(57)【要約】【課題】設備を増やすことなく、環状ゴムの絡み合いを防止し、生産性を向上させることができる縫製装置の提供。【解決手段】縫い針及び生地押さえを備えた縫製部、該縫製部に対して衣類送り込み方向の上手と下手に複数本の環状ゴムを並行に掛け渡すための一対の前後ローラーを配し、後部ローラーと縫製部との間には衣類を送り出す一対のプーリが配された縫製装置であって、該後部ローラーと該プーリとの間には環状ゴムの内側面に当接するブラケットを衣類送り込み方向と直交する方向に延伸するように設け、さらに、該ブラケットには複数本の環状ゴムの間に位置するようにブラケットから所定の高さで突出する仕切りガイドを設けたことを特徴とする縫製装置。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針及び生地押さえを備えた縫製部、該縫製部に対して衣類送り込み方向の上手と下手に複数本の環状ゴムを並行に掛け渡すための一対の前後ローラーを配し、後部ローラーと縫製部との間には衣類を送り出す一対のプーリが配された縫製装置であって、該後部ローラーと該プーリとの間には環状ゴムの内側面に当接するブラケットを衣類送り込み方向と直交する方向に延伸するように設け、さらに、該ブラケットには複数本の環状ゴムの間に位置するようにブラケットから所定の高さで突出する仕切りガイドを設けたことを特徴とする縫製装置。
【請求項２】
前記ブラケットと環状ゴムの当接面は、衣類送り込み方向と直交方向に傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の縫製装置。
【請求項３】
前記仕切りガイドは側面に孔部を有する板状に形成され、該孔部に前記ブラケットを挿通して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の縫製装置。
【請求項４】
前記仕切りガイドは縦長に形成され、ブラケットからより長く突出する側の端部が後部ローラー側を向くように装着されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の縫製装置。    
【請求項５】
前記前部ローラーと前記縫製部の間には、その内部の溝部に環状ゴムを収納可能に形成されたガイドレールを備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の縫製装置。
【請求項６】
前記ガイドレールは前記溝部側から見て外壁面の角部をＲ状に面取りしていることを特徴とする請求項５に記載の縫製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランクスなどの筒状生地を折り返したウエスト部に複数本の環状ゴムを挿入し、それらゴムの間の生地折り返し部を多本針ミシンで縫い付ける際に、複数本の環状ゴムを所定の間隔に配列させるように振り分ける機能を有する環状生地の縫製装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トランクス等の環状ウエスト部に２本の環状ゴムを挿入する場合には、製品のウエストに袋状部を形成し、かかる袋状部にゴムを１本ずつ手作業で挿入し、挿入後にゴム両端を縫い環状にしていたが、時間がかかり生産性が悪かった。
【０００３】
特に、上述のように、ウエスト部のゴムは通常２本で形成されるため、縫製作業を自動化した場合、それら２本のゴムが袋状部内で絡まったりしないように、ゴムとゴムの間に分離部（縫着部）を設けることが課題となっていた。
【０００４】
そこで、特許文献１では、ミシンの下方に複数個のガイドローラーを設け、環状生地を該ローラー群に掛け渡して縫着する装置において両側面に鍔部を設けると共に、鍔部間にＷ字型の凹状溝部を設けたガイドローラーに環状生地を掛け渡し、環状生地端縁の袋状部に挿入した２本のゴム紐を、前記凹状溝部を介して夫々分離、係止して袋状部の中間部を縫製するように構成した環状生地の縫製装置が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２では、環状を成す生地まわりに複数本の環状ゴムを内装させた袋状部を設け、該袋状部内の一部で環状ゴム相互の分離部を形成させ、該分離部に当接する中膨れ部を有してミシンの周部に設けられた少なくとも１本の生地掛けローラーに上記環状生地の袋状部内周面を係合させ、ミシンの針位置に対して環状生地を所定量空送りした後、上記分離部に沿って縫製する方法が開示されている。
【０００６】
しかし、特許文献１のものは、生地端縁を袋状内に輪状の２本のゴム紐を挿入しながら同時に縫着し、次いで２本のゴムを分離しながら中間部を縫着することから、袋状部の外側からの操作によって２本の環状ゴムを動かして分離部を形成させることは困難であり、縫製作業全体としての作業能率を低下させていた。
【０００７】
また、特許文献２のものでは、第１ミシンＭ１により２本の環状ゴムを内装させた袋状部を設け、次いで第２ミシンＭ２に一部に環状ゴムの分離部を形成させた状態でセットし、ミシンの針位置に対して環状生地を所定量空送りした後に分離部に沿って縫製することで作業効率を図るとしているが、付け替えに時間がかかることや、設備が複数必要なことから設備費の増加や作業スペース確保の問題があった。
【０００８】
特許文献３では、縫製部の直前に設けられ複数本の環状ゴムを分離状態に案内するゴムガイドを付設したものが開示されている。しかし、のこ歯状のガイド溝では溝の深さが不十分でゴムが外れやすく不安定である。また、縫製部の直後にはゴムを分離状態に案内するガイドがなく、縫製時にトラブルとなる可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実願平１−１４６２８１
【特許文献２】特願平７−７０２１８
【特許文献３】特願平２−１３３５１３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで本発明は、従来の環状生地の縫製装置のかかる欠点を克服し、設備を増やすことなく、環状ゴムの絡み合いを防止し、生産性を向上させることができる縫製装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するものであり、縫い針及び生地押さえを備えた縫製部、該縫製部に対して衣類送り込み方向の上手と下手に複数本の環状ゴムを並行に掛け渡すための一対の前後ローラーを配し、後部ローラーと縫製部との間には衣類を送り出す一対のプーリが配された縫製装置であって、該後部ローラーと該プーリとの間には環状ゴムの内側面に当接するブラケットを衣類送り込み方向と直交する方向に延伸するように設け、さらに、該ブラケットには複数本の環状ゴムの間に位置するようにブラケットから所定の高さで突出する仕切りガイドを設けたことを特徴とする縫製装置である。
【００１２】
また本発明は、前記ブラケットと環状ゴムの当接面が、衣類送り込み方向と直交方向に傾斜する傾斜面として形成されていることを特徴とすることを特徴とする縫製装置である。
【００１３】
また本発明は、前記仕切りガイドが側面に孔部を有する板状に形成され、該孔部に前記ブラケットを挿通して着脱自在に装着されていることを特徴とする縫製装置である。
【００１４】
また本発明は、前記仕切りガイドが縦長に形成され、ブラケットからより長く突出する側の端部が後部ローラー側を向くように装着されていることを特徴とする縫製装置である。
【００１５】
また本発明は、前記前部ローラーと前記縫製部の間に、その内部の溝部に環状ゴムを収納可能に形成されたガイドレールを備えたことを特徴とする縫製装置である。
【００１６】
また本発明は、前記ガイドレールが前記溝部側から見て外壁面の角部をＲ状に面取りしていることを特徴とする縫製装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる縫製装置は、従来の一般的なミシンにも簡単に取り付けることができるため、大掛かりな設備や改造等を必要とせず、環状ゴムの絡み合いを防止し、生産性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明にかかる縫製装置は、ブラケットと環状ゴムの当接面が傾斜面として形成されているため、生地と重なった状態でも環状ゴムの位置を安定させることが可能となる。
【００１９】
また、本発明にかかる縫製装置は、ブラケットに仕切りガイドが着脱自在に装着されているため、ブラケットに対する取り付け位置を必要に応じて調整し、あるいは、環状ゴムの本数に応じて仕切りガイドの数を適宜増減することが可能である。
【００２０】
また、本発明にかかる縫製装置は、仕切りガイドが縦長に形成され、ブラケットからより長く突出する側の端部が後部ローラー側を向くように装着されているため、環状ゴムの軌道をさらに安定させることができる。
【００２１】
また、本発明にかかる縫製装置は、前記前部ローラーと前記縫製部の間に、環状ゴムを収納可能に形成されたガイドレールを備えたことにより、複数本の環状ゴムを分離するとともに、絡み合いを効果的に防ぐことができる。
【００２２】
さらに、本発明にかかる縫製装置は、前記ガイドレールは外壁面の角部をＲ状に面取りしているため、ガイドレールを横方向へ移動させたときに、環状ゴムが外壁面の角部に引っかかりにくいという効果も有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る縫製装置の基本的な構成を示す正面図。
【図２】本発明に係る縫製装置の基本的な構成を示す平面図。
【図３】本発明に係る縫製装置のブラケットおよびその周辺の構成を示す斜視図。
【図４】本発明に係るブラケットの当接面周辺および仕切りガイドを示す正面図。
【図５】図４のＡ−Ａ′断面にさらに後部ローラーの断面図を加えたもの。
【図６】本発明に係るスライド部のガイドレール周辺の断面図。
【図７】（ａ）仕切りガイドの異なる実施態様、（ｂ）仕切りガイドの異なる実施態様、（ｃ）仕切りガイドの異なる実施態様
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の縫製装置の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００２５】
図１は本発明に係る縫製装置の基本的な構成を模式的に示す正面図である。図に示すように、本発明の縫製装置は、縫い針１２及び生地押さえ１３により構成される縫製部１１を備えたミシン本体１と、該縫製部１１に対して衣類送り込み方向の前後に複数本の環状ゴムＧを並行に掛け渡すための一対の前部ローラー８および後部ローラー６を備え、後部ローラー６と縫製部１１との間には衣類を送り出す上下一対の上部プーリ３、下部プーリ４が配されている。以下、各部について詳しく説明する。
【００２６】
本発明の縫製装置は、縫製部１１を備えたミシン本体１がシリンダーベッド２に対して上下動可能に設けられ、ミシン本体１には上部プーリ３が、シリンダーベッド２には下部プーリ４がそれぞれ回転自在に配設されている。これらの上下部プーリ３、４は、衣類送り込み方向と直交する回転軸を有し、さらに、上部プーリ３は駆動部（図示せず）により回転するように形成されている。なお、ここで「衣類送り込み方向」とは、図１、２において、環状ゴムＲに沿った矢印の方向によって示されている。
【００２７】
上部プーリ３は、ミシン本体１を下降させて所定位置にセットしたときに、その外周面に設けられた歯が下部プーリ４の外周面の歯と互いに噛み合うように形成されている。そして、駆動部（図示せず）により上部プーリ３を時計回りに回転させると、それに伴い下部プーリ４も追従して反時計回りに回転する。これにより、上部プーリ３と下部プーリ４により上下から挟まれた生地および環状ゴムＧが後部ローラー６方向に送り込まれる。
【００２８】
前部ローラー８は、縫製部１１よりも衣類送り込み方向の上手であって、シリンダーベッド２よりも斜め下方に設けられている。表面にはゴムをセットする溝を設置してもよい。また、後部ローラー６は、上部プーリ３および下部プーリ４よりも衣類送り込み方向の下手であって、且つ、下部プーリ４よりも斜め下方に配置されている。さらに、シリンダーベッド２の下方には、中間ローラー７が設けられている。これらの各ローラーは、衣類送り込み方向と直交する回転軸を有するように設けられている。
【００２９】
そして、本発明の縫製装置には、上下部プーリ３、４と後部ローラー６との間にブラケット５が設けられている。このブラケット５は、衣類送り込み方向と直交する方向に延伸する棒状に形成されている。図３ないし５により、本実施態様のブラケット５について詳しく説明する。
【００３０】
ブラケット５は、その基端側において、上部プーリ３を支持するプーリ支持部３１にネジ等の固定手段により固定されている。なお、本実施態様では、ブラケット５はプーリ支持部３１に固定されているが、固定位置についてはこれに限定されず、ミシン本体１に対して直接固定しても良い。本実施態様のブラケット５は、プーリ支持部３１との固定部から一度プーリの外側へ膨らむように湾曲しながら下方へ延伸し、そこから方向をプーリの反対側へ向くように変えて、そのまま衣類送り込み方向と直交する方向に延伸するように形成されている。
【００３１】
図１〜３では、上部プーリ３と下部プーリ４の間から出ている２本の環状ゴムＧが、並行に後部ローラー６に掛け渡された様子を示している。図１中、ブラケット５を設けない場合の環状ゴムＲの仮想軌道は一点鎖線Ｌで示される。ここで、ブラケット５はこの仮想軌道線Ｌよりも外側に位置するため、ブラケット５は環状ゴムＲの内側面に対して、一定のテンションがかかった状態で当接することになる。
【００３２】
図４の部分拡大図に示すように、ブラケット５の当接面５１は環状ゴムＲが当接する可能性がある範囲において衣類送り込み方向と直交方向に傾斜する傾斜面として形成されている。詳しくは、当接面５１はブラケット５の先端方向へ漸次高さが低くなる下り傾斜に形成され、かかる傾斜面の終点では垂直に立ち上がる垂直面５１１が形成されている。
【００３３】
また、この当接面５１は、衣類送り込み方向にも傾斜しており、具体的には、図５の断面図に示すようにブラケット５の後方から前方へ、すなわち、下部プーリ４側から後部ローラー６方向へ下り傾斜となるように形成されている。
【００３４】
ブラケット５の当接面５１の任意の部分には、２本の環状ゴムＲの間に位置するように仕切りガイド５２が装着されている。本実施態様の仕切りガイド５２は、略楕円形の板状に形成され、その側面部５２２にブラケット５を挿通可能な孔部５２１が穿設されている。かかる仕切りガイド５２は、ブラケット５の先端部を孔部５２１へ挿入させ、仕切りガイド５２を取り付けたい任意の位置までブラケット５を孔部５２１内へと挿通して移動させ、固定手段により固定することで取り付けることができる。本実施態様では、仕切りガイド５２の外周面５２３から孔部５２１へと達するように設けられたネジ５２４を締め込み、その先端部によりブラケット５の外周面を押圧させることで固定されるが、仕切りガイド５２の固定手段はこれに限定されない。なお、仕切りガイド５２の外周面５２３から側面部５２２にかけての角部は面取り加工を施すことが好ましい。このように仕切りガイド５２の角部を面取りすることにより、生地と仕切りガイド５２とが擦れてキズとなることを防ぐことができる。
【００３５】
２本の環状ゴムＲを本発明の縫製装置にセットする場合、それぞれの環状ゴムＲは、仕切りガイド５２の両側の当接面５１の任意の位置に配置される。そして、前述の通り当接面５１はブラケット５の先端方向へ漸次高さが低くなる下り傾斜に形成されているため、縫製装置を作動させて環状ゴムＲが衣類とともに後部ローラー６へと送られる過程において、次第に傾斜面の低くなっている側へと移動する。
【００３６】
そして、図４に示すように、仕切りガイド５２の左側に位置する環状ゴムＲ１は、仕切りガイド５２の側面５２２と接する位置まで移動すると、仕切りガイド５２を乗り越えることができないため、それ以上の横方向の移動は規制される。また、仕切りガイド５２の右側に位置する環状ゴムＲ２は、垂直面５１１と接する位置まで移動すると、垂直面５１１を乗り越えることができず、それ以上の横方向の移動は規制される。
【００３７】
このようにして、環状ゴムＲ１、Ｒ２は、常に当接面５１の傾斜面を下るように力が働くとともに、それぞれ仕切りガイド５２と垂直面５１１によりその移動が規制されるため、生地と重なった状態でも環状ゴムＲの位置を安定させることが可能となる。
【００３８】
本実施態様の仕切りガイド５２は略楕円形の縦長に形成され、孔部５２１からより長く突出する側の端部が後部ローラー６側を向くように固定されている。このように、装着時にブラケット５からより長く突出する部分を後部ローラー６側へ向けて取り付けることで、ブラケット５から後部ローラー６へと掛け渡された環状ゴムＲに仕切りガイド５２がより長く沿う形となり、環状ゴムＲの軌道をさらに安定させることができて好ましい。
【００３９】
仕切りガイド５２は本実施態様のような略楕円形に限定されず、円形、三角形、正方形、長方形、その他の多角形、カマボコ形等としてもよい。なお、前述の理由により、縦横の長さが均一ではない縦長に形成され、さらに、装着時にブラケット５からより長く突出する部分を有するものが好ましい。
【００４０】
また、仕切りガイド５２はブラケット５に対し、完全に固定しても良いが、着脱自在に取り付けることが好ましい。仕切りガイド５２を着脱自在とすることで、ブラケット５に対する取り付け位置を必要に応じて調整し、あるいは、環状ゴムＲの本数に応じて仕切りガイド５２の数を適宜増減すること等が可能となる。
【００４１】
なお、本実施態様のブラケット５は、当接面５１以外の断面形状が円形に形成されているが、ブラケット５の形状はこれに限定されず、例えば、断面形状において楕円形や多角形などの形状としてもよい。さらに、仕切りガイド５２についても、本実施態様のように板状の側面部５２２に孔部５２１を設けてブラケット５を挿通させるタイプのものに限定されず、ブラケット５の当接面５１から所定の高さで突出して、環状ゴムＲが傾斜面に沿って横に移動した場合にその動きを規制することができるものであれば特に限定されない。例えば、図７（ａ）に示すように、仕切りガイド５２をカマボコ状に形成し、その下辺に設けた凹部５２５にブラケット５を嵌め込み、ネジ部５２４等の固定手段で固定してもよい。また、図７（ｂ）に示すように、仕切りガイド５２を突起状に形成し、突起状の下部に設けたネジ部５２４をブラケット５に設けたネジ穴に螺合して固定してもよい。さらに、図７（ｃ）に示すように、仕切りガイド５２をゴムや合成樹脂などある程度の弾性を有する素材で略Ｃ字形に形成し、ブラケット５を側面から挟み込むことで固定してもよい。なお、これらの図では、便宜上、ブラケット５に当接面５１を記載していないが、これらの態様にも当接面５１を設けてもよいことは言うまでもない。
【００４２】
さらに、本発明の縫製装置には、シリンダーベッド２の上手側において、衣類送り込み方向と直交する方向（図２の矢印方向）へと往復移動可能に設けられたスライド部２１を備えても良い。このスライド部２１は、縫製作業を開始する時点では図２の実線部分に位置しており、縫製作業が終了する直前に、シリンダー等の駆動手段（図示せず）により破線部分の位置へと移動する。
【００４３】
かかるスライド部２１の上面には、ガイドレール２２が設けられている。ガイドレール２２は、環状ゴムＲの両側に沿って延伸するように形成されており、その内部の溝部２３に環状ゴムＲを収納することができる。図６の断面図に示すように、ガイドレール２２は溝部２３側から見て外壁面の角部をＲ状に面取りすることが好ましい。このように、外壁面の角部をＲ状に面取りすることにより、スライド部２１を移動させたときに、環状ゴムＲがかかる外壁面の角部に引っかかりにくくなる。
【００４４】
このように、縫製部１１の直前にガイドレール２２を備えたスライド部２１を設けることにより、複数本の環状ゴムＲを分離するとともに、絡み合いを効果的に防ぐことができる。
【００４５】
本発明の縫製装置による縫製作業の一連の動作は以下の通りである。まず、スライド部２１を所定の位置（図２の実線部分）にセットし、２本の環状ゴムＲを、並行状態を維持したまま、ミシンヘッド２の上面から上部プーリ３と下部プーリ４の間を通し、仕切りガイド５２の両側を通るようにブラケット５に掛け渡し、さらに、後部ローラー６、中間ローラー７、前部ローラー８へ順次掛け渡し、最後にスライド部２１のガイドレール２２の溝部２３に１本ごとに振り分けて収める。この時、環状ゴムＲには適度なテンションがかかった状態となっている。
【００４６】
次に、トランクスなどの筒状生地をウエスト側の端部から環状ゴムＲの外側へ掛け、さらに、その先端部を所定の長さで環状ゴムＲの内側へと折り返す。この作業により、２本の環状ゴムＲは、ウエストに形成された折り返し部分に挟まれた状態となる。
【００４７】
この状態で、縫製を開始する。縫製部１１で縫製された生地は上部プーリ３と下部プーリ４により、後部ローラー６方向へと送り出されるが、その途中に設けられたブラケット５および仕切りガイド５２により、環状ゴムＲの軌道は安定し、途中でねじれたり絡まったりすることなく、下手の前部ローラー８側へと送られていく。
【００４８】
そして、縫製が行われた部分がスライド部２１の手前まで達したときに、スライド部２１を外側（図２の破線部分）に移動させて逃がし、環状ゴムＲをガイドレール２２の溝部２３から外す。そして、残りの未縫製の部分を縫製した後、衣類を装置から取り外すことにより一連の作業は完了する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のブラケット５および仕切りガイド５２は比較的シンプルな構成の上、一般的なミシンにも簡単に取り付けることができるため、大掛かりな設備や改造等を必要とせず、設備費の増加もないため、コスト的にも有利である。  
【符号の説明】
【００５０】
１  …  …  ミシン本体
２  …  …  シリンダーベッド
３  …  …  上部プーリ
４  …  …  下部プーリ
５  …  …  ブラケット
６  …  …  後部ローラー
７  …  …  中間ローラー
８  …  …  前部ローラー
１１  …  …  縫製部
１２  …  …  縫い針
１３  …  …  生地押さえ
２１  …  …  スライド部
２２  …  …  ガイドレール
２３  …  …  溝部
３１  …  …  プーリ支持部
５１  …  …  当接面
５２  …  …  仕切りガイド
５１１  …  …  垂直面
５２１  …  …  孔部
５２２  …  …  側面
５２３  …  …  外周面
５２４  …  …  ネジ部
５２５  …  …  凹部
Ｒ、Ｒ１、Ｒ２  …  …  環状ゴム
Ｌ  …  …  仮想軌道
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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