(57)【要約】      （修正有）【課題】所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供する。【解決手段】照明装置は、複数の発光素子１７が並設された基板２０と、基板上に設けられた反射シート４０とを備えている。反射シート４０は、複数の開口３０が形成されている。複数の発光素子１７は、それぞれ、反射シート４０における複数の開口３０と重畳している。反射シート４０は、予め定めた所定の延伸方向に延伸されている。開口３０は、該開口３０の縁３０ａと該開口内に位置する発光素子１７の側面１７ｂとの間の延伸方向における第１距離Ｘが該開口３０の縁３０ａと該開口内に位置する発光素子１７の側面１７ｂとの間の延伸方向に直交する直交方向における第２距離Ｙよりも大きくなるように形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射シートとを備え、前記反射シートは複数の開口が形成され、前記複数の発光素子はそれぞれ前記反射シートにおける前記複数の開口と重畳した照明装置であって、
前記反射シートは、予め定めた所定の延伸方向に延伸されており、
前記開口は、該開口の縁と該開口内に位置する前記発光素子の側面との間の前記延伸方向における第１距離が該開口の縁と該開口内に位置する前記発光素子の側面との間の前記延伸方向に直交する直交方向における第２距離よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
請求項１に記載の照明装置であって、
前記発光素子は、前記開口の中央に位置し、
前記第１距離をＸ、前記第２距離をＹ、前記反射シートの予め定めた所定の高温環境下での熱収縮量をｔとすると、前記開口は、次の式１の関係を満たすように前記反射シートに形成されていることを特徴とする照明装置。
Ｘ＞Ｙ＋ｔ／２  ・・・  式１
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の照明装置であって、
前記発光素子は、前記基板を平面から視て所定の長手方向に延びる形状のものであり、前記長手方向が前記延伸方向に沿うように前記基板上に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記反射シートは、前記延伸方向において複数に分割されていることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項４に記載の照明装置であって、
分割された複数の前記反射シートは、隣り合う端部が互いにオーバーラップするように前記基板上に設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記基板の前記発光素子側面と対向するように設けられた拡散板を備え、
前記拡散板には、予め定めた所定のパターンが設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記基板の前記発光素子側面と対向するように設けられた拡散板を備え、
前記拡散板の前記基板との対向面に、予め定めた所定のパターンからなる開口を形成した反射板が設けられていることを特徴とする照明装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までの何れか１つに記載の照明装置であって、
前記発光素子は、前記基板とは反対側の発光表面及び前記発光表面の周囲の側面から光を出射するものであることを特徴とする照明装置。
【請求項９】
請求項１から請求項８までの何れか１つに記載の照明装置を備えたことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライト装置等の照明装置及びそれを備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バックライト装置等の照明装置としては、代表的には、液晶パネル等の表示素子の背後に導光板を設け、導光板の端に発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子を複数設け、発光素子からの導光板を介した光を薄型表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆるエッジ型のもの）と、表示素子の背後に発光素子を複数設け、背後の発光素子からの光を表示素子全体に均一に照射するもの（いわゆる直下型のもの）とがある。エッジ型の照明装置は、導光板を薄くすることで、薄型化を実現させることができるものの、輝度、コントラスト等の点で画質の低下を招く。
【０００３】
一方、直下型の照明装置は、複数の発光素子に対して個々に又は領域毎に発光素子の発光量を制御（いわゆるローカルディミング制御）して、高輝度、高コントラストを追求するテレビジョン、デジタルサイネージ装置といった製品を主流として採用されている。また、直下型の照明装置は、近年、広範囲の温度環境下で使用される車載用途の小型の表示装置にまで広がりつつある。
【０００４】
このような直下型の照明装置では、ローカルディミング制御を行うことで、輝度、コントラスト等の点で画質を向上させることができるものの、所定の高温環境下で使用するためには、次のような課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１８１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１４から図２１は、従来の直下型の照明装置５を所定の高温環境下で使用する際の課題を説明するための説明図である。図１４は、従来の直下型の照明装置５の概略断面図である。図１５は、図１４に示す照明装置５において拡散板６及び反射シート４により光Ｌが拡散されている様子を示す概略断面図である。図１６は、複数の発光素子１〜１が並設された基板２上に反射シート４が設けられた一例を示す概略斜視図である。図１７は、反射シート４における開口３〜３の縁３ａと発光素子１〜１との間の距離Ｄを示す概略断面図である。図１８は、初期状態での開口３と反射シート４との位置関係を示す概略断面図である。図１９は、初期状態での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。図２０は、高温放置後での開口３と反射シート４の位置関係を示す概略断面図である。図２１は、高温放置後での照明装置５の輝度分布を示す分布図である。なお、図１８及び図２０において拡散板６は図示を省略している。図１９及び図２１において濃度が低いほど輝度が小さくなっていることを示している。
【０００７】
従来の直下型の照明装置５は、図１４から図１６に示すように、ＬＥＤ等の複数の発光素子１〜１が並設された基板２と、基板２の発光素子１側面に設けられた反射シート４とを備えている。反射シート４には、複数の発光素子１〜１を個々にそれぞれ開放する複数の開口３〜３が形成されている。照明装置５は、基板２の発光素子１側面と対向するように設けられた拡散板６を備えている。基板２上には、白色レジスト２ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト２ａが塗布された基板２上には、光Ｌの利用効率を高めるために、反射シート４が設けられる。反射シート４は、光Ｌの反射性に優れた白色の反射面４ａを有している。拡散板６は、発光素子１〜１、白色レジスト２ａ及び反射シート４からの光Ｌを拡散する機能を有している。
【０００８】
照明装置５では、拡散板６で反射した光Ｌは、図１７に示すように、基板２上の白色レジスト２ａが露出する第１反射領域α、及び、反射シート４の第２反射領域βの双方で反射する。ここで、第１反射領域αの光反射率は、白色レジスト２ａの厚みを厚くできないことから、通常は７０％〜８０％程度であり、第２反射領域βの光反射率は、反射シート４の厚みを厚くできることから、通常は９５程度％以上である。このため、第１反射領域αの寸法、すなわち反射シート４における開口３の縁３ａ（内周面）と開口３内に位置する発光素子１の側面１ｂ（外周面）との間の距離Ｄが小さければ、光反射率９５％以上の第２反射領域βの面積が大きくなり、光Ｌの利用効率の観点から、光学特性的に有利である。なお、距離Ｄは、発光素子１〜１の寸法バラツキ、反射シート４への開口３〜３の形成バラツキ、発光素子１〜１の基板２への実装バラツキ、反射シート４の基板２への取り付けバラツキといったバラツキを考慮した公差として予め設定されている。
【０００９】
一般的に、照明装置に使用される反射シートは、製造段階において予め定めた所定の延伸方向に延伸して加工されている。
【００１０】
ところで、照明装置５は、搭載されるアプリケーション用途の環境によっては、テレビジョンやデジタルサイネージ装置などと異なり、低温、高温環境下において使用温度範囲が広がる。特に、車載向けアプリケーション用途に使用される場合、例えば、−４０℃〜９５℃での耐久温度範囲を想定する必要がある。
【００１１】
照明装置５において、例えば、初期状態では、図１８に示すように、反射シート４は、発光素子１〜１から支障なく光Ｌを出射することができ、従って、図１９に示すように、ほぼ輝度ムラがなく、例えば、輝度均整度（Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ）が９０％となり、均一に照明することができる。ここで、輝度均整度は、所定の複数箇所での輝度の最大値に対する最小値の比率である。
【００１２】
これに対し、照明装置５を所定の高温環境下（例えば９５℃程度の環境下）で放置すると、図２０に示すように、延伸方向Ｅに延伸した反射シート４が延伸方向Ｅに沿って熱収縮し、これにより、熱収縮した反射シート４が発光素子１の基板２とは反対側の発光表面１ａを被ることがある。そうすると、発光素子１の発光表面１ａからの出射光Ｌａが妨げられ、その部分が暗部となり、輝度ムラが発生する。このため、図２１に示すように、輝度均整度が６８％となり、均一に照明することができず、ひいては表示装置の表示品位の低下を招く。
【００１３】
また、発光の指向特性が広いタイプの発光素子１として、発光表面１ａだけでなく発光表面１ａの周囲の側面１ｂからも光Ｌを出射するタイプのものを使用する場合、図１８及び図１９に示す初期状態では、光Ｌがより分散して均一性を向上させることができ、ひいては表示装置の表示品位を向上させることができる。しかし、図２０及び図２１に示す高温放置後では、熱収縮した反射シート４が発光素子１の発光表面１ａを被ると、発光素子１の発光表面１ａだけでなく側面１ｂからの光Ｌも妨げられ、また、熱収縮した反射シート４が発光素子１の側面１ｂに接触又は近接しても、発光素子１の側面１ｂからの光Ｌが妨げられ、その部分が暗部となり、輝度ムラが発生する。
【００１４】
この点に関し、特許文献１には、反射シートの開口の周囲に切り込みを設けた照明装置が提案されている。
【００１５】
しかしながら、特許文献１に記載の照明装置は、熱膨張による反射シートの撓みを切り込みにより解消するものであり、例えば、延伸方向に延伸した反射シートが延伸方向に沿って熱収縮すると、反射シートの開口の周囲に切り込みがあっても、反射シート全体が熱収縮することから、発光素子の発光表面を被る或いは側面に接触又は近接することに変わりはなく、そうすると、輝度ムラが発生する。
【００１６】
そこで、本発明は、所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる照明装置及びそれを備えた表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記課題を解決するために、本発明の一態様の照明装置は、複数の発光素子が並設された基板と、前記基板上に設けられた反射シートとを備え、前記反射シートは複数の開口が形成され、前記複数の発光素子はそれぞれ前記反射シートにおける前記複数の開口と重畳した照明装置であって、前記反射シートは、予め定めた所定の延伸方向に延伸されており、前記開口は、該開口の縁と該開口内に位置する前記発光素子の側面との間の前記延伸方向における第１距離が該開口の縁と該開口内に位置する前記発光素子の側面との間の前記延伸方向に直交する直交方向における第２距離よりも大きくなるように形成されていることを特徴とする。また、本発明の一態様の表示装置は、前記本発明の一態様の照明装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、所定の高温環境下での反射シートの熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係るバックライト装置を備えた液晶表示装置の一部を示す概略断面図である。
【図２】図１に示すバックライト装置において光学部材群及び拡散板を取り除いた様子を示す概略平面図である。
【図３】図１及び図２に示す反射シートの一部を拡大して示す概略平面図である。
【図４】反射シートにおいて闇雲に大きく形成した開口と本実施の形態の開口との違いを示す概略平面図である。
【図５】反射シートにおける本実施の形態の開口を拡大して示す概略平面図である。
【図６】ＬＥＤ基板においてＬＥＤの長手方向が延伸方向に沿っている一例を示す概略平面図である。
【図７】ＬＥＤ基板においてＬＥＤの長手方向が延伸方向に直交する直交方向に沿っている一例を示す概略平面図である。
【図８】第２実施形態に係るバックライト装置におけるＬＥＤの形状の他の例を示す概略平面図である。
【図９】第３実施形態に係るバックライト装置における反射シートを複数に分割した例を示す概略平面図である。
【図１０】第３実施形態に係るバックライト装置において分割された複数の反射シートの隣り合う端部間をオーバーラップした様子を示す概略斜視図である。
【図１１】拡散板のＬＥＤ基板との対向面に所定のパターンをインクで印刷している構成例を示す概略断面図である。
【図１２】所定のパターンの開口が形成された反射板を拡散板のＬＥＤ基板との対向面に設けている構成例を示す概略断面図である。
【図１３】図１１及び図１２に示す所定のパターンの一例を示す概略平面図である。
【図１４】従来の直下型の照明装置の概略断面図である。
【図１５】図１４に示す照明装置において拡散板及び反射シートにより光が拡散されている様子を示す概略断面図である。
【図１６】複数の発光素子が並設された基板上に反射シートが設けられた一例を示す概略斜視図である。
【図１７】反射シートにおける開口の縁と発光素子との間の距離を示す概略断面図である。
【図１８】初期状態での開口と反射シートとの位置関係を示す概略断面図である。
【図１９】初期状態での照明装置の輝度分布を示す分布図である。
【図２０】高温放置後での開口と反射シートの位置関係を示す概略断面図である。
【図２１】高温放置後での照明装置の輝度分布を示す分布図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。従って、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２１】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るバックライト装置１２を備えた液晶表示装置１０の一部を示す概略断面図である。図２は、図１に示すバックライト装置１２において光学部材群１５及び拡散板１６を取り除いた様子を示す概略平面図である。
【００２２】
図１に示すように、液晶表示装置（表示装置の一例）１０は、全体として横長の方形を成し、横置き姿勢で使用される。液晶表示装置１０は、この例では、１２．３インチの表示画面を有しており、車載向けアプリケーション用途に使用される。液晶表示装置１０は、液晶パネル１１と、液晶パネル１１に対して裏側から照明するバックライト装置（照明装置の一例）１２とを備えている。なお、液晶表示装置１０の形状は、特に限定されるものではなく、正方形状であってもよい。
【００２３】
液晶パネル１１は、詳細な構成要素については図示を省略しているが、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられると共に、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされている。
【００２４】
バックライト装置１２は、直下型のものであり、液晶パネル１１の表示面１１ａとは反対側面に配設されている。バックライト装置１２は、光学部材群１５と、拡散板１６と、反射シート４０と、ＬＥＤ基板（基板の一例）２０とを備えている。光学部材群１５は、厚みが拡散板１６に比して薄い複数枚の光学シートが積層されたものであり、液晶パネル１１と拡散板１６との間に配設されている。光学部材群１５は、拡散板１６を通過した光を面状の光にする機能を有している。光学部材群１５は、図示を省略したが、代表的には、輝度上昇フィルムとプリズムシートとで構成される。拡散板１６は、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されたものであり、光を拡散する機能を有する。
【００２５】
ＬＥＤ基板２０上には、白色レジスト２０ａ（具体的には白色インク）が塗布されている。白色レジスト２０ａが塗布されたＬＥＤ基板２０上には、白色発光する複数の発光ダイオード１７〜１７（発光素子の一例、以下、ＬＥＤ１７〜１７と称する。）が予め定めた所定の同一ピッチＰ（この例では１３ｍｍ程度）でマトリクス状に並設されている（図２参照）。ＬＥＤ１７〜１７は、ＬＥＤ基板２０とは反対側の発光表面１７ａから光を出射する。この例では、ＬＥＤ１７〜１７として、いわゆるトップビュー発光タイプのものを用いており、パッケージを透明樹脂にすることで、側面１７ｂからも光を出射する発光の指向特性が広いものが採用されている。よって、ＬＥＤ１７〜１７は、発光表面１７ａだけでなく発光表面１７ａの周囲の側面１７ｂからも光を出射することができる。ＬＥＤ１７〜１７は、チップＬＥＤを使用し、リジット基板（例えばアルミニウム等の金属材料で構成された剛性を有する基板）やフレキシブルプリント基板（例えばポリイミド等の樹脂材料で構成された柔軟性を有する基板）等のＬＥＤ基板２０に実装される。ＬＥＤ基板２０は、電源制御部（図示せず）にて制御される電源部（図示せず）にコネクタ２１〜２１を介して電気的に接続され、電源部から所定の電圧が印加され、ＬＥＤ１７〜１７を点灯させる。電源制御部は、電源部に対してローカルディミング制御を行う。これにより、バックライト装置１２は、高輝度、高コントラストで液晶パネル１１を照明することができる。ＬＥＤ１７〜１７は、何れも同一形状（同一スペック）のものとされている。ＬＥＤ１７〜１７の平面視での形成（発光表面１７ａの形状）としては、代表的には、長方形状、正方形状、楕円形状、円形状を挙げることができる。
【００２６】
拡散板１６は、ＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面と対向するように予め定めた所定の間隔ｄ（この例では４ｍｍ程度）をおいて設けられている。拡散板１６に用いることができる材料としては、耐熱性を有する樹脂材料、例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等を挙げることができる。この例では、拡散板１６は、ポリカーボネート樹脂で構成されている。なお、拡散板１６とＬＥＤ基板２０との間隔ｄは、ＬＥＤ１７，１７間のピッチＰ等により決めることができる。
【００２７】
液晶表示装置１０は、液晶パネル１１上に設けられる透明保護部材１３をさらに備えている。透明保護部材１３は、機能性フィルム〔ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）  Ｆｉｌｍ〕などの透明接着部材１４を介して液晶パネル１１上に接着されている。透明保護部材１３は、カバーガラス又はタッチパネルで構成することができ、液晶パネル１１の表示面１１ａを保護する機能を有する。
【００２８】
（反射シート）
次に、反射シート４０の詳細について以下に説明する。反射シート４０は、光の反射性に優れた白色の反射面４０ａを有している。反射シート４０は、ＬＥＤ基板２０上（具体的にはＬＥＤ基板２０のＬＥＤ１７側面）に設けられている。反射シート４０には、複数の開口３０〜３０が形成されている。ＬＥＤ１７〜１７は、それぞれ反射シート４０における開口３０〜３０と重畳し、開口３０〜３０は、ＬＥＤ１７〜１７を個々にそれぞれ開放（挿通）する。開口３０〜３０の形状は、ＬＥＤ１７〜１７の形状に合わせて、ＬＥＤ１７〜１７の形状と同じ又は略同じ種類の形状とすることができる。開口３０〜３０は、何れも同一形状とされている。反射シート４０は、位置決め部４１（具体的には凹部）によってＬＥＤ基板２０の位置決め部２２（具体的には凸部）に位置決めされている。反射シート４０は、複数箇所の両面粘着シートＴＰ〜ＴＰによりＬＥＤ基板２０上に貼り付けられている。反射シート４０に用いることができる材料は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＰＭＭＡ（アクリル）樹脂などを挙げることができる。この例では、反射シート４０は、ＰＥＴ樹脂で構成されている。反射シート４０は、製造段階において予め定めた所定の延伸方向Ｅに延伸して加工されている。
【００２９】
図３は、図１及び図２に示す反射シート４０の一部を拡大して示す概略平面図である。ところで、バックライト装置１２は、耐熱性が、所定の高温環境（例えば６０℃を超える温度）まで求められ、延伸加工された反射シート４０は、反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で延伸方向Ｅに沿って熱収縮する。例えば、９５℃の高温環境下では、ＰＥＴ樹脂で構成された反射シート４０は、熱収縮率μが約０．４％となり、熱収縮量ｔが反射シート４０の延伸方向Ｅにおける約３００ｍｍの全長Ｔに対して約１．２ｍｍ程度の熱収縮量ｔとなる。ここで、熱収縮率μは、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける全長Ｔに対する所定の高温環境下での反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮量ｔの比率である。
【００３０】
そのため、反射シート４０には、ＬＥＤ１７〜１７の寸法バラツキ、反射シート４０への開口３０〜３０の形成バラツキ、ＬＥＤ１７〜１７のＬＥＤ基板２０への実装バラツキ、反射シート４０のＬＥＤ基板２０への取り付けバラツキといったバラツキを考慮した公差に加え、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮を考慮した開口３０〜３０を設ける必要がある。
【００３１】
図４は、反射シート４０において闇雲に大きく形成した開口３０ｘと本実施の形態の開口３０との違いを示す概略平面図である。図５は、反射シート４０における本実施の形態の開口３０を拡大して示す概略平面図である。
【００３２】
図４の左側に示すように、公差、熱収縮を考慮して、反射シート４０に開口３０ｘを闇雲に大きく形成すると、反射シート４０の第２反射領域βの面積が小さくなり（ＬＥＤ基板２０上の白色レジスト２０ａが露出する第１反射領域αが大きくなり）、光の利用効率が低下する。ここで、第１反射領域αの光反射率は７０％〜８０％程度であり、第２反射領域βの光反射率は９５％程度以上である。
【００３３】
この点、本実施の形態では、図４の右側及び図５に示すように、開口３０は、開口３０の縁３０ａと開口３０内に位置するＬＥＤ１７の側面１７ｂとの間の延伸方向Ｅにおける第１距離Ｘが開口３０の縁３０ａと開口３０内に位置するＬＥＤ１７の側面１７ｂとの間の延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆにおける第２距離Ｙよりも大きくなるように形成されている。
【００３４】
本実施の形態によれば、たとえ反射シート４０が熱収縮する所定の高温環境下で反射シート４０が延伸方向Ｅに沿って熱収縮したとても、第１距離Ｘが第２距離Ｙよりも大きい分、熱収縮に余裕を持たせることができ、これにより、熱収縮した反射シート４０がＬＥＤ１７の発光表面１７ａを被ることを回避することができる。従って、所定の高温環境下での反射シート４０の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる。このことは、ＬＥＤ１７が発光表面１７ａ及び側面１７ｂから光を出射するものである場合に特に有効となる。しかも、第２距離Ｙが第１距離Ｘよりも小さい分だけ反射シート４０の第２反射領域βの面積を大きくでき（ＬＥＤ基板２０上の白色レジスト２０ａが露出する第１反射領域αを小さくでき）、光の利用効率を向上させることができる。
【００３５】
ここで、反射シート４０の延伸方向Ｅは、例えば、反射シート４０に対して入射光と反射光との偏光の変化を測定するエリプソメーターを用いることで確認することができる。具体的には、入射光と反射光との偏光の変化は、ｓ偏光とｐ偏光とで位相のずれ、光反射率の違いがあるため、ｓ偏光とｐ偏光との位相差Δ、ｓ偏光とｐ偏光との反射振幅比角ψとして定義され、通常は、（ψ，Δ）として表される。
【００３６】
また、第１距離Ｘは、延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆにおける各対向箇所で異なった距離になる場合には各対向箇所の距離の最大距離又は平均距離とすることができる。同様に、第２距離Ｙは、延伸方向Ｅにおける各対向箇所で異なった距離になる場合には各対向箇所の距離の最大距離又は平均距離とすることができる。また、第２距離Ｙは、ＬＥＤ１７〜１７の寸法バラツキ、反射シート４０への開口３０〜３０の形成バラツキ、ＬＥＤ１７〜１７のＬＥＤ基板２０への実装バラツキ、反射シート４０のＬＥＤ基板２０への取り付けバラツキといったバラツキを考慮した公差として予め設定したものとすることができる。延伸方向Ｅに延伸した反射シート４０としては、例えば、粉末、顆粒、ペレット等の樹脂基材を溶融して押出し成形する製造段階で延伸方向に延伸ししつつ冷却された反射シートを例示できる。
【００３７】
本実施の形態において、ＬＥＤ１７〜１７は、開口３０〜３０の中央に位置し、開口３０〜３０は、反射シート４０の予め定めた所定の高温環境下での熱収縮量をｔとすると、次の式１の関係を満たすように反射シート４０に形成されている。
【００３８】
Ｘ＞Ｙ＋ｔ／２  ・・・  式１
すなわち、第１距離Ｘは、第２距離Ｙに、所定の高温環境下での反射シート４０の延伸方向Ｅにおける熱収縮量ｔの半分を加えた値を超える距離である。こうすることで、所定の高温環境下において、熱収縮した反射シート４０がＬＥＤ１７〜１７の発光表面１７ａを被る或いは側面１７ｂに接触又は近接することを確実に回避することができる。ここで、熱収縮量ｔ（例えば約１．２ｍｍ）は、〔反射シート４０の延伸方向Ｅにおける全長Ｔ（例えば３００ｍｍ）〕×〔所定の高温環境下での熱収縮率μ（例えば約０．４％）〕で求めることができる。
【００３９】
ところで、ＬＥＤ基板２０上の白色レジスト２０ａが露出する第１反射領域α（開口３０のＬＥＤ１７を除くＬＥＤ基板２０の部分）の面積は小さいほど、光の利用効率を高めることができる。ＬＥＤ１７は、長方形状や楕円形状といったＬＥＤ基板２０を平面から視て所定の長手方向に延びる形状のもの（この例では長方形状のもの）である場合、例えば、ＬＥＤ１７の長手方向が延伸方向Ｅに沿う構成又は延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆに沿う構成を採用することがある。
【００４０】
図６は、ＬＥＤ基板２０においてＬＥＤ１７の長手方向が延伸方向Ｅに沿っている一例を示す概略平面図である。図７は、ＬＥＤ基板２０においてＬＥＤ１７の長手方向が延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆに沿っている一例を示す概略平面図である。図６に示すように、ＬＥＤ基板２０においてＬＥＤ１７の長手方向が延伸方向Ｅに沿っている場合、及び、図７に示すように、ＬＥＤ基板２０においてＬＥＤ１７の長手方向が延伸方向Ｅに直交する直交方向Ｆに沿っている場合、何れにしてもＸ＞Ｙの式を満たすように、開口３０を形成する。
【００４１】
そして、ＬＥＤ１７において、長手方向における寸法をＭａ、短手方向における寸法をＭｂとし（Ｍａ＞Ｍｂ）、図６に示す開口３０において、延伸方向Ｅにおける寸法をＴａ、直交方向Ｆにおける寸法をＴｂとし、図７に示す開口３０において、延伸方向Ｅにおける寸法をＴｃ、直交方向Ｆにおける寸法をＴｄとすると、図６に示す開口３０の面積（Ｔａ×Ｔｂ）及び図７に示す開口３０の面積（Ｔｃ×Ｔｄ）は、以下の関係になる。
Ｔａ×Ｔｂ＝（Ｍａ＋２Ｘ）（Ｍｂ＋２Ｙ）＝ＭａＭｂ＋２ＹＭａ＋２ＸＭｂ＋４ＸＹ
Ｔｃ×Ｔｄ＝（Ｍｂ＋２Ｘ）（Ｍａ＋２Ｙ）＝ＭａＭｂ＋２ＹＭｂ＋２ＸＭａ＋４ＸＹ
（Ｔａ×Ｔｂ）−（Ｔｃ×Ｔｄ）＝２Ｙ（Ｍａ−Ｍｂ）−２Ｘ（Ｍａ−Ｍｂ）
右辺を整理して
（Ｔａ×Ｔｂ）−（Ｔｃ×Ｔｄ）＝２（Ｙ−Ｘ）（Ｍａ−Ｍｂ）
ここで、Ｘ＞Ｙより（Ｙ−Ｘ）は負、Ｍａ＞Ｍｂより（Ｍａ−Ｍｂ）は正、よって、
（Ｔａ×Ｔｂ）−（Ｔｃ×Ｔｄ）＜０
（Ｔａ×Ｔｂ）＜（Ｔｃ×Ｔｄ）
すなわち、図６に示す開口の面積（Ｔａ×Ｔｂ）は、図７に示す開口の面積（Ｔｃ×Ｔｄ）よりも小さい。従って、ＬＥＤ１７の面積（Ｍａ×Ｍｂ）は、双方とも同じであるため、図６に示す第１反射領域αの面積〔（Ｔａ×Ｔｂ）−（Ｍａ×Ｍｂ）〕は、図７に示す開口の第１反射領域αの面積〔（Ｔｃ×Ｔｄ）−（Ｍａ×Ｍｂ）〕よりも小さいことになり、それだけ光の利用効率が向上する。
【００４２】
このように、ＬＥＤ１７は、図６に示すように、長手方向が延伸方向Ｅに沿うようにＬＥＤ基板２０上に設けられていることで、図７に示すように、ＬＥＤ１７の長手方向が直交方向Ｆに沿うようにＬＥＤ基板２０上に設けられている場合に比べて、光の利用効率を高めることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
図８は、第２実施形態に係るバックライト装置１２におけるＬＥＤ１７の形状の他の例を示す概略平面図である。第１実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７の形状がＬＥＤ基板２０を平面から視て所定の長手方向に延びる形状であったが、第２実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ１７の形状が正方形状や円形状といった形状（この例では正方形状）とされている。
【００４４】
ＬＥＤ１７の形状が正方形状や円形状といった形状の場合にも、開口３０は、第１距離Ｘが第２距離Ｙよりも大きくなるように形成されている。こうすることで、第１実施形態と同様、所定の高温環境下での反射シート４０の熱収縮があっても輝度ムラの発生を効果的に防止することができ、これにより均一に照明することができる。
【００４５】
（第３実施形態）
図９は、第３実施形態に係るバックライト装置１２における反射シート４０を複数に分割した例を示す概略平面図である。
【００４６】
ところで、反射シート４０の延伸方向Ｅにおける全長Ｔが大きいほど、熱収縮量（Ｔ×μ）が大きくなる。そうすると、熱収縮量が大きくなる分第１距離Ｘが大きくなり、反射シート４０の第２反射領域βの面積を小さくなり、それだけ光の利用効率が低下する。
【００４７】
この点、本実施の形態では、図９に示すように、反射シート４０は、延伸方向Ｅにおいて複数に分割（具体的には隣り合うＬＥＤ１７，１７間の中央部で分割）されている。こうすることで、全長Ｔの長さが小さくなり、それだけ、熱収縮量（Ｔ×μ）を小さくすることができる。これにより、熱収縮量が小さくなる分第１距離Ｘが小さくなり、分割された複数の反射シート４０〜４０の第２反射領域βの面積を大きくすることができ、それだけ、光の利用効率を向上させることができる。
【００４８】
図１０は、第３実施形態に係るバックライト装置１２において分割された複数の反射シート４０〜４０の隣り合う端部間をオーバーラップした様子を示す概略斜視図である。
【００４９】
ところで、分割された複数の反射シート４０〜４０は、隣り合う端部間に隙間があると、その隙間のＬＥＤ基板２０の白色レジスト２０ａの部分で光が反射してしまい、それだけ光の利用効率が低下する。
【００５０】
この点、本実施の形態では、図１０に示すように、分割された複数の反射シート４０〜４０は、隣り合う端部が互いにオーバーラップするようにＬＥＤ基板２０上に設けられている。こうすることで、隣り合う端部間の隙間をなくすことができ、これにより、光の利用効率の低下を回避することができる。この例では、各隣り合うオーバーラップ部ＯＬ，ＯＬにおいて反射シート４０，４０の上下関係が互い違いになっている。但し、それに限定されるものではなく、各隣り合うオーバーラップ部ＯＬ，ＯＬにおいて反射シート４０，４０の上下関係が何れも同じになっていても良い。
【００５１】
（第４実施形態）
近年、液晶表示装置１０、例えば、車載用途などの液晶表示装置１０において、バックライト装置１２の薄型化が求められている。例えば、拡散板１６に予め定めた所定のパターンを設けることで、バックライト装置１２の薄型化を実現させることができる。
【００５２】
図１１は、拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに所定のパターンＰＴをインクで印刷している構成例を示す概略断面図である。図１２は、所定のパターンＰＴの開口１９が形成された反射板１８を拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに設けている構成例を示す概略断面図である。図１３は、図１１及び図１２に示す所定のパターンＰＴの一例を示す概略平面図である。
【００５３】
本実施の形態では、図１１から図１３に示すように、拡散板１６には、予め定めた所定のパターンが設けられている。
【００５４】
図１１に示す構成では、拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに、白色レジスト１６ｂ（具体的には白色インク）で所定のパターンＰＴ（例えば図１３に示すようなドットパターン）をシルク印刷している。白色レジスト１６ｂは、ＬＥＤ基板２０上に形成される白色レジスト２０ａと同じ材料を用いることができる。また、図１２に示す構成では、拡散板１６のＬＥＤ基板２０との対向面１６ａに、所定のパターンＰＴ（例えば図１３に示すようなドットパターン）からなる開口１９を形成した反射板１８を設ける。反射板１８は、反射シート４０と同じ材料を用いることができる。ここで、所定のパターンＰＴは、図１３に示すように、ＬＥＤ１７からの光が均一となるようにＬＥＤ１７の輝度分布に応じて（光源からの距離に応じて）光反射率を変化させたパターンである。パターンＰＴは、何れもＬＥＤ１７〜１７直上の光を遮蔽し、光の反射、拡散を繰り返して、光の均一化を実現させることができる。これにより、バックライト装置１２をさらに薄型化することが可能となる。このように、バックライト装置１２をさらに薄型化すると、さらなる温度上昇を招く。そうすると、バックライト装置１２内がさらに高温になるため、第１距離Ｘが第２距離Ｙよりも大きくなるように開口３０〜３０を形成する構成がさらに有効となる。
【００５５】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００５６】
１０    液晶表示装置（表示装置の一例）
１２    バックライト装置（照明装置の一例）
１３    透明保護部材
１４    透明接着部材
１５    光学部材群
１６    拡散板
１６ａ  対向面
１６ｂ  白色レジスト
１７    ＬＥＤ（発光素子の一例）
１７ａ  発光表面
１７ｂ  側面
１８    反射板
１９    開口
２０    ＬＥＤ基板（基板の一例）
２０ａ  白色レジスト
３０    開口
４０    反射シート
Ｅ      延伸方向
Ｆ      直交方向
Ｌ      光
Ｐ      ピッチ
ＰＴ    パターン
Ｔ      全長
Ｘ      第１距離
Ｙ      第２距離
ｔ      熱収縮量
α      第１反射領域
β      第２反射領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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