(57)【要約】【課題】蛍光体の色味を低減させた発光装置及び発光装置の製造方法を提供する。【解決手段】発光装置１００は、発光素子１と、発光素子１を被覆する第１透光性部材３と、第１透光性部材３に含有される光拡散材５と、を備え、光拡散材５は中空粒子を含んでおり、第１透光性部材３の表面は、光拡散材５に起因する凹凸を有する。第１透光性部材３は第２透光性部材４に被覆され、第２透光性部材４は中央を最上点とした凸型構造を有する。光拡散材５に起因する凹凸は、第２透光性部材５により被覆されている。【選択図】図１Ｂ
2019134050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子と、
前記発光素子を被覆する第１透光性部材と、
前記第１透光性部材に含有される光拡散材と、を備え、
前記光拡散材は、中空粒子を含んでおり、
前記第１透光性部材の表面は、前記光拡散材に起因する凹凸を有し、
前記第１透光性部材は前記第２透光性部材によって被覆されている、発光装置。
【請求項２】
前記第１透光性部材の表面の凹凸は、前記第１透光性部材から前記光拡散材の少なくとも一部が露出され、前記第１透光性部材から露出した前記光拡散材は、前記第２透光性部材に被覆された状態である請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１透光性部材の表面は、周縁部から中央部にかけて膨らむ凸型である請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記第１透光性部材は、さらに蛍光体が含有されており、
前記第１透光性部材中における前記発光素子側の前記蛍光体の密度は、前記第１透光性部材中における前記第２透光性部材側の前記蛍光体の密度よりも高い、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記光拡散材は、粒径が２０μｍ以上７０μｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記光拡散材は、前記第１透光性部材に対する嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項７】
前記発光装置は、内底面と側壁とを有する凹部を備えた基体を有しており、
前記発光素子は、前記凹部の内底面に載置されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項８】
前記中空粒子は球状である請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項９】
前記凹部は平板状の基体と、前記基体上に形成される環状の凸部により形成されている請求項７に記載の発光装置。
【請求項１０】
前記発光素子は複数である請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記第１透光性部材の母材は、シリコーン樹脂である請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記第２透光性部材の母材は、シリコーン樹脂である請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項１３】
凹部を備える基体の内底面に、発光素子が載置された、第１前駆体を準備する工程と、
前記凹部に、少なくとも中空粒子を備える光拡散材が含有された第１透光性部材を注入する工程と、
注入された前記第１透光性部材の表面まで、前記中空粒子を浮上させる工程と、
前記第１透光性部材を硬化する工程と、
前記第１透光性部材を第２透光性部材で被覆する工程と、
を含む発光装置の製造方法。
【請求項１４】
平板状の基体に発光素子が載置され、前記発光素子を囲むように環状の凸部が形成された、第２前駆体を準備する工程と、
前記凸部の内側に、少なくとも中空粒子を備える光拡散材が含有された第１透光性部材を注入する工程と、
前記中空粒子を浮上させる工程と、
前記第１透光性部材を硬化する工程と、
前記第１透光性部材を第２透光性部材で被覆する工程と、
を含む発光装置の製造方法。
【請求項１５】
前記第１透光性部材の表面を、周縁部から中央部にかけて膨らむ凸型に形成する請求項１３又は請求項１４に記載の発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、発光装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、黄色蛍光体、赤色蛍光体、その他蛍光体を使用した白色発光装置が広く利用されており、光取り出し効率の向上や色ムラの改善など、様々な研究が行われてきた。
【０００３】
その一つとして特許文献１では、封止樹脂の表面に凸状の突起を形成し、光取出し効率及び輝度を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１６７７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１の発光装置は、蛍光体の色が発光面から見えるため、発光色と物体色が異なっており、灯具に搭載すると、非点灯時の物体色が目立ち、デザイン性が損なわれるおそれがある。
【０００６】
そこで本開示は、発光面における物体色を均一にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の実施形態に係る発光装置は、発光素子と、前記発光素子を被覆する第１透光性部材と、前記第１透光性部材に含有される光拡散材と、を備え、前記光拡散材は、中空粒子を含んでおり、前記第１透光性部材の表面は、前記光拡散材に起因する凹凸を有し、前記第１透光性部材は前記第２透光性部材によって被覆されている。
【０００８】
また、本開示の実施形態に係る発光装置の製造方法は、凹部を備える基体の内底面に、発光素子が載置された、第１前駆体を準備する工程と、前記凹部に、少なくとも中空粒子を備える光拡散材が含有された第１透光性部材を注入する工程と、注入された前記第１透光性部材の表面まで、前記中空粒子を浮上させる工程と、前記第１透光性部材を硬化する工程と、前記第１透光性部材を第２透光性部材で被覆する工程と、を含む。
【０００９】
また、本開示の実施形態に係る発光装置の製造方法は、平板状の基体に発光素子が載置され、前記発光素子を囲むように環状の凸部が形成された、第２前駆体を準備する工程と、前記凸部の内側に、少なくとも中空粒子を備える光拡散材が含有された第１透光性部材を注入する工程と、前記中空粒子を浮上させる工程と、前記第１透光性部材を硬化する工程と、前記第１透光性部材を第２透光性部材で被覆する工程と、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本実施形態によれば、発光面における物体色を均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】第１実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
【図１Ｂ】第１実施形態に係る発光装置の図１ＡにおけるＩＢ−ＩＢ線での断面図である。
【図１Ｃ】第１実施形態に係る発光装置の図１Ｂにおける透光性部材の表面を示す拡大断面図である。
【図２】第１実施形態に係る発光装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図３Ａ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１前駆体準備工程を示す断面図である。
【図３Ｂ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材注入工程を示す断面図である。
【図３Ｃ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における光拡散材浮上工程を示す断面図である。
【図３Ｄ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材硬化工程を示す断面図である。
【図３Ｅ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【図３Ｆ】第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【図４Ａ】第２実施形態に係る発光装置を模式的に示す平面図である。
【図４Ｂ】第２実施形態に係る発光装置の図４ＡにおけるＩＶＢ−ＩＶＢ線での断面図である。
【図４Ｃ】第２実施形態に係る発光装置の図４Ｂにおける透光性部材の表面を示す拡大断面図である。
【図５】第２実施形態に係る発光装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図６Ａ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第２前駆体準備工程を示す断面図である。
【図６Ｂ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材注入工程を示す断面図である。
【図６Ｃ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における光拡散材浮上工程を示す断面図である。
【図６Ｄ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材硬化工程を示す断面図である。
【図６Ｅ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【図６Ｆ】第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【００１２】
以下、発明の実施の形態について適宜図面を参照して説明する。ただし以下に説明する発光装置は、本発明の技術思想を具体化するためのものであって、本発明を以下のものに限定しない。特に、以下に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。また、以下の説明では、同一の名称及び符号については原則として同一又は同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略することとする。
【００１３】
（第１実施形態）
図１Ａは、本実施形態に係る発光装置１００を模式的に示す平面図であり、図１Ｂは、図１ＡにおけるＩＢ−ＩＢ線での断面図であり、図１Ｃは、図１Ｂにおける第１透光性部材の表面を示す拡大断面図である。
【００１４】
発光装置１００は、発光素子１と、発光素子１を被覆する第１透光性部材３と、第１透光性部材に含有される光拡散材５と、を備え、光拡散材５は、中空粒子を含んでおり、第１透光性部材３の表面は、光拡散材５に起因する凹凸を有し、第１透光性部材３は第２透光性部材４によって被覆されている。詳しくは、発光装置１００は、内底面２ｂと側壁２ｃとを有する凹部２ａを備えた基体２と、凹部２ａの内底面２ｂ上に載置された発光素子１と、を備えた第１前駆体１０と、発光素子１を覆うように凹部２ａ内に充填された第１透光性部材３と、第１透光性部材３に含有された光拡散材５と蛍光体６と、
第１透光性部材３を被覆する第２透光性部材４と、を備える。第１透光性部材３の表面には光拡散材５に起因する凹凸が形成されており、蛍光体６は第１透光性部材３中における発光素子１側の蛍光体６の密度が、第１透光性部材３中における第２透光性部材４側の蛍光体６の密度よりも高い。
【００１５】
（第１前駆体）
第１前駆体１０は内底面２ｂと側壁２ｃとを有する凹部２ａを備えた基体２と、凹部２ａの内底面２ｂに配置された配線７と、凹部２ａの内底面２ｂに載置され、配線７と電気的に接続された発光素子１と、を有する。
凹部２ａは側壁２ｃが開口方向に広口となるよう傾斜されていることが好ましい。傾斜の角度は内底面２ｂに対して９０度以上１５０度以下が好ましく、１００度以上１３０度以下がさらに好ましい。傾斜を設けることで第１透光性部材３中に含有される蛍光体６を平面視において視認しづらくすることができるからである。
【００１６】
（発光素子）
発光素子１は、金線や銀線、アルミ線等を利用したワイヤボンディングを利用したフェイスアップ実装や、半田や銀ペーストを利用したフリップチップボンディング等によって基体２に実装される。基体２に実装される発光素子１の個数は、１つであってもよいし複数であってもよい。発光素子１は、公知のものを利用でき、例えば、発光ダイオードやレーザダイオードを用いるのが好ましい。また発光素子１は、基体２における凹部２ａの内底面２ｂに露出する配線７と電気的に接続されて、紫外光から赤色光までの波長範囲の光を発光する。例えば、青色、緑色の発光素子１としては、窒化物系半導体ＩｎＸＡｌＹＧａ１−Ｘ−ＹＮ、０≦Ｘ、０≦Ｙ、Ｘ＋Ｙ≦１、ＧａＰ等を用いることができる。また、例えば、赤色の発光素子１としては、窒化物系半導体素子の他、ＧａＡｌＡｓ、ＡｌＩｎＧａＰ等を用いることができる。なお、発光素子１は、平面視において、正方形、長方形、三角形、六角形等の多角形であってもよいし、円形、楕円形等であってもよい。
【００１７】
（基体）
基体２は、少なくとも１つ以上の発光素子１を実装し、発光装置１００を電気的に外部と接続する。基体２は、内底面２ｂと側壁２ｃとを有する凹部２ａと、凹部２ａの内底面２ｂ及び／又は内部に配置された配線７と、を備えて構成されている。基体２は平面視において、外部形状が略正方形である。基体２は凹部２ａを有し、平面視において、凹部２ａの形状が略正方形である。基体２の材料としては、機械的強度が高く、発光素子１からの光や外来光が透過しにくいものが好ましい。具体的には、ポリフタルアミド樹脂（ＰＰＡ）、フェノール樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴレジン）、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂のような樹脂や、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＮ等のセラミックス、銅や銀、金、アルミニウム等の金属等によって形成することができる。金属の場合は適宜、絶縁物で被覆してもよい。
基体２は、下面に、発光素子１とは電気的に独立する放熱用端子を備える構成としてもよい。放熱用端子は、発光装置１００が備える全ての発光素子１の上面面積の和よりも大きい面積となるように形成され、発光素子１の直下の領域とオーバーラップするように配置されることが好ましい。このような放熱用端子の構成により、より放熱性に優れた発光装置１００とすることができる。また基体２は、光の取り出し効率に優れる白色のものでもよいが、パッケージの上面の少なくとも一部は、外来光に対する反射率を低下させるため、黒色など暗色であることが好ましく、外来光を散乱させる凹凸が形成されていてもよい。また、凹部２ａの内壁も暗色として表示コントラストを高めてもよいし、凹部２ａの内壁は白色として光の取り出し効率を高めてもよい。
【００１８】
（配線）
配線７は、正負の極性に対応した一対の配線７ａ、７ｂである。配線７は、配線７ａの上面と配線７ｂの上面とが互いに離間して、凹部２ａの内底面２ｂに樹脂から露出するように配置される。配線７は、例えば、電解めっきを用いて形成され、その厚みは均一であってもよく、部分的に厚く又は薄くなっていてもよい。配線７は、熱伝導率の大きな材料、機械的強度の高い材料、打ち抜きプレス加工又はエッチング加工等が容易な材料によって形成されることが好ましい。当該材料としては、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、タングステン、鉄、ニッケル等の金属、又は鉄−ニッケル合金、燐青銅等の合金等が挙げられる。配線７は、無電解めっき、蒸着、スパッタ等によって形成することもできる。
【００１９】
（第１透光性部材）
第１透光性部材３は、凹部２ａ内に設けられて、発光素子１を被覆する。第１透光性部材３は、光拡散材５を含有し、第１透光性部材３の表面は、光拡散材５に起因して形成された凹凸を有する。また、第１透光性部材３は、蛍光体６を含有し、光拡散材５は蛍光体６よりも第１透光性部材３の表面に位置する。従って、太陽光や照明光による外光を、第１透光性部材３の表面に存在する、光拡散材５が光を反射、拡散させることで、第１透光性部材３の発光素子１側に存在する蛍光体６まで外光が届きにくくなるため、蛍光体６の物体色または反射物体色が視認しづらくなる。つまり、発光面の物体色が白色化される。なお、第１透光性部材３の表面とは、凹部２ａの内底面２ｂに対向する面であり、基本的には第１透光性部材３の上面を指すが、上面と連続する第１透光性部材３の側面の一部を含んでいても良い。
【００２０】
図１Ｃに示すように、第１透光性部材３の表面は、光拡散材５が第１透光性部材３から突出し、第２透光性部材４が被覆する突出部分Ａと、第１透光性部材３が光拡散材５を被覆する被覆部分Ｂとを有する。第１透光性部材３は、必ずしも全ての光拡散材５を被覆する必要はなく、光拡散材５は、第１透光性部材３の表面が凹凸を有するように、第１透光性部材３の表面付近に配置されていればよい。光拡散材５は第１透光性部材３または、第２透光性部材４に被覆されている。このため、硬化したシリコーン樹脂の表面に、後から微粒子を付着させた従来の発光装置と比較して、実施形態に係る発光装置１００は、衝撃等による微粒子の脱落、破損が生じ難い。
【００２１】
第１透光性部材３の表面は、光拡散材５に基づく凹凸により、２μｍ〜５μｍの高低差を有する。組成の異なるシリコーン樹脂は密着性が弱く、界面が脆弱であるが、光拡散材５に基づく凹凸によりアンカー効果により密着促進される。
【００２２】
第１透光性部材３は、良好な透光性を有する材料、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等によって形成されることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーンハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はこれらの樹脂を１種類以上含むハイブリッド樹脂等が挙げられる。特に、シリコーン樹脂又はその変性樹脂若しくはハイブリッド樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れるため好ましい。第１透光性部材３は、透過率が５０％以上であればよく、好ましくは７０％以上、より好ましくは８５％以上である。
【００２３】
第１透光性部材３の表面の高さは平坦である。ここでいう平坦とは、第１透光性部材３の表面が形成する曲率１／Ｒが２０（1/μｍ）以下であることを指す。これにより側壁２ｃとの接着面まで光拡散材５が配置されることにより、蛍光体６を視認しづらくすることができる。
【００２４】
（第２透光性部材）
第２透光性部材４は第１透光性部材３を覆うように形成されており、レンズが形成されている。レンズを形成することで、光が集光されるため、側壁２ｃに反射していた光が取り出されることで、発光装置の角度依存の色ムラが改善される。これにより、発光装置の発光色が、０°方向を発光部正面とし、−９０°方向を側面、反対側の側面を９０°としたとき、-９０°方向から９０°方向での光の色が均一に見えることが期待できる。
【００２５】
第２透光性部材４は、良好な透光性を有する材料、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等によって形成されることが好ましい。熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、シリコーンハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性樹脂、ユリア樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はこれらの樹脂を１種類以上含むハイブリッド樹脂等が挙げられる。特に、シリコーン樹脂又はその変性樹脂若しくはハイブリッド樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れるため好ましい。第２透光性部材４は、透過率が５０％以上であればよく、好ましくは７０％以上、より好ましくは８５％以上である。また、第２透光性部材４を充填する前に、密着性を良好にすることを目的に、第１透光性部材３の表面にプラズマ処理を行ってもよい。
【００２６】
（光拡散材）
光拡散材５は、中空微粒子を含んでいる。図１Ａにおいて、光拡散材５は、第１透光性部材３の表面に均等に配置して表されていることが好ましい。但し、中空粒子の大きさや形状等により、第１透光性部材３の表面に互いの距離や露出状態をランダムに配置してもよい。そして、光拡散材５は、第１透光性部材３から光拡散材５の少なくとも一部が露出され、第１透光性部材３から露出した光拡散材５は、第２透光性部材４に被覆されている状態で設けられている。中空粒子は、粒径の大きさは特に問わないが、５μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましく、粒径が２０μｍ以上７０μｍ以下であることがさらに好ましく、粒径が４５μｍ以上６５μｍ以下のものが特に好ましい。なお、粒径はメジアン径である。中空粒子の粒径が小さく且つ粒子の体積が小さいほど浮力が小さくなるため、第１透光性部材３の中で浮き上がり難い。また、中空粒子は、１μｍ以上３０μｍ以下の殻厚が好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下の殻厚がさらに好ましい。中空粒子において中空の空孔率が大きいほど、浮上させ易くなるが、殻厚が薄くなるため、微粒子の破損が生じやすい。従って、粒径及び殻厚を当該範囲とすることで、第１透光性部材３の表面まで中空粒子を浮上させ易く、また微粒子の破損を生じ難くすることができる。これにより、第１透光性部材３の表面に好適な凹凸を形成することができるため、第１透光性部材３の表面において、光の散乱を起き易くすることができ、グレアを防止できる。
【００２７】
光拡散材５は、第１透光性部材３に対する嵩密度または比重が０．１ｇ／ｃｍ３以上０．７ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、第１透光性部材３に対する嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ３以上０．２ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましい。光拡散材５は、第１透光性部材３に対する嵩密度が小さい程、浮き易い。また光拡散材５は、嵩密度が小さすぎると、第１透光性部材３への分散中に浮いてしまう又はディスペンサ内で偏在する等の不具合が生じ、作業性が悪化する。嵩密度を当該範囲とすることで、光拡散材５を、第１透光性部材３の中に、分散させた後で、光拡散材５を第１透光性部材３の表面まで浮上させることができるため、第１透光性部材３の表面に凹凸を形成し易くなる。
【００２８】
光拡散材５は、形状が球状であることが好ましい。光拡散材５が球状であることで、第１透光性部材３の表面には、均一な複数の凹凸が形成され易くなる。光拡散材５は、白色で中空の微粒子であってもよく、周りの材料との屈折率差によって、散乱で白色に見える透明で中空の微粒子であってもよい。光拡散材５は、発光素子１が発光する光を散乱させて、発光装置１００における光取り出し効率を向上させることができる。従って、光拡散材５は、第１透光性部材３との屈折率差が大きい材料によって形成されることが好ましい。そして、光拡散材５の材料としては、例えば、中空シリカ、中空ガラス、中空セラミック、フライアッシュ、シラスバルーン、中空ポリマー、多孔質シリカ、多孔質ポリマー等を含む微粉末が挙げられる。なお、光拡散材５は、これらの材料が複数混合された微粉末であってもよい。例えば、第１透光性部材３に屈折率が１．５０〜１．５５のシリコーン樹脂を用い、光拡散材５に屈折率が１．３５〜１．４５の中空シリカを用いることで、発光素子１等から外部への光取り出し効率を高めることができる。
【００２９】
光拡散材５は、第１透光性部材３に対する添加量が、１．５６ｖｏｌ％以上１９．３ｖｏｌ％以下であることが好ましく、第１透光性部材３に対する添加量が、７．３ｖｏｌ％以上１０．６ｖｏｌ％以下であることがより好ましい。光拡散材５は、添加量が多い程、発光面から見た外観をより白色にすることができる。また、光拡散材５は、添加量が多すぎると、透過率の低下に起因する発光装置の光度低下、添加量が少なすぎると、第１透光性部材３の表面から見える物体色が蛍光体６の物体色となる。第１透光性部材３に対する光拡散材５の添加量を当該範囲とすることで、発光装置の光度低下を引き起こすことなく、発光面から見た外観を白色化させることができる。なお、光拡散材５の添加量の単位である「ｖｏｌ％」とは、光拡散材５、及び蛍光体６、その他光拡散材を含有した第１透光性部材３の体積に相当するものである。例えば、光拡散材５の添加量が１０ｖｏｌ％とは、第１透光性部材３、光拡散材５、蛍光体６、その他添加材を含めた体積、計１００ｃｍ3に対して、光拡散材５の体積が１０ｃｍ３であることを意味する。
【００３０】
（蛍光体）
蛍光体６は、発光素子１からの光を吸収して異なる波長の光に波長変換するものであればよい。例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）系蛍光体、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）、ユウロピウム及び／又はクロムで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム（ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系蛍光体、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４）系蛍光体、βサイアロン蛍光体、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（ＣＡＳＮ）系や（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ（ＳＣＡＳＮ）系蛍光体等の窒化物系蛍光体、Ｋ２ＳｉＦ６：Ｍｎ（ＫＳＦ）系蛍光体、硫化物系蛍光体等が挙げられる。これにより、可視波長の一次光及び二次光の混色光（例えば、白色系）を出射する発光装置、紫外光の一次光に励起されて可視波長の二次光を出射する発光装置とすることができる。蛍光体６は、複数の種類の蛍光体を組み合わせて用いてもよい。所望の色調に適した組み合わせや配合比で用いて、演色性や色再現性を調整することもできる。また第１透光性部材３中における発光素子１側の蛍光体６の密度は、第１透光性部材３中における第１透光性部材３の表面側の蛍光体６の密度よりも高くすることが好ましい。発光素子１側の蛍光体６の密度を高くすることで、波長変換率を高めることができ、所望の色度を達成するのに必要な蛍光体６の添加量を少なくすることができる。
【００３１】
本実施形態に係る発光装置１００によれば、本来、配光を制御するために第１透光性部材３に添加される光拡散材５を利用し、当該光拡散材５の粒径、嵩密度、添加量、等を適宜調整することで、第１透光性部材３の表面に凹凸を形成する。これにより、第１透光性部材３の表面に形成される凹凸で、外光を効果的に散乱させて、発光面から見た外観が白色の発光装置１００を実現できる。また、発光素子１が複数である場合は、発光素子間に一定の間隔が置かれ、実装されている発光装置１００において、平面視において、発光素子１の全ては光拡散材５により覆われている。これにより、発光素子１から、発せられた光を、光拡散材５が散乱させることで、点灯時に発光素子１が存在する発光部と、存在しない非発光部の明暗差を低減でき、灯具に搭載した際の輝度ムラを低減した発光装置１００を実現できる。
【００３２】
（第１実施形態の製造方法）
次に、図２及び図３Ａ〜図３Ｆを参照して、第１実施形態に係る発光装置の製造方法について説明する。なお一部の工程は、順序が限定されるものではなく、順序が前後してもよい。
【００３３】
図２は、第１実施形態に係る発光装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。第１実施形態に係る発光装置の製造方法は、第１前駆体準備工程Ｓ１１と、第１透光性部材注入工程Ｓ１２と、光拡散材浮上工程Ｓ１３と、第１透光性部材硬化工程Ｓ１４と、第２透光性部材形成工程Ｓ１５と、を含む。
【００３４】
図３Ａは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１前駆体準備工程を示す断面図、図３Ｂは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材注入工程を示す断面図、図３Ｃは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法における光拡散材浮上工程を示す断面図、図３Ｄは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材硬化工程を示す断面図、図３Ｅ及び図３Ｆは、第１実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【００３５】
（第１前駆体準備工程）
凹部２ａを備える基体２の内底面２ｂに、発光素子１が載置された、第１前駆体１０を準備する。
図３Ａに示すように、第１前駆体準備工程Ｓ１１は、内底面２ｂと側壁２ｃとを有する凹部２ａを備えた基体２の凹部２ａの内底面２ｂに、発光素子１が載置された第１前駆体１０を準備する工程である。第１前駆体準備工程Ｓ１１において、発光素子１は基体２にワイヤ或いはバンプにより、配線７と電気的に接続されている。
【００３６】
（第１透光性部材注入工程）
凹部２ａに、少なくとも中空粒子を備える光拡散材５が含有された第１透光性部材３を注入する。
図３Ｂに示すように、第１透光性部材注入工程Ｓ１２は、基体２の凹部２ａに、第１透光性部材３となるシリコーン樹脂を注入して充填する工程である。第１透光性部材注入工程Ｓ１２において、予め光拡散材５がシリコーン樹脂に添加され、シリコーン樹脂の中で、光拡散材５は、均一に分散している。当該シリコーン樹脂は、例えば、ディスペンサを用いたポッティング法等によって、基体２の凹部２ａ内に滴下される。
【００３７】
図３Ｂに示すように、第１透光性部材注入工程Ｓ１２において、光拡散材５が添加されたシリコーン樹脂は、凹部２ａの最上面まで、樹脂が平坦になるように充填される。所定の粒径、嵩密度、添加量を持つ光拡散材５を使用することで、次工程Ｓ１３において、光拡散材５をシリコーン樹脂の中に均一に分散させた後で、シリコーン樹脂の表面付近まで光拡散材５を浮上させることが可能になる。また第１透光性部３の表面は、周縁部から中央部にかけて膨らむ凸型に形成してもよい。
【００３８】
（光拡散材浮上工程）
注入された第１透光性部材３の表面まで、中空粒子を浮上させる。
図３Ｃに示すように、光拡散材浮上工程Ｓ１３は、シリコーン樹脂の表面まで、光拡散材５を浮上させる工程である。光拡散材浮上工程Ｓ１３において、光拡散材５が均一に分散したシリコーン樹脂は、４０℃で１２時間、静置される。光拡散材５は、シリコーン樹脂と比べて軽いため、また、前記した粒径等の調整が行われているため、時間の経過と共に、未硬化のシリコーン樹脂の中を徐々に浮上し（図３Ｃの矢印参照）、最終的には、シリコーン樹脂の表面付近まで浮上する。これにより、シリコーン樹脂の表面には、光拡散材５の形状に起因する凹凸が形成される。
中空粒子の浮上は、第１透光性部材３中で一定時間静置していてもよく、超音波等の振動を加えてもよい。第１透光性部材３に超音波振動を加えることにより、中空粒子の浮上を早く、且つ、均一にすることができる。一方、第１透光性部材３の凸型がやや平坦化されることもある。
【００３９】
（第１透光性部材硬化工程）
第１透光性部材３を硬化する。
図３Ｄに示すように、第１透光性部材硬化工程Ｓ１４は、シリコーン樹脂を硬化させる工程である。第１透光性部材硬化工程Ｓ１４において、シリコーン樹脂は、１５０℃で４時間、加熱される。シリコーン樹脂を加熱によって硬化することで、シリコーン樹脂の表面付近まで浮上した光拡散材５は、シリコーン樹脂の表面付近に固定され、シリコーン樹脂の表面には、凹凸が形成される。なお、シリコーン樹脂の表面に、次工程Ｓ１５において、第２透光性部材４との密着性を良くする凹凸を形成するため、加熱温度は、１５０℃近傍に調整されることが好ましい。
【００４０】
（第２透光性部材形成工程）
第１透光性部材３を第２透光性部材４で被覆する。
図３Ｅ及び図３Ｆに示すように、第２封止樹脂形成工程Ｓ１５は、第１透光性部材３を被覆するように、第２透光性部材４を形成する工程である。第２透光性部材４は、中央部を最上面とした、曲線を描く凸型形状になるように形成される。
【００４１】
以上、説明したように上述の各工程を行うことにより、発光装置１００が製造される。なお、上述の各工程では、１つの発光装置１００について説明したが、基体２が連続した状態で複数の発光装置１００が一度に形成された後、個片化されて、１つ１つの発光装置１００に分離するようにしてもよい。
【００４２】
第１実施形態に係る発光装置の製造方法によれば、粒径、嵩密度、添加量等を適宜調整することで、光拡散材５を、第１透光性部材３の表面付近まで浮上させ、第１透光性部材３の表面に、光拡散材５に起因する凹凸を形成する。これにより、発光面から見た外観が白色の発光装置１００の製造方法とすることができる。また、光拡散材５が第１透光性部材３又は第２透光性部材４に埋まっているため、衝撃等により光拡散材５が破損することのない発光装置の製造方法とすることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
図４Ａは、第２実施形態に係る発光装置２００を模式的に示す平面図であり、図４Ｂは、図４ＡにおけるＩＶＢ−ＩＶＢ線での断面図であり、図４Ｃは、図４Ｂにおける第１透光性部材の表面を示す拡大断面図である。
【００４４】
発光装置２００は、平板状の基体２２と、基体２２上に載置された発光素子２１と、発光素子２１を環状に囲むように形成された凸部２８と、を備える第２前駆体２０と、発光素子２１を被覆する第１透光性部材２３と、第１透光性部材２３に含有された光拡散材２５、蛍光体２６と、第１透光性部材２３を覆う第２透光性部材２４と、を備える。光拡散材２５は、中空粒子が含まれており、第１透光性部材２３の表面は、光拡散材２５に起因する凹凸が形成されており、前記凹凸は第２透光性部材２４により覆われている。蛍光体２６は第１透光性部材２３中における発光素子２１側の蛍光体２６の密度が、第１透光性部材２３中における第１透光性部材２３の表面側の蛍光体２６の密度よりも高い。
【００４５】
第１透光性部材２３を周縁部から中央部にかけて膨らむ凸型に形成してもよい。凸型にすることで、凸型中央付近に光拡散材２５を密集させ、凸型の外周付近に光拡散材２５が存在しない領域、平坦な領域を形成することができる。これにより凸型の外周付近に中空粒子が配置されておらず、凸部２８との密着性を高くすることができる。以下、各構成について説明する。ここで、発光素子２１、光拡散材２５、蛍光体２６、配線２７は第１実施形態と同様であるから、説明は省略する。
【００４６】
（第２前駆体）
第２前駆体２０は平板状の基体２２と、基体２２上に載置された発光素子２１と、発光素子２１を囲むように環状に形成された凸部２８と、基体２２と凸部２８により形成された凹部２２ａと、を有する。発光素子２１は複数でもよく、複数の発光素子２１を囲むように凸部２８を設けてもよい。
【００４７】
（基体）
基体２２は、少なくとも１つ以上の発光素子２１を実装し、発光装置２００を電気的に外部と接続する。基体２２は平板状であり、表面及び／又は内部に配置された配線２７を備えて構成されている。基体２２は平面視において、外部形状が略正方形である。基体２２の材料としては、基体２と同様の材料を用いることができる。また基体２２は、基体２と同様に、下面に発光素子２１とは電気的に独立する放熱用端子を備える構成としてもよい。
【００４８】
（凸部）
凸部２８は、絶縁性材料を用いることが好ましく、且つ、発光素子２１から出射される光や外光等を透過しにくい材料を用いることが好ましい。また凸部２８は、所定の強度を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、アルミナ、窒化アルミニウム、ムライト等のセラミックス、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂（ＢＴレジン）、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）、不飽和ポリエステル等の樹脂が挙げられる。凸部の高さは特に限定されず、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であればよく、０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下が好ましい。
【００４９】
（第１透光性部材）
第１透光性部材２３は、凹部２２ａに設けられて、発光素子２１を被覆する。第１透光性部材２３は、光拡散材２５を含有し、第１透光性部材２３の表面は、光拡散材２５に起因して形成された凹凸を有する。また、第１透光性部材２３は、蛍光体２６を含有し、光拡散材２５は蛍光体２６よりも第１透光性部材２３の表面に位置する。従って、太陽光や照明光による外光を、第１透光性部材２３の表面に存在する、光拡散材２５が光を反射、拡散させることで、第１透光性部材２３の発光素子２１側に存在する蛍光体２６まで外光が届きにくくなるため、蛍光体２６の物体色または反射物体色が視認しづらくなる。つまり、発光面の物体色が白色化される。なお、第１透光性部材２３の表面とは、基体２２の表面に対向する面であり、基本的には第１透光性部材２３の上面を指すが、上面と連続する第１透光性部材２３の側面の一部を含んでいてもよい。第１透光性部材２３の材料としては、第１透光性部材３と同様の材料を用いることができる。
【００５０】
（第２透光性部材）
第２透光性部材２４は、第１透光性部材２３を覆うように設けられており、第１透光性部材３の表面に形成された、光拡散材２５に起因する凹凸を被覆する。第２透光性部材２４の材料としては、第２透光性部材２４と同様の材料を用いることができる。また、第２透光性部材２４はレンズ形状としてもよい。
【００５１】
（第２実施形態の製造方法）
次に、図５及び図６Ａ〜図６Ｆを参照して、第２実施形態に係る発光装置の製造方法について、説明する。なお一部の工程は、順序が限定されるものではなく、順序が前後してもよい。
【００５２】
図５は、第２実施形態に係る発光装置の製造方法の手順を示すフローチャートである。第２実施形態に係る発光装置の製造方法は、第２前駆体準備工程Ｓ２１と、第１透光性部材注入工程Ｓ２２と、光拡散材浮上工程Ｓ２３と、第１透光性部材硬化工程Ｓ２４と、第２透光性部材形成工程Ｓ２５と、を含む。
【００５３】
図６Ａは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第２前駆体準備工程を示す断面図、図６Ｂは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材注入工程を示す断面図、図６Ｃは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法における光拡散材浮上工程を示す断面図である。図６Ｄは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第１透光性部材硬化工程を示す断面図、図６Ｅ及び図６Ｆは、第２実施形態に係る発光装置の製造方法における第２透光性部材形成工程を示す断面図である。
【００５４】
（第２前駆体準備工程）
平板状の基体２２に発光素子２１が載置され、発光素子２１を囲むように環状の凸部２８が形成された、第２前駆体２０を準備する。
図６Ａに示すように、第２前駆体準備工程Ｓ２１は、平板状の基体２２に発光素子２１が載置され、発光素子２１を囲むように環状の凸部２８が形成された、第２前駆体２０を準備する工程である。第２前駆体準備工程Ｓ２１において、発光素子２１は基体２２にワイヤ或いはバンプにより、配線２７と電気的に接続されている。
【００５５】
（第１透光性部材注入工程）
凸部２８の内側に、少なくとも中空粒子を備える光拡散材２５が含有された第１透光性部材２３を注入する。
図６Ｂに示すように、第１透光性部材注入工程２２は、凹部２２ａに、第１透光性部材２３となるシリコーン樹脂を注入して充填する工程である。第１透光性部材注入工程Ｓ２２において、予め光拡散材２５がシリコーン樹脂に添加され、シリコーン樹脂の中で、光拡散材２５は、均一に分散している。当該シリコーン樹脂は、例えば、ディスペンサを用いたポッティング法等によって、凹部２２ａに滴下される。
【００５６】
図６Ｂに示すように、第１透光性部材注入工程２２において、光拡散材２５が添加されたシリコーン樹脂は、凹部２２ａの最上面まで、樹脂が平坦になるように充填される。所定の粒径、嵩密度、添加量を持つ光拡散材２５を使用することで、次工程Ｓ２３において、光拡散材２５をシリコーン樹脂の中に均一に分散させた後で、シリコーン樹脂の表面付近まで光拡散材２５を浮上させることが可能になる。また第１透光性部材２３は、凹部２２ａの中央付近を最上面として、周縁部から中央部にかけて膨らむ凸型を形成してもよい。
【００５７】
（光拡散材浮上工程）
中空粒子を浮上させる。
図６Ｃに示すように、光拡散材浮上工程Ｓ２３は、シリコーン樹脂の表面まで、光拡散材２５を浮上させる工程である。光拡散材浮上工程Ｓ２３において、光拡散材２５が均一に分散したシリコーン樹脂は、４０℃で１２時間、静置される。光拡散材２５は、シリコーン樹脂と比べて軽いため、また、前記した粒径等の調整が行われているため、時間の経過と共に、未硬化のシリコーン樹脂の中を徐々に浮上し（図６Ｃの矢印参照）、最終的には、シリコーン樹脂の表面付近まで浮上する。これにより、シリコーン樹脂の表面には、光拡散材２５の形状に起因する凹凸が形成される。
【００５８】
（第１透光性部材硬化工程）
第１透光性部材２３を硬化する。
図６Ｄに示すように、第１透光性部材硬化工程Ｓ２４は、シリコーン樹脂を硬化させる工程である。第１封止樹脂硬化工程Ｓ２４において、シリコーン樹脂は、１５０℃で４時間、加熱される。シリコーン樹脂が加熱によって硬化することで、シリコーン樹脂の表面付近まで浮上した光拡散材２５は、シリコーン樹脂の表面付近に固定され、シリコーン樹脂の表面には、凹凸が形成される。なお、シリコーン樹脂の表面に、次工程Ｓ２５において、第２透光性部材２４との密着性を良くする凹凸を形成するため、加熱温度は、１５０℃近傍に調整されることが好ましい。
【００５９】
（第２透光性部材形成工程）
第１透光性部材２３を第２透光性部材２４で被覆する。
図６Ｅ及び図６Ｆに示すように、第２透光性部材形成工程Ｓ２５は、第１透光性部材２３を覆うように第２透光性部材２４を形成する。第２透光性部材２４は、中央部を最上面とした、曲線を描く凸型形状になるように形成される。
【００６０】
以上、説明したように上述の各工程を行うことにより、発光装置２００が製造される。なお、上述の各工程では、１つの発光装置２００について説明したが、基体２２が連続した状態で複数の発光装置２００が一度に形成された後、個片化されて、１つ１つの発光装置２００に分離するようにしてもよい。
【００６１】
第２実施形態に係る発光装置の製造方法によれば、粒径、嵩密度、添加量等を適宜調整することで、光拡散材２５を、シリコーン樹脂の表面付近まで浮上させ、シリコーン樹脂の表面に、光拡散材２５に起因する凹凸を形成する。これにより、発光面から見た外観が白色の発光装置の製造方法とすることができる。また、光拡散材２５の少なくとも一部がシリコーン樹脂に埋まっているため、衝撃等により光拡散材２５が破損することのない発光装置の製造方法とすることができる。
【００６２】
本開示に係る発光装置の実施例について以下に説明する。なお、本開示に係る発光装置は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１、実施例２）
本第２実施形態に係る発光装置の製造方法によって、発光装置を作製した。
実施例１の発光装置は、光拡散材の粒径が６５μｍ、第１透光性部材の屈折率が１．４１、第２透光性部材の屈折率が１．４１である。実施例２の発光装置は、光拡散材の粒径が６５μｍ、第１透光性部材の屈折率が１．４１、第２透光性部材の屈折率が１．５５である。実施例１、実施例２の発光装置は、同じ発光色とするため、更に、発光色５０００Ｋ、色度座標：（０．３２８，０．３４２）が得られるように蛍光体を添加した。
実施例１、実施例２における各構成要素の詳細を、以下に示す。
【００６３】
発光素子
個数：２４個実装
種類：発光ピーク波長が４５５ｎｍの青色光を発光する
平面視における外形寸法：１辺（縦×横）が０．６５ｍｍの正方形
高さ：１５０μｍ
【００６４】
基体
材料：セラミック
平面視における外形寸法：１辺（縦×横）が１５ｍｍの正方形
平面視における内形寸法：１辺（縦×横）が１２ｍｍの正方形
高さ：２．０ｍｍ
形状：略直方体
【００６５】
第１透光性部材
材料：メチルシリコーン樹脂（商品名ＯＥ−６３５１「東レダウコーニング(株)」）
平面視における外形寸法：φ７ｍｍの円形
厚さ：５００μｍ
硬化条件：４０℃×１２ｈｒ．＋１５０℃×４ｈｒ．
【００６６】
第２透光性部材
材料：メチルシリコーン樹脂（商品名ＯＥ−６３５１「東レダウコーニング(株)」）
平面視における外形寸法：φ７ｍｍの円形
厚さ：中心部３５０μｍ
硬化条件：１５０℃×４ｈｒ．
【００６７】
光拡散材
種類：中空フィラー
添加量：透過部材及び、蛍光体、光拡散材を含む全体積に対して１０．６ｖｏｌ％
形状：球状
【００６８】
凸部
材料：白色顔料含有メチルシリコーン樹脂
平面視における外形寸法：φ７ｍｍの円形
厚さ：５００μｍ
硬化条件：１５０℃×１５ｍｉｎ．
【００６９】
（比較例１）
実施例に係る発光装置と比較するため、比較例に係る発光装置を作製した。
比較例１の発光装置は、光拡散材を添加せず、第１透光性部材の屈折率が１．４１で、第１透光性部材のみで凸型のドーム形状を形成している。第１透光性部材に対する光拡散材の添加量、第１透光性部材の形状、第２透光性部材を設けていないこと以外は、実施例１と等しく形成した。比較例１の各構成要素の詳細は、上述の通りである。なお、封止部材に光拡散材を添加していない、且つ第２透光性部材を設けていていない発光装置を、比較例1としているため、後述の表１において、比較例１に対応する光拡散材粒径（μｍ）、光拡散材比重（ｇ／ｃｍ３）及び、第２透光性部材屈折率の欄は、空白になっている。
【００７０】
（比較例２）
実施例に係る発光装置と比較するため、比較例に係る発光装置を作製した。
比較例２の発光装置は、光拡散材の粒径が６５μｍ、第１透光性部材の屈折率が１．４１で、第２透光性部材を設けず、第１透光性部材の表面の高さは平坦である。第２透光性部材を設けていないこと以外は、実施例１と等しく形成した。比較例２の各構成要素の詳細は、上述の通りである。なお、第２透光性部材を設けていていない発光装置を、比較例２としているため、後述の表１において、比較例２に対応する、第２透光性部材屈折率の欄は、空白になっている。
【００７１】
実施例1、実施例２、比較例１、比較例２に対して、以下の実験を行った。
【００７２】
実施例1、実施例２、比較例１、比較例２に対して、高速測色分光光度計（商品名「ＣＭＳ−３５ＰＳ」、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、物体色の測定を行った。
【００７３】
評価結果を、表１に示す。
表１は、実施例1、実施例２、比較例１、比較例２における、光拡散材添加量（ｖｏｌ％）、光拡散材粒径（μｍ）、光拡散材比重（ｇ／ｃｍ３）、第１透光性部材屈折率、第２透光性部材屈折率、物体色（ｘ，ｙ）、色分散度ΔＴｃｐ（Ｋ）、光束（％）をまとめた表である。
【００７４】
【表１】
2019134050.tif 000003
【００７５】
物体色の色度座標は、実施例１では、（０．３７５，０．４３２）であったが、比較例１では、（０．４３０，０．５１１）であった。即ち、比較例１では、発光色が白色であったのに対し、物体色では黄色であった。これは蛍光体の色が見えているためである。それに対し、実施例１では、発光色も物体色も共に白色であった。
【００７６】
従って、透光性部材に光拡散材が添加された発光装置と、透光性部材に光拡散材が添加されていない発光装置とでは、同じ発光色でありながら外観の色味は異なる。つまり、透光性部材の底面に存在する蛍光体より上層に配置された、光拡散材の中空構造によって、外光を散乱させることができる。
【００７７】
また、色分散度ΔＴｃｐは、実施例１では、３６４（Ｋ）であったが、比較例２では、６７１（Ｋ）であった。即ち、第２透光性部材を形成することで、第１透光性部材のみの表面が平坦な発光装置より、色分散性がよくなっている。
【００７８】
また、第１透光性部材に光拡散材が添加されていない発光装置は、点灯時に発光素子が存在する発光部と、存在しない非発光部の明暗差が目立ったが、第１透光性部材に光拡散材が添加された発光装置は、光拡散材による光の散乱によって、発光部と、非発光部の明暗差が目立たなかった。即ち、第１透光性部材の表面に形成される光拡散材の層によって、発光装置の点灯時の輝度ムラを低減できる。
【００７９】
以上、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本開示の実施形態に係る発光装置は、照明や液晶パネルのバックライト等に利用することができる。
【符号の説明】
【００８１】
１、２１          発光素子
２、２２          基体
２ａ、２２ａ      凹部
２ｂ、２２ｂ      内底面
２ｃ              側壁
３、２３          第１透光性部材
４、２４          第２透光性部材
５、２５          光拡散材
６、２６          蛍光体
７、７ａ、７ｂ、２７    配線
１０              第１前駆体
２０              第２前駆体
２８              凸部
１００、２００    発光装置
Ａ                露出部分
Ｂ                被覆部分
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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【図６Ｅ】
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【図６Ｆ】
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