(57)【要約】      （修正有）【課題】タイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、形状保持性にも優れたビードコア及びその製造方法と、周方向のユニフォーミティを損なうことなく操縦安定性を向上させた、空気入りタイヤの提供。【解決手段】断面形状が非円形である１本以上のビードワイヤ２が複数回巻回された環状のビードコア１であり、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列、かつ径方向に複数段形成されており、ビードワイヤ２の周囲は樹脂材料４で被覆され、かつ、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在しているビードコア１。ビードコア１を得るための製造方法であり、断面形状が非円形であるビードワイヤ２を樹脂材料３で被覆した、１本以上の樹脂被覆ワイヤを複数回巻回する、巻回工程と、隣接した樹脂被覆ワイヤの樹脂材料３同士を接合する、接合工程と、を含み、ビード部にビードコア１を備える空気入りタイヤ。【選択図】図２
2019001416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上のビードワイヤが複数回巻回された状態に構成されている、環状のビードコアであって、
前記ビードワイヤの断面形状は、非円形であり、
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードワイヤは、前記ビードコアの軸方向に複数列かつ前記ビードコアの径方向に複数段形成されており、
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードワイヤの周囲は、樹脂材料で被覆され、かつ、各前記ビードワイヤ間には樹脂材料が介在していることを特徴とする、ビードコア。
【請求項２】
前記ビードワイヤの断面形状は、多角形である、請求項１に記載のビードコア。
【請求項３】
前記ビードワイヤの断面形状は、三角形、四角形、六角形、又は八角形である、請求項２に記載のビードコア。
【請求項４】
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードコアの軸方向に重なり合って隣接する前記ビードワイヤの間に介在する前記樹脂材料は、当該軸方向の厚さが、前記重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定である、請求項３に記載のビードコア。
【請求項５】
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードコアの径方向に重なり合って隣接する前記ビードワイヤの間に介在する前記樹脂材料は、当該径方向の厚さが、前記重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定である、請求項３又は４に記載のビードコア。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のビードコアを得るための、ビードコアの製造方法であって、
断面形状が非円形である１本のビードワイヤを樹脂材料で被覆した、１本以上の樹脂被覆ワイヤを、得られる前記ビードコアの軸方向断面視で、軸方向に複数列及び径方向に複数段形成されるように、複数回巻回する、巻回工程と、
前記巻回により隣接した前記樹脂被覆ワイヤの前記樹脂材料同士を接合する、接合工程と、を含むことを特徴とする、ビードコアの製造方法。
【請求項７】
一対のビード部を備え、
前記ビード部に、請求項１〜５のいずれか一項に記載のビードコアを備える、空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコア及びその製造方法、並びに、空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤのビード部に埋設するビードコアは、例えば、１本のビードワイヤを、所定の軸線の周りに連続的に巻回することにより形成することができる。
【０００３】
ここで、ビードワイヤを用いて上記のようにビードコアを形成する場合、ビードワイヤの軸線（ビードワイヤの延在方向）周りの捩れの力に対して軸線周りに回転しやすく、また、形成したビードコアの断面において隣接するビードワイヤ同士が被覆ゴムを介して点接触となる。このため、特に、大きな横力の発生時にビードコアにせん断力が発生した際に、ビードコアの形状が崩れてしまう場合があった。従って、従来の技術では、ビードコアの形状保持性を向上させてタイヤの操縦安定性を向上させる余地があった。
【０００４】
これに対し、例えば特許文献１では、ビードコアをなす環状体の周方向の１箇所以上に、鋼線等をビードワイヤと直交する方向へ巻回してなる固定部分を設けることで、ビードワイヤ間の拘束力を高め、ビードコアの形状保持性を確保することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９０５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の手法では、ビードコアの周上で、上記固定部分を有する箇所と上記固定部分を有しない箇所とが形成されてしまい、タイヤの周方向のユニフォーミティが低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、形状保持性にも優れたビードコア及びその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、周方向のユニフォーミティを損なうことなく操縦安定性を向上させた、空気入りタイヤを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨構成は、以下の通りである。
本発明のビードコアは、１本以上のビードワイヤが複数回巻回された状態に構成されている、環状のビードコアであって、
前記ビードワイヤの断面形状は、非円形であり、
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードワイヤは、前記ビードコアの軸方向に複数列かつ前記ビードコアの径方向に複数段形成されており、
前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードワイヤの周囲は、樹脂材料で被覆され、かつ、各前記ビードワイヤ間には樹脂材料が介在していることを特徴とする。
本発明のビードコアは、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、また、形状保持性にも優れている。
【０００９】
本発明のビードコアでは、前記ビードワイヤの断面形状は、多角形であることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアの形状保持性をさらに向上させることができる。
【００１０】
本発明のビードコアでは、前記ビードワイヤの断面形状は、三角形、四角形、六角形、又は八角形であることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアの形状保持性をより一層向上させることができる。
【００１１】
本発明のビードコアでは、前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードコアの軸方向に重なり合って隣接する前記ビードワイヤの間に介在する前記樹脂材料は、当該軸方向の厚さが、前記重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定であることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアを軽量化し得る。
【００１２】
本発明のビードコアでは、前記ビードコアの軸方向断面視で、前記ビードコアの軸方向に重なり合って隣接する前記ビードワイヤの間に介在する前記樹脂材料は、当該軸方向の厚さが、前記重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定であることが好ましい。
この構成によれば、ビードコアを軽量化し得る。
【００１３】
本発明のビードコアの製造方法は、上記のビードコアを得るための、ビードコアの製造方法であって、
断面形状が非円形である１本のビードワイヤを樹脂材料で被覆した、１本以上の樹脂被覆ワイヤを、得られる前記ビードコアの軸方向断面視で、軸方向に複数列及び径方向に複数段形成されるように、複数回巻回する、巻回工程と、
前記巻回により隣接した前記樹脂被覆ワイヤの前記樹脂材料同士を接合する、接合工程と、を含むことを特徴とする。
本発明のビードコアの製造方法によれば、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、また、形状保持性にも優れたビードコアを得ることができる。
【００１４】
本発明の空気入りタイヤは、一対のビード部を備え、前記ビード部に、上記ビードコアを備える。
本発明の空気入りタイヤによれば、周方向のユニフォーミティを損なうことなく操縦安定性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、形状保持性にも優れたビードコア及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、周方向のユニフォーミティを損なうことなく操縦安定性を向上させた、空気入りタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるビードコアをビード部に有する空気入りタイヤのタイヤ幅方向半部を示す、タイヤ幅方向概略部分断面図である。
【図２】図１の空気入りタイヤのビード部の拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図４】ビードワイヤ及び該ビードワイヤを被覆する樹脂材料の部分透視斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図９】本発明の第６の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１０】本発明の第７の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１１】本発明の第８の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１２】本発明の第９の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１３】本発明の第１０の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１４】本発明の第１１の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１５】本発明の第１２の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。
【図１６】本発明の一例のビードコアをなす環状体について説明するための概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に例示説明する。
【００１８】
＜空気入りタイヤ＞
図１は、本発明の第１の実施形態にかかるビードコアをビード部に有する空気入りタイヤのタイヤ幅方向半部を示す、タイヤ幅方向概略部分断面図である。図１では、タイヤ赤道面ＣＬを境界とするタイヤ幅方向一方の半部のみ示しており、他方の半部は図示を省略しているが、他方の半部についても同様の構成である。この空気入りタイヤ１０（以下、単にタイヤとも称する）は、一対のビード部１１に埋設されたビードコア１にトロイダル状に跨るカーカス１２のクラウン部のタイヤ径方向外側に、１層以上（図示例では３層）のベルト層からなるベルト１３と、トレッド部１４とを順に備えている。
【００１９】
図示例では、カーカス１２は、有機繊維からなる１枚のカーカスプライで構成されているが、カーカスプライの材料や枚数は特に限定されない。
【００２０】
図２は、図１の空気入りタイヤのビード部の拡大図である。図１、図２に示す例では、ビードコア１のタイヤ径方向外側に、ビードフィラ１５を有している。ビードフィラ１５は、この例で、断面三角形状であり、タイヤ幅方向の幅がタイヤ径方向内側から外側に向かって漸減している。ビードフィラ１５の材料は、ゴムでも樹脂でも良く、また、樹脂の場合には、後述のビードコア被覆樹脂４の硬度より大きくしても小さくしても同じとしても良い。
【００２１】
＜ビードコア＞
図３は、本発明の第１の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。なお、本明細書において、「ビードコアの軸方向断面」とは、ビードコアの中心軸線を含む面による断面をいう。また、「ビードコアの軸方向」とは、ビードコアの中心軸線方向又は中心軸線に平行な方向をいう。このビードコア１は、１本以上の（図示例では１本の）ビードワイヤ２が複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。
【００２２】
図３に示す第１の実施形態において、ビードワイヤ２は、任意の既知の材料を用いることができ、例えばスチールコードを用いることができる。スチールコードは、例えば、スチールのモノフィラメント又は撚り線からなるものとすることができる。なお、後述の図５〜図１５に示す第２〜第１２の実施形態においても同様である。また、ビードワイヤ２は、有機繊維やカーボン繊維等を用いることもできる。
【００２３】
また、樹脂材料３は、例えば、熱可塑性エラストマーや熱可塑性樹脂を用いることができ、また、熱や電子線によって架橋が生じる樹脂や、熱転位によって硬化する樹脂を用いることもできる。熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、動的架橋型熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）等が挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。さらに、熱可塑性樹脂としては、例えば、ＩＳＯ７５−２又はＡＳＴＭ  Ｄ６４８に規定されている荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ荷重時）が７８°Ｃ以上、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に規定される引張降伏強さが１０ＭＰａ以上、かつ、同じくＪＩＳ  Ｋ７１１３に規定される引張破壊伸び（ＪＩＳ  Ｋ７１１３）が５０％以上、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７２０６に規定されるビカット軟化温度（Ａ法）が１３０°Ｃ以上であるものを用いることができる。ビードワイヤ２を被覆する樹脂材料３の引張弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７１１３：１９９５に規定される）は、５０ＭＰａ以上が好ましい。また、ビードワイヤ２を被覆する樹脂材料３の引張弾性率は、１０００ＭＰａ以下とすることが好ましい。なお、後述の図５〜図１５に示す第２〜第１２の実施形態においても同様である。なお、ここでいう樹脂材料には、ゴム（常温でゴム弾性を示す有機高分子物質）は含まれないものとする。
【００２４】
第１の実施形態では、図３に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では３列）、かつ、ビードコア１の径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。また、図３に示すように、ビードワイヤ２の断面形状は、非円形であり、この例では四角形（平行四辺形）である。ビードコア１全体としての断面形状も平行四辺形である。
【００２５】
図４は、ビードワイヤ及び該ビードワイヤを被覆する樹脂材料の部分透視斜視図である。
第１の実施形態では、図３、図４に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されている。すなわち、ビードワイヤ２が１周して、この断面図に現れる部分を周回部（例えば、図１６の点Ｆ１、点Ｆ２、点Ｆ３）とするとき、図３に示す断面では、ビードワイヤ２の周回部（図示例では、３列×３段＝９個、の周回部）の各々の周囲が樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２（の周回部）間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２（の周回部）同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。なお、図１〜図１５に示す第１〜第１２の実施形態のビードコアの製造方法については後述する。
【００２６】
図３に示すように、ビードコア１は、樹脂材料３で被覆されたビードワイヤ２の周囲をさらにビードコア被覆樹脂４により覆ってなる。ビードコア被覆樹脂４は、樹脂材料３と同じ樹脂を用いても良いし、異なる樹脂を用いても良い。樹脂材料３は、ビードコア被覆樹脂４より硬度が大きくても小さくても等しくても良い。
【００２７】
図５は、本発明の第２の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。第２の実施形態は、ビードコア１が４列のビードワイヤ２で形成されている点において、第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様に、ビードコア１全体の断面形状は、平行四辺形である。なお、図５において、ビードコア被覆樹脂４を２点鎖線で図示しているが、第１の実施形態と同様に、被覆樹脂３で覆ったビードワイヤ２の巻回体全体を断面円形状の外輪郭で覆っている。第３〜第１２の実施形態についても同様である。
【００２８】
図６は、本発明の第３の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では１本の）ビードワイヤ２が複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、菱形であり、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に５列形成されており、５列のうち中央列は径方向に３段、両端の端部列は径方向に１段ずつ、そして中央列と両端の列の間の２つの中間列では径方向に２段ずつ形成されている。ビードコア１全体としての断面形状は、菱形である。図６に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に（径方向にも）重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向（径方向）の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。
【００２９】
図７は、本発明の第４の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では３本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、平行四辺形である。図７に示すように、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では４列）、径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。図７に示すように、１、３段目のビードワイヤ２の断面形状は第１の平行四辺形であり、２段目のビードワイヤ２の断面形状は、上記第１の平行四辺形と線対称な形状の第２の平行四辺形となっている。図７に示すように、ビードコア１の軸線を含む断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。この例では、ビードコア１は、３本のビードワイヤ２が巻回された状態であり、１段目、２段目、３段目は、それぞれ別のビードワイヤ２ａ、２ｂ、２ｃで構成されていて、ビードワイヤ２ａ、２ｂ、２ｃ（の周回部）同士は、１段目と２段目、及び、２段目と３段目でビードコア１の径方向に周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。１組のビードワイヤ２においてビードコア１の軸方向に隣接するビードワイヤ２（の周回部）同士も、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。なお、図７に示すビードコアは、６本のビードワイヤ２を用いて、各段を２本のビードワイヤ２で構成するようにしてもよい。
【００３０】
図８は、本発明の第５の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では２本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、台形（図示例では等脚台形）である。この例では、ビードコア１は、２本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。すなわち、断面形状が第１の台形であるビードワイヤ２ａと、この断面視で、ビードワイヤ２ａの形状と線対称な第２の台形であるビードワイヤ２ｂとが巻回された状態に構成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では４列）、径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。換言すると、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組が、軸方向に２列、径方向に３段形成されている。図８に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１全体の断面形状は、平行四辺形である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。なお、図８に示すビードコア１は、４本のビードワイヤ２を各列に用い、それらを段積みするように巻回した構成とすることもできる。
【００３１】
図９は、本発明の第６の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では６本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、台形（図示例では等脚台形）である。この例では、ビードコア１は、６本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。すなわち、断面形状が第１の台形であるビードワイヤ２ａと、この断面視で、ビードワイヤ２ａの形状と線対称な第２の台形であるビードワイヤ２ｂとが巻回された状態に構成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では４列）、径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。換言すると、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組が、軸方向に２列、径方向に３段形成されている。図９に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。この例では、ビードコア１は、６本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。すなわち、この例では、１段目、２段目、３段目は、それぞれ別の、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組で構成されていて、１組のビードワイヤ２同士は、１段目と２段目、及び、２段目と３段目で、ビードコア１の径方向に周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより接合されている。１組のビードワイヤ２においてビードコア１の軸方向に隣接するビードワイヤ２（の周回部）同士も、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士も、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。
【００３２】
図１０は、本発明の第７の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では２本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、三角形（図示例では正三角形）である。この例では、ビードコア１は、２本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。すなわち、断面形状が第１の三角形であるビードワイヤ２ａと、この断面視で、ビードワイヤ２ａの形状と線対称な第２の三角形であるビードワイヤ２ｂとが巻回された状態に構成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では６列）、径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。換言すると、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組が、軸方向に３列、径方向に３段形成されている。図１０に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより接合されている。ビードコア１全体の断面形状は、平行四辺形である。なお、図１０に示すビードコア１は、例えばビードコア１の軸方向に隣接した６本のビードワイヤ２を軸方向に１列ずらしながら径方向に段積みした構成とすることもできる。
【００３３】
図１１は、本発明の第８の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では６本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、三角形（図示例では正三角形）である。この例では、ビードコア１は、６本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。すなわち、断面形状が第１の三角形であるビードワイヤ２ａと、この断面視で、ビードワイヤ２ａの形状と線対称な第２の三角形であるビードワイヤ２ｂとが巻回された状態に構成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（図示例では６列）、径方向に複数段（図示例では３段）形成されている。図１１に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。この例では、１段目、２段目、３段目は、それぞれ別の、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組で構成されていて、１組のビードワイヤ２同士は、１段目と２段目、及び、２段目と３段目で、ビードコア１の径方向に周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。１組のビードワイヤ２においてビードコア１の軸方向に隣接するビードワイヤ２（の周回部）同士も、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士も、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。
【００３４】
図１２は、本発明の第９の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では１本の）ビードワイヤ２が複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、正六角形である。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列及び径方向に複数段形成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に５列形成されていて、中央列及び両端部列では４段、中央列と両端部列との間の中間列では各３段形成されている。図１２に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。
【００３５】
図１３は、本発明の第１０の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では１本の）ビードワイヤ２が複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、六角形である。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列及び径方向に複数段形成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に５列形成されていて、中央列及び両端部列では２段、中央列と両端部列との間の中間列では各３段形成されている。図１３に示すように、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより接合されている。図１３に示すビードコア１は、他にも例えば、軸方向に隣接する２本のビードワイヤ２を、それぞれ軸方向に３列及び径方向に２段巻回した構成とすることもできる。
【００３６】
図１４は、本発明の第１１の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では２本の）ビードワイヤ２がそれぞれ複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、非凸六角形（１８０°超の内角を有する六角形）である。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（この例では５列）及び径方向に複数段（この例では２段）形成されている。この例では、ビードコア１は、２本のビードワイヤ２ａ、２ｂが巻回された状態に構成されている。すなわち、ビードコア１の径方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組が巻回された状態に構成されている。図１４に示すように、ビードコア１の軸線を含む断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより接合されている。なお、図１４に示すビードコア１は、１本のビードワイヤ２を軸方向及び径方向に巻回してなる構成とすることもできる。
【００３７】
図１５は、本発明の第１２の実施形態にかかるビードコアの軸方向断面図である。このビードコア１は、１本以上の（図示例では２本の）ビードワイヤ２が複数回巻回された状態に構成され、周囲がビードコア被覆樹脂４により覆われている、環状のビードコア１である。この例では、ビードワイヤ２の断面形状は、非凸八角形（１８０°超の内角を有する八角形）である。この例では、ビードコア１は、２本のビードワイヤ２が巻回された状態に構成されている。この例では、ビードワイヤ２は、ビードコア１の軸方向に複数列（この例では２列）及び径方向に複数段（この例では６段）形成されている。すなわち、ビードコア１の軸方向に隣接したビードワイヤ２ａ及びビードワイヤ２ｂの１組が巻回された状態に構成されている。図１５に示すように、ビードコア１の軸線を含む断面視で、ビードワイヤ２の周囲は、樹脂材料３で被覆されており、ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。従って、複数のビードワイヤ２全体の周囲が樹脂材料３で被覆されているとともに、各ビードワイヤ２間には樹脂材料３が介在している。また、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。同様に、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部（図示例では全部）で略一定である。ビードコア１の軸方向及び径方向に隣接するビードワイヤ２同士は、周囲の樹脂材料３同士が、例えば溶着（例えば熱溶着）又は接着されることにより、接合されている。
【００３８】
第１〜第１２の実施形態のビードコア１によれば、ビードワイヤ２の断面形状が非円形（第１、第２、第４の実施形態では平行四辺形、第３の実施形態では菱形、第５、第６の実施形態では台形、第７、第８の実施形態では三角形、第９〜第１１の実施形態では六角形、第１２の実施形態では八角形）であることにより、隣接するビードワイヤ２同士が樹脂材料３を介して線接触（線状に力を及ぼしあう）となり、さらに、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードワイヤ２の各周回部の周囲に介在する樹脂材料３によって、ビードワイヤ２が固定される。このため、ビードコア１にせん断力等がかかった際にも形状が崩れにくく、形状保持性に優れている。また、ビードコア１の周方向で固定箇所を設ける必要がないため、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうこともない。このように、第１〜第１２の実施形態のビードコア１は、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、また、形状保持性にも優れている。さらに、第１〜第１２の実施形態では、樹脂材料３で被覆したビードワイヤ２を巻回したものの周囲をさらにビードコア被覆樹脂４で覆っているため、ビードワイヤ２の形状安定性を向上させることができる。
【００３９】
本発明では、ビードワイヤ２の断面形状は、多角形であることが好ましい。隣接するビードワイヤ２同士が樹脂材料３を介してより一層線接触（より一層線状に力を及ぼしあう）となり、ビードコア１の形状保持性をさらに向上させることができるからである。同様の理由により、ビードワイヤ２の断面形状は、三角形、四角形、六角形、又は八角形であることが好ましい。同様の理由により、ビードワイヤ２の断面形状は、非楕円形であることが好ましい。
【００４０】
本発明では、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の軸方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該軸方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定であることが好ましい。同様に、本発明では、ビードコア１の軸方向断面視で、ビードコア１の径方向に重なり合って隣接するビードワイヤ２の間に介在する樹脂材料３は、当該径方向の厚さが、重なり合っている領域の少なくとも一部で略一定であることが好ましい。ビードワイヤ２間に介在する樹脂材料３を、ビードワイヤ２を固定するための最小限の厚さで、厚さを略一定に形成することにより、ビードコア１を軽量化し得るからである。例えばビードワイヤ２の断面形状が円形である場合、樹脂材料を介して点接触（点で力を及ぼしあう）する位置での最小限の厚さと比べて、その位置から遠ざかるほど樹脂材料３が厚くなってしまうため、かかる場合と比べて樹脂材料３の全体的な厚さを厚くせずに済む。
【００４１】
図１６は、本発明の一実施形態にかかるビードコアをなす環状体の、概略側面図である。図１６では、簡単のため、ビードワイヤ２のみを図示し、樹脂材料３は図示を省略している。図１６において、点Ｏは、ビードコア１の中心軸線である。図１６に示すように、ビードワイヤ２は、巻き始端Ｅ１からこの断面視で渦巻状に巻回されている。上述したように、Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３は周回部であり、この例では、巻き終端Ｅ２は、少なくとも点Ｆ３より延びている。従って、任意の径方向位置で見てビードワイヤ２がこの例では３段以上段積みされている。最も巻き終端Ｅ２側に位置する周回部（この例では点Ｆ３）から巻き終端（この例では点Ｅ２）までの、ビードワイヤ２の延在方向に沿ったビードワイヤ２の長さ（オーバーラップ長さ）は、特には限定しないが、例えば、点Ｆ２から点Ｆ３までの周回距離の１／２００〜１９９／２００とすることができる。該周回距離の１／２００以上とすることにより、径方向（段方向）に隣接するビードワイヤ２間で被覆樹脂同士が接する面積を大きくして、例えば接着力や溶着力を高めることができ、張力負担も低減することができ、一方で、該周回距離の１９９／２００以下とすることにより、ビードコアを軽量化することができるからである。同様の理由により、オーバーラップ長さは、点Ｆ２から点Ｆ３までの周回距離の１／１００〜２／３とすることが好ましく、点Ｆ２から点Ｆ３までの周回距離の１／５０〜１／３とすることがより好ましい。
【００４２】
＜ビードコアの製造方法＞
本発明の一実施形態にかかる、ビードコアの製造方法は、断面形状が非円形である１本のビードワイヤ２を樹脂材料３で被覆した、１本以上の樹脂被覆ワイヤを、ビードコア１の軸方向（本製造方法によって得られるビードコア１の軸方向を意味する。以下同様である。）断面視で、軸方向に複数列及び径方向に複数段形成されるように、複数回巻回する、巻回工程と、巻回により隣接した樹脂被覆ワイヤの樹脂材料３同士を接合する、接合工程と、を含むものである。接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。その後、射出成形等によりビードコア被覆樹脂４で覆う工程を行う。以下、前述の第１〜第１２の実施形態に係る本発明のビードコア１を得るための、本発明のビードコアの製造方法の実施形態について順に例示説明する。なお、射出成形等によりビードコア被覆樹脂４で覆う工程については共通であるので、説明を省略する。
【００４３】
図１に示す第１の実施形態では、１本の樹脂被覆ワイヤをビードコア１の軸方向に３列及び径方向に３段巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。具体的には、１本の樹脂被覆ワイヤを１段目の紙面右側から径方向に３段積み、次いで、軸方向に隣の列（２列目）の１段目から３段目を段積みし、３列目の１段目から３段目を段積みすることができる。巻回工程において、この断面視で、樹脂被覆ワイヤで区画される凹部の形状が鋭角にならないようにして、作業性を確保することができるからである。以下、他の実施形態においても、巻回工程において、この断面視で、樹脂被覆ワイヤで区画される凹部の形状が鋭角とならないようにすることが好ましい。作業性に鑑みれば、接合工程は、例えば熱風で樹脂材料３を溶融させながら樹脂被覆ワイヤを巻回する、あるいは、樹脂材料３に接着剤を塗布しながら樹脂被覆ワイヤを巻回することにより巻回工程と同時に行うことが好ましい。一方で、巻回工程の後に、例えば樹脂材料３を熱風で溶融させて固化することにより接合工程を行っても良い。
【００４４】
図５に示す第２の実施形態では、１本の樹脂被覆ワイヤをビードコア１の軸方向に４列及び径方向に３段巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。具体的には、１本の樹脂被覆ワイヤを１段目の紙面右側から径方向に３段積み、次いで、軸方向に隣の列（２列目）の１段目から３段目を段積みし、３列目の１段目から３段目を段積みし、４列目の１段目から３段目を段積みすることができる。巻回工程において、この断面視で、樹脂被覆ワイヤで区画される凹部の形状が鋭角にならないようにして、作業性を確保することができるからである。以下、他の実施形態においても、巻回工程において、この断面視で、樹脂被覆ワイヤで区画される凹部の形状が鋭角とならないようにすることが好ましい。作業性に鑑みれば、接合工程は、例えば熱風で樹脂材料３を溶融させながら樹脂被覆ワイヤを巻回する、あるいは、樹脂材料３に接着剤を塗布しながら樹脂被覆ワイヤを巻回することにより巻回工程と同時に行うことが好ましい。一方で、巻回工程の後に、例えば樹脂材料３を熱風で溶融させて固化することにより接合工程を行っても良い。
【００４５】
図６に示す第３の実施形態では、例えば、１本の樹脂被覆ワイヤを、１段目（中央列）、２段目（中間列（軸方向一方側）、中間列（軸方向他方側））、３段目（端部列（軸方向他方側）、中央列、端部列（軸方向一方側））、４段目（中間列（軸方向一方側）、中間列（軸方向他方側））、５段目（中央列）の順番に巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。接合工程については、図１に示す第１の実施形態と同様である。
【００４６】
図７に示す第４の実施形態では、３本の樹脂被覆ワイヤを用いて巻回することが好ましい。例えば、断面形状が上記第１の平行四辺形であるビードワイヤを樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを用いて１段目を紙面右側から列方向に４列分巻回し、断面形状が上記第２の平行四辺形であるビードワイヤを樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを用いて２段目を紙面左側から列方向に４列分巻回し、断面形状が上記第１の平行四辺形であるビードワイヤを樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを用いて３段目を紙面右側から列方向に４列分巻回することにより上記巻回工程を行うことができる。本実施形態においても、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。ここでの接合工程には、３本の樹脂被覆ワイヤ同士の接合も含めることができる。なお、６本のビードワイヤ２を用いる場合には、２本１組の樹脂被覆ワイヤを、１段目で紙面右側から１組をまとめて２列（計４列）分巻回し、別の２本１組の樹脂被覆ワイヤを、２段目で紙面左側から１組をまとめて２列（計４列）分巻回し、さらに別の２本１組の樹脂被覆ワイヤを、３段目で紙面右側から１組をまとめて２列（計４列）分巻回することにより上記巻回工程を行うことができる。接合工程については、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。ここでの接合工程には、６本の樹脂被覆ワイヤ同士の接合も含めることができる。
【００４７】
図８に示す第５の実施形態では、断面形状が上記第１の台形であるビードワイヤ２ａを樹脂被覆した第１の樹脂被覆ワイヤと、断面形状が上記第２の台形であるビードワイヤ２ｂを樹脂被覆した第２の樹脂被覆ワイヤとの２本の樹脂被覆ワイヤを用いることが好ましい。そして、ビードコア１の軸方向に並べた第１及び第２の樹脂被覆ワイヤの１組を、例えば、紙面右側の列で径方向に３段巻回した後、列方向に１つ移動して紙面左側の列で径方向に３段巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。本実施形態においても、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。なお、４本のビードワイヤ２を用いる場合には、４本の樹脂被覆ワイヤを、それぞれ、径方向に段積みするように巻回することにより上記巻回工程を行うことができる。接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。
【００４８】
図９に示す第６の実施形態では、断面形状が上記第１の台形であるビードワイヤ２ａを樹脂被覆した第１の樹脂被覆ワイヤ３本と、断面形状が上記第２の台形であるビードワイヤ２ｂを樹脂被覆した第２の樹脂被覆ワイヤ３本との計６本の樹脂被覆ワイヤを用いることが好ましい。そして、ビードコア１の軸方向に並べた第１及び第２の樹脂被覆ワイヤの１組を、例えば、１段目において紙面右側の列から軸方向に２列（計４列）巻回した後、別の１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤを２段目において紙面左側の列から軸方向に２列（計４列）巻回し、さらにその後、さらに別の１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤを３段目において紙面右側の列から軸方向に２列（計４列）巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。
【００４９】
図１０に示す第７の実施形態では、断面形状が上記第１の三角形であるビードワイヤ２ａを樹脂被覆した第１の樹脂被覆ワイヤと、断面形状が上記第２の三角形であるビードワイヤ２ｂを樹脂被覆した第２の樹脂被覆ワイヤとの２本の樹脂被覆ワイヤを用いることが好ましい。そして、ビードコア１の軸方向に並べた第１及び第２の樹脂被覆ワイヤの１組を、例えば、１段目において、該１組を紙面右側から軸方向に３列（計６列）に巻回した後、２段目において紙面左側から軸方向に３列（計６列）巻回し、さらにその後、３段目において紙面右側から軸方向の一方向に３列（計６列）巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。
【００５０】
図１１に示す第８の実施形態では、断面形状が上記第１の三角形であるビードワイヤ２ａを樹脂被覆した第１の樹脂被覆ワイヤ３本と、断面形状が上記第２の三角形であるビードワイヤ２ｂを樹脂被覆した第２の樹脂被覆ワイヤ３本との計６本の樹脂被覆ワイヤを用いることが好ましい。そして、ビードコア１の軸方向に並べた第１及び第２の樹脂被覆ワイヤの１組を、例えば、１段目において、該１組を軸方向に３列巻回した後、別の１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤを２段目において軸方向に３列巻回し、さらにその後、さらに別の１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤを３段目において軸方向に３列巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。
【００５１】
図１２に示す第９の実施形態では、例えば、断面形状が正六角形の１本のビードワイヤ２を樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを、１段目（端部列（軸方向一方側）、中央列、端部列（軸方向他方側））、２段目（中間列（軸方向他方側）、中間列（軸方向一方側））、３段目（端部列（軸方向一方側）、中央列、端部列（軸方向他方側））、４段目（中間列（軸方向他方側）、中間列（軸方向一方側））、５段目（端部列（軸方向一方側）、中央列、端部列（軸方向他方側））、以下、６、７段目についても同様に、順番に巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。あるいは、１列目を段積みした後、隣接する２列目を段積みし、その後隣接する３列目を段積みし、４、５列目の同様に、この順番で巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。
【００５２】
図１３に示す第１０の実施形態では、例えば、断面形状が六角形の１本のビードワイヤ２を樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを、１段目（中間列（軸方向一方側）、中間列（軸方向他方側））、２段目（端部列（軸方向他方側）、中央列、端部列（軸方向一方側））、３段目（中間列（軸方向一方側）、中間列（軸方向他方側））、４段目（端部列（軸方向他方側）、中央列、端部列（軸方向一方側））、５段目（中間列（軸方向一方側）、中間列（軸方向他方側））の順番に巻回することにより、上記巻回工程を行うことができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。なお、２本のビードワイヤ２を用いる場合には、２本１組の樹脂被覆ワイヤを、例えば紙面左側の１列目で２段段積みし、隣接する２列目で２段段積みし、さらに隣接する３列目で２段段積みすることにより、上記巻回工程を行うことができる。接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。
【００５３】
図１４に示す第１１の実施形態では、例えば、断面非凸六角形のビードワイヤ２ａ、２ｂを樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤ計２本を用いることが好ましい。そして、２本の樹脂被覆ワイヤをビードコア１の径方向に並べて、それぞれを軸方向に５列形成するように上記巻回工程を行うことができる。なお、図１４に示す実施形態のビードコア１は、断面非凸六角形のビードワイヤ２を樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを１本用いて、軸方向及び径方向に巻回することによっても製造することができるが、上記のように２本同時に巻回することにより、生産性を高めることができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。
【００５４】
図１５に示す第１２の実施形態では、例えば、断面非凸八角形のビードワイヤ２ａ、２ｂを樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤ計２本を用いることが好ましい。そして、２本の樹脂被覆ワイヤをビードコア１の軸方向に並べて、それぞれを径方向に６段形成するように上記巻回工程を行うことができる。なお、図１５に示す実施形態のビードコア１は、断面非凸八角形のビードワイヤ２を樹脂被覆した樹脂被覆ワイヤを１本用いて、軸方向及び径方向に巻回することによっても製造することができるが、上記のように２本同時に巻回することにより、生産性を高めることができる。この場合も上記と同様に、接合工程は、巻回工程の後に行っても良いし、又は、巻回工程と同時に行うこともできる。上記１組の第１及び第２の樹脂被覆ワイヤは、巻回工程に先立って接合しておくこともできるし、あるいは、巻回工程の後に接合しても良いし、又は、巻回工程と同時に接合しても良い。
【００５５】
上述の各実施形態のビードコアの製造方法によれば、タイヤに組み込んだ際にタイヤの周方向のユニフォーミティを損なうことなく、また、形状保持性にも優れたビードコアを得ることができる。なお、所期するビードコアの構造上可能な範囲で、上述の各実施形態とは異なる巻回方法とすることができる。例えば、図１５に示す実施形態では、ビードワイヤ２を３本用い、３本１組の樹脂被覆ワイヤを、軸方向に２列及び径方向に２段巻回することができるし、あるいは、ビードワイヤ２を４本用い、２列×２段の４本１組の樹脂被覆ワイヤを、径方向に３段段積みすることもできるし、あるいは、ビードワイヤ２を６本用い、１列×６段の６本１組の樹脂被覆ワイヤを、軸方向に２列形成することもできる。
【００５６】
本発明の一実施形態にかかるビードコアをビード部に有する空気入りタイヤは、特に限定されないが、例えば、図１に示した構造とすることができる。また、特には限定されないが、空気入りタイヤの前述のビードコア以外の部分は、ゴムを用いて製造することができ、上記実施形態のビードコアと未加硫ゴムとを用い、加硫工程を経て空気入りタイヤを製造することができる。
【００５７】
あるいは、タイヤの骨格に樹脂を用いたタイヤ構造の空気入りタイヤとすることもでき、タイヤ骨格形状に対応する形状のキャビティを有する金型を用い、上述したビードコアを、例えば治具等により金型のビード部対応部分に固定し、樹脂を金型のキャビティに流し込んで、射出成形を行う。そして、トレッド部等のゴム部材を用いる箇所に未加硫ゴムを貼り付け、加硫工程を経て空気入りタイヤを製造することができる。
【００５８】
この空気入りタイヤによれば、周方向のユニフォーミティを損なうことなく操縦安定性を向上させることができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されることはない。例えば、上記の例では、ビードワイヤ２の断面形状が正三角形や等脚台形の場合を示したが、正三角形でない三角形や、等脚台形でない台形とすることもできる。また、上記の実施形態で例示したように、ビードワイヤ２の断面形状と、列数及び段数の調整とにより、ビードコア１全体の断面形状を様々なものとすることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１：ビードコア
２、２ａ、２ｂ：ビードワイヤ
３：樹脂材料
４：ビードコア被覆樹脂
１０：空気入りタイヤ
１１：ビード部
１２：カーカス
１３：ベルト
１４：トレッド部
１５：ビードフィラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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