(57)【要約】【課題】両クランプアームの先端部同士が互いに接した状態か否かを確実かつ容易に確認可能とする。【解決手段】センサ部１０を構成するクランプアーム１１，１２と、アーム１２の基端部に配設された回動軸を中心としてアーム１２を第１の回動方向に回動させてアーム１１，１２の先端部同士が離間した第１の状態に移行させる操作、およびアーム１２を第２の回動方向に回動させてアーム１１，１２の先端部同士が接した第２の状態に移行させる操作が可能なレバー１３と、レバー１３の操作部１３ａを突出させる開口部１５ａが設けられ、かつレバー１３およびアーム１２の基端部を収容可能に構成されたケーシング１５とを備え、レバー１３には、第２の状態のときに視認可能な部位であってアーム１２が第２の状態における位置から第１の回動方向に回動したときに視認不能となる部位に規定された開閉状態判別用マークＭ１が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弧状に形成されると共に先端部同士が接した状態において環状のセンサ部を構成する一対のクランプアームと、
前記一対のクランプアームの少なくとも一方における前記基端部の近傍に配設された回動軸を中心として当該少なくとも一方を第１の回動方向に回動させて当該一対のクランプアームの前記先端部同士が離間した第１の状態に移行させる操作、および前記回動軸を中心として前記少なくとも一方を前記第１の回動方向とは逆向きの第２の回動方向に回動させて前記一対のクランプアームの前記先端部同士が接した第２の状態に移行させる操作が可能な操作レバーと、
前記操作レバーの操作部を突出させる開口部が設けられると共に当該操作レバーの基端部および前記少なくとも一方の前記基端部を収容可能に構成されたケーシングとを備えたクランプセンサであって、
前記操作レバーには、前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに視認可能な部位であって当該一対のクランプアームの前記少なくとも一方が当該前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動したときに視認不能となる部位に規定された第１のマークと、前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに視認不能な部位であって当該一対のクランプアームの前記少なくとも一方が当該前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動したときに視認可能となる部位に規定された第２のマークとの少なくとも一方で構成された状態判別用マークが設けられているクランプセンサ。
【請求項２】
前記操作レバーには、前記操作部において前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに前記開口部から前記ケーシングの外に突出している部位であって、前記少なくとも一方を前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動させるときに前記開口部から前記ケーシング内に移動する部位に前記状態判別用マークとしての前記第１のマークが規定されている請求項１記載のクランプセンサ。
【請求項３】
前記操作レバーには、凹部で構成された前記状態判別用マークが設けられている請求項１または２記載のクランプセンサ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいてクランプ対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作レバーの操作によって一対のクランプアームのうちの少なくとも一方が回動して両クランプアームの先端部同士の接離が可能に構成されたクランプセンサ、並びにそのようなクランプセンサを備えて構成された測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のクランプセンサを備えた測定装置として、出願人は、クランプセンサおよび本体部（測定装置本体）を備え、電線（クランプ対象）に流れる電流を非接触で測定可能に構成されたクランプメータを下記の特許文献に開示している。この場合、出願人が開示しているクランプメータでは、それぞれ弧状に形成された一対のセンサ部（以下、同文献における「両センサ部」で構成される「クランプセンサ（環状のセンサ部）」との区別を明確にするために、同文献における「センサ部」については「クランプアーム」ともいう）を備えて環状のクランプセンサが構成されている。また、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームの一方がレバーに対する操作（押込み、および押込みの解除）に応じて本体部に対して回動可能に本体部に軸支されると共に、両クランプアームの他方が回動しない状態で本体部に固定されている。
【０００３】
これにより、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームの先端部同士および基端部同士がそれぞれ接してクランプセンサが環状となっている状態（両クランプアームが閉じた状態）から、レバーに対する操作（押し込み）により、両クランプアームの先端部同士および基端部同士がそれぞれ離間して両クランプアームの間（クランプセンサの中央部）にクランプ対象を位置させることが可能な状態（両クランプアームが開いた状態）に移行させることが可能となっている。また、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームの先端部同士および基端部同士がそれぞれ離間した状態（両クランプアームが開いた状態）から、レバーに対する操作（押込みの解除）により、両クランプアームの先端部同士および基端部同士がそれぞれ接した状態（両クランプアームが閉じた状態）に移行させることが可能となっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１８−３１６０８号公報（第４−７頁、第１−６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、出願人が開示しているクランプメータには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームが閉じた状態からレバー操作によって両クランプアームを開いて両クランプアームの間にクランプ対象を位置させた後に、レバー操作によって両クランプアームを閉じることでクランプ対象の周囲に環状のクランプセンサが位置した状態となる構成が採用されている。
【０００６】
この場合、この種のクランプメータによる測定作業時には、その外径がクランプセンサの内径と同程度の電線をクランプ対象としてクランプしたり、クランプ対象に対してクランプセンサを大きく傾けた状態でクランプしたりする必要が生じることがある。このような状況下におけるクランプ作業時には、クランプアームの内周部がクランプ対象の外周部に接して、両クランプアームが完全に閉じ切らない状態（先端部同士および基端部同士が僅かに離間した状態）となり、磁界の正確な検出（電流の正確な測定）が困難となるおそれがある。このため、この種のクランプメータによる測定作業時には、両クランプアームの先端部が完全に閉じた状態となっているかを確認するのが好ましい。
【０００７】
しかしながら、出願人が開示しているクランプメータでは、クランプセンサによってクランプ対象をクランプする作業や、クランプセンサをクランプ対象から取り外す作業を容易とするために、両クランプアームの先端部（レバーの操作によって接離する端部）が、クランプメータ（クランプセンサ）の最先端部に位置するように両クランプアームが配置されている。したがって、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームの間にクランプ対象を位置させた状態から両クランプアームを閉じるときに、両クランプアームの先端部がクランプ対象の背後に位置した状態となるとなることがある。このため、出願人が開示しているクランプメータでは、両クランプアームが完全に閉じた状態となっているか否かを確認し難いことがあるため、この点を改善するのが好ましい。
【０００８】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、両クランプアームの先端部同士が互いに接した状態となっているか否かを確実かつ容易に確認し得るクランプセンサおよび測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成すべく、請求項１記載のクランプセンサは、弧状に形成されると共に先端部同士が接した状態において環状のセンサ部を構成する一対のクランプアームと、前記一対のクランプアームの少なくとも一方における前記基端部の近傍に配設された回動軸を中心として当該少なくとも一方を第１の回動方向に回動させて当該一対のクランプアームの前記先端部同士が離間した第１の状態に移行させる操作、および前記回動軸を中心として前記少なくとも一方を前記第１の回動方向とは逆向きの第２の回動方向に回動させて前記一対のクランプアームの前記先端部同士が接した第２の状態に移行させる操作が可能な操作レバーと、前記操作レバーの操作部を突出させる開口部が設けられると共に当該操作レバーの基端部および前記少なくとも一方の前記基端部を収容可能に構成されたケーシングとを備えたクランプセンサであって、前記操作レバーには、前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに視認可能な部位であって当該一対のクランプアームの前記少なくとも一方が当該前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動したときに視認不能となる部位に規定された第１のマークと、前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに視認不能な部位であって当該一対のクランプアームの前記少なくとも一方が当該前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動したときに視認可能となる部位に規定された第２のマークとの少なくとも一方で構成された状態判別用マークが設けられている。
【００１０】
また、請求項２記載のクランプセンサは、請求項１記載のクランプセンサにおいて、前記操作レバーには、前記操作部において前記一対のクランプアームが前記第２の状態のときに前記開口部から前記ケーシングの外に突出している部位であって、前記少なくとも一方を前記第２の状態における位置から前記第１の回動方向に回動させるときに前記開口部から前記ケーシング内に移動する部位に前記状態判別用マークとしての前記第１のマークが規定されている。
【００１１】
また、請求項３記載のクランプセンサは、請求項１または２記載のクランプセンサにおいて、前記操作レバーには、凹部で構成された前記状態判別用マークが設けられている。
【００１２】
また、請求項４記載の測定装置は、請求項１から３のいずれか記載のクランプセンサと、当該クランプセンサによって検出された被検出量に基づいてクランプ対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載のクランプセンサでは、センサ部を構成する一対のクランプアームと、少なくとも一方のクランプアームを第１の回動方向に回動させて一対のクランプアームの先端部同士が離間した第１の状態に移行させる操作、および少なくとも一方のクランプアームを第２の回動方向に回動させて一対のクランプアームの先端部同士が接した第２の状態に移行させる操作が可能な操作レバーと、操作レバーの操作部を突出させる開口部が設けられると共に操作レバーの基端部および少なくとも一方の基端部を収容可能に構成されたケーシングとを備え、一対のクランプアームが第２の状態のときに視認可能な部位であって一対のクランプアームの少なくとも一方が第２の状態における位置から第１の回動方向に回動したときに視認不能となる部位に規定された第１のマークと、一対のクランプアームが第２の状態のときに視認不能な部位であって一対のクランプアームの少なくとも一方が第２の状態における位置から第１の回動方向に回動したときに視認可能となる部位に規定された第２のマークとの少なくとも一方で構成された状態判別用マークが操作レバーに設けられている。また、請求項４記載の測定装置では、上記のクランプセンサと、クランプセンサによって検出された被検出量に基づいてクランプ対象についての被測定量を測定する測定部とを備えている。
【００１４】
したがって、請求項１記載のクランプセンサ、および請求項４記載の測定装置によれば、両クランプアームの先端部同士が接しているか離間しているかを直接視認できなくても、操作レバーに設けた状態判別用マークが視認できるか否かに基づき、両クランプアームの先端部同士が互いに接した状態となっているか否かを確実かつ容易に確認することができる。これにより、両クランプアームの先端部同士が離間している状態で測定処理が行われる事態を好適に回避できる結果、クランプ対象についての正確な測定値を得ることができる。
【００１５】
請求項２記載のクランプセンサでは、操作レバーの操作部において一対のクランプアームが第２の状態のときに開口部からケーシングの外に突出している部位であって、少なくとも一方を第２の状態における位置から第１の回動方向に回動させるときに開口部からケーシング内に移動する部位に状態判別用マークとしての第１のマークが規定されている。したがって、請求項２記載のクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置によれば、操作レバーやケーシングの形状および構成を複雑化することなく、第１の状態において視認できない状態判別用マークを第２の状態において視認させることができるため、両クランプアームの状態を容易に確認可能なクランプセンサおよび測定装置の製造コストを十分に低減することができる。
【００１６】
請求項３記載のクランプセンサでは、凹部で構成された状態判別用マークが操作レバーに設けられている。したがって、請求項３記載のクランプセンサ、およびそのようなクランプセンサを備えた測定装置によれば、凸部で構成した状態判別用マークを備えた構成や、フィルム等の貼付または印刷物で構成した状態判別用マークを備えた構成とは異なり、操作レバーの操作時に状態判別用マークがケーシングに接しないため、状態判別用マークに摩耗が生じて視認が困難となるのを好適に回避することができると共に、状態判別用マークの存在によって操作レバーの操作が妨げられることなく、操作レバーをスムーズに操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】測定装置１の構成図である。
【図２】クランプセンサ２の外観斜視図である。
【図３】クランプセンサ２の分解斜視図である。
【図４】クランプアーム１１，１２が正常に閉じた状態となっているクランプセンサ２の一部透過正面図である。
【図５】クランプアーム１１，１２が正常に閉じた状態となっているクランプセンサ２の外観斜視図である。
【図６】クランプアーム１１，１２が僅かに開いた状態となっているクランプセンサ２の一部透過正面図である。
【図７】クランプアーム１１，１２が僅かに開いた状態となっているクランプセンサ２の外観斜視図である。
【図８】他の実施の形態に係るクランプセンサ２Ａの底面図である。
【図９】さらに他の実施の形態に係るクランプセンサ２Ｂの一部透過正面図である。
【図１０】さらに他の実施の形態に係るクランプセンサ２Ｃの一部透過正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、クランプセンサおよび測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に示す測定装置１は、「測定装置」の一例である非接触型電流測定装置であって、クランプ対象Ｘ（電線等）に電流が流れることでクランプ対象Ｘの周囲に生じる磁界（「被検出量」の一例）を検出し、検出した磁界の大きさに基づいてクランプ対象Ｘに流れている電流の電流値（「被測定量」の一例）を測定可能に構成されている。具体的には、この測定装置１は、クランプセンサ２および測定装置本体３を備えて構成されている。
【００２０】
クランプセンサ２は、「クランプセンサ」の一例であって、図２，３に示すように、クランプアーム１１，１２で構成される環状のセンサ部１０、レバー１３、回動軸１４，１４、ケーシング１５および信号ケーブル１６を備えている。なお、実際のクランプセンサ２は、両クランプアーム１１，１２内の磁気検出回路と信号ケーブル１６との間に設けられるセンサ基板や、後述するようにクランプアーム１２およびレバー１３を付勢するスプリングなどを備えて構成されているが、クランプセンサ２の構成についての理解を容易とするために、これらについての図示および説明を省略する。
【００２１】
クランプアーム１１，１２は「一対のクランプアーム」の一例であって、図４に示すように、それぞれ正面視弧状に形成されると共に、先端部１１ａ，１２ａ同士、および基端部１１ｂ，１２ｂ同士がそれぞれ接した状態において環状のセンサ部１０を構成する。この場合、本例のクランプセンサ２では、クランプアーム１１がケーシング１５に対して回動不能に固定され、かつクランプアーム１２がレバー１３と一体形成されると共にクランプアーム１１を介してケーシング１５に対して回動可能に取り付けられている（「両クランプアームの少なくとも一方」の一例であるクランプアーム１２だけが回動可能な構成の例）。
【００２２】
具体的には、図３，４，６に示すように、クランプアーム１１は、クランプアーム１２を軸支するための回動軸１４を挿通可能な挿通孔１１ｃが基端部１１ｂの近傍（すなわち、クランプアーム１２における基端部１２ｂの近傍）に設けられて、基端部１１ｂがケーシング１５内に収容されるようにしてケーシング１５に固定されている。また、クランプアーム１２は、回動軸１４を取り付け可能な軸孔１２ｃが基端部１２ｂの近傍に設けられ、軸孔１２ｃに取り付けられた回動軸１４を介して、クランプアーム１１（挿通孔１１ｃ）に軸支されている。このクランプアーム１２は、後述するようなレバー１３に対する操作により、上記の回動軸１４（挿通孔１１ｃ，１２ｃ）の中心を回動中心として、図４に示す矢印Ａ１の回動方向（「第１の回動方向」の一例）、および図６に示す矢印Ａ２の回動方向（「第２の回動方向」の一例）に回動させられる。
【００２３】
レバー１３は、「操作レバー」の一例であって、本例のクランプセンサ２では、レバー１３の基端部１３ｂとクランプアーム１２の基端部１２ｂとが連続するようにしてレバー１３およびクランプアーム１２が一体形成されている。このレバー１３は、基端部１３ｂがケーシング１５内に収容された状態において、前述のクランプアーム１２における軸孔１２ｃに取り付けられた回動軸１４によってクランプアーム１１に対して軸支されている。
【００２４】
また、レバー１３は、図４に示す矢印Ｂ１の向きで操作部１３ａを操作する（押し込む）ことにより、クランプアーム１２を矢印Ａ１の向きで回動させて、クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士および基端部１１ｂ，１２ｂ同士がそれぞれ離間した開状態（「第１の状態」の一例）に移行させる操作と、図６に示す矢印Ｂ２の向きで操作部１３ａを操作する（押込みを解除する）ことにより、クランプアーム１２を矢印Ａ２の向きで回動させて、クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士および基端部１１ｂ，１２ｂ同士がそれぞれ接した閉状態（「第２の状態」の一例）に移行させる操作とを行うことができるように構成されている。
【００２５】
なお、本例のクランプセンサ２では、クランプアーム１２が図６に示す矢印Ａ２の回動方向で回動し、かつレバー１３が矢印Ｂ２の回動方向で回動する向きにスプリングによって常時付勢されている。したがって、本例のクランプセンサ２では、レバー１３を操作していないときに、センサ部１０が「第２の状態（閉状態）」に移行した状態が維持される。
【００２６】
ケーシング１５は、「ケーシング」の一例であって、図４〜７に示すように、クランプアーム１１，１２の基端部１１ｂ，１２ｂ、レバー１３の基端部１３ｂおよび前述のセンサ基板等を収容可能に構成されると共に、レバー１３の操作部１３ａを突出させる開口部１５ａ（「開口部」の一例）が設けられている。信号ケーブル１６は、ケーシング１５内のセンサ基板に対して一端部が固定的に接続されると共に、測定装置本体３に対して着脱可能な図示しない接続用コネクタが他端部に接続されている。
【００２７】
この場合、本例のクランプセンサ２におけるレバー１３では、図２，４，５に示すように、「状態判別用マーク」としての「第１のマーク」の一例である開閉状態判別用マークＭ１が、両クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときに視認可能で、図６，７に示すように、クランプアーム１２が「第２の状態」における位置から「第１の回動方向（図４に示す矢印Ａ１の回動方向）」に回動したときに視認不能となる部位に規定されている
【００２８】
具体的には、クランプセンサ２のレバー１３には、操作部１３ａにおいて両クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときに開口部１５ａからケーシング１５の外に突出している部位であって、クランプアーム１２を「第２の状態（閉状態）」における位置から「第１の回動方向」に回動させるときに開口部１５ａからケーシング１５内に移動する部位、すなわち、「第２の状態」において開口部１５ａから突出している操作部１３ａにおける開口部１５ａの口縁部近傍に開閉状態判別用マークＭ１が設けられている。
【００２９】
この開閉状態判別用マークＭ１は、一例として、操作部１３ａにおける正面側の一面を正面視小丸形に凹ませた凹部で構成されている。なお、本明細書で参照する各図では、操作部１３ａの正面側に設けた開閉状態判別用マークＭ１だけを図示しているが、クランプセンサ２のレバー１３には、操作部１３ａの背面側にも同様の開閉状態判別用マークＭ１が形成されている。
【００３０】
測定装置本体３は、「測定部」の一例であって、本例の測定装置１では、測定装置本体３内の図示しない測定回路とクランプセンサ２における前述のセンサ基板とがクランプセンサ２の信号ケーブル１６を介して接続されている。なお、実際の測定装置本体３には、測定条件等を設定するための複数の操作スイッチを有する操作部や、測定結果を表示するための表示部等を備えて構成されているが、測定装置１の構成に関する理解を容易とするために、これらの図示および説明を省略する。
【００３１】
この測定装置１によってクランプ対象Ｘに流れている電流の電流値を測定する際には、まず、レバー１３の操作部１３ａを開口部１５ａからケーシング１５内に押し込むように操作してクランプアーム１２を図４に示す矢印Ａ１の回動方向に回動させる。この際には、クランプアーム１２の先端部１２ａおよび基端部１２ｂがクランプアーム１１の先端部１１ａおよび基端部１１ｂからそれぞれ離間する結果、センサ部１０が「第１の状態（開状態）」に移行する。次いで、両クランプアーム１１，１２における先端部１１ａ，１２ａの間を通過させるようにしてクランプ対象Ｘをクランプアーム１１，１２の間に位置させる（クランプアーム１１，１２の間にクランプ対象Ｘが位置するようにクランプセンサ２を移動させる）。
【００３２】
続いて、操作部１３ａを逆向きに操作する（押込みを解除する）ことにより、スプリングの付勢力によってクランプアーム１２を図６に示す矢印Ａ２の回動方向に回動させる。この際には、クランプアーム１２の先端部１２ａおよび基端部１２ｂがクランプアーム１１の先端部１１ａおよび基端部１１ｂに対してそれぞれ当接する結果、センサ部１０が「第２の状態（閉状態）」に移行する。
【００３３】
この場合、前述したように、クランプ対象Ｘの外径がセンサ部１０の内径と同程度のときや、クランプ対象Ｘに対してクランプセンサ２を大きく傾けた状態でクランプするときには、センサ部１０（クランプアーム１１，１２）の内周部がクランプ対象Ｘの外周部に接した状態となることがある。このようなときには、クランプアーム１１，１２が完全に閉じた状態とはならず、先端部１１ａ，１２ａの間、および基端部１１ｂ，１２ｂの間に隙間が生じた状態となるおそれがある。このような状態においては、先端部１１ａ，１２ａの部位、および基端部１１ｂ，１２ｂの部位でセンサ部１０が離間した状態のため、クランプ対象Ｘを電流が流れることで生じる磁界を正しく検出するのが困難となり、正しい電流値の測定を行うことができなくなる。したがって、上記のクランプ作業時には、両クランプアーム１１，１２が完全に閉じた状態となっているかを確認する必要がある。
【００３４】
しかしながら、クランプアーム１１，１２の基端部１１ｂ，１２ｂがケーシング１５内に収容されており、その視認が困難であると共に、クランプアーム１２が基端部１２ｂ側の軸孔１２ｃを中心として回動する構成を採用しているため、両クランプアーム１１，１２が「第１の状態（開状態）」のときに基端部１１ｂ，１２ｂの間に生じる隙間が非常に狭くなっている。このため、基端部１１ｂ，１２ｂの状態を視認することでクランプアーム１１，１２が完全に閉じた状態となっているか否かを確認するのが困難となっている。また、図５，７に示すように、両クランプアーム１１，１２の間にクランプ対象Ｘが位置している状態においては、先端部１１ａ，１２ａがクランプ対象Ｘの背後に位置している。このため、先端部１１ａ，１２ａの状態を視認することでクランプアーム１１，１２が完全に閉じた状態となっているか否かを確認するのも困難となっている。
【００３５】
一方、本例のクランプセンサ２では、レバー１３の操作部１３ａに開閉状態判別用マークＭ１が設けられている。この開閉状態判別用マークＭ１は、図６，７に示すように、両クランプアーム１１，１２が「第１の状態（開状態）」のときにケーシング１５内に位置して視認ができず、図２，４，５に示すように、両クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときにケーシング１５の外に位置して視認が可能となる。
【００３６】
また、本例のクランプセンサ２では、レバー１３の操作部１３ａにおける正面側の一面および背面側の一面の双方に開閉状態判別用マークＭ１がそれぞれ設けられている。したがってクランプセンサ２の正面および背面のいずれを手前側（作業者の目に近い側）に向けてクランプ対象Ｘをクランプしたとしても、両開閉状態判別用マークＭ１のいずれかの有無を確実に視認することが可能となっている。
【００３７】
このため、本例のクランプセンサ２では、先端部１１ａ，１２ａの状態や基端部１１ｂ，１２ｂの状態を視認できなくても、操作部１３ａの開閉状態判別用マークＭ１を視認できれば、クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」になっており、開閉状態判別用マークＭ１を視認できなければ、クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」になっていない（両クランプアーム１１，１２が完全に閉じた状態とはなっていない）と認識することが可能となっている。したがって、開閉状態判別用マークＭ１が視認できることを確認したときに、クランプセンサ２によるクランプ対象Ｘのクランプが完了する。
【００３８】
この後、測定装置本体３の操作部を操作して測定処理を開始させる。この際には、クランプ対象Ｘ（電線等）を電流が流れることでクランプ対象Ｘの周囲に生じる磁界がクランプセンサ２によって検出され、検出された磁界の大きさに基づいて測定装置本体３がクランプ対象Ｘに流れている電流の電流値を演算（測定）する。これにより、測定結果としての電流値が測定装置本体３の表示部に表示され、一連の測定作業が完了する。
【００３９】
このように、このクランプセンサ２では、センサ部１０を構成する一対のクランプアーム１１，１２と、クランプアーム１２を「第１の回動方向（図４に示す矢印Ａ１の回動方向）」に回動させて両クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士が離間した「第１の状態（開状態）」に移行させる操作、およびクランプアーム１２を「第２の回動方向（図６に示す矢印Ａ２の回動方向）」に回動させて両クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士が接した「第２の状態（閉状態）」に移行させる操作が可能なレバー１３と、レバー１３の操作部１３ａを突出させる開口部１５ａが設けられると共にレバー１３の基端部１３ｂおよびクランプアーム１２の基端部１２ｂを収容可能に構成されたケーシング１５とを備え、両クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときに視認可能な部位であってクランプアーム１２が「第２の状態（閉状態）」における位置から「第１の回動方向」に回動したときに視認不能となる部位に規定された開閉状態判別用マークＭ１で構成された「状態判別用マーク」がレバー１３に設けられている。また、この測定装置１では、上記のクランプセンサ２と、クランプセンサ２によって検出された「被検出量」に基づいてクランプ対象Ｘについての「被測定量」を測定する測定装置本体３とを備えている。
【００４０】
したがって、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、先端部１１ａ，１２ａ同士が接しているか離間しているかを直接視認できなくても、レバー１３に設けた開閉状態判別用マークＭ１が視認できるか否かに基づき、両クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士が互いに接した状態となっているか否かを確実かつ容易に確認することができる。これにより、両クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士が離間している状態で測定処理が行われる事態を好適に回避できる結果、クランプ対象Ｘについての正確な測定値（本例では電流値）を得ることができる。
【００４１】
また、このクランプセンサ２では、レバー１３の操作部１３ａにおいて両クランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときに開口部１５ａからケーシング１５の外に突出している部位であって、クランプアーム１２を「第２の状態（閉状態）」における位置から「第１の回動方向」に回動させるときに開口部１５ａからケーシング１５内に移動する部位に「状態判別用マーク」としての開閉状態判別用マークＭ１が設けられている。したがって、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、レバー１３やケーシング１５の形状および構成を複雑化することなく、「第１の状態」において視認できない開閉状態判別用マークＭ１を「第２の状態」において視認させることができるため、クランプアーム１１，１２の状態を容易に確認可能なクランプセンサ２（測定装置１）の製造コストを十分に低減することができる。
【００４２】
さらに、このクランプセンサ２では、凹部で構成された「状態判別用マーク」としての開閉状態判別用マークＭ１がレバー１３に設けられている。したがって、このクランプセンサ２および測定装置１によれば、凸部で構成した「状態判別用マーク」を備えた構成や、フィルム等の貼付または印刷物で構成した「状態判別用マーク」を備えた構成とは異なり、レバー１３の操作時に開閉状態判別用マークＭ１がケーシング１５に接しないため、開閉状態判別用マークＭ１に摩耗が生じて視認が困難となるのを好適に回避することができると共に、開閉状態判別用マークＭ１の存在によってレバー１３の操作が妨げられることなく、レバー１３をスムーズに操作することができる。
【００４３】
なお、「クランプセンサ」および「測定装置」の構成は、上記のクランプセンサ２および測定装置１の構成の例に限定されない。例えば、レバー１３の操作部１３ａにおける正面側の一面および背面側の一面に開閉状態判別用マークＭ１をそれぞれ設けた構成のクランプセンサ２を例に挙げて説明したが、操作部１３ａにおける正面側の一面および背面側の一面のいずれかだけに「状態判別用マーク」を設ける構成を採用することもできる。
【００４４】
また、「状態判別用マーク」を設ける位置は、「操作部」における正面側の一面および背面側の一面に限定されず、図８に示すクランプセンサ２Ａのようにレバー１３の操作部１３ａにおける下面側（底面側）の一面に「第１のマーク」の一例である開閉状態判別用マークＭ２（同図の例では、底面視線状形の凹部によって構成された開閉状態判別用マークＭ２）を「状態判別用マーク」として設けることもできる。なお、同図に示すクランプセンサ２Ａ、および後に参照する図９，１０に示すクランプセンサ２Ｂ，２Ｃにおいて前述のクランプセンサ２の構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００４５】
さらに、ケーシング１５に対して回動するレバー１３に代えて「ケーシング」に対して「ケーシング」の幅方向でスライドするタイプの「操作レバー」を採用した場合には、その「操作レバー」の「操作部」における上面側の一面に「第１のマーク」を「状態判別用マーク」として設けることもできる（図示せず）。また、「状態判別用マーク」の形状については、上記の開閉状態判別用マークＭ１のような小丸形や開閉状態判別用マークＭ２のような線状形に限定されず、任意の形状とすることができる。さらに、凹部で構成した「状態判別用マーク」に限定されず、凸部で構成した「状態判別用マーク」を設けることもできる。
【００４６】
また、図９に示すクランプセンサ２Ｂのように、レバー１３（操作部１３ａ）の一部に着色を施した開閉状態判別用マークＭ３（「第１のマーク」の他の一例）を「状態判別用マーク」として設けることもできる。この場合、開閉状態判別用マークＭ３のような着色部位で構成した「状態判別用マーク」としては、「操作レバー」の表面に「操作レバー」自体の色とは異なる色のマークを印刷したり、「操作レバー」の表面に「操作レバー」自体の色とは異なる色のフィルムを貼付したり、「状態判別用マーク」とする部位の材料の色を「操作レバー」自体の材料の色とは異なる色としたりすることができる。
【００４７】
さらに、「第１のマーク」としての開閉状態判別用マークＭ１〜Ｍ３を「状態判別用マーク」としてレバー１３に設けた構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）、「第２のマーク」を「状態判別用マーク」として「操作レバー」に設けた構成を採用することもできる。
【００４８】
一例として、図１０に示すクランプセンサ２Ｃのレバー１３には、「第２のマーク」の一例である開閉状態判別用マークＭ４が「状態判別用マーク」として設けられている。この場合、このクランプセンサ２Ｃでは、レバー１３がケーシング１５内に押し込まれたときに開閉状態判別用マークＭ４を視認可能とする開口部１５ｂがケーシング１５に設けられている。このクランプセンサ２Ｃでは、同図に示すように、一対のクランプアーム１１，１２が「第２の状態（閉状態）」のときに開閉状態判別用マークＭ４が開口部１５ｂとは重ならない場所に位置しているため、「第２の状態」においては開閉状態判別用マークＭ４の視認ができなくなっている。また、両クランプアーム１１，１２が「第１の状態（開状態）」のときには、レバー１３が矢印Ｂ１の向きに押し込まれて開閉状態判別用マークＭ４が開口部１５ｂと重なる場所に移動するため、「第１の状態」のときには、開閉状態判別用マークＭ４の視認が可能となる。
【００４９】
したがって、このクランプセンサ２Ｃにおける開閉状態判別用マークＭ４のように「第２のマーク」を「状態判別用マーク」として設けることにより、「状態判別用マーク」が視認できるときには、「一対のクランプアーム」の先端部同士および基端部同士が離間した「第１の状態」となっており、「状態判別用マーク」が視認できないときには、「一対のクランプアーム」の先端部同士および基端部同士が接した「第２の状態」となっていることを確実かつ容易に確認することができる。
【００５０】
また、両クランプアーム１１，１２のうちのクランプアーム１２だけを回動させる構成のクランプセンサ２を例に挙げて説明したが、「一対のクランプアーム」の双方を回動させる構成を採用することもできる（図示せず）。この場合、両「クランプアーム」を回動させる構成としては、両「クランプアーム」を１つの「操作レバー」によってそれぞれ回動させる構成、または、一方の「クランプアーム」を回動させるための「操作レバー」と他方の「クランプアーム」を回動させるための「操作レバー」とを別個に備えた構成を採用することができる。それらの構成を採用した場合においても、「操作レバー」に「状態判別用マーク」を設けることにより、前述の各例と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
さらに、クランプアーム１１，１２の先端部１１ａ，１２ａ同士および基端部１１ｂ，１２ｂ同士がそれぞれ接離する構成のクランプセンサ２，２Ａ〜２Ｃの構成を例に挙げて説明したが、「一対のクランプアーム」の基端部同士は近接する状態に維持されており、「一対のクランプアーム」の先端部同士だけが接離する構成（閉状態において両クランプアームの基端部間に隙間が生じる構成）の「クランプセンサ」に適用することもできる。加えて、クランプセンサ２（２Ａ〜２Ｃ）と測定装置本体３とが別体に形成された測定装置１の構成を例に挙げて説明したが、出願人が前述の特許文献において開示しているクランプメータのように、「クランプセンサ」と「測定部」とを一体的に形成して「測定装置」を構成することもできる。
【符号の説明】
【００５２】
１  測定装置
２，２Ａ〜２Ｃ  クランプセンサ
３  測定装置本体
１０  センサ部
１１，１２  クランプアーム
１１ａ，１２ａ  先端部
１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ  基端部
１１ｃ  挿通孔
１２ｃ  軸孔
１３  レバー
１３ａ  操作部
１４  回動軸
１５  ケーシング
１５ａ，１５ｂ  開口部
１６  信号ケーブル
Ｍ１〜Ｍ５  開閉状態判別用マーク
Ｘ  クランプ対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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