(57)【要約】【課題】モータを有する電動作業機において、部品点数の増加を抑制しつつ、モータでの電気的ノイズの発生時における、電動作業機の周囲に存在する他の電気機器への悪影響を低減できる電動作業機を提供する。【解決手段】本開示の一態様は  モータと、作動部と、一対の通電配線と、グランド接続配線と、グランド金属部と、を備える電動作業機である。グランド接続配線は、一対のブラシ部のうち一方と電気的に接続される。グランド金属部は、グランド接続配線に電気的に接続されるとともに、ブラシ部よりも体積が大きい。この電動作業機では、モータのうち整流子とブラシ部との間に火花が生じた場合でも、火花に起因する電気的ノイズはグランド接続配線を介してグランド金属部に吸収されるため、通電配線への電気的ノイズの伝播を低減できるとともに、通電配線から外部へノイズが放射されることを抑制できる。【選択図】 図２
2019193415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動作業機であって、
外部からの駆動用電力の供給により回転する回転子を有するモータと、
前記回転子の回転力が伝達されて作動する作動部と、
前記モータへ前記駆動用電力を供給する一対の通電配線と、
を備え、
前記モータは、
前記回転子とともに回転する整流子と、
前記一対の通電配線と電気的に接続される一対のブラシ部であって、前記回転子の回転に伴い前記整流子との電気的な接続および離脱を繰り返す一対のブラシ部と、
前記回転子の外側に配置される継鉄を備える固定子と、
を備えており、
前記一対のブラシ部のうち一方と電気的に接続されるグランド接続配線と、
前記グランド接続配線に電気的に接続されるとともに前記ブラシ部よりも体積が大きいグランド金属部と、
を備える電動作業機。
【請求項２】
前記金属部は、前記固定子の前記継鉄である。
請求項１に記載の電動作業機。
【請求項３】
前記作動部は金属で構成されており、
前記金属部は、前記作動部である、
請求項１に記載の電動作業機。
【請求項４】
前記ブラシ部は、ブラシ本体部と、ブラシ保持部と、を備えており、
前記ブラシ本体部は、前記整流子と電気的に接続される部材であって、少なくとも導電性炭素材料を用いて構成された部材であり、
前記ブラシ保持部は、前記ブラシ本体部を摺動可能な状態で保持する部材であって、少なくとも導電性金属材料を用いて構成された部材であり、
前記グランド接続配線は、前記ブラシ本体部および前記ブラシ保持部のうち少なくとも一方に接続される、
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の電動作業機。
【請求項５】
前記グランド接続配線は、前記ブラシ本体部に接続される、
請求項４に記載の電動作業機。
【請求項６】
前記グランド接続配線は、前記ブラシ保持部に接続される、
請求項４に記載の電動作業機。
【請求項７】
前記一対の通電配線は、前記一対のブラシ部に直接接続されており、
前記グランド接続配線は、前記一対の通電配線のうち一方の通電配線と同一位置で前記ブラシ部に接続される、
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の電動作業機。
【請求項８】
前記一対の通電配線は、前記一対のブラシ部に直接接続されており、
前記グランド接続配線は、前記一対の通電配線と前記一対のブラシ部との接続部位とは異なる位置において、前記ブラシ部に接続される、
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の電動作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、モータを備える電動作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動作業機において動力源として利用されるモータは、モータの駆動時に電気的ノイズを発生することがある。具体的には、モータの駆動時に、ブラシと整流子との接触・離脱時に火花が発生して、電気的ノイズが発生することがある。このような電気的ノイズが発生すると、電動作業機の周囲に存在する他の電気機器への悪影響が生じる場合がある。
【０００３】
これに対して、ノイズ低減（雑音低減）のために雑音抑制回路を備える電動作業機が提案されている（特許文献１）。雑音抑制回路は、雑音抑制素子として、例えば、一対の入力端子とモータ端子とをそれぞれ接続するチョークコイルと、一対の入力端子とアース端子とをそれぞれ接続するコンデンサと、を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平８−１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の電動作業機は、モータで発生する電気的ノイズを抑制するにあたり、雑音抑制回路を備える必要があるため、電動作業機の部品点数が増加する。このような部品点数の増加により、電動作業機としての全体コストが増大することになる。
【０００６】
そこで、本開示の一局面においては、モータを有する電動作業機において、部品点数の増加を抑制しつつ、モータでの電気的ノイズの発生時における、電動作業機の周囲に存在する他の電気機器への悪影響を低減できる電動作業機を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様は  モータと、作動部と、一対の通電配線と、グランド接続配線と、グランド金属部と、を備える電動作業機である。
モータは、外部からの駆動用電力の供給により回転する回転子を有する。作動部は、回転子の回転力が伝達されて作動する。一対の通電配線は、モータへ前記駆動用電力を供給する。
【０００８】
モータは、整流子と、一対のブラシ部と、固定子と、を備える。
整流子は、回転子とともに回転する。一対のブラシ部は、一対の通電配線と電気的に接続される。また、一対のブラシ部は、回転子の回転に伴い整流子との電気的な接続および離脱を繰り返す。固定子は、回転子の外側に配置される継鉄（ヨーク）を備える。
【０００９】
グランド接続配線は、一対のブラシ部のうち一方と電気的に接続される。グランド金属部は、グランド接続配線に電気的に接続される。グランド金属部は、ブラシ部よりも体積が大きい。
【００１０】
この電動作業機においては、一対のブラシ部のうち一方がグランド接続配線を介してグランド金属部に接続されることで、モータのうち整流子とブラシ部との間に火花が生じた場合でも、火花に起因する電気的ノイズはグランド接続配線を介してグランド金属部に吸収される。つまり、この電動作業機は、整流子とブラシ部との間に火花が生じた場合でも、通電配線への電気的ノイズの伝播を低減できるとともに、通電配線から外部へノイズが放射されることを抑制できる。
【００１１】
よって、この電動作業機によれば、コンデンサなどの部品点数の増加を抑制しつつ、モータでの電気的ノイズの発生時における、電動作業機の周囲に存在する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００１２】
上述の電動作業機においては、金属部は、固定子の継鉄であってもよい。固定子の継鉄は、ブラシ部と比べて体積が大きな部材であるため、火花に起因する電気的ノイズを十分に吸収することができる。
【００１３】
また、上述の電動作業機においては、作動部は金属で構成されており、金属部は作動部であってもよい。作動部は、ブラシ部と比べて体積が大きな部材であるため、火花に起因する電気的ノイズを十分に吸収することができる。
【００１４】
次に、上述の電動作業機においては、ブラシ部は、ブラシ本体部と、ブラシ保持部と、を備えており、グランド接続配線は、ブラシ本体部およびブラシ保持部のうち少なくとも一方に接続されてもよい。
【００１５】
ブラシ本体部は、整流子と電気的に接続される部材であって、少なくとも導電性炭素材料を用いて構成された部材である。ブラシ保持部は、ブラシ本体部を摺動可能な状態で保持する部材であって、少なくとも導電性金属材料を用いて構成された部材である。
【００１６】
このような構成のブラシ部は、整流子との距離が変化した場合でも、ブラシ本体部が摺動することで、整流子との接続状態を維持できる。また、グランド接続配線がブラシ本体部およびブラシ保持部のうち少なくとも一方に接続されることで、グランド接続配線とブラシ部との電気的接続を確立できるとともに、ブラシ部とグランド金属部との電気的接続を確立できる。
【００１７】
よって、この電動作業機によれば、ブラシ部と整流子との距離が変化した場合でも、ブラシ部とグランド金属部との電気的接続を確立できるため、モータでの電気的ノイズに起因する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００１８】
なお、ブラシ本体部は、導電性炭素材料および導電性金属材料を用いて構成された部材であってもよい。
次に、ブラシ部がブラシ本体部とブラシ保持部とを備える上述の電動作業機においては、グランド接続配線は、ブラシ本体部に接続されてもよい。
【００１９】
また、ブラシ部がブラシ本体部とブラシ保持部とを備える上述の電動作業機においては、グランド接続配線は、ブラシ保持部に接続されてもよい。
次に、上述の電動作業機においては、一対の通電配線は、一対のブラシ部に直接接続されており、グランド接続配線は、一対の通電配線のうち一方の通電配線と同一位置でブラシ部に接続されてもよい。
【００２０】
このように、グランド接続配線と通電配線とが同一位置でブラシ部に接続される構成を採ることで、グランド接続配線とブラシ部との接続作業と、通電配線とブラシ部との接続作業とを、一度の作業で実施できる。例えば、接続作業を半田付けで実現する場合には、通電配線の端部とグランド接続配線の端部とをまとめてブラシ部に半田付けすればよい。
【００２１】
よって、この電動作業機によれば、製造時における接続作業を簡略化できるため、製造コストを低減できる。
次に、上述の電動作業機においては、一対の通電配線は、一対のブラシ部に直接接続されており、グランド接続配線は、一対の通電配線と一対のブラシ部との接続部位とは異なる位置において、ブラシ部に接続されてもよい。
【００２２】
このように、ブラシ部におけるグランド接続配線との接続部位と、ブラシ部における通電配線との接続部位と、を異なる位置とすることで、グランド接続配線の敷設経路を決定する際の自由度が高まる。これにより、グランド接続配線と通電配線との干渉を抑制しつつ、グランド接続配線とブラシ部とを確実に接続できる。
【００２３】
よって、この電動作業機によれば、グランド接続配線とブラシ部とを確実に接続できるとともに、ブラシ部とグランド金属部との電気的接続を確立できるため、モータでの電気的ノイズに起因する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００２４】
なお、ブラシ部がブラシ本体部およびブラシ保持部を備える場合には、ブラシ本体部とグランド接続配線とを接続し、ブラシ保持部と通電配線とを接続してもよい。また、ブラシ部がブラシ本体部およびブラシ保持部を備える場合には、グランド接続配線および通電配線がいずれもブラシ保持部に接続される構成であって、ブラシ保持部におけるグランド接続配線との接続部位と、ブラシ保持部における通電配線との接続部位と、が異なる位置となる構成であってもよい。さらに、ブラシ部がブラシ本体部およびブラシ保持部を備える場合には、グランド接続配線および通電配線がいずれもブラシ本体部に接続される構成であって、ブラシ本体部におけるグランド接続配線との接続部位と、ブラシ本体部における通電配線との接続部位と、が異なる位置となる構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態のマルノコの外観を表す斜視図である。
【図２】第１実施形態のマルノコの内部構成を模式的に表した断面図である。
【図３】ブラシ本体部とブラシ保持部とを備えるブラシの分解斜視図である。
【図４】モータが収容された本体ケースのうち、ノコ刃ケースと連結される側の状態を表した説明図である。
【図５】第１実施形態におけるモータと制御装置との電気的接続構成を表した説明図である。
【図６】比較例におけるモータと制御装置との電気的接続構成を表した説明図である。
【図７】第１実施形態におけるノイズの測定結果である。
【図８】比較例におけるノイズの測定結果である。
【図９】他の実施形態におけるモータと制御装置との電気的接続構成を表した説明図である。
【図１０】グランド接続配線および通電配線がいずれもブラシ保持部に溶接される構成のブラシの分解斜視図である。
【図１１】ブラシ本体部とグランド接続配線との接続部位と、ブラシ本体部と通電配線との接続部位と、が異なる位置となる構成のブラシの分解斜視図である。
【図１２】他の実施形態のマルノコの内部構成を模式的に表した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本開示が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
尚、本開示は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
【００２７】
［１．第１実施形態］
［１−１．全体構成］
第１実施形態として、対象物を切断する用途に用いる電動作業機の１つである丸鋸１（以下、マルノコ１ともいう）を例に挙げて説明する。
【００２８】
図１、図２に示すように、マルノコ１は、本体ケース１０と、ノコ刃ケース２０と、を備える。
図２に示すように、本体ケース１０は、駆動力源であるモータ２を収納する。ノコ刃ケース２０は、ノコ刃１６の一部を覆うように形成されている。ノコ刃ケース２０は、モータ２の回転をノコ刃１６に伝達するギヤ機構１２を収納する。
【００２９】
本体ケース１０は、使用者が把持するためのハンドル部８を備える。ハンドル部８は、モータ２の回転軸４に直交する方向に突出するように形成されている。
モータ２の回転軸４は、本体ケース１０に設けられたベアリング４１と、ノコ刃ケース２０内に設けられたベアリング４３と、により回転可能に固定されている。なお、モータ２の回転軸には、回転により冷却用の風を発生するファン６が設けられている。
【００３０】
ノコ刃ケース２０の内部には、円板状のノコ刃１６を固定するための出力軸１４が備えられている。出力軸１４は、ノコ刃ケース２０の内部において、ベアリング２４および支持部材２４ａを介して回転可能に支持されている。
【００３１】
ノコ刃１６は、ボルト１８、挟持部材１９Ａ、１９Ｂを用いて、出力軸１４の端部に固定されている。挟持部材１９Ａ、１９Ｂは、中心位置に貫通孔を有する環状に形成されている。挟持部材１９Ａ、１９Ｂは、ノコ刃１６を挟み込むように配置されている。ボルト１８は、挟持部材１９Ａ、ノコ刃１６、挟持部材１９Ｂのそれぞれの中心の貫通孔に挿入されるとともに、出力軸１４の端部に設けられたねじ孔に螺合される。出力軸１４は、ノコ刃１６が固定される位置に鍔部３６を備える。つまり、ノコ刃１６は、挟持部材１９Ａ、１９Ｂとともに、ボルト１８と鍔部３６との間に挟持されることで、出力軸１４の端部に固定されている。
【００３２】
支持部材２４ａは、ベアリング２４を介して出力軸１４を回転自在に支持する。支持部材２４ａは、出力軸１４の中心軸がモータ２の回転軸４の中心軸と平行になるように、ノコ刃ケース２０に固定されている。
【００３３】
ノコ刃ケース２０の内部では、出力軸１４とモータ２の回転軸４とが、減速用のギヤ機構１２を介して連結されている。この連結により、出力軸１４は、ギヤ機構１２を介してモータ２により回転駆動されることで、ノコ刃１６を回転させるように構成されている。
【００３４】
ノコ刃ケース２０は、出力軸１４に固定されたノコ刃１６の外周の略半分を覆うように形成されている。ノコ刃ケース２０には、ノコ刃１６の外周のうちノコ刃ケース２０では覆われない部分の一部を覆うためのカバー２６が連結されている。カバー２６は、出力軸１４を中心として回動可能な状態で、ノコ刃ケース２０に固定されている。ノコ刃ケース２０およびカバー２６は、ノコ刃１６の外周の略全域を覆うように構成されている。
【００３５】
カバー２６は、通常、付勢部材（図示省略）の付勢力により、ノコ刃１６の外周の略全域を覆う保護位置に保持される。マルノコ１の使用時には、付勢部材の付勢力に抗してカバー２６を回動させることにより、ノコ刃１６の外周の一部が露出される。使用者は、このようにカバー２６を回動させてノコ刃１６の外周の一部を露出させた状態で、マルノコ１を切断進行方向（図１参照）に移動させつつ回転状態のノコ刃１６を被加工材に当接することで、被加工材を切断できる。なお、カバー２６は、出力軸１４を中心として上記の保護位置から待避位置まで移動可能である。カバー２６の待避位置とは、ノコ刃１６の外周のうちノコ刃ケース２０では覆われない領域を露出させる位置である。
【００３６】
［１−２．モータ］
次に、モータ２について説明する。
モータ２は、電機子に流れる電流を回転位相に応じて切り替えて、回転モーメントを一定方向に保つように構成された整流子電動機（所謂ブラシ付きモータ）である。
【００３７】
モータ２は、図２に示すように、回転子９と、機械的整流子１１（以下、単に整流子１１ともいう）と、一対のブラシ１３と、固定子１７と、を備える。
回転子９は、回転軸４および整流子１１と一体に形成されるとともに、整流子１１に電気的に接続される巻線（図示省略）を備える。本実施形態のモータ２では、回転子９が電機子として備えられる。
【００３８】
整流子１１は、回転子９の端部に備えられ、回転子９とともに回転する。整流子１１は、一対のブラシ１３と電気的に接続されると回転子９の巻線への通電を行い、一対のブラシ１３から電気的に離脱すると回転子９の巻線への通電を停止するように、構成されている。なお、整流子１１は、公知の構成を採用できるため、詳細構成の説明は省略する。
【００３９】
一対のブラシ１３は、整流子１１を中心とする周方向において、一方のブラシ１３が他方のブラシ１３とは異なる周方向位置に配置されるように、本体ケース１０の内部に固定されている。なお、図２では、１個のブラシ１３のみを図示しているが、モータ２は、図示しない他のブラシ１３を備える。
【００４０】
整流子１１および一対のブラシ１３は、回転子９の回転位置に応じて、互いに電気的に接続される接続位置と，互いに電気的に接続されない離脱位置と、が存在する。このため、一対のブラシ１３は、回転子９の回転に伴い、整流子１１との電気的な接続状態と、整流子１１との電気的な離脱状態と、を繰り返す。
【００４１】
図３に示すように、ブラシ１３は、ブラシ本体部１３ａと、ブラシ保持部１３ｂと、を備えている。ブラシ本体部１３ａおよびブラシ保持部１３ｂは、いずれも導電性材料を用いて構成されている。ブラシ本体部１３ａの導電性材料は、導電性炭素材料および導電性金属材料（例えば、黄銅など）で構成されている。なお、この導電性材料は、導電性炭素材料を主成分としつつ、導電性金属材料を含んで構成されている。なお、ここでの「主成分」とは、導電性材料を構成する各成分のうち最も多く含まれる成分を意味する。また、ブラシ保持部１３ｂの導電性材料は、導電性金属材料（例えば、黄銅など）で構成されている。
【００４２】
ブラシ本体部１３ａは、当接部１３ａ１と、連結部１３ａ２と、弾性部１３ａ３と、を備える。当接部１３ａ１は、整流子１１に当接するための曲面１３ａ１ａを備える多角柱に近似した形状に構成されている。連結部１３ａ２は、ブラシ保持部１３ｂの端部に連結可能に構成されている。弾性部１３ａ３は、いわゆるコイルバネであり、一端が当接部１３ａ１に固定されて、他端が連結部１３ａ２に固定されている。
【００４３】
ブラシ保持部１３ｂは、両端が開口した筒形状に形成されている。ブラシ保持部１３ｂは、開口部の断面形状が当接部１３ａ１を挿通可能な形状に形成されている。ブラシ保持部１３ｂは、一方の開口端部から他方の開口端部にかけて、ブラシ保持部１３ｂの内部を当接部１３ａ１が挿通可能（移動可能）に構成されている。つまり、ブラシ保持部１３ｂは、ブラシ本体部１３ａ（特に，当接部１３ａ１）を摺動可能な状態で保持する部材である。
【００４４】
ブラシ本体部１３ａは、当接部１３ａ１がブラシ保持部１３ｂの内部に挿通された状態で、連結部１３ａ２がブラシ保持部１３ｂの端部に連結可能に構成されている。このとき、当接部１３ａ１は、ブラシ保持部１３ｂの内部に、摺動可能（移動可能）な状態で配置される。
【００４５】
ブラシ保持部１３ｂは、筒形状の中央部分が絶縁部材２５で囲まれた状態で、絶縁部材２５と一体に構成されている。絶縁部材２５は、絶縁性材料（例えば、樹脂など）で構成されている。ブラシ保持部１３ｂは、絶縁部材２５を介して本体ケース１０の内部に固定されている。
【００４６】
ブラシ１３は、ブラシ本体部１３ａおよびブラシ保持部１３ｂが一体に備えられた状態で、絶縁部材２５を介して本体ケース１０の内部に固定されることで、当接部１３ａ１が整流子１１に当接する状態となる。このとき、当接部１３ａ１は、弾性部１３ａ３の弾性力によって整流子１１に押しつけられる。つまり、ブラシ本体部１３ａ（特に、当接部１３ａ１）は、整流子１１と電気的に接続される部材である。
【００４７】
図２に戻り、固定子１７は、継鉄１７ａ（以下、ヨーク１７ａともいう）と、一対の永久磁石１７ｂと、を備える。
継鉄１７ａは、円筒形状に形成されており、回転子９の外側に配置されている。継鉄１７ａは、金属材料（例えば、鉄、珪素鋼板など）で形成されている。一対の永久磁石１７ｂは、回転子９を挟み込む位置に配置されるように、継鉄１７ａの内面に固定されている。このようにして、継鉄１７ａおよび一対の永久磁石１７ｂは、回転子９の外側に配置される。
【００４８】
ここで、モータ２が収容された本体ケース１０のうち、ノコ刃ケース２０と連結される側の状態を、図４に示す。
図４に示すように、固定子１７（詳細には、継鉄１７ａ）は、２つの固定ネジ３３により本体ケース１０に固定されている。図４では、固定子１７の配置領域を斜線模様で表している。
【００４９】
図２に示すように、固定ネジ３３は、ネジ頭部３３ａとネジ軸部３３ｂとを備えている。固定ネジ３３は、ネジ軸部３３ｂに環状ワッシャ３５が挿通された上で、螺合により本体ケース１０に固定される。このとき、継鉄１７ａが環状ワッシャ３５を介してネジ頭部３３ａと本体ケース１０との間に挟持されることで、固定子１７が本体ケース１０に固定される。
【００５０】
なお、図２の断面図においては、本体ケース１０のうち領域Ａ１および領域Ａ２で示される部分については、図４における線分Ｐ０−Ｐ１で示す断面位置に相当する部分の内部構成を表している。また、図２の断面図においては、本体ケース１０のうち領域Ａ１および領域Ａ３で示される部分については、図４における線分Ｐ０−Ｐ２で示す断面位置に相当する部分の内部構成を表している。
【００５１】
一対のブラシ１３のうち１個のブラシ１３は、グランド接続配線２１に電気的に接続される。詳細には、ブラシ１３のうちブラシ本体部１３ａが、グランド接続配線２１の端部と接続されている。グランド接続配線２１は、可撓性の導電性材料が絶縁性被覆で覆われた構成のリード線などを用いて構成できる。ブラシ１３とグランド接続配線２１との接続方法としては、半田付けや溶接などの手法を用いることができる。なお、本実施形態では、図３に示すように、グランド接続配線２１の端部は、ブラシ本体部１３ａのうち当接部１３ａ１に溶接されている。
【００５２】
グランド接続配線２１の他端は、環状ワッシャ３５に接続されるとともに、固定子１７の継鉄１７ａと電気的に接続される。これにより、ブラシ１３は、グランド接続配線２１および環状ワッシャ３５を介して、固定子１７と電気的に接続される。
【００５３】
［１−３．電気的構成］
次に、マルノコ１のうち、モータ２への通電経路を中心とする電気的構成について説明する。
【００５４】
マルノコ１は、モータ２への通電状態を制御する制御装置５２を備える。
図５に示すように、制御装置５２は、正極出力端子５２ａと、負極出力端子５２ｂとを備える。制御装置５２は、２本の通電配線２３を介して、モータ２と接続される。詳細には、モータ２に備えられる一対のブラシ１３のうち一方のブラシ１３が、一方の通電配線２３を介して正極出力端子５２ａと接続されるとともに、一対のブラシ１３のうち他方のブラシ１３が、他方の通電配線２３を介して負極出力端子５２ｂと接続される。
【００５５】
なお、マルノコ１は、操作スイッチ３７（トリガスイッチ３７）（図１参照）と、電池パック３９（図１参照）と、電圧変換回路（図示省略）と、を備えている。電圧変換回路は、電池パック３９を介して供給される直流電圧の電圧値を変換して、モータ駆動用の直流電圧を生成する。制御装置５２は、使用者による操作スイッチ３７の操作量を検出して、操作量に応じた直流電圧によりモータ２への通電を行う。このようにして、制御装置５２が通電配線２３を介してモータ２へ通電を行うことで、使用者による操作量に応じてモータ２が回転する。
【００５６】
ここで、一対のブラシ１３は、図５に示すように、一対の通電配線２３と電気的に接続される。また、一対のブラシ１３のうち１個のブラシ１３は、グランド接続配線２１を介して固定子１７（継鉄１７ａ）に接続される。
【００５７】
このため、整流子１１とブラシ１３との間で火花が発生した場合でも、火花に起因する電気的ノイズは、グランド接続配線２１を介して継鉄１７ａに吸収されることに、通電配線２３には伝わらない。つまり、マルノコ１は、整流子１１とブラシ１３との間に火花が生じた場合でも、通電配線２３への電気的ノイズの伝播を低減できるとともに、通電配線２３から外部へのノイズ放射量を低減できる。
【００５８】
なお、一対のブラシ１３は、一対の通電配線２３に直接接続されている。詳細には、ブラシ１３のブラシ保持部１３ｂが、通電配線２３と直接接続されている。ブラシ１３と通電配線２３との接続方法としては、半田付けや溶接などの手法を用いることができる。本実施形態では、図３に示すように、通電配線２３の端部は、ブラシ保持部１３ｂの外側面における接続部位２２で溶接されている。
【００５９】
そして、図３および図５に示すように、グランド接続配線２１は、一対の通電配線２３と一対のブラシ１３との接続部位２２とは異なる位置において、ブラシ１３に接続されている。このように、ブラシ１３におけるグランド接続配線２１との接続部位と、ブラシ１３における通電配線２３との接続部位と、を異なる位置とすることで、グランド接続配線２１の敷設経路を決定する際の自由度が高まる。
【００６０】
［１−４．測定結果］
次に、本実施形態のマルノコ１におけるノイズ低減効果を確認するための測定について説明する。
【００６１】
本測定では、比較例として、通電配線２３の途中箇所からグランドに接続される構成の電動作業機を用いた。比較例の電動作業機は、図６に示すように、通電配線２３の途中箇所２３ｂが比較用グランド接続配線２３ｃを介して固定子１７（継鉄１７ａ）に接続される構成である。
【００６２】
マルノコ１および比較例のそれぞれについて、モータ駆動時に外部に放射されるノイズを測定した。各周波数に対するノイズ強度を測定した測定結果（ノイズ波形）に関して、マルノコ１の測定結果を図７に示し、比較例の測定結果を図８に示す。
【００６３】
測定結果によれば、マルノコ１におけるノイズのピーク値（１４．９［ｄＢμＶ／ｍ］）は、比較例におけるノイズのピーク値（２１．０［ｄＢμＶ／ｍ］）に比べて、小さいことが分かる。つまり、マルノコ１は、比較例に比べて、外部へのノイズ放射量を低減でき、ノイズ低減効果を発揮できる。
【００６４】
比較例では、通電配線２３のうち特定部分２３ａ（詳細には、ブラシ１３との接続端部から途中箇所２３ｂまでの部分）には、整流子１１とブラシ１３との間の火花に起因するノイズが伝播するため、特定部分２３ａから外部にノイズが放出される。これに対して、マルノコ１は、通電配線２３にはノイズが伝播しないため、外部へのノイズ放射量が低減される。
【００６５】
［１−５．効果］
以上説明した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態のマルノコ１においては、一対のブラシ１３のうち一方がグランド接続配線２１を介して継鉄１７ａに接続されることで、モータ２のうち整流子１１とブラシ１３の間に火花が生じた場合でも、火花に起因する電気的ノイズはグランド接続配線２１を介して継鉄１７ａに吸収される。つまり、マルノコ１は、整流子１１とブラシ１３との間に火花が生じた場合でも、通電配線２３への電気的ノイズの伝播を低減できるとともに、通電配線２３から外部へノイズが放射されることを抑制できる。
【００６６】
よって、マルノコ１によれば、コンデンサなどの部品点数の増加を抑制しつつ、モータ２での電気的ノイズ発生時における、マルノコ１の周囲に存在する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００６７】
また、マルノコ１においては、固定子１７の継鉄１７ａは、ブラシ１３と比べて体積が大きな部材である。このため、ブラシ１３と継鉄１７ａと電気的に接続することで、継鉄１７ａは、整流子１１とブラシ１３の間の火花に起因する電気的ノイズを十分に吸収することができる。
【００６８】
次に、ブラシ１３は、整流子１１との距離が変化した場合でも、ブラシ保持部１３ｂの内部でブラシ本体部１３ａ（詳細には、当接部１３ａ１）が摺動することで、整流子１１との接続状態を維持できる。また、グランド接続配線２１がブラシ保持部１３ｂに接続されることで、グランド接続配線２１とブラシ１３との電気的接続を確立できるとともに、ブラシ１３と継鉄１７ａとの電気的接続を確立できる。
【００６９】
よって、マルノコ１によれば、ブラシ１３と整流子１１との距離が変化した場合でも、ブラシ１３と継鉄１７ａとの電気的接続を確立できるため、モータ２での電気的ノイズに起因する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００７０】
次に、グランド接続配線２１は、一対の通電配線２３と一対のブラシ１３との接続部位とは異なる位置において、ブラシ１３に接続されている。このように、ブラシ１３におけるグランド接続配線２１との接続部位と、ブラシ１３における通電配線２３との接続部位と、を異なる位置とすることで、グランド接続配線２１の敷設経路を決定する際の自由度が高まる。これにより、グランド接続配線２１と通電配線２３との干渉を抑制しつつ、グランド接続配線２１とブラシ１３とを確実に接続できる。
【００７１】
よって、マルノコ１によれば、グランド接続配線２１とブラシ１３とを確実に接続できるとともに、ブラシ１３と継鉄１７ａとの電気的接続を確立できるため、モータ２での電気的ノイズに起因する他の電気機器への悪影響を低減できる。
【００７２】
［１−６．文言の対応関係］
ここで、本実施形態における文言の対応関係について説明する。
マルノコ１が電動作業機の一例に相当し、モータ２がモータの一例に相当し、ノコ刃１６，ノコ刃ケース２０，ギヤ機構１２，出力軸１４，ベアリング２４、支持部材２４ａ，ボルト１８，挟持部材１９Ａ，挟持部材１９Ｂ，カバー２６が作動部の一例に相当する。
【００７３】
通電配線２３が通電配線の一例に相当し、機械的整流子１１が整流子の一例に相当し、一対のブラシ１３が一対のブラシ部の一例に相当し、ブラシ本体部１３ａがブラシ本体部の一例に相当し、ブラシ保持部１３ｂがブラシ保持部の一例に相当し、固定子１７が固定子の一例に相当する。グランド接続配線２１がグランド接続配線の一例に相当し、継鉄１７ａがグランド金属部の一例に相当する。
【００７４】
［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において、様々な態様にて実施することが可能である。
【００７５】
（１）上記実施形態では、グランド接続配線２１とブラシ１３との接続部位が、通電配線２３とブラシ１３との接続部位とは異なる構成について説明したが、本開示はこのような構成に限られることはない。例えば、図９に示すように、グランド接続配線とブラシ部との接続部位が、通電配線とブラシ部との接続部位と同一位置となる構成であってもよい。つまり、グランド接続配線は、一対の通電配線のうち一方の通電配線と同一位置でブラシ部に接続される構成であってもよい。このように、グランド接続配線と通電配線とが同一位置でブラシ部に接続される構成を採ることで、グランド接続配線とブラシ部との接続作業と、通電配線とブラシ部との接続作業とを、一度の作業で実施できる。例えば、接続作業を半田付けで実現する場合には、通電配線の端部とグランド接続配線の端部とをまとめてブラシ部に半田付けすることが可能となる。よって、このような構成の電動作業機によれば、製造時における接続作業を簡略化できるため、製造コストを低減できる。
【００７６】
なお、一例としては、図１０に示すように、グランド接続配線２１の端部および通電配線２３の端部が、いずれもブラシ１３のうちブラシ保持部１３ｂの接続部位２２に溶接される構成が挙げられる。
【００７７】
（２）上記実施形態では、ブラシ１３のうちブラシ本体部１３ａがグランド接続配線２１と接続される構成について説明したが、本開示はこのような構成に限られることはない。例えば、図１０に示すように、ブラシ１３のうちブラシ保持部１３ｂがグランド接続配線２１と接続される構成であってもよい。
【００７８】
また、ブラシ本体部１３ａがグランド接続配線２１と接続される構成は、上記実施形態のようなブラシ本体部１３ａのうち当接部１３ａ１がグランド接続配線２１と接続される構成に限られることはなく、図１１に示すように、ブラシ本体部１３ａのうち連結部１３ａ２がグランド接続配線２１と接続される構成であってもよい。
【００７９】
なお、グランド接続配線２１および通電配線２３がいずれもブラシ本体部１３ａに接続される構成においては、図１１に示すように、ブラシ本体部１３ａ（詳細には、連結部１３ａ２）におけるグランド接続配線２１との第１接続部位２２ａと、ブラシ本体部１３ａにおける通電配線２３との第２接続部位２２ｂと、が異なる位置となる構成であってもよい。また、図示は省略するが、グランド接続配線２１および通電配線２３がいずれもブラシ保持部１３ｂに接続される構成においては、ブラシ保持部１３ｂにおけるグランド接続配線２１との接続部位と、ブラシ保持部１３ｂにおける通電配線２３との接続部位と、が異なる位置となる構成であってもよい。
【００８０】
（３）上記実施形態では、ブラシ１３がグランド接続配線２１を介して固定子１７（継鉄１７ａ）に電気的に接続される構成について説明したが、本開示はこのような構成に限られることはない。例えば、図１２に示すように、ブラシ１３がグランド接続配線２１を介してノコ刃ケース２０に電気的に接続される構成であってもよい。なお、この場合、ノコ刃ケース２０は導電性金属材料（鉄など）で構成されており、電動作業機のうち作動部の一部として備えられる。ノコ刃ケース２０は、ブラシ１３と比べて体積が大きな部材であるため、火花に起因する電気的ノイズを十分に吸収することができる。この場合、ノコ刃ケース２０がグランド金属部の一例に相当する。
【００８１】
（４）電動作業機は、上記のようなマルノコに限られず、例えば、電動ハンマ、電動ハンマドリル、電動ドリル、電動ドライバ、電動レンチ、電動レシプロソー、電動ジグソー、電動カッター、電動チェンソー、電動カンナ、電動鋲打ち機、電動釘打ち機、電動ヘッジトリマ、電動芝刈り機、電動芝生バリカン、電動刈払機、電動クリーナ、電動ブロア、グラインダ等であっても良い。
【００８２】
（５）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合させたりしてもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、同様の機能を有する公知の構成に置き換えてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【符号の説明】
【００８３】
１…丸鋸（マルノコ）、２…モータ、４…回転軸、９…回転子、１０…本体ケース、１１…機械的整流子（整流子）、１３…ブラシ、１３ａ…ブラシ本体部、１３ａ１…当接部、１３ａ１ａ…曲面、１３ａ２…連結部、１３ａ３…弾性部、１３ｂ…ブラシ保持部、１６…ノコ刃、１７…固定子、１７ａ…継鉄（ヨーク）、１７ｂ…永久磁石、２０…ノコ刃ケース、２１…グランド接続配線、２３…通電配線、２６…カバー、３３…固定ネジ、３５…環状ワッシャ、５２…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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