(57)【要約】【課題】、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルを提供すること。【解決手段】一部分が被貼付容器３０の周面から浮き上がるように被貼付容器３０に貼り付けられるラベル１０であって、接着部２２を有するシート状の周囲構成部分１１と、周囲構成部分１１の内側に切り線１２１，１２２，１２３を介して配置され、接着部が設けられていないシート状の浮き上がり構成部分１２と、周囲構成部分１１と浮き上がり構成部分１２とを面方向に接続し接着部２２を有するシート状の接続構成部分１３と、接続構成部分１３と周囲構成部分１１との境界に形成され、接続構成部分１３を周囲構成部分１１から分離するための第１易破断部４１１，４１２と、切り線１２１，１２２，１２３から周囲構成部分１１の外側に向けて延びるように形成され、周囲構成部分１１を破断するための第２易破断部４２と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部分が被貼付容器の周面から浮き上がるように被貼付容器に貼り付けられるラベルであって、
接着部が設けられたシート状の周囲構成部分と、
前記周囲構成部分の内側に切り線を介して配置されるシート状の浮き上がり構成部分であって、接着部が設けられていない浮き上がり構成部分と、
前記周囲構成部分と前記浮き上がり構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分であって、接着部が設けられた接続構成部分と、
前記接続構成部分と前記周囲構成部分との境界に形成され、前記接続構成部分を前記周囲構成部分から分離するための第１易破断部と、
前記切り線から前記周囲構成部分の外側に向けて延びるように形成され、前記周囲構成部分を破断するための第２易破断部と、を備えるラベル。
【請求項２】
前記周囲構成部分における前記第２易破断部を含む領域の一部分は、接着部が設けられていない、請求項１に記載のラベル。
【請求項３】
前記浮き上がり構成部分は、所定方向に離間して一対設けられ、
前記接続構成部分は、一対の前記浮き上がり構成部分を面方向に接続する、請求項１又は２に記載のラベル。
【請求項４】
容器本体と、前記容器本体を閉じる蓋部と、を有する被貼付容器と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って貼り付けられるラベルと、を備えるラベル付き容器であって、
前記ラベルは、
接着部が設けられたシート状の周囲構成部分と、
前記周囲構成部分の内側に切り線を介して配置されるシート状の浮き上がり構成部分であって、接着部が設けられていない浮き上がり構成部分と、
前記容器本体と前記蓋部とに跨って配置され、前記周囲構成部分と前記浮き上がり構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分であって、接着部が設けられた接続構成部分と、
前記接続構成部分と前記周囲構成部分との境界に形成され、前記接続構成部分を前記周囲構成部分から分離するための第１易破断部と、
前記切り線から前記周囲構成部分の外側に向けて延びるように形成され、前記周囲構成部分を破断するための第２易破断部と、を備えるラベル付き容器。
【請求項５】
前記周囲構成部分における前記第２易破断部を含む領域の一部分は、接着部が設けられていない、請求項４に記載のラベル付き容器。
【請求項６】
前記浮き上がり構成部分は、所定方向に離間して一対設けられ、
前記接続構成部分は、一対の前記浮き上がり構成部分を面方向に接続する、請求項４又は５に記載のラベル付き容器。
【請求項７】
前記容器本体は、軟質材料により形成され、
前記被貼付容器は、前記蓋部を開封する際に、前記蓋部を前記容器本体から離間させる離間方向に移動させることで開封される、請求項４から６のいずれかに記載のラベル付き容器。
【請求項８】
前記第２易破断部は、前記離間方向に沿うように延びる、請求項７に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被貼付容器と、一部分が被貼付容器の周面から浮き上がるラベルと、を備えるラベル付き容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のラベル付き容器のラベルは、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）ラベルとして機能し、一部分が被貼付容器の周面から浮き上がることで、広告宣伝の機能を有する。特許文献１に記載のラベル付き容器においては、ラベルを、被貼付容器を構成する容器本体と蓋部とに跨って貼り付けている。特許文献１に記載のラベル付き容器のラベルは、ＰＯＰラベルとしての機能と、容器本体と蓋部とを跨いで貼り付ける封緘ラベルとしての機能と、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−６５７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のラベル付き容器においては、ラベルを、容器本体と蓋部とに跨って貼り付けている。そのため、蓋部を容器本体に対して開封する前に、容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられたラベルを剥がす作業が必要となる。これにより、ラベルを剥がした後に、蓋部を容器本体に対して開封する必要があるため、蓋部を容器本体に対して開封する作業が煩雑になりがちであった。従って、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルが望まれる。
【０００５】
本発明は、一部分が被貼付容器の周面から浮き上がると共に被貼付容器における容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられるラベルにおいて、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルを提供することを目的とする。また、このラベルが貼り付けられたラベル付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一部分が被貼付容器の周面から浮き上がるように被貼付容器に貼り付けられるラベルであって、接着部が設けられたシート状の周囲構成部分と、前記周囲構成部分の内側に切り線を介して配置されるシート状の浮き上がり構成部分であって、接着部が設けられていない浮き上がり構成部分と、前記周囲構成部分と前記浮き上がり構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分であって、接着部が設けられた接続構成部分と、前記接続構成部分と前記周囲構成部分との境界に形成され、前記接続構成部分を前記周囲構成部分から分離するための第１易破断部と、前記切り線から前記周囲構成部分の外側に向けて延びるように形成され、前記周囲構成部分を破断するための第２易破断部と、を備えるラベルに関する。
【０００７】
また、前記周囲構成部分における前記第２易破断部を含む領域の一部分は、接着部が設けられていないことが好ましい。
【０００８】
また、前記浮き上がり構成部分は、所定方向に離間して一対設けられ、前記接続構成部分は、一対の前記浮き上がり構成部分を面方向に接続することが好ましい。
【０００９】
また、本発明は、容器本体と、前記容器本体を閉じる蓋部と、を有する被貼付容器と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って貼り付けられるラベルと、を備えるラベル付き容器であって、前記ラベルは、接着部が設けられたシート状の周囲構成部分と、前記周囲構成部分の内側に切り線を介して配置されるシート状の浮き上がり構成部分であって、接着部が設けられていない浮き上がり構成部分と、前記容器本体と前記蓋部とに跨って配置され、前記周囲構成部分と前記浮き上がり構成部分とを面方向に接続するシート状の接続構成部分であって、接着部が設けられた接続構成部分と、前記接続構成部分と前記周囲構成部分との境界に形成され、前記接続構成部分を前記周囲構成部分から分離するための第１易破断部と、前記切り線から前記周囲構成部分の外側に向けて延びるように形成され、前記周囲構成部分を破断するための第２易破断部と、を備えるラベル付き容器に関する。
【００１０】
また、前記周囲構成部分における前記第２易破断部を含む領域の一部分は、接着部が設けられていないことが好ましい。
【００１１】
また、前記浮き上がり構成部分は、所定方向に離間して一対設けられ、前記接続構成部分は、一対の前記浮き上がり構成部分を面方向に接続することが好ましい。
【００１２】
また、前記容器本体は、軟質材料により形成され、前記被貼付容器は、前記蓋部を開封する際に、前記蓋部を前記容器本体から離間させる離間方向に移動させることで開封されることが好ましい。
【００１３】
また、前記第２易破断部は、前記離間方向に沿うように延びることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一部分が被貼付容器の周面から浮き上がると共に被貼付容器における容器本体と蓋部とに跨って貼り付けられるラベルにおいて、蓋部を容器本体に対して容易に開封することができるラベルを提供することができる。また、このラベルが貼り付けられたラベル付き容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態のラベルが貼り付けられたラベル付台紙を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のラベルを示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明のラベルの接着層が設けられた部分を説明する図である。
【図５】本発明のラベル付き容器を示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。
【図６】ラベルを被貼付容器に貼り付ける手順を示す図であって、（ａ）はラベルを被貼付容器に貼り付ける前の状態を示す図であり、（ｂ）はラベルを被貼付容器の周面に貼り付けた状態を示す図である。
【図７】ラベル付き容器を開封する手順を示す図であって、（ａ）は、ラベル付き容器から浮き上がり構成部分及び接続構成部分を剥がす状態を示す図であり、（ｂ）は、接続構成部分を剥がした部分において軟質材料の容器本体を押し潰す状態を示す図である。
【図８】ラベル付き容器を開封する手順を示す図であって、（ａ）は、容器本体を押し潰した状態において、蓋部に指を引っ掛けた状態を示す図であり、（ｂ）は、蓋部を開封した状態を示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態のラベルを示す断面図であって、第１実施形態の図３に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の第１実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００について、図面を参照して具体的に説明する。なお、ラベル１０の説明において、ラベル１０の長手方向をＸ方向とする。ラベル１０の長手方向は、２つの浮き上がり構成部分１２が離間して配置される方向である。ラベル１０の長手方向に直交する方向をＹ方向とし、Ｙ方向の一方側（図２及び図３の下側）をＹ１側、Ｙ方向の他方側（図２及び図３の上側）をＹ２側とする。ラベルの厚さ方向をＺ方向とし、Ｚ方向の表側をＺ１、Ｚ方向の裏側をＺ２とする。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態のラベル１０が貼り付けられたラベル付台紙５を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態のラベル１０を示す正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、本発明のラベル１０の接着層が設けられた部分を説明する図である。図５は、本発明のラベル付き容器１００を示す図であって、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。
【００１８】
本実施形態においては、図１に示すように、ラベル付台紙５に、複数のラベル１０が保持されている。ラベル付台紙５は、例えば、長尺状の台紙４に複数のラベル１０が並んで貼着されることでラベル１０を保持し、巻回されている。なお、図２以降の説明においては、ラベル付台紙５から剥がされた状態のラベル１０について説明する。
【００１９】
本実施形態のラベル１０は、ラベル付台紙５から剥がされた状態において、図２〜図４に示すように、長手方向（Ｘ方向）に延びて形成される。
ラベル１０は、正面視で長方形状のシート状に形成される。ラベル１０は、周囲構成部分１１と、一対の浮き上がり構成部分１２と、接続構成部分１３と、を備える。周囲構成部分１１、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３は、ラベル１０のＸ方向の中央部分に対して対称の形状により構成される。
【００２０】
また、ラベル１０は、図３に示すように、層構造として、表面層２１と、接着層２２と、糊殺し層２３と、を備える。
【００２１】
表面層２１は、ラベル１０の外形と同じ大きさに形成され、剛性を有して形成される。表面層２１としては、例えば、合成樹脂シートなどを用いることができる。例えば、表面層２１の材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などが使用される。本実施形態においては、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられることで、ラベル１０が容器本体３１の周面に沿って配置された場合に、一対の浮き上がり構成部分１２が被貼付容器３０の周面から浮き上がるような剛性を有する材料で構成される。本実施形態においては、表面層２１の材料には、例えばＰＥＴを用いている。
【００２２】
接着層２２は、表面層２１の裏側Ｚ２に配置され、表面層２１のＸ方向及びＹ方向の全域に形成される。接着層２２は、被貼付容器３０にラベル１０を接着するための接着剤から構成される。
【００２３】
糊殺し層２３は、接着層２２の一部を非接着部分とするために、接着層２２の表面の一部をマスキングする（覆う）。糊殺し層２３は、例えば、表面が非接着部分となるように、接着層２２の表面に、印刷処理やニスを塗布する処理を行うことにより行われる。
【００２４】
周囲構成部分１１は、図２に示すように、正面視で、外形が長方形状に形成され、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３の周囲を囲むように形成される。周囲構成部分１１の内側には、切り線１２１，１２２，１２３及び剥離破断用ミシン目４１（第１易破断部）を介して、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３が配置される。本実施形態においては、剥離破断用ミシン目４１は、第１剥離破断用ミシン目４１１と、第２剥離破断用ミシン目４１２と、により構成される。
【００２５】
周囲構成部分１１は、切り線１２１，１２２，１２３を介して、浮き上がり構成部分１２に隣り合って配置される。切り線１２１，１２２，１２３は、浮き上がり構成部分１２の外形を構成する。切り線１２１，１２２，１２３は、周囲構成部分１１のＸ方向の両側に離間して二組設けられる。切り線１２１，１２２，１２３は、一枚のシートにおいて、周囲構成部分１１と浮き上がり構成部分１２とを区画する。本実施形態においては、切り線１２１，１２２，１２３は、第１傾斜切り線１２１、第２傾斜切り線１２２及びＶ字状切り線１２３により構成される。
【００２６】
第１傾斜切り線１２１及び第２傾斜切り線１２２は、図２に示すように、ラベル１０のＸ方向の両側に設けられる。第１傾斜切り線１２１及び第２傾斜切り線１２２は、Ｙ方向に離間して配置される。第１傾斜切り線１２１及び第２傾斜切り線１２２は、ラベル１０のＸ方向の中央側から外側に向かうに従ってＹ方向のＹ２側からＹ１側に緩やかに傾斜する曲線状に形成される。第１傾斜切り線１２１は、Ｙ方向のＹ２側に配置され、第２傾斜切り線１２２は、第１傾斜切り線１２１よりもＹ１側に配置される。第２傾斜切り線１２２は、Ｘ方向の外側に向かうに従って、第１傾斜切り線１２１からＹ１側に徐々に離れるように傾斜する。なお、第１傾斜切り線１２１及び第２傾斜切り線１２２は、傾斜して形成されているが、これに限定されず、傾斜しなくてもよい。
【００２７】
Ｖ字状切り線１２３は、図２に示すように、第１傾斜切り線１２１及び第２傾斜切り線１２２のＸ方向の端部を接続するように配置される。Ｖ字状切り線１２３は、角度の小さい内側がＸ方向の外側を向いたＶ字形状に形成される。Ｖ字状切り線１２３は、第１直線切り線１２３ａ及び第２直線切り線１２３ｂを有する。第１直線切り線１２３ａ及び第２直線切り線１２３ｂは、浮き上がり構成部分１２（後述）のＸ方向の端部においてＶ字状に接続される。なお、浮き上がり構成部分１２（後述）のＸ方向の端部は、Ｖ字形状のＶ字状切り線１２３に限定されず、Ｖ字形状でなくてもよい。
【００２８】
周囲構成部分１１には、図２に示すように、Ｘ方向の両側に離間して、一対の開封破断用ミシン目４２（第２易破断部）が形成される。開封破断用ミシン目４２は、Ｙ方向に延びる。開封破断用ミシン目４２は、浮き上がり構成部分１２の第１傾斜切り線１２１におけるＸ方向の外側の端部から、周囲構成部分１１のＹ２側に延び、周囲構成部分１１の外側に向けて延びる。開封破断用ミシン目４２は、周囲構成部分１１のＹ方向のＹ２側の端部の直前まで延びる。開封破断用ミシン目４２に沿って周囲構成部分１１を破断することで、周囲構成部分１１をＹ方向に破断できる。開封破断用ミシン目４２が延びるＹ方向は、蓋部３２を開封する際に、蓋部３２を容器本体３１から離間させて開封する開封方向Ｕ（離間方向）（図８（ｂ）参照）に略一致する。これにより、蓋部３２を開ける際に、蓋部３２を開封方向Ｕに移動させることで、Ｙ方向に延びる開封破断用ミシン目４２を介して、蓋部３２を容易に開けることができる。
【００２９】
なお、本実施形態においては、易破断部を開封破断用ミシン目４２で構成したが、これに限定されない。易破断部としては、簡単に破断できるものであれば特に制限はなく、例えば、レーザ加工で破断方向に沿って破断線を形成したものなどがある。これは、後述する易破断部としての第１剥離破断用ミシン目４１１及び第２剥離破断用ミシン目４１２についても同様である。
【００３０】
周囲構成部分１１には、厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２に、図３及び図４に示すように、接着層２２が設けられる。周囲構成部分１１の裏側Ｚ２に設けられる接着層２２には、厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２の一部に、糊殺し層２３が配置される。
糊殺し層２３は、接着層２２において、周囲構成部分１１における開封破断用ミシン目４２（第２易破断部）を含んで形成された三角状領域４２１よりも僅かに広い領域を、厚さ方向ＺのＺ２側から覆う。三角状領域４２１は、周囲構成部分１１において、開封破断用ミシン目４２（第２易破断部）からＸ方向の内側部分で形成される略三角状の領域の部分である。
これにより、ラベル１０は、糊殺し層２３が配置された三角状領域４２１において非接着部分となり、糊殺し層２３が配置されずに接着層２２が露出される部分は、接着層２２の接着機能が発揮される。
なお、開封破断用ミシン目４２（第２易破断部）を含んだ非接着部分を、三角形状の三角状領域４２１としたが、これに限定されず、三角形状以外の形状であってもよい。
【００３１】
接続構成部分１３は、図２に示すように、周囲構成部分１１と浮き上がり構成部分１２とを面方向に接続すると共に、一対の浮き上がり構成部分１２を面方向に接続する。接続構成部分１３は、周囲構成部分１１のＸ方向の中央側に配置され、Ｙ方向において、周囲構成部分１１におけるＹ方向のＹ１側の部分及びＹ２側の部分の間に配置される。接続構成部分１３は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、被貼付容器３０の容器本体３１と蓋部２との合わせ部分３３に跨るように配置される（図２の二点鎖線で示す被貼付容器３０の容器本体３１と蓋部２との合わせ部分３３との位置関係を参照）。接続構成部分１３のＸ方向の外側の両端部には、浮き上がり構成部分１２が連続して配置される。
【００３２】
接続構成部分１３は、第１剥離破断用ミシン目４１１（第１易破断部）及び第２剥離破断用ミシン目４１２（第１易破断部）を介して、周囲構成部分１１のＹ方向のＹ１側の部分とＹ２側の部分とを面方向に接続するように配置されている。
【００３３】
第１剥離破断用ミシン目４１１及び第２剥離破断用ミシン目４１２は、接続構成部分１３と周囲構成部分１１との境界に形成される。第１剥離破断用ミシン目４１１及び第２剥離破断用ミシン目４１２は、接続構成部分１３を、周囲構成部分１１から分離するための易破断部である。
【００３４】
第１剥離破断用ミシン目４１１及び第２剥離破断用ミシン目４１２は、ラベル１０のＸ方向の中央において、Ｙ方向に離間して配置される。第１剥離破断用ミシン目４１１は、接続構成部分１３と周囲構成部分１１との境界のうち、Ｙ２側に配置され、第２剥離破断用ミシン目４１２は、接続構成部分１３と周囲構成部分１１との境界のうち、Ｙ１側に配置される。
【００３５】
第１剥離破断用ミシン目４１１及び第２剥離破断用ミシン目４１２は、ラベル１０のＸ方向の中央からＸ方向の外側の両方に向かうに従って、Ｙ方向のＹ２側からＹ１側に傾斜する。第２傾斜切り線１２２は、Ｘ方向の外側に向かうに従って、第１傾斜切り線１２１から徐々に離れるように傾斜する。
第１剥離破断用ミシン目４１１のＸ方向の外側の端部は、第１傾斜切り線１２１のＸ方向の内側の端部に接続される。第２剥離破断用ミシン目４１２のＸ方向の外側の端部は、第２傾斜切り線１２２のＸ方向の内側の端部に接続される。
【００３６】
接続構成部分１３の裏側Ｚ２においては、図２及び図３に示すように、厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２における全領域に、接着層２２が設けられる。接続構成部分１３は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、被貼付容器３０の容器本体３１と蓋部２との合わせ部分３３に跨るように配置される（図５（ａ）参照）。
【００３７】
一対の浮き上がり構成部分１２は、図２に示すように、Ｘ方向に離間して一対設けられ、接続構成部分１３のＸ方向の両側に連続して形成される。本実施形態においては、例えば、一対の浮き上がり構成部分１２は、接続構成部分１３のＸ方向の中央に対して対称に形成される。一対の浮き上がり構成部分１２は、それぞれ、Ｘ方向の内側から外側に向かうに従ってＹ方向のＹ２側からＹ１側に傾斜するように形成される。浮き上がり構成部分１２のＸ方向の外側の端部は、Ｖ字形状に形成される。
【００３８】
本実施形態のラベル１０の表面には、例えば、Ｘ方向の両側に延びるリボンのデザインが模式的に表現されており、一対の浮き上がり構成部分１２は、先端をＶ字形状としたリボンの両側の部分を表現している。一対の浮き上がり構成部分１２には、例えば、ラベル１０の全体のデザインと関連付けるなどして、製品名や様々な模様のデザインなどが印刷処理で施されることで表示される。
【００３９】
一対の浮き上がり構成部分１２は、接続構成部分１３に連続しない部分において、第１傾斜切り線１２１、第２傾斜切り線１２２及びＶ字状切り線１２３を介して、周囲構成部分１１に囲まれている。Ｖ字状切り線１２３は、第１直線切り線１２３ａ及び第２直線切り線１２３ｂを有する。第１直線切り線１２３ａ及び第２直線切り線１２３ｂは、浮き上がり構成部分１２の先端側においてＶ字状に接続される。
【００４０】
一対の浮き上がり構成部分１２の裏側Ｚ２の面には、接着層は設けられていない。周囲構成部分１１の裏側Ｚ２においては、接着層２２において、糊殺し層２３が、一対の浮き上がり構成部分１２の外形よりも僅かに広い領域を、厚さ方向ＺのＺ２側から覆う。これにより、一対の浮き上がり構成部分１２の裏側Ｚ２は、糊殺し層２３が配置された全領域において非接着部分となる。
【００４１】
次に、ラベル貼付け容器１００について説明する。
本実施形態のラベル貼付け容器１００は、図５に示すように、被貼付容器３０と、被貼付容器３０に貼り付けられたラベル１０と、を備える。
【００４２】
被貼付容器３０は、円筒状の容器により構成され、容器本体３１と、蓋部３２と、を備える。
容器本体３１は、底面部３１１と、底面部３１１の周縁から上方に立設される円筒部３１２と、を有する。
蓋部３２は、上面部３２１と、上面部３２１の周縁から下方に立設される円環壁部３２２と、を有する。蓋部３２は、容器本体３１の開口を上方側から閉じる。
容器本体３１及び蓋部３２は、例えば、軟質材料で形成される。本実施形態においては、例えば、容器本体３１の側部を指で押し潰した場合に、容器本体３１が窪んで変形する程度の軟質であることが好ましい。軟質材料としては、例えば、合成樹脂などが用いられる。
【００４３】
容器本体３１の上端には、蓋部３２が外挿される。容器本体３１の上端側は、蓋部３２が外挿された場合に、蓋部３２と容器本体３１との合わせ部分３３には、外周面において、蓋部３２の厚みの分だけ低い段差（不図示）が形成される。本実施形態においては、容器本体３１と蓋部３２と合わせ部分３３には、ラベル１０の接続構成部分１３を跨らせて配置される。本実施形態において、蓋部３２と容器本体３１との段差の範囲は、例えば、０．５ｍｍ程度以内である。
【００４４】
本実施形態においては、被貼付容器３０は、蓋部３２を容器本体３１から離間させる開封方向Ｕ（離間方向）（図８（ｂ）参照）に移動させることで開閉される。本実施形態においては、容器本体３１及び蓋部３２にはネジは設けられておらず、容器本体３１の上端の外周面に、蓋部３２の下端の内周面が重なるように、容器本体３１に蓋部３２が外挿されて被されている。
【００４５】
被貼付容器３０に貼り付けられるラベル１０は、図５に示すように、一部分（一対の浮き上がり構成部分１２）が被貼付容器３０の周面から浮き上がるように被貼付容器３０に貼り付けられ、被貼付容器３０を構成する容器本体３１及び蓋部３２に跨って貼り付けられる。つまり、本実施形態のラベル１０は、ＰＯＰ（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  ｐｕｒｃｈａｓｅ  ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）ラベルとしての機能と、容器本体３１と蓋部３２とを跨いで貼り付ける封緘ラベルとしての機能と、を備える。
【００４６】
ラベル１０は、図５に示すように、シート状に形成され、周囲構成部分１１と、一対の浮き上がり構成部分１２と、接続構成部分１３と、を備える。
【００４７】
図５に示すように、被貼付容器３０にラベル１０が貼り付けられた状態において、周囲構成部分１１は、容器本体３１と蓋部３２とに跨って配置される。周囲構成部分１１の内側には、接続構成部分１３及び一対の浮き上がり構成部分１２が配置される。
【００４８】
接続構成部分１３は、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３に跨って配置され、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３に接着されている（図２の二点鎖線で示す被貼付容器３０の容器本体３１と蓋部２との合わせ部分３３との位置関係を参照）。接続構成部分１３は、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３に跨って接着されることで、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を封緘する。
【００４９】
一対の浮き上がり構成部分１２は、切り線１２１，１２２，１２３により周囲構成部分１１とは区画されており、かつ、剛性を有する材料により形成される。そのため、一対の浮き上がり構成部分１２は、ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられた場合に、ラベル１０が被貼付容器３０の周面に沿って配置されることで、その剛性により、被貼付容器３０の周面に沿って配置されずに、被貼付容器３０の周面から浮き上がるように配置される（図５（ａ）及び（ｂ）参照）。
【００５０】
次に、被貼付容器３０にラベル１０を貼り付ける手順について説明する。なお、被貼付容器３０へのラベル１０の貼り付ける方法は、特に限定されず、ラベル貼付装置（不図示）により行ってもよいし、手作業により行ってもよい。図６は、ラベル１０を被貼付容器３０に貼り付ける手順を示す図であって、（ａ）はラベル１０を被貼付容器３０に貼り付ける前の状態を示す図であり、（ｂ）はラベル１０を被貼付容器３０の周面に貼り付けた状態を示す図である。
【００５１】
図６（ａ）に示す状態から、図６（ｂ）に示すように、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨ぐように接続構成部分１３を配置した状態（図２参照）で、ラベル１０を、容器本体３１と蓋部３２との合わせ部分３３を跨ぐように、被貼付容器３０の容器本体３１の周面の周方向に沿って貼り付ける。
【００５２】
これにより、一対の浮き上がり構成部分１２は、図６（ｂ）に示すように、円筒状の被貼付容器３０の容器本体３１の周面にラベル１０が貼り付けられることで、その材料の剛性により、被貼付容器３０の容器本体３１の周面から浮き上がるように配置される。
【００５３】
次に、ラベル付き容器１００を開封する手順について説明する。図７は、ラベル付き容器１００を開封する手順を示す図であって、（ａ）は、ラベル付き容器１００から浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３を剥がす状態を示す図であり、（ｂ）は、接続構成部分１３を剥がした部分において軟質材料の容器本体３１を押し潰す状態を示す図である。図８は、ラベル付き容器１００を開封する手順を示す図であって、（ａ）は、容器本体３１を押し潰した状態において、蓋部３２に指を引っ掛けた状態を示す図であり、（ｂ）は、蓋部３２を開封した状態を示す図である。
【００５４】
ラベル１０が被貼付容器３０に貼り付けられたラベル付き容器１００を開封する場合には、図７（ａ）に示すように、一方の浮き上がり構成部分１２を指で摘まんで、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３を一体的に、剥離破断用ミシン目４１１，４１２に沿って引き剥がすように引っ張る。これにより、剥離破断用ミシン目４１１，４１２を破断することで、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３を、周囲構成部分１１から引き剥がす。
【００５５】
次に、図７（ｂ）に示すように、一対の浮き上がり構成部分１２及び接続構成部分１３を引き剥がしたことにより形成された開口Ｋにおいて、蓋部３２の円環壁部３２２の下端と容器本体３１の円筒部３１２との間に隙間Ｓが形成されるように、開口Ｋの位置又は開口Ｋよりも下方の位置で、軟質材料の容器本体３１の円筒部３１２の側部を、一方の手の指で押し潰す。これにより、容器本体３１の円筒部３１２の側部が潰されて変形することで、蓋部３２の円環壁部３２２の下端と容器本体３１の円筒部３１２との間には、隙間Ｓが形成される。
【００５６】
そして、図８（ａ）に示すように、一方の手の指で押し潰して隙間Ｓを形成した状態で、隙間Ｓにおいて、蓋部３２の円環壁部３２２の下端に、他方の手の指を引っ掛けて、図８（ｂ）に示すように、蓋部３２を開封方向Ｕ（離間方向）に持ち上げる。
【００５７】
ここで、図８（ａ）に示すように、周囲構成部分１１における開封破断用ミシン目４２を含む三角状領域４２１には、接着層が設けられていない。一対の開封破断用ミシン目４２は、開口Ｋを構成する第１傾斜切り線１２１のＸ方向の両端部において、Ｙ方向に延びて形成されている。そのため、蓋部３２を開封方向Ｕに持ち上げると、周囲構成部分１１の三角状領域４２１の部分も持ち上がり易い。そして、三角状領域４２１には一対の開封破断用ミシン目４２が含まれているため、一対の開封破断用ミシン目４２に沿って破断することが容易となる。
これにより、蓋部３２を上方に持ち上げる開封方向Ｕ（離間方向）に持ち上げることで、周囲構成部分１１の三角状領域４２１を持ち上げて、周囲構成部分１１を、一対の開封破断用ミシン目４２に沿って容易に破断できる。
【００５８】
開封破断用ミシン目４２が延びるＹ方向は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、蓋部３２を開ける際に、蓋部３２を容器本体３１から離間させる開封方向Ｕ（離間方向）に略一致する。そのため、蓋部３２を開ける際に、蓋部３２をＹ方向に移動させることで、蓋部３２を容器本体３１に対して容易に開封することができる。ラベル１０の周囲構成部分１１は、図８（ｂ）に示すように、蓋部３２に接着された上方側部分１１ａと、容器本体３１に接着された下方側部分１１ｂと、に分離される。
【００５９】
第１実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、一部分が被貼付容器３０の周面から浮き上がるように被貼付容器３０に貼り付けられるラベル１０であって、接着部２２を有するシート状の周囲構成部分１１と、周囲構成部分１１の内側に切り線１２１，１２２，１２３を介して配置され、接着部が設けられていないシート状の浮き上がり構成部分１２と、周囲構成部分１１と浮き上がり構成部分１２とを面方向に接続し接着部２２を有するシート状の接続構成部分１３と、接続構成部分１３と周囲構成部分１１との境界に形成され、接続構成部分１３を周囲構成部分１１から分離するための剥離破断用ミシン目４１１，４１２と、切り線１２１，１２２，１２３から周囲構成部分１１の外側に向けて延びるように形成され、周囲構成部分１１を破断するための開封破断用ミシン目４２と、を備える。そのため、剥離破断用ミシン目４１１，４１２を破断することにより、被貼付容器３０から接続構成部分１３を剥がした後に、開封破断用ミシン目４２に沿って周囲構成部分１１を破断することができる。よって、蓋部３２を容器本体３１に対して容易に開封することができる。
【００６０】
また、本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、周囲構成部分１１における開封破断用ミシン目４２を含む領域の一部分は、接着部が設けられていない。これにより、容器本体３１に接着されない部分において、開封破断用ミシン目４２でラベル１０を破断できるため、開封破断用ミシン目４２によりラベル１０の破断を容易に行うことができる。
【００６１】
また、本実施形態のラベル１０及びラベル付き容器１００においては、浮き上がり構成部分１２は、所定方向に離間して一対設けられ、接続構成部分１３は、一対の浮き上がり構成部分１２，１２を面方向に接続する。そのため、一対の浮き上がり構成部分１２，１２のいずれか一方により、一対の浮き上がり構成部分１２，１２及び接続構成部分１３を容器本体３１から剥がすことができる。よって、左利きの人であっても右利きの人であっても、一対の浮き上がり構成部分１２，１２及び接続構成部分１３を、容器本体３から容易に剥がすことができる。
【００６２】
また、本実施形態のラベル付き容器１００においては、容器本体３１は、軟質材料により形成され、被貼付容器３０は、蓋部３２を容器本体３１から離間させる開封方向Ｕに移動させることで開封される。容器本体３１が軟質材料により形成されるため、被貼付容器３０を開封する際に、容器本体３１を押し潰すことで、蓋部３２の下端と容器本体３１との間に隙間Ｓを形成することができる。これにより、蓋部３２を容器本体３１から容易に開封することができる。
【００６３】
また、本実施形態のラベル付き容器１００においては、開封破断用ミシン目４２は、蓋部３２を容器本体３１から離間させる開封方向Ｕに沿うように延びる。これにより、蓋部３２を開封方向Ｕに沿う方向に移動させることで、開封破断用ミシン目４２を容易に破断できる。よって、蓋部３２を容器本体３１から容易に外すことができる。
【００６４】
次に、第２実施形態のラベル１０Ａについて、図９を参照しながら説明する。図９は、本発明の第２実施形態のラベル１０Ａを示す断面図であって、第１実施形態の図３に対応する図である。なお、第２実施形態の説明にあたって、第１実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
【００６５】
第２実施形態のラベル１０Ａは、主として、第１実施形態のラベル１０における糊殺し層を設けずに、必要な箇所のみに接着層を設けた点において、第１実施形態のラベル１０と異なる。
【００６６】
第２実施形態のラベル１０Ａは、図９に示すように、ラベル１０Ａを構成する層構造として、表面層２１と、表面層２１に厚さ方向Ｚに配置された接着層２２Ａと、を有する。表面層２１は、ラベル１０Ａの厚さ方向Ｚの表側Ｚ１に配置される。接着層２２Ａは、ラベル１０Ａの厚さ方向Ｚの裏側Ｚ２に配置される。
【００６７】
第２実施形態のラベル１０Ａにおいては、表面層２１は、ラベル１０ＡのＸ方向及びＹ方向の全範囲に配置されている。
接着層２２Ａは、周囲構成部分１１の一部（第１実施形態における開封破断用ミシン目４２を含む三角状領域４２１の範囲）を除いた範囲と、接続構成部分１３の範囲と、に設けられている。接着層２２Ａには、第１実施形態における糊殺し層は設けられていない。
【００６８】
以上のように構成される第２実施形態のラベル１０Ａは、必要な箇所のみに接着層を設けている。第２実施形態のラベル１０Ａは、第１実施形態のラベル１０と比べて、層構造が異なるが、奏される作用効果は同様である。そのため、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００６９】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態において、容器本体３１を軟質材料により形成したが、これに限定されない。例えば、容器本体を硬質材料により形成してもよい。
【００７０】
また、前記実施形態においては、被貼付容器３０を円筒状の円筒容器で構成したが、これに限定されない。例えば、被貼付容器３０を角筒状の角筒容器で構成してもよい。
【００７１】
また、前記実施形態においては、浮き上がり構成部分１２をリボン形状に形成したが、これに限定されない。浮き上がり構成部分１２の形状に特に限定はなく、例えば、浮き上がり構成部分１２を長方形状に形成してもよい。
【００７２】
また、前記実施形態においては、ラベル付き容器１００に使用される被貼付容器３０を、蓋部３２を容器本体３１から離間させる方向に移動して開封する容器に適用したが、これに限定されない。被貼付容器を、蓋部を容器本体に対して回転させて開封する容器に適用してもよいし、メインの蓋部を容器本体に対して回転させて開封する容器に、サブの蓋部を更に備え、サブの蓋部を容器本体から離間させて開封する容器に適用してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１０，１０Ａ  ラベル
１１  周囲構成部分
１２  浮き上がり構成部分
１３  接続構成部分
２２  接着層（接着部）
３０  被貼付容器
３１  容器本体
３２  蓋部
４２  開封破断用ミシン目（第２易破断部）
１００  ラベル付き容器
１２１  第１傾斜切り線（切り線）
１２２  第２傾斜切り線（切り線）
１２３  Ｖ字状切り線（切り線）
４１１  第１剥離破断用ミシン目（第１易破断部）
４１２  第２剥離破断用ミシン目（第１易破断部）
Ｏ  開封方向（離間方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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