(57)【要約】【課題】油性剤への易分散性および分散安定性に優れた表面処理粉体、及び該表面粉体を配合した分散性とＵＶカット効果に優れた化粧料を提供する。【解決手段】  炭素数８〜２４の分岐アシル基を有する分岐アシル化メチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体、及び（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、及び（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体を含有した化粧料。【選択図】 なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数８〜２４の分岐アシル基を有する分岐アシル化メチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体。
【請求項２】
粉体に表面処理される分岐アシル化メチル−β−アラニンの量は粉体重量１００重量％に対して０．１〜３０．０重量％である請求項１に記載の化粧料用粉体。
【請求項３】
前記分岐アシル化メチル−β−アラニンは、炭素数が１４〜２０の分岐脂肪酸でアシル化した分岐アシル化メチル−β−アラニンである請求項１または２に記載の化粧料用粉体。
【請求項４】
（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、及び
（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体を含有した化粧料。
【請求項５】
粉体に表面処理される分岐アシル化メチル−β−アラニンの量は粉体重量１００重量％に対して０．１〜３０．０重量％である、請求項４に記載の化粧料。
【請求項６】
前記分岐アシル化メチル−β−アラニンは、炭素数が１４〜２０の分岐脂肪酸でアシル化した分岐アシル化メチル−β−アラニンである請求項４または５に記載の化粧料。
【請求項７】
前記化粧料１００重量％に対して、前記（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルの配合量が０．５〜２０重量％であり、前記（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体の配合量が０．１〜９９．５重量％である請求項４乃至６のいずれかに記載の表面処理粉体を配合した化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも１種で表面処理した化粧料用粉体で、油性剤への易分散性および分散安定性に優れた表面処理粉体に関する。さらに、本発明は、該処理粉体とパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルを含有することによって粉体粒子の分散性とＵＶカット効果に優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
油性剤への易分散性および分散安定性に優れた表面処理粉体で従来分散剤を必要とする油分散系に対しては、分散性を使用せずとも容易に分散するとともに分散の安定化に優れた表面処理粉体が求められている。
【０００３】
一方、パウダーファンデーションやリキッドファンデーション、口紅、マニュキュアなどのメーキャップ化粧料やサンスクリーン化粧料、スキンケア美容液、化粧水、香水などの化粧料には紫外線から肌を守るため紫外線吸収剤が配合されている。特にＵＶＢ吸収剤であるパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルは、有機紫外線吸収剤の中でも化粧料への配合実績が多く安定性や安全性の観点でも他の有機ＵＶＢ吸収剤より優れており無機粉体と一緒に配合されることが多い。
【０００４】
有機物で表面処理された無機粉体は、肌上の汗や皮脂を吸収またははじいたり、肌の光学特性の改善、肌上でのすべり性等の使用感の改善、紫外線の吸収や遮蔽をする目的で化粧料に配合されるが、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと親和性の悪い粉体は粒子径が小さいほど凝集し易く本来のパフォーマンスが発揮されないことがある。
【０００５】
特に、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルを多く配合するサンスクリーン剤の場合、微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛が同時に配合されるため、表面処理されている有機物との親和性の良し悪しによってＵＶ遮蔽効果や製剤の安定性が左右される。良分散性や超分散性または易分散性を有する表面処理として、アシル化アミノ酸処理や複合化処理粉体が提案されている。さらに、疎水化処理粉体と第３成分として分子構造の一部に水酸基や環状構造を持つ成分との組合せが優れた分散性を有する事を提案している。（特許文献１〜４）
【０００６】
また、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと親和性の良い表面処理としてイソステアリン酸処理も提案されているが、分散剤を配合する事で分散性を高めており未だ満足できるものではなかった。（特許文献５）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平１−５０２０２号
【特許文献２】特開２００１−７２５７２号
【特許文献３】ＷＯ２０１０／１１６６９２Ａ１
【特許文献４】特開２０１７−８８５９９号
【特許文献５】特開２０１６−２２２６０２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、油性剤への易分散性および分散安定性に優れた表面処理粉体により、従来分散剤を必要とする油分散系に対して分散剤を使用せずとも容易に分散するとともに分散の安定化に優れた表面処理粉体を提供することを目的とする。さらに、この表面処理粉体とパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルを化粧料中に配合することによって、粉体粒子の分散性とＵＶカット効果に優れた化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体が、油性剤への易分散性および分散安定性に優れ、従来分散剤を必要とする油分散系に対しても分散剤を使用せずとも容易に分散するとともに分散の安定化に優れた表面処理粉体を見出した。さらに、この表面処理粉体とパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルが化粧料中に配合されることによって粉体粒子の分散性とＵＶカット効果に優れた化粧料が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下のものに関する。
（請求項１）
炭素数８〜２４の分岐アシル基を有する分岐アシル化メチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体。
（請求項２）
粉体に表面処理される分岐アシル化メチル−β−アラニンの量は粉体重量１００重量％に対して０．１〜３０．０重量％である請求項１に記載の化粧料用粉体。
（請求項３）
前記分岐アシル化メチル−β−アラニンは、炭素数が１４〜２０の分岐脂肪酸でアシル化した分岐アシル化メチル−β−アラニンである請求項１または２記載の化粧料用粉体。
（請求項４）
（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、及び
（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体を含有した化粧料。
（請求項５）
粉体に表面処理される分岐アシル化メチル−β−アラニンの量は粉体重量１００重量％に対して０．１〜３０．０重量％である、請求項４に記載の化粧料。
（請求項６）
前記分岐アシル化メチル−β−アラニンは、炭素数が１４〜２０の分岐脂肪酸でアシル化した分岐アシル化メチル−β−アラニンである請求項４または５に記載の化粧料。
（請求項７）
前記化粧料１００重量％に対して、前記（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルの配合量が０．５〜２０重量％であり、前記（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体の配合量が０．１〜９９．５重量％である請求項４乃至６のいずれかに記載の表面処理粉体を配合した化粧料。
【発明の効果】
【００１１】
炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体は、油性剤への易分散性および分散安定性に優れ、従来分散剤を必要とする油分散系に対しても分散剤を使用せずとも容易に分散するとともに分散の安定化に優れる。さらに、この表面処理粉体とパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルが化粧料中に配合した化粧料は、粉体粒子の分散性とＵＶカット効果に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体、及び（ａ）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、及び（ｂ）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体を必須成分として配合した化粧料に関する。
【００１３】
（１）パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル    
本発明に用いるパラメトキシケイ皮酸エチルヘキシルは、紫外線吸収能を有し、紫外線の中でも特にＵＶＢ領域の波長（約２８０〜３２０ｎｍ）の紫外線吸収能に優れている化合物である。市販品としては、Ｅｓｃａｌｏｌ ５５７（Ａｓｈｌａｎｄ）、Ｐａｒｓｏｌ ＭＣＸ（ＤＳＭ Ｎｕｔｒｉｔｉｏｎａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ,ＬＬＣ）、Ｕｖｉｎｕｌ ＭＣ−８０（ＢＡＳＦ）等が挙げられる。
【００１４】
（２）炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニン
本発明で用いる炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンは、表面処理の観点からは、分岐アシル基の炭素数を８〜２４とするが、１４〜２０が更に好ましく、１６〜１８が一層好ましい。
炭素数１６の分岐アシル基としては、２−ヘシキルデカン酸が挙げられる。
炭素数１８の分岐アシル基としては、２−オクチルデシル基、２−ヘキシルドデシル基、８−メチル−２−（４−メチルヘキシル）−デシル基、５，７，７−トリメチル−２−（１，３，３−トリメチルブチル）−オクチル基、メチル分岐イソステアリル基が挙げられる。
【００１５】
こうしたアシル基を得るためのカルボン酸としては、例えば日産化学工業（株）から市販されているガーベットタイプ分岐脂肪酸、例えば、イソパルミチン酸（２−ヘキシルデカン酸）、イソステアリン酸Ｔ（２−オクチルデカン酸と２−ヘキシルドデカン酸の混合物）やイソステアリン酸Ｎ（８−メチル−２−（４−メチルヘキシル）−デカン酸）やイソステアリン酸（５，７，７−トリメチル−２−（１，３，３−トリメチルブチル）−オクタン酸）、エメリー社から市販されているモノメチルタイプ分岐イソステアリン酸のプリゾリン３５０３がある。
【００１６】
本発明で用いる炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニン、例えば、次のような方法により得ることができる。アルカリ共存下、好ましくは水酸化ナトリウムの共存下において、Ｎ−メチルアラニンナトリウムを分岐脂肪酸クロライドによりアシル化することによりアシルメチル−β−アラニンナトリウム水溶液を調製する。このアシルメチル−β−アラニンナトリウム水溶液には塩化ナトリウムが含まれており、これを除去するために硫酸等の酸によりｐＨを１〜２に調整することで、油層のアシルメチル−β−アラニンを水層から分離し精製して得られる。
【００１７】
本発明における表面処理とは、（１）分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンのフリー体による処理、（２）分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンと一価のＫやＮａ塩、トリエタノールアミン塩による処理、（３）分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンと２価のＣａ、Ｍｇ、Ｚｎまたは３価のＡｌ等のアルカリ金属石鹸による処理（４）分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンと前記２価または３価のアルカリ金属水酸化物との処理を意味する。
【００１８】
表面処理方法としては、乾式法、半湿式法、湿式法があるがいずれの方法でもよく表面処理をする粉体の粒子径や特性を考慮して適宜選択される。例えば、ミキサーに粉体を投入して低速で撹拌下に分岐脂肪酸アシル化メチルーβ−アラニンのフリー体を添加した後、高速撹拌をして粉体の温度を１００℃以上にして処理する方法や粉体を水系に分散させて、そこへ分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニン水溶性塩を投入溶解し２価または３価のアルカリ金属水溶液を滴下してｐＨ調整を行い沈着させることによって、粉体の表面処理を行う方法などが挙げられる。
【００１９】
粉体に表面処理される分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンの量は粉体重量１００重量％に対して０．１〜３０．０重量％である事が好ましい。０．１重量％より少ないと本発明の分散性の効果が低く、３０重量％より多いと粉体粒子の凝集が発生し延びやべたつき等の使用感が悪化し化粧料としての価値を損なう可能性がある。本発明の効果を得るより好ましい処理量は０．５〜２０．０重量％である。
【００２０】
ガーベットタイプ分岐脂肪酸でアシル化したメチル−β−アラニンとモノメチルタイプ分岐脂肪酸でアシル化したメチル−β−アラニンを混合して表面処理する場合は、任意の比率で表面処理は可能である。表面処理される粉体に対して単体処理と混合処理を試作検討して最も本発明の効果が得られる量と比率を選択すればよい。アシル化する分岐脂肪酸のタイプには他にジメチル分岐タイプや多分岐タイプがあり直鎖脂肪酸と種々比較検討したところ、本発明の効果が最も得られるタイプはガーベットタイプとモノメチル分岐タイプの２種類であった。
【００２１】
粉体に表面処理する際に本発明の効果を損なわない限り公知の表面処理をしても構わない。公知の表面処理は本発明の表面処理の前または後、さらに同時にすることが可能である。公知の表面処理としては、例えば、シリコーンオイル処理、シリコーン樹脂処理、シリコーンゲル処理、シリコーンエラストマー処理、アルキル変性シリコーン処理、ポリエーテル変性シリコーン処理、ポリグリセリン変性シリコーン処理、ポリメチルシルセスキオキサン処理、アルキルシラン処理、アルキルチタネート処理、アルキルリン酸処理、脂肪酸処理、レシチン処理、ＭＰＣポリマー（ＬＩＰＩＤＵＲＥ（登録商標）シリーズ）処理、アシル化アミノ酸処理、エステル処理、セラミド処理、デキストリン脂肪酸エステル処理、ジメチコノールステアレート処理、ワックス処理等が挙げられる。
【００２２】
（３）化粧料用粉体  
本発明で用いる表面処理用の化粧料用粉体は、無機粉体を用いる。無機粉体としては、セリサイト、天然マイカ、焼成マイカ、合成マイカ、合成セリサイト、アルミナ、タルク、カオリン、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化クロム、紺青、群青、水酸化アルミニウム、硫酸マグネシウム、炭化ケイ素、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、クロルヒドロキシアルミニウム、クレー、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化ケイ素、アルミニウム粉、金粉、銀粉、鉄粉、白金粉、低次酸化チタン、微粒子酸化チタン、バタフライ状硫酸バリウム、花びら状酸化亜鉛、テトラポット状酸化亜鉛、六角状酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン被覆タルク、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆シリカ、酸化チタン被覆合成マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン被覆ホウケイ酸（ナトリウム／カルシウム）、酸化チタン被覆ホウケイ酸（カルシウム／アルミニウム）、酸化亜鉛被覆タルク、酸化亜鉛被覆マイカ、酸化亜鉛被覆シリカ、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、ベンガラ・黒酸化鉄被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、カルミン・コンジョウ被覆雲母チタン等、ステンレスパウダー、カッパーパウダー、トルマリン粉末、マンゴバイオレット、カーボンファイバー、アルミニウムパウダー、等の金属粉末顔料が挙げられる。
【００２３】
これらの粉体は１種類でも複数種類の粉体を組み合わせて用いてもよい。また、例えば、マイカ粒子表面またはパール粒子表面に水酸化アルミニウムを複合化した粉体（エクセルマイカＪＰ−Ｍ、エクセルパール：三好化成株式会社）や、セリサイト粒子や合成マイカ粒子表面にハイドロキシアパタイトと酸化亜鉛を複合固定化した粉体（ＰＬＶ、ＰＬＶ−２０、ＳｙｎＰＬＶ：三好化成株式会社）、マイカ粒子表面にシリカビーズを複合化した粉体（ＳＸＩ−５：三好化成株式会社）、板状硫酸バリウムに微粒子酸化チタンを被覆して更に硫酸バリウムを被覆した粉体（ＭｉｙｏＨａｓｅ  ＢＴ：三好化成株式会社）、マイカやタルク粒子表面に酸化チタンや微粒子酸化チタンを複合化した粉体（ＴＭＣシリーズやＴＴＣシリーズ：三好化成株式会社）等が挙げられる。
【００２４】
化粧料中に配合できるパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル量は制限されており口紅等の粘膜に使用される製品には、化粧料１００重量％に対して８重量％まで配合できるがメークアップやサンスクリーン等の粘膜に使用されない製品には２０重量％まで配合できる。分岐脂肪酸でアシル化したメチル−β−アラニンで表面処理した粉体の化粧料への配合量は０．５重量％以上あれば本発明の効果は発揮される。
化粧料中に配合できる炭素数８〜２４の分岐アシル基を有するメチル−β−アラニンの少なくとも一種類で表面処理した化粧料用粉体の化粧料１００重量％に対して０．１〜９９．５重量％が好ましい。
【００２５】
本発明の化粧料の形態は、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルを含有する限り特に限定されるものではないが、例えば、ファンデーション、白粉、口紅、アイシャドウ、チーク、マスカラ、アイライナー等のメークアップ化粧料や、サンスクリーン剤、下地クリーム、ヘアクリーム等が挙げられる。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（合成例１）
２リットルの反応容器にメチル−β−アラニンナトリウム５５ｇ、イオン交換水４２０ｇ、アセトン４２０ｇを添加して攪拌する。溶液が均一となった後、２０〜５０℃でイソステアリン酸クロライド（イソステアリン酸Ｔ[日産化学社製]のクロライド誘導体）６１ｇを滴下し、1時間熟成する。熟成後、６２．５％硫酸４８ｇを添加して、pHを１〜３とし、油水を分離して下層の水を廃棄する。残った油層にイオン交換水を３００ｇ添加して、再度下層の水を廃棄する。減圧蒸留により、残った油層からアセトンを除去し、ガーベットタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニン１０５ｇを得た。
【００２７】
（合成例２）
２リットルの反応容器にメチル−β−アラニンナトリウム５５ｇ、イオン交換水４２０ｇ、アセトン４２０ｇを添加して攪拌する。溶液が均一となった後、２０〜５０℃でイソステアリン酸クロライド（PRISORINE３５０３[コグニス社製]のクロライド誘導体）６１ｇを滴下し、1時間熟成する。熟成後、６２．５％硫酸４８ｇを添加して、pHを１〜３とし、油水を分離して下層の水を廃棄する。残った油層にイオン交換水を３００ｇ添加して、再度下層の水を廃棄する。減圧蒸留により、残った油層からアセトンを除去し、モノメチルタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニン１０３ｇを得た。
【００２８】
（実施例１）
イオン交換水５０００ｃｃを５０℃に加熱後ＮａＯＨ９．５ｇを添加して撹拌溶解する。水温５０℃を維持しながら撹拌下に微粒子酸化チタン（堺化学工業社：ＳＴＲ−１００Ｃ）７００ｇを投入して１５分間撹拌して分散する。次いで合成例１のガーベットタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニンを７７．８ｇ（内割りで１０ｗｔ％の表面処理量）を添加して１５分間撹拌する。１ｍｏｌ／リットルのＣａＣｌ２水溶液３０ｍｌを撹拌下滴下する。３０分間熟成のため５０℃にて撹拌を維持する。冷却した後、脱水ろ過し、熱風乾燥機１１５℃で１８時間乾燥して、次にジェットアトマイザーにて粉砕して表面処理微粒子酸化チタンを得た。
【００２９】
（実施例２）
イオン交換水５０００ｃｃを５０℃に加熱後、微粒子酸化亜鉛（堺化学工業社：ＦＩＮＥＸ−４５）７００ｇを投入して１５分間撹拌して分散する。あらかじめＮａＯＨでケン化した合成例２のモノメチルタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニン７８ｇ（内割りで１０ｗｔ％の表面処理量）を添加して１５分間撹拌する。１ｍｏｌ／リットルのＣａＣｌ２水溶液３０ｍｌを撹拌下滴下する。３０分間熟成のため５０℃にて撹拌を維持する。冷却した後、脱水ろ過し、熱風乾燥機１１５℃で１８時間乾燥して、次にジェットアトマイザーにて粉砕して表面処理微粒子酸化チタンを得た。
【００３０】
（実施例３）
２０リットルのヒーターヘンシルミキサー（ＨＭ−２０型：日本コークス社）に微粒子酸化亜鉛ＭＺ−５００：テイカ社）４ｋｇ投入して低速で攪拌下に、合成例１のガーベットタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニンを３５２ｇ（内割りで７．５ｗｔ％の表面処理量）と合成例２のモノメチル分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニンを３２５ｇ（内割りで７．５ｗｔ％の表面処理量）とエタノール５００ｇの混合液を滴下する。羽根周速５０ｍ／ｓの高速で１５分間撹拌した後、ヘンシルの蓋や壁の付着粉をよく掻き落として再度高速で１５分間撹拌する。混合粉体を取出し熱風乾燥機にて１０５℃で５時間乾燥した後、ジェットアトマイザーにて粉砕して表面処理微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３１】
（実施例４）
２０リットルのヒーターヘンシルミキサー（ＨＭ−２０型：日本コークス社）に微粒子酸化亜鉛ＭＺ−５００：テイカ社）４ｋｇ投入して低速で攪拌下に、合成例１のガーベットタイプ分岐型イソステアロイルメチル−β−アラニンを４６９ｇ（内割りで１０．０ｗｔ％の表面処理量）とオクチルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＯＣＴＥＯ：エボニック社）２１７ｇ（内割りで５．０ｗｔ％の表面処理量）とエタノール３００ｇの混合液を滴下する。羽根周速４０ｍ／ｓの高速で１５分間撹拌した後、ヘンシルの蓋や壁の付着粉をよく掻き落として再度高速で１５分間撹拌する。混合粉体を取出し熱風乾燥機にて１０５℃で５時間乾燥した後、ジェットアトマイザーにて粉砕して表面処理微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３２】
（実施例５および実施例６）
実施例１の微粒子酸化チタンをセリサイトＦＳＥ（三信鉱工社）および酸化チタン（ＰＦＣ−４０７：石原産業社）に替えて表面処理量を内割りで５ｗｔ％とし実施例１と同様に表面処理セリサイトと表面処理酸化チタンを得た。
【００３３】
（比較例１）
実施例１のイソステアロイルメチル−β−アラニンをイソステアリン酸（イソステアリン酸ＥＸ：高級アルコール工業社）に替えて、同様に処理して表面処理微粒子酸化チタンを得た。
【００３４】
（比較例２）
実施例２のイソステアロイルメチル−β−アラニンをイソステアリン酸（イソステアリン酸ＥＸ：高級アルコール工業社）に替えて、同様に処理して表面処理微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３５】
（比較例３）
実施例３のイソステアロイルメチル−β−アラニンをオクチルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＯＣＴＥＯ：エボニック社）に替えて、同様に処理して表面処理微粒子酸化亜鉛を得た。
【００３６】
（比較例４および比較例５）
実施例５および実施例６のイソステアロイルメチル−β−アラニンをステアロイルグルタミン酸２Ｎａ（アミソフトＨＳ−２１Ｐ：味の素社）に替えて同様に処理して表面処理セリサイトと表面処理酸化チタンを得た。
【００３７】
（ＵＶカット効果）
各例の製剤を５０×５０×３ｍｍ（タテ×ヨコ×高さ）のＰＭＭＡ板上に２ｍｇ／ｃｍ2の条件で指で塗布し１５分間放置する。米国Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社のＳＰＦアナライザーで前記ＰＭＭＡ板塗布試料を５ケ所/枚測定してＩｎ−Ｖｉｔｒｏ  ＳＰＦ値を求めた。計５枚のＰＭＭＡ板を測定して平均値を求めた。
【００３８】
（油性剤への分散性）
（１）乳化タイプ化粧料の場合
各例の製剤をグラインドゲージ（溝深さ０−５０μｍ  ５μｍ刻み）に採りスクレーパーで試料を塗工して粉体粒子の凝集ツブが現れる溝深さを観察した。例えば、凝集ツブが２０から２５μｍの溝の間に現れた時、凝集ツブは２５μｍとした。この操作を５回繰り返して平均値を求めた。凝集ツブが観られない場合は０．０とした。
【００３９】
（２）パウダータイプと固形タイプ化粧料の場合
１０×２０ｃｍの黒色のラシャ紙に各例の製剤を採りステンレスヘラを用いて一定の荷重をかけながら試料を１０ｃｍスライドさせる。スライド跡の試料を目視観察して粉体粒子の凝集ツブの数を観察した。この操作を５回繰り返して平均値を求めた。凝集ツブが観られない場合は０．０とした。
【００４０】
［実施例７〜１０および比較例６〜９］Ｗ／Ｏ型日焼け止め化粧料
【表１】
2019001743.tif 000002
（製造方法）
１．油性成分を５０℃に加熱混合する。
２．水性成分を５０℃に加熱混合して溶解した。
３．攪拌下、前記１．に前記２．を徐添して乳化し、冷却してＷ／Ｏ型日焼け止め化粧料を得た。
表１の結果より明らかなように、本発明のパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンを含有するＷ／Ｏ型日焼け止め化粧料は、従来の化粧料に比較して油性剤への分散性に優れＵＶカット効果に優れている。
【００４１】
［実施例１１〜１３および比較例１０〜１２］Ｗ／Ｏ型乳化ファンデーション
【表２】
2019001743.tif 000003
（製造方法）
１．油性成分を５０℃に加熱混合する。
２．水性成分を５０℃に加熱混合して溶解した。
３．攪拌下、前記１．に前記２．を徐添して乳化し、冷却してＷ／Ｏ型乳化ファンデーションを得た。
表２の結果より明らかなように、本発明のパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンを含有するＷ／Ｏ型乳化ファンデーションは、従来の化粧料に比較して油性剤への分散性に優れＵＶカット効果に優れている。
【００４２】
［実施例１４〜１５および比較例１３〜１４］パウダーファンデーション
【表３】
2019001743.tif 000004
（製造方法）
１．粉末成分を混合して粉砕する。
２．油性成分と防菌剤および酸化防止剤を混合する。
３．前記１．に前記２．を添加して混合し粉砕してパウダーファンデーションを得た。
表３の結果より明らかなように、本発明のパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンを含有するパウダーファンデーションは、従来の化粧料に比較して油性剤への分散性に優れＵＶカット効果に優れている。
【００４３】
［実施例１６〜１７および比較例１５〜１６］油性固形ファンデーション
【表４】
2019001743.tif 000005
（製造方法）
１．粉末成分以外の成分を溶解混合する。
２．前記１．に粉末成分入れ混練する。
３．前記２．を再溶解して脱気し金型に流し込み冷却して油性固形ファンデーションを得た。
表４の結果より明らかなように本発明のパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンを含有する油性固形ファンデーションは従来の化粧料に比較して油性剤への分散性に優れＵＶカット効果に優れている。
【００４４】
［実施例１８〜１９および比較例１７〜１８］Ｏ／Ｗ型日焼け止め化粧料
【表５】
2019001743.tif 000006
（製造方法）
１．粉末以外の油性成分を７０℃で溶解する。
２．前記１．に粉末成分入れ均一分散する。
３．水性成分を７０℃に加熱溶解して膨潤させる。
４．前記３．に前記２．を投入して乳化しＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料を得た。
表５の結果より明らかなように、本発明のパラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルと分岐脂肪酸アシル化メチル−β−アラニンを含有するＯ／Ｗ型日焼け止め化粧料は、従来の化粧料に比較して油性剤への分散性に優れＵＶカット効果に優れている。