(57)【要約】【課題】ウォッシャタンクのレイアウト性を確保しながら、ウォッシャタンクが破裂するのを防止することができるウォッシャタンクを提供する。【解決手段】ウォッシャ液Ｗの貯留部となる閉断面構造を内側に形成する一対のタンク壁１１、１２を有し、タンク壁１１、１２それぞれにおける開口周縁部には、互いに溶着されるタンク溶着面１１Ａ、１２Ａが形成され、リブ２１Ｆ、２２Ｆは、一対のタンク壁１１、１２に各別に形成され、一対のリブ２１Ｆ、２２Ｆ同士は、水平方向に互いに対向して配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面２１Ａ、２２Ａを有し、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａは、タンク溶着面１１Ａ、１２Ａと同一平面上に位置し、リブ２１、２２の上辺における全体が、天壁部１６と接合されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ側壁部１３に接合されている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に互いに対向して配置され、ウォッシャ液の貯留部となる閉断面構造を内側に形成する一対の椀状部材を有し、
重力方向下部に配置された底壁部と、
前記底壁部から重力方向に沿って立ち上がり、前記重力方向と直交する水平方向で対向する２つの側壁部と、
前記底壁部の前記重力方向上方に配置され、前記底壁部と前記重力方向で対向する天壁部と、
前記側壁部および前記天壁部のいずれか一方に形成され、外部から前記ウォッシャ液を前記貯留部内に流入させる流入孔と、
前記側壁部に沿って、前記流入孔と隣り合い、かつ前記２つの側壁部に跨るように設けられたリブと、を備え、
前記椀状部材それぞれにおける開口周縁部にはタンク溶着面が形成され、それぞれの前記タンク溶着面同士が、互いに溶着されて接合され、
前記リブは、前記貯留部側に向けて突出するように、前記一対の椀状部材に各別に形成され、
一対の前記リブ同士は、前記水平方向に互いに対向して配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面を有し、
前記リブ溶着面は、前記タンク溶着面と同一平面上に位置し、
前記リブは、前記重力方向に沿って延在し、前記重力方向上方の上辺における全体が、前記天壁部と接合されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ前記側壁部に接合されていることを特徴とするウォッシャタンク。
【請求項２】
前記流入孔に設けられ、前記ウォッシャ液を前記貯留部に供給するホースを備え、
前記流入孔は、前記天壁部に形成され、
前記リブの前記重力方向の大きさは、前記ホースのうち、前記貯留部内に位置する部分の前記重力方向の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のウォッシャタンク。
【請求項３】
水平方向に互いに対向して配置され、ウォッシャ液の貯留部となる閉断面構造を内側に形成する一対の椀状部材を有し、
重力方向下部に配置された底壁部と、
前記底壁部から重力方向に沿って立ち上がり、前記重力方向と直交する水平方向で対向する２つの側壁部と、
前記底壁部の前記重力方向上方に配置され、前記底壁部と前記重力方向で対向する天壁部と、
前記側壁部に形成され、外部から前記ウォッシャ液を前記貯留部内に流入させる流入孔と、
前記側壁部に沿って、前記流入孔と隣り合い、かつ前記２つの側壁部に跨るように設けられたリブと、を備え、
前記椀状部材それぞれにおける開口周縁部にはタンク溶着面が形成され、それぞれの前記タンク溶着面同士が、互いに溶着されて接合され、
前記リブは、前記貯留部側に向けて突出するように、前記一対の椀状部材に各別に形成され、
一対の前記リブ同士は、前記水平方向に互いに対向して配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面を有し、
前記リブ溶着面は、前記タンク溶着面と同一平面上に位置し、
前記リブは、前記流入孔の正面視で、前記流入孔を前記重力方向上方から囲むように、かつ前記重力方向下方が開放されるように配置されているとともに、各側辺の全体がそれぞれ前記側壁部に接合されていることを特徴とするウォッシャタンク。
【請求項４】
前記リブは、前記流入孔の開口周縁部に沿って、前記流入孔の正面視で、前記流入孔を前記重力方向上方から囲むように配置されていることを特徴とする請求項３に記載のウォッシャタンク。
【請求項５】
前記リブは、前記２つの側壁部のうちの少なくともいずれか一方を凹ませることで、前記貯留部側に向けて突出した状態で形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のウォッシャタンク。
【請求項６】
前記リブは、基端側に位置し、前記２つの側壁部のうちの少なくともいずれか一方を凹ませた凹部からなる中空部と、先端側に位置する中実部と、を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のウォッシャタンク。
【請求項７】
前記中空部は、前記側壁部のうち、前記貯留部側に向けて立ち上がり、先端部同士が接合された２つの脚部であり、
前記中実部は、前記脚部の先端部から、前記貯留部側に向けて突出する突出部であることを特徴とする請求項６に記載のウォッシャタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォッシャタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記特許文献１に示されるようなウォッシャタンクが知られている。
このウォッシャタンクは、水平方向に分割される一対の椀状部材を有し、天壁部にリブを設けることで、ウォッシャ液が充填されにくくなる空間であるエア溜り部を形成している。これにより、ウォッシャ液が凍結して体積膨張した際に、ウォッシャタンクが破裂するのを抑えている。
しかしながら、このようなウォッシャタンクでは、例えば射出成形により椀状部材を形成する際に、金型のスライド方向の制約により、ウォッシャタンクの水平方向の凹凸形状が限定されやすく、エンジンルーム内でのウォッシャタンクのレイアウト性が悪化するという問題があった。
【０００３】
このような問題を解決するために、下記特許文献２に示されるようなウォッシャタンクが知られている。
このウォッシャタンクは、重力方向に分割される一対の椀状部材を有している。これにより、金型のスライド方向による、ウォッシャタンクの水平方向の凹凸形状への制約を少なくし、椀状部材の形状に自由度を与え、エンジンルーム内で隣り合う部材に合わせてウォッシャタンクのレイアウト性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−１１６２５６号公報
【特許文献２】特開２０１７−１２４６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２に記載のウォッシャタンクでは、天壁部に溶着面が設けられるためリブが設けられておらず、エア溜り部を形成できなかった。よって貯留部内にウォッシャ液が充満してしまい、ウォッシャ液の凍結による体積膨張により、ウォッシャタンクが破裂するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、成形の自由度を向上してウォッシャタンクのレイアウト性を確保しながら、仮に貯留部に充満したウォッシャ液が凍結しても破裂するのを防止することができるウォッシャタンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明に係るウォッシャタンクは、水平方向に互いに対向して配置され、ウォッシャ液の貯留部となる閉断面構造を内側に形成する一対の椀状部材を有し、重力方向下部に配置された底壁部と、前記底壁部から重力方向に沿って立ち上がり、前記重力方向と直交する水平方向で対向する２つの側壁部と、前記底壁部の前記重力方向上方に配置され、前記底壁部と前記重力方向で対向する天壁部と、前記側壁部および前記天壁部のいずれか一方に形成され、外部から前記ウォッシャ液を前記貯留部内に流入させる流入孔と、前記側壁部に沿って、前記流入孔と隣り合い、かつ前記２つの側壁部に跨るように設けられたリブと、を備え、前記椀状部材それぞれにおける開口周縁部にはタンク溶着面が形成され、それぞれの前記タンク溶着面同士が、互いに溶着されて接合され、前記リブは、前記貯留部側に向けて突出するように、前記一対の椀状部材に各別に形成され、一対の前記リブ同士は、前記水平方向に互いに対向して配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面を有し、前記リブ溶着面は、前記タンク溶着面と同一平面上に位置し、前記リブは、前記重力方向に沿って延在し、前記重力方向上方の上辺における全体が、前記天壁部と接合されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ前記側壁部に接合されていることを特徴とする。
【０００８】
このように、上記構成では、一対の椀状部材が水平方向に互いに対向して配置されている。このため、ウォッシャタンクの水平方向の凹凸形状に対する成形の自由度を向上し、エンジンルーム内で隣り合う部材に合わせたウォッシャタンクのレイアウト性を確保することができる。
また、一対のリブ同士が溶着されるリブ溶着面同士が、タンク溶着面と同一平面上に位置している。このため、タンク溶着面の溶着作業において、高熱の鉄板をタンク溶着面に当接させた際に、リブ溶着面にも同時に当接させることが可能になる。これにより、縦割タイプのウォッシャタンクであっても、タンク溶着面およびリブ溶着面それぞれにおける溶着作業を、同時に効率的に行うことができる。
【０００９】
また、リブが重力方向に沿って延在するとともに、重力方向上方の上辺における全体が、天壁部と接合されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ側壁部に接合されている。このため、貯留部のうち、リブを挟んで流入孔と水平方向で反対側に位置する部分に、ウォッシャ液が充填されにくくなる空間であるエア溜り部を形成することができる。これにより、貯留部にウォッシャ液が充満するのを抑制し、貯留部に充満したウォッシャ液が凍結することで、破裂するのを防止することができる。
【００１０】
また、前記ウォッシャタンクは、前記流入孔に設けられ、前記ウォッシャ液を前記貯留部に供給するホースを備え、前記流入孔は、前記天壁部に形成され、前記リブの前記重力方向の大きさは、前記ホースのうち、前記貯留部内に位置する部分の前記重力方向の大きさよりも大きくてもよい。
【００１１】
この場合には、リブの重力方向の大きさが、ホースのうち、貯留部内に位置する部分の重力方向の大きさよりも大きくなっている。このため、エンジンルーム内のレイアウトによって、貯留部内にホースを配置する空間を大きく確保できない場合であっても、リブにより貯留部内にエア溜りを確実に確保することができる。
【００１２】
また、本発明に係るウォッシャタンクは、水平方向に互いに対向して配置され、ウォッシャ液の貯留部となる閉断面構造を内側に形成する一対の椀状部材を有し、重力方向下部に配置された底壁部と、前記底壁部から重力方向に沿って立ち上がり、前記重力方向と直交する水平方向で対向する２つの側壁部と、前記底壁部の前記重力方向上方に配置され、前記底壁部と前記重力方向で対向する天壁部と、前記側壁部に形成され、外部から前記ウォッシャ液を前記貯留部内に流入させる流入孔と、前記側壁部に沿って、前記流入孔と隣り合い、かつ前記２つの側壁部に跨るように設けられたリブと、を備え、前記椀状部材それぞれにおける開口周縁部にはタンク溶着面が形成され、それぞれの前記タンク溶着面同士が、互いに溶着されて接合され、前記リブは、前記貯留部側に向けて突出するように、前記一対の椀状部材に各別に形成され、一対の前記リブ同士は、前記水平方向に互いに対向して配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面を有し、前記リブ溶着面は、前記タンク溶着面と同一平面上に位置し、前記リブは、前記流入孔の正面視で、前記流入孔を前記重力方向上方から囲むように、かつ前記重力方向下方が開放されるように配置されているとともに、各側辺の全体がそれぞれ前記側壁部に接合されていることを特徴とする。
【００１３】
このように、上記構成では、一対の椀状部材が水平方向に互いに対向して配置されている。このため、ウォッシャタンクの水平方向の凹凸形状に対する成形の自由度を向上し、エンジンルーム内で隣り合う部材に合わせたウォッシャタンクのレイアウト性を確保することができる。
また、一対のリブ同士が溶着されるリブ溶着面同士が、タンク溶着面と同一平面上に位置している。このため、タンク溶着面の溶着作業において、高熱の鉄板をタンク溶着面に当接させた際に、リブ溶着面にも同時に当接させることが可能になる。これにより、縦割タイプのウォッシャタンクであっても、タンク溶着面およびリブ溶着面それぞれにおける溶着作業を、同時に効率的に行うことができる。
【００１４】
また、リブが、流入孔の正面視で、流入孔を重力方向上方から囲むように、かつ重力方向下方が開放されるように配置されているとともに、各側辺の全体がそれぞれ側壁部に接合されている。このため、貯留部のうち、流入孔を囲むリブの外側に位置する部分に、ウォッシャ液が充填されにくくなる空間であるエア溜り部を形成することができる。これにより、貯留部にウォッシャ液が充満するのを抑制し、貯留部に充満したウォッシャ液が凍結することで、破裂するのを防止することができる。
【００１５】
また、前記リブは、前記流入孔の開口周縁部に沿って、前記流入孔の正面視で、前記流入孔を前記重力方向上方から囲むように配置されてもよい。
この場合には、リブが流入孔の開口周縁部に沿って、流入孔を重力方向上方から囲むように配置されているので、流入孔の開口周縁部とリブとの間に空間が形成されるのを防ぐことができる。これにより、流入孔を囲むリブの外側に形成されるエア溜り部を、可能な限り大きくすることができる。
【００１６】
また、前記リブは、前記２つの側壁部のうちの少なくともいずれか一方を凹ませることで、前記貯留部側に向けて突出した状態で形成されてもよい。
この場合には、２つの側壁部のうちの少なくともいずれか一方を凹ませることで、リブが形成されているので、側壁部およびリブの厚みを全域にわたって均一にすることができる。これにより、側壁部およびリブが、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成された場合に、側壁部およびリブに、局部的に表面が凹むヒケが生じるのを抑制することができる。
【００１７】
また、前記リブは、基端側に位置し、前記２つの側壁部のうちの少なくともいずれか一方を凹ませた凹部からなる中空部と、先端側に位置する中実部と、を有してもよい。
この場合には、リブが先端側に位置する中実部を有している。このため、リブの全体を中空状に形成しないことで、リブの先端が過剰に細くなるのを防ぐことができる。よって、リブの成形を容易にするとともに、リブの先端に形成されるリブ溶着面を大きく形成することで、リブの強度を大きくすることができる。
【００１８】
また、前記中空部は、前記側壁部のうち、前記貯留部側に向けて立ち上がり、先端部同士が接合された２つの脚部であり、前記中実部は、前記脚部の先端部から、前記貯留部側に向けて突出する突出部であってもよい。
この場合には、中空部が２つの脚部であるため、中空部の強度を確保することができるとともに、貯留部側に向けて突出する中実部の先端に、リブ溶着面を容易に設けることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、成形の自由度を向上してウォッシャタンクのレイアウト性を確保しながら、仮に貯留部に充満したウォッシャ液が凍結しても破裂するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るウォッシャタンクをボンネット内部に収容した車両の正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るウォッシャタンクの斜視図である。
【図３】図２に示すウォッシャタンクの分解斜視図である。
【図４】図２に示すウォッシャタンクの貯留部にウォッシャ液を貯留した状態を示す正面縦断面図である。
【図５】図２に示すウォッシャタンクの変形例のうち、（ａ）第１変形例、（ｂ）第２変形例、（ｃ）第３変形例、（ｄ）第４変形例を示す模式図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るウォッシャタンクの斜視図である。
【図７】図６に示すウォッシャタンクの分解斜視図である。
【図８】図６に示すウォッシャタンクの貯留部にウォッシャ液を貯留した状態を示す正面縦断面図である。
【図９】図８に示すウォッシャタンクのＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１０】図６に示すウォッシャタンクの貯留部にウォッシャ液を貯留した状態を示す側面縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、図１から図５を参照し、本発明の第１実施形態に係るウォッシャタンク１０について説明する。
【００２２】
（車両）
図１に示すように、車両１には、ウインドシールドガラス（例えばフロントガラス）２の払拭を行うためのワイパ装置３が設けられている。また、ワイパ装置３に付随して、必要時にウインドシールドガラス２の払拭面に向けてウォッシャ液Ｗを噴射するウォッシャ装置４が設けられている。なお、以下の説明では、車両１にウォッシャ装置４を取付けた状態で、このウォッシャ装置４の重力方向上方を単に上方、重力方向下方を単に下方と称する。
【００２３】
（ウォッシャ装置）
ウォッシャ装置４は、ウォッシャタンク１０に貯留したウォッシャ液Ｗをポンプ５で送り出してノズル７から噴射する装置である。このウォッシャ装置４のウォッシャタンク１０は、合成樹脂の成形品で構成されており、車両のボンネットの内部に周辺部品と干渉しないように収容されている。
【００２４】
（ウォッシャタンク）
図２および図３に示すように、ウォッシャタンク１０には、ウォッシャ液Ｗの貯留部Ａとなる閉断面構造が内側に形成されている。
ウォッシャタンク１０は、上下方向（重力方向）下部に配置された底壁部１４と、底壁部１４から上下方向に沿って立ち上がり、上下方向と直交する水平方向で対向する２つの側壁部１３と、底壁部１４の上方に配置され、底壁部１４と重力方向で対向する天壁部１６と、を備えている。
【００２５】
また、ウォッシャタンク１０は、一対のタンク壁（椀状部材）１１、１２を有している。
一対のタンク壁１１、１２は、合成樹脂により別々に成形されている。ウォッシャタンク１０は、正面視で上下方向（重力方向）よりも横方向（水平方向のうちの一方向）に長い矩形状をなしている。
【００２６】
一対のタンク壁１１、１２それぞれにおける開口周縁部には、タンク溶着面１１Ａ、１２Ａが形成されている。
ウォッシャタンク１０は、それぞれのタンク溶着面１１Ａ、１２Ａ同士が、互いに溶着されて、接合されることで閉断面構造を形成している。
【００２７】
一対のタンク壁１１、１２のうち、第１タンク壁１１は、深さが深めの椀形に形成され、第２タンク壁１２は、深さが浅めの椀形に形成されている。各タンク壁１１、１２の開口周縁部には、タンク溶着面１１Ａ、１２Ａが全周にわたり同一平面上に位置するように成形されている。
【００２８】
図３に示すように、第２タンク壁１２の側壁部１３にウォッシャ液Ｗの流入孔１５が形成されている。流入孔１５は、外部からウォッシャ液Ｗを貯留部Ａ内に流入させる。
ウォッシャタンク１０はまた、流入孔１５に設けられ、ウォッシャ液Ｗを貯留部Ａに供給するホース３０を備えている。
【００２９】
ウォッシャタンク１０は、流入孔１５の周縁の一部に、側壁部１３に沿って隣り合うように、かつ２つの側壁部１３に跨るように設けられたリブ２１、２２を備えている。
リブ２１、２２は、貯留部Ａ側に向けて突出するように、一対のタンク壁１１、１２に各別に形成されている。第１タンク壁１１に第１リブ２１が形成され、第２タンク壁１２にリブ２２が形成されている。
【００３０】
一対のリブ２１、２２同士は、水平方向に互いに対向する位置に配置されるとともに、それぞれの先端部同士が溶着されるリブ溶着面２１Ａ、２２Ａを有している。
リブ溶着面２１Ａ、２２Ａは、一対のタンク壁１１、１２におけるタンク溶着面１１Ａ、１２Ａと同一平面上に位置している。図示の例では、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａ、およびタンク壁１１、１２におけるタンク溶着面１１Ａ、１２Ａは上下方向に真直ぐ延びている。
【００３１】
そして図４に示すように、リブ２１、２２は、流入孔１５の正面視で、流入孔１５を上方から囲む位置に、かつ下方が開放されるように配置されているとともに、各側辺の全体がそれぞれ側壁部１３に接合されている。
図示の例では、リブ２１、２２は、流入孔１５の開口周縁部に沿って、正面視で流入孔１５を上方から囲む位置に配置されている。リブ２１、２２は正面視で下方に向けて開口するＵ字状をなしている。
【００３２】
また、第１タンク壁１１に形成された第１リブ２１は、２つの側壁部１３のうちの一方を凹ませることで、貯留部Ａ側に向けて突出した状態で形成されている。なお、２つの側壁部１３のうちの両方を凹ませることで、リブ２１、２２を形成してもよい。
【００３３】
次に、このように構成されたウォッシャタンク１０にウォッシャ液Ｗを充填した状態を説明する。図４に示すように、流入孔１５から貯留部Ａにウォッシャ液Ｗを充填すると、貯留部Ａ内にウォッシャ液Ｗが貯留される。そして、ウォッシャ液Ｗの水面が、リブ２１、２２の下端縁と同等の位置に位置すると、貯留部Ａ内のうち、ウォッシャ液Ｗの水面よりも上方に位置する部分から空気が抜ける経路がなくなり、ウォッシャ液Ｗの貯留部Ａ内への充填が停止する。すなわち、流入孔１５の正面視でリブ２１、２２の外側に位置し、かつウォッシャ液Ｗの水面よりも上方に位置する部分にエア溜り部Ｂが形成される。
【００３４】
以上説明したように、一対のタンク壁１１、１２が水平方向に互いに対向して配置されている。このため、ウォッシャタンク１０の水平方向の凹凸形状に対する成形の自由度が向上し、エンジンルーム内で隣り合う部材に合わせたウォッシャタンク１０のレイアウト性を確保することができる。
また、一対のリブ２１、２２同士が溶着されるリブ溶着面２１Ａ、２２Ａ同士が、タンク溶着面１１Ａ、１２Ａと同一平面上に位置している。このため、タンク溶着面の溶着作業において、高熱の鉄板をタンク溶着面１１Ａ、１２Ａに当接させた際に、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａにも同時に当接させることが可能になる。これにより、縦割タイプのウォッシャタンク１０であっても、タンク溶着面およびリブ溶着面それぞれにおける溶着作業を、同時に効率的に行うことができる。
【００３５】
また、リブ２１、２２が、流入孔１５の正面視で、流入孔１５を上方から囲むように、かつ下方が開放されるように配置されているとともに、各側辺の全体がそれぞれ側壁部１３に接合されている。このため、貯留部Ａのうち、流入孔１５を囲むリブ２１、２２の外側に位置する部分に、ウォッシャ液Ｗが充填されにくくなる空間であるエア溜り部Ｂを形成することができる。これにより、貯留部Ａにウォッシャ液Ｗが充満するのを抑制し、貯留部Ａに充満したウォッシャ液Ｗが凍結することで、破裂するのを防止することができる。
【００３６】
また、リブ２１、２２が流入孔１５の開口周縁部に沿って、流入孔１５を上方から囲むように配置されているので、流入孔１５の開口周縁部とリブ２１、２２との間に空間が形成されるのを防ぐことができる。これにより、流入孔１５を囲むリブ２１、２２の外側に形成されるエア溜り部Ｂを、可能な限り大きくすることができる。
【００３７】
また、２つの側壁部１３のうちの少なくともいずれか一方を凹ませることで、リブ２１が形成されているので、側壁部１３およびリブ２１の厚みを全域にわたって均一にすることができる。これにより、側壁部１３およびリブ２１が、例えば合成樹脂材料の射出成形等により形成された場合に、側壁部１３およびリブ２１に、局部的に表面が凹むヒケが生じるのを抑制することができる。
【００３８】
（変形例）
次に、リブ２１、２２の変形例について説明する。
図５（ａ）に示すように、第１変形例に係るリブ２１Ｂ、２２Ｂは、流入孔１５の周縁の一部に設けられ、流入孔１５の正面視で下方に向けて開口した矩形状をなしている。
図５（ｂ）に示すように、第２変形例に係るリブ２１Ｃ、２２Ｃは、流入孔１５の正面視で流入孔１５を横方向に挟み込むように配置された一対の板状をなし、ウォッシャタンク１０の天壁部１６と各別に接続されている。この場合、一対のリブ２１Ｃ、２２Ｃの内側のうち、流入孔１５の開口周縁部よりも上方に位置する部分にもエア溜り部Ｂが形成される。
【００３９】
図５（ｃ）に示すように、第３変形例に係るリブ２１Ｄ、２２Ｄは、第２変形例に係るリブ２１Ｃ、２２Ｃを横方向に傾斜させた構成となっている。すなわち、本変形例に係るリブ２１Ｄ、２２Ｄは天壁部１６から下方に向かうに従い漸次、横方向に向けて延びている。
図５（ｄ）に示すように、第４変形例に係るリブ２１Ｅ、２２Ｅは、流入孔１５の横方向の一方側にのみ配置されている。
【００４０】
（第２実施形態）
以下、図６から図１０を参照し、本発明の第２実施形態に係るウォッシャタンク１０Ｂについて説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
図６および図７に示すように、ウォッシャタンク１０Ｂは、正面視で横方向よりも上下方向に長い矩形状をなしている。また、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａ、およびタンク壁１１、１２におけるタンク溶着面１１Ａ、１２Ａは上下方向に対して傾斜して延びている。
すなわち、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａ、およびタンク壁１１、１２におけるタンク溶着面１１Ａ、１２Ａは、上方に向かうに従い漸次、タンク壁１１の開口する方向に向けて延びている。
【００４２】
本実施形態に係るウォッシャタンク１０Ｂでは、流入孔１５は、ウォッシャタンク１０Ｂの天壁部１６に形成されている。
流入孔１５に設けられたホース３０は、ウォッシャタンク１０Ｂの内側に挿通されている。
【００４３】
一対のリブ２１Ｆ、２２Ｆは、上下方向に沿って延在するとともに、上方の上辺における全体が、天壁部１６と接合されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ側壁部１３に接合されている。
リブ２１Ｆ、２２Ｆの上下方向の大きさは、ホース３０のうち、貯留部Ａ内に位置する部分の上下方向の大きさよりも大きくなっている。
【００４４】
図９に示すように、第１タンクの第１リブ２１Ｆは、基端側に位置し、２つの側壁部１３のうちの少なくともいずれか一方を凹ませた凹部からなる中空部３１と、先端側に位置する中実部３２と、を有している。中実部３２は表裏面が横方向を向く板状をなしている。中実部３２の先端に、リブ溶着面２１Ａ、２２Ａが形成されている。
【００４５】
中空部３１は、側壁部１３のうち、貯留部Ａ側に向けて立ち上がり、先端部同士が接合された２つの脚部であり、中実部３２は、脚部の先端部から、貯留部Ａ側に向けて突出する突出部である。中空部３１および中実部３２それぞれにおける厚み寸法は、互いに同等となっている。
【００４６】
次に、このように構成されたウォッシャタンク１０Ｂにウォッシャ液Ｗを充填した状態を説明する。図１０に示すように、流入孔１５からホース３０の内側を通して貯留部Ａにウォッシャ液Ｗを充填すると、貯留部Ａ内にウォッシャ液Ｗが貯留される。
そして、ウォッシャ液Ｗの水面が、リブ２１Ｆ、２２Ｆの下端縁と同等の位置になると、貯留部Ａ内のうち、ウォッシャ液Ｗの水面よりも上方に位置する部分からの空気が抜ける経路がなくなり、ウォッシャ液Ｗの貯留部Ａ内への充填が停止する。すなわち、リブ２１Ｆ、２２Ｆを挟んで流入孔１５と水平方向で反対側に位置する部分であって、かつウォッシャ液Ｗの水面よりも上方に位置する部分にエア溜り部Ｂが形成される。
また、リブ２１Ｆ、２２Ｆを挟んで流入孔１５側の空間では、ホース３０の下端縁よりも上方に位置する部分にエア溜り部Ｂが形成される。
【００４７】
以上説明したように、リブ２１Ｆ、２２Ｆが上下方向に沿って延在するとともに、上方の上辺における全体が、天壁部１６と接続されているとともに、各側辺の全体が、それぞれ側壁部１３に接合されている。このため、貯留部Ａのうち、リブ２１Ｆ、２２Ｆを挟んで流入孔１５と水平方向で反対側に位置する部分に、ウォッシャ液Ｗが充填されにくくなる空間であるエア溜り部Ｂを形成することができる。これにより、貯留部Ａにウォッシャ液Ｗが充満するのを抑制し、貯留部Ａに充満したウォッシャ液Ｗが凍結することで、破裂するのを防止することができる。
【００４８】
また、リブ２１Ｆ、２２Ｆの上下方向の大きさが、ホース３０のうち、貯留部Ａ内に位置する部分の上下方向の大きさよりも大きくなっている。このため、エンジンルーム内のレイアウトによって、貯留部Ａ内にホース３０を配置する空間を大きく確保できない場合であっても、リブ２１Ｆ、２２Ｆにより貯留部Ａ内にエア溜りを確実に確保することができる。したがって、図１０のように、ホース３０を挿入方向に延長した位置と重なるように、側壁部１３を重力方向に対して傾斜させた形状とすることも可能となる。
【００４９】
また、リブ２１Ｆが先端側に位置する中実部３２を有している。このため、リブ２１Ｆの全体を中空状に形成しないことで、リブ２１Ｆの先端が過剰に細くなるのを防ぐことができる。よって、リブ２１Ｆの成形を容易にするとともに、リブ溶着面２１Ａを大きく形成することで、リブ２１Ｆ、２２Ｆの強度を大きくすることができる。
また、中空部３１が２つの脚部であるため、中空部３１の強度を確保することができるとともに、貯留部Ａ側に向けて突出する中実部３２の先端に、リブ溶着面２１Ａを容易に設けることができる。
【００５０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５１】
例えば、上記各実施形態においては、第１リブ２１、２１Ｆが、第１タンク壁１１を凹ませることで、貯留部Ａ側に突出されて形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。第１リブ２１、２１Ｆは第１タンク壁１１を凹ませることなく形成されてもよい。
【００５２】
また、上記第２実施形態においては、リブ２１Ｆ、２２Ｆの上下方向の大きさが、ホース３０のうち、貯留部Ａ内に位置する部分の上下方向の大きさよりも大きい構成を示したが、このような態様に限られない。リブの上下方向の大きさは、ホース３０のうち、貯留部Ａ内に位置する部分の上下方向の大きさよりも小さくてもよい。
【００５３】
また、上記第２実施形態においては、リブ２１Ｆのみが中空部３１と中実部３２とを備えている構成を示したが、このような態様に限られない。リブ２１Ｆ、２２Ｆの両方が、中空部３１と中実部３２とを備えていてもよい。また、リブ２１Ｆ、２２Ｆの全体が、中空部３１又は中実部３２のうちのいずれか一方により形成されてもよい。
また、中空部３１および中実部３２の形状については、任意に変更することができる。
【００５４】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ウォッシャタンク
１１  第１タンク壁（椀状部材）
１１Ａ  タンク溶着面
１２  第２タンク壁（椀状部材）
１２Ａ  タンク溶着面
１３  側壁部
１４  底壁部
１５  流入孔
１６  天壁部
２１、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ  第１リブ
２２、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、２２Ｅ、２２Ｆ  第２リブ
２１Ａ、２２Ａ  リブ溶着面
３０  ホース
３１  中空部
３２  中実部
Ａ  貯留部
Ｂ  エア溜り部
Ｗ  ウォッシャ液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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