(57)【要約】【課題】未加硫のビードの、保管中での変形が防止されたタイヤの製造装置の提供。【解決手段】本発明に係る製造装置２は、未加硫のビード１０を形成するビード形成器４と、このビード形成器４からビード１０を取り出す移送器６と、この移送器６からビード１０を受け取りこのビード１０を保管する保管器８とを備える。保管器８は、上下方向に延びる支柱３２と、この支柱３２に取り付けられ前後方向に延びる主串２８と、この支柱３２に取り付けられ前後方向に延びる複数の副串３０とを備えている。移送器６は、ビード１０のジョイント部１６が主串２８の真上となるようにビード１０を主串２８に掛ける機能を備えている。ビード１０が主串２８に掛けられたとき、副串３０は、主串２８より上下方向下側において、ビード１０の内側からビード１０を支える位置に設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫のビードを形成するビード形成器と、このビード形成器からビードを取り出す移送器と、この移送器からビードを受け取りこのビードを保管する保管器とを備え、
上記保管器が、上下方向に延びる支柱と、この支柱に取り付けられ前後方向に延びる主串と、この支柱に取り付けられ前後方向に延びる複数の副串とを備えており、
上記移送器が、上記ビードのジョイント部が上記主串の真上となるように上記ビードを上記主串に掛ける機能を備え、
上記ビードが上記主串に掛けられたとき、上記副串が、上記主串より上下方向下側において、上記ビードの内側から上記ビードを支える位置に設けられているタイヤの製造装置。
【請求項２】
上記支柱に固定されこの支柱から左右方向上向きに延びる複数のガイドをさらに備えており、
上記副串のそれぞれが、対応するガイドに沿って移動可能となるようにこのガイドに取り付けられており、
この副串が、上記ビードが上記主串に掛けられていないときは上記ガイドの支柱側に位置しており、上記ビードが上記主串に掛けられたときは上記ガイドに沿って上記ビードの内側と当接するまで上記支柱の反対向きに移動する、請求項１に記載の製造装置。
【請求項３】
上記支柱に上下動可能に取り付けられ弾性体により上方向に支えられた可動柱、及び上記主串とそれぞれの上記副串のとの間に掛け渡され、この主串と副串の双方と回動可能に接続された複数の架橋部をさらに備えており、
上記主串がこの可動柱に取り付けられており、
上記ビードが上記主串に掛けられたときこのビードの重みで上記可動柱が上記支柱に対して下に移動し、これにより上記架橋部が上記副串を押すことでこの副串が上記ガイドに沿って移動する、請求項２に記載のタイヤの製造装置。
【請求項４】
上記副串の数が４以上である請求項１から３のいずれかに記載の製造装置。
【請求項５】
上記ビードが上記主串に掛けられたとき、このビードの正面視において、上記主串の中心とこのビードの中心とを結ぶ直線がＬ１とされ、最もこのビードの左右外側からこのビードを支える上記副串の中心とこのビードの中心とを結ぶ直線がＬ２とされたとき、直線Ｌ１とＬ２とがなす角度θが、３０°以上８５°以下である請求項１から４のいずれかに記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くのタイヤは、そのサイド部に位置するビードを備えている。ビードはリング状である。ビードは、コアと、このコアから半径方向外向きに延びるエイペックスとを備えている。
【０００３】
このタイヤの製造では、リング状のコアの周りに未加硫ゴムからなるエイペックスが巻かれ、未加硫のビードが形成される。このビードは、通常ビード保管器で保管される。ローカバーの形成の際に、このビードはフォーマーまで運ばれ、フォーマー上で所定の位置に嵌め込まれる。ビードは、フォーマーにおいて、カーカスやトレッド等の他のタイヤ構成部材と組み合わされる。これにより、ローカバーが形成される。保管されたビードを供給する装置についての検討が、特開２０１６−１７２３２３公報で報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１７２３２３公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビードが形成されたとき、その内周面の形状は、平面視においてほぼ真円である。ビードは、保管器において水平方向に延びる串に吊されて保管される。この装置では、この保管の間に、ビードの自重によるビードの変形を防止することが課題となる。ビードの変形は、成形工程におけるフォーマーへの嵌め込み不良の要因となりうる。
【０００６】
本発明の目的は、保管中でのビードの変形が防止された、タイヤの製造装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る製造装置は、未加硫のビードを形成するビード形成器と、このビード形成器からビードを取り出す移送器と、この移送器からビードを受け取りこのビードを保管する保管器とを備えている。上記保管器は、上下方向に延びる支柱と、この支柱に取り付けられ前後方向に延びる主串と、この支柱に取り付けられ前後方向に延びる複数の副串とを備えている。上記移送器は、上記ビードのジョイント部が上記主串の真上となるように上記ビードを上記主串に掛ける機能を備えている。上記ビードが上記主串に掛けられたとき、上記副串は、上記主串より上下方向下側において、上記ビードの内側から上記ビードを支える位置に設けられている。
【０００８】
好ましくは、この装置は、上記支柱に固定されこの支柱から左右方向上向きに延びる複数のガイドをさらに備えている。上記副串のそれぞれは、対応するガイドに沿って移動可能となるようにこのガイドに取り付けられており、この副串は、上記ビードが上記主串に掛けられていないときは上記ガイドの支柱側に位置しており、上記ビードが上記主串に掛けられたときは上記ガイドに沿って上記ビードの内側と当接するまで上記支柱の反対向きに移動する。
【０００９】
好ましくは、この装置は、上記支柱に上下動可能に取り付けられ弾性体により上方向に支えられた可動柱、及び上記主串とそれぞれの上記副串のとの間に掛け渡され、この主串と副串の双方と回動可能に接続された複数の架橋部をさらに備えている。上記主串は、この可動柱に取り付けられている。上記ビードが主串に掛けられたとき、このビードの重みで上記可動柱が支柱に対して下に移動し、これにより上記架橋部が副串を押すことで副串がガイドに沿って移動する。
【００１０】
好ましくは、上記副串の数は４以上である。
【００１１】
上記ビードが上記主串に掛けられたとき、このビードの正面視において、上記主串の中心とこのビードの中心とを結ぶ直線がＬ１とされ、最もこのビードの左右外側からこのビードを支える上記副串の中心とこのビードの中心とを結ぶ直線がＬ２とされたとき、好ましくは、直線Ｌ１とＬ２とがなす角度θは、３０°以上８５°以下である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るタイヤの製造装置では、ビード形成器で形成されたビードを保管器に移送するとき、移送器は、ビードのジョイント部が主串の真上となるように、ビードを保管器の主串に掛ける。これは、ビードの自重による変形を抑える。さらにこの装置では、複数の副串がビードの内側からビードを支える。これらの副串は、ビードの自重による変形を抑える。この装置では、ビードを保管する際のビードの変形が抑えられている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤの製造装置の一部が示された模式図である。
【図２】図２は、図１装置で製造及び保管されるビードが示された正面図である。
【図３】図３は、図１のビード保管器が示された正面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３のビードが掛けられていない把持部の周辺が拡大された正面図であり、図４（ｂ）は、図３のビードが掛けられている把持部の周辺が拡大された正面図である。
【図５】図５は、図１の保管器の主串、副串及びこれらに掛けられたビードが示された模式図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態に係る保管器の主串、副串及びこれらに掛けられたビードが示された模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１には、本発明の一実施形態に係るタイヤの製造装置２の一部が示されている。この製造装置２は、ビード形成器４、移送器６及び保管器８を備えている。
【００１６】
ビード形成器４は、ローカバーの組み立てに使用される、未加硫のビードを形成する。図２には、このビード１０が示されている。ビード１０は、リング状である。ビード１０は、コア１２とエイペックス１４とからなる。コア１２は、非伸縮性のワイヤが巻き回されて構成されている。エイペックス１４は未加硫ゴムからなる。
【００１７】
図示されないが、ビード１０の形成では、リング状のコア１２と、未加硫ゴムからなる帯状のエイペックス１４とが用意される。コア１２の外周に、このエイペックス１４が先端から巻かれる。エイペックス１４がリング状に一周巻かれ、エイペックス１４の先端と後端とが貼り付けられる。これにより、ビード１０が得られる。このエイペックス１４の先端と後端とが貼り付けられた位置は、このビード１０のジョイント部１６と称される。図１及び２では、ジョイント部１６はエイペックス１４の外周と内周との間を結ぶ直線で表されている。これは、後述の図３及び４でも同様である。ビード形成器４は、このジョイント部１６を上にして、ビード１０を移送器６に渡すことができる。
【００１８】
移送器６は、ビード形成器４の下流に位置する。この実施形態では、移送器６は、回転テーブル１８とリフト２０とを備えている。図１に示されるように、回転テーブル１８は、基部２２と回転部２４とアーム２６とを備えている。回転部２４は、基部２２に対して回転可能となっている。アーム２６は、回転部２４に取り付けられている。アーム２６は回転部２４から水平方向に突出している。この実施形態では、回転部２４には４本のアーム２６が取り付けられている。ビード形成器４で形成されたビード１０は、このアーム２６に渡される。このとき、ビード１０は、ジョイント部１６を上側にしてアーム２６に掛けられる。リフト２０は、回転部２４から渡されたビード１０を指定の位置まで運ぶ。このとき、ビード１０は、ジョイント部１６を上にしてこのリフト２０に掛けられている。
【００１９】
保管器８は、移送器６により運ばれたビード１０を保管する。図１に示されるように、通常多数のビード１０がこの保管器８で保管されている。この保管器８は、主串２８と副串３０とを備えている。主串２８及び副串３０は、この保管器８の正面視において、前後方向に延びている。この実施形態では、一本の主串２８と二本の副串３０とが一つの串のセットとなっている。この実施形態では、保管器８は、この串のセットを４つ備えている。それぞれの串のセットに、複数のビード１０が掛けられている。ビード１０は、ジョイント部１６が主串２８の真上となるように、掛けられている。
【００２０】
図３は、保管器８が示された正面図である。この図において矢印Ｘで示されるのがこの保管器８の左方向であり、この逆が右方向である。矢印Ｙで示されるのがこの保管器８の上方向であり、この逆が下方向である。紙面と垂直に手前に向かう方向が前方であり、この逆が後方である。この保管器８では、一つの串のセットにビード１０が掛けられ、他の３つ串のセットにはビード１０が掛けられていない。図３に示されているように、保管器８は、前述の主串２８及び副串３０の他に、支柱３２、把持部３４、台座３６、側枠３８、後枠４０及び車輪４２を備える。
【００２１】
支柱３２は上下方向に延びている。支柱３２は台座３６に取り付けられている。この実施形態では、支柱３２は２本存在する。把持部３４は、この支柱３２に取り付けられている。一本の支柱３２に２つの把持部３４が取り付けられている。それぞれの把持部３４は、一つの串のセットを把持する。すなわち、それぞれの把持部３４は、一本の主串２８と二本の副串３０を把持する。これらの主串２８及び副串３０は、把持部３４を介して支柱３２に取り付けられている。
【００２２】
後枠４０は、２つの支柱３２間に架け渡されている。後枠４０は支柱３２を補強する。一対の側枠３８は、台座３６の右端及び左端から上方に延びている。台座３６の下には車輪４２が取り付けられている。これにより、保管器８は所望の場所に移動可能となっている。
【００２３】
図４（ａ）には、ビード１０が掛けられていない状態における、把持部３４の近辺が拡大されて示されている。把持部３４は、筒部４４と、可動柱４６と、バネ４８と、ガイド５０とを備える。さらに、この保管器８は、主串２８とそれぞれの副串３０とに架け渡された、架橋部５２を備えている。
【００２４】
筒部４４は、支柱３２に固定されている。筒部４４は、上面が開口した円筒状である。筒部４４は上下方向に延びる。筒部４４の内部には、バネ４８が位置している。
【００２５】
可動柱４６は円柱状である。可動柱４６は上下方向に延びる。可動柱４６は、上側から筒部４４に差し込まれている。可動柱４６の上端には主串２８が取り付けられている。可動柱４６の下端は、バネ４８と当接している。可動柱４６は、バネ４８により、上方向に支えられている。可動柱４６は上方向に向けて、弾性体で支えられている。可動柱４６は、上下方向に移動可能である。主串２８は、可動柱４６及び筒部４４を介して、上下方向に移動可能に支柱３２に取り付けられている。
【００２６】
ガイド５０は、支柱３２に固定されている。この実施形態では、二本のガイド５０が支柱３２に取り付けられている。正面視において、一方のガイド５０は支柱３２から左方向上向きに延び、他方のガイド５０は支柱３２から右方向上向きに延びている。正面視において、これらのガイド５０は、支柱３２に対して対称な形状を呈する。それぞれのガイド５０の内部は、空洞である。ガイド５０の形状は、前面が開いた、四角筒である。副串３０の後端は、この前面側からガイド５０に差し込まれている。前面が開いているため、副串３０は、ガイド５０が延びる方向に平行移動できる。副串３０は、ガイド５０に移動可能に取り付けられている。副串３０は、ガイド５０を介して、ガイド５０が延びる方向に移動可能に、支柱３２に取り付けられている。
【００２７】
それぞれの架橋部５２の第一端は、主串２８に取り付けられている。架橋部５２は、主串２８に対して回動可能である。例えば、架橋部５２の第一端は、ヒンジを介して主串２８に取り付けられる。架橋部５２を回動可能に主串２８に取り付ける方法は、ヒンジを用いる方法に限られない。例えば、架橋部５２の第一端がリング状となっており、このリングの孔に主串２８が通されていてもよい。その他の方法でもよい。
【００２８】
それぞれの架橋部５２の第二端は、副串３０に取り付けられている。架橋部５２は、副串３０に対して回動可能である。例えば、架橋部５２の第二端は、ヒンジを介して副串３０に取り付けられる。架橋部５２を回動可能に副串３０に取り付ける方法は、ヒンジを用いる方法に限られない。例えば、架橋部５２の第二端がリング状となっており、このリングの孔に副串３０が通されていてもよい。その他の方法でもよい。
【００２９】
上記の例では、架橋部５２の第一端は、直接主串２８に取り付けられている。架橋部５２の第一端が、回動可能に可動柱４６に取り付けられてもよい。すなわち、架橋部５２の第一端は、可動柱４６を介して主串２８に回動可能に取り付けられていてもよい。
【００３０】
図４（ａ）で示されるとおり、ビード１０が掛けられていない状態では、バネ４８により可動柱４６は上方に押し上げられている。主串２８が上方に押し上げられ、架橋部の一端も上方に位置している。これにより、副串３０は、架橋部５２に引っ張られてガイド５０の支柱３２側に位置している。
【００３１】
図４（ｂ）は、ビード１０が掛けられた状態を示している。ビード１０は、主串２８に掛けられる。ビード１０の自重により、可動柱４６が下方に移動する。それぞれの副串３０は架橋部５２に押されて、ガイド５０中を移動する。それぞれの副串３０は、支柱３２と反対側に移動する。一方の副串３０は右方向外向きに移動し、他方の副串３０は左方向外向きに移動する。これらの副串３０は、ビード１０の内面と当接して、この移動が止まる。図４（ｂ）に示された状態となる。これらの副串３０は、主串２８より上下方向下側においてビード１０の内側からビード１０を支える。
【００３２】
図４の実施形態では、筒部４４の内部にバネ４８を位置させることで、可動柱４６は、このバネ４８により上方向に支えられた。可動柱４６を弾性体により上方向に支える方法は、この方法に限られない。図示されないが、例えば二つの架橋部５２の下端同士をバネでつないでもよい。ビード１０が掛けられてない状態では、架橋部５２の下端同士がバネに引っ張られて、ガイド５０の支柱３２側に位置する。架橋部５２の上端が上方に移動し、可動柱４６が上方向に支えられる。この方法では、ビード１０が主串２８に掛けられたとき、ビード１０の重みで可動柱４６が下に移動し、それぞれの副串３０は、架橋部５２に押されてガイド５０に沿って支柱３２と反対側に移動する。副串３０はビード１０の内面と当接し、この移動が止まる。これらの副串３０は、主串２８の上下方向下側において、ビード１０の内側からビード１０を支える。
【００３３】
この装置２を使用したタイヤの製造では、ビード形成器４によりビード１０が用意される。このビード１０は、ジョイント部１６を上にした状態で、移送器６に渡される。移送器６では、ビード１０は、回転テーブル１８のアーム２６に、ジョイント部１６を上にした状態で掛けられる。回転テーブル１８が回転し、ビード１０はリフト２０の位置まで運ばれる。ビード１０は、ジョイント部１６が上方になるようにリフト２０に掛けられ、保管器８に運ばれる。保管器８では、ビード１０は、ジョイント部１６が主串２８の真上となるように、主串２８に掛けられる。上記のとおり、副串３０がガイド５０に沿って支柱３２と反対側に移動し、ビード１０の内面と当接する。この状態でビード１０が保管される。
【００３４】
ローカバーの形成工程において、このビード１０は保管庫から取り出され、フォーマーまで運ばれる。このビード１０は、フォーマー上で所定の位置に嵌め込まれる。ビード１０は、フォーマーにおいて、カーカスやトレッド等の他のタイヤの構成部材と組み合わされる。これにより、ローカバーが形成される。
【００３５】
加硫工程において、ローカバーはモールドに入れられる。モールド内において、ローカバーは加圧されつつ加熱される。加圧と加熱とにより、ローカバーのゴム組成物がキャビティ内を流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こす。これにより、タイヤが得られる。
【００３６】
以下本発明の作用効果が説明される。
【００３７】
本発明に係るタイヤの製造装置２では、ビード形成器４で形成されたビード１０を保管器８に移送するとき、移送器６は、ビード１０のジョイント部１６が主串２８の真上となるように、ビード１０を保管器８の主串２８に掛ける。ジョイント部１６は、ビード１０の形成時に、帯状のエイペックス１４の先端と後端とが貼り付けられた位置であるため、他の部分よりも太く、また重くなり易い。ジョイント部１６を主串２８の真上となるようにビード１０を主串２８に掛けることで、ジョイント部１６は、直接主串２８に支えられる。これにより、掛けられたビード１０のバランスが、良好に保たれる。これは、ビード１０の自重による変形を抑える。この装置２では、ビード１０を保管する際のビード１０の変形が抑えられている。
【００３８】
この装置２では、ビード１０が主串２８に掛けられたとき、複数の副串３０がビード１０の内側からビード１０を支える。これらの副串３０は、ビード１０の自重による変形を抑える。この装置２では、ビード１０を保管する際のビード１０の変形が、抑えられている。
【００３９】
この装置２では、ビード１０が主串２８に掛けられると、ビード１０の自重により、主串２８は可動柱４６とともに下に移動する。それぞれ副串３０は架橋部５２に押されて、ガイド５０に沿って支柱３２から右方向上向き又は左方向上向きに移動する。副串３０は、ビード１０の内面と当接するまで移動する。副串３０は、この位置でビード１０を内側から支える。この装置２では、ビード１０の自重が、内側からビード１０を支える位置まで、副串３０を移動させる。この装置２では、ビード１０のサイズにより、副串３０の位置を調整する必要はない。この装置２では、容易に、ビード１０を保管する際のビード１０の変形が抑えられている。
【００４０】
図５は、この装置２の主串２８、副串３０、及びこれらに掛けられたビード１０が示された模式図である。図において、実線Ｌ１は、主串２８の中心と、ビード１０のリングの中心とを結ぶ直線である。実線Ｌ２は、最もビード１０の左右方向外側からこのビード１０を支える副串３０の中心と、ビード１０のリングの中心とを結ぶ直線である。図５では、この副串３０として紙面の左側の副串３０が選ばれているが、この実施形態の場合、紙面の右側の副串３０が選ばれても良い。この図において、符号θは、直線Ｌ１と直線Ｌ２とがなす角度である。ここでθは、直線Ｌ１から見た方向に依らず、正の値とされる。
【００４１】
角度θは、３０°以上が好ましい。角度θを３０°以上とすることで、ビード１０は真円に近い状態でこれらの主串２８と副串３０とに支えられる。この装置２は、ビード１０の自重による変形を効果的に抑える。ビード１０を保管する際のビード１０の変形が効果的に抑えられている。この観点から、角度θは４０°以上がより好ましい。角度θは８５°以下が好ましい。角度θを８５°以下とすることで、ビード１０を上方に持ち上げることで、ビード１０をこの主串２８及び副串３０のセットから容易に取り外すことができる。この装置２では、保管器８からのビード１０の取り出しが容易である。
【００４２】
図６は、本発明の他の実施形態に係るタイヤの製造装置の、主串６０、副串６２及びこれらに掛けられたビード１０が示された模式図である。この装置では、副串６２は４本となっている。このように、副串６２の数は４本以上が好ましい。副串６２の数を４本以上とすることで、これらの副串６２は、より真円に近い形状でビード１０を支えることができる。この装置は、ビード１０の自重による変形を効果的に抑える。
【００４３】
図６において、実線Ｌ１は、主串６０の中心と、ビード１０のリングの中心とを結ぶ直線である。実線Ｌ２は、最もビード１０の左右方向外側からこのビード１０を支える副串６２の中心と、ビード１０のリングの中心とを結ぶ直線である。この図において、符号θは、直線Ｌ１と直線Ｌ２とがなす角度である。
【００４４】
角度θは、３０°以上が好ましい。角度θを３０°以上とすることで、ビード１０は真円に近い状態でこれらの主串６０と副串６２とに支えられる。この装置は、ビード１０の自重による変形を効果的に抑える。ビード１０を保管する際のビード１０の変形が効果的に抑えられている。この観点から、角度θは４０°以上がより好ましい。角度θは８５°以下が好ましい。角度θを８５°以下とすることで、ビード１０を上方に持ち上げることで、この主串６０及び副串６２のセットからビード１０を容易に取り外すことができる。この装置では、保管器からのビード１０の取り出しが容易である。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４６】
［実施例１］
図１に示された装置を使用して、１７インチのタイヤ用のビードを形成し、このビードをビード保管器で保管した。ビードは、ジョイント部が主串の真上となるように、主串に掛けられた。表１に示されるように、この保管器は、主串の他に副串を２本備えている。角度θは６０°とされた。
【００４７】
［比較例１］
比較例１の装置は、表１に示されるように、副串を備えていない。この他は実施例１と同様にして、ビードを形成しこれを保管した。
【００４８】
［実施例２］
実施例２の装置では、表１に示されるように、副串の数は５本とされた。角度θは７２°とされた。これらの他は実施例１と同様にして、ビードを形成しこれを保管した。
【００４９】
［真円からのずれ］
上記実施例及び比較例のそれぞれの装置で、１０００本のビードを作製し、これを１０日間保管した。実施例及び比較例のそれぞれについて、これらのうちの１０本を任意に選び、それぞれについてビード内径の最大値と最小値との差を計測した。これらの平均が、比較例１を１００とした指数で表１に示されている。値が小さいほど真円からのずれが小さい。値が小さいほど好ましい。
【００５０】
［ビード嵌め込み不良］
上記の試験で保管されたビード全てを使用して、ローカバーを形成した。このときのビードの嵌め込み不良率が計測された。この結果が比較例１を１００とした指数で表１に示されている。値が小さいほど好ましい。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１に示されるように、実施例は比較例より結果が優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明された製造装置は、種々のタイヤの製造にも適用されうる。
【符号の説明】
【００５４】
２・・・タイヤ製造装置
４・・・ビード形成器
６・・・移送器
８・・・保管器
１０・・・ビード
１２・・・コア
１４・・・エイペックス
１６・・・ジョイント部
１８・・・回転テーブル
２０・・・リフト
２２・・・基部
２４・・・回転部
２６・・・アーム
２８、６０・・・主串
３０、６２・・・副串
３２・・・支柱
３４・・・把持部
３６・・・台座
３８・・・側枠
４０・・・後枠
４２・・・車輪
４４・・・筒部
４６・・・可動柱
４８・・・バネ
５０・・・ガイド
５２・・・架橋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019107859.tif 000006
【図４】
2019107859.tif 000007
【図５】
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【図６】
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