(57)【要約】【課題】コンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させる。【解決手段】樹脂繊維Ｆが混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面２１１を有するホッパー２１０と、ホッパー２１０を通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊させることによりコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する浮遊沈殿分離槽３００とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００において、後方噴出ノズル２２０により、傾斜面２１１を流れるコンクリートに対して、傾斜面２１１に垂直な方向Ｐよりも傾斜面２１１をコンクリートが流れる方向ｄ１の後方に寄った方向Ｄ１から液体が噴出されるため、傾斜面２１１におけるコンクリートの流れが促進され、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維Ｆをほぐすことによりコンクリートからの分離が促進されるため、浮遊沈殿分離槽３００でのコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する効率が向上する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入された前記コンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、
前記ホッパーの前記傾斜面を流れる前記コンクリートに対して、前記傾斜面に垂直な方向よりも前記傾斜面を前記コンクリートが流れる方向の後方に寄った方向から液体を噴出する後方噴出ノズルと、
前記後方噴出ノズルにより液体を噴出され、前記ホッパーを通過した前記コンクリートを収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項２】
樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入された前記コンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、
前記ホッパーの入口に配置され、前記コンクリートが前記ホッパーに投入される方向を横断する面の中に複数の棒材が配列されたスクリーンと、
前記スクリーン及び前記ホッパーを通過した前記コンクリートを収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項３】
前記スクリーンの複数の前記棒材が配列されている間隔は、前記コンクリートに含まれる骨材の最大寸法よりも大きい、請求項２に記載の樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項４】
樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入された前記コンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、
前記ホッパーを通過した前記コンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部を有し、前記ホッパーを通過した前記コンクリートに対して前記ノズル開口部から液体を噴出する高圧水噴出ノズルと、
前記ホッパーを通過し、前記高圧水噴出ノズルにより前記液体を噴出された前記コンクリートを収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項５】
前記高圧水噴出ノズルは希硫酸を含む前記液体を噴出する、請求項４に記載の樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項６】
前記ホッパーの前記傾斜面を振動させるバイブレータをさらに備えた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項７】
前記ホッパーを通過した前記コンクリートがその内部を落下するチャンバをさらに備え、
前記チャンバは、その内壁から突出したベーンを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の樹脂繊維混入コンクリート処理装置。
【請求項８】
傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、前記ホッパーの前記傾斜面に前記コンクリートを流すホッパー投入工程と、
ホッパー投入工程により前記ホッパーの前記傾斜面を流れる前記コンクリートに対して、後方噴出ノズルにより、前記傾斜面に垂直な方向よりも前記傾斜面を前記コンクリートが流れる方向の後方に寄った方向から液体を噴出する後方噴出工程と、
前記後方噴出工程により液体を噴出され、前記ホッパーを通過した前記コンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法。
【請求項９】
傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、前記ホッパーの前記傾斜面に前記コンクリートを流すホッパー投入工程と、
前記ホッパーの入口に配置され、前記コンクリートが前記ホッパーに投入される方向を横断する面の中に複数の棒材が配列されたスクリーンに、前記ホッパー投入工程で投入された前記コンクリートを通過させるスクリーン通過工程と、
前記ホッパー投入工程及び前記スクリーン通過工程により前記スクリーン及び前記ホッパーを通過した前記コンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法。
【請求項１０】
傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、前記ホッパーの前記傾斜面に前記コンクリートを流すホッパー投入工程と、
前記ホッパーを通過した前記コンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部を有する高圧水噴出ノズルにより、前記ホッパーを通過した前記コンクリートに対して前記ノズル開口部から液体を噴出する高圧水噴出工程と、
前記ホッパー投入工程により前記ホッパーを通過し、前記高圧水噴出工程により前記液体を噴出された前記コンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、前記樹脂繊維を浮遊させることにより、前記コンクリートから前記樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程と、
を備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法。
【請求項１１】
前記ホッパー投入工程では、バイブレータにより、前記ホッパーの前記傾斜面を振動させる、請求項８〜１０のいずれか１項に記載の樹脂繊維混入コンクリート処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂繊維混入コンクリート処理装置及び樹脂繊維混入コンクリート処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートの特性を向上させるために樹脂繊維が混入されたコンクリートや樹脂繊維が混入されたコンクリートを分離処理するための技術が提案されている。例えば、特許文献１には、採取した樹脂繊維が混入されたコンクリートから粗骨材除去用ふるいにより粗骨材を篩い分けるとともに浮遊沈殿分離槽に収容し、浮遊した樹脂繊維を繊維捕集用ふるいで分離収集することにより、採取したコンクリートの樹脂繊維の混入率を確認する試験方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８‐１７０３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、施工現場においてコンクリートミキサー車に残留したコンクリートを処理するような場合には、上記技術のように樹脂繊維が混入されたコンクリートを篩い分けてから浮遊沈殿分離槽に収容するだけでは、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維が浮遊沈殿分離槽でコンクリート中や骨材中に混入したままで沈降して浮遊しないことがあり、コンクリートから樹脂繊維を分離する効率が低下する欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、コンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させることができる樹脂繊維混入コンクリート処理装置及び樹脂繊維混入コンクリート処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーの傾斜面を流れるコンクリートに対して、傾斜面に垂直な方向よりも傾斜面をコンクリートが流れる方向の後方に寄った方向から液体を噴出する後方噴出ノズルと、後方噴出ノズルにより液体を噴出され、ホッパーを通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置である。
【０００７】
この構成によれば、樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーを通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置において、後方噴出ノズルにより、ホッパーの傾斜面を流れるコンクリートに対して、傾斜面に垂直な方向よりも傾斜面をコンクリートが流れる方向の後方に寄った方向から液体が噴出されるため、ホッパーの傾斜面におけるコンクリートの流れが促進され、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維をほぐすことによりコンクリートからの分離が促進されるため、後段の浮遊沈殿分離槽でのコンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明は、樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーの入口に配置され、コンクリートがホッパーに投入される方向を横断する面の中に複数の棒材が配列されたスクリーンと、スクリーン及びホッパーを通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置である。
【０００９】
この構成によれば、樹脂繊維が混入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーを通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置において、ホッパーの入口に配置され、コンクリートがホッパーに投入される方向を横断する面の中に複数の棒材が配列されたスクリーンにより、コンクリートの中で樹脂繊維を含んだ、または、固化し始めたコンクリート塊が解膠されるため、後段の浮遊沈殿分離槽でのコンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させることができる。
【００１０】
この場合、スクリーンの複数の棒材が配列されている間隔は、コンクリートに含まれる骨材の最大寸法よりも大きいことが好適である。
【００１１】
この構成によれば、スクリーンの複数の棒材が配列されている間隔は、コンクリートに含まれる骨材の最大寸法よりも大きいため、スクリーンにコンクリートに含まれる骨材が詰まることを低減することができる。一方で、コンクリートに混入された樹脂繊維は棒材に衝突して分離が促進される。
【００１２】
また、本発明は、樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーを通過したコンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部を有し、ホッパーを通過したコンクリートに対してノズル開口部から液体を噴出する高圧水噴出ノズルと、ホッパーを通過し、高圧水噴出ノズルにより液体を噴出されたコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置である。
【００１３】
この構成によれば、樹脂繊維が混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面を有するホッパーと、ホッパーを通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離槽とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置において、ホッパーを通過したコンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部を有する高圧水噴出ノズルにより、ホッパーを通過したコンクリートに対してノズル開口部から液体が噴出されるため、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維をほぐすことによりコンクリートからの分離が促進され、後段の浮遊沈殿分離槽でのコンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させることができる。
【００１４】
この場合、高圧水噴出ノズルは希硫酸を含む液流を噴出することが好適である。
【００１５】
この構成によれば、高圧水噴出ノズルは希硫酸を含む液流を噴出するため、コンクリートのアルカリ度が低減してコンクリートが硬化しないので浮遊沈殿分離槽でコンクリートから樹脂繊維の分離を促進できる。
【００１６】
また、ホッパーの傾斜面を振動させるバイブレータをさらに備えることが好適である。
【００１７】
この構成によれば、バイブレータにより、コンクリートが流れるホッパーの傾斜面が振動させられるため、コンクリートの中の樹脂繊維の分離を促進できる。また塊状となった樹脂繊維を振動でほぐすことによりコンクリートからの分離がさらに促進される。
【００１８】
また、ホッパーを通過したコンクリートがその内部を落下するチャンバをさらに備え、チャンバは、その内壁から突出したベーンを有することが好適である。
【００１９】
この構成によれば、ホッパーを通過したコンクリートがその内部を落下するチャンバをさらに備え、チャンバの内壁から突出したベーンにより、チャンバの内部を落下するコンクリートが減速及び攪乱されるため、コンクリートの中の樹脂繊維の分離を促進できる。また塊状となった樹脂繊維をほぐすことによりコンクリートからの分離がさらに促進される。
【００２０】
また、本発明は、傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、ホッパーの傾斜面にコンクリートを流すホッパー投入工程と、ホッパー投入工程によりホッパーの傾斜面を流れるコンクリートに対して、後方噴出ノズルにより、傾斜面に垂直な方向よりも傾斜面をコンクリートが流れる方向の後方に寄った方向から液体を噴出する後方噴出工程と、後方噴出工程により液体を噴出され、ホッパーを通過したコンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法である。
【００２１】
また、本発明は、傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、ホッパーの傾斜面にコンクリートを流すホッパー投入工程と、ホッパーの入口に配置され、コンクリートがホッパーに投入される方向を横断する面の中に複数の棒材が配列されたスクリーンに、ホッパー投入工程で投入されたコンクリートを通過させるスクリーン通過工程と、ホッパー投入工程及びスクリーン通過工程によりスクリーン及びホッパーを通過したコンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法である。
【００２２】
また、本発明は、傾斜面を有するホッパーに樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入し、ホッパーの傾斜面にコンクリートを流すホッパー投入工程と、ホッパーを通過したコンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部を有する高圧水噴出ノズルにより、ホッパーを通過したコンクリートに対してノズル開口部から液体を噴出する高圧水噴出工程と、ホッパー投入工程によりホッパーを通過し、高圧水噴出工程により液体を噴出されたコンクリートを浮遊沈殿分離槽に収容し、樹脂繊維を浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する浮遊沈殿分離工程とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理方法である。
【００２３】
また、ホッパー投入工程では、バイブレータにより、ホッパーの傾斜面を振動させることが好適である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の樹脂繊維混入コンクリート処理装置及び樹脂繊維混入コンクリート処理方法によれば、コンクリートから樹脂繊維を分離する効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置が適用される残コンクリート分離処理システムを示す図である。
【図２】（Ａ）は本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のα線による縦断面図である。
【図３】（Ａ）は高圧水噴出ノズルの正面図であり、（Ｂ）は高圧水噴出ノズルの平面図であり、（Ｃ）は高圧水噴出ノズルの側面図である。
【図４】樹脂繊維混入コンクリート処理方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る樹脂繊維混入コンクリート処理装置及び樹脂繊維混入コンクリート処理方法について詳細に説明する。まず、本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置が適用される残コンクリート分離処理システムの概略について説明する。図１に示すように、樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００が適用される残コンクリート分離処理システム４００は、前処理装置２００と浮遊沈殿分離槽３００とから構成される樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００と、越流水受槽４１０、真水貯留槽４２０及び振動篩４４０とを備えている。なお、図１では、説明の便宜のために、樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００、越流水受槽４１０、真水貯留槽４２０及び振動篩４４０が一緒に図示されているが、現実の処理では、境界Ｂで分割されるように、樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００及び越流水受槽４１０での処理と、振動篩４４０での処理は別個に行われる。
【００２７】
真水貯留槽４２０には、配管４０６から供給される真水が貯留される。真水貯留槽４２０に貯留された真水は、配管４０１，配管４０２，配管４０３，配管４０４により、残コンクリート分離処理システム４００の各部に送出される。配管４０１は、前処理装置２００の後述する高圧水噴出ノズル２４０に高圧の真水であるジェット水を供給する。配管４０２は、振動篩４４０の下部に真水を供給する。配管４０３は、前処理装置２００の後述する後方噴出ノズル２２０と補助洗流ノズル２２２とに真水を供給する。配管４０４は、配管４０４ａと配管４０４ｂとに分岐し、配管４０４ａは、ミキサー車Ｍに真水を供給し、配管４０４ｂは、振動篩４４０の上部の洗浄ノズル４４３に真水を供給する。
【００２８】
樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００の前処理装置２００は、ミキサー車から樹脂繊維が混入されたコンクリートを投入され、樹脂繊維が混入されたコンクリートを前処理してから、浮遊沈殿分離槽３００に送出する。樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００の浮遊沈殿分離槽３００は、前処理装置２００から送出されたコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊沈殿分離槽３００の水面に浮遊させ、骨材Ａを浮遊沈殿分離槽３００の底部に沈殿させることにより、コンクリートから樹脂繊維を分離する。
【００２９】
樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００は、押ボタンスイッチ１０１を有する樹脂繊維分離処理操作盤１０２により操作される。樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００は、高圧水噴出ノズル２４０に硫酸を供給するための自動硫酸添加装置１１０を備える。自動硫酸添加装置１１０は、硫酸槽１１１、配管１１２、濃度制御部１１３及びｐｈセンサ１１４を有する。硫酸槽１１１は硫酸を貯留する。配管１１２は、高圧水噴出ノズル２４０に配管４０１から供給される真水に硫酸を混入させる。濃度制御部１１３は、高圧水噴出ノズル２４０から噴出された水が貯留される浮遊沈殿分離槽３００に配置されたｐｈセンサ１１４の検出結果に基づいて、硫酸槽１１１から配管１１２に供給する硫酸の量を制御することにより、高圧水噴出ノズル２４０から噴出させる希硫酸の濃度を制御する。
【００３０】
浮遊沈殿分離槽３００は、前処理装置２００からの樹脂繊維が混入されたコンクリートが流入する流入口３０１と、樹脂繊維Ｆが浮遊している浮遊沈殿分離槽３００の越流が流出する越流出口３０２とを有する。越流出口３０２から流出した越流に含まれる樹脂繊維Ｆは、樹脂繊維受籠３０３により採取される。越流水受槽４１０には、樹脂繊維受籠３０３を通った水が貯留される。越流水受槽４１０に貯留された水は、配管４０５により不図示の濁水処理装置原水槽に送出される。
【００３１】
振動篩４４０は、その上部にホッパー４３１を有する。ホッパー４３１には、バックホー等により、浮遊沈殿分離槽３００の底部に沈殿した骨材Ａが投入される。ホッパー４３１に投入された骨材Ａは、滞留しないように振動フィーダ４３２により振動を加えられつつ振動篩４４０に送出される。
【００３２】
振動篩４４０は、粗骨材を採取するために振動篩４４０の上部に配置された第１篩４４１と、砂等を採取するために第１篩４４１よりも目が細かく第１篩４４１の下部に配置された第２篩４４２とを有する。振動篩４４０は、モータ４４６により振動を加えられる。振動篩４４０の上方からは、配管４０４ｂに接続された洗浄ノズル４４３から真水が供給される。振動篩４４０の下部には配管４０２から真水が供給され、配管４０７により余剰の水が不図示の濁水処理装置原水槽に送出される。第１篩４４１及び第２篩４４２により採取された骨材Ａに含まれる水は、配管４０８により越流水受槽４１０に送出される。振動篩４４０は、押ボタンスイッチ４４４を有する振動篩操作盤４４５により操作される。
【００３３】
以下、本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００についてさらに詳述する。図１、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００は、ホッパー２１０、後方噴出ノズル２２０、スクリーン２３０、高圧水噴出ノズル２４０、チャンバ―２５０及び浮遊沈殿分離槽３００を備える。ホッパー２１０は、樹脂繊維Ｆが混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面２１１を有する。樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００の前処理装置２００は、ホッパー２１０の傾斜面２１１を振動させるバイブレータ２１２をさらに備えている。
【００３４】
後方噴出ノズル２２０は、ホッパー２１０の傾斜面２１１を流れるコンクリートに対して、傾斜面２１１に垂直な方向Ｐよりも傾斜面２１１をコンクリートが流れる方向ｄ１の後方に寄った方向Ｄ１から液体を噴出する。本実施形態では、２個の後方噴出ノズル２２０がホッパー２１０の上部の支柱２２１に取付けられている。後方噴出ノズル２２０は、真水貯留槽４２０から配管４０３を介して供給された真水を鉛直方向に噴出する。後方噴出ノズル２２０は広角に水を噴出する広角洗浄ノズルであるため、２個の後方噴出ノズル２２０により、傾斜面２１１の全域に水が噴出される。また、ホッパー２１０の傾斜面２１１の上端には、真水貯留槽４２０から配管４０３を介して供給された真水を傾斜面２１１に沿って流すための補助洗流ノズル２２２が備えられている。
【００３５】
スクリーン２３０は、ホッパー２１０の入口に配置され、コンクリートがホッパーに投入される方向ｄ２を横断する面ｐ１の中に複数の鋼棒等の棒材２３１が配列されている。本実施形態では、スクリーン２３０の棒材２３１は、互いに直交する縦方向及び横方向に格子状をなすように配列されている。しかし、棒材２３１は、縦方向のみ及び横方向のみに配列されていてもよい。また、棒材２３１は、複数の三角形状及び六角形状の網目状をなすように配列されていてもよい。スクリーン２３０の複数の棒材２３１が配列されている間隔は、コンクリートに含まれる骨材Ａの最大寸法よりも大きい。したがって、スクリーン２３０の上面には、コンクリートに含まれる樹脂繊維Ｆや骨材Ａは、ほとんど残留せずに通過する。
【００３６】
図２（Ａ）、図２（Ｂ）、図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、高圧水噴出ノズル２４０は、ホッパー２１０を通過したコンクリートが通過する方向を横断する方向に向いたノズル開口部２４１を有し、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対してノズル開口部２４１から液体を噴出する。より具体的には、高圧水噴出ノズル２４０は、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対して、コンクリートが通過する方向ｄ３を横断する面ｐ２と、その液流の横断面の長手方向Ｌとが平行となるように、液流の横断面に長手方向Ｌと長手方向Ｌよりも短い短手方向Ｓとを有する液流を噴出する。
【００３７】
図３（Ａ）、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、高圧水噴出ノズル２４０は、液流を噴出するノズル開口部２４１と、配管４０１からジェット水を供給されるジェット水供給口２４２を有する。本実施形態では、コンクリートが通過する方向ｄ３は鉛直方向であり、方向ｄ３を横断する面ｐ２は例えば水平方向である。ノズル開口部２４１は、面ｐ２と平行な水平方向である長手方向Ｌを長辺とし、垂直方向である短手方向Ｓを短辺とする長方形状に開口している。そのため、高圧水噴出ノズル２４０は、長方形状の横断面を有する液流を噴出する。また、高圧水噴出ノズル２４０は、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対して、水平な方向Ｄ２に液流を噴出する。
【００３８】
高圧水噴出ノズル２４０のジェット水供給口２４２に配管４０１により供給される真水には、配管１１２を介して硫酸槽１１１の硫酸が混入される。そのため、高圧水噴出ノズル２４０は希硫酸を含む液流を噴出する。なお、高圧水噴出ノズル２４０のジェット水供給口２４２に配管４０１により供給される真水には、空気が混入されたものでもよい。また、高圧水噴出ノズル２４０は、楕円形状、多角形状等の横断面を有する液流を噴出してもよい。また、コンクリートが通過する方向ｄ３を横断する面ｐ２は必ずしも水平でなくともよく、高圧水噴出ノズル２４０は、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対して、斜め下方又は斜め上方に液流を噴出してもよい。また、高圧水噴出ノズル２４０は、液流の横断面に、液流を噴出する方向Ｄ２を回転軸として左右に傾斜した長手方向Ｌを有する液流を噴出してもよい。
【００３９】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に戻り、樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００の前処理装置２００は、ホッパー２１０を通過したコンクリートがその内部を落下するチャンバ２５０をさらに備える。チャンバ２５０は、その内壁から突出したベーン２５１を有する。本実施形態では、チャンバ２５０の流域の１／２を遮り、斜め下方に傾斜した２枚のベーン２５１がそれぞれ互い違いに配置されている。
【００４０】
浮遊沈殿分離槽３００は、スクリーン２３０を通過し、後方噴出ノズル２２０により液体を噴出され、ホッパー２１０及びチャンバ２５０を通過し、高圧水噴出ノズル２４０により液流を噴出されたコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する。浮遊沈殿分離槽３００の底部には、骨材Ａが沈殿し、当該骨材Ａも分離される。
【００４１】
図４に示すように、本実施形態の樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００を用いた樹脂繊維混入コンクリート処理方法では、傾斜面２１１を有するホッパー２１０に樹脂繊維Ｆが混入されたコンクリートが投入され、ホッパー２１０の傾斜面２１１にコンクリートが流されるホッパー投入工程が行われる（Ｓ１）。ホッパー投入工程では、バイブレータ２１２により、ホッパー２１０の傾斜面２１１が振動させられる。
【００４２】
ホッパー２１０の入口に配置され、コンクリートがホッパー２１０に投入される方向ｄ２を横断する面ｐ１の中に複数の棒材２３１が配列されたスクリーン２３０に、ホッパー投入工程で投入されたコンクリートを通過させるスクリーン通過工程が行われる（Ｓ２）。上述したように、スクリーン２３０の複数の棒材２３１が配列されている間隔は、コンクリートに含まれる骨材Ａの最大寸法よりも大きくされている。
【００４３】
ホッパー投入工程によりホッパー２１０の傾斜面２１１を流れるコンクリートに対して、後方噴出ノズル２２０により、傾斜面２１１に垂直な方向Ｐよりも傾斜面２１１をコンクリートが流れる方向ｄ１の後方に寄った方向Ｄ１から液体が噴出される後方噴出工程が行われる（Ｓ３）。また、ホッパー投入工程によりホッパー２１０を通過したコンクリートは、その内壁から突出したベーン２５１を有するチャンバ２５０の内部に落下させられる。
【００４４】
ホッパー２１０を通過したコンクリートが通過する方向ｄ３を横断する方向に向いたノズル開口部２４１を有する高圧水噴出ノズル２４０により、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対してノズル開口部２４１から液体を噴出する高圧水噴出工程が行われる（Ｓ４）。より具体的には、高圧水噴出工程では、ホッパー２１０を通過したコンクリートが通過する方向ｄ３を横断する面ｐ２と、そのノズル開口部２４１の長手方向Ｌとが平行となるように、ノズル開口部２４１に長手方向Ｌと長手方向Ｌよりも短い短手方向Ｓとを有する高圧水噴出ノズル２４０により、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対して液体を噴出する。また、高圧水噴出工程では、高圧水噴出ノズル２４０から希硫酸を含む液流が噴出される。
【００４５】
スクリーン通過工程でスクリーン２３０を通過し、後方噴出工程で後方噴出ノズル２２０により液体を噴出され、ホッパー投入工程でホッパー２１０及びチャンバ２５０を通過し、高圧水噴出工程で高圧水噴出ノズル２４０により液流を噴出されたコンクリートが収容され、樹脂繊維Ｆを浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維Ｆが分離される浮遊沈殿分離工程が行われる（Ｓ５）。
【００４６】
本実施形態によれば、樹脂繊維Ｆが混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面２１１を有するホッパー２１０と、ホッパー２１０を通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する浮遊沈殿分離槽３００とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００において、後方噴出ノズル２２０により、ホッパー２１０の傾斜面２１１を流れるコンクリートに対して、傾斜面２１１に垂直な方向Ｐよりも傾斜面２１１をコンクリートが流れる方向ｄ１の後方に寄った方向Ｄ１から液体が噴出されるため、ホッパー２１０の傾斜面２１１におけるコンクリートの流れが促進され、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維Ｆをほぐすことによりコンクリートからの分離が促進されるため、後段の浮遊沈殿分離槽３００でのコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する効率を向上させることができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、樹脂繊維Ｆが混入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面２１１を有するホッパー２１０と、ホッパー２１０を通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する浮遊沈殿分離槽３００とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００において、ホッパー２１０の入口に配置され、コンクリートがホッパー２１０に投入される方向ｄ２を横断する面ｐ１の中に複数の棒材２３１が配列されたスクリーン２３０により、コンクリートの中で樹脂繊維Ｆを含んだ、または、固化し始めたコンクリート塊が解膠されるため、後段の浮遊沈殿分離槽３００でのコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する効率を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、スクリーン２３０の複数２３１の棒材が配列されている間隔は、コンクリートに含まれる骨材Ａの最大寸法よりも大きいため、スクリーン２３０にコンクリートに含まれる骨材Ａが詰まることを低減することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、樹脂繊維Ｆが混入されたコンクリートが投入され、投入されたコンクリートが流れる傾斜面２１１を有するホッパー２１０と、ホッパー２１０を通過したコンクリートを収容し、樹脂繊維Ｆを浮遊させることにより、コンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する浮遊沈殿分離槽３００とを備えた樹脂繊維混入コンクリート処理装置１００において、ホッパー２１０を通過したコンクリートが通過する方向ｄ３に向いたノズル開口部２４１を有する高圧水噴出ノズル２４０により、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対してノズル開口部２４１から液体が噴出されるため、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維Ｆをほぐすことによりコンクリートからの分離が促進され、後段の浮遊沈殿分離槽３００でのコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する効率を向上させることができる。特に本実施形態では、ホッパー２１０を通過したコンクリートが通過する方向ｄ３を横断する面ｐ２と、そのノズル開口部２４１の長手方向Ｌとが平行となるように、ノズル開口部２４１に長手方向Ｌと長手方向Ｌよりも短い短手方向Ｓとを有する高圧水噴出ノズル２４０により、ホッパー２１０を通過したコンクリートに対してノズル開口部２４１から液体が噴出されるため、コンクリートの中で塊状となった樹脂繊維Ｆを広い範囲でほぐすことによりコンクリートからの分離が促進され、後段の浮遊沈殿分離槽３００でのコンクリートから樹脂繊維Ｆを分離する効率を向上させることができる。
【００５０】
また、本実施形態によれば、高圧水噴出ノズル２４０は希硫酸を含む液流を噴出するため、コンクリートのアルカリ度が低減してコンクリートが硬化しないので浮遊沈殿分離槽３００でコンクリートから樹脂繊維Ｆの分離を促進できる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、バイブレータ２１２により、コンクリートが流れるホッパー２１０の傾斜面２１１が振動させられるため、コンクリートの中の樹脂繊維の分離を促進できる。また塊状となった樹脂繊維Ｆを振動でほぐすことによりコンクリートからの分離がさらに促進される。
【００５２】
また、本実施形態によれば、ホッパー２１０を通過したコンクリートがその内部を落下するチャンバ２５０をさらに備え、チャンバ２５０の内壁から突出したベーン２５１により、チャンバ２５０の内部を落下するコンクリートが減速及び攪乱されるため、コンクリートの中の樹脂繊維の分離を促進できる。また塊状となった樹脂繊維Ｆをほぐすことによりコンクリートからの分離がさらに促進される。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。
【符号の説明】
【００５４】
１００…樹脂繊維混入コンクリート処理装置、１０１…押ボタンスイッチ、１０２…樹脂繊維分離処理操作盤、１１０…自動硫酸添加装置、１１１…硫酸槽、１１２…配管、１１３…濃度制御部、１１４…ｐｈセンサ、２００…前処理装置、２１０…ホッパー、２１１…傾斜面、２１２…バイブレータ、２２０…後方噴出ノズル、２２１…支柱、２２２…補助洗流ノズル、２３０…スクリーン、２３１…棒材、２４０…高圧水噴出ノズル、２４１…ノズル開口部、２４２…ジェット水供給口、２５０…チャンバ、２５１…ベーン、３００…浮遊沈殿分離槽、３０１…流入口、３０２…越流出口、３０３…樹脂繊維受籠、４００…残コンクリート分離処理システム、４０１，４０２，４０３，４０４，４０４ａ，４０４ｂ，４０５，４０６，４０７，４０８…配管、４１０…越流水受槽、４２０…真水貯留槽、４３１…ホッパー、４３２…振動フィーダ、４４０…振動篩、４４１…第１篩、４４２…第２篩、４４３…洗浄ノズル、４４４…押ボタンスイッチ、４４５…振動篩操作盤、４４６…モータ、Ｂ…境界、Ｍ…ミキサー車、Ａ…骨材、Ｆ…樹脂繊維、ｄ１，ｄ２，ｄ３…方向、Ｄ１，Ｄ２…方向、Ｐ…方向、ｐ１，ｐ２…面、Ｌ…長手方向、Ｓ…短手方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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