(57)【要約】【課題】加圧剤の新しい充填方法を採用した吐出製品の製造方法を提供する。【解決手段】容器本体１１と、前記容器本体１１を閉じるバルブアッセンブリ１３とを有し、前記バルブアッセンブリ１３が、前記容器本体１１の上端に配置されるフランジ部２７を備えたバルブユニット１５と、そのバルブユニット１５を容器本体１１に固定する筒状のキャップ１６とを有する吐出容器１０に内容物Ｃおよび加圧剤Ｐを充填する吐出製品の製造方法であって、前記キャップ１６を固定位置より上方で保持し、前記キャップ１６の上端開口から、キャップ１６とバルブユニット１５の間および前記フランジ部２７と容器本体１１の上端の間を介して容器本体１１内に加圧剤Ｐを充填し、前記キャップ１６を固定位置で固定する。【選択図】図５
2019001552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、前記容器本体を閉じるバルブアッセンブリとを有し、前記バルブアッセンブリが、前記容器本体の上端に配置されるフランジ部を備えたバルブユニットと、そのバルブユニットを容器本体に固定する筒状のキャップとを有する吐出容器に内容物および加圧剤を充填する吐出製品の製造方法であって、
前記キャップを固定位置より上方で保持し、
前記キャップの上端開口から、キャップとバルブユニットの間および前記フランジ部と容器本体の上端の間を介して容器本体内に加圧剤を充填し、
前記キャップを固定位置で固定する、
吐出製品の製造方法。
【請求項２】
前記バルブユニットが、バルブ機構と、そのバルブ機構を収容する筒状のハウジングを有するバルブホルダーと、そのハウジングの開口部を覆い、バルブ機構をハウジングに固定し、前記フランジ部が形成されたバルブカバーとを備えており、
前記バルブホルダーとバルブカバーとがバルブ機構を収容した状態で一体化されている、請求項１記載の吐出製品の製造方法。
【請求項３】
前記バルブカバーが、前記ハウジングの開口部に設けられ、前記バルブ機構のステムを通す孔が形成された天蓋部と、前記ハウジングの外周に配置される筒部と、その筒部側面から半径方向外側に突出する前記フランジ部とを備えており、
前記キャップの上端開口が前記筒部の外周に配置されており、
前記バルブカバーとキャップの間の隙間が上方に向かって開口している、
請求項２記載の吐出製品の製造方法。
【請求項４】
前記キャップの内面に、前記固定の状態におけるキャップに対するバルブユニットの位置より下方でバルブユニットを支持する仮支持部を備えており、
前記仮支持部にバルブユニットを支持させて、加圧剤を充填する、
請求項１記載の吐出製品の製造方法。
【請求項５】
前記吐出容器が、容器本体内に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する内部容器を備えており、
前記加圧剤を内部容器内または前記容器本体と内部容器の間の空間に充填する、
請求項１記載の吐出製品の製造方法。
【請求項６】
前記吐出容器が、前記内部容器に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する最内容器を備えており、
前記加圧剤を前記内部容器と最内容器の間の空間に充填する、
請求項５記載の吐出製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐圧性を有する外部容器と、その内部に収容される可撓性を有する内部容器と、それらを閉じるバルブアッセンブリとからなる多層の吐出容器が知られている。そして、特許文献１に示すように、この２層式の吐出容器の内部容器内に内容物を充填し、外部容器と内部容器との間の空間に加圧剤を充填することにより二重エアゾール製品となる。一方、特許文献２に示すように、この２層式の吐出容器の内部容器内に加圧剤を充填し、外部容器と内部容器との間の空間に内容物を充填する２層ボトル製品も知られている。さらに、特許文献３に示すように、内部容器内に収容されるパウチを備え、外部容器と内部容器との間の空間に第１内容物を充填し、パウチ内に第２内容物を充填し、内部容器とパウチとの間の空間に加圧剤を充填する２液吐出製品が知られている。
【０００３】
本出願人は、それぞれの吐出容器に加圧剤および内容物を充填する方法（吐出製品の製造方法）を提案してきている。
二重エアゾール製品の製造方法としては、特許文献１に示すように、内部容器の開口部が外部容器の開口部の上方となるように保持し、容器本体の上端と内部容器の上端との間に形成される隙間から加圧剤を充填し、その後、バルブアッセンブリを容器本体に対して固定する方法（アンダーカップ充填法）を提案している。内容物は、加圧剤を充填する前に充填してもよく、加圧剤を充填した後、バルブアッセンブリの吐出通路から充填してもよい。また、容器本体の下端等に設けられた充填用バルブから加圧剤を充填する方法も知られている。
２層ボトル製品の製造方法としては、特許文献２の図４に示すように、外部容器と内部容器との間の空間と外部とを連通する通路を遮断しながら内部容器内に加圧剤を充填し、その後、バルブアッセンブリ（蓋体）を外部容器に固定すると同時に、前記通路を開放し、内容物を充填する方法を提案している。
２液吐出製品の製造方法としては、特許文献３に示すように、耐圧容器（外部容器）と中容器の間の空間に第１内容物を充填し、パウチを取り付けたバルブアッセンブリを挿入し、中容器とパウチの間の空間に加圧剤を充填し、その後、バルブアッセンブリを外部容器に固定し、パウチ内に第２内容物を充填する方法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２３６６９３号
【特許文献２】特開２０１１−２５１７１０号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１３−０８４９９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２の２層ボトル製品や特許文献３の２液吐出製品は、キャップの取り付け（締め付け）具合によりバルブ機構のシール性が変わりやすく、安定したシール性が得られない。また、内容物の吐出通路も変形などにより吐出量がばらつきやすい。
本発明は、加圧剤の新しい充填方法を採用した吐出製品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
吐出容器は、容器本体と、前記容器本体を閉じるバルブアッセンブリとを有し、前記バルブアッセンブリが、前記容器本体の上端に配置されるバルブユニットと、そのバルブユニットを容器本体に固定する筒状のキャップとを有し、前記バルブユニットが、バルブ機構と、そのバルブ機構を収容し、容器本体の上端に配置される第１フランジ部が形成された筒状のバルブホルダーと、そのバルブホルダーの開口部を覆い、バルブ機構をバルブホルダーに固定し、前記第１フランジ部の上方に配置される第２フランジ部が形成されたバルブカバーとを備えており、前記バルブホルダーの第１フランジ部の上方には、バルブホルダーの内外を連通する連通孔が形成されており、前記バルブホルダーの第１フランジ部とバルブカバーの第２フランジ部との間に、前記連通孔と連通し、容器本体内と連通する通路が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
吐出容器であって、前記バルブユニットが、バルブホルダーとバルブカバーとがバルブ機構を収容した状態で一体化したものが好ましい。
吐出容器であって、前記キャップの内面に、前記固定の状態におけるキャップに対するバルブユニットの位置より下方でバルブユニットのフランジ部を支持する仮支持部を備えているものが好ましい。
吐出容器であって、容器本体内に収容され、その開口部が前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する内部容器を備えており、前記通路が、連通孔と、容器本体と内部容器の間の空間とを連通しているものが好ましい。また、前記バルブホルダーの第１フランジ部の下方には、バルブホルダーの内外を連通し、内部容器内と連通する第２連通孔が形成されているものが好ましい。さらに、前記内部容器に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する最内容器を備えており、前記第２連通孔が、バルブホルダー内と最内容器内とを連通しているものが好ましい。
【０００８】
本発明の吐出製品の製造方法は、容器本体と、前記容器本体を閉じるバルブアッセンブリとを有し、前記バルブアッセンブリが、前記容器本体の上端に配置されるフランジ部を備えたバルブユニットと、そのバルブユニットを容器本体に固定する筒状のキャップとを有する吐出容器に内容物および加圧剤を充填する吐出製品の製造方法であって、前記キャップを固定位置より上方で保持し、前記キャップの上端開口から、キャップとバルブユニットの間および前記フランジ部と容器本体の上端の間を介して容器本体内に加圧剤を充填し、前記キャップを固定位置で固定することを特徴としている。
【０００９】
本発明の吐出製品の製造方法は、前記バルブユニットが、バルブ機構と、そのバルブ機構を収容する筒状のハウジングを有するバルブホルダーと、そのハウジングの開口部を覆い、バルブ機構をハウジングに固定し、前記フランジ部が形成されたバルブカバーとを備えており、前記バルブホルダーとバルブカバーとがバルブ機構を収容した状態で一体化されている吐出容器に好ましく用いられる。
さらに、前記バルブユニットのバルブカバーが、前記ハウジングの開口部に設けられ、前記バルブ機構のステムを通す孔が形成された天蓋部と、前記ハウジングの外周に配置される筒部と、その筒部側面から半径方向外側に突出する前記フランジ部とを備えており、前記キャップの上端開口が前記筒部の外周に配置されており、前記バルブカバーとキャップの間の隙間が上方に向かって開口している吐出容器に好ましく用いられる。
【００１０】
本発明の吐出製品の製造方法であって、前記キャップの内面に、前記固定の状態におけるキャップに対するバルブユニットの位置より下方でバルブユニットを支持する仮支持部を備えており、前記仮支持部にバルブユニットを支持させて、加圧剤を充填するのが好ましい。
【００１１】
本発明の吐出製品の製造方法は、容器本体内に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する内部容器を備えており、前記加圧剤を内部容器内または前記容器本体と内部容器の間の空間に充填するのが好ましい。
さらに、前記内部容器に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する最内容器を備えており、前記加圧剤を前記内部容器と最内容器の間の空間に充填するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
吐出容器は、容器本体と、前記容器本体を閉じるバルブアッセンブリとを有し、前記バルブアッセンブリが、前記容器本体の上端に配置されるバルブユニットと、そのバルブユニットを容器本体に固定する筒状のキャップとを有し、前記バルブユニットが、バルブ機構と、そのバルブ機構を収容し、容器本体の上端に配置される第１フランジ部が形成された筒状のバルブホルダーと、そのバルブホルダーの開口部を覆い、バルブ機構をバルブホルダーに固定し、前記第１フランジ部の上方に配置される第２フランジ部が形成されたバルブカバーとを備えており、前記バルブホルダーの第１フランジ部の上方には、バルブホルダーの内外を連通する連通孔が形成されており、前記バルブホルダーの第１フランジ部とバルブカバーの第２フランジ部との間に、前記連通孔と連通し、容器本体内と連通する通路が形成されているため、キャップの容器本体への取り付け（締め付け）状態に関係なく通路を確実に設けることができる。
なお、前記通路を放射状に複数本設ける場合、前記フランジ部と容器本体との間の通路との位置合わせが容易になる。特に、通路が原液を通す原液通路である場合に好ましい。さらに、キャップを容器本体にネジ螺合により固定する際、キャップの回転と共にバルブユニットが一緒に回転し、前記通路とフランジ部と容器本体との間の通路とが当初の設定よりずれても、噴射量に影響することなく連通させることができるため好ましい。
【００１３】
吐出容器であって、バルブユニットが、バルブホルダーとバルブカバーとがバルブ機構を収容した状態で一体化されたものである場合、バルブ機構のシール構造がキャップの取り付け状態に関係なく安定しており、製造工程で取り扱いやすく、加圧剤および内容物を安定して充填できる。特に、キャップの上端開口から加圧剤を充填する場合に好ましい。
吐出容器であって、前記キャップの内面に、前記固定の状態におけるキャップに対するバルブユニットの位置より下方でバルブユニットのフランジ部を支持する仮支持部を備えている場合は、製造時においてキャップの仮支持部でバルブユニットを支持させることにより、バルブアッセンブリを一体物として取り扱うことができる。キャップに対してバルブユニットが若干上下動できるようにしているため、バルブユニットのフランジと容器本体の上端との間のシールの微調整をキャップの押し込み量で調整することができる。特に、キャップと容器本体とがネジ螺合する場合、キャップを回転させたとき、キャップをバルブユニットに対して空回りさせることができるため、バルブユニットと容器本体の間、さらにはバルブユニットと内部容器の間をシールするシール材が捻じれたり切れるなどの問題がなく、安定したシール性が得られ好ましい。
【００１４】
吐出容器であって、容器本体内に収容され、その開口部が前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する内部容器を備えており、前記通路が、連通孔と、容器本体と内部容器の間の空間とを連通している場合、容器本体内に２つの独立した空間（容器本体と内部空間との間、内部空間内）を形成することができる。特に、原液を容器本体と内部容器との間に充填する場合、原液を、通路を介してバルブホルダーに導入し、外部に吐出することができる。
吐出容器であって、前記バルブホルダーの第１フランジ部の下方に、バルブホルダーの内外を連通し、内部容器内と連通する第２連通孔が形成されている場合は、容器本体と内部容器との間に第１原液を充填し、さらに内部容器内に加圧剤と第２原液を充填することにより、２液吐出製品とすることができる。
吐出容器であって、内部容器に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する最内容器を備えており、第２連通孔がバルブホルダー内と最内容器内とを連通する場合、容器本体内に３つの独立した空間（容器本体と内部空間との間、内部空間と最内空間との間、最内空間内）を形成することができ、それぞれの空間に、２種類の原液と、２種類の原液を同時に加圧する加圧剤を充填することができ、２液吐出製品とすることができる。
【００１５】
本発明の吐出製品の製造方法は、容器本体と、前記容器本体を閉じるバルブアッセンブリとを有し、前記バルブアッセンブリが、前記容器本体の上端に配置されるフランジ部を備えたバルブユニットと、そのバルブユニットを容器本体に固定する筒状のキャップとを有する吐出容器に内容物および加圧剤を充填する吐出製品の製造方法であって、前記キャップを固定位置より上方で保持し、前記キャップの上端開口からキャップとバルブユニットの間および前記フランジ部と容器本体の上端の間を介して容器本体内に加圧剤を充填し、前記キャップを固定位置で固定しているため、従来とは全く異なる新しい加圧剤の充填工程を備えている。特に、容器本体の開口部の上方にあるキャップの上端開口から加圧剤の充填を行うことができるため、充填装置をコンパクトにすることができる。
【００１６】
本発明の吐出製品の製造方法であって、前記吐出容器のバルブユニットが、バルブ機構と、そのバルブ機構を収容する筒状のハウジングを有するバルブホルダーと、そのハウジングの開口部を覆い、バルブ機構をハウジングに固定し、前記フランジ部が形成されたバルブカバーとを備えており、前記バルブホルダーとバルブカバーとがバルブ機構を収容した状態で一体化されている場合、ユニット化されることでバルブ機構のシール構造がキャップによるバルブユニットの取り付け状態に影響されることなく安定化し、製造工程でも取り扱いやすく、吐出製品を安定して生産できる。
本発明の吐出製品の製造方法であって、前記吐出容器のバルブユニットのバルブカバーが、前記ハウジングの開口部に設けられ、前記バルブ機構のステムを通す孔が形成された天蓋部と、前記ハウジングの外周に配置される筒部と、その筒部側面から半径方向外側に突出する前記フランジ部とを備えており、前記キャップの上端開口が前記筒部の外周に配置されており、前記バルブカバーとキャップの間の隙間が上方に向かって開口している場合、加圧剤を充填するバルブカバーとキャップとの間の隙間が上方に向かって開口しているため、吐出容器の上方に加圧剤充填装置を取り付けて加圧剤を充填するとき、複雑な構造にすることなく加圧剤を充填することができる。
【００１７】
本発明の吐出製品の製造方法であって、前記キャップの内面に、前記固定の状態におけるキャップに対するバルブユニットの位置より下方でバルブユニットを支持する仮支持部を備えており、前記仮支持部にバルブユニットを支持させて、加圧剤を充填する場合、加圧剤の充填時、加圧剤の充填圧力によりバルブユニットがキャップに対して下方に移動し、バルブユニットとキャップとの間の隙間を確実に確保することができる。また、加圧剤の充填圧力によってバルブユニットが容器本体の開口を閉じたり、加圧剤充填通路を塞いだりすることを防止できる。さらに、加圧剤を充填する前において、キャップの仮支持部でバルブユニットを支持させてバルブアッセンブリを一つの部品として取り扱うことができ、キャップを固定位置より上方で保持するまでの工程を簡素化できる。
【００１８】
本発明の吐出製品の製造方法は、容器本体内に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する内部容器を備えており、前記加圧剤を内部容器内または前記容器本体と内部容器の間の空間への充填も簡単にできる。
さらに、前記内部容器に収容され、前記バルブアッセンブリによって閉じられ、可撓性を有する最内容器を備えており、前記加圧剤を前記内部容器と最内容器の間の空間への充填も簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】吐出容器の一実施形態を示す側面断面図である。
【図２】図２ａ、ｂは図１の吐出容器の容器本体および内部容器を示す側面断面図、平面図である。
【図３】図３ａは図１の吐出容器のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図３ｂ、ｃ、ｄはそれぞれバルブホルダー、バルブカバー、キャップを示す側面断面図である。
【図４】図１の吐出容器の使用状態の概略を示す側面断面図である。
【図５】図５ａは図１の吐出容器の加圧剤充填工程の概略を示す側面断面図であり、図５ｂは他の形態の加圧剤充填工程の概略を示す側面断面図である。
【図６】図６ａは吐出容器の他の実施形態を示す側面断面図であり、図６ｂはその容器本体を示す一部拡大側面図である。
【図７】図７ａは図６ａの吐出容器のバルブアッセンブリを示す側面断面図であり、図７ｂはそのバルブホルダーを示す側面断面図である。
【図８】図８ａは図６ａの吐出容器の使用状態の概略を示す側面図であり、図８ｂは図６ａの吐出容器の加圧剤充填工程の概略を示す側面断面図である。
【図９】吐出容器のさらに他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１０】図１０ａは本発明の吐出製品の製造方法に用いられる吐出容器を示す側面断面図であり、図１０ｂ、ｃ、ｄはそれぞれバルブアッセンブリ、ハウジング、バルブカバーを示す側面断面図である。
【図１１】図１１ａは図１０ａの吐出容器の使用状態の概略を示す側面図であり、図１１ｂは図１０ａの吐出容器の加圧剤充填工程の概略を示す側面断面図である。
【図１２】図１２ａは本発明の吐出製品の製造方法に用いられる他の吐出容器を示す側面断面図であり、図１２ｂはその加圧剤充填工程の概略を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１の吐出容器１０は、有底筒状の容器本体１１と、その容器本体１１に収容される内部容器１２と、容器本体１１および内部容器１２を閉じ、バルブ機構１４が設けられたバルブアッセンブリ１３とを備えている。バルブアッセンブリ１３は、容器本体１１および内部容器１２を閉じ、バルブ機構１４が固定されたバルブユニット１５と、バルブユニット１５を容器本体１１に固定する筒状のキャップ１６とを有する。
この吐出容器１０の容器本体１１と内部容器１２の間の空間（原液収容部Ｓ１）に原液Ｃを収容し、内部容器内（ガス収容部ＰＳ）１２に加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
【００２１】
容器本体１１とバルブアッセンブリ１３のキャップ１６との間には、半径（容器本体１１の軸に対して垂直）方向に圧縮される第１シール材１８が設けられている。第１シール材１８としては、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）が好ましい。
容器本体１１とバルブアッセンブリ１３のバルブユニット１５との間には、内部容器１２のフランジ部１２ｄを介して、フランジ部１２ｄの上側に鉛直（容器本体の軸）方向に圧縮される第２シール材１９が設けられている。第２シール材１９としては、断面が扁平な長方形または正方形であるリング状のシール材が好ましい。
バルブアッセンブリ１３のバルブユニット１５と内部容器１２との間には、半径（容器本体１１（内部容器１２）の軸に対して垂直）方向に圧縮される第３シール材２０が設けられている。第３シール材２０としては、断面が円形であるリング状のガスケット（Ｏリング）が好ましい。
【００２２】
容器本体１１は、図２ａ、ｂに示すように、円筒状の胴部１１ａ、テーパ状の肩部１１ｂおよび円筒状の首部１１ｃを備えた有底筒状の容器である。首部１１ｃの外周に雄ネジ１１ｄが形成されている。そして、容器本体１１の雄ネジ１１ｄの下方には、第１シール材１８を保持する環状の段部１１ｅが形成されている。そして、段部１１ｅの上方の外円筒部１１ｆは、第１シール材１８を内側から圧縮する部位（面）である。容器本体１１は、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。
【００２３】
内部容器１２は、実質的に容器本体１１の内面と同一の形状を有し、円筒状の胴部１２ａ、テーパ状の肩部１２ｂおよび円筒状の首部１２ｃを備えた可撓性を有する容器である。首部１２ｃの上端に、外方に突出したフランジ部１２ｄが形成されている。フランジ部１２ｄは、容器本体１１の首部（開口部）上端に配置される。そして、このフランジ部１２ｄの上に第２シール材１９が配置される。また、内部容器１２は、フランジ部１２ｄの下面から首部１２ｃの外面、肩部１２ｂの外面に向かって連続して形成された上下に延びる縦通路溝１２ｇが複数本等間隔で環状に配列されている。この実施形態では、例えば、縦通路溝１２ｇを４本設けている（図２ｂ参照）。しかし、その本数は特に限定されるものではなく、２〜８本が好ましい。この縦通路溝１２ｇは、原液収容部Ｓ１と外部とを繋ぐ原液Ｃの原液通路の一部を構成する。なお、容器本体の胴部１１ａと内部容器の胴部１２ａとの間にも、内部容器の胴部１２ａが容器本体の胴部１１ａの内面に当接したときに原液通路を確保するためのリブや溝を設けてもよい。内部容器１２も、透明または半透明で、内部が視認できるようにするのが好ましい。さらに、縦通路溝１２ｇを、容器本体１１の首部上面、首部および肩部の内面に設けてもよい。内部容器１２は、容器本体１１と内部容器１２の間に原液Ｃを充填することにより、想像線で示すように収縮する。
【００２４】
バルブアッセンブリ１３のバルブユニット１５は、図３ａに示すように、バルブ機構１４と、そのバルブ機構１４を収容し、容器本体１１の上端に配置される支持フランジ（第１フランジ部）２７が形成された筒状のバルブホルダー２１と、その開口部を閉じ、バルブ機構１４をバルブホルダー２１に固定し、支持フランジ（第１フランジ部）２７の上方に配置されるフランジ部（第２フランジ部）３０が設けられたバルブカバー２２とを備えている。バルブホルダー２１の支持フランジ２７とバルブカバー２２のフランジ部３０との間には、半径方向外側に向かって延びる通路（横通路溝２７ａ）が形成されている。
バルブ機構１４は、ステム１４ａと、その周囲にステム孔を塞ぐように設けられるステムラバー１４ｂと、ステム１４ａを常時上方に付勢するバネ１４ｃとからなる。
【００２５】
バルブホルダー２１は、図３ｂに示すように、バルブ機構を収容する筒状のハウジング２６と、その側面から半径方向外側に突出する環状の支持フランジ（第１フランジ部）２７とを備えている。
ハウジング２６の側面には、原液Ｃを外部からハウジング２６内に導く第１連通孔２６ａが形成されている。ハウジング２６の上端には、ステムラバー１４ｂを支持するラバー支持部２６ｂが形成されている。ハウジング２６の第１連通孔２６ａより上方の上部２６ｃは拡径している。さらに、ハウジング２６の底部には、上方に突出するように板バネが設けられている。この板バネがバルブ機構１４のバネ１４ｃを構成する。なお、独立したバネをハウジング２６の底部とステム１４ａとの間に配置してもよい。
【００２６】
支持フランジ２７は、ハウジング２６の第１連通孔２６ａより下方の側面から突出している。支持フランジ２７の上面には、横通路溝２７ａが複数等間隔で放射状に設けられている。横通路溝２７ａによって、バルブホルダー２１の支持フランジ（第１フランジ部）２７とバルブカバー２２のフランジ部（第２フランジ部）３０との間に通路が形成される。なお、横通路溝２７ａの代わりに、半径方向に延びる横突条を複数形成し、その隣接する横突条の間を通路としてもよい。この横通路溝２７ａは、内部容器１２の縦通路溝１２ｇと同数とし、その配置を平面視で同じ角度位置としている。そして、内部容器１２の縦通路溝１２ｇと支持フランジ２７の横通路溝２７ａは、支持フランジ２７の外端を介して連通している。しかし、横通路溝２７ａを縦通路溝１２ｇよりも多く設けてもよく、その場合、キャップを螺着する際にバルブユニットがずれても横通路溝２７ａと縦通路溝１２ｇの位置関係による原液の流れ（流速）や吐出量への影響を小さくすることができる。支持フランジ２７の下面には、下方に延びる筒状の内筒部２７ｂが形成されている。この内筒部２７ｂは、内部容器１２内に挿入される。その内筒部２７ｂの側面に第３シール材２０（図１参照）を保持する環状の溝２７ｃ（第３シール材保持部）が形成されている。そして、内筒部２７ｂの溝２７ｃより上方の上部側面は、前記第２シール材１９の内周と嵌合するように構成されており、第２シール材１９を保持する第２シール保持部となる。つまり、バルブホルダー２１で内部容器１２を閉じる。第３シール材２０は加圧剤充填後に内部容器１２に挿入されて内部容器１２を閉じるように構成されており、バルブアッセンブリ１３のキャップ１６を容器本体１１に螺着する際、バルブユニット１５と容器本体１１（内部容器１２）とを一体化させ、キャップ１６に対してバルブユニット１５は摺動し、バルブユニット１５がキャップ１６と共に回転することを防止する。そのため、バルブユニット１５の横通路溝２７ａと、容器本体１１および内部容器１２の間の縦通路溝１２ｇの位置がずれにくい。また、バルブユニット１５と容器本体１１との間にある第２シール材１９のずれ、ねじれ、切断を防止する。
しかし、第２シール材１９および第３シール材２０は、いずれか一方としてもよい。
【００２７】
バルブカバー２２は、図３ｃに示すように、バルブホルダー２１のハウジング２６の開口部を閉じる天蓋部２８と、その縁部から下方に延び、ハウジング２６の外周に配置される筒部２９と、その下端から半径方向外側に延びる環状のフランジ部（第２フランジ部）３０とを備えている。
天蓋部２８の中央には、バルブ機構１４のステム１４ａを通す中心孔２８ａが形成されている。
筒部２９の内面には、ハウジング２６の上部２６ｃの下端と係合する係合突起２９ａが形成されている。そして、天蓋部２８と係合突起２９ａとでバルブホルダー２１の上部２６ｃを挟むことにより、バルブ機構１４をバルブホルダー２１（ハウジング２６）に固定し、かつ、バルブホルダー２１を保持する。つまり、このバルブカバー２２の係合突起２９ａとバルブホルダー２１のハウジング２６の上部２６ｃとで、バルブユニットを一体化させる。なお、筒部２９の下部内面（係合突起２９ａより下方内面）は、ハウジング２６の外周面と環状の隙間２５を形成し、横通路溝２７ａと連通している。（図３ａ参照）。
フランジ部３０は、バルブホルダー２１の支持フランジ２７を覆うようにその上に配置される。つまり、フランジ部３０は、支持フランジ２７を介して、容器本体１１の上端に配置される。そして、バルブカバー２２で容器本体１１を閉じている。
このようなバルブカバー２２を設けているため、バルブカバー２２のフランジ部３０と、バルブホルダー２１の支持フランジ２７との間の通路を、キャップ１６の装着状態に関わらず確実に形成することができる。
【００２８】
バルブアッセンブリ１３のキャップ１６は、図３ｄに示すように、バルブカバー２２の筒部２９の外周面を覆う上筒部３２と、その下端から半径方向外側に突出する環状の連結部（押圧部）３３と、その外端から下方に延びる下筒部３４とを備えている。連結部（押圧部）３３は、バルブカバー２２のフランジ部３０の上に配置され、バルブユニット１５の全体を下方に押圧する。
上筒部３２の上端は、バルブカバー２２の筒部２９の上端と同じ高さとなっている。そのため、キャップ１６とバルブカバー２２の間の隙間が上方を向いて開口している。
【００２９】
下筒部３４の内面には、容器本体１１の雄ネジ１１ｄと螺合する雌ネジ３４ａが形成されている。そして、雌ネジ３４ａの下方であって、容器本体１１の環状の段部１１ｅの位置に雌ネジ３４ａのネジ山より若干拡径した内円筒部３４ｃが形成されている。この内円筒部３４ｃは、容器本体１１の外円筒部１１ｆとの間で第１シール材１８を半径方向に圧縮する。
また、雌ネジ３４ａの上方に、バルブカバー２２のフランジ部３０の下面と係合する支持突起（仮支持部）３４ｂが複数環状に形成されている。平面視で内部容器１２の縦通路溝１２ｇの配置位置は、支持突起３４ｂ同士の間の隙間となるようにするのが好ましい。
この支持突起３４ｂは、バルブカバー２２のフランジ部３０の下面と係合するとき、バルブカバー２２のフランジ部３０の上面と連結部（押圧部）３３の下面との間に隙間が形成される位置に形成される。この支持突起３４ｂは、吐出容器１０を組み立てた後（キャップ１６を容器本体１１と固定した後）は、フランジ部３０の下面と当接しない。支持突起３４ｂを設けることにより、バルブアッセンブリ１３を容器本体１１に取り付ける前において、バルブユニット１５をキャップ１６で保持させることができ、バルブアッセンブリ１３（バルブユニット１５とキャップ１６）を一体にして取り扱うことができる。さらに、支持突起３４ｂを設けることにより、後述するように加圧剤充填時（固定位置より上方での保持状態）において、加圧剤の充填圧力によりキャップ１６に対して下方に移動するバルブユニット１５を支持することができ、後述する加圧剤充填通路が確保でき、かつ、バルブユニット１５が落下して容器本体１１の開口部が閉じることを防止できる。
【００３０】
このように構成されているため、図４に示すように、バルブアッセンブリ１３の原液通路Ａ１は、原液収納部Ｓ１と連通する内部容器１２の縦通路溝１２ｇから支持フランジ２７の外側、支持フランジ（第１フランジ部）２７とフランジ部（第２フランジ部）３０の間（横通路溝２７ａ）、ハウジング２６とバルブカバー２２の間の隙間２５、第１連通孔２６ａ、ハウジング２６内、ステム１４ａに至る。つまり、バルブ機構１４のステム１４ａを押し下げることにより、ステムラバー１４ｂが撓み、ハウジング２６内が外部と連通し、原液通路Ａ１が開放される。そのため、内部容器内（ガス収容部ＰＳ）の加圧剤Ｐによって加圧された原液Ｃは、原液通路Ａ１を通ってステム１４ａから外部に吐出される。
【００３１】
次に、この吐出容器１０への原液および加圧剤の充填方法（吐出製品の製造方法）の一例を説明する。
初めに、容器本体用のアウタープリフォームおよび内部容器用のインナープリフォームを射出成型などにより個別に成形し、インナープリフォームをアウタープリフォームに挿入して二層プリフォームを準備し、その二層プリフォームから２軸延伸ブローなどで容器本体１１および内部容器１２を同時に成形する（図２ａ参照）。なお、容器本体１１と内部容器１２とを別々に成形し、内部容器１２を潰しながら容器本体１１内に挿入してもよい。
【００３２】
次いで、図５ａに示すように、容器本体１１を回転台３６ａに配置させる。一方、バルブアッセンブリ１３のキャップ１６に、加圧剤充填ノズル３７ａを備えた加圧剤充填機３７を取り付け、バルブアッセンブリ１３を容器本体１１の上方に配置させる。そして、バルブアッセンブリ１３（加圧剤充填機３７）に対して容器本体１１を回転させてキャップ１６のネジを締めてバルブアッセンブリ１３を容器本体１１との固定位置より上方で保持する。つまり、バルブアッセンブリ１３のキャップ１６を容器本体１１と完全に螺合させず、第２シール材１９と第３シール材２０がシール効果を奏しない状態にする。このとき加圧剤充填機３７は、キャップ１６を保持すると共に、加圧剤Ｐが漏れないようにキャップ１６と加圧剤充填機３７の間の空間Ｓが密封されるようにキャップ１６に取り付けられる。
【００３３】
この保持状態で、加圧剤充填ノズル３７ａから空間Ｓに加圧剤Ｐを供給する。これにより加圧剤Ｐはバルブカバー２２とキャップ１６の間から加圧剤充填通路ＰＰを通って内部容器１２内に充填される。詳しくは、加圧剤充填通路ＰＰは、バルブカバー２２の筒部２９とキャップ１６の上部筒部３２の間からバルブカバー２２のフランジ部３０とキャップ１６の連結部（押圧部）３３の間、保持突起３４ｂ同士の間のバルブホルダー２１の支持フランジ２７の外側、バルブホルダー２１の支持フランジ２７と内部容器１２のフランジ部１２ｄの間（第２シール材１９）に至る。このとき、バルブユニット１５は、加圧剤の充填圧力によって、キャップ１６に対して若干下降し、キャップ１６の係合突起３４ｂに支持される。そのため、バルブカバー２２のフランジ部３０の上面とキャップ１６の連結部（押圧部）３３の下面との間の隙間が大きく確保できる。また、加圧剤Ｐの充填圧力がバルブユニット１５に加わってもバルブホルダー２１等によって容器本体１１の開口部が閉じられることがない。
そして、加圧剤充填時において、第１シール材１８がキャップ１６の下部と容器本体１１との間をシールしているため、加圧剤Ｐはキャップ１６の下端から外部に漏れない。
なお、加圧剤充填機３７でキャップ１６の全部を覆い、キャップ１６の全体を密閉空間Ｓに収容（例えば、想像線のように、加圧剤充填機３７の下端を容器本体１１の肩部１１ｂとシールさせる）させてもよい。この場合、第１シール材１８を省いた状態、または第１シール材１８がキャップ１６の下部と容器本体１１との間をシールしていない状態でも加圧剤Ｐを充填することができる。
【００３４】
加圧剤Ｐを充填後、容器本体１１をさらに回転させて、バルブアッセンブリ１３を容器本体１１に固定する。これにより第２シール材１９と第３シール材２０が圧縮されて、内部容器１２内が密封される。
加圧剤Ｐを充填後、加圧充填ノズル３７ａからの加圧剤Ｐの供給を停止させると、内部容器１２内と空間Ｓとの圧力が実質的に平衡となる。そのため、容器本体１１を回転させてキャップ１６を容器本体１１に対して下降させるとき、バルブユニット１５と容器本体１１（内部容器１２）とが第３シール材２０によって一体化させられ、バルブユニット１５がキャップ１６に対して摺動する。それにより、バルブユニット１５の横通路溝２７ａと、容器本体１１および内部容器１２の間の縦通路溝１２ｇの位置がずれにくい。さらに、容器本体１１とバルブユニット１５との間にある第２シール材１９のずれ、ねじれ、切断を防止できる。
なお、第２シール材１９を設けずに、内部容器１２のフランジ部１２ｄを圧縮させ、フランジ部１２ｄをシール材の代わりにしてもよい。
【００３５】
その後、ステム１４ａを押し下げて、原液収容部Ｓ１（容器本体１１と内部容器１２の間の空間）内に侵入した少量の加圧剤Ｐおよび空気を排出する。
最後に、ステム１４ａから原液Ｃを内部容器１２を収縮させながら原液収容部Ｓ１内に充填し、図１の吐出製品となる。
ここでは、容器本体１１を回転させてバルブアッセンブリ１３と螺合させているが、キャップ１６を回転してバルブアッセンブリ１３を固定してもよい。しかし、バルブアッセンブリ１３は加圧剤充填機３７と連結させているため、容器本体１１を回転させる方が、装置が煩雑とならない。
【００３６】
この吐出容器１０への加圧剤の充填方法（吐出製品の製造方法）の他の例としては、バルブアッセンブリ１３を容器本体１１との固定位置より上方で保持したとき、図５ｂに示すように、第１シール材１８が、キャップ１６の下端より下方に位置させてキャップ１６と容器本体１１との間のシールが形成されないように構成し、加圧剤充填機３７と容器本体１１の肩部１１ｂとをシール材３７ｂでシールし、加圧剤Ｐをキャップ１６の下端近辺に配置された加圧剤充填ノズル３７ａから加圧剤充填通路ＰＰ２を介して充填するようにしてもよい。加圧剤充填通路ＰＰ２は、容器本体１１とキャップ１６の間からバルブホルダー２１の支持フランジ２７と内部容器１２のフランジ部１２ｄの間（第２シール材１９）に至る。
この充填方法の場合は、加圧剤の充填圧力でバルブユニット１５（バルブカバー２２）が上方に移動してフランジ部３０がカバーキャップ１６の連結部３２の内面に当接するため、容器本体１１とバルブユニット１５の間に加圧剤充填通路を形成でき、安定に加圧剤を充填できる。そのため、キャップ１６の係止突起２９ａを省略してもよい。また、キャップ１６を容器本体１１に固定するために回転させても、第３シール材２０によってバルブユニット１５と容器本体１１（内部容器１２）とは一体化されているため、バルブユニット１５はキャップ１６と摺動して容器本体１１に対して回転しないため、バルブユニット１５の横通路溝２７ａと、容器本体１１および内部容器１２の間の縦通路溝１２ｇの位置がずれにくく、かつ、容器本体１１とバルブユニット１５との間にある第２シール材１９のずれ、ねじれ、切断を防止できる。
この充填方法を採用する場合も、キャップ１６を固定し、容器本体１１を回転させてキャップ１６を容器本体１１に固定させてもよい。また、バルブカバー２２の筒部２９とキャップ１６の上部筒部３２の間（上方からの充填）およびキャップ１６の下端（下方からの充填）の両方から充填してもよい。
【００３７】
図６ａの吐出容器４０は、ネジ式とせずバルブアッセンブリと容器本体とをクリップ嵌合させたものである。また、内部容器内にパウチを収容させ、２つの原液を収容し、同時に吐出する２液吐出型の吐出容器である。
吐出容器４０は、有底筒状の容器本体４１と、その容器本体内に収容される内部容器１２と、その内部容器１２内に収容される最内容器４２と、容器本体４１、内部容器１２および最内容器４２を閉じるバルブアッセンブリ４３とを備えている。バルブアッセンブリ４３は、容器本体４１、内部容器１２および最内容器４２を閉じ、バルブ機構１４が固定されたバルブユニット４５と、バルブユニット４５を容器本体４１に固定する筒状のキャップ４６とを有する。そして、この吐出容器４０の容器本体４１と内部容器１２の空間（第１原液収容部Ｓ１）に第１原液Ｃ１を収容し、最内容器４２内（第２原液収容部Ｓ２）内に第２原液Ｃ２を収容し、内部容器１２内（ガス収容部ＰＳ）に加圧剤Ｐを充填して２液吐出型の吐出製品となる。
内部容器１２は、図１の吐出容器１０の内部容器１２と実質的に同じものである。
【００３８】
容器本体４１とバルブアッセンブリ４３のキャップ４６との間には、半径（容器本体４１の軸に対して垂直）方向に圧縮される第１シール１８材が設けられている。
容器本体４１とバルブアッセンブリ４３のバルブホルダー５２との間には、内部容器１２のフランジ部１２ｄを介して鉛直（容器本体の軸）方向に圧縮される第２シール材１９が設けられており、内部容器１２の首部１２ｃとバルブホルダー５２との間には半径方向に圧縮される第３シール材２０が設けられている。
第１シール材１８、第２シール材１９、第３シール材２０は、図１の吐出容器１０のものと実質的に同じである。
【００３９】
容器本体４１は、図６ｂに示すように、首部１１ｃの外周に第１環状突起４１ａが形成されている。第１環状突起４１ａは、上面４１ｂが下方に向かって拡径するテーパ面となっており、下面４１ｃが水平面（容器本体４１の軸に対して垂直）となっている。この実施形態では、２本の第１環状突起４１ａを備えているが、１本であっても３本以上であってもよい。他の構成は、図１の吐出容器１０の容器本体１１と実質的に同じであり、首部１１ｃに段部１１ｅ、外円筒部１１ｆが形成されている。
【００４０】
最内容器４２は、図６ａに示すように、下端が閉じられたパウチ４７と、その上端開口部に固定される連結部材４８とを備えている。
パウチ４７は、複数のシートを溶着あるいは貼り合わせたものである。シートとしては、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、前記合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウム箔などの金属箔シートに合成樹脂シートを積層したものなどが用いられる。
連結部材４８は、パウチ４７の開口部に貼着され、後述するバルブアッセンブリ４３に連結される筒状のものである。連結部材４８はポリエチレンなどの合成樹脂を射出成型したものなどが用いられる。
【００４１】
バルブアッセンブリ４３のバルブユニット４５は、図７ａに示すように、２液式のバルブ機構５１と、そのバルブ機構５１を収容し、容器本体４１の上端に配置される支持フランジ（第１フランジ部）２７が形成された筒状のバルブホルダー５２と、その上部に設けられ、バルブ機構５１をバルブホルダー５２に固定し、支持フランジ（第１フランジ部）２７の上方に配置されるフランジ部（第２フランジ部）３０が設けられたバルブカバー２２とを備えている。
【００４２】
バルブ機構５１は、第１ステム孔５６ａおよびその下方に設けられる第２ステム孔５６ｂが形成されたステム５６と、第１ステム孔５６ａを閉じる第１ステムラバー５７と、第２ステム孔５６ｂを閉じる第２ステムラバー５８と、ステム５６を常時上方に付勢するバネ５９と、第１ステムラバー５７および第２ステムラバー５８の間に設けられ、それらを支持する筒状の支持部材６０とからなる２液吐出用のバルブ機構である。支持部材６０には、その内外を連通するスリットあるいは孔が形成されている。ステム５６は、第２ステム孔５６ｂと連通する中心通路と、第１ステム孔５６ａと連通し、中心通路と同軸に設けられた筒状孔とからなる２液吐出用のステムである。
【００４３】
バルブホルダー５２は、図７ｂに示すように、バルブ機構５１を収容するハウジング６１と、その第１連通孔６１ａの下方側面から半径方向外側に突出する環状の支持フランジ２７とを備えている。支持フランジ２７は、図１の吐出容器１０の支持フランジ２７と実質的に同じものであり、横通路溝２７ａおよび内筒部２７ｂを備えている。
ハウジング６１は、側面に第１原液Ｃ１をハウジング６１の外に導く第１連通孔６１ａを有しており、下端（支持フランジ２７の下方）に第２原液Ｃ２をハウジング６１の外に導く第２連通孔６１ｂを有している。また、ハウジング６１の上端には、第１ステムラバー５７を支持する第１ラバー支持部６１ｃが形成されており、側面であって第１連通孔６１ａの下方に、第２ステムラバー５８を支持する第２ラバー支持部６１ｄが形成されている。さらに、ハウジング６１の第１連通孔６１ａより上方の上部６１ｅは拡径している。そして、ハウジング６１の底部には、上方に突出するように板バネが設けられている。この板バネがバルブ機構５１のバネ５９を構成する。なお、独立したバネをハウジング６１の底部とステム５６との間に配置させてもよい。そして、ハウジング６１の底部の下面中央には、第２連通孔６１ｂと連通し、下方に突出する筒状の最内容器連結部６１ｆが形成されている。
ハウジング６１内は、バルブ機構５１の第２ステムラバー５８によって２つの空間に分けられる。つまり、ハウジング６１内は、第１ステムラバー５７と第２ステムラバー５８の間の空間と、第２ステムラバー５８より下方の空間とに分けられる。第２ステムラバー５８は、第１連通孔６１ａと第２連通孔６１ｂの間に設けられる（図７ａ、参照）。
【００４４】
キャップ４６は、図７ａに示すように、下筒部３４の内面に容器本体４１の第１環状突起４１ａと係合する第２環状突起４６ａを１本または複数本有している。第２環状突起４６ａの下面４６ｂは下方に向かって拡径するテーパ面となっており、上面４６ｃは水平面となっている。他の構成は、図１の吐出容器１０のキャップ１７と実質的に同じであり、上筒部３２、連結部（押圧部）３３、下筒部３４を有している。
【００４５】
このように構成されているため、図８ａに示すように、バルブアッセンブリ４３の第１原液通路Ａ１は、内部容器１２の縦通路溝１２ｇから支持フランジ２７の外側、支持フランジ（第１フランジ部）２７とフランジ部（第２フランジ部）３０の間（横通路溝２７ａ）、ハウジング６１とバルブカバー２２の間の隙間２５、第１連通孔６１ａ、ハウジング６１内（第１ステムラバー５７と第２ステムラバー５８の間）、ステム５６の筒状孔に至る。一方、バルブアッセンブリ４３の第２原液通路Ａ２は、第２連通孔６１ｂ、ハウジング６１内（第２ステムラバー５８より下方の空間）、ステム５６の中心孔に至る。つまり、バルブ機構５１のステム５６を押し下げることにより、第１原液Ｃ１および第２原液Ｃ２は、第１原液通路Ａ１および第２原液通路Ａ２を通ってステム５６から外部に吐出される。
【００４６】
次に吐出容器４０への原液および加圧剤の充填方法（吐出製品の製造方法）を説明する。
初めに、図１の吐出容器１０と同様に、容器本体４１および内部容器１２を成形する。
次いで、第２原液Ｃ２を充填した最内容器４２をバルブアッセンブリ４３のハウジング６１の最内容器連結部６１ｆに連結させる。その最内容器４２を連結したバルブアッセンブリ４３のキャップ４６を、加圧剤充填ノズル３７ａを備えた加圧剤充填機３７（図８ｂ参照）に取り付け、バルブアッセンブリ４３を容器本体４１の上方に配置させる。
その後、バルブアッセンブリ４３を容器本体４１に対して下降させ、図８ｂに示すように容器本体４１の第１環状突起４１ａのテーパ状の上面４１ｂと、第２環状突起４６ａのテーパ状の下面４６ｂとを当接させて、キャップ４６を容器本体４１との固定位置より上方で保持する。この保持状態において、図１の吐出容器１０と同様に、加圧剤Ｐをバルブカバー１６とキャップ４６の間（加圧剤充填通路ＰＰ）から充填する。このとき、第１シール材１８がキャップ４６の下部と容器本体４１との間をシールしているため、加圧剤Ｐはキャップ４６の下端から外部に漏れない。そして、バルブユニット４５は支持突起３４ｂにより保持されているため、加圧剤Ｐの充填圧力が加わってもバルブユニット４５が容器本体４１の開口部を閉じることがなく加圧剤充填通路ＰＰは確保される。
【００４７】
加圧剤Ｐの充填後、バルブアッセンブリ４３をさらに下降させる。つまり、バルブアッセンブリ４３の第２環状突起４６ａを、容器本体４１の第１環状突起４１ａを乗り越えさせ、第２環状突起４６ａの上面４６ｃと第１環状突起４１ａの下面４１ｃとを係合させ、固定の状態とする（図６、参照）。
容器本体４１とバルブアッセンブリ４３とを固定後、第１原液収容部Ｓ１内を脱気し、ステム５６から第１原液通路Ａ１を介して第１原液Ｃ１を充填する。なお、空の最内容器４２をバルブアッセンブリ４３に連結させ、先に内部容器１２と最内容器４２との間（ガス収容部）に加圧剤を充填したのち、ステム５６から第１原液と第２原液を別々に充填してもよい。
なお、この吐出容器４０も、他の加圧剤の充填方法として、図１の吐出容器１０と同様に、図５ｂのように、保持状態のときに第１シール材１８がシールを形成しないように構成することにより、キャップ４６の下端から加圧剤Ｐを充填させてもよい。
【００４８】
図９の吐出容器６５は、内部容器を備えていないものであり、原液Ｃおよび加圧剤Ｐを容器本体内で混在させたものである。詳しくは、容器本体１１と、その容器本体１１を閉じるバルブアッセンブリ１３とを備えている。この吐出容器６５は、バルブアッセンブリ１３のバルブホルダー２１の支持フランジ２７の下面に半径方向に延びる第２横通路溝６６が形成されており、第２シール材１９および第３シール材２０を備えていない。他の構成は、図１の吐出容器１０と実質的に同じである。
この吐出容器６５は、容器本体１１内に原液および加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
【００４９】
この吐出容器６５の原液通路は、第２横通路溝６６から支持フランジ２７の外側、支持フランジ（第１フランジ部）２７とフランジ部（第２フランジ部）３０の間（横通路溝２７ａ）、ハウジング２６とバルブカバー２２の間の隙間２５、第１連通孔２６ａ、ハウジング２６内、ステム１４ａに至る。この吐出容器６５は、原液を加圧剤の圧力で吐出してもよく、原液と加圧剤Ｐを混在させて同時に吐出してもよい。
この吐出容器６５の原液および加圧剤の充填方法は、容器本体１１内に原液を充填し、その上に図５のような加圧充填機３７を取り付けたバルブアッセンブリ１３を固定位置より上方に保持させる。この保持状態において、加圧充填ノズル３７ａから加圧剤Ｐを供給する。これにより、加圧剤Ｐは、バルブカバー２２とキャップ１６の間から図５の吐出容器１０と同じ加圧剤充填通路ＰＰを通って容器本体１１内に充填される。なお、他の充填方法として図１の吐出容器１０と同様に、図５ｂのように、保持状態のときに第１シール材１８がシールを形成しないように構成することにより、キャップ１６の下端から加圧剤Ｐを充填させてもよい。さらに、吐出容器６５を組み立ててからステム１４ａより加圧剤Ｐを充填させてもよい。
【００５０】
次に本発明の吐出製品の製造方法に用いることができる他の構造を有する吐出容器の説明をする。
図１０の吐出容器７０は、内部容器（原液収容部Ｓ１）内に原液を収容し、容器本体と内部容器との間の空間（ガス収容部ＰＳ）に加圧剤を充填するタイプのものである。詳しくは、有底筒状の容器本体１１と、その容器本体に収容される内部容器７１と、容器本体１１および内部容器７１を閉じるバルブアッセンブリ７２とを備えている。バルブアッセンブリ７２は、容器本体１１および内部容器７１を閉じ、バルブ機構１４が固定されたバルブユニット７５と、バルブユニット７５を容器本体１１に固定する筒状のキャップ７６とを有する。そして、この吐出容器７０の内部容器（原液収容部Ｓ１）内に原液を収容し、容器本体１１と内部容器７１との間の空間（ガス収容部ＰＳ）に加圧剤Ｐを充填して吐出製品となる。
容器本体１１は、図１の吐出容器１０の容器本体１１と実質的に同じものである。
【００５１】
容器本体１１とバルブアッセンブリ７２のキャップ７６との間には、半径（容器本体１１の軸に対して垂直）方向に圧縮される第１シール１８材が設けられている。
容器本体１１および内部容器７１とバルブアッセンブリ７２のバルブユニット７５との間には鉛直（容器本体の軸）方向に圧縮される第２シール材１９が設けられている。
第１シール材１８および第２シール材１９は、図１の吐出容器１０の第１シール材１８および第２シール材１９と実質的に同じものである。
なお、図１の吐出容器１０と同様に、第３シール材２０を設けてもよい。
【００５２】
内部容器７１は、可撓性を有する円筒状の容器である。図１の吐出容器１０の内部容器１２と異なり、縦通路溝を有さない。また、内部容器７１の外形を容器本体の内面と同一の形状とする必要がない。
【００５３】
バルブアッセンブリ７２のバルブユニット７５は、図１０ｂに示すように、バルブ機構１４と、そのバルブ機構１４を収容するハウジング７８と、その上端開口部に設けられ、バルブ機構１４をハウジング７８に固定し、フランジ部８１ａが設けられたバルブカバー７９とを備えている。バルブ機構１４は、図１の吐出容器１０のバルブ機構１４と実質的に同じものである。
【００５４】
ハウジング７８の底部中央には、図１０ｃに示すように、原液Ｃをハウジング７８内に導く連通孔７８ａが形成されている。ハウジング７８の上端には、ステムラバー１４ｂを支持するラバー支持部７８ｂが形成されている。ハウジング７８の上部７８ｃは、拡径している。
バルブカバー７９は、図１０ｄに示すように、ハウジング７８の開口部を閉じる天蓋部８１と、その天蓋部８１の内縁から上方に延びる立上筒部８２と、天蓋部８１の下面中央に形成された筒状のハウジング保持部８３と、そのハウジング保持部８３の外側に設けられた内筒部８４とからなる。天蓋部８１の外端部（フランジ部）８１ａが容器本体１１の上端に配置される。
立上筒部８２は、バルブ機構１４のステム１４ａを通す。
ハウジング保持部８３は、ハウジング７８の上部７８ｃと係合する係合爪８３ａを備えている。この係合爪８３ａがバルブユニットを一体化させる。
内筒部８４は、内部容器６１の開口部とシール嵌合するように設計されている。
【００５５】
図１０ｂに戻って、キャップ７６は、保持突起７６ａがバルブカバー７９の天蓋部８１の外端部８１ａと係合する点で、図１の吐出容器１０のキャップ１７と異なる。他の構成は、図１の吐出容器１０のキャップ１６と実質的に同じで、上筒部、押圧部、下筒部を有し、下筒部の内面に雌ネジ、内円筒部が形成されており、バルブカバー７９との間の隙間が上方を向いて開口している。
【００５６】
このように構成されているため、図１１ａに示すように、バルブアッセンブリ７２の原液通路Ａ１は、原液収容部Ｓ１と連通した連通孔７８ａからハウジング７８内、ステム１４ａに至る。つまり、バルブ機構１４のステム１４ａを押し下げることにより、原液Ｃは原液通路Ａ１を通ってステム１４ａから外部に吐出される。
【００５７】
この吐出容器７０への原液および加圧剤の充填方法（吐出製品の製造方法）は、図１１ｂに示すように、内部容器７１（原液収納部Ｓ１）内に原液Ｃを充填し、その原液Ｃを充填した内部容器７１をバルブカバー７９の内筒部８４と嵌合させる。つまり、内部容器７１は、バルブカバー７９でシールされた状態となる。このバルブアッセンブリ７２のキャップ７６に加圧充填機３７を取り付け、バルブアッセンブリ７２を容器本体１１との固定位置より上方に保持させる（図１０ｂ参照）。このとき、内部容器７１の下端が容器本体１１の内底と当接し、内部容器７１自体は、容器本体１１の内底で支持させるように構成するのが好ましい。この保持状態において、加圧充填ノズル３７ａから加圧剤Ｐを供給する。これにより加圧剤Ｐはバルブカバー７９とキャップ７６の間から加圧剤充填通路ＰＰを通って容器本体１１と内部容器７１との間の空間（ガス収容部ＰＳ）に充填される。詳しくは、加圧剤充填通路ＰＰは、バルブカバー７９の立上筒部８２とキャップ７６の上筒部３２の間からバルブカバー７９の天蓋部８１とキャップ７６の連結部（押圧部）３３の間、バルブカバー７９の天蓋部８１と容器本体１１の上端との間（第２シール材１９）に至る。このとき、第１シール材１８がキャップ７６の下部と容器本体１１との間をシールしているため、加圧剤Ｐはキャップ７６の下端から外部に漏れない。また、この実施形態では、内部容器７１とバルブアッセンブリ７２の内筒部８４とはシール嵌合されているため、加圧剤Ｐは内部容器７１内には導入されない。そして、バルブアッセンブリ７２は、一体化されているため、加圧剤Ｐの充填圧力が加わってもバルブユニット７５が容器本体１１の開口部を閉じることがなく加圧剤充填通路ＰＰは確保される。
【００５８】
加圧剤Ｐを充填後、容器本体１１またはキャップ７６を回転させて、バルブアッセンブリ７２を容器本体１１に固定する。
なお、内部容器７１とバルブアッセンブリ７２の内筒部８４とをシール嵌合せず、固定した後、ステム１４ａを押し下げて、内部容器７１（原液収容部Ｓ１）内に侵入した加圧剤Ｐを排出し、その後、再度、ステム１４ａを押し下げて原液Ｃを充填するようにしてもよい。また、図１２ａ、ｂのように第２シール材１９を、内部容器７１のフランジ部７１ａと容器本体１１の上端の間に設けてもよい。この場合も、図１０の吐出容器７０と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５９】
Ｃ  原液
Ｃ１  第１原液
Ｃ２  第２原液
Ｐ  加圧剤
Ａ１  原液通路、第１原液通路
Ａ２  第原液通路
ＰＰ  加圧剤充填通路
Ｓ１  原液収納部、第１原液収納部
Ｓ２  第２原液収納部
ＰＳ  ガス収納部
１０  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  胴部
１１ｂ  肩部
１１ｃ  首部
１１ｄ  雄ネジ
１１ｅ  段部
１１ｆ  外円筒部
１２  内部容器
１２ａ  胴部
１２ｂ  肩部
１２ｃ  首部
１２ｄ  フランジ部
１２ｇ  縦通路溝
１３  バルブアッセンブリ
１４  バルブ機構
１４ａ  ステム
１４ｂ  ステムラバー
１４ｃ  バネ
１５  バルブユニット
１６  キャップ
１８  第１シール材
１９  第２シール材
２０  第３シール材
２１  バルブホルダー
２２  バルブカバー
２５  隙間
２６  ハウジング
２６ａ  第１連通孔
２６ｂ  ラバー支持部
２６ｃ  上部
２７  支持フランジ（第１フランジ部）
２７ａ  横通路溝
２７ｂ  内筒部
２７ｃ  溝
２８  天蓋部
２８ａ  中心孔
２９  筒部
２９ａ  係合突起
３０  フランジ部（第２フランジ部）
３２  上筒部
３３  連結部（押圧部）
３４  下筒部
３４ａ  雌ネジ
３４ｂ  支持突起（仮支持部）
３４ｃ  内筒部
３６ａ  回転台
３７  加圧剤充填機
３７ａ  加圧剤充填ノズル
３７ｂ  シール材
４０  吐出容器
４１  容器本体
４１ａ  第１環状突起
４１ｂ  上面
４１ｃ  下面
４２  最内容器
４３  バルブアッセンブリ
４５  バルブユニット
４６  キャップ
４６ａ  第２環状突起
４６ｂ  下面
４６ｃ  上面
４７  パウチ
４８  連結部材
５１  バルブ機構
５２  バルブホルダー
５６  ステム
５６ａ  第１ステム孔
５６ｂ  第２ステム孔
５７  第１ステムラバー
５８  第２ステムラバー
５９  バネ
６０  支持部材
６１  ハウジング
６１ａ  第１連通孔
６１ｂ  第２連通孔
６１ｃ  第１ラバー支持部
６１ｄ  第２ラバー支持部
６１ｅ  上部
６１ｆ  最内容器連結部
６５  吐出容器
６６  第２横通路溝
７０  吐出容器
７０ａ  吐出容器
７１  内部容器
７１ａ  フランジ部
７２  バルブアッセンブリ
７５  バルブユニット
７６  キャップ
７６ａ  保持突起
７８  ハウジング
７８ａ  連通孔
７８ｂ  ラバー支持部
７８ｃ  上部
７９  バルブカバー
８１  天蓋部
８１ａ  外端部（フランジ部）
８１ｂ  中心孔
８２  立上筒部
８３  ハウジング保持部
８３ａ  係合爪
８４  内筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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