体に形成されており、圧縮機本体（30）を対象物としてのコンテナ用冷凍装置（1）のフレーム（10）に固定するためのものである。
【００２２】
〈圧縮機本体の構成〉
圧縮機本体（30）は、ケーシング（31）と、ケーシング（31）に収容された圧縮機構及び電動機とを備えている。圧縮機構及び電動機の図示は省略する。圧縮機構は、スクロール型流体機械である。圧縮機構は、電動機によって駆動され、流体である冷媒を吸入して圧縮する。なお、圧縮機構を構成する流体機械は、スクロール型流体機械には限定されず、例えばロータリ型流体機械であってもよい。
【００２３】
上記ケーシング（31）は、例えば鋼板製である。ケーシング（31）は、胴部（31a）と上側の鏡板（31b）と下側の鏡板（31c）とを備えている。胴部（31a）は、上下方向に延びる円筒状に形成されている。上側の鏡板（31b）は、胴部（31a）の上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した皿状の凸面を有している。下側の鏡板（31c）は、胴部（31a）の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した皿状の凸面を有している。
【００２４】
ケーシング（31）の下側の鏡板（31c）は、上部の円筒状の側面と、該側面に連続する凸面状の底面とにより構成されている。言い換えれば、ケーシング（31）の底部（つまり、鏡板（31c）の底部）は、下方に突出して皿状の凸面部に形成されている。
【００２５】
ケーシング（31）の胴部（31a）の下部には、図２で右側に該ケーシング（31）を貫通する吸入管（33）が設けられている。この吸入管（33）は、ケーシング（31）内の圧縮機構へ冷媒ガスを吸入するように、例えば図示していないがアキュムレータを介して冷媒回路の低圧ガス配管に接続される。
【００２６】
一方、ケーシング（31）の上側の鏡板（31b）の側壁には、図２で左側に、吐出管（35）がケーシング（31）を貫通するように設けられている。吐出管（35）は、圧縮機構により圧縮された冷媒ガスを吐出するものであって、図示していない冷媒回路の高圧ガス配管に接続される。
【００２７】
〈脚部の構成〉
図２に示すように、圧縮機本体（30）には、４つの脚部（4）が取り付けられている。４つの脚部（4）は、圧縮機（20）をコンテナ用冷凍装置（1）のフレーム（10）に固定するための部材である。各脚部（4）は、鉄を主成分とする金属（例えば、炭素鋼）からなる部材であって、ケーシング（31）の下側の鏡板（31c）に溶接によって固定されている。４つの脚部（4）は鏡板（31C）の周方向に概ね等角度間隔で配置されている。
【００２８】
図３，図４に示すように、脚部（4）は、脚本体（40）と環状部材（50）とを有している。脚本体（40）は、鉄を主成分とする金属（例えば、炭素鋼）からなる部材である。脚本体（40）は、水平部分を有する底片部（41）と、側片部（42）と傾斜片部（43）とからなる。底片部（41）には、圧縮機（20）をフレーム（10）に固定する際に固定部材としての固定用ボルト（61a）を嵌挿させるための貫通孔（46）が貫通形成されている。側片部（42）は、上記底片部（41）の両端から対向した状態で上方に延びる２つの部分であり、底片部（41）と共にＵ字状を成している。傾斜片部（43）は、底片部（41）の一辺から斜め上方に突出するように形成されている。そして、上記側片部（42）の一辺上部が側部連接部（42a）になっており、上記傾斜片部（43）の上辺が底部連接部（43a）になっている。
【００２９】
傾斜片部（43）の底部連接部（43a）は、下側の鏡板（31c）の底面との接続部分の周りを溶接することにより、ケーシング（31）の底面に固着されている。同様に、側片部（42）の側部連接部（42a）は、下側の鏡板（31c）側面との接続部分の周りを溶接することにより、ケーシング（31）の側面に固着されている。
【００３０】
環状部材（50）は、アルミニウムを主成分とする金属からなる筒状の部材であり、圧入等によって底片部（41）の貫通孔（46）の壁面に取り付けられてその壁面を覆っている。また、上記環状部材（50）は、下端面には鍔部（52）が形成されている。
【００３１】
〈保護皮膜〉
圧縮機本体（30）と脚本体（40）との外面は、アルミニウムを主成分とする金属からなる保護皮膜（C）に覆われている。また、環状部材（50）の両端面は、そのうち外周縁に沿った部分だけが上記保護皮膜（C）によって覆われている。一方、環状部材（50）の貫通孔（51）周辺はアルミニウム系の素地が六角形を成すように露出されている。すなわち、上記環状部材（50）と保護皮膜（C）とによって、圧縮機（20）の外面全体がアルミニウムを主材料とする金属に覆われている。
【００３２】
〈圧縮機の固定構造〉
本実施形態では、図２，図４に示すように、コンテナ用冷凍装置（1）のフレーム（10）の底部（10a）と圧縮機（20）の脚部（4）とが固定用ボルト（61a）で締結されている。また、フレーム（10）の底部（10a）と脚部（4）との間には円筒形状の圧縮機用防振ゴム（65）が介設されている。さらに固定用ボルト（61a）の上端には、脚部（4）の上面に接するワッシャ（63）（保護部材）を介してナット（61b）が締め付けられている。固定用ボルト（61a）は、その頭部をフレーム（10）の底部（10a）の下面に接触させて、フレーム（10）と脚部（4）とを締結している。上記ワッシャ（63）は、脚部（4）の環状部材（50）の上端面とその周囲の底片部（41）を覆っている。また、圧縮機用防振ゴム（65）には貫通孔が形成されており、この貫通孔（65a）に上記固定用ボルト（61a）の軸部が挿通されている。固定部材としての固定用ボルト（61a）及びナット（61b）はステンレス製であるのが好ましく、ワッシャ（63）は、ナイロン等の電気絶縁性の樹脂であるのが好ましい。
【００３３】
−保護皮膜を形成する工程−
〈溶射装置の構成〉
溶射装置としては例えばアーク溶射装置が用いられる。図５に示すように、溶射装置は、上記保護皮膜（C）となるアルミニウムを主材料とする溶融金属を吐出する溶射ガン（71）と、圧縮機（20）が回転可能に設置される回転台（73）とを有している。
【００３４】
図５，図６に示すように、上記回転台（73）は、固定部材としての固定治具（75）を備えている。固定治具（75）は、回転台（73）から上方に延びる棒状部（75a）と、該棒状部（75a）から一体に上方に延びるねじ部（75b）と、ナット（75c）からなる。棒状部（75a）は、上記環状部材（50）の貫通孔（51）よりも大径且つ該環状部材（50）の鍔部（52）よりも小径に形成されている。ねじ部（75b）は、上記環状部材（50）の貫通孔（51）よりも小径であり、外面に雄ねじ部が形成されている。図７に示すように、ナット（75c）は、上記環状部材（50）の貫通孔（51）よりも大径且つ、二点鎖線で示した外接円（75d）の直径が環状部材（50）の上端面の外径よりも小さい。また、ナット（75c）は前記ねじ部（75b）に締結可能に形成されている。
【００３５】
〈圧縮機の溶射装置への取り付け〉
図６，図７に示すように、脚本体（40）に環状部材（50）が取り付けられた状態の圧縮機（20）を溶射装置の回転台（73）に設置する。このとき、環状部材（50）の貫通孔（51）に固定治具（75）のねじ部（75b）が挿し通されて、脚部（4）の上からナット（75c）が締め付けられる。そして、環状部材（50）が固定治具（75）のナット（75c）及び棒状部（75a）に挟まれることで圧縮機（20）が回転台（73）に固定される。圧縮機（20）が溶射装置の回転台（73）に取り付けられた状態では、環状部材（50）の上端面のうち、貫通孔（51）の周辺部がナット（75c）に覆われており、外周縁に沿った部分だけが露出している。同様に、環状部材（50）の下端面も貫通孔（51）の周辺部が棒状部（75a）に覆われており、外周縁に沿った部分だけが露出している。
【００３６】
〈圧縮機への溶射〉
上記のように圧縮機（20）が回転台（73）に固定された状態で、回転台（73）を回転させる。そして、溶射ガン（71）からアルミニウムを主材料とする溶融金属を圧縮機（20）の外面へ吹き付ける。このとき、回転台（73）が回転しており且つ固定治具（75）が回転台（73）から上方に延びる棒状に形成されているので、圧縮機（20）の外面全体に溶融金属を溶射することができる。そして、溶融金属の溶射が完了すると、図８に示すように、圧縮機（20）の脚部（4）の外面のうち、固定治具（75）に覆われた部分以外はアルミニウムを主材料とする溶融金属に覆われる。その後、圧縮機（20）から固定治具（75）を取り外して、圧縮機（20）に保護皮膜（C）を形成するための溶融金属の溶射作業が完了する。
【００３７】
−実施形態１の効果−
本実施形態の圧縮機（20）では、鉄を主成分とする圧縮機（20）の表面の全体が、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）によって覆われる。このため、圧縮機（20）に雨水や海水などが降りかかった場合でも、圧縮機（20）の腐食を防止することができる。また、本発明において、鉄を主成分とする脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）との境界は、脚部（4）の外面に露出しない。このため、鉄を主成分とする脚本体（40）と、アルミニウムを主成分とする環状部材（50）又は保護皮膜（C）との境界に水が浸入することは無い。従って、本発明によれば、水分の付着に起因する脚部（4）の電食（電気化学的腐食）を防止できる。このように、本発明によれば、圧縮機（20）の腐食を防止でき、信頼性を向上させることができる。
【００３８】
また、本実施形態の圧縮機（20）では、環状部材（50）のうち、脚部（4）の外面における環状部材（50）と底片部（41）との境界周辺にのみ保護皮膜（C）を設けることができる。従って、環状部材（50）のうち、保護皮膜（C）が必要な部分にのみ保護皮膜（C）を設けることができる。そのため、効率的に保護皮膜（C）を形成することができ、製造コストを抑えることができる。
【００３９】
また、本実施形態の圧縮機（20）では、環状部材（50）の上端の外径が、固定治具（75）のナット（75c）の外接円（75d）よりも大径に形成されている。また、環状部材（50）の下端の鍔部（52）の外径も固定治具（75）の棒状部（75a）よりも大径に形成されている。これらのことより、圧縮機（20）に溶射を行う際に、圧縮機（20）を溶射装置の回転台（73）に固定した状態では、脚部（4）の外面における底片部（41）と環状部材（50）との境界が露出されることになる。従って、上記境界に保護皮膜（C）を形成して、圧縮機（20）の耐食性を高めることができる。
【００４０】
また、本実施形態のコンテナ用冷凍装置（1）では、環状部材（50）と固定部材としてのナット（61b）との間にワッシャ（63）が設けられているので、ナット（61b）は環状部材（50）を直接押圧しない。従って、ナット（61b）が環状部材（50）に直接接触しないので、ナット（61b）の締結による環状部材（50）の変形や損傷を防止することができる。
【００４１】
また、本実施形態のコンテナ用冷凍装置（1）では、鉄を主成分とするステンレス製のナット（61b）とアルミニウムを主成分とする環状部材（50）及び保護皮膜（C）とは、ワッシャ（63）によって電気的に絶縁される。従って、固定部材としてのナット（61b）とワッシャ（63）との境界や、環状部材（50）とワッシャ（63）との境界に水分が侵入しても電食は生じない。そのため、コンテナ用冷凍装置（1）の耐食性を高めることができる。
【００４２】
−実施形態の変形例−
本実施形態の環状部材（50）は、圧入によって、脚本体（40）の貫通孔（46）に取り付けられていたが、これに限定されない。例えば、環状部材（50）を段付き形状にして、貫通孔（46）に嵌め込んでもよく、ねじ部によって螺合させてもよい。すなわち、環状部材（50）の脚本体（40）の貫通孔（46）への取り付け構造は特に限定されない。
【００４３】
本実施形態では、１つの脚本体（40）の底片部（41）に対して１つの貫通孔（46）を形成して、固定治具（75）を挿通させる孔と、固定用ボルト（61a）を挿通させる孔とを兼ねていたが、これに限定されない。例えば、１つの脚本体（40）の底片部（41）に対して２つの貫通孔を形成して、一方の貫通孔を固定治具（75）が挿通される孔とし、他方の貫通孔を固定用ボルト（61a）が挿通される孔としてもよい。その場合、固定治具（75）が挿通される貫通孔に環状部材（50）が取り付けられることになる。
【００４４】
−参考例−
図９〜図１２には、海上コンテナ用冷凍装置に用いられる圧縮機の参考例を示す。圧縮機（20）には、ケーシング（31）の胴部（31a）の表面に、圧縮機（20）の内部空間に配置されたモータに電力を供給するためのターミナル（36）を覆うターミナルガード（81）及びターミナルカバー（82）が設けられている。
【００４５】
ターミナルガード（81）は、ケーシング（31）の胴部（31a）の表面に沿って取り付けられたガード底部（81a）とガード底部（81a）の端縁に立設されたガード壁部（81b）とを有している。
【００４６】
ターミナルカバー（82）は、ターミナルガード（81）の天面を構成している。ターミナルカバー（82）は、ターミナルガード（81）に設けられたＬ字金具にボルトナットで締結されることによって取り付けられている。
【００４７】
図１１に示すように、上記ターミナルガード（81）のガード底部（81a）は、ターミナル（36）を挿通させる開口孔が形成された略矩形状を成している。また、ターミナルガード（81）のガード壁部（81b）には、電源線を挿通される開口孔が形成されている。この開口孔には、ターミナルガード（81）と電源線との隙間からターミナルガード（81）内に水が浸入することを防ぐケーブルグランド（83）が取り付けられている。さらに、上記ターミナルガード（81）の壁部（81b）の内面には、冷媒種、製品の機番、サービス来歴などの情報を記載したプレート（85）が配置されている。プレート（85）の材料としては、ステンレス、アルミニウム、あるいは樹脂といった、耐食性の高い材料を用いることができる。
【００４８】
上記プレート（85）は、種々の方法でターミナルガード（81）の壁部（81b）に固定される。例えば、プレート（85）を定期的に交換するような運用を実施する場合は、プレート（85）はボルトで固定される。一方、プレートを取り外すことがない、あるいは取り外せないようにしたい場合は、上記プレート（85）はリベットで固定される。このように、プレート（85）の運用方法に応じて、プレート（85）の固定方法は任意に選択できる。また、図１２に示すように、上記ターミナルガード（81）の壁部（81b）の内面に取付金具（87）を設け、プレート（85）を取付金具（87）に対して固定してもよい。この場合、プレート（85）は、互いに対向する壁部（81b）に亘るように固定される。この場合においても、プレート（85）の固定方法は任意に選択できる。また、プレート（85）へ上記情報を記載する方法としては、打刻、レーザー印字、インク印字、彫刻など、種々の方法が挙げられる。
【００４９】
このような構成により、ターミナル（36）が、外部から受ける物理的なストレスや風雨や海水等の化学的なストレスによって損傷し、その機能が失われることを防ぐことができる。また、上記プレート（85）が損傷し、必要な情報が失われることも防ぐことができる。
【００５０】
なお、ターミナル、ターミナルガード、ターミナルカバーの詳細な具体例としては、特開２０１５−３２７８４号の段落００２７〜００５５、図２〜図８に記載されており、上記で説明した構成に加えて、あるいは、これに代えて本文献に記載された技術を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、保護皮膜が形成された圧縮機について有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１  コンテナ用冷凍装置（冷凍装置）
４  脚部
１０  フレーム（対象物）
２０  圧縮機
３０  圧縮機本体
４０  脚本体
４６  貫通孔
５０  環状部材
６１ａ  固定用ボルト（固定部材）
６１ｂ  ナット（固定部材）
６３  ワッシャ（保護部材）
７３  回転台（対象物）
７５  固定治具（固定部材）
Ｃ  保護皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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