(57)【要約】【課題】構造が比較的簡素であり、補修時には数少なく且つ簡単な作業により比較的短時間に補修できる電気炉の炉底構造などを提供する。【解決手段】溶湯を攪拌するための不活性ガスを炉内に供給するガス通路１０が平面視で炉底２の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物９，１１，１２からなる炉底耐火物本体８と、該炉底耐火物本体８と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物１８ａ〜１８ｃからなる筒形耐火物１８と、上記炉底耐火物本体８と筒形耐火物１８との上記間隔内に配設され、且つ不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体１４と、を備えている、電気炉Ｆ１の炉底構造１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内に装入された原料を溶解し且つ得られた溶湯を精錬するための電気炉の炉底構造であって、
上記溶湯を攪拌するための不活性ガスを炉内に供給するガス通路が平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、
上記炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物と、
上記炉底耐火物本体と筒形耐火物との上記間隔内に配設され、且つ不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を備えている、
ことを特徴とする電気炉の炉底構造。
【請求項２】
前記筒形耐火物の外周面側は、不定形耐火物または定形耐火物あるいはこれらの双方からなる円筒形状のスタンプに包囲されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気炉の炉底構造。
【請求項３】
炉内に装入された原料を溶解して得られた溶湯を精錬するための電気炉の炉底構造の補修方法であって、
上記電気炉の下側から、上記溶湯を攪拌する不活性ガスを炉内に供給するガス通路を平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体の外周面を囲んで配設され且つ不定形物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を上記電気炉の炉内側に突き上げた後に除去する第１ステップと、
上記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とが除去された後に上記炉底を垂直方向に沿って貫通する空間の中心側に、該炉底の上側から新たな炉底耐火物本体を挿入する第２ステップと、
上記炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物との空間に、不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体を充填する第３ステップと、を含む、
ことを特徴とする電気炉の炉底構造の補修方法。
【請求項４】
前記第１ステップと第２ステップとの間に、前記炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物の一部あるいは全部を取り替える第４ステップを更に有している、
ことを特徴とする請求項３に記載の電気炉の炉底構造の補修方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載電気炉の炉底構造部の補修方法における前記第１ステップに用いられ、前記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とを、炉内側に突き上げるための突き上げ装置であって、
前記電気炉の下側から、前記溶湯を攪拌する不活性ガスを炉内に供給するガス通路を平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体の外周面を囲んで配設され且つ不定形物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を上記炉の炉内中心側に突き上げる垂直方向に沿った流体圧シリンダーと、
上記流体圧シリンダーを搭載し、且つフロア面に沿って搬送する台車と、を備えている、
ことを特徴とする電気炉の炉底構造の補修方法に用いる突き上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気炉の炉底構造、および該炉底構造（部分）の補修方法、ならびに該補修方法に用いる突き上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気炉の炉底部に設けられ且つ上下２段の外マスレンガに囲まれた孔内の中心側に、上側のキャスタブルおよび下側の詰め物砂を介して、上下３段に積み上げた円筒形のマスレンガと、その内周面の下方側に貼り付けた薄肉の内キャスタブルおよび内詰め物砂と、これらの内側に挿入された円柱形のポーラスプラグとからなると共に、全体が円筒形を呈する耐火物を、上方から吊り上げおよび吊り下げ自在に挿入可能としてなる、電気炉の炉底吹込用耐火物の構造およびその補修方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、前記電気炉の炉底吹込用耐火物は、中心側のポーラスプラグ、外周側に位置する上下３段の内マスレンガ、およびこれらの間に下方側に配置された薄肉の内キャスタブルと内詰め物砂とからなる複雑な構造をしているので、予め、最下段の内マスレンガおよび内詰め物砂の底面に接触する金属製の吊り台上にセットしておく必要がある。その結果、補修時に備えて、該吊り台を含む上記耐火物を用意しておくため、組立ておよび保管コストが嵩む、という問題があった。
しかも、上記炉底吹込用耐火物の補修時には、上記吊り台と共に溶損により劣化した上記耐火物を吊り下げ、取り外したフランジから炉の下側に排出した後、新たな耐火物を吊り台と共に、電気炉の上方から孔内の中心部に吊り下げて挿入した状態で、該耐火物と前記外マスレンガと上記フランジとに囲まれた空間に対し、外詰め物砂を下半部に詰め込み、更に、その上側の上半部に外キャスタブルを充填し且つ突き固める、という煩雑な作業が必要であった。その結果、上記補修時において多くの作業工数と作業時間とが必要となる、という問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４３０７３号公報（第１〜４頁、図１〜３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、構造が比較的簡素であり、補修時には数少なく且つ簡単な作業により比較的短時間に補修できる電気炉の炉底構造、およびその補修方法、ならびに該補修方法に用いる突き上げ装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、補修対象である炉底耐火物本体を比較的少ない定形耐火物のみで且つ簡素な構造により構成し、且つその外周側に配設する耐火性緩衝体を１〜２種類とする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による電気炉の炉底構造（請求項１）は、炉内に装入された原料を溶解し且つ得られた溶湯を精錬するための電気炉の炉底構造であって、前記溶湯を攪拌するための不活性ガスを炉内に供給するガス通路が平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物と、上記炉底耐火物本体と筒形耐火物との上記間隔内に配設され、且つ不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
前記炉底構造によれば、以下の効果（１），（２）が得られる。
（１）前記炉底耐火物本体は、定形耐火物のみからなるので、ガス通路の路底側が溶損により損傷し且つ劣化した場合にも、新たな炉底耐火物本体に容易に取り替えることが可能となる。
（２）前記炉底構造は、定形耐火物のみからなる炉底耐火物本体と、これと間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物と、これらの間に配設され、且つ不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体とから主に構成されている。そのため、補修時には不定形耐火物からなる単一の耐火性緩衝体、あるいはこれと少量の充填材とを上記間隔内に充填するだけで良いので、補修に要する作業ステップを減らし且つそれらの作業時間も短縮できるので、効率良く容易に行うことが可能となる。
【０００８】
尚、前記電気炉は、炉内の底面（以下、炉底と称する）から該電気炉内の金属溶湯中に不活性ガスを吹き込むガス供給路を有するアーク炉が例として挙げられる。前記アーク炉は、炉底電極のない電気炉である。
また、前記原料は、鉄や鋼やチタンなどの新塊、あるいは、鉄屑や合金屑などの金属屑である。
更に、前記溶湯は、鉄、鋼、ステンレス鋼、各種の合金鋼、あるいは、チタンやチタン合金などからなる。
また、前記不活性ガスは、前記溶湯を攪拌するために吹き込まれ、例えば、アルゴンガスや窒素ガス、あるいは、これらの混合ガスが用いられる。
更に、前記ガス通路は、前記炉底を垂直方向に沿って貫通する複数または単一の貫通穴（ガス通路）、炉底側が単一のガス管で且つ炉内側が前記ガス管と連通する複数の貫通穴、あるいは、多孔性（ポーラスな）通気路からなる。
【０００９】
また、前記円柱形の定形耐火物からなる炉底耐火物本体は、例えば、マグネシア（ＭｇＯ）、これとカーボンとの混合物、あるいは、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を予め円柱形に成形したものである。該炉底耐火物本体は、軸（垂直）方向に沿って、複数に分割された単位円柱体を一体に積み上げた形態でも良い。複数の前記単位円柱体は、互いに異なる耐火材料からなる円柱形の成形体としても良い。
更に、前記筒形耐火物は、例えば、マグネシア、あるいはマグネシアとカーボンとの混合物を予め定形レンガとして成形し、かかる複数の定形レンガを互いに接着して組合わせて円筒形状に成形したものである。該筒形耐火物は、マスレンガとも称されることもあり、軸（垂直）方向に沿って、複数に分割された単位円筒体を一体に積層したものでも良い。複数の前記単位円筒体は、相互に異なる材料からなる円筒形の成形体としても良い。
また、前記円筒形の耐火性緩衝体は、前記炉底耐火物本体と筒形耐火物との間に位置する円筒形の空間内に、例えば、マグネシアとクロミア（Ｃｒ2Ｏ3）との混合物からなる不定形耐火物を充填したものであり、例えば、キャスタブルとも称される。
更に、前記筒形耐火物の外周側と炉内に張り付けられた耐火レンガとの間には、例えば、マグネシアからなる無水不定形耐火物（通称、スタンプ）充填される。
【００１０】
また、本発明には、前記筒形耐火物の外周面側は、不定形耐火物または定形耐火物あるいはこれらの双方からなる円筒形状のスタンプに包囲されている、電気炉の炉底構造（請求項２）も含まれる。
これによれば、上記筒形耐火物の炉底側の部分が上記スタンプの炉底側の部分と共に、溶損により劣化していた場合、該筒形耐火物を新たな物に取り替え且つその外側に新たなスタンプを補填することによって、前記補修を容易に行うことが可能となる（以下、効果（３）と称する）。
【００１１】
一方、本発明による炉底構造の補修方法（請求項３）は、炉内に装入された原料を溶解して得られた溶湯を精錬するための電気炉の炉底構造の補修方法であって、前記炉の下側から、上記溶湯を攪拌する不活性ガスを炉内に供給するガス通路を平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体の外周面を囲んで配設され且つ不定形物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を上記電気炉の炉内側に突き上げた後に除去する第１ステップと、上記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とが除去された後に上記炉底を垂直方向に沿って貫通する空間の中心側に、該炉底の上側から新たな炉底耐火物本体を挿入する第２ステップと、上記炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物との空間に、不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体を充填する第３ステップと、を含む、ことを特徴とする。
【００１２】
前記補修方法によれば、以下の効果（４），（５）を奏することができる。
（４）前記第１ステップでは、前記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とを炉内側に突き上げし且つこれらを炉外に排出し、前記第２ステップでは、新たな炉底耐火物本体を炉底に生じた空間内に挿入した後、第３ステップにおいて新たな炉底耐火物本体と前記定形耐火物との間に主に付定形耐火物からなる耐火性緩衝体が充填される。従って、比較的簡単で少ない各ステップごとの作業によって、炉底構造（部分）の補修を効率良く短時間に且つ比較的低コストにて行うことができる。
（５）上記効果（４）に伴って、製鋼プロセスや各種の金属精錬プロセスなどの処理効率を向上させることが可能となる。
【００１３】
更に、本発明には、前記第１ステップと第２ステップとの間に、前記炉底耐火物本体と間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物の一部あるいは全部を取り替える第４ステップを更に有している、電気炉の炉底構造の補修方法は（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記第１ステップと第２ステップとの間において、前記筒形耐火物の一部あるいは全部を取り替える第４ステップを更に行われるので、上記筒形耐火物の炉底側の部分が上記スタンプの炉底側の部分と共に、溶損により劣化していた場合には、該筒形耐火物を新たな物に取り替え且つその外側に新たなスタンプを補填することにより、前記効果（４）、（５）が確実に得られる。
【００１４】
加えて、本発明による電気炉の炉底構造に用いる突き上げ装置（請求項５）は、前記電気炉の炉底構造部の補修方法における前記第１ステップに用いられ、前記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とを、炉内側に突き上げるための突き上げ装置であって、前記炉の下側から、前記溶湯を攪拌する不活性ガスを炉内に供給するガス通路を平面視で炉底の中心付近で且つ垂直方向に沿って貫通する円柱形状の定形耐火物からなる炉底耐火物本体と、該炉底耐火物本体の外周面を囲んで配設され且つ不定形物からなる円筒形状の耐火性緩衝体と、を上記炉の炉内中心側に突き上げる垂直方向に沿った流体圧シリンダーと、該流体圧シリンダーを搭載し、且つフロア面に沿って搬送する台車と、を備えている、ことを特徴とする。
【００１５】
前記突き上げ装置によれば、前記電気炉の下側から前記炉底耐火物本体と耐火性緩衝体とを炉内側に突き上げる前記第１ステップを、油圧などの流体圧シリンダーによって行えるので、該第１ステップを安全、確実且つ迅速に行うことができる。従って、前記効果（４）を一層確実且つ迅速に得ることができる。
尚、前記突き上げ装置の台車に搭載される流体圧シリンダーは、油圧シリンダー、水圧シリンダー、あるいはエアーシリンダーである。但し、大きな突き上げ力を得るためには、油圧シリンダーが推奨される。
また、前記流体圧シリンダーの上端側には、前記筒形耐火物の内径と外径が近似する上端面を有するスペーサーを連結しても良い。
更に、前記突き上げ装置の台車には、フロアに沿って敷設された一対のレール上を走行する電動車両、無限軌道車両、あるいは、手押し式台車が例示される。
また、前記台車の上側には、監視すべき作業員が乗って監視するための昇降式デッキが付設されていても良い。
加えて、前記台車の上側に、任意数の監視カメラを配置することにより、遠隔操作によって前記第１ステップを行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による電気炉における一形態の炉底構造を示す垂直断面図。
【図２】前記炉底構造の下方に突き上げ装置を配置した状態を示す概略図。
【図３】（Ａ）は前記炉底構造の補修方法における第１ステップを、（Ｂ）は第４ステップを、（Ｃ）は第２ステップを、（Ｄ）は第３ステップを示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明による電気炉Ｆ１における一形態の炉底構造（部分）１を示す垂直断面図である。
上記炉底構造１は、例えば、３相交流アーク炉（電気炉）Ｆ１の炉底部分であり、図１に示すように、炉底２に倣って配置された鉄皮３の内側には、耐火性のスタンプ７が一定の厚みで配置され、平面視で上記炉底２の中心付近には、上記鉄皮３から円筒形の垂直部４が垂下し、該垂直部４の最下端から張り出すフランジ４ａには、図示しないボルト・ナットによって平面視が円形の底板５が水平姿勢で固定されている。該底板５の中心部には、ガス管６が垂直に貫通している。
尚、上記スタンプ７は、後述する耐火物からなり、複数個の定形耐火物を隣接させて敷設した形態、不定形耐火物を一定の厚みで成形した形態、あるいは、定形耐火物と定形耐火物とを混在させた形態の何れかからなる。
また、平面視で上記スタンプ７の炉底２の中心付近には、円柱形の炉底耐火物本体８、これを囲む円筒形状の耐火性緩衝体１４、およびその外側を囲む円筒形の筒形耐火物１８が、平面視で同心円状に配置されている。
更に、上記耐火性緩衝体１４と上記底板５との間には、例えば、マグネシアなどの不定形耐火物からなる充填材１６が円環状に配置されている。但し、かかる充填材１６の配置は、省略することも可能である。
【００１８】
前記炉底耐火物本体８は、定形耐火物からなり且つ垂直方向に沿って複数のガス通路１０が貫通する全体が円柱形の中心側耐火物９と、該中心側耐火物９の周囲を囲む上下に２段積みされた上部外側耐火物１１および下部外側耐火物１２と、により構成されている。中心側耐火物９の下端面は、下部外側耐火物１２の内側の垂直方向における中間の段部１２ａで支持され、該段部１２ａの下方側には、前記ガス管６の上端側の開口部が連通する円柱形のガス室１３が形成されている。該ガス室１３は、その上側において中心側耐火物９の内部で分岐されている複数の前記ガス通路１０と個別に連通している。
尚、上記中心側耐火物９、上部・下部外側耐火物１１，１２は、例えば、マグネシア（ＭｇＯ）、またはアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などの耐火物を主成分としている。
【００１９】
更に、図１に示すように、前記耐火性緩衝体１４の外周側には、定形耐火物からなり且つ円筒形を呈する上下３段のマスレンガ１８ａ〜１８ｃから構成される前記筒形耐火物１８が配置され、該筒形耐火物１８の外周面は、前記スタンプ７に囲まれている。上記耐火性緩衝体１４の外周面には、前記鉄皮３の角部３ａが狭い幅で円環状に食い込んでいるので、垂直部４側の外周面が若干細径である。
尚、上記耐火性緩衝体１４は、例えば、マグネシアとクロミア（Ｃｒ2Ｏ3）との混合物である不定形耐火物からなる。また、上記マスレンガ１８ａ〜１８ｃは、例えば、マグネシアを主成分とする定形耐火物からなる。
【００２０】
前記のような電気炉Ｆ１の炉底構造１では、図１中の矢印で示すように、前記ガス管６から前記ガス室１３を経て、前記中心側耐火物９を垂直に貫通する複数の前記ガス通路１０を分流した不活性ガスは、前記炉底２上で溶解された図示しない溶鋼中に吹き込まれ、該溶鋼を攪拌することによって、所要の合金組成を有する溶鋼に精錬することに活用される。尚、上記不活性ガスは、例えば、アルゴンと窒素ガスとの混合ガスからなる。
また、ある程度の期間に亘り、上記不活性ガスの吹込が行われると、前記炉底２側に露出する前記炉底耐火物本体８の中心側耐火物９や上部外側耐火物１１の上端側が、攪拌された溶鋼との接触によって、次第に溶損していく。その結果、上記不活性ガスの吹込み流が乱れたり、不安定になり、更に耐火物の一部がなくなった場合には、溶湯が炉外へ漏れる危険もある。そのため、上記炉底耐火物本体８を含む本炉底構造１の補修（更新）作業を、ほぼ定期的に行うことが必要となる。
【００２１】
前記のような電気炉Ｆ１の炉底構造１によれば、前記炉底耐火物本体８が、定形耐火物の中心側耐火物９および上部・下部外側耐火物１１，１２のみからなるので、これらのガス通路１０の路底２側が溶損により損傷し且つ劣化した場合にも、新たな炉底耐火物本体８に容易に取り替えることが可能となる。
また、前記炉底構造１は、上記定形耐火物９，１１，１２のみからなる炉底耐火物本体８と、これと間隔を置いて配置される円筒形状の定形耐火物からなる筒形耐火物１８と、これらの間に配設され、且つ不定形耐火物からなる円筒形状の耐火性緩衝体１４とから構成されているため、補修時には主に不定形耐火物からなる単一の耐火性緩衝体１４のみを、あるいは、場合によっては該耐火性緩衝体１４を前記充填材１６と共に上記間隔内に充填するだけで良いので、補修に要するステップ数と各ステップの作業時間とを低減し、効率良く容易に行うことが可能となる。
更に、前記筒形耐火物１８の炉底２側の部分が前記スタンプ７の炉底２側の部分と共に、溶損により劣化していた場合には、該筒形耐火物１８を新たな物に取り替え且つその外側に新たなスタンプ７を部分的に補填することによって、前記補修を容易に行うことも可能となる。
従って、前記のような電気炉Ｆ１の炉底構造１によれば、前記効果（１）乃至効果（３）を得ることができる。
【００２２】
以下において、前記電気炉Ｆ１の炉底構造（部分）１の補修方法、およびこれに用いる突き上げ装置２０について、図２および図３に沿って説明する。
図２は、前記炉底構造１の下方に突き上げ装置２０を配置した状態を示す概略図である。該突き上げ装置２０は、溶損により劣化した前記炉底耐火物本体８、耐火性緩衝体１４、および充填材１６を前記電気炉Ｆ１内の中央側に押し上げて除去する上記補修方法の第１ステップにおいて用いられる。
上記突き上げ装置２０は、図２に示すように、フロアＦ面に沿って敷設された図示で前後一対のレールＲ上を平面視の四隅側に設けた複数の車輪２２を介して走行する電動式の台車２１と、該台車２１の平面視における中央側に立設した油圧シリンダー（流体圧シリンダー）２３とを備えている。
尚、油圧シリンダー２３の周囲には、図示のように、監視作業員が乗降する昇降式のデッキ２９などが配置されている。
【００２３】
前記油圧シリンダー２３は、前記台車２１上に垂直に立設されたシリンダー本体２４と、該シリンダー本体２４の上端から上下方向に沿って昇降するピストンロッド２５とからなる。該ピストンロッド２５の上端には、円柱形状のスペーサー２６の下側太径部２７が同軸状にして連結されている。該スペーサー２６の上側太径部２８の上面における直径は、前記垂直部４の内径よりも僅かに小径となるように設定されている。その結果、前記鉄皮３の角部３ａを設けることにより、該角部３ａよりも上方側に上記スペーサー２６の太径部２８が上昇した際でも、該太径部２８の上面を確実に前記炉底２よりも上側の位置に確実に進入させることができる。
先ず、図２に示すように、前記炉底構造１における底板５の真下に、上記スペーサー２６の太径部２８が接近するように、前記突き上げ装置２０を配置する。かかる状態で、上記底板５を鉄皮３の垂直部４から取り外した後、前記油圧シリンダー２３を駆動して、図３（Ａ）中の矢印で示すように、ピストンロッド２５と共にスペーサー２６を上昇させる第１ステップを行う。
【００２４】
前記第１ステップでは、前記スペーサー２６の上側太径部２８の上面に、炉底２側が劣化した前記炉底耐火物本体８、耐火性緩衝体１４、および充填材１６が載置された状態で、これら全体が徐々に上昇して行く。この間において、図３（Ａ）に示すように、不定形耐火物からなる耐火性緩衝体１４は、炉底２上に砕けつつ積み重なった塊状の堆積物１４ａとなる。尚、前記充填材１６も同様に上昇した後同様に砕けた堆積物となる。これらの堆積物１４ａなどは、炉外に排出される。
次いで、上記第１ステップの後において、図３（Ｂ）中の白抜き矢印でに示すように、前記筒形耐火物１８の炉底２側のマスレンガ１８ａなどが前記スタンプ７の炉底２側の部分と共に、溶損によって劣化していた場合には、図示しない吊り下げ治具を用いて、該筒形耐火物１８のうち、溶損した上記マスレンガ１８ｎを新たなマスレンガ１８ｎに取り替え、且つその外側に新たなスタンプ７を隣接して部分的に補填する第４ステップが必要によって行われる。
【００２５】
更に、記第１ステップあるいは第４ステップの後には、図３（Ｃ）中の矢印で示すように、予め、前記鉄皮３における垂直部４の下端を底板５によって閉塞した後、前記筒形耐火物１８（１８ａ〜１８ｃ）および垂直部４の内側における中心側に、新たな炉底耐火物本体８を吊り下げつつ、前記炉底２側から底板５側に向かって下降させつつ挿入する第２ステップを行う。この際、炉底２の上に作業員を配置して、上記炉底耐火物本体８と筒形耐火物１８との間隔が全周に沿ってほぼ一定になるように監視することが望ましい。
そして、上記第２ステップの後において、図３（Ｄ）に示すように、上記炉底耐火物本体８と筒形耐火物１８との隙間内に、予め、粉状の耐火物からなる充填材１６、もしくは、粉状の耐火物に少量の水を混合した充填材１６を薄く充填した後、前記マグネシアとクロミアとの混合物からなるペースト状の不定形耐火物からなる耐火性緩衝体１４ｂを充填する第３ステップを行う。
【００２６】
前記第３ステップでは、図３（Ｄ）に示すように、前記隙間内に装入された耐火性緩衝体１４ｂを、公知の振動発生装置３０などを用いて攪拌して緻密化しつつ充填することによって、前記図１で示した円筒形状の耐火性緩衝体１４にすることができると共に、前記炉底構造１を補修することができる。尚、上記第３ステップでは、前記充填材１６の充填を省略し、上記耐火性緩衝体１４ｂのみを充填するようにしても良い。
【００２７】
前記第１ステップ〜第３ステップを経る前記炉底構造１の補修方法によれば、前記第１ステップにおいて、前記炉底耐火物本体８と耐火性緩衝体１４とを炉内側に突き上げ且つこれらを炉外に排出し、前記第２ステップでは、新たな炉底耐火物本体８を炉底２の中心付近に生じた空間内に挿入した後、第３ステップにおいて新たな炉底耐火物本体８と前記筒形耐火物１８との間に主に不定形耐火物からなる耐火性緩衝体１４が充填される。従って、少ないステップ数で且つ比較的簡単な各ステップごとの作業によって、炉底構造（部分）１の補修を効率良く短時間に且つ比較的低コストにより行うことができる。しかも、かかる効果に伴って、製鋼プロセス全体などの効率化を向上させることも可能となる。
【００２８】
更に、前記第１ステップと第２ステップとの間において、前記筒形耐火物１８の一部あるいは全部を取り替える第４ステップを更に行われるので、上記筒形耐火物１８の炉底２側の部分が前記スタンプ７の炉底２側の部分と共に、溶損により劣化していた場合に、該筒形耐火物１８を新たな物に取り替え且つその外側に新たなスタンプ７が補填される。
従って、アーク炉などの前記電気炉Ｆ１の炉底構造１の補修方法によれば、前記効果（４）、（５）を確実に奏することができる。
一方、前記突き上げ装置２０によれば、前記電気炉Ｆ１の下側から前記炉底耐火物本体８と耐火性緩衝体１４になどとを炉内側に突き上げる前記第１ステップを、油圧などの流体圧シリンダー２３によって行えるので、該第１ステップを安全、確実且つ迅速に行うことができる。従って、前記効果（４）を一層確実に得ることができる。
【００２９】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記炉底耐火物本体８を構成する前記中心側耐火物９は、例えば、縦長のポーラスレンガ、あるいは複数の同レンガを積み上げた形態にしても良い。
また、前記炉底耐火物本体８を構成し且つ該炉底耐火物本体８を包囲する前記上部外側耐火物１１と下部外側耐火物１２は、単一の外側耐火物にて構成するか、あるいは、上下に３段以上の外側耐火物を順次積み上げた形態にしても良い。
更に、前記筒形耐火物１８は、上下２段のマスレンガ、あるいは上下４段以上のマスレンガをレンガを順次積み上げた形態としても良い。
加えて、前記突き上げ装置２０では、前記スペーサー２６を省略しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、構造が比較的簡素であり、補修時には少なく且つ簡単な作業により比較的短時間に補修できる電気炉の炉底構造、およびその補修方法、ならびに該補修方法に用いる突き上げ装置を確実に提供することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１……炉底構造
２……炉底
７……スタンプ
８……炉底耐火物本体
１０…………ガス通路
１４…耐火性緩衝体
１８…筒形耐火物
２０…突き上げ装置
２１…台車
２３…油圧シリンダー（流体圧シリンダー）
Ｆ１…電気炉
【図１】
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【図２】
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【図３】
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