(57)【要約】【課題】本発明は高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備及び使用方法を開示した。【解決手段】高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備であって、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空筐体が設置され、前記第一空筐体の下側の前記メイン本体に第二空筐体が設置され、前記第一空筐体と前記第二空筐体の間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空筐体に挿入する第一段車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空筐体に挿入する偏心輪が固設される。【選択図】図３
2019193925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備であって、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空筐体が設置され、前記第一空筐体の下側の前記メイン本体に第二空筐体が設置され、前記第一空筐体と前記第二空筐体の間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空筐体に挿入する第一段車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空筐体に挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空筐体が設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空筐体と前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一段車と動力で係合し接続される第二段車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空筐体の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空筐体に挿入する第三段車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空筐体の右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空筐体の右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一電機が固設され、前記第一電機の左側の末端に前記第三空筐体に挿入する第四段車が固設され、前記第四段車が前記第三段車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定に嵌る第二電機とが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライド筐体が設置され、前記第一スライド筐体に施錠執行機構が設置され、前記メイン本体の底部の四周にいずれも移動部品が設置され、前記移動部品が前記メイン本体の底部端面と固定に接続される支柱を含み、前記支柱の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱の底部の端面外の移動トロリ車から差し伸び、前記移動部品を通じて移動と運送が便利になり、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定に係合し接続し、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設されるすり接点溝が連設され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記すり接点溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記すり接点溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置され、前記施錠執行機構が前記第一スライド筐体に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライド筐体の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライド溝の間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体に挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定に係合し接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。
【請求項２】
高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備の使用方法であって、該当方法は：まず篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空筐体に最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二電機を制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四段車と第三段車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一電機によって第四段車を回転させ、第四段車によって第三段車、第二回転軸及び第二段車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二段車によって第一段車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受けるため、篩分け板の連続な材料を篩分けする作業が実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は稀土生産加工技術分野を取り上げて、具体的には高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備及び使用方法である。
【背景技術】
【０００２】
稀土発光ディスプレイ材料（Ｒａｒｅ  Ｅａｒｔｈ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）稀土４ｆ電子により異なる能力級に飛び出すことで生まれた、激発の仕方が違うので、発光が光の発光、陰極放射発光、電気的発光、放射性発光、ｘ線発光、摩擦発光、化学発光、生物発光などを区別することができる。稀土発光は吸収力が強く、転換の効率が高く、紫外線から赤外光までのスペクトルは、特に可視光エリアに強い打ち上げ能力などのメリットがある。稀土が生産加工の過程の中に稀土を破弃処理することが必要だ。従来の稀土破砕装置が構造が簡単で、破砕の効率性及び安全性の低い欠点を持ち、そのため高効率的な高性能の稀土の発光ディスプレイ材料設備を開発する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２６６０６８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は解決する必要な技術問題が高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備及び使用方法を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【０００５】
本発明の実施例の高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備は、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空筐体が設置され、前記第一空筐体の下側の前記メイン本体に第二空筐体が設置され、前記第一空筐体と前記第二空筐体の間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空筐体に挿入する第一段車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空筐体に挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空筐体が設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空筐体と前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一段車と動力で係合し接続される第二段車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空筐体の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空筐体に挿入する第三段車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空筐体の右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空筐体の右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一電機が固設され、前記第一電機の左側の末端に前記第三空筐体に挿入する第四段車が固設され、前記第四段車が前記第三段車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定に嵌る第二電機とが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライド筐体が設置され、前記第一スライド筐体に施錠執行機構が設置され、前記メイン本体の底部の四周にいずれも移動部品が設置され、前記移動部品が前記メイン本体の底部端面と固定に接続される支柱を含み、前記支柱の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱の底部の端面外の移動トロリ車から差し伸び、前記移動部品を通じて移動と運送が便利だ。
【０００６】
更の技術プラントして、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定に係合し接続される。
【０００７】
更の技術プラントして、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設されるすり接点溝が連設され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記すり接点溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記すり接点溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置される。
【０００８】
更の技術プラントして、前記施錠執行機構が前記第一スライド筐体に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライド筐体の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライド溝の間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体に挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定に係合し接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空筐体に最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二電機を制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四段車と第三段車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一電機によって第四段車を回転させ、第四段車によって第三段車、第二回転軸及び第二段車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二段車によって第一段車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四段車と第三段車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は本発明の高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備の整体構造概略図である。
【図２】は本発明の高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備の内部整体構造概略図である。
【図３】は本発明の加工溝の内部俯瞰図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜３を合わせて本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１〜３を参照し、本発明の実施例の高性能の稀土発光ディスプレイ材料設備は、メイン本体６を含み、その特徴は：前記メイン本体６の頂部端面に加工溝６１が設置され、前記加工溝６１の底部に骨材溝６１１が接続され、前記メイン本体６の底部端面に前記骨材溝６１１の底部端と連通するネスティング溝６３が設置され、前記加工溝６１の左側の前記メイン本体６に第一空筐体６２が設置され、前記第一空筐体６２の下側の前記メイン本体６に第二空筐体６４が設置され、前記第一空筐体６２と前記第二空筐体６４の間の部分に上下に延設される第一回転軸６２２が回転し係合し接続され、前記第一回転軸６２２の頂部の伸長末端には前記第一空筐体６２に挿入する第一段車６２３が固設され、前記第一回転軸６２２の底部の伸長末端には前記第二空筐体６４に挿入する偏心輪６４１が固設され、前記加工溝６１の右側の前記メイン本体６に第三空筐体６５が設置され、前記加工溝６１に左右に延設される第二回転軸６１３が設置され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端が前記第一空筐体６２と前記加工溝６１の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体６２に挿入し且つ前記第一段車６２３と動力で係合し接続される第二段車６２１が固設され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端が前記加工溝６１と前記第三空筐体６５の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端の端面には前記第三空筐体６５に挿入する第三段車６５１が固設され、前記第二回転軸６１３の下側の前記加工溝６１に左右に延設されるすり接点溝６８が設置され、前記すり接点溝６８の左側の伸長末端が前記第二空筐体６４の右側の末端と連設され、前記すり接点溝６８の右側の伸長末端が前記メイン本体６の右側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝６８に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空筐体６５の右側の内壁にガイドスライド溝６６が設置され、前記ガイドスライド溝６６にガイドスライドブロック６６１が滑合し接続され、前記ガイドスライドブロック６６１の左側端面に第一電機６６４が固設され、前記第一電機６６４の左側の末端に前記第三空筐体６５に挿入する第四段車６５２が固設され、前記第四段車６５２が前記第三段車６５１の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロック６６１に上下に延設される第一ねじボルト６６２が螺合し接続され、前記第一ねじボルト６６２の頂部の末端と前記ガイドスライド溝６６の内頂壁に固定に嵌る第二電機６６３とが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６の下側の前記メイン本体６に第一スライド筐体６７が設置され、前記第一スライド筐体６７に施錠執行機構が設置され、前記メイン本体６の底部の四周にいずれも移動部品７が設置され、前記移動部品７が前記メイン本体６の底部端面と固定に接続される支柱７１を含み、前記支柱７１の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱７１の底部の端面外の移動トロリ車７２から差し伸び、前記移動部品７を通じて移動と運送が便利だ。
【００１３】
有益あるいは例示的には、前記加工溝６１の中の前記第二回転軸６１３の外表面には複数の第一破砕歯６１４が等間隔分布で固設され、前記回転軸６１３の前後両側の前記加工溝６１に前記第一破砕歯６１４と交錯し設置される第二破砕歯６１２が設置され、前記第二破砕歯６１２の前記第二回転軸６１３の片そばから遠離する末端が前記加工溝６１の内壁体と固定に係合し接続され、したがって高効率的な破砕の作業が実現され、破砕の品質と効率を向上させる。
【００１４】
有益あるいは例示的には、前記篩分け部品がメインプレート６８１を含み、前記メインプレート６８１に上下に貫設される貫通溝６８２が設置され、前記貫通溝６８２に左右に延設されるすり接点溝６８３が連設され、前記すり接点溝６８３の左側の伸長末端が前記メインプレート６８１の左側の端面を貫き且つ外界に通じ、前記すり接点溝６８３に篩分け板６８５が滑合し接続され、前記篩分け板６８５の右側の前記すり接点溝６８３に圧縮ばね６８４が圧着滑合し接続され、前記すり接点溝６８３の右側の前記メインプレート６８１にロッキングスルー溝６８６が設置され、したがって高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させる。
【００１５】
有益あるいは例示的には、前記施錠執行機構が前記第一スライド筐体６７に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック６７１及び前記昇降スライドブロック６７１と螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルト６７２を含み、前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と前記第一スライド筐体６７の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６と前記第一スライド溝６７の間に上下に延設される第三回転軸６６５が回転し係合し接続され、前記第三回転軸６６５の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝６６に挿入し且つ前記第一ねじボルト６６２の底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸６６５の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体６７に挿入し且つ前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体６７の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝６９が設置され、前記ロッキングスライド溝６９の底部の伸長末端が前記すり接点溝６８と連設され、前記ロッキングスライド溝６９に前記昇降スライドブロック６７１と固定に係合し接続されるロッキングレバー６９１が滑合し接続され、したがってロッキング作業を自動で制御することが実現され、篩分け部品の運行の安定性が高まり、同時に、安全性も大いに高まる。
【００１６】
初期状態の時に、ガイドスライドブロック６６１がガイドスライド溝６６の一番頂部位置にあり、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって左側端面の第四段車６５２を最大限度で第三段車６５１から遠離させ、同時に、昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の最頂部の位置に位置させ、この時に、昇降スライドブロック６７１がロッキングブロックレバー６９１を駆動して完全にロッキングスライド溝６９に位置させる。
【００１７】
取付けて使用する時に、まず篩分け部品にあるメインプレート６８１を完全にすり接点溝６８に挿入し、この時に、メインプレート６８１にある篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の圧力を受けているため、篩分け板６８５の左側の末端が第二空筐体６４に最大限度で挿入し且つ偏心輪６４１の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレート６８１の中のロッキングスルー溝６８６とロッキングスライド溝６９の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレート６８１によって貫通溝６８２を完全にネスティング溝６３の真上の加工溝６１に位置させ、それから第二電機６６３を制御して第一ねじボルト６６２の回転を駆動して、第一ねじボルト６６２によってガイドスライドブロック６６１をガイドスライド溝６６の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルト６６２によって第三回転軸６６５及び第三回転軸６６５の底部の第二ねじボルト６７２を回転させ、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１を次第にロッキングスルー溝６８６に挿入させ、ガイドスライドブロック６６１がガイド溝６６の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって第四段車６５２と第三段車６５１を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１の底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝６８６に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一電機６６４によって第四段車６５２を回転させ、第四段車６５２によって第三段車６５１、第二回転軸６１３及び第二段車６２１を回転させ、その上で第二回転軸６１３によって第一破砕歯６１４に破砕の作業をさせ、同時に、第二段車６２１によって第一段車６２３、第一回転軸６２２及び偏心輪６４１を回転させ、この時に、偏心輪６４１と篩分け板６８５の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の弾性の作用力を受けるため、篩分け板６８５の連続な材料を篩分けする作業が実現される。
【００１８】
本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空筐体に最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二電機を制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四段車と第三段車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一電機によって第四段車を回転させ、第四段車によって第三段車、第二回転軸及び第二段車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二段車によって第一段車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四段車と第三段車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。
【００１９】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【図１】
2019193925.tif 000003
【図２】
2019193925.tif 000004
【図３】
2019193925.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月9日(2019.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
希土用の破砕設備であって、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバの下側の前記メイン本体に第二空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバと前記第二空きチャンバの間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバに挿入する第一傘歯車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバに挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空きチャンバが設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバと前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一傘歯車と動力で係合し接続される第二傘歯車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空きチャンバの間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバに挿入する第三傘歯車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバの右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空きチャンバの右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一モータが固設され、前記第一モータの左側の末端に前記第三空きチャンバに挿入する第四傘歯車が固設され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定的に装着される第二モータとが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライド筐体が設置され、前記第一スライド筐体に施錠執行機構が設置され、前記メイン本体の底部の四周にいずれも移動部品が設置され、前記移動部品が前記メイン本体の底部端面と固定される支柱を含み、前記支柱の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱の底部の端面外の移動トロリ車から差し伸び、前記移動部品を通じて移動と運送が便利になり、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定的に接続し、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設される接続溝が連設され、前記接続溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記接続溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記接続溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置され、前記施錠執行機構が前記第一スライド筐体に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライド筐体の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライド筐体の間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体に挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定的に接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。
【請求項２】
まず篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空きチャンバに最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二モータを制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四傘歯車と第三傘歯車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータによって第四傘歯車を回転させ、第四傘歯車によって第三傘歯車、第二回転軸及び第二傘歯車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車によって第一傘歯車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受けるため、篩分け板の連続な材料を篩分けする作業が実現されることを特徴とする請求項１に記載の希土用の破砕設備の使用方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は稀土生産加工技術分野を取り上げて、具体的には希土用の破砕設備及び使用方法である。
【背景技術】
【０００２】
稀土発光ディスプレイ材料（Ｒａｒｅ Ｅａｒｔｈ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）稀土４ｆ電子により異なる能力級に飛び出すことで生まれた、激発の仕方が違うので、発光が光の発光、陰極放射発光、電気的発光、放射性発光、ｘ線発光、摩擦発光、化学発光、生物発光などを区別することができる。稀土発光は吸収力が強く、転換の効率が高く、紫外線から赤外光までのスペクトルは、特に可視光エリアに強い打ち上げ能力などのメリットがある。稀土が生産加工の過程の中に稀土を破弃処理することが必要だ。従来の稀土破砕装置が構造が簡単で、破砕の効率性及び安全性の低い欠点を持ち、そのため高効率的な高性能の稀土の発光ディスプレイ材料設備を開発する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０２６６０６８８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は解決する必要な技術問題が希土用の破砕設備及び使用方法を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。
【０００５】
本発明の実施例の希土用の破砕設備は、メイン本体を含み、前記メイン本体の頂部端面に加工溝が設置され、前記加工溝の底部に骨材溝が接続され、前記メイン本体の底部端面に前記骨材溝の底部端と連通するネスティング溝が設置され、前記加工溝の左側の前記メイン本体に第一空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバの下側の前記メイン本体に第二空きチャンバが設置され、前記第一空きチャンバと前記第二空きチャンバの間の部分に上下に延設される第一回転軸が回転し係合し接続され、前記第一回転軸の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバに挿入する第一傘歯車が固設され、前記第一回転軸の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバに挿入する偏心輪が固設され、前記加工溝の右側の前記メイン本体に第三空きチャンバが設置され、前記加工溝に左右に延設される第二回転軸が設置され、前記第二回転軸の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバと前記加工溝の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体に挿入し且つ前記第一傘歯車と動力で係合し接続される第二傘歯車が固設され、前記第二回転軸の右側の伸長末端が前記加工溝と前記第三空きチャンバの間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバに挿入する第三傘歯車が固設され、前記第二回転軸の下側の前記加工溝に左右に延設されるすり接点溝が設置され、前記すり接点溝の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバの右側の末端と連設され、前記すり接点溝の右側の伸長末端が前記メイン本体の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝に篩分け部品が滑合し接続され、前記第三空きチャンバの右側の内壁にガイドスライド溝が設置され、前記ガイドスライド溝にガイドスライドブロックが滑合し接続され、前記ガイドスライドブロックの左側端面に第一モータが固設され、前記第一モータの左側の末端に前記第三空きチャンバに挿入する第四傘歯車が固設され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロックに上下に延設される第一ねじボルトが螺合し接続され、前記第一ねじボルトの頂部の末端と前記ガイドスライド溝の内頂壁に固定的に装着される第二モータとが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝の下側の前記メイン本体に第一スライド筐体が設置され、前記第一スライド筐体に施錠執行機構が設置され、前記メイン本体の底部の四周にいずれも移動部品が設置され、前記移動部品が前記メイン本体の底部端面と固定される支柱を含み、前記支柱の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱の底部の端面外の移動トロリ車から差し伸び、前記移動部品を通じて移動と運送が便利だ。
【０００６】
更の技術プラントして、前記加工溝の中の前記第二回転軸の外表面には複数の第一破砕歯が等間隔分布で固設され、前記回転軸の前後両側の前記加工溝に前記第一破砕歯と交錯し設置される第二破砕歯が設置され、前記第二破砕歯の前記第二回転軸の片そばから遠離する末端が前記加工溝の内壁体と固定的に接続される。
【０００７】
更の技術プラントして、前記篩分け部品がメインプレートを含み、前記メインプレートに上下に貫設される貫通溝が設置され、前記貫通溝に左右に延設される接続溝が連設され、前記接続溝の左側の伸長末端が前記メインプレートの左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝に篩分け板が滑合し接続され、前記篩分け板の右側の前記接続溝に圧縮ばねが圧着滑合し接続され、前記接続溝の右側の前記メインプレートにロッキングスルー溝が設置される。
【０００８】
更の技術プラントして、前記施錠執行機構が前記第一スライド筐体に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック及び前記昇降スライドブロックと螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルトを含み、前記第二ねじボルトの底部の末端と前記第一スライド筐体の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝と前記第一スライド筐体の間に上下に延設される第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝に挿入し且つ前記第一ねじボルトの底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体に挿入し且つ前記第二ねじボルトの底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝が設置され、前記ロッキングスライド溝の底部の伸長末端が前記すり接点溝と連設され、前記ロッキングスライド溝に前記昇降スライドブロックと固定的に接続されるロッキングレバーが滑合し接続される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空きチャンバに最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二モータを制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四傘歯車と第三傘歯車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータによって第四傘歯車を回転させ、第四傘歯車によって第三傘歯車、第二回転軸及び第二傘歯車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車によって第一傘歯車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四傘歯車と第三傘歯車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は本発明の希土用の破砕設備の整体構造概略図である。
【図２】は本発明の希土用の破砕設備の内部整体構造概略図である。
【図３】は本発明の加工溝の内部俯瞰図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜３を合わせて本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１〜３を参照し、本発明の実施例の希土用の破砕設備は、メイン本体６を含み、その特徴は：前記メイン本体６の頂部端面に加工溝６１が設置され、前記加工溝６１の底部に骨材溝６１１が接続され、前記メイン本体６の底部端面に前記骨材溝６１１の底部端と連通するネスティング溝６３が設置され、前記加工溝６１の左側の前記メイン本体６に第一空きチャンバ６２が設置され、前記第一空きチャンバ６２の下側の前記メイン本体６に第二空きチャンバ６４が設置され、前記第一空きチャンバ６２と前記第二空きチャンバ６４の間の部分に上下に延設される第一回転軸６２２が回転し係合し接続され、前記第一回転軸６２２の頂部の伸長末端には前記第一空きチャンバ６２に挿入する第一傘歯車６２３が固設され、前記第一回転軸６２２の底部の伸長末端には前記第二空きチャンバ６４に挿入する偏心輪６４１が固設され、前記加工溝６１の右側の前記メイン本体６に第三空きチャンバ６５が設置され、前記加工溝６１に左右に延設される第二回転軸６１３が設置され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端が前記第一空きチャンバ６２と前記加工溝６１の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の左側の伸長末端の端面には前記第一筺体６２に挿入し且つ前記第一傘歯車６２３と動力で係合し接続される第二傘歯車６２１が固設され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端が前記加工溝６１と前記第三空きチャンバ６５の間の部分を貫き且つそれと回転し係合し接続され、前記第二回転軸６１３の右側の伸長末端の端面には前記第三空きチャンバ６５に挿入する第三傘歯車６５１が固設され、前記第二回転軸６１３の下側の前記加工溝６１に左右に延設されるすり接点溝６８が設置され、前記すり接点溝６８の左側の伸長末端が前記第二空きチャンバ６４の右側の末端と連設され、前記すり接点溝６８の右側の伸長末端が前記メイン本体６の右側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記すり接点溝６８に篩分け部品１００が滑合し接続され、前記第三空きチャンバ６５の右側の内壁にガイドスライド溝６６が設置され、前記ガイドスライド溝６６にガイドスライドブロック６６１が滑合し接続され、前記ガイドスライドブロック６６１の左側端面に第一モータ６６４が固設され、前記第一モータ６６４の左側の末端に前記第三空きチャンバ６５に挿入する第四傘歯車６５２が固設され、前記第四傘歯車６５２が前記第三傘歯車６５１の上側の位置にあり、前記ガイドスライドブロック６６１に上下に延設される第一ねじボルト６６２が螺合し接続され、前記第一ねじボルト６６２の頂部の末端と前記ガイドスライド溝６６の内頂壁に固定的に装着される第二モータ６６３とが動力で係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６の下側の前記メイン本体６に第一スライド筐体６７が設置され、前記第一スライド筐体６７に施錠執行機構１０１が設置され、前記メイン本体６の底部の四周にいずれも移動部品７が設置され、前記移動部品７が前記メイン本体６の底部端面と固定される支柱７１を含み、前記支柱７１の底部の端面に最大外接円が回転し係合し接続して前記支柱７１の底部の端面外の移動トロリ車７２から差し伸び、前記移動部品７を通じて移動と運送が便利だ。
【００１３】
有益あるいは例示的には、前記加工溝６１の中の前記第二回転軸６１３の外表面には複数の第一破砕歯６１４が等間隔分布で固設され、前記回転軸６１３の前後両側の前記加工溝６１に前記第一破砕歯６１４と交錯し設置される第二破砕歯６１２が設置され、前記第二破砕歯６１２の前記第二回転軸６１３の片そばから遠離する末端が前記加工溝６１の内壁体と固定的に接続され、したがって高効率的な破砕の作業が実現され、破砕の品質と効率を向上させる。
【００１４】
有益あるいは例示的には、前記篩分け部品１００がメインプレート６８１を含み、前記メインプレート６８１に上下に貫設される貫通溝６８２が設置され、前記貫通溝６８２に左右に延設される接続溝６８３が連設され、前記接続溝６８３の左側の伸長末端が前記メインプレート６８１の左側の端面を貫き且つ外部空間に通じ、前記接続溝６８３に篩分け板６８５が滑合し接続され、前記篩分け板６８５の右側の前記接続溝６８３に圧縮ばね６８４が圧着滑合し接続され、前記接続溝６８３の右側の前記メインプレート６８１にロッキングスルー溝６８６が設置され、したがって高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させる。
【００１５】
有益あるいは例示的には、前記施錠執行機構１０１が前記第一スライド筐体６７に滑合し接続し設置される昇降スライドブロック６７１及び前記昇降スライドブロック６７１と螺合し接続し且つ上下に延設される第二ねじボルト６７２を含み、前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と前記第一スライド筐体６７の内底壁が回転し係合し接続され、前記ガイドスライド溝６６と前記第一スライド筐体６７の間に上下に延設される第三回転軸６６５が回転し係合し接続され、前記第三回転軸６６５の頂部の伸長末端が前記ガイドスライド溝６６に挿入し且つ前記第一ねじボルト６６２の底部端面と動力で係合し接続され、前記第三回転軸６６５の底部の伸長末端が前記第一スライド筐体６７に挿入し且つ前記第二ねじボルト６７２の底部の末端と動力で係合し接続され、前記第一スライド筐体６７の右側の内壁に下へ延設されるロッキングスライド溝６９が設置され、前記ロッキングスライド溝６９の底部の伸長末端が前記すり接点溝６８と連設され、前記ロッキングスライド溝６９に前記昇降スライドブロック６７１と固定的に接続されるロッキングレバー６９１が滑合し接続され、したがってロッキング作業を自動で制御することが実現され、篩分け部品１００の運行の安定性が高まり、同時に、安全性も大いに高まる。
【００１６】
初期状態の時に、ガイドスライドブロック６６１がガイドスライド溝６６の一番頂部位置にあり、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって左側端面の第四傘歯車６５２を最大限度で第三傘歯車６５１から遠離させ、同時に、昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の最頂部の位置に位置させ、この時に、昇降スライドブロック６７１がロッキングブロックレバー６９１を駆動して完全にロッキングスライド溝６９に位置させる。
【００１７】
取付けて使用する時に、まず篩分け部品１００にあるメインプレート６８１を完全にすり接点溝６８に挿入し、この時に、メインプレート６８１にある篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の圧力を受けているため、篩分け板６８５の左側の末端が第二空きチャンバ６４に最大限度で挿入し且つ偏心輪６４１の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレート６８１の中のロッキングスルー溝６８６とロッキングスライド溝６９の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレート６８１によって貫通溝６８２を完全にネスティング溝６３の真上の加工溝６１に位置させ、それから第二モータ６６３を制御して第一ねじボルト６６２の回転を駆動して、第一ねじボルト６６２によってガイドスライドブロック６６１をガイドスライド溝６６の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルト６６２によって第三回転軸６６５及び第三回転軸６６５の底部の第二ねじボルト６７２を回転させ、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１を次第にロッキングスルー溝６８６に挿入させ、ガイドスライドブロック６６１がガイド溝６６の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロック６６１によって第四傘歯車６５２と第三傘歯車６５１を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルト６７２によって昇降スライドブロック６７１を第一スライド筐体６７の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロック６７１によってロッキングレバー６９１の底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝６８６に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータ６６４によって第四傘歯車６５２を回転させ、第四傘歯車６５２によって第三傘歯車６５１、第二回転軸６１３及び第二傘歯車６２１を回転させ、その上で第二回転軸６１３によって第一破砕歯６１４に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車６２１によって第一傘歯車６２３、第一回転軸６２２及び偏心輪６４１を回転させ、この時に、偏心輪６４１と篩分け板６８５の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板６８５が圧縮ばね６８４の弾性の作用力を受けるため、篩分け板６８５の連続な材料を篩分けする作業が実現される。
【００１８】
本発明の有益効果は：本発明の全体構造が簡単で、操作が便利で、篩分け部品にあるメインプレートを完全にすり接点溝に挿入し、この時に、メインプレートにある篩分け板が圧縮ばねの圧力を受けているため、篩分け板の左側の末端が第二空きチャンバに最大限度で挿入し且つ偏心輪の右側の外壁と圧着滑合し接続され、同時に、メインプレートの中のロッキングスルー溝とロッキングスライド溝の底部の末端が完全に相対する位置にある、この時に、メインプレートによって貫通溝を完全にネスティング溝の真上の加工溝に位置させ、それから第二モータを制御して第一ねじボルトの回転を駆動して、第一ねじボルトによってガイドスライドブロックをガイドスライド溝の内底部の方向に沿ってスライドさせ、同時に、第一ねじボルトによって第三回転軸及び第三回転軸の底部の第二ねじボルトを回転させ、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の内底部の方向へスライドさせ、この時に、昇降スライドブロックによってロッキングレバーを次第にロッキングスルー溝に挿入させ、ガイドスライドブロックがガイド溝の一番底部の位置に到着する時、この時に、ガイドスライドブロックによって第四傘歯車と第三傘歯車を動力で係合し接続させ、同時に、第二ねじボルトによって昇降スライドブロックを第一スライド筐体の一番底部の位置にスライドさせ、昇降スライドブロックによってロッキングレバーの底部の末端を最大限度でロッキングスルー溝に挿入させ、その上で強固なロッキングの作業を実現し、それから第一モータによって第四傘歯車を回転させ、第四傘歯車によって第三傘歯車、第二回転軸及び第二傘歯車を回転させ、その上で第二回転軸によって第一破砕歯に破砕の作業をさせ、同時に、第二傘歯車によって第一傘歯車、第一回転軸及び偏心輪を回転させ、この時に、偏心輪と篩分け板の左側の端面が圧着滑合し作業し、同時に、篩分け板が圧縮ばねの弾性の作用力を受け、したがって篩分け板の連続に材料の篩分け作業を実現でき、また高速な分解及び材料の篩分け作業を実現し、後期のメンテナンスと交換に便利を与え、ストップと点検修理の時間を減らして、加工作業の全体効率を大幅に向上させ、同時に、第四傘歯車と第三傘歯車の離合を制御して係合し接続し作業し、操作人員の使用の安全性も大いに高まる。
【００１９】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2019193925.tif 000006