(57)【要約】【課題】  配電線作業などにおけるマーキングを適正かつ容易に行うことを可能にするマーカー用先端工具を提供する。【解決手段】  間接活線工法における共用操作棒１００の先端部１０２に取り付けられるマーカー用先端工具１であって、共用操作棒１００の先端部１０２に取り付けられる取付部２１と、取付部２１に連結され、チョークを含む棒状のマーカーＭを把持する把持部材３、４と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間接活線工法における共用操作棒の先端部に取り付けられるマーカー用先端工具であって、
前記共用操作棒の先端部に取り付けられる取付部と、
前記取付部に連結され、チョークを含む棒状のマーカーを把持する把持部と、
を備えることを特徴とするマーカー用先端工具。
【請求項２】
前記マーカーでマーキングされた箇所を消せるイレイサー部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のマーカー用先端工具。
【請求項３】
前記把持部は、前記マーカーの配設角度を調整自在となっている、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のマーカー用先端工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間接活線工法における共用操作棒の先端部に取り付けられるマーカー用先端工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配電線作業などにおいては、機器の取付位置や電線の縁切り箇所などを、高圧充電部に対しては間接活線工具で指し示したり、電柱や腕金に対してはチョークなどでマーキングしたりしていた。しかしながら、間接活線工具で指し示すだけでは、設備が混在している場合に地上の作業責任者からはわかりにくく、作業位置を間違えたりするばかりでなく、作業者も位置を忘れたりする場合があり、作業責任者および作業者ともに何度も確認が必要で煩雑であった。また、電柱や腕金に対してチョークなどでマーキングする場合、高圧充電部に体を近づける必要がある高圧接近作業では、防護を付けた後にマーキングしなければならず、手間と時間を要していた。
【０００３】
一方、間接活線工法により電柱や鉄塔の所定箇所に鳥害忌避剤などの薬剤を容易かつ効率的に塗付できる、という塗付用先端工具が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この塗付用先端工具は、共用操作棒の先端に固定可能な基端部と、少なくとも２つの関節を有する中間部と、その先端側に固定される塗付具本体部とからなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８７４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の塗付用先端工具は、薬剤を塗布するためのもので、塗付具本体部がヘラ、刷毛またはブラシで構成されており、作業位置などをマーキングするのには適していない。すなわち、マーキングに使用するには、塗料などを塗付具本体部に付着させてからマーキングしなければならず、手間がかかるだけではなく、塗料などが垂れたりして適正なマーキングができない。しかも、チョークや油性ペンなど、使い勝手がよく消すことが可能なマーカーを使用することができず、使い勝手が悪い。
【０００６】
そこでこの発明は、配電線作業などにおけるマーキングを適正かつ容易に行うことを可能にするマーカー用先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、間接活線工法における共用操作棒の先端部に取り付けられるマーカー用先端工具であって、前記共用操作棒の先端部に取り付けられる取付部と、前記取付部に連結され、チョークを含む棒状のマーカーを把持する把持部と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のマーカー用先端工具において、前記マーカーでマーキングされた箇所を消せるイレイサー部を備える、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載のマーカー用先端工具において、前記把持部は、前記マーカーの配設角度を調整自在となっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、共用操作棒の先端部に取付部を取り付け、チョークなどのマーカーを把持部で把持した状態で、共用操作棒を操作してマーカーで作業位置などをマーキングする。このように、高圧充電部や高圧接近箇所に対して、間接活線工法によって適正かつ安全にマーキングすることができる。また、チョークなどのマーカーでマーキングするため、適正かつ容易にマーキングすることが可能となり、しかも、マーキング対象や作業環境などに適したマーカーを把持部で把持することで、より適正かつ容易にマーキングすることが可能となる。
【００１１】
このように、機器の取付位置や電線の切断位置、防具の範囲などを適正にマーキングできるため、作業責任者および作業者ともに作業位置などを容易かつ確実に認識することができ、その結果、適正かつ容易に作業を行うことが可能となる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、マーカーでマーキングされた箇所を消せるイレイサー部（例えば、消しゴム）を備えるため、マーキングされた箇所を作業後に、共用操作棒で容易かつ安全、適正に消すことができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、マーカーの配設角度を調整自在なため、マーキング対象や作業環境などに応じてマーカーの配設角度を調整することで、より適正かつ容易にマーキングすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施の形態１に係るマーカー用先端工具を示す正面図である。
【図２】図１のマーカー用先端工具が取り付けられる共用操作棒を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態２に係るマーカー用先端工具を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。
【図４】図３のマーカー用先端工具の把持部材の角度を変えた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１、図２は、この実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るマーカー用先端工具１を示す正面図である。このマーカー用先端工具１は、間接活線工法における共用操作棒１００の先端部１０２に取り付けられる先端工具であり、主として、工具主体２と、第１の把持部材（把持部）３と、第２の把持部材（把持部）４と、を備える。
【００１７】
工具主体２は、取付部２１とネジ部２２とを有し、取付部２１は、共用操作棒１００の先端部１０２に取り付けられるものである。まず、操作棒本体１００は、図２に示すように、棒状の主体１０１の一端に円柱状の先端部１０２が設けられ、この先端部１０２には、軸心を中心として左右にそれぞれ係合突起１０３が設けられている。また、主体１０１の先端部１０２側には雄ネジ１０２ａが形成され、この雄ネジ１０２ａに固定用ネジ１０４が螺合されている。
【００１８】
取付部２１は、共用操作棒１００の先端部１０２が嵌合するキャップ状（有蓋円柱状）で、外面から内面に貫通する取付溝２１Ａが一対対向して形成されている。この取付溝２１Ａは、導入溝２１ａと、水平溝２１ｂと、係合溝２１ｃと、を有する。導入溝２１ａは、取付部２１の下端面２１ｄから所定の長さだけ軸心に沿って上方に延びている。水平溝２１ｂは、導入溝２１ａの終端から左右に延びている。係合溝２１ｃは、左右の水平溝２１ｂの終端から所定の長さだけ軸心に沿って下方に延びている。導入溝２１ａと水平溝２１ｂと係合溝２１ｃの幅は、操作棒本体１００の係合突起１０３が進入できるように設定されている。
【００１９】
そして、係合突起１０３を導入溝２１ａに挿入し、水平溝２１ｂに沿って水平移動させ、係合溝２１ｃの底部に位置させた状態で固定用ネジ１０４を締め付ける。これにより、取付部２１つまりマーカー用先端工具１が、共用操作棒１００に対して軸心回りおよび軸方向にガタなく取り付けられる。
【００２０】
ネジ部２２は、取付部２１の上面から軸心上に延びる雄ネジである。
【００２１】
第１の把持部材３と第２の把持部材４は、取付部２１つまり工具主体２に連結され、チョークを含む棒状のマーカーＭを把持するものである。すなわち、第１の把持部材３は、略直方体状で、対向する一対の水平面３１、３２の一端側を貫通するネジ挿入孔３ａが形成され、このネジ挿入孔３ａにネジ部２２が可動自在に挿入されている。これにより、一方の水平面３１が取付部２１の上面に接し、反ネジ挿入孔３ａ側が取付部２１から突出した状態となっている。
【００２２】
また、他方の水平面３２の反ネジ挿入孔３ａ側には、円弧状に窪み、取付部２１つまり操作棒本体１００の軸心に対して略垂直に延びる第１の凹部３ｂが形成されている。この第１の凹部３ｂは、後述する第２の凹部４ｂとともに、マーカーＭを挟持できるように形成されている。さらに、第１の凹部３ｂには、柔軟性・可撓性を有するクッション材３３が配設され、マーカーＭを挟持しやすいようになっている。ここで、マーカーＭは、チョークの他、油性ペンなどであってもよい。
【００２３】
さらに、取付部２１から突出した先端の側面３４には、マーカーＭでマーキングされた箇所を消せる第１の消し板（イレイサー部）３５が配設されている。この第１の消し板３５は、マーカーＭの種類に応じて黒板消しのようなものや消しゴムなどで構成され、平らな面に標されたマーキングを消しやすいように平板状に形成されている。
【００２４】
第２の把持部材４は、略直方体状で、対向する一対の水平面４１、４２の一端側を貫通するネジ孔（雌ネジ）４ａが形成され、このネジ孔４ａにネジ部２２が螺合されている。これにより、一方の水平面４１が第１の把持部材３の他方の水平面３２に対向し、反ネジ孔４ａ側が取付部２１から突出した状態となっている。
【００２５】
また、一方の水平面４１の反ネジ孔４ａ側には、円弧状に窪み、取付部２１つまり操作棒本体１００の軸心に対して略垂直に延びる第２の凹部４ｂが形成されている。この第２の凹部４ｂは、上記の第１の凹部３ｂと対向して設けられ、マーカーＭを挟持できるように形成されている。さらに、第２の凹部４ｂには、柔軟性・可撓性を有するクッション材４３が配設され、マーカーＭを挟持しやすいようになっている。
【００２６】
さらに、取付部２１から突出した先端の側面４４には、円弧状に窪み、取付部２１つまり操作棒本体１００の軸心に対して略垂直に延びる第３の凹部４ｃが形成されている。そして、この第３の凹部４ｃには、マーカーＭでマーキングされた箇所を消せる第２の消し板（イレイサー部）４５が配設されている。この第２の消し板４５は、マーカーＭの種類に応じて黒板消しのようなものや消しゴムなどで構成され、電線などの丸い面に標されたマーキングを消しやすいように円弧状に形成されている。
【００２７】
そして、第１の凹部３ｂにマーカーＭを載せて、工具主体２を所定方向（右ネジの場合右周り）に回すと、ネジ部２２の回転に伴って第２の把持部材４が第１の把持部材３側に近づき、第１の凹部３ｂと第２の凹部４ｂとでマーカーＭを挟持する。このようにして、マーカーＭをマーカー用先端工具１にセットした後に、上記のようにして取付部２１を共用操作棒１００の先端部１０２に取り付ける。これにより、共用操作棒１００の先端にマーカーＭがセットされ、共用操作棒１００を操作してマーカーＭで所望の位置にマーキングする。
【００２８】
また、作業などが終了してマーキングが不要になった際には、共用操作棒１００を操作して第１の消し板３５や第２の消し板４５でマーキングされた箇所を消す。そして、取付部２１を共用操作棒１００から取り外し、工具主体２を反対方向（右ネジの場合左周り）に回すと、ネジ部２２の回転に伴って第２の把持部材４が第１の把持部材３から離れ、第１の凹部３ｂと第２の凹部４ｂによる挟持が解除されて、マーカーＭを取り外せるものである。
【００２９】
以上のように、このマーカー用先端工具１によれば、共用操作棒１００の先端部１０２に取付部２１を取り付け、チョークなどのマーカーＭを把持部材３、４で把持した状態で、共用操作棒１００を操作してマーカーＭで作業位置などをマーキングする。このようにして、高圧充電部や高圧接近箇所に対して、間接活線工法によって適正かつ安全にマーキングすることができる。また、チョークなどのマーカーＭでマーキングするため、適正かつ容易にマーキングすることが可能となり、しかも、マーキング対象や作業環境などに適したマーカーを把持部材３、４で把持することで、より適正かつ容易にマーキングすることが可能となる。
【００３０】
このように、機器の取付位置や電線の切断位置、防具の範囲などを適正にマーキングできるため、作業責任者および作業者ともに作業位置などを容易かつ確実に認識することができ、その結果、適正かつ容易に作業を行うことが可能となる。
【００３１】
また、マーカーＭでマーキングされた箇所を消せる消し板３５、４５を備えるため、マーキングされた箇所を作業後に、共用操作棒１００で容易かつ安全、適正に消すことができる。
【００３２】
（実施の形態２）
図３、図４は、この実施の形態を示し、図３は、この実施の形態に係るマーカー用先端工具１０を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。この実施の形態では、把持部材（把持部）５の構造が実施の形態１と異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。
【００３３】
取付部２１の上面には、断面が略四角い棒状の主柱２３が、取付部２１と同心上に上方に延びて配設されている。この主柱２３の上部には、蝶ネジ５１のネジ部５１ａが螺合するネジ孔が形成されている。
【００３４】
把持部材５は、帯板材を２つ折りにして構成されており、折り曲げ部５ａが略円筒状に形成され、この円筒内にマーカーＭを挿入できるようになっている。また、自由端部５ｂ側（反折り曲げ部５ａ側）には、蝶ネジ５１のネジ部５１ａが挿入されるネジ挿入孔が形成されている。
【００３５】
そして、蝶ネジ５１を緩めた状態で折り曲げ部５ａにマーカーＭを挿入し、蝶ネジ５１を締め付けることで、把持部材５の折り曲げ部５ａでマーカーＭが把持される。この際、把持部材５は、マーカーＭの配設角度を調整自在となっている。すなわち、蝶ネジ５１を緩めた状態で、図４に示すように、蝶ネジ５１を中心にして把持部材５を回転させることで、主柱２３つまり共用操作棒１００とマーカーＭとのなす角が変わるようになっている。
【００３６】
このような実施の形態によれば、マーカーＭの配設角度を調整自在なため、マーキング対象や作業環境などに応じてマーカーＭの配設角度を調整することで、より適正かつ容易にマーキングすることが可能となる。また、把持部が一体の把持部材５で構成されているため、構成が簡易で、軽量化や低コスト化が可能となる。
【００３７】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態１では、イレイサー部である消し板３５、４５を把持部材３、４に設けているが、把持部材３、４とは別にイレイサー部を設けてもよい。同様に、実施の形態２においてもイレイサー部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１、１０  マーカー用先端工具
２        工具主体
２１      取付部
２２      ネジ部
３        第１の把持部材（把持部）
３５      第１の消し板（イレイサー部）
４        第２の把持部材（把持部）
４５      第２の消し板（イレイサー部）
５        把持部材（把持部）
５１      蝶ネジ
１００    共用操作棒
１０２    先端部
Ｍ        マーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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