(57)【要約】【課題】  計量及び計量後の液体の注出という使用操作の手間を省き、液漏れのおそれのない確実な保管状態を維持しつつ、正確な計量と、容易かつ確実な使用とを図り得る定量注出装置を提供する。【解決手段】  キャップ７の回転操作によりノズルカバー５及びスライダー４を同期回転させ、スライダー４を下降位置から上昇位置まで上昇させることで、連通孔３４２と透孔４２１，４２１との間を離し、計量室５４を容器本体２内と連通させる。この後、倒立状態に変えて容器本体２内の液体Ｑを計量室５４内に充満させ、次に、ノズルカバー５を逆方向に回転させて、スライダー４を上昇位置から下降位置に戻して非連通状態に復帰させる。計量室５４内に充満した液体により計量が完了し、弁体６３の軸部６２を患部に押し付ければ、ノズル孔５１が開き、注出可能となる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容するための容器本体に装着して用いられる定量注出装置であって、
先端部に連通孔が形成された筒体部を有し、前記容器本体の口部に装着可能であって装着されると前記容器本体内と連通することになる口部部材と、
前記筒体部に外挿された状態で前記口部部材に対し螺合されて回転作動により前記連通孔に対し近接離反方向に進退可能なスライダーと、
先端部に開閉切換可能なノズル孔及びこのノズル孔に臨む空間内に区画形成された計量室を有し、前記口部部材に対し定位置回転可能に結合されるノズルカバーと、
を備え、
前記スライダーは、前記ノズルカバーと回転力が伝達可能に係合され、前記ノズルカバーからの回転力の伝達を受けて回転作動されることにより、前記連通孔を遮蔽して閉止する後退位置と、前記連通孔を開放する前進位置との間で進退作動可能に構成され、かつ、前記後退位置において前記ノズル孔を臨む空間を計量すべき所定の容積に区画して仕切るように構成されている、
ことを特徴とする定量注出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の定量注出装置であって、
前記筒体部の連通孔は、前記近接離反方向に直交する先端面に開口される一方、前記スライダーは前記先端面に対し前記近接離反方向に相対向する対向面を有し、前記後退位置において前記対向面が前記筒体部の先端面を遮蔽することで前記連通孔を閉止するように構成されている、定量注出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の定量注出装置であって、
前記スライダーは先端部を備えた筒状に構成され、この先端部内の底面によって前記対向面が構成され、この底面には前記近接離反方向に投影したとき前記連通孔と重ならない部位に透孔が形成されている、定量注出装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の定量注出装置であって、
前記ノズルカバーと前記口部部材との間、又は、前記スライダーと口部部材との間のいずれか一方には、前記スライダーの回転移動量を前記後退位置と前進位置との間の進退移動量と対応するように規制するためのストッパが設けられている、定量注出装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の定量注出装置であって、
前記ノズル孔を前記計量室側から閉止する弁体と、前記スライダー又は前記弁体のいずれか一方又は双方から突出し、前記スライダーが前記前進位置にあるときに当接することにより前記弁体の前記計量室側への後退を阻止するための凸部とを備えている、定量注出装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定量注出装置であって、
前記ノズルカバーを覆うように前記口部部材に螺合されるキャップを備え、
前記キャップは、前記ノズルカバーと回転力が伝達可能に係合されるとともに、前記口部部材にねじ込まれて前記ノズルカバーを覆った閉キャップ状態において前記スライダーが後退位置に設定されるようにノズルカバー及びスライダーと係合される一方、前記閉キャップ状態から開方向への回転操作により前記スライダーが前進位置に位置変換されるように回転操作量とスライダーの進退移動量とが対応付けられている、定量注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体に装着することで定量注出容器を構成することができ、容器本体内に充填されている液体から所定量の液体を正確に計量した上で注出し得る定量注出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部に充填された育毛剤等の液体から所定量を計量し、計量した所定量の液体だけを注出可能にするための定量注出容器として、種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１では、次の定量注出容器が開示されている（例えば、同文献１の図１及び段落００１２〜００１４参照）。すなわち、正立状態から倒立状態に上下逆転させて、壜体８内に充填された液体を計量室Ａ側空間に流入させて充満させた上で、正立状態に復帰させれば、余分な液体が壜体８側に流れ落ちて戻され、計量室Ａ内には所定量の液体だけが残って計量される。この状態で、操作体５を回転操作して、切替体４と弁体６とを回転上昇させて壜体８側と計量室Ａ側との間を遮断した後、再度、倒立状態にすれば、計量室Ａ内の所定量の液体を抽出口から塗布し得る、というものが開示されている。
【０００４】
又、特許文献２では、次の定量注出容器が開示されている（例えば、同文献２の図１，図２及び段落００１４等参照）。すなわち、計量液貯留筒２１を回転操作することで、計量液貯留筒２１をこれが螺合している連結筒６から回転上昇させ、これにより、計量室形成短筒９の上部を開口させる。この状態で、全体を正立状態から倒立状態に上下逆転させることで計量室１２側空間に液体を流入させた後に、再度、正立状態に復帰させれば、余分な液体が容器体１側に流れ落ちて戻され、計量室１２内に所定量の液体だけが残って計量される。そして、この状態で計量液保留筒２１を前記とは逆方向に回転操作することで、計量液貯留筒２１を回転下降させ、これにより、計量室形成短筒９の上部に栓体３５で閉塞する。その上で、再度、倒立状態に上下逆転させて使用する、というものが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３では、次の定量注出容器が開示されている（例えば、同文献３の図１，図３〜図５）。すなわち、正立状態から倒立状態に上下逆転させて、容器体２内に充填された液体を液導入孔７を通して計量室Ｂ側空間に流入させた上で、正立状態に復帰させれば、余分な液体が容器体２側に流れ落ちて戻され、計量室Ｂ内に所定量の液体だけが残って計量される。この状態で、可動部Ｅを定位置回転操作して回動筒１７を共回りされることで液導入孔７を閉止した後、再度、倒立状態にすれば、計量室Ａ内の所定量の液体を抽出口から塗布し得る、というものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２５８８１６７号公報
【特許文献２】特許第４１４１６３５号公報
【特許文献３】特許第４０６７８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の定量注出容器を構成する定量注出装置においては、計量及び計量した液体の注出までにユーザーが行うべき操作に手間がかかる他、種々の不都合を抱えている。
【０００８】
すなわち、倒立状態にして液体を注出させて使用するためには、その前に、１回に使用すべき所定量の液体の計量のために、正立状態から倒立状態にした上で、再度、正立状態に復帰させるという操作が必要になる。このため、計量操作に手間がかかることになる。しかも、正立状態に復帰させる操作を慌てて行うと、計量室にすり切り状態で収容されている液面が揺れて流れ落ちてしまうおそれがある。特に、計量室において自由液面の状態で液体が収容された状態となるため、計量室側空間を容器本体側と遮断するための操作が完了するまで、細心の注意をもって取り扱わないと、前記と同様に計量室内の液体が流れ落ち易くなる。このため、所定量の液体を計量するという計量機能自体の正確性について不確実さを抱えているという不都合がある。
【０００９】
又、計量後に、液体が充填されている容器本体側の空間と、計量室側の空間とを互いに遮断したとしても、その遮断手法がいずれか一方の空間側から他方の空間側に対し栓体等を嵌入させる等の手段により開口を閉止させるという手法を用いると、計量室側の空間に内圧変動が生じてしまい、この内圧変動に起因して液漏れや使用時に液体が勢いよく飛び出してしまう等の不都合を引き起こすおそれがある。特に、液体が揮発性のものであると、計量室に収容された液体の自由液面から計量室側の空間に揮発し、より大きな内圧変動を生じさせ、前記の不都合の度合も増大してしまうことになる。
【００１０】
このような内圧変動の解除のために、前記の特許文献３ではノズルの口頸部３に装着させた棒栓６に通気路１１を形成し、正立状態と倒立状態との間の状態移行時に内外を連通させるための弁体１２を通気路１１に嵌合させることが提案されている（特許文献３の図１及び段落００２１参照）。しかしながら、部品点数の増大化のみならず、構造の複雑化により作動不良を招くおそれがある。
【００１１】
さらに、非使用時である保管時には、横倒し等のどのような状態にしたとしても、容器本体側から計量室側空間に液体が流れ込まないようにして、密封性を高めることが求められる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、以上の如き不都合を解消し得る定量注出装置を提供することにある。すなわち、計量及び計量後の液体の注出という使用操作の手間を省き、液漏れのおそれのない確実な保管状態を維持しつつ、正確な計量と、容易かつ確実な使用とを図り得る定量注出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では、液体を収容するための容器本体に装着して用いられる定量注出装置を対象にして、次の技術的手段を講じた。すなわち、先端部に連通孔が形成された筒体部を有し、前記容器本体の口部に装着可能であって装着されると前記容器本体内と連通することになる口部部材と、前記筒体部に外挿された状態で前記口部部材に対し螺合されて回転作動により前記連通孔に対し近接離反方向に進退可能なスライダーと、先端部に開閉切換可能なノズル孔及びこのノズル孔に臨む空間内に区画形成された計量室を有し、前記口部部材に対し定位置回転可能に結合されるノズルカバーと、を備えることとした。そして、前記スライダーとして、前記ノズルカバーと回転力が伝達可能に係合され、前記ノズルカバーからの回転力の伝達を受けて回転作動されることにより、前記連通孔を遮蔽して閉止する後退位置と、前記連通孔を開放する前進位置との間で進退作動可能に構成し、かつ、前記後退位置において前記ノズル孔を臨む空間を計量すべき所定の容積に区画して仕切るように構成することとした（請求項１）。
【００１４】
本発明の場合、液体を充填させた容器本体内に対し、本定量注出装置を装着すると定量注出容器となる。そして、ノズルカバーを所定回転方向に回転操作すると、その回転操作力がノズルカバーからスライダーに伝達され、スライダーは回転作動される。このスライダーの回転作動により、スライダーは後退位置から前進位置まで移動して連通孔が開放される。これにより、計量室と、口部部材内を介して容器本体内とが連通した状態になる。そこで、全体を正立状態から倒立状態に変換すると、容器本体内の液体が連通孔を通して計量室内に流入して充満する。次に、ノズルカバーを前記回転方向とは逆向きに回転操作すれば、スライダーも同期して逆回転方向に回転作動され、スライダーは前進位置から後退位置に復帰して連通孔は閉止状態に変換される。これにより、計量室内には計量室の容積に相当する所定量の液体が分離収容されるため、ノズル孔を開切換すれば、計量室内に充満状態で計量された所定量の液体の注出が可能となる。以上の本発明によれば、正立状態での回転操作の後に倒立状態にして、倒立状態のまま、逆回転方向に回転操作するだけで計量操作が完了し、そのまま注出操作が可能となる。このため、従来の如く、正立状態から倒立状態にした後、倒立状態から正立状態に戻して計量、そして、再度、正立状態から倒立状態にして注出操作、というような二度手間的な操作を省力化し得る。そして、使用後に正立状態に戻しても、既に、連通孔は閉止状態に復帰されているため、容器本体内の液体を密封状態に維持し、そのままの状態で保管が可能となる。
【００１５】
本発明の定量注出装置において、筒体部の連通孔を近接離反方向に直交する先端面に開口させる一方、スライダーとして、前記筒体部の先端面に対し近接離反方向に相対向する対向面を有するものとし、かつ、後退位置において、その対向面が筒体部の先端面を遮蔽することで連通孔を閉止する構成とすることができる（請求項２）。このようにすることにより、スライダーが後退位置にあるときには、連通孔が形成された筒体部の先端面をスライダーの対向面が遮蔽することで、連通孔が閉止されることになる。つまり、スライダーの進退移動方向である近接離反方向に直交する相対向面（筒体部の先端面とスライダーの対向面）同士の接触により、連通孔が閉止されることになる。このため、連通孔の閉止をより確実に行うことが可能となり、密封性を高め得る。
【００１６】
さらに、この場合、スライダーとして、先端部を備えた筒状に構成し、この先端部内の底面によって前記対向面を構成し、この底面に対し、近接離反方向に投影したとき連通孔と重ならない部位に透孔を形成するようにすることができる（請求項３）。このようにすることにより、スライダーが後退位置にあって、その対向面が筒体部の先端面を遮蔽して連通孔が閉止されたときには、スライダー側の透孔を連通孔と確実に遮断された状態にすることが可能となる。その一方、スライダーが前進位置にあって、その対向面が筒体部の先端面から離れて連通孔が開放されたときには、スライダー側の透孔を連通孔と確実に連通した状態に変換させることが可能になる。
【００１７】
又、本発明の定量注出装置において、ノズルカバーと口部部材との間、又は、スライダーと口部部材との間のいずれか一方に、スライダーの回転移動量を後退位置と前進位置との間の進退移動量と対応するように規制するためのストッパを設けるようにすることができる（請求項４）。このようにすることにより、ノズルカバーの回転操作量をユーザー自身が調整する必要なく、ストッパにより規制される位置まで回転操作するだけで、スライダーを確実に後退位置や前進位置の各位置まで進退移動させることが可能となる。
【００１８】
本発明の定量注出装置において、さらに、ノズル孔を計量室側から閉止する弁体と、スライダー又は弁体のいずれか一方又は双方から突出し、スライダーが前進位置にあるときに当接することにより弁体の計量室側への後退を阻止するための凸部とを備えるようにすることができる（請求項５）。このようにすることにより、計量のために、スライダーが回転作動されてスライダーが前進位置に移動すれば、連通孔が開放されて計量室側と口部部材及び容器本体側とが互いに連通状態になると同時に、凸部が弁体に当接し、この凸部により弁体の後退側への移動が阻止されることになる。このため、ノズル孔が確実に閉状態にロックされることになり、例えば、容器本体を倒立状態に変換するなどの作業の際に弁体に触れたり等したとしても、弁体が後退することはなく、これにより、計量室からの液漏れ等の不都合の発生を確実に回避した状態で、倒立状態への変換作業を行い得ることになる。
【００１９】
さらに、本発明の定量注出装置において、ノズルカバーを覆うように口部部材に螺合されるキャップを備え、キャップとして、ノズルカバーと回転力が伝達可能に係合させるとともに、口部部材にねじ込まれてノズルカバーを覆った閉キャップ状態においてスライダーが後退位置に設定されるようにノズルカバー及びスライダーと係合させる一方、閉キャップ状態から開方向への回転操作によりスライダーが前進位置に位置変換されるように回転操作量とスライダーの進退移動量とを対応付けるようにすることができる（請求項６）。このようにすることにより、閉キャップ状態からキャップを開方向に回転操作すれば、その回転力がノズルカバーを介してスライダーに伝達され、スライダーを前進位置に位置変換させることが可能となる。逆に、キャップをノズルカバーに被せて逆方向に回転操作すれば、キャップはノズルカバーが覆われた閉キャップ状態に至り、スライダーは後退位置に位置変換させることが可能となる。以上より、閉キャップ状態にあれば、スライダーは後退位置に位置付けられて連通孔が閉止され、確実に液漏れ等の無い保管状態に維持可能となり、又、閉キャップ状態から開方向に回転操作すれば、スライダーを前進位置に位置変換させて連通孔が開放され、以後の計量が可能となり、さらに、注出使用後にキャップを被せて閉キャップ状態にすれば、スライダーは後退位置に戻って連通孔を閉止させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上、説明したように、本発明の定量注出装置によれば、液体を充填させた容器本体内に対し、本発明の定量注出装置を装着すれば、定量注出容器を即座に構成することができる。そして、ノズルカバーを所定回転方向に回転操作すると、その回転操作力がノズルカバーからスライダーに伝達され、スライダーを回転作動させることができ、この回転作動により、スライダーを後退位置から前進位置まで移動して連通孔を開放させることができる。これにより、計量室と、口部部材内を介して容器本体内とが連通した状態にすることができる。そこで、全体を正立状態から倒立状態に変換すると、容器本体内の液体が連通孔を通して計量室内に流入して充満し、次に、ノズルカバーを前記回転方向とは逆向きに回転操作することにより、スライダーを同期し逆回転方向に回転作動させる。これにより、スライダーが前進位置から後退位置に復帰して連通孔が閉止状態に変換され、計量室内に、計量室の容積に相当する所定量の液体を分離収容させることができる。そして、ノズル孔を開切換すれば、計量室内に充満状態で計量された所定量の液体を注出させることができるようになる。以上の本発明によれば、回転操作の後に倒立状態にし、倒立状態のまま、逆回転方向に回転操作するだけで計量操作を完了させることができ、そのまま注出操作を行うことができる。このため、従来の如く、正立状態から倒立状態にした後、倒立状態から正立状態に戻して計量、そして、再度、正立状態から倒立状態にして注出操作、というような二度手間的な操作を省力化することができる。加えて、使用後に正立状態に戻しても、既に、連通孔は閉止状態に復帰されているため、容器本体内の液体を密封状態に維持することができ、たとえ転倒させたとしても液漏れすることなく、確実に保管することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る定量注出装置を装着した定量注出容器の縦断面図である。
【図２】図１からキャップを省略した状態の部分拡大図である。
【図３】口部部材の拡大斜視図である。
【図４】スライダーの拡大斜視図である。
【図５】ノズルカバーの拡大斜視図である。
【図６】スプリングバルブの拡大斜視図である。
【図７】図７（ａ）は図１のＡ−Ａ線における拡大断面図であり、図７（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。
【図８】使用手順を説明するための断面説明図である。
【図９】図８の使用手順に続く使用手順を説明するための断面説明図である。
【図１０】図１の定量注出容器の分解斜視図である。
【図１１】図１１（ａ）は図１とは異なる定量注出装置を装着した定量注出容器の部分断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）とは異なる定量注出装置を装着した定量注出容器の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る定量注出装置１を装着した定量注出容器を示している。定量注出容器は、非使用時には内部に液体（例えば育毛剤等の液剤）が充填された状態で保管され、使用時には内部の液体から計量された一定量の液体だけを注出（塗布）し得るようにしたものである。そして、この定量注出容器は、正立状態から１度だけ倒立状態にすれば、そのままの状態で計量と注出とが可能になるものである。これにより、従来の如く、正立状態から倒立状態にし、さらに倒立状態から正立状態に戻すことで計量し、再度、倒立状態にした上で注出が可能となる、というような二度手間的な使用時操作をすることなく、計量及び注出を容易に可能となしたものである。なお、内部に充填される液体に制限はなく、特に育毛剤等の高揮発性の液剤であっても、不都合を何ら生じさせることなく、液漏れのおそれのない確実な保管状態を維持しつつ、正確な計量と、容易かつ確実な注出とを図り得るものである。以下の説明では、図１に示す状態を正立状態といい、天地逆転させた状態を倒立状態という。軸Ｘは定量注出装置の中心軸であり、軸Ｘ方向が後述のスライダー４が進退する近接離反方向である。正立状態において軸Ｘは上下方向に延び、軸Ｘ方向の進退移動である「昇降」の内、「昇」とは軸Ｘに沿って図１の上方に移動することを、「降」とは同様に下方に移動することをいう。
【００２４】
定量注出容器は、液体Ｑが充填される容器本体２と、容器本体２の口部２１に対し上下方向（軸Ｘ方向）への相対移動不能に結合される口部部材３と、口部部材３に対し螺合により昇降可能（軸Ｘ方向へ進退可能）に結合される筒状のスライダー４と、口部部材３に対し上下方向に定位置で回転可能に結合され、かつ、前記スライダー４に対し昇降のための回転力を伝達可能に係合されるノズルカバー５と、ノズルカバー５の上部内に装着され、ノズル孔５０を開閉するためのものであって上向きの付勢力によりノズル孔５０を閉状態に維持するスプリングバルブ６と、口部部材３に対し螺合により着脱可能に結合され、かつ、ノズルカバー５に対し回転操作力を伝達可能に関係付けられるキャップ７とを備えて構成されている。本実施形態では、以上の口部部材３、スライダー４、ノズルカバー５、スプリングバルブ６及びキャップ７によって、定量注出装置１が構成されている。
【００２５】
定量注出装置１は、以下の詳細な説明により明らかなように、スライダー４が、内周側を口部部材３によりシールされ、かつ、外周側をノズルカバー５によりシールされた状態で、軸Ｘに沿って昇降移動することにより、口部部材３内（容器本体２内の空間）と、ノズルカバー５の上部内（後述の計量室５４内の空間）との間を連通・非連通の各状態に相互に切換可能に構成したものである。加えて、スライダー４の昇降作動が、キャップ７に対する回転操作力をノズルカバー５を介してスライダー４に伝達することにより、あるいは、キャップ７が無くてもノズルカバー５に対する回転操作力をスライダー４に伝達することにより、可能となるように構成したものである。なお、以上の各構成要素はいずれも合成樹脂成形により形成することができ、容器本体２についてはガラス製の瓶体等により形成することもできる。
【００２６】
口部部材３（図３も併せて参照）は、容器本体２の口部２１の開口端面に当接可能な環状板部３０と、環状板部３０から軸Ｘと同軸上にそれぞれ下向きに延びる中足筒３１、下内筒３２及び下外筒３３と、同様に環状板部３０から軸Ｘと同軸上にそれぞれ上向きに延びる上内筒３４及び上外筒３５とを一体に備えて構成されている。
【００２７】
中足筒３１は、口部２１内に対し上から圧入されて、環状板部３０が口部２１の開口端面に当接した状態では、その外周面が口部２１の内周面に圧接状態で組み付けられるようになっている。これにより、容器本体２と口部部材３との間の接合面がシールされる。又、下内筒３２は、口部２１に対し外嵌されることにより、上下方向に対し相対移動不能な状態で容器本体２と結合されるようになっている。この相対移動不能な結合は、下内筒３２の内周面と、口部２１の外周面との間でのアンダーカット嵌合により行われる。すなわち、下内筒３２の下端部から内周側に突出するリップ部３２１が、口部２１の外周面から外周側に突出して下向き段差面が形成された凸条２１１を、素材の有する弾性に基づき上から乗り越えて互いに係合することにより結合される。
【００２８】
又、下外筒３３の外周面には、所定ピッチのネジ溝３３１が形成され、キャップ７（図１参照）の後述のネジ山７４１が螺合されるようになっている。このネジ溝３３１とネジ山７４１との組み合わせにより、キャップ７が所定位置から軸Ｘ回りに所定回転角度（例えば９０度）回転操作されると、キャップ７のネジ山７４１がネジ溝３３１から離脱してキャップ７が離脱し得るようになっている。さらに、下外筒３３の内周面と口部２１の外周面との間で軸Ｘ回りの回転止めがなされている。すなわち、詳細な図示を省略するが、口部２１の外周面には外周側に突出するフランジ２１２が形成され、その周方向一部を切り欠いて上下に開放する溝となし、下外筒３３の内周面には内周側に突出して上下方向に延びる縦リブが形成され、この縦リブを上から前記溝に差し込むことにより、口部２１に対し下外筒３３、ひいては口部部材３が周方向に回転しないように規制している。
【００２９】
上内筒３４は、環状板部３０の内周端から上向きに突出され、その上端側の所定位置には肩段部３４０が形成され、上内筒３４の先端部を構成する頂壁部３４１には軸Ｘが通る位置に連通孔３４２が貫通形成されている。加えて、頂壁部３４１の先端面には連通孔３４２を囲んで上向きに僅かに突出する凸リブ環３４３が形成され、後述の如く、スライダー４が下降位置（図１、図２に図示された位置）にあるときには、凸リブ環３４３がスライダー４の弁座部４２２に対し圧接して、連通孔３４２と透孔４２１，４２１との間の遮断状態をより強固にシールするようになっている。又、肩段部３４０近傍の上内筒３４の外周面には外向きに突出する膨出部３４４が形成され、この膨出部３４４がスライダー４の移動筒４１の内周面に対し上下方向に摺動可能に密接することにより、スライダー４と口部部材３との間のシールが行われる。この上内筒３４が口部部材３の筒体部を構成し、その頂壁部３４１の先端面が軸Ｘ方向（近接離反方向）に直交する先端面を構成する。
【００３０】
さらに、上外筒３５は上内筒３４を囲んで両者間にスライダー４の移動筒４１の収容部を形成し、上外筒３５の内周面のネジ溝３５１に対しスライダー４の移動筒４１の外周面のネジ４１１が螺合されている。ネジ溝３５１及びネジ４１１は所定ピッチで形成され、後述の回転力の伝達を受けて所定の回転角度（例えば９０度の中心角度）の回転により後述の下降位置と上昇位置との間の上下方向範囲の所定の昇降量（進退移動量）になるように設定されている。そして、上外筒３５の外周面には周方向に四等分（中心角９０度間隔）の各位置に上下方向に延びる外向きの縦リブ３５２，３５２，…が形成され、このいずれかの縦リブ３５２に対しノズルカバー５の後述の内向きの縦リブ５１２が突き当たることにより、ノズルカバー５の軸Ｘ回りの回転範囲が９０度になるように規制されている。縦リブ３５２，３５２，…の下端位置には下向きの係合面を備え外向きに突出する係合凸部３５３が周方向に延びて形成されており、後述のノズルカバー５の図外の内向き突起が上から乗り越えて係合することで、ノズルカバー５が上下方向に相対移動しないように規制されている。
【００３１】
スライダー４（図２及び図４参照）は、口部部材３の上外筒３５の内周面と螺合する移動筒４１と、移動筒４１の上端を覆う頂壁部４２と、頂壁部４２の中央位置から軸Ｘに沿って上向きに突出するピン状の凸部４３とを備えて構成されている。移動筒４１には、その外周面下部に前記のネジ４１１が形成され、外周面上部に回転力伝達用の外向きの縦リブ４１２，４１２が上下方向に延びて形成されている。又、移動筒４１には、その上端側位置に、スライダー４が下降位置にあるときに、口部２１の肩段部３４０に上から被さるように、肩段部４１３が形成されている。頂壁部４２には、少なくとも１つ、図例では２つの透孔４２１，４２１が凸部４３を挟んで両側位置に貫通して形成されている。
【００３２】
又、頂壁部４２の底面部位であって、透孔４２１，４２１を除く中央部位には弁座部４２２が形成され、スライダー４が下降位置（後退位置）にあるときには、弁座部４２２の下面（対向面）に対し、相対向する上内筒３４の頂壁部３４１の上面にある凸リブ環３４３が圧接して、連通孔３４２と透孔４２１、４２１との間を遮断してシールするようになっている。つまり、スライダー４が下降位置にあるとき、弁座部４２２の下面が連通孔３４２を遮蔽して閉止するようになっており、その際、透孔４２１，４２１が連通孔３４２と軸Ｘ方向に重ならないように位置設定されている。ここで、弁座部４２２は、遮断性能を高めるために、スライダー４を構成する材料とは異なる材料（スライダー４よりもさらに柔軟性又は弾力性を有する材料）で形成することが好ましい。このために、弁座部４２２と、他の部分のスライダー４とを互いに異なる２種類の合成樹脂を用いた２色成形により一体に形成したり、あるいは、別途形成した弁座部４２２をスライダー４に形成した凹部に対し嵌め込んでホットメルト等の手段により結合させるようにすることができる。
【００３３】
凸部４３は、スライダー４が後述の如く上昇位置（前進位置）にあるときに、先端４３１がスプリングバルブ６の弁体６３の円盤部下面に当接（好ましくは上向きに押圧気味に当接）して、ノズル孔５０が閉止された状態で弁体６３の軸部６２が外部から押されたとしても下向き（後退側）には動かないようにして、計量室５４を密封状態に維持するよう、より強固にロックし得るようになっている。なお、図１及び図２に示すように、弁体６３の円盤部下面には、スライダー４が上昇位置にあるときに凸部４３の先端４３１が嵌まる凹部を設けておくことができる。
【００３４】
ノズルカバー５（図２及び図５参照）は、下端側の大径筒５１と、大径筒５１の上に段差部５１１を介して上方に延びる中径筒５２と、中径筒５２の上に段差部５２１を介して上向きに砲弾形に突出するノズル部５３とを備えて構成されている。大径筒５１（図２参照）の内周面には内向きに突出して上下方向に延びる縦リブ５１２，５１２が形成され、ノズルカバー５が軸Ｘ回りに回転すると、その縦リブ５１２が口部部材３の外向きの縦リブ３５２，３５２，…に突き当たることによりノズルカバー５の回転範囲を所定範囲に規制するようになっている。
【００３５】
中径筒５２（図２参照）の内周面には、スライダー４の縦リブ４１２の周方向幅とほぼ同等の周方向幅であって、縦リブ４１２が上から挿入可能な程度の周方向幅に離隔された両位置でそれぞれ上下方向に延びる一対で１セットの内向きの縦リブ５２２が、周方向に１８０度離れた各位置に形成されている。各セットの一対の縦リブ５２２に挟まれた位置にスライダー４の縦リブ４１２が下から挿入されることにより、ノズルカバー５からスライダー４に対する軸Ｘ回りの回転力の伝達が可能となる。つまり、ノズルカバー５からの回転力が一対の縦リブ５２２と、これに周方向に当接する縦リブ４１２とを介してスライダー４に伝達され、これにより、ノズルカバー５の回転によりスライダー４が同期して回転されるように両者は互いに連係されている。
【００３６】
一方、中径筒５２（図２及び図５参照）の外周面には、周方向に所定間隔だけ離隔された両位置でそれぞれ上下方向に延びる一対で１セットの外向きの縦リブ５２３が、内周面の場合と同様に、周方向に１８０度離れた各位置に形成されている。各セットの一対の縦リブ５２３と、キャップ７の後述の一対の係合凸部７５１とが周方向に当接することにより、キャップ７に対する回転操作力がノズルカバー５に伝達され、伝達された回転力がノズルカバー５からスライダー４に伝達されるようになっている。
【００３７】
そして、段差部５２１（図２参照）の下面であって、ノズル部５３の基部位置には、斜め内向きに延びるシール筒部５２４が形成されている。このシール筒部５２４は、その先端部５２５がスライダー４の移動筒４１の上端側外周面に密接し、これにより、スライダー４の上下方向への摺動を許容しつつ、ノズル部５３（ノズルカバー５）とスライダー４との間のシールを行うようになっている。このシールによって、スライダー４が下降位置にあるとき、つまり、下降位置にあって透孔４２１，４２１と連通孔３４２との間が遮断されて非連通状態にされているときにおけるノズル部５３内の空間が、計量すべき所定容積を有する計量室５４として、密閉状態で区画形成されることになる。
【００３８】
ノズル部５３（図２参照）は、計量室５４となる内部空間を有し、頂端に計量室５４と連通するノズル孔５０が形成され、このノズル孔５０を開閉切換するためのスプリングバルブ６が内部空間に収容されている。すなわち、スプリングバルブ６がノズルカバー５の下端開口から挿入されて計量室５４の下側位置の内周面に対し下側からアンダーカット嵌合により内嵌されるようになっている。
【００３９】
ここで、スプリングバルブ６は、図６に示すように、下部に位置する環状の台座６１と、上部に位置する弁体６３と、弁体６３と台座６１との間を互いに連結するよう螺旋状に延びる複数の弾性腕部６４，６４，…とを備えて構成されている。そして、台座６１の外周面に外向きに膨出された凸部６１１が、計量室５４の下側位置の内周面に内向きに膨出するように形成された凸部に対し、下方から乗り越えて互いに係合することによりノズル部５３内にアンダーカット嵌合されることになる。弁体６３は、ノズル孔５０下側の内周面により構成される座面に密接する円盤部により主構成されるとともに、該円盤部から上方に延設された軸部６２を一体に備えており、図２に示すように該軸部６２をノズル孔５０に対し下（計量室５４側）から上に挿入することによって、弁体６３がノズル孔５０に対して同心状に姿勢保持されるようになっている。
【００４０】
スプリングバルブ６は、弾性腕部６４，６４，…からの弾性付勢力を受けることにより、弁体６３の軸部６２の先端部がノズル孔５０から上方へ突出し、弁体６３をノズル孔５０下側の内周面により構成される座面に押し付けて密接させた状態で、ノズル孔５０を閉止状態に維持するようになっている。軸部６２の外周面には上下方向に延びる１以上（図例では３本）の凹溝６２１，６２１，…（図６も併せて参照）が形成されており、後述の如く、ノズル孔５０から突出した軸部６２の先端が弾性腕部６４の付勢力に抗して押し込まれると弁体６３の円盤部が座面から離れ、凹溝６２１，６２１，…を通して計量室５４と外部とが互いに連通しノズル孔５０は開放状態になる。
【００４１】
そして、計量室５４は、ノズル孔５０が閉止状態であれば、スライダー４が下降位置にあるときに、口部部材３内、つまり容器本体２内の空間と遮断されて密封状態（図２の状態参照）となる一方、スライダー４が後述の如く上昇位置にあるときに、計量室５４と容器本体２内の空間と互いに連通状態となる。
【００４２】
図１に戻り、キャップ７は、外部材７１と、内部材７２とを組み合わせて形成したものである。外部材７１は、容器本体２の形状に併せて外観のデザイン性を発揮する形状を備え、その一方、内部材７２は、定量注出容器の機能性を発揮させ、かつ、より高めるための構造を備えたものである。すなわち、内部材７２は、外部材７１との結合のための下端フランジ７３と、内周面に形成されたネジ山７４１により口部部材３の下外筒３３のネジ溝３３１に螺合可能な第１筒部７４と、内周面に形成された一対で１セットの係合凸部７５１により各一対の縦リブ５２３を介してノズルカバー５に対し回転操作力を伝達可能な第２筒部７５と、ノズルカバー５のノズル部５３を覆って保護し得る第３筒部７６とを備えて構成されている。第３筒部７６は、その頂部に保護カバー部７６１を備え、保護カバー部７６１により、ノズル孔５０から軸部６２が突出した状態で外部から軸部６２に対し不意の押圧力が作用しないように覆って保護するようにしている。つまり、ノズル孔５０を閉止した状態に安全に維持し得るようにしている。キャップ７としては、以上のように外部材７１と、内部材７２とに分割しないで、一体物で形成することもできる。しかしながら、外観上のデザイン性と内側のノズルカバー５等に対する機能性とを満足させつつ、軽量化を図る上では、分割して外部材７１と内部材７２とで構成することが、特に軽量化の観点から有利となる。
【００４３】
以上のキャップ７、ノズルカバー５及びスライダー４の回転力の伝達等について図７を参照しつつ説明する。閉キャップ状態（図７（ａ）に実線で示す状態；図１に示す状態）のキャップ７を軸Ｘ回りに開方向Ｗ（例えば反時計方向）に回転操作量９０度分だけ回転操作（開キャップ操作）すると、キャップ７を構成する第２筒部７５の各一対の係合凸部７５１の内の一方７５１ｂが、ノズルカバー５の中径筒５２の各一対の縦リブ５２３の内の一方を開方向Ｗに押すことになり、これにより、ノズルカバー５が同期して回転移動する。一方、ノズルカバー５の９０度の回転移動に伴い、その中径筒５２の一対の縦リブ５２２，５２２に挟まれたスライダー４の移動筒４１の縦リブ４１２も開方向Ｗに押される結果、キャップ７の回転操作に伴いスライダー４も同期して９０度だけ回転移動する。このため、キャップ７の回転操作により、ノズルカバー５と共にスライダー４も同期して回転移動することになる。
【００４４】
一方、ノズルカバー５の回転範囲が確実に所定の中心角度（本実施形態では９０度）に規制されるようにストッパが設けられている。すなわち、キャップ７の回転操作に基づくノズルカバー５の同期回転に伴い、その大径筒５１（図７（ｂ）参照）の縦リブ５１２，５１２が開方向Ｗに対し同様に回転移動する結果、縦リブ５１２，５１２が口部部材３の縦リブ３５２，３５２，…に突き当たることになる。縦リブ３５２，３５２，…は周方向に９０度間隔の所定の各位置に形成され、これにより、ノズルカバー５の回転範囲が確実に９０度に規制されることになる。これは、スライダー４の昇降移動範囲が後述の如く確実に下降位置から上昇位置までの間になるように、スライダー４の回転移動量を所定の中心角度（９０度）に規制するためのものである。前記の縦リブ３５２と縦リブ５１２との組み合わせがストッパを構成することになる。縦リブ３５２，３５２，…の設置位置は、下降位置と上昇位置との間の昇降作動を実現させるためのスライダー４の回転移動量に応じて設定することができ、回転移動量が後述の例の如く１２０度に設定される場合には、周方向に１２０度ずつの間隔の各位置とすることができる。なお、前記のストッパとしては、前記ノズルカバー５と口部部材３との間で互いに突き当たることになる縦リブ５１２，３５２の組み合わせに代えて、スライダー４と口部部材３との間に設けることができる。
【００４５】
スライダー４の開方向Ｗへの９０度の回転移動により、スライダー４は、図１、図２又は図８の左側部分に示す下降位置から、図８の右側に示す上昇位置まで軸Ｘに沿って上昇する。このスライダー４の上昇作動により、スライダー４の弁座部４２２は口部部材３の凸リブ環３４３から上方に離れ、その隙間空間を介して連通孔３４２と透孔４２１，４２１とが互いに連通する結果、計量室５４と容器本体２内とが互いに連通した状態（連通状態）に変換されることになる。なお、本実施形態では、開方向Ｗへ中心角度で９０度の回転移動量で、スライダー４が下降位置と上昇位置との間を昇降移動するように設定しているが、スライダー４の下降位置と上昇位置との間の昇降移動を、如何なる回転移動量で実現させるかは、ユーザーの操作感等とを考慮して適宜決定することができる。例えば、中心角度で１２０度だけ回転移動させることで、下降位置と上昇位置との間の昇降移動が実現するように設定することができる。このような変更設定はスライダー４と口部部材３との間のネジ嵌合のネジピッチ等を調整することで可能となる。
【００４６】
そして、図８の左側部分に示すように、容器本体２内に液体Ｑを充填させた状態で、キャップ７が閉キャップ状態にされていれば、スライダー４は下降位置に設定されて、スライダー４の弁座部４２２が口部部材３の頂壁部３４１（凸リブ環３４３：図２参照）に圧接し、連通孔３４２と透孔４２１，４２１との間が非連通状態に遮断されている（図２も併せて参照）。このため、液体Ｑは容器本体２内に確実に密封状態のまま収容・保管されることになり、全体をたとえ転倒させたとしても、容器本体２側から計量室５４内に液体Ｑが流れ込むことはない。
【００４７】
そして、キャップ７を開キャップ操作（開方向Ｗに回転操作）すると、その回転操作力がキャップ７からノズルカバー５に伝達され、同時に、その回転操作力がノズルカバー５からスライダー４に伝達され、スライダー４は９０度だけ回転移動される。この結果、スライダー４は下降位置から上昇位置まで上昇することになる。これにより、図８の右側部分に示すように、弁座部４２２と頂壁部３４１（凸リブ環３４３：図２参照）との間が離れ、連通孔３４２と透孔４２１，４２１とが連通し、計量室５４を非連通状態から容器本体２内と連通した連通状態に変換させることができる。又、この上昇位置への上昇により、連通状態への変換と同時に、スライダー４の凸部４３がスプリングバルブ６の弁体６３に当接してノズル孔５０を閉状態にロックさせることができる。このため、外部に露出した状態になった弁体６３の軸部６２が他の物と触れたり、その軸部６２を間違って押したりしたとしても、弁体６３は動くことはなく、計量室５４を確実に閉状態に維持させることができる。なお、キャップ７は開方向Ｗに９０度分回転操作すれば、螺合が外れて、口部部材３（容器本体２）から分離させることができる。
【００４８】
この後に、図９に示すように、全体を正立状態から倒立状態に変えると、連通状態の連通孔３４２及び透孔４２１，４２１を通して容器本体２内の液体Ｑが計量室５４内に流入し、計量室５４は液体Ｑで充満される（図９の左側部分参照）。次に、ノズルカバー５をキャップ７（図８参照）の開方向Ｗとは逆の閉方向に回転させると、その回転操作力がノズルカバー５からスライダー４に伝達され、スライダー４は上昇位置から下降位置に戻り（図９の中央部分参照）、連通孔３４２と透孔４２１，４２１との間が遮断された非連通状態に復帰する。この結果、計量室５４は内部に液体Ｑが充満した状態に密閉されることになる。つまり、計量室５４内の空間容積に対応する量の液体Ｑを確実に分離して正確に所定量の液体Ｑを計量することができる。ここで、計量室５４内においては、計量される液体が充満状態で収容されるため、液体が孔揮発性のものでも揮発による内圧変動を招くこともない。加えて、連通状態から非連通状態に至る過程において、計量室５４内の容積の減少を伴うこともないため、計量された後の計量室５４の液体に内圧変動を生じさせることもない。
【００４９】
そして、スライダー４が下降位置に戻る結果、弁体６３のロック状態が外れるため、このまま弁体６３の軸部６２（図９の右側部分参照）を患部（例えば頭皮）Ｈに押し付けることで、スプリングバルブ６の弾性腕部６４，６４，…が撓んで弁体６３が後退し、これにより、ノズル孔５０は凹溝６２１，６２１，…を通して開状態になる。このため、計量室５４内の液体Ｑが凹溝６２１，６２１，…を通して頭皮Ｈに注出され、液体Ｑを頭皮に塗布することができるようになり、計量室５４内は外部の空気と置換されて空になる。つまり、頭皮Ｈ等に軸部６２を押し付けることにより、非連通状態における計量室５４内の容積（例えば５ｍｌ）に相当する定量の液体Ｑだけを注出させることができるようになる。この際、前記の如く計量室５４内の内圧変動はないため、注出に際し内圧変動に起因する液漏れや液体が勢いよく飛び出してしまう等の不都合を引き起こすおそれはない。
【００５０】
使用後は、定量注出容器を正立状態に戻してキャップ７を被せ、そのキャップ７を閉方向（開方向Ｗと逆方向）に回転操作（以下、「閉キャップ操作」ともいう）することにより、元の閉キャップ状態（図７（ａ）に実線で示す状態）に戻される。その際、キャップ７を上から被せる位置（周方向の回転位置）の如何に拘わらず、あるいは、ノズルカバー５の回転位置の如何（スライダー４が下降位置又は上昇位置のいずれの回転位置にあるかの如何）に係わらず、キャップ７を被せた後に閉方向への回転操作によって、元の閉キャップ状態に復帰可能となっている。
【００５１】
すなわち、キャップ７の内部材７２の第３筒部７５に形成された各一対の係合凸部７５１は、一方の係合凸部７５１ｂが接線に対し斜めに交差する方向に延びて開方向Ｗに対してのみ回転力を縦リブ５２３に対し伝達可能で、かつ、逆向きの閉方向には素材の有する弾性又は柔軟性に基づき縦リブ５２３を乗り越えて回転移動可能となっている。これに対し、他方の係合凸部７５１ａは、第３筒部７５の内周面から径方向内側に向けて突出する突起により構成され、キャップ７が前記閉方向へ回転移動されて前記縦リブ５２３に突き当たると、閉方向への回転力をノズルカバー５に伝達可能となっている。このため、キャップ７が任意の周方向位置から被せられたとしても、そのキャップ７を前記閉方向に回転操作することで、他方の係合凸部７５１ａが縦リブ５２３に突き当たって閉方向の回転力が伝達可能となるまで、一方の係合凸部７５１ｂは縦リブ５２３を乗り越えて閉方向に回転移動することになる。そして、キャップ７の閉方向の回転操作により、前記他方の係合凸部７５１ａが縦リブ５２３に突き当たるまで回転し、突き当たってから閉方向の回転力をノズルカバー５に伝達することで、スライダー４が下降位置（非連通状態）となる元の閉キャップ状態への復帰が可能となる。閉キャップ状態に戻れば、キャップ７に対する開キャップ７操作により、計量及び注出が再度可能となる。
【００５２】
ところで、計量〜定量の液体の注出を繰り返していると、最終的に使用を終了して閉キャップ操作を行う際に、スライダー４が連通状態にあるか非連通状態にあるかがユーザーにおいて定かでは無くなるおそれが考えられる。しかしながら、スライダー４がいずれの回転位置にあったとしても、つまり、ノズルカバー５がいずれの回転位置にあったとしても、キャップ７を被せ閉キャップ操作を行いさえすれば、前述の如く、スライダー４を下降位置に位置付けて確実に非連通状態に復帰させることができるようになる。これにより、容器本体２内の液体Ｑを確実に密封状態に保管することができる。
【００５３】
なお、前記の一対の縦リブ５２３，５２３を周方向に１８０度の間隔で２セット（２対）配設しているが、１セットにすることができる。さらに、一対の縦リブ５２３，５２３を、周方向の両側から一対の係合凸部７５１ａ，７５１ｂで挟み付けるようにした１つの縦リブで代用することができる。１つの縦リブにする場合には、周方向に幅をもたせることができる。
【００５４】
以上の定量注出容器は、図１０に示すように、液体Ｑを充填させた容器本体２に対し口部部材３を装着し、この口部部材３の上外筒３５内のネジ溝３５１に対しスライダー４の移動筒４１のネジ４１１をねじ込んで螺合させ、先にスプリングバルブ６の弁体６３の軸部６２をノズル孔５０に挿入した状態のノズルカバー５を口部部材３の上外筒３５の外周面に対し所定の周方向位置の上から装着させる。最後に、キャップ７を、ノズルカバー５の中径筒５２の各セットの縦リブ５２３に対し所定の周方向位置になるように上から被せ、口部部材３の下外筒３３のネジ溝３３１にねじ込んで螺合させて閉キャップ状態にすることで完成する。
【００５５】
あるいは、容器本体２とは別に、定量注出装置を予め組み付けておくようにすることができる。すなわち、口部部材３の上外筒３５内のネジ溝３５１に対しスライダー４の移動筒４１のネジ４１１をねじ込んで螺合させ、先にスプリングバルブ６を組み込んだ状態のノズルカバー５を口部部材３の上外筒３５の外周面に対し所定の周方向位置の上から装着させる。最後に、キャップ７を、ノズルカバー５の中径筒５２の各セットの縦リブ５２３に対し所定の周方向位置になるように上から被せ、口部部材３の下外筒３３のネジ溝３３１にねじ込んで螺合させて閉キャップ状態にし、定量注出装置として完成させる。そして、容器本体２に対し液体Ｑを充填し、充填後の容器本体２の口部２１（図１参照）に対し、予め組み付けた状態の定量注出装置１を装着させることで、定量注出装置１と容器本体２とからなる製品としての定量注出容器とすることができる。
【００５６】
以上の定量注出装置を組み付けた定量注出容器の場合、正立状態においてキャップ７を外すだけで計量室５４を非連通状態から連通状態に変換させることができ、キャップ７を外した状態で倒立状態にし、次いでノズルカバー５を逆回転操作するだけで、そのまま頭皮への定量注出・塗布操作を行うことができるようになる。つまり、従来の定量注出容器の如く正立状態から倒立状態にし、倒立状態から正立状態に戻し、再度、倒立状態にしなければ頭皮への注出・塗布操作を行い得なかったものと比べ、倒立状態から正立状態に一旦戻す必要がなく、大幅に操作性を改善することができる。しかも、計量室５４内の液体は内部に充満された状態で計量されており自由液面を有さないため、従来のすり切り状態で自由液面を有して計量される場合と比べ、揺れ等を受けても計量室５４内の液体量が変化するおそれはなく、所定量の計量を正確に行うことができ、かつ、その正確な計量状態を確実に維持することができる。特に、計量室５４を連通状態から非連通状態に戻す操作を行う際に、液体の流出等を考慮する必要がなくなり、取り扱いの容易化を図ることができる。
【００５７】
さらに、非使用時、つまりキャップ７が容器本体２に被せられた状態では、計量室５４側の透孔４２１，４２１は容器本体２側の連通孔３４２と遮断された非連通状態にされているため、正立状態ではなくて横倒し等の状態に置かれたとしても、容器本体２内に収容された液体Ｑは密封状態に維持され、液漏れ等の発生を回避することができる。しかも、キャップ７により閉キャップ状態にされていれば、密封状態に維持されていることが分かる一方、キャップ７が外された開キャップ状態であれば、開キャップ操作により既に計量可能状態に変換されており、一定量の液体Ｑを注出・塗布し得る状態になっていることが外見を見るだけでユーザーは把握することができる。
【００５８】
＜他の実施形態＞
本発明は前記実施形態に限らず、種々の形態を含むものである。すなわち、前記実施形態において、キャップ７の一部を構成する外部材７１は、容器本体２の形状に併せて外観のデザイン性を発揮する形状を備えるように形成されるものであるため、これを省略し、例えば図１１（ａ）に示すように、内部材７２のみによって構成されたキャップ７′を備えた定量注出装置１ａとすることができる。あるいは、内部材７２自体の外周面をデザイン性を考慮した所定形状を有するものに変更し、このように内部材のみによってキャップを構成することもできる。さらに、キャップ７自体を省略して定量注出装置を構成することができる。例えば図１１（ｂ）に示すように、キャップ７無しで定量注出装置１ｂを構成することができる。この場合は、スライダー４の下降位置から上昇位置への変換を、キャップ７の開キャップ操作に代えて、ノズルカバー５自体を掴んで開方向Ｗへ回転操作することになる。この場合も、キャップ７の開キャップ操作によるスライダー４の自動上昇の代わりに、ノズルカバー５の回転操作によるスライダー４の自動上昇を得ることができる他、それ以外の作用効果として前記実施形態と同様のものを得ることができる。なお、キャップ７無しで構成する場合、ノズル孔５０及びノズル孔５０から突出する軸部６２をカバーするための保護カバー８をノズルカバー５に着脱可能に外嵌させるようにすることができる。また、キャップ７を外部材７１のみにより構成し、この外部材７１を口部部材３或いは容器本体２に対して着脱可能に外嵌させるようにすることができる。
【００５９】
前記実施形態では、口部部材３を含んで定量注出装置を構成した例を示したが、これに限らず、口部部材３を省略して定量注出装置を構成することができる。例えば、口部部材３に相当する部分、特に上内筒３４及び上外筒３５に相当する部分を容器本体２の口部２１に一体に形成した専用の容器本体を用いることで、口部部材３を省略して定量注出装置を構成することができる。従って、この場合には、そのような専用の容器本体と、口部部材３を省略した定量注出装置とを備えた定量注出容器とすることができる。
【００６０】
又、前記の実施形態では、スライダー４として凸部４３を備えたものを示したが、これに限らず、凸部４３に代えて、凸部４３と同様の役割を果たす凸部を弁体６３の円盤部から下向きに突出するよう弁体６３に一体に形成することができる。あるいは、スライダー４及び弁体６３の双方から相対向方向に突出する凸部をそれぞれ形成することで、凸部４３に代えることができる。なお、かかる凸部４３又は凸部を省略することもできる。凸部４３を省略すると、スライダーの上昇位置において、スプリングバルブ６の弁体６３をロックする機能は具備し得ないことになるものの、その他の定量注出装置としての基本的な作用効果は全て得ることができる。
【００６１】
さらに、前記実施形態では、スライダー４の内周側が口部部材３の膨出部３４４と摺動可能に密接することによりシールされる一方、スライダー４の外周側がノズルカバー５のシール筒部５２４の先端部５２５が摺動可能に密接することによりシールされた状態で、スライダー４自体が軸心Ｘに沿って昇降変位可能に構成されているが、シール部（膨出部３４４又は先端部５２５）の形成位置や、その形成対象の部材（口部部材３又はノズルカバー５）については特に限定されず、前記実施形態とは異なる形成位置や形成部材を選択することができる。例えば、スライダー４の側にシール部を形成することができる。
【００６２】
前記実施形態では、軸Ｘが上下方向に延びてスライダー４が昇降作動する構成例を示したが、これに限らず、軸Ｘが横に延びてスライダーが横向きに進退作動するように構成することができる。例えば、口部部材３の上内筒３４や上外筒３５の両部分が横向きに突出し、中足筒３１、下内筒３２及び下外筒３３が下向きに延びるように形成し、横向きの上内筒や上外筒に対しスライダー４やノズルカバー５等を横向きに結合させることができる。これにより、容器本体２の上向きに開口する口部２１に装着する定量注出装置としてＬ字を上下逆転させた如く横に折れ曲がった状態のものを構成することができる。この場合、軸Ｘは横向きに延びることになるため、スライダー４は横向きに進退移動することにより、後退位置（前記実施形態の下降位置に対応）と、前進位置（前記実施形態の上昇位置に対応）との間を位置変換することになる。
【００６３】
また、口部部材３の連通孔３４２には、例えば実用新案登録第２５８３１５４号公報に開示された定量注出容器の通気筒（１６）と同様の通気筒を設けることもでき、該通気筒は、通気筒の外周面と連通孔３４２の内周面とを接続する周方向に複数のリブによって垂設保持できる。この場合、上記リブは、通気筒の軸方向全長にわたって延設させることができ、これによれば、上記リブによって液体Ｑの流れを案内して、より円滑に液体Ｑを計量室５４に流出させることができるとともに、計量室５４内の空気は通気筒を通って容器本体２の内部に流通することとなるため、計量室５４内の空気と容器本体２内の液体Ｑとの置換がより円滑に行われる。
【００６４】
また、前記スプリングバルブ６に代えて、弁体６３と台座６１とを別部材により構成するとともに、台座６１と弁体６３との間にコイルスプリング等の付勢手段を設けることによって、弁体６３を閉止位置に付勢することもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１，１ａ，１ｂ    定量注出装置
２        容器本体
３        口部部材
４        スライダー
５        ノズルカバー
７        キャップ
２１      口部
３４      上内筒（筒体部）
４２      （スライダーの先端部）
４３      凸部
５０      ノズル孔
５４      計量室
６３      弁体
３４１    頂壁部（筒体部の先端部）
３４２    連通孔
３５２    縦リブ（ストッパ）
４２１    透孔
４２２    弁座部（スライダーの先端部の底面）
５１２    縦リブ（ストッパ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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