(57)【要約】【課題】旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難い旧塗膜の改修方法を提供する。【解決手段】凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法であって、その塗膜下地の凹凸が０．５〜１０．０ｍｍの範囲の高低差であり、水性塗料がそれにより形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲である。これにより、塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難いものである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法であって、
その塗膜下地の凹凸が０．５〜１０．０ｍｍの範囲の高低差であり、
水性塗料がそれにより形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲である旧塗膜の改修方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載の旧塗膜の改修方法であって、
前記塗膜下地が１００〜２０００μｍの骨材が入った塗材により形成されたものである旧塗膜の改修方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の旧塗膜の改修方法であって、
前記塗膜下地を水洗後に水性塗料を塗布する旧塗膜の改修方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の旧塗膜の改修方法であって、
前記塗膜下地が1年〜１０年の範囲で屋外に曝露されたものである旧塗膜の改修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、建物などの構造物の内外壁面など塗装による塗膜下地の改修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物などの構造物の内外壁面などの塗装に用いられる塗料には、多くの種類があり、改修用の塗料も提案されている。
また、特定の既存仕上げ面に対しての改修方法なども提案されている（特許文献１）。
【０００３】
この特許文献１では、ＪＩＳ  Ａ６９０９建築用仕上塗材に規定される薄付け仕上塗材Ｅや左官鏝等により凹凸状の塗り壁仕上げがされている意匠性塗材により形成された既存塗膜の改修をするための塗料であり、それで塗装することで、既存塗膜にある独特の砂壁状の風合いや質感が損なわれることがないものである。
【０００４】
さらに、特許文献２には、合成樹脂素材に艶消し塗膜を形成し、その後に成形加工を施して合成樹脂製品を得る場合、延伸度合が小さい、又は延伸を受けなかった部分と延伸度合が大きい部分との間で、艶消しが十分になされているように見える面と、光って見える面とが存在する問題が有る。
【０００５】
そのため、合成樹脂成分に対する艶消し剤の配合量、艶消し剤の平均粒径、艶消し剤におけるシリカ粒子と合成樹脂粒子の配合比および塗膜厚さについて特定の相関関係を成立させることによって、６０°，８５°入射光に関する光沢度を共に極力低くし、これにより艶消し効果の高い前記艶消し塗膜を提供するものである。
【０００６】
特許文献３では、建物等の壁面を保護するために設けられ、透明な合成樹脂中に有色の骨材が分散されてなる骨材含有仕上げ層の改修方法で、既存の骨材含有仕上げ層の劣化した表層を除去したものを新たな仕上げ層とする改修方法を提供するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２４８３０４号公報
【特許文献２】特開平０８−０２７３９９号公報
【特許文献３】特開２０１２−１４４８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献1の開示では、既存塗膜にある独特の砂壁状の風合いや質感が損なわれることがないものではあるが、その既存塗膜にある凹凸の影響により艶斑が生じる場合がある。
【０００９】
また、特許文献２の開示では、下地となる合成樹脂素材の影響による艶斑を少なくし均一な艶消し面を形成することができるものではあるが、建築物の壁面の改修において、同一面内での凹凸の影響による艶斑を少なくすることでは、不十分なものであった。
【００１０】
さらに、特許文献３の開示では、既存塗膜の表層を除去するものであり、既存塗膜の質感を損なうことのあるものである。
本開示は、旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難い旧塗膜の改修方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法であって、その塗膜下地の凹凸が０．５〜１０．０ｍｍの範囲の高低差であり、水性塗料がそれにより形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲である。
これにより、塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難いものである。
【００１２】
前記塗膜下地が１００〜２０００μｍの骨材が入った塗材により形成されたものである。
これにより、意匠性の優れた塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響を受けやすい下地であっても艶斑が生じ難いものである。
【００１３】
前記塗膜下地を水洗後に水性塗料を塗布するものである。
これにより、塗膜下地である旧塗膜の脆弱部や表面に付いている汚れが落ち、密着性が良いものとなる。
【００１４】
前記塗膜下地が1年〜１０年の範囲で屋外に曝露されたものである。
これにより、塗膜下地である旧塗膜が適度に劣化し、その表面が荒らされている状態であるため、その密着性が良いものとなる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本開示の実施形態を説明する。
本開示は、凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法であって、その塗膜下地の凹凸が０．５〜１０．０ｍｍの範囲の高低差であり、水性塗料がそれにより形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲のものである。
【００１６】
まず、塗膜下地とは、建築物などの内外壁面が塗料により塗装が行われ、その塗料により形成された塗膜によりその建築物の保護、美観に寄与しているもののことである。これは、コンクリートなどの建築物に直接塗装し塗膜を形成されたものや塗装済みのサイディング板などの壁面材を建築物などに建付けた場合などがある。
【００１７】
また、この塗膜下地が凹凸状であることにより、本開示の効果を発揮することができる。この凹凸形状の一例としては、岩肌のような形状や波状の連続した形状などがあり、対象となる面の全体又はその一部に凹凸状の形状を有するものである。
【００１８】
この凹凸形状は、隣り合うもの同士の間の間隔は必ずしも一定でなくてもよく、凸部又は凹部が必ずしも規則的に配置されている必要はなく、ランダムに配置されていてもよい。このように凸部と凹部により構成し、凹凸状の塗膜下地となる。
【００１９】
この凹凸状の塗膜下地は、平坦な下地に対して塗材など比較的厚付可能な材料により塗膜を形成させ凹凸状の形状を付けるものであったり、凹凸状の下地に対して塗料などの比較的薄付材料により塗膜を形成させた凹凸状の塗膜下地のものがある。又、凹凸状の下地に対して塗材など比較的厚付可能な材料により塗膜を形成させた凹凸状の塗膜下地であっても良い。
【００２０】
塗材など比較的厚付可能な材料には、砂や砂利などの粒径が０．１ｍｍ以上より好ましくは２．０ｍｍ以上である骨材を塗料に混合して得られる塗材や粘度調整剤又は充填材を塗料に添加することにより高粘度とした塗材をリシンガン，タイルガン，スタッコガンなどの塗装用ガンやマスチックローラーのような塗装用ローラーやコテを用いて塗膜を形成させたものである。
【００２１】
このような塗材により形成された旧塗膜である場合では、その表面に微細な凹凸がある場合が多く、艶斑を目立たなくする効果が有効に発揮される。
また、塗料などの比較的薄付材料を用いたものでは、壁面に対して左官材料のようなセメント系の材料をコテなどで凹凸状にした後に塗料により塗装されたものや切削加工，ブラスト加工，プレス加工又は成形型により得られた壁面材を壁面に建付け、その後に塗装を行ったものや塗装済みのサイディング板などのような壁面材が挙げられる。
【００２２】
この凹凸状の高低差が０．５〜１０．０ｍｍの範囲内のものであり、好ましくは１．０〜７．０ｍｍの範囲である。高さが０．５ｍｍ未満の場合には、水性塗料により形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲でないものであっても、質感による影響での艶斑が目立たないものである。１０ｍｍを超える場合には、その凹凸の陰により、塗膜の艶斑が目立たないものである。
【００２３】
また、高低差が１ｍｍ以上７ｍｍ以下の場合では、本開示の効果がより有効に発揮されるものである。
さらに、凸部の立ち上がり角度が５〜８５°の範囲であり、好ましくは１０〜６０°の範囲である。凸部の立ち上がり角度が５度未満の場合には、立体的でボリューム感が無く、艶斑が生じにくいものであり、角度が８５度を超える場合には、各凸部１１ａの立ち上がり部分に塗装することが難しいものである。
【００２４】
凸部の立ち上がり角度とは、表面と凸部の立ち上がり部分との間のなす角度と言い換えることもできる。
また、塗膜下地が１００〜２０００μｍの骨材が入った塗材により形成されたものであることが好ましい。これにより、その表面に微細な凹凸がある意匠性の優れた旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響を受けやすい下地であっても艶斑が生じ難いものである。
【００２５】
塗膜下地に配合された骨材の大きさが１００μｍより小さい物の場合は、塗膜下地の質感が乏しいことが多く、その質感を十分に保ち、艶斑を生じにくいものであるが、他の塗料を使った場合とその差が少ないものである。
２０００μｍより大きい場合では、塗膜下地にその骨材が点在し、水性塗料により塗装した時に、その骨材を覆いきれないことがある。
【００２６】
次に、水性塗料は、塗膜下地に対して塗装するものであり、合成樹脂エマルションを主成分とし、白色顔料や体質顔料などにより構成されたものである。
この水性塗料は、その取扱いなどにより改修用途では良く用いられるものである。
この水性塗料の主成分である合成樹脂エマルションは、塗膜を形成するための要素であり、又、形成された塗膜の艶を調整するための要素でもある。この合成樹脂エマルションの含有量が多くなれば、形成された塗膜の艶があるものとなる。
【００２７】
この合成樹脂エマルションは、特に制限はなく、従来公知のものを制限なく使用することができ、これらにはアクリル系，ウレタン系，アクリル・ウレタン系，アクリルシリコン系，シリコーン系，フッ素系，エポキシ系，エステル系，ビニル系，アルキド系，メラミン系，の合成樹脂エマルションなどが挙げられ、天然ゴムや合成ゴムやそれらの共重合体のエマルジョンなど一般に市販されている合成樹脂エマルジョンであっても良い。
【００２８】
これらの中でも、塗膜の艶の調整の点からアクリル系樹脂，アクリルシリコン系樹脂，ウレタン樹脂，フッ素系等の合成樹脂エマルションが好ましく、これらのような耐候性に優れたものであることがより好ましいものである。又、これらを二種以上用いたものであってもよい。
白色顔料には、酸化チタン，タルク，亜鉛華などが使われ、旧塗膜の色を隠蔽させるためのものである。又、体質顔料には、炭酸カルシウムなどが用いられることが多い。
【００２９】
また、白色顔料や体質顔料を均一に分散させるために分散剤や湿潤剤などの界面活性剤を用いられ、これらは、特に制限されるものではなく、公知のものを用いることができる。この界面活性剤は、非イオン性界面活性剤が好ましく用いられ、複数種のものを用いることも可能である。
また、水性塗料の作業性などを良好にするために粘性調整剤を加えることができる。この粘性調整剤には、メチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシメチルセルロース，ポリビニルアルコール，アルカリ膨潤型粘性調整剤，無機系粘性調整剤，ウレタン会合型粘性調整剤などの粘性調整剤がある。
【００３０】
その他に水性塗料中の泡を消すためのシリコーン系，鉱物油系などの消泡剤や水性塗料のｐＨを調整するためのｐＨ調整剤、防腐剤、防黴剤などのような添加剤を必要に応じて適宜配合され、酸化防止剤、紫外線吸収剤，光安定化剤等の成分を含ませることができる。
他に、一般的に塗料に添加する着色顔料，染料などの着色成分を必要に応じ添加し、所望の色の塗料を得ることができる。
【００３１】
さらに、有機系の樹脂ビーズや無機系の珪藻土などのつや消し剤を必要に応じ添加し、比較的少ない添加量により塗膜の艶を調整することができる。
上記記載した構成材料により水性塗料は調整される。この水性塗料は、形成された塗膜の艶が６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲に調整される。
【００３２】
この光沢とは、塗膜が光を反射する程度のことであり、この場合、塗膜の艶のことである。この光沢度は、ＪＩＳ  Ｋ５６００の塗膜の視覚特性の鏡面光沢度に規定されている測定方法により測定される。
この鏡面光沢度は、規定した光源及び受光器の角度にて鏡面方向に対象物から反射する光束と屈折率１．５６７のガラスから鏡面方向に反射する光束との比で表される。この光沢度が小さいものほど塗膜の艶が低く、高いものほど艶のある塗膜である。
【００３３】
６０°光沢は、その塗膜の垂線に対し傾斜角が６０°の入射光で、その６０°入射光により測定されたもので、８５°光沢は、前記垂線に対し傾斜角が８５°の入射光で、８５°入射光により測定されたものである。
このように６０°光沢と８５°光沢とを測定しその差を求める。この差は、６０°光沢の値から８５°光沢の値を引いたもので、その数値の絶対値で表す。
【００３４】
その光沢の差が１〜２５の範囲であることで、塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難い仕上がりとなる。
艶有の水性塗料により形成された塗膜の場合、６０°光沢が７５〜９５の範囲のものが好ましく、８５°光沢が６５〜８０の範囲のものが好ましく、その時の光沢の差が１０〜２５の範囲が好ましい。
【００３５】
この範囲内であれば、塗膜の艶が十分であり、艶有であっても塗膜下地である旧塗膜の質感による影響での艶斑は生じ難いものである。
また、艶消しの水性塗料により形成された塗膜の場合では、６０°光沢が１〜１０の範囲のものが好ましく、８５°光沢が０．１〜１０の範囲のものが好ましく、その時の光沢の差が１〜１０の範囲が好ましい。
【００３６】
この範囲内であれば、塗膜が艶消しであり、塗膜下地である旧塗膜の質感による影響での艶斑は生じ難いもので、よりの風合いや凹凸感などの質感を生かすことができるものである。
【００３７】
この水性塗料を塗膜下地の表面に塗装を行う。この塗装方法は、スプレー塗装や塗装用ローラー，刷毛などにより行われ、塗膜下地の凹凸に合わせて塗装を行う。この中でも塗装用ローラーにより塗装を行うことが多い、この塗装用ローラーにはそのローラー表面を覆う毛の長さの違うものやその毛の素材など種類が豊富にあり、その対象となる凹凸の形状や表面の状態によりその種類を選択することができ、きれいに塗装することができる。
【００３８】
この水性塗料により形成される塗膜の厚さは１００〜５００μｍであることが好ましい。１００μｍより薄い場合では、塗膜下地の色が透けて見える場合があり、又、５００μｍより厚い場合では、厚く成り過ぎ、塗膜下地の風合いや凹凸感などの質感を損なうことがある。
この水性塗料の塗装を行う前にその塗膜下地である旧塗膜を水洗することが好ましい。これにより、塗膜下地である旧塗膜の脆弱部や表面に付いている汚れが落ち、密着性が良いものとなる。
【００３９】
この洗浄方法は、水を掛けた後にブラシなどで擦り、汚れや旧塗膜の脆弱部を除去し、再度水により洗い流す方法や高圧洗浄機により高圧の水により洗い流す方法がある。
高圧洗浄機を使用することが多く、この高圧洗浄機による高圧の水により洗浄することで塗膜下地に着いた汚れや脆弱部を簡単に除去することができる。
【００４０】
この水圧は、３〜１０ＭＰａの高水圧が好ましく、塗膜下地の汚れを十分に洗い流すことができ、脆弱部の除去も容易に行うことができる。３ＭＰａより低い場合では、十分な水洗にならないことがある。１０ＭＰａより高い場合では、脆弱部周辺の健全な旧塗膜も除去することもあり、旧塗膜の形状も大きく変わることがある。
【００４１】
より好ましくは、５〜８ＭＰａの高水圧であり、この範囲内であれば、旧塗膜の劣化した表層のみ除去することができ、旧塗膜の形状をある程度残すことができ、その風合いを損なうことが少ないものである。
また、高水圧の水量が１５〜５０Ｌ（リットル）／分であることが好ましく、効率的に洗浄を行うことができる。
【００４２】
前記塗膜下地が1年〜１０年の範囲で屋外に曝露されたものであることが好ましく、１年未満である場合では、塗膜が健全な場合が多く、水性塗料による塗膜との密着性が劣ることがある。１０年より長い場合では、塗膜の劣化の程度が大きく、水洗により旧塗膜の形状が大きく変わることがある。前記範囲内であることにより、塗膜下地である旧塗膜が適度に劣化し、その表面が荒らされている状態であるため、その密着性が良いものとなる。
【００４３】
この旧塗膜の劣化には、その表面にクラックが発生したり、チョーキングしたり、合成樹脂が変色したりすることがある。
このように旧塗膜の劣化は、建築物等に施工された後には、太陽光の紫外線、雨水や結露等の水、熱等の劣化要因によって徐々に劣化し、その劣化は、劣化要因の影響を受け易い旧塗膜表面からである。その表面は劣化しているが表面より旧塗膜内部は劣化が進行していないものである。
【００４４】
より好ましくは、３年〜７年の範囲で屋外に曝露されたものである。この旧塗膜の劣化は、太陽光や雨水などの当たり方により大きく差があり、３年未満では、塗膜に汚れが無く、健全な場合もあり、７年より長い場合では塗膜の汚れが多く、塗膜の劣化の酷いものもある。
この範囲のものであれば、概ね良好な旧塗膜との密着が期待できる。又、場合によりシーラーを塗布することで密着性を改善することも可能である。
【００４５】
以上、説明した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られる。
凹凸状の塗膜下地に対して、水性塗料を塗布する改修方法であって、その塗膜下地の凹凸が０．５〜１０．０ｍｍの範囲の高低差であり、水性塗料がそれにより形成された塗膜の６０°光沢と８５°光沢との差が１〜２５の範囲である。
これにより、塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響での艶斑が生じ難いものである。
【００４６】
前記塗膜下地が１００〜２０００μｍの骨材が入った塗材により形成されたものである。
これにより、意匠性の優れた塗膜下地である旧塗膜の風合いや凹凸感などの質感を損なうことなく、その質感による影響を受けやすい下地であっても艶斑が生じ難いものである。
【００４７】
凹凸状の塗膜下地が、比較的厚付可能な塗材により塗膜を形成させものであり、粒径が０．１ｍｍ以上である骨材を混合して得られるものであり、塗装用ガン又は塗装用ローラーやコテを用いて塗膜を形成させたものである。
これにより、形成された旧塗膜の表面に微細な凹凸があり、艶斑を目立たなくする効果が有効に発揮される。
【００４８】
前記高低差が１ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲であることにより、本開示の効果がより有効に発揮されるものである。
【００４９】
前記凹凸状の凸部の立ち上がり角度が５〜８５°の範囲であることにより、立体的でボリューム感があり、艶斑が生じにくいものであり、塗装を行う場合に容易に塗装が行えるものである。
【００５０】
前記水性塗料が艶有り水性塗料であり、その形成された塗膜の６０°光沢が７５〜９５の範囲で、８５°光沢が６５〜８０の範囲で、光沢の差が１０〜２５の範囲のものである。
このことにより、塗膜の艶が十分であり、艶有であっても塗膜下地である旧塗膜の質感による影響での艶斑は生じ難いものである。
【００５１】
前記水性塗料が艶消し水性塗料であり、その形成された塗膜の６０°光沢が１〜１０の範囲で、８５°光沢が０．１〜１０の範囲で、光沢の差が１〜１０の範囲のものである。
このことにより、塗膜が艶消しであり、塗膜下地である旧塗膜の質感による影響での艶斑は生じ難いもので、より風合いや凹凸感などの質感を生かすことができるものである。
【００５２】
水性塗料により形成される塗膜の厚さが１００〜５００μｍであることにより、塗膜下地の色が透けることが無く、風合いや凹凸感などの質感を損なうことがないものである。
【００５３】
前記塗膜下地を水洗後に水性塗料を塗布するものである。
これにより、塗膜下地である旧塗膜の脆弱部や表面に付いている汚れが落ち、密着性が良いものとなる。
【００５４】
前記塗膜下地を水洗に３〜１０ＭＰａの高水圧を用いることにより、塗膜下地の汚れを十分に洗い流すことができ、脆弱部の除去も容易に行うことができる。
【００５５】
高水圧の水量が１５〜５０Ｌ（リットル）／分であることにより、効率的に洗浄を行うことができる。
【００５６】
前記塗膜下地が1年〜１０年の範囲で屋外に曝露されたものである。
これにより、塗膜下地である旧塗膜が適度に劣化し、その表面が荒らされている状態であるため、その密着性が良いものとなる。
【００５７】
以下に実施例及び比較例を示すが、本開示は、この実施例に限定されることはない。
表１には、実施例１〜５、比較例１〜５を示し、その実施例，比較例に用いた下地塗膜の種類，水性塗料の種類及び水性塗料の膜厚を記載し、それぞれの評価についても記載した。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
これらの実施例，比較例では、９００×９００ｍｍのスレート板にそれぞれの下地塗膜を形成した下地板を用意した。その下地板を５年間屋外に曝露し、その表面が多少劣化した状態のものに高圧洗浄を行い、今回の評価に用いた。
【００６０】
この高圧洗浄は、５ＭＰａであった。その結果、汚れも十分に落ち、多少の劣化した部分も除去することができた。
下地塗膜Ａ１〜４，Ｂ，Ｃ１〜２に水性塗料１，２をウールローラーにより塗布した。その塗布量は、記載膜厚が平均的になるように調整を行いながら塗布を行った。実施例１〜５，比較例１〜４では、その平均膜厚が３００μｍであり、比較例５は、平均膜厚が１００μｍであった。
そして、その仕上りを目視により確認し、評価とした。
【００６１】
（下地塗膜）
下地塗膜Ａ−１は、１００〜２０００μｍの骨材を含有した意匠性仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が１ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、タイルガンによる吹付け塗装により行い、その仕上がった模様は、吹きっぱなし仕上げであった。
【００６２】
下地塗膜Ａ−２は、１００〜２０００μｍの骨材を含有した意匠性仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が２ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、コテにより塗付し、その模様は、そのコテの痕を生かした模様の仕上げであった。
【００６３】
下地塗膜Ａ−３は、１００〜２０００μｍの骨材を含有した意匠性仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が５ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、コテにより塗付し、仕上げに櫛目コテを用いたもので、その模様は、横ストライプの仕上げであった。
【００６４】
下地塗膜Ａ−４は、１００〜２０００μｍの骨材を含有した意匠性仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が１０ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、スタッコガンによる吹付け塗装により行い、その仕上がった模様は、凹凸の激しい吹きっぱなし仕上げであった。
【００６５】
下地塗膜Ｂは、１００μｍ以下の骨材を含有した合成樹脂エマルションペイントであり、その形成された凹凸の高低差がほとんどない塗膜であった。その塗膜の形成方法は、ウールローラーによるローラー塗装により行い、その仕上がりは、フラット仕上げであった。
【００６６】
下地塗膜Ｃ−１は、２０００μｍ以上の骨材を含有した厚付仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が１０ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、スタッコガンによる吹付け塗装により行い、その仕上がった模様は、凹凸の激しい吹きっぱなし仕上げであった。
【００６７】
下地塗膜Ｃ−２は、２０００μｍ以上の骨材を含有した厚付仕上塗材であり、その形成された凹凸の高低差の最大値が１５ｍｍの塗膜であった。その塗膜の形成方法は、スタッコガンによる吹付け塗装により行い、その仕上がった模様は、凹凸の激しい吹きっぱなし仕上げであった。
【００６８】
（水性塗料）
水性塗料１は、６０°光沢が２．３，８５°光沢が１．１で、その差が１．２の艶消し水性塗料であった。
水性塗料２は、６０°光沢が９３，８５°光沢が８０で、その差が１３の艶有り水性塗料であった。
水性塗料３は、６０°光沢が９３，８５°光沢が６５で、その差が２８の艶有り水性塗料であった。
【００６９】
（評価）
実施例１〜５、比較例１〜５の仕上がりを目視で確認し、その判定を目視で行い、その評価とした。
実施例１では、下地塗膜の凹凸の高低差があまりないためやや質感がないが艶斑がなく仕上がり、良い評価であった。（評価は、〇）。
【００７０】
実施例２は、風合いや凹凸感など質感が良く艶斑もなく、良好な仕上がりを得ることができた。（評価は、◎）。
実施例３は、風合いや凹凸感など質感が良く艶斑もなく、良好な仕上がりを得ることができた。（評価は、◎）。
【００７１】
実施例４は、下地塗膜の凹凸の高低差がやや大きいため水性塗料を均一に塗布するのがやや難しいが、その質感が良く艶斑もなく、良好な仕上がりを得ることができた。（評価は、○）。
【００７２】
一方、比較例１では、下地塗膜の凹凸の高低差がなく、下地塗膜に含有している骨材も細かいため質感があまりない仕上がりだった。（評価は、△）。
【００７３】
比較例２は、下地塗膜に含有している骨材が大きいため水性塗料がその骨材を覆いきれない箇所があり、良い仕上がりとはならなかった。（評価は、△）。
比較例３は、下地塗膜の凹凸の高低差が大きく、更に下地塗膜に含有している骨材も大きいため、水性塗料１がその骨材を覆いきれない箇所もあり、下地の色が少し透ける部分もあり良い仕上がりとはならなかった。（評価は、×）。
【００７４】
また、実施例５では、その使用した水性塗料２が艶有り塗料であったが、下地塗膜の質感によって、艶斑が生じることなく、良い評価となった。
さらに、比較例４では、風合いや凹凸感など質感は良いが、艶斑が生じあまり良い仕上がりとはならなかった。（評価は、○）
比較例５は、風合いや凹凸感などの質感は良好であったが、下地が透けている箇所があり良い仕上がりとはならなかった。（評価は、×）