(57)【要約】【課題】効率的な加熱を可能としながらも、ヒーターへの異物の付着・堆積を抑制し得るガス加熱装置を提供する。【解決手段】ガス加熱装置１は、一方向に長尺な内筒１０と、該内筒の外周面１０ａに沿って巻回された線状ヒーター１６と、該線状ヒーターが巻回された内筒を収容する外筒１３と、該外筒を収容する本体ケース２０と、を備えており、前記本体ケースの長手方向第１端部２２側部位には、前記内筒の長手方向第１端部１１側の第１開口１１ａが連通されるガス導出口２５ａと、当該本体ケース内における前記外筒の外周側空間において開口するガス導入口２６ａと、が設けられ、前記内筒は、その長手方向第２端部１２側の第２開口１２ａが前記本体ケース内の長手方向第２端部２７側において開口するように該本体ケースに収容されている。【選択図】図１
2019184109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に長尺な内筒と、該内筒の外周面に沿って巻回された線状ヒーターと、該線状ヒーターが巻回された内筒を収容する外筒と、該外筒を収容する本体ケースと、を備えており、
前記本体ケースの長手方向第１端部側部位には、前記内筒の長手方向第１端部側の第１開口が連通されるガス導出口と、当該本体ケース内における前記外筒の外周側空間において開口するガス導入口と、が設けられ、
前記内筒は、その長手方向第２端部側の第２開口が前記本体ケース内の長手方向第２端部側において開口するように該本体ケースに収容されていることを特徴とするガス加熱装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記本体ケースは、筒状本体と、該筒状本体の開口を開閉自在に覆う蓋体と、を備えており、
前記内筒、前記線状ヒーター及び前記外筒は、前記筒状本体の開口を開放させた状態で該筒状本体に対して出入自在とされていることを特徴とするガス加熱装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記筒状本体の開口は、長手方向外側に向けて開口しており、前記本体ケース内の長手方向両端側には、前記筒状本体の開口を閉鎖した状態で前記外筒の長手方向両端を保持する保持部が設けられていることを特徴とするガス加熱装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記内筒は、長手方向に貫通する形状とされ、前記第１開口が前記本体ケースの長手方向第１端部に長手方向に貫通して設けられたガス導出口に整合される構成とされており、
前記本体ケース内の長手方向第２端部側には、前記内筒の前記第２開口が前記本体ケースの長手方向第２端部内面に向けて開口するように、該内筒の長手方向第２端部との間に介在されるスペーサ部が設けられていることを特徴とするガス加熱装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記本体ケース内の長手方向第１端部には、前記外筒及び前記内筒の長手方向第１端部を受け入れる凹段部が前記ガス導出口を囲むように設けられていることを特徴とするガス加熱装置。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記スペーサ部には、前記内筒の外周面と前記外筒の内周面との間にリング状に形成される前記線状ヒーターの収容空間の長手方向第２端部側の開口を覆うように前記外筒及び前記内筒の長手方向第２端部に当接されるリング状当接部が設けられていることを特徴とするガス加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスを加熱するガス加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シーズヒーターなどの発熱体を収容し、ガス導入口から導入されたガスを加熱してガス導出口から導出させるガス加熱装置が知られている。例えば、下記特許文献１には、細長状に形成された螺旋状ガス管路内に、長手方向に沿って線状ヒーターを配設した加熱ガス供給部を備えた乾燥装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８５５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような加熱ガス供給部では、螺旋状ガス管路内の線状ヒーターにガスに含まれる揮発成分や微粉、塵埃等の異物が付着・堆積し易くなることが考えられ、更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、効率的な加熱を可能としながらも、ヒーターへの異物の付着・堆積を抑制し得るガス加熱装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係るガス加熱装置は、一方向に長尺な内筒と、該内筒の外周面に沿って巻回された線状ヒーターと、該線状ヒーターが巻回された内筒を収容する外筒と、該外筒を収容する本体ケースと、を備えており、前記本体ケースの長手方向第１端部側部位には、前記内筒の長手方向第１端部側の第１開口が連通されるガス導出口と、当該本体ケース内における前記外筒の外周側空間において開口するガス導入口と、が設けられ、前記内筒は、その長手方向第２端部側の第２開口が前記本体ケース内の長手方向第２端部側において開口するように該本体ケースに収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るガス加熱装置は、上述のような構成としたことで、効率的な加熱を可能としながらも、ヒーターへの異物の付着・堆積を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガス加熱装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）におけるＹ−Ｙ線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた概略横断面図、（ｂ）〜（ｅ）は、同ガス加熱装置が備える部材の一例をそれぞれ模式的に示す概略平面図である。
【図３】同ガス加熱装置の一部破断概略分解正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している符号の一部を省略している。
また、図１では、ガスが通過する経路となる管路（配管）の一部を、二点鎖線にて模式的に示している。
図１〜図３は、本実施形態に係るガス加熱装置の一例を模式的に示す図である。
【００１０】
本実施形態に係るガス加熱装置１は、図１に示すように、一方向に長尺な内筒１０と、この内筒１０の外周面１０ａに沿って巻回された線状ヒーター１６と、この線状ヒーター１６が巻回された内筒１０を収容する外筒１３と、この外筒１３を収容する本体ケース２０と、を備えている。
このガス加熱装置１において加熱されたガスは、被加熱対象の加熱や、被乾燥対象の乾燥・除湿に用いられるものでもよく、暖房に用いられるものでもよい。本実施形態では、このガス加熱装置１の出口側（下流側）を、ガス供給管３を介して供給先２に接続した構成としている。この供給先２としては、種々の被加熱対象や被乾燥対象を収容する装置でもよい。また、単一の供給先２に限られず、複数の供給先２としてもよい。
【００１１】
供給先２としては、例えば、粉粒体材料を貯留して乾燥する乾燥装置としてもよい。このような粉粒体材料としては、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等でもよい。また、このような材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。また、粉粒体材料としては、例えば、粉粒体材料の供給先が合成樹脂成形品を成形する成形機である場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。また、ガラス繊維や炭素繊維等の強化繊維を含んだ構成としてもよい。
【００１２】
また、このガス加熱装置１において加熱されるガスは、外気（大気）でもよく、窒素ガス（窒素富化ガス（窒素リッチガス））や、アルゴンガス（アルゴン富化ガス（アルゴンリッチガス））等の酸素濃度の低い不活性ガスでもよく、空気圧縮機（コンプレッサー）によって圧縮され除湿や調質された圧縮ガスでもよい。
図例では、このガス加熱装置１の入口側（上流側）を、ガス戻し管４を介して供給先２に接続した構成としている。つまり、図例では、供給先２とガス加熱装置１とをガス供給管３及びガス戻し管４を介して閉ループ状に接続し、ガス加熱装置１を循環経路に組み込み、ガス加熱装置１において加熱されたガスを供給先２に循環供給する構成とした例を示している。この場合、ガス供給管３やガス戻し管４の適所に、ガスを循環させるブロワ等の空気源が配設されたものでもよい。
【００１３】
なお、供給先２とガス加熱装置１とを閉ループ状に接続した態様に代えて、系内の適所から余剰ガスを排出させながら、系内に高圧ガス（不活性ガスまたは圧縮ガス）を導入して一部を循環させるような態様としてもよい。この場合、ベンチュリー作用を奏するエジェクタ装置等を用いて高圧ガスの導入に伴う負圧作用によって系内のガスを取り込んで循環させるような態様等としてもよい。
また、ガス加熱装置１において加熱されるガスの供給元（２）としては、上記のような構成とされたものに限られない。ガス加熱装置１に上記のような種々のガスを導入するブロワや不活性ガス発生装置、圧縮空気源等の種々のガス源を供給元としてもよい。
【００１４】
本体ケース２０は、図１に示すように、内筒１０と同方向に長尺状とされている。この本体ケース２０の長手方向第１端部２２側部位には、内筒１０の長手方向第１端部１１側の第１開口１１ａが連通されるガス導出口２５ａと、当該本体ケース２０内における外筒１３の外周側空間において開口するガス導入口２６ａと、が設けられている。内筒１０は、その長手方向第２端部１２側の第２開口１２ａが本体ケース２０内の長手方向第２端部２７側において開口するように本体ケース２０に収容されている。なお、本体ケース２０の詳細については後述する。
【００１５】
内筒１０は、本実施形態では、長手方向に貫通する形状とされている。また、内筒１０は、図２（ａ）に示すように、円筒状とされている。この内筒１０の長さ寸法や内径は、当該内筒１０内を通過するガスを効率的に加熱する観点等から適宜の寸法としてもよい。この内筒１０の長さ寸法は、本体ケース２０内空間の同方向に沿う寸法の１／２以上としてもよく、好ましくは、３／５以上としてもよく、より好ましくは、４／５以上としてもよい。また、内筒１０の内径は、５ｍｍ〜１００ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、５０ｍｍ以下としてもよい。また、この内筒１０の厚さは、強度上の観点や伝熱性の観点等から適宜の厚さとしてもよく、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度としてもよい。
【００１６】
この内筒１０の外周面１０ａに巻回された線状ヒーター１６は、図１及び図３に示すように、細長い金属製のパイプ１７内に、ニクロム線などの発熱線１８を挿入した構成とされた、いわゆるシーズヒーターとされている。また、パイプ１７内には、マグネシアなどの絶縁粉末が充填されて発熱線１８とパイプ１７とが電気的に絶縁されている。
この線状ヒーター１６は、螺旋（一重螺旋）状（コイル状）に形成されている。また、本実施形態では、この線状ヒーター１６を、少なくとも内筒１０に組み付ける前の状態において、各巻き部が隙間なく密着された密着巻き状とした構成としている。このように螺旋状とされ、内筒１０に組み付ける前の線状ヒーター１６の内径（コイル内径）は、内筒１０の外径と同径でもよいが、僅かに小とされたものでもよい。つまり、線状ヒーター１６は、内筒１０に組み付けられる際に僅かに拡径されるものでもよい。このような構成とすれば、線状ヒーター１６を内筒１０の外周面１０ａに効果的に密着させることができる。
【００１７】
また、このような線状ヒーター１６を加熱源とすれば、加熱源の小型化を図ることができ、また、線状ヒーター１６の長さを異ならせることで、ヒーター容量を異ならせることができる。この線状ヒーター１６の長さは、必要となるヒーター容量に応じて適宜の長さとしてもよい。この線状ヒーター１６の長さを、例えば、８００ｍｍ〜４０００ｍｍ程度としてもよい。
また、この線状ヒーター１６のパイプ１７の外径は、当該ガス加熱装置１の小型化を図る観点等から、適宜の径としてもよく、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍ程度でもよく、好ましくは、５ｍｍ以下でもよい。なお、線状ヒーター１６の巻き数や巻き方向は図例に限られず、種々の変形が可能である。
【００１８】
また、図例では、内筒１０の長手方向第２端部１２側から長手方向第１端部１１側の途中部位まで線状ヒーター１６を設けた例を示しているが、内筒１０の長手方向の概ね全体に亘って設けた構成としてもよい。
また、この線状ヒーター１６は、長手方向一方側部位が内筒１０の長手方向に沿って延びるようにストレート状に形成されており、その端部に電源に接続されるヒーター端子１９を設けた構成とされている。このヒーター端子１９は、本体ケース２０の第２端部２７側を貫通して本体ケース２０外に導出され、適宜の碍子や継手３２を介して本体ケース２０の端子保持部３１に保持されている。
【００１９】
外筒１３は、本実施形態では、内筒１０と同様、長手方向に貫通する形状とされている。また、外筒１３は、図２（ａ）に示すように、円筒状とされている。本実施形態では、この外筒１３の長さ寸法を、内筒１０の長さ寸法と略同寸法としている。また、この外筒１３の内径は、線状ヒーター１６が巻回された内筒１０を収容させた状態で、外筒１３の内周面１３ａに線状ヒーター１６が当接または近接するように適宜の径としてもよい。図例では、上記のように内筒１０の外周面１０ａに密着状に設けられた線状ヒーター１６と外筒１３の内周面１３ａとの間に僅かなクリアランスを設けた例を示している。また、この外筒１３の厚さは、上記同様、強度上の観点や伝熱性の観点等から適宜の厚さとしてもよく、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度としてもよい。図例では、外筒１３の厚さを、内筒１０の厚さと略同厚さとした例を示している。
【００２０】
これら外筒１３及び内筒１０は、図２（ａ）に示すように、本体ケース２０内に同軸状に収容される。
本体ケース２０は、これら外筒１３及び内筒１０と同様、円筒状とされている。本実施形態では、本体ケース２０は、外筒１３及び内筒１０を、これらの軸心が当該本体ケース２０の軸心に略一致した位置となるように収容する構成とされている。つまり、内筒１０、外筒１３及び本体ケース２０は、互いに同軸状とされている。この本体ケース２０の内径は、ガスを効率的に加熱する観点やガスの流通性の観点等から適宜の径としてもよく、外筒１３の外径の１．５倍〜５倍程度でもよく、好ましくは、２倍〜３倍程度でもよい。
本体ケース２０のガス導出口２５ａは、図１に示すように、本実施形態では、本体ケース２０の第１端部２２に長手方向に貫通して設けられている。このガス導出口２５ａは、当該本体ケース２０の軸心に円心を略一致させた丸孔状とされている。内筒１０の第１開口１１ａは、このガス導出口２５ａに整合するように設けられている。図例では、ガス導出口２５ａの径を、内筒１０の内径よりも僅かに大とした例を示している。本体ケース２０の第１端部２２には、このガス導出口２５ａに連通するようにガス導出管２５が接続されている。
【００２１】
本体ケース２０のガス導入口２６ａは、本実施形態では、本体ケース２０の第１端部２２側部位の内周面において開口するように設けられている。図例では、末端の下流側開口がガス導入口２６ａとなるガス導入管２６を、本体ケース２０の第１端部２２側部位の側周壁を貫通させるように、本体ケース２０に接続した例を示している。また、図例では、ガス導入管２６を、本体ケース２０の長手方向（ケース長手方向）に対して略直交状となるように本体ケース２０の径方向に沿って接続した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、ガス導入管２６を本体ケース２０に対してガス導入口２６ａが第１端部２２側や第２端部２７側に向けて開口するように斜め状に接続したり、ガス導入口２６ａから内周面に沿うようにガスが導入されるように略接線方向に接続したりした態様等としてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、本体ケース２０は、筒状本体２１と、この筒状本体２１の開口２９を開閉自在に覆う蓋体３０と、を備えている。上記した内筒１０、これに巻回された線状ヒーター１６及びこれらを収容する外筒１３は、筒状本体２１の開口２９を開放させた状態で筒状本体２１に対して出入自在とされている。内筒１０、線状ヒーター１６及び外筒１３は、容易には分離不能にユニット化されたものでもよいが、本実施形態では、図３に示すように、互いに分離可能に組み付けられる構成とされている。
また、筒状本体２１の開口２９は、長手方向外側に向けて開口している。本実施形態では、この筒状本体２１の開口２９を、本体ケース２０の第２端部２７に設けた構成としている。つまり、開口２９及び蓋体３０は、ガス導出口２５ａが設けられた第１端部２２とは異なる側となる本体ケース２０の第２端部２７に設けられている。
また、本実施形態では、本体ケース２０内の長手方向両端側に、この筒状本体２１の開口２９を閉鎖した状態で外筒１３の長手方向両端（第１端部１４及び第２端部１５）１４，１５を保持する保持部２４，３６ａを設けた構成としている。
【００２３】
本実施形態では、本体ケース２０内の第１端部２２に、外筒１３の第１端部１４を保持する保持部を構成する凹段部２４を設けた構成としている。この凹段部２４は、外筒１３及び内筒１０の第１端部１４，１１を受け入れるように設けられている。また、この凹段部２４は、ガス導出口２５ａを囲むように設けられている。
この凹段部２４は、本体ケース２０（筒状本体２１）の第１端部２２の第２端部２７側に向く第１端部内面２３において、第２端部２７側に向けて開口するように設けられている。この凹段部２４の軸心側に向く段壁面には、外筒１３の第１端部１４の外周面が当接または近接される。また、この凹段部２４の第２端部２７側に向く段底面には、内筒１０及び外筒１３の第１端部１１，１４の端面が当接または近接される。また、この凹段部２４の段底面は、内筒１０の外周面１０ａと外筒１３の内周面１３ａとの間にリング状に形成される線状ヒーター１６の収容空間（リング状収容空間）の第１端部１１，１４側の開口を覆うようにリング状に形成されている。この凹段部２４のケース長手方向に沿う深さ寸法は、外筒１３の第１端部１４の径方向への移動を抑制し得るように適宜の寸法としてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、本体ケース２０内の第２端部２７側に、内筒１０の第２開口１２ａが本体ケース２０の第２端部内面（後記するシール部材３３の表面）３３ａに向けて開口するように、内筒１０の第２端部１２との間に介在されるスペーサ部３５を設けた構成としている。また、このスペーサ部３５に、リング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口を覆うように内筒１０及び外筒１３の第２端部１２，１５に当接されるリング状当接部３７を設けた構成としている。
スペーサ部３５は、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、ケース長手方向に略直交する方向に厚さ方向を沿わせて配される板状片３６を備えている。本実施形態では、複数（図例では、４つ）の板状片３６，３６，３６，３６を、本体ケース２０の軸心から径方向外側に向けて放射状に突出させるように設けた構成としている。
【００２５】
また、これら複数の板状片３６，３６，３６，３６を、互いに周方向に略等間隔を空けて設けた構成としている。つまり、これら板状片３６，３６，３６，３６は、ケース長手方向に見て、内筒１０の第２開口１２ａを、略等分（四等分）するように設けられている。
これら複数の板状片３６，３６，３６，３６のケース長手方向に沿う高さや厚さは、内筒１０へのガスの流入性等の観点から適宜の寸法としてもよい。
また、本実施形態では、スペーサ部３５に、外筒１３の第２端部１５を保持する保持部を構成する凹段部３６ａを設けた構成としている。この凹段部３６ａは、外筒１３及び内筒１０の第２端部１５，１２を受け入れるように設けられている。
この凹段部３６ａは、第１端部２２側に向けて開口するように設けられている。また、本実施形態では、この凹段部３６ａを、各板状片３６，３６，３６，３６の径方向中心側部位に切欠状に設けられた凹段部によって構成している。換言すれば、各板状片３６，３６，３６，３６は、径方向中心側に凹段部３６ａを構成する凹段部が形成されるように、径方向外側部位に第１端部２２側に向けて突出する突段部を設けた構成とされている。
【００２６】
この凹段部３６ａの軸心側に向く段壁面には、外筒１３の第２端部１５の外周面が当接または近接される。
また、この凹段部３６ａの第１端部２２側に向く段底面側に、リング状当接部３７を設けた構成としている。本実施形態では、図３に示すように、このリング状当接部３７を、スペーサ部３５とは別体的に設けた構成としている。また、リング状当接部３７は、凹段部３６ａの第１端部２２側に向く段底面に当接するように配される。
また、このリング状当接部３７の第１端部２２側に向く面に、内筒１０及び外筒１３の第２端部１２，１５の端面が当接または近接される。
また、このリング状当接部３７には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、内筒１０の内径に応じた開口３８が設けられている。図例では、このリング状当接部３７の開口３８の径を、内筒１０の内径と略同径とした例を示している。また、このリング状当接部３７の外径は、外筒１３の外径に応じた径とされている。図例では、このリング状当接部３７の外径を、外筒１３の外径よりも僅かに大とした例を示している。
【００２７】
また、本実施形態では、このリング状当接部３７に、上記した線状ヒーター１６のストレート状の部位が挿通される挿通部３９を設けた構成としている。また、この挿通部３９を、径方向外側に向けて開口する切欠状とした例を示している。この挿通部３９によってリング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口の一部がリング状当接部３７によって覆われずに露出することとなるが、線状ヒーター１６のストレート状の部位が挿通されるため、概ね閉鎖された状態となる。つまり、リング状当接部３７は、リング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口を、このように略覆うものであればよい。なお、挿通部３９に挿通された線状ヒーター１６のストレート状の部位の周囲に適宜のシール部材等を充填した構成としてもよい。また、線状ヒーター１６を挿通させる挿通部３９をリング状当接部３７に設けた態様に代えて、内筒１０及び外筒１３のうちの一方の第２端部１２，１５に設けた態様等としてもよい。
また、このリング状当接部３７を、スペーサ部３５に対して固定的に設けたり、一体的に設けたりした態様としてもよい。つまり、このリング状当接部３７が凹段部３６ａの段底面を構成するものとしてもよい。
【００２８】
また、本体ケース２０の第２端部２７には、図１に示すように、蓋体３０とスペーサ部３５との間に位置するようにシール部材３３が設けられている。このシール部材３３の第１端部２２側に向く表面３３ａが当該本体ケース２０の第２端部内面を構成する。
このシール部材３３は、筒状本体２１の開口２９を覆うように形成されている。筒状本体２１の開口２９は、当該本体ケース２０の軸心に円心を略一致させた丸孔状とされている。この開口２９の径は、図２（ａ）に示すように、上記のように放射状に形成されたスペーサ部３５の外径よりも大とされている。また、図例では、筒状本体２１の第２端部２７に、開口２９の内周面を構成するように軸心側に向けて突出し、蓋体３０が接合される環状突部２８を設けた例を示している。上記したスペーサ部３５は、この開口２９内に一部が受け入れられるように配されている。
【００２９】
シール部材３３は、図２（ａ）、（ｄ）に示すように、ケース長手方向に見て円形状とされている。このシール部材３３の径（外径）は、組み付けられた状態で、開口２９の内周面に全周に亘って密着状に当接するように、開口２９の径に応じた径とされている。また、このシール部材３３には、線状ヒーター１６のストレート状の部位が挿通される挿通部３４が設けられている。図例では、この挿通部３４を、貫通孔とした例を示している。この挿通部３４の径は、線状ヒーター１６のヒーター端子１９の挿通が可能な径としてもよい。
また、このシール部材３３は、図１に示すように、厚さ方向をケース長手方向に沿わせた円板状とされている。図例では、このシール部材３３の厚さを比較的に大とした例を示している。このような構成とすれば、当該シール部材３３の圧縮（押し潰し）代を比較的に大きくすることができ、内筒１０及び外筒１３の長手方向に沿うがたつきを抑制することができる。なお、このシール部材３３は、シリコンゴム等の耐熱性の良好な合成樹脂系エラストマー等から形成されたものでもよい。また、内筒１０及び外筒１３の第１端部１１，１４を受け入れる凹段部２４の段底面にも同様なシール部材を設けた構成としてもよい。
【００３０】
蓋体３０は、図１及び図２（ａ）、（ｅ）に示すように、筒状本体２１の開口２９を覆い得るように、ケース長手方向に見て、開口２９よりも大径状とされている。本実施形態では、この蓋体３０を、筒状本体２１に対して着脱可能に設けた構成としている。つまり、この蓋体３０を脱離させることで、筒状本体２１の開口２９が開放される構成としている。
また、図例では、この蓋体３０を、ケース長手方向に見て円形状とし、その外径を、筒状本体２１の外径と略同径とした例を示している。また、この蓋体３０には、線状ヒーター１６のヒーター端子１９が挿通される挿通孔と、ヒーター端子１９に接合された継手３２を保持する端子保持部３１と、が設けられている。端子保持部３１としては、継手３２の雄ねじ部がねじ合わされる雌ねじ部を構成するものとしてもよい。
【００３１】
この蓋体３０と筒状本体２１の第２端部２７とは、ボルト等の締結具によって分離可能に締結されるものでもよい。この場合は、蓋体３０にボルトが挿通される挿通孔を設け、筒状本体２１の第２端部２７にボルトがねじ合わされる雌ねじ穴を設けた構成としてもよい。また、蓋体３０を筒状本体２１に対して着脱可能とした態様に代えて、蝶番等の回転連結部材によって開閉自在に連結した構成としてもよい。この場合は、蓋体３０を筒状本体２１に対して締結するファスナー金具等の締結具を設けた構成としてもよい。筒状本体２１の開口２９を開閉自在に覆う蓋体３０及びその開閉態様としては、その他、種々の変形が可能である。また、この蓋体３０を含む本体ケース２０、内筒１０、外筒１３及びスペーサ部３５は、ステンレス鋼等の金属材から形成されたものでもよい。
【００３２】
上記のような構成とされたガス加熱装置１においては、図１に二点鎖線にて示すように、ガス導入口２６ａを介して本体ケース２０内に導入されたガスが本体ケース２０の内周面と外筒１３の外周面との間の空間を本体ケース２０の第１端部２２側から第２端部２７側に向かい、内筒１０の第２開口１２ａから内筒１０内に流入し、内筒１０内を通過してガス導出口２５ａから導出される過程において加熱される。
なお、当該ガス加熱装置１のガス導出口２５ａ近傍部位に、当該ガス加熱装置１において加熱されたガスの温度を検出する温度センサを設けた構成としてもよい。また、この温度センサの検出温度に基いて、加熱されたガスが所定の温度となるように、線状ヒーター１６への通電制御が適宜の制御部によってなされるものでもよい。
【００３３】
本実施形態に係るガス加熱装置１は、上述のような構成としたことで、効率的な加熱を可能としながらも、線状ヒーター１６への異物の付着・堆積を抑制することができる。
つまり、内筒１０の外周面１０ａと外筒１３の内周面１３ａとの間に形成されるリング状収容空間に線状ヒーター１６が配設され、その内筒１０の内周側及び外筒１３の外周側をガスが通過することとなるので、ガスに含まれる異物が線状ヒーター１６に付着したり、堆積したりすることを抑制することができる。また、本体ケース２０の第１端部２２側部位に設けられたガス導入口２６ａから導入され、第２端部２７側において開口する内筒１０の第２開口１２ａに向かうガスを、外筒１３の外周側空間において予備的に加熱することができる。また、この予備的に加熱されたガスを、内筒１０の内周側空間において加熱し、本体ケース２０の第１端部２２側部位に設けられたガス導出口２５ａから導出させることができる。つまり、本体ケース２０内に導入されたガスを、外筒１３の外周側及び内筒１０の内周側において効率的に加熱することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、本体ケース２０を、筒状本体２１と、この筒状本体２１の開口２９を開閉自在に覆う蓋体３０と、を含んだ構成としている。従って、筒状本体２１の開口２９を開放させることで、内筒１０、線状ヒーター１６及び外筒１３を本体ケース２０から取り出すことができる。これにより、本体ケース２０内や、内筒１０の内周面、外筒１３の外周面等を容易に清掃することができ、メンテナンス性を向上させることができる。
また、本実施形態では、長手方向に貫通する内筒１０及び外筒１３並びに線状ヒーター１６が互いに分離可能とされているので、これらを本体ケース２０から取り出して分離させれば、より容易に清掃することができる。
【００３５】
また、本実施形態では、本体ケース２０内の長手方向両端側に、筒状本体２１の開口２９を閉鎖した状態で外筒１３の長手方向両端部（第１端部１４及び第２端部１５）１４，１５を保持する保持部２４，３６ａを設けた構成としている。従って、長手方向に沿って開口する筒状本体２１の開口２９を蓋体３０によって閉鎖すれば、外筒１３の第１端部１４及び第２端部１５を保持することができる。これにより、外筒１３の長手方向途中部位を保持する保持アーム等を本体ケース２０内に設ける必要性が低減され、構造の簡略化を図ることができる。また、筒状本体２１の開口２９を開放させれば、内筒１０、線状ヒーター１６及び外筒１３を長手方向に抜き取るようにして取り出すことができる。
【００３６】
また、本実施形態では、内筒１０を長手方向に貫通する形状としているので、長手方向の端部に屈曲部を設けて開口を設けたものや、径方向に開口させたものと比べて、構造の簡略化を図ることができ、また、清掃性を向上させることができる。また、この内筒１０の第１開口１１ａを、本体ケース１０の第１端部２２に長手方向に貫通して設けられたガス導出口２５ａに整合させた構造としているので、本体ケース１０内にガスを導出させる屈曲管路等を設けたものと比べて、構造の簡略化を図ることができる。また、本体ケース１０内の第２端部２７側に設けられたスペーサ部３５によって内筒１０の第２開口１２ａを本体ケース２０の第２端部内面を構成するシール部材３３の表面３３ａに向けて開口させた構成としているので、第２開口１２ａを径方向に開口させたものと比べて、ガス導入口２６ａから第２開口１２ａに向かうガスの局所的な通過を低減することができる。
【００３７】
また、本実施形態では、本体ケース２０内の第１端部２２に、外筒１３の第１端部１４を保持する保持部を構成する凹段部２４を設けた構成としている。従って、凹段部２４に外筒１３及び内筒１０の第１端部１４，１１を差し入れることで外筒１３及び内筒１０の第１端部１４，１１を容易に位置決めすることができる。なお、このような凹段部２４を設けていない構成としてもよい。この場合は、本体ケース２０内の第１端部２２に、本体ケース２０内周面と外筒１３の外周面との間に架け渡すように保持アームを保持部として設けた構成等としてもよい。また、外筒１３の第２端部１５を保持する保持部を構成する凹段部３６ａに代えて、本体ケース２０内の第２端部２７に、同様な保持アームを保持部として設けた構成等としてもよい。外筒１３の第１端部１４及び第２端部１５を保持する保持部としては、その他、種々の構成とされたものの採用が可能である。
【００３８】
また、本実施形態では、スペーサ部３５に、リング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口を覆うように内筒１０及び外筒１３の第２端部１２，１５に当接されるリング状当接部３７を設けた構成としている。このような構成とすれば、リング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口を覆うことができ、このリング状収容空間内への異物の侵入を低減することができる。また、リング状収容空間の第２端部１２，１５側の開口を覆う部位を溶接等によって内筒１０及び外筒１３の第２端部１０，１３に一体的に設けたものと比べて、内筒１０と外筒１３とを容易に分離させることができ、清掃性を向上させることができる。なお、このような態様に代えて、リング状当接部３７を、内筒１０及び外筒１３の第２端部１２，１５の両方または一方に固定的に設けた態様等としてもよい。さらには、このようなリング状当接部３７を設けていない構成としてもよい。このような場合にも、リング状収容空間の第１端部１１，１４側の開口が覆われていれば、リング状収容空間内への異物の侵入はし難くなる。
【００３９】
また、本実施形態では、ガス導出口２５ａが設けられた側とは異なる側の第２端部２７に開口２９及び蓋体３０を設けた例を示しているが、第２端部２７側を底部とし、第１端部２２側に開口２９及び蓋体３０を設けた構成としてもよい。この場合は、蓋体３０にガス導出口２５ａを設けたような態様等としてもよい。さらには、内筒１０、線状ヒーター１６及び外筒１３を取出可能とする開口２９としては、長手方向外側に向けて開口したものに限られず、本体ケース２０の側周壁において開口したものでもよい。この場合は、筒状本体２１及び蓋体３０を適宜、変形するようにすればよい。
【００４０】
また、本実施形態では、内筒１０を長手方向に貫通する形状としているが、長手方向両端のうちの少なくとも一方側に屈曲部や径方向に開口する開口を設けた構成としてもよい。つまり、第１開口１１ａ及び第２開口１２ａの両方または一方が本体ケース２０の径方向に開口したものでもよい。第１開口１１ａを本体ケース２０の径方向に開口させた場合には、本体ケース２０のガス導出口２５ａを変形するようにすればよい。また、第２開口１２ａを本体ケース２０の径方向に開口させた場合には、スペーサ部３５を設けていない構成としてもよい。また、このような内筒１０の態様に応じて、外筒１３を必要に応じて変形するようにしてもよい。
また、本実施形態では、内筒１０、外筒１３及び本体ケース２０を、略円筒状とした例を示しているが、少なくとも一つを、略多角筒状としてもよい。本実施形態に係るガス加熱装置１の上記した各部の構成は、一例に過ぎず、その他、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ガス加熱装置
１０    内筒
１０ａ  外周面
１１    第１端部
１１ａ  第１開口
１２    第２端部
１２ａ  第２開口
１３    外筒
１３ａ  内周面
１４    第１端部
１５    第２端部
１６    線状ヒーター
２０    本体ケース
２１    筒状本体
２２    第１端部
２４    凹段部（保持部）
２５ａ  ガス導出口
２６ａ  ガス導入口
２７    第２端部
２９    開口
３０    蓋体
３３ａ  表面（第２端部内面）
３５    スペーサ部
３６ａ  凹段部（保持部）
３７    リング状当接部
【図１】
2019184109.tif 000003
【図２】
2019184109.tif 000004
【図３】
2019184109.tif 000005