(57)【要約】      （修正有）【課題】腐食しづらく、且つパッシベーションの後もその磁気的諸特性を維持する、コートされた鉄粒子、組成物、及び、そのコーティング方法の提供。【解決手段】鉄粒子をパッシベートするための方法は、一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を溶媒中に導入してパッシベーション液を形成すること；及び鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成することを含むことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子；及び
鉄粒子上に付着したチオールコーティング
を含むコートされた鉄粒子、又はその反応生成物。
【請求項２】
約９９ｗｔ％以上の鉄含有量を有する、請求項１に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項３】
チオールコーティングが約１０オングストロームから約１０００オングストロームの厚さを有する、請求項１又は２に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項４】
粒子をコートする前と後での粒子の重量及び密度の差によって決定した場合、チオールでコートされた鉄粒子の総体積に基づいて、約１ｖｏｌ％から約１０ｖｏｌ％のチオールコーティング含有量を有する、請求項３に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項５】
粒子をコートする前と後での粒子の重量の差によって決定した場合、チオールでコートされた鉄粒子の総重量に基づいて、約１ｗｔ％から約１０ｗｔ％のチオールコーティング含有量を有する、請求項３に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項６】
約０．５：１から約１．５：１のχｓと粒子直径との比を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項７】
チオールコーティングが、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択されるチオール化合物を含むか、又は同チオール化合物の反応生成物である、請求項１から６のいずれか一項に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項８】
チオールコーティングが、エタンジチオール、プロパンジチオール、ブタンジチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ペンタンジチオール、オクタンジチオール、ノナンジチオール、及びデカンジチオールから選択されるアルキルポリチオールを含むか、又は同アルキルポリチオールの反応生成物である、請求項７に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項９】
チオールコーティングが、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールである複素環式チオールを含むか、又は同複素環式チオールの反応生成物である、請求項７に記載のコートされた鉄粒子。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のコートされた鉄粒子；及び
ポリマー又は付着促進剤
を含む、組成物、又はその反応生成物。
【請求項１１】
エポキシ、ビスマレイミド、ポリイミド、ポリアリールエーテルケトン、ゾルゲル、ポリウレタン、シリコーン、又は磁気レオロジー粒子流体から選択されるポリマーを含む、請求項１０に記載の組成物。
【請求項１２】
約０．５ｗｔ％から約１０ｗｔ％のコートされた鉄粒子含有量を有する、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
表面と、前記表面上に付着した請求項１０から１２のいずれか一項に記載の組成物とを含む構成要素。
【請求項１４】
鉄粒子をパッシベートするための方法であって：
一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を溶媒中に導入してパッシベーション溶液を形成すること；及び
約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成すること
を含む方法。
【請求項１５】
パッシベーション剤を溶媒中に導入することが、パッシベーション剤を、アルコール、アルキルカーボネート、エーテル、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、又はこれらの混合物から選択される溶媒中に導入することを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
パッシベーション溶液中のパッシベーション剤の濃度が約１Ｍから約２Ｍである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
パッシベーション剤が、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択される、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させることが、鉄粒子をパッシベーション溶液に導入して、パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を形成することを含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を撹拌することをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
鉄粒子をパッシベーション溶液に導入する前に、パッシベーション溶液を約４０℃から約８０℃の温度に加熱することをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
コートされた鉄粒子を濾過すること、及びコートされた鉄粒子を、約３０℃から約７０℃の温度で硬化させることにより乾燥させることをさらに含む、請求項１４から２０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２２】
鉄粒子をパッシベートするための方法であって：
約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子を溶媒中に導入して鉄粒子溶液を形成すること；及び
一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を鉄粒子溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成すること
を含む方法。
【請求項２３】
鉄粒子を溶媒中に導入することが、鉄粒子を、アルコール、アルキルカーボネート、エーテル、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、又はこれらの混合物から選択される溶媒中に導入することを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
パッシベーション剤を鉄粒子溶液と接触させることが、パッシベーション剤を鉄粒子溶液に導入して、パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を形成することを含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
鉄粒子溶液を、約４０℃から約８０℃の温度に加熱することをさらに含む、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
コートされた鉄粒子を濾過すること、及びコートされた鉄粒子を、約３０℃から約７０℃の温度で硬化させることにより乾燥させることをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、チオールでコートされた鉄粒子、チオールでコートされた鉄粒子を含む組成物、その上に付着した組成物を含む構成要素、及び鉄粒子をパッシベートするための方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁性粒子、特に鉄粒子が大いに注目されており、これらはその磁気的諸特性が優れているために広く使用されている。これらは、様々な分野の技術、生体医学の用途、吸収及び触媒過程において、又は磁気レオロジー流体及び複合材を製造するために、適用することができる。所望の寸法に応じて、鉄粒子は、ナノ、マイクロの大きさ、又は肉眼で見える大きさとすることができる。
【０００３】
例えば、カルボニル鉄粒子は、磁気型電磁波吸収体の設計のための主成分である。カルボニル鉄は、鉄含有カルボニル部分（例えばＦｅ（ＣＯ）５）から形成される実質的に純粋な鉄（９９．９％以上の鉄含有量）である。例えば、カルボニル鉄粉（ＣＩＰ）は、多くの用途に有用な特異的磁気特性を有し、このような磁気的諸特性によりコーティングのための望ましい添加物である。しかしながら、カルボニル鉄は高温で酸化及び腐食し易く、これは磁気的諸特性の低下を招く。さらに、ＣＩＰを均一に分散させることは困難であり、適切に分散させることに失敗すると、ＣＩＰ性能に影響が生じうる。例えば、ポリマーで粒子をコートするなどの方法は、粒子の凝集を生じさせることがあり、これは粒子の分散を妨げる。
【０００４】
例えば、シリカ鉄が、比較的腐食しづらく、処理が容易であるため、カルボニル鉄の代わりに使用されている。カルボニル鉄又はシリカ鉄のための既知のパッシベーション技術には：二酸化炭素パッシベーション、コバルトの無電解めっき法、ポリアニリンパッシベーション、マイクロ波プラズマ法、及びシリカコーティングが含まれる。これら方法は多数の／複雑な処理工程を含み、その結果、粒子の質量及び体積が実質的に増加し、結果として得られる粒子の凝集が生じ、粒子の磁気特性が損なわれる可能性がある。
【０００５】
磁気的諸特性を保持又は改善しながらパッシベートされた鉄粒子、及び鉄粒子をパッシベートするための改善された方法が必要とされている。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、鉄粒子と鉄粒子上に付着したチオールコーティングとを含む、コートされた鉄粒子、又はその反応生成物を提供する。
【０００７】
本発明の態様はさらに、コートされた鉄粒子とポリマー又は付着促進剤とを含む組成物を提供する。
【０００８】
本発明の態様はさらに、構成要素、例えば、一の表面と、その表面に付着した本発明の組成物とを有するビークル構成要素のような構成要素を提供する。
【０００９】
本発明の態様は、さらに、一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を溶媒中に導入してパッシベーション液を形成すること；及び鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成することにより、鉄粒子をパッシベートするための方法を提供する。
【００１０】
本発明の態様は、さらに、鉄粒子を溶媒中に導入して鉄粒子溶液を形成すること；及び一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を鉄粒子溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成することにより、鉄粒子をパッシベートするための方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明の上述の特徴が詳細に理解されるように、上記要約のさらに詳細な説明を、そのうちの一部が添付図面に例示される態様を参照して行う。しかしながら、本発明は他の等しく有効な態様を認めているので、添付図面は、本発明の典型的な態様のみを例示しているのであり、したがって本開示の範囲を限定しているのではないことに注意されたい。
【００１２】
【図１】本発明の少なくとも一つの態様による、ビークル構成要素を備えた航空機である。
【図２】本発明の少なくとも一つの態様による、チオールでコートされた鉄粒子を形成するための方法のフロー図である。
【図３Ａ】本発明の少なくとも一つの態様による、チオールのパッシベーションを経ていないカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図３Ｂ】本発明の少なくとも一つの態様による、チオールのパッシベーションを経ていないカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図３Ｃ】本発明の少なくとも一つの態様による、チオールのパッシベーションを経ていないカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図４Ａ】本発明の少なくとも一つの態様による、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールでパッシベートしたカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図４Ｂ】本発明の少なくとも一つの態様による、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールでパッシベートしたカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図４Ｃ】本発明の少なくとも一つの態様による、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールでパッシベートしたカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。
【図５Ａ】本発明の少なくとも一つの態様による、図３Ａ−３Ｃのカルボニル鉄粒子のＳＥＭ画像のエネルギー分散分光法スペクトルである。
【図５Ｂ】本発明の少なくとも一つの態様による、図４Ａ−４Ｃの２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールでパッシベートした鉄粒子のＳＥＭ画像のエネルギー分散分光法スペクトルである。
【図６】Ａは、修飾されていないカルボニル鉄粒子を有するポリウレタンコーティングでコートしたパネルの写真である。Ｂは、チオールでコートされた鉄粒子を有するポリウレタンコーティングでコートしたパネルの写真である。
【００１３】
理解を容易にするため、複数の図に共通する同一の要素を指し示すのに、可能な場合には同一の参照番号を使用している。一態様の要素及び特徴は、さらなる記述がなくとも、他の態様に有益に組み込まれうると考慮する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、腐食しづらく、且つパッシベーションの後もその磁気的諸特性を維持する鉄粒子を提供するコートされた鉄粒子及び組成物に関する。本発明のコートされた鉄粒子を成形する方法は、従来の鉄コーティング方法と比較してすべて製造時間及び費用を低減する比較的安価な材料を用いる単純な（例えば、三工程の）方法を提供する。
【００１５】
コートされた鉄粒子
本発明は、チオールコーティングを有する鉄粒子を提供する。チオールコーティングは、鉄粒子の外表面を部分的に又は完全にコートすることができる。鉄粒子は、実質的に純粋な鉄とすることができる。鉄粒子は、カルボニル鉄粒子又はシリカ鉄粒子を含むことができる。少なくとも一つの態様では、コートされた鉄粒子は、約０．５ミクロンから約１０００ミクロン、例えば約１ミクロンから約１００ミクロン、例えば約１ミクロンから約２０ミクロン、例えば約１ミクロンから約５ミクロン、例えば約１ミクロンから約３ミクロン、例えば約１．２ミクロンの直径を有する。大きな粒子（例えば、１０００ミクロンより大きい）は、その重量のために分散させることが困難であり、均一にスプレーコート噴霧することが困難であることが分かった。小さな粒子ほど、分散し易く、且つ均一にスプレーコートすることが容易である。本発明の鉄粒子は、約９０ｗｔ％以上、例えば約９５ｗｔ％以上、例えば約９９ｗｔ％以上、例えば約９９．９ｗｔ％以上の鉄含有量を有することができる。鉄粒子は、ＢＡＳＦ（Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）といった販売元から得ることができる。
【００１６】
少なくとも一つの態様では、チオールコーティングが鉄粒子上に堆積され、このコーティングは約３０オングストロームから約１５０００オングストローム、例えば約１００オングストロームから約１０００オングストロームの厚さを有する。少なくとも一つの態様では、コートされた鉄粒子は、粒子をコートする前と後での粒子の重量及び密度の差により決定した場合に、チオールでコートされた鉄粒子の総体積に基づいて、約０．０１体積パーセント（ｖｏｌ％）から約３０ｖｏｌ％、例えば約０．０５ｖｏｌ％から約１０ｖｏｌ％、例えば約０．１ｖｏｌ％から約１ｖｏｌ％、例えば約０．５ｖｏｌ％のチオールコーティング含有量を有する。少なくとも一つの態様では、コートされた鉄粒子は、粒子をコートする前と後での粒子の重量の差により決定した場合に、チオールでコートされた鉄粒子の総重量に基づいて、約０．５重量パーセント（ｗｔ％）から約３０ｗｔ％、例えば約１ｗｔ％から約１０ｗｔ％、例えば約２ｗｔ％から約５ｗｔ％、例えば約３ｗｔ％のチオールコーティング含有量を有する。本明細書において使用する場合、鉄粒子の「チオールコーティング含有量」とは、チオールコーティングである被コーティング鉄粒子の体積又は重量のパーセントである。
【００１７】
本発明のチオールコーティングは、鉄粒子の磁気感受率に対して影響を有さないか、又は有していたとしても無視できる程度である。電磁気学において、磁気感受率（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｔｙ）（ラテン語：ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｉｌｉｓ、「受け易い（ｒｅｃｅｐｔｉｖｅ）」；χｓで表す）は、材料の磁気的諸特性のうちの一つの尺度である。感受率は、材料が磁界に引き付けられるか又は磁界からはじかれるかを示し、即ち実用化に対する示唆を有しうる。粒子の体積が増加するほど（純粋な鉄に関し）、χｓは上昇する。コーティング中において、体積分率が増加するほど、χｓは上昇する。したがって、コアシェル（コアは鉄であり、シェルはパッシベーション層である）の場合、χｓは、シェルが厚くなるほど低下するであろう。また、粒子が腐食すると、コアの大きさが縮小し、χｓは低下する。本発明のチオールコーティングは、鉄粒子の腐食を防止又は抑制する。
【００１８】
少なくとも一つの態様では、本発明のコートされた鉄粒子は、約１ミクロンから約５ミクロンの直径を有し、約３χｓから約１０χｓの磁気感受率を有する。少なくとも一つの態様では、本発明のコートされた鉄粒子は、約０．５：１から約１．５：１、例えば約０．７：１から約１．２：１、例えば約１：１の、χｓと粒子直径との比を有する。χｓと粒子直径との比は、本発明のチオールコーティングが、鉄粒子の磁気感受率に対して影響を有さないか、又は有していたとしても無視できる程度であり、それによりコートされた粒子の分散能が維持されることを示す。本発明のコートされた鉄粒子及び組成物は、シリカでコートされた鉄粒子といった従来のコートされた鉄粒子とは異なり、パッシベートされていない鉄粒子と比較して、均一にうまく分散する（例えば、凝集しない）。
【００１９】
チオールコーティングは、他の鉄粒子、例えば他のコートされた鉄粒子を含む組成物中にあるとき、コートされた粒子の分散を促進することに加えて、鉄粒子の耐食性を提供する。さらに、本発明のチオールコーティングは、腐食から鉄粒子を適切に保護するために十分に厚いが、鉄粒子の磁気的諸特性が実質的には低下しない程度に薄い。本発明のチオールコーティングは、鉄粒子表面上においてパッシベーション単層が自己組織化したものでありうる。理論に縛られるものではないが、チオールコーティングのチオール化合物（複数可）は、鉄粒子表面に共有結合することができる。
【００２０】
本発明のチオールコーティングは、一又は複数のチオール化合物の反応生成物を含む及び／又は同反応生成物である。少なくとも一つの態様では、チオール化合物は、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択される。
【００２１】
本発明のチオール化合物は、ジスルフィド基及び／又はチオレート基（例えば、金属−硫化物結合）を含む有機化合物とすることができる。チオール化合物は、アルキルポリチオール、例えばジチオール、トリチオール、又はテトラチオールでありうる。モノチオールと比較して、ポリチオールは、鉄粒子に相互作用するように結合／共有結合することのできる追加のチオール部分を提供することができ、これにより、厚みが低減され、鉄粒子に対する全体的な結合強度が増大し、コートされた鉄粒子の磁気的諸特性が維持／改善された、鉄粒子上に付着したチオールコーティングが得られる。ジチオールは、エタンジチオール、プロパンジチオール、ブタンジチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ペンタンジチオール、オクタンジチオール、ノナンジチオール、及びデカンジチオールを含みうる。トリチオールは、エタントリチオール、プロパントリチオール、ブタントリチオール、ペンタントリチオール、ヘキサントリチオール、ペンタントリチオール、オクタントリチオール、ノナントリチオール、及びデカントリチオールを含みうる。テトラチオールは、エタンテトラチオール、プロパンテトラチオール、ブタンテトラチオール、ペンタンテトラチオール、ヘキサンテトラチオール、ペンタンテトラチオール、オクタンテトラチオール、ノナンテトラチオール、及びデカンテトラチオールを含みうる。
【００２２】
少なくとも一つの態様では、チオール化合物は、式：Ｒ１−−Ｓｎ−−Ｘ−−Ｒ２（式中、Ｒ１は有機基であり、ｎは１以上の整数であり、Ｘは硫黄又は金属原子であり、Ｒ２は有機基である）によって表される。Ｒ１とＲ２の一方又は両方は、追加のポリスルフィド基及び／又はチオール基を含むことができる。さらに、少なくとも一つの態様において、チオール化合物は、式-（Ｒ１−−Ｓｎ−−Ｘ−−Ｒ２）ｑ-（式中、Ｒ１は有機基であり、ｎは正の整数であり、Ｘは硫黄又は金属原子であり、Ｒ２は有機基であり、ｑは正の整数である）を有するポリマーを含む。少なくとも一つの態様において、（ポリマー性又はモノマー性の腐食抑制剤の）Ｒ１及びＲ２は、独立に、Ｈ、アルキル、シクロアルキル、アリール、チオール、ポリスルフィド又はチオンから選択される。Ｒ１及びＲ２の各々は、アルキル、アミノ（リン含有）、エーテル、アルコキシ、ヒドロキシ（硫黄含有）、セレン又はテルルから選択される部分で独立に置換されうる。少なくとも一つの態様において、Ｒ１及びＲ２の各々は、１〜２４個の炭素原子及び／又は非水素原子を有する。例えば、Ｒ１及びＲ２基の複素環の例は、アゾール、トリアゾール、チアゾール、ジチアゾール及び／又はチアジアゾールを含む。
【００２３】
少なくとも一つの態様において、チオール化合物は、金属−チオレート錯体中の金属を含む。チオール化合物は、金属中心と、金属−硫化物結合を有する金属中心に結合及び／又は配位された一又は複数のチオール基（リガンド）とを含みうる。チオレートは、金属原子が硫黄に結合した水素を置換するチオールの誘導体である。チオレートは、一般式Ｍ−Ｓ−Ｒ１（式中、Ｍは金属であり、Ｒ１は有機基である）を有する。Ｒ１は、ジスルフィド基を含むことができる。金属−チオレート錯体は、一般式Ｍ−（Ｓ−Ｒ１）ｎ（式中、ｎは一般に、２〜９の整数であり、Ｍは金属原子である）を有する。金属は、銅、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウム、鉄、カドミウム、鉛、水銀、銀、白金、パラジウム、金、及び／又はコバルトである。
【００２４】
少なくとも一つの態様では、チオール化合物はアゾールを含む。適切なアゾールの例は、１個の窒素原子、例えばピロール、２個以上の窒素原子、例えばピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、テトラゾール及びペンタゾール、１個の窒素原子と１個の酸素原子、例えばオキサゾール及びイソオキサゾール、及び１個の窒素原子と１個の硫黄原子、例えばチアゾール及びイソチアゾールを有する環式化合物を含む。適切なアゾール含有チオール化合物の非限定的な例は、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、別名５−アミノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオール、２−アミノ−１，３，４−チアジアゾールを含む。少なくとも一つの態様において、例えば、アゾールは２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールであってよい。いくつかの実施態様において、アゾール含有チオール化合物は、ベンゾトリアゾール及び／又は２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールを含む。
【００２５】
本発明のチオール化合物は、酸素還元の排除を提供することができる複素環式チオール及びアミンを含む。複素環式チオールは、一又は複数のチオール部分を有するチアジアゾールを含む。一又は複数のチオール部分を有するチアジアゾールの非限定的な例は、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）：
2019116683.tif 000002
によって表される１，３，４−チアジアゾール−２，５−ジチオール及びチアジアゾールを含む。
【００２６】
式（Ｉ）のチアジアゾールは、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ＬＬＣ社（Ｎｏｒｗａｌｋ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から購入することができ、Ｖａｎｌｕｂｅ（登録商標）８２９として知られている。式（ＩＩ）のチアジアゾールは、ＷＰＣ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．ＴＭ（Ｏａｋ  Ｃｒｅｅｋ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）から購入することができ、ＩｎｈｉｂｉＣｏｒＴＭ  １０００として知られている。
【００２７】
本発明のチオール化合物は、塗料と関連する腐食抑制剤としての用途に使用されうるトリチオシアヌル酸（「ＴＭＴ」）の選択された誘導体、及びＨＳ-ＣＮ２ＳＣ-ＳＨ又は「ＤＭＴＤ」により表される２，５−ジメルカプト−１，３，４チアジアゾールの誘導体であってもよい。例には、２，５−ジメルカプト−１，３，４チアジアゾール（ＤＭＴＤ）及び２，４−ジメルカプト−ｓ−トリアゾロ−［４，３−ｂ］−１，３−４−チアジアゾール、並びにトリチオシアヌル酸（ＴＭＴ）が含まれる。他の例には、ＤＭＴＤのＮ−、Ｓ−及びＮ，Ｎ−、Ｓ，Ｓ−及びＮ，Ｓ−置換誘導体、例えば５−メルカプト−３−フェニル−１，３，４−チアジアゾリン−２−チオン又はビスムチオールＩＩ（３−フェニル−１，３，４−チアジアゾリジン−２，５−ジチオン）など、並びにトリチオシアヌル酸の種々のＳ−置換誘導体が含まれる。その他の例には、５，５′ジチオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン若しくは（ＤＭＴＤ）２又はＤＭＴＤのポリマーである（ＤＭＴＤ）；５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン；又はＴＭＴのダイマー及びポリマーである（ＴＭＴ）２が含まれる。その他の例には、一般式：Ｍ（ＤＭＴＤ）ｎ（式中、ｎ＝１、２又は３であり、Ｍは、Ｍ＝Ｚｎ（ＩＩ）、Ｂｉ（ＩＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ａｇ（Ｉ、Ｓｂ（ＩＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）又はＣｕ（ＩＩ）などの金属カチオン（例：ＺｎＤＭＴＤ、Ｚｎ（ＤＭＴＤ）２、Ｂｉ（ＤＭＴＤ）３）である）のＤＭＴＤの塩；１：１の比のＴＭＴの類似の塩、例えばＺｎＴＭＴ；及び同程度の可溶性Ｌｉ（Ｉ）、Ｃａ（ＩＩ）、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｌａ（ＩＩＩ）、Ｃｅ（ＩＩＩ）、Ｐｒ（ＩＩＩ）又はＺｒ（ＩＶ）塩も含まれる。追加の例には、一般式Ｍ［（ＤＭＴＤ）ｎ］ｍ（式中、ｎ＝２又はｎ＞２、ｍ＝１、２又は３であり、Ｍは金属カチオン、例えばＭ＝Ｚｎ（ＩＩ）、Ｂｉ（ＩＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ａｇ（Ｉ）、Ｓｂ（ＩＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）又はＣｕ（ＩＩ）である）の（ＤＭＴＤ）ｎの塩が含まれる。典型例は、Ｚｎ［（ＤＭＴＤ）２］、Ｚｎ［（ＤＭＴＤ）２］２である。
【００２８】
追加の例には、ＤＭＴＤ、（ＤＭＴＤ）ｎ又は５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン又は２，４−ジメルカプト−ｓ−トリアゾロ−［４，３−ｂ］−１，３−４−チアジアゾールのアンモニウム−、アリール−若しくはアルキル−アンモニウム塩が含まれる。典型的な例には、１：１及び２：１の比のシクロヘキシルアミン：ＤＭＴＤ；１：１及び２：１の比のジ−シクロヘキシルアミン：ＤＭＴＤ；１：１及び２：１の比のアニリン：ＤＭＴＤ；１：１の比のＴＭＴの類似の塩（例えばジ−シクロヘキシルアミン）：ＴＭＴが含まれる。さらなる例には、ポリアミンで形成されたＤＭＴＤ又は（ＤＭＴＤ）ｎ及びＴＭＴのポリアンモニウム塩が含まれる。
【００２９】
さらなる例には、ＤＭＴＤ又は（ＤＭＴＤ）２又は５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン及びＴＭＴでドープされている本質的に導電性のポリアニリン；ＤＭＴＤ、（ＤＭＴＤ）２及び５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン及び／又はＴＭＴでドープされている本質的に導電性のポリピロール及び／又はポリチオフェンが含まれる。
【００３０】
さらなる例には、ポリＤＭＴＤ／ポリアニリン、ポリＤＭＴＤ／ポリピロール及びポリＤＭＴＤ／ポリチオフェンのミクロ又はナノ複合体；ＴＭＴとの、及び５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオンとの類似のミクロ又はナノ複合体；種々の顔料グレードの無機マトリックス又は物理的混合物の有機構成要素としてのＤＭＴＤ又はＤＭＴＤの塩又はＤＭＴＤ及びＴＭＴの誘導体が含まれる。いくつかの態様では、このような無機マトリックスは、腐食抑制剤特性を有するアニオン性及びカチオン性種、例えば：ＭｏＯ４−、ＰＯ４−、ＨＰＯ３−、ポリ−ホスフェート、ＢＯ２−、ＳｉＯ４−、ＮＣＮ−、ＷＯ４−、リンモリブデン酸塩、リンタングステン酸塩と、それぞれＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｂｉを含む。
【００３１】
顔料グレード形態のＤＭＴＤは、無機生成物又は腐食抑制剤顔料を用いたＺｎ（ＤＭＴＤ）２及びＺｎ−ＤＭＴＤ（前者の他の有機及び無機塩の中で）を含み、これには、リン酸塩、モリブデン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、タングステン酸塩、リンタングステン酸塩、リンモリブデン酸塩、先述のカチオン種のシアナミド又はカーボネート、及び酸化物が含まれる。例には、リン酸亜鉛、モリブデン酸セリウム、ケイ酸カルシウム、ホウ酸ストロンチウム、亜鉛シアナミド、リンタングステン酸セリウム（ｃｅｒｉｕｍ  ｐｈｏｓｐｈｏｔｕｎｇｓｔａｔｅ）、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、ＺｒＯ２、及び非晶質ＳｉＯ２が含まれる。
【００３２】
組成物及びコートされる構成要素
本発明のチオールでコートされた鉄粒子は、組成物中に存在しうる。少なくとも一つの態様では、本発明の組成物は、チオールでコートされた鉄粒子及び一又は複数のポリマー又は付着促進剤を含む。少なくとも一つの態様では、ポリマーは、熱硬化性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのうちの少なくとも一つを含む。少なくとも一つの態様では、ポリマーは、エポキシ、ビスマレイミド、ポリイミド、ポリアリールエーテルケトン（例えばポレーテルエーテルケトン又はポリエーテルケトン）、ゾルゲル、ポリウレタン、密封剤、又は磁気レオロジー粒子流体のうちの少なくとも一つである。付着促進剤はゾルゲルとすることができる。ゾルゲルは、Ｂｏｅｇｅｌ（登録商標）、例えば３Ｍ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｐｒｅ−Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ＡＣ−１３１  ＣＢとすることができる。３％  ＡＣ−１３１キットは３Ｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから得ることができる。３％  ＡＣ−１３１は、非クロム化成コーティングであり、典型的にはアルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、マグネシウム、及びチタニウム合金上に付着する。ＡＣ−１３１は、氷酢酸（ＧＡＡ）とジルコニウムテトラ−ｎ−プロポキシド（ＴＰＯＺ）との水溶液混合物であるパートＡ及び（３−グリシジルオキシプロピル）トリメトキシシラン（ＧＴＭＳ）であるパートＢを有する。これら二つの構成要素を一緒に混ぜ合わせ（パートＡ＋パートＢ）、混合物中のケイ素とジルコニウムとのモル比は２．７７：１である。パートＡ中の酢酸とＴＰＯＺとのモル比は、０．４５：１である。測定された体積のＧＡＡ及びＴＰＯＺを約１０分間勢いよく混合し、次いでＡＣ−１３１キットからパートＡに加えることができる。予め混合したパートＡ溶液を、次いで、ＡＣ−１３１キットから、測定された体積のパートＢ溶液に加えて撹拌し、続いて３０分間の誘導期間を置く。本発明のコートされた鉄粒子は、インキュベーション期間の前、最中、又は後に、パートＡ／パートＢ混合物に加えることができる。次いで組成物を、構成要素の表面、例えばビークル構成要素の表面上といった表面上に堆積させることができる。
【００３３】
密封剤は、シリコーン、ポリウレタン及びエポキシを含む。
【００３４】
磁気レオロジー粒子流体は、炭化水素油、シリコーンオイル、水リン酸エステル流体、合成油に分散された粒子を含む。
【００３５】
合成油には次のグループが含まれる：グループＩ：従来の非合成油。ろう分及び対酸化性のような特定の性能カテゴリーを改善するために精製された分別蒸留された石油からつくられたもの；グループＩＩ：従来の、非合成油。ハイドロクラッキング（水素に基づく処理）によりさらに精製された分別蒸留された石油からつくられたもの；グループＩＩＩ：考慮される合成油であるが、従来のオイルといくつかの重要な類似点を有している。グループＩＩに類似しているが、さらなるハイドロクラッキング精製により、より高い粘度指数を有する。グループＩＶ：合成油．ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）を含む。グループＶ：この別個のグループは、上記四つのグループのいずれにも当てはまらないあらゆる素材を説明する。
【００３６】
本発明の組成物は、約０．１ｗｔ％から約５０ｗｔ％、例えば約０．５ｗｔ％から約１０ｗｔ％、例えば約１ｗｔ％から約５ｗｔ％、例えば約２ｗｔ％の被コーティング鉄粒子含有量を有することができる。本明細書において使用される、組成物の「鉄粒子含有量」とは、コートされた鉄粒子を含む組成物の重量でのパーセントである。
【００３７】
本発明の組成物は、表面（例えばビークル構成要素の表面）の上に堆積させることができる。ビークル構成要素といった構成要素の上に付着したとき、本発明の組成物は、約３０ＭＨｚから約３００Ｇｚ、例えば約３００ＭＨｚから約３０ＧＨｚ、例えば約３，０００ＭＨｚから約３ＧＨｚの周波数で到来する電波放射を吸収することのできる磁気レーダー吸収体を提供する。
【００３８】
本発明の組成物は、風力タービン、衛星、又はその他ビークル、例えば車、船などの一又は複数の表面の上に堆積させることもできる。
【００３９】
組成物を表面の上に堆積させることは、組成物の層を形成するための噴霧、浸漬、はけ塗り塗装、及び／又はワイピングによって実施することができる。例えば、噴霧の適切な形態は、スプレーガン、高容量低圧スプレーガン及び／又はハンドポンプスプレーを用いた噴霧を含む。次いで溶液を硬化させる（室温又は高温で）。少なくとも一つの態様において、硬化温度は、約１０℃から約１５０℃、例えば約２０℃から約１００℃、例えば約３０℃から約７０℃、例えば約４０℃から約５０℃である。硬化は、約１５分から約７２時間の期間にわたって実施することができる。本発明の硬化させた組成物の層は、約０．５ミリから約５００ミリ、例えば約５ミリから約１００ミリ、例えば約１０ミリから約５０ミリの厚さを有することができる。
【００４０】
ビークル構成要素は、ビークルの構成要素、例えば、航空機の着陸装置、パネル、ジョイントといった構造的構成要素である。ビークル構成要素の例は、翼型（例えばロータブレード）、補助動力装置、航空機の機首、燃料タンク、テールコーン、パネル、二枚以上のパネル間のコーテッドラップジョイント、翼−胴体アセンブリ、航空機構造用複合材料（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  ａｉｒｃｒａｆｔ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）、胴体ジョイント（ｆｕｓｅｌａｇｅ  ｂｏｄｙ−ｊｏｉｎｔ）、ウィングリブ−スキンジョイント（ｗｉｎｇ  ｒｉｂ−ｔｏ−ｓｋｉｎ  ｊｏｉｎｔ）、及び／又はその他内部構成要素を含む。
【００４１】
図１は、本発明の少なくとも一つの態様による、ビークル構成要素を備えた航空機である。図１に示すように、航空機１００は、縦長の機体１０４、機体１０４から横方向に延びる翼１０６、及び機体１０４から長手方向に延びる尾部１０８といったビークル構成要素を含む航空機構造１０２を含む。本発明の組成物は、このような航空機構成要素の一又は複数の表面の上に堆積させて、上に組成物が付着した一又は複数の航空機構成要素（複数可）を形成することができる。
【００４２】
本発明のコートされた鉄粒子及び／又は組成物の他の可能な最終使用は、コートされた鉄粒子及び／又は組成物を、磁気テープ中（例えば記憶媒体）、モーター（例えば磁気ベアリング）、風力タービン（例えば、電磁放射を吸収するドップラーレーダー吸収体）、核磁気共鳴分光器（ＮＭＲ）のためのシールディング（例えば、磁気コーティング）、ライニング無響室（発泡吸収体としての）、磁界強度に変化をもたらすミューメタル、及び「ＲＦブランケット」としての周波数曝露からの保護コンピュータチップの中又は上に組み込むことを含みうる。本発明の方法は、導電性インクといった製品に使用するために、銅粒子（例えば、腐食し易い金属の任意の小粒子）をパッシベートすることも含みうる。
【００４３】
鉄粒子のパッシベーション
本発明は、鉄粒子をパッシベーション剤でパッシベートすることにより、チオールでコートされた鉄粒子を形成するための方法を提供する。図２は、チオールでコートされた鉄粒子を形成するための方法２００である。方法２００は、溶媒中に一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を溶解又は分散させることにより、パッシベーション溶液を形成することを含む（ブロック２０２）。
【００４４】
溶媒は水性でも非水性でもよい（例えば有機）。好ましくは、溶媒は非水性であり、水酸化アンモニウムをほとんど又はまったく含まない。非水性の溶媒は、パッシベーション溶液中に存在するとき鉄粒子が固化することを防ぐことがわかっている。少なくとも一つの態様では、有機溶媒は、アルコール、アルキルカーボネート（例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、又はジプロピルカーボネート）、エーテル（例えば、ジメチルエーテル又はジプロピレングリコールジメチルエーテル）、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、又はこれらの混合物から選択される。少なくとも一つの態様では、アルコール溶媒は、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、及びアミルアルコール（例えばｎ−ペンタノール、イソペンタノール、及びｓｅｃ−ペンタノール）のうちの一又は複数である。（１）３Å又は４Åのモレキュラーシーブを溶媒に導入し、溶媒を加熱することにより、及び／又は（２）（窒素又はアルゴンなどの）不活性ガスを約１０分から約２４時間の期間にわたり溶媒を通して泡立てることにより、非水性溶媒を脱気して、溶媒から空気及び水分を除去することができる。
【００４５】
少なくとも一つの態様では、パッシベーション溶液中におけるパッシベーション剤の濃度（１リットル当たりのモル数）は、約０．０１モル／リットル（Ｍ）から約１０Ｍ、例えば約０．５Ｍから約５Ｍ、例えば約１Ｍから約２Ｍである。
【００４６】
少なくとも一つの態様では、パッシベーション剤はチオール化合物である。少なくとも一つの態様では、パッシベーション剤は、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択される。
【００４７】
本発明のチオール化合物は、ジスルフィド基及び／又はチオレート基（例えば、金属−硫化物結合）を含む有機化合物とすることができる。チオール化合物は、アルキルポリチオール、例えばジチオール、トリチオール、又はテトラチオールである。ジチオールは、エタンジチオール、プロパンジチオール、ブタンジチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ペンタンジチオール、オクタンジチオール、ノナンジチオール、及びデカンジチオールを含みうる。トリチオールは、エタントリチオール、プロパントリチオール、ブタントリチオール、ペンタントリチオール、ヘキサントリチオール、ペンタントリチオール、オクタントリチオール、ノナントリチオール、及びデカントリチオールを含みうる。テトラチオールは、エタンテトラチオール、プロパンテトラチオール、ブタンテトラチオール、ペンタンテトラチオール、ヘキサンテトラチオール、ペンタンテトラチオール、オクタンテトラチオール、ノナンテトラチオール、及びデカンテトラチオールを含みうる。
【００４８】
少なくとも一つの態様では、チオール化合物は、式：Ｒ１−−Ｓｎ−−Ｘ−−Ｒ２（式中、Ｒ１は有機基であり、ｎは１以上の整数であり、Ｘは硫黄又は金属原子であり、Ｒ２は有機基である）によって表される。Ｒ１とＲ２の一方又は両方は、追加のポリスルフィド基及び／又はチオール基を含むことができる。さらに、少なくとも一つの態様において、チオール化合物は、式-（Ｒ１−−Ｓｎ−−Ｘ−−Ｒ２）ｑ-（式中、Ｒ１は有機基であり、ｎは正の整数であり、Ｘは硫黄又は金属原子であり、Ｒ２は有機基であり、ｑは正の整数である）を有するポリマーを含む。少なくとも一つの態様において、（ポリマー性又はモノマー性の腐食抑制剤の）Ｒ１及びＲ２は、独立に、Ｈ、アルキル、シクロアルキル、アリール、チオール、ポリスルフィド又はチオンから選択される。Ｒ１及びＲ２の各々は、アルキル、アミノ、リン含有、エーテル、アルコキシ、ヒドロキシ、硫黄含有、セレン又はテルルから選択される部分で独立に置換されうる。少なくとも一つの態様において、Ｒ１及びＲ２の各々は、１〜２４個の炭素原子及び／又は非水素原子を有する。例えば、Ｒ１及びＲ２基の複素環の例は、アゾール、トリアゾール、チアゾール、ジチアゾール及び／又はチアジアゾールを含む。
【００４９】
少なくとも一つの態様において、チオール化合物は、金属−チオレート錯体中に金属を含む。チオール化合物は、金属中心と、金属−硫化物結合を有する金属中心に結合及び／又は配位された一又は複数のチオール基（リガンド）とを含みうる。チオレートは、金属原子が硫黄に結合した水素を置換するチオールの誘導体である。チオレートは、一般式Ｍ−Ｓ−Ｒ１（式中、Ｍは金属であり、Ｒ１は有機基である）を有する。Ｒ１は、ジスルフィド基を含むことができる。金属−チオレート錯体は、一般式Ｍ−（Ｓ−Ｒ１）ｎ（式中、ｎは一般に、２〜９の整数であり、Ｍは、金属原子である）を有する。金属は、銅、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウム、鉄、カドミウム、鉛、水銀、銀、白金、パラジウム、金、及び／又はコバルトである。
【００５０】
少なくとも一つの態様では、チオール化合物はアゾールを含む。適切なアゾールの例は、１個の窒素原子、例えばピロール、２個以上の窒素原子、例えばピラゾール、イミダゾール、トリアゾール、テトラゾール及びペンタゾール、１個の窒素原子と１個の酸素原子、例えばオキサゾール及びイソオキサゾール、及び１個の窒素原子と１個の硫黄原子、例えばチアゾール及びイソチアゾールを有する環式化合物を含む。適切なアゾール含有チオール化合物の非限定的な例は、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、１Ｈ−ベンゾトリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、別名５−アミノ−１，３，４−チアジアゾール−２−チオール、２−アミノ−１，３，４−チアジアゾールを含む。少なくとも一つの態様では、例えば、アゾールは、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールである。いくつかの実施態様において、アゾール含有チオール化合物は、ベンゾトリアゾール及び／又は２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールを含む。
【００５１】
本発明のチオール化合物は、酸素還元の排除を提供することができる複素環式チオール及びアミンを含む。複素環式チオールは、一又は複数のチオール部分を有するチアジアゾールを含む。一又は複数のチオール部分を有するチアジアゾールの非限定的な例は、式（Ｉ）又は式（ＩＩ）：
2019116683.tif 000003
によって表される１，３，４−チアジアゾール−２，５−ジチオール及びチアジアゾールを含む。
【００５２】
化学式（Ｉ）のチアジアゾールは、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ＬＬＣ社（Ｎｏｒｗａｌｋ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ）から購入することができ、Ｖａｎｌｕｂｅ（登録商標）８２９として知られている。式（ＩＩ）のチアジアゾールは、ＷＰＣ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．ＴＭ（Ｏａｋ  Ｃｒｅｅｋ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）から購入することができ、ＩｎｈｉｂｉＣｏｒＴＭ  １０００として知られている。
【００５３】
本発明のチオール化合物は、塗料と関連する腐食抑制剤としての用途に使用されうるトリチオシアヌル酸（「ＴＭＴ」）の選択された誘導体、及びＨＳ-ＣＮ２ＳＣ-ＳＨ又は「ＤＭＴＤ」により表される２，５−ジメルカプト−１，３，４チアジアゾールの誘導体であってもよい。例には、２，５−ジメルカプト−１，３，４チアジアゾール（ＤＭＴＤ）及び２，４−ジメルカプト−ｓ−トリアゾロ−［４，３−ｂ］−１，３−４−チアジアゾール、並びにトリチオシアヌル酸（ＴＭＴ）が含まれる。他の例には、ＤＭＴＤのＮ−、Ｓ−及びＮ，Ｎ−、Ｓ，Ｓ−及びＮ，Ｓ−置換誘導体、例えば５−メルカプト−３−フェニル−１，３，４−チアジアゾリン−２−チオン又はビスムチオールＩＩ（３−フェニル−１，３，４−チアジアゾリジン−２，５−ジチオン）、並びにトリチオシアヌル酸の種々のＳ−置換誘導体が含まれる。その他の例には、５，５′ジチオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン、又はＤＭＴＤのポリマーである（ＤＭＴＤ）２又は（ＤＭＴＤ）；５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン；又はＴＭＴのダイマー及びポリマーである（ＴＭＴ）２が含まれる。その他の例には、一般式：Ｍ（ＤＭＴＤ）ｎ（式中、ｎ＝１、２又は３であり、Ｍは、Ｍ＝Ｚｎ（ＩＩ）、Ｂｉ（ＩＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ａｇ（Ｉ、Ｓｂ（ＩＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）又はＣｕ（ＩＩ）などの金属カチオン（例：ＺｎＤＭＴＤ、Ｚｎ（ＤＭＴＤ）２、Ｂｉ（ＤＭＴＤ）３）である）のＤＭＴＤの塩；１：１の比のＴＭＴの類似の塩、例えばＺｎＴＭＴ；及びさらには同程度の可溶性Ｌｉ（Ｉ）、Ｃａ（ＩＩ）、Ｓｒ（ＩＩ）、Ｍｇ（ＩＩ）、Ｌａ（ＩＩＩ）、Ｃｅ（ＩＩＩ）、Ｐｒ（ＩＩＩ）又はＺｒ（ＩＶ）塩が含まれる。追加の例には、一般式Ｍ［（ＤＭＴＤ）ｎ］ｍ（式中、ｎ＝２又はｎ＞２、ｍ＝１、２又は３であり、Ｍは金属カチオン、例えばＭ＝Ｚｎ（ＩＩ）、Ｂｉ（ＩＩＩ）、Ｃｏ（ＩＩ）、Ｎｉ（ＩＩ）、Ｃｄ（ＩＩ）、Ｐｂ（ＩＩ）、Ａｇ（Ｉ）、Ｓｂ（ＩＩＩ）、Ｓｎ（ＩＩ）、Ｆｅ（ＩＩ）又はＣｕ（ＩＩ）である）の塩が含まれる。典型例は、Ｚｎ［（ＤＭＴＤ）２］、Ｚｎ［（ＤＭＴＤ）２］２である。
【００５４】
追加の例には、ＤＭＴＤ、（ＤＭＴＤ）ｎのアンモニウム−、アリール−若しくはアルキル−アンモニウム塩又は５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン又は２，４−ジメルカプト−ｓ−トリアゾロ−［４，３−ｂ］−１，３−４−チアジアゾールが含まれる。典型的な例には、１：１及び２：１の比のシクロヘキシルアミン：ＤＭＴＤ；１：１及び２：１の比のジ−シクロヘキシルアミン：ＤＭＴＤ；１：１及び２：１の比のアニリン：ＤＭＴＤ；１：１の比のＴＭＴの類似の塩（例えばジ−シクロヘキシルアミン）：ＴＭＴが含まれる。さらなる例には、ポリアミンで形成されたＤＭＴＤ又は（ＤＭＴＤ）ｎ及びＴＭＴのポリアンモニウム塩が含まれる。
【００５５】
さらなる例には、ＤＭＴＤ又は（ＤＭＴＤ）２又は５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン及びＴＭＴでドープされている本質的に導電性のポリアニリン；ＤＭＴＤ、（ＤＭＴＤ）２及び５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオン及び／又はＴＭＴでドープされている本質的に導電性のポリピロール並びに／又はポリチオフェンが含まれる。
【００５６】
さらなる例には、ポリＤＭＴＤ／ポリアニリン、ポリＤＭＴＤ／ポリピロール及びポリＤＭＴＤ／ポリチオフェンのミクロ又はナノ複合体；ＴＭＴとの、類似のミクロ又はナノ複合体；及び５，５’チオ−ビス（１，３，４チアジアゾール−２（３Ｈ）−チオンとの；種々の顔料グレードの無機マトリックス又は物理的混合物の有機構成要素としての、ＤＭＴＤ又はＤＭＴＤの塩又はＤＭＴＤ及びＴＭＴの誘導体が含まれる。いくつかの態様では、このような無機マトリックスは、腐食抑制剤特性を有するアニオン性及びカチオン性種、例えば、ＭｏＯ４−、ＰＯ４−、ＨＰＯ３−、ポリ−ホスフェート、ＢＯ２−、ＳｉＯ４−、ＮＣＮ−、ＷＯ４−、リンモリブデン酸塩、リンタングステン酸塩、及びそれぞれ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｂｉを含む。
【００５７】
さらなる例には、カプセル化形態（例えば種々のポリマーマトリックス内の封入体又はシクロデキストリン包接化合物としての）又はマイクロカプセル化形態のＤＭＴＤ又はＤＭＴＤの塩又はＤＭＴＤ及びＴＭＴの誘導体が含まれる。
【００５８】
顔料グレード形態のＤＭＴＤは、無機生成物又は腐食抑制剤顔料を用いたＺｎ（ＤＭＴＤ）２及びＺｎ−ＤＭＴＤ（前者の他の有機及び無機塩の中で）を含み、これには、リン酸塩、モリブデン酸塩、ホウ酸塩、ケイ酸塩、タングステン酸塩、リンタングステン酸塩、リンモリブデン酸塩、先述のカチオン種のシアナミド又はカーボネート、及び酸化物が含まれる。例には、リン酸亜鉛、モリブデン酸セリウム、ケイ酸カルシウム、ホウ酸ストロンチウム、亜鉛シアナミド、リンタングステン酸セリウム（ｃｅｒｉｕｍ  ｐｈｏｓｐｈｏｔｕｎｇｓｔａｔｅ）、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、ＺｒＯ２、及び非晶質ＳｉＯ２が含まれる。
【００５９】
方法２００は、鉄粒子（例えばカルボニル鉄粉）をパッシベーション溶液に導入して（ブロック２０４）、パッシベーション剤中に完全に又は部分的にコートされた（例えば、カプセル化された）鉄粒子を形成することを含む。代替的に、ブロック２０４は、鉄粒子を溶媒に導入して鉄粒子溶液を形成し、続いてパッシベーション剤を鉄粒子溶液に導入してパッシベーション剤中に完全に又は部分的にコートされた（例えばカプセル化された）鉄粒子を形成することを含みうる。導入すること（ブロック２０４）は、いずれかの適切な撹拌装置、例えば撹拌棒又は撹拌プロペラ又はボルテックススターラーを用いてパッシベーション溶液又は鉄粒子溶液中に鉄粒子を穏やかに混合することを含みうる。撹拌は、穏やかな混合環境を提供するためにＲｏｌｌｅｒ  Ｍｉｘｅｒ内で実施することができる。過度にアグレッシブな混合（又は約３のｐＨを有する酸溶液又は約１１のｐＨを有する塩基溶液（例えば水酸化アンモニウム））といった溶液中での過酷な化学物質への曝露）は、鉄粒子を酸化させ、鉄粒子の磁気的諸特性を劣化させうる。例えば、Ｔｈｉｎｋｙ  Ｍｉｘｅｒ中で鉄粒子を濃縮２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール（ＤＭｃＴ）と混合することは、鉄粒子を侵食しうる。さらに、いくつかのチオール化合物は、酸性及び／又は塩基性と考えることができる。例えば、ＤＭｃＴは酸性であり、濃縮ＤＭｃＴ溶液に対する鉄粒子の露出時間が長すぎると、鉄粒子が侵食されうる。
【００６０】
少なくとも一つの態様では、パッシベーション剤と鉄粒子との重量比（ｇ／ｇ）は、約０．０１：１から約１：０．０１、例えば約０．０５：１から約０．５：１、例えば約０．１：１から約０．４：１、例えば約０．１１：１である。
【００６１】
鉄粒子をパッシベーション溶液に導入する前及び／又は最中に、パッシベーション溶液又は鉄粒子溶液を加熱することができる。少なくとも一つの態様では、方法は、パッシベーション溶液を、約２０℃から約１２０℃、例えば約４０℃から約８０℃、例えば約６０℃の温度に加熱することを含む。少なくとも一つの態様では、方法は、鉄粒子溶液を、約２０℃から約１２０℃、例えば約４０℃から約８０℃、例えば約６０℃の温度に加熱することを含む。
【００６２】
少なくとも一つの態様では、撹拌／混合は、約５０回転／分（ｒｐｍ）から約５０００ｒｐｍ、例えば約３００ｒｐｍから約２０００ｒｐｍの撹拌速度／振動速度で実施される。少なくとも一つの態様では、混合は、約１０秒から約１時間、例えば約３０秒から約５分の期間にわたって実施される。
【００６３】
方法２００は、コートされた鉄粒子をパッシベーション溶液から除去することを含む（ブロック２０６）。除去は、任意の適切な濾過設定、例えばろ紙又は金網フィルターを使用して実施することができる。少なくとも一つの態様では、方法は、コートされた鉄粒子を濾過することを含む。ろ紙又は金網は、１００ミクロン以下、例えば約０．１ミクロンから約５０ミクロン、例えば約３ミクロンから約２０ミクロン、例えば約１１ミクロン（グレード１）の平均孔サイズを有することができる。濾取としてのコートされた鉄粒子及び濾液としての溶媒の濾過を促進するために、上昇又は低下させた圧力（例えば真空）を濾過設定に加えることができる。方法２００は、濾過されたコーティング粒子を溶媒で洗浄することをさらに含む（ブロック２０８）。少なくとも一つの態様では、溶媒は、アルコール（例えば、イソプロパノール、エタノール、又はメタノール）、アルカン（例えば、ヘキサン）、又はアルキルカーボネート（例えば、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、又はジプロピルカーボネート）のうちの一又は複数である。
【００６４】
方法２００は、コートされた鉄粒子を乾燥させることを含む（ブロック２１０）。乾燥は、ろ布、タオルを用いて、及び／又は圧縮空気／不活性ガスによって、実施することができる。不活性ガスは、窒素及び／又はアルゴンを含む。乾燥は、コートされた鉄粒子を室温又は高温で硬化させることにより、代替的に又は追加的に実施することができる。少なくとも一つの態様では、方法は、約１０℃から約１５０℃、例えば約２０℃から約１００℃、例えば約３０℃から約７０℃、例えば約４０℃から約５０℃の温度で粒子を硬化させることにより、コートされた鉄粒子を乾燥させることを含む。硬化は、約１５分から約７２時間の期間にわたって実施することができる。
【実施例】
【００６５】
実施例１：
材料
１．２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール（ＤＭｃＴ）、分子量：１５０．２３２ｇ／ｍｏｌ（Ａｃｒｏｓ社）。
２．Ｖａｎｌｕｂｅ８２９  、８７１及び９７２ＭをＲＴ  Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔから入手した。
３．カルボニル鉄粉（ＣＩＰ）ＨＱ  をＢＡＳＦから入手した。
【００６６】
ローラーミル試料の調製ＤＭｃＴ−ＣＩＰ：
３グラムのＤＭｃＴを、１５０．８５グラムの脱気したイソプロパノール（密度０．７８６ｇ／ｃｍ３）に溶解し、２．０ｗｔ．％又は０．１０４Ｍの溶液を得た。ＣＩＰの分散液を、表１に記載のようにして、小ガラスバイアル中において調製した。すべての溶液を窒素で脱気した。バイアルを三日間にわたりローラーミルを用いて混合した。
【００６７】
2019116683.tif 000004
【００６８】
2019116683.tif 000005
【００６９】
ミリングの後、バイアルを収容するための専用アダプターを備えたロトバップを用いてＩＰＡをバイアルから取り出した。上記試料を、５％のＮａＣｌ（ｐＨ２．９）酢酸に対する耐食性について評価した。一枚のろ紙をバイアルの底に配置し、少量の粉末試料をろ紙の上に撒いた。次いで数滴の酸性化したＮａＣｌ溶液を試料の上に加えてろ紙を飽和させた。次いでバイアルをねじ式キャップトップでシールし、２４時間反応させた。最高レートのＤＭｃＴ／ＣＩＰが他の試料と比べて防食を呈することが観察された。Ｔｈｉｎｋｙオービタルミキサーを用いた他の実施例及びデータは同様の結果を提供した。
【００７０】
ＤＭｃＴ−ＣＩＰのオービタルミキサー調製
ＩＰＡ中において２５．３３グラムのＣＩＰを１４０．３８グラムの０．１Ｍ  ＤＭｃＴと混合し、Ｔｈｉｎｋｙミキサーを用いて混合した。１１から１５グラムの試料を混合容器から、表２に示す間隔で採取し、シールしたバイアル中に配置した。
【００７１】
2019116683.tif 000006
【００７２】
試料を、０．２ミクロンのＴｅｆｌｏｎフィルターを通した真空濾過によりＤＭｃＴ  ＩＰＡ溶液から分離し、ＩＰＡで洗浄した。一枚のろ紙を溶液で飽和させ、ＣＩＰ粉末上に撒くことにより、試料を、５％のＮａＣｌ中ｐＨ２．８の酢酸に対する耐食性について試験し、コントロールと比較した。試料を、シールした容器内に配置し、目に見える腐食、即ち褐色の錆の形成を、２４時間の曝露後に試料間で比較した。
【００７３】
ＶＬ８２９−ＣＩＰのオービタルミキサー調製
５．９６グラムのＶａｎｌｕｂｅ８２９（ＶＬ８２９）（Ｆ．Ｗ．＝２９８．４８）を、２００ｍｌの１Ｍ水酸化アンモニウム中に分散させ、１．０Ｍ溶液を得た。この溶液を加熱して沸騰させた。１０分後、溶液は暗黄色から極めて明るい黄色に変色した。溶液を１ミクロンの真空フィルターに通し、未溶解材料をすべて除去した（存在したとしてもごくわずかであった）。２４．６２グラムのＣＩＰをＶＬ８２９水酸化アンモニウム溶液に加え、Ｔｈｉｎｋｙ中において１１００  ＲＰＭで、表３に示す２９．５分間隔で採取された試料と混合した。表１から、ＤＭｃＴとＣＩＰとの重量比は０．１１である。
【００７４】
2019116683.tif 000007
【００７５】
収集された試料を沈殿させ、上澄みをデカントした。次いで湿った粉末を真空下において６０℃で一晩乾燥させた。試料を、５％のＮａＣｌ中ｐＨ２．８の酢酸に対する耐食性について試験した。試料１−３は、防食にいくらかの改善を呈した。
【００７６】
Ｖａｎｌｕｂｅ８７１及び９７２Ｍのための音波処理方法
また、Ｖａｎｌｕｂｅ８７１及び９７２Ｍを、ＣＩＰのためのコーティング配合として評価した。Ｖａｎｌｕｂｅ９７２Ｍはポリアルキレングリコール中のチアジアゾール誘導体であり、Ｖａｎｌｕｂｅ８７１は２，５，ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールアルキルカルボン酸塩である。この場合、両材料を、ＣＩＰ及びイソプロパノールを用いて分散させ、表４に記載のように音波処理した。
【００７７】
2019116683.tif 000008
【００７８】
コートされたＣＩＰを、溶液から除去し、空気乾燥させ、耐食性について試験した。ＶＬ９７２ＭはＶＬ８７１よりよい防食を呈した。
【００７９】
ＩＣ  １０００−ＣＩＰのオービタルミキサー調製
７．２グラムのＩｎｈｉｂｉｃｏｒ  １０００（Ｗａｙｎｅ  Ｐｉｇｍｅｎｔｓ）を２００ｍｌの０．１Ｍ水酸化アンモニウムに混合し、１５分間沸騰させた。次いでそれをローラーミル上に配置し、週末の間混合した。濾過後、白色粉末がフィルター上に残り、濾液は黄色であった。１０グラムのＣＩＰを２００ｍｌの濾液と混合し、Ｔｈｉｎｋｙ軌道混合で１１００  ＲＰＭで混合し、試料を２９．５分、５９分、及び８８．５分において採取した。試料を濾過し、ＤＩ水ですすぎ、空気乾燥させた。次いでそれらを耐食性について評価した。結果は、試料２（５９分の試料）が最高の耐食性を示すことを提示した。さらなる調査によれば、黄色の濾液がＤＭｃＴであり、白色粉末が酸化亜鉛／水酸化亜鉛である可能性が高いと思われる。つまり、この実験は、水酸化アンモニウム中におけるＤＭｃＴの効果を評価したといえる。
【００８０】
実施例１
観察：
１．ＤＭｃＴ−ＣＩＰを、ローラーミル及びオービタルＴｈｉｎｋｙミルを用いて、ＩＰＡ中ＤＭｃＴの溶液から調製した。
２．ＩＰＡ中での軌道混合方法を用いて調製された重量比０．１１のＤＭｃＴ−ＣＩＰは、酸性塩溶液に曝露されると、ＣＩＰ鉄粒子の耐食性を有意に改善することが示された。
３．ＶＬ８２９−ＣＩＰは、水酸化アンモニウム中において軌道混合方法を用いて調製されると、限界防食性能を呈した。
４．ＩＰＡを希釈剤として使用すると、ＶＬ９７２Ｍの性能は、音波処理方法を用いたとき、ＶＬ８７１より高かったが、ＤＭｃＴよりいくらか低かった。
５．ローラーミリング方法は、溶媒としてＩＰＡを用いて粒子をＤＭｃＴでコートするとき、Ｔｈｉｎｋｙ法より優れた方法であることが示された。
【００８１】
さらに、図３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃは、チオールのパッシベーションが行われていないカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。粒子は実質的に球状である。図４Ａ、４Ｂ、及び４Ｃは、ＤＭｃＴでパッシベートされたカルボニル鉄粒子の走査電子顕微鏡画像である。粒子の多くは、矩形形状であり、その他の多くは球状である。
【００８２】
加えて、ＳＥＭの後方散乱した電子画像は、異なる原子数の元素及びそれらの分布により得られる組成コントラストを示している。エネルギー分散分光法（ＥＤＳ）により、これら特定の元素が何かとその割合（例えば原子％）とを同定することができる。図５Ａは図３Ａ−３Ｃのカルボニル鉄粒子のＳＥＭ画像のＥＤＳスペクトルである。図５Ａに示すように、これら粒子中の硫黄含有量はゼロである。図５Ｂは、図４Ａ−４ＣのＤＭｃＴでパッシベートされた鉄粒子のＳＥＭ画像のＥＤＳスペクトルである。図５Ｂに示すように、粒子は、実質的な量の硫黄含有量を含み、これはその上に付着したチオールパッシベーション層を示す。
【００８３】
実施例２：
コートされた粒子のさらなる試験を、より低いｐＨ（３）を有し、極めてアグレッシブな試験と考えられるＳＯ２噴霧（ＡＳＴＭ  Ｂ１１７）下で実施した。腐食は観察されず、粒子パックは磁気感受率を示した。
【００８４】
実施例３：
コートされたＣＩＰ粒子をポリウレタンコーティングへと製剤化した。試験は、５００時間にわたり標準の塩水噴霧キャビネット内でポリカーボネート上に配置されたこのコーティング上で実行した。このようなパネルは腐食の兆候を示さない。このコーティングは、鉄粒子の磁気的諸特性を妨害しない。コントロールが実行され、これは失敗であった。
【００８５】
実施例３
材料：
１．修飾及び非修飾ＣＩＰ粉末
２．ＰＰＧポリウレタンＰＲ１６６４  Ｂａｓｅ（パートＢ）と７３００８−００１（パートＡ）；１０：１の重量比
３．ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）溶媒
４．３ｘ５ポリカーボネート（ＰＣ）パネル
【００８６】
実施例３
機器：
１．Ｔｈｉｎｋｙ  Ｍｉｘｅｒ（連続設定）５００ＲＰＭで３０秒間、１０００ＲＰＭで３０秒間、１５００ＲＰＭで３０秒間
２．使い捨ての２００ｍｌのポリプロピレンカップ
【００８７】
実施例３
手順（修飾及び非修飾ＣＩＰに対して）：
１．２００ｍｌの使い捨てカップ中で６０グラムのＤＭＣに５０グラムのパートＢを溶解した。
２．上記溶液に５０グラムのＣＩＰを加えた。
３．上記プログラム１回毎にＴｈｉｎｋｙを実行した。
４．５グラムのパートＡを混合分散液に加えた。
５．上記プログラム１回毎にＴｈｉｎｋｙを実行した。
６．中身を噴霧ボトルに移し、噴霧可能な粘度を達成するために必要なＤＭＣで希釈した。
７．１０のＰＣパネルに噴霧塗装した。製剤は、混合後直ちに噴霧された。
８．コートしたパネルを２４時間空気乾燥させた。
【００８８】
実施例３
観察：図６Ａは、修飾されていないカルボニル鉄粒子を有するポリウレタンコーティングでコートしたパネルの写真である。コートしたパネルを、ＡＳＴＭ  Ｂ１１７に従って塩水噴霧に１０００時間曝露した。図６Ａに示すように、実質的な腐食が観察される。図６Ｂは、チオールでコートされた鉄粒子を有するポリウレタンコーティングでコートしたパネルの写真である。コートしたパネルを、ＡＳＴＭ  Ｂ１１７に従って塩水噴霧に１０００時間曝露した。図６Ａに示すように、観察可能なパネルの腐食はない。
【００８９】
全体として、本発明のコートされた鉄粒子及び組成物は、腐食しづらく、パッシベーションの後もその磁気的諸特性を維持する鉄粒子を提供する。さらに、本発明のコートされた鉄粒子及び組成物は、従来のコートされた鉄粒子とは異なり、パッシベートされていない鉄粒子と比較して、均一にうまく分散する（例えば、凝集しない）。本発明のコートされた鉄粒子を形成する方法は、従来の鉄コーティング方法と比較してすべて製造時間及び費用を低減させる比較的安価な材料を用いる単純な（例えば、三工程の）方法を提供する。
【００９０】
定義
用語「アルキル」は、１から約２０の炭素原子を含有する、置換又は無置換の直鎖又は分岐状の非環式アルキルラジカルを含む。少なくとも一つの態様において、アルキルは、直鎖又は分岐状のＣ１−２０アルキルを含む。Ｃ１−２０アルキルは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、へプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシル、ノナデシル、イコサニル、及びこれらの構造異性体を含む。
【００９１】
用語「シクロアルキル」は、１から約２０個の炭素原子を含有する、置換又は無置換の環状アルキルラジカルを含む。
【００９２】
「アリール」という用語は、各環に６個までの原子からなる任意の単環式、二環式又は三環式炭素環を指し、少なくとも一つの環は、５又は６員のシクロアルキル基と縮合した炭素環芳香族基を含む、５から１４個の炭素原子からなる芳香族又は芳香環系である。アリール基の例は、フェニル、ナフチル、アントラセニル又はピレニルを含むが、これらに限定されない。
【００９３】
用語「アルコキシ」は、ＲＯ−−であり、ここでＲは、本明細書において定義されるアルキルである。アルキルオキシ、アルコキシル、及びアルコキシという用語は、互換的に使用することができる。アルコキシの例は、メトキシル、エトキシル、プロポキシル、ブトキシル、ペントキシル、ヘキシルオキシル、ヘプチルオキシル、オクチルオキシル、ノニルオキシル、デシルオキシ、及びこれらの構造異性体を含むが、これらに限定されない。
【００９４】
用語「エーテル」は、二つの炭素原子を架橋する酸素原子である。
【００９５】
用語「チオン」は、構造-ＣＲ２−（Ｃ＝Ｓ）−ＣＲ２−によって表される部分を指し、ここで各Ｒは、独立に、水素、アルキル、アシル、ヘテロアルキル、アリール、シクロアルキル、ヘテロアリール、又はヘテロシクロアルキルである。
【００９６】
用語「ヘテロシクリル」は、各環に１０個までの原子を有する単環式、二環式、又は三環式の環を指し、少なくとも一つの環は芳香族であり、Ｎ、Ｏ及びＳから選択された環に１から４個のヘテロ原子を含む。ヘテロシクリルの非限定的な例には、ピリジル、チエニル、フラニル、ピリミジル、イミダゾリル、ピラニル、ピラゾリル、チアゾリル、チアジアゾリル、イソチアゾリル、オキサゾリル、イソキサゾイル（ｉｓｏｘａｚｏｙｌ）、ピロリル、ピリダジニル、ピラジニル、キノリニル、イソキノリニル、ベンゾフラニル、ジベンゾフラニル、ジベンゾチオフェニル、ベンゾチエニル、インドリル、ベンゾチアゾリル、ベンゾオキサゾリル、ベンズイミダゾリル、イソインドリル、ベンゾトリアゾリル、プリニル、チアナフテニル（ｔｈｉａｎａｐｈｔｈｅｎｙｌ）、ピラジニル、アゾール、トリアゾール、チアゾール、ジチアゾール、及びチアジアゾールが含まれる。ヘテロシクリルの結合は、芳香族環を介して、又は非芳香族環若しくはヘテロ原子を含まない環を介して起こりうる。
【００９７】
用語「アミノ」は、一級、二級、又は三級アミン含有ラジカルを指す。アミノラジカルの一例は−ＮＨ２である。アミノラジカルは、Ｒ４又はＲ５（例えば、
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）で置換されてもよく、ここでＲ４は、例えば、シアノ、ハロアシル、アルケニルカルボニル、ヒドロキシアルケニルカルボニル、アミノアルケニルカルボニル、モノアルキルアミノアルケニルカルボニル、ジアルキルアミノアルケニルカルボニル、ハロアルケニルカルボニル、シアノアルケニルカルボニル、アルコキシカルボニルアルケニルカルボニル、アルキニルカルボニル、ヒドロキシアルキニルカルボニル、アルキルカルボニルアルケニルカルボニル、シクロアルキルカルボニルアルケニルカルボニル、アリールカルボニルアルケニルカルボニル、アミノカルボニルアルケニルカルボニル、モノアルキルアミノカルボニルアルケニルカルボニル、ジアルキルアミノカルボニルアルケニルカルボニル又はアルケニルスルホニルとすることができ；Ｒ５は、例えば、Ｈ、アルキル又はシクロアルキルとすることができる。
【００９８】
本発明の化合物には、化合物の互変異性型、幾何異性型、又は立体異性型が含まれる。化合物のエステル、オキシム、オニウム、水和物、溶媒和物及びＮ−オキシド形態も、本発明に含まれる。本発明は、化合物のシス−及びトランス幾何異性体（Ｚ−及びＥ−幾何異性体）、Ｒ−及びＳ−エナンチオマー、ジアステレオマー、ｄ−異性体、ｌ−異性体、アトロプ異性体、エピマー、配座異性体、回転異性体、異性体の混合物、及びこれらのラセミ体を含む、そのような化合物すべてを考慮している。
【００９９】
さらに、本発明は以下の条項による実施例を含む。
条項１．    約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子；及び
鉄粒子上に付着したチオールコーティング
を含むコートされた鉄粒子、又はその反応生成物。
条項２．    約１ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する、条項１のコートされた鉄粒子。
条項３．    約９９ｗｔ％以上の鉄含有量を有する、条項２のコートされた鉄粒子。
条項４．    チオールコーティングが約１０オングストロームから約１０００オングストロームの厚さを有する、条項１から３のいずれか一つのコートされた鉄粒子。
条項５．    粒子をコートする前と後での粒子の重量及び密度の差によって決定した場合、チオールでコートされた鉄粒子の総体積に基づいて、約１ｖｏｌ％から約１０ｖｏｌ％のチオールコーティング含有量を有する、条項４のコートされた鉄粒子。
条項６．    粒子をコートする前と後での粒子の重量の差によって決定した場合、チオールでコートされた鉄粒子の総重量に基づいて、約１ｗｔ％から約１０ｗｔ％のチオールコーティング含有量を有する、条項４のコートされた鉄粒子。
条項７．    粒子をコートする前と後での粒子の重量の差によって決定した場合、チオールコート鉄粒子の総重量に基づいて、約２ｗｔ％から約５ｗｔ％のチオールコーティング含有量を有する、条項６のコートされた鉄粒子。
条項８．    約０．５：１から約１．５：１のχｓ
と粒子直径との比を有する、条項１から７のいずれか一つのコートされた鉄粒子。
条項９．    チオールコーティングが、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択されるチオール化合物を含むか、又は同チオール化合物の反応生成物である、条項１から８のいずれか一つのコートされた鉄粒子。
条項１０．    チオールコーティングが、エタンジチオール、プロパンジチオール、ブタンジチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ペンタンジチオール、オクタンジチオール、ノナンジチオール、及びデカンジチオールから選択されたアルキルポリチオールを含むか、又は同アルキルポリチオールの反応生成物である、条項９のコートされた鉄粒子。
条項１１．    チオールコーティングが、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールである複素環式チオールを含むか、又は同複素環式チオールの反応生成物である、条項９のコートされた鉄粒子。
条項１２．    条項１から１１のいずれか一つのコートされた鉄粒子；及び
ポリマー又は付着促進剤
を含む、組成物、又はその反応生成物。
条項１３．    エポキシ、ビスマレイミド、ポリイミド、ポリアリールエーテルケトン、ゾルゲル、ポリウレタン、シリコーン、又は磁気レオロジー粒子流体から選択されるポリマーを含む、条項１２の組成物。
条項１４．    約０．５ｗｔ％から約１０ｗｔ％のコートされた鉄粒子含有量を有する、条項１３の組成物。
条項１５．    表面と、前記表面上に付着した、条項１２から１４のいずれか一つの組成物とを含む構成要素。
条項１６．    鉄粒子をパッシベートするための方法であって：
一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を溶媒中に導入してパッシベーション溶液を形成すること；及び
約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成すること
を含む方法。
条項１７．    パッシベーション剤を溶媒中に導入することが、パッシベーション剤を、アルコール、アルキルカーボネート、エーテル、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、又はこれらの混合物から選択される溶媒中に導入することを含む、条項１６の方法。
条項１８．    パッシベーション溶液中のパッシベーション剤の濃度が約１Ｍから約２Ｍである、条項１７の方法。
条項１９．    パッシベーション剤が、複素環式チオール、ジスルフィド化合物、チオレート化合物、及びアルキルポリチオールから選択される、条項１６から１８のいずれか一つの方法。
条項２０．    鉄粒子をパッシベーション溶液と接触させることが、鉄粒子をパッシベーション溶液に導入して、パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を形成することを含む、条項１９の方法。
条項２１．    パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を撹拌することをさらに含む、条項２０の方法。
条項２２．    鉄粒子をパッシベーション溶液に導入する前に、パッシベーション溶液を約４０℃から約８０℃の温度に加熱することをさらに含む、条項２１の方法。
条項２３．    コートされた鉄粒子を濾過すること、及びコートされた鉄粒子を、約３０℃から約７０℃の温度で硬化させることにより乾燥させることをさらに含む、条項１６から２２のいずれか一つの方法。
条項２４．    鉄粒子をパッシベートするための方法であって：
約０．５ミクロンから約１０００ミクロンの直径を有する鉄粒子を溶媒中に導入して鉄粒子溶液を形成すること；及び
一又は複数の硫黄部分を有するパッシベーション剤を鉄粒子溶液と接触させて、コートされた鉄粒子を形成すること
を含む方法。
条項２５．    鉄粒子を溶媒中に導入することが、鉄粒子を、アルコール、アルキルカーボネート、エーテル、グリコールエーテル、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキシド、又はこれらの混合物から選択される溶媒中に導入することを含む、条項２４の方法。
条項２６．    パッシベーション剤を鉄粒子溶液と接触させることが、パッシベーション剤を鉄粒子溶液に導入して、パッシベーション剤と鉄粒子とを含む溶液を形成することを含む、条項２５の方法。
条項２７．    鉄粒子溶液を、約４０℃から約８０℃の温度に加熱することをさらに含む、条項２６の方法。
条項２８．    コートされた鉄粒子を濾過すること、及びコートされた鉄粒子を、約３０℃から約７０℃の温度で硬化させることにより乾燥させることをさらに含む、条項２７の方法。
【０１００】
本開示の様々な態様の説明は、例示を目的として提示されているものであり、網羅的であること、又は開示された態様に限定されることを意図していない。記載した態様の範囲及び主旨から逸脱することなく、当業者には多数の修正及び変形が明らかであろう。本明細書で使用されている用語は、市場に見られる技術に関する諸態様の原理、実際的応用若しくは技術的改善を最もよく解説するために、又は本明細書に開示された諸態様を当業者が理解できるように、選ばれたものである。以上は本発明の態様を対象としているが、本発明の他の態様及びさらなる態様が、その基本的な範囲を逸脱せずに考案可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【外国語明細書】
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