(57)【要約】      （修正有）【課題】ファンホルダに対して所定の向き及び姿勢で軸流ファンを組み込むことができるファンユニットを提供する。【解決手段】ファンユニット１は、軸流ファン１０と、軸流ファンを保持するファンホルダ３０と、軸流ファンの所定の位置に取り付けられるガイドクリップ２０とを有する。ファンホルダは、軸流ファンが所定の向き及び姿勢でファンホルダに組み込まれている場合はガイドクリップといずれも当接せず、軸流ファンが所定の向き及び姿勢でファンホルダに組み込まれていない場合は少なくともいずれか１つがガイドクリップと当接する位置に配設された、軸流ファンのフランジを挟持する複数のガイドリブを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流ファンと、
前記軸流ファンを保持するファンホルダと、
前記軸流ファンの所定の位置に取り付けられるガイドクリップと、
を有し、
前記ファンホルダが、
前記軸流ファンが所定の向き及び姿勢で前記ファンホルダに組み込まれている場合は前記ガイドクリップといずれも当接せず、前記軸流ファンが前記所定の向き及び姿勢で前記ファンホルダに組み込まれていない場合は少なくともいずれか１つが前記ガイドクリップと当接する位置に配設された、前記軸流ファンのフランジを挟持する複数のガイドリブを備える、ファンユニット。
【請求項２】
前記ガイドクリップが、前記フランジの面から該フランジの厚さ方向へ突出する延長部を備える請求項１記載のファンユニット。
【請求項３】
前記延長部が、前記フランジの両面側でそれぞれ突出する請求項２記載のファンユニット。
【請求項４】
前記フランジの端部に溝を備え、
前記延長部の先端が屈曲されて前記溝内に位置する請求項２または３記載のファンユニット。
【請求項５】
前記延長部が、ネジである請求項３記載のファンユニット。
【請求項６】
前記延長部が、ボルト及びナットである請求項３記載のファンユニット。
【請求項７】
前記フランジが、略正方形であり、
前記複数のガイドリブが、少なくとも前記フランジの角部を挟持する位置に配設された請求項１から６のいずれか１項に記載のファンユニット。
【請求項８】
前記ファンホルダが、
前記軸流ファンを対向する２方向から挟み込むことで保持する第１のファンホルダと前記第２のファンホルダとを備え、前記第１のファンホルダ及び前記第２のファンホルダの一方に位置決めピンが設けられ、他方に前記位置決めピンが挿入されるガイド穴が設けられ、
前記ガイドリブが、
前記軸流ファンが前記所定の向き及び姿勢で前記ファンホルダに組み込まれていない場合に、前記位置決めピンと前記ガイド穴とが届かない段階で、前記ガイドクリップと当接する形状または大きさである請求項１から７のいずれか１項に記載のファンユニット。
【請求項９】
前記所定の位置が、予め決められた位置である請求項１から８のいずれか１項に記載のファンユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ファンを含むファンユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
軸流ファンは、空気を吸い込む吸気面と吸い込んだ空気を排出する排気面とを有するため、それらの面を設計と異なる向きにして電子機器等に取り付けると、所望の冷却性能を得ることができなくなる。軸流ファンの向きは、該軸流ファンを取り付ける電子機器の組立時や組立後に目視で確認する方法が一般的である。
例えば、軸流ファンの製造メーカや型式等が記載されたラベルがモータ等に貼付されている場合、軸流ファンの向きは該ラベルの位置によって確認できる。あるいは、軸流ファンのフレームに送風方向を示す矢印が刻印されている場合、軸流ファンの向きは該矢印によって確認できる。
【０００３】
しかしながら、人が電子機器を組み立てる場合、目視による確認作業だけでは、軸流ファンの吸気面及び排気面を設計と異なる向きで取り付けてしまう取り付けミスを防止することはできない。軸流ファンが設計と異なる向きで取り付けられた電子機器では、動作時に筐体内の温度や部品の温度が許容温度を超えて上昇することで、該電子機器の性能が低下したり、動作が短時間で停止したりする等の不具合が発生する。
【０００４】
また、多くの軸流ファンは、吸気面及び排気面が略正方形の直方体状であり、所定の取り付け面に対して該吸気面及び排気面を９０度単位で回転させても取り付けることができる。このことは、同一種類の電子機器であっても、機器毎に異なる姿勢（回転角度）で軸流ファンが筐体等に取り付けられる可能性があることを示している。
【０００５】
一般に、軸流ファンは取り付け姿勢によってその性能に差が生じることは無い。しかしながら、軸流ファンを所定の姿勢で取り付けないと、例えば軸流ファンのケーブルが該軸流ファンのモータに所要の電力を供給する回路基板等まで届かなくなる場合がある。その場合、軸流ファンを取り外して再度取り付ける必要があるため、無駄な作業時間が発生する。
【０００６】
また、軸流ファンは、電子機器における筐体の内部と外部の空気交換にも利用されるため、該筐体面に設けた開口部に取り付けられることが多い。その場合、同一種類の電子機器であるにもかかわらず、機器毎に異なる姿勢で軸流ファンが取り付けられていると、その不統一な外観がユーザ等に視認されてしまう問題も発生する。
すなわち、多くの軸流ファンは、設計と異なる向きや姿勢でも筐体等に取り付けることができてしまうため、上述した様々な問題が発生する。
【０００７】
そこで、筐体等に対して予め決められた向き及び姿勢でのみ取り付け可能なファンホルダに軸流ファンを組み込み、該軸流ファンをファンユニットとして筐体等に取り付けることが考えられる。その場合、筐体等に対して軸流ファンが設計した向きや姿勢となるように、該軸流ファンをファンホルダに組み込むことができれば、軸流ファンが設計と異なる向きや姿勢で取り付けられる取り付けミスを抑制できる。
【０００８】
なお、軸流ファンを含むファンユニットを筐体に取り付けるための構造は、例えば特許文献１で提案されている。特許文献１には、軸流ファンを保持するファンホルダと筐体側の取り付け位置とに弾性係合部をそれぞれ設け、該弾性係合部どうしを係合させることで、ファンユニットを筐体に取り付ける構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０２２０７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した特許文献１は、ファンユニットが適切な取り付け位置ではない中途半端な位置に取り付けられる取り付けミス、並びに該取り付けミスに起因するファンユニットの脱落を防止するための構成を提案している。
しかしながら、特許文献１は、ファンホルダに対して所定の向き及び姿勢で軸流ファンを組み込むための構成を何も示していない。
【００１１】
本発明は上述したような背景技術が有する課題を解決するためになされたものであり、ファンホルダに対して所定の向き及び姿勢で軸流ファンを組み込むことができるファンユニットを提供することを目的とする。
【００１２】
上記目的を達成するため本発明のファンユニットは、
軸流ファンと、
前記軸流ファンを保持するファンホルダと、
前記軸流ファンの所定の位置に取り付けられるガイドクリップと、
を有し、
前記ファンホルダが、
前記軸流ファンが所定の向き及び姿勢で前記ファンホルダに組み込まれている場合は前記ガイドクリップといずれも当接せず、前記軸流ファンが前記所定の向き及び姿勢で前記ファンホルダに組み込まれていない場合は少なくともいずれか１つが前記ガイドクリップと当接する位置に配設された、前記軸流ファンのフランジを挟持する複数のガイドリブを備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ファンホルダに対して所定の向き及び姿勢で軸流ファンを組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１の実施の形態のファンユニットの構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したファンユニットを電子機器に取り付けた様子を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示したファンユニットを分解した様子を示す斜視図である。
【図４】図４は、図１及び図２に示した第１のファンホルダ及び第２のファンホルダの構成例を示す斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、図１及び図２に示した軸流ファンの要部を拡大した様子を示す斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａに示した軸流ファンにガイドクリップを取り付けた様子を示す斜視図である。
【図６】図６は、図１に示したファンユニットが設計通りに組み立てられたときのガイドクリップとガイドリブの位置関係の一例を示す要部拡大図である。
【図７】図７は、図１に示したファンユニットが設計通りに組み立てられていないときのガイドクリップとガイドリブの位置関係の一例を示す要部拡大図である。
【図８】図８は、図７に示したファンユニットにおける第１のファンホルダと第２のファンホルダの位置関係の一例を示す正面図である。
【図９】図９は、第２の実施の形態のファンユニットが備えるガイドリブの形状例を示す正面図である。
【図１０】図１０は、第３の実施の形態のファンユニットが備えるガイドクリップの構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に本発明について図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態のファンユニットの構成例を示す斜視図であり、図２は、図１に示したファンユニットを電子機器に取り付けた様子を示す斜視図である。図３は、図１に示したファンユニットを分解した様子を示す斜視図である。図４は、図１及び図２に示した第１のファンホルダ及び第２のファンホルダの構成例を示す斜視図である。図５Ａは、図１及び図２に示した軸流ファンの要部を拡大した様子を示す斜視図であり、図５Ｂは、図５Ａに示した軸流ファンにガイドクリップを取り付けた様子を示す斜視図である。
【００１６】
図１で示すように、第１の実施の形態のファンユニット１は、軸流ファン１０、ガイドクリップ２０及びファンホルダ３０を備える。
図１で示すファンユニット１は、例えば図２で示すように電子機器１００の筐体面に取り付けられて、該筐体内に設置された発熱部品１１０または該筐体内を強制空冷するために使用される。ファンユニット１は、電子機器１００の筐体面に対して、予め設計された向き及び姿勢（回転角度）でのみ取り付けることができるものとする。
【００１７】
軸流ファン１０は、モータと、空気が流れる空洞を形成すると共に、該空洞内でモータを支持するフレームと、モータによって該空洞内で回転駆動されるプロペラファンとを有する。図１−図３、図５Ａ及び図５Ｂ、並びに後述する図６、８及び図１０では、軸流ファン１０について、そのフレームのみを示している。
図３で示すように、軸流ファン１０のフレームは、上記空洞の両端に略正方形のフランジがそれぞれ設けられた形状である。モータは、フレームに設けられた複数のアームによって空洞内で支持される。モータからは、プロペラファンの回転に必要な電力を該モータに供給するためのケーブルが引き出されている。このような軸流ファン１０では、モータによってプロペラファンが回転駆動されることで、空洞の一端から空気が吸い込まれて他端から排出される。このとき、空洞の一端が吸気面となり、他端が排気面となる。図３で示す軸流ファン１０は、正面から見て手前側が吸気面となり、奥側が排気面となる例を示している。
【００１８】
図１及び図３で示すように、ファンホルダ３０は、例えば第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とに分割された構成である。ファンホルダ３０は、吸気面及び排気面と直交する軸流ファン１０の側面全体を覆う枠体である。図３で示すように、軸流ファン１０は、第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とによって、その側面に沿って対向する２方向から挟み込まれることで保持される。
【００１９】
図４で示すように、第１のファンホルダ３０１及び第２のファンホルダ３０２には、互いに対向して当接する２つの面のうち、その一方に位置決めピン３３が設けられ、他方にガイド穴３４が設けられている。第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とは、ファンユニット１の組み立て時にガイド穴３４へ位置決めピン３３が挿入されることで、互いの位置関係が精度よく維持される。
図４は、第２のファンホルダ３０２に位置決めピン３３を設け、第１のファンホルダ３０１にガイド穴３４を設けた構成例を示している。位置決めピン３３は第１のファンホルダ３０１に設けてもよい。その場合、該位置決めピン３３が挿入されるガイド穴３４を第２のファンホルダ３０２に設ければよい。
【００２０】
また、図４で示すように、第１のファンホルダ３０１及び第２のファンホルダ３０２には、直交する２つの面に渡って形成された、複数の略三角状のガイドリブ３１がそれぞれ設けられている。各ガイドリブ３１は、組立後のファンユニット１から軸流ファン１０が脱落しないように、例えば該軸流ファン１０の２つのフランジが有する８つの角部を挟持する位置にそれぞれ配設される。但し、軸流ファン１０が備える８つの角部のうち、後述するガイドクリップ２０が取り付けられる角部を挟持する位置には、ガイドリブ３１を設けないものとする。以下では、このガイドリブ３１を設けない位置を「非ガイドリブ領域」と称す。
【００２１】
ガイドクリップ２０は、ファンユニット１の組み立て時に、ファンホルダ３０に対して軸流ファン１０を所定の向き及び姿勢で組み込むように、作業者を導くための部品である。ガイドクリップ２０は、ファンユニット１の組み立て前に、軸流ファン１０の予め決められた位置（所定の位置）に取り付けられるものとする。
上記非ガイドリブ領域は、ファンホルダ３０の軸流ファン１０の側面と当接する面のうち、組立後のファンユニット１における、ガイドクリップ２０の取り付け位置と対応する位置に設けられる。
すなわち、複数のガイドリブ３１は、軸流ファン１０が所定の向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込まれている場合は、ガイドクリップ２０といずれも当接しない位置に配設される。また、複数のガイドリブ３１は、軸流ファン１０が所定の向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込まれていない場合は、少なくともいずれか１つがガイドクリップ２０と当接する位置に配設される。
【００２２】
後述するように、本実施形態のファンユニット１では、ガイドクリップ２０の取り付け位置及び上記非ガイドリブ領域の位置によって、ファンホルダ３０に組み込むことができる軸流ファン１０の向きや姿勢が決定される。そのため、ガイドクリップ２０の取り付け位置を間違えると、ファンホルダ３０に組み込むことができる軸流ファン１０の向きや姿勢も異なってしまう。
そこで、本実施形態では、ガイドクリップ２０の取り付けミスを低減するために、作業者等が容易に判別できる位置を、ガイドクリップ２０の取り付け位置として予め決定する。ガイドクリップ２０の取り付け位置は、例えば軸流ファン１０の吸気面側と排気面側との非対称性（差異）に基づいて決定すればよい。
【００２３】
軸流ファン１０には、例えば図５Ａで示すように、２つのフランジの対向する角部に、モータと繋がるケーブルを通すためのケーブル用溝１１が設けられた構成がある。一般に、モータ及びケーブルは、軸流ファン１０の吸気面側または排気面側のいずれか一方に配置されているため、図５Ａで示す構成でもケーブルを通すケーブル用溝１１はいずれか一方となる。このような構成の場合、例えばケーブルを通さない他方のケーブル用溝１１を、ガイドクリップ２０の取り付け位置として決定すればよい（図５Ｂ参照）。
ガイドクリップ２０の取り付け位置は、ケーブル用溝１１に限定されるものではなく、例えば穴や刻印等の容易に判別できる目印があれば、該目印を利用して決定してもよい。穴や刻印等の目印は、軸流ファン１０の製造メーカによる製造段階で付与してもよい。
【００２４】
図５Ｂで示すように、ガイドクリップ２０は、例えばクリップ状に加工された薄板バネから成り、軸流ファン１０のフランジ端部に、その弾性力によって取り外し可能に固定される。ガイドクリップ２０は、軸流ファン１０のフランジ端部に固定された状態で、その先端が略９０度に屈曲されて上記ケーブル用溝１１内に挿入されると共に、フランジ面から該フランジの厚さ方向へ突出する延長部２１を備えている。
本実施形態のガイドクリップ２０は、軸流ファン１０のフランジ端部から容易に外れない弾性力を有し、かつ延長部２１が容易に変形しない強度を有する金属材料等で形成される。
本実施形態のガイドクリップ２０は、延長部２１を屈曲した形状とすることで、該延長部２１の変形に対す強度を向上させることができる。また、図５Ｂで示すように、延長部２１の先端をケーブル用溝１１内に挿入する形状とすることで、ガイドクリップ２０を誤った位置に取り付ける取り付けミスを低減できる。
【００２５】
延長部２１のフランジ面から突出する部位は、軸流ファン１０が所定の向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込まれていない組み込みミス時に、隣接するガイドリブ３１と当接する長さに設定する。例えば、軸流ファン１０のフランジ面とガイドリブ３１との隙間が１ｍｍ程度である場合、延長部２１のフランジ面から突出する部位の長さは３ｍｍ程度となるように形成すればよい（図５Ｂ参照）。
これは、延長部２１のフランジ面から突出する部位の長さを、例えば２ｍｍ程度とすると、ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時に該延長部２１がガイドリブ３１とわずかな面積でしか当接しないからである。その場合、ファンユニット１を組み立てる作業者が、該延長部２１を変形させて、ファンホルダ３０に軸流ファン１０を強引に組み込むおそれがある。
このような作業者による強引な組み立て作業を抑制するには、延長部２１のフランジ面から突出する部位を、ガイドリブ３１と確実に当接する長さに設定すればよい。
【００２６】
また、図５Ｂで示したように、ガイドクリップ２０に設ける延長部２１は、軸流ファン１０のフランジの両面側でそれぞれ突出させることが好ましい。延長部２１をフランジの両面側で突出させることで、ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時に、該延長部２１をフランジの両面側のガイドリブ２０とそれぞれ当接させることができる。その場合、該延長部２１を変形させて軸流ファン１０をファンホルダ３０に組み込むには、より大きな力が必要となるため、作業者による強引な組み立て作業をさらに抑制できる。
【００２７】
なお、モータから上記ケーブル用溝１１内に通されたケーブルは、軸流ファン１０の側面から第１のファンホルダ３０１に設けられた切欠き部３２（図４参照）を通してファンホルダ３０の外部へ引き出される。
図４は、第１のファンホルダ３０１に切欠き部３２を備え、第１のファンホルダ３０１における、図５Ｂで示したガイドクリップ２０を取り付けるフランジ端部と対応する位置に、上記非ガイドリブ領域を設ける構成例を示している。
切欠き部３２を設けるファンホルダ３０は、第１のファンホルダ３０１に限定されるものではなく、第２のファンホルダ３０２に設けてもよい。但し、その場合は、第２のファンホルダ３０２に上記非ガイドリブ領域を備える必要がある。
【００２８】
また、軸流ファン１０のフレームにおけるフランジ面には、該軸流ファン１０の稼働時に発生する振動や騒音を軽減するために、ゴムやクッション等の弾性部材を貼付しておくことが望ましい。その場合、軸流ファン１０のフランジ面とガイドリブ３１との隙間は、該弾性部材の厚さを考慮して設定すればよい。例えば、厚さが１ｍｍから２ｍｍ程度の弾性部材を軸流ファン１０のフランジ面に貼付する場合、各ガイドリブ３１は該フランジ面との隙間が１ｍｍ程度となるようにそれぞれ配設すればよい。
【００２９】
図６は、図１に示したファンユニットが設計通りに組み立てられたときのガイドクリップとガイドリブの位置関係の一例を示す要部拡大図である。図７は、図１に示したファンユニットが設計通りに組み立てられていないときのガイドクリップとガイドリブの位置関係の一例を示す要部拡大図である。図８は、図７に示したファンユニットにおける第１のファンホルダと第２のファンホルダの位置関係の一例を示す正面図である。
【００３０】
本実施形態のファンユニット１では、軸流ファン１０が所定の向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込まれている場合、図６で示すようにガイドクリップ２０が上記非ガイドリブ領域に位置している。その場合、ガイドクリップ２０（延長部２１）がいずれのガイドリブ３１とも当接しないため、図１で示したように第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とを一体化できる。
【００３１】
一方、軸流ファン１０が所定の向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込まれていない場合、図７で示すようにガイドリブ３１がガイドクリップ２０と重なる位置に存在する。その場合、ガイドクリップ２０（延長部２１）が隣接するガイドリブ３１と当接するため、図８で示すように第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とを一体化できなくなる。
【００３２】
すなわち、本実施形態のファンユニット１では、ガイドクリップ２０の取り付け位置と非ガイドリブ領域及び各ガイドリブ３１の配設位置とで決まる向き及び姿勢でのみ、軸流ファン１０をファンホルダ３０に組み込むことができる。
そのため、ガイドクリップ２０の取り付け位置、並びにファンホルダ３０に組み込む軸流ファン１０の向き及び姿勢に応じて、各ガイドリブ３１及び非ガイドリブ領域を適切に配設すれば、軸流ファン１０を設計した向き及び姿勢でファンホルダ３０に組み込むことができる。
よって、本実施形態のファンユニット１によれば、ファンホルダ３０に対して所定の向き及び姿勢で軸流ファン１０を組み込むことができる。
【００３３】
なお、ガイドクリップ２０は、ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時に、ガイド穴３４と位置決めピン３３とが届かない段階でガイドリブ３１と当接することが好ましい。例えば、位置決めピン３３として直径が３ｍｍ程度のピンを用いる場合、該位置決めピン３３に要求される強度を考慮すると、該位置決めピン３０の高さは３ｍｍ程度になる。その場合、第１のファンホルダ３０１と第２のファンホルダ３０２とが５ｍｍ以上離れている段階でガイドクリップ２０と当接するように、ガイドリブ３１の形状または大きさを設定すればよい。
このような構成では、ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時に、位置決めピン３３とガイド穴３４とが届かない段階から（図８）ファンホルダ３０を一体化するのに大きな抵抗が生じる。そのため、ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時における、作業者によるファンユニット１の強引な組み立て作業をより低減できる。
【００３４】
（第２の実施の形態）
上述した第１の実施の形態では、第１のファンホルダ３０１及び第２のファンホルダ３０２に略三角状のガイドリブ３１を設ける例を示した。第２の実施の形態のファンユニット２は、ガイドリブの形状が第１の実施の形態と異なる例である。
図９は、第２の実施の形態のファンユニットが備えるガイドリブの形状例を示す正面図である。
図９で示すように、第２の実施の形態のファンユニット２は、略台形状のガイドリブ４１を第１のファンホルダ３０１及び第２のファンホルダ３０２（不図示）にそれぞれ設けた構成である。このような構成でも第１の実施の形態のファンユニット１と同様の効果を得ることができる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３５】
本発明のファンユニットが備えるガイドリブは、（１）ファンホルダ３０によって軸流ファン１０が保持できるように、該軸流ファン１０のフランジ端部を挟持する位置に配置する。また、ガイドリブは、（２）軸流ファン１０で発生する空気の流れを妨げないように、軸流ファン１０の吸気面及び排気面を、その一部であっても覆わない形状あるいは大きさにする。但し、ガイドリブは、（３）ファンホルダ３０に対する軸流ファン１０の組み込みミス時に、軸流ファン１０に取り付けたガイドクリップ２０と当接する形状あるいは大きさにする。
【００３６】
図９で示す第２の実施の形態のファンユニット２が備えるガイドリブ４１は、これらの条件（１）−（３）を満たす形状や大きさの一例を示している。
ガイドリブは、第１の実施の形態及び第２の実施の形態で示した形状や大きさに限定されるものではなく、上記条件（１）−（３）を満たしていればどのような形状や大きさでもよい。例えば、各ガイドリブは、軸流ファン１０の２つのフランジの外周全体を挟持する形状としてもよい。
【００３７】
（第３の実施の形態）
上述した第１及び第２の実施の形態では、ガイドクリップ２０に軸流ファン１０のフランジの厚さ方向へ突出する延長部２１を備える構成例を示した。第３の実施の形態のファンユニットはガイドクリップ５０の構成が第１及び第２の実施の形態と異なる例である。
図１０は、第３の実施の形態のファンユニットが備えるガイドクリップの構成例を示す斜視図である。
図１０で示すように、第３の実施の形態のガイドクリップ５０は、Ｕ字状に加工された薄板から成り、ネジ５１を用いて軸流ファン１０のフランジ端に固定される構成である。
【００３８】
第３の実施の形態では、ガイドクリップ５０を固定するネジ５１の頭部及びネジ先が、軸流ファン１０のフランジの厚さ方向へ突出する上記延長部として用いられる。ネジ５１には、第１の実施の形態と同様に、例えばその頭部及びネジ先が軸流ファン１０のフランジ面から３ｍｍ程度突出するものを選択すればよい。ガイドクリップ５０は、ボルト及びナットを用いて軸流ファン１０のフランジ端部に固定してもよい。その場合、該ボルト及びナットが、軸流ファン１０のフランジの厚さ方向へ突出する延長部として用いられる。このような構成でも第１の実施の形態のファンユニット１と同様の効果を得ることができる。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。
【００３９】
第１の実施の形態で示したガイドクリップ２０は、軸流ファン１０から容易に外れず、かつ容易に変形しない形状や材料を選択して作製する必要がある。一方、第３の実施の形態では、ネジ５１を用いてガイドクリップ５０を軸流ファン１０に固定するため、ガイドクリップ５０を容易に作製できる。
【００４０】
なお、第３の実施の形態では、ネジ５１の頭部及びネジ先、またはボルト及びナットを、軸流ファン１０のフランジの厚さ方向へ突出する延長部として用いるため、薄板から成るガイドクリップ５０自体を無くすことも可能である。その場合、ネジ５１またはボルト及びナットのみを軸流ファン１０のフランジの所要の角部に取り付ければよい。
【００４１】
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されものではない。本願発明の構成や詳細は本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１、２    ファンユニット
１０    軸流ファン
１１    ケーブル用溝
２０、５０    ガイドクリップ
２１    延長部
３０    ファンホルダ
３０１    第１のファンホルダ
３０２    第２のファンホルダ
３１、４１    ガイドリブ
３２    切欠き部
３３    位置決めピン
３４    ガイド穴
５１    ネジ
１００    電子機器
１１０    発熱部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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