(57)【要約】      （修正有）【課題】ノズル及びその作成方法が開示される。【解決手段】開示されるノズル１０は、入口面１１と、入口面１１とは反対側の三次元の出口面１４とを有する。ノズル１０は、入口面１１から出口面１４まで延在する１つ以上のノズル貫通孔を有してもよい。ノズル１０を含む燃料噴射器も開示される。ノズル１０及び燃料噴射器を作成し使用する方法が更に開示される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口面と、
該入口面とは反対側の出口面と、
内表面によって形成されるキャビティによって前記出口面の少なくとも１つの出口開口部に接続された、前記入口面の少なくとも１つの入口開口部を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔と、を備えており、
前記出口面が、前記出口面の一部分から延在する少なくとも１つの出口面構造体を備える、燃料噴射器ノズル。
【請求項２】
前記少なくとも１つの出口面構造体が側面を備え、前記出口面が、前記側面に隣接して位置するベース面を備え、もって前記側面が前記ベース面と第１の角度を形成する、請求項１に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項３】
前記第１の角度が約４５°から約１３５°の範囲である、請求項２に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項４】
前記第１の角度が約９０°である、請求項２又は３に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項５】
前記少なくとも１つの出口面構造体が、前記ベース面の一部分の上方の距離ｄｓに位置するように、前記側面から外に延在する少なくとも１つの張り出し部を備える、請求項２から４のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項６】
前記少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部が、前記少なくとも１つの出口開口部を出る燃料を前記少なくとも１つの出口面構造体に衝突させるように方向付けるようになっている、請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項７】
前記少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部における出口開口部周辺部の少なくとも一部分が、前記少なくとも１つの出口面構造体の一部分にある、請求項１から６のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項８】
前記少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部における出口開口部周辺部の少なくとも一部分が、前記出口面構造体の前記側面にある、請求項２から７のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項９】
前記ベース面が平面である、請求項２から８のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項１０】
前記出口面構造体の前記側面が、（ｉ）前記ベース面と、約９０°から約１６５°未満の範囲の第１の角度を形成するとともに、（ｉｉ）前記出口面構造体の上面と、約１９５°超から約３４５°未満の範囲の第２の角度を形成する、請求項２から９のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項１１】
少なくとも１つの前記ノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部の一部分が、前記出口面の前記ベース面にある、請求項２から１０のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項１２】
少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部の一部分が前記上面にある、請求項１０又は１１に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項１３】
前記出口面の露出面に防汚構造体を更に備える、請求項１から１２のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズルを備える、内燃機関の燃料噴射システム。
【請求項１５】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のノズルを作成する方法であって、
ノズル材料と、少なくとも１つのノズル貫通孔を形成する少なくとも１つのキャビティとを備える、ノズルプリフォームを用意するステップと、
前記少なくとも１つのキャビティを少なくとも１つのノズル貫通孔内に形成すると共に、少なくとも１つの出口面構造体を形成するように、ノズル材料を除去するステップと、を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、内燃機関の燃料噴射器で用いるのに好適なノズルに関する。本発明は更に、かかるノズルを組み込んだ燃料噴射器に応用可能である。本発明はまた、かかるノズルを作成する方法、並びにかかるノズルを組み込んだ燃料噴射器を作成する方法に関する。本発明は更に、車両にノズル及び燃料噴射器を使用する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料噴射器システムには３つの基本的な種類がある。ポート燃料噴射（ＰＦＩ）、直噴ガソリンエンジン（ＧＤＩ）、及び直接噴射（ＤＩ）である。ＰＦＩ及びＧＤＩはガソリンを燃料として使用し、ＤＩはディーゼル燃料を使用する。燃費を向上すると共に内燃機関の有害物質排出を低減させる可能性を有し、また、内燃機関を備える車両の全体的なエネルギー要件を低減させるように、燃料噴射器ノズル及びそれを含む燃料噴射システムを更に発展させるための取組みが続けられている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は、燃料噴射器ノズルを目的とする。例示の一実施形態では、燃料噴射器ノズルは、入口面と、入口面とは反対側の出口面と、内表面によって形成されるキャビティによって出口面の少なくとも１つの出口開口部に接続された、入口面の少なくとも１つの入口開口部を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔とを備え、出口面は、出口面の一部分から延在する少なくとも１つの出口面構造体を備える。
【０００４】
別の例示の実施形態では、燃料噴射器ノズルは、入口面と、入口面とは反対側の出口面と、内表面によって形成されるキャビティによって出口面の少なくとも１つの出口開口部に接続された、入口面の少なくとも１つの入口開口部を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔とを備え、出口面は、その露出面にある防汚構造体を備える。
【０００５】
本発明は更に、燃料噴射器を目的とする。例示の一実施形態では、燃料噴射器は、本発明の本明細書に開示するノズルのうち任意の１つを備える。
【０００６】
本発明は更にまた、燃料噴射システムを目的とする。例示の一実施形態では、燃料噴射システムは、本発明の本明細書に開示するノズル又は燃料噴射器のうち任意の１つを備える。
【０００７】
本発明はまた、ノズルを作成する方法を目的とする。例示の一実施形態では、本発明のノズルを作成する方法は、本明細書に記載するノズルのうち任意のものを作成するステップを含む。
【０００８】
別の例示の実施形態では、本発明のノズルを作成する方法は、ノズル材料と、少なくとも１つのノズル貫通孔を形成する少なくとも１つのキャビティとを備える、ノズルプリフォームを用意するステップと、少なくとも１つのキャビティを少なくとも１つのノズル貫通孔内に形成すると共に、ノズルの出口面の一部分から延在する少なくとも１つの出口面構造体を形成するように、ノズル材料を除去するステップとを含む。
【０００９】
本発明はまた、燃料噴射器を作成する方法を目的とする。例示の一実施形態では、燃料噴射器を作成する方法は、本明細書に記載するノズルのうち任意の１つを燃料噴射器に組み込むステップを含む。
【００１０】
本発明はまた、車両の燃料噴射システムを作成する方法を目的とする。例示の一実施形態では、車両の燃料噴射システムを作成する方法は、本明細書に記載するノズルのうち任意の１つを燃料噴射システムに組み込むステップを含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
本発明は、添付の図面に関連して以下の本発明の種々の実施形態の「発明を実施するための形態」を考慮したとき、より完全に理解し正しく認識され得る。
【図１】本発明の例示のノズルを示す側面図である。
【図２】図１に示される例示のノズルを示す断面図である。
【図３】本発明の別の例示のノズルを示す側面図である。
【図４】本発明の他の例示のノズルを示す斜視図である。
【図５】本発明の他の例示のノズルを示す斜視図である。
【図６】本発明の他の例示のノズルを示す断面図である。
【図７】本発明の他の例示のノズルを示す断面図である。
【図８】本発明の他の例示のノズルを示す断面図である。
【図９】本発明の他の例示のノズルを示す断面図である。
【図１０】本発明のノズルに使用するのに適した例示の防汚微細構造体を示す拡大斜視図である。
【図１１】本発明のノズルに使用するのに適した例示の防汚微細構造体を示す拡大斜視図である。
【図１２】本発明のノズルに使用するのに適した例示の防汚微細構造体を示す拡大斜視図である。
【図１３】本発明の例示の燃料噴射器システムを示す概略図である。
【図１４】材料除去ツールを使用してノズル材料がノズルから除去される、例示の方法ステップを示す断面図である。
【図１５】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す斜視図である。
【図１６ａ】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す断面図である。
【図１６ｂ】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す断面図である。
【図１６ｃ】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す断面図である。
【図１６ｄ】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す断面図である。
【図１６ｅ】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した例示の材料除去ツールを示す断面図である。
【図１７ａ】図１６ａ〜ｅに示される材料除去ツールを使用して形成される例示の出口表面形体／プロファイルを示す断面図である。
【図１７ｂ】図１６ａ〜ｅに示される材料除去ツールを使用して形成される例示の出口表面形体／プロファイルを示す断面図である。
【図１７ｃ】図１６ａ〜ｅに示される材料除去ツールを使用して形成される例示の出口表面形体／プロファイルを示す断面図である。
【図１７ｄ】図１６ａ〜ｅに示される材料除去ツールを使用して形成される例示の出口表面形体／プロファイルを示す断面図である。
【図１７ｅ】図１６ａ〜ｅに示される材料除去ツールを使用して形成される例示の出口表面形体／プロファイルを示す断面図である。
【図１８】図１４に示される材料除去ステップで使用するのに適した別の例示の材料除去ツールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書において、複数の図面で使用される同じ参照番号は、同じ若しくは類似の性質及び機能性を有する同じ又は類似の要素を指す。
【００１３】
開示するノズルは、（１）２０１１年２月３日付けで公開された国際特許出願公開第ＷＯ２０１１／０１４６０７号、及び（２）２０１２年２月２日付けで出願された国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号（３Ｍ整理番号第６７２６６ＷＯ００３号、名称「Ｎｏｚｚｌｅ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｏｆ  Ｍａｋｉｎｇ  Ｓａｍｅ」）に開示されているノズルに対する改善を示すものであり、それら両方の主題及び開示の全内容を参照により本明細書に援用する。開示するノズルは、本明細書で考察するように、従来のノズルに対して１つ以上の利点を提供する。例えば、開示するノズルは、有利には、燃料噴射器システムに組み込まれて燃費を改善することができる。開示するノズルは、国際特許出願公開第ＷＯ２０１１／０１４６０７号及び国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号に開示されているような、二光子などの多光子プロセスを使用して加工することができる。特に、多光子プロセスを使用して、１つ以上の穴形成形体を少なくとも含むことができる、様々な微細構造体を加工することができる。次いで、かかる穴形成形体を型として使用して、ノズル及び他の用途に使用される穴を加工することができる。
【００１４】
「ノズル」という用語は、当該技術分野において種々様々な意味を有し得ることを理解されたい。いくつかの特定の参考文献において、ノズルという用語は広範な定義を有している。例えば、米国特許公開第２００９／０３０８９５３  Ａ１号（Ｐａｌｅｓｔｒａｎｔら）には、オクルダーチャンバー５０を含めて多数の要素を有する「噴霧ノズル」が開示されている。このノズルは、本明細書で提案するノズルの解釈及び定義とは異なるものである。例えば、本明細書のノズルは、Ｐａｌｅｓｔｒａｎｔらのオリフィスインサート２４に全体的に対応している。一般に、本明細書のノズルは、噴霧スプレーシステムのうち、スプレーが最終的に放射される最後の先細部分として理解することができるものであり、例えば、Ｍｅｒｒｉａｍ  Ｗｅｂｓｔｅｒ’ｓ  ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙにおけるノズルの定義（「流体の流れを加速又は案内するために（ホースなどで）用いられる先細り又は絞りを有する短い管」）を参照されたい。Ｎｉｐｐｏｎｄｅｎｓｏ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｋａｒｉｙａ，Ｊａｐａｎ）に付与された米国特許第５，７１６，００９号（Ｏｇｉｈａｒａら）を参照することにより、更なる理解を得ることができる。この文献においても、流体噴射「ノズル」は、組立型弁要素１０として広義に定義されている（「流体噴射ノズルとして作用する燃料噴射弁１０」（Ｏｇｉｈａｒａらの特許の第４欄、第２６〜２７行を参照））。本明細書で使用するとき、「ノズル」という用語の現行の定義及び解釈は、例えば、燃料噴霧器に直接隣接して位置するような、第１及び第２のオリフィスプレート１３０及び１３２並びに潜在的にスリーブ１３８に関するものであろう（Ｏｇｉｈａｒａらの特許の図１４及び１５を参照）。本明細書に記載されるのに類似した、「ノズル」という用語の解釈が、Ｈｉｔａｃｈｉ，Ｌｔｄ．（Ｉｂａｒａｋｉ，Ｊａｐａｎ）に付与された米国特許第５，１２７，１５６号（Ｙｏｋｏｙａｍａら）において使用されている。その中で、ノズル１０は、「スワラ−」１２（図１（ＩＩ）を参照）など、取り付けられ組み込まれた構造の要素とは別に定義されている。残りの説明及び特許請求の範囲全体を通して「ノズル」という用語が言及されるとき、上記に定義した解釈が理解されるべきである。
【００１５】
図１〜９は、本発明の例示のノズル１０を示す様々な図である。図１〜９に示されるように、ノズル１０は三次元の出口面１４を備える。一般的に、ノズル１０は「非圧印加工の（non-coined）」三次元出口面１４を備える。本明細書で使用するとき、「非圧印加工の」という用語は、例えば圧印加工若しくは打抜き作業のような、変形プロセスによって形成されていないノズル１０の出口面１４、又は少なくとも、圧印加工されていない出口面構造体１４３を有する出口面１４を指す。更に後述するように、ノズル１０の出口面１４は、例えば、材料堆積プロセス（例えば、電気めっき堆積による）とそれに続く材料除去プロセス（例えば、放電加工機又はＥＤＭツールを使用する）によって形成されてもよい。
【００１６】
図１〜９に示されるように、本発明のノズル１０は、多数の任意の追加形体を更に備えてもよい。好適な任意の追加形体としては、１つ以上の重なった出口表面部分１４９、出口面１４の任意の部分に沿って位置付けられる１つ以上の耐コーキング（anti-coking）微細構造体１５０、及び出口面１４の任意の部分に沿った１つ以上の流体衝突構造体が挙げられるが、それらに限定されない。
【００１７】
図１〜９に示されるように、本発明のノズル１０はノズル貫通孔１５を備えてもよく、各ノズル貫通孔１５は独立して、（ｉ）入口開口部１５１のサイズ及び形状、（ｉｉ）出口開口部１５２のサイズ及び形状、並びに（ｉｉｉ）１つ以上の曲線区画１５７、１つ以上の直線区画１５８、若しくは１つ以上の曲線区画１５７と１つ以上の直線区画１５８の組み合わせを含んでもよい、内表面１５４プロファイルといった特徴を備える。独立したノズル貫通孔１５それぞれに対してこれらの特徴を選択することにより、ノズル１０が、（１）ノズル貫通孔１５を通る流体のほぼ均等なフロー、（２）ノズル貫通孔１５を通る流体の可変のフロー（即ち、１つのノズル貫通孔１５と別のものとで同じでない流体フロー）、（３）ノズル貫通孔１５を出る流体の単一方向又は多方向の流れ、（４）ノズル貫通孔１５を出る流体の直線状及び／又は曲線状の流れ、並びに（５）ノズル貫通孔１５を出る流体の平行な流れ及び／又は分岐する流れ及び／又は平行でその後分岐する流れを提供することができる。
【００１８】
いくつかの実施形態では、ノズル貫通孔１５の少なくとも１つは、入口開口部１５１のフロー軸、キャビティ１５３のフロー軸、及び出口開口部１５２のフロー軸を有し、少なくとも１つのフロー軸は少なくとも１つの他のフロー軸とは異なる。本明細書で使用するとき、「フロー軸」は、燃料がノズル貫通孔１５に流入し、そこを通り、又はそこから出る際の燃料の流れの中心軸として定義される。複数の入口開口部１５１、複数の出口開口部１５２、又はそれら両方を有するノズル貫通孔１５の場合、ノズル貫通孔１５は、複数の開口部１５１／１５２それぞれに対応する異なるフロー軸を有することができる。
【００１９】
いくつかの実施形態では、入口開口部１５１のフロー軸は出口開口部１５２のフロー軸と異なっていてもよい。他の実施形態では、入口開口部１５１のフロー軸、キャビティ１５３のフロー軸、及び出口開口部１５２のフロー軸はそれぞれ互いに異なる。他の実施形態では、ノズル貫通孔１５は、動作可能になっている（例えば、寸法決めされるか、構成されるか、あるいは設計された）キャビティ１５３を有しており、したがって、そこを通って流れる燃料が曲線状のフロー軸を有する。
【００２０】
かかるフロー軸の差異に寄与する要因の例としては、（１）（ｉ）キャビティ１５３と（ｉｉ）入口面１１及び／又は出口面１４との間の異なる角度、（２）入口開口部１５１及び／又はキャビティ１５３及び／又は出口開口部１５２が互いに整列されていないか若しくは平行でないこと、又は異なる方向に沿って整列されていること、又は平行であるが整列されていないこと、又は交差しているが整列されていないこと、並びに／あるいは（３）２つ若しくは３つの整列されていない線分が有し得る他の任意の想到し得る幾何学的関係の任意の組み合わせを挙げることができるが、それらに限定されない。
【００２１】
開示するノズル１０は、開示するノズル形体のいずれか１つ、又は開示するノズル形体の２つ以上の任意の組み合わせを備えてもよい（あるいは本質的にそれらから成るか、若しくはそれらから成ってもよい）。それに加えて、図面には図示されず、及び／又は本明細書にて詳細に記載されないが、本発明のノズル１０は、（１）２０１２年８月１日付けで出願された米国仮特許出願第６１／６７８，３５６号（３Ｍ整理番号第６９９１０ＵＳ００２号、名称「Ｔａｒｇｅｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｆｕｅｌ  Ｏｕｔｐｕｔ  ｂｙ  Ｏｆｆ−Ａｘｉｓ  Ｄｉｒｅｃｔｉｎｇ  ｏｆ  Ｎｏｚｚｌｅ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｔｒｅａｍｓ」）、（２）２０１２年８月１日付けで出願された米国仮特許出願第６１／６７８，３３０号（３Ｍ整理番号第６９９１１ＵＳ００２号、名称「Ｆｕｅｌ  Ｉｎｊｅｃｔｏｒ  Ｎｏｚｚｌｅｓ  ｗｉｔｈ  ａｔ  Ｌｅａｓｔ  Ｏｎｅ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｉｎｌｅｔ  Ｐｏｒｔ  ａｎｄ／ｏｒ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｏｕｔｌｅｔ  Ｐｏｒｔ」）、（３）２０１２年８月１日付けで出願された米国仮特許出願第６１／６７８，３０５号（３Ｍ整理番号第６９９１２ＵＳ００２号、名称「Ｆｕｅｌ  Ｉｎｊｅｃｔｏｒｓ  ｗｉｔｈ  Ｉｍｐｒｏｖｅｄ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  Ｆｕｅｌ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ」）、並びに（４）２０１２年８月１日付けで出願された米国仮特許出願第６１／６７８，２８８号（３Ｍ整理番号第６９９１３ＵＳ００２号、名称「Ｆｕｅｌ  Ｉｎｊｅｃｔｏｒｓ  ｗｉｔｈ  Ｎｏｎ−Ｃｏｉｎｅｄ  Ｔｈｒｅｅ−ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ  Ｎｏｚｚｌｅ  Ｉｎｌｅｔ  Ｆａｃｅ」）に開示されている１つ以上のノズル形体を更に備えてもよく、それらそれぞれの主題及び開示の全体を参照により本明細書に援用する。
【００２２】
開示するノズル１０は、ノズル１０の結果として得られる出口面１４が本明細書に記載するような出口面１４形体を有する限り、任意の方法を使用して形成されてもよい。本発明のノズル１０を作成する方法は、国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号に開示されている方法に限定されないが、本発明のノズル１０は、国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号に開示されている方法ステップと本明細書に開示の方法ステップとの組み合わせを使用して形成されてもよい。例えば、特に、国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号の図１Ａ〜１Ｍを参照して記載されている方法ステップを参照されたい。
【００２３】
追加の実施形態
ノズルの実施形態
１．入口面外周部１９を有する入口面１１と、前記入口面１１とは反対側の、出口面外周部１９’を有する出口面１４と、内表面１５４によって形成される中空のキャビティ１５３によって前記出口面１４の少なくとも１つの出口開口部１５２に接続された、前記入口面１１の少なくとも１つの入口開口部１５１を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔１５とを備え、前記出口面１４が、前記出口面１４の一部分から外側又は上方に延在する少なくとも１つの出口面構造体１４３を備える、燃料噴射器ノズル１０。図１〜２に示されるように、例えば、入口面外周部１９及び出口面外周部１９’は、ノズル１０を通って垂直に延在する中央に位置する法線２０から等しい距離を延在する。しかしながら、他の実施形態では、入口面外周部１９及び出口面外周部１９’はそれぞれ、中央に位置する法線２０から異なる距離を延在してもよいことが理解されるべきである（例えば、出口面外周部１９’の一部分又は全体が、入口面外周部１９の一部分の中央に位置する法線２０からの距離と比べて、中央に位置する法線２０からより長い距離を延在してもよい）。
【００２４】
２．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、外側又は上方に延在する（例えば、垂直に延在する）部分１４５’（例えば、壁）の側面１４５を備え、前記出口面１４が、前記側面１４５のベースに位置するか、あるいはそれに隣接して位置する前記ベース面１４２を備え、したがって、前記側面１４５がベース面１４２と第１の角度Ｐを形成する、実施形態１のノズル１０。
【００２５】
３．前記第１の角度Ｐが、約１５°〜約１６５°の範囲、又は１°の単位増分でそれらの間の任意の範囲（例えば、約１６°〜約１６５°、約１５°〜約１６４°、約１６°〜約１６４°、約２５°〜約１２５°、約３０°〜約９０°、約４５°〜約１３５°など）、又は１°の単位増分でその範囲内の任意の角度（例えば、約３０°、４５°、６０°、７５°、９０°など）である、実施形態２のノズル１０。
【００２６】
４．前記第１の角度Ｐが約４５°〜約１３５°の範囲である、実施形態２又は３のノズル１０。
【００２７】
５．前記第１の角度Ｐが約９０°である、実施形態２〜４のうちいずれか１つのノズル１０。
【００２８】
６．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、一般的には露出面１４１であると共に距離ｄｓ分前記ベース面１４２から外側又は上方に位置する、上側部分１４１’を備える、実施形態２〜５のうちいずれか１つのノズル１０。一般的に、ｄｓは、約２００ミクロン（μｍ）超〜約２５００μｍ以下（又は、２００μｍ〜２５００μｍの任意の長さ、若しくは１．０μｍの増分で２００μｍ〜２５００μｍの長さ範囲）である。
【００２９】
７．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記出口面構造体１４３の前記上側部分１４１’に沿って、あるいはその上部に位置付けられる、実施形態６のノズル１０。例えば、図４に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５における出口開口部１５２の出口開口部周辺部１５２’を参照されたい。
【００３０】
８．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、前記ベース面１４２の一部分の上方の距離ｄｓに位置するように、前記側面１４５から外に延在する少なくとも１つ以上の重なった又は張り出し部１４９を備える、実施形態２〜７のうちいずれか１つのノズル１０。上述したように、一般的に、ｄｓは、約２００ミクロン（μｍ）超〜約２５００μｍ以下（又は、２００μｍ〜２５００μｍの任意の長さ、若しくは１．０μｍの増分で２００μｍ〜２５００μｍの長さ範囲）である。例えば、図３に示されるノズル１０を参照されたい。
【００３１】
９．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２’が、前記少なくとも１つの出口面構造体１４３に、又は少なくともそれに近接して位置付けられる、実施形態１〜８のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図１〜６に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５における出口開口部１５２の出口開口部周辺部１５２’を参照されたい。
【００３２】
１０．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２’が、燃料（例えば、流れの形態）（図示なし）を鈍角、鋭角、若しくは直角で前記少なくとも１つの出口面構造体１４３に接触又は衝突させるように方向付けて前記少なくとも１つの出口開口部１５２から出すようになっている（即ち、寸法決めされるか、構成されるか、あるいは設計された）、実施形態１〜９のうちいずれか１つのノズル１０。このようにして、外に出ていく燃料をより小さい液滴に分解することができ、出口面構造体１４３から離れた（即ち、ノズル出口面１５２の外の）特定の場所又は空間へと方向付けることができ、あるいはその両方を行うことができる。また、このようにして、外に出ていく燃料を、出口面構造体１４３に衝突した後に、出口面１４のベース面１４２の一部分へと方向付け反射させてもよい。外に出ていく燃料はまた、１つ以上の出口面構造体１４３と出口面１４のベース面１４２との間で前後に反射させてもよい。例えば、図６に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５の出口開口部１５２を参照されたい。
【００３３】
１１．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記少なくとも１つの出口面構造体１４３の一部分に沿って位置付けられるか、あるいは一部分にある、実施形態１〜１０のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図１〜６に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５における出口開口部１５２の出口開口部周辺部１５２’を参照されたい。
【００３４】
１２．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記出口面構造体１４３の前記側面１４５に沿って位置付けられるか、あるいは前記側面１４５にある、実施形態２〜１１のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図１〜４に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５における出口開口部１５２の出口開口部周辺部１５２’を参照されたい。
【００３５】
１３．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記少なくとも１つ以上の重なった若しくは張り出し部１４９に沿って位置付けられるか、あるいは張り出し部にある、実施形態７〜１２のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図７に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５における出口開口部１５２の出口開口部周辺部１５２’を参照されたい。
【００３６】
１４．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２が、前記出口面構造体１４３の前記少なくとも１つ以上の重なった若しくは張り出し部１４９によって少なくとも部分的に覆われる、実施形態７〜１３のうちいずれか１つのノズル１０。このようにして、出口開口部１５２を出る燃料（図示なし）を、張り出し部（１つ以上）１４９に衝突させ、張り出し部（１つ以上）１４９とその下にある出口面１４のベース面１４２との間で１回以上前後に反射させることによってより小さい液滴へと分解し、出口面構造体１４３から離れた（即ち、ノズル出口面１５２の外の）特定の場所又は空間へと方向付けることができる。例えば、図６〜７に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５の出口開口部１５２を参照されたい。
【００３７】
１５．前記少なくとも１つ以上のノズル貫通孔１５の少なくとも１つの出口開口部１５２が、前記出口面構造体１４の前記少なくとも１つ以上の重なった若しくは張り出し部１４９によって完全に覆われる、実施形態７〜１４のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図６〜７に示されるノズル１０のノズル貫通孔１５の出口開口部１５２を参照されたい。
【００３８】
１６．少なくとも１つの張り出し部１４９が、上側張出し面１４１及び下側張出し面１５９を備え、前記上側及び下側張出し面１４１／１５９がそれらの間に角度Ｋを形成する、実施形態７〜１５のうちいずれか１つのノズル１０。
【００３９】
１７．前記上側及び下側張出し面１４１／１５９の間の角度Ｋが、約１０°〜約９０°未満の範囲、又は１°の単位増分でそれらの間の任意の範囲、又は１°の単位増分でその範囲内の任意の角度である、実施形態１６のノズル１０。
【００４０】
１８．前記上側及び下側張出し面１４１／１５９の間の角度Ｋが約４５°である、実施形態１６又は１７のノズル１０。
【００４１】
１９．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、前記上側張出し面１４１（及び前記下側張出し面１５９）と前記ベース面１４２との間に少なくとも１つ以上の中間部分１５９’を備える、実施形態１６〜１８のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図６〜８に示されるノズル１０を参照されたい。
【００４２】
２０．前記少なくとも１つの中間部分１５９’が単一の曲線プロファイルを有する、実施形態１９のノズル１０。例えば、図８に示されるノズル１０を参照されたい。
【００４３】
２１．前記少なくとも１つの中間部分１５９’が、２つ以上のプロファイル（例えば同じ曲面内にない２つの中間面部分１５９’、例えば、互いに角度を成す関係で位置付けられた２つ以上の隣接した比較的平坦な表面部分１５９’など）を備える、実施形態２０のノズル１０。例えば、図１７ａ〜ｅに示されるサンプルの中間部分１５９’を参照されたい。
【００４４】
２２．前記上側及び下側張出し面１４１／１５９（その少なくとも一部分、又はその全体）が互いにほぼ平行である、実施形態１６〜２１のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図８に示されるノズル１０を参照されたい。
【００４５】
２３．前記ノズル貫通孔１５それぞれの前記出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記出口面構造体１４３の前記張り出し部１４９に沿って延在する、実施形態１４〜２２のうちいずれか１つのノズル１０。
【００４６】
２４．一連の前記ノズル貫通孔１５それぞれの前記出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記上側張出し面１４１にある、実施形態１６〜２３のうちいずれか１つのノズル１０。
【００４７】
２５．一連の前記ノズル貫通孔１５それぞれの前記出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記下側張出し面１５９にある、実施形態１６〜２４のうちいずれか１つのノズル１０。
【００４８】
２６．一連の前記ノズル貫通孔１５それぞれの前記出口開口部１５２における出口開口部周辺部１５２’の少なくとも一部分が、前記中間部分１５９’にある、実施形態１９〜２５のうちいずれか１つのノズル１０。
【００４９】
２７．前記少なくとも１つの張り出し部１４９が少なくとも２つの張り出し部１４９を含む、実施形態８〜２６のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５０】
２８．一連の前記ノズル貫通孔１５それぞれの少なくとも１つの出口開口部１５２が、前記少なくとも１つの張り出し部１４９によって覆われない、実施形態８〜２７のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５１】
２９．前記ベース面１４２が平坦であるか、あるいは平面状である、実施形態２〜２８のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５２】
３０．前記出口面構造体１４３の前記側面１４５が、（ｉ）前記ベース面１４２と、約９０°〜約１６５°未満の範囲、又は１°の単位増分でそれらの間の任意の範囲、又は１°の単位増分でその範囲内の任意の角度の、第１の角度Ｐを形成する、また、（ｉｉ）前記出口面構造体１４３の前記上側部分１４１’の上面１４１と、約１９５°超〜約３４５°未満の範囲、又は１°の単位増分でそれらの間の任意の範囲、又は１°の単位増分でその範囲内の任意の角度の、第２の角度Ｑを形成する、実施形態２９のノズル１０。
【００５３】
３１．前記側面１４５が、（ｉ）前記ベース面１４２と約９０°の第１の角度Ｐを、また、（ｉｉ）前記上面１４１と約２２５°〜約２７０°の範囲又は約２７０°の第２の角度Ｑを形成する、実施形態２９又は３０のノズル１０。
【００５４】
３２．前記側面１４５が、前記ベース面１４２と前記上面１４１との間を延在する、比較的平坦な、円筒状の、又は切頭円錐状の表面プロファイル−を有する、実施形態２９〜３１のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５５】
３３．前記ノズル貫通孔１５の少なくとも１つ、複数、若しくはそれぞれの、少なくとも１つの出口開口部１５２における周辺部１５２’の全体又は一部分が、前記出口面構造体１４３の前記側面１４５にある、実施形態２９〜３２のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５６】
３４．前記ノズル貫通孔１５の少なくとも１つ、複数、若しくはそれぞれの、少なくとも１つの出口開口部１５２における周辺部１５２’の全体又は一部分が、前記出口面１４の前記ベース面１４２にある、実施形態２９〜３３のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５７】
３５．前記ノズル貫通孔１５の少なくとも１つ、複数、若しくはそれぞれの、少なくとも１つの出口開口部１５２における周辺部１５２’の全体又は一部分が、前記上面１４１にある、実施形態２９〜３３のうちいずれか１つのノズル１０。
【００５８】
３６．前記ノズル貫通孔１５の少なくとも１つ以上（例えば、約２〜約２４個）が、少なくとも２つ以上（例えば、約２〜約２４個）の出口開口部１５２を備える、実施形態１〜３５のうちいずれか１つのノズル１０。２つ以上の出口開口部１５２は、出口面構造体１４３の側面１４５に沿った出口開口部１５２の行、列、又は行及び列の両方を形成するのに使用することができる。例えば、図７〜８に示されるノズル１０を参照されたい。
【００５９】
３７．前記出口面１４の露出面１４２／１４５／１４１／１５９／１５９’に、防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０（例えば、微細構造体、ナノ構造体、若しくは両方）を更に備える、実施形態１〜３６のうちいずれか１つのノズル１０。例えば、図８に示されるノズル１０を参照されたい。図１０〜１２に示される例示の防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０も参照されたい。
【００６０】
３８．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、前記出口面構造体１４３の露出面１４５／１４１／１５９／１５９’に、防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０（例えば、微細構造体、ナノ構造体、若しくは両方）を更に備える、実施形態１〜３６のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６１】
３９．前記出口面構造体１４３の前記張り出し部１４９のそれぞれ又は少なくとも１つにおける露出面１４１／１５９／１５９’が、その上に防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０（例えば、微細構造体、ナノ構造体、若しくは両方）を更に備える、実施形態８〜３６のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６２】
４０．前記少なくとも１つの出口面構造体１４３が、前記出口面１４の露出面１４２／１４５／１４１／１５９／１５９’上の防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０（例えば、微細構造体、ナノ構造体、若しくは両方）である、実施形態１のノズル１０。
【００６３】
４１．入口面１１と、前記入口面１１とは反対側の出口面１４と、内表面１５４によって形成されるキャビティ１５３によって前記出口面１４の少なくとも１つの出口開口部１５２に接続された、前記入口面１１の少なくとも１つの入口開口部１５１を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔１５とを備え、前記出口面１４が、その露出面に防汚（例えば、耐コーキング）構造体１５０（例えば、微細構造体、ナノ構造体、若しくは両方）を備える、燃料噴射器ノズル１０。
【００６４】
４２．前記防汚構造体１５０が、約５００マイクロメートル（μｍ）以下である前記出口面１４の上方への最大高さ、又はその中への最大深さを有する、表面トポグラフィー的特徴を備える、実施形態３７〜４１のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６５】
４３．前記防汚構造体１５０が、少なくとも約２マイクロメートル（μｍ）である前記出口面１４の上方への最大高さ、又はその中への最大深さを有する、表面トポグラフィー的特徴を備える、実施形態３７〜４２のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６６】
４４．前記防汚構造体１５０が、円錐形状、円筒形状、切頭円錐形状、ドーム形状、角錐形状、半球形状、プリズム形状、パン塊形状、若しくは他の任意の形状の少なくとも１つ、又は任意の組み合わせを有する表面トポグラフィー的特徴を備える、実施形態３７〜４３のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６７】
４５．少なくとも１つの前記ノズル貫通孔１５のキャビティ１５３の内表面１５４が、内表面１５４から（ａ）キャビティ１５３の長さに沿って、（ｂ）前記ノズル貫通孔１５の出口開口部１５２に隣接して、又は（ｃ）（ａ）及び（ｂ）の両方で延在する、複数のキャビティ通路１５３’を備える、実施形態１〜４４のうちいずれか１つのノズル１０。
【００６８】
４６．前記複数のキャビティ付属物１５３’が、内表面１５４から前記キャビティ１５３に沿って、前記キャビティ１５３の最大全長Ｌの約１０％超の長さを延在する、実施形態４５のノズル１０。
【００６９】
４７．少なくとも１つのノズル貫通孔１５に対する少なくとも１つの入口開口部１５１及び少なくとも１つの出口開口部１５２が、類似の形状又は異なる形状の入口開口部１５１及び出口開口部１５２を有する、実施形態１〜４６のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７０】
４８．前記入口面１１が、前記出口面１４の合計出口開口部１５２面積よりも大きい合計入口開口部１５１面積を有する、実施形態１〜４７のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７１】
４９．前記ノズル１０が、１．０超〜約２５００の範囲、又は１の単位増分でそれらの間の任意の数若しくは範囲（例えば、約１．０〜約１０００、約２〜約２０００、約１０〜約１０００、及び約４０〜約５００）、又は１の単位増分でその範囲内の任意の比である、合計入口開口部１５１面積対合計出口開口部１５２面積の全体比を有する、実施形態１〜４８のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７２】
５０．前記ノズル１０が、１．２超〜約５００の範囲、又は１の単位増分でそれらの間の任意の範囲（例えば、約１．２〜約２５０、約２〜約２２、約２〜約２２、及び約４〜約１２）、又は１の単位増分でその範囲内の任意の比である、合計入口開口部１５１面積対合計出口開口部１５２面積の全体比を有する、実施形態１〜４９のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７３】
５１．前記ノズル１０が、３０超（あるいは、１の単位増分で３０〜２５００の間の任意の数若しくは範囲、例えば約４０〜５００、又は１の単位増分でその範囲内の任意の比）である、合計入口開口部１５１面積対合計出口開口部１５２面積の全体比を有する、実施形態１〜４９のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７４】
５２．前記ノズル１０が、約１．２〜約２５０の範囲、又は１の単位増分でそれらの間の任意の範囲、又は１の単位増分でその範囲内の任意の比である、合計入口開口部１５１断面積対合計出口開口部１５２断面積の全体比を有する、実施形態１〜４９及び５１のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７５】
５３．各入口開口部１５１が、約５００ミクロン未満（又は、約４００ミクロン未満、若しくは約３００ミクロン未満、若しくは約２００ミクロン未満、若しくは約１６０ミクロン未満、若しくは約１００ミクロン未満）の主要寸法（例えば、直径）（あるいは、１．０ミクロンの増分で約１０ミクロン〜５００ミクロン、例えば１０、１１、１２ミクロンなどの、任意の主要寸法／直径）を有する、実施形態１〜５２のうちいずれか１つのノズル１０。本明細書で使用するとき、「主要寸法」という用語は、所与の入口開口部１５１（又は所与の出口開口部１５２）の両端間の最大距離を表す。
【００７６】
５４．各出口開口部１５２が、約３００ミクロン未満（又は、約２００ミクロン未満、若しくは約１００ミクロン未満、若しくは約５０ミクロン未満、若しくは約２０ミクロン未満）の主要寸法（例えば、直径）（あるいは、１．０ミクロンの増分で約１０ミクロン〜３００ミクロン、例えば１０、１１、１２ミクロンなどの、任意の主要寸法）を有する、実施形態１〜５３のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７７】
５５．前記ノズル１０が、金属材料、無機非金属材料（例えば、シリカ、ジルコニア、アルミナ、チタニア、若しくは酸化イットリウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化ハフニウム、酸化ニオビウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化ビスマス、酸化モリブデン、酸化スズ、酸化亜鉛、５７〜７１の原子番号を有するランタニド元素の酸化物、酸化セリウム、及びそれらの組み合わせを含む群から選択されるセラミック）、又はそれらの組み合わせを含む、実施形態１〜５４のうちいずれか１つのノズル１０。
【００７８】
５６．ノズル１０がモノリシック構造体を含む、実施形態１〜５５のうちいずれか１つのノズル１０。本明細書で使用するとき、「モノリシック」という用語は、ノズル１０が、互いに組み合わされてノズルを形成する複数の部品又は構成要素とは対照的に、単一の一体的に形成された構造体を有することを指す。
【００７９】
燃料噴射器の実施形態
５７．実施形態１〜５６のうちいずれか１つのノズル１０を備える、燃料噴射器１０１。
【００８０】
燃料噴射器システムの実施形態
５８．実施形態１〜５７のうちいずれか１つのノズル１０を備える内燃機関１０６（例えば、車両エンジン、発電機など）の燃料噴射システム１００。（とりわけ、図１３に示されるような、燃料噴射器１０１、燃料源／タンク１０４、燃料ポンプ１０３、燃料フィルタ１０２、燃料噴射器電源１０５、及びエンジン１０６を備える、燃料噴射器システム１００。）
【００８１】
ノズルを作成する方法の実施形態
５９．ノズル材料と、少なくとも１つのノズル貫通孔を形成する少なくとも１つのキャビティとを備える、ノズルプリフォームを用意するステップと、少なくとも１つのキャビティを少なくとも１つのノズル貫通孔１５内に形成すると共に、少なくとも１つの出口面構造体１４３を形成するように、ノズル材料を除去するステップとを含む、実施形態１〜５６のうちいずれか１つのノズル１０を作成する方法。
【００８２】
６０．前記ノズル材料を除去するステップが、少なくとも１つのノズル貫通孔１５の入口開口部１５１及び出口開口部１５２の少なくとも一方若しくは両方を形成するように、少なくとも１つのキャビティの少なくとも一端又は両端を開くステップを含む、実施形態５９の方法。
【００８３】
６１．前記除去するステップが、ノズルプリフォームと近接又は接触させて材料除去ツール７００（くさび形切断ツールの切断縁部、放電加工機、若しくはＥＤＭツール）を位置付けることによって、所望のノズル材料を除去するステップを含む、実施形態５９又は６０の方法。ワイヤ電極又はシンカーＥＤＭ切断ツールが好ましい材料除去ツール７００である。例えば、図１４に示される除去方法ステップを参照されたい。
【００８４】
６２．前記方法が、ノズル１０の出口面１４に防汚構造体１５０を形成するステップを更に含む、実施形態５９〜６１のうちいずれか１つの方法。
【００８５】
６３．防汚構造体１５０を形成する前記ステップが、ノズルプリフォームを形成するのに使用されるノズル形成微細構造化パターン状に防汚構造体を加工するステップと、１つ以上のノズル貫通孔形成形体を備えるノズル形成微細構造化パターン上にノズル形成材料を適用するステップと、ノズル形成材料をノズル形成微細構造化パターンから分離してノズル１０を用意するステップと、１つ以上のノズル貫通孔１５及び／又は１６を形成するように、必要に応じてノズル１０からノズル材料を除去するステップとを含む、実施形態６２の方法。
【００８６】
６４．前記加工するステップが、マスターツール上に防汚構造体を形成するステップと、マスターツールに金属溶射するステップと、金属溶射されたマスターツールを電鋳してＥＤＭ電極を形成するステップと、ノズル形成微細構造化パターンを形成するように、ＥＤＭ電極を燃料噴射器ノズルプレート内に焼き付けるステップとを含む、実施形態６３の方法。
【００８７】
６５．前記形成するステップが二光子重合ステップを含む、実施形態６４の方法。
【００８８】
６６．前記加工するステップが、マスターツールに金属溶射するのに先立って、マスターツールをナノ粒子含有溶液でコーティングするステップと、マスターツールに金属溶射するステップと、金属溶射されたマスターツールを電鋳してＥＤＭ電極を形成するステップと、ノズル形成微細構造化パターンを形成するように、ＥＤＭ電極を噴射器プレート内に焼き付けるステップとを含む、実施形態６３の方法。
【００８９】
６７．前記除去するステップが、ツール７００の外側リード面７０１（即ち、外表面７０２に沿ったリード外表面７０１）を有する材料除去ツール７００を用いてノズル１０から材料を除去するステップを含み、ツール７００の外側リード面７０１が、（１）重なった外表面部分１４９が存在する場合にそのそれぞれに対して重なった外表面プロファイル１５９／１５９’、（２）外面１４に沿った少なくとも１つの側面（即ち、垂直に延在する壁部分）１４５、（３）１つ以上の衝突部材１５１９、（４）耐コーキング構造体１５０、及び（５）１つ以上の出口開口部１５２のうち、少なくとも１つの出口面形体を提供する、実施形態５９〜６６の方法。例えば、図１４〜１５を参照されたい。
【００９０】
６８．前記除去するステップが、外側リード面７０１を有する材料除去ツール７００を用いてノズル１０から材料を除去するステップを含み、ツール７００の外側リード面７０１が、円形の断面構成（例えば、図１４〜１５に示されるツール７０１）を有する単一の連続面（例えば、弓形状の表面）を備える、実施形態５９〜６７の方法。図１６ａ〜ｅに示されるように、ツール７００は任意の所望の断面構成を有してもよく、それにより、図１７ａ〜ｅに示されるような、所与の重なった外表面部分１４９に対する所望の重なった外表面プロファイル１５９／１５９’、（図１０〜１２に示されるような）耐コーキング微細構造体１５０、図９に示されるような衝突部材１５１９、及び他の出口面１４の表面起伏（図示なし）を含むがそれらに限定されない、様々な出口面１４形体がもたらされる。いくつかの実施形態では、ツール７００をその軸線ｒａに沿って回転させて、出口面１４に対して表面形体を更に提供してもよい（例えば、ツール７００が図１６ｅに示されるような星形の断面構成を有し、その軸線に沿って回転させながらノズル１０から材料を除去したとき、図１５ｅに示される出口面１４形体がもたらされる）。更に、ツール７００は、ノズル１０上に出口面１４形体を更に提供するのに（その軸線ｒａに沿った回転を伴って、又は伴わずに）使用されてもよい、（図１８に示されるような）１つ以上のツール表面形体７０４を更に備える。
【００９１】
燃料噴射器を作成する方法の実施形態
６９．実施形態１〜５７のうちいずれか１つのノズル１０を燃料噴射器１０１に組み込むステップを含む、燃料噴射器１０１を形成する方法。
【００９２】
燃料噴射システムを作成する方法の実施形態
７０．実施形態１〜５６のうちいずれか１つのノズル１０を燃料噴射システム１００に組み込むステップを含む、（例えば、車両２００などの内燃機関の）燃料噴射システム１００を形成する方法。
【００９３】
ノズルプリフォームの実施形態
７１．実施形態１〜６のうちいずれか１つのノズル１０を形成するのに適したノズルプリフォーム。例えば、国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号における、他のノズルプリフォーム、ノズルプリフォームを利用して図１Ａ〜１Ｍのノズルを形成する方法、並びにそれらの説明を参照されたい。
【００９４】
微細構造化パターンの実施形態
７２．実施形態１〜５６のうちいずれか１つのノズル１０を形成するのに適した微細構造化パターン。例えば、国際特許出願第ＵＳ２０１２／０２３６２４号における、他の微細構造化パターン、微細構造化パターンを利用して図１Ａ〜１Ｍのノズルを形成する方法、並びにそれらの説明を参照されたい。
【００９５】
上述の実施形態のいずれにおいても、ノズル１０は、一般的に入口面１１の少なくとも一部分が出口面１４の少なくとも一部分にほぼ平行である、ほぼ平坦な構成を有するノズルプレート１０を備えてもよい。
【００９６】
燃料噴射器ノズル１０の厚さは、少なくとも約１００μｍ、好ましくは約２００μｍ超過、及び少なくとも約３ｍｍ未満、好ましくは約１ｍｍ未満、より好ましくは約５００μｍ未満（又は、１μｍの増分で約１００μｍ〜３ｍｍの間の任意の厚さ若しくは厚さ範囲）であるのが望ましい可能性がある。様々な図面に示されるように、ノズルは、ノズルプレートの周辺部（例えば、燃料噴射器の先端に溶接される溶接範囲）の周りではより薄く、ノズルプレートの内側領域ではより厚い厚さを有することが望ましい可能性がある。燃料噴射器におけるノズル入口の上流での燃料の圧力（特に、ＧＤＩ若しくはＤＩシステムの高圧を用いるもの）により、薄すぎるノズルプレートの早期の故障又は意図しないたわみが引き起こされる場合がある。しかしながら、ノズルプレートの厚さが増加するにつれて、噴射器本体に対してノズルプレートを高品質で溶接（例えば、レーザー溶接）することが次第に困難になる。内側領域をより厚く、周辺部を比較的薄くすることによって、本発明のノズルを、上述の必要性のバランスを取るようになっている（例えば、寸法決めするか、構成するか、あるいは設計する）ことができる。
【００９７】
更に、図面には示されないが、本明細書に記載するノズル１０のいずれかは、（１）燃料噴射器１０１に対するノズル１０の整列（即ち、ｘ−ｙ面内）、及び（２）燃料噴射器１０１に対するノズル１０の回転整列／配向（即ち、ｘ−ｙ面内での適切な回転位置）を可能にする、１つ以上のアライメント面形体を更に備えてもよい。１つ以上のアライメント面形体は、上述したような１つ以上の標的の場所ｌｔで正確且つ精密に方向付けられるように、ノズル１０及びそのノズル貫通孔１５を位置決めするのを補助する。ノズル１０上の１つ以上のアライメント面形体は、入口面１１、出口面１４、周辺部１９、又は入口面１１、出口面１４、及び周辺部１９の任意の組み合わせに沿って存在してもよい。更に、ノズル１０上の１つ以上のアライメント面形体は、視覚的な印、ノズル１０内のくぼみ、ノズル１０に沿った隆起面部分、又はかかるアライメント面形体の任意の組み合わせを含んでもよいが、それらに限定されない。
【００９８】
上述のノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び方法は、１つ以上の構成要素、特徴、又はステップを「備えている」ものとして記載されているが、上述のノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び方法は、ノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び方法の上述の構成要素及び／又は特徴及び／又はステップのいずれかを「備える」か、「それらから成る」か、あるいは「本質的にそれらから成る」かであってもよいことが理解されるべきである。結果的に、「備えている」などのオープンエンドの用語を用いて本発明又はその一部分について記載してきたが、本発明又はその一部についての記載はまた（特に明記しない限り）、後述するように、「本質的にそれらから成る」若しくは「それらから成る」という用語又はそれらの変形を使用して、本発明又はその一部分について記載していると解釈すべきであることが、容易に理解されるべきである。
【００９９】
本明細書で使用するとき、「備える」、「備えている」、「含む」、「含んでいる」、「有する」、「有している」、「含有する」、「含有している」、「〜によって特徴付けられる」という用語、又はそれらの他の任意の変形は、別の形で明示的に示される任意の限定を前提として、列挙した構成要素を非排他的に含むことを包含するものとする。例えば、要素の一覧（例えば、構成要素若しくは特徴若しくはステップ）を「備える」ノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法は、必ずしもそれらの要素（若しくは構成要素若しくは特徴若しくはステップ）のみに限定されるものではなく、明示的に挙げられない、あるいはノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法に固有の他の要素（若しくは構成要素若しくは特徴若しくはステップ）を含んでもよい。
【０１００】
本明細書で使用するとき、「〜から成る」及び「〜から成っている」という移行句は、指定されない任意の要素、ステップ、又は構成要素を除外する。例えば、請求項で使用される「〜から成る」又は「〜から成っている」は、構成要素、材料、又はステップと通常関連付けられる不純物（即ち、所与の構成要素内の不純物）を除いて、請求項に具体的に列挙された構成要素、材料、又はステップに請求項を限定するであろう。「〜から成る」又は「〜から成っている」という語句が、プリアンブルの直後ではなく請求項本文の文節に現れるとき、「〜から成る」又は「〜から成っている」という語句は、その文節に説明されている要素（若しくは構成要素若しくはステップ）のみを限定し、他の要素（若しくは構成要素）は請求項全体から除外されない。
【０１０１】
本明細書で使用するとき、「本質的に〜から成る」及び「本質的に〜から成っている」という移行句は、材料、ステップ、特徴、構成要素、若しくは要素が請求される発明の基本の新規な特徴（１つ以上）に実質的に影響しないことを条件として、事実上開示されているものに加えて、それら追加の材料、ステップ、特徴、構成要素、若しくは要素を含む、ノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法を定義するのに使用される。「本質的に〜から成る」という用語は、「備える」と「〜から成る」との間の中間の立場を占める。
【０１０２】
更に、本明細書に記載するノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法は、図面に示されない任意の追加の特徴（１つ以上）を伴って、又は伴わずに、図面に示されるような本明細書に記載する構成要素及び特徴のいずれかを備えるか、本質的にそれらから成るか、あるいはそれらから成ってもよい。換言すれば、いくつかの実施形態では、本発明のノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法は、図面に具体的に示されない任意の追加の特徴を有してもよい。いくつかの実施形態では、本発明のノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法は、図面に示されるもの（即ち、一部若しくは全部）以外の任意の追加の特徴を有さず、図面に示されないかかる追加の特徴は、ノズル、ノズルプレート、燃料噴射器、燃料噴射器システム、及び／又は方法から具体的に除外される。
【０１０３】
本発明は、以下の例によって更に例示されるが、それらの範囲によっていかなる意味でも限定されると解すべきではない。逆に本明細書の説明を読むことで、本発明の趣旨及び／又は添付の特許請求の範囲から逸脱することなく当業者にそれ自体を示唆し得る様々な他の実施形態、改変及びその均等物が考えられることは明確に理解されるはずである。
【実施例】
【０１０４】
（実施例１）
図１〜９に示されるような例示のノズル１０に類似したノズルを、燃料噴射器システム１００に類似した燃料噴射器システムで使用するように準備した。
【０１０５】
本発明の一般的原理についての上述の開示及び前述の詳細な説明から、当業者であれば、本発明が影響を受けやすい様々な修正、再構成、及び置換、並びに本発明が提供できる様々な利点及び利益について容易に把握するであろう。したがって、本発明の範囲は、以下の請求項及びそれらの等価物によってのみ限定されるべきである。それに加えて、開示され請求されるノズルが他の（即ち、燃料噴射器ノズルとしてではない）用途に有用であってもよいことは、本発明の範囲内にあるものと理解される。したがって、本発明の範囲は、請求され開示される構造体をかかる他の用途に使用することを含むように拡張されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６ａ】
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【図１６ｂ】
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【図１６ｃ】
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【図１６ｄ】
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【図１６ｅ】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【図１７ｄ】
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【図１７ｅ】
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【図１８】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月25日(2019.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口面と、
該入口面とは反対側の出口面と、
円錐形状、円筒形状、切頭円錐形状、ドーム形状、角錐形状、半球形状、プリズム形状若しくはパン塊形状の少なくとも１つ、又は組み合わせを備える、前記出口面の露出面における防汚構造体と、
内表面によって形成されるキャビティによって前記出口面の少なくとも１つの出口開口部に接続された、前記入口面の少なくとも１つの入口開口部を備える、少なくとも１つのノズル貫通孔と、を備える燃料噴射器ノズルであって、
前記燃料噴射器ノズルがモノリシック構造体である、燃料噴射器ノズル。
【請求項２】
前記防汚構造体が、２マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲の、前記出口面の上方への高さ又はその中への深さを有する、請求項１に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項３】
前記出口面が、少なくとも一つの出口面構造体を備える非圧印加工の三次元出口面であり、前記少なくとも１つの出口面構造体が側面を備え、前記出口面が、前記側面に隣接して位置するベース面を備え、もって前記側面が前記ベース面と第１の角度を形成する、請求項１または２に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項４】
前記第１の角度が約４５°から約１３５°の範囲である、請求項３に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項５】
前記少なくとも１つの出口面構造体が、前記ベース面の一部分から２００マイクロメートルよりも大きい距離ｄｓだけ上方に位置するように、前記側面から外に延在する少なくとも１つの張り出し部を備える、請求項３または４に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項６】
前記少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部が、前記少なくとも１つの出口開口部を出る燃料を前記少なくとも１つの出口面構造体に衝突させるように方向付けるようになっている、請求項３〜５のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項７】
前記少なくとも１つのノズル貫通孔の少なくとも１つの出口開口部における出口開口部周辺部の少なくとも一部分が、前記少なくとも１つの出口面構造体の一部分にあるか、前記出口面構造体の前記側面にあるか、またはその両方にある、請求項３〜６のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の燃料噴射器ノズルを備える、内燃機関の燃料噴射器。
【外国語明細書】
2019116895000001.pdf