(57)【要約】      （修正有）【課題】1回の溶着固定の作業で取り付けられて、さらに本玉および逆玉の２個を同時に装着出来るバイパスサドルの提供。【解決手段】ポリエチレン製や塩化ビニル製などの合成樹脂製管継手ならびにＰＤ部品の内部に埋め込んだＰＤ線に、照射することによりＰＤ線周囲の合成樹脂などに反応し加熱溶融させる光線（レーザー光線など）やＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射することにより加熱溶融させる赤外域光線や遠赤外線域光線や可視光域の光線も含んだ各光線（ハロゲンランプの光線など）をＰＤ線に入光させて、１対の端子間を伝送する間に、ＰＤ線に入光した光線の一部を線外に漏出させて、当該漏出した光線をＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射させて、ＰＤ線周囲の合成樹脂などを加熱溶融させて、溶着面同士を合成樹脂などで組織的に一体化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対のＰＤ端子間を接続するＰＤ線（石英ガラスやＢＫ７製などや透明な低密度ポリエチレン製）を溶着面（平面状や内外周面状や丸面取り面あるいは、角面取り面の曲面状や平面状）に平行であって、ポリエチレン製や塩化ビニル製などの合成樹脂製管継手ならびにＰＤ部品の内部に埋め込んだＰＤ線に、照射することによりＰＤ線周囲の合成樹脂などに反応し加熱溶融させる光線（レーザー光線など）やＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射することにより加熱溶融させる赤外域光線や遠赤外線域光線や可視光域の光線も含んだ各光線（ハロゲンランプの光線など）をＰＤ線に入光させて、１対の端子間を伝送する間に、ＰＤ線に入光した光線の一部を線外に漏出させて、当該漏出した光線をＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射させて、ＰＤ線周囲の合成樹脂などを加熱溶融させて、溶着面同士を合成樹脂などで組織的に一体化させるＰＤ接合の原理あるいは構造。（代表的な特徴第一）
【請求項２】
ＰＤ線に入光させる光線は、ＰＤ線となるガラス製のファイバーには反応しない光線であり、ポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂に照射することで、反応して加熱溶融あるいは加熱溶融させる光線である事に特徴を有する請求項１に記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第二）
【請求項３】
ＰＤ線に入光した光線はＰＤ線内を通過する際に、ＰＤ線内で全反射を繰り返す場合と一部が全反射せずに線外に漏出する場合の境界となる臨界角となるＰＤ線の口径を臨界口径とし、臨界口径よりＰＤ線の口径が細い場合には漏出する事無く全反射を繰り返してＰＤ線を伝送して行く。また、ＰＤ線の口径が太い場合には反射して伝送する光線と一部の光線が漏出しながら伝送する。この２種類の口径を有するＰＤ線を本発明のＰＤ線とすることができる点に特徴を有する請求項１より２のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第三）
【請求項４】
伝送ファイバーとＰＤ端子の光線伝達は、平面研磨や球面研磨を伝送ファイバーとＰＤ端子の各先端に施し、先端に施した研磨面同士を軸心が同一でありバネ力などで加圧接触させて伝達させる特徴を有する請求項１より３のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第四）
【請求項５】
一対のＰＤ端子に接続されたＰＤ線に一方の端子より入光した光線は、溶融に費やした漏出した光線以外の残った光線が、反対側の端子より必ず光源側へ帰還させる特徴を有する請求項１より４のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第五）
【請求項６】
一方の端子より出光した光線の帰還は、初段はハーフミラーなどで光軸の向きを変えて、さらに複数のミラーで所望の光軸方向をかえ、反射板あるいはミラーにより伝送ファイバーに再入光する特徴を有する請求項１より５のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第六）
【請求項７】
ＰＤ線に入光した光線を如何にして漏出させるかと云う点について、本発明ではＰＤ線の口径により手段が異なる。臨界口径より太い口径のＰＤ線では、漏出する光線量（エネルギー）は、臨界口径より太くなれば全反射ではなく、一部が線外に漏出して溶融させる光線となるので漏出光線量はＰＤ線の口径の大きさを変化させて漏出光線量を調整ならびに制御する手段に特徴を有する請求項１より６のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第七）
【請求項８】
ＰＤ線の口径が、臨界口径より細い全反射を繰り返すＰＤ線より漏出をさせる手段は、本シリーズの先行文献にあるように、ＰＤ線の表面にＰＤ線中心方向に凹みを発生させ、線内部に突き出た凹み部で全反射ではなく乱反射をさせて一部を線外へ漏出をさせる手段とした特徴を有する請求項１より７のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第八）
【請求項９】
表面の目荒しの凹みがＰＤ線の表面に均一に配備されれば問題ないが、不均一にならざるを得ない時には加熱溶融まで不均一となる可能性がある。その防止策として、目荒らし部位に熱伝導の良い金属被覆を施すことにより、ＰＤ線に面する被覆面が不均一に加熱溶融がされても、合成樹脂に面する面は略均一に温度が上昇してＰＤ線周囲の合成樹脂などを略均一に加熱溶融できる特徴を有する請求項１より８のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴九）
【請求項１０】
インジケーターは一対のインジケーター配置以外に、複数のインジケーターを溶着面上で継手の外表面側に配置し、溶着面全域の溶融状況を目視出来る様にした特徴を有する請求項１より９のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的な特徴第十）
【請求項１１】
一対のＰＤ端子と端子間に接続された１本のＰＤ線の組み合わせを１ブロックとし、当該ブロックを複数ブロック配備したＰＤ継手の２口バイパスサドルを特徴とする。また、１ブロックに複数配置されたインジケーターと同様に複数ブロックにも複数配置されたインジケーターの特徴を有する請求項１より１０のいずれかに記載のＰＤ接合。（代表的特徴第十一）
【請求項１２】
２口の開口部を配備する構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１１のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２２)
【請求項１３】
一方の開口部は本玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、もう一方の開口部は逆玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、配管内に充満されている都市ガスなどを一時的に遮断する２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックを同時に配備できる構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１２のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２３)
【請求項１４】
一方の開口部はねじ込み式などの治具を装着してバイパス回路用のバイパスホースを１本連結し、もう一方の開口部はねじ込み式などの治具を装着してバイパス回路用のバイパスホースをもう１本連結し、２本のバイパスホースを同時に装着できる構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１３のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２４)
【請求項１５】
ＥＦ線ならびにＰＤ線は、２口の開口部間の溶着面が全面になるように配備される配置構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１４のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２５)
【請求項１６】
ノーブローバック取り付け部が長円形状や楕円形状であり、２口の開口部の外周部に配備された特徴を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１５のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２６)
【請求項１７】
各開口部ごとに封止部を有し、２箇所の封止部を配備する特徴を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１６のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２７)
【請求項１８】
開口部の溶着面は平面状の溶着面および連続する面取り面の溶着面および円筒状の内周面の溶着面の３つの溶着面を配備する特徴を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１７のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２８)
【請求項１９】
封入する２口の開口部は各々の封入部により封入され、さらに各々の封入部には各々の圧力抑制安全装置を装着可能であり、３つの溶着面を有するＰＤ部品あるいはＥＦ部品がＰＤ接合あるいはＥＦ接合により合成樹脂で組織的に一体化されて封入される特徴を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１８のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル２９)
【請求項２０】
一対のＰＤ端子あるいはＥＦ端子ならびに端子間を接続するＰＤ線ならびにＥＦ線を配備した１ブロックを複数ブロック配備し、さらにインジケーターを千鳥状配置形状などの複数個配備される特徴を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より１９のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル３０)
【請求項２１】
２口バイパスサドルにおける封止部の３つの溶着面の中の円筒状内周面の溶着面は、開口部軸心に交差あるいは直交する平面に突き当たる構造ならびに当該溶着面の溶融されて軟化した合成樹脂が、封止部のねじ部へ流れ出ることを防止する当該の突き当たる構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より２０のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。(発明サドル３１)
【請求項２２】
２口バイパスサドルの２つの開口部を封入する封入部は、ＰＤ部品やＥＦ部品である蓋部およびねじ部およびコマにより構成される封入部の構造の特徴を有し、２口バイパスサドルの２つの開口部に同一構造ならびに同一形状の封入部を使用できる特徴の封入部を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求個１より２１のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。（発明サドル３２）
【請求項２３】
封止部のコマ固定部中心が中空の封止部にねじ込まれた封入部のコマにおける斜面部は、封止部の中空の傾斜部と接することによりガス流出阻止を行い、なおかつ、コマ側面部は、封止部の中空のコマ固定上部と接することによりガス流出阻止を行う２段階のガス流出阻止の構造を特徴とするＥＦ継手の２口バイパスサドルならびに請求項１より２２のいずれかに記載のＰＤ継手である２口バイパスサドル。（発明サドル３３）
【請求項２４】
バイパスパイプパージ孔はガス遮断バックの表側の外部に露出した特徴を有し、さらにバイパスパイプの一端側で当該パイプの外周に配備される特徴を有し、さらにバイパスパイプのもう一端側にはパージの開閉を行うバイパスパイプバルブが配備される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１）
【請求項２５】
配管上に本玉ならびに逆玉として装着される２つのバイパスパイプ付ガス遮断バックは、本玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブと逆玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブとをゴム管やチューブなどにより連結し、各バルブの開閉により本玉側のガスを逆玉側へ送ることが出来る構造を特徴とする請求項２４に記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック２）
【請求項２６】
ガス遮断バック風船部は、バイパスパイプの外周面に接着などにより固着される特徴を有し、当該風船部はバイパスパイプの内部分割した空気注入部より空気を注入して風船部を開いたり、あるいは排出して閉じたりできる構造を特徴とする請求項２４より２５のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック３）
【請求項２７】
バイパスパイプは、パージ部および空気注入部の２つに内面分割された構造を特徴とする請求項２４より２６のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック４）
【請求項２８】
２つに内面分割されたバイパスパイプは、パージの開閉を行うバルブを取り付けるバイパスパイプバルブ取り付け部を配備し、当該の取り付け部にはバイパスバルブが連結される構造であり、２つに内面分割されたバイパスパイプの空気注入部は、バイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部内部圧力測定ゲージを取り付ける風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部を有し、風船部内部圧力測定ゲージが連結される構造を特徴とする請求項２４より２７のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック５）
【請求項２９】
バイパスパイプパージ孔およびバイパスパイプ風船部空気穴（風船部内部に配備）およびバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配備）は、バイパスパイプの外周に配備される構造を特徴とする請求項２４より２８のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック６)
【請求項３０】
バイパスパイプパージ孔は、風船部の外部に露出されて配備され、さらに風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴がバイパスパイプパージ孔の周囲に配備される構造を特徴とする請求項２４より２９のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック７)
【請求項３１】
バイパスパイプは、バイパスパイプバルブ取り付け部にバイパスパイプバルブと風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に風船部内部圧力測定ゲージが連接され、当該のバイパスパイプバルブと風船部内部圧力測定ゲージは同時に連接される配置構造を特徴とする請求項２４より３０のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック８)
【請求項３２】
風船部は、バイパスパイプパージ孔を除いたバイパスパイプの外周面と接する部位はバイパスパイプの外周面に接着などにより固着される構造を特徴とする請求項２４より３１のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック９)
【請求項３３】
本玉バイパスバルブと逆玉バイパスバルブをゴム管やチューブなどで連結し、本玉側に充満の都市ガスなどを逆玉側の新設管あるいは入れ替え管に双方のバルブの開閉のみでガスを容易に送る事ができるバイパス回路構造を特徴とする請求項２４より３２のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック１０)
【請求項３４】
ガス遮断バック風船部は、ガス遮断バックのバイパスパイプ貫通穴およびガス遮断バックのバイパスパイプパージ孔周囲穴を配備する構造を特徴とする請求項２４より３３のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。(発明バック１１)
【請求項３５】
２口バイパスサドルの各開口部に装着されて、本玉ならびに逆玉として装着されるバイパスパイプ付ガス遮断バックは、ガス遮断バックの裏側同士が向かい合せて装着される特徴を有する請求項２４より３４のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１２）
【請求項３６】
パージ部および空気注入部の２つに内面分割されたバイパスパイプにおいて、パージ部の内面分割された断面積は、空気注入部の内面分割された断面積と、同断面積あるいはパージ部の内面分割された断面積の方が大きな特徴を有する請求項２４より３５のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１３）
【請求項３７】
鋼管に使用するバイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部は、ホールソーで穿孔後の切削屑をマグネットなどを使用して管内部を清掃しても少し残ってしまうホールソーの切削屑が原因でパンクする事が多いので、清掃は丁寧に行った上で、炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびに炭素繊維とゴムの複合材料製である特徴を有する請求項２４より３６のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１４）
【請求項３８】
２００ミリ以上の管口径を有する合成樹脂製の管に装着するバイパスパイプ付ガス遮断バックにおける側面布表面に滑り止め効果のある塗布処理を施し、管内部圧力による応力で装着されたバイパスパイプ付ガス遮断バックが容易に装着位置より移動して遮断効果が低下することを防止する手段とした塗布処理の特徴を有する請求項２４より３７のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１５）
【請求項３９】
風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部は、バイパスパイプ軸心に交差あるいは直交方向にＬ字部を有し、なおかつ遮断する管路軸心とも交差あるいは直交するＬ字部の端部に風船部内部圧力測定ゲージを配備するゲージの取り付け方向に特徴を有する請求項２４より３８のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１６）
【請求項４０】
バイパスパイプの材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製の特徴を有する請求項２４より３９のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１７）
【請求項４１】
バイパスパイプパージ孔の形状は、パイプ軸心と同一な方向に長い長円形や楕円形や軸心と同一な方向に複数の真円形を並べた形状を特徴とする請求項２４より４０のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１８）
【請求項４２】
バイパスパイプは、２つに内面分割されたパージ部の風船部内部側パイプ端にはバイパスパイプ先端パージ栓により端部を閉塞され、さらに、２つに内面分割された空気注入部の風船外部側パイプ端にはバイパスパイプ先端空気栓により端部を閉塞する特徴を有する請求項２４より４１のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック１９）
【請求項４３】
バイパスパイプ先端パージ栓およびバイパスパイプ先端空気栓の各々の栓は、後付けによりバイパスパイプのそれぞれの端部に接着などで固着される特徴を有する請求項２４より４２のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック２０）
【請求項４４】
ガス遮断バックの補強布はガス遮断バック風船部の内部に配備し、ガス遮断バックの表側布とバイパスパイプに接着などにより固着され、バイパスパイプにより強固に固着される補強を目的とした補強布であり、反対面はガス遮断バックの裏側布に接着などで固着されて、バイパスパイプとの固着をより補強する特徴を有する請求項２４より４３のいずれかに記載のバイパスパイプ付ガス遮断バック。（発明バック２１）
【請求項４５】
請求項２４より４４のいずれかに記載の特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックが、請求項１２より２３のいずれかに記載のＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルに装着されて管内部に差し入れられた本玉ならびに逆玉となるバイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部を合成樹脂製や鋼製などの管内部で膨らませることにより一時的に管路のガス遮断を行う特徴を有するガス遮断構造。(発明遮断３４)
【請求項４６】
前記の請求項４５に記載のガス遮断構造は、口径が１００ミリ以内の小口径配管では１つの開口部に１個ずつのバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されて遮断を行い、口径が１００ミリ以上の配管では１つの開口部に１個あるいは２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されてガス遮断を行う遮断構造の特徴を有するガス遮断構造。(発明遮断３５)
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行技術文献の特許文献１に始まり、特許文献６までに出願提案したＰＤ接合に関する一連のシリーズ発明に関する。
【０００２】
さらに、該先行文献での説明不足を補う目的で、ＰＤ接合の代表的な特徴の纏めに関する。
【０００３】
また、ガス工事において管路のガス遮断に使用するバイパスパイプ付ガス遮断バックに関する。
【０００４】
また、ガス遮断構造に関する。
【０００５】
また、前記の代表的な特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルに関する。
【０００６】
また、2口の開口部を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルに関する。
【０００７】
また、２つの封止部を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルに関する。
【０００８】
各開口部ごとに封止部を有し、２箇所の封止部を各々の封入部により封入されるＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルに関する。
【０００９】
また、コマ固定部中心が中空の封止部にねじ込まれた封入部のコマにおける斜面部は、封止部の中空の傾斜部と接することによりガス流出阻止を行い、なおかつ、コマ側面部は、封止部の中空のコマ固定上部と接することによりガス流出阻止を行う２段階のガス流出阻止の構造を特徴とする２段階のガス流出阻止手段に関する。
【００１０】
さらに、ＰＤ接合の中で、当業者の知識の一片として容易に導き出されるべき各項に関する。
【背景技術】
【００１１】
従来のガス工事では、ガス遮断バックやフラグロンなどを既設管の上流側および下流側にそれぞれ取り付けられたバイパスサドルの１つの開口部に本玉と逆玉として２個装着し、管路のガスを一時的に遮断して管の入れ替えや新設工事などを行っている。配管作業の終了後には、入れ替えた新しい管や新設管にガスを充満させる作業を行う。
【００１２】
また、一例として、パージ作業時には上流側のバイパスサドルに装着されている本玉および逆玉の２個を撤去して上流より入れ替えた管や新設管にガスを流入させる。流入が確認後、上流側はバイパスサドルを仮閉塞する。下流側では、バイパスサドルに装着されている本玉および逆玉の２個の中で逆玉を撤去して、上流より流入されたガスと入れ替え管内の空気との混合気体をノーブローバックに流入させ、ノーブローバックに取り付けられたパージホースより外気に放散させて、入れ替え管内にガス濃度が１００パーセントになるまでこの作業を続けて、管内をガスで充満させる。この作業の間中、ノーブローバックにはガスが入って来るのでノーブローバックよりガスが外気に流出するのを配管工は片腕をノーブローバックに差し入れて流出阻止する必要がある。
【００１３】
放散していたガスと空気の混合ガスが、ガスが管内に充満して、混合ガスであった状態よりガス濃度が１００パーセントになったことを確認した後、下流側の本玉を撤去し、下流側バイパスサドルを仮閉塞する。仮閉塞によりノーブローバックにはガスが流入してこないので、ここで初めてノーブローバックに差し入れていた配管工の片腕を抜く事ができる。この間の時間は、入れ替えた管の管体容量に比例するが結構時間を必要とする。
【００１４】
また、当該の作業は狭い開削穴の中で行われ、さらに、配管工は中腰の状態で腕を差し入れている。この状態を持続することは、結構な重労働である。そのうえ、従来のバイパスサドルの開口部は小さく、その開口部に小さく折り畳んだ本玉および逆玉を２個装着するのだが、殆どスペース的に目一杯の状況にある。
【００１５】
つぎに、
シリーズとなっている先行技術文献１より６までの技術明細書では、ＰＤ接合により溶着固着される各種のＰＤ継手やＰＤ部品およびＰＤ接合に関する各部位について記述されているが、当該の記述は明確な説明が不足し、ならびに不明瞭な技術となっている。また、発明以外の事項まで記述されている。
例えば、
ＰＤ線やＰＤ端子や光線の帰還構造やその他についても含み全体構想も全て構築出来ており、各所の詳細も充分に検討考察も出来ている状況です。引用出来る文献や技術も無く、厳しい状況ですが、独自独創と推察ならびに考察により容易に乗り越えております。このようにして、膨大な全体も各部の詳細も纏まっております。知的戦略として、関係する各部位の核心部をブラックボックスとしておりましたが、本発明において、出願予定と記述した段落もありますので、着眼点のヒントにお使い頂いて結構です。各自で独自独創して、未来のひ孫や玄孫の世代に日本をささえる基幹技術を切り開いてください。技術の道を選んだ者にしか味わえない醍醐味ですよ。わたしは、医療分野への応用とその他に新たな分野への分岐を纏めます。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特願２０１７−０９２０５９        始まり
【特許文献２】特願２０１７−１００４３７        追加
【特許文献３】特願２０１７−１１５５１８        追加２
【特許文献４】特願２０１７−１４３１４１        追加３
【特許文献５】特願２０１７−２０３００６        追加４
【特許文献６】特願２０１７−２０８６９８        追加５
【特許文献７】当該発明者による圧力抑制装置や各種のＥＦ部品やＥＦ継手についての各種出願済みの全て特許願
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
背景技術を鑑みると、
配管工が、狭い掘削穴の中で中腰状態で作業する時間を短縮する手段がないので、新規提案が課題となる。さらに、配管工の重労働の緩和する手段がないので、新規提案が課題となる。
【００１８】
つぎに、
管路の一時遮断する遮断バックにおいて、配管工の重労働を緩和する手段としての多機能を有する遮断バックなどが求められているので、新規な提案を課題とする。
【００１９】
また、遮断バックを装着する場合に、小さく折り畳んで装着するのだが、多機能を付加することにより折り畳んでも大きさが小さくならないので、従来のバイパスサドルでは1つの開口部に2つの多機能な遮断バックを装着もできない。2個のバイパスサドルを使用する対策も考えられるが、材料費が嵩むうえ、2個のバイパスサドルを溶着する回数も2回となり、それに伴うスクレープや清掃作業も2倍になってしまう。そこで、1回の溶着固定の作業で取り付けられて、さらに本玉および逆玉の２個を同時に装着出来るバイパスサドルが求められている。これらの問題点を解決出来る新規なバイパスサドルの提案を課題とする。
【００２０】
さらに、新提案となるバイパスサドルを合成樹脂管にＥＦ接合するＥＦ継手のバイパスサドルとして提供することを課題とする。さらに、進歩的な発明のＰＤ接合により合成樹脂管にＰＤ接合するＰＤ継手のバイパスサドルおよびＰＤ部品の提案を課題とする。
【００２１】
さらに、シリーズとなっている先行技術文献１より６までの技術明細書において、ＰＤ接合によって溶着固着される各種のＰＤ継手やＰＤ部品およびＰＤ接合に関する各記述において、明確な説明不足と、ならびに不明瞭な技術となっている先行技術文献１より６までのシリーズ全体に共通で補正等に使用できるＰＤ接合に関する明瞭な詳細な説明を記述してすることを課題とする。さらに、複数の提案ならびに別分野への分岐提案となるブラックボックス化して追加提案する度に進歩的な発明とする当該発明者の知的戦略を開放して、シリーズの特許願を当業者が開発しやすく、さらに別の発明を産み出すヒントを与えることを課題としたので、30年40年先の日本をささえる技術を創出される個とを願っております。
【００２２】
また、従来の３００ミリなどの大口径本管の入れ替え工事などで管路を一時遮断するが、当該の管路では管路を流れる流量が多く５０ミリや７５ミリのバイパスホース1本ではバイパス回路の流量が不足となることが事が頻繁に有り、バイパスサドルを２個取り付け２本のバイパス回路を構築する事がある。この場合に使用する従来のＥＦ継手のバイパスサドルは、本数分の個数を配備する手段のみであった。さらに、個数分だけ清掃やスクレープや溶着作業の回数が増して煩雑になってしまう問題があったので、当該の問題の解決をできる新たなバイパスサドルの供給を課題する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
ＰＤ接合に関する代表的な特徴を明確に列記することにより課題解決の手段とする。
【００２４】
さらに、当該代表的な特徴を有する応用例としてＰＤ継手の２口バイパスサドルを課題解決の手段とする。
【００２５】
多機能性を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの供給を課題解決の手段とする。
【００２６】
多機能性を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックと新たな機能のバルブの開閉のみでパージ作業ができるバイパスパイプ付ガス遮断バックを課題解決の手段とする。
【００２７】
さらに、配管工の中腰作業をし続ける重労働より開放できるバイパスパイプ付ガス遮断バックを課題解決の手段とする。
【００２８】
さらに、ＥＦ継手の２口バイパスサドルを課題解決の手段とする。
【００２９】
さらに、ＰＤ継手の２口バイパスサドルを課題解決の手段とする。
【００３０】
さらに、清掃やスクレープや溶着作業の回数が一度のみに軽減できる２口の開口部を有するＰＤ継手およびＥＦ継手の２口バイパスサドルを課題解決の手段とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のシリーズである先行文献１より６において、基本となるＰＤ接合ならびにＰＤ線やその他の部位についての説明、さらにＰＤ接合（方式）の原理的な点の詳細な説明、ならびに今後のシリーズの追加予定を明記して説明不足と不明瞭な点を補正できるだけの詳細な説明を明示してブラックボックス化していた知的戦略を開放した。したがって、ＰＤ接合に今後必要な点も明らかになって着眼点を開放した。当業者なりの創意工夫した利用方法や独自創造を創出しやすくなった。
このことによって、
本シリーズの発明は、当業者によって各種の発明へと発展される可能性がある。
さらに、
特許法に明示されている当業者が実施や発展の源とした。
それ故に、
記述した代表的な特徴とその説明を、個別に特許文献１より６までに利用して、各文献の説明不足や詳細な説明が補えるので、特許文献１ならびに６を参照にする際に、当該のＰＤ接合の代表的な特徴を兼ね合わせて参照頂ければ不明点もなくなります。
【００３２】
当該の記述により、ＰＤ接合の発明が従来技術に引用や参照できる技術も文献もない。そのうえ、独自独創性に飛んだ発明であることが証明出来た。
したがって、
本発明およびシリーズのＰＤ接合は進歩的ならびに、新規性に優れた発明であることが明白となった。
【００３３】
さらに、ブラックボックスにしていた重要な知的戦略を一部開放して、当業者の独自独創を手助けして最大の着眼点を与えたことにより、ＰＤ接合を当業者が利用しやすく配慮したので、特許法に準じた。また、明瞭化が図れたので同様に法に準ずる事が出来た。
【００３４】
しかしながら、ブラックボックスとしていた点を追加する出願形式を用いて、バージョンアップを行っている本発明者の知財の戦略による知財の所在が全くなくなってしまった。という逆効果も生じた。
【００３５】
さらに、当該発明者の今後ならびにＰＤ接合の進歩的で新規的な応用がどの方向にあるのかも明記したことにより、当該発明を当業者が応用する方向の着眼点として公開したので、知財の本来の意味を失ったように思います。また、引用文献の無い進歩的発明は全て非実現的とされる矛盾も生じた。当該の矛盾が生じるような進歩的発明であるが故に、将来の基幹技術となり得る可能性を多大に秘めていることも明白となった。
【００３６】
また、本発明のバイパスパイプ付ガス遮断バックの提案により、多機能性を有するガス遮断バックを供給できた。さらにバルブの開閉のみでパージ作業ができる簡便なパージ作業が可能となった。
【００３７】
さらに、配管工が中腰作業をし続けなければならない重労働より開放できる効果を現した。
【００３８】
さらに、ＥＦ継手の２口バイパスサドルやＰＤ継手の２口バイパスサドルの提案により、清掃やスクレープや溶着作業の回数が一度のみに軽減できた。
【００３９】
さらに、、２口の開口部を有するＥＦ継手の２口バイパスサドルの他に、ＰＤ継手の２口バイパスサドルにより新たな応用例のＰＤ継手やＥＦ継手を提案ができた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】バイパスパイプ付ガス遮断バックと各バルブの全体斜視図
【図２】図１の分解全体斜視図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】図１のＡ−Ａ断面図
【図５】バイパスパイプの正面ならびに平面ならびに側面図
【図６】図５のＤ−Ｄ断面図
【図７】バイパスパイプ先端空気栓（風船外部側）の正面ならびに平面ならびに側面図
【図８】バイパスパイプ先端パージ栓（風船内部側）の正面ならびに平面ならびに側面図
【図９】風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部の正面ならびに平面ならびに側面図
【図１０】上下流の本玉および逆玉と２口バイパスサドルとバイパス回路構造説明図。（イ）は、取り替え管部の窒素や空気を流入させて、取り替え管部のガス濃度を引火しない濃度まで下げる図。（ロ）は、取り替え作業完了後に取り替え管内部に上流側（一例として）のガスや水素などの気体を１００％充満させる図。（ハ）は、管路の延伸であり、新設管の敷設の図。
【図１１】パイプ周囲固着拡大図
【図１２】表と側面および裏と側面の固着例
【図１３】ＰＤ継手およびＥＦ継手の ２口バイパスサドルの正面および平面および側面図
【図１４】図１３のＦ−Ｆ断面図
【図１５】ＰＤ部品およびＥＦ部品である封入部の蓋部の正面および平面および下面図
【図１６】封入部のねじ部の正面ぉよび平面図
【図１７】コマの正面および平面および下面図
【図１８】封入部Ｇ−ＧおよびＪ−ＪおよびＫ−Ｋ断面図と圧力抑制安全装置
【図１９】図１４の封止部断面と封入部断面と圧力抑制安全装置
【図２０】ＥＦ線およびＰＤ線の配置例
【図２１】ＥＦ線およびＰＤ線の配置制限図（請求範囲の一例）
【図２２】複数のインジケーター配置例
【図２３】複数ブロック配置と複数のインジケーター配置図
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明のシリーズにおいて使用するＰＤ接合あるいはＰＤＯＣＪ方式あるいはＰＤ継手あるいはＰＤ部品あるいはＰＤ溶接あるいはスポットＰＤ接合やＰＤ治療機器などに使用するＰＤの２文字は、  Ｐｒｅｓｅｎｔ  Ｄｒｅａｍ  Ｏｕｒ  Ｃｈｉｌｄｒｅｎ  ａｌｌ-ｏｖｅｒ  Ｊａｐａｎ   より命名した。（代表的な名称の由来）
【００４２】
本発明におけるＰＤ接合の代表的な特徴は、
１対のＰＤ端子間を接続するＰＤ線（石英ガラスやＢＫ７製などや透明な低密度ポリエチレン製）を溶着面（平面状や内外周面状や丸面取り面あるいは角面取り面の曲面状や平面状）に平行であって、ポリエチレン製や塩化ビニル製などの合成樹脂製管継手ならびにＰＤ部品の内部に埋め込んだＰＤ線に、照射することによりＰＤ線周囲の合成樹脂などに反応し加熱溶融させる光線（レーザー光線など）やＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射することにより加熱溶融させる赤外域光線や遠赤外線域光線や可視光域の光線も含んだ各光線（ハロゲンランプの光線など）をＰＤ線に入光させて、１対の端子間を伝送する間に、ＰＤ線に入光した光線の一部を線外に漏出させて、当該漏出した光線をＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射させて、ＰＤ線周囲の合成樹脂などを加熱溶融させて、溶着面同士を合成樹脂などで組織的に一体化させる接合方式が、ＰＤ接合の原理あるいは構造に特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第一）
【００４３】
つぎに、
ＰＤ線に入光させる光線は、ＰＤ線となるガラス製のファイバーには反応しない光線であり、ポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂に照射することで、反応して加熱溶融あるいは加熱溶融させる光線である事に特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第二）
【００４４】
ここで、
特許文献１より始まったＰＤ接合のシリーズは、今後も追加を繰り返す予定です。その予定の内容は、ＰＤ線の材質に透明な低密度ポリエチレンの特殊な材質を使用する点について出願予定。さらに、ＰＤ端子の構造について出願予定。さらに、ＰＤ端子と伝送ファイバーとの接続の構造について出願予定。さらに、各光線の光源部について出願予定。さらに、ＰＤ端子より残った光線の帰還構造について出願予定。さらに、ＰＤ接合の応用例について出願予定。さらに、ＰＤ溶接（アルミならびにアルミ合金などの溶接）について出願予定。さらに、ＰＤ治療法について出願予定。主立った案件は大まかにこれらの予定で、さらに、各々より色々な方向に分岐するであろう各種の出願予定となっています。（予定１）
【００４５】
ここで、
一つの正否の議論は別として、推論よりの大きな分岐の始まり。それは、ガラスの融点（略１２００℃から１４００℃）以下の融点を有する材料であれば何でも可能ではないのかとの推論です。例えば、合成樹脂以外では、例えば融点が６６０℃のアルミなどの接合面の一方あるいは両面の接合面にＰＤ線を埋め込んでおいて、接合面同士をなるべく隙間なく合わせてＰＤ接合（溶接あるいは蝋付けへの応用）することが可能ではないのか。と、推論してます。さらに、接合面が密接されるので、レーザーに反応して材料が飛び散る隙もないので溶接棒類が不必要ではないのか。と推論してます。その他、ガラスの溶融温度以下の溶融温度の材料は各種多用な材料があり、それについて応用できないのか。また、各材質毎に特に反応が強い光線の使用も含んでの推論です。（推論１）    この推論ですが、実証する環境を持ち合わせていないので、机上の推論ですが、従来技術に引用文献を有しない進歩的な発明になる可能性が濃厚であり、非実現性であると結論づけられても仕方の無いこと。  であるが、将来において、実地検証の課題の１つとして研究開発され、実証ならびに確立出来れば、世界的に進歩的な技術革新となります。現時点の事ではなく、近未来に日本の技術が、半導体やパソコン事業に代わり、世界シェアーの第一位を取ることを目指すものです。  ただのガラクタの案件で終わるかも・・・・大化けするかも・・よっ。
【００４６】
さらに、
密接する接合面であり、接合したい部分のみに目荒しを施し、光線を漏出させれば良く、接合しない部分に配備された伝送路の部分のファイバーは、全反射を繰り返すのでそのままで良く、また、接合物より外部に出ているファイバーは、口径が略５００ミクロン以下のファイバーなので、高圧水を噴射すればすぐに切れて飛んでしまうので清掃を兼ねれば容易に撤去できる。と推論してます。当該の推論を  ”ＰＤ溶接”や”ＰＤ固着法”  という文言でも面白い。  さらに、ファイバーに反応せずに、特定の材料にだけ反応する特定の波長のレーザーを開発すると、各種の特異な応用例が発明されます。    ”目荒しを施して光線を漏出させて、当該光線の照射で溶融させて接合する手段”  である進歩的な独創は無限の技術を産み出します。このような発展する独創の根源となるＰＤ接合を特徴としている形態がある。（推論２）
【００４７】
ここで、当該のＰＤ線に入光させる光線の特徴を有する光線は、当業者の周知知識より容易に導き出せる。該知識の一片を記述します。
その理由は、ガラス製のファイバーには反応しない光線である。  ことは明白な事実として当業者の知識で容易に理解出来る。さらに、ＰＤ線周囲の合成樹脂やアルミなどには反応して加熱溶融させる光線である。  ことも明白な事実として当業者の知識で容易に理解出来る。  以上の２点を示すだけで充分です。
したがって、
当該光線には、レーザー光線や赤外線や遠赤外線の光線である。その光線の代表的な一例は、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーなどがある。あるいは、０．７８μｍより１０００μｍの赤外線波長域の光線、あるいは、赤外線波長域の光線と可視光線や紫外線などの波長域も含んだ光線が代表的である。前述の反応して加熱溶融する照射光線はレーザー光線である。さらに加熱溶融する照射光線は赤外線や遠赤外線の光線である。赤外線や遠赤外線の光線の一例としてはハロゲンランプが発する光線などである。（当業者の知識１）    ただし、透明な低密度ポリエチレン性のＰＤ線を記述しているが、反応して良くて極度の狭い範疇で用いる特殊仕様です。
【００４８】
ただし、
当業者の知識以外の光線が新たに発見あるいは発明され、特徴第二を有する光線であれば、特徴第一のＰＤ接合の原理に応用出来る。  また、溶着面あるいは接合面同士を密着して反応し加熱溶融ならびに加熱溶融できることは、溶接棒などを準備することなく、ＰＤ線が埋め込まれたアルミなどの金属面の接合にもＰＤ接合が応用範囲を広げて応用可能性がある。  と、発明者は推論している。前述の追加の中にはこのような進歩性のある新規な案件も種々含まれている。独自独創の接合法が独自独創の応用をさらに産み出して枝分かれした進歩的で新規な技術を産み出して行く可能性が充分にある。（推論３）
【００４９】
つぎに、
ＰＤ線に入光した光線はＰＤ線内を通過する際に、ＰＤ線内で全反射を繰り返す場合と一部が全反射せずに線外に漏出する場合の境界となる臨界角となるＰＤ線の口径を臨界口径とし、臨界口径よりＰＤ線の口径が細い場合には漏出する事無く全反射を繰り返してＰＤ線を伝送して行く。また、ＰＤ線の口径が太い場合には反射して伝送する光線と一部の光線が漏出しながら伝送する。この２種類の口径を有するＰＤ線を本発明のＰＤ線とすることができる点に特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第三）
【００５０】
つぎに、
伝送ファイバーとＰＤ端子の光線伝達は、平面研磨や球面研磨を伝送ファイバーとＰＤ端子の各先端に施し、先端に施した研磨面同士を軸心が同一でありバネ力などで加圧接触させて伝達させる特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第四）
【００５１】
さらに、
本発明のＰＤ端子と伝送ファイバーとの光線（エネルギー）の伝達は、信号の伝達ほど伝達損失を厳しく追求する事もあまり必要で無いので、当該手段以外の手段を講じて接続させる特徴を有する形態をしている。（推論４）
【００５２】
つぎに、
一対のＰＤ端子に接続されたＰＤ線に一方の端子より入光した光線は、溶融に費やした漏出した光線以外の残った光線が、反対側の端子より必ず光源側へ帰還させる特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第五）
【００５３】
ここで、
この帰還は、帰還する光線が全くない場合には、入光した光線の全てが反対側の端子に達する前に漏出仕切ってしまったことになり、その先の端子までの間では溶融に供する光線がなく溶融されない。左の端子より入光した光線は右の端子に達する前に溶融に供する光線がなく、端子間で溶融の起きない部分が存在することになる。反対に、右の端子より入光した光線も同様である。
そこで、左からと右からの漏出する光線量の合計が各位置での溶融に供する光線量である。端子間全域では不均一な溶融となることなく、端子間全域での溶融が均一である必要がある。そのためには、一方より入光した光線は反対の端子より必ず出光しなければ均一な光線量により溶融がされていると判断ができない点を考慮したことである。（推論５）
【００５４】
つぎに、
当該の一方の端子より出光した光線の帰還は、初段はハーフミラーなどで光軸の向きを変えて、さらに複数のミラーで所望の光軸方向をかえ、反射板あるいはミラーにより伝送ファイバーに再入光する特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第六）
【００５５】
さらに、
帰還の構造と再入光の構造については追加出願予定で詳しく説明する。（予定２）
【００５６】
つぎに、
ＰＤ線に入光した光線を如何にして漏出させるかと云う点について、本発明ではＰＤ線の口径により手段が異なる。臨界口径より太い口径のＰＤ線では、漏出する光線量（エネルギー）は、臨界口径より太くなれば全反射ではなく、一部が線外に漏出して溶融させる光線となるので漏出光線量はＰＤ線の口径の大きさを変化させて漏出光線量を調整ならびに制御する手段に特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第七）
【００５７】
ここで、
製造精度へのとても厳しい挑戦であるだろうと推測しています。（推論６）
しかしながら、
曲がり管Ｎの配管材料費の削減とＰＤ接合により配管接続作業時間の削減の２点で、世界中のライフラインの配管工事受注競争にコストと作業性と日本の技術の高さにおいて勝算が産まれます。（推論７）
【００５８】
つぎに、
ＰＤ線の口径が、臨界口径より細い全反射を繰り返すＰＤ線より漏出をさせる手段は、本シリーズの先行文献にあるように、ＰＤ線の表面にＰＤ線中心方向に凹みを発生させ、線内部に突き出た凹み部で全反射ではなく乱反射をさせて一部を線外へ漏出をさせる手段とした特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第八）
【００５９】
ここで、
当該手段もとても厳しい挑戦であるだろうと推測しています。（推論８）
しかしながら、
曲がり管Ｎの配管材料費の削減とＰＤ接合により配管接続作業時間の削減の２点で、世界中のライフラインの配管工事受注競争に勝算が産まれます。（推論９）
【００６０】
つぎに、
前記凹みがＰＤ線の表面に均一に配備されれば問題ないが、不均一にならざるを得ない時には加熱溶融まで不均一となる可能性がある。その防止策として、目荒らし部位に熱伝導の良い金属被覆を施すことにより、ＰＤ線に面する被覆面が不均一に加熱溶融がされても、合成樹脂に面する面は略均一に温度が上昇してＰＤ線周囲の合成樹脂などを略均一に加熱溶融できる特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴九）
【００６１】
つぎに、
インジケーターは一対のインジケーター配置以外に、複数のインジケーターを溶着面上で継手の外表面側に配置し、溶着面全域の溶融状況を目視出来る様にした特徴を有する形態をしている。（代表的な特徴第十）
ここで、
図２２ならびに図２３に図示している。また、本シリーズの特許文献に実施例が記載されているので参照ください。特許文献３の図９および図１０ならびに特許文献５の図１２および図１３を参照例とします。
【００６２】
つぎに、
一対のＰＤ端子と端子間に接続された１本のＰＤ線の組み合わせを１ブロックとし、当該ブロックを複数ブロック配備したＰＤ継手の２口バイパスサドルを特徴とする。また、１ブロックに複数配置されたインジケーターと同様に複数ブロックにも複数配置されたインジケーターの特徴を有する形態をしている。（代表的特徴第十一）    
本発明のサドル状の継手以外のソケットやエルボなどでは、ＥＦ端子とＥＦ線ならびにＰＤ端子とＰＤ線と付随するインジケーターを１ブロックとして、１ブロックが鉢巻き状に継手の内周面に配置され、インジケーターは外表面側に配置され、さらに同様なブロックを複数配置することは支障が無い。この内容については、当該発明者の各種ＥＦ継手の提案で既に公開済みであるので、参照ください。また、ＥＦ線の配置例やインジケーターの配置例も同様ですので参照ください。当然にＥＦをＰＤに代えたＰＤ継手などでも同様です。
【００６３】
本発明において、バイパスパイプパージ孔はガス遮断バックの表側の外部に露出した特徴を有し、さらにバイパスパイプの一端側で当該パイプの外周に配備される特徴を有し、さらにバイパスパイプのもう一端側にはパージの開閉を行うバイパスパイプバルブが配備される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１）
【００６４】
また、配管上に本玉ならびに逆玉として装着される２つのバイパスパイプ付ガス遮断バックは、本玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブと逆玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブとをゴム管やチューブなどにより連結し、各バルブの開閉により本玉側のガスを逆玉側へ送ることが出来る構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック２）
【００６５】
また、ガス遮断バック風船部は、バイパスパイプの外周面に接着などにより固着される特徴を有し、当該風船部はバイパスパイプの内部分割した空気注入部より空気を注入して風船部を開いたり、あるいは排出して閉じたりできる構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック３）
【００６６】
また、バイパスパイプは、パージ部および空気注入部の２つに内面分割された構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック４）
【００６７】
また、２つに内面分割されたバイパスパイプは、パージの開閉を行うバルブを取り付けるバイパスパイプバルブ取り付け部を配備し、当該の取り付け部にはバイパスバルブが連結される構造であり、２つに内面分割されたバイパスパイプの空気注入部は、バイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部内部圧力測定ゲージを取り付ける風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部を有し、風船部内部圧力測定ゲージが連結される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック５）
【００６８】
また、バイパスパイプパージ孔およびバイパスパイプ風船部空気穴（風船部内部に配備）およびバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配備）は、バイパスパイプの外周に配備される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック６)
【００６９】
また、バイパスパイプパージ孔は、風船部の外部に露出されて配備され、さらに風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴がバイパスパイプパージ孔の周囲に配備される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック７)
【００７０】
また、バイパスパイプは、バイパスパイプバルブ取り付け部にバイパスパイプバルブと風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に風船部内部圧力測定ゲージが連接され、当該のバイパスパイプバルブと風船部内部圧力測定ゲージは同時に連接される配置構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック８)
【００７１】
また、風船部は、バイパスパイプパージ孔を除いたバイパスパイプの外周面と接する部位はバイパスパイプの外周面に接着などにより固着される構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック９)
【００７２】
また、本玉バイパスバルブと逆玉バイパスバルブをゴム管やチューブなどで連結し、本玉側に充満の都市ガスなどを逆玉側の新設管あるいは入れ替え管に双方のバルブの開閉のみでガスを容易に送る事ができるバイパス回路構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック１０)
【００７３】
また、ガス遮断バック風船部は、ガス遮断バックのバイパスパイプ貫通穴およびガス遮断バックのバイパスパイプパージ孔周囲穴を配備する構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。(発明バック１１)
【００７４】
また、２口バイパスサドルの各開口部に装着されて、本玉ならびに逆玉として装着されるバイパスパイプ付ガス遮断バックは、ガス遮断バックの裏側同士が向かい合せて装着される特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの装着構造の形態をしている。（発明バック１２）
【００７５】
また、パージ部および空気注入部の２つに内面分割されたバイパスパイプにおいて、パージ部の内面分割された断面積は、空気注入部の内面分割された断面積と、同断面積あるいはパージ部の内面分割された断面積の方が大きな特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１３）
【００７６】
また、特に、鋼管に使用するバイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部は、ホールソーで穿孔後の切削屑をマグネットなどを使用して管内部を清掃しても少し残ってしまうホールソーの切削屑が原因でパンクする事が多いので、清掃は丁寧に行った上で、炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびに炭素繊維とゴムの複合材料製である特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１４）
【００７７】
また、２００ミリ以上の管口径を有する合成樹脂製の管に装着するバイパスパイプ付ガス遮断バックにおける側面布表面に滑り止め効果のある塗布処理を施し、管内部圧力による応力で装着されたバイパスパイプ付ガス遮断バックが容易に装着位置より移動して遮断効果が低下することを防止する手段とした塗布処理の特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１５）
【００７８】
また、風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部は、バイパスパイプ軸心に交差あるいは直交方向にＬ字部を有し、なおかつ遮断する管路軸心とも交差あるいは直交するＬ字部の端部に風船部内部圧力測定ゲージを配備するゲージの取り付け方向に特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１６）
【００７９】
また、バイパスパイプの材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製の特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１７）
【００８０】
また、バイパスパイプパージ孔の形状は、パイプ軸心と同一な方向に長い長円形や楕円形や軸心と同一方向に複数の真円形を並べた形状を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１８）
【００８１】
また、バイパスパイプは、２つに内面分割されたパージ部の風船部内部側パイプ端にはバイパスパイプ先端パージ栓により端部を閉塞され、さらに、２つに内面分割された空気注入部の風船外部側パイプ端にはバイパスパイプ先端空気栓により端部を閉塞する特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック１９）
【００８２】
また、バイパスパイプ先端パージ栓およびバイパスパイプ先端空気栓の各々の栓は、後付けによりバイパスパイプのそれぞれの端部に接着などで固着される特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック２０）
【００８３】
また、ガス遮断バックの補強布はガス遮断バック風船部の内部に配備し、ガス遮断バックの表側布とバイパスパイプに接着などにより固着され、バイパスパイプにより強固に固着される補強を目的とした補強布であり、反対面はガス遮断バックの裏側布に接着などで固着されて、バイパスパイプとの固着をより補強する特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックの形態をしている。（発明バック２１）
【００８４】
つぎに、２口の開口部を配備する構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２２)
【００８５】
また、一方の開口部は本玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、もう一方の開口部は逆玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、配管内に充満されている都市ガスなどを一時的に遮断する２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックを同時に配備できる構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２３)
【００８６】
また、一方の開口部はねじ込み式などの治具（不図示）を装着してバイパス回路用のバイパスホースを１本連結し、もう一方の開口部はねじ込み式などの治具を装着してバイパス回路用のバイパスホースをもう１本連結し、２本のバイパスホースを同時に装着できる構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２４)
【００８７】
また、ＥＦ線ならびにＰＤ線は、２口の開口部間の溶着面が全面になるように配備される配置構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２５)
【００８８】
また、ノーブローバック取り付け部が長円形状や楕円形状であり、２口の開口部の外周部に配備された特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２６)
【００８９】
また、各開口部ごとに封止部を有し、２箇所の封止部を配備する特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２７)
【００９０】
また、開口部の溶着面は平面状の溶着面および連続する面取り面の溶着面および円筒状の内周面の溶着面の３つの溶着面を配備する特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２８)
【００９１】
また、封入する２口の開口部は各々の封入部により封入され、さらに各々の封入部には各々の圧力抑制安全装置を装着可能であり、３つの溶着面を有するＰＤ部品あるいはＥＦ部品がＰＤ接合あるいはＥＦ接合により合成樹脂で組織的に一体化されて封入される特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル２９)
【００９２】
また、一対のＰＤ端子あるいはＥＦ端子ならびに端子間を接続するＰＤ線ならびにＥＦ線を配備した１ブロックを複数ブロック配備し、さらにインジケーターを千鳥状配置形状などの複数個配備される特徴を有するＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル３０)
【００９３】
また、２口バイパスサドルにおける封止部の３つの溶着面の中の円筒状内周面の溶着面は、開口部軸心に交差あるいは直交する平面に突き当たる構造ならびに当該溶着面の溶融されて軟化した合成樹脂が、封止部のねじ部へ流れ出ることを防止する当該の突き当たる構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。(発明サドル３１)
【００９４】
また、２口バイパスサドルの２つの開口部を封入する封入部は、ＰＤ部品やＥＦ部品である蓋部およびねじ部およびコマにより構成される封入部の構造の特徴を有し、２口バイパスサドルの２つの開口部に同一構造ならびに同一形状の封入部を使用できる特徴の封入部を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドル形態としている。（発明サドル３２）
【００９５】
また、封止部のコマ固定部中心が中空の封止部にねじ込まれた封入部のコマにおける斜面部は、封止部の中空の傾斜部と接することによりガス流出阻止を行い、なおかつ、コマ側面部は、封止部の中空のコマ固定上部と接することによりガス流出阻止を行う２段階のガス流出阻止の構造を特徴とするＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの形態をしている。（発明サドル３３）
【００９６】
さらに、前記の各特徴を有するバイパスパイプ付ガス遮断バックが、ＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルに装着されて管内部に差し入れられた本玉ならびに逆玉となるバイパスパイプ付ガス遮断バックの風船部を合成樹脂製や鋼製などの管内部で膨らませることにより一時的に管路のガス遮断を行う特徴を有するガス遮断構造の形態をしている。(発明遮断３４)
【００９７】
さらに、前記のガス遮断構造は、口径が１００ミリ以内の小口径配管では１つの開口部に１個ずつのバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されて遮断を行い、口径が１００ミリ以上の配管では１つの開口部に１個あるいは２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されてガス遮断を行う遮断構造の特徴を有するガス遮断構造の形態をしている。(発明遮断３５)
【実施例】
【００９８】
本発明に図示した各図面は、同一発明者の出願済みの各ＥＦ継手や各ＥＦ部品などで記した図面に手を加えて使い回ししている図面がよくあります。また、ブロックの配置や複数のブロックならびにそれに伴う一対のインジケーターや複数のインジケーターなども既に提案済みですので、参照ください。
本発明の実施例を取り上げて説明します。図１は、バイパスパイプ付ガス遮断バック１と各バルブのバイパスパイプバルブ３および風船部空気バルブ６の全体斜視図を図示しています。図１において、バイパスパイプパージ孔４は １のバイパスパイプ付ガス遮断バックガス遮断バック１の表側３１の外部に露出した特徴を有し、さらにバイパスパイプ２の一端側で当該パイプの外周に配備される特徴を有し、さらにバイパスパイプ２のもう一端側にはパージの開閉を行うバイパスパイプバルブ３が配備される構造を特徴としたバイパスパイプ付ガス遮断バックです。（発明バック１）
【００９９】
また、バイパスパイプ２は、バイパスパイプバルブ３および風船部内部圧力測定ゲージ５が同時に連接される配置構造を特徴とするバイパスパイプ付ガス遮断バック１の配置構造をしている。(発明バック８)
【０１００】
つぎに、図２は図１の分解全体斜視図を図示している。図面下方の風船部より説明します。ガス遮断バック風船部９は、３５のガス遮断バックの表側布と３６のガス遮断バックの裏側布と３７のガス遮断バックの側面側布で構成され、内部には３８のガス遮断バックの補強布が配備される。（発明バック２１）    ここで、図３は図１のＢ−Ｂ断面図を図示している。また、つぎに、図４は図１のＡ−Ａ断面図を図示している。図１および図２の説明の補足的な図でので図２と一緒に参照ください。
【０１０１】
また、ガス遮断バック風船部において、３７のガス遮断バックの側面側布には２のバイパスパイプが貫通する３９の風船部のバイパスパイプ貫通穴および４のバイパスパイプパージ孔を取り囲む様に風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴７が配備されている構造である。(発明バック１１)  
【０１０２】
また、ガス遮断バック風船部は３５および３６および３７が風船状になるように各々が接する部分は接着などにより固着される。さらに、２のパージパイプと接する部位も同様に固着される。また、４のバイパスパイプパージ孔は、９のガス遮断バック風船部の外部に露出されて配備され、さらに風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴７が、バイパスパイプパージ孔の周囲に配備される構造を特徴としている。(発明バック７)
【０１０３】
また、３８のガス遮断バックの補強布は３５と３６と３７で構成される９のガス遮断バック風船部の内部に配備し、３５のガス遮断バックの表側布と２のバイパスパイプに接着などにより固着され、３５が２のバイパスパイプにより強固に固着される補強を目的とした補強布である。また、３８の反対面は３６のガス遮断バックの裏側布に接着などにより固着されて、３６が２のバイパスパイプとの固着をより補強している。（発明バック２１）        また、不図示ですが、３６のガス遮断バックの裏側布の固着補強する目的で３８のガス遮断バックの補強布をもう一枚配備し、３６のガス遮断バックの裏側布の固着を確実にすることも支障はない。
【０１０４】
また、９のガス遮断バック風船部は、４のバイパスパイプパージ孔を除いた２のバイパスパイプの外周面に接着などにより固着される構造を特徴とし、前記に記載の１のバイパスパイプ付ガス遮断バックの構成部位となっている。(発明バック９)
【０１０５】
また、３９の風船部のバイパスパイプ貫通穴と２のバイパスパイプとの接する部位には、不図示ですが貫通部の補強布などが配備されても支障はない。図１１のパイプ周囲固着拡大図に固着の記入ある面が接着などの固着箇所です。および図１２の表と側面および裏と側面の固着例の図に示しているような各々の布において当該の布の端で内面同士を接着や加熱圧椄などで固着する。また、２のバイパスパイプと各布が接する固着の記入ある面が接着などの固着箇所です。以上が一例を示し、その他の固着方法でも支障はない。
【０１０６】
各部位の布の材質はビニールなどの合成樹脂製ならびにゴム製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材や炭素繊維とゴムの複合材であっても良く、風船のように内部に空気を注入すると膨らんだり、空気を抜くと萎む風船のようで有れば良く、風船部内部圧力はおおよそ２０ＫＰＳ程度の最大許容圧力を予定してます。（発明バック１４）
【０１０７】
さらに、管内部のゴミや切削屑などで容易に破れない物である事は当然である。特に、鋼管に使用する場合にはホールソーで切削後のマグネットなどを使用して管内部を清掃しても少し残ってしまうホールソーの切り屑が原因でパンクする事が多いので、清掃は丁寧に行った上で、前記の複合材の使用を優先する。また、口径の大きな管用の９のガス遮断バック風船部は、バイパスパイプ付ガス遮断バック側面布表面に滑り止め効果のある塗布処理を施して管内部圧力による加重に対処してもよい。（発明バック１４および１５）
【０１０８】
また、図２の中で３−１のバイパスパイプバルブ取り付け部は、２のバイパスパイプの風船外の一端に３のバイパスバルブを取り付ける部位を配備している。
【０１０９】
また、３１のガス遮断バックの表側は、７の風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴を配備する３５のガス遮断バックの表側布側とし、３２のガス遮断バックの裏側は、３６のガス遮断バックの裏側布側とします。
【０１１０】
つぎに、２のバイパスパイプは、１１のバイパスパイプのパージ部と１３のバイパスパイプの空気注入部の２つに内面分割され、１１のバイパスパイプのパージ部には４のバイパスパイプパージ孔が配備され、６２の既設管や６３の切断予定の既設取り替え管や６４の新設管および入れ替え管などの管内部に連通される。１３のバイパスパイプの空気注入部には２２のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配置）が配備され、８の風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に配備されている２２−１のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に配置）と連通される。したがって、８の風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部と２のバイパスパイプとの位置関係が決定している。（発明バック４および発明バック５および発明バック６)
【０１１１】
管内部と連通した４のバイパスパイプパージ孔は、１１のバイパスパイプのパージ部を介して３−１のバイパスパイプバルブ取り付け部に取り付けられた３のバイパスバルブに繋がる。３のバイパスバルブの先は、大気に開放であったり、窒素ボンベなどに接続される。また、６０の連結ゴム管およびホースおよびチューブなどが接続される。それぞれどのような作業をするのかによって大気に開放であったり、窒素ボンベなどの接続が異なる。当業者であれば自由に選択ができる。また、４５のバイパスパイプ風船内部側先端には、１１のバイパスパイプのパージ部が９のガス遮断バック風船部内部に接続されないように、４２のバイパスパイプ先端パージ栓（風船内部側）で封止されている。当該の４２の栓は後付けで接着などにより固着封止される。
【０１１２】
つぎに、１３のバイパスパイプの空気注入部の一端は９のガス遮断バック風船部内部に開放され、もう一端は４１のバイパスパイプ先端空気栓（風船外部側）によって封止される。当該の栓は後付けで接着などにより固着封止される。両端の間には２２のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配置）が配備され、後付けで接着などにより固着されて取り付けられる８の風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部の２２−１のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に配置）に繋がる。なお、２２と２２−１は同一位置になるように８は２に後付けにて接着などで固着される。(発明バック６)
【０１１３】
また、８−１のＬ字部を通じて５の風船部内部圧力測定ゲージに接続される。さらに、５の先には、６の風船部空気バルブが接続されて空気入れや可逆ポンプなどが繋がれて９のガス遮断バック風船部を膨らませたり萎めたりする。ここで、８−１のＬ字形状の理由は、図１０に図示しているように本玉と逆玉は、ガス遮断バックの裏側同士が向かい合せて装着されるので３２のガス遮断バックの裏側に直交する方向に５の風船部内部圧力測定ゲージを取りつけるとゲージ同士が当たったり、風船部を膨らませたり萎めたりの作業時に邪魔になってしまうのでＬ字方向にすることで当たったり、邪魔になることを回避している。（発明バック３）
【０１１４】
つぎに、図５はバイパスパイプの正面ならびに平面ならびに側面図を図示している。また、図６は図５のＤ−Ｄ断面図を図示している。２のバイパスパイプは、１１のバイパスパイプのパージ部と１３のバイパスパイプの空気注入部の２つに内面分割されている。２の製造は、所望する口径ならびに所望する内面分割比の２分割パイプを製造し、所望の長さにパイプを切断した素パイプを準備する。素パイプに２２のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配置）を開け、さらに４のバイパスパイプパージ孔を開ける。２２は円穴で良いです。４のバイパスパイプパージ孔は、パイプ軸心方向と同一方向に長い長円形や楕円形や軸心方向と同一方向に複数の円穴を配列した形状である。バイパスパイプの材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製である。(発明バック６および発明バック１７および発明バック１８）
【０１１５】
ここで、パージ部および空気注入部の２つに内面分割されたバイパスパイプにおいて、パージ部の内面分割された断面積は、空気注入部の内面分割された断面積と、同断面積あるいはパージ部の内面分割された断面積の方が大きな特徴となっている。このことは、風船に送る空気の容量とパージする入れ替えや新設管の管体容量では比較するまでもなく管体容量が圧倒的に多いので内面分割した断面積も当然大きくなる必要があるからです。（発明バック１３）
【０１１６】
つぎに、図７はバイパスパイプ先端空気栓（風船外部側）の正面ならびに平面ならびに側面図を図示している。図３に図示している位置に取り付けられる４１のバイパスパイプ先端空気栓（風船外部側）は、１３のバイパスパイプの空気注入部の一端に後付けされて、接着などで固着封止する栓である。材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製である。（発明バック１９および発明バック２０）
【０１１７】
つぎに、図８は４２のバイパスパイプ先端パージ栓（風船内部側）の正面ならびに平面ならびに側面図を図示している。図３に図示している位置に後付けで取り付けられる４２のバイパスパイプ先端パージ栓（風船内部側）は、１１のバイパスパイプのパージ部の一端に後付けされて、接着などで固着封止する栓である。材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製である。（発明バック１９および発明バック２０）    
【０１１８】
つぎに、図９は風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部８の正面ならびに平面ならびに側面図を図示している。筒状の部位と８−１のＬ字部より構成され、筒状の外周面には２２−１のバイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に配置）の円穴が配備され、パイプ状の８−１のＬ字部に連通している。図３に図示しているように２のバイパスパイプに配備されている２２と同位置で後付けで取り付けられ接着などで２に固着される。材質は、塩化ビニルなどの合成樹脂製ならびに炭素繊維と合成樹脂の複合材料製ならびにアルミなどの金属製である。不図示であるが、筒状部とＬ字部との交差部は、強度的な補強で面取り加工が施されたり、あるいはリブなどを付けて補強する事は支障はない。
【０１１９】
また、風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部は、バイパスパイプ軸心に交差あるいは直交方向にＬ字部を有し、なおかつ遮断する管路軸心とも交差あるいは直交するＬ字部の端部に風船部内部圧力測定ゲージを配備するゲージの取り付け方向に特徴を有する。また、本玉および逆玉は裏側を向かい合わせて装着するので風船部内部圧力測定ゲージ同士が当たらないようにしたものです。（発明バック１６）
【０１２０】
つぎに、図１０は上下流の本玉および逆玉と２口バイパスサドルとバイパス回路構造説明図を図示している。（イ）は、取り替え管部の窒素や空気を流入させて、取り替え管部のガス濃度を引火しない濃度まで下げる図を図示している。（ロ）は、取り替え作業完了後に取り替え管部にガスや水素などの気体を１００％充満させる図を図示している。（ハ）は、管路の延伸であり、新設管の敷設の図を図示している。(発明バック１０)
【０１２１】
ここで、上下流の本玉Ｎｏ１とＮｏ４および逆玉Ｎｏ２とＮｏ３は本発明のバイパスパイプ付ガス遮断バック１である。また、２口バイパスサドル１５０は本発明の２口バイパスサドルです。また、上流および下流のＮｏ１とＮｏ２ならびにＮｏ３とＮｏ４のバイパスパイプ付ガス遮断バック１００および１１０はそれぞれ３２のガス遮断バックの裏側同士を向かい合わせに装着されている。（発明バック１２）
【０１２２】
また、１つの開口部に１個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されている。さらに、口径が１００ミリ以内の小口径配管では１つの開口部に１個ずつのバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されて遮断を行い、口径が１００ミリ以上の配管では１つの開口部に１個あるいは２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着される。２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されると１つの開口部が余るので余った開口部には、治具などを用いて上流側と下流側のバイパス回路構築のバイパスホースを接続して、遮断時の上流下流を接続し本管の供給を確保して支障はない。以上のように、ガス遮断を行う遮断構造の特徴を有している。(発明遮断３４および(発明遮断３５)  
ここで、口径が大きくなるとバイパスサドルの開口部口径が大きく出来るので、多機能を有し折り畳んでも２個装着出来なかった小口径開口部に比較して余裕ができるので２個装着が可能となっている。
【０１２３】
したがって、２口バイパスサドルの各開口部に装着されて、本玉ならびに逆玉として装着されるバイパスパイプ付ガス遮断バックは、ガス遮断バックの裏側同士が向かい合せて装着される特徴を有する前記に記載のバイパスパイプ付ガス遮断バックの装着構造となっている。（発明バック１２）
【０１２４】
（イ）は、取り替え管部の窒素や空気を流入させて、取り替え管部のガス濃度を引火しない濃度まで下げる作業時の説明図です。既設管６２の管路上で切断予定位置９０の両サイドに上流の本玉Ｎｏ１と逆玉Ｎｏ２を上流の２口バイパスサドル１５０に装着し、下流の２口バイパスサドル１５０に逆玉Ｎｏ３と本玉Ｎｏ４装着し、Ｎｏ１およびＮｏ４の本玉のバイパスバルブ１０１は閉じる。つぎに、Ｎｏ２のバイパスバルブ１１１より窒素や空気を流入させてＮｏ３のバイパスバルブ１１１より排出する。このときにはＮｏ１よりＮｏ４まで４個のイパスパイプ付ガス遮断バックは開いて管路を遮断しているので、ノーブローバックの中にガスが流入してこないので配管工はノーブローバックに腕を差し入れる必要性がない。切断予定の既設取り替え管６３の管路内のガスや水素の濃度が十分に下がったのを確認後切断や取り入れ換えの作業に取りかかる。
【０１２５】
ここで、従来のバイパスサドルでは開口部が１口で本玉ならびに逆玉を一緒に装着している。また、バイパスサドルにはパージホース口にホースを取り付けたノーブローバックが取り付けられて当該のホースより窒素や空気やガスを放散させパージ作業を行っている。
このときに上流の逆玉ならびに下流本玉は開いておらず、入れ替え予定の管路内のガスと空気がノーブローバックに充満している。そのためノーブローバックの腕差し入れ口には配管工が片腕を差し入れたままでノーブローバックよりのガス流出阻止をおこなわなければならない。入れ替え管路の容量が大きければ大きいほど安全なガス濃度に下がるまで、あるいは空気や窒素ガスが１００パーセントに達するまでには長時間を要する。その間中配管工は狭い開削穴の中で中腰で長時間いなければならない。という重労働の作業が日々行われている現在で有る。
【０１２６】
このような現状で発生している課題に対し、本発明は、容易に解決して、安全性を低下させる事無く配管工を重労働より開放し、より簡便にパージ作業のできるバイパスパイプ付ガス遮断バックを供給できた。
【０１２７】
つぎに、（ロ）は、取り替え作業完了後に取り替え管部にガスや水素などの気体を１００％充満させる図についての説明です。（イ）における切断予定の既設取り替え管６３を新設管および入れ替え管６４に替えて９１のソケットおよびエルボなどにより接続終了後、６４にガスや水素などを充満させる状態を表している。Ｎｏ１の本玉のバイパスパイプ付ガス遮断バック１００の本玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ１０１とＮｏ２の逆玉のバイパスパイプ付ガス遮断バック１１０の逆玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ１１１とを６０の連結ゴム管およびホースおよびチューブなどで連結させて、１０１と１１１のバルブを開くことにより６２の既設管上流のガスや水素などを６４の新説管および入れ替え管に流入させる。（発明バック２および(発明バック１０)
）
【０１２８】
したがって、配管上に本玉ならびに逆玉として装着される２つのバイパスパイプ付ガス遮断バックは、本玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブと逆玉のバイパスパイプ付ガス遮断バックのバイパスバルブとをゴム管やチューブなどにより連結し、各バルブの開閉により本玉側のガスを逆玉側へ送ることが出来る構造を特徴とする前記に記載のバイパスパイプ付ガス遮断バックとなっている。（発明バック２および発明バック１０)
【０１２９】
６４の新設管および入れ替え管に流入したガスや水素などは、Ｎｏ３の逆玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ１１１を開いて活性炭などを通過させて大気に放散させる。このときは、Ｎｏ４の本玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ本玉１０１は閉じられて、さらに、Ｎｏ１よりＮｏ４の４個のバイパスパイプ付ガス遮断バックは開いて遮断し続けているので、従来の様に配管工がノーブローバックに片腕を差し入れたままノーブローバックよりのガス流出阻止を行う必要もない。
【０１３０】
全ての作業が終了後に、長円形ノーブローバック取り付け部１６３に取り付けてあるノーブローバックに配管工が腕を差し込みガス流出阻止を行いつつＮｏ１よりＮｏ４の４個のバイパスパイプ付ガス遮断バックを撤去する。また、同時にノーブローバック内に準備していた６８０の封入部と７００の圧力抑制安全装置を１５０のＰＤ継手の２口バイパスサドルの開口部１の封止部２００および開口部２の封止部３００に装着して、管路よりのガス流出阻止をさせ１長円形ノーブローバック取り付け部６３に取り付けてあるノーブローバックを取り去る。この作業時のみ配管工が腕を差し入れる短時間のみとなる。最後に、封入部よりのガス漏出の確認後、ＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドル１５０と封入部６８０をＰＤ接合やＥＦ接合により合成樹脂で組織的に一体化させて永年的に２１０の開口部１（ホールソー取付け孔）ならびに３１０の開口部２（ホールソー取付け孔）を閉塞し全ての作業を完了させる。その後、開削穴を埋め戻して元に仮復旧する。
【０１３１】
つぎに、（ハ）は、管路の延伸であり、新設管の敷設の図を説明する。基本的には前述の、（ロ）と同様であって、６４の新設管の延伸が終了し新設管にガスや水素などを充満させる場合には、新設管６４の管端に先行文献のパージ付合成樹脂キャップや実登３２０２０６０号 の合成樹脂キャップを取り付けパージさせることが容易にできる。
【０１３２】
前記記述より、本玉バイパスバルブと逆玉バイパスバルブをゴム管やチューブなどで連結し、本玉側に充満の都市ガスなどを逆玉側の新設管あるいは入れ替え管に双方のバルブの開閉のみでガスを容易に送る事ができるバイパス回路構造を特徴とする前記に記載のバイパスパイプ付ガス遮断バックである。(発明バック１０)
【０１３３】
また、１５０の２口バイパスサドルにおいて、一方の開口部は本玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、もう一方の開口部は逆玉として用いるバイパスパイプ付ガス遮断バックが挿入され、配管内に充満されている都市ガスなどを一時的に遮断する２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックを配備できる構造を特徴とする前記に記載のＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルとなっている。(発明遮断３４)
【０１３４】
さらに、１５０の２口バイパスサドルにおいて、前記のガス遮断構造は、口径が１００ミリ以内の小口径配管では１つの開口部に１個ずつのバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されて遮断を行い、口径が１００ミリ以上の配管では１つの開口部に１個あるいは２個のバイパスパイプ付ガス遮断バックが装着されてガス遮断を行う遮断構造の特徴を有する前記に記載のガス遮断構造となっている。(発明遮断３４)
【０１３５】
さらに、１５０の２口バイパスサドルにおいて、封止部を封入する封入部は、ＰＤ部品やＥＦ部品である蓋部およびねじ部およびコマにより構成される封入部の構造の特徴を有し、２口バイパスサドルの同一口径である２つの開口部に同一構造ならびに同一形状の封入部を使用できる特徴の前記に記載の封入部となっている。(発明サドル２２および発明サドル３２）
【０１３６】
さらに、２口バイパスサドルの各開口部に装着されて、本玉ならびに逆玉として装着されるバイパスパイプ付ガス遮断バックは、ガス遮断バックの裏側同士が向かい合せて装着される特徴を有する前記に記載のバイパスパイプ付ガス遮断バックの装着構造となっている。（発明バック１２）
【０１３７】
つぎに、図１３は、ＰＤ継手およびＥＦ継手の ２口バイパスサドルの正面および平面および側面図を図示している。また、図１４は図１３のＦ−Ｆ断面図を図示している。また、図１５はＰＤ部品およびＥＦ部品である封入部の蓋部の正面および平面および下面図を図示している。また図１６は封入部のねじ部の正面ぉよび平面図を図示している。図１７はコマの正面および平面および下面図を図示している。図１８は封入部Ｇ−ＧおよびＪ−ＪおよびＫ−Ｋ断面図と圧力抑制安全装置を図示している。また、図１９は図１４の封止部断面と封入部断面と圧力抑制安全装置を図示している。また、図２０はＥＦ線およびＰＤ線の配置例を図示している。また、図２１はＥＦ線およびＰＤ線の配置制限図（請求範囲の一例）を図示している。また、図２２は複数のインジケーター配置例を図示している。また、図２３は複数ブロック配置と複数のインジケーター配置図を図示している。各図面を同時に兼ね合わせて説明します。
【０１３８】
本発明の ＰＤ継手である２口バイパスサドルは、ＰＤ接合についての先行文献１より６に記載の全ての発明とシリーズとなっております。
【０１３９】
当該のＰＤ接合の代表的特徴の各々は、先行文献１より６での説明不足を補う目的も含みつつＰＤ接合の代表的な特徴を記述します。ポリエチレンや塩化ビニル製の各種管継手において、ＥＦ接合に関しては従来の技術が豊富にあるので省略し、進歩的で新規なＰＤ接合について記述します。本発明の進歩的あるいは新規な代表的な特徴を記述します。
【０１４０】
代表的な特徴第一は、
１対のＰＤ端子間を接続するＰＤ線（石英ガラスやＢＫ７製などや透明な低密度ポリエチレン製）を溶着面（平面状や内外周面状や丸面取り面あるいは、角面取り面の曲面状や平面状）に平行であって、ポリエチレン製や塩化ビニル製などの管継手の内部に埋め込んだＰＤ線に、照射することによりＰＤ線周囲の合成樹脂などに反応し加熱溶融させる光線（レーザー光線など）やＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射することにより加熱溶融させる赤外域光線や遠赤外線域光線や可視光域の光線も含んだ各光線（ハロゲンランプの光線など）をＰＤ線に入光させて、１対の端子間を伝送する間に、ＰＤ線に入光した光線の一部を線外に漏出させて、当該漏出した光線をＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射させて、ＰＤ線周囲の合成樹脂などを加熱溶融させて、溶着面同士を合成樹脂などで組織的に一体化させる接合方式が、ＰＤ接合の原理である。
【０１４１】
つぎに、代表的な特徴第二は、
ＰＤ線に入光させる光線は、ＰＤ線となるガラス製のファイバーには反応しない光線であり、ポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂に照射することで、反応して加熱溶融あるいは加熱溶融させる光線である事に特徴がある。  ここで、特許文献１により始まったＰＤ接合のシリーズは、今後も追加を繰り返す予定です。その予定の内容は、ＰＤ線の材質に透明な低密度ポリエチレンの特殊な材質を使用する点について出願予定。さらに、ＰＤ端子の構造について出願予定。さらに、ＰＤ端子と伝送ファイバーとの接続の構造について出願予定。さらに、各光線の光源部について出願予定。さらに、ＰＤ端子より残った光線の帰還構造について出願予定。さらに、ＰＤ接合の応用例について出願予定。主立った案件は大まかにこれらの予定で、さらに、各々より色々な方向に分岐した各種の出願予定となっています。
【０１４２】
ここで、一つの正否の議論は別として、推論よりの大きな分岐の始まり。それは、ガラスの融点（略１２００℃から１４００℃）以下の融点を有する材料であれば何でも可能ではないのかとの推論より、例えば、合成樹脂以外では、例えば融点が６６０℃のアルミなどの接合面の一方あるいは両面の接合面にＰＤ線を埋め込んでおいて、接合面同士をなるべく隙間なく合わせてＰＤ接合（溶接あるいは蝋付けへの応用）する。個とが可能ではないのか。と、推論してます。さらに、接合面が密接されるので、レーザーに反応して飛び散る好きもないので溶接棒類が不必要ではないのか。と推論してます。その他、ガラスの溶融温度以下の材料は各種多用な材料があり、それについて応用できないのか。と推論してます。
【０１４３】
さらに、密接する接合面であり、接合したい部分のみに目荒しを施し、光線を漏出させれば良く、接合しない部分に配備された伝送路の部分のファイバーは、そのままで良く、接合物より外部に出ているファイバーは、口径が略５００ミクロン以下のファイバーなので、高圧水を噴射すればすぐに切れて飛んでしまう。ので清掃を兼ねれば容易に撤去できる。と推論してます。当該の推論を  ”ＰＤ溶接”や”ＰＤ固着法”  という文言でも面白い。  さらに、ファイバーに反応せずに、特定の材料にだけ反応する特定の波長のレーザーを開発すると、無限の応用例が発明される。    ”目荒しして光線を漏出させて、接合の手段とする。”という、進歩的な独創は無限の技術を産み出します。
【０１４４】
ここで、当該のＰＤ線に入光させる光線の特徴を有する光線は、当業者の周知知識より容易に導き出せる。該知識の一片を記述します。    当該光線には、レーザー光線や赤外線や遠赤外線の光線である。その光線の代表的な一例は、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザー光線や１０７０ｎｍのＹｂ：ファイバーレーザーなどがある。あるいは、０．７８μｍより１０００μｍの赤外線波長域の光線、あるいは、赤外線波長域の光線と可視光線や紫外線などの波長域も含んだ光線が代表的である。前述の反応して加熱溶融する照射光線はレーザー光線である。さらに加熱溶融する照射光線は赤外線や遠赤外線の光線である。赤外線や遠赤外線の光線の一例としてはハロゲンランプが発する光線などである。
【０１４５】
ただし、
当業者の知識以外の光線が新たに発見あるいは発明され、特徴第二を有する光線であれば、特徴第一のＰＤ接合の原理に応用出来る。  また、溶着面あるいは接合面同士を密着して反応し加熱溶融ならびに加熱溶融できることは、溶接棒などを準備することなく、ＰＤ線が埋め込まれたアルミなどの金属面の接合にもＰＤ接合が応用範囲を広げて応用可能性がある。  と、発明者は推論している。前述の追加の中にはこのような進歩性のある新規な案件も種々含まれている。独自独創の接合法が独自独創の応用をさらに産み出して枝分かれした進歩的で新規な技術を産み出して行く可能性が充分にある。
【０１４６】
つぎに、代表的な特徴第三は、
ＰＤ線に入光した光線はＰＤ線内を通過する際に、ＰＤ線内で全反射を繰り返す場合と一部が全反射せずに線外に漏出する場合の境界となる臨界角となるＰＤ線の口径を臨界口径とし、臨界口径よりＰＤ線の口径が細い場合には漏出する事無く全反射を繰り返してＰＤ線を伝送して行く。また、ＰＤ線の口径が太い場合には反射して伝送する光線と一部の光線が漏出しながら伝送する。この２種類の口径を有するＰＤ線を本発明のＰＤ線とすることができる点に特徴がある。
【０１４７】
つぎに、代表的な特徴第四は、
伝送ファイバーとＰＤ端子の光線伝達は、平面研磨や球面研磨を伝送ファイバーとＰＤ端子の各先端に施し、先端に施した研磨面同士を軸心が同一でありバネ力などで加圧接触させて伝達させる特徴がある。
さらに、
本発明のＰＤ端子と伝送ファイバーとの光線（エネルギー）の伝達は、信号の伝達ほど伝達損失を厳しく追求する事もあまり必要で無いので、当該手段以外の手段を講じて接続させる特徴がある。追加出願予定の一つです。
【０１４８】
代表的な特徴第五は、
一対のＰＤ端子に接続されたＰＤ線に一方の端子より入光した光線は、溶融に費やした漏出した光線以外の残った光線が、反対側の端子より必ず光源側へ帰還させる特徴がある。
この帰還は、帰還する光線が全くない場合には、入光した光線の全てが反対側の端子に達する前に漏出仕切ってしまったことになり、その先の端子までの間では溶融に供する光線がなく溶融されない。左の端子より入光した光線は右の端子に達する前に溶融に供する光線がなく、端子間で溶融の起きない部分が存在することになる。反対に、右の端子より入光した光線も同様である。
そこで、左からと右からの漏出する光線量の合計が各位置での溶融に供する光線量である。端子間全域では不均一な溶融となることなく、端子間全域での溶融が均一である必要がある。そのためには、一方より入光した光線は反対の端子より必ず出光しなければ均一な光線量により溶融がされていると判断ができない点を考慮したことである。
【０１４９】
さらに、代表的な特徴第六は、
当該の一方の端子より出光した光線の帰還は、ハーフミラーなどで光軸の向きを変えて、複数のミラーで所望の光軸方向をかえ、反射板により伝送ファイバーに再入光する特徴がある。帰還の構造と再入光の構造については追加出願予定で詳しく説明する。
【０１５０】
さらに代表的な特徴第七は、
ＰＤ線に入光した光線を如何にして漏出させるかと云う点について、本発明ではＰＤ線の口径により手段が異なる。臨界口径より太い口径のＰＤ線では、漏出する光線量（エネルギー）は、臨界口径より太くなれば全反射ではなく、一部が線外に漏出して溶融させる光線となるので漏出光線量はＰＤ線の口径の大きさを変化させて漏出光線量を調整ならびに制御する手段に特徴がある。製造精度へのとても厳しい挑戦であるだろうと推測しています。しかしながら、曲がり管Ｎの配管材料費の削減とＰＤ接合により配管接続作業時間の削減の２点で、世界中のライフラインの配管工事受注競争に勝算が産まれます。
【０１５１】
さらに、代表的な特徴第八は、
ＰＤ線の口径が、臨界口径より細い全反射を繰り返すＰＤ線より漏出をさせる手段は、本シリーズの先行文献にあるように、ＰＤ線の表面にＰＤ線中心方向に凹みを発生させ、ＰＤ線内部に突き出た凹み部で全反射ではなく乱反射をさせて一部を線外へ漏出をさせる手段とした特徴がある。当該手段もとても厳しい挑戦であるだろうと推測しています。しかしながら、曲がり管Ｎの配管材料費の削減とＰＤ接合により配管接続作業時間の削減の２点で、世界中のライフラインの配管工事受注競争に勝算が産まれます。
【０１５２】
さらに代表的な特徴九は、
前記凹みがＰＤ線の表面に均一に配備されれば問題ないが、不均一にならざるを得ない時には加熱溶融まで不均一となる可能性がある。その防止策として、目荒らし部位に熱伝導の良い金属被覆を施すことにより、ＰＤ線に面する被覆面が不均一に加熱溶融がされても、合成樹脂に面する面は略均一に温度が上昇してＰＤ線周囲の合成樹脂などを略均一に加熱溶融できる特徴がある。
【０１５３】
さらに代表的な特徴第十は、
インジケーターは一対のインジケーター配置以外に、複数のインジケーターを溶着面上で継手の外表面側に配置し、溶着面全域の溶融状況を目視出来る様にした特徴がある。図２２ならびに図２３に図示している。また、本シリーズの特許文献に実施例が記載されているので参照ください。特許文献３の図９および図１０ならびに特許文献５の図１２および図１３を参照例とします。
【０１５４】
さらに、代表的特徴第十一は、
一対のＰＤ端子と端子間に接続された１本のＰＤ線の組み合わせを１ブロックとし、当該ブロックを複数ブロック配備したＰＤ継手の２口バイパスサドルを特徴とする。また、１ブロックに複数配置されたインジケーターと同様に複数ブロックにも複数配置されたインジケーターを特徴とする。
【０１５５】
ここで、ＥＦ継手の２口バイパスサドルは、
一対のＥＦ端子と端子間に接続された１本のＥＦ線の組み合わせを１ブロックとし、当該ブロックを単一ブロックあるいあＨ複数ブロック配備したＥＦ継手の２口バイパスサドルの特徴を有する。また、１ブロックに複数配置されたインジケーターと同様に複数ブロックにも複数配置されたインジケーターを特徴とする。
【０１５６】
ここから、
本発明の２口バイパスサドルについて実施例を記します。
当該のバイパスサドルは、ＰＤ継手とＥＦ継手の両方についてのサドルであるが、ＥＦ継手およびＥＦ接合については従来技術に沢山あるので、本発明では詳しい説明は省略して、ＰＤ接合ならびにＰＤ継手ならびにＰＤ部品について記します。また、各部の名称は、ＰＤ線に替え通電されるＥＦ線およびＰＤ接合に替えＥＦ接合およびＰＤ端子に替え電気的接続のＥＦ端子およびＰＤ部品に替えＥＦ部品に代わるだけです。
【０１５７】
つぎに、図１３はＰＤ継手およびＥＦ継手の ２口バイパスサドルの正面および平面および側面図を図示しています。正面図は半分を断面表示にしています。１５０はＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルを示している。１５０は、１５２のＰＤ端子およびＥＦ端子と１５３のＰＤ線およびＥＦ線と１５５のクランプ取り付け部と１５６のインジケーターと２１０および３１０の２口の開口部と２００の開口部１の封止部および３００の開口部２の封止部と２７８の開口部１の連続する３つの溶着面および３７８の開口部２の連続する３つの溶着面と１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）と１６２の上端部つば部と１６３の長円形ノーブローバック取り付け部とにより構成されている。１５０はＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの材質は、ポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂製である。(発明サドル２２)
【０１５８】
ここで、２１０の開口部１（ホールソー取付け孔）と３１０の開口部２（ホールソー取付け孔）は、１８０の合成樹脂管に穿孔して当該開口部と２２２および３２２のホールソー孔とを連通させる穿孔道具のホールソーを取り付けたり、保安バイパスなどのバイパスホースを取り付ける治具を取り付けたり、１のバイパスパイプ付ガス遮断バックを装着したり、従来のフラグロンやゴム玉やパラソルやＴＳセット（遮断バック）を装着したりする開口部であり、双方とも同一口径の開口部であったり、開口部１と開口部２の各口径を異なる口径である場合もある。  異なる口径の２口バイパスサドルの使用例は、例えば口径の小さな方に従来のＴＳセット（遮断バック）本玉および逆玉を装着し、口径の大きなほうには、保安バイパスを取り付ける治具を取り付けて使用することも可能となっている。また、封止部の２０２および３０２のメネジ部がホールソーの固定おねじ部ならびに４０４の部品のねじ部ならびにバイパスホース取り付け治具のおねじ部（不図示）などと螺合する。(発明サドル２３)
【０１５９】
また、ＰＤ端子５２は、一対配備されて、当該の一対の端子間にはＰＤ線１５３が接続されている。ＰＤ端子１５２ならびにＰＤ線１５３は前述の代表的な特徴を有している。クランプ取り付け部１５５は本発明の２口バイパスサドル１５０を合成樹脂製の管１８０にＰＤ接合あるいはＥＦ接合により固着するときに、クランプ取り付け部１５５に装着される治具のクランプ（不図示）により位置決め後に合成樹脂製の管１８０に固定される。
【０１６０】
また、一対のインジケーター１５６は溶着面に上乗りする様に配置され、継手の外表面側に配置し、溶着面の溶融状況を目視出来る様にした特徴がある。さらに、一対以外に千鳥状配置や整然と碁盤状配置などで複数個配備することも可能である。当該発明者の提案の各種継手や部品の複数の出願や先行文献に図示しているので参照ください。また、図２２に図示している複数のインジケーター配置例であっても良い。１５８は複数のインジケーターを表している。１５６および１５８のインジケーターは、従来技術のＥＦ接合するＥＦ継手に配備されている従来の種々の構造のものをＰＤ接合に使用している。また、安価な高性能のインジケーターが発明された時には使用しても支障はない。また、複数ブロックに配備される場合は、図２３を参照ください。(発明サドル３０)
【０１６１】
また、１５３のＰＤ線およびＥＦ線はＰＤ接合の場合には、ＰＤ線で、前記代表的特徴に記述の特徴を有している。ＥＦ接合の時のＥＦ線については説明を省略する。ＰＤ線では入光した光線の一部を線外に漏出させて、漏出した光線がＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射して加熱溶融させる目的で配備され、平面状および面取り面状あるいは内外周面状の溶着面に平行で、内部に埋め込まれて継手や部品に配備されて、ＰＤ線周囲の合成樹脂などの溶着面を溶融させて合成樹脂にて組織的に一体化させて固着させる。ＰＤ線の材質は、石英ガラスやＢＫ７などのガラス製であり、特殊な物では透明な低密度ポリエチレンなどがある。（当該の低密度ポリエチレンの場合は、後日出願予定。）
【０１６２】
本発明の２口バイパスサドルのＰＤ線の配置例は、図２０にＥＦ線およびＰＤ線の配置例を図示している。図２０は１５０のサドルの裏面視であり、ＰＤ線ならびにＥＦ線１５３を図示している。２１０および３１０は２つある開口部である。１５２はＰＤ端子およびＥＦ端子である。２つの開口部２１０および３１０との間にも全面に配置されている特徴を有している。
【０１６３】
この全面に配置されているＰＤ線について、図２１のＥＦ線およびＰＤ線の配置制限図（請求範囲の一例）を参照して詳しく説明する。開口部周囲に開口部を囲む様に円板状に配置され、開口部周囲には溶着に供しない部位、あるいはＰＤ線の配置されない開口部周囲のコールド部を取り除いたドーナツ状のＰＤ線配置を各開口部２１０および３１０に２つ並べた配置とは異なり、図２１にあるように２１０と３１０の開口部中心間と開口部周囲溶着部とに囲まれた矩形範囲より開口部口径と開口部周囲のコールド部を取り除いた全面にＰＤ線が配置される特徴を有している。１５０の２口バイパスサドルと１８０の合成樹脂製の管の溶着固着される面積を増やし、強度が増す様に考慮した。また、図２３に図示している様に複数ブロック配置しても良い。２ブロックや３ブロック・・と増やしてより溶着面積を増やすことが可能である。(発明サドル２５および発明サドル３０)
【０１６４】
また、図２２は複数のインジケーター配置例を図示している。１５０の２口バイパスサドルを封止上端面側よりみた図である。図２１の一対のインジケーター１５６に代えて、１５８の複数のインジケーターを配備したインジケーター配置図となっている。また、図２３に図示している様に各ブロックに同様に複数のインジケーターを配備することも良い。
【０１６５】
つぎに、図２３の複数ブロック配置と複数のインジケーター配置図は、大口径の１８０の合成樹脂管と２１０および３１０の口径が大口径となりより１５０と１８０の溶着強度が必要な場合に、図２２に図示している１５３のＰＤ線と１５８のインジケーターを有するＰＤ線配置をブロック１とし、さらにその周囲を取り囲む様に１５３−１ＰＤ線とインジケーター１５８−１を配備したブロック２の２つのブロック配置がされている。ここで、ＥＦ継手に関する同一発明者による提案でブロックの配置やインジケーターの配置やＥＦ線の配置例などが提案されているので参照ください。
【０１６６】
また、ＥＦ継手のＥＦ線配置とインジケーターの配置についても同様にできる。さらに、ブロック数をより増してより大口径の合成樹脂管に溶着固着されるＰＤ継手ならびにＥＦ継手に応用できる。一例として、図示しないが、ＰＤ継手ならびにＥＦ継手のエルボやソケットなどの場合には、はちまき状に配備されたブロック１とその隣にブロック２を配備することも、さらに隣にブロック３をとブロック数を増やして溶着面積を増やす手段となる。各ブロックとの間には、溶着に供しないコールド部を配備することも、またコールド部を配備しないこともどちらの形態でも支障はない。、以上の事は、大口径の接合に対する１つの手段であり、口径だけでなく、溶着面積を増やしたい場合にも応用できる。
【０１６７】
つぎに、図１３において、２１０の開口部１（ホールソー取付け孔）と３１０の開口部２（ホールソー取付け孔）の外周には長円状に連なる１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）と１６２の上端部つば部と１６３の長円形ノーブローバック取り付け部が配備されている。１６２の上端部つば部は１６３の長円形ノーブローバック取り付けても容易に外れないよう配備した部位であり、平面状の溶着面となる１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）の面積を増やせる利点を持ち合わせている。１６３の長円形ノーブローバック取り付け部は、穿孔する作業時やバイパスホース治具取り付けや１のバイパスパイプ付ガス遮断バックなどを装着時に、穿孔部よりガスが１８０の管内部より開口部に都市ガスや水素ガスなどが流出しているので、外部に該ガスが流出しないように作業員が片腕を差し入れて作業をするノーブローバックを取り付ける部位である。また１６２の上端部つば部は、ノーブローバックが容易に外れないように引っかかる部位である。また、１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）は、当該の開口部を封入するＰＤ部品やＥＦ部品のつば部裏面の平面状溶着面（図１５に図示している４５１の部品のつば部裏面の平面状溶着面）と溶着接合される溶着面となっている。
【０１６８】
また、１６３のノーブローバック取り付け部が長円形状や楕円形状であり、２口の開口部を囲む様に２口の開口部の外周部に配備されている。（発明サドル２６)
【０１６９】
つぎに、図１４は図１３のＦ−Ｆ断面図を図示している。２００および３００の封止部はそれぞれ２１０の開口部１（ホールソー取付け孔）と３１０の開口部２（ホールソー取付け孔）の２箇所に配備される。開口部の口径が同一口径であっても異なる口径であっても大小はあっても、構造的には同様です。２００および３００の封止部は、２０１，３０１の封止部開口部と２０２，３０２のメネジ部と２０３，３０３のコマ固定部により構成されている。当該の封止部は、中空の構造となっている。また、２０１，３０１の封止部開口部はホールソーの刃先の部分が通れる口径以上であり、さらに、１のバイパスパイプ付ガス遮断バックが１個あるいは２個ならびに従来技術のＴＳセットなどが２個通れる口径以上でもある。(発明サドル２７)
【０１７０】
また、２０２，３０２のメネジ部は中空であり、文字通りのメネジである。使用例は前述のようにホールソーの固定おねじ部や当該封止部を封入するＰＤ部品である図１５の４０４の部品のねじ部や図１６の５００のねじ部などが螺合される。メネジ部の上部には２７１および３７１のメネジ部軸心に直交あるいは交差する平面が連接されている。当該のメネジ部では、８１０のメネジ谷の内径は（開口部が同一口径でも、異なる口径でも）、８００の円筒状内周面溶着面内径とを比較すると  ８００＞８１０  の関係が成り立っている。８００は、２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面の内径である。
【０１７１】
つぎに、２０３および３０３のコマ固定部は、２０３ａおよび３０３ａのコマ固定上部と２０３ｂおよび３０３ｂの傾斜部により構成され、２０３ｃおよび３０３ｃのコマ固定部中心部は中空である。また、２０３ａおよび３０３ａのコマ固定上部は円筒状の内周面の形状を有し、また２０３ｂおよび３０３ｂの傾斜部は、図示している様に円錐状の傾斜を有する傾斜面である。
【０１７２】
ここで、５００のねじ部が２０２および３０２のメネジ部に螺合され、５１２の工具凹部ならびに圧力抑制安全装置装着凹部に先込まれた工具（六角レンチなど）にてねじ込まれ、５００のねじ部と組み合わさった６００のコマが一緒に下がって、６００のコマが２０３および３０３のコマ固定部と接することにより２２２および３２２のホールソー孔により１８０の管内部と２１０の開口部１および３１０の開口部２が連通されて、当該開口部内に１８０の管内部より流出してくるガスの流出阻止を行う。該ガスの流出阻止は、６０３のコマ側面部と２０３ａおよび３０３ａのコマ固定上部が接触し、ならびに６０２の斜面部と２０３ｂおよび３０３ｂの傾斜部が接触し、２つの面の接触により２段階のガス流出阻止手段で確実にガスの流出阻止効果を発揮する封止部と封入部の構造に特徴がある。（発明サドル３３）
【０１７３】
ここで、図１９は図１４の封止部断面と封入部断面と圧力抑制安全装置の組み合わせた全体の断面図を図示している。本図は、１８０の合成樹脂管に、１５０のＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルを溶着固着後、  １６３の長円形ノーブローバック取り付け部にノーブローバックを取り付けて後、不図示のホールソーの取り付けおねじ部（不図示）を２１０および３１０に配備されている２０２および３０２のメネジ部に螺合させて取り付けた後、該ホールソーの刃（不図示）を押し下げて合成樹脂製１８０の管にホールソー孔２２２および３２２を穿孔する。穿孔すると２２２および３２２より２０１および３０１の封止部開口部とが連通される。管内のガスが２０１および３０１の封止部開口部に流入する。また、穿孔後にバイパスサドルに取り付けられたホールソーを撤去するが、密閉されていたホールソーとバイパスサドルとの密閉が解除されるので、配管工がノーブローバックに片腕を差し入れて外部へのガス流出を食い止めている。ここで、管内部と２０１および３０１の封止部開口部に連なる封止部２００および３００の封止部ならびに２７８および３７８の連続する３つの溶着面は全て中空構造であり、１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）までは全て連通された開口部となった。
【０１７４】
つぎに、上流下流の配管工の連携でパージ作業をおこなう。パージ作業が終了後にノーブローバックに片腕を差し入れたままノーブローバックに入れてあった５００および６００を工具によりねじ込んで押し下げ、前述の２段階のガス流出阻止を行う。当外部のガス流出阻止が確実であるか計器や発泡液でチェックして初めてノーブローバックに差し入れていた片腕を解放できる。以上の一連の作業でホールソーの取り外しによりパージ作業を終了後に封入部で封止部を封入するまで作業者の配管工はノーブローバックに片腕を差し入れている事が多い。
【０１７５】
ここで、配管工が片腕をノーブローバックに差し入れて外部へのガス流出を行わなければならに時間を、フラグロンやパラソルなどを用いた従来の方法と本発明のバイパスパイプ付ガス遮断バック１を使用する新方式との比較を記します。ホールソーでの管内部との穿孔作業時間中と本玉および逆玉の挿入作業中と玉を膨らませて管路の一時遮断作業中と本玉と逆玉の撤去作業中は、従来技術でも本発明でも略同じ時間片腕を差し入れてノーブローバック外ヘのガス流出を阻止しなければならない。
【０１７６】
ここで、大きく異なる時間は、ガスを充満させる時間と管内のガスと空気の混合ガスを着火しない濃度まで下げる時間である。この時間は入れ替え管や新設管の管体容量に比例する。当該の時間の間中、従来技術では腕を差し込んで外部へのガス流出阻止を行わなければならない。ところが、本発明の場合には、玉は膨らませて装着されておりノーブローバックに管内部よりのガスの流入はなく、そのうえ、接続されたチューブやゴム管で接続されているので、バルブの開閉のみでパージができる本発明の効果により、片腕を差し入れる必要がないので、管体容量が大きくても、工事現場周囲の火気に注意を払いつつパージ完了まで楽な体制で待つのみである。
【０１７７】
さらに、図１９に図示している様に、封入部における４００のＰＤ部品およびＥＦ部品の蓋部に配備されている４０６の部品の圧力抑制安全装置装着凹部と５００のねじ部に配備されている５１２の工具凹部ならびに圧力抑制安全装置装着凹部の空隙に、７００の圧力抑制安全装置が装着されて開口部は、ＰＤ接合やＥＦ接合により合成樹脂にて組織的に一体化されて封入される。(発明サドル２９)
【０１７８】
ここで、封止部と封入部によりできる空隙は、ＰＤ接合やＥＦ接合時に温度が上がり圧力が上昇して、溶着部の溶融し軟化した合成樹脂に、圧力が上昇した空隙の一部が気泡となって潜り込んだり、あるいは軟化した合成樹脂を一部押しのけて空隙が押し入ったりの症状が出ることが推察でき、気泡や押し入ったことにより溶着固着される部分によって溶着面積が減じられて溶着不良の不具合が生じる。当該不良を防止するために、圧力が上昇する空隙の圧力を圧力抑制安全装置が差動し、不良を起こす原因となる空隙の圧力を抑制して不良を防止させる。したがって、溶着時の環境が、気泡や押し入ることが生じない溶着時の周囲の環境（湿度や気温や直射日射し）が良好な場合には装着を控えても何ら支障はない。が、取りあえずいつでも装着することも当然支障はない。(発明サドル２９)
ここで、傘などで直射日射しを容易に遮れるので、少なくとも必須準備作業である。
【０１７９】
つぎに、図１４および図１５および図１８および図１９に図示しているように、１５０のＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドルの２１０の開口部１（ホールソー取付け孔）口ならびに３１０の開口部２（ホールソー取付け孔）口付近に配備される２７８の開口部１の連続する３つの溶着面および３７８の開口部２の連続する３つの溶着面は、２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面と２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面と２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面の３つの溶着面で構成されている。(発明サドル２８)
【０１８０】
ここで、２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面は、平面状の溶着面であり１６１の開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）や４２０の部品のつば部裏面における平面状の溶着面である。この２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面は、図１５における４５１の部品のつば部裏面の平面状溶着面と溶着固着される。また、２７２および３７２は２７８および３７８の開口部の連続する３つの溶着面を構成する部位である。さらに、４５１は４５０の部品の連続する３つの溶着面を構成する部位である。当該溶着面を合成樹脂にて組織的に一体化するＰＤ線およびＥＦ線は４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線である。このＰＤ線およびＥＦ線は、４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線であり、当該の平面状の溶着面に平行な面に平行で、４２０の部品のつば部裏面の内部に配備されている。また、先行文献中に記述されている３つの溶着面についての記述を参照ください。
【０１８１】
さらに、２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面は、２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面と２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面がなす直交角部を図１４では丸面取りを施した２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面であり、該溶着面の中心部は図示している様に中空である。図では丸面取りであるが、Ｃ面取りでも同様である。また、２７３および３７３は２７８および３７８の開口部の連続する３つの溶着面を構成する部位であって、２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面に連椄されている。この２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面は、４５２の部品の面取り部の面取り面溶着面と溶着固着される。また４５２の部品の面取り部の面取り面溶着面は４５０の部品の連続する３つの溶着面を構成する部位であり、４５１の部品のつば部裏面の平面状溶着面に連接され、もう一端は４５３の部品の円柱状外周面の溶着面に連接される。当該溶着面を合成樹脂にて組織的に一体化するＰＤ線およびＥＦ線は４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線である。このＰＤ線およびＥＦ線は、４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線であり、当該の４５２の面取り部の中空面取り面に平行な面で、４５２の面取り部の中空面取り面の内部に配備されている。また、先行文献中に記述されている３つの溶着面についての記述を参照ください。
【０１８２】
ここで、２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面は中空の内周面である、該溶着面の中心部は図示している様に中空である。この２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面は２７８および３７８の開口部の連続する３つの溶着面を構成する部位であって、４５３の部品の円柱状外周面の溶着面と溶着固定される。この４５３の部品の円柱状外周面の溶着面は４５０の部品の連続する３つの溶着面を構成する部位である。当該溶着面を合成樹脂にて組織的に一体化するＰＤ線およびＥＦ線は４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線である。このＰＤ線およびＥＦ線は、４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線であり、当該の４５３の部品の円柱状外周面の溶着面に平行で４５３の部品の円柱状外周面の溶着面の内部に配備されている。この、２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面は２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面に連接され、もう一端は２７１および３７１のメネジ部軸心に直交あるいは交差する平面に突き当たる。このように突き当たるので溶着時に溶融軟化した溶着面の合成樹脂が２０２および３０２のメネジ部に流れ出ることを阻止する役目を果たす。(発明サドル３１)
【０１８３】
つぎに、図１４に図示している様に、当該の８００の円筒状内周面溶着面内径と８１０のメネジ谷の内径を比較すると  ８００＞８０１  の関係が成り立っている特徴を有している。
【０１８４】
また、図１４ならびに図１５に図示しているように、４５０の部品の連続する３つの溶着面は、４５１の部品のつば部裏面の平面状溶着面と４５２の部品の面取り部の面取り面溶着面と４５３の部品の円柱状外周面の溶着面により構成されている。また、２７８および３７８の開口部の連続する３つの溶着面は、２７２および３７２の継手上端部の平面状溶着面と２７３および３７３の継手面取り部の中空面取り面溶着面と２７４および３７４の継手円筒状の中空内周面溶着面により構成されている。この２種類の溶着面は、４５１と２７３および３７２が対応し、さらに、４５２と２７３および３７３が対応し、さらに、４５３と２７４および３７４が対応して、２１０および３１０の開口部を合成樹脂で組織的に一体化させて溶着固着するＰＤ接合やＥＦ接合にて封入される。このように、３つの溶着面同士を溶着固着させるので、封入が確実となり、材質が合成樹脂の特徴を最大限に活かし、１００年あるいは２００年以上の経年経過でも確実に封入し続ける特徴を有している。(発明サドル２９)
【０１８５】
つぎに、一例の部品として図示した図１５はＰＤ部品およびＥＦ部品である封入部の蓋部の正面および平面および下面図を図示している。断面は、図１８の封入部Ｇ−ＧおよびＪ−ＪおよびＫ−Ｋ断面図と圧力抑制安全装置に図示している。この図１８において、２口バイパスサドルの２つの開口部を封入する封入部６８０は、４００のＰＤ部品やＥＦ部品である蓋部および５００のねじ部および６００のコマにより構成される封入部の構造の特徴を有し、２口バイパスサドルの２つの開口部に同一構造ならびに同一形状の封入部を使用できる特徴がある。また、開口部の口径が異なる場合には、それぞれの口径に適する封入部となることは明白である。（発明サドル３２）
ここで、当該の封入部についての参考となる文献は、本発明者による実用新案登録３２０２０６０号を参照ください。また、封止部についての説明も同様です。良く細部まで説明がなされて理解しやすいです。
【０１８６】
その他の例としては、４０３の部品のつば部の形状が円板状でなく、六角形状とし、当該４００のＰＤ部品およびＥＦ部品の蓋部当該蓋部をねじ回す鰐口やスパナなどの工具を取り付けれるようにしても良い。この場合には図１５における４０５の部品の工具用凸部は削除として良い。その他の部位は当然ながら必要である。
【０１８７】
また、４００のＰＤ部品およびＥＦ部品の蓋部は、４０１ の部品のＰＤ端子およびＥＦ端子と４０２の部品のインジケーターと４０３の部品のつば部と４０４の部品のねじ部と４０５の部品の工具用凸部（つば部形状を四角形状や六角形状とした場合には削除可能）と４０６の部品の圧力抑制安全装置装着凹部と４１０の部品のＰＤ線およびＥＦ線と４５０の部品の連続する３つの溶着面により構成されている。さらに、４５０の部品の連続する３つの溶着面は、４５１の部品のつば部裏面の平面状溶着面と４５２の部品の面取り部の面取り面溶着面と４５３の部品の円柱状外周面の溶着面により構成されている。当該溶着面に対応する溶着面は前述しているので参照のこと。さらに、前述の説明や先行文献や当該発明者の各種の提案に記述してあるので、特に個別部位の説明は省略する。当該蓋部の材質は、ニクロム線などの金属製のＥＦ線とＥＦ端子の接触子を除きポリエチレンや塩化ビニル製などである。また、ＰＤ線ならびにＰＤ端子の一部は、石英ガラスやＢＫ７などのガラス製および透明な低密度ポリエチレンであり、その他の部位はポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂製である。
【０１８８】
ここで、継手ならびに部品の連続する３つの溶着面であるが、先行文献のシリーズの中で説明している様に、当該３つの溶着面の中でどちらかの端に位置する溶着面を１つ削除し、連続する２つの溶着面とすることも考えられる。また、４０６の部品の圧力抑制安全装置装着凹部の形状は、本発明者により提案されている一群の圧力抑制安全蔵置の各種に対応できる形状となることも当然である。
【０１８９】
つぎに、図１６は封入部のねじ部の正面ぉよび平面図である。このねじ部は、材質はポリエチレンや塩化ビニルなどの合成樹脂製であり、当該発明者の提案済みの先行文献や継手についての提案で詳しく説明しているので詳しい説明は略します。参考提案として、合成樹脂キャップについてが最も分かり易いと考えます。また、図１７はコマの正面および平面および下面図である。このコマの材質は、弾性力のある合成樹脂あるいは弾性力のあるゴム製などである。また、図１６同様に、当該発明者の提案済みの先行文献や継手についての提案で詳しく説明しているので詳しい説明は略します。参考提案として、合成樹脂キャップについてが最も分かり易いと考えます。さらに、コマと封止部による２段階のガス流出阻止については既に記述してあるので参考にしてください。
【０１９０】
つぎに、図１８は封入部Ｇ−ＧおよびＪ−ＪおよびＫ−Ｋ断面図と圧力抑制安全装置についての図である。封入部を継手の封止部に図の下方より順に装着されて行く。６００と５００を組み合わせて、封止部にねじ込められる。コマと封止部の効果で、ガス流出阻止が行われた事を確認後、７００の圧力抑制安全装置を装着し（溶着が良好時には装着を控えることも可能である。）、つぎに、４００のＰＤ部品およびＥＦ部品の蓋部を封止部にねじ込み後に、継手の連続する３つの溶着面と部品の連続する３つの溶着面を、ＰＤ線に光線を入光させて、一部の光線をＰＤ線外に漏出させてＰＤ線周囲の合成樹脂などに照射させて加熱溶融させて双方の３つの溶着面を溶融固着するＰＤ接合法であったり、従来のＥＦ線に通電してＥＦ線周囲の合成樹などを合成樹脂にて組織的に一体化させるＥＦ接合により溶着固着し、半永久的に開口部を封入させる。
【０１９１】
つぎに、図１９は図１４の封止部断面と封入部断面と圧力抑制安全装置の図である。図１４に図１８を装着ならびに溶融固着がなされた全体の図である。１８９の合成樹脂管にホールソーにより穿孔され、連通された２口バイパスサドルに２２２および３２２より管内部のガスが流出を６００のコマと封止部との２段階のガス流出阻止がなされ、その後、２口バイパスサドルと封入部のそれぞれの３つの溶着面がＰＤ接合やＥＦ接合により、全てが合成樹脂にて組織的に一体化なされた全体の断面となっている。
【０１９２】
また、本発明の２口バイパスサドルの２口の開口部を有している特徴を活かし、玉入れを行わない別の実施例として、一方の開口部はねじ込み式などの治具を装着してバイパス回路用のバイパスホースを１本連結し、もう一方の開口部はねじ込み式などの治具を装着してバイパス回路用のバイパスホースをもう１本連結し、２本のバイパスホースを同時に装着できる構造を有効に実施例にできる。(発明サドル２４)
【０１９３】
なお、図２０はＥＦ線およびＰＤ線の配置例であり、図２１はＥＦ線およびＰＤ線の配置制限図（請求範囲の一例）であり、図２２は複数のインジケーター配置例であるが、既に説明されているので省略する。
【産業上の利用可能性】
【０１９４】
都市ガスや水素配管工事に使用する専門分野の道具の遮断バックと新たなバイパスサドルとして考案したものです。その他の産業上への利用法については特に考慮しておりません。しかしながら、プラントなどの気体輸送配管の補修工事などで一時的に管路を遮断する場合に、都市ガス工事同様に利用できる可能性があります。また、鋼管の場合には合成樹脂製の２口バイパスサドルではなくＰＣＭ継手などの鋼製のバイパスサドルとなります。
【０１９５】
さらに、ＰＤ接合の産業上の利用可能性としては、溶着面あるいは接合面同士を密着して反応し加熱溶融ならびに加熱溶融できることは、溶接棒などを準備することなく、埋め込まれたＰＤ線の材質のガラスの溶融温度以下で溶融するアルミなどの金属面の接合面同士を接合（溶接）するＰＤ接合（ＰＤ溶接）として応用できる可能性がある。また、金属以外の材質であっても同様の可能性を秘めている。  と、発明者は推論している。
【０１９６】
さらに、当業者の知識より、合成樹脂の材料に、僅かなレーザー光線を照射するだけで、反応が激しく、合成樹脂はメロメロに反応し加熱溶融されてしまうことが推測できる。そこで、このレーザー光線をＰＤ線に入光させて、僅かな光線量を線外に漏出させてＰＤ線周囲の合成樹脂に照射しても激しく反応し加熱溶融が起こると発明者は推測している。    したがって、  ＥＦ接合とＰＤ接合を比較すると溶融させて合成樹脂にて組織的に一体化できる溶融量にはＰＤ接合の方が遙かに多いと推察ができる。  その効果の推察より、大口径の継手であっても短時間の溶着時間となる。と推察している。また、小口径のＰＤ継手の溶着時間は殆ど僅かとなると推察できるが、冷却時間については、ＥＦ継手と略同じであると推察できる。
【０１９７】
それ故に、
海外のライフライン構築工事の受注で、工事時間の効率化ができて工事の進捗が図れる。さらに、当該の発明者による  "曲がり管Ｎ"
の一番の効果は、配管材料費の縮減が可能である点。二番目には、配管作業の中で、溶着箇所を削減できるので工事の効率化を図れる。これらの効果を兼ね合わせて、海外のライフラインの構築工事の受注競争に強い武器となる。  トータル的に、  将来の日本を担うひ孫や玄孫の世代の子供たちの時代に、海外でも、技術の高さと工事費用の見積もり競争で、他国の受注額を遙かに超えて工事の受注が可能となり、日本経済に多大に寄与するでしょう。    ＰＤ接合あるいはＰＤＯＣＪ方式あるいはＰＤ継手あるいあはＰＤ部品あるいはＰＤ溶接およびＰＤ治療などに使用した  ”ＰＤ”ならびに”ＰＤＯＣＪ”  は、      Ｐｒｅｓｅｎｔ  Ｄｒｅａｍ  Ｏｕｒ  Ｃｈｉｌｄｒｅｎ  ａｌｌ-ｏｖｅｒ  Ｊａｐａｎ   より命名した
【０１９８】
さらに、世界中の主要地点で、ＴＲＯＮ仕様による曲がり管Ｎの製造装置を置き、そのサービスエンジニアを海外で増員して、エンジニアの経験と知識で色々な製造装置のソフトを作り、さらに主要国内や主要地方にてＴＲＯＮを宣伝して、ＴＲＯＮの知名度を上げたいものです。  世界中のライフラインの材料を製造しているのは日本のＴＲＯＮです。  と・・・ならびに国産のＯＳのＴＲＯＮの芽を僅かでも世界に残しておき、色々な方面（一度は失ったソフトや半導体やパソコン事業など）に３０年や５０年先に拡がるチャンスを残したい・・・・これが技術の知識を学び技術を生業とした老骨である発明者の意地と小さな僅かな望みです。
【符号の説明】
【０１９９】
１  バイパスパイプ付ガス遮断バック
２  バイパスパイプ
３  バイパスバルブ
３−１  バイパスパイプバルブ取り付け部
４  バイパスパイプパージ孔
５  風船部内部圧力測定ゲージ
６  風船部空気バルブ
７  風船部バイパスパイプパージ孔周囲穴
８  風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部
８−１  Ｌ字部
９  ガス遮断バック風船部
１１  バイパスパイプのパージ部
１３  バイパスパイプの空気注入部
２１  バイパスパイプ風船部空気穴（風船部内部に配置）
２２  バイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部外部に配置）
２２−１  バイパスパイプ遮断バック空気注入穴（風船部内部圧力測定ゲージ取り付け部に配置）
３１  ガス遮断バックの表側
３２  ガス遮断バックの裏側
３３  ガス遮断バックの内部
３５  ガス遮断バックの表側布
３６  ガス遮断バックの裏側布
３７  ガス遮断バックの側面側布
３８  ガス遮断バックの補強布
３９  風船部のバイパスパイプ貫通穴
４１  バイパスパイプ先端空気栓（風船外部側）
４２  バイパスパイプ先端パージ栓（風船内部側）
４５  バイパスパイプ風船内部側先端
６０  連結ゴム管およびホースおよびチューブなど
６２  既設管
６３  切断予定の既設取り替え管
６４  新設管および入れ替え管
８０  パージ付合成樹脂キャップ
９０  切断予定位置
９１  ソケットおよびエルボなど
１００  本玉のバイパスパイプ付ガス遮断バック
１０１  本玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ
１１０  逆玉のバイパスパイプ付ガス遮断バック
１１１  逆玉のバイパスパイプ付バイパスバルブ
１５０  ＰＤ継手の２口バイパスサドルならびにＥＦ継手の２口バイパスサドル
１５２  ＰＤ端子およびＥＦ端子
１５２−１  複数ブロックのＰＤ端子およびＥＦ端子
１５３  ＰＤ線およびＥＦ線
１５５  クランプ取り付け部
１５６  インジケーター
１５８   複数のインジケーター
１５８−１  複数ブロックの複数のインジケーター
１６１  開口部上端部（ホールソー取付け孔上端面）
１６２  上端部つば部
１６３  長円形ノーブローバック取り付け部
１８０  合成樹脂製の管
２１０  開口部１（ホールソー取付け孔）
３１０  開口部２（ホールソー取付け孔）
２００  開口部１の封止部
３００  開口部２の封止部
２０１，３０１  封止部開口部
２０２，３０２  メネジ部
２０３，３０３  コマ固定部
２０３ａ  コマ固定上部
２０３ｂ  傾斜部
２０３ｃ  コマ固定部中心部
２２２，３２２  ホールソー孔
２７１、３７１  メネジ部軸心に直交あるいは交差する平面
２７２、３７２  継手上端部の平面状溶着面
２７３、３７３  継手面取り部の中空面取り面溶着面
２７４、３７４  継手円筒状の中空内周面溶着面
２７８  開口部１の連続する３つの溶着面
３７８  開口部２の連続する３つの溶着面
４００  ＰＤ部品およびＥＦ部品の蓋部
４０１  部品のＰＤ端子およびＥＦ端子  
４０２  部品のインジケーター
４０３  部品のつば部
４０４  部品のねじ部
４０５  部品の工具用凸部  
４０６  部品の圧力抑制安全装置装着凹部
４１０  部品のＰＤ線およびＥＦ線  
４２０  部品のつば部裏面
４５０  部品の連続する３つの溶着面
４５１  部品のつば部裏面の平面状溶着面
４５２  部品の面取り部の面取り面溶着面
４５３  部品の円柱状外周面の溶着面
５００  ねじ部
５１１  上端部
５１２  工具凹部ならびに圧力抑制安全装置装着凹部
５１３  中間部
５１４  下部
６００    コマ
６０１    コマ上端部
６０２    斜面部
６０３    コマ側面部
６８０  封入部
７００  圧力抑制安全装置
８００  円筒状内周面溶着面内径
８１０  メネジ谷の内径
９０１  風船部空気
９０２  ガス、窒素、空気など
９０３  ガス、窒素、空気など
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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