(57)【要約】【課題】サーボバンドに埋め込める情報量を増やすことができる磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムを得る。【解決手段】磁気テープＭＴは、サーボバンドＳＢの幅方向に沿ってサーボバンドＳＢの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域ＳＰ１と、サーボバンドＳＢの幅方向に沿って第１磁化領域ＳＰ１に対して非平行に形成される第２磁化領域ＳＰ２とを含むサーボパターンＳＰが、サーボバンドＳＢの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされ、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている。【選択図】図１Ａ
2019207742.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされ、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって前記情報が埋め込まれている磁気テープ。
【請求項２】
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、前記複数本の線状パターンから、前記長手方向に沿った先頭の位置の線状パターン以外の線状パターンの本数が減らされて形成されることによって、前記情報が埋め込まれている請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項３】
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、前記複数本の線状パターンから、前記長手方向に沿った末尾の位置の線状パターン以外の線状パターンの本数が減らされて形成されることによって、前記情報が埋め込まれている請求項１又は請求項２に記載の磁気テープ。
【請求項４】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造方法であって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数を減らし、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成することによって前記情報を埋め込む磁気テープの製造方法。
【請求項５】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造装置であって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数を減らし、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成することによって前記情報を埋め込むサーボ記録素子を備えた磁気テープの製造装置。
【請求項６】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされ、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって前記情報が埋め込まれている磁気テープの前記サーボバンドに形成されているサーボパターンを読み取るサーボ信号読出素子と、
前記サーボ信号読出素子により読み取られたサーボパターンの線状パターンの本数及び前記線状パターンの欠如している位置に応じて、埋め込まれている前記情報を特定する特定部と、
を備えた記録再生システム。
【請求項７】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンが他の線状パターンとは幅が変えられ、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成されることによって前記情報が埋め込まれている磁気テープ。
【請求項８】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造方法であって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンを他の線状パターンとは幅を変え、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成することによって前記情報を埋め込む磁気テープの製造方法。
【請求項９】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造装置であって、
前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンを他の線状パターンとは幅を変え、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成することによって前記情報を埋め込むサーボ記録素子を備えた磁気テープの製造装置。
【請求項１０】
サーボバンドの幅方向に沿って前記サーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、前記サーボバンドの幅方向に沿って前記第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、前記サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、前記第１磁化領域及び前記第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンが他の線状パターンとは幅が変えられ、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成されることによって前記情報が埋め込まれている磁気テープの前記サーボバンドに形成されているサーボパターンを読み取るサーボ信号読出素子と、
前記サーボ信号読出素子により読み取られたサーボパターンの幅が変えられている線状パターンの位置に応じて、埋め込まれている前記情報を特定する特定部と、
を備えた記録再生システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁気情報が記録される磁気テープのデータトラックに磁気ヘッドの記録再生素子を追従させるために、磁気テープには、サーボパターンが書き込まれている。このサーボパターンを磁気テープに書き込む方式としては、タイミングベース方式が知られている。
【０００３】
このタイミングベース方式に関する技術として、特許文献１には、サーボパターンに含まれる線状パターンの本数を５本１組、又は４本１組と異ならせることによって「１」、又は「０」の情報をサーボバンドに埋め込む技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４８８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したサーボパターンに含まれる線状パターンの本数を異ならせる技術では、１つのサーボパターンに１ビットの情報しか埋め込むことができないため、サーボバンドに埋め込める情報量が少ない、という問題点がある。
【０００６】
本開示は、以上の事情を鑑みて成されたものであり、サーボバンドに埋め込める情報量を増やすことができる磁気テープ、磁気テープの製造方法、磁気テープの製造装置、及び記録再生システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本開示の磁気テープは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされ、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている。
【０００８】
なお、本開示の磁気テープは、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、複数本の線状パターンから、上記長手方向に沿った先頭の位置の線状パターン以外の線状パターンの本数が減らされて形成されることによって、情報が埋め込まれていてもよい。
【０００９】
また、本開示の磁気テープは、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、複数本の線状パターンから、上記長手方向に沿った末尾の位置の線状パターン以外の線状パターンの本数が減らされて形成されることによって、情報が埋め込まれていてもよい。
【００１０】
一方、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造方法は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造方法であって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数を減らし、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成することによって情報を埋め込むものである。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造装置は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造装置であって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数を減らし、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成することによって情報を埋め込むサーボ記録素子を備えている。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本開示の記録再生システムは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされ、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている磁気テープのサーボバンドに形成されているサーボパターンを読み取るサーボ信号読出素子と、サーボ信号読出素子により読み取られたサーボパターンの線状パターンの本数及び線状パターンの欠如している位置に応じて、埋め込まれている情報を特定する特定部と、を備えている。
【００１３】
また、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンが他の線状パターンとは幅が変えられ、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている。
【００１４】
また、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造方法は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造方法であって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンを他の線状パターンとは幅を変え、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成することによって情報を埋め込むものである。
【００１５】
また、上記目的を達成するために、本開示の磁気テープの製造装置は、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープの製造装置であって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方を、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンを他の線状パターンとは幅を変え、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成することによって情報を埋め込むサーボ記録素子を備えている。
【００１６】
また、上記目的を達成するために、本開示の記録再生システムは、サーボバンドの幅方向に沿ってサーボバンドの幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成される第１磁化領域と、サーボバンドの幅方向に沿って第１磁化領域に対して非平行に形成される第２磁化領域とを含むサーボパターンが、サーボバンドの長手方向に繰り返し形成される磁気テープであって、第１磁化領域及び第２磁化領域の少なくとも一方が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンのうちの少なくとも１本の線状パターンが他の線状パターンとは幅が変えられ、かつ幅を変える線状パターンの位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている磁気テープのサーボバンドに形成されているサーボパターンを読み取るサーボ信号読出素子と、サーボ信号読出素子により読み取られたサーボパターンの幅が変えられている線状パターンの位置に応じて、埋め込まれている情報を特定する特定部と、を備えている。
【発明の効果】
【００１７】
本開示によれば、サーボバンドに埋め込める情報量を増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】実施形態に係る磁気テープのサーボバンドに形成される磁化領域の一例を示す平面図である。
【図１Ｂ】実施形態に係るバースト、サブフレーム、及びフレームを説明するための平面図である。
【図２Ａ】実施形態に係る磁気ヘッドの位置決め処理を説明するための平面図である。
【図２Ｂ】実施形態に係る磁気ヘッドの位置決め処理を説明するための平面図である。
【図３】実施形態に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図４】線状パターンの本数を変えることのみによってサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を示す図である。
【図５】実施形態に係るサーボバンドに埋め込む情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図６Ａ】実施形態に係るサーボライタの構成の一例を示す図である。
【図６Ｂ】実施形態に係るサーボライタの構成の一例を示す図である。
【図７】実施形態に係るサーボパターン形成処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】実施形態に係る記録再生システムの構成の一例を示すブロック図である。
【図９】実施形態に係る記録再生処理の一例を示すフローチャートである。
【図１０Ａ】実施形態に係るサーボバンドに埋め込まれた情報を特定する処理を説明するための図である。
【図１０Ｂ】実施形態に係るサーボバンドに埋め込まれた情報を特定する処理を説明するための図である。
【図１１】変形例に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図１２】変形例に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図１３】変形例に係るサーボライタの構成の一例を示す図である。
【図１４】変形例に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図１５】変形例に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図１６】変形例に係るサーボバンドへ情報を埋め込む手法の一例を説明するための図である。
【図１７Ａ】変形例に係るサーボバンドに埋め込まれた情報を特定する処理を説明するための図である。
【図１７Ｂ】変形例に係るサーボバンドに埋め込まれた情報を特定する処理を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本開示の技術を実施するための形態例を詳細に説明する。
【００２０】
まず、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、本実施形態に係る磁気テープＭＴの構成を説明する。図１Ａに示すように、磁気テープＭＴには、３本のサーボバンドＳＢが磁気テープＭＴの長手方向に沿って形成されている。また、３本のサーボバンドＳＢは、磁気テープＭＴの幅方向に等間隔に並ぶように形成されている。なお、以下では、単に長手方向と表記した場合は、磁気テープＭＴ（サーボバンドＳＢ）の長手方向を意味し、単に幅方向と表記した場合は、磁気テープＭＴ（サーボバンドＳＢ）の幅方向を意味するものとする。
【００２１】
また、３本のサーボバンドＳＢの間のそれぞれには、データバンドＤＢが形成されている。データバンドＤＢには、長手方向に沿って磁気情報を記録するための複数本のデータトラックＤＴ（図２Ａ参照）が幅方向に並ぶように形成される。なお、サーボバンドＳＢ及びデータバンドＤＢの本数は、図１に示す例に限定されない。例えば、サーボバンドＳＢが５本で、データバンドＤＢが４本であってもよい。
【００２２】
サーボバンドＳＢは、サーボパターンＳＰが形成される地の部分であって、サーボバンドＳＢが直流磁化されることによって、その磁化方向Ｍ１が磁気テープＭＴの一方向（例えば、磁気テープＭＴの走行方向の逆方向）に向いている。
【００２３】
サーボバンドＳＢには、磁気ヘッドＨ（図２Ａ参照）の位置決めを行うためのサーボパターンＳＰが、長手方向に繰り返して形成されている。サーボパターンＳＰは、第１磁化領域ＳＰ１と第２磁化領域ＳＰ２とを含んで構成される。
【００２４】
第１磁化領域ＳＰ１は、幅方向に沿って幅方向に対して所定の角度だけ傾いて形成されている。この角度は、アジマス角と称されることもある。
【００２５】
図１Ａに示すように、第２磁化領域ＳＰ２は、幅方向に沿って第１磁化領域ＳＰ１に対して非平行に形成されている。本実施形態では、第２磁化領域ＳＰ２は、幅方向に沿った直線に対して、第１磁化領域ＳＰ１と線対称になるように形成される。なお、以下では、図１Ｂに示すように、１つの第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を「バースト」といい、１つのサーボパターンＳＰを「サブフレーム」といい、連続する２つのサーボパターンＳＰの組み合わせを「フレーム」という。
【００２６】
次に、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、前述したサーボパターンＳＰが形成された磁気テープＭＴの幅方向に対して磁気ヘッドＨを位置決めする処理を説明する。
【００２７】
図２Ａに示すように、本実施形態に係る磁気ヘッドＨは、サーボバンドＳＢに記録されたサーボパターンＳＰを読み取ることにより再生するサーボ信号読出素子ＳＲＤと、データトラックＤＴに対する情報の記録及び再生を行う記録再生素子ＲＷＤとを含む。なお、以下では、単に、磁気ヘッドＨの位置、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置、及び記録再生素子ＲＷＤの位置と表記した場合は、それぞれ磁気テープＭＴの幅方向に沿った位置を意味するものとする。
【００２８】
本実施形態に係る磁気テープＭＴでは、磁気テープＭＴが所定の走行方向（例えば、図２Ａ及び図２Ｂにおける右から左の方向）に走行した際に、磁気ヘッドＨのサーボ信号読出素子ＳＲＤが幅方向の所定の位置に位置決めされることによって磁気ヘッドＨが磁気テープＭＴに対して位置決めされる。また、本実施形態では、例えば、磁気ヘッドＨのサーボ信号読出素子ＳＲＤがサーボバンドＳＢの中心線Ｌ１をトレースした際に、磁気ヘッドＨの記録再生素子ＲＷＤがデータバンドＤＢに形成された所定のデータトラックＤＴに追従する。
【００２９】
サーボ信号読出素子ＳＲＤは、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２がサーボ信号読出素子ＳＲＤによる検出位置を通過する際に、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出する。この際、サーボ信号読出素子ＳＲＤは、サーボバンドＳＢの中心線Ｌ１をトレースしている限り、一定のタイミングで第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出する。
【００３０】
一方、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置が、サーボバンドＳＢ上の直線Ｌ２のラインをトレースするように変位した場合は、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２のそれぞれを検出する時間間隔は狭まる。これは、第１磁化領域ＳＰ１が幅方向に対して傾いているためである。また、サーボ信号読出素子ＳＲＤの位置が、サーボバンドＳＢ上の直線Ｌ３のラインをトレースするように変位した場合は、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２のそれぞれを検出する時間間隔は広がる。
【００３１】
このようなサーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴでは、サーボ信号読出素子ＳＲＤが第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２を検出するタイミングが所定値となるような位置に磁気ヘッドＨが位置決めされる。これにより、磁気ヘッドＨの記録再生素子ＲＷＤが所定のデータトラックＤＴに追従する。
【００３２】
次に、図３を参照して、本実施形態に係るサーボバンドＳＢに情報を埋め込む手法について説明する。
【００３３】
図３に示すように、本実施形態では、サーボバンドＳＢへの埋め込み対象の情報に応じて、各フレームの２つのサーボパターンＳＰのうち、１つ目のサーボパターンＳＰ（サブフレーム）の第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の線状パターンの本数が予め定められた本数（本実施形態では、９本）から、１本減らされて形成される。
【００３４】
また、本実施形態では、埋め込み対象の情報に応じて、線状パターンを欠如させる位置が変えられて、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２が形成される。なお、図３の例では、欠如している線状パターンを分かり易くするために、欠如している線状パターンを破線で表している。図３に示すように、本実施形態では、線状パターンを欠如させる場合、同じサーボパターンＳＰに含まれる第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の対応する位置の線状パターンを欠如させる。
【００３５】
また、本実施形態では、線状パターンを欠如させる場合、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２のそれぞれについて、長手方向に沿った先頭の位置の線状パターン及び末尾の位置の線状パターン以外の１本の線状パターンを欠如させる。
【００３６】
例えば、線状パターンが欠如していない場合、そのフレームには、「０００」のビット列が割り当てられる。また、例えば、２本目の線状パターンが欠如している場合、そのフレームには「００１」のビット列が割り当てられる。また、例えば、３本目の線状パターンが欠如している場合、そのフレームには「０１０」のビット列が割り当てられる。このように、線状パターンの本数及び欠如させる線状パターンの位置を変えることによって、各フレームに３ビットの情報を埋め込むことができる。
【００３７】
これに対し、線状パターンの本数を変えるのみの技術では、一例として図４に示すように、各フレームに「０」又は「１」の１ビットの情報しか割り当てることができない。従って、本実施形態によれば、サーボバンドＳＢに埋め込める情報量を増やすことができる。
【００３８】
次に、図５を参照して、本実施形態に係るサーボバンドＳＢに埋め込む情報のデータ構造の一例として、「ＥＣＭＡ―３１９規格」に基づいたデータの構造を説明する。
【００３９】
図５に示すように、サーボバンドＳＢ全体に埋め込まれたデータは、所定個の対（例えば、１２対）のサーボパターンＳＰ、すなわち、所定数ビット（例えば、３６ビット）のデータである複数の長手方向位置情報ＬＷを含んで構成されている。長手方向位置情報ＬＷは、先頭を示す８ｂｉｔの同期信号Ｓｙと、長手方向における位置を示す六つの４ｂｉｔのデータを含んで構成されるアドレスＬＰと、４ｂｉｔの製造者情報構成データＴｘとを含んで構成されている。
【００４０】
また、製造者情報構成データＴｘは、所定個（例えば、９７個）の長手方向位置情報ＬＷを読み込むことによって一つの製造者情報ＭＩとして認識されるデータであり、その構成は、先頭の製造者情報構成データＴｘに先頭であることを示すデータ（たとえば、「０００１」となる４ｂｉｔのデータが所定のテーブルで変換されて表わされる「Ｄ」というデータ）が書き込まれ、その後の９６個の製造者情報構成データＴｘに「Ｄ」以外のデータ（たとえば、「０、１、・・・、９、Ａ、Ｂ、Ｃ」）が任意に書き込まれている。そして、この９６個の製造者情報構成データＴｘに、製造者ＩＤ（IDentifier）、磁気テープＭＴの製造日情報、磁気テープＭＴのシリアル番号、サーボライタＩＤ、及びオペレータＩＤ等を示すデータを埋め込むことも可能である。また、この９６個の製造者情報構成データＴｘには複数のサーボバンドＳＢのうちの何れのサーボバンドＳＢであるかを示すサーボバンド情報を埋め込むことも可能である。
【００４１】
次に、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、本実施形態に係る磁気テープＭＴの各サーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰを記録する磁気テープＭＴの製造装置の一例としてのサーボライタＳＷの構成を説明する。
【００４２】
図６Ａに示すように、サーボライタＳＷは、送出リールＳＷ１、巻取リールＳＷ２、駆動装置ＳＷ３、パルス発生回路ＳＷ４、制御装置ＳＷ５、及びサーボ信号書込ヘッドＷＨを備えている。また、サーボライタＳＷは、図示しない、電源装置、磁気テープＭＴをクリーニングするクリーニング装置、及び磁気テープＭＴに記録されたサーボパターンＳＰの検査を行うベリファイ装置等も備えている。
【００４３】
送出リールＳＷ１では、サーボパターンＳＰの書き込み前に幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされており、サーボパターンＳＰの書き込み時に磁気テープＭＴを送り出す。送出リールＳＷ１から送り出された磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されてサーボ信号書込ヘッドＷＨに搬送される。そして、サーボ信号書込ヘッドＷＨで各サーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴは、ガイドＳＷ６等に案内されて巻取リールＳＷ２まで搬送される。巻取リールＳＷ２は、駆動装置ＳＷ３によって回転駆動され、サーボパターンＳＰが記録された磁気テープＭＴを巻き取る。
【００４４】
駆動装置ＳＷ３は、巻取リールＳＷ２を回転駆動するための装置であり、図示しないモータ、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路、及びモータ軸と巻取リールＳＷ２とを連結するためのギヤ等を備えている。駆動装置ＳＷ３では、制御装置ＳＷ５からのモータ電流信号に基づいてモータ駆動回路によりモータ電流を発生させ、このモータ電流をモータに供給し、更にギヤを介してモータの回転駆動力を巻取リールＳＷ２に伝達して巻取リールＳＷ２を回転駆動する。
【００４５】
パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいてサーボ信号書込ヘッドＷＨに設けられた複数のコイルＣ（図６Ｂ参照）に記録パルス電流を供給する回路であり、複数のコイルＣそれぞれに独立して設けられている。具体的には、パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５からのパルス制御信号に基づいて、プラス極性又はマイナス極性をもつパルス電流とゼロ電流とを交互に発生させることで、サーボパターンＳＰを各サーボバンドＳＢの所定位置に書き込んでいる。なお、記録パルス電流は、ギャップパターンＧ（図６Ｂ参照）からの漏れ磁束により磁気テープＭＴの磁性層を磁化するために十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッドＷＨのコイルＣの特性等を考慮して設定される。
【００４６】
図６Ｂに示すように、サーボ信号書込ヘッドＷＨは、各サーボバンドＳＢに相当する位置に形成される線状のギャップパターンＧを含み、それぞれのギャップパターンＧでサーボパターンＳＰをサーボバンドＳＢに形成する。ギャップパターンＧの一方の線状パターンは、第１磁化領域ＳＰ１の角度に対応して傾けられ、他方の線状パターンは、第２磁化領域ＳＰ２に対応して一方の線状パターンに非平行とされている。第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２と、線状パターンの変更は、このギャップパターンＧの形状を変更することで行うことが可能である。ギャップパターンＧが、サーボ記録素子の一例である。
【００４７】
なお、幅方向に等間隔に配設された各ギャップパターンＧは、幅方向の位置は厳密に規定されるが、長手方向の位置については厳密に規定されなくてもよく、他のギャップパターンＧと多少ずれていてもよい。なぜなら、このように長手方向にずれた各ギャップパターンＧで各サーボバンドＳＢのサーボパターンＳＰが互いにずれて形成されたとしても、一つのサーボバンドＳＢのサーボパターンＳＰを参照することで、何れのサーボバンドＳＢであるかを特定できるからである。これにより、サーボ信号書込ヘッドＷＨにオフセットしたギャップパターンＧを正確に形成しなくてもよい。
【００４８】
また、ギャップパターンＧ毎にヘッドコアＨＣは独立しており、これらのヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回されている。そして、各コイルＣに接続される各パルス発生回路ＳＷ４は、制御装置ＳＷ５でエンコードされた埋め込み対象の情報を記録パルス電流のパターンに変換し、このパターンに従って記録パルス電流をコイルＣに供給する。
【００４９】
次に、図７を参照して、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢにサーボパターンＳＰを形成するサーボパターン形成処理の流れの一例を説明する。
【００５０】
図７のステップＳ１０で、制御装置ＳＷ５は、埋め込み対象の情報を取得する。制御装置ＳＷ５は、埋め込み対象の情報を制御装置ＳＷ５が備える記憶部から取得してもよいし、外部の装置からネットワークを介して取得してもよい。
【００５１】
ステップＳ１２で、制御装置ＳＷ５は、駆動装置ＳＷ３にモータ電流信号を出力することにより磁気テープＭＴを走行させる。更に、制御装置ＳＷ５は、ステップＳ１０の処理により取得された埋め込み対象の情報に応じたパターンの記録パルス電流をコイルＣに供給することにより、埋め込み対象の情報に応じたサーボパターンＳＰをサーボバンドＳＢに形成する。ステップＳ１２の処理が終了すると、サーボパターン形成処理が終了する。
【００５２】
次に、図８を参照して、以上説明したように、埋め込み対象の情報に応じたサーボパターンＳＰがサーボバンドＳＢに形成された磁気テープＭＴに対するデータの記録及び再生を行う記録再生システム１０の構成を説明する。
【００５３】
図８に示すように、記録再生システム１０は、テープドライブ１２を備えている。テープドライブ１２には、磁気テープＭＴを含む磁気テープカートリッジがロードされる。テープドライブ１２は、制御部１４及び磁気ヘッドＨを備えている。磁気ヘッドＨは、複数の記録再生素子ＲＷＤ、及び隣り合うサーボバンドＳＢの各々に対応する複数（本実施形態では、２つ）のサーボ信号読出素子ＳＲＤを備えている。制御部１４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、一時記憶領域としてのメモリ、及び不揮発性の記憶部等を含む。
【００５４】
次に、図９を参照して、記録再生システム１０が磁気テープＭＴに対するデータの記録又は再生を行う記録再生処理の流れを説明する。
【００５５】
図９のステップＳ２０で、制御部１４は、磁気テープＭＴを走行させながら、磁気ヘッドＨを制御し、サーボバンドＳＢに記録されたサーボパターンＳＰをサーボ信号読出素子ＳＲＤに読み取らせる。
【００５６】
ステップＳ２２で、制御部１４は、ステップＳ２０の処理により読み取られたサーボパターンＳＰの線状パターンの本数及び線状パターンの欠如している位置に応じて、サーボバンドＳＢに埋め込まれている情報を特定する。一例として図１０Ａに示すように、第１磁化領域ＳＰ１の線状パターンの本数が減らされていない場合、所定の時間間隔で線状パターンの先頭側の端部を読み取った際の第１のピーク（図１０Ａの例では上に凸のピーク）と、末尾側の端部を読み取った際の第２のピーク（図１０Ａの例では下に凸のピーク）とが繰り返し検出される。また、この場合、２つのピークは、予め定められた線状パターンの本数に対応する回数（本実施形態では、９回）だけ検出される。
【００５７】
一方、一例として図１０Ｂに示すように、第１磁化領域ＳＰ１の線状パターンの本数が減らされている場合、線状パターンが欠如している位置に対応して第２のピークが検出されてから次の第１のピークが検出されるまでの期間が、他の位置に比較して長くなる。図１０Ｂの例では、先頭から２本目の線状パターンが欠如しているため、１回目の第２のピークが検出されてから次の第１のピークが検出されるまでの期間が、他の位置に比較して長くなる。また、この場合、２つのピークは、予め定められた線状パターンの本数から欠如させる線状パターンの数を減算した数に対応する回数（本実施形態では、８回）だけ検出される。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂでは、第１磁化領域ＳＰ１を例に説明したが、第２磁化領域ＳＰ２についても同様である。
【００５８】
従って、制御部１４は、各磁化領域について、２つのピークを検出した回数、及び第２のピークが検出されてから第１のピークが検出されるまでの時間間隔を用いて、サーボバンドＳＢに埋め込まれている情報を特定することができる。本ステップＳ２２の処理により、制御部１４が特定部として機能する。
【００５９】
ステップＳ２４で、制御部１４は、ステップＳ２０の処理より第１磁化領域ＳＰ１の線状パターンが読み取られたタイミングと、対応する第２磁化領域ＳＰ２の線状パターンが読み取られたタイミングとの時間間隔に基づいて、磁気ヘッドＨの位置決めを行う。ステップＳ２６で、制御部１４は、磁気ヘッドＨを制御し、データバンドＤＢに対するデータの記録又は再生を行う。ステップＳ２６の処理が終了すると、記録再生処理が終了する。
【００６０】
以上、説明したように、本実施形態によれば、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２が、埋め込み対象の情報に応じて、予め定められた複数本の線状パターンから本数が減らされて形成され、かつ線状パターンを欠如させる位置を変えて形成されることによって情報が埋め込まれている。従って、サーボバンドＳＢに埋め込める情報量を増やすことができる。
【００６１】
なお、上記実施形態では、各フレームの一方のサーボパターンＳＰの線状パターンの本数を減らす場合について説明したが、これに限定されない。例えば、図１１に示すように、各フレームの双方のサーボパターンＳＰの線状パターンの本数を減らす形態としてもよい。
【００６２】
また、例えば、図１２に示すように、各フレームの一方のサーボパターンＳＰの第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の何れかの線状パターンの本数を減らす形態としてもよい。図１２では、各フレームの１つ目のサーボパターンＳＰの第２磁化領域ＳＰ２の線状パターンの本数を減らした場合について例示している。この形態例におけるサーボライタＳＷの構成の一例を図１３に示す。なお、図１３における図６Ｂと同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６３】
図１３に示すように、この形態例におけるサーボライタＳＷでは、ギャップパターンＧの一方の線状パターンと他方の線状パターンとでヘッドコアＨＣが独立している。また、各ヘッドコアＨＣにはそれぞれコイルＣが巻回され、各コイルＣに記録パルス電流を供給するパルス発生回路ＳＷ４も独立して設けられている。これにより、サーボパターンＳＰ内の第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２間の線状パターンの本数を異ならせることができる。
【００６４】
また、上記実施形態では、第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の長手方向に沿った先頭の位置の線状パターン及び末尾の位置の線状パターン以外の線状パターンの本数を減らす場合について説明したが、これに限定されない。第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の長手方向に沿った先頭の位置の線状パターン及び末尾の位置の線状パターンの少なくとも一方を減らす形態としてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態では、予め定められた複数本の線状パターンから１本の線状パターンを減らす場合について説明したが、これに限定されない。予め定められた複数本の線状パターンから２本以上の線状パターンを減らす形態としてもよい。
【００６６】
また、上記実施形態において、線状パターンを減らすのではなく、線状パターンの幅を変える形態としてもよい。この場合、例えば、図１４に示すように、各フレームの２つのサーボパターンＳＰのうち、１つ目のサーボパターンＳＰの第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の１本の線状パターンを他の線状パターンよりも太く形成する形態が例示される。また、この形態例においても埋め込み対象の情報に応じて、幅を変える線状パターンの位置を変える形態が例示される。また、この形態例と、上記実施形態とを組み合わせてもよい。
【００６７】
また、この場合、例えば、図１５に示すように、各フレームの双方のサーボパターンＳＰの線状パターンの幅を変える形態としてもよい。また、この場合、例えば、図１６に示すように、各フレームの一方のサーボパターンＳＰの第１磁化領域ＳＰ１及び第２磁化領域ＳＰ２の何れかの線状パターンの幅を変える形態としてもよい。図１６では、各フレームの１つ目のサーボパターンＳＰの第２磁化領域ＳＰ２の線状パターンの幅を変えた場合について例示している。
【００６８】
また、この場合、複数本の線状パターンの幅を変える形態としてもよい。また、例えば、線状パターンの太さも２段階ではなく、３段階以上としてもよい。
【００６９】
また、この形態例では、上記記録再生処理のステップＳ２２で、制御部１４は、ステップＳ２０の処理により読み取られたサーボパターンＳＰの幅が変えられている線状パターンの位置に応じて、サーボバンドＳＢに埋め込まれている情報を特定する。一例として図１７Ａに示すように、線状パターンの幅が変えられていない場合、所定の時間間隔で第１のピークと第２のピークとが繰り返し検出される。
【００７０】
一方、一例として図１７Ｂに示すように、第１磁化領域ＳＰ１の線状パターンの幅が変えられている場合、幅が太くされた線状パターンの位置に対応して、第１のピークを検出してから第２のピークを検出するまでの期間が、他の位置に比較して長くなる。図１７Ｂの例では、先頭から２本目の線状パターンの幅が太くなっているため、２回目の第１のピークが検出されてから第２のピークが検出されるまでの期間が、他の位置に比較して長くなる。なお、図１７Ａ及び図１７Ｂでは、第１磁化領域ＳＰ１を例に説明したが、第２磁化領域ＳＰ２についても同様である。
【００７１】
従って、この形態例では、制御部１４は、各磁化領域の各線状パターンについて、第１のピークが検出されてから第２のピークが検出されるまでの時間間隔を用いて、サーボバンドＳＢに埋め込まれている情報を特定することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１０  記録再生システム
１２  テープドライブ
１４  制御部
Ｃ  コイル
ＤＢ  データバンド
ＤＴ  データトラック
Ｇ  ギャップパターン
Ｈ  磁気ヘッド
ＨＣ  ヘッドコア
Ｌ１  中心線
Ｌ２、Ｌ３  直線
ＬＰ  アドレス
ＬＷ  長手方向位置情報
Ｍ１  磁化方向
ＭＩ  製造者情報
ＭＴ  磁気テープ
ＲＷＤ  記録再生素子
ＳＢ  サーボバンド
ＳＰ  サーボパターン
ＳＰ１  第１磁化領域
ＳＰ２  第２磁化領域
ＳＲＤ  サーボ信号読出素子
ＳＷ  サーボライタ
ＳＷ１  送出リール
ＳＷ２  巻取リール
ＳＷ３  駆動装置
ＳＷ４  パルス発生回路
ＳＷ５  制御装置
ＳＷ６  ガイド
Ｓｙ  同期信号
Ｔｘ  製造者情報構成データ
ＷＨ  サーボ信号書込ヘッド
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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