(57)【要約】【課題】ボビンの中央に設けた中空部に直径が相違する異径コアを挿入する場合、１個の異径コアを作成すると、その異径コアの汎用性が損なわれると共に、製造時の歩留まりが悪くなり、異径コアのコストが高くなる。【解決手段】中空部の端部を外部に開口させ、開口する端部の少なくとも一方に、中央部分に設定した小径部の内径より大径である大径部を形成し、小径部に嵌入する小径コアと大径部に嵌入する大径コアと別個に製造して各中空部に挿入し、各コアが中空部内で接触するように保持させた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部分に中空部を備えたボビンの外周に１次コイルと２次コイルとが巻回され、ボビンの中空部にフェライト製のコアが挿入された点火コイルにおいて、上記中空部の少なくとも一方の端部を外部に開口させ、開口する端部の一方もしくは両端に、中央部分に設定した小径部の内径より大径である大径部を形成し、小径部に嵌入する小径コアと大径部に嵌入する大径コアとを上記中空部内で接触するように保持させたことを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
上記中空部の一方の端部に底部を形成し、上記小径部をこの底部から他方の端部に向かって形成すると共に、他方の端部に上記大径部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
【請求項３】
上記底部に、小径コアの挿入時に小径部内の空気を排出する排気口を設けたことを特徴とする請求項２に記載の点火コイル。
【請求項４】
上記中空部の端部に形成される開口の周縁に、この周縁を内側に変形させた部分を設け、その変形させた部分を上記小径コアまたは大径コアの抜止部としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の点火コイル。
【請求項５】
上記中空部の端部に形成される開口に蓋部材を取り付け、この蓋部材を上記小径コアまたは大径コアの抜止部としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の点火コイル。
【請求項６】
上記蓋部材に中空部内のコアを目視するための窓穴を設けたことを特徴とする請求項５に記載の点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスバーナの近傍に設けられた点火プラグに高電圧を供給するための点火コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスバーナを備えたガスコンロでは、ガスバーナの近傍に点火プラグを設け、ガスバーナに点火する際にはこの点火プラグに高電圧を供給し、ガスバーナ本体と点火プラグとの間に火花放電を発生させ、ガスバーナから噴出するガスに点火を行う。ガスコンロの電源として乾電池を用いる場合には特に、乾電池の発生する低電圧を点火プラグに供給する高電圧に昇圧するための昇圧コイルである点火コイルが設けられている。
【０００３】
この点火コイルには低電圧の交流電力が供給される１次コイルと、１次コイルが発生する磁界によって高電圧が誘導される２次コイルとがボビンに巻回されている。そして、この誘導効率を上げるため、ボビンの中心部分にはボビンを貫通する中空部が設けられその中空部には磁性体材料であるフェライト製のコアが挿入されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０１４４９号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
１次コイルに通電すると、その通電によって生じる磁気エネルギがコアに保持され、２次コイルはそのコアに保持されている磁気エネルギを電力に変換する。そのため、点火コイルの性能を上げるためにはコアを太くしてコアにより多くの磁気エネルギが保持されるようにすればよい。ただし、円柱状のコアの全体を太くする必要は必ずしも無く、一部分のみを太くするだけで性能を向上させることができる。
【０００６】
ただし、このように、１本のコアの複数の個所の直径が相違する異径コアを作成する場合、コアが点火コイルの各型式に対して専用化され、複数種類のコアを作成する必要が生じる。また、コアをフェライトを焼成して作成するが、異径コアを焼成する際に歪みなどのエラーが出やすく、コアの歩留まりが低下し、コアのコストが高くなるという不具合が生じる。
【０００７】
そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、安価に異径コアを実現することができる点火コイルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明による点火コイルは、中心部分に中空部を備えたボビンの外周に１次コイルと２次コイルとが巻回され、ボビンの中空部にフェライト製のコアが挿入された点火コイルにおいて、上記中空部の少なくとも一方の端部を外部に開口させ、開口する端部の一方もしくは両端に、中央部分に設定した小径部の内径より大径である大径部を形成し、小径部に嵌入する小径コアと大径部に嵌入する大径コアとを上記中空部内で接触するように保持させたことを特徴とする。
【０００９】
コアに大径部と小径部と設けたい場合に、１個のコアに大径部と小径部とを設けるのではなく、大径部に嵌入する大径コアと小径部に嵌入する小径コアと別個に形成することによって、コアの汎用性および製造コストを下げる。
【００１０】
具体的には、上記中空部の一方の端部に底部を形成し、上記小径部をこの底部から他方の端部に向かって形成すると共に、他方の端部に上記大径部を形成してもよい。
【００１１】
この場合に、上記底部に、小径コアの挿入時に小径部内の空気を排出する排気口を設けることが望ましい。
【００１２】
また、上記中空部の端部に形成される開口の周縁に、この周縁を内側に変形させた部分を設け、その変形させた部分を上記小径コアまたは大径コアの抜止部としてもよい。
【００１３】
あるいは、上記中空部の端部に形成される開口に蓋部材を取り付け、この蓋部材を上記小径コアまたは大径コアの抜止部としてもよい。
【００１４】
なお、上記蓋部材に中空部内のコアを目視するための窓穴を設けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明から明らかなように、本発明は、異径のコアを用いる際に、大径コアと小径コアとを別個に製造することによって、異径コアの製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示すボビンの断面図
【図２】本発明の他の実施の形態の構成を示すボビンの断面図
【図３】本発明のさらに他の実施の形態の４種類の構成を示すボビンの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１を参照して、本図は本発明による点火コイル１のボビン２の一例を示す断面図である。このボビンには樹脂製であり、中心部分に中空部を備えている。この中空部は、大径の大径部２１と、この大径部２１よりも小径である小径部２２とが連結した形状である。図において左側に位置する小径部２２側の端部は底部２３ガ設けられており、さらにその底部２３の中心部分には排気口２４が設けられている。従って、図において右側から小径部２２に対して小径コア４を挿入する際に、小径部２２内の空気が排気口２４から排出され、小径コア４の挿入時に空気が封入されることによって挿入が阻害されることがない。
【００１８】
このように、小径部２２に小径コア４を挿入した後に大径部２１に大径コア５を挿入する。そして、最後に両コアが図において右側の開口、すなわち大径部２１の開口から脱落することを防止するため、その大径部２１の開口に蓋部材６を取り付け、蓋部材６をボビン２に溶着した。蓋部材６の中心部分には大径コア５を目視により確認できるように窓穴６１を形成した。なお、図１に示した実施の形態では、１次コイル３１に相当する位置に大径部２１を形成し、２次コイル３２に相当する位置に小径部２２を設けている。
【００１９】
図１に示した形態では、コアの抜け止めのために底部２３と蓋部材６とを用いた。しかし、図２に示すように、大径部２１の右側の開口の周縁２ａを加熱して内側に変形させ、大径コア５を押さえると共に、小径部２２の左側の開口の周縁２ｂを加熱して内側に変形させ小径コア４を押さえるようにしてもよい。
【００２０】
上記図１および図２に示した形態では、大径部２１の内経に対して大径コア５の外径を少し細くし、同じく小径部２２の内径に対して小径コア４の外径を少し細くすることによって、両コアの挿入をスムーズに行えるようにした。ただし、挿入がスムーズであるとコアが脱落しやすくなるので、両端の開口にコアの抜け止めのための構成を設けた。ただし、両コアを圧入するように両コアの太さを太く形成すると、このような抜け止めの構成を設ける必要は必ずしも無い。
【００２１】
図３の（ａ）に示す形態は上記図１および図２に示した形態における抜け止めの構成を廃止したものである。そして、上記各形態では１次コイル３１に相当する部分のみに大径部２１を設けたが、同図（ｂ）に示すように、２次コイル３２の一部に相当する位置にも大径部２１を設けて大径コア５を圧入してもよい。
【００２２】
また、上記各形態では小径コア４と大径コア５との２種類のコアを用いたが、大径コア５よりもさらに太い第２の大径コア７を用いて、同図（ｃ）（ｄ）に示すように、第２の大径部２３に第２の大径コア７を圧入するようにしてもよい。
【００２３】
なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。
【符号の説明】
【００２４】
１  点火コイル
２  ボビン
２３  底部
２４  排気口
４  小径コア
５  大径コア
６  蓋部材
７  第２の大径コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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