(57)【要約】【課題】高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイにおいても、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立できる防眩性積層体を提供する。【解決手段】内部ヘイズ層と基材層と防眩層とを含む積層体を調製し、表面に前記防眩層を配置する。前記防眩層の表面は、算術平均粗さＲａ０．０５〜０．３μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ５〜３５μｍおよび粗さ曲線の最大断面高さＲｔ０．１〜２μｍの凹凸形状を有する。この積層体のヘイズは１０〜８０％であってもよい。前記積層体は、人工皮膚を貼り付けた面接触子を用いて、荷重０．２Ｎ、移動速度５０ｍｍ／秒、有効測定距離５０ｍｍの条件で測定した防眩層表面の動摩擦係数が０．１〜３であってもよい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部ヘイズ層と基材層と防眩層とを含み、かつ表面に前記防眩層を有する積層体であって、前記防眩層の表面が、算術平均粗さＲａ０．０５〜０．３μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ５〜３５μｍおよび粗さ曲線の最大断面高さＲｔ０．１〜２μｍの凹凸形状を有する積層体。
【請求項２】
ヘイズが１０〜８０％である請求項１記載の積層体。
【請求項３】
人工皮膚を貼り付けた面接触子を用いて、荷重０．２Ｎ、移動速度５０ｍｍ／秒、有効測定距離５０ｍｍの条件で測定した防眩層表面の動摩擦係数が０．１〜３である請求項１または２記載の積層体。
【請求項４】
防眩層が、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物の硬化物である請求項１〜３のいずれかに記載の積層体。
【請求項５】
ポリマー成分が、セルロースエステル類および／または重合性基を有していてもよい（メタ）アクリル系重合体を含み、硬化樹脂前駆体成分が、ウレタン（メタ）アクリレートを含む請求項４記載の積層体。
【請求項６】
硬化樹脂前駆体成分が、重合性基を有するフッ素系化合物をさらに含む請求項５記載の積層体。
【請求項７】
硬化性組成物が、フィラーをさらに含む請求項４〜６のいずれかに記載の積層体。
【請求項８】
防眩層表面の６０°グロスが０．１〜７０％である請求項１〜７のいずれかに記載の積層体。
【請求項９】
内部ヘイズ層のヘイズが１〜６０％である請求項１〜８のいずれかに記載の積層体。
【請求項１０】
湿式スピノーダル分解により相分離させて凹凸形状を形成する防眩層形成工程を含む請求項１〜９のいずれかに記載の積層体の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の積層体を備えた表示装置。
【請求項１２】
タッチパネル付き液晶表示装置または有機ＥＬディスプレイである請求項１１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル付き液晶表示装置（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの各種表示装置の表示面でのギラツキを抑制できる防眩性積層体ならびにその製造方法および用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
防眩フィルムは、ＬＣＤや有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置における表示面での外景の映り込みを防止しつつ、ギラツキを抑制し、視認性を向上させるためのフィルムとして広く利用されている。防眩フィルムでは、表面に凹凸形状を形成して外光を散乱反射させることにより、防眩性を発現しているが、用途によっては、ハードコート性や指での滑り性も要求される。防眩フィルムにおいて、ハードコート性を有する防眩層の形成手法としては、物理的手法により防眩層の表面を粗面化する方法、バインダー樹脂に粒子を添加することにより防眩層の表面に凹凸を形成する方法、樹脂成分の相分離により防眩層の表面に凹凸を形成する方法などが知られている。
【０００３】
しかし、これらの方法で得られた防眩層では、防眩性フィルムに要求される諸特性を同時に充足することはできない。例えば、これらの方法のうち、樹脂成分の相分離により防眩層表面に凹凸を形成する方法によりギラツキを抑制する種々のフィルムが提案されており、特許第６１９０５８１号公報（特許文献１）には、複数の樹脂成分の相分離に伴って形成された長細状凸部を表面に有する防眩層を含む防眩フィルムであって、１０〜４０％のヘイズを有し、前記長細状凸部が、分岐構造を有し、かつ合計長さが１００μｍ以上であるとともに、前記防眩層の表面に前記長細状凸部が１ｍｍ２当たり１以上存在し、かつ分岐構造を有する長細状凸部と他の凸部との長さ比が、前者／後者＝１００／０〜７０／３０である防眩フィルムが開示されている。
【０００４】
しかし、この防眩フィルムでも、凹凸形状を制御して諸特性のバランスをとるのは難しく、特に、依然としてギラツキを改善する余地が残されていた。特に、近年、ＬＣＤや有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置（デバイス）の高精細化が進んでおり、表面凹凸サイズが高精細表示の画素サイズとオーダー的に近く、表面凹凸によるレンズ効果でギラツキが発生し易い状態となっている。
【０００５】
また、特開２００１−９１７０７号公報（特許文献２）には、透明支持体上に、ヘイズ４〜５０％の防眩層を有する防眩性フィルムが開示されており、実施例では、トリアセチルセルロースフィルムで形成された透明支持体の上に、平均粒径５０ｎｍの二酸化チタン粒子を含むＵＶ架橋性ハードコート材料で形成された内部散乱層を積層し、さらにこの内部散乱層の上に、多官能アクリレート、ビス（メタクリロイルチオフェニル）スルフィドおよび平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子を含むＵＶ硬化性組成物の硬化物で形成された防眩層が積層された防眩性フィルムが製造されている。
【０００６】
しかし、この防眩性フィルムでも、高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイにおいて、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立するのは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６１９０５８１号公報（請求項１および３）
【特許文献２】特開２００１−９１７０７号公報（請求項１および実施例３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイにおいても、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立できる防眩性積層体（フィルム状防眩性積層体など）およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、指での表面滑り性および耐擦傷性を向上できる防眩性積層体およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、内部ヘイズ層と、表面に特定形状の凹凸形状を有する防眩層とを組み合わせることにより、高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイにおいても、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち、本発明の積層体は、内部ヘイズ層と基材層と防眩層とを含み、かつ表面に前記防眩層を有する積層体（フィルム状積層体）であって、前記防眩層の表面が、算術平均粗さＲａ０．０５〜０．３μｍ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ５〜３５μｍおよび粗さ曲線の最大断面高さＲｔ０．１〜２μｍの凹凸形状を有する。この積層体のヘイズは１０〜８０％であってもよい。前記積層体は、人工皮膚を貼り付けた面接触子を用いて、荷重０．２Ｎ、移動速度５０ｍｍ／秒、有効測定距離５０ｍｍの条件で測定した防眩層表面の動摩擦係数が０．１〜３であってもよい。前記防眩層は、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物の硬化物であってもよい。前記ポリマー成分は、セルロースエステル類および／または重合性基を有していてもよい（メタ）アクリル系重合体を含んでいてもよい。前記硬化樹脂前駆体成分は、ウレタン（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。前記硬化樹脂前駆体成分は、重合性基を有するフッ素系化合物をさらに含んでいてもよい。前記硬化性組成物は、フィラーをさらに含んでいてもよい。前記防眩層表面の６０°グロスは０．１〜７０％であってもよい。前記内部ヘイズ層のヘイズは１〜６０％であってもよい。
【００１２】
本発明には、湿式スピノーダル分解により相分離させて凹凸形状を形成する防眩層形成工程を含む前記積層体の製造方法も含まれる。
【００１３】
本発明には、前記積層体を備えた表示装置も含まれる。この表示装置は、タッチパネル付き液晶表示装置または有機ＥＬディスプレイであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、内部ヘイズ層と、表面に特定形状の凹凸形状を有する防眩層とを組み合わせているため、高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイにおいても、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立できる。さらに、防眩層表面の凹凸形状を調整することにより、指での表面滑り性および耐擦傷性も向上できる
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［防眩層］
本発明の積層体は、内部ヘイズ層と基材層と防眩層とを含み、かつ表面に前記防眩層を有する。防眩層は、内部ヘイズ層との組み合わせにより、高い防眩性とギラツキの抑制とを両立できる点から、特定形状の凹凸形状の表面を有していればよく、粒子を用いて凹凸形状を形成する方法（例えば、粒子の形状に追従させて凸部を形成する方法など）以外の慣用の方法を利用できる。
【００１６】
凹凸形状を形成するための慣用の方法としては、例えば、相分離可能な樹脂成分を含む硬化性組成物の前記樹脂成分を相分離させた後に硬化する方法、表面に凹凸構造を有する型を用いて転写する方法、切削加工によって凹凸構造を形成する方法（例えば、レーザーなどを利用した切削加工など）、研磨によって凹凸構造を形成する方法（例えば、サンドブラスト法やビーズショット法など）、エッチングによって凹凸構造を形成する方法などが挙げられる。これらの方法のうち、生産性などの点から、相分離可能な樹脂成分を含む硬化性組成物の前記樹脂成分を相分離させた後に硬化する方法が好ましく、湿式スピノーダル分解により相分離させる方法が特に好ましい。
【００１７】
湿式スピノーダル分解により形成された凹凸形状を有する防眩層は、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物の硬化物であってもよい。詳しくは、防眩層は、１種以上のポリマー成分と１種以上の硬化樹脂前駆体成分と溶媒とを含む組成物（混合液）を用い、この組成物の液相から、溶媒を乾燥などにより蒸発または除去する過程で、濃縮に伴って、スピノーダル分解による相分離が生じ、相間距離が比較的規則的な相分離構造を形成できる。より具体的には、前記湿式スピノーダル分解は、通常、前記組成物（均一溶液）を基材層や内部ヘイズ層などの支持体の上にコーティングし、塗布層から溶媒を蒸発させることにより行うことができる。
【００１８】
（ポリマー成分）
ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、透明性が高く、スピノーダル分解により前述の表面凹凸形状を形成できれば特に限定されないが、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、有機酸ビニルエステル系重合体、ビニルエーテル系重合体、ハロゲン含有樹脂、ポリオレフィン（脂環式ポリオレフィンを含む）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、ゴムまたはエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００１９】
これらのポリマー成分のうち、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、酢酸ビニル系重合体、ビニルエーテル系重合体、ハロゲン含有樹脂、脂環式ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂、ゴムまたはエラストマーなどが汎用される。また、ポリマー成分としては、通常、非結晶性であり、かつ有機溶媒（特に複数のポリマー成分や硬化樹脂前駆体成分を溶解可能な共通溶媒）に可溶なポリマー成分が使用される。特に、成形性または製膜性、透明性や耐候性の高いポリマー成分、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、脂環式ポリオレフィン、ポリエステル、セルロース誘導体（セルロースエステル類など）などが好ましく、（メタ）アクリル系重合体、セルロースエステル類が特に好ましい。
【００２０】
（メタ）アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル系単量体の単独または共重合体、（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体などが使用できる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−１０アルキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル；トリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなどが例示できる。共重合性単量体には、スチレンなどのスチレン系単量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００２１】
（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）などが例示できる。これらのうち、ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキル、特にメタクリル酸メチルを主成分（５０〜１００質量％、好ましくは７０〜１００質量％程度）とするメタクリル酸メチル系重合体が好ましい。
【００２２】
セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ１−６脂肪族カルボン酸エステルなど）、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ７−１２芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）などが例示でき、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。これらのセルロースエステル類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ２―４アシレートが好ましく、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ３−４アシレートが特に好ましい。
【００２３】
ポリマー成分［特に（メタ）アクリル系重合体］は、硬化反応に関与する官能基（または硬化樹脂前駆体成分と反応可能な官能基）を有するポリマーであってもよい。前記ポリマーは、官能基を主鎖に有していてもよく、側鎖に有していてもよい。前記官能基は、共重合や共縮合などにより主鎖に導入されてもよいが、通常、側鎖に導入される。このような官能基としては、縮合性基や反応性基（例えば、ヒドロキシル基、酸無水物基、カルボキシル基、アミノ基またはイミノ基、エポキシ基、グリシジル基、イソシアネート基など）、重合性基［例えば、ビニル、プロペニル、イソプロペニル、ブテニル、アリルなどのＣ２−６アルケニル基、エチニル、プロピニル、ブチニルなどのＣ２−６アルキニル基、ビニリデンなどのＣ２−６アルケニリデン基、またはこれらの重合性基を有する基（（メタ）アクリロイル基など）など］などが例示できる。これらの官能基のうち、重合性基が好ましい。
【００２４】
重合性基を側鎖に導入する方法としては、例えば、反応性基や縮合性基などの官能基を有する熱可塑性樹脂と、前記官能基との反応性基を有する重合性化合物とを反応させる方法などが例示できる。
【００２５】
官能基を有する熱可塑性樹脂において、官能基としては、カルボキシル基またはその酸無水物基、ヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基などが例示できる。
【００２６】
官能基を有する熱可塑性樹脂がカルボキシル基またはその酸無水物基を有する熱可塑性樹脂である場合、前記官能基との反応性基を有する重合性化合物としては、例えば、エポキシ基やヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基などを有する重合性化合物などが例示できる。これらのうち、エポキシ基を有する重合性化合物、例えば、エポキシシクロヘキセニル（メタ）アクリレートなどのエポキシシクロＣ５−８アルケニル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが汎用される。
【００２７】
代表的な例としては、カルボキシル基またはその酸無水物基を有する熱可塑性樹脂とエポキシ基含有化合物、特に（メタ）アクリル系重合体（（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体など）とエポキシ基含有（メタ）アクリレート（エポキシシクロアルケニル（メタ）アクリレートやグリシジル（メタ）アクリレートなど）との組み合わせが例示できる。具体的には、（メタ）アクリル系重合体のカルボキシル基の一部に重合性不飽和基を導入したポリマー、例えば、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートのエポキシ基を反応させて、側鎖に重合性基（光重合性不飽和基）を導入した（メタ）アクリル系重合体（サイクロマーＰ、（株）ダイセル製）などが使用できる。
【００２８】
熱可塑性樹脂に対する硬化反応に関与する官能基（特に重合性基）の導入量は、熱可塑性樹脂１ｋｇに対して、０．００１〜１０モル、好ましくは０．０１〜５モル、さらに好ましくは０．０２〜３モル程度である。
【００２９】
これらのポリマー成分は、適宜組み合わせて使用できる。すなわち、ポリマー成分は、複数のポリマーで構成されていてもよい。複数のポリマーは、湿式スピノーダル分解により、相分離可能であってもよい。また、複数のポリマーは、互いに非相溶であってもよい。複数のポリマーを組み合わせる場合、第１のポリマーと第２のポリマーとの組み合わせは特に制限されないが、加工温度付近で互いに非相溶な複数のポリマー、例えば、互いに非相溶な２つのポリマーとして適当に組み合わせて使用できる。例えば、第１のポリマーが（メタ）アクリル系重合体（例えば、ポリメタクリル酸メチル、重合性基を有する（メタ）アクリル系重合体など）である場合、第２のポリマーは、セルロースエステル類（セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ３−４アシレートなど）、ポリエステル（ウレタン変性ポリエステルなど）であってもよい。
【００３０】
さらに、硬化後の耐擦傷性の観点から、複数のポリマーのうち、少なくとも一つのポリマー、例えば、互いに非相溶なポリマーのうち一方のポリマー（第１のポリマーと第２のポリマーとを組み合わせる場合、少なくとも一方のポリマー）が硬化樹脂前駆体成分と反応可能な官能基（特に重合性基）を側鎖に有するポリマーであるのが好ましい。
【００３１】
第１のポリマーと第２のポリマーとの質量割合は、例えば、前者／後者＝１／９９〜９９／１、好ましくは１０／９０〜９７／３程度の範囲から選択でき、第１のポリマーが（メタ）アクリル系重合体であり、第２のポリマーがセルロースエステル類である場合、両ポリマーの質量割合は、前者／後者＝３０／７０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９０／１０、さらに好ましくは６０／４０〜８５／１５（特に７０／３０〜８０／２０）程度である。
【００３２】
なお、相分離構造を形成するためのポリマーとしては、前記非相溶な２つのポリマー以外にも、前記熱可塑性樹脂や他のポリマーが含まれていてもよい。
【００３３】
ポリマー成分のガラス転移温度は、例えば−１００℃〜２５０℃、好ましくは−５０℃〜２３０℃、さらに好ましくは０〜２００℃程度（例えば５０〜１８０℃程度）の範囲から選択できる。なお、表面硬度の観点から、ガラス転移温度は５０℃以上（例えば７０〜２００℃程度）、好ましくは１００℃以上（例えば１００〜１７０℃程度）であるのが有利である。ポリマー成分の重量平均分子量は、例えば１，０００，０００以下、好ましくは１，０００〜５００，０００程度の範囲から選択できる。
【００３４】
（硬化樹脂前駆体成分）
硬化樹脂前駆体成分としては、熱や活性エネルギー線（紫外線や電子線など）などにより反応する官能基を有する化合物であり、熱や活性エネルギー線などにより硬化または架橋して樹脂（特に硬化または架橋樹脂）を形成可能な種々の硬化性化合物を使用できる。前記硬化樹脂前駆体成分としては、例えば、熱硬化性化合物または樹脂［エポキシ基、重合性基、イソシアネート基、アルコキシシリル基、シラノール基などを有する低分子量化合物（例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂など）など］、活性光線（紫外線など）により硬化可能な光硬化性化合物（光硬化性モノマー、オリゴマーなどの紫外線硬化性化合物など）などが例示でき、光硬化性化合物は、ＥＢ（電子線）硬化性化合物などであってもよい。なお、光硬化性モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい光硬化性樹脂などの光硬化性化合物を、単に「光硬化性樹脂」という場合がある。
【００３５】
光硬化性化合物には、例えば、単量体、オリゴマー（または樹脂、特に低分子量樹脂）が含まれる。
【００３６】
単量体としては、例えば、単官能性単量体［（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなど］、少なくとも２つの重合性不飽和結合を有する多官能性単量体［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート；グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３〜６程度の重合性不飽和結合を有する多官能性単量体など］などが例示できる。これらのうち、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが汎用される。
【００３７】
オリゴマーまたは樹脂としては、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレートなどが例示できる。
【００３８】
これらの光硬化性化合物は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、短時間で硬化できる光硬化性化合物、例えば、紫外線硬化性化合物（モノマー、オリゴマーや低分子量であってもよい樹脂など）、ＥＢ硬化性化合物が好ましい。特に、実用的に有利な樹脂前駆体は、紫外線硬化性樹脂である。特に、本発明では、光硬化性化合物は、高い防眩性とギラツキの抑制とを両立できる点から、ウレタン（メタ）アクリレートを含むのが好ましい。
【００３９】
ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリイソシアネート類に活性水素原子を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られたウレタン（メタ）アクリレートであってもよい。
【００４０】
ポリイソシアネート類は、ポリイソシアネートとポリオール（例えば、ポリエステルポリエステル、ポリエーテルポリエステルなど）との反応により生成し、遊離のイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーであってもよいが、耐擦傷性の点から、ポリイソシアネートが好ましい。
【００４１】
ポリイソシアネートとしては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ポリイソシアネートの誘導体などが例示できる。
【００４２】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネートなどのＣ２−１６アルカンジイソシアネートなどが挙げられる。脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、水添キシリレンジイソシアネート、ノルボルナンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−トルイジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネートなどが挙げられる。ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、ダイマーやトリマーなどの多量体、ビウレット、アロファネート、カルボジイミド、ウレットジオンなどが挙げられる。これらのポリイソシアネートは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００４３】
これらのポリイソシアネートのうち、耐擦傷性と光学特性とを両立できる点から、無黄変タイプのジイソシアネートまたはその誘導体、例えば、ＨＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネートまたはその誘導体が好ましく、ＨＤＩなどのＣ４−１２アルカンジイソシアネート（特にＣ５−８アルカンジイソシアネート）が特に好ましい。
【００４４】
活性水素原子を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルコキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレート；ジトリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなど多価アルコールの（メタ）アクリル酸部分エステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリレートは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、耐擦傷性の点から、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールの（メタ）アクリル酸部分エステルが好ましい。
【００４５】
ウレタン（メタ）アクリレートの１分子中における（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、２個以上（２官能以上）であればよいが、例えば２〜３０個、好ましくは３〜２５個（例えば４〜２０個）、さらに好ましくは５〜１５個（特に８〜１２個）程度である。（メタ）アクリロイル基の数が少なすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【００４６】
ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、５０００以下（例えば５００〜５０００）であってもよく、例えば５５０〜４０００、好ましくは６００〜３０００、さらに好ましくは８００〜２０００（特に１０００〜１５００）程度であってもよい。分子量が大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【００４７】
光硬化性化合物は、前記ウレタン（メタ）アクリレートに加えて、表面を改質できる点から、フッ素含有硬化性化合物（フッ素原子を含有する前駆体成分または重合性基を有するフッ素系化合物）を含むのが好ましい。
【００４８】
フッ素含有硬化性化合物としては、前記単量体およびオリゴマーのフッ化物、例えば、フッ化アルキル（メタ）アクリレート［例えば、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートやトリフルオロエチル（メタ）アクリレートなど］、フッ化（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート［例えば、フルオロエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなど］、フッ素含有エポキシ樹脂、フッ素含有ウレタン系樹脂などが挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有するフルオロポリエーテル化合物が好ましい。フッ素含有硬化性化合物は、市販のフッ素系重合性レベリング剤であってもよい。
【００４９】
フッ素含有硬化性化合物の割合は、硬化性組成物（全固形分）１００質量部に対して、例えば０．１〜５質量部、好ましくは０．２〜４質量部、さらに好ましくは０．３〜３質量部（特に０．５〜２質量部）である。フッ素含有硬化性化合物の割合が少なすぎると、相分離を促進する効果が低下する虞があり、多すぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【００５０】
硬化樹脂前駆体成分は、その種類に応じて、防眩性および耐擦傷性を向上させるために、フィラーをさらに含有していてもよい。
【００５１】
フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子などの無機粒子、架橋（メタ）アクリル系重合体粒子、架橋スチレン系樹脂粒子などの有機粒子を含んでいてもよい。これらのフィラーは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
【００５２】
これらのフィラーのうち、光学特性に優れ、スピノーダル分解により、透明性および防眩性を両立できる凹凸形状を形成し易い点から、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子は、積層体の透明性を向上できる点から、中実のシリカ粒子が好ましい。
【００５３】
フィラーの形状は、異方形状であってもよいが、等方形状が好ましく、球状が特に好ましい。フィラーの平均粒径は、例えば０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍ、さらに好ましくは０．８〜３μｍ程度である。
【００５４】
フィラーの割合は、硬化性組成物（全固形分）１００質量部に対して、例えば１〜５０質量部、好ましくは２〜４０質量部、さらに好ましくは３〜３０質量部程度である。
【００５５】
硬化樹脂前駆体成分は、その種類に応じて、さらに硬化剤を含んでいてもよい。例えば、熱硬化性樹脂では、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤を含んでいてもよく、光硬化性樹脂では光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類またはプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光重合開始剤などの硬化剤の割合は、硬化樹脂前駆体成分全体に対して０．１〜２０質量％、好ましくは０．５〜１０質量％、さらに好ましくは１〜８質量％程度である。
【００５６】
硬化樹脂前駆体成分は、さらに硬化促進剤を含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂は、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど）、ホスフィン系光重合促進剤などを含んでいてもよい。
【００５７】
（ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分との組み合わせ）
本発明では、前記ポリマー成分および前記硬化樹脂前駆体成分のうち、少なくとも２つの成分が、加工温度付近で互いに相分離する組み合わせで使用される。相分離する組み合わせとしては、例えば、（ａ）複数のポリマー成分同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせ、（ｂ）ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分とが非相溶で相分離する組み合わせ、（ｃ）複数の硬化樹脂前駆体成分同士が互いに非相溶で相分離する組み合わせなどが挙げられる。これらの組み合わせのうち、通常、（ａ）複数のポリマー成分同士の組み合わせや、（ｂ）ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分との組み合わせであり、特に（ａ）複数のポリマー成分同士の組み合わせが好ましい。相分離させる両者の相溶性が高い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程で両者が有効に相分離せず、防眩層としての機能が低下する。
【００５８】
なお、ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分とは、通常、互いに非相溶である。ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分とが非相溶で相分離する場合に、ポリマー成分として複数のポリマー成分を用いてもよい。複数のポリマー成分を用いる場合、少なくとも１つのポリマー成分が硬化樹脂前駆体成分に対して非相溶であればよく、他のポリマー成分は前記硬化樹脂前駆体成分と相溶してもよい。また、互いに非相溶な２つのポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分（特に、複数の硬化性官能基を有するモノマーまたはオリゴマー）との組み合わせであってもよい。
【００５９】
ポリマー成分を互いに非相溶な複数のポリマー成分で構成して相分離する場合、硬化樹脂前駆体成分は、非相溶な複数のポリマーのうち、少なくとも１つのポリマー成分と加工温度付近で互いに相溶する組合せで使用される。すなわち、互いに非相溶な複数のポリマー成分を、例えば、第１のポリマーと第２のポリマーとで構成する場合、硬化樹脂前駆体成分は、第１のポリマーまたは第２のポリマーのいずれかと相溶すればよく、両方のポリマー成分と相溶してもよいが、好ましくは一方のポリマー成分のみと相溶する方がよい。両方のポリマー成分に相溶する場合、第１のポリマーおよび硬化樹脂前駆体成分を主成分とした混合物と、第２のポリマーおよび硬化樹脂前駆体成分を主成分とした混合物との少なくとも二相に相分離する。
【００６０】
選択した複数のポリマー成分の相溶性が高い場合、溶媒を蒸発させるための乾燥過程でポリマー成分同士が有効に相分離せず、防眩層としての機能が低下する。複数のポリマー成分の相分離性は、双方の成分に対する良溶媒を用いて均一溶液を調製し、溶媒を徐々に蒸発させる過程で、残存固形分が白濁するか否かを目視にて確認することにより簡便に判定できる。
【００６１】
さらに、通常、ポリマー成分と、硬化樹脂前駆体成分の硬化により生成した硬化または架橋樹脂とは互いに屈折率が異なる。また、複数のポリマー成分（第１のポリマーと第２のポリマー）の屈折率も互いに異なる。ポリマー成分と硬化または架橋樹脂との屈折率の差、複数のポリマー成分（第１のポリマーと第２のポリマーと）の屈折率の差は、例えば０．０１〜０．２、好ましくは０．０５〜０．１５程度であってもよい。
【００６２】
ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分との割合（質量比）は、特に制限されず、例えば、前者／後者＝１／９９〜９５／５程度の範囲から選択でき、例えば２／９８〜９０／１０（例えば３／９７〜５０／５０）、好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは１０／９０〜３０／７０（特に１５／８５〜２５／７５）程度である。ポリマー成分の割合が少なすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に多すぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【００６３】
（他の成分）
硬化性組成物の硬化物で形成された防眩層は、種々の添加剤、例えば、レベリング剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、消泡剤などを含んでいてもよい。添加剤の割合は、例えば、防眩層全体に対して、例えば０．０１〜１０質量％（特に０．１〜５質量％）程度である。
【００６４】
（防眩層の厚み）
防眩層の厚み（平均厚み）は、例えば１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍ、さらに好ましくは３〜８μｍ（特に４〜６μｍ）程度である。なお、本明細書および特許請求の範囲において、各層の平均厚みは、光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出して求めることができる。
【００６５】
［内部ヘイズ層］
本発明の積層体は、前記防眩層に加えて、内部ヘイズ層をさらに含む。この内部ヘイズ層は、前記防眩層と組み合わせることにより、防眩層の防眩性を維持しつつ、ギラツキを抑制できる。
【００６６】
内部ヘイズ層は、所定の光散乱性を有していればよく、内部ヘイズ層のヘイズは、例えば１〜６０％（例えば３〜５８％）、好ましくは５〜５５％、さらに好ましくは８〜５０％（特に１０〜４５％）程度である。内部ヘイズ層のヘイズが小さすぎると、ギラツキを抑制できない虞があり、逆に大きすぎると、視認性が低下する虞がある。
【００６７】
なお、本明細書および特許請求の範囲において、ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１６３に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定できる。
【００６８】
内部ヘイズ層は、前記ヘイズを有していればよく、液相からの相分離によって形成された相分離系散乱層であってもよく、樹脂成分中に粒子を配合した粒子系散乱層であってもよい。
【００６９】
（相分離系散乱層）
相分離系散乱層は、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物（特に、光硬化性組成物）の硬化物であってもよい。
【００７０】
ポリマー成分としては、前記防眩層の項で例示されたポリマー成分が挙げられる。前記ポリマー成分は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリマー成分のうち、ポリエステルが好ましく、非晶性ポリエステルが特に好ましい。
【００７１】
非晶性ポリエステルは、ジカルボン酸とジオールとの共重合体、ジカルボン酸とジオールとヒドロキシカルボン酸との共重合体、ヒドロキシカルボン酸の共重合体、ラクトンの共重合体のいずれであってもよい。
【００７２】
ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸などのＣ８−２０芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのＣ４−１２アルカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などのＣ４−１２シクロアルカンジカルボン酸などが挙げられる。
【００７３】
ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのＣ２−１０アルカンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなどのポリＣ２−４アルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのＣ４−１２シクロアルカンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体などの芳香族ジオールなどが挙げられる。
【００７４】
ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。
【００７５】
ラクトンとしては、例えば、β−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトンなどのＣ４−８ラクトンなどが挙げられる。
【００７６】
非晶性ポリエステルは、さらにポリオール（グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールなど）および／または多価カルボン酸（トリメリット酸、ピロメリット酸など）と組み合わせてもよい。
【００７７】
具体的な非晶性ポリエステルは、ポリＣ２−４アルキレン−Ｃ６−１０アリレート骨格を主骨格とする共重合体であってもよく、例えば、ポリＣ２−４アルキレン−Ｃ６−１０アリレートの構成単位のうち、Ｃ２−４アルキレングリコールの一部を、ポリオキシＣ２−４アルキレングリコール、Ｃ５−１０アルキレングリコール、脂環式ジオール（シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなど）、芳香族ジオール（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体など）などの他のジオールで置換したコポリエステル、テレフタル酸などの対称芳香族ジカルボン酸の一部を、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸、アジピン酸などの脂肪族Ｃ６−１２ジカルボン酸などの他のジカルボン酸で置換したコポリエステルであってもよい。Ｃ２−４アルキレングリコールと他のジオールとのモル比は、前者／後者＝９９／１〜１０／９０程度の範囲から選択でき、例えば９５／５〜２０／８０、好ましくは９０／１０〜３０／７０、さらに好ましくは８０／２０〜５０／５０程度である。対称芳香族ジカルボン酸と他のジカルボン酸とのモル比は、前者／後者＝９９／１〜１０／９０程度の範囲から選択でき、例えば９５／５〜２０／８０、好ましくは９０／１０〜３０／７０、さらに好ましくは８０／２０〜５０／５０程度である。
【００７８】
非晶性ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣを用いてポリスチレン換算で、例えば５０００〜５００００、好ましくは６０００〜４００００、さらに好ましくは１００００〜３００００程度である。
【００７９】
硬化樹脂前駆体成分（特に、光硬化性化合物）としては、前記防眩層の項で例示された硬化樹脂前駆体成分が挙げられる。前記硬化樹脂前駆体成分は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記硬化樹脂前駆体成分のうち、ウレタン（メタ）アクリレートを含むのが好ましい。
【００８０】
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリイソシアネート類に活性水素原子を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られたウレタン（メタ）アクリレートであってもよい。
【００８１】
ポリイソシアネート類としては、前記防眩層の項で例示されたポリイソシアネート類が挙げられる。前記ポリイソシアネート類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリイソシアネート類のうち、無黄変タイプのジイソシアネートまたはその誘導体、例えば、ＨＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネートまたはその誘導体が好ましく、ＨＤＩなどのＣ４−１２アルカンジイソシアネート（特にＣ５−８アルカンジイソシアネート）が特に好ましい。
【００８２】
活性水素原子を有する（メタ）アクリレートとしては、前記防眩層の項で例示された活性水素原子を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。前記活性水素原子を有する（メタ）アクリレートのうち、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレートや２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルコキシＣ２−６アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００８３】
ウレタン（メタ）アクリレートの１分子中における（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、２個以上（２官能以上）であればよいが、例えば２〜１０個、好ましくは２〜５個、さらに好ましくは２〜３個（特に２個）程度である。
【００８４】
ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、３０００以下（例えば４００〜３０００）であってもよく、例えば４５０〜２５００、好ましくは５００〜２０００、さらに好ましくは６００〜１５００（特に８００〜１２００）程度であってもよい。
【００８５】
光硬化性化合物は、前記ウレタン（メタ）アクリレートに加えて、相分離性を向上できる点から、フッ素含有硬化性化合物を含むのが好ましい。フッ素含有硬化性化合物としては、防眩層の項で例示されたフッ素含有硬化性化合物が挙げられる。前記フッ素含有硬化性化合物のうち、（メタ）アクリロイル基を有するフルオロポリエーテル化合物が好ましい。フッ素含有硬化性化合物は、市販のフッ素系重合性レベリング剤であってもよい。
【００８６】
相分離系散乱層では、加工温度付近で互いに相分離する組み合わせは、ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分とが非相溶で相分離する組み合わせであってもよい。ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分の硬化物との屈折率の差、例えば０．０１〜０．２、好ましくは０．０５〜０．１５程度であってもよい。
【００８７】
硬化樹脂前駆体成分は、その種類に応じて、さらに硬化剤および硬化促進剤を含んでいてもよい。硬化剤および硬化促進剤の好ましい態様および割合は、前記防眩層における態様および割合と同様である。
【００８８】
ポリマー成分と硬化樹脂前駆体成分との割合（質量比）は、特に制限されず、例えば、前者／後者＝１／９９〜９５／５程度の範囲から選択でき、例えば２／９８〜９０／１０（例えば３／９７〜５０／５０）、好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは１０／９０〜３０／７０（特に１５／８５〜２５／７５）程度である。
【００８９】
（粒子系散乱層）
粒子系散乱層では、樹脂成分中に粒子が配合されていればよく、樹脂成分としては、粒子と異なる屈折率を有する透明樹脂成分であれば、特に限定されないが、通常、硬化樹脂前駆体成分が利用される。
【００９０】
硬化樹脂前駆体成分（特に、光硬化性化合物）としては、前記防眩層の項で例示された硬化樹脂前駆体成分が挙げられる。前記硬化樹脂前駆体成分は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記硬化樹脂前駆体成分のうち、ウレタン（メタ）アクリレートを含むのが好ましい。
【００９１】
ウレタン（メタ）アクリレートとしては、ポリイソシアネート類に活性水素原子を有する（メタ）アクリレートを反応させて得られたウレタン（メタ）アクリレートであってもよい。
【００９２】
ポリイソシアネート類としては、前記防眩層の項で例示されたポリイソシアネート類が挙げられる。前記ポリイソシアネート類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記ポリイソシアネート類のうち、無黄変タイプのジイソシアネートまたはその誘導体、例えば、ＨＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、ＩＰＤＩ、水添ＸＤＩなどの脂環族ジイソシアネートなどの無黄変性ジイソシアネートまたはその誘導体が好ましく、ＨＤＩなどのＣ４−１２アルカンジイソシアネート（特にＣ５−８アルカンジイソシアネート）が特に好ましい。
【００９３】
活性水素原子を有する（メタ）アクリレートとしては、前記防眩層の項で例示された活性水素原子を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。前記活性水素原子を有する（メタ）アクリレートのうち、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどの多価アルコールの（メタ）アクリル酸部分エステルが好ましい。
【００９４】
ウレタン（メタ）アクリレートの１分子中における（メタ）アクリロイル基の数（官能基数）は、２個以上（２官能以上）であればよいが、例えば２〜２０個、好ましくは３〜１５個（例えば４〜１０個）、さらに好ましくは４〜８個（特に５〜７個）程度である。
【００９５】
ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、特に限定されないが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で、３０００以下（例えば５００〜３０００）であってもよく、例えば５５０〜２０００、好ましくは６００〜１５００、さらに好ましくは６５０〜１０００（特に７００〜８００）程度であってもよい。
【００９６】
硬化樹脂前駆体成分は、その種類に応じて、さらに硬化剤および硬化促進剤を含んでいてもよい。硬化剤および硬化促進剤の好ましい態様および割合は、前記防眩層における態様および割合と同様である。
【００９７】
粒子としては、前記防眩層の項で例示されたフィラーが挙げられる。前記フィラー（粒子）は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記粒子のうち、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子は、積層体の透明性を抑制できる点から、中実のシリカ粒子が好ましい。
【００９８】
粒子の形状は、異方形状であってもよいが、等方形状が好ましく、球状が特に好ましい。粒子の平均粒径は、例えば０．０５〜１０μｍ（例えば０．１〜５μｍ）、好ましくは０．２〜３μｍ、さらに好ましくは０．３〜２μｍ（特に０．５〜１．５μｍ）程度である。
【００９９】
粒子の割合は、硬化樹脂前駆体１００質量部に対して、例えば１〜５０質量部、好ましくは５〜４０質量部、さらに好ましくは１０〜３０質量部（特に１５〜２５質量部）程度である。
【０１００】
（他の成分）
内部ヘイズ層も、防眩層の項で例示された他の成分（種々の添加剤）を含んでいてもよい。添加剤の割合も防眩層と同様である。
【０１０１】
（内部ヘイズ層の厚み）
内部ヘイズ層の厚み（平均厚み）は、例えば３〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、さらに好ましくは８〜１８μｍ（特に１０〜１５μｍ）程度である。内部ヘイズ層の平均厚みは、前記防眩層の平均厚みに対して、例えば１．２〜５倍、好ましくは１．３〜３倍、さらに好ましくは１．５〜２．５倍（特に１．８〜２．２倍）程度である。
【０１０２】
［基材層］
本発明の積層体は、前記防眩層および前記内部ヘイズ層に加えて、基材層を含む。本発明では、防眩層が表面に形成されていればよく、積層形態は、特に限定されず、基材層の少なくとも一方の面（片面または両面）に、内部ヘイズ層および／または防眩層を積層すればよく、内部ヘイズ層と防眩層とは直接積層してもよく、基材層を介して積層してもよいが、生産性などの点から、基材層の一方の面に、防眩層を積層し、他方の面に内部ヘイズ層を積層する積層形態が好ましい。
【０１０３】
基材層は、透明材料で形成されていればよく、用途に応じて選択でき、ガラスなどの無機材料であってもよいが、強度や成形性などの点から、有機材料が汎用される。有機材料としては、例えば、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、（メタ）アクリル系重合体などが例示できる。これらのうち、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネートなどが汎用され、ポリエステル、ポリカーボネートが好ましい。
【０１０４】
ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレートなどが挙げられる。ポリカーボネートとしては、ビスフェノール型ポリカーボネートなどが挙げられる。
【０１０５】
これらのうち、機械的特性や透明性などのバランスに優れる点から、ＰＥＴやＰＥＮなどのポリＣ２−４アルキレンアリレート、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートが好ましい。
【０１０６】
基材層も、防眩層の項で例示された慣用の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の割合も防眩層と同様である。
【０１０７】
基材層は、１軸または２軸延伸フィルムであってもよいが、低複屈折率であり、光学的に等方性に優れる点から、未延伸フィルムであってもよい。
【０１０８】
基材層は、表面処理（例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理など）されていてもよく、易接着層を有していてもよい。
【０１０９】
基材層の厚み（平均厚み）は、例えば５〜２０００μｍ、好ましくは１５〜１０００μｍ、さらに好ましくは２０〜５００μｍ程度である。
【０１１０】
［積層体の特性］
本発明の積層体は、透明性が高く、視認性に優れるにも拘わらず、比較的高いヘイズを有している。積層体のヘイズは、例えば１０〜８０％、好ましくは３０〜７５％、さらに好ましく５０〜７０％は（特に６０〜６５％）程度である。ヘイズが低すぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に高すぎると、視認性が低下する虞がある。
【０１１１】
積層体の全光線透過率は、例えば７０％以上（例えば７０〜１００％）、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８５〜９８％（特に９０〜９５％）程度である。全光線透過率が低すぎると、透明性が低下する虞がある。
【０１１２】
なお、本明細書および特許請求の範囲において、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定できる。
【０１１３】
防眩層表面の６０°グロスは、例えば１〜６０％（例えば５〜５５％）、好ましくは１０〜４０％、さらに好ましくは１５〜３０％（特に２０〜２５％）程度である。６０°グロスが小さすぎると、視認性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、防眩性が低下する虞がある。
【０１１４】
本明細書および特許請求の範囲において、６０°グロスは、ＪＩＳ  Ｋ８７４１に準拠して、光沢計（ＴＱＣ社製「ポリグロスＫＴ−ＧＬ００３０」）を用いて測定できる。
【０１１５】
防眩層表面の算術平均粗さＲａは、０．０５〜０．３μｍであればよく、好ましくは０．０６〜０．２５μｍ、さらに好ましくは０．０７〜０．２５μｍ（特に０．０８〜０．２μｍ）程度である。Ｒａが小さすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【０１１６】
防眩層表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、５〜３５μｍであればよく、好ましくは５〜２５μｍ、さらに好ましくは８〜２０μｍ（特に１０〜１５μｍ）程度である。ＲＳｍが小さすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、耐擦傷性および指での滑り性が低下する虞がある。
【０１１７】
防眩層表面の粗さ曲線の最大断面高さＲｔは、０．１〜２μｍであればよく、好ましくは０．１〜１．５μｍ（例えば０．１〜１μｍ）、さらに好ましくは０．５〜０．９μｍ（特に０．６〜０．８μｍ）程度である。Ｒｔが小さすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。
【０１１８】
本明細書および特許請求の範囲において、算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍおよび粗さ曲線の最大断面高さＲｔは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０」］を用いて、防眩層表面の凹凸形状を計測して得られた曲線に基づいて求めることができる。
【０１１９】
防眩層表面は、指での滑り性にも優れており、人工皮膚を貼り付けた面接触子を用いて、荷重０．２Ｎ、移動速度５０ｍｍ／秒、有効測定距離５０ｍｍの条件で測定した防眩層表面の動摩擦係数は３以下であってもよく、例えば０．１〜３、好ましくは０．２〜２、さらに好ましくは０．３〜１．５（特に０．５〜１）程度である。動摩擦係数が高すぎると、指での滑り性が低下する虞がある。
【０１２０】
なお、本明細書および特許請求の範囲において、動摩擦係数は、動動摩擦測定機を用いて測定でき、詳細には、後述の実施例に記載された方法で測定できる。面接触子の人口皮膚としては、多様なゴムまたはウレタンエラストマー素材が主に医用分野で開発されている。本明細書および特許請求の範囲において、人口皮膚の市販品としては、ビューラックス社製「バイオスキン」を利用できる。
【０１２１】
本発明の積層体は、前記防眩層、前記内部ヘイズ層、前記基材層に加えて、慣用の機能層として、粘着層、低屈折率層、反射防止層などと組み合わせてもよい。
【０１２２】
［積層体の製造方法］
本発明の積層体の製造方法は、湿式スピノーダル分解により相分離させて凹凸形状を形成する防眩層形成工程を含んでいればよい。
【０１２３】
防眩層形成工程において、湿式で防眩層を形成するための液状組成物として、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物を用いる場合、前記硬化性組成物を支持体の上に塗布して乾燥することにより、ポリマー成分および硬化樹脂前駆体成分から選択される少なくとも２つの成分を、湿式スピノーダル分解により相分離させた後、相分離した硬化性組成物を熱または活性エネルギー線で硬化させる方法であってもよい。
【０１２４】
前記支持体は、基材層の上に積層された内部ヘイズ層などであってもよいが、生産性などの点から、基材層が好ましい。
【０１２５】
前記硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒は、前記ポリマー成分および硬化樹脂前駆体成分の種類および溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分（例えば、複数のポリマー成分および硬化樹脂前駆体成分、反応開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよい。特に、ポリマー成分および硬化樹脂前駆体に対する溶媒の溶解性を調整することにより、相分離構造を制御してもよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、セロソルブ類［メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１−メトキシ−２−プロパノール）など］、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。また、溶媒は混合溶媒であってもよい。
【０１２６】
これらの溶媒のうち、メチルエチルケトンなどのケトン類を含むのが好ましく、ケトン類と、アルコール類（ブタノールなどの脂肪族アルコール）および／またはエステル類（酢酸ブチルなどの脂肪族カルボン酸エステル）との混合溶媒がさらに好ましく、ケトン類（特にジＣ１−４アルキルケトン）とアルコール類（特にＣ１−６アルカノール）との混合溶媒が最も好ましい。混合溶媒において、アルコール類および／またはエステル類（両者を混合する場合、総量）の割合は、ケトン類１００質量部に対して、例えば１〜１５０質量部（例えば３〜１００質量部）、好ましくは５〜１００質量部、さらに好ましくは１０〜３０質量部（特に１５〜２０質量部）程度である。本発明では、溶媒を適宜組み合わせることにより、スピノーダル分解による相分離を調整し、視認性と透明性と防眩性とを両立できる凹凸形状を形成できる。
【０１２７】
混合液中の溶質（ポリマー成分、硬化樹脂前駆体成分、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、相分離が生じる範囲および流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば１〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、さらに好ましくは２０〜５０質量％（特に３０〜４０質量％）程度である。
【０１２８】
塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。
【０１２９】
前記混合液を流延または塗布した後、溶媒の沸点近辺または沸点よりも低い温度（例えば、溶媒の沸点よりも１〜１２０℃、好ましくは５〜５０℃、特に１０〜５０℃程度低い温度）で溶媒を蒸発させることにより、スピノーダル分解による相分離を誘起することができる。溶媒の蒸発は、通常、乾燥、例えば、溶媒の沸点に応じて、３０〜２００℃（例えば３０〜１００℃）、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは５０〜９０℃（特に６０〜８５℃）程度の温度で乾燥させることにより行うことができる。
【０１３０】
このような溶媒の蒸発を伴うスピノーダル分解により、相分離構造のドメイン間の平均距離に規則性または周期性を付与できる。
【０１３１】
乾燥した硬化性組成物は、活性光線（紫外線、電子線など）や熱などにより最終的に硬化させることにより、スピノーダル分解により形成された相分離構造を直ちに固定化できる。硬化性組成物の硬化は、硬化樹脂前駆体成分の種類に応じて、加熱、光照射などを組み合わせてもよい。
【０１３２】
加熱温度は、適当な範囲、例えば５０〜１５０℃程度から選択できる。光照射は、光硬化成分などの種類に応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な光源は、通常、紫外線照射装置である。
【０１３３】
光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ  ＵＶ  ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを利用できる。照射光量（照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なり、例えば１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは３０〜３０００ｍＪ／ｃｍ２程度である。光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。
【０１３４】
本発明の製造方法は、前記防眩層形成工程に加えて、内部ヘイズ層形成工程を含んでおり、生産性などの点から、内部ヘイズ形成工程では、基材層の表裏面のうち、防眩層が積層されない側の面に、内部ヘイズ層を積層するのが好ましい。
【０１３５】
内部ヘイズ層が相分離系散乱層である場合、内部ヘイズ層形成工程は、１種以上のポリマー成分および１種以上の硬化樹脂前駆体成分を含む硬化性組成物を基材層の上に塗布して乾燥することにより、ポリマー成分および硬化樹脂前駆体成分から選択される少なくとも２つの成分を、湿式スピノーダル分解により相分離させた後、相分離した硬化性組成物を熱または活性エネルギー線で硬化させる方法であってもよい。
【０１３６】
前記硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、前記防眩層形成工程で例示された溶媒を利用できる。前記溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記溶媒のうち、メチルエチルケトンなどのケトン類が好ましい。
【０１３７】
混合液中の溶質（ポリマー成分、硬化樹脂前駆体成分、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、例えば１〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、さらに好ましくは２０〜５０質量％（特に３５〜４５質量％）程度である。
【０１３８】
このような硬化性組成物の塗布方法、乾燥方法および硬化方法としては、前記防眩層形成工程で例示された方法を利用でき、好ましい態様も同様である。
【０１３９】
内部ヘイズ層が粒子系散乱層である場合、内部ヘイズ層形成工程は、硬化樹脂前駆体成分および粒子を含む硬化性組成物を基材層の上に塗布して乾燥した後、熱または活性エネルギー線で硬化させる方法であってもよい。
【０１４０】
前記硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、前記防眩層形成工程で例示された溶媒を利用できる。前記溶媒は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。前記溶媒のうち、メチルエチルケトンなどのケトン類が好ましい。
【０１４１】
混合液中の溶質（硬化樹脂前駆体成分、粒子、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、例えば１〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、さらに好ましくは３０〜６０質量％（特に４５〜５０質量％）程度である。
【０１４２】
このような硬化性組成物の塗布方法、乾燥方法および硬化方法としては、前記防眩層形成工程で例示された方法を利用でき、好ましい態様も同様である。
【０１４３】
［表示装置］
本発明の積層体は、高い防眩性と、ギラツキの抑制とを両立できるため、種々の表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイなどに利用でき、さらに指での表面滑り性にも優れるため、タッチパネル付き表示装置、特に、高精細のタッチパネル付きＬＣＤや有機ＥＬディスプレイとして有用である。
【０１４４】
詳しくは、ＬＣＤは、外部光を利用して、液晶セルを備えた表示ユニットを照明する反射型ＬＣＤであってもよく、表示ユニットを照明するためのバックライトユニットを備えた透過型ＬＣＤであってもよい。反射型ＬＣＤでは、外部からの入射光を、表示ユニットを介して取り込み、表示ユニットを透過した透過光を反射部材により反射して表示ユニットを照明できる。反射型ＬＣＤでは、前記反射部材から前方の光路内に本発明の積層体を配設できる。例えば、本発明の積層体は、表示ユニットの前面（視認側前面）などに配設または積層でき、特に、コリメートバックライトユニットを有し、かつプリズムシートを有さないＬＣＤの前面に配設してもよい。
【０１４５】
透過型ＬＣＤにおいて、バックライトユニットは、光源（冷陰極管などの管状光源、発光ダイオードなどの点状光源など）からの光を一方の側部から入射させて前面の出射面から出射させるための導光板（例えば、断面楔形状の導光板）を備えていてもよい。また、必要であれば、導光板の前面側にはプリズムシートを配設してもよい。なお、通常、導光板の裏面には、光源からの光を出射面側へ反射させるための反射部材が配設されている。このような透過型ＬＣＤでは、通常、光源から前方の光路内に、本発明の積層体を配設でき、例えば、表示ユニットの前面などに前記積層体を配設または積層できる。
【０１４６】
有機ＥＬディスプレイにおいて、有機ＥＬは、各画素ごとに発光素子が構成されており、この発光素子は、通常、金属などの陰電極／電子注入層／電子輸送層／発光層／正孔輸送層／正孔注入層／ＩＴＯなどの陽電極／ガラス板や透明のプラスチック板などの基板で形成されている。有機ＥＬディスプレイにおいても、本発明の積層体を光路内に配設してもよい。
【０１４７】
また、本発明の積層体は、タッチパネル付きＬＣＤや有機ＥＬディスプレイの傷つきを防止するためのアフターマーケット向け保護またはプロテクトフィルムとして利用してもよい。
【実施例】
【０１４８】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例および比較例で用いた原料は以下の通りであり、得られた積層体を以下の方法で評価した。
【０１４９】
［原料］
重合性基を有するアクリル樹脂：（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物、（株）ダイセル製「サイクロマーＰ（ＡＣＡ）３２０Ｍ」、固形分４０質量％
セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ−４８２−２０」、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００
非晶性ポリエステル：東洋紡（株）製「バイロン２０ＳＳ」、固形分３０質量％
ウレタンアクリレートＡ：１５官能ウレタンアクリレート、理論分子量２３００、新中村化学工業（株）製「Ｕ−１５ＨＡ」
ウレタンアクリレートＢ：１０官能脂肪族ウレタンアクリレート、平均分子量１２００、ダイセル・オルネクス（株）製「ＫＲＭ８４５２」
ウレタンアクリレートＣ：２官能脂肪族ウレタンアクリレート、平均分子量１０００、ダイセル・オルネクス（株）製「Ｅｂｅｃｒｙｌ８４０２」
ウレタンアクリレートＤ：６官能ウレタンアクリレート、理論分子量７００〜８００、新中村化学工業（株）製「ＵＡ−１１００Ｈ」
フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤：ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ−７５」
シリカ含有アクリル系コート液：シリカ微粒子含有アクリル系紫外線硬化性化合物、アイカ工業（株）製「Ｚ−７５７−４ＲＬ」、固形分４３質量％
シリカ球状微粒子：（株）日本触媒製「シーホスターＫＥ−Ｐ１００」、平均粒径１μｍ
光開始剤Ａ：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア９０７」
光開始剤Ｂ：ＢＡＳＦジャパン（株）製「イルガキュア１８４」
ＰＥＴフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム、三菱樹脂（株）製「Ｏ３２１」、厚み１２５μｍ
ＰＣフィルム：ポリカーボネートフィルム、三菱ガス化学（株）製「ユーピロンＦＳ−２０００」、厚み４００μｍ。
【０１５０】
［防眩層および内部ヘイズ層の厚み］
光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出した。
【０１５１】
［ヘイズ］
ＪＩＳ  Ｋ７１６３に準拠し、ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて、防眩層表面が受光器側となるように配置して測定した。
【０１５２】
［全光線透過率］
ＪＩＳ  Ｋ７３６１に準拠し、ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定した。
【０１５３】
［６０°グロス］
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して光沢計（ＴＱＣ社製「ポリグロスＫＴ−ＧＬ００３０」）を用いて角度６０°で測定した。
【０１５４】
［算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、粗さ曲線の最大断面高さＲｔ］
ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０」］を用いて、防眩層表面の凹凸形状を計測して得られた曲線に基づいて、算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、粗さ曲線の最大断面高さＲｔを、それぞれ求めた。
【０１５５】
［耐スチールウール（ＳＷ）性］
スチールウール♯００００でカバーされた直径１ｃｍのスティックを備えたスチールウール耐久性試験機を用いて、室温（２０〜２５℃）下において、荷重を変えて、速度５０ｍｍ／秒、距離５ｃｍで、防眩層の表面を１０往復摩擦後、目視で確認を行い、傷が付かなかった最大荷重を求めた。
【０１５６】
［防眩性］
ルーバーの無い向きだしの蛍光灯を積層体に映し、その正反射光の眩しさを、目視で確認し、以下の基準で評価した
◎：眩しさを感じない
○：眩しさをわずかに感じる
×：眩しさを感じる。
【０１５７】
［ギラツキ性］
解像度４４１ｐｐｉのスマートフォンに積層体を貼り付け、ギラツキ測定装置（コマツＮＴＣ（株）製）を使用してディスプレイの輝度の標準偏差σを測定し、ギラツキ性の指標とした。ギラツキ測定装置は分解能４８〜１３０万画素のカメラを使用、スマートフォンのディスプレイを緑色に表示し、カメラのピントを合わせ、輝度を１７０に調整後、ディスプレイに積層体を貼り付けて輝度の標準偏差を測定した。
【０１５８】
［動摩擦係数］
動摩擦係数測定器（（株）トリニティーラボ製「ハンディトライボマスターＴＬ２０１Ｔｓ」）を用いて、荷重０．２Ｎ、速度５０ｍｍ／秒、有効測定距離５０ｍｍの時の摩擦力を測定した。面接触子に人工皮膚（ビューラックス社製「バイオスキン」）を貼り付けて、防眩層表面を摺動させ、動摩擦係数を求めた。
【０１５９】
（防眩層用コート液の調製）
コート液１の調製
重合性基を有するアクリル樹脂５８質量部、セルロースアセテートプロピオネート７質量部、ウレタンアクリレートＡ１０６質量部、フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤１質量部、光開始剤Ａ３質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２５０質量部と１−ブタノール３９質量部との混合溶媒に溶解し、コート液１を調製した。
【０１６０】
コート液２の調製
ウレタンアクリレートＡの代わりにウレタンアクリレートＢを用いる以外はコート液１の調製と同様にしてコート液２を調製した。
【０１６１】
コート液３の調製
混合溶媒をＭＥＫ１８６質量部と酢酸ブチル８０質量部と１−ブタノール３９質量部との混合溶媒に変更する以外はコート液２の調製と同様にしてコート液３を調製した。
【０１６２】
コート液４の調製
重合性基を有するアクリル樹脂の割合を７質量部に変更し、セルロースアセテートプロピオネートの割合を６質量部に変更し、ウレタンアクリレートＡの割合を１０８質量部に変更する以外はコート液１の調製と同様にしてコート液４を調製した。
【０１６３】
コート液５の調製
重合性基を有するアクリル樹脂６７質量部、セルロースアセテートプロピオネート５質量部、ウレタンアクリレートＡ１１９質量部、フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤適量、光開始剤Ａ３質量部を、ＭＥＫ１６６質量部と１−ブタノール３９質量部と酢酸ブチル１０７質量部との混合溶媒に溶解し、コート液５を調製した。
【０１６４】
コート液６の調製
コート液１とシリカ含有アクリル系コート液とを、固形分質量比で、前者／後者＝４０／６０となるように混合してコート液６を調製した。
【０１６５】
（内部へイズ層用コート液の調製）
コート液７の調製
ウレタンアクリレートＣ１００質量部、非晶性ポリエステル８３．５質量部、反応型表面改質剤適量、光開始剤Ｂ１．３質量部を、ＭＥＫ１３０質量部に溶解し、コート液７（相分離系）を調製した。
【０１６６】
コート液８の調製
ウレタンアクリレートＤ１００質量部、シリカ球状微粒子２０質量部、光開始剤Ｂ２質量部を、ＭＥＫ１３３質量部に混合し、コート液８（粒子系）を調製した。
【０１６７】
（積層体の作製）
比較例１〜５
ワイヤーバーを用いて、基材層としてのＰＥＴフィルムの上に各コート液をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、表１に記載の各塗膜厚みとなるようにコート層を形成させた。続いて、コート層に高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約１０秒間照射して塗膜を硬化させ（紫外線照射量：４００ｍＪ／ｃｍ２）、防眩層を形成し、二層構造の積層体を得た。
【０１６８】
比較例６
ＰＥＴフィルムの代わりにＰＣフィルムを使用し、コート液６をコートする以外は比較例１〜５と同様にして積層体を得た。
【０１６９】
実施例１、４および６
比較例１、４および６で得られた積層体の基材層の防眩層とは反対側の面に、ワイヤーバーを用いて、コート液７をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、厚み１２μｍの塗膜を形成させた。続いて、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約１０秒間照射して塗膜を硬化させ（紫外線照射量：４００ｍＪ／ｃｍ２）、相分離系内部ヘイズ層を形成した。
【０１７０】
実施例２、３および５
比較例２、３および５で得られた積層体の基材層の防眩層とは反対側の面に、ワイヤーバーを用いて、コート液８をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、厚み１１μｍの塗膜を形成させた。続いて、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス社製）からの紫外線を約１０秒間照射して塗膜を硬化させ（紫外線照射量：４００ｍＪ／ｃｍ２）、粒子系内部ヘイズ層を作製した。
【０１７１】
比較例および実施例で得られた積層体の評価結果を表１に示す。
【０１７２】
【表１】
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【０１７３】
表１の結果から明らかなように、実施例の積層体は、防眩性とギラツキ性とを両立でき、動摩擦係数が低く、指での滑り性が良好である上に、耐擦傷性も優れている。これに対して、比較例の積層体は、ギラツキ性を向上できない。
【産業上の利用可能性】
【０１７４】
本発明の積層体は、種々の表示装置、例えば、ＬＣＤ、陰極管表示装置、有機または無機ＥＬディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、などの表示装置に利用される防眩フィルムとして利用でき、特に、指での滑り性および耐擦傷性に優れる点から、カーナビゲーション用ディスプレイ、ゲーム機器、スマートフォン、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）（タブレットＰＣ、ノート型またはラップトップ型ＰＣ、デスクトップ型ＰＣなど）、テレビなどのタッチパネル付き表示装置に好適である。