(57)【要約】【課題】外径偏心精度が高く、かつ外径の小さい成形品を安定的に得ることができる成形金型を提供すること。【解決手段】成形金型１は、固定型１０および可動型３０を備え、固定型１０および可動型３０が互いに組み合わされることにより成形キャビティＣａを形成し、成形キャビティＣａに成形材料が充填されることにより成形品を成形可能であり、可動型３０が、可動側型板３４の入子挿入孔３４３に挿入された、段付き柱状の可動側入子３７および段付き筒状の外径形成部材３８を有し、可動側入子３７が、入子挿入孔３４３に嵌合される大径部３７１と、成形品の光学機能面を成形するための転写面が形成された小径部３７２とを有し、外径形成部材３８が、可動側入子３７の小径部３７２の周囲に配置され、かつ入子挿入孔３４３に嵌合される小径筒状部３８１と、成形品の外径部を成形するための転写面が形成されたフランジ部３８２とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型および可動型を備え、前記固定型および前記可動型が互いに組み合わされることにより成形キャビティを形成し、前記成形キャビティに成形材料が充填されることにより成形品を成形可能な成形金型において、
前記固定型および前記可動型は、金型本体を構成する型板をそれぞれ有し、
前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型板は、前記型板の挿入孔に挿入された、段付き柱状の入子および段付き筒状の外径形成部材を有し、
前記入子は、
前記挿入孔に嵌合される大径部と、
前記成形品の光学機能面を成形するための転写面が形成された小径部と、
を有し、
前記外径形成部材は、
前記入子の小径部の周囲に配置され、かつ前記挿入孔に嵌合される筒状部と、
前記成形品の外径部を成形するための転写面が形成されたフランジ部と、
を有することを特徴とする成形金型。
【請求項２】
前記挿入孔は、前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型板において、前記固定型および前記可動型の他方の型板の側に開口するストレート孔であり、
前記入子の小径部の外周面と、前記外径形成部材の筒状部の内周面との間には、間隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
前記成形材料は、シクロオレフィンポリマーであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、デジタルカメラ、内視鏡、顕微鏡、携帯電話等で使用されるレンズは、樹脂のキャビティ成形によって製造されている。キャビティ成形では、パーティングライン（以下、「Ｐ．Ｌ．」という）を境界とする２つの金型の間に形成されたキャビティ内に、加熱軟化させた熱可塑性材料やエネルギー硬化材料を充填することにより、高精度な形状を有するレンズを得る。
【０００３】
このようなキャビティ成形で得られるレンズは、複数枚を組み合わせて使用したり、あるいはイメージャー（イメージセンサー）と組み合わせて使用したりすることがある。この場合、複数のレンズ間や、レンズおよびイメージャー間における光軸の軸ズレ（レンズ間偏心精度）が小さくなるように組み立てる必要があり、レンズの組み立て基準となる外径部（コバ部）の軸と、光学機能面が形成されたレンズ部の光軸との軸ズレ（以下、「外径偏心精度」という）を小さくすることが求められている。
【０００４】
例えば特許文献１には、射出成形によってレンズを成形する際に、銀筒に係合する突起状の円錐面を、レンズ部の外側の外径部に設けることにより、レンズ部と円錐面との同軸精度を向上させ、レンズの外径偏心精度を向上させる技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、光学機能面を転写する成形型が圧入保持された上下の成形型収納部と、外径部を転写する入子が圧入保持された上下の入子収納部と、を備え、上下の成形型収納部を同時加工によって形成した成形型が開示されている。この成形型では、同時加工した成形型収納部によって位置出しを行って入子収納部を形成することにより、成形型および入子間の軸ズレを改善し、レンズの外径偏心精度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２０７４号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３７５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１で開示された技術では、銀筒に係合する円錐面を、レンズの外径よりも内側に設けているため、レンズの外径が大きくなるという問題があった。
【０００８】
また、特許文献２で開示された技術では、成形型収納部と入子収納部とが別加工によって形成されているため、成形型収納部と入子収納部との間でわずかな軸ズレが発生し、レンズの外径偏心精度を一定以上に向上させることが困難であった。
【０００９】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、外径偏心精度が高く、かつ外径の小さい成形品を安定的に得ることができる成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る成形金型は、固定型および可動型を備え、前記固定型および前記可動型が互いに組み合わされることにより成形キャビティを形成し、前記成形キャビティに成形材料が充填されることにより成形品を成形可能な成形金型において、前記固定型および前記可動型は、金型本体を構成する型板をそれぞれ有し、前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型板は、前記型板の挿入孔に挿入された、段付き柱状の入子および段付き筒状の外径形成部材を有し、前記入子は、前記挿入孔に嵌合される大径部と、前記成形品の光学機能面を成形するための転写面が形成された小径部と、を有し、前記外径形成部材は、前記入子の小径部の周囲に配置され、かつ前記挿入孔に嵌合される筒状部と、前記成形品の外径部を成形するための転写面が形成されたフランジ部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る成形金型は、上記発明において、前記挿入孔は、前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型板において、前記固定型および前記可動型の他方の型板の側に開口するストレート孔であり、前記入子の小径部の外周面と、前記外径形成部材の筒状部の内周面との間には、所定の間隙が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る成形金型は、上記発明において、前記成形材料は、シクロオレフィンポリマーや、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明樹脂であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、成形品の光学機能面を成形するための入子と、成形品の外径部を成形するための外径形成部材とが、それぞれ１つの挿入孔に嵌合されることにより、入子および外径形成部材が、挿入孔を基準として芯出しされている。従って、光学機能面を成形するための転写面および外径部を成形するための転写面の位置が、高精度に位置決めされた状態となるため、成形後の成形品において、外径部の軸と、レンズ部の光軸との軸ズレを小さくすることができ、外径偏心精度の高い成形品を安定的に得ることができる。また、本発明によれば、成形後の成形品に余計な構成（例えば銀筒に係合する円錐面等）が付加されないため、成形品の外径を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る成形金型によって成形される成形品を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る成形金型の構成（型締め状態における構成）を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る成形金型の固定型の構成を示す正面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る成形金型の可動型の構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る成形金型の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。
【００１６】
［成形品］
まず、本発明の実施の形態に係る成形金型によって成形される成形品Ｏの構成について、図１を参照しながら説明する。同図に示した成形品Ｏは、例えばカメラ等の撮像レンズとして用いられる樹脂製の凸レンズである。
【００１７】
成形品Ｏは、レンズ部Ｏ１と、レンズ部Ｏ１の外周に設けられたフランジ状の外径部（コバ部）Ｏ２と、を備えている。レンズ部Ｏ１の一方側には、凸曲面状の固定側光学機能面Ｏ１ａが形成されており、レンズ部Ｏ１の他方側には、凸曲面状の可動側光学機能面Ｏ１ｂが形成されている。また、外径部Ｏ２の一方側には、平面状の固定側コバ面Ｏ２ａが形成されており、外径部Ｏ２の他方側には、平面状の可動側コバ面Ｏ２ｂが形成されている。
【００１８】
成形品Ｏは、光が透過可能な成形材料、例えばシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）や、ポリカーボネート（ＰＣ）等の透明樹脂材料によって構成されている。なお、本実施の形態に係る成形金型によって成形された成形品Ｏは、後記するように、外径部Ｏ２の軸とレンズ部Ｏ１の光軸との軸ズレが小さく、外径偏心精度が高い。
【００１９】
［成形金型］
続いて、本発明の実施の形態に係る成形金型１の構成について、図２〜図４を参照しながら説明する。なお、図２は、図３に示したＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿って成形金型１を切断した状態を示す組合せ断面図である。また、図３は固定型１０を可動型３０の側から見た状態を示す正面図であり、図４は可動型３０を固定型１０の側から見た状態を示す正面図、である。
【００２０】
成形金型１は、図示しない射出成形機のプラテンに取り付けられており、図２に示すように、Ｐ．Ｌ．を挟んで互いに対向配置された固定型１０および可動型３０を備えている。そして、そのうちの可動型３０は、固定型１０に対して、型開閉方向（図２における左右方向）に移動可能なように、図示しないプラテンによって支持されている。
【００２１】
＜固定型＞
固定型１０は、主に、固定側取付板１１と、固定側受け板１２と、金型本体を構成する固定側型板１３と、を備えている。固定側受け板１２および固定側型板１３は、固定側取付板１１に重ね合わされた状態で固定されている。
【００２２】
固定側型板１３には、図２および図３に示すように、４つのガイドピン挿入孔１３１と、３つの位置決めピン挿入孔１３２と、３つの入子挿入孔１３３と、が形成されている。そして、ガイドピン挿入孔１３１にはガイドピン１７が嵌挿されており、位置決めピン挿入孔１３２には固定側位置決めピン１８が嵌挿されており、入子挿入孔１３３には固定側入子（固定側成形型）１９が嵌挿されている。
【００２３】
ガイドピン１７は、具体的には、ガイドピン挿入孔１３１の小径孔部１３１ａに配置される小径部１７１と、ガイドピン挿入孔１３１の大径孔部１３１ｂに配置される大径部１７２と、から構成される。これにより、ガイドピン１７は、ガイドピン挿入孔１３１に係止され、抜け止めされた状態となっている。また、ガイドピン１７の小径部１７１の一部は、後記するガイドブッシュ３５のガイドピン挿入孔３５ａに挿入されている。
【００２４】
固定側位置決めピン１８の先端部には、先端側に向かって拡径する円錐形状の係合凹部１８ａが設けられており、当該係合凹部１８ａに、後記する可動側位置決めピン３６の係合凸部３６ａが係合している。また、固定側位置決めピン１８の基端部は、固定側受け板１２に埋設された固定ネジ２０によって、固定側受け板１２に固定されている。
【００２５】
固定側入子１９は、柱状に形成されており、固定側型板１３に３つ設けられている。固定側入子１９の先端部には、成形品Ｏ（図１参照）の固定側光学機能面Ｏ１ａを成形するための凹曲面状の第一転写面１９ａと、成形品Ｏの固定側コバ面Ｏ２ａを成形するための平面状の第二転写面１９ｂと、が形成されている。また、固定側入子１９の基端部は、固定側受け板１２に埋設された固定ネジ２０によって、固定側受け板１２に固定されている。
【００２６】
＜可動型＞
可動型３０は、主に、可動側取付板３１と、スペーサーブロック３２と、可動側受け板３３と、金型本体を構成する可動側型板３４と、を備えている。スペーサーブロック３２、可動側受け板３３および可動側型板３４は、可動側取付板３１に重ね合わされた状態で固定されている。
【００２７】
スペーサーブロック３２の内側には、可動側取付板３１に対して接離可能なエジェクタープレート３２１が設けられている。このエジェクタープレート３２１は、図２および図４に示すように、１２本の第一エジェクターピン３２２と、３本の第二エジェクターピン３２３と、１本の第三エジェクターピン３２４と、を備えている。これらの第一〜第三エジェクターピン３２２，３２３，３２４は、成形後の成形品Ｏを取り出す際の突出し機構として機能する。
【００２８】
第一エジェクターピン３２２は、可動側入子３７の第一転写面３７ａを中心とした回転対称の位置に４本ずつ配置されている。また、第二エジェクターピン３２３は、第三エジェクターピン３２４を中心とした回転対称の位置であって、ランナー１５に対応する位置に３本配置されている。そして、第三エジェクターピン３２４は、スプルー１４と同軸の位置に１本配置されている。
【００２９】
可動側型板３４には、図２および図４に示すように、４つのガイドピン挿入孔３４１と、３つの位置決めピン挿入孔３４２と、３つの入子挿入孔３４３と、３つの外径形成部材挿入孔３４４と、が形成されている。そして、ガイドピン挿入孔３４１にはガイドブッシュ３５が嵌挿されており、位置決めピン挿入孔３４２には可動側位置決めピン３６が嵌挿されており、入子挿入孔３４３には可動側入子（可動側成形型）３７および外径形成部材３８の一部（小径筒状部３８１）が嵌挿されており、外径形成部材挿入孔３４４には外径形成部材３８の一部（大径筒状部３８３）が配置されている。
【００３０】
入子挿入孔３４３は、可動型３０の可動側型板３４において、固定型１０の固定側型板１３の側に開口するストレート孔である。すなわち、入子挿入孔３４３は、基端側（可動側受け板３３の側）から先端側（外径形成部材挿入孔３４４の側）まで、一定の径で形成されている。
【００３１】
ガイドブッシュ３５は、具体的には、ガイドピン挿入孔３４１の小径孔部３４１ａに配置される小径筒状部３５１と、ガイドピン挿入孔３４１の大径孔部３４１ｂに配置される大径筒状部３５２と、から構成される。これにより、ガイドブッシュ３５は、ガイドピン挿入孔３４１に係止され、抜け止めされた状態となっている。また、ガイドブッシュ３５のガイドピン挿入孔３５ａの一部には、前記したガイドピン１７の小径部１７１の一部が挿入されている。
【００３２】
可動側位置決めピン３６の先端部には、先端側に向かって縮径する円錐形状の係合凸部３６ａが設けられており、当該係合凸部３６ａは、前記した固定側位置決めピン１８の係合凹部１８ａに係合している。また、可動側位置決めピン３６の基端部は、可動側受け板３３に埋設された固定ネジ３９によって、可動側受け板３３に固定されている。
【００３３】
可動側入子３７は、段付き柱状に形成されており、可動側型板３４に３つ設けられている。可動側入子３７は、大径部３７１と、小径部３７２と、を有している。
【００３４】
大径部３７１は、入子挿入孔３４３に嵌合されている。大径部３７１の基端部（可動側入子３７の基端部）は、可動側受け板３３に埋設された固定ネジ３９によって、可動側受け板３３に固定されている。大径部３７１の外径は、入子挿入孔３４３の内径とほぼ等しい。そのため、大径部３７１の外周面と、入子挿入孔３４３の内周面とは密着しており、両者の間に間隙は形成されていない。なお、大径部３７１を製作する場合、当該大径部３７１の外径が入子挿入孔３４３の内径と等しくなるように、入子挿入孔３４３を基準として加工を行う。
【００３５】
小径部３７２は、後記する外径形成部材３８の小径筒状部３８１内に配置されている。小径部３７２の先端部（可動側入子３７の先端部）には、成形品Ｏ（図１参照）の可動側光学機能面Ｏ１ｂを成形するための凹曲面状の第一転写面３７ａが形成されている。
【００３６】
小径部３７２の外径は、外径形成部材３８の小径筒状部３８１の内径よりも小さい。そのため、小径部３７２の外周面と、小径筒状部３８１の内周面とは密着しておらず、両者の間に所定の間隙が形成されている。このように、小径部３７２の外周面と小径筒状部３８１の内周面との間に間隙を設けることにより、可動側入子３７が、入子挿入孔３４３のみを介して可動側型板３４に接触する。これにより、可動側型板３４に対する可動側入子３７の位置決めを、入子挿入孔３４３のみを基準として行うことが可能となる。
【００３７】
小径部３７２の外周面と小径筒状部３８１の内周面との間の間隙の大きさは、例えば１０μｍ〜２０μｍに設定される。成形品Ｏの成形材料として、例えばシクロオレフィンポリマーを用いた場合、小径部３７２の外周面と小径筒状部３８１の内周面との間に、上記範囲の間隙が形成されていたとしても、成形中に成形材料が入り込むことはなく、成形品Ｏにバリ等の不良が発生することもない。なお、成形材料として、シクロオレフィンポリマーよりも流動性の高い樹脂を用いる場合は、小径部３７２の外周面と小径筒状部３８１の内周面との間の間隙の大きさを、上記範囲よりも小さく設定すればよい。
【００３８】
ここで、可動側入子３７は、後記する外径形成部材３８と線膨張係数が等しい材料で構成されている。可動側入子３７および外径形成部材３８を構成する具体的な材料は特に限定されないが、なるべく線膨張係数の大きな材料を用いることが好ましい。可動側入子３７および外径形成部材３８を、線膨張係数の大きな材料で構成することにより、成形時における可動側入子３７および外径形成部材３８の熱膨張が大きくなるため、可動側入子３７および外径形成部材３８と、入子挿入孔３４３との密着力を向上させることができる。
【００３９】
外径形成部材３８は、段付き筒状に形成されており、可動側型板３４に３つ設けられている。外径形成部材３８は、小径筒状部３８１と、フランジ部３８２と、大径筒状部３８３と、を有している。
【００４０】
小径筒状部３８１は、可動側入子３７の小径部３７２の周囲に配置され、かつ入子挿入孔３４３に嵌合されている。小径筒状部３８１の外径は、入子挿入孔３４３の内径とほぼ等しい。そのため、小径筒状部３８１の外周面と、入子挿入孔３４３の内周面とは密着しており、両者の間に間隙は形成されていない。なお、小径筒状部３８１を製作する場合、当該小径筒状部３８１の外径が入子挿入孔３４３の内径と等しくなるように、入子挿入孔３４３を基準として加工を行う。
【００４１】
フランジ部３８２には、成形品Ｏ（図１参照）の外径部Ｏ２における可動側コバ面Ｏ２ｂを成形するための平面状の第二転写面３８ａが形成されている。また、フランジ部３８２には、４本の第一エジェクターピン３２２が厚さ方向に貫通して設けられている。
【００４２】
大径筒状部３８３は、外径形成部材挿入孔３４４内に配置されている。大径筒状部３８３の外径は、外径形成部材挿入孔３４４の内径よりも小さい。そのため、大径筒状部３８３の外周面と、外径形成部材挿入孔３４４の内周面とは密着しておらず、両者の間に所定の間隙が形成されている。このように、大径筒状部３８３の外周面と外径形成部材挿入孔３４４の内周面との間に間隙を設けることにより、外径形成部材３８が、入子挿入孔３４３のみを介して可動側型板３４に接触する。これにより、可動側型板３４に対する外径形成部材３８の位置決めを、入子挿入孔３４３のみを基準として行うことが可能となる。
【００４３】
以上のような構成からなる成形金型１では、図２に示すように、固定型１０に対して可動型３０が型締めされ、固定型１０および可動型３０が互いに組み合わされることにより、成形品Ｏ（例えば凸レンズ）の形状を規定する３つの成形キャビティＣａを形成する。これらの成形キャビティＣａは、少なくとも、固定側入子１９の第一転写面１９ａおよび第二転写面１９ｂ、可動側入子３７の第一転写面３７ａ、外径形成部材３８のフランジ部３８２の第二転写面３８ａ、外径形成部材３８の大径筒状部３８３の内周面、との間で形成される。そして、本実施の形態では、これらの成形キャビティＣａ内に、前記した成形材料が充填されることにより、合計３つの成形品Ｏを成形可能である。
【００４４】
また、成形金型１では、図２〜図４に示すように、固定型１０および可動型３０が組み合わされることにより、１つのスプルー１４と、３つのランナー１５と、３つのゲート１６と、が形成される。これらのスプルー１４、ランナー１５およびゲート１６は、それぞれ柱状に形成された空間であり、成形キャビティＣａに溶融した成形材料を充填する際の流入経路として機能する。
【００４５】
スプルー１４は、固定型１０と可動型３０とが対向する方向に形成されており、固定側取付板１１、固定側受け板１２および固定側型板１３を貫通して形成されている。また、スプルー１４の先端部は、可動側型板３４に形成された凹部として形成されている。ランナー１５およびゲート１６は、固定型１０と可動型３０とが対向する方向の直交方向に形成されており、固定側型板１３および可動側型板３４にそれぞれ形成された切欠きにより構成されている。
【００４６】
また、成形金型１では、図２に示すように、固定側型板１３および可動側型板３４の間で互いに対向する孔同士が、全て同時、同軸かつ同径で形成されている。例えば、位置決めピン挿入孔１３２および位置決めピン挿入孔３４２は、固定側型板１３および可動側型板３４が製作される際に、これらが重ね合された状態で、同時かつ同軸上で穴あけ加工されることにより形成される。同様に、入子挿入孔１３３および入子挿入孔３４３は、固定側型板１３および可動側型板３４が製作される際に、これらが重ね合された状態で、同時かつ同軸上で穴あけ加工されることにより形成される。
【００４７】
このように、固定側型板１３および可動側型板３４の間で互いに対向する孔同士を同時、同軸かつ同径で形成することにより、例えば位置決めピン挿入孔１３２と位置決めピン挿入孔３４２との間、および、入子挿入孔１３３と入子挿入孔３４３との間の位置ズレを小さくすることができ、固定型１０および可動型３０を、軸ズレの少ない状態で型締めすることが可能となる。
【００４８】
以上説明したような成形金型１によれば、成形品Ｏの可動側光学機能面Ｏ１ｂを成形するための可動側入子３７と、成形品Ｏの可動側コバ面Ｏ２ｂを成形するための外径形成部材３８とが、それぞれ１つの入子挿入孔３４３に嵌合されることにより、可動側入子３７および外径形成部材３８が、入子挿入孔３４３を基準として芯出しされている。従って、第一転写面３７ａおよび第二転写面３８ａの位置が、高精度に位置決めされた状態となるため、成形後の成形品Ｏにおいて、外径部Ｏ２の軸と、レンズ部Ｏ１の光軸との軸ズレを小さくすることができ、外径偏心精度の高い成形品Ｏを安定的に得ることができる。
【００４９】
なお、可動側入子３７とともに入子挿入孔３４３に嵌合される外径形成部材３８は、全体として段付き筒状に形成されている。そのため、当該外径形成部材３８自体は、例えば外径と内径の振れを見ることにより容易に芯出しを行うことが可能である。
【００５０】
また、成形金型１によれば、成形後の成形品Ｏに余計な構成（例えば特許文献１に開示された「銀筒に係合する円錐面」等）を付加されないため、成形品Ｏの外径を小さくすることができる。
【００５１】
以上、本発明に係る成形金型について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【００５２】
例えば、前記した成形金型１では、成形キャビティＣａが３つ形成されており、３つの成形品Ｏが一度に射出成形される構成について説明したが、成形される成形品Ｏの数は特に限定されない。すなわち、成形金型１には、成形キャビティＣａが２つ以下、または成形キャビティＣａが４つ以上形成されていてもよい。
【００５３】
また、前記した成形金型１では、固定型１０および可動型３０のうち、可動型３０のみに外径形成部材３８を設けていたが、必要に応じて、固定型１０および可動型３０の両方、あるいは固定型１０のみに外径形成部材を設けてもよい。
【００５４】
また、前記した成形金型１では、第一エジェクターピン３２２の突出し動作によって、成形後の成形品Ｏの外径部Ｏ２の可動側コバ面Ｏ２ｂを押して成形品Ｏを取り出していたが、例えば可動側入子３７を固定側入子１９の側に突き出すことにより、成形品Ｏを取り出してもよい。これにより、例えば成形品Ｏの外径部Ｏ２が小さく、第一エジェクターピン３２２によって外径部Ｏ２を押すことができない場合であっても、成形品Ｏを取り出すことが可能となる。
【符号の説明】
【００５５】
１  成形金型
１０  固定型
１１  固定側取付板
１２  固定側受け板
１３  固定側型板
１３１  ガイドピン挿入孔
１３１ａ  小径孔部
１３１ｂ  大径孔部
１３２  位置決めピン挿入孔
１３３  入子挿入孔
１４  スプルー
１５  ランナー
１６  ゲート
１７  ガイドピン
１７１  小径部
１７２  大径部
１８  固定側位置決めピン
１８ａ  係合凹部
１９  固定側入子（固定側成形型）
１９ａ  第一転写面
１９ｂ  第二転写面
２０  固定ネジ
３０  可動型
３１  可動側取付板
３２  スペーサーブロック
３２１  エジェクタープレート
３２２  第一エジェクターピン
３２３  第二エジェクターピン
３２４  第三エジェクターピン
３３  可動側受け板
３４  可動側型板
３４１  ガイドピン挿入孔
３４１ａ  小径孔部
３４１ｂ  大径孔部
３４２  位置決めピン挿入孔
３４３  入子挿入孔
３４４  外径形成部材挿入孔
３５  ガイドブッシュ
３５ａ  ガイドピン挿入孔
３５１  小径筒状部
３５２  大径筒状部
３６  可動側位置決めピン
３６ａ  係合凸部
３７  可動側入子（可動側成形型）
３７ａ  第一転写面
３７１  大径部
３７２  小径部
３８  外径形成部材
３８ａ  第二転写面
３８１  小径筒状部
３８２  フランジ部
３８３  大径筒状部
３９  固定ネジ
Ｃａ  成形キャビティ
Ｏ  成形品
Ｏ１  レンズ部
Ｏ１ａ  固定側光学機能面
Ｏ１ｂ  可動側光学機能面
Ｏ２  外径部（コバ部）
Ｏ２ａ  固定側コバ面
Ｏ２ｂ  可動側コバ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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