(57)【要約】【課題】給送アームを支持するフレームの変形を抑制し、適切なシート給送を実現する手段を提供する。【解決手段】搬送装置は、給送トレイ２０と、給送ローラ２５と、給送ローラ２５を回転可能に支持し、軸２７を中心に回動可能な給送アーム２６と、軸２７を支持し、用紙１２を搬送する第２搬送路６６を区画するガイド部材２９と、ガイド部材２９と第２搬送路６６を挟んで対向して設けられ、第２搬送路６６を区画するガイド部材３０と、ガイド部材２９に支持され、駆動力により第１位置と第２位置との間で移動する補強部材３５と、第１位置にある補強部材３５と当接することにより、補強部材３５が第２位置から離れる向きへ移動しないように第１位置に保持する保持部材とを有する。第１位置にある補強部材３５と、ガイド部材３０との最短距離は、第２位置にある補強部材３５とガイド部材３０との最短距離よりも短い。【選択図】図８
2019116353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持する給送トレイと、
上記給送トレイに支持された上記シートを給送する給送ローラと、
上記給送ローラを回転可能に支持し、回転軸を中心に回動可能な給送アームと、
上記回転軸を支持し、上記シートを搬送する搬送路を区画する第１フレームと、
上記第１フレームと上記搬送路を挟んで対向して設けられ、上記搬送路を区画する第２フレームと、
上記搬送路において上記第１フレーム及び上記第２フレームの一方に支持され、駆動力により第１位置と第２位置との間で移動する補強部材と、
上記第１位置にある上記補強部材と当接することにより、上記補強部材が上記第２位置から離れる向きへ移動しないように上記第１位置に保持する保持部材と、を有し、
上記第１位置にある上記補強部材と、上記第１フレーム及び上記第２フレームの他方との最短距離は、上記第２位置にある上記補強部材と上記第１フレーム及び上記第２フレームの他方との最短距離よりも短い搬送装置。
【請求項２】
上記駆動力を付与する駆動源と、
駆動源から供給された駆動力を上記補強部材に伝達する伝達機構と、を更に有する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
上記伝達機構は、上記駆動源から供給された駆動力を上記給送ローラに伝達する請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
上記駆動源は正転及び逆転されるモータであり、
上記伝達機構は、
上記給送アームに支持され、上記モータから正転または逆転の一方を伝達されて第１回転方向に回転し、上記駆動部から上記モータの正転または逆転の他方を伝達されて当該第１回転方向と逆方向の第２回転方向に回転する太陽ギヤと、
上記太陽ギヤと同軸で回転する遊星アームと、
上記太陽ギヤに噛合された状態で回転可能に上記遊星アームによって支持されており、上記太陽ギヤの周りを公転可能な遊星ギヤと、
上記給送アームに支持され、上記遊星ギヤと噛合可能であって、上記遊星ギヤから伝達された上記モータの回転を上記給送ローラへ伝達する伝達ギヤと、を備えており、
上記補強部材は上記遊星アームに設けられており、
上記遊星ギヤは、上記太陽ギヤの上記第１回転方向の回転によって上記伝達ギヤから離間する方向に公転し、上記遊星ギヤの当該公転に連れて上記補強部材は上記第１位置から上記第２位置へ向けて移動し、
上記遊星ギヤは、上記太陽ギヤの上記第２回転方向の回転によって上記伝達ギヤと噛合する方向に公転し、上記遊星ギヤの当該公転に連れて上記補強部材は上記第２位置から上記第１位置へ向けて移動し、
上記遊星ギヤ及び上記伝達ギヤが上記保持部材である請求項３に記載の搬送装置。
【請求項５】
上記補強部材は、上記回転軸と平行な軸心周りに回動可能であり、上記搬送路を移動する上記シートの当接を上記駆動力として、上記第１位置から上記第２位置へ移動する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項６】
上記補強部材が上記第１位置及び上記第２位置のいずれかに位置することに応じた出力をするセンサを更に有する請求項５に記載の搬送装置。
【請求項７】
上記補強部材は、その少なくとも一部が、上記給送ローラによるシートの搬送方向と上記回転軸の軸方向とのそれぞれに垂直な方向から視て上記回転軸と重複し、かつ、上記軸方向において上記給送ローラが位置する領域と重複する請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項８】
上記給送ローラが上記搬送路の上記軸方向の中央に位置する請求項７に記載の搬送装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の搬送装置と、
上記給送トレイから延びる反転搬送路と、
上記反転搬送路を移動する上記シートに画像を記録する画像記録部と、を有し、
上記給送ローラ及び上記画像記録部は、上記搬送路を挟んで相対する位置にある画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えた画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載された画像記録装置では、給紙ローラが給紙トレイに保持されている記録用紙をピックアップして搬送路へ給送する。給紙ローラは給紙アームの回動端に軸支されている。給紙アームは、その基端部が基軸に支持されて、基軸を中心に回動可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３６８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
給紙アームは自重、又はバネ等の弾性部材による弾性力により回動付勢されている。これにより、給紙ローラが給紙トレイの記録用紙に押し付けられている。そして給紙ローラが記録用紙に及ぼす垂直荷重によって、給紙ローラと記録用紙との間に摩擦力が発生する。この摩擦力により、給紙ローラによる記録用紙の給送が実現する。
【０００５】
給紙ローラが記録用紙を給送するとき、上述の垂直荷重の反力と、給紙ローラが記録用紙を給送する力の反力とが、給紙ローラ及び給紙アームに作用し、給紙アームを支持する基軸に作用する。そうすると、当該基軸や、基軸を支持するフレームが変形する場合がある。そうすると、給紙アームと記録用紙との角度が変化して、給紙ローラが記録用紙に及ぼす垂直荷重が変化する。そのため、給紙ローラによる記録用紙の給送が適切に行われない場合がある。
【０００６】
上述の問題を解決するために、給紙アームを支持するフレームの強度を増すことが考えられる。しかし、部材の厚肉化や金属使用等による強度向上は、画像記録装置の小型化や低コスト化を求める社会的要請に鑑みると、採用が難しい。また、特許文献１に記載された画像記録装置のように、給紙アームを支持するフレームの上方に記録用紙の搬送路が存在する場合には、その搬送路のための空間をフレームの上方に確保する必要があるため、上述の問題への対処がさらに困難となる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、給送アームを支持するフレームの変形を抑制し、適切なシート給送を実現する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の搬送装置は、シートを支持する給送トレイと、上記給送トレイに支持された上記シートを給送する給送ローラと、上記給送ローラを回転可能に支持し、回転軸を中心に回動可能な給送アームと、上記回転軸を支持し、上記シートを搬送する搬送路を区画する第１フレームと、上記第１フレームと上記搬送路を挟んで対向して設けられ、上記搬送路を区画する第２フレームと、上記搬送路において上記第１フレーム及び上記第２フレームの一方側の一方に支持され、駆動力により第１位置と第２位置との間で移動する補強部材と、上記第１位置にある上記補強部材と当接することにより、上記補強部材が上記第２位置から離れる向きへ移動しないように上記第１位置に保持する保持部材と、を有する。上記第１位置にある上記補強部材と、上記第１フレーム及び上記第２フレームの他方との最短距離は、上記第２位置にある上記補強部材と上記第１フレーム及び上記第２フレームの他方との最短距離よりも短い。
【０００９】
補強部材が第１位置にあるときは、シートから給送ローラ及び給送アームに反力が作用したとしても、補強部材が第１フレーム及び第２フレームの他方と接触して、第１フレームの変形が抑制される。また補強部材が第２位置にあるときは、第１フレーム及び第２フレームの他方と補強部材との間をシートが通過して、搬送路によるシートの搬送を行うことができる。つまり上述の搬送装置においては、補強部材が駆動力により移動し、補強部材が第１位置に位置するときには第１フレームの変形を抑制することができ、第２位置に位置するときには搬送路がシートを搬送することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、給送アームを支持するフレームの変形を抑制し、適切なシート給送を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、複合機１０の斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、キャリッジ２３及びガイドレール４３、４４の平面図である。
【図４】図４は、切替機構１７０の斜視図であって、（Ａ）は第１状態を、（Ｂ）は第２状態を示す。
【図５】図５は、第１伝達部７４及び第３伝達部８５の模式図であって、（Ａ）は搬送モータ１０２を正転させた状態を、（Ｂ）は搬送モータ１０２を逆転させた状態を示す。
【図６】図６は、第１伝達部７４、第２伝達部１４９、及び第４伝達部１４０の模式図であって、（Ａ）は搬送モータ１０２を正転させた状態を、（Ｂ）は搬送モータ１０２を逆転させた状態を示す。
【図７】図７は、駆動伝達機構７０及び各ローラ６０、６２、４５の平面図である。
【図８】図８は、補強部材３５が第１位置にあるときの給送アーム２６の縦断面図である。
【図９】図９は、補強部材３５が第２位置にあるときの給送アーム２６の縦断面図である。
【図１０】図１０は、補強部材３５と、軸２７と、給送ローラ２５との位置関係を示す上面図である。
【図１１】図１１は、変形例の補強部材３５を示す側面図であり、（Ａ）は補強部材３５が第１位置にある状態を示し、（Ｂ）は補強部材３５が第２位置にある状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として、上下方向７が定義され、開口１３が設けられている面を前面１０４として前後方向８が定義され、複合機１０を前面１０４から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、及び左右方向９は互いに直交している。
【００１３】
［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にインクジェット記録方式で用紙１２（図２参照、シートの一例）に画像を記録するプリンタ部１１を有している。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、プリンタ部１１は、インクジェット記録方式以外、例えば電子写真方式で用紙１２に画像を記録するものであってもよい。
【００１４】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、搬送装置と、記録部２４と、プラテン４２とを備えている。搬送装置は、給送部１５と、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、搬送部５４と、排出部５５と、反転部５６と、再搬送部５７と、搬送モータ１０２（駆動源及びモータの一例、図７参照）と、駆動伝達機構７０（図７参照）とを備えている。
【００１５】
［給送トレイ２０、排出トレイ２１］
図１及び図２に示されるように、給送トレイ２０は、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３を通じて、後方へ挿入され、前方へ脱抜される。給送トレイ２０は、積層された複数の用紙１２を支持する。排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に配置されている。排出トレイ２１は、開口１３を通じて反転部５６によって排出された用紙１２を支持する。
【００１６】
［給送部１５］
図２に示されるように、給送部１５は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７（回転軸の一例）とを備えている。軸２７は、左右方向９（軸方向の一例）に延びる。給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、図７に示されるように、後述する第１搬送路６５及び第２搬送路６６の左右方向９の中央に位置する。給送ローラ２５は、搬送モータ１０２（図７参照）の逆転によって、給送トレイ２０に支持された用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向に回転する。第１搬送方向１６Ａは、後述する第１搬送路６５に沿った方向で、図２に一点鎖線の矢印で示されている。給送トレイ２０によって第１搬送方向１６Ａへ搬送される用紙１２は、第１搬送路６５に配置された搬送部５４へ向かう。給送アーム２６は、プリンタ部１１のフレームであるガイド部材３０（第１フレームの一例）に支持された軸２７に回動可能に支持されている。
【００１７】
なお、以下の説明において、用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向の給送ローラ２５の回転は、正転と記される。
【００１８】
［第１搬送路６５、第２搬送路６６］
図２に示されるように、プリンタ部１１の内部には、用紙１２が通過する第１搬送路６５及び第２搬送路６６（搬送路の一例）が形成されている。第１搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材１８、１９によって画定される空間を指す。
【００１９】
第１搬送路６５は、湾曲された湾曲搬送路と、直線的に延びる直線搬送路とで構成されている。湾曲搬送路は、プリンタ部１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンする経路である。直線搬送路は、搬送部５４から記録部２４を経て排出トレイ２１に至る経路である。また、本実施形態に係る排出部５５及び反転部５６は、第１搬送路６５の直線搬送路に配置されている。
【００２０】
なお、第１搬送路６５は、図２に示されたような湾曲搬送路と直線搬送路よりなる構成に限らない。例えば、第１搬送路６５は、直線搬送路のみによって構成されてもよい。
【００２１】
第２搬送路６６は、プリンタ部１１の内部において所定間隔を隔てて対向するガイド部材２９（第２フレームの一例）、及びガイド部材３０によって画定される空間を指す。第２搬送路６６は、記録部２４によって画像が記録された用紙１２を、表裏を反転させて再び記録部２４に到達させるための経路である。本実施形態に係る第２搬送路６６は、分岐位置６６Ａにおいて第１搬送路６５から分岐し、合流位置６６Ｂにおいて第１搬送路６５と合流する。分岐位置６６Ａは、記録部２４よりも第１搬送方向１６Ａの下流に位置する。合流位置６６Ｂは、後述する第１センサ１２０より第１搬送方向１６Ａの上流に位置する。第２搬送路６６内における用紙１２の第２搬送方向１６Ｂは、図２に二点鎖線の矢印で示されている。
【００２２】
［搬送部５４、排出部５５、反転部５６、再搬送部５７］
図２に示されるように、搬送部５４は、第１搬送路６５における第１センサ１２０及び記録部２４の間に配置されている。搬送部５４は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２によって駆動される。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。
【００２３】
排出部５５は、第１搬送路６５における記録部２４及び分岐位置６６Ａの間に配置されている。排出部５５は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、搬送モータ１０２によって駆動される。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。
【００２４】
反転部５６は、第１搬送路６５における分岐位置６６Ａよりも第１搬送方向１６Ａの下流に配置されている。反転部５６は、互いに対向する反転ローラ４５及び拍車４６を備える。反転ローラ４５は、搬送モータ１０２によって駆動される。拍車４６は、反転ローラ４５の回転に伴って連れ回る。
【００２５】
なお、後述するように、搬送ローラ６０、排出ローラ６２、及び反転ローラ４５は、用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向、及び当該方向と逆方向に回転可能である。以下の説明において、各ローラ６０、６２、４５の回転のうち、用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向の回転は、正転と記される。また、各ローラ６０、６２、４５の回転のうち、当該正転と逆方向の回転は、逆転と記される。
【００２６】
再搬送部５７は、第２搬送路６６に配置されている。再搬送部５７は、互いに対向する再搬送ローラ６８及び従動ローラ６９を備える。再搬送ローラ６８は、搬送モータ１０２によって駆動される。従動ローラ６９は、再搬送ローラ６８の回転に伴って連れ回る。
【００２７】
なお、後述するように、再搬送ローラ６８は、用紙１２を第２搬送方向１６Ｂへ搬送する方向に回転可能である。以下の説明において、用紙１２を第２搬送方向１６Ｂへ搬送する方向の再搬送ローラ６８の回転は、正転と記される。
【００２８】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送路６５の直線搬送路に配置されている。本実施形態において、記録部２４は、第１搬送路６５における搬送部５４及び排出部５５の間に配置されている。
【００２９】
記録部２４は、プラテン４２の上方にプラテン４２に対向して配置されている。プラテン４２は、搬送部５４によって搬送される用紙１２を下方から支持するものである。記録部２４は、キャリッジ２３と、記録ヘッド３９とを備えている。
【００３０】
図３に示されるように、キャリッジ２３からは、インクチューブ３２及びフレキシブルフラットケーブル３３が延出されている。インクチューブ３２は、インクカートリッジのインクを記録ヘッド３９に供給する。フレキシブルフラットケーブル３３は、制御部が実装された制御基板と記録ヘッド３９とを電気的に接続する。
【００３１】
キャリッジ２３は、ガイドレール４３、４４に支持されている。ガイドレール４３、４４は、前後方向８に沿って離間して配置されている。ガイドレール４３、４４は、左右方向９へ延設されている。キャリッジ２３は、ガイドレール４４に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータの駆動により周運動する。ベルト機構が周運動することによって、キャリッジ２３は、左右方向９に沿って往復移動する。
【００３２】
図２に示されるように、記録ヘッド３９は、キャリッジ２３に搭載されている。記録ヘッド３９の下面には、複数のノズル４０が形成されている。記録ヘッド３９は、ノズル４０からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ２３が移動する過程において、プラテン４２に支持されている用紙１２に対して記録ヘッド３９がインク滴を吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。
【００３３】
［経路切替部材４１］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、第１搬送路６５における排出部５５及び反転部５６の間に、経路切替部材４１を備える。経路切替部材４１は、フラップ４９と、軸５０とを備えている。フラップ４９は、軸５０から概ね第１搬送方向１６Ａに延出されている。フラップ４９は、軸５０に回動可能に軸支されている。フラップ４９は、第１搬送路６５を閉塞させる反転位置（図２に実線で示される姿勢）と、第１搬送路６５上の用紙１２の通過を許容する排出位置（図２に破線で示される姿勢）との間を、軸５０を中心として回動する。なお、フラップ４９は、回動以外によって、例えば上方向４及び下方向５に沿った移動によって、反転位置と排出位置とに移動してもよい。
【００３４】
通常状態におけるフラップ４９は、自重によって反転位置となっている。なお、フラップ４９は、バネなどによって反転位置に付勢されていてもよい。フラップ４９は、第１搬送方向１６Ａに搬送される用紙１２に持ち上げられることによって、反転位置から排出位置へ向けて軸５０周りに回動する。以後、フラップ４９は、第１搬送方向１６Ａに搬送される用紙１２を案内する。また、フラップ４９は、第１搬送方向１６Ａに搬送される用紙１２の後端（第１搬送方向１６Ａの上流端）が分岐位置６６Ａに到達したことに応じて、自重によって排出位置から反転位置へ回動する。
【００３５】
この状態において反転部５６の反転ローラ４５が正転を継続すると、後述するように、用紙１２は、第１搬送方向１６Ａに搬送されて排出トレイ２１へ排出される。一方、反転部５６の反転ローラ４５が正転から逆転に切り替えられると、後述するように、用紙１２は、第１搬送方向１６Ａの上流端を先端として、第２搬送路６６に沿って第２搬送方向１６Ｂに搬送される。
【００３６】
［第１センサ１２０、第２センサ１２２］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、第１搬送路６５における合流位置６６Ｂ及び搬送部５４の間に、公知の第１センサ１２０を備える。第１センサ１２０は、第１センサ１２０の配置位置に用紙１２が存在することを検知するためのセンサである。給送部１５または再搬送部５７によって搬送された用紙１２は、第１センサ１２０の配置位置を通過して搬送部５４に到達する。第１センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していることに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではローレベル信号）を制御部に出力する。一方、第１センサ１２０は、用紙１２が配置位置に存在していないことに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではハイレベル信号）を制御部へ出力する。
【００３７】
また、プリンタ部１１は、分岐位置６６Ａに第２センサ１２２を備える。第２センサ１２２は、第１センサ１２０と同様に、第２センサ１２２の配置位置に用紙１２が存在していることに応じてハイレベル信号またはローレベル信号の一方（本実施形態ではローレベル信号）を制御部に出力し、第２センサ１２２の配置位置に用紙１２が存在していないことに応じてハイレベル信号またはローレベル信号の他方（本実施形態ではハイレベル信号）を制御部へ出力する。
【００３８】
［ロータリエンコーダ１２１］
図２に示されるように、プリンタ部１１は、搬送ローラ６０の回転に応じてパルス信号を発生させる公知のロータリエンコーダ１２１を備える。ロータリエンコーダ１２１は、エンコーダディスク１２３と、光学センサ１２４とを備える。エンコーダディスク１２３は、搬送ローラ６０の回転と共に回転する。光学センサ１２４は、回転するエンコーダディスク１２３を読み取ってパルス信号を生成し、生成したパルス信号を制御部へ出力する。
【００３９】
［駆動伝達機構７０］
駆動伝達機構７０は、単一の搬送モータ１０２の回転を、給送ローラ２５、搬送ローラ６０、排出ローラ６２、反転ローラ４５、及び再搬送ローラ６８へ伝達する。駆動伝達機構７０は、ギヤ、プーリ、無端環状のベルト、遊星ギヤ機構、及びワンウェイクラッチ等の全部又は一部を組み合わせて構成される。
【００４０】
図５〜図７に示されるように、駆動伝達機構７０は、搬送モータ１０２の軸と一体回転するプーリ７１と、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転するプーリ７２と、プーリ７１、７２に巻架された無端環状のベルト７３とを備える。これにより、搬送ローラ６０は、搬送モータ１０２の正転が伝達されて正転し、搬送モータ１０２の逆転が伝達されて逆転する。搬送ローラ６０は、正転することによって、ピンチローラ６１との間に挟持した用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する。
【００４１】
図７に示されるように、駆動伝達機構７０は、搬送モータ１０２の回転の伝達先を切り替える切替機構１７０と、搬送モータ１０２の回転を搬送ローラ６０の軸６０Ａを介して各ローラ２５、６２、４５、６８へ伝達する第１〜第４伝達部７４、１４９、８５、１４０とを備える。但し、搬送モータ１０２の回転を各ローラ２５、６０、６２、４５、６８へ伝達する具体的な構成は、以下の例に限定されない。第３伝達部８５は伝達機構の一例である。
【００４２】
［切替機構１７０］
図４及び図７に示される切替機構１７０は、搬送モータ１０２の回転の伝達状態を、第１状態及び第２状態に切替可能に構成されている。
【００４３】
第１状態は、第３伝達部８５を介した搬送ローラ６０から給送ローラ２５への搬送モータ１０２の回転の伝達が可能であり、第２伝達部１４９を介した搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５への搬送モータ１０２の回転の伝達が遮断されており、第４伝達部１４０を介した搬送ローラ６０から再搬送ローラ６８への搬送モータ１０２の回転の伝達が遮断されている状態である。
【００４４】
第２状態は、第３伝達部８５を介した搬送ローラ６０から給送ローラ２５への搬送モータ１０２の回転の伝達が遮断されており、第２伝達部１４９を介した搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５への搬送モータ１０２の回転の伝達が可能であり、第４伝達部１４０を介した搬送ローラ６０から再搬送ローラ６８への搬送モータ１０２の回転の伝達が可能である状態である。
【００４５】
切替機構１７０は、第１搬送路６５よりも右方に設けられている。切替機構１７０は、切替ギヤ１７１と、ギヤ１７７と、２つの受けギヤ１７２Ａ、１７２Ｂと、保持部１７３と、押圧部材１７５と、切替レバー１７６と、第１バネ（不図示）と、第２バネ（不図示）とを備える。
【００４６】
切替ギヤ１７１は、支軸１７４を中心として回転可能で且つ支軸１７４の軸方向（左右方向９）に沿って移動可能である。切替ギヤ１７１には、搬送モータ１０２の回転が搬送ローラ６０の軸６０Ａ及びギヤ１７７を通じて伝達される。ギヤ１７７は、搬送ローラ６０の軸６０Ａに取り付けられており、搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体に回転する。受けギヤ１７２Ａ、１７２Ｂは、支軸１７４の下方において左右方向９に沿った同軸上で回転可能であり、切替ギヤ１７１に噛合可能に構成されている。すなわち、切替ギヤ１７１は、左右方向９に移動することによって、受けギヤ１７２Ａ、１７２Ｂのいずれかと噛合する。
【００４７】
受けギヤ１７２Ａは、搬送モータ１０２の回転を、第３伝達部８５を介して給送ローラ２５へ伝達するためのギヤである。受けギヤ１７２Ｂは、搬送モータ１０２の回転を、第２伝達部１４９を介して排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達し、第４伝達部１４０を介して再搬送ローラ６８へ伝達するためのギヤである。切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ａと噛合しているとき、切替機構１７０は第１状態であり、切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ｂと噛合しているとき、切替機構１７０は第２状態である。
【００４８】
押圧部材１７５は、切替ギヤ１７１の右方に配置されており、左右方向９に沿って移動自在に支軸１７４に挿通されている。また、押圧部材１７５は、支軸１７４を中心に回転可能である。切替レバー１７６は、押圧部材１７５から上方に突出し、保持部１７３の開口１７９を通って、キャリッジ２３の移動経路で且つ用紙１２の通過領域外にまで延びている。切替ギヤ１７１は第１バネ（不図示）によって右方へ付勢され、押圧部材１７５は第２バネ（不図示）によって左方へ付勢されている。第２バネの付勢力は、第１バネの付勢力より大きい。その結果、切替ギヤ１７１及び押圧部材１７５は、第２バネによって左方へ付勢されている。
【００４９】
保持部１７３は、切替ギヤ１７１の上方に設けられている。保持部１７３には、開口１７９が形成されている。開口１７９には、切替レバー１７６が上方へ挿通されている。開口１７９の縁部には、第１ストッパ１８０と、第１ストッパ１８０よりも右方に設けられた第２ストッパ１８１と、第２ストッパ１８１よりも右方に設けられた傾斜面１８２とが形成されている。
【００５０】
図４（Ａ）に示されるように、第１ストッパ１８０は、切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ａと噛合している状態のとき、つまり切替機構１７０が第１状態のとき、切替レバー１７６と当接する。これにより、切替ギヤ１７１が、第２バネの付勢力によって、図４（Ａ）に示される位置から左方へ移動することが規制される。一方、第１ストッパ１８０は、図４（Ａ）に示される位置から切替ギヤ１７１の右方への移動を規制しない。
【００５１】
図４（Ｂ）に示されるように、第２ストッパ１８１は、切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ｂと噛合している状態のとき、つまり切替機構１７０が第２状態のとき、切替レバー１７６と係合する。これにより、切替ギヤ１７１が、第２バネの付勢力によって、図４（Ｂ）に示される位置から左方へ移動することが規制される。一方、第２ストッパ１８１は、図４（Ｂ）に示される位置から切替ギヤ１７１の右方への移動を規制しない。
【００５２】
図４（Ａ）に示されるように、切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ａと噛合している状態のとき、つまり切替機構１７０が第１状態のときに、切替レバー１７６が右方へ移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、切替レバー１７６は第２バネの付勢力に抗って右方へ移動する。これにより、押圧部材１７５は、切替レバー１７６と一体に右方へ移動する。押圧部材１７５が右方へ移動すると、第１バネによって右方へ付勢された切替ギヤ１７１は右方へ移動する。切替レバー１７６が第２ストッパ１８１と係合することで、切替ギヤ１７１は受けギヤ１７２Ｂと噛合した状態に保持される。つまり、切替機構１７０は第２状態に保持される（図４（Ｂ）参照）。以上のように、切替機構１７０は、第１状態から第２状態に変化する。
【００５３】
図４（Ｂ）に示されるように、切替ギヤ１７１が受けギヤ１７２Ｂと噛合している状態のとき、つまり切替機構１７０が第２状態のときに、切替レバー１７６が右方へ移動するキャリッジ２３に当接されて押されると、切替レバー１７６は第２バネの付勢力に抗って右方へ移動する。これにより、押圧部材１７５は、切替レバー１７６と一体に右方へ移動する。押圧部材１７５が右方へ移動すると、第１バネによって右方に付勢された切替ギヤ１７１は右方へ移動する。このとき、切替レバー１７６は、傾斜面１８２に沿って移動する。これにより、切替レバー１７６は、その突出先端（上端）が後方へ移動するように回転する。
【００５４】
切替レバー１７６が第２ストッパ１８１よりも右方に位置している状態では、キャリッジ２３が切替レバー１７６との当接を維持することによって、切替ギヤ１７１が第２バネの付勢力によって左方へ移動することが規制される。
【００５５】
切替レバー１７６が図４（Ｂ）に示された位置よりも右方において傾斜面１８２と当接した状態で、キャリッジ２３が左方に移動して切替レバー１７６から離間すると、切替レバー１７６は、第２バネの付勢力によって左方に移動する。このとき、上述したように、切替レバー１７６は、その突出先端が後方へ移動するように回転しているため、第２ストッパ１８１と係合せずに第２ストッパ１８１よりも左方へ移動する。その結果、切替レバー１７６は、第１ストッパ１８０と当接するまで左方へ移動する。このとき、切替ギヤ１７１は、押圧部材１７５に押されて左方へ移動して、受けギヤ１７２Ａと噛合する（図４（Ａ）参照）。つまり、切替機構１７０が第１状態に保持される。以上のように、切替機構１７０は、第２状態から第１状態に変化する。
【００５６】
なお、切替レバー１７６は、左方へ移動する際に、開口１７９の縁部における第１ストッパ１８０の近傍に形成された傾斜面１８３に沿って移動する。これにより、切替レバー１７６は、その突出先端が前方へ移動するように回転する。
【００５７】
［第１伝達部７４］
図５及び図６に示される第１伝達部７４は、搬送ローラ６０の軸６０Ａを介して伝達された搬送モータ１０２の正転を、排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達する。図７に示されるように、第１伝達部７４は、第１搬送路６５よりも左方に設けられている。つまり、第１伝達部７４は、排出ローラ６２の左側から排出ローラ６２へ回転を伝達する。なお、第１伝達部７４の位置は、図７に示された位置に限定されない。例えば、第１伝達部７４は、第１搬送路６５よりも右方に設けられていてもよい。
【００５８】
図５及び図６に示されるように、第１伝達部７４は、互いに噛合するギヤ７５、７６と、プーリ７７乃至８０と、無端環状のベルト８１、８２と、ワンウェイクラッチ８３とで構成されている。
【００５９】
ギヤ７５は、ギヤ７６と噛合し且つ搬送ローラ６０の軸６０Ａと一体回転する。ギヤ７６及びプーリ７７は、同軸で一体回転する。つまり、プーリ７７は、搬送ローラ６０の回転に連動して回転する。プーリ７８は、ワンウェイクラッチ８３を介して排出ローラ６２の軸６２Ａに取り付けられている。つまり、プーリ７８が回転することによって、排出ローラ６２が連動して回転する。
【００６０】
ワンウェイクラッチ８３は、搬送モータ１０２の正転が伝達されたときに、排出ローラ６２と一体に回転する。つまり、ワンウェイクラッチ８３は、プーリ７８へ伝達された搬送モータ１０２の正転を、排出ローラ６２の軸６２Ａ及びプーリ７９へ伝達する。一方、ワンウェイクラッチ８３は、搬送モータ１０２の逆転が伝達されたときに、排出ローラ６２に対して空転する。つまり、ワンウェイクラッチ８３は、プーリ７８へ伝達された搬送モータ１０２の逆転を、排出ローラ６２の軸６２Ａ及びプーリ７９へ伝達しない。なお、ワンウェイクラッチ８３としては、公知のものが使用される。
【００６１】
プーリ７９は、排出ローラ６２の軸６２Ａと一体回転する。つまり、プーリ７９は、プーリ７８の回転に連動して回転する。プーリ８０は、反転ローラ４５の軸４５Ａと一体回転する。つまり、プーリ８０が回転することによって、反転ローラ４５が連動して回転する。
【００６２】
ベルト８１は、プーリ７７、７８に巻架されている。ベルト８２は、プーリ７９、８０に巻架されている。
【００６３】
図５（Ａ）に示されるように、第１伝達部７４は、搬送モータ１０２の正転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達して、各ローラ６２、４５を正転させる。一方、図５（Ｂ）に示されるように、第１伝達部７４は、搬送モータ１０２の逆転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達しない。
【００６４】
以上より、排出ローラ６２は、搬送モータ１０２の正転が第１伝達部７４を介して伝達されることによって、拍車６３との間に挟持した用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向に回転する。また、反転ローラ４５は、搬送モータ１０２の正転が第１伝達部７４を介して伝達されることによって、拍車４６との間に挟持した用紙１２を第１搬送方向１６Ａへ搬送する方向に回転する。これにより、用紙１２は、排出トレイ２１へ排出される。
【００６５】
［第２伝達部１４９］
図６に示される第２伝達部１４９は、搬送ローラ６０の軸６０Ａ及び第２状態の切替機構１７０を介して伝達された搬送モータ１０２の逆転を、排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達する。図７に示されるように、第２伝達部１４９は、第１搬送路６５よりも右方に設けられている。つまり、第２伝達部１４９は、排出ローラ６２の右側から排出ローラ６２へ回転を伝達する。なお、第２伝達部１４９の位置は、図７に示された位置に限定されない。例えば、第２伝達部１４９は、第１搬送路６５よりも左方に設けられていてもよい。第２伝達部１４９が第１搬送路６５よりも左方に設けられている場合、第１伝達部７４は、第１搬送路６５よりも右方に設けられていることが好ましい。
【００６６】
図６に示されるように、第２伝達部１４９は、ギヤ列１５０と、太陽ギヤ１５１と、遊星ギヤ１５２と、アーム１５３と、ギヤ１５４と、プーリ７９、８０と、ベルト８２とで構成される。プーリ７９、８０及びベルト８２は、第１伝達部７４の構成要素の一部であるとともに、第２伝達部１４９の構成要素の一部でもある。
【００６７】
ギヤ列１５０は、隣接するギヤ同士が互いに噛合する複数のギヤ１５０Ａ〜１５０Ｄを含む。ギヤ１５０Ａは、受けギヤ１７２Ｂと噛合する。太陽ギヤ１５１は、ギヤ１５０Ｄと噛合する。遊星ギヤ１５２は、太陽ギヤ１５１と噛合し且つギヤ１５４に接離する。アーム１５３は、一端が太陽ギヤ１５１に回動可能に支持され、他端で遊星ギヤ１５２を自転可能及び太陽ギヤ１５１の周りを公転可能に支持している。これにより、遊星ギヤ１５２は、太陽ギヤ１５１が回転することによって、自転しながら太陽ギヤ１５１の周りを公転する。ギヤ１５４は、排出ローラ６２の軸６２Ａと一体回転する。つまり、ギヤ１５４は、噛合した遊星ギヤ１５２から伝達された搬送モータ１０２の回転を排出ローラ６２へ伝達する。
【００６８】
太陽ギヤ１５１は、搬送モータ１０２の正転が伝達されることによって、図６（Ａ）に矢印で示される第１回転方向１０５に回転する。これにより、遊星ギヤ１５２は、第１回転方向１０５に公転し、ギヤ１５４から離間する。その結果、第２伝達部１４９は、搬送モータ１０２の正転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達しない。
【００６９】
一方、太陽ギヤ１５１は、搬送モータ１０２の逆転が伝達されることによって、図６（Ｂ）に矢印で示される第２回転方向１０６（第１回転方向１０５と逆方向）に回転する。これにより、遊星ギヤ１５２は、第２回転方向１０６に公転し、ギヤ１５４と噛合する。その結果、第２伝達部１４９は、搬送モータ１０２の逆転を、搬送ローラ６０から排出ローラ６２及び反転ローラ４５へ伝達して、各ローラ６２、４５を逆転させる。
【００７０】
また、反転ローラ４５は、搬送モータ１０２の逆転が第２伝達部１４９を介して伝達されることによって、拍車４６との間に挟持した用紙１２を第１搬送方向１６Ａと逆方向へ搬送する方向に回転する。なお、このとき、フラップ４９が通常状態であれば、用紙１２は、第１搬送方向１６Ａの上流端を先端として第２搬送路６６へ案内されて、第２搬送路６６を第２搬送方向１６Ｂへ搬送される。
【００７１】
第２伝達部１４９は、搬送ローラ６０の回転速度を減速させて排出ローラ６２へ伝達する減速部を備えている。これにより、再搬送ローラ６８の回転速度を排出ローラ６２及び反転ローラ４５の回転速度よりも速くすることができる。その結果、第２搬送路６６における再搬送ローラ６８と反転ローラ４５との間で、用紙１２が撓むことを防止できる。また、反転ローラ４５が正転している状態で、用紙１２が反転部５６及び再搬送部５７の双方に挟持されている場合、反転部５６及び再搬送部５７の間で用紙１２の引っ張り合いが発生するが、引っ張り合いが発生した場合であっても、回転速度の速い再搬送ローラ６８によって用紙１２を第２搬送路６６へ導くことができる。
【００７２】
本実施形態において、減速部は、第２伝達部１４９における搬送ローラ６０から排出ローラ６２への伝達方向の最も上流に位置するギヤ１５０Ａと、当該伝達方向の最も下流に位置するギヤ１５４である。ギヤ１５０Ａの歯数ｎ１とギヤ１５４の歯数ｎ２との比（ｎ２／ｎ１）は、１よりも大きい。なお、減速部の構成は、上述した構成に限らない。例えば、第２伝達部１４９を構成するいずれかのギヤ（例えばギヤ１５０Ｂ）における各歯の間隔が、第２伝達部１４９を構成するギヤ１５０Ｂ以外のギヤよりも大きく構成されていてもよい。この場合、ギヤ１５０Ｂが減速部である。もちろん、ギヤ１５０Ｂ以外のギヤの各歯の間隔が大きくされてもよい。
【００７３】
［第３伝達部８５］
図５に示される第３伝達部８５は、搬送ローラ６０の軸６０Ａ及び第１状態の切替機構１７０を介して伝達された搬送モータ１０２の回転を、給送ローラ２５へ伝達する。図５に示されるように、第３伝達部８５は、ギヤ８６乃至９１、９４、９５と、プーリ９２、９３と、無端環状のベルト９６と、太陽ギヤ９８と、遊星ギヤ９９と、アーム１００（遊星アームの一例）とで構成されている。ギヤ９０は、伝達ギヤ及び保持部材の一例である。遊星ギヤ９９は、保持部材の一例である。
【００７４】
ギヤ８６は、受けギヤ１７２Ａ及びギヤ８７と噛合している。ギヤ８７及びプーリ９２は、同軸で一体回転する。ギヤ８８及びプーリ９３は、同軸で一体回転する。ギヤ８９は、ギヤ８８と噛合している。太陽ギヤ９８は、ギヤ８９と同軸で一体回転する。遊星ギヤ９９は、太陽ギヤ９８と噛合し且つギヤ９０に接離する。アーム１００は、一端が太陽ギヤ９８に回動可能に支持され、他端で遊星ギヤ９９を自転可能及び太陽ギヤ９８の周りを公転可能に支持している。これにより、遊星ギヤ９９は、太陽ギヤ９８が回転することによって、自転しながら太陽ギヤ９８の周りを公転する。ギヤ９０は、ギヤ９１と噛合する。ギヤ９１は、ギヤ９４と噛合する。ギヤ９４は、ギヤ９５と噛合する。ギヤ９５は、給送ローラ２５と同軸で一体回転する。ベルト９６は、プーリ９２、９３に巻架されている。
【００７５】
図５（Ａ）に示されるように、遊星ギヤ９９は、搬送モータ１０２の正転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、ギヤ９０から離間する。その結果、第３伝達部８５は、搬送モータ１０２の正転を給送ローラ２５へ伝達しない。一方、図５（Ｂ）に示されるように、遊星ギヤ９９は、搬送モータ１０２の逆転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、ギヤ９０と噛合する。その結果、第３伝達部８５は、搬送モータ１０２の逆転を給送ローラ２５へ伝達する。これにより、給送ローラ２５は正転する。
【００７６】
［第４伝達部１４０］
図６に示される第４伝達部１４０は、搬送ローラ６０の軸６０Ａ及び第２状態の切替機構１７０を介して伝達された搬送モータ１０２の回転を、再搬送ローラ６８へ伝達する。図６に示されるように、第４伝達部１４０は、太陽ギヤ１４１と、遊星ギヤ１４２、１４３と、アーム１４４、１４５と、ギヤ列１４６と、ギヤ１４７、１４８とで構成されている。
【００７７】
太陽ギヤ１４１は、受けギヤ１７２Ｂと噛合する。遊星ギヤ１４２は、太陽ギヤ１４１と噛合し且つギヤ１４６Ａに接離する。遊星ギヤ１４３は、太陽ギヤ１４１と噛合し且つギヤ１４６Ｂに接離する。アーム１４４は、一端が太陽ギヤ１４１に回動可能に支持され、他端で遊星ギヤ１４２を自転可能及び太陽ギヤ１４１の周りを公転可能に支持している。アーム１４５は、一端が太陽ギヤ１４１に回動可能に支持され、他端で遊星ギヤ１４３を自転可能及び太陽ギヤ１４１の周りを公転可能に支持している。ギヤ列１４６は、隣接するギヤ同士が互いに噛合する複数のギヤ１４６Ａ乃至１４６Ｆを含む。ギヤ１４７は、ギヤ１４６Ｆと同軸で一体回転する。ギヤ１４８は、ギヤ１４７と噛合し、再搬送ローラ６８の軸と同軸で一体回転する。
【００７８】
図６（Ａ）に示されるように、搬送モータ１０２の正転が太陽ギヤ１４１へ伝達されることによって、遊星ギヤ１４２がギヤ１４６Ａから離間し、遊星ギヤ１４３がギヤ１４６Ｂと噛合する。すなわち、搬送モータ１０２の正転は、ギヤ１４６Ｂ〜１４６Ｆを通じて搬送ローラ６０から再搬送ローラ６８に伝達される。一方、図６（Ｂ）に示されるように、搬送モータ１０２の逆転が太陽ギヤ１４１へ伝達されることによって、遊星ギヤ１４２がギヤ１４６Ａと噛合し、遊星ギヤ１４３がギヤ１４６Ｂから離間する。すなわち、搬送モータ１０２の逆転は、ギヤ１４６Ａ〜１４６Ｆを通じて搬送ローラ６０から再搬送ローラ６８に伝達される。その結果、再搬送ローラ６８は、搬送モータ１０２の正転及び逆転のいずれが伝達された場合であっても正転する。再搬送ローラ６８は、正転することによって、従動ローラ６９との間に挟持した用紙１２を第２搬送方向１６Ｂへ搬送する。
【００７９】
［補強部材３５］
図８及び図９に示されるように、給送ローラ２５と、ギヤ９５と、ギヤ９４と、ギヤ９１と、ギヤ９０と、遊星ギヤ９９と、アーム１００とが、給送アーム２６に支持されている。図８は、搬送モータ１０２の逆転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、遊星ギヤ９９がギヤ９０と噛合し、給送ローラ２５が正転する状態を示している。図８の状態では、正転する給送ローラ２５が、給送トレイ２０に支持された用紙１２を後方向（搬送方向の一例）へ搬送する。図８に示される補強部材３５の位置を、以下、第１位置という。図９は、搬送モータ１０２の正転が太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、遊星ギヤ９９とギヤ９０とが離間した状態を示している。図９に示される補強部材３５の位置を、以下、第２位置という。
【００８０】
図１０に示されるように、アーム１００は、太陽ギヤ及び遊星ギヤ９９の右方に位置する右アーム１００ａと、太陽ギヤ及び遊星ギヤ９９の左方に位置する左アーム１００ｂとを備えている。補強部材３５が、アーム１００の右アーム１００ａに設けられている。補強部材３５は、アーム１００と、給送アーム２６と、軸２７とを介して、ガイド部材３０に支持されている。
【００８１】
補強部材３５は、軸２７から離間する方向に延びている。図８に示される姿勢では、補強部材３５は、右アーム１００ａの上端から上方へ延びて、ガイド部材３０の開口３０ａを通って、ガイド部材２９の下面の近傍まで延びている。補強部材３５の上部は、第２搬送路６６の内部に位置している。補強部材３５の先端は、第２搬送路６６の上下方向７の中央よりも上方に位置している。
【００８２】
図１０は、補強部材３５が第１位置にあるときの、補強部材３５と、軸２７と、給送ローラ２５との位置関係を示す上面図である。補強部材３５は、上下方向７に視て、軸２７と重複する位置に配置されている。補強部材３５は、前後方向８において軸２７が位置する領域と重複する。また補強部材３５は、左右方向９において給送ローラ２５が位置する領域と重複する。詳しくは補強部材３５は、左右方向９において、右側の給送ローラ２５の右端から左側の給送ローラ２５の左端までの領域２８と重複する。
【００８３】
図８及び図９に示される突起３４は、ガイド部材３０の開口３０ａの前端から、上方かつ後方に弧状に突出した部位である。突起３４は、第１搬送路６５の内部に位置している。突起３４は、第２搬送路６６を搬送される用紙１２と接触して、当該用紙１２を上方へ移動させる。これにより、第１位置にある補強部材３５と、第２搬送路６６を搬送される用紙１２との接触が抑制される。
【００８４】
図８に示される状態では、搬送モータ１０２の逆転を第３伝達部８５が給送ローラ２５へ伝達しており、遊星ギヤ９９とギヤ９０とが噛合している。これにより、アーム１００及び補強部材３５が第１位置に保持されている。この状態では、補強部材３５に外力が作用したとしても、アーム１００に支持された遊星ギヤ９９がギヤ９０に噛合していることにより、補強部材３５の移動は抑制され、補強部材３５は第１位置に保持される。つまり遊星ギヤ９９及びギヤ９０がアーム１００を介して補強部材３５と当接することにより、補強部材３５を第１位置に保持する。遊星ギヤ９９及びギヤ９０は、保持部材の一例である。
【００８５】
図８を参照して、給送ローラ２５が用紙１２を給送するときに、用紙１２から給送ローラ２５、給送アーム２６、軸２７を介してガイド部材３０に作用する力について説明する。給送ローラ２５は、給送アーム２６の自重により、用紙１２に下方向の力１１１（垂直荷重）を及ぼしている。この力１１１に応じて、給送ローラ２５と用紙１２との間に摩擦力が生じる。給送ローラ２５が正転すると、給送ローラ２５は用紙１２に後方向の力１１２（摩擦力）を及ぼす。
【００８６】
このとき、給送ローラ２５には、用紙１２から、力１１１の反力として力１１１と同じ大きさで上方向の力１１３が作用し、力１１２の反力として力１１２と同じ大きさで前方向の力１１４が作用する。つまり給送ローラ２５には、用紙１２から力１１３と力１１４の合力である力１１５が作用する。この力１１５は、給送アーム２６を介して給送アーム２６を支持する軸２７へ作用する。軸２７は、力１１５と同じ大きさ及び方向の力１１６を、軸２７を支持するガイド部材２９へ作用させる。この力１１６は、ガイド部材２９を上方向及び前方向へ変形させ得る。
【００８７】
図８に示される状態では、第１位置にある補強部材３５の先端がガイド部材２９の下面の近傍に位置している。補強部材３５とガイド部材２９との間の最短距離はＤ１である。ガイド部材２９が力１１６により上方向へ変形すると、ガイド部材２９に支持された軸２７が上方向へ移動し、これに伴い補強部材３５も上方向へ移動する。補強部材３５が上方向にＤ１だけ移動すると、補強部材３５の先端がガイド部材２９の下面に当接する。そうすると、補強部材３５はガイド部材３０から下方向の力を及ぼされ、当該力がアーム１００を支持する軸２７へ伝わる。従って、当該力によって軸２７がガイド部材２９へ及ぼす力１１６が減じられ、ガイド部材２９の変形が抑制される。
【００８８】
軸２７がガイド部材２９へ及ぼす力１１６の方向は、力１１３と力１１４の大きさに応じて変化するが、前方斜め上方向の力である。従って、補強部材３５がアーム１００から延びる方向であると、ガイド部材３０から補強部材３５に及ぼされる力の向きと力１１６の向きとが平行に近くなり、力１１６が大きく減じられ好ましい。
【００８９】
ガイド部材２９の下面に、上方向に移動した補強部材３５の先端に前方向から当接する突起や、上方向に移動した補強部材３５の先端が入り込む凹部が設けられるとよい。これらの突起や凹部により、ガイド部材２９に当接した補強部材３５の先端が前方向に滑ってしまうことを抑制し、ガイド部材２９から補強部材３５へ力を確実に作用させることができる。
【００９０】
以下、プリンタ部１１にて用紙１２の両面に画像が形成されるときの、補助部材３５の位置の変化について説明する。
【００９１】
まず、制御部は、切替機構１７０を第１状態に切り換える。これにより、第３伝達部８５を介した搬送ローラ６０から給送ローラ２５への搬送モータ１０２の回転の伝達が可能状態となる。
【００９２】
次に、制御部は、搬送モータ１０２を逆転させることによって、給送ローラ２５を正転させる。これにより、給送トレイ２０に支持された用紙１２が第１搬送方向１６Ａに搬送される。そして用紙１２の先端が、逆転している搬送ローラ６０に突き当たり、用紙の斜行が矯正される。
【００９３】
このとき、搬送モータ１０２の逆転が第３伝達部８５の太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、遊星ギヤ９９が移動しギヤ９０に噛合する。これに伴い、アーム１００及び補強部材３５は、第２位置から、遊星ギヤ９９がギヤ９９へ接近し噛合する方向へ軸２７周りに回動し、第１位置に移動する。つまり本実施形態では、給送ローラ２５による用紙１２の給送が行われるときに、搬送モータ１０２からの駆動力により補強部材３５が第１位置に移動し、用紙１２からの反力によるガイド部材２９の変形が抑制される。その結果、適切な用紙１２の給送を実現することができる。
【００９４】
次に、制御部は、搬送モータ１０２を正転させることによって、搬送ローラ６０、排出ローラ６２及び反転ローラ４５を正転させて、用紙１２の頭出し、用紙１２の第１面への画像形成、及び用紙１２の分岐位置６６Ａへの搬送を行う。
【００９５】
このとき、搬送モータ１０２の正転が第３伝達部８５の太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、遊星ギヤ９９が移動しギヤ９０から離間する。これに伴い、アーム１００及び補強部材３５は、第１位置から、遊星ギヤ９９がギヤ９９から離間する方向へ軸２７周りに回動し、第２位置に移動する。つまり本実施形態では、給送ローラ２５による用紙１２の給送が終了し、画像形成が行われるときに、搬送モータ１０２からの駆動力により補強部材３５が第２位置に移動する。
【００９６】
次に、制御部は、切替機構１７０を第１状態から第２状態へ切替える。これにより、第３伝達部８５を介した搬送ローラ６０から給送ローラ２５への搬送モータ１０２の回転の伝達が遮断された状態となる。従って、切替機構１７０が第２状態にある間、補強部材３５は、自重により第２位置に留まり続ける。
【００９７】
次に制御部は、搬送モータ１０２を正転させることによって、搬送ローラ６０、排出ローラ６２及び反転ローラ４５を正転させる。これにより、用紙１２の後端が分岐位置６６Ａに到達する位置まで、用紙１２が第１搬送方向１６Ａに搬送される。
【００９８】
次に制御部は、搬送モータ１０２を逆転させることによって、反転ローラ４５を逆転させ且つ再搬送ローラ６８を正転させる。これにより、用紙１２は、第１搬送方向１６Ａの上流端を先端として分岐位置６６Ａから第２搬送路６６に進入し、合流位置６６Ｂを通じて搬送部５４に到達する。そして用紙１２の先端が、逆転している搬送ローラ６０に突き当たり、用紙の斜行が矯正される。
【００９９】
このとき、補強部材３５は、上述の通り、自重により第２位置に留まっている。補強部材３５とガイド部材２９とは、最短距離Ｄ２を隔てて離間している。従って、用紙１２は、補強部材３５とガイド部材２９との間を通って搬送されることができる。
【０１００】
次に制御部は、搬送モータ１０２を正転させることによって、搬送ローラ６０、排出ローラ６２及び反転ローラ４５を正転させて、用紙１２の頭出し、第２面への画像形成、及び排出トレイ２１への排出を行う。
【０１０１】
［本実施形態の効果］
上記の実施形態によれば、補強部材３５が、モータ１０２からの駆動力により第１位置と第２位置との間で移動する。遊星ギヤ９９及びギヤ９０がアーム１００を介して補強部材３５と当接することにより、補強部材３５を第１位置に保持する。第１位置にある補強部材３５とガイド部材２９との最短距離Ｄ１は、第２位置にある補強部材３５とガイド部材２９との最短距離Ｄ２よりも短い。これにより、給送ローラ２５が用紙１２を給送することによる反力によってガイド部材３０が上方に変形した場合に、第１位置にある補強部材３５が最短距離Ｄ１だけ上方に移動した時点で補強部材３５の先端がガイド部材２９と接触し、それ以上のガイド部材３０の変形が抑制される。そして用紙１２が第２搬送路６６を搬送されるときには、補強部材３５は第２位置にあるので、用紙１２は最短距離Ｄ２を隔てて離間して互いに離間した補強部材３５とガイド部材２９との間を通って搬送されることができる。その結果、給送アーム２６を支持するガイド部材２９の変形を抑制し、かつ第２搬送路６６での適切な用紙１２の給送を実現することができる。
【０１０２】
なお、補強部材３５の第１位置は、図８に示される補強部材３５の位置に限定されず、ガイド部材２９との当接が可能な位置であればよい。また、補強部材３５の第２位置は、図９に示される補強部材３５の位置に限定されず、用紙１２の第２搬送路６６の通過が可能な位置であればよい。
【０１０３】
また、上記の実施形態によれば、モータ１０２から供給された駆動力を第３伝達部８５が補強部材３５に伝達することにより、補強部材３５の移動を確実に行うことができる。
【０１０４】
また、上記の実施形態によれば、第３伝達部８５はモータ１０２から供給された駆動力を給送ローラ２５に伝達するので、一つのモータ１０２で給送ローラ２５と補強部材３５との両方に駆動力を供給でき、簡易な構成により搬送装置を実現することができる。
【０１０５】
また、上記の実施形態によれば、補強部材３５がアーム１００に設けられる。搬送モータ１０２の逆転が第３伝達部８５の太陽ギヤ９８へ伝達されることによって、遊星ギヤ９９が移動しギヤ９０に噛合する。このとき補強部材３５は、第１位置へ移動する。つまり、遊星ギヤ９９とギヤ９０とが噛合して給送ローラ２５が正転するとき、補強部材３５は第１位置に位置する。これにより、用紙１２の給送の反力によるガイド部材２９の変形を確実に抑制することができる。
【０１０６】
また、上記の実施形態によれば、補強部材３５は、上下方向７に視て、軸２７と重複する位置に配置されている。補強部材３５は、前後方向８において軸２７が位置する領域と重複する。また補強部材３５は、左右方向９において給送ローラ２５が位置する領域と重複する。つまり補強部材３５は、ガイド部材２９において、用紙１２からの反力が給送ローラ２５、給送アーム２６及び軸２７を介して大きく作用する位置に配置されている。これにより、ガイド部材２９の変形をより確実に抑制することができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、給送ローラ２５が第２搬送路６６の左右方向９の中央に位置する。この場合、用紙１２からの反力によりガイド部材２９が変形する度合いが大きくなるので、補強部材３５によるガイド部材２９の変形抑制が更に重要となる。
【０１０８】
［変形例］
上記の実施形態では、補強部材３５は、アーム１００と、給送アーム２６と、軸２７とを介して、ガイド部材３０に支持されていた。以下説明する変形例では、図１１に示されるように、補強部材３５がガイド部材２９に支持される。なお以下の説明では、上記の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【０１０９】
図１１に示されるように、補強部材３５は、左右方向に平行な軸３５ａ（回転軸の一例）周りに回動可能な状態で、ガイド部材２９に支持されている。図１１（Ａ）に示す姿勢では、補強部材３５は、ガイド部材２９の上方に位置する軸３５ａから下方へ延びて、ガイド部材２９の開口２９ａを通って、ガイド部材３０の上面の近傍まで延びている。補強部材３５の下部は、第２搬送路６６の内部に位置している。補強部材３５の先端は、第２搬送路６６の上下方向７の中央よりも下方に位置している。図１１（Ａ）に示される補強部材３５の位置を、以下、第１位置という。
【０１１０】
保持部材３６は、ガイド部材２９に支持されて、ガイド部材２９の開口２９ａの右端に位置する部材である。保持部材３６は、図１１（Ａ）に示される状態の補強部材３５に対して右方から当接する。これにより、保持部材３６は、補強部材３５が右方向へ移動しないように、補強部材３５を第１位置に保持する。
【０１１１】
図１１（Ａ）に示される状態で、用紙１２が第２搬送路６６を第２搬送方向１６Ｂへ搬送される場合を説明する。用紙１２が補強部材３５の右方から補強部材３５へ当接すると、補強部材３５は用紙１２から左方向の力（駆動力の一例）を受けて、軸３５ａ周りに回動し、図１１（Ｂ）に示される位置へ移動する。用紙１２は、補強部材３５の下方を通って左方向へ移動する。用紙１２が補強部材３５の下方を通過すると、補強部材３５は重力の作用によって軸３５ａ周りに回動し、第１位置へ移動する。図１１（Ｂ）に示される補強部材３５の位置を、以下、第２位置という。
【０１１２】
第１位置にある補強部材３５とガイド部材３０との最短距離Ｄ１は、第２位置にある補強部材３５とガイド部材２９との最短距離Ｄ２よりも短い。図１１（Ａ）の状態で、給送ローラ２５が用紙１２を給送するときに上方向の力が給送アーム２６に作用してガイド部材３０が上方に変形した場合を説明する。補強部材３５が最短距離Ｄ１だけ上方に変形した時点で補強部材３５の先端がガイド部材２９と接触し、それ以上のガイド部材３０の変形が抑制される。
【０１１３】
先に述べたとおり、補強部材３５は、第２搬送路６６を搬送される用紙１２と当接して回動し、第１位置から第１位置へ移動する。これにより、用紙１２は補強部材３５とガイド部材３０との間を通って搬送されることができる。このように、補強部材３５が第１位置と第２位置との間で移動することにより、ガイド部材３０の変形抑制と第２搬送路６６での用紙１２の搬送とを両立することができる。
【０１１４】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、補強部材３５の軸３５ａに、センサ３８が設けられている。センサ３８は、補強部材３５が第１位置にあるか、第１位置から第２位置に向けて回動した位置にあるかを検知するためのセンサである。センサ３８は、補強部材３５が第１に示す位置にあることに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の一方を制御部に出力する。一方、センサ３８は、補強部材３５が第１位置から第２位置に向けて所定の角度を超えて回動した位置にあることに応じて、ハイレベル信号またはローレベル信号の他方を制御部へ出力する。
【０１１５】
［変形例の効果］
上記の変形例では、補強部材３５が用紙１２の当接を駆動力として第１位置から第２位置へ移動するので、簡易な構成でガイド部材２９の変形を抑制することができる。なお、補強部材３５の第１位置は、図１１（Ａ）に示される補強部材３５の位置に限定されず、ガイド部材２９との当接が可能な位置であればよい。また、補強部材３５の第２位置は、図１１（Ｂ）に示される補強部材３５の位置に限定されず、用紙１２の第２搬送路６６の通過が可能な位置であればよい。
【０１１６】
また、上記の変形例では、補強部材３５は用紙１２の当接を駆動力として移動し、センサ３８は補強部材３５の位置に応じた出力をするので、このセンサ３８を用紙１２の通過を検知するレジセンサとして用いることができる。
【符号の説明】
【０１１７】
１２・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ
２６・・・給送アーム
２７・・・軸（回転軸）
２９・・・ガイド部材（第２フレーム）
３０・・・ガイド部材（第１フレーム）
３５・・・補強部材
３５ａ・・・軸（回転軸）
３６・・・保持部材
６６・・・第２搬送路（搬送路）
８５・・・第３伝達部（伝達機構）
９０・・・ギヤ（伝達ギヤ、保持部材）
９８・・・太陽ギヤ
９９・・・遊星ギヤ（保持部材）
１００・・・アーム（遊星アーム）
１０２・・・搬送モータ（駆動源、モータ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019116353.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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