(57)【要約】【課題】弁体の弁背面側に蒸気が流れ込むことで弁体が不必要なときに収容位置から動いてしまうことを抑える。【解決手段】蒸気止め弁１０は、流路形成部１２及び弁収容部１３を有するケーシング１１と、弁収容部１３に設けられた回転軸１５と、第一端部２０ａが回転軸１５回りに回動可能に支持されたスイングアーム２０と、スイングアーム２０を回転軸１５周りに回動させる駆動部と、スイングアーム２０の第二端部２０ｂに固定されるとともに、スイングアーム２０とともに回動することで、蒸気流路部Ｓｆを閉塞する閉塞位置Ｐｃと弁収容部１３内に収容される収容位置Ｐｓとの間で回動可能な弁体３０と、弁体３０が収容位置Ｐｓにある場合に、弁体３０の弁背面３０ｂ側に蒸気流路部Ｓｆを流通する蒸気が侵入することを抑制する蒸気侵入抑制部材５０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気が流通する蒸気流路部を形成する流路形成部、及び前記蒸気流路部から凹む弁収容部を有するケーシングと、
前記弁収容部に設けられて、前記蒸気流路部における前記蒸気の流通方向に交差する回転軸と、
第一端部が前記回転軸周りに回動可能に支持され、前記第一端部から第二端部に向かって延びるスイングアームと、
前記スイングアームを前記回転軸周りに回動させる駆動部と、
前記スイングアームの前記第二端部に固定されるとともに、前記スイングアームとともに回動することで、前記蒸気流路部を閉塞する閉塞位置と前記弁収容部内に収容される収容位置との間で回動可能な弁体と、
前記弁体が前記収容位置にある場合に、前記蒸気流路部とは反対側となる前記弁体の背面側に前記蒸気流路部から前記蒸気が侵入することを抑制する侵入抑制部と、
を備える蒸気止め弁。
【請求項２】
前記侵入抑制部は、前記スイングアームの前記第一端部と前記ケーシングとの間への蒸気の侵入を抑制する第一抑制部を備える請求項１に記載の蒸気止め弁。
【請求項３】
前記侵入抑制部は、
前記スイングアームに固定される固定部、
を備える請求項２に記載の蒸気止め弁。
【請求項４】
前記スイングアームは、
前記回転軸の軸線方向に間隔をあけてそれぞれ設けられて前記回転軸に支持された複数の被支持部を備え、
前記侵入抑制部は、
前記第一抑制部から前記蒸気流路部を流れる前記蒸気の流通方向の上流側に向かって延びて、前記軸線方向で隣り合う前記被支持部の間への蒸気の侵入を抑制する第二抑制部を備える請求項３に記載の蒸気止め弁。
【請求項５】
前記固定部は、
前記軸線方向で隣り合う前記被支持部の間で前記スイングアームに固定されている請求項４に記載の蒸気止め弁。
【請求項６】
前記弁収容部は、
前記弁体の背面側の領域と、前記蒸気流路部を流れる前記蒸気の流通方向で前記弁体よりも上流側の前記蒸気流路部とを連通する連通部をさらに備える請求項１から５の何れか一項に記載の蒸気止め弁。
【請求項７】
前記流路形成部は、外部から供給される蒸気が流れる蒸気配管の流通方向下流側に接続され、
前記侵入抑制部は、前記蒸気配管が湾曲したエルボ部の下流側において、前記エルボ部の湾曲方向外側に配置されている請求項１から６の何れか一項に記載の蒸気止め弁。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の蒸気止め弁を備える蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、蒸気止め弁、蒸気タービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンに蒸気を供給する蒸気流路は、蒸気止め弁を備えている。蒸気止め弁は、緊急時に蒸気タービンへの蒸気流入を瞬時に遮断する。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されるように、蒸気止め弁は、ケーシングと、弁体と、スイングアームと、アーム駆動部と、を備えている場合がある。この特許文献１のケーシングは、蒸気流路部と弁収容部とを備えている。蒸気流路部は、筒状（樽状）に形成され、その内側を蒸気が流れる。弁収容部は、蒸気の流れる方向に対して交差する方向に凹むように形成されている。スイングアームは、その第一端部がケーシングに固定された回転軸の軸線周りに回動可能に支持されている。スイングアームの第二端部は、弁体に連結されている。弁体は、スイングアームの第一端部を中心としてスイングアームとともに回動する。この弁体は、蒸気流路部を閉塞する閉塞位置と、弁収容部内に収容される収容位置との間で回動可能とされている。アーム駆動部は、油圧アクチュエータ等を備え、スイングアームを回動させて、弁体を収容位置から閉塞位置へと移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の蒸気止め弁において、平常時、弁体は、アーム駆動部により付与される圧力によって、弁収容部内の収容位置に留められている。弁体が収容位置にある場合、蒸気流路部を流れる蒸気の一部が、蒸気流路部とは反対側となる弁体の背面側に流れ込み、弁体の背面側に作用する圧力が上昇する場合がある。この弁体の背面側に作用する圧力は、アーム駆動部の油圧アクチュエータ等により付与される圧力を上回ると、弁体を収容位置から閉塞位置に向かって移動させてしまう可能性がある。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不必要なときに弁体が閉塞位置に向かって移動することを抑制できる蒸気止め弁、蒸気タービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
この発明の第一態様によれば、蒸気止め弁は、蒸気が流通する蒸気流路部を形成する流路形成部、及び前記蒸気流路部から凹む弁収容部を有するケーシングと、前記弁収容部に設けられて、前記蒸気流路部における前記蒸気の流通方向に交差する回転軸と、第一端部が前記回転軸周りに回動可能に支持され、前記第一端部から第二端部に向かって延びるスイングアームと、前記スイングアームを前記回転軸周りに回動させる駆動部と、前記スイングアームの前記第二端部に固定されるとともに、前記スイングアームとともに回動することで、前記蒸気流路部を閉塞する閉塞位置と前記弁収容部内に収容される収容位置との間で回動可能な弁体と、前記弁体が前記収容位置にある場合に、前記蒸気流路部とは反対側となる前記弁体の背面側に前記蒸気流路部から前記蒸気が侵入することを抑制する侵入抑制部と、を備える。
【０００８】
このように構成することで、弁体が収容位置にある場合に、侵入抑制部により、弁体の弁背面側に蒸気が侵入することを抑制できる。これにより、弁体の弁背面側の圧力が上昇することを抑制できる。したがって、不必要なときに弁体が閉塞位置に向かって移動することを抑制できる。
【０００９】
この発明の第二態様によれば、第一態様に係る前記侵入抑制部は、前記スイングアームの前記第一端部と前記ケーシングとの間への蒸気の侵入を抑制する第一抑制部を備えていてもよい。
このように蒸気流路部から蒸気が流れ込みやすい弁収容部の流通方向下流側に第一抑制部を配置することで、蒸気流路部を流通する蒸気が、スイングアームの第一端部とケーシングとの間を通って、弁体の弁背面側に侵入することを効率よく抑制できる。
【００１０】
この発明の第三態様によれば、第一または第二態様に係る前記侵入抑制部は、前記スイングアームに固定される固定部を備えるようにしてもよい。
このように構成することで、固定部をスイングアームに固定することで、侵入抑制部をスイングアームに容易に取り付けることができる。
【００１１】
この発明の第四態様によれば、第三態様に係るスイングアームは、前記回転軸の軸線方向に間隔をあけてそれぞれ設けられて前記回転軸に支持された複数の被支持部を備えていてもよい。前記侵入抑制部は、前記第一抑制部から前記蒸気流路部を流れる前記蒸気の流通方向の上流側に向かって延びて、前記軸線方向で隣り合う前記被支持部の間への蒸気の侵入を抑制する第二抑制部を備えていてもよい。
このように構成することで、スイングアームの被支持部が離間している場合であっても、第二抑制部によって、これら被支持部の間への蒸気の侵入を抑制することができる。
【００１２】
この発明の第五態様によれば、第四態様における固定部は、前記軸線方向で隣り合う前記被支持部の間で前記スイングアームに固定されていてもよい。
このようにすることで、固定部が邪魔になってスイングアームの動きが阻害されることを抑制できる。
【００１３】
この発明の第六態様によれば、第一から第五態様の何れか一つの態様に係る弁収容部は、前記弁体の背面側の領域と、前記蒸気流路部を流れる前記蒸気の流通方向で前記弁体よりも上流側の前記蒸気流路部とを連通する連通部をさらに備えるようにしてもよい。
このように構成することで、蒸気流路部から弁体の弁背面側の領域に蒸気が侵入した場合、侵入した蒸気は、連通部を通って蒸気流路部に排出される。これにより、弁体の背面側に侵入した蒸気によって、弁体の背面側の領域の圧力が高まることを抑制できる。
【００１４】
この発明の第七態様によれば、第一から第六態様の何れか一つの態様に係る流路形成部は、外部から供給される蒸気が流れる蒸気配管の流通方向下流側に接続され、前記侵入抑制部は、前記蒸気配管が湾曲したエルボ部の下流側において、前記エルボ部の湾曲方向外側に配置されるようにしてもよい。
このように構成することで、蒸気配管が湾曲したエルボ部の下流側において、遠心力によってエルボ部の湾曲方向外側に偏った蒸気が、弁体の弁背面側に侵入することを、侵入抑制部により有効に抑えることができる。
【００１５】
この発明の第八態様によれば、蒸気タービンは、第一から第七態様の何れか一つの態様に係る蒸気止め弁を備える。
【００１６】
このように構成することで、不必要なときに弁体が閉塞位置に向かって移動することを抑制できる蒸気止め弁を備えた蒸気タービンを提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記蒸気止め弁、蒸気タービンによれば、不必要なときに弁体が閉塞位置に向かって移動することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の第一実施形態の蒸気止め弁、蒸気タービンを用いて形成した蒸気供給経路の一例を示す断面図である。
【図２】上記蒸気止め弁の構成を示す断面図である。
【図３】上記蒸気止め弁に設けられたスイングアーム、弁体、及び上記侵入抑制部材を示す斜視図である。
【図４】上記蒸気止め弁に設けられたスイングアーム、弁体、及び上記侵入抑制部材を、図３とは異なる角度から見た斜視図である。
【図５】上記蒸気止め弁の駆動部の概略構成を示す模式図である。
【図６】上記蒸気止め弁の弁体を閉鎖位置に配置した状態を示す断面図である。
【図７】この発明の第一実施形態の変形例における蒸気侵入抑制部材を示す斜視図である。
【図８】この発明の第二実施形態における蒸気止め弁の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、この発明の一実施形態における蒸気止め弁、蒸気タービンを図面に基づき説明する。
（第一実施形態）
図１は、この発明の第一実施形態の蒸気止め弁、蒸気タービンを用いて形成した蒸気供給経路の一例を示す断面図である。図２は、上記蒸気止め弁の構成を示す断面図である。
図１に示すように、この第一実施形態の蒸気止め弁１０は、外部の蒸気供給源から蒸気タービン２００に蒸気（主蒸気）を供給する蒸気供給経路１に設けられる。蒸気供給経路１は、複数本の蒸気配管１００を接続することによって構成されている。蒸気止め弁１０は、蒸気供給経路１における蒸気の流通方向（以下、単に流通方向Ｄｆと称する）の上流側の蒸気配管１００Ａと、流通方向Ｄｆの下流側の蒸気配管１００Ｂとの間に配置されている。この実施形態において、上流側の蒸気配管１００Ａには、蒸気の流路を湾曲させるエルボ部１０１が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、蒸気止め弁１０は、ケーシング１１と、スイングアーム２０と、駆動部４０（図５参照）と、弁体３０と、蒸気侵入抑制部材（侵入抑制部）５０と、を備えている。
【００２１】
ケーシング１１は、流路形成部１２と、弁収容部１３と、を有している。
流路形成部１２は、上流側の蒸気配管１００Ａと、下流側の蒸気配管１００Ｂとを結ぶように延びる筒状をなしている。流路形成部１２は、その内側に、蒸気が流通する蒸気流路部Ｓｆを形成する。
【００２２】
弁収容部１３は、流路形成部１２の延伸方向の中間部に形成されている。弁収容部１３は、流路形成部１２に対し、蒸気流路部Ｓｆから流路形成部１２の径方向の外側に凹んでいる。弁収容部１３は、流路形成部１２から径方向外側に向かって延びる筒状に形成され、その径方向外側の端部１３ａが、蓋体１４によって閉塞されている。
この実施形態における蒸気止め弁１０の流路形成部１２は、蒸気配管１００Ａの流通方向Ｄｆの下流側に接続されている。また、この実施形態における蒸気止め弁１０の弁収容部１３は、図１に示す断面において、エルボ部１０１の流通方向Ｄｆ下流側に配置されるとともに、湾曲したエルボ部１０１の湾曲方向外側すなわち、エルボ部１０１が湾曲する曲率半径の中心から遠い側に配置されている。
【００２３】
回転軸１５は、弁収容部１３に設けられている。回転軸１５は、蒸気流路部Ｓｆにおける蒸気の流通方向Ｄｆに交差する方向（図２において紙面に直交する方向）に延びている。回転軸１５の端部は、弁収容部１３を貫通してケーシング１１の外側に突出している。
【００２４】
弁収容部１３は、軸収容凹部１６を備えている。軸収容凹部１６は、弁収容部１３の内壁面のうち、蒸気流路部Ｓｆにおける蒸気の流通方向Ｄｆの下流側の内壁面１３ｗに形成されている。軸収容凹部１６は、内壁面１３ｗに対し、蒸気の流通方向Ｄｆの下流側に窪んでいる。回転軸１５は、軸収容凹部１６の内側に、回転軸１５の径方向に間隔をあけて配置されている。すなわち、回転軸１５の外周面１５ｆと軸収容凹部１６の内周面１６ｆとは、回転軸１５の径方向に間隔をあけて配置されている。
【００２５】
スイングアーム２０は、その第一端部２０ａが回転軸１５に支持されている。スイングアーム２０は、第一端部２０ａから第二端部２０ｂに向かって延びるアーム状をなしている。スイングアーム２０の第二端部２０ｂは、弁体３０が弁収容部１３に収容された状態で、第一端部２０ａに対し、流通方向Ｄｆの上流側に配置される。
【００２６】
図３は、上記蒸気止め弁に設けられたスイングアーム、弁体、及び上記侵入抑制部材を示す斜視図である。図４は、上記蒸気止め弁に設けられたスイングアーム、弁体、及び上記侵入抑制部材を、図３とは異なる角度から見た斜視図である。
図３、図４に示すように、スイングアーム２０は、第一端部２０ａに、回転軸１５の中心軸Ｃ方向に間隔をあけて複数の、より具体的には二本一対の被支持部２１を有している。各被支持部２１は、第二端部２０ｂから離間する方向に延びている。各被支持部２１は、回転軸１５が挿通される軸挿通孔２１ｈを有している。スイングアーム２０には、これら二本一対の被支持部２１の間に、第一端部２０ａから第二端部２０ｂ側に向かって窪んだ凹部２４が形成されている。被支持部２１は、軸挿通孔２１ｈに回転軸１５が挿通されて固定されている。つまり、被支持部２１は、回転軸１５に支持されている。これにより被支持部２１は、回転軸１５の回転に伴い回転軸１５回りに回転する。
【００２７】
スイングアーム２０の第二端部２０ｂには、ボス２０ｃが形成されている。ボス２０ｃは、蒸気流路部Ｓｆの径方向の外側に延びる円柱状をなしている。ボス２０ｃにおいて、蒸気流路部Ｓｆの径方向におけるボス２０ｃの外側の端部には、平面部２０ｄが形成されている。図２に示すように、スイングアーム２０の平面部２０ｄは、回転軸１５周りに回動した場合に、蓋体１４に設けられた突起１４ｔに突き当たる。これにより、スイングアーム２０の回動角度が規制される。
【００２８】
図５は、上記蒸気止め弁の駆動部の概略構成を示す模式図である。
駆動部４０は、スイングアーム２０を回転軸１５周りに回動させる。
図５に示すように、駆動部４０は、ケーシング１１の外部に設けられている。駆動部４０は、レバー４１と、ロッド４２と、油圧シリンダ４３と、付勢バネ４４と、皿バネ４５と、を主に備えている。
【００２９】
レバー４１は、ケーシング１１の外部に突出した回転軸１５の端部１５ｅに設けられている。レバー４１は、回転軸１５から径方向外側に延びている。
ロッド４２は、レバー４１の径方向外側の先端部に、回転軸１５と同方向に延びるピン４６等を介して回動自在に連結されている。
【００３０】
油圧シリンダ４３は、ロッド４２に設けられたピストン４３ｐを、外部から供給される油圧による力Ｆ１によって押圧することが可能となっている。油圧シリンダ４３は、ロッド４２を出没させることで、回転軸１５を、レバー４１を介して回転させる。例えば、油圧シリンダ４３によってロッド４２を突出方向に変位させることで、後に詳述する弁体３０を開方向（閉塞位置Ｐｃから収容位置Ｐｓに移動する方向）に変位させることができる。
【００３１】
付勢バネ４４は、ロッド４２に設けられたプレート４４ｐを、油圧シリンダ４３による押圧方向とは反対方向に押圧する付勢力Ｆ２を発揮する。皿バネ４５は、レバー４１を介し、回転軸１５を弁体３０の閉方向に付勢する付勢力Ｆ３を発揮する。付勢バネ４４及び皿バネ４５は、ロッド４２を付勢力Ｆ２、Ｆ３で押圧することによって、回転軸１５を、弁体３０の閉方向（収容位置Ｐｓから閉塞位置Ｐｃに移動する方向）に付勢する。
【００３２】
図３、図４に示すように、弁体３０は、凹状に湾曲した弁表面３０ａと、凸状に湾曲した弁背面３０ｂとを備える円盤状に形成されている。この弁体３０の弁背面３０ｂは、収容位置Ｐｓにある場合に、蒸気流路部Ｓｆとは反対側を向く。弁背面３０ｂは、スイングアーム２０の第二端部２０ｂに設けられたボス２０ｃに固定されている。弁表面３０ａは、収容位置Ｐｓにある場合に、蒸気流路部Ｓｆ側を向く。言い換えれば、弁体３０の広がる方向は、収容位置Ｐｓにある場合に、蒸気の流通方向Ｄｆと一致する。
【００３３】
図６は、上記蒸気止め弁の弁体を閉鎖位置に配置した状態を示す断面図である。
図２、図６に示すように、弁体３０は、スイングアーム２０とともに回動することで、閉塞位置Ｐｃと収容位置Ｐｓとの間で回動する。弁体３０は、閉塞位置Ｐｃにおいて、ケーシング１１の蒸気流路部Ｓｆを閉塞する。ケーシング１１には、弁体３０が閉塞位置Ｐｃに位置している場合に、弁体３０の外周縁部が突き当たるシール部材１８が設けられている。図２に示すように、収容位置Ｐｓにおいて、弁体３０は、弁収容部１３内に収容されている。収容位置Ｐｓにおいて、弁体３０は、弁収容部１３内で、第一面側の弁表面３０ａを、蒸気流路部Ｓｆ側に向けている。
【００３４】
図２から図４に示すように、蒸気侵入抑制部材５０は、弁体３０が収容位置Ｐｓにある場合に、弁表面３０ａ側とは反対側（第二面側）の弁背面３０ｂ側に、蒸気流路部Ｓｆを流通する蒸気が侵入することを抑制する。蒸気侵入抑制部材５０は、弁収容部１３において、蒸気の流通方向Ｄｆの下流側、より具体的には弁体３０よりも下流側に配置されている。
【００３５】
蒸気侵入抑制部材５０は、第一抑制部５３と、第二抑制部５２と、固定部５１と、を備えている。
第一抑制部５３は、スイングアーム２０の第一端部２０ａとケーシング１１との間への蒸気の侵入を抑制する。第一抑制部５３は、回転軸１５の中心軸Ｃ方向から見ると、スイングアーム２０の第一端部２０ａに位置する被支持部２１の外周面２１ｆから、ケーシング１１に形成された軸収容凹部１６の内周面１６ｆに向かって延びている。この第一抑制部５３は、回転軸１５の延びる方向における弁収容部１３の一方の内側面（図示せず）と他方の内側面（図示せず）との間を渡るように形成されている。
【００３６】
第二抑制部５２は、第一抑制部５３から蒸気の流通方向Ｄｆの上流側に向かって延びるように形成されている。第二抑制部５２は、回転軸１５の延びる方向で隣り合う被支持部２１の間への蒸気の侵入を抑制する。この実施形態における第二抑制部５２の下面は、二つの被支持部２１の下面に対して面一に配置される場合を例示している。また、第二抑制部５２は、二本一対の被支持部２１の間を塞ぐよう、板状に形成されている場合を例示している。
【００３７】
固定部５１は、スイングアーム２０に固定されている。この実施形態における固定部５１は、板状で、スイングアーム２０の被支持部２１の間の凹部２４の内面に、ビス５４等によって固定されている。弁体３０が収容位置Ｐｓの場合に、この実施形態における固定部５１は、蒸気の流通方向Ｄｆで上流側となる第二抑制部５２の端部から、凹部２４の内面に沿うように、第二抑制部５２と交差する方向に延びている。
【００３８】
図２、図６に示すように、蒸気侵入抑制部材５０は、回転軸１５周りにスイングアーム２０が回動すると、スイングアーム２０と一体に回動する。蒸気侵入抑制部材５０は、スイングアーム２０と一体に回動しながら、弁体３０が収容位置Ｐｓから閉塞位置Ｐｃに至るまでの間、軸収容凹部１６の内周面１６ｆに干渉しないようになっている。
【００３９】
図１に示すように、蒸気侵入抑制部材５０は、エルボ部１０１の下流側において、エルボ部１０１の湾曲方向外側に位置した弁収容部１３内に配置されている。さらに、蒸気侵入抑制部材５０は、弁収容部１３において、蒸気流路部Ｓｆを流れる蒸気の流通方向Ｄｆの下流側に配置されている。
【００４０】
図２に示すように、蒸気止め弁１０は、平常時において、弁体３０が弁収容部１３内に収容される収容位置Ｐｓに位置している。駆動部４０は、油圧シリンダ４３の油圧による力Ｆ１によってロッド４２を押圧し、回転軸１５を弁体３０の開方向に回転させる。これにより、弁体３０の位置は、収容位置Ｐｓに維持されている。
蒸気タービン２００側への蒸気供給を停止する必要が生じた場合、駆動部４０は、油圧シリンダ４３の油圧による力Ｆ１によってロッド４２を押圧するのを停止する。回転軸１５は、付勢バネ４４及び皿バネ４５の付勢力Ｆ２、Ｆ３で弁体３０を閉方向に付勢されている。そのため、図６に示すように、スイングアーム２０が回転軸１５と一体に回転し、弁体３０は、収容位置Ｐｓから閉塞位置Ｐｃに移動する。これにより、ケーシング１１の流路形成部１２が弁体３０によって閉塞され、蒸気タービン２００側への蒸気供給が遮断される。
【００４１】
ここで、蒸気止め弁１０の上流側の蒸気配管１００Ａは、蒸気の流路を湾曲させるエルボ部１０１を有している。このように、エルボ部１０１で蒸気の流路が湾曲することによって、蒸気配管１００Ａ内を流れる蒸気には、遠心力が作用する。この遠心力の作用により、蒸気流路部Ｓｆに流れ込んだ蒸気の流れは、エルボ部１０１の下流側でエルボ部１０１の湾曲方向外側、すなわち弁収容部１３側に偏る。すると、弁収容部１３において蒸気の流通方向Ｄｆの下流側に位置するスイングアーム２０の第一端部２０ａと軸収容凹部１６との隙間に向かい、蒸気流路部Ｓｆを流れる蒸気の一部が弁収容部１３に入り込もうとする。しかし、スイングアーム２０の第一端部２０ａと軸収容凹部１６との隙間には、蒸気侵入抑制部材５０が設けられているため、第一端部２０ａと軸収容凹部１６との隙間に蒸気が入り込むことを抑制できる。これにより、スイングアーム２０の第一端部２０ａと軸収容凹部１６との隙間を通って、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域ｓに、蒸気が侵入することを抑制できる。そのため、弁収容部１３内において、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂの圧力が高まることが抑えられる。
【００４２】
したがって、上述した第一実施形態によれば、弁体３０が収容位置Ｐｓにある場合に、蒸気侵入抑制部材５０により、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂに蒸気が侵入することを抑制できる。これにより、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂの圧力上昇を抑えることができる。そのため、弁体３０が収容位置Ｐｓにある状態で、弁体３０が不必要な時に収容位置Ｐｓから動いてしまうことを抑制できる。また、不必要な時に弁体３０が収容位置Ｐｓから動くことによって、回転軸１５や回転軸１５を支持する軸受等が摩耗することを抑制できる。
【００４３】
また、蒸気侵入抑制部材５０は、スイングアーム２０の第一端部２０ａとケーシング１１との間への蒸気の侵入を抑制するように設けられている。これにより、蒸気流路部Ｓｆを流通する蒸気の一部が、スイングアーム２０の第一端部２０ａとケーシング１１との間を通って、弁体３０の弁背面３０ｂ側に侵入することを抑制できる。
【００４４】
また、蒸気侵入抑制部材５０は、スイングアーム２０に固定される固定部５１を備える。そのため、蒸気侵入抑制部材５０は、固定部５１をスイングアーム２０に固定することで、スイングアーム２０に容易に取り付けることができる。特に、固定部５１をビス５４等によってスイングアーム２０を取り付けることにより、既設の蒸気止め弁１０に対し、蒸気侵入抑制部材５０を追設することも可能となる。
【００４５】
また、蒸気流路部Ｓｆから蒸気が流れ込みやすい弁収容部１３の流通方向Ｄｆ下流側に蒸気侵入抑制部材５０を設けることで、弁体３０の弁背面３０ｂ側への蒸気の侵入を効率良く抑えることができる。
【００４６】
また、蒸気止め弁１０の流路形成部１２は、外部の蒸気供給源から供給される蒸気が流れる蒸気配管１００Ａの流通方向Ｄｆの下流側に接続される。さらに、蒸気配管１００Ａが湾曲したエルボ部１０１の下流側において、エルボ部１０１の湾曲方向外側に弁収容部１３が配置されている。この場合、蒸気が遠心力によってエルボ部１０１の湾曲方向外側に偏るが、蒸気侵入抑制部材５０によって弁体３０の弁背面３０ｂ側に侵入することを有効に抑えることができる。
【００４７】
（第一実施形態の変形例）
図７は、この発明の第一実施形態の変形例における蒸気侵入抑制部材を示す斜視図である。
上記第一実施形態では、蒸気侵入抑制部材５０は、第一抑制部５３及び第二抑制部５２を、スイングアーム２０において弁体３０が配置される側であるアーム表面２０ｆ側に設けたが、この構成に限られるものではない。
例えば、図７に示す蒸気侵入抑制部材（侵入抑制部）５０Ｂのように、スイングアーム２０において弁体３０が配置される側とは反対側のアーム背面２０ｇ側に、第二抑制部５２Ｂや第一抑制部５３Ｂを設けてもよい。
【００４８】
さらに、蒸気侵入抑制部材５０，５０Ｂは、ビス５４等によってスイングアーム２０に装着する構成に限定されない。例えば、溶接や接着等により蒸気侵入抑制部材５０，５０Ｂをスイングアーム２０に対して固定しても良い。また、蒸気侵入抑制部材５０，５０Ｂと、スイングアーム２０と、を予め一体成形するようにしてもよい。
【００４９】
（第二実施形態）
次に、この発明に係る蒸気止め弁、蒸気タービンの第二実施形態について説明する。以下に説明する第二実施形態においては、第一実施形態と連通部７０を備える構成のみが異なるので、第一実施形態と同一部分に同一符号を付して説明するとともに、重複説明を省略する。
【００５０】
図８は、この発明の第二実施形態における蒸気止め弁の構成を示す断面図である。
図８に示すように、この実施形態における蒸気止め弁１０Ｃは、ケーシング１１Ｃと、スイングアーム２０と、駆動部４０と、弁体３０と、蒸気侵入抑制部材５０と、を備えている。
【００５１】
ケーシング１１Ｃは、流路形成部１２と、弁収容部１３と、連通部７０と、を有している。連通部７０は、弁収容部１３と、流路形成部１２とを接続する連通管７１からなる。連通管７１は、一方の端部７１ａが弁収容部１３内、より具体的には、弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂに連通し、他方の端部７１ｂが流路形成部１２内、より具体的には、蒸気の流通方向Ｄｆで弁体３０よりも上流側の蒸気流路部Ｓｆに連通している。これにより、連通部７０は、弁収容部１３内で弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂと、流路形成部１２内の蒸気流路部Ｓｆとが連通される。なお、連通部７０を構成する連通管７１の端部７１ｂが蒸気の流通方向Ｄｆで弁体３０よりも上流側の蒸気流路部Ｓｆに連通している場合について説明したが、蒸気流路部Ｓｆにおいて、端部７１ｂが連通されるのは、弁収容部１３内の領域Ｓｂよりも圧力が低い場所であればよい。
【００５２】
このような連通部７０を備えた蒸気止め弁１０Ｃにおいては、蒸気流路部Ｓｆから弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂに蒸気が侵入して領域Ｓｂの圧力が上昇した場合、侵入した蒸気は、連通部７０を通って流路形成部１２内の蒸気流路部Ｓｆに排出される。
【００５３】
したがって、上述した第二実施形態によれば、連通部７０を備えることによって、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂの圧力が上昇した場合、連通部７０を通って、領域Ｓｂから流路形成部１２内の蒸気流路部Ｓｆに蒸気が排出される。これにより、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂの圧力が高まることが抑えられる。そのため、弁体３０が収容位置Ｐｓにある状態で、弁体３０が不必要な時に収容位置Ｐｓから動いてしまうことを抑制できる。
【００５４】
また、上述した第一実施形態の蒸気止め弁１０と同様、蒸気侵入抑制部材５０により、弁体３０の弁背面３０ｂ側の領域Ｓｂに蒸気が侵入することが抑制される。そのため、領域Ｓｂの圧力が高まることが抑えられる。したがって、弁体３０が収容位置Ｐｓにある状態で、弁体３０が不必要な時に収容位置Ｐｓから動いてしまうことをより一層抑制できる。
【００５５】
（その他の変形例）
なお、この発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、蒸気止め弁１０、１０Ｂ、１０Ｃ以外の構成、例えば蒸気配管１００のレイアウトや、エルボ部１０１の位置、形状等は、適宜変更することが可能である。
また、蒸気止め弁１０、１０Ｂ、１０Ｃは、蒸気タービン２００に蒸気（主蒸気）を供給する蒸気供給経路１に限らず、他の用途の蒸気配管に設けることもできる。
【符号の説明】
【００５６】
１  蒸気供給経路
１０、１０Ｂ、１０Ｃ  蒸気止め弁
１１、１１Ｃ  ケーシング
１２  流路形成部
１２ａ  開口部
１３  弁収容部
１３ｗ  内壁面
１４  蓋体
１４ｔ  突起
１５  回転軸
１５ｅ  端部
１５ｆ  外周面
１６  軸収容凹部
１６ｆ  内周面
１８  シール部材
２０  スイングアーム
２０ａ  第一端部
２０ｂ  第二端部
２０ｃ  ボス
２０ｄ  平面部
２０ｆ  アーム表面
２０ｇ  アーム背面
２１  被支持部
２１ｆ  外周面
２１ｈ  軸挿通孔
２４  凹部
３０  弁体
３０ａ  弁表面
３０ｂ  弁背面
４０  駆動部
４１  レバー
４２  ロッド
４３  油圧シリンダ
４３ｐ  ピストン
４４  付勢バネ
４４ｐ  プレート
４５  皿バネ
４６  ピン
５０、５０Ｂ  蒸気侵入抑制部材
５１  固定部
５２、５２Ｂ  第二抑制部
５３、５３Ｂ  第一抑制部
５４  ビス
７０  連通部
７１  連通管
７１ａ  端部
７１ｂ  端部
１００、１００Ａ、１００Ｂ  蒸気配管
１０１  エルボ部
２００  蒸気タービン
Ｃ  中心軸
Ｄｆ  流通方向
Ｆ１  力
Ｆ２、Ｆ３  付勢力
Ｐｃ  閉塞位置
Ｐｓ  収容位置
Ｓｂ  領域
Ｓｆ  蒸気流路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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