(57)【要約】      （修正有）【課題】ウェブの使用率を向上させることが可能な液体を吐出する装置および液体吐出ヘッドの洗浄方法を提供する。【解決手段】複数の液体吐出ヘッド２２１ａ、２２１ｂの各々のノズル面を払拭するシート状の払拭部材７０１と、払拭部材７０１を搬送する搬送部材と、払拭部材７０１を何れかのノズル面に押圧する押圧部材７０３と、払拭部材７０１のうち、払拭部材７０１の搬送方向において押圧部材７０３よりも上流に洗浄液７７７を供給する供給部材７１７とを備える。払拭対象の液体吐出ヘッド２２１ａ，２２１ｂごとに、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給することで、払拭部材７０１のうち洗浄液７７７が供給された領域である供給領域Ｓ１が形成され、供給部材７１７は、搬送方向において、払拭部材７０１に形成された供給領域Ｓ１が押圧部材７０３よりも上流に位置しているときに、払拭部材７０１に次の洗浄液７７７を供給する。【選択図】図８Ｃ
2019001026.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の液体吐出ヘッドの各々のノズル面を払拭するシート状の払拭部材と、
前記払拭部材を搬送する搬送部材と、
前記払拭部材を何れかの前記ノズル面に押圧する押圧部材と、
前記払拭部材のうち、前記払拭部材の搬送方向において前記押圧部材よりも上流に洗浄液を供給する供給部材と、を備え、
払拭対象の前記液体吐出ヘッドごとに、前記供給部材が前記払拭部材に前記洗浄液を供給することで、前記払拭部材のうち前記洗浄液が供給された領域である供給領域が形成され、
前記供給部材は、前記搬送方向において、前記払拭部材に形成された前記供給領域が前記押圧部材よりも上流に位置しているときに、前記払拭部材に次の前記洗浄液を供給する
ことを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項２】
前記払拭部材に形成された前記供給領域が前記押圧部材上に搬送される前に、前記供給部材が前記払拭部材に前記洗浄液を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項３】
前記搬送部材は、前記払拭部材の逆送動作が可能であり、
前記逆送動作により、前記押圧部材上に位置する前記供給領域が前記搬送方向の上流側に逆送された後に、前記供給部材が前記払拭部材に前記洗浄液を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項４】
前記供給部材は、複数の前記供給領域が重ならないように前記洗浄液を供給する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項５】
少なくとも前記払拭部材を備え、複数の前記液体吐出ヘッドの配列方向に沿って移動することで複数の前記液体吐出ヘッドを払拭する払拭ユニットと、
前記払拭ユニットの移動動作、前記搬送部材による前記払拭部材の搬送動作、及び前記供給部材による前記洗浄液の供給動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記払拭部材に供給された前記洗浄液が、所定時間以内に前記ノズル面に接触するように前記移動動作、前記搬送動作、及び前記供給動作のタイミングを制御する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項６】
前記払拭部材は、複数の前記液体吐出ヘッドのうち少なくとも２つ以上の前記液体吐出ヘッドを払拭し、
前記供給部材は、第１の払拭対象となる前記液体吐出ヘッドと、第２の払拭対象となる前記液体吐出ヘッドとの位置関係に応じて、前記洗浄液を供給するタイミングを変える
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体を吐出する装置。
【請求項７】
前記供給部材は、
前記第１の払拭対象と、前記第２の払拭対象との距離が閾値以下の場合は、前記搬送部材が前記第１の払拭対象に対応する前記供給領域を示す第１の供給領域を前記押圧部材上に向けて搬送している間に、前記第２の払拭対象に対応する前記供給領域を示す第２の供給領域を形成するための前記洗浄液を前記払拭部材に供給し、
前記第１の払拭対象と、前記第２の払拭対象との距離が前記閾値を超える場合は、前記搬送部材が前記第１の払拭対象に対応する第１の供給領域を前記押圧部材上に向けて搬送している間には、前記第２の払拭対象に対応する第２の供給領域を形成するための前記洗浄液を前記払拭部材に供給しない
ことを特徴とする請求項６に記載の液体を吐出する装置。
【請求項８】
前記供給部材は、
前記第１の払拭対象と、前記第２の払拭対象との距離が前記閾値を超える場合は、前記搬送部材が前記第１の供給領域を前記押圧部材上に搬送し、前記押圧部材及び前記第１の供給領域により前記第１の払拭対象が払拭された後に、前記払拭部材に前記洗浄液を供給して前記第２の供給領域を形成する
ことを特徴とする請求項７に記載の液体を吐出する装置。
【請求項９】
少なくとも前記払拭部材を備え、複数の前記液体吐出ヘッドの配列方向に沿って移動することで複数の前記液体吐出ヘッドを清掃する清掃ユニットを備え、
前記第１の払拭対象と、前記第２の払拭対象との距離が前記閾値を超える場合は、前記搬送部材は、前記清掃ユニットと前記第２の払拭対象との距離が所定未満になった後に前記払拭部材を逆送し、
該逆送の後に、前記供給部材は前記払拭部材に前記洗浄液を供給して前記第２の供給領域を形成する
ことを特徴とする請求項７または８に記載の液体を吐出する装置。
【請求項１０】
複数の液体吐出ヘッドの各々のノズル面を払拭するシート状の払拭部材と、
前記払拭部材を搬送する搬送部材と、
前記払拭部材を何れかの前記ノズル面に押圧する押圧部材と、
前記払拭部材のうち、前記払拭部材の搬送方向において前記押圧部材よりも上流に洗浄液を供給する供給部材と、を備える液体を吐出する装置による液体吐出ヘッドの洗浄方法であって、
払拭対象の前記液体吐出ヘッドごとに、前記払拭部材に前記洗浄液を供給することで、前記払拭部材のうち前記洗浄液が供給された領域である供給領域を形成し、
前記搬送方向において、前記払拭部材に形成された前記供給領域が前記押圧部材よりも上流に位置しているときに、前記払拭部材に次の前記洗浄液を供給する
ことを特徴とする液体吐出ヘッドの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吐出する装置および液体吐出ヘッドの洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドのノズル面に付着した汚れの清掃方法として、ウェブに洗浄液を供給し、洗浄液が供給された領域を押し当て部まで搬送してから、ノズル面を払拭する方法がある（例えば特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来においては、レイアウト等の制約等により、洗浄液をウェブに供給する位置は、ウェブの搬送方向において押し当て部の上流側に位置していた。そして、ウェブのうち、払拭対象のノズルを洗浄する洗浄液が供給された領域が押し当て部上に位置しているときに、次の払拭対象のノズルを洗浄する洗浄液がウェブに供給されていた。
【０００４】
このため、ウェブのうち、押し当て部による押し当てが行われる位置と、洗浄液が供給される位置との間に対応する領域は、洗浄液が供給されない無駄な領域（ノズル面の払拭に使用されない領域）となってしまい、ウェブの使用率が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明の液体を吐出する装置は、複数の液体吐出ヘッドの各々のノズル面を払拭するシート状の払拭部材と、前記払拭部材を搬送する搬送部材と、前記払拭部材を何れかの前記ノズル面に押圧する押圧部材と、前記払拭部材のうち、前記払拭部材の搬送方向において前記押圧部材よりも上流に洗浄液を供給する供給部材と、を備え、払拭対象の前記液体吐出ヘッドごとに、前記供給部材が前記払拭部材に前記洗浄液を供給することで、前記払拭部材のうち前記洗浄液が供給された領域である供給領域が形成され、前記供給部材は、前記搬送方向において、前記払拭部材に形成された前記供給領域が前記押圧部材よりも上流に位置しているときに、前記払拭部材に次の前記洗浄液を供給することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ウェブの使用率を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、発明にかかるインクジェット記録装置の全体概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、払拭ユニットの動作を表す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、払拭ユニットの動作を表す平面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、払拭ユニットの動作を表す側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、払拭ユニットの動作を表す側面図である。
【図４】図４は、インクジェット記録装置の制御部を示すブロック図である。
【図５】図５は、払拭ユニットの詳細を示す図である。
【図６Ａ】図６Ａは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｅ】図６Ｅは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｆ】図６Ｆは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｇ】図６Ｇは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図６Ｈ】図６Ｈは、従来構成における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図７】図７は、従来構成における払拭部材の状態を表す図である。
【図８Ａ】図８Ａは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｃ】図８Ｃは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｄ】図８Ｄは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｅ】図８Ｅは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｆ】図８Ｆは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｇ】図８Ｇは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｈ】図８Ｈは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図８Ｉ】図８Ｉは、第１実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図９】図９は、第１実施形態における払拭部材の状態を表す図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態の変形例における払拭部材の状態を表す図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、第２実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、第２実施形態における払拭ユニットによる払拭動作を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明に係る液体を吐出する装置および液体吐出ヘッドの洗浄方法の一実施形態について説明する。以下の各実施形態における「液体を吐出する装置」は、液体を吐出するヘッドを備え、該ヘッドを駆動させて液体を吐出させる装置である。「液体を吐出する装置」には、被吐出物に対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。例えば、画像形成装置、立体造形装置、処理液塗布装置、噴射造粒装置などが該当する。以下では、「液体を吐出する装置」の一例として、画像形成装置の一つのインクジェット記録装置への適用例を示す。
【０００９】
（第１の実施形態）
［全体説明］
図１は、本実施形態におけるインクジェット記録装置１の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、主に、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されている。
【００１０】
インクジェット記録装置１は、給紙部１００から給紙される媒体としてのシート材である記録材である用紙Ｐに対し、画像形成部２００で画像形成用の液体であるインクを吐出することで画像を形成する。そして、用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥部３００で乾燥させた後、用紙を排紙部４００から排紙する。
【００１１】
［給紙部］
給紙部１００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される給紙トレイ１１０と、給紙トレイ１１０から用紙を１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２０と、用紙を画像形成部２００へ送り込むレジストローラ対１３０とから構成されている。
【００１２】
給送装置１２０には、ローラやコロを用いた装置や、エア吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２０により給紙トレイ１１０から送り出された用紙Ｐは、その先端がレジストローラ対１３０に到達した後、レジストローラ対１３０が所定のタイミングで駆動することにより、画像形成部２００へ給紙される。
【００１３】
なお、本実施形態において、給紙部１００は、画像形成部２００へ用紙Ｐを送り出すものであれば、その構成に制限はない。
【００１４】
［画像形成部］
画像形成部２００は、主に、給紙された用紙Ｐ（記録媒体）を受け取る受け取り胴２０１と、受け取り胴２０１によって搬送された用紙Ｐを外周面に担持して搬送する円筒形状の用紙搬送ドラム２１０（搬送部材）と、用紙搬送ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐに向けてインクを吐出するインク吐出部２２０と、用紙搬送ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐを乾燥部３００へ受け渡す受け渡し胴２０２とから構成されている。
【００１５】
給紙部１００から画像形成部２００へ搬送されてきた用紙Ｐは、受け取り胴２０１の表面に設けられた用紙グリッパ２１０ａによって先端が把持され、受け取り胴２０１の表面移動に伴って搬送される。受け取り胴２０１により搬送された用紙Ｐは、用紙搬送ドラム２１０との対向位置で用紙搬送ドラム２１０へ受け渡される。なお、用紙グリッパの構造は公知のものを用いることができる。
【００１６】
用紙搬送ドラム２１０の表面にも用紙グリッパ２１０ａが設けられており、用紙の先端が用紙グリッパ２１０ａによって把持される。また、用紙搬送ドラム２１０の表面には、複数の吸引孔が分散して形成されており、各吸引孔には吸引装置２１１によって用紙搬送ドラム２１０の内側へ向かう吸い込み気流が発生する。
【００１７】
受け取り胴２０１から用紙搬送ドラム２１０へ受け渡された用紙Ｐは、用紙グリッパ２１０ａによって先端が把持されるとともに、吸い込み気流によって用紙搬送ドラム２１０の表面に吸着して、用紙搬送ドラム２１０の表面移動に伴って搬送される。
【００１８】
本実施形態のインク吐出部２２０は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の４色のインクを吐出して画像を形成するものであり、インクごとに個別のラインヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋを備えている。
【００１９】
ラインヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、液体を吐出するものであれば、その構成に制限はなく、あらゆる構成のものを採用することができる。必要に応じて、白色、金色、銀色などの特殊なインクを吐出する液体吐出ヘッドを設けたり、表面コート液などの画像を構成しない液体を吐出する液体吐出ヘッドを設けたりしてもよい。
【００２０】
インク吐出部２２０のラインヘッド２２０Ｃ，２２０Ｍ，２２０Ｙ，２２０Ｋは、それぞれ後述する液体吐出ヘッドを複数有し、画像情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。用紙搬送ドラム２１０によって搬送された用紙Ｐがインク吐出部２２０との対向領域を通過する際に、各液体吐出ヘッドの下面（ノズル面）から各色インクが吐出され、当該画像情報に応じた画像が形成される。液体吐出ヘッドは、公知の構成を用いることができる。なお、液体吐出ヘッドとは、液体を吐出させる部品を意味する。
【００２１】
なお、本実施形態において、画像形成部２００は、用紙Ｐ上に液体を付着させて画像を
形成する構成であれば、その構成に制限はない。
【００２２】
［乾燥部］
乾燥部３００は、主に、画像形成部２００で用紙Ｐ上に付着したインクを乾燥させるための乾燥機構３０１と、画像形成部２００から搬送されてくる用紙Ｐを搬送する搬送機構３０２とから構成されている。
【００２３】
画像形成部２００から搬送されてきた用紙Ｐは、搬送機構３０２に受け取られた後、乾燥機構３０１を通過するように搬送され、排紙部４００へ受け渡される。乾燥機構３０１を通過する際、用紙Ｐ上のインクには乾燥処理が施され、これによりインク中の水分等の液分が蒸発し、用紙Ｐ上にインクが固着するとともに、用紙Ｐのカールが抑制される。
【００２４】
［排紙部］
排紙部４００は、主に、複数の用紙Ｐが積載される排紙トレイ４１０から構成されている。乾燥部３００から搬送されてくる用紙Ｐは、排紙トレイ４１０上に順次積み重ねられて保持される。
【００２５】
なお、本実施形態において、排紙部４００は、用紙Ｐを排紙するものであれば、その構成に制限はない。
【００２６】
［その他の機能部］
本実施形態のインクジェット記録装置１は、給紙部１００、画像形成部２００、乾燥部３００、排紙部４００から構成されているが、他の機能部を適宜追加してもよい。例えば、給紙部１００と画像形成部２００との間に画像形成の前処理を行う前処理部を追加したり、乾燥部３００と排紙部４００との間に画像形成の後処理を行う後処理部を追加したりすることができる。
【００２７】
前処理部としては、例えば、インクと反応して滲みを抑制するための処理液を用紙Ｐに塗布する処理液塗布処理を行うものなどが挙げられるが、前処理の内容については特に制限はない。
【００２８】
また、後処理部としては、例えば、画像形成部２００で画像が形成された用紙を反転させて再び画像形成部２００へ送って用紙の両面に画像を形成するための用紙反転搬送処理や、画像が形成された複数枚の用紙を綴じる処理などが挙げられるが、後処理の内容についても特に制限はない。
【００２９】
なお、本実施形態では、液体を吐出する装置を、インクジェット記録装置１の例で説明しているが、「液体を吐出する装置」は、シート材の被乾燥面に向けて液体を吐出する液体吐出ヘッドを備え、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではなく、例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するものも含まれる。
【００３０】
シート材は、材質を限定されるものではなく、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど、液体が一時的でも付着可能なものであればよく、例えば、フィルム製品、衣料用等の布製品、壁紙や床材等の建材、皮革製品などに使用されるものであってもよい。本実施形態においては、液体が一時的でも付着可能なものを「媒体」と称している。
【００３１】
また、「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。
【００３２】
また、「液体」は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。
【００３３】
より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液等の用途で用いることができる。
【００３４】
また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドとシート材とが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。
【００３５】
また、「液体吐出ヘッド」とは、吐出孔（ノズル）から液体を吐出・噴射する機能部品である。液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどの吐出エネルギー発生手段を使用することができるが、使用する吐出エネルギー発生手段が限定されるものではない。
【００３６】
なお、後述するが、本実施形態においては、複数の液体吐出ヘッドを用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に並べることで、長尺な液体吐出ヘッド（ラインヘッド）としている。
【００３７】
また、「払拭」とは、清掃、回復、洗浄、メンテナンス、ワイピング、クリーニング、等の意味を含むものとし、特筆しない場合はこれらの言葉は同義語として扱う。
【００３８】
次に、図２Ａ及び図２Ｂを用いて払拭ユニット周りの構成を説明する。
【００３９】
図２Ａは、画像形成部２００の要部を平面視した図である。ラインヘッド２２０Ｃは、用紙幅方向（用紙Ｐの搬送方向と直交する方向）に沿って、液体吐出ヘッド２２１ａ〜２２１ｈを備える。以下の説明では、液体吐出ヘッド２２１ａ〜２２１ｈを互いに区別しない場合は、「液体吐出ヘッド２２１」と称する。他の色のラインヘッドについても同様の構成となっている。本実施形態では８つの液体吐出ヘッド２２１をならべて配置しているが、液体吐出ヘッド２２１の数は問わない。また本実施形態では液体吐出ヘッドの配置を千鳥状としているが、配置はこれに限られない。
【００４０】
また、各ラインヘッドの用紙幅方向の外側には、払拭機構７０が配置されている。払拭機構７０は、主に払拭ユニット７００Ｃ、７００Ｍ、７００Ｙ、７００Ｋ（以下、特筆しない場合は払拭ユニット７００とする）、レール部材７９０等から構成されている。
【００４１】
払拭ユニット７００は、ウェブ等からなる払拭部材を少なくとも備え、複数の液体吐出ヘッド２２１の配列方向に沿って移動して払拭部材が液体吐出ヘッド２２１に接触することで、液体吐出ヘッド２２１のノズル面の汚れを払拭することができる。払拭ユニット７００はレール部材７９０の端部に備えられており、図２ｂのようにレール部材７９０が用紙幅方向に移動することで払拭ユニット７００も移動し、払拭ユニット７００の払拭部材が液体吐出ヘッド２２１に接触し、ノズル面の汚れを払拭できる構成となっている。
【００４２】
なお、本実施形態では液体吐出ヘッド２２１を千鳥配列としており、ラインヘッド２２０には、液体吐出ヘッド２２１ａ〜２２１ｄの列と、液体吐出ヘッド２２１ｅ〜２２１ｄの列とがある。本実施形態は各ヘッド列に対応するように複数の払拭ユニット７００を設けている。つまり、各液体吐出ヘッド２２１において、２つのヘッド列と１対１に対応する２つの払拭ユニット７００が設けられているが、これに限らず、例えば１つの払拭ユニット７００で２つのヘッド列をまとめて払拭する構成でも良い。
【００４３】
次に、図３Ａ及び図３Ｂを用いて本装置を用紙Ｐの搬送方向から見た場合の払拭ユニット７００周りの動きを説明する。先述したように、ラインヘッド２２０の用紙幅方向の外側には、払拭ユニット７００が配置されている。払拭ユニット７００は、払拭部材７０１と、押圧部材７０３を備える。払拭部材７０１は液体吐出ヘッドの各々のノズル面を払拭するシート状の部材であり、例えばウェブ等のシートなどが挙げられる。
【００４４】
押圧部材７０３は、払拭部材７０１を上方へ付勢するように構成されており、払拭部材７０１を液体吐出ヘッド２２１のノズル面に向けて押圧する。
【００４５】
そして図３Ｂのようにレール部材７９０が用紙幅方向に移動することで、払拭ユニット７００に備えられた払拭部材７０１が液体吐出ヘッド２２１ａに接触し、液体吐出ヘッド２２１のノズル面を払拭することができる。
【００４６】
次に、図４を用いて本装置の制御部５００について説明する。制御部５００は、装置全体の制御を司るＣＰＵ５０１と、ＣＰＵ５０１が実行するプログラムを含む各種プログラムなどの固定データを格納するＲＯＭ５０２と、画像データ等を一時格納するＲＡＭ５０３と、を含む主制御部５００Ａを備えている。
【００４７】
制御部５００は、装置の電源が遮断されている間もデータを保持するための書き換え可能な不揮発性メモリ６０４（ＮＶＲＡＭ）を備えている。制御部５００は、画像データに対する各種信号処理、並び替え等を行う画像処理やその他の制御するための入出力信号を処理するＡＳＩＣ５０５を備えている。
【００４８】
制御部５００は、インク吐出部２２０の各液体吐出ヘッド２２１を駆動制御するためのデータ転送手段、駆動信号発生手段、バイアス電圧出力手段を含む印刷制御部５０８と、各ヘッドを駆動するための駆動ＩＣ（ここでは「ヘッドドライバ」という。）５０９を備えている。
【００４９】
制御部５００は、送液ポンプ５８０を駆動制御する供給系制御部５１２を備えている。送液ポンプ５８０は本実施では図示しないが、例えばカートリッジなどのインク収容容器に収容されたインクを、液体吐出ヘッド２２１へと送液する時に駆動する。
【００５０】
制御部５００は、払拭機構７０の各部位を動作させるための払拭機構駆動部５１５を有する。払拭機構駆動部５１５は、レール部材モータ５２３、供給部材モータ５２４、搬送部材モータ７０９を有する。
【００５１】
レール部材モータ５２３を駆動することで、レール部材７９０を用紙幅方向へ往復移動させることができる。供給部材モータ５２４を駆動することで、後述する供給部材７１７で払拭部材７０１に洗浄液７７７を塗布することができる。搬送部材モータ７０９を駆動することで、搬送部材７０７を回転させ、払拭部材７０１を搬送することができる。
【００５２】
制御部５００は、Ｉ／Ｏ部５１３を有している。Ｉ／Ｏ部５１３は、様々のセンサ情報を処理することができ、各種のセンサ群５７０からの情報を取得する。そして、装置の制御に必要な情報を抽出し、印刷制御部５０８や、供給系駆動部５１２、払拭機構駆動部５１５による制御などに使用する。
【００５３】
制御部５００には、この装置に必要な情報の入力及び表示を行うための操作パネル５１４が接続されている。
【００５４】
制御部５００の構成は一例であり、適宜変更可能である。例えばＣＰＵ５０１と払拭機構駆動部５１５で制御部を構成することもできるし、払拭機構駆動部５１５だけでも制御部とみなすことができる。払拭機構駆動部５１５のみを制御部としている場合は、例えば別体のＰＣから制御信号を出力する場合などが考えられる。
【００５５】
次に、図５を用いて払拭ユニット７００の詳細について説明する。払拭ユニット７００は、払拭部材７０１と、押圧部材７０３と、バネ７１５と、巻取りローラ７０５および７０７と、搬送部材モータ７０９と、ローラ７１１および７１３と、供給部材７１７とを備える。
【００５６】
払拭部材７０１は、複数の液体吐出ヘッド２２１の各々のノズル面を払拭するシート状の部材であり、例えばウェブ等のシートなどが挙げられる。押圧部材７０３は、払拭部材７０１を何れかのノズル面に押圧する。本実施形態の押圧部材７０３は、払拭部材７０１を上方へ付勢するように構成されており、払拭部材７０１を液体吐出ヘッド２２１のノズル面に向けて押圧する。バネ７１５は、押圧部材７０３を上方へ付勢する。バネ７１５は例えばゴム等の弾性部材で構成することもできる。
【００５７】
巻取りローラ７０５には、払拭部材７０１が巻きつけられており、払拭部材７０１の端部が巻取りローラ７０７に巻きつけられている。また払拭部材７０１は、ローラ７１１、押圧部材７０３、及びローラ７１３に架け渡されるようにして配置されている。搬送部材モータ７０９は、駆動することにより巻取りローラ７０７を回転させることができ、この回転により、払拭部材７０１を巻き取るようにして搬送することができる。このとき、払拭部材７０１は矢印Ａ方向へと搬送される。
【００５８】
以後特筆しない場合、本実施形態では巻取りローラ７０５、７０７、ローラ７１１、７１３及び搬送部材モータ７０９を合わせて「搬送部材」と呼ぶ。しかしながら、搬送部材の構成をこれらに限定するものではなく、例えばローラの数や配置が異なっていても良いし、モータ以外の駆動源によって搬送を可能にしても良い。要するに、搬送部材は、払拭部材７０１を搬送可能な構成であれば良い。
【００５９】
供給部材７１７は、払拭部材７０１の搬送方向Ａにおいて、押圧部材７０３よりも上流に位置しており、払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給する。供給部材７１７は、先述した供給部材モータ５２４を駆動制御することによって動作させることができる。モータの代わりにポンプ等を用いることもでき、洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給する機構は公知の技術を応用することができる。詳しくは後述するが、ここでは、払拭対象の液体吐出ヘッド２２１ごとに、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液を供給することで、払拭部材７０１のうち洗浄液が供給された領域である供給領域が形成される。供給部材７１７は、複数の供給領域が重ならないように洗浄液を供給する。
【００６０】
洗浄液７７７は、払拭による洗浄力を大きくするための液であり、種類は問わない。
【００６１】
前述の制御部５００は、払拭ユニット７００の移動動作、搬送部材による払拭部材７０１の搬送動作、及び供給部材７１７による洗浄液の供給動作を制御する。ここでは、制御部５００は、払拭部材７０１に供給された洗浄液が、所定時間以内にノズル面に接触するように移動動作、搬送動作、及び供給動作のタイミングを制御する。
【００６２】
なお、払拭ユニット７００の移動動作、搬送部材による払拭部材７０１の搬送動作、及び供給部材７１７による洗浄液の供給動作を制御する機能（「制御部」）は、ＣＰＵ５０１により提供されると考えてもよいし、主制御部５００Ａにより提供されると考えてもよい。
【００６３】
次に、図６Ａないし図６Ｈを用いて、従来構成による液体吐出ヘッド２２１の洗浄方法を説明する。図６Ａないし図６Ｈは、先述した図３の主要部を拡大して、洗浄工程を段階的に示す図である。なお図６では、液体吐出ヘッド２２１ａおよび液体吐出ヘッド２２１ｂの２つを順番に払拭する場合を表している。即ち、この例では、第１の払拭対象は液体吐出ヘッド２２１ａであり、第２の払拭対象は液体吐出ヘッド２２１ｂとなる。
【００６４】
まず、図６ａのように、払拭ユニット７００が液体吐出ヘッド２２１ａの下方付近まで移動する。本実施形態では、ラインヘッド２２０が上下方向に昇降可能な構成となっており、ラインヘッド２２０が上昇している間は、払拭ユニット７００がラインヘッド２２０の下方を通過可能な構成となっている。
【００６５】
そして、図６Ｂのように、供給部材７１７が洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給する。このとき洗浄液７７７は、払拭部材７０１の搬送方向において押圧部材７０３よりも上流に供給される。これにより、払拭部材７０１のうち洗浄液７７７が供給された領域である供給領域Ｓ１が形成される。
【００６６】
なお、このとき形成された供給領域Ｓ１は、第１の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ａに対応する（液体吐出ヘッド２２１ａの払拭に用いられる）ため、第１の供給領域と考えることができる。
【００６７】
次に、図６Ｃに示すように搬送部材（具体的には、搬送部材モータ７０９）を駆動することにより、払拭部材７０１が矢印方向に搬送される。このとき、供給領域Ｓ１は押圧部材７０３の上方まで搬送される。
【００６８】
次に、ラインヘッド２２０を下降させて、供給領域Ｓ１が液体吐出ヘッド２２１ａの下面（ノズル面）に接触可能な高さとする。もちろん、払拭ユニット７００の方が昇降可能な構成としても良い。
【００６９】
そして、図６Ｅおよび図６Ｆに示すように、払拭ユニット７００を移動させることで、供給領域Ｓ１を液体吐出ヘッド２２１ａに押し当てるようにして払拭することができる。
【００７０】
そして、図６Ｇに示すように、同様の手順により供給領域Ｓ２が形成される。つまり、供給部材７１７は、次の洗浄液７７７（次の払拭対象の払拭に用いられる供給領域を形成するための洗浄液）を供給する。このとき形成された供給領域Ｓ２は、第２の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ｂに対応するため、第２の供給領域と考えることができる。
【００７１】
次に、図６Ｈに示すように、搬送部材により払拭部材７０１が矢印方向に搬送される。このとき、第１の供給領域Ｓ１と第２の供給領域Ｓ２との間の距離をＸとしている。このような従来構成の場合は、距離Ｘは、払拭部材７０１の搬送経路における供給部材７１７と押圧部材７０３との距離とほぼ等しい距離となる。
【００７２】
図７は、払拭に使用した払拭部材７０１の一部であり、形成された供給領域の状態を表している。なおＳ１’およびＳ２’は、それぞれ供給領域Ｓ１、Ｓ２に付着した汚れ部分を示す。
【００７３】
先述したように、第１の供給領域Ｓ１と第２の供給領域Ｓ２との間は、距離Ｘだけ間隔がある。つまり、払拭部材７０１のうち、距離Ｘ内にある面積の分は、液体吐出ヘッド２２１のノズル面を払拭することはなく、無駄になってしまうので、払拭部材７０１の使用率が悪い。特に複数の液体吐出ヘッド２２１を払拭した場合は無駄になる面積が大きくなり、払拭部材７０１の交換頻度を早めてしまうこととなる。
【００７４】
そこで、本実施形態では、供給部材７１７は、搬送方向において、払拭部材７０１に形成された供給領域が押圧部材７０３よりも上流に位置しているときに、払拭部材７０１に次の洗浄液７７７を供給する。つまり、供給部材７１７は、払拭部材７０１上に形成される複数の供給領域の間隔（第１の供給領域Ｓ１と第２の供給領域Ｓ２との間隔）が、払拭部材７０１において供給部材７１７による洗浄液７７７の供給が行われる位置と、押圧部材７０３による押圧が行われる位置との間隔（上記距離Ｘに相当）よりも小さくなるよう、洗浄液７７７を供給する。これにより、払拭部材７０１のうち、液体吐出ヘッド２２１のノズル面の払拭に用いられない領域の面積を、従来構成に比べて小さくすることができるので、払拭部材７０１の使用率を向上させることができる。
【００７５】
以下、図８Ａないし図８Ｊを用いて本実施形態の具体的な内容を説明する。なお、図８Ａおよび図８Ｂの説明は、図６Ａ及び図６Ｂとほぼ同様である。前述したように、払拭ユニット７００の移動動作、搬送部材による払拭部材７０１の搬送動作、及び供給部材７１７による洗浄液の供給動作などの払拭ユニット７００の各動作は、制御部５００によって制御される。この例では、制御部５００（コンピュータ）は、払拭対象の液体吐出ヘッド２２１ごとに、払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給することで、払拭部材７０１のうち洗浄液７７７が供給された領域である供給領域を形成し、払拭部材７０１の搬送方向において、払拭部材７０１に形成された供給領域が押圧部材７０３よりも上流に位置しているときに、払拭部材７０３に次の洗浄液７７を供給するための制御を実行する。
【００７６】
まず、図８ａのように、払拭ユニット７００が液体吐出ヘッド２２１ａの下方付近まで移動する。本実施形態では、ラインヘッド２２０が上下方向に昇降可能な構成となっており、ラインヘッド２２０が上昇している間は、払拭ユニット７００がラインヘッド２２０の下方を通過可能な構成となっている。
【００７７】
そして、図８ｂのように、供給部材７１７が洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給する。このとき洗浄液７７７は、払拭部材７０１の搬送方向において押圧部材７０３よりも上流に供給される。これにより、払拭部材７０１のうち洗浄液７７７が供給された領域である供給領域Ｓ１が形成される。
【００７８】
なお、このとき形成された供給領域Ｓ１は、第１の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ａに対応するため、第１の供給領域と考えることができる。以下では、「第１の供給領域Ｓ１」と称する場合がある。
【００７９】
そして、図８ｃが本実施形態の特徴であり、従来技術と異なる点の１つである。本実施形態では、形成された供給領域Ｓ１（第１の供給領域Ｓ１）が押圧部材７０３よりも上流に位置しているときに、次の洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給する。このとき払拭部材７０１上に形成された供給領域Ｓ２は、第２の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ｂに対応するため、第２の供給領域と考えることができる。以下では、「第２の供給領域Ｓ２」と称する場合がある。ここで上流とは、払拭部材７０１の搬送経路における上流を意味する。
【００８０】
より具体的に言うと、第１の供給領域Ｓ１が押圧部材７０３上に搬送される前に、次の洗浄液７７７を供給して第２の供給領域Ｓ２を形成する。これにより、距離Ｘを従来構成より小さくすることができ、払拭部材７０１の未使用部分を減らすことができる。
【００８１】
その後、図８Ｄないし図８Ｇに示すように、第１の供給領域Ｓ１により第１の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ａのノズル面を払拭する。そしてこの時、例えば第３の払拭対象がある場合は、図８ｈに示すように、第２の供給領域Ｓ２が押圧部材７０３よりも上流に位置しているときに、第３の供給領域Ｓ３を形成する。
【００８２】
図９には、本実施形態で使用した払拭部材７０１の様子を示す。従来構成よりも距離Ｘが小さいため、１つの払拭部材７０１でより多くの払拭を行うことができる。
【００８３】
なお、図１０に示すように距離Ｘを限りなく小さくすることで、より多くの払拭を行うことも可能である。しかしながら、洗浄液７７７が染み込んだ払拭部材７０１は汚れの浸透性が高いこともある。距離Ｘが小さい場合は、例えば供給領域Ｓ１により払拭された汚れが浸透して隣接する供給領域Ｓ２まで浸透してしまい、汚れを含んだ供給領域Ｓ２でノズル面を払拭してしまい、洗浄能力が低下することも考えられる。
【００８４】
従って本実施形態では、複数形成された供給領域が重ならないように、供給部材７１７が洗浄液７７７を供給している。
【００８５】
なお、本実施形態では、払拭ユニット７００による払拭動作は、各液体吐出ヘッド２２１全てに対して、配列した順番に（例えば払拭ユニット７００の移動方向の上流側から順番に）連続して行っている。しかし、これに限らず、例えば制御部５００による制御やユーザの手動入力により、払拭する液体吐出ヘッド２２１を選択可能な構成としてもよい。例えば、液体吐出ヘッド２２１ａの次に、液体吐出ヘッド２２１ｄを払拭してもよい。これにより、ノズル面が汚れている液体吐出ヘッドだけを払拭することができ、払拭部材７０１の消費を抑えることができる。
【００８６】
なお、払拭動作を開始するタイミング（トリガー）は、制御部５００により管理される。制御部５００は、払拭動作の開始タイミングに到達した場合、払拭対象となる液体吐出ヘッド２２１のノズル面を払拭するための制御を行う。払拭動作の開始タイミングは任意に設定可能であり、例えば、印刷枚数が一定の値を超えたときに払拭動作を開始してもよいし、印刷開始前に払拭動作を開始しても良い。もちろん、ユーザがパネル等を操作することで払拭動作を開始してもよく、公知の技術を用いることができる。
【００８７】
（第２の実施形態）
次に、図１１Ａおよび図１１Ｂを用いて第２実施形態について説明する。本実施形態では、搬送部材による払拭部材７０１の逆送（払拭部材７０１を上述の搬送方向Ａとは反対の方向に送ること）が可能となっている。例えば、先述した巻取りローラ７０５側にもモータなどの駆動源を配置することで、逆送が可能となる。
【００８８】
図１１Ａのように、搬送部材が押圧部材７０３上に位置している供給領域Ｓａを供給部材７１７側へと逆走させることで、供給領域Ｓａと供給部材７１７との距離を小さくすることができる。
【００８９】
より具体的には、搬送部材は、払拭部材７０１の逆送動作が可能であり、逆送動作により押圧部材７０３上に位置する供給領域Ｓａが搬送方向の上流側に逆送された後に、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給する。
【００９０】
そして図１１ｂに示すようにして次の供給領域Ｓ１を形成することで、上述の第１の実施形態と同様に、距離Ｘを従来構成に比べて小さくする事ができる。
【００９１】
（第３の実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、払拭部材７０１は、複数の液体吐出ヘッド２２１のうち少なくとも２つ以上を払拭し、供給部材７１７は、第１の払拭対象となる液体吐出ヘッド２２１（例えば液体吐出ヘッド２２１ａ）と、第２の払拭対象となる液体吐出ヘッド２２１（例えば液体吐出ヘッド２２１ｄ）との位置関係に応じて、洗浄液７７７を供給するタイミングを変える。より具体的には、供給部材７１７は、第１の払拭対象と、第２の払拭対象との距離が閾値以下の場合は、搬送部材が第１の払拭対象に対応する供給領域を示す第１の供給領域を押圧部材７０３上に向けて搬送している間に、第２の払拭対象に対応する供給領域を示す第２の供給領域を形成するための洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給する。また、供給部材７１７は、第１の払拭対象と、第２の払拭対象との距離が閾値を超える場合は、搬送部材が第１の払拭対象に対応する第１の供給領域を押圧部材７０３上に向けて搬送している間には、第２の払拭対象に対応する第２の供給領域を形成するための洗浄液７７７を払拭部材７０１に供給しない。
【００９２】
本実施形態は、図２ａに示す複数の液体吐出ヘッド２２１のうち、例えば液体吐出ヘッド２２１ａと液体吐出ヘッド２２１ｄの２つを払拭対象とした場合（つまり、払拭対象の距離がある程度離れている場合）に有効である。
【００９３】
この場合、まず第１の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ａに対応する第１の供給領域Ｓ１を形成するが、その直後に第２の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ｄに対応する第２の供給領域Ｓ２を形成してしまうと、払拭ユニット７００が液体吐出ヘッド２２１ｄまで移動している間に、第２の供給領域Ｓ２の洗浄液７７７が乾燥してしまうおそれがある。
【００９４】
本実施形態では、例えば第２の払拭対象である液体吐出ヘッド２２１ｄと払拭ユニット７００との距離が、制御部５００（のメモリ等）に予め記憶された距離よりも小さくなったときに、供給部材７１７が第２の供給領域Ｓ２を形成するようにしておく。これにより、第２の供給領域Ｓ２の洗浄液７７７が乾燥する前に、液体吐出ヘッド２２１ｄを払拭することができる。もちろんこの構成は一例であり、構成を限定するものではない。
【００９５】
以下では、払拭動作全体のより具体的な流れを説明する。まず、払拭ユニット７００（払拭部材７０１）で払拭する液体吐出ヘッド２２１を選択し、払拭対象とする。例えば制御部５００が、液体吐出ヘッド２２１の汚れを印字枚数等から逆算して、払拭が必要だと推測される液体吐出ヘッド２２１を選択する。もちろん、ユーザがパネル等を操作することによる手動選択でもよい。以下では、２つの払拭対象を連続して払拭する場合を例に挙げて説明する。最初の払拭対象を第１の払拭対象とし、次の払拭対象を第２の払拭対象とする。
【００９６】
次に、払拭ユニット７００を第１の払拭対象の近傍まで移動させ、供給部材７１７を動作させて第１の供給領域Ｓ１を形成する。
【００９７】
ここで、払拭対象が２つ以上ある場合は、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離（または、距離に相当する別の情報でもよい）が、制御部５００（のメモリ等）が予め記憶している閾値（条件）と比較する。
【００９８】
このとき、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値以下である場合は、搬送部材が供給領域Ｓ１を押圧部材７０３に向けて搬送している間に、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給することで第２の払拭対象に対応する供給領域Ｓ２を形成する。つまり、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値以下である場合は、第２の供給領域Ｓ２を早い段階で形成してしまっても、洗浄液７７７が乾きにくいと考え、このような制御を行う。
【００９９】
反対に、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値を超える場合は、搬送部材が供給領域Ｓ１を押圧部材７０３に向けて搬送している間に、第２の払拭対象に対応する供給領域Ｓ２を形成しない。つまり、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値を超える場合は、第２の供給領域Ｓ２を早い段階で形成してしまうと、洗浄液７７７が乾いてしまうと考え、このような制御を行う。
【０１００】
なお、例えば「２つの払拭対象の間に介在する液体吐出ヘッドが２個以上ある場合」を、払拭対象の距離が閾値を超える条件としてもよい。要するに、払拭対象の距離を検出してなくても、その距離に相当する情報や条件を利用して、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値を超えるか否かを判断してよい。
【０１０１】
そして、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値を超える場合は、搬送部材が第１の供給領域Ｓ１を押圧部材７０３上に搬送し、押圧部材７０３および第１の供給領域Ｓ１により第１の払拭対象が払拭された後に、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給することで第２の供給領域Ｓ２を形成する。これにより、第２の供給領域Ｓ２の洗浄液７７７の乾燥を抑えることができる。
【０１０２】
例えば、図２ａで示す液体吐出ヘッドのうち、払拭対象が２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｄの３つだとする。このとき、液体吐出ヘッド２２１ａ（第１の払拭対象）と液体吐出ヘッド２２１ｂ（第２の払拭対象）との距離は近いので、洗浄液７７７の乾燥を気にせずに、第１実施形態で述べたような動作（即ち、第１の払拭対象を払拭する前に第２の供給領域を形成してしまう動作）を行い、払拭部材７０１の使用効率を高めることが望ましい。
【０１０３】
そして、液体吐出ヘッド２２１ｂ（第２の払拭対象）と液体吐出ヘッド２２１ｄ（第３の払拭対象）との距離は大きいので、洗浄液７７７の乾燥を防ぐため、第２の払拭対象を払拭する前に第３の供給領域を形成してしまう動作を行わない。
【０１０４】
この構成は、液体吐出ヘッド２２１の数が増え、ヘッド間の距離が大きくなりやすい場合に特に有効である。
【０１０５】
また、より好ましくは、第２実施形態で述べた構成も用いて、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値を超える場合は、払拭ユニット７００と第２の払拭対象との距離が所定の閾値未満になった後に、搬送部材が払拭部材７０１を逆走し、該逆走の後に、供給部材７１７が払拭部材７０１に洗浄液７７７を供給して第２の供給領域Ｓ２を形成するとよい。これにより、払拭部材７０１の未使用領域を低減しつつ、洗浄液７７７の乾きを低減することができる。また、払拭対象の位置や数によらず、払拭部材７０１上の供給領域間の距離Ｘを従来構成に比べて小さくできる（払拭部材７０１の使用率を向上させることができる）。なお、ここでは、第１の払拭対象と第２の払拭対象との距離が閾値以上である場合は、払拭ユニット７００と第２の払拭対象との距離が所定の閾値未満になった後に、搬送部材が払拭部材７０１を逆走しているが、これに限らず、例えば該逆走が行われない形態であっても構わない。
【０１０６】
なお、所定の閾値は任意に変更可能である。例えば、払拭ユニット７００が第２の払拭対象へ移動中に逆走が行われるように設定されてもよいし、移動完了後に逆走が行われるように設定されてもよい。もちろん先述したように、距離に相当する別の情報を用いても良い。
【０１０７】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述の実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、上述の実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態および変形例にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【０１０８】
例えば特許文献１のように、液体吐出ヘッドを斜めに重ねながら配列したラインヘッドでも、洗浄液の供給を複数に分けて行う場合や洗浄液の乾燥を考慮する場合は、本発明を適応可能である。
【符号の説明】
【０１０９】
１      インクジェット記録装置
１００  給紙部
２００  画像形成部
２２０  インク吐出部
２２１  液体吐出ヘッド
３００  乾燥部
４００  排紙部
５００  制御部
７００  払拭ユニット
７０１  払拭部材
７０３  押圧部材
７０５  巻取りローラ
７０７  巻取りローラ
７０９  搬送部材モータ
７１１  ローラ
７１３  ローラ
７１５  バネ
７１７  供給部材
７７７  洗浄液
７９０  レール部材
Ｐ      用紙（記録媒体）
Ｓ１    第１の供給領域
Ｓ２    第２の供給領域
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１０】
【特許文献１】特開２０１２−２０１１０２号公報
【図１】
2019001026.tif 000003
【図２Ａ】
2019001026.tif 000004
【図２Ｂ】
2019001026.tif 000005
【図３Ａ】
2019001026.tif 000006
【図３Ｂ】
2019001026.tif 000007
【図４】
2019001026.tif 000008
【図５】
2019001026.tif 000009
【図６Ａ】
2019001026.tif 000010
【図６Ｂ】
2019001026.tif 000011
【図６Ｃ】
2019001026.tif 000012
【図６Ｄ】
2019001026.tif 000013
【図６Ｅ】
2019001026.tif 000014
【図６Ｆ】
2019001026.tif 000015
【図６Ｇ】
2019001026.tif 000016
【図６Ｈ】
2019001026.tif 000017
【図７】
2019001026.tif 000018
【図８Ａ】
2019001026.tif 000019
【図８Ｂ】
2019001026.tif 000020
【図８Ｃ】
2019001026.tif 000021
【図８Ｄ】
2019001026.tif 000022
【図８Ｅ】
2019001026.tif 000023
【図８Ｆ】
2019001026.tif 000024
【図８Ｇ】
2019001026.tif 000025
【図８Ｈ】
2019001026.tif 000026
【図８Ｉ】
2019001026.tif 000027
【図９】
2019001026.tif 000028
【図１０】
2019001026.tif 000029
【図１１Ａ】
2019001026.tif 000030
【図１１Ｂ】
2019001026.tif 000031