(57)【要約】【課題】  本発明は収容容器を含む液体収容バレルを提供する。【解決手段】  収容容器は液体の収容に用いられ、収容容器の底部が凹部と外周部を有し、外周部は凹部に接続し、かつ少なくとも一部が凹部を囲み、外周部の最低点が凹部の最高点より高いまたは等しく、凹部の容量が収容容器の総容量の約０．２％から２％までである。【選択図】  図１
2019001544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容バレルであって、
液体を収容するための収容容器を含み、
前記収容容器の底部は凹部と、前記凹部に接続するとともに少なくとも一部が前記凹部を囲む外周部とを有し、
前記外周部の最低点が前記凹部の最高点より高いまたは等しく、
前記凹部の容量が前記収容容器の総容量の約０.２％から２％である、液体収容バレル。
【請求項２】
前記凹部の断面形状がＶ字形、Ｕ字形または
（外３）
2019001544.tif 000005
の字形である、請求項１に記載の液体収容バレル。
【請求項３】
前記外周部から前記凹部の最低点までの高さは、前記外周部の最高点から前記外周部の最低点に向けて次第に縮小する、請求項１に記載の液体収容バレル。
【請求項４】
前記収容容器はさらに開口を含み、
前記開口は前記収容容器の頂部に設けられ、かつ前記凹部に対応する、請求項１に記載の液体収容バレル。
【請求項５】
前記外周部は平面、傾斜面または曲面を含む、請求項１に記載の液体収容バレル。
【請求項６】
前記外周部はさらに、第一部分と第二部分を含み、
前記第一部分と前記第二部分は、互いに同一平面ではなく、または異なる傾斜度若しくは湾曲度を有する、請求項５に記載の液体収容バレル。
【請求項７】
前記第一部分が前記凹部に接続し、前記第一部分の少なくとも一部が前記凹部を囲み、かつ前記第一部分の少なくとも一部が前記第二部分と前記凹部との間に設置される、請求項６に記載の液体収容バレル。
【請求項８】
前記第一部分と前記第二部分はそれぞれ前記凹部に接続する、請求項６に記載の液体収容バレル。
【請求項９】
前記外周部はさらに垂直側壁を含み、かつ前記第一部分と前記第二部分が前記垂直側壁によって接続される、請求項６に記載の液体収容バレル。
【請求項１０】
前記液体収容バレルはさらに外部容器を含み、前記収容容器は前記外部容器内に設置され、かつ前記凹部が前記外部容器の底面と接触する、請求項１に記載の液体収容バレル。
【請求項１１】
液体収容バレルであって、
液体を収容するための収容容器を含み、
前記収容容器の底部は第一底面を有し、かつ前記第一底面が傾斜面または曲面であり、
前記収容容器の底部の最低点から前記収容容器の底部の最高点まで底部落差高さを有し、かつ前記底部落差高さが前記収容容器の高さの約０.２％から１０％までである、液体収容バレル。
【請求項１２】
前記収容容器はさらに開口を含み、
前記開口は前記収容容器の頂部に設けられ、かつ前記収容容器の底部の最低点に対応する、請求項１１に記載の液体収容バレル。
【請求項１３】
前記収容容器の底部はさらに第二底面を有し、
前記第二底面が前記第一底面に接続し、かつ前記第二底面が平面、傾斜面または曲面であり、
前記第二底面が傾斜面または曲面である場合、前記第二底面と前記第一底面の傾斜度または湾曲度が異なる、請求項１１に記載の液体収容バレル。
【請求項１４】
液体収容バレルはさらに外部容器を含み、
前記収容容器は前記外部容器内に設置され、かつ前記収容容器の底部の最低点と前記外部容器の底面が接触する、請求項１１に記載の液体収容バレル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体収容バレルに関し、特に残留液体量を低減できる液体収容バレルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、工業製品の生産過程に必要な化学溶剤（例えば、フォトレジスト）を専用の液体収容バレルを用いて貯蔵することにより、液体収容バレルが液体腐食または外力破壊によって漏液が発生することを防止する。製品の製造プロセスにおいて、例えば、クリーンドライエアー（ｃｌｅａｎ  ｄｒｙ  ａｉｒ、ＣＤＡ）を提供して液体収容バレル内の液体に対し液面加圧を行う方法によって、液体を液体収容バレルから送出し、その後に作業台へ送り込み、製品の製造プロセスを行うことができる。なお、液体の送出において液体と共に空気も送出されて異常をきたすことを防ぐために、液体収容バレル内の液体量が一定の重量まで低下した時、または液体収容バレル中の液体の液面が一定の高さまで低下した時、液体の送出を停止し、新しい液体収容バレルに取り換えて、引き続き液体を提供する。しかし、従来技術の液体収容バレルの底部が水平平面であるため、上記のような送出方法では、液体収容バレル内に大量な液体が残留し、生産コストの上昇につながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、液体収容バレルの底部の非水平平面設計をもって液体収容バレル中の残留液体量を減らし、これによって生産コストを削減する液体収容バレルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一実施例は、収容容器を含む液体収容バレルを提供する。収容容器は液体の収容に用いられ、収容容器の底部が凹部及び外周部を有し、外周部が凹部に接続され、かつ少なくとも一部が凹部を囲み、外周部の最低点が凹部の最高点より高いまたは等しく、凹部の容量が収容容器の総容量の約０.２％から２％までである。
【０００５】
本発明の別の実施例は収容容器を含む液体収容バレルを提供する。収容容器は液体の収容に用いられ、収容容器の底部が第一底面を有し、かつ第一底面が傾斜面または曲面であり、収容容器の底部の最低点から収容容器の底部の最高点まで底部落差高さを有し、かつ底部落差高さが収容容器の高さの約０.２％から１０％までである。
【０００６】
本発明の液体収容バレルは、その収容容器の底部の設計により、液体収容バレル中の液体が送出される過程で収容容器の底部の形状に沿って底部の最低点の方向へ集められ、かつ、液体の液面が収容容器の底部の最高点より低くなると、その液面の面積が液体高さの降下とともに縮小していくため、従来の液体収容バレルであれば既に液体の送出が停止し液体が残留するところ、本発明の液体収容バレルは同じ残留量でも引き続き液体を送出し、かつ空気を同時に送出する問題が発生しにくいため、液体の使用可能量を向上させることができる。つまり、液面の高さが同じ条件において、本実施例の液体収容バレルの残留液体量が比較的に少ないため、残留する液体量を低減させ、生産コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第一実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図２】本発明の第一実施例の液体収容バレルが液体を送出する時の断面概略図である。
【図３】本発明の第一実施例の変形実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図４】本発明の第二実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図５】本発明の第三実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図６】本発明の第四実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図７】本発明の第五実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【図８】本発明の第六実施例の液体収容バレルの断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
当業者が本発明をさらに理解できるよう、以下は本発明の実施例に基づき、かつ図面を参照しながら本発明の構成内容及び達成しようとする効果について詳しく説明する。なお、図面はいずれも簡潔化された概略図であり、本発明の基本構造または実施方法をより明確に説明するよう、本発明に関連する部材と組み合わせ関係のみが示されているが、実施の部材と配置はより複雑なものである。また、説明の便宜上、本発明の各図面に示された部材は実際の実施数量、形状、サイズに比例して作成されたものではなく、設計ニーズによってその詳しい比例を調整することができる。
【０００９】
図１を参照すると、図１は本発明の第一実施例の液体収容バレルの断面概略図であり、本発明の液体収容バレル１００は化学溶剤などの液体を収容するために用いられ、例えば、液体収容バレル１００はフォトレジストを収容することができるが、これに限定されない。図１が示すように、本実施例の液体収容バレル１００は液体を収容するための収容容器１１０を含み、収容容器１１０の材料が樹脂または高分子材料などを含み、例えば、高密度ポリエチレンなどのプラスチックであり、かつ、ブローフィルム、発泡、射出成形またはダイカストなどの方法によって製造され、液体腐食による漏液を防止するよう、収容容器１１０が耐腐食性をもたらすることができるが、その材料及び製造方法はこれに限らない。また、本実施例において、液体収容バレル１００はさらに外部容器１３０を含み、収容容器１１０が外部容器１３０内に設置され、かつ外部容器１３０が収容容器１１０を保護できるよう、外部容器１３０の材料が金屬、例えばブリキまたはステンレスを含み、外力破壊による漏液を防止するようにしてもよいが、その材料はこれに限らない。本実施例において、液体収容バレル１００として円形バレルの例を示しているが、これに限定されず、液体収容バレル１００はその他の適切な形状であってもよい。
【００１０】
収容容器１１０の底部１２０は凹部１２２及び外周部１２４を有し、外周部１２４が凹部１２２に接続するとともに、少なくとも一部が凹部１２２を囲んでおり、かつ外周部１２４の最低点１２４Ｌが凹部１２２の最高点１２２Ｈより高いまたは等しく、凹部１２２の容量が収容容器１１０の総容量の０.２％から２％までである。具体的には、凹部１２２の最低点１２２Ｌは収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌであり、外周部１２４の最高点１２４Ｈは収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈである。なお、凹部１２２の最低点１２２Ｌ、外周部１２４の最低点１２４Ｌは単一点に限らず、最も低い水平平面における一点であってもよく、例えば、図１において、凹部１２２の最低点１２２Ｌが凹部１２２の底部の水平平面に位置し、即ち、凹部１２２の底部の水平平面の任意の一点が凹部１２２の最低点１２２Ｌになる。同じく、外周部１２４の最高点１２４Ｈも単一点に限らず、外周部１２４における最も高い水平平面中の一点または外周部１２４の周辺縁部における一点であってもよく、ここではその説明を省略する。また、凹部１２２の断面形状がＶ字形、Ｕ字形または
（外１）
2019001544.tif 000003
の字形であってもよく、本実施例の凹部１２２の断面形状は例えば
（外２）
2019001544.tif 000004
の字形であるが、これに限らない。その他、外周部１２４は平面、傾斜面または曲面を含むことができるが、本実施例の外周部１２４は一つの曲面のみを含み、かつ凹部１２２を完全に囲んでおり、外周部１２４の最低点１２４Ｌが凹部１２２の最高点１２２Ｈと同じ高さにあるが、これに限らない。なお、本発明では、凹部１２２の最低点１２２Ｌと収容容器１１０の底部１２０の任意の一点との高さ方向ＨＤにおける高さの差を特徴高さと定義し、本実施例において、収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈは収容容器１１０の底部１２０の最外周に位置し、特徴高さは外周部１２４の最高点１２４Ｈから外周部１２４の最低点１２４Ｌへ向けて逓減し続け、つまり、外周部１２４から凹部１２２までの高さは外周部１２４の最高点１２４Ｈから外周部１２４の最低点１２４Ｌ（または凹部１２２の最高点１２２Ｈ）へ向けて次第に減少するが、これに限定されない。別の実施例において、特徴高さは外周部１２４の最高点１２４Ｈから外周部１２４の最低点１２４Ｌまでに非絶対的または非連続的に逓減してもよい。その他、本実施例において、凹部１２２は収容容器１１０の底部１２０の中心に位置し、外周部１２４は一つの曲面のみを含むため、収容容器１１０の底部１２０の最外周の特徴高さが同じになるが、これに限定されることなく、別の実施例において、必要に応じて凹部１２２を底部１２０の異なる位置に設置し、必要に応じて、収容容器１１０の底部１２０の最外周の異なる位置で異なる特徴高さを有するように設計してもよい。
【００１１】
収容容器１１０は外部容器１３０内に設置されるため、凹部１２２が外部容器１３０の底面と接触してもよく、即ち、凹部１２２の最低点１２２Ｌが外部容器１３０の底面と接触することが可能であり、かつ、本実施例において、収容容器１１０と外部容器１３０の側壁との間にさらに隙間Ｄを設けることができるため、上記設置によって、収容容器１１０を外部容器１３０内に安定的に配置するとともに、収容容器１１０と外部容器１３０の設置を比較的にフレキシブルにできるが、これに限定されることなく、変形実施例において、収容容器１１０の側壁と外部容器１３０の側壁が密着してもよい。
【００１２】
また、収容容器１１０は、さらに、収容容器１１０の頂部に設置され、収容容器１１０の中から液体を取り出すための開口１１２を含んでもよい。本実施例において、収容容器１１０の開口１１２は高さ方向ＨＤにおいて凹部１２２に対応し、即ち、開口１１２が凹部１２２の略真上にあってもよいが、これに限定されることなく、変形実施例において、収容容器１１０の開口１１２が高さ方向ＨＤにおいて凹部１２２と対応せず、凹部１２２に対し位置がずれていても、または部分的に位置がずれていてもよい。また、収容容器１１０の頂部の形状について何ら限定することなく、本実施例の収容容器１１０の頂部として水平平面状を例にする。
【００１３】
本実施例において、例えばクリーンドライエアーを提供して液体収容バレル１００内の液体に対し液面加圧を行う方法によって、液体収容バレル１００中から液体を吸い取って送出するが、液体の送出方法はこれに限定されることなく、その他の適切な方法であってもよい。図２を参照すると、図２は本発明の第一実施例の液体収容バレル１００が液体を送出する時の断面概略図である。液体収容バレル１００中の液体ＬＱを取り出すために、液体収容バレル１００の上に液体汲み上げ器１５０及び気体注入器１４０が設置され、かつ液体収容バレル１００の収容容器１１０の開口１１２から収容容器１１０内へ延伸し、液体汲み上げ器１５０の末端が収容容器１１０の底部１２０の凹部１２２中に位置し、かつ液体汲み上げ器１５０の末端が管口１５０ａを有し、管口１５０ａの設置高さが凹部１２２の最高点１２２Ｈより低くてもよい。本実施例によれば、気体注入器１４０はクリーンドライエアーを液体収容バレル１００中に導入して、液体収容バレル１００内の液体ＬＱに対し液面加圧を行うことにより、液体収容バレル１００内の液体ＬＱが液体ＬＱの中に沈められている液体汲み上げ器１５０の末端の管口１５０ａによって液体収容バレル１００から送出され、製造工程の作業台へ送られて製品の製造工程を行う。なお、液体汲み上げ器１５０の末端と凹部１２２の最低点１２２Ｌとの間に一定の距離があり、これによって優れた液体送出効果が得られる。例えば、全体の高さが５０センチメートルの液体収容バレルの場合、上記一定の距離が約０.１センチメートルから５センチメートルまでであってもよい。また、本実施例の収容容器１１０の開口１１２は高さ方向ＨＤにおいて凹部１２２と対応するため、液体汲み上げ器１５０は高さ方向ＨＤに沿って延伸する管部材であってもよいが、これに限定されない。
【００１４】
液体汲み上げ器１５０が液体ＬＱと気体を同時に吸い上げて送出することを防止する目的から、かつ液体汲み上げ器１５０の末端と凹部１２２の最低点１２２Ｌとの間に一定の距離があるため、液体収容バレル１００中の液体ＬＱの液面が一定の高さまで降下した時、液体ＬＱの送出が停止され、液体収容バレル１００中に液体ＬＱが残留することは避けられない。従来の液体収容バレルにおいて、底部が水平平面であるため、液体収容バレル内に残留液体が発生することは避けられない。例えば、液体収容バレル内の初期液体量が２０キログラムであって、残留液体の容量が例えばその約１２.５％~１５％である場合、残留する液体量が約２.５キログラムから３キログラムになる。一方、本実施例の液体収容バレル１００において、液体収容バレル１００の収容容器１１０の底部１２０が凹部１２２と外周部１２４を有するため、液体を送出する過程において、液体ＬＱが外周部１２４の形状及び凹部１２２の設置によって凹部１２２の方向へ集められ、かつ、本実施例において液体ＬＱの液面が収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈより低くなった時に、その液面の面積が液体ＬＱの高さの降下とともに減少する。そのため、本実施例の液体収容バレル１００と従来の液体収容バレルに入れられた液体量が同じ場合、本実施例の液体収容バレル１００の液体ＬＱの液面高さが従来の液体収容バレルの液体の液面高さより高くなり、従来の液体収容バレルが液体の送出を停止しても、本実施例の液体収容バレル１００は引き続き液体を送出するため、これよって液体ＬＱの使用可能量が向上される。言い換えれば、残留液体の液面高さが同じ条件において、本実施例の液体収容バレル１００の残留液体量が従来の液体収容バレル内の残留液体量より少ないため、本実施例の液体収容バレル１００は従来の液体収容バレルに比べて、残留する液体量を減らすことができて、生産コストを削減できる。なお、本実施例の液体収容バレル１００中の液体ＬＱの液面低すぎて引き続き液体ＬＱを送出できなくなった時、残留した液体ＬＱの大部分が凹部１２２中に残留し、つまり、本実施例の液体収容バレル１００に残留した液体量は凹部１２２の容量に略等しいため、凹部１２２の容量が収容容器１１０の総容量の約０.２％から２％までである場合、残留した液体量も収容容器１１０の総容量の約０.２％から２％までとなり、例えば、液体収容バレル１００内の初期液体量が２０キログラムの場合、残留した液体量が約４０ミリリットルから４００ミリリットルになる。また、凹部１２２の容量が小さすぎる場合、例えば、収容容器１１０の総容量の０.２％より小さい場合、後期に吸い取られる液体の品質を影響し、凹部１２２の容量大きすぎる場合、例えば、収容容器１１０の総容量の２％より大きい場合、残留する液体量が比較的に多くなり、生産コストを影響する。
【００１５】
本発明の液体収容バレルは上記実施例に限定されない。続いて、本発明のその他の実施例または変形実施例を開示するが、説明の簡潔化および各実施例または変形実施例間の差異を強調する見地から、以下は同じ部材に同じ符号を付与し、重複する部分の説明を省略する。
【００１６】
図３を参照すると、図３は本発明の第一実施例の変形実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図３が示すように、第一実施例と比較すると、本変形実施例の液体収容バレル１００’の凹部１２２の断面形状がＶ字形であって、かつ、収容容器１１０の開口１１２が高さ方向ＨＤにおいて凹部１２２と対応しなくてもよい。従って、液体の送出を行う時、液体汲み上げ器１５０（図３には示されず）の末端を収容容器１１０の底部１２０の凹部１２２中に位置させるため、選ばれた液体汲み上げ器１５０は折り曲げのある管部材または軟性管部材であってもよい。
【００１７】
図４を参照すると、図４は本発明の第二実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図４が示すように、第一実施例と比較すると、本実施例の液体収容バレル２００の外周部１２４は一部のみが凹部１２２を囲んでおり、かつ外周部１２４は一つの平面のみを含む。なお、本実施例の液体収容バレル２００の外周部１２４が平面であるため、外周部１２４の最低点１２４Ｌと外周部１２４の最高点１２４Ｈはいずれも外周部１２４の同一平面上に位置し、つまり、外周部１２４の最低点１２４Ｌと最高点１２４Ｈを同じ高さとしてもよい。また、本実施例の液体収容バレル２００の凹部１２２の断面形状がＵ字形である。
【００１８】
図５を参照すると、図５は本発明の第三実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図５が示すように、第一実施例と比較すると、本実施例の液体収容バレル３００の外周部１２４はさらに第一部分１２４ａと第二部分１２４ｂを有し、なお、第一部分１２４ａと第二部分１２４ｂが互いに同一平面ではなく、または異なる傾斜度若しくは湾曲度を有し、第一部分１２４ａが凹部１２２に接続し、かつ少なくとも一部が凹部１２２を囲み、第一部分１２４ａの少なくとも一部が第二部分１２４ｂと凹部１２２との間に設置されている。本実施例において、第一部分１２４ａが水平な平面を含み、第二部分１２４ｂが傾斜面であり、かつ第一部分１２４ａが凹部１２２を完全に囲んでいるが、これに限定されず、第一部分１２４ａが傾斜面または曲面であって、第二部分１２４ｂが平面または曲面であってもよく、ユーザがその必要に応じて設計することができる。また、本実施例において、外周部１２４は選択的に第三部分１２４ｃを含みことも可能であり、第二部分１２４ｂの少なくとも一部が第一部分１２４ａと第三部分１２４ｃとの間に設置され、本実施例の第三部分１２４ｃが傾斜面であり、かつ第三部分１２４ｃの傾斜面の傾斜度が第二部分１２４ｂの傾斜面の傾斜度と異なり、例えば、第三部分１２４ｃの傾斜面が第二部分１２４ｂの傾斜面に対し傾斜がより大きくてもよいが、これに限定されない。第三部分１２４ｃは平面または曲面であって、かつ、必要に応じて収容容器１１０の底部１２０がさらに多くの異なる部分を含んでもよい。その他、本実施例の外周部１２４はさらに垂直側壁１２４ａ’を含み、かつ第一部分１２４ａと第二部分１２４ｂが垂直側壁１２４ａ’によって接続され、なお、第一部分１２４ａが水平な平面であるため、特徴高さは外周部１２４の最高点１２４Ｈから外周部１２４の最低点１２４Ｌまで非絶対的に逓減する。その他、本実施例の外周部１２４は互いに同一平面ではなく、または異なる傾斜度若しくは湾曲度を有する第一部分１２４ａ、第二部分１２４ｂ及び第三部分１２４ｃを有するため、収容容器１１０の底部１２０の最外周の周縁が異なる特徴高さを有する。第一部分１２４ａ、第二部分１２４ｂ及び第三部分１２４ｃの設置により、収容容器１１０の底部１２０をより柔軟に設計することが可能になり、かつ各位置の液面面積及び外周部１２４の傾斜度または湾曲度を設計することが可能になり、優れた残留液体量の制御及び液体収集の効果を達成できる。
【００１９】
図６を参照すると、図６は本発明の第四実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図６が示すように、第三実施例と比較すると、本実施例の液体収容バレル４００の外周部１２４の第一部分１２４ａと第二部分１２４ｂがそれぞれ凹部１２２に接しており、かつ第二部分１２４ｂの少なくとも一部が第三部分１２４ｃと凹部１２２との間に設けられている。本実施例において、第一部分１２４ａが水平な平面であり、第二部分１２４ｂと第三部分１２４ｃが傾斜度のことなる傾斜面であるが、これに限定されず、第二部分１２４ｂと第三部分１２４ｃが曲率の異なるまたは曲率中心が異なる曲面であってもよい。
【００２０】
図７を参照すると、図７は本発明の第五実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図７が示すように、第一実施例と比較すると、本実施例の液体収容バレル５００の収容容器１１０の底部１２０は凹部１２２と外周部１２４に区分されず、第一底面５１０を含み、かつ第一底面５１０が傾斜面または曲面であり、本実施例では曲面の例を示しており、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌから収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈまで底部落差高さＨ２を有し、かつ底部落差高さＨ２が収容容器１１０の高さＨ１の約０.２％から１０％までである。なお、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌと最高点１２０Ｈは単一点に限らず、最も低いまたは最も高い水平平面または周縁における一点であってもよい。さらに、本実施例の収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈから最低点１２０Ｌまでの特徴高さは連続して逓減する。本実施例では、収容容器１１０の頂部に設置された開口１１２は高さ方向ＨＤにおいて収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌに対応し、即ち、最低点１２０Ｌの最上方に位置しまたは少なくとも部分的に重畳し、かつ収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌが収容容器１１０の底部１２０の中心に位置してもよいが、これに限定されない。変形実施例では、収容容器１１０の開口１１２が高さ方向ＨＤにおいて収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌに対応せず、即ち、両者の位置が互いにずれて、または部分的にずれて、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌが底部１２０の中心に設置されなくてもよい。また、本実施例の収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌと外部容器１３０の底面が接触しており、外部容器１３０に関連するその他の内容については上記第一実施例の説明を参照できるため、ここで省略する。
【００２１】
本実施例では、液体収容バレル５００内の液体は送出過程において収容容器１１０の底部１２０の形状に沿って底部１２０の最低点１２０Ｌの方向へ集められ、かつ、本実施例では、液体の液面が収容容器１１０の底部１２０の最高点１２０Ｈより低くなると、その液面の面積が液体の高さの降下に従って減少し、これによって、本実施例の液体収容バレル５００と従来の液体収容バレルが同じ液体量を有する場合、本実施例の液体収容バレル５００内の液体の液面の高さが従来の液体収容バレル内の液体の液面の高さより高いため、従来の液体収容バレルが液体送出を停止した時でも、本実施例の液体収容バレル５００は引き続き液体を送出できるため、液体ＬＱの使用可能量を向上させることができ、言い換えれば、液面の高さが同じ条件において、本実施例の液体収容バレル５００の残留液体量従来の液体収容バレルの残留液体量より少ないため、本実施例の液体収容バレル５００は従来の液体収容バレルに対し残留する液体量を低減できるため、生産コストを削減できる。また、底部落差高さＨ２が小さすぎる場合、例えば、収容容器１１０の高さＨ１の０.２％より小さい場合、収容容器１１０の底部１２０が液体を集める効果が悪くなり、底部落差高さＨ２が大きすぎる場合、例えば収容容器１１０の高さＨ１の１０％より大きい場合、液体収容バレル５００の容量を大きく影響し、液体収容バレル５００を交換する頻度が増えて生産コストを増加させることになる。
【００２２】
図８を参照すると、図８は本発明の第六実施例の液体収容バレルの断面概略図である。図８が示すように、第五実施例と比較すると、本実施例の液体収容バレル６００の収容容器１１０の底部１２０はさらに第二底面６１０を有し、第二底面６１０が第一底面５１０に接続し、かつ第二底面６１０が平面、傾斜面または曲面であり、第二底面６１０が傾斜面または曲面である場合、第二底面６１０と第一底面５１０の傾斜度または湾曲度が異なる。本実施例において、第一底面５１０と第二底面６１０は傾斜度の異なる傾斜面であり、例えば、第二底面６１０の傾斜面が第一底面５１０の傾斜面よりも傾斜しており、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌが第一底面５１０の最低点であり、かつ第一底面５１０が第二底面６１０と収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌとの間に位置するが、これに限定されない。変形実施例において、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌは第二底面６１０と第一底面５１０が接続する部分に位置してもよく、つまり、収容容器１１０の底部１２０の最低点１２０Ｌは第一底面５１０の最低点及び第二底面６１０の最低点でもある。第一底面５１０及び第二底面６１０を設けることにより、収容容器１１０の底部１２０の設計により柔軟性を与え、かつ、各位置の液面面積及び外周部１２４の傾斜度または湾曲度を設計することにより、好ましい残留液体量の控制及び液体収集の効果を達成できる。その他、必要に応じて、収容容器１１０の底部１２０はさらに多くの異なる底面を有することができる。
【００２３】
以上をまとめると、本発明の液体収容バレルは、その収容容器の底部の設計により、送出過程において、液体収容バレル中の液体が収容容器の底部の形状に沿って底部の最低点の方向へ集められ、かつ、液体の液面が収容容器の底部の最高点より低くなると、その液面の面積が液体の高さの降下とともに減少するため、従来の液体収容バレルと比較すると、両者の液体量が同じ場合、本発明の液体収容バレルの液体の液面の高さが比較的に高い。従って、同じ液面の高さにおいて、従来の液体収容バレルが気体の同時送出を防ぐために液体の送出を停止した場合でも、本発明の液体収容バレルは引き続き液体を送出し、かつ気体を同時に送出することが発生しにくく、これによって液体の使用可能量を向上させることができ、つまり、液面の高さが同じ条件において、本実施例の液体収容バレルの残留液体量が比較的に少ないため、残留液体量を低減し、生産コストを削減できる。
【００２４】
以上に示されたのは本発明の好ましい実施例のみであり、本発明の請求の範囲において行われた変更および修正はいずれも本発明の範囲に属する。
【符号の説明】
【００２５】
１００、１００’、２００、３００、４００、５００、６００        液体収容バレル
１１０        収容容器
１１２        開口
１２０        底部
１２０Ｈ、１２２Ｈ、１２４Ｈ        最高点
１２０Ｌ、１２２Ｌ、１２４Ｌ        最低点
１２２        凹部
１２４        外周部
１２４ａ        第一部分
１２４ａ’        垂直側壁
１２４ｂ        第二部分
１２４ｃ        第三部分
１３０        外部容器
１４０        気体注入器
１５０        液体汲み上げ器
１５０ａ        管口
５１０        第一底面
６１０        第二底面
Ｄ        隙間
Ｈ１        高さ
Ｈ２        底部落差高さ
ＨＤ        高さ方向
ＬＱ        液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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