(57)【要約】【課題】アルミニウム層を含む積層フィルムを用いて形成された包装袋において、シール部内縁近傍のアルミニウム層における微小クラックの発生を抑制する。【解決手段】アルミニウム層を含む積層フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、積層フィルムの強度を弱化させた弱化線が、平面視において収容部上に、シール部から離れて形成されている。包装袋は、３つの端縁のうちの少なくとも一つの端縁に形成された、収容部を開封する際に積層フィルム破断のきっかけとなるノッチをさらに備え、弱化線は、ノッチの形成された端縁と直交する方向に、ノッチからノッチの形成された端縁と対向する端縁まで延伸する直線上に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム層を含む積層フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、
前記積層フィルムの強度を弱化させた弱化線が、
平面視において前記収容部上に、前記シール部から離れて形成されている包装袋。
【請求項２】
前記３つの端縁のうちの少なくとも一つの端縁に形成された、前記収容部を開封する際に前記積層フィルム破断のきっかけとなるノッチをさらに備え、
前記弱化線は、
前記ノッチの形成された端縁と直交する方向に、前記ノッチから前記ノッチの形成された端縁と対向する端縁まで延伸する直線上に形成されている、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記弱化線の両端のそれぞれと前記シール部の内縁との距離が、１ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールして収容部を形成した三方シール袋や、一組の矩形状の積層フィルムを互いに重ね合せた後、端縁をシール（ヒートシール）して収容部を形成した四方シール袋等の包装袋が知られている。
【０００３】
特許文献１には、４つの端縁のうち隣り合う２つの端縁のそれぞれに沿って平行に延びる、ハーフカット等により強度を弱化させた弱化線（開封予定線）を、表裏の積層フィルム上に形成した矩形の包装袋（四方シール袋）が開示されている。この包装袋には、例えば薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物を包装することができる。
【０００４】
この包装袋の使用者は、初めに、包装袋の端縁に形成されたノッチ（切欠き）をきっかけとして、ノッチの近傍の弱化線に沿って積層フィルムを対向する他端まで破断する。次に、包装袋の使用者は、包装袋の別の端縁に形成されたノッチをきっかけにし、このノッチの近傍の弱化線に沿って積層フィルムを対向する他端まで破断する。この結果、包装袋には、２つの弱化線に沿って形成された破断線から構成される開封口が形成される。これにより、開封口が大きく開くので、包装袋の使用者は、この開封口から内容物を容易に取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１０５１０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような包装袋においては、端縁をシールする際に、シールバーにより積層フィルムを押圧するため、シール部内縁の積層フィルムに引張荷重が発生しやすい。特に、硬く厚みのある内容物を収容した状態でシール部を形成すると、シール部内縁の積層フィルムは包装袋の厚み方向に拡げられた状態で押圧されるため、より大きな引張荷重が発生しやすい。
【０００７】
ここで、積層フィルムにアルミニウム層を含む包装袋では、シール部から収容部にかけて開封を容易にする弱化線が形成されることがある。このような包装袋では、弱化線は最外層を薄くすることにより構成されている。このため、シール部内縁近傍の弱化線周辺のアルミニウム層に、シール工程やシール後の流通、保管時において応力が集中した場合、微小なクラック（破断）が発生し、包装袋のバリア性能が失われるおそれがあった。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、アルミニウム層を含む積層フィルムを用いて形成された包装袋において、シール部内縁近傍のアルミニウム層における微小クラックの発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、アルミニウム層を含む積層フィルムを重ね合せ、少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であって、積層フィルムの強度を弱化させた弱化線が、平面視において収容部上に、シール部から離れて形成されている包装袋である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、アルミニウム層を含む積層フィルムを用いて形成された包装袋において、シール部内縁近傍のアルミニウム層における微小クラックの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装袋の平面図及び側面図
【図２】弱化線の形成位置を説明する図
【図３】本発明の変形例に係る包装袋の平面図
【図４】本発明の変形例に係る包装袋の平面図
【図５】本発明の変形例に係る包装袋の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態に係る包装袋について、図を参照して説明する。なお、変形例等において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００１３】
図１に本発明の一実施形態に係る包装袋１００の平面図及び側面図を示す。包装袋１００は、２枚の矩形状のフィルム１０を重ね合せ、４つの端縁７１〜７４をシールして形成したシール部２０により囲まれた収容部３０を備える四方シール包装袋である。包装袋１００は、さらに、少なくとも収容部３０上に形成されフィルム１０の強度を弱化させた第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２と、端縁７１〜７４のいずれか２箇所に形成され、収容部３０を開封する際にフィルム１０破断のきっかけとなる第１のノッチ５１及び第２のノッチ５２とを備える。
【００１４】
なお、以下では、第１のノッチ５１が形成された端縁を第１の端縁７１、第１の端縁７１に対向する端縁を第２の端縁７２、第１の端縁７１に隣接する端縁のうち第１のノッチ５１に近い側の端縁を第３の端縁７３、第３の端縁７３に対向する端縁を第４の端縁７４と呼ぶ。
【００１５】
（フィルム）
フィルム１０は、矩形状に形成され、端縁７１〜７４をシールすることにより収容部３０を有する包装袋１００とすることができる。フィルム１０は、アルミニウム層を含む多層フィルムである。フィルム１０には、端縁７１〜７４をヒートシール等によりシールするために、最内層にシーラント層を用いることができる。フィルム１０を構成するその他の層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（ＡＬ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、透明蒸着ＰＥＴ、低吸着シーラント（ヒートシール性を有するＰＥＴ、環状ポリオレフィン、ＥＶＯＨシーラント等）等を用いることができ、これらを適宜組み合せて用いてもよい。
【００１６】
（ノッチ）
第１のノッチ５１、第２のノッチ５２は、包装袋１００の端縁７１〜７４に形成される切り込みである。包装袋１００の使用者は、収容部３０の開封に際して、第１のノッチ５１、第２のノッチ５２をきっかけにしてフィルム１０を破断することができる。図１に示すように、包装袋１００は、第１の端縁７１に形成された第１のノッチ５１と、第４の端縁７４に形成された第２のノッチ５２とを備える。第１のノッチ５１、第２のノッチ５２のいずれも、対向する端縁７１〜７４に向かって、シール部２０を所定長さにわたって直線状に切り込んで形成される。第１のノッチ５１、第２のノッチ５２の形状は、フィルム１０破断のきっかけとなるものであれば直線状に限定されず、三角形、五角形等の切り欠き形状を採用することができる。
【００１７】
（弱化線）
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、フィルム１０の強度を線状に弱化させた箇所である。第１の弱化線４１によって、第１のノッチ５１をきっかけとする破断線を、第１の端縁７１に対向する端縁である第２の端縁７２のシール部２０近傍まで誘導することができる。また、第２の弱化線４２によって、第２のノッチ５２をきっかけとする破断線を、第４の端縁７４に対向する端縁である第３の端縁７３のシール部２０近傍まで誘導することができる。
【００１８】
包装袋１００において、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、２枚のフィルム１０の両方に、包装袋１００に形成した際に平面視において重なるように形成されているが、２枚のフィルム１０のいずれか一方のみに形成してもよい。
【００１９】
図１に示すように、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、平面視において収容部３０上に、シール部２０から離れて形成されている。また、第１の弱化線４１及び第２の弱化線４２は、第１のノッチ５１及び第２のノッチ５２から、第１の端縁７１または第４の端縁７４と直交する方向に延伸する仮想的な直線（不図示）上に形成されている。
【００２０】
図２に、弱化線の形成位置を、第１の弱化線４１を例にして説明する包装袋１００の拡大図を示す。第１の弱化線４１の端部とシール部内縁２１との距離Ｌａは大きい方がよく、具体的には、１ｍｍ以上であることが好ましい。距離Ｌａを１ｍｍ以上とすることにより、シール部内縁２１近傍に第１の弱化線４１は形成されないため、シール部内縁２１近傍のアルミニウム層への応力の集中を防ぐことができる。この結果、シール部内縁２１近傍のアルミニウム層における微小クラックの発生を抑制することができる。
【００２１】
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、フィルム１０に断続的な線状の切れ目（ハーフカット）を形成することにより得られる。具体的には、積層フィルムの最外層のみに貫通した切れ目を設けることにより第１の弱化線４１、第２の弱化線４２を形成することができる。第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形成には、トムソン刃やレザー刃等の刃型を用いた方法や、炭酸ガスレーザーを用いた方法等の周知の方法を用いることができる。
【００２２】
（変形例）
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２は、直線状ではなく曲線状としてもよい。図３に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２を曲線で形成した、変形例に係る包装袋１０１を示す。
【００２３】
第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状は、フィルム１０の強度を線状に弱化させることができれば、断続的な切れ目により構成されるミシン目に限定されない。図４に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状を、線状のハーフカットを断続的に形成した直線をそれぞれ２本並べて形成した、変形例に係る包装袋１０２を示す。また、図５に、第１の弱化線４１、第２の弱化線４２の形状を、八の字状となる２つの微細な切れ目の組を線状に複数配置した八の字ミシン目として形成した、変形例に係る包装袋１０３を示す。第１の弱化線４１、第２の弱化線４２には、これ以外にも、直線、直線を複数並べた多重線等の形状を用いることができる。
【００２４】
包装袋１００は四方シール袋としたが、包装袋は少なくとも３つの端縁をシールして収容部を形成した矩形の包装袋であれば四方シール袋に限定されない。包装袋としては、例えば、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、合わせた端縁をシールした三方シール袋を用いてもよい。また、１枚の矩形状の積層フィルムを２つ折りにして、４つの端縁とした四方シール袋を用いてもよい。
【００２５】
包装袋１００には第１の弱化線４１、第２の弱化線４２を１本ずつ形成したが、弱化線はいずれか１本であってもよい。
【実施例】
【００２６】
実施例及び比較例に係る包装袋を製造し、各包装袋のアルミニウム層における微小クラックの発生の有無についての評価を行った。実施例に係る包装袋は、図１に示した包装袋１００の弱化線形成位置（間隔Ｌａ）及び弱化線形状を変えることにより製造した。比較例に係る包装袋は、包装袋１００の弱化線がシール部に接するように形成した。実施例及び比較例のいずれも、包装袋１００と同様に、弱化線は、２つのノッチのそれぞれが形成された２つの端縁が接する角を起点とする対角線に関して対称となるように２本形成した（第１及び第２の弱化線）。
【００２７】
全ての実施例及び比較例に係る包装袋として、最外層から最内層の順に以下の層構成を有するフィルムを用いたものをそれぞれ全て作成した。
（１）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（１２μｍ）／アルミニウム（ＡＬ）（７μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（２０〜５０μｍ）
（２）セロファン（＃３００〜５００）／ＡＬ（７μｍ）／ヒートシール性を有するＰＥＴ（２０〜５０μｍ）
（３）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＡＬ（９μｍ）／ポリエチレン（ＰＥ）（２０〜５０μｍ）
（４）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０〜４０μｍ）
（５）セロファン（＃３００〜５００）／ＰＥ（１０〜３０μｍ）／ＡＬ（７μｍ）／ＰＥ（１０〜４０μｍ）
【００２８】
上記のフィルムを、後述する包装袋の寸法に対応する矩形状に切断した後、フィルム表面に弱化線を形成した。その後、弱化線を形成したフィルムを２枚準備し、これらを最内層（シーラント層）が対向するように重ね合わせた後、予め準備した内容物を収容部に収容して４つの端縁をヒートシールした。シール幅（図２のＬｓ）は、５ｍｍとした。最後に、シール部に線状のノッチを形成して包装袋とした。ノッチは、隣接する端縁どうしが接する包装袋の角からの距離（図２のＬｎ）が、１０ｍｍの位置に形成した。包装袋に収容する内容物には、各包装袋の寸法よりも左右及び上下のそれぞれにおいて３０ｍｍずつ小さい寸法であって、厚さが５ｍｍのテープ剤を用いた。
【００２９】
表１に、実施例１〜１４及び比較例１〜１１に係る各包装袋の寸法、第１及び第２の弱化線の両端部のそれぞれとシール部内縁と距離Ｌａ、弱化線の形状、及び評価結果（アルミニウム層におけるクラックの有無）を示した。なお、距離Ｌａが正の値の場合は、平面視において弱化線がシール部から離れている状態を示し、負の値の場合は、弱化線がシール部上に形成されている状態を示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
実施例１〜１４に係る包装袋は、第１及び第２の弱化線のそれぞれをシール部内縁から１ｍｍ以上離して形成した。このため、シールによってシール部内縁近傍のアルミニウム層に発生する応力を小さくでき、表１に示すように、全てのサンプルにおいて微小クラックは発生しなかった。したがって、弱化線をシール部から離して形成することによりシール部内縁近傍のアルミニウム層における微小クラックを抑制できることが確認できた。
【００３２】
これに対して、比較例１〜１１に係る包装袋は、弱化線がシール部に接するか、シール部上に形成した。このため、シールの際にシール部内縁近傍のアルミニウム層に大きな応力が発生し、表１に示すように、全てのサンプルにおいて微小クラックが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、薬物を経皮投与するテープ材や貼付剤のようなシート状の内容物の包装に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１００〜１０３    包装袋
１０    フィルム
２０    シール部
２１    シール部の内縁
３０    収容部
４１    第１の弱化線
４２    第２の弱化線
５１    第１のノッチ
５２    第２のノッチ
７１    第１の端縁
７２    第２の端縁
７３    第３の端縁
７４    第４の端縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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