(57)【要約】【課題】表示装置を載置した状態で、容易に回転できる薄型の表示装置用台座を提供する。【解決手段】実施形態に係る表示装置用台座は、第１、第２の板部材、回転機構、第１、第２の領域を有する。第１の板部材は、表示装置を載置する。第２の板部材は、第１の板部材の下方に配置される。回転機構は、第１の板部材を第２の板部材に回転可能に保持する。第１の領域は、第１の板部材の下面の一部に配置され、下面の他の領域の少なくとも一部より摩擦抵抗が小さい。第２の領域は、第２の板部材の上面の少なくとも一部に第１の領域と対応して配置され、第１の領域より凸凹が大きい。【選択図】図２Ａ
2019184983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を載置するための第１の板部材と、
前記第１の板部材の下方に配置される第２の板部材と、
前記第１の板部材を前記第２の板部材に回転可能に保持する回転機構と、
前記第１の板部材の下面の一部に配置され、前記下面の他の領域の少なくとも一部より摩擦抵抗が小さい第１の領域と、
前記第２の板部材の上面の少なくとも一部に前記第１の領域と対応して配置され、前記第１の領域より凸凹が大きい第２の領域と、
を具備する表示装置用台座。
【請求項２】
前記第１の領域が、前記第２の領域より、前記回転の周方向に長い
請求項１に記載の表示装置用台座。
【請求項３】
前記第１の領域が、円弧形状であり、前記第２の領域が、前記第１の領域の一部と接触する
請求項１または２に記載の表示装置用台座。
【請求項４】
前記第１の領域に前記第１の板部材より摩擦係数の小さい第１のシート部材が配置され、
前記第２の領域に前記第１のシート部材より凸凹が大きい第２のシート部材が配置される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置用台座。
【請求項５】
前記第２の領域が、前記第２の板部材の上面の略全面に配置される
請求項１に記載の表示装置用台座。
【請求項６】
前記第１の板部材が第１の貫通孔を有し、
前記第２の板部材が、前記第１の貫通孔と対応する第２の貫通孔を有し、
前記回転機構が、
前記第１、第２の貫通孔の一方内に配置される基部と、前記第１、第２の貫通孔の他方内に挿入される軸部と、を有する第１の機構部材と、
前記第１、第２の貫通孔の他方内に配置され、前記軸部を通す軸穴を有する第２の機構部材と、
前記軸部材の上面に固定され、前記軸穴より大きい第３の機構部材と、を備える
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の表示装置用台座。
【請求項７】
前記第１、第２の機構部材の一方が、前記軸部材の周囲に配置される、少なくとも１の開口を有し、
前記第１、第２の機構部材の他方が、前記少なくとも１の開口内に配置され、前記回転の範囲を制限する少なくとも１の突起を有する
請求項６に記載の表示装置用台座。
【請求項８】
前記第２の板部材が、表示装置用台座を固定するための台座固定部を有し、
前記第１の板部材が、前記回転時に前記台座固定部の露出状態を維持する
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の表示装置用台座。
【請求項９】
前記第１の板部材が、前記回転の周方向に長い長穴、または前記回転の周方向に沿う円弧形状の後辺を有する
請求項８に記載の表示装置用台座。
【請求項１０】
前記第１の板部材が、第３の貫通孔を有し、
前記第３の貫通孔内に配置され、前記表示装置を固定するための固定治具をさらに具備し、
前記第１のシート部材が、前記第３の貫通孔および前記固定治具の少なくとも一部を覆う
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の表示装置用台座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は，表示装置用台座に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ等の表示装置は、視聴方向に合わせて、左右に向きを調節（首振り：スイーベル）できることが好ましい。このため、例えば、テレビ用のスタンドにスイーベル機能を持たすことが考えられる。
ここで、大型の、比較的重量の大きい表示装置の向きを調節するには、ボールベアリングなど、ボールの転がりを用いた軸受機構を用いるのが通例である。
しかしながら、ボールベアリングなどの軸受は、固定部と回転部の間にボールを挟みこまねばならず、構造が複雑になり、かつある程度の厚みが必要となる。
一方、近年は、コスト削減のため、スイーベル機能を持たないテレビ用のスタンドが多くなってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３０８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は，表示装置を載置した状態で、容易に回転できる薄型の表示装置用台座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る表示装置用台座は、第１、第２の板部材、回転機構、第１、第２の領域を有する。第１の板部材は、表示装置を載置する。第２の板部材は、第１の板部材の下方に配置される。回転機構は、第１の板部材を第２の板部材に回転可能に保持する。第１の領域は、第１の板部材の下面の一部に配置され、下面の他の領域の少なくとも一部より摩擦抵抗が小さい。第２の領域は、第２の板部材の上面の少なくとも一部に第１の領域と対応して配置され、第１の領域より凸凹が大きい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態に係る表示装置１０および表示装置用台座２０を表す斜視図である。
【図２Ａ】表示装置用台座２０を分解した状態を上方から見た分解斜視図である。
【図２Ｂ】表示装置用台座２０を分解した状態を下方から見た分解斜視図である。
【図３Ａ】表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
【図３Ｂ】表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
【図３Ｃ】表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
【図４】表示装置用台座２０を下方から見た状態を表す下面図である。
【図５Ａ】基板２１を上方から見た状態を表す上面図である。
【図５Ｂ】基板２２を上方から見た状態を表す上面図である。
【図６Ａ】表示装置用台座２０を図３Ａの線ａ−ａで切断した状態を表す断面図である。
【図６Ｂ】表示装置用台座２０を図３Ａの線ｂ−ｂで切断した状態を表す断面図である。
【図７】回転機構２３を分解した状態を上方から見た分解斜視図である。
【図８Ａ】回転機構２３を上方から見た状態を表す上面図である。
【図８Ｂ】回転機構２３を上方から見た状態を表す上面図である。
【図８Ｃ】回転機構２３を上方から見た状態を表す上面図である。
【図９】表示装置用台座２０を図３Ａの線ｃ−ｃで切断した状態を表す断面図である。
【図１０】基板２１から表示装置固定機構２７を取り外した状態を表す分解斜視図である。
【図１１】変形例１に係る表示装置用台座２０を分解した状態を上方から見た分解斜視図である。
【図１２】変形例２に係る表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
【図１３】変形例３に係る表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下，図面を参照して，実施形態を詳細に説明する。
図１は、実施形態に係る表示装置１０および表示装置用台座２０を表す斜視図である。図２Ａ，図２Ｂはそれぞれ、表示装置用台座２０を分解した状態を上方および下方から見た分解斜視図である。図３（図３Ａ〜図３Ｃ），および図４はそれぞれ、表示装置用台座２０を上方および下方から見た上面図および下面図である。なお、図３は後述の蓋Ｃ１を外した状態であり、この内、図３Ｂ，図３Ｃは、後述の基板２１を基板２２に対して左右に回転した状態を示している。
【０００８】
図１に示すように、表示装置１０の正面側の方向Ｆ（表示素子１３の画面を視認できる方向）を前方Ｆとし、背面側の方向Ｂ（方向Ｆと逆方向）を後方Ｂとする。
【０００９】
表示装置１０が表示装置用台座２０に載置されている。表示装置１０は、表示装置本体１１、スタンド１２を有する。表示装置本体１１がスタンド１２を介して、表示装置用台座２０に載置される。
【００１０】
表示装置本体１１は、例えば、平面型の表示装置（テレビ等）であり、スタンド１２上に垂直に近い状態（略正立）で設置される。表示装置本体１１は、比較的大型（例えば、５０インチサイズ）のものを利用できる。表示装置本体１１は、ベゼル１３，表示素子１４を有する。ベゼル１３は、表示装置本体１１のケースである。表示素子１４は、薄型の表示素子、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロ・ルミネッセント（ＥＬ）ディスプレイである。
【００１１】
表示装置用台座２０は、表示装置１０を載置した状態で、表示装置１０の左右の向きを調節できる。表示装置用台座２０は、基板２１，２２，回転機構２３，潤滑テープ２４，凸凹テープ２５，脚部２６，表示装置固定機構２７，台座固定機構２８（後述の貫通孔Ｈ４）を有する。
【００１２】
図５Ａ，図５Ｂはそれぞれ、基板２１，２２を上面から見た上面図である。
基板２１，２２は、左右に長い略矩形状の平板である。基板２１は、表示装置１０を載置するための第１の板部材として機能する。基板２２は、第１の板部材の下方に配置される第２の板部材として機能する。
【００１３】
基板２１，２２は、例えば、ガラス、プラスチック、金属から構成できる。この内、ガラスを用いると、高級感が醸し出され、好ましい。
基板２１，２２は、比較的大型（例えば、５０インチサイズ）の表示装置１０を載置できる、例えば、左右に５６０ｍｍ、前後に２８０ｍｍ程度の大きさを有する。
基板２１，２２は比較的大型の表示装置１０の重量に耐えるよう数ｍｍ程度の厚さを有する。例えば、基板２１，２２をガラスで構成したとき、５〜１０ｍｍ程度の厚さ（例えば、８ｍｍ）とできる。
また、基板２１、２２が設置された際には、基板２１、２２の間に、例えば、約０．４ｍｍの隙間を有する。
【００１４】
基板２１，２２は、例えば、不透明な無彩色（白色、黒色）とできる。例えば、黒色にすることで、表示装置用台座２０が目立ちすぎず、落ち着いた雰囲気を出すことができる。一方、基板２１，２２を不透明な有彩色（赤、青、緑等）としてもよい。また、基板２１，２２を透明として、スケルトン感を出すことも可能である。
【００１５】
基板２２は矩形であり、略直線状の四辺（前辺、後辺、右辺、左辺）を有する。基板２１は、前辺、右辺、左辺は基板２２とほぼ上下に一致する略直線状であるが、後辺２１Ａは基板２２の後辺２２Ａより前方に位置する円弧形状（回転の周方向に沿う円弧形状）を有する。なお、後辺２１Ａを円弧形状とする理由は後述する。
【００１６】
基板２１は、上面に凹部Ｒ１，下面に凹部Ｒ２が配置される。凹部Ｒ１，Ｒ２は、有底の長穴であり、略楕円形状（より正確には、２つの円弧と２つの直線を組み合わせた形状）を有する。
【００１７】
凹部Ｒ１、Ｒ２内に貫通孔Ｈ１、Ｈ２が配置される。
貫通孔Ｈ１、Ｈ２も長穴であり、略楕円形状（より正確には、２つの円弧と２つの直線を組み合わせた形状）を有する。貫通孔Ｈ１内に、回転中心Ｏが配置される。
凹部Ｒ１および貫通孔Ｈ１内に回転機構２３の一部（後述の穴部材３２および保持部材３３）が配置され、基板２１を基板２２に対して、回転中心Ｏを軸として、回転可能に保持する。
凹部Ｒ２および貫通孔Ｈ２内に表示装置固定機構２７が配置され、表示装置１０を基板２１に固定可能となる。
【００１８】
基板２２は、貫通孔Ｈ３、Ｈ４を有する。
貫通孔Ｈ３は、長穴であり、略楕円形状（より正確には、２つの円弧と２つの直線を組み合わせた形状）を有する。貫通孔Ｈ３は、基板２１の貫通孔Ｈ１と対向し、回転中心Ｏが配置される。
貫通孔Ｈ３に回転機構２３の一部（後述の軸部材３１）が配置され、基板２１を基板２２に対して、回転中心Ｏを軸として、回転可能に保持する。
【００１９】
貫通孔Ｈ４は、台座取り付け用のロープを取り付け可能であり、台座固定機構２８（表示装置用台座を固定するための台座固定部）として機能する。
既述のように、基板２１の後辺２１Ａは基板２２の後辺２２Ａより前方に位置する円弧形状を有する。この結果、図３Ａ〜図３Ｃに示すように、基板２１を基板２２に対して回転させても、台座固定機構２８（貫通孔Ｈ４）が露出した状態となる。そのため、デザイン性を確保しつつ、台座固定機構２８の機能を損なわずに、スイーベル機能も確保することができる。
【００２０】
ここでは、後辺２１Ａの円弧は、回転中心Ｏを中心とする円ではない。すなわち、後辺２１Ａの曲率半径は、回転中心Ｏを中心とする円の半径よりも、大きい。このため、基板２１の回転角度を大きくすれば、貫通孔Ｈ４は基板２１の下に隠れることになる。しかしながら、後述のように回転機構２３は回転角度を±θ（例えば、±２０°）の範囲に制限する回転範囲制限機構を有する。このため、この角度範囲で、貫通孔Ｈ４が露出していれば足りる。
【００２１】
基板２１の下面に潤滑テープ２４（第１のシート部材）が配置される。４つの矩形状の潤滑テープ２４が、基板２１の四辺（前辺、後辺、右辺、左辺）に沿って配置される。潤滑テープ２４は、基板２１（第１の板部材）の下面の一部に配置され、下面の他の領域の少なくとも一部より摩擦抵抗が小さい第１の領域に対応する。
【００２２】
潤滑テープ２４は、基板２１よりも摩擦係数が小さい。潤滑テープ２４は、プラスチック材料のシート（膜）から構成できる。例えば、フッ素樹脂（一例として、PTFE（4フッ化エチレン樹脂）や超高分子量ポリエチレンの膜を潤滑テープ２４として用いることができる。潤滑テープ２４は、例えば、粘着剤によって基板２１に固定される。
潤滑テープ２４は、例えば、０．０５〜０．５ｍｍ程度の厚さを有する。
【００２３】
基板２２の上面に潤滑テープ２４に対応して凸凹テープ２５（第２のシート部材）が配置される。４つの矩形状の凸凹テープ２５が、基板２２の四辺（前辺、後辺、右辺、左辺）に沿って配置される。凸凹テープ２５は、基板２２（第２の板部材）の上面の少なくとも一部に、潤滑テープ２４（第１の領域）と対応して配置され、第１の領域より凸凹が大きい第２の領域に対応する。
【００２４】
凸凹テープ２５は、潤滑テープ２４より凹凸（表面粗さ）が大きい。すなわち、潤滑テープ２４の表面が平坦であるのに対して、凸凹テープ２５の表面は凸凹を有する。このように、潤滑テープ２４と凸凹テープ２５は、前者が平滑（つるつる）、後者が凸凹の組み合わせとなっている。潤滑テープ２４より凸凹テープ２５の方が摩擦係数が大きいということが言える。これは、基板２１の滑らかな回転を確保するためである。仮に潤滑テープ２４と凸凹テープ２５の両者共に平滑（実質的に凸凹が無い）であると、両者が真空状態で密着して、却って回転を阻害する可能性がある。
なお、潤滑テープ２４、凸凹テープ２５の両者に凸凹を付与しても、真空状態で密着することは防止できるが、両者間の摩擦抵抗が大きくなり、スムーズな回転ができず好ましくない。
【００２５】
この凸凹は、いわゆるシボ加工、エンボス加工によって形成できる。凸凹テープ２５は、プラスチック材料のシート（膜）から構成できる。例えば、凸凹を有する金型を用いてプラスチックを射出成形することで、凸凹を有するシートを作成できる。
【００２６】
凸凹テープ２５の凹部と凸部の高さの差（段差）がある程度（例えば、０．０５ｍｍ）以上であることが好ましい。段差が小さすぎると、潤滑テープ２４と凸凹テープ２５の間に真空状態の箇所が生じた場合、大気が流入し難く、好ましくない。
【００２７】
凸凹テープ２５は、凸部の面積（比）が凹部に比べて大きいことが好ましい。凸部の面積比が小さくなりすぎると、凸部に応力が集中し、摩擦抵抗が大きくなり、回転しづらくなる。また、潤滑テープ２４の局所に応力が集中し、局所的に摩耗し易くなる。凸部の面積比（＝凸部の面積／凸凹テープ２５の面積）が、７０％以上（さらに好ましくは、８０％以上）であることが好ましい。
【００２８】
また、凸凹テープ２５は、凹部が分散せず、ある程度連結されていることが好ましい。例えば、凹部が点在すると、潤滑テープ２４と凸凹テープ２５の間に真空状態の箇所が生じた場合、大気が流入し難く、好ましくない。この観点からすると、凸凹テープ２５は、例えば、細長い溝が縦横に形成、交差する形状とすることができる。
このように、凹部を溝形状としたとき、溝の幅はある程度（例えば、２０μｍ〜５０μｍ）以上であることが好ましい。溝の幅が小さすぎると、潤滑テープ２４と凸凹テープ２５の間に真空状態の箇所が生じた場合、大気が流入し難く、好ましくない。
【００２９】
凸凹テープ２５は、基板２２よりも摩擦係数が小さいことが好ましい。このため、例えば、潤滑テープ２４と同様、フッ素樹脂（一例として、ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン樹脂）や超高分子量ポリエチレンを凸凹テープ２５として用いることができる。但し、凸凹テープ２５は、潤滑テープ２４程には、摩擦係数が小さくなくてもよいので、潤滑テープ２４よりも広範な材料を用いることが可能である。
【００３０】
凸凹テープ２５の材料が潤滑テープ２４と同様の場合でも、凸凹があるため、一般に、凸凹テープ２５の摩擦係数は、平滑な潤滑テープ２４よりも大きい。
凸凹テープ２５は、例えば、０．１〜０．５ｍｍ程度の厚さを有する。凸凹テープ２５は、凸凹を有することから、潤滑テープ２４よりも厚いことが好ましい。
【００３１】
図５Ａ，図５Ｂに示すように、潤滑テープ２４の回転周方向の長さＬ１，Ｌ２はそれぞれ、凸凹テープ２５の回転周方向の長さＬ３，Ｌ４よりも大きい。
長さＬ１、Ｌ２はそれぞれ、左右および前後に配置された潤滑テープ２４の長さである。長さＬ３、Ｌ４はそれぞれ、左右および前後に配置された凸凹テープ２５の長さである。
左右の潤滑テープ２４の長さＬ１は、回転中心Ｏからの距離に対応して、前後の潤滑テープ２４の長さＬ２より大きい。
左右の凸凹テープ２５の長さＬ３は、前後の凸凹テープ２５の長さＬ４とほぼ同一としている。なお、回転中心Ｏからの距離に対応して、長さＬ３を長さＬ４より大きくしてもよい。
【００３２】
図３Ａ〜図３Ｃに示すように、基板２１が回転すると、潤滑テープ２４上を凸凹テープ２５が滑りながら相対的に移動する。
ここでは、潤滑テープ２４の長さＬ１，Ｌ２を大きくすることで、回転時に潤滑テープ２４が局所的に摩耗することを防止し、長寿命化を図っている。仮に、潤滑テープ２４の長さＬ１，Ｌ２を凸凹テープ２５の長さＬ３，Ｌ４より小さくすると、基板２１の回転時に、狹面積の潤滑テープ２４全体が凸凹テープ２５によって常時擦られることになり、潤滑テープ２４が摩耗し易くなる。すなわち、本実施形態では、長い潤滑テープ２４を用いることで、基板２１の回転時に潤滑テープ２４に加わる負荷を分散している。
【００３３】
もう少し具体的に言うと、図３Ｃのように、基板２１が回転した状態では潤滑テープ２４（Ｌ１）の一端部が凸凹テープ２５（Ｌ３）に重なる。この状態から基板２１を逆方向に回転させていくと、潤滑テープ２４（Ｌ１）は一端部から他端部（一端部とは反対方向にある）に向かって凸凹テープ２５（Ｌ３）上をスライドし、回転が止まると潤滑テープ２４（Ｌ１）の他端部と凸凹テープ２５（Ｌ３）が重なった状態となる。そのため、潤滑テープ２４の長さＬ１の方が凸凹テープ２５の長さＬ３よりも長くすることが必要である。
【００３４】
また、美観を重視し、基板２１の下面に長い潤滑テープ２４を配置し、基板２２の上面に短い凸凹テープ２５を配置している。このようにすることで、基板２１を回転したときに、基板２２の上面上に配置される凸凹テープ２５が露出しないようにしている。
【００３５】
逆に、基板２１の下面に短い凸凹テープ２５を配置し、基板２２の上面に長い潤滑テープ２４を配置することも可能である。このようにすると、基板２１を回転したときに、基板２２の上面上に配置される潤滑テープ２４が露出し易くなるが、回転角がそれほど大きくなければ、露出は防止される。
【００３６】
なお、潤滑テープ２４が基板２２自体と見栄えが大きく変わらなければ、回転によって潤滑テープ２４が露出しても差し支えない。
【００３７】
一方、図５Ａ，図５Ｂに示すように、潤滑テープ２４の回転径方向の長さ（幅）Ｗ１，Ｗ２はそれぞれ、凸凹テープ２５の回転径方向の（幅）Ｗ３，Ｗ４よりも小さい。
幅Ｗ１、Ｗ２はそれぞれ、左右および前後に配置された潤滑テープ２４の幅である。幅Ｗ３、Ｗ４はそれぞれ、左右および前後に配置された凸凹テープ２５の幅である。
潤滑テープ２４の幅Ｗ１、Ｗ２はほぼ同一である。また、凸凹テープ２５の幅Ｗ３、Ｗ３はほぼ同一である。但し、幅Ｗ１、Ｗ２および幅Ｗ３、Ｗ４をそれぞれ異ならせてもよい。
【００３８】
ここでは、凸凹テープ２５の幅Ｗ３，Ｗ４を大きくすることで、回転時に潤滑テープ２４のいずれか幅方向全体に凸凹テープ２５が接触するようにしている。潤滑テープ２４のいずれかの幅方向全体に凸凹テープ２５が接触することで、基板２１の安定的な回転が図れる。
【００３９】
図６Ａ、図６Ｂはそれぞれ、表示装置用台座２０を図３Ａの線ａ−ａおよびｂ−ｂで切断した状態を表す断面図である。また、図７は、回転機構２３を分解した状態を上方から見た分解斜視図である。図８Ａ〜図８Ｃは、回転機構２３を上方から見た状態を表す上面図である。なお、図８Ｂ，図８Ｃは、回転機構２３を左右に回転した状態を示している。
【００４０】
回転機構２３は、軸部材３１，穴部材３２，保持部材３３を有し、基板２１を基板２２に回転可能に保持する。軸部材３１，穴部材３２，保持部材３３は、例えば、金属板を板金加工することで形成できる。
ここでは、軸部材３１を基板２２側（貫通孔Ｈ３内）に、穴部材３２，保持部材３３を基板２１側（貫通孔Ｈ１内）に配置しているが、この逆に軸部材３１を基板２１側に、穴部材３２，保持部材３３を基板２２側に配置してもよい。
【００４１】
軸部材３１は、基板２２側に配置され、第１の機構部材として機能する。軸部材３１は、上板３１Ａ，側板３１Ｂ，止め板３１Ｃ，突出部３１Ｄ，３１Ｅ，開口３１Ｆ，係合部３１Ｇ，位置合わせ穴３１Ｈを有する。
【００４２】
穴部材３２は、基板２１側に配置され、第２の機構部材として機能する。穴部材３２は、底板３２Ａ，側板３２Ｂ，止め板３２Ｃ，開口３２Ｄ，突起３２Ｅを有する。
保持部材３３は、基板２１側に配置され、第３の機構部材として機能する。保持部材３３は、略円板形状を有し、貫通孔３３Ａ、位置合わせ突起３３Ｂを有する。
【００４３】
軸部材３１の上板３１Ａ、側板３１Ｂは、第１、第２の貫通孔の一方内に配置される基部として機能し、基板２２の貫通孔Ｈ３内に配置される。既述のように、貫通孔Ｈ３は、長穴であり、上板３１Ａ、側板３１Ｂはこの長穴に対応する形状（略楕円の円筒形状）を有する。このため、基板２２に対する軸部材３１の回転が防止される。
なお、側板３１Ｂと貫通孔Ｈ２の内壁の間にスペーサＳ１が配置され、基板２１の回転時での軸部材３１のズレが防止される。スペーサＳ１は、弾性を有するシート材料から構成できる。
【００４４】
止め板３１Ｃは、側板３１Ｂの下端（貫通孔Ｈ３の下端）から基板２２の下面上に配置され、軸部材３１が貫通孔Ｈ３の上方に抜けないようにする。止め板３１Ｃは、両面テープＧ１で基板２２の下面に固定される。
【００４５】
突出部３１Ｄは、略円筒形状を有し、上板３１Ａから突出して、基板２２の貫通孔Ｈ３内に配置される。突出部３１Ｄは、テーパ形状の側板を有する。
突出部３１Ｅは、略円筒形状を有し、突出部３１Ｄの上面からさらに突出して、基板２１の貫通孔Ｈ１内かつ穴部材３２の開口３２Ｄ内に配置される。突出部３１Ｅは、第１、第２の貫通孔の他方内に挿入される軸部として機能する。このとき、突出部３１Ｅの上面は穴部材３２の底板３２Ａとほぼ同一の高さにある。
【００４６】
開口３１Ｆは、突出部３１Ｅの周囲かつ、突出部３１Ｄおよび突出部３１Ｅに形成される。開口３１Ｆは、軸部材の周囲に配置される、少なくとも１の開口として機能する。ここでは、開口３１Ｆは、２つであるが、１つ、あるいは３つ以上でもよい。
開口３１Ｆは、突出部３１Ｄ、３１Ｅに跨がって形成されている（突出部３１Ｄの上面および突出部３１Ｅの上面および側面が切り欠かれている）。但し、突出部３１Ｄ、３１Ｅの一方の上面のみに開口３１Ｆを形成してもよい。
【００４７】
開口３１Ｆ内に穴部材３２の突起３２Ｅが挿入され、軸部材３１に対する穴部材３２の回転範囲を制限する。図８Ａ〜図８Ｃに示すように、軸部材３１に対して穴部材３２が回転すると、開口３１Ｆ内で突起３２Ｅが回転の周方向に沿って移動し、開口３１Ｆの周方向の両端に当接して回転が止められる。ここでは、左右それぞれにθ（例えば、２０°）の角度での回転を可能としている。
【００４８】
係合部３１Ｇは、例えば、ネジ穴であり、保持部材３３の貫通孔３３Ａを通したビスＢがネジ止めされる。
【００４９】
位置合わせ穴３１Ｈは、保持部材３３の位置合わせ突起３３Ｂと対応するように配置され、軸部材３１と保持部材３３の位置合わせに用いられる。
【００５０】
穴部材３２の底板３２Ａ、側板３２Ｂは、基板２１の貫通孔Ｈ１内に配置される。既述のように、貫通孔Ｈ１は、長穴であり、底板３２Ａ、側板３２Ｂはこの長穴に対応する形状（略楕円の円筒形状）を有する。このため、基板２１に対する穴部材３２の回転が防止される。
なお、側板３２Ｂと貫通孔Ｈ１の内壁の間にスペーサＳ２が配置され、基板２１の回転時での穴部材３２のズレが防止される。スペーサＳ２は、弾性を有するシート材料から構成できる。
【００５１】
止め板３２Ｃは、側板３２Ｂの上端（貫通孔Ｈ１の上端）から凹部Ｒ１上に配置され、穴部材３２が貫通孔Ｈ１の下方に抜けないようにする。
既述のように、凹部Ｒ１も、長穴であり、止め板３２Ｃはこの長穴に対応する形状（略楕円板形状）を有する。このため、基板２１に対する穴部材３２の回転がさらに防止される。
【００５２】
開口３２Ｄは、略円形状を有し、底板３２Ａに形成される。開口３２Ｄは、軸部材を通す軸穴として機能する。開口３２Ｄに対して軸部材３１が回転することで、基板２１が基板２２に対して回転する。
ここでは、開口３２Ｄは、突起３２Ｅの付近で、円形状よりも外側に広がっている。すなわち、開口３２Ｄは、その周の一部が円弧形状でなくてもよい。
開口３２Ｄは、基板２１の貫通孔Ｈ１内に配置され、その中に軸部材３１の突出部３１Ｅが配置される。開口３２Ｄは、軸部材３１と同軸の略円形状を有し、軸部材３１に対して回転可能である。
【００５３】
突起３２Ｅは、底板３２Ａから下方に突出している。突起３２Ｅは、少なくとも１の開口内に配置され、前記回転の範囲を制限する少なくとも１の突起として機能する。ここでは、突起３２Ｅは、２つであるが、１つ、あるいは３つ以上でもよい。突起３２Ｅの個数が穴部材３２の開口３１Ｆの個数と対応していればよい。
【００５４】
ここでは、底板３２Ａを切り欠き、下方に折り曲げることで、突起３２Ｅが形成されている。突起３２Ｅは、穴部材３２の開口３１Ｆ内に配置され、既述のように、軸部材３１に対する穴部材３２の回転範囲を制限する。突起３２Ｅは、少なくとも１の開口内に配置され、前記回転の範囲を制限する少なくとも１の突起として機能する。
【００５５】
ここでは、開口３１Ｆを軸部材３１側に、突起３２Ｅを穴部材３２側に配置しているが、この逆に、開口３１Ｆを穴部材３２側に、突起３２Ｅを軸部材３１側に配置してもよい。
【００５６】
保持部材３３は、略円板形状の板部材である。保持部材３３は、突出部３１Ｅ（軸部材）の上面に固定され、開口３１Ｆ（軸穴）より大きい。保持部材３３は、穴部材３２の開口３２Ｄ内にある軸部材３１の突出部３１Ｅの上面とビスＢで接続、固定される。ビスＢが保持部材３３の貫通孔３３Ａを通過し、軸部材３１の突出部３１Ｅの係合部３１Ｇと係合、固定される。
【００５７】
蓋Ｃ１は、穴部材３２，保持部材３３を覆い、凹部Ｒ１を塞ぐ。蓋Ｃ１は、両面テープＧ１で穴部材３２の止め板３２Ｃに固定される。
【００５８】
脚部２６は、弾性材料（例えば、ゴム）からなる略直方体形状を有し、基板２２の下面に粘着剤などで固定される。
【００５９】
図９は、表示装置用台座２０を図３Ａの線ｃ−ｃで切断した状態を表す断面図である。図１０は、基板２１から表示装置固定機構２７を取り外した状態を表す分解斜視図である。
【００６０】
表示装置固定機構２７は、底板４１，側板４２，止め板４３、係合部４４を有する。
底板４１，側板４２は、基板２２の貫通孔Ｈ３内に配置される。既述のように、貫通孔Ｈ２は、長穴であり、底板４１，側板４２はこの長穴に対応する形状（略楕円の円筒形状）を有する。このため、基板２１に対する表示装置固定機構２７の回転が防止される。
【００６１】
止め板４３は、側板４２の下端（貫通孔Ｈ３の下端）から凹部Ｒ２上に配置され、表示装置固定機構２７が貫通孔Ｈ３の上方に抜けないようにする。
係合部４４は、例えば、ネジ穴であり、スタンド１２を通したビスがネジ止めされ、表示装置１０が固定される。
【００６２】
蓋Ｃ２は、台座固定機構２７を覆い、凹部Ｒ２を塞ぐ。蓋Ｃ２は、潤滑テープ２４で基板２１の下面に固定される。すなわち、基板２１の後辺側の潤滑テープ２４は、基板２１の回転時の潤滑と、台座固定機構２７の固定の双方に用いられる。潤滑テープ２４は、貫通孔Ｈ３（第３の貫通孔）および表示装置固定機構２７（固定治具）の少なくとも一部を覆う。
【００６３】
以上のように、本実施形態では、基板２１，２２間の回転の円滑化を図るため、潤滑テープ２４と凸凹テープ２５を組み合わせることで、表示装置用台座２０の薄型化を図っている。すなわち、ボールなどの転がりを利用した回転構造ではなく、二種類のテープを用いることで、スムーズな回転と表示装置用台座２０の薄型化を両立している。
【００６４】
さらに、基板２１，２２に種々の材料、例えば、ガラスを使用でき、高級感を出すことも容易となる（意匠性向上）。
【００６５】
（変形例１）
図１１は、変形例１に係る表示装置用台座２０を分解した状態を上方から見た分解斜視図である。
ここでは、基板２２がプラスチックで構成され、その上面全体に凸凹が形成される。潤滑テープ２４より凸凹が大きい領域が基板２２の上面のほぼ全面に形成される。この凸凹はシボ加工、エンボス加工によって形成できる。
このようにすると、基板２２に凸凹テープ２５を配置する必要はない。すなわち、ここでは基板２２自体が凸凹テープ２５として機能する。基板２２全体に凸凹を有することから、基板２１を回転して、この凹凸が見えても、美観を損なうことはない。
【００６６】
なお、必ずしも基板２２の上面全体に凸凹を形成する必要はない。例えば、基板２２の四辺の周囲に沿う領域に凸凹を形成しないことも可能であり、却って意匠的効果を高めることができる。すなわち、美観を損なわない範囲で、基板２２の四辺の周囲近傍、あるいは内部に凸凹を形成しないことが可能である。例えば、基板２２の上面の略全面（例えば、上面の８０％、９０％以上の範囲）に凸凹を形成すれば十分である。
【００６７】
（変形例２）
図１２は、変形例２に係る表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
ここでは、潤滑テープ２４を回転の周に沿った円弧（円周）形状とし、凸凹テープ２５を円形状とし、潤滑テープ２４の一部と接触させている。
潤滑テープ２４を回転の周に沿った円弧形状とすることで、回転時での径方向でのズレを防止し、潤滑テープ２４、凸凹テープ２５の径方向の幅を低減し、使用する材料の面積を小さくすることができる。
上記実施形態では、潤滑テープ２４、凸凹テープ２５は矩形状であったが、このように、潤滑テープ２４、凸凹テープ２５は種々の形状を採用できる。
【００６８】
（変形例３）
図１３は、変形例３に係る表示装置用台座２０を上方から見た状態を表す上面図である。
ここでは、基板２１の後辺２１Ａは、基板２２の後辺２２Ａと同様、直線形状を有する。また、基板２１に貫通孔Ｈ５が形成される。貫通孔Ｈ５から貫通孔Ｈ４（台座固定機構２８）が露出している。貫通孔Ｈ５が回転の周方向に長い長穴（ここでは、円弧形状の長穴）を有することで、基板２１を回転しても貫通孔Ｈ４が基板２１の下に隠れることはない。
なお、ここでは貫通孔Ｈ５が円弧形状の長穴としたが、直線状の長穴としてもよい。長穴の幅をある程度大きくすれば、基板２１を回転しても貫通孔Ｈ４が貫通孔Ｈ５から露出した状態とできる。
また、潤滑テープ２４、凸凹テープ２５の形状を変形例２と同様としたが、実施形態と同様としてもよい。
【００６９】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが，これらの実施形態は，例として提示したものであり，発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は，その他の様々な形態で実施されることが可能であり，発明の要旨を逸脱しない範囲で，種々の省略，置き換え，変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は，発明の範囲や要旨に含まれるとともに，特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１０：  表示装置、  ２０：  表示装置用台座、  ２１，２２：  基板、  ２３：  回転機構、  ２４：  潤滑テープ、  ２５：  凸凹テープ、  ２６：  脚部、  ２７：  表示装置固定機構、  ２８：  台座固定機構、  ３１：  軸部材、  ３１Ａ：  上板、  ３１Ｂ：  側板、  ３１Ｃ：  止め板、  ３１Ｄ：  突出部、  ３１Ｅ：  突出部、  ３１Ｆ：  開口、  ３１Ｇ：  係合部、  ３１Ｈ：  位置合わせ穴、  ３２：  穴部材、  ３２Ａ：  底板、  ３２Ｂ：  側板、  ３２Ｃ：  止め板、  ３２Ｄ：  開口、  ３２Ｅ：  突起、  ３３：  保持部材、  ３３Ａ：  貫通孔、  ３３Ｂ：  位置合わせ穴、  ４１：  底板、  ４２：  側板、  ４３：  止め板、  ４４：  係合部、  Ｃ１、Ｃ２：  蓋、  Ｇ１、Ｇ２：  両面テープ、  Ｈ１〜Ｈ４：  貫通孔、  Ｒ１、Ｒ２：  凹部、  Ｓ１、Ｓ２：  スペーサ
【図１】
2019184983.tif 000003
【図２Ａ】
2019184983.tif 000004
【図２Ｂ】
2019184983.tif 000005
【図３Ａ】
2019184983.tif 000006
【図３Ｂ】
2019184983.tif 000007
【図３Ｃ】
2019184983.tif 000008
【図４】
2019184983.tif 000009
【図５Ａ】
2019184983.tif 000010
【図５Ｂ】
2019184983.tif 000011
【図６Ａ】
2019184983.tif 000012
【図６Ｂ】
2019184983.tif 000013
【図７】
2019184983.tif 000014
【図８Ａ】
2019184983.tif 000015
【図８Ｂ】
2019184983.tif 000016
【図８Ｃ】
2019184983.tif 000017
【図９】
2019184983.tif 000018
【図１０】
2019184983.tif 000019
【図１１】
2019184983.tif 000020
【図１２】
2019184983.tif 000021
【図１３】
2019184983.tif 000022