(57)【要約】【課題】シートが搬送部材に貼り付いてしまうのを抑制することを目的とする。【解決手段】画像形成装置は、シートＳに画像を形成する画像形成部と、シートＳの第１面Ｆ１に接着部材を付ける接着機構と、シートＳの第１面Ｆ１に接触してシートＳを搬送する搬送部材（第１ローラ６１）と、制御部を備える。搬送部材は、シートＳの第１面Ｆ１のうち第１領域（例えば、第２接着領域Ａ２）に接触する第１位置と、第１領域から離間した第２位置との間で移動可能となっている。制御部は、第１領域に接着部材が存在する場合には、搬送部材を第２位置に位置させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記シートの第１面に接着部材を付ける接着機構と、
前記シートの前記第１面に接触して前記シートを搬送する搬送部材と、
制御部と、を備えた画像形成装置であって、
前記搬送部材は、前記シートの前記第１面のうち第１領域に接触する第１位置と、前記第１領域から離間した第２位置との間で移動可能であり、
前記制御部は、前記第１領域に前記接着部材が存在する場合には、前記搬送部材を前記第２位置に位置させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記搬送部材は、前記シートの幅方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記シートの前記第１領域から前記シートの幅方向にずれた位置に配置される第２領域に接触可能な第２搬送部材を備え、
前記搬送部材および前記第２搬送部材は、前記第１面に交差する方向に移動可能であり、
前記制御部は、前記第１領域に前記接着部材が存在する場合には、前記搬送部材を前記第２位置に位置させて前記シートから離間させ、前記第２搬送部材を前記シートに接触させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御部は、前記接着部材が前記搬送部材に到達する前に前記搬送部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させ、前記接着部材が前記搬送部材を通り過ぎた後に前記搬送部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記接着機構は、前記画像形成部よりも前記シートの搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記接着機構は、前記シートの幅方向における複数個所のうち所定箇所を選択し、当該所定箇所に前記接着部材を付けることが可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに両面テープなどの接着部材を付ける接着機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに画像を形成する画像形成部と、シートに接着部材を付ける接着機構とを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、片面に剥離紙が設けられた両面テープをシートに貼り付けることで、シートに貼り付けた両面テープが搬送ローラや他のシートなどに付着するのを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１４０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、例えば両面テープの付いたシートに写真などを貼り付けたり、シートを壁などに貼り付けたりする作業（以下、「シート貼付作業」ともいう。）を行う場合には、剥離紙を剥がさなければならないので、シート貼付作業が煩雑になるという問題がある。これに対し、両面テープに剥離紙を設けずに、両面テープの接着面を露出させたままシートに貼り付ければ、シート貼付作業を容易に行うことができるが、この場合、シートが搬送ローラなどに貼り付いてしまうという問題が生じる。
【０００５】
そこで、本発明は、シートが搬送ローラなどの搬送部材に貼り付いてしまうのを抑制することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記シートの第１面に接着部材を付ける接着機構と、前記シートの前記第１面に接触して前記シートを搬送する搬送部材と、制御部と、を備える。
前記搬送部材は、前記シートの前記第１面のうち第１領域に接触する第１位置と、前記第１領域から離間した第２位置との間で移動可能となっている。
前記制御部は、前記第１領域に前記接着部材が存在する場合には、前記搬送部材を前記第２位置に位置させる。
【０００７】
この構成によれば、シートの第１領域に接着部材が存在する場合には、搬送部材が第１領域から離間した第２位置に位置するので、接着部材が搬送部材に付くのを抑制することができる。
【０００８】
また、前記搬送部材は、前記シートの幅方向に移動可能であってもよい。
【０００９】
これによれば、搬送部材を第１位置から第２位置に移動させた後も搬送部材でシートの搬送を行うことができるので、例えば２つの搬送部材を選択してシートに接触・離間させる構造に比べ、搬送部材の数が増えるのを抑えることができる。
【００１０】
また、前記シートの前記第１領域から前記シートの幅方向にずれた位置に配置される第２領域に接触可能な第２搬送部材を備え、前記搬送部材および前記第２搬送部材は、前記第１面に交差する方向に移動可能であり、前記制御部は、前記第１領域に前記接着部材が存在する場合には、前記搬送部材を前記第２位置に位置させて前記シートから離間させ、前記第２搬送部材を前記シートに接触させてもよい。
【００１１】
これによれば、搬送部材および第２搬送部材を第１面に交差する方向に移動させるので、例えば搬送部材を幅方向に移動させる構造に比べ、シートの搬送中であっても搬送部材または第２搬送部材を移動させることができる。
【００１２】
また、前記制御部は、前記接着部材が前記搬送部材に到達する前に前記搬送部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させ、前記接着部材が前記搬送部材を通り過ぎた後に前記搬送部材を前記第２位置から前記第１位置に移動させてもよい。
【００１３】
これによれば、接着部材が搬送部材を通過している間だけ搬送部材をシートから離間させるので、搬送部材と第２搬送部材との両方でシートを搬送する時間を長くすることができる。
【００１４】
また、前記接着機構は、前記画像形成部よりも前記シートの搬送方向下流側に配置されていてもよい。
【００１５】
また、前記接着機構は、前記シートの幅方向における複数個所のうち所定箇所を選択し、当該所定箇所に前記接着部材を付けることが可能に構成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シートが搬送ローラなどの搬送部材に貼り付いてしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタを示す図である。
【図２】初期位置に位置する排出ローラを示す図（ａ）と、一端側位置に位置する排出ローラを示す図（ｂ）と、他端側位置に位置する排出ローラを示す図（ｃ）である。
【図３】排出トレイの構造を示す斜視図である。
【図４】接着位置選択画面を示す図である。
【図５】制御部の動作を示すフローチャートである。
【図６】排出ローラ駆動処理を示すフローチャートである。
【図７】接着位置と排出ローラの位置との関係を示すテーブルである。
【図８】接着機構駆動処理を示すフローチャートである。
【図９】接着位置と各接着機構の位置および使用フラグとの関係を示すテーブルである。
【図１０】排出処理を示すフローチャートである。
【図１１】排出トレイ上においてシートが排出方向にずらされて排出された状態を示す斜視図である。
【図１２】第１変形例に係る第１排出ローラおよび第２排出ローラを示す図（ａ）〜（ｄ）である。
【図１３】第１変形例に係る制御部による排出ローラ駆動処理を示すフローチャートである。
【図１４】接着位置とシートとの接触状態との関係を示すテーブルである。
【図１５】第２変形例に係る排出トレイを示す斜視図である。
【図１６】第３変形例に係る排出トレイを示す斜視図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、本体筐体２と、給紙部３と、画像形成部４と、接着機構５と、排出ローラ６と、排出トレイ７とを備えている。
【００１９】
本体筐体２内には、シートセンサＳＳと、排出センサＳＥと、制御部１００とが設けられている。シートセンサＳＳは、給紙部３から画像形成部４に向けて搬送されるシートＳを検知するセンサである。シートセンサＳＳは、例えば、搬送されるシートＳに押されて揺動する揺動レバーと、揺動レバーの揺動を検知する光センサとを備えている。本実施形態では、シートＳの通過中、つまりシートＳによって揺動レバーが倒されているときには、シートセンサＳＳがＯＮになっているものとする。
【００２０】
排出センサＳＥは、排出ローラ６から排出トレイ７に向けて搬送されるシートＳを検知するセンサである。排出センサＳＥは、シートセンサＳＳと同様の構成となっている。
【００２１】
制御部１００は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、不揮発性メモリ、ＡＳＩＣおよび入出力回路などを備えている。制御部１００には、シートセンサＳＳ、排出センサＳＥおよび後述する超音波センサ７２から信号が出力されている。制御部１００は、外部のコンピュータから出力されてくる印刷指令と、各センサＳＳ，ＳＥ，７２から出力されてくる信号と、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムやデータに基づいて各種演算処理を行うことによって、制御を実行する。なお、制御部１００による制御については、後で詳述する。
【００２２】
給紙部３は、シートＳを収容する供給トレイ３１と、供給トレイ３１内のシートＳを画像形成部４に供給する供給機構３２とを備えている。
【００２３】
画像形成部４は、シートＳに画像を形成する機能を有しており、図示せぬ感光ドラム、帯電器、露光装置、現像器、転写ローラ、定着器などを備えている。ここで、シートＳは、排出トレイ７上に排出されたときに排出トレイ７とは反対側を向く第１面Ｆ１と、排出トレイ７側を向く第２面Ｆ２とを有している。画像形成部４は、シートＳの第２面Ｆ２に画像を形成する。
【００２４】
接着機構５は、接着部材の一例としての両面テープＴＰを、シートＳの画像が形成されていない第１面Ｆ１に貼り付けるための機構であり、画像形成部４よりもシートＳの搬送方向下流側に配置されている。接着機構５は、ロール５１と、巻取りリール５２と、ガイド部材５３と、プラテン板５４とを備える。
【００２５】
ロール５１は、両面に接着面を有する両面テープＴＰを両面剥離紙５５とともにロール状に巻いたものである。両面テープＴＰは、シートＳの搬送方向における長さが所定長さとなるように複数に分割されて両面剥離紙５５に貼り付けられている。ロール５１に巻かれている両面剥離紙５５を引き出すと、この両面剥離紙５５とともに両面テープＴＰが引き出されるようになっている。ロール５１は、供給装置としての回転リール（不図示）に支持されている。回転リールは、制御部１００により、回転が可能な状態または回転が規制された状態のいずれかに切替え可能に構成されている。
【００２６】
巻取りリール５２は、両面剥離紙５５を巻き取るリールである。巻取りリール５２は、巻取りモータ（不図示）の回転軸に連結されている。巻取りモータの駆動力により巻取りリール５２が回転すると、ロール５１から両面剥離紙５５が両面テープＴＰとともに引き出される。巻取りモータの回転は、制御部１００により制御される。
【００２７】
ガイド部材５３は、ロール５１から両面剥離紙５５とともに引き出された両面テープＴＰをシートＳに押し付ける部材である。ガイド部材５３は、くさび状に形成されている。ガイド部材５３は、金属、プラスチック等により構成される。
【００２８】
プラテン板５４は、搬送されるシートＳを支持するとともに、ガイド部材５３による押圧を受け止める部分である。
【００２９】
ロール５１から両面剥離紙５５とともに引き出された両面テープＴＰは、ガイド部材５３の先端部によってプラテン板５４に支持されたシートＳに押し付けられることで、シートＳに貼り付けられる。そして、両面テープＴＰが剥がされた両面剥離紙５５は、巻取りリール５２によって回収される。
【００３０】
このように構成される接着機構５は、図示せぬ昇降装置によって、シートＳに接触する接触位置と、シートＳから離間する離間位置とに移動可能となっている。また、図２（ａ）に示すように、接着機構５は、シートＳの幅方向において、２つ並んで設けられている。なお、図２（ａ）では、便宜上、接着機構５を簡略化して図示している。また、以下の説明では、幅方向の一端側に配置される接着機構５を「第１接着機構５Ａ」とも称し、他端側に配置される接着機構５を「第２接着機構５Ｂ」とも称する。
【００３１】
第１接着機構５Ａおよび第２接着機構５Ｂは、図示しない駆動機構によって、それぞれ独立してシートＳの幅方向に移動可能となっている。そして、制御部１００によって昇降装置および駆動機構が制御されることで、各接着機構５が、シートＳの第１面Ｆ１の幅方向における複数個所のうち所定箇所を選択し、当該所定箇所に両面テープＴＰを貼り付けることが可能となっている。本実施形態では、シートＳの第１面Ｆ１に対して、両面テープＴＰが貼り付けられる領域である５つの接着領域、詳しくは第１接着領域Ａ１、第２接着領域Ａ２、第３接着領域Ａ３、第４接着領域Ａ４および第５接着領域Ａ５が設定されている。
【００３２】
第１接着領域Ａ１、第２接着領域Ａ２、第３接着領域Ａ３、第４接着領域Ａ４および第５接着領域Ａ５は、シートＳの搬送方向下流側の端部において、幅方向の一端側から他端側に向けて、この順で並んでいる。そして、第１接着機構５Ａは、接着領域Ａ１〜Ａ４のいずれかに接触可能な位置に移動し、第２接着機構５Ｂは、接着領域Ａ２〜Ａ５のいずれかに接触可能な位置に移動することで、各接着領域Ａ１〜Ａ５のいずれか１つの領域またはいずれか２つの領域に、両面テープＴＰを貼り付けることが可能となっている。なお、第１接着機構５Ａは、初期位置が第１接着領域Ａ１に接触可能な位置となっており、第２接着機構５Ｂは、初期位置が第５接着領域Ａ５に接触可能な位置となっている。
【００３３】
図１に示すように、排出ローラ６は、排出トレイ７にシートＳを排出するローラである。排出ローラ６は、シートＳの第１面Ｆ１に接触してシートＳを搬送する搬送部材の一例としての第１ローラ６１と、シートＳの第２面Ｆ２に接触してシートＳを搬送する第２ローラ６２とを備えている。なお、第１ローラ６１と第２ローラ６２は、構造が略同じであるため、以下の説明では、第１ローラ６１を代表して詳細に説明し、第２ローラ６２については説明を省略する。
【００３４】
図２に示すように、第１ローラ６１は、回転可能なシャフト６１Ａと、シャフト６１Ａに固定される２つのローラ部６１Ｂとを備えている。２つのローラ部６１Ｂは、シートＳに設定された領域（例えば第３接着領域Ａ３）に対応した間隔だけ互いに離れることで、隣接した３つの領域のうち幅方向の一端側の領域と他端側の領域に接触するように構成されている。第２ローラ６２は、第１ローラ６１と同様に、シャフトと、２つのローラ部とを備えている。そして、第１ローラ６１の各ローラ部６１Ｂと第２ローラ６２の各ローラ部とでシートＳを挟み込んだ状態で、各ローラ６１，６２が回転することで、シートＳが搬送されるようになっている。
【００３５】
このように構成される排出ローラ６は、図示せぬ移動装置によって、シートＳの幅方向に移動可能となっている。詳しくは、排出ローラ６は、図２（ａ）に示す初期位置と、図２（ｂ）に示す一端側位置と、図２（ｃ）に示す他端側位置とに移動可能となっている。図２（ａ）に示すように、排出ローラ６は、初期位置に位置するときには、第２接着領域Ａ２と第４接着領域Ａ４とに接触可能となっている。
【００３６】
図２（ｂ）に示すように、排出ローラ６は、一端側位置に位置するときには、第１接着領域Ａ１と第３接着領域Ａ３とに接触可能となっている。図２（ｃ）に示すように、排出ローラ６は、他端側位置に位置するときには、第３接着領域Ａ３と第５接着領域Ａ５とに接触可能となっている。
【００３７】
ここで、本実施形態では、前述した５つの接着領域Ａ１〜Ａ５のうち２つのローラ部６１Ｂに対応する任意の２つの領域が、第１領域に相当する。具体的には、例えば、第１接着領域Ａ１および第３接着領域Ａ３を第１領域として見た場合には、一端側位置は、排出ローラ６が第１領域（Ａ１，Ａ３）に接触する第１位置に相当し、初期位置は、排出ローラ６が第１領域（Ａ１，Ａ３）から離間した第２位置に相当する。また、例えば、第２接着領域Ａ２および第４接着領域Ａ４を第１領域として見た場合には、初期位置は、排出ローラ６が第１領域（Ａ２，Ａ４）に接触する第１位置に相当し、一端側位置または他端側位置は、排出ローラ６が第１領域（Ａ２，Ａ４）から離間した第２位置に相当する。
【００３８】
図３に示すように、排出トレイ７は、シートＳを搬送するベルト７１と、シートＳの有無を検出する超音波センサ７２とを備えている。ベルト７１は、本体筐体２に形成されたシートＳの排出口２１から排出されるシートＳの排出方向に沿って、シートＳを排出口２１から離れる方向に搬送するように構成されている。
【００３９】
また、本体筐体２の上面には、ユーザによって操作される操作パネルＯＰが設けられている。操作パネルＯＰは、ユーザによって情報が入力される入力部と、ユーザに情報を表示する表示部とを備えている。なお、操作パネルＯＰとしては、入力部と表示部が一体となったタッチパネルであってもよいし、入力部と表示部が別部材で構成されるものであってもよい。本実施形態では、操作パネルＯＰがタッチパネルであることとする。
【００４０】
操作パネルＯＰには、シートＳに両面テープＴＰを貼り付けるモードであるテープ貼付モードを選択するための図示せぬモード選択ボタンが設けられている。ユーザがモード選択ボタンを押すと、制御部１００は、図４に示す接着位置選択画面を、操作パネルＯＰに表示させる。なお、制御部１００は、通常モードにおいてモード選択ボタンが押されるとテープ貼付モードに移行し、テープ貼付モードにおいてモード選択ボタンが押されると通常モードに移行するようになっている。
【００４１】
接着位置選択画面には、両面テープＴＰの接着位置をユーザに選択することを促すためのメッセージや、両面テープＴＰの接着位置を選択するための位置選択ボタンＢ１や、選択した接着位置をキャンセルするためのキャンセルボタンＢ２や、接着位置の選択を確定するためのＯＫボタンＢ３などが表示される。
【００４２】
ここで、位置選択ボタンＢ１は、１〜５の数字の下にそれぞれ配置されている。１〜５の数字は、前述した各接着領域Ａ１〜Ａ５に対応している。そして、本実施形態では、排出ローラ６が前述したように構成されることによって、接着位置の組み合わせとして、２と３の組み合わせ、３と４の組み合わせが禁止されている。詳しくは、ユーザが、接着位置として、２，３の組み合わせ、または、３，４の組み合わせを選択すると、制御部１００が、「本機では、そのような組み合わせは設定することができません。」というようなメッセージを表示するなど、エラーを報知するように構成されている。
【００４３】
制御部１００は、ユーザによって接着位置が選択されてＯＫボタンＢ３が押されると、選択された接着位置（以下、「ユーザ選択位置」とも称する。）の情報を不揮発性メモリなどの記憶部に記憶する。なお、記憶部には、接着位置の初期位置（１，５）がデフォルトで記憶されており、この初期位置が記憶されている領域とは別の領域に、ユーザ選択位置が記憶される。制御部１００は、ユーザによってキャンセルボタンＢ２が押されると、記憶部に記憶したユーザ選択位置の情報をリセットする。そして、制御部１００は、テープ貼付モードにおいて印刷ジョブを受信したときに、記憶部にユーザ選択位置が記憶されている場合には、ユーザ選択位置の情報を印刷ジョブに付加し、記憶部にユーザ選択位置が記憶されていない場合には、印刷ジョブにユーザ選択位置の情報を付加しないように構成されている。
【００４４】
次に、図５〜図１０を参照して、制御部１００による制御を詳細に説明する。
制御部１００は、テープ貼付モードにおいて印刷ジョブを受信すると、図５に示す制御を実行する。
【００４５】
図５に示す制御において、制御部１００は、まず、印刷ジョブにユーザ選択位置の情報が付加されているか否かを判断する（Ｓ１）。ステップＳ１においてユーザ選択位置の情報が付加されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ユーザ選択位置の情報に基づいて接着位置を決定する（Ｓ２）。ステップＳ１においてユーザ選択位置の情報が付加されていないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、不揮発性メモリなどの記憶部に記憶されている初期位置の情報に基づいて接着位置を決定する（Ｓ３）。
【００４６】
ステップＳ２またはステップＳ３の後、制御部１００は、排出ローラ６をステップＳ２，Ｓ３で決定した接着位置からずらすように動かすための排出ローラ駆動処理を実行する（Ｓ４）。図６に示すように、排出ローラ駆動処理において、制御部１００は、まず、排出ローラ６を、接着位置を避けた位置に移動させる（Ｓ２１）。詳しくは、ステップＳ２１において、制御部１００は、図７に示す接着位置と排出ローラ６の位置との関係を示すテーブルを用いて、排出ローラ６の幅方向の位置を決定し、決定した位置に排出ローラ６を位置させる。
【００４７】
具体的には、例えば接着位置が１に決定されている場合には、制御部１００は、排出ローラ６を初期位置のままの状態に維持する。つまり、制御部１００は、第１領域の一例としての第１接着領域Ａ１および第３接着領域Ａ３に両面テープＴＰが存在する場合には、排出ローラ６を第２位置である初期位置に位置させる。
【００４８】
ステップＳ２１の後、制御部１００は、図示せぬモータを駆動して排出ローラ６を回転させて（Ｓ２２）、排出ローラ駆動処理を終了する。なお、図示せぬモータの駆動により、その他の搬送ローラや感光ドラムなども回転する。
【００４９】
図５に戻って、制御部１００は、ステップＳ４の後、接着機構５を接着位置に対応した位置に位置させるための接着機構駆動処理を実行する（Ｓ５）。図８に示すように、接着機構駆動処理において、制御部１００は、まず、接着機構５を、ステップＳ２，Ｓ３で決定した接着位置に位置させた後（Ｓ３１）、接着機構５の使用の有無を決めるための使用フラグを接着位置に応じて立てる（Ｓ３２）。詳しくは、ステップＳ３１，Ｓ３２において、制御部１００は、図９に示す接着位置と各接着機構５の位置および使用フラグとの関係を示すテーブルを用いて、接着位置に基づいて各接着機構５の位置と使用の有無を決定し、
接着機構５を決定した位置に位置させる。なお、実際の使用フラグは、１か０で設定されるが、図９では、便宜上、使用フラグの表示を「〇」、「−」で表示する。「〇」は１に相当し、「−」は０に相当する。
【００５０】
具体的には、例えば接着位置が１に決定されている場合には、制御部１００は、各接着機構５を初期位置のままの状態に維持したまま、第１接着機構５Ａの使用フラグを１に設定する。また、例えば接着位置が２，４に決定されている場合には、制御部１００は、第１接着機構５Ａを第２接着領域Ａ２に移動させ、第２接着機構５Ｂを第４接着領域Ａ４に移動させた後、各接着機構５の使用フラグをともに１に設定する。
【００５１】
図５に戻って、制御部１００は、ステップＳ５の後、接着機構５によって両面テープＴＰが貼り付けられる貼付位置に、搬送されたシートＳが到達したか否かを判断する（Ｓ６）。具体的には、ステップＳ６において、制御部１００は、例えばシートセンサＳＳによってシートＳの通過を検知してからの経過時間などに基づいて、シートＳが貼付位置に到達したか否かを判断する。
【００５２】
ステップＳ６においてシートＳが貼付位置に到達したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、シートＳの搬送を一時停止させるとともに、使用フラグの立っている接着機構５を下降させてシートＳに当接させる（Ｓ７）。その後、制御部１００は、シートＳの搬送を再開させるとともに、巻取りリール５２を所定時間駆動させることで、両面テープＴＰをシートＳの接着位置に貼り付ける（Ｓ８）。
【００５３】
ステップＳ８の後、制御部１００は、シートＳに当接させていた接着機構５をシートＳから離間させる（Ｓ９）。ステップＳ９の後、制御部１００は、印刷ジョブが終了したか否かを判断する（Ｓ１０）。
【００５４】
ステップＳ１０において印刷ジョブが終了していないと判断した場合には（Ｎｏ）、制御部１００は、ステップＳ６の処理に戻る。ステップＳ１０において印刷ジョブが終了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、接着機構５を初期位置に戻して、使用フラグをリセットする（Ｓ１１）。ステップＳ１１の後、制御部１００は、排出ローラ６を初期位置に戻した後、モータを停止して（Ｓ１２）、本制御を終了する。
【００５５】
図１０に示すように、制御部１００は、テープ貼付モードにおいて印刷ジョブを受信すると、シートＳに貼り付けられた両面テープＴＰが他のシートＳに接着されないようにシートＳの位置をずらして排出するための排出処理を実行する。排出処理において、制御部１００は、まず、シートＳが排出トレイ７に１枚排出されたか否かを判断する（Ｓ４１）。詳しくは、ステップＳ４１において、制御部１００は、排出センサＳＥからの信号に基づいて、シートＳが排出されたか否かを判断する。
【００５６】
ステップＳ４１においてシートＳが排出されたと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、印刷ジョブが終了したか否かを判断する（Ｓ４２）。ステップＳ４２において印刷ジョブが終了していないと判断すると（Ｎｏ）、制御部１００は、ベルト７１の変位量であるベルト変位量Ｂが上限値未満であるか否かを判断する（Ｓ４３）。
【００５７】
ステップＳ４３においてベルト変位量Ｂが上限値未満であると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、所定の変位量Ｘだけベルト７１を駆動して、シートＳの位置を所定距離Ｄだけ排出方向の下流側にずらす（Ｓ４４）。ここで、所定距離Ｄは、例えば、両面テープＴＰの搬送方向における長さＬと、マージンαを足した値に設定することができる。また、変位量Ｘは、所定距離Ｄに対応した変位量（例えば、駆動時間など）に設定することができる。
【００５８】
ステップＳ４４の後、制御部１００は、ベルト変位量Ｂの前回値に変位量Ｘを足すことで、ベルト変位量Ｂの今回値を算出する（Ｓ４５）。ステップＳ４５の後、制御部１００は、ステップＳ４１の処理に戻る。
【００５９】
ステップＳ４３においてベルト変位量Ｂが上限値以上であると判断した場合には（Ｎｏ）、シートＳの搬送と印刷処理を中断する（Ｓ４６）。ステップＳ４６の後、制御部１００は、ベルト７１上からシートＳを取るようにユーザに促す情報を、操作パネルＯＰの画面に表示したり、警告音を発したりすることなどによって、ユーザに報知する（Ｓ４７）。
【００６０】
ステップＳ４７の後、制御部１００は、超音波センサ７２によってシートＳが検出されているか否かを判断することで、ベルト７１上にシートＳが載置されたままであるか否かを判断する（Ｓ４８）。ステップＳ４８においてシートＳが検出されていると判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、ステップＳ４７の処理に戻る。
【００６１】
ステップＳ４８においてシートＳが検出されていないと判断した場合（Ｎｏ）、つまりベルト７１上のシートＳが取り除かれた場合には、制御部１００は、シートＳの搬送と印刷処理の中断を解除して再開させる（Ｓ４９）。ステップＳ４９の後、制御部１００は、ベルト変位量Ｂを０にリセットして（Ｓ５０）、ステップＳ４１の処理に戻る。
【００６２】
ステップＳ４２において印刷ジョブが終了したと判断した場合には（Ｙｅｓ）、制御部１００は、前述したステップＳ４７，Ｓ４８，Ｓ５０と同様の処理であるステップＳ５１〜Ｓ５３を実行して、排出処理を終了する。つまり、印刷ジョブが終了した後、制御部１００は、ベルト７１上からシートＳを取るようにユーザに報知を行い、ベルト７１上からシートＳが取り除かれると、ベルト変位量Ｂをリセットする（Ｓ５１〜Ｓ５３）。
【００６３】
次に、制御部１００の動作の一例について説明する。
図３に示すように、ユーザが操作パネルＯＰを操作してテープ貼付モードを選択すると、操作パネルＯＰに、図４に示す接着位置選択画面が表示される。ユーザが接着位置として２，４を選択してＯＫボタンを押すと、制御部１００は、記憶部にユーザ選択位置として２，４の情報を記憶させる。
【００６４】
その後、ユーザがパソコンからプリンタ１に印刷ジョブを送信すると、制御部１００は、図５および図１０に示す制御を実行する。図５に示す制御において、制御部１００は、ステップＳ１，Ｓ２の処理を実行して、ユーザ選択位置に基づいて接着位置を２，４に決定する。
【００６５】
その後、制御部１００は、図６に示す排出ローラ駆動処理において、図７に示すテーブルと接着位置「２，４」とに基づいて、排出ローラ６の位置を他端側位置に決定して、排出ローラ６を他端側位置に移動させる（Ｓ２１）。次いで、制御部１００は、図８に示す接着機構駆動処理において、図９に示すテーブルと接着位置「２，４」とに基づいて、第１接着機構５Ａを第２接着領域Ａ２に移動させるとともに、第２接着機構５Ｂを第４接着領域Ａ４に移動させる（Ｓ３１）。その後、制御部１００は、図９に示すテーブルと接着位置「２，４」とに基づいて、各接着機構５の使用フラグを１に設定する（Ｓ３２）。
【００６６】
次いで、制御部１００は、図５に示すように、シートＳが貼付位置に到達すると、各接着機構５をシートＳに接触させて両面テープＴＰを第２接着領域Ａ２および第４接着領域Ａ４に貼り付ける（Ｓ６〜Ｓ９）。シートＳに両面テープを貼り付ける処理は、印刷ジョブが終了するまでの間、印刷ジョブで指定された印刷枚数分のすべてのシートＳに対して行われる（Ｓ１０：Ｎｏ）。これにより、例えば、印刷ジョブで指定されている印刷枚数が４枚の場合には、４枚のすべてのシートＳの各接着領域Ａ２，Ａ４に両面テープＴＰが貼り付けられる。
【００６７】
また、制御部１００は、図１０に示す排出処理において、シートＳが１枚排出されるたびに、ベルト７１を所定の変位量Ｘだけ駆動して、ベルト７１上に排出されたシートＳを排出方向下流側に所定距離Ｄだけずらす（Ｓ４１〜Ｓ４５）。これにより、図１１に示すように、各シートＳの先端が、両面テープＴＰの長さＬとマージンαを足した所定距離Ｄだけずれた状態で、排出トレイ７上に各シートＳが排出される。
【００６８】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
シートＳの第１接着領域Ａ１に両面テープＴＰが存在する場合には、排出ローラ６が第１接着領域Ａ１から離間した第２位置に位置するので、両面テープＴＰが排出ローラ６に付くのを抑制することができる。
【００６９】
排出ローラ６をシートＳの幅方向に移動可能とすることで、排出ローラ６を第１位置から第２位置に移動させた後も排出ローラ６でシートＳの搬送を行うことができる。そのため、例えば後述するような２つの排出ローラを選択してシートに接触・離間させる構造に比べ、搬送部材の数が増えるのを抑えることができる。
【００７０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。以下の説明においては、前記実施形態と略同様の構造となる部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００７１】
前記実施形態では、排出ローラ６を幅方向に移動させたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、２つの排出ローラ６Ａ，６Ｂのうち第１面Ｆ１に接触するローラ６１，６３を、第１面Ｆ１に交差する方向に移動可能となるように構成してもよい。具体的に、この形態では、第１排出ローラ６Ａと、第１排出ローラ６Ａの搬送方向下流側に配置される第２排出ローラ６Ｂとを備えている。なお、この形態では、第２接着領域Ａ２および第４接着領域Ａ４が第１領域に相当し、第３接着領域Ａ３が、第１領域からシートＳの幅方向にずれた位置に配置される第２領域に相当する。
【００７２】
第１排出ローラ６Ａは、前記実施形態の排出ローラ６と同じ構造となっているが、前記実施形態とは異なり、幅方向には移動しない構成となっている。そして、第１排出ローラ６Ａのうち搬送部材の一例としての第１ローラ６１が、図示せぬ駆動機構によって第１面Ｆ１と直交する方向に移動することで、シートＳに接触したり、シートＳから離間したりすることが可能となっている。
【００７３】
第２排出ローラ６Ｂは、シートＳの第１面Ｆ１に接触してシートＳを搬送する第２搬送部材の一例としての第３ローラ６３と、シートＳの第２面Ｆ２に接触してシートＳを搬送する第４ローラ６４とを備えている。なお、第３ローラ６３と第４ローラ６４は、構造が略同じであるため、以下の説明では、第３ローラ６３を代表して詳細に説明し、第４ローラ６４については説明を省略する。
【００７４】
第３ローラ６３は、回転可能なシャフト６３Ａと、シャフト６３Ａに固定される１つのローラ部６３Ｂとを備えている。ローラ部６３Ｂは、シートＳに設定された第３接着領域Ａ３に接触するように構成されている。第４ローラ６４は、第３ローラ６３と同様に、シャフトと、ローラ部６３Ｂとの間でシートＳを挟む１つのローラ部とを備えている。そして、第２排出ローラ６Ｂのうち第３ローラ６３が、図示せぬ駆動機構によって、第１面Ｆ１と直交する方向に移動することで、シートＳに接触したり、シートＳから離間したりすることが可能となっている。
【００７５】
この形態では、制御部１００は、前記実施形態とは異なる排出ローラ駆動処理を実行するように構成されている。なお、排出ローラ駆動処理以外の処理については、前記実施形態と略同様であるが、本実施形態では、図５の制御における排出ローラ駆動処理（Ｓ４）が、ステップＳ２，Ｓ３とステップＳ５の間ではなく、ステップＳ９とステップＳ１０の間に設けられていることとする。
【００７６】
制御部１００は、図５に示すステップＳ７〜Ｓ９の処理でシートＳに貼り付けた両面テープＴＰが第１排出ローラ６Ａに到達する前に、図１３に示す排出ローラ駆動処理を実行する。図１３に示すように、制御部１００は、排出ローラ駆動処理において、まず、シートＳに貼り付けた両面テープＴＰが第１排出ローラ６Ａに到達する前に、第１ローラ６１または第３ローラ６３を、シートＳから離間させることで、接着位置を避けた位置に移動させる（Ｓ６１）。詳しくは、ステップＳ６１において、制御部１００は、図１４に示す接着位置と各ローラ６１，６３の位置（シートＳとの接触状態）との関係を示すテーブルを用いて、各ローラ６１，６３の第１面Ｆ１と直交する方向の位置を決定し、決定した位置に各ローラ６１，６３を位置させる。
【００７７】
具体的には、例えば接着位置が１に決定されている場合には、制御部１００は、第１ローラ６１および第３ローラ６３をシートＳに接触させる。つまり、制御部１００は、第１領域としての第２接着領域Ａ２と第２領域としての第３接着領域Ａ３に両面テープＴＰが存在しない場合には、第１ローラ６１および第３ローラ６３をシートＳに接触させる。
【００７８】
また、例えば接着位置が１，２に決定されている場合には、制御部１００は、第１ローラ６１をシートＳから離間させ、第３ローラ６３をシートＳに接触させる。つまり、制御部１００は、第１領域としての第２接着領域Ａ２に両面テープＴＰが存在する場合には、第１ローラ６１をシートＳから離れた第２位置に位置させ、第３ローラ６３をシートＳに接触させる。
【００７９】
また、例えば接着位置が１，３に決定されている場合には、制御部１００は、第１ローラ６１をシートＳに接触させ、第３ローラ６３をシートＳから離間させる。つまり、制御部１００は、第２領域としての第３接着領域Ａ３に両面テープＴＰが存在する場合には、第１ローラ６１をシートＳに接触させ、第３ローラ６３をシートＳから離間させる。
【００８０】
ステップＳ６１の後、制御部１００は、図示せぬモータを駆動して、各排出ローラ６Ａ，６Ｂを回転させる（Ｓ６２）。ステップＳ６２の後、詳しくは、シートＳに貼り付けた両面テープＴＰが第２排出ローラ６Ｂを通り過ぎた後、制御部１００は、シートＳから離間した第１ローラ６１または第３ローラ６３を元の位置に戻してシートＳに接触させて（Ｓ６３）、排出ローラ駆動処理を終了する。
【００８１】
この形態によれば、第１ローラ６１または第３ローラ６３を第１面Ｆ１に交差する方向に移動させるので、例えば前記実施形態のような排出ローラ６を幅方向に移動させる構造に比べ、シートＳの搬送中であっても各ローラ６１，６３を移動させることができる。
【００８２】
また、この形態の排出ローラ駆動処理では、両面テープＴＰが排出ローラ６Ａ，６Ｂを通過している間だけ第１ローラ６１または第３ローラ６３をシートＳから離間させるので、第１ローラ６１と第３ローラ６３の両方でシートＳを搬送する時間を長くすることができる。
【００８３】
前記実施形態では、排出トレイ７上においてシートＳを排出方向にずらすこととしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図１５に示すように、排出トレイ７上において、シートＳの排出方向に直交するシートＳの幅方向に、シートＳをずらしてもよい。なお、この場合には、ベルト７１によるシートＳの搬送方向がシートＳの幅方向となるように、ベルト７１の向きを変更すればよい。
【００８４】
また、図１６（ａ）に示すように、排出トレイ７上において、シートＳの排出方向に対して傾斜した方向に、シートＳをずらしてもよい。なお、この場合には、図１６（ｂ）に示すように、ベルト７１によるシートＳの搬送方向がシートＳの排出方向に対して傾斜するように、ベルト７１の向きを変更すればよい。
【００８５】
前記実施形態では、両面テープＴＰを接着するための領域として幅方向に並んだ５つの接着領域Ａ１〜Ａ５を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１６（ａ）に示すように、シートＳの搬送方向の下流側の端部であって、シートＳの幅方向の一端側から他端側までの範囲の領域を接着領域としてもよいし、シートＳの搬送方向の上流側の端部における幅方向中央部の領域を接着領域としてもよい。また、図１５に示すように、シートＳの幅方向の一方側の端部であって、シートＳの搬送方向の一端側から他端側までの範囲の領域を、接着領域としてもよい。さらに、接着領域の長さは、接着機構を制御することによって、任意に変更できるようにしてもよい。
【００８６】
前記実施形態では、操作パネルＯＰで入力された接着位置を制御部１００で取得することとしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ユーザによってパソコンに入力された接着位置を制御部で取得してもよい。この場合には、例えば、図４に示す接着位置選択画面は、パソコンでプリンタドライバインストーラを起動したときにパソコンの画面に表示することができる。そして、接着位置選択画面にて選択された接着位置は、パソコンからプリンタの制御部に送信され、制御部で取得される。
【００８７】
前記実施形態では、画像形成部として、電子写真方式の画像形成部４を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばインクジェット方式の画像形成部であってもよい。
【００８８】
前記実施形態では、接着部材として両面テープＴＰを例示したが、本発明はこれに限定されず、接着部材は、シートに接着させた際に外側に露出する接着面を有するものであればどのようなものであってもよく、例えば糊などの接着剤であってもよい。
【００８９】
シートＳとしては、例えば、厚紙、はがき、薄紙などの用紙であってもよいし、ＯＨＰシートなどであってもよい。
【００９０】
前記実施形態では、プリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【００９１】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１      プリンタ
４      画像形成部
５      接着機構
６      排出ローラ
６１    第１ローラ
６２    第２ローラ
１００  制御部
Ａ１    第１接着領域
Ａ２    第２接着領域
Ａ３    第３接着領域
Ａ４    第４接着領域
Ａ５    第５接着領域
Ｆ１    第１面
Ｓ      シート
ＴＰ    両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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