(57)【要約】【課題】外部からの応力をコネクタが受けることによる不具合を抑制することが可能な電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱１０は、コネクタ１３が装着された基板１１と、開口部２２が形成され、基板１１が収容されるケース２０と、開口部２２に装着され、コネクタ１３が挿通される挿通孔３２が貫通形成されたカバー３０と、を備え、カバー３０は、コネクタ１３の両側の位置に、コネクタ１３の先端よりも前方に突出する突出部３４Ａ，３４Ｂを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタが装着された基板と、
開口部が形成され、前記基板が収容されるケースと、
前記開口部に装着され、前記コネクタが挿通される挿通孔が貫通形成されたカバーと、を備え、
前記カバーは、前記コネクタの両側の位置に、前記コネクタの先端よりも前方に突出する突出部を備える、電気接続箱。
【請求項２】
前記挿通孔の孔縁は、互いに対向する一対の短径部と前記短径部よりも長く、互いに対向する一対の長径部とを有し、
前記突出部は、前記短径部側に設けられている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記カバーは、前記基板が収容された前記ケースに対して前記挿通孔に前記コネクタが挿通される方向に組み付けられて前記ケースに係止される被係止部を備え、
前記突出部は、前記挿通孔の孔縁に沿って延びる壁部と、前記壁部の延びる方向に対して交差する方向に延びるリブと、を備える請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記リブは、前記短径部に沿う方向に延出された延出部を有する請求項３に記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記カバーには、前記長径部に沿って補強壁が設けられており、前記補強壁は、前記コネクタの先端よりも前方に突出しない高さとされている請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、電気接続箱に関する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部と接続可能なコネクタを備えた電気接続箱が知られている。特許文献１の電気接続箱は、開口部を有するケースと、ケースの開口部に組み付けられるカバーとを備え、カバーに形成された貫通孔からコネクタが外部に突出している。また、ケース内にはコネクタが表面実装されたプリント基板が収容されており、コネクタの端子は、プリント基板に半田付けされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電気接続箱のコネクタがカバーの貫通孔から突出する構成では、コネクタが外部からの応力を受けやすいため、基板に半田付けされたコネクタの端子に外部からの応力が及び、基板と端子との間の接続不良等の不具合が懸念される。また、電気接続箱の輸送時には、コネクタ内への埃等の進入を防止するために、コネクタが下側となる向きで電気接続箱を輸送することが好ましいが、この場合には、電気接続箱の輸送時の振動の影響をコネクタが受けることが懸念される。
【０００５】
本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、外部からの応力をコネクタが受けることによる不具合を抑制することが可能な電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に記載された電気接続箱は、コネクタが装着された基板と、開口部が形成され、前記基板が収容されるケースと、前記開口部に装着され、前記コネクタが挿通される挿通孔が貫通形成されたカバーと、を備え、前記カバーは、前記コネクタの両側の位置に、前記コネクタの先端よりも前方に突出する突出部を備える。
【０００７】
本構成によれば、カバーは、コネクタの両側の位置に、コネクタの先端よりも前方に突出する突出部を備えるため、この突出部により、コネクタに対する外部の応力の影響を抑制することが可能になる。よって、外部からの応力をコネクタが受けることによる不具合を抑制することが可能になる。
【０００８】
本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記挿通孔の孔縁は、互いに対向する一対の短径部と前記短径部よりも長く、互いに対向する一対の長径部とを有し、前記突出部は、前記短径部側に設けられている。
このようにすれば、長径部側に突出部を設ける構成と比較して、相手側コネクタとの嵌合の際に突出部が障害となることを抑制することができる。
【０００９】
前記カバーは、前記基板が収容された前記ケースに対して前記挿通孔に前記コネクタが挿通される方向に組み付けられて前記ケースに係止される被係止部を備え、前記突出部は、前記挿通孔の孔縁に沿って延びる壁部と、前記壁部の延びる方向に対して交差する方向に延びるリブと、を備える。
このようにすれば、カバーをケースに組み付ける際に作業者が押さえる突出部の面積をリブの分だけ大きくすることができるため、ケースに対するカバーの組み付け作業性を向上させることができる。
【００１０】
前記リブは、前記短径部に沿う方向に延出された延出部を有する。
このようにすれば、突出部を形成できる面積の少ない短径部側について、突出部の面積を大きくすることができるため、カバーの組み付け作業を容易に行うことが可能になる。
【００１１】
前記カバーには、前記長径部に沿って補強壁が設けられており、前記補強壁は、前記コネクタの先端よりも前方に突出しない高さとされている。
このようにすれば、カバーにおける長径部側については、補強壁の高さをコネクタよりも低くすることにより、カバーの長径部側を補強しつつ、補強壁が相手側コネクタとの嵌合の際の障害となることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本明細書に記載された技術によれば、外部からの応力をコネクタが受けることによる不具合を抑制することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態の電気接続箱を示す斜視図
【図２】電気接続箱を示す正面図
【図３】電気接続箱を示す平面図
【図４】図３のＡ−Ａ断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図
【図６】電気接続箱の分解斜視図
【図７】電気接続箱の組付工程を説明する図
【図８】電気接続箱の輸送時の態様を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本実施形態について、図１〜図８を参照しつつ説明する。電気接続箱１０は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両のバッテリ等の電源とランプやモータ等からなる負荷との間の電力供給経路に配される。電気接続箱１０は任意の向きで配置することができるが、以下では、図１のＸ方向を前方、Ｙ方向を左方、Ｚ方向を上方として説明する。
【００１５】
電気接続箱１０は、図５に示すように、コネクタ１３が装着された基板１１と、基板１１が収容されるケース２０と、ケース２０に装着されるカバー３０とを備える。基板１１は、例えば長方形状であって、絶縁板に銅箔等からなる導電路がプリント配線技術により形成されたプリント基板とされており、基板１１の下面に電子部品１９が実装されている。電子部品１９は、例えば、ＦＥＴ（Field Effect Transistor）、コイル、コンデンサ、ＩＣ（Integrated Circuit）等とすることができる。コネクタ１３は、合成樹脂製のハウジング１４と、コネクタ端子１８とを備える。ハウジング１４は、相手側コネクタＣＮが嵌合可能な角筒状のフード部１５と、フード部１５の後方に連なり、コネクタ端子１８を固定する端子固定部１６とを備える。フード部１５の内壁には、相手側コネクタＣＮとの嵌合方向を案内可能な突条１５Ａが前後方向（嵌合方向）に延びている。端子固定部１６の下部には、基板１１側のコネクタ端子１８を支持する板状の支持部１６Ａが後方側に延びている。
【００１６】
コネクタ端子１８は、銅、銅合金等からなる棒状であって、クランク状に屈曲されている。コネクタ端子１８の一方の端部は、フード部１５内に突出し、相手側コネクタＣＮの端子と接続され、他方の端部は、基板１１の表面の導電路に半田付けされる。コネクタ１３は、例えば金型内にコネクタ端子１８を配し、金型内に樹脂を注入するインサート成型により形成することができるが、これに限られず、例えばコネクタ端子をハウジングの圧入孔に圧入するようにしてもよい。
【００１７】
ケース２０は、合成樹脂製であって、図６，図７に示すように、扁平な角筒状とされており、一対の対向壁２１Ａ，２１Ｃと、一対の対向壁２１Ａ，２１Ｃ間を連ね、対向壁２１Ａ，２１Ｃよりも面積の小さい一対の側壁２１Ｂ，２１Ｄとを備え、前方側（一端側）に開口部２２が形成され、後方側（他端側）に閉鎖された閉鎖壁２１Ｆが形成されている。開口部２２は、コネクタ１３が装着された基板１１を挿通可能な長方形状とされている。側壁２１Ｂ，２１Ｄの外面の前端部（カバー３０側の端部）には、ロック凸部２４が外方に突出している。ロック凸部２４は、外方に段差状に突出し、前方側（カバー３０側）に向けて傾斜状に突出寸法が小さくなる形状とされている。また、側壁２１Ｂ，２１Ｄの前端部におけるロック凸部２４の両側は矩形状に切り欠かれている。図５に示すように、基板１１は、ケース２０内において、ケース２０の対向壁２１Ａ，２１Ｃに対して、板面が平行となる姿勢で配されている。
【００１８】
カバー３０は、合成樹脂製であって、図６，図７に示すように、挿通孔３２が貫通形成されたカバー本体３１と、カバー本体３１の両端部に設けられ、ケース２０の一対のロック凸部２４に係止する一対の被係止部４１とを備える。カバー本体３１は、ケース２０の開口部２２を覆う平板状であって、前方に突出する左右一対の突出部３４Ａ，３４Ｂと、一対の突出部３４Ａ，３４Ｂを連ねる上下一対の補強壁３９Ａ，３９Ｂとが挿通孔３２を包囲するように設けられている。
【００１９】
挿通孔３２は、図２，図４に示すように、長方形状であって、上下方向に延び、互いに対向する一対の短径部３２Ａと、左右方向に延び、互いに対向する一対の長径部３２Ｂとを備える。長径部３２Ｂは、短径部３２Ａよりも長くなっている。
【００２０】
各突出部３４Ａ，３４Ｂは、作業者が指で押さえることが可能な面積で形成され、挿通孔３２の孔縁に沿って延びる壁部３５と、壁部３５の延びる方向に対して直交する方向（交差する方向）に突出する複数のリブ３６Ａ〜３６Ｆとを備える。壁部３５と複数のリブ３６Ａ〜３６Ｆとは、先端面（前端面）が面一（高さ寸法が同一）に形成されている。複数のリブ３６Ａ〜３６Ｆは、互いに平行に延びており、最下端のリブ３６Ｆは、壁部３５の下方側にＬ字状に延出された延出部３７に設けられている。
【００２１】
各補強壁３９Ａ，３９Ｂは、長径部３２Ｂに沿って一定の高さで直線状に延びており、図５に示すように、コネクタ１３の先端（前端）よりも低い突出寸法とされている（補強壁３９Ａ，３９Ｂの先端がコネクタ１３の先端よりも後方に配置されている）。カバー３０における補強壁３９Ｂの下方の平板状の部分３１Ｂは、補強壁３９Ａの上方の平板状の部分３１Ａよりも上下方向の寸法（及び面積）が大きくされているため、突出部３４Ａ，３４Ｂにおける延出部３７を延出可能な面積が確保されている。
【００２２】
各被係止部４１は、図１に示すように、被係止孔４１Ａが貫通形成された枠状であって、被係止孔４１Ａの孔縁にロック凸部２４が係止されることでカバー３０の離脱が規制される。この被係止部４１は、撓み変形可能であって、カバー３０を装着する際には、被係止部４１がロック凸部２４に当接して弾性拡開し、ロック凸部２４が被係止孔４１Ａ内に至ると、被係止部４１が弾性復元してロック凸部２４に係止されるように構成されている。
【００２３】
電気接続箱１０の組み付けについて説明する。
基板１１の表面にコネクタ１３を例えばリフロー半田付けにより実装する。そして、図７に示すように、ケース２０の開口部２２から基板１１をケース２０内に収容する。次に、作業者は、カバー３０の挿通孔３２にコネクタ１３を挿通しつつ、突出部３４Ａ，３４Ｂの平坦な先端面を指で下方に押圧してカバー３０をケース２０に組み付けると、被係止部４１が弾性変形した後、被係止孔４１Ａの孔縁がロック凸部２４に係止され、電気接続箱１０が形成される。電気接続箱１０は、輸送時には、図８に示すように、カバー３０を下端部に配し、例えば輸送用ケースの底面部５０に載置して輸送する。このとき、突出部３４Ａ，３４Ｂの平坦面が底面部５０の平坦面に載置されることにより、電気接続箱１０が起立した姿勢で保持されるとともに、コネクタ１３の先端は、底面部５０に対して隙間を空けた位置に配されているため、輸送時の振動等の影響をコネクタ１３が受けにくいようになっている。
【００２４】
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
電気接続箱１０は、コネクタ１３が装着された基板１１と、開口部２２が形成され、基板１１が収容されるケース２０と、開口部２２に装着され、コネクタ１３が挿通される挿通孔３２が貫通形成されたカバー３０と、を備え、カバー３０は、コネクタ１３の両側の位置に、コネクタ１３の先端よりも前方に突出する突出部３４Ａ，３４Ｂを備える。
本実施形態によれば、カバー３０は、コネクタ１３に対する両側にコネクタ１３の先端よりも前方に突出する突出部３４Ａ，３４Ｂを備えるため、この突出部３４Ａ，３４Ｂにより、コネクタ１３に対する外部の応力の影響を抑制することが可能になる。よって、外部からの応力をコネクタ１３が受けることによる不具合を抑制することが可能になる。
【００２５】
また、挿通孔３２の孔縁は、互いに対向する一対の短径部３２Ａと短径部３２Ａよりも長く、互いに対向する一対の長径部３２Ｂとを有する長方形状であって、突出部３４Ａ，３４Ｂは、短径部３２Ａ側に設けられている。
このようにすれば、長径部３２Ｂ側に突出部３４Ａ，３４Ｂを設ける構成と比較して、相手側コネクタＣＮとの嵌合の際に突出部３４Ａ，３４Ｂが障害となることを抑制することができる。
【００２６】
また、カバー３０は、基板１１が収容されたケース２０に対して挿通孔３２にコネクタ１３が挿通される方向に組み付けられてケース２０に係止される被係止部４１を備え、突出部３４Ａ，３４Ｂは、挿通孔３２の孔縁に沿って延びる壁部３５と、壁部３５の延びる方向に対して交差する方向に延びるリブ３６Ａ〜３６Ｆと、を備える。
このようにすれば、カバー３０をケース２０に組み付ける際に作業者が指で押さえる突出部３４Ａ，３４Ｂの面積をリブ３６Ａ〜３６Ｆの分だけ大きくすることができるため、ケース２０に対するカバー３０の組み付け作業性を向上させることができる。
【００２７】
また、リブ３６Ａ〜３６Ｆは、短径部３２Ａに沿う方向に延出された延出部３７を有する。
このようにすれば、突出部３４Ａ，３４Ｂを形成できる面積の少ない短径部３２Ａ側について、突出部３４Ａ，３４Ｂの面積を大きくすることができるため、カバー３０の組み付け作業を容易に行うことが可能になる。
【００２８】
また、カバー３０には、長径部３２Ｂに沿って補強壁３９Ａ，３９Ｂが設けられており、補強壁３９Ａ，３９Ｂは、コネクタ１３の先端よりも前方に突出しない高さとされている。
このようにすれば、カバー３０における長径部３２Ｂ側については、補強壁３９Ａ，３９Ｂの高さをコネクタ１３よりも低くすることにより、カバー３０の長径部３２Ｂ側を補強しつつ、補強壁３９Ａ，３９Ｂが相手側コネクタＣＮとの嵌合の際の障害となることを抑制することができる。
【００２９】
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）突出部３４Ａ，３４Ｂは、カバー３０における短径部３２Ａ側に設けたが、これに限られず、カバー３０の長径部３２Ｂ側に設けてもよい。また、挿通孔３２の孔縁の全周に突出部を設けてもよい。
【００３０】
（２）突出部３４Ａ，３４Ｂには延出部３７を設けたが、延出部３７を設けないようにしてもよい。
【００３１】
（３）リブ３６Ａ〜３６Ｆは、壁部３５の延びる方向に対して直交する方向に延びる構成としたが、これに限られず、壁部３５の延びる方向に対して直交以外の方向（交差する方向）に延びる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１０：  電気接続箱
１１：  基板
１３：  コネクタ
２０：  ケース
２２：  開口部
２４：  ロック凸部
３０：  カバー
３２：  挿通孔
３２Ａ：  短径部
３２Ｂ：  長径部
３４Ａ，３４Ｂ：  突出部
３５：  壁部
３６Ａ〜３６Ｆ：  リブ
３７：  延出部
３９Ａ，３９Ｂ：  補強壁
４１：  被係止部
４１Ａ：  被係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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