(57)【要約】【課題】バリが発生することを抑制することができる技術を提供する。【解決手段】マグネットローターは、軸部と、前記軸部に固定されている樹脂からなるマグネット部とを備えている。軸部は、第１部分の軸方向の一端部において前記第１部分の外周面から第２部分の外周面まで前記軸方向に直交する前記第１部分の径方向に延びている第１端面を備えている。マグネット部は、本体部の前記軸方向の一端部において前記本体部の外周面から前記第１部分の外周面まで前記軸方向と直交する前記本体部の径方向に延びている第２端面を備えている。前記軸部の前記第１端面と前記マグネット部の前記第２端面とが面一にされている。【選択図】図１
2019193525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットローターであって、
軸部と、
前記軸部に固定されている樹脂からなるマグネット部と、を備えており、
前記軸部は、
前記軸部の軸方向に筒状に延びており、第１外径を有している第１部分と、
前記第１部分の前記軸方向の一端部から前記軸方向に筒状に延びており、前記第１外径より小さい第２外径を有している第２部分と、
前記第１部分の前記軸方向の一端部において前記第１部分の外周面から前記第２部分の外周面まで前記軸方向に直交する前記第１部分の径方向に延びている第１端面と、を備えており、
前記マグネット部は、
前記軸部の前記第１部分の外周面に固定されており、前記軸方向に筒状に延びており、前記第１外径より大きい外径を有している本体部と、
前記本体部の前記軸方向の一端部において前記本体部の外周面から前記第１部分の外周面まで前記軸方向と直交する前記本体部の径方向に延びている第２端面と、を備えており、
前記軸部の前記第１端面と前記マグネット部の前記第２端面とが面一にされている、マグネットローター。
【請求項２】
前記軸部は、
前記第１部分の前記軸方向の他端部から前記軸方向と直交する前記第１部分の径方向に突出しており、前記第１外径より大きい第３外径を有している環状の第３部分を更に備えており、
前記マグネット部は、
前記軸方向において前記第３部分を挟んで前記本体部と反対側に位置している環状の支持部を更に備えており、
前記マグネット部の前記支持部の内径が、前記軸部の前記第１部分の前記第１外径より大きい、請求項１に記載のマグネットローター。
【請求項３】
前記軸部の前記第１部分の外周面の前記軸方向の幅が、前記第３部分の外周面の前記軸方向の幅より大きい、請求項１または２に記載のマグネットローター。
【請求項４】
前記マグネット部は、前記軸部の前記第１端面が金型に押し当てられている状態でインサート成形を行うことによって形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載のマグネットローター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示する技術は、マグネットローターに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にマグネットローターが開示されている。特許文献１のマグネットローターは、軸部と、軸部に固定されている樹脂からなるマグネット部とを備えている。軸部は、軸方向に筒状に延びている第１部分と、第１部分の軸方向の一端部から軸方向に筒状に延びている第２部分とを備えている。第１部分は第１外径を有しており、第２部分は第１外径より小さい第２外径を有している。また、マグネットローターの軸部は、第１部分の軸方向の一端部において第１部分の外周面から第２部分の外周面まで前記軸方向に直交する第１部分の径方向に延びている第１端面を備えている。
【０００３】
マグネットローターのマグネット部は、軸部の第１部分の外周面を覆っている本体部を備えている。本体部は、軸部の軸方向に筒状に延びており、前記第１部分の第１外径より大きい外径を有している。また、マグネット部は、本体部の軸方向の一端部において本体部の外周面から軸部の第２部分の外周面まで前記軸方向に直交する本体部の径方向に延びている第２端面を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８‐１４８４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のマグネットローターでは、軸部の第１端面の位置と、マグネット部の第２端面の位置とが軸方向に位置ずれしている。すなわち、軸部の第１端面とマグネット部の第２端面とが面一にされていない。このようなマグネットローターを製造する場合は、マグネットローターを製造するための金型を軸部に押し当てたときに、金型と軸部の第１端面との間に隙間が形成される。この状態で、マグネット部を形成するための樹脂が金型に注入されると、金型と軸部の第１端面との間に樹脂が入り込むとともに、金型と軸部の第２部分の外周面との間にも樹脂が入り込んでしまうことがあった。そのため、第２部分の外周面の周囲に入り込んだ樹脂によって余分なバリが形成されてしまうことがあった。そこで本明細書は、バリが発生することを抑制することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に開示するマグネットローターは、軸部と、前記軸部に固定されている樹脂からなるマグネット部と、を備えている。前記軸部は、前記軸部の軸方向に筒状に延びており、第１外径を有している第１部分と、前記第１部分の前記軸方向の一端部から前記軸方向に筒状に延びており、前記第１外径より小さい第２外径を有している第２部分と、前記第１部分の前記軸方向の一端部において前記第１部分の外周面から前記第２部分の外周面まで前記軸方向に直交する前記第１部分の径方向に延びている第１端面と、を備えている。前記マグネット部は、前記軸部の前記第１部分の外周面に固定されており、前記軸方向に筒状に延びており、前記第１外径より大きい外径を有している本体部と、前記本体部の前記軸方向の一端部において前記本体部の外周面から前記第１部分の外周面まで前記軸方向と直交する前記本体部の径方向に延びている第２端面と、を備えている。前記軸部の前記第１端面と前記マグネット部の前記第２端面とが面一にされている。
【０００７】
上記の構成によれば、バリが発生することを抑制することができる。すなわち、上記のマグネットローターを製造する場合は、マグネットローターを製造するための金型を軸部に押し当てるときに、軸部の第１端面とマグネット部の第２端面とを面一にするために、金型を軸部の第１端面に密着させて両者の間に隙間が形成されないようにする。この状態で、マグネット部を形成するための樹脂が金型に注入されると、金型と軸部の第１端面との間に樹脂が入り込むことが抑制される。そのため、注入された樹脂が金型と軸部の第２部分の外周面との間に入り込むことが抑制され、第２部分の外周面の周囲でバリが発生することを抑制することができる。
【０００８】
前記軸部は、前記第１部分の前記軸方向の他端部から前記軸方向と直交する前記第１部分の径方向に突出しており、前記第１外径より大きい第３外径を有している環状の第３部分を更に備えていてもよい。前記マグネット部は、前記軸方向において前記第３部分を挟んで前記本体部と反対側に位置している環状の支持部を更に備えていてもよい。前記マグネット部の前記支持部の内径が、前記軸部の前記第１部分の前記第１外径より大きくてもよい。
【０００９】
この構成によれば、マグネットローターを製造するための金型を軸部に押し当てたときに、金型によって軸部を強固に支持することができる。そのため、金型と軸部の第１端面との間に隙間が形成されることが抑制され、金型と軸部の第１端面との間に樹脂が入り込むことが抑制される。したがって、バリが発生することを抑制することができる。
【００１０】
前記軸部の前記第１部分の外周面の前記軸方向の幅が、前記第３部分の外周面の前記軸方向の幅より大きくてもよい。
【００１１】
この構成によれば、金型に注入された樹脂によって軸部の第１部分の外周面が押圧されるときに、当該外周面に作用する押圧力が大きくなる。そのため、軸部の第１部分の歪みによって軸部の第１端面が軸方向に移動したときに、その移動量が大きくなり、軸部の第１端面が金型に強く押し当てられる。したがって、金型と軸部の第１端面との間に隙間が形成されることが抑制され、バリが発生することを抑制することができる。
【００１２】
前記マグネット部は、前記軸部の前記第１端面が金型に押し当てられている状態でインサート成形を行うことによって形成されていてもよい。
【００１３】
マグネット部がインサート成形によって形成される場合は、樹脂が金型に高圧で注入されるので、金型と軸部の第１端面との間に樹脂が入り込みやすくなる。したがってこの場合は、金型と軸部の第１端面との間に樹脂が入り込むことを抑制するために、上記の構成が特に有効になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例に係るマグネットローターの断面図である。
【図２】図１の要部ＩＩの拡大図である。
【図３】図１のIII‐III断面図である。
【図４】実施例に係るマグネットローターを製造する方法を説明する図である。
【図５】実施例に係るマグネットローターを備えているモーターの断面図である。
【図６】第１試験の試験結果を示す図である。
【図７】第２試験の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例に係るマグネットローター１について説明する。図１及び図２に示すように、実施例に係るマグネットローター１は、軸部２０とマグネット部３０を備えている。実施例に係るマグネットローター１は、例えばブラシレスモーター（図５参照）に用いられる回転部材である。
【００１６】
まず、マグネットローター１の軸部２０について説明する。この軸部２０は、樹脂から形成されている。軸部２０には軸孔４９が形成されている。軸孔４９は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に延びており、軸部２０を貫通している。軸孔４９には雌ネジ（図示省略）が形成されている。
【００１７】
マグネットローター１の軸部２０は、第１部分２１と、第２部分２２と、第３部分２３と、第４部分２４とを備えている。第１部分２１と第２部分２２と第３部分２３と第４部分２４は、一体的に形成されている。
【００１８】
軸部２０の第１部分２１は、略円筒状に形成されている。この第１部分２１は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びている。筒状の第１部分２１は、外周面４１を備えている。第１部分２１の外周面４１は、第１外径Ｄ４１を有している。
【００１９】
軸部２０の第２部分２２は、上記の第１部分２１と同様に、略円筒状に形成されている。この第２部分２２は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びている。第２部分２２は、第１部分２１と一体的に形成されており、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の一端部に固定されている。第２部分２２は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の一端部から軸方向（Ｚ方向）に突出している。筒状の第２部分２２は、外周面４２を備えている。第２部分２２の外周面４２は、第２外径Ｄ４２を有している。第２外径Ｄ４２は、上記の第１部分２１の第１外径Ｄ４１より小さい（図３参照）。第１部分２１と第２部分２２の間には段差が形成されている。
【００２０】
上記の第１部分２１の外周面４１と第２部分２２の外周面４２との間には、第１端面５１が形成されている。第１端面５１は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の一端部に形成されている。第１端面５１は、第１部分２１の一端部において第１部分２１の外周面４１から第２部分２２の外周面４２まで延びている。第１端面５１は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）と直交する第１部分２１の径方向（図１ではＸ方向）に延びている。また、第１端面５１は、第１部分２１の周方向に延びており、略円環状に形成されている（図３参照）。第１端面５１は外部に露出している。
【００２１】
軸部２０の第３部分２３は、略円環状に形成されている。この第３部分２３は、第１部分２１と一体的に形成されており、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の他端部に固定されている。第３部分２３は、第２部分２２が第１部分２１に固定されている側とは反対側の第１部分２１の端部に固定されている。第３部分２３は、第１部分２１の他端部から第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）と直交する第１部分２１の径方向（図１ではＸ方向）に突出している。第３部分２３は、第１部分２１の径方向の外側へ延びている。また、環状の第３部分２３は、第１部分２１の周方向に延びている。第１部分２１と第３部分２３の間には段差が形成されている。
【００２２】
環状の第３部分２３は、外周面４３を備えている。第３部分２３の外周面４３の軸方向（Ｚ方向）の幅ｔ４３は、上記の第１部分２１の外周面４１の軸方向（Ｚ方向）の幅ｔ４１より小さい（第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１が、第３部分２３の外周面４３の幅ｔ４３より大きい。）。第３部分２３の外周面４３は、第３外径Ｄ４３を有している。第３外径Ｄ４３は、第１部分２１の第１外径Ｄ４１より大きい（図３参照）。
【００２３】
また、第３部分２３は、表面５３と裏面５４を備えている。表面５３と裏面５４は、第３部分２３の径方向に延びている。また、表面５３と裏面５４は、第３部分２３の周方向に延びており、略円環状に形成されている。
【００２４】
軸部２０の第４部分２４は、上記の第２部分２２と同様に、略円筒状に形成されている。この第４部分２４は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びている。第４部分２４は、第２部分２２と一体的に形成されており、第２部分２２の軸方向（Ｚ方向）の一端部に固定されている。第４部分２４は、第２部分２２の軸方向（Ｚ方向）の一端部から軸方向（Ｚ方向）に突出している。筒状の第４部分２４は、外周面４４を備えている。第４部分２４の外周面４４は、第４外径Ｄ４４を有している。第４外径Ｄ４４は、上記の第２部分２２の第２外径Ｄ４２より小さい。第２部分２２と第４部分２４の間には段差が形成されている。
【００２５】
次に、マグネットローター１のマグネット部３０について説明する。マグネット部３０は、軸部２０に固定されている。マグネット部３０は、磁性材料を含む樹脂から形成されている。マグネット部３０は、本体部３１と、支持部３２とを備えている。本体部３１と支持部３２は、一体的に形成されている。
【００２６】
マグネット部３０の本体部３１は、略円筒状に形成されている。本体部３１は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びている。本体部３１は、軸部２０の第１部分２１と第３部分２３に固定されている。本体部３１は、第１部分２１の外周面４１と、第３部分２３の表面５３と、第３部分２３の外周面４３とを覆っており、これらに密着している。
【００２７】
筒状の本体部３１は、第１内周面６１と第２内周面６２を備えている。本体部３１の第１内周面６１は、第１内径Ｒ６１を有している。第１内径Ｒ６１は、上記の軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１と同じ径である。本体部３１の第２内周面６２は、第２内径Ｒ６２を有している。第２内径Ｒ６２は、上記の軸部２０の第３部分２３の第３外径Ｄ４３と同じ径である。
【００２８】
また、本体部３１は、外周面６９を備えている。本体部３１の外周面６９は、第５外径Ｄ６９を有している。第５外径Ｄ６９は、上記の軸部２０の第３部分２３の第３外径Ｄ４３より大きい（図３参照）。
【００２９】
本体部３１の外周面６９と、上記の軸部２０の第１部分２１の外周面４１との間には、第２端面５２が形成されている。第２端面５２は、本体部３１の軸方向（Ｚ方向）の一端部に形成されている。第２端面５２は、本体部３１の一端部において本体部３１の外周面６９から第１部分２１の外周面４１まで延びている。第２端面５２は、本体部３１の軸方向（Ｚ方向）と直交する本体部３１の径方向（すなわち、軸部２０の第１部分２１の径方向（図１ではＸ方向））に延びている。また、第２端面５２は、本体部３１の周方向に延びており、略円環状に形成されている（図３参照）。第２端面５２は外部に露出している。
【００３０】
マグネット部３０の第２端面５２と、軸部２０の第１端面５１とは、面一にされている。第１端面５１と第２端面５２は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）において同じ高さ位置に形成されており、ストレート面にされている。第１端面５１と第２端面５２の間には段差が存在していない。
【００３１】
マグネット部３０の支持部３２は、略円環状に形成されている。支持部３２は、本体部３１と一体的に形成されており、本体部３１の第２内周面６２に固定されている。支持部３２は、本体部３１の第２内周面６２から、本体部３１の軸方向（Ｚ方向）と直交する本体部３１の径方向（図１ではＸ方向）に突出している。支持部３２は、本体部３１の径方向の内側へ延びている。また、環状の支持部３２は、本体部３１の周方向に延びている。
【００３２】
マグネット部３０の支持部３２は、軸部２０の第３部分２３に固定されている。支持部３２は、第３部分２３の裏面５４の一部を覆っており、裏面５４の一部に密着している。支持部３２は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）において第３部分２３を挟んで本体部３１と反対側に位置している。支持部３２は、第３部分２３を支持している。
【００３３】
環状の支持部３２は、内周面６３を備えている。支持部３２の内周面６３は、第３内径Ｒ６３を有している。第３内径Ｒ６３は、上記の軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１（本体部３１の第１内径Ｒ６１）より大きい。また、第３内径Ｒ６３は、上記の軸部２０の第３部分２３の第３外径Ｄ４３（本体部３１の第２内径Ｒ６２）より小さい。
【００３４】
次に、上記のマグネットローター１を製造するための金型１００について説明する。図４に示すように、金型１００は、第１金型１０１と、第２金型１０２と、第３金型１０３とを備えている。
【００３５】
第１金型１０１は、第１凹部８１と、第２凹部８２とを備えている。第１凹部８１は、端面８１２を備えている。端面８１２は、第１凹部８１の軸方向（Ｚ方向）の一端部に形成されている。端面８１２は、第１凹部８１の軸方向（Ｚ方向）と直交する第１凹部８１の径方向（図１ではＸ方向）に延びている。第２凹部８２は、第１凹部８１の一端部から第１凹部８１の軸方向（Ｚ方向）に延びている。また、第１金型１０１には複数の注入孔８５が形成されている。注入孔８５は第１金型１０１の第１凹部８１に接続されている。注入孔８５を通じて第１凹部８１に樹脂が注入される。
【００３６】
第２金型１０２は、第１部分９１と、第２部分９２とを備えている。第１部分９１と第２部分９２は、いずれも略円柱状に形成されている。第１部分９１は、外周面９１１を備えている。第１部分９１の外周面９１１は、第１型外径Ｄ９１を有している。第２部分９２は、第１部分９１の軸方向（Ｚ方向）の一端部から軸方向（Ｚ方向）に突出している。第２部分９２は、外周面９２１を備えている。第２部分９２の外周面９２１は、第２型外径Ｄ９２を有している。第２型外径Ｄ９２は、上記のマグネット部３０の支持部３２の第３内径Ｒ６３と同じ径である。第２型外径Ｄ９２は、上記の軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１より大きい。第３金型１０３は、略円柱状に形成されている。
【００３７】
次に、上記の金型１００を用いてマグネットローター１を製造する方法について説明する。マグネットローター１を製造する場合は、軸部２０の軸孔４９に第３金型１０３を挿入する。また、第１金型１０１の第１凹部８１に軸部２０を挿入する。第１金型１０１の第２凹部８２に軸部２０の第２部分２２と第４部分２４を挿入する。このとき、軸部２０の第１部分２１の第１端面５１を、第１金型１０１の第１凹部８１の端面８１２に押し当てる。第１部分２１の第１端面５１が、第１凹部８１の端面８１２に密着する。
【００３８】
続いて、第１金型１０１の第１凹部８１に第２金型１０２を挿入する。第２金型１０２の第２部分９２を軸部２０の第３部分２３に押し当てる。続いて、金型１００と軸部２０との間に、マグネット部３０を形成するための樹脂を高圧で注入する。第１金型１０１に形成されている注入孔８５を通じて樹脂を注入する。その後、樹脂が硬化した後に金型１００を取り外すと、マグネットローター１が完成する。
【００３９】
次に、上記のマグネットローター１を備えるモーター２００について説明する。図５に示すように、モーター２００は、上記のマグネットローター１と、ステーター２０１と、回転軸２０２とを備えている。ステーター２０１は、マグネットローター１のマグネット部３０の周囲に配置されている。回転軸２０２は、マグネットローター１の軸部２０の軸孔４９に挿入されている状態で、軸部２０に固定されている。このモーター２００では、マグネットローター１がステーター２０１に対して回転することによって回転軸２０２が回転する。
【００４０】
以上、実施例に係るマグネットローター１について説明した。上述の説明から明らかなように、マグネットローター１は、軸部２０と、軸部２０に固定されている樹脂からなるマグネット部３０とを備えている。軸部２０は、第１部分２１と、第２部分２２と、第１端面５１とを備えている。第１部分２１は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びており、第１外径Ｄ４１を有している。第２部分２２は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の一端部から軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びており、第１部分２１の第１外径Ｄ４１より小さい第２外径Ｄ４２を有している。第１端面５１は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の一端部において第１部分２１の外周面４１から第２部分２２の外周面４２まで第１部分２１の径方向に延びている。マグネット部３０は、本体部３１と、第２端面５２とを備えている。本体部３１は、軸部２０の第１部分２１の外周面４１に固定されている。また、本体部３１は、軸部２０の軸方向（Ｚ方向）に筒状に延びており、軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１より大きい第５外径Ｄ６９を有している。第２端面５２は、本体部３１の軸方向（Ｚ方向）の一端部において本体部３１の外周面６９から軸部２０の第１部分２１の外周面４１まで本体部３１の径方向に延びている。軸部２０の第１端面５１とマグネット部３０の第２端面５２とが面一にされている。
【００４１】
上記のマグネットローター１を製造する場合は、マグネットローター１を製造するための第１金型１０１を軸部２０に押し当てるときに、軸部２０の第１端面５１とマグネット部３０の第２端面５２とを面一にするために、第１金型１０１を軸部２０の第１端面５１に密着させて両者の間に隙間が形成されないようにする。この状態で、マグネット部３０を形成するための樹脂が第１金型１０１に注入されると、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に樹脂が入り込むことが抑制される。そのため、注入された樹脂が第１金型１０１と軸部２０の第２部分２２の外周面４２との間に入り込むことが抑制され、第２部分２２の外周面４２の周囲でバリが発生することを抑制することができる。また、上記のマグネットローター１がモーター２００に用いられた場合は、マグネットローター１とステーター２０１との間にバリが入り込むことを抑制することができる。
【００４２】
また、上記のマグネットローター１では、軸部２０が環状の第３部分２３を更に備えている。第３部分２３は、第１部分２１の軸方向（Ｚ方向）の他端部から軸方向（Ｚ方向）と直交する第１部分２１の径方向に突出しており、第１外径Ｄ４１より大きい第３外径Ｄ４３を有している。また、マグネット部３０が、環状の支持部３２を更に備えている。支持部３２は、マグネット部３０の軸方向（Ｚ方向）において第３部分２３を挟んで本体部３１と反対側に位置している。マグネット部３０の支持部３２の第３内径Ｒ６３は、軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１より大きい。
【００４３】
この構成によれば、マグネットローター１を製造するための第１金型１０１及び第２金型１０２を軸部２０に押し当てたときに、第１金型１０１及び第２金型１０２によって軸部２０を強固に支持することができる。そのため、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に隙間が形成されることが抑制され、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に樹脂が入り込むことが抑制される。したがって、バリが発生することを抑制することができる。この効果については、後述する第１試験によって説明する。
【００４４】
また、金型１００の注入孔８５を通じて注入される樹脂によって、軸部２０の第１部分２１の外周面４１及び第３部分２３の外周面４３が押圧されることに加え、第３部分２３の表面５３が下方に向かって押圧される。このとき、第２金型１０２によって第３部分２３の下方への変位が規制され、第３部分２３と一体化している第１部分２１の変位も抑制される。そのため、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に樹脂が入り込むことが抑制され、バリが発生することを抑制することができる。
【００４５】
また、上記のマグネットローター１では、軸部２０の第１部分２１の外周面４１の軸方向（Ｚ方向）の幅ｔ４１が、第３部分２３の外周面４３の軸方向（Ｚ方向）の幅ｔ４３より大きい。この構成によれば、金型１００に注入された樹脂によって軸部２０の第１部分２１の外周面４１が押圧されるときに、当該外周面４１に作用する押圧力が大きくなる。そのため、軸部２０の第１部分２１の歪みによって軸部２０の第１端面５１が軸方向（Ｚ方向）に移動したときに、その移動量が大きくなり、軸部２０の第１端面５１が第１金型１０１に強く押し当てられる。したがって、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に隙間が形成されることが抑制され、バリが発生することを抑制することができる。この効果については、後述する第２試験によって説明する。
【００４６】
また、上記のマグネットローター１では、マグネット部３０が、軸部２０の第１端面５１が第１金型１０１に押し当てられている状態でインサート成形を行うことによって形成されている。マグネット部３０がインサート成形によって形成される場合は、樹脂が金型１００に高圧で注入されるので、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に樹脂が入り込みやすくなる。したがってこの場合は、第１金型１０１と軸部２０の第１端面５１との間に樹脂が入り込むことを抑制するために、上記の構成が特に有効になる。
【００４７】
次に、第１試験及び第２試験について説明する。第１試験及び第２試験では、上記のマグネットローター１を製造した。マグネットローター１の軸部２０が金型１００に対して位置決めされている状態で、マグネット部３０を形成するための樹脂を金型１００に注入してマグネット部３０をインサート成形した。金型１００に樹脂が注入されたときに、軸部２０の第１端面５１が軸方向（Ｚ方向）へ僅かに移動した。第１試験及び第２試験では、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量を測定した。図１に示すように、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量は、第１端面５１が図１の上方へ移動する場合は＋（プラス）とし、図１の下方へ移動する場合は−（マイナス）とした。
【００４８】
［第１試験］
第１試験では、軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１を１２．６ｍｍとした。また、第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１を２．５ｍｍとした。また、軸部２０の第３部分２３の外周面４３の幅ｔ４３を１．５ｍｍとした。
【００４９】
また、第１試験では、第２金型１０２の第２部分９２の第２型外径Ｄ９２を様々に変更した。すなわち、インサート成形されるマグネット部３０の支持部３２の第３内径Ｒ６３を様々に変更した。具体的には、第２型外径Ｄ９２（第３内径Ｒ６３）を、１５．４ｍｍ、１４．０ｍｍ、１２．６ｍｍ、１０．３ｍｍ、８．０ｍｍとした。
【００５０】
第１試験の試験結果を図６に示す。図６に示すように、第１試験では、第２型外径Ｄ９２（第３内径Ｒ６３）が１２．６ｍｍより大きい場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になった。すなわち、第２型外径Ｄ９２（第３内径Ｒ６３）が軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１（１２．６ｍｍ）より大きい場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になった。この場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になるので、第１端面５１が第１金型１０１の第１凹部８１の端面８１２に強く押し当てられる。そのため、第１金型１０１と第１端面５１との間に隙間が形成されることが抑制され、バリが発生することを抑制することができる。
【００５１】
［第２試験］
第２試験では、軸部２０の第１部分２１の第１外径Ｄ４１を１２．６ｍｍとした。また、第２試験では、第２金型１０２の第２部分９２の第２型外径Ｄ９２を変更せずに１４．０ｍｍとした。
【００５２】
また、第２試験では、軸部２０の第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１と、第３部分２３の外周面４３の幅ｔ４３とを様々に変更した。具体的には、第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１を、３．５ｍｍ、２．５ｍｍ、１．５ｍｍ、０．５ｍｍとし、第３部分２３の外周面４３の幅ｔ４３を、０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．５ｍｍ、３．５ｍｍとした。ｔ４１＋ｔ４３＝４．００ｍｍとした。
【００５３】
第２試験の試験結果を図７に示す。図７に示すように、第２試験では、第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１が２．０ｍｍより大きい場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になった。すなわち、第１部分２１の外周面４１の幅ｔ４１が第３部分２３の外周面４３の幅ｔ４３より大きい場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になった。この場合は、第１端面５１の軸方向（Ｚ方向）への移動量の値が＋（プラス）になるので、第１端面５１が第１金型１０１の第１凹部８１の端面８１２に強く押し当てられる。そのため、第１金型１０１と第１端面５１との間に隙間が形成されることが抑制され、バリが発生することを抑制することができる。
【００５４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５５】
１：マグネットローター、２０：軸部、２１：第１部分、２２：第２部分、２３：第３部分、２４：第４部分、３０：マグネット部、３１：本体部、３２：支持部、４１：外周面、４２：外周面、４３：外周面、４４：外周面、４９：軸孔、５１：第１端面、５２：第２端面、５３：表面、５４：裏面、６１：第１内周面、６２：第２内周面、６３：内周面、６９：外周面、８１：第１凹部、８２：第２凹部、９１：第１部分、９２：第２部分、１００：金型、１０１：第１金型、１０２：第２金型、１０３：第３金型、２００：モーター、２０１：ステーター、２０２：回転軸、８１２：端面、９１１：外周面、９２１：外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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