(57)【要約】【課題】  サイドノック式のポンプ機構を用いてノック操作によって収容部内の塗布液を適切に吐出できる塗布具を提供しようとするものである。【解決手段】  軸本体の軸方向先端部に塗布体を設け、収容体内の塗布液を前記塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、前記軸本体には、弁体を有して塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、前記ポンプ機構から塗布液を塗布体に誘導する誘導管と、前記軸本体の側部であって前記ポンプ機構の前方に設けられて使用者が操作力を加えるための操作部と、前記操作部への操作力を前記弁体に伝えて前記ポンプ機構を作動させる駆動部とが設けられ、前記操作部の操作力が前記駆動部に伝わり、前記弁体が後方に移動した場合に、前記ポンプ機構の内圧が上がることによって、前記弁体が開口しその開口から前記誘導管を介して前記塗布体に塗布液が供給される塗布具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体の軸方向先端部に塗布体を設け、収容体内の塗布液を前記塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、弁体を有して塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、
前記ポンプ機構から塗布液を塗布体に誘導する誘導管と、
前記軸本体の側部であって前記ポンプ機構の前方に設けられて使用者が操作力を加えるための操作部と、
前記操作部への操作力を前記弁体に伝えて前記ポンプ機構を作動させる駆動部とが設けられ、
前記操作部の操作力が前記駆動部に伝わり、前記弁体が後方に移動した場合に、前記ポンプ機構の内圧が上がることによって、前記弁体が開口しその開口から前記誘導管を介して前記塗布体に塗布液が供給されるようにしたことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記ポンプ機構は、前記誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する弁体を有し、使用者の前記操作部を押圧する操作力が前記駆動部を介して前記弁体に伝わったときに前記弁体が後方に移動するものであり、
前記弁体が移動したときに、前記弁体の後方側の容積が縮小されて塗布液が加圧されることによって、前記弁体が開弁して該塗布液が前記誘導管内を介して前記塗布体に供給される圧縮行程が行われようにしたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
前記ポンプ機構は、前記誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体及び後弁体と、前記前弁体及び後弁体同士の間に介装されたスプリングと、前記前弁体及び後弁体同士の間に介装されたスプリングを収容する筒状のポンプ本体とを有し、
使用者の前記操作部を押圧する操作力が前記駆動部を介して前記前弁体に伝わったときに前記前弁体が後方に移動するものであり、
前記圧縮行程では、前記前弁体が移動したときに、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が縮小されて塗布液が加圧されることによって、前弁体が開弁して該塗布液が前記誘導管内を介して塗布体に流入するようにし、
前記圧縮行程後に、前記操作部への押圧を解除することによって、前記前弁体が前記ポンプ本体内で先方に向けて前記スプリングの付勢力で戻り、前記前弁体及び前記後弁体間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて後弁体が開弁して前記収容体内の塗布液が前記前弁体及び前記後弁体間の空間に流入する拡張行程が行われるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布体が筆穂、ブラシ形状等で、安定して塗布体に塗布液を供給できる塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、塗布具には筆穂、ブラシ形状の塗布体に塗布液を供給するものが開発されている。
【０００３】
塗布具には、使用者のノック装置によって軸本体内で収容体が先方に移動し塗布液を塗布体に供給するものがある。
【０００４】
例えば、前弁体と後弁体を有し、収容体が押し込まれたときに前弁体及び後弁体の空間の容積が縮小して、塗布液を加圧して前弁体を開弁して塗布液を塗布体に供給する塗布具がある（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
また、操作部を容器本体の側面に設け、この操作部が外方から押圧されると弁体を弁座部から離座させて流路を開き、液状化粧料を塗布体に供給可能にした液状化粧料容器がある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−８５８２０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１４３３３６号公報
【特許文献３】特開２０１３−８１７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１〜３等の従来の技術では、上向きや横向きでポンピングして塗布液を塗布体に吐出する技術は提案されていない。
【０００８】
本発明は、前述の実情に鑑み、サイドノック式のポンプ機構を用いてノック操作によって収容部内の塗布液を適切に吐出できる塗布具を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、軸本体の軸方向先端部に塗布体を設け、収容体内の塗布液を前記塗布体に供給するポンプ機構を設けた塗布具において、
前記軸本体には、弁体を有して塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、前記ポンプ機構から塗布液を塗布体に誘導する誘導管と、前記軸本体の側部であって前記ポンプ機構の前方に設けられて使用者が操作力を加えるための操作部と、前記操作部への操作力を前記弁体に伝えて前記ポンプ機構を作動させる駆動部とが設けられ、
前記操作部の操作力が前記駆動部に伝わり、前記弁体が後方に移動した場合に、前記ポンプ機構の内圧が上がることによって、前記弁体が開口しその開口から前記誘導管を介して前記塗布体に塗布液が供給されるようにしたことを特徴とする塗布具である。
【００１０】
また、前記軸本体の先端部内には、前記塗布体の周囲に塗布液の貯留部を設けることが好適である。
【００１１】
また、前記軸本体において前記操作部の前方内には、前記誘導管を摺動可能に覆いかつ前記軸本体の内周面と前記誘導管の外周面との間を液密にシールするシール体を設けることが好適である。
【００１２】
また、前記軸本体の側面に対して前記操作部が出没作動可能であり、前記操作部の出没作動を前記駆動部の前後方向の作動に変換するレバー部と、前記誘導管の後端の外周及び前記ポンプ本体の内周との間に設けられ、前記駆動部の前後方向の作動によって前記前弁体を前後方向に作動させる継手と、前記継手及びポンプ本体の間を液密にシールする弁座とを備え、前記駆動部が後方に向けて作動したときに前記駆動部の後端が前記継手の先端に当接して前記継手を介して前記前弁体を後方に移動させて圧縮行程が行えるようにすることが好適である。
【００１３】
また、前記前弁体又は後弁体は、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものであることが好適である。
【００１４】
また、塗布液の前記収容体と前記ポンプ機構とが一体になって軸本体から着脱可能な収容体ユニットであることが好適である。
【００１５】
また、前記収容体の内部には、塗布液の後方にフォロワーを充填したことが好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗布具によれば、軸本体には、弁体を有して塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構と、前記ポンプ機構から塗布液を塗布体に誘導する誘導管と、前記軸本体の側部であって前記ポンプ機構の前方に設けられて使用者が操作力を加えるための操作部と、前記操作部への操作力を前記弁体に伝えて前記ポンプ機構を作動させる駆動部とが設けられ、前記操作部の操作力が前記駆動部に伝わり、前記弁体が後方に移動した場合に、前記ポンプ機構の内圧が上がることによって、前記弁体が開口しその開口から前記誘導管を介して前記塗布体に塗布液が供給されるようにしたので、操作部が軸本体の側部にあり塗布作業中に塗布液を吐出したいときに圧力を加えて誘導管を介して塗布体に塗布液を吐出できる。
【００１７】
したがって、前記ポンプ機構のポンピングで仮に塗布具が上向きや横向きでも塗布液を塗布体に十分に吐出することができる。また、圧力を加えて吐出できるので高粘度の塗布液であっても塗布体に送り出すことができる。また、ポンピングのストロークで定量的に液を吐出することができる等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布具の説明図であって、（ａ）がキャップの装着した状態に全体側面図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が（ｂ）から９０度回転させた状態の縦断面図である。
【図２】図１の塗布具に設けたキャップを外した状態における、先端部を説明する一部切り欠いた斜視図である。
【図３】図１の塗布具の非操作時（非ノック時）の説明図であり、（ａ）が操作部側から見た全体側面図、（ｂ）が（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が（ａ）から９０度回転させて操作部を上にした状態の側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。
【図４】図１の塗布具の操作時（ノック時）の説明図であり、（ａ）が操作部側から見た全体側面図、（ｂ）が（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（ｃ）が（ａ）から９０度回転させて操作部を上にした状態の側面図、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図である。
【図５】図１の塗布具の非操作時（非ノック時）の説明図であり、（ａ）が図１の（ｃ）と同状態の縦断面図、（ｂ）がシール体周辺を説明するための（ａ）のＢ部の拡大断面図、（ｃ）が継手や弁座の周辺を説明するための（ａ）のＣ部の拡大断面図である。
【図６】図１の塗布具に設けた操作部の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が上方からの視図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が下方からの視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図７】図１の塗布具に設けた駆動部におけるレバー部の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が上方からの視図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が下方からの視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図８】図１の塗布具の軸本体における先端部である先軸の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が上方から（操作部設置側から）の視図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図９】図１の塗布具に設けたシール体の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側方からの視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。
【図１０】図１の塗布具の駆動部における駆動体の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が上方から（操作部設置側から）の視図、（ｄ）が側方から視図、（ｅ）が（ｂ）のＥ−Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。
【図１１】図１の塗布具に設けた弁座の部品説明図であり、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が側方から視図、（ｄ）が（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が後方からの斜視図、（ｆ）が後方からの視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図１１は、本発明の実施形態に係る塗布具およびその部品の説明図であって、図２が前記塗布具のキャップをした状態の全体説明図、図２がキャップを外した状態における先端部を説明する斜視図である。図３が前記塗布具の非操作時（非ノック時）の説明図、図４が前記塗布具の操作時（ノック時）の説明図である。図５（ａ）が前記塗布具の非操作時（非ノック時）の説明図であり、（ｂ）がシール体周辺、（ｃ）が継手や弁座の周辺を説明図である。図６が前記塗布具の操作部の部品説明図、図７が前記塗布具の駆動部におけるレバー部の部品説明図、図８が前記塗布具の軸本体における先端部である先軸の部品説明図、図９が前記塗布具のシール体の部品説明図、図１０が前記塗布具の駆動部における駆動体の部品説明図、図１１が前記塗布具の弁座の部品説明図である。
【００２１】
実施形態に係る塗布具は、図１〜図４に示すように、軸本体１０の軸方向先端部である先軸１２に塗布体１４を設け、収容体１６内の塗布液を前記塗布体１４に供給するポンプ機構１８を設けた塗布具に関するものである。図１に示すように不使用時にはキャップ８を軸本体１０の先端部の先軸１２に着脱可能に嵌着して、塗布体１４の塗布液の乾燥や不用意な箇所への塗布されることを防ぐ。
【００２２】
前記塗布具において、前記軸本体１０には、弁体（前弁体２０ｆ、後弁体２０ｒ）を有して塗布液を圧縮・減圧するポンプ機構１８と、前記ポンプ機構１８から塗布液を塗布体１４に誘導する誘導管２２と、前記軸本体の側部であって前記ポンプ機構の前方に設けられて使用者が操作力を加えるための操作部２４と、前記操作部への操作力を前記弁体（前弁体２０ｆ）に伝えて前記ポンプ機構１８を作動させるレバー部２６及び駆動部２８とが設けられる。そして、前記操作部２４の操作力がレバー部２６から前記駆動部２８に伝わり、前記弁体（前弁体２０ｆ）が後方に移動した場合に、前記ポンプ機構１８の内圧が上がることによって、前記弁体（前弁体２０ｆ）が開口しその開口から前記誘導管２２を介して前記塗布体１４に塗布液が供給されるようにしたものである。
【００２３】
詳しくは、前記ポンプ機構１８は、前記誘導管の後方に位置して先方向きの吐出を許容する弁体（前弁体２０ｆ）を有し、使用者の前記操作部２４を押圧する操作力がレバー部２６及び前記駆動部２８を介して前記弁体（前弁体２０ｆ）に伝わったときに前記弁体が後方に移動するものであり、前記弁体（前弁体２０ｆ）が移動したときに、ポンプ機構１８において、前記弁体（前弁体２０ｆ）の後方側の容積が縮小されて塗布液が加圧されることによって、前記弁体（前弁体２０ｆ）が開弁して該塗布液が前記誘導管２２内を介して前記塗布体１４に供給される圧縮行程が行われようにしたものである。
【００２４】
更に詳しくは、図２〜図４に示すように、前記ポンプ機構１８は、前記誘導管２２の後方に位置して先方向きの吐出を許容する前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒと、前記前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒ同士の間に介装されたスプリング１８ｂと、前記前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒ同士の間に介装されたスプリング１８ｂを収容する筒状のポンプ本体１８ａとを有する。前記収容体１６は前記軸本体１０に装着された状態で前記軸本体１０の後部を閉鎖する尾栓１０ｂに嵌め込まれている。
【００２５】
使用者の前記操作部を押圧する操作力（図２、図４に操作力Ｆで示す）がレバー部２６及び前記駆動部２８を介して前記前弁体２０ｆに伝わったときに前記前弁体（前弁体２０ｆ）が後方に移動するものである。
【００２６】
図３が前記塗布具の非操作時（非ノック時）の説明図、図４が前記塗布具の操作時（ノック時）の説明図である。
【００２７】
図４に示すように、塗布具の操作時（ノック時）に前記操作部２４を前記軸本体１０内に押し込むようにすると、前記圧縮行程となり、その際、前記前弁体２０ｆが移動したときに、前記前弁体２０ｆ及び前記後弁体２０ｒ間の容積が縮小されて塗布液が加圧されることによって、前記前弁体２０ｆが開弁して前記塗布液が前記誘導管２２内を介して前記塗布体１４に流入する（吐出する）ようにする。
【００２８】
前記圧縮行程後に、前記操作部への押圧を解除することによって、図３に示すように、前記前弁体２０ｆが前記ポンプ本体１８ａ内で先方に向けて前記スプリング１８ｂの付勢力で戻り、前記前弁体２０ｆ及び前記後弁体２０ｒ間の容積が拡大されて、塗布液が減圧されて前記後弁体２０ｒが開弁して前記収容体１６内の塗布液が前記前弁体２０ｆ及び前記後弁体２０ｒ間の空間に流入する拡張行程が行われるようにしたものである。
【００２９】
前記軸本体１０の先端部１０ａには先軸１２が嵌着される。前記先軸１２内には、前記塗布体１４の周囲に塗布液の貯留部３０を設けたものである。具体的にはこの貯留部３０は、図２、図５（ｂ）に示すように、前記先軸１２の内周面と前記塗布体１４との間に設けた空隙（空間）であって、前記空隙に塗布液を貯留するものである。なお、図５（ｂ）に示すように、前記先軸１２内で塗布体１４後部と前記誘導管２２周囲と前記シール体３２との間に空間３０ａがあり、前記空間３０ａも貯留部３０とすることができる。
【００３０】
各部の構成を更に説明する。
【００３１】
前記キャップ８は、図１に示すように、前記軸本体１０の先端部の前記先軸１２に嵌着して塗布体１４を覆う。前記キャップ８は、先端の閉鎖した筒状の外キャップ部と、前記先軸１２外周面に密接する内キャップ部とを備えた二重筒構造である。外キャップ部が、前記先軸１２のほぼ全体を覆って先軸１２後端の外周のフランジに当接して、前記先軸１２に前記キャップ８が嵌着される。
【００３２】
〔塗布体１４〕
前記塗布体１４は、軸本体１０の先軸１２に囲まれて取り付けられている。塗布体１４は、先細い筆先形状を停止、繊維を束ねたもの、繊維を成形体、多孔質樹脂体等の人工物、天然物等各種の材質とすることができる。
【００３３】
塗布体１４内に誘導管２２の先端部が挿入されているが、図２、図３に示す状態の非ノック操作時や図４に示すノック操作時からりかいされるように、ノック操作によって操作部２４、レバー部２６、駆動部２８、前弁体２０ｆが作動（移動）するが、前記誘導管２２の先端部が前記先軸１２の先端面と同じかそれよりも後方に位置して、先軸１２や軸本体１０に対して位置が固定されている。
【００３４】
したがって、非ノック操作時、ノック操作時を問わずに前記誘導管２２や収容体１６の位置が前記軸本体１０に対して固定されており、これにより、塗布体１４の先軸１２より突出している箇所に、すなわち、塗布する箇所に確実に塗布液を供給できる。
【００３５】
〔シール体３２〕
前記軸本体１０において前記操作部２４の前方内には、前記誘導管を摺動可能に覆いかつ前記軸本体１０の内周面と前記誘導管の外周面との間を液密にシールするシール体３２を設けたものである。なお、図５（ｂ）に示すように、前記シール体３２が前記先軸１２内に装着され、前記誘導管２２を挿通させており、前記挿通孔３２ａ内には、前記誘導管２２の外周面に液密に接する凸部が形成されている。前記シール体３２の前面のリブ３２ｂが前記塗布体１４後部に接しており、前記誘導管２２周囲と前記シール体３２のリブ３２ｂとの間に空間３０ａがあり、前記空間３０ａも先軸１２内周と合わせて貯留部３０とすることができる。前記シール体３２の後方には前記駆動部２８が前記誘導管２２に外装している。
【００３６】
〔ポンプ機構１８の駆動機構：操作部２４、レバー部２６、駆動部２８、継手３４、弁座３６〕
前記軸本体１０の側面に対して前記操作部２４が出没作動可能であり、前記操作部２４の出没作動を前記駆動部２８の前後方向の作動に変換するレバー部２６と、前記誘導管２２の後端の外周及び前記ポンプ本体１８ａの内周との間に設けられ、前記駆動部２８の前後方向の作動によって前記前弁体を前後方向に作動させる継手３４と、前記継手３４及びポンプ本体１８ａの間を液密にシールする弁座３６とを備え、前記駆動部２８が後方に向けて作動したときに前記駆動部２８の後端が前記継手３４の先端に当接して前記継手３４を介して前記前弁体２０ｆを後方に移動させて圧縮行程を行うようにしたものである。
【００３７】
〔操作部２４〕
操作部２４は、図６に示すように、軸本体１０から表面が露出する平面視で矩形の本体板部２４ａから左右の側壁２４ｂが前記軸本体１０内に突出する構造であり、大まかに横断面が概略コ字形状のものである。前記本体板部２４ａの表面部に指が掛かりやすくする凸部２４ｃが形成される。前記左右の側壁２４ｂ、２４ｂには、それぞれ円形の切り欠き２４ｄ、２４ｄが形成され、これらの切り欠き２４ｄ、２４ｄには、図２に示されるように、前記レバー部２６の支軸２６ａが回動可能に嵌り込む構造である。なお、図６に示すように、前記左右の側壁２４ｂ、２４ｂの外面には前記先軸１２から飛び出しを防止するリブ２４ｅ…が形成されている。
【００３８】
〔レバー部２６〕
前記レバー部２６は、図７に示すように、異形に屈曲した押し体２６ｂ、２６ｂ同士が前記支軸２６ａで繋がった形状である。前記支軸２６ａが前記操作部２４の切り欠き２４ｄ、２４ｄにはまり込むと、前記支軸２６ａを中心に前記押し体２６ｂ、２６ｂが揺動運動の可能になる構造である。図２に示すように、前記押し体２６ｂ、２６ｂの先端が前記駆動部２８の円盤２８ａ前端に当接する。
【００３９】
〔先軸１２〕
前記先軸１２は、図１〜図４、詳細には、図８に示すように、先細の中空状の概略砲弾形状を呈し、中空であり、先端に開口１２ａがまた、側壁に孔１２ｂが形成されている。図２に示すよう、前記先軸１２の先端部内に塗布体１４が挿入され開口１２ａから突出している。そして、側壁の孔１２ｂには、前記操作部２４が装着され、図２に示すように、その切り欠き２４ｄに前記レバー部２６の支軸２６ａが嵌った状態である。
【００４０】
〔シール体３２〕
前記シール体３２は、図９に示すように、円環形状であって中央部に前記誘導管２２を通すための挿通孔３２ａが形成され、前記挿通孔３２ａを周囲から取り巻くように薄肉の環状のリブ３２ｂが前方向きに突出形成される。前記シール体３２はポリプロピレン、ポリエチレンなどの軟質性の熱可塑性樹脂やゴム又はエラストマー製とすることができる。
【００４１】
前記シール体３２で前記先軸１２内をシールしているためサイドノックの動作部分の操作部２４、レバー部２６、駆動部２８等のシールが不要であり、製造の難易度を低くすることができる。
【００４２】
〔駆動部２８〕
前記駆動部２８は、図１０に示すように、中央部に前記レバー部２６を受ける円盤２８ａが形成され、前記円盤２８ａから前方に向けて細い筒体２８ｂが後方に太い筒体２８ｃが延びて、全体に軸方向に前記誘導管２２を挿通するための貫通孔２８ｄが形成されている。前記円盤２８ａの前面にはレバー部２６の押し体２６ｂの先端が回動可能に嵌り込む切り欠き２８ｅが形成されている。そして、前記細い筒体２８ｂに側部には、図４に示すように、前記操作部２４が押し込み限になった際に前記レバー部２６の押し体２６ｂを当てる棚部２８ｆが形成される。前記駆動部２８によって前弁体２０ｆが必要以上に移動することを規制することができるものである。
【００４３】
〔前弁体２０ｆ、後弁体２０ｒ〕
前記前弁体２０ｆ又は後弁体２０ｒは、ほぼ同様の形状を呈し、図１〜図４に示すような、先方に向けて膨出した概略キャップ形状を呈した弾性変形可能なエラストマー又はゴム等のゴム弾性材料からなり、先端部にスリットが形成されて、前記前弁体又は後弁体の先方側が後方側よりも低圧になったときにスリットが開弁し、逆に、前記先方側が後方側よりも高圧になったときに閉鎖する機能を奏するものである。ただし、先方側が後方側よりも低圧になった際に開弁するものであればこの形状や材質に限ったものでなくてもよい。
【００４４】
前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒは、後部に二重のフランジ部が外周に形成されており、このフランジ部が収容体１６の先方部のポンプ本体１８ａ内の内壁に密着し、摺動することによって塗布液が漏れることが無い。前記前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒには、例えば、特開２０１３−８５８２０号公報にて記載されている弁体を用いることができる。
【００４５】
〔収容体１６、ポンプ機構１８〕
塗布液の前記収容体１６は、前記ポンプ機構１８と一体になって軸本体１０から着脱可能な収容体ユニットである。
【００４６】
前記収容体１６の後部内には、塗布液４０が充填され、この塗布液４０の後方に流動体や樹脂体からなる塗布液の蒸発防止用のフォロワー３８が充填されている。塗布液の後方にフォロワー３８を充填したことによって、後端が開放された収容体１６であっても、塗布液の蒸発による減少を確実に防止できる。またフォロワー３８には固形フォロワーやパウチも可能である。蒸発が防止されるため化粧品用の塗布具として転用もできる。
【００４７】
前記収容体１６は、図１〜図５に示すように、その前方部にポンプ機構１８が設けられる。すなわち、大径の筒状部である収容体１６の前方部に小径の筒状部が連続し、その小径の筒状部がポンプ機構１８のポンプ本体１８ａである。図５に示すように、筒状のポンプ本体１８ａの先部では先端内側が拡径されており、その拡径した部分に弁座３６を嵌着させ、拡径していない中央部から以降では前弁体２０ｆ及び後弁体２０ｒが内壁に摺接する平滑面になっている。先部のポンプ本体１８ａ後方と収容体１６の収容室との境には、孔の開いた壁が形成されそこに後弁体２０ｒが収まるようになっている。前記弁座３６は前部の拡径部が前記ポンプ本体１８の前端面に当接して位置決めされている。
【００４８】
前記ポンプ機構１８においては、流路に複数の逆止弁である前弁体２０ｆ、後ろ弁体２２０ｒを設けているので、一方向にしか流れない部品の間で圧縮させることで、定量の塗布液を吐出できる。
【００４９】
〔継手３４〕
前記継手３４は、図５（ｃ）、図１１に示すように、先端部が細くなった概略筒状であって、先端側に前記誘導管２２が前方から装着される円筒状部３４ａが形成され、後方側に前記前弁体２０ｆが挿入される空間の有る椀状部３４ｂが形成され、後端が外周方向に拡径したフランジ状に形成されている。また、前記継手３４は、概略的に前端から後端に亘って内部通路が貫通して形成されているが、前記円筒状部３４ａ内部通路の内径と椀状部３４ｂの内部通路の内径が異なり、かつそれらの間は段状に細径になる通路３４ｃで繋がれた構造である。
【００５０】
図５（ｃ）に示すように、前記弁座３６内には、前記継手３４が装着される。前記継手３４の円筒状部３４ａ内に装着された前記誘導管２２の後端が、前記通路３４ｃの前側の段部に当接して位置決めされる。前記継手３４の後端に前記前弁体２０ｆの先端部２０ｆ１が挿入さら、かつ、本体部分２０ｆ２の前面側が当接している。前記継手３４には前記誘導管２２が装着されるので、前記誘導管２２の移動によって前記継手３４及び前弁体２０ｆが後方に移動する。前記前弁体２０ｆの後方への移動によって、前記ポンプ本体１８ａの内圧が上昇してスリット２０ｆ３が開口して塗布液を誘導管２２内、さらには前記塗布体１４に吐出する。
【００５１】
図２に示すように、塗布液を使用者が前記操作部２４を操作方向Ｆに押圧して操作すると、前記レバー部２６が反時計回りに回転する。これにより、前記駆動部２８が後方に移動する。前記駆動部２８の後方への移動によって、前記誘導管２２、前記継手３４、及び前弁体２０ｆが後方に移動して、図４の状態になる。
【００５２】
上記のように、実施形態の塗布具においては、前記操作部２４の操作力が前記駆動部２８に伝わり、前記前弁体２０ｆが後方に移動した場合に、前記ポンプ機構１８の内圧が上がることによって、前記前弁体２０ｆが開口しその開口から前記誘導管２２を介して前記塗布体１４に塗布液が供給されるようにしている。
【００５３】
したがって、前記塗布具においては、前記操作部２４が前記軸本体１０前部の先軸１２側部にあり、使用者が塗布作業中に塗布液を吐出したいときに前記操作部２４の操作によって圧力を加えて前記誘導管２２を介して前記塗布体１４に塗布液を吐出できる。
【００５４】
よって、前記ポンプ機構１８のポンピングで仮に塗布具が上向きや横向きでも塗布液を前記塗布体１４に十分に吐出することができる。
【００５５】
また、圧力を加えて吐出できるので高粘度の塗布液であっても塗布体に送り出すことができる。
【００５６】
また、ポンピングのストロークで定量的に液を吐出することができる等の優れた効果を奏し得る。
【００５７】
なお、前記実施形態では、サイドノック式のポンプ機構を用いて塗布液とブラシ状の塗布体に供給する塗布具を示したが、本発明の塗布具はこの種の塗布具に限定されず、塗布体を成型体で構成するものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の塗布具は、塗布体にブラシを用いて塗布体に安定的に塗布液を供給できる化粧料容器製品や筆記具など各種の塗布具に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
８  キャップ
１０  軸本体
１２  先軸
１２ａ  開口
１２ｂ  孔
１４  塗布体
１６  収容体
１８  ポンプ機構
１８ａ  ポンプ本体
１８ｂ  スプリング
２０ｆ  前弁体
２０ｒ  後弁体
２２  誘導管
２４  操作部
２４ａ  本体板部
２４ｂ  側壁
２４ｃ  凸部
２４ｄ  切り欠き
２４ｅ  リブ
２６  レバー部
２６ａ  支軸
２６ｂ  押し体
２８  駆動部
２８ａ  円盤
２８ｂ  筒体
２８ｃ  筒体
２８ｄ  貫通孔
２８ｅ  切り欠き
３０  貯留部
３２  シール体
３２ａ  挿通孔
３２ｂ  リブ
３４  継手
３４ａ  円筒状部
３４ｂ  椀状部
３４ｃ  通路
３６  弁座
３８  フォロワー
Ｆ  操作力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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