(57)【要約】      （修正有）【課題】加熱調理器において、制御手段が正常に動作していないことを適切に判定することができる技術を提供する。【解決手段】加熱調理器２は、電気加熱部１０と、電気加熱制御部１２と、ガス加熱部２０と、ガス加熱制御部２２と、電気加熱部とガス加熱部とのうちのいずれか一方である対象加熱部に配置された加熱対象物の温度を測定するためのセンサ部３０と、を備える。電気加熱制御部及びガス加熱制御部は、ともに、センサ部によって測定される加熱対象物の温度を検出可能であり、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方は、電気加熱制御部によって検出された加熱対象物の温度である第１温度と、ガス加熱制御部によって検出された加熱対象物の温度である第２温度と、の差が特定の閾値以上である場合に、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器であって、
電気を熱に変換して加熱を行う電気加熱部と、
前記電気加熱部による加熱を制御する電気加熱制御部と、
ガスを燃焼させて加熱を行うガス加熱部と、
前記ガス加熱部による加熱を制御するガス加熱制御部と、
前記電気加熱部と前記ガス加熱部とのうちのいずれか一方である対象加熱部に配置された加熱対象物の温度を測定するためのセンサ部と、
を備え、
前記電気加熱制御部及び前記ガス加熱制御部は、ともに、前記センサ部によって測定される前記加熱対象物の温度を検出可能であり、
前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部のうちの少なくとも一方は、前記電気加熱制御部によって検出された前記加熱対象物の温度である第１温度と、前記ガス加熱制御部によって検出された前記加熱対象物の温度である第２温度と、の差が特定の閾値以上である場合に、前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定する、
加熱調理器。
【請求項２】
前記センサ部は、
前記加熱対象物の温度を測定するための第１センサと、
前記加熱対象物の温度を測定するための前記第１センサとは異なる第２センサと、
を含み、
前記電気加熱制御部は、前記第１センサによって測定される前記対象加熱部の温度である前記第１温度を検出可能であり、
前記ガス加熱制御部は、前記第２センサによって測定される前記対象加熱部の温度である前記第２温度を検出可能である、
請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部の間が電気的に絶縁されている、
請求項１又は２に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する技術は、加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電気を熱に変換して加熱を行う電気加熱部と、電気加熱部による加熱を制御する電気加熱制御部と、電気加熱部に配置された鍋の温度を測定するためのセンサを備える加熱調理器が開示されている。電気加熱制御部は、センサによって測定される温度に基づいて、電気加熱部に配置された鍋に入っている油の量を判定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０８１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような加熱調理器において、鍋の温度を測定するための複数個のセンサを設け、制御部によって各センサの測定温度を監視し、各センサの測定温度に所定の閾値以上の差が生じた場合に、制御部が、少なくとも１個のセンサが正常に動作していないと判定する技術も知られている。
【０００５】
しかしながら、そのような技術を採用する場合であっても、制御部自身が正常に動作していない場合には、制御部が各センサの測定温度を正確に監視できないため、各センサが正常に動作しているか否かを正確に判定することができない。
【０００６】
そのため、加熱調理器において、制御手段が正常に動作していないことを適切に判定することができる技術が求められている。
【０００７】
本明細書では、加熱調理器において、制御手段が正常に動作していないことを適切に判定することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書が開示する加熱調理器は、電気を熱に変換して加熱を行う電気加熱部と、前記電気加熱部による加熱を制御する電気加熱制御部と、ガスを燃焼させて加熱を行うガス加熱部と、前記ガス加熱部による加熱を制御するガス加熱制御部と、前記電気加熱部と前記ガス加熱部とのうちのいずれか一方である対象加熱部に配置された加熱対象物の温度を測定するためのセンサ部と、を備える。前記電気加熱制御部及び前記ガス加熱制御部は、ともに、前記センサ部によって測定される前記加熱対象物の温度を検出可能であり、前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部のうちの少なくとも一方は、前記電気加熱制御部によって検出された前記加熱対象物の温度である第１温度と、前記ガス加熱制御部によって検出された前記加熱対象物の温度である第２温度と、の差が特定の閾値以上である場合に、前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定する。
【０００９】
ここで、「電気加熱部」とは、電熱器（例えばシーズヒータ等、電気をジュール熱に変換する加熱器）、ＩＨ加熱器（即ち、電気を利用して発生する磁力を利用して加熱対象物（鍋等）を誘導加熱する加熱器）等、電気を熱に変換して加熱対象物を加熱可能な各種加熱部を含む。
【００１０】
上記の構成によると、電気加熱部とガス加熱部とを備える加熱調理器において、電気加熱制御部とガス加熱制御部とが、共通の加熱対象物の温度である第１温度と第２温度をそれぞれ検出し、検出された第１温度と第２温度との間に特定の閾値以上の差が存在する場合に、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定される。そのため、特定の閾値を適切に設定しておくことにより、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを適切に判定することができる。上記の構成によると、加熱調理器の制御手段が正常に動作していないことを適切に判定することができる。
【００１１】
前記センサ部は、前記加熱対象物の温度を測定するための第１センサと、前記加熱対象物の温度を測定するための前記第１センサとは異なる第２センサと、を含んでいてもよい。前記電気加熱制御部は、前記第１センサによって測定される前記対象加熱部の温度である前記第１温度を検出可能であり、前記ガス加熱制御部は、前記第２センサによって測定される前記対象加熱部の温度である前記第２温度を検出可能であってもよい。
【００１２】
この構成による場合、第１温度と第２温度との差が特定の閾値以上である場合は、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないか、第１センサと第２センサのうちの少なくとも一方が正常に動作していないか、のいずれかである可能性がある。そのため、この構成によると、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことに加え、第１センサと第２センサのうちの少なくとも一方が正常に動作していないことも適切に判定され得る。
【００１３】
前記電気加熱制御部と前記ガス加熱制御部の間が電気的に絶縁されていてもよい。
【００１４】
この構成によると、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの一方に電力を供給するための電力供給系統に起因する不具合が生じる場合において、一方に発生した不具合に起因して連鎖的に他方にも不具合が発生することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施例の加熱調理器２の構成を模式的に示す図。
【図２】第１実施例の電気加熱制御部１２が実行する判定処理を示すフローチャート。
【図３】第２実施例の加熱調理器１０２の構成を模式的に示す図。
【図４】第２実施例の電気加熱制御部１２が実行する判定処理を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１実施例）
図１に示される本実施例の加熱調理器２は、商用電源（図示しない）を電力供給源として動作する加熱調理器である。加熱調理器２は、電気を熱に変換して加熱を行う電気式加熱と、ガスを燃焼させて加熱を行うガス式加熱とを両方行うことができるハイブリッドタイプの加熱調理器である。図１に示されるように、加熱調理器２は、電力供給手段４と、電気加熱ユニット６と、ガス加熱ユニット８と、を備える。本実施例では、電力供給手段４と電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８とがこの順で直列に接続されている。
【００１７】
電力供給手段４は、商用電源に接続され、商用電源から加熱調理器２の各ユニットに電力を供給するための手段である。電力供給手段４は、例えば電源プラグである。
【００１８】
電気加熱ユニット６は、電力供給手段４から供給される電力を利用して動作する加熱ユニットである。上記の通り、電気加熱ユニット６は電力供給手段４に電気的に接続されている。電気加熱ユニット６は、電気加熱部１０と、電気加熱制御部１２と、を有している。図１に示されるように、電気加熱部１０、電気加熱制御部１２は、電力供給手段４と電気的に接続されている電力供給系統から電力供給を受けて動作する（図中太線参照）。
【００１９】
電気加熱部１０は、電気を熱に変換することにより、載置されている加熱対象物（例えば鍋）を加熱するための加熱部である。本実施例では、電気加熱部１０は、電気を利用して発生する磁力を利用して加熱対象物（鍋等）を誘導加熱するいわゆるＩＨ加熱器である。他の例では、電気加熱部１０は、電気をジュール熱に変換する電熱器（例えばシーズヒータ）等、電気を熱に変換可能な他の加熱器であってもよい。
【００２０】
本実施例では、電気加熱部１０には、載置されている加熱対象物の温度を測定するための１個のセンサ３０が設けられている。センサ３０の測定温度は、電気加熱制御部１２と、後述のガス加熱制御部２２とによって検出される（図中実線矢印参照）。
【００２１】
電気加熱制御部１２は、電気加熱部１０による加熱を制御するための制御部である（図中実線矢印参照）。また、上記の通り、電気加熱制御部１２は、センサ３０の測定温度を検出する。以下、本実施例において、電気加熱制御部１２が検出するセンサ３０の測定温度のことを「第１温度」と呼ぶ場合がある。また、電気加熱制御部１２は、予め記憶されているプログラムに従って、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とのうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを判定するための判定処理（図２参照）を実行する。判定処理の内容は後で説明する。
【００２２】
ガス加熱ユニット８も、電力供給手段４から供給される電力を利用して動作する加熱ユニットである。上記の通り、ガス加熱ユニット８は電気加熱ユニット６に電気的に接続されている。即ち、ガス加熱ユニット８は、電気加熱ユニット６を介して、電力供給手段４からの電力の供給を受けている。ガス加熱ユニット８は、ガス加熱部２０と、ガス加熱制御部２２とを有している。ガス加熱部２０、ガス加熱制御部２２も、電力供給手段４と電気的に接続されている電力供給系統から電力供給を受けて動作する（図中太線参照）。
【００２３】
ガス加熱部２０は、ガスを燃焼させることにより、載置されている加熱対象物（例えば鍋）を加熱するための加熱部である。図示しないが、ガス加熱部２０は、ガスを供給するためのガス供給路、供給されたガスを燃焼させるバーナ等を有している。
【００２４】
ガス加熱制御部２２は、ガス加熱部２０による加熱を制御する制御部である（図中実線矢印参照）。また、上記の通り、ガス加熱制御部２２も、センサ３０の測定温度（即ち、電気加熱部１０に載置される加熱対象物の温度）を検出する。以下、本実施例において、ガス加熱制御部２２が検出するセンサ３０の測定温度のことを「第２温度」と呼ぶ場合がある。
【００２５】
また、上述の電気加熱制御部１２と、ガス加熱制御部２２とは、それぞれ、フォトカプラを備える通信用回路を内蔵している。電気加熱制御部１２と、ガス加熱制御部２２とは、送信側の発光ダイオードに光を発光させ、受信側のフォトトランジスタを導通させることで信号伝達を行う。このように、上述の電気加熱制御部１２と、ガス加熱制御部２２とは、電気的に絶縁された状態で相互に通信可能に構成されている（図中破線矢印参照）。
【００２６】
さらに、上述の電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２との間の電力供給経路（即ち、電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８の間の電力供給経路）には、絶縁構造４０が設けられている。絶縁構造４０は、例えば、一次側と二次側の配線を直接接続させない電源変換部（いわゆるトランス）を設ける構造である。また、他の例では、絶縁構造４０は、一次側と二次側の配線をいずれの箇所においても所定距離以上離隔させる構造（いわゆる離隔による絶縁構造）であってもよい。また、絶縁構造４０は、これらの組合せであってもよい。
【００２７】
また、上述のセンサ３０とガス加熱制御部２２の間にも、絶縁構造４５が設けられている。絶縁構造４５は、例えば、上述したようなフォトカプラを備える通信用回路である。絶縁構造４５が設けられることにより、センサ３０とガス加熱制御部２２とが、電気的に絶縁された状態で通信可能に構成される。そのため、ガス加熱制御部２２は、センサ３０と電気的に絶縁された状態を維持したまま、センサ３０の測定温度を検出することができる。また、絶縁構造４５が設けられることにより、ガス加熱制御部２２と電気加熱制御部１２との間も電気的に絶縁される。
【００２８】
従って、本実施例では、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２の間は、相互に通信可能に構成されているが、相互に電気的に絶縁されている。
【００２９】
（判定処理）
続いて、図２を参照して、本実施例の電気加熱制御部１２が実行する判定処理の内容を説明する。判定処理は、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とのうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを判定するための処理である。加熱調理器２の電源がオンされ、電気加熱部１０に加熱対象物（例えば鍋）が載置されると、電気加熱制御部１２は、図２の判定処理を開始する。
【００３０】
Ｓ１０では、電気加熱制御部１２は、この時点におけるセンサ３０の測定温度（即ち第１温度）を検出する。
【００３１】
Ｓ１２では、電気加熱制御部１２は、ガス加熱制御部２２から、ガス加熱制御部２２が検出したセンサ３０の測定温度（即ち第２温度）を取得する。上記の通り、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とは相互に通信可能に構成されている。ガス加熱制御部２２は、センサ３０の測定温度（即ち第２温度）を電気加熱制御部１２に供給する。これにより、電気加熱制御部１２は、ガス加熱制御部２２から供給され測定温度（即ち第２温度）を取得することができる。
【００３２】
Ｓ１４では、電気加熱制御部１２は、Ｓ１０で検出した第１温度と、Ｓ１２で取得した第２温度と、の差分を算出する。
【００３３】
Ｓ１６では、電気加熱制御部１２は、Ｓ１４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈ以上であるか否かを判断する。特定の閾値Ｔｈは、予め定められた閾値であり、第１温度と第２温度との差分がこの値以上である場合、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とのうちの少なくとも一方が正常に動作していない（即ち、センサ３０の測定温度を正常に検出できていない）と考えられる値である。Ｓ１４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈ以上である場合、電気加熱制御部１２は、Ｓ１６でＹＥＳと判断し、Ｓ１８に進む。一方、Ｓ１４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈより小さい場合、電気加熱制御部１２は、Ｓ１６でＮＯと判断し、Ｓ１０に戻り、Ｓ１０〜Ｓ１６の各処理を再び実行する。
【００３４】
Ｓ１８では、電気加熱制御部１２は、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とのうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定する。
【００３５】
続くＳ２０では、電気加熱制御部１２は、報知動作を行う。報知動作は、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とのうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを利用者に報知するための動作であり、報知音の発生、報知表示の実行、電気加熱部１０による加熱の停止等の各種動作を含む。Ｓ２０で報知動作を行うと、電気加熱制御部１２は、図２の判定処理をエラー終了する。
【００３６】
なお、電気加熱制御部１２は、上記のＳ１６でＹＥＳと判断されない限り、Ｓ１０〜Ｓ１６の各処理を繰り返し実行する。その場合、電気加熱部１０から加熱対象物が取り外されると、電気加熱制御部１２は図２の判定処理を終了させる。
【００３７】
以上、本実施例の加熱調理器２の構成及び動作を説明した。上記の通り、本実施例では、電気加熱部１０とガス加熱部２０とを備える加熱調理器２において、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とが、共通の加熱対象物の温度である第１温度と第２温度をそれぞれ検出し、検出された第１温度と第２温度との間に特定の閾値Ｔｈ以上の差が存在する場合（図２のＳ１６でＹＥＳ）に、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定される（Ｓ１８、Ｓ２０）。そのため、特定の閾値Ｔｈを適切に設定しておくことにより、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを適切に判定することができる。上記の構成によると、加熱調理器２の制御手段が正常に動作していないことを適切に判定することができる。
【００３８】
特に、本実施例のような電気加熱部１０とガス加熱部２０とを備える加熱調理器２において、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと、電気加熱部１０による加熱とガス加熱部２０による加熱とのうちの少なくとも一方が正常に制御されなくなる。その場合、利用者が、安全に加熱調理を行なえない可能性もある。この点、上記の通り、本実施例によると、特定の閾値Ｔｈを適切に設定しておくことにより、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことを適切に判定することができる。電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していない場合に、迅速に修理等の対応を取り得るため、利用者が安全に加熱調理を行なえる状態を確保し得る。
【００３９】
また、上記の通り、本実施例では、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２の間は、相互に通信可能に構成されているが、相互に電気的に絶縁されている。そのため、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの一方に電力供給系統に起因する不具合が生じる場合において、一方に発生した不具合に起因して連鎖的に他方にも不具合が発生することを抑制することができる。
【００４０】
本実施例のセンサ３０が「センサ部」の一例である。電気加熱部１０が「対象加熱部」の一例である。
【００４１】
（第２実施例）
図３に示される第２実施例の加熱調理器１０２について、第１実施例と異なる点を中心に説明する。本実施例の加熱調理器１０２も、第１実施例と同様に、電力供給手段４と、電気加熱ユニット６と、ガス加熱ユニット８と、を備える。電力供給手段４、電気加熱ユニット６、及び、ガス加熱ユニット８は、いずれも、第１実施例と同様の構成を有する。図３では、第１実施例の加熱調理器２（図１参照）と同じ構成を有する要素を、図１と同じ符号を用いて示している。本実施例では、第１実施例の加熱調理器２（図１参照）と同じ構成を有する要素についての詳しい説明は省略する。
【００４２】
図３に示されるように、本実施例では、電気加熱部１０には、載置されている加熱対象物の温度を測定するための第１センサ５０と第２センサ６０とが設けられている点が第１実施例とは異なる。第１センサ５０の測定温度は電気加熱制御部１２によって検出される（図中実線矢印参照）。第２センサ６０の測定温度はガス加熱制御部２２によって検出される（図中実線矢印参照）。このように、本実施例では、電気加熱制御部１２が第１センサ５０の測定温度を検出し、ガス加熱制御部２２が第２センサ６０の測定温度を検出する関係にあるため、図１の絶縁構造４５に相当する絶縁構造（センサ３０とガス加熱制御部２２との間に設けられる絶縁構造）は省略されている。以下、本実施例では、電気加熱制御部１２が検出する第１センサ５０の測定温度のことを「第１温度」と呼び、ガス加熱制御部２２が検出する第２センサ６０の測定温度のことを「第２温度」と呼ぶ場合がある。
【００４３】
（判定処理）
続いて、図４を参照して、本実施例の電気加熱制御部１２が実行する判定処理の内容を説明する。加熱調理器２の電源がオンされ、電気加熱部１０に加熱対象物（例えば鍋）が載置されると、電気加熱制御部１２は、図４の判定処理を開始する。
【００４４】
Ｓ３０では、電気加熱制御部１２は、この時点における第１センサ５０の測定温度（即ち第１温度）を検出する。
【００４５】
Ｓ３２では、電気加熱制御部１２は、ガス加熱制御部２２から、ガス加熱制御部２２が検出した第２センサ６０の測定温度（即ち第２温度）を取得する。上記の通り、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とは相互に通信可能に構成されている。ガス加熱制御部２２は、第２センサ６０の測定温度（第２温度）を電気加熱制御部１２に供給する。これにより、電気加熱制御部１２は、ガス加熱制御部２２から供給された第２センサ６０の測定温度（第２温度）を取得することができる。
【００４６】
Ｓ３４では、電気加熱制御部１２は、Ｓ３０で検出した第１温度と、Ｓ３２で取得した第２温度と、の差分を算出する。
【００４７】
Ｓ３６では、電気加熱制御部１２は、Ｓ３４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈ以上であるか否かを判断する。本実施例でも、特定の閾値Ｔｈは、予め定められた閾値である。特定の閾値Ｔｈは、第１温度と第２温度との差分がこの値以上である場合、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないか、若しくは、第１センサ５０と第２センサ６０のうちの少なくとも一方が正常に動作していない、と考えられる値である。Ｓ３４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈ以上である場合、電気加熱制御部１２は、Ｓ３６でＹＥＳと判断し、Ｓ３８に進む。一方、Ｓ３４で算出された差分が、特定の閾値Ｔｈより小さい場合、電気加熱制御部１２は、Ｓ３６でＮＯと判断し、Ｓ３０に戻り、Ｓ３０〜Ｓ３６の各処理を再び実行する。
【００４８】
Ｓ３８では、電気加熱制御部１２は、電気加熱制御部１２、ガス加熱制御部２２、第１センサ５０、第２センサ６０、のうちの少なくとも１つが正常に動作していないと判定する。本実施例では、第１温度と第２温度との差が特定の閾値Ｔｈ以上である場合は、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないか、第１センサ５０と第２センサ６０のうちの少なくとも一方が正常に動作していないか、のいずれかである可能性がある。Ｓ３８では、電気加熱制御部１２は、これらのうちのいずれか１つ以上の異常が発生していると判定することができる。
【００４９】
続くＳ４０では、電気加熱制御部１２は、報知動作を行う。報知動作は、電気加熱制御部１２、ガス加熱制御部２２、第１センサ５０、第２センサ６０、のうちの少なくとも１つが正常に動作していないことを利用者に報知するための動作であり、報知音の発生、報知表示の実行、電気加熱部１０による加熱の停止等の各種動作を含む。Ｓ４０で報知動作を行うと、電気加熱制御部１２は、図２の判定処理をエラー終了する。
【００５０】
なお、本実施例でも、電気加熱制御部１２は、上記のＳ３６でＹＥＳと判断されない限り、Ｓ３０〜Ｓ３６の各処理を繰り返し実行する。その場合、電気加熱部１０から加熱対象物が取り外されると、電気加熱制御部１２は図４の判定処理を終了させる。
【００５１】
以上、本実施例の加熱調理器１０２の構成及び動作を説明した。上記の通り、本実施例では、共通の加熱対象物の温度を測定するために、第１センサ５０と第２センサ６０とを別個に設けている。そして、電気加熱制御部１２が、第１センサ５０の測定温度である第１温度を検出し、ガス加熱制御部２２が、第２センサ６０の測定温度である第２温度を検出する。そして、第１温度と第２温度との差が特定の閾値以上である場合（図４のＳ３６でＹＥＳ）に、電気加熱制御部１２、ガス加熱制御部２２、第１センサ５０、第２センサ６０、のうちの少なくとも１つが正常に動作していないことが判定される（Ｓ３８、Ｓ４０）。そのため、特定の閾値Ｔｈを適切に設定しておくことにより、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことに加え、第１センサ５０と第２センサ６０のうちの少なくとも一方が正常に動作していないことも適切に判定され得る。本実施例の第１センサ５０及び第２センサ６０が「センサ部」の一例である。
【００５２】
以上、実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。  
【００５３】
（変形例１）上記の各実施例では、センサ３０、第１センサ５０、第２センサ６０は、いずれも、電気加熱部１０に載置される加熱対象物の温度を測定する。これに限られず、センサ３０、第１センサ５０、第２センサ６０は、ガス加熱部２０に載置される加熱対象物の温度を測定してもよい。この変形例では、ガス加熱部２０が「対象加熱部」の一例である。
【００５４】
（変形例２）上記の各実施例では、電力供給手段４と電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８とがこの順で直列に接続されて構成されている。しかしながら、電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８の接続順は逆であってもよい。即ち、電力供給手段４とガス加熱ユニット８と電気加熱ユニット６とがこの順で直列に接続されて構成されていてもよい。また、さらに他の例では、電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８が、それぞれ、電力供給手段４に電気的に接続されていてもよい。即ち、電力供給手段４に対して、電気加熱ユニット６とガス加熱ユニット８が互いに並列に接続されていてもよい。
【００５５】
（変形例３）また、ガス加熱ユニット８と電気加熱ユニット６とに電力を供給する手段は、１個の電力供給手段４に限られない。ガス加熱ユニット８と電気加熱ユニット６とが、互いに別個の電力供給手段を有していてもよい。
【００５６】
（変形例４）上記の各実施例では、電気加熱制御部１２が、判定処理（図２、図４）を実行している。これに限られず、ガス加熱制御部２２が判定処理を実行してもよい。その場合、ガス加熱制御部２２は、第２温度を検出するとともに、電気加熱制御部１２から第１温度を取得し、第１温度と第２温度との差分を算出するようにしてもよい。また、さらに他の例では、電気加熱制御部１２とガス加熱制御部２２とが協働して判定処理を実行してもよい。一般的に言うと、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方は、電気加熱制御部によって検出された加熱対象物の温度である第１温度と、ガス加熱制御部によって検出された加熱対象物の温度である第２温度と、の差が特定の閾値以上である場合に、電気加熱制御部とガス加熱制御部のうちの少なくとも一方が正常に動作していないと判定すればよい。
【００５７】
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５８】
２：加熱調理器
４：電力供給手段
６：電気加熱ユニット
８：ガス加熱ユニット
１０：電気加熱部
１２：電気加熱制御部
２０：ガス加熱部
２２：ガス加熱制御部
３０：センサ
４０：絶縁構造
５０：第１センサ
６０：第２センサ
１０２：加熱調理器
【図１】
2019184165.tif 000003
【図２】
2019184165.tif 000004
【図３】
2019184165.tif 000005
【図４】
2019184165.tif 000006