(57)【要約】【課題】建材原料を篩い分けするための篩部の目詰まりを抑制しつつ効率よく建材を製造するのに適した建材製造装置と建材製造方法を提供する。【解決手段】本発明の建材製造装置は、例えば、篩部１０と受具３０を備える。篩部１０は、建材原料Ｍが投下される無篩目の受送シート１１と、当該シートより下位の篩目付きの少なくとも一つの篩シート１２を含む。受送シート１１と篩シート１２は、波動運動可能であり、傾斜して当該傾斜方向に並ぶ。受具３０は、篩部１０の篩目を通過した建材原料Ｍを受容するためのものである。本発明の建材製造方法では、例えば、受送シート１１と少なくとも一つの篩シート１２が波動運動している状態で、建材原料Ｍについて、受送シート１１に投下し、受送シート１１上から篩シート１２上へと移動させ、篩シート１２によって篩い分け処理を行い、篩シート１２篩目通過分を受具３０上に堆積させて少なくとも一層のマットを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材原料が投下される無篩目の受送シート、および、当該受送シートよりも下位に位置する篩目付きの少なくとも一つの篩シートを含み、当該受送シートおよび当該篩シートが波動運動可能であり且つ当該受送シートおよび当該篩シートが傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ、篩部と、
前記篩部の篩目を通過した建材原料を受容するための受具と、を備える建材製造装置。
【請求項２】
前記建材原料を前記篩部の前記受送シートの上方まで送るためのコンベアと、当該コンベア上を送られる建材原料を均すための均し部と、を有する原料供給部を更に備える、請求項１に記載の建材製造装置。
【請求項３】
前記篩部は、前記篩シートとして、篩目が小さな細目篩シートと、当該細目篩シートよりも下位に位置し且つ篩目が大きな粗目篩シートとを含む、請求項１または２に記載の建材製造装置。
【請求項４】
前記篩部は、前記細目篩シートと前記粗目篩シートとの間に位置し且つ波動運動可能である無篩目の中継シートを更に含む、請求項３に記載の建材製造装置。
【請求項５】
前記中継シートに向けて建材原料を投下するための原料供給部を更に備える、請求項４に記載の建材製造装置。
【請求項６】
建材原料が投下される無篩目の受送シート、および、当該受送シートよりも下位に位置する篩目付きの少なくとも一つの篩シートを含み、当該受送シートおよび当該篩シートが波動運動可能であり且つ当該受送シートおよび当該篩シートが傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ、篩部と、
前記篩部の篩目を通過した建材原料を受容するための受具とを用い、
前記受送シートおよび前記少なくとも一つの篩シートが波動運動している状態において、
前記受送シートに建材原料を投下し、
前記受送シート上から前記少なくとも一つの篩シート上へと建材原料を移動させ、
前記少なくとも一つの篩シートによって建材原料の篩い分け処理を行い、
前記少なくとも一つの篩シートの篩目を通過した建材原料を前記受具上に堆積させて少なくとも一層のマットを形成する、建材製造方法。
【請求項７】
建材原料を前記篩部の前記受送シートの上方まで送るためのコンベアと、当該コンベア上を送られる建材原料を均すための均し部とを有する原料供給部を更に用い、前記均し部で均された建材原料を前記受送シートに投下する、請求項６に記載の建材製造方法。
【請求項８】
前記篩部は、前記篩シートとして、篩目が小さな細目篩シートと、当該細目篩シートよりも下位に位置し且つ篩目が大きな粗目篩シートとを含み、
前記受具上において、前記細目篩シートの篩目を通過した建材原料による層と、前記粗目篩シートの篩目を通過した建材原料による層とを有するマットを形成する、請求項６または７に記載の建材製造方法。
【請求項９】
前記篩部は、前記細目篩シートと前記粗目篩シートとの間に位置し且つ波動運動可能である無篩目の中継シートを更に含み、
前記受送シートおよび前記篩シートに加えて前記中継シートも波動運動している状態において、
前記細目篩シートの篩目を通過しない建材原料を前記中継シート上を経て前記粗目篩シート上へと移動させる、請求項８に記載の建材製造方法。
【請求項１０】
前記中継シートに向けて建材原料を投下する、請求項９に記載の建材製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用板材などの建材を製造するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の外壁や内壁を構成するための建築用板材たる建材としては、例えば、窯業系サイディングボードやセラミックボード等の無機質板、パーティクルボード等の繊維板、および樹脂板が挙げられる。
【０００３】
これら各種建材を製造するための一方法として、建材原料である粉体原料を風選により篩い分けしつつ当該篩い分けを経た所定サイズの原料を受具などの上に堆積させて原料マットを形成する工程と、当該原料マットを加熱プレスする工程とを経る手法が、知られている。このような手法が採用される建材製造方法は、例えば下記の特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１２４９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の建材製造方法を実施するための従来型の装置は、マット形成工程用の機構として、例えば、風選式での篩い分けが行われる篩部と、この篩部に向けて粉体原料を落下させて供給するための原料供給部と、篩い分けを経た所定サイズの原料を受けるための受具とを備える。用いられる粉体原料は、建材構成材料である粉体固形物に含水率調整目的で水が添加されたものである。
【０００６】
篩部は、落下する粉体原料に対して横方向にエアを吹き付けるための送風機と、送風機からのエアに対面する位置に配設され且つ上位ほど送風機から離れるように所定程度に傾斜する篩網とを備える。装置稼動時には、粉体原料は、これら送風機と篩網との間に向けて原料供給部から落とされ、送風機から篩網に向けてのエアが吹き付けられて、一部が篩網ないしその篩目を通過したうえで更に落下して受具に受けられる（他の一部は、篩網を通過できずに落下する）。そして、粉体原料における篩網通過分が受具上に堆積することによって原料マットが形成される。
【０００７】
このような機構を備える従来型の建材製造装置の篩部では、装置稼動中、湿り気を有して付着性のある粉体原料が送風機からのエアによる押圧作用を受けつつ、当該粉体原料について篩網の篩目での選別が続けられる。風選式でのこのような篩い分けにおいては、篩網に対する粉体原料の付着が生じやすく、従って篩網に目詰まりが生じやすい。このような目詰まりは、篩網のメンテナンスに時間や手間などを要求するものであって好ましくない。
【０００８】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであり、その目的は、建材原料を篩い分けするための篩部の目詰まりを抑制しつつ効率よく建材を製造するのに適した装置と方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の側面によると、建材製造装置が提供される。この建材製造装置は、篩部および受具を備える。篩部は、建材原料が投下される無篩目の受送シートと、篩目付きの少なくとも一つの篩シートとを含む。受送シートおよび少なくとも一つの篩シートは、傾斜して当該傾斜の方向に並び、且つ、篩シートは受送シートよりも下位に位置する。このような受送シートおよび篩シートは、装置稼動時に波動運動するように構成されている。また、受具は、篩部の篩目を通過した建材原料を受容するためのものである。
【００１０】
本建材製造装置の稼動時には、篩部の有するシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部の受送シートに向けて粉体原料など建材原料が投下されることにより、本装置に対する原料供給が行われる。シートの波動運動とは、例えば、シートがその厚さ方向に振動を繰り返す波腹を有する運動であり、その振動の周期が短いほど高速の波動運動となる。このような波動運動は、例えば、各シートに対して所定の動力伝達機構を介して連結される偏心式加振機など加振機の稼動によって実現される。
【００１１】
本装置に供給される建材原料には、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料を篩部にて最初に受ける場として、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シートを本装置が具備するという上記構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料について、篩部の篩シートに至る前に、波動運動する受送シートとの衝突によって解砕するのに適する。篩部の篩シートに至る前に建材原料の解砕が進むほど、当該篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００１２】
これとともに、本装置に供給される建材原料を篩部にて最初に受ける場として、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シートを本装置が具備するという上記構成は、建材原料について、篩部の篩シートに至る前に、波動運動する受送シートとの衝突によって例えばシート幅方向に分散させるのに適する。篩部の篩シートに至る前に建材原料が分散されるほど、当該篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００１３】
本建材製造装置の稼動時には、波動運動する受送シートでの以上のような解砕と分散化を経た建材原料は、当該受送シートを含んで傾斜する複数のシート上を下りつつ、篩目付きの篩シートによる篩い分け処理を受ける（各シートは波動運動を続けている）。そして、篩部での篩い分けで生ずる建材原料のうち篩シートの篩目を通過した分（建材原料の篩シート篩目通過分）が受具上に堆積されて、原料マットが形成される。この原料マットが加熱プレス工程を経ることにより、板材としての所定の建材が製造されることとなる。
【００１４】
以上のように、本発明の第１の側面に係る建材製造装置は、建材原料を篩い分けするための篩部における篩シートの目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シートについての目詰まりの抑制は、篩シートないし篩部のメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【００１５】
本建材製造装置は、好ましくは、建材原料を篩部の受送シートの上方まで送るためのコンベアと、当該コンベア上を送られる建材原料を均すための均し部とを有する原料供給部を更に備える。本建材製造装置がこのような原料供給部を備える場合、本装置の稼動時には、当該原料供給部のコンベアの終端から、篩部内の受送シートに向けて建材原料が投下供給される。
【００１６】
本建材製造装置がこのような原料供給部を備えるという構成は、篩部の篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。具体的には、原料供給部のコンベア上を送られる建材原料に対する上記均し部による均し措置は、当該コンベアの終端から受送シートに向けて投下供給される建材原料の供給流量を均等化するのに適し、従って、篩部における一連のシート上での建材原料の偏りを抑えて篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【００１７】
本建材製造装置の篩部は、好ましくは、上記篩シートとして、篩目が小さな細目篩シートと、当該細目篩シートよりも下位に位置し且つ篩目が大きな粗目篩シートとを含む。このような構成によると、篩部に供給されて受送シートでの上述の解砕と分散化を経た建材原料は、受送シートよりも下位の細目篩シートによる篩い分け処理と、更に下位の粗目篩シートによる篩い分け処理とを受けることが可能である。
【００１８】
本建材製造装置の篩部は、好ましくは、上記細目篩シートと上記粗目篩シートとの間に位置し且つ波動運動可能である無篩目の中継シートを更に含む。
【００１９】
このような構成によると、装置稼動時の篩部における細目篩シートを経た後であって粗目篩シートに至る前の建材原料について、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シートとの衝突による解砕と分散化を施すことが可能である（各シートは波動運動している）。粗目篩シートに至る前に、建材原料の解砕が進むほど、また建材原料が分散されるほど、粗目篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００２０】
本建材製造装置は、好ましくは、上記中継シートに向けて建材原料を投下するための原料供給部を更に備える。このような構成によると、当該原料供給部から篩部に供給される建材原料についても、粗目篩シートに至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シートとの衝突による解砕と分散化を施すことが可能である。したがって、当該構成は、粗目篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【００２１】
本発明の第２の側面によると、建材製造方法が提供される。本製造方法では、篩部および受具を用いる。篩部は、建材原料が投下される無篩目の受送シート、および、当該受送シートよりも下位に位置する篩目付きの少なくとも一つの篩シートを含む。当該受送シートおよび当該篩シートは波動運動可能であり、且つ、当該受送シートおよび当該篩シートは傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ。また、受具は、篩部の篩目を通過した建材原料を受容するためのものである。
【００２２】
本製造方法では、受送シートおよび少なくとも一つの篩シートが波動運動している状態において、受送シートに建材原料を投下し、受送シート上から少なくとも一つの篩シート上へと建材原料を移動させ、少なくとも一つの篩シートによって建材原料の篩い分け処理を行い、少なくとも一つの篩シートの篩目を通過した建材原料を受具上に堆積させて少なくとも一層のマット（原料マット）を形成する。当該マットが加熱プレス工程を経ることにより、板材としての所定の建材が製造されることとなる。
【００２３】
本製造方法では、篩部の有するシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部の受送シートに向けて粉体原料など建材原料が投下される。投下される建材原料には、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料を篩部にて最初に受ける場として、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シートを利用するという上記構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料について、篩部の篩シートに至る前に、波動運動する受送シートとの衝突によって解砕するのに適する。篩部の篩シートに至る前に建材原料の解砕が進むほど、当該篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００２４】
これとともに、投下される建材原料を篩部にて最初に受ける場として、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シートを利用するという上記構成は、建材原料について、篩部の篩シートに至る前に、波動運動する受送シートとの衝突によって例えばシート幅方向に分散させるのに適する。篩部の篩シートに至る前に建材原料が分散されるほど、当該篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００２５】
本製造方法では、波動運動する受送シートでの以上のような解砕と分散化を経た建材原料は、当該受送シートを含んで傾斜する複数のシート上を下りつつ、具体的には受送シート上から少なくとも一つの篩シート上へと移動したうえで、篩目付きの篩シートによる篩い分け処理を受ける（各シートは波動運動を続けている）。そして、篩部での篩い分けで生ずる建材原料の篩シート篩目通過分が受具上に堆積されて、原料マットが形成される。この原料マットが加熱プレス工程を経ることにより、板材としての所定の建材が製造されることとなる。
【００２６】
以上のように、本発明の第２の側面に係る建材製造方法は、建材原料を篩い分けするための篩部における篩シートの目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シートについての目詰まりの抑制は、篩シートないし篩部のメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【００２７】
本建材製造方法では、好ましくは、建材原料を篩部の受送シートの上方まで送るためのコンベアと、当該コンベア上を送られる建材原料を均すための均し部とを有する原料供給部を更に用い、均し部で均された建材原料を受送シートに投下する。
【００２８】
このような構成は、篩部の篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。具体的には、原料供給部のコンベア上を送られる建材原料に対する上記均し部による均し措置は、当該コンベアの終端から受送シートに向けて投下供給される建材原料の供給流量を均等化するのに適し、従って、篩部における一連のシート上での建材原料の偏りを抑えて篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【００２９】
本製造方法の好ましい形態においては、篩部は、上記篩シートとして、篩目が小さな細目篩シートと、当該細目篩シートよりも下位に位置し且つ篩目が大きな粗目篩シートとを含み、受具上において、細目篩シートの篩目を通過した建材原料による層と、粗目篩シートの篩目を通過した建材原料による層とを有するマットを形成する。
【００３０】
この形態によると、篩部に供給されて受送シートでの上述の解砕と分散化を経た建材原料は、受送シートよりも下位の細目篩シートによる篩い分け処理と、更に下位の粗目篩シートによる篩い分け処理とを受けることが可能である。
【００３１】
本製造方法の好ましい形態においては、篩部は、上記細目篩シートと上記粗目篩シートとの間に位置し且つ波動運動可能である無篩目の中継シートを更に含み、受送シートおよび篩シートに加えて当該中継シートも波動運動している状態において、細目篩シートの篩目を通過しない建材原料を中継シート上を経て粗目篩シート上へと移動させる。
【００３２】
この形態によると、篩部における細目篩シートを経た後であって粗目篩シートに至る前の建材原料について、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シートとの衝突による解砕と分散化を施すことが可能である（各シートは波動運動している）。粗目篩シートに至る前に、建材原料の解砕が進むほど、また建材原料が分散されるほど、粗目篩シートの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００３３】
本製造方法の好ましい形態においては、上記中継シートに向けて新たな建材原料を投下することが更に行われる。このような構成によると、細目篩シートを経ずに篩部に供給される建材原料についても、粗目篩シートに至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シートとの衝突による解砕と分散化を施すことが可能である。したがって、当該構成は、粗目篩シートの目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図２】図１に示す建材製造装置におけるシート配列図である。
【図３】図１に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【図４】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図５】図４に示す建材製造装置におけるシート配列図である。
【図６】図４に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【図７】図４に示す建材製造装置における受具上でのマットの別の積層形成態様を部分断面図で表す。
【図８】図４に示す建材製造装置における受具上でのマットの別の積層形成態様を部分断面図で表す。
【図９】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図１０】図９に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【図１１】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図１２】図１１に示す建材製造装置におけるシート配列図である。
【図１３】図１２に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【図１４】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図１５】図１４に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【図１６】本発明の一の実施形態に係る建材製造装置の概略構成図である。
【図１７】図１６に示す建材製造装置におけるシート配列図である。
【図１８】図１６に示す建材製造装置における受具上でのマットの積層形成態様を部分断面図で表す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ１の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ１は、篩部１０と、原料供給部２０と、受具３０とを備え、加熱プレス工程を経ることで建材をなす建材用のマットを所定サイズの建材原料の堆積によって形成することができる装置である。
【００３６】
篩部１０は、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための本体構造部１０'とを有する。シートの波動運動とは、本実施形態では、シートがその厚さ方向に振動を繰り返す波腹を有する運動であり、その振動の周期が短いほど高速の波動運動となる。
【００３７】
シートは、伸縮性を有する弾性材シートであり、好ましくはウレタン系ゴムシートである。シートの厚さは例えば２〜５ｍｍである。また、篩部１０における一連のシートの傾斜は、水平に対して例えば６〜２５度である。
【００３８】
篩部１０における一連のシートには、その上位端に位置する受送シート１１、および、受送シート１１よりも下位に位置する少なくとも一つの篩シート１２が含まれる。受送シート１１は篩目を有しない。篩シート１２は篩目を有する。本実施形態の篩部１０における一連のシートは、篩シート１２として、篩目が小さな篩シート１２ａ（細目篩シート）２枚と、篩シート１２ａよりも篩目が大きな篩シート１２ｂ（粗目篩シート）２枚とを含む。
【００３９】
図２は、本実施形態における一連のシートの配列を表す。本実施形態における一連のシートでは、その上位端側から、受送シート１１、篩シート１２ａ、篩シート１２ａ、篩シート１２ｂ、および篩シート１２ｂがこの順で並ぶ。粗目の篩シート１２ｂは、細目の篩シート１２ａよりも下位に位置する。
【００４０】
篩シート１２の篩目のサイズ即ち目開きサイズは、例えば１〜５０ｍｍである。篩シート１２ａの篩目のサイズ即ち目開きサイズは、例えば１〜３０ｍｍである。篩シート１２ｂの篩目のサイズ即ち目開きサイズは、例えば３０〜５０ｍｍである。
【００４１】
上記の本体構造部１０'は、内枠構造体と、外枠構造体と、偏心式加振機とを備える。
【００４２】
内枠構造体は、平行に延びる一対の内側側板と、これら内側側板の離隔方向に延びて内側側板間を架橋する複数のクロスビーム（第１クロスビーム）とを有する。各第１クロスビームは、その上端側にシート固定部を有する。
【００４３】
外枠構造体は、一対の内側側板の外側においてこれら内側側板に沿って平行に延びる一対の外側側板と、これら外側側板の離隔方向に延びて外側側板間を架橋する複数のクロスビーム（第２クロスビーム）とを有する。各第２クロスビームは、その上端側にシート固定部を有する。
【００４４】
内枠構造体の第１クロスビームの上端側（シート固定部を伴う）と外枠構造体の第２クロスビームの上端側（シート固定部を伴う）とが交互に平行に並ぶ配置を内枠構造体と外枠構造体はとり、外枠構造体ないしその一対の外側側板は、内枠構造体ないしその一対の内側側板に対して支持板バネ（図示略）で吊り下げられている。また、内枠構造体は、このように外枠構造体を伴う状態で、所定の傾斜を有する架台（図示略）上に防振ゴム（図示略）を介して設置されている。
【００４５】
これら内枠構造体および外枠構造体は、駆動板バネ（図示略）を介して振動源としての偏心式加振機（図示略）に連結されている。具体的には、偏心式加振機の回転駆動によって内枠構造体および外枠構造体に１８０度の位相差の往復運動が生ずるように、内枠構造体および外枠構造体は偏心式加振機に駆動板バネを介して連結されている。装置稼動時における偏心式加振機の回転駆動速度は、例えば５００〜６００回転／分である。
【００４６】
また、篩部１０における上述の一連のシートのそれぞれは、隣り合う第１および第２クロスビームに固定されている。具体的には、各シートは、その一縁端が第１クロスビームのシート固定部に固定され、且つ当該第１クロスビームの隣の第２クロスビームのシート固定部に他縁端が固定されている。
【００４７】
篩部１０における以上のような本体構造部１０'、即ち、篩部１０における一連のシートに波動運動を生じさせる機構としては、例えば、ユーラステクノ株式会社製の篩い分け機「ジャンピングスクリーン（登録商標）」の本体部が挙げられる。
【００４８】
原料供給部２０は、篩部１０内の受送シート１１に向けて建材原料Ｍを投下して篩部１０に原料供給するためのものであり、ベルトコンベア２１および均し部２２を有する。
【００４９】
ベルトコンベア２１は、建材原料Ｍを篩部１０の受送シート１１の上方まで送るためのものである。均し部２２は、ベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍを均すための回転構造部であり、その回転周端に複数のすき歯が立設されている。本実施形態では、均し部２２の回転周端がベルトコンベア２１に対向し、且つベルトコンベア２１による建材原料Ｍの送り方向に対して均し部２２の回転軸心が直交するように、均し部２２は配設されている。
【００５０】
建材製造装置Ｘ１の大型化や、建材製造装置Ｘ１を含む設備全体の大規模化を、抑制・回避する観点からは、原料供給部２０は、篩部１０における一連のシートの配列方向の水平成分に沿ってベルトコンベア２１が延びるように篩部１０の上方に配置されるのが好ましい。
【００５１】
本実施形態では、上述の篩部１０における受送シート１１は、図２に示すシート幅方向Ｗ（シートの配列方向Ｄに直交する方向）において、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。
【００５２】
受具３０は、篩部１０を経た所定の建材原料Ｍを受容するためのものであり、受具３０の移動ラインをなすベルトコンベア３１上に載置される。ベルトコンベア３１が稼動することによって受具３０は移動する。
【００５３】
建材製造装置Ｘ１の稼動時には、篩部１０の本体構造部１０'において偏心式加振機が回転駆動して内枠構造体および外枠構造体のそれぞれに往復運動が生じる。両往復運動の位相差は上述のように１８０度である。内枠構造体と外枠構造体がこのような往復運動をすることにより、各シートにおいて、上述の第１および第２クロスビームによって強く引っ張られた状態と弛緩した状態とが交互に繰り返されて波動運動が生じる。偏心式加振機の回転駆動速度が高いほど、各シートに生ずる波動運動も高速となる。
【００５４】
以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ１の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給される。建材原料Ｍは、製造対象の建材に応じて用意される。製造対象の建材が例えば窯業系サイディングボードである場合、建材原料Ｍは、例えば水硬性材料および補強材を含み、また、珪酸質材料や、中空体、混和材、防水剤などを含んでもよい。
【００５５】
水硬性材料としては、例えば、セメント、石膏、およびスラグが挙げられる。セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント、およびフライアッシュセメントが挙げられる。石膏としては、例えば、無水石膏、半水石膏、および二水石膏が挙げられる。スラグとしては、例えば、高炉スラグおよび転炉スラグが挙げられる。
【００５６】
補強材としては、例えば、植物系補強材および合成繊維が挙げられる。植物系補強材としては、例えば、木粉、木毛、木片、木質パルプ、木質繊維、木質繊維束、故紙、竹繊維、麻繊維、バガス、籾殻、および稲藁が挙げられる。合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、およびアクリル繊維が挙げられる。
【００５７】
珪酸質材料としては、例えば、珪砂、ケイ石粉、シリカ粉、石炭灰、フライアッシュ、および珪藻土が挙げられる。
【００５８】
中空体としては、例えば、発泡ポリスチレンビーズ、マイクロスフィア、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、および焼成珪藻土が挙げられる。マイクロスフィアとしては、例えばアクリル系発泡体が挙げられる。
【００５９】
混和材としては、例えば、マイカ、製紙スラッジ焼却灰、シリカフューム、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、バーミキュライト、セピオライト、ゾノトライト、カオリナイト、およびゼオライトが挙げられる。
【００６０】
混和材としては、窯業系サイディングボードなど無機質板の粉砕物も挙げられる。無機質板の粉砕物としては、例えば、無機質板の製造過程で発生した硬化前無機質板の不良板の粉砕物および硬化後無機質板の不良板の粉砕物、並びに、建築現場等で発生した無機質板の端材や廃材の粉砕物が挙げられる。
【００６１】
防水剤としては、例えば、ロウ、ワックス、パラフィン、コハク酸、脂肪酸、シリコーン、および合成樹脂が挙げられる。合成樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタン系樹脂、およびエポキシ樹脂が挙げられる。
【００６２】
建材製造装置Ｘ１の原料供給部２０に供給された建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０の受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【００６３】
そして、建材製造装置Ｘ１の稼動時には、篩部１０の有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０の受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【００６４】
原料供給部２０から投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により、篩部１０においては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、篩部１０の篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０の篩シート１２に至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【００６５】
これとともに、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により篩部１０においては最初に受けられるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０の篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０の篩シート１２に至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【００６６】
建材製造装置Ｘ１の稼動時には、波動運動する受送シート１１での以上のような解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、受送シート１１を含んで傾斜する一連のシートを下り、具体的には受送シート１１上から篩シート１２上へと移動して、篩目付きの篩シート１２による篩い分け処理を受ける（装置稼動時に各シートは波動運動を続ける）。そして、篩部１０での篩い分けで生ずる建材原料Ｍのうち篩シート１２の篩目を通過した分（建材原料Ｍの篩シート１２篩目通過分）が受具３０上に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０からの原料落下経路を破線矢印で示す）。建材製造装置Ｘ１によると、上述の篩い分け処理によって建材原料Ｍから二区分の粒度分布原料を得て例えば二層構成の原料マットを形成することが可能である。具体的には次のとおりである。
【００６７】
まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２ａの篩目を通過した分（建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分）の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１（第１層）が、図３（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【００６８】
そして、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０の篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ１上に、建材原料Ｍのうち篩シート１２ｂの篩目を通過した分（建材原料Ｍの篩シート１２ｂ篩目通過分）の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ２（第２層）が、図３（ｂ）に示すように層Ｌ１上に形成される。
【００６９】
この後、層Ｌ１,Ｌ２の積層体について加熱プレスを行う（加熱プレス工程）。本工程において、プレス圧力は例えば２〜８ＭＰａであり、加熱温度は例えば５０〜８０℃であり、プレス時間は６〜１２時間である。この後、必要に応じてオートクレーブ養生が行われる。このオートクレーブ養生において、温度条件は例えば１５０℃以上であり、圧力条件は例えば０.５ＭＰａ以上である。
【００７０】
層Ｌ１,Ｌ２の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ１から形成される硬化層と層Ｌ２から形成される硬化層との積層構造を有する建材が製造される。例えば、製造対象の建材が窯業系サイディングボードであって上述の建材原料Ｍが水硬性材料と珪酸質材料と補強材を含む場合、各硬化層は、水硬性材料および珪酸質材料から形成される無機質硬化マトリクスに補強材が分散している構成を有する。
【００７１】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ２から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【００７２】
以上のように、建材製造装置Ｘ１は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０における篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０のメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【００７３】
風選式での篩い分けを行う篩部を備える上述の従来型の建材製造装置において、建材原料にエアを吹き付けるための上記送風機は、比較的大きく、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を招きやすい。また、篩部での風選式の篩い分けの実施は、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を必要とする。
【００７４】
これに対し、建材製造装置Ｘ１は、送風機が不要であるので、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。また、建材製造装置Ｘ１は、篩部１０での風選式の篩い分けが不要であるので、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避して建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【００７５】
以上のように、建材製造装置Ｘ１は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０における篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ、製造コスト等の点で効率よく建材を製造するのに適する。
【００７６】
受送シート１１は、上述のように、シート幅方向Ｗにおいて、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。
【００７７】
このような構成は、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍの全てを篩部１０ないしその受送シート１１によって適切に受けるうえで好ましい。また、受送シート１１が原料投下領域よりも幅広であるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０の篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によってシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０の篩シート１２に至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【００７８】
原料供給部２０は、上述のように、建材原料Ｍを篩部１０の受送シート１１の上方まで送るためのベルトコンベア２１と、ベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍを均すための均し部２２とを有する。
【００７９】
このような構成は、篩部１０の篩シート１２の目詰まりを抑制するうえで好ましい。具体的には、原料供給部２０のベルトコンベア２１上を送られる建材原料Ｍに対する均し部２２による均し措置は、ベルトコンベア２１の終端から受送シート１１に向けて投下供給される建材原料Ｍの供給流量を均等化するのに適し、従って、篩部１０における一連のシート上での建材原料Ｍの偏りを抑えて篩シート１２の目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【００８０】
図４は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ２の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ２は、篩部１０Ａと、上述の原料供給部２０と、上述の受具３０とを備え、篩部１０に代えて篩部１０Ａを備える点で上述の建材製造装置Ｘ１と異なる。
【００８１】
篩部１０Ａは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。
【００８２】
篩部１０Ａは、図２を参照して上述した配列の一連のシートに代えて、図５に示す配列の一連のシートを有する点で、篩部１０と異なる。篩部１０Ａにおける一連のシートには、無篩目の受送シート１１、篩目付きの篩シート１２として二種類の篩シート１２ａ,１２ｂ、および無篩目の中継シート１３が含まれる。粗目の篩シート１２ｂは、細目の篩シート１２ａよりも下位に位置する。また、中継シート１３は、細目の篩シート１２ａと粗目の篩シート１２ｂとの間に位置する。
【００８３】
以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ１の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ａの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【００８４】
そして、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ａの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【００８５】
原料供給部２０から投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により、篩部１０Ａにおいては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、篩部１０Ａの篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２に至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【００８６】
これとともに、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により篩部１０Ａにおいては最初に受けられるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０Ａの篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２に至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【００８７】
建材製造装置Ｘ１の稼動時には、波動運動する受送シート１１での以上のような解砕と分散化を経た建材原料Ｍは、受送シート１１を含んで傾斜する一連のシートを下り、具体的には受送シート１１上から篩シート１２上へと移動して、篩目付きの篩シート１２による篩い分け処理を受ける（装置稼動時に各シートは波動運動を続けている）。
【００８８】
また、篩部１０Ａにおける細目の篩シート１２ａでの篩い分け処理にて篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍは、粗目の篩シート１２ｂに至る前に、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１３との衝突による解砕と分散化を経る。篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍは、このようにして中継シート１３上を経て粗目の篩シート１２ｂ上へと移動する。篩シート１２ｂに至る前に、建材原料Ｍの解砕が進むほど、また建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。
【００８９】
そして、篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分が受具３０上に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０Ａからの原料落下経路を破線矢印で示す）。建材製造装置Ｘ２によると、上述の篩い分け処理によって建材原料Ｍから二区分の粒度分布原料を得て例えば二層構成の原料マットを形成することが可能である。具体的には次のとおりである。
【００９０】
まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ３（第１層）が、図６（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【００９１】
そして、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ３上に、建材原料Ｍの篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ４（第２層）が、図６（ｂ）に示すように層Ｌ３上に形成される。
【００９２】
この後、層Ｌ３,Ｌ４の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ３,Ｌ４の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ３から形成される硬化層と層Ｌ４から形成される硬化層との積層構造を有する建材が製造される。
【００９３】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ３から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ４から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【００９４】
以上のように、建材製造装置Ｘ２は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０Ａのメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【００９５】
また、建材製造装置Ｘ２は、建材製造装置Ｘ１に関して上述したのと同様の理由により、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避するうえでも好ましく、従って、建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【００９６】
以上のように、建材製造装置Ｘ２は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ、製造コスト等の点で効率よく建材を製造するのに適する。
【００９７】
建材製造装置Ｘ２によると、次のようにして、別の２層構成の原料マットを形成することも可能である。
【００９８】
まず、ベルトコンベア３１の図中右端側からベルトコンベア３１によって矢印ｄ２方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０上に、建材原料Ｍの篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ４（第１層）が、図７（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有しない平板である。
【００９９】
そして、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ２方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０における層Ｌ４上に、建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ３（第２層）が、図７（ｂ）に示すように層Ｌ４上に形成される。
【０１００】
この後、層Ｌ３,Ｌ４の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ３,Ｌ４の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ３から形成される硬化層と層Ｌ４から形成される硬化層との積層構造を有する建材が製造される。
【０１０１】
建材製造装置Ｘ２によると、上述の篩い分け処理によって建材原料Ｍから二区分の粒度分布原料を得て３層構成の原料マットを形成することも可能である。具体的には次のとおりである。
【０１０２】
まず、ベルトコンベア３１の図中左端側からベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ３（第１層）が、図８（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【０１０３】
次に、ベルトコンベア３１によって運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過する間の受具３０の上に、建材原料Ｍの篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される（篩シート１２ｂの直下を通過する間には、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩シート１２ｂの直下を通過する間と、ベルトコンベア３１の図中右端にてベルトコンベア３１によって移動方向が反転された後に矢印ｄ２方向に運ばれて篩シート１２ｂの直下を通過する間とが含まれる）。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ４（第２層）が、図８（ｂ）に示すように層Ｌ３上に形成される。
【０１０４】
そして、ベルトコンベア３１によって移動方向が矢印ｄ２方向に反転されて運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ３（第３層）が、図８（ｃ）に示すように層Ｌ４上に形成される。
【０１０５】
この後、層Ｌ３,Ｌ４,Ｌ３の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ３,Ｌ４,Ｌ３の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ３から形成される二つの硬化層と、当該硬化層間に位置し且つ層Ｌ４から形成される硬化層と、の積層構造を有する建材が製造される。
【０１０６】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ３から形成される硬化層は、上述のように、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ４から形成される硬化層は、上述のように、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【０１０７】
建材製造装置Ｘ２は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ、以上のように３層構造の建材を製造するもできる。
【０１０８】
図９は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ３の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ３は、図５に配列構成の示される一連のシートを有する上述の篩部１０Ａと、上述の原料供給部２０と、原料供給部２０Ａと、上述の受具３０とを備える。建材製造装置Ｘ３は、篩部１０に代えて篩部１０Ａを備える点、および、原料供給部２０Ａを更に備える点で、上述の建材製造装置Ｘ１と異なる。
【０１０９】
原料供給部２０Ａは、篩部１０Ａ内の中継シート１３に向けて追加の建材原料Ｍを投下して篩部１０Ａに原料供給するためのものであり、ベルトコンベア２１Ａおよび均し部２２Ａを有する。本実施形態では、原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍは、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍよりも粉体サイズが大きくて粗い。原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍと原料供給部２０から供給される建材原料Ｍとは、同じ組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。
【０１１０】
ベルトコンベア２１Ａは、建材原料Ｍを篩部１０Ａの中継シート１３の上方まで送るためのものである。均し部２２Ａは、ベルトコンベア２１Ａ上を送られる建材原料Ｍを均すための回転構造部であり、その回転周端に複数のすき歯が立設されている。本実施形態では、均し部２２Ａの回転周端がベルトコンベア２１Ａに対向し、且つベルトコンベア２１Ａによる建材原料Ｍの送り方向に対して均し部２２Ａの回転軸心が直交するように、均し部２２は配設されている。
【０１１１】
建材製造装置Ｘ３の大型化や、建材製造装置Ｘ３を含む設備全体の大規模化を、抑制・回避する観点からは、原料供給部２０Ａは、篩部１０Ａにおける一連のシートの配列方向の水平成分に沿ってベルトコンベア２１Ａが延びるように篩部１０Ａの上方に配置されるのが好ましい。
【０１１２】
本実施形態では、篩部１０Ａにおける中継シート１３は、図５に示すシート幅方向Ｗ（シートの配列方向Ｄに直交する方向）において、原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。
【０１１３】
以上のような構成を具備する建材製造装置Ｘ３の稼動時には、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ａの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１１４】
そして、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ａの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【０１１５】
原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、篩部１０Ａにおいて波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。篩部１０Ａにおいて細目の篩シート１２ａでの篩い分け処理にて篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、波動運動する中継シート１３による解砕および分散化を受ける。これらにより、篩シート１２の目詰まりは抑制される。
【０１１６】
また、建材製造装置Ｘ３の稼動時には、別の原料貯留部（図示略）から追加の建材原料Ｍが原料供給部２０Ａに連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１Ａによって篩部１０Ａの中継シート１３の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１Ａ上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２Ａないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１１７】
そして、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ａの中継シート１３に向けて原料供給部２０Ａから追加の建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０Ａからの原料投下経路を破線矢印で示す）。原料供給部２０Ａから篩部１０Ａに投下された建材原料Ｍは、原料供給部２０から篩部１０Ａに投下された後に篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍに、中継シート１３上で追加される。
【０１１８】
原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１３により、篩部１０Ａにおいては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に、波動運動する中継シート１３との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、篩シート１２ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１１９】
これとともに、原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１３により篩部１０Ａにおいては最初に受けられるという構成は、この建材原料Ｍについて、篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に、波動運動する中継シート１３との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１２０】
建材製造装置Ｘ３の稼動時には、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは受送シート１１での解砕と分散化を経て篩部１０Ａでの篩い分け処理を受け、原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍは中継シート１３での解砕と分散化を経て篩部１０Ａでの篩い分け処理を受ける（各シートは波動運動を続けている）。
【０１２１】
そして、篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分が受具３０上に堆積されて、原料マットが形成される（篩部１０Ａからの原料落下経路を破線矢印で示す）。建材製造装置Ｘ３によると、上述の篩い分け処理によって建材原料Ｍから二区分の粒度分布原料を得て例えば２層構成の原料マットを形成することが可能である。具体的には次のとおりである。
【０１２２】
まず、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ５（第１層）が、図１０（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【０１２３】
そして、ベルトコンベア３１によって矢印ｄ１方向に運ばれて篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ５上に、建材原料Ｍの篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ６（第２層）が、図１０（ｂ）に示すように層Ｌ５上に形成される。
【０１２４】
この後、層Ｌ５,Ｌ６の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ５,Ｌ６の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、層Ｌ５から形成される硬化層と層Ｌ６から形成される硬化層との積層構造を有する建材が製造される。
【０１２５】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ５から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ６から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【０１２６】
以上のように、建材製造装置Ｘ３は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０Ａのメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【０１２７】
また、建材製造装置Ｘ３は、建材製造装置Ｘ１,Ｘ２に関して上述したのと同様の理由により、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避するうえでも好ましく、従って、建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【０１２８】
図１１は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ４の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ４は、ユニットＵ１と、ユニットＵ２と、受具３０とを備える。
【０１２９】
ユニットＵ１,Ｕ２は、それぞれ、篩部１０Ａおよび原料供給部２０を備える。篩部１０Ａは、上述のように、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための本体構造部１０'とを有する。
【０１３０】
本実施形態では、ユニットＵ１の篩部１０Ａにおける一連のシートの配列方向Ｄの延長領域上に、ユニットＵ２の篩部１０Ａにおける一連のシートは並ぶ。また、ユニットＵ１の篩部１０Ａの一連のシートにおいてユニットＵ２に近いシートほど下位に位置し、且つユニットＵ２の篩部１０Ａの一連のシートにおいてユニットＵ１に近いシートほど下位に位置する。
【０１３１】
篩部１０Ａにおける一連のシートには、上述のように、無篩目の受送シート１１と、篩目付きの篩シート１２として二種類の篩シート１２ａ,１２ｂと、篩シート１２ａ,１２ｂ間に位置する無篩目の中継シート１３とが含まれる。建材製造装置Ｘ４ないしユニットＵ１,Ｕ２におけるシート配列構成を図１２に示す。
【０１３２】
建材製造装置Ｘ４では、ユニットＵ１の一連のシートにおいて、受送シート１１は篩シート１２ａ,１２ｂよりもユニットＵ２の一連のシートから離れて配置されている。一方、ユニットＵ２の一連のシートにおいて、受送シート１１は篩シート１２ａ,１２ｂよりもユニットＵ１の一連のシートから離れて配置されている。
【０１３３】
本実施形態において、受具３０は、ユニットＵ１,Ｕ２の篩部１０Ａ,１０Ａを経た所定の建材原料Ｍを受容するためのものであり、受具３０の移動ラインをなすベルトコンベア３１Ａ上に載置される。ベルトコンベア３１Ａが稼動することによって受具３０は移動し、ユニットＵ１の篩部１０Ａを経た建材原料Ｍを受容可能な領域と、ユニットＵ２の篩部１０Ａを経た建材原料Ｍを受容可能な領域とにわたる領域において、受具３０は移動可能に構成されている。
【０１３４】
このような建材製造装置Ｘ４の稼動時には、ユニットＵ１,Ｕ２のそれぞれにおいて、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ａの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。各ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１３５】
そして、各ユニットにおいて、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、篩部１０Ａの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【０１３６】
各ユニットにおいて、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、篩部１０Ａにおいて波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。各ユニットにおいて、篩部１０Ａにおいて細目の篩シート１２ａでの篩い分け処理にて篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、波動運動する中継シート１３による解砕および分散化を受ける。これらにより、篩シート１２の目詰まりは抑制される。
【０１３７】
そして、建材製造装置Ｘ４の稼動時には、ユニットＵ１の篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能であり、また、ユニットＵ２の篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能である（各篩部１０Ａからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。
【０１３８】
まず、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ７（第１層）が、図１３（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【０１３９】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ７上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ８（第２層）が、図１３（ｂ）に示すように層Ｌ７上に形成される。
【０１４０】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ８上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ９（第３層）が、図１３（ｃ）に示すように層Ｌ８上に形成される。
【０１４１】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０における層Ｌ９上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１０（第４層）が、図１３（ｄ）に示すように層Ｌ９上に形成される。
【０１４２】
この後、層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９,Ｌ１０の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ７,Ｌ８,Ｌ９,Ｌ１０の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層を含む積層構造の建材が製造される。
【０１４３】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ７,Ｌ１０から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ８,Ｌ９から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【０１４４】
以上のように、建材製造装置Ｘ４は、建材原料Ｍを篩い分けするための各篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０Ａのメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【０１４５】
また、建材製造装置Ｘ４は、建材製造装置Ｘ１,Ｘ２に関して上述したのと同様の理由により、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避するうえでも好ましく、従って、建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【０１４６】
図１４は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ５の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ５は、ユニットＵ１と、ユニットＵ２と、受具３０とを備える。建材製造装置Ｘ５のユニットＵ１は、篩部１０Ａと、原料供給部２０と、原料供給部２０Ａとを備え、原料供給部２０Ａを更に備える点で建材製造装置Ｘ４のユニットＵ１と異なる。建材製造装置Ｘ５のユニットＵ２および受具３０は、建材製造装置Ｘ４のユニットＵ２および受具３０と同一の構成を有する。
【０１４７】
原料供給部２０Ａは、本実施形態では、ユニットＵ１において篩部１０Ａ内の中継シート１３に向けて追加の建材原料Ｍを投下して篩部１０Ａに原料供給するためのものであり、ベルトコンベア２１Ａおよび均し部２２Ａを有する。本実施形態では、原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍは、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍよりも粉体サイズが大きくて粗い。原料供給部２０Ａから供給される建材原料Ｍと原料供給部２０から供給される建材原料Ｍとは、同じ組成を有してもよいし、異なる組成を有してもよい。
【０１４８】
ベルトコンベア２１Ａは、ユニットＵ１における篩部１０Ａの中継シート１３の上方まで建材原料Ｍを送るためのものである。均し部２２Ａは、ベルトコンベア２１Ａ上を送られる建材原料Ｍを均すための回転構造部であり、その回転周端に複数のすき歯が立設されている。本実施形態では、均し部２２Ａの回転周端がベルトコンベア２１Ａに対向し、且つベルトコンベア２１Ａによる建材原料Ｍの送り方向に対して均し部２２Ａの回転軸心が直交するように、均し部２２は配設されている。
【０１４９】
建材製造装置Ｘ５の大型化や、建材製造装置Ｘ５を含む設備全体の大規模化を、抑制・回避する観点からは、原料供給部２０Ａは、ユニットＵ１の篩部１０Ａにおける一連のシートの配列方向の水平成分に沿ってベルトコンベア２１Ａが延びるように篩部１０Ａの上方に配置されるのが好ましい。
【０１５０】
本実施形態では、ユニットＵ１の篩部１０Ａにおける中継シート１３は、図１２に示すシート幅方向Ｗ（シートの配列方向Ｄに直交する方向）において、原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍの投下領域と同じ範囲に広がるか、或いは当該投下領域を超えて広がる。
【０１５１】
このような建材製造装置Ｘ５の稼動時には、ユニットＵ１,Ｕ２のそれぞれにおいて、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ａの受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。各ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１５２】
そして、各ユニットにおいて、篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、篩部１０Ａの受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（各原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【０１５３】
各ユニットにおいて、原料供給部２０から供給される建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、篩部１０Ａにおいて波動運動する受送シート１１による解砕および分散化を受ける。各ユニットにおいて、篩部１０Ａの細目の篩シート１２ａでの篩い分け処理にて篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍは、建材製造装置Ｘ２に関して上述したのと同様に、波動運動する中継シート１３による解砕および分散化を受ける。これらにより、篩シート１２の目詰まりは抑制される。
【０１５４】
また、建材製造装置Ｘ５の稼動時には、別の原料貯留部（図示略）から追加の建材原料ＭがユニットＵ１の原料供給部２０Ａに連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１Ａによって当該篩部１０Ａの中継シート１３の上方まで例えば一定速度で送られる。ベルトコンベア２１Ａ上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２Ａないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１５５】
そして、ユニットＵ１における篩部１０Ａの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、この篩部１０Ａの中継シート１３に向けて原料供給部２０Ａから追加の建材原料Ｍが投下される（原料供給部２０Ａからの原料投下経路を破線矢印で示す）。ユニットＵ１において、原料供給部２０Ａから篩部１０Ａに投下された建材原料Ｍは、原料供給部２０から篩部１０Ａに投下された後に篩シート１２ａの篩目を通過しない建材原料Ｍに、中継シート１３上で追加される。
【０１５６】
原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１３により、ユニットＵ１の篩部１０Ａにおいては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、ユニットＵ１において篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に、波動運動する中継シート１３との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、篩シート１２ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１５７】
これとともに、原料供給部２０Ａから投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな中継シート１３によりユニットＵ１の篩部１０Ａにおいては最初に受けられるという構成は、この建材原料Ｍについて、ユニットＵ１において篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に、波動運動する中継シート１３との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０Ａの篩シート１２ｂに至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２ｂの目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１５８】
そして、建材製造装置Ｘ５の稼動時には、ユニットＵ１の篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットを形成することが可能であり、また、ユニットＵ２の篩部１０Ａでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットとなる層を形成することが可能である（各篩部１０Ａからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。
【０１５９】
まず、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ７（第１層）が、図１５（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【０１６０】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ１の篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ７上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１１（第２層）が、図１５（ｂ）に示すように層Ｌ７上に形成される。
【０１６１】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０Ａの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ１１上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ９（第３層）が、図１５（ｃ）に示すように層Ｌ１１上に形成される。
【０１６２】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ２の篩部１０Ａの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０における層Ｌ９上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１０（第４層）が、図１５（ｄ）に示すように層Ｌ９上に形成される。
【０１６３】
この後、層Ｌ７,Ｌ１１,Ｌ９,Ｌ１０の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ７,Ｌ１１,Ｌ９,Ｌ１０の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層を含む積層構造の建材が製造される。
【０１６４】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ７,Ｌ１０から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１１,Ｌ９から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【０１６５】
以上のように、建材製造装置Ｘ５は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ａにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０Ａのメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【０１６６】
また、建材製造装置Ｘ５は、建材製造装置Ｘ１,Ｘ２に関して上述したのと同様の理由により、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避するうえでも好ましく、従って、建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【０１６７】
図１６は、本発明の一の実施形態に係る建材製造装置Ｘ６の概略構成を表す。建材製造装置Ｘ６は、ユニットＵ３と、ユニットＵ４と、受具３０とを備える。建材製造装置Ｘ６のユニットＵ３は、篩部１０Ｂおよび上述の原料供給部２０を備え、篩部１０Ａに代えて篩部１０Ｂを備える点で建材製造装置Ｘ４のユニットＵ１と異なる。また、建材製造装置Ｘ６のユニットＵ４は、篩部１０Ｂおよび上述の原料供給部２０を備え、篩部１０Ａに代えて篩部１０Ｂを備える点で建材製造装置Ｘ４のユニットＵ２と異なる。
【０１６８】
篩部１０Ｂは、装置稼動時にそれぞれが波動運動可能であり且つ傾斜して当該傾斜の方向に並ぶ一連のシートと、当該一連のシートが組み付けられて各シートの波動運動を実現するための上述の本体構造部１０'とを有する。篩部１０Ｂにおける一連のシートには、無篩目の２枚の受送シート１１、および、篩目付きの篩シート１２として二種類の篩シート１２ａ,１２ｂが含まれる。粗目の篩シート１２ｂは、細目の篩シート１２ａよりも下位に位置する。建材製造装置Ｘ６ないしユニットＵ３,Ｕ４におけるシート配列構成を図１７に示す。
【０１６９】
建材製造装置Ｘ６では、ユニットＵ３の一連のシートにおいて、受送シート１１は篩シート１２ａ,１２ｂよりもユニットＵ４の一連のシートから離れて配置されている。一方、ユニットＵ４の一連のシートにおいて、受送シート１１は篩シート１２ａ,１２ｂよりもユニットＵ３の一連のシートから離れて配置されている。
【０１７０】
このような建材製造装置Ｘ６の稼動時には、ユニットＵ３,Ｕ４のそれぞれにおいて、原料貯留部（図示略）から建材原料Ｍが原料供給部２０に連続的に供給され、この建材原料Ｍは、ベルトコンベア２１によって篩部１０Ｂにおける上位端の受送シート１１の上方まで例えば一定速度で送られる。各ベルトコンベア２１上において、建材原料Ｍは、回転動する均し部２２ないしそのすき歯による均し措置を受ける。
【０１７１】
そして、各ユニットにおいて、篩部１０Ｂの有する一連のシートのそれぞれが波動運動している状態で、篩部１０Ｂにおける上位端の受送シート１１に向けて原料供給部２０から建材原料Ｍが投下される（各原料供給部２０からの原料投下経路を破線矢印で示す）。
【０１７２】
原料供給部２０から投下される建材原料Ｍには、粗大な塊状の形態をとるものも含まれる。そのような建材原料Ｍは、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により、各ユニットの篩部１０Ｂにおいては最初に受けられる。このような構成は、粗大な塊状の形態をとる建材原料Ｍについて、篩部１０Ｂの篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって解砕するのに適する。篩部１０Ｂの篩シート１２に至る前に建材原料Ｍの解砕が進むほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１７３】
これとともに、原料供給部２０から投下される建材原料Ｍが、篩目が無くて原料接触面積の大きな受送シート１１により篩部１０Ｂにおいては最初に受けられるという構成は、建材原料Ｍについて、篩部１０Ｂの篩シート１２に至る前に、波動運動する受送シート１１との衝突によって例えばシート幅方向Ｗに分散させるのに適する。篩部１０Ｂの篩シート１２に至る前に建材原料Ｍが分散されるほど、篩シート１２の目詰まりは抑制される傾向にある。
【０１７４】
そして、建材製造装置Ｘ６の稼動時には、ユニットＵ３の篩部１０Ｂでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットを形成することが可能であり、また、ユニットＵ４の篩部１０Ｂでの篩い分けで生ずる建材原料Ｍの篩シート篩目通過分から原料マットを形成することが可能である（各篩部１０Ｂからの原料落下経路を破線矢印で示す）。具体的には次のとおりである。
【０１７５】
まず、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ３の篩部１０Ｂの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０の上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１２（第１層）が、図１８（ａ）に示すように受具３０上に形成される。この受具３０は、例えば、製造対象の建材の意匠面に対応する凹凸形状を内表面（建材原料Ｍを受ける側の表面）に有する型板である。
【０１７６】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ３の篩部１０Ｂの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ１２上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１３（第２層）が、図１８（ｂ）に示すように層Ｌ１２上に形成される。
【０１７７】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ４の篩部１０Ｂの篩シート１２ｂの直下を通過中の受具３０における層Ｌ１３上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ｂ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、粗目の篩シート１２ｂを通過した相対的に粗い建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１４（第３層）が、図１８（ｃ）に示すように層Ｌ１３上に形成される。
【０１７８】
次に、ベルトコンベア３１Ａによって矢印ｄ１方向に運ばれてユニットＵ４の篩部１０Ｂの篩シート１２ａの直下を通過中の受具３０における層Ｌ１４上に、建材原料Ｍの当該篩シート１２ａ篩目通過分の所定量が堆積される。これにより、細目の篩シート１２ａを通過した相対的に細かい建材原料Ｍが堆積してなる層Ｌ１５（第４層）が、図１８（ｄ）に示すように層Ｌ１４上に形成される。
【０１７９】
この後、層Ｌ１２,Ｌ１３,Ｌ１４,Ｌ１５の積層体について、上述の加熱プレス工程、または、上述の加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生が行われる。層Ｌ１２,Ｌ１３,Ｌ１４,Ｌ１５の積層体が、加熱プレス工程を経ることにより、或いは加熱プレス工程とその後のオートクレーブ養生を経ることにより、各層から形成される硬化層を含む積層構造の建材が製造される。
【０１８０】
相対的に細かい建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１２,Ｌ１５から形成される硬化層は、より緻密な組織を有しているので高い耐水性を得るのに適し、従って、建材の表層をなすのに適する。相対的に粗い建材原料Ｍの堆積物である層Ｌ１３,Ｌ１４から形成される硬化層は、より低密度で軽量な組織を有しているので高いクッション性を得るのに適し、従って、建材の芯層をなすのに適する。
【０１８１】
以上のように、建材製造装置Ｘ６は、建材原料Ｍを篩い分けするための篩部１０Ｂにおける篩シート１２の目詰まりを抑制しつつ建材を製造するのに適する。篩シート１２についての目詰まりの抑制は、篩シート１２ないし篩部１０Ｂのメンテナンスに要する時間と手間を削減するうえで好ましく、従って、建材製造コスト抑制の観点から好ましい。
【０１８２】
また、建材製造装置Ｘ６は、建材製造装置Ｘ１,Ｘ２に関して上述したのと同様の理由により、建材製造のための装置の大型化や設備の大規模化を回避するうえで好ましく、建材製造のための装置および設備の頻繁な清掃作業を回避するうえでも好ましく、従って、建材製造コストを抑制するうえで好ましい。
【０１８３】
建材製造装置Ｘ６のユニットＵ３,Ｕ４のそれぞれの篩部１０Ｂは、上述のように、建材原料Ｍに対して上述の解砕と分散化を行うための２枚の受送シート１１を一連のシートにおける上位端側に含む。このような構成は、篩シート１２の目詰まりを抑制するうえで好ましい。
【符号の説明】
【０１８４】
Ｘ１〜Ｘ６              建材製造装置
Ｕ１〜Ｕ４              ユニット
１０，１０Ａ，１０Ｂ    篩部
１１                    受送シート
１２，１２ａ，１２ｂ    篩シート
１３                    中継シート
２０，２０Ａ            原料供給部
２１，２１Ａ            コンベア
２２，２２Ａ            均し部
３０                    受具
３１，３１Ａ            搬送ライン
【図１】
2019116077.tif 000003
【図２】
2019116077.tif 000004
【図３】
2019116077.tif 000005
【図４】
2019116077.tif 000006
【図５】
2019116077.tif 000007
【図６】
2019116077.tif 000008
【図７】
2019116077.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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