(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧もちに優れ、耐衝撃性に優れ、小道具や指で何度も繰り返して使用されることにより、その表面が固く取れなくなる現象（ケーキング）を起こすことのない固形粉末化粧料の提供。【解決手段】（Ａ）エチルセルロース、（Ｂ）総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコール、（Ｃ）粉体を含有する固形粉末化粧料。さらに、成分（Ｄ）として分子量が１１００以下、かつ水酸基が１つ以上の液状のエステル油を含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）、
（Ａ）エチルセルロース
（Ｂ）総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコール
（Ｃ）粉体
を含有する固形粉末化粧料である。
【請求項２】
前記成分（Ａ）の含有量が０．２〜３質量％である請求項１に記載の固形粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（Ｂ）の含有量が５〜３５質量％である請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
【請求項４】
前記成分（Ａ）と（Ｂ）を、質量比（Ａ）：（Ｂ）が１：５〜１：１００の範囲で含有する請求項１〜３のいずれかの項に記載の固形粉末化粧料。
【請求項５】
さらに、成分（Ｄ）として分子量が１１００以下、かつ水酸基が１つ以上の液状のエステル油を含有する請求項１〜４のいずれかの項に記載の固形粉末化粧料。
【請求項６】
前記成分（Ｂ）と（Ｄ）を、質量比（Ｂ）：（Ｄ）が１：１５〜２０：１の範囲で含有する請求項５に記載の固形粉末化粧料。
【請求項７】
次の成分（Ａ）〜（Ｃ）、
（Ａ）エチルセルロース
（Ｂ）総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコール
（Ｃ）粉体
を含有する粉体基剤を、溶媒と混合してスラリー状とし、容器に充填した後に溶媒の一部又は全部を除去して得られる固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は特に化粧もち、耐衝撃性、発色の良さ、ケーキングのなさに優れた固形粉末化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
頬紅やアイシャドウなどの固形粉末化粧料は、粉体成分を主成分として油性成分を添加混合した化粧料基材を、皿等の容器に充填成型してなる化粧料であり、使用方法が簡便な上に携帯性にも優れるため、消費者に好まれている。しかし、固形粉末化粧料は、粉体成分が主成分であるため化粧もちが悪く、外部からの衝撃に弱いという問題があった。
そこで、化粧持ちを向上させる技術がこれまでにも開発されてきた。例えば、撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術（特許文献１参照）や、被膜形成剤を用いる技術（特許文献２参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−３７２１３号公報
【特許文献２】特開２００１−７２５３６公報
【特許文献３】特開２０１４−１０１２９３号公報
【０００４】
しかしながら、撥水撥油処理粉体と固形及び／又は半固形油剤を用いる技術では、化粧持ちは向上するものの、常温で粘調性のある油剤を使用するため、油剤が凝集しやすく、粉に均一に濡れないため、発色が満足できなかった。また小道具や指で何度も繰り返して使用されることにより、その表面が固く取れなくなる現象（ケーキング）を起こしやすい傾向があった。加えて皮膜形成剤を用いる技術では、化粧もちは向上するが、皮膜形成剤を製剤中に均一に分散させる必要があり、分散が不十分であると、ケーキングを起こしたり、発色が損なわれてしまい、満足のいくものが得られなかった。また耐衝撃性を向上させる技術としてはセルロース系水溶性高分子を用いる技術（特許文献３）があるが、油剤との分散性が悪く、分散不良を生じてしまうため、ケーキングを起こしやすい傾向ががあった。更に水溶性セルロースを用いているため、汗などに対して落ちやすく化粧もちに関して満足のいくものが得られなかった。このような背景から、化粧持ちに優れながら、連続使用時にケーキングすることなく、外部からの衝撃に強い固形粉末化粧料が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は化粧もちに優れ、ケーキングを起こすことなく、耐衝撃性に優れた固形粉末化粧料の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記実状に鑑み、本発明者は固形粉末化粧料では高分子の被膜形成剤の、粉体への分散性が悪く、局所的に粉体が凝集することによりケーキングが起きやすくなると仮定し、総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコールが粉体の分散性に優れることに着目し、鋭意検討を行った。その結果、総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコールと、これに相溶性の高い被膜形成剤であるエチルセルロースを用いることで、ケーキングすることなく、固形粉末化粧料の耐衝撃性が向上することを発見した。また驚くべきことに、エチルセルロースを加えることで総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコールの粉体への分散性がさらに良くなり、固形粉末化粧料の発色と化粧もちが大幅に向上することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｃ）
（Ａ）エチルセルロース
（Ｂ）総炭素数１８〜２４の１価の液状アルコール
（Ｃ）粉体
を含有する固形粉末化粧料である。
【０００８】
さらに、前記成分（Ａ）の含有量が０．２〜３質量％である固形粉末化粧料を提供するものである。
【０００９】
さらに、前記成分（Ｂ）の含有量が５〜３５質量％である固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１０】
さらに、前記成分（Ａ）と（Ｂ）は、質量比（Ａ）：（Ｂ）が１：５〜１：１００の範囲で含有される固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１１】
さらに、成分（Ｄ）として分子量が１１００以下、かつ水酸基が１つ以上の液状のエステル油を含有する固形粉末化粧料を提供するものである
【００１２】
さらに、成分（Ｂ）と（Ｄ）は、質量比（Ｂ）：（Ｄ）が１：１５〜２０：１の範囲で含有される固形粉末化粧料を提供するものである。
【００１３】
成分（Ａ）、（Ｂ）及び任意に（Ｃ）、（Ｄ）およびその他の成分を含有する粉体基剤を揮発性溶媒と混合しスラリー状とし、容器に充填した後に揮発性溶媒の一部又は全部を除去して得られる固形粉末化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は固形粉末化粧料に関し、更に詳しくは、発色が良く、化粧もちに優れ、ケーキングを起こすことがない、耐衝撃性に優れる固形粉末化粧料に関するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明における成分（Ａ）エチルセルロースは、Β−グルコースが縮合重合したセルロースのグルコース単位のヒドロキシル基の一部又は全部をエチルエーテルに置換したものである。これらの市販品としては、平均置換度が２．４６〜２．５８のＡＱＵＡＬＯＮ  ＥＣ  Ｎ−７、１４、５０、１００（以上、ＡＳＨＬＡＮＤ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＩＮＧＲＥＤＩＥＮＴＳ社製）等がある。
【００１６】
成分（Ａ）は化粧もちに優れながらも、耐衝撃性に優れたを効果を発揮することができる。成分（Ａ）は重合度により性状が異なるが、本発明における成分（Ａ）は、ＧＰＣ（Gel Permeation Chromatography）による重量平均分子量(Ｍｗ)が、好ましくは５００００〜２１５０００の範囲であり、さらに好ましくは８００００〜１４００００の範囲である。この範囲であると、耐衝撃性、ケーキングを起こしにくい点においてより好ましい。また、本発明において成分（Ａ）は、グルコース単位のエチルエーテル置換度が２以上のものであると、化粧もちがよく好ましい。
【００１７】
本発明における成分（Ａ）の含有量は０．２〜３質量％（以下、「％」と表す）が好ましく、更に好ましくは０．５〜１％である。この範囲であると、化粧もちと耐衝撃性の効果に優れる。
【００１８】
本発明における成分（Ｂ）は総炭素数１８〜２４の１価のアルコールであり、２５℃で液状のものである。成分（Ｂ）は、特に限定されずに用いることができ、具体的には、ヘキシルデカノール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノール等があげられ、市販品としては、イソステアリルアルコールＥＸ、リソノール１８ＳＰ、リソノール２０ＳＰ、リソノール２４ＳＰ（以上、高級アルコール工業社製）、ＮＯＦＡＢＬＥ  ＡＯ−８５Ｓ（日油社製）、リカコール９０Ｂ（新日本理化社製）等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。本発明において成分（Ｂ）は、成分（Ａ）を溶解するものであると、発色の良さ、ケーキングを起こしにくい点において好ましく、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノールであるがことが特に好ましく用いられる。
【００１９】
本発明における成分（Ｂ）の含有量は、５〜３５％が好ましく、更に好ましくは１５〜２５％である。この範囲であると、発色の良さ、ケーキングを起こしにくさがより好ましい。
【００２０】
本発明の固形粉末化粧料における、成分（Ａ）と（Ｂ）は、質量比（Ａ）：（Ｂ）＝１：５〜１：１００の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１：１０〜１：３０である。この範囲であると、ケーキングのなさの点においてより好ましい。
【００２１】
本発明の固形粉末化粧料における、成分（Ｃ）粉体は、一般的に化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、任意の無機又は有機粉体を使用することができる。具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０５号、赤色２２６号、赤色２２８号、橙色２０３号、橙色２０４号、青色４０４号、黄色４０１号等の有機顔料粉体、黒色４０１号、褐色２０１号、紫色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０３号、青色２０５号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号（１）、黄色２０２号（２）、黄色２０３号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、黄色４０６号、黄色４０７号、橙色２０５号、橙色４０２号、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号（１）、赤色１０５号（１）、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号（１）、赤色２３１号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号等のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料粉体、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、酸化チタン被覆ガラスフレーク、アルミニウムパウダー、ポリエチレンテレフタレート積層末等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーパウダー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。これらの粉体は表面処理されたものを用いることもできる。表面処理剤としては、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されず、フッ素化合物、シリコーン系化合物、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、金属石鹸、界面活性剤、水溶性高分子等の通常公知のものを使用できる。
【００２２】
本発明は粉体を主成分とするものであり、成分（Ｃ）の含有量は５０〜９５％であり、より好ましくは７０〜８５％である。また、本発明では、成分（Ｃ）として板状粉体を含むことが好ましい。板状粉体は、アスペクト比が１０〜４００、さらには４０〜３００のものが好ましい。これらの板状粉体を含有すると、粉体全体の嵩が高くなり、ケーキングを起こしにくい。板状粉体は成分（Ｃ）中に３０%以上、更には５０％以上含まれると、ケーキングのなさの点において好ましい。
【００２３】
なお本発明において、粉体のアスペクト比とは、（平均粒子径）/（平均厚み）から算出された値であり、本平均粒子径および平均厚みは、走査型電子顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製のリアルサーフェイスビュー顕微鏡ＶＥ−７８００）を用いて平均粒子径と平均厚さの測定を３０個の粒子について行い、アスペクト比を算出した。
【００２４】
本発明は、固形粉末化粧料の発色を向上させることから、成分（Ｃ）の粉末に着色剤を含むものであると、より本発明の効果を得ることができる。着色剤としては、上記した有機色素、黄酸化鉄、赤酸化鉄、黒酸化鉄等の酸化鉄、コンジョウ、群青、カーボンブラック等、またこれらを複合化した複合粉体が挙げられる。中でも凝集の起こりやすい酸化鉄を含む着色剤で、効果を発揮することができる。
【００２５】
本発明の固形粉末化粧料では成分（Ｄ）分子量が１１００以下、かつ水酸基を１以上有する２５℃で液状のエステル油を含有することができる。成分（Ｄ）は、特に限定されずに用いることができ、本発明において成分（Ａ）との相溶性が高いために均一性が向上し、化粧もちの良さとケーキングのなさの点で好ましい。具体的には、リンゴ酸ジイソステアリル（分子量  ６３９）、オレイン酸ＰＥＧ−６ソルビタン（分子量  ４２９）、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル（分子量  ４１３）、トリイソステアリン酸ポリグリセリルー２（分子量  ９６６）、ジイソステアリン酸ポリグリセリル−２（分子量  ６９９）、イソステアリン酸ポリグリセリル−２（分子量  ４３３）、セスキオレイン酸ソルビタン（分子量  ４１３）等が挙げられる。これらの中でも化粧もちの観点からリンゴ酸ジイソステアリルもしくは、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシルを用いることが好ましい。
【００２６】
本発明における成分（Ｄ）の含有量は、１〜２０％が好ましく、更に好ましくは５〜１５％である。この範囲であると、ケーキングのなさ、化粧もちの点でより好ましい。
【００２７】
本発明の固形粉末化粧料における成分（Ｂ）と（Ｄ）は、質量比（Ｂ）：（Ｄ）＝１：１５〜２０：１で含有すると好ましく、さらに好ましくは１：８〜８：１である。この範囲であると化粧もちとケーキングのなさの点においてより好ましい。
【００２８】
また、本発明における固形粉末化粧料では、本発明を損なわない範囲において、上記成分（Ａ）〜（Ｄ）の他に、通常化粧料に使用される任意成分として、油性成分、水性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、保湿剤、酸化防止剤、美容成分、糖類、防腐剤、香料等を含有することができる。
【００２９】
本発明における成分（Ｂ）および（Ｄ）以外の油性成分としては、化粧料に通常使用される油性成分であれば、特に限定されない。例えば、エチレンホモポリマー、（エチレン／プロピレン）コポリマー、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン、スクワレン、イソドデカン、イソヘキサデカン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素油類、ステアリン酸、イソステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、オレイン酸等の脂肪酸類、セチルアルコール等の固形の高級アルコール類、イソノナン酸イソトリデシル、イソノナン酸イソノニル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコ−ル、ジカプリン酸プロピレングリコ−ル、ジカプリル酸プロピレングリコ−ル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジエチル、２−エチルヘキサン酸セチル、オレイン酸オレイル、オレイン酸エチル、ラノリン、等のエステル油類、メタクリル変性ポリシロキサン、アルキル変性メチルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、フェニル変性ポリシロキサン、架橋型オルガノポリシロキサン等のシリコーン油類、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、α−オレフィン・ビニルピロリドン共重合体等が挙げられ、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
【００３０】
水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば特に制限されず、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、セルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル、ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
【００３１】
界面活性剤としては、化粧料に一般に使用される界面活性剤であれば、いずれでも良く、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。例えば、非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物等が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸の無機及び有機塩、アルキルスルホン酸塩等、カチオン系界面活性剤としては、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム等、両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものが挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００３２】
保湿剤としては、例えば、タンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えば、α−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えば、ビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えば、パラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール、１，２−ペンタンジオール等が挙げられる。
【００３３】
本発明の固形粉末化粧料は、通常公知の方法で製造することができる。特に限定されず、例えば以下のような方法を挙げることができる。
（乾式成型法）成分（Ａ）〜（Ｃ）及びその他の任意成分を均一分散した化粧料基剤を、金皿や樹脂皿等の容器に充填し、圧縮成型する方法。
（湿式成型法）成分（Ａ）〜（Ｃ）及びその他の任意成分を均一分散した化粧料基剤を、水、エタノール、揮発性油や、非揮発性油等の溶媒と混合し、これを充填成型した後、溶媒を除去して成型する方法。
本発明の固形粉末化粧料では湿式成型法を用いて製造することで、本発明の効果を特に顕著に得ることができ、好ましい。
【００３４】
湿式成型法に用いられる溶媒としては、非揮発性、揮発性のいずれも用いることができるが、常圧における沸点が２６０℃以下の揮発性溶媒が好ましく、具体的には、水性成分として水、もしくはエチルアルコール、イソプロピルアルコールのような低沸点アルコール、油性成分としてイソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素油、低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油、低沸点パーフルオロポリエーテル等の低沸点フッ素化合物等が挙げられ、これらは一種または二種以上を組み合わせて混合物として用いることができる。本発明においては、着色剤の制限を受けない点で、油性のものが好ましく用いられ、特にイソドデカン、軽質流動イソパラフィン等の揮発性有機溶媒が好ましく用いられる。これらの溶媒は、減圧吸引、加熱乾燥、加圧時に紙や不織布等の吸収体を用いた吸い取り除去、プレス型等に設けられた排出孔を通して除去する等の通常公知の方法を用いて除去することができる。本発明においては、溶媒の量が化粧料基剤１００質量部に対し溶媒２０〜１５０質量部が好ましく、更には５０〜１００質量部である。
【００３５】
本発明の固形粉末化粧料は、特に限定されないが、ボディパウダー、ファンデーション、頬紅、白粉、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、等に用いることができ、特に発色のよさと化粧もちに優れることから、頬紅もしくはアイシャドウに用いることが好適である。その使用方法は、直接化粧料を塗布する他、指や、パフ、スポンジチップ、筆等の小道具を用いて塗布する等のいずれの方法でも使用することができる。
【実施例】
【００３６】
実施例１〜１８及び比較例１〜７：頬紅
表１、２及び３に示す組成の頬紅を下記の製造方法により調製し、各試料を、（イ）化粧もち、（ロ）発色の良さ、（ハ）ケーキングのなさ、（ニ）耐衝撃性ついて下記評価方法にて評価し、その結果も併せて表中に示した。
【００３７】
【表１】
2019104690.tif 000002
【００３８】
【表２】
2019104690.tif 000003
【００３９】
【表３】
2019104690.tif 000004
＊１    ハイフィラーＫ−５（アスペクト比  ５  松村産業社製）
＊２    セリサイトＦＳＥ  （アスペクト比１５  三信鉱工社製）
＊３    ＰＤＭ-２０Ｌ（アスペクト比７５  トピー工業社製）
＊４    ＴＩＭＩＲＯＮ  ＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ  ＭＰ−１１５
（アスペクト比３００  メルク社製）
＊５    ＭＲ−７ＧＣ（綜研化学社製）
＊６    リソノール２４ＳＰ（高級アルコール工業社製）
＊７    リソノール２０ＳＰ（高級アルコール工業社製）
＊８    ＮＯＶＯＬ−ＬＱ―ＪＰ（クローダジャパン社製）
＊９    ハイノール  １４ＳＳ（高級アルコール工業社製）
＊１０  コノール  ２２６５（新日本理化社製）
＊１１  ハイマレートＤＩＳ（高級アルコール工業社製）
＊１２  コスモール４１Ｖ（日清オイリオグループ社製）
＊１３  レオドール ＴＷ−Ｏ１２０Ｖ（花王社製）
＊１４  ＣＥＴＩＯＬ  ＳＮ−１（ＢＡＳＦ社製）
＊１５  ＡＱＵＡＬＯＮ  ＥＣ−Ｎ１４（ＡＳＨＬＡＮＤ社製）
＊１６  ＡＱＵＡＬＯＮ  ＥＣ−Ｎ７（ＡＳＨＬＡＮＤ社製）
＊１７  ＡＱＵＡＬＯＮ  ＥＣ−Ｎ１００（ＡＳＨＬＡＮＤ社製）
＊１８  メトローズ  ＳＭ−８０００（信越化学工業社製）
＊１９  ＭＥＴＯＬＯＳＥ  ６５ＳＨ−４０００（信越化学工業社製）
＊２０  ＳＲ１０００（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製）
【００４０】
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（１０）〜（２５）を１２０℃に加熱し、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え化粧料基材とし、化粧料基材１００質量部に対し、イソドデカン約８０質量部を添加して混合混錬し、混合物２．５ｇを金皿容器（２．５ｃｍ×２ｃｍ）×０．３ｃｍ）に充填する。
Ｄ．Ｃの表面に厚さ０．０２ｍｍのセルロース紙２枚を重ねた上から押し型を用い、２ｋｇｆ／ｃｍ２にて圧縮成型しながらイソドデカン を４秒間吸引除去した後、７０℃で８時間乾燥して頬紅（固形）を得た。
【００４１】
（評価項目）
イ．化粧もち
ロ．発色のよさ
ハ. ケーキングのなさ
イ〜ハの項目について、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。パネル各人が実施例１〜１８及び比較例１〜７の頬紅を使用し、下記絶対評価基準にて７段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記判定基準により判定した。イ.化粧もちに関しては、各試料を肌に塗布し、パネルに通常の生活を６時間してもらった後に涙や汗などで化粧膜がくずれていないか、ロ．発色の良さに関しては、各試料を肌に塗布した時に十分な発色が得られたかどうか、ハ.ケーキングのなさに関しては、各試料を指で往復６０回なぞった後の試料表面状態が固化していないかどうかを評価した。
【００４２】
絶対評価基準
（評点）：（評価）
６    ：非常に良い
５    ：良い
４    ：やや良い
３    ：普通
２    ：やや悪い
１    ：悪い
０    ：非常に悪い
【００４３】
（判定）：（評点の平均点）
◎    ：５点以上
〇    ：３．５点以上〜５点未満
△    ：２点以上〜３．５点未満
×    ：２点未満
【００４４】
（評価項目） 
ニ．耐衝撃性
実施例及び比較例の頬紅を３０ｃｍの高さからコンクリート床に自由落下を行い、頬紅が破損するまでの回数を数え、以下の判断基準に従って「耐衝撃性」を判定した。ここで破損とは、化粧料が粉々になってしまうと定義した。
（判定基準）
（判定）：（破損までの落下回数）
◎    ：５回で破損なし
○    ：３〜４回
×    ：１〜２回
【００４５】
表に示す結果から明らかな如く、実施例１〜１８の頬紅は、化粧もち、発色のよさ、ケーキングのなさ、耐衝撃性の全てにおいて良好なものであった。一方、成分（Ａ）を配合しない比較例１は化粧もちと耐衝撃性の点で満足のいくものではなかった。また成分（Ａ）の代わりにメチルセルロースを用いた比較例２及びヒドロキシプロピルセルロースを用いた比較例３では発色のよさとケーキングのなさの点で、トリメチルシロキシケイ酸を用いた比較例４ではケーキングのなさの点において満足のいくものではなかった。
一方、成分（Ｂ）を配合しない比較例５ではケーキングのなさの点において満足のいくものではなかった。成分（Ｂ）の代わりに総炭素数１４のミリスチルアルコールを用いた比較例６では、発色のよさとケーキングのなさの点で満足のいくものではなく、また総炭素数２２の固体であるベへニルアルコールを用いた比較例７ではケーキングのなさの点で満足のいくものではなかった。
【００４６】
実施例１９：アイシャドウ
（成分）                                                  （％）
１．タルク（アスペクト比  ５）＊１                            残量
２．合成金雲母（アスペクト比  ６０）＊２１                    １０
３．マイカ（アスペクト比  ６０）＊２２                        ２０
４．酸化チタン被覆マイカ（アスペクト比  ３００）＊４          １５
５．ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（アスペクト比  ８０）＊２３      １０
６  窒化ホウ素（アスペクト比  １０）＊２４                      ５
７．赤２０２号                                                  １
８．黄色４号                                                    １
９．メチルパラベン                                              ０．２
１０．カルナバロウ                                              ０．５
１１．リンゴ酸ジイソステアリル＊１１                            ８
１２．ジメチルポリシロキサン＊２５                              １
１３．エチルセルロース＊１６                                    ０．８
１４．オクチルドデカノール＊７                                １８
＊２１  ミクロマイカＭＫ−２００（片倉コープアグリ社製）
＊２２  ＭＩＣＡ  ＰＯＷＤＥＲ  Ｙ−２３００（ヤマグチマイカ社製）
＊２３  マイクログラスメタシャイン  ＭＴ１０８０ＲＲ（日本板硝子社製）
＊２４  ＳＨＰ−３（水島合金鉄社製）
＊２５  ＫＦ−９６−２０ＣＳ  （信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．成分（１０）〜（１４）を１２０℃に加熱し均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え化粧料基材とし、化粧料基材１００質量部に対し、イソドデカン約１００質量部を添加して混合混錬し、金皿容器に充填し、圧縮しながらイソドデカンを除去し、その後、７０℃で８時間の乾燥し、アイシャドウを得た。
実施例１９のアイシャドウは、化粧もち、発色のよさ、ケーキングのなさ、耐衝撃性の全てにおいて良好なものであった。
【００４７】
実施例２０：ボディパウダー
（成分）                                                    （％）
１．トリエトキシカプリリルシラン２％処理タルク
（アスペクト比  ６５）＊２６                        残量
２．トリエトキシカプリリルシラン２％処理合成金雲母
（アスペクト比  ５８）＊２７                        １５
３．球状ナイロン＊２８                                        ２０
４．球状ポリエチレン＊２９                                    １０
５．黄酸化鉄                                                    ０．１
６．酸化亜鉛                                                    ３
７．コンジョウ                                                  ０．１
８．トリエチルヘキサノイン＊３０                                ２
９．ミネラルオイル＊３１                                        １
１０．セスキオレイン酸ソルビタン＊３２                          １
１１．エチルセルロース＊１７                                    ０．５
１２．トリメチルシロキシケイ酸＊２０                            ０．５
１３．オクチルドデカノール＊７                                  ５
＊２６  ＪＡ−４６Ｒ（浅田製粉社製）２％トリエトキシカプリルシラン処理
＊２７  ＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業）２％トリエトキシカプリリルシラン処理
＊２８  オルガソール２００２（アトフィナジャパン社製）
＊２９  ミペロンＰＭ−２００（三井化学社製）
＊３０  Ｔ．Ｉ．Ｏ（日清オイリオ社製）    
＊３１  ＫＬＥＡＲＯＬ  ＷＨＩＴＩＥ ＭＩＮＥＲＡＬ  ＯＩＬ
（ＳＯＮＮＥＢＯＲＮ社製）
＊３２  コスモール８２Ｖ  （日清オイリオ社製）
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（７）を均一に混合する。
Ｂ．成分（８）〜（１３）を１２０℃に加熱し均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え混合し、パルペライザーを用いて粉砕し、金皿容器に充填し、圧縮成型してボディパウダーを得た。
実施例２０のボディパウダーは、化粧もち、発色のよさ、ケーキングのなさ、耐衝撃性のすべてにおいて優れたものであった。
【００４８】
実施例２１：パウダーファンデーション
（成分）                                                        （％）
１．２％ジメチコン処理タルク（アスペクト比  ６５）＊３３          残量
２．２％ジメチコン処理合成金雲母（アスペクト比  ５８）＊３４      ２０
３．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊３５                        １０
４．酸化チタン                                                    １０
５．酸化亜鉛                                                        ８
６．黄酸化鉄                                                        ０．２
７．赤酸化鉄                                                        ０．２
８．黒酸化鉄                                                        ０．１
９．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル＊３６                            ８
１０．トリエチルヘキサノイン＊３０                                  ４
１１．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン＊３７                  ３
１２．エチルセルロース＊１７                                        １．５
１３．デシルテトラデカノール＊６                                  １５
＊３３  ＪＡ−４６Ｒ（浅田製粉社製）２％ジメチコン処理
＊３４  ＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業社製）２％ジメチコン処理
＊３５  ＭＲ―７ＧＣ（綜研化学社製）
＊３６  ＵＮＩＮＵＬ  ＭＣ８０（ＢＡＳＦ社製）
＊３７  ＫＦ−５６（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．成分（９）〜（１３）を均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え化粧料基材とし、化粧料基材１００質量部に対し、軽質流動イソパラフィンを約８０質量部添加して混合混錬し、金皿容器に充填し、圧縮しながらイソドデカンを除去し、その後、７０℃で８時間の乾燥し、パウダーファンデーションを得た。
実施例２１のパウダーファンデーションは、化粧もち、発色のよさ、ケーキングのなさ、耐衝撃性のすべてにおいて優れたものであった。
【００４９】
実施例２２：アイブロウ
（成分）                                                        （％）
１．２％ジメチコン処理タルク（アスペクト比  ６５）＊３３          残量
２．３％パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理セリサイト
（アスペクト比１５）＊３８      ２０
３．メタクリル酸メチルクロスポリマー＊２０                        １０
４．酸化亜鉛                                                        ２
５．黒酸化鉄                                                      ２０
６．黄酸化鉄                                                        １
７．赤酸化鉄                                                        １
８．ヒアルロン酸末                                                  ０．０１
９．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール＊３９                  １
１０．スクワラン＊４０                                              １
１１．合成ワックス＊４１                                            １
１２．エチルセルロース＊１８                                        １
１３．パーフルオロメチルイソプロピルエーテル＊４２                  ２
１４  オクチルドデカノール＊７                                      ２
１５．リンゴ酸ジイソステアリル＊１１                                ８
＊３８  セリサイトＦＳＥ（三信鉱工社製）３％パーフルオロオクチルトリエトキシシラン処理
＊３９  コスモール５２５  （日清オイリオ社製）
＊４０  精製オリーブスクワラン（日光ケミカルズ社製）
＊４１  ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ  １０８  （ＣＩＲＥＢＥＬＬＥ社製）
＊４２  フォンブリン ＨＣ／０４
（ＳＯＬＶＡＹ  ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製）
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．成分（９）〜（１５）を１２０℃に加熱し、均一に混合する。
Ｃ．ＡにＢを加え化粧料基材とし、化粧料基材１００質量部に対し、軽質流動イソパラフィンを約５０質量部添加して混合混錬し、金皿容器に充填し、圧縮しながらイソドデカンを除去し、その後、７０℃で８時間の乾燥し、アイブロウを得た。
実施例２２のアイブロウは、化粧もち、発色のよさ、ケーキングのなさ、耐衝撃性のすべてにおいて優れたものであった。