(57)【要約】【課題】  アンカーボルトの低コスト化が図れる製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のアンカーボルトの製造方法では、アンカーボルトのテーパー部材７に外嵌する拡開部材８の複数の当接部１２と架橋部１３とを合成樹脂で一体成型している。その拡開部材８を成型する金型２０のコア３１は、各当接部１２の内面１１をそれぞれ成型するための傾斜面３５を当接部１２の内面１１の傾斜に合わせて基端側に近づくに従ってコア３１の軸に近づく傾斜状に形成してある。拡開部材８の成型後に可動金型２４と固定金型２２とを離間させ、かつスライダー２５ａ・２５ｂをスライド移動させて開き、その状態でエジェクターピン３２によって成型後の拡開部材８を押すことで、拡開部材８は、各当接部１２がコア３１の傾斜面３５に沿って外方へ広がりながらコア３１から取り出される。【選択図】  図５
2019044902.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している傾斜面（１０）を外周面に複数形成しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する拡開部材（８）とを有しており、
その拡開部材（８）は、前記テーパー部材（７）の各傾斜面（１０）に内面（１１）がそれぞれ当接するように、その内面（１１）を先端側に向かうに従って前記テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜させている複数の当接部（１２）と、本体部位（１３ａ）の縁から延びている複数の接続部位（１３ｂ）にそれぞれ前記各当接部（１２）の基端側をつないでいる弾性変形可能な架橋部（１３）とを有しているアンカーボルトの製造方法であって、
前記拡開部材（８）の前記各当接部（１２）と前記架橋部（１３）とは樹脂で一体成型するようになっており、
その拡開部材（８）を成型する金型（２０）には、固定金型（２２）と、可動金型（２４）と、前記各当接部（１２）の外周側を成型するとともにスライド移動して開くことが可能な一対のスライダー（２５ａ）・（２５ｂ）と、前記可動金型（２４）に固定されていて前記拡開部材（８）の内面側を成型するためのコア（３１）と、成型後の前記拡開部材（８）を前記コア（３１）から取り出すためのエジェクターピン（３２）とを有しており、
前記コア（３１）は、その外周に前記各当接部（１２）の内面（１１）を成型するための複数の傾斜面（３５）を有していて、それらの傾斜面（３５）は、前記当接部（１２）の内面（１１）の傾斜に合わせて基端側に近づくに従って前記コア（３１）の軸に近づく傾斜状にそれぞれ形成しており、
前記金型（２０）を閉じた状態で、溶融樹脂を前記金型（２０）のキャビティ（２６）内に充填して成型し、その成型後に前記可動金型（２４）と前記固定金型（２２）とを互いに離間させ、かつ前記スライダー（２５ａ）・（２５ｂ）をスライド移動させて開き、
その状態で、前記エジェクターピン（３２）によって成型後の前記拡開部材（８）を押すことで、前記拡開部材（８）は、前記各当接部（１２）が前記コア（３１）の前記傾斜面（３５）に沿って外方へ広がりながら前記コア（３１）から取り出されることを特徴とするアンカーボルトの製造方法。
【請求項２】
前記拡開部材（８）の前記架橋部（１３）の前記本体部位（１３ａ）の内面には、半球形状の膨出部（１３ｃ）を膨出させており、
前記金型（２０）の前記固定金型（２２）においては、前記架橋部（１３）の前記膨出部（１３ｃ）を成型するためのキャビティ部分（２６ａ）に臨む箇所に前記金型（２０）内に溶融樹脂を注入するためのゲート（２８）を位置させていることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルトの製造方法。
【請求項３】
前記ゲート（２８）が、その周辺部（２８ａ）と共に前記キャビティ部分（２６ａ）側に突出していることを特徴とする請求項２記載のアンカーボルトの製造方法。
【請求項４】
前記金型（２０）には、前記エジェクターピン（３２）を一本だけ配置しており、
そのエジェクターピン（３２）は前記コア（３１）を貫通しており、
前記エジェクターピン（３２）の先端は、前記架橋部（１３）の膨出部（１３ｃ）の外面の形状に等しい球面状に凹み形成していることを特徴とする請求項２または３に記載のアンカーボルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート製の天井などの壁面に設けた取付孔に差し込んで固定するアンカーボルトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記アンカーボルトとしては、例えば特許文献１で示すものが提案されている。そのアンカーボルトでは、ロッドの雄ねじに螺合する雌ねじを貫通状に設けているテーパー部材と、そのテーパー部材の外周面に沿って周方向へ五個配置している当接部と、各当接部をそれぞれつないでいる架橋部とを有している（特許文献１の図１参照）。
【０００３】
前記テーパー部材は、各当接部に臨むように軸方向に延びる傾斜面を当該テーパー部材の外周面に沿って周方向へ五つ形成しており、そのテーパー部材の傾斜面は、基端側（架橋部とは反対側）に向かうに従ってテーパー部材の軸方向へ近づく傾斜状に形成している。そのテーパー部材の傾斜面に合わせて各当接部の内面は傾斜状に形成している。
【０００４】
そして、ロッドを取付孔から引き抜く方向へ移動させることで、それに連れ立ってテーパー部材も取付孔側へ移動し、そのテーパー部材の傾斜面によって各当接部の傾斜状の内面がそれぞれ押される。それにより、各当接部の外周面が取付孔の内周面に押し付けられて、アンカーボルトが取付孔に固定される。
【０００５】
ところで、そのアンカーボルトにあっては、低コスト化のために当接部や架橋部を樹脂で成型することが考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−５７９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、各当接部と架橋部とをそれぞれ個別に樹脂で成型したのちに、各当接部を架橋部に溶着や接着剤などの手段でつなぐと、その分だけアンカーボルトの製造に手間と時間とがかかってしまう。
【０００８】
その対策としては、各当接部と架橋部とを一体成型することが考えられる。その場合、各当接部と架橋部との内面側を成型するためのコアを金型（可動金型）に固定しておくことになる。そのコアは、成型後には各当接部と架橋部とからなる一体成型品で囲まれた状態になっているため、その一体成型品はコアに対して架橋部側から抜き取ることになる。
【０００９】
前記コアの外面は、当接部の内面の傾斜に合わせて傾斜状に形成するので、コアの基端側（可動金型側）の幅に比べて先端側（固定金型側）の幅が大きくなる（太くなる）。そのため、前記一体成型品をコアから抜き取る際に当接部がコアにつかえて、その一体成型品を金型から容易には取り出すことができないといった問題がある。
【００１０】
本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、アンカーボルトの低コスト化が図れる製造方法を提供することにある。また、そのためにアンカーボルトの各当接部と架橋部とを樹脂で一体成型しても、その一体成型品を金型から確実に取り出すことができるアンカーボルトの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる不都合を解決するために、基端側に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している傾斜面１０を外周面に複数形成しているテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌する拡開部材８とを有しており、拡開部材８は、テーパー部材７の各傾斜面１０に内面１１がそれぞれ当接するように、その内面１１を先端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜させている複数の当接部１２と、本体部位１３ａの縁から延びている複数の接続部位１３ｂにそれぞれ各当接部１２の基端側をつないでいる弾性変形可能な架橋部１３とを有しているアンカーボルトの製造方法であって、
拡開部材８の各当接部１２と架橋部１３とは樹脂で一体成型するようになっており、拡開部材８を成型する金型２０には、固定金型２２と、可動金型２４と、拡開部材８の各当接部１２の外周側を成型するとともにスライド移動して開くことが可能な一対のスライダー２５ａ・２５ｂと、可動金型２４に固定されていて拡開部材８の内面側を成型するためのコア３１と、成型後の拡開部材８をコア３１から取り出すためのエジェクターピン３２とを有しており、コア３１は、外周に拡開部材８の各当接部１２の内面１１を成型するための複数の傾斜面３５を有していて、それらの傾斜面３５は、拡開部材８の当接部１２の内面１１の傾斜に合わせて基端側に近づくに従ってコア３１の軸に近づく傾斜状にそれぞれ形成しており、金型２０を閉じた状態で、溶融樹脂を金型２０のキャビティ２６内に充填して成型し、成型後に可動金型２４と固定金型２２とを互いに離間させ、かつスライダー２５ａ・２５ｂをスライド移動させて開き、その状態で、エジェクターピン３２によって成型後の拡開部材８を押すことで、拡開部材８は、各当接部１２がコア３１の傾斜面３５に沿って外方へ広がりながらコア３１から取り出されることを特徴とする。コア３１から取り出された拡開部材８をテーパー部材７に外嵌することでアンカーボルトが組み立てられる。
【００１２】
ここでのテーパー部材７には、ロッド４に形成した雄ねじ３が螺合するように構成しているものと、溶接などによってテーパー部材７にロッドを一体化させたものなどが含まれる。テーパー部材７は、金属製のものや合成樹脂製のものが含まれる。拡開部材８は、ポリアミドやポリエーテルスルホンやポリスルホンなどの樹脂（合成樹脂）で形成したものが該当し、また前記樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものなども含まれる。ここでのエジェクターピン３２には、拡開部材８の架橋部１３の本体部位１３ａの内面を押すもの（図１０の状態）や、拡開部材８の当接部１２の先端（図１０では下端）を押すものなどが該当する。
【００１３】
また、拡開部材８の架橋部１３の本体部位１３ａの内面には、半球形状の膨出部１３ｃを膨出させており、金型２０の固定金型２２においては、架橋部１３の膨出部１３ｃを成型するためのキャビティ部分２６ａに臨む箇所に金型２０内に溶融樹脂を注入するためのゲート２８を位置させているものとすることができる。ここでの膨出部１３ｃの半球形状には、球形の一部を成すものであればよく、また膨出部１３ｃの外面の一部を平面状にしたものなども含まれる。
【００１４】
さらに、ゲート２８が、その周縁部２８ａと共にキャビティ部分２６ａ側に突出しているものとすることができる。その周縁部２８ａには、ゲート２８の周縁全体を取り囲むものや、その周縁部２８ａの一部が欠けているものなどが該当する。
【００１５】
金型２０には、エジェクターピン３２を一本だけ配置しており、エジェクターピン３２はコア３１を貫通しており、エジェクターピン３２の先端は、架橋部１３の膨出部１３ｃの外面の形状に等しい球面状に凹み形成しているものとすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製造方法にかかるアンカーボルトは、拡開部材８の各当接部１２と架橋部１３とを樹脂で一体成型しているので、その分だけアンカーボルトの製作の手間などを軽減でき、それによってアンカーボルトの低コスト化を図ることができる。
【００１７】
その拡開部材８を成型する金型２０のコア３１は、そのコア３１の傾斜面３５が当接部１２の内面１１に合わせて基端側に近づくに従ってコア３１の軸に近づいており、その分だけコア３１は、基端側に比べて先端側の横幅が大きく（太く）なっている（図１０参照）。
【００１８】
本発明の製造方法では、金型２０のスライダー２５ａ・２５ｂがスライド移動して開くことで（図６参照）、成型後の拡開部材８の各当接部１２は、スライダー２５ａ・２５ｂに邪魔されることなくコア３１の外方へ広がることができる。それによって成型後に金型２０のコア３１から拡開部材８を取り出す際には、その拡開部材８は、各当接部１２がコア３１の傾斜面３５に沿って外方へ広がってコア３１につかえることなく取り出される。つまり、アンカーボルトの低コスト化を図るために、アンカーボルトの拡開部材８の各当接部１２と架橋部１３とを樹脂で一体成型しても、その一体成型品を金型２０（コア３１）から確実に取り出すことができる。
【００１９】
拡開部材８の架橋部１３の膨出部１３ｃを成型するためのキャビティ部分２６ａに臨む箇所に金型２０のゲート２８を位置させていると、そのキャビティ部分２６ａでキャビティ２６が広がっていることで、金型２０内に溶融樹脂を注入し易くなる。それによって、アンカーボルトの各当接部１２と架橋部１３とを確実かつ迅速に一体成型することができる。
【００２０】
そのうえで、拡開部材８の架橋部１３に膨出部１３ｃを設けたことにより、例えば、テーパー部材７にロッド４を螺合するように構成し、そのアンカーボルトを天井の壁面１などに設けた取付孔２に拡開機構５側から差し込んで、ロッド４の先端を架橋部１３の膨出部１３ｃに当接させると、その膨出部１３ｃとロッド４とはほぼ点接触になるので、当該ロッド４を中心軸まわりに容易に回転させることができる。
【００２１】
それにより、テーパー部材７をねじ作用で取付孔２の開口側へ確実に移動させて、テーパー部材７の各傾斜面１０を各当接部１２の内面１１にしっかりと押し付けることができる。その結果、各当接部１２が取付孔２の内周面２ａ側へ押し付けられて、アンカーボルトが取付孔２に固定される。つまり、ロッド４を容易に回転させることができる分だけ、アンカーボルトを取付孔２にしっかりと固定できる。
【００２２】
ゲート２８が、その周辺部２８ａと共にキャビティ部分２６ａ側に突出していると、その分だけ成型後の拡開部材８において、ゲート２８の痕跡が前記本体部位１３ａの表面に飛び出すことが抑えられて、アンカーボルトの低コスト化を図るためにアンカーボルトの拡開部材８の各当接部１２と架橋部１３とを樹脂で一体成型しても、そのアンカーボルトの拡開部材８の見栄えをよくすることができる。
【００２３】
コア３１を貫通させた一本のエジェクターピン３２の先端を、架橋部１３の膨出部１３ｃの外面の形状に等しい球面状に凹み形成していると、例えば、拡開部材８をコア３１から取り出す際に当該拡開部材８がぐらついても、その膨出部１３ｃは、エジェクターピン３２の凹みにしっかりと受け止められて、拡開部材８をエジェクターピン３２によって確実に金型２０から取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの斜視図である。
【図２】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトのテーパー部材の斜視図である。
【図３】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトを取付孔へ差し込む際の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトを取付孔に固定した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材を成型する金型を閉じた状態を示す断面図である。
【図６】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材を成型する金型を開いた状態を示す断面図である。
【図７】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材を金型から取り出す状態を示す断面図である。
【図８】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材を成型するコアの側面およびその一部の断面を示す図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図１０】本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材をコアから取り出す際の状態を説明するための断面図である。
【図１１】アンカーボルトのテーパー部材を成型する金型を閉じた状態を示す断面図である。
【図１２】アンカーボルトのテーパー部材を成型する金型を開いた状態を示す断面図である。
【図１３】アンカーボルトのテーパー部材をコアから取り出す際の動作を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの一例を説明する。前記アンカーボルトは、図４に示すように、例えばコンクリート製の天井の壁面１に上向き設けている取付孔２に差し込んで固定するようになっている。前記アンカーボルトは、図１に示すように、外周面に雄ねじ３を形成している円柱形状のロッド４と、アンカーボルトを前記取付孔２の円柱面形状の内周面２ａ（図４参照）に固定するための拡開機構５とを有している。
【００２６】
前記拡開機構５は、図３に示すように、軸方向に斜めに延びる五個の平面形状の傾斜面１０を外周面に形成している合成樹脂製のテーパー部材７（図２）と、そのテーパー部材７に外嵌する合成樹脂製の拡開部材８とを有している。テーパー部材７の各傾斜面１０は、基端側（図３では下側）に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜しているとともに、テーパー部材７の外周に沿って周方向に等間隔で配置している。テーパー部材７には、その中心軸に沿って前記ロッド４の雄ねじ３が螺合する雌ねじ６を貫通状に設けている。
【００２７】
前記拡開部材８は、図１および図３に示すように、テーパー部材７の各傾斜面１０にそれぞれ当接（面接触）できるように内面１１を先端側（図３では下側）に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜させている五個の当接部１２と、各当接部１２をそれぞれつないでいる弾性変形可能な架橋部１３とで構成している。
【００２８】
前記架橋部１３は、本体部位１３ａの縁から五つの接続部位１３ｂがそれぞれ架橋部１３の外方へ延びたのちに下方へ湾曲して各当接部１２の基端側（図３では上側）をつないでいる。架橋部１３の本体部位１３ａの内面（図３では下面）には、ほぼ半球形状の膨出部１３ｃを膨出させている（図３では下向きに膨出）。
【００２９】
各当接部１２の外周面１５は、前記取付孔２の内周面２ａと同様の円柱面形状に形成していて、その各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに面接触可能になっている。前記ロッド４は、ステンレススチールなどの金属やポリアミドなどの合成樹脂で形成してあり、前記テーパー部材７と前記拡開部材８とは、ポリアミドやポリエーテルスルホンやポリスルホンなどの合成樹脂（樹脂）で形成しており、また前記合成樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを含有したものも含まれる。
【００３０】
次いで、本発明にかかるアンカーボルトを前記取付孔２に固定する手順の一例を説明する。まず、アンカーボルトを、拡開機構５を上にした姿勢（図３の姿勢）で前記取付孔２の奥まで差し込む（図４の状態）。その際には、ロッド４の先端（図４では上端）が架橋部１３の膨出部１３ｃに当接している。
【００３１】
そして、例えばロッド４を前記架橋部１３の膨出部１３ｃに当接させたまま、当該ロッド４の中心軸まわりに回転させることで、テーパー部材７がねじ作用で取付孔２の開口側（図４では下側）へ移動する。すると、テーパー部材７の各傾斜面１０が各当接部１２の内面１１を押し、それによって各当接部１２が取付孔２の内周面２ａ側へ移動して取付孔２の内周面２ａへ押し付けられ、各当接部１２の外周面１５と取付孔２の内周面２ａとの面どうしの摩擦などによってアンカーボルトが取付孔２に固定される。
【００３２】
そのアンカーボルトのロッド４に、例えば、設備機器や配管などを固定するためのブラケット１８（図４）を装着し、そのブラケット１８の下側にナット１９を螺着することで、前記ブラケット１８がアンカーボルトに固定される。
【００３３】
次いで、本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材８を成型する射出成型用金型２０の一実施例を説明する。その射出成型用金型２０は、拡開部材８の各当接部１２と架橋部１３とを一体成型するようになっている。
【００３４】
つまり、金型２０は、図５に示すように、固定側取付板２１を介して射出成型機（図示せず）に取り付ける固定金型２２と、可動側取付板３４を介して前記射出成型機に取り付けていて、その射出成型機によって駆動（図５では上下方向）される可動金型２４と、その可動金型２４上において図５の左右方向へスライド移動して開くことが可能な一対のスライダー２５ａ・２５ｂとを有している。スライダー２５ａ・２５ｂは、拡開部材８の各当接部１２の外周側および架橋部１３の接続部位１３ｂの下部の一部の外周側を成型する。固定側取付板２１には、前記射出成型機への取り付けの際の位置合わせ用のロケートリング２３を有している。
【００３５】
前記固定金型２２には、溶融樹脂をキャビティ２６内に流し込むためのスプルー２７と、そのスプルー２７に流れ込んだ溶融樹脂をキャビティ２６内へ注入するためのゲート（ピンポイントゲート）２８（図８参照）と、前記スライダー２５ａ・２５ｂをそれぞれスライド移動させるための一対のアンギュラピン２９・２９とを有している。前記キャビティ２６は、固定金型２２、スライダー２５ａ・２５ｂおよび可動金型２４に亘って形成している。
【００３６】
前記ゲート２８は、図８に示すように、前記キャビティ２６のうち、前記架橋部１３の膨出部１３ｃを成型するためのキャビティ部分２６ａに臨む箇所に位置している。そのゲート２８は、その周辺部２８ａと共に前記キャビティ部分２６ａ側に突出している。それにより、成型後の前記架橋部１３の本体部位１３ａの上面に凹部が形成され、その凹部内にゲート２８の痕跡が形成されても、そのゲート２８の痕跡が前記本体部位１３ａの表面より外方へ飛び出すことが抑えられる。
【００３７】
前記可動金型２４には、前記拡開部材８の各当接部１２の内面１１側および架橋部１３の内面側を成型するためのコア３１を直立姿勢で固定している。そのコア３１の基端側（図８では下端）は可動金型２４に固定している。コア３１は、固定金型２２側のキャビティ２６まで延びている。
【００３８】
コア３１は、図８および図９に示すように、その外周に五個の傾斜面３５を有していて、それらの傾斜面３５は、前記当接部１２の内面１１の傾斜に合わせて基端側（図８では下側）に近づくに従って当該コア３１の軸に近づく傾斜状にそれぞれ形成している。
【００３９】
また、コア３１には、各当接部１２を分割して成型するために当該コア３１の各傾斜面３５の境界に沿ってコア３１の軸方向（図８では上下方向）へ延びる五本の線条突起３６を設けている。その線条突起３６の外周面３６ａが、図９に示すように、前記スライダー２５ａ・２５ｂのキャビティ２６の内面に接することで各当接部１２が分かれた状態に成型される。
【００４０】
なお、コア３１は、一方のスライダー２５ａの球面形状のキャビティ２６の周方向の中央に一個の当接部１２の周方向の中央が位置するように形成している（図９参照）。それにより、例えば、前記一個の当接部１２の中央に臨む前記一方のスライダー２５ａの内面に品番などの刻印を凸状に形成しておくことで、その品番などを当該一個の当接部１２の外面に凹状に形成することができる。
【００４１】
前記可動金型２４には、成型後の拡開部材８を取り出すための一本のエジェクターピン３２を配置している。そのエジェクターピン３２は、コア３１の軸に沿って当該コア３１を上下方向に貫通している。エジェクターピン３２の基端部（図５では下端部）は、可動金型２４側に設けているエジェクタープレート３３に固定している。そのエジェクタープレート３３は、射出成型機のエジェクター駆動装置（図示せず）の昇降棒３８に固定していて、その昇降棒３８によって上下方向へ駆動される。
【００４２】
エジェクターピン３２の先端は、図８に示すように、前記膨出部１３ｃの外面の形状に等しい球面状に凹み形成しており、それによって前記膨出部１３ｃの外面の中央部を成型する。
【００４３】
続いて、本発明の製造方法にかかるアンカーボルトの拡開部材８の成型方法の一実施例について説明する。すなわち、前記拡開部材８の射出成型用金型２０を閉じた状態（図５の状態）で、スプルー２７およびゲート２８を介して溶融樹脂を前記金型２０のキャビティ２６内に充填して成型する。
【００４４】
その成型後に可動金型２４を下降させて固定金型２２から離間させる（図６の状態）。そのときには、図６に示すように、アンギュラピン２９・２９によってスライダー２５ａ・２５ｂが左右方向へスライド移動して開かれるとともに、可動金型２４と共にコア３１が下降する。次いで、昇降棒３８によってエジェクタープレート３３が上昇駆動されて、エジェクターピン３２が上昇して成型後の拡開部材（成型品）８を押し、それによって拡開部材８がコア３１から取り出される（図７の状態）。
【００４５】
その際、コア３１の各傾斜面３５の箇所には成型後の当接部１２がそれぞれ入り込んでいるが、前記成型後の拡開部材８をコア３１から取り出すときには、スライダー２５ａ・２５ｂが左右に開かれているので、図１０に示すように、各当接部１２がコア３１の傾斜面３５に沿って外方へ容易に広がって、拡開部材８はコア３１につかえることなく取り出される。それによって拡開部材８の成型が完了する。そのコア３１から取り出された拡開部材８をテーパー部材７に外嵌することでアンカーボルトが組み立てられる。
【００４６】
続いて、アンカーボルトのテーパー部材７の成型方法の一実施例について説明する。そのテーパー部材７を成型する射出成型用金型３９は、図１１に示すように、スプルー４０とゲート４１とを有する固定金型４３と、可動金型４５と、テーパー部材７の雌ねじ６を成型するための雄ねじ形状のコア４６とを有している。そのコア４６は、可動金型４５を上下方向に貫通していて、射出成型機の回転駆動装置（図示せず）に連結している。テーパー部材７を成型するためのキャビティ４２は、固定金型４３と可動金型４５とに亘って形成している。コア４６は、キャビティ４２内に位置する部分のみに雄ねじを形成している。前記ゲート４１は、テーパー部材７の雌ねじ６を避けるためにテーパー部材７の上面の縁寄りの箇所（図１１では右寄り）に設けている。
【００４７】
そのテーパー部材７の射出成型用金型３９を閉じた状態（図１１の状態）で、スプルー４０およびゲート４１を介して溶融樹脂をキャビティ４２内に充填して成型する。その成型後に可動金型４５を下降させて固定金型４３から離間させる（図１２の状態）。次いで、コア４６を軸回りに回転させることで、図１３に示すように、ねじ作用によって成型後のテーパー部材７を上昇させて可動金型４５から離脱させる。これにより、テーパー部材７の成型が完了する。そのテーパー部材７にロッド４を螺合して組み立てる。
【００４８】
なお、図１１ないし図１３において、図５ないし図７と同一機能を有するものは図５ないし図７と同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
テーパー部材７の外周面に形成する傾斜面１０の個数は、三個や四個や六個などであってもよい。それに合わせて当接部１２の個数を設定することになる。前記説明では、拡開部材８およびテーパー部材７を合成樹脂で成型したが、テーパー部材７はステンレススチールなどの金属で形成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
７  テーパー部材
８  拡開部材
１０  テーパー部材の傾斜面
１１  当接部の内面
１２  当接部
１３  架橋部
１３ａ  架橋部の本体部位
１３ｂ  架橋部の接続部位
１３ｃ  架橋部の膨出部
２０  射出成型用金型
２２  固定金型
２４  可動金型
２５ａ・２５ｂ  スライダー
２６  キャビティ
２６ａ  キャビティ部分
２８  ゲート
２８ａ  ゲートの周辺部
３１  コア
３２  エジェクターピン
３５  コアの傾斜面
【図１】
2019044902.tif 000003
【図２】
2019044902.tif 000004
【図３】
2019044902.tif 000005
【図４】
2019044902.tif 000006
【図５】
2019044902.tif 000007
【図６】
2019044902.tif 000008
【図７】
2019044902.tif 000009
【図８】
2019044902.tif 000010
【図９】
2019044902.tif 000011
【図１０】
2019044902.tif 000012
【図１１】
2019044902.tif 000013
【図１２】
2019044902.tif 000014
【図１３】
2019044902.tif 000015