(57)【要約】【課題】ブロワ装置において風路抵抗を抑えつつ排出管への異物の侵入を防ぐことのできる阻害リブ構造を実現する。【解決手段】送風ファンを収容するハウジングを有し、ハウジングに形成された吸引口を介して送風ファンによって吸引された空気を排出管１１から排出するブロワ装置において、排出管１１は、排出方向中心軸Ａ１を通る断面にて２分割可能なハウジング２、３によって形成され、排出管１１の内周壁から中心軸Ａ１に近接するように延在する複数の阻害リブ（２５、３０、４０、４５）を設けた。複数の阻害リブのうち２つの阻害リブ４０、４５は、金属製の別体構成とし、ハウジング２、３が接合される合わせ面により狭持されるように固定される。【選択図】図２
2019116772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置と、該駆動装置により回転される送風ファンと、前記送風ファンを収容するハウジングを有し、前記ハウジングに形成された吸引口を介して前記送風ファンによって吸引された空気を前記ハウジングに形成された排出管から排出するブロワ装置において、
前記排出管は、排出方向に沿った断面にて２分割可能な前記ハウジングによって形成され、
前記排出管の内周壁から中心軸に近接するように延在する複数の阻害リブを有し、
前記複数の阻害リブのうち少なくとも一つは、前記ハウジングが接合される合わせ面に狭持されることにより固定されることを特徴とするブロワ装置。
【請求項２】
前記複数の阻害リブは、
前記ハウジングと一体に形成される少なくとも１つの第１の阻害リブと、
前記ハウジングとは別体で形成され、前記ハウジングが接合される合わせ面に狭持される少なくとも１つの第２の阻害リブと、を含むことを特徴とする請求項１に記載のブロワ装置。
【請求項３】
前記第１の阻害リブは複数設けられることを特徴とする請求項２に記載のブロワ装置。
【請求項４】
前記第２の阻害リブは２つ設けられ、前記ハウジングが接合される合わせ面における２つの接合部においてそれぞれ狭持されることを特徴とする請求項２に記載のブロワ装置。
【請求項５】
前記第２の阻害リブは金属製であって、前記排出管の接合部のそれぞれにて挟持されることを特徴とする請求項３又は４に記載のブロワ装置。
【請求項６】
前記阻害リブの面方向は、前記ハウジングの分割面に沿うように配置され、径方向の最大突出量ｈ１、ｈ２が前記排出管の内側半径よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載のブロワ装置。
【請求項７】
前記阻害リブの形状は、前記空気の風上側から風下側にかけて前記排出管の中心軸に向けた突出量が大きくなるように形成されることを特徴とする請求項６に記載のブロワ装置。
【請求項８】
前記排出管は２分割可能な前記ハウジングをネジにて螺合するものであって、
前記ハウジングの一方側にネジ穴が形成され、他方側にネジ座が形成され、
前記第２の阻害リブには前記ネジを通すためのネジ穴が形成され、前記ネジを貫通した状態で前記ハウジングにて狭持されることを特徴とする請求項７に記載のブロワ装置。
【請求項９】
前記第２の阻害リブの前記排出管の内壁と接する辺部の一方の角部側に前記ネジ穴が形成され、他方の角部側に前記ハウジングの一方の分割面から周方向に凹状に形成される溝部に嵌合する略Ｌ字状の折曲部が形成されることを特徴とする請求項８に記載のブロワ装置。
【請求項１０】
前記第２の阻害リブの板厚は、前記第１の阻害リブの板厚よりも薄いことを特徴とする請求項２から９のいずれか一項に記載のブロワ装置。
【請求項１１】
一端側の開口が前記吸引口に取り付け可能な吸引管を更に有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のブロワ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風ファンを有するブロワ装置に関するもので、送風ファンからの噴出風が噴出する排出管に配置された阻害リブの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロワ装置は、エンジンの駆動により装置内のファンを回転させ、ハウジングの吸引口から吸入した空気をハウジングの排出口から噴出することによって、落葉や刈り草等を吹き寄せるための作業など様々な作業に使用する。ブロワ装置は、図８に示すように、ファンの排出口にパイプ１１９、ノズル１１８を取り付け、ハンドル６を握ってブロワ装置１０１を保持しながら、ノズル１１８をブロー対象物１００たる落葉や刈り草等に向けながら作業を行う。このようなブロワ装置１０１の一例として特許文献１、２の技術が知られている。
【０００３】
ここで、特許文献１に示す従来のブロワ装置について図９を用いて説明する。図９は従来のブロワ装置１０１を示す斜視図であり防塵カバー５を開いた状態を示す。ブロワ装置１０１は上部にハンドル６が形成されたメインハウジング１０２と、送風用のファン（送風ファン）１３を収納するファンハウジング１０３を複数のネジにより接合し、吸引口４ａを開閉式の防塵カバー５にて覆うものである。メインハウジング１０２とファンハウジング１０３によって形成されるファン室は、収容する遠心式のファン１３の周囲に沿って、ファン室の壁までの距離が周方向に回転するにつれて徐々に大きくなるようにして、ファン１３により排出された空気流を円周方向に案内する流路が形成し、送風ファンにより吸入された空気を加圧加速して、外周部に形成された排出管１１１から法線方向に空気を排出させる。このファン室の形状はいわゆるボリュート形状と呼ばれるものである。メインハウジング１０２内には図示しない２サイクルエンジンが収容され、エンジンの動力を用いてファン１３を回転させる。メインハウジング１０２の下側には載置の際の安定性を保つための脚部９ａ、９ｂが設けられる。
【０００４】
メインハウジング１０２の上部には、作業者が把持するためのハンドル６が設けられる。ハンドル６の下側には、スロットルトリガ８が設けられる。クルーズレバー７は、スロットルトリガ８を握らずにエンジン回転数を調整するためのレバーである。ブロワ装置１０１の前側には、円管状の排出管１１１が配置される。排出管１１１の排出方向は、前方側でやや下向きになるように配置される。排出管１１１は、中心軸線Ａ１方向の片面側がメインハウジング１０２により形成され、他面側がファンハウジング１０３によって形成される。排出管１１１の外周面には、着脱可能な延長管（図９のパイプ１１９参照）を取り付けるための凸部１１２が１８０度隔てた２カ所に設けられる（図では１つしか見えない）。
【０００５】
防塵カバー５は、取付軸１０によって開閉可能となるようにファンハウジング１０３に軸支され、閉鎖状態時には図示しないネジによってねじ穴１１６にて固定される。吸引口４ａは、ファンハウジング１０３からファン１３の軸方向に延びる円筒形の開口であり、開口付近の円周方向の３カ所に、軸方向に後退する切欠部４ｂが形成され、防塵カバー５を閉めたときでも防塵カバー５と切欠部４ｂの間の空隙から空気が吸引できる構造になっている。吸引口４ａは合成樹脂により形成され、ファンハウジング１０３と一体的に成型することにより製造される。防塵カバー５には空気の通過を可能とし、大きなゴミの進入を防ぐ多数の風窓５ａが形成される。このように構成することにより、防塵カバー５を閉めた際にファンハウジング１０３と防塵カバー５の間に空気の流路が形成される。また、防塵カバー５を開いた状態で吸引口４ａに吸引のための管路となるバキューム管１３５（図１０参照）をセットすることも可能である。
【０００６】
図１０はブロワ装置１０１を吸引装置として使用する際の使い方を説明するための図である。ブロワ装置１０１の防塵カバー５（図１０では図示していない）を開いて吸引口４ａにバキューム管１３５を装着し、排出管１１１に取りつけられるベントパイプ１３６を介してダストバッグ１３７を取り付ける。バキューム管１３５を介して吸引された落ち葉等は、ファン室から排出管１１１の内部を通ってダストバッグ１３７側に流れ、空気を通す素材からなるダストバッグ１３７によって空気だけが大気中に排出され、落ち葉等がダストバッグ１３７内に集積される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２６４２９７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１、２等のブロワ装置においては、噴出風の排出管１１１から侵入した異物がファン１３に触れることができないように、排出管１１の内周側に何らかの阻害手段が設けられる。このように阻害手段を設けることは、安全上の観点から規格にてその要件が定められている。図９に示した特許文献の排出管１１１には、ハウジングの強度を向上させると共に空気流の整流効果を持たせ、異物が送風ファンに触れることを防ぐための複数の阻害リブ１２１〜１２４が、左右に分割されて設けられる。阻害リブ１２１、１２２はメインハウジング１０２により形成される排出管１１１の内壁から水平方向でファンハウジング１０３側に延びるように配置される。阻害リブ１２１と阻害リブ１２２は、平行になるように配置される。阻害リブ１２３、１２４はファンハウジング１０３により形成される排出管１１１の内壁から水平方向でメインハウジング１０２側に延びるように配置される。阻害リブ１２３と阻害リブ１２４は、平行になるように配置される。また、阻害リブ１２１と１２３、阻害リブ１２２と１２４は同じ水平面上になるように、同じ高さ位置に形成される。このように阻害リブ１２１〜１２４を配置することにより排出管１１１に所定の大きさ以上の異物の侵入を防ぐようにした。どの程度の異物の侵入を防げば良いかの規格があって、規格上の要求を満たすためには、排出管１１１部分のハウジングの分割面と直交する方向に延びる多数の阻害リブ１２１〜１２４を配置する必要がある。阻害リブ１２１〜１２４の数が増えると、阻害リブ１２１〜１２４による風路抵抗が大きくなってしまうという問題がある。特に、阻害リブ１２１〜１２４を合成樹脂の成形によって形成する関係から、強度上の要求を満たすために板厚をある程度確保しないといけないためである。また、排出管１１１とは別体部品により阻害リブを形成するような技術も提案されている。しかしながら、その場合はリブ部分をすべて結合させた網状の部材となるため、一番風の通りやすい風路の中央付近にも阻害材を配置することになり、依然として風路抵抗が大きくなってしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は上記背景に鑑みてなされたもので、その目的は、阻害リブによる風路抵抗を抑えつつ、排出管内への異物の侵入を防ぐことができるようにしたブロワ装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、規格上の阻害要件をクリアしつつ、排出管の中心軸付近に阻害リブを設けないようにし、吸引された枯れ葉等の排出をスムーズに行うことができるブロワ装置を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、多数設ける阻害リブの製造組立性を高めると共に、耐久性を高めたブロワ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち代表的な特徴を説明すれば次のとおりである。
本発明の一つの特徴によれば、駆動装置と、駆動装置により回転される送風ファンと、送風ファンを収容するハウジングを有し、ハウジングに形成された吸引口を介して送風ファンによって吸引された空気をハウジングに形成された排出管から排出するブロワ装置において、排出管は、排出方向に沿った断面にて２分割可能なハウジングによって形成され、排出管の内周壁から中心軸に近接するように延在する複数の阻害リブを有し、複数の阻害リブのうち少なくとも一つは、ハウジングが接合される合わせ面に狭持されることにより固定されるようにした。複数の阻害リブは、排出管の分割面の一方側と他方側にそれぞれ形成されるものであってハウジングと一体に構成される第１の阻害リブと、ハウジングとは別体で形成されるものであってハウジングが接合される合わせ面に狭持される第２の阻害リブと、を含んで構成される。尚、第１の阻害リブは一方のハウジング側だけに設けても、双方のハウジング側に設けるようにしても良い。このような構成によりハウジングと一体に阻害リブを形成する場合と比べて、第２の阻害リブを別体で設けたことによって異物の進入を効果的に防止でき、阻害リブによる風路抵抗を最小限に抑えることができる。また、第２の阻害リブは金属製であって、排出管の接合部のそれぞれにて挟持されるようにしたので、より細く、より強く、そして風路抵抗の少ない阻害リブが形成可能となる。さらに、第２の阻害リブが、構成パーツとして別体で構成されるので、抜き勾配やそのほか成形上の都合による阻害リブの大型化を防ぎ、材質も容易に変更可能となる。
【００１１】
本発明の他の特徴によれば、阻害リブの面方向は、ハウジングの分割面に沿うように配置され、径方向の最大突出量が排出管の内側半径よりも小さいようにした。また、阻害リブの形状は、空気の風上側から風下側にかけて排出管の中心軸に向けた突出量が大きくなるように形成される。このように阻害リブのうち、送風ファンに最も近いものが、径方向に最も高く構成されているので、異物が入る可能性のある位置を送風ファンから遠くすることができ、ブロワ装置の小型化をしても異物が送風ファンに触れない効果を維持できる。
【００１２】
本発明のさらに他の特徴によれば、排出管は２分割可能なハウジングをネジにて螺合するものであって、ハウジングの一方側にネジ穴が形成され、他方側にネジ座が形成される。第２の阻害リブにはネジを通すためのネジ穴が形成され、ネジを貫通した状態でハウジングにて狭持される。このような取り付け方法により、阻害リブの構成パーツ以外の部品を新たに増やすことなく本発明を実現できる。
【００１３】
本発明のさらに他の特徴によれば、第２の阻害リブの排出管の内壁と接する辺部の一方の角部側にネジ穴が形成され、他方の角部側にハウジングの一方の分割面から周方向に凹状に形成される溝部に嵌合する略Ｌ字状の折曲部が形成される。また、第２の阻害リブの板厚は、第１の阻害リブの板厚よりも薄く構成した。さらに、ブロワ装置の吸引口には吸引管が可能であって、吸引管を用いてバキューム式ブロワとして使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ブロワやバキューム式ブロワとしての送風風量を減らすことなく、かつ、バキューム式ブロワにおいては葉や枝の詰まりを防止しつつ、異物が排出管に侵入することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係るブロワ装置１の左側面図である。
【図２】図２は図１の排出管１１のＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】図３のＢ−Ｂ部の断面図である。
【図４】（１）は図３の上阻害リブ４０単体の斜視図であり、（２）は下阻害リブ４５単体の斜視図である。
【図５】本実施例の第２及び第３の変形例における排出管のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本実施例の第４及び第５の変形例における排出管のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本実施例の第６及び第７の変形例における排出管のＡ−Ａ断面図である。
【図８】従来技術によるブロワ装置とその使い方を説明するための図である。
【図９】従来技術によるブロワ装置の斜視図である。
【図１０】ブロワ装置１０１を吸引装置として使用する使い方を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、前後、上下の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るブロワ装置１の全体を示す左側面図である。ブロワ装置１の基本構成は図９で示した従来のブロワ装置１０１とほぼ同じであり、違う主な点は、排出管１１付近の形状と、排出管１１部分のネジ止め箇所の違いと、パイプ３５の形状の違い程度である。排出管１１はメインハウジング２（図３参照）とファンハウジング３と一体に成形させるもので、排出管１１は、管路の中心軸を通る鉛直面にて左右方向に２分割可能である。メインハウジング２とファンハウジング３は、複数のネジ２１ａ〜２１ｈによって接合される。防塵カバー５は開閉可能であって、閉鎖時にはネジ１６によってファンハウジング３に固定される。ここでは、排出管１１の範囲を、図中にて矢印で示すように、ファン１３によって形成されるファン室（図示せず）から周方向前方側に延長する部分である。排出管１１には、延長する管路となるパイプ３５、３６と、ノズル３７を任意に接続することができる。パイプ３５の排出管１１に接続される側の形状は、排出管１１に内挿される形状であって、外周側に周方向に突出する２箇所の凸部（図では見えない）が形成され、排出管１１の内壁部分に形成されたＬ形取付溝１２が形成される。Ｌ形取付溝１２は側面から見た形状が略Ｌ字状であって、長手溝と円周方向の一方向に延びる周方向溝から形成される。Ｌ形取付溝１２は内壁の壁面が径方向外側に窪む（外面側から見ると突出するような形状となる。
【００１８】
パイプ３６は、パイプ３５と異なりファン１３に近い側が外挿され、遠い側が内挿される延長管である。パイプ３６にはＬ形取付溝３６ａが形成される。ノズル３７は噴出される風の排出方向を所望の方向に、所望の形状で向けるようにしたもので、先端が横方向に長細い扁平形状の開口３７ｂである。ノズル３７は、パイプ３６の端部に外挿されるもので、ノズル３７にはＬ形取付溝３７ａが形成される。
【００１９】
図２は図１の排出管１１のＡ−Ａ部の断面図である。排出管１１は中心軸線Ａ１を通る鉛直面で左右方向に２分割可能なように構成され、一方側（右側）がメインハウジング２により形成され、他方側（左側）がファンハウジング３により形成される。従って、排出管１１の分割面は、本実施例では鉛直方向となり、上端付近と下端付近の２箇所に接合部が形成される。メインハウジング２には雌ネジが形成されたネジ座２２ｂが形成され、ファンハウジング３側にはネジ穴が形成されたネジ座３２ｂが形成され、これらの部分にて図示しないネジ２１ｂ（図１参照）によって、ネジ止めされる。排出管１１の開口には、排出管１１から異物が侵入してもファン１３に触れることが無いように、排出管１１の内壁部分から径方向に延びる複数の阻害リブが配置される。ここでは４つの阻害リブ２５、３０、４０、４５が、排出管の内壁から中心軸Ａ１に接近するように、略十字状に配置される。これら阻害リブは、ハウジング部と一体に形成された第１の阻害リブ（横阻害リブ２５、３０）と、ハウジング部と別体に形成された第２の阻害リブ（上阻害リブ４０、下阻害リブ４５）により分類できる。横阻害リブ２５と３０はお互いが接触しないように対向する内壁面に配置される。メインハウジング２側からは横阻害リブ２５が、中心軸Ａ１に近づく左方向に延びるように形成される。一方、ファンハウジング３側からは横阻害リブ３０が、中心軸Ａ１に近づく右方向に延びるように形成される。
【００２０】
横阻害リブ２５はメインハウジング２と一体成形で製造される樹脂製であって、要求される強度を確保するために所定の厚さにて形成される。同様に、横阻害リブ３０はファンハウジング３と一体成形で製造される樹脂製であって、要求される強度を確保するために所定の厚さにて形成される。これら横阻害リブ２５、３０は排出管１１の合わせ面（鉛直面）に対して直交方向に延在するように形成される。この直行する延在方向は、合成樹脂の成型方向に関係しており、メインハウジング２、ファンハウジング３は図中の左右方向に分割される金型を用いて製造されるので、横阻害リブ２５、３０の面方向が金型の分割方向と一致する方向とすれば成型加工が容易である。図３を見るとわかるように阻害リブ２５、３０の上下方向位置は、上下方向中心位置Ｂ１よりもやや上方にオフセットされた位置に形成される。これはファン室の形状がボリュート形状であって、排出管１１が接線方向に延びるため、排出管１１から異物が入る場合は上側からファン１３に向かう経路が最短距離となるため、最短経路部分の断面積を小さく絞る方が、阻害効果が高いからである。阻害リブ２５、３０は水平方向にお互い接近するが、両者は接触することなく中央部分に所定の距離を隔てるような形状される。これは中央部分を接触させてしまうと、排出される落ち葉等が排出されずに２つの阻害リブ２５、３０に干渉して詰まる虞があるからである。
【００２１】
排出管１１の内部には更に第２の阻害リブとして、上阻害リブ４０および下阻害リブ４５が設けられる。上阻害リブ４０は、排出管１１の合わせ面に沿って上側の接合部から径方向中心軸方向へ延び、その最大高さがｈ１となる。下阻害リブ４５は、排出管１１の合わせ面に沿って下側の接合部から径方向中心軸方向へ延び、その最大高さがｈ２となる。上阻害リブ４０および下阻害リブ４５はそれぞれ別体の金属部品として構成され、メインハウジング２とファンハウジング３に挟み込まれるようにして固定される。上阻害リブ４０は冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）等の金属板によって形成される。上阻害リブ４０の一部は、Ｌ字状に曲げられた爪状のＬ形係止部４４が形成され、メインハウジング２の接合面から面方向にそって形成される凹部２３にＬ形係止部４４がはめ込まれて嵌合する状態でメインハウジング２とファンハウジング３が固定される。同様にして下阻害リブ４５はＳＰＣＣ等の金属板によって形成される。下阻害リブ４５の一部は、Ｌ字状に折り曲げられた爪状の係止部４９が形成され、メインハウジング２の接合面から面方向にそって形成される凹部２４に係止部４９がはめ込まれた状態でメインハウジング２とファンハウジング３が固定される。ここでは、凹部２３、２４共にメインハウジング２側に形成されるので、製造組立時の組立効率を高めている。凹部２３、２４による溝の深さは、Ｌ形係止部４４、４９に大きさに対応する程度の小さなもので良い。
【００２２】
上阻害リブ４０の内壁面からの突出量（高さｈ１）は、下阻害リブ４５の内壁面からの突出量（高さｈ２）よりも小さく形成する。このように高さｈ１、ｈ２の差を設けたのは、排出管１１の内部を通過する空気は、ボリュート形式のファン室を用いて送風用のファン１３により吸入された空気を加圧加速するので、外周側（ここでは上側）部分の圧力が高く内周側が低くなり、上下方向でみて中心位置よりもやや上方（外周側）に多くの吸引物（落ち葉等）が流れるためである。また、排出管１１から異物が入ってファン１３に触れるには、排出管１１の上側領域からファン１３に結ぶ点が最短距離となるため、最短距離となる外周部分（上側）の中央に点線で示す楕円形の通過空間２０を形成するためである。このように排出管１１の開口側から見た際に十字状に並ぶ４つの阻害リブを設けたので、排出管１１から万一異物が侵入しようとしたとしても、４つの阻害リブより内側には入れることができないので、規格上の要件を満たすことができる。さらに、中心軸Ａ１の近辺の点線で囲む円形の中心領域１１ｃに入り込む阻害リブ（２５、３０、４５）の占める断面積を減らすことができるので、排出効率の低下を十分防止できる他、阻害リブ（２５、３０、４５）の突出量が結果的に小さくなるため、阻害リブ（２５、３０、４５）の折損を抑制できる。
【００２３】
図３は図２のＢ−Ｂ部の断面図である。メインハウジング２には、ファンハウジング３と接合させた後にネジ止めするための多数のネジ座２２ａ〜２２ｃ、２２ｇ、２２ｈが形成される。これらのネジ座２２ａ〜２２ｃ、２２ｇ、２２ｈにはそれぞれ雌ネジが形成されている。４つの阻害リブ（２５、３０、４０、４５：但し横阻害リブ３０は図３では見えない）は、送出風の流れ方向に見て、点線で示すファン室の外縁位置１５と排出管１１の開口１１ａの間に設けられる。図９で示した従来のブロワ装置１０１では、排出管１１１の開口近くに阻害リブが配置される。しかしながら本実施例のブロワ装置１では、パイプ３５が排出管１１の内側に挿入されるような内挿式である。排出管１１の内挿位置の端部には、径方向内側にわずかに小さくされたフランジ部１１ｂが形成され、パイプ３５の取り付け位置を規定する。開口１１ａからフランジ部１１ｂまでの間には阻害リブ（２５、３０、４０、４５）を形成することができないため、本実施例では、排出管１１の範囲のうち、ファン室の外縁位置１５とパイプ３５の内挿端部を規定するフランジ部１１ｂまでの間の空間に４つの阻害リブが設けられる。
【００２４】
排出管１１のパイプ挿入部の内側には、内壁面が径方向内側から外側に突出するような凸部によるＬ形取付溝１２が形成される。Ｌ形取付溝１２は、開口１１ａから中心軸線Ａ１方向に延びる軸方向溝１２ａと、軸方向溝１２ａの開口１１ａと遠い端部（反開口側端部）から径方向に所定角度分だけ延びる周方向溝１２ｂにより形成される。Ｌ形取付溝１２は、排出管１１の周方向に２箇所形成され、パイプ３５の内挿される部分の２箇所の突起（図示せず）がＬ形取付溝１２の内部に案内される。これらＬ形取付溝１２と突起を用いたパイプ３５の固定構造は公知の技術を用いれば良い。
【００２５】
上阻害リブ４０は、排出管１１の内側に突出する部分の形状が、側面視にて直角三角形状とされる。直角三角形のうち直角を挟む２辺が風下側かつ径方向外側になるように配置され、上阻害リブ４０の形状が、矢印１８に示す空気の風上側から風下側にかけて排出管１１の内壁面から中心軸線Ａ１に向けた突出量が徐々に大きくなるような形状とされる。ここでは、直角部分を挟む短辺と長辺のうち、長辺が排出管１１の内壁面に沿うように配置され、短辺が排出管１１の内壁面から直交するように径方向内側に延びる向きに配置される。上阻害リブ４０には、後方側の角部付近から径方向外側に延在するネジ座部４２が形成される。前方側の直角辺部の外側には、メインハウジング２の凹部２３に形成させるために折り曲げられたＬ形係止部４４が形成される。Ｌ形係止部４４の中心軸線Ａ１方向の長さは短いため、それに対応させるように形成される凹部２３の中心軸線Ａ１方向の長さも短くてすむ。
【００２６】
下阻害リブ４５は、上阻害リブ４０と中心軸線Ａ１と上下方向に対象となるような形状とされる。下阻害リブ４５のうち、排出管１１の内側に突出する部分の側面視の形状は直角三角形状とされる。直角三角形のうち直角を挟む２辺が風下側かつ径方向外側になるように配置される。また、横阻害リブ２５の形状は、空気の風上側から風下側にかけて排出管１１の内壁面から中心軸に向けた突出量が徐々に大きくなるような形状とされる点も上阻害リブ４０の形状と同様であるが、突出する大きさがだいぶ異なり、上阻害リブ４０の側面視における大きさに比べて下阻害リブ４５は大分大きくなっている。これは排出管１１の内部を通る風の流速が一定では無くて、送風ファン１３の外周側（図３でみると上側）の流速が高くて内周側（図３で見ると下側）の流速が低いため、流速に合わせてその大きさを設定して、矢印１８に示す噴出風への風路抵抗の低下を抑制したためである。下阻害リブ４５においても、直角部分を挟む短辺と長辺のうち、長辺が排出管１１の内壁面に沿うように配置され、短辺が排出管１１の内壁面から直交するように径方向内側に延びるように配置される。下阻害リブ４５には、後方側の角部付近から径方向外側に大きく延在するネジ座部４７が形成され、ネジ穴４８が形成されるが、メインハウジング２のネジ座２２ｇの位置が、ファン室の内部方向に突出するような位置に形成されるので、ネジ座部４７の長さＬ（図４にて後述）が大きくなっている。前方側の直角辺部の外側には、メインハウジング２の凹部２４に形成させるためのＬ形係止部４９が形成される。Ｌ形係止部４９の中心軸線Ａ１方向の長さは短いため、それに対応させるように形成される凹部２４の中心軸線Ａ１方向の長さも短くてすむ。
【００２７】
図４（１）は図３の上阻害リブ４０単体の斜視図である。上阻害リブ４０と下阻害リブ４５は、共にＳＰＣＣ等の金属板をプレス加工した後に、塗装又はメッキ処理をしたものである。図４（１）において、上阻害リブ４０は排出管１１の内部空間に曝される部分、即ち点線よりも下側の二等辺三角形の部分であり、二等辺三角形の形状で見て直角となる直角４１ａが前方側になり、小さい方の鋭角４１ｃが後方側になり、大きい方の鋭角４１ｂが前方側かつ内周側に位置する。直角４１ａの上側には、前後方向に所定の幅を有するように突出して、中心軸線Ａ１方向（図１参照）から見た際にほぼ直角に折り曲げられたＬ形係止部４４が形成される。Ｌ形係止部４４の前後方向の長さは、ネジ座２２ａ〜２２ｈに螺合されるネジ２１ａ〜２１ｆ（図１参照）の直径と同等程度で良い。鋭角４１ｃの上側付近にはネジ座部４２が形成される。ネジ座部４２は、ネジ穴４３を形成するために延在させた部分であって、ネジ座２２ｂに螺合される２１ｂ（図１参照）によって、ネジ座部４２はメインハウジング２とファンハウジング３の合わせ面（接合面）にて挟持される。尚、合わせ面にて挟持するために、メインハウジング２とファンハウジング３の合わせ面において、Ｌ形係止部４４及びネジ座部４２と接触する部分だけ窪ませて上阻害リブ４０が良好に挟持されるようにしている。直角４１ａと鋭角４１ｃの間の直線部分４１ｄは、排出管１１の内壁面と接触する部位である。また、ネジ穴４３を真円形でなく、一部を直線状にしてメインハウジング２の部位と対応する回り止め部４３ａを形成しても良い。
【００２８】
図４（２）は下阻害リブ４５単体の斜視図である。下阻害リブ４５は排出管１１の内部空間に曝される部分、即ち点線よりも下側の二等辺三角形の部分であり、二等辺三角形の形状で見て直角となる直角４６ａが前方側になり、小さい方の鋭角４６ｃが後方側になり、大きい方の鋭角４６ｂが前方側かつ内周側に位置する。直角４６ａの下側には、前後方向に所定の幅を有するように突出して、中心軸線Ａ１方向（図１参照）から見た際にほぼ直角に折り曲げられたＬ形係止部４９が形成される。Ｌ形係止部４９の前後方向の長さは、ネジ座２２ａ〜２２ｈに螺合されるネジ２１ａ〜２１ｆ（図１参照）の直径と同等程度で良い。鋭角４６ｃの上側付近にはネジ座部４７が形成される。ネジ座部４７は、ネジ穴４８を形成するために延在させた部分であって、ネジ座２２ｇに螺合される２１ｇ（図１参照）によって、ネジ座部４７はメインハウジング２とファンハウジング３の合わせ面に挟持される。尚、合わせ面に挟持させるために、メインハウジング２とファンハウジング３の合わせ面において、Ｌ形係止部４９及びネジ座部４７と接触する部分だけ窪ませて下阻害リブ４５が良好に挟持されるようにしている。直角４６ａと鋭角４６ｃの間の直線部分４６ｄは、排出管１１の内壁面と接触する部位である。
【００２９】
図４で示したように、上阻害リブ４０および下阻害リブ４５を合成樹脂製のメインハウジング２とファンハウジング３とは別の素材で製造できるので、上阻害リブ４０および下阻害リブ４の形状設計の自由度が向上すると共に、メインハウジング２とファンハウジング３の成型コストの上昇を抑えることが可能となった。また、上阻害リブ４０および下阻害リブ４５を、合成樹脂製でなくて金属製としたので、要求される強度を満たしながら板厚を薄くすることができる。さらに、上阻害リブ４０および下阻害リブ４５を排出管１１の合わせ面を利用して挟持するようにしたので、部品点数を増やすことなく上阻害リブ４０および下阻害リブ４５を確実に固定することができる。以上の構成によって、風路抵抗の上昇を抑えられ、排出管１１を大型化することなく十分な風量を確保することができる。
【００３０】
以上のように、本実施例では４本の阻害リブ（２５、３０、４０、４５）による風路抵抗の増加を最小限に抑えることができる。また、排出管１１の中央部分は最も噴出風１８（図３参照）が通りやすい部分であるが、図２で示した点線１１ｃの部分に配置される阻害リブ（２５、３０、４５）が最小限にとどめられるため、噴出風１８への風路抵抗を防ぐことができる。さらに、金属製の阻害リブを用いて阻害リブ４０、４５の板厚を薄くしたので、バキューム式ブロワとして使用する場合に、吸引した葉や枝が阻害リブ部分で詰まることを抑制できる。
【００３１】
次に図５〜図７を用いて排出管に形成される阻害リブの変形例を説明する。図５（１）は本実施例の第２の変形例における排出管１１ＡのＡ−Ａ断面図である。ここでは４つの阻害リブを設ける点では第１の実施例と同様であるが、それらを中心軸線Ａ１に向かって等間隔で、径方向長さを同サイズで形成したものである。横阻害リブ２５Ａと横阻害リブ３０Ａの上下方向位置は中心軸線Ａ１と同じ位置になるようにした。また、上阻害リブ４０Ａと下阻害リブ４５Ａはハウジングの合わせ面上に延在するように構成し、それらの高さが共にｈ３で等しくなるようにした。上阻害リブ４０Ａと下阻害リブ４５Ａは、その大きさを除いた形状や、固定方法は第一の実施例と同様であり、メインハウジング２Ａとファンハウジング３Ａとの接合部にＬ形係止部４４、４９を用いて固定する点も同じである。
【００３２】
図５（２）は本実施例の第３の変形例における排出管１１ＢのＡ−Ａ断面図である。ここでは４つの阻害リブを設ける点では第１の実施例と同様であるが、接合部にて挟持しれ固定される上阻害リブ５０と下阻害リブ５５が合わせ面上に延在するのではなくて、合わせ面上から外れるように周方向に曲げるように形成したものである。合わせ面から反らす方向は中心軸Ａ１を基準に同じ周方向とし上阻害リブ５０メインハウジング２Ｂ側に接近するように曲げられ、下阻害リブ５５がファンハウジング３Ｂ側に接近するように曲げられる。上阻害リブ５０と下阻害リブ５５が、メインハウジング２Ｂとファンハウジング３Ｂの合わせ面に挟持させる固定方法は同様であり、上阻害リブ５０と下阻害リブ５５のプレス加工時における折り曲げ加工量を増加させただけである。上阻害リブ５０を周方向に曲げることにより、左側の横阻害リブ２５Ｂと上阻害リブ５０が接近することになるので、横阻害リブ２５Ｂを上下中心位置よりも下方にオフセットさせるようにした。また、横阻害リブ２５Ｂの水平方向の長さは図５（１）の横阻害リブ２５Ａに比べて短くしている。同様に、下阻害リブ５５を周方向に曲げることにより、右側の横阻害リブ３０Ｂと下阻害リブ５５が接近することになるので、横阻害リブ３０Ｂを上下中心位置よりも上方にオフセットさせるようにした。また、横阻害リブ３０Ｂの水平方向の長さは図５（１）の横阻害リブ３０Ａに比べて短くしている。尚、凹部２３Ｂ、２４Ｂ付近の接合部１７ａ、１７ｂの形状を、部分的に斜めとして、横阻害リブ２５Ｂ、３０Ｂの挟持具合を良好にしている。
【００３３】
図６（１）は本実施例の第４の変形例における排出管１１ＣのＡ−Ａ断面図である。ここではメインハウジング２Ｃとファンハウジング３Ｃの上下の接合部が同一面内に位置しないようにずらして構成した。このずらした接合部にそれぞれ上阻害リブ６０と下阻害リブ６５を配置した。この結果、上阻害リブ６０と下阻害リブ６５は左右方向に離れて平行となるように配置される。また、横阻害リブ２５Ｃを上下中心位置よりも下方にオフセットさせ、横阻害リブ３０Ｃを上下中心位置よりも上方にオフセットさせるようにした。このように形成した結果、４つの阻害リブ（２５Ｃ、３０Ｃ、６０、６５）によって格子状に近いような形に配置され、中心軸Ａ１の周辺が略四角形の空間が画定されることになる。このように構成することによっても、第１の実施例と同様の組立性、同様の製造コストで阻害リブ構成を実現できる。
【００３４】
図６（２）は本実施例の第５の変形例における排出管１１ＤのＡ−Ａ断面図である。この例では合計で４つの阻害リブを形成するのでなくて、ハウジングと一体で形成される第１の阻害リブを１つ、ハウジングと別体で形成される第２の阻害リブを２つ形成した。３つの阻害リブ（３０Ｄ、７０、７５）は、中心軸Ａ１に向って径方向に向かうように配置される。ここでは排出管１１Ｄはメインハウジング２Ｄとファンハウジング３Ｄの接合部が上下に２箇所あるので、これらにそれぞれ上阻害リブ７０と下阻害リブ７５を配置し、残りの一つの阻害リブとして、ファンハウジング３Ｄ側から横阻害リブ３０Ｄが延びるように配置される。尚、凹部２３Ｄ、２４Ｄ付近の接合部１９ａ、１９ｂの形状を、部分的に斜めとして、横阻害リブ２５Ｄ、３０Ｄの挟持具合を良好にしている。このように阻害リブの総数を３つとしたので、特にバキューム式ブロワとして使用する際には阻害リブが少ないことで葉や枝の詰まりを一層防止することができる。
【００３５】
図７（１）は本実施例の第６の変形例における排出管１１ＥのＡ−Ａ断面図である。ここではメインハウジング２Ｅとファンハウジング３Ｅの上下の接合部は同一面内に位置し、接合部にそれぞれ湾曲させた上阻害リブ８０と下阻害リブ８５を配置した。上阻害リブ８０は接合部から中心軸Ａ１方向に延びた後に、略９０度ファンハウジング３Ｅ側に向かうように曲げられ、横阻害リブ８０ａが存在するように構成したものである。同様にして、下阻害リブ８５は接合部から中心軸Ａ１方向に延びた後に、略９０度メインハウジング２Ｅ側に向かうように曲げられ、横阻害リブ８５ａが存在するように構成した。横阻害リブ２５Ｅを上下中心位置よりも上にわずかにオフセットさせ、横阻害リブ３０Ｅを上下中心位置よりも下方にオフセットさせるようにした。このように形成した結果、４つの阻害リブ（２５Ｅ、３０Ｅ、８０、８５）によって中心軸Ａ１の周辺が略長方形の空間が画定されることになる。このように、上阻害リブ８０と下阻害リブ８５を金属板で別個に形成したので、形状を任意に形成することができ、多彩な阻害手段の形状を実現でき、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図７（２）は本実施例の第７の変形例における排出管１１ＦのＡ−Ａ断面図である。ここではメインハウジング２Ｆとファンハウジング３Ｆの上下の接合部は同一面内に位置し、接合部にそれぞれ平板状の上阻害リブ９０と下阻害リブ９５を配置した。阻害リブ９０と下阻害リブ９５にはＬ形係止部９４、９９が形成される。メインハウジング２Ｆからは２本の横阻害リブ２５Ｆ、２５Ｇが水平方向に延びるように形成される。しかしながら、横阻害リブ２５Ｆ、２５Ｇの長さは第１の実施例の横阻害リブ２５に比べて短く形成される。同様にして、ファンハウジング３Ｆからは２本の横阻害リブ３０Ｆ、３０Ｇが水平方向に延びるように形成される。横阻害リブ３０Ｆ、３０Ｇの長さは、横阻害リブ２５Ｆ、２５Ｇと同様に短く形成される。上阻害リブ９０と下阻害リブ９５は接合部上に延在するように構成し、それらの高さが共にｈ４で等しくなるようにした。メインハウジング２Ｆとファンハウジング３Ｆの横阻害リブ（２５Ｆ、２５Ｇ、３０Ｆ、３０Ｇ）を除いたメインハウジング２Ｆとファンハウジング３Ｆの形状は、第１の実施例のブロワ装置１と同様である。
【００３７】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば、排出管の阻害リブの形状は、上述したようなエンジンを動力源とするブロワ装置だけでなく、バッテリや交流電源を用いた電動式のブロワ装置や、その他の空気の排出管や吸入管であって、軸方向に平行な面で分割可能な管路の開口付近の構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  ブロワ装置      ２、２Ａ〜２Ｆ  メインハウジング
３、３Ａ〜３Ｆ  ファンハウジング      ４ａ  吸引口      ４ｂ  切欠部
５  防塵カバー      ５ａ  風窓      ６  ハンドル
７  クルーズレバー      ８  スロットルトリガ      ９ａ、９ｂ  脚部
１０  取付軸      １１、１１Ａ〜１１Ｆ  排出管      １１ａ  開口
１１ｂ  フランジ部      １１ｃ  中心領域      １２  Ｌ形取付溝
１２ａ  軸方向溝      １２ｂ  周方向溝      １３  ファン（送風ファン）
１４  カッター      １５  （ファン室の）外縁位置      １６  ねじ穴
１７ａ、１７ｂ  接合面      １８  噴出風（送風方向）
１９ａ、１９ｂ  接合部      ２０  通過空間      ２１ａ〜２１ｆ  ネジ
２２ａ〜２２ｆ  ネジ座      ２３、２３Ｂ、２３Ｄ、２３Ｅ、２３Ｆ  凹部
２４、２４Ｂ、２４Ｄ、２４Ｅ、２４Ｆ    凹部
２５、２５Ａ〜２５Ｆ  横阻害リブ      ３０、３０Ａ〜３０Ｆ  横阻害リブ
３２  ネジ座      ３５、３６  パイプ      ３７  ノズル
３６ａ、３７ａ  Ｌ形取付溝      ３７ｂ  開口      ４０、４０Ａ  上阻害リブ
４１ａ  （上阻害リブの）直角部分      ４１ｂ  （上阻害リブの）鋭角部分
４１ｃ  （上阻害リブの）鋭角部分      ４１ｄ  （上阻害リブの）直線部分
４２  ネジ座部      ４３  ネジ穴      ４３ａ  回り止め部
４４  Ｌ形係止部（折曲部）      ４５、４５Ｂ  下阻害リブ
４６ａ  （下阻害リブの）直角部分      ４６ｂ  （上阻害リブの）鋭角部分
４６ｃ  （上阻害リブの）鋭角部分      ４６ｄ  （上阻害リブの）直線部分
４７  ネジ座部      ４８  ネジ穴      ４９  Ｌ形係止部（折曲部）
５０、６０、７０、８０、９０  上阻害リブ
５５、６５、７５、８５、９５  下阻害リブ
５４、５９、６４、６９、７４、７９  Ｌ形係止部（折曲部）
８４、８９、９４、９９  Ｌ形係止部（折曲部）
８０ａ、８５ａ  横阻害リブ      ８４、８９、９４、９９  Ｌ形係止部（折曲部）
１００  ブロー対象物      １０１  ブロワ装置      １０２  メインハウジング
１０３  ファンハウジング      １１１  排出管      １１２  凸部
１１６  ねじ穴      １１８  ノズル      １１９  パイプ
１２１〜１２４  阻害リブ      １３５  バキューム管      １３６  ベントパイプ
１３７  ダストバッグ      Ａ１  （排出管の）中心軸線
Ｂ１  （排出管の）上下方向中心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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