(57)【要約】【課題】潰し部形成時の荷重増大に起因する回転電機用コアの製造設備の大型化を防止しながら、潰し部の残留応力を低減して、応力が開放された際の電磁鋼板の変形を低減することが可能な回転電機用コアの製造方法を提供する。【解決手段】このロータコア１０の製造方法では、第１孔部予定部分３１１に第１逃がし孔部４１を形成する工程（Ｓ１）と、第１逃がし孔部４１に隣接する部分を押圧することにより第１潰し部２１を形成する工程（Ｓ３）と、第１孔部予定部分３１１を打ち抜くことにより、第１孔部１１を形成する工程（Ｓ４）とを備える。第１逃がし孔部４１を形成する工程（Ｓ１）では、第１孔部予定部分３１１のうちの第１内面予定部分３１１ａに向かって、第２内面予定部分３１１ｂよりも近付く形状を有する第１逃がし孔部４１が形成される。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア孔部と前記コア孔部に隣接する潰し部とが設けられている複数の電磁鋼板が積層されている回転電機用コアの製造方法であって、
前記電磁鋼板の前記コア孔部が形成される部分であるコア孔部形成予定部分に、前記潰し部が形成される際の材料を逃がすための逃がし孔部を形成する工程と、
前記逃がし孔部に隣接する部分である潰し部形成予定部分を押圧することにより、前記逃がし孔部に材料を逃がしながら前記潰し部を形成する工程と、
前記コア孔部形成予定部分を打ち抜くことにより、前記コア孔部を形成する工程とを備え、
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記逃がし孔部が、前記コア孔部の前記潰し部側の内面となる第１内面形成予定部分に向かって、前記第１内面形成予定部分に隣接する第２内面形成予定部分よりも近付く形状を有するように、前記逃がし孔部を形成する工程である、回転電機用コアの製造方法。
【請求項２】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記コア孔部形成予定部分の内側から前記第１内面形成予定部分に向かって突出する凸形状部分を有する前記逃がし孔部を形成する工程である、請求項１に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項３】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記潰し部形成予定部分において、前記凸形状部分の突出する方向に直交する方向の中央部に、弧状を有する前記凸形状部分の頂部が形成されるように、前記逃がし孔部を形成する工程である、請求項２に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項４】
前記潰し部を形成する工程は、前記逃がし孔部に材料を逃がすことにより、前記凸形状部分の突出度合いが縮小して、前記第１内面形成予定部分に対応する前記逃がし孔部の内面と前記第２内面形成予定部分に対応する前記逃がし孔部の内面とが面一状になるように、前記潰し部を形成する工程である、請求項２または３に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項５】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記逃がし孔部と前記第１内面形成予定部分との間に形成される第１取り代部の第１の幅を、前記逃がし孔部と前記第２内面形成予定部分との間に形成される第２取り代部の第２の幅よりも小さく構成することにより、前記逃がし孔部が、前記第１内面形成予定部分に向かって近付く形状を有するように、前記逃がし孔部を形成する工程である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項６】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記第１取り代部の前記第１の幅を、前記第２の幅よりも小さく、かつ、前記電磁鋼板の厚みよりも小さく構成することにより、前記逃がし孔部が、前記第１内面形成予定部分に向かって近付く形状を有するように、前記逃がし孔部を形成する工程である、請求項５に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項７】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記コア孔部形成予定部分から前記第１内面形成予定部分を越えて前記潰し部形成予定部分に亘って、前記逃がし孔部を形成する工程である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項８】
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記潰し部形成予定部分に一方向に隣接する第１の前記逃がし孔部と、前記潰し部形成予定部分に他方向に隣接する第２の前記逃がし孔部とを形成する工程であり、
前記逃がし孔部を形成する工程は、前記第１の逃がし孔部が、前記潰し部形成予定部分に一方向に隣接する第１の前記コア孔部形成予定部分の前記第１内面形成予定部分に向かって、前記第１のコア孔部形成予定部分の前記第２内面形成予定部分よりも近付く形状を有するとともに、前記第２の逃がし孔部が、前記潰し部形成予定部分に他方向に隣接する第２の前記コア孔部形成予定部分の前記第１内面形成予定部分に向かって、前記第２のコア孔部形成予定部分の前記第２内面形成予定部分よりも近付く形状を有するように、前記第１の逃がし孔部および前記第２の逃がし孔部を形成する工程である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の回転電機用コアの製造方法。
【請求項９】
前記コア孔部を形成する工程は、前記潰し部を形成する工程において逃がされた材料を有する部分を含む前記コア孔部形成予定部分を打ち抜くことにより、永久磁石が配置される磁石用孔部として構成される前記コア孔部を形成する工程である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の回転電機用コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、潰し部が形成された複数の電磁鋼板が積層されて形成された回転電機用コアの製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数の薄肉部（潰し部）が形成された複数の鉄心片が積層された回転子積層鉄心の製造方法が開示されている。この回転子積層鉄心の製造方法では、薄肉部からの肉を逃がすための下抜き孔が形成される。下抜き孔は、鉄心片の磁石挿入孔の打ち抜き領域のうちの薄肉部が形成される部分から取り代を形成するように、隙間を隔てて形成される。そして、薄肉部が形成される部分をコイニング加工することにより、下抜き孔に肉（材料）を逃がしながら薄肉部が形成される。ここで、薄肉部は、短絡磁束（磁束漏れ）を抑制するために形成される。そして、薄肉部が形成される際に逃がされた肉を有する部分を含む領域に対する打ち抜き（仕上げ抜き）が行われ、磁石挿入孔が形成される。そして、複数の鉄心片が積層されることにより、薄肉部を有する回転子積層鉄心が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１８７８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の回転子積層鉄心の製造方法では、仕上げ抜きを行うために、下抜き孔を形成する際に、薄肉部が形成される部分から隙間を隔てて下抜き孔が形成される。この場合、薄肉部を形成する際に、この隙間に対応する部分が鉄心片に残存しているので、この残存する部分も合わせて、コイニング加工する必要があるとともに、隙間に対応する部分を下抜き孔へ押し出すように、下抜き孔に肉（材料）を逃がす必要がある。このため、コイニング加工（プレス加工）するための荷重が増大するとともに、薄肉部を形成することによる残留応力が増大する。その結果、上記特許文献１の回転子積層鉄心（回転電機用コア）の製造方法では、薄肉部（潰し部）の形成時の荷重増大に起因して、回転子積層鉄心の製造設備が大型化するとともに、薄肉部（潰し部）の残留応力が増大することに起因して、応力が開放された場合に、鉄心片（電磁鋼板）が変形してしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、潰し部形成時の荷重増大に起因する回転電機用コアの製造設備の大型化を防止しながら、潰し部の残留応力を低減して、応力が開放された際の電磁鋼板の変形を低減することが可能な回転電機用コアの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における回転電機用コアの製造方法は、コア孔部と前記コア孔部に隣接する潰し部とが設けられている複数の電磁鋼板が積層されている回転電機用コアの製造方法であって、電磁鋼板のコア孔部が形成される部分であるコア孔部形成予定部分に、潰し部が形成される際の材料を逃がすための逃がし孔部を形成する工程と、逃がし孔部に隣接する部分である潰し部形成予定部分を押圧することにより、逃がし孔部に材料を逃がしながら潰し部を形成する工程と、コア孔部形成予定部分を打ち抜くことにより、コア孔部を形成する工程とを備え、逃がし孔部を形成する工程は、逃がし孔部が、コア孔部の潰し部側の内面となる第１内面形成予定部分に向かって、第１内面形成予定部分に隣接する第２内面形成予定部分よりも近付く形状を有するように、逃がし孔部を形成する工程である。なお、本願明細書では、「予定部分」とは、記載中の工程を行う際、現に形成されている部分ではなく、記載中の工程よりも後の工程において、形成される部分を意味するものとして記載している。
【０００８】
この発明の一の局面における回転電機用コアの製造方法では、上記のように逃がし孔部を形成する工程を設けることにより、逃がし孔部に、第１内面形成予定部分（潰し部のコア孔部側の端面となる部分）に向かって第２内面形成予定部分よりも近付く形状の部分が設けられる分、潰し部を形成するために、潰す必要のある部分の面積を削減することができる。これにより、潰し部を形成する場合でも、プレス加工装置が加える必要のある荷重が増大するのを防止することができる。また、逃がし孔部に、第１内面形成予定部分に向かって第２内面形成予定部分よりも近付く形状の部分が設けられる分、潰し部を形成する際に、逃がし孔部に逃げる材料が押しのける必要がある材料の量を低減することができる。これにより、逃がし孔部に逃げる材料の流動性を向上させることができるので、潰し部を形成することによる潰し部に残留する応力を低減することができる。また、逃がし孔部に逃げる材料の流動性を向上させることにより、潰し部を形成する際にプレス加工装置が加える必要のある荷重を低減することができる。これらの結果、潰し部形成時の荷重増大に起因する回転電機用コアの製造設備の大型化を防止しながら、潰し部の残留応力を低減して、応力が開放された際の電磁鋼板の変形を低減することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、潰し部形成時の荷重増大に起因する回転電機用コアの製造設備の大型化を防止しながら、潰し部の残留応力を低減して、応力が開放された際の電磁鋼板の変形を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態によるロータコア（回転電機）の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるロータコアの積層および潰し部を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるロータコア（ロータ）の構成を示す部分平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による第１潰し部および第１孔部の一部を示す平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による第３潰し部を示す平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるプレス加工装置の構成の一部を模式的に示した図である。
【図７】本発明の第１実施形態によるコイニング加工を示す図である。
【図８】本発明の第１および第２実施形態によるロータコアの製造工程を示すフローチャートである。
【図９】本発明の第１実施形態による外径側逃がし孔部、第１逃がし孔部、第２逃がし孔部、および、第３逃がし孔部を形成する工程を説明するための図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による外径側逃がし孔部および第１逃がし孔部を形成する工程を説明するための図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による凸状部分について説明するための図である。
【図１２】本発明の第１実施形態による第１他方逃がし孔部および第３逃がし孔部を形成する工程を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態による第１潰し部を形成する工程を示す図である。
【図１４】本発明の第１実施形態による第３潰し部を形成する工程を示す図である。
【図１５】本発明の第２実施形態による第１逃がし孔部を形成する工程を示す図である。
【図１６】本発明の第２実施形態による第１潰し部を形成する工程を示す図である。
【図１７】本発明の第１および第２実施形態の第１変形例による逃がし孔部を形成する工程を示す図である。
【図１８】本発明の第１および第２実施形態の第２変形例による逃がし孔部を形成する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
［第１実施形態］
（回転電機の構造）
図１〜図５を参照して、第１実施形態によるロータ１００の構造について説明する。
【００１３】
図１に示すように、ロータ１００は、回転電機１０１の一部を構成する。ロータ１００は、円環状に形成されている。たとえば、ロータ１００の径方向外側には、円環状のステータ１０２が配置されている。すなわち、回転電機１０１は、インナーロータ型の回転電機として構成されている。回転電機１０１は、たとえば、モータ、ジェネレータまたはモータ・ジェネレータとして構成されている。
【００１４】
ロータ１００は、ロータコア１０を含む。図２に示すように、ロータコア１０は、複数の電磁鋼板１が積層されて形成されている。電磁鋼板１には、第１潰し部２１、第２潰し部２２および第３潰し部２３が設けられている。電磁鋼板１は、Ｚ方向に厚みｔ１を有し、第１潰し部２１、第２潰し部２２および第３潰し部２３は、それぞれ、厚みｔ１から窪み深さｄ１分小さい厚みｔ２（＝ｔ１−ｄ１）を有する。
【００１５】
ここで、本願明細書では、「積層方向」とは、電磁鋼板１の積層方向を意味し、Ｚ方向を意味する。また、「軸方向」とは、ロータ１００の回転軸線Ｃに沿った方向を意味し、Ｚ方向を意味する。また、「径方向」は、ロータ１００の径方向（矢印Ｒ１方向または矢印Ｒ２方向）を意味し、「周方向」は、ロータ１００の周方向（矢印Ａ１方向または矢印Ａ２方向）を意味する。
【００１６】
ロータコア１０（電磁鋼板１）は、図３に示すように、永久磁石３０が内部に配置される磁石用孔部として構成される複数の第１孔部１１および複数の第２孔部１２を有する。すなわち、回転電機１０１は、埋込永久磁石型モータ（ＩＰＭモータ：Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ  Ｍｏｔｏｒ）として構成している。また、ロータコア１０（電磁鋼板１）は、磁束漏れを抑制する機能を有する複数の第３孔部１３を有する。そして、ロータ１００は、径方向内側の軸孔１４（図１参照）に固定されたシャフト（図示せず）を介して、回転電機１０１の外部に回転力を伝達させるように構成されている。なお、第１孔部１１、第２孔部１２および第３孔部１３は、特許請求の範囲の「コア孔部」の一例である。
【００１７】
詳細には、１つの磁極Ｐ（図１参照）毎に、２つの第１孔部１１と１つの第２孔部１２とが設けられている。そして、Ｚ方向に見て、２つの第１孔部１１は、径方向外側に広がるＶ字状（またはハの字状）に配置されている。また、第２孔部１２は、Ｖ字状の第１孔部１１の周方向の間でかつ径方向外側に配置されている。また、第３孔部１３は、２つの第１孔部１１の周方向の間に設けられている。
【００１８】
図４に示すように、第１実施形態では、第１潰し部２１は、第１孔部１１に径方向に隣接して形成されている。また、第２潰し部２２は、第２孔部１２に径方向に隣接して形成されている。詳細には、第１潰し部２１は、第１孔部１１と外周面１０ａとの径方向の間の部分（ブリッジ部分）に形成されている。また、第２潰し部２２は、第２孔部１２と外周面１０ａとの径方向の間の部分（ブリッジ部分）に形成されている。
【００１９】
また、図５に示すように、第３潰し部２３は、第１孔部１１および第３孔部１３に周方向に隣接して形成されている。第３潰し部２３は、第１孔部１１と第３孔部１３との周方向の間の部分（ブリッジ部分）に形成されている。ここで、第１潰し部２１、第２潰し部２２および第３潰し部２３では、電磁鋼板１の他の部分（厚みｔ１を有する部分）よりも磁気抵抗が大きく、磁極Ｐの内部における短絡磁束（漏れ磁束）を減少させることが可能になる。
【００２０】
［ロータコアを製造するための装置の構成］
次に、第１実施形態によるロータコア１０を製造するためのプレス加工装置２００（製造装置）の構成について説明する。
【００２１】
図６に示すように、プレス加工装置２００は、帯状の電磁鋼板３００を順次移動させながらプレス加工する順送プレス加工装置として構成されている。具体的には、プレス加工装置２００は、上ダイセット２１０と、下ダイセット２２０とを含む。プレス加工装置２００は、上ダイセット２１０と下ダイセット２２０との間に、帯状の電磁鋼板３００が配置された状態で、送り機構により電磁鋼板３００を矢印Ｘ２方向に搬送するように構成されている。
【００２２】
プレス加工装置２００には、上ダイセット２１０に配置された複数のパンチ２１１と、下ダイセット２２０に配置された複数のダイス２２１とが設けられている。そして、プレス加工装置２００は、上ダイセット２１０を下ダイセット２２０に対して上下方向（Ｚ方向）に移動させることにより、パンチ２１１とダイス２２１との間に電磁鋼板３００を挟んで、打ち抜き加工、潰し加工、凸部形成（ダボ成形）加工等を行うように構成されている。なお、図６では、プレス加工装置２００の一部のパンチ２１１およびダイス２２１のみを図示しているが、後述する工程毎に、パンチ２１１およびダイス２２１が設けられているとともに、パンチ２１１およびダイス２２１の形状は、工程に対応させた形状を有する。
【００２３】
たとえば、図７に示すように、プレス加工装置２００は、パンチ２１１およびダイス２２１により、電磁鋼板３００を押圧して厚みｔ１から窪み深さｄ１分小さくするように、コイニング加工して、厚みｔ２を有する第１潰し部２１、第２潰し部２２、および、第３潰し部２３を形成するように構成されている。
【００２４】
［ロータコアの製造方法］
次に、第１実施形態におけるロータコア１０の製造方法について説明する。図８に、ロータコア１０の製造工程を示すフローチャートを示している。なお、以下の製造工程（ステップＳ１〜Ｓ４）は、プレス加工装置２００（図６参照）により実施され、帯状の電磁鋼板３００が一方向に送出され、電磁鋼板３００がパンチ２１１およびダイス２２１により挟み込まれる（プレスされる）ことにより、加工される。
【００２５】
（逃がし孔部形成工程）
まず、図９に示すように、ステップＳ１（図８参照）において、電磁鋼板３００から、外径側逃がし孔部４０ａと、第１逃がし孔部４１と、第２逃がし孔部４２と、第３逃がし孔部４３とが打ち抜かれる。たとえば、外径側逃がし孔部４０ａと、第１逃がし孔部４１と、第２逃がし孔部４２と、第３逃がし孔部４３とは、同時（一回のプレス工程内）に打ち抜かれる。なお、外径側逃がし孔部４０ａと、第１逃がし孔部４１と、第２逃がし孔部４２と、第３逃がし孔部４３とは、特許請求の範囲の「逃がし孔」の一例である。また、第１逃がし孔部４１は、特許請求の範囲の「第１の逃がし孔部」の一例である。また、第３逃がし孔部４３は、特許請求の範囲の「第２の逃がし孔部」の一例である。
【００２６】
外径側逃がし孔部４０ａと、第１逃がし孔部４１と、第２逃がし孔部４２と、第３逃がし孔部４３とは、たとえば、略矩形形状、楕円形状、略円形状、または、多角形形状に形成されている。
【００２７】
外径側逃がし孔部４０ａは、ロータコア１０の外周面１０ａとなる位置である外周面予定部分３１０ａよりも径方向外側の位置に形成され、第１潰し部２１が形成される際の材料（肉）を逃がす機能を有する。そして、外径側逃がし孔部４０ａは、第１潰し部２１が形成される部分である第１潰し予定部分３２１に径方向に隣接するように形成される。なお、本願明細書では、「隣接する」とは、連続的に隣り合う位置に配置される状態を意味するのみならず、たとえば、後述する取り代部（第１取り代部６１または第２取り代部６２など）を介して隣り合うように配置されている場合も含む、広い概念を意味するものとして記載している。
【００２８】
また、第１実施形態では、第１逃がし孔部４１は、第１孔部１１が形成される部分である第１孔部予定部分３１１に形成されており、第１潰し部２１が形成される際の材料を逃がす機能を有する。また、第２逃がし孔部４２は、第２孔部１２が形成される部分である第２孔部予定部分３１２に形成されており、第２潰し部２２が形成される際の材料を逃がす機能を有する。また、第３逃がし孔部４３は、第３孔部１３が形成される部分である第３孔部予定部分３１３に形成されており、第３潰し部２３が形成される際の材料を逃がす機能を有する。なお、第１孔部予定部分３１１、第２孔部予定部分３１２、および、第３孔部予定部分３１３は、特許請求の範囲の「コア孔部形成予定部分」の一例である。また、第１孔部予定部分３１１は、特許請求の範囲の「第１のコア孔部形成予定部分」の一例である。また、第３孔部予定部分３１３は、特許請求の範囲の「第２のコア孔部形成予定部分」の一例である。
【００２９】
第１孔部予定部分３１１は、第１孔部１１が形成される部分全体に対応する。また、第２孔部予定部分３１２は、第２孔部１２が形成される部分全体に対応する。第３孔部予定部分３１３は、第３孔部１３が形成される部分全体に対応する。
【００３０】
なお、図９では、ハッチング加工した部分を、図示した工程内で加工する部分として示し、ハッチング加工しない部分を、既に加工した部分として図示している。また、図９〜図１４においては、実線を加工後の部分として示し、点線を加工予定の部分（後の工程で加工される部分）として記載している。
【００３１】
また、第１逃がし孔部４１は、第１潰し予定部分３２１に径方向内側に隣接して設けられる第１一方逃がし孔部１４１と、第３潰し予定部分３２３に周方向に隣接して設けられる第１他方逃がし孔部２４１とを含む。また、第１逃がし孔部４１は、特許請求の範囲の「第１の逃がし孔部」の一例である。
【００３２】
ここで、第１実施形態では、図１０に示すように、第１逃がし孔部４１は、第１孔部１１の第１潰し部２１側の内面１１ａ（内壁面）（図４参照）となる第１内面形成予定部分３１１ａに向かって、第１内面形成予定部分３１１ａに隣接する第２内面形成予定部分３１１ｂよりも近付く形状を有するように形成される。また、第２内面予定部分３１１ｂは、内面１１ａに周方向に連続する内面１１ｂ（図４参照）となる部分である。
【００３３】
言い換えると、電磁鋼板１のうちの第１潰し部２１が形成される部分である第１潰し予定部分３２１に隣接する第１孔部予定部分３１１のうちの第１内面予定部分３１１ａに対して、第１孔部予定部分３１１のうちの第１内面予定部分３１１ａに隣接する第２内面予定部分３１１ｂよりも近付く形状を有する、第１逃がし孔部４１（第１一方逃がし孔部１４１）が形成される。
【００３４】
詳細には、図１１に示すように、第１孔部予定部分３１１の内側（矢印Ｒ１方向側）から第１内面予定部分３１１ａに向かって（矢印Ｒ２方向に）突出する凸形状部分５０を有する第１一方逃がし孔部１４１が形成される。詳細には、凸形状部分５０は、頂部５０ａ側が弧状を有するように形成される。また、凸形状部分５０の周方向の両側には、それぞれ、平坦面として形成されている径方向外側の内面１４１ａが設けられている。
【００３５】
そして、第１実施形態では、第１潰し予定部分３２１において、凸形状部分５０の突出する方向（矢印Ｒ２方向）に直交する方向（周方向でありＡ方向）の中央部Ｃ１（中央軸Ｃ１近傍の部分）に、弧状を有する凸形状部分５０の頂部５０ａが形成されるように、第１一方逃がし孔部１４１（第１逃がし孔部４１）が形成される。言い換えると、第１潰し予定部分３２１に対しては、凸形状部分５０は、中央部Ｃ１が底部となる凹状面として形成される。すなわち、第１逃がし孔部４１は、凸形状部分５０が設けられていることにより、中央部Ｃ１に周方向に近い程、第１潰し予定部分３２１に近付くとともに、中央部Ｃ１から周方向に遠い程、第１潰し予定部分３２１から遠ざかる形状を有する。
【００３６】
また、第１実施形態では、第１逃がし孔部４１と第１内面予定部分３１１ａとの間に形成される第１取り代部６１の幅Ｗ１を、第１逃がし孔部４１と第２内面予定部分３１１ｂとの間に形成される第２取り代部６２の幅Ｗ２よりも小さく構成することにより、第１内面予定部分３１１ａに向かって近付く形状を有する、第１一方逃がし孔部１４１が形成される。ここで、幅Ｗ１とは、第１内面予定部分３１１ａから頂部５０ａまでの距離（最短距離）を意味するものとする。また、幅Ｗ２は、第２内面予定部分３１１ｂから第１一方逃がし孔部１４１の径方向外側の内面１４１ａまでの距離を意味するものとする。なお、幅Ｗ１は、特許請求の範囲の「第１の幅」の一例である。また、幅Ｗ２は、特許請求の範囲の「第２の幅」の一例である。
【００３７】
第１取り代部６１および第２取り代部６２は、後述するコア孔部形成工程（Ｓ３、Ｓ１３）（仕上げ抜き工程）の際に必要となる取り代として機能する部分である。たとえば、第２取り代部６２の幅Ｗ２は、電磁鋼板１の厚みｔ１以下（好ましくは、厚みｔ１と略同一）に設定されており、取り代として必要な大きさ（好ましくは、最小限）に設定されている。
【００３８】
また、第１実施形態では、第１取り代部６１の幅Ｗ１を、幅Ｗ２よりも小さく、かつ、電磁鋼板１の厚みｔ１よりも小さく構成することにより、第１内面予定部分３１１ａに対して近付く形状を有する第１一方逃がし孔部１４１が形成される。
【００３９】
また、凸形状部分５０の周方向の幅Ｗ３は、第１潰し予定部分３２１の周方向の幅Ｗ４と略同一である。すなわち、第１潰し部２１を形成する際に材料が流れる（逃げる）方向である径方向に交差する（直交する）方向である周方向において、凸形状部分５０の幅Ｗ３と第１潰し予定部分３２１の幅Ｗ４とが等しくなる。言い換えると、凸形状部分５０は、第１潰し部２１を形成する際に材料が流れる領域に対応する位置に設けられている。
【００４０】
また、第１一方逃がし孔部１４１の周方向の内面１４１ｂと、第１孔部予定部分３１１の周方向の内面予定部分３１１ｃとの間には、第３取り代部６３が設けられている。第３取り代部６３の周方向の幅Ｗ５は、たとえば、第１取り代部６１の幅Ｗ１よりも大きい。
【００４１】
ここで、図１０に示すように、外径側逃がし孔部４０ａには、第１一方逃がし孔部１４１と同様に、凸形状部分１４０ａが設けられている。凸形状部分１４０ａの構成および機能は、第１一方逃がし孔部１４１の凸形状部分５０と同様であるため、説明を省略する。また、第２逃がし孔部４２は、第１一方逃がし孔部１４１と同様に、凸形状部分が設けられている。第２逃がし孔部４２の凸形状部分の構成および機能は、第１一方逃がし孔部１４１の凸形状部分５０と同様であるため、説明を省略する。
【００４２】
図１２に示すように、第３潰し予定部分３２３の周方向両側に、第１他方逃がし孔部２４１と第３逃がし孔部４３とが形成される。詳細には、第１実施形態では、第３潰し予定部分３２３に周方向一方向（矢印Ａ１方向）に隣接する第１孔部予定部分３１１の内面予定部分３１１ｄに対して、内面予定部分３１１ｄに径方向に隣接する内面予定部分３１１ｅよりも近付く形状を有する第１他方逃がし孔部２４１が形成される。第１他方逃がし孔部２４１には、凸形状部分５１が設けられている。凸形状部分５１と内面予定部分３１１ｄとの距離である第４取り代部６４の幅Ｗ１１は、第１他方逃がし孔部２４１と内面予定部分３１１ｅとの距離である第５取り代部６５の幅Ｗ１２よりも小さい。なお、凸形状部分５１のその他の構成および機能は、第１一方逃がし孔部１４１の凸形状部分５０と同様であるため、説明を省略する。
【００４３】
また、第３潰し予定部分３２３に周方向他方側（矢印Ａ２方向）に隣接する第３孔部予定部分３１３の内面予定部分３１３ａに対して、内面予定部分３１３ａに径方向に隣接する内面予定部分３１３ｂよりも近付く形状を有する第３逃がし孔部４３が形成される。第３逃がし孔部４３には、凸形状部分５２が設けられている。凸形状部分５２と内面予定部分３１３ａとの距離である第６取り代部６６の幅Ｗ２１は、第３逃がし孔部４３と内面予定部分３１３ｂとの距離である第７取り代部６７の幅Ｗ２２よりも小さい。なお、凸形状部分５２のその他の構成および機能は、第１一方逃がし孔部１４１の凸形状部分５０と同様であるため、説明を省略する。
【００４４】
（潰し部形成工程）
次に、ステップＳ２（図８参照）において、図１３および図１４に示すように、第１潰し部２１、第２潰し部２２、および、第３潰し部２３が形成される。
【００４５】
具体的には、本実施形態では、図１３に示すように、第１一方逃がし孔部１４１に隣接する部分である第１潰し予定部分３２１を押圧することにより、第１一方逃がし孔部１４１および外径側逃がし孔部４０ａに材料を逃がしながら第１潰し部２１が形成される。また、第２逃がし孔部４２（図９参照）に隣接する部分である第２潰し予定部分３２２を押圧することにより、第２逃がし孔部４２および外径側逃がし孔部４０ａに材料を逃がしながら第２潰し部２２が形成される。
【００４６】
また、図１４に示すように、第１他方逃がし孔部２４１および第３逃がし孔部４３に隣接する部分（挟まれる部分）である第３潰し予定部分３２３を押圧することにより、第１他方逃がし孔部２４１および第３逃がし孔部４３に材料を逃がしながら第３潰し部２３が形成される。
【００４７】
具体的には、図７に示すように、第１潰し部２１、第２潰し部２２、および、第３潰し部２３は、パンチ２１１とダイス２２１とによりコイニング加工されることにより形成される。すなわち、パンチ２１１が電磁鋼板３００に食い込むように押圧することにより、第１潰し部２１、第２潰し部２２、および、第３潰し部２３の厚みがｔ１から窪み深さｄ１分縮小させて、厚みｔ２に変化される。
【００４８】
図１３に示すように、第１実施形態では、電磁鋼板３００が押圧されることによって、第１一方逃がし孔部１４１に、電磁鋼板３００の材料を逃がすことにより、凸形状部分５０の突出度合（Ｗ２−Ｗ１）が縮小して、第１内面予定部分３１１ａに対応する第１一方逃がし孔部１４１の内面１４１ｃと第２内面予定部分３１１ｂに対応する第１一方逃がし孔部１４１の内面１４１ａとが面一状（好ましくは、面一）になるように、第１潰し部２１が形成される。好ましくは、凸形状部分５０の突出度合は、略０となる。なお、「面一状」とは、電磁鋼板１（３００）の寸法誤差（機差）やパンチ２１１の寸法誤差、材料の流動の状態（材料の成分）に起因する誤差の範囲内であることを意味する。
【００４９】
これにより、第１取り代部６１の径方向の幅は、凸形状部分５０の突出度合が縮小することにより、第２取り代部６２の径方向の幅Ｗ２と略同一となる。すなわち、第１取り代部６１において、仕上げ抜きに必要な幅Ｗ２が確保される状態となる。
【００５０】
また、外径側逃がし孔部４０ａにおいても、凸形状部分１４０ａの突出度合が縮小するように、電磁鋼板３００の材料が流動する。また、図１４に示すように、第１他方逃がし孔部２４１、第２逃がし孔部４２、および、第３逃がし孔部４３においても、凸形状部分５１、および、凸形状部分５２の突出度合が縮小するように電磁鋼板３００の材料が流動する。すなわち、第４取り代部６４の幅が第５取り代部６５の幅Ｗ１２と略同一になるとともに、第６取り代部６６の幅が第７取り代部６７の幅Ｗ２２と略同一になる。
【００５１】
ここで、第１潰し部２１が形成される際に、周方向端部３２１ａよりも中央部Ｃ１における材料の流動性（図１３の矢印参照）が高くなる。一方、第１潰し予定部分３２１の周方向の端部３２１ａ近傍では、径方向に対する材料の流動性が低くなる。本実施形態では、凸形状部分５０では、中央部Ｃ１に対応する位置に頂部５０ａが設けられているので、第１潰し予定部分３２１の周方向の端部３２１ａ近傍の材料が中央部Ｃ１側に流れるとともに、径方向に流すことができる。この結果、端部３２１ａ近傍の材料の流動が阻害されにくくなるので、第１潰し部２１に残留する応力を低減することが可能になるとともに、第１潰し部２１を形成するために必要な押圧力（荷重）を低減することが可能になる。
【００５２】
（コア孔部形成工程）
次に、ステップＳ３において、第１孔部予定部分３１１、第２孔部予定部分３１２、および、第３孔部予定部分３１３が打ち抜かれることにより、第１孔部１１、第２孔部１２、および、第３孔部１３が形成される。すなわち、第１孔部１１、第２孔部１２、および、第３孔部１３を形成するための仕上げ抜きが行われる。また、この工程において、軸孔１４（図１参照）が打ち抜かれる。
【００５３】
具体的には、図３に示すように、第１実施形態では、潰し部を形成する工程において逃がされた材料を有する部分である第１取り代部６１と、第２取り代部６２と、第３取り代部６３とを含む第１孔部予定部分３１１、第２孔部予定部分３１２、および、第３孔部予定部分３１３が打ち抜かれることにより、第１孔部１１、第２孔部１２、および、第３孔部１３が形成される。そして、第１孔部１１、第２孔部１２、および、第３孔部１３は、永久磁石３０が配置される磁石用孔部として構成される。
【００５４】
（電磁鋼板の外径を打ち抜く工程）
次に、ステップＳ４において、電磁鋼板３００から、図３に示すように、外周面予定部分３１０ａが打ち抜かれる。すなわち、電磁鋼板３００から電磁鋼板１（製品部分）の外径抜きが行われて、外周面１０ａが形成される。そして、図２に示すように、電磁鋼板１は、プレス加工装置２００内で積層される。これにより、図１に示すように、複数の電磁鋼板１が積層されたロータコア１０が完成される。その後、永久磁石３０が、第１孔部１１、第２孔部１２、および、第３孔部１３のそれぞれに挿入され、ロータ１００が完成される。そして、ロータ１００とステータ１０２とが組み合わされることにより、回転電機１０１が完成される。
【００５５】
［第２実施形態］
次に、図８および図１５を参照して、第２実施形態のロータコア４００の製造方法について説明する。第２実施形態では、上記第１実施形態と異なり、孔部予定部分４１１から第１内面予定部分４１１ａを越えて潰し予定部分４２１に亘って、逃がし孔部４４１が形成される。なお、上記第１実施形態と同一の構成については、図中において同じ符号を付して図示し、その説明を省略する。
【００５６】
第２実施形態では、図８に示すように、ステップＳ１１において、逃がし孔部４４１が形成される。具体的には、図１５に示すように、孔部予定部分４１１から第１内面予定部分４１１ａを越えて潰し予定部分４２１に亘って、逃がし孔部４４１が形成される。すなわち、逃がし孔部４４１には、第２取り代部４６２の幅Ｗ３１よりも突出度合ｈ１が大きい凸形状部４５０が形成される。
【００５７】
そして、ステップＳ１２において、図１６に示すように、潰し予定部分４２１が押圧されることにより、材料が流動して、凸形状部４５０の突出度合ｈ１が減少し、幅Ｗ３１を有する第１取り代部４６１が形成される。その後、ロータコア４００の製造工程（Ｓ３、および、Ｓ４）は、第１実施形態によるロータコア１０の製造工程と同様である。
【００５８】
［第１および第２実施形態の効果］
上記第１および第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５９】
上記第１および第２実施形態では、上記のように逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）を設けることにより、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に、第１内面形成予定部分（３１１ａ）（潰し部のコア孔部側の端面となる部分）に向かって第２内面形成予定部分（３１１ｂ）よりも近付く形状の部分（５０、５１、５２）が設けられる分、潰し部（２１、２２、２３）を形成するために、潰す必要のある部分（３２１、３２２、３２３）の面積を削減することができる。これにより、潰し部（２１、２２、２３）を形成する場合でも、プレス加工装置が加える必要のある荷重が増大するのを防止することができる。また、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に、第１内面形成予定部分（３１１ａ）に向かって第２内面形成予定部分（３１１ｂ）よりも近付く形状の部分（５０、５１、５２）が設けられる分、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際に、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に逃げる材料が押しのける必要がある材料の量を低減することができる。これにより、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に逃げる材料の流動性を向上させることができるので、潰し部（２１、２２、２３）を形成することによる潰し部（２１、２２、２３）に残留する応力を低減することができる。また、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に逃げる材料の流動性を向上させることにより、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際のプレス加工装置（２００）が加える必要のある荷重を低減することができる。これらの結果、潰し部（２１、２２、２３）形成時の荷重増大に起因する回転電機用コア（１０、４００）の製造設備（２００）の大型化を防止しながら、潰し部（２１、２２、２３）の残留応力を低減して、潰し部（２１、２２、２３）に残留された応力が開放された際の電磁鋼板（１）の変形を低減することができる。
【００６０】
また、上記第１および第２実施形態では、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）は、コア孔部形成予定部分（３１１、３１２、３１３）の内側から第１内面形成予定部分（３１１ａ）に向かって突出する凸形状部分（５０、５１、５２）を有する逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）である。このように構成すれば、凸形状部分（５０、５１、５２）（潰し部形成予定部分（３２１、３２２、３２３）に対しては凹部）に、材料を逃がすことができるので、潰し部（２１、２２、２３）を形成する工程（Ｓ３、Ｓ１３）の際に、材料の流動性を効果的に向上させることができる。
【００６１】
また、上記第１および第２実施形態では、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）は、潰し部形成予定部分（３２１、３２２、３２３）において、凸形状部分（５０、５１、５２）の突出する方向に直交する方向の中央部（Ｃ１）に、弧状を有する凸形状部分（５０、５１、５２）の頂部が形成されるように、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）である。ここで、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際に、潰し部（２１、２２、２３）の中央部（Ｃ１）において、材料の流動性が最も高くなる。これに対して、上記実施形態のように構成すれば、最も流動性が高い部分に凸形状部分（５０、５１、５２）の頂部（潰し部形成予定部分（３２１、３２２、３２３）に対しては凹部の底部）が設けられるので、中央部（Ｃ１）に比較的多く材料が流れこんでも凸形状部分（５０、５１、５２）の頂部により材料を逃がすことができる。この結果、中央部（Ｃ１）において、凸形状部分（５０、５１、５２）により材料の流動性が低下するのを防止することができる。
【００６２】
また、上記第１および第２実施形態では、潰し部（２１、２２、２３）を形成する工程（Ｓ３、Ｓ１３）は、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に材料を逃がすことにより、凸形状部分（５０、５１、５２）の突出度合い（Ｗ２−Ｗ１、Ｗ１２−Ｗ１１、Ｗ２２−Ｗ２１）が縮小して、第１内面形成予定部分（３１１ａ）に対応する逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）の内面（５０、４５０）と第２内面形成予定部分（３１１ｂ）に対応する逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）の内面（１４１ａ）とが面一状になるように、潰し部（２１、２２、２３）を形成する工程（Ｓ３、Ｓ１３）である。このように構成すれば、第１内面形成予定部分（３１１ａ）に対応する逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）の内面（５０、４５０）が、第２内面形成予定部分（３１１ｂ）に対応する逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）の内面（１４１ａ）よりもコア孔部（１４１）の内側に位置する場合に比べて、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）に逃げる材料の量を低減することができる。
【００６３】
また、上記第１実施形態では、逃がし孔部（４１、４２、４３）を形成する工程（Ｓ１）は、逃がし孔部（４１、４２、４３）と第１内面形成予定部分（３１１ａ）との間に形成される第１取り代部（６１）の第１の幅（Ｗ１）を、逃がし孔部（４１、４２、４３）と第２内面形成予定部分（３１１ｂ）との間に形成される第２取り代部（６２）の第２の幅（Ｗ２）よりも小さく構成することにより、逃がし孔部（４１、４２、４３）が、第１内面形成予定部分（３１１ａ）に向かって近付く形状を有するように、逃がし孔部（４１、４２、４３）を形成する工程（Ｓ１）である。このように構成すれば、第１取り代部（６１）の第１の幅（Ｗ１）を第２取り代部（６２）の第２の幅（Ｗ２）以上に形成した場合に比べて、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際にプレスする必要のある部分の面積を低減することができる。また、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際に逃げた材料により、第１取り代部（６１）の幅（Ｗ１）を（Ｗ２）に増大させることができるので、第１取り代部（６１）および第２取り代部（６２）において必要とされる幅を確保しながら、回転電機用コア（１０、４００）の製造設備（２００）の大型化の防止および電磁鋼板（１）の変形を低減することができる。
【００６４】
また、上記第１実施形態では、逃がし孔部（４１、４２、４３）を形成する工程（Ｓ１）は、第１取り代部（６１）の第１の幅（Ｗ１）を、第２の幅（Ｗ２）よりも小さく、かつ、電磁鋼板（１）の厚み（ｔ１）よりも小さく構成することにより、逃がし孔部（４１、４２、４３）が、第１内面形成予定部分（３１１ａ）に向かって近付く形状を有するように、逃がし孔部（４１、４２、４３）を形成する工程（Ｓ１）である。ここで、取り代部として必要な幅は、電磁鋼板（１）の厚み程度であるため、上記実施形態のように、第１の幅（Ｗ１）を電磁鋼板（１）の厚み（ｔ１）よりも小さくすることにより、より一層、潰し部（２１、２２、２３）を形成する際にプレスする必要のある部分の面積を低減することができる。
【００６５】
また、上記第２実施形態では、逃がし孔部（４４１）を形成する工程（Ｓ１１）は、コア孔部形成予定部分（４１１）から第１内面形成予定部分（４１１ａ）を越えて潰し部形成予定部分（４２１）に亘って、逃がし孔部（４４１）を形成する工程（Ｓ１１）である。このように構成すれば、たとえば、電磁鋼板（１）の厚みが比較的大きく、取り代部（４６１）を越えて材料が逃げる場合でも、回転電機用コア（４００）の製造設備（２００）の大型化を防止することができるとともに、電磁鋼板（１）の変形を効果的に低減することができる。
【００６６】
また、上記第１および第２実施形態では、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）は、潰し部形成予定部分（３２３）に一方向に隣接する第１の逃がし孔部（３１１）と、潰し部形成予定部分（３２３）に他方向に隣接する第２の逃がし孔部（４３）とを形成する工程であり、逃がし孔部（４１、４２、４３、４４１）を形成する工程（Ｓ１、Ｓ１１）は、第１の逃がし孔部（３１１）が、潰し部形成予定部分（３２３）に一方向に隣接する第１のコア孔部形成予定部分（３１１）の第１内面形成予定部分（３１１ｄ）に向かって、第１のコア孔部形成予定部分（３１１）の第２内面形成予定部分（３１１ｅ）よりも近付く形状を有するとともに、第２の逃がし孔部（４３）が、潰し部形成予定部分（３２３）に他方向に隣接する第２のコア孔部形成予定部分（３１３）の第１内面形成予定部分（３１３ａ）に向かって、第２のコア孔部形成予定部分（３１３）の第２内面形成予定部分（３１３ｂ）よりも近付く形状を有するように、第１の逃がし孔部（３１１）および第２の逃がし孔部（４３）とを形成する工程である。このように構成すれば、潰し部（２３）の両側に、コア孔部（４３、２４１）を設ける場合でも、回転電機用コア（１０、４００）の製造設備（２００）の大型化を防止することができるとともに、電磁鋼板（１）の変形を低減することができる。
【００６７】
また、上記第１および第２実施形態では、コア孔部（１１、１２、１３、４１１）を形成する工程（Ｓ４）は、潰し部（２１、２２、２３、４２１）を形成する工程（Ｓ３、Ｓ１３）において逃がされた材料を有する部分（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、４６１、４６２）を含むコア孔部形成予定部分（３１１、３１２、３１３）を打ち抜くことにより、永久磁石（３０）が配置される磁石用孔部として構成されるコア孔部（１１、１２、１３、４１１）を形成する工程（Ｓ４）である。このように構成すれば、磁石用孔部（１１、１２、１３、４１１）近傍の漏れ磁束を低減するための潰し部（２１、２２、２３）を形成する場合にも、潰し部（２１、２２、２３）を形成するためのプレス加工装置（２００）が加える荷重を低減することができるとともに、潰し部（２１、２２、２３）における残留応力を低減することができる。
【００６８】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００６９】
たとえば、上記実施形態では、回転電機用コアの例として、ロータコアを挙げたが本発明はこれに限られない。すなわち、ステータコアにコア孔部および潰し部が設けられる場合には、ステータコアに本発明を適用してもよい。
【００７０】
また、上記実施形態では、ロータコアをステータコアの径方向内側に配置するいわゆるインナーロータとして構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、ロータコアをステータコアの径方向外側に配置して、ロータをアウターロータとして構成してもよい。
【００７１】
また、上記実施形態では、外径側逃がし孔部、第１逃がし孔部、第２逃がし孔部、および、第３逃がし孔部を同時に打ち抜く例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、外径側逃がし孔部、第１逃がし孔部、第２逃がし孔部、および、第３逃がし孔部を別々の打ち抜き工程において、打ち抜いてもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、第１潰し部、第２潰し部、および、第３潰し部を同一の厚みｔ２に形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。すなわち、第１潰し部、第２潰し部、および、第３潰し部の厚みをそれぞれ異なる大きさに設定してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態では、逃がし孔部に凸形状部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１７に示す第１変形例のロータアコアの製造方法のように、逃がし孔部５４１に、凸形状部を設けずに、逃がし孔部５４１を、潰し部予定部分５２１に隣接する孔部予定部分５１１のうちの第１内面予定部分５１１ａに対して、第１内面予定部分５１１ａに隣接する第２内面予定部分５１１ｂよりも近付く形状を有するように形成してもよい。すなわち、逃がし孔部５４１の内面と第１内面予定部分５１１ａとの幅Ｗ４１は、逃がし孔部５４１の内面と第２内面予定部分５１１ｂとの幅Ｗ４２よりも小さい。
【００７４】
また、上記実施形態では、逃がし孔部に弧状の凸形状部を設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１８に示す第２変形例のロータアコアの製造方法のように、逃がし孔部６４１に、台形状の凸形状部分６５０を設けてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１、３００  電磁鋼板              １０、４００  ロータコア（回転電機用コア）
１１、４１１、  第１孔部（コア孔部、磁石用孔部）
１２  第２孔部（コア孔部、磁石用孔部）
１３  第３孔部（コア孔部、磁石用孔部）  ２１  第１潰し部
２２  第２潰し部                  ２３  第３潰し部
３０  永久磁石                    ４１  第１逃がし孔部
４２  第２逃がし孔部              ４３  第３逃がし孔部（第２の逃がし孔部）
５０、５１、５２、４５０、６５０  凸形状部分    ５０ａ  頂部
６１、４６１  第１取り代部        ６２、４６２  第２取り代部
１０１  回転電機                ２４１  第１他方逃がし孔部（第１の逃がし孔部）
３１１  第１孔部予定部分（コア孔部形成予定部分、第１のコア孔部形成予定部分）
３１１ａ、３１１ｄ、３１３ａ、５１１ａ  第１内面予定部分（第１内面形成予定部分）
３１１ｂ、３１１ｅ、２１３ｂ、５１１ｂ  第２内面予定部分（第２内面形成予定部分）
３１２  第２孔部予定部分（コア孔部形成予定部分）
３１３  第３孔部予定部分（コア孔部形成予定部分、第２のコア孔部形成予定部分）
３２１  第１潰し予定部分（潰し部形成予定部分）
３２２  第２潰し予定部分（潰し部形成予定部分）
３２３  第３潰し予定部分（潰し部形成予定部分）
４１１  孔部予定部分（コア孔部形成予定部分）
４２１、５２１  潰し予定部分（潰し部形成予定部分）
４４１、５４１、６４１  逃がし孔部
【図１】
2019134572.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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