(57)【要約】【課題】吊り下げ用のリングとキャップを一体化し、組み立てが容易な、軟質で収納しやすい携帯ケース。【解決手段】容器本体（２）とキャップ（３）からなり、容器本体は下方に底部を、上方に開口部をもつ筒状胴部を、筒状胴部上方の周縁方向において異なる高さ位置に設けた嵌合凹部を有し、キャップは、容器本体の開口部を覆うキャップ本体（３１）を有し、キャップ本体は、筒状胴部の上端周縁を覆う天板部、天板部中央に開口孔、天板部の内外周端から下方に筒状に垂設された内筒部（３１１）と外筒部（３１２）を有し、天板部の一方端にヒンジを介して蓋部（３２）を有し、キャップ本体下端にリングヒンジを介して吊り下げリング（３３）、その上方に吊り下げリングを嵌合する固定突起（３６）を有し、キャップ本体内側に容器本体の嵌合凹部に挿嵌する突条リブ（３１３）を有することを特徴とする携帯ケース（１）。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体とキャップからなるケースであって、
容器本体は、下方に底部を有し、上方に開口部を有する筒状胴部を有し、開口部先端から離れた胴部上方に嵌合凹部を有し、
キャップは、容器本体の開口部を覆うキャップ本体と蓋部からなり、キャップ本体は筒状胴部の上端周縁を覆う天板部を有し、天板部は中央に開口孔を有し、
天板部の内外周端からそれぞれ下方に向って筒状に垂設して形成された内筒部と外筒部を有し、
天板部の一方端に、ヒンジを介して開口孔を開閉自在に覆う蓋部を有し、
そのキャップ本体下方には、リングヒンジを介して吊り下げリングを、そのリングヒンジ上方に吊り下げリングを嵌合する固定突起と、を有し、
キャップ本体内側に、容器本体の嵌合凹部に挿嵌する突条リブを有する携帯ケースであって、
周縁方向において上記容器本体の嵌合凹部および挿嵌する突条リブが異なる高さ位置に設けられていることを特徴とする携帯ケース。
【請求項２】
容器本体の横断面が長円形状であって、長円の円弧部分と直線部分で、容器本体の嵌合凹部およびキャップの突条リブが異なる高さ位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の携帯ケース。
【請求項３】
キャップ本体内側に、容器本体の嵌合凹部に挿嵌する円弧部分の突条リブが、大きくとも円弧の中心から９０度の範囲内に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の携帯ケース。
【請求項４】
吊り下げリングとリングヒンジとの間に、固定突起に嵌合する係止孔を有する吊り下げ固定部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の携帯ケース。
【請求項５】
外筒部内面に設けた突条横リブの対向面となる内筒部外面に、突条横リブと直交する形で、突条縦リブを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の携帯ケース。
【請求項６】
容器本体の開口部を覆うキャップ本体と、
キャップ本体は、筒状胴部の上端周縁を覆い、中央に開口孔を有する天板部と、
天板部の内外周端からそれぞれ下方に向って筒状に垂設して形成された内筒部と外筒部と、
天板部の一方端にヒンジを介して開口孔を覆う蓋部と、
リングヒンジを介して吊り下げリングと、そのリングヒンジ上方に固定突起と、
キャップ本体内側に、容器本体の嵌合凹部に挿嵌する突条リブと、
を有するキャップが、一体で射出成形金型によって成形可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の携帯ケース。
【請求項７】
吊り下げリングが、蓋部の天板部に対して傾斜した状態で一体に形成したキャップであることを特徴とする請求項６に記載の携帯ケース。
【請求項８】
蓋部の天板部に抜き文字を形成する文字孔を有するキャップであることを特徴とする請求項６又は７に記載の携帯ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯ブラシと練り歯磨きチューブのセットや、シャープペンシルとボールペンやものさしの文具セット、スプーンとフォークのセットなど、携帯する時にまとめておくと便利な小物類の携帯ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、小物類を携帯するケースとして、射出成形で容器本体と蓋を一体で成形されたケースなどはあった。しかし、そのようなケースは肉厚で重量もあって、かつ、硬くて収納しにくく、落下で破損しやすく、吊り下げる為のリングなどを設けにくいなどの問題があり、吊り下げ可能で携帯しやすい薄肉で軟質のケースが望まれてきた。
【０００３】
そのようなケースとして、例えば、特許文献１では、容器胴部、キャップ、および容器胴部に嵌装してキャップを係止するリングより構成される容器であって、容器胴部はその一端が開口した筒状をなし、キャップは容器胴部の一端に嵌装するための筒状部を有し、リングにはその内面側で起倒し得る係止爪を備えていて、このリングを容器胴部の開口側からその一端の外面に嵌装して係止爪が容器胴部の一端を内面側から挟む状態とし、キャップの筒状部をリングの係止爪に係止して、容器胴部の一端をキャップにより開閉自在としたことを特徴とするプラスチック容器を提案している。
【０００４】
しかしながら、ここに設けたリングは、単に容器胴部の開口側からその一端の外面に嵌装して係止爪が容器胴部の一端を内面側から挟んでいるだけなので、リングで吊り下げた時に、ケースが前傾するなど、傾斜により余分な空間（隙間）が生じてしまい、ケースを垂直に整列して保持することができない。
また、収納物の重量によっては、リングやキャップが容器胴部から外れたりする恐れもあった。さらには、容器胴部と、キャップ、リングの３部品に分かれているので、製造する成形金型が、その分必要であると共に、組み立てる手間がかかる為、ケース自体が高価になってしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７２７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、リングとキャップを一体化し、組み立ても手間が掛からず、軟質で収納しやすい携帯ケースを得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の携帯ケースは、
容器本体とキャップからなるケースであって、
容器本体は、下方に底部を有し、上方に開口部を有する筒状胴部を有し、開口部先端から離れた胴部上方に嵌合凹部を有し、
キャップは、容器本体の開口部を覆うキャップ本体と蓋部からなり、キャップ本体は筒状胴部の上端周縁を覆う天板部を有し、天板部は中央に開口孔を有し、
天板部の内外周端からそれぞれ下方に向って筒状に垂設して形成された内筒部と外筒部を有し、
天板部の一方端に、ヒンジを介して開口孔を開閉自在に覆う蓋部を有し、
そのキャップ本体下方には、リングヒンジを介して吊り下げリングを、そのリングヒンジ上方に吊り下げリングを嵌合する固定突起と、を有し、
キャップ本体内側に、容器本体の嵌合凹部に挿嵌する突条リブを有する携帯ケースであって、
周縁方向において上記容器本体の嵌合凹部および挿嵌する突条リブが異なる高さ位置に設けられていることを特徴とする携帯ケースである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の携帯ケースは、容器本体とキャップからなるケースであって、
キャップに吊るす為の吊り下げリングと、開口部を閉鎖する蓋部と、キャップ本体とが一体で成形されているので、部品コストを低く抑えることができると共に、組み立ての手間も少なく、早く、安価に製造することができる上に、吊り下げリングが確実に上方に向いて固定されるので、真直ぐに吊り下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の携帯ケースで、第一実施形態における正面図と背面図である。
【図２】本発明の携帯ケースで、第一実施形態における幅方向の縦断面図と、その部分拡大断面図である。
【図３】本発明の携帯ケースで、第一実施形態における前後方向の縦断面図と、その成形直後のキャップを示す部分拡大断面図である。
【図４】本発明の携帯ケースで、第一実施形態におけるキャップを閉めた状態の平面図と、キャップを開けた状態の平面図、及び、図２におけるＡ断面、Ｂ断面の横断面図である。
【図５】本発明の携帯ケースで、実施形態における容器本体の斜視図と側面図である。
【図６】本発明の携帯ケースにおけるキャップの側面側から見た射出成形金型の断面図で、その射出成形時における図である。
【図７】本発明の携帯ケースにおけるキャップの側面側から見た射出成形金型の断面図で、射出成形後の型開きのスライド工程を示す図である。
【図８】本発明の携帯ケースにおけるキャップの側面側から見た射出成形金型の断面図で、射出成形後の型開きの１段目のエジェクト工程を示す図である。
【図９】本発明の携帯ケースにおけるキャップの側面側から見た射出成形金型の断面図で、射出成形後、２段目のエジェクトで、製品を取り出す工程を示す図である。
【図１０】本発明の携帯ケースにおけるキャップの背面側から見た射出成形金型の断面図で、金型を閉じて射出成形時の図と、成形後金型が開き始めた状態の図である。
【図１１】本発明の携帯ケースにおけるキャップの背面側から見た射出成形金型の断面図で、射出成形後の型開きの工程を示す図である。
【図１２】携帯ケースの突条リブの幅を広げたキャップで、図２におけるＡ断面、Ｂ断面の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の携帯ケースについて、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態における携帯ケース１の正面図と背面図である。
本発明の携帯ケース１は、容器本体２とキャップ３から構成されている。
この内、容器本体２は、下方に底部２１を有し、上方に開口部を有する筒状胴部からなり、開口部先端から少し離れた筒状胴部上方に嵌合凹部を有している。通常、押し出しブロー成形で成形されるが、インジェクションブロー成形であっても、薄肉の射出成形品であってもかまわないし、真空・圧空成形品や、液体反応性樹脂を使用した浸漬成形法（ディッピング法）による成形品であってもかまわない。
キャップ３は、容器本体２の開口部外周を覆うキャップ本体３１を有し、通常、蓋部３２により開口部を閉蓋している。蓋部３２はキャップ本体３１と、背面側でヒンジ３２１を
介して回動自在に連結されている。正面側には開口する時に指等を引っ掛ける為の鍔部３２２が設けられている。
さらに、キャップ３の背面には、携帯ケース１を吊り下げる為の吊り下げリング３３が連結して設けられ、キャップ本体３１の背面側中央近傍の下端にリングヒンジ３３１を介して繋がっている。このリングヒンジ３３１根元近傍に、嵌合用の係止孔３３２が設けられている。そして、リングヒンジ３３１とヒンジ３２１の間の筒状部外方に、固定突起３６が設けられており、この固定突起３６に、係止孔３３２が挿嵌して係止することができるようになっている。
固定突起３６に、係止孔３３２が挿嵌して係止すると、リング３３は、容器に対して上方に向って固定されるので、容器本体２を垂直に吊り下げることができる。
【００１１】
図２は、携帯ケース１の長手方向で切断した縦断面図と、その嵌合部における拡大断面図である。
容器本体２は、下方に底部２１を有し、上方に開口部２２を有し、それらを細長い筒状胴部２３で一体に形成されている。
キャップ３は、容器本体２の開口部２２を、キャップ本体３１の内筒部３１１と外筒部３１２とによって挟むように嵌合している。
容器本体２の開口部２２には、先端から下方に下がった所定の位置に、嵌合凹部２２１がある。
また、キャップ本体３１は、容器本体の筒状胴部２３の上端周縁を覆う天板部３１０を有し、天板部３１０中央には開口孔を有し、天板部３１０の内外周端からそれぞれ下方に向って、筒状に垂設して形成された内筒部３１１と外筒部３１２を有している。
外筒部３１２の内面に横向きの突条リブ３１３がある。
ここで突条リブ３１３が、容器本体の嵌合凹部２２１の外側凹部２２１０に挿嵌し、かつ、嵌合凹部２２１の内側凸部２２１１に内筒部３１１が当接するので、嵌合凹部２２１の逃げを防ぎ、突条リブ３１３により係止できるようになる。
さらに、キャップ３の蓋部３２が当接するキャップ本体３１上端端面には、蓋部３２先端が当接する内側に、盛り上げた係合突起３１４を設け、蓋部３２とキャップ本体３１との係合を確実なものとし、蓋部３２がぐらつかなくするようにしても良い。
【００１２】
図３は、携帯ケースの第一実施形態における前後方向の縦断面図と、その成形直後のキャップを示す部分拡大断面図である。
キャップの全周に亘って外筒部３１２が設けられているが、突条リブ３１３および容器本体の嵌合凹部２２１の外側凹部２２１０が、前後面の直線部分と左右側面の円弧部分とで異なる高さ位置に形成されていて、互いに挿嵌するようにしている。
キャップ３のヒンジ３２１は、上向き凹部からなる薄肉部３２１１を有する。
このことによって、蓋部３２は、ヒンジ３２１を折り曲げた時に、ヒンジ側の蓋部３２も隙間無く、キャップ本体３１上端に当接できる。
また、図３−３で示すように、蓋部のヒンジ側側面には、傾斜面３５になるよう肉厚に形成されている。
【００１３】
同じように、吊り下げリング３３は、リングヒンジ３３１に下向きの凹部からなる薄肉部３３１１を設ける。
このことによって、吊り下げリング３３は、リングヒンジ３３１を上方に折り曲げた時に、直角に曲げることができ、携帯ケースが垂直に近い状態で吊り下げることができる。
そして、これらの対応によって、キャップ３を射出成形した時に、蓋部３２と吊り下げリング３３との間のスライド駒を問題なく抜くことができる。
【００１４】
図３−４に、蓋部３２のキャップヒンジ反対側に設けた鍔部３２２を示す。鍔部３２２の内側には、係止突起３２２１を設け、キャップ本体上端に設けられた開口突起３４外面
側には係止凹部３４１を設け、それらが嵌合して係止できるようになっている。もちろん、この係止の凹凸は、逆に設けていてもかまわないし、ヒンジ近傍を除く全周囲に設けても、左右に分けて設けてもかまわない。
【００１５】
図４は、携帯ケースのキャップで、図４−１にキャップを閉めた状態の平面図、図４−２にキャップを開けた状態の平面図、及び、図２におけるＡ断面、Ｂ断面の横断面図を図４-３、図４−４に示した。
この図で示すように、キャップの蓋部形状や容器本体の開口部は、長円形状を成している。そして、キャップの蓋部３２上面には、彫刻文字（ＴＮ）が抜き文字のように形成されている。
また、図４−１の部分拡大図や図４−２の部分拡大図に示すように、ヒンジ３２１側の側面には、肉厚の傾斜面３５が形成され、蓋部３２と吊り下げリング３３の間のスライド駒をヒンジから離れた左右方向に引いて抜く時に、抜きやすくしている。
また、リングヒンジ３３１の吊り下げリング側に係止孔３３２を有し、固定突起３６に嵌合可能になっている。
【００１６】
図４−３、図４−４で示すように、キャップの突条リブ３１３は、長円の円弧に相当する部分と、直線に相当する部分とで、嵌合する高さが異なるように変えている。
これは、長円の円弧部分と直線部分との嵌合を同じ高さにしておくと、キャップの射出成形金型におけるコア駒に無理な力が掛かるので、コア駒の強度が低下し、金型寿命が短くなる恐れが大きい。そこで、高さを変えることによって、コア駒の部分的な強度を確保することにした。
このことは、突条リブ３１３が円弧部分と直線部分との境で切れているので、容器本体２を挿入する時に、係止帯が変形しやすく、その為、キャップを容器本体にスムースに挿嵌できるようになる。
この挿嵌しやすさを得る為、キャップ筒状部内側に、容器本体の嵌合凹部に挿嵌する円弧部分の突起帯を設ける円弧方向の大きさは、大きくとも円弧の９０度の範囲とし、それ以上大きな範囲にしないことが好ましい。すなわち、突条リブの形成範囲（角度）Ａを９０度以内に抑えることが好ましい。
【００１７】
図５−１は、本発明の実施形態例における容器本体２の斜視図である。筒状胴部２３は腰を強くしたりする為に長手方向や横方向に凹部や凸部を設けてもよい。
開口部２２は断面が長円形状であって、開口部先端から下方に嵌合凹部２２１が設けられている。
この嵌合凹部２２１は、外側が外側凹部形状、内側が内側凸部形状になっていて、円弧部分の側面嵌合凹部２２１２の高さ位置が、直線部分の嵌合凹部２２１３の高さ位置に対して、嵌合突起の幅以上低い位置になっている。
また、円弧部分の側面嵌合凹部２２１２と直線部分の嵌合凹部２２１３が、突起高さに相当する分、端部で重なる位置になって、嵌合を確実にして、外れにくくしている。
図５−２は、左側面側から見た縦断面図で、直線部分である前後面に外側凹部の嵌合凹部２２１３が形成されており、嵌合凹部２２１３の下端高さから下側に、円弧部分の側面嵌合凹部２２１２が形成されている。
【００１８】
図６は、本発明のキャップを製造する為の射出成形金型の側面側から見た断面図の一例である。
キャップのキャビティはキャップ本体３１に対し、蓋部３２がヒンジ３２１を介して繋がって脇に位置し、蓋部３２の下方に吊り下げリング３３が傾斜して配置されている。
キャップ筒状部を形成するコアは、中央内側にコア駒、その周囲で内筒部３１１と外筒部３１２との隙間を形成する突き上げ駒と、キャップ筒状部の周囲端面を突き上げるストリッパープレートから形成されている。
さらに、吊り下げリング３３の内径を形成するコア駒が、蓋部３２の天面を形成し、その吊り下げリング３３と蓋部の間のコア駒周囲に形成されるスライド駒が設けられている。このスライド駒には、固定突起３６を形成するキャビティやキャップ筒状部のヒンジ側外側を形成するキャビティ部分も同時に形成されている。
さらに、蓋部内側の係止突起３２２１を形成する傾斜ピンがあって、型開き時に内側にスライドしながらアンダーカットを抜くことができるようになっている。
【００１９】
図７は、本発明のキャップを製造する為の射出成形金型の側面側から見た断面図で、型開きを開始した工程を示す図である。
パーティングが開くと、まず、蓋部内側の係止突起３２２１を形成する傾斜ピンが内側にずれながら押し出され、係止突起３２２１を形成しているアンダーカットを抜く。
同時に、係止凹部３４１を形成しているスライド駒が外側に移動する。
わずかに時間をずらして、吊り下げリング３３と蓋部３２の間のコア駒周囲に形成されるスライド駒が、左右に移動し、係止突起３２２１や蓋部３２の側面と、吊り下げリング３３の上面が開放される。
【００２０】
図８は、本発明のキャップを製造する為の射出成形金型の側面側から見た断面図で、型開きし、コア駒からキャップを抜く工程を示す図である。
内筒部３１１と外筒部３１２との隙間を形成する突き上げ駒と、キャップ筒状部の周囲端面を突き上げるストリッパープレートを同時に突き上げ、キャップ本体３１をコア駒から抜くと共に、平板リングもコア駒からエジェクトし、金型から離す。
【００２１】
図９は、本発明のキャップを製造する為の射出成形金型の側面側から見た断面図で、型開きし、キャップを金型から取り出す工程を示す図である。
突き上げ駒に対し、ストリッパープレートをさらに突き上げ、突き上げ駒からキャップ胴部をエジェクトするので、キャップがフリーになって、金型から外すことができる。
【００２２】
図１０、図１１は、本発明のキャップを製造する為の射出成形金型で、蓋部３２における中央断面で、前面側から見た断面図の一例である。
図１０−１は射出成形金型を閉じ、射出成形する状態の金型である。
蓋部３２の天板部分には、コア駒先端が当接し、彫刻文字が彫られている。
コア駒を包み込むように、左右からスライド駒が当接している。
スライド駒の合わせ目に、固定突起やヒンジ形状が形成されている。
また、吊り下げリング３３の左右にはエジェクトした時にピン先から吊り下げリングが逃げないよう、当たり面を形成し、そこにエジェクトピンを設けている。
【００２３】
図１０−２は、金型が開いて、アンギュラピンによって、スライド駒が左右に移動し、蓋部側面が開放された状態を示す。
吊り下げリングの上面も開放されていると共に、固定突起３６やヒンジ部分も型が開いているので、取り出し可能になる。
【００２４】
図１１は、エジェクタピンが突き出して、キャップを取り出す工程を示した。
吊り下げリング部のエジェクタピンが突き出し、キャップ本体３１以外、開放されて、キャップを取り出すことができる。
【００２５】
本発明の製品の評価を行った。
容器本体は第１実施形態例の形状で、ブロー成形で製造し、その製品重量を１１ｇと１２ｇの２種類作成した。
キャップは図５に示す嵌合凹部に挿嵌される外筒部内面に横向きの突条リブのみ設けたキャップを実施例１、実施例１の横向きの突条リブに加えて、図４に示す内筒部外面の対向する位置に横向きの突条リブを設けたキャップを実施例２、図１２における横向きの突条リブの両端をそれぞれ徐々に薄肉となるように伸ばしたキャップを実施例３とした。
各々、容器本体の底部を固定し、吊り下げリングを上方に、３００ｍｍ／分の速度で引き上げ、キャップが容器本体から外れる強度を測定した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
実施例１では、１１〜１３ｇの嵌合強度を有していた。又、内筒部外面に縦向きの突条リブを設けた実施例２では、１４〜１７ｇの嵌合強度を有している。
容器本体の重量を上げ、製品厚みを厚くした時には、２〜３ｇの嵌合強度の上昇を得た。以上の実施例に対し、実施例３では、２３ｇ以上に嵌合強度は高くなるが、容器本体にキャップを嵌合する時に、容器本体の開口部先端が折れ曲がり、めくれてしまう為、生産性が低下する問題が発生した。
以上の結果から、図４のような横向きの突条リブを有するキャップが好ましく、縦向きの突条リブがあるとより嵌合強度が向上し、かつ、生産性も高かった。
【００２８】
本発明の携帯ケースに使用するキャップは、通常ポリプロピレン樹脂を射出成形して製造することができる。
ポリプロピレン樹脂のほか、エチレン・プロピレン共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、フッ化エチレン樹脂などでも製造できる。
射出成形直後、キャップヒンジとリングヒンジを回動させ、ヒンジを構成する分子の向きを合わせることが望ましい。
【００２９】
本発明の携帯ケースに使用する容器本体は、通常、押し出したポリエチレン樹脂などのパリソンをブロー成形し、開口部を切断して開口して製造することができる。
底部を通常のピンチオフ部としてもかまわないが、小さな孔を設け、内部の水分を揮発できるようにしても良い。
開口部は、キャップに挿嵌するために、一定の腰は必要であるが、薄肉であることが好ましいので、ブロー成形した後に、仕上げるようにする。
もちろん、ポリアミドなどを積層した多層押し出しパリソンを使用し、多層容器にしてもかまわない。
また、インジェクションブロー成形しても、液体反応性樹脂を使用した浸漬成形法（ディッピング法）による成形品であってもかまわない。
成形材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル、ブタジエンなどを共重合させたスチレン、ポリエチレンテレフタレート、なども使用できる。
【００３０】
本発明の携帯ケースは、以上のようなもので、歯ブラシと練り歯磨きチューブなどのセットを入れ、セットごと販売するのに、つり下げる吊り下げリングが、容器に対して垂直に近くして固定できるので、店頭陳列の見栄えも高く、陳列スペースも有効活用できると共に、販売促進効果も高い。
また、通常のブロー成形による容器本体と射出成形で製造されるキャップの２点だけで組み立てられる。特に組み立て治具を必要とせず、単に容器本体をキャップに挿入するだけで組み立てることができるので、金型代も小さく、手間も掛からず、生産性も高く、安価に量産できるなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・・・・・・・携帯ケース
２・・・・・・・・・容器本体
２１・・・・・・・・底部
２２・・・・・・・・開口部
２２１・・・・・・・嵌合凹部
２２１０・・・・・・外側凹部
２２１１・・・・・・内側凸部
２２１２・・・・・・側面嵌合凹部
２２１３・・・・・・嵌合凹部(直線部分)
２３・・・・・・・・筒状胴部
３・・・・・・・・・キャップ
３１・・・・・・・・キャップ本体
３１０・・・・・・・天板部
３１１・・・・・・・内筒部
３１２・・・・・・・外筒部
３１３・・・・・・・突条リブ
３１４・・・・・・・係合突起
３２・・・・・・・・蓋部
３２１・・・・・・・ヒンジ
３２１１・・・・・・薄肉部
３２２・・・・・・・鍔部
３２２１・・・・・・係止突起
３３・・・・・・・・吊り下げリング
３３１・・・・・・・リングヒンジ
３３１１・・・・・・薄肉部
３３２・・・・・・・係止孔
３４・・・・・・・・突部
３４１・・・・・・・係止凹部
３５・・・・・・・・傾斜面
３６・・・・・・・・固定突起
Ａ・・・・・・・・・突条リブの形成範囲（角度）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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