(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量性及び層間の接着性に優れるポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂積層発泡シート及び成形品を提供する。【解決手段】本発明の成形品は、ＰＰ系樹脂発泡シート１１に、非発泡ＰＰ系樹脂層１２を介してＰＰ系樹脂印刷フィルム１３が、押出ラミネートにより積層されたＰＰ系樹脂積層発泡シートを成形することにより得られ、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム１３は、ＰＰ系樹脂フィルム１３２と印刷層１３１とを有し、前記印刷層１３１は、前記非発泡ＰＰ系樹脂層１２側に配置され、前記非発泡ＰＰ系樹脂層１２の厚さが３０〜１００μｍであり、前記ＰＰ系樹脂積層発泡シートの前記ＰＰ系樹脂フィルム１３２と前記印刷層１３１との剥離強度が０．８Ｎ／１５ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｚ０２３８に準拠して測定）又は２．０Ｎ／２５ｍｍ以上（ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠して測定）であり、且つ成形品の状態で電子レンジにより加熱しても、層の剥離が生じない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層されたポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形することにより得られる成形品であって、
前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、
前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚さが３０〜１００μｍであり、
前記ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートの前記ポリプロピレン系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、以下の（ａ）又は（ｂ）を満たし、且つ成形品の状態で電子レンジにより加熱しても、いずれの層も剥離が生じないことを特徴とする、成形品：
（ａ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定された剥離強度が０．８Ｎ／１５ｍｍ以上；
（ｂ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定された剥離強度が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ポリプロピレン系樹脂層を介してポリプロピレン系樹脂発泡シートに積層され、
前記ポリプロピレン系樹脂印刷フィルムは、ポリプロピレン系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層側に配置され、
前記非発泡ポリプロピレン系樹脂層の厚さが３０〜１００μｍであり、
前記ポリプロピレン系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、以下の（ａ）又は（ｂ）を満たすことを特徴とする、成形用ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート：
（ａ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定された剥離強度が０．８Ｎ／１５ｍｍ以上；
（ｂ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定された剥離強度が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量性及び層間の接着性に優れるポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを成形することにより得られる成形品を提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」という。）系樹脂の発泡シートは、物理的特性に優れることから各種成形品、例えば、飲食品用容器として広く使用されている。また、様々な機能を発揮させるために、基材であるＰＰ系樹脂発泡シートに、他の層を積層した積層発泡シートが用いられている。
【０００３】
特許文献１には、ＰＰ系樹脂発泡シートに、ＰＰ系樹脂層及びＰＰ系樹脂印刷フィルムを熱ラミネーション法によって積層し、フィルムと発泡シートとの剥離強度が１．５Ｎ／２５ｍｍ以上であるＰＰ系樹脂積層発泡シートが記載されている。また、特許文献２には、ＰＰ系樹脂発泡シートの少なくとも片面に、非発泡ＰＰ系樹脂層を押出ラミネートにより積層するＰＰ系樹脂積層発泡シートの製造方法が記載されている。この方法では、押出された直後の樹脂温度が２１０℃以上２４０℃以下である非発泡ＰＰ系樹脂層を、ＰＰ系樹脂発泡シートに２秒以内に積層している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３００２９１号公報
【特許文献２】特許第４３００９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
積層発泡シートは、各層の接着強度に優れていることが求められる。特に、近年、電子レンジで加熱して食する弁当等の需要の高まりから、ＰＰ系樹脂積層発泡シートからなる飲食品用容器の需要が高まっている。このような用途に用いられるＰＰ系樹脂積層発泡シートは、加熱後の各層の接着強度に優れていることが求められる。また、飲食品用容器等の成形品として用いるために、ＰＰ系樹脂積層発泡シートは軽量であることが望ましい。
【０００６】
積層発泡シートを成形する手法の一つとして、基材であるＰＰ系樹脂発泡シートとフィルムとの間に溶融した樹脂を流す押出ラミネートがある。該押出ラミネートを用いることにより、ＰＰ系樹脂発泡シートとフィルムとの間に接着層が形成され、接着性の優れる積層発泡シートを成形することが可能となる。押出ラミネートにより押出される樹脂の温度や材質によっては、発泡シートと押出ラミネートにより該発泡シートに積層されたフィルムとの接着性が不充分となり、積層発泡シートから熱成形によって得られた容器で食品を包装し電子レンジで加熱すると、発泡シートとフィルムの間において、大きな剥離が発生し、あるいは小さな剥離が発生しフクレとなって現れる場合がある。
【０００７】
また、押出ラミネートによって、非発泡ＰＰ系樹脂及びＰＰ系樹脂印刷フィルムをＰＰ系樹脂発泡シートに積層する場合、接着層を構成する非発泡ＰＰ系樹脂層の厚みが薄くなるほど、ＰＰ系樹脂発泡シート層とＰＰ系樹脂印刷フィルム層の剥離強度が低くなり、非発泡ＰＰ系樹脂層が剥がれやすくなる。更に、前記接着層を構成する非発泡ＰＰ系樹脂層の厚みを薄くした構成のＰＰ系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品を電子レンジにより加熱した場合においても、発泡シートとフィルムの間において、大きな剥離が発生したり、小さな剥離が発生しフクレとなって現れたりする。一方、十分な接着力を得るために、非発泡ＰＰ系樹脂層を厚くすると、得られる積層体の重量が増加するという問題がある。
【０００８】
特許文献２には、押出ラミネートにおいて、ダイから押出された直後の樹脂温度が２４０℃を超えると、樹脂の熱劣化による異物が発生し、異物のない製品を得ることができない旨が記載されている（段落［００１５］参照）。
【０００９】
本発明は、軽量性及び層間の接着性に優れるＰＰ系樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを成形して得られる成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シートは、ＰＰ系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ＰＰ系樹脂層を介してＰＰ系樹脂発泡シートに積層され、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルムは、ＰＰ系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ＰＰ系樹脂層側に配置され、前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さが３０〜１００μｍであり、前記ＰＰ系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、以下の（ａ）又は（ｂ）を満たすことを特徴とする：
（ａ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定された剥離強度が０．８Ｎ／１５ｍｍ以上；
（ｂ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定された剥離強度が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上。
【００１１】
本発明の成形品は、ＰＰ系樹脂印刷フィルムが、押出ラミネートにより非発泡ＰＰ系樹脂層を介してＰＰ系樹脂発泡シートに積層されたＰＰ系樹脂積層発泡シートを成形することにより得られる成形品であって、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルムは、ＰＰ系樹脂フィルムと印刷層とを有し、前記印刷層は、前記非発泡ＰＰ系樹脂層側に配置され、前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さが３０〜１００μｍであり、前記ＰＰ系樹脂積層発泡シートの前記ＰＰ系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度が、上記の（ａ）又は（ｂ）を満たし、且つ成形品の状態で電子レンジにより加熱しても、いずれの層も剥離が生じないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＰＰ系樹脂積層発泡シート及び成形品は、軽量性に優れると共に、層間の接着性、特に加熱時の接着性に優れる。よって、本発明のＰＰ系樹脂積層発泡シート及び成形品は、飲食品等の包装用容器、特に電子レンジ等により加熱される包装用容器及びその材料として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態のＰＰ系樹脂積層発泡シートの概略を示す図である。
【図２】実施例の押出ラミネートの概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
（１）成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シート
本実施形態に係る成形用ＰＰ系樹脂積層発泡シート（以下、「本積層発泡シート」という。）の一例を図１に示す。本積層発泡シート１は、ＰＰ系樹脂発泡シート層１１及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３を含む。ＰＰ系樹脂発泡シート層１１及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３は、非発泡ＰＰ系樹脂層１２を介して接着及び積層されている。ＰＰ系樹脂印刷フィルム層１３は、印刷層１３１及びフィルム層１３２を有する。ＰＰ系樹脂印刷フィルム１３は、印刷層１３１が非発泡ＰＰ系樹脂層１２側となるように積層されている。
【００１６】
前記ＰＰ系樹脂発泡シート層を構成するＰＰ系樹脂発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする発泡シートである限り、具体的構成に限定はない。前記ポリプロピレン系樹脂は単独重合体のプロピレンホモポリマーでもよく、プロピレンと他の単量体との共重合体でもよい。該共重合体としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、及びグラフト共重合体が挙げられる。また、前記ポリプロピレン系樹脂として、線状のポリプロピレン系樹脂に、電子線を照射する等の方法により長鎖分岐を導入したものでもよい。前記ＰＰ系樹脂発泡シートは、公知の方法、例えば、主成分であるポリプロピレン系樹脂と発泡成分とを溶融混練し、押出発泡することにより得ることができる。溶融混練及び発泡の条件には特に限定はなく、必要に応じて適宜設定することができる。
【００１７】
前記非発泡ＰＰ系樹脂層は、前記ＰＰ系樹脂発泡シート層及び前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層を接着させる接着層として機能する。前記非発泡ＰＰ系樹脂層を構成するポリプロピレン系樹脂として単独重合体のプロピレンホモポリマーを主成分として用いると、プロピレンと他の単量体との共重合体を用いた場合と比べて、押出ラミネートによって非発泡ＰＰ系樹脂層を薄くしながら、十分な層の接着性を実現できることから好ましい。このことは、後述にも示す通り、上記の層構成からなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得られる成形品の状態で、電子レンジにより加熱しても、いずれの層も剥離が生じなかったことからも明らかである。
【００１８】
前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さは２０〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、更に好ましくは３０〜５０μｍである。前記非発泡ＰＰ系樹脂層の厚さが前記範囲内であると、十分な層の接着性を実現しつつ、積層発泡シートを軽量化することができるので好ましい。
【００１９】
ＰＰ系樹脂印刷フィルム層は、印刷層及びフィルム層を有する。前記印刷層は、本積層発泡シートに意匠性を付与することができる限り、その形成方法に制限はない。前記フィルム層は、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする限り、具体的構成に限定はない。前記ポリプロピレン系樹脂は単独重合体のプロピレンホモポリマーでもよく、プロピレンと他の単量体との共重合体でもよい。該共重合体としては、例えば、ブロック共重合体、ランダム共重合体、及びグラフト共重合体が挙げられる。また、前記フィルム層は、無延伸フィルムでもよく、２軸延伸フィルム等の延伸フィルムでもよい。前記フィルム層として好ましくは、無延伸フィルム（ＣＰＰ）である。
【００２０】
本積層発泡シートにおいて、前記ＰＰ系樹脂フィルムと前記印刷層との剥離強度は、（ａ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準拠し、幅１５ｍｍの試験片を、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°で測定した場合に０．８Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは１．０Ｎ／１５ｍｍ以上、更に好ましくは１．８Ｎ／１５ｍｍ以上であるか、又は（ｂ）ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの試験片を、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度９０°で測定した場合に２．０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは２．２Ｎ／２５ｍｍ以上である。前記剥離強度が前記範囲であると、十分な層の接着性を実現できることから好ましい。
【００２１】
本積層発泡シート並びに前記ＰＰ系樹脂発泡シート層及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層の厚さに特に限定はなく、必要に応じて適宜決定することができる。本積層発泡シートの厚さは例えば、０．８ｍｍを超え２ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍを超え１．８ｍｍ以下とすることができる。前記ＰＰ系樹脂発泡シートの厚さは、例えば、０．８〜１．５ｍｍとすることができる。前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層の厚さは例えば、１０〜１００μｍ、好ましくは２０〜７０μｍとすることができる。
【００２２】
本積層発泡シートは、前記ＰＰ系樹脂発泡シート層、非発泡ＰＰ系樹脂層、及びＰＰ系樹脂印刷フィルム層のみで構成されていてもよく、本積層発泡シートの軽量性及び各層の接着性を著しく損なわない範囲で、必要に応じて他の層を有していてもよい。
【００２３】
本積層発泡シートを構成する各層は、本積層発泡シートの軽量性及び各層の接着性を著しく損なわない範囲で、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分として具体的には、例えば、公知の樹脂シートに用いられている添加剤、例えば、難燃剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、及び抗菌剤が挙げられる。
【００２４】
本積層発泡シートの形状、寸法、及び具体的用途には特に限定はない。後述のように、本積層発泡シートは、成形することにより、各種の成形品を得るために用いることができる。該成形品として具体的には、包装用容器等の容器、例えば、飲食品包装用容器が挙げられる。よって、本積層発泡シートは好ましくは、熱成形又は成形品製造のために用いることができ、より好ましくは、包装用容器の製造のために用いることができる。尚、前記「容器」は、容器全体だけでなく、容器の一部も含む。例えば、前記「容器」には、容器の本体のみならず、容器の蓋体も含まれる。
【００２５】
本積層発泡シートは、押出ラミネートにより、非発泡ＰＰ系樹脂を介してＰＰ系樹脂印刷フィルムをＰＰ系樹脂発泡シートに積層して製造される。その一例を図２に示す。溶融状態の非発泡ＰＰ系樹脂５をダイ２からフィルム状に押出し、次いで、ロール３により、非発泡ＰＰ系樹脂５を介して、ＰＰ系発泡樹脂シート４及びＰＰ系樹脂印刷フィルム６を圧着することにより、本積層発泡シートを得ることができる。
【００２６】
前記押出ラミネートにおいて、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度は２８０℃〜２９０℃とすることができる。樹脂温度が前記範囲であると、本積層発泡シートを構成する各層の接着性に優れ、熱成形して得られる成形品の状態で電子レンジにより加熱しても、いずれの層も剥離が生じないので好ましい。
【００２７】
ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度が高いと、ＰＰ系樹脂印刷フィルムの印刷層に含まれるインキを溶解し、ＰＰ系樹脂印刷フィルムとＰＰ系樹脂発泡シートの接着性が高まると考えられる。また、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度が高いと、ＰＰ系樹脂発泡シートの多孔構造内に非発泡ＰＰ系樹脂の一部が進入し易く、その結果、アンカー効果が生まれ、発泡シートと非発泡ＰＰ系樹脂層の間の接着性が高まると考えられる（尚、以上の説明は発明者の見解であり、何ら本発明を定義又は限定する意図はない。）。
【００２８】
前記樹脂温度の具体的測定方法としては、例えば、接触温度センサー（理化学工業（株）製  携帯型温度計  ＤＰ−３５０等）を用いて、Ｔダイから押出された非発泡ＰＰ系樹脂層の温度を測定し、ＰＰ系樹脂の樹脂温度とすることができる。
【００２９】
前記押出ラミネートにおいて、冷却ロールの温度は３０〜７０℃、好ましくは４０〜７０℃、より好ましくは４０〜６０℃とすることができる。
【００３０】
前記押出ラミネートの他の具体的条件は、必要に応じて適宜設定することができる。例えば、ライン速度は１０〜４０ｍ／分、好ましくは１０〜３５ｍ／分、更に好ましくは１２〜３０ｍ／分とすることができる。ライン速度を上記範囲とすることにより、本積層発泡シートの生産性を高めることができる。特に、非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度を高くすることにより、ライン速度を速くすることができ、その結果、本積層発泡シートの生産性をより高めることができるので好ましい。
【００３１】
（２）成形品
本実施形態に係る成形品（以下、「本成形品」という。）は、本積層発泡シートを成形することにより得られる。本成形品の形状、寸法、及び具体的用途には特に限定はない。本成形品の用途としては、包装用容器等の容器、例えば、飲食品包装用容器が挙げられる。後述のように、本成形品は、電子レンジ等による加熱に対する剥離強度が優れていることから、本成形品は、加熱用容器として好適に用いることができる。尚、前記「容器」は、容器全体だけでなく、容器の一部も含む。例えば、前記「容器」には、容器の本体のみならず、容器の蓋体も含まれる。
【００３２】
前記成形の具体的方法には特に限定はない。前記成形としては通常、熱成形が挙げられる。該熱成形の具体的方法には特に限定はなく、公知の熱成形方法、例えば、熱盤成形、真空成形、圧空成形又は真空圧空成形を用いることができる。また、熱成形の条件も特に限定はない。成形条件は必要に応じて適宜決定することができる。
【００３３】
上記のように、本積層発泡シートは各層の接着性に優れている。そのため、本発明の成形品もまた、各層の接着性に優れている。具体的には、成形品の状態で電子レンジにより加熱（条件；５００〜１６００Ｗ、６０〜１００秒）しても、成形品を構成するＰＰ系樹脂積層発泡シートのいずれかの層の間、例えば、前記ＰＰ系樹脂印刷フィルム層の前記印刷層と前記フィルム層との間で剥離が生じない。このような加熱による剥離が生じない成形品とする方法として、例えば、本積層発泡シートを押出ラミネートにより製造する際、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度や冷却ロールの温度を制御する方法が挙げられる。具体的には、例えば、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度を２８０℃〜２９０℃未満とし、且つ冷却ロール温度を３０〜７０℃、好ましくは４０〜７０℃、より好ましくは４０〜６０℃とすることにより、又は、ダイから押出された直後の非発泡ＰＰ系樹脂の樹脂温度を２９０℃とし、且つ冷却ロール温度を３０〜５０℃、好ましくは４０〜５０℃とすることにより実現することができる。前記樹脂温度の測定方法は上述の通りである。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。尚、本発明は、実施例に示す形態に限定されない。本発明の実施形態は、目的及び用途等に応じて、本発明の範囲内で種々変更することができる。
【００３５】
（１）ＰＰ系樹脂積層発泡シートの製造
ＰＰ系樹脂発泡シートは、ＰＰ系樹脂を押出機内にて溶融後、発泡剤を圧入し、発泡適性温度に冷却し、ダイを通して押出発泡させてシート化することにより得た（厚さ１．３ｍｍ）。ＰＰ系樹脂印刷フィルムとして、サントックス社製ＣＰＰフィルム  「ＫＴ」（厚さ２５〜５０μｍ）を使用した。非発泡ＰＰ系樹脂として、日本ホリプロ（株）製ノバテックＰＰ 「ＦＬ０３Ｈ（ホモＰＰ）」を使用した。
【００３６】
押出ラミネートの概略を図２に示す。溶融した非発泡ＰＰ系樹脂５をダイ２から供給すると共に、ＰＰ系発泡樹脂シート４及びＰＰ系樹脂印刷フィルム６をロール３に通すことにより、非発泡ＰＰ系樹脂層を介してＰＰ系樹脂発泡シートにＰＰ系樹脂印刷フィルムを積層して、ＰＰ系樹脂積層発泡シート（Ｎｏ．１〜１５）を得た。該積層発泡シートの概略を図１に示す。ダイ直下の非発泡ＰＰ系樹脂の温度、ロール温度、及びライン速度を表１に示す。得られたＰＰ系樹脂積層発泡シートの非発泡ＰＰ系樹脂層及びフィルム厚みも表１に併記する。ダイ直下の非発泡ＰＰ系樹脂の温度は、接触温度センサー（理化学工業（株）製  携帯型温度計  ＤＰ−３５０）により測定した。
【００３７】
真空圧空成形により、上記の方法により得られたＰＰ系樹脂積層発泡シート（Ｎｏ．１〜１５）を熱成形して、容器（容器サイズ；縦１５２ｍｍ、横２１５ｍｍ、高さ３０ｍｍ）を製造した。
【００３８】
（２）ＰＰ系樹脂積層発泡シートの剥離強度試験
前記方法により得られたＰＰ系樹脂積層発泡シート（Ｎｏ．１〜１５）について、９０°方向の剥離強度及び１８０°方向の剥離強度を測定した。
【００３９】
９０°方向の剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して測定した。具体的には、ＰＰ系樹脂積層発泡シートから２５ｍｍ幅で短冊状の試験片を切り出した（ｎ＝３）。ＰＰ系樹脂積層発泡シートを構成するフィルムの端約２０ｍｍを剥がし、該フィルム及びフィルムを剥がした基材シートの端をそれぞれ冶具で掴み、フィルムとシートを速度２００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向へ引っ張り、フィルム剥離時の試験力を測定した。
【００４０】
１８０°方向の剥離強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３８に準拠して測定した。具体的には、
ＰＰ系樹脂積層発泡シートから１５ｍｍ幅で短冊状の試験片を切り出した（ｎ＝３）。ＰＰ系樹脂積層発泡シートを構成するフィルムの端約２０ｍｍを剥がし、該フィルム及びフィルムを剥がした基材シートの端をそれぞれ冶具で掴み、フィルムとシートを速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向へ引っ張り、フィルム剥離時の試験力を測定した。
【００４１】
以上の剥離強度試験の結果を表１に示す。表１中、「−」は測定をしなかったことを示す。尚、参考例として、ダイ直下樹脂温度を３００℃とする以外は、Ｎｏ．３〜５と同じ方法でＰＰ系樹脂積層発泡シートを製造した。しかし、参考例のＰＰ系樹脂積層発泡シートは、単に手で引っ張るのみで、フィルム層と印刷層が剥がれてしまった。そのため、参考例のＰＰ系樹脂積層発泡シートについては、上記の剥離強度試験を行っていない。
【００４２】
（３）加熱試験
上記の方法で得られた容器内に、食材として牛すじ煮込み（１８０ｇ）を充填し、電子レンジで加熱（試験条件；５００Ｗ、１分４０秒）した後、容器を構成するＰＰ系樹脂積層発泡シートの層の剥離の有無を目視で確認した（加熱試験、条件Ａ）。また、食材としてご飯（１８０ｇ）、醤油（２ｇ）、及び油（２ｇ）を充填し、電子レンジで加熱（試験条件；１６００Ｗ、６０秒）した後、容器を構成するＰＰ系樹脂積層発泡シートの層の剥離の有無を目視確認した（加熱試験、条件Ｂ）。これらの結果を表１に示す。
【００４３】
表１中、「◎」はデラミ（デラミネーション；印刷層と非発泡ＰＰ系樹脂層の界面に生じた剥離）が無く、「○」はデラミがほとんど認められず（じっくり見ないと分からないレベル）、「△」は独立したデラミが数個見られ、「×」は連続したデラミが目立つことを示す。
【００４４】
【表１】
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【符号の説明】
【００４５】
１；ＰＰ系樹脂積層発泡シート、１１；ＰＰ系樹脂発泡シート層、１２；非発泡ＰＰ系樹脂層、１３；ＰＰ系樹脂印刷フィルム層、１３１；印刷層、１３２；フィルム層、２；ダイ、３；ロール、４；ＰＰ系発泡樹脂シート、５；非発泡ＰＰ系樹脂、６；ＰＰ系樹脂印刷フィルム。
【図１】
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【図２】
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