(57)【要約】【課題】  アルコール分解性樹脂の表面に多価アルコールをパターン印刷して、アルコール分解性樹脂をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することのできる多孔性の集電箔の製造方法を提供する。【解決手段】  本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、金属シートの表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、前記アルコール分解性樹脂層が形成されれば、アルコール分解性樹脂層の表面に多価アルコールを印刷して、アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップと、前記アルコール分解性マスクパターン層が形成されれば、前記アルコール分解性マスクパターン層をマスクとして、金属シートに多数の貫通孔が形成されるようにエッチングするステップと、を含むことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートの表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、
前記アルコール分解性樹脂層が形成されれば、アルコール分解性樹脂層の表面に多価アルコールを印刷して、アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップと、
前記アルコール分解性マスクパターン層が形成されれば、前記アルコール分解性マスクパターン層をマスクとして、金属シートに多数の貫通孔が形成されるようにエッチングするステップと、
を含む多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項２】
前記アルコール分解性樹脂層を形成するステップは、
金属シートを用意するステップと、
前記金属シートが用意されれば、前記金属シートの表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、
前記金属シートにアルコール分解性樹脂層が形成されれば、アルコール分解性樹脂層を熱処理して乾燥させるステップと、
を含む請求項１に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項３】
前記金属シートを用意するステップにおいて、前記金属シートの材質としては、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）及びクロム（Ｃｒ）のうちのいずれか一種を使用するか、或いは、２以上の材質を混合して用いる請求項２に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項４】
前記アルコール分解性樹脂層を形成するステップは、
前記金属シートが用意されれば、前記金属シートの一方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、
前記金属シートの一方側の表面にアルコール分解性樹脂層が形成されれば、前記金属シートの一方側と向かい合う他方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、
を含む請求項２に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項５】
前記金属シートの一方側や前記金属シートの他方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップにおいて、アルコール分解性樹脂層は、アルコール分解性樹脂５〜５０ｗｔ％及び溶媒５０〜９５ｗｔ％を混合して形成し、前記アルコール分解性樹脂としては、ヒドロキシポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ノボラック樹脂及びポリヒドロキシスチレンのうちのいずれか一種が用いられ、前記溶媒としては、酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル（ＰＧＭＥＡ）が用いられる請求項４に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項６】
前記アルコール分解性樹脂層を熱処理して乾燥させるステップにおいて、前記熱処理は、溶媒を揮発させるために乾燥させ、前記熱処理は、５０〜２００℃において１０〜６０秒間行われる請求項４に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項７】
前記アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップにおいて、前記アルコール分解性マスクパターン層には多数の貫通孔が形成され、前記多数の貫通孔は、前記アルコール分解性樹脂層を貫通して金属シートの表面が露出されるように形成される請求項１に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項８】
前記アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップは、
前記アルコール分解性樹脂層が形成されれば、アルコール分解性樹脂層の表面に多価アルコールを印刷して、多価アルコールパターン層を形成するステップと、
前記多価アルコールパターン層が形成されれば、多価アルコールパターン層を熱処理してアルコール分解性樹脂層をエッチングすることにより、アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップと、
前記アルコール分解性マスクパターン層が形成されれば、アルコール分解性マスクパターン層を純水を用いて洗浄するステップと、
を含む請求項１に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項９】
前記多価アルコールを印刷して、多価アルコールパターン層を形成するステップにおいて、前記多価アルコールパターン層は、多数の円筒状パターンが互いに離間してアルコール分解性樹脂層の表面に形成される請求項8に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項１０】
前記多価アルコールを印刷して、多価アルコールパターン層を形成するステップにおいて、前記多価アルコールとしては、グリセリンやエチレングリコールのうちのいずれか一方のみを用い、前記グリセリンや前記エチレングリコールとしては、それぞれ粘度が８００〜１５００ｃｐｓ（センチポイズ）のものが用いられ、前記エチレングリコールは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を添加して粘度を８００〜１５００ｃｐｓにする請求項７に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項１１】
前記アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップにおいて、熱処理は、１００〜１５０℃において１０〜６０秒間行われる請求項７に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項１２】
前記金属シートに多数の貫通孔が形成されるようにエッチングするステップは、
前記アルコール分解性マスクパターン層が形成されれば、前記アルコール分解性マスクパターン層をマスクとして、エッチング溶液を用いて金属シートが貫通されるようにエッチングするステップと、
前記金属シートが貫通されるようにエッチングされれば、前記アルコール分解性マスクパターン層をエッチングして除去するステップと、
を含む請求項１に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項１３】
前記金属シートに多数の貫通孔が形成されるようにエッチングするステップにおいて、前記エッチング溶液として、塩化水素（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ３）及び塩化第二鉄（ＦｅＣｌ２）のうちのいずれか一種を用いる請求項１２に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【請求項１４】
前記アルコール分解性マスクパターン層をエッチングして除去するステップにおいて、前記アルコール分解性マスクパターン層は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）やアルカリ溶液を用いて除去する請求項１２に記載の多孔性の集電箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔性の集電箔の製造方法に係り、特に、アルコール分解性樹脂の表面に多価アルコール（ｐｏｌｙｈｙｄｉｒｃａｌｃｈｏｌ）をパターン印刷して、アルコール分解性樹脂をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することのできる多孔性の集電箔の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気二重層コンデンサ（ＥＤＬＣ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｏｕｂｌｅ Ｌａｙｅｒ Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）などのスーパーコンデンサ（スーパーキャパシタ）や二次電池は、集電体を備える。集電体は、電極物質としては、電極物質との結着力が経時変化により減少して容量や出力が減少されることを防ぐために、多孔性の集電箔が用いられる。多孔性の集電箔は、多数の貫通孔が形成されて経時変化によって電極物質の結着力が低減されることを防ぎ、このような多孔性の集電箔が適用された電気二重層コンデンサが特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、電気二重層コンデンサの高密度電極及びその製造方法に関するものであり、電気二重層コンデンサの高密度電極は、多孔性のアルミニウムシート、多数の第１の中空状の突出部材、多数の第２の中空状の突出部材、第１の活物質シート及び第２の活物質シートから構成される。多数の第１の中空状の突出部材は、多孔性のアルミニウムシートの一方側に突設され、多数の第２の中空状の突出部材は、多孔性のアルミニウムシートの他方側に突設される。第１の活物質シートは、多孔性のアルミニウムシートの一方の面に貼着され、第２の活物質シートは、多孔性のアルミニウムシートの他方の面に貼着される。
【０００４】
特許文献１に示す多孔性のアルミニウムシート、つまり、多孔性の集電箔は、金型を用いた物理的な力（プレス）を用いて製造するが故に突出部材が形成され、このような問題を解消するために、フォトリソグラフィ工程（ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）を用いて製造していた。フォトリソグラフィ工程には、マスクパターン（ｍａｓｋｐａｔｔｅｒｎ）を用いた露光工程が求められるが故に製造工程が複雑であり、これは、多孔性の集電箔の生産性の低下につながるという不具合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第２０１５−０１３０９０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルコール分解性樹脂の表面に多価アルコールをパターン印刷して、アルコール分解性樹脂をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することのできる多孔性の集電箔の製造方法を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、多価アルコールをパターン印刷してアルコール分解性樹脂をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することから、多孔性の集電箔の製造コストを節減することができ、しかも、生産性を改善することのできる多孔性の集電箔の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために案出された本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、金属シートの表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層を形成するステップと、前記アルコール分解性樹脂層が形成されれば、アルコール分解性樹脂層の表面に多価アルコールを印刷して、アルコール分解性マスクパターン層を形成するステップと、前記アルコール分解性マスクパターン層が形成されれば、前記アルコール分解性マスクパターン層をマスクとして、金属シートに多数の貫通孔が形成されるようにエッチングするステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、 多価アルコールをパターン印刷して、アルコール分解性樹脂をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することから、多孔性の集電箔の製造コストを節減することができ、しかも、生産性を改善することができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法の工程の流れを示す工程手順図である。
【図２】図１に示す多孔性の集電箔の製造方法の第１の実施の形態による断面図を示す表である。
【図３】図２に示すアルコール分解性樹脂層に多価アルコールを印刷した状態を示す斜視図である。
【図４】図２に示すアルコール分解性マスクパターン層が形成された状態を示す斜視図である。
【図５】図２に示す多孔性の集電箔の斜視図である。
【図６】図１に示す多孔性の集電箔の製造方法の第２の実施の形態による断面図を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法について説明する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、まず、金属シート（ｍｅｔａｌｓｈｅｅｔ）１１０の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成する（Ｓ１０）。アルコール分解性樹脂層１２０が形成されれば、アルコール分解性樹脂層１２０の表面に多価アルコールを印刷してアルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成する（Ｓ２０）。アルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａをマスクとして金属シート１１０に多数の貫通孔１１１が形成されるようにエッチングする（Ｓ３０）。
【００１３】
以下、本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法について詳述する。
【００１４】
アルコール分解性樹脂層１２０を形成するステップ（Ｓ１０）においては、まず、図１及び図２に示すように、金属シート１１０を用意する（Ｓ１１）。つまり、図２のステップ（Ｓ１１）に示す金属シート１１０を用意し、図２のステップ（Ｓ１１）に示す金属シート１１０の断面図は、図３に示す金属シート１１０のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、金属シート１１０の材質としては、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）及びクロム（Ｃｒ）のうちのいずれか一種を用いるか、或いは、２以上の材質を混合して用いる。ここで、図２は、本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法の第１の実施の形態を示すものである。
【００１５】
金属シート１１０が用意されれば、図１及び図２に示すように、金属シート１１０の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成する（Ｓ１２）。アルコール分解性樹脂層１２０は、図２のステップ（Ｓ１２）に示すように、まず、金属シート１１０が用意されれば、金属シート１１０の一方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成する（Ｓ１）。金属シート１１０の一方側の表面にアルコール分解性樹脂層１２０が形成されれば、金属シート１１０の一方側と向かい合う他方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成する（Ｓ２）。ここで、ステップ（Ｓ１）及びステップ（Ｓ２）に示すアルコール分解性樹脂層１２０の断面図は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１６】
金属シート１１０の一方側や金属シート１１０の他方側の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成するステップ（Ｓ１）及びステップ（Ｓ２）において、それぞれアルコール分解性樹脂層１２０は、アルコール分解性樹脂５〜５０ｗｔ％及び溶媒５０〜９５ｗｔ％を混合して形成する。ここで、アルコール分解性樹脂としては、ヒドロキシポリエステル樹脂（ｈｙｄｒｏｘｙｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、アクリル樹脂（ａｒｃｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ノボラック樹脂（ｎｏｖｏｌａｃｒｅｓｉｎ）及びポリヒドロキシスチレン（ｐｏｌｙｈｙｄｒｏｘｙ ｓｔｅｒｅｎｅ）のうちのいずれか一種が用いられ、溶媒としては、酢酸２−メトキシ−１−メチルエチル（ＰＧＭＥＡ：ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｉｃｏｌ ｍｏｎｏｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｅｒａｃｅｔａｔｅ）が用いられる。
【００１７】
金属シート１１０にアルコール分解性樹脂層１２０が形成されれば、図１に示すように、アルコール分解性樹脂層１２０を熱処理して乾燥させる（Ｓ１３）。アルコール分解性樹脂層１２０を熱処理して乾燥させるステップ（Ｓ１３）において、熱処理は、溶媒を揮発させるために乾燥させる工程であり、５０〜２００℃において１０〜６０秒間行われる。すなわち、アルコール分解性樹脂層１２０は、アルコール分解性樹脂５〜５０ｗｔ％及び溶媒５０〜９５ｗｔ％を混合して形成するため、アルコール分解性樹脂層１２０を乾燥させるために、５０〜２００℃において１０〜６０秒間熱処理して溶媒を揮発させる。
【００１８】
アルコール分解性樹脂層１２０が乾燥されれば、図１及び図２に示すように、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成するステップ（Ｓ２０）が行われる。アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成するステップ（Ｓ２０）においては、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａには多数の貫通孔１２１が形成され、多数の貫通孔１２１は、アルコール分解性樹脂層１２０を貫通して金属シート１１０の表面が露出されるように形成される。
【００１９】
多数の貫通孔１２１が形成されたアルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成するために、まず、図１及び図２のステップ（Ｓ２１）に示すように、アルコール分解性樹脂層１２０が形成されれば、アルコール分解性樹脂層１２０の表面に多価アルコールを印刷して、多価アルコールパターン層１３０を形成する（Ｓ２１）。図２のステップ（Ｓ２１）や図３に示すように、多価アルコールパターン層１３０は、金属シート１１０の一方側の表面に形成されたアルコール分解性樹脂層１２０や金属シート１１０の他方側の表面に形成されたアルコール分解性樹脂層１２０のうちのいずれか一方の表面に形成される。例えば、金属シート１１０の一方側の表面に形成されたアルコール分解性樹脂層１２０の表面に形成されれば、金属シート１１０の他方側の表面に形成されたアルコール分解性樹脂層１２０は、金属シート１１０のエッチングに際して金属シート１１０の他方側の表面を保護するために用いられる。ここで、多価アルコールパターン層１３０は、多数の円筒状パターン１３１がアルコール分解性樹脂層１２０の表面に隔設され、多価アルコールとしては、グリセリン（ｇｌｙｃｅｒｉｎ）やエチレングリコールのうちのいずれか一方のみを用いる。グリセリンやエチレングリコールとしては、それぞれ粘度が８００〜１５００ｃｐｓ（センチポイズ）のものが用いられ、エチレングリコールは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）を添加して粘度を８００〜１５００ｃｐｓにすることにより、印刷を用いて多数の円筒状パターン１３１を形成可能にする。図２のステップ（Ｓ２１）に示す多価アルコールパターン層１３０の断面図は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２０】
多価アルコールパターン層１３０が形成されれば、図１及び図２のステップ（Ｓ２２）に示すように、多価アルコールパターン層１３０を熱処理してアルコール分解性樹脂層１２０をエッチングすることにより、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成する（Ｓ２２）。図２のステップ（Ｓ２２）に一点鎖線にて示す多数の円筒状パターン１３１は、熱処理により多価アルコールとして用いられるグリセリンやエチレングリコールのうちのいずれか一方とアルコール分解性樹脂とが反応した状態を示すものである。すなわち、多価アルコールパターン層１３０の多数の円筒状パターン１３１は、熱処理によりアルコール分解性樹脂層１２０のアルコール分解性樹脂と反応して、円筒状パターン１３１が形成された領域に対応するように位置するアルコール分解性樹脂をエッチングして、多数の貫通孔１２１を有するアルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成する。ここで、熱処理は、５０〜２００℃において１０〜６０秒間行われる。
【００２１】
アルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、図１及び図２に示すように、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを純水を用いて洗浄する（Ｓ２３）。例えば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、多価アルコールとして用いられるグリセリンやエチレングリコールの粘度のために添加されるポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を洗い落とすことにより、図２のステップ（Ｓ２２）に一点鎖線にて示す多価アルコールパターン層１３０を除去して、図２のステップ（Ｓ２３）に示すように、金属シート１１０及びアルコール分解性マスクパターン層１２０ａのみを残留させる。ここで、図２のステップ（Ｓ２３）に示す分解性マスクパターン層１２０ａの断面図は、図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２２】
金属シート１１０に多数の貫通孔１１１が形成されるようにエッチングするステップ（Ｓ３０）においては、図１と、図２及び図３に示すように、まず、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａをマスクとしてエッチング溶液を用いて金属シート１１０が貫通されるようにエッチングする（Ｓ３１）。ここで、エッチング溶液として、塩化水素（ＨＣｌ）、硝酸（ＨＮＯ３）及び塩化第二鉄（ＦｅＣｌ２）のうちのいずれか一種を用いる。金属シート１１０が貫通されるようにエッチングされれば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａをエッチングして除去する（Ｓ３２）。アルコール分解性マスクパターン層１２０ａは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）やアルカリ溶液を用いて除去することにより、図２のステップ（Ｓ３２）に示すように製造する。ここで、図２のステップ（Ｓ３２）に示す金属シート１１０の断面図は、図５に示す、多数の貫通孔１１１が形成された金属シート１１０のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００２３】
本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法の他の実施の形態、つまり、第２の実施の形態は、図６に示されている。
【００２４】
図６に示す第２の実施の形態による多孔性の集電箔の製造方法における金属シート１１０の表面にアルコール分解性樹脂を塗布して、アルコール分解性樹脂層１２０を形成するステップ（Ｓ１０）及びアルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａをマスクとして、金属シート１１０に多数の貫通孔１１１が形成されるようにエッチングするステップ（Ｓ３０）は、上述した本発明の第１の実施の形態による多孔性の集電箔の製造方法と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００２５】
本発明の第２の実施の形態による多孔性の集電箔の製造方法において、アルコール分解性樹脂層１２０が形成されれば、アルコール分解性樹脂層１２０の表面に多価アルコールを印刷して、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成するステップ（Ｓ２０）においては、図６のステップ（Ｓ２１）に示すように、まず、アルコール分解性樹脂層１２０の一方側及び他方側の表面にそれぞれ多価アルコールを印刷して、多価アルコールパターン層１３０を形成する（Ｓ２１）。アルコール分解性樹脂層１２０の一方側及び他方側の表面にそれぞれ形成された多価アルコールパターン層１３０は、多数の円筒状パターン１３１がアルコール分解性樹脂層１２０の表面に隔設され、アルコール分解性樹脂層１２０の一方側の表面に形成された多数の円筒状パターン１３１は、それぞれ図６のステップ（Ｓ２１）に示すように、アルコール分解性樹脂層１２０の他方側の表面に形成された多数の円筒状パターン１３１と対応する個所に形成される。このようなアルコール分解性樹脂層１２０は、多数の円筒状パターン１３１に加えて、矩形や多角形のパターン（図示せず）に形成してもよい。
【００２６】
多数の円筒状パターン１３１を形成するために用いられる多価アルコールとしては、グリセリンやエチレングリコールのうちのいずれか一方のみを用いる。このようなグリセリンやエチレングリコールとしては、それぞれ図２に示す第１の実施の形態と同様に、粘度が８００〜１５００ｃｐｓ（センチポイズ）のものが用いられ、エチレングリコールは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ）を添加して粘度を８００〜１５００ｃｐｓにすることにより、印刷を用いて多数の円筒状パターン１３１を形成可能にする。
【００２７】
多価アルコールパターン層１３０が形成されれば、図６のステップ（Ｓ２２）に示すように、多価アルコールパターン層１３０を熱処理してアルコール分解性樹脂層１２０をエッチングすることにより、金属シート１１０の一方側及び他方側の表面にそれぞれアルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成する（Ｓ２２）。図２のステップ（Ｓ２２）に一点鎖線にて示す多数の円筒状パターン１３１は、熱処理により多価アルコールとして用いられるグリセリンやエチレングリコールのうちのいずれか一方とアルコール分解性樹脂とが反応した状態を示すものである。すなわち、多価アルコールパターン層１３０の多数の円筒状パターン１３１は、熱処理によりアルコール分解性樹脂層１２０の一方側及び他方側の表面においてそれぞれアルコール分解性樹脂と反応して、円筒状パターン１３１が形成された領域に対応するように位置するアルコール分解性樹脂をエッチングして、多数の貫通孔１２１を有するアルコール分解性マスクパターン層１２０ａを形成する。ここで、多価アルコールパターン層１３０の熱処理は、１００〜１５０℃において１０〜６０秒間行われる。
【００２８】
金属シート１１０の一方側及び他方側の表面にそれぞれアルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、図６のステップ（Ｓ２３）に示すように、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａを純水を用いて洗浄する（Ｓ２３）。例えば、アルコール分解性マスクパターン層１２０ａが形成されれば、多価アルコールとして用いられるグリセリンやエチレングリコールの粘度の調節のために添加されるポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を洗い落とすことにより、図２のステップ（Ｓ２２）に一点鎖線にて示す多価アルコールパターン層１３０を除去して、図６のステップ（Ｓ２３）に示すように、金属シート１１０及びアルコール分解性マスクパターン層１２０ａのみを残留させる。次いで、金属シート１１０に多数の貫通孔１１１が形成されるようにエッチングするステップ（Ｓ３０）は、上述した本発明の第１の実施の形態による多孔性の集電箔の製造方法と同様であるため、その詳細な説明を省略する。
【００２９】
第１の実施の形態及び第２の実施の形態による多孔性の集電箔の製造方法において、多数の貫通孔１１１が形成されるようにエッチングするステップ（Ｓ３０）は、金属シート１１０の材質がアルミニウム（Ａｌ）である場合、エッチング溶液として６〜８Ｍ（ｍｏｌａｒｉｔｙ）のＨＣｌ（塩化水素）を用いて、アルミニウム（Ａｌ）材質の金属シート１１０に開口率が１〜３０％の多孔性の集電箔を製造することができる。金属シート１１０の材質が銅（Ｃｕ）である場合、エッチング溶液として２０〜４０％の濃度のＨＮＯ３（硝酸）を用いて５〜２０秒間処理して、銅（Ｃｕ）材質の金属シート１１０に開口率が１〜３０％の多孔性の集電箔を製造することができる。ここで、開口率の算出には公知の方法が適用されるためその詳細な説明は省略し、多孔性の集電箔には、図５に示すように、金属シート１１０に多数の貫通孔１１１が形成されている。
【００３０】
以上述べたように、本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、アルコール分解性樹脂を用いて形成したアルコール分解性樹脂層１２０の表面に多価アルコールを用いてアルコール分解性マスクパターン層１２０ａをパターン印刷することにより、アルコール分解性樹脂層１２０をエッチングマスクパターンに製造した後、エッチングマスクパターンを用いて金属シートに多数の貫通孔を形成して多孔性の集電箔を製造することから、多孔性の集電箔の製造コストを節減することができ、しかも、生産性を改善することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係る多孔性の集電箔の製造方法は、電気二重層コンデンサなどのスーパーコンデンサや二次電池の製造産業の分野に適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１１０  金属シート
１１１  貫通孔
１２０  アルコール分解性樹脂層
１２０ａ  アルコール分解性マスクパターン層
１２１  貫通孔
１３０  多価アルコールパターン層
１３１  円筒状パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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