(57)【要約】【課題】様々な種類の部材を容易に補修できるなど、多用途に利用可能なシートを提供する。【解決手段】シアノアクリレート系シート（１０）は、シアノアクリレートポリマーを含む第１材（１００）と、第１材（１００）と一体化されかつ、繊維が互いに絡んだ第２材（２００）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シアノアクリレートポリマーを含む第１材と、
前記第１材と一体化されかつ、繊維が互いに絡んだ第２材と、
を備える、シアノアクリレート系シート。
【請求項２】
前記第２材は、繊維配向を有する、請求項１に記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項３】
前記第２材における繊維配向を示すマークをさらに備える、請求項１又は請求項２に記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項４】
前記第１材は、少なくとも１つの直線辺を有し、
前記少なくとも１つの直線辺は、前記第２材の繊維配向に対して平行である又は直交する、請求項１から請求項３のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項５】
前記第１材は、長軸を有し、
前記長軸は、前記第２材の繊維配向に対して平行である又は直交する、請求項１から請求項４のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項６】
前記第２材は、全体的に均一な組織構造を有する、又は、第１部分と第２部分との間で異なる組織構造を有する、請求項１から請求項５のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項７】
前記第２材は、第１面と、前記第１面と同じ表面構造を有する又は前記第１面と異なる表面構造を有する第２面とを有する、請求項１から請求項６のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項８】
前記第２材は、各々において前記繊維が互いに絡んだ、複数の層を有する、請求項１から請求項７のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項９】
前記第２材は、各々において前記繊維が互いに絡んだ、複数の層を有し、
前記複数の層における少なくとも１つの層は、平滑処理された平滑面と、粗面処理された粗面とを有する、請求項１から請求項８のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１０】
前記第２材は、不織組織を有する、請求項１から請求項９のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１１】
前記繊維は、植物繊維を含む、請求項１から請求項１０のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１２】
前記第２材は、全体的に均一な構造を有する、又は、第１部分と第２部分との間で異なる構造を有する、請求項１から請求項１１のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１３】
第１材は、矩形形状、帯形状、巻物形状、及び立体的形状の少なくとも１つを有する、請求項１から請求項１２のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１４】
色材、蛍光材、及び模様の少なくとも１つを備える、請求項１から請求項１３のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート。
【請求項１５】
シアノアクリレートモノマーと、繊維が互いに絡んだ繊維材と、を用意する第１工程と、
シアノアクリレートモノマーを重合させて、シアノアクリレートポリマーと前記繊維材とが一体化されたシートを形成する第２工程と、
を含む、シアノアクリレート系シート製造方法。
【請求項１６】
前記第２工程は、シアノアクリレートモノマーを前記繊維材に湿潤させる工程を含む、請求項１５に記載のシアノアクリレート系シート製造方法。
【請求項１７】
前記第２工程は、第１支持材と第２支持材との間で、シアノアクリレートモノマーと前記繊維材とを保持する工程を含む、請求項１５又は請求項１６に記載のシアノアクリレート系シート製造方法。
【請求項１８】
前記第２工程は、シアノアクリレートモノマーの反応速度を制御する工程を含む、請求項１５から請求項１７のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート製造方法。
【請求項１９】
前記繊維材は、不織組織を有する、請求項１５から請求項１８のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート製造方法。
【請求項２０】
前記繊維材は、植物繊維を含む、請求項１５から請求項１９のいずれかに記載のシアノアクリレート系シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シアノアクリレート系シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水道施設などでは、流体を配管系に流通させるために用途に応じた様々な種類の配管が用いられている。これら配管は、長期間の使用により経年劣化を起こしたり、また何らかの原因によって破損したりすることがある。そのような場合、配管の用途や種類に応じて適宜必要な補修がなされている。
【０００３】
特許文献１には、膨張可能なバッグの外側に、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維との混紡布を被覆して、それを配管の内面に加熱圧接することにより補修する方法が開示されている。即ち、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維を編みこんだ布状の配管補修材を、補修機の外周に被覆した状態で、それらを配管内に挿入し、補修機のバッグを膨張させて配管補修材を被補修配管内面に圧着させた後、バッグ内部に熱蒸気や高温ガスを送り込み、配管補修材の熱可塑性繊維を加熱溶融し、次いでそれを冷却固化することにより配管を補修する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００１−５０７６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
補修を必要とする配管の種類は様々である。そのため、従来、膨張可能な補修機のバッグなど補修に必要な専用装置や、ガラス繊維と未固化の熱可塑性繊維との混紡布など補修用の専用部材が、補修対象である配管そのものの材質、形状や配管の破損状態に合わないことがあった。また、災害時などにおいては、これら補修用の専用部材、補修に必要な専用工具や専用装置の入手が困難になることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、様々な種類の部材を容易に補修できるなど、多用途に利用可能なシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、シアノアクリレート系シートであり、シアノアクリレートポリマーを含む第１材と、前記第１材と一体化されかつ、繊維が互いに絡んだ第２材と、を備える。
【０００８】
本発明の別の態様は、シアノアクリレート系シート製造方法であり、シアノアクリレートモノマーと、繊維が互いに絡んだ繊維材と、を用意する第１工程と、シアノアクリレートモノマーを重合させて、シアノアクリレートポリマーと前記繊維材とが一体化されたシートを形成する第２工程と、を含む。
【０００９】
シアノアクリレートポリマーは、一般的なポリマー（合成樹脂）に比べ、高い切断性・裁断性を有する。シアノアクリレート系シートは、第２材（繊維材）との一体化によって、シアノアクリレートポリマー（第１材）の脆弱性が補完されて形状保持性や取り扱い性などが向上するとともに、簡易な手段を使った任意形状への加工が容易となる。シアノアクリレート系シートは、瞬間接着剤として知られるシアノアクリレート系接着剤の補材として好ましく使用可能である。シアノアクリレート系接着剤は、空気中又は対象物の水分に反応し、シアノアクリレートモノマーが瞬時に重合・硬化してシアノアクリレートポリマーとなる。シアノアクリレート系接着剤を使用して接着されたシアノアクリレート系シートは、対象物に対して強い接合力を有する。複数のシアノアクリレート系シートが重ねて接合されることにより、シアノアクリレート系積層体が形成される。シアノアクリレート系積層体は、樹脂成型品として使用可能である。シアノアクリレート系シートは、例えば、割れ補修、肉盛り補強、隙間充填、孔封止など様々な補修に適用される。この場合、容易かつ短時間での補修が達成される。あるいは、シアノアクリレート系シートは、部材の接合、部材の変形・造形、部品の製造など、補修以外の様々な用途に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】シアノアクリレート系シートの全体形状の一例を示す模式図である。
【図２】シアノアクリレート系シートの全体形状を例示する模式図である。
【図３】シアノアクリレート系シートにおける、繊維配向に基づく形状を例示する模式図である。
【図４】シアノアクリレート系シートにおける、繊維配向に基づくマークを例示する模式図である。
【図５】シアノアクリレート系シートの断面形状を例示する模式図である。
【図６】シアノアクリレート系シートの繊維材の断面形状を例示する模式図である。
【図７】シアノアクリレート系シート製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図８】シアノアクリレート系シート製造方法における、支持材を用いた工程の一例を示す模式図である。
【図９】配管の破損箇所を示す斜視図である。
【図１０】シート片が貼付された配管を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す配管のＡ−Ａ線における断面図である。
【図１２】複数のシート片が破損箇所に貼付された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。以下の説明で参照する各図面においては、図面を見やすくするために、必要に応じて、各構成部材の寸法を変更したり、一部を省略して示している。
【００１２】
図１は、シアノアクリレート系シート１０を示す図である。一例において、シアノアクリレート系シート１０は、シアノアクリレートポリマーを含みかつ、シート形状を有する第１材１００と、第１材１００と一体化されかつ、繊維が互いに絡んだ第２材（繊維材）２００と、を備える。換言すると、シート１０は、シアノアクリレート樹脂と繊維とが組み合わされた複合材である。例えば、シート１０において、第１材（シアノアクリレート樹脂）１００は母材であり、第２材（繊維材）２００はフレーム材及び／又は強化材である。
【００１３】
シアノアクリレート系としては、例えば、メチル系シアノアクリレート、エチル系シアノアクリレート、メソエチル系シアノアクリレート、ブチル系シアノアクリレート、及びオクチル系シアノアクリレートが挙げられる。代替的及び／又は追加的に、シアノアクリレート系は、他のシアノアクリレート系化合物を含むことができる。
【００１４】
図２に例示するように、シアノアクリレート系シート１０（第１材１００）は、ピース形状（シート片）、帯形状、巻物形状、立体形状、及び他の形状の少なくとも１つを有することができる。例えば、シート１０の巻物は、直径に比べて幅（軸長さ）が大きい形態、直径と幅（軸長さ）が同程度である形態、又は直径に比べて幅（軸長さ）が小さい形態を有することができる。代替的及び／又は追加的に、シート１０は、図２に示すもの以外の形態を有することができる。シート１０の使用時において、シート１０は、必要に応じて、所望の大きさになるように切断される。シアノアクリレートポリマーは、一般的なポリマー（合成樹脂）に比べ、高い切断性・裁断性を有する。一例において、シアノアクリレート系シート１０は、作業者の手で容易に切断される。また、一例において、シアノアクリレート系シート１０は、第２材２００の繊維との一体化によって、第１材１００の脆弱性が補完されて形状保持性や取り扱い性などが向上するとともに、簡易な手段を使った任意形状への加工が容易となる。
【００１５】
図１に戻り、シアノアクリレート系シート１０は、瞬間接着剤として知られるシアノアクリレート系接着剤の補材として好ましく使用可能である。シアノアクリレート系接着剤は、空気中又は対象物の水分に反応し、シアノアクリレートモノマーが瞬時に重合・硬化してシアノアクリレートポリマーとなる。一例において、シアノアクリレート系接着剤を使用して、対象物にシート１０が接着される。シアノアクリレート系接着剤を使用して接着されたシート１０は、対象物に対して強い接合力を有する。一例において、１枚のシート１０は、比較的薄く、高い柔軟性を有し、平面、湾曲面、球面、凸面、凹面、溝・切欠きを有する面など、様々な形態の対象面に対する接着に適用される。必要に応じて、シアノアクリレート系接着剤を使用したシート１０の接着が繰り返される。複数のシート１０が重ねて接合されることにより、複数のシート１０が積層された積層体（シアノアクリレート系積層体）が形成される。シアノアクリレート系積層体は、樹脂成型品として使用可能である。すなわち、シアノアクリレート系シート１０とシアノアクリレート系接着剤との組み合わせにより、樹脂成型（キャスティング）が容易かつ短時間で達成される。
【００１６】
一例において、シアノアクリレート系積層体は、中実構造を有することができる。代替的及び／又は追加的に、シアノアクリレート系積層体は、中空構造を有することができる。例えば、シアノアクリレート系積層体は、角を有する形状、湾曲を有する形状、シャフト状、筒形状、直方体状、ボックス状、キューブ状、球状など、様々な三次元形状を有することができる。必要に応じて、シアノアクリレート系積層体は、切断工具、切削工具、研削工具、穴開け工具等の所定の工具や機械を使って二次元形状、及び／又は三次元形状が調整される。シアノアクリレート系シート１０とシアノアクリレート系接着剤との組み合わせは、例えば、割れ補修、肉盛り補強、隙間充填、孔封止など様々な補修に適用される。この場合、容易かつ短時間での補修が達成される。あるいは、シアノアクリレート系シート１０とシアノアクリレート系接着剤との組み合わせは、部材の接合、部材の変形・造形、部品の製造など、補修以外の様々な用途に適用可能である。代替的及び／又は追加的に、シアノアクリレート系シート１０は、シアノアクリレート系接着剤以外の接着剤の補材として使用可能である。
【００１７】
シアノアクリレート系シート１０において、第２材２００は、繊維配向を有する、又は繊維配向を実質的に有しない。例えば、第２材２００は、繊維配向に沿った方向又はそれに直交する方向について、他の方向に比べて、高い強度又は低い強度を有する。あるいは、第２材２００は、繊維配向に沿った方向又はそれに直交する方向について、他の方向に比べて、高い切断性・裁断性、又は低い切断性・裁断性を有する。第２材２００が繊維配向を有する場合、シアノアクリレート系シート１０は、第２材２００における繊維配向を示すマークを有することができる。マークは、第１材１００、第２材２００、及び他の部材の少なくとも１つに設けることができる。シート１０を用いた作業時などにおいて、必要に応じて、繊維配向を示すマークが使用される。例えば、所望の性能が得られるように、繊維配向に応じたシート１０の向きが設定された状態で、シート１０が対象物に接着される。あるいは、シアノアクリレート系積層体の強度の方向性（力学的異方性）の緩和などを目的として、繊維配向に応じた各シート１０の向きが互いにシフトした状態で、複数のシート１０が積層される。換言すると、繊維配向が互いに異なるように複数のシート１０を重ねることで、強靭なシアノアクリレート系積層体が形成される。例えば、マークは、部材における特異形状、部材に配置された色材、部材の長軸／短軸、部材の辺、部材の対称軸、及び部材の模様の少なくとも１つに基づく形態を有することができる。
【００１８】
図３に示すように、一例において、第１材１００は、マークとして、少なくとも１つの直線辺を有する。例えば、第１材１００は、Ｘ軸に沿った短辺（直線辺）とＹ軸に沿った長辺（直線辺）とを有する。あるいは、第１材１００は、マークとして、二次元形状に関する長軸（又は短軸）を有する。例えば、第１材１００は、全体又は少なくとも一部の二次元的な外形形状に関し、Ｘ軸に沿った短軸とＹ軸に沿った長軸とを有する。あるいは、第１材１００は、全体又は少なくとも一部の二次元的な外形形状に関し、マークとして、Ｘ軸又はＹ軸に沿った対称軸を有する。第２材２００がＹ軸に沿った繊維配向を有する場合、第１材１００の少なくとも１つの直線辺は、第２材２００の繊維配向に対して平行である又は直交するようにできる。あるいは、第１材１００の長軸（又は短軸）は、第２材２００の繊維配向に対して平行である又は直交するようにできる。あるいは、第１材１００の対称軸は、第２材２００の繊維配向に対して平行である又は直交するようにできる。
【００１９】
また、図４に示すように、一例において、第１材１００は、マークとして、少なくとも１つの特異形状（特徴的形状）を有する。例えば、第２材２００がＹ軸に沿った繊維配向を有する場合、第１材１００は、全体又は少なくとも一部の二次元的な外形形状に関して、Ｙ軸に沿った中心軸（全体形状のＸ軸方向の中心、又は全体形状の重心を通る軸）上の外縁又はその近傍に、特異形状として、切欠き（又は窪み、線形状、孔）１２０を有するようにできる。あるいは、第１材１００又は第２材１００は、繊維配向を示す特異形状（特徴的形状）として、例えば、色マークや模様（例えば、矢印、線状模様、繊維模様など）を有することができる。代替的及び／又は追加的に、第１材１００又は第２材２００は、繊維配向と関係して又は無関係に、色材や蛍光材を使った、文字、図柄、及び模様の少なくとも１つをさらに備えることができる。あるいは、第１材１００又は第２材２００は、部分的又は全体的に均一又は不均一な色を有することができる。
【００２０】
図５の断面模式図に例示するように、シート１０（第１材１００）における全体的なシート形状は、平面シート形状、湾曲シート形状、波型シート形状、及び任意の三次元的曲げ構造を有するシート形状の少なくとも１つを有することができる。代替的及び／又は追加的に、シート１０（第１材１００）は、図５に示すもの以外の断面形状を有することができる。
【００２１】
第１材１００の厚みは、例えば、約１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２、０．１ｍｍ、又はそれ以下にできる。第１材１００は、第１材１００の全体領域において概ね均一の厚みを有することができる。あるいは、第１材１００は、第１材１００における任意の第１領域と、第１領域とは別の第２領域との間で異なる厚みを有することができる。なお、上記数値は一例であって本発明はこれに限定されない。
【００２２】
一例において、第２材２００は、全体的に均一な構造を有する、又は、第２材２００における第１部分と第２部分との間で異なる構造を有する。例えば、第２材２００は、厚み方向における、第１部分と、第１部分と異なる第２部分との間で、異なる構造を有することができる。あるいは、厚み方向と直交する面内において、第１部分（第１領域）と、第１部分と異なる第２部分（第２領域）との間で、異なる構造を有することができる。例えば、空隙率、繊維密度、組織の種類、及び付加的な処理に基づく形態の少なくとも１つについて相違が設けられる。
【００２３】
一例において、図６の断面模式図に示すように、シアノアクリレート系シート１０は、第２材２００として、繊維が互いに絡んだ繊維層２１０を有することができる。第２材２００における繊維層２１０において、繊維の隙間はシアノアクリレートポリマーと繊維との間の結合性に貢献するとともに、シート１０の製造過程における液材（シアノアクリレートモノマー）の保持性（保液性）に貢献する。一例において、第２材２００における繊維層２１０の第１面２１０Ａは、繊維層２１０の第２面２１０Ｂのそれと同じ表面構造を有することができる。他の例において、第２材２００における繊維層２１０の第１面２１０Ａは、繊維層２１０の第２面２１０Ｂのそれと異なる表面構造を有することができる。例えば、繊維層２１０の第１面２１０Ａ及び／又は第２面２１０Ｂは、粗面処理又は平滑処理が施された領域を有することができる。例えば、繊維層２１０の第１面２１０Ａ及び／又は第２面２１０Ｂに、繊維に対してシワ付け処理（クレーム処理など）が施されている。一例において、第２材２００の繊維層２１０の表面において、粗面処理又は平滑処理が施された領域は、シアノアクリレートポリマーと繊維との間の結合性、シート１０の製造過程における液材の保持性、対象物に対するシート１０の接着性、シート１０と別のシート１０との接着性、及び／又はシート１０の美観性の少なくとも１つに貢献する。
【００２４】
代替的及び／又は追加的に、第２材２００は、複数の層（例えば、２つの繊維層２１１、２１２、３つの繊維層２１１、２１２、２１３）を有することができる。複数の層における各層は、繊維が互いに絡んだ構造を有する。一例において、複数の繊維層は、第１材１００の厚み方向に並んで配される。繊維層の実質的な数は、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、又はそれ以上にできる。
【００２５】
一例において、第２材２００において、複数の層が互いに離間、近接又は密接して配置される。例えば、互いに向き合う２つの繊維層は、少なくとも一部が互いに離間した状態、少なくとも一部が互いに近接した状態、及び／又は少なくとも一部が互いに接した状態に配される。追加的に、第２材２００は、少なくとも部分的に複数の層が互いに絡んだ構造を有することができる。第２材２００における繊維の積層構造は、シアノアクリレートポリマーと繊維との間の結合性、シート１０の製造過程における液材（シアノアクリレートモノマー）の保持性（保液性）、対象物に対するシート１０の接着性、シート１０と別のシート１０との接着性、及び／又はシート１０の美観性の少なくとも１つに貢献する。一例において、第２材２００における層２１１の面２１１Ｂは、その面２１１Ｂに面する層２１２の面２１２Ａのそれと同じ表面構造を有することができる。他の例において、第２材２００における層２１１の面２１１Ｂは、その面２１１Ｂに面する層２１２の面２１２Ａのそれと異なる表面構造を有することができる。例えば、互いに隣接する繊維層２１１の面２１１Ｂと層２１２の面２１２Ａとの両方に、繊維に対してシワ付け処理（クレーム処理など）が施されている。一例において、第２材２００における繊維の積層構造において、最外層の外面が平滑構造を有し、他の面が粗面構造を有することができる。例えば、図６に示す２層構造において、繊維層２１１、２１２の外面２１１Ａ、２１２Ｂが平滑構造を有し、他の面２１１Ｂ、２１２Ａが粗面構造を有することができる。例えば、図６に示す３層構造において、繊維層２１１、２１３の外面２１１Ａ、２１３Ｂが平滑構造を有し、他の面２１１Ｂ、２１２Ａ、２１２Ｂ、２１３Ａが粗面構造を有することができる。代替的及び／又は追加的に、第２材２００は、図６に示すもの以外の断面形状を有することができる。
【００２６】
第２材２００における繊維の直径は、例えば、約１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０、２０、１０、９、８、７、６、５、４、３、２、１、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２、０．１μｍ、又はそれ以下にできる。なお、上記数値は一例であって本発明はこれに限定されない。
【００２７】
第２材２００における繊維としては、例えば、天然繊維（植物繊維、動物繊維など）、及び化学繊維（無機繊維、再生繊維、半合成繊維、合成繊維など）が挙げられる。複数種類の繊維を組み合わせて用いることもできる。
【００２８】
一例において、第２材２００は、織組織又は不織組織を有する。シート１０の仕様に応じて第２材２００の組織及び繊維の種類が決定される。織組織又は不織組織は、例えば、吸液性、保液性、浸透性、高脆性、柔軟性、及び／又は多孔性を有することができる。一例において、織組織又は不織組織を有する第２材２００は、シート１０及びシアノアクリレート系積層体の強度向上に貢献する。
【００２９】
一例において、織組織は、複数の繊維の束に撚りかけなどを施した糸を含む。また、例えば、織組織は、たて糸（経糸）及びよこ糸（緯糸）を交錯させた構造を有する。一般に、たて糸は製織時に織物の長さ方向に沿って配され、よこ糸は幅方向に沿って配される。所定パターンの交錯の繰り返しは織物組織を構成する。また一般に、織物において、織物組織を構成する単位組織が繰り返される。なお、基礎となる最小単位の組織は完全組織と呼ばれることがある。また、たて糸とよこ糸の交差点は組織点と呼ばれることがある。代替的及び／又は追加的に、上記以外の織組織を採用することができる。
【００３０】
一例において、不織組織は、１本ごとに独立した複数の繊維が分散した状態で集合された構造を有する。不織組織は、繊維を、熱的作用、機械的作用、及び／又は化学的作用などを用いて接合又は絡めることで形成される。不織組織の材料として、例えば、植物繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、ビニロン繊維、ガラス繊維、金属繊維、及びアラミド繊維等が挙げられる。上記材料を単独で使用してもよく組み合わせて使用してもよい。ただし、シアノアクリレートモノマーに対して、低反応性を有する繊維、又は化学的に比較的安定した繊維が好ましく使用される。代替的及び／又は追加的に、上記以外の繊維材料を使用することができる。
【００３１】
不織組織を有するシアノアクリレート系シート１０は、例えば、切断・裁断が容易である、ほつれが生じにくいなどの利点を有する。また、不織組織を有する第２材２００は、第１材１００におけるシアノアクリレートポリマーとの物理的相性又は力学的相性に優れることができる。
【００３２】
一例において、第２材２００における繊維は、主に植物繊維を含む。植物繊維の原料としては、例えば、木材植物、及び非木材植物が挙げられる。植物繊維の原料として、紙、古紙又は再生紙を用いることもできる。
【００３３】
一例において、植物繊維の原料として、和紙又はティッシュペーパと同様の、物理的性質及び化学的性質構造の少なくとも１つを有する素材を用いることができる。例えば、第２材２００は、和紙又はティッシュペーパにおける繊維と同じ又は類似の種類の植物繊維を含むことができる。素材として、例えば、木材パルプ（針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプなど）、こうぞ、みつまた、がんぴ、麻が挙げられる。上記素材を単独で使用してもよく組み合わせて使用してもよい。代替的及び／又は追加的に、上記以外の素材を使用することができる。あるいは、第２材２００は、和紙又はティッシュペーパにおける繊維と同程度の寸法（直径、長さなど）を有する植物繊維を含むことができる。あるいは、第２材２００は、和紙又はティッシュペーパと同じ又は同様の絡み組織・構造を有することができる。あるいは、第２材２００は、和紙又はティッシュペーパと同様の性質（例えば、引張り強さ、耐摩耗強さ、引裂強さ、破裂強さ、衝撃引張り強さ、こわさ、耐折れ強さ、柔軟性、吸液性、保液性、表面粗さ）を有することができる。例えば、ティッシュペーパは、製造工程で搬送ローラなどに比較的多く面した平滑面と、製造工程で乾燥用温風などを比較的多く受けた粗面とを含む場合がある。和紙及び／又はティッシュペーパは、強靭で柔らかい、繊維が長い、繊維が縦横に絡み合っている、などの特徴を有することができる。なお、第２材２００の繊維構造に対して、湿潤紙力増強剤などの添加剤が、必要に応じて添加可能である。添加剤は、シアノアクリレートモノマーとの反応性に基づいて選択されるのが好ましい。
【００３４】
次に、上述したシアノアクリレート系シート１０の製造方法について説明する。図７に示すように、シアノアクリレート系シートの製造方法は、シアノアクリレートモノマーと、繊維が互いに絡んだ繊維材（第２材）と、を用意する第１工程（ステップ１０１）と、シアノアクリレートモノマーを重合させて、シアノアクリレートポリマーを含む第１材と繊維材（第２材）とが一体化されたシートを形成する第２工程（ステップ１０２）と、を含む。
【００３５】
一例において、シアノアクリレートモノマーとして、瞬間接着剤として知られるシアノアクリレート系接着剤と同様の材料を用いることができる。他の例において、一般的な瞬間接着剤と異なる、シアノアクリレートモノマーを用いることができる。必要に応じて、繊維材の仕様に応じて、流動性が制御される。例えば、比較的高粘度の材料及び比較的低粘度の材料のうち、繊維材の仕様に応じた最適な材料（シアノアクリレートモノマー）が選択的に使用される。一例において、シート１０の仕様に応じて組織及び繊維の種類などが決定された繊維材を用いることができる。簡易的な繊維材として、和紙又はティッシュペーパ、又はそれに類する材料を用いることができる。
【００３６】
一例において、第２工程は、シアノアクリレートモノマーを繊維材に湿潤させる工程を含む。繊維が絡んだ構造を有する繊維材の隙間にシアノアクリレートモノマーが容易に浸入する。例えば、繊維材の全体が湿潤するようにシアノアクリレートモノマーが供給される。あるいは、繊維材の一部が湿潤するようにシアノアクリレートモノマーが供給される。瞬間的な硬化に伴う不具合を避けるため、必要に応じて、シアノアクリレートモノマーの反応速度が制御される。
【００３７】
一例において、第２工程は、シアノアクリレートモノマーの反応速度を制御する工程を含む。反応速度の制御は、例えば、（１）シアノアクリレートモノマーの供給量の制御、（２）シアノアクリレートモノマーの供給タイミング又は手順の制御、（３）第２材におけるシアノアクリレートモノマーの流動の制御、（４）シアノアクリレートモノマーに接する水分量の制御、及び／又は（５）温度などの処理環境の制御、の少なくとも１つを含むことができる。例えば、繊維材の全体に対して実質的に一度に、シアノアクリレートモノマーが供給される。あるいは、繊維材の全体又は一部に対して段階的に、シアノアクリレートモノマーが供給される。あるいは、繊維材の一部領域に対して実質的に一度に、シアノアクリレートモノマーが供給され、その後に、繊維材の全体領域にシアノアクリレートモノマーが拡げられる。繊維材の全体で適切な反応が進むよう、シアノアクリレートモノマーの反応性に基づき、シアノアクリレートモノマーの供給の手順が設定される。
【００３８】
シアノアクリレートモノマーの供給において、繊維層の表面が適切な粗面処理又は適切な平滑処理が施された領域を有する場合、高い保持性でシアノアクリレートモノマーが繊維材に保持される。さらに、繊維材が積層構造を有する場合、高い保持性でシアノアクリレートモノマーが繊維材に保持される。
【００３９】
シアノアクリレートモノマーは、空気中又は対象物の水分に反応して重合・硬化する。第２工程は、必要に応じて、反応熱を積極的に除去する工程を含むことができる。代替的及び／又は追加的に、第２工程は、必要に応じて、シアノアクリレートモノマーに接する水分量を制御する工程を含むことができる。
【００４０】
図８に示すように、一例において、第２工程は、第１支持材３０１と第２支持材３０２との間で、シアノアクリレートモノマー１１０と繊維材２００とを保持する工程を含むことができる。シアノアクリレートモノマー１１０は、第１支持材３０１及び第２支持材３０２の各面に接し、その面上で拡がって配置される。代替的に、シアノアクリレートモノマーを所定の型に流し込んで、シアノアクリレートモノマーを重合させて、シアノアクリレートポリマーと一体化された繊維材２００を形成することも可能である。
【００４１】
図８において、例えば、第１支持材３０１上にシアノアクリレートモノマー１１０が搭載され、シアノアクリレートモノマー１１０が第１支持材３０１上の繊維材２００の中央領域に配置される、あるいは、シアノアクリレートモノマー１１０が第１支持材３０１上の繊維材２００の端部領域に配置される。その後に、第２支持材３０２が第１支持材３０１及び繊維材２００を覆うように配置される。第２支持材３０２の配置に伴い、シアノアクリレートモノマー１１０が繊維材２００の全体に拡がる。一例において、第１段階で、繊維材２００上の一部の領域（例えばシアノアクリレートモノマー１１０が配置された領域）に対して第２支持材３０２の一部のみが重ねて配置され、その後の第２段階で、繊維材２００の全体にシアノアクリレートモノマー１１０が拡がるように、繊維材２００に対して第２支持材３０２の重ね領域が徐々に拡大される。
【００４２】
一例において、第１支持材３０１及び第２支持材３０２として、シアノアクリレートモノマー１１０に対して非接着性又は難接着性の材料からなる部材（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、テフロン（登録商標）など）が好ましく用いられる。他の例において、第１支持材３０１及び第２支持材３０２として、その表面に、シアノアクリレートモノマー１１０に対して非接着性又は難接着性の材料の層が形成された部材が好ましく用いられる。
【００４３】
一例において、第１支持材３０１及び／又は第２支持材３０２は、板状形状又は帯状形状を有し、シアノアクリレートモノマー１１０に接する平らな支持面を有することができる。他の例において、第１支持材３０１及び／又は第２支持材３０２は、ローラ形状を有し、シアノアクリレートモノマー１１０に接する周面を有することができる。代替的に、第１支持材３０１及び／又は第２支持材３０２について、上記以外の様々な形状が適用可能である。
【００４４】
一例において、第１支持材３０１と第２支持材３０２との間に、シアノアクリレートモノマー１１０（シアノアクリレートモノマー１１０が湿潤した繊維材２００）が挟まれた状態で、シアノアクリレートモノマーが重合・硬化する。シアノアクリレートモノマー１１０に触れる水分量が制限され、全体の反応速度及び／又は発熱量が制御される。水分量が制限されている場合、シアノアクリレートモノマー１１０の重合反応が比較的低速度で進行する。重合のための適切な反応時間が設定され得る。必要に応じて、重合反応の停滞回避や促進などを目的として、シアノアクリレートモノマーに対して水分を補充することも可能である。重合反応時、シアノアクリレートモノマー１１０を含む繊維材２００が移動してもよく、移動しなくてもよい。
【００４５】
繊維材２００の全体にわたってシアノアクリレートモノマーが重合・硬化した後、必要に応じて、繊維材２００（シアノアクリレートポリマーと一体化された繊維材２００）から第１支持材３０１及び第２支持材３０２が剥離される。第１支持材３０１及び第２支持材３０２の表面がシアノアクリレートモノマー１１０に対して非接着性又は難接着性であることにより、こうした剥離が容易に実行される。代替的に、シアノアクリレートモノマーの重合反応の途中で、繊維材２００から第１支持材３０１及び第２支持材３０２の少なくとも１つを剥離することもできる。あるいは、第１支持材３０１及び第２支持材３０２の少なくとも１つをその時点で剥離することなく、補修作業などの実際のシートの使用時において、第１支持材３０１及び第２支持材３０２の少なくとも１つの剥離を実行してもよい。
【００４６】
以上の工程により、シアノアクリレートポリマーと繊維材とが一体化されたシート（シアノアクリレート系）１０（図１）が形成される。１枚のシート１０は、比較的薄く、高い柔軟性を有し、平面、湾曲面、球面、凸面、凹面、溝・切欠きを有する面など、様々な形態の対象面に対する接着に適用される。
【００４７】
一例において、シアノアクリレート系シート１０は、一般的な樹脂成型品と同様に耐水性を有する。また、シアノアクリレート系シート１０は、例えば、水道設備等において使用される次亜塩素酸ナトリウムを含む薬品など、多くの薬品に対して耐性を有する。
【００４８】
次に、図９から図１１を参照しつつ、シアノアクリレート系シート１０を用いて配管を補修する方法について説明する。
【００４９】
図９に示すように、配管６は穴状の破損箇所である破損部７を有する。一例において、配管６は、次亜塩素酸ナトリウムを含む液体を流すために用いられるポリ塩化ビニルの配管である。次亜塩素酸ナトリウムは水道設備において一般的に配管系に流通される。破損部７は、配管６の外周面８から配管６を貫通し、配管６の内部空間６Ａに通じている。そのため、液体が、破損部７を通じて外部に漏れ出さないよう、補修により破損部７を完全に塞ぐ必要がある。
【００５０】
まず、上述の方法により作成したシアノアクリレート系シート１０から、破損部７全体を十分に覆うことができる大きさのシート片９を切り取る。シアノアクリレート系シート１０は、上述のように、比較的薄く、高い柔軟性を有するため、専用工具などを用いることなく、一般的に入手可能なはさみ、カッター、作業者の手などで簡単に必要な大きさ、形状に切り取ることができる。破損部７の大きさや状態、形状などに応じてシート１０を必要な形状に切り取ることにより、必要なシート片９が作成される。
【００５１】
図１０に示すように、シート片９は、一辺が配管６の外周面８の全周の３分の１程度を覆うことができる長さの略正方形状を有し、破損部７全体と破損部７の周囲を十分に覆うことができる大きさを有する。切り取った残りのシート１０は、他の配管の補修などに使用することができる。
【００５２】
次に、シート片９を配管６に貼付する。まず、シート片９が配管６に面する側の面（第１面９ａ）の全体に、シアノアクリレート系接着剤を付ける。そして、シート片９を、第１面９ａが配管６に面し、シート片９が破損部７全体を十分に覆うように、配管６の形状に沿わせつつ配置する。そして、シート片９の第１面９ａの反対側の面（第２面９ｂ）を、配管６の外周面８に沿って径方向の内側に押圧する。これにより、シート片９が配管６に貼付（接着、接合）される。
【００５３】
シアノアクリレート系接着剤は、一般的な瞬間接着剤と同様に、空気中の水分に反応して一瞬で硬化する。シート片９を配管６の形状に沿わせつつ配管６に押圧するすることにより、比較的短時間で、接着剤が完全に硬化し、シート片９が配管６に貼付される。シート片９の部材が同じシアノアクリレート系であることから、シート片９に対する接着剤の馴染みがよい。必要に応じて、シアノアクリレート系接着剤を用いて、配管６上のシート片９に、別のシート片９を重ねて貼付することができる。複数のシート片９が重ねて接合されることで、シアノアクリレート系積層体が形成される。
【００５４】
図１１の断面図に示すように、配管６の破損部７は、接着剤によって接着されたシート片９に覆われている。配管補修後は、配管６の内部空間６Ａを液体が流れ、破損部７を覆うように貼付されたシート片９と液体とが直接接する。破損部７は、配管６の外周面８から配管６を貫通し、配管６の内部空間６Ａに通じている。シート片９および硬化した接着剤は、樹脂成型品と同様に耐水性がある。
【００５５】
次に、図１２を参照しつつ、配管の補修方法の他の例について説明する。なお、上述の配管補修方法の態様と同一態様には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５６】
図１２に示す配管６は、亀裂状の破損箇所である破損部を有する。破損部は、配管６に対して様々な方向から力が掛かることにより生じた亀裂であり、配管６の外周面８から配管６を貫通して、配管６の内部空間６Ａに通じている。配管６に掛かる力の方向によって、配管６にゆがみが生じ、亀裂状の破損部が変形するおそれがある。配管６内の液体が、破損部を通じて外部に漏れ出さないようにするには、補修により破損部を完全に塞ぐとともに、異なる方向から配管６に力が掛かった場合であっても、破損部が変形して液体が外部に漏れ出さないように配管６を補修する必要がある。
【００５７】
図１２（Ａ）に示すように、シアノアクリレート系シートの５枚のシート片９Ａ１、９Ａ２、９Ａ３、９Ａ４、９Ａ５が用意される。各シート片９Ａ１、９Ａ２、９Ａ３、９Ａ４、９Ａ５は、長手方向の一辺が配管６の外周面の全周の３分の１程度を覆うことができる長さの長方形を有し、短手方向の一辺は長手方向の長さの約三分の一である。なお、各シート片９Ａ１、９Ａ２、９Ａ３、９Ａ４、９Ａ５に含まれる繊維材の繊維配向は、各シート片の長手方向に沿っている。
【００５８】
次に、シート片９Ａ１〜９Ａ５を配管６に順次貼付（接着、接合）する。このとき、シート片にシアノアクリレート系接着剤を付け、シート片を配管６の外周面８に沿って径方向の内側に押圧する。
【００５９】
一例において、配管６の外周面８には、５枚のシート片９Ａ１〜９Ａ５が、全体として略正方形を成すように貼付される。最初にシート片９Ａ１が配管６に貼付され、次にシート片９Ａ２が貼付される。シート片９Ａ１に対して、シート片９Ａ２が９０°異なる角度（向き）で配置される。その後、シート片９Ａ３、９Ａ４、及び９Ａ５が、配置角度（向き）を変えながら、順次貼付される。
【００６０】
図１２（Ｂ）に示すように、複数のシート片９Ａ１〜９Ａ５が重ねて接合される。繊維配向が互いに異なるように複数のシート片９Ａ１〜９Ａ５を重ねることで、強靭なシアノアクリレート系積層体が形成される。この場合、異なる方向からの応力に対しても補修箇所の強度が保たれる。そのため、配管６にゆがみが生じにくく、亀裂状の破損部の変形が抑制される。
【００６１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることはない。上記説明において使用した数値は一例であって、本発明はこれに限定されない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１０：シート、
１００：第１材（シアノアクリレートポリマー）、
１１０：シアノアクリレートモノマー
１２０：切欠き（マーク）、
２００：第２材（繊維材）、
２１０、２１１、２１２、２１３：繊維層、
３０１：第１支持材、
３０２：第２支持材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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