(57)【要約】【課題】密閉容器内の電気機械の保守点検のための電気機械の密閉容器内からの取り出しを容易にする。【解決手段】電気機械内蔵耐圧装置２００は、電気機械側ケーブルを有する電気機械１と、電気機械１を密閉状態で収納する密閉容器１００とを備える。密閉容器１００は、電気機械１を収納し出し入れ開口１０１ａおよび電力供給部通過開口が形成された容器本体１０１と、出し入れ開口１０１ａを塞ぐように取り外し可能に設けられた容器蓋１０２と、電力供給部通過開口を塞ぐように取り外し可能に設けられた電力供給部通過構造１１０とを具備する。電力供給部通過構造１１０は、電気機械側ケーブル２と切り離しおよび接続可能に形成された通過構造内側端子１１３と、密閉容器１００外のケーブルと切り離しおよび接続可能に形成された通過構造外側端子１１４とを有する。【選択図】図１
2019213398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機械側ケーブルを有する電気機械と、
前記電気機械を密閉状態で収納する密閉容器と、
を備える電気機械内蔵耐圧装置であって、
前記密閉容器は、
前記電気機械を収納し出し入れ開口および電力供給部通過開口が形成された容器本体と、
前記出し入れ開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に設けられた容器蓋と、
前記電力供給部通過開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に設けられて前記容器本体および前記容器蓋とともに密閉空間を形成する電力供給部通過構造と、
を具備し、
前記電力供給部通過構造は、前記密閉空間の内部側で前記電気機械側ケーブルと切り離しおよび接続可能に形成された通過構造内側端子と、前記密閉容器外のケーブルと切り離しおよび接続可能に形成された通過構造外側端子とを有することを特徴とする電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項２】
前記通過構造内側端子の前記電気機械側ケーブルとの切り離しおよび接続は、前記容器蓋を取り外した状態で可能であることを特徴とする請求項１に記載の電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項３】
前記密閉容器の外側に設けられて前記電気機械の電力を供給するための外部ケーブルと前記電気機械側に接続する接続ケーブルとの接続を可能とする端子箱をさらに備え、
前記接続ケーブルは、前記端子箱と前記通過構造外側端子間を接続することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項４】
前記電力供給部通過構造は、
各相に対応する長手方向に延びて、それぞれ、第１の端部には前記通過構造内側端子と導通し、第２の端部は前記通過構造外側端子と導通する複数の導体バーと、
前記複数の導体バーを互いの絶縁を維持しながら保持するとともに、前記電力供給部通過開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に形成された支持絶縁体と、
を具備することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項５】
前記電力供給部通過構造は、
各相に対応する長手方向に延びて、それぞれ、第１の端部には前記通過構造内側端子と導通し、第２の端部は前記通過構造外側端子と導通する複数の導体バーと、
前記複数の導体バーを互いの絶縁を維持しながら保持する支持絶縁体と、
前記支持絶縁体の径方向外側に取り付けられて、前記電力供給部通過開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に形成された貫通部フランジと、
を具備することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項６】
前記前記通過構造内側端子と前記電気機械側ケーブルとを接続するボルトおよびナットとをさらに有し、
前記通過構造内側端子および前記通過構造外側端子のそれぞれには接続用のボルト貫通孔が形成され、
前記電気機械側ケーブルおよび前記前記密閉容器外のケーブルの端部は、前記ボルト貫通孔に対応する孔が形成された端子を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電気機械内蔵耐圧装置。
【請求項７】
電気機械と、前記電気機械を密閉状態で収納する密閉容器とを備える電気機械内蔵耐圧装置の前記電気機械への電力供給部分の前記密閉容器の貫通部分の処理のための電力供給部通過構造処理方法であって、
前記密閉容器の容器蓋を取り外す容器蓋取り外しステップと、
前記容器蓋取り外しステップの後に通過構造内側端子と電気機械側ケーブルとを切り離す内側切り離しステップと、
前記密閉容器の貫通孔構造カバーを取り外すカバー取り外しステップと、
前記カバー取り外しステップの後に通過構造外側端子と接続ケーブルとを切り離す外側切り離しステップと、
前記内側切り離しステップおよび前記外側切り離しステップの後に、電力供給部通過構造を取り外す通過構造取り出しステップと、
前記通過構造取り出しステップの後に、電気機械内蔵耐圧装置を前記密閉容器から引き出す引き出しステップと、
を有することを特徴とする電力供給部通過構造処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機械内蔵耐圧装置および電力供給部通過構造処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧の電気機械を密閉容器内に収納して使用する場合がある。すなわち、高圧雰囲気内で使用するために圧力容器内に収納する場合、あるいは、たとえば、超電導電磁石などのように低温状態で使用するために、真空容器内に収納する場合などである。すなわち、内圧あるいは外圧に対する密閉容器内に収納されている。
【０００３】
このように、圧力容器や真空容器などの密閉容器に電気機械を収納する場合、端子箱から電気機械に電力を供給するために、密閉容器を貫通する部分が必要であり、このために、耐圧バウンダリを構成するとともに、内部と外部とを電気的に導通する圧力貫通端子が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３０８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
密閉容器を貫通する圧力貫通端子は、従来、溶接等により密閉容器に取り付けられている場合が多かった。
【０００６】
圧力容器や真空容器などの密閉容器内で稼働する電気機械の保守点検を行う必要が生ずる場合がある。このような場合、電気機械を密閉容器内から取り出す必要がある。この際、たとえば電気機械への電力供給用に設けられた密閉容器内に配された電力ケーブルを切り離す必要がある。
【０００７】
密閉容器内に収納されて使用する電気機械の運転信頼性を確保するために、電力ケーブルが外れるような事態はあってはならない。このため、前述のように、電力ケーブルの端子は密閉容器に溶接されている場合が多い。あるいは、取り外しが可能に形成されている場合でも、ワンタッチの着脱式などは使用できず、たとえば、回り止め付きのボルト等による接続方式がとられている。いずれの場合においても、密閉容器内の電力ケーブルを耐圧バウンダリから切り離すには、そのための作業を行う空間内に接続部が存在することが必要である。
【０００８】
この結果、通常の構成において、密閉容器内の電力ケーブルを耐圧バウンダリとの接続部は、密閉容器内空間に突出することになる。このため、密閉容器内の電気機械の保守点検のための電気機械の密閉容器内からの取り出し時に干渉するなど、電気機械の保守点検を容易に行うことが難しいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、密閉容器内の電気機械の保守点検のための電気機械の密閉容器内からの取り出しを容易にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明は、電気機械側ケーブルを有する電気機械と、前記電気機械を密閉状態で収納する密閉容器と、を備える電気機械内蔵耐圧装置であって、前記密閉容器は、前記電気機械を収納し出し入れ開口および電力供給部通過開口が形成された容器本体と、前記出し入れ開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に設けられた容器蓋と、前記電力供給部通過開口を塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に設けられて前記容器本体および前記容器蓋とともに密閉空間を形成する電力供給部通過構造と、を具備し、前記電力供給部通過構造は、前記密閉空間の内部側で前記電気機械側ケーブルと切り離しおよび接続可能に形成された通過構造内側端子と、前記密閉容器外のケーブルと切り離しおよび接続可能に形成された通過構造外側端子とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、電気機械と、前記電気機械を密閉状態で収納する密閉容器とを備える電気機械内蔵耐圧装置の前記電気機械への電力供給部分の前記密閉容器の貫通部分の処理のための電力供給部通過構造処理方法であって、前記密閉容器の容器蓋を取り外す容器蓋取り外しステップと、前記容器蓋取り外しステップの後に通過構造内側端子と電気機械側ケーブルとを切り離す内側切り離しステップと、前記密閉容器の貫通孔構造カバーを取り外すカバー取り外しステップと、前記カバー取り外しステップの後に通過構造外側端子と接続ケーブルとを切り離す外側切り離しステップと、前記内側切り離しステップおよび前記外側切り離しステップの後に、電力供給部通過構造を取り外す通過構造取り出しステップと、前記通過構造取り出しステップの後に、電気機械内蔵耐圧装置を前記密閉容器から引き出す引き出しステップと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、密閉容器内の電気機械の保守点検のための電気機械の密閉容器内からの取り出しを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を示す部分縦断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を説明する部分縦断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の要素である通過構造外側端子の正面図である。
【図５】第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の接続ケーブルのケーブル端子の正面図である。
【図６】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順を示すフロー図である。
【図７】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における容器蓋の取り外し途中の状態を示す縦断面図である。
【図８】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械側ケーブルの取り外し後の状態を示す縦断面図である。
【図９】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順におけるカバー蓋および箱蓋の取り外し途中の状態を示す縦断面図である。
【図１０】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における接続ケーブルの取り外し後の状態を示す縦断面図である。
【図１１】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電力供給部通過構造の取り外し後の状態を示す縦断面図である。
【図１２】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械内蔵耐圧装置の引き出し開始時の状態を示す縦断面図である。
【図１３】第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械内蔵耐圧装置の引き出し後の状態を示す縦断面図である。
【図１４】第２の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を示す部分縦断面図である。
【図１５】第２の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の要素である導体バーの斜視図である。
【図１６】第３の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造まわりの構成を示す部分縦断面図である。
【図１７】第３の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順を示すフロー図である。
【図１８】第３の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電力供給部通過構造の外側移動後の状態を示す縦断面図である。
【図１９】第４の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造まわりの構成を示す部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明に係る電気機械内蔵耐圧装置および密閉容器電線貫通部処理方法について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の構成を示す縦断面図である。また、図２は、第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を示す部分縦断面図である。電気機械内蔵耐圧装置２００は、電気機械１、密閉容器１００、貫通構造カバー１２０、および端子箱１３０を備える。
【００１６】
電気機械１は、たとえば、高圧雰囲気内で使用する電動機、あるいは、極低温状態で使用する超電導電磁石などの超電導利用機器である。電気機械１には、電気機械側ケーブル２が接続されている。
【００１７】
密閉容器１００は、電気機械１を収納する容器であり、高圧雰囲気内で使用する機器を収納する場合は圧力容器、たとえば超電導利用機器の場合は真空容器である。すなわち、内圧および外圧のいずれかの圧力に対応可能であり、ここでは、これを耐圧と呼ぶこととする。
【００１８】
密閉容器１００は、容器本体１０１、容器蓋１０２、および電力供給部通過構造１１０を有する。容器本体１０１には、電気機械１を出し入れするための出し入れ開口１０１ａおよび電力供給のための電力供給部通過開口１０１ｈの２つの開口が形成されている。出し入れ開口１０１ａは容器蓋１０２により、また、電力供給部通過開口１０１ｈは電力供給部通過構造１１０により閉止され、密閉空間１００ａが形成される。
【００１９】
なお、出し入れ開口１０１ａについては、容器本体１０１の本体側フランジ１０１ｂと容器蓋１０２の蓋側フランジ１０２ａとが、パッキン１０３を介してたとえば、ボルト・ナット（図示しない）により結合されている。また、電力供給部通過開口１０１ｈについては、容器本体１０１と、電力供給部通過構造１１０とが、パッキン１１７（図２）を介してスタッドボルト１１８およびナット１１９により結合されている。
【００２０】
電力供給部通過構造１１０は、複数の導体バー１１１、支持絶縁体１１２、通過構造内側端子１１３、および通過構造外側端子１１４を有する。
【００２１】
複数の導体バー１１１は、各相に対応するような３本の動力用の導体である。複数の導体バー１１１のそれぞれの密閉空間１００ａ側に、導体バー１１１と導通する通過構造内側端子１１３が取り付けられている。また、複数の導体バー１１１のそれぞれの容器本体１０１の外側に、導体バー１１１と導通する通過構造外側端子１１４が取り付けられている。
【００２２】
なお、導体バーは動力用のみに限定されず、明示していないが、たとえば、計測、制御用の信号線の導通用の導体バーを設けてもよい。外部ケーブルについても同様である。ここでは、これらも含めて、電力供給部通過構造１１０と呼ぶものとする。
【００２３】
電気機械１を出し入れする際に経路上に、電力供給部通過構造１１０の一部が存在することから、電気機械１と電力供給部通過構造１１０は互いに干渉するような相対的な位置にある。
【００２４】
端子箱１３０は、容器本体１０１の外側に設けられている。端子箱１３０は、密閉容器１００により支持されていてもよいし、密閉容器１００以外により支持されていてもよい。端子箱１３０は、外部ケーブル１３５と接続ケーブル１２５を接続する端子１３３を収納する。
【００２５】
ここで、接続ケーブル１２５は、密閉容器１００の外側のケーブルであり、電力供給部通過構造１１０の通過構造外側端子１１４と端子箱１３０内の端子１３３管を接続する。電力供給部通過構造１１０は、貫通構造カバー１２０内に収納されている。貫通構造カバー１２０は、カバー本体１２１およびカバー蓋１２２を有する。カバー蓋１２２を取り外すことにより、電力供給部通過構造１１０の取り扱いが可能である。
【００２６】
電力供給部通過構造１１０は、前述のように、３本の導体バー１１１、支持絶縁体１１２、通過構造内側端子１１３、および通過構造外側端子１１４を有する。
【００２７】
それぞれの導体バー１１１は、丸い棒状である。
【００２８】
支持絶縁体１１２は、複数の導体バー１１１を互いの絶縁を維持しながら保持するとともに、電力供給部通過開口１０１ｈを塞ぐように取り外しおよび取り付け可能に形成されている。具体的には、支持絶縁体１１２は、円板状の閉止部１１２ａと円筒状の導体バー支持部１１２ｂを有する。容器本体１０１の電力供給部通過開口１０１ｈの縁部から円筒部１０１ｓが外側に延びている。閉止部１１２ａは、その外周付近が円筒部１０１ｓの外側の端面に対向するような形状、大きさに形成されている。
【００２９】
閉止部１１２ａの円筒部１０１ｓの外側の端面に対向する範囲には、周方向に互いに間隔をおいてボルト貫通孔が形成されている。また、円筒部１０１ｓの、ボルト貫通孔に対応する位置には、めねじが形成されたねじ穴が形成されている。スタッドボルト１１８は、閉止部１１２ａに形成されたボルト貫通孔を貫通し、円筒部１０１ｓのねじ穴に螺合する。ナット１１９は、閉止部１１２ａの外側から締め付ける。なお、円筒部１０１ｓと閉止部１１２ａとの間には、パッキン１１７が挟み込まれている。
【００３０】
閉止部１１２ａの両側の面についてその中央領域からは、互いに間隔をあけて３つの円筒状の導体バー支持部１１２ｂが突出し、閉止部１１２ａに垂直な方向に延びている。なお、３つの導体バー支持部１１２ｂは、１列に並んでいなくともよく、たとえば、平面的な位置がそれぞれ３角形の頂点の位置にあるように配されていてもよい。
【００３１】
それぞれの導体バー支持部１１２ｂは、それぞれの導体バー１１１を径方向外側から囲み導体バー１１１を支持している。導体バー１１１の両端部は前述のように径が広がっているため、外圧および内圧に対して導体バー１１１が導体バー支持部１１２ｂから、外側および内側に抜け出ることを防止している。
【００３２】
３つの導体バー１１１の内側端部から挿入されたように通過構造内側端子１１３が取り付けられている。すなわち、それぞれ、Ｕ相内側端子１１３ａ、Ｖ相内側端子１１３ｂ、およびＷ相内側端子１１３ｃがとりつけられている。それぞれは、電気機械側ケーブル２、具体的には、Ｕ相ケーブル２ａ、Ｖ相ケーブル２ｂ、およびＷ相ケーブル２ｃと接続している。
【００３３】
同様に、３つの導体バー１１１の外側端部から挿入されたように通過構造外側端子１１４が取り付けられている。すなわち、それぞれ、Ｕ相外側端子１１４ａ、Ｖ相外側端子１１４ｂ、およびＷ相外側端子１１４ｃがとりつけられている。それぞれは、接続ケーブル１２５と接続している。
【００３４】
図３は、第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を説明する部分縦断面図である。図３は、Ｗ相外側端子１１４ｃを例にとって、接続ケーブル１２５と切り離した状態を示している。図３に示すように、Ｗ相外側端子１１４ｃと接続ケーブル１２５とは、それぞれを貫通する結合ボルト１１６ａと、ナット１１６ｂにより互いに結合している。
【００３５】
図４は、第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の要素である通過構造外側端子の正面図である。通過構造外側端子１１４には、結合ボルト１１６ａが貫通する貫通孔１１４ｈが形成されている。
【００３６】
図５は、第１の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の接続ケーブルのケーブル端子の正面図である。接続ケーブル１２５は、端部にケーブル端子１２６を有し、ケーブル端子１２６には、結合ボルト１１６ａが貫通する貫通孔１２６ｈが形成されている。
【００３７】
図４および図５で説明したＷ相外側端子１１４ｃと接続ケーブル１２５との接続構造は、通過構造内側端子１１３の他の端子であるＵ相内側端子１１３ａおよびＶ相内側端子１１３ｂ、通過構造外側端子１１４であるＵ相外側端子１１４ａ、Ｖ相外側端子１１４ｂおよびＷ相外側端子１１４ｃについても同様である。
【００３８】
図６は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順を示すフロー図である。図６は、密閉容器１００から電気機械１を取り出し、保守点検を行う場合の手順を示している。保守点検後、電気機械１を密閉容器１００内に収納し、運転可能状態にする場合の手順は、図示していないが、図６の手順の逆の手順になる。以下、図６に従って、手順を説明する。
【００３９】
電気機械１の保守点検のために、密閉容器１００の開放、高圧ケーブルの取り外し等を安全に実施する必要がある。このため、まず、停止状態、電源切りの状態を設定する（ステップＳ０１）。
【００４０】
次に、密閉容器１００の容器蓋１０２を取り外す（ステップＳ０２）。詳細には、容器本体１０１の本体側フランジ１０１ｂと容器蓋１０２の蓋側フランジ１０２ａとを結合しているボルト、ナット（図示しない）を取り外し、容器蓋１０２を取り外す。図７は、容器蓋の取り外し途中の状態を示す縦断面図である。図７に示すように、出し入れ開口１０１ａが開放された状態に移行する。
【００４１】
次に、通過構造内側端子１１３と電気機械側ケーブル２との切り離しを行う（ステップＳ０３）。詳細には電力供給部通過構造１１０側のＵ相内側端子１１３ａ、Ｖ相内側端子１１３ｂおよびＷ相内側端子１１３ｃのそれぞれと、電気機械１側のＵ相ケーブル２ａ、Ｖ相ケーブル２ｂおよびＷ相ケーブル２ｃのそれぞれとを切り離す。図８は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械側ケーブルの取り外し後の状態を示す縦断面図である。取り外された電気機械側ケーブル２は、一括して束ねられる（図９）。
【００４２】
また、ステップＳ０１の後に、貫通構造カバー１２０のカバー蓋１２２の取り外しを行う（ステップＳ０４）。この際、併せて端子箱１３０の箱蓋１３２も取り外す。図９は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順におけるカバー蓋および箱蓋の取り外し途中の状態を示す縦断面図である。
【００４３】
カバー蓋１２２を取り外した後に、通過構造外側端子１１４であるＵ相外側端子１１４ａ、Ｖ相外側端子１１４ｂおよびＷ相外側端子１１４ｃと、各接続ケーブル１２５との切り離しを行う（ステップＳ０５）。図１０は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における接続ケーブルの取り外し後の状態を示す縦断面図である。通過構造外側端子１１４との接続が切り離された各接続ケーブル１２５は、端子箱１３０内に収納される。なお、各接続ケーブル１２５については、端子箱１３０内の端子１３３側も切り離し、外部に取り出し保管することでもよい。
【００４４】
以上、ステップＳ０２およびステップＳ０３による通過構造内側端子１１３での切り離しの後に、ステップＳ０４およびステップＳ０５による通過構造外側端子１１４での切り離しを行う場合を例にとって説明したが、これに限定されない。逆に、通過構造外側端子１１４での切り離しの後に通過構造内側端子１１３での切り離しを行ってもよい。あるいは、通過構造外側端子１１４での切り離しの後に通過構造内側端子１１３での切り離しを並行して行ってもよい。
【００４５】
次に、電力供給部通過構造１１０の貫通構造カバー１２０内からの取り出しを行う（ステップＳ０６）。詳細には、それぞれのナット１１９をスタッドボルト１１８から切り離したうえで、電力供給部通過構造１１０を上方に吊り出す。吊り出しは、たとえば、電力供給部通過構造１１０に取り付けられた図示しない釣り耳にフック等を掛けてクレーンあるいはチェーンブロックなどにより上方に吊りあげることにより行う。図１１は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電力供給部通過構造の取り外し後の状態を示す縦断面図である。
【００４６】
ステップＳ０６の結果、電気機械１の引き出し経路に干渉物がなくなることから、電気機械１を密閉容器１００から外部に引き出す（ステップＳ０７）。図１２は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械内蔵耐圧装置の引き出し開始時の状態を示す縦断面図である。また、図１３は、第１の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順における電気機械内蔵耐圧装置の引き出し後の状態を示す縦断面図である。この後、電気機械１の保守点検を実施する（ステップＳ０８）。
【００４７】
以上のような本実施形態における密閉容器１００では、通過構造内側端子１１３の電気機械側ケーブル２との切り離しのための作業において、電気機械１を取り出すための開口である出し入れ開口１０１ａを用いる。すなわち、ケーブル切り離し作業のための特別な開口を設けておらず、密閉容器１００のシール性確保の信頼性を損なわない。
【００４８】
以上のように、本実施形態によれば、密閉容器１００内の電気機械１の保守点検のために、電気機械１の密閉容器１００内からの取り出しを容易に行うことができる。
【００４９】
［第２の実施形態］
図１４は、第２の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の構成を示す部分縦断面図である。また、図１５は、第２の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造の要素である導体バーの斜視図である。
【００５０】
本第２の実施形態は、第１の実施形態の変形である。本実施形態における導体バー１５０は、貫通部１５２と、通過構造内側端子としての内側端子部１５３と、通過構造外側端子としての外側端子部１５４とを有する。貫通部１５２は、第１の実施形態における導体バー１１１と同様の形状である。内側端子部１５３は、貫通部１５２と一体で、密閉容器１００の内側に延びている。また、外側端子部１５４は、貫通部１５２と一体で、密閉容器１００の外側に延びている。
【００５１】
内側端子部１５３と電気機械側ケーブル２とは、ボルトとナットで結合され、このための貫通孔が形成されている。また、外側端子部１５４と接続ケーブル１２５についても同様である。
【００５２】
この結果、第１の実施形態における通過構造内側端子１１３および通過構造外側端子１１４は不要である。このため、通過構造内側端子１１３および通過構造外側端子１１４の導体バー１１１からの抜けだしの防止等の課題がなくなり信頼性の向上につながる。
【００５３】
このように、さらに構成を単純化することにより、製作工程の単純化、製品の信頼性の向上を図ることができる。
【００５４】
［第３の実施形態］
図１６は、第３の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造まわりの構成を示す部分縦断面図である。
【００５５】
本第３の実施形態は、第１の実施形態の変形である。本第３の実施形態においては、電力供給部通過構造１１０の閉止部１１２ａを容器本体１０１の円筒部１０１ｓに接続させるスタッドボルト１１８ａが、外側に長く延びている。また、貫通構造カバー１２０のカバー本体１２１に径方向に貫通するように、周方向に互いに間隔をおいて複数の支持用孔１２１ａが形成されている。
【００５６】
図１７は、第３の実施形態に係る密閉容器電線貫通部処理方法の手順を示すフロー図である。第１の実施形態（図６）と異なる点は、ステップＳ０２およびステップＳ０３による通過構造内側端子１１３での切り離しの後、および、ステップＳ０４およびステップＳ０５による通過構造外側端子１１４での切り離しの後に、電力供給部通過構造１１０を取り外す代わりに、外側に移動する（ステップＳ１６）。その他の点では、第１の実施形態と同様である。
【００５７】
図１８は、電力供給部通過構造の外側移動後の状態を示す縦断面図である。電気機械側ケーブル２および接続ケーブル１２５と切り離された電力供給部通過構造１１０は、容器本体１０１の円筒部１０１ｓ（図２）から外側に離れて、かつ、ストッパ１２１ｂにより支持された状態となっている。この状態に移行することにより、第１の実施形態と同様に、ステップＳ０７の電気機械１の引き出しを行うことができる。
【００５８】
保守点検を終了して、電気機械１を密閉容器１００に収納後は、スタッドボルト１１８ａをガイドにして、電力供給部通過構造１１０を容器本体１０１の円筒部１０１ｓに搭載することができる。なお、図１６および図１８では、スタッドボルト１１８ａは、長手方向に沿った全範囲におねじが形成されている場合を示しているが、ナット１１９で締めこむために必要な範囲を除き、それより外側の部分は、おねじの形成がなくともよい。
【００５９】
以上のような本実施形態においては、比較的重量物である電力供給部通過構造１１０の取り扱いに必要な作業範囲を最小限にとどめ、人的負担の軽減、作業の短縮化を図ることができる。
【００６０】
［第４の実施形態］
図１９は、第４の実施形態に係る電気機械内蔵耐圧装置の電力供給部通過構造まわりの構成を示す部分縦断面図である。
【００６１】
本実施形態は、第１の実施形態の変形である。本第４の実施形態においては、支持絶縁体１１２は、それぞれの相の導体バー１１１の径方向外側に設けられており、円筒状である。また、それぞれの支持絶縁体１１２の径方向外側の長手方向の中央付近には、貫通部フランジ１１２ｆが取り付けられている。支持絶縁体１１２と貫通部フランジ１１２ｆ間は、シールされている。導体バー１１１、通過構造内側端子１１３、通過構造外側端子１１４、支持絶縁体１１２および貫通部フランジ１１２ｆは、一体物として形成されている。
【００６２】
容器本体１０１の電力供給部通過開口１０１ｈは、それぞれの相について形成されている。相ごとに、上記の一体物が、電力供給部通過開口１０１ｈに挿入され、スタッドボルト１１８およびナット１１９により、容器本体１０１に取り付けられている。
【００６３】
以上のように構成された本実施形態における電力供給部通過構造１１０は、相ごとに分割されているため、取り外しに際して、取り扱い対象の重量が軽減される。また、貫通構造カバー１２０内の空間に対して、取り扱い対象の大きさが小さくなる。これらにより、取り扱い時の作業場の負担の軽減を図ることができる。
【００６４】
なお、第１の実施形態と同様の取り扱いをする場合には、３相のフランジを共通として、容器本体１０１の電力供給部通過開口１０１ｈも１つとしてもよい。
【００６５】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。たとえば、実施形態においては、電気機械１は、密閉容器１００の横側から取り出す場合を例にとって示したが、これに限定されない。たとえば、容器蓋が密閉容器の上部分に設けられ、電気機械を密閉容器の上方から出し入れする場合であってもよい。
【００６６】
また、実施形態では、電気機械１を出し入れする際に経路上に、電力供給部通過構造１１０の一部が存在することから、電気機械１と電力供給部通過構造１１０は互いに干渉するような相対的な位置にある場合を例にとって示したが、このような限定的な状況にない場合でも、本発明は適用可能である。
【００６７】
さらに、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６８】
１…電気機械、２…電気機械側ケーブル、２ａ…Ｕ相ケーブル、２ｂ…Ｖ相ケーブル、２ｃ……Ｗ相ケーブル、１００…密閉容器、１００ａ…密閉空間、１０１…容器本体、１０１ａ…出し入れ開口、１０１ｂ…本体側フランジ、１０１ｈ…電力供給部通過開口、１０１ｓ…円筒部、１０２…容器蓋、１０２ａ…蓋側フランジ、１０３…パッキン、１１０…電力供給部通過構造、１１１…導体バー、１１２…支持絶縁体、１１２ａ…閉止部、１１２ｂ…導体バー支持部、１１２ｆ…貫通部フランジ、１１３…通過構造内側端子、１１３ａ…Ｕ相内側端子、１１３ｂ…Ｖ相内側端子、１１３ｃ…Ｗ相内側端子、１１４…通過構造外側端子、１１４ａ…Ｕ相外側端子、１１４ｂ…Ｖ相外側端子、１１４ｃ…Ｗ相外側端子、１１４ｈ…貫通孔、１１６ａ…結合ボルト、１１６ｂ…ナット、１１７…パッキン、１１８、１１８ａ…スタッドボルト、１１９…ナット、１２０…貫通構造カバー、１２１…カバー本体、１２１ａ…支持用孔、１２１ｂ…ストッパ、１２２…カバー蓋、１２５…接続ケーブル、１２６…ケーブル端子、１２６ｈ…貫通孔、１３０…端子箱、１３１…箱本体、１３２…箱蓋、１３３…端子、１３５…外部ケーブル、１５０…導体バー、１５２…貫通部、１５３…内側端子部、１５４…外側端子部、２００…電気機械内蔵耐圧装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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