(57)【要約】【課題】送り穴の形状を矯正することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】帯状に連続し、縁に沿って複数の送り穴が空いた記録材が搬送される搬送路と、上記搬送路の途中で上記記録材に画像を形成する画像形成器と、上記画像形成器に対する上記搬送路の上流側に位置し、上記記録材の送り穴に第１の棒材を挿入して該記録材を搬送する搬送器と、上記搬送器に対する上記搬送路の上流側で上記記録材の共通の送り穴に対して各々の第２の棒材を交代で挿入してその送り穴の形を矯正する複数の挿入器と、を備える。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状に連続し、縁に沿って複数の送り穴が空いた記録材が搬送される搬送路と、
前記搬送路の途中で前記記録材に画像を形成する画像形成器と、
前記画像形成器に対する前記搬送路の上流側に位置し、前記記録材の送り穴に第１の棒材を挿入して該記録材を搬送する搬送器と、
前記搬送器に対する前記搬送路の上流側で前記記録材の共通の送り穴に対して各々の第２の棒材を交代で挿入して該送り穴の形を矯正する複数の挿入器と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記複数の挿入器が、各々の第２の棒材を、前記共通の送り穴に対して互いに異なる挿入位置に交代で挿入するものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記複数の挿入器のうち、前記搬送路に沿って隣り合ったいずれか２つの挿入器の組において、前記第２の棒材の各挿入位置が、前記送り穴を基準として互いに逆の挿入位置となっていることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記複数の挿入器は、前記挿入器の組が複数並べられたものであることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の挿入器が、各々の第２の棒材を、前記共通の送り穴における互いに異なる縁の位置に交代で接触させるものであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記複数の挿入器が、各々の第２の棒材として、前記共通の送り穴に挿入される挿入部分が根元部分の中心軸に対して非等方で、該挿入器同士で該挿入部分の向きが異なっている第２の棒材を備えたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記挿入部分が前記根元部分の中心軸に対して偏倚していることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記複数の挿入器のうち、前記搬送路に沿って隣り合ったいずれか２つの挿入器の組において、前記挿入部分の各向きが互いに逆の向きとなっていることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記複数の挿入器は、前記挿入器の組が複数並べられたものであることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記複数の挿入器が、各々の第２の棒材として、前記共通の送り穴への挿入によって該送り穴の縁の複数箇所に接触する形状の第２の棒材を備えたことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記挿入部分が、前記根元部分の中心軸に対して点対称かつ非等方の断面形状を有することを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記第２の棒材が、芯材の周囲を前記記録材に対する摩擦係数が該芯材よりも高い周材が取り巻いた複合材であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記周材が、ゴム及びウレタンの少なくとも一方であることを特徴とする請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記複数の挿入器は、前記画像形成器を通過する際の前記記録材の位置精度に関し、前記搬送器よりも寄与が低いものであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記画像形成器が、液状の色材を前記記録材に塗布することで画像を形成するものであることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記画像形成器が、前記記録材の搬送方向に異なる複数箇所のそれぞれで画像を形成するものであることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、縁に沿って複数の送り穴（搬送孔）が空いた連続用紙を記録材として用いる画像形成装置が知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、搬送孔と噛み合いながら記録媒体の搬送と連動して無端移動する抜出部材を含み、この抜出部材により搬送孔内に残留するピンカス（搬送孔を切り抜いたカス）を抜き出す抜出器を備えた画像形成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１６６３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ピンカスが送り穴（搬送孔）内に残留する状況では、送り穴の縁の一部に、送り穴をカットしきれなかった紙片が残ったりけば立ちが生じたりする場合がある。このような紙片やけば立ち（このように送り穴の縁に付いている紙片やけば立ちのことを以下「切りくず」と総称する。）は、送り穴の形状を変形させ、その結果、記録材の搬送速度や搬送位置の精度を低下させる虞がある。
本発明は、送り穴の形状を矯正することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る画像形成装置は、
帯状に連続し、縁に沿って複数の送り穴が空いた記録材が搬送される搬送路と、
上記搬送路の途中で上記記録材に画像を形成する画像形成器と、
上記画像形成器に対する上記搬送路の上流側に位置し、上記記録材の送り穴に第１の棒材を挿入して該記録材を搬送する搬送器と、
上記搬送器に対する上記搬送路の上流側で上記記録材の共通の送り穴に対して各々の第２の棒材を交代で挿入してその送り穴の形を矯正する複数の挿入器と、
を備える。
請求項２に係る画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、
上記複数の挿入器が、各々の第２の棒材を、上記共通の送り穴に対して互いに異なる挿入位置に交代で挿入するものである。
請求項３に係る画像形成装置は、請求項２の画像形成装置において、
【０００７】
上記複数の挿入器のうち、上記搬送路に沿って隣り合ったいずれか２つの挿入器の組において、上記第２の棒材の各挿入位置が、上記送り穴を基準として互いに逆の挿入位置となっている。
請求項４に係る画像形成装置は、請求項３の画像形成装置において、
上記複数の挿入器は、上記挿入器の組が複数並べられたものである。
請求項５に係る画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、
上記複数の挿入器が、各々の第２の棒材を、上記共通の送り穴における互いに異なる縁の位置に交代で接触させるものである。
請求項６に係る画像形成装置は、請求項５の画像形成装置において、
【０００８】
上記複数の挿入器が、各々の第２の棒材として、上記共通の送り穴に挿入される挿入部分が根元部分の中心軸に対して非等方で、その挿入器同士でその挿入部分の向きが異なっている第２の棒材を備える。
請求項７に係る画像形成装置は、請求項６の画像形成装置において、
上記挿入部分が上記根元部分の中心軸に対して偏倚している。
請求項８に係る画像形成装置は、請求項７の画像形成装置において、
上記複数の挿入器のうち、上記搬送路に沿って隣り合ったいずれか２つの挿入器の組において、上記挿入部分の各向きが互いに逆の向きとなっている。
請求項９に係る画像形成装置は、請求項８の画像形成装置において、
上記複数の挿入器は、上記挿入器の組が複数並べられたものである。
請求項１０に係る画像形成装置は、請求項５の画像形成装置において、
上記複数の挿入器が、各々の第２の棒材として、上記共通の送り穴への挿入によってその送り穴の縁の複数箇所に接触する形状の第２の棒材を備える。
請求項１１に係る画像形成装置は、請求項１０の画像形成装置において、
上記挿入部分が、上記根元部分の中心軸に対して点対称かつ非等方の断面形状を有する。
請求項１２に係る画像形成装置は、請求項１から１１の画像形成装置において、
上記第２の棒材が、芯材の周囲を上記記録材に対する摩擦係数がその芯材よりも高い周材が取り巻いた複合材である。
請求項１３に係る画像形成装置は、請求項１２の画像形成装置において、
上記周材が、ゴム及びウレタンの少なくとも一方である。
請求項１４に係る画像形成装置は、請求項１から１３の画像形成装置において、
上記複数の挿入器は、上記画像形成器を通過する際の上記記録材の位置精度に関し、上記搬送器よりも寄与が低いものである。
請求項１５に係る画像形成装置は、請求項１から１４の画像形成装置において、
上記画像形成器が、液状の色材を上記記録材に塗布することで画像を形成するものである。
請求項１６に係る画像形成装置は、請求項１から１５の画像形成装置において、
上記画像形成器が、上記記録材の搬送方向に異なる複数箇所のそれぞれで画像を形成するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る画像形成装置によれば、送り穴の形を矯正することができる。
請求項２に係る画像形成装置によれば、送り穴の形を矯正することができる。
請求項３に係る画像形成装置によれば、挿入器の組を有さない場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項４に係る画像形成装置によれば、挿入器の組が１組のみである場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項５に係る画像形成装置によれば、送り穴の形を矯正することができる。
請求項６に係る画像形成装置によれば、挿入部分が等方である場合に較べ、挿入部分の当たる位置の変更が容易である。
請求項７に係る画像形成装置によれば、挿入部分が偏倚していない場合に較べ、非等方な挿入部分が容易に実現できる。
請求項８に係る画像形成装置によれば、挿入器の組を有さない場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項９に係る画像形成装置によれば、挿入器の組が１組のみである場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項１０に係る画像形成装置によれば、第２の棒材が１箇所のみに当たる場合に較べて送り穴矯正の効率が良い。
請求項１１に係る画像形成装置によれば、点対称でない場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項１２に係る画像形成装置によれば、複合材でない場合に較べて送り穴の矯正力が高い。
請求項１３に係る画像形成装置によれば、ゴムでもウレタンでもない場合に較べて製造が容易である。
請求項１４に係る画像形成装置によれば、送り穴の矯正の役割と記録材の搬送の役割とが分離される。
請求項１５に係る画像形成装置によれば、液状色材を塗布する方式以外の形成方式に較べて、記録材の搬送精度向上に伴う画質向上が顕著である。
請求項１６に係る画像形成装置によれば、搬送方向の１箇所で画像を形成する場合に較べて、記録材の搬送精度向上に伴う画質向上が顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の第１実施形態に相当するプリンタの概略構成図である。
【図２】上流側搬送部およびプリント部の近辺を示す図である。
【図３】上流側搬送部の構造を示す概略構成図である。
【図４】送り穴に残った切りくずの影響を示す図である。
【図５】搬送位置のブレに伴って生じる画像欠陥の第１例を示す図である。
【図６】搬送位置のブレに伴って生じる画像欠陥の第２例を示す図である。
【図７】送り穴矯正部の詳細を示す図である。
【図８】送り穴矯正部による送り穴の矯正動作の第１段階を示す図である。
【図９】送り穴矯正部による送り穴の矯正動作の第２段階を示す図である。
【図１０】送り穴矯正部による送り穴の矯正動作の第３段階を示す図である。
【図１１】送り穴矯正部による送り穴の矯正動作の第４段階を示す図である。
【図１２】矯正ピンの配備構造を概念的に示す図である。
【図１３】本発明の第２実施形態における矯正ピンの配備構造を概念的に示す図である。
【図１４】本発明の第３実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。
【図１５】本発明の第４実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。
【図１６】本発明の第５実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。
【図１７】本発明の第６実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態について、以下図面を参照して説明する。
図１は、画像形成装置の第１実施形態に相当するプリンタの概略構成図である。
図１に示すプリンタ１は、一例として、インクジェット方式のカラープリンタであり、記録材としていわゆる連続紙Ｐを用いる。
【００１２】
プリンタ１には、上流側スタッカ部１１と上流側案内部１２と送り穴矯正部１３と上流側搬送部１４とプリント部１５と下流側搬送部１６と下流側案内部１７と下流側スタッカ部１８が、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに沿ってこの順で配備されている。また、プリンタ１には、プリンタ１の各部の動作を制御する制御部１９も備えられている。
【００１３】
連続紙Ｐは、搬送方向Ｔの長さが、上流側スタッカ部１１から下流側スタッカ部１８に至る搬送経路Ｋの長さよりも長い用紙である。つまり、連続紙Ｐの長手方向が搬送方向Ｔとなっている。図１の奥行き方向における連続紙Ｐの両端部には、連続紙Ｐを貫通した複数の送り穴が縁に沿って並んだ状態に形成されている。連続紙Ｐが、本発明にいう記録材の一例に相当し、搬送経路Ｋが、本発明にいう搬送路の一例に相当する。
上流側スタッカ部１１は箱状の形状を有し、内部には、折りたたまれた状態で連続紙Ｐが収容される。
【００１４】
上流側案内部１２は、図１の奥行き方向に延びた回転軸を有する複数の案内ロール１２１と、図１の奥行き方向に延びて固定された案内部材１２２とを備えている。上流側案内部１２は、これら案内ロール１２１および案内部材１２２で連続紙Ｐの表裏面に接触して、連続紙Ｐを、折り目を伸ばしながら案内する。
送り穴矯正部１３は、後で詳述するように、連続紙Ｐを搬送方向Ｔに送りながら連続紙Ｐの送り穴の形状を矯正するものである。
【００１５】
上流側搬送部１４と下流側搬送部１６はいわゆるピントラクタであり、連続紙Ｐを、送り穴を使って搬送方向Ｔに搬送する。上流側搬送部１４と下流側搬送部１６のそれぞれが、本発明にいう搬送器の一例に相当する。
【００１６】
プリント部１５は、本発明にいう画像形成器の一例に相当し、本実施形態では一例としてインクジェット方式で連続紙Ｐに画像を形成する。プリント部１５は、ヘッド１５１と支持板１５２とを備え、支持板１５２上を通過する連続紙Ｐに対してヘッド１５１の図示しないノズルでインクを吐出して塗布することにより画像を形成する。後で詳述するように、プリント部１５は、連続紙Ｐの搬送方向Ｔにおける複数箇所で画像を形成する。
【００１７】
下流側案内部１７は、複数のターンロール１７１と複数のスカッフロール１７２を有し、複数のターンロール１７１によって向きを変えながら連続紙Ｐを案内することで搬送経路Ｋの距離を伸ばしている。このように搬送経路Ｋの距離が伸ばされることで画像のインクが乾燥する時間が確保される。また、下流側案内部１７は、複数のスカッフロール１７２によって連続紙Ｐを引っ張るように搬送することで連続紙Ｐに張力を与えている。
連続紙Ｐは、下流側スタッカ部１８内に、折りたたまれながら収容される。
図２は、上流側搬送部１４およびプリント部１５の近辺を示す図である。
【００１８】
図２には、連続紙Ｐが、連続紙Ｐの紙面に垂直な方向（図１の上方）から見た状態で示されている。また、図中の矢印が示すように、図２の上方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔである。
【００１９】
プリント部１５のヘッド１５１（図１参照）には、複数（ここでは一例として５つ）のノズル群１５３が備えられている。各ノズル群１５３には、図示が省略された複数のノズルが平行四辺形状に配列されている。また、連続紙Ｐの紙面に垂直な方向から見た場合に、それら複数のノズル群１５３は千鳥配置されている。ここでいう千鳥配置とは、全体として連続紙Ｐの幅方向に並んだ複数のノズル群１５３が、交互に搬送方向Ｔにずれて位置した配置である。このような千鳥配置の結果として、プリント部１５は、搬送方向Ｔの複数箇所（ここでは一例として２箇所）で画像を形成することになる。
【００２０】
連続紙Ｐには、幅方向の両端部に、連続紙Ｐの縁に沿って並んだ複数の送り穴Ｈが形成されている。上流側搬送部１４は、連続紙Ｐの送り穴Ｈに挿入される複数のトラクタピン１４１を有しており、このトラクタピン１４１で連続紙Ｐを搬送方向Ｔに搬送する。
上流側搬送部１４の構造について更に説明する。
図３は、上流側搬送部１４の構造を示す概略構成図である。
【００２１】
上流側搬送部１４は、トラクタピン１４１が配置されたベルト１４２と、そのベルト１４２が掛け回された複数のローラ１４３を有している。トラクタピン１４１はベルト１４２上に、送り穴Ｈの間隔に相当する間隔で配備されており、ベルト１４２の、連続紙Ｐに沿った部分に設けられた複数のトラクタピン１４１は、連続紙Ｐの送り穴Ｈに挿入される。このトラクタピン１４１が、本発明にいう第１の棒材の一例に相当する。
【００２２】
複数のローラ１４３のうち少なくとも１つは、図示しないモータにより回転駆動され、そのローラ１４３の回転によってベルト１４２が、図中の矢印Ｂが示すように循環移動する。そのようなベルト１４２の循環移動に伴い、複数の送り穴Ｈに掛かった複数のトラクタピン１４１を介して連続紙Ｐは搬送方向Ｔに搬送される。
【００２３】
以上説明した上流側搬送部１４の構造と同様を構造を下流側搬送部１６も有している。そして、これら上流側搬送部１４および下流側搬送部１６によって連続紙Ｐは、特にプリント部１５の近辺で、予定された搬送位置へと正確に搬送される。
【００２４】
ところで、上流側搬送部１４および下流側搬送部１６による連続紙Ｐの搬送精度は、送り穴Ｈの形状に依存しており、送り穴Ｈに切りくずが残っていると、連続紙Ｐの搬送精度が低下する虞がある。
図４は、送り穴に残った切りくずの影響を示す図である。
【００２５】
図４の左方には、切りくずの無い理想的な送り穴Ｈと、そのような送り穴Ｈに挿入されたトラクタピン１４１が示されている。また、図４の右方には、切りくずＤが残った送り穴Ｈと、そのような送り穴Ｈに挿入されたトラクタピン１４１が示されている。
【００２６】
送り穴Ｈに対するトラクタピン１４１の位置は切りくずＤの有無によってズレｄを生じることになる。このズレｄによって搬送精度が低下し、連続紙Ｐの搬送位置にはブレが生じる虞がある。そして、そのような搬送位置のブレは画像形成時に画像欠陥（画質劣化）を発生させる場合がある。
【００２７】
特に、本実施形態のようにインクジェット方式のプリント部１５が採用されている場合には、電子写真方式のような静電吸着が生じないため、搬送位置の少しのブレでも画質に影響してしまう。
図５は、搬送位置のブレに伴って生じる画像欠陥の第１例を示す図である。
【００２８】
図５には、連続紙Ｐ上に形成された画像の一例として四角い画像１５５が示されている。連続紙Ｐの搬送方向Ｔは、図の上方であり、図５に示された画像１５５は、例えば図２に示す複数のノズル群１５３のうちの１つのノズル群１５３によって搬送方向Ｔの１箇所で形成されたものである。このような画像１５５は、連続紙Ｐの搬送に伴って図５の上方側から下方側へと順次に形成されていくが、画像形成の途中で搬送位置のブレが生じると、そのブレが生じた箇所で線状の画像欠陥１５６が生じる。この画像欠陥１５６は、搬送位置のブレの方向に依存して、画像の食い違いや画像の切れ目や画像の重複などとなる。また、搬送位置のブレの継続時間が大きい程、画像欠陥１５６の搬送方向Ｔの幅が大きくなる。
図６は、搬送位置のブレに伴って生じる画像欠陥の第２例を示す図である。
【００２９】
図６にも、連続紙Ｐ上に形成された画像の一例として四角い画像１５７が示されている。図６でも連続紙Ｐの搬送方向Ｔは、図の上方であり、図６に示された画像１５７は、例えば図２に示す複数（５つ）のノズル群１５３によって搬送方向Ｔの複数箇所（２箇所）で形成されたものである。このような画像１５７は、各ノズル群１５３によって５つの画像領域１５８の集まりとして形成され、各画像領域１５８は、連続紙Ｐの搬送に伴って図６の上方側から下方側へと順次に形成されていくが、隣り合う画像領域１５８同士は、互いに異なる形成タイミングで形成されることになる。このため、画像形成の途中で搬送位置のブレが生じると、画像領域１５８同士の境界に沿った線状の画像欠陥１５９が生じる。なお、図６では図示を省略したが、図５に示した画像欠陥１５６と同様の画像欠陥も生じている。
【００３０】
図６に示す画像欠陥１５９の場合も、搬送位置のブレの方向に依存して、画像の食い違いや画像の切れ目や画像の重複などとなる。図６に示す画像欠陥１５９の長さは、隣り合う画像領域１５８それぞれを形成するノズル群１５３における搬送方向Ｔの位置の違いに相当する長さであり、搬送位置のブレが１度生じると、ブレの継続時間に関わらず、大きな画像欠陥１５９が生じてしまう。
図５や図６に示すような画像欠陥１５６，１５９の発生を抑制して画質向上を図るため、図１に示すプリンタ１には、送り穴矯正部１３が備えられている。
以下、送り穴矯正部１３について詳細に説明する。
図７は、送り穴矯正部１３の詳細を示す図である。
【００３１】
図７（Ａ）に示すように、送り穴矯正部１３は、複数（ここでは一例として４つ）の回転体１３２を備えている。各回転体１３２には、連続紙Ｐの送り穴Ｈ（図２参照）に挿入される矯正ピン１３１が設けられている。各回転体１３２は、図示が省略されたモータによって図中の矢印Ｒ方向に回転し、連続紙Ｐが搬送方向Ｔに進むにつれて、各矯正ピン１３１が、連続紙Ｐの送り穴Ｈに挿入される。１つの回転体１３２に設けられた矯正ピン１３１の間隔は、送り穴Ｈの間隔と同様となっているため、いずれの回転体１３２も、全ての送り穴Ｈに対して矯正ピン１３１を挿入することになる。１つの送り穴Ｈに着目した場合には、その送り穴Ｈに対し、各回転体１３２の矯正ピン１３１が交代で挿入されることになる。
【００３２】
これら複数の回転体１３２が、本発明にいう複数の挿入器の一例に相当し、矯正ピン１３１が、本発明にいう第２の棒材の一例に相当する。なお、本実施形態では、各回転体１３２が全ての送り穴Ｈに対して矯正ピン１３１を挿入する構成となっているが、本発明にいう挿入器は、必ずしも全ての送り穴に対して第２の棒材を挿入する必要はない。例えば、本発明にいう複数の挿入器は、偶数番目の送り穴に第２の棒材を挿入するグループと、奇数番目の送り穴に第２の棒材を挿入するグループとを含んだ構成であってもよい。
【００３３】
図７（Ｂ）に示すように、各矯正ピン１３１は、樹脂の芯材１３３の周囲に、例えばゴムやウレタンなどの被覆１３４が施された構造となっている。被覆１３４の材料であるゴムやウレタンは、芯材１３３の材料である樹脂に較べて連続紙Ｐに対する摩擦係数が高い。このため、樹脂のみでできたピンに較べ、図７（Ｂ）に示す構造の矯正ピン１３１は、連続紙Ｐの送り穴Ｈに挿入された場合の矯正力が高い。なお、被覆１３４の材料としては、摩擦係数が高い材料の中でも安価で入手が容易なゴムやウレタンが好ましい。
このような送り穴矯正部１３による送り穴の矯正動作について、以下説明する。
図８から図１１は、送り穴矯正部１３による送り穴の矯正動作を示す図である。
図８から図１１では、送り穴Ｈの矯正動作が、ある１つの送り穴Ｈに着目して示されている。
【００３４】
連続紙Ｐが搬送方向Ｔに搬送されることで着目中の送り穴Ｈが、送り穴矯正部１３に設けられた４つの回転体１３２のうち最上流の回転体１３２＿１に到達すると、その最上流の回転体１３２＿１に設けられた矯正ピン１３１＿１が、図８（Ａ）に示されているようにその着目中の送り穴Ｈに挿入される。
【００３５】
図８（Ｂ）には、着目中の送り穴Ｈに対する矯正ピン１３１＿１の挿入状態が示されており、図８（Ｂ）の左方が搬送方向Ｔに相当し、図８（Ｂ）の上下方向は連続紙Ｐの幅方向に相当する。矯正ピン１３１＿１は、送り穴Ｈの縁に当たるように、送り穴Ｈの中心から偏倚した挿入位置に挿入される。図８に示された矯正ピン１３１＿１の場合には、中心から連続紙Ｐの幅方向に偏倚した挿入位置に挿入されており、搬送方向Ｔに向かって左方に偏倚した挿入位置となっている。この結果、矯正ピン１３１＿１は、送り穴Ｈの縁のうち、搬送方向Ｔに向かって左側の縁に接触する。矯正ピン１３１＿１が送り穴Ｈの縁に接触すると、その接触箇所に切りくずが存在した場合にその切りくずを矯正ピン１３１＿１が押しつぶすので送り穴Ｈの形（搬送方向Ｔに向かって左側の縁の形）が矯正される。また、送り穴Ｈが菊穴である場合は、送り穴Ｈの縁のギザも矯正ピン１３１＿１によって押しつぶされ、円形状の送り穴に矯正される。
【００３６】
このように、最上流の回転体１３２＿１に設けられた矯正ピン１３１＿１によって搬送方向Ｔに向かって左側の縁の形が矯正された後、着目中の送り穴Ｈは、連続紙Ｐの搬送に伴って搬送方向Ｔに移動して、送り穴矯正部１３に設けられた４つの回転体１３２のうち上流側から２番目の回転体１３２＿２に到達する。そして、図９（Ａ）に示されているように、２番目の回転体１３２＿２に設けられた矯正ピン１３１＿２がその着目中の送り穴Ｈに挿入される。
【００３７】
図９（Ｂ）には、着目中の送り穴Ｈに対する矯正ピン１３１＿２の挿入状態が示されており、図９（Ｂ）の左方が搬送方向Ｔに相当し、図９（Ｂ）の上下方向は連続紙Ｐの幅方向に相当する。矯正ピン１３１＿２は、送り穴Ｈの縁に当たるように、送り穴Ｈの中心から偏倚した挿入位置に挿入される。図９に示された矯正ピン１３１＿２の場合には、中心から連続紙Ｐの幅方向に偏倚した挿入位置に挿入されており、搬送方向Ｔに向かって右方に偏倚した挿入位置となっている。この結果、矯正ピン１３１＿２は、送り穴Ｈの縁のうち、搬送方向Ｔに向かって右側の縁に接触し、送り穴Ｈの形（搬送方向Ｔに向かって右側の縁の形）を矯正する。
【００３８】
最上流の回転体１３２＿１と２番目の回転体１３２＿２は、搬送方向Ｔに隣り合っており、各矯正ピン１３１＿１，１３１＿２の挿入位置は、送り穴Ｈを基準として互いに逆の挿入位置となっている。このように挿入位置が逆となっていることで、連続紙Ｐには互いに逆向きの力が加えられることになり、連続紙Ｐからの反力も大きいため、送り穴Ｈの縁を矯正する力も大きい。つまり、隣り合った回転体１３２＿１，１３２＿２同士が、矯正ピン１３１＿１，１３１＿２の挿入位置が互いに逆向きである回転体の組となっていることにより、送り穴Ｈの形状が効率よく矯正されることになる。
【００３９】
このように、送り穴Ｈに対し、搬送方向Ｔに向かって左右の縁が矯正された後、その着目中の送り穴Ｈは、連続紙Ｐの搬送に伴って搬送方向Ｔに移動して、送り穴矯正部１３に設けられた４つの回転体１３２のうち上流側から３番目の回転体１３２＿３に到達する。そして、図１０（Ａ）に示されているように、３番目の回転体１３２＿３に設けられた矯正ピン１３１＿３がその着目中の送り穴Ｈに挿入される。
【００４０】
図１０（Ｂ）には、図８（Ｂ）や図９（Ｂ）と同様に、着目中の送り穴Ｈに対する矯正ピン１３１＿３の挿入状態が示されている。ここでも矯正ピン１３１＿３は、送り穴Ｈの縁に当たるように、送り穴Ｈの中心から偏倚した挿入位置に挿入される。図１０に示された矯正ピン１３１＿３の場合には、中心から連続紙Ｐの搬送方向Ｔの後方側に偏倚した挿入位置に挿入されている。この結果、矯正ピン１３１＿３は、送り穴Ｈの縁のうち、搬送方向Ｔの後方側の縁に接触してその縁の形を矯正することで送り穴Ｈの形を矯正する。
【００４１】
このように、搬送方向Ｔの後方側の縁が矯正された後、その着目中の送り穴Ｈは、連続紙Ｐの搬送に伴って搬送方向Ｔに移動して、送り穴矯正部１３に設けられた４つの回転体１３２のうち最下流の回転体１３２＿４に到達する。そして、図１１（Ａ）に示されているように、最下流の回転体１３２＿４に設けられた矯正ピン１３１＿４がその着目中の送り穴Ｈに挿入される。
【００４２】
図１１（Ｂ）にも、図８（Ｂ）や図９（Ｂ）と同様に、着目中の送り穴Ｈに対する矯正ピン１３１＿４の挿入状態が示されている。ここでも矯正ピン１３１＿４は、送り穴Ｈの縁に当たるように、送り穴Ｈの中心から偏倚した挿入位置に挿入される。図１１に示された矯正ピン１３１＿４の場合には、中心から連続紙Ｐの搬送方向Ｔの前方側に偏倚した挿入位置に挿入されている。この結果、矯正ピン１３１＿４は、送り穴Ｈの縁のうち、搬送方向Ｔの前方側の縁に接触してその縁の形を矯正することで送り穴Ｈの形を矯正する。
【００４３】
３番目の回転体１３２＿３と最下流の回転体１３２＿４は、搬送方向Ｔに隣り合っており、各矯正ピン１３１＿３，１３１＿４の挿入位置は、送り穴Ｈを基準として互いに逆の挿入位置となっている。つまり、３番目の回転体１３２＿３と最下流の回転体１３２＿４も、矯正ピン１３１＿３，１３１＿４の挿入位置が逆向きである回転体の組となっていて、送り穴Ｈの形状が効率よく矯正される。なお、本発明にいう第２の棒材の挿入位置としては、このような組となるような挿入位置であることは必須ではなく、例えば、搬送方向Ｔに対して「前」「右」「後」「左」というように、送り穴の縁を順に巡るような挿入位置であってもよい。
【００４４】
図８〜図１１に示すように、着目された１つの送り穴Ｈが複数（ここでは一例として４つ）の回転体１３２＿１，１３２＿２，１３２＿３，１３２＿４を順次に経ることにより、その１つの送り穴Ｈにおける複数方向（ここでは一例として４方向）それぞれの縁に各矯正ピン１３１＿１，１３１＿２，１３１＿３，１３１＿４が接触して縁の形を矯正するので、最終的に送り穴Ｈ全体の形が丸い形に矯正されることになる。このような送り穴Ｈの矯正の結果として、上流側搬送部１４や下流側搬送部１６による連続紙Ｐの搬送精度が向上し、図５や図６で説明したような画像欠陥の発生が抑制されて画質が向上することになる。
【００４５】
さらに、送り穴矯正部１３に設けられている４つの回転体１３２は、上述した回転体の組が複数組（ことでは一例として２組）並んだ構造となっている。このように回転体の組が並んだ構造は、回転体の組が１組だけ存在する場合に較べ、送り穴矯正部１３全体としての矯正力が向上する。
【００４６】
なお、矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４が送り穴Ｈに挿入され回転体１３２＿１，……，１３２＿４が駆動されるので、送り穴矯正部１３は連続紙Ｐを搬送方向Ｔに搬送する作用を生じるが、矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４の挿入位置が４つの回転体１３２＿１，……，１３２＿４それぞれで異なっているため、送り穴矯正部１３による搬送における搬送精度は上流側搬送部１４や下流側搬送部１６による搬送精度よりも低い。言い換えるならば、プリント部１５を通過する際の連続紙Ｐの位置精度に関し、送り穴矯正部１３は上流側搬送部１４や下流側搬送部１６よりも寄与が低い。このため、送り穴Ｈを矯正する役割と連続紙Ｐを搬送する役割が、送り穴矯正部１３と上流側搬送部１４および下流側搬送部１６とに分離されている。
次に、各矯正ピン１３１＿１，１３１＿２，１３１＿３，１３１＿４の配備構造について説明する。
図１２は、矯正ピンの配備構造を概念的に示す図である。図１２の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
【００４７】
図１２には、送り穴矯正部１３に設けられている４つの回転体１３２それぞれが有する各矯正ピン１３１を代表して１本ずつの矯正ピン１３１＿１，１３１＿２，１３１＿３，１３１＿４が示されている。各矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４は、４つの回転体１３２それぞれの、図示が省略された各本体部分に固定されている。そして、各矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４の固定箇所が、矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４毎に異なっている。即ち、図１２（Ａ）に示す第１の矯正ピン１３１＿１は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、連続紙Ｐの搬送方向Ｔ（図１２の右方向）を向いて左側に偏倚した位置に固定されている。また、図１２（Ｂ）に示す第２の矯正ピン１３１＿２は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、搬送方向Ｔを向いて右側に偏倚した位置に固定されている。また、図１２（Ｃ）に示す第３の矯正ピン１３１＿３は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、搬送方向Ｔの後方に偏倚した位置に固定されている。そして、図１２（Ｄ）に示す第３の矯正ピン１３１＿４は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、搬送方向Ｔの前方に偏倚した位置に固定されている。
【００４８】
このように各矯正ピン１３１＿１，……，１３１＿４の固定位置が送り穴Ｈの中心ＨＯを基準として互いに別方向にズレていることで、図８〜図１１で説明した挿入位置が実現し、送り穴Ｈの矯正が実現する。
次に、矯正ピンの形状が異なる他の実施形態について説明する。
図１３は、本発明の第２実施形態における矯正ピンの配備構造を概念的に示す図である。図１３の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
この第２実施形態は、矯正ピンの構造が異なる点を除いて第１実施形態と同様の実施形態であるので重複説明は省略する。
【００４９】
第２実施形態における矯正ピン２０＿１，２０＿２，２０＿３，２０＿４は、根元側２１＿１，２１＿２，２１＿３，２１＿４と先端側２２＿１，２２＿２，２２＿３，２２＿４が繋がった構造を有している。そして、いずれの矯正ピン２０＿１，……，２０＿４も、根元側２１＿１，……，２１＿４の中心位置は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対して揃っている。言い換えると、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の中心が送り穴Ｈの中心ＨＯに揃っているとも観念される。
【００５０】
各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４において、先端側２２＿１，……，２２＿４は根元側２１＿１，……，２１＿４に対して偏倚しており、矯正ピン２０＿１，……，２０＿４同士では、ピンの向き、即ち先端側２２＿１，……，２２＿４が偏倚している向きが異なっている。
【００５１】
具体的には、図１３（Ａ）に示す第１の矯正ピン２０＿１は、根元側２１＿１に対して先端側２２＿１が図１３の手前側に来る向きで回転体１３２（図７参照）に固定されている。また、図１３（Ｂ）に示す第２の矯正ピン２０＿２は、根元側２１＿２に対して先端側２２＿２が図１３の奥側に来る向きで回転体１３２に固定されている。また、図１３（Ｃ）に示す第３の矯正ピン２０＿３は、根元側２１＿３に対して先端側２２＿３が図１３の右側に来る向きで回転体１３２に固定されている。そして、図１３（Ｄ）に示す第４の矯正ピン２０＿４は、根元側２１＿４に対して先端側２２＿４が図１３の左側に来る向きで回転体１３２に固定されている。図１３の左側が、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する方向なので、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４が上述した向きを向いていることにより、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の先端側２２＿１，……，２２＿４は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに向かって、それぞれ「左側」、「右側」、「後側」、「前側」に偏倚した位置に挿入されることになる。その結果、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の先端側２２＿１，……，２２＿４は、送り穴Ｈの縁のそれぞれ「左側」、「右側」、「後側」、「前側」に接触して縁の形を矯正することになる。
【００５２】
第２実施形態における製造方法を検討すると、回転体１３２の共通の本体に対し、共通の矯正ピンが向きを変えて固定されることで容易に製造されることが理解される。従って、第２実施形態の構造は製造が容易な構造である。
【００５３】
ここで、第２実施形態では、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４が本発明にいう第２の棒材の一例として観念され得ると共に、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の先端側２２＿１，……，２２＿４も本発明にいう第２の棒材の一例として観念され得る。
【００５４】
各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４が本発明にいう第２の棒材の一例として観念された場合には、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４が互いに異なる向きで送り穴Ｈ（の同一の挿入位置）に挿入されると解釈される。そして、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の根元側２１＿１，……，２１＿４が、本発明にいう第２の棒材の根元部分の一例に相当し、矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の先端側２２＿１，……，２２＿４が、本発明にいう第２の棒材の挿入部分の一例に相当する。
【００５５】
また、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４の先端側２２＿１，……，２２＿４が本発明にいう第２の棒材の一例として観念された場合には、各先端側２２＿１，……，２２＿４が、互いに異なる挿入箇所に挿入されると解釈される。
【００５６】
上記いずれの解釈であっても、各先端側２２＿１，……，２２＿４によって送り穴Ｈの縁の各箇所が矯正され、その結果として送り穴Ｈの形は丸い形に矯正されることになる。
【００５７】
また、第２実施形態でも、第１の矯正ピン２０＿１と第２の矯正ピン２０＿２とは搬送方向Ｔに隣り合っていると共に、これらの矯正ピン２０＿１，２０＿２（の先端側２２＿１，２２＿２）は、送り穴Ｈの互いに逆側の縁に接触している。従って、第１の矯正ピン２０＿１を備えた回転体と第２の矯正ピン２０＿２を備えた回転体とは上述した回転体の組となっている。同様に、第３の矯正ピン２０＿３と第４の矯正ピン２０＿４とは搬送方向Ｔに隣り合っていると共に、これらの矯正ピン２０＿３，２０＿４（の先端側２２＿３，２２＿４）は、送り穴Ｈの互いに逆側の縁に接触している。従って、第３の矯正ピン２０＿３を備えた回転体と第４の矯正ピン２０＿４を備えた回転体も上述した回転体の組となっている。そして、各矯正ピン２０＿１，……，２０＿４を備えた４つの回転体は、上述した回転体の組が複数並んだ構造となっている。このような回転体の組を有する構造、および回転体の組が複数並んだ構造によって、上述したように、送り穴Ｈの形が効率よく矯正されることになる。
【００５８】
このように、第２実施形態でも第１実施形態と同様に送り穴Ｈの矯正が実現する。そして送り穴Ｈの矯正の結果として、上流側搬送部１４や下流側搬送部１６による連続紙Ｐの搬送精度が向上し、図５や図６で説明したような画像欠陥の発生が抑制されて画質が向上することになる。
図１４は、本発明の第３実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。図１４の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
この第３実施形態も、矯正ピンの構造が異なる点を除いて第１実施形態と同様の実施形態であるので重複説明は省略する。
【００５９】
第３実施形態における矯正ピン２５＿１，２５＿２，２５＿３，２５＿４も、根元側２６＿１，２６＿２，２６＿３，２６＿４と先端側２７＿１，２７＿２，２７＿３，２７＿４が繋がった構造を有している。そして、いずれの矯正ピン２５＿１，……，２５＿４も、根元側２６＿１，……，２６＿４の中心位置は送り穴Ｈの中心ＨＯに対して揃っている。言い換えると、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４の中心が送り穴Ｈの中心ＨＯに揃っているとも観念される。
【００６０】
各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４において先端側２７＿１，……，２７＿４は、先へ向かうほど根元側２６＿１，……，２６＿４から偏倚しており、矯正ピン２５＿１，……，２５＿４同士では、ピンの向き、即ち先端側２７＿１，……，２７＿４が偏倚している向きが異なっている。
【００６１】
具体的には、図１４（Ａ）に示す第１の矯正ピン２５＿１は、根元側２６＿１に対して先端側２７＿１が図１４の手前側に来る向きで回転体１３２（図７参照）に固定されている。また、図１４（Ｂ）に示す第２の矯正ピン２５＿２は、根元側２６＿２に対して先端側２７＿２が図１４の奥側に来る向きで回転体１３２に固定されている。また、図１４（Ｃ）に示す第３の矯正ピン２５＿３は、根元側２６＿３に対して先端側２７＿３が図１４の右側に来る向きで回転体１３２に固定されている。そして、図１４（Ｄ）に示す第４の矯正ピン２５＿４は、根元側２６＿４に対して先端側２７＿４が図１４の左側に来る向きで回転体１３２に固定されている。図１４の左側が、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する方向なので、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４が上述した向きを向いていることにより、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４の先端側２７＿１，……，２７＿４は、送り穴Ｈの中心ＨＯに対し、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに向かって、それぞれ「左側」、「右側」、「後側」、「前側」に偏倚した位置に挿入されることになる。その結果、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４の先端側２７＿１，……，２７＿４は、送り穴Ｈの縁のそれぞれ「左側」、「右側」、「後側」、「前側」に接触して縁の形を矯正することになる。
【００６２】
この第３実施形態でも、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４が本発明にいう第２の棒材の一例として観念され得ると共に、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４の先端側２７＿１，……，２７＿４も本発明にいう第２の棒材の一例として観念され得る。そして、第２実施形態と同様に、各矯正ピン２５＿１，……，２５＿４が互いに異なる向きで送り穴Ｈ（の同一の挿入位置）に挿入されるとの解釈と、各先端側２７＿１，……，２７＿４が、互いに異なる挿入箇所に挿入されるとの解釈がされ得る。
図１５は、本発明の第４実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。図１５の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
【００６３】
第１実施形態から第３実施形態までは、「前」「後」「左」「右」の４タイプの矯正ピンが用いられる点で同様の実施形態であったが、第４実施形態では、２タイプの矯正ピンが用いられる点で第１実施形態から第３実施形態までとは相違する。この第４実施形態では、図７に示す４つの回転体１３２のうち、奇数番目の回転体１３２には後述する第１タイプの矯正ピン３０＿１が設けられ、偶数番目の回転体１３２には後述する第２タイプの矯正ピン３０＿２が設けられているものとする。
【００６４】
図１５（Ａ）に示す第１タイプの矯正ピン３０＿１および図１５（Ｂ）に示す第２タイプの矯正ピン３０＿２は、中心軸に対して点対称かつ非等方の形状を有している。具体的には、第１タイプの矯正ピン３０＿１も第２タイプの矯正ピン３０＿２も、一例として断面が楕円形となっている。
【００６５】
図１５（Ａ）に示す第１タイプの矯正ピン３０＿１の場合には、楕円の長軸方向が、連続紙Ｐの幅方向を向いており、矯正ピン３０＿１は、送り穴Ｈの幅方向の２箇所に接触する。また、図１５（Ｂ）に示す第２タイプの矯正ピン３０＿２の場合には、楕円の長軸方向が、連続紙Ｐの搬送方向Ｔを向いており、矯正ピン３０＿２は、送り穴Ｈの搬送方向Ｔの２箇所に接触する。
【００６６】
このように、中心軸に対して点対称かつ非等方の形状を有した矯正ピン３０＿１，３０＿２の場合、送り穴Ｈの中心を挟んだ両側の縁に接触することになり、各接触箇所では互いに逆向きの力が連続紙Ｐに加えられることになる。このため、矯正ピン３０＿１，３０＿２の接触に対する連続紙Ｐからの反力が大きく、送り穴Ｈの矯正力が高い。
図１６は、本発明の第５実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。図１６の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
この第５実施形態は、矯正ピンの形状が異なる点を除いて第４実施形態と同様の実施形態である。
【００６７】
第５実施形態における矯正ピン３１＿１，３１＿２は、中心軸に対して非点対称かつ非等方の形状を有し、具体的には中心軸に対して３回対称となっている。このため、各矯正ピン３１＿１，３１＿２は、送り穴Ｈの中心から３方向に向かった３箇所で送り穴Ｈの縁に接触する。
【００６８】
具体的には、図１６（Ａ）に示す第１タイプの矯正ピン３１＿１の場合には、連続紙Ｐの搬送方向Ｔを向いて、左方と右前方と右後方との３方向で矯正ピン３１＿１が送り穴Ｈの縁に接触する。また、図１６（Ｂ）に示す第２タイプの矯正ピン３１＿２の場合には、連続紙Ｐの搬送方向Ｔを向いて、右方と左前方と左後方との３方向で矯正ピン３１＿２が送り穴Ｈの縁に接触する。
【００６９】
このように矯正ピン３１＿１，３１＿２が３方向で送り穴Ｈの縁に接触することにより、連続紙Ｐには、互いに離れ合う３方向の力が加えられることになる。この場合、矯正ピン３１＿１，３１＿２の接触に対する連続紙Ｐからの反力は、第４実施形態での反力よりも更に大きく、送り穴Ｈの矯正力が高い。
図１７は、本発明の第６実施形態における矯正ピンの構造を概念的に示す図である。図１７の左方が連続紙Ｐの搬送方向Ｔに相当する。
【００７０】
この第６実施形態では、３タイプの矯正ピン３２＿１，３２＿２，３２＿３が用いられ、図７に示す回転体１３２が３つ備えられているものとする。第６実施形態の矯正ピン３２＿１，３２＿２，３２＿３のうち、送り穴Ｈへ挿入される先端側は、第２実施形態のように送り穴Ｈの中心から偏倚しているとともに、断面形状が長円形となっている。図１７にはこのような先端側の形状が示されており、根元側の図示は省略されている。そして、矯正ピン３２＿１，３２＿２，３２＿３の先端側は、送り穴Ｈの縁に対して２箇所で接触する。
【００７１】
具体的には、図１７（Ａ）に示す第１タイプの矯正ピン３２＿１は、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに対し後方と右後方とに接触する。また、図１７（Ｂ）に示す第２タイプの矯正ピン３２＿２は、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに対し左前方と左後方とに接触する。また、図１７（Ｃ）に示す第３タイプの矯正ピン３２＿３は、連続紙Ｐの搬送方向Ｔに対し前方と右前方とに接触する。このように各矯正ピン３２＿１，３２＿２，３２＿３が複数箇所に接触するので各矯正ピン３２＿１，３２＿２，３２＿３は送り穴Ｈの縁の複数箇所を同時に矯正することになる。従って、送り穴Ｈの縁の全体が効率よく矯正される。
【００７２】
なお、上記説明ではインクジェット方式で画像を形成する実施形態が例示されているが、本発明の画像形成装置は、電子写真方式で画像を形成するものであってもよい。
【００７３】
また、本発明は、「発明が解決しようとする課題」欄に記載された課題を解決する目的で発明されたものであるが、本発明の構成は、この課題を解決しない形での他の目的への転用が妨げられるものではなく、そのように本発明の構成が転用された形態も本発明の一実施形態である。
【符号の説明】
【００７４】
１……プリンタ、１１……上流側スタッカ部、１２……上流側案内部、１３……送り穴矯正部、１４……上流側搬送部、１５……プリント部、１６……下流側搬送部、１７……下流側案内部、１８……下流側スタッカ部、１９……制御部、１５１……ヘッド、１５３……ノズル群、１４１……トラクタピン、１３１，１３１＿１〜１３１＿４，２０＿１〜２０＿４，２５＿１〜２５＿４，３０＿１，３０＿２，３１＿１，３１＿２，３２＿１，３２＿２，３２＿３……矯正ピン、１３２，１３２＿１，１３２＿２，１３２＿３，１３２＿４……回転体、２１＿１〜２１＿４，２６＿１〜２６＿４……根元側、２２＿１〜２２＿４，２７＿１〜２７＿４……先端側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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