(57)【要約】【課題】風合いが良い印刷物を生産できる印刷物の生産方法等を提供する。【解決手段】印刷物の生産方法は、可撓性及び絶縁性を有する１次メディア１０（１０Ｄ）に画像Ｇ及び導電パターンＤを印刷する第１ステップと、１次メディア１０に、導電パターンＤを覆って封止するが画像Ｇの一部又は全部を覆わない絶縁性の封止フィルム３０を配置する第２ステップと、を備える。さらに当該生産方法は、１次メディア１０（１０Ｄ）を、可撓性を有する２次メディア４０に積層固定する第３ステップ、を備える。画像Ｇの少なくとも一部は封止フィルム３０により覆われないので、画像Ｇ全てが封止フィルム３０で覆われるよりも、当該生産により得られる印刷物５０の風合いは良い（２次メディア４０の風合いに近い）。【選択図】図１０
2019134144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性及び絶縁性を有する１次メディアに画像及び導電パターンを印刷する第１ステップと、
前記１次メディアに、前記導電パターンを覆って前記導電パターンを封止するが前記画像の一部又は全部を覆わない絶縁性の封止層を配置する第２ステップと、
前記１次メディアを、可撓性を有する２次メディアに積層固定する第３ステップと、
を備える印刷物の生産方法。
【請求項２】
前記２次メディアは、浸透性のメディアである、
請求項１に記載の印刷物の生産方法。
【請求項３】
前記第１ステップでは、昇華染料を色材として前記画像を印刷し、
前記１次メディアまたは前記２次メディアは、前記昇華染料が昇華可能な材料により形成されている、
請求項１又は２に記載の印刷物の生産方法。
【請求項４】
前記第３ステップでは、前記１次メディアを前記２次メディアに積層固定するために前記１次メディアを加熱し、当該加熱により、前記昇華染料を前記１次メディアまたは前記２次メディアに昇華させる、
請求項３に記載の印刷物の生産方法。
【請求項５】
前記第３ステップによる前記加熱により、前記導電パターンも加熱処理される、
請求項４に記載の印刷物の生産方法。
【請求項６】
前記第１ステップでは、インクジェット方式により、前記画像及び前記導電パターンを印刷し、
前記第２ステップでは、前記画像及び前記導電パターンが印刷された一次メディアに、前記封止層として封止フィルムを配置する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷物の生産方法。
【請求項７】
前記第１ステップでは、インクジェット方式により、前記画像及び前記導電パターンを印刷し、
前記第２ステップでは、インクジェット方式により、前記封止層を印刷する、
請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷物の生産方法。
【請求項８】
前記１次メディアに貫通孔を設け、当該貫通孔を通り、前記導電パターンと電気部品とを電気的に接続する配線を設ける第４ステップをさらに備える、
請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷物の生産方法。
【請求項９】
可撓性を有するメディアと、
前記メディアに積層された複数の層からなる積層体と、を備え、
前記積層体は、第１絶縁層と、導電パターンと、前記導電パターンを前記第１絶縁層とで封止する第２絶縁層と、を備え、
前記第１絶縁層には、画像が形成されており、
前記第２絶縁層は、平面視において前記画像の一部又は全部と重複しない形状である、
印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の生産方法、及び、印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導電パターンが形成された柔軟性を有するシート状部材が開発されている。例えば、特許文献１には、絶縁層（柔軟性基材）の表面に導電パターン（柔軟性基材用導電回路）を形成したシート状部材が開示されている。このようなシート状部材には、通常、導電パターンを封止するための絶縁層が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１１８０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者は、同じメディア（例えば、布帛）に導電パターン及び画像を形成した印刷物（例えば、電飾付きののぼり、電飾付きの垂れ幕など）を生産したいと考え、上記のような２つの絶縁層により導電パターンが封止されたシート状部材を、画像を印刷したメディア全体に貼り付けることを考えた。しかしながら、このような場合、２つの絶縁層が不要な部分にまで配置されることになり、印刷物の風合いが悪くなってしまうとの不都合が生じることが分かった。
【０００５】
本発明は、風合いが良い印刷物を生産できる印刷物の生産方法、及び、風合いが良い印刷物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点に係る印刷物（例えば、印刷物５０）の生産方法は、
可撓性及び絶縁性を有する１次メディア（例えば、１次メディア１０）に画像及び導電パターンを印刷する第１ステップ（例えば、ステップＳ１０２）と、
前記１次メディアに、前記導電パターンを覆って前記導電パターンを封止するが前記画像の一部又は全部を覆わない絶縁性の封止層（例えば、封止フィルム３０、又は、インクジェットプリンタにより印刷された封止層７０）を配置する第２ステップ（例えば、ステップＳ１０５）と、
前記１次メディアを、可撓性を有する２次メディア（例えば、２次メディア４０）に積層固定する第３ステップ（例えば、ステップＳ１０６）と、
を備える。
【０００７】
上記構成によれば、画像の少なくとも一部は封止層により覆われないので、画像全てが封止層で覆われるよりも印刷物の風合いが良い（封止層が画像全体を覆う場合に比べて、印刷物の風合いが２次メディアに近い）。
【０００８】
前記２次メディアは、浸透性のメディア（例えば、布帛等）である、
ようにしてもよい。
【０００９】
上記構成によれば、２次メディアが濡れても、導電パターンは１次メディアと封止層とにより絶縁保護される。
【００１０】
前記第１ステップでは、昇華染料を色材として前記画像を印刷し、
前記１次メディアまたは前記２次メディアは、前記昇華染料が昇華可能な材料（例えば、ポリエステル）により形成されている、
ようにしてもよい。
【００１１】
上記構成によれば、昇華染料の昇華により、１次メディアまたは２次メディアに画像を形成できる。
【００１２】
前記第３ステップでは、前記１次メディアを前記２次メディアに積層固定するために前記１次メディアを加熱し、当該加熱により、前記昇華染料を前記１次メディアまたは前記２次メディアに昇華させる（例えば、図９参照）、
ようにしてもよい。
【００１３】
上記構成によれば、画像の見栄えが良い。
【００１４】
前記第３ステップによる前記加熱により、前記導電パターンも加熱処理される（例えば、ステップＳ１０６）、
ようにしてもよい。
【００１５】
上記構成によれば、導電パターンを加熱処理するための工程を別途設ける必要がなくなり、生産方法におけるステップ（工程）数が減る。
【００１６】
前記第１ステップでは、インクジェット方式により、前記画像及び前記導電パターンを印刷し、
前記第２ステップでは、前記画像及び前記導電パターンが印刷された一次メディアに、前記封止層として封止フィルム（例えば、封止フィルム３０）を配置する、
ようにしてもよい。
【００１７】
上記構成によれば、容易に封止層を設けることができる。
【００１８】
前記第１ステップでは、インクジェット方式により、前記画像及び前記導電パターンを印刷し、
前記第２ステップでは、インクジェット方式により、前記封止層を印刷する（例えば、変形例１参照）、
ようにしてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、容易に封止層を設けることができる。
【００２０】
前記１次メディアに貫通孔（例えば、貫通孔Ｐ１〜Ｐ４）を設け、当該貫通孔を通り、前記導電パターンと電気部品（例えば、ＬＥＤランプ５１又は電源部５２）とを電気的に接続する配線（例えば、配線Ｈ１〜Ｈ４）を設ける第４ステップをさらに備える、
ようにしてもよい。
【００２１】
上記構成によれば、導電パターンと電気部品とを電気的に接続できる。なお、電気部品は、例えば電気回路を構成する部品であればよく、電気で動作する装置（例えば、ランプ、制御装置、又は、電子回路基板）の他、スイッチ、電池も含む。
【００２２】
本発明の第２の観点に係る印刷物（例えば、印刷物５０）は、
可撓性を有するメディア（例えば、２次メディア４０）と、
前記メディアに積層された複数の層からなる積層体と、を備え、
前記積層体は、第１絶縁層（例えば、ポリエステル樹脂層１３及びインク受容層１４）と、導電パターン（例えば、導電パターンＤ）と、前記導電パターンを前記第１絶縁層とで封止する第２絶縁層（例えば、封止フィルム３０又は封止層７０）と、を備え、
前記第１絶縁層には、画像が形成されており（例えば、図８参照）、
前記第２絶縁層は、平面視において前記画像の一部又は全部と重複しない形状である（例えば、図６、図８、図９参照）。
【００２３】
上記構成を有する印刷物は、画像の少なくとも一部が第１絶縁層と重複しないので、画像全てが第１絶縁層と重複する場合よりも、その風合いが良い（封止層が画像全体を覆う場合に比べて、印刷物の風合いが２次メディアに近い）。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、風合いが良い印刷物を生産できる印刷物の生産方法、及び、風合いが良い印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷物の生産方法の流れ図である。
【図２】１次メディアの断面図である。
【図３】画像及び導電パターンが印刷された１次メディアの平面図（表側から１次メディア等の厚み方向に沿って見た図）である。
【図４】画像及び導電パターンをインクジェット方式で印刷する様子を概念的に示す１次メディア等の断面図である。
【図５】画像及び導電パターンを印刷した１次メディアに貫通孔を設け、配線を設ける様子を概念的に示す１次メディア等の断面図である。
【図６】画像及び導電パターンを印刷した１次メディアに封止フィルムを貼り付ける様子を示す平面図である。
【図７】画像及び導電パターンを印刷し、封止フィルムを配置した１次メディア等の断面図である。
【図８】（Ａ）は、図７（Ｂ）のＡ部分の拡大断面図（配線は断面でない）であり、（Ｂ）は、図７（Ｂ）のＡ部分を、図７（Ｂ）の紙面左右方向から見たときの拡大断面図である。
【図９】画像及び導電パターンを印刷し、封止フィルムを配置した１次メディアを、２次メディアに積層固定する様子を概念的に示す１次メディア、２次メディア等の断面図である。
【図１０】図１の生産方法により生産された印刷物の平面図及び裏面図（裏側から１次メディア等の厚み方向に沿って見た図）である。
【図１１】変形例に係る封止層をインクジェット方式で印刷する様子を概念的に示す１次メディア等の断面図である。
【図１２】変形例に係る印刷物の断面図である。
【図１３】（Ａ）は、変形例に係る印刷物の断面図である。（Ｂ）は、変形例に係る印刷物の裏面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施の形態に係る印刷物の生産方法を説明する。図１に、当該生産方法の流れを示す。
【００２７】
まず、１次メディア１０を用意する（ステップＳ１０１）。１次メディア１０は、図２に示すように、剥離紙１１、接着層１２、ポリエステル樹脂層１３、インク受容層１４を有する。１次メディア１０は、可撓性を有する。ポリエステル樹脂層１３は、ポリエステル樹脂により形成された透明な絶縁層であり、ワックスタイプの接着層１２を介して剥離紙１１上に形成されている。インク受容層１４は、後述の昇華型インク及び導電インクを吸収し、インクの滲みを抑制する透明な絶縁層であり、ポリエステル樹脂層１３上に形成されている。インク受容層１４は、例えば、ウレタン樹脂により形成されている。以下の説明では、インク受容層１４側を「表」、剥離紙１１側を「裏」ともいう。なお、図２等の各種断面図では、表裏方向の長さ（厚さ）が誇張されている。
【００２８】
１次メディア１０を用意したあと、当該１次メディア１０に、図３に示すような、画像Ｇと、導電パターンＤと、を印刷する（ステップＳ１０２）。画像Ｇは、木の画像であり、導電パターンＤは、当該画像Ｇの左右両側を縁取った導電パターンＤ１及びＤ２からなる。画像Ｇは、昇華型インクにより印刷される。導電パターンＤは、導電インクにより印刷される。昇華型インクは、画像Ｇを形成する色材として昇華染料を含有するインクであればよい。導電インクとしては、例えば、ブロック共重合体と導電性材料を含有するインク、銀ナノインクなどが挙げられる。印刷は、ここでは、インクジェットプリンタによるインクジェット方式で行われる。
【００２９】
図４にインクジェットプリンタによる画像Ｇ、導電パターンＤ（Ｄ１及びＤ２）の印刷の様子を示す。インクジェットプリンタのプリントヘッド２０は、昇華型インクを液滴Ｌ１（図４（Ａ））として吐出するノズル２１と、導電インクを液滴Ｌ２（図４（Ｂ））として吐出するノズル２２と、を有する。プリントヘッド２０は、１次メディア１０に対して相対移動しながら、１次メディア１０における画像Ｇが形成される領域Ｒ１に、ノズル２１から液滴Ｌ１（昇華型インク）を吐出し（図４（Ａ））、画像Ｇを印刷する。プリントヘッド２０は、１次メディア１０に対して相対移動しながら、１次メディア１０における導電パターンＤ１及びＤ２それぞれが形成される領域Ｒ２及びＲ３に、ノズル２２から液滴Ｌ２（導電インク）を吐出し（図４（Ｂ））、導電パターンＤ１及びＤ２を印刷する。これにより、昇華型インクにより領域Ｒ１に画像Ｇが印刷され、導電インクにより領域Ｒ２及びＲ３それぞれに導電パターンＤ１及びＤ２が印刷される（図４（Ａ）〜（Ｃ））。なお、印刷に際して、各インクを定着させる加熱工程、乾燥工程等が設けられてもよい。但し、導電パターンＤの加熱焼成は、後述のホットプレスにより行うことができる。以下、画像Ｇ、導電パターンＤが印刷された１次メディア１０を、１次メディア１０Ａともいう。
【００３０】
その後、１次メディア１０Ａにおける導電パターンＤ１の両端部を含む部分Ｂ１及びＢ２（図３）と、導電パターンＤ２の両端部を含む部分Ｂ３及びＢ４（図３）とを、１次メディア１０Ａからカットする（ステップＳ１０３）。部分Ｂ１〜Ｂ４は、それぞれ離れた位置に位置している。図５に、部分Ｂ２及びＢ４をカットする様子を示す。部分Ｂ２及びＢ４は、例えば、カッティングプロッタ等により切り抜かれる。部分Ｂ２及びＢ４が切り抜かれることにより、貫通孔Ｐ２及びＰ４が形成される（図５（Ａ）〜（Ｂ））。同様に、部分Ｂ１及びＢ３が切り抜かれることにより、貫通孔Ｐ１及びＰ３が形成される（図６）。当該カットは、インクジェットプリンタが有する機能により行われてもよい。
【００３１】
その後、１次メディア１０Ａに配線Ｈ１〜Ｈ４を付与する（ステップＳ１０４）。配線Ｈ１〜Ｈ４は、絶縁電線であり、導線と、当該導線の両端以外を被覆する絶縁物（塩化ビニル等）と、を備える。ステップＳ１０４では、図５（Ｃ）のように、部分Ｂ２に対応する貫通孔Ｐ２に配線Ｈ２を通し、その一端（導線の表側端部）を、導電接着材、半田等により、導電パターンＤ１に電気的に接続する（図６も参照）。さらに、部分Ｂ４に対応する貫通孔Ｐ４に配線Ｈ４を通し、その一端（導線の表側端部）を、導電接着材（クリーム半田等でもよい。）により、導電パターンＤ２に電気的に接続する（図６も参照）。同様に、部分Ｂ１に対応する貫通孔Ｐ１に配線Ｈ１を通し、その一端（導線の表側端部）を、導電接着材により、導電パターンＤ１に電気的に接続する（図６）。部分Ｂ３に対応する貫通孔Ｐ３に配線Ｈ３を通し、その一端（導線の表側端部）を、導電接着材により、導電パターンＤ２に電気的に接続する（図６）。配線Ｈ１〜Ｈ４は、一端が１次メディア１０Ａの表側に出て、他端が１次メディア１０Ａの裏側に出た状態で、導電パターンＤ１又はＤ２に接続される。なお、配線Ｈ１〜Ｈ４が付与された１次メディア１０Ａを、１次メディア１０Ｂともいう。
【００３２】
その後、導電パターンＤを封止する封止フィルム３０を１次メディア１０Ｂ上に配置する（ステップＳ１０５、図６）。封止フィルム３０の外縁形状は、１次メディア１０Ｂ（１次メディア１０）と同形状（ここでは、四角形）である。封止フィルム３０は、例えば透明であり、その中央に、画像Ｇと同形状の貫通孔３１を有する。封止フィルム３０は、四角形状の封止フィルムから画像Ｇに対応する部分を切り抜くことにより形成されている。切り抜きは、カッティングプロッタ等により行われる。前記で切り抜かれた部分は、貫通孔３１となる。封止フィルム３０は、絶縁性を有する。封止フィルム３０は、例えば、ウレタン樹脂により形成されている。封止フィルム３０は、１次メディア１０Ｂの表面（インク受容層１４）にホットプレス（加熱及び加圧）され、１次メディア１０Ｂに熱圧着され配置される。封止フィルム３０が圧着された１次メディア１０Ｂを、以下では、１次メディア１０Ｃともいう。図７に、１次メディア１０Ｃを示す。封止フィルム３０は、画像Ｇを覆わず、１次メディア１０Ｂにおける画像Ｇよりも外側の領域を覆う。従って、封止フィルム３０は、導電パターンＤを表面側から覆う。これにより導電パターンＤは、封止フィルム３０により封止される。封止フィルム３０は、貫通孔Ｐ１〜Ｐ４も表面側から覆う。なお、封止フィルム３０の貫通孔３１を小さくすることで、封止フィルム３０により、画像Ｇの一部（画像Ｇの周縁部）も覆うようにしてもよい。
【００３３】
図７の部分Ａを拡大して示す図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、配線Ｈ４の導線Ｈ４１を被覆する絶縁物Ｈ４２を導電パターンＤ２上まで達した状態で、導電接着材ＤＰを用いて、当該導線Ｈ４１を導電パターンＤ２に電気的に接続するとよい。そして、封止フィルム３０により絶縁物Ｈ４２ごと導電パターンＤを覆い、導電パターンＤ２と配線Ｈ４との電気的接続部分（導線Ｈ４１及び導電接着材ＤＰ）を封止するとよい。これにより、当該電気的接続部分は、導電パターンＤとともに、電気的に絶縁される。なお、このような封止は、他の配線Ｈ１〜Ｈ３でも同様である。
【００３４】
その後、１次メディア１０Ｃから剥離紙１１を剥がす。剥離紙１１が剥がされた１次メディア１０Ｃを、１次メディア１０Ｄともいう。１次メディア１０Ｄの裏面（接着層１２）を、ポリエステル繊維で形成され、可撓性を有する布帛である２次メディア４０に当てて、裏面側からホットプレス（加熱及び加圧）を行う（ステップＳ１０６、図９）。ホットプレスは、例えば、２００度に加熱されたプレス機（アイロン）により、２次メディア４０を裏面側から１次メディア１０Ｄの接着層１２に１分間押し付けることにより行われる。接着層１２が熱により溶け、その後に冷えて固まることにより、１次メディア１０Ｄが２次メディア４０に貼り付けられ、積層固定される（図９（Ｂ））。また、このホットプレスにより、画像Ｇを形成している昇華型インクに含まれる昇華染料は、昇華して、ポリエステル樹脂層１３に取り込まれ、発色する（画像Ｇが転写される）。つまり、画像Ｇは、ポリエステル樹脂層１３内に、昇華型インクが昇華した昇華染料により形成される。さらに、ホットプレスにより、導電パターンＤにも熱が加えられて熱処理される。これにより、導電パターンＤを熱処理（例えば、焼結）することができる。なお、ホットプレスは、上記プレス機により、１次メディア１０Ｄを２次メディア４０に表面側から押し付けることにより行われてもよい。１次メディア１０Ｄが２次メディア４０に積層固定されることで、１次メディア１０Ｄと２次メディア４０とが一枚の布帛のように振る舞うことができる。
【００３５】
なお、ステップＳ１０６でホットプレスを行う際、２次メディア４０に配線Ｈ１〜Ｈ４それぞれを通しておく（図９（Ｃ））。この際、２次メディア４０は、布帛であるので、繊維の編み目に配線Ｈ１〜Ｈ４を通せばよい。必要に応じて千枚通し等の針により、２次メディア４０の編み目を広げたり、穴を空けたりしてから、配線Ｈ１〜Ｈ４を通してもよい。
【００３６】
その後、ＬＥＤランプ５１及び電源部５２を付与する（ステップＳ１０７）。ＬＥＤランプ５１は、画像Ｇの木の頂点に配置され、２次メディア４０に通した配線Ｈ１及び配線Ｈ３の各他端と半田等により電気的に接続される（図１０）。電源部５２は、スイッチと電池とを直列に接続したものであり、画像Ｇの木の根元に配置され、２次メディア４０に通した配線Ｈ２及びＨ４の各他端と半田等により電気的に接続される（図１０）。なお、配線Ｈ１及びＨ３と、ＬＥＤランプ５１との電気的接続部分、及び、配線Ｈ２及びＨ４と、電源部５２との電気的接続部分は、絶縁物により被覆するとよい。
【００３７】
上記一連の工程により、印刷物５０（上記ＬＥＤランプ５１及び電源部５２の付与したもの）が得られる。画像Ｇ及び導電パターンＤは、印刷物５０の表側（ポリエステル樹脂層１３側）からユーザに視認される。なお、画像Ｇを形成している昇華型インクに含まれる昇華染料は、上記ホットプレスにより、２次メディア４０まで昇華されてもよく、その場合、画像Ｇは、印刷物５０の裏側からも視認可能となる。ＬＥＤランプ５１及び電源部５２は、印刷物５０の裏側に隠れる。電源部５２のスイッチがオンすると、電流が導電パターンＤ１、ＬＥＤランプ５１、導電パターンＤ２に流れ、ＬＥＤランプ５１が点灯する。ＬＥＤランプ５１からの光の一部は、１次メディア１０、２次メディア４０等を透過する。従って、印刷物５０を表側から見たとき、ＬＥＤランプ５１の発光部分が透けて見え、木の画像の頂点が光って見える。ＬＥＤランプ５１を印刷物５０の表側に設けてもよい。この場合、貫通孔Ｐ１及びＰ３は不要である。
【００３８】
上記生産方法は、可撓性及び絶縁性を有する１次メディア１０に画像Ｇ及び導電パターンＤを印刷するステップＳ１０２と、１次メディア１０に、導電パターンＤを覆って封止するが画像Ｇの一部又は全部を覆わない絶縁性の封止フィルム３０を配置するステップＳ１０５と、を備える。さらに当該生産方法は、１次メディア１０（１０Ｄ）を、可撓性を有する２次メディア４０に積層固定するステップＳ１０６を備え、最終的に印刷物５０を生産できる。画像Ｇの少なくとも一部は封止フィルム３０により覆われないので、画像Ｇ全てが封止フィルム３０で覆われるよりも、当該生産により得られる印刷物５０の風合いは良い（２次メディア４０の風合いに近い）。２次メディア４０は、布帛であるので、液体の浸透性を有する。２次メディア４０が濡れたとしても、導電パターンＤは、封止フィルム３０及び１次メディア１０により絶縁されており、導電パターンＤが濡れることによるショート等が防止される。また、印刷物５０は、導電パターンを有し、ＬＥＤランプ５１等の電飾が付加されており、斬新な印刷物となっている。
【００３９】
また、上記では、１次メディア１０は、ポリエステル樹脂層１３と、ポリエステル樹脂層１３よりも２次メディア４０側に配置されたインク受容層１４と、を備え、ステップＳ１０２では、昇華染料を含有する昇華型インクにより画像Ｇをインク受容層１４に印刷し（図４）、ステップＳ１０６では、１次メディア１０を２次メディア４０にホットプレス（加熱及び加圧）により積層固定し、昇華染料を昇華させポリエステル樹脂層１３に移動させる（例えば、図９参照）。昇華染料により画像が形成されることで、発色が良く、画像の見栄えがよい。
【００４０】
また、１次メディア１０を２次メディア４０に対してホットプレスする際に、導電パターンＤも加熱処理されることで、導電パターンＤを加熱処理するための工程が別途不要になっている。なお、昇華染料の昇華及び／又は導電パターンＤに対する熱処理は、１次メディア１０に封止フィルム３０を熱圧着する際に行われてもよい。
【００４１】
封止フィルム３０を用意することで、容易に導電パターンＤを封止できる。また、上記では、インクジェット方式により、画像Ｇ及び導電パターンＤを一括で印刷できるので、これらを別途印刷するよりも、印刷物５０の生産工程の数が少なくなっている。
【００４２】
配線Ｈ１〜Ｈ４によりＬＥＤランプ５１及び電源部５２と、導電パターンＤとを電気的に接続でき、印刷物に機能性を付与することができる。
【００４３】
本発明は、上記実施の形態に限定されず、上記実施の形態の少なくとも一部を変更してもよい。以下、変形例を例示するが、下記の各変形例の少なくとも一部を組み合わせることができる。なお、本発明は、導電パターン等が形成される、旗、幟、垂れ幕、Ｔシャツ等の製造に適用できる。
【００４４】
（変形例１）
導電パターンＤを封止する封止フィルム３０の代わりに、インクジェットプリンタにより、つまり、インクジェット方式による印刷により、導電パターンＤを封止する封止層７０（例えば透明の層）を設けてもよい（例えば、図１１参照）。この場合、プリントヘッド２０は、封止層７０用のインク（例えば、ポリエステル粒子を含有するインク）を吐出するノズル２３をさらに備え、１次メディア１０に対して相対移動するプリントヘッド２０は、封止層７０を形成する領域に対して、封止層７０用のインクを液滴Ｌ３として吐出する。封止層７０は、図１１に示すように導電パターンＤ及び画像Ｇを全て印刷したあとに印刷されてもよいし、封止層７０用のインクを導電パターンＤの印刷中（導電パターンＤを形成するためのプリントヘッド２０の移動中）において吐出することで印刷されてもよい。封止層７０は、導電パターンＤを覆うことができれば、画像Ｇ以外の領域全てに形成されなくてもよい（封止フィルム３０についても同様）。封止層７０は、例えば、導電パターンＤと略同形状で、若干導電パターンＤよりも大きい形状であってもよい（封止フィルム３０についても同様）。封止層７０用のインクを吐出するプリントヘッドと、導電パターンＤ用のインクを吐出するプリントヘッドと、画像Ｇ用のインクを吐出するプリントヘッドとのうち、一部又は全てを別のプリントヘッドとしてもよい。
【００４５】
インクジェット方式により封止層７０を形成することで、封止フィルム３０を用意する必要がなくなる。さらに、封止層７０の形状を容易に制御できる（導電パターンＤが形成されていない領域に封止層を形成しなくてすむ）。さらに、画像Ｇ及び導電パターンＤと同じ工程で、封止層７０を形成できる。
【００４６】
（変形例２）
接着層１２を省略し、画像Ｇ、導電パターンＤ、封止フィルム３０（又は封止層７０）が形成された１次メディア１０Ｍ（ポリエステル樹脂層１３）を２次メディア４０に熱圧着又は熱融着させてもよい。このように形成された場合の印刷物５０を図１２に示す。昇華染料は、熱圧着又は熱融着のときの熱により昇華し、１次メディア１０（ポリエステル樹脂層１３）及び２次メディア４０に定着及び発色してもよい。この場合、裏側からも画像Ｇを視認できる。
【００４７】
（変形例３）
接着層１２を省略し、画像Ｇ、導電パターンＤ、封止フィルム３０（又は封止層７０）が形成された１次メディア１０Ｍを、表側（封止フィルム３０側）から２次メディア４０に貼り付け、積層固定してもよい。例えば、ワックス等を１次メディア１０Ｍの表面（封止フィルム３０等）にスプレー等により吹き付け、ホットプレスにより、当該ワックス等を介して１次メディア１０Ｍを２次メディア４０に貼り付けてもよい。１次メディア１０Ｍ（特に、封止フィルム３０（又は封止層７０）及び／又はインク受容層１４）と、２次メディア４０と、を直接熱圧着又は熱融着させ、１次メディア１０Ｍを２次メディア４０に貼り付けてもよい。このような場合、剥離紙１１側から熱及び圧力をかけ、１次メディア１０Ｍを２次メディア４０に貼り付けたあとに剥離紙１１を剥がしてもよい。このように形成された場合の印刷物１５０を図１３に示す。昇華染料は、１次メディア１０Ｍを２次メディア４０に貼り付ける際の熱（ホットプレス、熱圧着、熱融着に仕様する熱）により昇華し、１次メディア１０Ｍ（ポリエステル樹脂層１３）及び２次メディア４０に定着及び発色する。この場合、表側及び裏側から画像Ｇを視認できる。このような変形例３の印刷物１５０は、裏側から視認され、ＬＥＤランプ５１は、画像Ｇ及び導電パターンＤとともに、視認される。１次メディア１０Ｍにおいて、２次メディア４０の反対側（ユーザ側）の方に位置するポリエステル樹脂層１３内に画像Ｇが形成されるので、画像がユーザに近く、印刷物１５０における画像の見栄えが良い。
【００４８】
（変形例４）
画像Ｇ、導電パターンＤ、封止フィルム３０（又は封止層７０）等が形成された１次メディア１０は、２次メディア４０に積層固定されるとよい。積層固定とは、例えば、前記の１次メディア１０と、２次メディア４０とが、一枚のメディアとして振る舞うことができるように重なって固定されることである。積層固定の具体的な方法としては、例えば貼り付けがある。なお、前記の１次メディア１０を２次メディア４０に貼り付けても（２次メディア４０の方が大きい場合）、２次メディア４０を前記の１次メディア１０に貼り付けてもよい（２次メディア４０の方が小さい場合）。「貼り付ける」方法は、前記の１次メディア１０と２次メディア４０とを粘着材又は化学的に結合させる方法であってもよい。「貼り付ける」方法は、熱圧着（圧着する対象の融点以下の熱により圧着する方法）、熱融着でもよい。また、上記接着層１２等による固着（溶融固着）のように、ワックス等の材料を加熱溶融して布帛（２次メディア４０）の繊維の間に浸透させたあと、冷却して固まらせ、前記１次メディア１０を布帛の繊維に物理的に固定させるようなものも、前記の「貼り付け」に含まれる。
【００４９】
（変形例５）
上記実施の形態の各構成要素の形状、材料等は、適宜変更できる。インク受容層１４は、ポリエステル樹脂層１３の全面ではなく、ポリエステル樹脂層１３の一部に設けられてもよい。ポリエステル樹脂層１３は、他の樹脂層であってもよい（熱圧着の観点からすると、熱可塑性の樹脂が好ましい）。２次メディア４０も、他の布帛、樹脂製フィルム等であってもよい。導電パターンＤは、透明であってもよい。
【００５０】
（変形例６）
画像Ｇは、顔料等により１次メディア１０上に印刷されてもよい。この場合、前記の昇華は行われず、画像Ｇは、インク受容層１４に形成されたままとなる。
【００５１】
（変形例７）
配線Ｈ１〜Ｈ４に接続されるものは、他の電気部品であってもよく、センサ、スピーカ等であってもよい。配線Ｈ１〜Ｈ４は、信号線であってもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０、１０Ａ    １次メディア
１１          剥離紙
１２          接着層
１３          ポリエステル樹脂層
１４          インク受容層
２０            プリントヘッド
２１〜２３    ノズル
３０            封止フィルム
３１          貫通孔
４０            ２次メディア
５０            印刷物
７０            封止層
１５０          印刷物
５１          ＬＥＤランプ
５２          電源部
Ｒ１          画像が印刷される領域
Ｒ２、Ｒ３    導電パターンが印刷される領域
Ｄ            導電パターン
Ｇ            画像
Ｂ１〜Ｂ４    （カットされる）部分
Ｈ１〜Ｈ４    配線
Ｐ１〜Ｐ４    貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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