(57)【要約】【課題】シートと給送アームとがなす角度の変動範囲を小さくして、安定したシートの給送を実現する。【解決手段】搬送装置は、用紙１２を支持する給送トレイ２０と、用紙１２を給送方向へ給送する給送ローラ２５と、軸２７と、給送ローラ２５を支持し、軸２７の周りに回動可能な給送アーム２６と、給送アーム２６の一部である軸２９と、給送方向について軸２７の下流側に位置し、軸２９と嵌合可能な軸受け３０とを備える。軸２９は、給送方向について軸２７と給送ローラ２５との間に位置し、軸２７の軸方向に視て給送ローラ２５の回転軸（軸２８）と軸２７とを結ぶ仮想線３３に対して給送トレイ２０と反対の側に位置する。給送アーム２６は、軸２９が軸受け３０から離間した状態において軸２７周りに回動可能であり、軸２９が軸受け３０と嵌合した状態において軸２９周りに回動可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持する給送トレイと、
上記シートを給送方向へ給送する給送ローラと、
第１軸と、
上記給送ローラを支持し、上記第１軸周りに回動可能な給送アームと、
上記給送アームの一部であって、上記給送方向について上記第１軸と上記給送ローラとの間に位置し、かつ、上記第１軸の軸方向に視て上記給送ローラの回転軸と上記第１軸とを結ぶ仮想線に対して上記給送トレイと反対の側に位置する第２軸と、
上記給送方向について上記第１軸の下流側に位置し、上記第２軸と嵌合可能な嵌合部と、を備え、
上記給送アームは、上記第２軸が上記嵌合部から離間した状態において上記第１軸周りに回動可能であり、上記第２軸が上記嵌合部と嵌合した状態において上記第２軸周りに回動可能である搬送装置。
【請求項２】
上記第１軸が挿通されており、上記第２軸周りに上記第１軸が移動可能なように上記第１軸をガイドする長穴を有する支持部を更に有する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
上記第１軸を上記給送トレイから離れる向きへ付勢する第１付勢部材を更に有する請求項２に記載の搬送装置。
【請求項４】
上記給送アームは、
上記第１軸の周りに回動可能な第１アームと、
上記第２軸が位置しており、上記第１アームに対して上記第２軸の周りに回動可能に連結された第２アームと、を有する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項５】
上記給送トレイへ向かって上記第１アームと上記第２アームとがなす角度が小さくなる向きに上記第１アーム又は上記第２アームを付勢する第２付勢部材を更に有する請求項４に記載の搬送装置。
【請求項６】
上記給送ローラの回転軸と上記第２軸との間の距離が、上記給送ローラの回転軸と上記第１軸との間の距離よりも小さい、請求項１から５のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項７】
上記給送アームは、
上記給送トレイに支持されるシートの積載量が所定量以上のとき、上記第２軸周りに回動可能であり、上記シートの積載量が上記所定量未満のとき、上記第１軸周りに回動可能である請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
【請求項８】
上記給送トレイと上記第１軸との間に位置する副給送トレイを更に有しており、
上記副給送トレイは、
上記第２軸が上記嵌合部から離間して、上記第１軸周りに回動する給送アームに支持された上記給送ローラが、上記給送トレイに支持されたシートと当接する第１位置と、
上記第２軸が上記嵌合部と嵌合して、上記第２軸周りに回動する給送アームに支持された上記給送ローラが、当該副給送トレイに支持されたシートと当接する第２位置と、に移動可能である請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１に記載された画像記録装置では、給送ローラが給送トレイに保持されているシートをピックアップして搬送路へ給送する。給送ローラは給送アームの回動端に軸支されている。給送アームは、その基端部が基軸に支持されて、基軸を中心に回動可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３６８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
給送アームは自重、又はバネ等の弾性部材による弾性力により回動付勢されており、これにより給送ローラが給送トレイのシートに押し付けられている。給送ローラがシートに及ぼす垂直荷重によって、給送ローラとシートとの間に摩擦力が発生する。この摩擦力により、給送ローラによるシートの給送が実現する。
【０００５】
シートと給送アームとがなす角度は、給送トレイに支持されるシートの量（積載量）に応じて変化する。給送ローラが回転すると、シートと給送アームとがなす角度が大きくなるように給送アームが回動しようとする。この給送アームが回動しようとする力によって、給送ローラがシートに押しつけられる。給送ローラがシートに押しつけられる力は、シートとアームとがなす角度によって変動する。すなわち、給送トレイに積載されたシートの枚数が少ないとき、シートと給送アームとがなす角度は比較的大きくなる。これにより、給送ローラがシートに押しつけられる力は比較的大きくなる。他方、給送トレイに積載されたシートの枚数が多いとき、シートと給送アームとがなす角度は比較的小さくなる。これにより、給送ローラがシートに押しつけられる力は比較的小さくなる。
【０００６】
給送ローラがシートに押しつけられる力が大きくなると、給送トレイから複数枚のシートが重なったまま給送されるいわゆる重送が発生しやすくなる。給送ローラがシートに押しつけられる力が小さくなると、シートに対して給送ローラが空転する所謂空送が発生しやすくなる。したがって、給送アームの回動範囲は、重送及び空送が生じない範囲であることが望ましい。他方、給送トレイに積載可能なシートの枚数を増やすと、給送アームの回動範囲が大きくなる。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートと給送アームとがなす角度の変動範囲を小さくして、安定したシートの給送を実現する手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の搬送装置は、シートを支持する給送トレイと、上記シートを給送方向へ給送する給送ローラと、第１軸と、上記給送ローラを支持し、上記第１軸周りに回動可能な給送アームと、上記給送アームの一部であって、上記給送方向について上記第１軸と上記給送ローラとの間に位置し、かつ、上記第１軸の軸方向に視て上記給送ローラの回転軸と上記第１軸とを結ぶ仮想線に対して上記給送トレイと反対の側に位置する第２軸と、上記給送方向について上記第１軸の下流側に位置し、上記第２軸と嵌合可能な嵌合部と、を備える。上記給送アームは、上記第２軸が上記嵌合部から離間した状態において上記第１軸周りに回動可能であり、上記第２軸が上記嵌合部と嵌合した状態において上記第２軸周りに回動可能である。
【０００９】
上記構成によれば、給送トレイに支持されるシートの枚数が比較的少ない状態では、給送アームが第１軸周りに回動する。また、給送トレイに支持されるシートの枚数が比較的多い状態では、給送アームは第２軸周りに回動する。これにより、給送アームとシートとの間の角度が変動する範囲を抑制して、安定したシートの給送が実現される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、安定したシートの給送が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、複合機１０を示す斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、給送アームが一つの軸の周りに回動する従来の給送部を示す図である。図３（Ｂ）は、給送トレイ２０が空載状態のときの給送部１６の側面図である。
【図４】図４（Ａ）は、給送トレイ２０の積載量が空載と満載との中間であり、軸２９が軸受け３０に支持された状態の給送部１６の側面図である。図４（Ｂ）は、給送トレイ２０が満載状態のときの給送部１６の側面図である。
【図５】図５（Ａ）は、給送トレイ２０が空載状態のときの変形例１の給送部１６の側面図である。図５（Ｂ）は、給送トレイ２０の積載量が空載と満載との中間であり、軸２９が軸受け３０に支持された状態の変形例１の給送部１６の側面図である。
【図６】図６は、給送トレイ２０が満載状態のときの変形例１の給送部１６の側面図である。
【図７】図７（Ａ）は、変形例２の副給送トレイ９０が第１位置にあるときの給送部１６の側面図である。図７（Ｂ）は、変形例２の副給送トレイ９０が第２位置にあるときの給送部１６の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７（直交方向の一例）が定義され、開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、複合機１０が使用可能に設置された状態において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。
【００１３】
［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、下部にプリンタ部１１（画像記録装置の一例）を備える。プリンタ部１１は、インクジェット記録方式で用紙１２（シートの一例、図２参照）に画像を記録するものである。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。
【００１４】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、記録部２４と、プラテン４２と、搬送装置とを備える。搬送装置は、給送トレイ２０と、排出トレイ２１と、給送部１６と、搬送ローラ対５９と、排出ローラ対４４とを備えている。
【００１５】
［給送トレイ２０］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、正面に開口１３を備える。給送トレイ２０が、開口１３から前後方向８に挿抜可能である。給送トレイ２０は、上方が開放された箱形状である。図２に示されるように、給送トレイ２０の底板２２は、種々のサイズの用紙１２（シートの一例）を支持可能である。
【００１６】
［排出トレイ２１］
図１に示されるように、排出トレイ２１は、給送トレイ２０の上方に位置している。排出トレイ２１は、記録部２４によって画像を記録されて排出された用紙１２を支持する。
【００１７】
［給送部１６］
図２に示されるように、給送部１６は、プリンタ部１１に挿入された状態の給送トレイ２０の底板２２の上方に配置されている。給送部１６は、給送ローラ２５と、給送アーム２６と、軸２７（第１軸の一例）と、軸２９（第２軸の一例）と、軸受け３０（嵌合部の一例）と、バネ３２（第１付勢部材の一例）と、フレーム３４（支持部の一例）と、を備える。
【００１８】
給送ローラ２５は、給送アーム２６の先端部に軸２８（回転軸の一例）周りに回転可能に支持されている。給送ローラ２５は、モータ（不図示）から駆動力を付与されて回転する。給送ローラ２５は、底板２２に支持された用紙１２に当接した状態で回転することによって、底板２２に支持された用紙１２を後方向（給送方向の一例）へ搬送して、後述する搬送路６５に給送する。
【００１９】
給送アーム２６は、給送ローラを支持し、軸２７に回動可能に支持されている。軸２７は、左右方向９に延び、フレーム３４に支持されている。
【００２０】
軸２９は、給送アーム２６と一体に給送アーム２６の上方に設けられ、左右方向に延びている。
【００２１】
図２に示されるように、軸２７の後方に、軸受け３０が設けられている。軸２７の後方は、給送方向の下流側の一例である。軸受け３０は、下面に溝３０ａを備える。軸受け３０は、下方から当接した軸２９が溝３０ａに嵌合することにより、軸２９を下方に移動可能に支持する。軸２９が軸受け３０に支持された状態で、給送アーム２６は軸２９周りに回動可能である。
【００２２】
フレーム３４は、軸２７が挿通される長穴３１を有する。長穴３１は、軸受け３０に支持された状態の軸２９周りに沿って円弧状に延びる。給送アーム２６が軸受け３０に支持された軸２９周りに回動するとき（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）、軸２７は軸２９周りに回動して長穴３１の内部を移動する。つまり長穴３１は、軸２７が軸２９周りに移動可能なように、フレーム３４に設けられている。長穴３１は、軸２７の移動をガイドする。なお、長穴３１は、軸２７が軸２９周りに回動可能なように、下方斜め後方に直線状に延びていてもよい。
【００２３】
バネ３２は、上端がフレーム３５に取り付けられ、下端が軸２７に取り付けられている。バネ３２は、軸２７を上方へ付勢する。
【００２４】
軸受け３０と、フレーム３４と、フレーム３５とは、プリンタ部１１のベースフレーム（不図示）に支持されている。ベースフレームは、プリンタ部１１の下部を形成するフレームである。プリンタ部１１は、ベースフレームに外装カバー１４（図１参照）が取り付けられることによって形成される。
【００２５】
［搬送路６５］
図２に示されるように、搬送路６５は、プリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって区画される空間を指す。搬送路６５は、給送トレイ２０の後端部を基点として後方へ延び、プリンタ部１１の後部において下方から上方に延びつつＵターンし、記録部２４を経て排出トレイ２１に至る通路である。
【００２６】
［搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４］
図２に示されるように、搬送ローラ対５９は、搬送路６５に配置されている。搬送ローラ対５９は、搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを備える。排出ローラ対４４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９より搬送向き１５の下流に配置されている。排出ローラ対４４は、排出ローラ６２と拍車６３とを備える。
【００２７】
搬送ローラ６０、ピンチローラ６１、排出ローラ６２、及び拍車６３は、左右方向９に延びた軸線を中心として回転する。
【００２８】
搬送ローラ６０及びピンチローラ６１は、相互に当接している。排出ローラ６２及び拍車６３は、相互に当接している。搬送ローラ６０及び排出ローラ６２は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されて回転する。これにより、搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４は、用紙１２をニップして搬送向き１５に搬送する。
【００２９】
［プラテン４２］
図２に示されるように、プラテン４２は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。プラテン４２は、上下方向７において記録部２４に対向して配置されている。プラテン４２は、搬送路６５を搬送される用紙１２を下方から支持する。
【００３０】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路６５における搬送ローラ対５９及び排出ローラ対４４の間に配置されている。記録部２４は、搬送路６５の上方において、プラテン４２と対向する位置に配置されている。記録部２４は、キャリッジ４０と記録ヘッド３８とを備えている。キャリッジ４０は、搬送路６５の上方のプラテン４２に対向する位置に配置されている。キャリッジ４０は、搬送向き１５と直交する走査方向（左右方向９）に往復移動する。
【００３１】
キャリッジ４０は、前後方向８に間隔を空けて配置されたガイドレール５６、５７によって支持されている。ガイドレール５６、５７の少なくとも一方には、公知のベルト機構（不図示）が設けられている。キャリッジ４０は、ベルト機構と連結されている。モータ（不図示）により駆動される。これにより、キャリッジ４０は、左右方向９に往復移動可能である。
【００３２】
記録ヘッド３８は、キャリッジ４０に搭載されている。記録ヘッド３８の下面（プラテン４２に対向する面）には、複数のノズル３９が形成されている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８は、ノズル３９からインクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ４０が左右方向９へ往復移動しているときに、ノズル３９からプラテン４２へ向けてインク滴が吐出される。これにより、プラテン４２に支持されている用紙１２にインク滴が着弾し、用紙１２に画像が記録される。
【００３３】
以下、図３及び図４を参照して、給送トレイ２０の積載量の変化に伴う用紙１２と給送アームとがなす角度の変化について、給送アームが一つの軸の周りに回動する従来の給送部と、本実施形態の給送部１６について説明する。
【００３４】
図３（Ａ）は、給送アームが一つの軸の周りに回動する従来の給送部を示している。給送部は、給送ローラ４５と、給送アーム４６と、軸４７と、を備える。給送ローラ４５は、給送アーム４６の先端部に軸４８周りに回転可能に支持されている。給送アーム４６の基端部は、軸４７に回動可能に支持されている。軸４７は、プリンタ部１１のベースフレーム（不図示）に支持されている。
【００３５】
給送トレイ２０が空載状態のときの給送ローラ４５及び給送アーム４６の位置が、実線で示されている。給送ローラ４５は、給送トレイ２０の底板２２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム４６とがなす角度は、軸４７と軸４８とを結ぶ仮想線４９と、給送トレイ２０の底板２２の上面と平行な仮想面２３とがなす角度であり、図３（Ａ）に示される角度θ１である。
【００３６】
給送トレイ２０が満載状態のときの給送ローラ４５及び給送アーム４６の位置が、破線で示されている。給送ローラ４５は、給送ローラ４５の底板２２に積載された用紙１２の上面に当接している。給送ローラ４５は、実線で示されている空載状態での給送ローラ４５の位置に比べ、上方に位置している。このときの、用紙１２と給送アーム４６とがなす角度は、仮想線４９と仮想面２３とがなす角度であり、図３（Ａ）に示される角度θ２である。角度θ２は角度θ１よりも小さい。
【００３７】
給送トレイ２０の用紙１２の量（積載量）が、空載状態から増加するにつれて、給送アーム４６は給送ローラ４５が上方に移動する方向に軸４７周りに回動する。これに伴い、用紙１２と給送アーム４６とがなす角度は角度θ１から減少する。給送トレイ２０の積載量が、空載状態から増加して満載状態まで変化すると、用紙１２と給送アーム４６とがなす角度は角度θ１から減少して、角度θ２まで変化する。
【００３８】
図３（Ｂ）、図４（Ａ）及び（Ｂ）は、本実施形態の給送部１６を示している。本実施形態では、給送アーム２６は、軸２９が軸受け３０から離間した状態において軸２７周りに回動可能であり、軸２９が軸受け３０と嵌合した状態において軸２９周りに回動可能である。
【００３９】
図３（Ｂ）には、給送トレイ２０が空載状態のときの、本実施形態の給送部１６の状態が示されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と、給送トレイ２０の底板２２の上面と平行な仮想面２３とがなす角度であり、図３（Ｂ）に示される角度θ１である。
【００４０】
軸２９は、軸受け３０と離間して、軸受け３０の下方に位置している。軸２７は、バネ３２によって上方に付勢され、長穴３１の上端に位置している。
【００４１】
給送トレイ２０の用紙１２の量（積載量）が、空載状態から増加するにつれて、給送アーム２６は給送ローラ２５が上方に移動する方向に軸２７周りに回動する。これに伴い、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は角度θ１から減少する。軸２９は、給送トレイ２０の積載量増加による給送アーム２６の回動に伴って上方へ移動し、軸受け３０に接近する。
【００４２】
図４（Ａ）には、給送トレイ２０の積載量が空載から増加して所定量となり、軸２９が軸受け３０と嵌合した状態が示されている。図４（Ａ）に示される状態における給送トレイ２０の積載量を、以下、中間状態という。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２に積載された用紙１２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と、仮想面２３とがなす角度であり、図４（Ａ）に示される角度θ３である。
【００４３】
給送トレイ２０の積載量が中間状態から増加すると、給送ローラ２５が上方へ移動する。このとき、軸２９が軸受け３０と嵌合していることにより、給送アーム２６は軸２９周りに給送ローラ２５が上方へ移動する方向へ回動する。これに伴い、軸２７は、軸２９周りに、給送トレイ２０へ近づく方向へ回動する。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と、仮想面２３とがなす角度である。
【００４４】
つまり、給送トレイ２０の積載量が中間状態を越えて増加するときに、軸２９と軸受け３０とが嵌合して、給送アーム２６の回動中心が軸２７から軸２９へ切り替わる。これにより、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度が、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と仮想面２３とがなす角度から、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と仮想面２３とがなす角度へ切り替わる。
【００４５】
給送トレイ２０の積載量が空載から中間状態まで増加するとき、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、角度θ１から角度θ３まで減少する。そして、給送トレイ２０の積載量が中間状態から増加するとき、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、図４（Ａ）に示された、仮想線３６と仮想面２３とがなす角度である角度θ４から減少する。
【００４６】
つまり、給送アーム２６は、給送トレイ２０の積載量が中間状態以上のとき、軸２９周りに回動可能であり、積載量が中間状態未満のとき、軸２７周りに回動可能である。
【００４７】
図４（Ａ）に示されるように、軸２９は、前後方向８について軸２７と給送ローラ２５の軸２８との間に位置する。また軸２９は、軸２８と軸２７とを結ぶ仮想線３３に対して上方に位置する。つまり軸２９は、仮想線３３に対して給送トレイ２０と反対の側に位置する。加えて、図３（Ｂ）に示されるように、軸２９と軸２８との間の距離Ｄ２は、軸２７と軸２８との間の距離Ｄ１よりも小さい。
【００４８】
軸２７、軸２８及び軸２９が以上の位置関係を有することにより、図４（Ａ）に示される、仮想線３６と仮想面２３とがなす角度である角度θ４は、仮想線３３と仮想面２３とがなす角度であるθ３よりも大きい。そうすると、給送トレイ２０の積載量が空載から中間状態を越えて増加するときに、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、角度θ１から角度θ３まで減少し、中間状態を越えるときに角度θ３よりも大きい角度θ４となり、角度θ４から減少する。その結果、軸２９及び軸受け３０を有さない従来の給送部（図３（Ａ）参照）に比べ、用紙１２と給送アーム２６との間の角度の変動範囲が小さくなる。
【００４９】
図４（Ｂ）には、給送トレイ２０が満載状態のときの給送部１６の状態が示されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２に積載された用紙１２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と、仮想面２３とがなす角度であり、図４（Ｂ）に示される角度θ５である。
【００５０】
図４（Ｂ）には、長穴３１の上端に位置するときの軸２７の位置が符号２７ａで示されている。給送部１６が、軸受け３０と、給送アーム２６の軸２９とを有さない場合、すなわち図３（Ａ）に示される従来の給送部である場合には、給送トレイ２０の空載状態から満載状態までの間、給送アーム２６は、移動しない軸２７周りに回動することになる。そうすると、給送トレイ２０が満載状態（図４（Ｂ））のとき、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、符号２７ａで示される軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３ａと、仮想面２３とがなす角度であり、図４（Ｂ）に示される角度θ２である。角度θ２は、角度θ５よりも小さい。
【００５１】
給送トレイ２０の積載量が、空載から中間状態を経て満載まで増加すると、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、角度θ１から角度θ３まで減少し、軸２９と軸受け３０との嵌合に伴って角度θ４となり、その後、角度θ５まで減少する。すなわち、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲は、角度θ１から角度θ５までである。一方、上述の通り、軸２９と軸受け３０とを有さない従来の給送部においては、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲は、角度θ１から、角度θ５よりも小さい角度θ２までである。従って、本実施形態の給送部１６では、従来の給送部に比べて、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲が抑制される。
【００５２】
図４（Ｂ）に示される状態では、軸２７は、給送アーム２６の軸２９周りの回動に伴い、図３（Ｂ）及び図４（Ａ）に示される位置よりも下方に位置している。つまり、軸２７は、長穴３１の上端から離間して、長穴３１の上端よりも下方に位置している。軸２７は、バネ３２によって上方向に付勢されている。従って、給送アーム２６に、バネ３２から、給送ローラ２５を用紙１２に押し付ける向きに給送アーム２６を軸２９周りに回動させる力が作用する。その結果、給送ローラ２５が用紙１２に及ぼす垂直荷重が増加し、給送ローラ２５と用紙１２との間の摩擦力が増加して、給送ローラ２５による用紙１２の給送が更に確実に行われる。
【００５３】
［実施形態の効果］
上記の実施形態によれば、給送トレイ２０に支持される用紙１２の枚数が比較的少ない状態では、給送アーム２６が軸２７周りに回動する。また、給送トレイ２０に支持される用紙１２の枚数が比較的多い状態では、給送アーム２６は軸２９周りに回動する。これにより、給送アーム２６と用紙１２との間の角度が変動する範囲を抑制して、安定した用紙１２の給送が実現される。
【００５４】
詳しくは、給送アーム２６は、給送トレイ２０に支持される用紙の積載量が中間状態以上のとき、軸２９周りに回動可能であり、用紙１２の積載量が中間状態未満のとき、軸２７周りに回動可能である。用紙１２の積載量が中間状態未満となるまでは給送アーム２６が軸２９周りに回動可能であるため、用紙１２の積載量が変化することによって給送アーム２６と用紙１２との間の角度が変動する範囲を抑制して、安定した用紙１２の給送が実現される。
【００５５】
また、上記の実施形態によれば、給送アーム２６と用紙１２の間の角度の変動に応じて、軸２７がフレーム３４の長穴３１に沿って、軸２７が軸２９の周りに移動することにより、給送アーム２６が軸２９周りにおいて円滑に回動する。
【００５６】
また、上記の実施形態によれば、バネ３２が軸２７を給送トレイ２０から離れる向きへ付勢することによって、軸２９が軸受け３０から離間した状態において、長穴３１に対する軸２９の位置が定まる。
【００５７】
また、上記の実施形態によれば、軸２９と軸２８との間の距離Ｄ２は、軸２７と軸２８との間の距離Ｄ１よりも小さい。これにより、給送部１６をコンパクトに構成することができ、軸２９と軸２８との間の距離Ｄ２が軸２７と軸２８との間の距離Ｄ１よりも大きい構成に比べて複合機１０を小型化することが可能となる。
【００５８】
［変形例１］
上記の実施形態では、軸２９が軸受け３０に支持されたときに、給送アーム２６の全体が軸２９周りに回動する例を説明した。以下説明する変形例では、図６に示されるように、軸２９が軸受け３０に支持されたときに、給送アーム２６の一部が軸２９周りに回動する例を説明する。なお以下の例では、上記の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
図５及び図６に示されるように、給送アーム２６は、第１アーム８１と、第２アーム８２とを備える。第１アーム８１は、軸２７に回動可能に支持されている。本変形例では、軸２７は、移動不能な状態で、フレーム３４に支持されている。
【００６０】
第２アーム８２は、給送ローラ２５を支持し、第１アーム８１に対して軸２９周りに回動可能に連結されている。軸２９は、第２アーム８２に位置している。
【００６１】
上記の実施形態と同様に、軸２７の後方に、軸受け３０が設けられている。軸２９が軸受け３０に支持されない状態では、給送アーム２６の全体が軸２７周りに回動可能である。軸２９が軸受け３０に支持された状態で、第２アーム８２は軸２９周りに回動可能である。
【００６２】
バネ８３（第２付勢部材の一例）は、一方の端部が第１アーム８１の下方に設けられたバネ掛け８１ａに取り付けられ、他方の端部が第２アーム８２の下方に設けられたバネ掛け８２ａに取り付けられている。バネ８３は、給送トレイ２０へ向かって第１アーム８１と第２アーム８２とがなす角度が小さくなる向きに第２アーム８２を付勢する。バネ８３の付勢により、軸２９が軸受け３０に支持されない状態では、第１アーム８１と第２アーム８２との間の角度が図５（Ａ）に示される角度に保たれた状態で、給送アーム２６の全体が軸２７周りに回動する。
【００６３】
以下、図５及び図６を参照して、給送トレイ２０の積載量の変化に伴う用紙１２と給送アームとがなす角度の変化について説明する。
【００６４】
図３（Ｂ）には、給送トレイ２０が空載状態のときの、本実施形態の給送部１６の状態が示されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２の上面に当接している。軸２９は、軸受け３０と離間して、軸受け３０の下方に位置している。給送トレイ２０の積載量が空載状態から増加すると、給送ローラ２５が上方へ移動し、給送アーム２６の全体が軸２７周りに回動する。従って、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と、給送トレイ２０の底板２２の上面と平行な仮想面２３とがなす角度である。図３（Ｂ）に示される空載状態では、該角度は角度θ１である。
【００６５】
給送トレイ２０の積載量が空載状態から増加するにつれて、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は角度θ１から減少する。軸２９は、給送アーム２６の回動に伴って上方へ移動し、軸受け３０に接近する。
【００６６】
図５（Ｂ）には、給送トレイ２０の積載量が空載から増加して所定量となり、軸２９が軸受け３０と嵌合した状態が示されている。図５（Ｂ）に示される状態における給送トレイ２０の積載量を、上記の実施形態と同様に、以下、中間状態という。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２に積載された用紙１２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と、仮想面２３とがなす角度であり、図５（Ｂ）に示される角度θ３である。
【００６７】
給送トレイ２０の積載量が中間状態から増加すると、給送ローラ２５が上方へ移動する。このとき、軸２９が軸受け３０と嵌合していることにより、第１アーム８１は回動せず、第２アーム８２は軸２９周りに給送ローラ２５が上方へ移動する方向へ回動する。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と、仮想面２３とがなす角度である。
【００６８】
つまり、給送トレイ２０の積載量が中間状態を越えて増加するときに、軸２９と軸受け３０とが嵌合する。このときを境に、給送アーム２６の回動の態様が、軸２７周りの給送アーム２６全体の回動から、軸２９周りの第２アーム８２の回動へ切り替わる。これにより、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度が、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と仮想面２３とがなす角度から、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と仮想面２３とがなす角度へ切り替わる。
【００６９】
給送トレイ２０の積載量が空載から中間状態まで増加するとき、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、角度θ１から角度θ３まで減少する。そして、給送トレイ２０の積載量が中間状態から増加するとき、用紙１２と第２アーム８２とがなす角度は、図５（Ｂ）に示された、仮想線３６と仮想面２３とがなす角度である、角度θ４から減少する。
【００７０】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、軸２９は、前後方向８について軸２７と給送ローラ２５の軸２８との間に位置する。また軸２９は、軸２８と軸２７とを結ぶ仮想線３３に対して上方に位置する。つまり軸２９は、仮想線３３に対して給送トレイ２０と反対の側に位置する。加えて、軸２９と軸２８との間の距離Ｄ２は、軸２７と軸２８との間の距離Ｄ１よりも小さい。すなわち、変形例の軸２７、軸２８及び軸２９は、上記の実施形態と同様の位置関係を有する。これにより、図５（Ｂ）に示される、仮想線３６と仮想面２３とがなす角度である角度θ４は、上記の実施形態と同様に、仮想線３３と仮想面２３とがなす角度であるθ３よりも大きい。
【００７１】
図６には、給送トレイ２０が満載状態のときの給送部１６の状態が示されている。給送ローラ２５は、給送トレイ２０の底板２２に積載された用紙１２の上面に当接している。このときの、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２８と軸２９とを結ぶ仮想線３６と、仮想面２３とがなす角度であり、図６に示される角度θ５である。
【００７２】
給送部１６が図３（Ａ）に示される従来の給送部である場合には、給送トレイ２０の空載状態から満載状態までの間、給送アーム２６は、軸２７周りに回動することになる。そうすると、給送トレイ２０が満載状態（図６）のとき、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、軸２７と軸２８とを結ぶ仮想線３３と、仮想面２３とがなす角度であり、図６に示される角度θ２である。角度θ２は、角度θ５よりも小さい。
【００７３】
給送トレイ２０の積載量が、空載から中間状態を経て満載まで増加すると、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度は、角度θ１から角度θ３まで減少し、軸２９と軸受け３０との嵌合に伴って角度θ４となり、その後、角度θ５まで減少する。すなわち、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲は、角度θ１から角度θ５までである。一方、上述の通り、軸２９と軸受け３０とを有さない従来の給送部においては、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲は、角度θ１から、角度θ５よりも小さい角度θ２までである。従って、変形例の給送部１６においても、上記の実施形態と同様、従来の給送部に比べて、用紙１２と給送アーム２６とがなす角度の変動する範囲が抑制される。
【００７４】
給送トレイ２０の積載量が中間状態（図５（Ｂ））から満載状態（図６）までの間のとき、第２アーム８２が、第１アーム８１に対して、給送ローラ２５が給送トレイ２０から離間する方向へ、軸２９周りに回動している。従って、第２アーム８２に、バネ８３から、給送ローラ２５を用紙１２に押し付ける向きに第２アーム８２を軸２９周りに回動させる力が作用する。その結果、給送ローラ２５が用紙１２に及ぼす垂直荷重が増加し、給送ローラ２５と用紙１２との間の摩擦力が増加して、給送ローラ２５による用紙１２の給送が更に確実に行われる。
【００７５】
［変形例１の効果］
上記の変形例では、軸２９が軸受け３０に嵌合した状態において、第２アーム８２が軸２９周りに回動すると、第１アーム８１に対して第２アーム８２が回動するので、軸２９周りに第２アーム８２が円滑に回動する。
【００７６】
また上記の変形例では、第２アーム８２が軸２９周りに回動するとき、バネ８３が、給送ローラ２５を用紙１２に押しつける向きに第２アーム８２を付勢するので、給送ローラ２５によって用紙１２が安定して給送される。
【００７７】
［変形例２］
上記の実施形態及び変形例では、プリンタ部１１の搬送装置が、１つの給送トレイ２０を備える例を説明した。以下説明する変形例では、図７に示されるように、プリンタ部１１の搬送装置が、給送トレイ２０と、副給送トレイ９０を備える例を説明する。なお以下の例では、上記の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７８】
搬送装置は、副給送トレイ９０を備えている。副給送トレイ９０は、給送トレイ２０と同様に、プリンタ部１１の開口１３から前後方向８に挿抜可能であり、上方が開放された箱形状であり、種々のサイズの用紙１２を支持可能である。
【００７９】
副給送トレイ９０は、図７に示されるように、上下方向７について、給送トレイ２０と軸２７との間に位置する。副給送トレイ９０は、図７（Ａ）に示される第１位置と、図７（Ｂ）に示される第２位置との間で、前後方向８に移動可能である。
【００８０】
副給送トレイ９０が第１位置にあるとき、図７（Ａ）に示されるように、軸２９は軸受け３０から離間している。給送ローラ２５が、給送トレイ２０に支持された用紙１２と当接している。副給送トレイ９０は、給送ローラ２５よりも前方に位置している。副給送トレイ９０が第１位置にあるとき、給送アーム２６は軸２７周りに回動し、給送ローラ２５が給紙トレイ２０に支持された用紙１２を給送する。
【００８１】
副給送トレイ９０が第２位置にあるとき、図７（Ｂ）に示されるように、軸２９が軸受け３０に嵌合している。給送ローラ２５が、副給送トレイ９０に支持された用紙１２と当接している。副給送トレイ９０は、給送ローラ２５と給送トレイ２０との間に位置している。第２位置にある副給送トレイ９０は、第１位置にある給送トレイ２０よりも後方に位置している。副給送トレイ９０が第２位置にあるとき、給送アーム２６は軸２９周り回動し、給送ローラ２５が副給送トレイ９０に支持された用紙１２を給送する。
【００８２】
［変形例２の効果］
上記の変形例によれば、給送トレイ２０に支持された用紙１２が給送されるときに当該用紙と給送アーム２６とがなす角度と、副給送トレイ９０に支持された用紙１２が給送されるときに当該用紙と給送アーム２６とがなす角度と、の変動範囲を小さくできる。これにより、給送トレイ２０及び副給送トレイ９０を用いて安定した用紙１２の給送が実現される。
【００８３】
［他の変形例］
上記の実施形態及び変形例では、給送部１６が１つの軸受け３０を有し、給送アーム２６が軸受け３０と嵌合する１つの軸２９を有する例を説明した。給送部１６が、軸受けと、該軸受けに嵌合する給送アーム２６の軸との組を複数備える構成も可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１２・・・用紙（シート）
２０・・・給送トレイ
２５・・・給送ローラ
２６・・・給送アーム
２７・・・軸（第１軸）
２９・・・軸（第２軸）
３０・・・軸受け（嵌合部）
３３・・・仮想線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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