(57)【要約】【課題】  内容物の充填適性が改良されたパウチを提供する。【解決手段】  少なくとも表面１と裏面２とを有し、上縁１６と上縁１６と対向する下縁１７と、上縁１６と下縁１７との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、各側縁をを含むように第１側部シール部、第２側部シール部がそれぞれ形成されており、折線７ｃにより取付部７ａと開口補助部７ｂの２つに区分された支承片７を有し、取付部７ａは、表面１、裏面２のどちらか一方の内面に接合されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2019116290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、
各側縁を含むように第１側部シール部、第２側部シール部がそれぞれ形成されており、
折線により取付部と開口補助部の２つに区分された支承片を有し、
前記取付部は、前記表面、前記裏面のどちらか一方の内面に接合されていることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記支承片と前記下縁との間にガセット部を有していることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記支承片の上下方向の中央の位置が、前記上縁と前記下縁の中間の位置よりも下縁寄りであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記支承片と前記上縁との間に開封手段が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物の充填適性が改良されたパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前面、後面、底面のフィルムにより形成され、底面を含む下部において形成されたガセット部を開くことにより自立させるスタンディング形式のパウチが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２７６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
コシの強いスタンディング形式のパウチは、側面から見てＳ字状の湾曲、いわゆるカールが発生し易い。カールが発生すると、内容物の充填のために開口部を拡開させたとき、胴部の開きが劣る。そのため、開口部よりエアを吹き込んでも胴部の開きが悪く、底開きに至らずに充填不良が発生するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、内容物の充填適性が改良されたパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、
少なくとも表面と裏面とを有し、上縁と上縁と対向する下縁と、上縁と下縁との間に延びる２つの側縁とを備えたパウチであって、
各側縁を含むように第１側部シール部、第２側部シール部がそれぞれ形成されており、
折線により取付部と開口補助部の２つに区分された支承片を有し、
前記取付部は、前記表面、前記裏面のどちらか一方の内面に接合されていることを特徴とするパウチを提供する。
【０００７】
また、本発明のパウチは、前記支承片と前記下縁との間にガセット部を有していることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のパウチは、前記支承片の上下方向の中央の位置が、前記上縁と前記下縁の中間の位置よりも下縁寄りであることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のパウチは、前記仕切り部材と前記上縁との間に開封手段が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内容物の充填適性が改良されたパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線に対応する断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。
【図４】充填時におけるパウチの縦断面図である。
【図５】変形例のパウチを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線に対応する断面図である。図３は、本発明の一実施形態に係るパウチを構成する部材を示す分解図である。図１、図２に示した実施形態のパウチは、内容物が充填される前の状態（内容物が充填されていない状態）のパウチを示したものである。図において、フィルムやシール部のサイズや厚みの比率、厚み同士の比率等は、便宜上、誇張して示してあるものもあり、実際の比率とは異なっていることもある。本実施形態のパウチは、正面視において長方形状であり、底部ガセット部９を有している。本実施形態において、長方形とは、四隅が直角の長方形だけでなく、長方形の四隅が面取りされて、図１、図３に示すように、外に凸の円弧状となったものも含む概念である。本発明において、パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。
【００１３】
（構成部材）
本実施形態のパウチは、図３に示すように、略長方形状の表面フィルム１と、表面フィルム１と同一形状の裏面フィルム２と、略長方形状の底面フィルム３と、略長方形状の支承片7の４つの部材で構成されている。図１からわかるように、表面フィルム１、裏面フィルム２のサイズは、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さがＬ１、上縁１６と下縁１７を結ぶ方向の長さがＬ２となっている。また、底面フィルム３のサイズは、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さがＬ１、それに直交する方向の長さが（Ｌ３×２）となっている。パウチの表面、裏面、底面は、それぞれ表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３により構成されている。本実施形態のパウチは、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の３枚のフィルムと支承片7が所定の箇所においてシール（熱融着）されることにより形成される。
【００１４】
図３に示すように、底面フィルム３は、２つ折りされており、折込部３ａを境界にして第１部分３ｆと第２部分３ｇとに区分される。底面フィルム３には、側縁を切り欠くように４つの半円弧状の切り欠き部３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが設けられており、切り欠き部３ｂと３ｃ、および、切り欠き部３ｄと３ｅは２つ折りしたときに対応する位置に設けられている。この切り欠き部３ｂ〜３ｅを介して、後述する第２底部シール部６ｂが形成される。また、商品としての陳列時に、自立性を安定させる観点から、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さＬ３は３０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１５】
図１、図３に示すように、支承片７は、側縁１８、１８間を結ぶ方向（図１〜図３における左右方向）に長尺の長方形状であり、折線７ｃにおいて２つ折りされている。図１においては、支承片７を表す矩形状の領域を網掛けして示してある。支承片７は、折線７ｃを境界にして取付部７ａと開口補助部７ｂとに区分される。本実施形態では、開口補助部７ｂが取付部７ａの２倍の面積となっており、側縁１８、１８間を結ぶ方向における長さについても、開口補助部７ｂの長さＬｂが取付部７ａの長さＬａの２倍となっている。このため、完全に２つに折り畳んだ場合には、表面フィルム１が透明な場合、図１に示すように、開口補助部７ｂと取付部７ａが同等の面積で視認される。
【００１６】
（各シール部）
本実施形態のパウチは、図１に示すように、第１側部シール部５ａと、第２側部シール部５ｂと、第１底部シール部６ａ、第２底部シール部６ｂと、を備え、上部４に開口部１５が形成されている。図１においては、各シール部を斜線で網掛けして示している。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２が直接シールされて接合されたものである。第１側部シール部５ａは、一方の側縁１８（図１における左端）を含むように形成されており、第２側部シール部５ｂは、一方の側縁１８（図１における右端）を含むように形成されている。第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅Ｗ１は、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、シール幅Ｗ１は、シール部が延びる方向と直交する方向における幅である。
【００１７】
底部シール部６は、折込部３ａより下側に形成されるシール部であり、第１底部シール部６ａと、第２底部シール部６ｂで構成されている。第１底部シール部６ａは、表面フィルム１と底面フィルム３の第１部分３ｆ、および、裏面フィルム２と底面フィルム３の第２部分３ｇがシールされたものである。第２底部シール部６ｂは、表面フィルム１と裏面フィルム２がシールされたものである。
【００１８】
図２は、図１に示すＡ−Ａ線に対応する断面図である。図２に示すように、支承片７は、折線７ｃから２つ折りされて取付部７ａと開口補助部７ｂは互いに対向した状態で折り畳まれている。取付部７ａは、ヒートシールされて表面フィルム１の内面側に接合されており、開口補助部７ｂは、その略全体が、裏面フィルム２の内面に接した状態となっている。
【００１９】
（底部ガセット部）
底面フィルム３の第１部分３ｆと、表面フィルム１の底面フィルム３の第１部分３ｆに対応する部分と、で第１ひだ部が形成され、そして、底面フィルム３の第２部分３ｇと、裏面フィルム２の底面フィルム３の第２部分３ｇに対応する部分と、で第２ひだ部が形成されている。そして、第１ひだ部と第２ひだ部とで、底部のガセット部である底部ガセット部９が形成されている。図１の正面図においては、折込部３ａより下方において、第１ひだ部が見える状態となっている。
【００２０】
（収容部）
開口部１５を介して内容物が収容された後、図１において４ａと示されている上部シール予定部（一点鎖線より上側）に上部シール部が形成され、パウチが封止される。上部シール部は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに亘って形成される。収容部１１は、第１側部シール部５ａの内縁と、第２側部シール部５ｂの内縁と、第１底部シール部６ａの内縁と、上部シール部の内縁と、で画成されている。
【００２１】
（内容物）
内容物としては、食品、医薬品、その他様々な任意のものとすることができる。液状、固形状、粒状等の様々な形態のものを充填することができる。支承片７が収容の支障にならないように、液状や小さい粒径の粒状のものが好ましい。
【００２２】
（フィルムの詳細）
パウチの表面・裏面・底面は、積層フィルムである表面フィルム・裏面フィルム・底面フィルムにより構成することができる。積層フィルムは、少なくとも、外側から、基材層、シーラント層を含む積層体である。例えば、積層フィルムは、外側から順に、基材層、印刷層、他の層、シーラント層を積層して形成されている。印刷層、他の層は必須ではない。シーラント層は、パウチの最内面を構成する層である。パウチが、熱に対する耐性を必要とする場合には、基材層は、耐熱性をもつ材料からなることが好ましい。基材層の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロンなどのポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。厚みは、１０μｍ〜５０μｍ程度である。基材層は、二軸延伸されていることが好ましい。
【００２３】
また、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。複数の基材層として第１基材層、第２基材層を備えることができる。第１基材層、第２基材層としては、上記材料の中から、適宜組み合わせて採用することができる。例えば、最外層である第１基材層としてポリエチレンテレフタレートを用い、内層（シーラント層側）である第２基材層としてポリアミドを用いることができる。第２基材層は、一方の側縁から他方の側縁に向かって延伸されている。第２基材層としては、例えば、バリア性に優れたＭＸＤ（メタキシレンジアミン）を含む、ユニチカ株式会社製「エンブレム（登録商標）ＮＣ」を用いることができる。また、第２基材層として、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣ」や、ユニチカ株式会社製「エンブレット（登録商標）ＰＣＢＣ」などのポリエステルを用いてもよい。第１基材層と第２基材層は、例えばドライラミネート法を用いて積層することができる。
【００２４】
印刷層は、商品内容を表示したり美感を付与したりカット部分を表示したりするために設けられる。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成される。シーラント層は、積層フィルムのうち、製袋してパウチとするときの最も容器内方となる側に配置される。シーラント層の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂などが採用できる。シーラント層の厚みは、３０μｍ以上２００μｍ以下である。シーラント層は未延伸であることが好ましい。
【００２５】
積層フィルムは、他の層を含んでいてもよい。他の層は、基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。他の層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性など、必要とされる機能に応じて、適切なものが選択される。例えば、他の層がガスバリア層の場合、アルミニウムなどの金属や酸化アルミニウムなどの金属酸化物や酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層が設けられる。蒸着層は、基材層に積層してもよいし、シーラント層に蒸着してもよい。あるいは、アルミニウムなどの金属箔を設けてもよい。その他にも、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、ガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。各層は、ドライラミネート法や溶融押し出し法などを用いて積層することができる。
【００２６】
（支承片）
支承片７は、内容物の充填時に開口部１５を拡開させておくための部材であり、厚みが２００μｍ以上５００μｍ以下のプラスチック板で形成することができる。プラスチック板としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。本実施形態では、支承片７を（Ｌａ＋Ｌｂ）×Ｌｃの長方形としている。取付部７ａのサイズがＬａ×Ｌｃであり、開口補助部７ｂのサイズがＬｂ×Ｌｃである。支承片７の形状は、長方形以外の四角形や、その他の多角形、楕円形等であってもよい。また、多角形である場合、各角部から三角形状の部分を切除したり、各角部を円弧状に丸めたりした形状であってもよい。取付部７ａは、充填時、流通時、使用時において表面フィルム１から剥がれないように、ヒートシールされて表面フィルム１の内面側に接合されている。
【００２７】
側縁１８、１８を結ぶ方向における取付部７ａの長さＬａに特に制限はないが、３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。３ｍｍ未満であると、支承片７全体を支えることが難しく、３０ｍｍを超えると、製造時の取り扱いに不具合が生じ易くなるためである。側縁１８、１８を結ぶ方向における開口補助部７ｂの長さＬｂにも特に制限はないが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、開口補助部７ｂの長さＬｂの、側縁１８、１８を結ぶ方向におけるパウチの長さＬ１に対する比率Ｌｂ／Ｌ１は、０．２以上０．３以下（２０％以上３０％以下）であることが好ましい。さらに、開口補助部７ｂの長さＬｂの、折込部３ａと直交する方向における折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さＬ３に対する比率Ｌｂ／Ｌ３は、１．０以上２．０以下（１００％以上２００％以下）であることが好ましい。
【００２８】
上縁１６、下縁１７を結ぶ方向における支承片７の長さＬｃにも特に制限はないが、２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましい。また、支承片７の長さＬｃの、上縁１６、下縁１７を結ぶ方向におけるパウチの長さＬ２に対する比率Ｌｃ／Ｌ２は、０．１以上０．２以下（１０％以上２０％以下）であることが好ましい。開口補助部７ｂの長さＬｂや、その比率Ｌｂ／Ｌ１、Ｌｂ／Ｌ３、支承片７の長さＬｃや、その比率Ｌｃ／Ｌ２が下限より小さい場合は、充填時に、開口部１５を十分に拡開することが難しくなる。また、開口補助部７ｂの長さＬｂや、その比率Ｌｂ／Ｌ１、Ｌｂ／Ｌ３、支承片７の長さＬｃや、その比率Ｌｃ／Ｌ２が上限より大きい場合は、開口補助部７ｂを十分に起ち上げることが難しく、また、収容部１１内を不要に占拠することになり、充填および収容に支障を来す惧れがある。
【００２９】
支承片７は、収容部１１内に収まる位置であれば、任意の位置に配置することができる。ただし、充填のために用いられる開口部１５、底面フィルム３が効果的に開くように、折線７ｃが延びる方向が上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に平行であることが好ましく、また、折線７ｃの２つの側縁１８、１８間における位置は、２つの側縁１８、１８間の中央に近い位置であることが好ましい。「中央に近い位置」とは、中央であればある程好ましいが、中央からの距離が、開口補助部７ｂの長さＬｂより短いことが好ましい。折線７ｃが延びる方向が上縁１６と下縁１７を結ぶ方向に平行であることにより、開口補助部７ｂが効率的に働き、開口部１５、底面フィルム３の拡開を補助することができる。また、２つの側縁１８、１８間における折線７ｃの位置が、２つの側縁１８、１８間の中間に近い位置であることにより、表面と裏面の距離が最大となる２つの側縁１８、１８間の中間の位置において、開口補助部７ｂが開口部１５、底面フィルム３の拡開を補助することができる。
【００３０】
支承片７は、上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁１７寄りに位置するように設けられていることが好ましい。図１を用いて具体的に説明すると、支承片７の上下方向の中央の位置を示す線Ｓｂが、パウチの上縁１６と下縁１７との中間の位置を示す線Ｓａよりも下縁１７寄りに位置するように設けられていることが好ましい。ただし、支承片７の下端が折込部３ａより上縁１６寄りである必要がある。そのため、支承片７の下端側が折込部３ａより上縁１６寄りであれば、支承片７全てが下縁１７寄りに位置するように形成してもよい。なお「上縁１６寄り」とは、上縁１６からの距離が、下縁１７からの距離よりも小さいことを意味し、「下縁１７寄り」とは、下縁１７からの距離が、上縁１６からの距離よりも小さいことを意味する。また、底面フィルム３を拡開するという効果は若干弱まるが、支承片７の上端が上部シール予定部４ａよりも下方であれば、支承片７を上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも上縁１６寄りに設けてもよい。この場合でも、開口部１５、底面フィルム３を拡開する効果はある程度得られる。
【００３１】
（開封手段）
本実施形態では、支承片７と上縁１６との間に開封手段１４が形成されている。開封手段１４は、切り込みであり、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂに設けられている。開封手段１４は切り欠きであってもよく、フィルムの一部または全部を貫通する傷痕群であってもよい。これらの開封手段１４は、第１側部シール部５ａおよび第２側部シール部５ｂのどちらか一方のみに設けるようにしてもよい。あるいは、開封手段１４は、第１側部シール部５ａから第２側部シール部５ｂに向かって延びる易開封線であってもよい。易開封線は、基材層を貫通し、且つ、シーラント層を貫通しないハーフカット線としてもよい。ハーフカット線は、刃物を用いて形成してもよいし、レーザー加工により形成してもよい。また、ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。また、ハーフカット線は、パウチの一方の側縁から他方の側縁に至るように設けてもよい。なお、開封手段１４は、形成されていることが好ましいが、必須のものではない。
【００３２】
（作用）
図４は、充填時におけるパウチの縦断面図であり、図１のＢ−Ｂ線に対応している。パウチを自動充填機にセットし、表面フィルム１、裏面フィルム２の上部それぞれを吸盤で吸引し、図中の矢印で示す方向（図４における左右方向）に引っ張る。さらに、開口部１５からエアを吹き込むと、開口部１５が開きだし、表面フィルム１と裏面フィルム２で挟まれていた開口補助部７ｂが取付部７ａから離れる。そして、図４に示すように開口補助部７ｂの先端（図４における右端）のみが裏面フィルム２と接するような状態となり、開口部１５を大きく広げる。支承片７は、支承片７の上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁寄りであるので、開口補助部７ｂが取付部７ａから離れて、開口補助部７ｂと取付部７ａとのなす角度が大きくなるにつれて、図４に示すように、底面フィルム３が拡開する。開口補助部７ｂと取付部７ａのなす角度が９０°となるとき、すなわち直交する角度となるとき、底面フィルム３および開口部１５を最大に拡げることができる。図４に示すように、底面フィルム３および開口部１５を十分に拡げることにより、収容部１１も拡がり、内容物を充填し易くなる。また、支承片７は、支承片７の上下方向の中央の位置が、上縁１６と下縁１７との中間の位置よりも下縁寄りであることにより、自動充填機の充填口が、開口部１５から入った際に、充填口の先端が支承片７に触れてしまうということがなく、支承片７の存在が充填の支障になり難い。
【００３３】
（製造方法）
幅方向の長さＬ２の連続する積層フィルムを、製袋機の第１軸より繰り出す。続いて、所定の大きさに切り出されたプラスチック板を、製袋機により所定の位置で折り曲げ、折り曲げられた一方の部位を、第１軸より繰り出された積層フィルムのシーラント層側の所定の位置にヒートシールして接合する。次に、幅方向の長さＬ２の連続する積層フィルムを、第１軸より繰り出された積層フィルムとシーラント層同士が重なるようにして、両端部が揃うように位置合わせして製袋機の第２軸より繰り出す。さらに、幅方向の長さ（Ｌ３×２）の連続する積層フィルムを、製袋機の第３軸より繰り出し、シーラント層側が外側になるように中央の位置において三角板で折り畳んだ後、折込部が内側になるようにして、第１軸より繰り出された積層フィルムと第２軸より繰り出された積層フィルムの間に挟み込む。そして、第１軸より繰り出された積層フィルムの一方の側から所定範囲のヒートシールを行う。これにより、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ、底部シール部６に相当する部分が接合される。
【００３４】
次に、ノッチ刃を用いて、開封手段１４を形成する。そして、底部シール部６が延びる方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に亘る刃により、第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂ間において、貼り合わされた積層フィルムの切断を行い、長さＬ１の各個体に分離される。ここまでの工程により、図１から図３に示したような、上部に充填口となる開口部１５を有するパウチが得られる。
【００３５】
（実施例）
厚みが１５μｍのナイロンフィルムに印刷層を形成した後、接着剤層を介して印刷層の面と厚み１５０μｍの未延伸の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムを貼り合わせた。これにより、ナイロン／印刷層／接着剤層／ＬＬＤＰＥが順に積層された積層フィルムである包装材料を形成した。接着剤層は、アクリルポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。
【００３６】
積層フィルムを、１２０ｍｍ×１５０ｍｍに切り出して表面フィルム１と裏面フィルム２を形成した。続いて、包装材料を、１２０ｍｍ×７０ｍｍに切り出して底面フィルム３を形成した。次に、厚み３００μｍのポリエチレン板を５４ｍｍ×３０ｍｍに切り出して支承片７を形成した。その後、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３、支承片７を用いて図１に示すパウチ（上部シール部が形成されていない状態のパウチ）を形成した。
【００３７】
パウチを自動充填機にセットし、開口部１５からエアを吹き込んだ。エアが収容部１１内に入り、空間が広がり始めると、支承片７の弾性により、開口補助部７ｂが取付部７ａから離れ始め、しばらくして開口補助部７ｂの先端が裏面フィルム２の内面を押すようにして、収容部１１内の空間を広げた。開口補助部７ｂの先端により裏面フィルム２が押されることにより、開口部１５も大きく広がり、充填のための開口の大きさが確保できた。大きく広がった開口部１５からは、自動充填機により問題なく内容物の充填を行うことができた。
【００３８】
上記実施形態では、充填口の幅が、側縁１８、１８間を結ぶ方向の長さＬ１と略等しく、比較的広いスタンディングパウチを例にとって説明したが、充填口の幅が、側縁間を結ぶ方向の長さより大幅に狭いスタンディングパウチに適用することもできる。ここで、そのような充填口の幅が、比較的狭い変形例のパウチについて説明する。図５は、変形例のパウチを示す図である。図５は、充填口の幅が、比較的狭いスタンディングパウチを示している。図５において、図１〜図４と同一の役割を果たす部分については同一符号を付している。図５に示すスタンディングパウチは、本体部と一体の注出口部２０を備えたパウチであり、液体の収容に適したものである。本体部の基本構造は、図１〜図４に示したパウチと同様である。具体的には、本体部が、表面１と裏面２とを有し、上縁１６と上縁１６と対向する下縁１７と、上縁１６と下縁１７との間に延びる２つの側縁１８、１８とを備えており、各側縁１８を含むように第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂがそれぞれ形成されており、折線７ｃにより取付部７ａと開口補助部７ｂの２つに区分された支承片７を有し、取付部７ａは、表面１、裏面２のどちらか一方の内面に接合されており、支承片７と下縁１７との間に底部ガセット部９を有している。なお、図５においては、シール部に網掛けは施されていない。
【００３９】
本体部と注出口部２０を接続する外縁付近には、第１肩部シール部２１、第２肩部シール部２２が形成されている。そして、第１肩部シール部２１、第２肩部シール部２２の間には、注出口部シール部２３が形成されている。上部シール予定部４ａ（一点鎖線より上側）は、充填前はヒートシールされておらず、主に液体を充填するための開口部となっている。パウチに液体等の内容物が充填された後、上部は、ヒートシールによって封止される。したがって、上部シール予定部４ａ以外は、パウチの外縁は全てシールされている。
【００４０】
図５に示すように、注出口部２０は先細り形状である。すなわち、本体部から注出口部２０に向かって、徐々に、その幅が小さくなるように形成されている。また、注出口部２０の両側に切欠２４、２５が設けられている。また、注出口部２０には開封手段２６が設けられている。開封手段２６としては、例えば、ハーフカット線が用いられる。ハーフカット線は、連続的に延びる線であってもよいし、断続的に延びる線であってもよい。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、底面フィルムを備え、パウチの底部にガセット部を有する形態であったが、底面フィルムを備えず、表面フィルムと裏面フィルムの２枚のみにより構成された形態のパウチであってもよい。充填のための開口部が大きく開き難いという問題点は、底部ガセット部を有するパウチに多く見られるが、底部ガセット部を有さないパウチにおいても存在する。上記支承片は、底部ガセット部を有さないパウチにおいても開口部を大きく開くための補助をする役割を果たす。
【００４２】
（フィルムの構成の変形例）
上記実施形態では、表面、裏面、底面を、表面フィルム１、裏面フィルム２、底面フィルム３の別箇の３枚のフィルムで構成するようにしたが、２枚や１枚のフィルムで構成してもよい。例えば、表面フィルムと底面フィルムと裏面フィルムが連設された１枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよいし、表面フィルムと、裏面フィルムと底面フィルムを連設したフィルムからなる計２枚のフィルムを用いてパウチの表面、裏面、底面を構成してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・表面フィルム
２・・・裏面フィルム
３・・・底面フィルム
３ａ・・・折込部
３ｂ〜３ｅ・・・切り欠き部
３ｆ・・・底面フィルムの第１部分
３ｇ・・・底面フィルムの第２部分
４・・・上部
４ａ・・・上部シール予定部
５ａ・・・第１側部シール部
５ｂ・・・第２側部シール部
６・・・底部シール部
６ａ・・・第１底部シール部
６ｂ・・・第２底部シール部
７・・・支承片
７ａ・・・取付部
７ｂ・・・開口補助部
７ｃ・・・折線
９・・・底部ガセット部
１１・・・収容部
１４・・・開封手段
１５・・・開口部
１６・・・上縁
１７・・・下縁
１８・・・側縁
２０・・・注出口部
２１・・・第１肩部シール部
２２・・・第２肩部シール部
２３・・・注出口部シール部
２４、２５・・・切欠
２６・・・開封手段
Ｌ１・・・折込部３ａからパウチの下縁１７までの長さ
Ｌ２・・・パウチの側縁１８、１８間の長さ
Ｌ３・・・パウチの上縁１６から下縁１７までの長さ
Ｌａ・・・側縁１８、１８を結ぶ方向における取付部７ａの長さ
Ｌｂ・・・側縁１８、１８を結ぶ方向における開口補助部７ｂの長さ
Ｌｃ・・・上縁１６、下縁１７を結ぶ方向における支承片７の長さ
Ｗ１・・・第１側部シール部５ａ、第２側部シール部５ｂのシール幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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