(57)【要約】【課題】生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の繊維製品１の製造方法は、一面１１及び他面１２に色糊３１、３２で着色された着色領域を有する繊維製品１の製造方法に関する。繊維製品１の製造方法では、印刷台２１上の所定領域に、染料を含む色糊３０を印刷し、この所定領域を覆い、かつ、色糊３０と生地１０の一面１１とが重なるように、印刷台２１の上に生地１０を配置し、生地１０の他面１２における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊３１を配置し、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。【選択図】図４
2019116694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面及び他面に色糊で着色された着色領域を有する繊維製品の製造方法であって、
印刷台の上の所定領域に、染料を含む前記色糊を印刷し、
前記所定領域を覆い、かつ、前記色糊と生地の一面とが重なるように、前記印刷台の上に前記生地を配置し、
前記生地の他面における前記所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊を配置し、
前記染み出し抑制糊で囲まれる領域の内側に前記色糊を印刷する、
繊維製品の製造方法。
【請求項２】
前記生地がパイルを有し、
前記パイルは、シルケット加工されたパイル糸から形成される、
請求項１に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項３】
前記染料が反応性染料であり、
前記染み出し抑制糊が酸性である、
請求項１または２に記載の繊維製品の製造方法。
【請求項４】
一面及び他面に染料で着色されている着色領域を有し、
前記一面の着色領域の輪郭と前記他面の着色領域の輪郭とが一致している、
繊維製品。
【請求項５】
生地がパイルを有し、かつ、パイル糸、経糸、及び緯糸から構成され、
前記生地の重量が１８０ｇ／ｍ２以上であり、
前記生地のパイル長が２０ｍｍ以上である、
請求項４に記載の繊維製品。
【請求項６】
前記一面の着色領域のパイル糸と、前記他面の着色領域のパイル糸と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１．０以下であり、
前記一面の着色領域のパイル糸と、前記一面の着色領域の前記経糸又は前記緯糸と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下であり、
前記他面の着色領域のパイル糸と、前記他面の着色領域の前記経糸又は前記緯糸と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下である、
請求項４または５に記載の繊維製品。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  沈降法による吸水性が１秒以下である、
請求項４から６のいずれか一項に記載の繊維製品。
【請求項８】
前記一面の着色領域のパイル糸及び前記他面の着色領域のパイル糸の、彩度が１６以上であり、明度が４．５以下である、
請求項４から７のいずれか一項に記載の繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の製造方法と繊維製品とに関し、詳しくは、両面に着色領域を有する繊維製品の製造方法と、この製造方法によって製造された繊維製品とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、両面に印刷が施されたパイル地の繊維製品が知られている（例えば特許文献１）。生地の両面に印刷を施す方法として、生地の表面に印刷を施した後、生地の裏面に印刷を施す方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１０７３１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
生地の両面に同一の印刷を施す場合、表面の印刷位置と、裏面の印刷位置とが、一致していることが重要になる。しかしながら、特許文献１に記載されたような方法では、表面と裏面とで印刷位置がずれ易いという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施形態に係る繊維製品の製造方法は、一面及び他面に色糊で着色された着色領域を有する繊維製品の製造方法であって、印刷台の上の所定領域に、染料を含む前記色糊を印刷し、前記所定領域を覆い、かつ、前記色糊と生地の一面とが重なるように、前記印刷台の上に前記生地を配置し、前記生地の他面における前記所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊を配置し、前記染み出し抑制糊で囲まれる領域の内側に前記色糊を印刷する。
【０００７】
本発明の一実施形態に係る繊維製品は、一面及び他面に染料で着色されている着色領域を有し、前記一面の着色領域の輪郭と前記他面の着色領域の輪郭とが一致している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、生地の表面の印刷位置と裏面の印刷位置とがずれにくい繊維製品の製造方法と、繊維製品とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａ及び図１Ｂは、本発明の一実施形態に係る繊維製品を示す概略の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す繊維製品を拡大した概略の断面図である。
【図３】図３は、スクリーン捺染機の一例が示された概略図である。
【図４】図４Ａから図４Ｄは、一実施形態に係る繊維製品の製造方法の一例を示す概略の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１１】
１．繊維製品について
本実施形態の繊維製品は、バスタオル、ハンドタオル等のタオル、手ぬぐい、ハンカチなどが例示されるが、これに限定されない。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の繊維製品１は、一面１１及び他面１２に着色領域を有する。一面１１は第一着色領域１１０を有し、他面１２は第二着色領域１２０を有する。繊維製品１では、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とが一致している。なお、本明細書において、輪郭１１１と輪郭１２１とが一致していることには、二つの輪郭１１１、１２１が完全に一致している場合と、二つの輪郭１１１、１２１が僅かにずれているが、殆ど一致してるとみなせる場合とが含まれる。着色領域の色、形状、面積、及び位置は、特に限定されない。但し、第一着色領域１１０と第二着色領域１２０とは、形状、面積、位置が同じである。
【００１３】
繊維製品１の生地１０は繊維製である。この繊維は、アルカリ存在下で繊維と化学結合する反応性染料によって染色されやすいことが好ましく、例えば、木綿、麻などのセルロース繊維が好ましい。生地１０は、一種のセルロース繊維のみから形成されてもよく、複数種のセルロース繊維から形成されてもよい。繊維として、例えば、綿番手で１０〜１００番手のものを使用することができる。生地１０は繊維製品の強度等を考慮すると織物であることが好ましい。織物の組織としては、繊維製品の使用目的等に応じて、適宜選択すればよく、特に限定されない。例えば、繊維製品がタオルである場合、生地１０はパイル織物やタオル織物で形成されている。尚、生地１０は編物や不織布であってもよい。
【００１４】
生地１０がパイル織物である場合には、生地１０はパイル１３を有する（図２参照）。詳細には、パイル１３は、一面１１側にある第一パイル１３１と、他面１２側にある第二パイル１３２とを含む。第一パイル１３１は地糸１４の一面側に突出し、第二パイル１３２は地糸１４の他面１２側に突出している。地糸１４は経糸１４１及び緯糸１４２から構成され、第一パイル１３１及び第二パイル１３２はパイル糸１３３から構成される。このため、繊維製品１の生地１０は、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２から構成される。
【００１５】
本実施形態では、パイル１３が、シルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。すなわち、第一パイル１３１及び第二パイル１３２がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されることが好ましい。この場合、色糊によってパイル１３を着色しやすく、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を形成しやすい。さらに経糸１４１及び緯糸１４２のうち、一方がシルケット加工されていてもよく、両方がシルケット加工されていてもよい。すなわち、地糸１４がシルケット加工された糸から形成されていてもよい。この場合、色糊によって地糸１４を着色しやすい。
【００１６】
本実施形態では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が、同一の色糊で着色されていることが好ましい。この色糊は、反応性染料を含有する。色糊は、必要に応じて、水、糊剤等を含有してもよい。
【００１７】
反応性染料は、生地のセルロースのＯＨ基との化学結合によって、生地を着色する。反応性染料による着色は、幅広い染料を適用可能な一相法であることが好ましい。この一相法として、例えば、モノクロロトリアジン系染料による置換反応型の着色法、ビニルスルホン系染料による付加反応型の着色法、或いはモノクロロトリアジン系染料の官能基及びビニルスルホン系染料の官能基の両方を備えた染料による着色法が挙げられる。これらの着色法から、捺染適性、発色・保管安定性、洗浄性、染色堅牢度等の性質を考慮して、適宜の方法を採用することができる。尚、反応性染料による着色が、二相法であってもよい。反応性染料として、例えば、ダイスター（株）製のＰｒｏｃｉｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＰＸ―Ｎ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ８）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  ＰＸ―５Ｒ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ１３）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ＰＸ―３Ｒ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ４９）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｒｏｗｎ  ＰＸ―２ＫＲ  Ｌｉｑ．２５％、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｎａｖｙ  ＰＸ―２Ｒ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ１０）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｎａｖｙ  ＰＸ―Ｇ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ３９）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  ＰＸ―ＲＮ  Ｌｉｑ．４０％、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  ＰＸ―４Ｂ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  ＰＸ―６Ｂ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２１８）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＸ―６ＧＮ  Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ９５）、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＸ―Ｒ  Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＧＳ  Ｌｉｑ．４０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＮＢＲ  Ｌｉｑ．４０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ―３Ｒ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ４９）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ―ＧＲ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ５）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ―ＮＦＢ  Ｌｉｑ．５０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｒｏｗｎ  Ｐ―ＢＤＮ  Ｌｉｑ．３３  ％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ８）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｒｏｗｎ  Ｐ―Ｎ４Ｒ  Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｎａｖｙ  Ｐ―Ｎ２Ｒ  Ｌｉｑ．３０％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―Ｇ  Ｌｉｑ．２０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ５）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―４ＢＮ  Ｌｉｑ．２５％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―ＢＮ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２４）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｓｃａｒｌｅｔ  Ｐ―ＮＡ  Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  Ｐ―３ＧＦ  Ｌｉｑ．３３％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｐ―３Ｒ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｖｉｏｌｅｔ１）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―５Ｇ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ２）、Ｋａｙａｃｉｏｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―Ｎ３Ｒ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ９９）、ハンツマン（株）製のＮｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＧＲ  Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧＮ  Ｌｉｑ．４０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ―３Ｒ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ４９）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｒｏｗｎ  Ｐ―６Ｒ  Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｒｏｗｎ１１）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ１２）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｎａｖｙ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ１０）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ１３）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―４Ｒ  Ｌｉｑ．４０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ３５）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―４Ｂ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ３：１）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―６Ｂ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２１８）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―ＢＮ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２４）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  Ｐ―ＧＲ  Ｌｉｑ．５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ７２）、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―６ＧＳ  Ｌｉｑ．３３％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ９５）、住化テックス（株）製のＳｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＧＦ  １５０％  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＲＦ  １５０％  ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ１４５）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  ＢＳＦ  １５０％  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  ３ＢＦ  １５０％  ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ１９５）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｒｅｄ  Ｅ―ＸＦ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｒｅｄ  ４ＢＮＦ  １５０％  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｂｌｕｅ  ＢＲＦ  １５０％  ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ２２１）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＢＦ  ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ２２２）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ３ＧＦ  １５０％  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＧＮＦ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２ＧＬ（Ａ）  ｃｏｎｃ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ３７）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＲ  １５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ１５）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｇｏｌｄｅｎ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ（Ａ）  １５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｙｅｌｌｏｗ７６）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｏｒａｎｇｅ  ３Ｒ  １３５％  ｇｒａｎ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｏｒａｎｇｅ１６）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  Ｇ  ｓｐｅｃｉａｌ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ１１２）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｒｅｄ  Ｂ  １５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２２）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  ＢＳ（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ１１１）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｒｅｄ  ＢＢ  １５０％（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｒｅｄ２１）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｒｉｌｌ．  Ｂｌｕｅ  Ｒ  １５０％  ｇｒａｎ．（��ｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ１９）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＫＰ  ｌｉｑｕｉｄ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｔｕｒｑ．  Ｂｌｕｅ  Ｇ（Ｎ）  ｃｏｎｃ．（Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌｕｅ２１）、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｃｋ  Ｂ  １５０％、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＥＮＳ  １５０％  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｂｌａｃｋ  ＥＸ  ｃｏｎｃ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３Ｒ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ２Ｇ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｒｅｄ  Ｇ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｒｅｄ  ２Ｂ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｒｅｄ  ３Ｇ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｒｅｄ  ４Ｂ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｂｌｕｅ  ２Ｒ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｂｌｕｅ  ＢＧ  ｇｒａｎ．、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ  Ｎａｖｙ  ２Ｇ  ｇｒａｎ．等が挙げられる。色糊中の反応性染料の濃度は、反応性染料の種類、着色領域の濃淡等に応じて適宜設定可能である。
【００１８】
反応性染料で着色する場合に、黒色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｂｌａｃｋ  ＰＸ―Ｎ  Ｌｉｑ．４０％を２２．０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を１．５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を１．５％が挙げられる。また、紺色に着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｎａｖｙ  ＰＸ―Ｇ  Ｌｉｑ．３３％を１２．０％、Ｐｒｏｃｉｏｎ  Ｒｅｄ  ＰＸ―６Ｂ  Ｌｉｑ．３３％を６．０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を２．５％が挙げられる。また、ベージュ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を０．０７５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を０．０５５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、カラシ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を０．１００％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を０．１８２％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．０４５％が挙げられる。また、グレー色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を２．０００％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を０．２４２％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．２００％が挙げられ。また、エンジ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を１．８７５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を１．５１５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、オリーブ色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を１．８７５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を１．５１５％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｐ―２Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．１５０％が挙げられる。また、グリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を１．５００％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｇｏｌｄｅｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―２ＲＮ  Ｌｉｑ．３３％を１．２１２％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  Ｐ―ＧＲ  Ｌｉｑ．５０％を０．６０６％が挙げられる。また、ライトグリーン色で着色する場合の染料及びこの染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を０．２５０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  ＹｅｌｌｏＷ  Ｐ―６ＧＳ  Ｌｉｑ．３３％を０．１５２％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  Ｐ―ＧＲ  Ｌｉｑ．５０％を１．５１５％が挙げられる。また、パープル色で着色する場合の染料及びこ���染料の濃度の一例として、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｂｌａｃｋ  Ｐ―ＳＧ  Ｌｉｑ．４０％を０．１５０％、Ｎｏｖａｃｒｏｎ  Ｒｅｄ  Ｐ―６Ｂ  Ｌｉｑ．３３％を１．３６４％、Ｋａｙａｃｉｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｐ―３Ｒ  Ｌｉｑ．４０％を０．３７５％が挙げられる。尚、本明細書において染料の濃度は重量％を意味する。
【００１９】
色糊に含まれる糊剤としては、例えば、反応染料用ハーフエマルジョン糊である古川化学（株）製の商品名「ＦＤエマルジョン」が挙げられる。この場合、重色性が良好となる。その他の糊剤として、例えば、エマルジョン台糊、アルギン系台糊、又はエマルジョン系台糊とアルギン系台糊との混合物が挙げられる。
【００２０】
エマルジョン系台糊の処方例として、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳ  ファインガム  ＨＥＳ」を１．５５％、非イオン界面活性剤を主成分とする乳化剤である日華化学（株）製の商品名「ＳＴ−５０Ａ」を０．８０％、宇部興産（株）製の尿素を５．００％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とする還元防止剤であるダイスター（株）製の商品名「ｓｅｒａ  ｃｏｎ  Ｍ−ＬＵ  ｇｒａｎ」を１．００％、石油系炭化水素を主成分とする新日本石油製の商品名「灯油」を３８．００％、及び水を５１．６５％を含むものが挙げられる。尚、本明細書において、各台糊に含まれる成分の割合は重量％を意味する。
【００２１】
アルギン系台糊の処方例として、例えば、アルギン酸ナトリウムを主成分とするキミカ（株）製の商品名「キミテックスα−３」を７．５％、カルボキシメチルセルロースナトリウムを主成分とする第一工業製薬（株）製の商品名「ＤＫＳ  ファインガム  ＨＥＳ」を０．６％、旭硝子（株）製の重炭酸ソーダを５．０％、宇部興産（株）製の尿素を２０．０％、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダを主成分とするダイスター（株）製の還元防止剤である商品名「Ｓｅｒａ  ｃｏｎ  Ｍ−ＬＵ  ｇｒａｎ」を２．５％、ヘキサメタ燐酸ナトリウムを主成分とする金属封鎖剤であるミテジマ化学（株）製の商品名「ヘキサメタ燐酸ソーダ」を０．６％、及び水を６３．８％含むものが挙げられる。
【００２２】
色糊中のエマルジョン台糊、アルギン系台糊、染料、水の配合比率は柄、使用するスキージによって適宜調製される。この配合比率は特に限定されない。色糊中にエマルジョン系台糊単独が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が５０〜９０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が１０〜５０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にアルギン系台糊単独が含まれる場合、アルギン系台糊の配合割合が３０〜７０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が３０〜７０重量部の範囲内であることが好ましい。色糊中にエマルジョン台糊とアルギン系台糊の混合物が含まれる場合、エマルジョン系台糊の配合割合が２０〜６０重量部の範囲内、アルギン系台糊の配合割合が２０〜６０重量部の範囲内、染料の配合割合の上限値が１５重量部、水の配合割合が２０〜５０重量部の範囲内であることが好ましい。尚、色糊中の染料の配合割合は特に限定されず、少なくとも色糊中に染料が含まれていればよく、すなわち染料の配合割合が０質量部よりも大きければよい。更に、６％以上の濃色の染料を使用する場合、又は１％以上のターコイズブルー系の染料を使用する場合には、例えば、ソーダ石灰、尿素、水を１：２：３の割合で、色糊全量に対して８％程度追加することが好ましい。また、グレー、ベージュ等の染料を使用する場合には、芳香族スルホン酸塩を主成分とする液体還元防止剤であるセンカ（株）製の商品名「ＲＥＳＩＳＴＥＲ  ＬＩＱＵＩＤ」を色糊全量に対して２％以上４％以下程度追加してもよい。
【００２３】
本実施形態の繊維製品１は、生地１０の重量が１８０ｇ／ｍ２であり、生地１０のパイル１３の長さ（パイル長）が２０ｍｍ以上であることが好ましい。尚、パイル長とは、地糸１４からパイル１３の頂部までの突出長さを意味する。本実施形態の繊維製品１は、重量及びパイル長が上記の範囲であるような厚手の生地１０であっても、一面１１の第一着色領域１１０及び他面１２の第二着色領域１２０によって着色することができると共に、第一着色領域１１０の輪郭１１１と、第二着色領域１２０の輪郭１２１とを一致させることができる。
【００２４】
２．繊維製品の製造方法について
そして、本実施の形態において、繊維製品１は以下のようにして製造される。
【００２５】
まず、生地１０を形成するための繊維を用意する。繊維としては、木綿、麻などのセルロース繊維が例示される。この繊維から、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２を形成する。本実施形態では、パイル糸１３３、経糸１４１、及び緯糸１４２のうち、少なくともパイル糸１３３を、シルケット加工することが好ましい。パイル糸１３３をシルケット加工する場合、例えば、パイル糸１３３に張力を掛けた状態で、パイル糸１３３を高濃度の苛性ソーダ溶液で処理する。処理後には、硫酸などによって中和した後、アンモニアで逆中和することが好ましい。パイル糸１３３のシルケット加工では、パイル糸１３３を構成する繊維が膨潤した状態で張力を掛けることが好ましい。これにより、繊維の断面形状が楕円形に変化して、パイル糸１３３の光沢が向上する。また繊維に張力が掛けられることにより、繊維の形状が安定化されて繊維の非晶領域が増加し、パイル糸１３３が染料によって着色されやすくなり、染色されたパイル糸１３３を濃色化することができる。またパイル糸１３３のシルケット加工では、張力を掛ける代わりに高濃度アルカリ処理を行ってもよい。パイル糸１３３に加えて、経糸１４１または緯糸１４２をシルケット加工してもよく、経糸１４１及び緯糸１４２をシルケット加工してもよい。この場合、経糸１４１及び緯糸１４２を含む地糸１４まで着色しやすい。
【００２６】
次に、整経工程が行われる。この工程では、整経機を使用して、経糸１４１の必要な本数、長さ、張力を揃える。
【００２７】
次に、織り工程が行われる。この工程では、経糸１４１、緯糸１４２、及びパイル糸１３３を織ることにより、生地１０が作製される。
【００２８】
次に、縁縫い工程が行われる。この工程では、生地１０の縁縫いがオーバーミシン等で行われる。
【００２９】
次に、精練・糊抜工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば苛性ソーダが１．５ｇ／Ｌの濃度で含まれ、過酸化水素が８ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度が９０℃以上９５℃以下、時間が約９０分間である。
【００３０】
次に、塩素晒工程が行われる。この工程に用いる処理浴には、例えば次亜塩素酸ソーダが１２ｇ／Ｌの濃度で含まれる。処理浴の浴比は、例えば１：１３である。処理条件は、例えば、温度は常温で、時間は６０分間である。
【００３１】
次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、る。処理条件は、例えば温度が約７０℃で、時間が２０から３０分間である。
【００３２】
次に、脱水工程が行われる。この工程では、遠心脱水機などを用いて、生地１０の脱水が行われる。
【００３３】
次に、乾燥工程が行われる。この工程では、連続乾燥機などを用いて、生地１０の乾燥が行われる。処理条件は、例えば温度が１００から１２０℃であり、時間が１０分間である。
【００３４】
次に、切断工程が行われる。この工程では、長尺な生地１０を所定長さに切断する。これにより、所定面積の生地１０が得られる。また切断工程では、切断した生地１０の状態、品質を確認することが好ましい（中間検査）。
【００３５】
次に、プリント工程が行われる。この工程では、色糊が生地１０に印刷される。生地１０への印刷は、例えば、スクリーン捺染機２０で行われる。スクリーン捺染機２０は謄写版方式で印刷を行う。
【００３６】
図３に示すスクリーン捺染機２０は、印刷台であるコンベアベルト２１を有する。コンベアベルト２１の上方には、複数のプリント型２２がコンベアベルト２１の進行方向に沿って、設けられている。複数のプリント型２２には、第一プリント型２２１、第二プリント型２２２、第三プリント型２２３が含まれる。プリント型２２は、額縁状の枠体２３に、スクリーン（紗）２４を貼り付けることによって形成される。またスクリーン２４にはメッシュ部２５が設けられている。メッシュ部２５は所望の形状に形成されている。プリント型２２の上方には、ゴム製等のスキージ２６が配置されている。スキージ２６はコンベアベルト２１の進行方向と直交する方向で往復移動できるように形成されている。
【００３７】
本実施形態のプリント工程は、第一工程から第五工程を含む。これら第一工程から第五工程について、図４Ａから図４Ｄを参照しながら説明する。
【００３８】
まず第一工程では、印刷台の上の所定領域に、染料を含む色糊を印刷する。具体的には、図４Ａに示すように、第一プリント型２２１を用いて、コンベアベルト２１上に反応性染料を含む色糊３０を印刷する。色糊３０はアルカリ性である。第一プリント型２２１のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第一プリント型２２１のスクリーン２４上に色糊３０を供給した後に、スキージ２６を移動させることにより、色糊３０の一部はメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した色糊３０は、メッシュ部２５と同じ形状のままコンベアベルト２１上に供給される。
【００３９】
次に第二工程では、所定領域を覆い、かつ、色糊と生地１０の一面１１とが重なるように、印刷台の上に生地を配置する。具体的には、図４Ｂに示すように、コンベアベルト２１上の色糊３０と、生地１０の一面１１とが重なるように、コンベアベルト２１上に生地１０を配置する。これにより、一面１１に色糊３０が吸着される。一面１１における色糊３０が吸着している領域が、上述の第一着色領域１１０となる。本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、一面１１側に位置する第二パイル１３２を色糊３０で着色しやすい。また一面１１の第一着色領域１１０以外の領域に色糊３０が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。またコンベアベルト２１上に配置された色糊３０上に生地１０を配置しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、コンベアベルト２１上に配置された色糊３０によって、地糸１４を着色しやすい。
【００４０】
次に第三工程では、生地１０の他面１２における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊３１を配置する。具体的には、図４Ｃに示すように、第二プリント型２２２を用いて、第一着色領域１１０の輪郭１１１に沿って、生地１０の他面１２上に染み出し抑制糊３１を印刷する。第二プリント型２２２のスクリーン２４は、輪郭１１１に沿ったメッシュ部２５を有するため、第二プリント型２２２のスクリーン２４上に染み出し抑制糊３１を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、染み出し抑制糊３１の一部がメッシュ部２５を通過することができる。メッシュ部２５を通過した染み出し抑制糊３１は、メッシュ部２５と同じ形状のまま他面１２上に印刷される。これにより、輪郭１２１に沿って他面１２上に染み出し抑制糊３１が配置される。第三工程では、染み出し抑制糊３１がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。生地１０にテンションをかけた状態では、生地１０に皺が寄らないようにすることが好ましい。
【００４１】
染み出し抑制糊３１は、防染薬剤を含む。染み出し抑制糊３１は、台糊、水などを含んでもよい。染み出し抑制糊３１が防染薬剤を含むことにより、染み出し抑制糊３１を酸性にすることができる。防染薬剤は、染み出し抑制糊を酸性にすることができれば特に限定されないが、例えば、クエン酸である。染み出し抑制糊３１全重量に対する防染薬剤の割合は、１％以上５％以下であることが好ましく、１．５％以上２．５％以下であることがより好ましい。染み出し抑制糊３１は、台糊を含むことが好ましい。台糊によって染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができる。染み出し抑制糊の粘度を向上させることにより、染み出し抑制糊３１の形状を維持し易い。台糊は、染み出し抑制糊３１の粘度を向上させることができれば特に限定されないが、例えば、新中村工業株式会社製の「ビスコン  Ｓ  ５００ＨＮ」などを用いることができる。染み出し抑制糊３１全重量に対する台糊の割合は、２％以上１０％以下であることが好ましく、３％以上７％以下であることがより好ましい。この範囲内であれば、染み出し抑制糊３１の形状を特に維持し易い。染み出し抑制糊３１を塗布しやすくするため、染み出し抑制糊３１は水を含むことが好ましい。染み出し抑制糊３１全重量に対する水の割合は、８５％以上９７％以下であることが好ましく、９０％以上９５％以下であることが好ましい。
【００４２】
次に第四工程では、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。具体的には、図４Ｄに示すように、第三プリント型２２３を用いて、他面１２上の染み出し抑制糊３１で囲まれる領域の内側に色糊３２を印刷する。本実施形態では、色糊３２は、色糊３０と同一の組成を有する。尚、これに限定されず、色糊３２が色糊３０とは異なる組成を有していてもよい。第三プリント型２２３のスクリーン２４は、第二着色領域１２０と同形状のメッシュ部２５を有する。第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させることにより、色糊３２の一部がメッシュ部２５を通過することができる。他面１２上に印刷された色糊３２は、他面１２に吸着される。他面１２における色糊３２が吸着した領域が第二着色領域１２０となる。反応性染料を含む色糊３２はアルカリ性であり、防染薬剤を含む染み出し抑制糊３１は酸性であるため、アルカリ性の色糊３２が、染み出し抑制糊３１によって中和される。色糊３２に含まれる反応性染料はアルカリの存在下で生地１０と化学結合するため、色糊３２が中和されることにより、色糊３２による生地１０の着色が抑制される。メッシュ部２５の位置が、第一着色領域１１０及び染み出し抑制糊３１で囲まれる領域と同じ場所であるため、色糊３２は、染み出し抑制糊３１で囲まれる領域よりも外側には染み出しにくい。このため、色糊３０で形成された第一着色領域１１０の輪郭１１１と、色糊３２で形成された第二着色領域１２０の輪郭１２１と、を一致させることができる。また第四工程では、色糊３２の印刷がずれないように、生地１０にテンションをかけることが好ましい。また本実施形態では、パイル１３がシルケット加工されたパイル糸１３３から形成されているため、他面１２側に位置する第二パイル１３２を色糊３２で着色しやすい。また他面１２の第二着色領域１２０以外の領域に色糊３２が付着すること（白場汚染）を抑制することができる。また第二工程で生地１０の一面１１側のパイル１３を着色した後に、第四工程で他面１２側のパイル１３を着色しているため、パイル１３の表面だけでなく、パイル１３の内部まで着色しやすい。このため、パイル１３の表面のみに印刷されて、パイル１３の表面がかすれたように着色されることを抑制することができる。また地糸１４を構成する経糸１４１及び緯糸１４２のうち少なくとも一方がシルケット加工されている場合には、色糊３２によっても、地糸１４を着色しやすい。
【００４３】
また第四工程における第三プリント型２２３を用いた他面１２への色糊３２の供給は、二度以上行われることも好ましい。すなわち、第三プリント型２２３のスクリーン２４上に色糊３２を供給した後にスキージ２６を移動させる工程を、二度以上行うことが好ましい。この場合、他面１２に色糊３２を吸着させるだけでなく、一面１１まで色糊３２を染み込ませることができる。これにより、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０の色ムラ、色抜けを抑制することができる。
【００４４】
次に、乾燥工程が行われる。この工程では、プリント工程後の生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、過乾燥の防止により後述の洗い・柔軟工程における脱糊性を向上させるため、例えば、温度が１１０から１２０℃が好ましく、時間は１０分程度が好ましい。
【００４５】
次にミシン工程が行われる。この工程では、生地１０にミシン掛けを行うことにより、生地１０における、上述の切断工程で切断された部分を、つなぐことができる。
【００４６】
次に、蒸熱工程が行われる。この工程では、連続スチーマーを用いて、生地１０の飽和蒸気または加熱蒸気による加熱が行われる。蒸熱工程により、生地１０を構成するセルロースのＯＨ基と、色糊３０、３２中の反応性染料とが化学結合して、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０が着色させることができる。蒸熱工程における処理条件は、例えば、温度が１００から１３０℃であり、時間が１０分程度である。
【００４７】
次に、洗い・柔軟工程が行われる。この工程では、例えば、連続ウインスが用いられ、生地１０の湯洗及び水洗が行われる。これにより、生地１０の他面１２に付着した染み出し抑制糊３１、及び色糊３０、３２に含まれる台糊（例えばアルギン酸ソーダ）、未反応の反応性染料などを取り除くことができる。洗い・柔軟工程において、湯洗は例えば２回行われる。１回目の湯洗の処理条件は、温度が６０℃であり、時間が１０分である。２回目の湯洗の処理条件は、温度が９０℃であり、時間は１０分間である。また湯洗の後に水洗を行うことが好ましい。また水洗は３回以上行うことが好ましい。水洗における処理浴には、必要に応じて柔軟剤が１ｇ／Ｌが含まれることも好ましい。柔軟剤としては、例えば、一方社油脂工業（株）製の商品名「ロイヤルソフト」を使用することができる。
【００４８】
次に、乾燥工程が行われる。この工程では、タンブラー乾燥機などが用いられ、生地１０の乾燥が行われる。乾燥工程における処理条件は、例えば温度８０から１００℃であり、時間は３０分間である。この後、ヘムミシン工程や検査工程を経て、タオルなどの繊維製品が製造される。
【００４９】
上記の工程によって製造された繊維製品１においては、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１．０以下であることが好ましい。また一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）のパイル糸１３３と、一面１１の着色領域（第一着色領域１１０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下であることが好ましい。また他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）のパイル糸１３３と、他面１２の着色領域（第二着色領域１２０）の経糸１４１又は緯糸１４２と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下であることが好ましい。この場合、繊維製品１の使用者が、第一着色領域１１０の色と第二着色領域１２０の色とが同じと感じやすい。
【００５０】
また本実施形態の繊維製品１の製造方法では、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を反応性染料を含む色糊３０、３２から形成している。このため、第一着色領域１１０及び第二着色領域１２０を顔料等から形成する場合と比べて、繊維製品１の吸水性を確保しやすい。具体的には、繊維製品１は、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  沈降法による吸水性が１秒以下であることが好ましい。
【００５１】
３．本発明の態様
本発明の第一の態様に係る繊維製品（１）の製造方法は、一面（１１）及び他面（１２）に色糊（３０、３２）で着色された着色領域（１１０、１２０）を有する繊維製品（１）の製造方法であって、印刷台（２１）の上の所定領域に、染料を含む色糊（３０）を印刷し、所定領域を覆い、かつ、色糊（３０）と生地（１０）の一面とが重なるように、印刷台（２１）の上に生地１０を配置し、生地１０の他面（１２）における所定領域に対応する領域の輪郭に沿って、染み出し抑制糊（３１）を配置し、染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域の内側に色糊（３２）を印刷する。
【００５２】
この構成によれば、生地（１０）の一面（１１）に設けられた第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、他面（１２）に設けられた第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させることができる。
【００５３】
本開示の第二の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、パイル（１３）は、シルケット加工されたパイル糸（１３３）から形成される。
【００５４】
この構成によれば、色糊（３１、３２）によって、パイル（１３）を染色しやすく、一面（１１）における第一着色領域（１１０）以外の領域が着色されることを抑制することができ、かつ、他面（１２）における第二着色領域（１２０）以外の領域が着色されることを抑制することができる。また一面（１１）側及び他面（１２）側のパイル（１３）の内部まで着色しやすい。
【００５５】
本開示の第三の態様に係る繊維製品（１）の製造方法では、第一または第二の態様において、染料が反応性染料であり、染み出し抑制糊が酸性である。
【００５６】
この構成によれば、反応性染料を含むアルカリ性の色糊（３２）は、酸性の染み出し抑制糊（３１）によって中和させるため、他面（１２）上に色糊（３２）を印刷して第二着色領域（１２０）を形成する際に、色糊（３２）が染み出し抑制糊（３１）で囲まれる領域よりも外側に染み出すことを抑制することができる。これにより、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）と、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）とを一致させやすい。
【００５７】
また繊維製品（１）の製造方法では、第一から第三のいずれか一の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上であることも好ましい。
【００５８】
この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）及び他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）を着色することができると共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。
【００５９】
本開示の第四の態様に係る繊維製品（１）は、一面（１１）及び他面（１２）に染料で着色されている着色領域（１１０、１２０）を有し、着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と他面（１２）の着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とが一致している。
【００６０】
この構成によれば、一面（１１）の印刷位置と他面（１２）の印刷位置とにずれがない繊維製品（１）が得られる。
【００６１】
本開示の第五の態様に係る繊維製品（１）では、第四の態様において、生地（１０）の重量が１８０ｇ／ｍ２以上であり、生地（１０）のパイル長が２０ｍｍ以上である。
【００６２】
この構成によれば、重量及びパイル長が上記範囲内にあるような厚手の生地（１０）であっても、一面（１１）の着色領域（１１０）及び他面（１２）の着色領域（１２０）を十分に着色することができる共に、第一着色領域（１１０）の輪郭（１１１）と、第二着色領域（１２０）の輪郭（１２１）とを一致させやすい。
【００６３】
本開示の第六の態様に係る繊維製品（１）は、第四または第五の態様において、生地（１０）がパイル（１３）を有し、かつ、パイル糸（１３３）、経糸（１４１）、及び緯糸（１４２）から構成され、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１．０以下であり、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）と、一面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下であり、他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）と、他面（１２）の着色領域（１２０）の経糸（１４１）又は緯糸（１４２）と、の色差ΔＥａ*ｂ*が１８以下である。
【００６４】
この構成によれば、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）の色と、他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）の色との差を少なくすることができ、繊維製品（１）の使用者が、第一着色領域（１１０）と第二着色領域（１２０）との間で色の差を感じにくくすることができる。
【００６５】
本開示の第七の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第六のいずれか一の態様において、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  沈降法による吸水性が１秒以下である。
【００６６】
この構成によれば、吸水性に優れた繊維製品（１）が得られる。
【００６７】
本開示の第八の態様に係る繊維製品（１）は、第四から第七のいずれか一の態様において、一面（１１）の着色領域（１１０）のパイル糸（１３３）及び他面（１２）の着色領域（１２０）のパイル糸（１３３）の、彩度が１６以上であり、明度が４．５以下である。
【００６８】
この構成によれば、繊維製品（１）の使用者が、一面（１１）の着色領域（１１０）（第一着色領域）と他面（１２）の着色領域（１２０）（第二着色領域）との間で、色の差を感じにくくすることができると共に、第一着色領域（１１０）及び第二着色領域（１２０）の発色を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１      繊維製品
１０    生地
１１    一面
１２    他面
１３    パイル
１３３  パイル糸
１４１  経糸
１４２  緯糸
２１    印刷台（コンベアベルト）
３０    色糊
３１    染み出し抑制糊
３２    色糊
【図１】
2019116694.tif 000003
【図２】
2019116694.tif 000004
【図３】
2019116694.tif 000005
【図４】
2019116694.tif 000006