(57)【要約】【課題】  コイル同士の接続構造を簡素化することができる技術を提供することである。【解決手段】  モータは、回転子と、前記回転子に間隔を有して配置されている固定子と、を備え、前記固定子は、コアと、前記コアに配置されている複数のコイルと、を備え、前記コアは、前記回転子の回転方向に間隔を有して配置されている複数のヨークと、前記回転子の前記回転方向に沿って配置されている環状部と、前記環状部と前記複数のヨークのそれぞれとを連結しており、前記複数のコイルが配置されている複数のティースと、を備え、前記複数のコイルのうち、２個の同相のコイルは、異なるヨークの前記ティースに配置されており、前記２個の同相のコイルは、１本のコイル線で構成されていてもよい。【選択図】  図２
2019134560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、
前記回転子に間隔を有して配置されている固定子と、を備え
前記固定子は、
コアと、
前記コアに配置されている複数のコイルと、を備え、
前記コアは、
前記回転子の回転方向に間隔を有して配置されている複数のヨークと、
前記回転子の前記回転方向に沿って配置されている環状部と、
前記環状部と前記複数のヨークのそれぞれとを連結しており、前記複数のコイルが配置されている複数のティースと、を備え、
前記複数のコイルのうち、２個の同相のコイルは、異なるヨークの前記ティースに配置されており、
前記２個の同相のコイルは、１本のコイル線で構成されている、モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータであって、
前記固定子は、さらに、
前記２個の同相のコイルを構成している前記１本のコイル線を前記２個の同相のコイルの間の連結部分で支持する支持部を備える、モータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータであって、
前記モータは、複数相交流モータであり、
前記複数のコイルは、複数相のそれぞれについて、２個の同相のコイルを備え、
前記支持部は、前記複数相のそれぞれについて、前記２個の同相のコイルの前記１本のコイル線を支持する溝を備え、
前記回転子の回転軸方向における前記溝の位置が、互いに異なっている、モータ。
【請求項４】
請求項３に記載のモータであって、
前記支持部は、前記環状部の開口を覆う蓋部を備え、
前記溝は、前記蓋部に配置されており、前記環状部に沿って湾曲している、モータ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のモータであって、
モータは三相交流モータである、モータ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のモータであって、
前記ティースは、前記環状部と一体的に構成されている、モータ。
【請求項７】
請求項６に記載のモータであって、
前記ティースと前記コイルとの間に配置されるボビンを備え、
前記ボビンと前記支持部とは、一体的に構成されている、モータ。
【請求項８】
請求項６又は７に記載のモータであって、
前記複数のティースは、前記複数のヨークのそれぞれについて、当該ヨークの両端に配置される一対の端部ティースと、前記端部ティースとの間に配置される中間ティースと、を備え、
前記ヨークは、前記端部ティースが圧入されている凹溝を備える、モータ。
【請求項９】
請求項１から５のいずれか一項に記載のモータであって、
前記ティースと前記コイルとの間に配置されるボビンを備え、
前記ボビンと前記支持部とは、別体で構成されており、
前記ティースは、前記ヨークと一体的に構成されている、モータ。
【請求項１０】
請求項９に記載のモータであって、
前記複数のティースは、前記複数のヨークのそれぞれについて、当該ヨークの両端に配置される一対の端部ティースと、前記端部ティースとの間に配置される中間ティースと、を備え、
前記環状部は、
前記ヨーク側に向かって突出しており、前記中間ティースが嵌合されている嵌合部と、
前記ヨーク側に向かって突出しており、前記一対の端部ティースの両側に配置されており、前記一対の端部ティースが圧入されている圧入部と、を備える、モータ。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のモータであって、
前記環状部は、互いに積層される複数の平板を備えており、
前記複数の平板の少なくとも１枚の平板は、前記環状部の周方向において少なくとも１個の隙間を有する、モータ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のモータであって、
前記複数のコイルのそれぞれに電流を供給する基板を、さらに備え、
前記複数のコイルのうちの少なくとも１個のコイルは、当該コイルから延びる前記１本のコイル線を介して、前記基板に接続されている、モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、回転子と固定子を備えるモータを開示する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、モータが開示されている。モータは、回転子と、回転子の外周側に配置される固定子を備える。固定子は、２個のヨークと、ヨーク毎に配置される３個のティースを備える。各ティースでは、その後端がヨークに接続される一方で、その先端が回転子の外周に対して間隔を有して対向している。各ティースには、コイルが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８５３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記モータでは、各ヨークの３個のティースに、互いに異なる相のコイルが配置されている。各ヨークに配置されている同相のコイル同士が、例えば、バスバーを用いて、電気的に接続される。バスバーを用いることによって、コイル同士の接続構造が複雑化する。
【０００５】
本明細書では、コイル同士の接続構造を簡素化することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示されるモータは、回転子と、前記回転子に間隔を有して配置されている固定子を備え、前記固定子は、コアと、前記コアに配置されている複数のコイルを備え、前記コアは、前記回転子の回転方向に間隔を有して配置されている複数のヨークと、前記回転子の前記回転方向に沿って配置されている環状部と、前記環状部と前記複数のヨークのそれぞれと連結しており、前記複数のコイルが配置されている複数のティースを備え、前記複数のコイルのうち、２個の同相のコイルは、異なるヨークの前記ティースに配置されており、前記２個の同相のコイルは、１本のコイル線で構成されていてもよい。
【０００７】
上記の構成によれば、同相のコイルが１本のコイル線で構成される。この結果、同相のコイル同士を接続するために、バスバーを配置せずに済む。これにより、コイル同士の接続構造を簡素化することができる。
【０００８】
前記固定子は、さらに、前記２個の同相のコイルを構成している前記１本のコイル線を前記２個の同相のコイルとの連結部分で支持する支持部を備えていてもよい。仮に、コイルから延びるコイル線が支持されていないと、コイル線が浮いている状態になり、エンジンの振動等に伴いコイル線が振動する。これにより、コイル線同士が接触して、コイル線が摩耗して破損したり、コイル線が疲労して破損したりする可能性がある。一方、上記の構成によれば、コイルから延びるコイル線を支持することによって、２個の同相のコイルの間で、コイル線が浮いている状態を回避することができる。これにより、２個の同相のコイルの間で、コイル線が破損することを抑制できる。
【０００９】
前記モータは、複数相交流モータであり、複数のコイルは、複数相のそれぞれについて、２個の同相のコイルを備え、前記支持部は、前記複数相のそれぞれについて、前記２個の同相のコイルの前記１本のコイル線を支持する溝を備え、前記回転子の回転軸方向における前記溝の位置が、互いに異なっていてもよい。この構成によれば、異なる相のコイル線が接触することを抑制できる。
【００１０】
前記支持部は、前記環状部の開口を覆う蓋部を備え、前記溝は、前記環状部に沿って湾曲していてもよい。この構成によれば、コイル線を、環状部の中央、即ち、回転子が配置される領域を避けて配置することができる。
【００１１】
モータは三相交流モータであってもよい。
【００１２】
前記ティースは、前記環状部と一体的に構成されていてもよい。この構成によれば、環状部と一体的に構成されているティースにコイルが配置される。これにより、複数相のコイルを、複数のティースに同時に配置することができ、複数相のコイルのそれぞれを、複数のティースに別々の工程で配置する場合と比較して、工程を簡略化することができる。
【００１３】
前記固定子は、前記ティースと前記コイルの間に配置されるボビンを備え、前記ボビンと前記支持部は、一体的に構成されていてもよい。この構成によれば、支持部を固定子の他の構成と別体で配置せずに済む。これにより、モータの構造が複雑化することを抑制できる。
【００１４】
前記複数のティースは、前記複数のヨークのそれぞれについて、当該ヨークの両端に配置される一対の端部ティースと、前記端部ティースの間に配置される中間ティースを備え、前記ヨークは、前記端部ティースが圧入されている凹溝を備えていてもよい。この構成によれば、ヨークとティースが互いにずれることを抑制できる。
【００１５】
前記ティースと前記コイルとの間に配置されるボビンを備え、前記ボビンと前記支持体とは、別体で構成されており、前記ティースは、前記ヨークと一体的に構成されていてもよい。この構成によれば、コイルを配置しているボビンをティースに配置した後で、ティースが環状部に連結される。このため、２個の同相のコイルの間に配置されるコイル線に、緩みが生じることを抑制できる。
【００１６】
前記複数のティースは、前記複数のヨークのそれぞれについて、当該ヨークの両端に配置される一対の端部ティースと、前記端部ティースの間に配置される中間ティースを備え、前記環状部は、前記ヨーク側に向かって突出しており、前記中間ティースが嵌合されている嵌合部と、前記ヨーク側に向かって突出しており、前記一対の端部ティースの両側に配置されており、前記一対の端部ティースが圧入されている圧入部を備えていてもよい。この構成によれば、嵌合部と圧入部によって、ティースと一体的に構成されているヨークを、環状部に容易に連結することができる。
【００１７】
前記環状部は、互いに積層される複数の平板を備えており、前記複数の平板の少なくとも１枚の平板は、前記環状部の周方向において、少なくとも１個の隙間を有していてもよい。この構成によれば、１個のティースの磁束が、環状部を介して、環状部の周方向に漏れることを抑制できる。これにより、ティースの磁力が低下することを抑制できる。
【００１８】
前記複数のコイルのそれぞれに電流を供給する基板を、さらに備え、前記複数のコイルのうちの少なくとも１個のコイルは、当該コイルから延びる前記１本のコイル線を介して、前記基板に接続されていてもよい。この構成によれば、コイルと基板を接続するためのバスバー等を別体で配置せずに済む。これにより、モータの構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施例の電動ポンプの概略縦断面図を示す。
【図２】第１実施例のモータの底面を含む斜視図を示す。
【図３】第１実施例のモータをＺ方向に見た底面図を示す。
【図４】第１実施例のモータをＹ方向に見た側面図を示す。
【図５】第１実施例のモータをＸ方向に見た側面図を示す。
【図６】図１のVI―VI線における回転子、コア、ボビン、及びコイルの断面図を示す。
【図７】第１実施例において、固定子に回路基板を取り付けた図を示す。
【図８】第１実施例の環状部を構成する平板を示す。
【図９】第１実施例の変形例の回転子とコアの断面図を示す。
【図１０】第２実施例の回転子、コア、ボビン、及びコイルの断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施例）
本実施例のモータ部３２は、電動ポンプ１０に搭載される。まずは、電動ポンプ１０について説明する。電動ポンプ１０は、例えば、自動車等の車両のエンジンルーム内に設置され、エンジンやインバータ等を冷却する冷却水を循環するために用いられる。図１に示すように、電動ポンプ１０は、ケーシング１２と、ポンプ部２０と、モータ部３２と、回路基板１７２を備える。ケーシング１２は、ポンプ部２０と、モータ部３２と、回路基板１７２を収容する。なお、図１では、見易さを優先して、後述するコイル５４，６４及びコア４２を構成する平板８０ａ，８０ｂには、断面を示す平行斜線が省略されている。なお、図１における左右方向をＸ方向、前後方向（即ち紙面垂直方向）をＹ方向、上下方向をＺ方向と規定する。
【００２１】
（ポンプ部の構成）
ポンプ部２０は、ケーシング１２の上部に配置されている。なお、本実施例では、図１の状態で上下方向を規定している。ポンプ部２０は、ポンプ室２６と、吸入口２２と、吐出口２４と、インペラ３０を備える。ポンプ室２６は、ケーシング１２によって画定されている。吸入口２２と吐出口２４は、ケーシング１２に一体的に配置されている。吸入口２２と吐出口２４は、ポンプ室２６に連通している。吸入口２２は、ポンプ室２６の上端に配置され、上方（即ちＺ方向）に向かって伸びている。吐出口２４は、ポンプ室２６の外周縁に配置され、ポンプ室２６の外周の接線方向に伸びている。ポンプ室２６内には、インペラ３０が配置されている。インペラ３０の上面には、一定間隔で複数枚の羽根が配置されている。
【００２２】
（モータ部の構成）
モータ部３２は、ポンプ部２０の下方に配置されている。モータ部３２は、三相交流のブラシレスモータである。モータ部３２は、固定軸３４と、回転子３６と、固定子４０を備える。固定軸３４は、ケーシング１２に固定されている。固定軸３４は、ケーシング１２内を上下方向（即ちＺ方向）に伸びている。固定軸３４には、回転子３６が回転可能に取り付けられている。回転子３６は、インペラ３０の下端に固定されている。回転子３６の外周面には、その周方向に、複数の永久磁石３８が取り付けられている。固定子４０は、回転子３６の外周側に配置されている。固定子４０の構成については、後で詳述する。
【００２３】
（回路基板の構成）
回路基板１７２は、モータ部３２の下方に配置されている。回路基板１７２は、固定子４０に給電制御を行う。回路基板１７２は、外部電源（例えば、車両に搭載されているバッテリ）に接続されている。回路基板１７２は、外部電源から供給される電力を固定子４０に供給する。
【００２４】
（固定子の構成）
次に、固定子４０について説明する。図２及び図６に示すように、固定子４０は、コア４２と、複数（本実施例では６個）のボビン４６と、複数（本実施例では６個）のコイル５２，５４，５６，６２，６４，６６と、蓋部７０と、側面部７２を備える。なお、図６には、回転子３６の断面が示されている。また、図６では、見易さを優先して、コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６には、断面を示す平行斜線が省略されている。コア４２は、環状部８０と、複数（本実施例では２個）のヨーク１１２，１２２と、複数（本実施例では６個）のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４を備える。
【００２５】
（環状部の構成）
環状部８０は、回転子３６の回転方向Ｒに沿って、即ち回転子３６の外周に沿って配置されている。環状部８０は、回転子３６の外周を一巡する円筒形状を有している。環状部８０は、その内周面において、回転子３６の複数の永久磁石３８に隙間を有して対向している。なお、図１に示すように、環状部８０の内周面がケーシング１２に覆われており、回転子３６と環状部８０の間にケーシング１２が配置されている。環状部８０は、２種類の平板８０ａ，８０ｂがＺ方向に積層されて構成されている。図６に示すように、環状部８０のＺ方向の両端に配置されている平板８０ａは、環状部８０を一巡している。平板８０ａの間には、平板８０ｂが積層されている。図８に示すように、平板８０ｂは、環状部８０の周方向において、複数（本実施例では６個）の平板片が断続的に配置されている。即ち、平板８０ｂは、環状部８０の周方向に複数（本実施例では６個）の隙間を有して配置されている。
【００２６】
（環状部とティースの構成）
環状部８０は、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と一体的に構成されている。６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４は、Ｚ方向に積層されている複数の平板８０ａ，８０ｂで構成されている。詳細には、ＸＹ平面に平行な断面で見たときに、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０は、接続箇所を有していない１枚の平板８０ａで構成されている。言い換えると、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０を構成する平板８０ａは、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０のそれぞれを構成する部分を備える。ＸＹ平面に平行な断面で見たときに、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０は、環状部８０の周方向に６個の隙間を有して配置されている平板８０ｂで構成されている。言い換えると、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０を構成する平板８０ｂは、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と環状部８０のそれぞれを構成する部分を備える。６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４は、ＸＹ平面において、Ｘ方向に伸びる長辺とＹ方向に伸びる短辺を有する略長方形状を有する。
【００２７】
６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４は、環状部８０の外周面に配置されている。３本のティース９４，９６，９４は、互いに平行に配置されている。３本のティース９４，９６，９４のうち、中間ティース９６は、環状部８０のＹ方向の中央に配置されており、一対の端部ティース９４，９４は、環状部８０のＹ方向の両端に配置されている。３本のティース９４，９６，９４は、Ｘ方向と平行に、環状部８０から回転子３６側と反対方向に向かって配置されている。端部ティース１０４，１０４及び中間ティース１０６は、回転軸ＡＸに対して、端部ティース９４，９４及び中間ティース９６と線対称に配置されている。
【００２８】
３本のティース９４，９６，９４の回転子３６側と反対の端には、ヨーク１１２が配置されている。ヨーク１１２は、ＸＹ平面に平行な断面では、Ｙ方向に伸びる長辺とＸ方向に伸びる短辺を有する略長方形状を有する。ヨーク１１２は、固定溝１１６と凹溝１１４，１１４を備える。固定溝１１６と凹溝１１４，１１４は、ヨーク１１２の環状部８０と対向する側に配置されている。固定溝１１６は、Ｙ方向において、ヨーク１１２の中央に配置されている。凹溝１１４，１１４のそれぞれは、Ｙ方向において、ヨーク１１２の両端から若干内側に配置されている。固定溝１１６は、Ｘ方向に凹んでおり、Ｚ方向に連続している。凹溝１１４，１１４のそれぞれは、Ｘ方向に凹んでおり、Ｚ方向に連続している。ヨーク１２２と固定溝１２６の関係は、ヨーク１１２と固定溝１１６の関係と同様である。ヨーク１２２と凹溝１２４，１２４の関係は、ヨーク１１２と凹溝１１４，１１４の関係と同様である。
【００２９】
（ティースとヨークの連結構造）
Ｙ方向において、ヨーク１１２の固定溝１１６の幅（即ちＹ方向の長さ）は、中間ティース９６の幅（即ちＹ方向の長さ）よりも若干大きい。中間ティース９６は、固定溝１１６に嵌合されている。Ｙ方向において、ヨーク１１２の凹溝１１４，１１４の幅（即ちＹ方向の長さ）は、端部ティース９４，９４の幅（即ちＹ方向の長さ）よりも若干小さい。端部ティース９４，９４は、ヨーク１１２の凹溝１１４，１１４に圧入されている。この結果、３本のティース９４，９６，９４とヨーク１１２は、連結されている。
【００３０】
中間ティース１０６と固定溝１２６の関係は、中間ティース９６と固定溝１１６の関係と同様である。端部ティース１０４，１０４と凹溝１２４，１２４の関係は、端部ティース９４，９４と凹溝１１４，１１４の関係と同様である。
【００３１】
ヨーク１１２，１２２は、回転子３６の回転方向Ｒに隙間を有して配置されている。詳細には、ヨーク１１２，１２２は、回転子３６の回転方向Ｒに１８０度の間隔を有して配置されている。言い換えると、ヨーク１１２，１２２は、回転子３６の回転軸ＡＸに対して、互いに線対称に配置されている。
【００３２】
（ボビンの構成）
次に、図２、図５、及び図６を参照して、ボビン４６について説明する。複数のボビン４６は、樹脂材料で作製されている。複数のボビン４６のそれぞれは、筒部４６ａと、一対の鍔部４６ｂ，４６ｃと、突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６を備える。
【００３３】
複数のボビン４６のうち、端部ティース９４に配置されているボビン４６について説明する。筒部４６ａは、略四角筒形状を有している。筒部４６ａは、端部ティース９４をＹＺ平面において一巡している。言い換えると、筒部４６ａは、端部ティース９４の外周側に配置されている。端部ティース９４は、筒部４６ａのＸ方向の両端から突出している。
【００３４】
Ｘ方向において、筒部４６ａの回転子３６側の端には、鍔部４６ｃが配置されている。鍔部４６ｃは、端部ティース９４をＹＺ平面において一巡している。言い換えると、鍔部４６ｃは、端部ティース９４の外周側に配置されている。鍔部４６ｃは、ＹＺ平面において、筒部４６ａから外側に突出している。
【００３５】
Ｘ方向において、筒部４６ａの回転子３６側と反対の端には、鍔部４６ｂが配置されている。鍔部４６ｂは、端部ティース９４をＹＺ平面において一巡している。言い換えると鍔部４６ｂは、端部ティース９４の外周側に配置されている。鍔部４６ｂは、ＹＺ平面において、筒部４６ａから外側に突出している。端部ティース９４は、Ｘ方向において、鍔部４６ｂから回転子３６側と反対方向に突出している。鍔部４６ｂの下端（図２では上端）には、突起部１５２が配置されている。突起部１５２は、鍔部４６ｂの下端から下方（即ちＺ方向における回路基板１７２側）に突出している。突起部１５２の鍔部４６ｂから下方の途中までは、略直方体形状を有し、突起部１５２の下端は、円柱形状を有する。
【００３６】
他のティース９６，９４，１０４，１０６，１０４の外周に配置されているボビン４６のそれぞれは、上記のボビン４６と同様の構成を備える。但し、Ｚ方向における鍔部４６ｂの高さ（即ち、下向きの長さ（図２の上向きの長さ））が異なっている。具体的には、ティース９４，９６，９４に配置されるボビン４６のそれぞれでは、鍔部４６ｂの高さは、Ｙ方向に進むのに従って高くなる。一方、ティース１０４，１０６，１０４に配置されるボビン４６のそれぞれでは、鍔部４６ｂの高さは、Ｙ方向に進むのに従って低くなる。
【００３７】
また、突起部１５４，１５６，１６２，１６４の構成は、突起部１５２と異なる。なお、突起部１６６は、突起部１５２と同様の構成を有する。突起部１５４は、突起部１５２と比較して、略直方体形状の部分が長く、突起部１５２の略直方体形状のＺ方向の高さと一致している。突起部１５６は、突起部１５２，１５４と比較して、略直方体形状の部分が長く、突起部１５２，１５４の略直方体形状のＺ方向の高さと一致している。複数のボビン４６は、回転軸ＡＸに対して線対称に配置されている。即ち、中間ティース９６，１０６に配置されているボビン４６が同様の構成を有しており、突起部１５２を有するボビン４６と、突起部１６６を有するボビン４６が同様の構成を有しており、突起部１５４を有するボビン４６と、突起部１６４を有するボビン４６が同様の構成を有している。
【００３８】
鍔部４６ｂは、互いに隣接するボビン４６の鍔部４６ｂと離間している一方、鍔部４６ｃは、互いに隣接するボビン４６の鍔部４６ｃと連続している。
【００３９】
（蓋部の構成）
複数のボビン４６は、蓋部７０と側面部７２によって、互いに連結されている。次に、図２から図４を参照して、蓋部７０について説明する。蓋部７０は、樹脂材料で作製されている。蓋部７０は、Ｘ方向に互いに離間する鍔部４６ｃの間に配置されている。蓋部７０は、環状部８０の下端（図２では上端）を覆っている。蓋部７０は、環状部８０に沿った外周面を有する有底の円筒形状を有する。蓋部７０と複数のボビン４６は、一体的に構成されている。蓋部７０は、円筒形状の外周面に、複数（本実施例では３個）の溝７３，７５，７７を備える。溝７３，７５，７７は、蓋部７０の外周面の周方向に沿って湾曲している。溝７３，７５，７７は、ボビン４６の鍔部４６ｃから、蓋部７０を挟んで反対側のボビン４６の鍔部４６ｃまで延びている。溝７３，７５，７７は、回転子３６の回転軸ＡＸ方向（即ちＺ方向）において、互いに高さが異なって配置されている。蓋部７０の上方（図２では下方）には、側面部７２が配置されている。側面部７２は、環状部８０の外周面のうち、Ｙ方向の両端に位置する面を覆う。
【００４０】
（コイルの構成）
次に、コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６について説明する。コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６のそれぞれは、６個のボビン４６のそれぞれに配置されている。言い換えると、コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６とティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４の間にボビン４６が配置されている。コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６のそれぞれは、６個のボビン４６のそれぞれにコイル線５３，５５，５７を巻回して作製される。各コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６の両端は、ボビン４６の鍔部４６ｂ，４６ｃのそれぞれに当接している。コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６のそれぞれは、６本のティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４の外周に一巡して配置されている。
【００４１】
コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６のうち、コイル５２，６６にはＵ相の電流が供給され、コイル５４，６４にはＶ相の電流が供給され、コイル５６，６２にはＷ相の電流が供給される。即ち、コイル５２，６６が同相のコイルであり、コイル５４，６４が同相のコイルであり、コイル５６，６２が同相のコイルである。
【００４２】
（固定子の製造方法）
次に、固定子４０の製造方法を説明する。まず、平板８０ａ，８０ｂを予め決められた順序で積層させ、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４に一体的に構成されている環状部８０を作製する。次に、ボビン４６と、蓋部７０と、側面部７２を樹脂成形するための成形型に、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４に一体的に構成されている環状部８０を収容して、ボビン４６と、蓋部７０と、側面部７２を一回の樹脂成形で一体的に成形する。これにより、インサート成形によって、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と一体的に構成されている環状部８０の外側に、ボビン４６と、蓋部７０と、側面部７２を配置することができる。また、樹脂成形によって、環状部８０とティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４を構成する平板８０ｂ内の隙間に、樹脂材料が入り込む。このため、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と一体的に構成されている環状部８０は、樹脂材料によって強固に固定される。この結果、自動車等の車両の走行中の振動によって、環状部８０と樹脂材料が剥離することを抑制できる。
【００４３】
続いて、複数のボビン４６のそれぞれに、コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６のそれぞれを配置する。具体的には、コイル線５３の一方の端部５３ａを、突起部１５２の鍔部４６ｂ側の端に絡げる。同様に、コイル線５５，５７の一方の端部５５ａ，５７ａのそれぞれを、突起部１５４、１５６の鍔部４６ｂ側の端に絡げる。コイル線５３，５５，５７は、Ｙ方向に並ぶ３個のノズルから送出される。３個のノズルのＺ方向の高さは、互いに異なっている。詳細には、コイル線５３を送出するノズルが、蓋部７０の溝７３の高さに一致する場合に、コイル線５５を送出するノズルは蓋部７０の溝７５の高さに一致し、コイル線５７を送出するノズルは蓋部７０の溝７７の高さに一致する。３個のノズルは、Ｙ方向において、各ボビン４６に対応して配置されている。
【００４４】
３個のノズルの相対的な位置を変えずに、３個のノズルを、ボビン４６の筒部４６ａに沿ってＸ方向に往復させながら、ボビン４６の回りを、コイル線５３，５５，５７を送出しながら移動することによって、コイル５２，５４，５６を同時に作製する。次に、溝７３，７５，７７のそれぞれに、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂのそれぞれが配置されるように、３個のノズルを蓋部７０に沿って同時に移動させる。これにより、３個のノズルを、蓋部７０を挟んで反対側のボビン４６に移動させる。この構成によれば、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂに、緩みが生じることを抑制できる。
【００４５】
次に、３本のコイル線５３，５５，５７のそれぞれを、３個のボビン４６のそれぞれに巻回して、コイル６２，６４，６６を同時に作製する。コイル６２，６４，６６が作製された後、３本のコイル線５３，５５，５７の他方の端部５３ｃ，５５ｃ，５７ｃのそれぞれを、ボビン４６の突起部１６２，１６４，１６６のそれぞれに同時に絡げて、係止する。次に、ヨーク１１２，１２２の凹溝１１４，１１４，１１４，１２４，１２４，１２４に、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４を配置する。これにより、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４とヨーク１１２，１２２を連結する。
【００４６】
（基板の固定構造）
次に、図７を参照して、回路基板１７２について説明する。回路基板１７２は、ボビン４６の突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６とネジ１７４を介して、固定子４０に連結されている。具体的には、突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６のそれぞれを、回路基板１７２に形成されている開口のそれぞれに挿入し、突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６の先端を回路基板１７２の開口のそれぞれよりも大きくなるようにつぶす。これにより、突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６を用いて、回路基板１７２を固定子４０に固定する。また、ネジ１７４を、回路基板１７２と蓋部７０に配置された開口に挿入して締結することによって、回路基板１７２を固定子４０に固定する。
【００４７】
コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６は、突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６に沿って延びるコイル線５３，５５，５７の端部５３ａ，５５ａ，５７ａ，５３ｃ，５５ｃ，５７ｃを介して、回路基板１７２に結線されている。
【００４８】
（電動ポンプの動作）
次に、電動ポンプ１０の動作について説明する。回路基板１７２からＵ相のコイル５２，６６と、Ｖ相のコイル５４，６４と、Ｗ相のコイル５６，６２に電力が供給されると、回転子３６が固定軸３４を中心に回転する。この結果、インペラ３０が回転し、冷却水が吸入口２２からポンプ室２６内に吸引される。ポンプ室２６内に吸引された冷却水は、インペラ３０の回転によって昇圧され、吐出口２４からケーシング１２外に吐出される。
【００４９】
（効果）
固定子４０では、Ｕ相のコイル５２，６６と、Ｖ相のコイル５４，６４と、Ｗ相のコイル５６，６２のそれぞれは、一本のコイル線５３，５５，５７のそれぞれで構成されている。このため、同相のコイル同士を接続するためのバスバーを配置せずに済む。これにより、モータ部３２の構造を簡素化することができる。
【００５０】
また、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂのそれぞれは、Ｕ相のコイル５２，６６、Ｖ相のコイル５４，６４、Ｗ相のコイル５６，６２の間で、蓋部７０の溝７３，７５，７７のそれぞれに支持されている。溝７３，７５，７７は、ボビン４６の鍔部４６ｃから、蓋部７０を挟んで反対側のボビン４６の鍔部４６ｃまで延びている。このため、Ｕ相のコイル５２，６６の間、Ｖ相のコイル５４，６４の間、Ｗ相のコイル５６，６２の間で、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂが浮いている状態を回避することができる。これにより、Ｕ相のコイル５２，６６の間、Ｖ相のコイル５４，６４の間、Ｗ相のコイル５６，６２の間で、コイル線５３，５５，５７が破損することを抑制できる。
【００５１】
さらに、Ｕ相のコイル５２，６６、Ｖ相のコイル５４，６４、Ｗ相のコイル５６，６２の間に延びるコイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂのそれぞれは、蓋部７０に高さが異なる溝７３，７５，７７のそれぞれに配置されている。このため、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂのそれぞれが、Ｕ相のコイル５２，６６の間、Ｖ相のコイル５４，６４の間、Ｗ相のコイル５６，６２の間のそれぞれに配索される際に、互いに接触することを抑制できる。
【００５２】
溝７３，７５，７７は、蓋部７０の円筒形状の外周面に配置されている。この構成によれば、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂを環状部８０に沿って配置することができる。このため、固定軸３４が配置される領域を避けて、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂを配置することができる。この結果、Ｚ方向において、固定軸３４とコイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂを、重ねて配置することができる。これにより、モータ部３２がＺ方向に大型化することを抑制できる。
【００５３】
３個のノズルを用いて、蓋部７０と一体的に構成されているボビン４６に、コイル５２，５４，５６を同時に配置した後、続けて３個のノズルを蓋部７０に沿って移動し、溝７３，７５，７７のそれぞれに、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂのそれぞれを同時に配置する。さらに続けて、ボビン４６に、コイル６２，６４，６６を同時に配置する。これにより、Ｕ相のコイル５２，６６と、Ｖ相のコイル５４，６４と、Ｗ相のコイル５６，６２を、同時に作製することができ、Ｕ相のコイル５２，６６と、Ｖ相のコイル５４，６４と、Ｗ相のコイル５６，６２のそれぞれを、別々の工程で作製する場合と比較して、工程を簡略化することができる。
【００５４】
また、６個のボビン４６と蓋部７０は、一体的に構成されている。この構成によれば、コイル線５３，５５，５７の中間部５３ｂ，５５ｂ，５７ｂを支持するための蓋部７０を、ボビン４６と別体で配置せずに済む。これにより、モータの構造が複雑化することを抑制できる。
【００５５】
中間ティース９６は、ヨーク１１２の固定溝１１６に嵌合されており、端部ティース９４，９４は、ヨーク１１２の凹溝１１４，１１４に圧入されている。この結果、３本のティース９４，９６，９４とヨーク１１２は連結されている。３本のティース１０４，１０６，１０４とヨーク１２２の関係も同様である。これにより、環状部８０とティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４とヨーク１１２，１２２が位置ずれすることを抑制できる。
【００５６】
環状部８０は、環状部８０を一巡する平板８０ａと、環状部８０の周方向に間隔を有して断続的に配置される平板８０ｂが積層して配置されている。この結果、平板８０ｂが配置される部分では、環状部８０において、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４の磁束が、環状部８０を介して、環状部８０の周方向に漏れることを抑制できる。これにより、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４の磁力が低下することを抑制できる。
【００５７】
コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６は、ボビン４６の突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６に沿って延びるコイル線５３，５５，５７の端部５３ａ，５５ａ，５７ａ，５３ｃ，５５ｃ，５７ｃを介して、回路基板１７２に結線されている。これにより、コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６と回路基板１７２を接続するバスバーを配置する必要がなく、モータ部３２の構造を簡素化することができる。
【００５８】
（第１実施例の変形例）
図９を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。本変形例では、端部ティース１９４，１９４とヨーク２１２の連結態様が、端部ティース９４，９４とヨーク１１２の連結態様と異なり、端部ティース２０４，２０４とヨーク２２２の連結様態が端部ティース１０４，１０４とヨーク１２２の連結様態と異なる。環状部１８０と一体的に構成されている端部ティース１９４は、ヨーク２１２側の端に、カシメ部１９４ａを備える。カシメ部１９４ａの幅は、端部ティース１９４の他の部分の幅よりも小さい。
【００５９】
カシメ部１９４ａ，１９４ａは、ヨーク２１２のＹ方向の両端に位置しており、ヨーク２１２を挟んで挟持している。詳細には、カシメ部１９４ａは、ヨーク２１２と連結される前では、Ｘ方向に平行に配置されている。まず、固定溝２１４に中間ティース１９６を配置し、端部ティース１９４，１９４の間にヨーク２１２を配置する。次に、端部ティース１９４，１９４のカシメ部１９４ａ，１９４ａをカシメて（即ち、ヨーク２１２に向けて屈曲させて）、ヨーク２１２を３本のティース１９４，１９６，１９４に取り付ける。
【００６０】
端部ティース２０４，２０４と中間ティース２０６においても同様に、中間ティース２０６を固定溝２２４に配置し、端部ティース２０４，２０４の間にヨーク２２２を配置する。次に、端部ティース２０４，２０４のカシメ部２０４ａ，２０４ａをカシメて（即ちヨーク２２２に向けて屈曲させて）、ヨーク２２２を３本のティース２０４，２０６，２０４に取り付ける。
【００６１】
（第２実施例）
図１０を参照して、第１実施例と異なる点を説明する。本実施例では、ティース２９４，２９６，２９４とヨーク２９２が一体的に構成されており、ティース３０４，３０６，３０４とヨーク３０２が一体的に構成されている。一方、環状部２８０と６本のティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４は、別体で構成され、組み付けられている。コア２４２は、環状部２８０と、ヨーク２９２，３０２と、６本のティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４を備える。環状部２８０は、嵌合部２８４，２８８と、圧入部２８２，２８２，２８６，２８６を備える。嵌合部２８４，２８８と、圧入部２８２，２８２，２８６，２８６は、環状部２８０の外周面に配置されている。嵌合部２８４は、一対の突片２８４ａを備える。一対の突片２８４ａのそれぞれは、環状部２８０のＹ方向の中央において、Ｘ方向に平行に、環状部２８０から回転子３６側と反対方向に向かって突出している。嵌合部２８８は、回転子３６の回転軸ＡＸに対して、嵌合部２８４と線対称に配置されている。嵌合部２８８は、一対の突片２８４ａと同様の一対の突片２８８ａを有する。
【００６２】
圧入部２８２，２８２は、環状部２８０のＹ方向の両端のそれぞれにおいて、Ｘ方向に平行に、環状部２８０から回転子３６側と反対方向に向かって突出している。圧入部２８２，２８２は、嵌合部２８４の一対の突片２８４ａと平行に配置されている。Ｘ方向において、圧入部２８２，２８２の回転子３６側と反対の端は、一対の突片２８４ａの回転子３６側と反対の端と略同一の位置に配置されている。圧入部２８６，２８６は、回転子３６の回転軸ＡＸに対して、圧入部２８２，２８２と線対称に配置されている。
【００６３】
嵌合部２８４と圧入部２８２，２８２の回転子３６側と反対側には、３本のティース２９４，２９６，２９４とヨーク２９２が配置されている。３本のティース２９４，２９６，２９４とヨーク２９２は、一体的に構成されている。ティース２９４，２９６，２９４は、Ｘ方向に平行に、環状部２８０に向かって配置されている。ティース２９４，２９６，２９４は、互いに平行に配置されている。
【００６４】
３本のティース２９４，２９６，２９４の回転子３６側と反対の端には、ヨーク２９２が連結されている。３本のティース２９４，２９６，２９４のうち、Ｙ方向におけるヨーク２９２の両端には、一対の端部ティース２９４，２９４が環状部２８０に向かって伸びており、Ｙ方向におけるヨーク２９２の中央部には、中間ティース２９６が環状部２８０に向かって伸びている。
【００６５】
端部ティース３０４，３０４と中間ティース３０６は、回転子３６の回転軸ＡＸに対して、端部ティース２９４，２９４と線対称に配置されている。ヨーク３０２は、回転子３６の回転軸ＡＸに対して、ヨーク２９２と線対称に配置されている。
【００６６】
嵌合部２８４の一対の突片２８４ａの幅（即ちＹ方向の長さ）は、中間ティース２９６の幅（即ちＹ方向の長さ）よりも若干大きい。中間ティース２９６は、嵌合部２８４に嵌合されている。環状部２８０の圧入部２８２，２８２の間隔（即ちＹ方向に沿った距離）は、一方の端部ティース２９４から他方の端部ティース２９４までの幅（即ちＹ方向に沿った一方の端部ティース２９４の外側の端辺から他方の端部ティース２９４の外側の端辺までの距離）よりも若干小さい。端部ティース２９４，２９４は、環状部２８０の圧入部２８２，２８２の間に圧入されている。この結果、３本のティース２９４，２９６，２９４と環状部２８０が連結されている。
【００６７】
中間ティース３０６と嵌合部２８８の関係は、中間ティース２９６と嵌合部２８４の関係と同様である。端部ティース３０４，３０４と圧入部２８６，２８６の関係は、端部ティース２９４，２９４と圧入部２８２，２８２の関係と同様である。
【００６８】
次に、コア２４２とボビン２４６の連結方法について説明する。複数のボビン２４６と蓋部７０は、別体で構成されている。また、複数のボビン２４６のそれぞれは、別体で構成されている。まず、複数のボビン２４６のそれぞれに、１本のコイル線２５３を配置して、予めＵ相のコイル２５２，２６６を作製する。同様にして、１本のコイル線２５５を用いて、Ｖ相のコイル２５４，２６６を作製し、１本のコイル線２５７を用いて、Ｗ相のコイル２５６，２６２を作製する。次に、ヨーク２９２，３０２と一体的に構成されているティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４を、複数のボビン２４６の鍔部２４６ｂ側から筒部２４６ａに挿入し、ティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４のそれぞれに、コイル２５２，２５４，２５６，２６２，２６４，２６６のそれぞれを配置する。続いて、ティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４を、環状部２８０の嵌合部２８４，２８８、圧入部２８２，２８２，２８６，２８６に連結する。このとき、端部ティース２９４，３０４に配置されている鍔部２４６ｃが、Ｙ方向の外側から圧入部２８２，２８２，２８６，２８６に当接する。また、中間ティース２９６，３０６に配置されている鍔部４６ｃが、嵌合部２８４，２８８をＹ方向の両側から当接する。この構成によれば、コイル２５２，２５４，２５６，２６２，２６４，２６６をボビン配置するためのノズルが通過するスペースを、コア２４２に確保せずに済む。これにより、コア２４２が大型化することを抑制できる。
【００６９】
上記の構成によれば、蓋部７０と別体で構成されている複数のボビン２４６のそれぞれに、予めコイル２５２，２５４，２５６，２６２，２６４，２６６のそれぞれを配置させる。次に、コイル２５２，２５４，２５６が配置されているボビン２４６のそれぞれを、ヨーク２９２と一体的に構成されている３本のティース２９４，２９６，２９４のそれぞれに配置させる。同様に、コイル２６２，２６４，２６６が配置されているボビン２４６のそれぞれを、３本のティース３０４，３０６，３０４のそれぞれに配置させる。続いて、６本のティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４を環状部２８０に連結させる。このため、Ｕ相のコイル２５２，２６６の間と、Ｖ相のコイル２５４，２６４の間と、Ｗ相のコイル２５６，２６２の間に配置されているコイル線２５３，２５５，２５７に緩みが生じることを抑制できる。
【００７０】
また、中間ティース２９６は、嵌合部２８４に嵌合され、端部ティース２９４，２９４は、圧入部２８２，２８２に圧入されている。この結果、３本のティース２９４，２９６，２９４と環状部２８０が連結されている。３本のティース３０４，３０６，３０４とヨーク３０２と環状部２８０の関係も同様である。これにより、ティース２９４，２９６，２９４，３０４，３０６，３０４とヨーク２９２，３０２を、環状部２８０に容易に取り付けることができる。
【００７１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。以下に記載の別例は、特許請求の範囲の技術に適用可能である。
【００７２】
（１）Ｕ相のコイル５２，６６の間に延びているコイル線５３の中間部５３ｂを支持する支持部の形状は、上記の実施例に記載した溝７３に限らない。例えば、蓋部７０は、環状部８０に沿って配置されるコイル線５３の中間部５３ｂを支える台座であってもよい。台座は、例えば、環状部８０の形状に沿って断続的に配置されていてもよい。また、環状部８０に沿って配置されるコイル線５３の中間部５３ｂを覆うカバーであってもよい。カバーは、コイル線５３の中間部５３ｂの一部のみを覆う構成であってもよい。Ｖ相のコイル５４，６４とＷ相のコイル５６，６２も同様である。あるいは、固定子４０は、支持部を備えていなくてもよい。
【００７３】
（２）蓋部７０の形状は、上記の実施例に記載した形状に限らない。例えば、回転子３６の回転軸ＡＸに沿って伸びる、環状部８０の開口を覆わない円筒形状であってもよい。なお、溝７３，７５，７７は、円筒形状の外周面に配置されている。
【００７４】
（３）Ｕ相のコイル５２，６６と、Ｖ相のコイル５４，６４と、Ｗ相のコイル５６，６２のそれぞれは、接続箇所を有していない１本の連なったコイル線５３，５５，５７のそれぞれで構成されている。しかしながら、コイル線５３，５５，５７の構成は、上記の実施例に限らない。例えば、コイル線５３，５５，５７のそれぞれは、溶接等によって接続された、接続箇所を有する１本のコイル線であってもよい。
【００７５】
（４）環状部８０の構成は、上記の実施例の構成に限らない。例えば、環状部８０のＺ方向の中央に平板８０ａを配置し、平板８０ａの上下方向の少なくとも一方に、平板８０ｂを配置してもよい。あるいは、環状部８０のＺ方向に、１枚以上の平板８０ａと１枚以上の複数の平板８０ｂを交互に配置してもよい。あるいは、環状部８０は、平板８０ｂのみで構成されていてもよい。
【００７６】
（５）ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と、ヨーク１１２，１２２と、環状部８０の連結関係は、上記の実施例の連結関係に限らない。例えば、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４が、ボビン４６の筒部４６ａの内部の位置で分割されており、分割されている一方の部分ティースがヨーク１１２，１２２と一体的に構成されており、他方の部分ティースが環状部８０と一体的に構成されていてもよい。また、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４と、ヨーク１１２，１２２と、環状部８０は、互いに分割されていてもよい。
【００７７】
（６）上記の実施例では、モータ部３２は、三相交流モータである。しかしながら、モータ部３２は、三相交流モータ以外のモータであってもよい。例えば、モータ部３２は、二相以下の交流モータであってもよく、四相以上の交流モータであってもよい。
【００７８】
（７）コア４２は、回転軸ＡＸに対して線対称に配置されていなくてもよい。例えば、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４とヨーク１１２，１２２は、ティース９４，９６，９４，１０４，１０６，１０４とヨーク１１２，１２２に対して、回転子３６の回転方向Ｒに４５度、９０度等１８０度以外の角度だけ回転した位置に配置されていてもよい。
【００７９】
（８）上記の実施例では、コア４２は、２個のヨーク１１２，１２２を備える。しかしながら、ヨーク１１２，１２２の個数は、２個に限らない。例えば、３個以上のヨークを備えていてもよい。
【００８０】
（９）上記の実施例では、モータ部３２は、インナー回転子型のモータである。しかしながら、モータ部３２は、インナー回転子型以外のモータであってもよい。例えば、アウター回転子型のモータであってもよい。
【００８１】
（１０）上記の実施例では、回転子３６は、複数の永久磁石３８を備える。しかしながら、永久磁石３８の個数は、複数個に限らない。例えば、永久磁石３８が１個であってもよい。
【００８２】
（１１）回路基板１７２と固定子４０の固定方法は、上記の実施例に記載した固定方法に限らない。例えば、回路基板１７２の開口に挿入される固定子４０の突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６を、変形させて（例えば加熱して変形させて）固定してもよい。あるいは、スナップフィットする形状の突起部１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６を用いて、回路基板１７２と固定子４０を固定してもよい。
【００８３】
（１２）コイル５２，５４，５６，６２，６４，６６と回路基板１７２の接続構造は、上記の実施例に記載した構造に限らない。例えば、回路基板１７２とコイル線５３，５５，５７の端部５３ａ，５５ａ，５７ａ，５３ｃ，５５ｃ，５７ｃを、バスバーを介して接続する構造であってもよい。
【００８４】
（１３）平板８０ｂの周方向に配置されている隙間の個数は、上記の実施例に記載した６個に限らない。例えば、平板の周方向に配置されている隙間の個数は、５個以下であってもよく、７個以上であってもよい。
【００８５】
（１４）ヨーク１１２の構成は、上記の実施例に記載したヨーク１１２のＹ方向に伸びる長辺に固定溝１１６と凹溝１１４，１１４が配置される構成に限らない。例えば、ＸＹ平面において、固定溝１１６は、ヨーク１１２のＹ方向に伸びる長辺に配置されており、凹溝１１４，１１４のそれぞれは、ヨーク１１２のＸ方向に伸びる短辺のそれぞれに配置されていてもよい。ヨーク１２２も同様に、ＸＹ平面において、固定溝１２６は、ヨーク１２２のＹ方向に伸びる長辺に配置されており、凹溝１２４，１２４のそれぞれは、ヨーク１２２のＸ方向に伸びる短辺のそれぞれに配置されていてもよい。
【００８６】
（１５）上記の実施例では、中間ティース９６は固定溝１１６に嵌合されている。しかしながら、中間ティース９６は固定溝１１６に嵌合されていなくてもよい。例えば、Ｙ方向において、固定溝１１６の幅（即ちＹ方向の長さ）は、中間ティース９６の幅（即ちＹ方向の長さ）よりも若干小さく、中間ティース９６が固定溝１１６に圧入されていてもよい。固定溝１２６も同様に、Ｙ方向において、固定溝１２６の幅（即ちＹ方向の長さ）は、中間ティース１０６の幅（即ちＹ方向の長さ）よりも若干小さく、中間ティース１０６が固定溝１２６に圧入されていてもよい。
【００８７】
（１６）上記の実施例では、中間ティース９６は、ヨーク１１２に嵌合されており、端部ティース９４，９４は、ヨーク１１２の圧入されている。しかしながら、中間ティース９６は、ヨーク１１２に嵌合されていなくてもよく、端部ティース９４，９４は、ヨーク１１２に圧入されていなくてもよい。例えば、中間ティース９６は、ヨーク１１２に圧入されており、端部ティース９４，９４は、ヨーク１１２に嵌合されていてもよい。中間ティース１０６と端部ティース１０４，１０４も同様に、中間ティース１０６は、ヨーク１２２に圧入されており、端部ティース１０４，１０４は、ヨーク１２２に嵌合されていてもよい。
【００８８】
本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００８９】
１０      ：電動ポンプ
１２      ：ケーシング
２０      ：ポンプ部
３０      ：インペラ
３２      ：モータ部
３６      ：回転子
４０      ：固定子
４２，２４２：コア
４６，２４６：ボビン
５２，５４，５６，６２，６４，６６，２５２，２５４，２５６，２６２，２６４，２６６：コイル
５３，５５，５７，２５３，２５５，２５７：コイル線
７０      ：蓋部
７３，７５，７７：溝
８０，１８０，２８０：環状部
８０ａ，８０ｂ：平板
９４，１０４，１９４，２０４，２９４，３０４：端部ティース
９６，１０６，１９６，２０６，２９６，３０６：中間ティース
１１２，１２２，２１２，２２２，２９２，３０２：ヨーク
１１４，１２４：凹溝
１１６，１２６，２１４，２２４：固定溝
１５２，１５４，１５６，１６２，１６４，１６６：突起部
１７２    ：回路基板
１９４ａ，２０４ａ：カシメ部
２８４，２８８：嵌合部
２８２，２８６：圧入部
ＡＸ      ：回転軸
Ｒ        ：回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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