(57)【要約】【課題】放射線を遮蔽することが可能で、かつ生産性の高い放射線の遮蔽部材を提供すること。【解決手段】本発明の鉛玉シート（１Ｂ）は、互いに接合する中実の複数の鉛玉により形成されている。本発明の鉛玉シートは、鉛玉を接合して形成するので、任意の形に形成でき、また、鉛板に比べて軽量化できる。本発明の鉛玉シートは、鉛玉が中実であるので、鉛玉が中空の場合に比べ、厚みあたりの放射線の遮蔽能力を高くでき、厚みを薄くできる。すなわち、本発明の鉛玉シートは、薄くかつ軽くでき、運搬性や設置の際の施工性を良好にできるとともに、鉛の使用量を必要最小限にすることができる。本発明の鉛玉シートを、鉛板等の遮蔽部材の合わせ目を覆うために利用する場合、板状の本体部において、合わせ目を覆う部分のみを厚くした形状に形成でき、必要最小限の鉛の使用量で薄くかつ軽くでき、運搬性や設置の際の施工性を良好にできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合する中実の複数の鉛玉により形成されていることを特徴とする鉛玉シート。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛玉シートにおいて、端部に段差部を有することを特徴とする鉛玉シート。
【請求項３】
型に中実の複数の鉛玉を入れ、
前記型内に接着剤を入れて前記接着剤により前記複数の鉛玉を互いに接合し、前記複数の鉛玉により鉛玉シートを形成し、
前記鉛玉シートを前記型から取り出すことを特徴とする鉛玉シートの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の鉛玉シートの製造方法において、内面の開口端部に型側段差部を有する前記型により、前記鉛玉シートの端部にシート側段差部を形成することを特徴とする鉛玉シートの製造方法。
【請求項５】
互いに接合する中実の複数の鉛玉により形成されて端部に段差部を有する鉛玉シートを、前記段差部によって隣接する壁部間の隙間を覆う姿勢で前記壁部上に設置することを特徴とする鉛玉シートの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線の遮蔽技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の目的で放射線を射出する放射線装置がある。放射線装置としては、病変の画像診断のために患者にＸ線を照射するＸ線撮影装置や、患部の治療のために患部へＸ線やガンマ線を照射する放射線治療装置、試料の原子構造をＸ線回折により解析するために試料にＸ線を照射するＸ線回折装置等がある。
【０００３】
放射線装置が設置される放射線装置室では、放射線を室内で遮蔽する必要がある。放射線の遮蔽方法としては、室内に鉛板を設け、鉛板により放射線を遮蔽する方法がある。
【０００４】
また、他の放射線の遮蔽方法として、特許文献１には、原子炉圧力容器の周囲に円筒状の遮蔽壁を設けるとともに、遮蔽壁の内部に放射線吸収素材からなる遮蔽部材を充填し、遮蔽部材により放射線を遮蔽する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２１１１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は、鉛板２１，２２を用いる放射線の遮蔽方法を説明するための斜視図である。
放射線の遮蔽方法として鉛板２１，２２を用いる場合、鉛板２１，２２の合わせ目に隙間２３ができてしまう。そこで、隙間２３からの放射線の漏洩を防ぐため、隙間２３を覆う鉛板１００を鉛板２１，２２上に設置する必要がある。
【０００７】
放射線装置室内において隙間２３は複数個所に生じるところ、各隙間２３の放射線の要求遮蔽量は異なり、各隙間２３で必要な鉛板１００の厚みは異なる。鉛板１００の厚みの調整は、鉛板１００が設置される隙間２３の放射線の要求遮蔽量に応じて、所定の厚みの鉛板１００Ａ〜１００Ｃを積層させることで行われる。
【０００８】
具合的には、基材となる鉛板１００Ａ上において、隙間２３を覆う領域（図１の場合、鉛板１００Ａの左端側の領域）に、放射線の要求遮蔽量に応じて必要数の鉛板１００Ｂ，１００Ｃを貼り付けて積層させる。
【０００９】
この方法では、各隙間２３に対応する鉛板１００毎に、必要数の鉛板１００Ｂ，１００Ｃを貼り付けて鉛板１００の厚みを調整する必要があるため、鉛板１００の生産に手間がかかるという問題があった。
【００１０】
図２は、鉛板２１，２２を用いる他の放射線の遮蔽方法を説明するための斜視図である。
隙間２３毎に鉛板１００の厚みを調整する手間を省くため、全ての隙間２３に対応可能な厚みのある鉛板１１０を各隙間２３で使用する方法もある。
【００１１】
この方法では、鉛板１１０における隙間２３を覆わない領域（図２の右側の領域）が厚くなるうえ、そもそも各隙間２３で、放射線の要求遮蔽量に対して鉛板１１０の厚みが必要以上の厚みとなる。従って、この方法では、鉛板１１０の重量が必要以上に大きくなり、運搬や生産において大きなデメリットがある。
【００１２】
特許文献１の放射線の遮蔽方法は、遮蔽壁の制作コストが高く、また現場での制作に時間がかかるという問題がある。
【００１３】
本発明は、放射線を遮蔽することが可能で、かつ汎用性の高い放射線の遮蔽部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の鉛玉シートは、互いに接合する中実の複数の鉛玉により形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の鉛玉シートは、鉛玉を接合して形成するので、任意の形に形成できるとともに、鉛板に比べて軽量化を図ることができる。本発明の鉛玉シートは、鉛玉が中実であるので、鉛玉が中空の場合に比べ、厚みあたりの放射線の遮蔽能力を高くでき、厚みを薄くできる。すなわち、本発明の鉛玉シートは、薄くかつ軽くでき、運搬性や設置の際の施工性を良好にできるとともに、鉛の使用量を必要最小限にできる。
本発明の鉛玉シートを、従来の鉛板に代えて遮蔽部材として利用する場合、例えば平面視Ｌ字状に形成することで、従来鉛板を設置する場合に入隅に生じる合わせ目を無くすことができる。また、本発明の鉛玉シートは、現場に搬送して直ぐに設置できるので、遮蔽壁を形成して内部に遮蔽部材を充填する特許文献１に比べ、設置コストを低減できる。
本発明の鉛玉シートを、鉛板等の遮蔽部材の合わせ目を覆うために利用する場合、合わせ目を覆う部分のみを厚くした形状にすることで、必要最小限の鉛の使用量で薄くかつ軽くでき、運搬性や設置の際の施工性を良好にできる。
本発明の鉛玉シートは、例えば鉛玉を型に入れて接着剤で接合するだけで任意の形状に形成でき、生産性が良好である。
【００１６】
本発明の鉛玉シートでは、端部に段差部を有することが好ましい。
【００１７】
本発明の鉛玉シートは、鉛板等の遮蔽部材の合わせ目を覆うために利用できるところ、遮蔽部材の合わせ目を覆うのに必要な厚みを段差部により形成できるので、必要最小限の体積にできる。そして、本発明の鉛玉シートでは、型を利用して形成する際に、端部に段差部を設けるので、型から鉛玉シートを外しやすくできる。
【００１８】
本発明の鉛玉シートの製造方法は、型に中実の複数の鉛玉を入れ、前記型内に接着剤を入れて前記接着剤により前記複数の鉛玉を互いに接合し、前記複数の鉛玉により鉛玉シートを形成し、前記鉛玉シートを前記型から取り出すことを特徴とする。
【００１９】
本発明では、鉛玉を型に入れて接着剤で接合するだけで、鉛玉シートを任意の形状に形成でき、鉛玉シートの生産性を良好にできる。生産した鉛玉シートは、前述の鉛玉シートの発明と同様の作用・効果を奏する。
【００２０】
本発明の鉛玉シートの製造方法では、内面の開口端部に型側段差部を有する前記型により、前記鉛玉シートの端部にシート側段差部を形成することが好ましい。
【００２１】
本発明により生産する鉛玉シートは、遮蔽部材の合わせ目を覆うために利用できるところ、遮蔽部材の合わせ目を覆うのに必要な厚みを段差部により形成できるので、必要最小限の体積にできる。本発明では、鉛玉シートの端部に段差部を設けるので、型から鉛玉シートを外しやすくできる。
【００２２】
本発明の鉛玉シートの設置方法では、互いに接合する中実の複数の鉛玉により形成されて端部に段差部を有する鉛玉シートを、前記段差部によって隣接する壁部間の隙間を覆う姿勢で前記壁部上に設置することを特徴とする。
【００２３】
本発明では、必要最小限の鉛の使用量で薄くかつ軽く形成された鉛玉シートを用いて壁部間の隙間を塞ぐので、鉛玉シートの設置の際の施工性を良好にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】鉛板を用いる従来の放射線の遮蔽方法を説明するための斜視図である。
【図２】鉛板を用いる従来の他の放射線の遮蔽方法を説明するための斜視図である。
【図３】本実施形態における鉛玉シートの概略を示す斜視図である。
【図４】鉛板の隙間を覆うための鉛玉シートの斜視図である。
【図５】鉛玉シートの設置例を説明するための斜視図である。
【図６】型に鉛玉を投入する様子を示す図である。
【図７】型に接着剤を投入する様子を示す図である。
【図８】型から取り出した鉛玉シートを示す図である。
【図９】鉛玉シートの斜視図である。
【図１０】鉛玉シートの型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図３は、鉛玉シート１Ａの概略を示す斜視図である。
鉛玉シート１Ａは、Ｘ線、ガンマ線、ベータ線等の放射線の遮蔽部材として利用できる。鉛玉シート１Ａは、互いに接着剤により接合する複数の鉛玉１０により形成される。鉛玉シート１Ａは、任意の形状に形成できる。鉛玉シート１Ａは、略均一な厚みのシート状に形成される。鉛玉１０は、中実であり、直径は０．１〜０．５ｍｍの範囲内が好ましい。
【００２６】
本実施形態の鉛玉シート１Ａは、鉛玉１０を接合して形成するので、鉛板に比べて軽量化を図ることができる。
本実施形態の鉛玉シート１Ａは、鉛玉１０が中実であるので、鉛玉１０が中空の場合に比べ、厚みあたりの放射線の遮蔽能力を高くでき、鉛玉シート１Ａの厚みを薄くできる。すなわち、本実施形態の鉛玉シート１Ａは、薄くかつ軽くでき、運搬性や設置の際の施工性を良好にできる。
【００２７】
図４は、鉛玉シート１Ｂの斜視図である。図４では、鉛玉シート１Ｂの端部形状を示すために、鉛玉シート１Ｂの外郭線を直線にして描いている。
鉛玉シート１Ｂは、鉛板２１，２２の隙間２３（図５参照）を覆うために用いられる。
鉛玉シート１Ｂの一面１１（図４の右側の面）は、平面状に形成される。鉛玉シート１の他面１２（図４の左側の面）は、平面状に形成されるとともに、面内の一方向（図４の上下方向）における端部（図４の上端部）には、他面１２から突出する段差部１３が形成される。段差部１３は、鉛玉シート１Ｂの端に向かうに従って高くなる段形状である。段差部１３により、鉛玉シート１Ｂの端部に厚みがつけられている。段差部１３は、３段以上でもよい。段差の大きさおよび各段の上記一方向の長さは適宜に設定できる。段差部１３は１段でもよい、すなわち、段差部１３の代わりに、単に他面１２から突出する突出部が形成されていてもよい。
【００２８】
図５は、鉛玉シート１Ｂの設置例を説明するための斜視図である。
歯科用Ｘ線撮影装置等の放射線装置が設置される放射線装置室内において、内壁の内側には、Ｘ線等の放射線の遮蔽部材として鉛板２１，２２が設けられ、室外への放射線の漏洩防止が図られる。互いに直交する姿勢で隣接する鉛板２１，２２間には、図５の上下方向に沿って、鉛板２１，２２の合わせ目である隙間２３が生じているものとする。
【００２９】
本実施形態では、鉛玉シート１Ｂを、段差部１３によって隙間２３を覆う姿勢かつ段差部１３の延びる方向が隙間２３と平行となる姿勢で、鉛板２１上に設置する。段差部１３が突出しない側の鉛玉シート１Ｂの面１１を、両面テープや接着剤により鉛板２１に貼り付けることが好ましい。鉛玉シート１Ｂにブラケットを取り付け、該ブラケットを利用して鉛玉シート１Ｂを鉛板２１上に設置してもよい。
【００３０】
本実施形態では、段差部１３により隙間２３部分における放射線の遮蔽を十分に行うことができ、隙間２３からの放射線の漏洩を防止できる。
本実施形態では、鉛玉シート１Ｂを鉛板２１，２２による入隅に突き当てて鉛板２１上に貼るだけで設置でき、鉛玉シート１Ｂを容易に設置できる。
【００３１】
鉛玉シート１Ｂを製造するには、まず、図６に示すように、型３Ｂの開口部に中実の複数の鉛玉１０を投入する。型３Ｂは、一端（図６の上端）に開口部が形成された箱状である。型３Ｂの面３１は、鉛玉シート１Ｂの一面１１（図４）に対応しており平面状である。
【００３２】
型３Ｂの面３１と対向する面３２は、鉛玉シート１Ｂの他面１２（図４）に対応して全体として平面状に形成され、かつ一端側には、鉛玉シート１Ｂの段差部１３（シート側段差部）に対応する段差部３２１（型側段差部）が形成されている。段差部３２１により、型３Ｂの内部空間が型３Ｂの開口部に向かうに従って拡がっているので、鉛玉シート１Ｂの型３Ｂからの取出しが容易である。
【００３３】
型３Ｂの内面には、シート素材３３が貼り付けられている。シート素材３３に対し、後述する接着剤は高い剥離性を有する。
【００３４】
続いて、図７に示すように、型３Ｂ内に開口部から例えば水溶性の接着剤を型３Ｂに一杯となるまで投入する。そして、接着剤を乾燥させることにより、接着剤によって複数の鉛玉１０を互いに接着接合させる。これにより、型３Ｂ内に、複数の鉛玉１０により構成される鉛玉シート１Ｂが形成される。接着剤は、該接着剤を溶かす溶剤が存在するものを利用するものとする。
【００３５】
続いて、図８に示すように、鉛玉シート１Ｂを型３Ｂから取り出すことで、鉛玉シート１Ｂを製造できる。
【００３６】
溶かした鉛を型に入れて鉛板を形成する場合、鉛を高温で溶かす必要があり、コストがかかる。本実施形態の鉛玉シート１Ｂでは、型３Ｂに鉛玉１０をそのまま投入できるので、製造コストを低減でき、また、製造が容易である。
【００３７】
鉛玉シート１Ｂは、複数の鉛玉１０によって形成されているので、空隙が多く、鉛の使用量を抑えることができる。また、鉛玉シート１Ｂは、型３Ｂによって放射線の遮蔽に必要な領域だけに段差部１３を設けることができるので、必要最小限の体積にでき、この点からも、鉛の使用量を抑えることができる。
【００３８】
なお、型３Ｂの内面に袋状のシート素材３３を敷き、接着剤乾燥後にシート素材３３ごと鉛玉シート１Ｂを型３Ｂから取り出し、その後、シート素材３３から鉛玉シート１Ｂを取り出してもよい。
【００３９】
鉛玉シート１Ｂの利用後は、鉛玉シート１Ｂ同士を接着する接着剤を溶剤で除去することで、鉛玉１０の再利用が可能である。鉛玉１０の再利用を図らない場合、接着剤として、該接着剤を溶かす溶剤が存在しないものを利用してもよい。
【００４０】
図９は、鉛玉シート１Ｃの斜視図である。図９では、個々の鉛玉１０の形状の図示を省略し、鉛玉シート１Ｃの外形のみを描いている。
鉛玉シート１Ｃは、放射線装置室内に壁状の放射線の遮蔽部材として設けられる。鉛玉シート１Ｃは、複数の鉛玉１０が接着剤により接合されて形成される。鉛玉シート１Ｃは、互いに直交する壁部２１Ｃ，２２Ｃを有し、平面視Ｌ字状に形成される。
【００４１】
鉛板２１，２２を互いに直交するように設ける場合、鉛板２１，２２の合わせ目に隙間２３が生じ、隙間２３を覆う鉛板１００，１１０（図１、図２）または鉛玉シート１Ｂを設置する必要がある。しかし、鉛板２１，２２に代えて鉛玉シート１Ｃを設置することで、隙間２３が生じず、鉛板１００，１１０または鉛玉シート１Ｂの設置を不要にできる。
【００４２】
図１０は、鉛玉シート１Ｃの型３Ｃの斜視図である。
鉛玉シート１Ｃの型３Ｃは、平面視Ｌ字状であり、一端（図１０の上端）が開口する箱状である。型３Ｃの内面上には不図示のシート素材３３が設けられている。鉛玉シート１Ｃの製造方法は、鉛玉シート１Ｂと同様、まず、型３Ｃに鉛玉１０および接着剤を投入する。続いて、接着剤を乾燥等により硬化させて鉛玉１０同士を接着接合させ、型３Ｃ内に鉛玉シート１Ｃを形成する。その後、型３Ｃから鉛玉シート１Ｃを取り出すことで鉛玉シート１Ｃを製造する。
【００４３】
放射線装置室内に設けられる遮蔽部材としての鉛玉シート１Ｃとして、平面視Ｌ字状のものを例示したが、鉛玉シート１Ｃの形状は、型３Ｃにより任意の形状に形成でき、平板状であってもよい。
【００４４】
前記実施形態において、鉛玉シート１Ｂの利用例として、互いに垂直に設置される鉛板２１，２２の合わせ目である隙間２３を覆うために利用する例を説明した。しかし、鉛玉シート１Ｂを、互いに平行な鉛板２１，２２の合わせ目の隙間２３を覆うために利用してもよい。鉛玉シート１Ｂも、型３Ｂにより任意の形状に形成できる。
【符号の説明】
【００４５】
１Ａ〜１Ｃ…鉛玉シート、３Ｂ，３Ｃ…型、１０…鉛玉、１３…段差部（シート側段差部）、２１，２２…鉛板（壁部）、３２１…段差部（型側段差部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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