(57)【要約】      （修正有）【課題】エチレンを除去するための系が使用されており、適合された選択的透過性、良好な温度安定性および反応媒体中に存在する種々の生成物に対する薬品安定性を同時に有する新規なメタセシス法の提供。【解決手段】少なくとも１つの膜によって隔離された２つのゾーン：反応体と触媒が供給され、液相メタセシス反応を開始させ、液状反応媒体を、該膜で構成された壁と接触させて循環させる第１ゾーン、ならびに該膜および第１ゾーンの反応媒体の構成要素に対して不活性なガス流が、該反応媒体中に溶解しているエチレンの第１ゾーンから第２ゾーンへの拡散による移動が推進されるように、場合により第１ゾーン内の圧力よりわずかに低い圧力下で、または充分な流速のガス流でのパージの形態で供給される第２ゾーンを備えた反応デバイス内で行われる、２種類のα−オレフィン化合物のメタセシスのための方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成されたエチレンを反応媒体から、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である少なくとも１つの膜によって抽出することを含むことを特徴とする、２種類のα−オレフィン系化合物のメタセシスのための方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの膜によって隔離された２つのゾーン：
試薬と触媒が供給され、液相メタセシス反応を開始させ、液状反応媒体を循環状態で、該膜で構成された壁と接触させて入れる第１ゾーン、ならびに
該膜および第１ゾーンの反応媒体の構成要素に対して不活性なガス流が、該反応媒体中に溶解しているエチレンの第１ゾーンから第２ゾーンへの拡散による移動がもたらされるように、場合により第１ゾーン内で優勢な圧力よりもわずかに低い圧力下で、または充分な流速のガス流でのフラッシングの形態で供給される第２ゾーン
を備えた反応デバイス内で行われることを特徴とする、方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの膜が５から１０００μｍ、好ましくは５から７００μｍ、好ましくは５から３００μｍ、好ましくは１０から７０μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの膜が少なくとも１種類の高密度ポリマーを含むものである少なくとも１つの層を備えている、好ましくは、前記少なくとも１つの膜が高密度ポリマーで作製された単一の層であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの膜が非対称であり、多孔質層と高密度ポリマー層を備えており、ここで、前記非対称膜の総厚が５から３００μｍ、好ましくは１０から７０μｍの範囲であり、該高密度膜の厚さが０．０１から１０μｍ、好ましくは０．１から１μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの膜が中空繊維の形態であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
中空繊維が、５０から１０００μｍ、好ましくは１５０から７００μｍ、より好ましくは２５０から３００μｍの範囲の外径および３０から３００μｍの範囲の繊維内径を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
請求項６および７のいずれかに記載の方法であって、メタセシス反応器中に浸漬させた中空繊維束の存在下で行われ、これによって、エチレンをガスのフラッシングによって、好ましくは繊維内部でのガスのフラッシングによって回収および抽出し、前記ガスのフラッシングは好ましくは該反応器の圧力のわずかに下の圧力を有することを特徴とする、方法。
【請求項９】
請求項１から７のいずれか一項に記載の方法であって、メタセシス反応が、少なくとも１つのエチレン抽出モジュールを備えた膜分離デバイスに接続した反応器内で行われ、該モジュールによって、反応媒体から誘導される少なくとも１種類の液体流がエチレンの抽出のために該膜分離デバイスに送出され、前記デバイスから排出された少なくとも１種類の液体流が反応の継続のために該反応器内に戻されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の方法であって、２つの熱交換器もまた使用され、第１は、膜分離デバイスの上流において液体流の温度を膜セパレータの動作閾値まで下げるため、および第２は、該膜分離デバイスの下流において排出された液状物体流の温度を反応器の反応媒体の温度レベルまで上げるために使用される、方法。
【請求項１１】
請求項１から１０うちの１つに記載の方法であって、前記少なくとも１つの膜の組成物に使用され得るポリマーが、撥油性ポリマー、例えば、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−３−メチルブテン−１およびポリ（４−メチル−１−ペンテン）（ＰＭＰ）；ビニル  ポリマー、例えば、ポリスチレン、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）；ポリスルホン；フッ素化または塩素化ポリマー、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フルオロビニルエチレン／テトラフルオロエチレンコポリマー、ポリクロロプレン（ＰＣＰ）；ポリアミド、例えば、ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１２；ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６−ナフタレート；ポリカーボネート、例えば、ポリ−４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパンカーボネート；ポリエーテル、例えば、ポリオキシメチレンおよびポリメチレンスルフィド；ポリフェニレンカルコゲニド、例えば、ポリチオエーテル、ポリフェニレンオキシドおよびポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテル  ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン  ケトン（ｃｅｔｏｎｅ）（ＰＥＫＫ）、シリコーン、例えば、ポリビニルトリメチルシロキサン（ＰＶＴＭＳ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）から選択されることを特徴とする、方法。
【請求項１２】
高密度膜が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびパーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）ならびにこの混合物から選択される少なくとも１種類のポリマーを含むものであることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
メタセシス反応が、液状媒体中、触媒の存在下、２０から１６０℃、好ましくは２０から１２０℃の範囲の温度および１から３０バールの範囲、好ましくは１から１０バールの範囲の圧力、より好ましくは、関与する試薬の沸点により許容される場合では大気圧で行われることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
反応が、トルエン、キシレンおよびジクロロメタンから選択される少なくとも１種類の溶媒の存在下で行われることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法であって、反応がルテニウム−カルベン型のメタセシス触媒の存在下で行われ、前記ルテニウム−カルベン触媒が、好ましくは、一般式：
（Ｘ１）ａ（Ｘ２）ｂＲｕ（カルベンＣ）（Ｌ１）ｃ（Ｌ２）ｄ（Ｌ３）ｅ
（式中：
ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅは整数であり、これらは同一であっても異なっていてもよく、ａとｂは０、１または２であり；ｃ、ｄおよびｅは０、１、２、３または４であり；
Ｘ１およびＸ２は、同一であっても異なっていてもよく、各々は、荷電または非荷電のモノキレート配位子またはポリキレート配位子を表し；挙げられ得る例としては
フェノキシド、アミド、トシレート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、ビス（トリフリル）アミド、アルキル、テトラフェニルボレートおよび誘導体が挙げられ；Ｘ１またはＸ２は、Ｌ１もしくはＬ２またはカルベンＣに、ルテニウム上に二座配位子またはキレートが形成されるように結合していてもよく；
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、同一であっても異なっていてもよく、電子供与性配位子、例えば、ホスフィン、ホスファイト、ホスホナイト、ホスフィナイト、アルシン、スチルベン、オレフィンもしくは芳香族化合物、カルボニル化合物、エーテル、アルコール、アミン、ピリジンもしくは誘導体、イミン、チオエーテル、または複素環式カルベンであり；Ｌ１、Ｌ２もしくはＬ３はカルベンＣに、二座配位子もしくはキレート配位子または三座配位子が形成されるように結合していてもよく、
カルベンＣは一般式：ＣＲ１Ｒ２で表され、ここで、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよい基であり、例えば、水素であるか、または飽和型、不飽和、環式、芳香族、分枝型および／または線状型の任意の他の官能化もしくは非官能化炭化水素系の基である。）
の荷電または非荷電の触媒から選択されることを特徴とする、方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、触媒が、アルキリデン、ベンジリデン、ベンジリデンエーテルまたはクミレン（ｃｕｍｙｌｅｎｅ）ルテニウム錯体、例えば、ビニリデンＲｕ＝Ｃ＝ＣＨＲもしくはアレニリデンＲｕ＝Ｃ＝Ｃ＝ＣＲ１Ｒ２もしくはインデニリデン、場合により配位子Ｘ１、Ｘ２、Ｌ１、Ｌ２のうちの少なくとも１つまたはカルベンＣ上にグラフトされた官能基（ルテニウム錯体のイオン液体での保持を改善するため）から選択され、この官能基は、場合により、荷電または非荷電のもの、例えば、エステル、エーテル、チオール、酸、アルコール、アミン、含窒素複素環、スルホネート、カルボキシレート、第４級アンモニウム、グアニジニウム、第４級ホスホニウム、ピリジニウム、イミダゾリウム、モルホリニウムまたはスルホニウムであることを特徴とする、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に至った研究は、欧州連合からＦｒａｍｅｗｏｒｋ  Ｐｒｏｇｒａｍ  ７（ＦＰ７／２００７−２０１３）との関連においてプロジェクト番号２４１７１８  ＥＵＲＯＢＩＯＲＥＦの下で資金援助を受けた。
【０００２】
本発明は、形成されたエチレンを反応媒体から、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である（ｉｍｐｅｒｍｅａｂｌｅ  ｌｉｑｕｉｄｓ）少なくとも１つの膜によって抽出することを含むメタセシス法に関する。
【背景技術】
【０００３】
クロスメタセシス反応はスキームＡ＋Ｂ⇔Ｃ＋Ｄによる平衡反応であり、この場合、平衡に近づくと逆反応が起こる。一般に、所望の最終生成物であるスキーム内のＣまたはＤの合成を得るためには、反応の平衡を、一方の試薬を他方に対して過剰に供給すること、または合成された生成物の１つを、形成されるにつれて徐々に除去することのいずれかによってシフトさせる。
【０００４】
一方の試薬を過剰に供給することを本質とする経路には制限がある。具体的には、メタセシスは、クロスメタセシス反応に効率的な触媒が、上記のスキームの化合物ＡおよびＢの各々のホモメタセシス反応もまた促進させる触媒反応であり、このホモメタセシス反応は常に主反応に付随する。これにより、反応器内には分離が困難な混合物がもたらされる。
【０００５】
メタセシス反応にみられる別の問題は、特定のメタセシス試薬および生成物の作用下における触媒の失活または阻害であり、この触媒は、指摘すべきことには高価である。従って、触媒の急速な失活／阻害を回避するためには、このような試薬および／または生成物を低濃度で用いて作業することが望ましかろう。
【０００６】
メタセシス反応は、液相中で、一般的にルテニウム化合物ファミリー（後述する。）に属する触媒の存在下で行われる。反応条件下での液状形態の化合物ＣまたはＤの連続的完全分離は、事実上、反応器内では不可能である。具体的には、生成物は液状形態および／または反応媒体に可溶性の形態で存在し、この沸点は触媒の安定性範囲とは不適合性であり、このため、連続蒸留を想定することが可能でない。ある特定数の場合では、試薬ＡまたはＢと生成物ＣまたはＤの物理化学的特性が比較的類似している。従って、分離の問題に直面しないように、試薬の高い変換を伴うように作業することが好ましい。これとの関連において、業界ではメタセシス反応を、メタセシスによってガス状のオレフィン系化合物を形成し得る共試薬ＡおよびＢを用いて行なうことが選択され、ガス状のオレフィン系化合物は反応媒体から蒸留によって抽出され得る。このようなオレフィン系化合物は、例えば、エチレン、プロピレンまたはブテンであり、沸点が最低であるエチレンが好ましい。
【０００７】
化合物ＣまたはＤのうち一方が軽量化合物である場合、これは、一部、総圧を下げること（部分真空下での作業により）（だが、この溶液は、偶発的に酸素が反応器内に導入されるリスクも有する。）、または反応媒体を加熱してこの蒸気圧を上げることのいずれかによる「連続蒸留」によって除去され得る。しかしながら、後者の溶液では、熱による失活によって触媒の寿命が低下し、ホモメタセシス反応に相対するクロスメタセシスの選択性が低下し、二重結合のシフトによる異性化反応が促進される傾向を有する。従って、低温および高温に好ましく同等に適用可能な技術的解決策が追求されている。
【０００８】
クロスメタセシス反応を試薬または生成物としてα−オレフィンの存在下で行う場合、触媒はこの活性が経時的に急速に失われ得ることが知られており、これに関しては、Ｊｉｍ  Ｐａｔｅｌ  ｅｔ  ａｌ．による刊行物である標題Ｈｉｇｈ  ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ａｎｄ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｔｕｒｎｏｖｅｒｓ  ｉｎ  ｃｒｏｓｓ−ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ  ｒｅａｃｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｎａｔｕｒａｌ  ｏｉｌｓ  ｗｉｔｈ  ２−ｂｕｔｅｎｅ  ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｉｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｃｈｅｍ．，２００６，８，ｐｐ．４５０−４５４を参照されたい。エチレンを伴うメタセシス反応の場合、触媒は変換を受け、これによりメタセシスが大きく阻害される。この阻害は、触媒による種、例えばＲｕ＝ＣＨ２などの形成に起因するものであり得ると考えられ、このため触媒は非常に急速に非活性化状態になり、従って触媒の大量減損がもたらされる。
【０００９】
この問題を解決するためには、液相中において、反応媒体中に溶存する末端二重結合（１つまたは複数）を含む種、特にエチレンの存在を制限することが必要である。
【００１０】
試薬自体に末端二重結合が含まれている場合、唯一の可能性は、形成されたエチレンを液状反応媒体から除去することである。エチレンは気体であり、これは、低沸点のため蒸留によって反応液から自然に除去される。しかしながら、液状反応媒体中へのこの溶解度は温度に依存し、反応温度が低いほど比例的に大きくなる。媒体中への溶解度を下げるために反応を高温で行うことが想定され得る。しかしながら、高温では、溶媒、動作圧力、触媒の分解、反応の選択性などの点において、より高価な他の操作条件が強いられる。
【００１１】
エチレン除去のための既存の解決策は、エチレンを１２０℃より上の温度での蒸留によってエントレインメントすること（これは、熱による触媒の分解がもたらされる傾向を有する。）またはエチレンをより急速に除去するために部分真空下で反応媒体を用いて作業すること（だが、この解決策は、真空によって方法のコストがかなり増大するため産業的に好ましくない。）のいずれかを本質とするものである。
【００１２】
従って、ｉ）エチレンの低溶解度およびより多くのガス状エチレンのエントレインメントを有することを可能にする高温と、ｉｉ）触媒の熱による失活が制限されるのに充分に低い温度の間で妥協案が見出されなければならない。
【００１３】
従って、本発明の目的は、エチレンがメタセシス反応中に可能な限り急速に除去されるメタセシス法を提供することである。特に、本発明の目的は、低温および高温で機能を果たし得、メタセシス反応の阻害が抑制され得るかかる方法を提供することである。
【００１４】
本出願人は、ここに、完全に驚くべきことに予期せずして、メタセシス反応媒体を、気体に対して透過性の膜システムに循環させることにより、反応媒体の液相中で形成されて一部溶解しているエチレンを回収すること、反応の阻害を制限すること、さらには、メタセシス触媒の必要量を低減させると同時にメタセシス反応の性能を改善することが可能であることを見出した。
【００１５】
気体を液体から除去するため、または逆に液体を気体にするために膜またはより一般的には膜システムを使用することは既知の実務である。これとの関連において、ＦＭＥ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ  ｖｏｌ．３１，Ｎｏ．２，ｐｐ．９１−９８（２００３）に公開されたＭｉｒｏｓｌａｖ  Ｓｔａｎｏｊｅｖｉｃ  ｅｔ  ａｌ．による論文である標題Ｒｅｖｉｅｗ  ｏｆ  ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｃｏｎｔａｃｔｏｒｓ  ｄｅｓｉｇｎｓ  ａｎｄ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  ｍｏｄｕｌｅｓ  ｉｎ  ｉｎｄｕｓｔｒｙが挙げられ得る。水性系の脱気または気体化の標準的な適用に加えて、このような手法の他の既知の産業上の利用としては：誘電性またはハイドロリック有機流体の脱気、インクジェットプリンター用インクの脱気および食品産業における多孔質または高密度膜による一連の完全分離が挙げられる。
【００１６】
特許ＵＳ６２１７６３４には、誘電性流体の分解（これは変圧器の破壊をもたらし得る。）中に形成されるガスを除去するための膜システムの使用が記載されている。この方法は、一般的に、産業的処理を真空抽出による軽量ガスの除去に適合させる目的で、変圧器の挙動を制御するために使用される。
【００１７】
特許ＵＳ８２０５９７７には、印刷時に画素が存在しないという問題を回避するためにインクジェットプリンター用インクを脱気するための同様の方法が記載されている。
【００１８】
特許ＵＳ６４０２８１０には、有機ハイドロリック流体の膜媒介性脱気および脱水ための方法が記載されている。
【００１９】
特許ＵＳ６７９０２６２には、液状物、より詳しくはインクを脱気するための膜デバイスが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】米国特許第６２１７６３４号明細書
【特許文献２】米国特許第８２０５９７７号明細書
【特許文献３】米国特許第６４０２８１０号明細書
【特許文献４】米国特許第６７９０２６２号明細書
【非特許文献】
【００２１】
【非特許文献１】Ｊｉｍ  Ｐａｔｅｌ  ｅｔ  ａｌ．、Ｈｉｇｈ  ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ａｎｄ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ  ｃａｔａｌｙｓｔ  ｔｕｒｎｏｖｅｒｓ  ｉｎ  ｃｒｏｓｓ−ｍｅｔａｔｈｅｓｉｓ  ｒｅａｃｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｎａｔｕｒａｌ  ｏｉｌｓ  ｗｉｔｈ  ２−ｂｕｔｅｎｅ  ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｉｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｃｈｅｍ．，２００６，８，ｐｐ．４５０−４５４
【非特許文献２】Ｍｉｒｏｓｌａｖ  Ｓｔａｎｏｊｅｖｉｃ  ｅｔ  ａｌ．、Ｒｅｖｉｅｗ  ｏｆ  ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｃｏｎｔａｃｔｏｒｓ  ｄｅｓｉｇｎｓ  ａｎｄ  ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  ｍｏｄｕｌｅｓ  ｉｎ  ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ＦＭＥ  Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ  ｖｏｌ．３１，Ｎｏ．２，ｐｐ．９１−９８（２００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上記の先行技術は、単に、液状物を精製して一般的にガス状の不純物を抽出することに専念したものである。本発明の方法によって解決される問題は、不純物を除去することではなく、該方法の性能が改善されるように反応媒体から反応中に、生成されたエチレンの全部または一部を抽出することである。この問題に対する解決策は、クロスメタセシス反応デバイスに搭載される膜システムの使用により合格となる。
【００２３】
先行技術の上記の目的の用途に使用される膜のほとんどは不適切であることが示されており、多くの理由のため、例えば：
ｉ）単一の過度に厚い高密度膜によるガスの拡散に対する抵抗性
ｉｉ）気体に対する不充分な透過性、「目詰まり」の引き起こされ易さ、反応の減速、またはさらにはこの阻止、
ｉｉｉ）不充分な薬品安定性、
ｉｖ）高温での膜の膨潤、
ｖ）膜と溶媒、またはさらには試薬もしくは生成物自体との化学的不適合、膜の経年変化および分解の加速の問題に反映される、
ｖｉ）変換度の低い反応などが引き起こされる触媒の阻害
のため、本発明の方法によって提示される新たな問題を満足するものではない。
【００２４】
既存の膜手法では、最低限でも、操作条件および種々の化学生成物が完全に異なるのため、前述の問題は満足に解決されない。
【００２５】
従って、本発明の目的は、エチレンを除去するための系が使用されており、適合された選択的透過性、良好な温度安定性および反応媒体中に存在する種々の生成物に対する薬品安定性を同時に有する新規なメタセシス法を提供することである。
【００２６】
次に、本発明を、以下の説明において、より詳細に非限定的な様式で説明する。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
従って、本発明の主題は、形成されたエチレンを反応媒体から、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である少なくとも１つの膜によって抽出することを含むことを特徴とする、２種類のα−オレフィン系化合物のメタセシスのための方法である。
【００２８】
本発明の方法は、より詳しくは２種類のα−オレフィン系化合物のメタセシスに関し、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である少なくとも１つの膜によって隔離された２つのゾーン：
試薬と触媒が供給され、液相メタセシス反応を開始させ、液状反応媒体を循環状態で、該膜で構成された壁と接触させて入れる第１ゾーン；ならびに
該膜および第１ゾーンの反応媒体の構成要素に対して不活性なガス流が、該反応媒体中に溶解しているエチレンの第１ゾーンから第２ゾーンへの拡散による移動がもたらされるように、場合により第１ゾーン内で優勢な圧力よりもわずかに低い圧力下で、または充分な流速のガス流でのフラッシングの形態で供給される第２ゾーン
を備えた反応デバイス内で行われることを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の方法は、エチレンの形成を伴うメタセシス反応に適用される。本発明の方法は、特に、２種類の官能化または非官能化α−オレフィン系化合物のクロスメタセシスに適用される。
【００３０】
本発明の方法は、より詳しくは、ω−不飽和官能性化合物と官能化または非官能化軽α−オレフィンとのクロスメタセシスに適用される。最後に、本発明の方法はまた、官能性α−オレフィン系化合物のホモメタセシスによる対称な二官能性化合物の合成にも使用され得る。
【００３１】
本記載において、本発明の解釈上、以下の定義を適用する：
「α−オレフィン系化合物」、式Ｒ１Ｒ２Ｃ＝ＣＨ２の末端二重結合を有する官能化または非官能化分子、式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよく、Ｈ、１から１４個の炭素原子を含み、場合により官能部、例えば：酸、エステル、ニトリル、アルコール、アルデヒドなどを含むアルキル、アルケニルまたはアリール原子団である（Ｒ１とＲ２が同時にＨであることはないことを指摘しておく。）；
「軽α−オレフィン」（または軽オレフィン）、３から５個、好ましくは３から４個の炭素原子を含み、場合により１つ以上の酸官能部、エステル官能部またはニトリル官能部、例えば、アクリロニトリル、アルキルアクリレートなどを有するオレフィン；
「反応デバイス」、この位置に関係なく、液状反応媒体が閉回路内で循環するすべての要素。
【００３２】
本発明の方法により、特に、単官能性または二官能性の脂肪酸／エステルの合成が可能である。本発明の方法に使用される出発物質は、好都合には、二重結合（１つまたは複数）が原則的には６、９、１０、１１、１２、１３または１５位に存在する天然起源の不飽和脂肪酸／エステル／ニトリルである。この脂肪酸エステル／酸／ニトリルは、特に、予備加エチレン分解反応または熱分解（ｔｈｅｒｍａｌ  ｃｒａｃｋｉｎｇ／ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）に供し、式ＣＨ２＝ＣＨ−（ＣＨ２）ｎ−Ｒ（式中、ＲはＣＯＯＨ、ＣＯＯＲ３またはＣＮであり、Ｒ３は、１から１１個の炭素原子を含むアルキル原子団であり、ｎは３から１３の範囲の整数である。）のω−不飽和脂肪酸／エステル／ニトリル化合物を得ることにより修飾することが必要である。
【００３３】
クロスメタセシス反応は、液状媒体中、触媒の存在下、以下の操作条件下で行われる。温度は、一般的に２０から１６０℃、好ましくは２０から１２０℃の範囲である。圧力は、一般的に１から３０バールの範囲である。反応は、好ましくは１から１０バールの範囲の低圧で、より好ましくは大気圧で、使用する試薬の沸点で可能な場合、行われる。具体的には、エチレンの発生を目的とする限り、低圧、好ましくは大気圧で作業することが好都合である。反応は溶媒なしで行ってもよく、少なくとも１種類の溶媒、例えば、トルエン、キシレン、またはジクロロメタンなどの存在下で行ってもよい。反応は、好ましくは溶媒なしで行われる。
【００３４】
一方において、第１ゾーンは、好ましくは、反応媒体上部に形成された気相、特に、生成されたエチレンを抽出するための手段、また、反応終了時に前記反応媒体を抽出するための手段も備えている。他方、第２ゾーンは、エチレンが富化されたガス流を抽出するための手段を備えている。
【００３５】
本発明により、メタセシス反応中に形成され、特に反応媒体の液相中に溶解しているエチレンの抽出を可能にすることにより、先行技術のメタセシス法の欠点を解消することが可能である。本発明は、より詳しくは、官能性α−オレフィン系化合物と軽オレフィン、例えば、プロピレンもしくはブテンと、または官能化オレフィン、例えば、アクリロニトリルもしくはメチルアクリレートとのクロスメタセシスにより、直接、これまで慣用的なメタセシス法によって得ることが不可能であった変換度を得るための方法を提供する。
【００３６】
好ましくは、本発明の方法は、一方において、気相中に存在するエチレンの連続除去を含み、他方で、気体のみに透過性である膜による拡散により、液状反応媒体中に溶解しているエチレンの同時除去を含む。この二重除去により反応収率を上げることが可能である。
【００３７】
好都合には、本発明の方法は、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である膜によって隔離された少なくとも２つのゾーンを備えた反応デバイス内で行われる。
【００３８】
または、産業的には、該方法の実施中、接触面を増大させることが重要であるため、例えば、反応ゾーンとエチレン抽出ゾーンが画定された複数の膜または複数の膜システムが該方法の実施のためにのために好ましく使用される。
【００３９】
膜には主に２つの型、一方において種々の型の濾過に使用される多孔質または微多孔質の膜、および選択的透過性が溶液−拡散機構に基づいている高密度膜がある。本発明の方法では、少なくとも１つの高密度膜がエチレンの分離および選択的抽出に使用される。
【００４０】
好都合には、本発明に従って使用される膜は少なくとも一部がポリマーで形成されている。液体に対する不透過性は、反応によって生成するエチレンの拡散も許容するはずである少なくとも１種類の「高密度」均一系ポリマーの使用を示す。高密度ポリマー膜は、全体が膜で構成されていてもよく（単層膜）、高密度ポリマーを他の材料と併用する場合（複合膜）は膜の一部だけを構成していてもよく、または、膜システムに機械的強度を付与する多孔質支持体膜上に成膜した薄膜の形態で支持させてもよい（非対称膜）。後者の場合、高密度膜は厚みがずっと小さく、これによっても、ガス拡散抵抗性を低減させることが可能になる。多孔質支持体膜は細孔を備えており、このサイズは、一般的に０．０１から５０μｍの範囲である。
【００４１】
任意の形態の膜が使用され得るが、好ましくは、幾つかの技術的要件を累積的に満足するものである：
反応媒体の液状物に対して不透過性であるが、反応から誘導されるガス状の化合物に対しては良好な透過性を有するものでなければならない；
液状物ゾーンとガスゾーンの圧力差に耐えるための充分な機械的強度を有するものでなければならない；
触媒、試薬および反応生成物に対して不活性でなければならず、相関的に、性能の低下をもたらし得るこのような薬剤の物理的または化学的作用（あれば）に対して感受性であってはならない、
反応方法中の変動に耐えるための良好な温度抵抗性を有するものでなければならない。
【００４２】
該膜の機械的強度は、この厚さと直接関連する。適切な機械的強度を有する膜の厚さは、一般的に５から１０００μｍ、好ましくは５から７００μｍ、好ましくは５から３００μｍ、好ましくは１０から７０μｍの範囲である。非対称膜を使用する場合、総厚は、好ましくは５から３００μｍ、好ましくは１０から７０μｍの範囲であり、高密度膜の厚さは、一般的に０．０１から１０μｍ、好ましくは０．１から１μｍの範囲である。
【００４３】
先の基準が重んじられるが、本発明の方法における膜の性質の選択は、適切な場合は、膜との相互作用（あれば）が回避されるように反応媒体、触媒、試薬、生成物および溶媒に依存する。最も一般的な結果は、液状反応媒体中に形成される生成物の変換に加えて、液状媒体中でのメタセシス反応が妨害、またはさらには阻止され得る膜の障害である。
【００４４】
第１の実施形態によれば、本発明の方法では、少なくとも１つの単層の高密度ポリマー膜、即ち、少なくとも一部が非多孔質の均一系ポリマーからなり、エチレンに対して透過性であるが液体に対しては不透過性である膜が使用される。
【００４５】
第２の実施形態（これは、先の実施形態の代替例であるか、または先の実施形態と併用してもよい。）によれば、本発明の方法では、多孔質層（好ましくはポリマーで作製されている。）を備えた少なくとも１つの非対称ポリマー膜が使用され、該多孔質層は、気体および液体に対して透過性であり、連続する（非多孔質の）高密度ポリマー膜の層で被覆されており、該高密度ポリマー膜は、エチレンに対して透過性であるが液体に対しては不透過性であり、好ましくは該多孔質層よりも厚みが小さい。
【００４６】
この第２の構成では、ガスは、高密度ポリマーの層の厚みが小さいため拡散に対する抵抗性が小さくなり、これによって、この拡散方法を加速させることが可能になる。従って、この型の混合型非対称膜は本発明の方法に好ましい。
【００４７】
また、本発明の方法に使用される膜の形態は、使用される反応器の型および目的の産業上の目的の関数として選択される。膜は、適切な寸法の平坦な膜の形態、管状もしくは円筒型の膜の形態または中空繊維の形態であり得る。
【００４８】
単位中空繊維（または管状膜）は、一般的に５０から１０００μｍ、好ましくは１５０から７００μｍ、より好ましくは２５０から３００μｍの範囲の外径を有する。該繊維の内径は、一般的に３０から３００μｍの範囲である。中空繊維または管状膜の場合、膜の厚さは好ましくは１０から７０μｍの範囲であり、非対称膜の場合の高密度膜の厚さは好ましくは０．０１から１０μｍの範囲である。
【００４９】
用語「モジュール」または「膜モジュール」は、以下、本明細書において１つ以上の膜によって形成されたアセンブリをいう。中空繊維モジュール（１つまたは複数）の使用、程度は低いが、管状膜または円筒型の膜モジュール（１つまたは複数）の使用では、処理される反応媒体の容量に対する交換表面積の比率を増大させること、形成されたエチレンの抽出を加速させること、従って、本発明の方法の有効性をさらに増大させることが可能になるため、平坦な膜よりも特に好都合な解決策が構成される。従って、該方法では、好ましくは中空繊維の形態の１つ以上の膜が使用され、処理される液状物の単位容量あたりの交換表面積の比率を平坦な膜の場合よりも大きくすることが可能になる。
【００５０】
本発明の方法の第１の実施形態によれば、中空繊維束の形態のモジュールを反応器中に浸漬させ、該反応器内でメタセシス反応を行い、エチレンを、好ましくは該繊維内部でガスのフラッシングによって回収および抽出する。適切な場合は、該反応器の圧力のわずかに下の圧力をフラッシング時に負荷する。これは、当然、使用される繊維が、メタセシスの温度および圧力操作条件と適合性である熱的／機械的強度を有していることが想定されている。逆の様式で進行させること、即ち、各繊維内部で反応を行い、該繊維周辺（該繊維の周囲）の空間（適切な場合は圧力差が負荷される。）からのガス流によってエチレンの抽出を行うことも可能である。しかしながら、かかる解決策は、特に、繊維内部の圧力低下の問題が起こり得るという理由であまり好ましくない。
【００５１】
本発明の方法の第２の実施形態によれば、メタセシス反応は、（例えば、底部で）少なくとも１つのエチレン抽出モジュールを備えた膜分離デバイスに接続された反応器内で行われる。従って、反応媒体からの液体流の一部が膜分離デバイスに、例えばポンプによって送出される。前記デバイスから排出された液体流は反応の継続のために該反応器内に戻される。この型の構成は、膜分離デバイスにに送出された液状反応媒体の温度を制御することができるという利点を有する。具体的には、反応の温度条件が良好な抽出有効性と不適合性である場合、例えば過度に高温の場合、２つの熱交換器を回路内に、第１のものはセパレータの上流に、液体流の温度を動作閾値まで下げるために、および第２のものは下流に、液体流の温度をこの再利用前に反応器の反応媒体の温度レベルまで上げるために挿入する。
【００５２】
第２の実施形態では、液状反応媒体が該膜分離デバイスに送出される。該デバイスは、好都合には幾つかの型のモジュールから選択され、従って、最も適切なものは、特に、平坦なモジュール、らせん状のモジュールまたは中空繊維モジュールである。
【００５３】
少なくとも１つの管状膜（モジュール）（または中空繊維モジュール）が使用される本発明の方法のまた別の実施形態によれば、反応媒体をモジュール内の膜（繊維）内部で循環させ、該モジュール内で、エチレンが富化される気相を循環させる。また、逆の様式で進行させること、即ち、抽出ガスを繊維内部で循環させ、反応媒体をモジュールの残余の空き空間内に循環させることも可能である。
【００５４】
モジュール内部において、エチレンの抽出は、逆流、向流または逆流、好ましくは逆流によって行われ得る。
【００５５】
この型のモジュールにより、供給流と抽出流の間の膜の交換表面積をかなり増大させることが可能である。
【００５６】
単一の層として単独で、または多孔質膜と併用した非対称形態のいずれかで使用される高密度膜のためのポリマー（１種類または複数種）の選択基準の１つは、この撥油性の性質である。また、該ポリマーは、好ましくは、メタセシス反応の動作温度で、反応媒体に対して熱交換を適用する必要なく使用可能であるように耐熱性である。最後に、メタセシス反応に関与する試薬、生成物または溶媒に対する物理的および化学的不活性さを確認することが重要である。
【００５７】
本発明の方法に使用され得る膜の組成物に含められ得るポリマーの例としては、ポリオレフィン、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−３−メチルブテン−１およびポリ（４−メチル−１−ペンテン）（ＰＭＰ）；ビニル  ポリマー、例えば、ポリスチレン、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）；ポリスルホン；フッ素化または塩素化ポリマー、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フルオロビニルエチレン／テトラフルオロエチレンコポリマー、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール（ＰＤＤ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ポリクロロプレン（ＰＣＰ）；ポリアミド、例えば、ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１２；ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブテンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６−ナフタレート；ポリカーボネート、例えば、ポリ−４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパンカーボネート；ポリエーテル、例えば、ポリオキシメチレンおよびポリメチレンスルフィド；ポリフェニレンカルコゲニド、例えば、ポリチオエーテル、ポリフェニレンオキシドおよびポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテル  ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン  ケトン（ＰＥＫＫ）、シリコーン、例えば、ポリビニルトリメチルシロキサン（ＰＶＴＭＳ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）およびポリクロロプレン（ＰＣＰ）が挙げられ得る。
【００５８】
上記のポリマーの中でも、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール（ＰＤＤ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびパーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）ならびにこの混合物が、本発明の方法による膜の組成物に好ましい。
【００５９】
本発明に特に適切な中空繊維は、高密度膜との組み合わせで、種々の多孔質物質、例えば、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）またはポリスルホンを用いて製造され得る。一例として、中空繊維の内側および／または外側は、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール（ＰＤＤ）と種々の量のテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の非晶質コポリマーである厚さが０．０１から１０μｍの範囲のであり得る高密度薄層で被覆される。また、他のフルオロポリマーも成功裏に使用され得る。例えば、Ｔｅｆｌｏｎ（Ｒ）ＡＦ  ２４００およびＴｅｆｌｏｎ（Ｒ）ＡＦ  １６００（Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏ製のＥＩ）は、本発明の方法における使用に適切な２つのコポリマーである。この層は有機反応媒体に対してバリアを構成し、良好な機械的強度を有すると同時に、エチレンに対して充分に透過性であり、ガス状ゾーンにへの急速な拡散を可能にする。
【００６０】
メタセシス反応は、少なくとも１種類のメタセシス触媒の存在下で行われる。このような触媒はよく知られており、全範囲の該触媒が存在する。例えば、Ｓｃｈｒｏｃｋ  ｅｔ  ａｌ（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１０８：２７７１，１９８６）またはＢａｓｓｅｔ  ｅｔ  ａｌ．（Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．３１：６２８，１９９２）によって開発されたタングステン錯体が挙げられ得る。つい最近、均一系触媒反応で作用するルテニウム−ベンジリデン錯体であるグラブス触媒と称される触媒が登場した（Ｇｒｕｂｂｓ  ｅｔ  ａｌ．，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．，Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．３４：２０３９，１９９５およびＯｒｇａｎｉｃ  Ｌｅｔｔｅｒｓ  １：９５３，１９９９参照）。固定化触媒、即ち、活性成分が均一系触媒のもの、特に、不活性支持体上に定化されたルテニウム−カルベン錯体である触媒を作製するために他の試験も行われている。
【００６１】
本発明による方法では、好都合には、ルテニウム−カルベン型の少なくとも１種類のメタセシス触媒が使用される。前記ルテニウム−カルベン触媒は、好ましくは、一般式：
（Ｘ１）ａ（Ｘ２）ｂＲｕ（カルベンＣ）（Ｌ１）ｃ（Ｌ２）ｄ（Ｌ３）ｅ
（式中：
ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅは整数であり、これらは同一であっても異なっていてもよく、ａとｂは０、１または２であり；ｃ、ｄおよびｅは０、１、２、３または４であり；
Ｘ１およびＸ２は、同一であっても異なっていてもよく、各々は、荷電または非荷電のモノキレート配位子またはポリキレート配位子を表し；一例として、ハライド、スルフェート、カーボネート、カルボキシレート、アルコキシド、フェノキシド、アミド、トシレート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、ビス（トリフリル）アミド、アルキル、テトラフェニルボレートおよび誘導体が挙げられ得；Ｘ１またはＸ２は、Ｌ１もしくはＬ２またはカルベンＣに、ルテニウム上に二座配位子またはキレート配位子が形成されるように結合していてもよく；
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、同一であっても異なっていてもよく、電子供与性配位子、例えば、ホスフィン、ホスファイト、ホスホナイト、ホスフィナイト、アルシン、スチルベン、オレフィンもしくは芳香族化合物、カルボニル化合物、エーテル、アルコール、アミン、ピリジンもしくは誘導体、イミン、チオエーテル、または複素環式カルベンであり；Ｌ１、Ｌ２またはＬ３はカルベンＣに、二座配位子もしくはキレート配位子または三座配位子が形成されるように結合していてもよい。）
の荷電または非荷電の触媒から選択される。
【００６２】
カルベンＣは一般式：ＣＲ１Ｒ２で表され、式中、Ｒ１およびＲ２は、同一であっても異なっていてもよい基であり、例えば、水素であるか、または飽和型、不飽和、環式、芳香族、分枝型および／または線状型の任意の他の官能化もしくは非官能化炭化水素系の基である。一例として、ルテニウムアルキリデン、ベンジリデン、ベンジリデンエーテルまたはクミレン（ｃｕｍｙｌｅｎｅ）錯体、例えば、ビニリデンＲｕ＝Ｃ＝ＣＨＲもしくはアレニリデンＲｕ＝Ｃ＝Ｃ＝ＣＲ１Ｒ２もしくはインデニリデンが挙げられ得る。
【００６３】
官能基（ルテニウム錯体のイオン液体での保持が改善されることを可能にする。）を配位子Ｘ１、Ｘ２、Ｌ１、Ｌ２のうちの少なくとも１つ、またはカルベンＣにグラフトさせてもよい。この官能基は電荷を有するものであっても電荷を有しないものであってもよく、例えば、好ましくは、エステル、エーテル、チオール、酸、アルコール、アミン、含窒素複素環、スルホネート、カルボキシレート、第４級アンモニウム、グアニジニウム、第４級ホスホニウム、ピリジニウム、イミダゾリウム、モルホリニウムまたはスルホニウムであり得る。
【００６４】
メタセシス触媒は、この回収／再利用を容易にするために、場合により支持体上において不均一系にしてもよい。
【００６５】
本発明の方法のクロスメタセシス触媒は、好ましくは、例えばＡｌｄｒｉｃｈｉｍｉｃａ  Ａｃｔａ，ｖｏｌ．４０，ｎｏ．２，２００７，ｐ．４５−５２に記載されたルテニウムカルベンである。
【００６６】
かかる触媒の例はグラブス触媒、ホベイダ−グラブス触媒、ピアーズ（Ｐｉｅｒｓ）−グラブス触媒、および同じ型の他のメタセシス触媒（「第１世代」、「第２世代」または「第３世代」触媒のいずれであれ）である。
【００６７】
グラブス触媒は、５つの配位子：
２つのアニオン性配位子、例えば、ハライド；
２つの電子供与性配位子、例えば、トリアルキルホスフィンまたは飽和型Ｎ−複素環式カルベン（ＮＨＣ配位子と称される。）；
アルキリデン基、例えば、置換または非置換のメチレン基＝ＣＲ２
で囲まれたルテニウム原子を基本とするものである。
【００６８】
このようなメタセシス触媒は、この電子供与性配位子Ｌの性質に応じて、２つのカテゴリーに分類され：
２つのホスフィン配位子（飽和型ＮＨＣ配位子でない。）を含み、最初に開発されたものは第１世代型触媒であり；
飽和型ＮＨＣ配位子（複素環式カルベン）を含むものは第２世代型触媒である。
【００６９】
「ホベイダ−グラブス」触媒として知られている型の触媒は、
電子供与性配位子の中でも、
ベンジリデン−エーテルキレート配位子、およびホスフィン（第１世代）または飽和型ＮＨＣ配位子（第２世代）のいずれか（通常、フェニルで置換されており、一般的にはメシチル（Ｍｅｓ）基または他にはイソプロピル（ｉＰｒ）基で置換されている。）を含むものである。
【００７０】
「ピアーズ−グラブス」触媒と称される別の型の触媒は四配位子のカチオン錯体を形成しているものであり、これは、反応前の配位子の解離を必要としない。
【００７１】
他の型の触媒は「ユミコア」、「ザナン（Ｚａｎａｎ）」および「グレラ（Ｇｒｅｌａ）」触媒である。
【００７２】
一般的に、触媒の選択は考慮対象の反応に依存する。
【００７３】
好都合な一実施形態によれば、触媒はホスフィンを含まないものである。
【００７４】
好ましい触媒は以下の触媒である：
（１）「ホベイダ−グラブス２」と表示され、下記の式：
【００７５】
【化１】
2019193932.tif 000002
を有する触媒
（２）「Ｍ５１」と表示され、下記の式：
【００７６】
【化２】
2019193932.tif 000003
を有する触媒
（３）「Ｍ７１−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００７７】
【化３】
2019193932.tif 000004
を有する触媒
（４）「Ｍ７１−ＳＩＭｅｓ」と表示され、下記の式：
【００７８】
【化４】
2019193932.tif 000005
を有する触媒
（５）「Ｍ７２−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００７９】
【化５】
2019193932.tif 000006
を有する触媒
（６）「Ｍ７３−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８０】
【化６】
2019193932.tif 000007
を有する触媒
（７）「Ｍ７４−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８１】
【化７】
2019193932.tif 000008
を有する触媒
（８）「ニトロ−グレラ−ＳＩＭｅｓ」と表示され、下記の式：
【００８２】
【化８】
2019193932.tif 000009
を有する触媒
（９）「ニトロ−グレラ−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８３】
【化９】
2019193932.tif 000010
を有する触媒
（１０）「Ａｐｅｉｒｏｎ  ＡＳ２０３４」と表示され、下記の式：
【００８４】
【化１０】
2019193932.tif 000011
を有する触媒
（１１）「ザナン４４−００８２（Ｓｔｒｅｍ）」と表示され、下記の式：
【００８５】
【化１１】
2019193932.tif 000012
を有する触媒
（１２）「Ｍ８３１−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８６】
【化１２】
2019193932.tif 000013
を有する触媒
（１３）「Ｍ８３２−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８７】
【化１３】
2019193932.tif 000014
を有する触媒
（１４）「Ｍ８５３−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８８】
【化１４】
2019193932.tif 000015
を有する触媒
（１５）「Ｍ８６３−ＳＩＰｒ」と表示され、下記の式：
【００８９】
【化１５】
2019193932.tif 000016
を有する触媒
（１６）「マテリアＣ７１１」と表示され、下記の式：
【００９０】
【化１６】
2019193932.tif 000017
を有する触媒。
【実施例】
【００９１】
以下の実施例により、限定することなく本発明を例示する。
【００９２】
以下の実施例において、精製１０−ウンデセン酸メチルおよびオレフィン、アクリロニトリルを試薬として使用し、Ｍ７１ＳｉＰｒ（ユミコアにより販売）を触媒：１０．２ｍｇを２１．６ｇのトルエンに溶解させる。５ｍｌのこの溶液を添加する、即ち、２．０２ｍｇの触媒として使用する。
【００９３】
本発明による実施例１の方法では、ＤＩＣのＰＦ１３Ｆモジュールを使用する。これは高密度ＰＴＦＥ膜である。
【００９４】
比較例２および３の方法では、手順は膜なしで行う。
【００９５】
方法は以下のようにして行い、以下の結果が得られる。
【００９６】
装置の説明
装置は、窒素供給口、温度プローブ、反応器内での特に溶媒とアクリロニトリルの凝縮および再利用のための冷却器（この冷却器には栓を設置し、排出口は起泡管につながる。）、油浴ならびに試薬の供給口を取り付けた６００ｍＬ容丸底フラスコで構成し、触媒を連続的に添加する。
【００９７】
反応媒体を、熱交換器の下流に配置したポンプによって連続的に回収する。熱交換器は、反応媒体の温度を４０℃にするためのものであり、液状物を膜モジュール内に押し進める。また、該モジュールから排出された液状物は、液状物を反応温度にする交換器を通過し、この液状物は反応器内に再循環される。モジュールは６０ｋＰａの部分絶対真空下に維持する。液状物の循環速度は２００ｍｌ／分にする。
【００９８】
従う手順：
装置に窒素をパージする。次に、アクリロニトリルの仕込み中に窒素を止める。
【００９９】
反応器に１５０ｇのトルエンを仕込む。
【０１００】
反応器に：
１５ｇの精製（アルミナ上への吸着により）１０−ウンデセン酸メチル
２．０ｇのアクリロニトリル
を仕込む。
【０１０１】
冷却器の栓を開けたままの状態で１１０℃まで加熱し、媒体の温度をモニタリングする。（１４５℃の油浴）
１０．２ｍｇの触媒（ユミコアのＭ７１ＳｉＰｒ）をガラスるつぼ内に量り取る。これをＳｃｈｌｅｎｋチューブ内の２１．６ｇのトルエン中で窒素下にて希釈する。５ｍｌの溶液、即ち２．０２ｍｇの触媒をシリンジ（これはシリンジポンプ上に配置する。）内に導入し、触媒は、アクリロニトリルを仕込む前に調製する。
【０１０２】
触媒の調製中は窒素を流したままにし、仕込みの際は止める。シリンジに約２．４ｇのアクリロニトリルを充填し、第２のシリンジポンプ上に配置する。
【０１０３】
Ｔ＝０の試料を採取する。
【０１０４】
Ｔ＝０に反応の開始を起こし、触媒とアクリロニトリルを２時間にわたって連続的に添加する。
【０１０５】
Ｔ＝１０分、２０分、３０分など、および１２０分の試料を採取し、試料に対してＧＣ解析を行う。
【０１０６】
加熱を停止し、冷却器浴および冷却する。
【０１０７】
［実施例１］
２時間後、
得られたニトリルエステルの収率は７５ｍｏｌ％である。
【０１０８】
［比較例２］
同じ反応を膜モジュールの非存在下で行い、この他の点ではすべての条件を同じにする。
【０１０９】
２時間の反応後、収率は６８ｍｏｌ％である。
【０１１０】
［比較例３］
２倍の量の触媒（Ｍ７１ＳｉＰｒ）を用いて比較例２の試験を繰り返す。
【０１１１】
２時間の反応後、収率は７４ｍｏｌ％である。
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月19日(2019.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成されたエチレンを反応媒体から、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である少なくとも１つの膜によって抽出することを含むことを特徴とする、２種類のα−オレフィン系化合物のメタセシスのための方法であって、前記方法が、気体に対して透過性であり、液体に対して不透過性である前記少なくとも１つの膜によって隔離された２つのゾーンを備えた反応デバイス内で行われ、前記少なくとも１つの膜の組成物に使用され得るポリマーが、ポリオレフィン、ビニル  ポリマー、ポリスルホン、フッ素化または塩素化ポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリフェニレンカルコゲニド、ポリエーテルエーテル  ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン  ケトン（ＰＥＫＫ）、シリコーン、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）から選択される、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、前記少なくとも１つの膜によって隔離された２つのゾーン：
試薬と触媒が供給され、液相メタセシス反応を開始させ、液状反応媒体を循環状態で、該膜で構成された壁と接触させて入れる第１ゾーン、ならびに
該膜および第１ゾーンの反応媒体の構成要素に対して不活性なガス流が、該反応媒体中に溶解しているエチレンの第１ゾーンから第２ゾーンへの拡散による移動がもたらされるように、場合により第１ゾーン内で優勢な圧力よりも低い圧力下で、または充分な流速のガス流でのフラッシングの形態で供給される第２ゾーン
を備えた反応デバイス内で行われることを特徴とする、方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの膜が５から１０００μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの膜が５から７００μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項５】
前記少なくとも１つの膜が５から３００μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記少なくとも１つの膜が１０から７０μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
前記少なくとも１つの膜が少なくとも１種類の高密度ポリマーを含むものである少なくとも１つの層を備えていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記少なくとも１つの膜が高密度ポリマーで作製された単一の層であることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの膜が非対称であり、多孔質層と高密度ポリマー層を備えており、ここで、前記非対称膜の総厚が５から３００μｍの範囲であり、前記高密度ポリマー層の厚さが０．０１から１０μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの膜が非対称であり、多孔質層と高密度ポリマー層を備えており、ここで、前記非対称膜の総厚が１０から７０μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの膜が非対称であり、多孔質層と高密度ポリマー層を備えており、ここで、前記高密度ポリマー層の厚さが０．１から１μｍの範囲であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの膜が中空繊維の形態であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
中空繊維が、５０から１０００μｍの範囲の外径および３０から３００μｍの範囲の繊維内径を有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
中空繊維が、１５０から７００μｍの範囲の外径および３０から３００μｍの範囲の繊維内径を有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
中空繊維が、２５０から３００μｍの範囲の外径および３０から３００μｍの範囲の繊維内径を有する、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法であって、メタセシス反応器中に浸漬させた中空繊維束の存在下で行われ、これによって、エチレンをガスのフラッシングによって回収および抽出することを特徴とする、方法。
【請求項１７】
請求項１２から１５のいずれか一項に記載の方法であって、メタセシス反応器中に浸漬させた中空繊維束の存在下で行われ、これによって、エチレンを繊維内部でのガスのフラッシングによって回収および抽出することを特徴とする、方法。
【請求項１８】
請求項１６または１７に記載の方法であって、前記ガスのフラッシングが前記反応器の圧力のわずかに下の圧力を有することを特徴とする、方法。
【請求項１９】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法であって、メタセシス反応が、少なくとも１つのエチレン抽出モジュールを備えた膜分離デバイスに接続した反応器内で行われ、該モジュールによって、反応媒体から誘導される少なくとも１種類の液体流がエチレンの抽出のために該膜分離デバイスに送出され、前記デバイスから排出された少なくとも１種類の液体流が反応の継続のために該反応器内に戻されることを特徴とする、方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法であって、２つの熱交換器もまた使用され、第１は、膜分離デバイスの上流において液体流の温度を膜セパレータの動作閾値まで下げるため、および第２は、該膜分離デバイスの下流において排出された液状物体流の温度を反応器の反応媒体の温度レベルまで上げるために使用される、方法。
【請求項２１】
請求項１から２０のいずれか一項に記載の方法であって、前記少なくとも１つの膜の組成物に使用され得るポリマーが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−３−メチルブテン−１およびポリ（４−メチル−１−ペンテン）（ＰＭＰ）；ポリスチレン、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）；ポリスルホン；ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フルオロビニルエチレン／テトラフルオロエチレンコポリマー、ポリクロロプレン（ＰＣＰ）；ナイロン６、ナイロン６６およびナイロン１２；ポリエチレンテレフタレート、ポリブテンテレフタレートおよびポリエチレン−２，６−ナフタレート；ポリ−４，４’−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパンカーボネート；ポリオキシメチレンおよびポリメチレンスルフィド；ポリチオエーテル、ポリフェニレンオキシドおよびポリフェニレンスルフィド；ポリエーテルエーテル  ケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン  ケトン（ｃｅｔｏｎｅ）（ＰＥＫＫ）、ポリビニルトリメチルシロキサン（ＰＶＴＭＳ）、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）から選択されることを特徴とする、方法。
【請求項２２】
高密度ポリマー層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびパーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）ならびにこの混合物から選択される少なくとも１種類のポリマーを含むものであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項２３】
メタセシス反応が、液状媒体中、触媒の存在下、２０から１６０℃の範囲の温度および１から３０バールの範囲の圧力で行われることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
メタセシス反応が、液状媒体中、触媒の存在下、２０から１２０℃の範囲の温度および１から１０バールの範囲の圧力で行われることを特徴とする、請求項１から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
反応が、トルエン、キシレンおよびジクロロメタンから選択される少なくとも１種類の溶媒の存在下で行われることを特徴とする、請求項１から２４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２６】
請求項１から２５のいずれか一項に記載の方法であって、反応がルテニウム−カルベン型のメタセシス触媒の存在下で行われることを特徴とする、方法。
【請求項２７】
請求項２６に記載の方法であって、前記ルテニウム−カルベン触媒が、一般式：
（Ｘ１）ａ（Ｘ２）ｂＲｕ（カルベンＣ）（Ｌ１）ｃ（Ｌ２）ｄ（Ｌ３）ｅ
（式中：
ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅは整数であり、これらは同一であっても異なっていてもよく、ａとｂは０、１または２であり；ｃ、ｄおよびｅは０、１、２、３または４であり；
Ｘ１およびＸ２は、同一であっても異なっていてもよく、各々は、荷電または非荷電のモノキレート配位子またはポリキレート配位子を表し；Ｘ１またはＸ２は、Ｌ１もしくはＬ２またはカルベンＣに、ルテニウム上に二座配位子またはキレートが形成されるように結合していてもよく；
Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、同一であっても異なっていてもよく、電子供与性配位子であり；Ｌ１、Ｌ２もしくはＬ３はカルベンＣに、二座配位子もしくはキレート配位子または三座配位子が形成されるように結合していてもよいことを特徴とする、方法。
【請求項２８】
請求項２７に記載の方法であって、Ｘ１およびＸ２は、同一であっても異なっていてもよく、各々は、フェノキシド、アミド、トシレート、ヘキサフルオロホスフェート、テトラフルオロボレート、ビス（トリフリル）アミド、アルキル、テトラフェニルボレートおよび誘導体を表すことを特徴とする、方法。
【請求項２９】
請求項２７に記載の方法であって、Ｌ１、Ｌ２およびＬ３は、同一であっても異なっていてもよく、ホスフィン、ホスファイト、ホスホナイト、ホスフィナイト、アルシン、スチルベン、オレフィンもしくは芳香族化合物、カルボニル化合物、エーテル、アルコール、アミン、ピリジンもしくは誘導体、イミン、チオエーテル、または複素環式カルベンであることを特徴とする、方法。
【請求項３０】
請求項２７に記載の方法であって、Ｒ１およびＲ２は、水素であるか、または飽和型、不飽和、環式、芳香族、分枝型および／または線状型の任意の他の官能化もしくは非官能化炭化水素系の基であることを特徴とする、方法。
【請求項３１】
請求項２６に記載の方法であって、前記触媒が、アルキリデン、ベンジリデン、ベンジリデンエーテルまたはクミレン（ｃｕｍｙｌｅｎｅ）ルテニウム錯体、場合により配位子Ｘ１、Ｘ２、Ｌ１、Ｌ２のうちの少なくとも１つまたはカルベンＣ上にグラフトされた、ルテニウム錯体のイオン液体での保持を改善するための官能基から選択され、この官能基は、場合により、荷電または非荷電のものであることを特徴とする、方法。
【請求項３２】
請求項３１に記載の方法であって、前記触媒が、ビニリデンＲｕ＝Ｃ＝ＣＨＲもしくはアレニリデンＲｕ＝Ｃ＝Ｃ＝ＣＲ１Ｒ２もしくはインデニリデンから選択されることを特徴とする、方法。
【請求項３３】
請求項３１に記載の方法であって、前記官能基が、エステル、エーテル、チオール、酸、アルコール、アミン、含窒素複素環、スルホネート、カルボキシレート、第４級アンモニウム、グアニジニウム、第４級ホスホニウム、ピリジニウム、イミダゾリウム、モルホリニウムまたはスルホニウムから選択されることを特徴とする、方法。
【外国語明細書】
2019193932000001.pdf