(57)【要約】【課題】転写性に優れ、且つ、保護層の耐傷性にも優れる転写フィルムを提供する。また、上記転写フィルムを用いた画像形成方法を提供する。【解決手段】支持体と、上記支持体と直接接するように上記支持体上に配置された保護層と、上記保護層上に配置されたインク受容層とを含み、上記保護層と上記支持体との間で剥離する転写フィルムであって、保護層が、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物を含む層である、転写フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、前記支持体と直接接するように配置された保護層と、前記保護層上に配置されたインク受容層とを含み、前記保護層と前記支持体との間で剥離する転写フィルムであって、
前記保護層が、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物を含む、転写フィルム。
【請求項２】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物を含む、請求項１に記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
【請求項３】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ｂ）で表される化合物を含む、請求項１又は２に記載の転写フィルム。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
【請求項４】
前記フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基が、オキシラニル基、オキセタニル基、エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、又はチオール基である、請求項３に記載の転写フィルム。
【請求項５】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ｃ）で表される化合物を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
式（１ｃ）    Ｚ31−Ｌ31−Ｓｉ−（Ｒ31）3
上記式（１ｃ）中、Ｒ31は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ31は、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｌ31は、単結合又は２価の連結基を表す。
【請求項６】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
【請求項７】
前記保護層が、加水分解性シラン化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む組成物を用いて形成された層である、請求項1〜６のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項８】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含み、
前記式（１ａ）で表される化合物と前記式（１ｂ）で表される化合物との含有量比が、質量比で１０/９０〜９０/１０である、請求項７に記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
【請求項９】
前記式（１ａ）で表される化合物と前記式（１ｂ）で表される化合物との含有量比が、質量比で４０/６０〜６０/４０である、請求項８に記載の転写フィルム。
【請求項１０】
前記加水分解性シラン化合物が、式（１ｃ）で表される化合物を含み、
前記式（１ｃ）で表される化合物の含有量が、前記加水分解性シラン化合物全質量に対して、０．１〜１０質量％である、請求項８又は９に記載の転写フィルム。
【請求項１１】
前記保護層の厚さが２〜５μｍである、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項１２】
前記保護層と前記インク受容層との間に、更に、ポリマーを含む密着層を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項１３】
前記保護層が、更に、コロイダルシリカを含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項１４】
更に、前記インク受容層の前記保護層を有する側とは反対面に、インクを浸透させるための空隙を有するインク浸透層を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の転写フィルム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の転写フィルムに、前記インク浸透層側からインクジェット法によって印画を行う印画工程、
前記印画を行われた前記転写フィルムの前記インク浸透層を被印画物に当接して、前記転写フィルムと前記被印画物とを加熱貼着する貼着工程、及び、
前記被印画物に貼着された前記転写フィルムから前記支持体を剥離する剥離工程と、を含む画像形成方法。
【請求項１６】
前記転写フィルムが長尺状であり、
前記長尺状の転写フィルムと前記被印画物とを、前記長尺状の転写フィルムの長手方向に同速度で搬送しつつ、前記貼着工程及び前記剥離工程を行う、請求項１５に記載の画像形成方法。
【請求項１７】
前記長尺状の転写フィルムの搬送経路が、前記被印画物に近接する方向に向かう近接領域と、前記近接領域よりも下流に設けられる、前記被印画物から離間する方向に向かう離間領域とを有し、
前記近接領域と前記離間領域との間で前記貼着工程を行い、前記離間領域において前記剥離工程を行う、請求項１６に記載の画像形成方法。
【請求項１８】
前記長尺状の転写フィルムの搬送方向の前記貼着工程よりも上流側で、前記長状の転写フィルムを長手方向に搬送しつつ前記印画工程を行う、請求項１６又は１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】
前記被印画物がカード状である請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写フィルム、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式は、簡便な機構で高速に印画できることから広く普及しており、紙だけでなく、布及び織物等の様々な物品を被印画物として、印画を行うことが試みられている。
それに伴い、近年では、インク保持能が無く、付着し難い部材、例えば、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）の表面、樹脂成形品の表面、金属製品の表面、光沢性の低いコートボール、及び段ボールからなる製品等、インク保持能が低く、インクが付着し難い被印画物に対しても、インクジェットによる印画を行うことが要求されている。
【０００３】
このような、インク受容能が低い被印画物に、インクジェットによる印画を行う方法として、特許文献１は、インクジェット法により打滴面に打滴されたインクを浸透させて内部に印字画像を受容し、被印字物に上記打滴面を介して接着されることで内部に受容された印字画像を被印字物に転写する転写フィルムを開示している。
【０００４】
上記特許文献１では、具体的に、支持体と、支持体上に配置され、水分散ポリオレフィンを含む組成物を用いて形成された保護層と、インク受容層と、インクの打滴面であるインク浸透層と、をこの順に備えた転写フィルムが開示されている。上記転写フィルムは、インク浸透層側で被印字物と貼着されることによって、インク浸透層、内部に印字画像を受容したインク受容層、及び保護層かなる積層体が被印字物に転写され、被印字物に画像を形成する。なお、転写フィルムが被印画物に貼着される際に上記支持体は転写フィルムから剥離されるため、上記保護層が被印字物に転写された積層体の最表層となり、インク受容層を保護する機能を果たす。
したがって、上記保護層には、インク受容層が保持する印字画像を良好に観察できるように、優れた耐傷性が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８６４１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者らは、特許文献１に記載された転写フィルムについて検討したところ、保護層の耐傷性が昨今される要求レベルを必ずしも満たしておらず、更なる改善が必要であることを知見した。
また、転写フィルムを被印画物に貼着した後、転写フィルムから支持体を剥離するが、この剥離工程の際に支持体が剥離しにくい点、並びに、支持体の剥離によって転写されたインク浸透層、インク受容層、及び保護層からなる積層体が被印画物を超える領域（言い換えると、印画対象領域以外の領域）にはみ出す問題（いわゆる「羽根付き」）が生じる点を明らかとした（図６参照）。つまり、支持体の剥離性、及び羽根付きの少なくとも一方を改善することにより、転写フィルムの転写性をより改善する必要があることを知見した。
【０００７】
そこで、本発明は、転写性に優れ、且つ、保護層の耐傷性にも優れる転写フィルムを提供することを課題とする。
また、本発明は、上記転写フィルムを用いた画像形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、加水分解性シリル化合物の加水分解縮合物を含む保護層を有する転写フィルムによれば上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。
【０００９】
〔１〕  支持体と、上記支持体と直接接するように配置された保護層と、上記保護層上に配置されたインク受容層とを含み、上記保護層と上記支持体との間で剥離する転写フィルムであって、
上記保護層が、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物を含む、転写フィルム。
〔２〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物を含む、〔１〕に記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
〔３〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ｂ）で表される化合物を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の転写フィルム。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
〔４〕  上記フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基が、オキシラニル基、オキセタニル基、エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、又はチオール基である、〔３〕に記載の転写フィルム。
〔５〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ｃ）で表される化合物を含む、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の転写フィルム。
式（１ｃ）    Ｚ31−Ｌ31−Ｓｉ−（Ｒ31）3
上記式（１ｃ）中、Ｒ31は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ31は、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｌ31は、単結合又は２価の連結基を表す。
〔６〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含む〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
〔７〕  上記保護層が、加水分解性シラン化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む組成物を用いて形成された層である、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の転写フィルム。
〔８〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含み、
上記式（１ａ）で表される化合物と上記式（１ｂ）で表される化合物との含有量比が、質量比で１０/９０〜９０/１０である、〔７〕に記載の転写フィルム。
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
〔９〕  上記式（１ａ）で表される化合物と上記式（１ｂ）で表される化合物との含有量比が、質量比で４０/６０〜６０/４０である、〔８〕に記載の転写フィルム。
〔１０〕  上記加水分解性シラン化合物が、式（１ｃ）で表される化合物を含み、
上記式（１ｃ）で表される化合物の含有量が、上記加水分解性シラン化合物全質量に対して、０．１〜１０質量％である、〔８〕又は〔９〕に記載の転写フィルム。
〔１１〕  上記保護層の厚さが２〜５μｍである、〔１〕〜〔１０〕のいずれかに記載の転写フィルム。
〔１２〕  上記保護層と上記インク受容層との間に、更に、ポリマーを含む密着層を含む、〔１〕〜〔１１〕のいずれかに記載の転写フィルム。
〔１３〕  上記保護層が、更に、コロイダルシリカを含む、〔１〕〜〔１２〕のいずれかに記載の転写フィルム。
〔１４〕  更に、上記インク受容層の上記保護層を有する側とは反対面に、インクを浸透させるための空隙を有するインク浸透層を含む、〔１〕〜〔１３〕のいずれかに記載の転写フィルム。
〔１５〕  〔１４〕に記載の転写フィルムに、上記インク浸透層側からインクジェット法によって印画を行う印画工程、
上記印画を行われた上記転写フィルムの上記インク浸透層を被印画物に当接して、上記転写フィルムと上記被印画物とを加熱貼着する貼着工程、及び、
上記被印画物に貼着された上記転写フィルムから上記支持体を剥離する剥離工程と、を含む画像形成方法。
〔１６〕  上記転写フィルムが長尺状であり、
上記長尺状の転写フィルムと上記被印画物とを、上記長尺状の転写フィルムの長手方向に同速度で搬送しつつ、上記貼着工程及び上記剥離工程を行う、〔１５〕に記載の画像形成方法。
〔１７〕  上記長尺状の転写フィルムの搬送経路が、上記被印画物に近接する方向に向かう近接領域と、上記近接領域よりも下流に設けられる、上記被印画物から離間する方向に向かう離間領域とを有し、
上記近接領域と上記離間領域との間で上記貼着工程を行い、上記離間領域において上記剥離工程を行う、〔１６〕に記載の画像形成方法。
〔１８〕  上記長尺状の転写フィルムの搬送方向の上記貼着工程よりも上流側で、上記長状の転写フィルムを長手方向に搬送しつつ上記印画工程を行う、〔１６〕又は〔１７〕に記載の画像形成方法。
〔１９〕  上記被印画物がカード状である〔１５〕〜〔１８〕のいずれかに記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、転写性に優れ、且つ、保護層の耐傷性にも優れる転写フィルムを提供できる。
また、本発明によれば、上記転写フィルムを用いた画像形成方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の転写フィルムの一例を概念的に示す図である。
【図２】図１に示す転写フィルムのインク受容層を概念的に示す図である。
【図３】図１に示す転写フィルムのインク浸透層を概念的に示す図である。
【図４】本発明の画像形成方法を実施する画像形成装置の一例を概念的に示す図である。
【図５】本発明の画像形成方法を実施する画像形成装置の別の例を概念的に示す図である。
【図６】「羽根付き」を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に制限されるものではない。
なお、本明細書において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【００１３】
〔転写フィルム〕
本発明の転写フィルム（以下、「特定転写フィルム」ともいう。）は、支持体と、上記支持体と直接接するように支持体上に配置される保護層と、保護層上に配置されるインク受容層と、を含む。特定転写フィルムは、保護層と支持体との間で剥離して使用される。
また、特定転写フィルムは、インク受容層の保護層を有する側とは反対面に、インクを浸透させるための空隙を有するインク浸透層を含んでいてもよい。
また、特定転写フィルムは、保護層とインク受容層との間に、ポリマーを含む密着層を有していてもよい。
以下、図面を参照しながら、本発明の転写フィルムについて詳述する。なお、以下においては、インク浸透層、及び密着層を有する特定転写フィルムを例に挙げて説明する。
【００１４】
図１は、特定転写フィルムの一例を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、転写フィルム１０は、支持体１２と、支持体１２の一方の表面に支持体１２と接するように配置された保護層１４と、保護層１４の表面に配置された密着層１６と、密着層１６の表面に配置されたインク受容層１８と、インク受容層１８の表面に配置されたインク浸透層２０と、を有する。特定転写フィルムは、上記構成により、転写フィルム１０の転写性がより優れ、保護層１４の耐傷性がより優れる。
【００１５】
後に詳述するが、転写フィルム１０は、インク浸透層２０側からインクジェット法等を利用した印刷が行われた後、インク浸透層２０が被印画物Ｐに貼着され、その後、支持体１２が保護層１４から剥離されることにより、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体が被印画物Ｐに転写され、被印画物Ｐに画像を形成する。
従って、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体が被印画物Ｐに転写された状態では、保護層１４が表面になり、インク浸透層２０が被印画物Ｐ側になる。
以下に、特定転写フィルムを構成する各成分について詳述する。
【００１６】
＜支持体＞
支持体１２は、転写フィルム１０が被印画物Ｐに貼着されるまで、保護層１４、インク受容層１８、密着層１６、及びインク浸透層２０を支持するものである。
【００１７】
支持体１２は、保護層１４、インク受容層１８、密着層１６、及びインク浸透層２０を支持できる公知の各種のシート状物（フィルム）が利用可能である。特に、後述する貼着工程が加熱下で実施される場合（すなわち、加熱貼着の場合）には、十分な耐熱性を有する支持体１２を用いるのが好ましい。
支持体１２の具体例としては、各種の樹脂材料で形成される樹脂フィルムが挙げられる。
支持体１２となる樹脂材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ（polyethylene terephthalate））及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ（polyethylene naphthalate））等のポリエステル樹系脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、並びに、ポリイミド樹脂が挙げられる。
【００１８】
支持体１２の厚さは、特に制限されないが、後述する被印画物Ｐとインク浸透層２０との加熱貼着を行うまで保護層１４、インク受容層１８、密着層１６、及びインク浸透層２０を支持でき、且つ、被印画物Ｐに転写フィルム１０を貼着した後、破断等を生じることなく適正に剥離できる厚さを、形成材料等に応じて、適宜、設定すればよい。
具体的には、支持体１２の厚さは、２０〜２００μｍが好ましく、５０〜１３０μｍがより好ましい。
【００１９】
＜保護層＞
保護層１４は、支持体１２の一方の表面に、支持体１２に直接接するように配置される。
保護層１４は、転写フィルム１０を被印画物Ｐに貼着して、支持体１２を剥離した後に、インクジェット法等により印刷された画像を保持するインク受容層１８を保護する層である。
【００２０】
保護層１４は、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物を含む層である。
加水分解性シラン化合物は、加水分解性基を有するシラン化合物を意図する。
加水分解性シラン化合物の縮合物は、加水分解性シラン化合物の加水分解反応及び縮合反応を介して得られる。加水分解性シラン化合物の加水分解反応及び縮合反応は、例えば、水の存在下、溶媒中で反応系を加熱することにより、進行させることができる。
【００２１】
加水分解性シラン化合物としては、例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。
【００２２】
式（１）：（Ｚ1）ｍ−Ｓｉ−（Ｒ1）4-m
式（１）中、Ｒ1は、加水分解性基を表し、Ｚ1は、非加水分解性基を表し、ｍは、０〜３の整数を表す。
【００２３】
上記Ｒ1で表される加水分解性基としては特に制限されないが、例えば、ハロゲン原子、アルコキシ基、アミノ基、及び水素原子が挙げられる。
Ｒ1で表されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましい。
Ｒ1で表されるアルコキシ基としては特に制限されないが、炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましい。Ｒ1で表されるアルコキシ基は、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよい。また、Ｒ1で表されるアルコキシ基は、置換基を有していてもよい。
【００２４】
Ｒ1で表される加水分解性基としては、なかでも、加水分解反応を制御しやすいという点で、メトキシ基、エトキシ基、及びプロポキシ基等の炭素数１〜３の直鎖状又は分岐鎖のアルコキシ基が好ましい。
【００２５】
なお、式（１）で表される化合物中、Ｒ1が複数存在する場合、複数のＲ1は、同一であっても、互いに異なっていてもよい。
【００２６】
上記Ｚ1で表される非加水分解性基としては特に制限されず、例えば、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲF−（ＲFは、水素原子、又はアルキル基を表す。）を含んでいてもよいアルキル基、及びアリール基等が挙げられる。
上記Ｚ1で表されるアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状、及び環状のいずれであってもよく、例えば、炭素数１〜２０のアルキル基が挙げられる。上記Ｚ1で表されるアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、及びシクロヘキシル基等が挙げられる。
また、上記Ｚ1で表されるアリール基としては、例えば、フェニル基、及びナフチル基等が挙げられる。
上記Ｚ1で表されるアルキル基及びアリール基は、更に置換基を有していてもよい。置換基としては特に制限されないが、例えば、フッ素原子、オキシラニル基、グリシドキシ基、オキセタニル基、エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、又はチオール基が好ましい。
【００２７】
ｍは、０〜３の整数を表し、転写フィルム１０の転写性がより優れ、且つ、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、０又は１が好ましい。
【００２８】
上記式（１）で表される化合物としては、下記式（１ａ）で表される化合物、下記式（１ｂ）で表される化合物、及び下記式（１ｃ）で表される化合物からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
【００２９】
式（１ａ）    Ｓｉ−（Ｒ11）4
上記式（１ａ）中、Ｒ11は、各々独立に、加水分解性基を表す。
Ｒ11で表される加水分解性基は、上述したＲ1で表される加水分解性基と同義であり、好適態様も同じである。
式（１ａ）で表される化合物としては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、及びテトラブトキシシラン等が挙げられる。
【００３０】
式（１ｂ）    Ｚ21−Ｌ21−Ｓｉ−（Ｒ21）3
上記式（１ｂ）中、Ｒ21は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ21は、フッ素原子以外のヘテロ原子を有する基を表す。Ｌ21は、単結合又は２価の連結基を表す。
【００３１】
Ｒ21で表される加水分解性基は、上述したＲ1で表される加水分解性基と同義であり、好適態様も同じである。
【００３２】
Ｚ21で表されるフッ素原子以外のヘテロ原子を有する基としては、特に制限されないが、例えば、酸素原子、窒素原子、又は、硫黄原子を有する基であり、具体的には、オキシラニル基、オキセタニル基、エポキシシクロヘキシル基、アミノ基、又はチオール基が好ましい。
【００３３】
Ｌ21で表される２価の連結基としては特に制限されないが、例えば、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲF−（ＲFは、水素原子、又はアルキル基を表す。）、２価の炭化水素基（例えば、アルキレン基、アルケニレン基（例：−ＣＨ＝ＣＨ−）、アルキニレン基（例：−Ｃ≡Ｃ−）、及びアリーレン基（フェニレン基が好ましい））、又は、これらを組み合わせた基が挙げられる。
【００３４】
Ｚ21−Ｌ21−で表される基としては、例えば、グリシドキシプロピル基、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル基、及びエポキシシクロヘキシルエチル基等が挙げられ、３−グリシドキシプロピル基、又はエポキシシクロヘキシルエチル基が好ましく、３−グリシドキシプロピル基がより好ましい。
【００３５】
式（１ｃ）    Ｚ31−Ｌ31−Ｓｉ−（Ｒ31）3
上記式（１ｃ）中、Ｒ31は、各々独立に、加水分解性基を表す。Ｚ31は、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基を表す。Ｌ31は、単結合又は２価の連結基を表す。
【００３６】
Ｒ31で表される加水分解性基は、上述したＲ1で表される加水分解性基と同義であり、好適態様も同じである。
【００３７】
Ｚ31で表されるフッ素原子で置換されていてもよいアルキル基としては、無置換アルキル基、及び１個以上のフッ素原子で置換されたアルキル基であれば特に制限されず、例えば、炭素数１〜２０の無置換アルキル基、及び１個以上のフッ素原子で置換された炭素数１〜２０のアルキル基が挙げられる。
炭素数１〜２０の無置換アルキル基、及び１個以上のフッ素原子で置換された炭素数１〜２０のアルキル基中のアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状、又は環状のいずれであってもよいが、直鎖状又は分岐鎖状が好ましい。
Ｚ31で表される炭素数１〜２０の無置換アルキル基としては、なかでも、炭素数１〜１０の無置換アルキル基が好ましく、炭素数１〜６の無置換アルキル基がより好ましい。
Ｚ31で表される１個以上のフッ素原子で置換された炭素数１〜２０のアルキル基としては、なかでも、炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル基が好ましく、炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基がより好ましく、炭素数１〜４のパーフルオロアルキル基が更に好ましい。
【００３８】
Ｌ31で表される２価の連結基としては特に制限されないが、例えば、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲF−（ＲFは、水素原子、又はアルキル基を表す。）、２価の炭化水素基（例えば、アルキレン基、アルケニレン基（例：−ＣＨ＝ＣＨ−）、アルキニレン基（例：−Ｃ≡Ｃ−）、及びアリーレン基（フェニレン基が好ましい））、又は、これらを組み合わせた基が挙げられる。なお、Ｌ31が無置換のアルキル基を表し、且つ、Ｌ31で表される２価の連結基を表す場合、上記２価の連結基は、アルキレン基以外の基であることが好ましい。
Ｌ31としては、なかでも、単結合が好ましい。
【００３９】
上記式（１ｃ）で表される化合物中のＺ31が無置換アルキル基を表す場合、式（１ｃ）で表される化合物から形成される縮合物を含む保護層１４は柔軟性に優れる。この結果として、保護層１４での凝集破壊が生じにくく、被印画物Ｐへ転写された、保護層１４、インク受容層１８、及びインク浸透層２０からなる積層体は折り曲げ耐性により優れる。
【００４０】
上記式（１ｃ）で表される化合物中のＺ31が１個以上のフッ素原子で置換されたアルキル基を表す場合、式（１ｃ）で表される化合物から形成される縮合物を含む保護層１４は、支持体１４との剥離性により優れる。
【００４１】
Ｚ21−Ｌ21−で表される基としては、炭素数１〜６の無置換アルキル基、又は炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基が好ましい。
【００４２】
保護層１４は、上述のとおり、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物を含む。なかでも、転写フィルム１０の転写性がより優れ、且つ、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、上記加水分解性シラン化合物は、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含むことが好ましく、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物をいずれも含むことがより好ましい。
言い換えれば、保護層１４は、式（１ａ）で表される化合物の加水分解縮合物及び式（１ｂ）で表される化合物の加水分解縮合物を含むことが好ましく、式（１ａ）で表される化合物の加水分解縮合物、式（１ｂ）で表される化合物の加水分解縮合物、及び式（１ｃ）で表される化合物の加水分解縮合物をいずれも含むことがより好ましい。
【００４３】
保護層１４中、加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物の含有量は、保護層１４の全質量に対して、８０〜９９．５質量％が好ましく、９０〜９９．５質量％がより好ましい。
【００４４】
保護層１４は、界面活性剤を含んでいてもよい。
保護層１４が界面活性剤を含んでいれば、支持体１２と保護層１４との剥離性を良好にできる。
界面活性剤は、保護層１４の形成材料に応じた公知の界面活性剤を使用できる。
界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、及びポリオキシエチレンアルキルエーテル等のエーテル系（例えば、花王社製のエマルゲン１０８、及び１０９Ｐ等のエマルゲンシリーズ、日本触媒社製のソフタノールＥＰ−５０３５、７０８５、及び９０５０、並びにアデカ社製のプルロニックＬ−３１、Ｌ−３４、及びＬ−４４等）；
ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、及びポリオキシエチレンステアレート等のエステル系；
ポリオキシエチレンアセチレングリコールエーテル、ポリオキシエチレンジスチレン化フェニルエーテル、及びポリオキシエチレントリベンジル化フェニルエーテル等（例えば、日信化学社製のサーフィノール１０４、１０４ＰＧ５０、１０５ＰＧ５０、８２、４２０、４４０、４６５、及び４８５、並びにオルフィンＳＴＧ等）のポリグリコールエーテル系；等のノニオン系の界面活性剤等が挙げられる。
また、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩等のアニオン系の界面活性剤も使用できる。
上記界面活性剤は、１種のみを使用していてもよいし、２種以上を併用していてもよい。
保護層１４中、界面活性剤の含有量（複数種含まれる場合、その合計含有量）は、保護層１４の全質量に対して、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。
【００４５】
また、保護層１４は、無機微粒子を含んでいてもよい。保護層１４が無機微粒子を含むことで、耐傷性がより向上する。
無機微粒子としては特に制限されないが、炭酸カルシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、コロイダルシリカ、アルミナ、及び水酸化アルミニウム等の無機微粒子が挙げられ、なかでも、保護層１４の耐傷性がより優れる点でコロイダルシリカが好ましい。
保護層１４中、無機微粒子の含有量は、保護層１４の全質量に対して１質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましい。また、無機微粒子の含有量の上限値は特に制限されないが、通常、６０質量％以下である。
【００４６】
保護層１４は、必要に応じて、上記以外の成分を含んでいてもよく、例えば、ワックス類、無機顔料、紫外線吸収剤、及び酸化防止剤等の各種の添加剤が挙げられる。
【００４７】
保護層１４の厚さは特に制限されず、インク受容層１８を十分に保護できる厚さを、適宜、設定すればよい。
保護層１４の厚さの下限値は、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましい。また、保護層１４の厚さの上限値は、例えば、８μｍ以下であり、５μｍ以下が好ましい。保護層１４の厚さとしては、なかでも、２〜５μｍが好ましい。
なお、保護層１４は、１層構成でも多層構成でもよい。
【００４８】
（保護層の形成方法）
保護層１４の形成方法は特に制限されないが、例えば、加水分解性シラン化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む組成物を用いて形成することができる。
なお、上記組成物は、溶媒として水を含んでいることが好ましい。また、上記組成物は、界面活性剤及び金属触媒（硬化促進剤）等の添加剤を含んでいてもよい。
【００４９】
ここで、「加水分解性シラン化合物の加水分解物」とは、加水分解性シラン化合物中の加水分解基が加水分解して得られる化合物を意図する。なお、上記加水分解物は、加水分解基のすべてが加水分解されているもの（完全加水分解物）であっても、加水分解基の一部が加水分解されているもの（部分加水分解物）であってもよい。つまり、上記加水分解物は、完全加水分解物、部分加水分解物、又は、これらの混合物であってもよい。
また、「加水分解性シラン化合物の加水分解縮合物」とは、加水分解性シラン化合物中の加水分解基が加水分解し、得られた加水分解物を縮合して得られる化合物を意図する。なお、上記加水分解縮合物としては、すべての加水分解基が加水分解され、且つ、加水分解物がすべて縮合されているもの（完全加水分解縮合物）であっても、一部の加水分解基が加水分解され、一部の加水分解物が縮合しているもの（部分加水分解縮合物）であってもよい。つまり、上記加水分解縮合物は、完全加水分解縮合物、部分加水分解縮合物、又は、これらの混合物であってもよい。
【００５０】
加水分解性シラン化合物の加水分解反応及び縮合反応は室温でも進行するが、反応促進のために加温してもよい。また反応時間は長い方がより反応が進むため好ましい。また、触媒の存在下であれば半日程度でも加水分解物を得ることが可能である。
【００５１】
保護層１４の形成方法としては特に制限されないが、例えば、加水分解性シラン化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物らなる群から選択される少なくとも１種を含む組成物を支持体１２上に塗布して塗膜を形成した後、この塗膜を加熱する方法が挙げられる。
上記組成物を塗布する方法としては特に制限されず、例えば、スプレー法、刷毛塗り法、浸漬法、静電塗装法、バーコート法、ロールコート法、フローコート法、ダイコート法、不織布塗り法、インクジェット法、キャスト法、回転塗布法、及びＬＢ（Langmuir-Blodgett）法等が挙げられる。
塗布後の加熱は、例えば、６０〜１６０℃である。加熱時間は、例えば、０．５〜２０分間程度である。
【００５２】
上記組成物中、上記加水分解性シラン化合物としては、なかでも、転写フィルム１０の転写性がより優れ、且つ、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物からなる群より選ばれる１種以上を含むことが好ましく、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含むことがより好ましく、転写フィルム１０の転写性がより優れ、且つ、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、又は、転写フィルム１０の転写性がより優れ、保護層１４の耐傷性がより優れ、且つ、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性により優れる点で、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物をいずれも含むことが更に好ましい。
【００５３】
加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含む場合、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性により優れ、且つ、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比は、質量比で１０/９０〜９０/１０であることが好ましい。
なかでも、保護層１４の耐傷性及び羽根付き抑制性が更に優れる観点からは、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比が、質量比で４０/６０〜９０/１０であることがより好ましい。また、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性に更に優れる観点からは、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比が、質量比で１０/９０〜６０/４０であることがより好ましい。なお、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比が、質量比で４０/６０〜６０/４０である場合、保護層１４の耐傷性及び羽根付き抑制性、並びに、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性を優れたレベルで両立できる。
【００５４】
また、加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物を含む場合、保護層１４の耐傷性がより優れる点で、式（１ｃ）で表される化合物の含有量は、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物の合計含有量に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜８質量％であることがより好ましい。
【００５５】
特定転写フィルムは、保護層１４が上述の構成であることにより、得られる転写品は、いわゆるブロッキング耐性にも優れる。具体的には、例えば、特定転写フィルムを使用して、トランプカード等のカード状物の両面に画像を形成することにより得られる両面転写品は、複数枚重ねられた状態で高温高湿下にて保管された場合においても、表面同士が貼り付きにくく、また、画像の転写が生じにくい。
【００５６】
＜密着層（易接着層）＞
密着層１６は、保護層１４の一方の表面に配置される。
密着層１６は、インク受容層１８と保護層１４との接着性を向上させるための層である。密着層１６によって、転写フィルム１０の被印画物Ｐへの転写性がより優れ、且つ、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性により優れる。
【００５７】
密着層１６は、ポリマーを含み、ポリマーを主成分として含むことが好ましい。
ここで「主成分」とは、密着層１６の全質量に対する含有量が、５０質量％以上である成分を意図する。なお、密着層１６が２種以上のポリマーを含んでいる場合、その合計含有量が５０質量％以上であればよい。
【００５８】
密着層１６において、ポリマーはバインダーとして機能する。
上記ポリマーとしては特に制限されないが、例えば、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、酢酸ビニル系ポリマー、塩ビ系ポリマー、ゴム系ポリマー、スチレン系ポリマー、シリコーン系ポリマー、エステル系ポリマー、アミド系ポリマー、及びこれらのポリマーを構成する繰り返し単位を複数種含む共重合体が挙げられる。なかでも、インク受容層１８と保護層１４の間の密着性がより優れる点で、ウレタン系ポリマーが好ましい。
【００５９】
また、ポリマーとしては、環境への負荷が少ない点で、水溶性又は水分散性のものが好ましい。市販品としては、例えば、日清紡社製のカルボジライトシリーズ（カルボジライトＶ−０２−Ｌ２等）、三井化学社製のタケラックＷＳシリーズ（タケラックＷＳ−５１００等）、ユニチカ社製のアローベースシリーズ（アローベースＳＥ１０１３Ｎ）、及び東洋紡社製のハードレンシリーズ（ハードレンＮＺ１００４）等が挙げられる。
【００６０】
密着層１６中、ポリマーの含有量は、密着層の全質量に対して２０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。上限としては、１００質量％が挙げられる。
【００６１】
密着層１６は、界面活性剤を含んでいてもよい。界面活性剤としては、保護層１４中に含まれ得る界面活性剤と同じものが挙げられる。
上記界面活性剤は、１種のみを使用していてもよいし、２種以上を併用していてもよい。
界面活性剤の含有量（複数種含まれる場合、その合計含有量）は、密着層１６の全質量に対して、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜２質量％がより好ましい。
【００６２】
また、密着層１６は、有機又は無機微粒子を含んでいてもよい。
有機又は無機微粒子としては特に制限されないが例えば金属酸化物が挙げられ、具体的には、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム、及び酸化ニオブ等が挙げられる。市販品としては、例えば、石原産業社製のＥＴシリーズ（ＥＴ−５００Ｗ等）、ＦＴシリーズ（ＦＴ−２０００等）、ＳＮシリーズ（ＳＮ−１００Ｐ等）、及びＦＳシリーズ（ＦＳ−１０Ｄ等）等が挙げられる。なお、上記金属酸化物は、帯電防止剤としても機能する。
上記有機又は無機微粒子は、１種のみを使用していてもよいし、２種以上を併用していてもよい。
有機又は無機微粒子の含有量（複数種含まれる場合、その合計含有量）は、密着層１６の全質量に対して、０．０１〜８０質量％が好ましく、０．１〜５０質量％がより好ましい。
【００６３】
密着層１６は、必要に応じて、上記以外の成分を含んでいてもよく、例えば、ワックス類、紫外線吸収剤、硬化剤、及び酸化防止剤等の各種の添加剤が挙げられる。
なお、密着層１６は、通常、バインダーであるポリマーと界面活性剤とからなる塗布液を、保護層１４の表面に塗布して形成される。なお、バインダーが自己架橋性基を有する場合、塗布後に、加熱等により架橋処理を施してもよい。
【００６４】
密着層１６の厚さの下限値は、０．０５μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。また、密着層１６の厚さの上限値は、例えば、５μｍ以下が好ましい。
なお、密着層１６は、１層構成でも多層構成でもよい。
【００６５】
＜インク受容層＞
インク受容層１８は、密着層１６の表面に配置される。
インク受容層１８は、インクジェット法等により印刷され、インク浸透層２０を浸透したインクを吸収して固定することで、画像を保持する層である。
インク受容層１８は、水性インクを受容して膨潤するポリマーで形成される層、又は、インクの溶媒（分散媒）に不溶な微粒子がバインダーで固定されてなる、空隙（微孔）を有する層である。なお、水性インクとは、水及び水に可溶な溶媒からなる群から選ばれる１種以上を主成分とするインクである。
【００６６】
図２にインク受容層１８の構成の一例を概念的に示す。
図２に示すインク受容層１８は、インクに不溶な複数のインク受容粒子２２がバインダーで固定されて形成されており、インク受容粒子２２の各間隙においてインクが受容される。
インク受容粒子２２は、インク中の色材をインク受容粒子２２の間に固定するための固定剤と凝集を起こさない材料を用いるのが好ましく、例えば、非極性及び低極性のものが挙げられる。
インク受容粒子２２の具体例としては、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、及びポリエステル等の高分子微粒子、並びに炭酸カルシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、コロイダルシリカ、アルミナ、及び水酸化アルミニウム等の無機微粒子が挙げられる。
インク受容粒子２２を固定するバインダーの具体例としては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アルギン酸、水性ポリエステル、及び水性アクリル樹脂等の水溶性ポリマーが挙げられる。
【００６７】
上述のとおりインク受容層１８はインク中の色材を保持する機能を有するが、インク受容層１８自身に光学散乱能があると、色材の発色強度が低下することになり、コントラストが低い画像になってしまう。そのため、インク受容層１８は光散乱が小さく、透明であるのが好ましい。
この点を考慮すると、インク受容粒子２２は、光散乱及び光吸収を抑制してインク受容層１８を透明にするために、無色で粒子サイズが可視光の波長より小さいもの、又は、無色でインク受容粒子２２を固定するバインダーとの屈折率差が０．１以下のものを使用するのが好ましい。インク受容粒子２２とバインダーとの屈折率差が０．１以下の組み合わせとしては、例えば、インク受容粒子２２としてシリカを用い、バインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ（polyvinyl alcohol））を用いる組み合わせが挙げられる。
【００６８】
インク受容層１８は、インクの色材を固定して移動を抑制する機能を有していることが好ましい。そのため、インク受容層１８中のインク受容粒子２２の表面は、インクの色材が有する極性と逆極性になるような処理が施されていることが好ましい。例えば、インクの色材が有する極性とは逆極性の固定剤を含ませてインク受容層１８を形成することで、インク受容層１８をインクと逆極性に帯電させることができる。
具体的には、インクがアニオン性の色材を含む場合、カチオン性の固定化剤が使用できる。カチオン性の固定化剤としては、例えば、ジシアンジアミド、ジエチレントリアミン、ジメチルアミン、及びジアリルジメチルアンモニウムクロライド等の第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム基を有するものが挙げられる。
一方、インクがカチオン性の色材を含む場合、アニオン性の固定剤が使用できる。アニオン性の固定化剤としては、例えば、カルボン酸、スルホン酸、及びリン酸等の親水基を有する水溶性高分子及び水分散性高分子が挙げられる。カルボン酸、スルホン酸、及びリン酸等の親水基を有する水溶性高分子及び水分散性高分子としては、具体的には、動植物油脂脂肪酸、アルキルベンゼンスルホン酸及びアルキルナフタレンスルホン酸等のソーダ塩及びカリウム塩等が挙げられる。
【００６９】
インク受容層１８の厚さは、特に制限されず、インク受容粒子２２等のインク受容層１８の形成材料等に応じて、適宜、設定すればよい。
インク受容層１８の厚さは、５〜５０μｍが好ましく、１０〜４０μｍがより好ましい。なお、インク受容層１８は、１層構成でも多層構成でもよい。
【００７０】
＜インク浸透層＞
インク浸透層２０は、インク受容層１８の表面に配置される。
インク浸透層２０は、その表面にインクジェット法等によってインクを印刷される印刷面２４を有し、且つ、印刷されたインクを浸透させてインク受容層１８に至らせるための空隙を有する層である。また、インク浸透層２０は、転写フィルム１０に印画が行われた後は、転写フィルム１０を被印画物Ｐに貼着するための貼着層（接着層、粘着層）としとして作用してもよい。
【００７１】
図３にインク浸透層２０の構成を概念的に示す。
図３に示すインク浸透層２０において、インクを浸透させるための空隙は、層全体に分散して存在する複数の熱可塑性樹脂粒子２６の間隙Ｌにより形成される。熱可塑性樹脂粒子２６によって形成される各間隙Ｌが厚さ方向に連続することで、インク浸透層２０を厚さ方向に貫通する空隙が形成される。
インク浸透層２０においては、印刷面２４に印刷されたインクが、この厚さ方向に貫通する空隙を通ることで、インクがインク浸透層２０を通過してインク受容層１８に供給される。
【００７２】
インク浸透層２０においては、インクの浸透を妨げないように、熱可塑性樹脂粒子２６の粒子サイズ及び粒子分布等を選択して、熱可塑性樹脂粒子２６の間隙Ｌ（粒子間距離）を、０．１μｍ以上に調節するのが好ましい。
また、インク浸透層２０においては、インクの浸透を妨げず、且つ、インクが転写フィルム１０の主面と平行方向に拡散しないように、熱可塑性樹脂粒子２６の粒子サイズを０．１〜１０μｍとするのが好ましい。
【００７３】
さらに、熱可塑性樹脂粒子２６は、転写フィルム１０が被印画物Ｐに接着されるまでの間に、室温等の環境温度で軟化又は皮膜化してインクの浸透性を妨げないように、軟化温度が４０〜１００℃の材料で形成するのが好ましい。
このような材料としては、例えば、スチレンとアクリル及びブタジエン等とのスチレン共重合体系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸及びその誘導体からなる樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、並びに、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。
【００７４】
インク浸透層２０は、空隙におけるインクの浸透を促進させる目的で、インクが有する極性と同極性に帯電されているのが好ましい。例えば、空隙を形成する熱可塑性樹脂粒子２６をインク中の色材が有する極性と同極性の荷電調節剤で分散させることで、インク浸透層２０をインクと同極性に帯電させることができる。
【００７５】
例えば、インクが酸性染料等のアニオン性の色材を含む場合、及び、インクがアニオン性の界面活性剤で荷電された顔料分散物を含む場合、アニオン性の極性を有する荷電調節剤が使用できる。アニオン性の極性を有する荷電調節剤としては、水中で解離した時に陰イオンとなるものが好ましく、カルボン酸基、スルホン酸基、及びリン酸基等の親水基を有するものが好ましい。
カルボン酸基を有する荷電調節剤としては、脂肪酸塩及びコール酸塩等が挙げられる。
スルホン酸基を有する荷電調節剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩、及びアルキルポリオキシエチレン硫酸塩等が挙げられる。
リン酸基を有する荷電調節剤としては、モノアルキルリン酸塩等が挙げられる。
【００７６】
また、例えば、インクがアルカリ性染料等のカチオン性の色材を含む場合、カチオン性の極性を有する荷電調節剤が使用できる。カチオン性の極性を有する荷電調節剤としては、水中で解離した時に陽イオンとなるものが好ましく、テトラアルキルアンモニウムがより好ましい。
テトラアルキルアンモニウムとしては、具体的には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、及びアルキルベンジルジメチルアンモニウム塩等が挙げられる。
【００７７】
さらに、インク浸透層２０は、被印画物Ｐへの接着力を向上させるためのタッキファイヤ粒子２８（粘着付与樹脂粒子２８）が分散して含まれているのが好ましい。
タッキファイヤ粒子２８を構成する材料としては、ロジン、ロジンエステル、脂環族系樹脂、フェノール樹脂、及び塩素化ポリオレフィン樹脂等が利用できる。なお、タッキファイヤは、粒子としてインク浸透層２０に分散させずに、熱可塑性樹脂粒子２６の内部に含有させることもできる。例えば、加熱貼着を行う場合、タッキファイヤを加熱貼着時に熱可塑性樹脂内に取り込ませれば、被印画物との接着力を強化できる。
【００７８】
インク浸透層２０は、転写フィルム１０が被印画物Ｐに転写された状態では、画像を担持するインク受容層１８よりも被印画物Ｐ側になる。すなわち、転写フィルム１０によって被印画物Ｐに形成した画像を鑑賞する際には、インク浸透層２０は画像を保持するインク受容層１８の下地となる。
そのため、インク浸透層２０に、例えば、白色の無機顔料、白色のポリカーボネート及び（メタ）アクリル樹脂等からなる有機樹脂微粒子、又は光散乱性粒子等を混入して、インク浸透層２０を白色層又は光散乱層としてもよい。これにより、被印画物Ｐに形成された画像の視認性及び鮮鋭性がより優れる。
【００７９】
インク浸透層２０の厚さは特に制限されず、熱可塑性樹脂粒子２６等のインク浸透層２０の形成材料等に応じて、インクジェット法等により印刷面２４に印刷されたインクをインク受容層１８に浸透でき、且つ、十分な密着力で被印画物Ｐとの貼着が可能になる厚さを、適宜、設定すればよい。
インク浸透層２０の厚さは、０．５〜５μｍが好ましく、０．８〜３μｍがより好ましい。なお、インク浸透層２０は、１層構成でも多層構成でもよい。
【００８０】
〔転写フィルムの製造方法〕
このような本発明の転写フィルム１０は、各層の形成材料に応じた、公知の方法で作製できる。
【００８１】
まず、支持体１２となる樹脂フィルムを用意する。
他方で、保護層１４を形成するための塗布液（組成物）を調製する。なお、保護層１４を形成するための組成物については、上述したとおりである。
また、バインダーとして用いるポリマー（例えば、自己架橋性水系ウレタン樹脂）等、密着層１６となる化合物等をイオン交換水等に溶解あるいは分散してなる、密着層１６を形成するための塗布液を調製する。
また、インク受容粒子２２（例えば、シリカ粒子）及びバインダー等、インク受容層１８となる化合物をイオン交換水等に溶解又は分散してなる、インク受容層１８を形成するための塗布液を調製する。
さらに、熱可塑性樹脂粒子２６（例えば、ポリエチレン粒子等）及びバインダー等、インク浸透層２０となる化合物をイオン交換水等に溶解又は分散してなる、インク浸透層２０を形成するための塗布液を調製する。
【００８２】
その上で、まず、支持体１２の表面に保護層１４を形成するための塗布液を塗布して加熱する（加水分解性シラン化合物の縮合物を形成する）ことにより、保護層１４を形成する。なお、保護層１４の形成方法については、上述したとおりである。
次いで、形成した保護層１４の表面に、密着層１６を形成するための塗布液を塗布し、乾燥することで、密着層１６を形成する。塗布液の塗布方法は、バーコート法、ダイコート法、及びディッピング（浸漬塗布）等の公知の方法で行えばよい。また、塗布液の乾燥は、温風又はヒータを用いた加熱乾燥等の公知の方法で行えばよい。この点に関しては、インク受容層１８、及びインク浸透層２０も同様である。
次いで、形成した密着層１６の表面に、インク受容層１８を形成するための塗布液を塗布し、乾燥することで、インク受容層１８を形成する。
さらに、形成したインク受容層１８の表面に、インク浸透層２０を形成するための塗布液を塗布し、乾燥することで、インク浸透層２０を形成する。このようにして、転写フィルム１０が得られる。
【００８３】
〔画像形成方法〕
本発明の画像形成方法は、特定転写フィルムによって、被印画物Ｐに、インクジェット法による画像を形成するものである。
本発明の画像形成方法において、被印画物Ｐの物品は特に制限されず、ＣＤ及びＤＶＤ等の各種の記録媒体、樹脂成形品、金属製品、並びに、コートボール及び段ボール等の紙で形成される製品等の公知の物品が利用可能である。被印画物Ｐの物品としては、なかでも、電車及びバス等の乗車カード、クレジットカード、電子マネーカード、ＩＤ（identification）カード、カードキー、又は各種のポイントカード等のカード状物が好ましい。
なお、被印画物Ｐの物品とは、印画対象領域（被印画物Ｐ）を含む物品を意図する。
【００８４】
以下に、本発明の画像形成方法について、上述した転写フィルム１０を使用した場合を一例として詳述する。
【００８５】
まず、転写フィルム１０のインク浸透層２０の印刷面２４から、インクジェット法による印画を行う（印画工程）。インク浸透層２０の印刷面２４に打滴されたインクは、熱可塑性樹脂粒子２６の間隙を抜けることで、インク浸透層２０を浸透して、インク受容層１８に至り、インクによる画像がインク受容層１８に保持される。
転写フィルム１０にインクジェット法による印画を行ったら、インク浸透層２０を被印画物Ｐに当接して、被印画物Ｐと転写フィルム１０とを積層する。次いで、必要に応じて被印画物Ｐと転写フィルム１０とを押圧しつつ、例えば、支持体１２側から加熱することで、転写フィルム１０（インク浸透層２０）と被印画物Ｐとを加熱貼着（加熱接着、加熱粘着）する（貼着工程）。
転写フィルム１０と被印画物Ｐとを貼着したら、転写フィルム１０から支持体１２を剥離して（剥離工程）、被印画物Ｐにインク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体を転写して、被印画物Ｐにインクジェット法で印画された画像を形成する。
【００８６】
ここで、本発明の画像形成方法は、カットシート状の転写フィルムを用いて、被印画物Ｐに画像を形成してもよいし、長尺状の転写フィルムを用いて、被印画物Ｐに画像を形成してもよい。なかでも、長尺状の転写フィルムを用い、転写フィルムと被印画物Ｐとを転写フィルムの長手方向に同速度で移動しつつ、被印画物Ｐに転写フィルムによる画像を形成するのが好ましい。
【００８７】
図４に、長尺状の転写フィルムを用いて画像形成方法を行う画像形成装置の一例を概念的に示す。
【００８８】
図４に示す画像形成装置３２は、長状の転写フィルム１０Ｌを用いて、カード状の被印画物Ｐに画像を形成するものである。
この画像形成装置３２は、打滴量演算部３４と、駆動部３６と、インクジェットヘッド３８と、加熱乾燥装置４０と、加熱ローラ４６と、剥離ローラ４８と、移動手段５０と、を有する。
【００８９】
この画像形成装置３２は、いわゆるロール・トゥ・ロールを利用するものである。すなわち、長尺状の転写フィルム１０Ｌは、転写フィルム１０Ｌをロール状に巻回してなる図示しないフィルムロールから送り出され、加熱ローラ４６及び剥離ローラ４８を経る所定の搬送経路で長手方向に搬送されつつ、印画及び被印画物Ｐへの転写（画像形成）に供され、その後、支持体１２が図示しない回収ロールにロール状に巻き取られる。
なお、回収ロールには、部分的に、支持体１２と共に、転写に供されなかったインク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４（すなわち転写フィルム）も巻き取られる。
転写フィルム１０Ｌの幅は、被印画物Ｐのサイズと同じでも、被印画物Ｐのサイズよりも大きくても、被印画物Ｐのサイズよりも小さくてもよい。
【００９０】
一方、被印画物Ｐは、移動手段５０に載置され、加熱ローラ４６と剥離ローラ４８との間に対応する領域において、転写フィルム１０Ｌの搬送方向（図中矢印ｘ方向）すなわち転写フィルム１０Ｌの長手方向と同方向に、転写フィルム１０Ｌの搬送に同期して搬送される。すなわち、被印画物Ｐは、加熱ローラ４６と剥離ローラ４８とに対応する領域において、転写フィルム１０Ｌと同方向に同速度で搬送される。
移動手段５０は、公知の物品の移動手段が、各種、利用可能である。移動手段５０としては、例えば、被印画物Ｐを載置して移動するフラットベット、ローラコンベア、及びベルトコンベア等が挙げられる。
【００９１】
図示例の画像形成装置３２において、転写フィルム１０Ｌは、加熱ローラ４６及び剥離ローラ４８によって案内されて、移動手段５０すなわち被印画物Ｐに向かって搬送され（近接領域）、次いで、移動手段５０による被印画物Ｐの搬送と同方向に搬送され、次いで、移動手段５０すなわち被印画物Ｐから離間する方向に搬送される（離間領域）、略Ｕ字状の搬送経路で搬送される。
転写フィルム１０Ｌは、この略Ｕ字状の搬送経路において、加熱ローラ４６及び剥離ローラ４８に支持体１２を当接して搬送される。また、インクジェットヘッド３８、加熱乾燥装置４０及び移動手段５０は、この略Ｕ字状の搬送経路において、インク浸透層２０に対面するように配置される。
【００９２】
打滴量演算部３４は、転写フィルム１０Ｌに打滴すべきインクの量の演算を行い、駆動部３６に供給する部位である。駆動部３６は、打滴量演算部３４で演算されたインク量に応じた駆動電圧をインクジェットヘッド３８に印加し、インクジェットヘッド３８からインクを吐出させる部位である。
【００９３】
インクジェットヘッド３８は、Ｙ（イエロー）インクを吐出するノズル列、Ｍ（マゼンタ）インクを吐出するノズル列、Ｃ（シアン）インクを吐出するノズル列、及びＫ（クロ）インクを吐出するノズル列を有する、公知のインクジェットヘッドである。
従って、インクジェットヘッド３８は、転写フィルム１０Ｌの搬送方向と直交する方向に長尺なラインヘッドでも、転写フィルム１０Ｌの搬送方向と直交する方向に移動するキャリッジ型のヘッドでもよい。
また、図示例のようなＹ、Ｍ、Ｃ、及びＫインクを吐出するインクジェットヘッドに制限されず、例えば、モノクロ画像を印画するインクジェットヘッド、同色インクのみを吐出するインクジェットヘッド、及びＣ、Ｍ及びＹインクのみを吐出するインクジェットヘッドを用いてもよい。
【００９４】
フィルムロールから送り出された転写フィルム１０Ｌは、上述したように、加熱ローラ４６に向かう方向すなわち被印画物Ｐに向かって搬送されつつ、加熱ローラ４６よりも上流において、インクジェットヘッド３８によって印画される。
インクジェットヘッド３８によって印画された転写フィルム１０Ｌは、インクジェットヘッド３８と加熱ローラ４６との間で、加熱乾燥装置４０によって、打滴されたインクを加熱乾燥される。
【００９５】
転写フィルム１０Ｌは、次いで、加熱ローラ４６によって搬送方向を変更されると共に、支持体１２側から加熱される。転写フィルム１０Ｌは、次いで、移動手段５０による被印画物Ｐの移動方向と同方向に搬送され、次いで、剥離ローラ４８によって搬送方向を変更され、移動手段５０すなわち被印画物Ｐから離間する方向に搬送されて、回収ロールに至る。
【００９６】
ここで、加熱ローラ４６と剥離ローラ４８との間の転写フィルム１０Ｌの搬送経路に対応する領域では、移動手段５０が、被印画物Ｐの載置面を転写フィルム１０Ｌに対面し、且つ、被印画物Ｐの載置面を転写フィルム１０Ｌと所定距離だけ離間した状態で設けられる。加熱ローラ４６と剥離ローラ４８との間において、被印画物Ｐの載置面と転写フィルム１０Ｌとの離間距離は、カード状の被印画物Ｐの厚さよりも、若干、短い距離である。
また、上述したように、移動手段５０は、被印画物Ｐを載置して、転写フィルム１０Ｌと同方向に同速度で移動する。
【００９７】
従って、移動手段５０によって被印画物Ｐが搬送されると、まず、加熱ローラ４６によって、転写フィルム１０Ｌ（インク浸透層２０）と被印画物Ｐとが当接（積層）して、押圧され、さらに加熱される。この加熱及び押圧によって、インク浸透層２０が、被印画物Ｐに加熱貼着される。
その後、転写フィルム１０Ｌ及び被印画物Ｐは、加熱ローラ４６と剥離ローラ４８との間において、押圧されつつ搬送される。
【００９８】
転写フィルム１０Ｌは、剥離ローラ４８に至ると、剥離ローラ４８によって、搬送経路を移動手段５０すなわち被印画物Ｐから離間する方向に変更される。
本発明の転写フィルム１０Ｌにおいて、保護層１４が加水分解性シリカの縮合物を含むことにより、支持体１２と保護層１４との剥離性が良好である。そのため、インク浸透層２０と被印画物Ｐとの加熱貼着、及び、この転写フィルム１０Ｌの搬送経路の変更により、支持体１２が保護層１４から剥離されて、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体が被印画物Ｐに転写され、支持体１２のみが剥離ローラ４８に案内されて、回収ロールに搬送される。
【００９９】
さらに、被印画物Ｐの搬送方向の後端部が剥離ローラ４８に至ると、転写フィルム１０Ｌ（インク浸透層２０）は、被印画物Ｐとは貼着されていない状態となる。そのため、剥離ローラ４８によって移動手段５０すなわち被印画物Ｐから離間する方向に搬送される転写フィルム１０Ｌは、被印画物Ｐと貼着されていない被印画物Ｐの搬送方向の後端部で破断され、被印画物Ｐの面上のみに、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体が転写されて、被印画物Ｐに画像が形成される。
すなわち、本発明によれば、図６に概念的に示すように、被印画物Ｐを超える領域（言い換えると、印画対象領域以外の領域）までインク浸透層、インク受容層、密着層、及び保護層からなる積層体１００が転写される、羽根付き１００ａを生じることなく、被印画物Ｐの面上のみに、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体が転写される。
【０１００】
なお、この被印画物Ｐへの画像形成において、インクジェットヘッド３８による印画は、転写フィルム１０Ｌへの印画領域が、転写フィルム１０Ｌと被印画物Ｐとの当接領域と一致するように、印画のタイミングを調節されるのは、言うまでもない。
【０１０１】
以上のように、本発明の転写フィルム１０Ｌ（転写フィルム１０）を用いる本発明の画像形成方法によれば、被印画物Ｐに転写フィルム１０Ｌを貼着した後、良好な剥離性で支持体１２と保護層１４とを剥離できると共に、羽根付きを生じることなく被印画物Ｐの表面のみにインク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４からなる積層体を転写して、被印画物Ｐにインクジェット法による画像を形成できる。
しかも、本発明の転写フィルム１０Ｌは、樹脂フィルム等からなる支持体１２の表面に、保護層１４を形成して、最終的に支持体１２を保護層１４から剥離する。そのため、保護層１４の表面は、平滑性の高い樹脂フィルム等からなる支持体１２の表面が転写された状態となり、良好な表面性状を有する。その結果、本発明の転写フィルム１０Ｌによれば、表面性状が良好な、光沢性の高い高画質な画像を被印画物Ｐに転写できる。
【０１０２】
本発明の画像形成方法では、被印画物Ｐに形成した画像を検出して、画像の形成結果をフィードバックしてもよい。
【０１０３】
すなわち、図５に示すように、図４に示す画像形成装置において、剥離ローラ４８の下流側に計測装置５４を配置し、計測装置５４に印画結果計測値入力部５６を接続すると共にこの印画結果計測値入力部５６を打滴量演算部３４に接続する。
計測装置５４は、被印画物Ｐの被転写面側に配置された光源５８が照射して、インク受容層１８で反射された光を測定するものである。また、被印画物Ｐが透明である場合には、計測装置５４と共に被印画物Ｐを挟むように、光源６０を設けて、被印画物Ｐ、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６、及び保護層１４を透過した光を、計測装置５４で測定してもよい。
計測装置５４で得られた計測値は、印画結果計測値入力部５６に入力され、被印画物Ｐに形成した画像が検出される。印画結果計測値入力部５６による画像の検出結果は、打滴量演算部３４に供給される。
打滴量演算部３４は、印画結果計測値入力部５６から供給された画像の検出結果に基づいて、目標の発色を実現するように補正したインクの打滴量を被印画物Ｐの各領域について求める。このようにして補正されたインクの打滴量に応じて駆動部３６がインクジェットヘッド３８を駆動し、転写フィルムへの印画が行われる。
【０１０４】
このように、被印画物Ｐに形成した画像を検出して、画像の検出結果をフィードバックして補正されたインクの打滴量に基づき、転写フィルム１０Ｌに印画することにより、初期のインクの打滴量が悪い場合、又は、インク及び転写フィルム１０Ｌ等の物性が変化した場合であっても、発色の変動を効果的に抑制することができる。
【０１０５】
以上、本発明の転写フィルム、及び、画像形成方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行なってもよいのは、もちろんである。
【実施例】
【０１０６】
以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により制限的に解釈されるべきものではない。
【０１０７】
［実施例１］
以下の手順により、実施例１の転写フィルムを作製した。
〔支持体〕
支持体１２として、幅１０００ｍｍ、厚さ１００μｍ、長さ１００ｍのＰＥＴフィルム（東洋紡社製  コスモシャインＡ４１００）を用いた。
【０１０８】
〔保護層〕
＜保護層を形成するための塗布液の調製＞
下記成分（Ａ）に属する材料を均一になるまで攪拌混合することにより、混合物を得た。次いで、得られた混合物に、下記成分（Ｂ）に属する材料を添加して更に攪拌混合することにより、保護層１４を形成するための塗布液を調製した。
【０１０９】
（成分（Ａ））
・１質量％酢酸水溶液（ダイセル化学工業製）            １０００質量部
・３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン            ４００質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−４０３」）
・テトラエトキシシラン                                  ４５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−０４」）
（成分（Ｂ））
・アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）（濃度：１質量％）及び酢酸（濃度：１質量％）を含む水溶液
（川研ファインケミカル製「アルミキレートＡ」）    ５００質量部
・イオン交換水                                        １０００質量部
・アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩１０質量％水溶液
（竹本油脂製「パイオニンＡ−４３−Ｓ」）            ５０質量部
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル１質量％水溶液
（三洋化成工業製「ナロアクティーＣＬ−９５」）    １５０質量部
【０１１０】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃４０のワイヤーバーを用いて、保護層を形成するための塗布液を７０ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは６μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１１１】
〔インク受容層〕
＜分散液の調製＞
下記の組成の混合液を調製した。
・気相法シリカ粒子                              ５．７質量部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル社製）
・イオン交換水                                ２２．７質量部
・分散剤                                        ０．５質量部
（シャロールＤＣ−９０２Ｐ、第一工業製薬社製、濃度５１．５質量％、電荷密度６．６ｍｅｑ／ｇ）
・酢酸ジルコニル                                ０．３質量部
（ジルコゾールＺＡ−３０、第一稀元素化学工業社製）
この混合液を、液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて分散させて中間分散液を調製し、調製した中間分散液を４５℃に加熱して、２０時間保持することで、分散液を調製した。
【０１１２】
＜インク受容層を形成するための塗布液の調製＞
調製した分散液に、以下の材料を加えて、攪拌混合することにより、インク受容層１８を形成するための塗布液を調製した。
・ホウ酸５質量％溶液                            ４．２質量部
・ポリビニルアルコール８．１質量％溶液        １６．５質量部
（ＰＶＡ２３５  ７．０質量％、ＰＶＡ５０５  １．１質量％、クラレ社製）
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル        ０．４質量部
（ブチセノール２０Ｐ、協和発酵ケミカル社製）
・界面活性剤１０質量％水溶液                    ０．４質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
・イオン交換水                                  ５．９質量部
【０１１３】
＜インライン液の調製＞
以下の材料を混合して、インライン液を調製した。
・高塩基性塩化アルミニウム                      ３．７質量部
（アルファイン８３、大明化学工業社製）
・イオン交換水                                  ６．３質量部
【０１１４】
＜塩基性化合物を含む液の調製＞
以下の材料を混合して、塩基性化合物を含む液を調製した。
・ホウ酸                                        ０．７質量部
・炭酸アンモニウム                                  ５質量部
（試薬１級、関東化学社製）
・ジルコニウム化合物                            ０．３質量部
（ジルコゾールＡＣ−７、第一稀元素化学工業社製）
・イオン交換水                                ９３．４質量部
・界面活性剤１０質量％水溶液                    ０．６質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
【０１１５】
＜インク受容層の形成＞
先に形成した保護層１４の表面に、エクストルージョンダイコーターを用いて、インク受容層を形成するための塗布液とインライン液とをインライン混合して、塗布した。
具体的には、インク受容層１８を形成するための塗布液を９０．５ｇ／ｍ2（塗布量）、インライン液を７．４ｇ／ｍ2（塗布量）でインライン混合して、塗布した。なお、インク受容層における高カチオン密度ポリマー（ＰＡＣ）の塗布量は０．２５ｇ／ｍ2であった（上記ＰＡＣは、高塩基性塩化アルミニウム（ポリアルミニウムクロライド）を意図する）。
形成した塗布層（塗膜）を、固形分濃度が３６質量％となるまで、熱風乾燥機によって８０℃（風速３〜８ｍ／秒）で乾燥した。この間、塗布層は恒率乾燥を示した。
固形分濃度が３６質量％となるまで塗布層を乾燥した直後、塩基性化合物を含む液に３秒間浸漬させて、固形分濃度３６質量％の塗布層の上に、塩基性化合物を含む液を１３ｇ／ｍ2付着させた。
さらに、７２℃で１０分間乾燥して、保護層１４の表面にインク受容層１８を形成した。形成したインク受容層１８の厚さは、２０μｍであった。
【０１１６】
〔インク浸透層〕
＜インク浸透層を形成するための塗布液の調製＞
以下の材料を混合して、インク浸透層２０を形成するための塗布液を調製した。
・イオン交換水                                  ９００質量部
・カルボキシ化スチレンブタジエンラテックス        ５０質量部
（Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４３３Ｃ、日本ゼオン社製）
・界面活性剤１０質量％水溶液                      ５０質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
【０１１７】
＜インク浸透層の形成＞
先に形成したインク受容層１８の表面に、＃８のワイヤーバーを用いてインク浸透層２０を形成するための塗布液を塗布して、４０℃で１０分間乾燥することにより、インク受容層１８の表面にインク浸透層２０を形成して、転写フィルムを作製した。
【０１１８】
［実施例２］
以下の手順により、実施例２の転写フィルムを作製した。
〔支持体〕
支持体１２として、幅１０００ｍｍ、厚さ１００μｍ、長さ１００ｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）フィルム（東洋紡社製  コスモシャインＡ４１００）を用いた。
【０１１９】
〔保護層〕
＜保護層を形成するための塗布液の調製＞
下記成分（Ａ）に属する材料を均一になるまで攪拌混合することにより、混合物を得た。次いで、得られた混合物に、下記成分（Ｂ）に属する材料を添加して更に攪拌混合することにより、保護層１４を形成するための塗布液を調製した。
【０１２０】
（成分（Ａ））
・１質量％酢酸水溶液（ダイセル化学工業製）                １０００質量部
・３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン                ４００質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−４０３」）
・テトラエトキシシラン                                      ４５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−０４」）
（成分（Ｂ））
・アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）（濃度：１質量％）及び酢酸（濃度：１質量％）を含む水溶液
（川研ファインケミカル製「アルミキレートＡ」）        ５００質量部
・イオン交換水                                            １０００質量部
・アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩１０質量％水溶液
（竹本油脂製「パイオニンＡ−４３−Ｓ」）                ５０質量部
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル１質量％水溶液
（三洋化成工業製「ナロアクティーＣＬ−９５」）        １５０質量部
【０１２１】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃４０のワイヤーバーを用いて、保護層を形成するための塗布液を７０ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは６μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１２２】
〔密着（易接着）層〕
＜密着（易接着）層を形成するための塗布液の調製＞
下記に示す材料を均一になるまで攪拌混合することにより、密着層１６を形成するための塗布液を調製した。
【０１２３】
・イオン交換水                                        １５００質量部
・自己架橋性水系ウレタン樹脂                              ６０質量部
（３０質量％水分散体、三井化学製「タケラック  ＷＳ−５１００」）
・針状透明導電材                                          ８０質量部
（２０質量％水分散体、石原産業製「ＦＳ−１０Ｄ」）
・アニオン性界面活性剤３質量％水溶液                      １５質量部
（三洋化成工業製「サンデッド  ＢＬ」）
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル１質量％水溶液      ４０質量部
（三洋化成工業製「ナロアクティーＣＬ−９５」）
【０１２４】
保護層１４の表面にコロナ処理を施した後、保護層１４のコロナ処理を施した面に、＃８のワイヤーバーを用いて、密着層１６を形成するための塗布液を１４ｇ／ｍ2塗布して、１００℃で２分間乾燥することにより、保護層１４の表面に密着層１６を形成した。形成した密着層１６の厚さは０．３μｍであった。
【０１２５】
〔インク受容層〕
＜分散液の調製＞
下記の組成の混合液を調製した。
・気相法シリカ粒子                              ５．７質量部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５、日本アエロジル社製）
・イオン交換水                                ２２．７質量部
・分散剤                                        ０．５質量部
（シャロールＤＣ−９０２Ｐ、第一工業製薬社製、濃度５１．５質量％、電荷密度６．６ｍｅｑ／ｇ）
・酢酸ジルコニル                                ０．３質量部
（ジルコゾールＺＡ−３０、第一稀元素化学工業社製）
この混合液を、液液衝突型分散機（アルティマイザー、スギノマシン社製）を用いて分散させて中間分散液を調製し、調製した中間分散液を４５℃に加熱して、２０時間保持することで、分散液を調製した。
【０１２６】
＜インク受容層を形成するための塗布液の調製＞
調製した分散液に、以下の材料を加えて、攪拌混合することにより、インク受容層１８を形成するための塗布液を調製した。
・ホウ酸５質量％溶液                            ４．２質量部
・ポリビニルアルコール８．１質量％溶液        １６．５質量部
（ＰＶＡ２３５  ７．０質量％、ＰＶＡ５０５  １．１質量％、クラレ社製）
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル        ０．４質量部
（ブチセノール２０Ｐ、協和発酵ケミカル社製）
・界面活性剤１０質量％水溶液                    ０．４質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
・イオン交換水                                  ５．９質量部
【０１２７】
＜インライン液の調製＞
以下の材料を混合して、インライン液を調製した。
・高塩基性塩化アルミニウム                      ３．７質量部
（アルファイン８３、大明化学工業社製）
・イオン交換水                                  ６．３質量部
【０１２８】
＜塩基性化合物を含む液の調製＞
以下の材料を混合して、塩基性化合物を含む液を調製した。
・ホウ酸                                        ０．７質量部
・炭酸アンモニウム                                  ５質量部
（試薬１級、関東化学社製）
・ジルコニウム化合物                            ０．３質量部
（ジルコゾールＡＣ−７、第一稀元素化学工業社製）
・イオン交換水                                ９３．４質量部
・界面活性剤１０質量％水溶液                    ０．６質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
【０１２９】
＜インク受容層の形成＞
先に形成した密着層１６の表面に、エクストルージョンダイコーターを用いて、インク受容層を形成するための塗布液とインライン液とをインライン混合して、塗布した。
具体的には、インク受容層１８を形成するための塗布液を９０．５ｇ／ｍ2（塗布量）、インライン液を７．４ｇ／ｍ2（塗布量）でインライン混合して、塗布した。なお、インク受容層における高カチオン密度ポリマー（ＰＡＣ）の塗布量は０．２５ｇ／ｍ2であった。
形成した塗布層（塗膜）を、固形分濃度が３６質量％となるまで、熱風乾燥機によって８０℃（風速３〜８ｍ／秒）で乾燥した。この間、塗布層は恒率乾燥を示した。
固形分濃度が３６質量％となるまで塗布層を乾燥した直後、塩基性化合物を含む液に３秒間浸漬させて、固形分濃度３６質量％の塗布層の上に、塩基性化合物を含む液を１３ｇ／ｍ2付着させた。
さらに、７２℃で１０分間乾燥して、密着層１６の表面にインク受容層１８を形成した。形成したインク受容層１８の厚さは、２０μｍであった。
【０１３０】
〔インク浸透層〕
＜インク浸透層を形成するための塗布液の調製＞
以下の材料を混合して、インク浸透層２０を形成するための塗布液を調製した。
・イオン交換水                                  ９００質量部
・カルボキシ化スチレンブタジエンラテックス        ５０質量部
（Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ４３３Ｃ、日本ゼオン社製）
・界面活性剤１０質量％水溶液                      ５０質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
【０１３１】
＜インク浸透層の形成＞
先に形成したインク受容層１８の表面に、＃８のワイヤーバーを用いてインク浸透層２０を形成するための塗布液を塗布して、４０℃で１０分間乾燥することにより、インク受容層１８の表面にインク浸透層２０を形成して、転写フィルムを作製した。
【０１３２】
［実施例３］
保護層１４の形成方法を下記の手順に変更した以外は、実施例２と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
【０１３３】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１３４】
［実施例４］
以下の手順で保護層１４を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
＜保護層を形成するための塗布液の調製＞
下記成分（Ａ）に属する材料を均一になるまで攪拌混合することにより、混合物を得た。次いで、得られた混合物に、下記成分（Ｂ）に属する材料を添加して更に攪拌混合することにより、保護層１４を形成するための塗布液を調製した。
【０１３５】
（成分（Ａ））
・１質量％酢酸水溶液（ダイセル化学工業製）                    １０００質量部
・３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン                    ３５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−４０３」）
・テトラエトキシシラン                                          ４５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−０４」）
・トリフルオロプロピルトリメトキシシラン                          ５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＭ−７１０３」）
（成分（Ｂ））
・アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）（濃度：１質量％）及び酢酸（濃度：１質量％）を含む水溶液
（川研ファインケミカル製「アルミキレートＡ」）            ５００質量部
・イオン交換水                                                １０００質量部
・アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩１０質量％水溶液
（竹本油脂製「パイオニンＡ−４３−Ｓ」）                    ５０質量部
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル１質量％水溶液
（三洋化成工業製「ナロアクティーＣＬ−９５」）            １５０質量部
【０１３６】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、及びトリフルオロプロピルトリメトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１３７】
［実施例５］
以下の手順で保護層１４を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
＜保護層を形成するための塗布液の調製＞
下記成分（Ａ）に属する材料を均一になるまで攪拌混合することにより、混合物を得た。次いで、得られた混合物に、下記成分（Ｂ）に属する材料を添加して更に攪拌混合することにより、保護層１４を形成するための塗布液を調製した。
【０１３８】
（成分（Ａ））
・１質量％酢酸水溶液（ダイセル化学工業製）            １０００質量部
・３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン            ３５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−４０３」）
・テトラエトキシシラン                                  ４５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＥ−０４」）
・ヘキシルトリメトキシシラン                              ５０質量部
（信越化学工業製「ＫＢＭ−３０６３」）
（成分（Ｂ））
・アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）（濃度：１質量％）及び酢酸（濃度：１質量％）を含む水溶液
（川研ファインケミカル製「アルミキレートＡ」）    ５００質量部
・イオン交換水                                        １０００質量部
・アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩１０質量％水溶液
（竹本油脂製「パイオニンＡ−４３−Ｓ」）            ５０質量部
・ポリオキシアルキレンアルキルエーテル１質量％水溶液
（三洋化成工業製「ナロアクティーＣＬ−９５」）    １５０質量部
【０１３９】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、及びヘキシルトリメトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１４０】
［実施例６］
保護層を形成するための塗布液の組成において３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランを２００質量部、テトラエトキシシランを６５０質量部とし、且つ、保護層１４の形成方法を下記の手順に変更した以外は、実施例２と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
【０１４１】
＜保護層の形成＞
支持体１２の平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１４２】
［実施例７］
保護層１４を形成するための塗布液の組成において３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランを６５０質量部、テトラエトキシシランを２００質量部とし、且つ、保護層１４の形成方法を下記の手順に変更した以外は、実施例２と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
【０１４３】
＜保護層の形成＞
支持体１２の高平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１４４】
［実施例８］
保護層１４を形成するための塗布液の組成において、更にコロイダルシリカ（日産化学社製「スノーテックスＯＺＬ−３５」、固形分濃度３６質量％）を７００質量部添加し、且つ、保護層１４の形成方法を下記の手順に変更した以外は、実施例２と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
【０１４５】
＜保護層の形成＞
支持体１２の高平滑面に、＃４０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を７０ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは６μｍであった。
得られた保護層１４は、加水分解性シラン化合物（３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、及びテトラエトキシシラン）の加水分解縮合物を含む。
【０１４６】
［比較例１］
以下の手順で保護層を形成した以外は、実施例１と同様の方法により、転写フィルムを作製した。
〔保護層〕
＜保護層を形成するための塗布液の調製＞
下記材料を均一になるまで攪拌混合することにより、保護層を形成するための塗布液を調製した。
【０１４７】
・イオン交換水                                  ７００質量部
・ケパミールＳ３００                            ２９０質量部
（ポリオレフィン水性ディスパージョン、粒子径０．５μｍ、三井化学社製、ポリマー濃度３５質量％、ポリマーのＴｇ−２０℃以下、ポリマーのＳＰ値８．１(ｃａｌ/ｃｍ3)1/2）
・界面活性剤１０質量％水溶液                      １０質量部
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル、エマルゲン１０９Ｐ、花王社製）
【０１４８】
＜保護層の形成＞
支持体１２の高平滑面に、＃２０のワイヤーバーを用いて、保護層１４を形成するための塗布液を３５ｇ／ｍ2塗布して、１５０℃で１分間乾燥することにより、支持体１２の表面に保護層１４を形成した。形成した保護層１４の厚さは３μｍであった。
【０１４９】
［評価］
作製した実施例１〜８及び比較例１の転写フィルム１０について、転写性（剥離性及び羽根付き抑制性の２項目にて評価した）、耐傷性、及び、折り曲げ耐性を評価した。
【０１５０】
＜転写性（剥離性、羽根付き抑制性）＞
作製した転写フィルムに、インクジェットプリンタを用いて、インク浸透層２０側から、黄色、マゼンタ、シアン、青色、緑色、赤色、及び、グレーの７色、ならびに、白色、及び、黒色のストライプ模様を印画した。
被印画物Ｐとして、ポリ塩化ビニルからなるカードを、上記転写フィルムのインク浸透層２０側の面の中央に積層した。
この積層体を、ロール表面を１２０℃に加熱したシリコーンゴム転写ロールと支持ロールとからなるローラ対で挟持搬送することによって熱プレスして、転写フィルム（インク浸透層２０側の面）とカードとを加熱貼着した。熱プレスの線圧は１．５ｋｇ／ｃｍ、搬送速度は０．６ｍ／分とした。
次いで、支持体１２を剥離して、剥離性及び転写性を評価した。評価基準は、各々以下のとおりである。
（剥離性）
「Ａ」：  支持体１２の未剥離部が無く綺麗に剥離できた場合
「Ｂ」：  品質上問題にならない小さな支持体１２の未剥離部が生じた場合
「Ｃ」：  品質上問題となる支持体１２の未剥離部が生じた場合
【０１５１】
（転写性）
「Ａ」：  羽根付きが生じなかった場合
「Ｂ」：  品質上問題とならない小さな羽根付きが生じた場合
「Ｃ」：  品質上問題となる羽根付きが生じた場合
【０１５２】
＜耐傷性＞
剥離性の評価において支持体１２を剥離した後の保護層１４に、＃００００のスチールウールを、荷重１ｋｇで１０往復して、耐傷性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。
「Ａ」：  保護層１４に傷が認められない場合
「Ｂ」：  保護層１４に傷が認められるが、目立たず、品質上、問題が無い場合
「Ｃ」：  保護層１４に、品質上、問題となる傷が認められる場合
【０１５３】
＜折り曲げ耐性＞
作製した転写フィルムに、インクジェットプリンタを用いて、インク浸透層２０側から、黄色、マゼンタ、シアン、青色、緑色、赤色、及び、グレーの７色、ならびに、白色、及び、黒色のストライプ模様を印画した。
被印画物Ｐとして、厚さ１００μｍの易接着層付きのＰＥＴフィルムを、上記転写フィルムのインク浸透層２０側の面の中央に積層した。
この積層体を、ロール表面を１２０℃に加熱したシリコーンゴム転写ロールと支持ロールとからなるローラ対で挟持搬送することによって熱プレスして、転写フィルム（インク浸透層２０側の面）とフィルムとを加熱貼着した。熱プレスの線圧は１．５ｋｇ／ｃｍ、搬送速度は０．６ｍ／分とした。次いで、支持体１２を剥離した。
その後、インク浸透層２０、インク受容層１８、密着層１６（なお、実施例１、４、５、及び比較例１の転写フィルムは密着層を有さない）、及び保護層１４からなる積層体を転写したＰＥＴフィルムを、保護層１４側を外側にして、１８０°折り曲げて、折り曲げ性を評価した。評価基準は、以下の通りである。
「Ａ」：  保護層１４に割れが認められない場合
「Ｂ」：  保護層１４に割れが認められるが、目立たず、品質上、問題が無い場合
「Ｃ」：  保護層１４に、品質上、問題となる割れが認められる場合
評価結果を表１に示す。
【０１５４】
下記表１中、「Ｘ／Ｙ」は、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の質量含有量比（式（１ａ）で表される化合物の含有量／式（１ｂ）で表される化合物の含有量）を表す。
また、「Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）」は、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物の合計含有量に対する式（１ｃ）で表される化合物の含有量（質量％）を表す。
【０１５５】
【表１】
2019116060.tif 000003
【０１５６】
表１の結果から、実施例の転写フィルムは、転写性がより優れ（つまり、支持体１２の剥離性及び羽根付き抑制性の少なくとも一方がより優れ）、且つ、保護層１４の耐傷性にも優れることが確認された。
また、実施例１と実施例２の対比から、転写フィルムが密着層１６を有する場合、支持体１２の剥離性がより優れ、且つ、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性がより優れることが確認された。
【０１５７】
また、実施例２と実施例３の対比から、保護層１４の厚さが５μｍ以下である場合、羽根付きがより抑制されることが確認された。
【０１５８】
また、実施例１と実施例４の対比から、保護層１４を形成する「保護層を形成するための塗布溶液」中、加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物を含み（式（１ｃ）で表される化合物の含有量は、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物の合計含有量に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましい。）、且つ、式（１ｃ）で表される化合物中のＺ31が１個以上のフッ素原子で置換されたアルキル基を表す場合、支持体１２の剥離性がより優れることが確認された。
また、実施例１と実施例５の対比から、保護層１４を形成する「保護層を形成するための塗布溶液」中、加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物を含み（式（１ｃ）で表される化合物の含有量は、式（１ａ）で表される化合物、式（１ｂ）で表される化合物、及び式（１ｃ）で表される化合物の合計含有量に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましい。）、且つ、式（１ｃ）で表される化合物中のＺ31が無置換アルキル基を表す場合、被印画物Ｐへ転写された積層体は折り曲げ耐性により優れる（転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性がより優れる）ことが確認された。
なお、実施例４及び実施例５は、実施例１よりも保護層１４の膜厚が薄いため、耐擦傷性が実施例１よりも劣る結果となっている。
【０１５９】
また、実施例３と実施例６及び実施例７の対比から、保護層１４を形成する「保護層を形成するための塗布溶液」中、加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含み、且つ、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比が、質量比で４０/６０〜９０/１０である場合、保護層１４の耐傷性及び羽根付き抑制性がより優れることが確認された。また、保護層１４を形成する「保護層を形成するための塗布溶液」中、加水分解性シラン化合物が、式（１ａ）で表される化合物及び式（１ｂ）で表される化合物を含み、且つ、式（１ａ）で表される化合物と式（１ｂ）で表される化合物の含有量比が、質量比で１０/９０〜６０/４０である場合、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性がより優れることが確認された。
【０１６０】
また、実施例２と実施例８の対比から、密着層１６がコロイダルシリカを含む場合、転写性に優れることが確認された。一方で、転写後の被印画物Ｐの折り曲げ耐性が若干低下することが確認された。
【０１６１】
一方、比較例の転写フィルムでは、転写性、及び、保護層１４の耐傷性のいずれについても所望の要求を満たさなかった。
【０１６２】
（ブロッキング耐性）
更に、転写後の被印画物Ｐのブロッキング耐性を評価した。
実施例１〜８、及び比較例１の転写フィルムに、インクジェットプリンタを用いて、インク浸透層２０側から、黄色、マゼンタ、シアン、青色、緑色、赤色、及び、グレーの７色、ならびに、白色、及び、黒色のストライプ模様を印画した。
被印画物Ｐとして、厚さ１００μｍ、且つ、１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズの易接着層付きのＰＥＴフィルムを、上記転写フィルムのインク浸透層２０側の面の中央に積層した。
この積層体を、ロール表面を１２０℃に加熱したシリコーンゴム転写ロールと支持ロールとからなるローラ対で挟持搬送することによって熱プレスして、転写フィルム（インク浸透層２０側の面）とフィルムとを加熱貼着した。熱プレスの線圧は１．５ｋｇ／ｃｍ、搬送速度は０．６ｍ／分とした。次いで、支持体１２を剥離した。
次いで、表面の保護層１４が互いに接するように転写後の被印画物Ｐを２枚重ねた後、５ｋｇ重の荷重をかけた状態で４０℃９０％ＲＨ下で２日間保存することで、転写品のブロッキング耐性を評価した。
この結果、実施例１〜８の転写フィルムにより得られた転写品は、表面の貼り付きがなく、画像転写も認められなかった。
一方、比較例１の転写フィルムにより得られた転写品は、表面の貼り付きが生じ、画像転写が確認された。
【符号の説明】
【０１６３】
１０  転写フィルム
１２，１０２  支持体
１４  保護層
１６  密着層
１８  インク受容層
２０  インク浸透層
２２  インク受容粒子
２４  印刷面
２６  熱可塑性樹脂粒子
２８  タッキファイヤ粒子
３４  打滴量演算部
３６  駆動部
３８  インクジェットヘッド
４０  加熱乾燥装置
４６  加熱ローラ
４８  剥離ローラ
５０  移動手段
５４  計測装置
５６  印画結果計測値入力部
５８，６０  光源
１００  積層体
１００ａ  羽根付き
Ｐ  被印画物
【図１】
2019116060.tif 000004
【図２】
2019116060.tif 000005
【図３】
2019116060.tif 000006
【図４】
2019116060.tif 000007
【図５】
2019116060.tif 000008
【図６】
2019116060.tif 000009