(57)【要約】【課題】各列のＬＥＤを同時発光させても互いの光が干渉しにくく、各列のＬＥＤの発光色の鮮明さを高めることができるＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープを提供する。【解決手段】ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０のフレキシブル基板１３に、各列のＬＥＤ１１，１２を互いに千鳥足状となるように配置したため、各列のＬＥＤ１１，１２を同時発光させた際にも、互いの光が干渉しにくくなり、各色の鮮明度を高めることができる。また、全部のＬＥＤ１１，１２が側面発光式のものであって、隣接する各列のＬＥＤ１１，１２を互いに千鳥足状に配しているため、前列のＬＥＤ１１が遮光物体となって、後列の各ＬＥＤ１２の輝度を低下させることもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＬＥＤが長さ方向に所定間隔をあけて複数列で配された帯状のフレキシブル基板を、透明または半透明な軟質合成樹脂製の帯状可撓ケースに収納したＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープにおいて、
隣接する列の前記各ＬＥＤを、互いに千鳥足状となるように配置したＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ。
【請求項２】
すべての前記ＬＥＤは、それぞれの発光面を、前記フレキシブル基板の幅方向の一方側に向けた側面発光式のものである請求項１に記載のＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ、詳しくは光源として複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）が、複数列で配されたＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体装飾として、複数のＬＥＤが長さ方向に所定ピッチで配置された帯状のフレキシブル基板を、透明な軟質合成樹脂によって被覆したＬＥＤテープが知られている。また近年では、各列のものを異色発光させてＬＥＤテープの装飾性を高めるため、フレキシブル基板に、互いの起点とピッチを一致させてＬＥＤを２列配置したもの（ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ）も市販されている（例えば、非特許文献１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】［平成２９年１０月７日検索］、インターネット＜URL：https://item.rakuten.co.jp/share-style/li12001/?scid=me_ich_conf_order_03&_mpt=101&_mpe=271336-20171108-00202817
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のＬＥＤが２列配置式のＬＥＤテープでは、このように各列のＬＥＤが、フレキシブル基板の長さ方向の位置が一致するように、一定ピッチでフレキシブル基板上に配列されていた。そのため、各列のＬＥＤを同時発光させたとき、互いの光が干渉し合って各色の鮮明さが低下したり、２色の中間色(例えば、赤色と青色に発光した際の紫色)に見えるおそれがあった。
特に、これらのＬＥＤが、各発光面をフレキシブル基板の幅方向の一方側に揃えた側面発光式のものの場合には、別の問題も発生していた。すなわち、ＬＥＤの発光方向の列を前列、その背後を後列とした場合、後列の各ＬＥＤの直前に存在する前列の各ＬＥＤが、この後列の各ＬＥＤの遮光物体となる。その結果、後列の各ＬＥＤの輝度が低下していた。
【０００５】
そこで、発明者は鋭意研究の結果、フレキシブル基板に、各列のＬＥＤを互いに千鳥足状となるように配置すれば、各列のＬＥＤを同時発光させた際でも互いの光が干渉しにくく、各色の鮮明度が高まることを知見した。
また、仮に各列のＬＥＤが側面発光式のもの場合には、このように各列のＬＥＤを互いに千鳥足状に配置することで、前列の各ＬＥＤが遮光物体となって後列の各ＬＥＤの輝度が低下する現象もなくなることを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
すなわち、この発明は、各列のＬＥＤを同時発光させても互いの光が干渉しにくく、各列のＬＥＤの発光色の鮮明さを高めることができるＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープを提供することを目的としている。
また、この発明は、各列のＬＥＤが側面発光式のものの場合に、従来の課題であった前列のＬＥＤが遮光物体となって、後列の各ＬＥＤの輝度を低下させるおそれが解消されるＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、複数のＬＥＤが長さ方向に所定間隔をあけて複数列で配された帯状のフレキシブル基板を、透明または半透明な軟質合成樹脂製の帯状可撓ケースに収納したＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープにおいて、隣接する列の前記各ＬＥＤを、互いに千鳥足状となるように配置したＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープである。
【０００８】
ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープとは、光源である複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を、フレキシブル基板の長さ方向に所定間隔をあけて並べたものを一列のＬＥＤ群とし、このＬＥＤ群を、フレキシブル基板の表面に複数例で配置した帯状の発光装置（電飾装置）である。
ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの用途は任意である。例えば、車両（自動車、自動二輪車、トラックを含む）、船舶などの内装用または外装用の発光装置（電飾装置、ウインカーを含む）を採用することができる。その他、クリスマスツリーを含む屋内、屋外に配される各種のイルミネーションに利用してもよい。
【０００９】
ＬＥＤの種類は任意である。例えば、砲弾型のものまたはＣＯＢ（チップオンボード）型のものなどを採用することができる。その他、ＳＭＤ（表面実装）型のＬＥＤでもよい。ＬＥＤは、正面発光式のものでも、側面発光式のものでもよい。
フレキシブル基板に配されるＬＥＤの配列数は、複数であれば限定されない。例えば、２列または３列でもよい。
各列を構成するＬＥＤの数も複数であればよい。
各ＬＥＤの発光色は任意である。例えば、白、青（アイスブルーを含む）、赤、緑、黄などである。
各列のＬＥＤの発光色は、同一色でも、異色でもよい。
【００１０】
ここでいう「隣接する列の各ＬＥＤを、互いに千鳥足状となるように配置した」とは、例えば、ＬＥＤが２列配置の場合、１列目のＬＥＤ群が所定間隔をあけて配置され、２列目のＬＥＤ群の各ＬＥＤが、１列目のＬＥＤ群を構成するＬＥＤとＬＥＤとの間に、ちょうど千鳥足のように配置された状態を意味する。
フレキシブル基板とは、薄い絶縁材（例えば、プラスチックフィルムなど）を使用した湾曲自在なプリント配線板（基板）である。
フレキシブル基板のサイズは任意である。
帯状可撓ケースの素材である軟質合成樹脂の種類は任意である。例えば、シリコーンを採用することができる。シリコーンであれば光源であるＬＥＤの指向性が低下し、ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの表面におけるスポット的な発光を抑えることができる。
帯状可撓ケースの長さは、フレキシブル基板の長さに応じて変更される。
帯状可撓ケースの裏面には、両面テープを貼着してもよい。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、すべての前記ＬＥＤは、それぞれの発光面を、前記フレキシブル基板の幅方向の一方側に揃えた側面発光式のものである請求項１に記載のＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープである。
ここでいう"すべてのＬＥＤ"とは、フレキシブル基板に搭載されたすべてのＬＥＤを意味する。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、フレキシブル基板に、各列のＬＥＤを互いに千鳥足状となるように配置したため、各列のＬＥＤを同時発光させた際にも、互いの光が干渉しにくくなり、各色の鮮明度を高めることができる。
【００１３】
特に、請求項２に記載の発明によれば、各列のすべてのＬＥＤとして、それぞれの発光面が、フレキシブル基板との接続面と直交する一側面となった側面発光式のものを採用した場合であっても、隣接する各列のＬＥＤを互いに千鳥足状に配したため、前列のＬＥＤが遮光物体となって、後列の各ＬＥＤの輝度を低下させるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの全体斜視図である。
【図２】この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープのフレキシブル基板の回路図である。
【図３】（ａ）この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの第１列のＬＥＤ群の発光状態を示す要部拡大平面図である。（ｂ）この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの第２列のＬＥＤ群の発光状態を示す要部拡大平面図である。（ｃ）この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの第１、２列のＬＥＤ群の同時発光状態を示す要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明の実施例を、図面を参照して具体的に説明する。ここでは、自動車のリアライトボックスに配されて、上側のＬＥＤ群をブレーキライト用として使用するとともに、下側のＬＥＤ群をウインカーライト用として使用するＬＥＤ２列式のＬＥＤテープを例にとる。
【実施例】
【００１６】
図１において、１０はこの発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープで、このＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０は、多数のＬＥＤ１１，１２が長さ方向に所定間隔をあけて２列で配置された帯状のフレキシブル基板１３を、半透明な白色のシリコーン（軟質合成樹脂）からなる帯状可撓ケース１４に収納したものである。
【００１７】
以下、これらの構成体を具体的に説明する。
各ＬＥＤ１１，１２は、ＳＭＤ（表面実装）型のものであって、各発光面１１ａ，１２ａが、フレキシブル基板１３の幅方向の一方側に揃えられた側面発光式のものである。
フレキシブル基板１３は、柔軟性を有したポリイミドからなる幅８ｍｍの細長い薄板（ＦＰＣ）である。フレキシブル基板１３の表面には、それぞれ銅製の第１のプリント回路（配線、電極）１４と、第２のプリント回路１６とが、フレキシブル基板１３の幅方向へ平行に離間した状態でそれぞれ形成されている。なお、フレキシブル基板１３の幅方向において、第１のプリント回路１４のが前方配置され、第２のプリント回路１５が後方配置されている。
【００１８】
各プリント回路１４，１５は、フレキシブル基板１３の長さ方向の一端から他端まで直線状に延びた平行な２本の主配線（＋Ｖ配線とＧＮＤ配線）１７と、これらの主配線１７に一定ピッチで電気的に並列接続された複数の副配線１８ととからなる。
各プリント回路１４，１５の主配線１７の一端は、対応するリード線２０を介して、ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０用のコントローラ１９に電気的に接続されている。
【００１９】
前方配置された第１のプリント回路１５の各副配線１８には、白色(青色、赤色でもよい)に発光するブレーキライト用の３つのＬＥＤ１１と１つの電流制限抵抗１９とが、それぞれ電気的に直列に接続されている。一方、後方配置された第２のプリント回路１６の各副配線１８には、ウインカーライト用のアンバー色に発光する３つのＬＥＤ１２と１つの電流制限抵抗１９とが、それぞれ電気的に直列に接続されている。
このとき、第１のプリント回路１５の各ＬＥＤ１１は、フレキシブル基板１３の全長にわたって所定ピッチで配置されている。一方、第２のプリント回路１６の各ＬＥＤ１２は、第１のプリント回路１５のＬＥＤ１１群を構成するＬＥＤ１１とＬＥＤ１１との間に、ちょうど千鳥足状に配置されている（図１〜図３）。
【００２０】
また、各副配線１８の電流制限抵抗１９は、図２中の左から１番目のＬＥＤ１１（１２）と、２番目のＬＥＤ１１（１２）との間にそれぞれ配されている。そのため、このＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０は、フレキシブル基板１３の表面上に表示された破線１３ａに沿って切断することによって、その使用長さを調整することができる。
帯状可撓ケース１４は、長さ６０ｃｍ、幅１５ｍｍ、厚さ３ｍｍの半透明な白色のシリコーンからなる平坦な細長いチューブである。帯状可撓ケース１４の内部空間にフレキシブル基板１３が挿入される。帯状可撓ケース１４の裏面には、図示しない両面テープが貼着されている。
【００２１】
次に、図１〜図３を参照して、この発明の実施例１に係るＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０の使用方法を説明する。
まず、帯状可撓ケース１４の両面テープを剥がして、帯状可撓ケース１４を自動車のリアライトボックスの所定位置に貼着する。
その後、コントローラ１９の電源コード１８ａを、最終的にバッテリの各電極に電気的に接続するとともに、コントローラ１９の入力側のコード１８ｂを車体に搭載されたブレーキランプの点灯回路と、ウインカーライトの点灯回路とに、それぞれ電気的に接続する。これにより、ブレーキランプの点灯時には、第１のプリント回路１５に電気的に接続されたブレーキライト用の各ＬＥＤ１１が、それぞれ白色に点灯する（図３（ａ））。一方、ウインカーライトの点灯時には、第２のプリント回路１６に電気的に接続されたウインカーライト用の各ＬＥＤ１２が、それぞれアンバー色に点灯する（図３（ｂ））。
【００２２】
また、図３（ｃ）に示すように、ブレーキライト用の白色の各ＬＥＤ１１と、ウインカーライト用のアンバー色の各ＬＥＤ１２とを同時に点灯した場合には、従来は白色の各ＬＥＤ１１とアンバー色の各ＬＥＤ１２との光が互いに干渉し合って各色の鮮明さが低下したり、全体として２色の中間色に見えるおそれがあった。
これに対して、ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ１０にあっては、フレキシブル基板１３の表面に実装された第１のプリント回路１５側の各ＬＥＤ１１と、第２のプリント回路１６側の各ＬＥＤ１２とが互いに千鳥足状となるように配置されているため、各列のＬＥＤ１１，１２を同時発光させた際にも、互いの光が干渉しにくくなり、各色の鮮明度を高めることができる。
また、各列のすべてのＬＥＤ１１，１２として、それぞれの発光面１１ａ、１１ｂが、フレキシブル基板１３との接続面と直交する一側面となった側面発光式のものを採用し、これに加えて隣接する各列のＬＥＤ１１，１２を互いに千鳥足状に配したため、従来の課題であった前列の各ＬＥＤ１１が遮光物体となって、後列の各ＬＥＤ１２の輝度を低下させるおそれもない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明は、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とするＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープの技術として有用である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  ＬＥＤ複数列式ＬＥＤテープ、
１１，１２  ＬＥＤ、
１３  フレキシブル基板、
１４  帯状可撓ケース。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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