(57)【要約】【課題】ケーブルの編組層を切断するための刃具の交換頻度を低減させることが可能な編組層切断装置を提供する。【解決手段】編組層切断装置１００は、複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層１１と、編組層１１の内側に配置された筒状の絶縁体からなる絶縁層１２と、絶縁層１２の内側に配置された少なくとも１本の導体線１３１，１４１とを備えたケーブル１を加工対象とし、編組層１１をケーブル１の一方の端部から長手方向に離れた位置で切断する編組層切断装置１００は、絶縁層１１の一部を収容する中空の管状部材３と、編組層１１を切断するための刃具８とを備える。管状部材３は、編組層１１の切断位置に対応する箇所の外周面に環状溝３３が形成され、刃具８は、その少なくとも一部が環状溝３３内に導入されて編組層１１を切断する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層と、前記編組層の内側に配置された筒状の絶縁体からなる絶縁層と、前記絶縁層の内側に配置された少なくとも１本の導体線とを備えたケーブルを加工対象とし、前記編組層を前記ケーブルの一方の端部から長手方向に離れた位置で切断する編組層切断装置であって、
前記絶縁層の一部を収容する中空の管状部材と、
前記編組層を切断するための刃具とを備え、
前記管状部材は、前記編組層の切断位置に対応する箇所の外周面に環状溝が形成され、
前記刃具は、その少なくとも一部が前記環状溝内に導入されて前記編組層を切断する、
編組層切断装置。
【請求項２】
前記管状部材に対してその軸方向に垂直な方向に沿って接離可能な一対の前記刃具を有し、
前記一対の刃具のそれぞれは、半円状の丸刃部を有し、
前記一対の刃具が互いに接近したとき、それぞれの前記丸刃部が組み合わされた形状が円形状をなす、
請求項１に記載の編組層切断装置。
【請求項３】
前記丸刃部の組み合わせによる前記円形状の直径が、前記管状部材の前記環状溝における底面の直径よりも大きい、
請求項２に記載の編組層切断装置。
【請求項４】
前記管状部材は、その先端部が先細りのテーパ状に形成され、前記先端部が前記編組層と前記絶縁層との間に進入することにより、前記編組層が押し広げられる、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の編組層切断装置。
【請求項５】
前記管状部材は、前記環状溝よりも先端側の部分が前記テーパ状に形成され、前記環状溝の一方の側面と前記テーパ状に形成された部分の外周面との間の角部が鋭角をなし、
前記編組層は、前記角部と前記丸刃部との間に挟まれて切断される、
請求項４に記載の編組層切断装置。
【請求項６】
前記管状部材の外周に配置され、前記管状部材に対して軸方向に相対移動可能な移動部材をさらに備え、
前記移動部材は、前記管状部材に対して相対移動することにより、前記刃具によって切断された前記編組層の前記一方の端部側の不要部分を押し出す、
請求項１乃至５の何れか１項に記載の編組層切断装置。
【請求項７】
前記管状部材は、前記絶縁層が挿入される側とは反対側の端部から軸状の当接部材が挿入され、
前記管状部材の内部で前記当接部材に前記ケーブルの前記一方の端部が当接することにより、前記管状部材に対して前記ケーブルが位置決めされる、
請求項１乃至６の何れか１項に記載の編組層切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層が絶縁層の外側に配置されたケーブルを加工対象とし、編組層をケーブルの端部から長手方向に離れた位置で切断する編組層切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層が絶縁層の外側に配置されたケーブルは、編組層がケーブルの端部から長手方向に離れた位置で切断され、絶縁層の内側に配置された導体線を端子に接続したり、編組層を金属製のコネクタハウジングに電気的に接続する等の端末処理が行われる。
【０００３】
図９は、従来の編組層切断装置の一例を示す構成図である。図９において、符号１は加工対象のケーブルを、符号１０はシースを、符号１１は編組層を、符号１２は絶縁層を、それぞれ示している。編組層切断装置９は、基台９１と、基台９１に取り付けられた固定環９２と、固定環９２によって基台９１に固定された管状部材９３と、管状部材９３に支持されて回転する従動ギヤ９４と、従動ギヤ９４に支持されて回転する連結棒９５と、連結棒９５に取り付けられた円形刃９６と、従動ギヤ９４を回転させる駆動ギヤ９７と、駆動ギヤ９７を駆動するモータ９８とを有している。管状部材９３の中心部には、中空部９３０が軸方向に貫通して形成されている。
【０００４】
駆動ギヤ９７は、モータ９８の出力回転軸９８１の一端に固定されている。駆動ギヤ９７のギヤ歯９７１は、従動ギヤ９４のギヤ歯９４１に噛み合っている。従動ギヤ９４の中心部には軸孔９４０が設けられ、この軸孔９４０に管状部材９３が挿通されている。また、従動ギヤ９４には、周方向の１箇所に貫通孔９４２が設けられ、この貫通孔９４２に連結棒９５が挿通されている。円形刃９６の直径は、その刃先９６１が管状部材９３の外周面に接する大きさに設定されている。
【０００５】
ケーブル１は、絶縁層１２が管状部材９３の中空部９３０に収容され、編組層１１が管状部材９３の外側に配置される。モータ９８が回転すると、従動ギヤ９４が管状部材９３の周りを回転し、円形刃９６が編組層１１を切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３２８２７号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図９のように構成された編組層切断装置９では、円形刃９６の刃先９６１が管状部材９３の外周面に接して回転するので、刃先９６１が摩耗しやすく、円形刃９６を頻繁に交換する必要がある。そして、この円形刃９６の頻繁な交換は、製造コストを上昇させる要因となる。
【０００８】
そこで、本発明は、ケーブルの編組層を切断するための刃具の交換頻度を低減させることが可能な編組層切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層と、前記編組層の内側に配置された筒状の絶縁体からなる絶縁層と、前記絶縁層の内側に配置された少なくとも１本の導体線とを備えたケーブルを加工対象とし、前記編組層を前記ケーブルの一方の端部から長手方向に離れた位置で切断する編組層切断装置であって、前記絶縁層の一部を収容する中空の管状部材と、前記編組層を切断するための刃具とを備え、前記管状部材は、前記編組層の切断位置に対応する箇所の外周面に環状溝が形成され、前記刃具は、その少なくとも一部が前記環状溝内に導入されて前記編組層を切断する、編組層切断装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る編組層切断装置によれば、ケーブルの編組層を切断するための刃具の交換頻度を低減させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施の形態に係る編組層切断装置が加工対象とするケーブルの一端部における端末加工前後の状態を示す説明図である。
【図２】編組層を切断する工程の第１段階における編組層切断装置を示す断面図である。
【図３】編組層を切断する工程の第２段階における編組層切断装置を示す断面図である。
【図４】編組層を切断する工程の第３段階における編組層切断装置を示す断面図である。
【図５】編組層を切断する工程の第４段階における編組層切断装置を示す断面図である。
【図６】編組層切断装置の一対の刃具を示す斜視図である。
【図７】一対の刃具が突き当てられた状態を示す説明図である。
【図８】管状部材及び移動部材を示す斜視図である。
【図９】従来の編組層切断装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る編組層切断装置が加工対象とするケーブルの一端部における端末加工前後の状態を示す説明図である。このケーブル１は、最外層にあたるシース１０と、シース１０の内側に配置された編組層１１と、編組層１１の内側に配置された筒状の絶縁体からなる絶縁層１２と、絶縁層１２の内側に収容された一対の絶縁電線１３，１４とを有している。
【００１３】
編組層１１は、複数の導体素線を筒状に編み合わせてなり、シース１０と絶縁層１２との間に介在している。一対の絶縁電線１３，１４は、例えばツイストペアをなす通信線であり、導体線１３１，１４１と、導体線１３１，１４１を被覆する絶縁体１３２，１４２とを有する。ただし、絶縁層１２の内側に配置されるのは、少なくとも１本の導体線であればよく、ケーブル１が例えば同軸ケーブルであってもよい。
【００１４】
図１（ａ）は、加工前のケーブル１を示し、図１（ｂ）は、ケーブル１の一端部におけるシース１０が取り除かれて編組層１１が露出した状態を示している。図１（ｃ）は、シース１０から露出した編組層１１の一部が切断されて除去された状態を示している。図１（ｄ）は、残部の編組層１１がシース１０の外側に折り返されると共に、絶縁層１２の一部が除去されて一対の絶縁電線１３，１４が露出した状態を示している。ケーブル１には、この端末加工の後、さらにコネクタ等が取り付けられる。
【００１５】
図２乃至図５は、シース１０から露出した編組層１１の一部を切断する編組層切断装置１００を示す断面図である。図６は、編組層切断装置１００の一対の刃具８を示す斜視図である。図７は、一対の刃具８が突き当てられた状態を示す説明図である。図８は、管状部材３及び移動部材５を示す斜視図である。
【００１６】
この編組層切断装置１００は、編組層１１をケーブル１の端部から長手方向に離れた所定の位置で切断するためのものである。図２乃至図５は、編組層１１を切断する工程の各段階を示している。
【００１７】
編組層切断装置１００は、基台２と、予めシース１０の一部が取り除かれたケーブル１の絶縁層１２が一方の端部から挿入される中空の管状部材３と、管状部材３の他方の端部から挿入される軸状の当接部材４と、管状部材３に対して軸方向に相対移動可能な移動部材５と、移動部材５を軸方向移動させるアクチュエータ６と、管状部材３を基台２に固定すると共に移動部材５の後退位置を規定するストッパ７と、編組層１１を切断するための一対の刃具８とを備えている。
【００１８】
管状部材３は、内外径が一定の円筒状の本体部３１と、外周面が先細りのテーパ状に形成されテーパ部３２と、本体部３１とテーパ部３２との間の外周面に形成された環状溝３３とを有している。換言すれば、環状溝３３よりも先端側の部分が、環状溝３３から離間するにつれて外径が徐々に小さくなるテーパ部３２として形成されている。環状溝３３は、編組層１１の切断位置に対応する箇所の外周面に周方向に延在して形成されている。
【００１９】
管状部材３には、中空部３０が軸方向（長手方向）に貫通して形成されている。ケーブル１の一方の端部における絶縁層１２は、中空部３０に収容される。ケーブル１は、管状部材３のテーパ部３２が編組層１１と絶縁層１２との間に進入することにより、編組層１１が外方に押し広げられる。
【００２０】
ケーブル１は、管状部材３の内部で当接部材４に一方の端部が当接することにより、管状部材３に対して位置決めされる。当接部材４は、ケーブル１の絶縁層１２が挿入される側とは反対側の端部から中空部３０に挿入され、その端面４ａにケーブル１の端面１ａが当接する。このケーブル１の端面１ａは、具体的には絶縁層１２又は絶縁電線１３，１４の軸方向端面である。なお、管状部材３に対する当接部材４の位置は、編組層１１の切断位置に応じて調節可能である。
【００２１】
移動部材５は、円環板状の押し出し部５１と、押し出し部５１とアクチュエータ６のプランジャ６１とを連結する連結部５２とを有している。押し出し部５１は、中心部に挿通孔５１０が形成され、この挿通孔５１０に管状部材３が挿通されている。
【００２２】
アクチュエータ６は、例えば油圧や電動モータによって作動し、本体部６０に対してプランジャ６１が管状部材３と平行に進退移動可能である。移動部材５は、プランジャ６１と共に管状部材３に対して相対移動し、一対の刃具８によって切断された編組層１１の一方の端部側の不要部分を管状部材３から押し出す。移動部材５は、編組層１１に当接する押し出し部５１の外径が、管状部材３のテーパ部３２によって押し広げられた編組層１１の端部の外径よりも大きい。また、挿通孔５１０の内径は、管状部材３の本体部３１の外径よりも大きく、編組層１１の端部の外径よりも小さい。
【００２３】
一対の刃具８は、図略の動作部により、管状部材３に対してその軸方向に垂直な方向に沿って接離可能である。それぞれの刃具８は、図６及び図７に示すように、編組層１１を切断するための丸刃部８１及び平刃部８２と、丸刃部８１及び平刃部８２を挟む位置に設けられた一対の当接部８３とを有している。丸刃部８１及び平刃部８２は、管状部材３のテーパ部３２側の裏面８ａ（図３参照）が平坦な片刃である。丸刃部８１は半円状であり、一対の刃具８が互いに接近したとき、それぞれの丸刃部８１が組み合わされた形状が円形状をなす。
【００２４】
一対の刃具８は、それぞれの両端部に設けられた当接部８３の当接面８３ａ同士が当接して編組層１１を切断する。当接部８３の当接面８３ａ同士が当接したとき、一対の刃具８のそれぞれの丸刃部８１の組み合わせにより円形部８０が形成される。また、当接部８３の当接面８３ａ同士が当接したとき、それぞれの刃具８の平刃部８２の先端同士が、ほぼ隙間なく近接する。
【００２５】
刃具８は、丸刃部８１の少なくとも一部が管状部材３の環状溝３３内に導入されて編組層１１を切断する。円形部８０の直径は、環状溝３３の底面３３ａの直径よりも僅かに大きく、一対の刃具８の当接部８３の当接面８３ａ同士が当接したとき、丸刃部８１の先端が底面３３ａに接触しない。これにより、丸刃部８１の先端が環状溝３３の底面３３ａに突き当てられて潰れてしまうことが回避されている。
【００２６】
環状溝３３は、底面３３ａのテーパ部３２側に第１の側面３３ｂが形成され、底面３３ａの本体部３１側に第２の側面３３ｃが形成されている。第１の側面３３ｂ及び第２の側面３３ｃは、底面３３ａに対して垂直であり、互いに平行に向かい合う。第１の側面３３ｂとテーパ部３２の外周面３２ａとの間の角部Ｅは、管状部材３の軸方向に沿った断面において鋭角をなす。編組層１１は、管状部材３の角部Ｅと丸刃部８１との間に挟まれて切断される。編組層１１を切断する際には、刃具８の裏面８ａが第１の側面３３ｂに向かい合う。
【００２７】
（編組層切断装置１００を用いた編組層１１の切断手順）
編組層１１を切断する際は、図２に示すように、管状部材３のテーパ部３２によって編組層１１を押し広げながら、当接部材４の端面４ａにケーブル１の端面１ａが当接するまで、絶縁層１２を管状部材３の中空部３０に挿入する。次に、図３に示すように、一対の刃具８を管状部材３の径方向に沿って互いに接近させ、編組層１１を切断する。
【００２８】
次に、図４に示すように、一対の刃具８を離間させると共に、編組層１１が切断されたケーブル１を管状部材３から取り出す。残った編組層１１の不要部分は、図５に示すように、アクチュエータ６の作動によって、移動部材５により押し出される。
【００２９】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００３０】
（１）刃具８の丸刃部８１が管状部材３の環状溝３３内に導入されて編組層１１を切断するので、丸刃部８１の刃先を管状部材３に接触させなくとも編組層１１を切断することが可能である。これにより、刃具８の交換頻度を低減させることができ、製造コストの低減に寄与し得る。
【００３１】
（２）一対の刃具８が互いに接近したとき、それぞれの刃具８の丸刃部８１が組み合わされた形状が円形状をなすので、管状部材３の径方向への一対の刃具８の直線移動によって、筒状の編組層１１を切断することができる。
【００３２】
（３）一対の刃具８の丸刃部８１の組み合わせによる円形状の直径が管状部材３の環状溝３３における底面３３ａの直径よりも大きいので、丸刃部８１の刃先が管状部材３の底面３３ａに接触することを確実に防ぐことができる。
【００３３】
（４）管状部材３のテーパ部３２が編組層１１と絶縁層１２との間に進入することにより編組層１１が押し広げられるので、編組層１１を管状部材３の外周側に配置することが容易となる。
【００３４】
（５）管状部材３の環状溝３３の第１の側面３３ｂとテーパ部３２の外周面３２ａとの間の角部Ｅが鋭角をなし、編組層１１が角部Ｅと丸刃部８１との間に挟まれて切断されるので、編組層１１を円滑に切断することができる。
【００３５】
（６）移動部材５が管状部材３に対して相対移動することにより、切断された編組層１１の不要部分が押し出されるので、手作業によって編組層１１の不要部分を取り除く必要がなく、さらに製造コストを低減し得る。
【００３６】
（７）管状部材３の内部で当接部材４にケーブル１の一方の端部が当接することにより、管状部材３に対してケーブル１が位置決めされるので、編組層１１の切断位置を精度よく規定することができる。
【００３７】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００３８】
［１］複数の導体素線を筒状に編み合わせてなる編組層（１１）と、前記編組層（１１）の内側に配置された筒状の絶縁体からなる絶縁層（１２）と、前記絶縁層（１２）の内側に配置された少なくとも１本の導体線（１３１，１４１）とを備えたケーブル（１）を加工対象とし、前記編組層（１２）を前記ケーブル（１）の一方の端部から長手方向に離れた位置で切断する編組層切断装置（１００）であって、前記絶縁層（１１）の一部を収容する中空の管状部材（３）と、前記編組層（１１）を切断するための刃具（８）とを備え、前記管状部材（３）は、前記編組層（１１）の切断位置に対応する箇所の外周面に環状溝（３３）が形成され、前記刃具（８）は、その少なくとも一部が前記環状溝（３３）内に導入されて前記編組層（１１）を切断する、編組層切断装置（１００）。
【００３９】
［２］前記管状部材（３）に対してその軸方向に垂直な方向に沿って接離可能な一対の前記刃具（８）を有し、前記一対の刃具（８）のそれぞれは、半円状の丸刃部（８１）を有し、前記一対の刃具（８）が互いに接近したとき、それぞれの前記丸刃部（８１）が組み合わされた形状が円形状をなす、上記［１］に記載の編組層切断装置（１００）。
【００４０】
［３］前記丸刃部（８１）の組み合わせによる前記円形状の直径が、前記管状部材（３）の前記環状溝（３３）における底面（３３ａ）の直径よりも大きい、上記［２］に記載の編組層切断装置（１００）。
【００４１】
［４］前記管状部材（３）は、その先端部が先細りのテーパ状に形成され、前記先端部が前記編組層（１１）と前記絶縁層（１２）との間に進入することにより、前記編組層（１１）が押し広げられる、上記［１］乃至［３］の何れか１つに記載の編組層切断装置（１００）。
【００４２】
［５］前記管状部材（３）は、前記環状溝（３３）よりも先端側の部分が前記テーパ状に形成され、前記環状溝（３３）の一方の側面（３３ｂ）と前記テーパ状に形成された部分（３２）の外周面（３２ａ）との間の角部（Ｅ）が鋭角をなし、前記編組層（１１）は、前記角部（Ｅ）と前記丸刃部（８１）との間に挟まれて切断される、上記［４］に記載の編組層切断装置（１００）。
【００４３】
［６］前記管状部材（３）の外周に配置され、前記管状部材（３）に対して軸方向に相対移動可能な移動部材（５）をさらに備え、前記移動部材（５）は、前記管状部材（３）に対して相対移動することにより、前記刃具（８）によって切断された前記編組層（１１）の前記一方の端部側の不要部分を押し出す、上記［１］乃至［５］の何れか１つに記載の編組層切断装置（１００）。
【００４４】
［７］前記管状部材（３）は、前記絶縁層（１１）が挿入される側とは反対側の端部から軸状の当接部材（４）が挿入され、前記管状部材（３）の内部で前記当接部材（４）に前記ケーブル（１）の前記一方の端部が当接することにより、前記管状部材（３）に対して前記ケーブル（１）が位置決めされる、上記［１］乃至［６］の何れか１項に記載の編組層切断装置（１００）。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１…ケーブル
１００…編組層切断装置
１１…編組層
１２…絶縁層
１３１，１４１…導体線
３…管状部材
３２…テーパ部
３２ａ…外周面
３３…環状溝
３３ａ…底面
３３ｂ…側面
４…当接部材
５…移動部材
８…刃具
８１…丸刃部
Ｅ…角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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