(57)【要約】【課題】給電端子とチョークコイルとの接続部位に掛かる応力を緩和することができるブラシ装置を提供する。【解決手段】チョークコイル４３は、長手方向の第１端面４５ａがホルダ部材３１の基部３４側を向くように電機子の軸方向に沿ってホルダ部材３１に設けられた芯材４５と、芯材４５の外周に巻回された巻線４６を有するチョークコイル４３と、ホルダ部材３１に組み付けられ、巻線４６と接続された第１給電端子４１とを備える。そして、第１給電端子４１は、芯材４５における第１端面４５ａとは反対側の第２端面４５ｂと当接する当接部６７を備える。【選択図】図２
2019134650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電機子の軸直交方向に延びる基部を有するホルダ部材と、
前記ホルダ部材に組み付けられ、前記電機子の整流子に給電するためのブラシと、
長手方向の第１端面が前記基部側を向くように前記電機子の軸方向に沿って前記ホルダ部材に設けられた芯材、及び該芯材の外周に巻回され前記ブラシと電気的に接続された巻線を有するチョークコイルと、
前記ホルダ部材に組み付けられ、前記巻線と接続された給電端子と
を備えたブラシ装置であって、
前記給電端子は、前記芯材における前記第１端面とは反対側の第２端面と当接する当接部を備えることを特徴とするブラシ装置。
【請求項２】
前記給電端子は、軸方向において前記芯材よりも反基部側に位置する第１部位と、該第１部位から軸方向の前記基部側に延び、前記当接部を有する第２部位とを備えることを特徴とする請求項１に記載のブラシ装置。
【請求項３】
前記第２部位は、前記第１部位における前記芯材の前記第２端面と軸方向に対向する対向部から延出されていることを特徴とする請求項２に記載のブラシ装置。
【請求項４】
前記第２部位は、前記ホルダ部材側に嵌合されて固定された固定部を備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のブラシ装置。
【請求項５】
電機子と、該電機子と対向する界磁磁石と、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシ装置とを備えたモータ。
【請求項６】
電機子の軸直交方向に延びる基部を有するホルダ部材と、
前記ホルダ部材に組み付けられ、前記電機子の整流子に給電するためのブラシと、
長手方向の第１端面が前記基部側を向くように前記電機子の軸方向に沿って前記ホルダ部材に設けられた芯材、及び該芯材の外周に巻回され前記ブラシと電気的に接続された巻線を有するチョークコイルと、
前記ホルダ部材に組み付けられ、前記巻線と接続された給電端子と
を備えたブラシ装置の製造方法であって、
前記チョークコイルの巻線と前記給電端子とを接続する接続工程と、
前記接続工程の後、前記チョークコイルと前記給電端子を備えた一体部品を、前記芯材の第１端面側からその軸方向に沿ってホルダ部材に組み付ける組付工程と
を備え、
前記組付工程において、前記給電端子が備える当接部を、前記芯材における前記第１端面とは反対側の第２端面に当接させることを特徴とするブラシ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシ装置、モータ、及びブラシ装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１のブラシ装置は、ブラシが組み付けられるホルダ部材（ブラシホルダ）を備え、該ホルダ部材には、給電端子を介してブラシと電気的に接続されるチョークコイルが組み付けられている。チョークコイルは、芯材の外周に巻線が巻回されてなり、芯材の長手方向がモータ（電機子）の軸方向に沿うようにホルダ部材に組み付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなブラシ装置では、給電端子に加わる振動などの力が給電端子とチョークコイル（巻線）との接続部位に作用して、該接続部位に断線などが生じるおそれがあった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、給電端子とチョークコイルとの接続部位に掛かる応力を緩和することができるブラシ装置、モータ、及びブラシ装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するブラシ装置は、電機子の軸直交方向に延びる基部を有するホルダ部材と、前記ホルダ部材に組み付けられ、前記電機子の整流子に給電するためのブラシと、長手方向の第１端面が前記基部側を向くように前記電機子の軸方向に沿って前記ホルダ部材に設けられた芯材、及び該芯材の外周に巻回され前記ブラシと電気的に接続された巻線を有するチョークコイルと、前記ホルダ部材に組み付けられ、前記巻線と接続された給電端子とを備えたブラシ装置であって、前記給電端子は、前記芯材における前記第１端面とは反対側の第２端面と当接する当接部を備える。
【０００６】
上記態様によれば、給電端子の当接部がチョークコイルの芯材の端面と当接するため、給電端子に加わる振動などの力を当接部からチョークコイル側に逃がすことができ、それにより、チョークコイルの巻線と給電端子との接続部位に掛かる応力を緩和することができる。その結果、チョークコイルの巻線と給電端子との接続部位における断線などを抑制できる。また、チョークコイルの巻線と給電端子とを互いに接続した後、チョークコイルと給電端子の一体部品を、芯材の第１端面側からその軸方向に沿ってホルダ部材に組み付ける場合、組み付け中にチョークコイルがホルダ部材側から受ける反作用の力を、芯材の第２端面と当接する給電端子の当接部で受けることができる。このため、当該反作用の力がチョークコイルの巻線と給電端子との接続部位に作用して該接続部位の断線などが生じることを抑制できる。
【０００７】
上記ブラシ装置において、前記給電端子は、軸方向において前記芯材よりも反基部側に位置する第１部位と、該第１部位から軸方向の前記基部側に延び、前記当接部を有する第２部位とを備える。
【０００８】
上記態様によれば、チョークコイルと給電端子の一体部品を、芯材の第１端面側からその軸方向に沿ってホルダ部材に組み付ける場合に、芯材よりも反基部側（ホルダ部材の基部の反対側）に位置する給電端子の第１部位を、チャックなどの治具で保持して組み付けることができる。
【０００９】
上記ブラシ装置において、前記第２部位は、前記第１部位における前記芯材の前記第２端面と軸方向に対向する対向部から延出されている。
上記態様によれば、チョークコイルと給電端子の一体部品を、芯材の第１端面側からその軸方向に沿ってホルダ部材に組み付ける場合に、チョークコイルがホルダ部材側から受ける反作用の力を当接部で好適に受けることができる。従って、当該反作用の力がチョークコイル（巻線）と給電端子との接続部位に作用して該接続部位の断線などが生じることをより一層抑制できる。
【００１０】
上記ブラシ装置において、前記第２部位は、前記ホルダ部材側に嵌合されて固定された固定部を備える。
上記態様によれば、芯材の第２端面と当接する当接部とホルダ部材に固定される固定部とを第２部位に備えるため、給電端子の小型化が可能となる。
【００１１】
上記課題を解決するモータは、電機子と、該電機子と対向する界磁磁石と、上記ブラシ装置を備える。
上記態様によれば、給電端子とチョークコイルとの接続部位に掛かる応力が緩和されたモータを提供できる。
【００１２】
上記課題を解決するブラシ装置の製造方法は、電機子の軸直交方向に延びる基部を有するホルダ部材と、前記ホルダ部材に組み付けられ、前記電機子の整流子に給電するためのブラシと、長手方向の第１端面が前記基部側を向くように前記電機子の軸方向に沿って前記ホルダ部材に設けられた芯材、及び該芯材の外周に巻回され前記ブラシと電気的に接続された巻線を有するチョークコイルと、前記ホルダ部材に組み付けられ、前記巻線と接続された給電端子とを備えたブラシ装置の製造方法であって、前記チョークコイルの巻線と前記給電端子とを接続する接続工程と、前記接続工程の後、前記チョークコイルと前記給電端子を備えた一体部品を、前記芯材の第１端面側からその軸方向に沿ってホルダ部材に組み付ける組付工程とを備え、前記組付工程において、前記給電端子が備える当接部を、前記芯材における前記第１端面とは反対側の第２端面に当接させる。
【００１３】
上記態様によれば、組付工程でチョークコイルがホルダ部材側から受ける反作用の力を、芯材の第２端面と当接する給電端子の当接部で受けることができ、チョークコイルの巻線と給電端子との接続部位に掛かる応力を緩和することができる。その結果、チョークコイルの巻線と給電端子との接続部位における断線などを抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のブラシ装置、モータ、及びブラシ装置の製造方法によれば、給電端子とチョークコイルとの接続部位に掛かる応力を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるモータの側面図。
【図２】同形態におけるブラシ装置の側面図。
【図３】同形態におけるブラシ装置の組付態様を説明するための側面図。
【図４】同形態における給電端子及びチョークコイルを示す図であって、（ａ）はＺ軸方向から見た側面図、（ｂ）はＹ軸方向から見た正面図、（ｃ）はＸ軸方向から見た平面図。
【図５】変更例における給電端子及びチョークコイルを示す図であって、（ａ）はＺ軸方向から見た側面図、（ｂ）はＹ軸方向から見た正面図、（ｃ）はＸ軸方向から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、ブラシ装置、モータ、及びブラシ装置の製造方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。また、以下の説明では、特に言及が無い限り、単に「軸方向」、「径方向」、「周方向」と記載した場合には、モータ（電機子）の回転軸線Ｌ１の軸方向、径方向、周方向をそれぞれ意味するものとする。
【００１７】
図１に示す本実施形態のモータ１０はブラシ付きモータである。モータ１０は、例えば、車両の電動シート装置の駆動源として用いられる。モータ１０は、回転力を発生させるモータ本体１１と、モータ本体１１の回転出力を減速し高トルクにして出力する減速部１２とから構成されている。なお、図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、モータ１０の軸方向に沿った方向を表し、Ｙ軸はＸ軸と直交するモータ１０の幅方向を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交するモータ１０の厚み方向を表している。
【００１８】
モータ本体１１のヨークハウジング１３は、軸方向Ｘの減速部１２側に開口する開口部１３ａを有する有底筒状をなしている。ヨークハウジング１３には、開口部１３ａから径方向外側に延出されたフランジ部１３ｂが形成されている。ヨークハウジング１３の内周面には界磁磁石１４が固定され、界磁磁石１４の内周側には電機子１５が回転可能に設けられている。
【００１９】
電機子１５は、その軸中心に回転軸１６を備え、回転軸１６の基端部（図１において上端部）は、ヨークハウジング１３の底部中央に組み付けられた軸受１７により回転可能に支持されている。また、電機子１５が備える整流子１８は、ヨークハウジング１３の開口部１３ａに組み付けられる後述のブラシ装置３０のブラシ３８が摺接されるように構成されている。
【００２０】
減速部１２は、ギヤハウジング２１と、ギヤハウジング２１内に収容された減速機構２２とを備えている。ギヤハウジング２１は、ヨークハウジング１３のフランジ部１３ｂとねじＳによって締結固定される。減速機構２２は、モータ本体１１から延出された回転軸１６の先端部と連結部材２３を介して連結されたウォーム軸２４と、そのウォーム軸２４と噛合するウォームホイール２５とを備えている。ウォームホイール２５の中心部には出力部２６が設けられており、回転軸１６の回転出力はウォーム軸２４及びウォームホイール２５によって減速されて出力部２６から出力される。
【００２１】
図２及び図３に示すように、ブラシ装置３０は、ヨークハウジング１３の開口部１３ａに装着されるホルダ部材３１を備えている。ホルダ部材３１は、絶縁性の樹脂材料から形成されている。ホルダ部材３１は、ヨークハウジング１３の開口部１３ａを閉塞するホルダ本体部３２と、ホルダ本体部３２と一体に形成されたコネクタ部３３とを備えている。
【００２２】
ホルダ本体部３２は、外周縁にエラストマよりなるシール部材３４ａが設けられた基部３４を有している。基部３４は、モータ１０（電機子１５）の軸直交方向（ＹＺ平面）に沿って延びている。基部３４の外周縁に設けられたシール部材３４ａは、ヨークハウジング１３のフランジ部１３ｂとギヤハウジング２１とによって軸方向（Ｘ軸方向）に挟持され、フランジ部１３ｂとギヤハウジング２１との間をシールする（図１参照）。なお、コネクタ部３３は、ホルダ本体部３２の基部３４からＹ軸方向の一方に延出する延出部３５の先端に形成されている。
【００２３】
ホルダ本体部３２は、基部３４から軸方向（Ｘ軸方向）に突出する整流子収容部３６を有している。整流子収容部３６はギヤハウジング２１の内部に配置されるとともに、整流子収容部３６内に前記整流子１８が収容される。なお、整流子収容部３６には、回転軸１６を軸支する軸受（図示略）が設けられ、回転軸１６の先端部は整流子収容部３６から軸方向外側に突出される。
【００２４】
ホルダ本体部３２は、整流子収容部３６の外周部に一対のブラシ収容部３７（図２及び図３では片側のみ図示）を有している。各ブラシ収容部３７は、整流子収容部３６のＹ軸方向の一側（延出部３５とは反対側）に形成されている。各ブラシ収容部３７には、先端部が整流子１８の外周面と摺接するブラシ３８が収容されている。なお、周方向における各ブラシ３８同士の間隔（角度）は９０°に設定されている。
【００２５】
ホルダ本体部３２における整流子収容部３６のＺ軸方向の両側には、電気部品が一対のブラシ３８の各々に対応して組み付けられている。なお、整流子収容部３６の両側の電気部品は、基本的な構成は互いにほぼ同じであるため、図２及び図３には、Ｚ軸方向の手前側の電気部品４０のみを図示し、奥側の電気部品についての図示及び詳細な説明は省略する。
【００２６】
図２に示すように、電気部品４０は、第１給電端子４１と、第２給電端子４２と、チョークコイル４３と、サーミスタ４４とを備えている。
チョークコイル４３は、円柱状の芯材４５の外周に巻線４６が巻回されて構成されている。チョークコイル４３は、そのコイル軸方向（芯材４５の長手方向）がモータ１０の軸方向（Ｘ軸方向）と平行となるようにホルダ部材３１に設けられている。なお、以下の説明では、芯材４５の長手方向（Ｘ軸方向）の両端面のうち、ホルダ部材３１の基部３４側を向く端面を第１端面４５ａ、その反対側の端面を第２端面４５ｂとする。また、チョークコイル４３及びその関係部位の説明において、説明の便宜上、Ｘ軸方向の第１端面４５ａ側を下側、第２端面４５ｂ側を上側として説明する。
【００２７】
図２及び図３に示すように、ホルダ部材３１には、基部３４から軸方向（Ｘ軸方向）に延びるチョークコイル保持部５１が形成されている。チョークコイル保持部５１は、チョークコイル４３の外周面に倣った円弧状をなしチョークコイル４３の組み付けの案内をする案内面５２と、案内面５２に対しチョークコイル４３を挟んで対向する保持片５３とを有している。保持片５３は、基部３４から延出形成された可撓性のある部位であり、チョークコイル４３を案内面５２に対して弾性的に押し付けるように構成されている。これにより、チョークコイル保持部５１は、案内面５２と保持片５３とでチョークコイル４３を挟持して保持する。
【００２８】
図２に示すように、芯材４５のＸ軸方向の両端部は、巻線４６の両端から突出している。チョークコイル４３の巻線４６の下側の端部４６ａは第２給電端子４２に接続され、巻線４６の上側の端部４６ｂは第１給電端子４１に接続されている。すなわち、第１給電端子４１と第２給電端子４２とは、チョークコイル４３の巻線４６を介して互いに電気的に接続されている。なお、第１給電端子４１及び第２給電端子４２は、金属板材からプレス加工により成形されるものである。また、ホルダ部材３１（ホルダ本体部３２）への組み付け前の状態では、第１給電端子４１及び第２給電端子４２は互いに繋がっており、ホルダ部材３１への組み付け後に所定箇所（切断部Ｃ）が切断されることで互いに分離される（図３などを参照）。
【００２９】
次に、第１給電端子４１及び第２給電端子４２の形状などの構成について、図２及び図４（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して説明する。なお、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）には、切断部Ｃを切断する前の第１及び第２給電端子４１，４２が互いに繋がった状態（ホルダ部材３１への組み付け前の状態）を示している。また、図４（ａ）は、図３における第１及び第２給電端子４１，４２及びチョークコイル４３の裏側を示す図である。
【００３０】
第１給電端子４１は、芯材４５よりも上側（軸方向の反基部側）に位置する第１部位６１と、第１部位６１から下側（軸方向の基部３４側）に延びる第２部位６２とを有している。第１部位６１は主として板状をなし、ＸＹ平面に対して平行となるように配置されている。また、第１部位６１は、芯材４５の長手方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に延在されている。
【００３１】
図２及び図４（ａ）（ｃ）に示すように、第１部位６１は、ブラシ３８から延びるピッグテール３８ａと接続されるブラシ側接続部６３と、巻線４６（チョークコイル４３）の上側の端部４６ｂと接続されるコイル側接続部６４とを有している。ブラシ側接続部６３及びコイル側接続部６４における接続態様には、溶接、熱かしめ又ははんだ付けなどを適宜採用できる。また、第１部位６１は、ブラシ側接続部６３とコイル側接続部６４との間の部位において、芯材４５の第２端面４５ｂと軸方向（Ｘ軸方向）に対向する対向部６５を有している。
【００３２】
図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、第２部位６２は、第１部位６１の対向部６５からＸ軸方向の芯材４５側に延出されるとともに、Ｚ軸方向にクランク状に屈曲された部位であり、該第２部位６２の先端部にホルダ部材３１側に対する固定部６６を備えるとともに、第２部位６２の中間部位に当接部６７を備えている。
【００３３】
詳しくは、第２部位６２は、第１部位６１の対向部６５からＸ軸方向の芯材４５側に延出された延出部６８と、延出部６８の下端部がＺ軸方向に屈曲されて形成された当接部６７とを有している。当接部６７は、芯材４５の第２端面４５ｂに対してその長手方向（Ｘ軸方向）に当接している。
【００３４】
図４（ｃ）に示すように、当接部６７は、延出部６８の下端部からＺ軸方向に屈曲された部位からＹ軸方向の延びる第１延長部６７ａと、第１延長部６７ａからＺ軸方向に延びる第２延長部６７ｂとを備えている。これら第１及び第２延長部６７ａ，６７ｂを含む当接部６７と芯材４５の第２端面４５ｂとの当接面積は、芯材４５の第２端面４５ｂの面積全体の半分以上に設定されている。また、芯材４５の第２端面４５ｂを該芯材４５の中心軸線Ｌ２に対してＺ軸方向に２等分割して考えたとき、当接部６７の第２延長部６７ｂは、その２等分割した両方の領域と当接している。
【００３５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、第２部位６２は、当接部６７（第１延長部６７ａ）からＺ軸方向（第２延長部６７ｂとは反対方向）に延出された部位からＸ軸方向の下方に延びるとともに、その先端部（下端部）に固定部６６を有している。固定部６６は、ホルダ部材３１（ホルダ本体部３２）に設けられた嵌合部（図示略）に対してＸ軸方向に圧入されて固定される。また、固定部６６の上側には、第２部位６２からＹ軸方向の両側に突出する位置決め部６９が形成されている。位置決め部６９は、ホルダ部材３１側と当接して固定部６６の圧入長さを規定する。上記のように、第２部位６２は、延出部６８、当接部６７、固定部６６、位置決め部６９を一体に有している。
【００３６】
図２及び図４（ａ）に示すように、第２給電端子４２は、第１給電端子４１の第１部位６１に対してＹ軸方向に並設される第１部位７１を有している。この第１部位７１は、ホルダ部材３１への組み付け前の状態において第１給電端子４１の第１部位６１と繋がっており、ホルダ部材３１への組み付け後において切断部Ｃで切断されることで第１部位６１，７１同士が分離されるようになっている。なお、図４においては、切断予定部位Ｃｘを破線で示している。
【００３７】
図２に示すように、第２給電端子４２は、第１部位７１からＸ軸方向の下方（基部３４側）に延びるサーミスタ側接続部７２を有している。サーミスタ側接続部７２は、サーミスタ４４の第１端子４４ａと接続されている。サーミスタ４４の第２端子４４ｂは、ホルダ部材３１に設けられたターミナルＴと接続されている。なお、第１及び第２端子４４ａ，４４ｂとの接続態様には、溶接、熱かしめ又ははんだ付けなどを適宜採用できる。
【００３８】
ターミナルＴは、インサート成形によりホルダ部材３１に一体成形され、ホルダ部材３１内にターミナルＴの一部が埋設されている。ターミナルＴの一端部はサーミスタ４４と接続され、他端部はコネクタ部３３まで延びて該コネクタ部３３に接続される外部コネクタ（図示略）と電気的に接続されるようになっている。
【００３９】
第２給電端子４２は、サーミスタ側接続部７２からＸ軸方向の下側に延びる延出部７３を有している。延出部７３の下端部（Ｘ軸方向の基部３４側の端部）には、巻線４６（チョークコイル４３）の下側の端部４６ａに対して、溶接、熱かしめ又ははんだ付けなどによって接続されたコイル側接続部７４が設けられている。
【００４０】
上記構成の電気部品４０によれば、コネクタ部３３に接続される外部コネクタからの供給電力は、ターミナルＴ、サーミスタ４４、第２給電端子４２、チョークコイル４３、第１給電端子４１の順に流れて、ブラシ３８に供給されるようになっている。なお、前述の図示しない側の電気部品（前記奥側の電気部品）は、手前側の電気部品４０と同様の第１給電端子４１、第２給電端子４２、チョークコイル４３を備え（サーミスタ４４は非搭載）、第２給電端子４２がホルダ部材３１側のターミナルと接続されるようになっている。
【００４１】
次に、ブラシ装置３０の製造方法（ホルダ部材３１に対する電気部品４０の組付態様）をその作用とともに説明する。
まず、図３に示すように、互いに分離される前の第１及び第２給電端子４１，４２に対して、チョークコイル４３、サーミスタ４４及びブラシ３８（ピッグテール３８ａ）を接続する接続工程を行う。これにより、互いに分離される前の第１及び第２給電端子４１，４２、チョークコイル４３、サーミスタ４４及びブラシ３８（ピッグテール３８ａ）からなる一体部品Ｐ（ＡＳＳＹ部品）が成形される。
【００４２】
次に、接続工程によって成形された一体部品Ｐをホルダ部材３１のホルダ本体部３２に組み付ける組付工程を行う。この組付工程では、第１給電端子４１の第１部位６１（又は第２給電端子４２の第１部位７１）をチャックなどの治具（図示略）で保持する。そして、チョークコイル４３のコイル軸方向（Ｘ軸方向）に沿って芯材４５の第１端面４５ａ側から一体部品Ｐをホルダ部材３１に組み付ける。このとき、第１給電端子４１の当接部６７を芯材４５の第２端面４５ｂに当接させる。これにより、チョークコイル４３がチョークコイル保持部５１の案内面５２と保持片５３との間に挿入される際に、該チョークコイル保持部５１側から受ける反作用の力を、第１給電端子４１の当接部６７で受けることができる。その結果、組付工程においてチョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位（コイル側接続部６４）に掛かる応力が緩和され、該接続部位における断線などを抑制できる。なお、チョークコイル４３をチョークコイル保持部５１に挿入した組付状態において、芯材４５の第１端面４５ａがホルダ本体部３２の基部３４とＸ軸方向に当接してもよく、また、離間していてもよい。
【００４３】
一体部品Ｐにおけるチョークコイル４３をチョークコイル保持部５１に挿入した後、ブラシ３８をブラシ収容部３７に収容する。また、一体部品Ｐにおけるサーミスタ４４の第２端子４４ｂをホルダ部材３１側のターミナルＴと接続する。
【００４４】
その後、切断予定部位Ｃｘを切断して第１給電端子４１と第２給電端子４２とを切り離す。これにより、ターミナルＴからブラシ３８にかけてサーミスタ４４及びチョークコイル４３が直列に接続された回路構成となる。
【００４５】
上記のように組み付けられた後の状態においても、第１給電端子４１の当接部６７は、芯材４５の第２端面４５ｂと当接している。これにより、第１給電端子４１に加わる振動などの力を当接部６７からチョークコイル４３側に逃がすことができ、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位（コイル側接続部６４）に掛かる応力が緩和されるようになっている。
【００４６】
本実施形態の効果について説明する。
（１）第１給電端子４１は、チョークコイル４３の芯材４５の第２端面４５ｂと当接する当接部６７を備える。このため、第１給電端子４１に加わる振動などの力を当接部６７からチョークコイル４３側に逃がすことができ、それにより、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位（コイル側接続部６４）に掛かる応力を緩和することができ、その結果、当該接続部位における断線などを抑制できる。
【００４７】
また、本実施形態のブラシ装置３０の製造方法は、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１とを接続する接続工程と、接続工程の後、チョークコイル４３及び第１給電端子４１を含む一体部品Ｐを、芯材４５の第１端面４５ａ側からその軸方向（Ｘ軸方向）に沿ってホルダ部材３１に組み付ける組付工程とを備える。そして、組付工程において、第１給電端子４１の当接部６７を芯材４５の第２端面４５ｂに当接させる。この態様によれば、組付工程でチョークコイル４３がホルダ部材３１側（チョークコイル保持部５１）から受ける反作用の力を、芯材４５と当接する第１給電端子４１の当接部６７で受けることができる。このため、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位に掛かる応力を緩和することができ、その結果、当該接続部位における断線などを抑制できる。
【００４８】
（２）第１給電端子４１は、軸方向（Ｘ軸方向）において芯材４５よりも反基部側（ホルダ部材３１の基部３４の反対側）に位置する第１部位６１と、該第１部位６１から軸方向の基部３４側に延び、当接部６７を有する第２部位６２とを備える。この態様によれば、上記組付工程において、第１給電端子４１の第１部位６１をチャックなどの治具で保持して組み付けるとき、第１部位６１が芯材４５よりも反基部側にあるため、治具で保持させやすい。
【００４９】
（３）第２部位６２は、第１部位６１における芯材４５の第２端面４５ｂと軸方向（Ｘ軸方向）に対向する対向部６５から延出されている。この態様によれば、上記組付工程で第１給電端子４１の第１部位６１を治具で保持して組み付けるときに、チョークコイル４３がホルダ部材３１側から受ける反作用の力を当接部６７で好適に受けることができる。従って、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位で断線などが生じることをより一層抑制できる。
【００５０】
（４）第２部位６２は、ホルダ部材３１側に嵌合されて固定された固定部６６を備える。これにより、第２部位６２が当接部６７と固定部６６とを一体に備えるため、第１給電端子４１の小型化が可能となる。
【００５１】
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態の第１給電端子４１では、固定部６６及び当接部６７を第２部位６２に一体に備えたが、これに特に限定されるものではない。
【００５２】
例えば、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第１給電端子４１は、第１部位６１から下側（軸方向の基部３４側）に延びる第３部位８１を、当接部６７を有する第２部位６２とは別に備え、ホルダ部材３１側への固定部８２を第３部位８１に備えている。固定部８２は、上記実施形態と同様に、ホルダ本体部３２に設けられた嵌合部（図示略）に対してＸ軸方向に圧入されて固定される。また、固定部８２の上側には、上記実施形態と同様の位置決め部６９が形成されている。上記のような構成によっても、第１給電端子４１に加わる振動などの力を当接部６７からチョークコイル４３側に逃がすことができ、それにより、チョークコイル４３の巻線４６と第１給電端子４１との接続部位（コイル側接続部６４）に掛かる応力を緩和することができ、その結果、当該接続部位における断線などを抑制できる。
【００５３】
・芯材４５の第２端面４５ｂと当接する当接部を、第２給電端子４２に備えてもよい。
・上記実施形態の第２給電端子４２は、ホルダ部材３１側に組み付けた後に第１給電端子４１と切り離されるとしたが、これに限らず、ホルダ部材３１側への組み付け時において既に第１給電端子４１と分離されているものであってもよい。
【００５４】
・上記実施形態において、サーミスタ４４の代わりに、第２給電端子４２とターミナルＴとを単に電気的に接続するだけのダミー部材を設けた構成としてもよい。
・モータ１０が備えるブラシ３８の数は、上記実施形態の２つに限定されるものではなく、３つ以上としてもよい。なお、勿論、ブラシ３８の数に応じて、チョークコイル４３及び給電端子の数などを変更してもよい。
【００５５】
・上記実施形態では、モータ１０は減速部１２を備えるが、これに限定されるものではなく、減速部１２を備えずにモータ本体１１のみから構成されるものであってもよい。
・上記実施形態では、モータ１０を車両の電動シート装置の駆動源として用いるが、これに限らず、車両に搭載される他の装置（パワーウインド装置、ワイパ装置、スライドルーフ装置、スライドドア装置、ドアクローザ装置など）の駆動源として用いてもよく、また、車両以外の用途に用いられるモータに適用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０…モータ、１４…界磁磁石、１５…電機子、１８…整流子、３０…ブラシ装置、３１…ホルダ部材、３８…ブラシ、４１…第１給電端子、４３…チョークコイル、４５…芯材、４６…巻線、６１…第１部位、６２…第２部位、６５…対向部、６６…固定部、６７…当接部、Ｐ…一体部品、８２…固定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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