(57)【要約】【課題】解繊物の付着が防止される管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置を提供すること。【解決手段】解繊された繊維を含む解繊物を気流によって搬送する管体であって、前記管体は、延在方向の途中に湾曲して形成された湾曲部を有し、前記湾曲部の外周側の前記管体の内面には、前記管体の延在方向に延在する複数の溝が形成されていることを特徴とする管体。また、複数の溝には、前記管体の中心軸と平行な溝や、前記管体の中心軸に対して、±３０°以内で傾斜した溝が含まれているのが好ましい。【選択図】図７
2019116939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
解繊された繊維を含む解繊物を気流によって搬送する管体であって、
前記管体は、延在方向の途中に湾曲して形成された湾曲部を有し、
前記湾曲部の外周側の前記管体の内面には、前記管体の延在方向に延在する複数の溝が形成されていることを特徴とする管体。
【請求項２】
前記複数の溝には、前記管体の中心軸と平行な溝が含まれている請求項１に記載の管体。
【請求項３】
前記管体の内面に延在して形成された前記複数の溝には、前記管体の中心軸に対して、±３０°以内で傾斜した溝が含まれている請求項１または２に記載の管体。
【請求項４】
前記複数の溝には、互いに交差する溝が含まれている請求項３に記載の管体。
【請求項５】
前記管体の内面における前記溝の形成領域は、前記延在方向と直交した断面において周方向の１０％以上１００％以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の管体。
【請求項６】
前記管体の内面における前記溝の形成領域は、前記湾曲部の最大長さとなる前記延在方向に沿った部分の全長の５０％以上１００％以下である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の管体。
【請求項７】
隣り合う前記溝の間には、前記管体の延在方向に延在する凸条が形成されており、
前記溝の形成領域における前記溝の占有率は、前記凸条の６倍以上２０倍以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の管体。
【請求項８】
前記溝は、前記湾曲部よりも上流側の内面にも形成されている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の管体。
【請求項９】
前記湾曲部の曲率半径は、前記管体の内径の１倍以上５０倍以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の管体。
【請求項１０】
前記湾曲部の曲率中心を中心とした中心角は、０°を超え１８０°以下である請求項１ないし９のいずれか１項に記載の管体。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の管体と、
前記管体に接続され、前記管体内に気流を発生させる気流発生源と、を備えることを特徴とする解繊物搬送装置。
【請求項１２】
使用済みの古紙を解繊する解繊部と、
前記解繊部により得られた解繊物を搬送する、請求項１１に記載の解繊物搬送装置と、を備えることを特徴とする古紙再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
油や水等のような液体を輸送する際に、液体が通過する管体を用いて、その輸送を行なうことが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の管体は、内側表面（管内壁）に、リブレット（溝）を形成して、管内でのエネルギー損失の低減や摩擦力の低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１５−５３０５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の管体を、液体の輸送ではなく、紙が解繊された解繊物の搬送に用いた場合、管体の湾曲部では、例えば、解繊物が管体の内側表面に付着したり、その付着物が、いわゆる「ダマ」となって解繊物の通過を阻害したりして、円滑な搬送を行なうのが困難となることが十分に考えられる。
【０００５】
本発明の目的は、解繊物の付着が防止される管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。
【０００７】
本発明の管体は、解繊された繊維を含む解繊物を気流によって搬送する管体であって、
前記管体は、延在方向の途中に湾曲して形成された湾曲部を有し、
前記湾曲部の外周側の前記管体の内面には、前記管体の延在方向に延在する複数の溝が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、湾曲部の外周側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物は、湾曲部の外周側の内面に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、この内面への付着が防止される。
【０００９】
本発明の管体では、前記複数の溝には、前記管体の中心軸と平行な溝が含まれているのが好ましい。
【００１０】
これにより、湾曲部の外周側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物は、湾曲部の外周側の内面に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、この内面への付着が防止される。
【００１１】
本発明の管体では、前記管体の内面に延在して形成された前記複数の溝には、前記管体の中心軸に対して、±３０°以内で傾斜した溝が含まれているのが好ましい。
【００１２】
これにより、湾曲部の外周側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物は、湾曲部の外周側の内面に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、この内面への付着が防止される。
【００１３】
本発明の管体では、前記複数の溝には、互いに交差する溝が含まれているのが好ましい。
【００１４】
これにより、一方の溝に沿った旋回流と、他方の溝に沿った旋回流とが相殺し合うこととなり、よって、解繊物が内面に付着し易い状態となるのを解消することができる。
【００１５】
本発明の管体では、前記管体の内面における前記溝の形成領域は、前記延在方向と直交した断面において周方向の１０％以上１００％以下であるのが好ましい。
これにより、湾曲部の外周側の内面における解繊物の付着防止効果がさらに向上する。
【００１６】
本発明の管体では、前記管体の内面における前記溝の形成領域は、前記湾曲部の最大長さとなる前記延在方向に沿った部分の全長の５０％以上１００％以下であるのが好ましい。
これにより、湾曲部の外周側の内面における解繊物の付着防止効果がさらに向上する。
【００１７】
本発明の管体では、隣り合う前記溝の間には、前記管体の延在方向に延在する凸条が形成されており、
前記溝の形成領域における前記溝の占有率は、前記凸条の６倍以上２０倍以下であるのが好ましい。
【００１８】
これにより、解繊物に対する内面の接触面積をできる限り低減させることができる。すなわち、内面は、解繊物が、できる限り点接触するような状態となる。これにより、解繊物が内面に一旦付着したとしても、その解繊物は、ダマとなる前に内面から迅速に剥離することとなり、よって、内面への付着が防止される。
【００１９】
本発明の管体では、前記溝は、前記湾曲部よりも上流側の内面にも形成されているのが好ましい。
【００２０】
これにより、解繊物が湾曲部に到達する直前でも、流速の低下を防止または抑制することができ、よって、湾曲部内での流速を、できる限りそのまま維持することができる。これにより、解繊物が迅速に湾曲部を越えることができ、よって、解繊物の付着防止に寄与する。
【００２１】
本発明の管体では、前記湾曲部の曲率半径は、前記管体の内径の１倍以上５０倍以下であるのが好ましい。
これにより、湾曲部の外周側の内面における解繊物の付着防止効果がさらに向上する。
【００２２】
本発明の管体では、前記湾曲部の曲率中心を中心とした中心角は、０°を超え１８０°以下であるのが好ましい。
【００２３】
これにより、例えば、管体が周辺の他の機材と干渉しそうな場合、該機材を回避して、機材との干渉を防止することができる。
【００２４】
本発明の解繊物搬送装置は、本発明の管体と、
前記管体に接続され、前記管体内に気流を発生させる気流発生源と、を備えることを特徴とする。
【００２５】
これにより、湾曲部内の外周側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物は、湾曲部内の外周側の内面に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、この内面への付着が防止される。また、解繊物を円滑に搬送することができる。
【００２６】
本発明の古紙再生装置は、使用済みの古紙を解繊する解繊部と、
前記解繊部により得られた解繊物を搬送する、本発明の解繊物搬送装置と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
これにより、湾曲部内の外周側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物は、湾曲部内の外周側の内面に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、この内面への付着が防止される。また、解繊物から紙を安定して再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の古紙再生装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。
【図２】図２は、図１に示す古紙再生装置が備える解繊物搬送装置およびその周辺を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］での流速分布を示す図である。
【図４】図４は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の縦断面図である。
【図５】図５は、図４中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、図５中の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図７】図７は、図４中のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図８は、図７中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｅ］の拡大図である。
【図９】図９は、本発明の古紙再生装置（第２実施形態）が備える解繊物搬送装置の管体に形成された溝を示す横断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の古紙再生装置（第３実施形態）が備える解繊物搬送装置の管体に形成された溝の形成状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の古紙再生装置（第１実施形態）を示す概略側面図である。図２は、図１に示す古紙再生装置が備える解繊物搬送装置およびその周辺を示す斜視図である。図３は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］での流速分布を示す図である。図４は、図２中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の縦断面図である。図５は、図４中のＢ−Ｂ線断面図である。図６は、図５中の矢印Ｃ方向から見た図である。図７は、図４中のＤ−Ｄ線断面図である。図８は、図７中の一点鎖線で囲まれた領域［Ｅ］の拡大図である。なお、以下では、説明の便宜上、図１および図２中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。また、図１中の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
【００３１】
図１、図２に示すように、本発明の管２４２（管体）は、解繊された繊維を含む解繊物Ｍ３を気流によって搬送する管体である。この管２４２（管体）は、管２４２（管体）の長手方向（延在方向）の途中に湾曲して形成された湾曲部を有し、湾曲部の外周側の管２４２（管体）の内面には、管２４２（管体）の長手方向（延在方向）に延在する複数の溝３（図４〜図７参照）が形成されている。なお、本実施形態では、管２４２には、湾曲部２４２ａ、湾曲部２４２ｂ、湾曲部２４２ｃ、湾曲部２４２ｄ、湾曲部２４２ｅ、湾曲部２４２ｆ、湾曲部２４２ｇ、湾曲部２４２ｈが形成されている。以下では、代表的に、湾曲部２４２ｆの外周（湾曲外周）２５１側の内面２５２に形成されている溝３について、説明する。
【００３２】
このような本発明によれば、後述するように、湾曲部２４２ｆ内の内面２５２（外周２５１）側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部２４２ｆ内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物Ｍ３は、内面２５２に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、内面２５２への付着が防止される。
【００３３】
また、図２に示す本発明の解繊物搬送装置１は、管２４２（管体）と、管２４２（管体）に接続され、管２４２（管体）内に気流を発生させる気流発生源としてのブロアー２６１と、を備える。
【００３４】
このような本発明によれば、前述した管２４２の利点を享受しつつ、解繊物Ｍ３を円滑に効率よく搬送することができる。
【００３５】
図１に示す本発明の古紙再生装置（シート製造装置）１００は、使用済みの古紙を解繊する解繊部１３と、解繊部１３により得られた解繊物Ｍ３を搬送する解繊物搬送装置１と、を備える。
【００３６】
このような本発明によれば、前述した解繊物搬送装置１の利点を享受しつつ、解繊物Ｍ３からシートＳ（紙）を安定して再生する（製造する）ことができる。
【００３７】
図１に示すように、古紙再生装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１０と、ストック部２２０と、回収部２７とを備えている。また、古紙再生装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、古紙再生装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。
【００３８】
なお、古紙再生装置１００が備える各部の作動は、制御部（図示せず）によって制御されている。また、この制御部は、古紙再生装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。この外部機器は、例えば、古紙再生装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、古紙再生装置１００とネットワーク（例えばインターネット）を介して接続されている場合等がある。
【００３９】
また、古紙再生装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。
【００４０】
以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１（基材）を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含むシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して製造された（再生された）リサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みの古紙である。
【００４１】
粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中（空気中）等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
【００４２】
一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
【００４３】
シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
【００４４】
また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
【００４５】
シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
【００４６】
解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００４７】
解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
【００４８】
また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
【００４９】
管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
【００５０】
選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
【００５１】
選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
【００５２】
ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。
【００５３】
一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
【００５４】
また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
【００５５】
メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。
【００５６】
第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
【００５７】
また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。
【００５８】
吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。
【００５９】
また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。
【００６０】
回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
【００６１】
ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６２】
選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
【００６３】
加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
【００６４】
ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００６５】
細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
【００６６】
管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
【００６７】
管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
【００６８】
なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
【００６９】
なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませた（複合化した）ものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。
【００７０】
また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００７１】
ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
【００７２】
ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
【００７３】
また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
【００７４】
メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
【００７５】
また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
【００７６】
吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
【００７７】
吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
【００７８】
なお、管２４１、管２４２、管２４３、管２４４、管２４５、管２４６および管１７２は、それぞれ、一本の管で構成されていてもよいし、複数の管を連結した連結管で構成されていてもよい。また、各管の内径は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下が好ましい。
【００７９】
ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
【００８０】
ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
【００８１】
なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる水分量（合計水分量）は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。
【００８２】
第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
【００８３】
加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに（樹脂Ｐ１を溶融させずに）加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８４】
加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１０に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
【００８５】
シート形成部２０の下流側には、切断部２１０が配置されている。切断部２１０は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１０は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
【００８６】
第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
【００８７】
第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
【００８８】
このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２０に蓄積される。
【００８９】
前述したように、古紙再生装置１００は、解繊物搬送装置１を備えている。本実施形態では、解繊物搬送装置１は、解繊部１３と、選別部１４と、解繊部１３と選別部１４とを接続する管２４２と、管２４２の途中に設けられたブロアー２６１とで構成されている。この解繊物搬送装置１では、解繊物Ｍ３は、ブロアー２６１の作用によって生じた気流によって、管２４２内を搬送される。
【００９０】
図２に示すように、管２４２（管体）は、管２４２（管体）の長手方向の途中が湾曲して形成された湾曲部（例えばエルボやＵ字管）を複数有している。管２４２に湾曲部を形成する理由としては、例えば、解繊物Ｍ３を解繊部１３から選別部１４まで搬送する経路が、古紙再生装置１００内の機材と干渉する場合、この干渉を防止するために、前記機材を回避するために形成することが挙げられる。なお、湾曲部の形成数は、本実施形態では複数であるが、これに限定されず、１つであってもよい。
【００９１】
また、これらの湾曲部を、管２４２の上流側から下流側に向かって順に、「湾曲部２４２ａ」、「湾曲部２４２ｂ」、「湾曲部２４２ｃ」、「湾曲部２４２ｄ」、「湾曲部２４２ｅ」、「湾曲部２４２ｆ」、「湾曲部２４２ｇ」、「湾曲部２４２ｈ」と言う。湾曲部２４２ａは、その曲率中心を中心とした中心角が１８０°となっている。湾曲部２４２ｂ、湾曲部２４２ｃ、湾曲部２４２ｈは、それぞれ、その曲率中心を中心とした中心角が９０°を超え１８０°未満となっている。湾曲部２４２ｄ、湾曲部２４２ｅ、湾曲部２４２ｆ、湾曲部２４２ｇは、それぞれ、その曲率中心を中心とした中心角が９０°となっている。図４では、代表的に、湾曲部２４２ｆの場合、曲率中心」とは、曲率中心Ｏ２４２ｆのことであり、「中心角」とは、中心角θ２４２ｆのことである。
【００９２】
また、湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈには、それぞれ、後述するような溝３が形成されている。以下では、湾曲部２４２ｆでの溝３について、代表的に説明する。
【００９３】
解繊物搬送装置１は、管２４２（管体）内に気流を発生させる気流発生源としてのブロアー２６１を備えている。これにより、管２４２を介して、解繊物Ｍ３を解繊部１３から選別部１４まで迅速かつ円滑に搬送することができる。なお、気流の速さとしては、特に限定されず、例えば、１ｍ／秒以上２０ｍ／秒以下であるのが好ましく、１０ｍ／秒以上２０ｍ／秒以下であるのがより好ましい。また、その気流に搬送される解繊物Ｍ３の重量は、空気１Ｌ当たり、１０ｇ以上？１００ｇ以下であるのが好ましく、５０ｇ以上１００ｇ以下であるのがより好ましい。
【００９４】
ところで、管２４２の各湾曲部（代表的に湾曲部２４２ｆ）では、特に、外周２５１側の内面２５２に解繊物Ｍ３が付着するおそれがある。その原因としては、例えば、湾曲部２４２ｆ内での流速の減少（淀み）による解繊物Ｍ３の滞留がある。図３では、この湾曲部２４２ｆ内での流速の分布を示している。なお、図３中、流速が大となればなるほど、色が濃く現されており、流速が小となればなるほど、色が薄く現されている。図３に示すように、湾曲部２４２ｆ内では、外周２５１側の流速が、内周２５３側の流速よりも小さくなっている。また、解繊物Ｍ３が付着する原因としては、流速の減少の他に、例えば、解繊物Ｍ３との摩擦によって生じる静電気等もある。
【００９５】
解繊物Ｍ３は、内面２５２に一旦付着すると、その付着した解繊物Ｍ３にさらに別の解繊物Ｍ３（または填料）が付着して、徐々に成長していく（大きくなる）傾向にある。そして、この成長した解繊物Ｍ３は、内面２５２に付着し続けるのが可能な限界に達すると、遂には、いわゆる「ダマ」となって内面２５２から離脱する。この場合、例えば、次のような現象が生じるおそれがある。
【００９６】
１つ目の現象としては、ダマがそのままシートＳの一部として製造されてしまい、結果、シートＳの厚さや密度が不均一となることが挙げられる。
【００９７】
２つ目の現象としては、ダマが古紙再生装置１００の下流側で詰まってしまい、古紙再生装置１００でのジャムの原因となることが挙げられる。
【００９８】
そこで、解繊物搬送装置１は、管２４２の各湾曲部（代表的に湾曲部２４２ｆ）への解繊物Ｍ３の付着が防止されるよう構成されている。以下では、この構成および作用について説明する。
【００９９】
図４、図５、図７に示すように、湾曲部２４２ｆの外周２５１側の内面２５２には、管２４２（管体）の長手方向に延在する複数の溝３が形成されている。特に、本実施形態では、図６に示すように、複数の溝３には、管２４２（管体）の中心軸Ｏ２４２と平行な溝３が含まれている。なお、溝３の形成数は、２本以上であれば、特に限定されない。
【０１００】
このような溝３が形成されていることにより、湾曲部２４２ｆ内の外周２５１側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部２４２ｆ内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。このような整流効果により、解繊物Ｍ３は、内面２５２に付着する前に下流側へ流下することとなり、よって、内面２５２への付着が防止される。これにより、前述したようにシートＳの厚さや密度が不均一となったり、古紙再生装置１００でのジャムの原因となったりすること等を防止することができる。従って、古紙再生装置１００は、安定的に稼働することができるとともに、厚さや密度が均一の、すなわち、品質が安定したシートＳを製造することができる。
【０１０１】
また、以降の各条件（数値範囲）のうちの少なくとも１つを満足すれば、内面２５２における解繊物Ｍ３の付着防止効果がさらに向上する。また、満足する条件が増えれば増えるほど、解繊物Ｍ３の付着防止効果が格段に向上することとなる。
【０１０２】
管２４２の内面２５２における溝３の形成領域Ａ３−１は、中心軸Ｏ２４２（延在方向）、すなわち、図７の紙面の法線方向と直交した断面において、管２４２の内周面全周の半分に当たる内面２５２（湾曲部２４２ｆ）の周方向の長さＬ２５２−１の１０％以上１００％以下であるのが好ましく、３０％以上１００％以下であるのがより好ましい（図７参照）。このような数値範囲により、内面２５２における解繊物Ｍ３の付着防止効果がさらに向上する。
【０１０３】
管体２４２の内面２５２における溝３の形成領域Ａ３−２は、内面２５２の中心軸Ｏ２４２方向に沿った長さＬ２５２−２（湾曲部２４２ｆの最大長さとなる中心軸Ｏ２４２（延在方向）に沿った部分の全長）の５０％以上１００％以下であるのが好ましく、７０％以上１００％以下であるのがより好ましい。（図６参照）。このような数値範囲により、前記と同様に、解繊物Ｍ３の付着防止効果がさらに向上する。
【０１０４】
また、図６、図８に示すように、隣り合う溝３の間には、管２４２（管体）の延在方向に延在する凸条４が形成されている。内面２５２（溝３の形成領域）における溝３の占有率（溝３が内面２５２に開口している割合）は、凸条４の６倍以上２０倍以下であるのが好ましく、１０倍以上２０倍以下であるのがより好ましい。このような数値範囲により、解繊物Ｍ３に対する内面２５２の接触面積をできる限り低減させることができる。すなわち、内面２５２は、解繊物Ｍ３が、できる限り点接触するような状態となる。これにより、解繊物Ｍ３が内面２５２に一旦付着したとしても、その解繊物Ｍ３は、ダマとなる前に内面２５２から迅速に剥離することとなり、よって、内面２５２への付着が防止される。
【０１０５】
なお、凸条４の幅Ｗ４は、溝３の幅Ｗ３（対向する側面３３同士の間隔）の５０％以下であるのが好ましく、３０％以上５０％以下であるのがより好ましい（図８参照）。
【０１０６】
また、溝３の深さＤ３は、溝３の幅Ｗ３の５０％以上２００％以下であるのが好ましく、５０％以上１００％以下であるのがより好ましい（図８参照）。特に、深さＤ３は、溝３の幅Ｗ３にもよるが、３０μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。
【０１０７】
また、隣り合う溝３の間隔（ピッチ）Ｐ３は、３５μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい（図８参照）。
【０１０８】
また、溝３の底面３２の横断面形状は、図８に示す構成では丸みを帯びている、すなわち、半円弧状をなしているが、これに限定されず、例えば、直線状をなしていてもよいし、屈曲していてもよい。
【０１０９】
湾曲部２４２ｆの外周２５１側の内面２５２の曲率半径Ｒ２５２は、管２４２（管体）の内径φｄ２４２の１倍以上５０倍以下であるのが好ましく、２０倍以上５０倍以下であるのがより好ましい。このような数値範囲により、前記と同様に、解繊物Ｍ３の付着防止効果がさらに向上する。なお、「湾曲部２４２ｆの曲率半径Ｒ２５２」とは、湾曲部２４２ｆの外周側の管体２４２の内面の曲率半径のことである。
【０１１０】
図４、図５に示すように、溝３は、内面２５２（湾曲部２４２ｆ）よりも上流側（図中の下側）の内面２５５にも延長して形成された延長部３１を有している。この延長部３１により、解繊物Ｍ３が湾曲部２４２ｆに到達する直前でも、流速の低下を防止または抑制することができ、よって、湾曲部２４２ｆ内での流速を、できる限りそのまま維持することができる。これにより、解繊物Ｍ３が迅速に湾曲部２４２ｆを越えることができ、よって、解繊物Ｍ３の付着防止に寄与する。
【０１１１】
延長部３１の長さＬ３１は、管２４２の内径φｄ２４２の１倍以上３倍以下であるのが好ましく、１倍以上２倍以下であるのがより好ましい（図４参照）。また、延長部３１の長さＬ３１は、内面２５２の中心軸Ｏ２４２方向に沿った長さＬ２５２−２と同程度であってもよい。なお、延長部３１は、省略されていてもよい。
【０１１２】
また、溝３は、湾曲部２４２ｆの内周２５３側の内面２５４にも形成されていてもよい。
【０１１３】
また、溝３の形成方法としては、特に限定されず、例えば、ブローチ加工による方法、ブラスト処理による方法、プレス加工による方法、レーザー加工による方法等を用いることができる。
【０１１４】
管２４２は、少なくとも湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈの内側がそれぞれ例えばアルミニウムやステンレス鋼等のような金属材料で構成されているのが好ましい。金属材料は、例えば樹脂材料よりも解繊物Ｍ３に対する滑り性に優れている。これにより、解繊物Ｍ３が湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈに付着しても、その付着力をできる限り抑えることができ、よって、解繊物Ｍ３を湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈから迅速に除去することができる。なお、管２４２は、全体が金属材料以外の材料（例えば樹脂材料）で構成されていてもよい。
【０１１５】
前述したように、湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈは、いずれも、該湾曲部の外周側の内面の曲率中心を中心とした中心角は、０°を超え１８０°以下である。そして、代表的に、湾曲部２４２ｆの外周２５１側の内面２５２の曲率中心Ｏ２４２ｆを中心とした中心角θ２４２ｆは、９０°である。これにより、管２４２は、湾曲部２４２ｆで、古紙再生装置１００内の他の機材を回避して、該機材と干渉するのを防止することができる。
【０１１６】
なお、「湾曲部２４２ａ〜湾曲部２４２ｈ（以下代表的に湾曲部２４２ｆ）」の曲率中心とは、湾曲部２４２ｆの外周側の管体２４２の内面の曲率中心のことである。例えば、図４では、湾曲部２４２ｆの場合、「曲率中心」とは、曲率中心Ｏ２４２ｆのことであり、「中心角」とは、中心角θ２４２ｆのことである（図４参照）。
【０１１７】
また、管２４４や管２４６に湾曲部が形成されている場合、この湾曲部に溝３が形成されているのが好ましい。
【０１１８】
＜第２実施形態＞
図９は、本発明の古紙再生装置（第２実施形態）が備える解繊物搬送装置の管体に形成された溝を示す横断面図である。
【０１１９】
以下、この図を参照して本発明の管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、溝の横断面形状が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２０】
図９に示すように、本実施形態では、溝３は、第１実施形態での溝３が有する側面３３が省略されたものとなっている。このような溝３は、深さＤ３を浅くしたい場合に有効な構成となっている。
【０１２１】
＜第３実施形態＞
図１０は、本発明の古紙再生装置（第３実施形態）が備える解繊物搬送装置の管体に形成された溝の形成状態を示す図である。
【０１２２】
以下、この図を参照して本発明の管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
【０１２３】
本実施形態は、管の中心軸に対する溝の形成方向が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【０１２４】
図１０に示すように、本実施形態では、管２４２（管体）の内面に延在して形成された複数の溝３には、管２４２（管体）の中心軸Ｏ２４２に対して、±３０°以内の傾斜角度θ３で傾斜した溝３が含まれている。このような溝３によっても、湾曲部２４２ｆ内の外周２５１側での流速の低下を防止または抑制することができるとともに、湾曲部２４２ｆ内での二次流（渦）の発生を緩和することができる。そして、このような整流効果により、前記第１実施形態と同様に、内面２５２への解繊物Ｍ３の付着が防止される。これにより、シートＳの厚さや密度が不均一となったり、古紙再生装置１００でのジャムの原因となったりすること等を防止することができる。
【０１２５】
また、複数の溝３、すなわち、傾斜角度θ３で傾斜した溝３には、互いに交差する溝３（以下、一方の溝３を「溝３ａ」と言い、他方の溝３を「溝３ｂ」と言う）が含まれている。これにより、溝３ａと溝３ｂとは、互いに巻回方向が反対の螺旋状をなす溝となる。例えば、溝３ａおよび溝３ｂのうちの一方の溝が省略された場合には、管２４２内で他方の溝に沿った旋回流が生じて、解繊物Ｍ３が内面２５２に付着し易い状態となるおそれがある。しかしながら、内面２５２には、溝３ａおよび溝３ｂの双方が形成されている。これにより、溝３ａに沿った旋回流と、溝３ｂに沿った旋回流とが相殺し合うこととなり、よって、解繊物Ｍ３が内面２５２に付着し易い状態となるのを解消することができる。
【０１２６】
なお、本実施形態では、複数の溝３には、前記第１実施形態で述べたような、管２４２の中心軸Ｏ２４２と平行な溝３が含まれていてもよい。
【０１２７】
以上、本発明の管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１２８】
また、本発明の管体、解繊物搬送装置および古紙再生装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【符号の説明】
【０１２９】
１００…古紙再生装置（シート製造装置）、１…解繊物搬送装置、３…溝、３ａ…溝、３ｂ…溝、３１…延長部、３２…底面、３３…側面、４…凸条、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート（ホッパー）、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部（篩部）、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部（サクション機構）、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管（流路）、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト（分離ベルト）、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部（サクション機構）、２０…シート形成部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１０…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２０…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管（流路）、２４２…管（流路）、２４２ａ…湾曲部、２４２ｂ…湾曲部、２４２ｃ…湾曲部、２４２ｄ…湾曲部、２４２ｅ…湾曲部、２４２ｆ…湾曲部、２４２ｇ…湾曲部、２４２ｈ…湾曲部、２４３…管（流路）、２４４…管（流路）、２４５…管（流路）、２４６…管（流路）、２５１…外周、２５２…内面、２５３…内周、２５４…内面、２５５…内面、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、Ａ３−１…形成領域、Ａ３−２…形成領域、Ｄ３…深さ、Ｌ３１…長さ、Ｌ２５２−１…長さ、Ｌ２５２−２…長さ、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｏ２４２…中心軸、Ｏ２４２ｆ…曲率中心、Ｐ１…樹脂、Ｐ３…間隔（ピッチ）、Ｒ２５２…曲率半径、Ｓ…シート、Ｗ３…幅、Ｗ４…幅、θ３…傾斜角度、θ２４２ｆ…中心角、φｄ２４２…内径
【図１】
2019116939.tif 000003
【図２】
2019116939.tif 000004
【図３】
2019116939.tif 000005
【図４】
2019116939.tif 000006
【図５】
2019116939.tif 000007
【図６】
2019116939.tif 000008
【図７】
2019116939.tif 000009
【図８】
2019116939.tif 000010
【図９】
2019116939.tif 000011
【図１０】
2019116939.tif 000012