(57)【要約】【課題】簡易な構造の流体封入ブッシュを提供する。【解決手段】流体封入ブッシュ1Aは、内側部材2と外筒3との間に配置された弾性体4と、流体5が封入された環状流体室6と、を備えている。流体室6は、少なくとも弾性体4からなる弾性壁4aの壁面4fによって形作られている。流体室6は、弾性体4が押し潰される側で、流体室6の軸方向断面積S6が減少する部分と、弾性体4が押し広げられる側で、流体室6の軸方向断面積S6が増加する部分とを備えている。流体室6の軸方向断面積S6が減少する部分は、弾性壁4aの壁面4fが密着可能な部分である。流体室6の軸方向断面積S6は、流体室6の全周にわたって実質的に等しい軸方向断面積である。【選択図】図２
2019184010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側部材と、
外筒と、
前記内側部材と前記外筒との間に配置された弾性体と、
前記弾性体内で軸周りに延在しており流体が封入された環状流体室と、を備えており、
前記環状流体室は、少なくとも、前記弾性体からなる弾性壁の壁面によって形作られており、
前記環状流体室は、前記弾性体が前記内側部材と前記外筒との間で押し潰される側で、前記弾性壁の壁面が押し出されることにより当該環状流体室の軸方向断面積が減少し、前記弾性体が前記内側部材と前記外筒との間で引き延ばされる側で、前記弾性壁の壁面が押し広げられることにより当該環状流体室の軸方向断面積が増加するように構成されており、
前記弾性壁の壁面は、環状流体室の軸方向断面積が減少する側の部分で密着可能に構成されており、
前記環状流体室の軸方向断面積は、当該環状流体室の全周にわたって実質的に等しい、流体封入ブッシュ。
【請求項２】
複数の前記環状流体室が軸方向に間隔を置いて配置されている、請求項１に記載の流体封入ブッシュ。
【請求項３】
前記外筒と前記弾性体との間に、前記弾性体に連結されており、軸方向に分割して配置された複数の中間筒を更に備えており、
前記弾性体は、前記中間筒の軸方向端の位置に開放端を有する切欠きを備えており、
前記弾性壁は、前記切欠きによって区画されており、
前記環状流体室は、前記切欠きの内面によって形作られている、請求項１又は２に記載の流体封入ブッシュ。
【請求項４】
前記流体は、高粘性流体である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の流体封入ブッシュ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体封入ブッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
振動の減衰を目的とした従来の流体封入ブッシュとしては、内側部材と外筒との間に弾性体を配置し、当該弾性体の弾性変形により、２室間を通じさせるオリフィスを経て封入流体を往来させるものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−８３９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした従来の流体封入ブッシュによれば、オリフィス内の封入流体の重さによる共振と、前記封入流体が前記オリフィスを通過する際に生じる粘性減衰とを活用し、振動を減衰させることができる。またこうした従来の流体封入ブッシュによれば、弾性体の弾性特性を活用し、過大な外力の吸収に必要な、当該流体封入ブッシュのバネレートを確保することができる。
【０００５】
しかしながら、上述のような、従来の流体封入ブッシュは、構造が複雑である。このため、市場においては、簡易な構造の流体封入ブッシュに対する要望も少なからずある。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構造で、振動減衰とバネレートとの両立が図られた流体封入ブッシュを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る流体封入ブッシュは、内側部材と、外筒と、前記内側部材と前記外筒との間に配置された弾性体と、前記弾性体内で軸周りに延在しており流体が封入された環状流体室と、を備えており、前記環状流体室は、少なくとも、前記弾性体からなる弾性壁の壁面によって形作られており、前記環状流体室は、前記弾性体が前記内側部材と前記外筒との間で押し潰される側で、前記弾性壁の壁面が押し出されることにより当該環状流体室の軸方向断面積が減少し、前記弾性体が前記内側部材と前記外筒との間で引き延ばされる側で、前記弾性壁の壁面が押し広げられることにより当該環状流体室の軸方向断面積が増加するように構成されており、前記弾性壁の壁面は、環状流体室の軸方向断面積が減少する側の部分で密着可能に構成されており、前記環状流体室の軸方向断面積は、当該環状流体室の全周にわたって実質的に等しい。
本発明に係る流体封入ブッシュによれば、簡易な構造で、振動減衰とバネレートとの両立を図ることができる。
【０００８】
本発明に係る流体封入ブッシュでは、複数の前記環状流体室が軸方向に間隔を置いて配置されているものとすることができる。
この場合、本発明に係る流体封入ブッシュは、外観形状を変更することなく、振動減衰力とバネレートとを容易に変更可能な流体封入ブッシュとなる。
【０００９】
本発明に係る流体封入ブッシュは、前記外筒と前記弾性体との間に、前記弾性体に連結されており、軸方向に分割して配置された複数の中間筒を更に備えており、前記弾性体は、前記中間筒の軸方向端の位置に開放端を有する切欠きを備えており、前記弾性壁は、前記切欠きによって区画されており、前記環状流体室は、前記切欠きの内面によって形作られていることが好ましい。
この場合、本発明に係る流体封入ブッシュは、製造の容易な流体封入ブッシュとなる。
【００１０】
本発明に係る流体封入ブッシュでは、前記流体は、高粘性流体とすることができる。
この場合、本発明に係る流体封入ブッシュは、振動をより効果的に減衰可能な流体封入ブッシュとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構造で、振動減衰とバネレートとの両立が図られた流体封入ブッシュを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａであって、当該流体封入ブッシュ１Ａを初期状態で示す軸方向断面図である。
【図２】図１の流体封入ブッシュ１Ａの内筒２を固定し、外筒３に対して荷重Ｆ１を入力したときの状態を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂであって、当該流体封入ブッシュ１Ｂを初期状態で示す軸方向断面図である。
【図４】図３の流体封入ブッシュ１Ｂを分解して示す軸方向断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｃであって、当該流体封入ブッシュ１Ｃを初期状態で示す軸方向断面図である。
【図６】図５の流体封入ブッシュ１Ｃの内筒２を固定し、外筒３に対して荷重Ｆ１を入力したときの状態を示す軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る流体封入ブッシュについて説明を行う。
【００１４】
［本発明の概要］
本発明に係る流体封入ブッシュは、内筒と外筒との間に弾性体を配置し、当該弾性体に設けられた環状流体室に流体を封入したものである。本発明に係る流体封入ブッシュにおいて、前記環状流体室は、前記弾性体からなる弾性壁の壁面によって形作られている。本発明に係る流体封入ブッシュは、前記環状流体室の軸方向断面積が増減する際に、前記流体が前記環状流体室内を流動することによって生じる減衰力とバネレートとを利用し、当該流体封入ブッシュに入力された荷重によるショックを軽減させ、また当該荷重によって生じる振動等を減衰させるものである。
【００１５】
また本発明に係る流体封入ブッシュは、前記環状流体室の軸方向断面積が増減する際に、当該環状流体室を形作る弾性壁の壁面が密着すると、その後、当該流体封入ブッシュのバネレートが急激に高まるようにしたものである。
【００１６】
図１は、本発明の第１実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａであって、当該流体封入ブッシュ１Ａを初期状態で示す軸方向断面図である。本実施形態において、「軸方向」とは、流体封入ブッシュ１Ａの中心軸Ｏに沿って当該中心軸Ｏに対して平行に延在している方向をいう。また本実施形態において、「軸方向断面」とは、流体封入ブッシュ１の中心軸Ｏを含む断面をいう。また本実施形態において、「軸周り」とは、流体封入ブッシュ１の中心軸Ｏの周りをいう。また本実施形態において、「軸直方向」とは、流体封入ブッシュ１の中心軸Ｏに対して直交する方向をいう。更に本実施形態において、流体封入ブッシュ１の初期状態とは、図１に示すように、外部からの荷重Ｆ１が入力されていない状態という。
【００１７】
本実施形態において、流体封入ブッシュ１Ａは、車両用のサスペンションブッシュである。前記サスペンションブッシュとしては、例えば、トーコレクトブッシュが挙げられる。
【００１８】
本実施形態において、流体封入ブッシュ１Ａは、内筒（内側部材）２を備えている。本実施形態において、内筒２は、振動発生部又は振動受部の一方に結合している。また本実施形態において、内筒２は、流体封入ブッシュ１Ａの中心軸Ｏと同軸に配置されている。
【００１９】
また本実施形態において、流体封入ブッシュ１Ａは、外筒３を備えている。本実施形態において、外筒３は、振動発生部又は振動受部の他方に結合している。本実施形態では、外筒３は、後述の弾性体４の外側に配置されており、荷重Ｆ３０が入力される部材である。また本実施形態において、外筒３は、流体封入ブッシュ１Ａの中心軸Ｏと同軸に配置されている。
【００２０】
更に本実施形態において、流体封入ブッシュ１Ａは、内筒２と外筒３との間に配置された弾性体４を備えている。本実施形態では、弾性体４は、流体封入ブッシュ１の中心軸Ｏと同軸に配置された筒状部材である。本実施形態では、弾性体４は、内筒２と外筒３とに結合されている。本実施形態では、弾性体４は、ゴムからなる。本実施形態では、弾性体４は、内筒２と外筒３とに加硫接着されている。
【００２１】
更に本実施形態において、流体封入ブッシュ１Ａは、弾性体４内で軸周りに延在しており流体５が封入された環状流体室６を備えている。
【００２２】
環状流体室６は、弾性体４からなる弾性壁４ａの壁面４ｆによって形作られている。環状流体室６は、弾性体４が内筒２と外筒３との間で押し潰される側で、弾性壁４ａの壁面４ｆが押し出されることにより当該環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が減少する。また環状流体室６は、弾性体４が内筒２と外筒３との間で引き延ばされる側で、弾性壁４ａの壁面４ｆが押し広げられることにより当該環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が増加する。
【００２３】
環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６は、当該環状流体室６の全周にわたって実質的に等しい軸方向断面積とすることができる。図１に示すように、本実施形態において、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６は、当該環状流体室６の全周にわたって等しい軸方向断面積である。
【００２４】
また環状流体室６の軸方向断面形状は、環状流体室６の全周にわたって実質的に等しい軸方向断面形状とすることが好ましい。図１に示すように、本実施形態において、環状流体室６の軸方向断面形状は、環状流体室６の全周にわたって等しい軸方向断面形状である。本実施形態では、環状流体室６の軸方向断面形状は、２つの弾性壁４ａの壁面４ｆで形作られている。本実施形態では、２つの弾性壁４ａの壁面４ｆの軸方向断面形状はそれぞれ、軸方向端に向かって軸方向外向きに突出する湾曲形状である。本実施形態では、環状流体室６の軸方向断面形状は、径方向に延びてその両端がそれぞれ、１点で繋がる楕円形状となっている。
【００２５】
本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、環状流体室６は、少なくとも１つとすることができる。本実施形態では、複数の環状流体室６が軸方向に間隔を置いて配置されている。図１では、例示的に、３つの環状流体室６が配置されている。
【００２６】
環状流体室６内には、流体５が封入されている。流体５は、低粘性流体、中粘性流体、高粘性流体のいずれを採用することができる。好適には、流体５としては、高粘性液体を採用する。こうした高粘性液体としては、少なくとも１万センチストークス以上の液体、より好適には、１０万〜１００万センチストークスの動粘度を有する液体が挙げられる。具体例としては、上記範囲の動粘度を有した、シリコーンオイル（グリース）が挙げられる。
【００２７】
ここで、図１及び図２を参照して、流体封入ブッシュ１Ａの動作について説明する。
【００２８】
図２は、図１の流体封入ブッシュ１Ａの内筒２を固定し、外筒３に対して荷重Ｆ１を入力したときの状態を示す軸方向断面図である。
【００２９】
図２に示すように、流体封入ブッシュ１Ａの内筒２を固定し、外筒３に対して軸直方向に荷重Ｆ１を入力すると、外筒３は、内筒２に向かって軸直方向に変位する。これにより、弾性体４が内筒２と外筒３との間で軸直方向に押し潰される。弾性体４が軸直方向に押し潰されると、当該押し潰される側（図２では、図面上側の弾性体４の部分）で、図２に示すように、弾性壁４ａの壁面４ｆが軸方向に押し出される。これは、ゴム等の非圧縮性弾性体は、ひずみ変形が生じた場合も体積変化が生じないためである。これにより、弾性体４が軸直方向に押し潰される側において、弾性壁４ａの壁面４ｆで形作られた環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６は減少する。このとき、押し潰される側の流体５は、当該弾性体４が押し潰される側と流体封入ブッシュ１Ａの中心軸Ｏを挟んで反対の、当該弾性体４が引き延ばされる側（図２では、図面下側の弾性体４の部分）に流動する。本実施形態では、図２に示すように、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が減少する部分において、２つの弾性壁４ａの壁面４ｆは、互いに密着している。
【００３０】
一方、弾性体４が押し潰される側と流体封入ブッシュ１Ａの中心軸Ｏを挟んで反対の、弾性体４の部分では、外筒３は、内筒２から離れるように軸直方向に変位する。これにより、弾性体４が内筒２と外筒３との間で軸直方向に引き延ばされる。弾性体４が軸直方向に引き延ばされると、当該引き延ばされる側（図２では、図面下側の弾性体４の部分）で、図２に示すように、弾性壁４ａの壁面４ｆが軸方向に押し広げられる。これも、ゴム等の非圧縮性弾性体は、ひずみ変形が生じた場合も体積変化が生じないためである。具体的には図２に示すように、弾性体４が軸直方向に押し広げられると、当該弾性体４が軸直方向に延びると共に軸方向に収縮する。これにより、弾性体４が軸直方向に引き延ばされる側において、弾性壁４ａの壁面４ｆで形作られた環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６は増加する。
【００３１】
このように、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が増減する際に、流体５が環状流体室６を流動することによって生じる減衰力とバネレートとを利用し、当該流体封入ブッシュ１に入力された荷重Ｆ１によるショックを軽減させ、また当該荷重Ｆ１によって生じる振動等を減衰させることができる。
【００３２】
また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａは、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が増減する際に、環状流体室６を形作る弾性壁４ａの壁面４ｆを密着させることができる。環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が増減する際に、当該環状流体室６を形作る弾性壁４ａの壁面４ｆが密着すると、その後、当該流体封入ブッシュ１Ａのバネレートは、急激に高まる。
【００３３】
即ち、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａにおいて、振動減衰力及びバネレートは、荷重Ｆ１が小さい状態では小さく、荷重Ｆ１が大きくなるに従って、主として流体５の流体特性に従って大きくなる。更に本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａにおいて、弾性壁４ａの壁面４ｆが密着すると、その後、振動減衰力及びバネレートは、主として弾性体４の弾性特性に従って大きくなる。従って、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、簡易な構造で、振動減衰力とバネレートとの両立を図ることができる。これにより、本実施形態のように、トーコレクトブッシュとして流体封入ブッシュ１Ａを採用すれば、簡易な構造で、乗り心地と車両操縦安定性との両立を図ることができる。また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、従来のようなオリフィスを設けなくとも、振動減衰力とバネレート、ひいては、乗り心地と操縦安定性との両立を図ることができる。
【００３４】
また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａは、軸直方向以外の方向に減衰力を持たない。このため、本実施形態によれば、サスペンションが上下にストロークすることにより、流体封入ブッシュ１Ａに対してねじれ・こじりが生じる場合も、低いバネレートを線形的に維持することができる。従って、本実施形態によれば、乗り心地を向上させることができる。
【００３５】
また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、環状流体室６の個数を増加させることによって、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が初期の状態のバネレートと、環状流体室６に形作る弾性壁４ａの壁面４ｆが密着した後の状態のバネレートとに大きな差を生じさせることができる。また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａによれば、環状流体室６の個数を増加させることによって、環状流体室６に形作る弾性壁４ａの壁面４ｆが密着した後の状態の減衰力を、環状流体室６の軸方向断面積Ｓ６が初期の状態の減衰力よりも大きくすることができる。
【００３６】
本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａでは、複数の環状流体室６が軸方向に間隔を置いて配置されている。この場合、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａは、外観形状を変更することなく、振動減衰力とバネレートとを容易に変更可能な流体封入ブッシュとなる。
【００３７】
また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａでは、上述のとおり、流体５は、高粘性流体である。この場合、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａは、当該流体封入ブッシュ１Ａに入力される振動、特に高周波振動をより効果的に減衰可能な流体封入ブッシュとなる。
【００３８】
図３は、本発明の第２実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂであって、当該流体封入ブッシュ１Ｂを初期状態で示す軸方向断面図である。図４は、流体封入ブッシュ１Ｂを分解して示す軸方向断面図である。以下、第１実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａと実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００３９】
図３に示す流体封入ブッシュ１Ｂは、外筒３と弾性体４との間に、弾性体４に連結された複数の中間筒７を更に備えている。複数の中間筒７は、軸方向に分割して配置されている。本実施形態では、流体封入ブッシュ１Ｂは、例示的に、４つの中間筒７を備えている。中間筒７は、外筒３に固定されている。本実施形態では、中間筒７は、シール部材８を介して外筒３に固定されている。
【００４０】
また図４に示すように、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂでは、弾性体４は、中間筒７の軸方向端の位置に開放端を有する切欠き４ｃを備えている。本実施形態では、流体封入ブッシュ１Ｂは、軸方向に間隔を置いて複数の切欠き４ｃを備えている。本実施形態では、流体封入ブッシュ１Ｂは、例示的に、３つの切欠き４ｃを備えている。
【００４１】
また図４に示すように、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂでは、弾性壁４ａは、切欠き４ｃによって区画されている。また本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂでは、環状流体室６は、切欠き４ｃの内面４ｆによって形作られている。
【００４２】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂの製造方法の一例について説明をする。
【００４３】
本実施形態では、流体封入ブッシュ１Ｂの製造に際し、先ず図４に示すように、内筒２に連結された弾性体４に中間筒７を連結させた組立体Ａ１と、外筒３の内周面をシール部材８で被覆した組立体Ａ２とを準備する。本実施形態では、図４に示すように、組立体Ａ１の弾性体４は、複数の切欠き４ｃを備えている。また本実施形態では、組立体Ａ１は、内筒２と中間筒７に対して加硫接着されている。
【００４４】
次いで、組立体Ａ１において、弾性体４の切欠き４ｃに流体５を充填する。流体５の充填方法としては、例えば、真空充填が挙げられる。引き続き、図４に示すように、組立体Ａ１と組立体Ａ２とを中心軸Ｏ上に同軸配置し、組立体Ａ２の外筒３の内側に、シール部材８を介して、組立体Ａ１の中間筒７を圧入嵌合させる。その後、中間筒７の軸方向端をそれぞれ、互いに軸方向で密接するように、弾性体４の軸方向端を互いに軸方向に接近する方向に押圧する。これにより、図８に示す流体封入ブッシュ１Ｂを容易に製造することができる。
【００４５】
図３及び図４に示すように、流体封入ブッシュ１Ｂは、外筒３と弾性体４との間に、弾性体４に連結されており、軸方向に分割して配置された複数の中間筒７を更に備えており、弾性体４は、中間筒７の軸方向端の位置に開放端を有する切欠き４ｃを備えており、弾性壁４ａは、切欠き４ｃによって区画されており、環状流体室６は、切欠き４ｃの内面（４ｆ）によって形作られている。この場合、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｂは、上述のとおり、製造の容易な流体封入ブッシュとなる。
【００４６】
図５は、本発明の第３実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｃであって、当該流体封入ブッシュ１Ｃを初期状態で示す軸方向断面図である。図６は、図１０の流体封入ブッシュ１Ｃの内筒２を固定し、外筒３に対して荷重Ｆ１を入力したときの状態を示す軸方向断面図である。以下、第１実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ａと実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
【００４７】
本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｃも、環状流体室９を備えている。図６に示すように、環状流体室９も、環状流体室６と同様、弾性体４が内筒２と外筒３との間で押し潰される側で、弾性壁４ｂ及び弾性壁４ｅの壁面４ｆが押し出されることにより当該環状流体室９の軸方向断面積Ｓ９が減少し、弾性体４が内筒２と外筒３との間で引き延ばされる側で、弾性壁４ｂ及び弾性壁４ｅの壁面４ｆが押し広げられることにより当該環状流体室９の軸方向断面積Ｓ９が増加するように構成されている。
【００４８】
図５に示すように、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｃにおいて、環状流体室９の軸方向断面形状は、外筒３の内周面３ｆと、弾性体４からなる弾性壁４ｂ及び弾性壁４ｅの壁面４ｆによって形作られている。本実施形態では、弾性壁４ｅの壁面４ｆは、弾性体４に対して軸方向に間隔を置いて配置した２つの切欠きの一方の内面で形作られている。また本実施形態では、弾性壁４ｂの壁面４ｆは、前記切欠きの他方の内面と、当該切欠きによって区画された弾性壁４ｂの軸直方向面とで形作られている。これにより、流体封入ブッシュ１Ｃにおいて、環状流体室６の軸方向断面形状は、逆Ｕ字形状となっている。
【００４９】
また図６に示すように、本実施形態に係る流体封入ブッシュ１Ｃにおいても、環状流体室９の軸方向断面積Ｓ９が減少する部分は、弾性壁４ｂの壁面４ｆ及び弾性壁４ｅの壁面４ｆが密着可能であると共に、外筒３の内周面３ｆ及び弾性壁４ｂの壁面４ｆが密着可能な部分である。本実施形態では、外筒３との間にも環状流体室９が形成されている。この場合、環状流体室９の軸方向断面積Ｓ９が初期の状態のバネレートと、環状流体室９が密着した後の状態のバネレートとに、環状流体室６の場合よりも、より大きな差を生じさせることができる。
【００５０】
上述したところは、本発明のいくつかの実施形態を開示したにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ：流体封入ブッシュ（第１実施形態），  １Ｂ：流体封入ブッシュ（第２実施形態），  １Ｃ：流体封入ブッシュ（第３実施形態），  ２：内筒，  ３：外筒，  ３ｆ：外筒の壁面，  ４：弾性体，  ４ａ：弾性壁，  ４ｂ：弾性壁，  ４ｃ：切欠き，  ４ｆ：弾性壁の壁面，  ４ｅ：弾性壁，  ５：流体，  ６：環状流体室，  ７：中間筒，  ８：シール部材，  ９：環状流体室，  ３０：弾性体，  ４０：流体，  Ｆ１：荷重，  Ｆ３０：荷重，  Ｍ１：モデル，  Ｗ：壁
【図１】
2019184010.tif 000003
【図２】
2019184010.tif 000004
【図３】
2019184010.tif 000005
【図４】
2019184010.tif 000006
【図５】
2019184010.tif 000007
【図６】
2019184010.tif 000008