(57)【要約】【課題】収容されたラップフィルムが損傷し難いラップフィルム収容箱を提供する。【解決手段】開口部、底面板、前面板、後面板、および一対の側面板を有し、巻回されたラップフィルムを収容する本体部と、前記後面板の一側縁に回動可能に連接された蓋部とを有するラップフィルム収容箱であって、前記底面板、前記前面板、前記後面板、または前記蓋部の天面を構成する蓋板の少なくとも一つは、前記ラップフィルムが収容されたときに前記ラップフィルムと接する内面側に段差部を備え、前記段差部は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向の端部の位置と重ならない位置に備えられている。【選択図】図１
2019001502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部、底面板、前面板、後面板、および一対の側面板を有し、巻回されたラップフィルムを収容する本体部と、前記後面板の一側縁に回動可能に連接された蓋部とを有するラップフィルム収容箱であって、
前記底面板、前記前面板、前記後面板、または前記蓋部の天面を構成する蓋板の少なくとも一つは、前記ラップフィルムが収容されたときに前記ラップフィルムと接する内面側に段差部を備え、
前記段差部は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向の端部の位置と重ならない位置に備えられていることを特徴とするラップフィルム収容箱。
【請求項２】
前記段差部は、該ラップフィルム収容箱の前記内面側に突出していることを特徴とする請求項１記載のラップフィルム収容箱。
【請求項３】
前記段差部は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向において、前記側面板の内面、または前記側面板の前記内面側に配置された補助脇板の内面から５ｍｍ以上８０ｍｍ以下の位置に前記段差部の最高高さの位置が位置することを特徴とする請求項１または２記載のラップフィルム収容箱。
【請求項４】
前記段差部は、前記底面板、前記前面板、前記後面板、または前記蓋板のうちの二つ以上の板の前記内面側に設けられ、
それぞれの前記段差部の位置は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向において略同一の位置に位置することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のラップフィルム収容箱。
【請求項５】
前記段差部は、エンボス加工によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のラップフィルム収容箱。
【請求項６】
前記段差部は、いずれか一方の前記側面板側から遠ざかるにつれて次第に高くなる形状を有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のラップフィルム収容箱。
【請求項７】
前記段差部の最高高さは、０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項にラップフィルム収容箱。
【請求項８】
前記ラップフィルムは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を原料とすることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項にラップフィルム収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラップフィルムを巻回して収容するラップフィルム収容箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、食材や皿などを包むラップフィルムを巻回して収容するカートンにおいて、本体の底板に複数の線状の凸部を設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このカートンによれば、ラップフィルムと本体底面との接触面積を小さくして摩擦抵抗を低下させることにより、ラップフィルムが本体底面に密着することを防ぎ、回転不良による引き出し不良を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６８３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のカートンにおいては、内壁とラップフィルム巻回体の間に隙間が形成されるため、輸送時等にラップフィルム巻回体が動いて内壁に衝突し、ラップフィルムに傷がつくことがあった。
特に、ラップフィルムの端部に傷がついた場合、ラップフィルムを引き出したときに端部からラップフィルムが裂け、ラップフィルムが引き出せなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、収容されたラップフィルムが損傷し難いラップフィルム収容箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明のラップフィルム収容箱は、
開口部、底面板、前面板、後面板、および一対の側面板を有し、巻回されたラップフィルムを収容する本体部と、前記後面板の一側縁に回動可能に連接された蓋部とを有するラップフィルム収容箱であって、
前記底面板、前記前面板、前記後面板、または前記蓋部の天面を構成する蓋板の少なくとも一つは、前記ラップフィルムが収容されたときに前記ラップフィルムと接する内面側に段差部を備え、
前記段差部は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向の端部の位置と重ならない位置に備えられていることを特徴とする。
【０００７】
これにより、収容されたラップフィルムが損傷し難いラップフィルム収容箱を提供することができる。すなわち、ラップロールの端部がラップフィルム収容箱の内面または段差部と接触して擦れ、裂けることを防止することができる。よって、ラップフィルムが引き出せなくなくなることを防止することができる。
【０００８】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部が、該ラップフィルム収容箱の前記内面側に突出していることを特徴とする。
これにより、ラップロールがラップフィルム収容箱の内面と直接接触する面積を低減させることができる。
【０００９】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部が、巻回された前記ラップフィルムの軸方向において、前記側面板の内面、または前記側面板の前記内面側に配置された補助脇板の内面から５ｍｍ以上８０ｍｍ以下の位置に前記段差部の最高高さの位置が位置することを特徴とする。
これにより、ラップロールの端部が段差部に接触しないようにすることができる。
【００１０】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部が、前記底面板、前記前面板、前記後面板、または前記蓋板のうちの二つ以上の板の内面側に設けられ、
それぞれの前記段差部の位置は、巻回された前記ラップフィルムの軸方向において略同一の位置に位置することを特徴とする。
これにより、複数の面で適正な位置に段差を設けることができ、効果的にラップロールの端部の傷を防止することができる。
【００１１】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部が、エンボス加工によって形成されていることを特徴とする。
このように、エンボス加工によって段差部を形成することにより、段差部がずれることや剥がれることを防止することができる。ラップフィルム収容箱の製造工程において、段差部を貼り付ける工程を省略することができると共に、部品点数を少なくすることができる。
【００１２】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部が、いずれか一方の前記側面板側から遠ざかるにつれて次第に高くなる形状を有することを特徴とする。
これにより、ラップフィルム収容箱の製造工程において、ラップロールの端部を傷つけることなく、ラップロールを本体部に挿入し易くすることができる。
【００１３】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記段差部の最高高さが、０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であることを特徴とする。
これにより、ラップロールが本体部や蓋部の内面に直接接触しない適度な段差を確保することができ、挿入時にラップロールの端部を傷つけることなく、本体部に収容することができる。また、輸送時の振動によってラップロールの端部が傷つかないようにすることができる。
【００１４】
また、本発明のラップフィルム収容箱は、
前記ラップフィルムが、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を原料とすることを特徴とする。
これにより、端部が裂けやすいポリ塩化ビニリデン系樹脂を原料としたラップフィルムの損傷を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、収容されたラップフィルムが損傷し難いラップフィルム収容箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態のラップフィルム収容箱を上方から視た斜視図である。
【図２】実施の形態のラップフィルム収容箱からラップロールを取り除いた状態を上方から視た斜視図である。
【図３】実施の形態のラップフィルム収容箱の内面に形成された段差部の最高高さを示す概略断面図である。
【図４】実施の形態のラップフィルム収容箱に収容されたラップロールの位置を示す図である。
【図５】実施の形態のラップフィルム収容箱を用いて行った、輸送中のラップフィルムの損傷具合に関する比較実験の結果を表すグラフである。
【図６】実施の形態のラップフィルム収容箱を用いて行った、輸送中のラップフィルムの損傷具合に関する比較実験の結果を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るラップフィルム収容箱について説明する。なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、蓋部２０は本体部１０より上方に位置している。
【００１８】
（ラップフィルム収容箱２）
図１は、ラップフィルム収容箱２を示す斜視図である。図１に示すように、ラップフィルム収容箱２は、ラップロール９１ｒを収容する本体部１０と、本体部１０に回動可能に連接された蓋部２０とを備えている。
【００１９】
（本体部１０）
本体部１０は、ラップロール９１ｒが収容された直方体形状箱であり、例えば、約０．２ｍｍ〜１．３ｍｍ厚のコートボール紙やケント紙などの板紙を加工することにより形成されている。
【００２０】
また、本体部１０は、上部に画成された開口部１０ｈとともに直方体の長手方向に延びる側面を構成する前面板１２、底面板１３、後面板１４、および直方体の端面を構成する一対の側面板１５を有している。側面板１５の内側には、前面板１２から延びる前面補助脇板（図示せず）、および後面板１４から延びる後面補助脇板１６Ｂが配置され、それぞれ側面板１５に接着されている。
【００２１】
なお、後面補助脇板１６Ｂは、前面補助脇板よりも内面側（本体部１０にラップロール９１ｒを収容し、蓋部２０を閉めた場合においてラップロール９１ｒと接する側）に配置されているが、前面補助脇板が後面補助脇板１６Ｂよりも内面側に配置されていてもよい。以下の説明において、側面板１５の内面側に配置されている前面補助脇板または後面補助脇板１６Ｂを総称する場合には、補助脇板１６という。
底面板１３は、開口部１０ｈに対向し、前面板１２および後面板１４は、開口部１０ｈ及び底面板１３に直交している。
【００２２】
また、前面板１２の内面には、前面板１２を補強する補強板（図示せず）が配置されている。補強板は、前面板１２の開口部１０ｈと交わる端辺で折り返し、前面板１２の内面に沿うようにして下方に延びている。さらに、補強板には、ラップロール９１ｒに上方から接することによって、ラップロール９１ｒが外に飛び出すことを防止する固定片１７が連接されている。
【００２３】
（蓋部２０）
蓋部２０は、本体部１０の後面板１４の上縁１８（一側縁）を回転軸として本体部１０に対して回動可能に連接された、開口部１０ｈを開閉する部材である。この蓋部２０は、本体部１０と同様に、例えば、約０．２ｍｍ〜１．３ｍｍ厚のコートボール紙やケント紙などの板紙を加工することにより形成され、蓋上面板２１と、蓋前面板２２と、切断刃２３と、蓋部２０の端面を構成する一対の蓋側面板２５とを有している。なお、切断刃２３は、刃先が蓋前面板２２の先端部２２ｔから突出するよう、蓋前面板２２に沿ってＶ字状に設けられている。
【００２４】
（ラップロール９１ｒ）
ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物であるラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯９１ａにロール状に巻回されたものである。ラップフィルム９１ｆは、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂を原料として形成された、５〜２０μｍの厚みを有するフィルムである。
【００２５】
（段差部３０）
図２は、本体部１０からラップロール９１ｒを取り外した状態のラップフィルム収容箱２を上方から視た斜視図である。図２に示すように、前面板１２の内面、底面板１３の内面、後面板１４の内面、または蓋上面板２１の内面の少なくとも一つには、段差部３０が設けられている。ここで、内面とは、ラップフィルム収容箱２にラップロール９１ｒが収容されたときにラップロール９１ｒと接する面のことをいう。なお、図２において、段差部３０の直接視認することのできない部分は、破線で示されている。このように、本体部１０や蓋部２０の内面に段差部３０を設けることにより、ラップフィルム収容箱２の輸送時等にラップロール９１ｒの端部がラップフィルム収容箱２の内壁に直接接触してラップロール９１ｒの端部に傷がつくことを防止することができる。
【００２６】
なお、段差部３０は、エンボス加工によって、ラップフィルム収容箱２の内面側に突出するように形成されている。このように、段差部３０を内面側に突出させることにより、ラップロール９１ｒが本体部１０の内面と直接接触する面積を低減させることができる。また、段差部３０は、ラップフィルム収容箱２の内面側が陥没して段差を形成するようにエンボス加工されていてもよい。さらに、同一面（板）で内面側に突出する凸エンボスと内面側を陥没させた凹エンボスを組み合わせて段差部３０を形成してもよい。段差部３０を凸エンボス、凹エンボスの組み合わせにすると、段差の高さが確保できるため、より効果的である。また、一の面（板）に凸エンボスを形成し、他の面（板）に凹エンボスを形成するなどして凸エンボスと凹エンボスを組み合わせてもよい。
【００２７】
上述のように、エンボス加工によって段差部３０を形成することにより、厚紙を貼り付けて段差部３０を形成した場合のように、段差部３０がずれることや剥がれることを防止することができる。
【００２８】
また、段差部３０の最高高さは、０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下となるように形成されているのが好ましく、さらに０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であればより好ましい。これにより、ラップロール９１ｒが本体部１０や蓋部２０の内面に直接接触しない適度な段差を確保することができる。さらに、ラップフィルム収容箱２の製造時において、ラップロール９１ｒを側面側から挿入する際に、ラップロール９１ｒの端部を傷つき難くすることができる。また、ラップフィルム収容箱２輸送する際に、振動によってラップロール９１ｒの端部が傷つかないようにすることができる。さらに板紙で段差部３０を形成し易くすることができる。
【００２９】
ここで、段差部３０の最高高さとは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、段差部３０の突出方向において、ラップフィルム収容箱２に収容されたラップロール９１ｒと接する内側面３２（前面板１２の内面、底面板１３の内面、後面板１４の内面、または蓋上面板２１の内側面）から最も離れた位置までの高さＴを指す。
【００３０】
これにより、ラップロール９１ｒの径を小さくすることなく、ラップロール９１ｒを本体部１０に収容した場合において、ラップロール９１ｒが本体部１０や蓋部２０の内面に直接接触しないようにすることができる。
【００３１】
また、段差部３０は、ラップロール９１ｒの軸方向５０（図１、２参照）において、ラップロール９１ｒの端部の位置と重ならない位置に設けられている。具体的には、図３、４に示すように、補助脇板１６の内面から段差部３０の最高高さの位置までの距離Ａが５ｍｍ以上８０ｍｍ以下となる位置に設けられている。
【００３２】
ここで、ラップフィルム収容箱２は、通常、前面板１２を正面から視て左側、すなわち、図４に示すＢ方向を天空方向に向けた状態で段ボール箱に収納されて輸送される。この場合、巻芯９１ａの軸方向の長さは、ラップフィルム収容箱２の軸方向の長さよりも短いことから、ラップフィルム収容箱２の天空方向の端部には、隙間１０ｊが形成される。ここで、隙間１０ｊの幅Ｃは３ｍｍ程度であり、巻芯９１ａの剥出部分の長さＤは１〜６ｍｍ程度である。このため、段差部３０を、段差部３０の最高高さ（図３に示す高さＴ）が補助脇板１６の内面から５ｍｍ以上８０ｍｍ以下となる範囲で適正な位置に設けることにより、ラップロール９１ｒの軸方向５０において、ラップロール９１ｒの端部の位置が段差部３０の位置と重ならなくなる。これにより、ラップロール９１ｒの端部が段差部３０と接触して擦れ、裂けることを防止することができる。
【００３３】
また、前面板１２の内面、底面板１３の内面、後面板１４の内面、または蓋上面板２１の内面のうち二つ以上の内面に設けられた段差部３０は、図２に示すように、それぞれラップロール９１ｒの軸方向５０において略同一の位置に揃うように配置されている。これにより、輸送時等の振動でラップロール９１ｒが振られたときに、略同一の位置に配置された複数の段差部３０にラップロール９１ｒが接触することになるため、ラップロール９１ｒの端部の傷発生をより効果的に防止することができる。
【００３４】
また、ラップロール９１ｒの幅方向における段差部３０の長さは、安定して段差を形成する観点から３ｍｍ以上が好ましい。さらに、ラップロール９１ｒの径とラップフィルム収容箱２の内寸の関係からラップロール９１ｒがラップフィルム収容箱２内で動いた場合に接触し得る範囲に亘って段差部３０が形成されているのが好ましい。具体的には、ラップロール９１ｒの幅方向における段差部３０の長さは、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
また、ラップロール９１ｒの軸方向５０における段差部３０の長さは１ｍｍ以上あれば十分機能を果たす。ただし、段差形成の安定性やラップロール９１ｒの傷付き難さを考慮すると、ラップロール９１ｒとの接触面を大きくした方が効果的なため、ラップロール９１ｒの軸方向５０における段差部３０の長さは長い方が好ましい。
【００３６】
この実施の形態に係るラップフィルム収容箱２によれば、ラップロール９１ｒの軸方向５０において、ラップロール９１ｒの端部の位置と重ならない位置に段差部３０を設けることにより、ラップロール９１ｒの端部が段差部３０によって擦れ、裂けることを防止することができる。これにより、確実にラップフィルム９１ｆを引出すことができる。また、段差部３０を設けることにより、輸送中にラップロール９１ｒが本体部１０や蓋部２０の内面に直接接触することがなくなるため、輸送中にラップロール９１ｒが傷つくことを防止することができる。
【００３７】
なお、上述の実施の形態において、段差部３０は、ラップフィルム収容箱２の内面側に段差が形成されていれば、必ずしもエンボス加工によって形成されている必要はない。たとえば、厚紙などをラップフィルム収容箱２の内面側に貼り付けることにより、段差部３０を形成してもよい。段差部３０が形成されていれば、ラップロール９１ｒの端部が本体部１０や蓋部２０の内面に直接接触することがなくなるため、ラップロール９１ｒの端部が傷つくことを防止することができる。
【００３８】
また、上述の実施の形態においては、前面板１２の内面、底面板１３の内面、後面板１４の内面、および蓋上面板２１の内面のすべてに段差部３０が設けられている場合を例に説明しているが、段差部３０は、これらの内面の何れか一面以上に設けられていればよい。ただし、段差部３０は、二面以上に設けられているのが好ましく、三面、四面に設けられていればさらに好ましい。
【００３９】
段差部３０が二面以上に設けられていれば、ラップロール９１ｒが本体部１０や蓋部２０の内面に直接接触する面を少なくすることができるため、ラップロール９１ｒの端部が傷つくことをより効果的に防止することができる。
【００４０】
また、上述の実施の形態において、段差部３０は、図３（ａ）に示すように、いずれか一方の側面板１５の内面側から遠ざかるにつれて次第に高くなる形状を有していてもよい。特に、底面板１３の内面に段差部３０を設ける場合には好ましい。ラップフィルム収容箱２を製造する過程においては、巻芯９１ａに巻回されたラップロール９１ｒが軸方向５０に本体部１０に挿入される。このため、ラップロール９１ｒ挿入側の段差部３０を側面板１５の内面側から遠ざかるにつれて次第に高くなる形状とすることにより、ラップロール９１ｒを本体部１０に挿入し易くすることができる。また、挿入する際にラップロール９１ｒの端部が段差部３０で傷つくことを防止することができる。なお、この場合、段差部３０の最高高さが、０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下であれば好ましく、さらに０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であればより好ましい。
【００４１】
また、上述の実施の形態において、側面板１５の内面側に前面補助脇板、後面補助脇板１６Ｂが配置されていなくてもよい。この場合、段差部３０は、段差部３０の最高高さの位置が、側面板１５の内面から５ｍｍ以上８０ｍｍ以下となる範囲で適正な位置に設けられていればよい。
【００４２】
また、上述の実施の形態において、前面板１２を補強する補強板（図示せず）に段差部３０を設けてもよい。
また、上述の実施の形態において、ラップフィルム収容箱２は、例えば、合成樹脂など板紙以外の材質で形成されていてもよい。
【００４３】
また、上述の実施の形態において、切断刃２３は直線状の形状であってもよく、その他の形状であってもよい。
また、上述の実施の形態において、段差部３０は、ラップロール９１ｒの軸方向５０において、両側に形成されていてもよいし、いずれか一方に形成されていてもよい。なお、段差部３０をいずれか一方に形成する場合、輸送時の振れが激しい天空方向となる側に段差部３０を形成すれば、ラップロール９１ｒ天空方向の端部がラップフィルム収容箱２の内面または段差部３０と接触して擦れ、裂けることを防止することができる。
【００４４】
また、段差部３０は、ラップロール９１ｒの軸方向５０において、端部に加えて中央部に形成してもよい。この場合、軸方向５０における段差部３０の最高高さの位置が所定の位置にあれば、ラップロール９１ｒの端部がラップフィルム収容箱２の内面または段差部３０と接触して擦れ、裂けることを防止することができる。よって、ラップフィルム９１ｆが引き出せなくなくなることを防止することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、実施の形態に係るラップフィルム収容箱２を用いて行った実験の実施例について説明する。実験においては、段差部３０を有しない従来のラップフィルム収容箱、および実施の形態に係るラップフィルム収容箱２を用意して箱詰め輸送を行った後、ラップロール９１ｒにおけるラップフィルム９１ｆにできた傷（以下、実施例においてはキズと表記する。）の個数、およびラップロール９１ｒにおけるラップフィルム９１ｆの端部の切れ、破れ、摩耗による損傷の箇所（以下、実施例においてはヤブレと表記する。）の個数の確認を行った。なお、実施例において、「縦」は、ラップロール９１ｒの軸方向５０を意味し、縦キズ、縦ヤブレは、それぞれ、軸方向に延びるキズ、ヤブレを指している。同様に、「横」は、ラップロール９１ｒの径方向を意味し、横キズ、横ヤブレは、それぞれ、周方向に延びるキズ、ヤブレを指している。
【００４６】
また、実験に使用するラップフィルム収容箱２には、本体部１０の内寸が、高さ４３．５ｍｍ、幅４２．５ｍｍ、長さ３１２ｍｍである収容箱を用意した。また、本体部１０に収容されるラップロール９１ｒには、ポリ塩化ビニリデン製ラップフィルム９１ｆを軸方向の長さが３０８ｍｍの巻芯９１ａに巻回した（株式会社クレハ  ＮＥＷクレラップ（登録商標）３０ｃｍ×５０ｍ）ものを用意した。このとき、巻芯９１ａの剥出部は５ｍｍであった。
【００４７】
ここで、段差部３０は、次の位置に設けられている。すなわち、ラップフィルム収容箱２のリア側（輸送時に地面に向く側部）では、底面板１３と後面板１４において補助脇板１６の内面から９ｍｍの位置、および蓋上面板２１において蓋側面板２５の内面から９ｍｍの位置に段差部３０が設けられている。また、ラップフィルム収容箱２のフロント側（輸送時に天空に向く側）では、底面板１３と後面板１４において補助脇板１６の内面から１２ｍｍの位置、および蓋上面板２１において蓋側面板２５の内面から１２ｍｍの位置に段差部３０が設けられている。これらの段差部３０は、ラップロール９１ｒの幅方向における長さが６ｍｍ、ラップロール９１ｒの軸方向５０における長さが５ｍｍで、エンボス加工によりラップフィルム収容箱２の内面側に突出して形成されている。
【００４８】
なお、底面板１３の段差部３０は、ラップロール９１ｒ挿入側に向かって緩やかに下り斜面を形成するようにエンボス加工されている。また、収容箱２の後面板１４および蓋上面板２１に形成された段差部３０は、高さが一定になるようにエンボス加工されている。ここで、それぞれの段差部３０の最高高さは０．１５ｍｍであり、リア側においては補助脇板１６の内面から９ｍｍの位置、およびフロント側においては補助脇板１６の内面から１２ｍｍの位置に最高高さの位置が位置するように段差部３０が形成されている。このとき、それぞれの面に設けられた段差部３０の位置は、ラップロール９１ｒの軸方向５０において、略同一の位置に位置している。
【００４９】
［第１の実施例］
第１の実施例に係る実験は、段差部３０が、底面板１３の内面、後面板１４の内面、および蓋上面板２１の内面の三面に設けられたラップフィルム収容箱２を用いて行った。
図５に示すグラフは、第１の実施例の実験結果を示すグラフである。このグラフにおいて、「本発明」は、本発明に係るラップフィルム収容箱２を指し、「従来」は、従来のラップフィルム収容箱を指している。なお、実験においては、「本発明」、「従来」とも、フロント側を天空に向けて輸送した。このとき、ラップフィルム収容箱２の天空方向の端部には、約３ｍｍの隙間が生じた。これにより、ラップロール９１ｒはその端部から軸方向に４ｍｍ中央寄りの位置で段差部３０に接触することになる。
【００５０】
また、「本発明（逆）」については、ラップフィルム収容箱２を逆方向に向けて輸送した。すなわち、リア側を天空に向け、フロント側を地面に向けて輸送した。これにより、ラップロール９１ｒはその端部から軸方向に１ｍｍ中央寄りの位置で段差部３０に接触することになる。
【００５１】
図５に示すグラフによれば、「本発明」は、「従来」と比較して縦キズ、横キズの個数が共に少ない。特に、輸送時に大きく揺れるフロント側の横キズについては、「従来」よりも大きく減少している。また、「本発明（逆）」も、「従来」よりもキズ、ヤブレが少なく、段差部３０を設けることで、ラップロール９１ｒが傷つくことが防止されている。
【００５２】
［第２の実施例］
第２の実施例では、段差部３０が、底面板１３の内面、後面板１４の内面の二面のみに設けられたラップフィルム収容箱２、すなわち、蓋上面板２１の内面に段差部３０がない「本発明（改）」を用い、第１の実施例と同じ条件のもとで実験を行った。図６に示すグラフは、第２の実施例の実験結果を示すグラフである。
【００５３】
これによれば、蓋上面板２１の内面から段差部３０をなくした「本発明（改）」でも、「従来」と比べてキズは減少している。ただし、ラップロール９１ｒが接触し得る四面においてできるだけ多くの面に段差部３０を設けた方が、ラップロール９１ｒの端部の傷を削減できる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明によれば、ラップフィルムが損傷し難いラップフィルム収容箱を提供することができる。
【符号の説明】
【００５５】
２     ラップフィルム収容箱
１０   本体部
１０ｈ 開口部
１０ｊ 隙間
１２   前面板
１３   底面板
１４   後面板
１５   側面板
１６   補助脇板
１６Ｂ 後面補助脇板
１７   固定片
１８   上縁
２０   蓋部
２１   蓋上面板
２２   蓋前面板
２２ｔ 先端部
２３   切断刃
２５   蓋側面板
３０   段差部
９１ａ 巻芯
９１ｆ ラップフィルム
９１ｒ ラップロール
【図１】
2019001502.tif 000003
【図２】
2019001502.tif 000004
【図３】
2019001502.tif 000005
【図４】
2019001502.tif 000006
【図５】
2019001502.tif 000007
【図６】
2019001502.tif 000008