(57)【要約】【課題】水性インクを用いたインクジェット印刷を用いて化粧シートの絵柄を形成する場合においても、バンディングの発生を抑制可能な化粧シートの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層を有する化粧シートの製造方法であって、化粧シートの基材層に水性インクをインクジェット印刷して絵柄層を形成する工程と、絵柄層の上に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成する工程と、絵柄層と絵柄滲ませ層の溶媒を揮発させる乾燥工程と、を備えており、絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることを特徴とする化粧シートの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層を有する化粧シートの製造方法であって、
化粧シートの基材層に水性インクをインクジェット印刷して絵柄層を形成する工程と、
絵柄層の上に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成する工程と、
絵柄層と絵柄滲ませ層の溶媒を揮発させる乾燥工程と、をこの順に備えており、
絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層を有する化粧シートの製造方法であって、
化粧シートの基材層に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成する工程と、
絵柄滲ませ層の上から、水性インクをインクジェット印刷する工程と、
水性インクの溶媒を揮発させる乾燥工程と、をこの順に備えており、
絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記溶媒が揮発性溶剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項４】
少なくとも顔料と水分散性樹脂微粒子を含む絵柄層を有する化粧シートであって、
化粧シートの支持体である基材層と、
絵柄が滲んだ絵柄層と、を備えていることを特徴とする化粧シート。
【請求項５】
少なくとも顔料と水分散性樹脂微粒子を含む絵柄層を有する化粧シートであって、
化粧シートの支持体である基材層と、
絵柄が滲んだ絵柄層と、
顔料の濃度が絵柄層より小さい絵柄滲ませ層と、を備えていることを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絵柄のバンディング（濃度ムラ）を抑制した化粧シートの製造方法とその製造方法により製造した化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙、床材、建具などの建材用の化粧シートの絵柄形成にインクジェット印刷が使用される場合がある。インクジェット印刷は、印刷版を必要としないため、多品種小ロットの化粧シートの製造に適している。
【０００３】
インクジェット印刷は、被印刷体である印刷基材の流れ方向に対して、直交する方向に、インクジェットヘッドを走査しながら印刷し、その走査が終了すると、隙間が生じない様に流れ方向に一段順送りした後、再び走査しながら印刷することを繰り返す。
この様なインクジェット印刷において、走査する方向に沿ってバンディングと呼ばれるインクの濃度ムラが発生し意匠性を低下することがあり、その防止策が求められていた。しかしながら、このバンディングを防止可能な技術は、これまでのところ開示されていない。
【０００４】
最も近いと思われる技術としては、例えば、水性インクの吐出量が多い場合にベタ印刷しても濃度ムラ無くインクを吸収できる記録媒体（特許文献１）が開示されている。しかしながら、この技術は、バンディングを防止する技術とは異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の事情に鑑み、本発明は、水性インクを用いたインクジェット印刷を用いて化粧シートの絵柄を形成する場合において、バンディングの発生を抑制可能な化粧シートの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層を有する化粧シートの製造方法であって、
化粧シートの基材層に水性インクをインクジェット印刷して絵柄層を形成する工程と、
絵柄層の上に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成する工程と、
絵柄層と絵柄滲ませ層の溶媒を揮発させる乾燥工程と、をこの順に備えており、
絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることを特徴とする化粧シートの製造方法である。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層を有する化粧シートの製造方法であって、
化粧シートの基材層に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成する工程と、
絵柄滲ませ層の上から、水性インクをインクジェット印刷する工程と、
水性インクの溶媒を揮発させる乾燥工程と、をこの順に備えており、
絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることを特徴とする化粧シートの製造方法である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、前記溶媒が揮発性溶剤であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧シートの製造方法である。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、少なくとも顔料と水分散性樹脂微粒子を含む絵柄層を有する化粧シートであって、
化粧シートの支持体である基材層と、
絵柄が滲んだ絵柄層と、を備えていることを特徴とする化粧シートである。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、少なくとも顔料と水分散性樹脂微粒子を含む絵柄層を有する化粧シートであって、
化粧シートの支持体である基材層と、
絵柄が滲んだ絵柄層と、
顔料の濃度が絵柄層より小さい絵柄滲ませ層と、を備えていることを特徴とする化粧シートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の化粧シートの製造方法によれば、基材上に形成された絵柄層に隣接して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層を形成することによって、絵柄層を構成する水性インクが絵柄滲ませ層によって周辺に向って分散し滲むため、絵柄と絵柄の周辺部とのコントラストが低下する。そのため、絵柄層の濃度ムラが目立たなくなり、バンディングの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の化粧シートの製造方法を例示する断面説明図である。
【図２】本発明の化粧シートの製造方法を例示する断面説明図である。
【図３】インクジェットインクの液滴が印刷基材表面にインクドットを形成した状態を例示する上面説明図であって、（ａ）はインクの液滴が着弾した直後の状態、（ｂ）はインクの液滴が着弾後にインク滲ませ層によって滲んだ後の状態、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜化粧シートの製造方法＞
本発明の化粧シートの製造方法について、図１を使用して説明する。
本発明の化粧シート１０の製造方法は、水性インクを使用したインクジェット印刷により形成した絵柄層２を有する化粧シートの製造方法である。
【００１５】
本発明の化粧シート１０の製造方法は、化粧シート１０の基材層３（図１（ａ））に水性インクをインクジェット印刷して絵柄層２を形成する工程（図１（ｂ））と、絵柄層２の上に水性インクの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクを印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層１を形成する工程（図１（ｃ））と、絵柄層２と絵柄滲ませ層１の溶媒を揮発させる乾燥工程（図１（ｄ））とを、この順に備えており、絵柄滲ませ層の吐出量が、絵柄層の吐出量の２４％〜７４％であることが特徴である。
【００１６】
（絵柄層を形成する工程）
絵柄層を形成する工程は、インクジェット印刷装置を使用して水性インクを基材層３（図１（ａ））上に印刷する工程である（図１（ｂ））。
【００１７】
（絵柄滲ませ層を形成する工程）
基材層３上に形成した絵柄層２の上に絵柄滲ませ層１を形成する工程である（図１（ｃ））。絵柄滲ませ層１を形成する手段としては、特に限定する必要は無いが、品質および生産性の観点から選定すれば良い。例えば、インクジェット印刷装置を好適に使用可能である。その他、グラビア塗工装置、マイクログラビア塗工装置、ダイコータ、ロールコータなど挙げることができる。
絵柄滲ませ層１は、水性インキの溶媒または顔料濃度を低減した水性インクからなる層である。
【００１８】
（乾燥工程）
絵柄層２および絵柄滲ませ層１に含まれている水分や水性溶媒を揮発させてそれらの層を乾燥させる工程である（図１（ｄ））。乾燥させることが可能であれば特に手段を限定する必要は無い。例えば、熱風方式、赤外線または遠赤外線方式、それらを併用した方式、などの乾燥方法を使用した乾燥装置を使用する事ができる。
【００１９】
上記の工程を順次実施することによって、図（ｄ）に例示した様な基材層３の上に滲んだ絵柄層２´からなる構成の化粧シート１０を形成することができる。
【００２０】
なお、絵柄滲ませ層１を形成する材料として、上記で説明したように、水性インクの溶媒だけを使用する場合は図１（ｄ）に示した様に、絵柄滲ませ層１は揮発して消失し、最終的に基材層３の上に滲んだ絵柄層２´が形成された化粧シート１０が得られる。
【００２１】
また、絵柄滲ませ層１を形成する材料として、例えば水性インクの組成から、着色材料である顔料濃度を低減した材料を使用した場合は、図１（ｃ）において、絵柄滲ませ層１から溶媒分が揮発することにより薄くなった絵柄滲ませ層が残留した層構成の化粧シートとなる。
【００２２】
また、図２に例示した様に、本発明の化粧シート１０の製造方法は、化粧シートの基材層３（図２（ａ））に水性インクの溶媒をインクジェット印刷して絵柄を滲ませる絵柄滲ませ層１を形成する工程（図２（ｂ））と、絵柄滲ませ層１の上から、水性インクをインクジェット印刷して絵柄層２を形成する工程（図２（ｃ））と、水性インクの溶媒を揮発させる乾燥工程（図２（ｄ））とを、この順に備えた工程であっても構わない。
【００２３】
図３（ａ）に例示した様に、基材層上に絵柄層がインクジェット印刷されると、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクおよびブラックインクの各液滴が基材層上に着弾して、シアンドット４、マゼンタドット５、イエロードット６およびブラックドット７を形成する。
【００２４】
その絵柄層に隣接して絵柄滲ませ層が備えられた積層状態が形成されると、絵柄層２を構成しているシアンドット４、マゼンタドット５、イエロードット６およびブラックドット７が、インク滲ませ層１によって分散することにより、図３（ｂ）に例示した様に、滲んだシアンドット４´、滲んだマゼンタドット５´、滲んだイエロードット６´および滲んだブラックドット７´が形成される。その様にして、絵柄層２が滲むことにより、滲んだ絵柄層２´が形成される。滲んだ絵柄層２´の周囲には各ドットのインクが分散して着色した部分９が形成される。そのため、各色のドットとその周囲領域との境界が不明確になる。この様にインクが滲むことで絵柄層が滲んだ状態になることにより、インクの濃度ムラが目立たなくなり、バンディングが抑制される。
【００２５】
上記とは逆に、基材層３上にまず絵柄滲ませ層１が形成され、その上に絵柄層２が形成された場合であっても、絵柄滲ませ層１の上に着弾した各色のインク液滴は図３（ａ）の様な各色のドットを形成した後、次第にインクが絵柄滲ませ層１により分散し、各色の滲
んだドットを形成する（図３（ｂ））。そのため、同様に滲んだ絵柄層２´を得る事ができる。
【００２６】
（基材層）
基材層３としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、セロハン、酢酸セルロース、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン等の樹脂からなるフィルムまたは板状
のものが使用できる。インクジェット記録媒体をＯＨＰ用途とするならば透明なもの、中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、硬質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセテートフィルム等を使用することができる。また、硝子板等も使用できる。また、白色等の不透明な支持体でもよく、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、板紙等の各種紙類も使用できる。
【００２７】
支持体の厚みは、用途に応じて強度を考慮して適宜選択され、特に制限されないが、例えば通常５〜２００μｍ程度とする。また、支持体である基材層３の表面には、該表面に設けるインク受容層との接着性向上を目的に、コロナ放電処理やポリウレタン樹脂等によるアンカー層等の公知の易接着処理をしてもよい。
【００２８】
また、本発明の化粧シートに使用する基材層３としては、図１および図２では図示を省略しているが、インク受容層が形成されているのが通常である。インク受容層として、支持体である基材層３上にアクリル共重合体、カチオン変性多官能アクリルモノマー及び紫外線硬化開始剤を混合したものを塗布し、紫外線照射によって硬化させたものを用いることにより、ぬれ性及び染着性、吸収性、優れた画質品位、耐水性が両立する。カチオン変性多官能アクリルモノマーは架橋による耐水性実現への効果だけでなく、インク染着性にも寄与するので、架橋による完全耐水性及びインク染着性が実現される。さらに、アクリル共重合体としてカチオン変性アクリルモノマー及びアミド基を有するアクリルモノマーを用いることにより、ぬれ性及び染着性、吸収性、優れた画質品位、耐水性が両立する。また、充填された微小粒子によりインク吸収速度が付与され、インクが吸収してもべとつきが発生しない。
【００２９】
（水性インク）
水性インクは、公知のインクジェット用のインクであれば良い。通常、少なくとも、水と、顔料と、水分散性樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤などからなる。水溶性有機溶剤としては、水と親和性が良い高極性溶媒（親水性溶媒）であれば良く、例えば揮発性溶剤を挙げる事ができるが、その他のものであっても良い。
【００３０】
水分散性樹脂微粒子を構成する樹脂としては、使用する顔料を分散可能な樹脂であれば特に限定する必要は無いが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピリジウムハライド、４級化ポリビニルピロリドン等のビニル系水溶性樹脂、およびメチルセルロース、エチルセルロース、メチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系水性樹脂、およびポリアクリル酸又はその共重合体、アクリル酸エステル系樹脂、アクリルアミド樹脂等のアクリル系水溶性樹脂、およびカチオン澱粉、両性澱粉、エステル化澱粉、酸化変性粉等の変性澱粉、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム等の天然水溶性樹脂、およびポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン等の合成水溶性樹脂、あるいは、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸及びメタアクリル酸エステルの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水性エマルジョン型ラテックス、等を挙げることが出来、適宜、これらの水性樹脂を１種だけ使用するか、或いは２種以上を混合して使用することができる。
【００３１】
（絵柄滲ませ層）
絵柄滲ませ層１を構成する材料としては、水性インクの水溶性有機溶剤のみであっても良いし、またインクジェット用の水性インクの組成である顔料、水溶性有機溶剤、水および水分散性樹脂微粒子から、顔料を除いた組成としても良い。または、使用している水性インクより少ない含有比率で、顔料が含まれている水性インクでも構わない。
【００３２】
水溶性有機溶剤としては、例えば、エタノール、ｎ−プロパノールなどのアルコール類、ジエチレン揮発性溶剤、グリセリンなどの多価アルコール類、ピロリドン系溶媒などが使用される。
【００３３】
＜化粧シート＞
本発明の化粧シート１０は、本発明の化粧シートの製造方法を使用して製造したことを特徴とする化粧シートであり、図１（ｄ）（または図２（ｄ））に例示した様に、基材層３上に滲んだ絵柄層２´が備えられていることを特徴とする。
また、絵柄滲ませ層１を構成する材料が、溶媒だけでなく透明な樹脂などを含んでいる場合は、基材層３上に、絵柄滲ませ層１が、その層内の溶媒分が揮発して、薄くなった状態で備えられており、その上に滲んだ絵柄層２´が形成された構成となる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００３５】
＜実施例１＞
基材層として、白色原反（独・テクノセル社製テクノセルスタンダード紙（坪量７０ｇ／ｍ２））を用意した。
【００３６】
次に、水性インクジェットインクとして、水性顔料インク（東洋インク社製）を使用し、インクジェット印刷装置を用いて、基材層の上に、２２．０ｍＬ／ｍ２の吐出インク量にて、所望の絵柄層を印刷した。なお、絵柄としては無地と任意の絵柄２種の３種類の絵柄を用いた。
【００３７】
次に、絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、１１．０ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の５０％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷することにより塗工した。
【００３８】
次に、熱風乾燥炉にて１１０℃、１３０秒間、乾燥することにより、化粧シートを得た。
【００３９】
＜実施例２＞
絵柄層滲ませ層と絵柄層の順序を入れ替えて化粧シートを作製した以外は、実施例１と同様とした。
【００４０】
＜実施例３＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、６．６ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の３０％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４１】
＜実施例４＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、８．８ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の４０％）にて、インク
ジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４２】
＜実施例５＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、１３．２ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の６０％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４３】
＜実施例６＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、１５．４ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の７０％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４４】
＜比較例１＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、５．５ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の２５％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４５】
＜比較例２＞
絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、１６．５ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の７５％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４６】
＜比較例３＞
絵柄滲ませ層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様とした。
【００４７】
＜比較例４＞
絵柄層を印刷した後に熱風乾燥炉にて１１０℃、１３０秒間、乾燥した。
【００４８】
次に、絵柄滲ませ層として、使用した水性顔料インクの溶媒である揮発性溶剤（東洋インク社製）を絵柄層の上に、１１．０ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の５０％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷することにより塗工した。
【００４９】
上記以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。
【００５０】
＜比較例５＞
絵柄滲ませ層として、純水を絵柄層の上に、１６．５ｍＬ／ｍ２の吐出インク量（絵柄層の７５％）にて、インクジェット印刷装置を用いてベタ印刷したこと以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。
【００５１】
＜評価＞
実施例１〜６および比較例１〜５にて作製した化粧シートについて、バンディング評価、色相評価およびシワの発生評価を行った。
【００５２】
（バンディング評価）
化粧シートの絵柄層に発生したバンディング（インクジェットヘッドの走査方向に発生する印刷濃度ムラ）を目視による官能評価により行った。
バンディングの評価基準を下記の様にして評価した。
◎：絵柄の種類によらず、バンディングが目立たない。
〇：無地の絵柄を除き、バンディングが目立たない。
△：バンディングが改善しているが、絵柄意匠性が損なわれている。
×：バンディングが改善しておらず、絵柄意匠性が損なわれている。
【００５３】
（色相評価）
色差ΔＥを用いて、無地柄の化粧シートを評価した。
色差ΔＥの評価基準を下記の様にして評価した。
◎：ΔＥ≦０．５０
〇：０．５０＜ΔＥ≦０．７５
△：０．７５＜ΔＥ≦１．２５
×：１．２５＜ΔＥ
【００５４】
（シワの発生評価）
絵柄層に発生したシワを目視による官能評価により行った。
◎：１０ｍ２当りのシワの個数＝０
〇：１０ｍ２当りのシワの個数＝１
△：２≦１０ｍ２当りのシワの個数≦４
×：５≦１０ｍ２当りのシワの個数
【００５５】
上記の各評価結果をまとめて表１に示した。
【表１】
2019193989.tif 000003
【００５６】
表１に示した様に、実施例１〜６については、バンディング評価、色相評価およびシワの発生評価の全てにおいて良好な結果となった。実施例１、５、６においては、絵柄の種類によらずバンディングを見出す事が無く、◎となった。実施例１、３、４においては、シワの発生が全く無く、◎となった。それ以外は、全て〇であった。
【００５７】
比較例１は、シワの発生評価は良好◎、色相評価は良好〇であったが、バンディング評価が不良×であった。
【００５８】
比較例２は、バンディング評価は良好◎であったが、色相評価とシワの発生評価が不良×となった。
【００５９】
比較例３は、シワ発生評価は良好◎、色相評価は良好〇であったが、バンディング評価が不良×であった。
【００６０】
比較例４は、全ての評価が△となり、良好とは言えなかった。
【００６１】
比較例５は、バンディング評価は良好〇であったが、色相評価とシワの発生評価が△となり良好とは言えなかった。
【符号の説明】
【００６２】
１・・・絵柄インク滲ませ層
２・・・絵柄層
２´・・・滲んだ絵柄層
３・・・基材層
４・・・シアンインクドット
４´・・・滲んだシアンインクドット
５・・・マゼンタインクドット
５´・・・滲んだマゼンタインクドット
６・・・イエローインクドット
６´・・・滲んだイエローインクドット
７・・・ブラックインクドット
７´・・・滲んだブラックインクドット
８・・・インクドットが無い部分
９・・・インクが分散して着色した部分
１０・・・化粧シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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