(57)【要約】【課題】フィルムの表面を平滑化してヘイズ値を低減し、高解像度ディスプレイが表示する映像の鮮明性の低下を抑制すると共に、ディスプレイ表面での外光の映り込みを抑制することができる防眩性フィルムの提供を目的とする。【解決手段】本発明の一態様は、基材と、この基材の一方の面に積層されるコート層とを備え、このコート層が、バインダーと、このバインダー中に分散する有機微粒子とを有し、この有機微粒子のＣＶ値が１５％未満である防眩性フィルムである。上記有機微粒子の粒子径が５μｍ以下であるとよい。上記バインダーの屈折率と上記有機微粒子の屈折率との差が０．１以下であるとよい。上記基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルであるとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、この基材の一方の面に積層されるコート層とを備え、
このコート層が、バインダーと、このバインダー中に分散する有機微粒子とを有し、
この有機微粒子のＣＶ値が１５％未満である防眩性フィルム。
【請求項２】
上記有機微粒子の粒子径が５μｍ以下である請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
上記バインダーの屈折率と上記有機微粒子の屈折率との差が０．１以下である請求項１又は請求項２に記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
上記基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルである請求項１、請求項２又は請求項３に記載の防眩性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力等の特徴を活かしてディスプレイとして多用され、その用途はテレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン等の携帯電話端末、タブレット端末等の携帯型情報端末などに拡大し、高輝度化、高解像度化が急速に進んでいる。
【０００３】
このような高性能ディスプレイには、外光が画面に映り込んで視認性が低下することを抑制するための防眩性フィルムを用いられることがある。このようなフィルムとして、透明基材の一方に、透光性樹脂に樹脂ビーズ等の透光性拡散剤を混ぜた塗料を塗工して防眩層を形成し、この防眩層の外部ヘイズ値を７〜３０、内部ヘイズ値を１〜１５とすることでコントラストの低下、面ギラ（微細な輝度のばらつき）、映り込み、及び白化を防止することができる防眩フィルムが発案されている（特開平１１−３０５０１０号公報）。
【０００４】
この防眩フィルムは、ディスプレイへの外光の映り込みを防止するため、フィルム表面に光を拡散する微小な凹凸を形成して外部ヘイズ値を大きくしているが、ヘイズ値を大きくすると高解像度化されたディスプレイの画像の鮮明性を損なうおそれがある。また、高輝度、高解像度のディスプレイでは面ギラが強い傾向があり、この強い面ギラを防止するため内部ヘイズをより大きくする必要が生じる。しかし、内部ヘイズを大きくすると鮮明性をさらに低下させるため、高性能ディスプレイ本来の性能を発揮できなくなるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０５０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、フィルムの表面を平滑化してヘイズ値を低減し、高解像度ディスプレイが表示する映像の鮮明性の低下を抑制すると共に、表面での外光の映り込みを抑制することができる防眩性フィルムの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、基材と、この基材の一方の面に積層されるコート層とを備え、このコート層が、バインダーと、このバインダー中に分散する有機微粒子とを有し、この有機微粒子のＣＶ値が１５％未満である防眩性フィルムである。
【０００８】
当該防眩性フィルムは、基材に積層されるコート層に、バインダーとバインダー中に分散する有機微粒子とを有するが、上記有機微粒子のＣＶ（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｖａｒｉａｔｉｏｎ：変動係数）値が１５％未満であるため、上記コート層を上記有機微粒子の平均粒径より厚く形成することで、上記コート層表面に上記有機微粒子による凹凸が形成されないようにすることができる。従って、フィルム表面を容易に平滑化することができ、ヘイズ値が低減されることで高解像度ディスプレイの映像の鮮明性低下を抑制することができる。また、上記有機微粒子は光散乱性を有するため、当該防眩性フィルム表面から入射する外光を散乱することで、この外光の映り込みを抑制することができる。なお、ＣＶ値とは、粒度分布であり、下記式（１）により求められる。
【数１】
2019184772.tif 000003
【０００９】
上記有機微粒子の粒子径が５μｍ以下であるとよい。上記有機微粒子の粒子径が５μｍ以下であることにより、上記コート層の厚みを容易に薄くすることができる。
【００１０】
上記バインダーの屈折率と上記有機微粒子の屈折率との差が０．１以下であるとよい。これらの屈折率の差を０．１以下とすることにより、上記コート層を透明性に優れたものとすることができる。
【００１１】
上記基材の材質が、ポリエチレンテレフタレート又はアクリルであるとよい。ポリエチレンテレフタレート、アクリルは、透明性、可撓性に優れ、上記コート層との親和性にも優れるため、防眩性フィルムの基材として好適である。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の防眩性フィルムは、ヘイズ値を低減して、高解像度ディスプレイの映像の鮮明性低下を抑制しつつ、外光の映り込みを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る防眩性フィルムのコート層の厚みを変化させた際のヘイズ値の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。
【００１５】
［防眩性フィルム］
図１の防眩性フィルム１は、基材２と、この基材２上に積層されるコート層３とを備える。コート層３は、バインダー４とバインダー４中に分散する有機微粒子５とを有する。基材２の一方の表面は、図示されないディスプレイ、偏光板等に当接し、他方の表面にコート層３が積層される。
【００１６】
＜基材＞
基材層２は、光線を透過させるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。基材２の主成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れるポリエチレンテレフタレート又はアクリルが好ましく、強度が高く、撓みにくいポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。なお、「主成分」とは、最も含有量の多い成分をいい、例えば含有量が５０質量％以上の成分をいう。
【００１７】
基材２の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。一方、基材２の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１００μｍがさらに好ましい。基材２の平均厚さが上記下限に満たないと、コート層３を塗工によって形成した際にカールが発生するおそれがある。一方、基材２の平均厚さが上記上限を超えると、ディスプレイの輝度を低下させるおそれがあると共に、ディスプレイの薄型化の要請に沿えないおそれがある。なお、「平均厚さ」とは、任意の１０点の厚さの平均値をいう。
【００１８】
＜コート層＞
コート層３は、基材２の一方の表面上に形成され、当該防眩性フィルム１の表面を構成する。コート層３は、バインダー４と、バインダー４中に分散する有機微粒子５とを有する。コート層３は、有機微粒子５を略等密度で分散含有している。有機微粒子５は、コート層３に埋設されるため、コート層３の表面にはほとんど凹凸が形成されることなく、平滑化されている。
【００１９】
コート層３の平均厚さの下限としては、２μｍであり、２．５μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましい。一方、コート層３の平均厚さの上限としては、８μｍであり、７μｍがより好ましく、６μｍがさらに好ましい。コート層３の平均厚さが上記下限に満たないと、コート層３の表面に凹凸が形成され、外部ヘイズが発生するおそれがある。一方で、コート層３の平均厚さが上記上限を超えると、ディスプレイの輝度を低下させるおそれがあると共に、コート層３を塗工によって形成した際に、基材２にカールが発生するおそれがある。
【００２０】
また、より具体的には、コート層３の平均厚さは、後述する有機微粒子５の平均粒子径とほぼ同一であることが好ましい。このようにすることで、コート層３の表面に凹凸が形成されることを抑制しつつ、基材２のカールの発生を抑制することができる。  有機微粒子５の平均粒子径に対するコート層３の平均厚さの比で、下限としては０．９５が好ましく、１．１がより好ましく、１．２５がさらに好ましい。一方、上記比の上限としては、２が好ましく、１．７がより好ましく、１．４がさらに好ましい。有機微粒子５の平均粒子径に対するコート層３の平均厚さの比が上記下限に満たないと、コート層３の表面に凹凸が形成され、外部ヘイズが発生するおそれがある。一方で、上記比が上記上限を超えると、ディスプレイの輝度を低下させるおそれがあると共に、コート層３を基材２に塗工して形成した際に、基材２にカールが発生するおそれがある。
【００２１】
（バインダー）
バインダー４は、光線を透過させるため透明、特に無色透明の合成樹脂を主成分として形成されている。上記合成樹脂としては、例えば熱硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂が挙げられる。中でも、上記合成樹脂としては、有機微粒子５の保持に優れた活性エネルギー線硬化型樹脂が好ましい。
【００２２】
上記熱硬化性樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線を照射することによって架橋、硬化する紫外線硬化型樹脂や、電子線を照射することによって架橋、硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられ、重合性モノマー及び重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることが可能である。中でも、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、基材２との密着性を向上すると共に、有機微粒子５のコート層３から脱落を防止し易いアクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系紫外線硬化型樹脂が好ましい。
【００２４】
上記重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適に用いられ、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートである限り特に限定されない。具体的には、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２５】
また、上記多官能性（メタ）アクリレートに加え、粘度の低下等を目的として、単官能性（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。この単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
上記重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマーが挙げられ、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマー等が挙げられる。
【００２７】
上記エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物によって変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーを用いることも可能である。上記ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えばポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。また、上記ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付与して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることも可能である。上記ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することによって得ることができる。
【００２８】
また、上記活性エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂も好適に用いられる。上記紫外線硬化型エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂等の硬化物が挙げられる。当該防眩性フィルム１は、バインダー４の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、硬化時の体積収縮を抑えて、基材２の表面を平滑化し易い。また、当該防眩性フィルム１は、バインダー４の主成分が紫外線硬化型エポキシ樹脂であることによって、バインダー４の柔軟性を高めることができる。さらに、上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型エポキシ樹脂を用いる場合、上記（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系オリゴマー等の他の重合性モノマー及び重合性オリゴマーを含まないことが好ましい。これにより、バインダー４の柔軟性をさらに高めることができる。
【００２９】
上記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、光重合用開始剤を樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上５質量部以下程度添加することが望ましい。光重合用開始剤としては、特に限定されるものではなく、分子中にラジカル重合性不飽和基を有する重合性モノマーや重合性オリゴマーに対しては、例えばベンゾフェノン、ベンジル、ミヒラーズケトン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパノン−１、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス［２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル］チタン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。また、分子中にカチオン重合性官能基を有する重合性オリゴマー等に対しては、芳香族スルホニウム塩、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等が挙げられる。なお、これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。
【００３０】
なお、バインダー４は、上記合成樹脂の他に添加材を含むことも可能である。添加剤としては、例えばシリコーン系添加剤、フッ素系添加剤、帯電防止剤等が挙げられる。また、バインダー４の上記合成樹脂成分１００質量部に対する上記添加剤の固形分換算の含有量としては、例えば０．０５質量部以上５質量部以下とすることができる。
【００３１】
バインダー４の屈折率の屈折率は、下限として１．４が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、バインダー４の屈折率の屈折率の上限としては、１．５５が好ましく、１．５がより好ましい。バインダー４の屈折率が上記範囲を超えると、基材２との屈折率差が大きくなり当該防眩性フィルム１の透明性が低下するおそれがある。なお、「屈折率」とは、波長５８９．３ｎｍの光（ナトリウムのＤ線）における屈折率をいう。
【００３２】
（有機微粒子）
有機微粒子５は、光線を透過拡散させる性質を有する透明、特に無色透明の有機微粒子である。上記有機微粒子としては、例えば乳化重合法により合成されたスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、アクリル系樹脂等の有機微粒子が挙げられる。上記有機微粒子は、乳化重合法によって合成され、架橋剤を添加することで、粒子径のバラツキを抑え、所望する屈折率とすることができる。
【００３３】
有機微粒子５は、合成樹脂を主成分として形成された樹脂粒子とすることもできる。樹脂粒子の主成分としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が挙げられる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００３４】
有機微粒子５の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状が好ましい。
【００３５】
有機微粒子５の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、有機微粒子５の平均粒子径の上限としては、５μｍが好ましく、４μｍがより好ましい。上記平均粒子径が上記下限に満たないと、バインダー４と有機微粒子５とを混合して撹拌した際に、有機微粒子５が完全に解砕できないおそれがある。一方、上記平均粒子径が上記上限を超える場合、ヘイズ値が上昇してディスプレイの視認性が低下するおそれがある。なお、平均粒子径とは凝集を起こしていない単一の粒子の径のことをいい、球状のものについてはその直径を、球状以外のものについては長軸径と短軸径との算術平均値を示すもので、電子顕微鏡によって測定される。
【００３６】
有機微粒子５は、単分散粒子であることが好ましく、有機微粒子５の粒子径のＣＶ値（変動係数）は１５％未満である。ＣＶ値の上限としては、１３％が好ましく、１１％がより好ましく、１０％がさらに好ましく、８％が特に好ましい。上記変動係数が上記上限を超えると、コート層３表面に凹凸が形成され、外部ヘイズが発生するおそれがある。
【００３７】
有機微粒子５の屈折率は、下限として１．４が好ましく、１．４５がより好ましい。一方、有機微粒子５の屈折率の上限としては、１．５５が好ましく、１．５がより好ましい。有機微粒子５の屈折率が上記範囲を超えると、バインダー４との屈折率差が大きくなりディスプレイの輝度ムラを抑制することができないおそれがある。
【００３８】
コート層３における有機微粒子５とバインダー４との屈折率の差は、上限として０．１であることが好ましく、０．０５がより好ましく、０．００１であることが特に好ましい。屈折率差が上記上限を超える場合、ディスプレイの輝度ムラを抑制することができないおそれがある。
【００３９】
コート層３の表面の算術平均粗さＲａの上限としては、０．０５μｍが好ましく、０．０４μｍがより好ましく、０．０３μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の算術平均粗さＲａが上記上限を超えると、コート層３表面の凹凸により、外部ヘイズ値が大きくなるおそれがある。なお、「算術平均粗さＲａ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される値を意味する。
【００４０】
コート層３の表面の十点平均粗さＲｚｊｉｓの上限としては、０．６μｍが好ましく、０．５５μｍがより好ましく、０．５μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の十点平均粗さＲｚｊｉｓが上記上限を超えると、コート層３表面の凹凸により、外部ヘイズ値が大きくなるおそれがある。なお、「十点平均粗さＲｚｊｉｓ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される値を意味する。
【００４１】
コート層３の表面の二乗平均平方根粗さＲｑの上限としては、０．０５μｍが好ましく、０．０４μｍがより好ましく、０．０３μｍがさらに好ましい。コート層３の表面の二乗平均平方根粗さＲｑが上記上限を超えると、コート層３表面の凹凸により、外部ヘイズ値が大きくなるおそれがある。なお、「二乗平均平方根粗さＲｑ」とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：２００１に準じて測定される値を意味する。
【００４２】
コート層３の積層量（固形分換算）の下限としては、２．４ｇ／ｍ２が好ましく、３．０ｇ／ｍ２がより好ましく、３．６ｇ／ｍ２がさらに好ましい。一方、コート層３の積層量の上限としては、９．６ｇ／ｍ２が好ましく、８．４ｇ／ｍ２がより好ましく、７．２ｇ／ｍ２がさらに好ましい。コート層３の積層量が上記下限に満たないと、バインダー４によって有機微粒子５を的確に固定することができず、コート層３から有機微粒子５が脱落するおそれがある。一方、コート層３の積層量が上記上限を超えると、コート層３の厚みが大きくなり、コート層３にクラックが発生するおそれがあると共に、防眩性フィルム１にカールが発生し、また、防眩性フィルム１をカットする際にコート層３に割れが発生するおそれがある。
【００４３】
コート層３における有機微粒子５の含有率の下限としては、０．７５質量％が好ましく、０．８４質量％がより好ましい。一方、コート層３における有機微粒子５の含有率の上限としては、２質量％が好ましく、１．８質量％がより好ましく、１．６４質量％がさらに好ましい。コート層３における有機微粒子５の含有率が上記下限に満たないと、当該防眩性フィルム１の防眩性が発揮できないおそれがある。一方、コート層３における有機微粒子５の含有率が上記上限を超えると、コート層３のディスプレイの輝度を低下させるおそれがある。
【００４４】
当該防眩性フィルム１のヘイズ値の上限としては、２％が好ましく、１．５％がより好ましく、１％がさらに好ましい。当該防眩性フィルム１のヘイズ値が上記上限を超えると、ディスプレイの鮮明性を低下させるおそれがある。なお、「ヘイズ値」とは、ＪＩＳ−Ｋ７３６１：２０００に準じて測定される値を意味する。
【００４５】
＜利点＞
当該防眩性フィルム１は、コート層３がバインダー４及び有機微粒子５を有するが、有機微粒子５のＣＶ値が１５％未満であるため、このコート層３の表面には有機微粒子５に起因する凹凸が形成されない。そのため、当該防眩性フィルム１は、裏面側から入射される光線が凹凸によって拡散されることがないので、高解像度のディスプレイの鮮明性を低下させることがない。また、有機微粒子５は光散乱性を有するため、当該防眩性フィルムの裏面側から入射する光線に対して好適な防眩性を発揮することができると共に、表面側から入射する外光を散乱するため、この外光の映り込みを抑制することができる。
【００４６】
当該防眩性フィルム１が有する有機微粒子５は、ＣＶ値が１５％未満であるため、コート層の厚みを有機微粒子５の平均粒子径より僅かに厚くするだけでコート層３表面を平滑化することができる。従って、コート層３を薄く形成することができ、コート層３のクラックの発生を抑制することができる。また、当該防眩性フィルム１のカールの発生を抑制することができると共に、当該防眩性フィルム１をカットする際に、コート層３に割れが発生することを抑制することができる。
【００４７】
＜防眩性フィルムの製造方法＞
当該防眩性フィルム１の製造方法としては、基材２を構成するシート体を形成する工程（基材層形成工程）と、このシート体の一方の面側にコート層３を積層する工程（コート層積層工程）とを備える。
【００４８】
（基材層形成工程）
上記基材層形成工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えばポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、シート体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。
【００４９】
（コート層積層工程）
上記コート層積層工程は、バインダー４及び有機微粒子５を含む塗工液を調製する工程（調製工程）と、上記調製工程で調製した塗工液を上記シート体の一方の面側に塗布する工程（塗布工程）と、上記塗布工程で塗布した塗工液を乾燥及び硬化させる工程（硬化工程）とを備える。上記調製工程では、バインダー４の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を含むと共に、有機微粒子５を含む塗工液を調製することが好ましい。当該防眩性フィルムの製造方法は、バインダー４の主成分として活性エネルギー線硬化型樹脂を用い、上記塗布工程で塗工液を塗布した後、上記硬化工程で例えば紫外線を照射することでこの活性エネルギー線硬化型樹脂を比較的素早く硬化させ易い。
【００５０】
なお、当該防眩性フィルムの製造方法は、上記コート層積層工程の前に、上記シート体のコート層を積層する側の面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、紫外線照射処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等を施す表面処理工程をさらに備えていてもよい。
【００５１】
［その他の実施形態］
なお、本発明に係る防眩性フィルムは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば当該防眩性フィルムは、裏面側に粘着層を備え、ディスプレイ表面等に貼付可能なフィルムとすることができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
基材は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする平均厚さ７５μｍのものを用いた。コート層としては、アクリルを主成分とする屈折率１．４７のバインダー中にアクリルを主成分とする屈折率１．５、有機微粒子（ビーズ）を１．６７質量％配合し、ミキサーで４０００ｒｐｍの回転数で５分間撹拌したものを基材の一方の表面に塗工して、実施例１〜３及び比較例１〜２の防眩性フィルムを得た。顕微鏡での確認によるコート層の表面状態及び防眩性フィルムのヘイズ値を確認し、評価をした。防眩性フィルムのその他の条件、及び評価の結果を表１に示す。なお、表中「○」は、評価が良好であったものを示す。「Ｘ」は、評価が好ましくなかったものを示す。
【００５４】
【表１】
2019184772.tif 000004
【００５５】
比較例１，２は、有機微粒子のＣＶ値が１５％以上であるため、いくつかの有機微粒子がコート層表面から突出して凹凸を形成していた。また、この凹凸により、外部ヘイズが発生し、防眩性フィルムのヘイズ値が大きくなった。
【００５６】
同一の基材、バインダー、及び実施例１の有機性微粒子を用いて、コート層の厚みを変化させた実施例４〜５、比較例３〜４の防眩性フィルムを得た。コート層の表面状態、防眩性フィルムのヘイズ値、カールの発生の有無、及びコート層内でバインダーが好適に有機性微粒子を保持しているか否かを顕微鏡で確認し、評価した。コート層の厚み、及び評価の結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2019184772.tif 000005
【００５８】
比較例３は、有機性微粒子の平均粒子径よりコート層の厚みが小さいため、コート層表面に凹凸が形成されてヘイズ値も大きくなり、また、コート層内で有機性微粒子が好適に保持されていなかった。比較例４は、コート層の厚みが大き過ぎるため、防眩性フィルムにカールが発生した。
【００５９】
同一の基材、バインダー、及び実施例２の有機性微粒子を用いて、有機性微粒子の配合量を、表３に示すように変化させた実施例６及び比較例５の防眩性フィルムを得た。これらの防眩性フィルムのコート層の厚みを変化させた際のヘイズ値の変化を図２に示す。
【００６０】
【表３】
2019184772.tif 000006
【００６１】
実施例２では、コート層の厚みが約５．２μｍで防眩性フィルムのヘイズ値が２％を超え、コート層の厚みが約３μｍでヘイズ値が約１％になることが分かる。実施例６では、コート層の厚みを約７．５μｍとしても防眩性フィルムのヘイズ値は２％未満であり、コート層の厚みが約４．５μｍとしてもヘイズ値を約１％とすることができることが分かる。比較例５では、コート層の厚みが約３．３μｍで防眩性フィルムのヘイズ値が約２％である。有機性微粒子の平均粒子径は３μｍであるため、ヘイズ値を２％以下とすることが困難であることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明の防眩性フィルムは、ディスプレイへの外光の映り込みを抑制しつつ、高解像度で表示される画像の鮮明性を損なうことがないので、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６３】
１  防眩性フィルム
２  基材
３  コート層
４  バインダー
５  有機微粒子
【図１】
2019184772.tif 000007
【図２】
2019184772.tif 000008