(57)【要約】【課題】冷媒流通部から複数の伝熱管に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを軽減できる熱交換器を得ることにある。【解決手段】熱交換器は、起立された管状の冷媒流通部と、冷媒流通部から横方向に分岐され、冷媒流通部の高さ方向に互いに間隔を存して配列されるとともに、冷媒流通部の内側に開口された開口端を有する複数の伝熱管と、冷媒流通部に接続され、当該冷媒流通部に液相冷媒を含む冷媒を導く入口管と、を備えている。入口管は、冷媒流通部の高さ方向に沿う中間部よりも下方において、伝熱管の開口端と対向する方向から冷媒流通部の内側に開口された冷媒出口を有するとともに、冷媒流通部の内側に、入口管の冷媒出口と向かい合うように設けられた障壁を有している。【選択図】図３
2019207033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立された管状の冷媒流通部と、
前記冷媒流通部から横方向に分岐され、前記冷媒流通部の高さ方向に互いに間隔を存して配列されるとともに、前記冷媒流通部の内側に開口された開口端を有する複数の伝熱管と、
前記冷媒流通部に接続され、当該冷媒流通部に液相冷媒を含む冷媒を導く入口管と、を具備し、
前記入口管は、前記冷媒流通部の高さ方向に沿う中間部よりも下方において、前記伝熱管の前記開口端と対向する方向から前記冷媒流通部の内側に開口された冷媒出口を有し、
前記冷媒流通部の内側に、前記入口管の前記冷媒出口と向かい合うように設けられた障壁を有する熱交換器。
【請求項２】
前記入口管の前記冷媒出口は、前記冷媒流通部の高さ方向の最下部で隣り合う二本の前記伝熱管の前記開口端の間で前記冷媒流通部の内側に開口され、前記入口管の前記冷媒出口の中心が、前記冷媒流通部の高さ方向に隣り合う二本の前記伝熱管の間の中間点よりも下方に位置された請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記障壁は、前記冷媒流通部の底から起立されているとともに、前記障壁の上端縁が前記冷媒出口の内周下端と前記冷媒出口の内周上端との間に位置された請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記障壁は、前記冷媒流通部の内側を前記冷媒出口が開口された第１の領域と、前記冷媒出口と向かい合う位置関係にある前記伝熱管の前記開口端が開口された第２の領域とに仕切る請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記入口管の前記冷媒出口の内径よりも前記障壁の幅が広い請求項１に記載の熱交換器。
【請求項６】
冷媒が循環するとともに、圧縮機、熱源側熱交換器、膨張装置および利用側熱交換器が接続された循環回路を有し、前記熱源側熱交換器および前記利用側熱交換器の少なくとも一方が請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器で構成された冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、パラレルフロー型の熱交換器および当該熱交換器を備えた冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば空気調和機に用いられるパラレルフロー型の熱交換器は、互いに間隔を存して起立された一対のヘッダーと、ヘッダーの間に水平に架け渡された複数の偏平な伝熱管と、を主要な要素として備えている。伝熱管は、ヘッダーの高さ方向に互いに間隔を存して配列されているとともに、隣り合う伝熱管の間が放熱用のフィンを介して熱的に接続されている。
【０００３】
この種の熱交換器を蒸発器として利用する場合、一方のヘッダーの下部に接続された接続管が入口管として機能し、当該入口管を通じて液相冷媒を含む冷媒である気液二相冷媒が一方のヘッダーの内部に流入する。
【０００４】
ヘッダーに流入した気液二相冷媒は、複数の伝熱管に分配されるとともに、当該気液二相冷媒が伝熱管に沿って流れる過程で、気液二相冷媒に含まれる液相冷媒が空気との熱交換により気化するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−１０８１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、気液二相冷媒が入口管から一方のヘッダーに流入する過程において、重量の影響により液相冷媒の多くがヘッダーの下部に集中するとともに、気相冷媒がヘッダーの下部から上部に向けて流れるといった現象が生じる。
【０００７】
言い換えると、ヘッダーの下部に接続された伝熱管に液相冷媒が過剰に供給され、ヘッダーの上部に進むに従い伝熱管に分配される液相冷媒の供給量が減少する。このため、特に液相冷媒の供給量が極端に不足した伝熱管にあっては、空気との熱交換の過程においてドライアウト現象が発生し、熱交換性能が低下するのを避けられない。
【０００８】
本発明の目的は、熱交換器を蒸発器として利用するに際して、冷媒流通部から複数の伝熱管に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを軽減できる熱交換器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態によれば、熱交換器は、起立された管状の冷媒流通部と、前記冷媒流通部から横方向に分岐され、前記冷媒流通部の高さ方向に互いに間隔を存して配列されるとともに、前記冷媒流通部の内側に開口された開口端を有する複数の伝熱管と、前記冷媒流通部に接続され、当該冷媒流通部に液相冷媒を含む冷媒を導く入口管と、を備えている。  
前記入口管は、前記冷媒流通部の高さ方向に沿う中間部よりも下方において、前記伝熱管の開口端と対向する方向から前記冷媒流通部の内側に開口された冷媒出口を有するとともに、前記冷媒流通部の内側に、前記入口管の前記冷媒出口と向かい合うように設けられた障壁を有していることを特徴としている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る冷凍サイクル装置の構成を概略的に示す回路図である。
【図２】第１の実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図３】第１の実施形態において、入口管、障壁および伝熱管の相対的な位置関係を示す断面図である。
【図４】図３のＦ４−Ｆ４線に沿う断面図である。
【図５】図３のＦ５−Ｆ５線に沿う断面図である。
【図６】第１の実施形態において、入口管から冷媒流通部に流入した液相冷媒の流れを概略的に示す断面図である。
【図７】第１の実施形態の変形例１を示す断面図である。
【図８】第１の実施形態の変形例２を示す断面図である。
【図９】第１の実施形態の変形例３を示す断面図である。
【図１０】第２の実施形態において、入口管、障壁および伝熱管の相対的な位置関係を示す断面図である。
【図１１】第３の実施形態に係るパラレルフロー型熱交換器の正面図である。
【図１２】第３の実施形態において、第１のターン部、入口管、障壁および伝熱管の相対的な位置関係を示す断面図である。
【図１３】第３の実施形態において、第２のターン部、入口管、障壁および伝熱管の相対的な位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[第１の実施形態]
以下、第１の実施形態について、図１ないし図６を参照して説明する。
【００１２】
図１は、空気調和機１の冷凍サイクル回路図である。空気調和機１は、冷凍サイクル装置の一例であって、密閉形圧縮機２、四方弁３、熱源側熱交換器である室外熱交換器４、膨張装置５および利用側熱交換器である室内熱交換器６を主要な要素として備えている。空気調和機１を構成する前記複数の要素は、冷媒が循環する循環回路７を介して直列に接続されている。
【００１３】
具体的に述べると、密閉形圧縮機２の吐出側は、四方弁３の第１ポート３ａに接続されている。四方弁３の第２ポート３ｂは、室外熱交換器４に接続されている。室外熱交換器４は、膨張装置５を介して室内熱交換器６に接続されている。室内熱交換器６は、四方弁３の第３ポート３ｃに接続されている。四方弁３の第４ポート３ｄは、アキュームレータ８を介して密閉形圧縮機２の吸入側に接続されている。室外熱交換器４および室内熱交換器６は、夫々送風機４ａ，６ａを有している。
【００１４】
空気調和機１が冷房モードで運転を行なう場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第２ポート３ｂに連通し、第３ポート３ｃが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機１の運転が開始されると、高温・高圧の気相冷媒が密閉形圧縮機２から循環回路７に吐出される。高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して凝縮器として機能する室外熱交換器４に導かれる。
【００１５】
室外熱交換器４に導かれた気相冷媒は、送風機４ａから送風される空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の液相冷媒を含む冷媒である気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室内熱交換器６に導かれるとともに、室内熱交換器６を通過する過程で送風機６ａから送風される空気と熱交換する。
【００１６】
この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調(冷房)すべき場所に送られる。
【００１７】
室内熱交換器６を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ８に導かれる。冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、アキュームレータ８で液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、アキュームレータ８から密閉形圧縮機２に吸い込まれる。密閉形圧縮機２に吸い込まれた気相冷媒は、再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路７に吐出される。
【００１８】
一方、空気調和機１が暖房モードで運転を行う場合、四方弁３は、第１ポート３ａが第３ポート３ｃに連通し、第２ポート３ｂが第４ポート３ｄに連通するように切り替わる。暖房モードで空気調和機１の運転が開始されると、密閉形圧縮機２から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁３を経由して室内熱交換器６に導かれ、送風機６ａから送られる空気と熱交換される。すなわち、室内熱交換器６が凝縮器として機能する。
【００１９】
この結果、室内熱交換器６を通過する気相冷媒は、空気と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器６を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、温風となって空調(暖房)すべき場所に送られる。
【００２０】
室内熱交換器６を通過した高圧の液相冷媒は、膨張装置５を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器４に導かれるとともに、ここで送風機４ａから送られる空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器４を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁３を経由してアキュームレータ８に導かれる。
【００２１】
冷媒中に蒸発しきれなかった液相冷媒が混入している場合は、アキュームレータ８で液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、前記冷房モードの時と同様に、アキュームレータ８から密閉形圧縮機２に吸い込まれる。
【００２２】
本実施形態では、室外熱交換器４および室内熱交換器６として、図２に示すようなパラレルフロー型熱交換器１０が用いられている。以下にパラレルフロー型熱交換器１０の具体的な構成について、図２ないし図６を参照して説明する。
【００２３】
図２に示すように、パラレルフロー型熱交換器１０は、第１のヘッダー１１、第２のヘッダー１２、複数の伝熱管１３およびコルゲート状の複数の放熱フィン１４を主要な要素として備えている。
【００２４】
第１のヘッダー１１および第２のヘッダー１２は、夫々真っ直ぐな円管状の要素であって、鉛直方向に起立されている。第１のヘッダー１１および第２のヘッダー１２は、互いに間隔を存して平行に配列されているとともに、夫々の上端および下端が閉塞されている。
【００２５】
第１のヘッダー１１の内部は、パラレルフロー型熱交換器１０が蒸発器として機能する際に冷媒流入部１６を構成する。冷媒流入部１６は、冷媒流通部の一例である。第２のヘッダー１２の内部は、パラレルフロー型熱交換器１０が蒸発器として機能する際に冷媒流出部１７を構成する。
【００２６】
伝熱管１３は、冷媒流入部１６と冷媒流出部１７との間を結ぶように、第１のヘッダー１１および第２のヘッダー１２の高さ方向に一定の間隔Ｇを存して水平に架け渡されている。言い換えると、伝熱管１３は、冷媒流入部１６および冷媒流出部１７から横向きに分岐されている。
【００２７】
さらに、伝熱管１３は、第１のヘッダー１１および第２のヘッダー１２の高さ方向から押し潰された扁平な形状を有し、当該伝熱管１３の内部は、複数の流路(図示せず)に区画されている。
【００２８】
図２に示すように、伝熱管１３は、第１の開口端１８ａおよび第２の開口端１８ｂを有している。伝熱管１３の第１の開口端１８ａは、第１のヘッダー１１の外周壁を貫通して冷媒流入部１６の内側に開口されている。第１の開口端１８ａは、冷媒流入部１６に対し第１のヘッダー１１の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいるとともに、互いに同一の方向を指向している。
【００２９】
伝熱管１３の第２の開口端１８ｂは、第２のヘッダー１２の外周壁を貫通して冷媒流出部１７の内側に開口されている。第２の開口端１８ｂは、冷媒流出部１７に対し第２のヘッダー１２の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいるとともに、互いに同一の方向を指向している。
【００３０】
放熱フィン１４は、隣り合う伝熱管１３の間のスペースに配置されている。放熱フィン１４は、第１のヘッダー１１と第２のヘッダー１２との間に跨るように伝熱管１３の長手方向に延びているとともに、例えばろう付け等の手段により伝熱管１３に熱的に接続されている。
【００３１】
放熱フィン１４は、コルゲート状のフィンに限らず、例えば扁平な形状の伝熱管１３を差し込み可能な切欠き部を有する板状フィン等であってもよい。
【００３２】
図２ないし図４に示すように、第１の接続管２０が第１のヘッダー１１の下端部に接続されている。第１の接続管２０は、パラレルフロー型熱交換器１０が蒸発器として機能する際に、膨張装置５を通過した気液二相冷媒を冷媒流入部１６に導く要素であって、入口管と言い換えることができる。
【００３３】
第２の接続管２１が第２のヘッダー１２の上端部に接続されている。第２の接続管２１は、パラレルフロー型熱交換器１０が蒸発器として機能する際に、パラレルフロー型熱交換器１０を通過した低温・低圧の気相冷媒を四方弁３からアキュームレータ８を経由して密閉型圧縮機２に導く要素であって、出口管と言い換えることができる。
【００３４】
図３ないし図５に示すように、第１の接続管２０は、冷媒流入部１６に開口された冷媒出口２２を有している。冷媒出口２２の直径Ｄ１は、伝熱管１３の第１の開口端１８ａの高さ方向に沿う内側寸法Ｄ２よりも大きく、第１の開口端１８ａの幅方向に沿う内側寸法Ｄ３よりも小さい。
【００３５】
冷媒出口２２は、第１のヘッダー１１の高さ方向に沿う中間部よりも下方において、伝熱管１３の第１の開口端１８ａと対向する方向から冷媒流入部１６の内側に開口されている。本実施形態によると、第１の接続管２０の冷媒出口２２は、冷媒流入部１６の底１６ａに最も近い伝熱管１３の第１の開口端１８ａと、当該伝熱管１３の上の他の伝熱管１３の第１の開口端１８ａとの間に位置されている。したがって、冷媒出口２２は、冷媒流入部１６の最下部で隣り合う二本の伝熱管１３の第１の開口端１８ａの間で冷媒流入部１６の内側に開口されている。
【００３６】
さらに、第１の接続管２０の冷媒出口２２の中心Ｏ１を通って水平に延びる中心線Ａ１は、冷媒流入部１６の最下部で隣り合う二本の伝熱管１３の間の中間点Ｏ２を通って水平に延びる基準線Ａ２よりも僅かに下方に位置されている。そのため、冷媒出口２２の中心Ｏ１と、隣り合う二本の伝熱管１３の間の中間点Ｏ２とは、第１のヘッダー１１の高さ方向に沿って距離Ｌ１だけずれている。
【００３７】
図３ないし図５に示すように、障壁２３が冷媒流入部１６の内側に設けられている。障壁２３は、冷媒流入部１６の底１６ａから鉛直方向に起立されている。本実施形態によると、障壁２３は、冷媒流入部１６の底１６ａに最も近い伝熱管１３の第１の開口端１８ａと、第１の接続管２０の冷媒出口２２との間に介在されている。
【００３８】
障壁２３の上端縁２３ａは、水平方向に一直線状に延びている。障壁２３の上端縁２３ａは、好ましい例として冷媒出口２２の内周下端と冷媒出口２２の内周上端との間に位置されるとともに、冷媒出口２２の中心Ｏ１を通って水平に延びる中心線Ａ１よりも上方に張り出している。この結果、障壁２３は、冷媒流入部１６に開口された冷媒出口２２の大部分と向かい合うような高さ寸法Ｈを有している。
【００３９】
さらに、障壁２３は、第１のヘッダー１１の径方向に沿う幅寸法Ｗを有している。障壁２３の幅寸法Ｗは、冷媒出口２２の直径Ｄ１よりも大きい。言い換えると、障壁２３は、冷媒出口２２よりも幅広く形成されている。
【００４０】
図４に最もよく示されるように、障壁２３の幅方向に沿う両側部は、第１のヘッダー１１の内周面に突き合わされている。このため、冷媒流入部１６の最下部は、障壁２３により第１の領域２５と第２の領域２６とに仕切られている。第１の接続管２０の冷媒出口２２は、第１の領域２５に開口されている。冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある冷媒流入部１６の最下部に位置された伝熱管１３の第１の開口端１８ａは、第２の領域２６に開口されている。
【００４１】
第１の実施形態において、空気調和機１が冷房モードで運転を開始すると、パラレルフロー型熱交換器１０で構成された室内熱交換器６が蒸発器として機能する。このため、膨張装置５を通過した低温・低圧の気液二相冷媒が第１の接続管２０の冷媒出口２２から第１のヘッダー１１の内部の冷媒流入部１６に流入する。
【００４２】
気液二相冷媒は、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する過程で重力の影響を受けるため、気液二相冷媒に含まれる液相冷媒が冷媒流入部１６の下部に集中する。液相冷媒から分離された気相冷媒は、冷媒流入部１６の下部から上部に向けて上昇する。
【００４３】
本実施形態によると、冷媒流入部１６の底１６ａから立ち上がる障壁２３が、第１の接続管２０の冷媒出口２２と冷媒流入部１６の最下部に位置された伝熱管１３の第１の開口端１８ａとの間に介在され、当該障壁２３の上部が冷媒出口２２の大部分と向かい合っている。
【００４４】
このため、図６に矢印で示すように、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒の主流の多くが障壁２３に衝突するとともに、当該障壁２３に案内されて反重力方向に吹き上がる。
【００４５】
よって、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒を、重力に反して冷媒流入部１６の上方に向けて積極的に導くことができ、冷媒出口２２から離れた冷媒流入部１６の中間部ないし上部に位置する複数の伝熱管１３の第１の開口端１８ａにより多くの液状冷媒を分配することができる。
【００４６】
しかも、障壁２３は、冷媒流入部１６の下端部を冷媒出口２２が開口された第１の領域２５と、冷媒流入部１６の最下部に位置する伝熱管１３の第１の開口端１８ａが開口された第２の領域２６とに仕切っている。このため、冷媒流入部１６の下部においては、冷媒出口２２から伝熱管１３の第１の開口端１８ａに向かう液相冷媒の流れが障壁２３によりブロックされる。
【００４７】
それとともに、障壁２３でブロックされた液相冷媒の一部は、障壁２３の上端縁２３ａを乗り越えた時点で初めて第２の領域２６に流れ込む。よって、障壁２３は、冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある伝熱管１３に液相冷媒が過剰に供給されることを防ぐ。
【００４８】
この結果、特定の伝熱管１３に対する液相冷媒の供給量が極端に不足することがないように、冷媒流入部１６から複数の伝熱管１３に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを軽減することができる。したがって、冷媒流入部１６に障壁２３を付加するだけの単純な構成で、パラレルフロー型熱交換器１０の熱交換性能を高めることができる。
【００４９】
本実施形態では、第１の接続管２０の冷媒出口２２が、冷媒流入部１６の最下部で隣り合う二本の伝熱管１３の第１の開口端１８ａの間で冷媒流入部１６の内側に開口されている。それとともに、冷媒出口２２の中心Ｏ１を通って水平に延びる中心線Ａ１は、冷媒流入部１６の最下部で隣り合う二本の伝熱管１３の間の中間点Ｏ２を通って水平に延びる基準線Ａ２よりも僅かに下方に位置されている。
【００５０】
したがって、第１の接続管２０の冷媒出口２２は、冷媒流入部１６の最下部付近に位置し、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒が第１の領域２５の底部に滞留することが防止される。
【００５１】
さらに、本実施形態によると、障壁２３の上端縁２３ａは、冷媒出口２２の内周下端と冷媒出口２２の内周上端との間に位置するとともに、冷媒出口２２の中心Ｏ１を通って水平に延びる中心線Ａ１よりも上方に張り出している。この構成によれば、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒の一部は、障壁２３によってブロックされることなく第２の領域２６に向けて略水平に流れ、残りの液相冷媒が障壁２３に沿って反重力方向に吹き上がる。
【００５２】
すなわち、冷媒出口２２に対する障壁２３の上端縁２３ａの位置を特定したことで、冷媒流入部１６の下端部に略水平方向に沿う冷媒の流れと、上方に向かう冷媒の流れを形成することができる。
【００５３】
よって、液相冷媒を第１のヘッダー１１の高さ方向に沿う全長に亘って過不足なく分配することができ、複数の伝熱管１３に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを抑える効果が高くなる。
【００５４】
加えて、本実施形態によると、障壁２３の幅寸法Ｗが冷媒出口２２の直径Ｄ１よりも大きいため、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒が、第２の領域２６に開口する伝熱管１３の第１の開口端１８ａに直接流入することを防止できる。
【００５５】
なお、空気調和機１が暖房モードで運転を開始すると、室外熱交換器４が蒸発器として機能する。室外熱交換器４は、室内熱交換器６と同様に障壁２３を有するパラレルフロー型熱交換器１０で構成されているので、暖房モードの時の室外熱交換器４の熱交換性能を高めることができる。
【００５６】
[第１の実施形態の変形例１]
図７は、第１の実施形態の変形例１を開示している。変形例１では、障壁２３の上端縁２３ａが上向きの円弧を描くように湾曲された形状を有している。障壁２３の高さ寸法Ｈの最大値は、上端縁２３ａの頂点によって規定されている。冷媒出口２２に対する上端縁２３ａの頂点の位置は、第１の実施形態の障壁２３と同様である。
【００５７】
変形例１によると、障壁２３の幅方向に沿う両端では、障壁２３の高さ寸法Ｈが第１の実施形態に比べて低くなるので、障壁２３にブロックされた液相冷媒が障壁２３を乗り越え易くなる。このため、冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある伝熱管１３に供給される液相冷媒の供給量が若干ながら増大する。
【００５８】
[第１の実施形態の変形例２]
図８は、第１の実施形態の変形例２を開示している。変形例２では、障壁２３の上端縁２３ａが下向きの円弧を描くように湾曲された形状を有している。障壁２３の高さ寸法Ｈの最大値は、上端縁２３ａの幅方向に沿う両端によって規定されている。冷媒出口２２に対する上端縁２３ａの両端の位置は、第１の実施形態の障壁２３と同様である
変形例２によると、障壁２３の幅方向に沿う中央部では、障壁２３の高さ寸法Ｈが第１の実施形態に比べて低くなるので、障壁２３にブロックされずに水平方向に流れる液相冷媒の量が増える。このため、冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある伝熱管１３に供給される液相冷媒の供給量が若干ながら増大する。
【００５９】
[第１の実施形態の変形例３]
図９は、第１の実施形態の変形例３を開示している。変形例３では、障壁２３の上部にスリット３１が開口されている。スリット３１は、冷媒出口２２の一部と向かい合うように水平方向に延びている。
【００６０】
変形例３によると、障壁２３にスリット３１が開口されているので、障壁２３にブロックされずに水平方向に流れる液相冷媒の量が増える。このため、冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある伝熱管１３に供給される液相冷媒の供給量が若干ながら増大する。
【００６１】
[第２の実施形態]
図１０は、第２の実施形態を開示している。第２の実施形態は、障壁２３の高さ寸法Ｈに関する事項が第１の実施形態と相違している。それ以外の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第２の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００６２】
図１０に示すように、障壁２３は、第１の接続管２０の冷媒出口２２を通り越すとともに、冷媒流入部１６の底１６ａに最も近い伝熱管１３と隣り合う下から二本目の伝熱管１３の第１の開口端１８ａの上まで立ち上げられている。
【００６３】
そのため、本実施形態では、障壁２３が冷媒出口２２と、当該冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある二本の伝熱管１３の第１の開口端１８ａとの間に介在されている。これにより、冷媒出口２２の全てが第１の領域２５に開口されているとともに、冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある二本の伝熱管１３の第１の開口端１８ａの全てが第２の領域２６に開口されている。
【００６４】
障壁２３の高さ寸法Ｈは、冷媒出口２２の内周下端から障壁２３の上端縁２３ａまでの距離Ｌ２が冷媒出口２２の直径Ｄ１の２倍となるように設定することが望ましい。
【００６５】
このような構成によると、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒の主流の全てが障壁２３に衝突するとともに、当該障壁２３に案内されて反重力方向に吹き上がる。さらに、冷媒出口２２から当該冷媒出口２２と向かい合う位置関係にある伝熱管１３に向かう液状冷媒の流れの全てが障壁２３によりブロックされる。
【００６６】
このため、第１の実施形態と同様に、冷媒出口２２から冷媒流入部１６に流入する液相冷媒を、重力に反して冷媒流入部１６の上方に向けて積極的に導くことができる。よって、冷媒流入部１６から複数の伝熱管１３に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを軽減することができる。
【００６７】
[第３の実施形態]
第３の実施形態は、パラレルフロー型熱交換器５０に関する事項が第１の実施形態と相違している。それ以外の空気調和機１の構成は、第１の実施形態と同様である。そのため、第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【００６８】
図１１に示すように、パラレルフロー型熱交換器５０は、第１のヘッダー５１、第２のヘッダー５２、複数の伝熱管５３およびコルゲート状の複数の放熱フィン５４を主要な要素として備えている。
【００６９】
第１のヘッダー５１および第２のヘッダー５２は、夫々真っ直ぐな円管状の要素であって、鉛直方向に沿って起立されている。第１のヘッダー５１および第２のヘッダー５２は、互いに間隔を存して平行に配置されているとともに、夫々の上端および下端が閉塞されている。
【００７０】
第１のヘッダー５１の内部は、複数の仕切り板５５により第１ないし第４の冷媒流通部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄに区画されている。仕切り板５５は、第１のヘッダー５１の高さ方向に互いに間隔を存して配置されているとともに、第２ないし第４の冷媒流通部５６ｂ，５６ｃ，５６ｄの底を構成している。そのため、第１ないし第４の冷媒流通部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄは、第１のヘッダー５１の高さ方向に沿って一列に並んでいる。
【００７１】
第４の冷媒流通部５６ｄの長さＳ４は、第３の冷媒流通部５６ｃの長さＳ３よりも長い。第３の冷媒流通部５６ｃの長さＳ３は、第２の冷媒流通部５６ｂの長さＳ２よりも長い。第２の冷媒流通部５６ｂの長さＳ２は、第１の冷媒流通部５６ａの長さＳ１よりも長い。
【００７２】
第２のヘッダー５２の内部は、複数の仕切り板５７により第５ないし第８の冷媒流通部５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈに区画されている。仕切り板５７は、第２のヘッダー５２の高さ方向に互いに間隔を存して配置されているとともに、第６ないし第８の冷媒流通部５６ｆ，５６ｇ，５６ｈの底を構成している。そのため、第５ないし第８の冷媒流通部５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈは、第２のヘッダー５２の高さ方向に沿って一列に並んでいる。
【００７３】
第８の冷媒流通部５６ｈの長さＳ８は、第４の冷媒流通部５６ｄの長さＳ４と等しい。第７の冷媒流通部５６ｇの長さＳ７は、第３の冷媒流通部５６ｃの長さＳ３と等しい。第６の冷媒流通部５６ｆの長さＳ６は、第２の冷媒流通部５６ｂの長さＳ２と等しい。第５の冷媒流通部５６ｅの長さＳ５は、第１の冷媒流通部５６ａの長さＳ１と等しい。
【００７４】
伝熱管５３は、第１のヘッダー５１の第１ないし第４の冷媒流通部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄと第２のヘッダー５２の第５ないし第８の冷媒流通部５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈとの間を結ぶように、第１のヘッダー５１および第２のヘッダー５２の高さ方向に一定の間隔Ｇを介して水平に架け渡されている。そのため、伝熱管５３は、第１のヘッダー５１および第２のヘッダー５２から横向きに分岐されていると言い換えることができる。
【００７５】
さらに、伝熱管５３は、第１のヘッダー５１および第２のヘッダー５２の高さ方向から押し潰された扁平な形状を有し、当該伝熱管５３の内部は、複数の流路(図示せず)に区画されている。
【００７６】
図１２および図１３に示すように、伝熱管５３は、第１の開口端６０ａおよび第２の開口端６０ｂを有している。第１の開口端６０ａは、第１のヘッダー５１の外周壁を貫通して第１ないし第４の冷媒流通部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄの内側に開口されている。第１の開口端６０ａは、第１のヘッダー５１の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいるとともに、互いに同一の方向を指向している。
【００７７】
第２の開口端６０ｂは、第２のヘッダー５２の外周壁を貫通して第５ないし第８の冷媒流通部５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈの内側に開口されている。第２の開口端６０ｂは、第２のヘッダー５２の高さ方向に間隔を存して一列に並んでいるとともに、互いに同一の方向を指向している。
【００７８】
そのため、図１１に示すように、第１のヘッダー５１の第１ないし第４の冷媒流通部５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄは、夫々複数の伝熱管１４を介して第２のヘッダー５２の第５ないし第８の冷媒流通部５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈに接続されている。
【００７９】
第１の冷媒流通部５６ａと第５の冷媒流通部５６ｅとの間を接続する複数の伝熱管５３は、第１の冷媒流通部５６ａおよび第５の冷媒流通部５６ｅと協働して第１の熱交換領域６１ａを構成している。
【００８０】
第２の冷媒流通部５６ｂと第６の冷媒流通部５６ｆとの間を接続する複数の伝熱管５３は、第２の冷媒流通部５６ｂおよび第６の冷媒流通部５６ｆと協働して第２の熱交換領域６１ｂを構成している。
【００８１】
第３の冷媒流通部５６ｃと第７の冷媒流通部５６ｇとの間を接続する複数の伝熱管５３は、第３の冷媒流通部５６ｃおよび第７の冷媒流通部５６ｇと協働して第３の熱交換領域６１ｃを構成している。
【００８２】
第４の冷媒流通部５６ｄと第８の冷媒流通部５６ｈとの間を接続する複数の伝熱管５３は、第４の冷媒流通部５６ｄおよび第８の冷媒流通部５６ｈと協働して第４の熱交換領域６１ｄを構成している。
【００８３】
さらに、第４の熱交換領域６１ｄは、第３の熱交換領域６１ｃよりも伝熱管５３の本数が多い。第３の熱交換領域６１ｃは、第２の熱交換領域６１ｂよりも伝熱管５３の本数が多い。第２の熱交換領域６１ｂは、第１の熱交換領域６１ａよりも伝熱管５３の本数が多い。このため、第１の熱交換領域６１ａから第４の熱交換領域６１ｄの方向に進むに従い面積および熱容量が増大している。
【００８４】
放熱フィン５４は、隣り合う伝熱管５３の間のスペースに配置されている。放熱フィン５４は、第１のヘッダー５１と第２のヘッダー５２との間に跨るように伝熱管５３の長手方向に延びているとともに、例えばろう付け等の手段により伝熱管５３に熱的に接続されている。
【００８５】
図１１に示すように、第１の接続管６２が第１のヘッダー５１の下端部に接続されている。第１の接続管５１は、パラレルフロー型熱交換器５０が蒸発器として機能する際に、膨張装置５を通過した気液二相冷媒を第１の冷媒流通部５６ａに導くための要素である。
【００８６】
第２の接続管６３が第１のヘッダー５１の上端部に接続されている。第２の接続管６３は、パラレルフロー型熱交換器５０が蒸発器として機能する際に、パラレルフロー型熱交換器５０を通過した低温・低圧の気相冷媒を四方弁３からアキュームレータ８を経由して密閉型圧縮機２に導くための要素である。
【００８７】
図１１ないし図１３に示すように、パラレルフロー型熱交換器５０は、冷媒の流れ方向を反転させる第１ないし第３のターン部６５ａ，６５ｂ，６５ｃを備えている。第１のターン６５ａは、第１の熱交換領域６１ａの下流端と第２の熱交換領域６１ｂの上流端との間を接続する要素であって、出口管６６、入口管６７およびＵベント６８を備えている。
【００８８】
出口管６６は、第１の熱交換領域６１ａの下流端に位置する第５の冷媒流通部５６ｅに接続された冷媒入口６９を有している。冷媒入口６９は、伝熱管５３の第２の開口端６０ｂと対向する方向から第５の冷媒流通部５６ｅの上部に開口されている。
【００８９】
入口管６７は、第２の熱交換領域６１ｂの上流端に位置する第６の冷媒流通部５６ｆに接続された冷媒出口７０を有している。冷媒出口７０は、第２のヘッダー５２の第６の冷媒流通部５６ｆの高さ方向に沿う中間部よりも下方において、伝熱管５３の第２の開口端６０ａと対向する方向から第６の冷媒流通部５６ｆの内側に開口されている。
【００９０】
本実施形態によると、入口管６７の冷媒出口７０は、第６の冷媒流通部５６ｆの底となる仕切り板５７に最も近い伝熱管５３の第２の開口端６０ｂと、当該伝熱管５３の上の他の伝熱管５３の第２の開口端６０ｂとの間に位置されている。したがって、冷媒出口７０は、第６の冷媒流通部５６ｆの最下部で隣り合う二本の伝熱管５３の第２の開口端６０ｂの間で第６の冷媒流通部５６ｆの内側に開口されている。
【００９１】
さらに、入口管６７の冷媒出口７０の中心Ｏ３を通って水平に延びる中心線Ａ３は、第６の冷媒流通部５６ｆの最下部で隣り合う二本の伝熱管５３の中間点Ｏ４を通って水平に延びる基準線Ａ４よりも僅かに下方に位置されている。そのため、冷媒出口７０の中心Ｏ３と、隣り合う二本の伝熱管５３の間の中間点Ｏ４とは、第２のヘッダー５２の高さ方向に沿って距離Ｌ３だけ離れている。
【００９２】
出口管６６および入口管６７は、第２のヘッダー５２の外側方に向けて水平に突出されている。Ｕベント６８は、出口管６６の突出端と入口管６７の突出端との間を接続している。
【００９３】
図１２に示すように、障壁７２が第６の冷媒流通部５６ｆの内側に設けられている。障壁７２は、第６の冷媒流通部５６ｆの底となる仕切り板５７から鉛直方向に起立されている。本実施形態によると、障壁７２は、第６の冷媒流通部５６ｆの底に最も近い伝熱管５３の第２の開口端６０ｂと、入口管６７の冷媒出口７０との間に介在されている。
【００９４】
障壁７２の上端縁７２ａは、水平方向に一直線状に延びている。障壁７２の上端縁７２ａは、好ましい例として冷媒出口７０の内周下端と冷媒出口７０の内周上端との間に位置されるとともに、冷媒出口７０の中心Ｏ３を通って水平に延びる中心線Ａ３よりも上方に張り出している。この結果、障壁７２は、第６の冷媒流通部５６ｆに開口された冷媒出口７０の大部分と向かい合うような高さ寸法Ｈを有している。
【００９５】
障壁７２は、冷媒出口７０の直径Ｄ４よりも幅広く形成されている。さらに、障壁７２の幅方向に沿う両側部は、第２のヘッダー５２の内周面に突き合わされている。このため、第６の冷媒流通部５６ｆの最下部は、障壁７２により第１の領域７３と第２の領域７４とに仕切られている。冷媒出口７０は、第１の領域７３に開口されている。冷媒出口７０と向かい合う位置関係にある第６の冷媒流通部５６ｆの最下部に位置された伝熱管５３の第２の開口端６０ｂは、第２の領域７４に開口されている。
【００９６】
図１３に示すように、第２のターン部６５ｂは、第２の熱交換領域６１ｂの下流端と第３の熱交換領域６１ｃの上流端との間を接続する要素であって、第１のターン部６５ａと同様に出口管６６、入口管６７およびＵベント６８を備えている。
【００９７】
出口管６６は、第２の熱交換領域６１ｂの下流端に位置する第２の冷媒流通部５６ｂに接続された冷媒入口６９を有している。冷媒入口６９は、伝熱管５３の第１の開口端６０ａと対向する方向から第２の冷媒流通部５６ｂの上部に開口されている。
【００９８】
入口管６７は、第３の熱交換領域６１ｃの上流端に位置する第３の冷媒流通部５６ｃに接続された冷媒出口７０を有している。冷媒出口７０は、第１のヘッダー５１の第３の冷媒流通部５６ｃの高さ方向に沿う中間部よりも下方において、伝熱管５３の第１の開口端６０ａと対向する方向から第３の冷媒流通部５６ｃの内側に開口されている。
【００９９】
本実施形態によると、入口管６７の冷媒出口７０は、第３の冷媒流通部５６ｃの底となる仕切り板５５に最も近い伝熱管５３の第１の開口端６０ａと、当該伝熱管５３の上の他の伝熱管５３の第１の開口端６０ａとの間に位置されている。したがって、冷媒出口７０は、第３の冷媒流通部５６ｃの最下部で隣り合う二本の伝熱管５３の第１の開口端６０ａの間で第３の冷媒流通部５６ｃの内側に開口されている。
【０１００】
さらに、入口管６７の冷媒出口７０の中心Ｏ５を通って水平に延びる中心線Ａ５は、第３の冷媒流通部５６ｃの最下部で隣り合う二本の伝熱管５３の中間点Ｏ６を通って水平に延びる基準線Ａ６よりも僅かに下方に位置されている。そのため、冷媒出口７０の中心Ｏ５と、隣り合う二本の伝熱管５３の間の中間点Ｏ６とは、第１のヘッダー５１の高さ方向に沿って距離Ｌ４だけ離れている。
【０１０１】
出口管６６および入口管６７は、第１のヘッダー５１の外側方に向けて水平に突出されている。Ｕベント６８は、出口管６６の突出端と入口管６７の突出端との間を接続している。
【０１０２】
図１３に示すように、障壁７６が第３の冷媒流通部５６ｃの内側に設けられている。障壁７６は、第３の冷媒流通部５６ｃの底となる仕切り板５５から鉛直方向に起立されている。本実施形態によると、障壁７６は、第３の冷媒流通部５６ｃの底に最も近い伝熱管５３の第１の開口端６０ａと、入口管６７の冷媒出口７０との間に介在されている。
【０１０３】
障壁７６の上端縁７６ａは、水平方向に一直線状に延びている。障壁７６の上端縁７６ａは、好ましい例として冷媒出口７０の内周下端と冷媒出口７０の内周上端との間に位置されるとともに、冷媒出口７０の中心Ｏ５を通って水平に延びる中心線Ａ５よりも上方に張り出している。この結果、障壁７６は、第３の冷媒流通部５６ｃに開口された冷媒出口７０の大部分と向かい合うような高さ寸法Ｈを有している。
【０１０４】
障壁７６は、冷媒出口７０の直径Ｄ５よりも幅広く形成されている。さらに、障壁７６の幅方向に沿う両側部は、第１のヘッダー５１の内周面に突き合わされている。このため、第３の冷媒流通部５６ｃの最下部は、障壁７６により第１の領域７７と第２の領域７８とに仕切られている。冷媒出口７０は、第１の領域７７に開口されている。冷媒出口７０と向かい合う位置関係にある第３の冷媒流通部５６ｃの最下部に位置された伝熱管５３の第１の開口端６０ａは、第２の領域７８に開口されている。
【０１０５】
図１１に示すように、第３のターン部６５ｃは、第３の熱交換領域６１ｃの下流端に位置する第７の冷媒流通部５６ｇと第４の熱交換領域６１ｄの上流端に位置する第８の冷媒流通部５６ｈとの間を接続する要素であって、第１のターン部６５ａと同様に出口管６６、入口管６７およびＵベント６８を備えている。
【０１０６】
入口管６７と第８の冷媒流通部５６ｈの最下部で隣り合う二本の伝熱管５３との間の位置関係は、第１のターン部６５ａと同様であるため、説明を省略する。さらに、障壁８０が第８の冷媒流通部５６ｈの底となる仕切り板５７から鉛直方向に起立されている。障壁８０と入口管６７との位置関係、および障壁８０と第８の冷媒流通部５６ｈの底に最も近い伝熱管５３との位置関係は、図１２に開示された内容と同様であるため、説明を省略する。
【０１０７】
第３の実施形態によると、パラレルフロー型熱交換器５０が蒸発器として機能する場合、低温・低圧の気液二相冷媒が第１の接続管６２から第１の熱交換領域６１ａに流入し、第１の熱交換領域６１ａを図１１の左から右に向けて流れる。
【０１０８】
第１の熱交換領域６１ａを通過した気液二相冷媒は、第１のターン部６５ａで流れ方向が１８０°反転された後、第２の熱交換領域６１ｂに流入し、第２の熱交換領域６１ｂを図１１の右から左に向けて流れる。
【０１０９】
第２の熱交換領域６１ｂを通過した気液二相冷媒は、第２のターン部６５ｂで流れ方向が再び１８０°反転された後、第３の熱交換領域６１ｃに流入し、第３の熱交換領域６１ｃを図１１の左から右に向けて流れる。
【０１１０】
さらに、第３の熱交換領域６１ｂを通過した気液二相冷媒は、第３のターン部６５ｃで流れ方向が再び１８０°反転された後、第４の熱交換領域６１ｄに流入し、第４の熱交換領域６１ｄを図１１の右から左に向けて流れる。
【０１１１】
このため、第１の熱交換領域６１ａに流入した気液二相冷媒は、第１ないし第４の熱交換領域６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄを通過する過程で気相冷媒に変化し、第２の接続管６３から吐出される。
【０１１２】
第１の熱交換領域６１ａを通過した気液二相冷媒が第１のターン部６５ａを介して第２の熱交換領域６１ｂに流入する過程において、気液二相冷媒は重力の影響を受けるため、気液二相冷媒に含まれる液相冷媒が第６の冷媒流通部５６ｆの下部に集中する。液相冷媒から分離された気相冷媒は、第６の冷媒流通部５６ｆの下部から上部に向けて上昇する。
【０１１３】
第３の実施形態によると、第６の冷媒流通部５６ｆの底から立ち上がる障壁７２が、入口管６７の冷媒出口７０と第６の冷媒流通部５６ｆの最下部に位置された伝熱管５３の第２の開口端６０ｂとの間に介在され、当該障壁７２の上部が冷媒出口７０の大部分と向かい合っている。
【０１１４】
このため、図１２に矢印で示すように、冷媒出口７０から第６の冷媒流通部５６ｆに流入する液相冷媒の主流の多くが障壁７２に衝突するとともに、当該障壁７２に案内されて反重力方向に吹き上がる。
【０１１５】
よって、冷媒出口７０から第６の冷媒流通部５６ｆに流入する液相冷媒を、重力に反して第６の冷媒流通部５６ｆの上方に向けて積極的に導くことができ、冷媒出口７０から離れた第６の冷媒流通部５６ｆの中間部ないし上部に位置する複数の伝熱管５３の第２の開口端６０ｂにより多くの液状冷媒を分配することができる。
【０１１６】
しかも、第６の冷媒流通部５６ｆの下部においては、冷媒出口７０から伝熱管５３の第２の開口端６０ｂに向かう液相冷媒の流れが障壁７２によりブロックされる。それとともに、障壁７２でブロックされた液相冷媒の一部は、障壁７２上端縁７２ａを乗り越えた時点で初めて伝熱管５３の第２の開口端６０ｂが開口された第２の領域７４に流れ込むので、障壁７２は、冷媒出口７０と向かい合う位置関係にある伝熱管５３に液相冷媒が過剰に供給されることを防ぐ。
【０１１７】
したがって、特定の伝熱管５３に対する液相冷媒の供給量が極端に不足することがないように、第６の冷媒流通部５６ｆから複数の伝熱管５３に分配される液相冷媒の供給量のばらつきを軽減することができる。
【０１１８】
このような液相冷媒の流れの制御は、気液二相冷媒が第２の熱交換領域６１ｂから第２のターン部６５ｂを介して第３の熱交換領域６１ｃに流入する時点、および気液二相冷媒が第３の熱交換領域６１ｃから第３のターン部６５ｃを介して第４の熱交換領域６１ｄに流入する時点でも同様に行なわれる。
【０１１９】
この結果、第２ないし第４の熱交換領域６１ｂ，６１ｃ，６１ｄの夫々において、液相冷媒を複数の伝熱管５３に対し過不足なく分配することが可能となり、パラレルフロー型熱交換器５０の熱交換性能が向上する。
【０１２０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【０１２１】
第１の実施形態では、第１の接続管の冷媒出口が冷媒流入部の最下部に位置された二本の伝熱管の第１の開口端の間に位置されているが、これに限定されるものではない。冷媒出口は、冷媒流入部の高さ方向に沿う中間部よりも下方であれば、例えば冷媒流入部の底から数えて四本目と五本目の伝熱管の第１の開口端の間に位置させてもよい。
【０１２２】
すなわち、冷媒出口の位置は、冷媒流入部の高さに応じて適宜設定すればよく、冷媒出口の位置に特に制約はない。
【０１２３】
さらに、障壁の上端縁の位置は、伝熱管の配置間隔あるいは冷媒出口の位置に応じて調整すればよく、障壁の上端縁の位置に特に制約はない。それとともに、障壁は、鉛直方向に沿うように起立させる必要はなく、障壁が冷媒出口又は第１の開口端に向けて傾いていてもよい。
【０１２４】
加えて、前記実施形態では、室外熱交換器および室内熱交換器の双方を、障壁を有するパラレルフロー型熱交換器で構成したが、一方の熱交換器のみを障壁を有するパラレルフロー型熱交換器で構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２５】
２…圧縮機（密閉型圧縮機）、４…熱源側熱交換器（室外熱交換器）、５…膨張装置、６…利用側熱交換器（室内熱交換器）、７…循環回路、１０，５０…パラレルフロー型熱交換器、１３，５３…伝熱管、１６，５６ａ，５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ，５６ｈ…冷媒流通部(冷媒流入部、第１ないし第８の冷媒流通部)、１７…冷媒流出部、１８ａ，１８ｂ，６０ａ，６０ｂ…開口端（第１の開口端、第２の開口端）、２０，６７…入口管（第１の接続管）、２２，７０…冷媒出口、２３，７２，７６，７８，８０…障壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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