(57)【要約】【課題】一度ライニングが施された配管に対し、より効果的に配管の再ライニングを行う方法を提供する。【解決手段】本発明の一観点にかかる際ライニング方法は、ライニングが施された配管を再ライニングする配管の再ライニング方法であって、空気、水及び研磨剤を混合して前記配管内に導入し、前ライニング層を除去するステップ、前記配管内に空気及び水を導入して、前記配管内を洗浄するステップ、前記配管内に空気を導入して、前記配管内を乾燥するステップ、前記配管内に空気及びライニング材を導入して再ライニング層を形成するステップ、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニングが施された配管を再ライニングする配管の再ライニング方法であって、
空気、水及び研磨剤を混合して前記配管内に導入し、前ライニング層を除去するステップ、
前記配管内に空気及び水を導入して、前記配管内を洗浄するステップ、
前記配管内に空気を導入して、前記配管内を乾燥するステップ、
前記配管内に空気及びライニング材を導入して再ライニング層を形成するステップ、を備える配管の再ライニング方法。
【請求項２】
配管の上流から前記空気、前記水、前記研磨剤の順で前記空気、前記水、及び前記研磨剤を混合していく請求項１記載の配管の再ライニング方法。
【請求項３】
前記配管から排出される前記水及び前記研磨剤を、回収装置により回収する請求項１記載の配管の再ライニング方法。
【請求項４】
前記回収装置は、導入口と排出口に接続された内部空間が形成され、前記内部空間には天井に固定され略平行となるよう配置される一対の上仕切板と、底に固定され前記一対の上仕切板の間において前記上仕切板と略平行に配置される下仕切板と、を備える請求項３記載の配管再ライニング方法。
【請求項５】
前記配管から排出される前記空気を回収装置を通過させてから排出する請求項３又は４記載の配管の再ライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の再ライニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭や集合住宅等の住宅、オフィスビル等の建築物においては、その内部に電気や水等を供給する電気配線や水道配管等が床下や壁内において複雑に張り巡らされている。
【０００３】
これら配線の一部は当該建築物の建築作業と同時に施設されるものであるが、長年の使用により、配管内に腐食による錆等が発生し、水の円滑な流れを阻害し、給水管の場合は水質の悪化、更にひどい場合は水漏れ等の被害を発生させてしまう恐れがある。
【０００４】
これに対し、補修のための技術として、給水管、排水管等の配管内をライニングする方法が、例えば下記特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５１８７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記ライニングを行った場合であっても、経年や仕様の状況によりライニング層が劣化してしまう場合がある。
【０００７】
これに対し、上記技術をそのまま再び適用しようとすると、ライニングがすでに行われた配管が対象となるため、配管が傷んでしまい、最悪配管に穴が開いてしまう虞がある。これは、上記技術がライニングのなされていない配管に対し行う方法であって、再ライニングを行うには強すぎる研磨効果を備えていることを意味する。
【０００８】
またこの強いライニングの強さを調節することで研磨を効果的に行おうとすると、非常に厳しい条件設定が必要であり、その設定は非常に困難である。
【０００９】
そこで、本発明は上記課題に鑑み、一度ライニングが施された配管に対し、より効果的に配管の再ライニングを行う方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の一観点に係る配管の再ライニング方法は、ライニングが施された配管を再ライニングする配管の再ライニング方法であって、空気、水及び研磨剤を混合して配管内に導入して前ライニング層を除去するステップ、配管内に空気及び磨剤水を導入して配管内を洗浄するステップ、配管内に空気を導入して配管内を乾燥するステップ、配管内に空気及びライニング材を導入して再ライニング層を形成するステップ、を備える。
【発明の効果】
【００１１】
以上、本発明によって、より効果的に配管の再ライニングを行う方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る配管の再ライニング方法の概略を示すイメージ図である。
【図２】実施形態に係る配管の再ライニング方法における一ステップにおける配管内のイメージを示す図である。
【図３】実施形態に係る配管の再ライニング方法において用いられる再ライニング用アタッチメントの概略を示す図である。
【図４】実施形態に係る回収装置の概略断面を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は多くの異なる形態による実施が可能であり、以下に示す実施形態の例示にのみ狭く限定されるわけではない。
【００１４】
本実施形態に係る配管の再ライニング方法（以下「本方法」という。）は、ライニングが施された配管を再ライニングする配管の再ライニング方法であって、（１）空気、水及び磨剤を混合して配管内に導入して前ライニング層を除去するステップ、（２）配管内に空気及び水を導入して配管内を洗浄するステップ、（３）配管内に空気を導入して配管内を乾燥するステップ、（４）配管内に空気及びライニング材を導入して再ライニング層を形成するステップ、を備える。図１は、本方法の各ステップによるイメージを示す図である。
【００１５】
まず本方法は、上記の通り、（１）水と研磨剤を混合して配管内に導入して、前ライニング層を除去するステップを備える。本ステップにおける配管内のイメージ図を図２に示しておく。ここで「前ライニング層」とは、本方法以前に行われたライニングにより形成されたライニング層をいう。本方法の対象となる配管は既に一度錆の研磨及びライニングが施された配管であり、既に配管の内壁は多少なだらかではあるが研磨されて場所によって厚みが異なっている。また前ライニング層は劣化が進んでおり、場所によってはライニングが剥がれ配管の内壁が露出してしまっている部分さえある。
【００１６】
通常、３０ｍ／秒以上４０ｍ／秒以下程度の高速流の空気に研磨剤を混入することで配管内を研磨することができるが、上記のように、一度ライニングによって研磨された配管の中は薄肉となっている場合があり、特に、配管が折れ曲がっている部分を備えているときは、研磨しすぎて穴をあけてしまわないよう特に注意が必要である。これに対し、本ステップでは、空気を供給する一方、研磨剤のほかに水を混入することで、研磨剤の勢いを空気だけの場合に比べ落として調整しやすくするとともに、空気と水によって発生する乱流を利用し、効率的に前ライニング層を除去することが可能となる。すなわち、研磨剤を用いた場合でも配管の内壁を研磨するのではなく、ライニング材のみを剥がすことが本方法のポイントとなる。
【００１７】
ところで本ステップでは、空気、水及び研磨剤すべてを含む必要がある。
【００１８】
空気と研磨剤だけの場合は、上記の通り、勢いが強すぎるため前ライニング層だけではなく配管自体も研磨してしまうおそれがある。繰り返しとなるが、すでにライニングを行っている場合、配管内に形成された錆等を研磨した結果薄肉となっている場合があり、空気と研磨剤だけでは前ライニング層だけではなく配管自体も大きく研磨し、最悪の場合配管に穴をあけてしまうといったおそれがある。一方、空気の流量を弱くすることで調整ができるようにも思えるが、非常に精度の高い調整が可能であり、その調整中も配管自体の研磨が進んでしまうおそれがある。なおここで「前ライニング層」とは、前回のライニングの結果形成されたライニング層であり、ライニング層としては、特に限定されるわけではないが、エポキシ樹脂等のポリマーであることが好ましい。
【００１９】
また、水と研磨剤だけでは再ライニング層を研磨するだけの流速を十分に得ることができない。また、水の圧力を高くしすぎる場合も、水による均一な流れが形成されてしまうため、研磨剤が含まれていても十分な研磨効果を得ることができないといった問題がある。
【００２０】
これに対し、空気と水と研磨剤を混合することで、空気と水による乱流を発生させ、更にこれに研磨剤を付加することで比較的遅い流れであっても研磨力のある流れを形成することが可能となる。特に、水が含まれていることによって、一部でもライニング層が剥がれれば、その隙間に水及び空気が入り込むこととなり、再ライニング層の当該部分の抵抗も大きくなり、研磨剤の効果によって簡単に削り取ることができる。一方、再ライニング層をはがした後は錆等を含む配管表面の金属層が表面に出てくることになるが、水と空気と研磨剤を混合した状態では錆等の脆い部分以外はほぼ研磨されず、実質的に表面の再ライニング層のみを剥離させることが可能となる。
【００２１】
また、本方法において、処理する配管の長さは、実質的に再ライニング層のみを効率よく除去させることができる限りにおいて限定されるわけではないが、配管の内径の１０００倍以内であることが好ましい。例えば、配管の内径が２５ｍｍである場合、２５ｍまでであれば十分に前ライニング層を除去することができる。
【００２２】
また本方法において、処理する配管の内径としては、上記と同様、実質的に再ライニング層のみを効率よく除去させることができる限りにおいて限定されるわけではないが、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０ｍｍ以下である。
【００２３】
また、本ステップにおいて、空気と水と研磨剤は、配管の上流側から空気、水、研磨剤の順番にて供給することが好ましい。この場合の供給のイメージを図３に示しておく。またこの場合において、配管の上流側の開口部より好ましくは空気導入口より上流側の開口部は、閉じておくことが好ましい。このようにすることで、所望の方向以外の方向への空気の流れが生じてしまうことを防止することができる。
【００２４】
なお、本ステップにおいて、空気と水と研磨剤を配管内に供給するにおいて、配管の開口部に接続可能であって、空気と水と研磨剤を順次供給しやすくする再ライニング用アタッチメントＡを有していることが好ましい。具体的には、一端が配管の開口部に接続可能な開口部２１を備える一方、閉じた端部２２を備える筒部２と、この筒部２に上記閉じた端部２２側から順次、空気導入口２３、水導入口２４、及び研磨剤２５導入口を備えていることが好ましい。
【００２５】
また本アタッチメントＡにおいては、ライニング材を導入するライニング材導入口を設けておくことも好ましい。このようにすることで、一連の流れを一つのアタッチメントにより実施できる。なお、ライニング材導入口２５は、空気導入口２３よりも下流側に配置されていれば特に限定されず、水導入口２４よりも上流側であっても下流側であってもよい。ライニング材導入口の形状は、上記水導入口、研磨剤導入口と同様の構成としてよい。
【００２６】
本ステップでは、まず空気を導入することで早い流れを得るができる。本ステップにおいて、空気の流量としては特に限定されるわけではないが、例えば配管内の流速として５ｍ／秒以上であることが好ましく、好ましくは１０ｍ／秒以上３０ｍ／秒以下であり、更に好ましくは２０ｍ／秒以下である。この流量は、再ライニングの対象となる配管内の流速であることが好ましい。５ｍ／秒以上とすることで十分な流量を確保して前ライニング層を除去することができるようにある一方で、３０ｍ／秒以下とすることで必要以上に流速を早め、前ライニング層以外の部分（例えば配管壁）を切削してしまうことを防ぐことが可能となる。
【００２７】
また、本ステップにおいて、水の流量は、特に限定されるわけではないが、空気の流量と相まって所望の速度にすることができる限りにおいて限定されるわけではないが、例えば配管内において体積で５リットル／分以上３０リットル以下／分であることが好ましく、より好ましくは２０リットル／分以下である。
【００２８】
また、本ステップにおいて、導入される研磨剤としては限定されるわけではないが石等の硬い粒状の物質であることが好ましい。また、導入される研磨剤の量は適宜調整可能であるが、配管内に導入される量が０．５ｋｇ／分以上１０ｋｇ／分以下であることが好ましく、より好ましくは１ｋｇ／分以上５ｋｇ／分以下である。また、研磨剤の大きさも適宜調整可能であり、限定されるわけではないが、１号以上６号以下であることが好ましく、より具体的には平均粒径が３ｍｍ以上３ｃｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｃｍ以下である。
【００２９】
本ステップでは、上記の空気、水、研磨剤の混合の結果、これら混合物が２ｍ／秒以上１０ｍ／秒以下となるようにしておくことが好ましく、より好ましくは８ｍ／秒以下である。この範囲とすることで、劣化した再ライニング層及び脆くなった錆だけを効率的に剥がすことができる。ただし、本ステップにおいて、劣化した前ライニング層は完全に除去しておくことが好ましいが、再ライニングにおいて支障がない範囲であれば一部残っていてもよい。
【００３０】
ところで、本ステップでは、配管の下流側の開口部（排出口）から排出されるこの水及び研磨剤、更には剥がれた前ライニング層、錆等の混合物を回収する回収装置が備え付けられており、これらを回収する。一方、空気は、上記水及び研磨剤等を回収した後、回収装置を通過させてから排出させる。これにより、水及び研磨剤を回収して外環境に排出させない一方、環境に無害な空気のみを排出させることができる。図４に回収装置の概略断面図を示す。
【００３１】
本図で示すように、本回収装置Ｂは、導入口Ｂ１と排出口Ｂ２に接続された内部空間Ｂ３が形成され、内部空間Ｂ３には天井に固定され略平行となるよう配置される一対の上仕切板Ｂ４と、底に固定され一対の上仕切板Ｂ４の間において上仕切板と略平行に配置される下仕切板Ｂ５と、を備える。そして、高さ方向において一部重複した状態となっている。このようにすることで上仕切板Ｂ４及び下仕切板Ｂ５により上下方向に蛇行路が形成され、この蛇行路による抵抗によって研磨剤及び前ライニング層は回収装置内部に滞留し残ることになる。特に、この内部空間に水が張られる（あらかじめ水を張っておいてもよい）ことで、この効率は格段に向上する。一方、空気はこの回収装置内を透過することができるため、回収装置の排出口から別途排出される。なお、この場合において、一対の上仕切板Ｂ４の少なくとも一方には、圧力調整孔が形成されていてもよい。このようにすることで、一対の上仕切板Ｂ４と水により閉じた空間となってしまい空気を効率的に逃すことができる。
【００３２】
また、本回収装置Ｂの前段、すなわち回収装置導入口Ｂ１と配管の出口側の間には、透明管が配置されていることが好ましい。このようにすることで、内部を確認することができ、例えば、配管内を乾燥させるステップにおいて、水滴がなくなってきたときが十分乾燥した状態であると判断することができるようになる。
【００３３】
また本方法は、（２）配管内に空気と水を導入して、配管内を洗浄するステップを備える。
【００３４】
具体的に本ステップは、空気と水を導入することで、配管内を洗浄する。より具体的には、上記（１）のステップから研磨剤を除去した状態の水と空気を配管内に導入することが好ましい。なお、研磨剤を含まず研磨能力がなければ水以外の要素を含ませてもよい。ただし、配管が給水管の場合、空気と水以外の要素はできる限り含まないことが好ましい。この結果、配管内に残留する研磨剤や前ライニング層の一部等の余分な残物を取り除くことができる。
【００３５】
また本ステップにおいて、空気及び水の流速としては、上記（１）のステップと同様の範囲であることが好ましい。
【００３６】
また本ステップの時間としても、特に制限はないが、例えば１分以上１０分以下であることが好ましく、より好ましくは５分以内である。
【００３７】
なお、上記の記載から明らかなように、本ステップは、研磨剤の導入を止める。より具体的には研磨剤を供給するために研磨剤導入口近傍に設けられる制御バルブを閉じることで実現できる。
【００３８】
また本方法は、（３）配管内に空気を導入して、配管内乾燥するステップを備える。これにより、配管内に水が残存することによって再ライニング層と配管の間の密着性が低下してしまうことを防止できる。
【００３９】
本ステップは、配管内を乾燥させることで再ライニング層と配管内に水が残らないようにするためのステップである。この手段は、上記研磨剤と同様、水導入口２４近傍に設けられる制御バルブを閉じることで実現できる。
【００４０】
空気の流速としては特に限定されないが、上記空気と水と研磨剤を混合するステップにおける空気の流速と同程度の範囲を採用することができる。例えば１ｍ／秒以上１００ｍ／秒以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｍ／秒以上６０ｍ／秒以下であり、さらに好ましくは３０ｍ／秒以上４０ｍ／秒以下である。
【００４１】
また本ステップの時間としても、特に制限はないが、例えば１分以上１０分以下であることが好ましく、より好ましくは５分以内である。
【００４２】
また本方法は、（４）配管内にライニング材を導入して再ライニング層を形成するステップ、を備える。
【００４３】
また本ステップにおいて、ライニング材を導入するステップは、特に限定されるわけではないが、液体状のライニング材を配管内に導入する一方、配管の出口側から吸引し配管内壁にライニング材が適切な厚さで残るようにしてもよい。
【００４４】
配管内に導入されるライニング材としては特に限定されるわけではないが、前回のライニング層と同様の材質を用いることができる。具体的にはエポキシ組成物であることが好ましい。
【００４５】
また、本工程において、ライニング材を導入する際、空気とともに導入する。このようにすることで、空気により発生する乱流により配管壁面側にライニング材を押し付ける力を発生させ、効率的な再ライニングを行うことが可能となる。
【００４６】
以上、本方法によって、より効果的に配管の再ライニングを行う方法を提供することができる。より具体的に説明すると、上記の通り、通常は３０〜４０ｍ／秒程度の高速流の空気に研磨剤を混入することで研磨するものであるが、一度ライニングによって研磨された配管の中は薄肉となっている場合があり、配管が折れ曲がっている部分を備えているときは特に注意が必要である。これに対し、本方法では、高速空気を供給する一方、水と研磨剤を混入することで、研磨剤の勢いを空気のみの場合に比べ大幅に落とし、効率的に前ライニング層を除去することができる。特に、水による抵抗が発生しているため前ライニング層が一部でも裂ければ、その部分から水が浸入し、この前ライニング層と配管の間に水が効率よく入り込み、容易に前ライニング層をはがしやすくなる。しかも残っている錆の一部も研磨することが可能となり、非常に好ましい範囲の研磨力となっている。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、配管の再ライニング方法として産業上の利用可能性がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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