(57)【要約】【課題】ハードコート層のクラックを抑制し、不具合を生じることなく、切削加工されたハードコート層付光学積層体を簡便に製造し得る方法を提供すること。【解決手段】本発明の切削加工されたハードコート層付光学積層体の製造方法は、ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、ワークの積層方向に延びる回転軸と回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること；を含む。ハードコート層付光学積層体は、光学フィルムと、ハードコート層と、粘着剤層と、セパレーターと、をこの順に含み、粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５（Ｐａ）〜２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること、および
該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること、
を含み、
該ハードコート層付光学積層体が、光学フィルムと、ハードコート層と、粘着剤層と、セパレーターと、をこの順に含み、
該粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が１．０×１０５（Ｐａ）〜２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該粘着剤層の厚みが５０μｍ以上である、
切削加工されたードコート層付光学積層体の製造方法。
【請求項２】
前記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記切削手段がエンドミルである、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記光学フィルムが偏光子または偏光板である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記ハードコート層付光学積層体が、前記偏光子または偏光板と前記ハードコート層との間に光学機能フィルムをさらに含む、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
前記光学機能フィルムが、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される少なくとも１つを含む、請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記光学機能フィルムの破断強度が３５Ｎ以下である、請求項５または６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記非直線的な切削が、前記ハードコート層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む、請求項２から７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記曲線部の半径が５ｍｍ以下である、請求項８に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工されたードコート層付光学積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、種々の光学積層体（例えば、偏光板）が使用されている。近年、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体の形状を所望の形状に加工することが望まれている。さらに、光学積層体はハードコート層を含む場合があるところ、このようなハードコート層を含む光学積層体を加工する場合には、ハードコート層にクラックが発生しやすいという問題がある。特に、矩形以外に加工（異形加工、非直線加工）する場合には、ハードコート層に発生するクラックが顕著なものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１１４２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、ハードコート層のクラックを抑制し、不具合を生じることなく、切削加工されたハードコート層付光学積層体を簡便に製造し得る方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の切削加工されたハードコート層付光学積層体の製造方法は、ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること；を含む。該ハードコート層付光学積層体は、光学フィルムと、ハードコート層と、粘着剤層と、セパレーターと、をこの順に含み、該粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５（Ｐａ）〜２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、該粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記ワークの外周面を非直線的に切削することを含む。
１つの実施形態においては、上記切削手段はエンドミルである。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムは偏光子または偏光板である。
１つの実施形態においては、上記ハードコート層付光学積層体は、上記偏光子または偏光板と上記ハードコート層との間に光学機能フィルムをさらに含む。
１つの実施形態においては、上記光学機能フィルムは、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂から選択される少なくとも１つを含む。
１つの実施形態においては、上記光学機能フィルムの破断強度は３５Ｎ以下である。
１つの実施形態においては、上記切削手段は、上記ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸に沿ってねじれた最外径として構成された上記切削刃とを有する。
１つの実施形態においては、上記非直線的な切削は、上記ハードコート層付光学積層体を平面視した場合に曲線部を含む凹部を形成することを含む。
１つの実施形態においては、上記曲線部の半径は５ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削することを含むハードコート層付光学積層体の製造方法において、ハードコート層に隣接する粘着剤層の貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、ハードコート層のクラックを抑制し、不具合を生じることなく、切削加工されたハードコート層付光学積層体を簡便に製造することができる。このような効果は、特に、ワークの外周面を非直線的に加工する場合に顕著である。より詳細には以下のとおりである。ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成し、当該ワークを所望の形状（例えば、矩形以外の形状）に加工する場合、当該加工方法としては、レーザー加工、打ち抜き加工、切削刃を切削面に横方向から当接させる加工方法（例えば、エンドミル加工）等が候補として挙げられる。しかし、レーザー加工は得られる光学積層体の光学特性に悪影響を与える場合があり、打ち抜き加工は形状精度が不十分である。そこで、エンドミル加工を試みたところ、ハードコート層にクラックが発生するという課題が新たに発見された。本発明者らは、当該新たな課題について試行錯誤を繰り返した結果、ハードコート層付光学積層体においてハードコート層に隣接する粘着剤層の貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、当該粘着剤層が切削手段によるハードコート層へのダメージを吸収し、クラックを抑制できることを見出した。すなわち、本発明は、ハードコート層付光学積層体を切削加工するという技術において新たに生じた課題を解決したものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の製造方法に用いられ得るハードコート層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。
【図２】本発明の製造方法に用いられ得るハードコート層付光学積層体の別の例を説明する概略断面図である。
【図３】本発明の製造方法により得られ得る切削加工されたハードコート層付光学積層体の形状の一例を示す概略平面図である。
【図４】本発明の製造方法における切削加工を説明するための概略斜視図である。
【図５】本発明の製造方法における切削加工に用いられる切削手段の構造を説明するための概略図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の製造方法における切削加工の一連の手順を説明する概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。
【０００９】
本発明のハードコート層付光学積層体の製造方法は、ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねてワークを形成すること；および、該ワークの積層方向に延びる回転軸と該回転軸を中心として回転する本体の最外径として構成された切削刃とを有する切削手段の該切削刃を該ワークの外周面に当接させて、該ワークの外周面を切削すること；を含む。特に、ハードコート層付光学積層体の非直線加工（異形加工）において本発明の効果が顕著となる。
【００１０】
Ａ．ハードコート層付光学積層体
図１は、本発明の製造方法に用いられ得るハードコート層付光学積層体の一例を説明する概略断面図である。図示例のハードコート層付光学積層体１００は、光学フィルム１１０と、ハードコート層１２０と、粘着剤層１３０と、セパレーター１４０と、をこの順に含む。ハードコート層付光学積層体が画像表示装置に適用された場合、代表的には、セパレーター１４０が視認側に配置される。ハードコート層付光学積層体の実際の使用時にはセパレーター１４０は剥離除去され、粘着剤層１３０にカバーガラス等が貼り合わせられる。実用的には、ハードコート層付光学積層体１００は、光学フィルム１１０のハードコート層１２０と反対側に別の粘着剤層１５０および別のセパレーター１６０をさらに含み得る。別の粘着剤層１５０は、ハードコート層付光学積層体を画像表示装置（実質的には、表示セル）に貼り合わせるために用いられ得る。
【００１１】
図２は、本発明の製造方法に用いられ得るハードコート層付光学積層体の別の例を説明する概略断面図である。図示例のハードコート層付光学積層体１０１は、光学フィルム１１０とハードコート層１２０との間に光学機能フィルム１７０をさらに含む。
【００１２】
光学フィルム１１０または光学機能フィルム１７０とハードコート層１２０との間、および／または、ハードコート層１２０と粘着剤層１３０との間には、目的に応じて任意の適切な表面処理層が設けられてもよい。表面処理層としては、例えば、反射防止層、アンチグレア層、防眩層が挙げられる。
【００１３】
以下、光学フィルム１１０、ハードコート層１２０、粘着剤層１３０および光学機能フィルム１７０の具体的な構成について、簡単に説明する。
【００１４】
光学フィルム１１０としては、ハードコート層と積層され得、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされる用途に用いられ得る任意の適切な光学フィルムが挙げられる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。
【００１５】
ハードコート層１２０は、好ましくは、十分な表面硬度、優れた機械的強度、および優れた光透過性を有する。ハードコート層は、このような所望の特性を有する限り、任意の適切な樹脂から形成され得る。樹脂の具体例としては、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂が好ましい。簡便な操作および高効率でハードコート層を形成することができるからである。紫外線硬化型樹脂の具体例としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系の紫外線硬化型樹脂が挙げられる。紫外線硬化型樹脂には、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマーが含まれる。好ましい紫外線硬化型樹脂としては、紫外線重合性の官能基を好ましくは２個以上、より好ましくは３〜６個有するアクリル系のモノマー成分またはオリゴマー成分を含む樹脂組成物が挙げられる。代表的には、紫外線硬化型樹脂には、光重合開始剤が配合されている。ハードコート層は、任意の適切な方法により形成され得る。例えば、ハードコート層は、基材上にハードコート層形成用樹脂組成物を塗工し、乾燥させ、乾燥した塗工膜に紫外線を照射して硬化させることにより形成され得る。基材に形成されたハードコート層は、光学フィルムまたは光学機能フィルムにされ得る。なお、ハードコート層は、光学フィルムまたは光学機能フィルムに直接塗工形成されてもよい。
【００１６】
ハードコート層の厚みは、例えば０．５μｍ〜２０μｍ、好ましくは１μｍ〜１５μｍである。
【００１７】
ハードコート層は、好ましくはＨ以上、より好ましくは２Ｈ以上、さらに好ましくは３Ｈ以上の鉛筆硬度を有する。鉛筆硬度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準じて測定され得る。
【００１８】
本発明の実施形態においては、粘着剤層１３０の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’は１．０×１０５（Ｐａ）〜２．５×１０５（Ｐａ）であり、かつ、粘着剤層の厚みは５０μｍ以上である。ハードコート層１２０に隣接する粘着剤層１３０の貯蔵弾性率と厚みとを組み合わせて最適化することにより、ハードコート層付光学積層体の切削加工（特に、非直線加工）において粘着剤層が切削手段によるハードコート層へのダメージを良好に吸収し得るので、ハードコート層におけるクラックの発生を顕著に抑制することができる。粘着剤層１３０の貯蔵弾性率は、好ましくは１．１×１０５（Ｐａ）〜２．３×１０５（Ｐａ）であり、より好ましくは１．２×１０５（Ｐａ）〜２．０×１０５（Ｐａ）である。貯蔵弾性率は、例えば、動的粘弾性測定から求められ得る。
【００１９】
粘着剤層１３０の厚みは、好ましくは７０μｍ〜２５０μｍであり、より好ましくは８０μｍ〜２００μｍであり、さらに好ましくは１００μｍ〜１５０μｍである。
【００２０】
粘着剤層１３０を構成する粘着剤としては、光学用途に使用可能な粘着性および透明性を有し、かつ、上記所望の貯蔵弾性率を有する限り、任意の適切な粘着剤を採用することができる。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、上記所望の貯蔵弾性率を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４−１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。なお、別の粘着剤層１５０を構成する粘着剤としては、業界で周知慣用の粘着剤を用いることができる。
【００２１】
光学機能フィルム１７０は、必要に応じて設けられる構成要素である。光学機能フィルムは、目的に応じた所望の光学機能をハードコート層付光学積層体に付与するために設けられる。光学機能フィルムとしては、例えば、偏光子または偏光板の保護フィルム、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するためのフィルムが挙げられる。偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するためのフィルムとしては、例えば、（楕）円偏光機能を有するフィルム（例えば、λ／４板）、超高位相差フィルム（例えば、２０００ｎｍ以上の面内位相差を有するフィルム）が挙げられる。
【００２２】
光学機能フィルム１７０は、１つの実施形態においては、樹脂フィルムで構成され得る。樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えば、セルロース系樹脂、シクロオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
光学機能フィルム１７０の破断強度は、好ましくは３５Ｎ以下であり、より好ましくは５Ｎ〜３０Ｎであり、さらに好ましくは７Ｎ〜２８Ｎである。本発明の実施形態によれば、このような低い破断強度を有する光学機能フィルムを用いた場合であっても、クラックを良好に抑制することができる。破断強度は、代表的には、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に準拠して測定され得る。
【００２４】
上記の実施形態は適宜組み合わせられ得る。したがって、本明細書は、上記の光学フィルム、ハードコート層、粘着剤層および光学機能フィルム（存在する場合）のすべての組み合わせを記載していると解されるべきである。これらのいずれの組み合わせに対しても本発明が適用され得ることは、当業者に自明である。
【００２５】
以下、一例として図３に示すような平面形状のハードコート層付光学積層体の製造方法における各工程を説明する。
【００２６】
Ｂ．ワークの形成
図４は、切削加工を説明するための概略斜視図であり、本図にワーク１が示されている。図４に示すように、ハードコート層付光学積層体を複数枚重ねたワーク１が形成される。ハードコート層付光学積層体は、ワーク形成に際し、代表的には任意の適切な形状に切断されている。具体的には、ハードコート層付光学積層体は矩形形状に切断されていてもよく、矩形形状に類似する形状に切断されていてもよく、目的に応じた適切な形状（例えば、円形）に切断されていてもよい。ワーク１は、互いに対向する外周面（切削面）１ａ、１ｂおよびそれらと直交する外周面（切削面）１ｃ、１ｄを有している。ワーク１は、好ましくは、クランプ手段（図示せず）により上下からクランプされている。ワークの総厚みは、好ましくは８ｍｍ〜２０ｍｍであり、より好ましくは９ｍｍ〜１５ｍｍであり、さらに好ましくは約１０ｍｍである。このような厚みであれば、クランプ手段による押圧または切削加工時の衝撃による損傷を防止し得る。ハードコート層付光学積層体は、ワークがこのような総厚みとなるように重ねられる。ワークを構成するハードコート層付光学積層体の枚数は、例えば１０枚〜５０枚であり得る。クランプ手段（例えば、治具）は、軟質材料で構成されてもよく硬質材料で構成されてもよい。軟質材料で構成される場合、その硬度（ＪＩＳ  Ａ）は、好ましくは６０°〜８０°である。硬度が高すぎると、クランプ手段による押し跡が残る場合がある。硬度が低すぎると、治具の変形により位置ずれが生じ、切削精度が不十分となる場合がある。
【００２７】
Ｃ．切削加工
次に、ワーク１の外周面を、切削手段２０により切削する。切削は、上記のとおり、切削手段の切削刃をワーク１の外周面に当接させることにより行われる。切削は、ワークの外周面の全周にわたって行ってもよく、所定の位置のみに行ってもよい。以下の図示例においては、切削は、ワークの外周面の全周にわたって行われる。図３に示すような平面視形状のハードコート層付光学積層体を作製する場合には、ワークの外周を直線的に切削するとともに、ワークの外周の２つの隅部に面取り部４ａ、４ｂを形成し、面取り部４ａ、４ｂが形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）４ｃを形成する。切削加工は、代表的には図４および図５に示すように、いわゆるエンドミル加工である。すなわち、切削手段（エンドミル）２０の側面を用いて、ワーク１の外周面を切削する。切削手段（エンドミル）２０としては、代表的にはストレートエンドミルが用いられ得る。
【００２８】
具体的には、切削手段２０は、図５に示すように、ワーク１の積層方向（鉛直方向）に延びる回転軸２１と、回転軸２１を中心として回転する本体の最外径として構成される切削刃２２と、を有する。図示例では、切削刃２２は、回転軸２１に沿ってねじれた最外径として構成されている。切削刃２２は、刃先２２ａと、すくい面２２ｂと、逃がし面２２ｃと、を含む。切削刃２２の刃数は、目的に応じて適切に設定され得る。図示例における切削刃は３枚の構成であるが、刃数は連続した１枚であってもよく、２枚であってもよく、４枚であってもよく、５枚以上であってもよい。好ましくは、刃数は３枚以上である。刃数が３枚以上であれば、粘着剤の削りカスの逃がし面２２ｃへの付着が抑制されるので、結果として、ブロッキングが抑制され得る。これは、通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工とは逆の傾向である。すなわち、通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工では、刃数が多いと削りカスがすくい面２２ｂにたまってしまい、切削不良を起こす場合が多い。一方、本発明のようにハードコート層付光学積層体が柔らかい粘着剤層を含む場合には、刃数が多い方がハードコート層付光学積層体（の粘着剤層）の弾性回復が抑制され、粘着剤の削りカスの逃がし面２２ｃへの付着が抑制される。その結果、逃がし面の粘着剤の削りカスとハードコート層付光学積層体（の粘着剤層）との接触が抑制されるので、結果として、削りカスに起因するブロッキングが抑制され得る。より詳細には以下のとおりである：一般的には、刃数が少ない方がすくい面における粘着剤の削りカスの排出性が良好である一方で、１枚の刃あたりの切削抵抗が大きく、粘着剤層の弾性回復が大きくなるので、逃がし面に粘着剤の削りカスが付着しやすくなる。通常の粘着剤層を含む光学積層体の切削加工においては、すくい面における粘着剤の削りカスの排出性の影響の方が大きいので、刃数が少ない方がブロッキングを抑制できる。一方、本発明のようにハードコート層付光学積層体が柔らかい粘着剤層を含む場合には、粘着剤層の弾性回復の影響の方が大きいので、刃数が多い方がブロッキングを抑制できる。なお、本明細書において「ブロッキング」とは、ワークにおけるハードコート層付光学積層体同士が端面の粘着剤で接着する現象をいい、端面に付着する粘着剤の削りカスがハードコート層付光学積層体同士の接着に寄与することとなる。切削手段の刃角度（図示例における切削刃のねじれ角θ）は、好ましくは４５°〜７５°であり、より好ましくは４５°〜６０°である。このような刃角度であれば、粘着剤の削りカスが切削刃から容易に排出され得るので、結果として、ブロッキングが抑制され得る。切削刃の逃がし面は、好ましくは、粗面化処理されている。粗面化処理としては、任意の適切な処理が採用され得る。代表例としては、ブラスト処理が挙げられる。逃がし面に粗面化処理を施すことにより、切削刃への粘着剤の付着が抑制され、結果として、ブロッキングが抑制され得る。刃数と逃がし面の粗面化処理と刃角度の調整とを適切に組み合わせることにより、上記の相乗的な効果により、ブロッキングがさらに抑制され得る。すなわち、エンドミルが上記のような構成であれば、ブロッキングを良好に��制することができる。
【００２９】
ワーク１の切削加工（非直線加工）の一例について説明する。まず、図６（ａ）に示すように、図３の面取り部４ａが形成される部分が面取り加工され、次いで、図６（ｂ）に示すように、面取り部４ｂが形成される部分が面取り加工される。最後に、図６（ｃ）に示すように、凹部（曲線部を含む凹部）４ｃが切削形成される。曲線部の半径は、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは４ｍｍ以下であり、さらに好ましくは３ｍｍ以下である。本発明の実施形態によれば、このような半径が小さい曲線部を形成する場合であっても、クラックを良好に抑制することができる。なお、面取り部４ａおよび４ｂ、ならびに凹部４ｃの形成順序（切削順序）は限定されない。さらに、上記のような非直線加工は、直線加工と連続して行ってもよく（例えば、図示例とは異なりワークの全周を連続的に切削加工してもよく）、所定の直線加工を行った後に行ってもよく、直線加工の前に行ってもよい。
【００３０】
切削加工の条件は、所望の形状に応じて適切に設定され得る。例えば、切削手段（エンドミル）２０の直径は、好ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍである。切削手段の回転数は、好ましくは１０００ｒｐｍ〜６００００ｒｐｍであり、より好ましくは１００００ｒｐｍ〜４００００ｒｐｍである。第２切削手段の送り速度は、好ましくは５００ｍｍ／分〜１００００ｍｍ／分であり、より好ましくは５００ｍｍ／分〜２５００ｍｍ／分である。切削箇所の切削回数は、１回削り、２回削り、３回削りまたはそれ以上であり得る。なお、図示例では面取り部４ａ、面取り部４ｂおよび凹部４ｃをこの順に形成しているが、これらは任意の適切な順序で形成されればよい。
【００３１】
以上のようにして、切削加工されたハードコート層付光学積層体が得られ得る。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
【００３３】
（１）破断強度
実施例および比較例で用いた光学機能フィルムの破断強度を、ＪＩＳ  Ｋ  ７１６１に準拠して測定した。具体的には、フィルムを縦１００ｍｍおよび横１０ｍｍに切り出して測定試料とし、精密万能試験機（島津製作所社製、製品名「オートグラフ」）を用いて当該測定試料を破断するまで引っ張り、破断強度を測定した。なお、測定試料の引張条件は、３００ｍｍ／ｍｉｎとした。
（２）鉛筆硬度
実施例および比較例で用いたハードコート層の表面を、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に準じて測定した。
（３）貯蔵弾性率
実施例および比較例で用いた粘着剤（ハードコート層に隣接する粘着剤）について、動的粘弾性測定から貯蔵弾性率を求めた。動的粘弾性測定は、レオメーター（動的粘弾性測定装置）（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、製品名「ＡＲＥＳ」）を用いて下記の条件で行った。
試料形状        １ｍｍ積層
温度範囲        −７０℃〜１５０℃
昇温速度        ５℃／ｍｉｎ
測定周波数      １Ｈｚ
測定治具        パラレルプレート（上下２枚の平板に試料を挟む）
（４）クラック
実施例および比較例で得られたハードコート層付光学積層体（ワークを構成するすべてのハードコート層付光学積層体）について、−４０℃〜８５℃で２００サイクルのヒートショック試験を行い、凹部（曲線部を含む凹部）のクラックの発生状況を目視により確認し、以下の基準で評価した。なお、クラックの長さは、光学顕微鏡で拡大したものを測定した。
なし：最も長いクラックの長さが１００μｍ以下
発生：最も長いクラックの長さが１００μｍを超えて５００μｍ未満
顕著：最も長いクラックの長さが５００μｍ以上
（５）加工精度
実施例２、比較例３、参考例１および２で得られたハードコート層付光学積層体について、長辺および短辺の寸法をノギスにより測定し加工精度を評価した。
（６）ブロッキング
実施例２、比較例３、参考例１および２で得られたハードコート層付光学積層体について、切削加工終了後のワークの状態で、先端に両面テープを付した棒をハードコート層付光学積層体の中心部に付着させて持ち上げ、下記の基準で評価した。
◎：ハードコート層付光学積層体を１枚ずつ持ち上げることができた
○：ハードコート層付光学積層体が複数枚持ち上がる場合もあるが、揺すると１枚ずつにばらすことができた
×：ハードコート層付光学積層体が複数枚持ち上がり、揺すっても１枚ずつにばらすことができなかった
【００３４】
＜実施例１＞
偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の片側に粘着剤層（厚み５μｍ）を形成し、当該粘着剤層を介して、長尺状の光学機能フィルム（ＨＣ−ＴＡＣフィルム）を互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせた。なお、ＨＣ−ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。得られた偏光子／ＴＡＣフィルム／ＨＣ層の積層体のハードコート層側に粘着剤層を形成し、および、偏光子側に別の粘着剤層を形成し、それぞれの粘着剤層にセパレーターを貼り合わせ、長尺状のハードコート層付光学積層体（ハードコート層付偏光板）を得た。ＨＣ層に隣接する粘着剤層の貯蔵弾性率は１．２×１０５（Ｐａ）であり、厚みは１００μｍであった。ＨＣ−ＴＡＣフィルムの破断強度は２６Ｎであった。また、ＨＣ層の鉛筆硬度は３Ｈであった。
【００３５】
上記のようにして得られたハードコート層付偏光板を５．７インチサイズ（縦１４０ｍｍおよび横６５ｍｍ程度）に打ち抜き、打ち抜いた偏光板を複数枚重ねてワーク（総厚み約１０ｍｍ）とした。得られたワークをクランプ（治具）で挟んだ状態で、エンドミル加工により、ワークの外周の２つの隅部に面取り部を形成し、面取り部が形成された外周面の中央部に凹部（曲線部を含む凹部）を形成し、図３に示すような切削加工されたハードコート層付偏光板を得た。曲線部の半径は２．５ｍｍであった。ここで、エンドミルの刃数は３枚であり、刃角度（ねじれ角）は４５°であった。また、エンドミルの送り速度は１５００ｍｍ／分であり、回転数は３００００ｒｐｍであった。
【００３６】
最終的に得られた切削加工されたハードコート層付偏光板を、上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
【００３７】
＜実施例２＞
ＨＣ層に隣接する粘着剤層の厚みを１５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にしてハードコート層付偏光板を作製した。このハードコート層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工されたハードコート層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
【００３８】
＜実施例３＞
偏光子の厚みを５μｍとしたこと、および、ＨＣ−ＴＡＣフィルムの代わりにＨＣ−ＣＯＰフィルムを用いたこと以外は実施例１と同様にしてハードコート層付偏光板を作製した。なお、ＨＣ−ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン（ＣＯＰ）フィルム（２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（２μｍ）が形成されたフィルムであり、破断強度は９Ｎであった。また、ＨＣ層の鉛筆硬度は２Ｈであった。このハードコート層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工されたハードコート層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。さらに、加工精度およびブロッキングの評価も行った。結果を表２に示す。
【００３９】
＜実施例４＞
ＨＣ層に隣接する粘着剤層の貯蔵弾性率を２．０×１０５（Ｐａ）としたこと以外は実施例３と同様にしてハードコート層付偏光板を作製した。このハードコート層付偏光板を実施例１と同様にして切削加工した。最終的に得られた切削加工されたハードコート層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。
【００４０】
＜実施例５〜８および比較例１〜７＞
偏光子の厚み、光学機能フィルム（したがって、その破断強度）、ハードコート層の鉛筆硬度、ハードコート層に隣接する粘着剤層の厚み、当該粘着剤層の貯蔵弾性率、および／または、凹部の曲線部の半径を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、切削加工されたハードコート層付偏光板を作製した。得られた切削加工されたハードコート層付偏光板を上記クラックの評価に供した。結果を表１に示す。比較例３については、加工精度およびブロッキングの評価も行った。結果を表２に示す。
【００４１】
【表１】
2019184911.tif 000003
【００４２】
＜参考例１：ブロッキングの検討＞
エンドミルの刃数を１枚としたこと以外は実施例３と同様にして、切削工されたハードコート層付偏光板を作製した。得られたハードコート層付偏光板を上記の加工精度およびブロッキングの評価に供した。結果を表２に示す。
【００４３】
＜参考例２：ブロッキングの検討＞
エンドミルの刃数を１枚としたこと以外は比較例３と同様にして、切削加工されたハードコート層付偏光板を作製した。得られたハードコート層付偏光板を上記の加工精度およびブロッキングの評価に供した。結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
2019184911.tif 000004
【００４５】
＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、切削加工されたハードコート層付光学積層体の製造方法において、ハードコート層に隣接する粘着剤層の貯蔵弾性率を所定範囲とし、かつ、厚みを所定値以上とすることにより、ハードコート層のクラック（特に、凹部の曲線部のクラック）を顕著に抑制することができる。結果として、ハードコート層付光学積層体全体のクラックを抑制することができる。さらに、表２から明らかなように、貯蔵弾性率が小さい（柔らかい）粘着剤層を含むハードコート層付光学積層体の切削加工においては、エンドミルの刃数が多い方がブロッキングを抑制することができ、一方、貯蔵弾性率が大きい（硬い）粘着剤層を含むハードコート層付光学積層体の切削加工においては、エンドミルの刃数が少ない方がブロッキングを抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の製造方法は、切削加工（特に、非直線加工）が必要とされるハードコート層付光学積層体の製造に好適に用いられ得る。本発明の製造方法により得られるハードコート層付光学積層体は、自動車のインストゥルメントパネルやスマートウォッチに代表される異形の画像表示部に好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００４７】
１      ワーク
２０      切削手段
１００      ハードコート層付光学積層体
１０１      ハードコート層付光学積層体
１１０      光学フィルム
１２０      ハードコート層
１３０      粘着剤層
１７０      光学機能フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019184911.tif 000009
【図６】
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