(57)【要約】【課題】簡単かつ精度よく鉄心全体を覆うことができる静止誘導器を得る。【解決手段】静止誘導器は、ヨークおよび脚を有する鉄心と、脚に巻かれて形成され、脚が挿入された挿通孔２Ｉを有する巻線２と、挿通孔２Ｉの一端側から挿通孔２Ｉに一方の端部側から挿入され、一方の端部側から他方の端部側に向けて形成された切れ目５１Ｂを有する筒部５１と、筒部５１の端部５１Ｔに設けられ、ヨークを覆う折り曲げ部とを有する鉄心覆い部材５と、挿通孔２Ｉの他端側から挿通孔２Ｉに一方の端部側から挿入されて、筒部５１と挿入孔２Ｉ内で一方の端部側で重なり合う筒部６１と、筒部６１の他方の端部に設けられ、ヨークを覆う折り曲げ部とを有する鉄心覆い部材６とを有し、筒部６１は、筒部５１と重なり合う部分における切れ目５１Ｂとは異なる位置に筒部６１の一方の端部側から筒部６１の他方の端部側に向けて形成された切れ目６１Ｂを有する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のヨーク、第２のヨーク、および脚を有する鉄心と、
前記脚に巻かれて形成され、前記脚が挿入された挿通孔を有する巻線と、
前記挿通孔の一端側から当該挿通孔に一方の端部側から挿入され、一方の端部側から他方の端部側に向けて形成された第１の切れ目を有する第１の筒状の部材と、前記第１の筒状の部材の他方の端部に設けられ、前記第１のヨークを覆う第１の折り曲げ部とを有する第１の鉄心覆い部材と、
前記挿通孔の他端側から当該挿通孔に一方の端部側から挿入されて、前記第１の筒状の部材と前記挿入孔内で一方の端部側で重なり合う第２の筒状の部材と、前記第２の筒状の部材の他方の端部に設けられ、前記第２のヨークを覆う第２の折り曲げ部とを有する第２の鉄心覆い部材とを有し、
前記第２の筒状の部材は、前記第１の筒状の部材と重なり合う部分における前記第１の切れ目とは異なる位置に前記第２の筒状の部材の一方の端部側から前記第２の筒状の部材の他方の端部側に向けて形成された第２の切れ目を有する
ことを特徴とする静止誘導器。
【請求項２】
第１のヨーク、第２のヨーク、および並んで配列されて前記第１のヨークおよび前記第２のヨークにそれぞれ接続される複数の脚を有する鉄心と、
複数の前記脚のそれぞれに巻かれて形成され、前記脚が挿入された挿通孔をそれぞれ有する複数の巻線と、
複数の前記巻線のそれぞれの挿通孔の一端側から当該挿通孔に一方の端部側からそれぞれ挿入される複数の第１の筒状の部材と、複数の前記第１の筒状の部材と一体かつ複数の前記第１の筒状の部材の他方の端部側に形成されて、前記第１のヨークを覆う第１の折り曲げ部とを有する第１の鉄心覆い部材と、
複数の前記巻線のそれぞれの挿通孔の他端側から当該挿通孔に一方の端部側からそれぞれ挿入される複数の第２の筒状の部材と、複数の前記第２の筒状の部材と一体かつ複数の前記第２の筒状の部材の他方の端部側に形成されて、前記第２のヨークを覆う第２の折り曲げ部とを有する第２の鉄心覆い部材とを有する
ことを特徴とする静止誘導器。
【請求項３】
複数の前記第１の筒状の部材はそれぞれ一方の端部側から他方の端部側に向けて形成された第１の切れ目を有し、
複数の前記第２の筒状の部材はそれぞれ一方の端部側から他方の端部側に向けて形成された第２の切れ目を有し、
前記第１の切れ目と前記第２の切れ目は、前記第１の筒状の部材と前記第２の筒状の部材との重なり合う部分において異なる位置に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の静止誘導器。
【請求項４】
第１の筒状の部材と、第１の張出部とを有する第１の鉄心覆い部材を形成し、第２の筒状の部材と、第２の張出部とを有する第２の鉄心覆い部材を形成する工程と、
前記第１の筒状の部材に一方の端部側から他方の端部側に向けて第１の切れ目を入れ、前記第２の筒状の部材に一方の端部側から他方の端部側に向けて前記第１の切れ目とは異なる位置に第２の切れ目を入れる工程と、
巻線の挿通孔の一端側から当該挿通孔に一方の端部側から前記第１の筒状の部材を挿入し、前記巻線の前記挿通孔の他端側から当該挿通孔に一方の端部側から前記第２の筒状の部材を挿入する工程と、
前記第２の筒状の部材に鉄心の脚を挿通する工程と、
前記鉄心の第１のヨークを、前記第１の張出部を折り曲げて覆い、前記鉄心の第２のヨークを、前記第２の張出部を折り曲げて覆う工程と
を含むことを特徴とする静止誘導器の製造方法。
【請求項５】
複数の第１の筒状の部材と、複数の前記第１の筒状の部材と一体かつ複数の前記第１の筒状の部材の他方の端部側に形成される第１の張出部とを有する第１の鉄心覆い部材を形成し、複数の第２の筒状の部材と、複数の前記第２の筒状の部材と一体かつ複数の前記第２の筒状の部材の他方の端部側に形成される第２の張出部とを有する第２の鉄心覆い部材を形成する工程と、
複数の巻線のそれぞれの挿通孔の一端側から当該挿通孔に複数の前記第１の筒状の部材をそれぞれ挿入し、複数の前記巻線のそれぞれの前記挿通孔の他端側から当該挿通孔に複数の前記第２の筒状の部材をそれぞれ挿入する工程と、
複数の前記第２の筒状の部材に鉄心の複数の脚をそれぞれ挿通する工程と、
前記鉄心の第１のヨークを、前記第１の張出部を折り曲げて覆い、前記鉄心の第２のヨークを、前記第２の張出部を折り曲げて覆う工程と
を含むことを特徴とする静止誘導器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄心の周囲に巻線が配置された構造の静止誘導器および静止誘導器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
静止誘導器の鉄心がアモルファス合金である場合、アモルファス合金は脆弱であるため、鉄心が割れやすくなる。割れた鉄心の破片が静止誘導器の周囲に散乱する可能性がある。静止誘導器の周囲に鉄心の破片が散乱した場合、静止誘導器の絶縁性能が低下する可能性がある。このため、鉄心の破片が静止誘導器の周囲に散乱しないようにするために、鉄心全体を覆うなどの対策が必要となる。
【０００３】
鉄心全体を覆う方法として、筒部と筒部の両端に設けられたフランジ部とを有する鉄心カバーを用い、鉄心カバーの筒部を巻線に挿入する方法が特許文献１に提案されている。特許文献１に記載の方法では、鉄心のヨークは、折り曲げたフランジ部によって覆われ、鉄心の脚は、巻線に挿入された筒部によって覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１９０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術では、複数の巻線を有する静止誘導器において、巻線ごとに独立したフランジ部を設けているため、鉄心のヨークを覆うときには、フランジ部同士を貼り付ける作業が必要となる。このため、鉄心全体を覆うための工数が多くなってしまう。また、上述した特許文献１に記載の技術では、巻線または筒部などの製作誤差によっては、筒部を巻線に挿入しにくかったり、巻線と筒部との接触面積が小さくなったりしてしまう。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡単かつ精度よく鉄心全体を覆うことができる静止誘導器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる静止誘導器は、第１のヨーク、第２のヨーク、および脚を有する鉄心と、脚に巻かれて形成され、脚が挿入された挿通孔を有する巻線とを有する。静止誘導器は、挿通孔の一端側から当該挿通孔に一方の端部側から挿入され、一方の端部側から他方の端部側に向けて形成された第１の切れ目を有する第１の筒状の部材と、第１の筒状の部材の他方の端部に設けられ、第１のヨークを覆う第１の折り曲げ部とを有する第１の鉄心覆い部材を有する。静止誘導器は、挿通孔の他端側から当該挿通孔に一方の端部側から挿入されて、第１の筒状の部材と挿入孔内で一方の端部側で重なり合う第２の筒状の部材と、第２の筒状の部材の他方の端部に設けられ、第２のヨークを覆う第２の折り曲げ部とを有する第２の鉄心覆い部材を有する。第２の筒状の部材は、第１の筒状の部材と重なり合う部分における第１の切れ目とは異なる位置に第２の筒状の部材の一方の端部側から第２の筒状の部材の他方の端部側に向けて形成された第２の切れ目を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単かつ精度よく鉄心全体を覆うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材が適用される静止誘導器の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１にかかる静止誘導器が有する鉄心の正面図
【図３】本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材を説明するための斜視図
【図４】本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材が巻線に挿入された状態の鉄心覆い部材および巻線の断面図
【図５】本発明の実施の形態１にかかる静止誘導器の製造方法を説明するための図
【図６】本発明の実施の形態２にかかる鉄心覆い部材を説明するための斜視図
【図７】本発明の実施の形態２にかかる鉄心覆い部材の変形例を説明するための斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態にかかる静止誘導器および静止誘導器の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
まず、本発明の実施の形態１にかかる静止誘導器について説明する。図１は、本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材が適用される静止誘導器の斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１にかかる静止誘導器が有する鉄心の正面図である。
【００１２】
実施の形態１において、静止誘導器１００は、変圧器である。より詳細には、静止誘導器１００は、アモルファス変圧器である。アモルファス変圧器は、鉄心がアモルファス合金である変圧器である。
【００１３】
静止誘導器１００は、鉄心１と、巻線２とを含む。実施の形態１において、鉄心１は巻鉄心である。鉄心１は、薄いアモルファス合金を短冊状に切断し、巻き取る形で複数枚重ねて構成される。図２に示されるように、鉄心１は、外側コア１０Ａと、内側コア１０Ｂ，１０Ｃとで構成される。鉄心１は、ヨーク１１，１２と、複数の脚１３とを有する。ヨーク１１は、第１のヨークに対応する。ヨーク１２は、第２のヨークに対応する。実施の形態１において、鉄心１は３個の脚１３を有するが、脚１３の個数は３個に限定されない。鉄心１は少なくとも２個の脚１３を有していればよい。複数の脚１３は、一列に並んで配列されるとともに、ヨーク１１とヨーク１２との間に配置される。複数の脚１３は、ヨーク１１およびヨーク１２にそれぞれ接続される。それぞれの脚１３とヨーク１１およびヨーク１２とは、少なくとも磁気回路が形成されていればよい。
【００１４】
静止誘導器１００は、鉄心１の脚１３に巻線２が取り付けられる。巻線２は、鉄心１の脚１３に巻かれる。静止誘導器１００は、複数の巻線２を有する。実施の形態１において、３個の脚１３を有する鉄心１を用いている静止誘導器１００では、巻線２の数も３個となる。巻線２の数は、鉄心１が有する脚１３の数によって変動する。
【００１５】
鉄心１は、巻線２への挿通前は、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いている。鉄心１の端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いているときは、鉄心１は正面視ｍ字形状となる。すなわち、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いている状態では、３個の脚１３が図中下方へ延長された形状となる。ここで、両側の延長された２個の脚１３には、ヨーク１２を形成する外側コア１０Ａの部分が含まれるため、中央の延長された脚１３よりも両側の延長された２個の脚１３のほうが長くなる。端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開くことで、それぞれの脚１３を、巻線２および後述する鉄心覆い部材３，４に挿通することが可能となる。それぞれの脚１３が、巻線２に挿通された後、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３を閉じることにより、ヨーク１２が形成される。このようにして、鉄心１と、巻線２と、鉄心覆い部材３，４とが組み合わせられる。
【００１６】
巻線２は、導体であり、実施の形態１では銅線が用いられる。巻線２は導体であれば銅線に限定されるものではなく、アルミニウムの線またはアルミニウム合金の線であってもよい。また、巻線２は、アルミニウムの線またはアルミニウム合金の線に限定されるものではない。
【００１７】
鉄心１がアモルファス合金である場合、アモルファス合金は脆弱であるため、鉄心１が割れやすくなる。割れた鉄心１の破片が静止誘導器１００の周囲に散乱する可能性がある。静止誘導器１００の周囲に鉄心１の破片が散乱した場合、静止誘導器１００の絶縁性能が低下する可能性がある。このため、鉄心１の破片が静止誘導器１００の周囲に散乱しないようにするために、鉄心１全体を覆うなどの対策が必要となる。実施の形態１では、後述する一対の鉄心覆い部材３，４により鉄心１全体を覆う。
【００１８】
図３は、本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材を説明するための斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる鉄心覆い部材が巻線に挿入された状態の鉄心覆い部材および巻線の断面図である。図５は、本発明の実施の形態１にかかる静止誘導器の製造方法を説明するための図である。鉄心覆い部材３と鉄心覆い部材４とは一対の部材であり、鉄心覆い部材３と鉄心覆い部材４とは同様の構成を有する。鉄心覆い部材４の説明については鉄心覆い部材３の構成と異なる部分についてのみ行う。鉄心覆い部材３は、第１の鉄心覆い部材に対応する。鉄心覆い部材４は、第２の鉄心覆い部材に対応する。
【００１９】
実施の形態１において、鉄心覆い部材３は、図３に示されるように、複数の筒状の部分を有する部材である。詳細には、鉄心覆い部材３は、複数の筒部３１と、張出部３２とを有する。複数の筒部３１と、張出部３２とは一体に形成される。筒部３１は、第１の筒状の部材に対応する。張出部３２は、第１の張出部に対応する。実施の形態１において、鉄心覆い部材３は、筒部３１を３個有するが、巻線２の個数と同一の個数の筒部３１を有していればよい。鉄心覆い部材３は、少なくとも２個の筒部３１を有していればよい。
【００２０】
鉄心覆い部材３は、３個の筒部３１のそれぞれの片方の端部３１Ｔに張出部３２を有する。張出部３２は、３個の筒部３１のそれぞれの開口する部分から外側に向かって、３個の筒部３１のそれぞれの片方の端部３１Ｔから張り出す部分である。張出部３２は、３個の筒部３１のそれぞれの片方の端部３１Ｔの全周にわたって張り出している。
【００２１】
筒部３１は、４個の長方形の側板３１Ｓを有する。４個の側板３１Ｓは、隣接する側板３１Ｓ同士が垂直に組み合わされる。筒部３１は、外形が四角柱の形状であり、４個の側板３１Ｓにより、４個の側板３１Ｓで囲まれた空間３１Ｉが形成される。空間３１Ｉは、筒部３１の両方の端部３１Ｔ，３１Ｕ側に開口している。空間３１Ｉが開口する部分の形状は、長方形である。４個の側板３１Ｓのうち隣接する側板３１Ｓ同士が組み合わされる角度は、９０度には限定されない。すなわち、空間３１Ｉが開口する部分の形状は、長方形でなくてもよい。
【００２２】
筒部４１は、筒部３１と同様に、４個の長方形の側板４１Ｓを有する。筒部４１は、筒部３１の空間３１Ｉに挿入される。筒部４１は、第２の筒状の部材に対応する。
【００２３】
筒部３１は、筒状の部材である。筒部３１は、図３および図４に示されるように、予め筒状に巻かれた巻線２の挿通孔２Ｉに挿入される。その後、筒部３１には、図３および図４に示されるように、鉄心覆い部材４の筒部４１が挿入される。その後、筒部４１には、鉄心１の脚１３が挿通される。詳細には、鉄心１のそれぞれの脚１３は、３個の筒部４１のそれぞれの空間４１Ｉに挿通されて、空間４１Ｉ内に配置される。
【００２４】
張出部３２は、図３および図４に示されるように、３個の開口部３２Ｅを有する部材である。張出部３２の外側の形状は長方形である。実施の形態１において、開口部３２Ｅの形状は長方形であり、空間３１Ｉが開口する部分と同じ形状である。
【００２５】
実施の形態１において、鉄心覆い部材３は、絶縁部材である。より詳細には、鉄心覆い部材３は、絶縁シートである。実施の形態１において、図５に示されるように、鉄心１のヨーク１１は、折り曲げた張出部３２によって全体が覆われる。張出部３２は、折り曲げられて鉄心１のヨーク１１を覆うことで折り曲げ部３３となる。折り曲げ部３３は、第１の折り曲げ部に対応する。鉄心１のヨーク１２は、折り曲げた張出部４２によって全体が覆われる。張出部４２は、第２の張出部に対応する。張出部４２は、折り曲げられて鉄心１のヨーク１２を覆うことで折り曲げ部４３となる。折り曲げ部４３は、第２の折り曲げ部に対応する。鉄心１の３個の脚１３は、３個の筒部４１によって全体が覆われる。結果として、鉄心１は、一対の鉄心覆い部材３，４によって全体が覆われる。
【００２６】
静止誘導器１００の製造方法について説明する。まず、上述したように、短冊状に切断した薄いアモルファス合金を複数枚重ねて、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いた鉄心１、すなわち正面視ｍ字形状の鉄心１が形成される。次に、複数の筒部３１と、複数の筒部３１と一体に形成される、１つの張出部３２とを有する鉄心覆い部材３が形成され、複数の筒部４１と、複数の筒部４１と一体に形成される、１つの張出部４２とを有する鉄心覆い部材４が形成される。次に、一対の鉄心覆い部材３，４の筒部３１，４１が予め筒状に巻かれた巻線２の挿通孔２Ｉに挿入される。次に、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いた状態の鉄心１の脚１３が筒部４１に挿通される。次に、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いた鉄心１の延長された脚１３の延長された部分を折り曲げて、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３を結合することで、ヨーク１２が形成される。次に、鉄心１のヨーク１１が、張出部３２を折り曲げて覆われ、鉄心１のヨーク１２が、張出部４２を折り曲げて覆われる。
【００２７】
鉄心１が巻線２に挿通される前に、鉄心１における端部Ａ１，Ａ２，Ａ３以外の部分を覆い、鉄心１が巻線２に挿通された後に、鉄心１における端部Ａ１，Ａ２，Ａ３を覆うことにより、鉄心１全体を覆う方法では、鉄心１全体を覆うための工数が多くなるとともに、鉄心１を巻線２に挿通する作業がやりにくい。本実施の形態によれば、一対の鉄心覆い部材３，４を巻線２に挿入し、３個の筒部４１に挿通された鉄心１のヨーク１１，１２をそれぞれ張出部３２，４２によって覆うだけで、鉄心１全体を覆うことができるため、鉄心１全体を覆うための工数を少なくすることができる。さらに、３個の筒部４１への鉄心１の脚１３の挿通時には、鉄心１は鉄心覆い部材３，４によって覆われていないため、鉄心１の脚１３の３個の筒部４１への挿通する作業をやりやすいものとすることができる。これにより、簡単かつ精度よく鉄心１全体を覆うことができる。
【００２８】
３個の筒部３１がそれぞれ独立した張出部を有し、３個の筒部４１がそれぞれ独立した張出部を有する場合、鉄心１のヨーク１１を覆うときには、３個の筒部３１がそれぞれ有する張出部同士を貼り付ける作業が必要となり、鉄心１のヨーク１２を覆うときには、３個の筒部４１がそれぞれ有する張出部同士を貼り付ける作業が必要となる。本実施の形態によれば、３個の筒部３１がそれぞれ独立した張出部を有しておらず、３個の筒部４１がそれぞれ独立した張出部を有していないため、鉄心１のヨーク１１，１２を覆うときの張出部同士を貼り付ける作業を不要とすることができる。これにより、さらに鉄心１全体を覆うための工数を少なくすることができる。
【００２９】
実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２にかかる静止誘導器について説明する。図６は、本発明の実施の形態２にかかる鉄心覆い部材を説明するための斜視図である。本発明の実施の形態２にかかる静止誘導器は、巻線２ごとに一対の鉄心覆い部材５，６を有する点、および筒部５１，６１の構成が異なる点が、上述した実施の形態１と主に異なる。実施の形態１と重複した構成および作用については説明を省略し、以下に異なる構成および作用についての説明を行う。また、鉄心覆い部材５と鉄心覆い部材６とは一対の部材であり、鉄心覆い部材５と鉄心覆い部材６とは同様の構成を有する。鉄心覆い部材６の説明については鉄心覆い部材５の構成と異なる部分についてのみ行う。
【００３０】
実施の形態２において、鉄心覆い部材５は、図６に示されるように、筒状の部分を有する部材である。詳細には、鉄心覆い部材５は、筒部５１と、張出部５２とを有する。
【００３１】
鉄心覆い部材５は、筒部５１の片方の端部５１Ｔに張出部５２を有する。張出部５２は、筒部５１の開口する部分から外側に向かって、筒部５１の片方の端部５１Ｔから張り出す部分である。張出部５２は、筒部５１の片方の端部５１Ｔの全周にわたって張り出している。
【００３２】
筒部５１は、３個の長方形の側板５１Ｓと、切れ目５１Ｂを有する１個の長方形の側板５１Ｓａとを有する。切れ目５１Ｂは、第１の切れ目に対応する。側板５１Ｓａには、切れ目５１Ｂが筒部５１の端部５１Ｕから端部５１Ｔに向けて形成されている。図６では、切れ目５１Ｂが直線状に形成されているが、切れ目５１Ｂは直線状に形成されている必要はない。たとえば、切れ目５１Ｂは曲線状に形成されていてもよい。４個の側板５１Ｓ，５１Ｓａは、隣接する側板５１Ｓ，５１Ｓａ同士が垂直に組み合わされる。筒部５１は、外形が四角柱の形状であり、４個の側板５１Ｓ，５１Ｓａにより、４個の側板５１Ｓ，５１Ｓａで囲まれた空間５１Ｉが形成される。空間５１Ｉは、筒部５１の両方の端部５１Ｔ，５１Ｕ側に開口している。空間５１Ｉが開口する部分の形状は、長方形である。４個の側板５１Ｓ，５１Ｓａのうち隣接する側板５１Ｓ，５１Ｓａ同士が組み合わされる角度は、９０度には限定されない。すなわち、空間５１Ｉが開口する部分の形状は、長方形でなくてもよい。
【００３３】
筒部６１は、筒部５１と同様に、３個の長方形の側板６１Ｓと、切れ目６１Ｂを有する１個の長方形の側板６１Ｓａとを有する。切れ目６１Ｂは、第２の切れ目に対応する。筒部５１と筒部６１とは、異なる位置に切れ目５１Ｂ，６１Ｂを有する。たとえば、筒部５１は、図６中において下側に側板５１Ｓａを有し、筒部６１は、図６中において上側に側板６１Ｓａを有する。
【００３４】
筒部５１は、筒状の部材である。筒部５１は、図６に示されるように、巻線２の挿通孔２Ｉに挿入される。その後、筒部５１には、図６に示されるように、鉄心覆い部材６の筒部６１が挿入される。筒部５１と筒部６１とは、挿通孔２Ｉ内でそれぞれの一方の端部側で重なり合う。その後、筒部６１には、鉄心１の脚１３が挿通される。
【００３５】
本実施の形態にかかる静止誘導器の製造方法は、筒部５１と、張出部５２とを有する鉄心覆い部材５を形成し、筒部６１と、張出部６２とを有する鉄心覆い部材６を形成する工程と、筒部５１に切れ目５１Ｂを入れ、筒部６１に切れ目６１Ｂを入れる工程と、一対の鉄心覆い部材５，６の筒部５１，６１を予め筒状に巻かれた巻線２の挿通孔２Ｉに挿入する工程と、端部Ａ１，Ａ２，Ａ３が開いた状態の鉄心１の脚１３を筒部６１に挿通する工程と、鉄心１のヨーク１１を、張出部５２を折り曲げて覆い、鉄心１のヨーク１２を、張出部６２を折り曲げて覆う工程とを含む。
【００３６】
本実施の形態によれば、筒部５１，６１に形成された切れ目５１Ｂ，６１Ｂを閉じることにより、筒部５１を巻線２に挿入させやすくすることができ、筒部６１を筒部５１に挿入させやすくすることができる。さらに、筒部５１，６１に形成された切れ目５１Ｂ，６１Ｂを開くことにより、巻線２と筒部５１との接触面積を大きくすることができ、筒部６１と筒部５１との接触面積を大きくすることができる。これにより、精度よく鉄心１全体を覆うことができる。
【００３７】
本実施の形態によれば、筒部５１と筒部６１とは、異なる位置に切れ目５１Ｂ，６１Ｂを有するため、鉄心１の脚１３全体を隙間なく覆うことができる。筒部５１と筒部６１とにおいて、切れ目５１Ｂ，６１Ｂがある部分と、切れ目５１Ｂ，６１Ｂがない部分とが重なるので、切れ目５１Ｂ，６１Ｂがある部分から鉄心１の脚１３が露出しない。
【００３８】
図７は、本発明の実施の形態２にかかる鉄心覆い部材の変形例を説明するための斜視図である。本実施の形態では、筒部５１，６１にそれぞれ１つの切れ目５１Ｂ，６１Ｂが形成されていたが、図７に示されるように、筒部５１，６１にはそれぞれ２つの切れ目５１Ｂ，６１Ｂが形成されていてもよい。この場合、筒部５１，６１に形成された２つの切れ目５１Ｂ，６１Ｂを閉じることにより、筒部５１を巻線２にさらに挿入させやすくすることができ、筒部６１を筒部５１にさらに挿入させやすくすることができる。さらに、筒部５１，６１に形成された２つの切れ目５１Ｂ，６１Ｂを開くことにより、巻線２と筒部５１との接触面積をさらに大きくすることができ、筒部６１と筒部５１との接触面積をさらに大きくすることができる。筒部５１，６１にはそれぞれ３つ以上の切れ目５１Ｂ，６１Ｂが形成されていてもよい。
【００３９】
上述した実施の形態１に示された一対の鉄心覆い部材３，４の筒部３１，４１に、上述した実施の形態２に示された切れ目５１Ｂ，６１Ｂが形成されていてもよい。この場合、簡単にかつ精度よく鉄心１全体を覆うことができる。
【００４０】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略および変更することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  鉄心、２  巻線、２Ｉ  挿通孔、３，４，５，６  鉄心覆い部材、１０Ａ  外側コア、１０Ｂ，１０Ｃ  内側コア、１１，１２  ヨーク、１３  脚、３１，４１，５１，６１  筒部、３１Ｓ，４１Ｓ，５１Ｓ，５１Ｓａ，６１Ｓ，６１Ｓａ  側板、３２，４２，５２，６２  張出部、３２Ｅ，４２Ｅ  開口部、３３，４３  折り曲げ部、５１Ｂ，６１Ｂ  切れ目、５１Ｔ，５１Ｕ  端部、１００  静止誘導器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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