(57)【要約】【課題】土砂等の侵入を効果的に防止しつつ、着脱が容易な補助具を提供する。【解決手段】雄継手部３０と、雄継手部３０を挿入可能なスリット２１が形成された雌継手部２０とを有する遮水壁部材１０を並列に打設してなる遮水壁１の構築に用いる補助具５０であって、スリット２１を閉塞可能な閉塞部材５１，５３と、閉塞部材５１，５３をスリット２１に向けて押し付けて、閉塞部材５１，５３の少なくとも一部をスリット２１の両側端部に接触させることによりスリット２１を閉塞する付勢状態と、閉塞部材５１，５３をスリット２１から離反可能にする解除状態とに選択的に切り替え可能な付勢機構５４，５５とを備えた。【選択図】図４
2019044508.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄継手部と、該雄継手部を挿入可能なスリットが形成された雌継手部とを有する遮水壁部材を並列に打設してなる遮水壁の構築に用いる補助具であって、
前記スリットを閉塞可能な閉塞部材と、
前記閉塞部材を前記スリットに向けて押し付けて、前記閉塞部材の少なくとも一部を前記スリットの両側端部に接触させることにより前記スリットを閉塞する付勢状態と、前記閉塞部材を前記スリットから離反可能にする解除状態とに選択的に切り替え可能な付勢機構と、を備える
ことを特徴とする補助具。
【請求項２】
前記閉塞部材に設けられ、該閉塞部材と前記スリットの両側端部との隙間を封止するシール部材をさらに備える
請求項１に記載の補助具。
【請求項３】
前記閉塞部材として、
前記雌継手部の外側に配置され、前記付勢状態にて、その内側面を前記スリットの両側端部に接触させる外側閉塞板と、
前記雌継手部の内側に前記スリットを挟んで前記外側閉塞板と対向配置され、前記付勢状態にて、その外側面を前記スリットの両側端部に接触させる内側閉塞板と、を備える
請求項１又は２に記載の補助具。
【請求項４】
前記付勢機構として、
湾曲部及び、該湾曲部の両端から延びると共に、前記内側閉塞板に形成された貫通孔に挿通され、その先端を前記外側閉塞板に固定された一対の直線部を含むＵ字部材と、
前記Ｕ字部材内の前記湾曲部と前記内側閉塞板との間に回転可能に挿入されると共に、その横断面に少なくとも短径部と長径部とを含むロッド部材と、備え、
前記ロッド部材は、前記付勢状態にて、その長径方向が前記直線部と平行になるように回転され、前記解除状態にて、その短径方向が前記直線部と平行になるように回転される
請求項３に記載の補助具。
【請求項５】
前記ロッド部材が、その横断面を半円形状又は楕円形状に形成された棒状部材である
請求項４に記載の補助具。
【請求項６】
前記ロッド部材の所定部位に、前記Ｕ字部材の下部に接触して前記ロッド部材の上方への移動を規制する係止突起が設けられた
請求項４又は５に記載の補助具。
【請求項７】
前記遮水壁部材が、筒状の鋼管本体の外周に前記雄継手部及び前記雌継手部が筒軸方向に沿って延設された鋼管矢板であり、前記遮水壁が、前記鋼管矢板を並列に打設することにより構築される鋼管矢板壁である
請求項１から６の何れか一項に記載の補助具。
【請求項８】
請求項１から７の何れか一項に記載の補助具を用いた遮水壁の構築方法であって、
前記付勢機構を前記解除状態とした前記補助具を雌継手部に挿入する第１工程と、
前記付勢機構を前記解除状態から前記付勢状態に切り替えて、前記補助具を雌継手部に装着する第２工程と、
雌継手部に前記補助具が装着された遮水壁部材を打設する第３工程と、
前記補助具が装着されている雌継手部内に遮水材を充填する第４工程と、
前記補助具の前記付勢機構を前記付勢状態から前記解除状態に切り替える第５工程と、
前記付勢機構が前記解除状態に切り替えられた前記補助具を雌継手部から引き抜く第６工程と、
引き抜いた前記補助具を、次に打設する後行遮水壁部材の雌継手部に装着すると共に、前記後行遮水壁部材の雄継手部を前記遮水壁部材の雌継手部に嵌め込むことにより当該後行遮水壁部材を打設する第７工程と、を含む
ことを特徴とする構築方法。
【請求項９】
前記遮水材として無機系のゲル状組成物を用いる
請求項８に記載の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補助具及び、補助具を用いた遮水壁の構築方法に関し、特に、雌継手部のスリットから土砂等が侵入することを防止するための補助具及び、補助具を用いた遮水壁の構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、港湾や河川における護岸、橋梁における基礎等の遮水壁に、複数の鋼管矢板を並列に連続して打設することにより構築する鋼管矢板壁が広く用いられている。鋼管矢板壁は、先行打設した鋼管矢板の雌継手部に後行打設する鋼管矢板の雄継手部を嵌め込み、隣接する鋼管矢板を各継手部で連結することにより構築される。
【０００３】
鋼管矢板壁の施工においては、先行打設した鋼管矢板の雌継手部内に、該雌継手部のスリットから土砂等が侵入する場合がある。雌継手部内に土砂が侵入すると、後行鋼管矢板の雄継手部を嵌め込む際に、該雄継手部の進入が妨げられていた。このため、雌継手部内から土砂を排出する洗浄が必要となるが、洗浄によっても土砂を十分に除去できない場合には、雌継手部内に遮水材を充填しても遮水性を十分に確保できないといった課題がある。
【０００４】
このような雌継手部内への土砂等の侵入を防止する技術が種々提案されている。例えば、特許文献1には、雌継手部のスリットを板状部材で閉塞し、後行鋼管矢板を打設する際には、該後行鋼管矢板の雄継手部によって板状部材を切り裂きながら挿入する技術が開示されている。また、特許文献２には、断面Ｈ字状の遮水部材を雌継手部のスリットに沿って挿入し、該遮水部材の両端をスリットの両側端部に密接させることによりスリットを閉塞する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３２０５９号公報
【特許文献２】特開２０１６−２１６９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１記載の技術では、鋼管矢板の打設工程よりも前に、雌継手部のスリットの両側端部に板状部材を予め溶接等により取り付けておく必要がある。このため、溶接作業に手間が掛かる他、作業工数の増加を招くといった課題がある。また、板状部材は後行鋼管矢板の雄継手部によって切り裂かれてしまうため、板状部材をその後に打設される鋼管矢板に繰り返し転用することができず、コストが嵩むといった課題もある。
【０００７】
一方、上記特許文献２記載の技術では、先行鋼管矢板の打設後に遮水部材を雌継手部から引き抜くことにより、該遮水部材を後行鋼管矢板に繰り返し転用できるように構成されている。しかしながら、断面Ｈ字状の遮水部材は、スリットの両側端部に密接状態で組み込まれるため、挿入時や引き抜き時の摩擦抵抗が大きくなり、遮水部材を容易に着脱できない可能性がある。特に、雌継手部内に遮水材を充填した後は、遮水部材がスリットの両側端部に強く押し付けられる虞があり、遮水部材を継手部から引き抜くことができなくなる虞がある。
【０００８】
本開示の技術は、土砂等の侵入を効果的に防止しつつ、着脱が容易な補助具及び、補助具を用いた遮水壁の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の補助具は、雄継手部と、該雄継手部を挿入可能なスリットが形成された雌継手部とを有する遮水壁部材を並列に打設してなる遮水壁の構築に用いる補助具であって、前記スリットを閉塞可能な閉塞部材と、前記閉塞部材を前記スリットに向けて押し付けて、前記閉塞部材の少なくとも一部を前記スリットの両側端部に接触させることにより前記スリットを閉塞する付勢状態と、前記閉塞部材を前記スリットから離反可能にする解除状態とに選択的に切り替え可能な付勢機構と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
また、前記閉塞部材に設けられ、該閉塞部材と前記スリットの両側端部との隙間を封止するシール部材をさらに備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記閉塞部材として、前記雌継手部の外側に配置され、前記付勢状態にて、その内側面を前記スリットの両側端部に接触させる外側閉塞板と、前記雌継手部の内側に前記スリットを挟んで前記外側閉塞板と対向配置され、前記付勢状態にて、その外側面を前記スリットの両側端部に接触させる内側閉塞板と、を備えることが好ましい。
【００１２】
また、前記付勢機構として、湾曲部及び、該湾曲部の両端から延びると共に、前記内側閉塞板に形成された貫通孔に挿通され、その先端を前記外側閉塞板に固定された一対の直線部を含むＵ字部材と、前記Ｕ字部材内の前記湾曲部と前記内側閉塞板との間に回転可能に挿入されると共に、その横断面に少なくとも短径部と長径部とを含むロッド部材と、備え、前記ロッド部材は、前記付勢状態にて、その長径方向が前記直線部と平行になるように回転され、前記解除状態にて、その短径方向が前記直線部と平行になるように回転されることが好ましい。
【００１３】
また、前記ロッド部材が、その横断面を半円形状又は楕円形状に形成された棒状部材であってもよい。
【００１４】
また、前記ロッド部材の所定部位に、前記Ｕ字部材の下部に接触して前記ロッド部材の上方への移動を規制する係止突起が設けられてもよい。
【００１５】
また、前記遮水壁部材が、筒状の鋼管本体の外周に前記雄継手部及び前記雌継手部が筒軸方向に沿って延設された鋼管矢板であり、前記遮水壁が、前記鋼管矢板を並列に打設することにより構築される鋼管矢板壁であってもよい。
【００１６】
本開示の補助具を用いた遮水壁の構築方法は、前記付勢機構を前記解除状態とした前記補助具を雌継手部に挿入する第１工程と、前記付勢機構を前記解除状態から前記付勢状態に切り替えて、前記補助具を雌継手部に装着する第２工程と、雌継手部に前記補助具が装着された遮水壁部材を打設する第３工程と、前記補助具が装着されている雌継手部内に遮水材を充填する第４工程と、前記補助具の前記付勢機構を前記付勢状態から前記解除状態に切り替える第５工程と、前記付勢機構が前記解除状態に切り替えられた前記補助具を雌継手部から引き抜く第６工程と、引き抜いた前記補助具を、次に打設する後行遮水壁部材の雌継手部に装着すると共に、前記後行遮水壁部材の雄継手部を前記遮水壁部材の雌継手部に嵌め込むことにより当該後行遮水壁部材を打設する第７工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
また、前記遮水材として、無機系のゲル状組成物を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本開示の技術によれば、土砂等の侵入を効果的に防止しつつ、着脱が容易な補助具及び、補助具を用いた遮水壁の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る遮水壁の一例である鋼管矢板壁を模式的に示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る鋼管矢板壁の雌継手部と雄継手部との隙間に遮水材が充填された状態を模式的に示す平面図である。
【図３】本実施形態に係る補助具を雌継手部内から視た模式的な斜視図である。
【図４】本実施形態に係る補助具を示す模式的な横断面図である。
【図５】本実施形態に係る補助具を用いた遮水壁の構築方法を説明する模式的な平面図である。
【図６】本実施形態に係る補助具を用いた遮水壁の構築方法を説明する模式的な平面図である。
【図７】本実施形態に係る補助具を用いた遮水壁の構築方法を説明する模式的な平面図である。
【図８】他の実施形態に係る補助具を雌継手部内から視た模式的な斜視図である。
【図９】他の実施形態に係る補助具を示す模式的な横断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る補助具を示す模式的な横断面図である。
【図１１】他の実施形態に係る補助具を示す模式的な横断面図である。
【図１２】他の実施形態に係る補助具を雌継手部内から視た模式的な斜視図である。
【図１３】他の実施形態に係る雌継手部の蓋材の変形例を示す模式的な斜視図である。
【図１４】他の実施形態に係る遮水壁の一例を示す模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態に係る補助具及び補助具を用いた遮水壁の構築方法を説明する。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００２１】
［遮水壁］
図１は、本実施形態に係る遮水壁の一例である鋼管矢板壁１を模式的に示す斜視図である。鋼管矢板壁１は、例えば、水底地盤Ｇに複数の鋼管矢板１０を並列に連続して打設することにより構築される。鋼管矢板１０の打設方法は、打設しようとする地盤に応じて、バイブロハンマー等の打設機により打設してもよく、或は、油圧式の圧入機により圧入してもよい。
【００２２】
鋼管矢板１０は、円筒状の鋼管本体１１と、鋼管本体１１の外周に筒軸方向に沿って延設された雌継手部２０及び雄継手部３０とを備えている。図示例において、各継手部２０，３０は、鋼管本体１１の軸心を挟んで対向配置されているが、鋼管矢板１０を鋼管矢板壁１のコーナー部に用いる場合には、これら各継手部２０，３０を直交配置すればよい。
【００２３】
雌継手部２０は、横断面略Ｃ字状の円筒状に形成されたＰ型継手であって、その筒部には上端から下端に亘って筒軸方向に延びるスリット２１が開口形成されている。また、雌継手部２０の下端部には、底部開口を閉塞する蓋材２２が設けられている。なお、雌継手部２０は、図示例のＰ型継手に限定されず、雄継手部３０と係合可能な形状であれば、例えば、Ｌ型継手等、他の形状の継手であってもよい。
【００２４】
雄継手部３０は、横断面略Ｔ字状に形成されたＴ型継手であって、鋼管本体１１の外周から径方向外方に突出する基板部３１と、基板部３１の先端部に直交して設けられたフランジ部３２とを備えている。基板部３１は、雌継手部２０のスリット２１に挿入可能な板厚で形成されている。フランジ部３２は、雌継手部２０の内部に収容可能な幅長さで形成されている。なお、雄継手部３０は、図示例のＴ型継手に限定されず、雌継手部２０と係合可能な形状であれば、例えば、断面Ｃ字状のＰ型継手等、他の形状の継手であってもよい。
【００２５】
鋼管矢板壁１を構築する際には、先行打設された鋼管矢板１０の雌継手部２０に、後行打設する鋼管矢板１０の雄継手部３０を嵌め込んで係合させることにより、隣接する鋼管矢板１０が各継手部２０，３０を介して互いに連結されるようになっている。本実施形態において、後行打設される鋼管矢板１０の雌継手部２０には、スリット２１からの土砂等の侵入を防止するための補助具５０が取り付けられる。補助具５０の詳細については後述する。
【００２６】
以上のように構成された雌継手部２０と雄継手部３０との隙間には、図２に示すように、遮水材４０が充填される。以下、本実施形態に係る遮水材４０の詳細について説明する。
【００２７】
［遮水材］
遮水材４０には、好ましくは、無機系のゲル状組成物が用いられる。遮水材４０に無機系材料を用いることにより、微生物による劣化が効果的に抑制されるようになり、雌継手部２０と雄継手部３０との隙間の遮水性を長期に亘って良好に維持することが可能になる。また、遮水材４０に変形追随性を有するゲル状組成物を用いることにより、雌継手部２０及び／又は雄継手部３０の相対移動に伴って隙間に変形が生じた場合においても、この動きに対して遮水材４０が変形追随して密実に充填した状態を維持するようになり、各継手部２０，３０を遮水性能の高い可撓性継手として機能させることが可能になる。
【００２８】
遮水材４０には、無機系のゲル状組成物であれば何れを採用してもよいが、本実施形態では、好ましくは、フライアッシュを含有する変形追随性遮水材、又は、フライアッシュを含有しない変形追随性遮水材の２種類を採用している。以下、本実施形態で採用する変形追随性遮水材の詳細を説明する。
【００２９】
フライアッシュを含有する変形追随性遮水材は、砂、フライアッシュおよびベントナイトをドライミックスし、これに水と水ガラスを加えて攪拌し、ゲル状に改質したものであって、最大粒径が２．５ｍｍ以下の砂を５００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、フライアッシュを１００〜２００ｋｇ／ｍ３、ベントナイトを７０〜１００ｋｇ／ｍ３、水を４３０〜７００ｋｇ／ｍ３、水ガラスを０．５〜２．０ｋｇ／ｍ３、配合して得たものである。
【００３０】
一方、フライアッシュを含有しない変形追随性遮水材は、砂とベントナイトとをドライミックスし、これに水と水ガラスを加えて攪拌し、ゲル状に改質したものであって、最大粒径が２．５ｍｍ以下の砂を５００〜１３５０ｋｇ／ｍ３、ベントナイトを６０〜１００ｋｇ／ｍ３、水を４３０〜７００ｋｇ／ｍ３、水ガラスを０．５〜２．０ｋｇ／ｍ３、配合して得たものである。
【００３１】
これら２種類の変形追随性遮水材は、一般的な流動化処理土と比較して湿潤密度が１．７〜１．９ｔ／ｍ３と高い数値を有しており、単位体積あたりの空隙（水分＋空気）が少ないといった特性を有している。すなわち、これら変形追随性遮水材はともに、鋼管矢板壁１を構築した後に、深さ方向への圧密沈下が生じにくく、且つ、自身が含有している水の抜けが起こりにくいことから、全高に一様な遮水性能を長期に亘って維持することが可能になる。また、これら変形追随性遮水材はともに、地震等の外力を受けても変形することがない適度の耐久性を有するため、周辺地盤と接触している遮水材４０は、常時だけでなく地震等の外力が作用した際にも地盤中に流亡するおそれが低く、長期に亘って安定した遮水性能を維持することが可能になる。
【００３２】
［補助具］
次に、図３，４に基づいて、本実施形態の補助具５０の詳細について説明する。図３は、本実施形態の補助具５０を雌継手部２０内から視た模式的な斜視図であり、図４は、本実施形態の補助具５０を示す模式的な横断面図である。
【００３３】
補助具５０は、外側閉塞板５１と、シール部材５２と、内側閉塞板５３と、Ｕバンド（又は、Ｕボルト）５４と、ロッド部材５５と、ハンドル部５６（図３にのみ示す）とを備えている。外側閉塞板５１、シール部材５２及び、内側閉塞板５３は、本発明の閉塞部材の一例として好ましく、Ｕバンド５４及び、ロッド部材５５は、本発明の付勢機構の一例として好ましい。
【００３４】
外側閉塞板５１は、雌継手部２０の外周形状に沿う横断面略円弧状の板部材であって、雌継手部２０の曲率に合わせて湾曲形成されている。外側閉塞板５１の縦方向長さ（高さ）は、スリット２１の縦方向長さと略同じ長さで形成されている。外側閉塞板５１の横方向長さ（横幅）は、スリット２１を確実に閉塞できるように、スリット２１の開口幅よりも広幅に形成されている。外側閉塞板５１の内周面には、該内周面とスリット２１の両側端部との隙間を封止するシール部材５２が設けられている。シール部材５２は、好ましくは、ウレタン等の弾性部材により形成されている。なお、シール部材５２は、内側閉塞板５３の外周面に設けられてもよく、或いは、外側閉塞板５１の内周面及び内側閉塞板５３の外周面の両方にそれぞれ設けられてもよい。
【００３５】
内側閉塞板５３は、雌継手部２０の内周形状に沿う横断面略円弧状の板部材であって、雌継手部２０の曲率に合わせて湾曲形成されている。内側閉塞板５３の縦方向長さ（高さ）は、スリット２１の縦方向長さと略同じ長さで形成されている。内側閉塞板５３の横方向長さ（横幅）は、スリット２１を確実に閉塞できるように、スリット２１の開口幅よりも広幅に形成されている。内側閉塞板５３は、スリット２１を挟んで外側閉塞板５１と対向配置されており、これら二枚の閉塞板５１，５３によって二重の遮水構造が構成されている。
【００３６】
Ｕバンド５４は、湾曲部５４Ａと、該湾曲部５４Ａの両端から延びる一対の直線部５４Ｂとを備えている。各直線部５４Ｂは、内側閉塞板５３の貫通孔５３Ａに遊挿されると共に、その先端部を外側閉塞板５１の内周面に溶接等により固定されている。すなわち、内側閉塞板５３が外側閉塞板５１にＵバンド５４を介して相対移動可能に支持されている。なお、Ｕバンド５４は、各直線部５４Ｂの先端部に外側閉塞板５１を貫通する雌ネジ部を設け、該雌ネジ部にナットを螺合して締め付けることにより固定してもよいが、Ｕバンド５４を外側閉塞板５１の内周面に溶接固定すれば、外側閉塞板５１の外周側にナット等の突起物をなくすことができるので、打設時の地盤への貫入抵抗を効果的に低減することができる。
【００３７】
ロッド部材５５は、図４に示すように、平面部５５Ａと円弧面部５５Ｂとを有する横断面半円形状の棒状鋼材であって、Ｕバンド５４内の湾曲部５４Ａと内側閉塞板５３との間に回転可能に挿入されている。円弧面部５５Ｂは、ロッド部材５５がＵバンド５４内で滑らかに回転できるように、好ましくは、Ｕバンド５４の湾曲部５４Ａと略同じ曲率で形成されている。ロッド部材５５は、図３に示すように、少なくとも上端側が各閉塞板５１，５３よりも上方に突出するように、その軸方向長さを各閉塞板５１，５３の縦方向長さよりも長く形成されている。
【００３８】
図３に示すハンドル部５６は、ロッド部材５５の上端部にロッド部材５５の軸心に対して直交して取り付けられている。ハンドル部５６を回動させると、ロッド部材５５がハンドル部５６と一体回転するようになっている。なお、ハンドル部５６をロッド部材５５に対して着脱可能に構成してもよい。ハンドル部５６を着脱式とすれば、打設時にハンドル部５６を取り外すことにより、ハンドル部５６が打設機や圧入機と干渉することを効果的に防止することができる。
【００３９】
図４に示すように、ロッド部材５５の横断面寸法は、平面部５５Ａと直交する方向の最大幅Ｗ１（円の略半径に相当、以下、短径幅Ｗ１という）に対して、平面部５５Ａと平行な方向の最大幅Ｗ２（円の直径に相当、以下、長径幅Ｗ２という）が長くなるように形成されている。また、Ｕバンド５４の内寸Ｄ（湾曲部５４Ａの内径と直線部５４Ｂの軸長さとを加算した寸法）は、ロッド部材５５の長径幅Ｗ２と、内側閉塞板５３の厚さＴ１と、雌継手部２０の厚さＴ２と、シール部材５２の厚さＴ３とを加算した寸法よりも短く、且つ、ロッド部材５５の短径幅Ｗ１と、内側閉塞板５３の厚さＴ１と、雌継手部２０の厚さＴ２と、シール部材５２の厚さＴ３とを加算した寸法よりも長く形成されている（Ｄ＜Ｗ２＋Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３；Ｄ＞Ｗ１＋Ｔ１＋Ｔ２＋Ｔ３）。
【００４０】
すなわち、図４（Ａ）に示すように、長径幅Ｗ２がＵバンド５４の直線部５４Ｂと略平行となる状態にロッド部材５５を回転させると、内側閉塞板５３はロッド部材５５によってスリット２１の両側端部に押し付けられる。さらに、外側閉塞板５１がＵバンド５４を介してスリット２１側に引き付けられることにより、シール部材５２はスリット２１の両側端部に圧接される（以下、この状態を単に「付勢状態」という）。このような付勢状態にすると、内側閉塞板５３及び外側閉塞板５１がシール部材５２を介してスリット２１の両側端部を挟んで締め付けることにより、スリット２１が二枚の閉塞板５１，５３によって二重に閉塞されるようになる。これにより、鋼管矢板１０の打設時に、スリット２１から雌継手部２０内に土砂等が侵入することを確実に防止することができる。
【００４１】
一方、図４（Ｂ）に示すように、短径幅Ｗ１がＵバンド５４の直線部５４Ｂと略平行となる状態にロッド部材５５を回転させると、ロッド部材５５による内側閉塞板５３の押し付け力が解除され、さらに、Ｕバンド５４による外側閉塞板５１の引き付け力も解除される（以下、この状態を単に「解除状態」という）。すなわち、解除状態にすると、外側閉塞板５１及び内側閉塞板５３がスリット２１の両側端部から離反可能な状態となる。これにより、補助具５０を雌継手部２０に挿入する際、或は、補助具５０を雌継手部２０から引き抜く際には、各閉塞板５１，５３とスリット２１の両側端部との間にクリアランスが確実に確保されて、摩擦抵抗が効果的に低減されるようになり、補助具５０の着脱を容易に行うことが可能になる。
【００４２】
［遮水壁の構築方法］
次に、図５〜７に基づいて、本実施形態の補助具５０を用いた遮水壁（鋼管矢板壁１）の構築方法を説明する。
【００４３】
まず、図５（Ａ）に示すように、鋼管矢板１０Ａの雌継手部２０Ａに補助具５０を挿入する（第１工程）。この際、補助具５０は、各閉塞板５１，５３とスリット２１の両側端部との間にクリアランスが確保される解除状態とされるので、摩擦抵抗の影響を受けることなく、補助具５０を雌継手部２０Ａに容易に挿入することができる。
【００４４】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、ロッド部材５５を回転させて、補助具５０を解除状態から付勢状態に切り替える（第２工程）。すると、内側閉塞板５３がロッド部材５５によってスリット２１の両側端部に押し付けられ、さらに、外側閉塞板５１がＵバンド５４を介してスリット２１側に引き寄せられることにより、シール部材５２がスリット２１の両側端部に圧接されるようになる。この状態で、鋼管矢板１０Ａを打設する（第３工程）。この際、スリット２１は二枚の閉塞板５１，５３によって二重に閉塞されているので、スリット２１から雌継手部２０Ａ内への土砂等の侵入が確実に防止される。
【００４５】
鋼管矢板１０Ａの打設が終了すると、図６（Ａ）に示すように、雌継手部２０Ａ内に遮水材４０を充填する（第４工程）。次いで、遮水材４０の充填が終了すると、図６（Ｂ）に示すように、遮水材４０が固化するよりも前にロッド部材５５を回転させて、補助具５０を付勢状態から解除状態に切り替える（第５工程）。すると、ロッド部材５５による内側閉塞板５３の押し付け力、及び、Ｕバンド５４による外側閉塞板５１の引き付け力がともに解除され、各閉塞板５１，５３及び、シール部材５２は、スリット２１の両側端部から容易に離反可能な状態となる。この状態で補助具５０を引き上げることにより（第６工程）、補助具５０は摩擦抵抗の影響を受けることなく、雌継手部２０Ａから容易に取り外される。
【００４６】
補助具５０を取り外したならば、図７に示すように、次に打設する鋼管矢板１０Ｂの雌継手部２０Ｂに、補助具５０を図５（Ａ），（Ｂ）に示す工程と同様の作業により装着する補助具５０の転用を行い、該鋼管矢板１０Ｂの雄継手部３０Ｂを先行鋼管矢板１０Ａの雌継手部２０Ａに嵌め込むことにより鋼管矢板１０Ｂを打設する（第７工程）。かかる打設作業は、雌継手部２０Ａ内の遮水材４０が固化するよりも前に行う。その後、補助具５０を必要に応じて転用しながら新たな鋼管矢板を建て込む上記各工程を繰り返すことにより、所望長さの鋼管矢板壁１が構築される。
【００４７】
以上詳述した本実施形態によれば、外側閉塞板５１及び内側閉塞板５３を雌継手部２０のスリット２１を挟んで対向配置し、ロッド部材５５を回転させて付勢状態にすると、内側閉塞板５３がロッド部材５５によってスリット２１の両側端部に押し付けられ、さらに、外側閉塞板５１がＵバンド５４を介してスリット２１の両側端部に引き付けられるようになっている。すなわち、補助具５０を付勢状態にすることで、スリット２１が二枚の閉塞板５１，５３によって二重に閉塞されるように構成されている。これにより、鋼管矢板１０の打設時に、スリット２１から雌継手部２０内に土砂等が侵入することを確実に防止することが可能になる。
【００４８】
また、雌継手部２０内への土砂等の侵入が防止されることにより、雌継手部２０内の洗浄が不要となり、施工性を確実に向上できると共に、後行打設される鋼管矢板１０の鉛直性が損なわれることも効果的に防止することが可能になる。
【００４９】
また、ロッド部材５５を回転させて解除状態にすると、ロッド部材５５による内側閉塞板５３の押し付け力が解除され、さらに、Ｕバンド５４による外側閉塞板５１の引き付け力も解除されるようになっている。すなわち、補助具５０を解除状態にすると、各閉塞板５１，５３とスリット２１の両側端部との間にクリアランスが確保されるように構成されている。これにより、補助具５０を雌継手部２０に挿入する際、或は、補助具５０を雌継手部２０から引き抜く際には、解除状態にすることにより、各閉塞板５１，５３とスリット２１の両側端部との間の摩擦抵抗が効果的に低減されるようになり、補助具５０の着脱作業を容易に行うことが可能になる。
【００５０】
また、補助具５０は、先行鋼管矢板１０の打設後、後行鋼管矢板１０の雌継手部２０に容易に転用できるように構成されている。これにより、従前の板状部材を用いる技術のような溶接作業等が不要となり、施工期間を確実に短縮することができると共に、部材数の増加によるコストの上昇も効果的に防止することができる。
【００５１】
［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００５２】
例えば、図８に示すように、ロッド部材５５のＵバンド５４直下方に対応する部位に、Ｕバンド５４よりも外方に突出してＵバンド５４の下部と接触可能な拡径部５５Ｃ（係止突起）をさらに設けてもよい。このように構成すれば、ロッド部材５５の上方への移動が規制されるようになり、打設時の振動によりロッド部材５５がずり上ることを効果的に防止することが可能になる。
【００５３】
また、同図に示すように、ロッド部材５５と直線部５４Ｂとの間のＵバンド５４内に、ロッド部材５５の回転を規制するロック部材５７をさらに挿入してもよい。このように構成すれば、打設時の振動によりロッド部材５５が回転することを効果的に防止することが可能になる。
【００５４】
また、図９に示すように、ロッド部材５５を、短径と長径とを有する横断面が楕円形状の棒部材で構成してもよい。この場合も上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００５５】
また、図１０に示すように、外側閉塞板５１と内側閉塞板５３との間に、これらを離反方向に付勢する圧縮バネ５８をさらに追加してもよい。このように構成すれば、雌継手部２０内に遮水材４０を充填した後も、各閉塞板５１，５３をスリット２１の両側端部からより確実に離反させることが可能になる。
【００５６】
また、図１１に示すように、雌継手部２０は、一対のＬ字部材２５，２６を対抗配置したＬ型継手であってもよい。この場合は、各閉塞板５１，５３を同図に示すような平板部材とすればよい。
【００５７】
また、閉塞部材としての板部材は必ずしも２枚である必要はなく、図１２に示すように、外側閉塞板５１又は内側閉塞板５３の一方（図示例では内側閉塞板５３）を、短尺の帯板部材５９とし、付勢機構の一部として機能するように構成してもよい。
【００５８】
また、付勢機構としてのＵバンド５４及び、ロッド部材５５は、雌継手部２０の内側に配置されるものとして説明したが、これらを雌継手部２０の外側に配置してもよい。この場合は、Ｕバンド５４の先端部を内側閉塞板５３の外周面に固定すると共に、打設時の地盤への貫入抵抗を低減するために、ロッド部材５５の下端側を先細り形状とすることが好ましい。
【００５９】
また、図１３に示すように、雌継手部２０の底部開口を閉塞する蓋材２２を、スリット２１側から鋼管矢板１０の鋼管本体１１側に向けて斜め下方に傾斜するように設けてもよい。このように、雌継手部２０の下端に位置する蓋材２２を傾斜させれば、鋼管矢板１０を地盤Ｇに打設する際の貫入抵抗を効果的に低減することができる。さらに、スリット２１の長さが短縮されることにより、外側閉塞板５１、シール部材５２、内側閉塞板５３及び、ロッド部材５５（何れも、図３，４参照）の長さを効果的に短縮しつつ、Ｕバンド５４（図３，４参照）の個数も効果的に削減することが可能になる。
【００６０】
また、上記実施形態の適用範囲は、鋼管矢板１０を用いる鋼管矢板壁１の構築に限定されず、図１４に示すように、両側端部に各継手部２０，３０が設けられた板状の遮水パネル１１０を用いて構築される遮水壁１００や箱型矢板等、他の形式の遮水壁にも広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１…鋼管矢板壁（遮水壁）、１０…鋼管矢板（遮水壁部材）、１１…鋼管本体、２０…雌継手部、２１…スリット、２２…蓋材、３０…雄継手部、３１…基板部、３２…フランジ部、４０…遮水材、５０…補助具、５１…外側閉塞板（閉塞部材）、５２…シール部材（閉塞部材）、５３…内側閉塞板（閉塞部材）、５４…Ｕバンド（付勢機構）、５４Ａ…湾曲部、５４Ｂ…直線部、５５…ロッド部材（付勢機構）、５５Ａ…平面部、５５Ｂ…円弧面部、５６…ハンドル部
【図１】
2019044508.tif 000003
【図２】
2019044508.tif 000004
【図３】
2019044508.tif 000005
【図４】
2019044508.tif 000006
【図５】
2019044508.tif 000007
【図６】
2019044508.tif 000008
【図７】
2019044508.tif 000009
【図８】
2019044508.tif 000010
【図９】
2019044508.tif 000011
【図１０】
2019044508.tif 000012
【図１１】
2019044508.tif 000013
【図１２】
2019044508.tif 000014
【図１３】
2019044508.tif 000015
【図１４】
2019044508.tif 000016