(57)【要約】      （修正有）【課題】版締めシステム及び方法並びに印刷機において、作業性の向上を図ると共に装置の簡素化及び製造コストの低減を図る。【解決手段】係止爪が版胴４１ａの外周面に巻き付けられた刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止して刷版７１を締結する版締め装置と、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに対して係止爪を係脱させる係止爪作動シリンダと、係止爪作動シリンダを作動することで係止爪を刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止させるクランプスイッチ２４２とを設け、クランプスイッチ２４２を、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで作業者の指が届く領域に配置する。【選択図】図９
2019034429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係止爪が版胴の外周面に巻き付けられた刷版の端部に係止して前記刷版を締結する版締め装置と、
前記刷版の端部に対して前記係止爪を係脱させる係止爪作動装置と、
前記係止爪作動装置を作動することで前記係止爪を前記刷版の端部に係止させるクランプスイッチと、
を備える版締めシステムにおいて、
前記クランプスイッチは、作業者の手が前記刷版の端部を押えたままで前記作業者の指が届く領域に配置される、
ことを特徴とする版締めシステム。
【請求項２】
前記クランプスイッチは、前記版胴に装着される前記刷版の幅方向における中央位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の版締めシステム。
【請求項３】
前記クランプスイッチは、前記版胴に装着される前記刷版の幅方向における中央位置から幅方向の一方または他方に向けて５０ｍｍ以内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の版締めシステム。
【請求項４】
前記クランプスイッチは、前記版胴の軸方向に位置調整自在に配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項５】
前記クランプスイッチと前記版胴の外周面との最短距離は、１００ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項６】
前記版胴の回転位置が刷版クランプ位置に停止したとき、前記作業者の手が前記刷版の端部を押えたままで前記作業者の指が届く領域に前記クランプスイッチが配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項７】
前記クランプスイッチと前記版胴のギャップ部との最短距離は、１４０ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項６に記載の版締めシステム。
【請求項８】
前記クランプスイッチと刷版装着領域に対応する前記版胴のギャップ部における軸方向端部との最短距離は、３００ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項６に記載の版締めシステム。
【請求項９】
前記クランプスイッチは、前記刷版クランプ位置に停止した版胴のギャップ部に対して、前記版胴の周方向の一方側または周方向の他方側に配置されることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１０】
前記版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して前記版胴の軸方向に沿って取付部材が配置され、前記クランプスイッチが前記取付部材に設けられることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１１】
前記版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して前記版胴の軸方向に沿って安全バーが配置され、前記クランプスイッチが前記安全バーに設けられることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１２】
前記版胴は、軸方向に沿って前記刷版が複数装着可能であり、前記版締め装置は、複数の前記刷版を個別に拘束する複数の前記係止爪を有すると共に、前記係止爪作動装置は、複数の前記係止爪を個別に作動する複数の作動部材を有し、前記クランプスイッチは、前記複数の作動部材に対応して複数設けられることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１３】
前記クランプスイッチは、所定の位置に固定されるクランプ操作パネルに設けられることを特徴とする請求項１から請求項１２に記載の版締めシステム。
【請求項１４】
前記クランプ操作パネルは、前記版胴が刷版クランプ位置に停止したときに点灯するクランプ位置ランプと、前記版胴が版掛け位置に停止したときに点灯する版掛け位置ランプと、刷版を装着する前記版胴の面位置を表示する面選択ランプとを備えることを特徴とする請求項１３に記載の版締めシステム。
【請求項１５】
前記係止爪作動装置を作動する係脱スイッチと、前記版胴を正転させる正転スイッチと、前記版胴を逆転させる逆転スイッチとを備えるメイン操作パネルが設けられることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１６】
前記クランプスイッチの操作による作動指令信号が入力すると予め設定された所定時間の経過後に前記係止爪作動装置を作動させる制御装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか一項に記載の版締めシステム。
【請求項１７】
係止爪が版胴の外周面に巻き付けられた刷版の端部に係止して前記刷版を締結する版締め装置と、
前記刷版の端部に対して前記係止爪を係脱させる係止爪作動装置と、
前記係止爪作動装置を作動することで前記係止爪を前記刷版の端部に係止させるクランプスイッチと、
を備える版締めシステムにおいて、
一端部が前記版胴に係止されると共に前記版胴の外周面に巻き付けられた刷版の他端部を前記版胴に係止するとき、
作業者の左手及び右手で前記刷版の他端部を前記版胴のギャップ部に押し込んだままで、前記作業者の左手の指または右手の指により前記クランプスイッチを操作する、
ことを特徴とする版締め方法。
【請求項１８】
インキを供給するインキ供給装置と、
前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、
前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、
請求項１から請求項１６のいずれか一項に記載の版締めシステムと、
を備えることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に支持された版胴に刷版を装着するために用いられる版締めシステム及び方法、この版締めシステムを備える印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットを有し、各印刷ユニットは、対応するウェブに対して印刷を行う。そして、印刷ユニットは、インキ供給源と、複数のローラを用いてインキを供給するインキ供給装置と、刷版が装着された版胴と、インキ（画像）を印刷紙に転写するフランケット胴を備えている。
【０００３】
この印刷ユニットでは、印刷物に応じて複数の刷版が製作され、版胴に対して印刷に必要な刷版が装着されて印刷が実施される。このため、印刷ユニットは、版胴の外周面に刷版を巻き付けてその両端部を固定するための版締め装置を装備している。版胴は、外周面に軸方向に沿って溝形状をなすギャップ部が設けられており、版締め装置は、このギャップ部にテンションバーを設けて構成され、このテンションバーにより刷版の後端部を引っ張って刷版に張力を付与することで、刷版を版胴に締め付けて固定する。
【０００４】
版胴に刷版を装着する場合、刷版の咥え側端部を版胴の咥え部に係止し、刷版を回転して刷版を版胴に巻付け、版締め装置により刷版の咥え尻側端部を版胴の咥え尻部に係止する。このとき、１人の作業者が刷版の咥え尻側端部の外周面を押え、もう１人の作業者が版締め装置の作動スイッチを操作する。すると、テンションバーが回動して係止爪が解除位置に移動したとき、作業者に押えられていた刷版の咥え尻側端部がギャップ部内に押し込まれ、テンションバーが逆に回動して係止爪が係止位置に移動することで、咥え尻側端部が係止爪に係止され、刷版がテンションバーにより版胴に締め付けられて固定される。
【０００５】
この場合、版胴に刷版を装着する作業を行うとき、２人の作業者が必要となってしまい、機付の人員が制限される状況下では、迅速な版交換作業の実施に支障を来していた。そのため、版交換作業を自動で実施する技術が提案されており、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−５５７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に記載された半自動版交換装置は、版押えローラが刷版を版胴に押し付ける着状態とし、版押えローラにより刷版の咥え尻側端部をギャップ部内に押し込んで自動的にテンションバーを回転させ、係止爪により係止するものである。この半自動版交換装置では、作業者がコントローラに動作指令を入力するだけでよく、１人の作業者で版交換作業の実施が可能となる。ところが、版胴の周辺部に複数の版押えローラやその駆動装置、各種センサなどが必要となり、構造が複雑になると共に製造コストが増加してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、作業性の向上を図ると共に装置の簡素化及び製造コストの低減を図る版締めシステム及び方法並びに印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するための本発明の版締めシステムは、係止爪が版胴の外周面に巻き付けられた刷版の端部に係止して前記刷版を締結する版締め装置と、前記刷版の端部に対して前記係止爪を係脱させる係止爪作動装置と、前記係止爪作動装置を作動することで前記係止爪を前記刷版の端部に係止させるクランプスイッチと、を備える版締めシステムにおいて、前記クランプスイッチは、作業者の手が前記刷版の端部を押えたままで前記作業者の指が届く領域に配置される、ことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、刷版を版胴に装着するとき、作業者は、刷版の一端部を版胴に係止してこの刷版を版胴の外周面に巻き付けた後、手により刷版の他端部を押えたままで、指でクランプスイッチを操作すると、係止爪作動装置により版締め装置が作動して係止爪が刷版の他端部に係止する。その結果、版胴への刷版の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。また、既存の版締め装置と係止爪作動装置に加えてクランプスイッチを設けるだけでよく、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【００１１】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチは、前記版胴に装着される前記刷版の幅方向における中央位置に配置されることを特徴としている。
【００１２】
従って、クランプスイッチが刷版の幅方向における中央位置に配置されることで、作業者が左手と右手で刷版を押えたとき、左手の親指または右手の親指でクランプスイッチを容易に操作することができる。
【００１３】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチは、前記版胴に装着される前記刷版の幅方向における中央位置から幅方向の一方または他方に向けて５０ｍｍ以内に配置されることを特徴としている。
【００１４】
従って、クランプスイッチが刷版の幅方向における中央位置から左右の５０ｍｍ以内に配置されることで、作業者が左手と右手で刷版を押えたとき、左手の親指または右手の親指でクランプスイッチを容易に操作することができる。
【００１５】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチは、前記版胴の軸方向に位置調整自在に配置されることを特徴としている。
【００１６】
従って、作業者の利き手に応じてクランプスイッチの位置を左右に調整することで、利き手の親指でクランプスイッチを容易に操作することができる。
【００１７】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチと前記版胴の外周面との最短距離は、１００ｍｍ以下に設定されることを特徴としている。
【００１８】
従って、クランプスイッチと版胴の外周面との最短距離を１００ｍｍ以下に設定することで、クランプスイッチを版胴の外周面の近傍に配置して作業者によるクランプスイッチの操作性を向上することができる。
【００１９】
本発明の版締めシステムでは、前記版胴の回転位置が刷版クランプ位置に停止したとき、前記作業者の手が前記刷版の端部を押えたままで前記作業者の指が届く領域に前記クランプスイッチが配置されることを特徴としている。
【００２０】
従って、一端部が版胴に係止された刷版を版胴の外周面に巻き付けた後、刷版の他端部を版胴に係止するとき、版胴を回転して刷版クランプ位置に停止させる。このとき、作業者の手が刷版の端部を押えたままで指が届く領域にクランプスイッチを配置することで、１人の作業者が版胴への刷版の装着作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチと前記版胴のギャップ部との最短距離は、１４０ｍｍ以下に設定されることを特徴としている。
【００２２】
従って、クランプスイッチと版胴のギャップ部との最短距離を１４０ｍｍ以下に設定することで、作業者が左手と右手で刷版の他端部を適正に押えながらクランプスイッチを操作することができる。
【００２３】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチと刷版装着領域に対応する前記版胴のギャップ部における軸方向端部との最短距離は、３００ｍｍ以下に設定されることを特徴としている。
【００２４】
従って、クランプスイッチと刷版装着領域に対応する版胴のギャップ部における軸方向端部との最短距離を３００ｍｍ以下に設定することで、作業者が左手と右手で刷版の他端部における幅方向全域を押えながらクランプスイッチを操作することができる。
【００２５】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチは、前記刷版クランプ位置に停止した版胴のギャップ部に対して、前記版胴の周方向の一方側または周方向の他方側に配置されることを特徴としている。
【００２６】
従って、クランプスイッチを版胴のギャップ部に対して版胴の周方向の一方側または他方側に配置することで、作業者が左手と右手で刷版の他端部を押えながら指を版胴の周方向にずらすだけで容易にクランプスイッチを操作することができる。
【００２７】
本発明の版締めシステムでは、前記版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して前記版胴の軸方向に沿って取付部材が配置され、前記クランプスイッチが前記取付部材に設けられることを特徴としている。
【００２８】
従って、クランプスイッチを版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して配置された取付部材に設けることで、クランプスイッチを版胴やブランケット胴に接触することなく配置することができる。
【００２９】
本発明の版締めシステムでは、前記版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して前記版胴の軸方向に沿って安全バーが配置され、前記クランプスイッチが前記安全バーに設けられることを特徴としている。
【００３０】
従って、クランプスイッチを版胴とブランケット胴の対接位置に隣接して配置された安全バーに設けることで、別途クランプスイッチの取付部材を不要として構造の簡素化を図ることができる。
【００３１】
本発明の版締めシステムでは、前記版胴は、軸方向に沿って前記刷版が複数装着可能であり、前記版締め装置は、複数の前記刷版を個別に拘束する複数の前記係止爪を有すると共に、前記係止爪作動装置は、複数の前記係止爪を個別に作動する複数の作動部材を有し、前記クランプスイッチは、前記複数の作動部材に対応して複数設けられることを特徴としている。
【００３２】
従って、クランプスイッチを版胴に装着される複数の刷版に対応して複数設けることで、複数の刷版を効率良く版胴に装着することができる。
【００３３】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチは、所定の位置に固定されるクランプ操作パネルに設けられることを特徴としている。
【００３４】
従って、クランプスイッチが複数のとき、複数のクランプスイッチをクランプ操作パネルに設ければよく、クランプスイッチの装着を容易とすることができる。
【００３５】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプ操作パネルは、前記版胴が刷版クランプ位置に停止したときに点灯するクランプ位置ランプと、前記版胴が版掛け位置に停止したときに点灯する版掛け位置ランプと、刷版を装着する前記版胴の面位置を表示する面選択ランプとを備えることを特徴としている。
【００３６】
従って、クランプ位置ランプと版掛け位置ランプと面選択ランプを設けることで、作業者は、版外し作業時と版装着作業時に、版胴や刷版の状況を目視することができ、作業の安全性を向上することができる。
【００３７】
本発明の版締めシステムでは、前記係止爪作動装置を作動する係脱スイッチと、前記版胴を正転させる正転スイッチと、前記版胴を逆転させる逆転スイッチとを備えるメイン操作パネルが設けられることを特徴としている。
【００３８】
従って、クランプスイッチとは別に、係脱スイッチと正転スイッチと逆転スイッチを備えるメイン操作パネルを設けることで、所定の位置にクランプスイッチだけを設ければよく、構造の簡素化を図ることができると共に、クランプスイッチと同様の機能を有する係脱スイッチをメイン操作パネルに設けており、クランプスイッチの故障時であっても、版装着作業を実施することができる。
【００３９】
本発明の版締めシステムでは、前記クランプスイッチの操作による作動指令信号が入力すると予め設定された所定時間の経過後に前記係止爪作動装置を作動させる制御装置が設けられることを特徴としている。
【００４０】
従って、制御装置は、作動指令信号が入力すると、所定時間の経過後に係止爪作動装置を作動させるため、作動指令信号の入力から所定時間の待ち時間を確保することとなり、作業者は、この待ち時間の間に、版胴の外周面に巻き付けられた刷版の端部を外方から押えることができる。その結果、版胴への刷版の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
また、本発明の版締め方法は、係止爪が版胴の外周面に巻き付けられた刷版の端部に係止して前記刷版を締結する版締め装置と、前記刷版の端部に対して前記係止爪を係脱させる係止爪作動装置と、前記係止爪作動装置を作動することで前記係止爪を前記刷版の端部に係止させるクランプスイッチと、を備える版締めシステムにおいて、一端部が前記版胴に係止されると共に前記版胴の外周面に巻き付けられた刷版の他端部を前記版胴に係止するとき、作業者の左手及び右手で前記刷版の他端部を前記版胴のギャップ部に押し込んだままで、前記作業者の左手の指または右手の指により前記クランプスイッチを操作する、ことを特徴とするものである。
【００４２】
従って、版胴への刷版の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。また、既存の版締め装置と係止爪作動装置に加えてクランプスイッチを設けるだけでよく、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【００４３】
また、本発明の印刷機は、インキを供給するインキ供給装置と、前記インキ供給装置から外周部に装着された刷版にインキが供給される版胴と、前記版胴から受け取ったインキの画像をウェブに転写するブランケット胴と、前記版締めシステムと、を備えることを特徴とするものである。
【００４４】
従って、刷版を版胴に装着するとき、作業者は、刷版の一端部を版胴に係止してこの刷版を版胴の外周面に巻き付けた後、手により刷版の端部を押えたままで、指でクランプスイッチを押すことで、係止爪作動装置により版締め装置を作動して係止爪を刷版の他端部に係止する。その結果、版胴への刷版の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。また、既存の版締め装置と係止爪作動装置に加えてクランプスイッチを設けるだけでよく、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００４５】
本発明の版締めシステム及び方法並びに印刷機によれば、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができると共に、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】図１は、本実施形態の版締めシステムを表すブロック構成図である。
【図２】図２は、版締めシステムが適用された印刷ユニットを表す正面概略図である。
【図３】図３は、印刷ユニットを表す平面概略図である。
【図４】図４は、印刷ユニットにおけるクランプ操作パネルの配置構成を表す概略図である。
【図５】図５は、印刷ユニットにおけるクランプ操作パネルの配置構成の変形例を表す概略図である。
【図６】図６は、メイン操作パネルの正面図である。
【図７】図７は、クランプ操作パネルの正面図である。
【図８】図８は、第１スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための側面図である。
【図９】図９は、第１スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための正面図である。
【図１０】図１０は、第２スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための側面図である。
【図１１】図１１は、第２スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための正面図である。
【図１２】図１２は、版締めシステムによる版外し作業を表すフローチャートである。
【図１３】図１３は、版締めシステムによる版装着作業を表すフローチャートである。
【図１４−１】図１４−１は、版胴のギャップ部の位相合わせ作業を表す概略図である。
【図１４−２】図１４−２は、版胴への版掛け作業を表す概略図である。
【図１４−３】図１４−３は、版胴への版巻付作業を表す概略図である。
【図１４−４】図１４−４は、版胴への版締め作業を表す概略図である。
【図１５】図１５は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。
【図１６】図１６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。
【図１７】図１７は、版締め装置を表す概略図である。
【図１８】図１８は、版締め装置による版締め作業を表す概略図である。
【図１９】図１９は、版締め装置による版締め作業を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る版締めシステム及び方法並びに印刷機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、複数の実施形態がある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００４８】
図１５は、新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図１６は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。
【００４９】
本実施形態において、図１５に示すように、印刷機Ｐは、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。
【００５０】
この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。
【００５１】
給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有し、この保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。
【００５２】
インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。
【００５３】
印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。
【００５４】
ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。
【００５５】
即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
【００５６】
折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。
【００５７】
ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。なお、他の各印刷ユニットＵ２〜Ｕ６もほぼ同様の構成となっている。
【００５８】
印刷ユニットＵ１は、図１６に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向が鉛直方向における上方となっており、下から上に向かって、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されている。各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。
【００５９】
各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。
【００６０】
この場合、第１スタック２１及び第３スタック２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、第２スタック２２及び第４スタック２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に沿って並べて装着可能となっている。また、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。
【００６１】
ところで、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、外周部に刷版が装着されており、この刷版は、印刷物に応じて複数が製作され、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して印刷に必要な刷版が装着される。そのため、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの外周面に刷版を巻き付けて固定するための版締め装置を装備している。
【００６２】
以下、版締め装置について説明するが、ここでは、印刷ユニットＵ１における第１スタック２１の版胴４１ａに装着された版締め装置について説明する。図１７は、版締め装置を表す概略図、図１８及び図１９は、版締め装置による版締め作業を表す概略図である。
【００６３】
図１７に示すように、版胴４１ａは、円筒状をなす外周面に刷版７１が巻き付けられる。版胴４１ａは、外周部に軸方向に沿って溝形状をなすギャップ部７２が形成され、ギャップ部７２の周方向における一端部にエッジ部分が鋭角に尖った咥え部７２ａが形成され、他端部にエッジ部分が鋭角に尖った咥え尻部７２ｂが形成されている。一方、刷版７１は、長手方向（版胴４１ａの周方向）における一端部に端部が鋭角に屈曲した咥え側端部７１ａが形成され、他端部に端部が鋭角に屈曲した咥え尻側端部７１ｂが形成されている。
【００６４】
刷版７１は、咥え側端部７１ａが版胴４１ａのギャップ部７２内に浸入し、咥え部７２ａに当接して係止されている。また、刷版７１は、咥え尻側端部７１ｂが版胴４１ａのギャップ部７２内に浸入し、咥え尻部７２ｂに当接し、版締め装置７３に係止されている。版締め装置７３は、版胴４１ａの軸方向に沿ってギャップ部７２内に配置されたテンションバー７４を有している。テンションバー７４は、ギャップ部７２内に回転自在に設けられており、外周部に係止爪７４ａが突出して形成され、この係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止可能となっている。また、テンションバー７４は、外周部にレバー７４ｂが固設されている。
【００６５】
版胴４１ａは、ギャップ部７２に隣接してばね支持部材７５が設けられ、ガイド孔７５ａにガイド軸７６が軸方向に移動自在に嵌合している。圧縮コイルばね７７は、ガイド軸７６の周囲に配置され、ばね支持部材７５とガイド軸７６の頭部７６ａとの間に張設されている。そして、テンションバー７４におけるレバー７４ｂとガイド軸７６の頭部７６ａとが連結軸７８により回動自在に連結されている。そのため、テンションバー７４は、図１７にて、時計回り方向、つまり、係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止する方向に付勢支持されている。
【００６６】
また、版胴４１ａの外周側で、版締め装置７３に隣接して係止爪作動シリンダ（エアシリンダ）７９が配置されており、係止爪作動シリンダ７９は、係止爪作動ロッド（作動部材）７９ａを軸方向に移動可能となっている。係止爪作動ロッド７９ａは、版締め装置７３のガイド軸７６（頭部７６ａ）に対向する位置に配置されている。
【００６７】
なお、版締め装置７３と係止爪作動シリンダ７９は、版胴４１ａにおける軸方向の端部側に配置されており、係止爪作動シリンダ７９は、図示しない印刷機フレームに支持されている。
【００６８】
版締め装置７３は、圧縮コイルばね７７に付勢支持されたテンションバー７４を有しており、係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止することで、刷版７１を版胴４１ａの外周面に拘束している。そのため、刷版７１を版胴４１ａから取り外す場合、係止爪作動シリンダ７９の係止爪作動ロッド７９ａを伸長し、圧縮コイルばね７７の付勢力に抗してガイド軸７６を押圧し、レバー７４ｂを介してテンションバー７４を、図１７にて、反時計回り方向に回動させる。すると、係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂから離間することで咥え尻側端部７１ｂの拘束が解除され、この咥え尻側端部７１ｂがギャップ部７２から版胴４１ａの外方へ取出し可能となり、版胴４１ａを回転することで刷版７１を版胴４１ａから取り外すことができる。
【００６９】
一方、刷版７１を版胴４１ａに装着する場合、図１８に示すように、刷版７１の咥え側端部７１ａを版胴４１ａの咥え部７２ａに係止し、版胴４１ａを、図１８にて、反時計回り方向に回転して刷版７１を版胴４１ａに巻き付け、咥え尻側端部７１ｂをギャップ部７２の外方に位置させる。そして、作業者が手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂの外周面を押え、係止爪作動シリンダ７９により係止爪作動ロッド７９ａを伸長させる。すると、係止爪作動ロッド７９ａがガイド軸７６を押圧してテンションバー７４を、図１８にて、反時計回り方向に回動させ、係止爪７４ａが解除位置に移動する。ここで、図１９に示すように、作業者が手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押すと、咥え尻側端部７１ｂがギャップ部７２内に侵入する。ここで、係止爪作動シリンダ７９により係止爪作動ロッド７９ａを収縮させると、係止爪作動ロッド７９ａがガイド軸７６から離間し、テンションバー７４が圧縮コイルばね７７の付勢力により、図１９にて、時計回り方向に回動し、係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止し、刷版７１を版胴４１ａの外周面に拘束する。
【００７０】
本実施形態の版締めシステムは、刷版７１を版胴４１ａに装着する作業を１人の作業者により実施可能とするものである。図１は、本実施形態の版締めシステムを表すブロック構成図、図２は、版締めシステムが適用された印刷ユニットを表す正面概略図、図３は、印刷ユニットを表す平面概略図である。
【００７１】
本実施形態において、図１から図３に示すように、版締めシステム８０は、版締め装置７３及び係止爪作動シリンダ（係止爪作動装置）７９と、メイン操作パネル８１と、クランプ操作パネル８２，８３と、タイマ８４と、制御装置８５とを備えている。
【００７２】
版締め装置７３は、図１７に示すように、係止爪７４ａが版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの外周面に巻き付けられた刷版７１の端部に係止して刷版７１を締結するものである。係止爪作動シリンダ７９は、刷版７１の端部に対して係止爪７４ａを係脱させるものである。図１から図３に示すように、メイン操作パネル８１は、版交換作業（版外し作業及び版装着作業）を実施するときに操作する各種スイッチが設けられている。クランプ操作パネル８２，８３は、係止爪作動シリンダ７９を作動することで係止爪７４ａを刷版７１の端部に係止させるスイッチが設けられている。タイマ８４は、所定の信号が入力されてからの経過時間を計測するものである。制御装置８５は、メイン操作パネル８１及びクランプ操作パネル８２から入力された信号に応じて版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂや係止爪作動シリンダ７９などを作動制御するものである。
【００７３】
ここで、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂと刷版７１との関係について説明する。図１４−１は、版胴のギャップ部の位相合わせ作業を表す概略図、図１４−２は、版胴への版掛け作業を表す概略図、図１４−３は、版胴への版巻付作業を表す概略図、図１４−４は、版胴への版締め作業を表す概略図である。
【００７４】
図１４−１に示すように、版胴４１ａ（版胴４１ｂ，４２ａ，４２ｂも同様）は、軸方向に沿って４個の刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が確保されており、外周部に各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を貫通するように軸方向に沿ってギャップ部７２が設けられている。そして、版胴４１ａは、図１４−２に示すように、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを装着可能となっている。この場合、作業者は、まず、版胴４１ａのギャップ部７２に刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの咥え側端部７１Ａａ，７１Ｂａ，７１Ｃａ，７１Ｄａを係止し、次に、図１４−３に示すように、版胴４１ａを正回転して外周部に刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを巻き付ける。そして、作業者は、図１４−４に示すように、左手と右手で刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの他端部７１Ａｂ，７１Ｂｂ，７１Ｃｂ，７１Ｄｂをギャップ部７２に押し込む。ここで、係止爪作動シリンダ７９を作動することで、各係止爪７４ａが各刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの他端部７１Ａｂ，７１Ｂｂ，７１Ｃｂ，７１Ｄｂを係止する。
【００７５】
版締め装置７３は、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にそれぞれ係止爪７４ａが配置されており、各係止爪７４ａが各刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの他端部７１Ａｂ，７１Ｂｂ，７１Ｃｂ，７１Ｄｂを個別に係止（拘束）可能である。また、係止爪作動シリンダ７９は、各刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの他端部７１Ａｂ，７１Ｂｂ，７１Ｃｂ，７１Ｄｂを係止した係止爪７４ａをそれぞれ個別に作動可能となっている。
【００７６】
図２及び図３に示すように、第１スタック２１及び第２スタック２２において、左右に印刷機フレーム９１，９２が立設され、各印刷機フレーム９１，９２の間の空間部にて、下段側にブランケット胴３１ａ，３１ｂ及び版胴４１ａ，４１ｂが配置され、上段側にブランケット胴３２ａ，３２ｂ及び版胴４２ａ，４２ｂが配置され、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ及び版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、各印刷機フレーム９１，９２に駆動回転自在に支持されている。また、左右の印刷機フレーム９１，９２の間で、作業者側の下方に作業台９３ａ，９３ｂが配置される一方、上方にカバー９４ａ，９４ｂが配置され、作業台９３ａ，９３ｂの手前側に作業者が版装着作業を実施する作業フロア９５ａ，９５ｂが設けられている。
【００７７】
そして、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、４個の刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が確保されていることから、作業者は、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の対応する作業フロア９５ａ，９５ｂで刷版７１の版交換作業を実施する。メイン操作パネル８１（８１ａ，８１ｂ）は、作業台９３ａ，９３ｂにおける作業フロア９５ａ，９５ｂ側にそれぞれ設けられている。クランプ操作パネル８２（８２ａ，８２ｂ）は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂと版胴４１ａ，４１ｂの対接位置に隣接して版胴４１ａ，４１ｂの軸方向に沿って配置されている。クランプ操作パネル８３（８３ａ，８３ｂ）は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと版胴４２ａ，４２ｂの対接位置に隣接して版胴４２ａ，４２ｂの軸方向に沿って配置されている。
【００７８】
図４は、印刷ユニットにおけるクランプ操作パネルの配置構成を表す概略図、図５は、印刷ユニットにおけるクランプ操作パネルの配置構成の変形例を表す概略図である。
【００７９】
図４に示すように、第１スタック２１において、安全バー１０１は、ブランケット胴３１ａと版胴４１ａの対接位置に隣接して版胴４１ａの軸方向に沿って配置されている。取付部材１０２は、安全バー１０１に対してブランケット胴３１ａと反対側で、版胴４１ａの軸方向に沿って配置されている。安全バー１０１と取付部材１０２は、長手方向の端部が印刷機フレーム９１，９２（図３参照）に固定されている。取付部材１０２は、天井部１０２ａと縦壁部１０２ｂとから構成され、クランプ操作パネル８２ａ（８２ｂ）は、取付部材１０２の縦壁部１０２ｂに固定されている。また、第２スタック２２において、安全バー１０３は、ブランケット胴３２ａと版胴４２ａの対接位置に隣接して版胴４２ａの軸方向に沿って配置されている。取付部材１０４は、安全バー１０３に対してブランケット胴３２ａと反対側で、版胴４２ａの軸方向に沿って配置されている。安全バー１０３と取付部材１０４は、長手方向の端部が印刷機フレーム９１，９２（図３参照）に固定されている。取付部材１０４は、天井部１０４ａと縦壁部１０４ｂとから構成され、クランプ操作パネル８３ａ（８３ｂ）は、取付部材１０４の縦壁部１０４ｂに固定されている。このように第１スタック２１のクランプ操作パネル８２ａ（８２ｂ）は、版胴４１ａ（４１ｂ）の上方に配置され、第２スタック２２のクランプ操作パネル８３ａ（８３ｂ）は、版胴４２ａ（４２ｂ）の下方に配置される。
【００８０】
なお、各クランプ操作パネル８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂの装着位置は、上述した位置に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、第１スタック２１において、版胴４１ａ（４１ｂ）の手前側に作業台９３ａ（９３ｂ）が配置されており、この作業台９３ａ（９３ｂ）にクランプ操作パネル８２ａ（８２ｂ）を設けてもよい。この場合、作業台９３ａ（９３ｂ）の上面にクランプ操作パネル８２ａ（８２ｂ）を設けてもよいが、作業性の面から作業台９３ａ（９３ｂ）内にクランプ操作パネル８２ａ（８２ｂ）を埋め込んで配置することで、作業台９３ａ（９３ｂ）の上面を平らにすることが好ましい。また、第２スタック２２において、版胴４２ａ（４２ｂ）の手前側にカバー９４ａ（９４ｂ）が配置されており、このカバー９４ａ（９４ｂ）にクランプ操作パネル８３ａ（８３ｂ）を設けてもよい。この場合、カバー９４ａ（９４ｂ）の下面にクランプ操作パネル８３ａ（８３ｂ）を設けてもよいが、安全性の面からカバー９４ａ（９４ｂ）内にクランプ操作パネル８３ａ（８３ｂ）を埋め込んで配置することで、カバー９４ａ（９４ｂ）の下面を平らにすることが好ましい。
【００８１】
また、各クランプ操作パネル８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂを取付部材１０２，１０４に装着したり、作業台９３ａ，９３ｂやカバー９４ａ，９４ｂに装着したりして構成したが、安全バー１０１，１０３に装着してもよい。
【００８２】
ここで、まず、メイン操作パネル８１（８１ａ，８１ｂ）及びクランプ操作パネル８２（８２ａ，８２ｂ），８３（８３ａ，８３ｂ）について説明する。なお、メイン操作パネル８１ａ，８１ｂは、ほぼ同様の構成であり、クランプ操作パネル８２ａ，８２ｂ，８３ａ，８３ｂは、ほぼ同様の構成であることから、メイン操作パネル８１ａとクランプ操作パネル８２ａについて詳細に説明する。図６は、メイン操作パネルの正面図、図７は、クランプ操作パネルの正面図である。
【００８３】
図６に示すように、メイン操作パネル８１ａは、標準パネル２０１とその両側に配置されるオートクランプパネル２０２，２０３とから構成されている。標準パネル２０１は、スタック選択スイッチ２１１，２１２と、版胴正転スイッチ２１３と、版胴逆転スイッチ２１４と、版胴定位置停止スイッチ２１５と、停止／安全スイッチ２１６とを備えている。スタック選択スイッチ２１１は、第１スタック２１の版胴４１ａを選択し、スタック選択スイッチ２１２は、第２スタック２２の版胴４２ａを選択するものである。版胴正転スイッチ２１３は、スタック選択スイッチ２１１，２１２により選択された版胴４１ａ，４２ａを正転させるものである。版胴逆転スイッチ２１４は、スタック選択スイッチ２１１，２１２により選択された版胴４１ａ，４２ａを逆転させるものである。版胴定位置停止スイッチ２１５は、スタック選択スイッチ２１１，２１２により選択された版胴４１ａ，４２ａを定位置まで回転して停止するものである。停止／安全スイッチ２１６は、版胴正転スイッチ２１３や版胴逆転スイッチ２１４により版胴４１ａ，４２ａの回転を解禁するものであり、版胴正転スイッチ２１３や版胴逆転スイッチ２１４を操作する前に操作する。また、停止／安全スイッチ２１６は、正転または逆転中の版胴４１ａ，４２ａの回転を緊急停止することができる。
【００８４】
オートクランプパネル２０２は、版胴４１ａ，４２ａの各刷版装着領域Ａ１，Ａ２に対応したものであり、面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４と、一括スイッチ２２５，２２６と、版外しスイッチ２２７と、版装着スイッチ２２８とを備えている。オートクランプパネル２０３は、版胴４１ａ，４２ａの各刷版装着領域Ａ３，Ａ４に対応したものであり、面選択スイッチ２３１，２３２，２３３，２３４と、一括スイッチ２３５，２３６と、版外しスイッチ２３７と、版装着スイッチ２３８とを備えている。
【００８５】
各面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４は、版胴４１ａ，４２ａに対して刷版７１の取外しや装着を行う刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を選択するものである。一括スイッチ２２５，２２６，２３５，２３６は、版胴４１ａ，４２ａに対して刷版７１の取外しや装着を行う全ての刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を選択するものである。版外しスイッチ２２７，２３７は、版胴４１ａ，４２ａから刷版７１を取り外す版取外し作業の開始信号を出力するものである。版装着スイッチ２２８，２３８は、版胴４１ａ，４２ａに刷版７１を装着する版装着作業の開始信号を出力するものである。この場合、各面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４は、各係止爪７４ａを係止位置に作動させる係脱スイッチとして機能する。
【００８６】
また、図７に示すように、クランプ操作パネル８２ａは、４個のクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４と、２個のクランプスイッチ２４５，２４６と、クランプ位置ランプ２４７と、版掛け位置ランプ２４８と、面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２とを備えている。各クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４は、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にそれぞれ対応したものであり、操作することで各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の各係止爪７４ａを待ち時間なく直ぐに係止位置に作動させることができる。クランプスイッチ２４５，２４６は、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２と各刷版装着領域Ａ３，Ａ４にそれぞれ対応したものであり、操作することで各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の各係止爪７４ａを所定時間の経過後に係止位置に作動させることができる。この所定時間とは、例えば、３秒から５秒の範囲であって、作業者がクランプスイッチ２４５，２４６を操作してから刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えることができる程度の時間である。
【００８７】
クランプ位置ランプ２４７は、版胴４１ａ，４２ａの回転位置が刷版クランプ位置に停止したときに点灯するものである。版掛け位置ランプ２４８は、版胴４１ａ，４１ｂの回転位置が版掛け位置に停止したときに点灯するものである。面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２は、刷版７１を装着する版胴４１ａ，４２ａの面位置（刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４）を表示するものである。なお、クランプ位置ランプ２４７と版掛け位置ランプ２４８と面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２は、それぞれ色が相違するランプである。
【００８８】
次に、クランプ操作パネル８２ａ，８３ａの配置について説明する。図８は、第１スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための側面図、図９は、第１スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための正面図、図１０は、第２スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための側面図、図１１は、第２スタックにおけるクランプ操作パネルの配置を説明するための正面図である。なお、ここでは、クランプ操作パネル８２ａに設けられたクランプスイッチ２４２について説明するが、クランプ操作パネル８２ａに設けられた他のクランプスイッチ２４１，２４３，２４４やクランプ操作パネル８３ａに設けられた各クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４についても同様である。
【００８９】
図８及び図９に示すように、第１スタック２１にて、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂの係止作業を実施するとき、クランプスイッチ２４２は、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで作業者の指が届く領域に配置されている。即ち、版胴４１ａに巻き付けられた刷版７１の咥え尻側端部７１ｂをギャップ部７２に挿入して係止爪７４ａに係止させるとき、版胴４１ａは、その回転位置が予め設定された刷版クランプ位置に位置決め停止される。この刷版クランプ位置とは、版胴４１ａのギャップ部７２が作業台９３ａと安全バー１０１との間で、作業者が目視できて手が届く範囲にある回転位置である。そのため、版胴４１ａの回転位置がこの刷版クランプ位置に位置決め停止したとき、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで作業者の指が届く領域にクランプスイッチ２４２が配置されている。
【００９０】
また、各クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４が設けられたクランプ操作パネル８２ａは、刷版クランプ位置に停止した版胴４１ａのギャップ部７２に対して、版胴４１ａの周方向の一方側、つまり、図８にて、版胴４１ａの反時計回り方向側に配置される。実際に、クランプ操作パネル８２ａは、刷版クランプ位置に停止した版胴４１ａのギャップ部７２より上方側に配置されている。
【００９１】
以下、版胴４１ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したときの刷版７１とクランプスイッチ２４２との位置関係について具体的に説明する。前述したように、版胴４１ａは、軸方向に沿って４枚の刷版７１を装着可能となっており、この刷版７１の幅は、３５０ｍｍ〜４１０ｍｍの範囲である。
【００９２】
クランプスイッチ２４２は、版胴４１ａに装着される刷版７１の幅方向における中央位置に配置されている。この場合、クランプ操作パネル８２ａを版胴４１ａの軸方向に位置調整自在に配置することが望ましい。例えば、取付部材１０２に対してクランプ操作パネル８２をボルトにより固定するとき、取付部材１０２に複数の取付孔を設けたり、取付孔を長孔に形成したりする。また、クランプ操作パネル８２ａが取付けられた取付部材１０２を版胴４１ａの軸方向に位置調整自在としてもよい。なお、クランプスイッチ２４２を刷版７１の幅方向における中央位置から幅方向の一方または他方に向けてずらした場合、中央位置からそれぞれ５０ｍｍ以内に配置することが望ましい。また、クランプスイッチ２４２を刷版７１の幅方向に向けてずらす量を考慮し、クランプスイッチ２４２自体を刷版７１の幅方向に長い形状としてもよい。
【００９３】
そして、版胴４１ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したとき、クランプスイッチ２４２と版胴４１ａの外周面との最短距離Ｌａ１を１００ｍｍ以下に設定することが望ましい。また、このとき、クランプスイッチ２４２と版胴７１のギャップ部７２との最短距離Ｌｂ１を１４０ｍｍ以下に設定することが望ましい。更に、クランプスイッチ２４２と刷版装着領域に対応する版胴４１ａのギャップ部７２における軸方向端部との最短距離Ｌｃ１を３００ｍｍ以下に設定することが望ましい。
【００９４】
なお、この最短距離Ｌａ１，Ｌｂ１，Ｌｃ１を規定するとき、クランプスイッチ２４２側の起点は、クランプスイッチ２４２の外周部で、版胴４１ａの外周面またはギャップ部７２またはギャップ部７２における軸方向端部に最も近い位置である。また、ギャップ部７２の起点は、このギャップ部７２における版胴４１ａの外周面の延長線上で、版胴４１ａの周方向の中間位置である。そして、最短距離Ｌａ１は、クランプスイッチ２４２と版胴４１ａの中心Ｏ１を結んだ版胴４１ａの外周面に対する垂線ＰＬ１にて、クランプスイッチ２４２から版胴４１ａの外周面までの距離Ｌａ１である。また、最短距離Ｌｂ１は、クランプスイッチ２４２からギャップ部７２の起点までの最短距離である。更に、最短距離Ｌｃ１は、クランプスイッチ２４２から版胴４１ａのギャップ部７２の起点における軸方向端部までの距離である。
【００９５】
最短距離Ｌａ１，Ｌｂ１，Ｌｃ１を上述した寸法に設定することで、版胴４１ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したとき、作業者は、左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂにおける幅方向のほぼ全域を押えたまま、左手または右手の指（例えば、親指や人差し指など）を上方にずらしてクランプスイッチ２４２を操作することができる。この場合、作業者が手を開いたとき、一般的に、親指の先端から小指の先端までの長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍであり、この長さを基準に最短距離Ｌａ１，Ｌｂ１，Ｌｃ１を設定した。また、版胴４１ａのギャップ部７２に刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押し込むとき、作業者は、左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えるが、前述したギャップ部７２の起点と、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂの位置はほぼ同位置である。
【００９６】
また、図１０及び図１１に示すように、第２スタック２２にて、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂの係止作業を実施するとき、クランプスイッチ２４２は、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで作業者の指が届く領域に配置されている。また、各クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４が設けられたクランプ操作パネル８３ａは、刷版クランプ位置に停止した版胴２１ａのギャップ部７２に対して、版胴４２ａの周方向の他方側、つまり、図１０にて、版胴４２ａの時計回り方向側に配置される。実際に、クランプ操作パネル８３ａは、刷版クランプ位置に停止した版胴４２ａのギャップ部７２より下方側に配置されている。
【００９７】
以下、版胴４２ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したときの刷版７１とクランプスイッチ２４２との位置関係について具体的に説明する。クランプスイッチ２４２は、版胴４２ａに装着される刷版７１の幅方向における中央位置に配置されている。この場合、クランプ操作パネル８３ａを版胴４２ａの軸方向に位置調整自在に配置することが望ましい。クランプスイッチ２４２を刷版７１の幅方向における中央位置から幅方向の一方または他方に向けてずらした場合、中央位置からそれぞれ５０ｍｍ以内に配置することが望ましい。
【００９８】
そして、版胴４２ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したとき、クランプスイッチ２４２と版胴４２ａの外周面との最短距離Ｌａ２を１００ｍｍ以下に設定することが望ましい。また、このとき、クランプスイッチ２４２と版胴７１のギャップ部７２との最短距離Ｌｂ２を１４０ｍｍ以下に設定することが望ましい。更に、クランプスイッチ２４２と版胴４２ａのギャップ部７２における軸方向端部との最短距離Ｌｃ２を３００ｍｍ以下に設定することが望ましい。
【００９９】
なお、この最短距離Ｌａ２，Ｌｂ２，Ｌｃ２を規定するとき、クランプスイッチ２４２側の起点は、クランプスイッチ２４２の外周部で、版胴４２ａの外周面またはギャップ部７２またはギャップ部７２における軸方向端部に最も近い位置である。また、ギャップ部７２の起点は、このギャップ部７２における版胴４２ａの外周面の延長線上で、版胴４２ａの周方向の中間位置である。そして、最短距離Ｌａ２は、クランプスイッチ２４２と版胴４２ａの中心Ｏ２を結んだ版胴４２ａの外周面に対する垂線ＰＬ２にて、クランプスイッチ２４２から版胴４２ａの外周面までの距離Ｌａ２である。また、最短距離Ｌｂ２は、クランプスイッチ２４２からギャップ部７２の起点までの最短距離である。更に、最短距離Ｌｃ２は、クランプスイッチ２４２から版胴４２ａのギャップ部７２の起点における軸方向端部までの距離である。
【０１００】
最短距離Ｌａ２，Ｌｂ２，Ｌｃ２を上述した寸法に設定することで、版胴４２ａが刷版クランプ位置に位置決め停止したとき、作業者は、左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂにおける幅方向のほぼ全域を押えたまま、左手または右手の指（例えば、親指など）を下方にずらしてクランプスイッチ２４２を操作することができる。この場合、作業者が手を開いたとき、一般的に、親指の先端から小指の先端までの長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍであり、この長さを基準に最短距離Ｌａ２，Ｌｂ２，Ｌｃ２を設定した。また、版胴４２ａのギャップ部７２に刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押し込むとき、作業者は、左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えるが、前述したギャップ部７２の起点と、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂの位置はほぼ同位置である。
【０１０１】
ここで、本実施形態の版締めシステム８０による版外し作業及び版装着作業について詳細に説明する。
【０１０２】
図１２は、版締めシステムによる版外し作業を表すフローチャート、図１３は、版締めシステムによる版装着作業を表すフローチャートである。なお、各種のスイッチ操作をする前に必ず停止／安全スイッチ２１６を操作するが、以下の説明では、停止／安全スイッチ２１６の操作の説明は省略する。
【０１０３】
まず、本実施形態の版締めシステム８０による版外し作業において、図６及び図７、図１２に示すように、作業者は、ステップＳ１１にて、メイン操作パネル８１の面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４を操作（ＯＮ）する。この場合、面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４により版胴４１ａ，４２ａに装着された刷版７１のうち、取り外す刷版７１を選択する。ここで、全ての刷版７１を取り外すときは、一括スイッチ２２５，２２６，２３５，２３６のいずれかを選択する。ステップＳ１２にて、クランプ操作パネル８２，８３は、選択された刷版７１に対応する面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が点灯する。
【０１０４】
作業者は、ステップＳ１３にて、版外しスイッチ２２７または２３７を操作（ＯＮ）する。ステップＳ１４にて、制御装置８５は、版胴４１ａ，４２ａが刷版クランプ位置に停止しているかどうかを判定する。ここで、版胴４１ａ，４２ａが刷版クランプ位置に停止していると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１８に移行する。一方、版胴４１ａ，４２ａが刷版クランプ位置に停止していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１５にて、クランプ位置ランプ２４７が点滅する。作業者は、クランプ位置ランプ２４７の点滅を確認し、ステップＳ１６にて、版胴逆転スイッチ２１４を操作（ＯＮ）する。すると、ステップＳ１７にて、版胴４１ａまたは４２ａが逆転し、刷版クランプ位置に停止することで位置決めされる。なお、版胴４１ａ，４２ａは、図示しない検出器により回転位置（回転角度）が検出されており、制御装置８５は、版胴４１ａ，４２ａの回転位置を把握している。
【０１０５】
版胴４１ａ，４２ａが刷版クランプ位置に停止すると、ステップＳ１８にて、クランプ位置ランプ２４７が点滅から点灯に切り替わり、ステップＳ１９にて、選択された刷版７１のクランプが解除される。即ち、制御装置８５は、該当する刷版７１に対応する係止爪作動シリンダ７９を作動し、係止爪７４ａによる刷版７１の係止を解除する。すると、クランプが解除された刷版７１の咥え尻側端部７１ｂが版胴４１ａ，４２ａから離れる側に移動する。ここで、作業者は、ステップＳ２０にて、版胴逆転スイッチ２１４を操作（ＯＮ）すると、ステップＳ２１にて、版胴４１ａ，４２ａが逆転を開始して外周部に巻き付けられた刷版７１が手前側に繰り出される。ステップＳ２２にて、版胴４１ａ，４２ａが版掛け位置で停止すると、ステップＳ２３にて、面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が消灯し、ステップＳ２４にて、クランプ位置ランプ２４７が消灯し、ステップＳ２５にて、版掛け位置ランプ２４８が点灯する。そのため、作業者は、ステップＳ２６にて、咥え側端部７１ａが版胴４１ａ，４２ａに係止している刷版７１を順に取り外す。ここで、版外し作業が完了する。
【０１０６】
次に、本実施形態の版締めシステム８０による版装着作業において、図６及び図７、図１３に示すように、作業者は、ステップＳ３１にて、メイン操作パネル８１の面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４を操作（ＯＮ）する。この場合、面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４により版胴４１ａ，４２ａに装着された刷版７１のうち、装着する刷版７１の領域を選択する。ここで、版胴４１ａにおける全ての刷版７１を装着するときは、一括スイッチ２２５，２３５のいずれかを選択する。この一括ボタン ２２５，２３５は、スタック２１の面選択ボタン２２１，２２２，２３１，２３２を一括して選択するボタンであり、どちらを選択しても同様の操作が可能となっている。また、版胴４２ａにおける全ての刷版７１を装着するときは、一括ボタン２２６，２３６のいずれかを選択する。一括ボタン２２６，２３６は、スタック２２の面選択ボタン２２３，２２４，２３３，２３４を一括して選択するボタンであり、どちらを選択しても同様の操作が可能となっている。ステップＳ３２にて、クランプ操作パネル８２，８３は、選択された刷版７１の領域に対応する面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が点灯する。
【０１０７】
作業者は、ステップＳ３３にて、版装着スイッチ２２８または２３８を操作（ＯＮ）する。ステップＳ３４にて、制御装置８５は、版胴４１ａ，４２ａが版掛け位置に停止しているかどうかを判定する。ここで、版胴４１ａ，４２ａが版掛け位置に停止していると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ３８に移行する。一方、版胴４１ａ，４２ａが版掛け位置に停止していないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ３５にて、版掛け位置ランプ２４８が点滅する。作業者は、版掛け位置ランプ２４８の点滅を確認し、ステップＳ３６にて、版胴正転スイッチ２１３を操作（ＯＮ）する。すると、ステップＳ３７にて、版胴４１ａまたは４２ａが正転し、版掛け位置に停止することで位置決めされる。
【０１０８】
版胴４１ａ，４２ａが版掛け位置に停止すると、ステップＳ３８にて、版掛け位置ランプ２４８が点滅から点灯に切り替わる。作業者は、版掛け位置ランプ２４８の点灯を確認し、ステップＳ３９にて、版胴４１ａ，４２ａのギャップ部７２に刷版７１の咥え側端部７１ａを係止する版掛け作業を行う。版胴４１ａ，４２ａにおける選択されたすべての領域に対して刷版７１が掛けられると、ステップＳ４０にて、版掛け位置ランプ２４８が消灯する。ここで、作業者は、ステップＳ４１にて、版胴正転スイッチ２１３を操作（ＯＮ）すると、ステップＳ４２にて、版胴４１ａ，４２ａが正転を開始して外周部に刷版７１がそれぞれ巻き付けられる。ステップＳ４３にて、外周部に刷版７１が巻き付けられた版胴４１ａ，４２ａが刷版クランプ位置で停止すると、ステップＳ４４にて、クランプ位置ランプ２４７が点灯し、ステップＳ４５にて、選択された刷版７１の領域に対応するクランプが解除される。即ち、制御装置８５は、該当する刷版７１に対応する係止爪作動シリンダ７９を作動し、係止爪７４ａを刷版７１の解除位置に移動する。
【０１０９】
選択された刷版７１の領域に対応するクランプが解除されると、ステップＳ４６にて、面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が点滅する。作業者は、ステップＳ４７にて、面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が点滅する領域の刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを左手と右手で押えることでギャップ部７２に押し込み、左手と右手で咥え尻側端部７１ｂを押えたまま、例えば、右手の親指でクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４のいずれかを操作（ＯＮ）する。すると、制御装置８５は、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４からの信号を受けて該当する係止爪作動シリンダ７９を作動し、係止爪７４ａを係止位置に移動し、この係止爪７４ａにより刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを係止する。なお、版胴４１ａ，４２ａに装着する刷版７１が複数あるとき、作業者は、全ての刷版７１に対して同様の操作を順に行う。ステップＳ４８にて、全ての刷版７１のクランプが完了すると、ステップＳ４９にて、クランプ位置ランプ２４７が消灯し、ステップＳ５０にて、面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２が消灯する。ここで、版装着作業が完了する。
【０１１０】
なお、上述の説明では、図１４−２に示すように、版胴４１ａは、軸方向に沿って４個の刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が確保されており、各刷版装着領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４にそれぞれ刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄを装着可能であると説明したが、この構成に限るものではない。例えば、刷版７１の幅が刷版７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄの２枚分（または、３枚分など）に相当するものがあり、この場合、２枚分の幅広の刷版７１は、例えば、版胴４１ａの２個の刷版装着領域Ａ１，Ａ２に装着することとなる。この場合、図７に示すように、クランプスイッチ２４５（２４６）を使用する。
【０１１１】
即ち、まず、版胴４１ａ，４２ａを版掛け位置に停止し、ギャップ部７２に刷版７１の咥え側端部７１ａを係止した後、版胴４１ａ，４２ａを正転させる。すると、版胴４１ａ，４２ａは、外周部に刷版７１が巻き付けられ、刷版クランプ位置で停止した後、クランプが解除される。次に、作業者は、クランプスイッチ２４５（２４６）を操作（ＯＮ）する。すると、制御装置８５は、タイマ８４の作動を開始し、クランプスイッチ２４５（２４６）の信号入力から所定時間の経過を判定する。一方、作業者は、この所定時間の経過前に、装着する刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを左手と右手で押えることでギャップ部７２に押し込む。そして、制御装置８５は、所定時間が経過すると、係止爪作動シリンダ７９を作動し、係止爪７４ａを係止位置に移動し、この係止爪７４ａにより刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを係止する。そのため、刷版７１は、版締め装置７３により版胴４１ａの外周面に装着される。
【０１１２】
このように本実施形態の版締めシステムにあっては、係止爪７４ａが版胴４１ａ（４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）の外周面に巻き付けられた刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止して刷版７１を締結する版締め装置７３と、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに対して係止爪７４ａを係脱させる係止爪作動シリンダ７９と、係止爪作動シリンダ７９を作動することで係止爪７４ａを刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止させるクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４とを設け、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで作業者の指が届く領域にクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を配置している。
【０１１３】
従って、刷版７１を版胴４１ａに装着するとき、作業者は、刷版７１の咥え側端部７１ａを版胴４１ａに係止してこの刷版７１を版胴４１ａの外周面に巻き付けた後、手により刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで、指でクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作すると、係止爪作動シリンダ７９により版締め装置７３が作動して係止爪７４ａが刷版７１の咥え尻側端部７１ｂに係止する。その結果、版胴４１ａへの刷版７１の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。また、既存の版締め装置７３と係止爪作動シリンダ７９に加えてクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を設けるだけでよく、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【０１１４】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を版胴４１ａに装着される刷版７１の幅方向における中央位置に配置している。従って、作業者が左手と右手で刷版７１を押えたとき、左手の親指または右手の親指でクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を容易に操作することができる。
【０１１５】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を版胴４１ａに装着される刷版７１の幅方向における中央位置から幅方向の一方または他方に向けて５０ｍｍ以内に配置している。従って、作業者が左手と右手で刷版７１を押えたとき、左手の親指または右手の親指でクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を容易に操作することができる。
【０１１６】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４が設けられたクランプ操作パネル８２，８３を版胴４１ａの軸方向に位置調整自在に配置している。従って、作業者の利き手に応じてクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４の位置を左右に調整することで、利き手の親指でクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を容易に操作することができる。
【０１１７】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４と版胴４１ａの外周面との最短距離を１００ｍｍ以下に設定している。従って、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を版胴４１ａの外周面の近傍に配置して作業者によるクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４の操作性を向上することができる。
【０１１８】
本実施形態の版締めシステムでは、版胴４１ａの回転位置が刷版クランプ位置に停止したとき、作業者の手が刷版７１の他端部７１ａを押えたままで作業者の指が届く領域にクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を配置している。従って、咥え側端部７１ａが版胴４１ａに係止された刷版７１を版胴４１ａの外周面に巻き付けた後、刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを版胴４１ａに係止するとき、版胴４１ａを回転して刷版クランプ位置に停止させる。このとき、作業者の手が刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えたままで指が届く領域にクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を配置することで、１人の作業者が版胴４１ａへの刷版７１の装着作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【０１１９】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４と版胴４１ａのギャップ部７２との最短距離を１４０ｍｍ以下に設定している。従って、作業者が左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを適正に押えながらクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作することができる。
【０１２０】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４と刷版装着領域に対応する版胴４１ａのギャップ部７２における軸方向端部との最短距離を３００ｍｍ以下に設定している。従って、作業者が左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂにおける幅方向全域を押えながらクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作することができる。
【０１２１】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を刷版クランプ位置に停止した版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂのギャップ部７２に対して、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの周方向の一方側または周方向の他方側に配置している。従って、作業者が左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを押えながら指を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの周方向にずらすだけで容易にクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作することができる。
【０１２２】
本実施形態の版締めシステムでは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの対接位置に隣接して版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの軸方向に沿って取付部材１０２，１０４を配置し、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４が設けられたクランプ操作パネル８２，８３を取付部材１０２，１０４に設けている。従って、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに接触することなく配置することができる。また、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４がインキなどにより汚れた場合、取付部材１０２，１０４からクランプ操作パネル８２，８３（クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４）を取り外して容易に清掃することができる。
【０１２３】
本実施形態の版締めシステムでは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂの対接位置に隣接して版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの軸方向に沿って安全バー１０１，１０３を配置し、クランプ操作パネル８２，８３をこの安全バー１０１，１０３に設けている。従って、別途クランプ操作パネル８２，８３の取付部材を不要として構造の簡素化を図ることができる。
【０１２４】
本実施形態の版締めシステムでは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂは、軸方向に沿って複数の刷版７１を装着可能であり、版締め装置７３は、複数の刷版７１を個別に拘束する複数の係止爪７４ａを有すると共に、係止爪作動装置７９は、複数の係止爪７４ａを個別に作動する複数の係止爪作動ロッド７９ａを有し、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４は、複数の係止爪作動ロッド７９ａに対応して複数設けられている。従って、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂに装着される複数の刷版７１に対応して複数設けることで、複数の刷版７１を効率良く版胴に装着することができる。
【０１２５】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４は、所定の位置に固定されるクランプ操作パネル８２，８３に設けられている。従って、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４が複数のとき、複数のクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４をクランプ操作パネル８２，８３に設ければよく、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４の装着を容易とすることができる。
【０１２６】
本実施形態の版締めシステムでは、クランプ操作パネル８２，８３は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが刷版クランプ位置に停止したときに点灯するクランプ位置ランプ２４７と、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂが版掛け位置に停止したときに点灯する版掛け位置ランプ２４８と、刷版７１を装着する版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの面位置を表示する面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２とを備えている。従って、作業者は、クランプ位置ランプ２４７と版掛け位置ランプ２４８と面選択ランプ２４９，２５０，２５１，２５２の点灯などにより、版外し作業時と版装着作業時に、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂや刷版７１の状況を目視することができ、作業の安全性を向上することができる。
【０１２７】
本実施形態の版締めシステムでは、係止爪作動シリンダ７９を作動する係脱スイッチ（面選択スイッチ２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４）と、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを正転させる版胴正転スイッチ２１３と、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂを逆転させる版胴逆転スイッチ２１４とを備えるメイン操作パネル８１を設けている。従って、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４とは別に、係脱スイッチと版胴正転スイッチ２１３と版胴逆転スイッチ２１４を備えるメイン操作パネル８１を設けることで、所定の位置にクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４だけを設ければよく、クランプ操作パネル８２，８３の構造の簡素化を図ることができると共に、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４と同様の機能を有する係脱スイッチをメイン操作パネル８１に設けており、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４の故障時であっても、版装着作業を実施することができる。
【０１２８】
本実施形態の版締めシステムでは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂに幅広の刷版７１を装着するときに使用するクランプスイッチ２４５，２４６と、このクランプスイッチ２４５，２４６の操作による作動指令信号が入力すると予め設定された所定時間の経過後に係止爪作動シリンダ７９を作動させる制御装置８５を設けている。従って、制御装置８５は、作動指令信号が入力すると、所定時間の経過後に係止爪作動シリンダ７９を作動させるため、作動指令信号の入力から所定時間の待ち時間を確保することとなり、作業者は、この待ち時間の間に、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの外周面に巻き付けられた刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを外方から押えることができる。その結果、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂへの刷版７１の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。
【０１２９】
また、本実施形態の版締め方法にあっては、咥え側端部７１ａが版胴４１ａ（４１ｂ，４２ａ，４２ｂ）に係止されると共に版胴４１ａの外周面に巻き付けられた刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを版胴４１ａに係止するとき、作業者の左手及び右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂを版胴４１ａのギャップ部７２に押し込んだままで、作業者の左手の指または右手の指によりクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作する。
【０１３０】
従って、版胴４１ａへの刷版７１の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。
【０１３１】
また、本発明の印刷機にあっては、インキを供給するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと、版締めシステム８０とを備えている。
【０１３２】
従って、版胴４１ａへの刷版７１の装着作業を１人の作業者により実施することが可能となり、迅速な版交換作業を実施することで作業性の向上を図ることができる。また、既存の版締め装置７３と係止爪作動シリンダ７９に加えてクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を設けるだけでよく、大掛かりな装置を不要として装置の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。
【０１３３】
なお、本実施形態では、操作パネル８２，８３にそれぞれ複数のクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を設けて安全バー１０１，１０３や取付部材１０２，１０４に固定したが、この構成に限定されるものではない。例えば、クランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を安全バー１０１，１０３や取付部材１０２，１０４に直接固定してもよい。
【０１３４】
また、本実施形態にて、作業者は、左手と右手で刷版７１の咥え尻側端部７１ｂにおける幅方向のほぼ全域を押えたまま、左手または右手の親指を上方または下方にずらしてクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作するものとした。しかし、作業者がクランプスイッチ２４１，２４２，２４３，２４４を操作する指は、親指に限らず、人差し指などであってもよい。
【０１３５】
また、上述した実施形態にて、各種のスイッチは、押ボタン式スイッチやタッチパネルなどのように押す方式のスイッチの他、静電容量スイッチなどの接触方式のスイッチ、近接センサや光電センサなどの非接触方式のスイッチなどから適宜選択して用いればよい。
【０１３６】
また、上述した実施形態にて、クランプ操作パネル８２，８３やこのクランプ操作パネル８２，８３が固定された取付部材１０２，１０４（または、安全バー１０１，１０３）を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂに対して離間する方向に位置調整可能としてもよい。即ち、作業者の操作しやすい位置にクランプ操作パネル８２，８３を移動することにより操作性を向上することができる。また、版締め作業を行わないときなどに、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂから離間させることで、クランプ操作パネル８２，８３の汚れを抑制することができる。
【０１３７】
また、上述した実施形態では、版締め装置７３を係止爪作動装置としての係止爪作動シリンダ７９により作動するように構成したが、この構成に限らず、係止爪作動装置は、駆動モータなどとしてもよい。
【０１３８】
また、上述した実施形態では、印刷機として新聞用オフセット輪転印刷機Ｐを適用したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよい。
【符号の説明】
【０１３９】
Ｐ  新聞用オフセット輪転印刷機（印刷機）
Ｒ  給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７  給紙ユニット
Ｉ  インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７  インフィードユニット
Ｕ  印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２  印刷ユニット
Ｄ  ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２  ウェブパスユニット
Ｆ  折機
Ｆ１，Ｆ２  折ユニット
２１，２２，２３，２４  スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ  ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ  版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ  インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ  湿し装置
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ  刷版
７１ａ  咥え側端部
７１ｂ  咥え尻側端部
７２  ギャップ部
７２ａ  咥え部
７２ｂ  咥え尻部
７３  版締め装置
７４  テンションバー
７４ａ  係止爪
７７  圧縮コイルばね
７９  係止爪作動シリンダ（係止爪作動装置）
８０  版締めシステム
８１，８１ａ，８１ｂ  メイン操作パネル
８２，８２ａ，８２ｂ，８３，８３ａ，８３ｂ  クランプ操作パネル
８４  タイマ
８５  制御装置
９３ａ，９３ｂ  作業台
９４ａ，９４ｂ  カバー
１０１，１０３  安全バー
１０２，１０４  取付部材
２０１  標準パネル
２０２，２０３  オートクランプパネル
２１１，２１２  スタック選択スイッチ
２１３  版胴正転スイッチ
２１４  版胴逆転スイッチ
２１５  版胴定位置停止スイッチ
２１６  停止／安全スイッチ
２２１，２２２，２２３，２２４，２３１，２３２，２３３，２３４  面選択スイッチ
２２５，２２６，２３５，２３６  一括スイッチ
２２７，２３７  版外しスイッチ
２２８，２３８  版装着スイッチ
２４１，２４２，２４３，２４４  クランプスイッチ
２４５，２４６  クランプスイッチ
２４７  クランプ位置ランプ
２４８  版掛け位置ランプ
２４９，２５０，２５１，２５２  面選択ランプ
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  刷版装着領域
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２  ウェブ（印刷媒体）
【図１】
2019034429.tif 000003
【図２】
2019034429.tif 000004
【図３】
2019034429.tif 000005
【図４】
2019034429.tif 000006
【図５】
2019034429.tif 000007
【図６】
2019034429.tif 000008
【図７】
2019034429.tif 000009
【図８】
2019034429.tif 000010
【図９】
2019034429.tif 000011
【図１０】
2019034429.tif 000012
【図１１】
2019034429.tif 000013
【図１２】
2019034429.tif 000014
【図１３】
2019034429.tif 000015
【図１４−１】
2019034429.tif 000016
【図１４−２】
2019034429.tif 000017
【図１４−３】
2019034429.tif 000018
【図１４−４】
2019034429.tif 000019
【図１５】
2019034429.tif 000020
【図１６】
2019034429.tif 000021
【図１７】
2019034429.tif 000022
【図１８】
2019034429.tif 000023
【図１９】
2019034429.tif 000024