(57)【要約】【課題】被覆部が容器本体からずれ落ちることなく適切に延伸されている合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】インサート成形品である積層プリフォーム１００をブロー成形することにより、口部１１と胴部１２とを備えたボトル形状の容器本体１０と、胴部１２とともにブロー成形により延伸されて胴部１２の外側面に積層された被覆部２０と、を有する積層構造に形成された合成樹脂製容器１であって、容器本体１０の口部１１と胴部１２との間の部分に容器本体１０と一体に設けられたネックリング１３と、被覆部２０の上端に被覆部２０と一体に設けられてネックリング１３の胴部１２の側を向く下面１３ａに密着するフランジ２１と、ネックリング１３の下面１３ａに設けられた係止凹部１５と、フランジ２１のネックリング１３の側を向く上面に一体に設けられて係止凹部１５に係合する被係止凸部２２と、を有することを特徴とする合成樹脂製容器１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート成形品である積層プリフォームをブロー成形することにより、口部と胴部とを備えたボトル形状の容器本体と、前記胴部とともにブロー成形により延伸されて該胴部の外側面に積層された被覆部と、を有する積層構造に形成された合成樹脂製容器であって、
前記容器本体の前記口部と前記胴部との間の部分に該容器本体と一体に設けられたネックリングと、
前記被覆部の上端に該被覆部と一体に設けられて前記ネックリングの前記胴部の側を向く下面に密着するフランジと、
前記ネックリングの前記下面に設けられた係止凹部と、
前記フランジの前記ネックリングの側を向く上面に一体に設けられて前記係止凹部に係合する被係止凸部と、を有することを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記係止凹部が前記ネックリングを上下に貫通する貫通孔である、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記被係止凸部が、前記係止凹部を貫通する貫通部と、前記貫通部の上端に一体に設けられて前記係止凹部の前記口部の側の開口端に係止される係止片とを備える、請求項２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記係止凹部が前記ネックリングの外周縁から径方向内側に向けた切欠きであり、前記被係止凸部が前記切欠きを埋めている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
複数の前記係止凹部が前記ネックリングの前記下面に周方向に等間隔に並べて設けられ、それぞれの前記係止凹部に対応する複数の前記被係止凸部が、前記フランジの前記上面に周方向に等間隔に並べて設けられている、請求項１〜４の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記容器本体がポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とする合成樹脂製であり、前記被覆部がポリプロピレン樹脂を主体とする合成樹脂製である、請求項１〜５の何れか１項に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形品である積層プリフォームをブロー成形して形成された合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料、食品調味料、化粧料等の液体を内容物として収容する容器として、プリフォームをブロー成形して口部と胴部とを備えたボトル形状に形成された合成樹脂製容器が広く用いられている。
【０００３】
また、このような合成樹脂製容器として、インサート成形によって積層構造に構成されたプリフォームを用いることで、容器本体の胴部の外側面に加飾性やガスバリア性などの機能を有する被覆部が積層された積層構成としたものが知られている。
【０００４】
例えば特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート樹脂により口部と胴部とを備えたボトル形状に形成されるとともに口部と胴部との間の部分にネックリングを備えた容器本体と、胴部とともにブロー成形されて胴部の外側面に積層されるとともにネックリングの下面に密着するフランジを一体に備えたポリエチレンテレフタレート樹脂以外の合成樹脂製の被覆部と、を有する積層構造の合成樹脂製容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−３４８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１の合成樹脂製容器では、容器本体のネックリングの下面に密着するフランジを被覆部に一体に設け、積層プリフォームをブロー成形する際に、ネックリングの上面とフランジの下面とを金型に直接接触させてフランジを強固に金型に保持させることで、ブロー成形の際に被覆部に加わる引っ張り力をフランジにより保持して、被覆部が容器本体からずれ落ちて延伸不良を生じることを防止するようにしている。
【０００７】
しかし、容器本体をポリエチレンテレフタレート樹脂製としつつ、被覆部を、例えばポリプロピレン樹脂などのポリエチレンテレフタレート樹脂に対する接着性が低い材質のものとした場合には、ネックリングの上面とフランジの下面とを金型に直接接触させて金型に固定保持させるようにしても、その保持力は十分ではなく、ブロー成形の際に被覆部が容器本体からずれ落ちて延伸不良を生じてしまうことや、被覆部がずれることによりブロー成形後の容器に内溶液を充填した後、シャワー水で容器を冷却する際に、当該シャワー水が容器本体と被覆部の間に侵入してしまう場合があるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、被覆部が容器本体からずれ落ちることなく適切に延伸されている合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の合成樹脂製容器は、インサート成形品である積層プリフォームをブロー成形することにより、口部と胴部とを備えたボトル形状の容器本体と、前記胴部とともにブロー成形により延伸されて該胴部の外側面に積層された被覆部と、を有する積層構造に形成された合成樹脂製容器であって、前記容器本体の前記口部と前記胴部との間の部分に該容器本体と一体に設けられたネックリングと、前記被覆部の上端に該被覆部と一体に設けられて前記ネックリングの前記胴部の側を向く下面に密着するフランジと、前記ネックリングの前記下面に設けられた係止凹部と、前記フランジの前記ネックリングの側を向く上面に一体に設けられて前記係止凹部に係合する被係止凸部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記係止凹部が前記ネックリングを上下に貫通する貫通孔であるのが好ましい。
【００１１】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記被係止凸部が、前記係止凹部を貫通する貫通部と、前記貫通部の上端に一体に設けられて前記係止凹部の前記口部の側の開口端に係止される係止片とを備えるのが好ましい。
【００１２】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記係止凹部が前記ネックリングの外周縁から径方向内側に向けた切欠きであり、前記被係止凸部が前記切欠きを埋めているのが好ましい。
【００１３】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、複数の前記係止凹部が前記ネックリングの前記下面に周方向に等間隔に並べて設けられ、それぞれの前記係止凹部に対応する複数の前記被係止凸部が、前記フランジの前記上面に周方向に等間隔に並べて設けられているのが好ましい。
【００１４】
本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記容器本体がポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とする合成樹脂製であり、前記被覆部がポリプロピレン樹脂を主体とする合成樹脂製であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被覆部が容器本体からずれ落ちることなく適切に延伸されている合成樹脂製容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器の正面視での半断面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製容器の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図３に示す係止凹部及び被係止突起の配置の変形例を示す断面図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製容器の成形に用いられる積層プリフォームの半断面図である。
【図６】図５に示す積層プリフォームをブロー成形用の金型に装着した状態を示す断面図である。
【図７】図２に示す係止凹部及び被係止突起の変形例を示す断面図である。
【図８】図２に示す係止凹部及び被係止突起の他の変形例を示す断面図である。
【図９】図２に示す係止凹部及び被係止突起のさらに他の変形例を示す断面図である。
【図１０】図９におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る合成樹脂製容器１について詳細に例示説明する。
【００１８】
なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、上下方向は、図１に示すように合成樹脂製容器１を正立姿勢とした状態における上方、下方を意味するものとする。また、径方向内側とは、図１における合成樹脂製容器１の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って内側に向かう方向を意味し、径方向外側とは、中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向を意味するものとする。
するものとする。
【００１９】
図１に示す本実施形態の合成樹脂製容器１は、インサート成形品である積層プリフォームをブロー成形することにより、容器本体１０と被覆部２０とを有する積層構造に形成されたものである。
【００２０】
本実施の形態では、容器本体１０はポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）を主体とする合成樹脂製となっており、被覆部２０はポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）を主体とする合成樹脂製となっている。
【００２１】
なお、容器本体１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製に限らず、例えばポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ＰＥＴ−Ｇ樹脂、ＰＣＴＧ樹脂、ＰＣＴＡ樹脂等の他の合成樹脂製としてもよい。また、被覆部２０は、ポリプロピレン樹脂を主体とする合成樹脂製に限らず、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ樹脂）、ナイロン樹脂（Ｎｙ樹脂）等の、容器本体１０とは異なる合成樹脂材料を主体とする合成樹脂製としてもよいし、例えば「ＰＰ樹脂／接着樹脂／ＥＶＯＨ樹脂／接着樹脂／ＰＰ樹脂」等のような積層の構成としてもよい。
【００２２】
容器本体１０は、口部１１と胴部１２とを備えたボトル形状となっている。容器本体１０の内部は収容空間Ｓとなっており、例えば飲料、食品調味料、化粧料等の液体を内容物として収容空間Ｓに収容することができる。
【００２３】
口部１１は略円筒状となっており、収容空間Ｓに収容した内容物の吐出口を構成している。口部１１の外周面には口部１１を閉塞するためのキャップ（不図示）をねじ結合によって装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。
【００２４】
なお、口部１１は、キャップをねじ結合に替えて打栓により装着するための環状凸部を設けた構成とすることもできる。
【００２５】
胴部１２は、口部１１の下端部に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径する首状部分１２ａと、首状部分１２ａの下端部に一体に連なるとともに外径が更に大きく拡大する肩状部分１２ｂと、肩状部分１２ｂの下端に一体に連なり同径のまま下方に延びる略円筒状の本体部分１２ｃと、本体部分１２ｃの下端を閉塞する底部分１２ｄと、を有している。
【００２６】
なお、胴部１２の形状は、例えば首状部分１２ａを備えない形状とするなど、種々変更可能である。
【００２７】
容器本体１０の口部１１と胴部１２との間の部分には、ネックリング１３が一体に設けられている。ネックリング１３は口部１１及び胴部１２の上端部分に対して径方向外側に向けて突出するとともに中心軸線Ｏを中心として全周に亘って延びる略板状となっている。図２に示すように、ネックリング１３の胴部１２の側を向く下面１３ａは中心軸線Ｏに対して略垂直な平面となっており、ネックリング１３の口部１１の側を向く上面１３ｂは径方向外側に向かうに連れて胴部１２に近づくように傾斜する傾斜面となっている。
【００２８】
口部１１の外周面の雄ねじ１１ａとネックリング１３との間の部分には、径方向外側に突出する環状突起１４が一体に設けられている。環状突起１４は、口部１１に装着されるキャップの不正開封を防止するために当該キャップに破断可能に設けられた帯状部分が係止される部分である。
【００２９】
図１に示すように、被覆部２０は、容器本体１０の胴部１２の外側面に積層され、胴部１２の全体を覆っている。被覆部２０の厚みは、胴部１２の厚みよりも薄くなっている。
【００３０】
被覆部２０の上端にはフランジ２１が一体に設けられている。フランジ２１は、被覆部２０の上端から径方向外側に向けて延びるとともに中心軸線Ｏを中心として全周に亘って延びる略板状となっており、ネックリング１３の下面１３ａに密着している。図示する場合では、フランジ２１の外径はネックリング１３の外径よりも小さくされているが、フランジ２１の外径はネックリング１３の外径と同一でもよく、ネックリング１３の外径よりも大きくてもよい。
【００３１】
図２に示すように、ネックリング１３の下面１３ａには係止凹部１５が設けられている。本実施の形態では、係止凹部１５は、ネックリング１３を上下方向に貫通する貫通孔として構成されている。より具体的には、係止凹部１５は、ネックリング１３の下面１３ａと上面１３ｂとに開口する貫通孔であり、これらの開口の間において中心軸線Ｏに平行に延びている。また、係止凹部１５の断面形状は円形であり、その内径は下面１３ａと上面１３ｂとの間で一定である。
【００３２】
一方、フランジ２１のネックリング１３の側を向く上面には被係止凸部２２が一体に設けられている。被係止凸部２２は、フランジ２１の上面から上方に向けて突出して係止凹部１５に係合している。本実施の形態では、被係止凸部２２は係止凹部１５の内径に対応した外径の円柱状となっており、ネックリング１３の上面１３ｂから突出しない程度の長さで係止凹部１５の内部に配置されている。
【００３３】
フランジ２１に一体に設けられた被係止凸部２２がネックリング１３の下面１３ａに設けられた係止凹部１５に係合することにより、フランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動が規制されている。
【００３４】
係止凹部１５及び被係止凸部２２は、複数設けることができる。この場合、複数の係止凹部１５をネックリング１３の下面１３ａに周方向に等間隔に並べて設けるとともに、それぞれの係止凹部１５に対応する複数の被係止凸部２２をフランジ２１の上面に周方向に等間隔に並べて設けた構成とするのが好ましい。このような構成により、フランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動を、周方向の各位置において均等に規制することができる。
【００３５】
本実施の形態においては、図３に示すように、ネックリング１３の下面１３ａの中心軸線Ｏを挟んだ両側にそれぞれ係止凹部１５及びこれに係合する被係止凸部２２を設けるようにしている。しかし、図４（ａ）に示すように、４つの係止凹部１５をネックリング１３の下面１３ａに周方向に９０度毎に並べて設けるとともに、それぞれの係止凹部１５に対応する４つの被係止凸部２２をフランジ２１の上面に周方向に９０度毎に並べて設けた構成としてもよく、図４（ｂ）に示すように、８つの係止凹部１５をネックリング１３の下面１３ａに周方向に４５度毎に並べて設けるとともに、それぞれの係止凹部１５に対応する８つの被係止凸部２２をフランジ２１の上面に周方向に４５度毎に並べて設けた構成としてもよい。
【００３６】
図１に示す合成樹脂製容器１は、インサート成形品である積層プリフォームをブロー成形して形成されている。図５に、本実施の形態の合成樹脂製容器１を形成するための積層プリフォームの一例を示す。
【００３７】
図５に示す積層プリフォーム１００は、インサート成形により内体１１０と外体１２０とを備えた積層構造に形成されている。
【００３８】
容器本体１０に対応する部分である内体１１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製となっており、口部１１１と胴部１１２とを備えている。
【００３９】
口部１１１は、口部１１１は略円筒状となっており、その外周面には雄ねじ１１１ａが一体に設けられている。一方、胴部１１２は、外径が口部１１１と略同一であるとともに肉厚が口部１１１よりも厚い有底円筒状となっており、口部１１１の下端に一体に連なっている。
【００４０】
口部１１１と胴部１１２との間の部分にはネックリング１１３が一体に設けられている。ネックリング１１３は、口部１１１及び胴部１１２の上端部分に対して径方向外側に向けて突出するとともに中心軸線Ｏを中心として全周に亘って延びる略板状となっている。また、ネックリング１１３の胴部１１２の側を向く下面１１３ａは中心軸線Ｏに対して略垂直な平面となっており、ネックリング１１３の口部１１１の側を向く上面１１３ｂは径方向外側に向かうに連れて胴部１１２に近づくように傾斜する傾斜面となっている。
【００４１】
被覆部２０に対応する部分である外体１２０は、ポリプロピレン樹脂により有底円筒状に形成され、内体１１０の胴部１１２の外側面に積層されて当該外側面の全体を覆っている。外体１２０の厚みは、胴部１１２の厚みよりも薄くなっており、例えば５０μｍ〜１０００μｍとするのが好ましい。
【００４２】
外体１２０の上端にはフランジ１２１が一体に設けられている。フランジ１２１は、外体１２０の上端から径方向外側に向けて延びるとともに中心軸線Ｏを中心として全周に亘って延びる略板状となっており、ネックリング１１３の下面１１３ａに密着している。
【００４３】
ネックリング１１３の下面１１３ａには係止凹部１１５が設けられている。図示する場合では、係止凹部１１５は、ネックリング１１３を上下方向に貫通する貫通孔となっている。より具体的には、係止凹部１５は、ネックリング１１３の下面１１３ａと上面１１３ｂとに開口し、これらの開口の間において中心軸線Ｏに平行に延びている。また、係止凹部１１５の断面形状は円形であり、その内径は下面１１３ａと上面１１３ｂとの間で常に一定である。
【００４４】
フランジ１２１の上面には被係止凸部１２２が一体に設けられている。被係止凸部１２２は、フランジ１２１の上面から上方に向けて突出して係止凹部１１５に係合している。本実施の形態では、被係止凸部１２２は係止凹部１１５の内径に対応した外径の円柱状となっており、ネックリング１１３の上面１１３ｂから突出しない程度の長さで係止凹部１１５の内部に配置されている。
【００４５】
このように、積層プリフォーム１００では、フランジ１２１に一体に設けられた被係止凸部１２２がネックリング１１３の下面１１３ａに設けられた係止凹部１１５に係合することにより、フランジ１２１のネックリング１１３に対する径方向内側への移動が規制されている。
【００４６】
ここで、積層プリフォーム１００の内体１１０の口部１１１、ネックリング１１３及び係止凹部１１５は何れもブロー成形によって延伸されない部分であり、積層プリフォーム１００のフランジ１２１及び被係止凸部１２２もブロー成形によって延伸されない部分である。したがって、積層プリフォーム１００の口部１１１、ネックリング１１３及び係止凹部１１５の形状は、合成樹脂製容器１の容器本体１０の口部１１、ネックリング１３及び係止凹部１５の形状とそれぞれ同一となっており、積層プリフォーム１００のフランジ１２１及び被係止凸部１２２の形状は、合成樹脂製容器１の被覆部２０のフランジ２１及び被係止凸部２２の形状とそれぞれ同一となっている。
【００４７】
これに対し、積層プリフォーム１００の胴部１１２は、ブロー成形によって延伸されて容器本体１０の胴部１２に形成される部分である。また、積層プリフォーム１００の外体１２０は、胴部１１２とともにブロー成形により延伸されて胴部１２の外側面に積層される被覆部２０に形成される部分である。
【００４８】
上記構成の積層プリフォーム１００はインサート成形により形成されたインサート成形品である。例えば、積層プリフォーム１００は、予め射出成形により形成された内体１１０をインサートとしたインサート成形（射出成形）により形成することができ、あるいは予め射出成形により形成された外体１２０をインサートとしたインサート成形（射出成形）により形成することができる。
【００４９】
すなわち、合成樹脂製容器１の口部１１、ネックリング１３、係止凹部１５、フランジ２１及び被係止凸部２２は、それぞれ積層プリフォーム１００をインサート成形によって形成する際に合成樹脂材料の射出成形によって形成された部分である。
【００５０】
積層プリフォーム１００は、例えば図６に示すようなブロー成形用の金型１３０を用いたブロー成形により合成樹脂製容器１に成形される。
【００５１】
金型１３０は、ネックリング１１３ないしフランジ１２１に対応した径の環状の支持面１３１を有し、積層プリフォーム１００は支持面１３１にフランジ１２１を当接させた状態で金型１３０に装着される。この状態において、口部１１１は金型１３０の外部に向けて露出し、内体１１０の胴部１１２及び外体１２０は金型１３０のキャビティ１３２の内部に配置されている。また、胴部１１２及び外体１２０のネックリング１１３の近傍における外周面は、金型１３０の内面に接触せずに当該内面との間に隙間を有している。
【００５２】
なお、図示する場合では、金型１３０を、積層プリフォーム１００が口部１１１を下向きとした倒立姿勢で装着される構成のものとしたが、積層プリフォーム１００が口部１１１を上向きとした正立姿勢で装着される構成のものとすることもできる。
【００５３】
口部１１１に図中下方側からブローノズル（不図示）を係合させ、このブローノズルを通して積層プリフォーム１００の内部に加圧したエアー等の加圧媒体を供給することでブロー成形が行われ、積層プリフォーム１００の胴部１１２及び外体１２０が延伸される。ブロー成形としては、延伸ロッド（不図示）により胴部１１２及び外体１２０を軸方向に延伸させながら胴部１１２の内部に加圧媒体を供給して胴部１１２及び外体１２０を径方向に延伸させる二軸延伸ブロー成形を採用することもできる。
【００５４】
このような金型１３０を用いて上記構成の積層プリフォーム１００をブロー成形する際には、フランジ１２１は、ブローノズルが口部１１１を押す圧力によってネックリング１１３と支持面１３１との間に挟み込まれて金型１３０に保持され、ネックリング１１３に対する径方向内側への移動が規制される。
【００５５】
また、これに加えて、積層プリフォーム１００は、ネックリング１１３の下面１１３ａに設けられた係止凹部１１５にフランジ１２１に一体に設けられた被係止凸部１２２が係合した構成となっているので、金型１３０の保持されたフランジ１２１のネックリング１１３に対する径方向内側への移動をさらに強固に規制することができる。
【００５６】
したがって、ブロー成形により胴部１１２と外体１２０とが軸方向及び径方向に延伸される際に、外体１２０がネックリング１１３から離れる方向に引っ張り力を受けても、当該引っ張り力に対してフランジ１２１をネックリング１１３に対して径方向内側に移動させずに密着状態に保持して、外体１２０が内体１１０の胴部１１２からずれ落ちてブロー成形において外体１２０の延伸に不良が生じることを防止することができる。したがって、上記の通りの構成を有する合成樹脂製容器１を、被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、係止凹部１１５を、ネックリング１１３を上下に貫通する貫通孔として構成し、被係止凸部１２２を、係止凹部１１５の内径に対応した外径の円柱状としてネックリング１１３の上面１１３ｂから突出しない程度の長さで係止凹部１１５の内部に配置した構成としているので、被係止凸部１２２をより確実に係止凹部１１５に係止させて、金型１３０の保持されたフランジ１２１のネックリング１１３に対する径方向内側への移動をさらに強固に規制することができる。よって、上記の通りの構成を有する合成樹脂製容器１を、より確実に、被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００５８】
さらに、図４に示すように、複数の係止凹部１５をネックリング１３の下面１３ａに周方向に等間隔に並べて設けるとともに、それぞれの係止凹部１５に対応する複数の被係止凸部２２をフランジ２１の上面に周方向に等間隔に並べて設けた構成とすることにより、フランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動を、周方向の各位置において均等に規制することができる。これにより、合成樹脂製容器１を、より確実に、被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００５９】
さらに、上記の通りの構成を有する合成樹脂製容器１によれば、容器本体１０ないし内体１１０を、ポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とする合成樹脂製とし、被覆部２０ないし外体１２０を、ポリプロピレン樹脂を主体とする合成樹脂製とした場合であっても、金型１３０の保持されたフランジ１２１のネックリング１１３に対する径方向内側への移動が確実に規制されるようにして、当該合成樹脂製容器１を被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００６０】
さらに、積層プリフォーム１００を金型１３０を用いてブロー成形する際に、胴部１１２及び外体１２０のネックリング１１３の近傍における外周面を、金型１３０の内面に接触せずに当該内面との間に隙間を有するようにしているので、ブロー成形により、合成樹脂製容器１の首状部分１２ａにバリが発生することを防止することができる。
【００６１】
図７は、図２に示す係止凹部及び被係止突起の変形例を示す断面図であり、図８は図２に示す係止凹部及び被係止突起の他の変形例を示す断面図である。また、図９は図２に示す係止凹部及び被係止突起のさらに他の変形例を示す断面図であり、図１０は図９におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、図７〜図１０においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
【００６２】
合成樹脂製容器１の係止凹部１５及び被係止凸部２２は、図２に示す形状に限らず、フランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動を規制することができる形状であれば、種々の形状に変更可能である。
【００６３】
例えば、図７に示すように、係止凹部１５を、ネックリング１３を上下に貫通する貫通孔として構成し、ネックリング１３の上面１３ｂに当該上面１３ｂに対して下方に凹むとともに係止凹部１５の開口端よりも大きい段差面１３ｃを設け、係止凹部１５の口部１１の側の開口端を段差面１３ｃに開口させ、被係止凸部２２を、係止凹部１５を貫通する貫通部２２ａと、貫通部２２ａの上端に一体に設けられて係止凹部１５の開口端すなわち段差面１３ｃに係止される係止片２２ｂとを備えた構成とすることもできる。この構成によれば、係止片２２ｂが段差面１３ｃに係止されてアンカーとして機能するので、係止片２２ｂにより被係止凸部２２の係止凹部１５からの離脱を確実に防止することができる。よって、フランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動をさらに強固に規制して、合成樹脂製容器１を、より確実に、被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００６４】
また、図８に示すように、係止凹部１５を、ネックリング１３を上下方向に貫通せず、ネックリング１３の下面１３ａにのみ開口する凹みとして形成することもできる。この場合の凹みの形状は、断面が円形、矩形、多角形の凹みとし、あるいは半球状の凹みとするなど、ネックリング１３の下面１３ａに対して上方に向けて凹んでいれば種々変更可能である。また、この場合、被係止凸部２２は、図示するように、当該凹み形状の係止凹部１５の内部の全体を埋めるように係止凹部１５の内部に配置される。この構成によれば、係止凹部１５及び被係止凸部２２が外部から視認されないようにして、合成樹脂製容器１の美観を低下させることなく、合成樹脂製容器１を、被覆部２０が容器本体１０からずれ落ちることなく適切に延伸されたものとすることができる。
【００６５】
さらに、図９、図１０に示すように、係止凹部１５を、ネックリング１３をその外周縁から径方向内側に向けて凹む切欠きとして構成し、被係止凸部２２を、当該切欠きを埋める形状とした構成とすることもできる。この場合、係止凹部１５の図１０に示す平面視での切欠き形状は、図示するような略矩形形状に限らず、例えば略半円形形状などの種々の形状とすることができる。この構成によれば、被係止凸部２２を指で摘んでネックリング１３に対して引き下げることで、被覆部２０を容器本体１０の胴部１２から容易に剥離させることができるので、合成樹脂製容器１を使用後に破棄する際に、容器本体１０と被覆部２０とを容易に分別することができる。
【００６６】
図７〜図１０に示す変形例においても、図２に示す場合と同様に、ネックリング１３及びフランジ２１にそれぞれ係止凹部１５及び被係止凸部２２を１つのみ設けた構成としてもよく、または、複数の係止凹部１５をネックリング１３に周方向に等間隔に並べて設け、それぞれの係止凹部１５に対応する複数の被係止凸部２２を、フランジ２１に周方向に等間隔に並べて設けた構成とすることができる。
【００６７】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００６８】
例えば、係止凹部１５は、ネックリング１３の下面１３ａに対して上方に向けて凹んだ部分を有し、被係止凸部２２を係止してフランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動を規制することができれば、上記した形状に限らず、その形状は種々変更可能である。
【００６９】
また、被係止凸部２２も、係止凹部１５に係合してフランジ２１のネックリング１３に対する径方向内側への移動を規制することができれば、上記した形状に限らず、その形状は種々変更可能である。
【符号の説明】
【００７０】
合成樹脂製容器１
容器本体１０
口部１１
雄ねじ１１ａ
胴部１２
首状部分１２ａ
肩状部分１２ｂ
本体部分１２ｃ
底部分１２ｄ
ネックリング１３
下面１３ａ
上面１３ｂ
段差面１３ｃ
環状突起１４
係止凹部１５
被覆部２０
フランジ２１
被係止凸部２２
貫通部２２ａ
係止片２２ｂ
積層プリフォーム１００
内体１１０
口部１１１
雄ねじ１１１ａ
胴部１１２
ネックリング１１３
下面１１３ａ
上面１１３ｂ
係止凹部１１５
外体１２０
フランジ１２１
被係止凸部１２２
金型１３０
支持面１３１
キャビティ１３２
中心軸線Ｏ
収容空間Ｓ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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