(57)【要約】【課題】  金型の内部に形成した温調回路の出入口付近に発生する錆を防止し、金型の長寿命化を図ることができる金型を提供する。【解決手段】  複数の金型駒から構成され、前記金型駒の内部に温調回路を有する金型であって、前記温調回路の接続部である出入口部に、内部に流路を備え、交換可能であって、金型駒の材料よりも錆びやすい材料から成る温調回路出入口部材を備えることを特徴とするものである。【選択図】  図１
2019116003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型駒から構成され、前記金型駒の内部に温調回路を有する金型であって、
前記温調回路の接続部である出入口部に、内部に流路を備え、交換可能であって、金型駒の材料よりも錆びやすい材料から成る温調回路出入口部材を備えることを特徴とする金型。
【請求項２】
請求項１に記載の金型において、
前記温調回路の出入口部に雌ネジを形成し、
前記温調回路出入口部材に、前記温調回路の出入口部の雌ネジにねじ込まれる雄ネジを形成したことを特徴とする金型。
【請求項３】
請求項１に記載の金型において、
前記温調回路出入口部材の内部に設けた流路を、六角レンチを嵌め込み可能な六角形状としたことを特徴とする金型。
【請求項４】
請求項１に記載の金型において、
前記温調回路出入口部材に、マイナスまたはプラス形状を有する回動部材を嵌め込み可能なマイナスまたはプラス形状の溝を形成したことを特徴とする金型。
【請求項５】
請求項１に記載の金型において、
前記金型駒の材料は炭素鋼であり、
前記温調回路出入口部材の材料はアルミ合金、マグネシウム合金、または亜鉛合金であることを特徴とする金型。
【請求項６】
金型の内部に形成した温水配管の接続構造であって、
前記温水配管の接続部である出入口部に、交換可能であって、金型本体の材料よりも錆びやすい材料から成る出入口部材を備えることにより、金型本体の錆の発生を防止し、金型の長寿命化を可能とした金型の温水配管の接続構造。
【請求項７】
請求項６に記載の金型の温水配管の接続構造において、
前記温水配管の接続部である出入口部に雌ネジを加工し、
前記出入口部材の外周に雄ネジを加工し、
ネジ止めの要領で前記出入口部材を前記温水配管の出入口部に取り付けたことを特徴とする金型の温水配管の接続構造。
【請求項８】
請求項６に記載の金型の温水配管の接続構造において、
前記出入口部材に、六角レンチを嵌め込み可能な六角形状の貫通穴を設けたことを特徴とする金型の温水配管の接続構造。
【請求項９】
請求項６に記載の金型の温水配管の接続構造において、
前記出入口部材に、マイナスまたはプラス形状を有する回動部材を嵌め込み可能な溝を設けたことを特徴とする金型の温水配管の接続構造。
【請求項１０】
請求項６に記載の金型の温水配管の接続構造において、
前記金型本体の材料は炭素鋼であり、
前記出入口部材の材料はアルミ合金、マグネシウム合金、または亜鉛合金であることを特徴とする金型の温水配管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型の温調回路における、防錆技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
モールド金型において、金型の温度を調節する温調方式として温水方式やヒータ方式と言った方式が一般的である。中でも温水を使った温水方式は、ヒータ方式に比べコストが安く、成型に大きく影響する金型温度の均一化にも優れており、より多く使用される温調方式である。温水方式では、金型の内部に配管を設けて温調回路を形成し、温調回路に温水を流すことにより、金型の温度を所定の温度に調節する。
【０００３】
しかし、温水方式での温調では温調回路内に錆が発生してしまい、金型が腐敗してしまうことがある。金型の温調回路の錆対策として、特許文献１には、金型の冷却水に防錆剤を添加可能とした金型温度調節器が開示されている（請求項６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４４３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、温水方式での温調では温調回路内に錆が発生してしまい、金型が腐敗してしまうことがある。特に温調回路の金型駒と金型駒との繋ぎ部分の温調回路出入口が錆びて腐敗してしまうと、Ｏリングでのシール性が損なわれ、水漏れの原因となる。そして、その金型駒が担っている製品形状に問題ない場合でも、金型駒の新規製作に至るケースがある。金型駒の新規製作も製品形状を担っている金型駒であれば加工工数をより多く必要とするため、高コストになってしまう。
【０００６】
特許文献１記載の金型温度調節器は、金型の冷却水に防錆剤を添加可能とするもので、防錆剤を用いない錆対策は考慮されていない。
【０００７】
本発明は、温調回路の出入口付近に発生する錆を防止し、金型の長寿命化を図ることができる金型および金型の温水配管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための、本発明の「金型」の一例を挙げるならば、
複数の金型駒から構成され、前記金型駒の内部に温調回路を有する金型であって、前記温調回路の接続部である出入口部に、内部に流路を備え、交換可能であって、金型駒の材料よりも錆びやすい材料から成る温調回路出入口部材を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の「金型の温水配管の接続構造」の一例を挙げるならば、
金型の内部に形成した温水配管の接続構造であって、前記温水配管の接続部である出入口部に、交換可能であって、金型本体の材料よりも錆びやすい材料から成る出入口部材を備えることにより、金型本体の錆の発生を防止し、金型の長寿命化を可能としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、モールド金型の温調回路の出入口に、交換可能な温調回路出入口部材を取り付けることで、容易に防錆効果を発揮できる上、新規製作も含めた修理コストを削減することができ、金型の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１の温調回路を有する金型を示す図である。
【図２】実施例１の温調回路出入口部材を示す図である。
【図３】実施例２の温調回路出入口部材を示す図である。
【図４】従来の温調回路を有する金型の一例を示す図である。
【図５】図４の金型において、錆が発生した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施例を説明するに先だって、従来の温調回路を有する金型を説明する。
【００１３】
図４に、一般的な温調回路を有するモールド金型の一例を示す。金型１０は、金型駒I１１と金型駒II１２とを組み合わせて構成されている。金型駒I１１および金型駒II１２の内部には、それぞれ温調回路１４が形成されている。温調回路１４は、温水を流すための管路である。２つの金型駒の温調回路の接続部１５では、シール性を保つために、温調回路の出入口を囲むように、Ｏリング１６を一方の金型駒に設置している。
【００１４】
金型１０の使用時（モールド成型時）には、例えば温水供給口１８から冷却水などの温水を供給する。温水は、金型駒IIの温調回路から接続部１５を通って、金型駒Iの温調回路に流れ、金型１０の温度を所定の温度に調節する。
【００１５】
金型１０は、例えば炭素鋼で形成されており、水と空気に触れると錆を発生する。特に２つの金型駒の接続部１５においては、Ｏリング１６の回りの空気により錆を発生しやすくなる。
【００１６】
図５に、図４の金型において、錆が発生した状態を示す。金型駒II１２のＯリング１６が当たる部分に錆(ハッチング部)１９が発生し、金型駒II１２が腐敗してしまう。そして、Ｏリング１６の当たる金型駒II１２に空間ができ、シール性が保てなくなってしまう。Ｏリングでのシール性が損なわれると、水漏れの原因となり、溶接などによる修理も困難なことから、最悪の場合金型駒の新規製作に至る。
【００１７】
本発明は、この課題を解決し、温調回路の出入口付近に発生する錆を防止し、金型の長寿命化を図るものである
【実施例１】
【００１８】
本発明の実施例１を、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１は、実施例1の温水配管（温調回路）の接続構造を有する金型を示す図であり、また、図２は、温調回路出入口部材の一例を示す図である。
金型１０は、金型駒I１１と金型駒II１２とを組み合わせて構成されており、金型駒I１１および金型駒II１２の内部には、それぞれ温調回路１４が形成されている。２つの金型駒の温調回路の接続部１５では、シール性を保つために、温調回路の出入口を囲むように、一方の金型駒にＯリング１６が設置されている。金型駒II１２の温調回路の出入口部には、温調回路出入口部材２０が取り付けられている。
【００２０】
図２に示すように、温調回路出入口部材２０は、外周に雄ネジ部２１が形成されており、金属駒II１２の温調回路の出入口部に形成した雌ネジ部２２にねじ込むことにより、交換可能に取り付けられる。温調回路出入口部材２０には、温水を通すための貫通孔２４が設けられている。そして、図２に示すように、貫通孔２４は、六角レンチを挿入して回転できるように、六角形状をしている。温調回路出入口部材２０を金属駒の温調回路の出入口部に取り付け或いは取り外す場合には、六角レンチを貫通孔２４に差し込んで回すことにより取り付け或いは取り外すことができる。
【００２１】
温調回路出入口部材の材質は、金型駒よりも錆びやすいものを使用する。金型駒として一般的には炭素鋼が用いられているため、温調回路出入口部材の材質としては、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛の合金を使用できる。例えば、比較的入手し易く加工も容易であり熱伝導性も良く金型温調の妨げにならないアルミニウム合金が好ましい。
【００２２】
２つの金属が接触していると、イオン化傾向の大きな金属がイオン化して腐食し、他方の金属の腐食（錆）が防止される。そのため、金型駒よりもイオン化傾向が大きく錆びやすい材料の温調回路出入口部材を取り付けることにより、温調回路出入口部材にのみ錆が発生し、金型本体である金型駒には錆が発生しない。つまり、温調回路出入口部材は、自らがイオン化して腐食することにより金属駒の腐食を防止する犠牲防錆部材として働く。錆が発生して使用できなくなった温調回路出入口部材は、新たな温調回路出入口部材に取り替えることにより、金型を長期間使用することができる。また、成形後や保管時に温調回路内に残った水滴によって発生する錆を防止できるので、金型の長寿命化も期待できる。
【００２３】
本実施例の、金型の内部に形成した温水配管（温調回路）の接続構造によれば、温水配管の接続部である出入口部に、交換可能であって、金型本体の材料よりも錆びやすい材料から成る出入口部材を備えることにより、金型本体の錆の発生を防止することができる。そして、錆が発生した出入口部材は、新たな出入口部材と交換することにより、金型の長寿命化を可能とすることができる。また、温水配管の出入口部の内側に雌ネジを加工し、出入口部材の外周に雄ネジを加工して、ネジ止めの要領で出入口部材を温水配管の出入口部に取り付けることにより、交換可能に、確実に出入口部材を取り付けることができる。さらに、出入口部材の軸方向に六角形状の貫通孔を形成することにより、取り付け取り外しの際に、六角レンチにより出入口部材を確実に回転させることができる。
【実施例２】
【００２４】
図３に、実施例２の温調回路出入口部材を示す。実施例１の出入口部材は、六角レンチで回転させるようにしたものであるが、本実施例の出入口部材は、マイナス或いはプラス形状の回動部材で回転させるようにしたものである。
【００２５】
図３（ａ）は、先端がマイナス形状の回動部材で回転させるようにしたものである。外周に雄ネジ部２１を備えることは、図２のものと同様である。出入口部材２０は、軸方向に円筒状の貫通孔を備えており、一端に先端がマイナス形状の回動部材と嵌り合うマイナス形状の溝２５を有している。出入口部材２０を取り付け或いは取り外す場合には、先端がマイナス形状の回動部材をマイナス形状の溝２５に嵌め込んで回転させることにより、行うことができる。
【００２６】
図３（ｂ）は、先端がプラス形状の回動部材で回転させるようにしたものである。出入口部材２０は、軸方向に円筒状の貫通孔を備えており、一端に先端がプラス形状の回動部材と嵌り合うプラス形状の溝２６を有している。出入口部材２０を取り付け或いは取り外す場合には、先端がプラス形状の回動部材をプラス形状の溝２６に嵌め込んで回転させることにより、行うことができる。
【００２７】
本実施例によれば、温調回路出入口部材として、軸方向に円筒状の貫通孔を備え、一端にマイナス形状或いはプラス形状の溝を備える部材で構成したので、温調回路出入口部材の製造が容易である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  金型
１１  金型駒Ｉ
１２  金型駒II
１４  温調回路
１５  接続部
１６  Ｏリング
１８  温水供給口
１９  錆
２０  温調回路出入口部材
２１  雄ネジ部
２２  雌ネジ部
２４  六角形状の貫通穴
２５  マイナス形状の溝
２６  プラス形状の溝
【図１】
2019116003.tif 000003
【図２】
2019116003.tif 000004
【図３】
2019116003.tif 000005
【図４】
2019116003.tif 000006
【図５】
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