(57)【要約】【課題】アーム側面にアーム先端の軸受部材への給脂を行うための給脂部を備えた作業機のアームの製造工程の簡略化を可能にする。【解決手段】作業機のアームは、筒状のアーム本体と、アーム本体の先端部に取り付けられて他の部材を枢支する軸受部材とを備え、軸受部材は、円筒状のボスと、ボスの外周面に設けられた給脂孔に取り付けられた一端部と、アーム本体の側面に取り付けられた他端部と、一端部と他端部とを接続する管本体部とを備えた給脂管とを有し、管本体部は、一端部側がボスの半径方向を向き、他端部側がボスの軸方向に略平行な方向を向くように湾曲しており、アーム本体の側面に、先端部側に開口し、且つ管本体部を挿通可能な切欠部が設けられており、一端部および管本体部がアーム本体の内部に収容され、給脂管の他端部が切欠部を介してアームの外部に臨むとともにアームの側面に固着されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のアーム本体と、
前記アーム本体の先端部に取り付けられて他の部材を枢支する軸受部材とを備え、
前記軸受部材は、
円筒状のボスと、
前記ボスの外周面に設けられた給脂孔に取り付けられた一端部と、前記アーム本体の側面に取り付けられた他端部と、前記一端部と前記他端部とを接続する管本体部とを備えた給脂管とを有し、
前記管本体部は、前記一端部側が前記ボスの半径方向を向き、前記他端部側が前記ボスの軸方向に略平行な方向を向くように湾曲しており、
前記アーム本体の側面に、前記先端部側に開口し、且つ前記管本体部を挿通可能な切欠部が設けられており、
前記一端部および前記管本体部が前記アーム本体の内部に収容され、前記給脂管の他端部が前記切欠部を介して前記アームの外部に臨むとともに前記アームの側面に固着されている作業機のアーム。
【請求項２】
前記軸受部材は、前記ボスの外周面と前記給脂管の他端部とに接続されて前記給脂管を支持する支持部材を備え、
前記切欠部は、前記給脂管の他端部および前記支持部材に応じた形状を有し、
前記給脂管の他端部および前記支持部材が前記切欠部に配置されて前記アーム本体の側面に溶接されている請求項１に記載の作業機のアーム。
【請求項３】
前記給脂管の他端部に、前記管本体部よりも外径が大きい円筒状の給脂部を備えており、
前記支持部材は、前記ボスの外周面と前記給脂部とに接続されており、
前記給脂部と前記支持部材とが前記切欠部に配置されて前記アーム本体の側面に溶接されている請求項２に記載の作業機のアーム。
【請求項４】
前記アーム本体の側面と前記支持部材とは、互いの表面が略同一面を成す請求項２または３に記載の作業機のアーム。
【請求項５】
前記アーム本体は、第１側壁と、前記第１側壁と対向配置された第２側壁と、前記第１側壁の上部と前記第２側壁の上部とを連結する天壁と、前記第１側壁の下部と前記第２側壁の下部とを連結する底壁とからなる四角筒形状を有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の作業機のアーム。
【請求項６】
作業機のアーム本体の先端部に取り付けられる軸受部材であって、
円筒状のボスと、
一端部が前記ボスの外周面に設けられた給脂孔に取り付けられ、他端部が前記ボスの軸方向に略平行な方向を向く給脂管と、
前記ボスの外周面と前記給脂管の他端部とに接続されて前記給脂管を支持する支持部材とを備えている軸受部材。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の作業機のアームの製造方法であって、
前記アーム本体の側面に設けられた前記切欠部を介して前記給脂管の前記一端部および前記管本体部を前記アーム本体の内部に収容する収容工程と、
前記収容工程の後、前記給脂管の前記他端部を前記アームの側面に溶接する溶接工程とを含む作業機のアームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機のアーム、軸受部材、及び作業機のアームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、先端に軸受部材を有するアームと、軸受部材とアームの側板に開穿された管体通し穴とをアームの内部を通って連通する給脂管とを有する油圧ショベルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、軸受部に取り付けられた給脂管とアーム側板の管体通し穴とをアームの内部から位置合わせし、管体通し穴に嵌め込んで溶接する必要があるので、工数が多くなるという問題があった。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、アーム側面にアーム先端の軸受部材への給脂を行うための給脂部を備えた作業機のアームの製造工程を簡略化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様に係る作業機のアームは、筒状のアーム本体と、アーム本体の先端部に取り付けられて他の部材を枢支する軸受部材とを備え、軸受部材は、円筒状のボスと、ボスの外周面に設けられた給脂孔に取り付けられた一端部と、アーム本体の側面に取り付けられた他端部と、一端部と他端部とを接続する管本体部とを備えた給脂管とを有し、管本体部は、一端部側がボスの半径方向を向き、他端部側がボスの軸方向に略平行な方向を向くように湾曲しており、アーム本体の側面に、先端部側に開口し、且つ管本体部を挿通可能な切欠部が設けられており、一端部および管本体部がアーム本体の内部に収容され、給脂管の他端部が切欠部を介してアームの外部に臨むとともにアームの側面に固着されている。
【発明の効果】
【０００６】
上記作業機のアームの給脂構造によれば、アーム本体の側面に設けられた切欠部を介して給脂管をアーム本体の内部に収容し、アーム本体の外部から視認しながら位置合わせできるので、アーム側面にアーム先端の軸受部材への給脂を行うための給脂部を備えた作業機のアームの製造工程を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】アームの先端側の斜視図である。
【図２】アームの側面図である。
【図３】アームの切欠きへの給脂構造の通過を示す斜視図である。
【図４】アームの切欠きへの給脂構造の通過を示す平面図である。
【図５】アームの先端側からみた給脂構造の斜視図である。
【図６】アームの基端側からみた給脂構造の斜視図である。
【図７】作業機の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図７は、本実施形態に係る作業機１の全体構成を示す概略側面図である。本実施形態では、作業機１として旋回作業機であるバックホーが例示されている。
図７に示すように、作業機１は、機体（旋回台）２と、走行装置３と、作業装置４とを備えている。機体２にはキャビン５が搭載されている。キャビン５の室内には、運転者（オペレータ）が着座する運転席（座席）６が設けられている。運転席６は、キャビン５によって包囲されている。
【０００９】
本実施形態においては、作業機１の運転席６に着座した運転者の前側（図７の矢印Ａ１方向）を前方、運転者の後側（図７の矢印Ａ２方向）を後方、運転者の左側（図７の手前側）を左方、運転者の右側（図７の奥側）を右方として説明する。
また、前後方向Ｋ１に直交する方向である水平方向を機体幅方向（図４の矢印Ｋ２方向）として説明する。機体２の幅方向の中央部から右部、或いは、左部へ向かう方向を機体外方として説明する。言い換えれば、機体外方とは、機体幅方向Ｋ２であって機体２の幅方向の中心から離れる方向のことである。機体外方とは反対の方向を、機体内方として説明する。言い換えれば、機体内方とは、機体幅方向Ｋ２であって機体２の幅方向の中心に近づく方向である。
【００１０】
図７に示すように、走行装置３は、走行フレーム９と、走行機構１０とを有する。走行機構１０は、クローラ式の走行機構１０によって構成されている。本実施形態では、走行装置３は、クローラ式の走行装置３である。走行機構１０は、走行フレーム９の左側と右側とに設けられている。走行装置３の前部には、ドーザ装置７が装着されている。ドーザ装置７は、油圧シリンダによって上げ下げ可能である。
【００１１】
図７に示すように、作業装置４は、ブーム１５と、アーム１６と、作業具１７とを有する。本実施形態では作業具１７としてバケットを備えている。ブーム１５の基部は、スイングブラケット１４に横軸（機体幅方向Ｋ２に延伸する軸心）回りに回動自在（上下に揺動自在）に枢着されている。スイングブラケット１４は、機体２の前部に設けられた支持ブラケット１８に縦軸（上下の方向に延伸する軸心）回りに回動可能に支持されている。アーム１６は、ブーム１５の先端側に横軸回りに回動自在（前後或いは上下に揺動自在）に枢着されている。作業具１７は、アーム１６の先端側にスクイ動作及びダンプ動作可能に設けられている。詳しく説明すると作業具１７は、取付ブラケット１３を介してアーム１６の先端に設けた第１連結ボス６１に支軸周りに回動自在に枢支されている。また、作業具１７に取付ブラケット１３を介して第１リンク１１の一端側が左右方向の支軸廻りに回動自在に枢支され、アーム１６の先端側の第１連結ボス６１の基端よりに設けた第２連結ボス６６に第２リンク１２の一端側が左右方向の支軸廻りに回動自在に枢支されている。第１リンク１１及び第２リンク１２の他端側は後述する作業具シリンダＣ５の一端部に横軸回りに回動可能に接続されている。作業機１は、作業具１７として、バケットに代えて或いは加えて、油圧アクチュエータにより駆動可能な他の作業具（油圧アタッチメント）を装着することが可能である。この他の作業具としては、油圧ブレーカ、油圧圧砕機、アングルブルーム、アースオーガ、パレットフォーク、スイーパー、モア、スノウブロア等が例示できる。
【００１２】
スイングブラケット１４は、油圧シリンダの伸縮によって機体幅方向Ｋ２に揺動する。ブーム１５は、ブームシリンダＣ３の伸縮によって揺動する。アーム１６は、アームシリンダＣ４の伸縮によって揺動する。作業具１７は、バケットシリンダ（作業具シリンダ）Ｃ５の伸縮によってスクイ動作及びダンプ動作する。ブームシリンダＣ３、アームシリンダＣ４、バケットシリンダＣ５は、油圧シリンダ（油圧アクチュエータ）によって構成されている。
【００１３】
図１に示すように、アーム１６は、アーム本体３０を有している。アーム本体３０は、板金により構成された第１側壁３１、第２側壁３２、天壁３５、及び底壁３６からなる四角筒状の長尺部材である。
図３に示すように、アーム本体３０の先端側には軸受部材６０が溶接されており、アーム本体３０の基端側には、ブーム１５と接続されるブラケット５０が溶接されている。軸受部材６０は、取付ブラケット１３を介して作業具１７を回動自在に枢支する第１連結ボス（ボス）６１を有している。
【００１４】
第１側壁３１及び第２側壁３２は、アーム１６の長手方向に向かって長尺の板部材であり、互いに間隔を隔てて対向配置されている。図２及び図３に示すように、第１側壁３１の先端側には切欠部３１ａが形成されており、第２側壁３２の先端部には切欠部３２ａが形成されている。切欠部３１ａ及び切欠部３２ａは、第１連結ボス６１の外周形状に応じた形状であり、切欠部３１ａは第１連結ボス６１の一方端の外周面に周方向に沿って溶接され、切欠部３２ａは第１連結ボス６１の他方端の外周面に周方向に沿って溶接されている。第１連結ボス６１の一方端側は第１側壁３１よりも外側に向かって突出しており、他方端側は第２側壁３２よりも外側に向かって突出している。また、第２側壁３２の先端部近傍には、第１連結ボス６１の内部に給脂するための給脂部６３が設けられている。給脂部６３の詳細については後述する。
【００１５】
また、第１側壁３１及び第２側壁３２の中途部には、これら両側壁を貫通する第２連結ボス６６が形成されている。第２連結ボス６６は、円筒状に形成されており、第２リンク１２の一端側を左右方向の支軸廻りに回動自在に枢支する。天壁３５は、第１側壁３１の上部と、第２側壁３２の上部とを連結する長尺の板部材である。天壁３５の先端側は、第１連結ボス６１の外周面に第１連結ボス６１の軸方向に沿って溶接されている。図２に示すように、底壁３６は、第１側壁３１の下部と、第２側壁３２の下部とを連結する長尺の板部材である。つまり、天壁３５と底壁３６とは対向配置されている。底壁３６の先端側は、第１連結ボス６１の外周面に第１連結ボス６１の軸方向に沿って溶接されている。
【００１６】
以下、軸受部材６０の給脂構造について詳しく説明する。図１及び図３に示すようにアーム１６は、アーム本体３０の側面（第２側壁３２）に設けられた給脂部６３から第１連結ボス６１の内部に給脂可能な給脂構造を備える。
図５及び図６に示すように、給脂構造は、第１連結ボス６１と、給脂管６２と、給脂部６３と、支持部材６４と、を備える。
【００１７】
第１連結ボス６１は、円筒状の部材である。第１連結ボス６１の周面には給脂孔６１ａが形成されている。給脂孔６１ａは、第１連結ボス６１の支軸方向の中途部に形成されており、ボス外部からボス内部に向かって貫通している。ボス外側の給脂孔６１ａの外周面には凹部６１ｂが形成されている。また、第１連結ボス６１の外周面には、支持凹部６１ｃが形成されている。
【００１８】
給脂管６２は、内部が中空の管材である。給脂管６２は、給脂管６２の一端部６２ａと、他端部６２ｃと、一端部６２ａと他端部６２ｃとを接続する管本体部６２ｂとを有している。給脂管６２の一端部６２ａは、第１連結ボス６１の給脂孔６１ａに接続される。詳しくは、給脂管６２の一端部６２ａは、第１連結ボス６１の給脂孔６１ａに挿通され、給脂管６２と第１連結ボス６１とは溶接されている。給脂管６２と第１連結ボス６１とを接合固着する際に形成されるビードは、ボス外側の凹部６１ｂに形成される。
【００１９】
管本体部６２ｂは、アーム本体３０の内部に収容される。管本体部６２ｂは、一端部６２ａ側が第１連結ボス６１と接続されて第１連結ボス６１の径方向外側且つアーム本体３０の長手方向に延び、中途部で湾曲して他端側が機体幅方向Ｋ２に沿って延びている。言い換えれば、管本体部６２ｂは一端部６２ａ側が第１連結ボス６１の半径方向を向き、他端部６２ｃ側が第１連結ボス６１の軸方向に略平行な方向を向くように湾曲している。つまり、給脂管６２の他方端側に接続された給脂部６３は、機体幅方向Ｋ２に向いて開口している。これによって、給脂部６３が第１連結ボス６１の支軸方向に向いているため、作業機１の作業時等に岩や土砂等と接触して給脂部６３が潰れる可能性を低減できる。
【００２０】
支持部材６４は、第１連結ボス６１の外周面と、給脂管６２の他端部６２ｃに接続された給脂部６３とに接続され、給脂管６２を支持する。具体的には、支持部材６４の一方端側は、給脂部６３の外周面に形成された支持凹部６３ａに挿入されて溶接されている。また、支持部材６４の他方端側は、第１連結ボス６１の外周面に形成された支持凹部６１ｃと溶接されている。これによって、第１連結ボス６１と給脂部６３とを支持することで、軸受部材６０の剛性を向上させることができる。なお、支持部材６４の他方端を第１連結ボス６１の外周面に溶接してもよい。また、第１連結ボス６１と給脂部６３とをアーム本体３０への取り付け前に予め位置合わせして固定しておくことができる。このため、軸受部材６０をアーム本体３０に取り付ける際に、第１連結ボス６１と給脂部６３とを位置合わせする必要がなく、軸受部材６０を容易にアーム１６に取り付けることができる。また、本実施形態では、給脂管６２と、第１連結ボス６１と、給脂部６３と、支持部材６４とを、アーム本体３０への取り付け前に予め溶接により一体化させている。これによって、軸受部材６０のアッセンブリを製造後に、当該軸受部材６０のアッセンブリをアーム本体３０に取り付けることができる。このため、軸受部材６０をアーム本体３０に取り付ける際の工数を減少させ、容易に軸受部材６０をアーム本体３０に取り付けることができる。また、給脂管６２を支持部材６４によって支持することにより、軸受部材６０の運搬時や保管時に他の部材と接触するなどして給脂管６２や給脂部６３が破損したり変形したりすることを防止できる。
【００２１】
アーム本体３０の第２側壁３２には、切欠部３２ａと連通する位置からアーム本体３０の長手方向に沿って給脂部６２、給脂部６３、及び支持部材６４に応じた形状に切り欠かれた第２取付部３４が形成されている。また、第２取付部３４には、給脂部６３及び支持部材６４が固着されている。
詳しく説明すると、第２取付部３４は、第１取付孔３４ａと第２取付孔３４ｂとを含む。第１取付孔３４ａは給脂部６３の外径と略一致する（給脂部６３の外径よりも給脂部６３を挿入可能な程度にわずかに広い）孔であり、第２取付孔３４ｂは支持部材６４に応じた形状を有する孔である。なお、第２取付孔３４ｂの幅Ｎ１（図２参照）は、給脂部６２の管本体部６２ｂの外径よりも広く、且つ支持部材６４の幅と略一致している（支持部材６４の幅よりも支持部材６４を挿入可能な程度にわずかに広い）。
【００２２】
第１取付孔３４ａには給脂部６３が挿通されており、第１取付孔３４ａの縁部と給脂部６３とは溶接されている。言い換えれば、給脂部６３を介して、他端部６２ｃは、アーム本体３０の側面に取り付けられている。また、第２取付孔３４ｂには支持部材６４が配置され、第２取付孔３４の縁部と支持部材６４とは溶接されている。なお、支持部材６４における第２取付孔３４の縁部との対向部には予め開先加工が施されており、溶接後（或いは溶接及び表面加工後）に第２側壁３２の外面と支持部材６４の外面とこれら両部材を接続するビード部とが略同一面を成す。つまり、アーム本体３０の側面と支持部材６４とは、互いの表面が略同一面を成す。したがって、第２壁部３２と支持部材６４との取付位置における断面変化が小さいので、この部分での応力集中を回避することができる。
【００２３】
なお、図２に示すように、第２取付孔３４ｂの上部の長手方向の長さＮ２と支持部材６４の上部の長さＮ４とは略一致し、第２取付孔３４ｂの下部の長手方向の長さＮ３と支持部材６４の下部の長さＮ５とは略一致する。
給脂部６３は、管本体部６２ｂよりも外径が大きい円筒状の部材であり、第２側壁３２から外側に向かって突出している。なお、給脂部６３の形状は円筒状に限らず、給脂作業に用いる器具の形状等に応じて適宜変更してもよい。
【００２４】
以上の構成により、給脂部６３から供給された潤滑油は、給脂部６３の内部と、給脂管６２の管本体部６２ｂの内部とを介して第１連結ボス６１の内部に供給される。
次に、軸受部材６０をアーム本体３０に取り付ける取付工程について説明する。軸受部材６０の取付工程は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを含む。
第１工程は、第１連結ボス６１と、給脂管６２と、給脂部６３と、支持部材６４とを溶接により接合固着して一体化させ、軸受部材６０のアッセンブリを製造する工程である。第１工程では、給脂部６３の支持凹部６３ａに支持部材６４の一方端側を挿入して溶接して接合し、給脂管６２の一方端側を給脂部６３の内部に挿通して溶接して接合する。さらに、給脂管６２の他方端側を給脂孔６１ａへ挿通するとともに、支持部材６４の他方端側を第１連結ボス６１の支持凹部６１ｃに位置合わせする。そして、給脂管６２の他方端側と給脂孔６１ａとを溶接して接合し、支持部材６４の他方端側と第１連結ボス６１の外周面に形成された支持凹部６１ｃとを溶接して接合する。
【００２５】
第２工程（収容工程）は、軸受部材６０の給脂管６２をアーム本体３０の内部に収容する工程である。具体的には、第２工程では、アーム本体３０の側面に設けられた第２取付部３４を介して給脂管６２の一端部６２ａ、管本体部６２ｂ、及び給脂部６３の一部をアーム本体３０の内部に収容する。図３及び図４に示すように、軸受部材６０を、アーム本体３０の第２側壁３２側（右方側）から第１側壁３１側（左方側）に向かって、第１連結ボス６１が第２側壁３２に形成された切欠部３２ａを通り、給脂管６２が第２取付部３４を通るように移動させ、給脂管６２をアーム内部に収容する。この際、第１連結ボス６１の一方端側（左方側）が第１側壁３１に形成された切欠部３１ａからアーム外部に突出し、他端側（右方側）が第２側壁３２に形成された切欠部３２ａからアーム外部に突出し、軸受部材６０の第１連結ボス６１の支軸方向と、アーム１６の第１側壁３１及び第２側壁３２に形成された第２連結ボス６６の支軸方向とが略平行になり、給脂部６３の一端部（右方側）が第２側壁３２からアーム外部に突出するように位置合わせする。
【００２６】
第３工程（溶接工程）は、軸受部材６０をアーム本体３０に固着する工程である。第３工程では、アーム１６の天壁３５及びアーム１６の底壁３６と軸受部材６０の第１連結ボス６１の外周面とを溶接し、第１側壁３１に形成された切欠部３１ａと第１連結ボス６１の外周面の一方側（左方側）とを溶接し、第２側壁３２に形成された切欠部３２ａ（第１取付部３３）と第１連結ボス６１の外周面の他方側（右方側）とを溶接する。また、支持部材６４と第２側壁３２における第２取付孔３４ｂ（第２取付部３４）の縁部とを溶接し、給脂部６３と第２側壁３２に形成された切欠部３２ａ（第２取付部３４）の縁部とを溶接する。また、必要に応じて、支持部材６４と第２側壁３２との溶接部のビードを削り、支持部材６４、第２側壁３２、及びビード部が略同一面を成すように加工する。つまり、アーム本体３０の側面と支持部材６４とは、互いの表面が略同一面を成す。
【００２７】
なお、上記の給脂構造は、アーム１６の先端に設けられた第１連結ボス６１に限定されず、例えばブーム１５とアーム１５との接続部に設けられたボス、ブーム１５とスイングブラケット１４との接続部など、給脂を必要とする他の軸受部に適用してもよい。
以上のように、本実施形態にかかる作業機１のアーム１６は、筒状のアーム本体３０と、アーム本体３０の先端部に取り付けられて他の部材（作業具１７）を枢支する軸受部材６０とを備え、軸受部材６０は、円筒状のボス（第１連結ボス６１）と、ボスの外周面に設けられた給脂孔６１ａに取り付けられた一端部６２ａと、アーム本体３０の側面（第２壁部３２）に取り付けられた他端部６２ｃと、一端部６２ａと他端部６２ｃとを接続する管本体部６２ｂとを備えた給脂管６３とを有し、管本体部６２ｂは、一端部側がボスの半径方向を向き、他端部側がボスの軸方向に略平行な方向を向くように湾曲しており、アーム本体３０の側面に、先端部側に開口し、且つ管本体部６２ｂを挿通可能な切欠部（第２取付部３４）が設けられており、一端部６２ａおよび管本体部６２ｂがアーム本体３０の内部に収容され、給脂管６３の他端部６２ｃが切欠部３４を介してアーム１６の外部に臨むとともにアーム１６の側面に固着されている。
【００２８】
上記の構成によれば、軸受部材６０のボス（第１連結ボス６１）の外周面に設けられた給脂孔６１ａに取り付けられた一端部６２ａと、アーム本体３０の側面に取り付けられた他端部６２ｃと、一端部６２ａと他端部６３とを接続する管本体部６２ｂとを備えた給脂管６２を有し、アーム本体３０の側面（第２側壁３２）に、先端部側に開口し、且つ管本体部６２ｂを挿通可能な切欠部（第２取付部３４）が設けられている。このため、製造工程において、アーム本体３０の側面（第２壁部３２）に設けられた切欠部（第２取付部３４）を介して給脂管６２の管本体部６２ｂをアーム本体３０の内部に収容し、アーム本体３０の外部から視認しながら位置合わせできる。これにより、アーム側面にアーム先端の軸受部材６０への給脂を行うための給脂部６３を備えた作業機１のアーム１６の製造工程を簡略化できる。
【００２９】
また、軸受部材６０は、第１連結ボス６１の外周面と給脂管６２の他端部６２ｃとに接続されて給脂管６２を支持する支持部材６４を備え、切欠部３２ａは、給脂管６２の他端部６２ｃおよび支持部材６４に応じた形状を有し、給脂管６２の他端部６２ｃおよび支持部材６４が切欠部３２ａに配置されてアーム本体３０の側面に溶接されている。
上記の構成によれば、支持部材６４が第１連結ボス６１と給脂管６２とを支持することで、軸受部材６０の剛性を向上させることができる。また、第１連結ボス６１に対する給脂部６３の位置合わせを支持部材６４によって容易に行える。また、アーム本体３０に対する給脂部６３の位置合わせも支持部材６４によって容易に行える。
【００３０】
また、給脂管６２の他端部６２ｃに、管本体部６２ｂよりも外径が大きい円筒状の給脂部６３を備えており、支持部材６４は、第１連結ボス６１の外周面と給脂部６３とに接続されており、給脂部６３と支持部材６４とが切欠部３２ａに配置されてアーム本体３０の側面に溶接されている。
上記の構成によれば、給脂部６３から潤滑剤を容易に注入することができる。また、給脂部６３を利用して支持部材６４を容易に接続することができる。
【００３１】
また、アーム本体３０の側面と支持部材６４とは、互いの表面が略同一面を成す。これによって、支持部材６４の取り付け位置における断面変化が小さくなる。このため、アーム本体３０の支持部材６４の取り付け位置における応力集中を回避することができる。
また、アーム本体３０は、第１側壁３１と、第１側壁３１と対向配置された第２側壁３２と、第１側壁３１の上部と第２側壁３２の上部とを連結する天壁３５と、第１側壁３１の下部と第２側壁３２の下部とを連結する底壁３６とからなる四角筒形状を有している。これによって、少なくともアーム１６の機体幅方向の断面が長方形状又は正方形状を形成する。このため、第１部材３０の曲げ方向の力に対する剛性を向上させることができる。
【００３２】
また、軸受部材６０は、作業機１のアーム本体３０の先端部に取り付けられる軸受部材６０であって、円筒状の第１連結ボス６１と、一端部６２ａが第１連結ボス６１の外周面に設けられた給脂孔６１ａに取り付けられ、他端部６２ｃが第１連結ボス６１の軸方向に略平行な方向を向く給脂管６２と、第１連結ボス６１の外周面と給脂管６２の他端部６２ｃとに接続されて給脂管６２を支持する支持部材６４とを備えている。
【００３３】
上記の構成によれば、アーム１６の製造工程において、アーム本体３０の切欠部（第２取付部３４）を介して給脂管６２をアーム内部に挿入できる。これにより、アーム側面にアーム先端の軸受部材６０への給脂を行うための給脂部６３を備えた作業機１のアーム１６の製造工程を簡略化できる。また、給脂管６２を支持部材６４で支持しているので、軸受部材６０の運搬時や保管時に給脂管６２が破損したり変形したりすることを防止できる。
【００３４】
また、アーム１６の製造方法は、アーム本体３０の側面に設けられた切欠部３２ａを介して給脂管６２の一端部６２ａおよび管本体部６２ｂをアーム本体３０の内部に収容する収容工程と、収容工程の後、給脂管６２の他端部６２ｃをアーム１６の側面に溶接する溶接工程とを含む。
上記の方法によれば、アーム本体３０の側面（第２壁部３２）に設けられた切欠部（第２取付部３４）を介して給脂管６２をアーム本体３０の内部に収容し、アーム本体３０の外部から視認しながら位置合わせできる。これにより、アーム側面にアーム先端の軸受部材６０への給脂を行うための給脂部６３を備えた作業機１のアーム１６の製造工程を簡略化できる。
【００３５】
以上、本発明について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３６】
１  作業機
１７  作業具（バケット）
３１  第１側壁
３１ａ  切欠部（第１切欠部）
３２  第２側壁
３２ａ  切欠部（第２切欠部）
３３  第１取付部
３４  第２取付部
３４ａ  第１取付孔
３４ｂ  第２取付孔
３５  天壁
３６  底壁
６０  軸受部材
６１  ボス（第１連結ボス）
６１ａ  給脂孔
６１ｂ  凹部
６１ｃ  支持凹部
６２  給脂管
６２ａ  一端部
６２ｂ  管本体部
６２ｃ  他端部
６３  給脂部
６３ａ  支持凹部
６４  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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