(57)【要約】【課題】印刷装置及び印刷制御方法において、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制する。【解決手段】吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより段ボールシートＳの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部１２と、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄにより段ボールシートＳの印刷面に対して印刷を行う印刷部１３と、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御する制御部７１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引部によりシートの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部と、
インクジェットヘッドによりシートの印刷面に対して印刷を行う印刷部と、
前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部によるシートの吸引力をシートの搬送位置に応じて制御する制御部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記制御部は、シートが前記インクジェットヘッドに対向する位置にないとき、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記吸引部は、前記インクジェットヘッドに対向しない位置に配置される第１吸引部と、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される第２吸引部とを有し、前記制御部は、シートの搬送位置に拘わらず前記第１吸引部の吸引力を一定に制御し、シートの搬送位置に応じて前記第２吸引部の吸引力を調整することを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第２吸引部は、シートの搬送方向に沿って複数設けられ、前記制御部は、シートの搬送位置に応じて複数の前記第２吸引部の吸引力を調整することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記制御部は、シートの搬送位置に応じてシートの搬送方向の上流側の前記第２吸引部から順に吸引力を調整することを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記第２吸引部のシートの搬送方向における長さは、前記インクジェットヘッドのシートの搬送方向における長さより長く設定されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記シートの後端が前記第２吸引部から離脱すると、前記第２吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記制御部は、前記シートの先端が前記第２吸引部に到達する前に前記第２吸引部の作動を開始または吸引力を上昇させることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項９】
シートの搬送位置を検出する検出器が設けられ、前記制御部は、前記検出器の検出結果に基づいて前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部の吸引力を制御することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項１０】
吸引部によりシートの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部と、
インクジェットヘッドによりシートの印刷面に対して印刷を行う印刷部と、
を備える印刷装置において、
前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部によるシートの吸引力をシートの搬送位置に応じて制御する、
ことを特徴とする印刷制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートなどのシートに対して印刷を行う印刷装置及び印刷制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一般的な製函機は、段ボールシートを加工することで扁平形状をなす段ボール箱を製造するものであり、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部などから構成されている。この製函機にて、印刷部は、１色または多色の印刷を行うものであり、１個または複数個の印刷ユニットを有している。この印刷ユニットは、インキ供給ロールが回転することで、インキチャンバのインキが印刷シリンダの印版に供給され、段ボールシートが印刷シリンダと受ロールに挟まれるとき、印版から段ボールシートに対して印刷が行われる。
【０００３】
ところで、段ボールシートに印刷を行う印刷装置として、印版を用いた上述の印刷部に代えて、または、印刷部に加えてインクジェット式の印刷装置を設けることが考えられている。この場合、インクジェット式の印刷装置は、インクジェットヘッドと段ボールシートの印刷面との距離を所定距離に維持する必要がある。そのため、搬送装置が段ボールシートの下面を吸引しながら搬送し、印刷装置が搬送される段ボールシートの上面に対して印刷を行う。
【０００４】
このような印刷装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたインクジェット印刷機は、フィーダと搬送区間とデリバリとを有し、搬送区間の領域でシートが吸込ベルトとして構成された搬送ベルトを用いてインクジェット印刷ヘッドの下方を通って案内され、インクジェット印刷ヘッドによりシートに印刷が行われるように構成される。そして、吸込ベルトを吸込ベルトボード上で滑動するように案内し、吸込ベルトボードにシート搬送方向に対して横方向に相並んで所定数の吸込開口を設け、切替機構により吸込開口における吸込空気を制御するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３２０５６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来の印刷装置にて、搬送装置は、常時段ボールシートの下面を吸引しながら連続して搬送し、インクジェットヘッドは、各段ボールシートにおける所定の位置に印刷を行う。そのため、インクジェットヘッドは、段ボールシートが存在しない領域では、搬送装置の吸引力が作用する。インクジェットヘッドには、例えば、文字をドットマトリクスに画素分割し、各画素の位置情報に対応してノズルからインクを押し出し、押し出されたインクを微小な液滴としてシートの印刷面に到達させるものである。この場合、ノズルは、吐出部にインクが所定の（最適な）メニスカス状態に維持されており、搬送装置の吸引力が作用すると、吐出部のインクに負圧が作用し、安定したメニスカス状態を維持することが困難となる。すると、ノズルから押し出されたインクの液滴の挙動が不安定となり、印刷精度が低下してしまうという問題がある。また、負圧によりメニスカスが維持できず、インクが意図せず漏れるおそれもある。
【０００７】
本発明は上述した課題を解決するものであり、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制する印刷装置及び印刷制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための本発明の印刷装置は、吸引部によりシートの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部と、インクジェットヘッドによりシートの印刷面に対して印刷を行う印刷部と、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部によるシートの吸引力をシートの搬送位置に応じて制御する制御部と、を備えることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、シートは、非印刷面が吸引部により吸引されながら搬送され、インクジェットヘッドにより印刷面に対して印刷が行われる。このとき、インクジェットヘッドに対向する位置にシートがあるときは、吸引部の吸引力がシートに作用するため、吸引力がインクジェットヘッドに作用せずにインクの状態が安定して維持される。また、インクジェットヘッドに対向する位置にシートがないとき、制御部がインクジェットヘッドに対向する位置の吸引部を制御するため、インクジェットヘッドに作用する吸引力が低減されてインクの状態が安定して維持される。その結果、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの吐出状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制することができる。
【００１０】
本発明の印刷装置では、前記制御部は、シートが前記インクジェットヘッドに対向する位置にないとき、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることを特徴としている。
【００１１】
従って、シートがインクジェットヘッドに対向する位置にないとき、インクジェットヘッドに対向する位置に配置される吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることから、インクジェットヘッドに作用する吸引力が低減され、インクジェットヘッドに維持されるインクの状態を安定させることができる。
【００１２】
本発明の印刷装置では、前記吸引部は、前記インクジェットヘッドに対向しない位置に配置される第１吸引部と、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される第２吸引部とを有し、前記制御部は、シートの搬送位置に拘わらず前記第１吸引部の吸引力を一定に制御し、シートの搬送位置に応じて前記第２吸引部の吸引力を調整することを特徴としている。
【００１３】
従って、インクジェットヘッドに対向しない位置に第１吸引部を配置し、インクジェットヘッドに対向する位置に第２吸引部を配置し、常時第１吸引部の吸引力を一定とし、シートの搬送位置に応じて第２吸引部の吸引力を調整することから、第２吸引部によりシートを安定して搬送することができると共に、インクジェットヘッドに作用する吸引力を低減することができる。
【００１４】
本発明の印刷装置では、前記第２吸引部は、シートの搬送方向に沿って複数設けられ、前記制御部は、シートの搬送位置に応じて複数の前記第２吸引部の吸引力を調整することを特徴としている。
【００１５】
従って、第２吸引部をシートの搬送方向に沿って複数設け、シートの搬送位置に応じて各第２吸引部の吸引力を調整することから、シートの搬送位置に応じた第２吸引部における吸引力の詳細な調整を行うことができる。
【００１６】
本発明の印刷装置では、前記制御部は、シートの搬送位置に応じてシートの搬送方向の上流側の前記第２吸引部から順に吸引力を調整することを特徴としている。
【００１７】
従って、シートの搬送方向の上流側の第２吸引部から順に吸引力を調整することから、シートの搬送位置に応じて第２吸引部における吸引力を詳細に調整することとなり、シートの安定搬送とインクジェットヘッドの安定作動の両立を図ることができる。
【００１８】
本発明の印刷装置では、前記第２吸引部のシートの搬送方向における長さは、前記インクジェットヘッドのシートの搬送方向における長さより長く設定されることを特徴としている。
【００１９】
従って、第２吸引部の長さをインクジェットヘッドの長さより長くすることから、第１吸引部とインクジェットヘッドとを離間してインクジェットヘッドに作用する吸引力を低減することができる。
【００２０】
本発明の印刷装置では、前記制御部は、前記シートの後端が前記第２吸引部から離脱すると、前記第２吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることを特徴としている。
【００２１】
従って、シートの後端が第２吸引部から離脱すると第２吸引部の作動を停止または吸引力を低下させることから、第２吸引部の吸引力によりシートを安定して吸引することができると共に、インクジェットヘッドに作用する吸引力を低減することができる。
【００２２】
本発明の印刷装置では、前記制御部は、前記シートの先端が前記第２吸引部に到達する前に前記第２吸引部の作動を開始または吸引力を上昇させることを特徴としている。
【００２３】
従って、シートの先端が第２吸引部に到達する前に第２吸引部の作動を開始または吸引力を上昇させることから、第２吸引部の吸引力によりシートを安定して吸引することができる。
【００２４】
本発明の印刷装置では、シートの搬送位置を検出する検出器が設けられ、前記制御部は、前記検出器の検出結果に基づいて前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部の吸引力を制御することを特徴としている。
【００２５】
従って、検出器が検出したシートの搬送位置に基づいてインクジェットヘッドに対向する位置に配置される吸引部の吸引力を制御することから、インクジェットヘッドに対向する吸引部の吸引力の制御を高精度に行うことができる。
【００２６】
本発明の印刷制御方法では、吸引部によりシートの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部と、インクジェットヘッドによりシートの印刷面に対して印刷を行う印刷部と、を備える印刷装置において、前記インクジェットヘッドに対向する位置に配置される前記吸引部によるシートによるシートの吸引力をシートの搬送位置に応じて制御する、ことを特徴とするとしている。
【００２７】
従って、インクジェットヘッドに対向する位置にシートがないとき、制御部がインクジェットヘッドに対向する位置の吸引部を制御するため、インクジェットヘッドに作用する吸引力が低減されてインクの状態が安定して維持される。その結果、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの吐出状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の印刷装置及び印刷制御方法によれば、インクジェットヘッドのノズルにおけるインクの状態を安定させることで、印刷精度の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、本実施形態の印刷部を表す概略構成図である。
【図２】図２は、印刷装置における搬送部を表す概略斜視図である。
【図３−１】図３−１は、インクジェットヘッドの直下の搬送部の作動を表すタイムチャートである。
【図３−２】図３−２は、インクジェットヘッドの直下の搬送部の作動の変形例を表すタイムチャートである。
【図４】図４は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図５】図５は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図６】図６は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図７】図７は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図８】図８は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図９】図９は、印刷部の作動を表す説明図である。
【図１０】図１０は、印刷装置における搬送部の変形例を表す概略図である。
【図１１】図１１は、印刷装置の変形例を表す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷装置及び印刷制御方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３１】
図１は、本実施形態の印刷装置を表す概略構成図、図２は、印刷装置における搬送部を表す概略斜視図である。
【００３２】
本実施形態において、図１に示すように、印刷装置１０は、表ライナと裏ライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートＳの印刷面（表面）に印刷を行うものであり、給紙部１１と、搬送部１２と、印刷部１３と、乾燥部１４とを備えている。
【００３３】
給紙部１１は、鉛直方向に沿って積層された段ボールシートＳを一枚ずつ送り出し、一定の速度で搬送部１２に送り出すものである。この給紙部１１は、給紙テーブル２１と、シート送り出し機構２２と、フィードロール２３とを有している。給紙テーブル２１は、多数の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能である。シート送り出し機構２２は、フロントガイド２４と、バックストップ２５と、複数の送り出しロール２６と、吸引装置２７とを有している。シート送り出し機構２２は、各送り出しロール２６を駆動することで、給紙テーブル２１に支持された多数の段ボールシートＳのうちの最下位置にある段ボールシートＳだけを前方に送り出すことができる。フィードロール２３は、フロントガイド２４より搬送方向の下流側に配置されており、駆動装置（図示略）により駆動回転することで、送り出しロール２６により給紙テーブル２１から送り出された段ボールシートＳを上下から挟持し、搬送部１２に搬送することができる。
【００３４】
搬送部１２は、給紙部１１から供給された段ボールシートＳを所定間隔を空けて連続して搬送するものである。搬送部１２は、段ボールシートＳの非印刷面（下面）を吸引しながら搬送する。搬送部１２は、吸引部としての第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄと、搬送ベルト３３とを有している。第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅは、ほぼ同様の構成をなし、印刷部１３の後述するインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向しない領域に配置されている。第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、ほぼ同様の構成をなし、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する領域に配置されている。第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅと第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、水平方向に連続して配置されている。
【００３５】
図２に示すように、第１吸引部３１Ａは、密閉された中空箱型形状をなす吸引箱４１を有し、この吸引箱４１の上面部に搬送方向に沿った吸引孔４２が幅方向に所定間隔を空けて複数形成されている。第２吸引部３２Ａは、複数（本実施形態では、３個）の吸引部４３，４４，４５が搬送方向に沿って配置されて構成されている。各吸引部４３，４４，４５は、それぞれ密閉された中空箱型形状をなす吸引箱４６，４７，４８を有し、この吸引箱４６，４７，４８の上面部に搬送方向に沿った吸引孔４９，５０，５１が幅方向に所定間隔を空けて複数形成されている。なお、吸引孔は、本実施形態のような直線状に配置されたものに限らず、千鳥配置や複数段配置するなど、適宜配置することができる。
【００３６】
図１及び図２に示すように、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅは、それぞれ吸引ブロア３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅが連結されている。そのため、吸引ブロア３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅを駆動することで、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅの各吸引箱４１内の空気を吸引し、各吸引孔４２に吸引力を発生させることができる。また、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、それぞれ吸引ブロア３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄが連結されている。そのため、吸引ブロア３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄを駆動することで、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの各吸引箱４６，４７，４８内の空気を吸引し、各吸引孔４９，５０，５１に吸引力を発生させることができる。
【００３７】
また、図１に示すように、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、各吸引箱４６，４７，４８が個々に独立しており、それぞれ吸引ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３を介して吸引ブロア３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄに連結されている。そして、各吸引ラインＬ１，Ｌ２，Ｌ３に開閉弁（例えば、ロータリバルブ）５２，５３，５４が設けられている。各開閉弁５２，５３，５４は、図示しない駆動モータ（例えば、サーボモータ）により開閉することができる。そのため、吸引ブロア３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄを駆動状態とし、駆動モータにより開閉弁５２，５３，５４を開閉することで、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにおける吸引力の発生と吸引力の停止を切り替えることができる。
【００３８】
搬送ベルト３３は、無端のベルトであって、駆動ローラ５５及び複数の案内ローラ５６に掛け回されて支持されている。搬送ベルト３３は、図１及び図２に示すように、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの各吸引箱４１，４６，４７，４８の上面部に接触するように配置されており、多数の貫通孔５７が形成されている。そのため、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの各吸引箱４１，４６，４７，４８に吸引力が作用すると、この吸引力が各吸引孔４２，４９，５０，５１及び多数の貫通孔５７を通して搬送ベルト３３の上面に作用し、段ボールシートＳを吸引することができる。
【００３９】
印刷部１３は、段ボールシートＳの印刷面（表面）に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部１３は、４個のインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄが水平方向に沿って配置され、段ボールシートＳの表面に４個のインキ色を使用して印刷を行うことができる。各インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、ほぼ同様に構成され、搬送部１２における搬送ベルト３３の上面に吸引支持される段ボールシートＳの幅方向に沿って配置されると共に、搬送される段ボールシートＳの表面との間に所定の隙間が確保されるように配置されている。
【００４０】
各インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの上方に対向するように配置されている。この場合、各第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにおける段ボールシートＳの搬送方向における長さは、各インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄにおける段ボールシートＳの搬送方向における長さより長く設定されている。なお、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、コンティニアス型やオンデマンド型（ピエゾ方式やサーマル方式）を使用することができる。
【００４１】
コンティニアス型インクジェットヘッドは、常に循環しているインク液滴の飛翔角度を偏向電極で曲げて印字面に到達させる方式であり、印刷精度の低下を抑制するためには、循環しているインク液滴及び飛翔角度を変えたインク液滴の挙動を安定化する必要がある。一方、オンデマンド型（ピエゾ方式やサーマル方式）インクジェットヘッドは、インキノズルのメニスカスが安定して維持されていること、及びインク液滴の吐出状態を安定させることが印刷精度の低下を抑制するためには必要である。
【００４２】
乾燥部１４は、第１吸引部３１Ｅの上方に対向して設けられる乾燥ユニット６２を有している。この乾燥ユニット６２は、印刷部１３で使用するインクが水性インクの場合は、加熱ヒータ、温風供給ユニット、または赤外線照射ユニットであり、印刷部１３で使用するインクが紫外線硬化性インクの場合は、紫外線照射ユニットである。
【００４３】
ところで、上述した搬送部１２は、給紙部１１から所定間隔で連続して供給された段ボールシートＳを吸引しながら搬送し、印刷部１３は、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄが各段ボールシートＳに対して印刷を行う。そのため、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、対向する位置に段ボールシートＳがあるときは、搬送部１２から吸引力を受けないが、対向する位置に段ボールシートＳがないときは、搬送部１２から吸引力を受ける。インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、搬送部１２から吸引力を受けると、ノズルの先端部にメニスカス状態で維持されているインクが振動し、ノズルから吐出するインクの液滴の挙動が不安定となり、印刷精度が低下してしまう。
【００４４】
そこで、本実施形態の印刷装置１０では、搬送部１２に、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向しない領域に第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅを配置し、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する領域に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを配置している。そして、制御部７１は、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御するようにしている。
【００４５】
即ち、制御部７１は、段ボールシートＳがインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置にあるとき、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを作動し、吸引力を発生して段ボールシートＳを吸引できるようにしている。一方、制御部７１は、段ボールシートＳがインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置にないとき、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの作動を停止し、吸引力が発生しないようにしている。この場合、制御部７１は、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの作動を停止せずに、吸引力を低下させるようにしてもよい。
【００４６】
制御部７１は、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの各開閉弁５２，５３，５４を開閉制御することができると共に、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄの作動を制御することができる。また、各第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ及び各インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄよりも段ボールシートＳの搬送方向の上流側に位置して段ボールシートＳを検出する位置検出器７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄが設けられている。
【００４７】
制御部７１は、各位置検出器７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄの検出結果に基づいてインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を制御する。なお、給紙部１１は、図示しないが、フィードロール２３により搬送部１２に供給される段ボールシートＳを検出する検出器が設けられており、制御部７１は、この検出器を用いて第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を制御してもよい。給紙部１１からインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ（第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）までの距離と、段ボールシートＳの搬送速度は、予めわかっており、給紙部１１が段ボールシートＳを供給してからインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ（第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）に到達するまでの時間を算出することができる。また、段ボールシートＳの滑りなどに対する補正を行ってもよい。
【００４８】
ここで、本実施形態の印刷装置による印刷制御方法について説明する。
【００４９】
本実施形態の印刷装置による印刷制御方法において、図１に示すように、多数の段ボールシートＳは、給紙部１１の給紙テーブル２１上に鉛直方向に沿って積み重ねられている。この給紙部１１にて、給紙テーブル２１上に積み重ねられている多数の段ボールシートＳは、まず、シート送り出し機構２２により最下位置にある段ボールシートＳが前方に送り出される。すると、この段ボールシートＳは、フィードロール２３により所定の一定速度で搬送部１２に向けて供給される。
【００５０】
搬送部１２にて、各第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び各第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄは、各吸引ブロア３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３４Ｅ及び各吸引ブロア３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄから吸引力が作用する。また、搬送ベルト３３は、駆動ローラ５５により所定の速度で移動する。このとき、各第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び各第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力が搬送ベルト３３の各貫通孔５７（図２参照）を通して搬送ベルト３３の上面に作用する。そのため、給紙部１１から供給された段ボールシートＳは、搬送ベルト３３の上面に吸引されながら搬送される。
【００５１】
印刷部１３にて、各インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄは、段ボールシートＳが搬送された所定のタイミングでインキを吐出することで、段ボールシートＳの表面に印刷を行う。そして、印刷された段ボールシートＳは、搬送ベルト３３の上面に吸引されながら搬送され、乾燥部１４で乾燥された後、図示しない排紙部に排紙される。
【００５２】
このとき、制御部７１は、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御する。図３−１は、インクジェットヘッドの直下における搬送部の作動を表すタイムチャート、図３−２は、インクジェットヘッドの直下の搬送部の作動の変形例を表すタイムチャートである。
【００５３】
図３−１に示すように、時間ｔ３にて、例えば、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａに到達するとき、時間ｔ３より前の時間ｔ１にて、制御部７１がサーボモータを駆動し、時間ｔ２にて、閉止位置にある開閉弁５２，５３，５４が開放位置に移動する。すると、時間ｔ２から時間ｔ３の間で、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が一時的に発生するものの、第２吸引部３２Ａに段ボールシートＳが到達する時間ｔ３にて、第２吸引部３２Ａの吸引力が段ボールシートＳに作用することで、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が０となる。
【００５４】
そして、時間ｔ４にて、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａから離脱すると、制御部７１がサーボモータを駆動し、開放位置にある開閉弁５２，５３，５４が閉止位置に移動する。すると、時間ｔ４から時間ｔ５の間で、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が一時的に発生するものの、開閉弁５２，５３，５４が全閉になる時間ｔ５にて、第２吸引部３２Ａの吸引力が０となり、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）も０となる。
【００５５】
その後、同様に、時間ｔ８にて、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａに到達するとき、時間ｔ８より前の時間ｔ６にて、制御部７１がサーボモータを駆動し、時間ｔ７にて、閉止位置にある開閉弁５２，５３，５４が開放位置に移動する。すると、時間ｔ７から時間ｔ８の間で、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が一時的に発生するものの、第２吸引部３２Ａに段ボールシートＳが到達する時間ｔ８にて、第２吸引部３２Ａの吸引力が段ボールシートＳに作用することで、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が０となる。
【００５６】
なお、制御部７１による第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの制御は、上述したものに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、図３−２に示すように、時間ｔ４にて、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａから離脱する前に、制御部７１がサーボモータを駆動し、開放位置にある開閉弁５２，５３，５４が閉止位置に移動する。すると、時間ｔ５にて、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａから離脱すると、時間ｔ５以降で、インクジェットヘッド６１Ａに作用する圧力（負圧／吸引力）が一時的に発生するものの、その圧力が小さいものとなる。即ち、段ボールシートＳの反りが少ない場合や段ボールシートＳの反りが無い場合、段ボールシートＳが柔らかい場合は、開閉弁５２，５３，５４が閉止位置に移動する時期を、段ボールシートＳの後端が通過する時期よりも僅かに早くすることで、段ボールシートＳに作用する負圧を低減することができる。
【００５８】
第２吸引部３２Ａの作動について具体的に説明する。図４から図９は、印刷部の作動を表す説明図である。
【００５９】
図４に示すように、段ボールシートＳの先端部が第１吸引部３１Ａにあって、第２吸引部３２Ａに到達しないとき、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂが作動して段ボールシートＳを吸引し、第２吸引部３２Ａが停止している。そのため、インクジェットヘッド６１Ａは、第２吸引部３２Ａから吸引力を受けない。図５に示すように、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａの直前まで搬送されると、位置検出器７２Ａが段ボールシートＳの先端部を検出し、制御部７１は、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂを作動したまままで、第２吸引部３２Ａの作動を開始する。このとき、制御部７１は、段ボールシートＳの搬送位置に応じて各吸引部４３，４４，４５の吸引力を調整する。即ち、制御部７１は、段ボールシートＳの搬送位置に応じて段ボールシートＳの搬送方向の上流側の吸引部４３，４４，４５から順に吸引力を調整する。
【００６０】
つまり、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａの直前まで搬送されたとき、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４３だけ作動を開始する。そして、図６に示すように、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａの吸引部４３まで搬送されると、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４４の作動を開始し、図７に示すように、段ボールシートＳの先端部が第２吸引部３２Ａの吸引部４４まで搬送されると、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４５の作動を開始する。そのため、インクジェットヘッド６１Ａは、第２吸引部３２Ａから吸引力を受けない。なお、各吸引部（４３，４４，４５）の作動開始のタイミングは、負圧が成立するまでの時間と搬送速度の組合せによって補正してもよい。
【００６１】
その後、図８に示すように、位置検出器７２Ａが段ボールシートＳの後端部を検出しなくなり、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａの吸引部４４まで搬送されると、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４３だけ作動を停止する。そして、図９に示すように、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａの吸引部４５まで搬送されると、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４４の作動を停止し、段ボールシートＳの後端部が第２吸引部３２Ａを離脱すると、制御部７１は、第２吸引部３２Ａの吸引部４５の作動を停止する。そのため、インクジェットヘッド６１Ａは、第２吸引部３２Ａから吸引力を受けない。
【００６２】
このように本実施形態の印刷装置にあっては、吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより段ボールシートＳの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部１２と、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄにより段ボールシートＳの印刷面に対して印刷を行う印刷部１３と、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御する制御部７１とを備えている。
【００６３】
従って、段ボールシートＳは、非印刷面が吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより吸引されながら搬送され、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄにより印刷面に対して印刷が行われる。このとき、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に段ボールシートＳがあるとき、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力が段ボールシートＳに作用するため、吸引力がインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用せずにインクの状態が安定して維持される。また、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に段ボールシートＳがないとき、制御部７１がインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置の第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを制御するため、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力が低減されてインクの状態が安定して維持される。その結果、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄのノズルにおけるインクの状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制することができる。
【００６４】
段ボールシートＳは、段ボールシートの特徴としてシートの剛性が高く、また、シートに反りがある場合もある。そのため、吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄからの吸引力は通常の紙よりも格段に大きくなり、ヘッド直下の負圧も大きくなる。ヘッド直下の負圧が大きい段ボールシートの場合は、吸引力がインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用せずにインクの状態を安定させることは、印刷精度の低下を抑制する上で特に必要となる。
【００６５】
本実施形態の印刷装置では、制御部７１は、段ボールシートＳがインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置にないとき、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの作動を停止または吸引力を低下させている。従って、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力が低減され、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに維持されるインクの状態を安定させることができる。
【００６６】
本実施形態の印刷装置では、吸引部として、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向しない位置に配置される第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅと、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄとを設け、制御部７１は、段ボールシートＳの搬送位置に拘わらず第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅの吸引力を一定に制御し、段ボールシートＳの搬送位置に応じて第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を調整している。従って、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向しない位置に第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅを配置し、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを配置し、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅの吸引力を一定とし、段ボールシートＳの搬送位置に応じて第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を調整することから、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより段ボールシートＳを安定して搬送することができると共に、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力を低減することができる。
【００６７】
本実施形態の印刷装置では、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄとして、段ボールシートＳの搬送方向に沿って複数の吸引部４３，４４，４５を設け、制御部７１は、段ボールシートＳの搬送位置に応じて複数の吸引部４３，４４，４５の吸引力を調整している。従って、段ボールシートＳの搬送位置に応じた各吸引部４３，４４，４５における吸引力の詳細な調整を行うことができる。
【００６８】
本実施形態の印刷装置では、制御部７１は、段ボールシートＳの搬送位置に応じて段ボールシートＳの搬送方向の上流側の吸引部４３，４４，４５から順に吸引力を調整している。従って、段ボールシートＳの安定搬送とインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄの安定作動の両立を図ることができる。
【００６９】
本実施形態の印刷装置では、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの段ボールシートＳの搬送方向における長さを、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄの段ボールシートＳの搬送方向における長さより長く設定している。従って、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅとインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄとを離間してインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力を低減することができる。
【００７０】
本実施形態の印刷装置では、制御部７１は、段ボールシートＳの後端が第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄから離脱すると、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの作動を停止または吸引力を低下させる。従って、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力により段ボールシートＳを安定して吸引することができると共に、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力を低減することができる。
【００７１】
本実施形態の印刷装置では、制御部７１は、段ボールシートＳの先端が第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄに到達する前に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの作動を開始または吸引力を上昇させる。従って、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力により段ボールシートＳを安定して吸引することができる。
【００７２】
本実施形態の印刷装置では、段ボールシートＳの搬送位置を検出する位置検出器７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄを設け、制御部７１は、位置検出器７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄの検出結果に基づいてインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を制御している。従って、位置検出器７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄが検出した段ボールシートＳの搬送位置に基づいてインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力を制御することから、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力の制御を高精度に行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態の印刷制御方法では、吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより段ボールシートＳの非印刷面を吸引しながら搬送する搬送部１２と、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄにより段ボールシートＳの印刷面に対して印刷を行う印刷部１３とを備える印刷装置１０において、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に配置される第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御するようにしている。
【００７４】
従って、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置に段ボールシートＳがないとき、制御部７１がインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する位置の第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを制御するため、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに作用する吸引力が低減されてインクの状態が安定して維持される。その結果、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄのノズルにおけるインクの状態を安定させることで印刷精度の低下を抑制することができる。
【００７５】
上述した実施形態では、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄの吸引力の制御にロータリバルブを用いたが、吸引孔５０を開閉するシャッターを用いてもよい。段ボールシートＳの位置に対して早めのタイミングｔ２で吸引開始する動作は、段ボールシートＳを充分に吸着させる為の負圧が成立するまでの時間に依存しており、シャッターで高速で圧力を変化させられる場合は、ｔ２とｔ３の間隔をより短くすることができる。
【００７６】
なお、上述した実施形態では、搬送部１２として、第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅと、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄと、搬送ベルト３３とを設けたが、この構成に限定されるものではない。図１０は、印刷装置における搬送部の変形例を表す概略図である。
【００７７】
図１０に示すように、搬送部１００は、第１吸引部１０１Ａ，１０１Ｂと、第２吸引部１０２Ａとを有している。第２吸引部１０２Ａは、第１吸引部１０１Ａ，１０１Ｂの間に配置されている。そして、第１吸引部１０１Ａ，１０１Ｂは、インクジェットヘッド６１Ａに対向しない領域に配置され、第２吸引部１０２Ａは、インクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄに対向する領域に配置されている。第１吸引部１０１Ａ，１０１Ｂは、複数の吸引ローラ１１１，１１２により構成され、第２吸引部１０２Ａは、複数の吸引ローラ１１３により構成されている。吸引ローラ１１１，１１２，１１３は、それぞれ同期して駆動回転することができる。また、吸引ローラ１１１，１１２，１１３は、外周面に多数の吸引孔（図示略）が形成されている。吸引ローラ１１１，１１２は、吸引ブロア１０３Ａ，１０３Ｂが連結されている。吸引ローラ１１３は、それぞれ吸引ラインＬを介して吸引ブロア１０４Ａが連結され、各吸引ラインＬに開閉弁１１４が設けられている。
【００７８】
そのため、搬送部１００では、インクジェットヘッド６１Ａに対向しない領域に第１吸引部１０１Ａ，１０１Ｂを配置し、インクジェットヘッド６１Ａに対向する領域に第２吸引部１０２Ａを配置している。そして、制御部は、第２吸引部１０２Ａによる段ボールシートＳの吸引力を段ボールシートＳの搬送位置に応じて制御するようにしている。
【００７９】
即ち、制御部は、段ボールシートＳがインクジェットヘッド６１Ａに対向する位置にあるとき、インクジェットヘッド６１Ａに対向する位置に配置される第２吸引部１０２Ａを作動し、吸引力を発生して段ボールシートＳを吸引できるようにしている。一方、制御部は、段ボールシートＳがインクジェットヘッド６１Ａに対向する位置にないとき、インクジェットヘッド６１Ａに対向する位置に配置される第２吸引部１０２Ａの作動を停止し、吸引力が発生しないようにしている。その他の制御は、上述した実施形態と同様である。
【００８０】
なお、言うまでもなく、複数の吸引ローラ１１３と複数の開閉弁１１４の関係は図１０に記載の組合せに限定されるものではなく、ローラ間隔や運転条件により任意に変わり得る。
【００８１】
また、上述した実施形態では、印刷部１３として、４個のインクジェットヘッド６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄを設けたが、この構成に限定されるものではない。図１１は、印刷装置の変形例を表す概略構成図である。
【００８２】
図１１に示すように、印刷装置１２０は、表ライナと裏ライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートＳの印刷面（表面）に印刷を行うものであり、給紙部１１と、搬送部１２と、印刷部１３０と、乾燥部１４と、排紙部１５を備えている。ここで、給紙部１１と搬送部１２と乾燥部１４は、上述した実施形態と同様である。
【００８３】
印刷部１３０は、５個の印刷ユニット１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄ，１３１Ｅが水平方向に沿って配置され、段ボールシートＳの表面に４個のインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ１３２、インキ供給ロール（アニロックスロール）１３３、インキチャンバ１３４、受ロール１３５を有している。印刷シリンダ１３２は、その外周部に印版（図示略）が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール１３３は、印刷シリンダ１３２の近傍にて印版に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ１３４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール１３３の近傍に設けられている。受ロール１３５は、印刷シリンダ１３２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ１３２の下方に対向して回転可能に設けられている。
【００８４】
印刷ユニット１３１Ｅは、インクジェットヘッド１４１を有している。搬送部１２は、吸引部としての第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ及び第２吸引部３２Ｅと、搬送ベルト（図示略）とを有している。第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅは、各印刷ユニット１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄに対応する領域に配置されている。第２吸引部３２Ｅは、インクジェットヘッド１４１に対向する領域に配置されている。第１吸引部３１Ｆは、乾燥部１４に対向する領域に配置されている。
【００８５】
そのため、給紙部１１にて、給紙テーブル２１上に積み重ねられている多数の段ボールシートＳは、まず、シート送り出し機構２２により最下位置にある段ボールシートＳが前方に送り出される。すると、この段ボールシートＳは、フィードロール２３により所定の一定速度で搬送部１２に向けて供給される。搬送部１２にて、各第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ及び第２吸引部３２Ｅは、各吸引ブロアから吸引力が作用し、搬送ベルトは、所定の速度で移動する。このとき、各第１吸引部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ及び第２吸引部３２Ｅの吸引力が搬送ベルトの各貫通孔を通して搬送ベルトの上面に作用する。そのため、給紙部１１から供給された段ボールシートＳは、搬送ベルトの上面に吸引されながら搬送される。
【００８６】
印刷部１３０にて、各印刷ユニット１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄでは、インキ供給ロール１３３の表面にインキチャンバ１３４からインキが供給されており、印刷シリンダ１３２及びインキ供給ロール１３３が回転すると、インキ供給ロール１３３の表面のインキが印版に転移される。そして、印刷シリンダ１３２と受ロール１３５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印刷シリンダ１３２（印版）と受ロール１３５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。また、印刷部１３０にて、インクジェットヘッド１４１は、段ボールシートＳが搬送された所定のタイミングでインキを吐出することで、段ボールシートＳの表面に印刷を行う。そして、印刷された段ボールシートＳは、搬送ベルトの上面に吸引されながら搬送され、乾燥部１４に乾燥された後、排紙部１５に排紙される。
【００８７】
なお、上述した実施形態では、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅとして、３個の吸引部４３，４４，４５を設けたが、その数に限定されるものではなく、１個または複数個設けてもよいものである。また、３個の吸引部４３，４４，４５の作動または停止タイミングは、上流側から順に制御してもよいし、同時に制御してもよい。
【００８８】
また、上述した実施形態では、段ボールシートＳが第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅから離脱すると、第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅの作動を停止または吸引力を低下させるように構成したが、段ボールシートＳが第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅから離脱する前、または、離脱直後に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅの作動を停止または吸引力を低下させるように構成してもよい。また、段ボールシートＳが第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅに到達する前に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅの作動を開始または吸引力を上昇させるようにしたが、段ボールシートＳが第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅに到達したとき、または、到達直後に第２吸引部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅの作動を開始または吸引力を上昇させるようにしてもよい。
【００８９】
また、上述した実施形態では、シートとして段ボールシートＳを用いて説明したが、枚葉印刷機で使用する枚葉紙などでもよく、本発明の印刷装置は、所定の大きさのシートを所定間隔で連続して搬送しながら印刷する印刷機に適用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０，１２０  印刷装置
１１  給紙部
１２，１００  搬送部
１３，１３０  印刷部
１４  乾燥部
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ，１０１Ａ，１０１Ｂ  第１吸引部
３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，１０２Ａ  第２吸引部
３３  搬送ベルト
３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ，３４Ｄ，３２Ｅ，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，１０３Ａ，１０３Ｂ，１０４Ａ  吸引ブロア
４１，４６，４７，４８  吸引箱
４２，４９，５０，５１  吸引孔
４３，４４，４５  吸引部
５２，５３，５４，１１４  開閉弁
６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，１４１  インクジェットヘッド
７１  制御部
７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ  位置検出器
１１１，１１２，１１３  吸引ローラ
１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ，１３１Ｄ，１３１Ｅ  印刷ユニット
Ｓ  段ボールシート（シート）
【図１】
2019107808.tif 000003
【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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