(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストの増大を抑えつつ、壁下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる金属壁材。【解決手段】本発明による金属壁材１は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部２０を有する表基材２と、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に配置された裏基材と、本体部２０と裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属壁材１とともに壁下地の上に並べて配置される金属壁材１であって、本体部２０の天板２０ａの縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部２２が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、前記本体部の開口を塞ぐように前記表基材の裏側に配置された裏基材と、前記本体部と前記裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属壁材とともに壁下地の上に並べて配置される金属壁材であって、
前記本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられている
ことを特徴とする金属壁材。
【請求項２】
前記縁表示部には、前記天板の横方向の両縁部に設けられた一対の側縁表示部が含まれている
ことを特徴とする請求項１記載の金属壁材。
【請求項３】
前記縁表示部には、前記天板の下側に設けられた下縁表示部が含まれている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属壁材。
【請求項４】
前記天板の軒方向に沿う前記下縁表示部の下方向延在幅は、前記天板の上下方向に沿う前記下縁表示部の上下方向延在幅よりも狭くされている
ことを特徴とする請求項３項に記載の金属壁材。
【請求項５】
前記縁表示部には、前記天板の上側に設けられた上縁表示部が含まれている
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項６】
前記縁表示部は、平面で視た時に角部を有する外形を有しており、前記角部が前記縁部の外方に向かうように配置されている
ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項７】
前記天板には、凹凸からなる模様が形成されており、
前記縁表示部の周囲には、前記模様が非形成の平坦部が形成されている
ことを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項８】
前記縁表示部の上面は、前記縁表示部の周囲における前記天板の色と異なる色で着色されている
ことを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項９】
前記縁表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項１０】
前記天板には、前記天板の横方向に沿って配置された複数の突状の横方向表示部がさらに設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項１１】
前記軒方向表示部は、前記横方向に離間して配置された奇数個の突部によって構成されている
ことを特徴とする請求項１０記載の金属壁材。
【請求項１２】
前記横方向表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の金属壁材。
【請求項１３】
前記横方向表示部の下側端辺は、前記横方向に沿って延在されている
ことを特徴とする請求項１０から請求項１２までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項１４】
前記横方向表示部には、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって構成され、前記天板の上下方向に沿って前記天板の外方に向かうにつれて先細りとなる角部を有し、該角部の頂部が前記天板の横方向の中央に位置するように配設された中央表示部が含まれている
ことを特徴とする請求項１０から請求項１３までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項１５】
前記天板には、前記天板の横方向の中央かつ前記天板の上下方向の中間位置において前記上下方向に長く延在された突状の補助表示部がさらに設けられている
ことを特徴とする請求項１から請求項１３までのいずれか一項に記載の金属壁材。
【請求項１６】
前記補助表示部の側壁の高さが０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１５記載の金属壁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、他の壁材とともに壁下地の上に並べて配置される壁材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の壁材としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来の壁材は住宅壁用化粧スレートに代表される窯業系の平板壁材であり、端壁部に切欠きが形成されている。このような壁材を他の壁材とともに壁下地の上に並べて配置する際、隣り合う壁材の切り欠き同士が突き合わせられることで、それら壁材の位置合わせが行われる。
【０００３】
一方、本発明者らは、金属壁材、すなわち金属製の表基材と、表基材の裏側に配置された裏基材と、表基材と裏基材との間に充填された発泡樹脂からなる芯材とを備えた金属壁材の実用化を試みている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６４−３７８２６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
窯業系の壁材の場合、構造が単純なため、壁材の端部に容易に切欠きを形成することができる。しかしながら、上述のような金属壁材の端部に切欠きを形成しようとすると、金属壁材の構造が複雑なため、複雑な工程が必要となり、製造コストが増大してしまう。
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、製造コストの増大を抑えつつ、壁下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる金属壁材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属壁材は、金属板を素材とし箱形に形成された本体部を有する表基材と、本体部の開口を塞ぐように表基材の裏側に配置された裏基材と、本体部と裏基材との間に充填された芯材とを備え、他の金属壁材とともに屋根下地の上に並べて配置される金属壁材であって、本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の金属壁材によれば、本体部の天板の縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部が設けられているので、製造コストの増大を抑えつつ、壁下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による金属壁材を示す正面図である。
【図２】図１の金属壁材を示す背面図である。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う金属壁材の断面図である。
【図４】図１の天板に設けられる流れ模様の例を示す説明図である。
【図５】図１の金属壁材を用いた壁施工構造を示す平面図である。
【図６】図５において互いに重なる２つの金属壁材を示す側面図である。
【図７】本発明の実施の形態２による金属壁材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による金属壁材１を示す正面図であり、図２は図１の金属壁材１を示す背面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う金属壁材１の断面図であり、図４は図１の天板に設けられる流れ模様の例を示す説明図である。
【００１１】
図１〜３に示す金属壁材１は、短手方向（奥行方向）及び長手方向（幅方向）を有する平面視略矩形状の部材であり、例えば家屋等の壁において壁下地の上に配置されるものである。後に図を用いて説明するが、金属壁材１は、壁の上下方向５に短手方向が沿い、上下方向５に直交する横方向６（軒と平行な方向）に長手方向が沿うように壁下地の上に配置される（図５参照）。以下、金属壁材１及びその表基材２の天板２０ａの短手方向を上下方向１Ｓと呼び、それらの長手方向を横方向１Ｌと呼ぶ。図１〜図３に示すように、金属壁材１は、表基材２、裏基材３及び芯材４を有している。
【００１２】
＜表基材について＞
表基材２は、金属板を素材とする金属製の部材であり、金属壁材１が壁下地の上に配置された際に壁の外面に表れる部材である。図３に特に表れているように、表基材２には、天板２０ａ及び周壁２０ｂを有する箱状の本体部２０が設けられている。
【００１３】
表基材２の素材である金属板としては、溶融Ｚｎ系めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、ステンレス鋼板、Ａｌ板、Ｔｉ板、塗装溶融Ｚｎ系めっき鋼板、塗装溶融Ａｌめっき鋼板、塗装溶融Ｚｎ系めっきステンレス鋼板、塗装溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板又は塗装Ｔｉ板を用いることができる。表基材２を箱状とするとき、鋼板を絞り加工して表基材２を構成することが好ましい。これは、鋼板を絞り加工することで周壁２０ｂに加工硬化が生じ、金属壁材１の耐風圧性能を向上できるためである。また、周壁２０ｂが表基材２の周方向に連続する壁面とすることができるためである。
【００１４】
＜裏基材について＞
裏基材３は、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に配置された部材である。本体部２０の開口は、本体部２０の周壁２０ｂの反天板側端部の内縁によって縁取られている。裏基材３としては、アルミ箔、アルミ蒸着紙、水酸化アルミ紙、炭酸カルシウム紙、樹脂フィルム又はガラス繊維紙等の軽量な素材を用いることができる。これらの軽量な素材を裏基材３に用いることで、金属壁材１の重量が増大することを回避することができる。
【００１５】
＜芯材について＞
芯材４は、例えば発泡樹脂等により構成されるものであり、本体部２０と裏基材３との間に充填されている。芯材４の素材としては、特に制限が無く、ウレタン、フェノール、ヌレート樹脂等を用いることができる。ただし、壁材においては不燃認定材料を使用することが必須となる。不燃材料認定試験は、ＩＳＯ５６６０−１コーンカロリーメーター試験法に準拠した発熱性試験が実施される。芯材４となる発泡樹脂が発熱量の多いウレタンなどの場合は、芯材４の厚みを薄くしたり、発泡樹脂に無機発泡粒子を含有させたりすることができる。本体部２０と裏基材３との間に発泡樹脂が充填されることで、樹脂シート等の裏打ち材を表基材２の裏側に張り付ける態様よりも、表基材２の裏面に芯材４を強固に密着させることができ、雨音性、断熱性及び耐踏み潰れ性等の壁材に求められる性能を向上させることができる。
【００１６】
＜表基材の天板について＞
図１に示すように、表基材２の天板２０ａには、複数の緊結孔２１、複数の縁表示部２２、複数の横方向表示部２３及び補助表示部２４が設けられている。
【００１７】
緊結孔２１は、天板２０ａの横方向１Ｌに互いに離間して設けられており、金属壁材１への緊結部材８（図６参照）の打込み位置を示している。緊結部材８は、例えばビス又は釘等により構成されるものであり、金属壁材１を壁下地に緊結するためのものである。本実施の形態では緊結孔２１が表基材２に設けられているように説明しているが、例えば印刷された記号や凹凸等の緊結部材の打込み位置を示す非開口状の印が緊結孔２１の代わりに天板２０ａに設けられてもよい。
【００１８】
複数の縁表示部２２は、天板２０ａの縁部に設けられた突状体である。天板２０ａの縁部とは、天板２０ａの端から一定の幅を持ち且つ天板２０ａの周りを囲むように延在された領域である。縁表示部２２は、表基材２の素材である金属板に例えばプレス加工やエンボス加工等の成形加工を施すことで形成することができる。このため、表基材２の端部に切欠きを形成する場合と比較して、容易に縁表示部２２を表基材２に形成でき、金属壁材１の製造コストを低減できる。後に図を用いて説明するように、金属壁材１を他の金属壁材１とともに壁下地の上に配置する際、縁表示部２２を用いて金属壁材１の位置合わせを行うことができる。また、壁材の端部に切欠きを設けた場合、切欠きが他の部材に引っかかり、壁材及び他の部材が損傷するおそれもあるが、本実施の形態の構成の場合、そのような問題の発生も回避することができる。
【００１９】
本実施の形態の金属壁材１では、縁表示部２２として、天板２０ａの横方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側縁表示部２２ｓと、天板２０ａの下側に設けられた下縁表示部２２ｎと、天板２０ａの上側に設けられた上縁表示部２２ｍとが設けられている。下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍは、天板２０ａの下方向１Ｌの中央位置に配置されている。これら側縁表示部２２ｓ、下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍを用いることにより、屋根の上下方向５及び軒方向６についてより確実に各金属壁材１の位置合わせを行うことができる。しかしながら、これら側縁表示部２２ｓ、下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍのいずれかが省略されていてもよい。すなわち、位置合わせの目印となる少なくとも１つの縁表示部２２が天板２０ａに設けられていればよい。
【００２０】
各縁表示部２２は、図１のように平面で視た時に三角形となるように形成されており、角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置されている。天板２０ａの縁部の外方とは、天板２０ａの端を超えて天板２０ａが延在しない領域を意味する。角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置されていることで、各縁表示部２２が示す位置をより明確にすることができ、金属壁材１の位置合わせの精度を向上させることができる。なお、下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍの角部の頂部は、天板２０ａの横方向１Ｌの中央位置に位置される。また、各縁表示部２２の外形は、図１のように平面で視た時に角部を有する外形であることが好ましく、例えばひし形等であってもよい。
【００２１】
天板２０ａの横方向１Ｌに沿う下縁表示部２２ｎの横方向延在幅Ｗｎは、天板２０ａの上下方向１Ｓに沿う下縁表示部２２ｎの上下方向延在幅Ｗｎ−ｍよりも狭くされている。換言すれば、下縁表示部２２ｎは上下方向１Ｓに細く且つ横方向１Ｌに長く形成されている。下縁表示部２２ｎは、天板２０ａの軒側に設けられていることから、他の金属壁材によって覆われずに露出されることが想定される。上述のように下縁表示部２２ｎが細長く形成されることで、下縁表示部２２ｎの視認性を確保しつつ、下縁表示部２２ｎが雨水等の水分の流れを阻害するおそれを小さくすることができる。また、後述のように凹凸からなる模様が天板２０ａに施されている場合に、下縁表示部２２ｎが細長く形成されることで、下縁表示部２２ｎが模様と自然にマッチし、下縁表示部２２ｎが模様の意匠性を阻害しない効果も得られる。
【００２２】
複数の横方向表示部２３は、天板２０ａの横方向１Ｌに沿って配置された突状体である。すなわち、複数の横方向表示部２３は、横方向１Ｌに延びる直線上で互いに離間して配置されている。このように複数の横方向表示部２３が横方向１Ｌに沿って配置されていることで、金属壁材１の上に他の金属壁材を重ねて配置する際に、それらの金属壁材をより確実に平行に配置することができる。なお、横方向表示部２３は、金属壁材１の上に他の金属壁材を配置する際に、他の金属壁材によって隠される位置に配置されることが好ましい。
【００２３】
上述の側縁表示部２２ｓ、下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍを用いることにより、壁の上下方向５及び横方向６について各金属壁材１の位置合わせを行うことができる。しかしながら、横方向表示部２３を利用することにより、これら側縁表示部２２ｓ、下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍのいずれかが省略された場合でも金属壁材１の上に他の金属屋壁１を容易かつ正確に配置することができる。また、屋根のケラバや棟部においては金属壁材１を任意の寸法に切断して使用する場合がある。金属壁材１を切断した場合、縁表示部２２の一部が欠落することもある。この様な場合でも、横方向表示部２３を基準に、金属壁材１の下側端を合せることにより容易かつ正確な位置合せが可能となる。なお、各横方向表示部２３の下側端辺は、横方向１Ｌに沿って延在されている。
【００２４】
本実施の形態の金属壁材１では、横方向表示部２３として、天板２０ａの横方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側表示部２３ｓと、天板２０ａの横方向１Ｌの中央に配置された中央表示部２３ｃと、これら側表示部２３ｓ及び中央表示部２３ｃの中間に配置された一対の中間表示部２３ｉとが設けられている。これら側表示部２３ｓ、中央表示部２３ｃ及び中間表示部２３ｉは、横方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成されている。横方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉが構成されることで、横方向１Ｌについての各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉの中央位置を分かりやすくすることができる。この構成は、例えば横方向１Ｌの中央位置で金属壁材１を半分に切断するとき等、上下方向１Ｓに延びる直線に沿って金属壁材１を切断するときに特に有用である。なお、各表示部２３ｓ，２３ｃ，２３ｉを構成する突部の数は、奇数個であることが好ましく、例えば１個又は５個等であってもよい。但し、横方向１Ｌの広がりを横方向表示部２３に持たせつつ、横方向表示部２３の中央位置を分かりやすくするという観点から、横方向表示部２３を構成する突部の数は、３以上の奇数であることがさらに好ましい。
【００２５】
補助表示部２４は、天板２０ａの軒方向１Ｌの中央かつ天板２０ａの上下方向１Ｓの中間位置において上下方向１Ｓに長く延在された突状体である。本実施の形態の補助表示部２４は、上下方向１Ｓに長く延在された三角形の外形を有しており、中央表示部２３ｃの近傍に配置されている。金属壁材１の上に他の金属壁材を重ねて配置する際、他の金属壁材の端面と補助表示部２４とを合わせて配置することができる。なお、補助表示部２４は、金属壁材１の上に他の金属壁材を配置する際に、他の金属壁材によって隠される位置に配置されることが好ましい。
【００２６】
天板２０ａには、凹凸からなる模様を形成することができる。模様としては、例えば図４に示されているような流れ模様を採用し得る。図４の暗部は、模様を構成する凸部の頂部を示している。流れ模様とは、天板２０ａの上下方向１Ｓに沿う雨水等の水分の流れを阻害しないように、天板２０ａの上下方向１Ｓに沿って凹凸が線状に配設された模様である。流れ模様としては、特開２０１５−７１９２７号公報等に開示されているような模様も採用し得る。凹凸からなる模様が天板２０ａに形成される場合、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲（例えば図１において一点鎖線で示す領域内等）には、上述の模様が形成されていない平坦部２５が形成されていることが好ましい。平坦部２５は、図４において、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４に対応する暗部の周囲に位置する明部として表れている。
【００２７】
縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の上面は、天板２０ａと同色であってもよいが、それら縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲における天板２０ａの色と異なる色で着色されていることが好ましい。このように、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の上面とそれらの周囲における天板２０ａとを異なる色で着色することで、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の視認性を向上させることができる。例えば、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の周囲における天板２０ａが茶色であるとき、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の上面は白色、黄色、赤色又は黒色とすることができる。
【００２８】
特に、下縁表示部２２ｎ以外の縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４は、他の金属壁材１によって覆い隠されて施工後に見えない部分に位置するため、際立った色、すなわちそれらの周囲の色の補色及びその補色の類似色を選択することができる。
【００２９】
一方、下縁表示部２２ｎは、壁施工後も見える場所に位置しているので、下縁表示部２２ｎの周囲の色の類似色を選択することが好ましい。例えば下縁表示部２２ｎの周囲が茶色である場合、下縁表示部２２ｎを焦げ茶色や黒色等とすることが好ましい。
【００３０】
また、凹凸からなる模様を天板２０ａに形成した場合、平坦部２５とは異なる色で凸部を着色し、意匠性を高めることが出来る。この様な場合は、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４にも、同一の印刷を同時に施すことでより効率的な作業が可能となる。
【００３１】
さらに、凹凸からなる模様を天板２０ａに形成し、模様が形成されていない平坦部２５とは異なる色で模様の凸部を着色する場合、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４に周囲（例えば図１において一点鎖線で示す領域内等）を設けることにより、縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の存在をさらに明確とすることができる。
【００３２】
縁表示部２２、横方向表示部２３及び補助表示部２４の上面の高さ位置は、天板２０ａに形成される模様の上面の高さ位置と等しくされることが好ましい。これらの上面の高さ位置を等しくすることで、縁表示部２２、横方向表示部２３、補助表示部２４及び模様をより確実にまとめて形成することができる。また、縁表示部２２、横方向表示部２３、補助表示部２４及び模様の上面をまとめて着色できる。
【００３３】
なお、縁表示部２２、横方向表示部２３、補助表示部２４及び模様の側壁の高さ（上面の高さ位置）は、それぞれ異なっていてもよいが、０．２ｍｍ以上かつ２．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００３４】
側壁の高さを０．２ｍｍ以上とすることで、縁表示部２２、横方向表示部２３、補助表示部２４の良好な識別性を確保できる。側壁の高さが０．２ｍｍ未満の場合、各表示部や模様の凸部に着色を施すときに、それらの周囲に印刷の汚れが生じる恐れがある。
【００３５】
側壁の高さが２．０ｍｍを超える場合は、金属壁材１が互いに重ねられる重部に比較的大きな隙間が生じ、耐風圧性能や止水性が低下する恐れがある。また、表基材１を構成する金属板自体の割れやその表面に設けられためっき層又は塗膜の割れが発生する恐れがある。このような割れは、金属壁材１の耐食性を低下させる。
【００３６】
次に、図５は図１の金属壁材１を用いた壁葺き構造を示す平面図であり、図６は図５において互いに重なる２つの金属壁材を示す側面図である。図５に示すように、図１の金属壁材１は、建物の軒と平行な横方向６に関して、互いの側端を突合わせながら複数の金属壁材１を壁下地の上に並べて配置する。各金属壁材１は、横方向６に長手方向が沿い、壁の上下方向５に短手方向が沿うように壁下地の上に配置される。このとき、各金属壁材１の側縁表示部２２ｓを互いに突き合わせることにより、上下方向５に関する金属壁材１の位置合わせが行われる。金属壁材１を壁下地の上に配置した後に、例えばビス又は釘等の緊結部材８を金属壁材１に打ち込み、緊結部材８を壁下地に固定する。
【００３７】
また、上下方向５に関して、下側（図５中下側）の金属壁材１（１０）の上側端部の上に上側（図５中上側）の金属壁材１（１１）の下側端部を重ねながら各金属壁材１を壁下地の上に配置する。このとき、上側の金属壁材１（１１）の下縁表示部２２ｎを下側の金属壁材１（１０）の突き合わされた側端に合わせ、上側の金属壁材１（１１）の側端を下側の金属壁材１（１０）の上縁表示部２２ｍに合わせ、さらに上側の金属壁材１（１１）の側縁表示部２２ｓを下側の金属壁材１（１０）の棟側端に合わせることで、下側の金属壁材１（１０）に対する上側の金属壁材１（１１）の位置合わせが行われる。
【００３８】
また、上記の様に上縁表示部２２ｍ又は下縁表示部２２ｎを使用しない、もしくは、切断等により上縁表示部２２ｍ又は下縁表示部２２ｎが位置合せに使用できない場合、横方向表示部２３と上縁表示部２２ｍ及び下縁表示部２２ｎのいずれか一方とを用いて上記と同様の方法で位置合せすることができる。この場合、金属壁材１（１０）の横方向表示部２３の下側端を金属壁材１（１１）の下側縁に合せる。上縁表示部２２ｍ及び下縁表示部２２ｎのいずれも使用できない金属壁材１（１１）の一部であっても、金属壁材１（１０）の横方向表示部２３に沿って重ね葺くことができる。
【００３９】
次に、実施例を挙げる。本発明者は、以下の条件にて金属壁材１を供試材として試作した。
【００４０】
表基材２には０．３ｍｍの塗装溶融Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板を使用した。この天板２０ａには、凹凸模様をプレス機により張り出し加工した。この凹凸模様としては、図４に示す流れ模様を採用し、凸模様が形成されていない平坦部２５に対する凸模様の高さを０．３ｍｍとした。
【００４１】
縁表示部２２として、天板２０ａの横方向１Ｌの両縁部に一対の側縁表示部２２ｓを設けるとともに、横方向表示部２３および補助表示部２４を天板２０ａに設けた。また、天板２０ａの下側に下縁表示部２２ｎと、天板２０ａの上側に上縁表示部２２ｍを設けた。下縁表示部２２ｎ及び上縁表示部２２ｍは、天板２０ａの横方向１Ｌの中央位置に配置した。
【００４２】
側縁表示部２２ｓ及び上縁表示部２２ｍは、平面で視た時に一辺が１０ｍｍの正三角形となるように形成し、角部が天板２０ａの縁部の外方に向かうように配置した。
【００４３】
下縁表示部２２ｎは、横方向延在幅Ｗｎを５ｍｍとし上下方向延在幅Ｗｎ−ｍを１０ｍｍとする二等辺三角形とした。
【００４４】
天板２０ａの横方向１Ｌの中央に配置させた中央表示部２３ｃと、これら側表示部２３ｓ及び中央表示部２３ｃの中間に配置した一対の中間表示部２３ｉとを設けた。これら側表示部２３ｓ、中央表示部２３ｃ及び中間表示部２３ｉは、横方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成した。
【００４５】
天板２０ａに配置したこれらの下縁表示部２２、複数の横方向表示部２３及び補助表示部２４は、凹凸からなる流れ模様と同時に、プレス機による張り出し加工により形成した。模様が形成されていない平坦部２５に対する下縁表示部２２、複数の横方向表示部２３及び補助表示部２４の成形高さ（各表示部の側壁の高さ）を０．１〜２．１ｍｍの範囲で変化させた。
【００４６】
天板２０ａへの印刷（着色）は、ニューロング株式会社製の印刷機によりフレキソ印刷方式により実施した。インキにはシリコーンアクリル樹脂系の黒色のインキを使用した。ウレタン製ロールによりインキを印刷した後、７０℃で５分間乾燥を施した。縁表示部２２および複数の横方向表示部２３の凸部におけるインキの膜厚は乾燥後に６μｍとした。このインキ膜厚は、ロールの硬度やインキ塗布量、ロール／印刷基材間のギャップ調整等の印刷条件により調整した。
【００４７】
表基材２を所定の壁材厚みと形状となるように加工し印刷を施した後に、本体部２０の開口を塞ぐように表基材２の裏側に裏基材３を配置し、市販の高圧注入機により表基材２の本体部２０と裏基材３との間の空隙に発泡樹脂を注入した。裏基材３としては０．２ｍｍのガラス繊維紙を用いた。芯材４としては、２液混合型の発泡樹脂を使用した。ポリオール成分とヌレート成分の混合比率は重量比で１：１とした。樹脂発泡は、温水循環により７０℃に温度調整した金型内で２分保持した後、金型から壁材を取出し、室温２０℃の条件下で５分間静置し、樹脂の発泡を完了させた。
【００４８】
本発明者らは、上記した供試材を用いて、（１）識別性の評価、（２）凸部への印刷性（平坦部への印刷汚れ付着）の評価、（３）壁材の隙間発生程度の評価を行った。その結果を以下の表に示す。
【表１】
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【００４９】
（１）識別性の評価
壁材１を上下方向が垂直になる様に屋外に設置し、壁材１に対して、４５°の角度からの目視による評価を実施した。なお、評価は、晴天の日を選定して行い、以下の基準により評価した。
◎：著しく容易に識別可能
○：容易に識別可能
△：識別可能
×：識別不可
【００５０】
表１に示すように、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ未満の場合、各表示部２２，２３，２４の識別が難しかった。このため、各表示部２２，２３，２４の識別性の観点から、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ以上であることが好ましいことが確認された。
【００５１】
（２）凸部への印刷性（平坦部への印刷汚れ付着）の評価
平坦部２５へのインキ付着に伴う汚れを以下の基準で評価した。
○：平坦部へのインキの付着なし
△：平坦部へのインキの僅かな付着あり
×：平坦部へのインキの付着あり
【００５２】
各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ未満の場合、平坦部２５にインキが付着して、汚れが生じた。このことから、印刷汚れの観点からも、各表示部２２，２３，２４の成形高さが０．２ｍｍ以上であることが好ましいことが確認された。
【００５３】
（３）壁材の隙間発生程度の評価基準
野地板（厚さ１２ｍｍ）の表面に市販の防水シートを貼り、傾斜角３０°とし、図５に示す重ね葺き施工により壁材を４段葺いた模擬壁を作製した。横方向表示部２３の近傍における金属壁材１（１０）と金属壁材１（１１）の隙間を隙間ゲージにより測定し、以下の基準で評価した。
○：隙間が１ｍｍ未満
△：隙間が１ｍｍ以上２ｍｍ未満
×：隙間が２ｍｍ以上
【００５４】
各表示部２２，２３，２４の成形高さが２．０ｍｍを超えると隙間が大きくなることが確認された。このことから、各表示部２２，２３，２４の成形高さが２．０ｍｍ以下であることが好ましいことが確認された。
【００５５】
このような金属壁材では、本体部２０の天板２０ａの縁部に少なくとも１つの突状の縁表示部２２が設けられているので、表基材２の端部に切欠きを形成する場合や鉛筆,チョークによるマーキングや墨だしする場合と比較して、製造コストの増大を抑えつつ作業負荷を軽減し、壁下地の上に配置する際の位置合わせを容易に行うことができる。
【００５６】
また、縁表示部２２には、天板２０ａの横方向１Ｌの両縁部に設けられた一対の側縁表示部２２ｓが含まれているので、横方向６に関して複数の金属壁材１を並べて配置する際に、それら金属壁材１の上下方向５に関する金属壁材１の位置合わせをより確実に行うことができる。
【００５７】
さらに、縁表示部２２には、天板２０ａの下側に設けられた下縁表示部２２ｎが含まれているので、他の金属壁材１を金属壁材１に重ねて配置する際の金属壁材１の位置合わせをより確実に行うことができる。
【００５８】
さらにまた、天板２０ａの横方向１Ｌに沿う下縁表示部２２ｎの横方向延在幅Ｗｎは、天板２０ａの上下方向１Ｓに沿う下縁表示部２２ｎの上下方向延在幅Ｗｎ−ｍよりも狭くされているので、下縁表示部２２ｎの視認性を確保しつつ、下縁表示部２２ｎが雨水等の水分の流れを阻害するおそれを小さくすることができる。また、下縁表示部２２ｎの上下方向延在幅Ｗｎ−ｍが狭くされているので、凹凸からなる模様を天板２０ａに設けた場合に、その模様による意匠性を下縁表示部２２ｎが阻害するおそれを小さくすることができる。
【００５９】
また、縁表示部２２には、天板２０ａの上側に設けられた上縁表示部２２ｍが含まれているので、他の金属壁材１を金属壁材１に重ねて配置する際の金属壁材１の位置合わせをより確実に行うことができる。
【００６０】
さらに、縁表示部２２は、平面で視た時に角部を有する外形を有しており、角部が縁部の外方に向かうように配置されているので、縁表示部２２を用いて金属壁材１を位置合わせする際の精度を向上させることができる。
【００６１】
さらにまた、縁表示部２２の周囲には、模様が非形成の平坦部２５が形成されているので、縁表示部２２の視認性を向上させることができる。
【００６２】
また、縁表示部２２の上面は、縁表示部２２の周囲における天板２０ａの色と異なる色で着色されているので、縁表示部２２の視認性を向上させることができる。
【００６３】
さらに、天板２０ａには、天板２０ａの横方向１Ｌに沿って配置された複数の突状の軒方向表示部２３がさらに設けられているので、金属壁材１の上に他の金属壁材を重ねて配置する際に、それらの金属壁材をより確実に平行に配置することができる。
【００６４】
さらにまた、横方向表示部２３は、横方向１Ｌに離間して配置された奇数個の突部によって構成されているので、横方向１Ｌについての横方向表示部２３の中央位置を分かりやすくすることができる。この構成は、上下方向１Ｓに延びる直線に沿って金属壁材１を切断するときに特に有用である。
【００６５】
また、天板２０ａには、天板２０ａの横方向１Ｌの中央かつ天板２０ａの上下方向１Ｓの中間位置において上下方向１Ｓに長く延在された突状の補助表示部２４がさらに設けられているので、他の金属壁材１を金属壁材１に重ねて配置する際の金属壁材１の位置合わせをより確実に行うことができる。
【００６６】
また、上下方向１Ｓ（５）方向に関して本体部２０を半分に切断する際に、縁表示部２２ｍ，２２ｎや横方向表示部２３ｃ又は補助表示部２４を使用することにより、切断をより正確に行うことができる。
【００６７】
実施の形態２．
図７は、本発明の実施の形態２による金属壁材１を示す正面図である。実施の形態１では、横方向表示部２３の側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉが横方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって構成されるように説明したが、図７に示すように、下側端辺が横方向１Ｌに沿って延在された１つの長方形によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉを構成してもよい。このように１つの長方形によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３を構成することで、側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉの下側端辺の識別性を向上させることができ、それらの側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉの下側端辺を利用してより正確に上側の金属壁材１の位置合わせを行うことができる。
【００６８】
また、実施の形態１では、横方向１Ｌに離間して配置された３個の突部によって中央表示部２３ｃを構成するように説明したが、図７に示すように、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって中央表示部２３ｃを構成してもよい。この中央表示部２３ｃは、上下方向１Ｓに沿って天板２０ａの外方に向かうにつれて先細りとなる角部を有しており、その角部の頂部が天板２０ａの横方向１Ｌの中央に位置するように配設されている。また、中央表示部２３ｃの下側端辺は、横方向１Ｌに沿って延在されている。このように中央表示部２３ｃを構成することで、天板２０ａの横方向１Ｌの中央位置をより確実に識別可能とすることができる。また、上述の側表示部２３ｓ及び中間表示部２３の下側端辺とともに中央表示部２３ｃの下側端辺を利用してより正確に上側の金属壁材１の位置合わせを行うができる。さらに、実施の形態１の補助表示部２４を省略することができる。この中央表示部２３ｃと同様に、平面で視た時に三角形の外形を有する突部によって側表示部２３ｓ及び中間表示部２３ｉを構成してもよい。
【００６９】
さらに、実施の形態１では、下縁表示部２２ｎを上下方向１Ｓに細く且つ横方向１Ｌに長い二等辺三角形によって構成するように説明したが、図７に示すように下縁表示部２２ｎを正三角形によって構成してもよい。下縁表示部２２ｎの識別性を向上できる。
【００７０】
また、実施の形態１では、三角形の突部によって側縁表示部２２ｓが構成されるように説明したが、図７に示すように、平面で視た時に四角形の突部によって側縁表示部２２ｓを構成してもよい。すなわち、各表示部の形状を適宜変更してもよい。
四角形の突部によって側縁表示部２２ｓを構成することにより、側縁表示部２２ｓの軒側端辺を利用してより正確に棟側の金属壁材１の位置合せを行うことができる。
【符号の説明】
【００７１】
１      金属壁材
２      表基材
３      裏基材
４      芯材
２０    本体部
２０ａ  天板
２２    縁表示部
２２ｎ  下縁表示部
２２ｓ  側縁表示部
２２ｍ  上縁表示部
２３    横方向表示部
２４    補助表示部
２５    平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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