(57)【要約】【課題】溶接後の導線の長さを短くすることが可能なステータの製造方法を提供する。【解決手段】このステータ１００の製造方法は、リード線部２３の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分２３ａを含むリード線部２３同士をクランプした状態でリード線部２３同士の先端側を溶接する工程と、リード線部２３同士の先端側が溶接された後に、リード線部２３同士の、リード線部２３の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分２３ｂをクランプした状態で、溶接されたリード線部２３同士の先端側を再溶接してリード線部２３同士の長さを短縮する工程とを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線を成形することにより複数のコイルを形成する工程と、
前記コイルの各々の端部側の部分であるリード線部を折り曲げる工程と、
前記複数のコイルをステータコアのスロットに配置する工程と、
前記ステータコアに前記複数のコイルが配置された状態において、少なくとも一方が折り曲げられた前記リード線部同士が突き合わされた状態で、前記リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む前記リード線部同士をクランプした状態で前記リード線部同士の先端側を溶接する工程と、
前記リード線部同士の先端側が溶接された後に、前記リード線部同士の、前記リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接された前記リード線部同士の先端側を再溶接して前記リード線部同士の長さを短縮する工程とを備える、ステータの製造方法。
【請求項２】
前記リード線部同士の先端側を溶接する工程は、共に折り曲げられている前記リード線部同士が突き合わされた状態において、前記リード線部同士をクランプした状態で前記リード線部同士の先端側を溶接する工程である、請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項３】
前記リード線部同士の先端側を溶接する工程は、少なくとも一方が折り曲げられた前記リード線部同士が突き合わされた状態において、前記リード線部同士を取り囲むとともに接触するようにクランプした状態で前記リード線部同士の先端側を溶接する工程である、請求項１または２に記載のステータの製造方法。
【請求項４】
前記リード線部同士を再溶接する工程は、前記リード線部同士の先端側が溶接された後に、前記第１部分に接触していた第１治具を前記第１部分から離間させた状態で、前記リード線部同士の前記第２部分を第２治具によりクランプして、前記リード線部同士を再溶接する工程である、請求項３に記載のステータの製造方法。
【請求項５】
前記リード線部同士を再溶接する工程は、溶接部が前記第２部分に到達するように、溶接された前記リード線部同士の先端側を再溶接して前記リード線部同士の長さを短縮する工程である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項６】
前記リード線部同士の先端側を溶接する工程は、溶接電流を流すための溶接ヘッド部を、第１治具によりクランプされた前記リード線部同士の近傍に位置させて、前記リード線部同士の先端側を溶接する工程であり、
前記リード線部同士を再溶接する工程は、前記溶接ヘッド部を、前記リード線部同士の先端側を溶接する際よりも第２治具によりクランプされた前記リード線部同士に近づけて、前記リード線部同士を再溶接する工程である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項７】
前記リード線部同士の先端側を溶接する工程は、平角導線からなる前記リード線部の前記第１部分を含む前記リード線部同士を第１治具によりクランプした状態で前記リード線部同士の先端側を溶接する工程であり、
前記リード線部同士を再溶接する工程は、前記平角導線からなる前記リード線部の前記第２部分を第２治具によりクランプした状態で、溶接された前記リード線部同士の先端側を再溶接する工程である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項８】
導線の端部側の部分を折り曲げる工程と、
少なくとも一方が折り曲げられた前記導線の端部側の部分同士が突き合わされた状態で、前記導線の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む前記導線の端部側の部分同士をクランプした状態で前記導線の端部側の部分同士の先端側を溶接する工程と、
前記導線の端部側の部分同士の先端側が溶接された後に、前記導線の端部側の部分同士の、前記導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接された前記導線の端部側の部分同士の長さを短縮するように前記導線の端部側の部分同士を再溶接する工程とを備える、導線の溶接方法。
【請求項９】
ステータコアのスロットに、複数のコイルが配置された状態において、少なくとも一方が折り曲げられた、前記コイルの各々の端部側の部分であるリード線部同士が突き合わされた状態で、前記リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む前記リード線部同士をクランプする第１治具と、
前記リード線部同士の、前記リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、
前記リード線部同士をクランプした状態で、前記リード線部同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える、ステータの製造装置。
【請求項１０】
前記第１治具は、少なくとも一方が折り曲げられた前記リード線部同士が突き合わされた状態で、前記リード線部同士を取り囲むとともに接触するようにクランプするように構成されている、請求項９に記載のステータの製造装置。
【請求項１１】
前記第１治具は、一対の一方側第１治具と他方側第１治具とを含み、
前記一方側第１治具は、前記リード線部同士を取り囲むとともに接触するＬ字形状の一方側Ｌ字形状部分を含み、
前記他方側第１治具は、平面視において前記一方側Ｌ字形状部分が１８０度反転された状態のＬ字形状を有する他方側Ｌ字形状部分を含み、
前記一方側Ｌ字形状部分と、前記他方側Ｌ字形状部分とによって、前記リード線部同士を、前記リード線部同士が延びる第１方向に直交する第２方向側、および、前記第１方向および前記第２方向に直交する第３方向側から取り囲むとともに接触するようにクランプするように構成されている、請求項１０に記載のステータの製造装置。
【請求項１２】
前記一方側第１治具と前記他方側第１治具とは、前記第２方向に沿って互いに近づく方向に移動することにより、前記リード線部同士を前記第２方向側からクランプするとともに、前記第３方向に沿って互いに近づく方向に移動することにより、前記リード線部同士を前記第３方向側からクランプする、請求項１１に記載のステータの製造装置。
【請求項１３】
前記第２治具は、前記第１部分に接触していた前記第１治具が前記リード線部同士の先端側が溶接された後の前記第１部分から離間した状態で、前記リード線部同士の前記第２部分をクランプするように構成されている、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
【請求項１４】
前記第２治具は、一対の一方側第２治具および他方側第２治具を含み、
前記一方側第２治具は、前記リード線部同士の前記第１部分から離間した状態で前記リード線部同士を取り囲むＵ字形状の一方側Ｕ字形状部分を含み、
前記他方側第２治具は、平面視において、前記一方側Ｕ字形状部分が１８０度反転された状態のＵ字形状を有する他方側Ｕ字形状部分を含み、
前記一方側Ｕ字形状部分と、前記他方側Ｕ字形状部分とによって、前記リード線部同士の前記第１部分から離間した状態で、前記第３方向側から、前記リード線部同士の前記第２部分をクランプするように構成されている、請求項１３に記載のステータの製造装置。
【請求項１５】
前記第１治具と前記第２治具とは、前記リード線部同士が延びる方向に沿って積層されるように一体的に構成されており、
前記第１治具は、一対の一方側第１治具と他方側第１治具とを含み、
前記第２治具は、一対の一方側第２治具と他方側第２治具とを含み、
前記一方側第１治具と前記他方側第１治具とを離間させて、前記第１治具による前記リード線部同士の前記第１部分のクランプ状態を解除するとともに、前記一方側第２治具と前記他方側第２治具とを、前記一方側第１治具と前記他方側第１治具とが離間する方向と反対方向である互いに近づく方向に移動させることにより、前記第２治具によって、前記リード線部同士の前記第２部分をクランプするように構成されている、請求項９〜１４のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
【請求項１６】
前記第１治具は、平角導線からなる前記リード線部の前記第１部分を含む前記リード線部同士をクランプし、
前記第２治具は、前記平角導線からなる前記リード線部の前記第２部分をクランプする、請求項９〜１５のいずれか１項に記載のステータの製造装置。
【請求項１７】
少なくとも一方が折り曲げられた、導線の端部側の部分同士が突き合わされた状態で、前記導線の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む前記導線の端部側の部分同士をクランプする第１治具と、
前記導線の端部側の部分同士の、前記導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、
前記導線の端部側の部分同士をクランプした状態で、前記導線の端部側の部分同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える、導線の溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの製造方法、導線の溶接方法、ステータの製造装置および導線の溶接装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体セグメントの端末部同士を溶接するステータの製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１に記載のステータの製造方法では、まず、平角導線などの導体が略Ｕ字形状に折り曲げられることにより形成されている複数の導体セグメントが準備される。次に、固定子コア（ステータコア）のスロットに複数の導体セグメントが挿入される。複数の導体セグメントは、ステータコアの軸線方向（ロータの回転軸線方向）に沿って、軸線方向の一方側からスロットに挿入される。また、複数の導体セグメントは、略Ｕ字形状に折り曲げられた導体セグメントの開放端側から挿入される。これにより、軸線方向におけるステータコアの他方端側に、導体セグメントの開放端側の部分が突出する。
【０００４】
次に、軸線方向におけるステータコアの他方端側から突出した、複数の導体セグメントの各々の部分が折り曲げられる。具体的には、ステータコアの他方端側から突出した部分は、ステータコアの周方向側に折り曲げられた後、軸線方向外側（上側）に向かって折り曲げられる。軸線方向外側に向かって折り曲げられた部分は、９０度よりも大きい角度（鈍角）で折り曲げられている。また、複数の導体セグメントの折り曲げ部分よりも先端側の直線状の部分（以下、直線部分）同士は、径方向に沿って隣り合うように配置される。
【０００５】
次に、複数の導体セグメントの直線部分同士が、一対の保持治具により保持（クランプ）される。また、保持治具は、溶接電流を通電する電極として機能する。また、直線部分同士は、保持治具から軸線方向外側に突出した状態で保持される。
【０００６】
そして、保持治具から軸線方向外側に突出した直線部分同士の近傍に、ＴＩＧ（Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｉｎｅｒｔ  Ｇａｓ）溶接装置のヘッドが配置される。そして、保持治具とＴＩＧ溶接装置のヘッドとの間において溶接電流が流されることにより、アーク放電が発生する。このアーク放電により、複数の導体セグメントの直線部分同士が溶接される。つまり、保持治具から軸線方向外側に突出した直線部分同士（直線部分同士の先端側）が溶接される。これにより、ステータが完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−５７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載のステータの製造方法では、完成後のステータコアにおける導体セグメント（導線）の軸線方向の長さは、ステータコアの軸線方向の一方側から突出した導体セグメントの端部から、軸線方向の他方側から突出した導体セグメントの溶接された直線部分同士の端部までとなり、ステータコア（導線）の軸線方向の長さが比較的長くなるという問題点がある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、溶接後の導線の長さを短くすることが可能なステータの製造方法、導線の溶接方法、ステータの製造装置および導線の溶接装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、この発明の第１の局面におけるステータの製造方法は、導線を成形することにより複数のコイルを形成する工程と、コイルの各々の端部側の部分であるリード線部を折り曲げる工程と、複数のコイルをステータコアのスロットに配置する工程と、ステータコアに複数のコイルが配置された状態において、少なくとも一方が折り曲げられたリード線部同士が突き合わされた状態で、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含むリード線部同士をクランプした状態でリード線部同士の先端側を溶接する工程と、リード線部同士の先端側が溶接された後に、リード線部同士の、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接されたリード線部同士の先端側を再溶接してリード線部同士の長さを短縮する工程とを備える。
【００１１】
この発明の第１の局面によるステータの製造方法では、上記のように、リード線部同士の先端側が溶接された後に、リード線部同士の、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接されたリード線部同士の先端側を再溶接してリード線部同士の長さを短縮する工程を備える。これにより、リード線部同士の先端側が溶接された後に、溶接されたリード線部同士の先端側を再溶接してリード線部同士の長さが短縮されるので、溶接後のリード線部（導線）同士の長さを短くすることができる。これにより、たとえば、リード線部同士が軸線方向に沿って延びる場合には、ステータの軸線方向の長さが大きくなるのを防止することができる。また、リード線部同士が径方向に沿って延びる場合には、ステータの径方向の長さが大きくなるのを防止することができる。
【００１２】
この発明の第２の局面における導線の溶接方法は、導線の端部側の部分を折り曲げる工程と、少なくとも一方が折り曲げられた導線の端部側の部分同士が突き合わされた状態で、導線の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む導線の端部側の部分同士をクランプした状態で導線の端部側の部分同士の先端側を溶接する工程と、導線の端部側の部分同士の先端側が溶接された後に、導線の端部側の部分同士の、導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接された導線の端部側の部分同士の長さを短縮するように導線の端部側の部分同士を再溶接する工程とを備える。
【００１３】
この発明の第２の局面による導線の溶接方法では、上記のように、導線の端部側の部分同士の先端側が溶接された後に、導線の端部側の部分同士の、導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプした状態で、溶接された導線の端部側の部分同士の長さを短縮するように導線の端部側の部分同士を再溶接する工程を備える。これにより、導線の端部側の部分同士の先端側が溶接された後に、溶接された導線の端部側の部分同士の先端側を再溶接して導線の端部側の部分同士の長さが短縮されるので、溶接後の導線同士の長さを短くすることが可能な導線の溶接方法を提供することができる。
【００１４】
この発明の第３の局面におけるステータの製造装置は、ステータコアのスロットに、複数のコイルが配置された状態において、少なくとも一方が折り曲げられた、コイルの各々の端部側の部分であるリード線部同士が突き合わされた状態で、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含むリード線部同士をクランプする第１治具と、リード線部同士の、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、リード線部同士をクランプした状態で、リード線部同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える。
【００１５】
この発明の第３の局面によるステータの製造装置では、上記のように、リード線部同士の、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、リード線部同士をクランプした状態で、リード線部同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える。これにより、リード線部同士の先端側が溶接された後に、リード線部の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分を第２治具によりクランプした状態で、溶接されたリード線部同士の先端側を再溶接してリード線部同士の長さを短縮することができるので、溶接後のリード線部（導線）同士の長さを短くすることが可能なステータの製造装置を提供することができる。これにより、たとえば、リード線部同士が軸線方向に沿って延びる場合には、ステータの軸線方向の長さが大きくなるのを防止することができる。また、リード線部同士が径方向に沿って延びる場合には、ステータの径方向の長さが大きくなるのを防止することができる。
【００１６】
この発明の第４の局面における導線の溶接装置は、少なくとも一方が折り曲げられた、導線の端部側の部分同士が突き合わされた状態で、導線の折り曲げられた部分よりも先端側である第１部分を含む導線の端部側の部分同士をクランプする第１治具と、導線の端部側の部分同士の、導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、導線の端部側の部分同士をクランプした状態で、導線の端部側の部分同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える。
【００１７】
この発明の第４の局面による導線の溶接装置では、上記のように、導線の端部側の部分同士の、導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分をクランプする第２治具と、導線の端部側の部分同士をクランプした状態で、導線の端部側の部分同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部とを備える。これにより、導線の端部側の部分同士の先端側が溶接された後に、導線の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分を第２治具によりクランプした状態で、溶接された導線の端部側の部分同士の先端側を再溶接して導線同士の長さを短縮することができるので、溶接後の導線同士の長さを短くすることが可能な導線の溶接装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、上記のように、溶接後の導線の長さを短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態によるステータの平面図である。
【図２】本実施形態によるコイルの斜視図である。
【図３】直角に折り曲げられた状態のリード線部を示す図（側面図）である。
【図４】直角に折り曲げられた状態のリード線部を示す図（上面図）である。
【図５】溶接されたリード線部を示す図である。
【図６】ステータの製造装置（第１部分をクランプした状態）を説明するための図（斜視図）である。
【図７】本実施形態による第１治具および第２治具を示す図（上面図）である。
【図８】本実施形態による第１治具および第２治具を示す図（上方から見た斜視図）である。
【図９】本実施形態による第１治具および第２治具を示す図（下方から見た斜視図）である。
【図１０】本実施形態による第１治具を示す図（上面図）である。
【図１１】本実施形態による第１治具を示す図（斜視図）である。
【図１２】本実施形態による第２治具を示す図（上面図）である。
【図１３】本実施形態による第２治具を示す図（斜視図）である。
【図１４】本実施形態によるステータの製造方法を説明するためのフロー図である。
【図１５】切欠きが設けられた状態のリード線部を示す図である。
【図１６】ステータの製造装置（第１部分をクランプした状態）を説明するための図（上面図）である。
【図１７】ステータの製造装置（第１部分をクランプした状態）を説明するための図（下面図）である。
【図１８】ステータの製造装置（第１部分をクランプした状態）を説明するための図（下方から見た斜視図）である。
【図１９】ステータの製造装置（第１部分をクランプした状態）を説明するための図（側面図）である。
【図２０】ステータの製造装置（第２部分をクランプした状態）を説明するための図（斜視図）である。
【図２１】ステータの製造装置（第２部分をクランプした状態）を説明するための図（上面図）である。
【図２２】ステータの製造装置（第２部分をクランプした状態）を説明するための図（下面図）である。
【図２３】ステータの製造装置（第２部分をクランプした状態）を説明するための図（下方から見た斜視図）である。
【図２４】ステータの製造装置（第２部分をクランプした状態）を説明するための図（側面図）である。
【図２５】変形例による溶接されたリード線部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
［本実施形態の構成］
（ステータの構造）
図１〜図５を参照して、本実施形態によるステータ１００の構造について説明する。
【００２２】
本願明細書では、「軸線方向」とは、ステータコア１０（ロータコア１）の回転軸線（符号Ｏ）（Ｚ方向）に沿った方向（図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータコア１０の周方向（Ａ方向、Ａ１方向、Ａ２方向）を意味する。また、「径方向内側」および「内径側」とは、ステータコア１０の中心に向かう方向（Ｂ１方向）を意味する。また、「径方向外側」および「外径側」とは、ステータコア１０の外に向かう方向（Ｂ２方向）を意味する。
【００２３】
図１に示すように、ステータ１００は、円環状のステータコア１０を備えている。たとえば、ステータ１００は、インナーロータ型の回転電機の一部を構成し、ステータコア１０は、ロータコア１と径方向に対向するように配置されている。
【００２４】
（ステータコアの構成）
ステータコア１０には、複数のスロット１１が設けられている。複数のスロット１１には、それぞれ、コイル２０が配置されている。スロット１１は、たとえば、オープンスロットとして構成されている。すなわち、周方向におけるスロット１１の幅は、径方向に沿って略一定である。これにより、スロット１１は、コイル２０が径方向内側から挿入可能に構成されている。
【００２５】
ステータコア１０は、スロット１１の径方向外側を円環状に接続するバックヨーク１２と、隣り合うスロット１１の間に設けられ、バックヨーク１２から径方向内側に向かって延びる複数のティース１３とを含む。また、スロット１１には、コイル２０とステータコア１０とを絶縁するための絶縁部材（図示せず）が配置されている。
【００２６】
（コイルの構成）
図２に示すように、ステータ１００には、複数のコイル２０が配置されている。コイル２０は、たとえば、平角導線２０ａにより形成されている。コイル２０は、たとえば、平角導線２０ａが複数回巻回（成形）された集中巻のコイル２０として構成されている。なお、本願明細書では、「平角導線」とは、一体として断面形状が略矩形形状を有する導線を意味する。すなわち、「平角導線」とは、１本の導体線により形成されているものに限らず、複数の導体線が束になった状態で平角に成形されたものも含む概念として記載している。なお、平角導線２０ａは、特許請求の範囲の「導線」の一例である。
【００２７】
詳細には、複数のコイル２０は、それぞれ、互いに異なるスロット１１に収容される一対のスロット収容部２１と、一対のスロット収容部２１同士を接続するコイルエンド部２２とを含む。また、コイルエンド部２２は、ステータコア１０の軸線方向における端面１０ａ（図１参照）から突出するように構成されている。また、コイル２０は、集中巻きされた平角導線２０ａの端部側の部分であるリード線部２３を含んでいる。リード線部２３は、集中巻きされた平角導線２０ａの一方端側の部分でありステータコア１０の径方向内側から延びる内径側リード線部２４と、集中巻きされた平角導線２０ａの他方端側の部分でありステータコア１０の外径側に配置される外径側リード線部２５とを含む。
【００２８】
図３および図４に示すように、互いに溶接される前の内径側リード線部２４および外径側リード線部２５は、径方向に沿うように延びた後、軸線方向外側（Ｚ１方向側）に延びるように形成されている。そして、図５に示すように、内径側リード線部２４および外径側リード線部２５（リード線部２３同士）は、径方向に重なった状態で溶接されている。
【００２９】
具体的には、図３および図４に示すように、ステータコア１０のスロット１１に、複数のコイル２０が配置された状態（図２参照）において、少なくとも一方が折り曲げられた、コイル２０の各々の端部側の部分であるリード線部２３同士が突き合わされる。なお、本実施形態では、突き合わされたリード線部２３同士の両方が共に切欠き２６（図３および図４参照）において折り曲げられている。一方側のリード線部２３は、周方向の一方側（Ａ１方向側）から延びた後、軸方向外側（Ｚ１方向側）に延びるように折り曲げられている。また、他方側のリード線部２３は、周方向の他方側（Ａ２方向側）から延びた後、軸方向外側（Ｚ１方向側）に延びるように折り曲げられている。そして、突き合わされたリード線部２３同士が溶接されて溶接部２７（溶接玉）が形成される。なお、溶接の方法の詳細については、後述する。
【００３０】
（ステータの製造装置）
次に、ステータ１００の製造装置１００ａについて説明する。ここでは、主に、リード線部２３同士の溶接するための装置について説明する。なお、ステータ１００の製造装置１００ａは、特許請求の範囲の「導線の溶接装置」の一例である。
【００３１】
図６に示すように、ステータ１００の製造装置１００ａ（溶接のための装置）は、リード線部２３同士をクランプする治具２００と、リード線部２３同士に溶接電流を流すための溶接ヘッド部３００とを備える。
【００３２】
治具２００は、第１治具２１０と第２治具２２０とを含む。ここで、本実施形態では、第１治具２１０と第２治具２２０とは、リード線部２３同士が延びる方向（Ｚ方向）に沿って積層されるように一体的に構成されている。また、第１治具２１０と第２治具２２０とは、ベリリウム銅などにより構成されている。以下、第１治具２１０および第２治具２２０の構成の詳細について説明する。
【００３３】
本実施形態では、第１治具２１０は、リード線部２３同士が突き合わされた状態で、リード線部２３の折り曲げられた部分よりも先端側（Ｚ１方向側）である第１部分２３ａ（図３参照）を含むリード線部２３同士をクランプするように構成されている。なお、第１部分２３ａは、軸線方向に沿って延びる直線状に形成されている。また、第１治具２１０は、共に折り曲げられているリード線部２３同士が突き合わされた状態で、リード線部２３同士を取り囲むとともに接触するように（図１６および図１７参照）、クランプするように構成されている。
【００３４】
具体的には、第１実施形態では、図７〜図９に示すように、第１治具２１０は、一対の第１治具２１１と第１治具２１２とを含む。図１０および図１１に示すように、第１治具２１１は、突き合わされた状態のリード線部２３同士を取り囲むとともに、突き合わされた状態のリード線部２３同士に接触するＬ字形状のＬ字形状部分２１１ａを含む。Ｌ字形状部分２１１ａは、Ｘ１方向に沿って延びる棒形状の部分２１１ｂと、Ｘ１方向に直交するＹ１方向に沿って延びる棒形状の部分２１１ｃとを含む。部分２１１ｂおよび部分２１１ｃにおいて、Ｌ字形状の内側に対応する部分には、突き合わされた状態のリード線部２３同士の根元側に向かって傾斜する傾斜面２１１ｄが設けられている。また、部分２１１ｂと部分２１１ｃとの境界の部分には、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して交差する溝部２１１ｅが設けられている。また、第１治具２１１は、Ｌ字形状部分２１１ａに接続され、Ｘ方向に沿って延びる棒形状部分２１１ｆを含む。なお、第１治具２１１とＬ字形状部分２１１ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「一方側第１治具」および「一方側Ｌ字形状部分」の一例である。
【００３５】
また、図１２および図１３に示すように、第１治具２１２は、平面視においてＬ字形状部分２１１ａが１８０度反転された状態のＬ字形状を有するＬ字形状部分２１２ａを含む。Ｌ字形状部分２１２ａは、Ｘ２方向に沿って延びる棒形状の部分２１２ｂと、Ｘ２方向に直交するＹ２方向に沿って延びる棒形状の部分２１２ｃとを含む。部分２１２ｂおよび部分２１２ｃにおいて、Ｌ字形状の内側に対応する部分には、突き合わされた状態のリード線部２３同士の根元側に向かって傾斜する傾斜面２１２ｄが設けられている。また、部分２１２ｂと部分２１２ｃとの境界の部分には、Ｘ方向およびＹ方向の両方に対して交差する溝部２１２ｅが設けられている。また、第１治具２１２は、Ｌ字形状部分２１２ａに接続され、Ｘ方向に沿って延びる棒形状部分２１２ｆを含む。なお、第１治具２１２とＬ字形状部分２１２ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「他方側第１治具」および「他方側Ｌ字形状部分」の一例である。
【００３６】
また、本実施形態では、第２治具２２０は、リード線部２３同士の、リード線部２３の折り曲げられた部分（折り曲げ部２３ｃ、図３参照）よりも先端側とは反対側である第２部分２３ｂをクランプするように構成されている。また、第２治具２２０は、第１部分２３ａに接触していた第１治具２１０がリード線部２３同士の先端側が溶接された後の第１部分２３ａから離間した状態（図２０〜図２２参照）で、第２部分２３ｂをクランプするように構成されている。
【００３７】
具体的には、本実施形態では、図７〜図９に示すように、第２治具２２０は、一対の第２治具２２１および第２治具２２２を含む。図１０および図１１に示すように、第２治具２２１は、リード線部２３同士の第１部分２３ａから離間した状態でリード線部２３同士を取り囲むＵ字形状のＵ字形状部分２２１ａを有する。Ｕ字形状部分２２１ａでは、底部２２１ｂが、Ｙ方向に沿って延びるとともに、底部２２１ｂに接続される一対の脚部２２１ｃが底部２２１ｂの両端部からＸ１方向側に延びる。また、Ｕ字形状部分２２１ａの内径側に対応する部分には、リード線部２３同士の根元側に向かって傾斜する傾斜面２２１ｄが設けられている。なお、第２治具２２１とＵ字形状部分２２１ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「一方側第２治具」および「一方側Ｕ字形状部分」の一例である。
【００３８】
図１２および図１３に示すように、第２治具２２２は、平面視において、Ｕ字形状部分２２１ａが１８０度反転された状態のＵ字形状を有するＵ字形状部分２２２ａを含む。Ｕ字形状部分２２２ａでは、底部２２２ｂが、Ｙ方向に沿って延びるとともに、底部２２２ｂに接続される一対の脚部２２２ｃが底部２２２ｂの両端部からＸ２方向側に延びる。また、Ｕ字形状部分２２２ａの内径側に対応する部分には、リード線部２３同士の根元側に向かって傾斜する傾斜面２２２ｄが設けられている。なお、第２治具２２２とＵ字形状部分２２２ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「他方側第２治具」および「他方側Ｕ字形状部分」の一例である。
【００３９】
そして、本実施形態では、Ｕ字形状部分２２１ａとＵ字形状部分２２２ａとによって、リード線部２３同士の第１部分２３ａから離間した状態で、Ｘ方向側から、リード線部２３同士の第２部分２３ｂをクランプする（図２２および図２３参照）ように構成されている。
【００４０】
図１１に示すように、第１治具２１１のＬ字形状部分２１１ａの下方に、第２治具２２１のＵ字形状部分２２１ａが配置されている。具体的には、Ｌ字形状部分２１１ａの棒形状の部分２１１ｂの下方に、Ｕ字形状部分２２１ａの一方の脚部２２１ｃが離間した状態で配置されている。棒形状の部分２１１ｂと脚部２２１ｃとは、Ｚ方向に沿って延びる柱部２１１ｇにより接続されている。
【００４１】
図１３に示すように、第１治具２１２のＬ字形状部分２１２ａの下方に、第２治具２２２のＵ字形状部分２２２ａが配置されている。具体的には、Ｌ字形状部分２１２ａの棒形状の部分２１２ｂの下方に、Ｕ字形状部分２２２ａの一方の脚部２２２ｃが離間した状態で配置されている。棒形状の部分２１２ｂと脚部２２２ｃとは、Ｚ方向に沿って延びる柱部２１２ｇにより接続されている。
【００４２】
そして、本実施形態では、Ｌ字形状部分２１１ａと、Ｌ字形状部分２１２ａとによって、リード線部２３同士を、リード線部２３同士が延びるＺ方向に直交するＸ方向側、および、Ｙ方向側から取り囲むとともに接触するようにリード線部２３同士をクランプ（図１６および図１７参照）する。具体的には、第１治具２１１と第１治具２１２とを、Ｙ方向に沿って互いに近づく方向に移動させる。これにより、第１治具２１１と第１治具２１２とは、リード線部２３同士をＹ方向側からクランプ（位置合わせ）する。その後、第１治具２１１と第１治具２１２とを、Ｘ方向に沿って互いに近づく方向に移動することにより、リード線部２３同士をＸ向側からクランプする。つまり、第１治具２１０は、平角導線２０ａからなるリード線部２３（突き合わされたリード線部２３同士）の４面をクランプする。
【００４３】
また、本実施形態では、第１治具２１１と第１治具２１２とを離間（Ｘ方向およびＹ方向に離間）させて、第１治具２１０によるリード線部２３同士の第１部分２３ａのクランプ状態を解除するとともに、第２治具２２１と第２治具２２２とを互いに近づく方向（Ｘ方向において、第１治具２１１と第１治具２１２とが離間する方向と反対方向）に移動させることにより、第２治具２２０によって、リード線部２３同士の第２部分２３ｂをクランプ（図２２および図２３参照）する。つまり、第２治具２２０は、平角導線２０ａからなるリード線部２３の第２部分２３ｂの２面（Ｘ方向側の表面、裏面）をクランプする。なお、Ｘ方向における、Ｕ字形状部分２２１ａの一方の脚部２２１ｃと他方の脚部２２１ｃとの長さが互いに異なる（図２２参照）。また、Ｕ字形状部分２２２ａの一方の脚部２２２ｃと他方の脚部２２２ｃとの長さが互いに異なる。これにより、リード線部２３の第２部分２３ｂの２面（Ｘ方向側の表面、裏面）がクランプ可能になる。なお、治具２００（第１治具２１０、第２治具２２０）の駆動は、駆動部（図示せず）により制御されている。駆動部は、治具２００を、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の３方向に移動可能に構成されている。
【００４４】
（ステータの製造方法）
次に、ステータ１００の製造方法について説明する。ここでは、主に、リード線部２３同士の溶接方法について説明する。
【００４５】
図１４に示すように、ステップＳ１において、平角導線２０ａを成形（巻回）することにより複数のコイル２０が形成される。
【００４６】
次に、ステップＳ２において、本実施形態では、図１５に示すように、コイル２０の各々の端部側の部分であるリード線部２３の折り曲げる予定の部分に切欠き２６を形成する。具体的には、リード線部２３の折り曲げる予定の部分にＶ字形状（三角形形状）の切欠き２６を形成する。また、切欠き２６は、コイル２０を構成する平角導線２０ａの長方形形状の断面の長辺方向（図１５のＺ方向）において、少なくとも中央部まで設けられる。また、切欠き２６は、平角導線２０ａの長方形形状の断面の短辺方向（図１５の紙面手前および奥行方向）に延びるように設けられる。つまり、切欠き２６の深さは、短辺方向において略一定である。なお、ステップＳ１とステップＳ２とは、順番が逆になっていてもよい。
【００４７】
次に、ステップＳ３において、本実施形態では、リード線部２３の切欠き２６に対応する位置で、切欠き２６が閉じられる方向に、リード線部２３を折り曲げる。つまり、平角導線２０ａにより構成されるリード線部２３を、エッジワイズ曲げすることにより、リード線部２３の切欠き２６に対応する位置でリード線部２３を折り曲げる。
【００４８】
また、本実施形態では、リード線部２３は、直角に折り曲げられる。具体的には、リード線部２３の折り曲げられた部分（折り曲げ部２３ｃ）よりも先端側の第１部分２３ａと、リード線部２３の折り曲げられた部分（折り曲げ部２３ｃ）よりも先端側とは反対側である第２部分２３ｂとが、折り曲げられた内径側において直角近傍の折れ角で交差するように、リード線部２３が折り曲げられる。これにより、第１部分２３ａの先端側が延びる方向側（Ｚ方向側）における第２部分２３ｂの端面２３ｄよりも、第１部分２３ａの先端側が延びる方向側（Ｚ１方向側）に、リード線部２３の折り曲げられた折り曲げ部２３ｃ（湾曲した部分）が位置しない。
【００４９】
次に、ステップＳ４において、複数のコイル２０がステータコア１０のスロット１１に配置される。具体的には、複数のコイル２０が、ステータコア１０の内径側空間に配置される。その後、コイル２０のコイルエンド部２２が内径側から外径側に向かって押圧されることにより、コイル２０がスロット１１に挿入される。
【００５０】
次に、ステップＳ５において、図６および図１６〜図１９に示すように、ステータコア１０に複数のコイル２０が配置された状態において、少なくとも一方が切欠き２６に対応する位置で折り曲げられたリード線部２３同士が突き合わされた状態でリード線部２３同士を治具２００（第１治具２１０）によりクランプする。なお、本実施形態では、共に切欠き２６に対応する位置で折り曲げられたリード線部２３同士が突き合わされている。言い換えると、リード線部２３同士は、拝み合わせされている。なお、直角に曲げない状態の直線状のリード線部２３同士を並行に合わせた場合、コイル２０の位置ずれ、リード線部２３の切断誤差のバラツキなどに起因して、リード線部２３同士の重なる部分の長さにばらつきが生じる。このため、溶接部２７（溶接玉）の大きさにばらつきが生じる。
【００５１】
具体的には、まず、共に折り曲げられたリード線部２３同士が突き合わされた状態で、第１部分２３ａを含むリード線部２３同士を第１治具２１０によりクランプする。詳細には、上記のように、第１治具２１１と第１治具２１２とを、Ｙ方向に沿って互いに近づく方向に移動させる。これにより、第１治具２１１と第１治具２１２とは、リード線部２３同士をＹ方向側からクランプ（位置合わせ）する。その後、第１治具２１１と第１治具２１２とを、Ｘ方向に沿って互いに近づく方向に移動することにより、リード線部２３同士をＸ向側からクランプする。つまり、第１治具２１０により、平角導線２０ａからなるリード線部２３（突き合わされたリード線部２３同士）の４面を、４面と接触するようにクランプする。
【００５２】
次に、ステップＳ６において、リード線部２３同士を第１治具２１０によりクランプした状態でリード線部２３同士の先端側を溶接（ＴＩＧ溶接）する。つまり、本実施形態では、図１６〜図１８に示すように、共に折り曲げられたリード線部２３同士が突き合わされた状態で、リード線部２３同士（４面）を取り囲むとともに接触するように第１治具２１０によりクランプした状態でリード線部２３同士の先端側が溶接される。このとき、溶接による熱は、リード線部２３から第１治具２１０に伝導（放熱）される。
【００５３】
具体的には、図１９に示すように、溶接電流を流すための溶接ヘッド部３００を、第１治具２１０によりクランプされたリード線部２３同士の近傍に位置させる。そして、溶接ヘッド部３００から電極としての第１治具２１０に溶接電流を流すことにより、溶接ヘッド部３００からリード線部２３同士側にアーク放電が生じる。これにより、リード線部２３同士の先端側が溶接される。なお、溶接ヘッド部３００は、タングステンなどにより構成されている。
【００５４】
次に、ステップＳ７において、図２０〜図２４に示すように、本実施形態では、リード線部２３同士の先端側が溶接された後に、リード線部２３同士の、リード線部２３の折り曲げられた部分（折り曲げ部２３ｃ）よりも先端側とは反対側である第２部分２３ｂを第２治具２２０によりクランプする。具体的には、リード線部２３同士の先端側が溶接された後に、第１部分２３ａに接触していた第１治具２１０を第１部分２３ａから離間させた状態（図２１および図２２参照）で、リード線部２３同士の第２部分２３ｂを第２治具２２０によりクランプする。詳細には、上記のように、第１部分２３ａをクランプした状態の第１治具２１１と第１治具２１２とを互いに離間（Ｘ方向およびＹ方向に離間）させて、第１治具２１０によるリード線部２３同士の第１部分２３ａのクランプ状態を解除する。その後、第２治具２２１と第２治具２２２とを互いに近づく方向（Ｘ方向）に移動させることにより、第２治具２２０によって、リード線部２３同士の第２部分２３ｂをクランプする。これにより、第２治具２２０によって、平角導線２０ａからなるリード線部２３の第２部分２３ｂの２面（Ｘ方向側の表面、裏面）（図２２および図２３参照）がクランプされる。
【００５５】
次に、ステップＳ８において、本実施形態では、第２治具２２０によって、リード線部２３同士の第２部分２３ｂをクランプした状態で、溶接されたリード線部２３同士の先端側を再溶接（ＴＩＧ溶接）してリード線部２３同士の長さ（先端側の長さ）を短縮する。そして、リード線部２３同士とともに、切欠き２６が溶接される。つまり、切欠き２６の隙間が埋められるように溶接される。具体的には、リード線部２３の折り曲げられる部分よりも先端側の切欠き２６の面と、リード線部２３の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側の切欠き２６の面とが対向している閉じられた状態の切欠き２６が溶接される。
【００５６】
具体的には、本実施形態では、図２４に示すように、溶接ヘッド部３００を、リード線部２３同士の先端側を溶接する際（距離Ｄ１、図１９参照）よりも第２治具２２０によりクランプされたリード線部２３同士に近づけて（距離Ｄ２＜Ｄ１）、リード線部２３同士を再溶接する。これにより、本実施形態では、図５に示すように、溶接により溶融された部分（溶接部２７）が、リード線部２３の第２部分２３ｂに到達する（跨る）ようにリード線部２３同士が溶接されて、リード線部２３同士の長さが短縮される。
【００５７】
詳細には、溶接部２７の底部２７ａ（Ｚ２方向側の部分）の高さ位置（Ｚ方向における高さ位置）は、リード線部２３の第２部分２３ｂの高さ位置の範囲に含まれる。また、溶接によってリード線部２３の第１部分２３ａは、略溶解される。これにより、溶接部２７の頂部２７ｂ（Ｚ１方向側の部分）の高さ位置は、第２部分２３ｂのＺ１方向側の端面２３ｄの近傍に配置される。これにより、リード線部２３同士の長さが短縮される。
【００５８】
［本実施形態の効果］
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００５９】
本実施形態では、上記のように、リード線部（２３）同士の先端側が溶接された後に、リード線部（２３）同士の、リード線部（２３）の折り曲げられた部分よりも先端側とは反対側である第２部分（２３ｂ）を（第２治具（２２０）により）クランプした状態で、溶接されたリード線部（２３）同士の先端側を再溶接してリード線部（２３）同士の長さを短縮する。これにより、リード線部（２３）同士の先端側が溶接された後に、溶接されたリード線部（２３）同士の先端側を再溶接してリード線部（２３）同士の長さが短縮されるので、溶接後のリード線部（２３）同士の長さを短くすることができる。これにより、本実施形態のように、リード線部（２３）同士が軸線方向に沿って延びる場合、ステータ（１００）の軸線方向の長さが大きくなるのを防止することができる。
【００６０】
また、本実施形態では、上記のように、共に折り曲げられているリード線部（２３）同士が突き合わされた状態において、リード線部（２３）同士を（第１治具（２１０）により）クランプした状態でリード線部（２３）同士の先端側を溶接する。このように構成すれば、共に折り曲げられているリード線部（２３）同士において、溶接後のリード線部（２３）同士の長さを短くすることができる。
【００６１】
また、本実施形態では、上記のように、少なくとも一方が折り曲げられたリード線部（２３）同士が突き合わされた状態において、リード線部（２３）同士を取り囲むとともに接触するように（第１治具（２１０）により）クランプした状態でリード線部（２３）同士の先端側を溶接する。このように構成すれば、リード線部（２３）同士が、第１治具（２１０）により取り囲まれるとともに接触しているので、リード線部（２３）同士を第１治具（２１０）により位置決めした状態で溶接することができる。
【００６２】
また、本実施形態では、上記のように、リード線部（２３）同士の先端側が溶接された後に、第１部分（２３ａ）に接触していた第１治具（２１０）を第１部分（２３ａ）から離間させた状態で、リード線部（２３）同士の第２部分（２３ｂ）を第２治具（２２０）によりクランプして、リード線部（２３）同士を再溶接する。このように構成すれば、第１治具（２１０）が第１部分（２３ａ）から離間しているので、リード線部（２３）同士を再溶接する際に、第１治具（２１０）が再溶接の妨げになるのを防止することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、上記のように、溶接部（２７）が第２部分（２３ｂ）に到達するように、溶接されたリード線部（２３）同士の先端側を再溶接してリード線部（２３）同士の長さを短縮する。このように構成すれば、溶接部（２７）が第２部分（２３ｂ）の近傍に配置されるので（つまり、第１部分（２３ａ）の略全体が溶融されるので）、溶接後のリード線部（２３）同士の長さをより短くすることができる。
【００６４】
また、本実施形態では、上記のように、溶接ヘッド部（３００）を、リード線部（２３）同士の先端側を溶接する際よりも第２治具（２２０）によりクランプされたリード線部（２３）同士に近づけて、リード線部（２３）同士を再溶接する。このように構成すれば、リード線部（２３）同士により近づいた位置において溶接を行うことができるので、溶接後のリード線部（２３）同士の長さを容易に短くすることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、上記のように、平角導線（２０ａ）からなるリード線部（２３）同士を第１治具（２１０）によりクランプした状態でリード線部（２３）同士の先端側を溶接し、平角導線（２０ａ）からなるリード線部（２３）の第２部分（２３ｂ）を第２治具（２２０）によりクランプした状態で、溶接されたリード線部（２３）同士の先端側を再溶接する。このように構成すれば、平角導線（２０ａ）からなるリード線部（２３）同士の長さを短くすることができる。
【００６６】
また、本実施形態では、上記のように、第１治具（２１０）は、少なくとも一方が折り曲げられたリード線部（２３）同士が突き合わされた状態で、リード線部（２３）同士を取り囲むとともに接触するようにクランプするように構成されている。このように構成すれば、第１治具（２１０）により、容易に、リード線部（２３）同士を位置決めすることができる。
【００６７】
また、本実施形態では、上記のように、第１治具（２１０）の一方側Ｌ字形状部分（２１１ａ）と他方側Ｌ字形状部分（２１２ａ）とによって、リード線部（２３）同士を、リード線部（２３）同士が延びる第１方向（Ｚ方向）に直交する第２方向（Ｙ方向）側、および、第１方向（Ｚ方向）および第２方向（Ｙ方向）に直交する第３方向（Ｘ方向）側から取り囲むとともに接触するようにクランプする。このように構成すれば、リード線部（２３）同士を、複数の方向側（第２方向（Ｙ方向）側および第３方向（Ｘ方向）側）からクランプすることができるので、リード線部（２３）同士を複数の方向側から位置決めすることができる。これにより、リード線部（２３）同士を精度良く位置決めすることができる。
【００６８】
また、本実施形態では、上記のように、一方側第１治具（２１１）と他方側第１治具（２１２）とは、第２方向（Ｙ方向）に沿って互いに近づく方向に移動することにより、リード線部（２３）同士を第２方向（Ｙ方向）側からクランプするとともに、第３方向（Ｘ方向）に沿って互いに近づく方向に移動することにより、リード線部（２３）同士を第３方向（Ｘ方向）側からクランプする。このように構成すれば、容易に、リード線部（２３）同士を、複数の方向側（第２方向（Ｙ方向）側、および、第３方向（Ｘ方向）側）からの位置決めすることができる。
【００６９】
また、本実施形態では、上記のように、第２治具（２２０）は、第１部分（２３ａ）に接触していた第１治具（２１０）がリード線部（２３）同士の先端側が溶接された後の第１部分（２３ａ）から離間した状態で、リード線部（２３）同士の第２部分（２３ｂ）をクランプするように構成されている。このように構成すれば、リード線部（２３）同士が第２部分（２３ｂ）をクランプした状態でリード線部（２３）同士を再溶接する際に、第１治具（２１０）が再溶接の妨げになるのを防止することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、上記のように、第２治具（２２１）の一方側Ｕ字形状部分（２２１ａ）と、第２治具（２２２）の他方側Ｕ字形状部分（２２２ａ）とによって、リード線部（２３）同士の第１部分（２３ａ）から離間した状態で、第３方向（Ｘ方向）側から、リード線部（２３）同士の第２部分（２３ｂ）をクランプする。このように構成すれば、第２治具（２２０）はリード線部（２３）同士の第１部分（２３ａ）から離間した状態でリード線部（２３）同士をクランプするので、リード線部（２３）同士（第１部分（２３ａ）同士）を再溶接する際に、第２治具（２２０）が再溶接の妨げになるのを防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、上記のように、第１治具（２１０）と第２治具（２２０）とは、リード線部（２３）同士が延びる方向に沿って積層されるように一体的に構成されている。このように構成すれば、第１治具（２１０）と第２治具（２２０）とを別体として構成する場合と異なり、ステータ（１００）の製造装置（１００ａ）の部品点数が増加するのを防止することができる。また、第１治具（２１０）と第２治具（２２０）とを共通の駆動装置により移動させることができるので、駆動装置の数が増加するのを防止することができる。また、第１治具（２１０）によるリード線部（２３）同士の第１部分（２３ａ）によるクランプ状態の解除とともに、第２治具（２２０）によるリード線部（２３）同士の第２部分（２３ｂ）のクランプが行われるので、第２治具（２２０）によるクランプの際に第１治具（２１０）が溶接の妨げになることはない。
【００７２】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００７３】
たとえば、上記実施形態では、コイルが平角導線により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが平角導線以外の丸線（細線）などによって構成されていてもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、互いに溶接されるリード線部同士が共に切欠きに対応する位置で折り曲げられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、互いに溶接されるリード線部同士のうちの一方のみが切欠きに対応する位置で折り曲げられていてもよい。つまり、互いに溶接されるリード線部同士のうちの他方は、軸線方向に沿って直線状に形成されていてもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、互いに溶接されるリード線部同士が軸線方向に沿って延びるように設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、互いに溶接されるリード線部同士が径方向に沿って延びるように設けられていてもよい。これにより、ステータの径方向の長さが大きくなるのを防止することができる。
【００７６】
また、上記実施形態では、リード線部の折り曲げる予定の部分にＶ字形状の切欠きを設ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部の折り曲げる予定の部分にＶ字形状以外の形状の切欠きを設けてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、リード線部の切欠きに対応する位置がエッジワイズ曲げされる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部の切欠きに対応する位置がフラットワイズ曲げされてもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、リード線部同士を溶接した後の溶接部が玉状（球状）に形成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２５に示す変形例による溶接部３２７に示すように、リード線部２３同士を溶接した後の溶接部３２７が偏平形状になるように形成されていてもよい。
【００７９】
また、上記実施形態では、リード線部同士がＴＩＧ溶接される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部同士がＴＩＧ溶接以外の溶接法によって溶接されてもよい。
【００８０】
また、上記実施形態では、ステータコアに配置されるコイルのリード線部同士の溶接に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルのリード線部以外の導線同士の溶接に本発明を適用してもよい。
【００８１】
また、上記実施形態では、第１治具が、リード線部同士に複数の方向側（Ｘ方向側およびＹ方向側）から接触する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１治具が、リード線部同士に１つの方向側からのみ接触してもよい。
【００８２】
また、上記実施形態では、溶接部が第２部分に到達するように再溶接が行われる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、溶接部が第２部分に到達しないように（つまり、第１部分が部分的に残るように）再溶接を行ってもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、第１治具がＬ字形状部分を含み、第２治具がＵ字形状部分を含む例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１治具および第２治具の形状は、リード線部同士をクランプできる形状であれば、Ｌ字形状以外（Ｕ字形状以外）であってもよい。
【００８４】
また、上記実施形態では、第１治具と第２治具とが一体的に構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第１治具と第２治具とが別体として構成されていてもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では、リード線部に切欠きが設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、リード線部に切欠きを設けない状態で、リード線部を折り曲げてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０  ステータコア        １１  スロット
２０  コイル              ２０ａ  平角導線（導線）
２３  リード線部          ２３ａ  第１部分
２３ｂ  第２部分          ２７、３２７  溶接部
１００  ステータ          １００ａ  製造装置（溶接装置）
２１０  第１治具          ２１１  第１治具（一方側第１治具）
２１１ａ  Ｌ字形状部分（一方側Ｌ字形状部分）  ２１２  第１治具（他方側第１治具）
２１２ａ  Ｌ字形状部分（他方側Ｌ字形状部分）      ２２０  第２治具
２２１  第２治具（一方側第２治具）  ２２１ａ  Ｕ字形状部分（一方側Ｕ字形状部分）
２２２  第２治具（他方側第２治具）  ２２２ａ  Ｕ字形状部分（他方側Ｕ字形状部分）
３００  溶接ヘッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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