(57)【要約】【課題】より簡易な構成で、より容易かつより効率良くアルカリ性廃液を中和することのできる中和装置を提供する。【解決手段】第１調整部５１は、廃液源からアルカリ性廃液が流入される廃液流入槽１と、希硫酸の供給源となる希硫酸収容部２と、アルカリ性廃液及び希硫酸が投入される中和槽３と、中和槽３内に設けられてアルカリ性廃液及び希硫酸を回転させながら撹拌して第１混合液を生成する撹拌部材３０とを備える。第２調整部５２は、第１混合液を収容する第１処理水槽７と、炭酸ガスの供給源となる炭酸ガス収容部８と、第１混合液及び炭酸ガスが投入される反応器９と、第１混合液の流れを阻止可能なように反応器９内に設けられて第１混合液と炭酸ガスの反応を促進する反応促進部材１０と、第２混合液を外部へ放流可能に収容する第２処理水槽１１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性廃液のｐＨ値を二段階方式で調整可能とする、第１調整部及び第２調整部を備え、
前記第１調整部は、
廃液源から前記アルカリ性廃液が流入される廃液流入槽と、
希硫酸の供給源となる希硫酸収容部と、
前記アルカリ性廃液及び前記希硫酸が投入される中和槽と、
前記中和槽内に設けられて前記アルカリ性廃液及び前記希硫酸を回転させながら撹拌して第１混合液を生成する撹拌部材とを備え、
前記第２調整部は、
前記第１混合液を収容する第１処理水槽と、
炭酸ガスの供給源となる炭酸ガス収容部と、
前記第１混合液及び前記炭酸ガスが投入される反応器と、
前記第１混合液の流れを阻止可能なように前記反応器内に設けられて前記第１混合液と前記炭酸ガスの反応を促進する反応促進部材と、
前記反応により得られた第２混合液を外部へ放流可能に収容する第２処理水槽とを備えることを特徴とする中和装置。
【請求項２】
請求項１に記載の中和装置において、
前記中和槽、前記第１処理水槽及び前記第２処理水槽を仕切るセパレータとを備えることを特徴とする中和装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の中和装置において、
前記撹拌部材は、当該撹拌部材の回転軸と共回り可能に取り付けられた撹拌板を備えることを特徴とする中和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルカリ性廃液の中和処理方法にあっては、中和剤として硫酸を撹拌混合する一次ｐＨ調整を行い、その後に硫酸にかえて炭酸ガスを中和剤として用いて二次ｐＨ調整を行うものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この種の中和処理方法には、圧縮空気用管路と、分岐管路と、スプレーノズルを用いてアルカリ性廃液に硫酸や炭酸ガスを混入させるものがある（特許文献２参照）。
【０００４】
圧縮空気用管路は、圧縮空気を複数のスプレーノズルに分配する分岐部を有する。この分岐部は、分岐管路の一端に接続される。分岐管路の他端はスプレーノズルが接続される。
【０００５】
スプレーノズルは、アルカリ性廃液を貯留する貯留槽の内部に設けられており、硫酸の噴霧ノズルと、炭酸ガスの噴霧ノズルとを兼ねている。スプレーノズルは、圧縮空気の力を利用して、硫酸又は炭酸ガスをアルカリ性廃液に向けて噴霧する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５２−１４２８６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３４２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した中和処理方法は、硫酸又は炭酸ガスが気泡の力でもってアルカリ性廃液が撹拌されている。撹拌時に多数の気泡が混入した場合にはスプレーノズルの噴霧状態や、硫酸又は炭酸ガスの流れに影響を及ぼす虞がある。
【０００８】
長い時間安定的に撹拌を行うためには、混入した気泡を排出することが望ましいが、気泡を排出する作業は手間がかかり、中和作業の効率が低下する虞がある。また、アルカリ性廃液を流しながら処理するため長い水路が必要であり、水路の引き回しなど配管作業の煩雑化を招いている。さらに、圧縮空気を発生する機器が必要となる。
【０００９】
本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、より簡易な構成で、より容易かつより効率良くアルカリ性廃液を中和することのできる中和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した目的を達成するために、本発明に係る中和装置は、アルカリ性廃液のｐＨ値を二段階方式で調整可能とする、第１調整部及び第２調整部を備える。第１調整部は、廃液源からアルカリ性廃液が流入される廃液流入槽と、希硫酸の供給源となる希硫酸収容部と、アルカリ性廃液及び希硫酸が投入される中和槽と、中和槽内に設けられてアルカリ性廃液及び希硫酸を回転させながら撹拌して第１混合液を生成する撹拌部材とを備える。第２調整部は、第１混合液を収容する第１処理水槽と、炭酸ガスの供給源となる炭酸ガス収容部と、第１混合液及び炭酸ガスが投入される反応器と、第１混合液の流れを阻止可能なように反応器内に設けられて第１混合液と炭酸ガスの反応を促進する反応促進部材と、当該反応により得られた第２混合液を外部へ放流可能に収容する第２処理水槽とを備える。
【発明の効果】
【００１１】
このように構成された本発明に係る中和装置では、第１調整部が備える撹拌部材は、アルカリ性廃液及び希硫酸を回転させながら撹拌することで第１混合液を生成する（一次中和処理）。第２調整部が備える反応器は、その内部に設けた反応促進部材が第１混合液の流れを阻止可能なように第１混合液及び炭酸ガスの反応を促進することで第２混合液を生成する（二次中和処理）。このため、本発明に係る中和装置によれば、希硫酸を使用した一次中和処理を行うことで、ある程度までアルカリ性廃液のｐＨ値を下げることができる。次に、炭酸ガスを使用した二次中和処理を行うことで、アルカリ性廃液のｐＨ値を近隣河川などへ放流可能な値まで下げることができる。希硫酸を使用した一次中和処理では、撹拌部材が、アルカリ性廃液及び希硫酸を回転させながら撹拌するので、撹拌が促進される結果、希硫酸の量が少なくて済むことに加え、炭酸ガスを使用した二次中和処理では、反応促進部材が第１混合液及び炭酸ガスの反応を促進するので、炭酸ガスの供給過多により、アルカリ性廃液のｐＨ値が下がり過ぎることを未然に防ぐことができる。さらに、希硫酸を使用した一次中和処理によって、白濁が生じないｐＨ値までアルカリ性廃液のｐＨ値が予め低下されているので、炭酸ガスを使用した二次中和処理において白濁が発生することはない。したがって、より簡易な構成で、より容易かつより効率良くアルカリ性廃液を中和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態の中和装置の平面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の中和装置の正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の中和装置の側面図である。
【図４】本発明に係る実施形態の中和装置におけるアルカリ性廃液の処理の流れを示す概要構成図である。
【図５】本発明に係る実施形態の邪魔板の正面図である。
【図６】本発明に係る実施形態の邪魔板の側面図である。
【図７】中和装置の処理フロー図である。
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る中和装置について、図１〜図７を参照しながら説明する。
【００１４】
（中和装置の構成）
以下、図１〜図６を参照しながら、中和装置の構成を説明する。
【００１５】
中和装置１００は、写真現像廃液、廃ソーダ、洗浄廃液等のアルカリ性廃液や、コンクリート製品や生コンの工場、工事現場などでセメントや砂利が含まれた廃液から固形分を取り除いたアルカリ性廃液のｐＨ値を調整する中和処理を行う装置である。この中和処理は、図４に示すように二段階方式で行われ、一次中和処理工程と二次中和処理工程とがある。
【００１６】
すなわち、図４に示すように、中和装置１００は、全体を制御する制御盤５０と、一次中和処理工程を実施するための第１調整部５１と、二次中和処理工程を実施するための第２調整部５２とを備えている。図４中、一点鎖線で示す仮想線は、第１調整部５１と、第２調整部５２の境界を示している。
【００１７】
（制御盤の構成）
制御盤５０（図３）は、中和装置１００の右側面に設けられる。制御盤５０は、例えばリレー盤などである。制御盤５０内には、ｐＨ調節計６、ｐＨ調節計１２、ｐＨ指示記録計１３、制御回路Ｃ１〜Ｃ４が設置されている。ｐＨ調節計６、ｐＨ調節計１２は、例えば、上下限の接点信号を出力可能なメータリレー方式のものが採用される。具体的に、ｐＨ調節計６、ｐＨ調節計１２には、株式会社タクミナ製のP-505SH（商品名）を使用できる。
【００１８】
（第１調整部の構成）
第１調整部５１（図４）は、流入検知槽１（廃液流入槽）、希硫酸タンク２（希硫酸収容部）、中和槽３、中和剤ポンプ４及びｐＨ調節計６を主に備えている。
【００１９】
流入検知槽１（図１、図２、図４）は、設備外の廃液源から引き込まれた配管ａを介してアルカリ性廃液を受け入れて、一時的に貯留する。配管ａには、流入検知槽１へのアルカリ性廃液の流入量を調整する開閉可能なスリース弁Ｖ１が設けられている。スリース弁Ｖ１は、手動によって開閉が調整される。
【００２０】
流入検知槽１には、槽内の液位を測定可能な電極棒式のレベル計ＬＣ１が設けられている。レベル計ＬＣ１は、流入検知槽１内の液位が所定の液位に達したことを、３本の電極棒が水面に接触したときの電気的導通状態（液位変動による各電極棒間の静電容量の変化など）に基づいて測定する。レベル計ＬＣ１からの信号は、制御回路Ｃ１で受信される。制御回路Ｃ１は、レベル計ＬＣ１からの信号に基づいて回転モータ３０Ｂの駆動・停止を制御する。制御回路Ｃ１は、後述する第１混合液のｐＨ値が所定の値になるように、回転モータ３０Ｂを制御する。
【００２１】
希硫酸タンク２（図１〜図３）は、中和装置１００の右側面に設けられる。希硫酸タンク２は、アルカリ性廃液のｐＨ調整剤となる希硫酸を貯留する。希硫酸タンク２は、例えば耐酸性のあるポリエチレンで形成される。
【００２２】
中和槽３（図１、図２）は、中和装置１００の正面右手側に設けられる。中和槽３は、アルカリ性廃液と希硫酸とを接触させて、所定のｐＨ値まで中和して一次中和処理を行う。中和槽３は、流入検知槽１から引き込まれた配管ｂを介してアルカリ性廃液を受け入れるとともに、希硫酸タンク２から引き込まれた配管ｃを介して希硫酸を受け入れて、アルカリ性廃液及び希硫酸を混合した第１混合液を一時的に貯留する。
【００２３】
中和槽３（図４）には、撹拌機３０（撹拌部材）と、ｐＨ測定計３１が設けられている。
【００２４】
撹拌機３０は、アルカリ性廃液に希硫酸を均一に分散させて、第１混合液を混合・撹拌し、第１混合液の中和処理を促す。撹拌機３０は、図２、図４に示すように、シャフト３０Ａ（回転軸）と、回転モータ３０Ｂと、撹拌板３０Ｃを備えている。回転モータ３０Ｂは、シャフト３０Ａに回転駆動力を付与する。撹拌板３０Ｃは、シャフト３０Ａと共回り可能に構成される。撹拌板３０Ｃは、羽根形状を有してなり、シャフト３０Ａの一端側に設けられる。
【００２５】
ｐＨ測定計３１は、第１混合液のｐＨ値を測定する。ｐＨ測定計３１からの信号は、ｐＨ調節計６に入力される。
【００２６】
中和剤ポンプ４（図１、図２）は、中和装置１００の右側面に設けられる。中和剤ポンプ４（図４）は、希硫酸タンク２と中和槽３とを連結する配管ｃの途中に設けられている。中和剤ポンプ４は、配管ｃを介して希硫酸タンク２から希硫酸を汲み上げ、中和槽３に供給する。中和剤ポンプ４は、制御盤５０内の制御回路Ｃ２によって制御される。
【００２７】
ｐＨ調節計６（図４）は、制御盤５０内の制御回路Ｃ２を制御する。すなわち、ｐＨ調節計６からの信号は、制御回路Ｃ２で受信される。制御回路Ｃ２は、ｐＨ調節計６からの信号に基づいて中和剤ポンプ４の駆動・停止を制御する。制御回路Ｃ２は、第１混合液のｐＨ値が所定の値になるように、中和剤ポンプ４を制御する。
【００２８】
（第２調整部の構成）
第２調整部５２（図４）は、第１処理水槽７、炭酸ガス収容部８、反応塔９（反応器）、邪魔板１０（反応促進部材）、第２処理水槽１１、ｐＨ調節計１２及びｐＨ指示記録計１３を主に備えている。
【００２９】
第１処理水槽７（図１、図２、図４）は、中和槽３と第２処理水槽１１との間に設けられる。第１処理水槽７は、中和槽３からオーバーフローした第１混合液を受け入れて、一時的に貯留する。この第１処理水槽７（図４）には、レベル計ＬＣ２と、原水ポンプ７１が設けられている。
【００３０】
レベル計ＬＣ２は、第１処理水槽７内の液位を測定可能な電極棒式のレベル計である。レベル計ＬＣ２は、第１処理水槽７内の液位が所定の液位に達したことを、３本の電極棒が水面に接触したときの電気的導通状態（液位変動による各電極棒間の静電容量の変化など）に基づいて測定する。レベル計ＬＣ２からの信号は、制御回路Ｃ３で受信される。制御回路Ｃ３は、レベル計ＬＣ２からの信号に基づいて原水ポンプ７１（図２、図４）の駆動・停止を制御する。
【００３１】
原水ポンプ７１は、第１処理水槽７と反応塔９とを連結する配管ｄを介して槽内の第１混合液を汲み上げ、反応塔９に供給する。配管ｄには、第１処理水槽７から反応塔９へのアルカリ性廃液の流量を調整する、開閉可能な流量調整弁Ｖ３が設けられている。流量調整弁Ｖ３は、手動によって開閉が調整される。
【００３２】
炭酸ガス収容部８（図１）は、中和装置１００の背面に設けられる。炭酸ガス収容部８は、例えば炭酸ガスボンベであり、炭酸ガスの供給源となる。炭酸ガス収容部８（図４）は、炭酸ガス収容部８と反応塔９とを連結する配管ｅを介して炭酸ガスを反応塔９に供給する。配管ｅの途中には、炭酸ガス収容部８から反応塔９への炭酸ガスの供給量を調整する圧力調整器１４及び電磁弁Ｖ４が設けられている。一般に、炭酸ガスボンベはボンベ圧力が非常に高いので、圧力調整器１４は、このボンベ圧力を減圧する役目を担う。その減圧後の圧力は配管ｄ、ｅの水圧よりも高い。したがって、圧力調整器１４は、その減圧後の圧力を利用して、配管ｄ、ｅの中に炭酸ガスを注入する。電磁弁Ｖ４は、制御回路Ｃ４によって開閉が調整される。
【００３３】
反応塔９（図１）は、中和装置１００の手前左側部に設けられる。反応塔９（図４）は、第１混合液に炭酸ガスを混合して二次中和処理を行って、その結果として第２混合液を生成する。反応塔９は、例えばポリ塩化ビニルで形成されており、管形状を有している。
【００３４】
図４に示すように、反応塔９の上流側９Ａは、配管ｄを介して第１処理水槽７に接続される。さらに、反応塔９の上流側９Ａは、反応塔９と炭酸ガス収容部８とを連結する配管ｅを介して炭酸ガス収容部８に接続される。反応塔９の下流側９Ｂは、反応塔９と第２処理水槽１１とを連結する配管ｆを介して第２処理水槽１１に接続される。
【００３５】
邪魔板１０（図４〜図６）は、第１混合液の流れを阻止可能なように反応塔９内に設けられ、第１混合液と炭酸ガスの反応を促進する反応促進部材として機能する。邪魔板１０には、図５、６に示す、関西化工株式会社製のMSフィラー（商品名）を使用できる。邪魔板１０は、反応塔９内の水流に逆らう方向に延びる突起状の構造体を有している。邪魔板１０は、反応塔９内で水流によって動き易く、スケールが付着し難い構造を有している。これにより、反応塔９内にスケールが目詰まりすることや、スケール同士の重なりが抑制される。
【００３６】
第２処理水槽１１（図１、図２）は、中和装置１００の左側面に設けられる。第２処理水槽１１（図４）は、中和が完了した第２混合液を一時的に貯留し、近隣河川などの設備外へ放流する。第２処理水槽１１は、配管ｆを介して反応塔９から供給された、中和が完了した第２混合液を受け入れて、一時的に貯留する。第２処理水槽１１は、第２混合液を近隣河川などの設備外へ放流可能な放流口１１Ａを有している。
【００３７】
第２処理水槽１１には、ｐＨ測定計１１Ｂ、１１Ｃが設けられている。ｐＨ測定計１１Ｂからの信号は、ｐＨ調節計１２に入力される。ｐＨ測定計１１Ｃからの信号は、ｐＨ指示記録計１３に入力される。
【００３８】
ｐＨ調節計１２（図１、図４）は、制御盤５０内の制御回路Ｃ４を制御する。すなわち、ｐＨ調節計１２からの信号は、制御回路Ｃ４で受信される。制御回路Ｃ４は、ｐＨ調節計１２からの信号に基づいて電磁弁Ｖ４の開閉を制御する。
【００３９】
ｐＨ指示記録計１３（図４）は、例えば、時間とｐＨ値との関係（ｐＨ値の時間変化）を示すグラフが印刷された紙媒体で出力可能に構成されている。ｐＨ指示記録計１３は、制御盤５０によって制御される。
【００４０】
中和装置１００では、中和槽３、第１処理水槽７及び第２処理水槽１１は、単一の処理槽５３に一体に設けられている。すなわち、処理槽５３は、セパレータ５３Ａ、５３Ｂによって、中和槽３、第１処理水槽７及び第２処理水槽１１に区切られている。
【００４１】
（中和装置の処理フロー）
以下、図５の処理フローを参照しながら、主な処理工程について処理フロー順に説明する。なお、各処理工程で行われる処理はリアルタイム処理である。
【００４２】
（１）廃液貯留工程
廃液貯留工程では、手動にてスリース弁Ｖ１を開き、配管ａを介して廃液源から流入検知槽１にアルカリ性廃液を送出する。この送出は、流入検知槽１内の液位が所定の液位に達するまで、ずなわち、レベル計ＬＣ１がオンするまで行われる。
【００４３】
（２）第１混合液貯留工程
第１混合液貯留工程では、配管ｂを介して流入検知槽１から中和槽３にアルカリ性廃液を供給するとともに、中和剤ポンプ４を駆動して配管ｃを介して希硫酸タンク２から中和槽３に希硫酸を供給する。希硫酸の供給は、ｐＨ調節計６からの信号に基づいて制御回路Ｃ２が中和剤ポンプ４を駆動することで行われる。ただし、中和剤ポンプ４は、流入検知槽１内の液位が所定の液位に達していない場合、すなわちレベル計ＬＣ１がオフの場合、駆動を停止する。
【００４４】
（３）一次中和処理工程
一次中和処理工程では、シャフト３０Ａに回転駆動力を付与して、撹拌板３０Ｃを回転させて、アルカリ性廃液及び希硫酸を撹拌して混合する。撹拌板３０Ｃの回転駆動は、レベル計ＬＣ１がオンすると開始され、レベル計ＬＣ１がオフすると、所定時間（例えば５分程度）経過後に停止される。中和槽３内のアルカリ性廃液と希硫酸とが混合された第１混合液のｐＨ値は、ｐＨ測定計３１の測定結果に基づいてｐＨ調節計６で常に監視される。アルカリ性廃液及び希硫酸の撹拌は、第１混合液のｐＨ値が所定の値（例えばｐＨ１０）になるまで行われる。
【００４５】
（４）移送工程
移送工程では、中和槽３から第１処理水槽７に、（３）一次中和処理工程で一次中和処理が行われた第１混合液を移送する。この移送は、第１処理水槽７内の液位が所定の液位に達するまで行われる。第１処理水槽７内の液位が所定の液位に達したことの検知は、レベル計ＬＣ２が、第１処理水槽７内の液位変動による各電極棒間の静電容量の変化に基づいて測定する。
【００４６】
（５）二次中和処理工程
二次中和処理工程では、流量調整弁Ｖ３及び電磁弁Ｖ４をそれぞれ開き、配管ｄを介して第１処理水槽７から反応塔９に第１混合液を供給するとともに、配管ｅを介して炭酸ガス収容部８から反応塔９に炭酸ガスを供給して、第１混合液に二次中和処理を施して第２混合液を生成する。第１処理水槽７から反応塔９への第１混合液の供給は、レベル計ＬＣ２からの信号に基づいて制御回路Ｃ３が原水ポンプ７１を駆動することで行われる。また、炭酸ガス収容部８から反応塔９への炭酸ガスの供給は、ｐＨ調節計１２からの信号に基づいて制御回路Ｃ４が電磁弁Ｖ４を開くことで行われる。ただし、原水ポンプ７１の停止中、制御回路Ｃ４は電磁弁Ｖ４を閉じた状態で維持する。
【００４７】
（６）第２混合液貯留工程
第２混合液貯留工程では、（５）二次中和処理工程で二次中和処理が行われた第２混合液を、配管ｆを介して反応塔９から第２処理水槽１１に供給し貯留する。
【００４８】
（７）ｐＨ測定・放流工程
ｐＨ測定・放流工程では、第２処理水槽１１内に貯留されている第２混合液のｐＨ値を計測する。ｐＨ値が所定の値以下である場合には、排水として設備外の近隣河川などへ第２混合液が放流される。一方、ｐＨ値が所定の値を超える場合には、ｐＨ指示記録計１３（図４）から警報が出力される。
【００４９】
以下、具体的な機器仕様を記載する。
＜機器仕様＞
流入検知槽１：０．２ｍ×０．８５ｍ×０．３ｍＨ
中和剤ポンプ４：２４０〜２４００ｍＬ／ｍｉｎ
ｐＨ調節計６、１２：ＯＮ／ＯＦＦ制御
第１処理水槽７：１．０ｍ×１．６５ｍ×１．０ｍＨ
反応塔９：塩ビ製
ｐＨ指示記録計１３：１ペン記録計
圧力調整器１４：１００Ｌ／ｍｉｎ
撹拌機３０：竪型ギヤ減速式、１段羽根
原水ポンプ７１：０．２ｍ３／ｍｉｎ×４ｍＨ
制御盤：鋼板製屋外形
＜動力（ｋＷ）＞
中和剤ポンプ４：０．０６５
圧力調整器１４：０．６
撹拌機３０：０．２ 
原水ポンプ７１：０．４８
【００５０】
以上、本実施形態に係る中和装置１００によれば、第１調整部５１が備える撹拌機３０は、アルカリ性廃液及び希硫酸を回転しながら撹拌することで第１混合液を生成する（一次中和処理）。第２調整部５２が備える反応塔９は、その内部に設けた邪魔板１０が第１混合液の流れを阻止可能なように第１混合液及び炭酸ガスの反応を促進することで第２混合液を生成する（二次中和処理）。
【００５１】
このため、中和装置１００によれば、希硫酸を使用した一次中和処理を行うことで、ある程度までアルカリ性廃液のｐＨ値を下げることができる。次に、炭酸ガスを使用した二次中和処理を行うことで、アルカリ性廃液のｐＨ値を近隣河川などへ放流可能な値まで下げることができる。
【００５２】
希硫酸を使用した一次中和処理では、撹拌機３０が、アルカリ性廃液及び希硫酸を回転しながら撹拌するので、撹拌が促進される結果、アルカリ性廃液のｐＨ値がある程度のｐＨ値（例えばｐＨ１０〜１０．５）になるまで中和処理を行えばよく、目的のｐＨ値（例えばｐＨ７）になるまで中和処理を行う必要がないので、希硫酸の量が少なくて済む。
【００５３】
加えて、炭酸ガスを使用した二次中和処理では、ある程度のｐＨ値（例えばｐＨ１０）になるまで中和されたアルカリ性廃液と、炭酸ガスとの反応が邪魔板１０によって促進されるので、例えばｐＨ１１以上のアルカリ性廃液を、炭酸ガスを用いて中和する場合と比べて、炭酸ガスの供給量が少なくて済むので、ｐＨ値の制御が容易になる。また、炭酸ガスの過剰注入によって、アルカリ性廃液のｐＨ値が下がり過ぎることを未然に防ぐことができる。さらに、希硫酸を使用した一次中和処理によって、白濁が生じないｐＨ値までアルカリ性廃液のｐＨ値が予め低下されているので、炭酸ガスを使用した二次中和処理において白濁が発生することはない。
【００５４】
このように、本実施形態に係る中和装置１００は、噴射ノズルや圧縮ガスが不要なため、より簡易な構成で、より容易かつより効率良くアルカリ性廃液を中和することのできる中和装置を提供できる。
【００５５】
また、第１混合液や第２混合液の生成過程において気泡の力を借りる必要はなく、気泡の発生を抑制することができる。すなわち、アルカリ性廃液、希硫酸、第１混合液及び第２混合液等の各種液体の流れに対して気泡が影響を及ぼす虞がない。したがって、手間のかかる、気泡の排出作業がなくなることは勿論、一次中和処理や二次中和処理を効率的に安定して行うことができる。
【００５６】
また、処理槽５３は、セパレータ５３Ａ、５３Ｂによって、中和槽３、第１処理水槽７及び第２処理水槽１１に区切られている。すなわち、中和処理に必要な主要部３、７、１１が処理槽５３内に集約されユニット化されているため、可搬性に優れ、設備外の廃液源の脇に設置が可能である。さらに、コンパクトな構成により設置面積が小さく、処理槽５３を低コストに設置できる。
【００５７】
また、希硫酸を使用した一次中和処理を加えたことにより、例えばｐＨ１１以上のアルカリ性廃液の中和を行う場合に、炭酸カルシウムが溶解しきれずに白濁してしまう心配のない安全性の高い処理が期待できる。
【００５８】
また、アルカリ性廃液のｐＨ値がある程度のｐＨ値（例えばｐＨ１０）になるまで中和処理を行えばよいので、希硫酸の量も減るし無駄な仕様も無いので、結局のところ例えば希硫酸２００ｋｇ以上の貯留が必要なく、アルカリ性廃液のｐＨ値がある程度のｐＨ値（例えばｐＨ１０）まで既に低下しているので、その後の炭酸ガスを用いた中和処理で気化器が必要ないため、消防法の届出や製造許可の必要もなく、現場で導入し易い設備を期待できる。
【００５９】
この発明は、上記実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００６０】
上記実施形態では、電極棒式のレベル計ＬＣ１を用いて流入検知槽１内の液位を測定する例を示した。しかし、これに限られない。例えば、フロートスイッチを用いて流入検知槽１内の液位を測定してもよい。第１処理水槽７内の液位を測定可能な電極棒式のレベル計ＬＣ２についても同様である。
【００６１】
上記実施形態では、ｐＨ指示記録計１３は、紙媒体を出力する例を示した。しかし、これに限られない。例えば、ｐＨ指示記録計１３は、磁気メディアや光学メディアをはじめとした記録媒体にデータ出力してもよく、ディスプレイ等に表示出力してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１  流入検知槽（廃液流入槽）
２  希硫酸タンク（希硫酸収容部）
３  中和槽
４  中和剤ポンプ
１１Ｂ、１１Ｃ、３１  ｐＨ測定計
６、１２  ｐＨ調節計
７  第１処理水槽
８  炭酸ガス収容部
９  反応塔（反応器）
１０  邪魔板（反応促進部材）
１１  第２処理水槽
１３  ｐＨ指示記録計
１４  圧力調整器
３０  撹拌機（撹拌部材）
３０Ａ  シャフト（回転軸）
３０Ｂ  回転モータ
３０Ｃ  撹拌板
５１  第１調整部
５２  第２調整部
５３  処理槽
５３Ａ、５３Ｂ  セパレータ
１００  中和装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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