(57)【要約】【課題】製造されるティシュペーパーの品質を高める。【解決手段】ティシュ製造方法は、帯状をなす複数枚の原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る巻取工程と、巻取工程で巻き取られたロールの原紙組を繰り出す繰出工程と、原紙組をその原紙組の長手方向に沿って裁断する裁断工程と、巻取工程よりも上流側のみにおいて、原紙組をなす原紙どうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる係合工程と、を備える。裁断工程は、巻取工程よりも上流側において原紙組を裁断する上流裁断工程と、繰出工程よりも下流側において上流裁断工程で裁断された原紙組を更に裁断する下流裁断工程とを有する。【選択図】図５
2019193712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状をなす複数枚の原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る巻取工程と、
前記巻取工程で巻き取られた前記ロールの前記原紙組を繰り出す繰出工程と、
前記原紙組を当該原紙組の長手方向に沿って裁断する裁断工程と、
前記巻取工程よりも上流側のみにおいて、前記原紙組をなす前記原紙どうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる係合工程と、を備え、
前記裁断工程は、
前記巻取工程よりも上流側において、前記原紙組を裁断する上流裁断工程と、
前記繰出工程よりも下流側において、前記上流裁断工程で裁断された前記原紙組を更に裁断する下流裁断工程とを有する
ことを特徴とするティシュ製造方法。
【請求項２】
前記係合工程は、前記上流裁断工程で裁断される前の前記原紙組をなす前記原紙どうしを係合させる
ことを特徴とする請求項１に記載されたティシュ製造方法。
【請求項３】
前記巻取工程は、前記上流裁断工程で裁断された前記原紙組のそれぞれを同軸に配置された複数の前記ロールに巻き取る
ことを特徴とする請求項１または２に記載されたティシュ製造方法。
【請求項４】
前記上流裁断工程は、前記原紙組を二つまたは三つに裁断する
ことを特徴とする請求項３に記載されたティシュ製造方法。
【請求項５】
前記上流裁断工程は、前記ティシュ製品の規格幅寸法に対して２倍〜１０倍の寸法で前記原紙組を裁断する
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
【請求項６】
前記繰出工程で前記ロールから繰り出された前記原紙組の搬送方向を搬入方向から搬出方向に変化させて前記原紙組の搬送を案内する方向ガイド工程を備え、
前記方向ガイド工程は、前記搬入方向と前記搬出方向とのなす角度が鋭角に制限された
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
【請求項７】
前記繰出工程よりも下流側において、前記原紙組を厚み方向に圧着しつつ搬送を案内する綴ガイド工程を備えた
ことを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載されたティシュ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、ティシュペーパーを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパーの製造で実施される工程として、下記の様々な工程が知られている（特許文献１，２参照）。
・巻取工程：帯状をなす原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る
・繰出工程：巻取工程で巻き取られたロールの原紙組を繰り出す
・裁断工程：原紙組をその長手方向に沿って裁断する
・係合工程：原紙組をなす原紙どうしを厚み方向に係合させる
・積層工程：帯状をなす複数枚の原紙を重ね合わせて原紙組を積層する
【０００３】
さらに、上記した工程の組み合わせられた製法として、以下に列挙する種々の製法が開発されている。
係合工程の組み合わせられた製法としては、つぎの製法Ｃが挙げられる。
・製法Ｃ：繰出工程の後だけで係合工程を実施する
裁断工程の組み合わせられた製法としては、つぎの製法Ｓが挙げられる。
・製法Ｓ：巻取工程の前に一段階だけの裁断工程を実施する
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第3628980号公報
【特許文献２】特許第5237250号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した製法Ｃからは、下記の課題Ｃが挙げられる。
・課題Ｃ：繰り出される原紙組における原紙どうしの位置ズレ
上記の課題Ｃは、上述した製法Ｃのように繰り出された原紙組をなす原紙どうしが係合されていないと、原紙どうしの厚み方向や幅方向への位置ズレを招くおそれがあるという課題であり、この位置ズレによって原紙組に皺やヨレを招くおそれがあるという課題でもある。
【０００６】
また、上述した製法Ｓからは、下記の課題Ｓが挙げられる。
・課題Ｓ：原紙組への皺やヨレの発生
上記の課題Ｓは、上述した製法Ｓのように巻取工程の前に一段階だけの裁断工程を実施すると、複数の段階で原紙組を裁断する製法と比較して裁断前後で幅方向の寸法が大きく減少することから、幅方向に独立した原紙組どうしの相対的な速度変動が生じやすくなり、原紙組に皺やヨレを招くという課題である。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めるうえで改善の余地がある。
【０００７】
本件のティシュ製造方法は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、製造されるティシュペーパーの品質を高めることを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ここで開示するティシュ製造方法は、帯状をなす複数枚の原紙どうしが重ね合わせられた原紙組をロールに巻き取る巻取工程と、前記巻取工程で巻き取られた前記ロールの前記原紙組を繰り出す繰出工程と、前記原紙組を当該原紙組の長手方向に沿って裁断する裁断工程と、前記巻取工程よりも上流側のみにおいて、前記原紙組をなす前記原紙どうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる係合工程と、を備える。前記裁断工程は、前記巻取工程よりも上流側において、前記原紙組を裁断する上流裁断工程と、前記繰出工程よりも下流側において、前記上流裁断工程で裁断された前記原紙組を更に裁断する下流裁断工程とを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本件のティシュ製造方法によれば、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ティシュペーパーを製造する過程の概要を示す模式図である。
【図２】抄紙機を示す模式図である。
【図３】積層機を示す模式図である。
【図４】折畳機を示す模式図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】ティシュペーパーを製造する手順を示すフローチャートである。
【図６】折畳機の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、ティシュペーパーを製造する方法（以下「ティシュ製造方法」と略称する）を実施するための形態を説明する。
この実施形態では、原紙や原紙どうしが重ね合わせられた原紙組（以下「原紙」および「原紙組」をまとめて「原紙等」と称する）の搬送方向を基準に上流および下流を定める。原紙等について、長手方向，幅方向および厚み方向の三方向を定める。長手方向は、原紙等の延在面において帯状に延びる方向である。この長手方向は、搬送方向に沿う。幅方向は、原紙等の延在面において長手方向に直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の何れにも直交する方向である。搬送方向や幅方向に原紙組が裁断あるいは分断されて折り畳まれることで、原紙等からなるティシュペーパーが製造される。
【００１２】
［Ｉ．一実施形態］
以下に述べる一実施形態では、ティシュ製造方法を説明する前提として、図１〜図４を参照してティシュペーパーを製造する装置（以下「ティシュ製造装置」と略称する）の構成を説明する。その後に、図５を参照して、ティシュ製造方法の構成を説明する。そして、本実施形態のティシュ製造方法による作用および効果を述べる。
【００１３】
［１．ティシュ製造装置の構成］
まず、図１を参照して、ティシュペーパーを製造する過程を概説する。
ティシュペーパーの製造装置は、三つのパートＰ1，Ｐ2，Ｐ3に大別される。
第一パートＰ1では、図２に示す抄紙機１によって帯状の原紙Ｗが抄造される。
第二パートＰ2では、図３に示す積層機３によって第一パートＰ1で抄造された複数の原紙Ｗどうしが重ね合わせられる。原紙Ｗどうしが重ね合わせられると、複数の原紙Ｗからなる多層構造の原紙組ＷＰが製造される。ここでは、二層構造（いわゆる「２プライ」）の原紙組ＷＰを例示する。
第三パートＰ3では、図４に示す折畳機５によって第二パートＰ2で重ね合わせられた原紙組ＷＰが折り畳まれる。そして、所定の搬送方向寸法に原紙組ＷＰが分断される。
【００１４】
第一パートＰ1では、抄造された原紙Ｗがロール状に巻き取られる。第一パートＰ1で巻き取られた原紙Ｗは、第二パートＰ2に運搬される。
第二パートＰ2では、繰り出された原紙Ｗどうしが重ね合わせられて原紙組ＷＰがロール状に巻き取られる。この第二パートＰ2では、所定の速度（以下「上流搬送速度」と称する）ＶUで原紙等Ｗ，ＷＰが搬送される。第二パートＰ2で巻き取られた原紙組ＷＰは、第三パートＰ3に運搬される。
【００１５】
第三パートＰ3に運搬されたロール状の原紙組ＷＰは、その外周縁から一部が剥ぎ取られてから繰り出される。この第三パートＰ3では、上流搬送速度ＶUよりも遅い所定の速度（以下「下流搬送速度」と称する）ＶDで原紙組ＷＰが搬送される。
本実施形態では、上流搬送速度ＶUが５００〜１５００［ｍ／分］に設定され、下流搬送速度ＶDが１０〜１５０［ｍ／分］に設定されている。
【００１６】
すなわち、第一パートＰ1は、最も下流に第一巻取パート１５（図２参照）が設けられる。第二パートＰ2は、上流搬送速度ＶUで原紙等Ｗ，ＷＰを搬送する上流搬送パートＰ20（図１に矢印で簡略に示す）が設けられ、上流搬送パートＰ20の最も上流には第一繰出パート３０（図３参照）が設けられ、上流搬送パートＰ20の最も下流に第二巻取パート３８（図３参照）が設けられる。第三パートＰ3は、下流搬送速度ＶDで原紙組ＷＰを搬送する下流搬送パートＰ30（図１に矢印で簡略に示す）が設けられ、下流搬送パートＰ30の最も上流に第二繰出パート５０（図４参照）が設けられる。さらに、第一パートＰ1と第二パートＰ2との間に第一運搬パートＰ12が設けられ、第二パートＰ2と第三パートＰ3との間に第二運搬パートＰ23が設けられる。
【００１７】
上記の三パートＰ1，Ｐ2，Ｐ3は種々のパートに細別され、細別されたパートの一部が複数段階に設定されている。
具体的に言えば、原紙組ＷＰを長手方向に沿って裁断する裁断パート３６，５４が二段階に設定されている。これらの裁断パート３６，５４のうち、一方は積層機３の上流裁断パート３６であり、他方は折畳機５の下流裁断パート５４である。
そのほか、原紙Ｗまたは原紙組ＷＰを厚み方向に圧接して平滑化させるカレンダパート１４，３３も抄紙機１と積層機３とのそれぞれに設けられている。
以下、抄紙機１，積層機３および折畳機５の各構成を述べる。
【００１８】
［１−１．抄紙機］
図２を参照して、抄紙機１の構成を詳述する。
抄紙機１は、原料から帯状の原紙Ｗを抄造するティシュマシンである。
抄紙機１には、原紙Ｗを抄造する抄紙パート１０が設けられ、抄紙パート１０で抄造された原紙Ｗを巻き取る第一巻取パート１５も設けられている。
【００１９】
抄紙パート１０は、原料から湿った状態の原紙Ｗ（湿紙）を抄造するワイヤパート１１，湿った状態の原紙Ｗを脱水するプレスパート１２，水分が圧搾された原紙Ｗを乾燥させるドライヤパート１３，乾燥した原紙Ｗを平滑化するカレンダパート１４に細別される。カレンダパート１４を経た原紙Ｗが第一巻取パート１５で巻き取られる。
以下、抄紙機１の各パート１１，１２，１３，１４，１５を製造工程順に説明する。
【００２０】
〈ワイヤパート〉
ワイヤパート１１には、原紙Ｗの原料であるスラリーを射出するヘッドボックスＨが設けられている。スラリーには、パルプ繊維の懸濁した原料液が用いられる。
このワイヤパート１１には、フォーミングロールＲTの外周に一部が巻き掛けられた二種のワイヤベルトＢT，ＢCが設けられている。
【００２１】
これらのワイヤベルトＢT，ＢCは、ベルト搬送ロールに巻き掛けられたメッシュ状の無端ベルトである。ワイヤベルトＢT，ＢCのうち一方は、スラリーに対してフォーミングロールＲT側とは反対側（外周側）に巻き掛けられたフォーミングワイヤベルトＢTである。他方は、スラリーに対してフォーミングロールＲT側（内周側）に巻き掛けられた搬送ワイヤベルトＢCである。
フォーミングロールＲTの外周においてワイヤベルトＢT，ＢCどうしの間に射出されたスラリーが脱水されることにより、湿った状態の原紙Ｗが抄造される。
【００２２】
原紙Ｗは、搬送されるワイヤベルトＢT，ＢC上で搬送される際にスラリーから抄造されるため、パルプが搬送方向に沿う配向をなす。そのため、原紙Ｗは、幅方向に沿っては裂けにくく長手方向に沿っては裂けやすい引き裂き強度の指向性をもつ。
原紙Ｗは、搬送ワイヤベルトＢCによって、次のプレスパート１２へ搬送される。
【００２３】
〈プレスパート〉
プレスパート１２には、ベルト搬送ロールに巻き掛けられた吸水性の搬送ベルトＢAが設けられている。搬送ベルトＢAには、吸水性をもつ材料（たとえばフェルト）の無端ベルトが用いられる。
搬送ベルトＢAのうち上流側の部位は、上記した搬送ワイヤベルトＢCで搬送される原紙Ｗに対して付勢された状態に設けられる。
【００２４】
ベルト搬送ロールのうち、原紙Ｗを挟んで搬送ワイヤベルトＢCへ付勢する箇所のロールには、原紙Ｗを吸引するサクション機構ＭSの内蔵されたサクションロールＲAが設けられている。サクションロールＲAによって、原紙Ｗの搬送経路が搬送ワイヤベルトＢC上から搬送ベルトＢA上に切り替えられる。
原紙Ｗを挟んだ搬送ワイヤベルトＢCへの付勢箇所において、原紙Ｗから水分が圧搾される。このようにして脱水された原紙Ｗは、搬送ベルトＢAによって、次のドライヤパート１３へ搬送される。
【００２５】
〈ドライヤパート〉
ドライヤパート１３には、原紙Ｗを乾燥させる乾燥ロールＲD（「ヤンキーロール」とも称される）が設けられている。
乾燥ロールＲDには、搬送ベルトＢAのうち下流側の部位が原紙Ｗを介して付勢されている。搬送ベルトＢAで搬送された原紙Ｗは、回転する乾燥ロールＲDの外周面上へ張り付くように移行する。乾燥ロールＲDは、たとえば筒内に導入された蒸気によって筒面が加熱され、その筒面上の原紙Ｗを乾燥させる。
【００２６】
ドライヤパート１３には、乾燥した原紙Ｗを乾燥ロールＲDから剥離させるドクターブレードＤDが設けられている。ドクターブレードＤDは、乾燥ロールＲDの筒面に対して刃先が突き当てられた姿勢で配置される。ドクターブレードＤDは、乾燥ロールＲDから剥離する原紙Ｗにクレープ（縮緬状の皺）を付与する。
このようにして乾燥ロールＲDから剥離された原紙Ｗは、次のカレンダパート１４へ搬送される。
【００２７】
〈カレンダパート〉
カレンダパート１４には、一対のカレンダロールＲLが設けられている。カレンダロールＲLは、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、搬送される原紙Ｗを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。カレンダロールＲLどうしの間で原紙Ｗが厚み方向に圧接されて平滑化される。
このようにしてカレンダ処理された原紙Ｗは、次の第一巻取パート１５へ搬送される。
【００２８】
〈第一巻取パート〉
第一巻取パート１５には、原紙Ｗを巻き取る第一巻取ロールＲW1が設けられている。第一巻取ロールＲW1に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第一原反ロールＷR1が製造される。
以下の説明では、半製品（中間体）の第一原反ロールＷR1について、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第一原反ロールＷR1」を「第一原反ＷR1」と略称する。
【００２９】
［１−２．積層機］
図３を参照して、積層機３の構成を詳述する。
積層機３は、原紙Ｗどうしを重ね合わせるプライマシンである。積層機３では、二つの第一原反ＷR1，ＷR1が設置され、第一原反ＷR1，ＷR1から繰り出された原紙Ｗどうしが積層される。このようにして、二つの原紙Ｗから二層構造の原紙組ＷＰが製造される。
【００３０】
積層機３には、上述した上流搬送パートＰ20，第一繰出パート３０，カレンダパート３３，上流裁断パート３６および第二巻取パート３８のほか、原紙Ｗどうしを重ね合わせる積層パート３２と、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させる係合パート３４とが設けられている。
ここでは、積層パート３２の下流側にカレンダパート３３が設定され、カレンダパート３３の下流側に係合パート３４が設定されている。この係合パート３４は、第二巻取パート３８よりも上流側のみに設定されている。また、係合パート３４の下流側に上流裁断パート３６が設定されている。
以下、積層機３の各パート３０，３２，３３，３４，３６，３８を製造工程順に説明する。
【００３１】
〈第一繰出パート〉
第一繰出パート３０では、それぞれに第一原反ＷR1の設置された二つの第一繰出ロールＲU1，ＲU1が設けられ、第一繰出ロールＲU1の第一原反ＷR1から各原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次の積層パート３２へ搬送される。
【００３２】
〈積層パート〉
積層パート３２には、外周の一部に二つの原紙Ｗが重畳して巻き回される積層ロールＲPが設けられている。積層ロールＲPで二つの原紙Ｗが重ね合わせられる。
このようにして重ね合わせられた原紙組ＷＰについては、外側を向く二面（主面）のうち一方を第一面Ｆ1（一方の原紙Ｗのオモテ面ＦF）とし、他方を第二面Ｆ2（他方の原紙Ｗのオモテ面ＦF）とする。言い換えれば、ウラ面ＦBどうしを対面させた原紙Ｗを互いに重ね合わせて、二枚の原紙Ｗから原紙組ＷＰが積層される。
上記のように積層された原紙組ＷＰは、次のカレンダパート３３へ搬送される。
【００３３】
〈カレンダパート〉
カレンダパート３３では、抄紙機１のカレンダパート１４と同様に、原紙組ＷＰが厚み方向に圧接されて平滑化される。このカレンダパート３３には、二組のカレンダロールＲL1，ＲL2が設けられ、原紙組ＷＰに対して二段階にカレンダ処理を施す。
このようにカレンダ処理された原紙組ＷＰは、次の係合パート３４へ搬送される。
【００３４】
〈係合パート〉
係合パート３４には、原紙組ＷＰの一部を厚み方向に係合させる係合ロールＲC0が設けられている。係合ロールＲC0には、凸ロールＲC01および受ロールＲC02が設けられている。凸ロールＲC01の外周には凸部が設けられ、この凸部が受ロールＲC02の外周に突き当てられて受け止められる。凸ロールＲC01および受ロールＲC02は、原紙組ＷＰの搬送速度に応じた速度で回転し、原紙組ＷＰを挟んで互いに対向して配置される。
【００３５】
凸ロールＲC01の凸部が原紙組ＷＰを介して受ロールＲC02の外周に突き当てられることにより、原紙組ＷＰが厚み方向に交絡した状態となる。言い換えれば、原紙組ＷＰの二層が互いに噛み込んだ状態となり、二層構造の層どうしが一体的に係合する。
受ロールＲC02の外周が金属製であり、凸ロールＲC01の凸部が原紙組ＷＰに対して受ロールＲC02側に突出しにくい構造が採用されている。そのため、係合パート３４で係合処理された原紙組ＷＰは、凸ロールＲC01側の一部（たとえば搬送方向に沿う線状の部位）が凹設され、受ロールＲC02側はほぼ平坦状をなす。このような係合構造は、「クリンパ」や「コンタクタエンボス」とも称され、キッチンペーパーやトイレットロールなどに採用されている両面に凹凸をもつエンボスとは構造的に相異する。
【００３６】
この係合パート３４は、ティシュペーパーとなった製品（以下「ティシュ製品」と略称する）の端縁に対応する所定の箇所で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしを係合させる。このようにして、いわゆる「エッジエンボス」が原紙組ＷＰに成形される。
上記のように係合処理された原紙組ＷＰは、次の上流裁断パート３６へ搬送される。
【００３７】
〈上流裁断パート〉
上流裁断パート３６には、長手方向に沿って原紙組ＷＰを裁断するスリッタＳUが設けられている。スリッタＳUは、裁断箇所の幅方向位置に応じたさまざまな幅方向寸法に原紙組ＷＰを断裁することができる。たとえば、原紙組ＷＰに対して幅方向位置が調節可能に設けられた刃（カッタ）および刃受けロールがスリッタＳUに設けられる。
【００３８】
上流裁断パート３６では、原紙組ＷＰの裁断寸法が所定の幅方向寸法に設定されている。
「所定の幅方向寸法」とは、折畳機５（図４参照）に設置される原紙組ＷＰの幅方向寸法を意味する。
本実施形態では、上流裁断パート３６に加えて下流裁断パート５４が設定されることから、上流裁断パート３６による原紙組ＷＰの裁断寸法は、ティシュ製品のうち端辺（長辺または短辺）の寸法（以下「規格幅寸法」と称する）に対して整数倍の寸法に設定される。この上流裁断パート３６では、規格幅寸法の２倍〜１０倍の寸法で原紙組ＷＰが裁断され、二つの原紙組ＷＰに裁断される。
上記のように裁断された各原紙組ＷＰは、次の第二巻取パート３８へ搬送される。
【００３９】
〈第二巻取パート〉
第二巻取パート３８には、第一巻取パート１５と同様に、原紙組ＷＰを巻き取る第二巻取ロールＲW2が設けられている。第二巻取ロールＲW2に帯状の原紙組ＷＰが巻き取られて第二原反ロールＷR2が製造される。なお、第二原反ロールＷR2についても、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第二原反ＷR2」と略称する。
この第二巻取パート３８では、複数の第二原反ＷR2が同軸に配置され、これらの第二原反ＷR2が同心に巻回される。
【００４０】
［１−３．折畳機］
図４を参照して、折畳機５の構成を詳述する。
折畳機５は、原紙組ＷＰを折り畳むインターフォルダである。折畳機５には、いわゆるマルチスタンド方式のインターフォルダ（「多連機」とも称される）が採用されており、製品状態で包装される枚数（ティシュ箱に収容される枚数）に応じた多数の第二原反ＷR2が設置される。
【００４１】
折畳機５には、上述した下流搬送パートＰ30，第二繰出パート５０および下流裁断パート５４に加えて、原紙組ＷＰを折り畳む折畳パート５６，折り畳まれた原紙組ＷＰを分断する分断パート５７，分断された原紙組ＷＰの包装パート５８が設けられている。
この折畳機５には、原紙組ＷＰの搬送を案内する二種のガイドパート５１，５２も設定されている。一種は、第二繰出パート５０で第二原反ＷR2から繰り出された原紙組ＷＰの搬送方向を搬入方向ＤIから搬出方向ＤOに変化させて、原紙組ＷＰの搬送を案内する方向ガイドパート５１である。もう一種は、第二繰出パート５０で第二原反ＷR2から繰り出された原紙組ＷＰを厚み方向に圧着しつつ、原紙組ＷＰの搬送を案内する綴ガイドパート５２である。
【００４２】
ここでは、第二繰出パート５０の下流側に方向ガイドパート５１が設定され、方向ガイドパート５１の下流側に綴ガイドパート５２が設定されている。また、綴ガイドパート５２の下流側に下流裁断パート５４が設定されている。そして、下流裁断パート５４の下流側に折畳パート５６が設定されている。
【００４３】
一台の第二繰出パート５０には二つの第二原反ＷR2が設置（たとえば並設）され、二つの第二原反ＷR2が設置された一台の第二繰出パート５０から二組のティシュペーパーが製造される。すなわち、製品状態で包装されるティシュペーパー（一箱のティシュペーパー）における総組数の半数と同台数の第二繰出パート５０が設置される。
ガイドパート５１および５２，下流裁断パート５４ならびに折畳パート５６は、第二繰出パート５０と同様に、多数の箇所に設けられる。一方、分断パート５７および包装パート５８は、折畳機５の下流において一箇所に設けられる。
【００４４】
そのほか、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出す前準備として、第二原反ＷR2の外周縁から原紙組ＷＰが剥ぎ取られる。たとえば、オペレータによって手動で第二原反ＷR2の外周縁から原紙組ＷＰが剥ぎ取られることで、積層機３から折畳機５への運搬時や設置時に付着しうる汚れやキズなどが取り除かれ、ティシュ製品の品質が確保される。
以下、折畳機５の各パート５０，５１，５２，５４，５６，５７，５８を製造工程順に説明する。
上流側のパート５０，５１，５２，５４，５６については図４（Ａ）を参照し、下流側のパート５６，５７，５８については図４（Ｂ）を参照して詳述する。
【００４５】
〈第二繰出パート〉
第二繰出パート５０では、第二原反ＷR2が設置された第二繰出ロールＲU2が設けられ、第二繰出ロールＲU2の第二原反ＷR2から原紙組ＷＰが繰り出される。
このように繰り出された原紙組ＷＰは、次の方向ガイドパート５１へ搬送される。
【００４６】
〈方向ガイドパート〉
方向ガイドパート５１には、原紙組ＷＰの搬送方向を変化させる方向ガイドロールＲEが設けられている。方向ガイドロールＲEに搬入される原紙組ＷＰの搬送方向が搬入方向ＤIである。一方、方向ガイドロールＲEから搬出される原紙組ＷＰの搬送方向が搬出方向ＤOである。
【００４７】
搬出方向ＤOは、第二原反ＷR2の巻径（径方向の厚み寸法）によらず一定である。これに対し、原紙組ＷＰの繰り出しに伴って第二原反ＷR2の巻径が小さくなるにつれて、搬入方向ＤIは変化する。
ここでは、図４（Ａ）に実線で例示するように、大径の第二原反ＷR2から繰り出される原紙組ＷＰの搬入方向ＤIは斜め下向きである。この搬入方向ＤIは、原紙組ＷＰが繰り出されるにつれて第二原反ＷR2が小径になり、図４（Ａ）に二点鎖線で例示するように、水平方向に対する傾斜角度が小さくなる。なお、搬出方向ＤOは、鉛直上方に対してやや傾斜した方向に設定されている。
【００４８】
上記の二方向ＤI，ＤOのなす角度は、方向ガイドロールＲEの配置箇所によって鋭角に制限されている。言い換えれば、搬入方向ＤIと搬出方向ＤOとのなす角度を鋭角に制限する位置に方向ガイドロールＲEが配置される。ここでは、第二原反ＷR2の設置された第二繰出ロールＲU2よりも下方に方向ガイドロールＲEが配置されている。
このように案内された原紙組ＷＰは、次の綴ガイドパート５２へ搬送される。
【００４９】
〈綴ガイドパート〉
綴ガイドパート５２には、一対の綴ロールＲBが設けられている。綴ロールＲBは、下流搬送速度ＶDに応じた速度で回転し、搬送される原紙組ＷＰを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。綴ロールＲBどうしの間で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗの厚み方向への綴じ状態が保持される。
このように原紙Ｗどうしの綴じ状態が保持された原紙組ＷＰは、次の下流裁断パート５４へ搬送される。
【００５０】
〈下流裁断パート〉
下流裁断パート５４は、積層機３の上流裁断パート３６と同様に、長手方向に沿って原紙組ＷＰを裁断するスリッタＳDが設けられている。この下流裁断パート５４では、規格幅寸法で原紙組ＷＰが裁断される。
上記のように裁断処理された原紙組ＷＰは、次の折畳パート５６へ搬送される。
【００５１】
〈折畳パート〉
折畳パート５６には、折畳機構として折板Ｐを用いて原紙組ＷＰを折り畳む機構（折板式，原紙組ＷＰの折畳形態はポップアップ方式）が採用されている。この折畳パート５６には、原紙組ＷＰを折り畳む折板Ｐのほか、種々の搬送ロールが設けられている。
上記の折畳パート５６は、第一面Ｆ1が外側の状態であって第二面Ｆ2が内側の状態で原紙組ＷＰを折り畳み、折板Ｐによる折り目を原紙組ＷＰの搬送方向に沿って形成する。
このように折り畳まれた原紙組ＷＰは、並設された他の第二繰出パート５０，ガイドパート５１，５２および下流裁断パート５４を経て折り畳まれた他の原紙組ＷＰと積み重ねられ、搬送ベルトＢIによって、次の分断パート５７へ搬送される。
【００５２】
〈分断パート〉
分断パート５７には、幅方向に沿って原紙組ＷＰを裁断するカッタＣが設けられている。このように裁断された原紙組ＷＰは、長手方向に亘る連続が分断される。
上記のカッタＣは、裁断タイミング（ここでは上下動の制御間隔）に応じてさまざまな搬送方向寸法に原紙組ＷＰを断裁することができる。たとえば、カッタＣの裁断間隔が長いほど、裁断後に原紙組ＷＰが搬送される距離が延びることから、搬送方向寸法の長い原紙組ＷＰが切り分けられる。
【００５３】
原紙組ＷＰの分断寸法は、所定の搬送方向寸法に設定されている。
「所定の搬送方向寸法」とは、完成したティシュペーパーのうち、上述した規格幅寸法に裁断された端辺に対して直交する端辺の寸法を意味する。具体的に言えば、ティシュペーパーのうち、ティシュ箱の長手方向に沿う端辺の長さとして設定された寸法が、所定の搬送方向寸法に設定される。
このように分断パート５７で分断された枚葉状の原紙組ＷＰは、包装前のティシュペーパーであり、次の包装パート５８へ搬送される。
【００５４】
〈包装パート〉
包装パート５８では、分断パート５７で分断された原紙組ＷＰを包装用のカートン５９（ティシュ箱）に収容する。
このように包装が完了すると、箱入りのティシュペーパーが完成する。
【００５５】
［２．ティシュ製造方法の構成］
つぎに、上述した装置を用いてティシュペーパーを製造する方法を述べる。
このティシュ製造方法では、ティシュ製造装置の構成で上述した各種のパートにおいて、その名称のうち「パート」を「工程」に置換した工程が実施される。たとえば、第二パートＰ2の積層パート３２では第二工程の積層工程が実施され、第三パートＰ3の折畳パート５６では第三工程の折畳工程が実施される。
以下、図５を参照して、ティシュ製造方法の各工程について順を追って説明する。
【００５６】
本方法では、はじめに、抄紙機１の製法に対応する第一工程（ステップＳ１０およびＳ１５）が実施される。それから、抄紙機１で巻き取られた第一原反ＷR1を積層機３へ運搬する第一運搬工程（ステップＳ２０）が実施される。
その後、積層機３の製法に対応する第二工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。それから、積層機３で巻き取られた第二原反ＷR2を折畳機５へ運搬する第二運搬工程（ステップＳ４０）が実施される。
そして、折畳機５の製法に対応する第三工程（ステップＳ５０〜Ｓ５８）が実施される。
【００５７】
第一工程では、抄紙パート１０の製法に対応する抄造工程（ステップＳ１０）が実施される。この抄造工程では、原料のスラリーから湿った状態の原紙Ｗを乾燥させ、乾いた状態の原紙Ｗが製造される。
そして、第一巻取パート１５で原紙Ｗを巻き取る第一巻取工程（ステップＳ１５）が実施される。
【００５８】
第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出してから第二巻取パート２０で原紙組ＷＰを巻き取るまで、原紙等Ｗ，ＷＰを上流搬送速度ＶUで搬送させる上流搬送工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。
この第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出す第一繰出工程（ステップＳ３０）が実施される。つづいて、積層パート３２においてウラ面ＦBどうしを対面させて原紙Ｗを互いに重ね合わせる積層工程（ステップＳ３２）が実施される。
【００５９】
それから、カレンダパート３３で原紙組ＷＰを圧接して平滑化するカレンダ工程（ステップＳ３３）が実施される。
その後に、係合パート３４で原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしをティシュ製品の端縁に対応する所定の箇所で係合させる係合工程（ステップＳ３４）が実施される。
【００６０】
ついで、上流裁断パート３６で原紙組ＷＰを所定の幅方向寸法に裁断する上流裁断工程（ステップＳ３６）が実施される。ここでは、規格幅寸法の２倍〜１０倍の寸法で原紙組ＷＰが二つに裁断される。
そして、第二巻取パート２０で原紙組ＷＰを第二原反ＷR2に巻き取る第二巻取工程（ステップＳ３８，巻取工程）が実施される。この第二巻取工程では、同軸に配置された複数の第二原反ＷR2が巻き取られる。
【００６１】
第三工程では、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出してから分断パート５７で折り畳まれた原紙Ｗが所定の搬送方向寸法に分断されるまで、原紙組ＷＰを下流搬送速度ＶDで搬送させる下流搬送工程（ステップＳ５０〜Ｓ５６）が実施される。
なお、本実施形態の第三工程では、第二繰出パート５０で原紙組ＷＰを繰り出す前に、第二原反ＷR2の外周縁から原紙組ＷＰを剥ぎ取る剥取工程（ステップＳ４８）も実施される。
【００６２】
この第三工程では、第二繰出パート５０で原紙Ｗを繰り出す第二繰出工程（ステップＳ５０，繰出工程）が実施される。その後、方向ガイドロールＲEで搬送方向を搬入方向ＤIから搬出方向ＤOに変化させて原紙組ＷＰの搬送を案内する方向ガイド工程（ステップＳ５１）が実施される。それから、綴ロールＲBで厚み方向に圧着しながら原紙組ＷＰの搬送を案内する綴ガイド工程（ステップＳ５２）が実施される。
その後、下流裁断パート５４で原紙組ＷＰを規格幅寸法に裁断する下流裁断工程（ステップＳ５４）が実施される。
【００６３】
つづいて、折畳パート５６で原紙組ＷＰを折り畳む折畳工程（ステップＳ５６）が実施される。
その後、折畳パート５７で折り畳まれた原紙組ＷＰを所定の搬送方向寸法に裁断して分断する分断工程（ステップＳ５７）が実施される。
そして、包装パート５８で原紙組ＷＰ（ティシュペーパー）をカートン５９に包装する包装工程（ステップＳ５８）が実施される。
このような手順でティシュペーパーが製造される。
【００６４】
［３．作用および効果］
本実施形態で開示するティシュ製造方法は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
以下、係合工程，裁断工程，その他の工程の順に、それぞれの工程に関する作用および効果を詳述する。
【００６５】
［３−１．係合工程］
まず、係合工程に関する作用および効果を述べる。
（１）本製法によれば、係合工程で原紙Ｗどうしが係合された原紙組ＷＰが第二巻取工程後に第二繰出工程で繰り出されることから、繰り出された原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの厚み方向や幅方向への位置ズレを抑えることができる。この位置ズレによる皺やヨレの発生も抑えることができる。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。
【００６６】
（２）裁断工程で裁断された原紙組ＷＰは、幅方向寸法の減少による摩擦力や張力の変化が生じうることから、上記した速度変動をはじめ、搬送される経路や原紙Ｗどうしの位置といった各種の状態が不安定になるおそれがある。
これに対し、上流裁断工程よりも上流側に係合工程が設定され、上流裁断工程で裁断される前の原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしが係合させられる。このことから、安定した状態で原紙組ＷＰを裁断することができる。
【００６７】
［３−２．裁断工程］
ついで、裁断工程に関する作用および効果を述べる。
（１）上流裁断工程および下流裁断工程によって二段階に原紙組ＷＰが裁断されることから、一段階だけで裁断する製法と比較して、原紙組ＷＰにおける裁断前後での幅方向寸法の減少が抑えられる。そのため、幅方向に独立した原紙組ＷＰどうしの相対的な速度変動を抑えることができる。延いては、裁断後の原紙組ＷＰに皺やヨレが発生することを抑えることができる。
よって、製造されるティシュペーパーの品質を高めることができる。
（２）第二巻取工程において、裁断された原紙組ＷＰが同軸に配置された複数の第二原反ＷR2として巻き取られることから、複数の第二原反ＷR2の巻取軸やその巻取動力を共通化することができる。よって、装置コストや制御構成の簡素化に寄与する。
【００６８】
（３）さらに、上流裁断パート３６で二つに裁断された原紙組ＷＰのそれぞれが上記したように同軸の第二原反ＷR2に巻き取られる。したがって、裁断された原紙組ＷＰのそれぞれが巻回された二つの第二原反ＷR2は、それぞれの軸方向端面が目視可能である。そのため、双方の第二原反ＷR2について、軸方向端面から原紙組ＷＰの状態を目視で検査することができる。
仮に裁断後の原紙組ＷＰに皺やヨレが発生した第二原反ＷR2は、上記の目視検査によって不具合がオペレータに見出され、更に下流側の工程での使用を回避することができる。これにより、皺やヨレのある第二原反ＷR2を用いたティシュ製品の製造を未然に防ぐことができる。
【００６９】
（４）そのほか、上流裁断工程において規格幅寸法の２倍〜１０倍の寸法で原紙組ＷＰが裁断されることから、上流裁断工程よりも下流側の原紙組ＷＰにおける原紙Ｗどうしの接触面積を確保することができる。これは、原紙組ＷＰにおける原紙Ｗどうしの位置ズレや、位置ズレによる皺やヨレの抑制に寄与する。
【００７０】
［３−３．その他の工程］
最後に、その他の工程に関する作用および効果を述べる。
（１）方向ガイド工程で搬入方向ＤIから搬出方向ＤOに変化させて原紙組ＷＰの搬送が案内されることから、折畳機５において繰り出された原紙組ＷＰに印加される張力が保持されやすい。そのため、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの位置ズレを抑制することができ、皺やヨレの発生も抑制することができる。
このようにして、折畳機５で原紙組ＷＰを安定して搬送することができる。
（２）また、綴ガイド工程で厚み方向に圧着されながら原紙組ＷＰの搬送が案内されることから、原紙組ＷＰをなす原紙Ｗどうしの位置ズレを抑制することができる。この点からも、折畳機５で原紙組ＷＰを安定して搬送することができる。
【００７１】
［ＩＩ．変形例］
上述した実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【００７２】
たとえば、原紙等に薬剤を塗布するパートを追加してもよい。この薬剤としては、保湿剤や芳香剤をはじめ、医療成分，清涼剤，顔料といったさまざまな液剤が挙げられる。保湿剤としては、グリセリンやソルビトールが水溶した保湿液を用いることができる。
上記の塗布パート（塗布工程）は、積層機や折畳機において任意の箇所に設定することができる。塗布パートによる塗布方式としては、グラビア方式やロールコート方式といった公知の方式を採用することができる。
【００７３】
また、図６に示すように、ロータリー式インターフォルダを折畳機５′に用いてもよい。この折畳機５′では、一組の原紙組ＷＰ′，ＷＰ′が折り畳まれて積み重ねられ、原紙組ＷＰ′の幅方向に沿う折り目が形成される。このように一組の原紙組ＷＰ′，ＷＰ′が設置される折畳機５′によれば、上述したマルチスタンド方式の折畳機５と比べて、折畳パート（折畳工程）よりも上流側の各パート（各工程）の設置数（工程数）が抑えられる。よって、装置コストや装置の設置コストを低減させることができる。
【００７４】
あるいは、上流裁断パート（裁断工程）は、二つに限らず、三つに原紙組を裁断してもよい。この場合には、三つに裁断された原紙組のそれぞれが同軸の第二原反に巻き取られる。これら三つの第二原反は、そのうち幅方向端部の二つの軸方向端面が目視可能である。そのため、二つの第二原反の状態を目視で検査することができる。
そのほか、係合パート（係合工程）は、一方の面がほぼ平坦状な形態に限らず、両面に凹凸をもつ形態で原紙どうしを係合させてもよい。
なお、ワイヤパートには長網式，円網式といった他の方式を用いてもよく、ドライヤパートには多筒式（シリンダドライヤ）ロールを用いてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１    抄紙機
３    積層機
５，５′    折畳機
１０    抄紙パート
１５    第一巻取パート
３０    第一繰出パート
３２    積層パート
３３    カレンダパート
３４    係合パート
３６    上流裁断パート
３８    第二巻取パート
５０    第二繰出パート
５１    方向ガイドパート
５２    綴ガイドパート
５４    下流裁断パート
５６    折畳パート
５７    分断パート
５８    包装パート
５９    カートン
Ｃ    カッタ
ＤD    ドクターブレード
ＦF    オモテ面
ＦB    ウラ面
Ｆ1    第一面
Ｆ2    第二面
Ｐ1    第一パート
Ｐ2    第二パート
Ｐ3    第三パート
Ｐ12    第一運搬パート
Ｐ23    第二運搬パート
ＲC0    係合ロール
ＲD    乾燥ロール
ＲE    方向ガイドロール
ＲP    積層ロール
ＲT    フォーミングロール
ＲU1，ＲU2    繰出ロール
ＲW1，ＲW2    巻取ロール
ＳU，ＳD    スリッタ
Ｗ，Ｗ′    原紙（抄造体）
ＷR1    第一原反（ロール）
ＷR2    第二原反（ロール）
【図１】
2019193712.tif 000003
【図２】
2019193712.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019193712.tif 000007
【図６】
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