(57)【要約】【課題】第１配管の内周縁及び第２配管の外周縁を円形に保ちつつ、嵌合性を向上させることができる配管の嵌合構造を提供する。【解決手段】先端部の内周縁が円形に形成された第１配管(20)と、先端部の外周縁が円形に形成され、当該先端部が前記第１配管の先端部に嵌入して接続される第２配管(10)と、の嵌合構造において、前記第１配管の前記先端部に設けられる第１磁石(50)と、前記第２配管の前記先端部の外周縁に沿って配置され、周方向の一部に欠落部(42)を有する第２磁石(40)と、を備え、前記第１磁石は、前記第１配管の先端部と前記第２配管の先端部が所定の周方向の角度で対峙した際の前記欠落部の周方向の位置に対応して、前記第１配管の先端部の周方向の一部に配設される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の内周縁が円形に形成された第１配管と、
先端部の外周縁が円形に形成され、当該先端部が前記第１配管の先端部に嵌入して接続される第２配管と、の嵌合構造において、
前記第１配管の前記先端部に設けられる第１磁石と、
前記第２配管の前記先端部の外周縁に沿って配置され、周方向の一部に欠落部を有する第２磁石と、を備え、
前記第１磁石は、前記第１配管の先端部と前記第２配管の先端部が所定の周方向の角度で対峙した際の前記欠落部の周方向の位置に対応して、前記第１配管の先端部の周方向の一部に配設される配管の嵌合構造。
【請求項２】
前記第１磁石は、Ｎ極またはＳ極が前記第１配管の内径側に位置し、前記欠落部と周方向で同一位置に配設され、
前記第２磁石は、前記第１磁石の内径側に臨む極と同一の極が前記第２配管の外径側に臨む、請求項１に記載の配管の嵌合構造。
【請求項３】
前記第１配管と前記第２配管とを前記第１配管の外径側から握着する握着部材を更に有し、
前記握着部材は、磁性体であり、
前記第１磁石は、前記第１配管の軸方向において前記握着部材の取付位置に対応する位置に配設される、請求項１または２に記載の配管の嵌合構造。
【請求項４】
前記第１配管は、流体を流通させる内層を有し、該内層の外径側を覆う補強材が備えられており、
前記第１磁石は、前記補強材の外径側に設けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の配管の嵌合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は配管の嵌合構造に係り、特に耐圧性を低下させずに嵌合性を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、モータを駆動力発生源として搭載した電気自動車やハイブリット車が広く普及している。このような車両には、モータに電力を供給するため、バッテリが搭載されている。
また、一般的に、バッテリとモータ及びバッテリと充電口とで直流電流または交流電流に変換するインバータが搭載されている。
【０００３】
しかしながら、インバータは、電流を直流電流または交流電流に変換する際に発熱するという問題がある。
このような発熱したインバータを冷却するために、冷却装置とインバータとの間で冷却水を流通させてインバータを冷却する技術が開発されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−９６６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のように、冷却水を流通させる配管は、複数の配管を接続して構成されている場合が多い。例えば、ホース（第１配管）に、配管（第２配管）の先端に設けたヘッドを差し込むことで、２つの配管が接続されている。
更に、冷却装置とインバータとを接続する配管には、比較的高温且つ高圧の冷却水が流通する。このため、２つの配管の接続部において、第１配管の内周縁と第２配管の外周縁は、互いに円形に形成して耐圧性を高めることが望ましい（耐圧性）。
【０００６】
また、第１配管と第２配管との嵌合の際に、第１配管が正しい向きで嵌合しないと、想定以上に第１配管が捩れる虞がある。そこで、第１配管及び第２配管の嵌合する向きを正しい向きに誘導するために、第１配管の内周縁及び第２配管の外周縁にキーやキー溝を設けることが考えられる（嵌合性）。
しかしながら、配管にキーやキー溝を設けることは、当該キーやキー溝の設置箇所において、第１配管の内周縁及び第２配管の外周縁を円形に保つことができず、耐圧性に関して不利となってしまう。また、上記特許文献１では、第１配管と第２配管との嵌合構造における耐圧性及び嵌合性については考慮しておらず、更なる改善の余地があった。
【０００７】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、第１配管の内周縁及び第２配管の外周縁を円形に保ちつつ、嵌合性を向上させることができる配管の嵌合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明の配管の嵌合構造は、先端部の内周縁が円形に形成された第１配管と、先端部の外周縁が円形に形成され、当該先端部が前記第１配管の先端部に嵌入して接続される第２配管と、の嵌合構造において、前記第１配管の前記先端部に設けられる第１磁石と、前記第２配管の前記先端部の外周縁に沿って配置され、周方向の一部に欠落部を有する第２磁石と、を備え、前記第１磁石は、前記第１配管の先端部と前記第２配管の先端部が所定の周方向の角度で対峙した際の前記欠落部の周方向の位置に対応して、前記第１配管の先端部の周方向の一部に配設されることを特徴とする。
【０００９】
これにより、第１配管の先端部に設けられた第１磁石を、第２配管の先端部に設けられた欠落部の周方向の位置に対応して配設することで、第１配管と第２配管とを接続する際に、第１磁石と第２磁石との反発力または結合力を利用して第１配管と第２配管との周方向における相対的な角度を誘導することが可能とされる。
その他の態様として、前記第１磁石は、Ｎ極またはＳ極が前記第１配管の内径側に位置し、前記欠落部と周方向で同一位置に配設され、前記第２磁石は、前記第１磁石の内径側に臨む極と同一の極が前記第２配管の外径側に臨むのが好ましい。
【００１０】
これにより、第１磁石と第２磁石とが周方向で同一位置に位置するときに反発し合うようにすることで、第１磁石が欠落部と周方向で同一位置に位置するよう誘導することが可能とされる。
その他の態様として、前記第１配管と前記第２配管とを前記第１配管の外径側から握着する握着部材を更に有し、前記握着部材は、磁性体であり、前記第１磁石は、前記第１配管の軸方向において前記握着部材の取付位置に対応する位置に配設されるのが好ましい。
【００１１】
これにより、第１磁石が第１配管の軸方向において、磁性体である握着部材の取付位置に対応する位置に配設されることで、握着部材を取付位置に対応する位置に引きつけることが可能とされる。
その他の態様として、前記第１配管は、流体を流通させる内層を有し、該内層の外径側を覆う補強材が備えられており、前記第１磁石は、前記補強材の外径側に設けられるのが好ましい。
【００１２】
これにより、第１磁石が内層の外径側を覆う補強材の更に外径側に設けられることで、第１磁石が設けられることによって第１配管の内層が変形することを抑制することが可能とされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の配管の嵌合構造によれば、第１配管の先端部に設けられた第１磁石が、第２配管の先端部に設けられた欠落部の周方向の位置に対応して配設されたので、第１配管と第２配管とを接続する際に、第１磁石と第２磁石との反発力または結合力を利用して第１配管と第２配管との周方向における相対的な角度を誘導することができる。これにより、第１配管の内周縁及び第２配管の外周縁を円形に保ち耐圧性を確保するとともに、第１配管と第２配管との向きを容易に調整して嵌合性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】車両に搭載されたインバータ及びその周辺の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る配管の嵌合構造が用いられたパイプ及びホースの斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るパイプ及びホースの、図２中、I-I断面における断面図である。
【図４】第１実施形態に係るパイプ及びホースの、図２中、II-II断面における断面図である。
【図５】第１実施形態に係る、誤った向きでホースにパイプが嵌入した状態を示す状態図である。
【図６】第１実施形態に係る、正しい向きでホースにパイプが嵌入した状態を示す状態図である。
【図７】第１実施形態に係る、ホースにパイプが嵌入した状態の斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る、パイプ及びホースが嵌合したときの軸方向における断面図である。
【図９】第２実施形態に係るパイプの断面図である。
【図１０】第２実施形態に係るホースの断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る配管の嵌合構造が用いられたパイプ及びホースの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１を参照すると、車両に搭載されたインバータ３及びその周辺の概略構成図が示されている。車両は、例えば電気自動車であり、鋼鉄製（強磁性体）のフレーム１にインバータ３が搭載されている。車両は、図示しないバッテリに蓄電される電力をインバータ３を介して図示しないモータに供給することで走行し、バッテリに蓄電される電力が低下すると、図示しない充電コネクタからインバータ３を介してバッテリに電力を供給する。
【００１６】
このように、インバータ３を介してバッテリやモータに電力を供給すると、インバータ３内で熱が発生する。この熱を低下させるべく、車両には、図示しないラジエータ等の冷却装置が備えられており、冷却水をインバータ３に導いて冷却させる構造になっている。そこで、インバータ３とラジエータとの間で冷却水を流通可能にすべく、ラジエータに接続されたホース（第１配管）２０が車両に配設されている。また、インバータ３には、内部に冷却水を導入するパイプ（第２配管）１０が備えられており、ホース２０の一端部（先端部）とパイプ１０の一端部（先端部）とが接続されている。
【００１７】
図２を参照すると、第１実施形態に係る配管の嵌合構造が用いられたパイプ１０及びホース２０の斜視図が示されている。パイプ１０は、クイックコネクタ１２及び金属配管１４を備えた、円柱状であって中空を有する配管である。このパイプ１０は、径断面で視た外周縁が円形に形成されている。金属配管１４は、インバータ３から突出するように配設された金属製の配管である。この金属配管１４は、外径（外周縁）がホース２０の内径（内周縁）とほぼ同一になるよう形成されている。
【００１８】
クイックコネクタ１２は、金属配管１４のインバータ３とは反対側の端部に設けられた硬質樹脂製のコネクタである。クイックコネクタ１２は、金属配管１４の端部に容易に着脱可能に固定される。また、クイックコネクタ１２は、金属配管１４に対し周方向に回転不能に固定される。このクイックコネクタ１２には、ヘッド１６が形成されている。このヘッド１６は、金属配管１４から端部に向かうにつれて外径が大きくなり、最も外径の大きい凸部１６ａではホース２０の開口２６の径よりも大きい径となる。また、ヘッド１６は、凸部１６ａから金属配管１４側とは反対側に向かうにつれて外径が小さくなり、端部１６ｂはホース２０の開口２６よりも小さい径となる。
【００１９】
ホース２０は、外層２２、内層２４及び補強材２８を備えて構成された、可撓性を有する耐圧ホースである。外層２２は、外部からの粉塵等による劣化に強く、内層２４より硬質なゴム製の層である。内層２４は、ホース２０の内部を流通する高温の冷却水（流体）にも耐えうる耐熱性の高いゴム製の層である。
また、内層２４の内径は、上記したように、ヘッド１６における凸部１６ａの外径より小さく、端部１６ｂの外径より大きく、金属配管１４の外径とほぼ同一の径である。この内層２４の内径は、径断面で視た内周縁が円形に形成されている。
【００２０】
補強材２８は、内層２４における外層２２側（外径側）の面に張り巡らされる。この補強材２８は、伸縮性の低い糸を主構成としており、内層２４の内側から加わる圧力等によって内層２４が変形しないよう補強している。すなわち、ホース２０は、外層２２、内層２４及び補強材２８を備えて構成されることで、外部からの粉塵等による劣化に強く、耐熱性が高く、圧力等による変形を抑制することが可能に構成される。
【００２１】
パイプ１０及びホース２０の先端部には、小径磁石（第２磁石）４０及び大径磁石（第１磁石）５０が設けられている。
図３を参照すると、第１実施形態に係るパイプ１０及びホース２０の、図２中、I-I断面における断面図、すなわちクイックコネクタ１２の断面図が示されている。小径磁石４０は、パイプ１０の外径（外周縁）に沿った略円形形状に形成されている。小径磁石４０は、内径側にＳ極４０ｓ、外径側にＮ極４０ｎが形成されている。小径磁石４０は、クイックコネクタ１２のヘッド１６に隣接して配置され、後述するクリップ３０の適切な取付位置に対応する位置に埋設されている。
【００２２】
この小径磁石４０には、周方向に欠落部４２が設けられている。欠落部４２は、小径磁石４０における、例えばパイプ１０の径断面で視て円中心を軸に６０°の範囲を欠落させている。すなわち、小径磁石４０は、欠落部４２によってパイプ１０の外径に沿って円形に形成されることを妨げられている。以降、説明の便宜上、図３における小径磁石４０の左側の端部を一端４０ａ、右側の端部を他端４０ｂとする。
【００２３】
図４を参照すると、第１実施形態に係るパイプ１０及びホース２０の、図２中、II-II断面における断面図、すなわちホース２０の断面図が示されている。大径磁石５０は、ホース２０の内径（内周縁）に沿って円弧状に湾曲した形状に形成されている。また、大径磁石５０は、外径側にＳ極５０ｓ、内径側にＮ極５０ｎが形成されており、ホース２０における補強材２８の外径側に設けられている。この大径磁石５０は、外層２２に、ホース２０の軸方向で視て後述するクリップ３０の適切な取付位置に対応する位置に埋設されている。
【００２４】
大径磁石５０は、例えばホース２０の径断面で視て円中心を軸に、一端５０ａと他端５０ｂとが６０°の角度の範囲内に収まるように形成されている。すなわち、大径磁石５０は、後述するホース２０の先端部にパイプ１０の先端部が所定の周方向の角度で対峙し、正しい向きで嵌入した状態のときに、欠落部４２と周方向で同一位置（対応）した周方向の位置に位置するよう形成されている。
【００２５】
図５を参照すると、第１実施形態に係る誤った向きでホース２０にパイプ１０が嵌入した状態における状態図が示され、図６を参照すると、第１実施形態に係る正しい向きでホース２０にパイプ１０が嵌入した状態における状態図が示されている。また、図７を参照すると、第１実施形態に係るホース２０にパイプ１０が嵌入した状態における斜視図が示され、図８を参照すると、第１実施形態に係るパイプ１０及びホース２０が嵌合したときの軸方向における断面図が示されている。以下、図１及び図５〜図８を用いて本発明に係る配管の嵌合構造による作用を説明する。
【００２６】
例えば車両の生産ラインにおいて、まず、作業者は、フレーム１にインバータ３を搭載する（図１）。ところで、フレーム１にインバータ３を搭載する前から車両に図示しないラジエータやホース２０が搭載されている場合、ホース２０が作業者によるインバータ３の搭載作業の邪魔になることがある。そこで、大径磁石５０がホース２０に設けられていることを利用して鋼鉄製のフレーム１にホース２０を仮留めすることで、ホース２０がインバータ３の搭載作業の邪魔になることを抑制することができる。
【００２７】
フレーム１にインバータ３を搭載したあと、ホース２０を大径磁石５０が欠落部４２に対応する位置に至るまでパイプ１０に押圧して嵌合させる（図７）。詳しくは、パイプ１０におけるクイックコネクタ１２は、端部１６ｂの外径がホース２０の開口２６の内径より小さいことにより、ホース２０をパイプ１０内に簡単に誘導することができる。また、ホース２０は、可撓性を備えていることにより、パイプ１０に向かって押圧されることで開口２６の径が広がり、ヘッド１６の凸部１６ａを越えて金属配管１４側に嵌入される。
【００２８】
このとき、ホース２０が誤った向きでパイプ１０に押圧されようとすると、小径磁石４０のＮ極４０ｎと大径磁石５０のＮ極５０ｎとが反発し合う（図５）。このようにＮ極４０ｎ、５０ｎ同士が反発し合うと、パイプ１０にホース２０を嵌合させるためには、ホース２０が正しい向きでパイプ１０に押圧されるときと比較してＮ極４０ｎ、５０ｎ同士が反発し合う力の分だけ大きい押圧力が必要となる。
【００２９】
また、図５に示すように、大径磁石５０の一端５０ａが欠落部４２の周方向の位置から外れて位置し、他端５０ｂが欠落部４２と周方向の位置が一致するときは、小径磁石４０の一端４０ａと大径磁石５０の一端５０ａとが反発し合う。これにより、大径磁石５０が設けられたパイプ１０に時計回りに回動する方向の力が加わるため、作業者は、その力に従ってパイプ１０を捩るように回動させることでホース２０を正しい向きでパイプ１０に押圧し、ホース２０にパイプ１０を正しい向きで嵌入させることができる（図６）。
【００３０】
大径磁石５０が欠落部４２に対応する位置に位置し、パイプ１０とホース２０とが正しい向きで嵌合したあと、鉄製（磁性体）のクリップ（握着部材）３０を用い、パイプ１０とホース２０とを大径磁石５０に対応する位置で握着する（図７、図８）。すなわち、上記したパイプ１０及びホース２０の軸方向で視たクリップ３０の適切な取付位置として、例えばホース２０の端部とクイックコネクタ１２のヘッド１６との間に対応する位置に取付けられることで、パイプ１０とホース２０とを強固に握着することができる。
【００３１】
ゆえに、ホース２０の軸方向で視たクリップ３０の適切な取付位置に大径磁石５０が設けられ、クリップ３０が鉄製であることにより、大径磁石５０によってクリップ３０が適切な取付け位置に引きつけられる。これにより、簡単にクリップ３０を適切な取付位置に取付けることができる。
以上説明したように、第１実施形態に係る配管の嵌合構造では、内周縁が円形に形成されたホース２０の先端部に、外周縁が円形に形成されたパイプ１０の先端部が嵌入して接続され、ホース２０の先端部に設けられる大径磁石５０と、パイプ１０の先端部の外周縁に沿って配置され、周方向の一部に欠落部４２を有する小径磁石４０と、を備え、大径磁石５０は、ホース２０の先端部とパイプ１０の先端部が正しい回転位置で対峙した際の欠落部４２の周方向の位置に対応して、ホース２０の先端部の周方向の一部に配設される。
【００３２】
従って、ホース２０の先端部に設けられた大径磁石５０がパイプ１０の先端部に設けられた小径磁石４０の欠落部４２の周方向の位置に対応して配設されたので、ホース２０とパイプ１０とを接続する際に、大径磁石５０と小径磁石４０との反発力を利用してホース２０とパイプ１０との周方向における相対的な角度を誘導することができる。
そして、大径磁石５０は、Ｎ極５０ｎがホース２０の内径側に位置し、欠落部４２と周方向で同一位置に配設され、小径磁石４０は、大径磁石５０の内径側に臨む極と同一の極であるＮ極４０ｎがパイプ１０の外径側に臨むように配置される。
【００３３】
従って、大径磁石５０と小径磁石４０とが周方向に同一の位置であるときに反発し合うようにしたので、大径磁石５０が欠落部４２に対応する周方向の位置に位置するよう誘導することができる。
また、ホース２０とパイプ１０とをホース２０の外径側から握着するクリップ３０を更に有し、クリップ３０は、鉄製であり、大径磁石５０は、ホース２０の軸方向においてクリップ３０の取付位置に対応する位置に配設されているので、クリップ３０を取付位置に対応する位置に引きつけることができる。
【００３４】
また、ホース２０は、流体を流通させる内層２４を有し、該内層２４の外径側を覆う補強材２８が備えられており、大径磁石５０は、補強材２８の外径側に設けられたので、大径磁石５０が設けられることによってホース２０の内径側が変形することを抑制することができる。これにより、ホース２０とパイプ１０との嵌合部分に隙間が発生することを抑制して耐圧性を高めることができる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
以下、図９、１０に基づき第２実施形態について説明する。
なお、上記第１実施形態と共通の構成については説明を省略し、ここでは第１実施形態と異なる部分について説明する。
図９を参照すると、第２実施形態に係るパイプ１１０の断面図が示されている。
【００３６】
第１実施形態に係るパイプ１０の小径磁石４０と第２実施形態に係るパイプ（第２配管）１１０の小径磁石（第２磁石）１４０との相違点は、Ｓ極１４０ｓ及びＮ極１４０ｎの向きにある。小径磁石１４０のＳ極１４０ｓ及びＮ極１４０ｎの向きは、共に欠落部４２に臨んでいる。すなわち、小径磁石１４０は、欠落部４２にＳ極１４０ｓ及びＮ極１４０ｎが臨む、所謂Ｕ字形磁石である。
【００３７】
図１０を参照すると、第２実施形態に係るホース１２０の断面図が示されている。
第１実施形態に係るホース２０の大径磁石５０と第２実施形態に係るホース（第１配管）１２０の大径磁石（第１磁石）１５０との相違点は、小径磁石１４０と同様にＳ極１５０ｓ及びＮ極１５０ｎの向きにある。大径磁石１５０のＳ極１５０ｓは、小径磁石１４０のＳ極１４０ｓに臨んでいる。また、大径磁石１５０のＮ極１５０ｎは、小径磁石１４０のＮ極１４０ｎに臨んでいる。
【００３８】
すなわち、第２実施形態に係るパイプ１１０の小径磁石１４０及びホース１２０の大径磁石１５０は、Ｓ極及びＮ極が互いに臨むため、反発力を利用してパイプ１１０及びホース１２０の向きを誘導することができる。
＜第３実施形態＞
以下、図１１に基づき第３実施形態について説明する。
【００３９】
なお、上記第１実施形態と共通の構成については説明を省略し、ここでは第１実施形態と異なる部分について説明する。
図１１を参照すると、第３実施形態に係る配管の嵌合構造が用いられたパイプ２１０及びホース２２０の斜視図が示されている。
第１実施形態に係るパイプ１０の小径磁石４０と第２実施形態に係るパイプ（第２配管）２１０の小径磁石（第２磁石）２４０との相違点は、小径磁石２４０が設けられる位置にある。また、第１実施形態に係るホース２０の大径磁石５０と第２実施形態に係るホース（第１配管）２２０の大径磁石（第１磁石）２５０との相違点は、小径磁石２４０と同様に大径磁石２５０が設けられる位置にある。
【００４０】
小径磁石２４０は、パイプ２１０におけるホース２２０側の端部１６ｂ近傍に設けられている。また、大径磁石２５０は、ホース２２０におけるパイプ２１０側の端部である開口（端部）２６近傍に設けられている。すなわち、誤った向きでホース２２０にパイプ２１０が嵌入しようとすると、パイプ２１０の端部１６ｂ及びホース２２０の開口２６近傍で小径磁石２４０と大径磁石２５０とが互いに反発し合うため、嵌入する初期の段階で誤った向きでホース２２０にパイプ２１０が嵌入しようとしていることを作業者に認識させることができる。
【００４１】
以上説明したように、第３実施形態に係る配管の嵌合構造では、大径磁石２５０は、ホース２２０におけるパイプ２１０側の端部１６ｂ近傍に設けられ、小径磁石２４０は、パイプ２１０におけるホース２２０側の端部１６ｂ近傍に設けられたので、ホース２２０とパイプ２１０とを嵌合する作業の初期の段階で向きが誤っていることを作業者に認識させることができる。
【００４２】
以上で本発明に係る配管の嵌合構造の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施形態では、欠落部４２をパイプ１０の径断面で視て円中心を軸に６０°の範囲に対応する位置としたが、１８０°以上であってもよく、周方向の一部であればどのような角度であってもよい。
【００４３】
また、第１実施形態では、小径磁石４０のＳ極４０ｓを内径側、Ｎ極４０ｎを外径側とし、大径磁石５０のＳ極５０ｓを外径側、Ｎ極５０ｎを内径側としたが、それぞれＳ極及びＮ極の向きを逆にしてもよい。
また、第１実施形態では、大径磁石５０のＳ極５０ｓを外径側、Ｎ極５０ｎを内径側とし、大径磁石５０が欠落部４２と周方向で同一位置に位置するようにしたが、大径磁石５０が欠落部４２に対応した位置に位置すればよく、大径磁石５０のＳ極を内径側、Ｎ極を外径側とし、大径磁石５０が欠落部４２以外の範囲に位置するようにして、ホース２０とパイプ１０とが正しい向きで嵌合するときに小径磁石４０と大径磁石５０とによる結合力を利用して、大径磁石５０が欠落部４２に対応した範囲に位置しないように誘導してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  フレーム
３  インバータ
１０、１１０、２１０  パイプ（第２配管）
１６ｂ  端部
２０、１２０、２２０  ホース（第１配管）
２６  開口（端部）
３０  クリップ（握着部材）
４０、１４０、２４０  小径磁石（第２磁石）
４２  欠落部
５０、１５０、２５０  大径磁石（第１磁石）
【図１】
2019184037.tif 000003
【図２】
2019184037.tif 000004
【図３】
2019184037.tif 000005
【図４】
2019184037.tif 000006
【図５】
2019184037.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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