(57)【要約】【課題】閉蓋前に、蓋体を容器本体に対して嵌合に適した位置に安定して位置決めすることができる包装用容器を提供する。【解決手段】蓋体を容器本体に外嵌合する嵌合構造として、容器本体側において平面方向外向きに突出する嵌合用凸部と、蓋体側において平面方向内向きに窪む嵌合用凹部とを備え、外嵌合時は、嵌合用凹部の全体が外側から嵌合用凸部の下方に嵌り込んで、嵌合用凹部の上部内面が嵌合用凸部の下部外面と係止して閉蓋状態をなす一方、外嵌合前は、嵌合用凹部の下部内面が嵌合用凸部の上部外面に乗って、外嵌合時よりも蓋体が容器本体から浮いた半開きの状態をなす包装用容器であって、嵌合用凹部の下部内面、及び嵌合用凸部の上部外面はともに、外方に向かって下り、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状に形成され、半開きの状態で、蓋体の容器本体に対する平面方向の相対的な移動を規制した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体を容器本体に外嵌合する嵌合構造として、前記容器本体側において平面方向外向きに突出する嵌合用凸部と、前記蓋体側において平面方向内向きに窪む嵌合用凹部とを備え、
外嵌合時は、前記嵌合用凹部の全体が外側から前記嵌合用凸部の下方に嵌り込んで閉蓋状態をなす一方、
外嵌合前は、前記嵌合用凹部の下部内面が前記嵌合用凸部の上部外面に乗って、前記外嵌合時よりも前記蓋体が前記容器本体から浮いた半開きの状態をなす包装用容器であって、
前記嵌合用凹部の前記下部内面、及び前記嵌合用凸部の前記上部外面はともに、外方に向かって下り、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状に形成され、前記半開きの状態で、前記蓋体の前記容器本体に対する平面方向の相対的な移動を規制したことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
容器本体の嵌合用凸部の上部外面は、一部を蓋体の嵌合用凹部の下部内面と互いに形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には断面直線状の本体側傾斜面を連続して形成してなる請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
蓋体の嵌合用凹部の下部内面は、一部を容器本体の嵌合用凸部の上部外面と互いに形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には前記容器本体の嵌合用凸部の上部外面における本体側傾斜面に対応した断面直線状の蓋側傾斜面を連続して形成してなる請求項２記載の包装用容器。
【請求項４】
蓋体は、嵌合用凹部の上側に、当該蓋体同士を積み重ねるスタック用肩部を有し、該スタック用肩部は、上位の蓋体の前記嵌合用凹部の下部内面が乗る外面部分が、前記嵌合用凹部の前記下部内面と少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状である請求項１、２または３記載の包装用容器。
【請求項５】
容器本体は、嵌合用凸部の下側に、当該容器本体同士を積み重ねるスタック用裾部を有し、該スタック用裾部は、下位の容器本体の前記嵌合用凸部の上部外面に乗る内面部分が、前記嵌合用凸部の上部外面と少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状である請求項１、２または３記載の包装用容器。
【請求項６】
容器本体のスタック用裾部の内面部分は、一部を下位の容器本体の嵌合用凸部の上部外面と互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には前記容器本体の嵌合用凸部の上部外面における本体側傾斜面に対応した断面直線状の第二の本体側傾斜面を連続して形成してなる請求項５記載の包装用容器。
【請求項７】
請求項４記載の蓋体と請求項５または６記載の容器本体とからなり、さらに、前記蓋体は、スタック用肩部と嵌合用凹部の上部間を、容器本体への外嵌合時に嵌合用凸部を収容する平面方向外向きの膨出部としている包装用容器。
【請求項８】
蓋体は、嵌合用凹部の最も内向きに突き出る先端がスタック用肩部の基端よりも内向きに突き出ている請求項７記載の記載の包装用容器。
【請求項９】
蓋体の嵌合用凹部の下部の外縁は、外嵌合時において、その外縁が容器本体のスタック用裾部の外縁の上方に位置する請求項４から８のうち何れか一項記載の包装用容器。
【請求項１０】
蓋体の嵌合用凹部の下部の外縁と、容器本体のスタック用裾部の外縁はともに、水平なフランジに形成される一方、外嵌合時において、蓋体側の前記フランジが容器本体の前記フランジよりも僅かに外方に突出する請求項９記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器本体に蓋体を外嵌合によって閉蓋する包装用容器に係り、その閉蓋前に、蓋体を容器本体に対して嵌合に適した位置に位置決めする構成に関する。また同時に、当該構成を利用して、蓋体同士、容器本体同士のスタック性を安定させる構成にも言及する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体に蓋体を外嵌合によって閉蓋する包装用容器として、特許文献１に記載された発明が公知である。図１７は同文献の図４に示された包装用容器、図１８は同文献の図２に示された包装用容器であり、各図において、容器本体３０は四角形状の上方開口部３１を有しており、該上方開口部３１の上縁には水平フランジ３２が形成されている。
【０００３】
一方、蓋体（成形蓋１０）は、天板１１と、該天板１１の周囲に形成された外側下方に拡開する第１の傾斜面１２と、該第１の傾斜面１２の下端部から外側水平方向に広がる第１の水平フランジ１３と、該第１の水平フランジ１３の周囲に形成された外側下方に拡開する第２の傾斜面１４と、該第２の傾斜面１４の下端部から外側水平方向に広がる第２の水平フランジ１５と、該第２の水平フランジ１５の外側端に形成されたスカート部１６とを備えている。
【０００４】
前記スカート部１６は、前記第２の水平フランジ１５の外側端から垂下する垂直壁１７と、該垂直壁１７の下端から斜め下方に拡開する傾斜壁１８と、該傾斜壁１８の下端から水平方向に広がる水平縁部１９とを有し、前記垂直壁１７には内側へ凸となった膨出部２０が形成されている。
【０００５】
なお、図１７と図１８のものでは膨出部２０の形状が異なり、図１７のものでは、スカート部１６を構成する傾斜壁１８と膨出部２０の下面部２２である傾斜部とが、いずれも平坦な斜面に形成されている一方、図１８のものでは、前記傾斜壁１８は断面形状が上に凸の弧状をなし、前記膨出部の下面部２２である傾斜部も断面形状が上に凸の弧状をなして、前記傾斜壁１８と前記膨出部の下面部２２である傾斜部とは、全体として断面形状が上に凸の弧状をなすように形成されている。
【０００６】
このように図１７・１８に示した包装用容器はいずれも、容器本体３０に成形蓋１０をするときは、各図に実線で示すように、容器本体３０の前記水平フランジ３２の上に、成形蓋１０に形成した前記膨出部２０の下面部２２である斜面部が乗った姿勢とし、その状態で、成形蓋１０の前記角部近傍における第１の水平フランジ１３を容器本体３０に向けて押し下げる。これにより、容器本体３０の水平フランジ３２と成形蓋１０のスカート部１６および膨出部２０とが互いに変形し、容器本体３０の水平フランジ３２は前記成形蓋１０の膨出部２０を乗り越え、各図に仮想線で示すように、容器本体３０の水平フランジ３２の上面が、成形蓋１０の前記第２の水平フランジ１５の裏面に衝接した外嵌合の状態となり、蓋締めは完了するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−６６８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この種包装用容器における包装作業は、まず、内容物を収納した容器本体に対して蓋体を被せ、次に蓋体を下方に押し込んで外嵌合を行うが、外嵌合前あるいは外嵌合時に蓋体の位置が容器本体上で安定しなければ、スムーズに外嵌合を行うことができない。
【０００９】
この点について、特許文献１の包装用容器では、外嵌合前に、成形蓋１０は、上述したように、膨出部２０の下面部２２が容器本体３０の水平フランジ３２上に乗った姿勢をとっているが、下面部２２と水平フランジ３２とは互いに形状が異なり、図１７のものは、下面部２２が平坦な斜面であるため、水平フランジ３２に対して滑りやすく、成形蓋３０が四方八方にずれるなどして安定せず、スムーズに外嵌合を行うことができない。したがって、外嵌合時には一個ずつ成形蓋１０の位置を調整する手間が生じる。
【００１０】
また、図１８のものは、下面部２２が弧状であるが、容器本体３０側の水平フランジ３２（の先端）に対して点接触の状態となり、滑りやすいことは、当該下面部２２を平坦な斜面とした図１７のものと同様であり、やはり安定した位置決めをもたらすものでない。
【００１１】
特に、成形蓋１０を強固な嵌合とするために膨出部２０の内方への凸長（外側から見たときの凹深さ）を大きくすると、その下面部２２の斜辺長または弧長も長くなり、その分、位置ずれも大きくなる。
【００１２】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、その閉蓋前に、蓋体を容器本体に対して嵌合に適した位置に安定して位置決めすることができる包装用容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するために本発明では、蓋体を容器本体に外嵌合する嵌合構造として、前記容器本体側において平面方向外向きに突出する嵌合用凸部と、前記蓋体側において平面方向内向きに窪む嵌合用凹部とを備え、外嵌合時は、前記嵌合用凹部の全体が外側から前記嵌合用凸部の下方に嵌り込んで、前記嵌合用凹部の上部内面が前記嵌合用凸部の下部外面と係止して閉蓋状態をなす一方、外嵌合前は、前記嵌合用凹部の下部内面が前記嵌合用凸部の上部外面に乗って、前記外嵌合時よりも前記蓋体が前記容器本体から浮いた半開きの状態をなす包装用容器であることを前提とする。
【００１４】
そして、前記嵌合用凹部の前記下部内面、及び前記嵌合用凸部の前記上部外面はともに、外方に向かって下り、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状に形成され、前記半開きの状態で、前記蓋体の前記容器本体に対する平面方向の相対的な移動を規制するという手段を採用した。
【００１５】
上記手段によれば、蓋体の嵌合用凹部の下部内面と、容器本体の嵌合用凸部の上部外面とを、同一か略同一のアール形状としたので、外嵌合前の半開き状態において、蓋体を容器本体に対して嵌合に適した位置に確実に位置決めすることができる。
【００１６】
当該手段において、容器本体の嵌合用凸部の上部外面については、その全部を上述した断面弧状としてもよいが、一部を蓋体の嵌合用凹部の下部内面と互いに形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には断面直線状の本体側傾斜面を連続して形成してなることが好ましい。
【００１７】
これと同時に、蓋体についても、その嵌合用凹部の下部内面は、その全部を上述した断面弧状としてもよいが、一部を容器本体の嵌合用凸部の上部外面と互いに形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には前記容器本体の嵌合用凸部の上部外面における本体側傾斜面に対応した断面直線状の蓋側傾斜面を連続して形成してなることが好ましい。
【００１８】
このように本体側傾斜面を設けることで、蓋体の嵌合用凹部の下部内面や蓋側傾斜面との接触機会や面積が増し、より安定した位置決めを行うことができるからである。また、位置決め後の閉蓋操作時に、蓋体の嵌合用凹部が本体側傾斜面を滑るようにスムーズに嵌合するため、容器本体の嵌合用凸部の潰れを防止するという作用もある。そして、嵌合用凸部の潰れが防止できることによって、容器本体に使用する樹脂シートの厚みを極限まで小さくすることができ、コスト削減にも寄与する。これは蓋体についても同様であり、蓋体をより小さな押圧力で嵌合させることができるため、閉蓋操作時に蓋体の潰れもなく、もって、蓋体のシートの厚みも小さくすることができる。
【００１９】
また、蓋体同士を積み重ねた際のスタック性を安定させる手段として、蓋体は、嵌合用凹部の上側に、当該蓋体同士を積み重ねるスタック用肩部を有し、該スタック用肩部は、上位の蓋体の前記嵌合用凹部の下部内面が乗る外面部分が、前記嵌合用凹部の前記下部内面と少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状とした。この手段においても、積み重ねの際に、乗る部分（嵌合用凹部の下部内面）と乗られる部分（スタック用肩部）の形状が同一または略同一のアール形状であるので、スタック性を安定させることができる。
【００２０】
さらに、容器本体同士のスタック安定性については、容器本体は、嵌合用凸部の下側に、当該容器本体同士を積み重ねるスタック用裾部を有し、該スタック用裾部は、下位の容器本体の前記嵌合用凸部の上部外面に乗る内面部分が、前記嵌合用凸部の上部外面と少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状とした。
【００２１】
この場合、容器本体のスタック用裾部の内面部分は、その全部を上述した断面弧状としてもよいが、一部を下位の容器本体の嵌合用凸部の上部外面と互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側には前記容器本体の嵌合用凸部の上部外面における本体側傾斜面に対応した断面直線状の第二の本体側傾斜面を連続して形成することで、上位の容器本体における第二の本体側傾斜面と下位の容器本体における本体側傾斜面との当接によって、より安定したスタック性が得られる。
【００２２】
なお、上記蓋体と上記容器本体との組み合わせにおいて、さらに、前記蓋体は、スタック用肩部と嵌合用凹部の上部間を、容器本体への外嵌合時に嵌合用凸部を収容する平面方向外向きの膨出部とすることで、確実な外嵌合が実現する。
【００２３】
さらに、この膨出部を有する蓋体において、蓋体は、嵌合用凹部の最も内向きに突き出る先端がスタック用肩部の基端よりも内向きに突き出ていることで、嵌合用凹部の嵌合深さが大きくなり、強嵌合によって蓋体の不用意な開蓋を回避することができる。
【００２４】
一方、蓋体の嵌合用凹部の下部の外縁は、外嵌合時において、その外縁が容器本体のスタック用裾部の外縁の上方に位置することが好ましい。閉蓋した容器全体において、容器本体のスタック用裾部の外縁が最外縁となって、蓋体の嵌合用凹部の下部外縁に誤って手指や衣服等を引っ掛かけ、不用意な開蓋を防止することができるからである。
【００２５】
その際、蓋体の嵌合用凹部の下部の外縁と、容器本体のスタック用裾部の外縁はともに、水平なフランジに形成される一方、外嵌合時において、蓋体側の前記フランジが容器本体の前記フランジよりも僅かに外方に突出するという構成では、不用意な開蓋を防止しつつ、蓋体側のフランジに指をかけて意図的な開蓋は容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の包装用容器は、蓋体を容器本体に対して嵌合に適した位置に安定して位置決めすることができるため、閉蓋作業をスムーズに行うことができる。
【００２７】
また、蓋体同士、容器本体同士を積み重ねた際も安定したスタック性が得られるため、搬送やバックヤードでの内容物の詰め込み作業を荷崩れなく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装用容器の要部断面分解図
【図２】同、閉蓋状態を示す要部断面図
【図３】同、閉蓋前の半開き状態を示す要部拡大断面図
【図４】同、蓋体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図５】同、容器本体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図６】本発明の第二実施形態に係る包装用容器の要部断面分解図
【図７】同、閉蓋前の半開き状態を示す要部拡大断面図
【図８】同、容器本体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図９】同、蓋体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図１０】本発明の第三実施形態に係る包装用容器の要部断面分解図
【図１１】同、閉蓋前の半開き状態を示す要部拡大断面図
【図１２】同、蓋体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図１３】同、容器本体同士を積み重ねたときの要部拡大断面図
【図１４】本発明に係る包装用容器の外形の一例（円形）
【図１５】本発明に係る包装用容器の外形の他の例（矩形）
【図１６】本発明に係る包装用容器の外形の更なる他の例（オーバル）
【図１７】従来の包装用容器（特許文献１の図４に相当）
【図１８】同（特許文献１の図２に相当）
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装用容器について、蓋体１と容器本体２を分離した状態を示した要部断面図である。これら蓋体１と容器本体２は、成形金型を用いた真空成形、圧空成形、真空圧空成形など、公知の樹脂シート成形法によって製造され、次のような構成を備える。
【００３０】
蓋体１は、天板１ａの周囲に傾斜壁１ｂを有し、該傾斜壁１ｂの周囲には水平なヘム部１ｃを介してスカート部１ｄを垂設している。スカート部１ｄは、ヘム部１ｃの下縁に連続してやや拡開気味に形成したフレア部１ｅと、該フレア部１ｅの下縁からさらに平面方向外向きに突出して形成した膨出部１ｆと、該膨出部１ｆの下縁に連続して形成した平面方向内向きに窪む嵌合用凹部１ｇとからなり、さらに嵌合用凹部１ｇには微小な水平フランジ１ｈを形成し、該水平フランジ１ｈの内側において下面１ｉは開口している。
【００３１】
容器本体２は、底２ａとその周囲の立ち上がり壁２ｂとで上面開口の収容部２ｃを画定し、立ち上がり壁２ｂの周囲には、蓋体１のヘム部１ｃ、フレア部１ｅ、膨出部１ｆにそれぞれ対応するヘム部２ｄ、フレア部２ｅ、嵌合用凸部２ｆを形成している。また、この実施形態では、後述する容器本体２同士を積み重ねた際のスタック性を安定化させるために、嵌合用凸部２ｆの下側に垂壁部２ｇを介してスタック用裾部２ｈを形成している。さらに、このスタック用裾部２ｈには微小の水平フランジ２ｉを形成している。
【００３２】
上記構成の包装用容器は、収容部２ｃに内容物を収容した容器本体２に蓋体１を被せ、この蓋体１のヘム部１ｃを下方に押し込む等することで、その内向きの嵌合用凹部１ｇの全体が容器本体２の嵌合用凸部２ｆの下方に外側から嵌り込んで、図２に示す外嵌合の状態で閉蓋をなすところ、本発明の特徴である、その外嵌合前に蓋体１を容器本体２に対して位置決めする構成について、さらに各部の詳細な形状等について説明する。
【００３３】
上記構成の包装用容器は、その外嵌合前は、図３に示すように、蓋体１の嵌合用凹部１ｇの下部内面３が、容器本体２の嵌合用凸部２ｆの上部外面４に乗り、外嵌合時よりも蓋体１が容器本体２から浮いた半開きの状態をなすものであって、その際の位置決めについて、蓋体１側の乗る部分である上記下部内面３と、容器本体２側の乗られる部分である上記上部外面４はともに、外方に向かって下り、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値（半径）を有した断面弧状に形成している。
【００３４】
このように乗る側（嵌合用凹部１ｇの下部内面３）と乗られる側（嵌合用凸部２ｆの上部外面４）が、断面弧状として形状が合致することで、両者間に滑りが生じず、上述した半開きの状態で、蓋体１の容器本体２に対する平面方向の相対的な移動を規制することができる。よって、いったん位置決めを行えば、その状態を安定して維持し、その後、スムーズに嵌合（閉蓋）作業を実行することができる。
【００３５】
次に、蓋体１を容器本体２に位置決めするさらに、その前段階において、蓋体１同士、容器本体２同士を積み重ねたときのスタック安定性について説明すると、まず、蓋体１については、これを上下に積み重ねた際、図４に示すように、上位の蓋体１の嵌合用凹部１ｇの下部内面３が、下位の蓋体１の膨出部１ｆに乗る。そこで、本発明では、乗られる部分である膨出部１ｆの肩部５（請求の範囲における「スタック用肩部」）の外面部分５ａと、ここに乗る嵌合用凹部１ｇの下部内面３とを、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状に形成している。
【００３６】
他方、容器本体２については、これを上下に積み重ねた際、図５に示すように、下位の容器本体２の嵌合用凸部２ｆの上部外面４に、上位の容器本体２のスタック用裾部２ｈの内面部分６が乗るため、これら部分４・６を、蓋体１の場合と同様に、少なくとも一部において互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状に形成している。
【００３７】
このような構成によって、蓋体１同士や容器本体２同士を積み重ねたときは、上述した蓋体１を容器本体２に位置決めしたときと同じ作用によって、蓋体１や容器本体２の平面方向の相対的な移動が規制され、安定したスタック性が得られる。
【００３８】
続いて、閉蓋後の包装用容器の作用効果について説明すると、本実施形態では、蓋体１の外嵌合後、図２に示したように、容器本体２の嵌合用凸部２ｆが蓋体１の膨出部１ｆの内側に完全に収容されるため、閉蓋状態を確実に安定して維持することができる。
【００３９】
また、この実施形態では、蓋体１における嵌合用凹部１ｇの深さを大きくして、より強固な嵌合を実現している。具体的には、嵌合用凹部１ｇの最も内向きに突き出る先端７を、スタック用肩部５のフレア部１ｅとの接続部である基端部５ｂよりも内向きに突き出るように、嵌合用凹部１ｇの深さを設定している。これはすなわち、膨出部１ｆの内側の収容深さよりも嵌合用凹部１ｇの窪みが大きいことを意味し、容器本体２に対して嵌合用凹部１ｇがより深く嵌合することを意味する。よって、薄肉化の傾向が強い近年の包装用容器について、このように強嵌合とすることで、より不用意な開蓋を防止することができる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、蓋体１の水平フランジ１ｈを容器本体２の水平フランジ２ｉの上方に位置させており、容器本体２の水平フランジ２ｉによる下カバー作用によって、蓋体１の水平フランジ１ｈに下方からの力、即ち開蓋方向の力が直接作用することを防止し、もって、蓋体１の不用意な開蓋を確実に防止している。
【００４１】
その一方で、意図する開蓋作業は確保されなければならない。そこで、この実施形態では、閉蓋時（外嵌合時）に、蓋体１の水平フランジ１ｈが容器本体２の水平フランジ２ｉよりも、僅かに外方に突出するように、両者フランジ１ｈ・２ｉの突出長さを調整して形成している。よって、消費者が開蓋する際は、蓋体１の水平フランジ１ｈの先端に指をかけて、意図する開蓋を行うことができる。
【００４２】
図６は、本発明の第二の実施形態に係る包装用容器を示すものであり、蓋体１の嵌合用凹部１ｇと容器本体２の嵌合用凸部２ｆに関して、下部内面３と上部外面４それぞれの形状を変更している。即ち、この第二実施形態では、嵌合用凹部１ｇの下部内面３と嵌合用凸部２ｆの上部内面４それぞれを、上述した断面弧状を有する先端部３ａ・４ａと、その上側に連続する傾斜面３ｂ・４ｂとで構成している。この他、上記実施形態と同一の構成は同一符号をもって説明する。
【００４３】
上記先端部３ａ・４ａが互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状であることは上記実施形態と同じであり、この第二実施形態では、蓋側と本体側の双方に、同じか近似する角度を有する断面直線状の傾斜面３ｂ・４ｂを構成一部に含んでいる。
【００４４】
当該構成によれば、その外嵌合前は、図７に示すように、蓋体１の嵌合用凹部１ｇの下部内面３が、容器本体２の嵌合用凸部２ｆの上部外面４に乗り、外嵌合（閉蓋）時よりも蓋体１が容器本体２から浮いた半開きの状態をなすことは上記実施形態と同じであるが、その際の位置決めについては、蓋体１側の乗る部分である上記下部内面３と、容器本体２側の乗られる部分である上記上部外面４はともに、互いの傾斜面３ｂ・４ｂが当接した状態となるため、当該下部内面３と上部外面４の全部を断面弧状とした場合よりも、これら部分の接触機会や面積が増し、より確実に位置決めができると共に、スタック性もより安定させることができる。
【００４５】
また、閉蓋操作では、蓋体１の傾斜面３ｂが容器本体２の傾斜面４ｂを滑るように移動するため、当該操作に必要な蓋体１の押圧力を小さくすることができ、蓋体１と容器本体２の双方への負担が小さくなるため、それぞれの樹脂シートの厚みを小さくしても、閉蓋操作時に嵌合用凹部１ｇや嵌合用凸部２ｆが潰れることを防止することができる。
【００４６】
一方、図８・９に示すように、蓋体１同士や容器本体２同士を積み重ねた際も、蓋体１を半開きの状態で容器本体２に位置決めしたときと同じ作用によって、安定したスタック性が得られる。
【００４７】
特に、この実施形態では、容器本体２については、そのスタック用裾部２ｈの内面部分６は、先端部６ａを嵌合用凸部２ｆの先端部４ａと互いの形状が合致するアール値を有した断面弧状として、その上側に嵌合用凸部２ｆの上部外面４における傾斜面４ｂに対応した断面直線状の第二の傾斜面６ｂを連続して形成しているため、容器本体２同士を積み重ねた際は、図８に示したように、上位の第二傾斜面６ｂが下位の傾斜面４ｂに重畳して、より高いスタック性が得られる。
【００４８】
他方、図１０に示す本発明の第三実施形態では、蓋体１は最初の実施形態と同一構成であるが、容器本体２については、その嵌合用凸部２ｆの上部外面４を、第二の実施形態と同一構成である傾斜面４ｂを含むものとしているため、蓋体１同士のスタック性（図１２）は最初の実施形態と同じ作用効果が得られ、蓋体１の容器本体２に対する位置決めから嵌合までの容易性（図１１）、及び容器本体２同士のスタック性（図１３）については、第二実施形態に準ずる作用効果を期待することができる。
【００４９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されないことはもちろんであって、ここまで言及していない容器の全体形状については、図１４〜図１６に示すように、平面視円形、矩形等、何れであってもよい。また、特徴的構成においても、嵌合用凹部や嵌合用凸部は蓋体や容器本体の全周に設けてもよいし、一部に一つまたは二つ以上設けてもよい。この点、図１４〜図１６に示したように、各種形状のいずれにおいても、容器本体２において嵌合用凸部２ｆは全周に設ける一方、蓋体１における嵌合用凹部１ｇは複数を間隔を空けて設けることが、位置決めのしやすさ、嵌合のしやすさ、意図した開蓋のしやすさなど、総合的にバランスが最も良いのであるが、逆に、嵌合用凹部１ｇを蓋体１の全周に設け、嵌合用凸部２ｆを間欠的に設けたものでも、同等の作用効果を期待することができる。
【００５０】
この他のパターンとして、嵌合用凹部１ｇ・嵌合用凸部２ｆの双方ともを全周に設ける形態や、双方とも間欠的に設ける形態も本発明にて採用することが可能である。さらに、蓋体を容器本体に位置決めする構成は必須であるが、それ以外のスタック性、強嵌合性、開蓋容易性に関する構成は副次的なものであって、適宜、省略することも可能である。
【００５１】
さらにまた、寸法に関しては、一例として、次のように設定する。
０．７（０．９）≦ｒ’／ｒ≦３．０（２．５）
０．７（０．８）≦ｒ’／ｒ”≦２．０（１．５）
０．６（０．７）≦ｒ’’’／ｒ≦３．０（２．５）
ただし、ｒは容器本体２における嵌合用凸部２ｆの上部外面４のアール値、ｒ’は蓋体１における嵌合用凹部１ｇの下部内面３のアール値、ｒ”は蓋体１におけるスタック用肩部５の外面部分５ａのアール値、ｒ’’’は容器本体２におけるスタック用裾部２ｈの内面部分６のアール値であって、カッコ内の値は最適な比率である。
【００５２】
なお、上記のように各比率に上限値を設けたのは、この値を超えると、位置決め又はスタック時に乗る側が直線に近づき安定した位置決め又はスタック性が得られないからであり、また下限値については、乗る側の曲率が乗られる側よりも大きくなり、相対移動を規制することが困難となるからである。
【符号の説明】
【００５３】
１  蓋体
１ａ  天板
１ｂ  傾斜壁
１ｃ  ヘム部
１ｄ  スカート部
１ｅ  フレア部
１ｆ  膨出部
１ｇ  嵌合用凹部
１ｈ  水平フランジ
１ｉ  下面
２  容器本体
２ａ  底
２ｂ  立ち上がり壁
２ｃ  収容部
２ｄ  ヘム部
２ｅ  フレア部
２ｆ  嵌合用凸部
２ｇ  垂壁部
２ｈ  スタック用裾部
２ｉ  水平フランジ
３  嵌合用凹部の下部内面
３ａ  断面弧状の先端部
３ｂ  断面直線状の傾斜面
４  嵌合用凸部の上部外面
４ａ  断面弧状の先端部
４ｂ  断面直線状の傾斜面
５  スタック用肩部
５ａ  スタック用肩部の外面部分
６  スタック用裾部の内面部分
６ａ  断面弧状の先端部
６ｂ  断面直線状の傾斜面
７  嵌合用凹部の最先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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