(57)【要約】【課題】簡易な構成により、複数のセンサの中から誤って取り付けられたセンサの位置を特定する。【解決手段】測定装置１００は、測定対象に取付け可能な複数のセンサ１０と、複数のセンサ１０が有線又は無線を介して接続される本体２０と、を含む。複数のセンサ１０のうち少なくとも一つは、本体２０からの信号に基づいてそのセンサ１０の取付け状態を表示する発光素子１１０を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象に取付け可能な複数のセンサと、
前記複数のセンサが有線又は無線を介して接続される本体と、を含み、
前記複数のセンサの少なくとも一つは、前記本体からの信号に基づいて当該センサの取付け状態を表示する表示手段を備える、
測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の測定装置であって、
前記本体は、前記複数のセンサからの検出信号に基づいて前記センサが正しく取り付けられているか否かを判定する判定手段を含み、
前記表示手段は、前記本体からの信号に含まれる前記判定手段の判定結果に応じて異なる態様で前記センサの取付け状態を表示する、
測定装置。
【請求項３】
請求項２に記載の測定装置であって、
前記センサは、前記測定対象の交流電流を検出する電流センサを含み、
前記判定手段は、前記電流センサからの検出信号の位相角に基づいて、当該電流センサの向きが誤っているか否かを判定し、
前記表示手段は、前記電流センサの向きが誤っていると判定された場合には、前記判定結果に応じて表示される態様とは異なる態様で表示する、
測定装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の測定装置であって、
前記本体は、前記検出信号ごとに測定レンジを設定し、
前記判定手段は、前記検出信号が前記測定レンジを超えているか否かを判定し、
前記表示手段は、前記測定レンジを超えていると判定された場合には、前記取付け状態に関する判定結果に応じて表示される態様とは異なる態様で発光する、
測定装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項に記載の測定装置であって、
前記表示手段は、異なる色、強度又は周期で発光する発光素子を含む、
測定装置。
【請求項６】
測定対象の物理量を測定する本体に有線又は無線を介して接続され、前記測定対象に取り付けられるセンサであって、
前記本体からの信号に基づいて、当該センサの取付け状態を表示する表示手段を備えるセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のセンサを備える測定装置及びセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数のセンサが測定対象の電路に接続されている状態において、測定結果を表示する表示部に対し、誤結線がどのセンサで生じているかを表示する測定装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２５８４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の測定装置によるセンサの取り付け判断において、センサを設置する測定対象によっては、エラーが判定できないことがあった。
【０００５】
また、本体の表示部にセンサが誤って取り付けられていることは表示されるものの、複数のセンサが測定対象に取り付けられている場合、取り付けが誤っていることが本体に表示されたセンサが、どこに取り付けられたセンサであるのかについてユーザが特定することは難しかった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、簡易な構成により、複数のセンサの中から誤って取り付けられたセンサの位置を特定することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明のある態様によれば、測定装置は、測定対象に取付け可能な複数のセンサと、前記複数のセンサが有線又は無線を介して接続される本体とを含む。前記複数のセンサの少なくとも一つは、前記本体からの信号に基づいて当該センサの取付け状態を表示する表示手段を備える。
【０００８】
また、上記目的を達成する本発明の他の態様によれば、センサは、測定対象の物理量を測定する本体に有線又は無線を介して接続され、前記測定対象に取り付けられ、前記本体からの信号に基づいて、当該センサの取付け状態を表示する表示手段を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この態様によれば、センサにおいて自己の取付け状態が表示されるので、ユーザは、測定対象に取り付けられたセンサを見るだけで、そのセンサが誤って取り付けられているか否かを判別することが可能となる。すなわち、簡易な構成により、誤って取り付けられたセンサの位置を特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態における測定装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、測定装置における本体の機能構成の一例を示すブロック図である。
【図３】図３は、複数のセンサを測定対象に取り付けた状態を示す結線図である。
【図４】図４は、本体の結線判定画面の一例を示す図である。
【図５Ａ】図５Ａは、電流センサの向きが正しい状態での発光素子の表示状態を示す図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、電流センサの向きが正しい状態で検出信号が測定レンジを超えているときの発光素子の表示状態を示す図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、電流センサの向きが誤っている状態での発光素子の表示状態を示す図である。
【図６】図６は、センサに備えられた発光素子の制御方法の処理手順例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態における測定装置１００の構成を示す構成図である。
【００１３】
測定装置１００は、複数のセンサ１０を測定対象に取り付けてその測定対象の物理量を測定する。測定装置１００は、例えば、分電盤に収容された電源ラインを複数のセンサ１０により測定し、漏電、電源異常及び電力等を監視する。
【００１４】
本実施形態の測定装置１００は、単相又は多相の複数の電線によって伝送される電力を測定する。測定装置１００は、例えば、単相２線、単相３線、三相３線、又は三相４線等の電力伝送回路の商用ラインを測定する。
【００１５】
測定装置１００は、測定対象に取付け可能な複数のセンサ１０と、複数のセンサ１０が有線又は無線を介して接続される本体２０と、を備える。
【００１６】
複数のセンサ１０は、測定対象へ結線（接続）し、結線した測定対象の電流、電圧、抵抗又は電力等の物理量を検出する。センサ１０の各々は、測定対象の物理量を検出した検出信号を本体２０に伝送する。
【００１７】
本実施形態では、複数のセンサ１０として、測定対象の交流電流を検出する電流センサ１Ａ乃至１Ｃと、測定対象の電圧を検出する電圧センサとが用いられる。電圧センサについては図２を参照して後述する。
【００１８】
電流センサ１Ａ乃至１Ｃは、測定対象をクランプするクランプセンサであり、電線貫通型の一種である。電流センサ１Ａ乃至１Ｃの各々は、電線の周囲に生じる磁界を検出するためのコイルを収容する一対のアーム１１と、一対のアーム１１を開閉するレバー１２と、アーム１１のコイルから出力される検出信号を本体２０に伝送するケーブル１３と、により構成される。
【００１９】
本体２０は、複数のセンサ１０から伝送される検出信号を取得する。本実施形態では、複数のセンサ１０のうち、三つの電流センサ１Ａ乃至１Ｃのケーブル１３の各々が電流検出端子２０ａに接続され、四つの電圧センサのケーブルの各々が電圧検出端子２０ｂに接続される。
【００２０】
本体２０は、少なくとも一つのセンサ１０から出力される検出信号に基づいて、その検出信号により特定されるセンサ１０の取付け状態を判定する処理を実行し、該判定結果を表示するコンピュータを備える。本実施形態の本体２０は、センサ１０ごとに、センサ１０が正しく取付けられているのか、誤って取り付けられているのかを判定する。
【００２１】
本体２０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、入出力インタース、及び、これらを相互に接続するバス等により構成される。本体２０としては、例えば、タブレット端末、スマートフォン、又はパーソナルコンピュータ等の電子端末により構成されていてもよい。
【００２２】
測定対象に対して全てのセンサ１０が正しく取り付けられた状態で本体２０は、複数のセンサ１０から出力される検出信号に基づき、センサ１０が取り付けられた測定対象の各物理量を演算する。例えば、本体２０は、測定ラインの電流、電圧、電力及び力率の測定値を演算する。
【００２３】
本体２０は、本体２０に給電するための電源ボタン２１と、測定対象である電力伝送回路のタイプ及び表示内容等を変更するための設定ボタン２２と、検出信号の測定レンジ等を設定するための操作ボタン２３とを有する。さらに本体２０は、複数のセンサ１０の取付け状態に関する判定結果、又は測定対象に関する測定結果等を表示する画面２４を有する。
【００２４】
本実施形態では、本体２０が、複数の電流センサ１Ａ乃至１Ｃの取付け状態の良否を画面２４に表示する。これにより、ユーザは、複数の電流センサ１Ａ乃至１Ｃのうち誤って取り付けられた電流センサを把握することができる。
【００２５】
しかしながら、測定対象には、複数の電流センサ１Ａ乃至１Ｃが取り付けられている。このため、本体２０に取付け状態の良否が表示されただけでは、誤って取り付けられた電流センサのケーブル１３を辿らなければ、三つの電流センサ１Ａ乃至１Ｃの中から誤って取り付けられた電流センサの場所を特定することは困難である。
【００２６】
この対策として本実施形態では、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの各々に、自己の取付け状態に応じて発光する発光素子１１０が設けられている。
【００２７】
発光素子１１０は、有線又は無線を介して本体２０に接続され、本体２０からの信号に基づいて、その発光素子１１０を有する電流センサの取付け状態を表示する表示手段を構成する。本実施形態の発光素子１１０は、例えば、ＬＥＤ（light emitting diode）により構成される。
【００２８】
本実施形態では、本体２０が電流センサ１Ａ乃至１Ｃの取付け状態をそれぞれ判定し、電流センサごとに、その判定結果に応じて制御信号を生成し、ケーブル１３を介して発光素子１１０に制御信号を伝送する。発光素子１１０は、本体２０からケーブル１３を介して伝送される制御信号に応じて所定の色、強度又は周期で発光する。
【００２９】
次に、複数のセンサ１０に備えられた発光素子１１０の発光状態を制御する本体２０の機能について図２を参照して説明する。
【００３０】
図２は、測定装置１００における本体２０の機能構成の一例を示すブロック図である。
【００３１】
複数のセンサ１０は、三つの電流センサ１Ａ乃至１Ｃと、四つの電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇと、により構成される。電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇは、例えば、電線の端子に取り付けられるクリップ型のプローブであり、取り付けられた電線に生じる電圧を検出し、その検出信号を本体２０に出力する。
【００３２】
本体２０は、伝送部２１０と、記憶部２２０と、操作部２３０と、表示部２４０と、処理部２５０と、を備える。
【００３３】
伝送部２１０は、処理部２５０の指示に従って、一又は複数のセンサ１０から入力される検出信号を取得する。本実施形態の伝送部２１０は、Ａ／Ｄ変換回路により構成され、複数のセンサ１０の各々からアナログ信号である検出信号を受信し、その検出信号をデジタル信号に変換する。伝送部２１０は、変換後の検出信号を記憶部２２０に出力する。
【００３４】
記憶部２２０は、ＲＡＭ及びＲＯＭにより構成され、伝送部２１０にて取得された複数の検出信号をセンサ１０ごとに対応付けて記憶する。また、記憶部２２０には、処理部５０が本実施形態の表示処理を実行するためのプログラムが記憶されている。
【００３５】
操作部２３０は、キーボード、マウス、及び、画面内に配置されたタッチセンサ等により構成される。本実施形態の操作部２３０は、図１に示した電源ボタン２１、設定ボタン２２及び操作ボタン２３を有する。
【００３６】
操作部２３０は、ユーザの入力操作を受け付け、その入力操作に基づき、電力伝送回路の測定条件、及び画面２４の表示条件等を設定する。
【００３７】
例えば、操作部２３０は、単相２線式の３つの電力伝送回路、並びに、単相３線式、三相３線式、及び三相４線式の電力伝送回路の中から、測定対象の伝送方式タイプを選択する。あるいは、操作部２３０は、センサ１０ごとに、その検出信号から測定値が高速で算出されるように検出信号の測定レンジを設定する。ここにいう測定レンジとは、センサ１０が取り付けられた測定対象の物理量を本体２０で測定可能な範囲のことである。
【００３８】
表示部２４０は、画像を表示する液晶パネル又はタッチパネル等により構成される。本実施形態の表示部２４０は、図１に示した画面２４を有し、センサ１０の各々の取付け状態についての判定結果、及び、センサ１０が取り付けられた測定対象についての測定結果等を表示する。
【００３９】
処理部２５０は、複数のセンサ１０からの検出信号に基づいて、センサ１０の各々の取付け状態を判定する判定手段を構成する。例えば、処理部２５０は、単にセンサ１０が誤って取り付けられているか否かを判定したり、センサ１０の向きが誤っているか否かを判定したりする。さらに処理部２５０は、センサ１０ごとに、センサ１０から検出信号が入力されているか否かを判定したり、センサ１０からの検出信号が測定レンジを超えているか否かを判定したりする。
【００４０】
処理部２５０は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの各々について、その判定結果に応じて発光素子１１０の色、強度又は周期等を制御するための制御信号を生成する。処理部２５０は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの発光素子１１０ごとに、伝送部２１０を介して、生成した制御信号をその発光素子１１０に対応する電流センサに伝送する。
【００４１】
電流センサ１Ａ乃至１Ｃの各々は、本体２０からの制御信号に基づいて発光素子１１０を発光させる。発光素子１１０は、その電流センサの取付け状態に応じて異なる態様で発光する。
【００４２】
例えば、電流センサ１Ａの発光素子１１０は、処理部２５０により電流センサ１Ａが誤って取り付けられていると判定された場合には赤色で発光し、電流センサ１Ａが正しく取り付けられていると判定された場合には緑色で発光する。
【００４３】
次に、複数のセンサ１０の取付け状態についての判定手法について図３及び図４を参照して簡単に説明する。
【００４４】
図３は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃ及び電圧センサ１Ｄ及び１Ｇの取付け状態を例示する図である。この例では、測定装置１００の測定対象は、三相４線式の電源ライン９Ａ乃至９Ｄである。
【００４５】
操作部２３０は、ユーザの入力操作により、伝送方式タイプを測定対象の三相４線式の電力伝送回路に設定する。
【００４６】
そしてユーザは、第一相Ｒの電源ライン９Ａの負荷側に電流センサ１Ａを取り付け、その電源側に電圧センサ１Ｄを接続し、第二相Ｓの電源ライン９Ｂの負荷側に電流センサ１Ｂを取り付け、その電源側に電圧センサ１Ｅを接続する。さらにユーザは、第三相Ｔの電源ライン９Ｃの負荷側に電流センサ１Ｃを取り付け、その電源側に電圧センサ１Ｆを接続し、第四相Ｎの電源ライン９Ｄには電圧センサ１Ｇを接続する。
【００４７】
このような状態において処理部２５０は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃからの検出信号と電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇからの検出信号とを用いて、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの取付け状態、及び電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇの取付け状態をそれぞれ判定する。
【００４８】
図４は、図３に示した電流センサ１Ａ乃至１Ｃ及び電圧センサ１Ｄ及び１Ｇの取付け状態についての判定結果を表示した判定画面２４１の一例を示す図である。
【００４９】
判定画面２４１は、複数のセンサ１０の取付け状態についての判定結果を表示する判定結果領域２４１ａと、複数のセンサ１０の取付け状態についての判定項目を表示する判定項目領域２４１ｂと、により構成される。
【００５０】
判定結果領域２４１ａには、センサ１０が正常に取付けられている場合は「ＰＡＳＳ」が表示され、センサ１０からの検出信号が測定レンジを超えている場合は「ＣＨＥＣＫ」が表示される。さらに判定結果領域２４１ａには、センサ１０が誤って取り付けられている可能性がある場合は「ＦＡＩＬ」が表示される。
【００５１】
判定項目領域２４１ｂには、「電圧入力」、「電流入力」、「電圧位相」、「電流位相」、「位相差ＣＨ１」、「位相差ＣＨ２」及び「位相差ＣＨ３」の各判定項目が表示される。
【００５２】
判定項目領域２４１ｂの「電圧入力」は、電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇからの検出信号の入力が正常であるか否かを示す判定項目である。例えば、処理部２５０が、電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇの検出信号の中から信号レベルが最も低い検出信号を選択し、その検出信号が第１閾値を上回っているか否かを判断する。
【００５３】
判定結果領域２４１ａには、最も低い検出信号が第１の電圧入力閾値を上回っている場合に「ＰＡＳＳ」が表示される。そして最も低い検出信号が、第１の電圧閾値以下であり、かつ、第２の電圧閾値を上回っている場合には「ＣＨＥＣＫ」が表示され、最も低い検出信号が第２の電圧閾値以下である場合には「ＦＡＩＬ」が表示される。第１及び第２の電圧閾値は、例えば、記憶部２２０にあらかじめ記録されている。
【００５４】
判定項目領域２４１ｂの「電流入力」は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃからの検出信号の入力が正常であるか否かを示す判定項目である。例えば、処理部２５０が、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの検出信号の中から信号レベルが最も低い検出信号を選択し、その検出信号が第１の電流閾値を上回っているか否かを判断する。
【００５５】
判定結果領域２４１ａには、最も低い検出信号が第１の電流閾値を上回っている場合に「ＰＡＳＳ」が表示される。そして最も低い検出信号が、第１の電流閾値以下であり、かつ、第２の電流閾値を上回っている場合には「ＣＨＥＣＫ」が表示され、最も低い検出信号が第２の電流閾値以下である場合には「ＦＡＩＬ」が表示される。第１及び第２の電流閾値は、例えば、記憶部２２０にあらかじめ記録されている。
【００５６】
判定項目領域２４１ｂの「電圧位相」は、電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇからの検出信号の位相が正常であるか否かを示す判定項目である。例えば、処理部２５０が、電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇの検出信号のうち互いに異なる検出信号間の位相を算出し、その位相が正常位相範囲に納まっているか否かを判断する。正常位相範囲は、誤差を考慮して定められ、例えば−１２０度、０度、＋１２０度にそれぞれ±１０度の誤差を加算した値に設定される。
【００５７】
判定結果領域２４１ａには、全ての検出信号間の位相が第１の正常範囲内にある場合には「ＰＡＳＳ」が表示される。そして少なくとも一つの検出信号間の位相が、第１の正常範囲外にあり、かつ、第１の異常範囲内にない場合には「ＣＨＥＣＫ」が表示され、少なくとも一つの検出信号間の位相が第１の異常範囲内にある場合には「ＦＡＩＬ」が表示される。第１の正常範囲及び異常範囲は、例えば、記憶部２２０にあらかじめ記録されている。記憶部２２０には、伝送方式タイプごとに第１の正常範囲及び異常範囲が記憶されている。
【００５８】
判定項目領域２４１ｂの「電流位相」は、電流センサ１Ａ乃至１Ｃからの検出信号の位相が正常であるか否かを示す判定項目である。例えば、処理部２５０が、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの検出信号のうち互いに異なる検出信号間の位相が上述の正常範囲に納まっているか否かを判断する。
【００５９】
判定結果領域２４１ａには、全ての検出信号間の位相が正常範囲内にある場合には「ＰＡＳＳ」が表示される。そして少なくとも一つの検出信号間の位相が、正常位相範囲外にあり、かつ、上述の異常範囲内にない場合には「ＣＨＥＣＫ」が表示され、少なくとも一つの検出信号間の位相が異常範囲内にある場合には「ＦＡＩＬ」が表示される。
【００６０】
判定項目領域２４１ｂの「位相差ＣＨ１」は、電流センサ１Ａの検出信号の位相角が正常であるか否かを示す判定項目である。例えば、処理部２５０が、電流センサ１Ａの検出信号の位相角として、電圧センサ１Ｄの検出信号に対する電流センサ１Ａの検出信号の位相差を算出し、その位相差が第２の正常範囲に納まっているか否かを判断する。
【００６１】
判定結果領域２４１ａには、電流センサ１Ａの検出信号の位相差が第２の正常範囲内にある場合には「ＰＡＳＳ」が表示され、電流センサ１Ａの検出信号の位相差が、第２の正常範囲外にあり、かつ、第２の異常範囲内にない場合には「ＣＨＥＣＫ」が表示される。そして電流センサ１Ａの検出信号の位相差が第２の異常範囲内にある場合には「ＦＡＩＬ」が表示される。
【００６２】
判定項目領域２４１ｂの「位相差ＣＨ２」は、電圧センサ１Ｅの検出信号に対する電流センサ１Ｂの検出信号の位相角が正常であるか否かを示す判定項目である。そして「位相差ＣＨ３」は、電圧センサ１Ｆの検出信号に対する電流センサ１Ｃの検出信号の位相角が正常であるか否かを示す判定項目である。これらの判定手法については「位相差ＣＨ１」と同様である。
【００６３】
このように、「電圧入力」及び「電流入力」の判定処理においては、処理部２５０が、センサ１０の各々について、センサ１０からの検出信号の信号レベルに基づいて、そのセンサ１０が誤って取り付けられているか否かを判定する。
【００６４】
さらに「電圧位相」及び「電流位相」の判定処理においては、処理部２５０が、互いに異なる測定ラインに取り付けられた同一の物理量を検出するセンサ１０からの検出信号の差分を算出する。そして処理部２５０は、その検出信号の差分に基づいて、複数のセンサ１０が誤って取り付けられているか否かを判定する。
【００６５】
そして「位相差ＣＨ１」乃至「位相差ＣＨ３」においては、処理部２５０が、同じ測定ラインに取り付けられた互いに異なる物理量を検出するセンサ１０からの検出信号の差分を算出する。そして処理部２５０は、その検出信号の差分に基づいて、少なくとも一方のセンサ１０が誤って取り付けられているか否かを判定する。
【００６６】
図４に示した例では、「電流入力」には「ＣＨＥＣＫ」が表示されており、処理部２５０により、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの少なくとも一つの検出信号が測定レンジを超えているとの判定がなされている。
【００６７】
本実施形態では、処理部２５０が、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの検出信号のうち、測定レンジを超えている検出信号を出力している電流センサを特定する。そして処理部２５０は、特定した電流センサの発光素子１１０を黄色に発光させる。
【００６８】
さらに、「位相差ＣＨ２」には「ＦＡＩＬ」が表示されており、処理部２５０により、電流センサ１Ｂの検出信号の位相角が第２の異常範囲にあるとの判断がなされている。
【００６９】
本実施形態では、電流センサ１Ｂの検出信号の位相角が第２の異常範囲内にある場合には、処理部２５０が、電流センサ１Ｂの向きが誤っていると判定する。そして処理部２５０は、図４Ｂに示したように、電流センサ１Ｂの向きが誤っていると判定された電流センサの発光素子１１０を赤色に発光させる。
【００７０】
なお、本実施形態では電力伝送回路の電流及び電圧を用いてセンサ１０の取付け状態についての判定がなされたが、処理部２５０は、同一の測定ラインの力率を算出し、その算出結果を用いてセンサ１０の取り付け状態について判定するようにしてもよい。あるいは、電圧波形のゼロクロスポイントから判定するようにしてもよい。
【００７１】
また、本実施形態では同一の測定ラインに取り付けられた一対の電流センサ及び電圧センサの検出信号の位相差に基づいて電流センサの向きの正誤を判定する例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、処理部２５０は、一対の電流センサ及び電圧センサの検出信号に基づき算出された有効電力値がマイナスを示した場合に、電流センサの向きが誤っていると判定してもよい。
【００７２】
次に、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの発光素子１１０の表示態様について図５Ａ乃至図５Ｃを参照して説明する。図５Ａ乃至図５Ｃには、測定対象の電流を正しく検出するための電流の向きを示すシール１４が電流センサ１Ａのアーム１１の基部に貼付されている。
【００７３】
図５Ａは、電源ライン９Ａに電流センサ１Ａが正常に取り付けられている状態での発光素子１１０の表示態様からの一例を示す図である。この例では、処理部２５０により、電流センサ１Ａが正常に取り付けられていると判定され、発光素子１１０が緑色で発光する。
【００７４】
図５Ｂは、電源ライン９Ａに正常に取り付けられた電流センサ１Ａの検出信号が測定レンジを超えている状態での発光素子１１０の表示態様の一例を示す図である。この例では、処理部２５０により、電流センサ１Ａからの検出信号が測定レンジを超えていると判定され、発光素子１１０が黄色で発光する。
【００７５】
これに加えて、発光素子１１０を点滅させたり、強度を弱めたりしてもよい。あるいは、発光素子１１０を緑色で点滅させたり、電流センサ１Ａが正常に取り付けられていると判定された場合に比べて発光強度を弱めたりしてもよい。
【００７６】
図５Ｃは、電源ライン９Ａに電流センサ１Ａが誤って取り付けられている状態での発光素子１１０の表示態様の一例を示す図である。この例では、電流センサ１Ａの向けが反対であるため、判定画面２４１の「位相差ＣＨ１」が「ＦＡＩＬ」となり、処理部２５０により、電流センサ１Ａが誤って取り付けられていると判定され、発光素子１１０が赤色で発光する。
【００７７】
このように、発光素子１１０は、電流センサ１Ａの取付け状態についての判定結果に応じて異なる態様で発光する。さらに発光素子１１０は、電流センサ１Ａからの検出信号が測定レンジを超えている場合には、電流センサ１Ａの取付け状態についての判定結果に応じて発光する態様とは異なる態様で発光する。
【００７８】
これに加えて、検出信号が測定レンジを超えていると判定された場合に比べて、発光素子１１０の点滅周期を長くしたり、発光強度を弱めたりしてもよい。あるいは、発光素子１１０を緑色で点滅させたり、検出信号が測定レンジを超えていると判定された場合に比べて発光強度を弱めたりしてもよい。
【００７９】
また、ここでは電流センサ１Ａの向きが誤っていると判定された場合に、発光素子１１０が赤色で発光する例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、電流センサ１Ａの向きが誤っていると判定された場合と、それ以外の理由で電流センサ１Ａが誤って取り付けられていると判定された場合とで、発光素子１１０の発光態様を変更してもよい。
【００８０】
また、本実施形態では発光素子１１０を電流センサ１Ａの把持部の表面中心に配置する例について説明したが、ユーザの見やすい位置であればいずれの場所でもよく、例えば、アーム１１の側面、又は電流センサ１Ａの底部等に配置される。
【００８１】
さらに、本実施形態では電流センサ１Ａに一つの発光素子１１０を設置する例について説明したが、複数の発光素子１１０によって構成される発光部を電流センサ１Ａに設けてもよい。
【００８２】
次に、センサ１０の発光素子１１０を制御する本体２０の動作について図６を参照して説明する。
【００８３】
図６は、本実施形態における複数のセンサ１０の取付け判定方法についての処理手順例を示すフローチャートである。
【００８４】
ステップＳ１において複数のセンサ１０は、取り付けられている測定対象の物理量を検出する。本実施形態では、測定ラインごとに一対の電流センサ及び電圧センサが取り付けられる。
【００８５】
ステップＳ２において本体２０は、複数のセンサ１０からの検出信号に基づいてセンサの取付け状態を判定する。本実施形態の処理部２５０は、図４で述べたとおり、判定対象のセンサ１０からの検出信号と、他の測定ライン上の同じセンサ１０からの検出信号と、同じ測定ライン上の異なるセンサ１０からの検出信号とを用いて判定対象のセンサ１０の取付け状態を判定する。処理部２５０は、センサ１０ごとに、判定結果に応じて生成された信号をセンサ１０に伝送する。
【００８６】
ステップＳ３において少なくとも一つのセンサ１０は、本体２０からの信号に基づいて、そのセンサ１０の取付け状態を表示する。本実施形態の電流センサ１Ａ乃至１Ｃは、本体２０による判定結果に応じて異なる態様で発光素子１１０を発光させる。
【００８７】
ステップＳ３の処理が終了すると、センサ１０の取付け判定方法についての一連の処理手順が終了する。
【００８８】
なお、本実施形態では電流センサ１Ａ乃至１Ｃに発光素子１１０を設ける例について説明したが、これに限られるものではなく、測定対象に取付け可能なセンサであればよいため、例えば、電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇに発光素子１１０を設けてもよい。この例では、図４で述べたように、「電圧入力」、「電圧位相」等の判定処理に基づいて発光素子１１０を発光させる。
【００８９】
また、本実施形態では電流センサ１Ａ乃至１Ｃに発光素子１１０を設ける例について説明したが、発光素子１１０に代えて又は加えて有機ＥＬ又は液晶等の表示装置を設けてもよい。この場合には、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの表示装置の各々に、判定結果の内容を表示する。例えば、表示装置は、誤って取り付けられている旨を表示したり、取付け向きが間違っている旨を表示したり、測定レンジを超えている旨を表示したりするものであってもよい。
【００９０】
また、本実施形態では複数のセンサ１０として電流センサ１Ａ乃至１Ｃと電圧センサ１Ｄ乃至１Ｇとを用いる例について説明したが、一つの本体２０に複数のセンサ１０が接続されるものであればよく、センサ１０は、温度センサ又は流量計等であってもよい。
【００９１】
また、本実施形態では複数のセンサ１０と本体２０との間を有線により接続する例について説明したが、センサ１０と本体２０との間を無線により接続してもよい。この場合であっても、本実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００９２】
また、本実施形態ではセンサ１０の取付け状態についての判定処理等を本体２０の処理部２５０で実行する例について説明したが、本体２０からセンサ１０へ自己又は他のセンサ１０の検出信号を伝送し、センサ１０において自己の判定処理等を実行してもよい。
【００９３】
以下に、本実施形態の作用効果について詳しく説明する。
【００９４】
本実施形態によれば、測定装置１００は、測定対象に取付け可能な複数のセンサ１０と、複数のセンサ１０が有線又は無線を介して接続される本体２０と、を含む。そして複数のセンサ１０の少なくとも一つは、本体２０からの信号に基づいてそのセンサ１０の取付け状態を表示する表示手段として発光素子１１０を備える。
【００９５】
このように、センサ１０において自己の取付け状態が表示されるので、ユーザは、測定対象に取り付けられたセンサ１０を見るだけで、そのセンサ１０が誤って取り付けられているか否かを判別することが可能となる。
【００９６】
例えば、多数の電源ラインが敷設された狭い空間において、複数のセンサ１０が測定ラインに取り付けられた状態では、本体２０に接続されたケーブルを辿ってセンサ１０を特定するのは容易ではない。この状態で、仮に誤って取り付けられたセンサが本体２０の画面２４に表示されたとしても、複数のセンサの中から誤って取り付けられたセンサの場所を特定することは困難である。
【００９７】
この対策として、本体２０から、誤って取り付けられたセンサ１０に発光素子１１０を制御するための信号、若しくは自己又は対応するセンサ１０の検出信号等を送信することで、誤って取り付けられたセンサ１０の発光素子１１０を点灯させることが可能になる。これにより、ユーザは、発光素子１１０の点灯の有無を判別するだけで、誤って取り付けられたセンサ１０の場所を特定することができる。
【００９８】
これに加えて、センサ１０の取付け状態を判定できる状態となったときに本体２０からセンサ１０に信号が伝送されるので、センサ１０の取付け状態についての判定処理が行われていない状況で発光素子１１０が点灯するのを回避することができる。すなわち、センサ１０が取り付けられたときに適切なタイミングで発光素子１１０を点灯させることが可能となる。
【００９９】
このように、本実施形態によれば、センサ１０において発光素子１１０等の表示手段を備えることで、簡易な構成により、誤って取付けられたセンサ１０の位置を特定することができる。
【０１００】
また、本実施形態によれば、本体２０は、複数のセンサ１０からの検出信号に基づいてセンサ１０が正しく取り付けられているか否かを判定する処理部２５０を含む。そしてセンサ１０は、図５Ａ及び図５Ｃに示したように、本体２０からの信号として処理部２５０の判定結果を受信し、発光素子１１０は、その判定結果に応じて異なる態様でセンサ１０の取付け状態を表示する。
【０１０１】
このように、本体２０でセンサ１０の取付け状態についての判定処理を実行することで、センサ１０の内部で判定処理を実行する必要がないため、センサ１０の構成を簡易にしつつ、本体２０の処理能力を有効に利用することができる。
【０１０２】
さらに、発光素子１１０は、センサ１０が正常に取り付けられたときであっても、誤って取付けられたときとは異なる態様でユーザに表示するので、ユーザは、その表示によりセンサ１０が正しく取り付けられていることを確実に把握できる。また、センサ１０が誤って取り付けられた場合は、センサ１０の付け替え作業等で正しく取り付けられたときに、ユーザは、発光素子１１０の表示態様の変化を見るだけで、取付け状態を的確に把握することができる。
【０１０３】
また、本実施形態によれば、センサ１０としては、測定対象の交流電流を検出する電流センサ１Ａ乃至１Ｃが用いられる。そして処理部２５０は、図４で述べたとおり、電流センサ１Ａ乃至１Ｃの各々について、電流センサからの検出信号の位相角に基づいて、その電流センサの向きが誤っているか否かを判定する。
【０１０４】
例えば、処理部２５０は、同じ測定ラインに取り付けられた電圧センサの検出信号に対する電流センサの検出信号の位相角が正常範囲から１８０度ずれている場合には、電流センサの向きが誤っていると判定する。
【０１０５】
このとき、処理部２５０により電流センサの向きが誤っていると判定された場合には、上述の表示態様とは異なる態様で発光素子１１０を表示してもよい。例えば、発光素子１１０は、電流センサが誤って取り付けられていると判定されたときには赤色で発光し、その他の電流センサの向きが誤っていると判定されたときには、赤色で点滅又は青色で発光する。
【０１０６】
これにより、電流センサの向きを反対にするだけで問題が解決することをユーザに知らせることが可能となり、ユーザは、付け替え等の無駄な作業を実施してしまうことを回避することができる。
【０１０７】
また、本実施形態によれば、本体２０は、センサ１０の検出信号ごとに測定レンジを設定する。そして処理部２５０は、センサ１０が取り付けられた状態において検出信号が測定レンジを超えているか否かを判定し、発光素子１１０は、図５Ｂに示したように、判定結果ごとに異なる態様で発光する。
【０１０８】
これにより、本体２０の判定結果とセンサ１０の発光状態との整合を取ることが可能となり、ユーザは、センサ１０の取付けに問題があるのか、取付けに問題はなく単に測定レンジの設定を変更すればよいのかを容易に判別することができる。
【０１０９】
また、本実施形態によれば、センサ１０に備えられる表示手段として、本体２０からの信号に基づいて異なる色、強度又は周期で発光する発光素子１１０が用いられる。これにより、センサ１０の構造を簡素にしつつ、誤って取り付けられたセンサ１０の位置を容易に特定することができる。
【０１１０】
また、本実施形態によれば、本体２０に有線又は無線を介して接続され、測定対象に取り付けられるセンサ１０は、本体２０からの信号に基づいてセンサ１０の取付け状態を表示する表示手段として発光素子１１０を備える。
【０１１１】
このように、センサ１０は、本体２０からの指示に従って、センサ１０自身が誤って取り付けられたか否かをユーザに通知することができるので、簡易な構成により、誤って取り付けられたセンサ１０の位置を特定することができる。
【０１１２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【０１１３】
例えば、上記実施形態では電流センサ１Ａ乃至１Ｃとしてクランプセンサが用いられているが、据え置き型のカレントセンサが用いられてもよい。
【符号の説明】
【０１１４】
１Ａ〜１Ｃ  電流センサ
１Ｄ〜１Ｇ  電圧センサ
１０  センサ
２０  本体
２５０  処理部（判定手段）
１００  測定装置
１１０  発光素子（表示手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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