(57)【要約】【課題】パッド印刷において、ブレードで印刷版表面のインクの掻き取りが容易かつ、凹版印刷版の交換作業が容易な凹版印刷版のマウント技術を提供すること。【解決手段】パッド印刷において、基材上の少なくとも片面に形成された粘着層を有し、粘着層上に支持体に凹部が形成された樹脂層を有する凹版印刷版の支持体を固定することができかつパッド印刷機に装着できるプレートで解決できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版、ならびに、パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられるプレートであって、
基材および粘着層を有するプレート。
【請求項２】
前記基材が金属であることを特徴とする請求項１に記載のプレート。
【請求項３】
前記支持体が樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載のプレート。
【請求項４】
前記支持体がポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレート。
【請求項５】
支持体および凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版、請求項１〜４のいずれかに記載のプレート、ならびに、パッド印刷機が用いられる印刷物の製造方法であって、
凹版印刷版の支持体を、プレートの接着層を介して、プレートに固定化せしめ、構成体を得る工程、および
当該構成体をパッド印刷機に装着する工程を含む、印刷物の製造方法。
【請求項６】
パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられる構成体であって、
該構成体が凹部を有する樹脂層、支持体、粘着層、および基材をその順に有する構成体。
【請求項７】
前記基材が金属であることを特徴とする請求項６に記載の構成体。
【請求項８】
前記支持体が樹脂フィルムであることを特徴とする請求項６または７に記載の構成体。
【請求項９】
前記支持体がポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の構成体。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれかに記載の構成体、および、パッド印刷機が用いられる印刷物の製造方法であって、
当該構成体をパッド印刷機に装着する工程を含む、印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版、ならびに、パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられるプレートであって、基材および粘着層を有するプレート、およびそれを含む構成体に関する。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷版を用いるパッド印刷は、版面上にインクを載せ、金属製のドクター刃で掻き取ること、もしくは、ドクター刃の役割をするリング状のセラミックス製または特殊金属製エッジ付きインクカップの中にインクを入れて版面上をインクカップで掻き取ることによって、凹版印刷版の凹部にインクを充填し、そのインクをシリコーンゴムなどの柔軟なパッド面に転写させ、該パッドのインク付着面を被印刷体に圧着することによって印刷するオフセット印刷の一種である。パッド印刷に用いられる凹版印刷版の一つの形態として、例えば、特許文献１に示すように支持体上に凹部が形成された樹脂層を有する凹版印刷版が知られており、その支持体には、金属およびプラスチックフィルム（樹脂フィルム）が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１３９１４０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１２２２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、支持体が金属、特に鉄板からなる凹版印刷版をパッド印刷機に固定する方法としては、当該凹版印刷版を磁石で版台に固定する方法が考えられる。しかしながら、支持体として金属を用いると凹版印刷版が重くなることがあり、取り扱いや取り回しが難しくなることがある。
【０００５】
支持体の厚みを薄くすれば、凹版印刷版をある程度、軽量化することができるが、ブレードによるインクの掻き取り時において支持体が変形してしまうことがある。すなわち、パッド印刷においては、ブレードによって印刷版表面のインクが掻き取られるが、支持体が薄い金属である凹版印刷版が用いられると、ブレードによるインクの掻き取り時に、支持体が変形し、良好なパッド印刷を行えないことがある。また、当該変形は永久変形であるので、一旦、変形すると、その後の印刷性に大きな影響を及ぼすことがある。
【０００６】
一方、支持体がプラスチックフィルムである凹版印刷版は、金属を支持体とする凹版印刷版よりも軽量であり取り扱いが容易である。このような支持体がプラスチックフィルムである凹版印刷版をパッド印刷機に固定する方法としては、凹版印刷版の支持体に両面テープを貼り付け、両面テープの片側をパッド印刷機の版台に固定する方法があるが、支持体が金属、特に鉄板からなる凹版印刷版を磁石で版台に固定するのに比べて、支持体に強密着するため凹版印刷版を装脱着に時間がかかり、貼り直し作業（交換作業）（リワーク性）の観点から使用しにくいことがある。
【０００７】
また、パッド印刷においては、ブレードによって印刷版表面のインクが掻き取られるが、支持体がプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられると、ブレードによるインクの掻き取り時に、支持体が変形し、良好なパッド印刷を行えないことがある。
【０００８】
上記事情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、パッド印刷において、支持体が金属（特に薄い金属）やプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられても、交換しやすく（リワーク性に優れ）、加えて、ブレードによるインクの掻き取り時においても支持体が変形しづらくするための部材（プレートや構成体）およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供することである。
【０００９】
換言するならば、パッド印刷において、ブレードで印刷版表面のインクの掻き取りが容易かつ、凹版印刷版の交換作業が容易な凹版印刷版のマウント技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題は、パッド印刷において、基材上の少なくとも片面に形成された粘着層を有し、粘着層上に支持体に凹部が形成された樹脂層を有する凹版印刷版の支持体を固定することができかつパッド印刷機に装着できるプレートで解決できる。
【００１１】
より具体的には、以下に示されたプレート、構成体、または方法を用いることによって解決できる。
（１）支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版、ならびに、パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられるプレートであって、
基材および粘着層を有するプレート。
（２）前記基材が金属であることを特徴とする（１）に記載のプレート。
（３）前記支持体が樹脂フィルムであることを特徴とする（１）または（２）に記載のプレート。
（４）前記支持体がポリエステルフィルムであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のプレート。
（５）支持体および凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版、（１）〜（４）のいずれかに記載のプレート、ならびに、パッド印刷機が用いられる印刷物の製造方法であって、
凹版印刷版の支持体を、プレートの接着層を介して、プレートに固定化せしめ、構成体を得る工程、および
当該構成体をパッド印刷機に装着する工程を含む、印刷物の製造方法。
（６）パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられる構成体であって、
該構成体が凹部を有する樹脂層、支持体、粘着層、および基材をその順に有する構成体。
（７）前記基材が金属であることを特徴とする（６）に記載の構成体。
（８）前記支持体が樹脂フィルムであることを特徴とする（６）または（７）に記載の構成体。
（９）前記支持体がポリエステルフィルムであることを特徴とする（６）〜（８）のいずれかに記載の構成体。
（１０）  （６）〜（９）のいずれかに記載の構成体、および、パッド印刷機が用いられる印刷物の製造方法であって、
当該構成体をパッド印刷機に装着する工程を含む、印刷物の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、支持体が金属（特に薄い金属）やプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられても、交換しやすく（リワーク性に優れ）、加えて、ブレードによるインクの掻き取り時においても支持体が変形しづらくするための部材（プレートや構成体）およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供することである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るプレートの模式断面図である。
【図２】本発明に係る構成体の模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のプレートは、凹版印刷版、および、パッド印刷機が用いられるパッド印刷に用いられるプレートであって、基材および粘着層を有するプレートである。また、本発明において、凹版印刷版は少なくとも、支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する。
【００１５】
本発明に係るプレートの構成例を図1に示す。本発明に係るプレートは、基材の少なくとも片側に粘着層を有するものである。粘着層は最外層に位置することが好ましい。
【００１６】
基材としては、金属およびプラスチック、木材、ガラス、セラミックスなどいずれも採用できる。金属としては鉄またはアルミニウムが好ましく、プラスチックとしてはポリエステルなどが好ましい。このうち、鉄は、パッド印刷機の版台に磁石が用いられている場合は、版台への固定が容易であり、特に好適に用いられる。
【００１７】
基材の厚みとしては、２００μｍ以上１ｃｍ以下であることが好ましい。２００μｍ以上であることで機械的強度があり、版面上にインクを載せ、金属製のドクター刃で掻き取ること、もしくは、ドクター刃の役割をするリング状のセラミックス製または特殊金属製エッジ付きインクカップの中にインクを入れて版面上をインクカップで掻き取ることが良好にできる。すなわち、ブレードによるインクの掻き取り時における、支持体の変形を抑制することができる。また基材は、１ｃｍ以下であることで印刷機への取り付けおよびコストの観点から好ましい。
【００１８】
粘着層は自己粘着性を有する層であり、例えば特許文献２に記載の粘着層などを用いることが可能であるが、この限りではない。
【００１９】
粘着層の厚みは、１〜１００μｍであることが好ましく、５〜７５μｍであることがより好ましい。１μｍ以上とすることにより被着体に対し十分な粘着力を確保でき、１００μｍ以下とすることにより、粘着層の形成時の加工が容易となる。
【００２０】
本発明において、プレートは、プレートの接着層を介して、凹版印刷版の支持体に固定化せしめられる。  粘着層の被着体である凹版印刷版の支持体との密着力は、０．０１５Ｎ〜０．１Ｎ／２５ｍｍの範囲であることが好ましい。０．０１５Ｎ／２５ｍｍ以上であることで、凹版印刷版の版面上にインクを載せ、金属製のドクター刃で掻き取ること、もしくは、ドクター刃の役割をするリング状のセラミックス製または特殊金属製エッジ付きインクカップの中にインクを入れて版面上をインクカップで掻き取ることが良好にできる。すなわち、ブレードによるインクの掻き取り時における、支持体の変形を抑制することができる。また、貼り直し作業（リワーク性）の観点から、０．１Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
次に、基材上への粘着層の形成方法であるが、第１の例としては、基材上に粘着層の成分を塗布する方法、第２の例としては、粘着層が形成されたフィルムを用意し、当該フィルムの粘着層が形成された側の面とは反対側の面に接着剤と塗布し、当該接着剤を介して基材と貼り合わせる方法、第３の例は、フィルムの片面に粘着層、もう一方の面に基材と接着できる接着層が形成されたフィルムを用い、当該フィルムを、接着層を介して基材に貼り合わせる方法などが挙げられるが、この限りではない。
【００２２】
また、本発明において、プレートの大きさは印刷機の版台に取り付けできる大きさであることが好ましい。
【００２３】
本発明では、支持体は樹脂フィルム（プラスチックフィルム）であることが、軽量性および取扱い性の点から好ましい。特に好ましくはポリエステルフィルムである。
【００２４】
本発明にかかるプレートを用いることにより、支持体が金属（特に薄い金属）やプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられても、交換しやすく（リワーク性に優れ）、加えて、ブレードによるインクの掻き取り時における、支持体の変形を抑制することができる。
【００２５】
本発明にかかるプレートは、パッド印刷による印刷物の製造する際に用いることができる。本発明にかかるプレートを用いた、パッド印刷による印刷物の製造方法は、以下の工程をその順に含むことが好ましい。
工程１）凹版印刷版の支持体を、プレートの接着層を介して、プレートに固定化せしめ、構成体を得る工程。
工程２）当該構成体をパッド印刷機に装着する工程。
【００２６】
上記の方法を用いることにより、支持体が金属（特に薄い金属）やプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられても、交換しやすく（リワーク性に優れ）、加えて、ブレードによるインクの掻き取り時における、支持体の変形を抑制することができる。その結果、パッド印刷の印刷性を高めることができる。
【００２７】
また、本発明では、凹版印刷版の支持体を、プレートの接着層を介して、プレートに固定化（一体化）せしめた、構成体が用いられても良い。
【００２８】
すなわち、本発明における構成体とは、凹部を有する樹脂層、支持体、粘着層、および基材をその順に有する構成体である。
【００２９】
本発明にかかる構成体は、パッド印刷による印刷物の製造する際に用いることができる。本発明にかかる構成体を用いた、パッド印刷による印刷物の製造方法は、当該構成体をパッド印刷機に装着する工程を含むことが好ましい。
【００３０】
上記の構成体や方法を用いることにより、支持体が金属（特に薄い金属）やプラスチックフィルムである凹版印刷版が用いられても、交換しやすく（リワーク性に優れ）、加えて、ブレードによるインクの掻き取り時における、支持体の変形を抑制することができる。その結果、パッド印刷の印刷性を高めることができる。
【００３１】
本発明にかかるプレートや構成体使用方法の一例を以下に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３２】
ポリエステルフィルムの支持体を有する凹版印刷版原版であるＰＧ３３Ｃ（東レ株式会社製）を画像様に露光し、アルコール性水溶液で現像し、乾燥して、支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版を作製する。
【００３３】
作製した凹版印刷版の支持体側を、あらかじめ作製したプレートの粘着層側に貼り合わせ、構成体を得る。次に、凹版印刷版をプレートに貼り合わせた構成体をパッド印刷機の版台に固定する。版台に固定した凹版印刷版構成体でパッド印刷することが可能となる。
【００３４】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【実施例】
【００３５】
［実施例１］
＜プレート１の作製方法＞
基材：厚み３００μｍのキャンスーパー（新日鐵住金株式会社製の鋼板）
粘着層を有するフィルム：ＧＰＨ２５Ｆ０１Ｊ０２／ＬＳ２５Ａ（パナック株式会社製）：フィルム上の片面に粘着層、もう一方の面に接着層が形成されたフィルム
ＧＰＨ２５Ｆ０１Ｊ０２／ＬＳ２５Ａの接着層を介して、基材とＧＰＨ２５Ｆ０１Ｊ０２／ＬＳ２５Ａを接着せしめ、基材上に粘着層を有するプレート１を作製した。
【００３６】
＜凹版印刷版の作成方法＞
ポリエステルフィルムの支持体を有する凹版印刷版原版であるＰＧ３３Ｃ（東レ株式会社製）を画像様に露光し、アルコール性水溶液で現像し、乾燥して、支持体、および、凹部を有する樹脂層を有する凹版印刷版を作製した。
【００３７】
［評価方法］
＜密着力＞
プレート１を２５ｍｍ×１５０ｍｍに断裁してサンプルとした。サンプルの粘着層上に凹版印刷版のポリエステルフィルムの支持体側を２ｋｇローラーで圧着した。その後、島津製作所製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧＳ−５０Ｄを用いて、剥離角度１８０°剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離し、密着力（プレートの粘着層と凹版印刷版の支持体の間の密着力）を測定したところ、密着力は０．０３Ｎ／２５ｍｍであった。
【００３８】
＜版台でのパッド印刷版構成体の交換作業時間＞
プレート１および凹版印刷版を７０×１４０ｍｍに断裁した。断裁されたプレート１の粘着層上に、断裁された凹版印刷版のポリエステルフィルムの支持体側を３ｋｇローラーで圧着し、構成体１を作製した。
【００３９】
構成体１を、パッド印刷機のｈｅｒｍｅｔｉｃ６−１２  ｕｎｉｖｅｒｓａｌ（ＴＡＭＰＯＰＲＩＮＴ社製）の版台に装着した。その後、版台から構成体１を取り外して、構成体１と同じ方法で構成体２を作製し、
当該構成体２を版台に装着するまでの時間を計測したところ１分であった。
【００４０】
また、ブレードによってインクを掻き取っても、支持体の変形は認められなかった。
【００４１】
［比較例１］
実施例１にて作製された凹版印刷版のポリエステルフィルムの支持体（の表面）に、２５ｍｍ×１５０ｍｍに裁断された両面テープＰＧＤ−７５（３Ｍ製）を貼り付け、版台に凹版印刷版を固定した。その後、島津製作所製のＡＵＴＯＧＲＡＰＨ  ＡＧＳ−５０Ｄを用いて、剥離角度１８０°剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で剥離し、密着力（版台と凹版印刷版の支持体の間の密着力）を測定したところ、密着力は５．１Ｎ／２５ｍｍであった。
【００４２】
＜版台でのパッド印刷版構成体の交換作業時間＞
凹版印刷版を７０×１４０ｍｍに断裁した。断裁された凹版印刷版のポリエステルフィルムの支持体（表面）に、２５ｍｍ×１５０ｍｍに裁断された両面テープＰＧＤ−７５（３Ｍ製）を貼り付け、版台に凹版印刷版を固定し、パッド印刷機のｈｅｒｍｅｔｉｃ６−１２  ｕｎｉｖｅｒｓａｌ（ＴＡＭＰＯＰＲＩＮＴ社製）に装着した。その後、版台から凹版印刷版を剥がして、別の凹版印刷版を両面テープを用いて、版台に装着するまでの時間を計測したところ１０分であり時間を要した。
【符号の説明】
【００４３】
１  基材
２  粘着層
３  凹版印刷版の支持体
４  凹版印刷版の樹脂層
【図１】
2019001135.tif 000003
【図２】
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