(57)【要約】【課題】ガスの流量が小流量のときの一次吸引率の高いガスコンロ用のガス噴射ノズルを提供する。【解決手段】第１段階一次空気を吸引する吸引孔５１が、第１混合気通流路５５に合流する第１吸引孔５１ａと、第１吸引孔に合流する第２吸引孔５１ｂとを備え、第２吸引孔から第１吸引孔に流入する第１段階一次空気が、第１吸引孔に流入し、第１吸引孔を通流している第１段階一次空気と合流して、第１混合気通流路に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸Ｃ２が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差しない方向に向くように構成する。  第１吸引孔と第２吸引孔の対が複数配設されており、かつ、上記複数の対のそれぞれが、第１混合気通流路を通流する第１混合気を、第１混合気通流路の軸心方向視で、所定の方向に旋回させることができるように、モーメントの向きを揃えて流動させる態様で配設する。【選択図】図７
2019184125.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）燃料ガスを噴射するノズル孔を有する燃料ガスノズルと、前記ノズル孔に燃料ガスを供給するガス供給路と、前記ノズル孔から前記燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、ブンゼン式ガスバーナの燃焼用空気としての第１段階一次空気を吸引する吸引孔および前記第１段階一次空気と前記燃料ガスが混合された第１混合気が通流する第１混合気通流路が形成された第１段階一次空気吸引用柱体とを備えたガス噴射ノズルと、
（ｂ）前記第１混合気が、前記第１段階一次空気吸引用柱体における前記第１混合気通流路の先端から噴射されることによるエジェクター効果によって、前記ブンゼン式ガスバーナの燃焼用空気としての第２段階一次空気を吸引するとともに、前記第２段階一次空気と前記第１混合気とを混合して、前記ブンゼン式ガスバーナの火炎形成部において燃焼に供される第２混合気を形成する混合部と
を備えたブンゼン式ガスバーナに用いられるガス噴射ノズル装置であって、
前記燃料ガスノズルの前記ノズル孔は、前記燃料ガスノズルの他の部分よりも内径の小さい小径部として、中心線が前記第１混合気通流路の軸心と重なるように形成されており、かつ、
前記第１段階一次空気を吸引する前記吸引孔が、前記第１混合気通流路に合流する第１吸引孔と、前記第１吸引孔に合流する第２吸引孔とを備え、
前記第２吸引孔から前記第１吸引孔に流入する前記第１段階一次空気が、前記第１吸引孔に流入し、前記第１吸引孔を通流している第１段階一次空気と合流して、前記第１混合気通流路に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸が、前記第１混合気通流路の前記軸心と交差しない方向に向くように構成されていること
を特徴とするブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置。  
【請求項２】
前記第１段階一次空気吸引用柱体に前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の対が複数配設されており、かつ、
前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、前記第１混合気通流路を通流する前記第１混合気を、前記第１混合気通流路の軸心方向視で、所定の方向に旋回させることができるようにモーメントの向きを揃えて流動させる態様で配設されていること
を特徴とする請求項１記載のブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置。
【請求項３】
前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、前記第１混合気通流路の軸心方向に沿う方向における異なる位置に分布して配設されていることを特徴とする請求項２記載のブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス噴射ノズル装置に関し、詳しくは、ブンゼン式ガスバーナに使用されるガス噴射ノズル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロのバーナに使用されるガス噴射ノズルとして、バーナに吸引される混合気中の一次空気率に寄与する構造を備えた、種々のガス噴射ノズルが開発されている。
【０００３】
そして、特許文献１には、ガスバーナに設けられ、柱体の内空に設けられた噴出孔から燃料ガスを噴出するとともに、燃料ガスの噴出に伴い、柱体の外周に設けられた吸引孔から柱体の内空に吸い込まれる一次空気を、燃料ガスと合流させて柱体の先端に設けられた開口からガスバーナへ向けて噴出するように構成された、ガスノズルを用いて一次空気率を向上させるようにしたガス噴射ノズルが記載されている。
【０００４】
特許文献１のガス噴射ノズルを用いた場合、ガスの流量が小流量のときの一次空気の吸引比率（以下、一次吸引率という）を高くすることが可能になり、器具栓操作などにより急激にガス量が下がっても、一次吸引の極端な低下を抑えることができ、有意義である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８２８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし近年、ガスコンロにおいて、最大火力の高火力化が望まれているとともに、最小火力の小火力化が望まれており、ガスの流量が小流量のときの一次吸引率をさらに高くすることが望まれているのが実情である。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を高くすることが可能なブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明のブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置は、
（ａ）燃料ガスを噴射するノズル孔を有する燃料ガスノズルと、前記ノズル孔に燃料ガスを供給するガス供給路と、前記ノズル孔から前記燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、ブンゼン式ガスバーナの燃焼用空気としての第１段階一次空気を吸引する吸引孔および前記第１段階一次空気と前記燃料ガスが混合された第１混合気が通流する第１混合気通流路が形成された第１段階一次空気吸引用柱体とを備えたガス噴射ノズルと、
（ｂ）前記第１混合気が、前記第１段階一次空気吸引用柱体における前記第１混合気通流路の先端から噴射されることによるエジェクター効果によって、前記ブンゼン式ガスバーナの燃焼用空気としての第２段階一次空気を吸引するとともに、前記第２段階一次空気と前記第１混合気とを混合して、前記ブンゼン式ガスバーナの火炎形成部において燃焼に供される第２混合気を形成する混合部と
を備えたブンゼン式ガスバーナに用いられるガス噴射ノズル装置であって、
前記燃料ガスノズルの前記ノズル孔は、前記燃料ガスノズルの他の部分よりも内径の小さい小径部として、中心線が前記第１混合気通流路の軸心と重なるように形成されており、かつ、
前記第１段階一次空気を吸引する前記吸引孔が、前記第１混合気通流路に合流する第１吸引孔と、前記第１吸引孔に合流する第２吸引孔とを備え、
前記第２吸引孔から前記第１吸引孔に流入する前記第１段階一次空気が、前記第１吸引孔に流入し、前記第１吸引孔を通流している第１段階一次空気と合流して、前記第１混合気通流路に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸が、前記第１混合気通流路の前記軸心と交差しない方向に向くように構成されていること
を特徴としている。
【０００９】
本発明のブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置においては、
前記第１段階一次空気吸引用柱体に前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の対が複数配設されており、かつ、
前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、前記第１混合気通流路を通流する前記第１混合気を、前記第１混合気通流路の軸心方向視で、所定の方向に旋回させることができるようにモーメントの向きを揃えて流動させる態様で配設されていること
が好ましい。
【００１０】
また、前記第１吸引孔と前記第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、前記第１混合気通流路の軸心方向に沿う方向における異なる位置に分布して配設されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置は、上述のように構成されており、第２吸引孔から第１吸引孔に流入する第１段階一次空気が、第１吸引孔に流入し、第１吸引孔を通流している第１段階一次空気と合流して、第１混合気通流路に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸が、第１混合気通流路の軸心と交差しない方向に向くように構成されているので、燃料ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を高くすることが可能になり、ブンゼン式ガスバーナを、小火力でも安定して燃焼させることが可能になる。
【００１２】
すなわち、第２吸引孔から第１吸引孔に流入する第１段階一次空気が、第１吸引孔を通流する第１段階一次空気に衝突し、合流することにより、第１吸引孔から第１混合気通流路に流入する合流第１段階一次空気（すなわち、第１吸引孔からの第１段階一次空気と、第２吸引孔からの第１段階一次空気が合流した第１段階一次空気）の流動中心軸が、第１混合気通流路の軸心と交差しない方向に向くようにすることで、第１混合気を、第１混合気通流路の軸心回りに旋回する旋回流とすることが可能になる。その結果、燃料ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を高くすることが可能になり、ブンゼン式ガスバーナを、小火力でも安定して燃焼させることが可能になる。
【００１３】
また、第１段階一次空気吸引用柱体に第１吸引孔と第２吸引孔の対が複数配設されており、かつ、第１吸引孔と第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、第１混合気通流路を通流する第１混合気を、第１混合気通流路の軸心方向視で、所定の方向に旋回させることができるようにモーメントの向きを揃えて流動させる態様で配設されている構成とした場合、第１混合気が第１混合気通流路の軸心周りに旋回する旋回流をより大きくすることが可能になり、ガスの流量が小流量の時の一次吸引率を一層高くすることが可能になる。
【００１４】
また、第１吸引孔と第２吸引孔の複数の対のそれぞれが、第１混合気通流路の軸心方向に沿う方向における異なる位置に分布して配設されている構成とした場合、第１混合気が第１混合気通流路の軸心周りに旋回する旋回流を効率的に形成することができ、ガスの流量が小流量の時の一次吸引率をより一層高くすることが可能になるため、本発明をさらに実効あらしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかるブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置を備えるガスコンロの斜視図である。
【図２】図１に示したガスコンロの調理設定部を示す正面図である。
【図３】図１に示したガスコンロのコンロバーナおよびグリルバーナへのガス供給を説明する図である。
【図４】図１に示したガスコンロのガス弁ブロックを示す概略断面図である。
【図５】図１に示したガスコンロのブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置の構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかるガス噴射ノズルを示す要部側断面図である。
【図７】本発明一実施形態にかかるガス噴射ノズルを示すノズルの中心線方向から見た（中心線方向視の）要部断面図（図６のVII-VII線断面図）である。
【図８】本発明の別実施形態１にかかるガス噴射ノズルを示すノズルの中心線方向から見た（中心線方向視の）要部断面図である。
【図９】本発明の別実施形態２にかかるガス噴射ノズルを示すノズルの中心線方向から見た（中心線方向視の）要部断面図である。
【図１０】本発明の別実施形態３にかかるガス噴射ノズルを示すノズルの中心線方向から見た（中心線方向視の）要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１７】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態にかかるブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置Ａ（図５参照）を備えたガスコンロ１の構成を示す斜視図である。なお、本実施形態１にかかるガスコンロは、コンロ部とグリルを備えたビルトイン型のガスコンロである。
【００１８】
＜ガスコンロの基本構成＞
図１に示すように、ガスコンロ１は、その天面部を構成するトッププレート１１に複数の加熱部２が設けられている。
【００１９】
本実施形態１のガスコンロ１においては、図１に示すように、向かって左側および右側に加熱部２として高火力のブンゼン式ガスバーナ（コンロバーナ）３１を備えたコンロ部２ａが設けられている。トッププレート１１の上面には各コンロバーナ３１を中心にして五徳２１が設けられており、コンロバーナ３１と五徳２１と、点火装置２３および点火検知装置２４（図３参照）とにより、加熱部２としてのコンロ部２ａが構成されている。
【００２０】
なお、点火装置２３は、入力回路（高圧トランスの１次側巻き線を含む）が一つに対して出力回路（高圧トランスの２次側巻き線）が各バーナの数だけ備えられ、一つの入力回路への通電により各々の出力回路（高圧トランスの２次側巻き線）に高電圧が発生し、各バーナの全てに点火用放電のための高電圧が供給される。
【００２１】
各コンロ部２ａには、図５に示すように、五徳２１上に載置される調理容器を検知する容器検知手段２５と、調理容器の下面の温度を検知する温度センサ２６とが設けられている。
【００２２】
容器検知手段２５は、ガスコンロ１に固定される支持部２５ａと、支持部２５ａに上下方向に移動自在に支持される可動部２５ｂと、可動部２５ｂの上下位置を検知する検知スイッチ２５ｃとにより構成されている。
【００２３】
可動部２５ｂはばね等の付勢手段（図示せず）により上方に付勢され、その上端部は五徳２１よりも上方に突出するように構成されている。この状態で五徳２１上に調理容器が載置されると、可動部２５ｂの上端部が調理容器の下面に押し下げられ、可動部２５ｂの下動に伴い検知スイッチ２５ｃにより下動が検知され、後述する制御部（図示せず）に認識される。そして、可動部２５ｂの上端部には温度センサ２６が設けられており、調理容器が五徳２１上に載置されたときに温度センサ２６が調理容器の下面に当接して温度を検知し、検知された温度は制御部に認識されるように構成されている。
【００２４】
またガスコンロ１には、図１に示すように、加熱部２としてのグリル２ｂが設けられている。グリル２ｂは、ガスコンロ１の本体内の中央部に形成されるグリル庫と、グリル庫内に設けられる加熱手段としてのグリルバーナ（図示せず）と、点火装置２３および点火検知装置２４とで構成され、グリル２ｂの前端はガスコンロ１の前面部１２に開口していてグリル扉２８によって開閉自在に閉塞されるように構成されている。
【００２５】
点火検知装置２４は、コンロバーナ３１およびグリルバーナに設けられる熱電対から構成されており、点火されると火炎の熱により発生する熱起電力が制御部に認識される。
【００２６】
グリル扉２８の両側には、図１に示すように、グリル扉２８とともにガスコンロ１の前面部１２を構成する前面パネルＰ１、Ｐ２が設けられており、左側の前面パネルＰ１の上側には、左側のコンロバーナ３１を点火／消火するための点消火ボタン１４ａが設けられている。また、右側の前面パネルＰ２の上側の左側より、グリルバーナを点火／消火するための点消火ボタン１４ｂ、右側のコンロバーナ３１を点火／消火するための点消火ボタン１４ｃが設けられている。そして、これら点消火ボタン１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）が、加熱部２での加熱の開始／加熱の停止を手動で行うための加熱／停止手動操作部を構成している。また前面部１２には、各加熱部２の加熱量を手動で調節するための加熱量手動操作部となる火力調節レバー１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）が、それぞれ各点消火ボタン１４ａ〜１４ｃの上に設けられている。
【００２７】
ガス弁ブロック６は、図３、図４に示すように、器具栓本体６０に、内部のガス流路６１と、ガス流路６１の上流端となる導入口６１ａおよび下流端となる導出口６１ｂとが設けられている。
【００２８】
内部のガス流路６１には、上流側より安全弁６２用の弁孔、メイン弁６３用の弁孔が設けられている。メイン弁６３用の弁孔の下流側は、大火用の流路６１ｃと小火用の流路６１ｄとが並列に設けられており、大火用の流路６１ｃに大火力／小火力切替用のラッチ式電磁弁ＬＢ１用の弁孔が設けられており、小火用の流路６１ｄにラッチ式電磁弁ＬＢ２用の弁孔が設けられている。
【００２９】
ラッチ式電磁弁ＬＢ１の弁孔の下流側と、ラッチ式電磁弁ＬＢ２の下流側に位置する小火用オリフィスｏｆ２の下流側で大火用の流路６１ｃと小火用の流路６１ｄとが合流するように構成されており、さらにその下流側には、火力調節レバー１５と連動する流量制御弁６５用の弁孔が設けられている。
【００３０】
因みに、上述した容器検知手段２５により調理容器が検知されていないときに点消火ボタン１４を操作した場合には、制御部によりラッチ式電磁弁ＬＢ１およびラッチ式電磁弁ＬＢ２が閉止されて、加熱を開始しないようにする容器検知制御が行われる。これにより、五徳２１上に調理容器が載置されていない場合にはコンロバーナ３１に炎が形成されないようにすることができる。
【００３１】
また、ガス流路６１には、ラッチ式電磁弁ＬＢ１およびラッチ式電磁弁ＬＢ２を設けた部分をバイパスするバイパス流路ＢＰが設けらており、このバイパス流路ＢＰにバイパス用オリフィスｏｆ１が設けられている。バイパス用オリフィスｏｆ１は、ガス弁ブロック６を複数器種で共用するために設けられるもので、ガス弁ブロック６を他の機種への応用において使用するときには開口される場合があるが、実施形態１においては、バイパス用オリフィスｏｆ１は閉塞体（図示せず）により閉塞されている。
【００３２】
火力調節レバー１５を中火から大火の間の位置に設定しておいたときに、コンロバーナ３１の火力は、ラッチ式電磁弁ＬＢ１とラッチ式電磁弁ＬＢ２の開・閉の組み合わせに応じて、制御部により、下表（表１）に示されているような態様で調整制御される。
【００３３】
【表１】
2019184125.tif 000003
【００３４】
なお、ラッチ式電磁弁ＬＢ１、ＬＢ２は、開弁用の極性のパルス電流の通電により開放状態に移行し、その後は通電を停止した後にも開放状態を維持し、閉弁用の極性（開弁用とは逆極性）のパルス電流の通電により閉止状態に移行し、その後は通電を停止した後にも閉止状態を維持する。このとき電流のパルス幅は２００〜３００ｍ秒に設定されており、コンロの火力を種々の状態に維持する場合にも省電力であることから、機器の電源として乾電池が用いられる場合に特に好適に用いられる。
【００３５】
流量制御弁６５用の弁孔の下流側は、コンロバーナ３１にガスを供給するための導出口６１ｂに至る。器具栓本体６０には、スライダ６６が前後方向に移動自在に取り付けてあり、スライダ６６は前端面が点消火ボタン１４に組み込まれたチャイルドロック用スライド部（図示せず）により後方に押圧されることで後退するように構成されている。
【００３６】
チャイルドロック用スライド部が内部に組み込まれた点消火ボタン１４は、前後動自在に設けられるもので、点消火ボタン１４の指で押される部分よりも上側の部分がコンロ本体側に枢支されて指で押される部分が前後動し、スライダ６６の前端面を後方に押圧する。スライダ６６には、例えば既存のハート型カム等からなる前位置と後位置の切替機構（図示せず）が設けられており、点消火ボタン１４を押し操作する毎に、スライダ６６が後位置から前進して前位置に位置したり、前位置から後退して後位置に位置したりして、前位置と後位置とが切り替わって保持されるように構成されている。
【００３７】
また、スライダ６６の進退に伴って進退するバルブロッド６７が設けられている。バルブロッド６７の先端側はガス流路６１内に挿入され、その先端部は後方すなわち下流側より上流側に向けて、メイン弁６３用の弁孔と安全弁６２用の弁孔とに挿通されている。
【００３８】
バルブロッド６７は、スライダ６６が前位置から後位置に切り替わる際、一旦後位置よりも後方の最後位置に後退してから後位置にまで前進するが、この最後位置に移動したときに、安全弁６２用の弁孔を上流側より閉止している安全弁６２の弁体を上流側に移動させて、安全弁６２用の弁孔を開放する。
安全弁６２は電磁弁からなり、弁体が前方すなわち下流側に前進することで安全弁６２用の弁孔を後方より閉止し、弁体が後方すなわち上流側に後退することで安全弁６２用の弁孔を開放する。
【００３９】
安全弁６２は、点火検知装置２４により火炎が検知されている場合にのみ制御部により開放状態が維持され、火炎が検知されなくなると制御部による開放状態の維持が停止して閉止される。これにより、煮こぼれや風により立ち消えが起こって点火検知装置２４の火炎が検知されなくなった場合に、燃料ガスの流出が防止される。また、温度センサ２６により検知された調理容器の下面の温度が所定の温度（例えば２５０℃）に達すると、空焚きや焦げ付き等の異常が発生していると判定して、安全弁６２を閉止する。このように、安全弁６２、点火検知装置２４、温度センサ２６により異常検知手段が構成されている。
【００４０】
バルブロッド６７の途中には、メイン弁６３用の弁孔を開閉するメイン弁体が設けられている。そして、スライダ６６が前位置に位置しているときにはメイン弁体がメイン弁６３用の弁孔を後方より閉止し、スライダ６６が後位置に位置しているときにはメイン弁体がメイン弁６３用の弁孔より後方に位置してメイン弁６３用の弁孔を開放する。
【００４１】
流量制御弁６５用の弁孔は、火力調整用のニードル６５ａの前後方向の移動により開度が自在に調節される。ニードル６５ａは、火力調節レバー１５を操作することで、開度の調節がなされ、火力調節レバー１５が右に行く程、燃料ガスの供給量が多くなるように調節される。
【００４２】
また、点消火ボタン１４またはスライダ６６の位置によりＯＮ／ＯＦＦが切り替わる器具栓スイッチ（図示せず）が設けられている。器具栓スイッチは、点消火ボタン１４（またはスライダ６６）が前位置に位置しているときにはＯＦＦとなり、後位置（最後位置も含む）に位置しているときにＯＮとなる。
【００４３】
コンロバーナ３１、グリルバーナの点火を行うには、点消火ボタン１４を押し操作して、スライダ６６を前位置から後位置に後退させる。スライダ６６とともに後退したバルブロッド６７により、安全弁６２が開放されるとともにメイン弁６３が開放され、燃料ガスがコンロバーナ３１、グリルバーナに供給される。
また、スライダ６６が後退することにより器具栓スイッチがＯＮとなり、制御部への給電がＯＮとなって制御部が動作を開始する。
【００４４】
点消火ボタン１４が押し操作されて、加熱が開始されると、火力調節レバー１５を操作することで、所望の火力が得られる。なお、左側のコンロバーナ３１を備えたコンロ部２ａの火力調節レバー１５は、該コンロ部２ａの操作部を操作して点火を行うとき、操作部の操作と連動して火力が中火力側に移動するように構成されており、点火時には中程度の火力となるように構成されている。
【００４５】
スライダ６６を前位置にすると、メイン弁６３が閉止して消火し、器具栓スイッチがＯＦＦになり、安全弁６２が閉止するとともに電源保持信号の出力が停止して制御部への給電が終了する。
【００４６】
次に、自動調理について説明する。ガスコンロ１の左側の前面パネルの下側には、図２に示すように、コンロ用の調理設定部７が設けられている。なお、ガスコンロ１の右側の前面パネルの右下の左側には、グリル用の調理設定部が設けられているが細部については詳述しない。また、ガスコンロ１の右側の前面パネルの右下の右側には、マイクロコンピュータからなる制御部の電源となる電池が収容される電池ケース１３（図１）が設けられている。
【００４７】
コンロ用の調理設定部７は、揚げもの、湯わかし、炊飯の自動調理のメニュー（オートメニュー）を設定するための一組のオートメニュー設定部７１およびオートメニュー表示部７２と、調理時間を設定するためのタイマ入力部７３およびタイマ表示７４とを備えている。
【００４８】
オートメニュー設定部７１として、揚げものスイッチ７１ａと、湯わかしスイッチ７１ｂと、炊飯スイッチ７１ｃとが設けられている。揚げものモードは、コンロバーナ３１の点火後、使用者により設定された温度に達するようにコンロバーナ３１の火力を自動調節する自動調理モードであり、揚げものスイッチ７１ａは、何回押すかで２００℃、１８０℃、１６０℃といった複数種類の揚げものの調理の中から目的とする温度の揚げもの調理が設定できるとともに、揚げもの表示部７２ａに前記設定が表示されるように構成されている。
【００４９】
また、湯わかしモードや炊飯モードは、コンロバーナ３１の点火後、予め設定された燃焼条件で燃焼させ、湯わかしや炊飯の完了が予測される時点で自動的にコンロバーナ３１を消火する自動調理モードである。
【００５０】
湯わかしスイッチ７１ｂは、何回押すかで自動消火、５分保温といった、湯わかし後にすぐ消火するか、あるいは一定時間保温するかというような湯わかしの態様を選択して設定することができるように構成されているとともに、湯わかし表示部７２ｂに前記設定が表示されるように構成されている。また、炊飯スイッチ７１ｃは、何回押すかでごはん、おかゆといった複数種類の炊飯調理モードの中から目的とする炊飯調理モードを設定することができるように構成されているとともに、炊飯表示部７２ｃに前記設定が表示されるように構成されている。
【００５１】
揚げものモードを選択して、制御部によって揚げものモードが実行される場合を一例として、ラッチ式電磁弁ＬＢ１について詳しく説明する。
【００５２】
揚げものスイッチ７１ａを押し操作し、揚げものモードを選択してコンロバーナ３１に点火すると、制御部によって揚げものモードが実行され、制御部は、温度センサ２６により検出される調理容器の温度を設定された温度（２００℃、１８０℃、１６０℃の何れか）に維持すべく、ラッチ式電磁弁ＬＢ１を開閉し、コンロバーナ３１の火力を大火力と小火力とに切り替える。
【００５３】
詳述すると、温度センサ２６により検出される調理容器の温度の値が設定された温度より大きいときは、ラッチ式電磁弁ＬＢ１を閉弁して、図３、図４に示す小火用オリフィスｏｆ２を備えた小火用の流路６１ｄのみからコンロバーナ３１にガスが供給されて、コンロバーナ３１の火力が小火力になり、また、温度センサ２６により検出される調理容器の温度が設定された温度より小さいときはラッチ式電磁弁ＬＢ１を開弁して、図３、図４に示す小火用オリフィスｏｆ２を備えた小火用の流路６１ｄとラッチ式電磁弁ＬＢ１の両方の流路からコンロバーナ３１にガスが供給されて、コンロバーナ３１の火力が大火力になるように構成されている。
【００５４】
ガスコンロ１は、燃料ガスを噴射するノズル孔３２ａを有する燃料ガスノズル３２と、ノズル孔３２ａに燃料ガスを供給するガス供給路３５と、ノズル孔３２ａから燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１の燃焼用空気としての第１段階一次空気を吸引する吸引孔５１を有する第１段階一次空気吸引用柱体５０とを備えたガス噴射ノズル７０を備えている。
すなわち、燃料ガスノズル３２には上述のガス弁ブロック６から燃料ガスノズル３２に向けて延設された管状のガス供給路３５から都市ガスやＬＰガスなどの燃料ガスが供給されるように構成されている（図５）。
【００５５】
図５に示すように、コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１は、燃料ガスノズル３２から噴射する燃料ガスとその燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果により吸引される燃焼用空気とを混合する混合部４０とこの混合部４０において混合された混合気を燃焼させる火炎形成部４１とを有している。
【００５６】
ただし、第１段階一次空気を吸引するための吸引孔５１を備えた第１段階一次空気吸引用柱体５０については、後に詳述する。
【００５７】
燃料ガスノズル３２は、ガス供給路３５に止着されている。また、ガス供給路３５の上流側は、ガス弁ブロック６（図４）と接続されており、具体的には、ガス弁ブロック６の導出口６１ｂと接続されている。つまり、ガス供給路３５の上流側には、ガス量調節部としてのガス弁ブロック６が配設されている。
【００５８】
ガス弁ブロック（ガス量調節部）６は、前述のように、ラッチ式電磁弁ＬＢ１の開閉や火力調節レバー１５の操作によってガス弁ブロック６内部のガス流路６１を通過する燃料ガスの通過抵抗が増減することでガス供給路３５に流入する燃料ガスの流量を調節するものであって、以下のような特性を有している。
【００５９】
例えば、ラッチ式電磁弁ＬＢ１が閉弁した小火力の状態からラッチ式電磁弁ＬＢ１が開弁して大火力の状態に移行するときには、ラッチ式電磁弁ＬＢ１が閉弁して低圧力状態のガス供給路３５内に、ラッチ式電磁弁ＬＢ１が開弁してラッチ式電磁弁ＬＢ１より上流側の高圧力の燃料ガスが急激に流入して、燃料ガスの通流量が急激に増加する。
【００６０】
また、ラッチ式電磁弁ＬＢ１が開弁した大火力の状態からラッチ式電磁弁ＬＢ１が閉弁して小火力の状態に移行するときには、燃料ガスの通流量が急激に減少する。
【００６１】
つまり、ラッチ式電磁弁ＬＢ１の開閉に伴い、燃料ガスの通流量が急激に増加、または、減少する。
【００６２】
一般的に、燃料ガスの通流量が大きいときは、燃料ガスノズルから噴射される燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって吸引される燃焼用空気の量は、適正量を確保しやすいが、燃料ガスの通流量が小さいときには、上述のエジェクター効果によって吸引される燃焼用空気の適正量を維持するのが難しくなる。
【００６３】
そこで、本実施形態においては、以下に説明するような特徴的構成を備えることで、燃料ガスの通流量が小さいときにも、適正な燃焼用空気量を確保することができるようにしている。
【００６４】
＜特徴的構成＞
本発明の実施形態にかかるブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置Ａは、
（ａ）燃料ガスを噴射するノズル孔３２ａを有する燃料ガスノズル３２と、ノズル孔３２ａに燃料ガスを供給するガス供給路３５と、ノズル孔３２ａから燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、ブンゼン式ガスバーナ３１の燃焼用空気としての第１段階一次空気を吸引する吸引孔５１および第１段階一次空気と燃料ガスが混合された第１混合気が通流する第１混合気通流路５５が形成された第１段階一次空気吸引用柱体５０とを備えたガス噴射ノズル７０と、（ｂ）ノズル孔３２ａから噴射される燃料ガスと、第１段階一次空気とが第１段階一次空気吸引用柱体５０における第１混合気通流路５５で混合された第１混合気が、第１混合気通流路５５の先端（図６における左側先端）５０ａから噴射されることによるエジェクター効果によって、ブンゼン式ガスバーナ３１の燃焼用空気としての第２段階一次空気を吸引するとともに、第２段階一次空気と第１混合気とを混合して、ブンゼン式ガスバーナ３１の火炎形成部４１において燃焼に供される第２混合気を形成する混合部４０（図５参照）と
を備えている。
【００６５】
また、ガス噴射ノズル７０（図５、図６）を構成する燃料ガスノズル３２のノズル孔３２ａは、燃料ガスノズル３２の他の部分よりも内径の小さい小径部として、中心線（軸心）Ｃ１が第１段階一次空気吸引用柱体５０における第１混合気通流路５５の軸心（中心線）Ｘと重なるように（同心となるように）形成されている。
【００６６】
また、実施形態１においては、第１段階一次空気を吸引する吸引孔５１として、第１混合気通流路５５に合流する第１吸引孔５１ａと、第１吸引孔５１ａに合流する第２吸引孔５１ｂとを備えている。
【００６７】
したがって、ノズル孔３２ａから燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、第１段階一次空気吸引用柱体５０の第１吸引孔５１ａのみならず、第２吸引孔５１ｂからもコンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１の燃焼用空気が第１段階一次空気として吸引される（図７参照）。
【００６８】
なお、図７は図６におけるVII-VII線断面図を示す。図７において、第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂから吸引される第１段階一次空気を、白抜きの矢印にて、模式的に表している。
【００６９】
本実施形態において、第１吸引孔５１ａは、軸心Ｃ３が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差する方向に向くように形成されている。
【００７０】
第２吸引孔５１ｂは、第１吸引孔５１ａに合流するように形成されており、第２吸引孔５１ｂは軸心Ｃ４が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差する方向ではなく、第１吸引孔５１ａの軸心Ｃ３と交差するように形成されている。
【００７１】
すなわち、第１吸引孔５１ａから吸引された第１段階一次空気に、第２吸引孔５１ｂから吸引された第１段階一次空気が衝突する（合流する）ことにより、第１吸引孔５１ａから第１混合気通流路５５に流入する合流第１段階一次空気（第１吸引孔からの第１段階一次空気と、第２吸引孔からの第１段階一次空気が合流した第１段階一次空気）の流動中心軸Ｃ２が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差しない方向に向くように構成されている。
なお、第１段階一次空気吸引用柱体５０における、第１吸引孔５１ａおよび第２吸引孔５１ｂが配設されている箇所の構造、第１吸引孔５１ａおよび第２吸引孔５１ｂの配設態様などについては、以下に詳しく説明する。
【００７２】
また、本実施形態では、第１吸引孔５１ａは、その内径が、第２吸引孔５１ｂの内径よりも大きく形成されており、ノズル孔３２ａから燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって第１吸引孔５１ａから吸引される第１段階一次空気（主一次空気）の量が、第２吸引孔５１ｂから吸引される第１段階一次空気（副一次空気）よりも多くなるように構成されている。
【００７３】
そして、ノズル孔３２ａから噴射される燃料ガスと、第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂから吸引される第１段階一次空気とは、第１段階一次空気吸引用柱体５０における第１混合気通流路５５において混合されて第１混合気となり、この第１混合気が第１段階一次空気吸引用柱体５０における第１混合気通流路５５の左側の先端５０ａ（図５、図６）から混合部４０（図５）に噴射される。
【００７４】
また、第１混合気通流路５５の左側の先端５０ａから混合部４０に噴射された第１混合気によるエジェクター効果によって、燃焼用空気である第２段階一次空気が混合部４０の右側の混合部吸気口４０ａから吸引される。
【００７５】
このようにして、混合部４０に吸引された燃焼用空気である第２段階一次空気が、混合部４０内で第１混合気と混合され、第２混合気として、コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１の火炎形成部（炎口）４１に送られ、コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１の燃焼に供されることになる。
【００７６】
なお、コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）３１の火炎形成部（炎口）４１付近においては、火炎形成部（炎口）４１で発生する火炎により燃焼用空気である２次空気が吸引され、より確実な燃焼が行われることになる。
【００７７】
次に、第１段階一次空気吸引用柱体５０における吸引孔５１（第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂ）の配設箇所の構造や、第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂの配設態様などについて説明する。
【００７８】
本実施形態においては、第１段階一次空気吸引用柱体５０において吸引孔５１（第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂ）が配設される箇所は、図７に示すように塊状の６角柱形状を有する柱体（６角柱体）として形成されている。
そして、この６角柱体として形成されている箇所の、外表面を形成する６つの平面５２のうちの一の平面５２ａに、軸心Ｃ３が第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差する第１吸引孔５１ａが配設されており、第１吸引孔５１ａは、平面５２ａに垂直に形成されている。
また、第１吸引孔５１ａが形成された平面５２ａとは異なる平面（この実施形態では、平面５２ａと隣り合う平面）５２ｂに、該平面５２ｂに垂直に、第１吸引孔５１ａに合流する第２吸引孔５１ｂが形成されている。
【００７９】
なお、平面５２ａ、５２ｂは、所定の対をなす第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの配設されている面を説明するために付した符号であり、本実施形態では、所定の対とは異なる対をなす第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂが、上述の平面５２ａ、５２ｂにそれぞれ配設されている。
【００８０】
上述のように構成された本実施形態にかかるブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置Ａにおいては、ノズル孔３２ａから燃料ガスが噴射されることによるエジェクター効果によって、第１吸引孔５１ａから第１段階一次空気（主一次空気）が吸引されるとともに、第２吸引孔５１ｂから第１段階一次空気（副一次空気）（図７において白抜きの矢印で図示されている）が吸引される。
【００８１】
そして、第２吸引孔５１ｂから吸引される第１段階一次空気（副一次空気）が、第１吸引孔５１ａを通流する第１段階一次空気（主一次空気）に衝突（合流）することにより、合流第１段階一次空気（すなわち、第１吸引孔からの第１段階一次空気と、第２吸引孔からの第１段階一次空気が合流した第１段階一次空気）の通流方向が、第１混合気通流路の軸心Ｘと交差しない方向に向けられ、第１混合気が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘ回りに旋回する旋回流となる。
【００８２】
その結果、燃料ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を高くすることが可能になり、ブンゼン式ガスバーナを、小火力でも安定して燃焼させることが可能になる。
【００８３】
また、本実施形態では、第１段階一次空気吸引用柱体５０の第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂが配設される箇所が六角柱であり、第１吸引孔５１ａを、その軸心Ｃ３が六角柱の外面を構成する平面５２（５２ａ）と垂直になるように穿設することで、軸心Ｃ３が第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差する第１吸引孔５１ａを形成したときにも、第１吸引孔５１ａに合流する第２吸引孔５１ｂを備えているため、第１混合気を第１混合気通流路５５の中心軸Ｘ周りに旋回する旋回流とすることが可能になる。
【００８４】
したがって、旋回流を生じさせることが妨げられることなく、例えばドリルを用いて第１吸引孔５１ａを穿設する場合に、第１段階一次空気吸引用柱体５０への第１吸引孔５１ａの穿設を容易に行うことができる。なお、ドリルを用いて第１吸引孔５１ａを穿設する場合、第１吸引孔５１ａが平面５２（５２ａ）に垂直に形成されるため、加工が容易になる。
【００８５】
また、対応する第１吸引孔５１ａに合流する第２吸引孔も、第１吸引孔５１ａが形成されている平面５２（５２ａ）と隣り合う平面５２（５２ｂ）に、該平面平面５２（５２ｂ）に垂直に形成することができるため、第１吸引孔５１ａの場合と同様に、第１段階一次空気吸引用柱体５０への第２吸引孔５１ｂの穿設を容易に行うことができる。
【００８６】
また、第１吸引孔５１ａは、その軸心Ｃ３が第１混合気通流路の軸心Ｘと交差するように、かつ、平面５２（５２ａ）の略中央に形成することで、その内径（すなわち平面面積）を大きくすることが可能になり、第１吸引孔５１ａからの第１段階一次空気の吸引量を多くすることができる。
【００８７】
また、本実施形態では、第１段階一次空気吸引用柱体５０に第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの対が複数配設されており、かつ、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの複数の対のそれぞれが、第１混合気通流路５５を通流する第１混合気を、第１混合気通流路５５の軸心Ｘ方向視で、所定の方向に旋回させることができるようにモーメントの向きを揃えて流動させる態様で配設されている。
【００８８】
このように構成することにより、第１混合気が第１混合気通流路５５の軸心Ｘ周りに旋回する旋回流となるため、ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を一層高くすることが可能になる。
【００８９】
また、本実施形態においては、図６に示すように、複数の第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂが、ノズル孔３２ａの先端から同じ距離となる位置に形成されているが、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの複数の対のそれぞれが、第１混合気通流路５５内の第１混合気の通流方向に沿う方向、すなわち、第１混合気通流路５５の軸心Ｘ方向における異なる位置に分布して配設されるように構成してもよい。
【００９０】
このように構成した場合、第１混合気が第１段階一次空気吸引用柱体５０における第１混合気通流路５５の軸心Ｘ周りに旋回する旋回流を効率的に形成することができ、ガスの流量が小流量のときの一次吸引率を一層高くすることが可能になる。
【００９１】
［別実施形態１］
図８は、本発明の別実施形態１にかかるブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置Ａの要部構成を示す図である。
【００９２】
上述の実施形態にかかるガス噴射ノズル装置Ａでは、第１吸引孔５１ａの内径を、第２吸引孔５１ｂの内径よりも大きくして、第１吸引孔５１ａから、第２吸引孔５１ｂよりも多くの第１段階一次空気が吸引されるように構成されているが、別実施形態１にかかるガス噴射ノズル装置Ａにおいては、図８に示すように、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの内径が同じになるように構成されている。
【００９３】
この別実施形態１のように構成した場合にも、上記実施形態１の場合と同様の効果を得ることができる。
なお、この別実施形態１の場合、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂからの第１段階一次空気の吸引量はほぼ同じになる。
【００９４】
ただし、本発明においては、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂからの第１段階一次空気が合流した合流第１段階一次空気の流動中心軸Ｃ２が、第１混合気通路の軸心Ｘと交差しない方向に向くようにすることができればよいので、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの内径の大きさに特別の制約はなく、第２吸引孔５１ｂの内径を第１吸引孔５１ａの内径より大きくすることも可能である。
【００９５】
［別実施形態２］
図９は、本発明の別実施形態２にかかるガス噴射ノズル装置Ａの要部構成を示す図である。
【００９６】
上記実施形態にかかるガス噴射ノズル装置Ａでは、第１吸引孔５１ａが六角柱の外面を構成する平面５２（５２ａ）に垂直に（直交するように）に形成され、第２吸引孔５１ｂが平面５２（５２ａ）とは異なる平面（隣接する平面）５２（５２ｂ）に垂直に（直交するように）に形成されている場合を例にとって説明したが、別実施形態２にかかるガス噴射ノズル装置Ａでは、図９に示すように、第１吸引孔５１ａは平面５２（５２ａ）に対して垂直に（直交するように）に形成されているが、第２吸引孔５１ｂは第１吸引孔５１ａが形成されている平面５２（５２ａ）と同じ平面５２（５２ａ）に形成されている一方で、平面５２（５２ａ）に対して垂直ではなく、所定の傾きをもって形成されている。
【００９７】
なお、この別実施形態２においても、第２吸引孔５１ｂは、第１吸引孔５１ａに合流し、第１吸引孔５１ａから第１混合気通流路５５に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸Ｃ２が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差しない方向に向くように構成されている。
【００９８】
この別実施形態２のように構成した場合にも、上記実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００９９】
なお、この別実施形態２においては、第２吸引孔５１ｂが平面５２（５２ａ）に対して傾きを持って形成されているため、例えばドリルを用いて第２吸引孔５１ｂを穿設する場合、実施形態１のように、第２吸引孔５１ｂを平面５２に垂直に形成する場合に比べて、第２吸引孔５１ｂを形成する際の加工の容易性は低下するが、その一方で、第１吸引孔５１ａと第２吸引孔５１ｂの配設態様の自由度を向上させることが可能になる。
【０１００】
［別実施形態３］
図１０は、本発明の別実施形態３にかかるガス噴射ノズル装置Ａの要部構成を示す図である。
【０１０１】
上記実施形態にかかるガス噴射ノズル装置Ａにおいては、第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂが形成される箇所を六角柱としているが、この別実施形態３では、図１０に示すように、第１段階一次空気吸引用柱体５０の第１吸引孔５１ａ、第２吸引孔５１ｂが配設される箇所が円柱として構成されている。
【０１０２】
そして、この別実施形態３の場合にも、第１混合気通流路５５に合流する第１吸引孔５１ａと、第１吸引孔５１ａに合流する第２吸引孔５１ｂとを備え、第２吸引孔５１ｂから第１吸引孔５１ａに流入する第１段階一次空気が、第１吸引孔５１ａを通流する第１段階一次空気に合流することにより、第１吸引孔５１ａから第１混合気通流路５５に流入する合流第１段階一次空気の流動中心軸Ｃ２が、第１混合気通流路５５の軸心Ｘと交差しない方向に向くように構成されている。
したがって、この別実施形態３のように構成した場合にも、上記実施形態１の場合と同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
なお、本発明においては、第１吸引孔と第２吸引孔の対の数に制約はなく、場合によっては、１対であってもよく、また、上記実施形態の場合とは異なる数の複数対を備えた構成とすることもできる。
【０１０４】
また、上記実施形態および別実施形態では、第１吸引孔と第２吸引孔を配設する箇所の形状が六角柱状である場合、および、円柱状である場合を例に挙げて説明したが、その形状に特別の制約はなく、例えば、六角柱状以外の多角柱状としたり、円柱の一部が切り欠かれた形態の柱状としたりすることも可能である。
【０１０５】
本発明は、さらにその他の点においても上記実施形態や別実施形態１〜３に限定されるものではなく、本発明の範囲内において種々の変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
１        ガスコンロ
２        加熱部
２ａ      コンロ部
２ｂ      グリル
６        ガス弁ブロック（ガス量調節部）
７        コンロ用の調理設定部
１１      トッププレート
１２      前面部
１３      電池ケース
１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）      点消火ボタン
１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ）      火力調節レバー
２１      五徳
２３      点火装置
２４      点火検知装置
２５      容器検知手段
２６      温度センサ
２８      グリル扉
３１      コンロバーナ（ブンゼン式ガスバーナ）
３２      燃料ガスノズル
３２ａ    ノズル孔
３５      ガス供給路
４０      混合部
４０ａ    混合部吸気口
４１      火炎形成部
５０      第１段階一次空気吸引用柱体
５０ａ    第１段階一次空気吸引用柱体における第１混合気通流路の先端
５１      吸引孔
５１ａ    第１吸引孔
５１ｂ    第２吸引孔
５２      吸引孔が配設されている箇所の周囲の平面
５２ａ    一の平面
５２ｂ    一の平面とは異なる平面
５５      第１混合気通流路
５６      誘導部
６０      器具栓本体
６１      ガス流路
６１ａ    導入口
６１ｂ    導出口
６１ｃ    大火用の流路
６１ｄ    小火用の流路
６２      安全弁
６３      メイン弁
６５      流量制御弁
６６      スライダ
６７      バルブロッド
７０      ガス噴射ノズル
Ａ        ブンゼン式ガスバーナのガス噴射ノズル装置
ＢＰ      バイパス流路
Ｃ１      ノズル孔の中心線
Ｃ２      合流第１段階一次空気の流動中心軸
Ｃ３      第１吸引孔の軸心
Ｃ４      第２吸引孔の軸心
ＬＢ１、ＬＢ２  ラッチ式電磁弁
Ｘ        第１混合気通流路の軸心
【図１】
2019184125.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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