(57)【要約】【課題】バックライトの光源として用いるＬＥＤからの熱がカバーガラスの表面の温度を上昇させることを防止する。【解決手段】液晶表示パネル７０の表示面側にカバーガラス１０が配置し、前記液晶表示パネル７０の背面にバックライトが配置した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネル７０は、ＴＦＴ基板１４と対向基板１３を有し、前記対向基板１３と前記ＴＦＴ基板１４が重なった部分に表示領域が形成され、前記ＴＦＴ基板１４の前記対向基板１４と重なっていない部分に端子領域１７０が形成され、前記バックライトは導光板１８と、前記導光板１８の１辺に対応する側面に複数のＬＥＤ３３が配置した構成を有し、前記ＬＥＤ３３と前記カバーガラス１０との間には、平面で視て、前記ＬＥＤ３３と重複した位置にエアロゲルシート４０、４１，４２，４３が配置していることを特徴とする液晶表示装置。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックライトと、前記バックライト上に配置している表示パネルと、前記表示パネル上に配置しているカバー部材と、を備え、
前記バックライトは、導光板と、前記導光板の側面に配置された複数のＬＥＤと、を有し、
前記表示パネルは、表示領域と、前記表示領域と隣接し外部回路が接続される端子領域と、を有し、
前記複数のＬＥＤは、前記端子領域と対向するように配置され、
前記端子領域と重畳する位置において、前記表示パネルと前記カバー部材との間に熱緩和部材が配置していることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記カバー部材は、前記複数のＬＥＤと対向する位置において、凹部を有し、
前記凹部は、前記熱緩和部材によって充填されている請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記カバー部材の前記表示パネルと対向する面とは反対側の面に、前記熱緩和部材と同じ材料で形成された第２熱緩和部材が配置している請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記熱緩和部材は、エアロゲルからなる請求項１から３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記表示パネルと前記カバー部材との間に偏光板を有し、
前記偏光板は、前記熱緩和部材と同じ材料で形成された保護フィルムによって偏光子を挟んでいる請求項１から４のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に係り、特に携帯用の表示装置の局部的な温度上昇によって引き起こされる種々の問題を対策した表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では、表示領域に、画素電極及びＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板とブラックマトリクス等が形成された対向基板とが液晶を挟んで対向した構成となっている。そして、各画素において、液晶の透過率を制御することによって、画像を形成している。
【０００３】
液晶表示装置は、バックライトを有している。バックライトにはＬＥＤが使用される。携帯用の液晶表示装置等では、導光板のサイドにＬＥＤを配置する、サイドライト方式のバックライトが使用される。ＬＥＤは発熱するが、サイドライト方式では、導光板の１辺に複数のＬＥＤが配置するので、表示領域が局部的に加熱される。
【０００４】
特許文献１には、ＬＥＤからの熱によってドライバＩＣが加熱され、ドライバＩＣが誤動作することを防止するために、ＬＥＤとドライバＩＣとの間に発泡剤の表面に金属膜を蒸着した構成の両面テープを配置して、ＬＥＤからドライバＩＣへの熱の伝導を防止することが記載されている。
【０００５】
特許文献２には、ＬＥＤと液晶表示パネルとの間に中間部材を設け、液晶表示パネルをフロントカバーと中間部材の間に配置する構成において、中間部材と液晶表示パネルとの間、及び、フロントカバーと液晶表示パネルの間に熱緩和部材を配置して、液晶表示パネルにＬＥＤからの熱が伝導しにくくした構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３３０３７７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０１２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
サイドライト方式では、導光板の１辺に複数のＬＥＤが配列するので、この複数のＬＥＤによって表示装置の一部が加熱される。この熱は、表示装置の表面にまで達する。スマートフォン等の携帯機器は、人体に身につけているので、長時間、同じ状態が続くと、低温火傷等の問題を生ずる。
【０００８】
すなわち、ＬＥＤが存在する部分が、局部的なため、温度が上がりやすい。低温火傷等の問題は、表示面が局部的に加熱されることによって生ずる。本発明の課題は、表示装置の表示領域が、局部的に温度が上昇することによる低温火傷等の問題が生じないようにする構成を実現するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を克服するものであり、代表的な手段は次のとおりである。
【００１０】
（１）液晶表示パネルの表示面側にカバーガラスが配置し、前記液晶表示パネルの背面にバックライトが配置した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板と対向基板を有し、前記対向基板と前記ＴＦＴ基板が重なった部分に表示領域が形成され、前記ＴＦＴ基板の前記対向基板と重なっていない部分に端子領域が形成され、前記バックライトは導光板と、前記導光板の１辺に対応する側面に複数のＬＥＤが配置した構成であり、前記ＬＥＤと前記カバーガラスとの間には、平面で視て、前記ＬＥＤと重複した位置にエアロゲルシートが配置していることを特徴とする液晶表示装置。
【００１１】
（２）液晶表示パネルの表示面側にカバーガラスが配置し、前記液晶表示パネルの背面にバックライトが配置した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板と対向基板を有し、前記対向基板と前記ＴＦＴ基板が重なった部分に表示領域が形成され、前記ＴＦＴ基板の前記対向基板と重なっていない部分に端子領域が形成され、前記バックライトは導光板と、前記導光板の１辺に対応する側面に複数のＬＥＤが配置した構成であり、前記対向基板の前記表示領域には上偏光板が配置し、前記上偏光板と前記カバーガラスの間にはエアロゲルシートが存在していることを特徴とする液晶表示装置。
【００１２】
（３）液晶表示パネルの表示面側にカバーガラスが配置し、前記液晶表示パネルの背面にバックライトが配置した液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは、ＴＦＴ基板と対向基板を有し、前記対向基板と前記ＴＦＴ基板が重なった部分に表示領域が形成され、前記ＴＦＴ基板の前記対向基板と重なっていない部分に端子領域が形成され、前記バックライトは導光板と、前記導光板の１辺に対応する側面に複数のＬＥＤが配置した構成であり、前記カバーガラスには、平面で視て、前記ＬＥＤと重複する位置に凹部が形成され、前記凹部にはエアロゲルシートが存在していることを特徴とする液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用される液晶表示装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】偏光板の断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態に対応する図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、液晶表示装置について説明するが、有機ＥＬ表示装置についても同様に適用することが出来る。
【００１５】
また、以下の実施形態において、第１方向Ｘ、第１方向Ｘに垂直な第２方向Ｙによって規定されるＸ−Ｙ平面における図面を平面図とし、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに垂直な第３方向Ｚによって規定される図面を断面図としている。なお、実施形態において、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向を上と定義し、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向とは反対側の方向を下と定義する。「第１部材の上の第２部材」及び「第１部材の下の第２部材」とした場合、第２部材は、第１部材に接していてもよく、又は第１部材から離れていてもよい。後者の場合、第１部材と第２部材との間に、第３の部材が介在していてもよい。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の実施形態における液晶表示装置の概略平面図である。ＴＦＴ基板１４と対向基板１３で構成される液晶表示パネル７０が配置しており、それを覆うように対向基板１３上にカバー部材１０が配置している（図２参照）。また、図示していないが、ＴＦＴ基板１４の下には、光源であるＬＥＤを有するバックライトが配置している（図２参照）。
【００１７】
図１において、ＴＦＴ基板１４には走査線９１が第１方向Ｘに延在して第２方向Ｙに配列している。また、映像信号線９２が第２方向Ｙに延在して第１方向Ｘに配列している。走査線９１と映像信号線９２で囲まれた領域が画素９３となっている。対向基板１３には、走査線９１や映像信号線９２に対応して配置された遮光層等が設けられている。ＴＦＴ基板１４と対向基板１３は、対向して配置しており、シール材１５０を介して貼り合せられている。ＴＦＴ基板１４と対向基板１３の間において、シール材１５０によって囲まれた領域に液晶が挟持されている。なお、シール材１５０によって囲まれた領域を表示領域９０とし、シール材１５０が設けられている領域を周辺領域とする。
【００１８】
ＴＦＴ基板１４は対向基板１３よりも大きく形成され、対向基板１３とＴＦＴ基板１４が重なっていない部分は端子領域１７０となっている。端子領域１７０には、液晶表示パネル７０に電源や信号を供給するフレキシブル配線基板２７が接続している。フレキシブル配線基板２７は、液晶表示パネル７０及びバックライトの下に位置するように、ＴＦＴ基板１４の端部で折り曲げられている。図１では、液晶表示パネル７０を駆動する信号を供給するドライバＩＣは端子領域１７０に配置しておらず、フレキシブル配線基板２７上に配置しており、液晶表示パネル７０及びバックライトの下側に配置されている。このような表示装置は、端子領域１７０の幅ｗｔを小さくすることが出来る。
【００１９】
液晶表示パネル７０の下側に位置するバックライトは導光板１８を有し、導光板１８の１辺に対向して複数のＬＥＤ３３が配置している。図１において、複数のＬＥＤ３３が配置される導光板１８の１辺は、液晶表示パネル７０の端子領域１７０に対応する辺である。ＬＥＤは光源であるとともに熱源となるため、複数のＬＥＤ３３が線状に狭い領域に配置していると、特にＬＥＤの直上の温度が上昇しやすい。
【００２０】
このＬＥＤ３３からの熱は、カバー部材１０の表面１０Ａ（対向基板１３とは反対側の面。図２参照。）にまで伝わり、図１における点線で囲いハッチングをした領域８０の温度が上昇する。この領域８０は、ほぼ、バックライトのＬＥＤ３３の位置に対応している。領域８０におけるカバー部材１０の表面１０Ａの温度は６０℃近くまで上昇する。この温度は、人体に低温火傷を生じさせる程度の温度である。
【００２１】
本発明は、熱緩和部材を液晶表示装置の一部に用いてカバー部材１０の局部的な温度上昇を抑え、低温火傷等の問題を解決するものである。ここでいう熱緩和部材とは、熱移動を防ぐものだけでなく、熱を伝導させて緩和させる部材についても含む。この熱緩和部材は、分子密度の低い部材、もしくは、分子密度の高い部材によって形成される。分子密度の低い部材の一例としては、エアロゲルがある。エアロゲルは、透明な熱緩和部材であり、表示装置に用いても表示に影響を与えない。エアロゲルの代表的なものとして、シリカエアロゲルがある。シリカエアロゲルは透明度が１０ｍｍ厚さで９０％の透過率であり、断熱特性が＜１４ｍＷｍ−１Ｋ−１の特徴を有している。しかし、機械的な強度は弱く、幅広い用途で使用するのは困難だった。
【００２２】
これに対し、近年では、有機―無機ハイブリッド材料であるＰＭＳＱ（ＣＨ３ＳｉＯ１．５）やセルロースナノファイバ（ＣＮＳ）等を原料とするエアロゲルが開発されている。例えば、ＰＭＳＱを原料としたエアロゲルの公表された物性値としては、熱伝導率が０．０１２ｍＷｍ−１Ｋ−１、透明度が１０ｍｍ厚さで９０％の透過率、密度が０．１１乃至０．１２ｇ／ｃｍ３、熱膨張率が６４×１０−６Ｋ−１の特徴を有している。このため、シリカエアロゲルと同程度性能を維持しつつ、機械的な強度を向上でき、幅広い用途で使用するのが容易になった。
【００２３】
本発明は、このようなエアロゲル等の熱緩和部材を部品の一部に組み込むことによって、ＬＥＤ、あるいは、他の熱源（例えば、ドライバＩＣ）から発生する熱による液晶表示装置が局部的に加熱されることによる種々の問題を防ぐものである。
【００２４】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。ＴＦＴ基板１４と対向基板１３で構成される液晶表示パネル７０の下にバックライトが配置し、液晶表示パネル７０を覆ってカバー部材１０が配置している。図２において、対向基板１３の上には偏光板１２が配置している。偏光板１２は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）等の透明接着材１１を介して対向基板１３に貼り付けられている。また、ＯＣＡ等を介してカバー部材１０にも貼り付けられている。ＯＣＡの代わりに紫外線硬化樹脂を用いてもよい。カバー部材１０は、液晶表示パネル７０およびバックライトを覆い、これらを保護している。
【００２５】
図２において、ＴＦＴ基板１４の下に偏光板１５が配置している。偏光板１５も偏光板１２と同様に、ＯＣＡによってＴＦＴ基板１４に貼り付けられている。バックライトは、偏光板１５より下側に配置している。つまり、偏光板１５は、ＴＦＴ基板１４とバックライトの間に配置している。バックライトは、光源３３、導光板１８、複数の光学シート等の様々な光学部品で構成されている。複数の光学シートは、反射シート１９、拡散シート１７、プリズムシート１６等を有している。光学シートのうち、拡散シート１７やプリズムシート１６は複数設けられていてもよい。図２ではプリズムシート１６がＴＦＴ基板１４に最も近くなるよう配置されているが、拡散シート１７がＴＦＴ基板１４に最も近くなるよう配置してもよい。
【００２６】
図２において、偏光板１５とプリズムシート１６との間に隙間が存在している。これは、偏光板１５とプリズムシート１６とが擦れて、傷が生ずることを防止するためである。この隙間は、遮光テープ３１と光学シートスペーサ３７によって維持されている。遮光テープ３１は、偏光板１５の端部と、ＴＦＴ基板１４の端子領域１７０の下に貼り付けられたパネルスペーサ３０に貼り付けられている。遮光テープ３１はバックライトからの光が周辺から表示領域９０に回り込んで入射し、画像のコントラストが低下することを防止する。図示した例では、光学シートスペーサ３７は、導光板１８の端部と拡散シート１７の端部の間に配置されている。
【００２７】
プリズムシート１６は、線状のプリズムが例えば５０μｍピッチ程度で形成されたシートであり、バックライトからの光を表示領域９０に向ける役割を有する。また、拡散シート１７は、導光板１８から出射した光を均一にする役割を有する。プリズムシート１６、及び、拡散シート１７は導光板１８の上に載置されている。
【００２８】
図２において、導光板１８の側面にＬＥＤ３３が配置している。図２は断面図のため、ＬＥＤ３３は1個のみ記載しているが、実際には、導光板１８の１辺に沿って複数配置している。導光板１８は、導光板１８の側面から入射するＬＥＤ３３からの光を導光板１８の主面側１８Ａ、すなわち、液晶表示パネル７０側に向ける。導光板１８の下には反射シート１９が配置され、導光板１８から下側に向かう光を反射して液晶表示パネル７０側に向ける。ＬＥＤ３３は、金属フレーム２１上に配置した、ＰＥＴ等で形成された樹脂スペーサ３６、及びＬＥＤ用スペーサ３５の上に固定されている。
【００２９】
バックライトを構成するこれらの部品は金属フレーム２１内に収容されている。また、金属フレーム２１の側面は樹脂フレーム３２によって囲まれている。金属フレーム２１とＬＥＤ３３の間には、ＬＥＤ３３に電力を供給するためのＬＥＤ用フレキシブル配線基板２６が配置し、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２６はＬＥＤ用接着テープ２０によって、金属フレーム２１に取り付けられている。また、反射シート１９は接着テープ２０によって金属フレーム２１に貼り付けられている。
【００３０】
金属フレーム２１の下側には、接着テープ２２によって、補助フレキシブル配線基板２３が貼り付けられている。補助フレキシブル配線基板２３および金属フレーム２１の下側には、接着テープ２４によって、熱拡散シート２５が貼り付けられ、バックライトおよび液晶表示パネルの熱を放出させている。熱拡散シート２５としては、たとえば、グラファイトシート等が使用される。
【００３１】
熱拡散シート２５の下側にＬＥＤ用フレキシブル配線基板２６が配置している。なお、熱拡散シート２５は、熱を放散する目的なので、液晶表示パネル７０と同等以上の広範囲に配置しているが、ＬＥＤ用フレキシブル配線基板２６は、熱拡散シート２５の一部と重なっている。
【００３２】
図２において、液晶表示パネルに電源や信号を供給するフレキシブル配線基板２７は、液晶表示パネル７０の端部で折り曲げられている。これは、液晶表示装置の外形を小さく保つためである。図示していなが、液晶表示パネル７０を駆動する信号を供給するドライバＩＣは、液晶表示パネル７０と対向する位置に配置している。
【００３３】
図３は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図３が図２と異なる点は、偏光板１２とカバー部材１０の間に熱緩和部材４２を配置していることである。この場合、熱緩和部材４２はシート状に形成され、熱緩和部材４２の両面に透明接着材を配置し、偏光板１２とカバー部材１０とを固着する。この場合の接着材として、ＯＣＡを用いてもよい。
【００３４】
図１に示した領域８０における温度は、カバー部材１０全体の温度に上乗せされた結果のため、図３に示すように、カバー部材１０全体の温度を下げるような構成であれば、領域８０の温度の絶対値も低下させることが出来る。
【００３５】
図４は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図４が図３と異なる点は、偏光板１２とカバー部材１０の間に熱緩和部材４２を配置しているのに加え、偏光板１２に用いるＴＡＣ（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｏｓｅ）フィルムを熱緩和フィルムで置き換えていることである。
【００３６】
図５は、図４に示した偏光板１２の断面図である。図５は、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）にヨウ素を含浸させ、１軸延伸させることによって形成された偏光子１２１を保護フィルム１２２によって挟んだ構成である。通常の偏光板では保護フィルム１２２はＴＡＣフィルムによって形成されている。なお、偏光子１２１と保護フィルム１２２は接着材によって接着している。
【００３７】
図４で用いられる偏光板１２は、図５における保護フィルム１２２として、ＴＡＣフィルムの代わりに、熱緩和フィルム４３を用いている。これによって、断熱効果を図３に示す実施形態よりもさらに断熱効果を上げることができる。
【００３８】
なお、熱緩和フィルム４３を用いても、偏光板としての特性は維持することができる。また、偏光板１２と偏光板１５の特性を正確に合わせたい場合は、偏光板１５の保護フィルム１２２も偏光板１２と同様、熱緩和フィルム４３による保護フィルムを使用すればよい。
【００３９】
図６は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図６が図３と異なる点は、偏光板１２とカバー部材１０の間に配置された熱緩和部材４２が液晶表示パネル７０の端子領域１７０まで延在していることである。熱緩和部材４２とカバー部材１０とは接着材で接着している。この接着材はＯＣＡを用いてもよい。
【００４０】
図３等では、液晶表示パネル７０の端子領域１７０付近がＬＥＤ３３によって加熱される。つまり、端子領域１７０付近の空気も加熱される。そうすると、この部分の空気の対流によって、カバー部材１０の裏面１０Ｂが加熱され、この熱が伝導して、図１に示すカバー部材１０の表面１０Ａに到達する。
【００４１】
図６の構成では、空気の対流による加熱が生じても、この熱は、熱緩和部材４２によって遮断される。熱緩和部材４２は、空気の半分程度の熱伝導度しかないので、熱はカバー部材１０には到達しない。したがって、図６の構成では、空気対流による熱についても断熱することができ、領域８０の温度の上昇を防止することが出来る。
【００４２】
図７は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図７が図６と異なる点は、偏光板１２とカバー部材１０の間に配置された熱緩和部材４２に加え、保護フィルム１２２として熱緩和フィルム４３を用いた偏光板４３（１２）が液晶表示パネル７０の端子領域を覆う範囲にまで延在していることである。熱緩和部材４２とカバー部材１０、あるいは、偏光板４３（１２）と熱緩和部材４２とは接着材で接着している。この接着材はＯＣＡを用いてもよい。図７の構成においても、図６の構成における効果と同等であるが、空気の対流による熱を防ぐ効果は、図６の構成よりも優れている。
【００４３】
図８は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図８の構成は、液晶表示パネル用スペーサ３０、光学シート用スペーサ３７、偏光板１２の保護フィルム１２２を断熱効果のある部材で形成している。図８の構成は、液晶表示パネル７０上に断熱効果のある部材を設けるだけでなく、液晶表示パネル７０とバックライトとの間の部材においても断熱効果のある部材で構成されている。そのため、ＬＥＤ３３からの熱が液晶表示パネル７０に伝わりにくくなり、カバー部材１０の表面１０Ａの温度上昇を抑制できる。また、図８に示した例では、他の実施形態における構成の効果と合わせた相乗効果が生ずるので、各実施形態における効果の合計以上の効果を発揮する場合がある。
【００４４】
図９は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図９が図８と異なる点は、図１の領域８０、すなわち、ＬＥＤ３３直上のカバー部材１０の裏面１０Ｂに凹部１４０を形成し、この部分に熱緩和部材４４を埋め込んだ構成となっている点である。熱緩和部材４４の一例として、エアロゲルを用いた場合、エアロゲルの熱伝導率は約０．０１２ｍＷｍ−１Ｋ−１であり、一般的なガラスの熱伝導率は約１．０ｍＷｍ−１Ｋ−１であり、エアロゲルの熱伝導率はガラスの約１／１００である。したがって、凹部１４０に熱緩和部材４４を形成することによってカバー部材１０の表面１０Ａの温度上昇を図８の構成に比べてさらに抑制することが出来る。
【００４５】
図９において、凹部１４０の深さは、カバー部材１０の厚さの１／２以下で十分であるし、１／３以下でも十分に効果がある。また、凹部１４０の平面形状は、図１における領域８０に合わせるのが最も効率がよいが、スペース的に許容出来れば、領域８０より大きな面積で形成してもよい。カバー部材１０の裏面１０Ｂに形成される凹部１４０の深さ、面積、は表示領域９０にかからない範囲で決めることが出来る。なお、凹部１４０の形状は、図示した例に限られず、例えば断面形状が台形や半円形状であってもよい。
【００４６】
図１０は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図１０が図８と異なる点は、図１の領域８０含む、カバー部材１０の表面１０Ａを熱緩和部材４６によって覆っていることである。熱緩和部材４６は透明接着材によってカバー部材１０の表面に貼り付けられる。透明接着材としては、ＯＣＡを用いてもよい。
【００４７】
熱緩和部材４６の一例としてエアロゲルを用いた場合、エアロゲルの熱伝導率はガラスの約１／１００なので、わずかな厚さで大きな効果を得ることが出来る。例えば、熱緩和部材４６の厚さが０．１ｍｍ程度あれば本発明の効果は充分に得ることが出来る。つまり、図１０におけるカバー部材１０の表面１０Ａに貼り付けられる熱緩和部材４６の厚さは、熱緩和部材４６の強度あるいは製作条件次第で決められる。なお、熱緩和部材４６は、カバー部材１０の表面１０Ａ全面に貼り付けるのが外観上は最もよいが、表面１０Ａ全面に貼り付けなくてもよい。また、熱緩和部材４６としてエアロゲルを用いる場合は、ガラスよりも強度が弱いため、カバー部材１０の端部には存在しない方がよい。
【００４８】
例えば、熱緩和部材４６は、カバー部材１０の表面１０Ａ全面ではなく、図１の領域８０に対応する部分のみに形成してもよい。図１に示す領域８０は表示領域９０とは重畳しないため、画像表示に対する影響は殆ど無い。熱緩和部材４６の面積が小さければ、加工がしやすく、カバー部材１０への貼り付けも容易である。
【００４９】
図１１は、本発明の一実施形態を示す断面図である。図１１が図１０と異なる点は、カバー部材１０の表面１０Ａに凹部１４０を形成し、この部分にも熱緩和部材４７を埋め込んでいることである。カバー部材１０に凹部１４０が形成される領域は、図１に示す領域８０と同じであることが最も効果的であるが、スペース的に許容出来れば、領域８０よりも大きな面積で形成してもよい。ただし、表示領域９０には凹部は形成しない。
【００５０】
この場合の凹部の深さも図９における凹部の深さと同様、カバー部材１０の厚さの１／２以下、あるいは、１／３以下で十分な効果を上げることが出来る。なお、カバー部材１０に形成される凹部の断面を台形や半円形状にしてもよいことは図１１においても同じである。
【００５１】
以上はドライバＩＣが液晶表示パネル７０上ではなく、フレキシブル配線基板２７上に設けられた構成について説明したが、これに限定はされない。例えば、ドライバＩＣは液晶表示パネル上に設けられていてもよい。その場合、ドライバＩＣも発熱するため、本発明の構成とすることで、低温火傷等の問題を回避することが出来る。
【００５２】
以上は液晶表示装置を例にとって本発明を説明した。一方、有機ＥＬ表示装置は、表示領域においてマトリクス状に配置された各画素において発光するため、液晶表示装置のＬＥＤ光源のように、局部的に加熱する構成とはなっていない。しかし、各画素に電流を供給する電源バス等においては、局部的に高温になる場合がある。また、有機ＥＬ表示装置においてもドライバＩＣを使用するが、ドライバＩＣが端子部分に存在すると、これが熱源となって、局部的な高温領域が生ずる恐れがある。このような場合、液晶表示装置において説明した構成になる熱緩和部材を使用することによって、低温火傷等の問題を回避することが出来る。
【符号の説明】
【００５３】
１０…カバーガラス、  １１…ＯＣＡ、  １２…上偏光板、  １３…対向基板、  １４…ＴＦＴ基板、  １５…下偏光板、  １６…プリズムシート、  １７…拡散シート、  １８…導光板、  １９…反射シート、  ２０…接着テープ、  ２１…金属フレーム、  ２２…接着テープ、  ２３…補助フレキシブル配線基板、  ２４…接着テープ、  ２５…熱拡散シート、  ２６…ＬＥＤ用フレキシブル配線基板、  ２７…メインフレキシブル配線基板、  ３０…液晶表示パネルスペーサ、  ３１…遮光テープ、  ３２…樹脂フレーム、  ３３…ＬＥＤ、  ３４…ＬＥＤ用接着テープ、  ３５…ＬＥＤ用スペーサ、  ３６…樹脂スペーサ、  ３７…光学シート用スペーサ、  ４０…透明熱緩和シート、エアロゲルシート、  ４１…エアロゲルシート、  ４２…エアロゲルシート、  ４３…エアロゲルシートを用いた上偏光板、  ４４…エアロゲルシート、  ４５…エアロゲルシート、  ４６…エアロゲルシート、  ４７…エアロゲルシート、  ５０…輝度向上フィルム、  ５１…回路基板、  ５２…絶縁テープ、  ５３…防湿フィルム、  ６０…ドライバＩＣ、  ７０…高温領域、  ９０…表示領域、  ９１…走査線、  ９２…映像信号線、  ９３…画素、  ９５…額縁領域、  １２１…偏光子、  １２２…保護フィルム、  １５０…シール材、  １７０…端子領域、  ４２１…エアロゲルシート、  ４３１…エアロゲルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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