(57)【要約】【課題】  伸縮継手の伸縮や捻じれなどの変形状態を目視により簡易に確認することが可能な点検装置を提供する。【解決手段】  好ましくは呼び径４インチ以上の配管２、３同士を連結する伸縮継手４の変形状態を点検する点検装置１であって、該伸縮継手４の一方のフランジ４ａ側に取り付けられた好ましくは該伸縮継手４の流れ方向Ｚに延在する棒状部材１１からなる指示部１０と、該伸縮継手４の他方のフランジ４ｂ側に取り付けられた表示部２０とからなり、該表示部２０は好ましくは該伸縮継手４の流れ方向Ｚに平行な第１の表示部２１と、該第１の表示部２１に直交する第２の表示部２２とを有しており、該伸縮継手４の変形が許容範囲内の場合は、これら第１の表示部２１及び第２の表示部２２上にそれぞれ画定されている領域２１ａ、２２ａ内に該棒状部材１１の先端部１１ａが位置する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮継手の変形状態を点検する点検装置であって、前記伸縮継手の一方のフランジ側に取り付けられた指示部と、前記伸縮継手の他方のフランジ側に取り付けられた表示部とからなり、前記伸縮継手の変形が許容範囲内の場合は、前記表示部上に画定されている領域内に前記指示部の所定の指示点が位置することを特徴とする点検装置。
【請求項２】
前記伸縮継手が運転停止時のとき、前記所定の指示点は前記領域内の中間点に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の点検装置。
【請求項３】
前記表示部は前記伸縮継手の流れ方向に平行な第１の表示部と、該第１の表示部に直交する第２の表示部とを有しており、前記指示部の指示点はこれら第１の表示部及び第２の表示部の両方に対向していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の点検装置。
【請求項４】
前記伸縮継手の流れ方向をＺ方向、該Ｚ方向に直交する平面上において互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向としたとき、前記第１の表示部には前記伸縮継手のＺ方向及びＸ方向の変形の許容範囲を示す矩形領域が画定されており、前記第２の表示部には前記伸縮継手のＹ方向の変形の許容範囲を示す帯状領域が画定されていることを特徴とする、請求項３に記載の点検装置。
【請求項５】
前記指示部は前記伸縮継手の流れ方向に延在する棒状部材からなり、その先端部に前記所定の指示点が位置していることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の点検装置。
【請求項６】
前記伸縮継手は呼び径４インチ以上の配管同士を連結するものであって且つ排水飛散防止カバーによって覆われており、前記表示部上の領域を真正面から目視できるように、前記排水飛散防止カバーには開口部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の点検装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管設備の点検装置に関し、特に配管同士を連結する伸縮継手の変形状態を点検する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱山開発においては、鉱山から採掘した鉱石原料の選鉱・製錬工程で発生するスラグ（鉱滓）を水分と固形分とに分離し、その固形分を堆積させる役割を担う鉱滓ダム（ｔａｉｌｉｎｇｓ  ｄａｍ）が必要となる。この鉱滓ダムに製錬設備で鉱石原料を処理する過程で排出される排水を送液するため、製錬設備から鉱滓ダムに至る送液配管が設けられている。鉱滓ダムは山間の谷間などを利用して設けられるため、上記の送液配管は山の斜面沿い等を通る複雑なルートになるうえ、その総距離は短くても数ｋｍに及ぶ。この送液配管は、常温を超える排水が内側を流れることがあり、また、外気温の影響も受けるので伸縮する。そこで上記の送液配管系には伸縮継手が適当な場所に設けられている。
【０００３】
上記の送液配管は起伏の激しい場所に設置される場合があり、また、製錬設備から排出される多量の排水を製錬設備がある平地から鉱滓ダムがある山側（高地）へ送液するため送液圧力を高くする必要がある。伸縮継手には一般的にメーカー標準の伸縮範囲制限用のボルト及びナットが取り付けられているが、上記したように、伸縮継手は内部から高い圧力を受けながら伸縮や捻じれ等の変形が繰返されるので、定期的に変形状態を点検しておかなければ当該伸縮範囲制限用のボルトやナットが破損するおそれがある。
【０００４】
上記の伸縮範囲制限用のボルトやナットが破損すると排水が周辺に飛散するので、伸縮継手は一般に鉄板製の排水飛散防止用カバーで覆われている。しかし、伸縮継手が上記のカバーで覆われていると、日常点検時に寸法測定工具を使用して伸縮継手の伸びや捻じれ等の変形状態を確認をする際、その都度カバーを外す必要が生じて作業時間がかかるうえ、カバーの取り外し・取り付けのために余分に作業員を確保する必要があった。また、それらの作業コストを抑えるため点検頻度を減らすと、伸縮継手はメーカーの許容伸縮範囲を越えた状態で長時間に亘って運転が継続され、結果的に排水漏れ等の問題を起こすおそれがあった。
【０００５】
伸縮継手の日常点検の負担を低減するため、特許文献１には伸縮継手の一端部側と共に移動する可動体にレーザーポインターを取り付けると共に、このレーザーポインターからのレーザー光が照射される寸法目盛付きの計測体を床面に設置する技術が開示されている。これにより、例えばボイラーの運転開始直前の伸長状態の伸縮継手の端部の位置と、ボイラーの運転終了直前の収縮状態の伸縮継手の端部の位置とをそれぞれ計測体上のレーザー光の照射位置で目視により確認することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２４１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、屋外に配管系が設置される場合は、屋外仕様の高価で入手困難なレーザーポインターを用いる必要があるうえ、レーザーポインター自体の調整やバッテリーの交換等が必要となるため、かえって点検作業に時間がかかるおそれがある。更にレーザーポインターやそのレーザー光が通過するスペースを確保する必要があるため、飛散防止カバーの設置が困難になるおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、寸法測定工具を使用することなく、また、飛散防止カバーが設置されている場合はこれを取り外すことなく、伸縮継手の伸縮や捻じれなどの変形状態を目視により簡易に確認することが可能な点検装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するため、本発明に係る点検装置は、伸縮継手の変形状態を点検する点検装置であって、前記伸縮継手の一方のフランジ側に取り付けられた指示部と、前記伸縮継手の他方のフランジ側に取り付けられた表示部とからなり、前記伸縮継手の変形が許容範囲内の場合は、前記表示部上に画定されている領域内に前記指示部の所定の指示点が位置することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、寸法測定工具を用いることなく、また飛散防止カバーが設置されている場合はこれを取り外すことなく伸縮継手の変形状態を簡易に点検することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の点検装置の一具体例を示す平面図である。
【図２】図１の点検装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る伸縮継手の変形状態を点検する点検装置の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、この本発明の実施形態の点検装置１は、好ましくは呼び径４インチ以上の２本の配管２、３同士の間に介在してこれらを連結する伸縮継手４の変形状態を点検する装置であり、該伸縮継手４の紙面右側のフランジ４ａに接続する右側配管２のフランジ２ａに取り付けられた指示部１０と、該伸縮継手４の紙面左側のフランジ４ｂに接続する左側配管３のフランジ３ａに取り付けられた表示部２０とからなる。なお、上記したように本発明の実施形態の点検装置１が取り付けられる伸縮継手４は呼び径４インチ以上の配管同士を結合するのが好ましく、その理由は、４インチ未満では伸縮継手４のサイズが小さくなりすぎるので点検装置１の取り付けが難しくなるからである。
【００１３】
上記の指示部１０は、上記配管２、３の流れ方向に平行に延在する例えば鉄製の棒状部材１１と、その先端部１１ａとは反対側の端部に接続して該棒状部材１１を伸縮継手４のフランジ４ａ側に支持する支持部材１２とからなる。この支持部材１２による支持方法は特に限定はないが、上記の紙面右側の配管２のフランジ２ａと伸縮継手４の右側フランジ４ａとを結合するボルト・ナット５で固定するのが好ましい。
【００１４】
一方、上記表示部２０は、例えば鉄製の矩形板状部材からなる第１表示部２１と、その端部から垂直に立設する例えば鉄製の四角柱状部材からなる第２表示部２２と、これらを伸縮継手４のフランジ４ｂ側に支持する支持部材２３とからなる。この支持部材２３による支持方法も、上記の支持部材１２と同様に紙面左側の配管３のフランジ３ａと伸縮継手４の左側フランジ４ｂとを結合するボルト・ナット６で固定するのが好ましい。図２に示すように、上記棒状部材１１は、指示点となる先端部１１ａがこれら第１表示部２１及び第２表示部２２の両方に対向するように延在している。また、第１表示部２１及び第２表示部２２には、棒状部材１１に対向する側の面にそれぞれ矩形の領域２１ａ及び帯状の領域２２ａが画定されている。
【００１５】
ここで、伸縮継手４の流れ方向をＺ方向とし、このＺ方向に直交する平面上において互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向としたとき、第１表示部２１は、矩形の領域２１ａの画定されている面がＹ方向に垂直になるように配置されており、第２表示部２２は、帯状の領域２２ａの画定されている面がＸ方向に垂直になるように配置されている。この矩形の領域２１ａの縦横の長さ及び帯状の領域２２ａの長さは、点検対象となる伸縮継手４の許容変形量から定められる。すなわち、領域２１ａのＺ方向の長さは伸縮継手４の流れ方向Ｚの許容変形量である最大伸長時の長さと最少収縮時の長さとの差に等しくなるように定められており、領域２１ａのＸ方向の長さ及び領域２２ａのＹ方向の長さは伸縮継手４の曲げや芯ずれによる伸縮継手４の半径方向の許容偏倚量及び伸縮継手４の周方向の許容捻じれ量に等しくなるように定められている。
【００１６】
更に、図２の点線矢印に示すように、指示部１０の位置は、配管系の施工時や修理時等の伸縮継手４に負荷がかかっていない運転停止時において、第１表示部２１の領域２１ａをその法線方向から見たときに棒状部材１１の先端部１１ａが該領域２１ａの中間部分に位置しており、且つ第２表示部２２の領域２２ａをその法線方向から見たときに棒状部材１１の先端部１１ａが該領域２２ａの中間部分に位置するように調整されている。なお、上記のように棒状部材１１の先端部１１ａが領域２１ａ、２２ａの中間部分に位置するように調整することに代えて、指示部１０において運転停止時に領域２１ａ、２２ａの中間部分に位置する部分を指示点としてペンキ等でマーキングしてもよい。
【００１７】
上記した本発明の実施形態の点検装置１は構造が簡易でかさばらないので、伸縮継手４が排水飛散防止カバー７で覆われている場合であっても、図１に示すように伸縮継手４の排水飛散防止カバー７の内側に収容することができる。このように排水飛散防止カバー７を設ける場合は、該排水飛散防止カバー７において上記の第１表示部２１及び第２表示部２２の領域２１ａ、２２ａに対向する部分に開口部７ａが設けられているのが好ましい。これにより、上記点検装置１を点検する際に排水飛散防止カバー７を取り外すことなく上記領域２１ａ、２２ａを真正面から目視することができる。なお、この開口部７ａは開閉自在な蓋で覆われているのが好ましい。また、必要に応じて１個の伸縮継手４に対して点検装置１を２個以上設けてもよい。
【００１８】
以上説明したように、本発明の点検装置を用いることで、伸縮継手に排水飛散防止カバーが設置される場合であっても、寸法測定工具等を使用することなく伸縮継手の伸縮や捻じれ等の変形状態の日常点検を短時間で簡易に済ますことができる。次に、本発明の点検装置の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１９】
鉱滓ダム行きの呼び径１８インチの隣接する排水用送液配管同士を接続する伸縮継手に図１に示すような点検装置１を取り付けた。伸縮継手には内外ゴム株式会社製のＥ−Ｐ  ＪＯＩＮＴ（Ｐ−４５０）を使用し、その周囲を開口部７ａ付きの金属製円筒部材からなる飛散防止カバー７で覆った。送液運転中の伸縮継手の変形状態を点検するため、点検装置１の指示部１０の棒状部材１１の先端部１１ａが、表示部２０の第１及び第２表示部２１、２２のそれぞれの領域２１ａ、２２ａのどの部分に位置しているか目視にて確認した。その結果、１個の伸縮継手当たり約５分で点検することができた。
【００２０】
比較のため、上記の点検装置１が設置されていない以外は同様の伸縮継手に対して直尺、差し金及び水平器からなる測定工具一式を使用して変形状態を点検した。その結果、排水飛散防止カバーの取り外し・取り付けのために作業員を２人確保する必要が生じたうえ、その取り外し・取り付け作業を含めて１個の伸縮継手当たり点検に約１時間を費やした。
【符号の説明】
【００２１】
１      点検装置
２、３  配管
２ａ、３ａ    配管フランジ
４      伸縮継手
４ａ、４ｂ    伸縮継手フランジ
５、６  フランジ用ボルト・ナット
７      飛散防止カバー
７ａ    開口部
１０    指示部
１１    棒状部材
１１ａ  先端部
１２    支持部材
２０    表示部
２１    第１表示部
２１ａ  矩形領域
２２    第２表示部
２２ａ  帯状領域
２３    支持部材
【図１】
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【図２】
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