(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構造で調節も容易な砥石を包み込むノズル部を砥石に対して所定位置に設けることができる研削装置用ノズル装置を提供する。【解決手段】接続手段７は供給管５ａにおける一端側の外周に溶接固定されノズル部４のキー用スリットに係合するキーと、鍔部と、シール材と、ノズル部４の雄ねじ部に螺合する袋ナット７４とを備え、研削装置の砥石カバーに平面視Ｌ字状の第一面８１と第二面８２とが形成された固定板８の第一面８１が固定され、供給管５ａにおける端部の位置を調節する調節手段９は、供給管５ａに固定されて直交方向に突出する雄ねじ部材９１と、雄ねじ部材９１の外周に装着された所定厚みの環状板と、雄ねじ部材９１に螺合する調節ナット９３とを備えるとともに、固定板８の第二面８２に雄ねじ部材９１を回動可能に貫通する貫通孔８３が形成されたものである。【選択図】図３
2019193957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削装置に装着され回転駆動される円盤状の砥石に研削液を供給する研削装置用ノズル装置において、
前記砥石は、ダイヤモンドホイール又はＣＢＮホイールであり、
前記ノズル装置は、ノズル部と、前記研削液の供給管と、前記供給管を固定する固定手段と、前記ノズル部を前記供給管に接続する接続手段とを備えており、
前記ノズル部は、前記砥石の周面と両側面とを包み込む開口部と、研削液室と、円筒状の接続筒部と、前記接続筒部の外周に形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に形成されたキー用スリットとを備えるとともに、合成樹脂製であり、
前記接続手段は、前記供給管における一端側に端部から順に、外周に溶接固定され前記ノズル部のキー用スリットに係合するキーと、リング状の鍔部と、リング状のシール材と、前記ノズル部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が内周に形成された袋ナットとを備えており、
前記研削装置は、前記砥石を覆う砥石カバーを備え、前記砥石カバーに前記固定手段が設けられており、
前記固定手段は、平面視Ｌ字状の第一面と第二面とが形成された固定板と、前記供給管における前記端部の位置を調節する調節手段とを備えており、
前記調節手段は、前記供給管に固定されて直交方向に突出する雄ねじ部材と、前記雄ねじ部材の外周に装着された所定厚みの環状板と、前記雄ねじ部材に螺合する調節ナットとを備えるとともに、前記固定板の前記第一面が前記砥石カバーに固定され、前記第二面に前記雄ねじ部材を回動可能に貫通する貫通孔が形成されており、
前記供給管は、前記固定手段よりも研削液の上流側までを剛性の金属製とされ、前記金属製の上流側を可撓性材料製とされていることを特徴とする研削装置用ノズル装置。
【請求項２】
前記調節手段の前記貫通孔は、上下方向の長孔形状であることを特徴とする研削装置用ノズル装置。
【請求項３】
前記砥石は厚みの異なる複数のうちから所要厚みのものが選択されて前記研削装置に装着可能とされており、前記ノズル部は各砥石の厚みにそれぞれ合致する複数個のうちから選択された前記砥石に合致するノズル部が選択されて前記研削装置に装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の研削装置用ノズル装置。
【請求項４】
前記調節手段における前記環状板は、ワッシャー、カラー又はスペーサ―であり、その厚みが前記砥石に整合していることを特徴とする請求項３に記載の研削装置用ノズル装置。
【請求項５】
前記供給管は、前記固定手段よりも研削液の下流側で順に直線状の下降部分と湾曲部分と水平部分とを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の研削装置用ノズル装置。
【請求項６】
前記ノズル部は、前記接続筒部の他端側を膨出曲面状部に形成されており、前記膨出曲面状部側に前記開口部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の研削装置用ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般鋼材などの被加工物の表面を研削加工する研削装置に用いられる研削装置用ノズル装置に関する技術であり、特に、合成樹脂製のノズル部と金属製の供給管との接続手段と、前記供給管を固定する固定手段に備えられた前記供給管の端部の位置の調節手段との構造に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削装置には研削時に発生する研削粉を洗い流して砥石の目詰まりを防止するとともに、研削性能の維持と砥石の冷却を図るために、研削液を砥石に供給することが必要である。
また、従来、要求される研削の高性能化により、研削装置に使用される砥石はダイヤモンドホイールやＣＢＮホイールが多用され、かつ、ツルーイング、ドレッシングがなされて、研削加工精度が高く、高速研削が行われている。
【０００３】
そして、従来、高性能化された研削装置のノズル装置は、砥石に確実に集中して研削液を供給することが要求され、ノズルを箱形状とし、砥石の周面と両側面を抱き込むようにしている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
特許文献１に記載のノズル装置は、砥石とノズルの相対位置を正確に調整するために、Ｕ、Ｖ、Ｗの３軸線方向にそれぞれネジ駆動により移動可能に各移動台が連携するように形成されている。
【０００４】
特許文献２に記載のノズル装置は、ノズル本体を砥石周面に略密着状態に宛がうために、ノズル内箱、ノズル外箱、内・外スピンドル軸、内・外マイクロメータ、内・外ダイヤルゲージなどを設けて、ノズル本体と砥石周面との隙間を調節できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２１４２５号公報（図８参照）
【特許文献２】特開２００３−３１１６１８号公報（図２、図３参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のノズル装置は、Ｕ軸移動台、Ｖ軸移動台、Ｗ軸移動台に各送りネジ、各つまみを設けて砥石とノズルの相対位置を調節する構造であるために、構造が複雑で高価であり、調節が面倒であるという課題があった。
また、特許文献２に記載のノズル装置は、ノズル内箱、ノズル外箱、内スピンドル軸、外スピンドル軸、内マイクロメータ、外マイクロメータ、内ダイヤルゲージ、外ダイヤルゲージなどが必要であり、構造が複雑であるとともに、大形となり、研削装置への設置に制約を受けるという課題があった。
【０００７】
本発明は、従来の研削装置用ノズル装置の課題を解決するために、合成樹脂製のノズル部と金属製の研削液の供給管との接続手段と、前記供給管を砥石カバーに固定する固定手段に備えられた前記供給管の端部の位置の調節手段とにより、簡単な構造で調節も容易な砥石を包み込むノズル部を砥石に対して所定位置に設けることができるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、研削装置に装着され回転駆動される円盤状の砥石に研削液を供給する研削装置用ノズル装置において、
前記砥石は、ダイヤモンドホイール又はＣＢＮホイールであり、
前記ノズル装置は、ノズル部と、前記研削液の供給管と、前記供給管を固定する固定手段と、前記ノズル部を前記供給管に接続する接続手段とを備えており、
前記ノズル部は、前記砥石の周面と両側面とを包み込む開口部と、研削液室と、円筒状の接続筒部と、前記接続筒部の外周に形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に形成されたキー用スリットとを備えるとともに、合成樹脂製であり、
前記接続手段は、前記供給管における一端側に端部から順に、外周に溶接固定され前記ノズル部のキー用スリットに係合するキーと、リング状の鍔部と、リング状のシール材と、前記ノズル部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が内周に形成された袋ナットとを備えており、
前記研削装置は、前記砥石を覆う砥石カバーを備え、前記砥石カバーに前記固定手段が設けられており、
前記固定手段は、平面視Ｌ字状の第一面と第二面とが形成された固定板と、前記供給管における前記端部の位置を調節する調節手段とを備えており、
前記調節手段は、前記供給管に固定されて直交方向に突出する雄ねじ部材と、前記雄ねじ部材の外周に装着された所定厚みの環状板と、前記雄ねじ部材に螺合する調節ナットとを備えるとともに、前記固定板の前記第一面が前記砥石カバーに固定され、前記第二面に前記雄ねじ部材を回動可能に貫通する貫通孔が形成されており、
前記供給管は、前記固定手段よりも研削液の上流側までを剛性の金属製とされ、前記金属製の上流側を可撓性材料製とされているものである。
【０００９】
請求項２に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記調節手段の前記貫通孔は、上下方向の長孔形状としたものである。
【００１０】
請求項３に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、前記砥石は厚みの異なる複数のうちから所要厚みのものが選択されて前記研削装置に装着可能とされており、前記ノズル部は各砥石の厚みにそれぞれ合致する複数個のうちから選択された前記砥石に合致するノズル部が選択されて前記研削装置に装着されているものである。
【００１１】
請求項４に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項３に係る本発明の構成に加え、前記調節手段における前記環状板は、ワッシャー、カラー又はスペーサ―であり、その厚みが前記砥石に整合しているものである。
【００１２】
請求項５に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記供給管は、前記固定手段よりも研削液の下流側で順に直線状の下降部分と湾曲部分と水平部分とを備えているものである。
【００１３】
請求項６に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記ノズル部は、前記接続筒部の他端側を外方に突出する膨出曲面状部に形成されており、前記膨出曲面状部側に前記開口部が設けられているものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、前記ノズル部は、ダイヤモンドホイール又はＣＢＮホイールの前記砥石の周面と両側面とを包み込む開口部と、研削液室と、円筒状の接続筒部と、前記接続筒部の外周に形成された雄ねじ部と、前記雄ねじ部に形成されたキー用スリットとを備えるとともに、合成樹脂製であり、前記接続手段は、前記供給管における一端側に端部から順に、外周に溶接固定され前記ノズル部のキー用スリットに係合するキーと、リング状の鍔部と、リング状のシール材と、前記ノズル部の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が内周に形成された袋ナットとを備えており、前記研削装置は、前記砥石を覆う砥石カバーを備え、前記砥石カバーに前記固定手段が設けられており、前記砥石カバーに設けられた前記固定手段は、平面視Ｌ字状の第一面と第二面とが形成された固定板と、前記供給管における前記端部の位置を調節する調節手段とを備えており、前記調節手段は、前記供給管に固定されて直交方向に突出する雄ねじ部材と、前記雄ねじ部材の外周に装着された所定厚みの環状板と、前記雄ねじ部材に螺合する調節ナットとを備えるとともに、前記固定板の前記第一面が前記砥石カバーに固定され、前記第二面に前記雄ねじ部材を回動可能に貫通する貫通孔が形成されており、前記供給管は、前記固定手段よりも研削液の上流側までを剛性の金属製とされ、前記金属製の上流側を可撓性材料製とされているから、砥石の所定位置にノズル部を装着する際は、調節手段の調節ナットを緩めて仮固定状態とし、ノズル部を砥石の所定位置に押し込んで接続手段の袋ナットを仮締めし、砥石を手動回動させてノズル部の位置が正確であることを確認して、袋ナットを締付け、つぎに、調節手段の調節ナットを締付けて研削装置用ノズル装置を固定するのであり、簡単な構造で安価で調節も容易な砥石を包み込むノズル部を砥石に対して所定位置に設けることができるのである。
そして、調節手段は、供給管に固定された雄ねじ部材とそれに螺合する調節ナットとを備えるとともに、固定板の第一面が砥石カバーに固定され、第二面に雄ねじ部材を回動可能に貫通する貫通孔が形成されているから、供給管を雄ねじ部材を支点として回動させて供給管端部の位置を左右方向に調節できるとともに、接続手段により研削液の液洩れのないノズル部の供給管端部への接続が簡単、確実にできるのである。
【００１５】
請求項２に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１に係る本発明の効果に加え、調節手段の貫通孔は、上下方向の長孔形状であるから、必要に応じて雄ねじ部材の位置を上下させて供給管端部の位置を上下に調節することができるのである。
【００１６】
請求項３に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、砥石は厚みの異なる複数のうちから所要厚みのものが選択されて研削装置に装着可能とされており、ノズル部は各砥石の厚みにそれぞれ合致する複数個のうちから選択された砥石に合致するノズル部が選択されて研削装置に装着されているから、砥石の厚みが変わっても、研削液を砥石に集中して確実に供給することができるのである。
【００１７】
請求項４に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項３に係る本発明の効果に加え、調節手段における環状板は、ワッシャー、カラー又はスペーサ―であり、その厚みが砥石に整合しているから、供給管端部の位置を調節してノズル部の開口部を砥石の所定位置に装着させることができるのである。
【００１８】
請求項５に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の効果に加え、供給管は、固定手段よりも研削液の下流側で順に直線状の下降部分と湾曲部分と水平部分とを備えているから、研削液の供給管における流通損失を小さくでき、研削液の循環ポンプの容量及び消費電力を小さくできるのである。
【００１９】
請求項６に係る本発明の研削装置用ノズル装置は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の効果に加え、ノズル部は、接続筒部の他端側を膨出曲面状部に形成されており、膨出曲面状部側に開口部が設けられているから、砥石にノズル部を装着するのが、容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置を搭載する研削装置の概略正面図である。
【図２】図１の一部省略側面図である。
【図３】図１の部分拡大側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置における接続手段の図で、（ａ）は分解正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図及び（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置における固定手段の図で、（ａ）は正面図及び（ｂ）は側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置の固定手段における固定板の図で、（ａ）は正面図及び（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置の調節手段における雄ねじ部材、環状板及び供給管の図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図及び（ｃ）は平面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置の調節手段における調節ナットの図で、（ａ）は正面図及び（ｂ）は側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置におけるノズル部を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図及び（ｄ）は斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置のノズル部における砥石の周面と両側面とを包み込む開口部側の変形例を示す図で、（ａ）は四角筒形、（ｂ）は四角筒膨出曲面状形及び（ｃ）〜（ｆ）はそれぞれ厚みが大きい砥石用である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を添付した図１〜図１０に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る研削装置用ノズル装置を搭載する研削装置の概略正面図、図２及び図３は図１の一部省略側面図及び部分拡大側面図、図４は接続手段の図、図５は固定手段の図、図６は固定板の図、図７は雄ねじ部材、環状板及び供給管の図、図８は調節ナットの図、図９はノズル部の図及び図１０はノズル部における開口部側の変形例を示す図である。
【００２２】
図１〜図３において、１は研削装置であり、研削装置１は円盤状の砥石２を回転駆動して往復動自在なテーブル１１上の電磁チャック１２に装着された被加工物（図示せず）を研削加工するようにしている。
研削装置１の砥石２は、外径が１５０ｍｍ、厚みが１２ｍｍのダイヤモンドホイールであり、ツルーイング及びドレッシングがなされて、研削加工精度が高く、高速研削を行うようにしている。
【００２３】
３は、砥石２に研削液を供給する研削装置用ノズル装置であり、ノズル装置３は、ノズル部４と、研削液の供給管５と、供給管５を固定する固定手段６と、ノズル部４を供給管５に接続する接続手段７とを備えている。
ノズル部４は、合成樹脂製であり、例えば、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などから射出成形で形成されている。
【００２４】
そして、ノズル部４は、砥石２の周面２１と両方の側面２２とを包み込む開口部４１と、研削液室４２と、円筒状の接続筒部４３と、接続筒部４３の外周に形成された雄ねじ部４３ａと、雄ねじ部４３ａに形成されたキー用スリット４３ｂとを備えている。
雄ねじ部４３ａは、図９に示すように、雄ねじ部４３ａが形成されていない円筒状部の外径が２０ｍｍ、内径が１８ｍｍで、雄ねじ部４３ａの谷底の径が２０ｍｍで、ねじ山の頂の径が２２ｍｍに形成されている。
【００２５】
また、ノズル部４は、接続筒部４３の他端側を半球面状に膨出する膨出曲面状部４４に形成されており、膨出曲面状部４４側に砥石２との隙間を可及的に小さくするように幅が砥石２の厚みと略同じ１２ｍｍの開口部４１であって、開口部４１の形状も図３に示す砥石２の周面２１と両側面２２とを包み込むようにしている。
ノズル部４は、砥石２に対して、例えば図３に示す所定位置に装着されたときに、開口部４１から挿入された砥石２の周面２１及び両側面２２周りが研削液室４２に形成されて、研削液が砥石２の高速回転に連れられて被加工物の研削加工面に供給されるようにしている。
【００２６】
つぎに、接続手段７は、図４に示すように、供給管５における一端側５１に端部５２から順に、外周に溶接固定されたノズル部４のキー用スリット４３ｂに係合するキー７１と、外周に溶接固定されたリング状の鍔部７２と、リング状のシール材７３と、ノズル部４の雄ねじ部４３ａに螺合する雌ねじ部７４ａが内周に形成されるとともに供給管５が貫通する穴部を備えた袋ナット７４とを備えている。
また、研削装置１には、砥石２の下方を残して上方を覆う砥石カバー２３を備え、砥石カバー２３に固定手段６が設けられており、固定手段６は図５〜図８に示すように、平面視Ｌ字状の第一面８１と第二面８２とが形成された固定板８と、供給管５における端部５２の位置を調節する調節手段９とを備えている。
【００２７】
調節手段９は、供給管５に溶接固定の断面コ字状の取付部材９１ａに溶接固定されて供給管５から直交方向に突出する雄ねじ部材９１と、雄ねじ部材９１の外周に装着された所定厚みの環状板９２と、雄ねじ部材９１に螺合する調節ナット９３とを備えている。
環状板９２は、例えば金属製のワッシャー、カラー又はスペーサ―であり、使用する環状板９２の厚みを変えることにより、供給管５ａの端部５２（ノズル部４）の位置を図３において、紙面の前後方向に変更することができるようにしている。
【００２８】
そして、固定板８の第一面８１に４つのビス孔８１ａが形成され、固定板８は砥石カバー２３の垂直平面２３ａにビスにより固定されており、第二面８２に雄ねじ部材９１を回動可能に貫通する上下方向に長い長孔形状の貫通孔８３が形成されている。
供給管５は、図１に示すように、固定手段６よりも研削液の上流側の継手５３までを剛性の金属製の供給管５ａとされており、金属製の供給管５ａの上流側（継手５３の上流側）を可撓性材料製の供給管５ｂ、例えば合成樹脂製の供給管５ｂとされている。
【００２９】
また、供給管５は、図３に示すように、固定手段６よりも研削液の下流側で順に直線状の下降部分５ｃと湾曲部分５ｄと水平部分５ｅとを備え、研削液の供給管５における流通損失を小さくでき、研削液の循環ポンプの容量及び消費電力を小さくできるようにしている。
なお、図１において、１３は研削液受部、１４は研削液タンク、１５は研削液の循環ポンプ、１６はポンプ用モーター、１７は研削液受部１３と研削液タンク１４とを接続するリターンホース及び５４は可撓材料製の供給管５ｂに介設された開閉弁であり、図２において、２４は砥石駆動用スピンドルモーター、２５は砥石駆動軸及び２６は砥石取付具である。
【００３０】
ここで、以上のように構成した研削装置用ノズル装置３におけるノズル部４を砥石２の所定位置に装着する手順を説明する。
まず、調節手段９の調節ナット９３を緩めて金属製の供給管５ａを仮固定状態とし、ノズル部４を砥石２の所定位置に押し込んで接続手段７の袋ナット７４を仮締めし、砥石２を手動回動させてノズル部４の位置が正確であることを確認して、袋ナット７４を所定トルクで締付ける。
【００３１】
つぎに、調節手段９の調節ナット９３を締付けて研削装置用ノズル装置３を固定するのであり、簡単な構造で調節も容易な砥石２を包み込むノズル部４を砥石２に対して所定位置に設けることができるのである。
このように、調節手段９は、供給管５ａに固定された雄ねじ部材９１とそれに螺合する調節ナット９３とを備えるとともに、固定板８の第一面８１が砥石カバー２３の垂直平面２３ａに固定され、第二面８２に雄ねじ部材９１を回動可能に貫通する貫通孔８３が形成されているから、供給管５ａを雄ねじ部材９１を支点として回動させて供給管５ａの端部５２の位置を左右方向に調節できるとともに、接続手段７により研削液の液洩れのないノズル部４の供給管５ａの端部５２への接続が簡単にできるのである。
【００３２】
以上の実施の形態では、研削装置１の砥石２は、外径が１５０ｍｍ、厚みが１２ｍｍのダイヤモンドホイールとしたが、ダイヤモンドホイールに替えてＣＢＮホイールにしてもよく、砥石２の厚みを１２ｍｍから変更して例えば８ｍｍ、１０ｍｍ、１６ｍｍ、２０ｍｍのうちから被加工物に応じて選択することができる。
砥石２の厚みを変更する場合、ノズル部４、その開口部４１及び調節手段９における環状板９２の厚みを変更して、ノズル部４が砥石２の周面２１及び両側面２２に対して隙間を可及的に小さくして、包み込むことができるように、合致する開口部４１を備えたノズル部４の選択とノズル部４の位置の調節を行うのである。
【００３３】
すなわち、例えば、砥石２の厚みを２０ｍｍに変更したとき、砥石２の厚み方向の中心線は、図２において紙面の左方向に（図３において紙面の手前方向に）２ｍｍ移動するため、ノズル部４の形状を例えば図１０（ｄ）に変更するのである。
また、砥石２の厚み方向の中心線及びノズル部４が図３において紙面の手前方向に２ｍｍ移動するため、供給管５ａの端部５２を図３において紙面の手前方向に２ｍｍ移動する必要がある。
【００３４】
供給管５ａの端部５２の調節は、調節手段９における環状板９２の厚みが２ｍｍ厚いものに変更するのである。
このように、砥石２は厚みの異なる複数のうちから所要厚みのものが選択されて研削装置１に装着可能とされており、ノズル部４は各砥石２の厚みにそれぞれ合致する複数個のうちから選択された砥石２に合致するノズル部４が選択されて研削装置１に装着されており、砥石２の厚みが変わっても、研削液を砥石２に集中して確実に供給することができるのである。
【００３５】
また、調節手段９における環状板９２は、その厚みが砥石２の厚みに応じて所定厚みにしているから、供給管５ａの端部５２の位置を調節してノズル部４の開口部４１を砥石２の所定位置に装着させることができるのである。
以上の実施の形態では、ノズル部４について、図９に示すものを中心に説明し、砥石２の厚みが１６ｍｍの場合に図１０（ｄ）に示すものを説明したが、以下にノズル部４の他の変形例について図１０に基づいて説明する。
【００３６】
まず、図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すノズル部４は、砥石２の厚みが１２ｍｍ、１０ｍｍ及び８ｍｍのものに共通した外形であり、開口部４１の形状がそれぞれ砥石２の厚みにより異なっている。
したがって、ノズル４の外形については砥石２の厚みが１２ｍｍ、１０ｍｍ及び８ｍｍのものについて共通に成形し、開口部４１を砥石の厚みに合わせて切削加工して形成してもよく、ノズル部４のそれぞれについて外形及び開口部４１を同時に成形してもよい。
【００３７】
また、図１０（ｃ）、図１０（ｄ）、図１０（ｅ）及び図１０（ｆ）に示すノズル４は、砥石２の厚みが１６ｍｍ及び２０ｍｍのものに共通した外形であり、開口部４１の形状がそれぞれ砥石２の厚みにより異なっている。
したがって、ノズル４の外形については砥石２の厚みが１６ｍｍ及び２０ｍｍのものについて共通に成形し、開口部４１を砥石２の厚みに合わせて切削加工して形成してもよく、ノズル部４のそれぞれについて外形及び開口部４１を同時に成形してもよい。
【００３８】
以下、ノズル部４の変形例について、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に基づいて、図９のノズル部４からの変形箇所である開口部４１（研削液室４２）側を、それぞれ簡単に説明する。
まず、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）に示すノズル４は、接続筒部４３、雄ねじ部３ａ及びキー用スリット４３ｂについては、供給管５側における接続手段７と接続するために、変更がなされていないので、符号の記入及び説明を省略する。
【００３９】
そして、図１０（ａ）〜図１０（ｆ）は、いずれも紙面の左右方向において、左側から平面図、側面図及び正面図を示している。
図１０（ａ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を正四角筒状とし、先端部を垂直平面状部としている。
【００４０】
図１０（ｂ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を正四角筒状とし、先端部を断面円弧状の膨出曲面状部としている。
図１０（ｃ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を四角筒状とし、先端部を垂直平面状部としている。
【００４１】
図１０（ｄ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を断面長穴筒状とし、先端部を長穴辺からそれぞれ弧状に膨出する膨出曲面状部としている。
図１０（ｅ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を四角筒状とし、先端部を断面円弧状の膨出曲面状部としている。
【００４２】
図１０（ｆ）に示すノズル４は、開口部４１（研削液室４２）側を四角筒状とし、先端部を四角辺からそれぞれ弧状に膨出する膨出曲面状部としている。
以上の実施の形態では、貫通孔８３を上下方向の長孔形状としたが、長孔形状に替えて円形のバカ孔でもよい。
【００４３】
また、以上の実施の形態では、厚みの異なる複数の砥石２を選択して、研削装置１に使用可能としたが、１種類の所要厚みの砥石２専用の研削装置用ノズル装置としてもよい。
以上の実施の形態では、供給管５は、固定手段６よりも研削液の下流側で順に直線状の下降部分５ｃと湾曲部分５ｄと水平部分５ｅとから形成したが、湾曲部分５ｄに替えて直角部分としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    研削装置
２    砥石
２１  周面
２２  側面
２３  砥石カバー
２３ａ  垂直平面
３    研削装置用ノズル装置
４    ノズル部
４１  開口部
４２  研削液室
４３  接続筒部
４３ａ  雄ねじ部
４３ｂ  キー用スリット
４４  膨出曲面状部
５    供給管
５ａ  金属製の供給管
５ｂ  可撓材料製の供給管
５ｃ  下降部分
５ｄ  湾曲部分
５ｅ  水平部分
５１  一端側
５２  端部
６    固定手段
７    接続手段
７１  キー
７２  リング状の鍔部
７３  リング状のシール材
７４  袋ナット
７４ａ  雌ねじ部
８    固定板
８１  第一面
８２  第二面
８３  貫通孔
９    調節手段
９１  雄ねじ部材
９２  環状板
９３  調節ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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