(57)【要約】    【課題】織布における「目曲がり」を視認し難くできる内装材を提供すること。    【解決手段】バッキング層２とその上の接着層４とその上の織布５とを含む積層体からなっており、バッキング層２は、合成樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっており、接着層４は、接着剤の硬化物からなっており、織布５をバッキング層２に接合しており、織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有しており、織布５の被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、経糸又は緯糸は、軸回りに捻れており、被覆糸が、各色を交互に呈しながら織布５の端縁に沿って延びている、ことを特徴とする内装材である。【選択図】図１
2019193839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキング層とその上の接着層とその上の織布とを含む積層体からなっており、
前記バッキング層は、合成樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっており、
前記接着層は、接着剤の硬化物からなっており、前記織布を前記バッキング層に接合しており、
前記織布は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有しており、
前記織布の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
前記経糸又は前記緯糸は、軸回りに捻れており、
前記被覆糸が、各色を交互に呈しながら前記織布の端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする内装材。
【請求項２】
前記バッキング材の前記合成樹脂が、塩化ビニル樹脂である、
請求項１記載の内装材。
【請求項３】
前記織布の前記被覆糸の前記芯糸が、モノフィラメントからなっている、
請求項１又は２記載の内装材。
【請求項４】
合成樹脂を主成分とするバッキング材からなるバッキング材層の上に、接着剤を塗布して、接着剤層を形成し、更に、前記接着剤層の上に、織布を載せる、積層工程と、
前記バッキング材層と前記接着剤層と前記織布とを含む積層体を、加熱し、それによって、前記バッキング材層及び前記接着剤層を硬化させて、内装材を得る、加熱工程と、
を有しており、
前記織布としては、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有しており、且つ、織密度が第１所定値に設定された、織布を、用いており、
前記織布においては、前記織布の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、前記経糸又は前記緯糸は、軸回りに捻れており、前記被覆糸が、各色を交互に呈しながら前記織布の端縁に沿って延びており、
前記積層工程では、前記接着剤の粘度及び前記接着剤層の厚みの、少なくとも一方を、第２所定値に設定しており、
前記第１所定値及び前記第２所定値は、前記加熱工程において前記織布の表面に前記接着剤が染み出すのを、防止できるように、求められている、
ことを特徴とする内装材の製造方法。
【請求項５】
前記積層工程の前に、織布表面温度が第１所定温度となる条件で前記織布を加熱する熱セット工程を、更に有している、
請求項４記載の内装材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装材及びその製造方法に、関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルカーペット、ロールカーペット、壁装材等の、内装材としては、タフテッドカーペットが多く使用されている。一方、織布を表層として用いた内装材は、色彩の変化だけではなく組織の変化によっても、種々の柄を構成することができ、それ故、タフテッドカーペットとは異なる、上品で雅趣に富んだ風合いを、表現することができる。したがって、平織物等の織布を表層として用いた内装材が、多く使用されている。
【０００３】
そのような内装材は、例えば、特許文献１〜３に示されている。特許文献１のカーペットでは、経糸と緯糸とが交差されており、経糸又は緯糸の一方によって表面に凸部が形成されており、経糸又は緯糸の一方に溶融糸が混合されている。特許文献２のカーペットでは、経糸又は緯糸の一方又は両方が、融点の異なる芯糸及び鞘糸からなる芯鞘糸であり、鞘糸の軟化点以上且つ芯糸の軟化点以下の温度で加熱されることによって、経糸と緯糸とが熱接着されている。特許文献３の内装材では、平織によって形成された織物又は編物の、各構成糸の一部又は全部が、合成樹脂エマルジョンによって、互いに固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２３４７号公報
【特許文献２】特開２００５−２４５７０６号公報
【特許文献３】特開２００５−６０８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、織布は、その性質上、切断端縁から、糸、パイル等の、「ホツレ」を生じやすい。そのため、織布を用いた内装材では、縁の見映えや耐久性が低下する場合があった。なお、図８には、ホツレ６０が示されている。ホツレ６０は、織布の切断端面において、被覆糸のマルチフィラメント糸である芯糸が、解れたり抜け落ちたりして生じる。
【０００６】
「ホツレ」を防止するために、平織物を用いたカーペット等では、端部に「縁かがり加工」が施されることがあった。しかしながら、縁かがり加工されたカーペットでは、使用するに連れて、端部の繊維が起き上がったり織目が歪んだりする、という問題があった。更に、「ホツレ」を防止するために、合成樹脂からなるバッキング材を平織物に食い込ませて平織物とバッキング層とを結合させる方法や、平織物とバッキング層とをホットメルト樹脂等によって結合させることによって、繊維を固定する方法等が、用いられてきたが、十分な効果は無かった。
【０００７】
また、特許文献１、２のカーペットでは、経糸又は緯糸が溶融することによって切断端縁の形態の安定化が図られているが、溶融が不十分な場合には、端縁や他の部分の形態が安定せず、カーペットの見映えや耐久性が低下する場合があった。一方、糸の溶融を充分に行うために加熱温度を上げると、織布表面が波打って「フレア」という不具合が生じる場合があった。それ故、溶融のための加熱温度の制御が難しいという問題があった。更に、使用する糸に溶融成分が含まれている必要があるため、使用できる糸の種類に制限があり、糸の、強度、風合い、耐久性等に、制限が生じ、色彩の変化や組織の変化によって種々の柄を構成できるという、織布の利点を充分に活用できない場合があった。
【０００８】
更に、タイルカーペットやロールカーペットのようにバッキングを有する内装材に、織布である表層を設ける場合には、表層とバッキング層とを貼り合せる「バッキング工程」が必要である。「バッキング工程」において、織布の繊維が固定されていない又は固定が不十分である場合には、織布の模様に歪みが生じるという不具合が発生するため、製造が困難であった。特許文献３の内装材は、これを解決しようとするものである。特許文献３の発明では、合成樹脂エマルジョンからなる接着剤をロールコーターやナイフコーターによって塗布することにより、構成糸の一部又は全部を互いに固着している。緯糸及び経糸を固着させた平織物にバッキング層を設ける場合には、バッキング層、又は、平織物のシート状物の裏面の、いずれか又は双方に、ラテックスを塗布し、プレスロールによって押さえた後、加熱したオーブンにて加熱・乾燥させて、平織物からなる表面層にバッキング層を設けた内装材を得ている。このため、構成糸の一部又は全部を互いに固着する際に塗布量が少なすぎる場合には、構成糸の固定が不十分となり、プレスロールによって押さえる際に、ズレが生じるおそれがあるため、「バッキング工程」を円滑に進めることが難しくなり、その上、充分な「ホツレ」防止効果も得られなくなる場合がある。一方、接着剤の塗布量が多すぎる場合には、図７に示されるように、接着層を構成している接着剤４００が織布５０の織目から漏出して硬化し、すなわち、接着剤４００の硬化物が織布５０の表面に現れてしまうので、織布５０表面の見映えが低下する。また、プレスロールによってバッキング層を積層させる方法は、プレス時に、平織物に、ズレ、ゆがみ、凹凸が出ないようにする必要があり、熱と圧力の調整が困難であった。
【０００９】
また、織布の裏面にバッキング層を設ける場合には、織布の裏面を樹脂で固着させた後に、織布とバッキング層とを貼り合せる必要があるので、貼り合せ工程が必要となるとともに、更には、貼り合せ工程において、織布に、皺、フレア、歪み等の、不具合が生じる虞があった。
【００１０】
また、従来の織布５０では、図９に示されるように、切断された端縁５０１に沿って延びる経糸５１や緯糸５２が端縁に対して精度よく平行になっていないことが多い。その場合、切断端縁５０１付近においては、経糸５１からなる織模様の直進性が損なわれることとなる。この状態を「目曲がり」と称している。
【００１１】
本発明は、織布表面の見映えが悪くない内装材を提供すること、及び、そのような内装材の製造方法を提供すること、を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１態様は、バッキング層とその上の接着層とその上の織布とを含む積層体からなっており、
前記バッキング層は、合成樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっており、
前記接着層は、接着剤の硬化物からなっており、前記織布を前記バッキング層に接合しており、
前記織布は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有しており、
前記織布の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
前記経糸又は前記緯糸は、軸回りに捻れており、
前記被覆糸が、各色を交互に呈しながら前記織布の端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする内装材である。
【００１３】
本発明の第１態様は、次の構成（ｉ）、（ii）を任意に１つ以上採用するのが、好ましい。
（ｉ）前記バッキング材の前記合成樹脂が、塩化ビニル樹脂である。
【００１４】
（ii）前記織布の前記被覆糸の前記芯糸が、モノフィラメントからなっている。
【００１５】
本発明の第２態様は、合成樹脂を主成分とするバッキング材からなるバッキング材層の上に、接着剤を塗布して、接着剤層を形成し、更に、前記接着剤層の上に、織布を載せる、積層工程と、
前記バッキング材層と前記接着剤層と前記織布とを含む積層体を、加熱し、それによって、前記バッキング材層及び前記接着剤層を硬化させて、内装材を得る、加熱工程と、
を有しており、
前記織布としては、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有しており、且つ、織密度が第１所定値に設定された、織布を、用いており、
前記織布においては、前記織布の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、前記経糸又は前記緯糸は、軸回りに捻れており、前記被覆糸が、各色を交互に呈しながら前記織布の端縁に沿って延びており、
前記積層工程では、前記接着剤の粘度及び前記接着剤層の厚みの、少なくとも一方を、第２所定値に設定しており、
前記第１所定値及び前記第２所定値は、前記加熱工程において前記織布の表面に前記接着剤が染み出すのを、防止できるように、求められている、
ことを特徴とする内装材の製造方法である。
【００１６】
本発明の第２態様は、次の構成（iii）、（iv）を任意に１つ以上採用するのが好ましい。
【００１７】
（iii）前記積層工程の前に、織布表面温度が第１所定温度となる条件で前記織布を加熱する熱セット工程を、更に有している。
【００１８】
なお、この場合、前記加熱工程は、予加熱工程を実施した後に主加熱工程を実施するようになっているのが、好ましい。前記予加熱工程は、織布表面温度が第２所定温度となる条件で前記織布を加熱する工程であり、前記主加熱工程は、織布表面温度が第３所定温度となる条件で前記織布を加熱する工程である。そして、この場合、前記第１所定温度は、前記第３所定温度より０〜２０℃高く設定され、前記第２所定温度は、前記第３所定温度より６０〜９０℃低く設定される。
【００１９】
（iv）前記第１所定値が、４２〜４７本／インチの経糸と１５〜１６本／インチの緯糸とを用いた場合の密度であり、
前記第２所定値が、前記接着剤の５０００ｃｐｓ以上の粘度、又は、前記接着剤層の０．２５〜０．５ｍｍの厚みである。
【００２０】
なお、前記第２所定値は、前記接着剤の１００００ｃｐｓ以上の粘度、及び、前記接着剤層の０．２５〜０．３ｍｍの厚みが、好ましい。
【００２１】
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１態様の内装材によれば、見映えの低下を防止できる。
【００２３】
本発明の第２態様の内装材の製造方法によれば、接着剤層をバッキング材層と一体に形成できるので、層間強度を向上でき、内装材全体の強度及び耐久性も向上でき、更に製造も容易となる。更に、接着剤層上に織布を負荷無く展開できるので、両者を貼り合せるための加熱工程において、織布に、皺、フレア、歪み等の不具合が生じるのを、防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１態様の一実施形態の内装材を示す断面模式図である。
【図２】図１の内装材の平面拡大図である。
【図３】図１の内装材の製造における積層工程を示す断面模式図である。
【図４】図１の内装材の織布に用いた被覆糸の端部の斜視図である。
【図５】本発明の別の実施形態の内装材の織布に用いた被覆糸の端部の斜視図である。
【図６】図５の実施形態の織布の切断端縁に沿った部分の拡大平面図である。
【図７】従来の内装材の織布の表面を示す拡大平面図である。
【図８】従来の織布の切断端縁部分の拡大平面図である。
【図９】従来の織布の切断端縁に沿った部分の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材及びその製造方法の一実施形態である。図１は、本実施形態の内装材を示す断面模式図である。この内装材１０は、バッキング層２とその上のガラス繊維層３とその上の接着層４とその上の織布５とからなる積層体からなっている。バッキング層２は、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっている。ガラス繊維層３は、複数のガラス繊維を含んでいる。接着層４は、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤の硬化物からなっており、織布５をガラス繊維層３及びバッキング層２に接合している。織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００２６】
図２は、内装材１０の平面拡大部分図である。すなわち、織布５の平面拡大部分図である。織布５は、経糸５１と緯糸５２とが図２に示されるように織られた織構造を、有している。
【００２７】
そして、内装材１０において、接着剤の硬化物は、織布５の表面に現れていない。すなわち、図７に示される従来の場合に比して、内装材１０においては、図２に示されるように、接着剤の硬化物は、織布５の表面に現れていない。
【００２８】
したがって、本実施形態の内装材１０によれば、織布５の表面に接着剤の硬化物が現れていないので、見映えが良い。
【００２９】
次に、本実施形態の内装材１０の製造方法について、説明する。内装材１０は、次のような「積層工程」と「加熱工程」とをこの順に経ることにより、得られる。
【００３０】
（１）積層工程
図３に示されるように、まず、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材２００からなるバッキング材層２０を、形成し、次に、バッキング材層２０の上に、ガラス繊維を含むガラスシート３０を載せ、次に、ガラスシート３０の表面に、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤４００を塗布して接着剤層４０を形成し、そして、接着剤層４０の上に織布５を載せる。これにより、バッキング材層２０とガラスシート３０と接着剤層４０と織布５とからなる積層体が得られる。
【００３１】
バッキング材層２０は、内装材１０の接地層となる。バッキング材２００としては、塩化ビニル樹脂を主成分とするものが好ましいが、他の合成樹脂、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等；又は、他の合成ゴム、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ等；を用いてもよい。また、バッキング材２００には、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色顔料などの各種顔料；炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤；安定剤；老化防止剤等を、混合してもよい。
【００３２】
また、バッキング材層２０は、ペースト状のバッキング材２００をコンベア上に塗布する方法によって形成するのが好ましい。この方法によれば、ガラスシート３０をバッキング材２００に容易に埋没させることができ、したがって、後述の「加熱工程」によって、ガラスシート３０とバッキング材２００とを強固に一体化させることができる。
【００３３】
ガラスシート３０としては、ガラスマットなどのガラス不織布、又は、ガラスクロスなどのガラス織布を、用いることができる。ガラスシート３０の繊維成分は、ガラス繊維のみから構成されてもよく、又は、ガラス繊維以外に他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、パルプなどの天然繊維、合成樹脂繊維、金属繊維等を、用いることができる。ガラスシート３０に含まれるガラス繊維は、温度変化に対する変化が小さく、優れた強度を有しているので、内装材全体の寸法安定性、及び、反り低減等の物性安定性を、向上させることができる。特に、ガラス不織布は、優れた寸法安定性及び加工性を有しているので、好適に用いられる。しかも、ガラス不織布は、接着剤４００を均一な状態で受け止めるのに好適であるので、織布５を、皺、フレア、歪み等の不具合を生ずることなく、接合することができる。
【００３４】
この積層工程では、接着剤４００は、ガラスシート３０の表面に塗布されるので、適切な塗布量で均一に展開できる。また、接着剤４００を塗布しやすく、しかも、接着剤層４０上に織布５を負荷無く展開できるので、織布５に、皺、フレア、歪み等の不具合を生じさせることなく、容易に積層できる。加えて、織布５の縁部も充分に固定されるため、糸に「ホツレ」が生じることを抑制できる。
【００３５】
織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。図４は、被覆糸６の端部の斜視図である。被覆糸６は、芯糸６１と被覆材からなる被覆層６２とからなっている。このような被覆糸６は、芯糸６１を、糸繰り出し機で繰り出しながら押し出し機に入れ、被覆材と一緒に押し出すことにより、得られる。
【００３６】
なお、寸法安定性の向上、反り低減等の物性安定性の向上、裏面滑り止め等の、観点から、慣用的に用いられているガラスマット、又は、ポリエステル織布、又は、寒冷紗等の布織布を、バッキング材層２０の裏面に設けてもよい。
【００３７】
そして、本実施形態では、織布５として、織密度が以下で説明する「第１所定値」に設定された織布を、用いている。また、接着剤４００の粘度ρ及び接着剤層４０の厚みＴを、以下で説明する「第２所定値」に設定している。
【００３８】
（２）加熱工程
積層工程で得られた積層体全体を、加熱し、それによって、バッキング材層２０及び接着剤層４０を硬化させてバッキング層２及び接着層４をガラス繊維層３と一体化させて形成する。これにより、バッキング層２とガラス繊維層３と接着層４と織布５とからなる積層体である内装材１０が、得られる。
【００３９】
この加熱工程では、積層体の状態で加熱されるので、織布５とバッキング層２との接合を、全面に渡って、充分且つ強固にできる。また、ガラス繊維層３が織布５ともバッキング層２とも一体的に形成されるので、層間強度を向上でき、したがって、内装材１０全体の強度及び耐久性も向上できる。
【００４０】
以上ようにして得られた内装材１０は、所望の形状、例えば、矩形等のタイル形状又は長尺のシート形状等に、裁断して使用される。裁断された内装材１０は、床材として床面に敷設して使用でき、又は、壁紙又は腰壁材として壁面又は天井面に貼付して使用できる。
【００４１】
（第１及び第２所定値）
第１及び第２所定値は、加熱工程において織布５の表面に接着剤４００が染み出す（漏出する）のを、防止できるように、求められている。具体的には、第１所定値は、４２〜４７本／インチの経糸５１と１５〜１６本／インチの緯糸５２とを用いた場合の密度である。なお、本明細書においては、「１インチ＝２．５４ｃｍ」である。また、第２所定値は、接着剤４００の５０００ｃｐｓ以上の粘度ρ、又は、接着剤層４０の０．２５〜０．５ｍｍの厚みＴであり、好ましくは、接着剤４００の１００００ｃｐｓ以上の粘度ρ、及び、接着剤層４０の０．２５〜０．３ｍｍの厚みＴである。このような第１及び第２所定値は、次のようにして求めた。なお、粘度は、２０℃環境下にて、東京計器株式会社製のＢ型ＢＭ形式の粘度計を用いて、ローターＮＯ．４及び６ｒｐｍにて測定した。
【００４２】
（ａ）第１水準及び第２水準の設定
第１水準は、４２本／インチの経糸５１と１６本／インチの緯糸５２とを用いることとした。第２水準は、４７本／インチの経糸５１と１５本／インチの緯糸５２とを用いることとした。
【００４３】
（ｂ）第１水準の場合における染み出しの有無の検討
第１水準の場合において、接着剤４００の粘度ρと接着剤層４０の厚みＴとを種々設定して、上記製造方法を実行して、内装材を得た。そして、織布５の表面を観察して、染み出し（漏出）の有無を確認した。表１は、その結果を示す。表１においては、染み出しが無い場合は「◎」で示され、染み出しが僅かに有る場合は「○」で示され、染み出しが明瞭に有る場合は「×」で示されている。
【００４４】
【表１】
2019193839.tif 000003
【００４５】
（ｃ）第２水準の場合における染み出しの有無の検討
第２水準の場合においても、第１水準の場合と同様にして、染み出しの有無を確認した。その結果は、第１水準の場合よりも、良好であった。
【００４６】
（ｄ）考察
表１からわかるように、接着剤４００の粘度ρが５０００〜２００００ｃｐｓである場合、又は、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．５ｍｍである場合が、好ましく、更には、接着剤４００の粘度ρが１００００〜２００００ｃｐｓである場合、又は、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．３ｍｍである場合が、より好ましく、更には、接着剤４００の粘度ρが１００００〜２００００ｃｐｓであり、且つ、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．３ｍｍである場合が、特に好ましい。よって、第１及び第２所定値は、上記のように設定される。
【００４７】
こうして、接着剤４００の硬化物が織布５の表面に漏出していないすなわち現れていない内装材１０を、得ることができる。
【００４８】
［第２実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材の別の実施形態である。本実施形態の内装材１０の織布５では、第１実施形態の織布５の被覆糸６とは異なる構造の被覆糸６Ａが、経糸５１及び緯糸５２として用いられており、且つ、軸回りに捻れるように用いられている。
【００４９】
図５は、本実施形態の被覆糸６Ａの端部の斜視図である。被覆層６２は、横断面視した場合の周方向の半分６２１、６２２ずつが異なる色を、有している。すなわち、被覆糸６Ａの表面は、２色を有しており、各色部分は、被覆糸６Ａの表面の周方向の半分を占めて、軸方向に延びている。
【００５０】
このような被覆糸６Ａは、芯糸６１を、糸繰り出し機で繰り出しながら押し出し機に入れ、色の異なる２種類の被覆材と一緒に押し出すことにより、得られる。
【００５１】
本実施形態の織布５は、織加工によって製造する際に、上記のような被覆糸６Ａを、経糸５１及び緯糸５２として用いるとともに軸回りに捻れるように用いることによって、得られる。
【００５２】
図６は、本実施形態の織布５の切断された端縁５０１に沿った部分の拡大平面図である。従来では、切断端縁５０１に沿って延びる経糸５１が端縁５０１に対して平行になっていないために、「目曲がり」が容易に視認されていた。しかしながら、本実施形態の織布５では、被覆糸６Ａが、２色を有しており、捻れるように織り込まれているので、端縁５０１近傍の経糸５１が、２色を交互に呈しながら端縁５０１に沿って延びている。これにより、経糸５１は、その軸方向に、順に色を変えて視認されることとなる。このため、経糸５１が端縁５０１に対して平行ではないことが、目立ちにくくなる。したがって、「目曲がり」は、あったとしても、視認され難くなる。なお、緯糸５２の場合も、端縁５０１に直交する端縁に対して、同様である。
【００５３】
以上のように、本実施形態の織布５によれば、「目曲がり」を視認し難くできる。そして、本実施形態の内装材１０によれば、織布５の表面に接着剤４００の硬化物が現れておらず、しかも、「目曲がり」が視認され難いので、より良好な見映えを呈することができる。
【００５４】
なお、本実施形態の被覆糸６Ａは、異なる複数色を有していれば、２色に限らない。すなわち、被覆層６２は、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有していてもよい。複数色は、２〜４色が好ましく、２色が最も好ましい。また、異なる複数色としては、コントラスト又は明度等が大きく異なっているのが、好ましい。何故なら、色の違いを視認し易くなるからである。
【００５５】
また、被覆糸６Ａの芯糸６１としては、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれを用いてもよい。なお、マルチフィラメントを用いる場合は、溶融糸を用いるのが好ましい。
【００５６】
［第３実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材の更に別の実施形態である。本実施形態の内装材１０の織布５では、第２実施形態の織布５の被覆糸６Ａとは異なる構造の被覆糸６Ｂが、用いられている。その他の詳細は、第２実施形態と同じである。
【００５７】
被覆糸６Ｂは、第２実施形態の被覆糸６Ａに対して、芯糸６１がモノフィラメントからなっている点が異なっている。
【００５８】
モノフィラメントの材質は、合成樹脂であればよく、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等でもよい。なお、ポリエステル又はナイロンが、強度、耐久性、耐熱性に優れているので、好適に用いられる。
【００５９】
モノフィラメントの太さは、１００デシテックス以上５００デシテックス未満が好ましく、３００〜３６０デシテックスがより好ましい。太さが１００デシテックス以上の場合には、切れにくくなるため、芯糸に対する被覆材のコーティング加工が容易である。また、太さが５００デシテックス未満の場合には、芯糸が被覆糸の端面から飛び出し難く、そのため被覆層も剥がれ難い。
【００６０】
なお、本実施形態では、モノフィラメントとして、３３０デシテックスの太さを有するポリエステルモノフィラメントが用いられている。
【００６１】
また、被覆糸６Ｂにおける被覆材の具体的配合は、表２に示されるとおりである。
【００６２】
【表２】
2019193839.tif 000004
【００６３】
ところで、図８に示されるように、被覆糸６の芯糸６１が、複数の微細な繊維で構成されたマルチフィラメントである場合、切断端縁５０１に芯糸６１のホツレ６０が生じ難くい構成とするのが望ましい。特に内装材においては、人が、直接、踏んだり触ったりするので、切断端縁にてホツレが生じ易くなる。ホツレが生じた場合、芯糸６１が意匠性を損ねることとなる。特に、矩形等のタイル状に切断された内装材１０では、目地が多くなるので、その問題はより顕著になる。マルチフィラメント糸のホツレを防止する方法としては、熱溶融糸やガラス繊維糸を使用する等が例示される。
【００６４】
本実施形態の織布５においては、芯糸６１がモノフィラメントからなっているので、切断された端縁５０１において被覆糸６Ｂの切断端面から芯糸６１が露出しても、芯糸６１が解れることはない。したがって、本実施形態によれば、織布５の切断端縁５０１におけるホツレ６０（図８）を防止でき、これにより、見映えの低下を防止でき、また、耐久性の低下を防止できる。加えて、熱溶融糸の場合には、溶融する際に大きく収縮するが、モノフィラメントの場合には、熱溶融糸である必要が無いため、収縮を低く抑えることができる。また、ガラス繊維の場合には、露出した端部が崩壊して粉になったり、露出した端部に触れるとチクチクして不快感を生じさせたりするが、モノフィラメントの場合には、そのようなことが無いので、好適に使用することができる。
【００６５】
本実施形態によれば、織布５の表面に接着剤４００の硬化物が現れておらず、しかも、「目曲がり」が視認され難くなっており、更に、切断端縁５０１におけるホツレ６０（図８）も生じていないので、極めて良好な見映えを呈することができる。
【００６６】
［第４実施形態］
本実施形態は、内装材の製造方法の別の実施形態である。本実施形態の製造方法によって得られる内装材１０Ａは、図１の内装材１０と同じ基本的構造を有している。すなわち、内装材１０Ａは、バッキング層２とその上のガラス繊維層３とその上の接着層４とその上の織布５とからなる積層体からなっている。バッキング層２は、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっている。ガラス繊維層３は、ガラス繊維を含んでいる。接着層４は、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤の硬化物からなっており、織布５をガラス繊維層３及びバッキング層２に接合している。織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００６７】
内装材１０Ａは、次のような「熱セット工程」と「積層工程」と「加熱工程」とをこの順に経ることにより、得られる。本実施形態の製造方法は、「熱セット工程」を有する点が第１実施形態とは異なっている。その他の詳細は、第１実施形態と同じである。
【００６８】
（１）熱セット工程
織布５を、織布表面温度が「第１所定温度」となる条件で、加熱する。なお、その際、織布５を、面方向に引張る力を付与しながら、加熱するのが、好ましく、それにより、織布５のフレアを抑制して平滑にすることができる。また、織布５の曲がりを少なくすることも可能である。
【００６９】
なお、織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００７０】
（２）積層工程
図３に示されるように、まず、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材２００からなるバッキング材層２０を、形成し、次に、バッキング材層２０の上に、ガラス繊維を含むガラスシート３０を載せ、次に、ガラスシート３０の表面に、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤４００を塗布して接着剤層４０を形成し、そして、接着剤層４０の上に織布５を載せる。これにより、バッキング材層２０とガラスシート３０と接着剤層４０と織布５とからなる積層体が得られる。
【００７１】
なお、積層工程によれば、織布５が固定されるので、フレアの発生を抑制でき、更には、ホツレ防止効果も発揮できる。
【００７２】
（３）加熱工程
積層工程で得られた積層体を、加熱し、それによって、バッキング材層２０及び接着剤層４０を硬化させてバッキング層２及び接着層４を形成する。これにより、内装材１０Ａが得られる。なお、本実施形態では、この加熱工程は、予加熱工程を実施した後に主加熱工程を実施するようになっている。予加熱工程では、織布５を、織布表面温度が「第２所定温度」となる条件で、加熱する。主加熱工程では、織布５を、織布表面温度が「第３所定温度」となる条件で、加熱する。
【００７３】
そして、第１〜第３所定温度は、得られた内装材１０Ａにおいて表面にフレアすなわち凹凸又は波打ちが発生するのを、防止できるように、求められている。具体的には、第１所定温度は１４０〜１５０℃であり、第２所定温度は７０〜１１５℃であり、第３所定温度は１３５〜１４５℃である。なお、第３所定温度は１３５℃が好ましく、第２所定温度Ｃは７０〜８０℃が好ましい。第１所定温度は、第３所定温度より０〜２０℃高く設定されるのが好ましい。何故なら、熱セットする際の織布表面温度を上回る加熱を、加熱工程において行うと、熱セットによって織布を平滑にした効果が、薄れ、織布５が再び曲がり、フレアが発生しやすくなるからである。また、第２所定温度は、第３所定温度より６０〜９０℃低く設定されるのが好ましい。更に、第１〜第３所定温度は、それぞれ、１５０℃、７０℃、１３５℃が特に好ましい。このような温度は、表３に示されるような実験１〜９を実施して、求めた。
【００７４】
【表３】
2019193839.tif 000005
【００７５】
表３に示されるように、熱セット工程において加熱作業は１回又は２回行っている。また、各加熱後の収縮率も求めている。フレア発生の欄において、「×」はフレアが明らかに発生している場合を示し、「△」はフレアが僅かに発生している場合を示し、「○」はフレアが無視できる程度に発生している（すなわち、発生していないとみなせる）場合を示している。
【００７６】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、フレアが発生していない内装材１０Ａを得ることができる。
【００７７】
［他の実施形態］
第６実施形態の製造方法においては、次の構成又は条件を採用してもよい。
（ａ）第１実施形態の第１及び第２所定値の条件を追加的に採用する。
（ｂ）織加工工程において、被覆糸６に代えて第２実施形態の被覆糸６Ａを用いる。
（ｃ）織加工工程において、被覆糸６に代えて第３実施形態の被覆糸６Ｂを用いる。
なお、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は単独で採用してもよく、又は、（ａ）は（ｂ）又は（ｃ）と共に採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の内装材は、見映えが良いので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００７９】
２  バッキング層  ２０  バッキング材層  ２００  バッキング材  ３  ガラス繊維層
３０  ガラスシート  ４  接着層  ４０  接着剤層  ４００  接着剤  ５  織布
５１  経糸  ５２  緯糸  ６、６Ａ、６Ｂ  被覆糸  ６１  芯糸  ６２  被覆層
１０、１０Ａ  内装材
【図１】
2019193839.tif 000006
【図２】
2019193839.tif 000007
【図３】
2019193839.tif 000008
【図４】
2019193839.tif 000009
【図５】
2019193839.tif 000010
【図６】
2019193839.tif 000011
【図７】
2019193839.tif 000012
【図８】
2019193839.tif 000013
【図９】
2019193839.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月26日(2019.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッキング層の上に、少なくとも接着層を介して織布を有する、積層体からなっており、
前記織布は、前記接着層によって固定されており、
前記織布は、経糸及び緯糸を有する織構造を、有しており、
少なくとも前記経糸は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸であり、
前記織布は、切断端縁を有しており、
前記切断端縁は、少なくとも前記経糸に対して略平行に形成されており、
前記被覆糸の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
少なくとも前記経糸は、軸回りに捻れており、各色を交互に呈しながら前記切断端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする内装材。
【請求項２】
前記被覆糸の前記芯糸が、モノフィラメントからなっている、
請求項１記載の内装材。
【請求項３】
前記バッキング層と前記接着層との間に、ガラス繊維層を、有している、
請求項１又は２に記載の内装材。
【請求項４】
バッキング材からなるバッキング材層の上に、少なくとも、接着剤を塗布して接着剤層を形成し、更に、前記接着剤層の上に、織布を載せる、積層工程と、
前記バッキング材層と、少なくとも前記接着剤層及び前記織布と、を含む積層体を、加熱し、それによって、前記バッキング材層と少なくとも前記接着剤層とを硬化させて、バッキング層と、少なくとも接着層と、前記接着層によって固定された前記織布と、からなる積層体を、得る、加熱工程と、
を有しており、
前記織布が、経糸及び緯糸を有する織構造を、有しており、
少なくとも前記経糸が、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸であり、
前記被覆糸の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
更に、前記加熱工程後の前記積層体を、少なくとも前記経糸に沿って裁断して切断端縁を形成する、裁断工程を、有しており、
少なくとも前記経糸が、軸回りに捻れており、各色を交互に呈しながら前記切断端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする、内装材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内装材及びその製造方法に、関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タイルカーペット、ロールカーペット、壁装材等の、内装材としては、タフテッドカーペットが多く使用されている。一方、織布を表層として用いた内装材は、色彩の変化だけではなく組織の変化によっても、種々の柄を構成することができ、それ故、タフテッドカーペットとは異なる、上品で雅趣に富んだ風合いを、表現することができる。したがって、平織物等の織布を表層として用いた内装材が、多く使用されている。
【０００３】
そのような内装材は、例えば、特許文献１〜３に示されている。特許文献１のカーペットでは、経糸と緯糸とが交差されており、経糸又は緯糸の一方によって表面に凸部が形成されており、経糸又は緯糸の一方に溶融糸が混合されている。特許文献２のカーペットでは、経糸又は緯糸の一方又は両方が、融点の異なる芯糸及び鞘糸からなる芯鞘糸であり、鞘糸の軟化点以上且つ芯糸の軟化点以下の温度で加熱されることによって、経糸と緯糸とが熱接着されている。特許文献３の内装材では、平織によって形成された織物又は編物の、各構成糸の一部又は全部が、合成樹脂エマルジョンによって、互いに固着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２３４７号公報
【特許文献２】特開２００５−２４５７０６号公報
【特許文献３】特開２００５−６０８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、織布は、その性質上、切断端縁から、糸、パイル等の、「ホツレ」を生じやすい。そのため、織布を用いた内装材では、縁の見映えや耐久性が低下する場合があった。なお、図８には、ホツレ６０が示されている。ホツレ６０は、織布の切断端面において、被覆糸のマルチフィラメント糸である芯糸が、解れたり抜け落ちたりして生じる。
【０００６】
「ホツレ」を防止するために、平織物を用いたカーペット等では、端部に「縁かがり加工」が施されることがあった。しかしながら、縁かがり加工されたカーペットでは、使用するに連れて、端部の繊維が起き上がったり織目が歪んだりする、という問題があった。更に、「ホツレ」を防止するために、合成樹脂からなるバッキング材を平織物に食い込ませて平織物とバッキング層とを結合させる方法や、平織物とバッキング層とをホットメルト樹脂等によって結合させることによって、繊維を固定する方法等が、用いられてきたが、十分な効果は無かった。
【０００７】
また、特許文献１、２のカーペットでは、経糸又は緯糸が溶融することによって切断端縁の形態の安定化が図られているが、溶融が不十分な場合には、端縁や他の部分の形態が安定せず、カーペットの見映えや耐久性が低下する場合があった。一方、糸の溶融を充分に行うために加熱温度を上げると、織布表面が波打って「フレア」という不具合が生じる場合があった。それ故、溶融のための加熱温度の制御が難しいという問題があった。更に、使用する糸に溶融成分が含まれている必要があるため、使用できる糸の種類に制限があり、糸の、強度、風合い、耐久性等に、制限が生じ、色彩の変化や組織の変化によって種々の柄を構成できるという、織布の利点を充分に活用できない場合があった。
【０００８】
更に、タイルカーペットやロールカーペットのようにバッキングを有する内装材に、織布である表層を設ける場合には、表層とバッキング層とを貼り合せる「バッキング工程」が必要である。「バッキング工程」において、織布の繊維が固定されていない又は固定が不十分である場合には、織布の模様に歪みが生じるという不具合が発生するため、製造が困難であった。特許文献３の内装材は、これを解決しようとするものである。特許文献３の発明では、合成樹脂エマルジョンからなる接着剤をロールコーターやナイフコーターによって塗布することにより、構成糸の一部又は全部を互いに固着している。緯糸及び経糸を固着させた平織物にバッキング層を設ける場合には、バッキング層、又は、平織物のシート状物の裏面の、いずれか又は双方に、ラテックスを塗布し、プレスロールによって押さえた後、加熱したオーブンにて加熱・乾燥させて、平織物からなる表面層にバッキング層を設けた内装材を得ている。このため、構成糸の一部又は全部を互いに固着する際に塗布量が少なすぎる場合には、構成糸の固定が不十分となり、プレスロールによって押さえる際に、ズレが生じるおそれがあるため、「バッキング工程」を円滑に進めることが難しくなり、その上、充分な「ホツレ」防止効果も得られなくなる場合がある。一方、接着剤の塗布量が多すぎる場合には、図７に示されるように、接着層を構成している接着剤４００が織布５０の織目から漏出して硬化し、すなわち、接着剤４００の硬化物が織布５０の表面に現れてしまうので、織布５０表面の見映えが低下する。また、プレスロールによってバッキング層を積層させる方法は、プレス時に、平織物に、ズレ、ゆがみ、凹凸が出ないようにする必要があり、熱と圧力の調整が困難であった。
【０００９】
また、織布の裏面にバッキング層を設ける場合には、織布の裏面を樹脂で固着させた後に、織布とバッキング層とを貼り合せる必要があるので、貼り合せ工程が必要となるとともに、更には、貼り合せ工程において、織布に、皺、フレア、歪み等の、不具合が生じる虞があった。
【００１０】
また、従来の織布５０では、図９に示されるように、切断された端縁５０１に沿って延びる経糸５１や緯糸５２が端縁に対して精度よく平行になっていないことが多い。その場合、切断端縁５０１付近においては、経糸５１からなる織模様の直進性が損なわれることとなる。この状態を「目曲がり」と称している。
【００１１】
本発明は、織布表面の見映えが悪くない内装材を提供すること、及び、そのような内装材の製造方法を提供すること、を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１態様は、バッキング層の上に、少なくとも接着層を介して織布を有する、積層体からなっており、
前記織布は、前記接着層によって固定されており、
前記織布は、経糸及び緯糸を有する織構造を、有しており、
少なくとも前記経糸は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸であり、
前記織布は、切断端縁を有しており、
前記切断端縁は、少なくとも前記経糸に対して略平行に形成されており、
前記被覆糸の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
少なくとも前記経糸は、軸回りに捻れており、各色を交互に呈しながら前記切断端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする内装材である。
【００１３】
本発明の第１態様は、次の構成（ｉ）、（ii）を任意に１つ以上採用するのが、好ましい。
（ｉ）前記被覆糸の前記芯糸が、モノフィラメントからなっている。
【００１４】
（ii）前記バッキング層と前記接着層との間に、ガラス繊維層を、有している。
【００１５】
本発明の第２態様は、バッキング材からなるバッキング材層の上に、少なくとも、接着剤を塗布して接着剤層を形成し、更に、前記接着剤層の上に、織布を載せる、積層工程と、
前記バッキング材層と、少なくとも前記接着剤層及び前記織布と、を含む積層体を、加熱し、それによって、前記バッキング材層と少なくとも前記接着剤層とを硬化させて、バッキング層と、少なくとも接着層と、前記接着層によって固定された前記織布と、からなる積層体を、得る、加熱工程と、
を有しており、
前記織布が、経糸及び緯糸を有する織構造を、有しており、
少なくとも前記経糸が、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸であり、
前記被覆糸の前記被覆材からなる被覆層が、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有しており、
更に、前記加熱工程後の前記積層体を、少なくとも前記経糸に沿って裁断して切断端縁を形成する、裁断工程を、有しており、
少なくとも前記経糸が、軸回りに捻れており、各色を交互に呈しながら前記切断端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする、内装材の製造方法である。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第１態様の内装材によれば、織布における「目曲がり」を視認し難くできるので、見映えの低下を防止できる。
【００２３】
本発明の第２態様の内装材の製造方法によれば、接着剤層をバッキング材層と一体に形成できるので、層間強度を向上でき、内装材全体の強度及び耐久性も向上でき、更に製造も容易となる。更に、接着剤層上に織布を負荷無く展開できるので、両者を貼り合せるための加熱工程において、織布に、皺、フレア、歪み等の不具合が生じるのを、防止できる。特に、織布における「目曲がり」を視認し難くできるので、見映えの低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１態様の一実施形態の内装材を示す断面模式図である。
【図２】図１の内装材の平面拡大図である。
【図３】図１の内装材の製造における積層工程を示す断面模式図である。
【図４】図１の内装材の織布に用いた被覆糸の端部の斜視図である。
【図５】本発明の別の実施形態の内装材の織布に用いた被覆糸の端部の斜視図である。
【図６】図５の実施形態の織布の切断端縁に沿った部分の拡大平面図である。
【図７】従来の内装材の織布の表面を示す拡大平面図である。
【図８】従来の織布の切断端縁部分の拡大平面図である。
【図９】従来の織布の切断端縁に沿った部分の拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材及びその製造方法の一実施形態である。図１は、本実施形態の内装材を示す断面模式図である。この内装材１０は、バッキング層２とその上のガラス繊維層３とその上の接着層４とその上の織布５とからなる積層体からなっている。バッキング層２は、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっている。ガラス繊維層３は、複数のガラス繊維を含んでいる。接着層４は、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤の硬化物からなっており、織布５をガラス繊維層３及びバッキング層２に接合している。織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００２６】
図２は、内装材１０の平面拡大部分図である。すなわち、織布５の平面拡大部分図である。織布５は、経糸５１と緯糸５２とが図２に示されるように織られた織構造を、有している。
【００２７】
そして、内装材１０において、接着剤の硬化物は、織布５の表面に現れていない。すなわち、図７に示される従来の場合に比して、内装材１０においては、図２に示されるように、接着剤の硬化物は、織布５の表面に現れていない。
【００２８】
したがって、本実施形態の内装材１０によれば、織布５の表面に接着剤の硬化物が現れていないので、見映えが良い。
【００２９】
次に、本実施形態の内装材１０の製造方法について、説明する。内装材１０は、次のような「積層工程」と「加熱工程」とをこの順に経ることにより、得られる。
【００３０】
（１）積層工程
図３に示されるように、まず、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材２００からなるバッキング材層２０を、形成し、次に、バッキング材層２０の上に、ガラス繊維を含むガラスシート３０を載せ、次に、ガラスシート３０の表面に、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤４００を塗布して接着剤層４０を形成し、そして、接着剤層４０の上に織布５を載せる。これにより、バッキング材層２０とガラスシート３０と接着剤層４０と織布５とからなる積層体が得られる。
【００３１】
バッキング材層２０は、内装材１０の接地層となる。バッキング材２００としては、塩化ビニル樹脂を主成分とするものが好ましいが、他の合成樹脂、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等；又は、他の合成ゴム、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ等；を用いてもよい。また、バッキング材２００には、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色顔料などの各種顔料；炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の充填剤；安定剤；老化防止剤等を、混合してもよい。
【００３２】
また、バッキング材層２０は、ペースト状のバッキング材２００をコンベア上に塗布する方法によって形成するのが好ましい。この方法によれば、ガラスシート３０をバッキング材２００に容易に埋没させることができ、したがって、後述の「加熱工程」によって、ガラスシート３０とバッキング材２００とを強固に一体化させることができる。
【００３３】
ガラスシート３０としては、ガラスマットなどのガラス不織布、又は、ガラスクロスなどのガラス織布を、用いることができる。ガラスシート３０の繊維成分は、ガラス繊維のみから構成されてもよく、又は、ガラス繊維以外に他の繊維を含んでもよい。他の繊維としては、パルプなどの天然繊維、合成樹脂繊維、金属繊維等を、用いることができる。ガラスシート３０に含まれるガラス繊維は、温度変化に対する変化が小さく、優れた強度を有しているので、内装材全体の寸法安定性、及び、反り低減等の物性安定性を、向上させることができる。特に、ガラス不織布は、優れた寸法安定性及び加工性を有しているので、好適に用いられる。しかも、ガラス不織布は、接着剤４００を均一な状態で受け止めるのに好適であるので、織布５を、皺、フレア、歪み等の不具合を生ずることなく、接合することができる。
【００３４】
この積層工程では、接着剤４００は、ガラスシート３０の表面に塗布されるので、適切な塗布量で均一に展開できる。また、接着剤４００を塗布しやすく、しかも、接着剤層４０上に織布５を負荷無く展開できるので、織布５に、皺、フレア、歪み等の不具合を生じさせることなく、容易に積層できる。加えて、織布５の縁部も充分に固定されるため、糸に「ホツレ」が生じることを抑制できる。
【００３５】
織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。図４は、被覆糸６の端部の斜視図である。被覆糸６は、芯糸６１と被覆材からなる被覆層６２とからなっている。このような被覆糸６は、芯糸６１を、糸繰り出し機で繰り出しながら押し出し機に入れ、被覆材と一緒に押し出すことにより、得られる。
【００３６】
なお、寸法安定性の向上、反り低減等の物性安定性の向上、裏面滑り止め等の、観点から、慣用的に用いられているガラスマット、又は、ポリエステル織布、又は、寒冷紗等の布織布を、バッキング材層２０の裏面に設けてもよい。
【００３７】
そして、本実施形態では、織布５として、織密度が以下で説明する「第１所定値」に設定された織布を、用いている。また、接着剤４００の粘度ρ及び接着剤層４０の厚みＴを、以下で説明する「第２所定値」に設定している。
【００３８】
（２）加熱工程
積層工程で得られた積層体全体を、加熱し、それによって、バッキング材層２０及び接着剤層４０を硬化させてバッキング層２及び接着層４をガラス繊維層３と一体化させて形成する。これにより、バッキング層２とガラス繊維層３と接着層４と織布５とからなる積層体である内装材１０が、得られる。
【００３９】
この加熱工程では、積層体の状態で加熱されるので、織布５とバッキング層２との接合を、全面に渡って、充分且つ強固にできる。また、ガラス繊維層３が織布５ともバッキング層２とも一体的に形成されるので、層間強度を向上でき、したがって、内装材１０全体の強度及び耐久性も向上できる。
【００４０】
以上ようにして得られた内装材１０は、所望の形状、例えば、矩形等のタイル形状又は長尺のシート形状等に、裁断して使用される。裁断された内装材１０は、床材として床面に敷設して使用でき、又は、壁紙又は腰壁材として壁面又は天井面に貼付して使用できる。
【００４１】
（第１及び第２所定値）
第１及び第２所定値は、加熱工程において織布５の表面に接着剤４００が染み出す（漏出する）のを、防止できるように、求められている。具体的には、第１所定値は、４２〜４７本／インチの経糸５１と１５〜１６本／インチの緯糸５２とを用いた場合の密度である。なお、本明細書においては、「１インチ＝２．５４ｃｍ」である。また、第２所定値は、接着剤４００の５０００ｃｐｓ以上の粘度ρ、又は、接着剤層４０の０．２５〜０．５ｍｍの厚みＴであり、好ましくは、接着剤４００の１００００ｃｐｓ以上の粘度ρ、及び、接着剤層４０の０．２５〜０．３ｍｍの厚みＴである。このような第１及び第２所定値は、次のようにして求めた。なお、粘度は、２０℃環境下にて、東京計器株式会社製のＢ型ＢＭ形式の粘度計を用いて、ローターＮＯ．４及び６ｒｐｍにて測定した。
【００４２】
（ａ）第１水準及び第２水準の設定
第１水準は、４２本／インチの経糸５１と１６本／インチの緯糸５２とを用いることとした。第２水準は、４７本／インチの経糸５１と１５本／インチの緯糸５２とを用いることとした。
【００４３】
（ｂ）第１水準の場合における染み出しの有無の検討
第１水準の場合において、接着剤４００の粘度ρと接着剤層４０の厚みＴとを種々設定して、上記製造方法を実行して、内装材を得た。そして、織布５の表面を観察して、染み出し（漏出）の有無を確認した。表１は、その結果を示す。表１においては、染み出しが無い場合は「◎」で示され、染み出しが僅かに有る場合は「○」で示され、染み出しが明瞭に有る場合は「×」で示されている。
【００４４】
【表１】
2019193839.tif 000015
【００４５】
（ｃ）第２水準の場合における染み出しの有無の検討
第２水準の場合においても、第１水準の場合と同様にして、染み出しの有無を確認した。その結果は、第１水準の場合よりも、良好であった。
【００４６】
（ｄ）考察
表１からわかるように、接着剤４００の粘度ρが５０００〜２００００ｃｐｓである場合、又は、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．５ｍｍである場合が、好ましく、更には、接着剤４００の粘度ρが１００００〜２００００ｃｐｓである場合、又は、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．３ｍｍである場合が、より好ましく、更には、接着剤４００の粘度ρが１００００〜２００００ｃｐｓであり、且つ、接着剤層４０の厚みＴが０．２５〜０．３ｍｍである場合が、特に好ましい。よって、第１及び第２所定値は、上記のように設定される。
【００４７】
こうして、接着剤４００の硬化物が織布５の表面に漏出していないすなわち現れていない内装材１０を、得ることができる。
【００４８】
［第２実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材の別の実施形態である。本実施形態の内装材１０の織布５では、第１実施形態の織布５の被覆糸６とは異なる構造の被覆糸６Ａが、経糸５１及び緯糸５２として用いられており、且つ、軸回りに捻れるように用いられている。
【００４９】
図５は、本実施形態の被覆糸６Ａの端部の斜視図である。被覆層６２は、横断面視した場合の周方向の半分６２１、６２２ずつが異なる色を、有している。すなわち、被覆糸６Ａの表面は、２色を有しており、各色部分は、被覆糸６Ａの表面の周方向の半分を占めて、軸方向に延びている。
【００５０】
このような被覆糸６Ａは、芯糸６１を、糸繰り出し機で繰り出しながら押し出し機に入れ、色の異なる２種類の被覆材と一緒に押し出すことにより、得られる。
【００５１】
本実施形態の織布５は、織加工によって製造する際に、上記のような被覆糸６Ａを、経糸５１及び緯糸５２として用いるとともに軸回りに捻れるように用いることによって、得られる。
【００５２】
図６は、本実施形態の織布５の切断された端縁５０１に沿った部分の拡大平面図である。従来では、切断端縁５０１に沿って延びる経糸５１が端縁５０１に対して平行になっていないために、「目曲がり」が容易に視認されていた。しかしながら、本実施形態の織布５では、被覆糸６Ａが、２色を有しており、捻れるように織り込まれているので、端縁５０１近傍の経糸５１が、２色を交互に呈しながら端縁５０１に沿って延びている。これにより、経糸５１は、その軸方向に、順に色を変えて視認されることとなる。このため、経糸５１が端縁５０１に対して平行ではないことが、目立ちにくくなる。したがって、「目曲がり」は、あったとしても、視認され難くなる。なお、緯糸５２の場合も、端縁５０１に直交する端縁に対して、同様である。
【００５３】
以上のように、本実施形態の織布５によれば、「目曲がり」を視認し難くできる。そして、本実施形態の内装材１０によれば、織布５の表面に接着剤４００の硬化物が現れておらず、しかも、「目曲がり」が視認され難いので、より良好な見映えを呈することができる。
【００５４】
なお、本実施形態の被覆糸６Ａは、異なる複数色を有していれば、２色に限らない。すなわち、被覆層６２は、横断面視した場合の周方向に複数の異なる色部分を有することによって、複数の色を有していてもよい。複数色は、２〜４色が好ましく、２色が最も好ましい。また、異なる複数色としては、コントラスト又は明度等が大きく異なっているのが、好ましい。何故なら、色の違いを視認し易くなるからである。
【００５５】
また、被覆糸６Ａの芯糸６１としては、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれを用いてもよい。なお、マルチフィラメントを用いる場合は、溶融糸を用いるのが好ましい。
【００５６】
［第３実施形態］
本実施形態は、本発明の内装材の更に別の実施形態である。本実施形態の内装材１０の織布５では、第２実施形態の織布５の被覆糸６Ａとは異なる構造の被覆糸６Ｂが、用いられている。その他の詳細は、第２実施形態と同じである。
【００５７】
被覆糸６Ｂは、第２実施形態の被覆糸６Ａに対して、芯糸６１がモノフィラメントからなっている点が異なっている。
【００５８】
モノフィラメントの材質は、合成樹脂であればよく、例えば、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン等でもよい。なお、ポリエステル又はナイロンが、強度、耐久性、耐熱性に優れているので、好適に用いられる。
【００５９】
モノフィラメントの太さは、１００デシテックス以上５００デシテックス未満が好ましく、３００〜３６０デシテックスがより好ましい。太さが１００デシテックス以上の場合には、切れにくくなるため、芯糸に対する被覆材のコーティング加工が容易である。また、太さが５００デシテックス未満の場合には、芯糸が被覆糸の端面から飛び出し難く、そのため被覆層も剥がれ難い。
【００６０】
なお、本実施形態では、モノフィラメントとして、３３０デシテックスの太さを有するポリエステルモノフィラメントが用いられている。
【００６１】
また、被覆糸６Ｂにおける被覆材の具体的配合は、表２に示されるとおりである。
【００６２】
【表２】
2019193839.tif 000016
【００６３】
ところで、図８に示されるように、被覆糸６の芯糸６１が、複数の微細な繊維で構成されたマルチフィラメントである場合、切断端縁５０１に芯糸６１のホツレ６０が生じ難くい構成とするのが望ましい。特に内装材においては、人が、直接、踏んだり触ったりするので、切断端縁にてホツレが生じ易くなる。ホツレが生じた場合、芯糸６１が意匠性を損ねることとなる。特に、矩形等のタイル状に切断された内装材１０では、目地が多くなるので、その問題はより顕著になる。マルチフィラメント糸のホツレを防止する方法としては、熱溶融糸やガラス繊維糸を使用する等が例示される。
【００６４】
本実施形態の織布５においては、芯糸６１がモノフィラメントからなっているので、切断された端縁５０１において被覆糸６Ｂの切断端面から芯糸６１が露出しても、芯糸６１が解れることはない。したがって、本実施形態によれば、織布５の切断端縁５０１におけるホツレ６０（図８）を防止でき、これにより、見映えの低下を防止でき、また、耐久性の低下を防止できる。加えて、熱溶融糸の場合には、溶融する際に大きく収縮するが、モノフィラメントの場合には、熱溶融糸である必要が無いため、収縮を低く抑えることができる。また、ガラス繊維の場合には、露出した端部が崩壊して粉になったり、露出した端部に触れるとチクチクして不快感を生じさせたりするが、モノフィラメントの場合には、そのようなことが無いので、好適に使用することができる。
【００６５】
本実施形態によれば、織布５の表面に接着剤４００の硬化物が現れておらず、しかも、「目曲がり」が視認され難くなっており、更に、切断端縁５０１におけるホツレ６０（図８）も生じていないので、極めて良好な見映えを呈することができる。
【００６６】
［第４実施形態］
本実施形態は、内装材の製造方法の別の実施形態である。本実施形態の製造方法によって得られる内装材１０Ａは、図１の内装材１０と同じ基本的構造を有している。すなわち、内装材１０Ａは、バッキング層２とその上のガラス繊維層３とその上の接着層４とその上の織布５とからなる積層体からなっている。バッキング層２は、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材の硬化物からなっている。ガラス繊維層３は、ガラス繊維を含んでいる。接着層４は、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤の硬化物からなっており、織布５をガラス繊維層３及びバッキング層２に接合している。織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００６７】
内装材１０Ａは、次のような「熱セット工程」と「積層工程」と「加熱工程」とをこの順に経ることにより、得られる。本実施形態の製造方法は、「熱セット工程」を有する点が第１実施形態とは異なっている。その他の詳細は、第１実施形態と同じである。
【００６８】
（１）熱セット工程
織布５を、織布表面温度が「第１所定温度」となる条件で、加熱する。なお、その際、織布５を、面方向に引張る力を付与しながら、加熱するのが、好ましく、それにより、織布５のフレアを抑制して平滑にすることができる。また、織布５の曲がりを少なくすることも可能である。
【００６９】
なお、織布５は、塩化ビニル樹脂を主成分とする被覆材によって芯糸が被覆されている被覆糸を、経糸及び緯糸として有する、織構造を、有している。
【００７０】
（２）積層工程
図３に示されるように、まず、塩化ビニル樹脂を主成分とするバッキング材２００からなるバッキング材層２０を、形成し、次に、バッキング材層２０の上に、ガラス繊維を含むガラスシート３０を載せ、次に、ガラスシート３０の表面に、塩化ビニル樹脂を主成分とする接着剤４００を塗布して接着剤層４０を形成し、そして、接着剤層４０の上に織布５を載せる。これにより、バッキング材層２０とガラスシート３０と接着剤層４０と織布５とからなる積層体が得られる。
【００７１】
なお、積層工程によれば、織布５が固定されるので、フレアの発生を抑制でき、更には、ホツレ防止効果も発揮できる。
【００７２】
（３）加熱工程
積層工程で得られた積層体を、加熱し、それによって、バッキング材層２０及び接着剤層４０を硬化させてバッキング層２及び接着層４を形成する。これにより、内装材１０Ａが得られる。なお、本実施形態では、この加熱工程は、予加熱工程を実施した後に主加熱工程を実施するようになっている。予加熱工程では、織布５を、織布表面温度が「第２所定温度」となる条件で、加熱する。主加熱工程では、織布５を、織布表面温度が「第３所定温度」となる条件で、加熱する。
【００７３】
そして、第１〜第３所定温度は、得られた内装材１０Ａにおいて表面にフレアすなわち凹凸又は波打ちが発生するのを、防止できるように、求められている。具体的には、第１所定温度は１４０〜１５０℃であり、第２所定温度は７０〜１１５℃であり、第３所定温度は１３５〜１４５℃である。なお、第３所定温度は１３５℃が好ましく、第２所定温度Ｃは７０〜８０℃が好ましい。第１所定温度は、第３所定温度より０〜２０℃高く設定されるのが好ましい。何故なら、熱セットする際の織布表面温度を上回る加熱を、加熱工程において行うと、熱セットによって織布を平滑にした効果が、薄れ、織布５が再び曲がり、フレアが発生しやすくなるからである。また、第２所定温度は、第３所定温度より６０〜９０℃低く設定されるのが好ましい。更に、第１〜第３所定温度は、それぞれ、１５０℃、７０℃、１３５℃が特に好ましい。このような温度は、表３に示されるような実験１〜９を実施して、求めた。
【００７４】
【表３】
2019193839.tif 000017
【００７５】
表３に示されるように、熱セット工程において加熱作業は１回又は２回行っている。また、各加熱後の収縮率も求めている。フレア発生の欄において、「×」はフレアが明らかに発生している場合を示し、「△」はフレアが僅かに発生している場合を示し、「○」はフレアが無視できる程度に発生している（すなわち、発生していないとみなせる）場合を示している。
【００７６】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、フレアが発生していない内装材１０Ａを得ることができる。
【００７７】
［他の実施形態］
第６実施形態の製造方法においては、次の構成又は条件を採用してもよい。
（ａ）第１実施形態の第１及び第２所定値の条件を追加的に採用する。
（ｂ）織加工工程において、被覆糸６に代えて第２実施形態の被覆糸６Ａを用いる。
（ｃ）織加工工程において、被覆糸６に代えて第３実施形態の被覆糸６Ｂを用いる。
なお、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は単独で採用してもよく、又は、（ａ）は（ｂ）又は（ｃ）と共に採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の内装材は、見映えが良いので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００７９】
２  バッキング層  ２０  バッキング材層  ２００  バッキング材  ３  ガラス繊維層
３０  ガラスシート  ４  接着層  ４０  接着剤層  ４００  接着剤  ５  織布
５１  経糸  ５２  緯糸  ６、６Ａ、６Ｂ  被覆糸  ６１  芯糸  ６２  被覆層
１０、１０Ａ  内装材