(57)【要約】      （修正有）【課題】光導波路の入出射側面において異物による汚染を抑制できる梱包体を提供する。【解決手段】本発明の梱包体３０は、パターン状のコアを有する光導波路２０と、光導波路２０を梱包する凹部１１０が設けられた梱包部材１０と、を備えており、光導波路２０の側面の少なくとも一部には、光が前記コアに入出力する入出射側面２３０が形成されており、入出射側面２３０と対向する凹部１１０の内面が帯電防止性を有している。【選択図】図１
2019001503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン状のコアを有する光導波路と、
前記光導波路を梱包する凹部が設けられた梱包部材と、を備えており、
前記光導波路の側面の少なくとも一部には、光が前記コアに入出力する入出射側面が形成されており、
前記入出射側面と対向する前記凹部の内面が帯電防止性を有している、梱包体。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包体において、
前記梱包部材の前記凹部の前記内面の表面上に導電性物質が設けられている、梱包体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の梱包体であって、
前記梱包部材が内部に導電性物質を含有する、梱包体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記入出射側面と対向する前記凹部の内面には、平滑面または、前記平滑面の表面粗さが粗く、少なくとも１以上の凹凸が形成された凹凸面が形成されている、梱包体。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記凹部の側面と前記光導波路の側面の一部とが非接触の状態で梱包される、梱包体。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路を当該光導波路の主面に平行かつ前記第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触する、梱包体。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光導波路は、主面と前記主面と対向する裏面とを有するシート状に構成されており、
前記凹部の底面には、前記光導波路の前記裏面の一部または全体を覆うような平面領域が形成されている、梱包体。
【請求項８】
請求項７に記載の梱包体において、
前記凹部の底面に交わる断面において、前記凹部の底面と側面とは、前記凹部の外側に向かって凸となる曲面で繋がっている、梱包体。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記凹部の開口を覆う蓋部をさらに備える、梱包体。
【請求項１０】
請求項９に記載の梱包体において、
複数の前記梱包部材が、前記凹部の深さ方向に平行な第１方向に積層されており、
前記梱包部材が一つ下の前記梱包部材の前記蓋部を兼ねる、梱包体。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の梱包体において、
前記蓋部が、前記梱包部材に対する前記光導波路の移動を抑制する、梱包体。
【請求項１２】
パターン状のコアを有しており、側面の少なくとも一部には光が前記コアに入出力する入出射側面が形成されている光導波路を準備する工程と、
凹部が設けられており、前記凹部の内面の少なくとも一部が帯電防止性を有している梱包部材を準備する工程と、
前記入出射側面と、帯電防止性を有する前記内面とが互いに対向するように、前記光導波路を前記凹部中に梱包する工程と、を備える、梱包体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は梱包体、および梱包体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学部材の梱包方法について、これまで様々な検討がなされてきた。この種の技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、輸送効率がよい光学シートの梱包方法として、光学シートとシート状緩衝部材とを交互に積層して形成した積層体を、樹脂製の包装材で包む包装工程が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３０８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者が検討した結果、特許文献１の梱包方法において、汚染防止の観点で改善の余地があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、光導波路の梱包から搬送・開梱までの工程における作業環境について検討した結果、次のような知見を得た。
上記の光導波路の取り扱いは、乾燥、振動、梱包部材の材料、クリーンルーム外部の空気等に起因して静電気が発生しやすい環境中で行われている。このような作業環境中で、光導波路の梱包・搬送・開梱等の作業が行われた場合、光導波路の入出射側面が梱包部材の内面に意図せず接触することがある。たとえば、光導波路の梱包効率を高める観点から、光導波路を梱包部材中に密に収容した場合、上記のような接触の発生が比較的多くなる。
こうした事情を踏まえて本発明者が検討した結果、光導波路の入出射側面が接触する可能性がある梱包部材の内面に対して帯電防止性を付与することにより、実際の作業中における光導波路の入出射側面において、発塵などの異物が吸着されることを抑制でき、汚染を低減することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明によれば、
パターン状のコアを有する光導波路と、
前記光導波路を梱包する凹部が設けられた梱包部材と、を備えており、
前記光導波路の側面の少なくとも一部には、光が前記コアに入出力する入出射側面が形成されており、
前記入出射側面と対向する前記凹部の内面が帯電防止性を有している、梱包体。
【０００７】
また本発明によれば、
パターン状のコアを有しており、側面の少なくとも一部には光が前記コアに入出力する入出射側面が形成されている光導波路を準備する工程と、
凹部が設けられており、前記凹部の内面の少なくとも一部が帯電防止性を有している梱包部材を準備する工程と、
前記入出射側面と、帯電防止性を有する前記内面とが互いに対向するように、前記光導波路を前記凹部中に梱包する工程と、を備える、梱包体の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光導波路の入出射側面における汚染を抑制できる梱包体および梱包体の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る梱包体の構造を例示する平面図である。
【図２】本実施形態に係る梱包体の変形例を示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る梱包体の変形例を示す平面図である。
【図４】本実施形態に係る梱包体の構造を例示する断面図である。
【図５】（ａ）から（ｃ）は、梱包体において、光導波路が取り得る複数の状態を例示する平面図である。
【図６】図１のうちαで示した領域を拡大した図である。
【図７】本実施形態に係る梱包体の変形例を例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
また、すべての図面はあくまで説明用のものであり、図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。
【００１１】
本実施形態の梱包体３０の概要について説明する。
図１は、本実施形態に係る梱包体３０の構造を例示する平面図である。
【００１２】
本実施形態の梱包体３０は、光導波路２０および梱包部材１０を備える。梱包部材１０は、光導波路２０を梱包する。梱包部材１０には光導波路２０を配置する凹部１１０が設けられている。
【００１３】
本実施形態の梱包体は、パターン状のコアを有する光導波路と、光導波路を梱包する凹部が設けられた梱包部材と、を備えている。当該梱包体において、光導波路の側面の少なくとも一部には、光が前記コアに入出力する入出射側面が形成されており、入出射側面と対向する凹部の内面が帯電防止性を有することができる。
【００１４】
また、本実施形態の梱包体の製造方法は、パターン状のコアを有しており、側面の少なくとも一部には光がコアに入出力する入出射側面が形成されている光導波路を準備する工程と、凹部が設けられており、凹部の内面の少なくとも一部が帯電防止性を有している梱包部材を準備する工程と、入出射側面と、帯電防止性を有する内面とが互いに対向するように、光導波路を凹部中に梱包する工程と、を備えることができる。
【００１５】
本実施形態の梱包体や梱包体の製造方法によれば、光導波路の入出射側面が接触する可能性がある梱包部材の内面に対して帯電防止性を付与することにより、実際の作業中における光導波路の入出射側面において、発塵などの異物が吸着されることを抑制でき、汚染を低減することができる。
【００１６】
以下、光導波路２０について説明し、その後、梱包部材１０について詳述する。
【００１７】
光導波路２０は、たとえば樹脂を含むポリマー光導波路である。ポリマー光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路２０は板状、すなわちシート状をしており、光導波路２０においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。板状の光導波路２０は、互いに平行な二つの主面（上面および下面）を有する。
本明細書では、光導波路２０の主面以外の周囲の面を「側面」と呼ぶ。光導波路２０の側面は、たとえば光導波路２０の主面に略垂直である。
【００１８】
光導波路２０は、例えば、主面の垂直方向から見たとき、コア層中に１または２以上の複数のコアがパターン状に形成されており、当該コアの延在方向、すなわち長手方向に対して長尺状である。
【００１９】
光導波路２０ではコア内を光が伝搬する。そして、光導波路２０の表面には二以上の入出射部が形成されている。各入出射部では、コアに対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出射部は、少なくとも１つが側面に設けられていればよく、その他は、光導波路２０の主面に設けられていてもよいし、他の側面に設けられていてもよい。
【００２０】
光導波路２０はたとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂、およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。
【００２１】
光導波路２０の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて設計されうる。本図の例において、光導波路２０は、例えば、図１に示すように、一端に幅広部２２０を有している。光導波路２０の主面に垂直な方向から見て、幅広部２２０の幅は他の部分の幅よりも広くなっている。言い換えると、光導波路２０は、主面に垂直な方向から見て、第１の幅の第１領域と、第２の幅の第２領域とを含む。ここで、第１の幅と第２の幅とは互いに異なる幅であり、いずれもコアの延在方向に垂直な方向の幅である。幅広部２２０はたとえばコネクタへの接続が行われる部分であり、幅広部２２０の主面に少なくとも一つの入出射部が設けられている。一方、光導波路２０の幅広部２２０とは反対側の一端には、入出射側面２３０が設けられている。入出射側面２３０は、一つ以上の入出射部が設けられた側面である。光導波路２０のコアは、幅広部２２０と入出射側面２３０とを結ぶ方向（本図中ｙ軸方向）に延在している。なお、本図中において、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸は互いに直交する三軸である。
【００２２】
図２および図３は、本実施形態に係る光導波路２０の変形例を示す平面図である。図２の例では、光導波路２０はその主面に垂直な方向から見て矩形をしている。本図の例において、光導波路２０は入出射側面２３０ａと入出射側面２３０ｂとを備えており、入出射側面２３０ａと入出射側面２３０ｂとは光導波路２０の互いに平行な側面である。また、入出射側面２３０ａおよび入出射側面２３０ｂは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見て光導波路２０の外形の短辺である。光導波路２０のコアは、光導波路２０の外形の長辺方向に延在している。
【００２３】
図３の例では、光導波路２０は複数の入出射側面２３０ａと一つの入出射側面２３０ｂとを有する。複数の入出射側面２３０ａは光導波路２０のｙ軸方向の一端に位置し、入出射側面２３０ｂは光導波路２０のｙ軸方向の他端に位置する。そして、光導波路２０の主面に垂直な方向から見て、光導波路２０は入出射側面２３０ｂから各入出射側面２３０ａに向かって分岐している。なお、光導波路２０は、複数の入出射側面２３０ａと複数の入出射側面２３０ｂとを備えていてもよい。
【００２４】
梱包部材１０は、たとえば図１に示すように、光導波路２０を配置する凹部１１０を備えたトレイである。凹部１１０はたとえば樹脂組成物を成型することで得られる。
【００２５】
梱包部材１０は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含む。梱包部材１０がポリ塩化ビニルを含む場合、成型性に優れる。梱包部材１０がポリエチレンテレフタラートを含む場合、安価で製造できる。また、梱包部材１０がポリプロピレンおよびポリカーボネートの少なくともいずれかを含む場合、梱包部材１０の耐久性が高まる。
【００２６】
梱包部材１０は、凹部１１０の内面のうち、光導波路２０の入出射側面２３０と対向する内面１３０に帯電防止性を有している。これにより、光導波路２０の梱包・搬送・開梱等の作業中において、光導波路２０の入出射側面２３０が梱包部材１０の内面１３０に意図せず接触した場合でも、当該入出射側面２３０において、発塵などの異物が付着されることを抑制でき、汚染を低減することができる。このため、梱包後における光導波路２０の光損失を抑制することが可能である。
【００２７】
本実施形態において、梱包部材１０の内面１３０に帯電防止性を付与することによって、表面抵抗を比較的低くできるため、当該内面１３０が帯電することを抑制できる。このとき、梱包部材１０の内面１３０における表面抵抗値としては、例えば、光導波路２０のコア層を構成する樹脂主成分よりも低くすることができ、具体的には、例えば１０１２Ω／□以下でもよく、１０１１Ω／□以下でもよく、１０７Ω／□以下、１０５Ω／□以下でもよい。表面抵抗値を低くすることによって、摩擦等の接触で生じる帯電を抑制し、さらに帯電を比較的速やかに消散できる静電気拡散性を高め、さらには電荷の移動により除電可能な導電性を高めることができる。これにより、梱包部材１０の内面１３０において、帯電による異物の吸着を抑制できる。
【００２８】
梱包部材１０の内面１３０の表面に、帯電防止成分を含む帯電防止層が積層されていてもよく、また、当該帯電防止層の表面で構成されていてもよい。
この帯電防止層を内面１３０の表面に積層する場合、当該帯電防止層は、帯電防止成分を内面１３０の表面に塗布することによって構成されていてもよく、帯電防止成分を含むフィルム状の帯電防止膜を内面１３０の表面に積層してもよい。一方、梱包部材１０の内面１３０の表面を帯電防止層の表面で構成する場合、当該帯電防止層は、帯電防止成分の練り込み方式等を使用して得られた帯電防止成分含有材料を用いて、梱包部材１０の凹部１１０成形することによって構成されていてもよい。
また、帯電防止層は、梱包部材１０の凹部１１０の表面のうち、少なくとも内面１３０の領域に形成されていればよく、凹部１１０の内側面全体に形成されていてもよく、凹部１１０の内側面および底面全体に形成されていてもよい。
【００２９】
上記帯電防止成分を内面１３０の表面に塗布する方法としては、例えば、印刷、塗布乾燥、表面処理等の塗布方法；蒸着方法；などの一般的な成膜方法を用いることができる。上記帯電防止成分を含む帯電防止膜を内面１３０の表面に積層する方法としては、接着剤や熱圧着などの一般的な接着手段を用いることができる。また、上記帯電防止成分を含む材料を用いた成形方法としては、例えば、梱包部材１０の構成材料に上記帯電防止成分を混合した混練物を使用し、真空成形、圧空成形、プレス成形等の一般的な成形方法によって梱包部材１０を成形する成形方法を用いることができる。
【００３０】
上記帯電防止成分としては、例えば、カチオン系またはアニオン系を含む界面活性剤；等の帯電防止剤、導電性ポリマー等の導電性高分子；導電性金属酸化物などの導電性金属材料；カーボーンブラックやナノカーボン等の導電性カーボン；等の導電性物質が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。この中でも、導電性を高める観点から、導電性物質を用いることができる。
【００３１】
また、上記帯電防止成分は、例えば、粒子状、シート状または繊維状であってもよい。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
本実施形態において、梱包部材１０の凹部１１０の内面１３０の表面上に導電性物質などの帯電防止成分が設けられていてもよく、具体的には、内面１３０の表面のみに上記帯電防止成分が設けられていてもよい。例えば、上記の成膜方法や接着方法を用いることができる。このように内面１３０の表面に帯電防止成分を露出させることによって、簡便に導電性を一層高めることが可能である。
【００３３】
本実施形態において、梱包部材１０が内部に導電性物質などの帯電防止成分を含有してもよく、具体的には、内面１３０の表面から内部に亘って上記帯電防止成分が充填されていてもよい。例えば、上記の成形方法を用いることができる。このように内面１３０における梱包部材１０の内部に帯電防止成分を練り込むことによって、成形後の梱包部材１０においても、継続的に安定した表面抵抗値を維持することが可能である。
【００３４】
本実施形態において、例えば、導電性カーボンを用いて印刷方法によって、梱包部材１０の内面１３０の表面上にカーボン印刷層を積層することができる。また導電性カーボンを練り込み方式によって梱包部材１０やその内面１３０を形成することができる。これにより、カーボンの脱落を抑制し、耐汚染性を向上させることができる。
【００３５】
本実施形態において、光導波路２０の入出射側面２３０と対向する凹部１１０の内面１３０には、平滑面が形成されていてもよく、または、当該平滑面の表面粗さが粗く、少なくとも１以上の凹凸が形成された凹凸面が形成されていてもよい。この中でも、凹部１１０の内面１３０の表面が平滑面であることが好ましい。これにより、入出射側面２３０と内面１３０とが接触した場合でも、平滑面との面接触によって、凹凸面との点接触による局所応力の発生を抑制できるため、入出射側面２３０の破壊を抑制することが可能である。
【００３６】
また、少なくとも梱包部材１０の凹部１１０内に露出する面の硬度は、光導波路２０の硬度よりも低いことが好ましい。そうすれば、光導波路２０の損傷を抑制することができる。
【００３７】
梱包部材１０には一つの凹部１１０のみが設けられていてもよいし、複数の凹部１１０が設けられていてもよい。梱包部材１０に複数の凹部１１０が設けられている場合、各凹部１１０に一つの光導波路２０が配置されるよう構成できる。そして、梱包部材１０に複数の光導波路２０が梱包される。
【００３８】
図４は、本実施形態に係る梱包体３０の構造を例示する断面図である。本図は、図１から図３のＡ−Ａ断面に相当する。本図および図１を参照し、凹部１１０の形状について以下に詳しく説明する。凹部１１０は梱包部材１０の一つの面１０１に設けられた凹部である。凹部１１０の内面には底面１１１および側面１１２が含まれる。本図の例において底面１１１は面１０１に平行であり、側面１１２は底面１１１および面１０１に略垂直である。面１０１および底面１１１はｘ軸およびｙ軸に平行であり、凹部１１０の深さ方向はｚ軸に平行である。凹部１１０の外形線はｚ軸方向から見て、光導波路２０の外形線に沿った形状をしている。
【００３９】
光導波路２０は凹部１１０内で第１状態をとり得る。第１状態とは、第１方向から見て光導波路２０を凹部１１０の中心に配置し、かつ、光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた状態である。また、第１状態において、光導波路２０は最も底面１１１に近づいている。図１から図３の例において、光導波路２０は第１状態にある。また、図４の例において、光導波路２０は底面１１１に接している。そして、底面１１１と光導波路２０の主面は平行である。すなわち、第１状態において、ｚ軸は光導波路２０の厚さ方向に垂直であり、ｘ軸およびｙ軸は光導波路２０の主面に平行である。ただし、光導波路２０は、凹部１１０内で移動可能であり、様々な位置および角度を取り得る。たとえば、光導波路２０は底面１１１に接しない状態や、光導波路２０の主面が底面１１１と非平行な状態等をとってもよい。
【００４０】
本実施形態において、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触してもよい。また、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０を光導波路２０の主面に平行かつ第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに、光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触する。
【００４１】
ここで、光導波路２０の外形線とは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見た場合の光導波路２０の輪郭線である。また、凹部１１０の外形線とは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見た場合の凹部１１０の輪郭線である。図４の例において、凹部１１０の外形線は、ｚ軸方向から見て、凹部１１０の側面１１２に一致する。
【００４２】
具体的には凹部１１０は、光導波路２０の厚さ方向と凹部１１０の深さ方向とが平行な状態で見られる光導波路２０の外形線と凹部１１０の外形線とが、互いに接しうる形状であってもよい。このとき、光導波路２０の側面の全ての部分は、凹部１１０の側面１１２の少なくともいずれかの部分と接触し得る。なお、光導波路２０の外形線の全ての部分が同時に凹部１１０の外形線と接触し得る必要は無い。また、凹部１１０の外形線の全ての部分が同時に光導波路２０の外形線と接触し得る必要は無い。
【００４３】
本実施形態の梱包体３０では、たとえば凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、凹部１１０の面積は光導波路２０の面積よりも大きく、かつ凹部１１０の形状は光導波路２０の形状と略相似である。凹部１１０の形状は光導波路２０の形状と略相似であることにより、光導波路２０の側面と凹部１１０の側面とが広い面積で接触し得るとともに、梱包体３０内での光導波路２０の位置をある程度定めることができる。その結果、光導波路２０の検査や、梱包部材１０からの光導波路２０のピックアップの作業効率を高めることができる。ここで、略相似とは、完全な相似形に限らない。
【００４４】
具体的には図１の例において、光導波路２０は、互いに平行な第１側面部２１１と第２側面部２１２とを有する。そして、光導波路２０を凹部１１０の中心に配置し、かつ、光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた第１状態において、第１側面部２１１と、第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離は、第２側面部２１２と、第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離に等しい。なお、光導波路２０の各側面部は、光導波路２０の側面の一部分である。第１側面部２１１と第２側面部２１２とは同一平面上で連続していない。光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた状態とは、第１方向から見て略相似な光導波路２０の外形と凹部１１０の外形の、互いに対応する方向を一致させた状態をいう。また、凹部１１０の各側面部は、凹部１１０の側面の一部である。本図の例において、第１側面部２１１と第２側面部２１２とは、光導波路２０のうち同じ側に向いた側面に含まれる。
【００４５】
図１および図３の例において、第１側面部２１１と第２側面部２１２とはいずれもｙ軸方向に平行であり、凹部１１０の側面とｘ軸方向に対向している。そして、第１側面部２１１と第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離、および、第２側面部２１２と第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離は、いずれもｄｘである。
【００４６】
梱包体３０は上記のような条件を満たす第１側面部２１１および第２側面部２１２を一組以上含むことが好ましい。また、光導波路２０の互いに平行な複数の側面部の全てについて、上記の条件を満たすことがより好ましい。すなわち、互いに平行な複数の側面部とその側面部に対向する凹部１１０の側面部との距離が互いに等しいことが好ましい。なお、複数の側面部は、互いに同一平面上で連続してはいない。このような場合、光導波路２０と凹部１１０の内面とが比較的広い面積で接触しやすくなる。したがって、光導波路２０への衝撃やダメージがより緩和される。
【００４７】
また、図３の例において、第３側面部２１３および第４側面部２１４はいずれも凹部１１０の側面とｙ軸方向に対向している。そして、第３側面部２１３と第３側面部２１３に対向する凹部１１０の側面部との距離、および、第４側面部２１４と第４側面部２１４に対向する凹部１１０の側面部との距離は、いずれもｄｙである。
【００４８】
図５（ａ）から（ｃ）は、図１に示した梱包体３０において、光導波路２０が取り得る複数の状態を例示する平面図である。図５（ａ）から（ｃ）では凹部１１０および光導波路２０のみを示している。第１側面部２１１と、第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離が、第２側面部２１２と、第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離に等しいことにより、図５（ａ）に示すように、第１側面部２１１と第２側面部２１２は同時に凹部１１０の側面に接触し得る。また、図５（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、光導波路２０の入出射側面２３０および入出射側面２３０とは反対側の側面２３１も凹部１１０の内面に接しうる。
【００４９】
図６は、図１のうちαで示した領域を拡大した図である。図６を参照して、凹部１１０の外形線と光導波路２０の外形線の曲率半径の関係について説明する。本図に示すように、光導波路２０の外形線のうち、光導波路２０の外側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲｗｏとし、内側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲｗｉとする。また、凹部１１０の外形線のうち、凹部１１０の外側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲｐｏとし、内側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲｐｉとする。このとき、Ｒｗｏ≦Ｒｐｏが成り立つことが好ましい。また、Ｒｐｉ≦Ｒｗｉが成り立つことが好ましい。そうすれば、光導波路２０および凹部１１０の曲面分同士も広い面積で接触しやすくなる。
【００５０】
また、第１方向から見て、凹部１１０の面積をＳ１とし光導波路２０の面積をＳ２としたとき、Ｓ１／Ｓ２が１以上４以下であることが好ましく、１以上２以下であることがより好ましい。そうすれば、光導波路２０と凹部１１０の側面との間の空間が広くなりすぎず、光導波路２０が梱包部材１０に対して適度に位置決めされる。したがって、検査やピックアップの作業効率が高くなる。
【００５１】
また、本実施形態の変形例の梱包体３０において、梱包部材１０の凹部１１０の側面１１２と光導波路２０の側面の一部とが非接触の状態で梱包されていてもよい。例えば、梱包部材１０の凹部１１０の内面１３０と光導波路２０の入出射側面２３０とが非接触の状態で梱包されていてもよい。これにより、光導波路２０の入出射側面２３０における汚染をさらに抑制できる。このとき、光導波路２０の入出射側面２３０以外の側面のいずれかが、梱包部材１０の凹部１１０の、内面１３０以外の側面１１２と接触してもよい。これにより、凹部１１０中の光導波路２０の平面移動を固定することができる。
【００５２】
本実施形態の梱包体３０の一例において、光導波路２０は、主面と、当該主面と対向する裏面とを有するシート状に構成されており、梱包部材１０の凹部１１０の底面１１１には、光導波路２０の裏面の一部または全体を覆うような平面領域が形成されていてもよい。
【００５３】
また、凹部１１０の底面１１１は平面を有していることが好ましい。すなわち、平面形状の底面１１１は、シート状の光導波路２０の裏面全体を覆うように構成することができる。そうすれば、梱包部材１０からの光導波路２０のピックアップ作業の効率を高めることができる。ピックアップ作業ではたとえば、光導波路２０の主面に対して、吸引機能等のある吸着手段を軽く押し当てることにより、光導波路２０が拾い上げられる。ここで、凹部１１０の底面１１１が平面を有しており、その平面に光導波路２０の反対側の主面が接触していることにより、光導波路２０に吸着手段が押し当てられたときに光導波路２０が沈み込んでしまうことが無く、スムーズに吸着される。たとえば第１状態において、光導波路２０の底面１１１に対向する主面は底面１１１の平面に接触することが好ましい。
【００５４】
一方、凹部１１０の底面１１１の一部に、シート状の光導波路２０の裏面を覆わない溝部が形成されていてもよい。この溝部は、光導波路２０の入出射側面２３０側の裏面と底面１１１とを非接触の状態とすることができる。これにより、光導波路２０の入出射側面２３０における汚染を一層抑制することが可能になる。
【００５５】
図４に示す通り、底面１１１に交わる断面において、凹部１１０の底面１１１と側面１１２とは、凹部１１０の外側に向かって凸となる曲面１１３で繋がっていることが好ましい。この場合、曲面１１３がガイドとなり、光導波路２０が凹部１１０の最低部に誘導される。したがって、光導波路２０が第１状態をとりやすくなる。第１状態では光導波路２０の側面が凹部１１０の側面に接触しないため、側面のダメージや汚染がより抑制される。また、梱包部材１０に対する光導波路２０の位置が定まりやすくなることにより、検査やピックアップの作業効率が高まる。さらには、凹部１１０の角部に異物がたまることが回避され、また、凹部１１０の洗浄が容易となる。なお、梱包体３０の保管中および運搬中において、梱包体３０の向きは特に限定されないが、凹部１１０の開口が天に向く状態であることが好ましい。曲面１１３に囲まれた底面１１１は全体が平面であることがより好ましい。
【００５６】
曲面１１３の曲率半径は特に限定されないが、たとえば底面１１１に垂直な断面のうち、曲面１１３の曲率半径が最小になる断面において、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５７】
本実施形態に係る梱包体３０は、光導波路２０を梱包部材１０に梱包して梱包体３０を形成することで得られる。具体的には、光導波路２０を梱包部材１０の凹部１１０に配置すればよい。
【００５８】
図７は、本実施形態の変形例の一つに係る梱包体３０の構造を例示する断面図である。本実施形態に係る梱包体３０は、凹部１１０の開口を覆う蓋部１２０をさらに備えることができる。梱包部材１０が蓋部１２０を備えることにより、凹部１１０への異物の混入を防ぐことができる。蓋部１２０は凹部１１０の開口の全体を覆うことが好ましい。
【００５９】
図７の例においては、梱包体３０が複数の梱包部材１０を含む。そして、複数の梱包部材１０が第１方向に積層されており、梱包部材１０ｂが一つ下の梱包部材１０ａの蓋部１２０を兼ねている。こうすることにより、複数の梱包部材１０をまとめて保管または運搬することができる。また、蓋部１２０専用の部材を別途準備する必要もない。なお、梱包部材１０ｂには光導波路２０が梱包されていてもよいし、梱包されていなくてもよい。
【００６０】
また、本実施形態の蓋部１２０は、梱包部材１０に対する光導波路２０の移動を抑制することができる。具体的には、蓋部１２０は、シート状の光導波路２０の主面と接触してもよい。蓋部１２０と底面１１１とで光導波路２０を保持することにより、梱包体３０中において光導波路２０の平面移動を抑制することができる。これにより、搬送中において安定的に梱包体３０の梱包状態を維持することができる。
【００６１】
なお、蓋部１２０は必ずしも梱包部材１０である必要はなく、たとえば凹部１１０が設けられていない板状の部材であってもよい。
【００６２】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１０，１０ａ，１０ｂ  梱包部材
２０  光導波路
３０  梱包体
１０１  面
１１０  凹部
１１１  底面
１１２  側面
１１３  曲面
１２０  蓋部
１３０  内面
２１１  第１側面部
２１２  第２側面部
２１３  第３側面部
２１４  第４側面部
２２０  幅広部
２３０，２３０ａ，２３０ｂ  入出射側面
２３１  側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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