(57)【要約】【課題】血液等の液体の漏れを抑制可能な吻合用接合子を提供する。【解決手段】吻合用接合子は、接合子本体部と、薄膜とを具備する。接合子本体部は、第２管状体の内部に配置可能な胴体部と、胴体部に接続され、胴体部から胴体部の径外方向に向かって延びる第１管状体支持部とを有する。薄膜は、胴体部の外面を覆うとともに、第１管状体支持部の上面を覆う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管状体の側部と、第２管状体の端部とを接合する吻合用接合子であって、
接合子本体部と、
薄膜と
を具備し、
前記接合子本体部は、
前記第２管状体の内部に配置可能な胴体部と、
前記胴体部に接続され、前記胴体部から前記胴体部の径外方向に向かって延びる第１管状体支持部と
を有し、
前記薄膜は、前記胴体部の外面を覆うとともに、前記第１管状体支持部の上面を覆う
吻合用接合子。
【請求項２】
前記薄膜は、厚さが１ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のナノシートである
請求項１に記載の吻合用接合子。
【請求項３】
前記薄膜は、複数のシートの積層体である
請求項１または２に記載の吻合用接合子。
【請求項４】
前記薄膜は、濡れた状態で前記接合子本体部の形状に追従するように変形して、前記接合子本体部に密着可能であり、
前記薄膜は、乾燥状態で前記接合子本体部に固定されている
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の吻合用接合子。
【請求項５】
前記第１管状体支持部は、
前記胴体部に接続され、前記胴体部から右側に向かって延びる右側部分と、
前記胴体部に接続され、前記胴体部から左側に向かって延びる左側部分と
を具備し、
前記薄膜は、前記右側部分の上面を覆い、
前記薄膜は、前記左側部分の上面を覆う
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の吻合用接合子。
【請求項６】
前記第１管状体支持部は、
前記右側部分と前記左側部分とを連結する第１連結線材部と、
前記右側部分と前記左側部分とを連結する第２連結線材部と
を具備する
請求項５に記載の吻合用接合子。
【請求項７】
前記第１管状体支持部は、
前記胴体部に接続され、前記胴体部から右側に向かって延びる右側補助線材部と、
前記胴体部に接続され、前記胴体部から左側に向かって延びる左側補助線材部と
を更に具備する
請求項５または６に記載の吻合用接合子。
【請求項８】
前記胴体部は、複数の頂部と複数の底部とを交互に備える波形円周部を含む
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の吻合用接合子。
【請求項９】
第１管状体の側部と、第２管状体の端部とを接合する吻合用接合子の製造方法であって、
薄膜を液体で濡らす工程と、
接合子本体部を、液体で濡らされた前記薄膜によって覆う工程と、
前記薄膜を乾燥させることにより、前記薄膜を前記接合子本体部に固定する工程と
を具備する吻合用接合子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吻合用接合子、および、吻合用接合子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
第１の管状体と、第２の管状体とを吻合する際に、吻合用接合子が用いられる場合がある。
【０００３】
特許文献１および特許文献２には、血管継手の第１端部を移植片血管に挿入するとともに、血管継手の第２端部および第３端部を標的血管に挿入することにより、移植片血管の端部と、標的血管の側部とを吻合することが記載されている（特許文献１の図１３〜図１６、特許文献２の図１７〜図１８等を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５３４２０８号公報
【特許文献２】特表２００２−５４２８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１または特許文献２に記載の血管継手を用いて吻合を行う場合、標的血管から血液が漏れるおそれがある。例えば、図１に示されるように、標的血管（第１管状体１）の孔３が、切開部である場合を想定する。この場合、第１管状体１と第２管状体２とを吻合する時、第１管状体１の切開部の一部３ａ、３ｂが、第２管状体２の外部に露出する。その結果、当該切開部の一部３ａ、３ｂから、血液等の液体が漏れやすい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、血液等の液体の漏れを抑制可能な吻合用接合子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。
【０００８】
いくつかの実施形態における吻合用接合子は、第１管状体（１）の側部と、第２管状体（２）の端部とを接合する吻合用接合子（５）である。吻合用接合子は、接合子本体部（６）と、薄膜（８）とを具備する。前記接合子本体部（６）は、前記第２管状体（２）の内部に配置可能な胴体部（３０）と、前記胴体部（３０）に接続され、前記胴体部（３０）から前記胴体部（３０）の径外方向に向かって延びる第１管状体支持部（７）とを有する。前記薄膜（８）は、前記胴体部（３０）の外面（３０ａ）を覆うとともに、前記第１管状体支持部（７）の上面（７ａ）を覆う。
【０００９】
上述の吻合用接合子において、前記薄膜（８）は、厚さが１ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のナノシートであってもよい。
【００１０】
上述の吻合用接合子において、前記薄膜（８）は、複数のシートの積層体であってもよい。
【００１１】
上述の吻合用接合子において、前記薄膜（８）は、濡れた状態で前記接合子本体部（６）の形状に追従するように変形して、前記接合子本体部（６）に密着可能であってもよい。また、前記薄膜（８）は、乾燥状態で前記接合子本体部（６）に固定されていてもよい。
【００１２】
上述の吻合用接合子において、前記第１管状体支持部（７）は、前記胴体部（３０）に接続され、前記胴体部（３０）から右側に向かって延びる右側部分（１０）と、前記胴体部（３０）に接続され、前記胴体部（３０）から左側に向かって延びる左側部分（２０）とを具備していてもよい。前記薄膜（８）は、前記右側部分（１０）の上面（１０ａ）を覆っていてもよい。また、前記薄膜（８）は、前記左側部分（２０）の上面（２０ａ）を覆っていてもよい。
【００１３】
上述の吻合用接合子において、前記第１管状体支持部（７）は、前記右側部分（１０）と前記左側部分（２０）とを連結する第１連結線材部（４２）と、前記右側部分（１０）と前記左側部分（２０）とを連結する第２連結線材部（４４）とを具備していてもよい。
【００１４】
上述の吻合用接合子において、前記第１管状体支持部（７）は、前記胴体部（３０）に接続され、前記胴体部（３０）から右側に向かって延びる右側補助線材部（７０）と、前記胴体部（３０）に接続され、前記胴体部（３０）から左側に向かって延びる左側補助線材部（８０）とを更に具備していてもよい。
【００１５】
上述の吻合用接合子において、前記胴体部（３０）は、複数の頂部（３２）と複数の底部（３３）とを交互に備える波形円周部を含んでいてもよい。
【００１６】
いくつかの実施形態における吻合用接合子の製造方法は、第１管状体（１）の側部と、第２管状体（２）の端部とを接合する吻合用接合子（５）の製造方法である。吻合用接合子の製造方法は、薄膜（８）を液体で濡らす工程と、接合子本体部（７）を、液体で濡らされた前記薄膜（８）によって覆う工程と、前記薄膜（８）を乾燥させることにより、前記薄膜（８）を前記接合子本体部（６）に固定する工程とを具備する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、血液等の液体の漏れを抑制可能な吻合用接合子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１管状体と第２管状体とを吻合する時、第１管状体の切開部の一部が、第２管状体の外部に露出する様子を示す図である。
【図２】図２は、２つの管状体を互いに接合した後の状態を模式的に示す概略斜視図である。
【図３】図３は、２つの管状体を互いに接合した後の管状体内部の状態を模式的に示す概略断面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態における吻合用接合子の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、薄膜が液体に浮かべられた状態を示す概略断面図である。
【図６】図６は、第２ステップＳＴ２を実行中の状態を示す概略断面図である。
【図７】図７は、第２ステップＳＴ２を実行後の状態を示す概略断面図である。
【図８】図８は、２つの管状体を互いに接合した後の管状体内部の状態を模式的に示す概略断面図である。
【図９】図９は、２つの管状体を互いに接合した後の管状体内部の状態を模式的に示す概略平面図である。なお、図９において、第２管状体、および、第１管状体の上半部の記載は省略されている。
【図１０】図１０は、接合子本体部の概略平面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１２】図１２は、接合子本体部の概略展開図である。
【図１３】図１３は、円筒シート体から接合子本体部を切り出すことを模式的に示す図である。
【図１４】図１４は、第２の実施形態における吻合用接合子の製造方法を示すフローチャートである。
【図１５】図１５は、実施形態における吻合用接合子の概略展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、吻合用接合子、および、吻合用接合子の製造方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部分については、同一の図番が付され、同一の図番が付されている部材、部分について、繰り返しの説明は省略される。
【００２０】
まず、図２および図３を参照して、実施形態における吻合用接合子を用いて接合された２つの管状体（第１管状体１、第２管状体２）について説明する。図２は、２つの管状体を互いに接合した後の状態を模式的に示す概略斜視図である。図３は、２つの管状体を互いに接合した後の管状体内部の状態を模式的に示す概略断面図である。
【００２１】
図２に記載の例では、第１管状体１の側部と第２管状体２の端部とが接合されている。第１管状体１の側壁には孔３が設けられており、当該孔３を介して、第１管状体１の内部と第２管状体２の内部とが連通する。図３に示されるように、吻合用接合子５の第１管状体支持部７は、孔３を介して、第１管状体１の外部から第１管状体１の内部に挿入可能である。また、吻合用接合子５の胴体部３０は、第２管状体２の内部に挿入可能である。第１管状体１に第１管状体支持部７を挿入する工程は、第２管状体２に胴体部３０を挿入する工程の前であってもよいし、後であってもよい。第１管状体１の側部と第２管状体２の遠位端との間には、生体接着剤等が塗布されてもよい。この場合、第１管状体１と第２管状体２とは、吻合用接合子および生体接着剤等を用いて、吻合されることとなる。
【００２２】
なお、図２に記載の例では、第２管状体２の遠位端に、２つの切り込みが設けられている。そして、当該２つの切り込みによって、２つの舌片２Ａ、２Ｂが、第２管状体２の遠位端に形成されている。しかし、第２管状体２の遠位端に設ける切り込み、および、舌片の個数は、３個以上であってもよい。代替的に、第２管状体２の遠位端に、切り込み、および、舌片が設けられていなくてもよい。
【００２３】
なお、図２に記載の例において、第１管状体１は、例えば、冠動脈等の血管である。また、第２管状体２は、例えば、バイパス管等の血管である。バイパス管は、患者自身の血管であってもよいし、細胞組織を備えた血管であってもよいし、人工血管であってもよい。代替的に、第１管状体１および第２管状体２のうちの少なくとも一方がリンパ管であってもよい。より具体的には、第１管状体１がリンパ管であり、第２管状体２が静脈であってもよい。
【００２４】
図３を参照して、第１管状体１の内部には、プラーク９または血栓が存在する。図３に記載の例では、第１管状体１の側部と、第２管状体２の端部とが接合されることにより、血液が、プラーク９で塞がれた部分をバイパスして流れる。
【００２５】
（方向の定義）
図３に示されるように、本明細書において、第１方向とは、第１管状体１の長手方向と定義される。なお、図８および図９に示されるように、吻合用接合子５が、左側部分２０と右側部分１０とを備える場合には、第１方向は、左側部分２０から右側部分１０に向かう方向と定義される。図８および図９に示されるように、第１方向は、左側頂部２６から右側頂部１６に向かう方向と定義されてもよい。また、本明細書において、第２方向とは、胴体部３０の中心軸に沿い、かつ、下方に向かう方向と定義される。なお、第３方向は、第１方向および第２方向に垂直な方向である。
【００２６】
（第１の実施形態）
第１の実施形態における吻合用接合子５、すなわち、第１管状体１と第２管状体２とを吻合する吻合用接合子５について説明する。
【００２７】
図３に示されるように、吻合用接合子５は、接合子本体部６と、薄膜８とを備える。接合子本体部６は、第２管状体２の内部に配置可能な胴体部３０と、胴体部３０に接続された第１管状体支持部７とを有する。第１管状体支持部７は、第１管状体１を支持する部分であって、胴体部３０から胴体部３０の径外方向に向かって延びる部分である。図３に記載の例では、第１管状体支持部７は、胴体部３０の底部に接続されている。
【００２８】
第１の実施形態では、薄膜８が、胴体部３０の外面３０ａを覆うとともに、第１管状体支持部７の上面７ａの少なくとも一部を覆う。すなわち、薄膜８は、胴体部３０の外周面を覆う筒状部と、第１管状体支持部７の上面を覆う底部とを有する。第１の実施形態では、第１管状体１と接合子本体部６との間に薄膜８が配置され、第２管状体２と接合子本体部６との間に薄膜８が配置される。このため、管状体の外部に、血液等の液体が漏れることが抑制される。
【００２９】
例えば、図２および図３に記載の例において、切開部の一部３ａ、３ｂを下方から覆うように、薄膜８が、第１管状体１と第１管状体支持部７との間に配置されることを想定する。この場合、薄膜８は、血液等の液体が、切開部の一部３ａ、３ｂを介して、漏れ出るのを抑制する。
【００３０】
薄膜８は、例えば、ナノシートである。ナノシートは、厚さが１ｎｍ以上１０００ｎｍ未満のシートと定義される。薄膜８の厚さが薄い場合、薄膜８の形状が、接合子本体部６の形状に追従しやすい。なお、薄膜８は、液体非透過性のシート（実質的に液体非透過性であるシートを含む）である。薄膜８は、生体吸収性材料によって形成されていてもよい。なお、薄膜８は、織物ではない。
【００３１】
（任意付加的な構成例１）
第１の実施形態において、採用可能な任意付加的な構成例１について説明する。構成例１では、薄膜８は、複数のシートの積層体である。すなわち、構成例１において、吻合用接合子５は、第１の薄膜を覆うように配置された第２の薄膜を備える。なお、第１の薄膜と第２の薄膜との間に接着剤層を配置する必要はない。
【００３２】
薄膜が１枚のシートによって構成されている場合、薄膜は破れやすい。１枚の薄膜の厚さを厚くすれば、薄膜は破れにくくなる。しかし、１枚の薄膜の厚さを厚くすると、薄膜の形状が、接合子本体部６の形状に追従しにくくなる。そこで、構成例１では、薄膜８を複数の積層体によって構成することにより、薄膜全体の強度を大きくするとともに、薄膜の形状の接合子本体部６の形状への追従性の低下を抑制している。
【００３３】
（任意付加的な構成例２）
第１の実施形態において、採用可能な任意付加的な構成例２について説明する。構成例２では、薄膜８は、濡れた状態（すなわち、液体が浸み込んだ状態）で接合子本体部６の形状に追従するように変形して、接合子本体部６に密着可能である。構成例２において、薄膜８は、液体が浸み込むと軟化する。そして、薄膜８は、液体の表面張力により、接合子本体部６に密着する。次に、薄膜８を、薄膜８が接合子本体部６に密着した状態で乾燥させることを想定する。薄膜８内の液体成分が蒸発すると、薄膜８の形状が固定化される。その結果、薄膜８は、乾燥状態で接合子本体部６に固定される。
【００３４】
構成例２では、薄膜８と接合子本体部６とを互いに固定するために、係合部材、縫合糸等の特別な部材を必要としない。このため、薄膜８と接合子本体部６とを互いに固定化するのが容易である。また、薄膜８が、係合部材等が通過する固定用孔を有さない場合には、固定用孔からの血液等の液体の漏れが抑制される。
【００３５】
（任意付加的な構成例３）
第１の実施形態において、採用可能な任意付加的な構成例３について説明する。構成例３では、薄膜８を接合子本体部６に被せる前の状態では、薄膜８は、平面形状を有する。換言すれば、薄膜８は、平面シートから作成可能な形状である。薄膜８を接合子本体部６に被せると、薄膜８には皺が生じる。しかし、薄膜８の厚さは薄いため、薄膜８は、接合子本体部６の形状に容易に追従することができる。例えば、１枚の薄膜８の厚さは、１２０ｎｍ程度（例えば、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下あるいは３０ｎｍ以上３００ｎｍ以下）であり、薄膜８が積層体である場合には積層体の厚さは、３００ｎｍ程度（例えば、３０ｎｍ以上６００ｎｍ以下あるいは５０ｎｍ以上３６０ｎｍ以下）である。
【００３６】
構成例３では、薄膜８は、平面シートから作成可能な形状を有する。すなわち、構成例３では、薄膜８を作製するために、特別な形状のシートを用意する必要がない。
【００３７】
第１の実施形態において、構成例１乃至３のうちのいずれかが採用されてもよいし、２つ以上の構成例が組み合わせられて採用されてもよい。すなわち、第１の実施形態において、構成例１および２、構成例１および３、構成例２および３、または、構成例１乃至３が採用されてもよい。
【００３８】
（第１の実施形態における吻合用接合子の製造方法）
図４乃至図７を参照して、第１の実施形態における吻合用接合子５の製造方法の一例、すなわち、第１管状体１の側部と、第２管状体２の端部とを接合する吻合用接合子の製造方法の一例について説明する。図４は、吻合用接合子の製造方法を示すフローチャートである。図５は、薄膜が液体に浮かべられた状態を示す概略断面図である。図６は、第２ステップＳＴ２を実行中の状態を示す概略断面図である。図７は、第２ステップＳＴ２を実行後の状態を示す概略断面図である。
【００３９】
第１ステップＳＴ１において、薄膜８を、水等の液体で濡らす。薄膜の比重が、水等の液体の比重より小さい場合には、第１ステップＳＴ１において、薄膜８が、水等の液体（Ｌｉｑ）に浮かべられてもよい（図５を参照）。なお、薄膜８は、例えば、平面に沿って配置可能な平面シートである。この場合、薄膜８の全体は、水等の液体と気体との境界に位置する。
【００４０】
第２ステップＳＴ２において、接合子本体部６が、液体で濡らされた薄膜８によって覆われる。第２ステップＳＴ２は、液体中に配置された接合子本体部６を上方に移動させて、接合子本体部６上に薄膜８を載せることによって行われてもよい。図６は、第２ステップＳＴ２を実行中の状態を示す概略断面図であり、図７は、第２ステップＳＴ２を実行後の状態を示す概略断面図である。図７に記載の状態において、薄膜８は、接合子本体部６の形状に追従するように、接合子本体部６に被せられている。図７に記載の状態では、薄膜８の一部は、胴体部３０の外周面全体を覆い、薄膜８の他の一部は、第１管状体支持部７の上面を覆っている。薄膜８は、第１管状体支持部７の上面の全体を覆っていてもよい。
【００４１】
第２ステップＳＴ２は、第１ステップＳＴ１と同時に行われてもよい。第２ステップＳＴ２と第１ステップＳＴ１とを同時に行う場合には、例えば、第１に、乾燥状態の薄膜８を、接合子本体部６上に載せる。第２に、薄膜８を接合子本体部６上に載せた状態で、薄膜８に水等の液体をスプレーする。スプレーの結果、薄膜８は、水等の液体で濡らされ（第１ステップＳＴ１）、かつ、液体で濡らされた薄膜８が軟化することにより、薄膜８は、接合子本体部６の形状に追従するように、接合子本体部６を覆う（第２ステップＳＴ２）。
【００４２】
第３ステップＳＴ３において、胴体部３０の上方に位置する薄膜８の部分に孔が開けられる。例えば、図７において、矢印Ｂで示される部分を切ることにより孔が開けられてもよい。当該孔は、第２管状体２の内部を流れる血液等の液体が通過する孔として機能する。
【００４３】
第４ステップＳＴ４において、薄膜８が乾燥される。薄膜８の乾燥により、薄膜８の形状は固定化される。その結果、薄膜８は、接合子本体部６に固定される。第４ステップＳＴ４は、第３ステップＳＴ３の後に行われてもよいし、第３ステップＳＴ３の前に行われてもよい。
【００４４】
第３ステップＳＴ３および第４ステップＳＴ４の後に、吻合用接合子５（薄膜８が被せられた接合子本体部６）は、殺菌（滅菌）されてもよい。当該殺菌は、加熱による殺菌であってもよいし、殺菌剤による殺菌であってもよい。
【００４５】
以上の工程により、吻合用接合子５が製造される。上述の吻合用接合子の製造方法では、薄膜８と接合子本体部６とを互いに固定するために、係合部材あるいは縫合糸のような特別な部材を必要としない。このため、吻合用接合子５を容易に製造することが可能である。
【００４６】
（第２の実施形態）
図８および図９を参照して、第２の実施形態における吻合用接合子５について説明する。図８および図９は、２つの管状体（第１管状体１、第２管状体２）を互いに接合した後の管状体内部の状態を模式的に示す図である。図８は概略断面図であり、図９は概略平面図である。なお、図９において、第１管状体１の内部の状態をわかりやすく示すために、第２管状体２の記載は省略され、第１管状体１は上半部が切り欠かれて記載されている。
【００４７】
第２の実施形態における第１管状体支持部７の形状は、第１の実施形態における第１管状体支持部７の形状とは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。よって、第２の実施形態では、第１管状体支持部７を中心に説明し、その他の構成についての繰り返しとなる説明は省略する。
【００４８】
第２の実施形態では、第１管状体支持部７（接合子本体部６）は、胴体部３０に接続され、右側に向かって延びる右側部分１０と、胴体部３０に接続され、胴体部３０から左側に向かって延びる左側部分２０とを具備する。
【００４９】
右側部分１０は、胴体部３０から第１方向、すなわち、右側に向かって延びる部分であり、左側部分２０は、胴体部３０から第１方向とは反対の方向、すなわち、左側に向かって延びる部分である。右側部分１０の基端部は、胴体部３０の底部に接続され、左側部分２０の基端部は、胴体部３０の底部に接続されている。図８および図９に示されるように、薄膜８の一部は、右側部分１０の上面１０ａを覆うように配置され、薄膜８の一部は、左側部分２０の上面２０ａを覆うように配置されている。
【００５０】
右側部分１０上の薄膜８（薄膜右側部）は、第１管状体１に形成された切開部の一部３ａを下方から覆うように、配置されることが好ましい。この場合、薄膜右側部は、切開部の一部３ａから血液等の液体が外部に漏れることを効果的に抑制する。また、左側部分２０上の薄膜８（薄膜左側部）は、第１管状体１に形成された切開部の一部３ｂを下方から覆うように、配置されることが好ましい。この場合、薄膜左側部は、切開部の一部３ｂから血液等の液体が外部に漏れることを効果的に抑制する。
【００５１】
図９に示されるように、吻合用接合子５の右側部分１０が、胴体部３０から右側に向かって延びる右側第１線材部１２と、胴体部３０から右側に向かって延びる右側第２線材部１４と、右側第１線材部１２と右側第２線材部１４との間に位置する右側頂部１６とを備えていてもよい。この場合、右側第１線材部１２と右側第２線材部１４とが、右側部分１０を第１管状体１に挿入する際のガイドとして機能するため、右側部分１０を、孔３を介して、第１管状体１に挿入することが容易である。なお、図９に記載の例では、右側頂部１６は、右方向に凸な曲線部である。図９に記載の例では、右側部分１０は、葉の外形形状と同様の形状を有しているので、右葉部であるということもできる。
【００５２】
吻合用接合子５の左側部分２０が、胴体部３０から左側に向かって延びる左側第１線材部２２と、胴体部３０から左側に向かって延びる左側第２線材部２４と、左側第１線材部２２と左側第２線材部２４との間に位置する左側頂部２６とを備えていてもよい。なお、図９に記載の例では、左側頂部２６は、左方向に凸な曲線部である。図９に記載の例では、左側部分２０は、葉の外形形状と同様の形状を有しているので、左葉部であるということもできる。
【００５３】
なお、図８に記載の例では、吻合用接合子５（より具体的には、右側部分１０および左側部分２０）は、第１管状体１の上半部分のみと接触するように構成されている。代替的に、吻合用接合子５は、第１管状体１の下半部分と接触する付加的な部分を備えていてもよい。
【００５４】
図８および図９に示されるように、第１管状体支持部７は、右側部分１０と左側部分２０とを連結する第１連結線材部４２と、右側部分１０と左側部分２０とを連結する第２連結線材部４４とを備えていてもよい。第１連結線材部４２は、例えば、右側第１線材部１２と左側第１線材部２２とを連結する線材部であり、第２連結線材部４４は、例えば、右側第２線材部１４と左側第２線材部２４とを連結する線材部である。
【００５５】
図８および図９に記載の例では、第１管状体支持部７が、第１連結線材部４２と、第２連結線材部４４とを備える。このため、右側部分１０または左側部分２０に予定外の外力が作用した場合であっても、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４によって、右側部分１０の形状と左側部分２０の形状とが適切に維持される。
【００５６】
なお、第１連結線材部４２が、上面視（平面視）で、胴体部３０よりも胴体部の径外方向に突出している場合、第１管状体１の内壁が第１連結線材部４２によって押されることとなる。また、第２連結線材部４４が、上面視（平面視）で、胴体部３０よりも胴体部の径外方向に突出している場合、第１管状体１の内壁が第２連結線材部４４によって押されることとなる。その結果、吻合用接合子５が、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４を介して、第１管状体１の内壁を効果的に支持することとなる。図９に記載の例では、第１連結線材部４２は、上面視で、胴体部３０よりも第３方向側に突出し、第２連結線材部４４は、上面視で、胴体部３０よりも第３方向とは反対方向側に突出している。
【００５７】
図８および図９に示されるように、第１管状体支持部７は、右側補助線材部７０と左側補助線材部８０とを備えていてもよい。右側補助線材部７０は、胴体部３０に接続され、胴体部３０から右側に向かって延びる。また、左側補助線材部８０は、胴体部３０に接続され、胴体部３０から左側に向かって延びる。
【００５８】
図８および図９に記載の例では、右側部分１０と右側補助線材部７０とは、直接的に連結されておらず、胴体部３０を介して連結されている。同様に、左側部分２０と左側補助線材部８０とは、直接的に連結されておらず、胴体部３０を介して連結されている。
【００５９】
図８および図９に記載の例では、第１管状体支持部７が、右側部分１０と、右側補助線材部７０とを備える。このため、薄膜８が、右側部分１０と右側補助線材部７０とによって安定的に支持される。同様に、図８および図９に記載の例では、第１管状体支持部７が、左側部分２０と、左側補助線材部８０とを備える。このため、薄膜８が、左側部分２０と左側補助線材部８０とによって安定的に支持される。
【００６０】
右側部分１０は、上面視で、右側補助線材部７０を囲むように配置されていてもよい。同様に、左側部分２０は、上面視で、左側補助線材部８０を囲むように配置されていてもよい。右側部分１０と右側補助線材部７０とが入れ子状態に配置され、左側部分２０と左側補助線材部８０とが入れ子状態に配置されることにより、右側部分１０と、右側補助線材部７０と、左側部分２０と、左側補助線材部８０とによって、薄膜８がより一層安定的に支持されることとなる。なお、図９に記載の例では、右側補助線材部７０は、葉の外形形状と同様の形状を有しているので、右小葉部であるということもできる。また。左側補助線材部８０は、左小葉部であるということもできる。
【００６１】
図８に示されるように、側面視で、右側補助線材部７０は、右側部分１０の上方に配置されてもよい。同様に、側面視で、左側補助線材部８０は、左側部分２０の上方に配置されてもよい。図８に記載の例では、右側部分１０と胴体部３０との接続部（例えば、右側第１接続部１２ａ）が、右側補助線材部７０と胴体部３０との接続部（例えば、後述の第１端部７２ａ）よりも上方に位置している。同様に、左側部分２０と胴体部３０との接続部（例えば、左側第１接続部２２ａ）が、左側補助線材部８０と胴体部３０との接続部（例えば、後述の第１端部８２ａ）よりも上方に位置している。
【００６２】
（任意付加的な構成例）
図１０および図１１を参照して、第２の実施形態において、採用可能な任意付加的な構成について更に説明する。図１０は、接合子本体部６の概略平面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００６３】
（構成例４）
図１０および図１１に示されるように、構成例４では、右側部分１０は、胴体部３０と右側第１接続部１２ａにおいて接続されるとともに、胴体部３０と右側第２接続部１４ａにおいて接続される。なお、右側第２接続部１４ａは、右側第１接続部１２ａとは異なる接続部である。右側部分１０は、右側第１接続部１２ａと右側第２接続部１４ａとの間に配置された線材であって、右側に向かって凸状の線材である。
【００６４】
また、左側部分２０は、胴体部３０と左側第１接続部２２ａにおいて接続されるとともに、胴体部３０と左側第２接続部２４ａにおいて接続される。左側第２接続部２４ａは、左側第１接続部２２ａとは異なる接続部である。左側部分２０は、左側第１接続部２２ａと左側第２接続部２４ａとの間に配置された線材であって、左側に向かって凸状の線材である。
【００６５】
図１０に示されるように、構成例４では、右側部分１０と胴体部３０とが、少なくとも２か所（１２ａ、１４ａ）で接続され、左側部分２０と胴体部３０とが、少なくとも２か所（２２ａ、２４ａ）で接続されている。このため、右側部分１０および左側部分２０の形状が安定化する。
【００６６】
構成例４において、右側部分１０および左側部分２０の各々は、上面視で、半長円形状（なお、半長円形状には、略半長円形形状が含まれる）を有していてもよい。右側部分１０および左側部分２０の各々が、半長円形状を有していることにより、右側部分１０と左側部分２０とが、全体として、略長円形状を有する。そして、右側第１線材部１２と左側第１線材部２２とが第１管状体１の一方側の内壁に接触し、右側第２線材部１４と左側第２線材部２４とが第１管状体１の他方側の内壁に接触することにより、右側部分１０と左側部分２０とによって形成される上述の略長円形状の長軸が、第１管状体１の長手方向軸と一致する。こうして、右側部分１０および左側部分２０と、第１管状体１との間の位置ずれが抑制される。
【００６７】
なお、本明細書において、上面視（平面視）とは、胴体部３０が右側部分１０および左側部分２０の上方に位置するように吻合用接合子５を配置した時、胴体部３０の中心軸に沿って、上方から下方を見ることを意味する。
【００６８】
構成例４において、右側部分１０および左側部分２０の各々は曲線のみ（滑らかな曲線のみ）によって構成され、右側部分１０および左側部分２０の各々は角部を有さないことが好ましい。この場合、右側部分１０および左側部分２０の各々と、第１管状体１とが接触することにより、第１管状体１が傷つくことが抑制される。
【００６９】
（構成例５）
図１０に示されるように、構成例５において、第１連結線材部４２は、上面視で、胴体部３０よりも径外方向に突出している。また、図１１に示されるように、第１連結線材部４２は、側面視で、右側部分１０および左側部分２０よりも下方に突出している。すなわち、構成例５では、第１連結線材部４２が、下方かつ径外方向に向かって張り出している（斜め下方に向かって張り出している）。同様に、構成例５では、第２連結線材部４４が、下方かつ径外方向に向かって張り出している。このため、吻合用接合子５は、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４を介して、第１管状体１の内壁を効果的に支持することが可能である。なお、図１０に示されるように、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４は、薄膜８によって覆われていなくてもよい。代替的に、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４は、薄膜８によって覆われていてもよい。
【００７０】
図１１に記載の例では、第１連結線材部４２の第１端４２ａは、第１接続点において、右側第１線材部１２に接続され、第１連結線材部４２の第２端４２ｂは、第２接続点において、左側第１線材部２２に接続されている。なお、第１接続点は、右側第１接続部１２ａと右側頂部１６との間に位置し、第２接続点は、左側第１接続部２２ａと左側頂部２６との間に位置している。
【００７１】
第１連結線材部４２は、凸状の湾曲部である頂部４２ｃを備えた曲線状の部材であってもよい。第１連結線材部４２が、凸状の湾曲部を備えた曲線状の部材であることにより、第１連結線材部４２は、第１管状体１の内壁を押圧する弾性部材として機能し得る。このため、吻合用接合子５は、第１連結線材部４２を介して、第１管状体１の内壁をより一層効果的に支持することとなる。なお、第１連結線材部４２が曲線のみ（滑らかな曲線のみ）によって構成され、角部を有さない場合、第１連結線材部４２と第１管状体１とが接触することにより、第１管状体１が傷つくことが抑制される。
【００７２】
第２連結線材部４４は、凸状の湾曲部である頂部４４ｃを備えた曲線状の部材であってもよい。第２連結線材部４４の形状は、第１連結線材部４２と同様の形状であってもよい。すなわち、第２連結線材部４４の形状は、胴体部３０の中心軸をとおり第３方向に垂直な面に対して、第１連結線材部４２の形状と対称な形状であってもよい。
【００７３】
図１０および図１１に記載の状態（吻合用接合子５が第１管状体１および第２管状体２の内部に配置される前の状態）では、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４の径外方向への張り出し量が、図９に記載の状態（吻合用接合子５が第１管状体１および第２管状体２の内部に配置された後の状態）における第１連結線材部４２および第２連結線材部４４の径外方向への張り出し量よりも大きい。
【００７４】
吻合用接合子５の右側部分１０および左側部分２０が、第１管状体１内に挿入されると、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４の各々は、２つの接続点（すなわち、右側部分１０との接続点および左側部分２０との接続点）を基点として、下方に向かって曲げられる。下方に向かって曲げられた第１連結線材部４２および第２連結線材部４４が元に戻ろうとする力によって、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４は、第１管状体１を押圧する。その結果、吻合用接合子５は、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４を介して、第１管状体１の内壁をより一層効果的に支持することとなる。
【００７５】
（構成例６）
図１０および図１１に示されるように、構成例６において、胴体部３０は、上面視において、環状形状すなわちリング形状を有する。換言すれば、胴体部３０は、環状部分３１を備える。図１１に示されるように、環状部分３１は、複数の頂部３２と複数の底部３３とを交互に備える波形円周部である。頂部３２は、底部３３よりも、第２管状体２により深く挿入されることとなる部分である。なお、頂部３２および底部３３は、それぞれ、凸状の湾曲部であってもよい。波形円周部は、胴体部３０の中心軸Ｚを囲むように配置される。波形円周部は、頂部３２と、頂部３２と底部３３とを連結する第１連結部３４Ａと、底部３３と、底部３３と頂部３２とを連結する第２連結部３４Ｂの繰り返し構造である。波形円周部は、例えば、端部のない一筆書き形状（ｕｎｉｃｕｒｓａｌ  ｓｈａｐｅ）である。図１１に記載の例では、環状部分３１が備える波形円周部の数は、１つである。換言すれば、胴体部３０において、波形円周部である環状部分３１は、他の波形円周部と直接的または間接的に連結されていない。そして、隣接する２つの頂部３２を互いに連結する連結部材は、当該１つの波形円周部を構成する第１連結部３４Ａと底部３３と第２連結部３４Ｂのみである。また、隣接する２つの底部３３を互いに連結する連結部材は、当該1つの波形円周部を構成する第１連結部３４Ａと頂部３２と第２連結部３４Ｂのみである。
【００７６】
構成例６では、胴体部３０は、複数の頂部３２と複数の底部３３とを交互に備える波形円周部を含む。このため、把持具等による胴体部３０の縮径が容易である。特に、胴体部３０が、ただ１つの波形円周部を備える場合には、胴体部３０の縮径を均一に行うことができる。このため、胴体部３０を第２管状体に挿入する作業が容易となる。
【００７７】
（構成例７）
図１１を参照して、胴体部３０は、複数の頂部３２のうちの少なくとも1つの頂部に連結され、第２方向に平行に延びる細長部材３５を備える。細長部材３５は、対応する頂部３２によって、片持ち状態で支持される。図１１には、５つの細長部材３５が図示されている（なお、３つの細長部材３５は、断面の手前側にあるため図示されていない。なお、細長部材３５の数は、図１１に記載の例に限定されることなく、任意である。
【００７８】
図１１に記載の例では、各細長部材３５の端には、第２管状体２の内面と係合可能な係合部３６が設けられている。係合部３６は、第２管状体２の内面との係合により、胴体部３０が、第２管状体２に対して、第２方向側にスライドすることを防止する。各係合部３６は、例えば、角部を丸くした矢尻形状（略三角形形状）である。各係合部３６は、例えば、平板状の部材によって構成される。各係合部３６は、第２管状体２から取り出される方向（第２方向）への取出抵抗が、第２管状体２に挿入される方向（第２方向と反対の方向）への挿入抵抗よりも大きい。このため、第２管状体２への胴体部３０の挿入が容易であるとともに、挿入後の胴体部３０の第２管状体２に対する位置ずれが防止される。なお、係合部３６の形状は、矢尻形状に限定されない。係合部３６の形状は、釣り針の返し部のような形状を備えていてもよい（換言すれば、係合部３６は、返し部を備えていてもよい。）。
【００７９】
構成例７では、吻合用接合子５が、第２管状体２の内面に係合する係合部３６を備える。このため、第２管状体２が第１管状体１から離れる方向、すなわち、上方に移動することが抑制される。また、図１０および図１１に記載の例では、吻合用接合子５が、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４を備え、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４が、第１管状体１を、上方、すなわち、第２管状体２に向かう方向に押圧する。その結果、第１管状体１と第２管状体２とが、係合部３６と第１連結線材部４２および第２連結線材部４４とによって、効果的に保持される。
【００８０】
なお、第２の実施形態において、構成例４乃至７のうちのいずれかが採用されてもよいし、２つ以上の構成例が組み合わせられて採用されてもよい。すなわち、第２の実施形態において、構成例４および５、構成例４および６、構成例４および７、構成例５および６、構成例５および７、構成例６および７、構成例４〜６、構成例４、５および７、構成例４、６および７、構成例５〜７、または、構成例４〜７が採用されてもよい。
【００８１】
（補足的な説明）
図１２を参照して、第２の実施形態における吻合用接合子５の接合子本体部６の一例について補足的に説明する。図１２は、第２の実施形態における接合子本体部６の一例を示す概略展開図である。図１２において、Ｃ１によって示される部分は、実際には、Ｃ２によって示される部分と同じ部分である。例えば、図１２の上側（Ｃ２）に記載された係合部３６Ｂは、図１２の下側（Ｃ１上）に記載された係合部３６Ｂそのものである。
【００８２】
図１２に記載の例では、環状部分３１（波形円周部）は、８つの頂部３２と、８つの底部（３３ａ乃至３３ｈ）とを備える。また、図１２に記載の例では、各頂部３２に、細長部材３５が連結されている。すなわち、細長部材３５の数と、頂部３２の数とが等しい。代替的に、細長部材３５の数は、頂部３２の数より少なくてもよい。すなわち、複数の頂部のうちの少なくとも１つには、細長部材３５が設けられず、複数の頂部のうちの少なくとも１つには、細長部材３５が設けられるようにしてもよい。
【００８３】
図１２に記載の例では、環状部分３１（波形円周部）は複数の底部（３３ａ乃至３３ｈ）を備える。そして、右側部分１０の両端部（１２ａ、１４ａ）が、互いに隣接しない２つの底部３３に接続されている。換言すれば、環状部分３１（波形円周部）の複数の底部は、第１底部３３ａと、第１底部３３ａに隣接する２つの底部（３３ｂ、３３ｈ）と、他の底部３３ｆとを有する。そして、右側部分１０の第１端部（１２ａ）は、第１底部３３ａに接続され、右側部分１０の第２端部（１４ａ）は、第１底部３３ａに隣接しない他の底部３３ｆに接続されている。
【００８４】
図１２に記載の例では、右側部分１０の両端部（１２ａ、１４ａ）は、互いに隣接しない２つの底部３３に接続されている。右側部分１０の両端部が、互いに隣接しない２つの底部３３に接続されている場合、右側部分の両端部が互いに隣接する２つの底部に接続されている場合と比較して、右側部分１０の両端部間の距離を大きくすることができる。その結果、胴体部３０に接続された右側部分１０の形状が安定化する。また、右側部分１０の両端部が、互いに隣接しない２つの底部３３に接続されている場合、右側部分１０によって規定される面積を大きくすることができる。その結果、右側部分１０によって、第１管状体１を安定的に支持することが可能となる。
【００８５】
図１２に記載の例では、左側部分２０の両端（２２ａ、２４ａ）が、互いに隣接しない２つの底部３３に接続されている。換言すれば、環状部分３１（波形円周部）の複数の底部は、第２底部３３ｂと、第２底部３３ｂに隣接する２つの底部（３３ａ、３３ｃ）と、他の底部３３ｅとを有する。そして、左側部分２０の第１端部（２２ａ）は、第２底部３３ｂに接続され、左側部分２０の第２端部（２４ａ）は、第２底部３３ｂに隣接しない他の底部３３ｅに接続されている。その結果、左側部分２０によって、第１管状体１を安定的に支持することが可能となる。
【００８６】
なお、図１２に記載の例では、右側部分１０の第１端部（１２ａ）と左側部分２０の第１端部（２２ａ）とは、互いに隣接する２つの底部（３３ａ、３３ｂ）にそれぞれ接続され、右側部分１０の第２端部（１４ａ）と左側部分２０の第２端部（２４ａ）とは、互いに隣接する２つの底部（３３ｆ、３３ｅ）にそれぞれ接続されている。
【００８７】
図１２を参照して、第１連結線材部４２の長さは、右側部分１０の長さよりも短くてもよい。すなわち、第１連結線材部４２の長さは、右側部分１０を構成する右側第１線材部１２の長さと、右側部分１０を構成する右側第２線材部１４の長さとの和よりも短くてもよい。第１連結線材部４２の長さが短い場合、弾性部材として機能する第１連結線材部４２の第１管状体１への押圧力が大きくなる。このため、吻合用接合子５が、第１連結線材部４２を介して、第１管状体１の内壁をより一層効果的に支持することとなる。同様に、第２連結線材部４４の長さは、右側部分１０の長さよりも短くてもよい。
【００８８】
図１２に示されるように、右側補助線材部７０は、第１線材部７２と、第２線材部７４と、第１線材部７２と第２線材部７４との間に配置された頂部７６を備えていてもよい。頂部７６は、右方向に向かって凸状の湾曲部である。第１線材部７２の第１端部７２ａは、環状部分３１（波形形状部）の１つの底部３３ｈに接続され、第２線材部７４の第２端部７４ａは、環状部分３１の他の底部３３ｇに接続されている。なお、図１２に記載の例では、第１端部７２ａおよび第２端部７４ａは、隣接する２つの底部（３３ｈ、３３ｇ）にそれぞれ接続されている。
【００８９】
また、左側補助線材部８０は、第３線材部８２と、第４線材部８４と、第３線材部８２と第４線材部８４との間に配置された頂部８６を備えていてもよい。頂部８６は、左方向に向かって凸状の湾曲部である。第３線材部８２の第１端部８２ａは、環状部分３１（波形形状部）の１つの底部３３ｃに接続され、第４線材部８４の第２端部８４ａは、環状部分３１の他の底部３３ｄに接続されている。なお、図１２に記載の例では、第１端部８２ａおよび第２端部８４ａは、隣接する２つの底部（３３ｃ、３３ｄ）にそれぞれ接続されている。
【００９０】
吻合用接合子の接合子本体部６は、１つの円筒シート体６０から切り出すことにより製造されてもよい。図１３は、円筒シート体６０から接合子本体部６を切り出すことを模式的に示す図である。図１３に示されるように、１つの円筒シート体６０から、当該円筒シート体の中心軸に平行な中心軸を備えた胴体部３０と、胴体部３０に右側第１接続部１２ａおよび右側第２接続部１４ａで連結された右側部分１０と、胴体部３０に左側第１接続部２２ａおよび左側第２接続部２４ａで連結された左側部分２０（図１３では「左側部分２０」は背面側にあるため図示されていない）とが切り出される。
【００９１】
なお、接合子本体部６が、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４を備える場合には、第１連結線材部４２および第２連結線材部４４も円筒シート体６０から切り出される。
【００９２】
また、吻合用接合子５が、右側補助線材部７０および左側補助線材部８０を備える場合には、右側補助線材部７０および左側補助線材部８０（図１３では「左側補助線材部８０」は背面側にあるため図示されていない）も、円筒シート体６０から切り出される。
【００９３】
図１３には、円筒シート体６０に切れ目６２が設けられ、胴体部３０と右側部分１０と左側部分２０と、第１連結線材部４２と、第２連結線材部４４とが、円筒シート体６０から切り出される様子が記載されている。当該切れ目６２の形成は、レーザ加工によって行われてもよいし、他の加工法によって行われてもよい。
【００９４】
円筒シート体６０から、胴体部３０を切り出す場合、円筒シート体６０の曲面がそのまま、胴体部３０の環状部分３１の形状として利用される。このため、胴体部３０の環状部分３１については、切り出し後の塑性加工が必ずしも必要でない。
【００９５】
なお、上述の接合子本体部６の製造方法では、図１３に示されるように、円筒シート体６０の第1端側領域６０−１から右側部分１０、左側部分２０、第１連結線材部４２、および、第２連結線材部４４が形成され、円筒シート体６０の第２端側領域６０−２から胴体部３０が形成される。その結果、相対的に短い長さの円筒シート体６０から、接合子本体部６を製造することが可能となる。よって、材料コストが低減される。
【００９６】
（第２の実施形態における吻合用接合子の製造方法）
図１４を参照して、第２の実施形態における吻合用接合子５の製造方法の一例について説明する。図１４は、吻合用接合子の製造方法を示すフローチャートである。
【００９７】
第１ステップＳＴ１０１において、薄膜８を、水等の液体で濡らす。薄膜の比重が、水等の液体の比重より小さい場合には、第１ステップＳＴ１０１において、薄膜８が、水等の液体に浮かべられてもよい。なお、薄膜８は、例えば、平面に沿って配置可能な平面シートである。
【００９８】
第２ステップＳＴ１０２において、接合子本体部６が、液体で濡らされた薄膜８によって覆われる。第２ステップＳＴ１０２は、液体中に配置された接合子本体部６を上方に移動させて、接合子本体部６上に薄膜８を載せることによって行われてもよい。第２ステップＳＴ１０２の実行後、薄膜８の形状は、接合子本体部６の形状に追従する。すなわち、薄膜８の一部である薄膜右側部は、接合子本体部６の右側部分１０の上面を覆い、薄膜８の一部である薄膜左側部は、接合子本体部６の左側部分２０の上面を覆う。また、薄膜８の一部である薄膜中央部は、胴体部３０の外周面の全体を覆う。付加的に、薄膜中央部は、胴体部３０の上面も覆う。
【００９９】
第１の実施形態における吻合用接合子の製造方法と同様に、第２の実施形態における吻合用接合子の製造方法において、第２ステップＳＴ１０２は、第１ステップＳＴ１０１と同時に行われてもよい。第２の実施形態における第３ステップＳＴ１０３、第４ステップＳＴ１０４、および、殺菌工程は、第１の実施形態における吻合用接合子の製造方法における第３ステップＳＴ３、第４ステップＳＴ４、および、殺菌工程と同様であるため、繰り返しとなる説明は省略する。以上の工程により、吻合用接合子が製造される。
【０１００】
（接合子本体部のサイズの一例）
次に、図１５を参照して、接合子本体部６のサイズの一例を示す。外力が作用しない自然の状態における環状部分３１（波形円周部）の第２方向に沿った長さＬ１は、例えば、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。長さＬ１が２ｍｍ未満であると、拡張時の径が不足し、吻合用接合子５の第２管状体２への係合が不十分となるおそれがある。長さＬ１が８ｍｍ超であると、第１管状体１と第２管状体２との接合部の近傍において、第２管状体２の屈曲性が損なわれるおそれがある。
【０１０１】
細長部材３５の長さＬ２は、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。長さＬ２が０．５ｍｍ未満であると、吻合用接合子５の第２管状体２への係合が不十分となるおそれがある。長さＬ２が３ｍｍ超であると、第１管状体と第２管状体との接合部の近傍において、第２管状体２の屈曲性が損なわれるおそれがある。
【０１０２】
係合部３６の長さＬ３は、例えば、０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。係合部３６の面積が大きすぎると、当該係合部が第２管状体２を押圧する単位面積当たりの押圧力が不足し、吻合用接合子５が第２管状体２に対して滑るおそれがある。また、係合部３６の面積が小さすぎると、当該係合部３６が、第２管状体２に係合する部分として機能しなくなるおそれがある。
【０１０３】
外力が作用しない自然の状態における、右側部分１０の第１方向に沿う方向の長さＬ４は、例えば、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。長さＬ４が２ｍｍ未満であると、右側部分１０の第１管状体１への係合が不十分となるおそれがある。長さＬ４が８ｍｍ超であると、第１管状体１と第２管状体２との接合部の近傍において、第１管状体１の屈曲性が損なわれるおそれがある。また、右側部分１０の第１管状体への挿入が困難となるおそれがある。また、外力が作用しない自然の状態における、左側部分２０の第１方向に沿う方向の長さＬ５は、例えば、２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。なお、長さＬ５は、長さＬ４と同じであることが好ましい。
【０１０４】
外力が作用しない自然の状態における胴体部３０の外径は、例えば、２ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
【０１０５】
上述の接合子本体部６のサイズは、吻合用接合子５を、より内径の小さな管状体と他の管状体との吻合に用いる場合には、より小さくされてもよい。また、上述の接合子本体部６のサイズは、吻合用接合子５を、より内径の大きな管状体と他の管状体との吻合に用いる場合には、より大きくされてもよい。
【０１０６】
なお、実施形態における接合子本体部は、任意の生体適合性材料（例えば、超弾性特性を有し、かつ、形状記憶合金であるニッケルチタン合金を用いてもよいし、生体組織によって吸収される生体吸収性材料を用いてもよい。）によって構成されてもよい。
【０１０７】
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態又は変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態又は変形例にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１          ：第１管状体
２          ：第２管状体
２Ａ、２Ｂ  ：舌片
３          ：孔
３ａ、３ｂ  ：切開部の一部
５          ：吻合用接合子
６          ：接合子本体部
７          ：第１管状体支持部
７ａ        ：上面
８          ：薄膜
９          ：プラーク
１０        ：右側部分
１０ａ      ：上面
１２        ：右側第１線材部
１２ａ      ：右側第１接続部
１４        ：右側第２線材部
１４ａ      ：右側第２接続部
１６        ：右側頂部
２０        ：左側部分
２０ａ      ：上面
２２        ：左側第１線材部
２２ａ      ：左側第１接続部
２４        ：左側第２線材部
２４ａ      ：左側第２接続部
２６        ：左側頂部
３０        ：胴体部
３０ａ      ：外面
３１        ：環状部分
３２        ：頂部
３３、３３ａ〜３３ｈ：底部
３４Ａ      ：第１連結部
３４Ｂ      ：第２連結部
３５        ：細長部材
３６、３６Ｂ：係合部
４２        ：第１連結線材部
４２ｃ      ：頂部
４４        ：第２連結線材部
４４ｃ      ：頂部
６０        ：円筒シート体
６０−１    ：第1端側領域
６０−２    ：第２端側領域
６２        ：切れ目
７０        ：右側補助線材部
７２        ：第１線材部
７２ａ      ：第１端部
７４        ：第２線材部
７４ａ      ：第２端部
７６        ：頂部
８０        ：左側補助線材部
８２        ：第３線材部
８２ａ      ：第１端部
８４        ：第４線材部
８４ａ      ：第２端部
８６        ：頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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