(57)【要約】【課題】従来よりも改良された構造を具備するスパナを提供する。【解決手段】フックスパナ１０は、回転対象物１０１の外周表面１０２に沿う第１凹部１３ｂを含む第１頭部片１１ｂと、第１ラチェット爪２３と、第１ハンドル２１と、回転対象物の外周表面に沿う第２凹部１３ｃを含む第２頭部片１１ｃと、第２ラチェット爪２４と、第２ハンドル２５と、第１頭部片および第２頭部片を連結する頭部連結手段３１，３２と、この連結を解除する連結解除手段３１ｖ，３２ｖとを備え、第１頭部片および第２頭部片が頭部連結手段によって互いに連結されることにより、第１凹部および第２凹部は回転対象物が通される頭部中心開口を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対象物の外周表面に沿う第１凹部を含む第１頭部片と、
前記第１頭部片に取り付けられて、前記第１凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第１頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第１ラチェット爪と、
前記第１頭部片に設けられる第１ハンドルと、
前記回転対象物の外周表面に沿う第２凹部を含む第２頭部片と、
前記第２頭部片に取り付けられて、前記第２凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第２頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第２ラチェット爪と、
前記第２頭部片に設けられる第２ハンドルと、
前記第１凹部と前記第２凹部が合わさるよう、前記第１頭部片および前記第２頭部片を連結する頭部連結手段と、
前記連結を解除する連結解除手段とを備え、
前記第１頭部片および前記第２頭部片が前記頭部連結手段によって互いに連結されることにより、前記第１凹部および前記第２凹部は前記回転対象物が通される頭部中心開口を構成する、フックスパナ。
【請求項２】
前記頭部連結手段は、
互いに突合される前記第１頭部片の端部および前記第２頭部片の端部に設けられ、
前記端部同士の一方に設けられる軸部と、前記軸部に軸支されるフック部材と、前記端部同士の他方に設けられて前記フック部材と係合する被係合部とを含む、請求項１に記載のフックスパナ。
【請求項３】
前記頭部連結手段は、
前記端部同士の前記他方に設けられて、前記端部同士の前記一方へ突出するばね部材をさらに含み、
前記第１凹部および前記第２凹部が隣り合うように前記第１頭部片および前記第２頭部片が向き合うと、前記ばね部材が前記端部同士の一方の前記フック部材に当接し、
前記端部同士が突合されると、前記ばね部材が前記フック部材を前記被係合部と係合する位置まで回動させる、請求項２に記載のフックスパナ。
【請求項４】
前記連結解除手段は、前記フック部材のうち前記軸部から離れた部位に設けられるレバーである、請求項２または３に記載のフックスパナ。
【請求項５】
前記第１頭部片および前記第２頭部片は、リングを２分割した形状であり、
前記リングの周方向に関し、前記第１頭部片の周方向一方端部および前記第２頭部片の周方向一方端部に１の前記頭部連結手段が設けられ、前記第１頭部片の周方向他方端部および前記第２頭部片の周方向他方端部に他の１の前記頭部連結手段が設けられる、請求項２〜４のいずれかに記載のフックスパナ。
【請求項６】
前記第１ハンドルおよび前記第２ハンドルの少なくとも一方は、断面円形あるいは断面楕円形状の丸棒である、請求項１〜５のいずれかに記載のフックスパナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミーリングチャックやテーパコレットチャックといった工具ホルダに係合し、ロックナット等の回転対象物を締め付け方向に回転させて刃具のシャンク部をチャッキングしたり、あるいは緩め方向に回転させてチャッキングを解除したりするスパナに関する。
【背景技術】
【０００２】
工具ホルダとして従来、特開平１０−１６６２０７号公報（特許文献１）の図６に記載のテーパコレットチャックや、特開平０９−２５３９６６号公報（特許文献２）の図３に記載のミーリングチャックが知られている。例えばミーリングチャックに刃具をチャックする場合、ミーリングチャック先端のチャック部の外周に設けられた締付用ナット、締付金具、回動筒、等の様々な呼び名があるロックナット（回転対象物）を緩め、チャック部の先端中心に形成された工具保持孔に刃具のシャンク部を差し込み、再びロックナット（回転対象物）を締め付ける。工具ホルダから刃具を取り外す場合は、上述した手順とは逆の手順を行うとよい。このように工具ホルダのロックナット（回転対象物）を締め付けたり緩めたりする場合、例えば図１３に示すＣスパナ２０１（引掛スパナ、あるいはフックスパナとも呼ばれる）が用いられる。Ｃスパナ２０１は円弧状に延びる頭部２０２と、頭部２０２と結合して直線状に延びる柄部２０３を備える。頭部２０２の先端には内径方向に突出するフック２０４が形成される。作業者はＣスパナ２０１の柄部２０３を握り、Ｃスパナ２０１の頭部２０２を回転部材２１１の外周面に接触させ、フック２０４を回転部材２１１の外周に形成された切欠き２１２（係止溝、あるいは凹部ともいう）に引っ掛けて、回転部材２１１を手動で回転させる。
【０００３】
テーパコレットチャックの場合、ロックナットを締め付けてスリ割りの入ったテーパコレットチャックを押し縮めることによって刃具のシャンク部を把持するため、一般的に締め付けトルクは小さな値となる。これに対しミーリングチャックの場合にはロックナットを締め付けてニードルローラによりミーリングチャック本体を弾性変形させて刃具のシャンク部を把持するため、より強力な締め付けトルクで回転部材を締め付けなければならない。そうするとミーリングチャックにチャッキングされる刃具を取り換える作業に従事する作業者が１日に数十本ものロックナットを締め付ける場合、重労働となって疲労してしまう。
【０００４】
そこで本発明の出願人は、特許第５９１４７１５号公報（特許文献３）に記載されるフックスパナをすでに提案している。特許文献３記載のフックスパナは、リング状のスパナ頭部においてラチェット機構を実現し得る。このため図１３に示す従来のＣスパナよりもロックナットを効率よく締め付けることができ、ロックナット（回転対象物）の締め付け作業および緩め作業が軽減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１６６２０７号公報  図６
【特許文献２】特開平０９−２５３９６６号公報  図３
【特許文献３】特許第５９１４７１５号公報  図１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献３記載のフックスパナにあっては、リング形状のスパナ頭部が一体物であり、スパナ頭部の内部形状が複雑であるため、製作コストが高くなってしまう。特に円形部品の製作と加工に要するコストが嵩んでしまう。
【０００７】
また特許文献３記載のフックスパナを用いて工具ホルダに刃具を脱着する場合、刃具の先端部分をリング形状のスパナ頭部に通す必要がある。このため使用上の制約が生じる。換言すると、工具ホルダ外径よりも大きな刃具を工具ホルダに脱着することができない。
【０００８】
本発明の発明者は、リング形状のスパナ頭部を分割可能とすることにより、製作コストを低減することができ、しかも工具ホルダ外径よりも大きな刃具を工具ホルダに脱着することができるフックスパナを創作するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるフックスパナは、回転対象物の外周表面に沿う第１凹部を含む第１頭部片と、第１頭部片に取り付けられて第１凹部へ前進して外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と外周表面に形成される切欠きから後退して第１頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第１ラチェット爪と、第１頭部片に設けられる第１ハンドルと、回転対象物の外周表面に沿う第２凹部を含む第２頭部片と、第２頭部片に取り付けられて第２凹部へ前進して外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と外周表面に形成される切欠きから後退して第２頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第２ラチェット爪と、第２頭部片に設けられる第２ハンドルと、第１凹部と第２凹部が合わさるよう第１頭部片および第２頭部片を連結する頭部連結手段と、第１頭部片と第２頭部片の連結を解除する連結解除手段とを備え、第１頭部片および第２頭部片が頭部連結手段によって互いに連結されることにより第１凹部および第２凹部は回転対象物が通される頭部中心開口を構成する。
【００１０】
かかる本発明によれば、作業者の手によってフックスパナの第１頭部片と第２頭部片が容易に連結ないし分離される。したがって回転対象物を挟むようにしてフックスパナの第１頭部片と第２頭部片を互いに近づけて連結すれば、回転対象物をフックスパナの頭部中心開口に迅速かつ容易にセットすることができる。本発明のフックスパナを用いれば、工具ホルダ外径よりも大きな刃具を工具ホルダに脱着することが可能になる。またリング状のスパナ頭部が分割されることから、分割された部品毎に製作すればよく、製作コストが低減される。
【００１１】
本発明の頭部連結手段は特に限定されない。一実施形態として頭部連結手段は、互いに突合される第１頭部片の端部および第２頭部片の端部に設けられる。具体的には、端部同士の一方に設けられる軸部と、軸部に軸支されるフック部材と、端部同士の他方に設けられてフック部材と係合する被係合部とを含む。かかる実施形態によれば、フック部材の回動操作によって、第１頭部片と第２頭部片を連結したり、当該連結を解除したりすることができる。なおフック部材および被係合部の数は特に限定されないが、好ましくは互いに突合される端部同士を１箇所として全ての箇所に設けられるとよい。ここで複数の軸部は第１頭部片および第２頭部片にそれぞれ設けられるとよいが、第１頭部片のみに設けられてもよい。被係合部も同様である。
【００１２】
好ましい実施形態として頭部連結手段は、端部同士の他方に設けられて、端部同士の一方へ突出するばね部材をさらに含む。そして、第１凹部および第２凹部が隣り合うように第１頭部片および第２頭部片が向き合うと、ばね部材が端部同士の一方のフック部材に当接し、端部同士が突合されると、ばね部材がフック部材を被係合部と係合する位置まで回動させる。かかる実施形態によれば、第１頭部片の端部と第２頭部片の端部を突合させるだけで、ばね部材の作用によりフック部材を被係合部に係合せしめる。したがって作業者は、第１頭部片と第２頭部片を極めて容易に連結させることができ、フックスパナ頭部の中心開口に回転対象物をセットする作業が迅速、簡便に完了する。よって刃具を取り換える作業の作業効率が益々向上する。
【００１３】
本発明の連結解除手段は特に限定されない。一実施形態として連結解除手段は、フック部材のうち軸部から離れた部位に設けられるレバーである。かかる実施形態によれば、作業者はフック部材のレバー部分を指で押し、レバーの作用によって軽い力でフック部材を回動させることができ、刃具を取り換える作業の作業効率が一層向上する。
【００１４】
本発明のフックスパナ頭部は特に限定されない。一実施形態として頭部の第１頭部片および第２頭部片は、リングを２分割した形状であり、リングの周方向に関し第１頭部片の周方向一方端部および第２頭部片の周方向一方端部に１の頭部連結手段が設けられ、第２頭部片の周方向他方端部および第１頭部片の周方向他方端部に他の１の頭部連結手段が設けられる。かかる実施形態によれば頭部片同士の連結を確実に行うことができる。
【００１５】
本発明の第１ハンドルおよび第２ハンドルの形状は特に限定されない。一実施形態として第１ハンドルおよび第２ハンドルの少なくとも一方は、断面円形あるいは断面楕円形状の丸棒である。かかる実施形態によれば、作業者は左右の手で第１ハンドルおよび第２ハンドルをそれぞれ握り易くなる。したがって第１ハンドルおよび第２ハンドルに力を付与し易くなり、作業者の疲労が軽減される。第１ハンドルおよび第２ハンドルの外周表面は円滑な面であってもよいが、すべり止めのため第１ハンドルおよび第２ハンドルの外周表面に凹凸を形成するとよい。これによりグリップ力が高まって作業者の疲労が軽減される。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、ミーリングチャックのロックナットや工具ホルダ等の回転対象物を締め付けたり緩めたりする作業において、作業者の疲労が緩和されるのみならず、回転対象物の外径よりも大きな刃具を工具ホルダに脱着することができる。したがって汎用性に優れたフックスパナを提供することができる。またスパナ頭部が例えば二等分割される場合、半リング形状の同一部品を２個製作すればよく、完全なリング形状のスパナ頭部を製作する場合と比較して、コスト上有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態になるフックスパナを示す平面図である。
【図２】同実施形態のフックスパナを示す側面図である。
【図３】同実施形態の平面図であってフックスパナの頭部片同士の連結が解除された状態を表す。
【図４】同実施形態の平面図であって頭部片同士が分離された状態を表す。
【図５】同実施形態の側面図であって頭部片同士が分離された状態を表す。
【図６】頭部片同士が分離したまま互いに向き合う状態を拡大して示す平面図である。
【図７】頭部片同士が連結可能な相対位置に位置決めされた状態を拡大して示す平面図である。
【図８】頭部片同士がフック部材によって互いに連結した状態を拡大して示す平面図である。
【図９】本発明の第２実施形態になるフックスパナを示す平面図である。
【図１０】第２実施形態のフックスパナを示す側面図である。
【図１１】フックスパナの頭部中心開口に通される回転対象物を示す側面図である。
【図１２】フックスパナの頭部中心開口に通される回転対象物を示す横断面図である。
【図１３】従来のＣスパナを用いて回転対象物を回す操作を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態になるフックスパナを示す全体平面図であり、図２は同実施形態を示す全体側面図である。フックスパナ１０は、頭部１１と、第１ハンドル２１と、第２ハンドル２２と、第１ラチェット爪２３と、第２ラチェット爪２４と、第１フック部材３１と、第２フック部材３２とを備える。
【００１９】
頭部１１はリング状であり、円形の頭部中心開口を有する。図１には頭部中心開口の中心を軸線Ｏで表す。この頭部中心開口には仮想線で示すようにミーリングチャックのロックナット１０１が通される。頭部１１の内周面は、ロックナット１０１の外周表面１０２に沿う。そしてフックスパナ１０はロックナット１０１を中心として図１に太い矢で示すようにロックナット１０１の締め付け方向に回される。参考のため、図１１にロックナット１０１の側面図を示す。図１２はロックナット１０１の横断面図であり、図１１中、ＸＩＩ―ＸＩＩで切断し、切断面を矢の方向にみた状態を表す。ロックナット１０１が頭部１１の中心開口に通されると、ロックナット１０１の軸線Ｏ´が中心開口の軸線Ｏに略一致する。
【００２０】
ロックナット１０１は、例えば図２に示すように、ミーリングチャック本体１００の外周に相対回動可能に取り付けられた回動筒である。ロックナット１０１に包囲されるミーリングチャック本体１００の先端中心にはエンドミル等の刃具１１０が通されてチャッキングされる。
【００２１】
反対にロックナット１０１を緩め方向に回す場合、作業者は図１に示す状態からフックスパナ１０の表裏をひっくり返すようにして、フックスパナ１０の頭部中心開口にロックナット１０１が通され、２本のハンドル（第１ハンドル２１および第２ハンドル２２）を両手でそれぞれ掴んで、軸線Ｏを中心とするトルクをフックスパナ１０にかけるとよい。
【００２２】
第１ハンドル２１および第２ハンドル２２は、互いに異なる周方向位置で、頭部１１と結合する。第１実施形態の第１ハンドル２１および第２ハンドル２２はいずれも、直線状に延びる板棒であり、図１に示すように軸線Ｏを中心として半径方向に延び、周方向に板幅を有し、図２に示すように軸方向に板厚を有する。また図１に示すように第１ハンドル２１および第２ハンドル２２は、真一文字となるよう、１８０°異なる位置に配列される。あるいは図示しない変形例として、第１ハンドル２１および第２ハンドル２２は、ハの字状に配列されてもよい。
【００２３】
第１ハンドル２１および第２ハンドル２２のうち、頭部１１から遠い側に位置する末端には、貫通孔２１ｈ，２２ｈが形成される。第１ハンドル２１および第２ハンドル２２は同一長さにされるが、図示しない変形例として長さを異ならせてもよい。
【００２４】
頭部１１は円形のリングであるが、図示しない変形例として他の形状のリングであってもよい。頭部１１は、分割可能であり、第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃを含む。つまり第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃは、それぞれ半割のリング片である。第１頭部片１１ｂには第１凹部１３ｂが形成される。第２頭部片１１ｃには第２凹部１３ｃが形成される。第１凹部１３ｂおよび第２凹部１３ｃはそれぞれ半円であり、互いに合わさることによって頭部１１の中心開口を構成する。
【００２５】
頭部１１の周方向に関し、第１頭部片１１ｂは周方向中央部で、第１ハンドル２１の先端と結合する。同様に第２頭部片１１ｃは周方向中央部で、第２ハンドル２２の先端と結合する。第１頭部片１１ｂの周方向一方端部と第２頭部片１１ｃの周方向一方端部は、互いに突合され、第１フック部材３１で連結される。同様に第１頭部片１１ｂの周方向他方端部と第２頭部片１１ｃの周方向他方端部は、互いに突合され、第２フック部材３２で連結される。かかる頭部連結手段については後で詳細に説明する。
【００２６】
図３は、頭部片同士が連結されたフックスパナ１０を示す平面図である。図４は、頭部片同士が分割されたフックスパナ１０を示す平面図である。図３および図４中、頭部１１は内部構造が理解されるよう一部断面で表される。図５は、図４に対応する側面図であり、フックスパナ１０を分割した状態を表す。第１フック部材３１は第１頭部片１１ｂの一方端部に取り付けられる。第２フック部材３２は第２頭部片１１ｃの他方端部に取り付けられる。第１フック部材３１および第２フック部材３２は同じ構造である。
【００２７】
第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃを互いに引き離しながら第１フック部材３１および第２フック部材３２を、図３に示す位置から動かすと、これらのフック部材による第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃの連結が解除される。続いて図４および図５に示すように第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを相対的に離すと、フックスパナ１０の分割が完了する。かかる連結解除手段については後で詳細に説明する。
【００２８】
フックスパナ１０が具備するラチェット機構につき、図３および図４を参照しながら説明する。
【００２９】
第１頭部片１１ｂには第１ラチェット爪２３が取り付けられる。第２頭部片１１ｃには第２ラチェット爪２４が取り付けられる。第１ラチェット爪２３および第２ラチェット爪２４は、通常、頭部１１から内径方向へ突出し、図３に示す前進位置にあるが、図３に細い矢で示すように外径方向に変位可能であり、一時的に後退位置にされる。これらのラチェット爪は同一構造であるため、第２ラチェット爪２４を代表的に説明する。
【００３０】
第２頭部片１１ｃには頭部１１の半径方向に延びる貫通孔１２が形成される。第２ラチェット爪２４は貫通孔１２内を摺動可能であり、頭部１１の半径方向に変位する。
【００３１】
貫通孔１２の外径端は蓋部材１４で封止され、貫通孔１２の外径端内にスプリング１５が配置される。スプリング１５は、蓋部材１４と第２ラチェット爪２４の間に縮設されて第２ラチェット爪２４を頭部１１の内径方向へ付勢する。このため第２ラチェット爪２４の内径端は通常、図３に示すように貫通孔１２から第２凹部１３ｃへ突出する。なお蓋部材１４は、蓋部材１４を貫通して頭部１１の雌ねじ穴に螺合するボルト１６等の連結手段によって、頭部１１に固定される。
【００３２】
第２ラチェット爪２４の内径端には傾斜面２４ｄが形成される。図１に示す周方向時計回りの太い矢（締め付け方向）を参照して、傾斜面２４ｄは太い矢の反対側に指向する。第２ラチェット爪２４の内径端のうち周方向一方の側面２４ｆは、傾斜面２４ｄよりも太い矢で示す側に位置し、周方向と直交する。第２ラチェット爪２４の内径端は、リング状の頭部１１から内径側に突出し、ロックナット１０１の外周表面１０２に形成される切欠き１０３に入り込む。切欠き１０３は、ロックナット１０１の周方向と直交する１対の側面１０４，１０５を有する。側面１０４は側面１０５よりも太い矢で示す側に位置する。第２ラチェット爪２４内径端の側面２４ｆは、切欠き１０３の側面１０４に面接触する。そしてフックスパナ１０が太い矢の方向に回転すると、第２ラチェット爪２４が側面１０４に太い矢の方向のトルクを付与してロックナット１０１を締め付け方向に回転させる。
【００３３】
反対にフックスパナ１０が太い矢とは反対方向に回転すると、第２ラチェット爪２４内径端の傾斜面２４ｄが側面１０５に当接し、側面１０５から押圧力を受ける。これにより第２ラチェット爪２４は切欠き１０３から退出して細い矢で示すように外径方向へ移動し、スプリング１５の付勢力に抗して頭部１１に接近する。したがってフックスパナ１０はロックナット１０１に対して空回りする。第１ラチェット爪２３の傾斜面２３ｄおよび側面２３ｆも同様である。
【００３４】
かくして第１ラチェット爪２３および第２ラチェット爪２４は、周方向一方に向かうトルクをフックスパナ１０からロックナット１０１に伝達し、フックスパナ１０が周方向他方へ空回りすることを許容して、フックスパナ１０のラチェット効果を実現する。
【００３５】
次に、第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを連結する頭部連結手段につき説明する。
【００３６】
図６は、第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを示す拡大平面図であり、頭部１１が分離した状態を表す。第１実施形態の第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを分離可能に連結する頭部連結手段は、互いに突合される第１頭部片１１ｂの周方向一方の端部１１ｆおよび第２頭部片１１ｃの周方向一方の端部１１ｋに設けられる。また図３を参照して第１実施形態の第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを分離可能に連結する頭部連結手段は、互いに突合される第１頭部片１１ｂの周方向他方の端部１１ｑおよび第２頭部片１１ｃの周方向他方の端部１１ｑに設けられる。以下の説明では複数のフック部材を代表して、図６〜図８に示す第１フック部材３１を説明する。
【００３７】
まず図６を参照して、第１頭部片１１ｂの端部１１ｆは、頭部１１の軸線Ｏ方向に対向する１対の壁部１１ｇと、１対の壁部１１ｇ間の溝の溝底１１ｉを含む。溝底１１ｉは第１頭部片１１ｂの中央側へ延び、溝底１１ｊと接続する。なお理解を容易にするため図６では、紙面奥側の壁部１１ｇを表し、紙面手前側に位置する壁部は図略される。
【００３８】
これら壁部１１ｇ間には軸部３３が架設される。軸部３３は第１フック部材３１を軸支する。第１フック部材３１は、１対の壁部１１ｇ間に配置される。具体的には第１フック部材３１の中央部に軸部３３が貫通する貫通孔が形成される。第１フック部材３１の一方端部は、第１頭部片１１ｂの端部１１ｆから突出し、フックの懐部３１ｆを含む。懐部３１ｆは頭部１１の内径方向に向かって開放し、頭部１１の外径方向に向かって閉じている。
【００３９】
第１フック部材３１は、例えば軸部３３に附設される図示しないねじりばね等によって弱い力で軸部３３回りに付勢される。このため第１フック部材３１の一方端部は軸部３３よりも頭部片の先端側で頭部１１の外径方向へ付勢されるとともに、第１フック部材３１の他方端部３１ｖは軸部３３よりも頭部片の中央側で頭部１１の内径方向へ付勢されて１対の壁部１１ｇ間に形成される溝の溝底１１ｊと当接する。また他方端部３１ｖは、１対の壁部１１ｇ間に収納される。
【００４０】
第２頭部片１１ｃの端部１１ｋは、頭部１１の軸線Ｏ方向に対向する１対の壁部１１ｍと、１対の壁部１１ｍ間の溝の溝底１１ｎを含む。溝底１１ｎは第２頭部片１１ｃの中央側へ延びる。なお理解を容易にするため図６では、紙面奥側の壁部１１ｍを表し、紙面手前側に位置する壁部は図略される。１対の壁部１１ｇ間には軸線Ｏと平行に延びる軸体の被係合部３４が架設される。また壁部１１ｍ間にはばね部材３５が設けられる。ばね部材３５は帯状の板であり、ばね部材３５の先端部が第２頭部片１１ｃの端部１１ｋから突出する。ばね部材３５の根元部は、ボルト３６等の連結手段によって第２頭部片１１ｃに固定される。具体的にはボルト３６の軸部が、ばね部材３５を板厚方向に貫通して、１対の壁部１１ｋ間の溝の溝底１１ｎに形成される雌ねじ穴と螺合する。これによりばね部材３５の根元部は溝底１１ｎに固定される。そしてばね部材３５の先端部は板厚方向に若干の弾性変形が可能である。
【００４１】
互いに分離する１対の第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを連結させる場合には、図６に示すように、第１凹部１３ｂおよび第２凹部１３ｃの中にロックナット１０１が位置するようにし、ロックナット１０１を挟むようにして第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを向き合わせる。第１フック部材３１の一方端部から他方端部まで延びる縁部３１ｇは、軸部３３よりも頭部片の先端側で溝底１１ｉと対向する。ここで縁部３１ｇと溝底１１ｉの間隔は、第１頭部片１１ｂの先端から軸部３３に向かうにつれて狭くなる。本実施形態の縁部３１ｇおよび溝底１１ｉは、三角形の２辺を構成する。
【００４２】
溝底１１ｉの始端は、端部１１ｆの先端面１１ｄと接続する。溝底１１ｉは、先端面１１ｄと直交するように真っ直ぐ延びる。なお先端面１１ｄは頭部１１の中心になる軸線Ｏに関し半径方向に広がる端面である。これは第１頭部片１１ｂが頭部１１の周方向１８０°の領域を占めるためである。頭部片中央側の溝底１１ｊは、頭部片先端側の溝底１１ｉの終端から、頭部１１の中心開口に近い側を通るように角度を変えて、頭部片中央側へさらに真っ直ぐ延びる。
【００４３】
図６に示すように第１頭部片１１ｂの内径面をロックナット１０１の外周表面１０２に沿わせ、太い矢で示すように第２頭部片１１ｃを第１頭部片１１ｂに近づけると、図７に示すようにばね部材３５の先端部が縁部３１ｇと溝底１１ｉの間に進入する。縁部３１ｇと溝底１１ｉの間隔は軸部３３に近づくほど狭くなっているので、ばね部材３５は軸部３３の近傍を通って他方端部３１ｖと溝底１１ｊとの間に案内される。このようにして第２頭部片１１ｃは、図７に示すように頭部片同士が互いに連結可能な相対位置になるよう誘導され、ばね部材３５の先端が軸部３３近傍で第１フック部材３１に当接する。
【００４４】
図７に太い矢で示すように第２頭部片１１ｃを第１頭部片１１ｂにさらに近づけると、ばね部材３５の先端部が、第１フック部材３１の軸部３３と溝底１１ｉ，１１ｊとの間に進入する。そして図８に示すように第２頭部片１１ｃを第１頭部片１１ｂに最接近させて端部１１ｆ，１１ｋが互いに突合されると、図８に示すように第１フック部材３１はばね部材３５によって矢Ｒで示すように回動させられる。具体的にはばね部材３５の先端部が溝底１１ｉに支持されつつ縁部３１ｇを押圧して第１フック部材３１を引き起こし、懐部３１ｆを含む一方端部が頭部１１の内径方向へ変位して、懐部３１ｆが被係合部３４を捕捉する。これにより第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃの連結が完了する（図１および図２）。このとき他方端部３１ｖは、頭部１１の外径側へ変位するので、頭部１１から外径側へ突出する。
【００４５】
次に、第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃの連結を解除する連結解除手段につき説明する。
【００４６】
図１（および図８）に示すように第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃの連結状態で、第１フック部材３１の他方端部３１ｖおよび第２フック部材３２の他方端部３２ｖは頭部１１から外径方向へ突出する。図１に細い矢で示すように、他方端部３１ｖ，３２ｖを頭部１１側へ押し込みつつ第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを互いに引き離すと、図６〜図８に示す上述した手順とは逆の順序で第１フック部材３１および第２フック部材３２が回動し、図３（および図７）に示す途中状態を経て、図４および図５に示すようにフックスパナ１０は２分割される。なお他方端部３１ｖは軸部３３から離れるように延びているため、レバーの作用により作業者は少ない力で他方端部３１ｖを押し込むことができる。
【００４７】
ところで本実施形態のフックスパナ１０は、回転対象物としてのロックナット１０１の外周表面１０２に沿う第１凹部１３ｂを含む第１頭部片１１ｂと、第１頭部片１１ｂに取り付けられる爪であって第１凹部１３ｂへ前進して外周表面１０２に形成される切欠き１０３に係合する前進位置と、切欠き１０３から後退して第１頭部片１１ｂに接近する後退位置との間を変位可能な第１ラチェット爪２３と、第１頭部片１１ｂに設けられる第１ハンドル２１と、ロックナット１０１の外周表面１０２に沿う第２凹部１３ｃを含む第２頭部片１１ｃと、第２頭部片１１ｃに取り付けられる爪であって第２凹部１３ｃへ前進して切欠き１０３に係合する前進位置と、切欠き１０３から後退して第２頭部片１１ｃに接近する後退位置との間を変位可能な第２ラチェット爪２４と、第２頭部片１１ｃに設けられる第２ハンドル２２と、第１凹部１３ｂと第２凹部１３ｃが合わさるよう第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃを連結する頭部連結手段としての第１フック部材３１、第２フック部材３２、および被係合部３４と、第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃの連結を解除する連結解除手段としての他方端部３１ｖを備える。そして第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃが第１フック部材３１等によって互いに連結されることにより、第１凹部１３ｂおよび第２凹部１３ｃはロックナット１０１が通される頭部中心開口、つまり軸線Ｏを中心とする貫通孔、を構成する。
【００４８】
かかる第１実施形態によれば、作業者の手によって第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃが容易に連結ないし分離される。したがってロックナット１０１をフックスパナ１０の頭部中心開口に迅速かつ容易にセットすることができ、図２に仮想線で示すように刃具１１０がロックナット１０１の外径よりも大きい場合であっても、刃具１１０をミーリングチャック本体１００に脱着することが可能になる。また第１実施形態によれば、作業者は長尺な２本のハンドルである第１ハンドル２１および第２ハンドル２２を左右の手で握ってフックスパナ１０を楽に回転させることができ、作業者の疲労を軽減させることができる。
【００４９】
また第１実施形態の頭部連結手段は、図６に示すように互いに突合される第１頭部片１１ｂの端部１１ｆおよび第２頭部片１１ｃの端部１１ｋに設けられる。具体的には頭部連結手段は、これら端部１１ｆ，１１ｋ同士の一方（第１頭部片１１ｂの端部１１ｆ）に設けられる軸部３３と、軸部３３に軸支される第１フック部材３１と、端部１１ｆ，１１ｋ同士の他方（第２頭部片１１ｃの端部１１ｋ）に設けられて第１フック部材３１と係合する被係合部３４とを含む。これにより第１フック部材３１および第２フック部材３２の回動操作によって、第１頭部片１１ｂと第２頭部片１１ｃを連結したり、当該連結を解除したりすることができる。
【００５０】
また第１実施形態の頭部連結手段は、図７に示すように端部１１ｆ，１１ｋ同士の他方（第２頭部片１１ｃの端部１１ｋ）に設けられて、端部同士の一方（第１頭部片１１ｂ）へ突出するばね部材３５をさらに含み、図７に示すように第１凹部１３ｂおよび第２凹部１３ｃが隣り合うように第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃが向き合うと、ばね部材３５が端部同士の一方の第１フック部材３１に当接し、図８に示すようにこれら端部１１ｆ，１１ｋ同士が突合されると、ばね部材３５が第１フック部材３１を被係合部３４と係合する位置まで回動させる。これにより作業者は、頭部１１の中心開口にロックナット１０１を通す作業を迅速、簡便に完了することができ、作業効率が向上する。
【００５１】
また第１実施形態の連結解除手段は他方端部３１ｖ，３２ｖである。他方端部３１ｖは第１フック部材３１のうち軸部３３から離れた部位に設けられるレバーであり、他方端部３２ｖは第２フック部材３２のうち軸部３３から離れた部位に設けられるレバーである。これにより作業者は他方端部３１ｖ，３２ｖを指で押して、レバーの作用によって軽い力で第１フック部材３１および第２フック部材３２を回動させることができ、作業効率が向上する。
【００５２】
また第１実施形態の第１頭部片１１ｂおよび第２頭部片１１ｃは、リングを２分割した形状であり、図６〜図８に示すようにリングの周方向に関し第１頭部片１１ｂの周方向一方端部１１ｆおよび第２頭部片１１ｃの周方向一方端部１１ｋに１の頭部連結手段が設けられ、図３および図４に示すように第２頭部片１１ｃの周方向他方端部１１ｐおよび第１頭部片１１ｂの周方向他方端部１１ｑに他の１の頭部連結手段（第２フック部材３２および被係合部３４）が設けられる。これにより頭部片同士の連結を確実に行うことができる。
【００５３】
次に本発明の第２実施形態を説明する。図９は本発明の第２実施形態を示す平面図であり、図１０は第２実施形態を示す側面図である。第２実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第２実施形態では第１ハンドル２１および第２ハンドル２２を真っ直ぐに延びる丸棒とする。丸棒は断面円形であり、その外周表面にはローレット模様が付されている。あるいは図示しない変形例として第１ハンドル２１および第２ハンドル２２の外周表面に梨地模様が付されてもよい。かかる模様はハンドル全周に設けられる。また、かかる模様はハンドル全長に設けられる。また図示しない変形例として、第１ハンドル２１および第２ハンドル２２は、断面楕円形状の丸棒であってもよい。
【００５４】
図９および図１０に示す丸棒の第１ハンドル２１および第２ハンドル２２によれば、図１および図２に示す板棒の第１ハンドル２１および第２ハンドル２２と比較して、作業者の手の力を第１ハンドル２１および第２ハンドル２２に伝え易くなる。したがって作業中の疲労が益々軽減されて、作業効率が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
この発明になるフックスパナは、工作機械において有利に利用される。
【符号の説明】
【００５６】
１０  フックスパナ、      １１  頭部、      １１ｂ  第１頭部片、      
１１ｃ  第２頭部片、      １１ｄ  先端面、      １１ｆ，１１ｋ  端部、    
１１ｇ，１１ｍ  壁部、      １１ｉ，１１ｊ，１１ｎ  溝底、      
１２  貫通孔、      １３ｂ  第１凹部、      １３ｃ  第２凹部、      
１４  蓋部材、      １５  スプリング、      ２１  第１ハンドル、      
２２  第２ハンドル、      ２３  第１ラチェット爪、      
２４  第２ラチェット爪、      ２３ｄ，２４ｄ  傾斜面、      
２４ｆ  側面、      ３１  第１フック部材、      
３１ｖ，３２ｖ  他方端部、      ３１ｆ  懐部、      
３１ｇ  縁部、      、３２  第２フック部材、      
３３  軸部、      ３４  被係合部、      ３５  ばね部材、      
１００  ミーリングチャック本体、      
１０１  ロックナット（回転対象物）、      
１０２  外周表面、      １０４，１０５  側面、      Ｏ  軸線。
【図１】
2019034378.tif 000003
【図２】
2019034378.tif 000004
【図３】
2019034378.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019034378.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019034378.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2019034378.tif 000013
【図１２】
2019034378.tif 000014
【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月3日(2018.7.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対象物の外周表面に沿う第１凹部を含む第１頭部片と、
前記第１頭部片に取り付けられて、前記第１凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第１頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第１ラチェット爪と、
前記第１頭部片に設けられる第１ハンドルと、
前記回転対象物の外周表面に沿う第２凹部を含む第２頭部片と、
前記第２頭部片に取り付けられて、前記第２凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第２頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第２ラチェット爪と、
前記第２頭部片に設けられる第２ハンドルと、
前記第１凹部と前記第２凹部が合わさるよう、前記第１頭部片および前記第２頭部片を連結する頭部連結手段と、
前記連結を解除する連結解除手段とを備え、
前記第１頭部片および前記第２頭部片が前記頭部連結手段によって互いに連結されることにより、前記第１凹部および前記第２凹部は前記回転対象物が通される頭部中心開口を構成し、
前記頭部連結手段は、
互いに突合される前記第１頭部片の端部および前記第２頭部片の端部に設けられ、
前記端部同士の一方に設けられる軸部と、前記軸部に軸支されるフック部材と、前記端部同士の他方に設けられて前記フック部材と係合する被係合部と、
前記端部同士の前記他方に設けられて、前記端部同士の前記一方へ突出するばね部材を含み、
前記第１凹部および前記第２凹部が隣り合うように前記第１頭部片および前記第２頭部片が向き合うと、前記ばね部材が前記端部同士の一方の前記フック部材に当接し、
前記端部同士が突合されると、前記ばね部材が前記フック部材を前記被係合部と係合する位置まで回動させる、フックスパナ。
【請求項２】
回転対象物の外周表面に沿う第１凹部を含む第１頭部片と、
前記第１頭部片に取り付けられて、前記第１凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第１頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第１ラチェット爪と、
前記第１頭部片に設けられる第１ハンドルと、
前記回転対象物の外周表面に沿う第２凹部を含む第２頭部片と、
前記第２頭部片に取り付けられて、前記第２凹部へ前進して前記外周表面に形成される切欠きに係合する前進位置と、前記外周表面に形成される切欠きから後退して前記第２頭部片に接近する後退位置との間を変位可能な第２ラチェット爪と、
前記第２頭部片に設けられる第２ハンドルと、
前記第１凹部と前記第２凹部が合わさるよう、前記第１頭部片および前記第２頭部片を連結する頭部連結手段と、
前記連結を解除する連結解除手段とを備え、
前記第１頭部片および前記第２頭部片が前記頭部連結手段によって互いに連結されることにより、前記第１凹部および前記第２凹部は前記回転対象物が通される頭部中心開口を構成し、
前記頭部連結手段は、
互いに突合される前記第１頭部片の端部および前記第２頭部片の端部に設けられ、
前記端部同士の一方に設けられる軸部と、前記軸部に軸支されるフック部材と、前記端部同士の他方に設けられて前記フック部材と係合する被係合部とを含み、
前記第１頭部片および前記第２頭部片は、リングを２分割した形状であり、
前記リングの周方向に関し、前記第１頭部片の周方向一方端部および前記第２頭部片の周方向一方端部に１の前記頭部連結手段が設けられ、前記第１頭部片の周方向他方端部および前記第２頭部片の周方向他方端部に他の１の前記頭部連結手段が設けられる、請求項１に記載のフックスパナ。
【請求項３】
前記連結解除手段は、前記フック部材のうち前記軸部から離れた部位に設けられるレバーである、請求項１または２に記載のフックスパナ。
【請求項４】
前記第１ハンドルおよび前記第２ハンドルの少なくとも一方は、断面円形あるいは断面楕円形状の丸棒である、請求項１〜３のいずれかに記載のフックスパナ。