(57)【要約】      （修正有）【課題】長いゴムシートの収容量を確保しながら全体を小型にして小スペースで冷却作業ができる操作の容易な装置の提供。【解決手段】複数のハンガーバー４１を備え水平回転可能な回転テーブル４０と、ハンガーバー４１にゴムシートを供給するシュートコンベヤーと、回転テーブル４０が停止しているとき前記ゴムシートをハンガーバー４１に押し付けるテープ押さえローラーと、ハンガーバー４１から前記ゴムシートを取り出す取り出しローラーを備え、回転テーブル４０を間欠的に回転させ、回転テーブル４０を周回させ冷却した前記ゴムシートを前記取り出しローラーにより取り出すゴムシート冷却装置。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に放射線状に設けられた複数のハンガーバーを有する水平方向に回転可能かつハンガーバー４１のピッチごとに停止可能な回転テーブル４０と、前記ハンガーバーに帯状のゴムシート１０を供給するシュートコンベヤー３３が前記ハンガーバーに前記ゴムシートを供給し、かつ前記回転テーブルが停止しているとき前記ゴムシートを前記ハンガーバーに押し付けるテープ押さえローラー３６と、前記ハンガーバーから前記ゴムシートを取り出しローラー６０を備え、前記ハンガーバーに複数の前記ゴムシートを波状に掛けながら前記回転テーブルを間欠的に回転させ、前記回転テーブルを周回させ冷却した前記ゴムシートを前記取り出しローラーにより取り出すことを特徴とするゴムシート冷却装置。
【請求項２】
ゴム練りロール１３より安定したゴムシート１０の引き取る為に回転する引き取りロ−ラー２０と自重押えの引取押えローラー２１を装備し先端供給後引取作業をゴムシート１０の緩む事無く安定した連続引き取りが出来ることを特徴とする請求項１に記載のゴムシート冷却装置。
【請求項３】
ハンガーバー４１はゴムシート１０を複数列かけることができる幅を備え回転テーブル４０を略一周させた前記ゴムシートを前記ハンガーバーの軸芯方向に移動させる押し機５０を備え、前記回転テーブルに前記ゴムシートを連続して複数列掛けることを特徴とする請求項１又は２記載のゴムシート冷却装置。
【請求項４】
回転テーブル４０はテーブルの下からと横から４か所支持されて安定した水平回転動作ができ、前記回転テーブルの下方に前記ゴムシート１０を複数のハンガーバー４１に波状に掛けながら前記回転テーブルを間欠的に回転させ周回乾燥冷却させるための２１項に記載の空間を備えることを特徴とする請求項１又は２と３に記載のゴムシート冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ゴム塊をゴムシートに成形された状態で引き取り防着材塗布による離形と乾燥と冷却を効率良く行う装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来知られているゴムシート冷却装置特開２００５−２６２６６７記載の図１の５ゴムシート冷却装置は、ゴムシートを収容冷却する機構が駆動ローラーに吊り下げ案内方式で図の様に使用されて来たが、ゴムシートの室温冷却に必要な冷却時間を満たすための広い収容量を必要とし乾燥と安定冷却を確保するには装置が大型化している、このため広いスペースと高いコストが必要となっている。【０００３】  ゴム塊をゴムシートに成形するゴム練りロールの後部に配置する冷却装置は、大型の構造上固定専用設備となっていて移動ができないため、このゴム練りロールで行うロールから直接板状に切り出す作業の場合、ゴム塊を直接切り出し供給したい作業等の他方式生産作業方法ができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の装置は大型のため装置を小型化して小スペースで冷却運転できるようにする。【０００５】  運転方法を簡素化して操作を容易にし作業者の疲労を軽減する。【０００６】  装置の軽量化により簡単に移動可能な構造にして前工程ゴム練りロール作業の多様化を図る。【０００７】  コンパクトな構造で大収容できる機構にして十分な冷却と乾燥を可能にする。【０００８】  高コストで製作されている従来の大型装置の機能を維持して小型化した構造で製作して大幅なコストを低減する。【０００９】  回転テーブルのハンガーバーにゴムシートを掛ける工程で、ゴムシートが正確に吊り下がる為に正確な位置に又均一な加重を掛け乗り移り動作を安定化させる事が必要である。
【発明の解決しょうとするための手段】
【００１０】  ゴムシート１０の引き取りから防着槽通過からコンベヤー３０への供給作業を簡素化するために必要最低限の小型に製作、引き取り作業者が前記ゴムシートの先端をつかみ引き取りローラー２０から防着液ローラー２３、前記コンベヤーで一気に供給して前記防着液ローラーを下降して塗布をおこなう方式とした。
【００１１】  コンベヤー３１からハンガーバー４１へのゴムシート１０掛け作業を行う場合、従来は前記ハンガーバーへ前記コンベヤーから直接落とし込んでいた、この場合落下時のブレで精度が悪く供給されていたが、シュートコンベヤー３２を設け前記コンベヤーと前記ハンガーバーと接近した事で安定した良好な前記ゴムシートの搬送ができて精度良く掛けることができる。
【００１２】  回転テーブル４０に放射線状に設置したハンガーバー４１にゴムシート１０を連続掛けをおこない、一周回転前に前記ハンガーバーのバー上に設けた押し機５０が前記ハンガーバー上の前記ゴムシートを横移動させ複数周掛をすることで前記ゴムシートの必要冷却時間を周掛けの操作で確保して冷却ができた。  前記ハンガーバーは放射線状に設置したので中心方向へ前記押し機により前記ゴムシートを広い外周から狭い内周方向へ横移動するがハンガーバーの間隙は少なくなって行く、前記ゴムシートの供給時に必要な前記ハンガーバーの間隙は当初より確保し、収容した後横移動して狭くなっても機能に支障起さない構造である。
【００１３】  回転テーブル４０の駆動は従来中心軸の回転で行われていたため停止精度が悪いことがハンガーバー４１へのゴムシート１０の掛けを不安定にして作業に支障を招いていた。図３の回転テーブル駆動ローラー４３による摩擦伝達方式による外周駆動の採用により安定駆動停止が可能となり前記ゴムシート掛けの運転が安定した。
【００１４】  回転テーブル４０の安定回転を得る為に、外側面を下からと横から荷重支持部４２により支持する事で滑らかな安定した回転運転ができるようにした。
【００１５】  テープ押さえ図２に示すように、回転テーブル４０に定尺のゴムシート掛け後ワンステップ回転するとテープ押さえローラー３６によりゴムシート１０が押さえられてその位置からずれないので前記ゴムシート掛けが安定し、掛けズレによる不均一吊下げが防止できた事で精度の高い均一な吊り下げができた。
【００１６】  ゴムシート１０の形状に対応できる為に引き取りローラー２０，防着液ローラー２１，槽２５，コンベヤー３０，シユートコンベヤー３３が左右に移動できる機構を設けたことで、ゴムシート１０をハンガーバー４１へのゴムシートの練り部のゴム練りロール１３の排出位置に合わせた位置決めを行うことができ、前記ハンガーバーへ安定した正確な位置に前記ゴムシートを掛ける事が出来た。
【００１７】  ゴムシート１０をシユートコンベヤー３３を経てハンガーバー４１へ掛けて回転移動する時当初前記ゴムシートを押え擦れ防止にエヤーシリンダーによる押え方式を採用したが、異形状の前記ゴムシートが搬送された場合の異常時に前記ハンガーバーを強制回転して対処する場合を考慮して自重押え方式のシート押えローラー２６に構造変更した。
【発明の効果】
【００１８】  上項０００９〜００１５に記載したように本発明のゴムシート冷却装置はゴムシート１０の引き取りから防着剤の塗布、乾燥、冷却、引き取り容器への供給までの作業を従来の装置に比べ２０〜３０％の小スペースで行うことが出来るコンパクトな構造になり、作業スペースの有効な使用が出来る。
【００１９】  軽量化したコンパクトな構造なのでこれにより移動が容易に出来るため、不要時は別場所に移動させるとゴム練りロール１３で行うロールから直接板状に切り出す場合、ゴム塊を直接切り出し方向から供給したい場合等の作業の多様作業化（他の作業形体）が可能になる。
【００２０】  ゴムシート１０はゴム塊をシート状にした物で柔らかく案内搬送が大変困難であり熟練作業が必要とされているが、前記ゴムシートを引取ローラー２０からハンガーバー４１へ確実に案内して運転者の労力軽減ができる。
【００２１】  回転テーブル４０の駆動が外周駆動にしたことで、前記ハンガーバー下部の吊下がり場所が、従来の中心駆動タイプに必要な動力を支えている支柱にゴムシート１０の巻き付きや冷却風の遮りの障害が無くなり冷却性能が向上、又広い空間が確保でき非形な前記ゴムシートの撤去やメンテナンス作業が容易となった。
【００２２】  当初エヤーシリンダーによる押え方式を採用したが、回転押え方式のシート押えローラー２６に変更した結果、自重押え方式の為動作条件が不要で制御のコスト減少になり、加えて異常形状のゴムシート１０が供給された場合も停止後回転テーブル４０を人手により強制回転する事で先送りや除去作業を容易に行え、異常時の処置作業が容易になった。
【００２３】  小型化により省スペースに設備が設置できたことに加えて従来の大型設備に比べ製作コストを大幅に下げることができた。
【発明を実施するための形態】
【００２４】  ゴムシート１０を引き取りローラー２０の上に沿わせて引取押さえローラー２１を下降して押さえて引き取る、前記引き取りローラーはゴム練りロール１３の切り出しスピードに同調できるよう変速ができる。  前記ゴムシートを防着液ロール２３の下を通し、前記防着液ロールを下降して防着槽２５の防着液中に浸して連続塗布を行いコンベヤー３０へ送り込み押さえロール３２で押さえて引き取ります。  前記コンベヤー押さえロールで前記ゴムシートを検知したら前記ゴムシートの先掛け長さとハンガーバー４１への吊り掛け長さをエンコーダー３３で測長して、前記コンベヤー通過後シュートコンベヤー３２から回転テーブル４０の前記ハンガーバーへ送ります。  図２−１，図２−２，図２−３，図２−４に示すように、定尺のゴムシート掛け後ワンピッチ回転するとテープ押さえロール３６によりゴムシート１０が押さえられその位置からずれないで次の折下げを行い前記ゴムシートを正確に掛けることができる機構です。  前記コンベヤーと前記シュートコンベヤーは引き取りローラーのスピードに同調可変速ができ安定した搬送ができます。  供給された前記ゴムシートの長さが定寸になると前記ハンガーバーが前記回転テーブル駆動部により回転して、定ピッチで定位置停止後前記テープ押さえロールに押さえられ、次の前期ハンガーバーに掛けられこの動作をを繰り返します。前記ハンガーーバ−外周に掛けられた前記ゴムシートを一周前の位置で爪５２を下降して横移動を毎ピッチ繰り返して一周した前記ゴムシートを横へ移動させて二重重ね掛けを防止し複数掛けします。  前記ハンガーバーに掛けられた前記ゴムシートは室温空気で本機周りから扇風機等で冷却されます、広幅のシートは一周でも冷却可能ですが細幅のシートは複数列掛けして冷却をおこないます。  前記ゴムシートをサイクル時間乾燥冷却後取り上げフリーローラー６３を経て取り上げて取り出しローラー６０により引き上げ、収容容器７０へ送り込み作業を行い完了いたします。  前記取り出しローラーは前記引き取りローラーと前記コンベヤーのスピードに同調可変速ができ速度差の変わらないまま安定した取出しができます。
【図面の簡単な説明】
【００２５】【図１】全体フローと構成平面図
【図２】テープ押さえ動作説明
【図３】ハンガーバー詳細図
【図４】ゴムシート掛け説明図
【符号の説明】
【００２６】１０  ゴムシート１２  ゴム溜り１３  ゴム練ロール２０  引取ローラー２１  引取押さえローラー２２  引取押さえローラー電動機２３  防着ローラー２４  防着液ロールシリンダー２５  防着槽３０  コンベヤー３１  押さえローラー３２  シュートコンベヤー３３  エンコーダー３４  コンベヤー駆動電動機３５  テープ押えローラーアーム３６  テープ押さえローラー４０  回転テーブル４１  ハンガーバー４２  荷重支持部４３  回転テーブル駆動ローラー４４  回転テーブル駆動電動機５０  押し機５１  爪上下５２  爪６０  取り出しローラー６１  取り出し押さえローラー６２  取り出しローラー駆動電動機６３  取り上げフリーローラー７０  収容容器７１  本体フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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