(57)【要約】      （修正有）【課題】画像形成装置に用いられる板金であり、モータが固定された板金を含む３つの板金の相互間の位置決め精度を向上させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】モータ固定板金１２は、平面部に対して固定板金１０の平面部に近づく方向に屈曲する板部１２ｚと、板部１２ｚに対して固定板金１０の平面部に近づく方向に突出する第１差込部１２ａ及び第２差込部１２ｂと、板部１２ｚにおいて第１差込部１２ａと第２差込部１２ｂとの間に設けられる凹部１２ｈと、第１差込部１２ａ、第２差込部１２ｂに対して凹部１２ｈが配置された側と反対側に突出する第１規制部１２ｄ及び第２規制部１２ｅとを備える。モータ固定板金１２が仲介板金１１に固定された状態において、シャフトの回転軸線方向に関する第１規制部１２ｄ、第２規制部１２ｅと固定板金１０の平面部との間の距離は、凹部１２ｈと固定板金１０の平面部との間の距離よりも短い。【選択図】図７
2019184735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上にトナー像を形成する画像形成部と、
回転体によって記録材を挟持搬送するとともに、前記画像形成部によって形成された記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着部と、
気流を生成するファンと、
前記ファンによって生成される気流を、前記回転体の回転軸線方向における前記回転体の端部へ導くダクトと、
前記ダクトの空気流路を塞ぐ閉塞位置と、前記空気流路を開放する開放位置とに移動可能なシャッタと、
モータと、前記モータの回転駆動力によって回転する第１回転軸と、前記第１回転軸に設けられ、前記モータからの回転駆動力によって回転する第１ギアと、前記第１ギアと噛合い、前記モータの回転駆動力が伝達される第２ギアと、前記第２ギアを軸支し、前記第２ギアを介して前記シャッタへ前記モータの回転駆動力を伝達する第２回転軸と、を有し、前記シャッタが前記閉塞位置と前記開放位置とに移動するように前記シャッタに駆動力を伝達する駆動伝達部と、
前記第２回転軸を回転可能に支持する第１平面部と、当該第１平面部に形成される第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔と異なる第２位置決め孔と、を有する第１板金と、
前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第２回転軸と重ならない位置において前記第１平面部の面方向に対して平行な面方向を有する第２平面部と、当該第２平面部に対して屈曲し、前記第２平面部が前記第１平面部の板厚方向において前記第１平面部と間隔をあけて対向するように前記第２平面部を支持する支持部と、を有し、前記支持部によって前記第１板金に固定される第２板金と、
前記第２平面部の前記第１平面部と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と前記第２平面部の前記反対側の面に対して重ならない領域とを有する第３平面部であって、前記重ならない領域において前記第１平面部と共に前記第２回転軸を回転可能に支持し、かつ前記第１ギアと前記第２ギアとが噛み合うように前記第１回転軸を支持し、前記重なる領域において前記第２平面部にビスにより固定される第３平面部と、当該第３平面部に対して前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第１平面部に近づく方向に屈曲する板部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第１位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第１突出部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第２位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第２突出部と、前記板部において前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられ、前記第１平面部から離れる方向に凹む凹部と、前記第２回転軸の回転軸線方向に対して直交する方向において、前記第１突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第３突出部と、前記直交する方向において前記第２突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第４突出部と、を有する第３板金と、を備え、
前記第３板金が前記第２板金に固定された状態において、前記回転軸線方向に関する前記第３突出部と前記第１平面部との間の距離、及び、前記第４突出部と前記第１平面部との間の距離は、前記凹部と前記第１平面部との間の距離よりも短いことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記駆動伝達部は、
前記第２回転軸に設けられ、前記第２回転軸と共に回転する第１駆動伝達部材と、
前記第１駆動伝達部材と嵌合する嵌合部を有し、前記第１駆動伝達部から伝達された駆動力によって回転する第２駆動伝達部材であって、当該第２駆動伝達部の回転軸線方向において、前記嵌合部と反対側に形成されるギア部と、を有する第２駆動伝達部材と、を有し
前記シャッタは、前記ギア部と噛合うラッチ部を有し、前記第２駆動伝達部材から伝達される回転駆動力によって前記閉塞位置と前記開放位置とに移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１ギアと前記第２ギアは、前記第２回転軸の回転軸線方向において、前記第１平面部と前記第３平面部との間に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２板金は、前記第１板金に対して溶接によって固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１板金に対して、前記定着部が配置されている側と反対側には、前記画像形成部へ供給するトナーを収容するトナー収容部が配設されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記ファン、前記ダクト及び前記シャッタは、前記定着部における回転軸線方向において両端部にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記定着部は、加熱源を内包するフィルムと、前記フィルムを加圧し、前記フィルムとともに回転して記録材を挟持して搬送する加圧ローラと、から形成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記モータを制御する制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記定着部に搬送されるシートの前記定着部の回転軸線方向における長さが所定未満の場合に前記シャッタを前記開放位置に移動させ、シートの幅が所定以上の場合に前記シャッタを前記閉塞位置に移動させることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
記録材上にトナー像を形成する画像形成部と、
回転体によって記録材を挟持して搬送するとともに、前記画像形成部によって形成された記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着部と、
気流を生成するファンと、
前記ファンによって生成される気流を、前記定着部の回転軸線方向の端部に導くダクトと、
前記ダクトの空気流路を閉塞する閉塞位置と、前記空気流路を開放する開放位置とに移動可能なシャッタと、
モータと、前記モータの回転駆動力によって回転する第１回転軸と、前記第１回転軸に設けられ、前記モータからの回転駆動力によって回転する第１ギアと、前記第１ギアと噛合い、前記モータの回転駆動力が伝達される第２ギアと、前記第２ギアを軸支し、前記第２ギアを介して前記シャッタへ前記モータの回転駆動力を伝達する第２回転軸と、を有し、前記シャッタが前記閉塞位置と前記開放位置とに移動するように前記シャッタに駆動力を伝達する駆動伝達部と、
前記第２回転軸を回転可能に支持する第１平面部と、当該第１平面部に形成される第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔と異なる第２位置決め孔と、を有する第１板金と、
前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第２回転軸と重ならない位置において前記第１平面部の面方向に対して平行な面方向を有する第２平面部と、当該第２平面部に対して屈曲し、前記第２平面部が前記第１平面部の板厚方向において前記第１平面部と間隔をあけて対向するように前記第２平面部を支持する支持部と、を有し、前記支持部によって前記第１板金に固定される第２板金と、
前記第２平面部の前記第１平面部と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と前記第２平面部の前記反対側の面に対して重ならない領域とを有する第３平面部であって、前記重ならない領域において前記第１平面部と共に前記第２回転軸を回転可能に支持し、かつ前記第１ギアと前記第２ギアとが噛み合うように前記第１回転軸を支持し、前記重なる領域において前記第２平面部にビスにより固定される第３平面部と、当該第３平面部に対して前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第１平面部に近づく方向に屈曲する板部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第１位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第１突出部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第２位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第２突出部と、前記板部において前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられ、前記第１平面部から離れる方向に凹む凹部と、前記第２回転軸の回転軸線方向に対して直交する方向において、前記第１突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第３突出部と、前記直交する方向において前記第２突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第４突出部と、を有する第３板金と、を備え、
前記凹部と前記第１平面部との間の距離は０．８ｍｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
モータと、
前記モータの回転駆動力によって回転する第１回転軸と、
前記第１回転軸に設けられ、前記モータからの回転駆動力によって回転する第１ギアと、
前記第１ギアと噛合い、前記モータの回転駆動力が伝達される第２ギアと、
前記第２ギアを軸支し、前記第２ギアを介して前記モータの回転駆動力により回転する第２回転軸と、
前記第２回転軸を回転可能に支持する第１平面部と、当該第１平面部に形成される第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔と異なる第２位置決め孔と、を有する第１板金と、
前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第２回転軸と重ならない位置において前記第１平面部の面方向に対して平行な面方向を有する第２平面部と、当該第２平面部に対して屈曲し、前記第２平面部が前記第１平面部の板厚方向において前記第１平面部と間隔をあけて対向するように前記第２平面部を支持する支持部と、を有し、前記支持部によって前記第１板金に固定される第２板金と、
前記第２平面部の前記第１平面部と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と前記第２平面部の前記反対側の面に対して重ならない領域とを有する第３平面部であって、前記重ならない領域において前記第１平面部と共に前記第２回転軸を回転可能に支持し、かつ前記第１ギアと前記第２ギアとが噛み合うように前記第１回転軸を支持し、前記重なる領域において前記第２平面部にビスにより固定される第３平面部と、当該第３平面部に対して前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第１平面部に近づく方向に屈曲する板部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第１位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第１突出部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第２位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第２突出部と、前記板部において前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられ、前記第１平面部から離れる方向に凹む凹部と、前記第２回転軸の回転軸線方向に対して直交する方向において、前記第１突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第３突出部と、前記直交する方向において前記第２突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第４突出部と、を有する第３板金と、を備え
前記第３板金が前記第２板金に固定された状態において、前記回転軸線方向に関する前記第３突出部と前記第１平面部との間の距離、及び、前記第４突出部と前記第１平面部との間の距離は、前記凹部と前記第１平面部との間の距離よりも短いことを特徴とする駆動装置。
【請求項１１】
モータと、
前記モータの回転駆動力によって回転する第１回転軸と、
前記第１回転軸に設けられ、前記モータからの回転駆動力によって回転する第１ギアと、
前記第１ギアと噛合い、前記モータの回転駆動力が伝達される第２ギアと、
前記第２ギアを軸支し、前記第２ギアを介して前記モータの回転駆動力により回転する第２回転軸と、
前記第２回転軸を回転可能に支持する第１平面部と、当該第１平面部に形成される第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔と異なる第２位置決め孔と、を有する第１板金と、
前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第２回転軸と重ならない位置において前記第１平面部の面方向に対して平行な面方向を有する第２平面部と、当該第２平面部に対して屈曲し、前記第２平面部が前記第１平面部の板厚方向において前記第１平面部と間隔をあけて対向するように前記第２平面部を支持する支持部と、を有し、前記支持部によって前記第１板金に固定される第２板金と、
前記第２平面部の前記第１平面部と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と前記第２平面部の前記反対側の面に対して重ならない領域とを有する第３平面部であって、前記重ならない領域において前記第１平面部と共に前記第２回転軸を回転可能に支持し、かつ前記第１ギアと前記第２ギアとが噛み合うように前記第１回転軸を支持し、前記重なる領域において前記第２平面部にビスにより固定される第３平面部と、当該第３平面部に対して前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第１平面部に近づく方向に屈曲する板部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第１位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第１突出部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第２位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第２突出部と、前記板部において前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられ、前記第１平面部から離れる方向に凹む凹部と、前記第２回転軸の回転軸線方向に対して直交する方向において、前記第１突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第３突出部と、前記直交する方向において前記第２突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第４突出部と、を有する第３板金と、を備え
前記凹部と前記第１平面部との間の距離は０．８ｍｍ以下であることを特徴とする駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、電子写真プリンタなどの画像形成装置と、画像形成装置に好適な駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、レーザプリンタ等の画像形成装置の枠体においては、板金が頻繁に用いられる。ここで特許文献１では、画像形成装置に用いられる２つの板金を容易で高精度に位置決めするための構成が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９５８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の構成では、２つの板金の位置決め構成について記載されている。しかしながら、画像形成装置やその他の装置においては、３つの板金の相互間の位置決めを行う場合も考え得る。
【０００５】
図１０に示す様に、第一板金１００、第二板金１１０、第三板金１２０の相互間の位置決めを行う場合を考える。ここで、第三板金１２０は、第二板金１１０にビス２３０ａ、２３０ｂで固定される。
【０００６】
また図１１に示す様に、第三板金１２０には例えばモータ９００が固定され、モータ９００のシャフト部には不図示のピニオンギアが取り付けられる。このとき、第一板金１００、第三板金１２０には不図示の軸受が取り付けられ、これらの軸受によって不図示のピニオンギアと噛合する従動ギアが取り付けられたシャフト１８０が回転自在に軸支される。またシャフト１８０の先端には、カップリング１３０が取り付けられ、モータ９００の駆動力を他の部材へ伝達可能となっている。
【０００７】
このような構成において、図１１に示す様に、第三板金１２０を第二板金１１０にビス２３０ａ、２３０ｂで固定する際に、第三板金１２０と第二板金１１０とが重ならない部分Ｐを第一板金１００側に押し付けた場合、第三板金１２０は矢印Ｆ方向に大きく傾く。このように第三板金１２０が傾いた状態で、第三板金１２０と第二板金１１０とがビス２３０で固定された場合、第三板金１２０にのみ軸支されるモータ９００のシャフト部に対し、第三板金１２０と第一板金１００とに軸支されるシャフト１８０の軸線が傾く。これにより、モータ９００のシャフトに設けられる不図示のピニオンギアとシャフト１８０に設けられる従動ギアとの噛合精度が悪化し、異音の発生やシャフト１８０の回転精度の悪化を招来する虞があった。
【０００８】
そこで本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、画像形成装置に用いられる板金であり、モータが固定された板金を含む３つの板金の相互間の位置決め精度を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、記録材上にトナー像を形成する画像形成部と、回転体によって記録材を挟持搬送するとともに、前記画像形成部によって形成された記録材上のトナー像を加熱して記録材に定着させる定着部と、気流を生成するファンと、前記ファンによって生成される気流を、前記回転体の回転軸線方向における前記回転体の端部へ導くダクトと、前記ダクトの空気流路を塞ぐ閉塞位置と、前記空気流路を開放する開放位置とに移動可能なシャッタと、モータと、前記モータの回転駆動力によって回転する第１回転軸と、前記第１回転軸に設けられ、前記モータからの回転駆動力によって回転する第１ギアと、前記第１ギアと噛合い、前記モータの回転駆動力が伝達される第２ギアと、前記第２ギアを軸支し、前記第２ギアを介して前記シャッタへ前記モータの回転駆動力を伝達する第２回転軸と、を有し、前記シャッタが前記閉塞位置と前記開放位置とに移動するように前記シャッタに駆動力を伝達する駆動伝達部と、前記第２回転軸を回転可能に支持する第１平面部と、当該第１平面部に形成される第１位置決め孔と、当該第１位置決め孔と異なる第２位置決め孔と、を有する第１板金と、前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第２回転軸と重ならない位置において前記第１平面部の面方向に対して平行な面方向を有する第２平面部と、当該第２平面部に対して屈曲し、前記第２平面部が前記第１平面部の板厚方向において前記第１平面部と間隔をあけて対向するように前記第２平面部を支持する支持部と、を有し、前記支持部によって前記第１板金に固定される第２板金と、前記第２平面部の前記第１平面部と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と前記第２平面部の前記反対側の面に対して重ならない領域とを有する第３平面部であって、前記重ならない領域において前記第１平面部と共に前記第２回転軸を回転可能に支持し、かつ前記第１ギアと前記第２ギアとが噛み合うように前記第１回転軸を支持し、前記重なる領域において前記第２平面部にビスにより固定される第３平面部と、当該第３平面部に対して前記第２回転軸の回転軸線方向において前記第１平面部に近づく方向に屈曲する板部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第１位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第１突出部と、前記板部に対して前記第１平面部に近づく方向に突出し、前記第２位置決め孔に挿入され、前記第３板金の前記第１板金に対する前記第１平面部の面方向の位置決めをする第２突出部と、前記板部において前記第１突出部と前記第２突出部との間に設けられ、前記第１平面部から離れる方向に凹む凹部と、前記第２回転軸の回転軸線方向に対して直交する方向において、前記第１突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第３突出部と、前記直交する方向において前記第２突出部に対して前記凹部が配置された側と反対側に突出する第４突出部と、を有する第３板金と、を備え、前記第３板金が前記第２板金に固定された状態において、前記回転軸線方向に関する前記第３突出部と前記第１平面部との間の距離、及び、前記第４突出部と前記第１平面部との間の距離は、前記凹部と前記第１平面部との間の距離よりも短いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、画像形成装置において、画像形成装置に用いられる板金であり、モータが固定された板金を含む３つの板金の相互間の位置決め精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】画像形成装置の断面概略図である。
【図２】定着装置とシートとの関係を示す模式図である。
【図３】定着装置を冷却する冷却部の模式図である。
【図４】シャッタの斜視図である。
【図５】シャッタに駆動力を伝達する駆動伝達部の斜視図である。
【図６】モータ固定板金の分解斜視図である。
【図７】固定板金、仲介板金、モータ固定板金の斜視図である。
【図８】固定板金、仲介板金、モータ固定板金を側面からみた図である。
【図９】固定板金、仲介板金、モータ固定板金の取り付け時の斜視図である。
【図１０】比較例の構成を示す斜視図と側面図である。
【図１１】比較例の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１実施形態）
＜画像形成装置＞
以下、まず本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成を画像形成時の動作とともに図面を参照しながら説明する。なお、記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１３】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置Ａの断面概略図である。図１に示す様に、画像形成装置Ａは、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のトナーを用いてシートに画像を形成する電子写真方式のフルカラー画像形成装置である。画像形成装置Ａは、シートにトナー像を転写して画像を形成する画像形成部と、画像形成部に向けてシートを供給するシート給送部と、シートにトナー像を定着させる定着部を備える。
【００１４】
画像形成部は、上記各色のトナーを使用して各色のトナー像を形成する画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを備える。またレーザスキャナユニット１４２、中間転写ベルト１４５、二次転写ローラ１３２、二次転写対向ローラ１３１などを備える。
【００１５】
画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、感光体ドラム１４０、帯電ローラ１４７、現像装置１４３、一次転写ローラ１４４をそれぞれ備える。なお、画像形成ステーションＹはイエロー、画像形成ステーションＭはマゼンダ、画像形成ステーションＣはシアン、画像形成ステーションＫはブラックのトナーを使用し、使用するトナーの色以外の構成はそれぞれのステーションで同様である。
【００１６】
また画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの上方には、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックのトナーを収容するトナー容器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ（トナー収容部）が設けられている。トナー容器５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに収容されたトナーは、各画像形成ステーションの現像装置１４３にそれぞれ補給される。
【００１７】
次に、画像形成動作について説明する。まず不図示の制御部が画像形成ジョブ信号を受信すると、シートカセット１１１に積載収容されたシートＳ（記録材）が給送ローラ１１２、搬送ローラ１１３によってレジストローラ３０に送り込まれる。次に、シートＳは、レジストローラ３０によって斜行補正、タイミング補正がなされた後に、二次転写ローラ１３２と二次転写対向ローラ１３１から形成される二次転写部に送り込まれる。
【００１８】
一方、画像形成部においては、まず帯電ローラ１４７により感光体ドラム１４０表面が帯電させられる。その後、不図示の外部機器から送信された画像データ等に応じてレーザスキャナユニット１４２が各色の感光体ドラム１４０表面にレーザ光を照射する。これにより感光体ドラム１４０表面に画像データに応じた静電潜像が形成される。
【００１９】
その後、現像装置１４３により感光体ドラム１４０表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させ、感光体ドラム１４０表面にトナー像を形成する。感光体ドラム１４０表面に形成されたトナー像は、一次転写ローラ１４４に一次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１４５にそれぞれ一次転写される。これにより中間転写ベルト１４５表面にフルカラーのトナー像が形成される。
【００２０】
その後、不図示の駆動源から駆動力を受けた二次転写対向ローラ１３１が回転することで、中間転写ベルト１４５が従動回転してトナー像が二次転写部に送られる。そして二次転写部において二次転写ローラ１３２に二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１４５上のトナー像がシートＳに転写される。
【００２１】
次に、トナー像が転写されたシートＳは定着装置１５５に送られる。定着装置１５５は、定着部として、不図示のヒータ（加熱源）を内包する定着フィルム１５６と、定着フィルム１５６を介して不図示のヒータを加圧するとともに不図示の駆動源の駆動力によって回転し、定着フィルム１５６を従動回転させる加圧ローラ１５７を備える。回転体である定着フィルム１５６と加圧ローラ１５７は定着ニップ部Ｎを形成し、定着ニップ部ＮにおいてシートＳを挟持搬送しながら加熱・加圧する。定着装置１５５に送られたシートＳは、定着ニップ部Ｎにおいて加熱、加圧処理が施され、これによりシートＳ上のトナー像がシートＳに定着される。その後、トナー像が定着されたシートＳは、排出ローラ１６１によって排出トレイ１１４に排出される。
【００２２】
＜冷却部＞
次に、定着装置１５５を冷却する冷却部の構成について説明する。
【００２３】
図２は、定着装置１５５と定着装置１５５の定着フィルム１５６と加圧ローラ１５７によって形成される定着ニップ部Ｎに搬送されるシートＳとの関係を示す模式図である。尚、図２において加圧ローラ１５７は不図示である。図２に示す様に、定着装置１５５に搬送されるシートＳが大きい場合、定着ニップ部Ｎでは、シートＳの搬送方向と直交するシート幅方向のほぼ全域をシートＳが通過する。これにより定着ニップ部Ｎのほぼ全域の熱がシートＳに奪われ、定着ニップ部Ｎの温度はシート幅方向でほぼ一定の温度となる。
【００２４】
これに対して定着装置１５５に搬送されるシートＳが小さい場合、定着ニップ部Ｎでは、シート幅方向の中央付近のみをシートＳが通過する。このため、定着ニップ部Ｎでは、シート幅方向の中央付近の熱はシートＳに奪われるものの両端部の熱は奪われず、両端部の温度は中央付近の温度と比較して高温となる。従って、定着性を保つために中央付近の温度を上げるために不図示のヒータで加熱し続けると両端部の温度は上がり続けてしまう。この場合、両端部の温度が所定の温度を超えると、部材の一部が変形するなど、定着装置１５５に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００２５】
そこで画像形成装置Ａは、定着ニップ部Ｎのシート幅方向の両端部の昇温を抑制するために、定着ニップ部Ｎを冷却する冷却部を備える。図３は、定着装置１５５と冷却部の模式図であり、定着装置１５５付近を画像形成装置Ａの上方から見た図である。
【００２６】
図３に示す様に、冷却部は、画像形成装置Ａの装置本体の外装に設けられた不図示の吸気口によって画像形成装置Ａの機外から吸気された空気を、定着フィルム１５６のシート幅方向の端部（定着フィルムの回転軸線方向の端部）に導くダクト６と、吸気口からダクト６側に空気を取り込むための気流を生成するファン７を備える。このファン７により生成された気流により定着フィルム１５６の端部に空気を吹き付けることで定着フィルム１５６を空冷し、これにより定着ニップ部Ｎの端部を冷却する。なお、ダクト６、ファン７は、定着ニップ部Ｎのシート幅方向の両端部にそれぞれ設けられている。
【００２７】
またダクト６には、ダクト６内の空気流路を塞ぐ閉塞位置と、開放する開放位置とに移動可能なシャッタ８が設けられている。シャッタ８は、ＣＰＵを備える不図示の制御部により、定着ニップ部Ｎのシート幅方向の端部の温度が不図示のセンサの検出結果により所定以上と判断されるときに開放位置に位置するように制御される。これにより定着ニップ部Ｎの両端部が高温の時に空気の流れを許容して両端部を空冷可能にする。
【００２８】
また、画像形成装置Ａにおいて、ファン７を保持する板金である固定板金１０に対して定着ニップ部Ｎの反対側には、トナーを収容するトナー容器５が配設されている。シャッタ８は、不図示の制御部により、定着ニップ部Ｎのシート幅方向の両端部の温度が所定未満のときは閉塞位置に位置するように制御される。これにより定着ニップ部Ｎの熱がダクト６を介してトナー容器５側に流れることを抑制し、トナー容器５の周囲を低温に保ち、トナー容器５内のトナーの溶融・固着を抑制する。
【００２９】
＜駆動伝達部＞
次に、シャッタ８に駆動力を伝達する駆動伝達部の構成について説明する。
【００３０】
図４は、シャッタ８の斜視図である。ここで図４（ａ）はシャッタ８が開放位置にある状態の図であり、図４（ｂ）はシャッタ８が閉塞位置にある状態の図である。
【００３１】
図４では、一部を省略しているが、定着装置１５５は、筐体４１内に定着フィルム１５６、加圧ローラ１５７、シャッタ８、画像形成装置Ａの装置本体に設けられるカップリング１３に嵌合することで駆動が伝達されるギアカップリング４０を有している。また、筐体４１には、ファン７によって生成される気流を筐体４１内の定着フィルム１５６へ送風するための開口部４２が設けられている。そして、定着装置１５５は、画像形成装置Ａの装置本体に対して図１に示すように不図示の固定部により固定されている。このとき、画像形成装置Ａに定着装置１５５が固定される際に、装置本体側のカップリング１３と定着装置１５５側のギアカップリング４０とが嵌合する。また、定着装置１５５は、開口部４２がファン７と対向する位置に配置されるように、画像形成装置Ａの装置本体に固定される。
【００３２】
図４に示す様に、シャッタ８は、そのラッチ部８ａと噛合するギアカップリング４０のギア部４０ａがモータ９（図５）の回転駆動力により回転することで矢印Ｋ方向に移動する。これにより定着装置１５５の筐体４１において定着フィルム１５６の回転軸線方向における両端部に形成され、ダクト６の一部を構成する開口部４２がシャッタ８によって閉塞・開放可能となっている。つまり、シャッタ８の移動によって、定着装置１５５の両端部におけるファン７から定着フィルム１５６へ向かう空気流路が閉塞・開放される。
【００３３】
図５は、シャッタ８に駆動力を伝達する駆動伝達部の斜視図である。なお、図５は、図４における筐体４１とシャッタ８を取り外した状態の図に相当し、画像形成装置Ａの装置本体から定着装置１５５を取り外した図に相当する。図５に示す様に、駆動伝達部は、モータ９と、モータ９の回転駆動力により回転するとカップリング１３（第１駆動伝達部材）を備える。カップリング１３は、上述したように、定着装置１５５側のギアカップリング４０（第２駆動伝達部材）と嵌合部において嵌合してモータ９からの回転駆動力を伝達する。モータ９とカップリング１３は、モータ固定板金１２に支持されている。モータ固定板金１２は、仲介板金１１を介して固定板金１０に取り付けられている。固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２は板金である。そして、固定板金１０は、装置本体の不図示の枠体構造において前側板と後側板との間に、装置本体の前後方向に延びるように設けられるステイである。
【００３４】
図６は、モータ固定板金１２の分解斜視図である。図６に示す様に、モータ９のシャフト部９ａ（第１回転軸）にはピニオンギア１５（第１ギア）が取り付けられている。ピニオンギア１５は、シャフト１８（第２回転軸）に軸支された従動ギア１７（第２ギア）と噛合する。また、シャフト１８の先端にはカップリング１３が取り付けられている。カップリング１３は、バネ２６によってギアカップリング４０に向かう方向に付勢されており、これにより両者の嵌合状態が維持される。
【００３５】
またシャフト１８には貫通孔１８ａが形成されており、貫通孔１８ａには平行ピン２４が挿入される。また従動ギア１７には溝部１７ａが形成されており、溝部１７ａには貫通孔１８ａに挿入された平行ピン２４が嵌合する。これにより従動ギア１７は平行ピン２４によってスラスト方向の位置決めが行われる。
【００３６】
またシャフト１８は、固定板金１０（図５）に取り付けられる軸受１９（第１の軸受）と、モータ固定板金１２に取り付けられる軸受２０（第２の軸受）とによって回転自在に支持される。軸受１９は、シャフト１８に形成された溝部１８ｂに取り付けられたＥリング２５によってスラスト方向の位置が決められる。また、平行ピン２４は、Ｅリング２５によってスラスト方向において溝部１７ａに対して抜け止めされている。
【００３７】
シャッタ８が駆動する際は、まずモータ９に電流が供給されることでモータ９のシャフト部９ａが回転し、これに伴ってピニオンギア１５が回転する。このピニオンギア１５の回転は、ピニオンギア１５と噛合する従動ギア１７を介してシャフト１８に伝達されてシャフト１８が回転する。そして、シャフト１８の回転に伴い、シャフト１８の先端に取り付けられたカップリング１３と、カップリング１３と係合するギアカップリング４０が回転する。このギアカップリング４０の回転により、ギア部４０ａを介してシャッタ８のラッチ部８ａに駆動力が伝達され、シャッタ８は図４に示す矢印Ｋ方向に移動する。つまり、シャッタ８は、モータ９から駆動力が伝達されることで、開口部４２に対する開放位置及び閉塞位置と、に移動可能となっている。
【００３８】
ここで、シャフト１８、軸受１９及び軸受２０、固定板金１０に設けられる軸受挿通孔１０ｃ及びモータ固定板金１２に設けられる不図示の軸受け挿通孔の大きさは、以下の関係となっている。シャフト１８の外径は６ｍｍ、軸受１９及び軸受２０の内径は６ｍｍ、軸受１９及び軸受２０の外径は１０ｍｍ、固定板金１０の軸受挿通孔１０ｃの径は１０ｍｍ、モータ固定板金１２の軸受け挿通孔の径は１０ｍｍである。このとき、シャフト１８は−０．００４〜−０．０３４ｍｍの範囲の寸法公差を有している。また、軸受１９及び２０の内径は、＋０．０１８〜０ｍｍの範囲の寸法公差を有している。また、軸受１９及び２０の外径は、０〜−０．０２２ｍｍの範囲の寸法公差を有している。また、固定板金１０の軸受挿通孔１０ｃの径は、＋０．０６〜０ｍｍの範囲の寸法公差を有し、モータ固定板金１２の軸受挿通孔の径は、＋０．０５〜０ｍｍの範囲の寸法公差を有している。このような寸法公差を有することで、それぞれの部材の大きさが公差の範囲内でずれていたとしても、シャフト１８を軸受１９及び軸受２０に挿通し、軸受１９及び軸受２０を軸受挿通孔にそれぞれ挿入することが可能となっている。
【００３９】
従って、シャフト１８、軸受１９及び軸受２０、軸受挿通孔はそれぞれが公差の範囲内で互いに遊嵌しているため、固定板金１０に対するモータ固定板金１２の位置が、交差の範囲内でずれる可能性がある。このように、固定板金１０に対するモータ固定板金１２の位置がずれると、シャフト１８が傾く場合がある。本実施形態では、固定板金１０に対するモータ固定板金１２の位置ずれ及びそれに伴うシャフト１８の傾きによるギアの噛み合い不良を抑制するために、板金同士の位置決め構成を有している。以下では、その詳細な構成について説明をする。
【００４０】
＜板金の位置決め構成＞
次に、固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２の３つの板金の位置決め構成について説明する。
【００４１】
図７は、固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２の斜視図である。図８は、固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２を側面からみた図である。図７、図８に示す様に、モータ固定板金１２は、仲介板金１１を介して、固定板金１０に取り付けられる。また仲介板金１１は固定板金１０に溶接されて取り付けられ、モータ固定板金１２は、固定板金１０に対して位置決めされた状態で仲介板金１１に対してビス２３ａ、２３ｂ（図５）により固定され、取り付けられる。
【００４２】
このように仲介板金１１を介して固定板金１０にモータ固定板金１２を取り付けるのは次の理由による。すなわち、モータ固定板金１２を固定板金１０にビス２３で直接固定する場合、固定板金１０の裏面側（Ｚ方向においてモータ固定板金１２が取り付けられない側の面）にはビス２３の足部が出っ張る状態となる。この場合、ビス２３の足部が固定板金１０の裏面側に配置されたトナー容器５に干渉するおそれがある。従って、固定板金１０とモータ固定板金１２とを直接ビスで固定する場合、固定板金１０の裏面側に配置されるトナー容器５を固定板金１０から離間させて設けることになり、装置が大型化してしまう虞がある。また、トナー容器５を装置本体に対して挿抜する際にビスの足部が干渉する虞がある。従って、本実施形態では、仲介板金１１を介してモータ固定板金１２と固定板金１０とを固定している。
【００４３】
ここで、仲介板金１１の平面部１１ａ（第２平面部であり、モータ固定板金が固定される部分）は、固定板金１０の平面部の板厚方向において固定板金１０の平面部と間隔をあけて対向するように設けられている。また、仲介板金１１は、仲介板金１１の平面部１１ａに対して固定板金１０側に屈曲した板部１１ｂ（支持部）によって固定板金１０の平面部に溶接によって固定されている。つまり板部１１ｂは、平面部１１ａに対して屈曲し、平面部１１ａが固定板金１０の平面部の板厚方向において固定板金１０の平面部と間隔をあけて対向するように平面部１１ａを支持し、この板部１１ｂにより仲介板金１１は固定板金１０に固定される。これによって、固定板金１０の裏面側にビス２３の足部が突出することを抑制し、固定板金１０とトナー容器５とを近接した位置に配置することが可能となっている。
【００４４】
また、仲介板金１１の平面部は、固定板金１０及びモータ固定板金１２によってシャフト１８が支持されるように、シャフト１８の回転軸線方向においてシャフト１８と重ならない位置に設けられている。また、仲介板金１１の平面部において、モータ固定板金１２のモータ固定面の一部が重なり、重なった領域において仲介板金１１の平面部に対してビス２３ａ、２３ｂによって固定されている。そして、モータ固定板金１２は、仲介板金１１の平面部に対して重ならない領域において、モータ９及びシャフト１８を支持している。
【００４５】
ここで、モータ固定板金１２と固定板金１０とを溶接によって固定する場合、上述したようにモータ固定板金１２にモータ等の電子部品が搭載されている状態で溶接することになるため、モータ９等の電子部品や配線等が溶接時に発生する熱によって故障してしまう虞がある。また、モータ固定板金１２のような種々の部品が取り付けられた部材を溶接によって固定する場合、溶接時の位置決め等がしづらくなり、組立作業性が悪化する懸念がある。
【００４６】
そこで、本実施形態では、モータ固定板金１２を仲介板金１１を介してビス２３ａ、２３ｂで固定板金１０に固定している。具体的には、モータ固定板金１２のモータ９の固定面（第３平面部）は、仲介板金１１の平面部１１ａの固定板金１０と対向する面と反対側の面に対して重なる領域と重ならない領域とを有し、重なる領域において平面部１１ａにビスにより固定される。なお、重ならない領域においては、固定板金１０の平面部と共にシャフト１８を回転可能に支持し、且つ、ピニオンギア１５と従動ギア１７とが噛み合うようにモータ９のシャフト部９ａを支持する。この構成により、固定板金１０の平面に対して間隔を有して設けられる仲介板金１１の平面部にモータ固定板金１２を固定することで、固定板金１０からビスの足部を突出させることを抑制することができる。
【００４７】
また、固定板金１０の裏面側にビスの足部を突出させないようにする構成として、固定板金１０を加工することで固定板金１０と仲介板金１１とを一体にする構成が考えられる。この構成とする場合、仲介板金１１を形成するためには、固定板金１０の一部を切り欠き、その切欠いた部分を立ち上げることで、板金の板厚方向において固定板金１０の平面よりも離れた位置に仲介板金１１の面を形成する必要がある。この構成によると、一段高く形成される仲介板金１１の面にビスを固定することで、固定板金１０の裏面へのビスの足部の突出を抑制することができる。
【００４８】
しかしながら、固定板金１０の一部を切り欠いて仲介板金１１を形成する構成をとると、固定板金１０に対して大きな開口が形成されることになり、定着装置１５５側で発生する熱がトナー容器５側へ流入しやすくなってしまう。従って、本実施形態では、固定板金１０とは別体で形成された仲介板金１１を介して、固定板金１０に対してモータ固定板金１２を固定する構成としている。この構成によれば、固定板金１０の裏面へのビス足部の突出を抑制することができ、固定板金１０を切り欠いて加工することによって定着装置１５５側で発生した熱がトナー容器５側へ流出することを抑制することができる。
【００４９】
尚、本実施形態では、定着装置１５５で発生する熱がトナー容器５の設けられている側へ流出することを抑制する構成としたが、その他の熱に弱い部材が設けられる構成にも、適用することができる。例えば、現像装置や、感光体ドラム等、定着前のトナーを用いて画像形成を行う部分や、センサや電子部品等熱に弱い素子が設けられる基板等が設けられる側に定着装置１５５の熱が流出しないように本実施形態の構成を採用してもよい。
【００５０】
ここで固定板金１０の平面部（第１平面部）には、第１位置決め孔１０ａ、及び第２位置決め孔１０ｂと、シャフト１８が軸支される軸受１９が挿通される軸受挿通孔１０ｃが形成されている。
【００５１】
またモータ固定板金１２には、モータ９の固定面（第３平面部）に対してモータ９の回転軸線方向（図８に示す矢印Ｚ方向）に屈曲する板部１２ｚから突出した第１差込部１２ａ（第１突出部）、第２差込部１２ｂ（第２突出部）が形成されている。第１差込部１２ａ、第２差込部１２ｂは、固定板金１０の第１位置決め孔１０ａ、第２位置決め孔１０ｂにそれぞれ挿入される。
【００５２】
ここで、第２位置決め孔１０ｂは、第１位置決め孔１０ａよりも大きく形成されている。これは、固定板金１０やモータ固定板金１２を加工する際の寸法公差を許容するためである。つまり、第２位置決め孔１０ｂは、公差の範囲で第１位置決め孔１０ａと第２位置決め孔１０ｂとの間の距離や、第１差込部１２ａと第２差込部１２ｂとの間の距離が異なる場合であっても固定板金１０とモータ固定板金１２とを位置決め可能な大きさになっている。正確には、公差の範囲内において寸法が異なる場合であっても、第１位置決め孔１０ａに第１差込部１２ａを挿入し、第２位置決め孔１０ｂに第２差込部１２ｂを挿入することが可能となっている。
【００５３】
ここで第１差込部１２ａが位置決め孔１０ａに挿入されると、モータ固定板金１２の固定板金１０に対するモータ９の回転軸線方向と直交する方向（図７に示す矢印Ｘ、Ｙ方向、固定板金１０の平面方向）の位置決めが行われる。また第２差込部１２ｂが位置決め孔１０ｂに挿入されると、モータ固定板金１２の固定板金１０に対する図７に示す矢印Ｘ方向の位置決めが行われる。またモータ固定板金１２の仲介板金１１に対するモータ９の回転軸線方向の位置は、仲介板金１１の平面部１１ａ上にモータ固定板金１２が取り付けられることで決められる。
【００５４】
またモータ固定板金１２の板部１２ｚにおいて、第１差込部１２ａ、第２差込部１２ｂの間には、モータ９の回転軸線方向であり、第１差込部１２ａ、第２差込部１２ｂが位置決め孔１０ａ、１０ｂに挿入される方向と反対方向（固定板金１０の平面部から離れる方向）に凹むように設けられる凹部１２ｈが形成されている。また、第１差込部１２ａ、凹部１２ｈ、第２差込部１２ｂは、モータ９の回転軸線方向と直交する方向（図中矢印Ｙ方向）に並んで設けられている。また、第１差込部１２ａ、凹部１２ｈ、第２差込部１２ｂは、それぞれが並ぶ方向とモータ９の回転軸線方向とに直交する方向（図中矢印Ｘ方向）において、ビス２３によって固定される側の端部と反対側に形成される。また、板部１２ｚは、モータ固定板金１２のモータ固定面に対してモータ９の回転軸線方向に曲げ加工されて形成されている。
【００５５】
また第１差込部１２ａからモータ９の回転軸線方向と直交する方向において凹部１２ｈが配置された側と反対側で、且つ、当該回転軸線方向と直交（交差）する方向（図７に示す矢印Ｙ方向）に突出した第１規制部１２ｄ（第３突出部）が形成されている。さらに第２差込部１２ｂからモータ９の回転軸線方向と直交する方向において凹部１２ｈが配置された側と反対側で、且つ、モータ９の回転軸線方向と直交（交差）する方向に突出した第２規制部１２ｅ（第４突出部）が形成されている。
【００５６】
ここで固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２をそれぞれ取り付けた状態において、モータ９の回転軸線方向に関する第１規制部１２ｄと固定板金１０との間の距離、及び、第２規制部１２ｅと固定板金１０との間の距離を距離Ｊと定義する。またモータ９の回転軸線方向に関する凹部１２ｈと固定板金１０との間の距離を距離Ｌと定義する。このとき、距離Ｊは距離Ｌよりも短くなるように設定される。これによりモータ固定板金１２を仲介板金１１にビス２３で固定する際に、モータ固定板金１２が大きく傾くことを抑制することができる。以下、この傾き抑制効果について説明する。
【００５７】
図１０、図１１に示す比較例の構成では、第三板金１２０を第二板金１１０にビス２３０で固定する際に、第三板金１２０と第二板金１１０とが重ならない部分Ｐを第一板金１００側に押し付けた場合、第三板金１２０は矢印Ｆ方向に傾く。この第三板金１２０の傾きは、凹部１２０ｈが第一板金１００に当接することで規制される。
【００５８】
これに対して本実施形態の構成でも同様に、図９に示す様に、モータ固定板金１２を仲介板金１１にビス２３で固定する際、モータ固定板金１２と仲介板金１１とが重ならない部分Ｐを固定板金１０側に押し付けた場合、モータ固定板金１２は矢印Ｆ方向に傾く。しかしモータ固定板金１２の傾きは、凹部１２０ｈが第一板金１００に当接する前に、第１規制部１２ｄが固定板金１０に当接することで規制される。つまり比較例と本実施形態の構成において傾き量を比較した場合、本実施形態の構成ではモータ固定板金１２は第１規制部１２ｄ、第２規制部１２ｅを備え、且つ、距離Ｊ＜距離Ｌの関係を満たすため、傾き量を比較例の構成よりも小さくすることができる。
【００５９】
ここで、本実施形態において距離Ｊは０ｍｍより大きくなるように形成されている。詳しくは、本実施形態において距離Ｊは０．８ｍｍとなっている。これは、寸法公差によってモータ固定板金１２の板厚方向（Ｚ方向）において仲介板金１１と対向する面が仲介板金１１に当接する前に、第１規制部１２ｄや第２規制部１２ｅが固定板金１０の平面（仲介板金１１が固定される側の面）に当接してしまうことを防止するためである。このように、モータ固定板金１２を仲介板金１１のみに対して固定することによって、仲介板金１１と固定板金１０との両方に固定する場合と比べて、固定板金１０、仲介板金１１及びモータ固定板金１２のそれぞれの位置決め精度を良好にすることができる。また、本実施形態では、モータ固定板金１２の一部が押され、第１規制部１２ｄまたは第２規制部１２ｅがモータ固定板金１２の平面に当接した状態でモータ固定板金１２が固定された場合であっても、ビス２３の固定時の引き込み力によってモータ固定板金１２の傾きが矯正される。
【００６０】
このように本実施形態の構成によれば、固定板金１０、仲介板金１１、モータ固定板金１２の取り付け時において、モータ固定板金１２が傾くことを抑制することができる。従って、モータ固定板金１２が傾いた状態で仲介板金１１にビス固定された場合でも、モータ９のピニオンギア１５と従動ギア１７との噛合精度の悪化を抑制し、異音の発生やシャフト１８の回転精度の悪化を抑制することができる。
【００６１】
なお、本実施形態では、第１規制部１２ｄと第２規制部１２ｅとを設ける構成としたが、モータ固定板金１２が固定される際に傾きやすい方向が規定される場合は、その傾きを阻止する方向の一方のみに規制部を設ける構成であってもよい。例えば、モータ固定板金１２と仲介板金１１とが重ならない部分Ｐを押されると規定される場合は、第１規制部１２ｄのみを設けることで、モータ固定板金１２が傾いた状態で固定板金１０に固定されることを抑制することができる。
【００６２】
なお、本実施形態のように、第１規制部１２ｄと第２規制部１２ｅとを設ける構成であれば、モータ固定板金１２の何れの位置を押された場合であっても、モータ固定板金１２が傾いた状態で固定板金１０に対して固定されることを抑制することができる。
【００６３】
なお、比較例の構成にようにモータ固定板金１２が第１規制部１２ｄ、第２規制部１２ｅを有しない構成であっても、凹部１２ｈと固定板金１０との間の距離Ｌを小さくすることで、モータ固定板金１２が傾くことを抑制することができる。具体的には、距離Ｌを図１０に示す比較例の１．６ｍｍの構成から０．８ｍｍ以下とすることで、モータ９のピニオンギア１５と従動ギア１７との噛合精度に関して使用が保証される範囲内とすることができる。
【００６４】
なお、本実施形態では、シャッタ８を駆動させるための駆動部に関して説明したものの、本発明はこれに限られるものではない。すなわち、例えばシートカセット１１１内に積載収容されたシートＳを昇降させる不図示の昇降板や排出ローラ１６１を駆動させる駆動部、画像形成装置Ａ以外の被駆動体の駆動部に上記構成を用いることで、上記同様の効果を得ることができる。
【００６５】
また、本実施形態では、モータ固定板金１２にモータ９とその回転軸であるシャフト部９ａとを設ける構成とした。しかし、他の部材に取り付けられたモータから駆動力が伝達されるギアと、シャフト１８に設けられる従動ギア１７へ駆動力を伝達するギアとを回転可能に支持する回転軸を、モータ固定板金１２に有する構成であってもよい。この場合であっても、上述したような構成とすることで、シャフト１８と回転軸とが互いに傾いた状態で固定されることによるギア間の異音や回転精度の悪化を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６６】
５…トナー容器（トナー収容部）
６…ダクト
７…ファン
８…シャッタ
９…モータ
９ａ…シャフト部（第１回転軸）
１０…固定板金（第１板金）
１０ａ…第１位置決め孔
１０ｂ…第２位置決め孔
１１…仲介板金（第２板金）
１１ａ…平面部（第２平面部）
１１ｂ…板部（支持部）
１２…モータ固定板金（第３板金）
１２ａ…第１差込部（第１突出部）
１２ｂ…第２差込部（第２突出部）
１２ｄ…第１規制部（第３突出部）
１２ｅ…第２規制部（第４突出部）
１２ｈ…凹部
１２ｚ…板部
１３…カップリング（第１駆動伝達部材）
１５…ピニオンギア（第１ギア）
１７…従動ギア（第２ギア）
１８…シャフト（第２回転軸）
１９…軸受（第１の軸受）
２０…軸受（第２の軸受）
２３…ビス
４０…ギアカップリング（第２駆動伝達部材）
１５６…定着フィルム（回転体、定着部）
１５７…加圧ローラ（回転体、定着部）
Ａ…画像形成装置
Ｓ…シート（記録材）
【図１】
2019184735.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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