(57)【要約】      （修正有）【課題】熱応力を発生させることなく冷却効率を改善する１個あるいは複数個の歯科補綴材と冷却装置からなるシステムとそれに対応する方法を提供する。【解決手段】１個あるいは複数の歯科補綴材１２および／または場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材と冷却装置１９とからなるシステムである。前記冷却装置がバルク材料４２としての冷却材と動作装置を備え、その動作装置によって前記冷却材と前記１個あるいは複数の歯科補綴材を相対動作させることが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１個あるいは複数の歯科補綴材および／または場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材と冷却装置とからなるシステムであって、前記冷却装置がバルク材料としての冷却材（１４）と動作装置を備え、その動作装置によって前記冷却材（１４）と前記１個あるいは複数の歯科補綴材（１２）を相対動作させることが可能であることを特徴とするシステム。
【請求項２】
１個あるいは複数の歯科補綴材および／または場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材と冷却装置とからなるシステムであって、前記冷却装置がバルク材料としての冷却材（１４）を備え、さらに前記冷却装置（１９）が冷却材（１４）用の細流孔（４０）を備え、特にそれを歯科補綴材（１２）の上方および／または下方に備えることを特徴とするシステム。
【請求項３】
動作装置が動作要素を備え、その動作要素は冷却材（１４）を歯科補綴材と共に動作させ、特に冷却材（１４）と歯科補綴材（１２）の相対動作空間内で動作させるように適応させることを特徴とする請求項１または２記載のシステム。
【請求項４】
冷却材（１４）はいずれも接触面を備えた顆粒、中空体、プリズム型部材、角および縁が丸み付けされた立方体、および／または丸型部材、特に実質的に球体として形成することを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項５】
歯科補綴材と冷却材の間の接触点および／または接触面の数が３接触箇所／ｃｍ２ないし１０００００接触箇所／ｃｍ２、特に１２接触箇所／ｃｍ２ないし１２０００接触箇所／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のシステム。
【請求項６】
冷却材（１４）は特に酸化アルミニウムあるいは二酸化ジルコニウム等のセラミック材料、ガラス、または特にマッフルを冷却するために金属から形成するか、またはそれらの材料の結合材料あるいは合成材料、もしくはガラスあるいはセラミック被覆された金属製冷却材とすることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のシステム。
【請求項７】
歯科補綴材（１２）のための冷却材（１４）が５０μｍないし１０ｍｍのサイズを有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のシステム。
【請求項８】
閉鎖型あるいは開放型の容器（１６）に冷却材（１４）と歯科補綴材（１２）を収容し、その際特に冷却材（１４）の容積を歯科補綴材（１２）の容積の少なくとも３倍にすることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のシステム。
【請求項９】
冷却材と歯科補綴材を場合によってマッフルを含めて収容するための容器（１６）が冷却材接合面を備え、その接合面が他方で特に能動的な冷却要素を備え、その冷却要素を介して前記冷却材を必要に応じて後冷却可能にすることを特徴とする請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
冷却材（１４）と歯科補綴材（１２）を収容するための容器（１６）が歯科補綴材の容積の複数倍に相当する収容容積を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のシステム。
【請求項１１】
不要な冷却材を室温中に設置された容器内で保管し使用された冷却材と交換可能にすることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のシステム。
【請求項１２】
冷凍装置を冷却装置の一部とし、特に歯科補綴材あるいはマッフルを後冷却するためのそれらに対する相対動作中に冷却材（１４）の一部、特に変動する一部に隣接あるいは近傍に到達するようにして冷凍装置によって冷却材（１４）を後冷却し、前記冷凍装置を特に冷却材（１４）の相対動作空間の下方に配置することを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載のシステム。
【請求項１３】
冷却装置の少なくとも一部、特に冷却材（１４）の少なくとも一部を冷凍装置内において室温より著しく低い温度、特に０℃未満の温度で保管し、それを冷却相の終了付近で使用するよう設定することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載のシステム。
【請求項１４】
１個あるいは複数の歯科補綴材と冷却材を収容するための容器（１６）が液体（例えば水４６）を含むことを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載のシステム。
【請求項１５】
液体は冷却材（１４）を投入あるいは注入する前に歯科補綴材の下方に存在し、冷却材（１４）の注入によって液面が上昇して特に歯科補綴材（１２）に到達することを特徴とする請求項１４記載のシステム。
【請求項１６】
細流孔（４０）はそれの径および／または面積に関して調節可能であることを特徴とする請求項２ないし１５のいずれかに記載のシステム。
【請求項１７】
冷却装置（１９）を使用して場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材（１２）を冷却する方法であって、歯科補綴材（１２）を冷却装置（１９）の流動性の冷却材（１４）の床内に収容し、前記冷却材（１４）をバルク材料として前記歯科補綴材（１２）に対して相対動作させ、その際変動する冷却材（１４）の接触面（２０）が前記歯科補綴材（１２）と接触してそれを冷却することを特徴とする方法。
【請求項１８】
冷却装置（１９）を使用して場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材（１２）を冷却する方法であって、冷却材（１４）を歯科補綴材（１２）の上方のバルク材料タンク（４２）から特に細流孔を介して歯科補綴材上に落下させ、その際場合によって変動する冷却材（１４）の接触面（２０）が前記歯科補綴材（１２）と接触してそれを冷却することを特徴とする方法。
【請求項１９】
冷却装置（１９）を使用して場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材（１２）を冷却する方法であって、１ｍｍ超のサイズを有する多数の冷却材（１４）が場合によって変動する接触面（２０）をそれぞれ介して１個あるいは複数の歯科補綴材と接触するかまたは冷媒結合を形成してそれを冷却することを特徴とする方法。
【請求項２０】
場合によってマッフル内に包埋された歯科補綴材を冷却する方法であって、最初に大きな冷却材、その後より小さな冷却材を歯科補綴材（１２）と接触させることを特徴とする請求項１７ないし１９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１および２前文に記載の歯科補綴材と冷却装置からなるシステム、ならびに請求項１７，１８および１９前文に記載の対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に歯科補綴材は熱処理によって製造される。歯科補綴材の加熱のために燃焼室を備える歯科用窯が機能し、燃焼室内で通常複数の歯科補綴材を同時に焼成することができる。
【０００３】
歯科補綴材はしばしば二珪酸リチウムあるいは酸化ジルコニウム等の特殊な歯科用セラミックから形成され、所要の特性を提供するために独特な焼成曲線を必要とする。
【０００４】
そのためそれ程昔でない時期においても酸化ジルコニウムのために数時間、例えば８時間のサイクル時間が必要であった。
【０００５】
さらに近年は、酸化ジルコニウム歯科補綴材においてもサイクル時間を著しく短縮することが試みられている。そのためより大きな昇温速度ならびにより大きな冷却速度が適用される。いずれも導入される熱応力のため困難を有する。
【０００６】
そのことは特に冷却速度に該当し、その理由は熱応力によってセラミック製の歯科補綴材が脆性破壊を被るか少なくとも亀裂が生じることにつながる危険があるためである。
【０００７】
ここで微小亀裂が見落とし易いため極めて問題になる。患者の口内で微小亀裂の中に細菌が集積され、それが感染症を誘発する危険性がある。セラミック製の補綴材において微小亀裂は長期安定性と日常の機械的特性に対して大抵不利な影響を与える。
【０００８】
別の問題点は、特に複雑に形成された歯科補綴材における破壊強度である。
【０００９】
周知の問題を回避するため、一般的に亀裂と残留圧力、特に引張／圧縮圧力が発生しないことを保証するような冷却速度を選定する。
【００１０】
そのことが場合によって加熱時間より著しく長い冷却時間につながり、そのことが必要とされる短時間の焼成サイクルを妨害する。
【００１１】
燃焼フード内に燃焼室が形成される場合に、冷却はしばしばその燃焼フードを持ち上げることによって実行される。そのことは、歯科補綴材を載置する載置面が回避不可能な動作によって振動することが無くなるという利点を有する。
【００１２】
流入する周囲空気が歯科補綴材を冷却するよう作用する。
【００１３】
例えば送風ファンによって強制冷却を実施することが既に提案されている。しかしながらその方式は、冷却ファン側の冷却が冷却ファンから遠い方の側面に比べて著しく急速に進行して大きな熱応力が誘導されそれによって歯科補綴材の破壊が生じ得るという重大な難点を有する。
【００１４】
不均衡な冷却を回避するために改良された解決方式が特許文献１に開示されている。この解決方式によれば燃焼フードを単に上方に旋回させるのではなく、まず垂直に上昇させその後旋回させる。それによって全ての方向からの均等な空気流入とその結果として熱応力の無い冷却を可能にする。熱応力を回避するために、燃焼フードをまず少しだけ上昇させその後より大きく上昇させることによって過度に大きな温度変化（ΔＴ）が生じないようにする。
【００１５】
従ってこの解決方式は以前と同様に長い冷却時間を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】ドイツ国特許第１９５４２９８４１号（Ｃ１）明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って本発明の目的は、熱応力を発生させることなく冷却効率を改善する１個あるいは複数個の歯科補綴材と冷却装置からなるシステムとそれに対応する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前記の課題は、独立請求項の特徴により本発明に従って解決される。従属請求項によって好適な追加構成が定義される。
【００１９】
本発明によれば、歯科補綴材を冷却材からなる床内でその冷却材と接触させ、従って固体熱伝導によって冷却を実行し得るようにすることが極めて好適である。
【００２０】
歯科補綴材は全ての方向から冷却材によって囲繞される。そのことは送風ファンを使用した場合のような一方向の冷却が排除されることを意味する。むしろ歯科補綴材が全ての方向から均等に冷却される。
【００２１】
本発明によれば、動作装置による歯科補綴材と冷却材の間の相対動作も重要である。それによって、常に新鮮で低温の冷却材を歯科補綴材に接近させることが可能になる。温められた冷却材は排除するか、または歯科補綴材のための床内に混合する。
【００２２】
歯科補綴材と冷却材の間の相対動作は動作装置によって任意の適宜な方式で実行することができる。例えば歯科補綴材を冷却材の流れの中に保持することができる。その場合流れによって歯科補綴材を回転させ、従って常に歯科補綴材の新たな側面が冷却材の流れと接触するようにすることが好適である。
【００２３】
本発明によれば、冷却相の少なくとも一部を本発明に係る歯科補綴材と冷却材の間の相対動作によって実行することが好適である。
【００２４】
すなわち、極めて高温の歯科補綴材を最初に例えば周囲空気中で短時間冷却する。その時点でΔＴが極めて大きいため、対流冷却もまだ効果的である。
【００２５】
例えば、二酸化ジルコニウムを焼成および窯天蓋開放の後約１２００℃から冷却し、二珪酸リチウムは約７００℃から冷却することができる。
【００２６】
いずれの場合も、歯科補綴材を動かすことが問題にならない程度までセラミックの硬化が進行している。
【００２７】
それに続いて歯科補綴材をバルク材料である冷却材と接触させるか、バルク材料を歯科補綴材に供給する。本発明に係る効率的かつ均一な接触冷却あるいは熱伝導冷却を開始する。
【００２８】
“歯科補綴材”として考えられる全ての形式の単数あるいは複数の歯科補綴材が包括され：例えば標準手法に基づいて製造された歯または患者固有に適合させた歯である。さらに、インレイ、オンレイ、ブリッジ、クラウン、部分クラウン、アバットメントおよびアバットメントクラウン、歯列、部分歯列、部分義歯、総義歯、ならびにその他の任意の熱処理される歯科製品とする。
【００２９】
さらに、歯科補綴材を埋め込むマッフルも想定される。
【００３０】
歯科補綴材に使用される材料には、セラミック、合成材、金属および合金、ならびにその他の全ての熱処理を必要とする歯科材料が含まれる。
【００３１】
相対動作を生成するために任意の適宜な動作装置を使用することができる。それには例えば細流孔を備えた装置が含まれる。細流孔は歯科補綴材の上方、下方、あるいは側方に配置することができ、特に所与の流速でバルク材料としての冷却材を透過させる。
【００３２】
前記流速は、例えば細流孔の大きさあるいは形状を変更することによって調節可能である。
【００３３】
細流孔は歯科補綴材の上流および下流のいずれにも設置可能である。
【００３４】
歯科補綴材は、冷却材の動作を歯科補綴材の動作に誘導するように形成された一種のグリッドあるいは篩の上に保持することができる。
【００３５】
そのため、例えば冷却材の流れをそれの主要な通流方向が歯科補綴材の中央から幾分側方に位置するように誘導することができ、それによって冷却材との摩擦によって歯科補綴材を回転させる。
【００３６】
冷却材を一種の洗濯機ドラムのような形式の回転篩内で歯科補綴材と一緒に動作させることもできる。篩の目幅は、冷却材は透過するが歯科補綴材は透過しないように小さく選定することができる。
【００３７】
冷却材は耐摩耗性かつ無盡にすることが好適であり、それによって歯科補綴材に汚染が付着しないようにする。
【００３８】
冷却材は多様に形成された接触面を有することが好適であり、それによって多様な歯科補綴材に対しても適合する接触面が存在し平面的な接合が可能になる。その結果補綴材から冷却材への熱伝導が改善される。
【００３９】
しかしながら、冷却材を実質的に球形にすることも好適である。
【００４０】
良好な真球性を有する冷却材は最適な流動性を有し、そのため強力な動作によって冷却効率が向上する。加えて、そのような冷却材によればそれの凹凸によって歯科補綴材を損傷することが防止される。
【００４１】
球形の接触面の構造のため歯科補綴材への接触が点状になり、点状の熱伝導のみが実行される。その場合、所要の集中的でしかも損傷を起こさない冷却を保証するために、多数の接触点が存在することが重要となる。
【００４２】
歯科補綴材に対して冷却材のサイズが相対的に小さい場合より多数の接触点が存在し、またそれに従って集中的な冷却が実行される。
【００４３】
従って、適宜に寸法設定することによって必要に応じて広範に冷却効果を調節することができる。
【００４４】
それでもなお、本発明に係る冷却の後に歯科補綴材を例えば圧力空気等によって入念に洗浄することができる。
【００４５】
冷却装置の一部として冷凍装置も極めて有効である。それによって冷却材を必要に応じて後冷却することができる。そのため、歯科補綴材あるいはマッフルに対する相対動作中に変動する冷却材の一部が冷凍装置の近傍に到達して後冷却される。
【００４６】
それによって冷却を顕著に加速することができるため、これは室温近辺における最終の冷却相に極めて適している。冷凍装置は外部に配置するか、または冷却材の相対動作空間の下方に好適に配置することができる。
【００４７】
本発明によれば、良好な排熱を可能にする材料から冷却材を形成することが好適である。例えば、適宜に形成された接触面を有する焼結されたセラミック材を冷却材として使用することができる。他方、金属による冷却材の形成を実施することもでき、例えば特にマッフルを冷却する必要がある場合に可能であり、その際に金属製の冷却材が改善された熱伝導を可能にする。金属とセラミックの材料結合体あるいは合成材料も好適であり、その理由はセラミック製外表面が耐摩耗性でかつ汚染を防止し、金属核が排熱を促進するためである。
【００４８】
セラミック被覆した金属球体も冷却材としての使用のために極めて好適である。
【００４９】
冷却材は、例えば１２００℃あるいは１０００℃等の歯科補綴材に生じる最高温度に耐久し得ることが理解される。
【００５０】
接合あるいは接触によって歯科補綴材から冷却材への熱伝導が実行される。それによって冷却材が幾らか加熱され、また歯科補綴材は強力に冷却される。歯科補綴材の質量は冷却材の総質量の一部であるものとし、例えば１０ないし１００％となる。同じことが熱容量にも該当する。
【００５１】
そのように生じる熱供給によって冷却材の温度も緩やかに上昇する。それを補償するためにより低温の冷却材、例えば予め冷蔵庫内で保管した冷却材を冷却サイクルの終了付近で追加することができる。
【００５２】
好適な構成形態によれば、冷却材がそれぞれ歯科補綴材との接触のための複数の接触面を備え、特にそれらの接触面が多様な大きさおよび形状を有する。
【００５３】
別の好適な構成形態によれば、冷却材が球形の接触面、平坦な性格、および／または凹型および／または凸型の接触面を備え、特にそれらの組み合わせからなる接触面を備える。
【００５４】
冷却材と歯科補綴材を任意に形成した空間内に収容し、その中で接触を変動させながら相対的な動作を実行する。前記の空間は相対動作空間と呼称され、例えば容器あるいは容器の一部、またはトレイの上方空間とすることができる。
【００５５】
別の可能性は、歯科補綴材を収容するためのグリッドあるいは篩の下方に水床を設けることである。冷却材はまず高温の歯科補綴材上に落下してそれを冷却する。室温より幾らか高い温度、例えば６０℃に到達すると、冷却材がバルク材料となって存在し、グリッドあるいは篩の側方でまたはそれを透過して水床内に落下するような方式で冷却材の供給を続行する。水面が上昇して水が歯科補綴材に到達しそれをさらに冷却する。
【００５６】
歯科補綴材（あるいは場合によってそれの包埋材を含めた）の比重に±３０％以内、特に±１０%以内の差で相当する比重を冷却材が有することが極めて好適である。
【００５７】
歯科補綴材に対する冷却材の重力支援された動作が好適である。好適な構成形態によれば、まず大きな冷却材、その後より小さな冷却材を歯科補綴材と接触させる。冷却速度は接触点の数と直接的に相関し、さらにその接触点数が冷却材の大きさに関して直径の二乗分の１に略相関し、それによって冷却サイクルの終了付近で低下するΔＴの観点から冷却速度をさらに上昇させることができる。
【００５８】
そのことが不可能な場合は、それに代えて撹拌機、例えばマグネット撹拌機を使用する可能性も存在する。その撹拌機は、通常冷却材と歯科補綴材の両方を動作させて所要の変動する接触を可能にする撹拌子を備える。
【００５９】
別の実施形態によれば、撹拌機が切断されている際に歯科補綴材が沈降しなくても冷却材に接合し得るようにし、撹拌機を点入した際に冷却材内に沈下して共に動作する。
【００６０】
撹拌機はマグネット撹拌機とすることができ、それの撹拌子を耐熱性、平滑、かつ非摩耗性の材料で被覆し、また角を無くして丸み付けを有するようにする。それの半径は少なくとも３ｍｍとし、好適には少なくとも５ｍｍとする。この実施形態において撹拌機が耐摩耗性かつ耐熱性の被覆、例えばエナメル被覆を有し、さらに角が無いようにすることができる。
【００６１】
この実施形態において、撹拌機を電動式の撹拌機とすることができ、特に歯科補綴材を載置した際に自動始動することができる撹拌機とすることができる。
【００６２】
本発明のその他の詳細、特徴、ならびに利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する複数の実施例の説明によって理解される。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態を示した概略構成図である。
【図２】本発明の別の実施形態を示した概略構成図である。
【図３】図２の実施形態を変更した第３の実施形態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６４】
図１には、歯科補綴材１２と冷却装置１９とからなる本発明に係るシステム１０が示されている。歯科補綴材１２は多数の冷却材１４内に収容および包埋される。
【００６５】
冷却材１４はバルク材料として容器１６内の充填レベル１８まで充填される。充填レベル１８は歯科補綴材１２が収容されている際に容器の高さの約９０％となり、歯科補綴材が収容されていない場合は顕著にそれ未満、例えば８０％となる。
【００６６】
冷却材１４は本質的には球形であるが、多様な特徴、すなわち形状および寸法からなる接触面２０を有する。それらの特徴は、歯科補綴材１２に対して面的に接合するための多様な可能性を提供するように設定される。
【００６７】
多様な球サイズを設けることが好適であり、その際最小の球でも０．０５ｍｍ未満のサイズにならないようにする。最大の球でも補綴材の小さなキャビティ内に進入する程度の直径を有することが好適である。
【００６８】
接触面２０によって熱伝導が極めて良好に支援される。
【００６９】
図１には接触面が意識的に不規則に分散させて示されている。これは意図的なものであって歯科補綴材１２への多様な接合可能性を可能にする。
【００７０】
本発明に係る冷却装置１９はさらに撹拌機２３を備える。この撹拌機は、最初は高温の歯科補綴材１２を最初は低温の冷却材１４と共に撹拌するよう機能する。冷却材１４の質量は歯科補綴材の質量を複数倍、例えば５ないし２００倍程上回り、図示された実施例においては２０倍となる。
【００７１】
撹拌動作によって、歯科補綴材１２の面の冷却材１４の接触面２０に対する変動する接合が可能になる。それによって常に新鮮で通常低温の接触面２０が歯科補綴材１２と接触し、それが歯科補綴材を驚くほど急速でしかも損傷を与えないようにして冷却する。
【００７２】
本発明によれば冷却材が中程度の熱伝導係数を有することが好適であり、それが合成樹脂より顕著に大きくなるとともに金属よりは顕著に小さくなる。冷却材は例えばセラミックから形成することができる。
【００７３】
歯科補綴材１２を完全に冷却材１４からなる床２２内に収容することが極めて好適である。そのことを保証するために、冷却材１４の比重が最大でも歯科補綴材１２の比重と同等になり、好適には２０％低くなる。従って歯科補綴材１２が床２２内に沈降してそこで完全に冷却材１４によって囲繞される。
【００７４】
本発明によれば、撹拌機２３を例えばマグネット撹拌機として構成する。そのため容器１６が強磁性ではなく、すなわち磁力を透過可能である。撹拌子２４が下方の容器１６中央に収容される。周知の方式によって撹拌子は縦長で、図示された実施例において円形の断面を有して末端が丸み付けられている。
【００７５】
図１には示されていないが、撹拌子２４はガラス、エナメル被覆、あるいはＰＴＦＥ等の被覆を有する。
【００７６】
撹拌機には、さらに載置トレイ２６とその載置トレイ２６内に収容され軸３０周りで回転するマグネット２８が付属する。
【００７７】
周知の方式によって磁力のために撹拌子２４も軸３０周りで回転し、それによって冷却材１４と歯科補綴材１２を動作させる。
【００７８】
その動作によって歯科補綴材１２の常に新しい箇所が異なった冷却材の異なった接触面２０に接触する。
【００７９】
図示された実施例において載置トレイ２６がその載置トレイをさらに冷却する冷却コイル３２を備える。載置トレイ２６上に接合する容器１６の比較的厚い底板３６を介して冷却材１４が後冷却される。
【００８０】
しかしながら、冷却材１４と歯科補綴材１２の間の質量比を適宜に大きく好適なものにすれば、冷却コイルは不要になり従って後冷却が省略可能になる。
【００８１】
後冷却に代えて予備の冷却材１４を予備タンク内に貯蔵することができ、歯科補綴材１２の冷却後に冷却材１４と歯科補綴材１２を含んだ容器１６を完全に空にし、次の高温の歯科補綴材１２を収容するために新しい冷却材１４の床２２を予備タンクから容器１６内に提供する。
【００８２】
本発明に係る冷却装置１９の稼働のために、まず高温の歯科補綴材１２を冷却材１４の床２２上に載置する。その後直ちに撹拌機２３を作動させ、駆動力によって撹拌子２４が冷却材１４を動作させるように作用させる。
【００８３】
それによって幾らか重い歯科補綴材１２が冷却材１４の床２２内に沈降して全方向から冷却される。
【００８４】
図２には本発明に係るシステム１０の変更された実施形態が示されている。この実施形態によれば、冷却装置１９が細流孔４０を備える。細流孔４０は冷却材１４用のバルク材料タンク４２の下端部に設置される。
【００８５】
細流孔４０は開口径および開口面積に関して調節可能にすることが好適である。それは、図２に概略的に示されているようにスライダ４４によって達成することができる。
【００８６】
バルク材料タンク４２は細流孔４０と共に砂時計のように機能する。細流孔４０から冷却材１４が歯科補綴材１２上に落下する。そこで冷却材が一種の山を形成し、その下に歯科補綴材１２が包埋されて冷却材１４との接触によって冷却される。
【００８７】
変更された実施形態によれば、歯科補綴材１２の下方に小型の振動装置を設置する。それによって常に新しい冷却材１４が歯科補綴材と接触し、冷却が強化される。
【００８８】
本発明に係るシステム１０の別の実施形態が図３に示されている。それによれば歯科補綴材１２の直下に水床４６が延在する。歯科補綴材１２は台座４８上に設置され、その台座は冷却工程の開始に際して歯科補綴材１２が水面の上方に存在するために充分な高さを有する。例えば図２の細流孔４０を介して供給される冷却材１４によって歯科補綴材１２が冷却され、特に最初は実質的に上方から冷却される。
【００８９】
冷却材１４はグリッド５０を備えた台座を介して水４６内に落下する。それによって水面が上昇し、歯科補綴材１２が追加的に下方からも冷却される。
【００９０】
最初は球体によって緩やかに冷却し、例えば約６０℃になってヒートショックが問題にならなくなったら、水によって急速に最終温度まで冷却することが好適である。それによってΔＴが再び拡大し、すなわち最終冷却が過度に遅速に進行することはなくなる。
【００９１】
前述した水に代えて、使用される歯科補綴材１２の材料に適合するその他の任意の液体冷媒を使用することもできる。
【００９２】
均等な冷却を達成するために、冷媒の熱伝導特性と熱容量とさらに質量を冷却材１４に適合させることが好適である。
【００９３】
別の実施形態によれば、一種の洗濯機ドラムを容器として設ける：
【００９４】
自由な対流による冷却の場合、熱処理の終了から補綴材をさらに加工可能になる時点までの間に長い待機時間が生じる。
【００９５】
本発明に係る実施形態によれば、洗濯機ドラムの方式の冷却を実施する。回転するシリンダが篩を形成するために無数の穴を有する。補綴材は球体材料中に自由に存在するか、または球体を“透過させる”ケージの中に存在する。
【００９６】
冷却材あるいは顆粒は歯科補綴材の最大温度（約１０００℃）に対して耐久性で、可能な限り急速かつ良好に熱を吸収するものである必要がある。
【００９７】
（実施形態にかかわらず）補綴材が定義された領域内あるいは定義された位置に存在し、それによって冷却工程の終了後に補綴材を探索しなくても良いようにすることが極めて好適である。
【符号の説明】
【００９８】
１０  システム
１２  歯科補綴材
１４  冷却材
１６  容器
１８  充填レベル
１９  冷却装置
２０  接触面
２２  床
２３  撹拌機
２４  撹拌子
２６  載置トレイ
２８  マグネット
３０  軸
３２  冷却コイル
３６  底板
４０  細流孔
４２  バルク材料タンク
４４  スライダ
４６  水床
４８  台座
５０  グリッド
【図１】
2019193793.tif 000003
【図２】
2019193793.tif 000004
【図３】
2019193793.tif 000005