(57)【要約】      （修正有）【課題】結晶性ゼオライトスラリーのろ過性を向上し、活性の高いゼオライトの製造方法の提供。【解決手段】結晶性ゼオライトの製造方法。シリカ源と、アルミナ源、水酸基イオン源及び水を含む混合物を水熱合成させゼオライトスラリーを得、次いで下式であらわされる４級アンモニウム塩の存在下でゼオライトスラリーをろ過脱水する工程を含む結晶性ゼオライトの製造方法。テトラエチルアンモニウムをテンプレートとして、使用し、得られ結晶性ゼオライトの製造方法。Ｒ２Ｎ＋（ＣＨ３）２Ｘ・・・式１（ＲはＣ１０〜２０のアルキル基；Ｘはハロゲン）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリカ源、アルミナ源、水酸基イオン源、および水を含む混合物を水熱合成させてゼオライトスラリーを得、次いで下式であらわされる４級アンモニウム塩の存在下で前記ゼオライトスラリーを濾過脱水する工程を行う結晶性ゼオライトの製造方法。
Ｒ２Ｎ＋（ＣＨ３）２Ｘ
ここで、Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル基、Ｘはハロゲンを表す。
【請求項２】
ゼオライトスラリーを基準にして、前記４級アンモニウム塩１００重量ｐｐｍ〜５００重量ｐｐｍの存在下で濾過脱水する工程を行う請求項１記載の結晶性ゼオライトの製造方法。
【請求項３】
前記混合物中のＳｉ／Ａｌ比が１５〜５０である請求項１または２記載の結晶性ゼオライトの製造方法。
【請求項４】
得られる結晶性ゼオライトがＭＦＩ型ゼオライトである請求項１〜３のいずれか記載の結晶性ゼオライトの製造方法。
【請求項５】
水酸化テトラエチルアンモニウムをテンプレートとして使用し、得られる結晶性ゼオライトがモルデナイト型ゼオライトである請求項１〜３のいずれか記載の結晶性ゼオライトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は結晶性ゼオライトを工業的に有利に製造する方法に関する。詳しくは、４級アンモニウム塩の存在下でゼオライトスラリーをろ過脱水する、結晶性ゼオライトの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
工業的に、結晶性ゼオライトは芳香族化合物の異性化や不均化プロセスの中で固体触媒として使用されている。結晶性ゼオライトは製造の際、１次粒子径が大きくなりすぎると、その外表面積が減少するため、触媒活性が低下する一方、粒径が小さくなりすぎると、濾過性等の取り扱い性が良好でなくなることが知られおり、触媒活性と濾過性を両立させるため、原料中のケイ素に対する水酸化物イオンのモル比により粒径を調整する方法が提案されている。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１２５７７号公報
【特許文献２】特開２００８−２３８１３６号公報
【特許文献３】特開２００２−２５５５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、粒径を調整する方法は触媒活性の観点から必ずしも満足のいくものではなかった。そこで、本発明の目的は、結晶性ゼオライトスラリーのろ過性を向上し、活性の高いゼオライトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の結晶性ゼオライトを製造する方法を提供する。シリカ源と、アルミナ源、水酸基イオン源、および水を含む混合物を水熱合成させゼオライトスラリーを得、次いで式１であらわされる４級アンモニウム塩の存在下でゼオライトスラリーをろ過脱水する工程を含む結晶性ゼオライトの製造方法。
Ｒ２Ｎ＋（ＣＨ３）２Ｘ  ・・・式１
ここで、Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル基、Ｘはハロゲンを表す。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の結晶性ゼオライト製造方法では、式１であらわされる４級アンモニウム塩の存在下でゼオライトスラリーをろ過脱水することにより、ゼオライトスラリーのろ過性を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明が製造の対象とする結晶性ゼオライトは、その骨格を構成する元素としてケイ素及び酸素を含むものであり、中でもペンタシル型もしくはモルデナイト型の構造を有するものが好ましく、ペンタシル型もしくはモルデナイト型の構造を有するゼオライトの中でも、特にＳｉ／Ａｌ比が１５〜５０であるものが好ましい。ペンタシル型もしくはモルデナイト型のゼオライトは、混合液を自己圧下に自己圧下で水熱合成できる。ペンタシル型ゼオライト、モルデナイト型ゼオライトを製造する方法にはこれまで種々の方法が開示されている。例えば、特開２００８−２３８１３６号公報および特開２００２−２５５５４１号公報などを挙げることができる。
【０００８】
本発明においては、シリカ源と、アルミナ源、水酸基イオン源、および水を含む混合物を水熱合成反応に付す。必要に応じて構造規定剤を用いてもよい。シリカ源としては例えば、コロイダルシリカ、シリカゲル、フュームドシリカ等の非晶質シリカ、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等の珪酸アルカリなどが挙げられ、アルミナ源としてはアルミン酸ソーダなどが挙げられる。
【０００９】
また必要に応じて反応原料に構造規定剤等の添加剤を加えることにより合成するゼオライトの骨格構造を制御することができる。例えばペンタシル型ゼオライトを製造する際に酒石酸を加えてもよいし、モルデナイト型ゼオライトを製造する際にテトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド等の第４級アンモニウム塩を加えてもよい。
【００１０】
水熱合成における温度は、８０〜２００℃が好ましく、水熱合成時間は、１〜２００時間が好ましい。水熱合成における圧力は、絶対圧で、０．１０〜２．０ＭＰａの範囲が好ましい。水熱合成の方法は、特に限定されないが、例えば、前記混合物をオートクレーブ等の反応容器に封入し、密閉状態で前記温度条件下、攪拌することにより行われる。
【００１１】
本発明では水熱合成で得られた結晶を含む反応混合物（ゼオライトスラリー）に式１であらわされる４級アンモニウム塩を加え、撹拌する。式１であらわされる４級アンモニウム塩におけるＲは炭素数１０〜２０のアルキル基であり、Ｘはハロゲンである。４級アンモニウム塩は、Ｒで表されるアルキル基が炭素数の異なるアルキル基を有する混合物でもよいが、炭素数１４〜１６のアルキル基が好ましい。Ｘで表されるハロゲンは、塩素が好ましい。式１であらわされる４級アンモニウム塩を反応混合物（ゼオライトスラリー）を基準として、１００重量ｐｐｍ以上添加することによりゼオライト結晶が凝集し濾過時間を短くする効果が得られる一方、５００重量ｐｐｍ以上添加すると気泡が生成してしまい取り扱いが困難になるため、添加量は１００重量ｐｐｍ以上５００重量ｐｐｍ以下が好ましく、さらに好ましくは、２００重量ｐｐｍ以上５００重量ｐｐｍである。また、式１で表される４級アンモニウム塩は、リポカード（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社）などの市販品を用いてもよい。
Ｒ２Ｎ＋（ＣＨ３）２Ｘ・・・式１
【００１２】
反応混合物の温度は２０℃〜８０℃が好ましい。撹拌後、反応混合物を濾過し、結晶を含む濃縮物と濾液とに分離する。式１で表される４級アンモニウム塩を加えることにより、濾過分離にかかる時間を短縮することができる。濾過の方法としては、膜分離法が好ましい。膜の材質及び孔径は、適宜設定される。濾過は、加圧濾過若しくは吸引濾過もしくは遠心濾過のいずれでもよい。濾過における圧力は適宜設定され、濾液量を一定に保って濾過を行う定流量濾過若しくは膜差圧を一定に保って濾過を行う定圧濾過のいずれでもよい。濾過における温度は、室温〜水熱合成反応時の温度の範囲が好ましい。濾過における圧力は、絶対圧で、０．０１〜１ＭＰａの範囲が好ましい。
【００１３】
前記濾過工程で得られた結晶を含む濃縮物を、洗浄により得られる洗浄液の２５℃におけるｐＨが８．５〜１１．２になるまで水で洗浄する。前記洗浄により得られる洗浄液の２５℃におけるｐＨが８．５〜１１．２になるまで水で洗浄するには、例えば、洗浄水量を調整することにより、前記ｐＨを前記範囲に調整することができる。
洗浄工程で得られる洗浄後の結晶は、スラリーとして回収してもよいが、乾燥することにより乾燥体として回収するのが好ましい。乾燥方法としては棚段式乾燥機を用いるのが好ましく、乾燥温度は５０℃以上３００℃以下が好ましい。乾燥後結晶の含水率は１０％以下が好ましく、含水率は赤外水分計で測定してもよい。乾燥後結晶の含水率は乾燥時間などにより調整することができる。
【実施例】
【００１４】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１５】
（実施例１）
苛性ソーダ水溶液（ＮａＯＨ含量２５重量％、Ｈ２Ｏ含量７５重量％）２７．５グラム、酒石酸粉末９．６グラムをイオン交換水５２１．４グラムに溶解した。この溶液にアルミン酸ソーダ溶液（Ａｌ２Ｏ３含量１９重量％、Ｎａ２Ｏ含量２０重量％、Ｈ２Ｏ含量６１重量％）３３グラムを加え、均一な溶液とした。この混合液に含水ケイ酸（ＳｉＯ２含量８９．０重量％、Ａｌ２Ｏ３含量０．３重量％、Ｎａ２Ｏ含量０．２重量％、Ｈ２Ｏ含量１０．５重量％、ニップシールＶＮ−３、東ソー）１０８グラムを撹拌しながら徐々に加え、均一なスラリー状水性反応混合物を調製した。反応混合物は、１０Ｌのオートクレーブに入れ密閉し、その後１２０ｒｐｍで撹拌しながら１６０℃で７２時間反応させた。
【００１６】
上記で得られた結晶を含むスラリーを７０℃に加温し、塩化ジアルキル（Ｃ１４〜Ｃ１８）ジメチルアンモニウム（商品名リポカード、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社）を２００重量ｐｐｍ加え、１２０ｒｐｍで１時間撹拌後、５０ｍｍφヌッチェで５Ｃろ紙を使用し１０分間吸引ろ過した。得られたケークの含水率を赤外水分計で含水率を測定したところ、６７％だった。
得られたケークを蒸留水で５回水洗、濾過を繰り返し、約６０℃で１２時間乾燥し、Ｃｕ管球、Ｋα線を用いるＸ線回折装置で測定した結果、得られたゼオライトはペンタシル型ゼオライトであることがわかった。
【００１７】
（実施例２）
苛性ソーダ水溶液（ＮａＯＨ含量２５重量％、Ｈ２Ｏ含量７５重量％）２７．５グラム、酒石酸粉末９．６グラムをイオン交換水５２１．４グラムに溶解した。この溶液にアルミン酸ソーダ溶液（Ａｌ２Ｏ３含量１９重量％、Ｎａ２Ｏ含量２０重量％、Ｈ２Ｏ含量６１重量％）３３グラムを加え、均一な溶液とした。この混合液に含水ケイ酸（ＳｉＯ２含量８９．０重量％、Ａｌ２Ｏ３含量０．３重量％、Ｎａ２Ｏ含量０．２重量％、Ｈ２Ｏ含量１０．５重量％、ニップシールＶＮ−３、東ソー）１０８グラムを撹拌しながら徐々に加え、均一なスラリー状水性反応混合物を調製した。反応混合物は、１０Ｌのオートクレーブに入れ密閉し、その後１２０ｒｐｍで撹拌しながら１６０℃で７２時間反応させた。
【００１８】
上記で得られたゼオライト結晶を含むスラリーを７０℃に加温し、塩化ジアルキル（Ｃ１４〜Ｃ１８）ジメチルアンモニウム（商品名リポカード、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社）を５００重量ｐｐｍ加え、１２０ｒｐｍで１時間撹拌後、５０ｍｍφヌッチェで５Ｃろ紙を使用し１０分間吸引ろ過した。得られたケークの含水率を赤外水分計で含水率を測定したところ、６１％だった。
【００１９】
得られたケークを蒸留水で５回水洗、濾過を繰り返し、約６０℃で１２時間乾燥し、Ｃｕ管球、Ｋα線を用いるＸ線回折装置で測定した結果、得られたゼオライトはペンタシル型ゼオライトであることがわかった。    
【００２０】
（比較例１）
苛性ソーダ水溶液（ＮａＯＨ含量２５重量％、Ｈ２Ｏ含量７５重量％）２７．５グラム、酒石酸粉末９．６グラムをイオン交換水５２１．４グラムに溶解した。この溶液にアルミン酸ソーダ溶液（Ａｌ２Ｏ３含量１９重量％、Ｎａ２Ｏ含量２０重量％、Ｈ２Ｏ含量６１重量％）３３グラムを加え、均一な溶液とした。この混合液に含水ケイ酸（ＳｉＯ２含量８９．０重量％、Ａｌ２Ｏ３含量０．３重量％、Ｎａ２Ｏ含量０．２重量％、Ｈ２Ｏ含量１０．５重量％、ニップシールＶＮ−３、東ソー）１０８グラムを撹拌しながら徐々に加え、均一なスラリー状水性反応混合物を調製した。反応混合物は、１０Ｌのオートクレーブに入れ密閉し、その後１２０ｒｐｍで撹拌しながら１６０℃で７２時間反応させた。
【００２１】
上記で得られたゼオライト結晶を含むスラリーを７０℃に加温し、１２０ｒｐｍで１時間撹拌後、５０ｍｍφヌッチェで５Ｃろ紙を使用し１０分間吸引ろ過した。得られたケークは含水率が高く、時間経過すると液状化し、赤外水分計で含水量計測不能だった。
【００２２】
得られたケークを蒸留水で５回水洗、濾過を繰り返し、約６０℃で１２時間乾燥し、Ｃｕ管球、Ｋα線を用いるＸ線回折装置で測定した結果、得られたゼオライトはペンタシル型ゼオライトであることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
結晶性ゼオライトスラリーの濾過性を向上し、活性の高いゼオライトを効率よく製造することができる。