(57)【要約】【課題】飲料容器用フィッティングの密封構造において、シールリング１０の損傷を防止して安定した密封性を維持する。【解決手段】飲料容器の口金１０２と取付部材１０３との間にシールリング１０が介装され、このシールリング１０は、口金１０２の内周面に形成されたフランジ面１０２ａ及び取付部材１０３の外周面に形成されたフランジ面１０３ｂに密接されたシール本体部１１，１２と、このシール本体部１１，１２から口金１０２のフランジ面１０２ａより内径側へ延びて取付部材１０３の外周面に遊嵌された基部１３と、を備え、口金１０２のフランジ面１０２ａの内径端と対応する径方向位置に、口金１０２のフランジ面１０２ａの内径端から浮き上がった干渉回避部１４が形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口金と、前記口金の内周に螺合された取付部材との間にシールリングが介装され、このシールリングは、前記口金の内周面に形成されたフランジ面及び前記取付部材の外周面に形成されたフランジ面に密接されたシール本体部と、このシール本体部から前記口金のフランジ面より内径側へ延びて前記取付部材の外周面に遊嵌された基部と、を備え、前記口金のフランジ面の内径端と対応する径方向位置に、前記口金のフランジ面の内径端から浮き上がった干渉回避部が形成されたことを特徴とする飲料容器用フィッティングの密封構造。
【請求項２】
シールリングの高さ方向の幅が内径側ほど減少しており、シール本体部がシールリップからなることを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用フィッティングの密封構造。
【請求項３】
干渉回避部が円周方向へ連続したくびれ部からなることを特徴とする請求項１に記載の飲料容器用フィッティングの密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール樽など飲料容器のフィッティングの口金と、この口金にディスペンスヘッドを取り付ける取付部材との間を密封する密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の技術によるビール樽用フィッティングの密封構造を示すものである。この図５に示すビール樽用フィッティングにおいて、ビール樽１０１の上部に形成された口金１０２の内周には、筒状の取付部材１０３がねじ込まれており、口金１０２と取付部材１０３との間の隙間は、断面形状が四角形のゴム状弾性材料からなるシールリング（角リング）１０４によって密封されており、ビール樽１０１内からの二酸化炭素ガスや生ビールの漏れを防止している。
【０００３】
取付部材１０３の内周にはダウンチューブ１０５の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１０５の上端には、環状のガスバルブ１０６が取り付けられている。ガスバルブ１０６は、通常は取付部材１０３の下端部とダウンチューブ１０５の上端鍔部１０５ａとの間に圧縮状態で介装された第一のコイルスプリング１０７の付勢力によって、外周のシール面１０６ａが、取付部材１０３の上部内周に形成された弁座１０３ａに密接されている。
【０００４】
ダウンチューブ１０５の上端内部には、ビールバルブ１０８が上下移動可能に挿入されており、通常は、ダウンチューブ１０５内に圧縮状態で挿入された第二のコイルスプリング１０９の付勢力によって、ガスバルブ１０６の下部内周に形成された弁座１０６ｂに密接されている。
【０００５】
口金１０２及び取付部材１０３には不図示のディスペンスヘッドを取り付け可能となっている。そしてこのディスペンスヘッドの操作によって、ガスバルブ１０６を第一のコイルスプリング１０７の付勢力に抗して押し下げて開弁動作させると共に、ビールバルブ１０８を、第二のコイルスプリング１０９の付勢力に抗して押し下げて開弁動作させ、これによって、加圧した二酸化炭素ガスをビール樽１０１内に供給すると共に、ビール樽１０１内の生ビールを、ダウンチューブ１０５を通して注出させるものである（例えば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１７３７１０号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また図６に示すように、シールリング１０４は、口金１０２の内周面に形成された上向きフランジ面１０２ａと、取付部材１０３の外周面に形成された下向きフランジ面１０３ｂとの間で軸方向（上下方向）へ圧縮されるが、取付部材１０３の外周面にシールリング保持溝１０３ｃが形成されている場合は、口金１０２側の上向きフランジ面１０２ａと、取付部材１０３側の保持溝１０３ｃとの間に大きな径方向クリアランスＣが形成されるため、圧縮を受けたシールリング１０４は内径側の一部１０４ａがクリアランスＣ内へ大きく膨出変形して、上向きフランジ面１０２ａの内径端と対応する径方向位置が、上向きフランジ面１０２ａの内径端の角部１０２ｂと強く干渉することから、この部分に応力集中による損傷を生じる懸念がある。
【０００８】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、飲料容器用フィッティングの密封構造において、シールリングの損傷を防止して安定した密封性を維持することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した技術的課題を解決するため、請求項１の発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造は、飲料容器の口金と、前記口金の内周に螺合された取付部材との間にシールリングが介装され、このシールリングは、前記口金の内周面に形成されたフランジ面及び前記取付部材の外周面に形成されたフランジ面に密接されたシール本体部と、このシール本体部から前記口金のフランジ面より内径側へ延びて前記取付部材の外周面に遊嵌された基部と、を備え、前記口金のフランジ面の内径端と対応する径方向位置に、前記口金のフランジ面の内径端から浮き上がった干渉回避部が形成されたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造は、請求項１に記載の構成において、シールリングは高さ方向の幅が内径側ほど減少しており、シール本体部がシールリップからなることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造は、請求項１に記載の構成において、干渉回避部が円周方向へ連続したくびれ部からなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造によれば、シールリングは、口金の内周面に形成された上向きフランジ面と、取付部材の外周面に形成された下向きフランジ面との間で圧縮されても、口金のフランジ面の内径端と対応する径方向位置が上向きフランジ面の内径端の角部と強く干渉しないため、シールリングの損傷を防止して安定した密封性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の第一の実施の形態を、ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。
【図２】本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の第一の実施の形態を示す要部断面図である。
【図３】本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の第二の実施の形態を、ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。
【図４】本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の第二の実施の形態を示す要部断面図である。
【図５】従来の技術に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の一例を、ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。
【図６】従来の技術に係る飲料容器用フィッティングの密封構造の一例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る飲料容器用フィッティングの密封構造をビール樽のフィッティングに適用した好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１及び図２は、本発明の第一の実施の形態を示すものである。
【００１５】
図１において、参照符号１０１はビール樽で、このビール樽１０１の上部には、口金１０２が形成されている。口金１０２の内周面には雌螺子１０２１が形成されており、この雌螺子１０２１には、口金１０２の内周に配置された筒状の取付部材１０３に形成された雄螺子１０３１が螺合されている。なお、ビール樽１０１は請求項１に記載された飲料容器に相当するものである。
【００１６】
取付部材１０３の内周にはダウンチューブ１０５の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１０５の上端には、ガスバルブ１０６が取り付けられている。ガスバルブ１０６は、ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料によって環状に成形されたものであって、その下部外周面が、ダウンチューブ１０５の上端内周に圧入によって固定状態に取り付けられ、金属製の補強環１０６１が一体に埋設されている。
【００１７】
取付部材１０３の下端鍔部１０３ｄと、ダウンチューブ１０５の上端鍔部１０５ａとの間には第一のコイルスプリング１０７が適宜圧縮状態に介装されており、この第一のコイルスプリング１０７によって、ガスバルブ１０６がダウンチューブ１０５と共に常に上方へ付勢されている。取付部材１０３の上部内周面には、上側ほど小径になるような円錐面状をなす弁座１０３ａが形成されており、ガスバルブ１０６は、その上端外周に形成されたシール面１０６ａが、通常は第一のコイルスプリング１０７の付勢力によって、弁座１０３ａに密接されている。
【００１８】
ダウンチューブ１０５の上端内部には、ビールバルブ１０８が上下移動可能に挿入されている。このビールバルブ１０８は、下端をダウンチューブ１０５に形成された段差部１０５ｂに支持された第二のコイルスプリング１０９の付勢力によって、通常は、ガスバルブ１０６の下部内周に形成された弁座１０６ｂに密接されている。
【００１９】
口金１０２及び取付部材１０３には不図示のディスペンスヘッドが取り付けられる。ディスペンスヘッドは、第一のコイルスプリング１０７の付勢力に抗してガスバルブ１０６をダウンチューブ１０５と共に押し下げることによって、ガスバルブ１０６のシール面１０６ａを弁座１０３ａから離して開弁動作させると共に、ビールバルブ１０８を、第二のコイルスプリング１０９の付勢力に抗して押し下げることによって、このビールバルブ１０８をガスバルブ１０６の弁座１０６ｂから離してダウンチューブ１０５の上端開口を開放し、これによって、加圧した二酸化炭素ガスがビール樽１０１内に供給され、ビール樽１０１内の生ビールを、ダウンチューブ１０５を通して注出させるものである。
【００２０】
口金１０２と取付部材１０３の間の隙間から、ビール樽１０１内の二酸化炭素ガスや生ビールが漏れるのを防止するための密封構造として、口金１０２の雌螺子１０２１と取付部材１０３の雄螺子１０３１との螺合部の下側の位置にはシールリング１０が介装されている。
【００２１】
詳しくは、口金１０２における雌螺子１０２１の下側の内周面には、図２に示す上向きフランジ面１０２ａが形成されており、取付部材１０３における雄螺子１０３１の下側の外周面には、図２に示すシールリング保持溝１０３ｃが形成されており、シールリング保持溝１０３ｃの上端面である下向きフランジ面１０３ｂは、口金１０２の上向きフランジ面１０２ａと上下に対向している。
【００２２】
シールリング１０は、たとえばＨＮＢＲ（水素化ニトリルゴム）あるいはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）など、ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料で成形されたものであって、口金１０２の上向きフランジ面１０２ａ及び取付部材１０３の下向きフランジ面１０３ｂに密接され外径側を向いた一対のシールリップ１１，１２と、このシールリップ１１，１２から上向きフランジ面１０２ａより内径側へ延びて取付部材１０３のシールリング保持溝１０３ｃの外周面に遊嵌された基部１３とを備える。なお、シールリップ１１，１２は請求項１に記載されたシール本体部に相当するものである。
【００２３】
すなわちこのシールリング１０は、断面形状が略Ｖ字形に形成されていて、下面（シールリップ１１及び基部１３の下面）が内径側ほど高くなるテーパ面をなし、上面（シールリップ１２及び基部１３の上面）が内径側ほど低くなるテーパ面をなし、このため高さ方向の幅が内径側ほど減少しており、シールリップ１１と基部１３の間（シールリップ１１の根元）であって口金１０２の上向きフランジ面１０２ａの内径端と対応する径方向位置は、上向きフランジ面１０２ａの内径端の角部１０２ｂから浮き上がった干渉回避部１４となっている。
【００２４】
シールリング１０は、基部１３の内周面がシールリング保持溝１０３ｃに遊嵌されることによって、口金１０２及び取付部材１０３に対する同心性が保持され、口金１０２の雌螺子１０２１に取付部材１０３の雄螺子１０３１をねじ込んで行くことによって、シールリップ１１，１２が上下に変形を受けて上向きフランジ面１０２ａと下向きフランジ面１０３ｂに密接され、図１に示すビール樽１０１内の二酸化炭素ガスや生ビールの漏れを防止すると共に外部からの異物等の浸入を遮断するものである。
【００２５】
そして上記構成によれば、取付部材１０３の外周面にシールリング保持溝１０３ｃが形成されていることによって、口金１０２側の上向きフランジ面１０２ａと取付部材１０３側の保持溝１０３ｃとの間には大きな径方向クリアランスＣを有するが、シールリング１０は、上向きフランジ面１０２ａ及び下向きフランジ面１０３ｂに密接されたシール本体部がシールリップ１１，１２からなり、シールリング１０の高さ方向の幅が内径側ほど減少していることから、フランジ面１０２ａ，１０３ｂ間での充填率が小さく、したがって内径側の基部１３がクリアランスＣ内へ大きく膨出変形することはなく、しかもシールリップ１１の根元の、上向きフランジ面１０２ａの内径端と対応する径方向位置は、上向きフランジ面１０２ａの内径端の角部１０２ｂから浮き上がった干渉回避部１４となっているため、角部１０２ｂと強く干渉することもなく、したがって損傷を有効に防止して安定した密封性を維持することができる。
【００２６】
また、図１に示すフィッティングを高温蒸気によって殺菌する場合は、内部圧力が上昇することによって、シールリング１０より内側は外部よりも圧力が高くなるが、この圧力は、シールリング１０のシールリップ１１，１２を上向きフランジ面１０２ａ及び下向きフランジ面１０３ｂから開く方向へ作用するので、内部圧力が所定値を超えて上昇した時点で内部圧力が開放される。このため、シールリング１０の外側へ入り込んだ異物等が除去され、内部圧力の過度な上昇が防止される。
【００２７】
次に、図３及び図４は、本発明に係るビール樽フィッティングの密封構造の第二の実施の形態を示すものである。
【００２８】
この第二の実施の形態において、シールリング１０は、断面形状が横長の略長方形状に形成されていて、口金１０２の上向きフランジ面１０２ａ及び取付部材１０３の下向きフランジ面１０３ｂに密接された外径側のシール本体部１５と、このシール本体部１５から上向きフランジ面１０２ａより内径側へ延びて取付部材１０３のシールリング保持溝１０３ｃの外周面に遊嵌された基部１６とを備える。
【００２９】
また、シールリング１０におけるシール本体部１５と基部１６との間、すなわち径方向中間部であって口金１０２の上向きフランジ面１０２ａの内径端と対応する径方向位置の上下両面には、円周方向へ連続したくびれ部１７，１８が形成されており、このうち、下面のくびれ部１７は、上向きフランジ面１０２ａの内径端の角部１０２ｂから浮き上がった干渉回避部１４となっている。
【００３０】
その他の部分の構成は、図１及び図２と同様である。
【００３１】
シールリング１０は、基部１６の内周面がシールリング保持溝１０３ｃに遊嵌されることによって、口金１０２及び取付部材１０３に対する同心性が保持され、口金１０２の雌螺子１０２１に取付部材１０３の雄螺子１０３１をねじ込んで行くことによって、シール本体部１５が圧縮されて上向きフランジ面１０２ａと下向きフランジ面１０３ｂに密接され、図３に示すビール樽１０１内の二酸化炭素ガスや生ビールに対する所要の密封機能を発揮するものである。
【００３２】
そして上記構成によれば、取付部材１０３の外周面にシールリング保持溝１０３ｃが形成されていることによって、口金１０２側の上向きフランジ面１０２ａと取付部材１０３側の保持溝１０３ｃとの間には大きな径方向クリアランスＣを有するが、シールリング１０は、上向きフランジ面１０２ａと下向きフランジ面１０３ｂとの間でシール本体部１５が圧縮を受けても、その応力による内径側への膨出変形がくびれ部１７，１８によって吸収されるので、内径側の基部１６がクリアランスＣ内へ大きく膨出変形することはなく、しかも下面のくびれ部１７は、上向きフランジ面１０２ａの内径端の角部１０２ｂから浮き上がった干渉回避部１４となっているとなっているため、シールリング１０が角部１０２ｂと強く干渉することもなく、したがって損傷を有効に防止して安定した密封性を維持することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  シールリング
１１，１２  シールリップ（シール本体部）
１３，１６  基部
１４  干渉回避部
１５  シール本体部
１７，１８  くびれ部
１０１  ビール樽（飲料容器）
１０２  口金
１０２ａ  上向きフランジ面
１０２ｂ  角部
１０３  取付部材
１０３ｂ  下向きフランジ面
１０３ｃ  シールリング保持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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