(57)【要約】【課題】接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部の形成が容易なガスケット用プレートを提供すること。【解決手段】ガスケット用プレート１と、他のガスケット用プレート１とが面接触することを防止する突起部３を設けたガスケット用プレートにおいて、突起部３は、ガスケット用プレート１に一体形成されたものであって、その表裏に凸側３０と凹側３１とを有し、凸側３０の横断面形状と凹側３１の横断面形状とを互いに同一の形状とし、凸側３０の横断面形状の中心位置と前記凹側３１の横断面形状の中心位置とが異なっていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであって、その表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに同一の形状とし、
前記凸側の横断面形状の中心位置と前記凹側の横断面形状の中心位置とが異なっていることを特徴とするガスケット用プレート。
【請求項２】
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであってその表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに異なる形状とし、
前記突起部の肉厚は、前記凹側の横断面形状の直線部における肉厚が、前記凹側の横断面形状の角部における肉厚以上であることを特徴とするガスケット用プレート。
【請求項３】
前記凹側の横断面形状は、多角形形状であり、
前記凸側の横断面形状は、前記多角形形状の直線部に対応する部分及び前記多角形形状の角部に対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状であることを特徴とする請求項２記載のガスケット用プレート。
【請求項４】
前記凹側の横断面形状である多角形形状は、三角形形状であることを特徴とする請求項３記載のガスケット用プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット用プレートに関し、詳しくは、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部及びこの突起部の凸側に対応する凹側の形成が容易なガスケット用プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、硬質材料からなるガスケット用プレート１０１にゴム状弾性材料からなるシール部１０２を加硫接着して構成され、自動車のシリンダヘッドや吸排気管等に組み付けられる平板状のガスケットが知られている。
【０００３】
このガスケットは、硬質材料である金属板をプレス加工してガスケット用プレート１０１を成形し、このガスケット用プレート１０１を接着液に浸漬させ、次にガスケット用プレート１０１をゴム型にセットしてガスケット用プレート１０１にシール部材１０２を加硫接着して製造される。
【０００４】
ガスケット用プレート１０１を接着液に浸漬させる工程では、複数枚のガスケット用プレート１０１を同時に接着液中に浸漬させる。このとき、ガスケット用プレート１０１同士が重なり、ガスケット用プレート１０１の表面同士が面接触した状態となることがある。
【０００５】
このようにガスケット用プレート１０１の表面同士が面接触した状態で浸漬工程を完了したものを分離して使用すると、その面接触部分に接着液が塗布されていない状態で、次の加硫工程がなされる。この場合には、不良率の増加によりコスト高となる。
【０００６】
そこで、従来、図７に示すように、ガスケット用プレート１０１の平板部分に、予めプレス加工により、突起部１０３を成形することが提案されている（特許文献１）。突起部１０３には、その表裏面に凸側１０４、凹側１０５が形成されている。突起部１０３は、スペーサとして作用し、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１８６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前述のようなガスケット用プレート１０１の突起部１０３の凸側１０４は、他のガスケット用プレート１０１の突起部１０３の凹側１０５に嵌り込むことを防止する必要がある。突起部１０３が他のガスケット用プレート１０１の凹側１０５に嵌り込んでしまうと、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触を防止することができないからである。
【０００９】
そのため、突起部１０３の凸側１０４及び凹部１０５は、互いに異なる横断面形状を有して形成されている。凸側１０４は、略四角形状に形成されている。凹側１０５は、凸側１０４に包含される円形状に形成されている。このような凸側１０４及び凹側１０５であれば、凸側１０４が凹側１０５に嵌り込むことがなく、ガスケット用プレート１０１の表面同士の面接触を防止することができる。
【００１０】
前述のような凸側１０４及び凹側１０５を形成するには、略四角形状の金型凹部を有する雌型と、円形の金型凸部を有する雄型とを用いて、プレス加工を行う。この場合において、凸側１０４の角部から凹側１０５に至る肉厚（図７中のＧ部）と、凸側１０４の直線部から凹側１０５に至る肉厚（図７中のＨ部）とが極端に異なる横断面形状に加工することになるため、所望の横断面形状に加工することが困難である。凸側１０４の角部から凹側１０５に至る肉厚は、元の金属板の厚さよりも厚くすることは困難である。そのため、凸側１０４の直線部から凹側１０５に至る肉厚が薄くなってしまうが、あまりに薄くしてしまうと、プレス加工時に破れてしまうおそれがある。
【００１１】
そこで、本発明は、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部の形成が容易なガスケット用プレートを提供することを課題とする。
【００１２】
本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１４】
１．
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであって、その表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに同一の形状とし、
前記凸側の横断面形状の中心位置と前記凹側の横断面形状の中心位置とが異なっていることを特徴とするガスケット用プレート。
２．
ガスケット用プレートと、他のガスケット用プレートとが面接触することを防止する突起部を設けたガスケット用プレートにおいて、
前記突起部は、前記ガスケット用プレートに一体形成されたものであってその表裏に凸側と凹側とを有し、
前記凸側の横断面形状と前記凹側の横断面形状とを互いに異なる形状とし、
前記突起部の肉厚は、前記凹側の横断面形状の直線部における肉厚が、前記凹側の横断面形状の角部における肉厚以上であることを特徴とするガスケット用プレート。
３．
前記凹側の横断面形状は、多角形形状であり、
前記凸側の横断面形状は、前記多角形形状の直線部に対応する部分及び前記多角形形状の角部に対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状であることを特徴とする前記２記載のガスケット用プレート。
４．
前記凹側の横断面形状である多角形形状は、三角形形状であることを特徴とする前記３記載のガスケット用プレート。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部の形成が容易なガスケット用プレートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線縦断面図
【図２】（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるガスケット用プレートの重なり状態でのＢ−Ｏ−Ｂ線縦断面図
【図３】（ａ）は第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｏ−Ｃ線縦断面図、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＤ−Ｄ線横断面図
【図４】第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートを形成する金型を示す拡大平面図
【図５】第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの重なり状態を示す拡大縦断面図
【図６】（ａ）は従来のガスケット用プレートの平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＥ−Ｅ線拡大縦断面図
【図７】（ａ）は従来のガスケット用プレートの突起部の平面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＦ−Ｏ−Ｆ線縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１の発明〕
以下、第１の発明に係る実施形態について、図面を用いて説明する。
図１は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
図１は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線縦断面図である。
【００１８】
第１の発明に係る実施形態において、ガスケット用プレート１は、例えば金属板等の硬質材料からなり、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、例えば環状の形状を有して形成されている。このガスケット用プレート１は、内周縁部にリップ状のゴム状弾性材料からなるシール部材２が加硫接着されることにより、ガスケットを形成する。
【００１９】
ガスケット用プレート１は、平面部分に、接着液に浸漬される工程において他のガスケット用プレートに面接触することを防止するための突起部３が設けられている。
【００２０】
第１の発明に係る実施形態においては、突起部３は、ガスケット用プレート１の両側部分の対称位置２箇所に設けられている。図１（ａ）中左側の突起部３は、ガスケット用プレート１の表面側（図１（ｂ）における上方）に突出した凸側３０、図１（ａ）中右側の突起部３は、ガスケット用プレート１の裏面側（図１（ｂ）における下方）に突出した凸側３０を有している。各突起部３の表裏には、凸側３０と凹側３１とが形成されている。これら凸側３０及び凹側３１は、金型凹部を有する雌型と金型凸部を有する雄型とを用いて、プレス加工することにより、ガスケット用プレート１に一体形成されたものである。本実施形態において、突起部３は、２箇所設けられている場合を説明したが、本発明の目的を達成できる範囲で適宜設けることができる。
【００２１】
図２は、（ａ）は第１の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるガスケット用プレートの重なり状態でのＢ−Ｏ−Ｂ線縦断面図である。
【００２２】
凸側３０及び凹側３１は、図２（ａ）に示すように、互いに同一の横断面形状を有し、中心位置が異なって形成されている。図示のように、凸側３０及び凹側３１の中心位置は、凸側３０の中心位置がＯであり、凹側３１の中心位置がＯ’である。図示の例では、中心位置が半径方向に異なっているが、中心位置の異ならせる方向については特に限定されない。
【００２３】
凸側３０を成形するプレス加工には、金型凹部を有する雌型と、金型凹部と同一形状（例えば円形）の金型凸部を有する雄型とからなる金型を用いる。金型凹部と金型凸部とは、中心位置が異なり、大きさも異なっている。突起部３の肉厚に相当する分だけ、金型凹部のほうが金型凸部よりも大きい。
【００２４】
この第１の発明に係る実施形態の突起部３は、突起部３の側面部から凹側３１に至る肉厚は、図２（ｂ）に示すように、厚肉部３ａにおいて最も厚く、薄肉部３ｂにおいて最も薄くなっている。これら厚肉部３ａ及び薄肉部３ｂは、突起部３の中心回りに１８０°を隔てた位置にある。
【００２５】
このガスケット用プレート１においては、積層されて接着液中に浸漬されたとき、突起部３が設けられているために、他のガスケット用プレート１に対して点接触又は線接触し、面接触することがない。凸側３０及び凹側３１が互いに中心位置が異なっているため、凸側３０が他のガスケット用プレート１の凹側３１に嵌り込まないからである。したがって、ガスケット用プレート１同士の間には、十分な間隙が形成され、接着液が良好に塗布される。
【００２６】
接着液が塗布されたガスケット用プレート１は、ゴム型にセットされ、シール部材２が加硫接着されて、ガスケットを構成する。
【００２７】
〔第２の発明〕
図３は、（ａ）は第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートにおける突起部の拡大平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｏ−Ｃ線縦断面図であり、（ｃ）は同図（ｂ）におけるＤ−Ｄ線横断面図である。
【００２８】
第２の発明に係る実施形態において、第１の発明に係る実施形態と同様の符号で、特に説明が省略されているものについては、第１の発明に係る実施形態の説明を援用して、その説明を省略する。
【００２９】
第２の発明に係る実施形態において、突起部３の凸側３０及び凹側３１は、図３（ａ）に示すように、互いに異なる横断面形状を有している。ただし、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、凸側３０の側面部から凹側３１に至る肉厚は、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上である。
【００３０】
凹側３１の横断面形状は、三角形、四角形、五角形などの多角形形状であることが好ましい。なお、本発明において、多角形形状は、角部が丸くなっている略多角形形状も含む。第２の発明において、好ましい形態の一例は、図示のように、凹側３１の横断面形状が三角形形状となっている。凸側３０の横断面形状は、凹側３１がなす多角形形状の直線部３１ａに対応する部分及び多角形形状の角部３１ｂに対応する部分の少なくとも何れか一方が曲線となっている形状となっている。
【００３１】
図４は、第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートを形成する金型を示す拡大平面図である。
【００３２】
このガスケット用プレート１は、金属板等の硬質材料からなる板材をプレス加工して成形する。このプレス加工又はその後のプレス加工により、ガスケット用プレート１には、突起部３が成形される。突起部３を成形するプレス加工に用いる金型は、図４に示すように、円形の金型凹部２０１を有する雌型と、三角形状の金型凸部２０２を有する雄型とからなる。
【００３３】
三角形状の金型凸部２０２は、凹側３１を形成するものである。これら金型凸部２０２及び凹側３１は、略同一の横断面形状を有している。
円状の金型凹部２０１は、凸側３０を形成するものである。これら金型凹部２０１及び凸側３０は、略同一の横断面形状を有していなくともよい。金型凸部２０２の横断面形状は、金型凸部２０２と金型凹部２０１との間の空隙部において、凸側３０を包絡する形状となる。金型凸部２０２のなす三角形の辺部と金型凹部２０１との間隔は広いので、突起部３の凸側３０は、この箇所において金型凹部２０１に接近する方向に拡がった横断面形状となり、三角形の辺部から円弧状に拡がった形状となる。
【００３４】
また、突起部３は、側面部から凹側３１に至る肉厚が、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上なので、肉厚が極端に薄い箇所において破損するというような不具合を生じない。
【００３５】
突起部３が成形されたガスケット用プレート１は、シール部材２を加硫接着するための接着液中に浸漬され、接着液を塗布される。接着液中に浸漬させる工程では、複数枚のガスケット用プレート１が積層されて、同時に接着液中に浸漬される。
【００３６】
図５は、第２の発明に係る実施形態のガスケット用プレートの重なり状態を示す拡大縦断面図である。
【００３７】
ガスケット用プレート１は、図５に示すように、積層されて接着液中に浸漬されたとき、突起部３が設けられているために、他のガスケット用プレート１に対して点接触又は線接触し、面接触することがない。突起部３の凸側３０及び凹側３１が互いに異なる横断面形状を有し、突起部３の側面部から凹側３１に至る肉厚が、凹側３１の横断面形状の直線部３１ａにおける肉厚ｄ１が、凹側３１の横断面形状の角部３１ｂにおける肉厚ｄ２以上であるため、凸側３０が他のガスケット用プレート１の凹側３１に嵌り込まないからである。したがって、ガスケット用プレート１同士の間には、十分な間隙が形成され、接着液が良好に塗布される。
【００３８】
凸側３０が凹側３１に嵌り込まないようにするには、凹側３１の横断面形状を多角形形状とすることが好ましく、特に、凹側３１の横断面形状を三角形形状とすることが好ましい。
【００３９】
接着液が塗布されたガスケット用プレート１は、ゴム型にセットされ、シール部材２が加硫接着されて、ガスケットを構成する。
【符号の説明】
【００４０】
１  ガスケット用プレート
２  シール部材
３  突起部
３０  凸側
３１  凹側
３ａ  厚肉部
３ｂ  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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