(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂ケース内部の熱の放熱性に優れるカバー及び箱状体を提供する。【解決手段】カバー１は、樹脂製のケースの開口部を塞ぐためのカバーである。カバーは、枠形状を有する樹脂部材１０と、樹脂部材が画成する中空箇所を塞ぐように樹脂部材に一体成形される金属部材２０と、を備える。金属部材は、上方縁部２１と、下方縁部２２と、上方縁部と下方縁部とを上下に繋ぐ側方縁部２３と、を有する。樹脂部材は、上方縁部に対応する接触箇所にて、樹脂部材の一対の上方壁部１１により金属部材を挟み、下方縁部に対応する接触箇所にて、外側の下方壁部１２ｂよりも内側の下方壁部１２ａの方が上下方向の高さが大きい一対の下方壁１２部により金属部材を挟む。側方縁部に対応する接触箇所において、止水部３０により、前記接触箇所を封止可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成された開口部を有するケースの前記開口部を塞ぐためのカバーであって、
前記開口部に対応した枠形状を有する枠部を有する樹脂部材と、
前記枠部が画成する中空箇所を塞ぐように前記樹脂部材に一体成形される金属部材と、
前記樹脂部材と前記金属部材との接触箇所を封止する止水部と、を備え、
前記金属部材は、
前記カバーの使用時に上方に位置する上方縁部と、下方に位置する下方縁部と、前記上方縁部と前記下方縁部とを上下に繋ぐ側方縁部と、を有し、
前記樹脂部材は、
前記上方縁部に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材が有する一対の上方壁部により、前記金属部材を挟み、
前記下方縁部に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材が有する一対の下方壁部であって、前記カバーが前記ケースに取り付けられたときに外部に露出する側の前記下方壁部よりも内部に位置する側の前記下方壁部の方が上下方向における高さが大きい一対の下方壁部により、前記金属部材を挟み、
前記側方縁部に対応する前記接触箇所において、前記止水部により、前記接触箇所を封止可能である、ように構成される、
樹脂ケースのカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のカバーにおいて、
前記止水部は、
前記カバーが前記ケースに取り付けられたときに外部に露出しない箇所に設けられる、
樹脂ケースのカバー。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のカバーにおいて、
前記止水部は、
前記接触箇所へポッティング可能な材料によって構成されている、
樹脂ケースのカバー。
【請求項４】
樹脂で形成された開口部を有するケースと、
前記開口部を塞ぐように前記ケースに取り付けられた請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のカバーと、を備えた、
箱状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂で形成された開口部を有するケースの開口部を塞ぐためのカバー、及び、そのようなカバーを備えた箱状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂ケースの開口部をカバーで覆った箱状体が知られている（例えば、特許文献１〜７を参照）。具体的には、従来の箱状体の一つでは、樹脂ケースの開口部と、樹脂製のカバーと、が振動溶着され、箱状体が密封されるようになっている（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６６３８２号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０９３０８号公報
【特許文献３】特開２００９−２９５３６２号公報
【特許文献４】特開２００８−３０６０４８号公報
【特許文献５】特開２００７−３０５７２１号公報
【特許文献６】特開２００６−２８７０６５号公報
【特許文献７】特許第５６１７０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した箱状体の一例として、車両用のＡＢＳ（Ａｎｔｉｌｏｃｋ  Ｂｒａｋｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）ユニットが挙げられる。このユニットでは、樹脂ケース（箱状体）内に、システム制御用の回路基板や、ブレーキ装置等を含む油圧回路を開閉するバルブを作動させるソレノイドコイル（機器）が収容されており、ユニットの作動熱によって樹脂ケースの内部が高温になりやすい。このような作動熱は、樹脂ケースの内部から外部に放熱されることが好ましい。しかし、上述した従来の箱状体では、箱状体の内部全体が樹脂材料に覆われることとなり、放熱性の点で改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂ケース内部の熱の放熱性に優れるカバー、及び、そのようなカバーを備えた箱状体、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂ケースのカバーは、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）
樹脂で形成された開口部を有するケースの前記開口部を塞ぐためのカバーであって、
前記開口部に対応した枠形状を有する枠部を有する樹脂部材と、
前記枠部が画成する中空箇所を塞ぐように前記樹脂部材に一体成形される金属部材と、
前記樹脂部材と前記金属部材との接触箇所を封止する止水部と、を備え、
前記金属部材は、
前記カバーの使用時に上方に位置する上方縁部と、下方に位置する下方縁部と、前記上方縁部と前記下方縁部とを上下に繋ぐ側方縁部と、を有し、
前記樹脂部材は、
前記上方縁部に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材が有する一対の上方壁部により、前記金属部材を挟み、
前記下方縁部に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材が有する一対の下方壁部であって、前記カバーが前記ケースに取り付けられたときに外部に露出する側の前記下方壁部よりも内部に位置する側の前記下方壁部の方が上下方向における高さが大きい一対の下方壁部により、前記金属部材を挟み、
前記側方縁部に対応する前記接触箇所において、前記止水部により、前記接触箇所を封止可能である、ように構成される、
樹脂ケースのカバーであること。
（２）
上記（１）に記載のカバーにおいて、
前記止水部は、
前記カバーが前記ケースに取り付けられたときに外部に露出しない箇所に設けられる、
樹脂ケースのカバーであること。
（３）
上記（１）又は（２）に記載のカバーにおいて、
前記止水部は、
前記接触箇所へポッティング可能な材料によって構成されている、
樹脂ケースのカバーであること。
【０００７】
上記（１）の構成の樹脂ケースのカバーによれば、例えば、ケースの樹脂製の開口部とカバーの樹脂部材（枠状部）とを従来通り溶着によって接合することが可能である。また、樹脂部材（枠状部）の中空箇所が金属部材で塞がれているので、その中空箇所が樹脂部材で塞がれる場合に比べ、ケース内部の熱の放熱性に優れる。更に、止水部を有しているため、カバーを構成する樹脂材料と金属部材との間の隙間を通じてケース内に水などが侵入することを抑制できる。
【０００８】
更に、金属部材の上方縁部および下方縁部に対応する接触箇所では樹脂部材が有する上方壁部および下方壁部を用いて止水し、金属部材の側方縁部に対応する接触箇所では止水部を用いて止水することで、上方縁部および下方縁部にも止水部を用いる場合に比べ、止水部の使用量を低減でき、低コスト化に貢献できる。ここで、金属部材の上方縁部に対応する接触箇所において、使用時に外部に露出する側の上方壁部を十分に長くすれば、止水部を用いなくても同接触箇所を通じた水の侵入を抑制できる。また、金属部材の下方縁部に対応する接触箇所において、使用時に外部に露出する側の下方壁部よりも内部に位置する側の下方壁部の方を長くすれば、止水部を用いなくても、サイホンの原理によって同接触箇所を通じた水の侵入を抑制できる。
【０００９】
したがって、上記構成の樹脂ケースのカバーは、樹脂ケース内部の熱の放熱性に優れる。更に、樹脂ケース内への水の侵入を抑制できる。加えて、止水部の使用量を低減でき、カバーの低コスト化を図ることができる。
【００１０】
上記（２）の構成の樹脂ケースのカバーによれば、カバーがケースに取り付けられた状態にて止水部が外部に露出しないため、外部環境から止水部を隔離して止水性を長期間に亘って維持できる。
【００１１】
上記（３）の構成の樹脂ケースのカバーによれば、止水部をポッティングによって形成することにより、樹脂部材及び金属部材の寸法バラツキにかかわらず、両者の接触箇所の止水性を高めることができる。
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る箱状体は、下記（４）を特徴としている。
（４）
樹脂で形成された開口部を有するケースと、
前記開口部を塞ぐように前記ケースに取り付けられた上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載のカバーと、を備えた、
箱状体であること。
【００１３】
上記（４）の構成の箱状体によれば、例えば、ケースの樹脂製の開口部とカバーの樹脂部材（枠状部）とを従来通り溶着によって接合することが可能である。また、樹脂部材（枠状部）の中空箇所が金属部材で塞がれているので、その中空箇所が樹脂部材で塞がれる場合に比べ、ケース内部の熱の放熱性に優れる。更に、止水部を有しているため、カバーを構成する樹脂材料と金属部材との間の隙間を通じてケース内に水などが侵入することを抑制できる。特に、金属部材の上方縁部および下方縁部に対応する接触箇所では樹脂部材が有する上方壁部および下方壁部を用いて止水し、金属部材の側方縁部に対応する接触箇所では止水部を用いて止水することで、上方縁部および下方縁部にも止水部を用いる場合に比べ、止水部の使用量を低減でき、低コスト化に貢献できる。
【００１４】
したがって、上記構成の箱状体は、内部の熱の放熱性に優れる。更に、箱状体の内部への水の侵入を抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂ケース内部の熱の放熱性に優れるカバー及び箱状体を提供できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）は、本発明の実施形態に係るカバーを後側からみた斜視図であり、図１（ｂ）は、カバーを前側からみた斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示すカバーで樹脂ケースの開口部を覆った箱状体を前側からみた斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図２（ｂ）に示すカバーの断面図における上側部分を拡大した拡大図であり、図４（ｂ）は、当該断面図における下側部分を拡大した拡大図である。
【図５】図５（ａ）は、図１に示す金属プレートの単独状態における斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、図５（ｃ）は、複数枚の金属プレートを積み重ねた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態＞
以下、図１〜図５を参照しながら、本発明の実施形態に係る樹脂ケース２のカバー１、及び、箱状体３について説明する。
【００１９】
図１に示すカバー１は、図３に示す樹脂ケース２の開口部を塞ぐための部材である。カバー１が樹脂ケース２の開口部を塞ぐように樹脂ケース２に接合されることで、箱状体３が構成される。箱状体３としては、典型的には、車両用のＡＢＳ（Ａｎｔｉｌｏｃｋ  Ｂｒａｋｅ  Ｓｙｓｔｅｍ）ユニットが想定される。
【００２０】
以下、説明の便宜上、図１〜図４に示すように、「上下方向」、「接合方向」、「幅方向」、「上」、「下」、「前」、及び「後」を定義する。上下方向、接合方向、及び幅方向は、互いに直交している。上下方向（上及び下）とは、カバー１（即ち、箱状体３）の使用時における上下方向（上及び下）を指す。
【００２１】
図３（ａ）から理解できるように、カバー１に対する前後の向きと、樹脂ケース２に対する前後の向きとは、逆になっている。カバー１の前側端面と樹脂ケース２の前側端面とが対面接触するように接合されることで、カバー１が樹脂ケース２の前側開口部を塞いだ箱状体３が得られる。
【００２２】
図１及び図２に示すように、カバー１は、樹脂製の矩形状の枠体１０と、枠体１０が画成する中空箇所を塞ぐように枠体１０にインサート成形された金属プレート２０と、で構成される。枠体１０の枠形状は、樹脂ケース２の前側開口部の形状に対応している。
【００２３】
金属プレート２０は、矩形平板状の形状を有している（図５も参照）。以下、説明の便宜上、金属プレート２０の矩形環状の外縁部のうち、金属プレート２０の上端面を含む上方に位置する部分を「上方縁部２１」、金属プレート２０の下端面を含む下方に位置する部分を「下方縁部２２」、金属プレート２０の側端面を含む上方縁部２１と下方縁部２２とを上下方向に繋ぐ部分を「側方縁部２３」と称呼する。
【００２４】
金属プレート２０における外縁部より平面方向の内側に位置する（外縁部に囲まれた）中央部には、後側面の複数箇所（本例では、４か所）にて後方に突出する突起２４が形成され（図１（ａ）参照）、前側面の対応する複数箇所にて後方に窪む凹部２５が形成されている（図１（ｂ）参照）。突起２４及び凹部２５の作用については後述される。金属プレート２０は、例えば、１枚の金属板に対してプレス加工等を施すことによって形成され得る。
【００２５】
図１及び図２（特に、図２参照）に示すように、枠体１０への金属プレート２０のインサート成形により、金属プレート２０の外縁部が、全周に亘って、枠体１０の内壁から平面方向の内側に一体に突出する一対の壁部によって前後方向に挟まれるように一体化されている。以下、説明の便宜上、枠体１０の一対の壁部のうち、金属プレート２０の上方縁部２１を挟む部分（幅方向に延びる部分）を「一対の上方壁部１１」（図２（ｂ）参照）、金属プレート２０の下方縁部２２を挟む部分（幅方向に延びる部分）を「一対の下方壁部１２」（図２（ｂ）参照）、金属プレート２０の側方縁部２３を挟む部分（上下方向に延びる部分）を「一対の側方壁部１３」（図２（ａ）参照）と称呼する。
【００２６】
一対の上方壁部１１のうち、前側（内部に位置する側）の上方壁部１１を「上方内壁部１１ａ」、後側（外部に露出する側）の上方壁部１１を「上方外壁部１１ｂ」と称呼し（図２（ｂ）参照）、一対の下方壁部１２のうち、前側（内部に位置する側）の下方壁部１２を「下方内壁部１２ａ」、後側（外部に露出する側）の下方壁部１２を「下方外壁部１２ｂ」と称呼し（図２（ｂ）参照）、一対の側方壁部１３のうち、前側（内部に位置する側）の側方壁部１３を「側方内壁部１３ａ」、後側（外部に露出する側）の側方壁部１３を「側方外壁部１３ｂ」と称呼する（図２（ａ）参照）。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、一対の側方壁部１３については、側方内壁部１３ａよりも側方外壁部１３ｂの方が、平面方向内側（より具体的には、幅方向内側）への突出高さが大きい。図２（ｂ）に示すように、一対の上方壁部１１についても、上方内壁部１１ａよりも上方外壁部１１ｂの方が、平面方向内側（より具体的には、下側）への突出高さが大きい。一方、図２（ｂ）に示すように、一対の下方壁部１２については、下方外壁部１２ｂよりも下方内壁部１２ａの方が、平面方向内側（より具体的には、上側）への突出高さが大きい。
【００２８】
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、幅方向両側にて上下方向に延びる一対の側方壁部１３の上下方向全域に亘って、側方内壁部１３ａの突出側（幅方向内側）の端面と所定の間隔を空けて互いに幅方向に向かい合うように位置する一対の側方第２壁部１４が、上下方向に延びるように設けられている。各側方第２壁部１４は、金属プレート２０の側方縁部２３の前側面から前方に突出しており（図２（ａ）参照）、その上下方向両端部は、枠体１０の内壁に一体に繋がっている。
【００２９】
このように、側方第２壁部１４が設けられることで、側方第２壁部１４と側方内壁部１３ａとの間には、前側に開口すると共に上下方向に延びる一対の直線状の凹部が、側方第２壁部１４の幅方向外側の端面、金属プレート２０（側方縁部２３）の前側面、及び、側方内壁部１３ａの突出側（幅方向内側）の端面とで画成されている。
【００３０】
図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、これら一対の直線状の凹部には上下方向の全域に亘って、ポッティング剤３０がポッティングにより充填されている。これにより、枠体１０の一対の側方壁部１３と金属プレート２０の側方縁部２３との接触箇所が封止されている。このように、ポッティング剤３０は、カバー１が樹脂ケース２に接合されて箱状体３が構成されたときに、箱状体３の外部に露出しない箇所に設けられている。ポッティング剤３０の充填量（充填体積）は、側方第２壁部１４の位置や突出高さを変更することで任意に調整可能である。ポッティング剤３０により、枠体１０と金属プレート２０の外縁部との接触箇所のうち、側方縁部２３に対応する接触箇所についての止水性が確保され得る。
【００３１】
一方、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、枠体１０の一対の上方壁部１１と金属プレート２０の上方縁部２１との接触箇所、及び、枠体１０の一対の下方壁部１２と金属プレート２０の下方縁部２２との接触箇所では、ポッティング剤３０が設けられていない。換言すれば、カバー１では、枠体１０と金属プレート２０との外縁部との接触箇所のうち、側方縁部２３に対応する接触箇所に限ってポッティング剤３０が用いられている。
【００３２】
枠体１０と金属プレート２０との外縁部との接触箇所のうち、上方縁部２１に対応する接触箇所では、上述したように、一対の上方壁部１１に関し、図４（ａ）に示すように、上方内壁部１１ａよりも上方外壁部１１ｂの方が下側への突出高さが大きい。即ち、上方外壁部１１ｂの下側への突出高さを十分に大きくすることができる。よって、上方縁部２１に対応する接触箇所では、外部から（上方外壁部１１ｂ側から）当該接触箇所に侵入した水は、自身の自重によって上方外壁部１１ｂに沿って落下するので、金属プレート２０の上方縁部２１を乗り越えて上方内壁部１１ａ側からカバー１の内部に侵入することはできない。このため、ポッティング剤３０が用いられなくても十分な止水性が確保され得る。
【００３３】
枠体１０と金属プレート２０との外縁部との接触箇所のうち、下方縁部２２に対応する接触箇所では、上述したように、一対の下方壁部１２に関し、図４（ｂ）に示すように、下方外壁部１２ｂよりも下方内壁部１２ａの方が上側への突出高さが大きい。よって、下方縁部２２に対応する接触箇所では、外部から（下方外壁部１２ｂ側から）当該接触箇所に侵入した水は、サイホンの原理によって、下方外壁部１２ｂの上端面より上側には移動し得ないので、下方内壁部１２ａを乗り越えてカバー１の内部に侵入することはできない。このため、ポッティング剤３０が用いられなくても十分な止水性が確保され得る。
【００３４】
図３に示すように、樹脂ケース２は、樹脂製のケース本体４０を備える。ケース本体４０の前側開口部に対して若干後側の位置には、その前側開口部の全域を塞ぐように、回路基板５０が固定配置されている。回路基板５０は、ＡＢＳ制御用の回路基板であり、ＡＢＳ制御を行うための中央演算処理装置（ＣＰＵ）を含めた複数の半導体素子（図示省略）を実装している。
【００３５】
ケース本体４０の後側面における幅方向の一側には、直方体状の機器収容部４１が後方に突出するように一体形成されている。機器収容部４１には、ブレーキ装置等を含む油圧回路を開閉する油圧弁を構成するソレノイドコイルなどの機器（図示省略）が収容されている。当該機器は、回路基板５０に実装されているＣＰＵによって制御される。機器収容部４１には、回路基板５０の後側面に臨む中空箇所Ｓ１が形成されている。
【００３６】
カバー１により樹脂ケース２の前側開口部を塞いで箱状体３を得るため、図３に示すように、カバー１の樹脂製の枠体１０の前側端面と、樹脂ケース２の樹脂製のケース本体４０の前側端面とが接合される。この接合は、樹脂部材同士の接合となるため、振動溶着、及び、レーザ溶着等を利用してなされ得る。なお、この接合は、接着剤を利用してなされてもよい。この箱状体３においては、図３（ｂ）に示すように、カバー１の金属プレート２０と、樹脂ケース２の回路基板５０との間に、中空箇所Ｓ２が形成される。
【００３７】
箱状体３においては、樹脂ケース２に収容されているソレノイドコイルなどの機器の作動中において、当該機器や回路基板５０に実装されている半導体素子から作動熱が発生する。この作動熱は、図３（ｂ）に示す中空箇所Ｓ１，Ｓ２に溜まりやすい。中空箇所Ｓ１，Ｓ２に溜まっている作動熱は、箱状体３の外部に放熱されることが好ましい。
【００３８】
この点、箱状体３においては、樹脂ケース２の前側開口部の大部分が、カバー１の金属プレート２０によって塞がれている。一般に、金属は、樹脂と比べて、熱伝導性に優れる。よって、図３（ｂ）に黒矢印で示すように、中空箇所Ｓ１，Ｓ２に溜まっている作動熱は、金属プレート２０を介して箱状体３の外部へ放熱され易い。換言すれば、箱状体３においては、カバー全体が樹脂部材で構成されて樹脂ケース２の前側開口部の大部分が樹脂部材によって塞がれる場合に比べ、放熱性に優れる。
【００３９】
以下、図５を参照しながら、金属プレート２０に設けられた突起２４（図１（ａ）参照）、及び、凹部２５（図１（ｂ）参照）について述べる。図１、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、平板状の金属プレート２０に突起２４及び凹部２５を設けることで、複数枚の金属プレート２０を積み重ねて保管する際、図５（ｃ）に示すように、隣接する下側の金属プレート２０の突起２４を上側の金属プレート２０の凹部２５に嵌合させ、且つ、隣接する金属プレート２０の間に微小の隙間を確保させることができる。
【００４０】
この結果、隣接する金属プレート２０の間での平面方向への相対的移動が抑制され、且つ、隣接する金属プレート２０の間での静電気による密着が抑制され得るので、カバー１の製造工程において、作業者が金属プレート２０を一枚ずつ取り易くなる。
【００４１】
以上、本発明の実施形態に係る樹脂ケース２のカバー１によれば、例えば、樹脂ケース２の樹脂製のケース本体４０の開口部とカバー１の樹脂製の枠体１０とを従来通り溶着によって接合することが可能である。また、枠体１０の中空箇所が金属プレート２０で塞がれているので、その中空箇所が樹脂部材で塞がれる場合に比べ、樹脂ケース２の内部の熱の放熱性に優れる。
【００４２】
更に、枠体１０と金属プレート２０との外縁部との接触箇所のうち、金属プレート２０の側方縁部２３に対応する接触箇所に限ってポッティング剤３０を用いることで、金属プレート２０の上方縁部２１および下方縁部２２にもポッティング剤３０を用いる場合に比べ、ポッティング剤３０の使用量を低減でき、低コスト化に貢献できる。金属プレート２０の上方縁部２１に対応する接触箇所では、一対の上方壁部１１のうち外部に露出する側の上方外壁部１１ｂを十分に長くすれば、ポッティング剤３０を用いなくても十分な止水性を確保できる。また、金属プレート２０の下方縁部２２に対応する接触箇所では、一対の下方壁部１２のうち、外部に露出する側の下方外壁部１２ｂよりも内部に位置する側の下方内壁部１２ａの方が長いので、ポッティング剤３０を用いなくても、サイホンの原理によって同接触箇所を通じた水の侵入を抑制できる。
【００４３】
したがって、樹脂ケース２のカバー１では、樹脂ケース２内部の熱の放熱性に優れる。更に、樹脂ケース２内への水の侵入を抑制できる。加えて、ポッティング剤３０の使用量を低減でき、カバー１の低コスト化を図ることができる。
【００４４】
更に、カバー１が樹脂ケース２に取り付けられた状態にてポッティング剤３０が箱状体３の外部に露出しないので、外部環境からポッティング剤３０を隔離し、ポッティング剤３０による止水性を長期間に亘って維持できる。
【００４５】
更に、枠体１０と金属プレート２０（の側方縁部２３）との接触箇所の封止がポッティングにより充填されたポッティング剤３０によってなされることで、枠体１０及び金属プレート２０の寸法ばらつきにかかわらず、両者の接触箇所の止水性を高めることができる。
【００４６】
＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４７】
例えば、上記実施形態では、ポッティング剤３０によって枠体１０と金属プレート２０（の側方縁部２３）との接触箇所を封止している。これに対し、ポッティング剤３０に代えて、ゴム等の弾性材料から構成されたパッキンを用いて、接触箇所を封止してもよい。
【００４８】
更に、上記実施形態では、枠体１０が金属プレート２０の外縁部だけに接触するように、カバー１が成形されている。しかし、枠体１０は、金属プレート２０の外縁部以外の部分を覆うように構成されてもよい。例えば、枠体１０が複数の窓状の中空箇所を有し、その中空箇所を塞ぐように金属プレート２０が設けられてもよい。
【００４９】
更に、上記実施形態では、一対の側方壁部１３について、側方内壁部１３ａよりも側方外壁部１３ｂの方が、幅方向内側への突出高さが大きく（図２（ａ）参照）、一対の上方壁部１１についても、上方内壁部１１ａよりも上方外壁部１１ｂの方が、下側への突出高さが大きい（図２（ｂ）参照）。これに対し、一対の側方壁部１３について、側方内壁部１３ａよりも側方外壁部１３ｂの方が、幅方向内側への突出高さが小さくてもよい。或いは、一対の上方壁部１１について、上方内壁部１１ａよりも上方外壁部１１ｂの方が、下側への突出高さが小さくてもよい。
【００５０】
更に、上記実施形態では、枠体１０には、側方第２壁部１４が設けられている（図１（ｂ）及び図２（ａ）参照）。これに対し、枠体１０には、側方第２壁部１４が設けられていなくてもよい。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係る樹脂ケース２のカバー１及び箱状体３の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（４）に簡潔に纏めて列記する。
（１）
樹脂で形成された開口部を有するケース（２）の前記開口部を塞ぐためのカバー（１）であって、
前記開口部に対応した枠形状を有する枠部を有する樹脂部材（１０）と、
前記枠部が画成する中空箇所を塞ぐように前記樹脂部材（１０）に一体成形される金属部材（２０）と、
前記樹脂部材（１０）と前記金属部材（２０）との接触箇所を封止する止水部（３０）と、を備え、
前記金属部材（２０）は、
前記カバー（１）の使用時に上方に位置する上方縁部（２１）と、下方に位置する下方縁部（２２）と、前記上方縁部（２１）と前記下方縁部（２２）とを上下に繋ぐ側方縁部（２３）と、を有し、
前記樹脂部材（１０）は、
前記上方縁部（２１）に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材（１０）が有する一対の上方壁部（１１）により、前記金属部材（２０）を挟み、
前記下方縁部（２２）に対応する前記接触箇所において、該樹脂部材（１０）が有する一対の下方壁部（１２）であって、前記カバー（１）が前記ケース（２）に取り付けられたときに外部に露出する側の前記下方壁部（１２ｂ）よりも内部に位置する側の前記下方壁部（１２ａ）の方が上下方向における高さが大きい一対の下方壁部（１２）により、前記金属部材（２０）を挟み、
前記側方縁部（２３）に対応する前記接触箇所において、前記止水部（３０）により、前記接触箇所を封止可能である、ように構成される、
樹脂ケースのカバー。
（２）
上記（１）に記載のカバー（１）において、
前記止水部（３０）は、
前記カバー（１）が前記ケース（２）に取り付けられたときに外部に露出しない箇所に設けられる、
樹脂ケースのカバー。
（３）
上記（１）又は（２）に記載のカバー（１）において、
前記止水部（３０）は、
前記接触箇所へポッティング可能な材料によって構成されている、
樹脂ケースのカバー。
（４）
樹脂で形成された開口部を有するケース（２）と、
前記開口部を塞ぐように前記ケース（２）に取り付けられた上記（１）〜上記（３）の何れか一つに記載のカバー（１）と、を備えた、
箱状体（３）。
【符号の説明】
【００５２】
１      カバー
２      樹脂ケース
３      箱状体
１０    枠体（樹脂部材）
１１    一対の上方壁部
１２    一対の下方壁部
１２ａ  下方内壁部（下方壁部）
１２ｂ  下方外壁部（下方壁部）
１３    側方壁部
２０    金属プレート（金属部材）
２１    上方縁部
２２    下方縁部
２３    側方縁部
３０    ポッティング剤（止水部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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