(57)【要約】【課題】  ごみを貯留するごみピットからごみ運搬車が進入するプラットホームへの臭気の漏洩を低減できるようにする。【解決手段】  ごみ運搬車が進入するプラットホーム１と、プラットホーム１に隣接してごみを一時的に貯留すると共に、プラットホーム１よりも温度の高いごみピット２と、プラットホーム１とごみピット２との間に形成したごみ投入口７を開閉してプラットホーム１とごみピット２間を開放・遮断するごみ投入扉８と、を備えたごみ焼却施設に設置され、ごみピット２からプラットホーム１への臭気の漏洩を低減するごみ焼却施設の臭気低減装置１０であって、前記臭気低減装置１０は、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の上部から下方へ向って空気Ａ１を噴射する空気噴射部１１と、空気噴射部１１に空気Ａ１を供給する空気送風部１３と、を備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ運搬車が進入するプラットホームと、プラットホームに隣接してごみを一時的に貯留すると共に、プラットホームよりも温度の高いごみピットと、プラットホームとごみピットとの間に形成したごみ投入口を開閉してプラットホームとごみピット間を開放・遮断するごみ投入扉と、を備えたごみ焼却施設に設置され、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を低減するごみ焼却施設の臭気低減装置であって、前記臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部から下方へ向って空気を噴射する空気噴射部と、空気噴射部に空気を供給する空気送風部と、を備えており、前記空気噴射部から噴射される空気の流速は、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部空間においてごみピット内からプラットホーム側へ流れる臭気を含む空気の流れを下向きに変え、前記臭気を含む空気をごみ投入口の下部空間においてプラットホーム内からごみピット側へ流れる空気流に合流させ得る流速に設定されていることを特徴とするごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項２】
前記空気噴射部から噴射される空気の流速は、６〜１５ｍ／ｓｅｃになるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項３】
前記空気噴射部は、ごみ投入口の幅方向に沿って配設された空気ヘッダと、当該空気ヘッダにごみ投入口の幅方向に沿って一定間隔ごとに配設された複数の空気噴射口と、を備えており、前記各空気噴射口の本数及び間隔は、ごみ投入口の幅方向に亘ってエアカーテンを形成できるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項４】
前記空気噴射部は、ごみ投入扉のプラットホーム側若しくはごみ投入扉のごみピット側の何れか一方若しくは両方に設置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項５】
前記臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放動作と連動して空気送風部を駆動させて空気噴射部から空気を噴射させ、また、ごみ投入扉が閉鎖された際に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる制御部を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項６】
前記制御部は、ごみ投入扉が閉鎖した際に一定時間経過後に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる遅延タイマを備えていることを特徴とする請求項５に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項７】
前記空気送風部は、ごみ焼却施設外に設置されてごみ焼却施設外の清浄な空気を取り込む空気取込口若しくはプラットホーム内に設置されてプラットホーム内の空気を取り込む空気取込口に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【請求項８】
前記空気噴射部、空気送風部及び風量調整部は、ごみ投入口及びごみ投入扉の数に対応して設置されていることを特徴とする請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として都市ごみや産業廃棄物等のごみを焼却処理するごみ焼却施設に設置されるものであり、ごみ焼却施設に搬入されたごみを一時的に貯留するごみピットからごみ運搬車（ここで、ごみ運搬車とは、ごみ収集車、トラック、ダンプカー等のごみを運搬できる車両のことを言う）が進入するプラットホームへの臭気の漏洩を低減できるようにしたごみ焼却施設の臭気低減装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、都市ごみや産業廃棄物等のごみを焼却処理するごみ焼却施設では、ごみ収集車や一般市民の所有するトラック等により搬入されて来たごみは、プラットホームからごみ投入口を通してプラットホームに隣接するごみピットに投入され、ここに一時的に貯留された後、ごみクレーンによりごみ焼却炉に投入されて焼却処理されている。
【０００３】
前記ごみ焼却施設のごみピット内は、ごみから発生する臭気やごみクレーンによるごみの攪拌作用によって生じる粉じんが飛散する極めて非衛生的な場所である。
【０００４】
一方、前記ごみ焼却施設のプラットホームは、作業員や一般市民が出入りする場所であるため、ごみピットからプラットホームへの臭気や粉じんの漏洩を防止する必要がある。
【０００５】
そのため、プラットホームとごみピットを仕切る仕切り壁に設けたごみ投入口には、ごみピット内の臭気や粉じんがプラットホーム内に漏れないように、プラットホームとごみピットを遮断する開閉式のごみ投入扉が設置されている。このごみ投入扉は、ごみピット内へのごみ投入時以外はごみ投入口を閉鎖し、プラットホームとごみピットとを遮断している（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、ごみピット内の空気を押込送風機によりごみ焼却炉の燃焼用空気として吸引し、ごみピット内を負圧に保ちつつ、プラットホーム側から清浄な空気をごみピット内へ流入させることで、プラットホームへの臭気や粉じんの漏洩を防止している（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、ごみ投入口は、大型車両の投入も考慮してごみ投入口の高さや幅を決定しているため、極めて大きな開口となっており、ごみ投入扉を開閉する際に、どうしてもごみピット内の臭気がプラットホーム内へ漏洩することがある。それによる作業員の労働環境の悪化やプラットホーム内に出入りする一般市民からの苦情が寄せられることが問題となっている。
【０００８】
このように、ごみ投入扉の設置やごみピット内の負圧化だけでは、臭気の漏洩防止効果が低く、他の手段との組み合わせが必要である。
【０００９】
ところで、ごみ焼却施設においては、臭気等が外部へ漏洩しないように、エアカーテン装置を設置したものもある（例えば、特許文献３、特許文献４及び特許文献５参照）。
【００１０】
即ち、特許文献３〜５に記載されたごみ焼却施設は、何れもエアカーテン装置をプラットホームの入口に設置し、エアカーテン装置によりプラットホームと外部とを遮断して臭気等がプラットホームから外部へ漏洩しないようにしている。
【００１１】
しかしながら、プラットホームの入口にエアカーテン装置を設置したごみ焼却施設においては、プラットホームから外部への臭気の漏洩を防止できるものの、ごみ投入扉を開放してごみピットへごみ投入する際に、どうしてもごみピット内の臭気がプラットホーム内へ漏洩すると言う問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０１−０１７７０２号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２８８１号公報
【特許文献３】実開平０３−０７２２４６号公報
【特許文献４】特開２００８−０１４５８６号公報
【特許文献５】特開２００８−２０２９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、ごみを一時的に貯留するごみピットからごみ運搬車が進入するプラットホームへの臭気の漏洩を低減できるようにしたごみ焼却施設の臭気低減装置を提供することにある。
【００１４】
本発明者は、既設のごみ焼却施設を用いてごみ投入扉の開放時にごみピット内の臭気がプラットホーム内に漏洩するメカニズムを調査した結果、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩は、ごみピットとプラットホームとの温度差によって生じる空気の自然対流によるものであることを知見した。
【００１５】
従来のごみ焼却施設においては、ごみピットからの臭気の漏洩を防止するため、ごみピット内を負圧に保っていた。そのため、ごみ投入扉を開放した際には、通常プラットホームからごみピットへ空気が流れ、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩は起こらないはずである。
【００１６】
ところが、ごみピット内は、貯留するごみが腐敗する際に発生する熱によって外気よりも温度が高い状態となっている。
【００１７】
一方、プラットホーム内の空気は、ごみピット内の負圧化よりごみピット内へ常に吸引されているため、プラットホーム内に常に外気が流入する状態となっており、プラットホーム内の温度は略外気の温度と同等になっている。
【００１８】
その結果、ごみピットとプラットホームとでは、両者に温度差が生じていることを現場での調査により確認している。例えば、秋頃に調査すると、ごみピット内の温度は１８℃、プラットホーム内の温度は１２℃にそれぞれなっており、ごみピットとプラットホームとでは、６℃程度の温度差が生じていることを確認している。前記温度差は、ごみ質や季節によってある程度の差があるものと思われる。
【００１９】
また、ごみ投入扉を開放した際に、ごみピットとプラットホームの温度差によりごみ投入口の上部空間では、逆流（ごみピット側からプラットホーム側への空気の流れ）が発生していることを現場での調査により確認している。
【００２０】
即ち、ごみ投入扉を開放すると、図１２の模式図に示すように、プラットホームからごみ投入口を通過してごみピット内に流入する空気の流れは、ごみ投入口の下部空間に行くほど速くなっており、また、ごみ投入口の上部空間（ごみ投入口の高さの１／３程度の範囲）では、逆流が発生していることを現場での調査により確認している。
【００２１】
本発明者が現場での調査で得た知見を以下に示す。
（１）ごみピットとプラットホームでは、温度差が生じており、ごみピット内の温度は、    ごみ質や季節に関係なく、プラットホーム内の温度よりも高くなっている。
（２）ごみ投入扉の開放時にごみピット内の温度の高い空気がごみ投入口の上部空間から    プラットホーム内に流れている（図１２参照）。
（３）ごみピット内の空気より温度の低いプラットホーム内の空気は、プラットホームの    床面に近づくほど速い流速でごみピット内に流入している（図１２参照）。
【００２２】
以上の結果から、本発明者は、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩は、ごみピットとプラットホームとの温度差によって生じる空気の自然対流によるものであることを知見した。
【００２３】
そこで、本発明者は、ごみ投入口の上部空間におけるごみピットからプラットホームへの空気の流れ（逆流）を遮断することで、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を低減できることを見出した。
【００２４】
本発明は、本発明者の上記知見に基づいて創作されたものであり、ごみ投入扉が開放された際に、ごみ投入口の上方から下方へ向って清浄な空気の流れを作り、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を低減するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
即ち、本発明の請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、ごみ運搬車が進入するプラットホームと、プラットホームに隣接してごみを一時的に貯留すると共に、プラットホームよりも温度の高いごみピットと、プラットホームとごみピットとの間に形成したごみ投入口を開閉してプラットホームとごみピット間を開放・遮断するごみ投入扉と、を備えたごみ焼却施設に設置され、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を低減するごみ焼却施設の臭気低減装置であって、前記臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部から下方へ向って空気を噴射する空気噴射部と、空気噴射部に空気を供給する空気送風部と、を備えており、前記空気噴射部から噴射される空気の流速は、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部空間においてごみピット内からプラットホーム側へ流れる臭気を含む空気の流れを下向きに変え、前記臭気を含む空気をごみ投入口の下部空間においてプラットホーム内からごみピット側へ流れる空気流に合流させ得る流速に設定されていることに特徴がある。
【００２６】
本発明の請求項２に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記空気噴射部から噴射される空気の流速は、６〜１５ｍ／ｓｅｃになるように設定されていることに特徴がある。
【００２７】
本発明の請求項３に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１又は請求項２に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記空気噴射部は、ごみ投入口の幅方向に沿って配設された空気ヘッダと、当該空気ヘッダにごみ投入口の幅方向に沿って一定間隔ごとに配設された複数の空気噴射口と、を備えており、前記各空気噴射口の本数及び間隔は、ごみ投入口の幅方向に亘ってエアカーテンを形成できるように設定されていることに特徴がある。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１〜請求項３の何れかに記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記空気噴射部は、ごみ投入扉のプラットホーム側若しくはごみ投入扉のごみピット側の何れか一方若しくは両方に設置されていることに特徴がある。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放動作と連動して空気送風部を駆動させて空気噴射部から空気を噴射させ、また、ごみ投入扉が閉鎖された際に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる制御部を更に備えていることに特徴がある。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項５に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記制御部は、ごみ投入扉が閉鎖した際に一定時間経過後に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる遅延タイマを備えていることに特徴がある。
【００３１】
本発明の請求項７に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記空気送風部は、ごみ焼却施設外に設置されてごみ焼却施設外の清浄な空気を取り込む空気取込口若しくはプラットホーム内に設置されてプラットホーム内の空気を取り込む空気取込口に接続されていることに特徴がある。
【００３２】
本発明の請求項８に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置は、請求項１に記載のごみ焼却施設の臭気低減装置において、前記空気噴射部、空気送風部及び風量調整部は、ごみ投入口及びごみ投入扉の数に対応して設置されていることに特徴がある。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部から下方へ向って空気を噴射する空気噴射部を備え、当該空気噴射部から噴射される空気の流速を、ごみ投入扉の開放時にごみ投入口の上部空間においてごみピット内からプラットホーム側へ流れる臭気を含む空気の流れを下向きに変え、前記臭気を含む空気をごみ投入口の下部空間においてプラットホーム内からごみピット側へ流れる空気流に合流させ得る流速に設定しているため、逆流した臭気を含む空気がプラットホームからごみピット内に流入する空気によってごみピット内に戻されることになり、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を大幅に低減することができる。特に、空気噴射部から噴射される空気の流速を６〜１５ｍ／ｓｅｃに設定した場合には、臭気を含む空気が拡散・発散し難くなり、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を確実且つ良好に低減することができる。
【００３４】
本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置は、空気噴射部が、ごみ投入口の幅方向に沿って配設された空気ヘッダと、当該空気ヘッダにごみ投入口の幅方向に沿って一定間隔ごとに配設された複数の空気噴射口と、を備えており、前記各空気噴射口の本数及び間隔を、ごみ投入口の幅方向に亘ってエアカーテンを形成できる本数及び間隔に設定しているため、ごみピット内からプラットホーム側へ流れる臭気を含む空気の略全てを下向きの流れに変えることができ、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩をより低減することができる。
【００３５】
本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置は、ごみ投入扉の開放動作と連動して空気送風部を駆動させて空気噴射部から空気を噴射させ、また、ごみ投入扉が閉鎖された際に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる制御部を備えているため、使用電力量の削減を図ることができる。
【００３６】
本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置は、制御部が、ごみ投入扉が閉鎖した際に一定時間経過後に空気送風部を停止させて空気噴射部からの空気の噴射を停止させる遅延タイマを備えているため、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を確実且つ良好に低減することができる。
【００３７】
本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置は、空気噴射部、空気送風部及び風量調整部が、ごみ投入口及びごみ投入扉の数に応じてそれぞれ設置されているため、例えば、複数のごみ投入扉が同時に開放された場合でも、開放された各ごみ投入口に空気噴射部から所定の流速でもって空気を噴射することができ、ごみピットからプラットホームへの臭気の漏洩を確実且つ良好に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る臭気低減装置を設置したごみ焼却施設のプラットホーム及びごみピットの概略平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る臭気低減装置の概略系統図である。
【図３】臭気低減装置の空気噴射部を複数のごみ投入扉のプラットホーム側に設置した状態の正面図である。
【図４】臭気低減装置の空気噴射部を複数のごみ投入扉のプラットホーム側に設置した状態の平面図である。
【図５】臭気低減装置の空気噴射部をごみ投入扉のプラットホーム側に設置した状態の拡大縦断面図である。
【図６】臭気低減装置の空気噴射部を示し、（Ａ）は空気噴射部の平面図、（Ｂ）は空気噴射部の正面図である。
【図７】臭気低減装置を設置した場合のごみ投入扉部及びごみ投入口付近の空気の流れを示す模式図であり、臭気低減装置が正常に作用している状態の模式図である。
【図８】臭気低減装置を設置した場合のごみ投入扉部及びごみ投入口付近の空気の流れを示す模式図であり、空気噴射部からの空気の流速が遅すぎる場合の模式図である。
【図９】臭気低減装置を設置した場合のごみ投入扉部及びごみ投入口付近の空気の流れを示す模式図であり、空気噴射部からの空気の流速が速すぎる場合の模式図である。
【図１０】臭気低減装置の空気噴射部の設置箇所を変更した例を示し、（Ａ）は空気噴射部をごみ投入扉のごみピット側に設置した状態のごみ投入口付近の概略縦断面図、（Ｂ）は空気噴射部をごみ投入扉のプラットホーム側及びごみピット側の両方にそれぞれ設置した状態のごみ投入口付近の概略縦断面図である。
【図１１】臭気低減装置の空気噴射部の向きを変更した状態のごみ投入口付近の概略縦断面図である。
【図１２】従来のごみ投入扉部及びごみ投入口付近の空気の流れを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００４０】
図１は本発明の実施形態に係る臭気低減装置を設置したごみ焼却施設の一部を示し、当該ごみ焼却施設は、ごみ収集車やトラック等のごみ運搬車（図示省略）が進入するプラットホーム１と、プラットホーム１に隣接してごみ運搬車から排出された都市ごみや産業廃棄物等のごみを一時的に貯留するごみピット２と、ごみピット２内のごみを掴んでごみ焼却炉（図示省略）のホッパ（図示省略）に投入するごみクレーン（図示省略）と、ごみクレーンにより投入されたごみを焼却処理するごみ焼却炉等を備えている。
【００４１】
前記プラットホーム１は、複数の壁及び天井壁により外部と遮断された部屋構造に構成されており、壁の任意の箇所には、ごみ運搬車の入口３及び出口４が形成されている。前記入口３及び出口４は、自動式の開閉扉５により開閉可能となっている。
【００４２】
また、プラットホーム１とごみピット２を仕切る仕切り壁６には、プラットホーム１からごみピット２内にごみを投入するためのごみ投入口７が並列状に複数設けられている。これらのごみ投入口７には、ごみピット２内の臭気や粉じんがプラットホーム１側に漏洩しないように、プラットホーム１とごみピット２を遮断し得る開閉式のごみ投入扉８がそれぞれ設置されている。これらのごみ投入扉８は、ごみ運搬車がごみ投入扉８に近づくと、このことをセンサー（図示省略）が検出して自動的に開放され、また、ごみ運搬車がごみ投入扉８から離れると、自動的に閉じるようになっている。尚、これらのごみ投入扉８は、作業員が手動で開閉するようにしても良いことは勿論である。
【００４３】
更に、プラットホーム１の一部の壁には、プラットホーム１の外部の空気をごみ焼却炉の燃焼用空気としてプラットホーム１内に取り込むための空気流入口９が設けられている。
【００４４】
尚、本実施形態においては、プラットホーム１とごみピット２間には、三つのごみ投入口７及び三つのごみ投入扉８が設けられている。また、三つのごみ投入扉８には、開閉速度の迅速性やシンプルな開閉機構等を考慮して観音開き式のごみ投入扉８が使用されている。これらの観音開き式のごみ投入扉８は、何れもごみピット２側へ開放されるようになっている。
【００４５】
前記ごみピット２は、ごみピット２内の空気が押込送風機（図示省略）により吸引され、ごみ焼却炉の燃焼用空気としてごみ焼却炉に供給されているため、負圧に保たれている。そのため、ごみピット２内には、プラットホーム１の外部の清浄な空気が燃焼用空気として空気流入口９、プラットホーム１、開放されているごみ投入口７を経て流入することになる。その結果、開放されたごみ投入口７からごみピット２内の臭気や粉じんがプラットホーム１に漏洩し難くなっている。
【００４６】
本発明の実施形態に係るごみ焼却施設の臭気低減装置１０は、図２〜図５に示す如く、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の上部から下方へ向って空気Ａ１を噴射する複数の空気噴射部１１と、各空気噴射部１１に接続された空気供給ダクト１２と、空気供給ダクト１２に介設されて各空気噴射部１１にそれぞれ空気を供給する複数の空気送風部１３と、空気供給ダクト１２に介設されて各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速をそれぞれ調整する複数の風量調整部１４と、各空気送風部１３及び各風量調整部１４をそれぞれ駆動制御する制御部１５と、を備えており、前記空気噴射部１１と空気送風部１３と風量調整部１４とは、ごみ投入口７及びごみ投入扉８の数に対応して設置されている。本実施形態では、空気噴射部１１、空気送風部１３及び風量調整部１４は、何れも３台ずつ設置されている。
【００４７】
具体的には、前記各空気噴射部１１は、何れもごみ投入扉８のプラットホーム１側で且つごみ投入口７の上部空間に設置されており、ごみ投入口７の上部壁面にごみ投入口７の幅方向に沿って固定され、両端が閉塞された四角筒状の空気ヘッダ１１ａと、当該空気ヘッダ１１ａにごみ投入口７の幅方向に沿って一定間隔ごとに配設され、ごみ投入口７の上部から下方へ向って空気Ａ１を噴射する下向きの複数の空気噴射口１１ｂと、を備えている（図３〜図６参照）。
【００４８】
前記空気ヘッダ１１ａは、各空気噴射口１１ｂから噴射される空気Ａ１の均等化を図るために設けられている。
【００４９】
また、前記各空気噴射口１１ｂは、ごみ投入口７にエアカーテンを形成するために設けるものであり、ごみ投入口７に形成されたエアカーテンによって、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の上部空間においてごみピット２内からプラットホーム１側へ流れる臭気を含む空気Ａ２の流れを下向きに変えられるようになっている。従って、各空気噴射口１１ｂの本数及び間隔は、ごみ投入口７の幅方向に亘ってエアカーテンを形成できるように設定されている。
【００５０】
前記空気供給ダクト１２は、各空気噴射部１１に空気Ａ１を供給するものであり、本実施形態では、ごみ焼却施設外の清浄な空気を各空気噴射部１１に供給できるようになっている。即ち、空気供給ダクト１２の上流側端部は、ごみ焼却施設の外部に設置された空気取込口１２ａに接続され、また、空気供給ダクト１２の下流側端部は、空気噴射部１１の数に応じて分岐されており、分岐された部分が各空気噴射部１１の各空気ヘッダ１１ａにそれぞれ接続されている（図２参照）。
【００５１】
前記各空気送風部１３は、各空気噴射部１１にごみ焼却施設外の清浄な空気をそれぞれ供給できるように、空気供給ダクト１２の分岐部分に介設されている（図２参照）。本実施形態では、各空気送風部１３は、送風機から形成されている。
【００５２】
前記各風量調整部１４は、各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速をそれぞれ調整するものであり、空気送風部１３の下流側で且つ空気供給ダクト１２の分岐部分に介設されている（図２参照）。本実施形態では、各風量調整部１４は、ダンパから形成されている。各ダンパは、モータ又は流体圧シリンダ等のダンパ駆動装置（図示省略）によりその開度を変更することによって、各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速を調整できるようになっている。
【００５３】
前記制御部１５は、ごみ投入扉８の開放動作と連動して空気送風部１３を駆動させて空気噴射部１１から空気Ａ１を噴射させ、また、ごみ投入扉８が閉鎖された際に空気送風部１３を停止させて空気噴射部１１からの空気Ａ１の噴射を停止させるように構成されている。
【００５４】
また、制御部１５は、ごみ投入扉８が閉鎖した際に一定時間経過後に空気送風部１３を停止させて空気噴射部１１からの空気Ａ１の噴射を停止させる遅延タイマ１５ａを備えている。
【００５５】
そして、前記ごみ焼却施設の臭気低減装置１０においては、各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速は、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の上部空間においてごみピット２内からプラットホーム１側へ流れる臭気を含む空気Ａ２の流れを下向きに変え、前記臭気を含む空気Ａ２をごみ投入口７の下部空間においてプラットホーム１内からごみピット２側へ流れる空気Ａ３に合流させ得る流速に設定されている。
【００５６】
本実施形態では、各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速は、６〜１５ｍ／ｓｅｃになるように設定されている。より好ましくは、各空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速は、８〜１２ｍ／ｓｅｃになるように設定されている。これらの値は、実プラントを用いた試験結果から決定されたものである。
【００５７】
而して、上述したごみ焼却施設の臭気低減装置１０によれば、ごみ運搬車により運び込まれたごみをプラットホーム１からごみピット２に投入する際にごみ投入扉８が開放されると、これと連動して制御部１５が開放されたごみ投入扉８に対応する空気送風部１３を運転する。
【００５８】
空気送風部１３が運転されると、空気送風部１３によりごみ焼却施設の外部に設置した空気取込口１２ａから清浄な空気Ａ１が吸引され、空気供給ダクト１２を介してごみ投入扉８が開放された空気噴射部１１に供給される。
【００５９】
空気噴射部１１に供給された清浄な空気Ａ１は、空気ヘッダ１１ａから複数の空気噴射口１１ｂに均等に供給され、複数の空気噴射口１１ｂから下方へ噴射される。
【００６０】
このとき、空気噴射口１１ｂから噴射される空気Ａ１の流速は、風量調整部１４（ダンパ）の開度を変えることにより調整されており、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の上部空間においてごみピット２内からプラットホーム１側へ流れる臭気を含む空気Ａ２の流れを下向きに変え、前記臭気を含む空気Ａ２をごみ投入口７の下部空間においてプラットホーム１内からごみピット２側へ流れる空気Ａ３に合流させ得る流速に設定されている。
【００６１】
その結果、ごみピット２側からプラットホーム１側へ逆流した臭気を含む空気Ａ２は、プラットホーム１からごみピット２内に流入する空気Ａ３によってごみピット２内に戻されることになり、ごみピット２からプラットホーム１への臭気の漏洩を低減することができる。特に、空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速を６〜１５ｍ／ｓｅｃに設定した場合には、臭気を含む空気Ａ２が拡散・発散し難くなり、ごみピット２からプラットホーム１への臭気の漏洩を確実且つ良好に低減することができる。
【００６２】
ごみピット２へのごみの投入が終了すると、ごみ投入扉８が閉じる方向へ作動し、ごみ投入口７を閉鎖する。
【００６３】
ごみ投入扉８が閉鎖されると、制御部１５が空気送風部１３を停止させて空気噴射部１１からの空気Ａ１の噴射を停止させる。そのため、使用電力量の削減を図ることができる。尚、制御部１５の遅延タイマ１５ａを作動させ、ごみ投入扉８が閉鎖した後に一定時間だけ空気送風部１３を運転しても良い。この場合には、ごみピット２からプラットホーム１への臭気の漏洩を確実且つ良好に低減することができる。
【実施例】
【００６４】
以下に、本発明のごみ焼却施設の臭気低減装置１０による臭気低減原理と確認試験と試験結果を示す。
［臭気低減原理］
（１）プラットホーム１側のごみ投入扉８の上部に対向する位置に本発明の臭気低減装置１０を設置し、ごみ投入扉８を開いた際に臭気低減装置１０の空気噴射部１１から下方に向って空気Ａ１を噴射することで、開放されたごみ投入口７の上部空間を通過してごみピット２からプラットホーム１へ漏洩しようとする臭気を含む空気Ａ２を下方へ押し込む（図７参照）。
（２）下方へ押し込まれた臭気を含む空気Ａ２は、プラットホーム１の床面近傍においてプラットホーム１からごみピット２へ流れる空気Ａ３と共にごみピット２内に戻される（図７参照）。
【００６５】
上述した臭気低減原理の効果を検証するため、実プラントにおいて確認試験を実施した。この確認試験は、二通りの試験（試験１と試験２）を行った。
【００６６】
［試験１］
試験１においては、ごみ投入扉８の一つを９０分間連続して「開放」した条件でプラットホーム１内の臭気を測定した。また、前記の条件で本発明の臭気低減装置１０を停止した状態と本発明の臭気低減装置１０を稼動した状態のプラットホーム１内の臭気を測定した。尚、臭気低減装置１０を稼動したときには、空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速を変化させた。
【００６７】
［試験２］
試験２においては、実際にごみの搬入を行っている条件でプラットホーム１内の臭気を測定した。即ち、ごみピット２へのごみ投入の際にごみ投入扉８を開閉したときのプラットホーム１内の臭気を測定した。また、本発明の臭気低減装置１０を停止した状態と本発明の臭気低減装置１０を稼動した状態のプラットホーム１内の臭気を測定した。
【００６８】
上記の試験１と試験２の試験結果を下記の表１及び表２に示す。表１は、試験１の試験結果を示し、表２は、試験２の試験結果を示す。
【００６９】
【表１】
2019184088.tif 000003
【００７０】
【表２】
2019184088.tif 000004
【００７１】
上記の試験１では、本発明の臭気低減装置１０を運転しない場合、ごみ投入扉８を「開放」してから９０分経過後のプラットホーム１内の臭気濃度は、平均３，３３０程度まで上昇した（表１参照）。この臭気濃度は、臭気の発生源であるごみピット２内の臭気の５０％である。
【００７２】
また、上記の試験１では、本発明の臭気低減装置１０を稼動することで、プラットホーム１内の臭気濃度が最大で１０％程度まで低減することを確認した（表１参照）。
【００７３】
更に、臭気低減装置１０の空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の噴射流速をパラメータにし、臭気の低減効果を比較すると、空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速は、６〜１５ｍ／ｓｅｃ、より好ましくは８〜１２ｍ／ｓｅｃ程度が最も効果が高く、前記の範囲を外れると、臭気の低減効果が低下することを確認した。
【００７４】
例えば、空気噴射部１１からの空気Ａ１の流速が上記流速域を下回ると、空気噴射部１１から噴射された空気Ａ１で下方へ押し込まれた臭気を含む空気Ａ２は、プラットホーム１の床近傍においてプラットホーム１からごみピット２側へ流れる空気Ａ３の流れに乗る前に発散し、プラットホーム１側へ流れた（図８参照）。その結果、臭気を含む空気Ａ２は、ごみピット２からプラットホーム１側へ漏洩した。
【００７５】
一方、空気噴射部１１からの空気Ａ１の流速が上記流速域を上回ると、空気噴射部１１から噴射された空気Ａ１で下方へ押し込まれた臭気を含む空気Ａ２は、プラットホーム１の床まで到達してプラットホーム１側へ拡散し、プラットホーム１側へ流れた（図９参照）。その結果、臭気を含む空気Ａ２は、ごみピット２からプラットホーム１側へ漏洩した。
【００７６】
このように、空気噴射部１１からの空気Ａ１の噴射流速により臭気低減効果に違いが見られるため、臭気低減装置１０には、噴射空気の流速を調整する機構が必要である。
【００７７】
また、上記の試験２では、本発明の臭気低減装置１０を稼動しない場合、ごみ投入扉８の前では、プラットホーム１の臭気濃度が１６０まで上昇した（ごみの搬入開始前は、プラットホーム１の臭気濃度が５０であった）。特に、プラットホーム１にダンピングボックスを設置している場合には、ダンピングボックスの上方位置では、臭気濃度が１，０００まで上昇した。
【００７８】
上記の試験２において、本発明の臭気低減装置１０を稼動することで、ごみ投入扉８の前でプラットホーム１の臭気濃度が４０、ダンピングボックスの上方位置でプラットホーム１の臭気濃度が５０まで低減することができ、目標とする臭気濃度（１３０以下）を達成することができた。尚、臭気濃度１３０とは、悪臭防止法で規定する敷地境界上の規制値である。
【００７９】
尚、上記の実施形態においては、各空気噴射部１１は、空気ヘッダ１１ａ及び複数の空気噴射口１１ｂから形成したが、各空気噴射部１１の構成は、上記の実施形態に係るものに限定されるものではなく、ごみ投入扉８の開放時にごみ投入口７の幅方向に亘ってごみ投入口７の上部から下方へ向って空気Ａ１を噴射することができれば、如何なる構成のものであっても良い。例えば、空気噴射部１１は、図示していないが、スリット状の噴出口を有するノズルから形成しても良い。また、空気噴射部１１は、図示していないが、両端が閉塞された四角筒状の空気ヘッダ１１ａと、当該空気ヘッダ１１ａにごみ投入口７の幅方向に沿って一定間隔ごとに配設され、ごみ投入口７の上部から下方へ向って空気Ａ１を噴射する鉛直姿勢の複数の空気噴射ノズルと、から構成しても良い。
【００８０】
また、上記の実施形態においては、各空気噴射部１１は、プラットホーム１側で且つごみ投入口７の上部空間に設置したが、他の実施形態においては、図１０（Ａ）に示す如く、ごみピット２側で且つみ投入口の上部空間に設置しても良く、或いは、図１０（Ｂ）に示す如く、プラットホーム１側及びごみピット２側の両方にそれぞれ設置するようにしても良い。但し、空気噴射部１１をごみピット２側に設置する場合には、ごみ投入扉８が開放された際にごみ投入扉８と干渉しない位置に設置することは勿論である。
【００８１】
更に、上記の実施形態においては、空気噴射部１１から真下に向って空気Ａ１を噴射するようにしたが、他の実施形態においては、図１１に示す如く、空気噴射部１１をごみピット２側へ傾けて設置し、空気噴射部１１からごみピット２側へ斜め下方に向って空気Ａ１を噴射するようにしても良い。この場合には、下向きに流れを変えた臭気を含む空気Ａ２がごみピット２内に戻り易くなり、ごみピット２からプラットホーム１への臭気の漏洩をより一層低減することができる。
【００８２】
更に、上記の実施形態においては、空気取込口１２ａをごみ焼却施設外に設置し、ごみ焼却施設外の清浄な空気を空気噴射部１１から噴射するようにしたが、他の実施形態においては、空気取込口１２ａをプラットホーム１内に設置し、プラットホーム１内の空気を空気噴射部１１から噴射するようにしても良い。
【００８３】
更に、上記の実施形態においては、空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速を、空気供給ダクト１２に介設した風量調整部１４（ダンパ）の開度を変えることにより調整したが、他の実施形態においては、空気送風部１３（送風機）の回転数を変えて空気噴射部１１から噴射される空気Ａ１の流速を調整するようにしても良い。この場合には、風量調整部１４を省略することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１      プラットホーム
２      ごみピット
７      ごみ投入口
８      ごみ投入扉
１０    臭気低減装置
１１    空気噴射部
１１ａ  空気ヘッダ
１１ｂ  空気噴射口
１２    空気供給ダクト
１２ａ  空気取込口
１３    空気送風部
１４    風量調整部
１５    制御部
１５ａ  遅延タイマ
Ａ１    空気噴射口からの空気
Ａ２    臭気を含む空気
Ａ３    プラットホームからごみピット側に流れる空気
【図１】
2019184088.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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