(57)【要約】【課題】軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を量産できるようにする。【解決手段】転がり軸受の転動体１０を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器１であって、軸方向に型開きする金型を用いて射出成形された際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが転動体１０に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインＰｌ１，ＰＬ２を転動体１０から離間させる逃げ部Ｄを有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器であって、
軸方向に型開きする金型を用いて射出成形された際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが前記転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させる逃げ部を有することを特徴とする、
転がり軸受用樹脂保持器。
【請求項２】
前記逃げ部は、テーパ面又は段落ち面である、
請求項１記載の転がり軸受用樹脂保持器。
【請求項３】
前記射出成形に用いる合成樹脂は、ＰＰＳにガラス繊維強化材を添加したものである、
請求項１又は２記載の転がり軸受用樹脂保持器。
【請求項４】
転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器の射出成形に用いられ、前記保持器を成形するキャビティを形成する、軸方向に型開きする金型であって、
前記樹脂保持器における前記金型のパーティングラインに発生するバリが前記転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させてなることを特徴とする、
射出成形用金型。
【請求項５】
請求項４記載の射出成形用金型を用いた転がり軸受用樹脂保持器の製造方法であって、
前記軸方向に型開きする金型を閉じて、前記金型のキャビティに、前記保持器の円環部の内径面側に設けたゲートから合成樹脂の溶融材料を注入して固化させる射出成形工程と、
前記金型を開いて、固化した成形品を取り出す成形品取出し工程と、
を含む転がり軸受用樹脂保持器の製造方法。
【請求項６】
前記合成樹脂は、ＰＰＳにガラス繊維強化材を添加したものである、
請求項５記載の転がり軸受用樹脂保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により製造される、転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギー化及び摩擦ロスの低減化、並びに静粛性の向上等の目的で、転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する転がり軸受用保持器として、樹脂保持器の需要が高まっている。
その一方で、耐薬品性が要求される用途に転がり軸受が使用される場合、その保持器にも耐薬品性が要求されるため、金属製のプレス保持器を用いるのが常識であった。
【０００３】
樹脂保持器において、主に製造コストの低減を目的として、軸方向に型開きする金型（アキシャルドロータイプの金型）を用いた射出成形により製造されるものが従来より広く使用されている（例えば、特許文献１ないし３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２７２６９号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１８２９４号公報
【特許文献３】特開２０１１−０２７２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製造コストの低減等を目的として軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により樹脂保持器を製造しながら、樹脂保持器に耐薬品性を持たせるために、合成樹脂材料を耐薬品性の高い材料、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）にすることが考えられる。
しかしながら、ＰＰＳは流動性が高いので、軸方向に型開きする金型のパーティングラインに発生するバリを確実に押さえ込むことは困難である。
よって、軸方向に型開きする金型のパーティングラインに発生したバリは、転がり軸受の転動体と干渉して脱落し、異物となって潤滑剤に混入する恐れがあった。
このようなことから、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により転がり軸受用樹脂保持器を量産することは難易度が高いと考えられてきた。
【０００６】
上述の背景に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を量産できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は以下の通りである。
〔１〕転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器であって、
軸方向に型開きする金型を用いて射出成形された際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが前記転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させる逃げ部を有することを特徴とする、
転がり軸受用樹脂保持器。
【０００８】
〔２〕前記逃げ部は、テーパ面又は段落ち面である、
前記〔１〕記載の転がり軸受用樹脂保持器。
【０００９】
〔３〕前記射出成形に用いる合成樹脂は、ＰＰＳにガラス繊維強化材を添加したものである、
前記〔１〕又は前記〔２〕記載の転がり軸受用樹脂保持器。
【００１０】
〔４〕転がり軸受の転動体を所定間隔に案内して回転自在に保持する樹脂保持器の射出成形に用いられ、前記保持器を成形するキャビティを形成する、軸方向に型開きする金型であって、
前記樹脂保持器における前記金型のパーティングラインに発生するバリが前記転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させてなることを特徴とする、
射出成形用金型。
【００１１】
〔５〕前記〔４〕記載の射出成形用金型を用いた転がり軸受用樹脂保持器の製造方法であって、
前記軸方向に型開きする金型を閉じて、前記金型のキャビティに、前記保持器の円環部の内径面側に設けたゲートから合成樹脂の溶融材料を注入して固化させる射出成形工程と、
前記金型を開いて、固化した成形品を取り出す成形品取出し工程と、
を含む転がり軸受用樹脂保持器の製造方法。
【００１２】
〔６〕前記合成樹脂は、ＰＰＳにガラス繊維強化材を添加したものである、
前記〔５〕記載の転がり軸受用樹脂保持器の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の転がり軸受用樹脂保持器は、軸方向に型開きする金型を用いて射出成形された際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが転がり軸受の転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させる逃げ部を有する。
それにより、軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を製造した際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが転動体に干渉しない。
よって、製造コストを低減できる軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を量産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）及び転動体（円錐ころ）を示す斜視図である。
【図２】同じく転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）を示す斜視図である。
【図３】同じく縦断面正面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）及び転動体（円錐ころ）を示す要部拡大断面斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型の縦断面正面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る射出成形用金型を構成する第１の金型及び第２の金型、並びに本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）の断面斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）及び転動体（円錐ころ）を示す要部拡大断面斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型の縦断面正面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る射出成形用金型を構成する第１の金型及び第２の金型、並びに本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）の断面斜視図である。
【図１１】従来の転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）を示す斜視図である。
【図１２】従来の転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）及び転動体（円錐ころ）を示す要部拡大断面斜視図である。
【図１３】従来の転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）を示す概略縦断面正面図である。
【図１４】図１３の矢視Ｘ１−Ｘ１断面図、及び要部拡大断面図である。
【図１５】図１３の矢視Ｘ２−Ｘ２断面図、及び要部拡大断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１及び２の転がり軸受用樹脂保持器（円錐ころ軸受用樹脂保持器）における図１５に相当する断面図、及び要部拡大断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）及び転動体（玉）を示す斜視図である。
【図１８】同じく転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）を示す斜視図である。
【図１９】同じく縦断面正面図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）及び転動体（玉）を示す要部拡大断面斜視図である。
【図２１Ａ】本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型の分解縦断面図である。
【図２１Ｂ】同じく射出成形用金型を閉じた状態を示す縦断面図である。
【図２２】本発明の実施の形態３に係る射出成形用金型を構成する第１の金型及び第２の金型、並びに本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）の断面斜視図である。
【図２３】従来の転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）を示す斜視図である。
【図２４】従来の転がり軸受用樹脂保持器（アンギュラ玉軸受用樹脂保持器）及び転動体（玉）を示す要部拡大断面斜視図である。
【図２５】本発明の実施の形態４に係る転がり軸受用樹脂保持器（針状ころ軸受用樹脂保持器）及び転動体（針状ころ）を示す斜視図である。
【図２６】同じく転がり軸受用樹脂保持器（針状ころ軸受用樹脂保持器）を示す横断面斜視図である。
【図２７】同じく概略縦断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
以下において、転がり軸受の軸方向、径方向、及び周方向を、「軸方向」、「径方向」、及び「周方向」という。
また、以下において、軸方向を上下方向として径方向外方から見た図を正面図とする。
【００１６】
実施の形態１．
＜円錐ころ軸受用樹脂保持器＞
図１及び図２の斜視図、図３の縦断面正面図、並びに図４の要部拡大断面斜視図に示すように、本発明の実施の形態１に係る転がり軸受用樹脂保持器１は、転動体１０，１０，…である円錐ころ７，７，…を所定間隔に案内して回転自在に保持する円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａである。
【００１７】
円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａは、軸方向に離間した一対の大径リング部２Ａ及び小径リング部３Ａを複数の柱部４Ａ，４Ａ，…により繋いだ形状を成し、周方向に隣り合う柱部４Ａ，４Ａ間のポケットＰに円錐ころ７を収容する。
【００１８】
円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａは、後述する軸方向に型開きする金型を用いて射出成形され、前記金型のパーティングライン（型合わせ面）に発生するバリが円錐ころ７に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインＰＬ１，ＰＬ２を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄを有する。
パーティングラインＰＬ１を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄは、段落ち面６であり、パーティングラインＰＬ２を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄは、テーパ面（傾斜面）５である。
なお、本発明の「テーパ面」は、曲面状であってもよい。
【００１９】
＜射出成形用金型＞
図５の縦断面正面図、及び図６の断面斜視図に示すように、射出成形用金型Ａは、パーティングラインＰＬを有する軸方向に型開きする金型であり、第１の金型１１、及び第２の金型１２Ａからなる。
【００２０】
＜円錐ころ軸受用樹脂保持器の製造方法＞
（射出成形工程）
図５のように射出成形用金型Ａを閉じ、射出成形機に取り付けられた射出成形用金型Ａを型締めする。
次に、射出成形用金型ＡのキャビティＣ内に図示しないゲートから合成樹脂の溶融材料ＭＲを注入して固化させる。
【００２１】
（成形品取出し工程）
図６のように、射出成形用金型Ａを開いて、固化した成形品である円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａを取り出す。
【００２２】
円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａには、第２の金型１２Ａの凸条１３により、パーティングラインＰＬ１を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄである段落ち面６が形成される。
また、円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａには、第１の金型１１のテーパ面１４により、パーティングラインＰＬ２を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
【００２３】
実施の形態２．
＜円錐ころ軸受用樹脂保持器＞
図７の斜視図、及び図８の要部拡大断面斜視図に示すように、本発明の実施の形態２に係る転がり軸受用樹脂保持器１は、転動体１０，１０，…である円錐ころ７，７，…を所定間隔に案内して回転自在に保持する円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａであり、実施の形態１の図１ないし図４と同一符号は同一又は相当する部分を示している。
実施の形態２の円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａは、パーティングラインＰＬ１を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄがテーパ面５であるのが、実施の形態１の円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａと異なる。
【００２４】
＜射出成形用金型＞
図９の縦断面正面図、及び図１０の断面斜視図に示すように、射出成形用金型Ａは、パーティングラインＰＬを有する軸方向に型開きする金型であり、第１の金型１１、及び第２の金型１２Ｂからなる。
【００２５】
＜円錐ころ軸受用樹脂保持器の製造方法＞
（射出成形工程）
図９のように射出成形用金型Ａを閉じ、射出成形機に取り付けられた射出成形用金型Ａを型締めする。
次に、射出成形用金型ＡのキャビティＣ内に図示しないゲートから合成樹脂の溶融材料ＭＲを注入して固化させる。
【００２６】
（成形品取出し工程）
図１０のように、射出成形用金型Ａを開いて、固化した成形品である円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａを取り出す。
【００２７】
円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａには、第２の金型１２Ｂのテーパ面１５により、パーティングラインＰＬ１を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
また、円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａには、第１の金型１１のテーパ面１４により、パーティングラインＰＬ２を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
【００２８】
＜従来の円錐ころ軸受用樹脂保持器＞
図１１の斜視図、及び図１２の要部拡大断面斜視図に示すように、従来の円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａ’には、実施の形態１及び２の円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａのような逃げ部Ｄが無い。
それにより、軸方向に型開きする射出成形用金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａ’を製造した場合、図１３の概略縦断面正面図におけるパーティングラインＰＬに発生するバリを確実に押さえ込むことは困難である。
【００２９】
よって、図１３において、例えば、パーティングラインＰＬ１に発生したバリは、円錐ころ７の大径側端面に干渉し、パーティングラインＰＬ２に発生したバリは、転動体接触ラインＥで円錐ころ７の側面に干渉する。
すなわち、図１３の矢視Ｘ１−Ｘ１断面図、及び要部拡大断面図である図１４では、バリＢは円錐ころ７の側面に干渉しないが、図１３の矢視Ｘ２−Ｘ２断面図、及び要部拡大断面図である図１５では、パーティングラインＰＬ２に発生したバリＢは円錐ころ７の側面に干渉する。
【００３０】
＜本発明の実施の形態１及び２の円錐ころ軸受用樹脂保持器＞
それに対して、本発明の実施の形態１及び２の円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａにおける図１５に相当する断面図、及び要部拡大断面図である図１６に示すように、円錐ころ軸受用樹脂保持器１Ａでは、パーティングラインＰＬ２を円錐ころ７から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５を有するので、パーティングラインＰＬ２に発生したバリＢが円錐ころ７の側面に干渉しない。
なお、図１３における柱部４Ａの外径側のパーティングラインＰＬ３にもバリが発生する場合があるので、必要に応じてパーティングラインＰＬ３に逃げ部Ｄを設けてもよい。
【００３１】
実施の形態３．
＜アンギュラ玉軸受用樹脂保持器＞
図１７及び図１８の斜視図、図１９の縦断面正面図、並びに図２０の要部拡大断面斜視図に示すように、本発明の実施の形態３に係る転がり軸受用樹脂保持器１は、転動体１０，１０，…である玉８，８，…を所定間隔に案内して回転自在に保持するアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂである。
【００３２】
アンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂは、軸方向に離間した一対の大径リング部２Ｂ及び小径リング部３Ｂを複数の柱部４Ｂ，４Ｂ，…により繋いだ形状を成し、周方向に隣り合う柱部４Ｂ，４Ｂ間のポケットＰに玉８を収容する。
【００３３】
アンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂは、後述する軸方向に型開きする金型を用いて射出成形され、前記金型のパーティングライン（型合わせ面）に発生するバリが玉８に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインＰＬ４，ＰＬ５を玉８から離間させる逃げ部Ｄを有する。
パーティングラインＰＬ４を玉８から離間させる逃げ部Ｄ、及びパーティングラインＰＬ５を玉８から離間させる逃げ部Ｄは、テーパ面５である。
【００３４】
＜射出成形用金型＞
図２１Ａの分解縦断面図、及び図２ＡＢの縦断面図、並びに図２２の断面斜視図に示すように、射出成形用金型Ａは、パーティングラインＰＬを有する軸方向に型開きする金型であり、第１の金型２１、及び第２の金型２２からなる。
【００３５】
＜アンギュラ玉軸受用樹脂保持器の製造方法＞
（射出成形工程）
図２１Ｂのように射出成形用金型Ａを閉じ、射出成形機に取り付けられた射出成形用金型Ａを型締めする。
次に、射出成形用金型ＡのキャビティＣ内に図示しないゲートから合成樹脂の溶融材料ＭＲを注入して固化させる。
【００３６】
（成形品取出し工程）
図２２のように、射出成形用金型Ａを開いて、固化した成形品であるアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂを取り出す。
【００３７】
アンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂには、第２の金型２２のテーパ面２３により、パーティングラインＰＬ４を玉８から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
また、アンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂには、第１の金型２１のテーパ面２４により、パーティングラインＰＬ５を玉８から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
【００３８】
＜従来のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器＞
図２３の斜視図、及び図２４の要部拡大断面斜視図に示すように、従来のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂ’には、実施の形態３のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂのような逃げ部Ｄが無い。
それにより、軸方向に型開きする射出成形用金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂でアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂ’を製造した場合、パーティングラインＰＬに発生するバリを確実に押さえ込むことができない。
よって、図２４のパーティングラインＰＬ４，ＰＬ５に発生したバリは、玉８に干渉する。
【００３９】
＜本発明の実施の形態３のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器＞
それに対して、本発明の実施の形態３のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器１Ｂでは、例えば図２０のようにパーティングラインＰＬ４，ＰＬ５を玉８から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５を有するので、パーティングラインＰＬ４，ＰＬ５に発生したバリが玉８に干渉しない。
【００４０】
以上に示した本発明の実施の形態３のアンギュラ玉軸受用樹脂保持器は、一対の大径リング部及び小径リング部を有する「両円環タイプ」であるが、本発明は「片円環タイプ」に対しても適用できる。
【００４１】
実施の形態４．
＜針状ころ軸受用樹脂保持器＞
図２５の斜視図、図２６の横断面斜視図、及び図２７の概略縦断面正面図に示すように、本発明の実施の形態４に係る転がり軸受用樹脂保持器１は、転動体１０，１０，…である針状ころ９，９，…を所定間隔に案内して回転自在に保持する針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃである。
【００４２】
針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃは、軸方向に離間した一対の大径リング部２Ｃ及び小径リング部３Ｃを複数の柱部４Ｃ，４Ｃ，…により繋いだ形状を成し、周方向に隣り合う柱部４Ｃ，４Ｃ間のポケットＰに針状ころ９を収容する。
【００４３】
針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃは、軸方向に型開きする金型を用いて射出成形され、前記金型のパーティングライン（型合わせ面）に発生するバリが針状ころ９に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインＰＬ６，ＰＬ７，ＰＬ８を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄを有する。
パーティングラインＰＬ６を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄ、パーティングラインＰＬ７を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄ、及びパーティングラインＰＬ８を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄは、テーパ面５である。
【００４４】
＜射出成形用金型＞
図示しない射出成形用金型は、図２７のパーティングラインＰＬを有する、図２７中の矢印Ｆ，Ｇのように軸方向に型開きする金型である。
【００４５】
＜針状ころ軸受用樹脂保持器の製造方法＞
（射出成形工程）
前記金型を閉じ、射出成形機に取り付けられた前記金型を型締めする。
次に、前記金型のキャビティ内にゲートから合成樹脂の溶融材料を注入して固化させる。
【００４６】
（成形品取出し工程）
前記金型を開いて、固化した成形品である針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃを取り出す。
【００４７】
針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃには、前記金型により、パーティングラインＰＬ６を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
また、針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃには、前記金型により、パーティングラインＰＬ７を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
さらに、針状ころ軸受用樹脂保持器１Ｃには、前記金型により、パーティングラインＰＬ８を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５が形成される。
【００４８】
＜本発明の実施の形態４の針状ころ軸受用樹脂保持器＞
本発明の実施の形態４の針状ころ軸受用樹脂保持器は、例えば図２６及び図２７のように、パーティングラインＰＬ６〜ＰＬ８を針状ころ９から離間させる逃げ部Ｄであるテーパ面５を有するので、パーティングラインＰＬ６〜ＰＬ８に発生したバリが針状ころ９に干渉しない。
【００４９】
本発明における逃げ部Ｄである、テーパ面５の幅（例えば、図１６の符号Ｌ参照）、及び段落ち面６の幅は、転がり軸受用樹脂保持器１のサイズに応じて、以下の範囲内で適宜設定する。
すなわち、テーパ面５及び段落ち面６の幅は、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とするのが好ましく、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とするのがより好ましい。
前記幅を０．２ｍｍ以上にすることにより、比較的小さいサイズの保持器１で発生するバリとの干渉を回避可能になり、前記幅を２．０ｍｍ以下にすることにより、保持器１の機能に影響が無い範囲でテーパ面５及び段落ち面６を設けることができる。
【００５０】
＜作用効果＞
以上のとおり、本発明の実施の形態に係る転がり軸受用樹脂保持器は、軸方向に型開きする金型を用いて射出成形された際に、前記金型のパーティングラインに発生するバリが転がり軸受の転動体に干渉する箇所において、当該箇所のパーティングラインを前記転動体から離間させる逃げ部を有する。
それにより、軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を製造した際に、金型のパーティングラインに発生するバリが転動体に干渉しない。
よって、製造コストを低減できる軸方向に型開きする金型を用いた射出成形により、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を量産できる。
【００５１】
本発明の射出成形用金型、及び転がり軸受用樹脂保持器の製造方法は、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂で転がり軸受用樹脂保持器を製造するのに好適であるが、ＰＰＳ等の流動性が高い樹脂以外での転がり軸受用樹脂保持器の製造に用いてもよい。
【００５２】
以上の実施の形態の記載はすべてすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  転がり軸受用樹脂保持器
１Ａ，１Ａ’  円錐ころ軸受用樹脂保持器
１Ｂ，１Ｂ’  アンギュラ玉軸受用樹脂保持器
１Ｃ  針状ころ軸受用樹脂保持器
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  大径リング部
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  小径リング部
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ  柱部
５  テーパ面
６  段落ち面
７  円錐ころ
８  玉
９  針状ころ
１０  転動体
１１  第１の金型
１２Ａ，１２Ｂ  第２の金型
１３  凸条
１４，１５  テーパ面
２１  第１の金型
２２  第２の金型
２３，２４  テーパ面
Ａ  射出成形用金型
Ｂ  バリ
Ｃ  キャビティ
Ｄ  逃げ部
Ｅ  転動体接触ライン
Ｌ  逃げ部の幅
ＭＲ  合成樹脂の溶融材料
Ｐ  ポケット
ＰＬ，ＰＬ１〜ＰＬ８  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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