(57)【要約】【課題】金属体に対する樹脂体の位置ずれを防止することができる構造を備えた接合構造体を提供する。【解決手段】金属体１００は、接合面１０４から突出した第１突起部１０５及び第２突起部１０６を有している。また、樹脂体２００は、第１突起部１０５に対応する第１凹部２０５と、第２突起部１０６に対応する第２凹部２０６と、を有している。樹脂体２００と金属体１００を相対的に近づけ、樹脂体２００を金属体１００に押し付けたとき、金属体１００の第１突起部１０５が第１凹部２０５に差し込まれると共に、第２突起部１０６が第２凹部２０６に差し込まれる。これにより、各突起部１０５、１０６と各凹部２０５、２０６とが引っ掛かった状態となり、接合面１０４に対して固定部２０１の移動が禁止される。この状態で金属体１００の接合面１０４と樹脂体２００の固定部２０１とが直接接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面（１０４）を有する金属体（１００）と、
前記接合面に直接接合によって一体化された固定部（２０１）を有する樹脂体（２００）と、
を含み、
前記金属体は、前記接合面における前記樹脂体の前記固定部の位置を固定するための第１引っ掛かり部（１０５、１０６、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３）を有し、
前記樹脂体は、前記第１引っ掛かり部に引っ掛かることにより前記接合面に対して前記固定部の移動を禁止する第２引っ掛かり部（２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２、２１３、２１４）を有し、
前記固定部は、前記金属体の前記第１引っ掛かり部と前記樹脂体の前記第２引っ掛かり部とが引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている接合構造体。
【請求項２】
前記第１引っ掛かり部は、前記金属体に設けられていると共に、前記接合面から突出した突起部（１０５、１０６）であり、
前記第２引っ掛かり部は、前記固定部に設けられた凹部（２０５、２０６）であり、
前記固定部は、前記凹部が前記突起部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項３】
前記第１引っ掛かり部は、前記金属体に設けられていると共に、前記接合面の一部が凹んだ穴部（１０８、１０９）であり、
前記第２引っ掛かり部は、前記固定部に設けられていると共に、前記凹部に対応する凸部（２０７、２０８）であり、
前記固定部は、前記凸部が前記穴部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項４】
前記第１引っ掛かり部は、前記金属体に設けられていると共に、前記接合面から突出した突起部（１０５、１０６）であり、
前記第２引っ掛かり部は、前記固定部に設けられた貫通孔（２０９、２１０）であり、
前記固定部は、前記貫通孔が前記突起部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項５】
前記第１引っ掛かり部は、前記接合面の一方の端に位置していると共に前記接合面から突出した第１出っ張り部（１１０）と、前記接合面の前記一方の端とは反対側の端に設けられていると共に前記接合面から突出した第２出っ張り部（１１１）と、を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記第１出っ張り部に対応する第１端部（２１１）と、前記第２出っ張り部に対応する第２端部（２１２）と、を有し、
前記固定部は、前記第１端部が前記第１出っ張り部に接触すると共に、前記第２端部が前記第２出っ張り部に接触することで、前記第１出っ張り部及び前記第２出っ張り部の両方に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項６】
前記接合面は、曲面または傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動先に位置していると共に、前記接合面から突出した出っ張り部（１１０）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動側の先端部分であると共に、前記出っ張り部に対応する端部（２１１）を有し、
前記固定部は、前記端部が前記出っ張り部に接触することで、前記端部が前記出っ張り部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項７】
前記接合面は、傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記傾斜した平面に沿って移動する移動先に位置していると共に、前記接合面の一部が凹んだ穴部（１１２）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記傾斜した平面に沿って移動する移動側に設けられていると共に、前記穴部に対応する凸部（２１３）を有し、
前記固定部は、前記凸部が前記穴部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項８】
前記接合面は、曲面または傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に位置していると共に、前記接合面から突出した突起部（１０６）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられていると共に、前記突起部に対応する凹部（２０６）を有し、
前記固定部は、前記凹部が前記突起部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項９】
前記接合面は、曲面または傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に位置していると共に、前記接合面の一部が凹んだ穴部（１０９）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられていると共に、前記凹部に対応する凸部（２０８）を有し、
前記固定部は、前記凸部が前記凹部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項１０】
前記接合面は、曲面または傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に位置していると共に、前記接合面から突出した突起部（１０６）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記曲面または前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられていると共に、前記突起部に対応する貫通孔（２１０）を有し、
前記固定部は、前記貫通孔が前記突起部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項１１】
前記接合面は、傾斜した平面であり、
前記第１引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側の端の角部（１１３）を有し、
前記第２引っ掛かり部は、前記直接接合の際に前記固定部が前記接合面に押し付けられることで前記固定部が前記接合面の前記傾斜した平面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられていると共に、前記角部に引っ掛かる引っ掛かり部（２１４）を有し、
前記固定部は、前記引っ掛かり部が前記角部に引っ掛かった状態で前記接合面に直接接合されている請求項１に記載の接合構造体。
【請求項１２】
前記金属体は、熱交換器の一部である請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の接合構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属体と樹脂体とが直接接合された接合構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂体が金属体に取り付けられた構造体が、例えば特許文献１で提案されている。具体的には、樹脂体は、爪部を有している。また、金属体は、プレートを有している。そして、爪部がプレートに引っ掛けられることで、樹脂体と金属体とが嵌合する。このようにして、樹脂体が金属体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−８８９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、樹脂体と金属体との嵌合時に、爪部の変形によって応力が集中する部分が発生する。これにより、樹脂体の一部が割れる可能性がある。また、爪部とプレートとの接触部が振動等で摩耗する可能性がある。さらに、金属体のうちプレート以外の位置に樹脂体を取り付けることができない。このため、金属体における樹脂体の取付位置が制限される。
【０００５】
そこで、発明者らは、樹脂体の一部と金属体の一部とを直接接合することで、樹脂体の割れや摩耗を防止することができると共に、樹脂体の取付位置の自由度を向上することができると考えた。
【０００６】
しかしながら、直接接合は、樹脂体が金属体に押し付けられた状態で行われる。このため、金属体の接合面の形状や樹脂体に掛かる応力の向きによって、金属体に対する樹脂体の位置が安定しない。よって、樹脂体が金属体に対して位置ずれを起こした状態で直接接合されてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は上記点に鑑み、金属体に対する樹脂体の位置ずれを防止することができる構造を備えた接合構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、接合構造体は、接合面（１０４）を有する金属体（１００）と、接合面に直接接合によって一体化された固定部（２０１）を有する樹脂体（２００）と、を含んでいる。
【０００９】
金属体は、接合面における樹脂体の固定部の位置を固定するための第１引っ掛かり部（１０５、１０６、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、１１３）を有している。樹脂体は、第１引っ掛かり部に引っ掛かることにより接合面に対して固定部の移動を禁止する第２引っ掛かり部（２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２、２１３、２１４）を有している。
【００１０】
そして、固定部は、金属体の第１引っ掛かり部と樹脂体の第２引っ掛かり部とが引っ掛かった状態で接合面に直接接合されている。
【００１１】
これによると、金属体の第１引っ掛かり部と樹脂体の第２引っ掛かり部とが互いに引っ掛かることで、接合面に対して固定部の移動が禁止される。このため、直接接合の際に、接合面に対する固定部の位置が固定される。したがって、金属体に対する樹脂体の位置ずれを防止することができる。
【００１２】
なお、この欄及び特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る接合構造体の断面図である。
【図２】図１に示された接合構造体の直接接合の工程を示した断面図である。
【図３】図１の構成に対する比較例を示した断面図である。
【図４】第１実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図５】第１実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図６】第１実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図７】第１実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図８】第２実施形態に係る接合構造体の断面図である。
【図９】第３実施形態に係る接合構造体の断面図である。
【図１０】第３実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１１】第３実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１２】第４実施形態に係る接合構造体の断面図である。
【図１３】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１４】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１５】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１６】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１７】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１８】第４実施形態に係る接合構造体の変形例の断面図である。
【図１９】他の実施形態に係る接合構造体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態に係る接合構造体は、金属体と樹脂体とが直接接合によって一体化されたものである。図１に示されるように、接合構造体１は、金属体１００及び樹脂体２００を備えている。
【００１６】
金属体１００は、接合構造体１の本体である。金属体１００は、柱部１０１及び支持部１０２を備えている。柱部１０１は、側面１０３が曲面になっている。柱部１０１は、側面１０３のうち支持部１０２側とは反対側の一部に接合面１０４を有している。接合面１０４は、柱部１０１の側面１０３の一部である。接合面１０４は、樹脂体２００が直接接合される部分である。
【００１７】
柱部１０１は、例えば、円柱体、円柱パイプ、楕円体、楕円パイプ等である。本実施形態では、柱部１０１は、楕円体である。よって、側面１０３の接合面１０４は凸状の曲面である。支持部１０２は、柱部１０１の一部に一体化されている。金属体１００は、例えばアルミニウム等の金属材料によって形成されている。柱部１０１及び支持部１０２は、複数の金属体品が組み合わされて構成されていても良い。
【００１８】
なお、金属材料としては、アルミニウムの他に、鉄、各種ステンレス、亜鉛、チタン、銅、黄銅、ニッケル、クロムめっき鋼、マグネシウムやこれらを含む合金、タングステンカーバイド、クロミウムカーバイド等のサーメットを採用しても良い。
【００１９】
また、金属体１００は、第１突起部１０５及び第２突起部１０６を有している。第１突起部１０５及び第２突起部１０６は、柱部１０１の接合面１０４において樹脂体２００の位置を固定するための構造である。
【００２０】
第１突起部１０５及び第２突起部１０６は、柱部１０１の側面１０３に設けられている。第１突起部１０５及び第２突起部１０６は、接合面１０４から突出している。第１突起部１０５は、柱部１０１の側面１０３のうち柱部１０１と支持部１０２との一体化方向に垂直な垂直方向の一方側に位置する。第２突起部１０６は、当該垂直方向の他方側に位置する。なお、垂直方向は、図１に示された金属体１００の断面に平行な方向である。
【００２１】
樹脂体２００は、金属体１００に一体化された部品である。樹脂体２００は、固定部２０１及び板部２０２を備えている。固定部２０１は、金属体１００の接合面１０４に直接接合によって一体化方向に一体化された部分である。固定部２０１は、柱部１０１の側面１０３の曲面形状に対応した形状に形成されている。すなわち、固定部２０１のうち柱部１０１の接合面１０４に直接接合される内面２０３は、柱部１０１の側面１０３の曲面形状に対応した形状になっている。本実施形態では、固定部２０１は、半楕円筒形状に形成されている。
【００２２】
板部２０２は、固定部２０１に立てられた状態で固定部２０１に一体化された部分である。すなわち、板部２０２は、板面２０４が一体化方向に沿うように固定部２０１に固定されている。板部２０２は、垂直方向において、第１突起部１０５側にずれて位置している。
【００２３】
樹脂体２００は、例えばブラケットである。樹脂体２００は、例えばナイロン系樹脂等の樹脂材料が樹脂成形されたことによって形成されている。ナイロン系樹脂とは、ポリアミド系樹脂（ＰＡ６、ＰＡ６６等の脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド）である。
【００２４】
なお、樹脂体２００として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、熱可塑性エラストマーを採用することができる。
【００２５】
熱可塑性樹脂は、ナイロン系樹脂の他に、例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等のスチレン単位を含む共重合体、ポリエチレン、エチレン単位を含む共重合体、ポリプロピレン、プロピレン単位を含む共重合体、その他のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂である。
【００２６】
熱硬化性樹脂は、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レソルシノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ビニルウレタンである。
【００２７】
熱可塑性エラストマーは、例えば、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーである。
【００２８】
また、本実施形態では、上記の金属体１００と樹脂体２００の具体例のうち、金属体１００としてアルミニウムを含む合金を採用すると共に、樹脂体２００としてナイロン系樹脂を採用している。
【００２９】
また、樹脂体２００は、第１凹部２０５及び第２凹部２０６を有している。第１凹部２０５及び第２凹部２０６は、固定部２０１に設けられている。第１凹部２０５及び第２凹部２０６は、固定部２０１の内面２０３の一部が凹んだ部分である。第１凹部２０５及び第２凹部２０６は、第１突起部１０５及び第２突起部１０６に引っ掛かることにより接合面１０４に対して固定部２０１の移動を禁止するための構造である。
【００３０】
なお、位置ずれ防止の観点から、第１凹部２０５及び第２凹部２０６は、第１突起部１０５及び第２突起部１０６と同じサイズに形成されていることが好ましい。例えば、第１突起部１０５及び第２突起部１０６に対する第１凹部２０５及び第２凹部２０６の接触位置によって接合面１０４に対する固定部２０１の位置が決まるように第１凹部２０５及び第２凹部２０６のサイズを調整しても良い。この場合、第１凹部２０５及び第２凹部２０６が第１突起部１０５及び第２突起部１０６よりも大きなサイズに形成されていても構わない。
【００３１】
第１凹部２０５は、垂直方向の一方側に位置すると共に、第１突起部１０５に対応して設けられている。第２凹部２０６は、垂直方向の他方側に位置すると共に、第２突起部１０６に対応して設けられている。以上が、接合構造体１の構成である。
【００３２】
次に、金属体１００と樹脂体２００との直接接合について説明する。まず、図２に示されるように、金属体１００及び樹脂体２００をそれぞれ用意する。金属体１００においては、柱部１０１の接合面１０４にアンカー部１０７を形成する。
【００３３】
アンカー部１０７は、接合面１０４に形成された凹凸形状である。アンカー部１０７は、接合面１０４を粗面化処理することで形成することができる。粗面化処理としては、レーザ加工、プラズマ加工、化学エッチング加工、接合面１０４へのろう材や接着剤の塗布等を行えば良い。なお、アンカー部１０７に接着剤や溶融樹脂等の接合層を設けても良い。
【００３４】
続いて、金属体１００を図示しない冶具に固定する。また、樹脂体２００を加圧可能に構成された図示しない冶具に固定する。この後、図２に示されるように、樹脂体２００と金属体１００を一体化方向に相対的に近づけ、樹脂体２００を金属体１００に押し付ける。このとき、金属体１００の第１突起部１０５が第１凹部２０５に差し込まれると共に、第２突起部１０６が第２凹部２０６に差し込まれることで、各突起部１０５、１０６と各凹部２０５、２０６とが引っ掛かった状態となる。
【００３５】
なお、第１突起部１０５及び第２突起部１０６の先端はスナップフィットの形状になっていても良い。この場合、第１凹部２０５及び第２凹部２０６の底部分は、第１突起部１０５及び第２突起部１０６の先端が引っ掛かるように形成される。これにより、固定部２０１が接合面１０４から離れにくくなるので、接合面１０４に対する固定部２０１の位置ずれ防止効果を高めることができる。
【００３６】
そして、樹脂体２００を金属体１００に加圧した状態、及び、各突起部１０５、１０６と各凹部２０５、２０６とが引っ掛かった状態で、金属体１００及び樹脂体２００を加熱する。加熱温度は、例えば、樹脂体２００の溶融温度である。これにより、固定部２０１の内面２０３側の溶融部分が柱部１０１の接合面１０４のアンカー部１０７に入り込む。
【００３７】
続いて、金属体１００及び樹脂体２００を冷やす。これにより、アンカー部１０７に入り込んだ樹脂体２００の一部が金属体１００に強固に固定される。このように、各突起部１０５、１０６と各凹部２０５、２０６とが引っ掛かった状態で、金属体１００の接合面１０４に樹脂体２００の固定部２０１が直接接合される。こうして、接合構造体１が完成する。
【００３８】
以上説明したように、接合構造体１は、金属体１００と樹脂体２００との直接接合の際に、各突起部１０５、１０６と各凹部２０５、２０６とが互いに引っ掛かる構造を有している。このため、金属体１００の接合面１０４に対して樹脂体２００の固定部２０１の移動が禁止される。したがって、直接接合の際に、金属体１００に対する樹脂体２００の位置ずれを防止することができる。
【００３９】
また、金属体１００と樹脂体２００とは嵌合ではなく直接接合によって一体化されているので、金属体１００と樹脂体２００との嵌合時に樹脂体２００に応力が集中する部分は発生せず、樹脂体２００の一部が割れるということは起こらない。金属体１００と樹脂体２００との接触部が振動等で摩耗することも起こらない。さらに、金属体１００に接合面１０４が設けられていれば良いので、金属体１００における樹脂体２００の取付位置が制限されることもない。
【００４０】
比較例として、図３に示されるように、金属体１００に第１突起部１０５及び第２突起部１０６が設けられておらず、樹脂体２００に第１凹部２０５及び第２凹部２０６が設けられていない場合が考えられる。そして、金属体１００の接合面１０４が曲面形状である。このため、接合面１０４に対して固定部２０１が押し付けられたときの固定部２０１の姿勢が不安定になる。金属体１００は、例えば図３の矢印のように回転しやすくなる。また、樹脂体２００に対する加圧バラツキが発生する。これらに伴い、接合面１０４に対する固定部２０１の位置ずれが起こりやすい。
【００４１】
しかし、図１及び図２に示された構成では、樹脂体２００の各凹部２０５、２０６が金属体１００の各突起部１０５、１０６に引っ掛かった状態で直接接合が行われるため、接合面１０４に対する固定部２０１の位置を正確に固定することができる。したがって、樹脂体２００に対して加圧バラツキが発生したとしても、接合面１０４に対する固定部２０１の位置精度を確保することができる。
【００４２】
変形例として、図４に示されるように、金属体１００は接合面１０４の一部が凹んだ第１穴部１０８及び第２穴部１０９を有していても良い。また、固定部２０１は、第１穴部１０８に対応する第１凸部２０７と、第２穴部１０９に対応する第２凸部２０８と、を有していても良い。この場合、固定部２０１は、第１凸部２０７が第１穴部１０８に引っ掛かると共に、第２凸部２０８が第２穴部１０９に引っ掛かった状態で接合面１０４に直接接合される。
【００４３】
変形例として、図５に示されるように、金属体１００に設けられた第１突起部１０５及び第２穴部１０９と、樹脂体２００の固定部２０１に設けられた第１凹部２０５及び第２凸部２０８と、によって引っ掛かり構造が構成されていても良い。同様に、図６に示されるように、金属体１００に設けられた第１穴部１０８及び第２突起部１０６と、樹脂体２００の固定部２０１に設けられた第１凸部２０７及び第２凹部２０６と、によって引っ掛かり構造が構成されていても良い。
【００４４】
変形例として、図７に示されるように、固定部２０１は第１貫通孔２０９及び第２貫通孔２１０を有していても良い。この場合、固定部２０１は、第１突起部１０５が第１貫通孔２０９に引っ掛かると共に、第２突起部１０６が第２貫通孔２１０に引っ掛かった状態で接合面１０４に直接接合される。
【００４５】
なお、第１突起部１０５及び第２突起部１０６の先端はスナップフィットの形状になっていても良い。この場合、第１突起部１０５及び第２突起部１０６の先端が第１貫通孔２０９及び第２貫通孔２１０を貫通して固定部２０１に引っ掛かる。
【００４６】
別の変形例として、金属体１００は、熱交換器の一部として構成されていても良い。例えば、支持部１０２はフィンやチューブ等が設けられたコア部に対応する。また、柱部１０１はタンク部に対応する。なお、熱交換器は、車両用熱交換器も含んでいる。
【００４７】
この場合、樹脂体２００は、熱交換器としての接合構造体１を設置体に固定するためのブラケットとなる。したがって、樹脂体２００の板部２０２は、例えばネジ止め可能なネジ穴を有する。そして、樹脂体２００の板部２０２が設置体にネジ止めされる。金属体１００に対して樹脂体２００が位置ずれを起こさずに正確な位置に固定されているので、設置体に対して接合構造体１を正確な位置に固定することができる。また、ネジ止めによる応力が樹脂体２００の板部２０２に掛かることや、設置体に対する接合構造体１のがたつきも起こらない。
【００４８】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、第１突起部１０５、第２突起部１０６、第１穴部１０８、及び第２穴部１０９が特許請求の範囲の「第１引っ掛かり部」に対応する。また、第１凹部２０５及び第２凹部２０６が特許請求の範囲の「第２引っ掛かり部」に対応し、第１貫通孔２０９及び第２貫通孔２１０が特許請求の範囲の「第２引っ掛かり部」に対応する。
【００４９】
（第２実施形態）
本実施形態では、第１実施形態と異なる部分について説明する。図８に示されるように、金属体１００の柱部１０１は、第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１を有している。
【００５０】
第１出っ張り部１１０は、柱部１０１の側面１０３のうち垂直方向の一方側に位置すると共に、接合面１０４の一方の端に位置する。第２出っ張り部１１１は、柱部１０１の側面１０３のうち垂直方向の他方側に位置すると共に、接合面１０４の一方の端とは反対側の端に位置する。第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１は、接合面１０４から突出している。
【００５１】
一方、樹脂体２００の固定部２０１は、第１端部２１１及び第２端部２１２を有している。第１端部２１１は、固定部２０１のうち垂直方向の一方側の先端部であると共に、第１出っ張り部１１０に対応する部分である。第２端部２１２は、固定部２０１のうち垂直方向の他方側の先端部であると共に、第２出っ張り部１１１に対応する部分である。つまり、固定部２０１の内面２０３における第１端部２１１から第２端部２１２までの長さが、柱部１０１の接合面１０４における第１出っ張り部１１０から第２出っ張り部１１１までの長さに一致するように、固定部２０１が形成されている。
【００５２】
上記の構成において、第１出っ張り部１１０における接合面１０４を基準とした出っ張り高さは、第１端部２１１の厚みの半分以上であることが好ましい。これは、第１端部２１１が第１出っ張り部１１０に確実に引っ掛かるようにするためである。第２出っ張り部１１１及び第２端部２１２も同じである。本実施形態では、出っ張り高さが第１端部２１１の厚みよりも大きくなっている。以上が、本実施形態に係る接合構造体１の構成である。
【００５３】
そして、金属体１００と樹脂体２００との直接接合の際、固定部２０１の内面２０３が接合面１０４に接触する。また、第１端部２１１が第１出っ張り部１１０に接触すると共に、第２端部２１２が第２出っ張り部１１１に接触する。これにより、第１端部２１１及び第２端部２１２が第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１の両方に引っ掛かった状態となり、接合面１０４に対して固定部２０１の位置が固定される。この状態で、固定部２０１は接合面１０４に直接接合される。
【００５４】
なお、第１出っ張り部１１０は、第１端部２１１側に傾斜していても良い。同様に、第２出っ張り部１１１は、第２端部２１２側に傾斜していても良い。これにより、第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１によって固定部２０１の第１端部２１１及び第２端部２１２を確実に受け止めることができる。第１端部２１１及び第２端部２１２を確実に受け止めるために、第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１に第１端部２１１及び第２端部２１２が差し込まれる溝を設けても良い。
【００５５】
以上のように、金属体１００に第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１が設けられ、固定部２０１には凹部２０５、２０６等が設けられない構造とすることもできる。
【００５６】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、第１出っ張り部１１０及び第２出っ張り部１１１が特許請求の範囲の「第１引っ掛かり部」に対応する。また、第１端部２１１及び第２端部２１２が特許請求の範囲の「第２引っ掛かり部」に対応する。
【００５７】
（第３実施形態）
本実施形態では、第１、第２実施形態と異なる部分について説明する。図９に示されるように、金属体１００は、第１出っ張り部１１０を有し、第２出っ張り部１１１を有していない。
【００５８】
上述のように、金属体１００の接合面１０４は曲面である。このため、直接接合の際に固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動しやすくなる方向が生じる。移動しやすい方向とは、固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って回転しやすい方向である。本実施形態では、固定部２０１が垂直方向の一方側に移動しやすいとする。以下では、移動しやすい方向を移動容易方向とする。
【００５９】
固定部２０１が垂直方向の一方側に移動しやすい原因の一つは、接合面１０４が曲面になっていることである。また、樹脂体２００の板部２０２が垂直方向の一方側に位置していることから、直接接合の際に固定部２０１のうちの垂直方向の一方側に加圧が掛かりやすくなり、固定部２０１が垂直方向の一方側に移動しやすくなることも原因の一つである。
【００６０】
したがって、第１出っ張り部１１０は、柱部１０１の側面１０３のうち、直接接合の際に固定部２０１が接合面１０４側に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動先に位置する。つまり、第１出っ張り部１１０は、柱部１０１の側面１０３のうち垂直方向の一方側に位置する。
【００６１】
一方、第１端部２１１は、固定部２０１のうち、直接接合の際に固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動側の先端部分である。第１端部２１１は、第１出っ張り部１１０に対応する。以上が、本実施形態に係る接合構造体１の構成である。
【００６２】
そして、金属体１００と樹脂体２００との直接接合の際、固定部２０１の内面２０３が接合面１０４に接触する。また、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動しようとする。しかし、固定部２０１の第１端部２１１が金属体１００の第１出っ張り部１１０に接触することで、第１端部２１１が第１出っ張り部１１０に引っ掛かった状態となる。これにより、接合面１０４に対して固定部２０１の位置が固定される。この状態で、固定部２０１は接合面１０４に直接接合される。
【００６３】
なお、第１端部２１１を確実に受け止めるために、第１出っ張り部１１０を固定部２０１の第１端部２１１側に傾斜させる形状や、第１出っ張り部１１０に第１端部２１１が差し込まれる溝を設けた形状を採用しても良い。
【００６４】
以上のように、固定部２０１の移動容易方向に互いに引っ掛かる第１出っ張り部１１０及び第１端部２１１を設けた構造とすることもできる。
【００６５】
変形例として、図１０に示されるように、柱部１０１の接合面１０４が平面であると共に傾斜面の場合、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の平面に沿って移動しようとする。このような形状においても、柱部１０１のうち固定部２０１が接合面１０４の平面に沿って移動する移動先に第１出っ張り部１１０を設けることができる。また、固定部２０１の内面２０３は接合面１０４に対応して平面になっている。そして、固定部２０１のうち、第１出っ張り部１１０に接触する部分が第１端部２１１となる。このように、接合面１０４は曲面に限られない。
【００６６】
変形例として、図１１に示されるように、柱部１０１の接合面１０４が傾斜した平面の場合、金属体１００は、接合面１０４に当該接合面１０４の一部が凹んだ第３凹部１１２を有していても良い。第３凹部１１２は、直接接合の際に、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の傾斜した平面に沿って移動する移動先に位置している。また、固定部２０１は、接合面１０４の第３凹部１１２に対応する第３凸部２１３を有している。第３凸部２１３は、直接接合の際に、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の傾斜した平面に沿って移動する移動側に設けられている。すなわち、第３凸部２１３は、固定部２０１のうち移動容易方向の移動容易側の先端部分の近傍に設けられている。第３凸部２１３は、固定部２０１のうち移動容易方向の移動容易側の先端部分に設けられていても良い。そして、固定部２０１は、第３凸部２１３が接合面１０４の第３凹部１１２に引っ掛かった状態で接合面１０４に直接接合される。
【００６７】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、第１出っ張り部１１０が特許請求の範囲の「出っ張り部」に対応し、第１端部２１１が特許請求の範囲の「端部」に対応する。また、第３凹部１１２が特許請求の範囲の「第１引っ掛かり部」に対応し、第３凸部２１３が特許請求の範囲の「第２引っ掛かり部」に対応する。
【００６８】
（第４実施形態）
本実施形態では、第１〜第３実施形態と異なる部分について説明する。図１２に示されるように、金属体１００は、第２突起部１０６を有し、第１突起部１０５を有していない。同様に、樹脂体２００は、第２凹部２０６を有し、第１凹部２０５を有していない。
【００６９】
第２突起部１０６は、直接接合の際に固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動方向とは反対側に位置する。つまり、第２突起部１０６は、柱部１０１の側面１０３のうち垂直方向の他方側に位置する。
【００７０】
一方、第２端部２１２は、固定部２０１のうち、直接接合の際に固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられている。第２凹部２０６は、第２突起部１０６に対応する。以上が、本実施形態に係る接合構造体１の構成である。
【００７１】
そして、金属体１００と樹脂体２００との直接接合の際、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動容易方向に移動しようとする。しかし、金属体１００の第２突起部１０６が固定部２０１の第２凹部２０６に差し込まれることで、第２凹部２０６が第２突起部１０６に引っ掛かった状態となる。これにより、固定部２０１の移動が禁止され、接合面１０４に対して固定部２０１の位置が固定される。この状態で、固定部２０１は接合面１０４に直接接合される。
【００７２】
なお、第２突起部１０６は移動容易方向とは反対側に傾斜していても良い。これにより、固定部２０１が移動容易方向に移動しようとすると、第２凹部２０６が第２突起部１０６に確実に引っ掛かる。
【００７３】
以上のように、固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動方向とは反対側に互いに引っ掛かる第２突起部１０６及び第２凹部２０６を設けた構造とすることもできる。
【００７４】
変形例として、図１３に示されるように、固定部２０１は、第２凹部２０６ではなく、第２貫通孔２１０を有していても良い。これにより、固定部２０１は、第２貫通孔２１０が第２突起部１０６に引っ掛かった状態になるので、移動容易方向への移動が禁止される。よって、固定部２０１は、位置ずれを起こさずに、接合面１０４に直接接合されている。
【００７５】
変形例として、図１４及び図１５に示されるように、接合面１０４は傾斜した平面になっていても良い。
【００７６】
変形例として、図１６に示されるように、金属体１００は、第１突起部１０５や第１穴部１０８を有さず、接合面１０４の一部が凹んだ第２穴部１０９を有していても良い。第２穴部１０９は、直接接合の際に、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動方向とは反対側に位置している。また、固定部２０１は、第１凹部２０５や第１凸部２０７を有さず、第２穴部１０９に対応する第２凸部２０８を有している。第２凸部２０８は、直接接合の際に、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで固定部２０１が接合面１０４の曲面に沿って移動する移動方向とは反対側に設けられている。そして、固定部２０１は、第２凸部２０８が接合面１０４の第２穴部１０９に引っ掛かった状態で接合面１０４に直接接合される。また、図１７に示されるように、接合面１０４は傾斜した平面になっていても良い。この場合、第２凸部２０８は、固定部２０１のうち移動容易方向の移動容易側の先端部分に設けられていても良いし、固定部２０１のうち移動容易方向の移動容易側の先端部分の近傍に設けられていても良い。
【００７７】
別の変形例として、図１８に示されるように、柱部１０１の接合面１０４が平面であると共に傾斜面の場合、固定部２０１は、固定部２０１が接合面１０４に押し付けられることで接合面１０４の平面に沿って移動しやすい方向とは反対側に設けられた引っ掛かり部２１４を有する。引っ掛かり部２１４は、固定部２０１の端部が折れ曲がった形状を持つ。例えると、引っ掛かり部２１４は、スナップフィット状の形状である。これにより、柱部１０１のうち固定部２０１が接合面１０４の平面に沿って移動する移動方向とは反対側の角部１１３に、固定部２０１の引っ掛かり部２１４が引っ掛かる。角部１１３は先端が尖っていても良いし、多少の丸みがあっても良い。引っ掛かり部２１４は角部１１３に隙間無く引っ掛かる形状に形成されていても良いし、角部１１３の先端部分との間に多少の隙間がある形状に形成されていても良い。固定部２０１は移動容易方向への移動が禁止されるので、接合面１０４に対して固定部２０１の位置を固定することができる。このように、固定部２０１の引っ掛かり部２１４が柱部１０１の角部１１３に引っ掛かる構造でも良い。
【００７８】
なお、本実施形態の記載と特許請求の範囲の記載との対応関係については、第２突起部１０６が特許請求の範囲の「突起部」に対応する。また、第２凹部２０６が特許請求の範囲の「凹部」に対応し、第２貫通孔２１０が特許請求の範囲の「貫通孔」に対応する。さらに、第２穴部１０９及び角部１１３が特許請求の範囲の「第１引っ掛かり部」に対応し、第２凸部２０８及び引っ掛かり部２１４が特許請求の範囲の「第２引っ掛かり部」に対応する。
【００７９】
（他の実施形態）
上記各実施形態で示された接合構造体１の構成は一例であり、上記で示した構成に限定されることなく、本発明を実現できる他の構成とすることもできる。例えば、金属体１００の接合面１０４は曲面や平面に限られない。接合面１０４は、金属体１００に要求される面に形成されていれば良い。
【００８０】
上記各実施形態では、樹脂体２００の板部２０２は固定部２０１の移動容易方向の移動容易側にずれて設けられていたが、これは構造の一例である。板部２０２は固定部２０１のどの部分に設けられていても構わない。あるいは、板部２０２は固定部２０１に設けられていなくても良い。板部２０２とは別の部品が固定部２０１に設けられていても良い。複数の部品が固定部２０１に設けられていても良い。
【００８１】
上記各実施形態では、接合面１０４の一例として、凸状の曲面や傾斜した平面が示されているが、図１９に示されるように、接合面１０４は凹状の曲面でも良い。樹脂体２００の固定部２０１は、接合面１０４の曲面に対応した湾曲形状になっている。そして、図１２に示された構造と同様に、図１９の金属体１００は第２突起部１０６を有し、樹脂体２００は第２凹部２０６を有している。そして、第２突起部１０６が第２凹部２０６に引っ掛かることで、接合面１０４に対して固定部２０１の移動が禁止される。なお、図１９では金属体１００の支持部１０２を省略している。また、図１９の引っ掛かり構造について、図１２を元に説明したが、接合面１０４が凹状の曲面の場合に図１、図４〜図９、図１３、図１６に示された各引っ掛かり構造を採用しても良い。
【００８２】
金属体１００は、熱交換器に限られない。金属体１００は、金属材料で形成された構造体であれば良い。
【符号の説明】
【００８３】
１００          金属体
１０４          接合面
１０５、１０６  突起部
１１０、１１１  出っ張り部
２００          樹脂体
２０１          固定部
２０５、２０６  凹部
２０９、２１０  貫通孔
２１１、２１２  端部
【図１】
2019107881.tif 000003
【図２】
2019107881.tif 000004
【図３】
2019107881.tif 000005
【図４】
2019107881.tif 000006
【図５】
2019107881.tif 000007
【図６】
2019107881.tif 000008
【図７】
2019107881.tif 000009
【図８】
2019107881.tif 000010
【図９】
2019107881.tif 000011
【図１０】
2019107881.tif 000012
【図１１】
2019107881.tif 000013
【図１２】
2019107881.tif 000014
【図１３】
2019107881.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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