(57)【要約】      （修正有）【課題】吊金具の強度を十分に確保しつつ、吊金具の板厚を薄くすることができる空気調和機を得ることにある。【解決手段】空気調和機は、複数の吊りボルト４３で吊り下げられる筐体５と、筐体５の少なくとも四隅に設けられ、吊りボルト４３が連結される複数の吊金具４４と、を備えている。吊金具４４は、ベース部４５、第１の固定部４６、一対の補強部４７ａ，ｂおよび一対の第２の固定部４８ａ，ｂを有する。ベース部は、筐体に沿うように筐体に固定されている。第１の固定部は、筐体の周囲に突出するようにベース部の上端から横向きに折り曲げられている。補強部は、ベース部の両側縁から横向きに折り曲げられるとともに、互いに間隔を存して向かい合っている。第２の固定部は、第１の固定部に重なるように補強部の上端から横向きに折り曲げられている。互いに重なり合う第１の固定部および第２の固定部に吊りボルトが連結されている。【選択図】図６
2019095074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吊りボルトで吊り下げられる筐体と、
前記筐体の少なくとも四隅に設けられ、前記吊りボルトが連結される複数の吊金具と、を具備した空気調和機であって、
前記吊金具は、
前記筐体に固定されるとともに、前記筐体に沿うベース部と、
前記筐体の周囲に突出するように前記ベース部の上端から横向きに折り曲げられた第１の固定部と、
前記ベース部の両側縁から横向きに折り曲げられ、互いに間隔を存して向かい合う一対の補強部と、
前記補強部の上端から横向きに一体に折り曲げられ、前記第１の固定部に重ねられた一対の第２の固定部と、を含み、
互いに重なり合う前記第１の固定部および前記第２の固定部に前記吊りボルトが連結される空気調和機。
【請求項２】
前記吊りボルトにねじ込まれる複数のナットをさらに備え、当該ナットを前記吊りボルトにねじ込んだ状態では、前記ナットの間で前記吊金具の前記第１の固定部および前記第２の固定部が挟み込まれる請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記吊りボルトに前記ナットをねじ込んだ状態では、前記第１の固定部と第２の固定部とが相対的に移動不能に結合される請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記第１の固定部は、前記吊りボルトが貫通するボルト孔と、前記第１の固定部の先端縁と前記ボルト孔との間を結ぶとともに前記吊りボルトを前記第１の固定部の前記先端縁の方向から前記ボルト孔に導くガイド通路と、を有し、
一対の前記第２の固定部は、夫々前記第１の固定部の前記ボルト孔および前記ガイド通路に合致するように切り欠かれた連通部を有する請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項５】
筐体を吊り下げる吊りボルトが連結される吊金具であって、
前記筐体に固定され、前記筐体に沿うベース部と、
前記筐体の周囲に突出するように前記ベース部の上端から横向きに折り曲げられた第１の固定部と、
前記ベース部の両側縁から横向きに折り曲げられ、互いに間隔を存して向かい合う一対の補強部と、
前記補強部の上端から横向きに折り曲げられ、前記第１の固定部に重ねられた一対の第２の固定部と、含み、
互いに重なり合う前記第１の固定部および前記第２の固定部に前記吊りボルトが連結される吊金具。
【請求項６】
前記吊りボルトにねじ込まれる一対のナットをさらに備え、当該ナットを前記吊りボルトにねじ込んだ状態では、前記ナットの間で前記第１の固定部および前記第２の固定部が挟み込まれるとともに、前記第１の固定部と前記第２の固定部とが相対的に移動不能に結合される請求項５に記載の吊金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、例えば天井吊り下げ形の空気調和機および吊りボルトが連結される吊金具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
天井裏に据え付けられた空気調和機では、熱交換器および送風装置を収容した筐体が複数の吊りボルトを介して天井裏の梁から吊り下げられている。
【０００３】
この種の空気調和機によると、筐体の四隅に吊金具が固定されている。吊金具は、筐体の四方に向けて水平に突出された板状の固定部を有し、当該固定部に吊りボルトの下端部が連結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４３０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
空気調和機を吊りボルトで吊り下げた状態では、空気調和機の重量が吊金具に集中して加わる。このため、吊金具の強度を確保するため、吊金具の板厚を増したり、吊金具の絞り形状を工夫する必要があり、吊金具が重く大きなものとなるのを避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、吊金具の強度を十分に確保しつつ、吊金具の板厚を薄くすることができ、軽量化およびコストの低減が可能となる空気調和機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、空気調和機は、複数の吊りボルトで吊り下げられる筐体と、前記筐体の少なくとも四隅に設けられ、前記吊りボルトが連結される複数の吊金具と、を備えている。  
前記吊金具は、ベース部、第１の固定部、一対の補強部および一対の第２の固定部を有する。前記ベース部は、前記筐体に沿うように前記筐体に固定されている。前記第１の固定部は、前記筐体の周囲に突出するように前記ベース部の上端から横向きに折り曲げられている。前記補強部は、前記ベース部の両側縁から横向きに折り曲げられるとともに、互いに間隔を存して向かい合っている。前記第２の固定部は、前記第１の固定部に重なるように前記補強部の上端から横向きに折り曲げられている。互いに重ね合わされた前記第１の固定部および第２の固定部に前記吊りボルトが連結されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の空気調和機の室内ユニットを天井裏に据え付けた状態を概略的に示す側面図である。
【図２】実施形態に係る室内ユニットを送風室の側から見た斜視図である。
【図３】実施形態に係る室内ユニットを熱交換室の側から見た斜視図である。
【図４】実施形態に係る室内ユニットの断面図である。
【図５】筐体に吊金具を固定した状態を示す斜視図である。
【図６】筐体に固定された吊金具に吊りボルトを連結した状態を示す斜視図である。
【図７】吊金具の斜視図である。
【図８】吊金具の側面図である。
【図９】図８のＦ９−Ｆ９線の箇所で切断した吊金具の斜視図である。
【図１０】吊金具を平らに展開した金属素材の形状を示す斜視図である。
【図１１】金属素材を折り曲げる手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、空気調和機の室内ユニットを天井裏に据え付けた状態を概略的に示す側面図、図２および図３は、夫々室内ユニットの斜視図、図４は、室内ユニットの断面図である。
【００１１】
図１に示すように、室内ユニット１は、例えば建屋の天井裏に据え付けられている。本実施形態において、天井裏とは建屋の梁２と天井板３との間に規定された天井空間４のことを指している。
【００１２】
図２および図３に示すように、室内ユニット１は、四角い偏平な箱形の要素であって、奥行き寸法Ｄ、幅寸法Ｗおよび厚さ寸法Ｈを有している。室内ユニット１の奥行き寸法Ｄは、幅寸法Ｗよりも小さい。室内ユニット１の厚さ寸法Ｈは、奥行き寸法Ｄおよび幅寸法Ｗよりも十分に小さい。
【００１３】
室内ユニット１は、筐体５を備えている。筐体５は、例えば板金材のような薄肉な金属板で構成され、室内ユニット１の外郭を規定している。筐体５は、天板６、底板７、第１の側板８、第２の側板９および仕切り板１０を主要な要素として備えている。
【００１４】
天板６および底板７は、水平方向に延びているとともに、筐体５の厚さ方向に互いに間隔を存して向かい合っている。本実施形態によると、底板７は、第１の板部７ａと第２の板部７ｂとに二分割されている。第１の板部７ａおよび第２の板部７ｂは、夫々筐体５の奥行き方向に沿う長さが室内ユニット１の奥行き寸法Ｄの半分程度に設定されている。
【００１５】
第１の側板８および第２の側板９は、天板６と底板７との間に跨るように起立しているとともに、筐体５の幅方向に間隔を存して向かい合っている。
【００１６】
図２に示すように、天板６、底板７、第１の側板８および第２の側板９は、筐体５の奥行き方向に沿う一端に吸込口１２を規定している。吸込口１２は、筐体５の幅方向に沿う細長い開口形状を有している。吸込口１２は、図示しないフィルタを介して図１に示す吸込みダクト１３に接続されている。
【００１７】
図３に示すように、天板６、底板７、第１の側板８および第２の側板９は、筐体５の奥行き方向に沿う他端に吹出口１４を規定している。吹出口１４は、筐体５の幅方向に沿う細長い開口形状を有している。吹出口１４は、図１に示す吹出しダクト１５に接続されている。
【００１８】
図４に示すように、仕切り板１０は、筐体５の内部を熱交換室１６と送風室１７との二室に区画している。熱交換室１６は、筐体５の吹出口１４に通じている。送風室１７は、筐体５の吸込口１２に通じている。
【００１９】
熱交換室１６に面した天板６の内面は、例えば発泡スチロールのような断熱材１８で覆われている。同様に、熱交換室１６に面した第２の側板９の内面は、図示しない他の断熱材で覆われている。
【００２０】
第１の側板８に隣接した熱交換室１６の端部に機械室１９が形成されている。機械室１９は、熱交換室１６から隔てられた独室した室であり、当該機械室１９に図示しないドレンポンプ、冷媒分配器および複数の冷媒配管のような冷凍サイクル機器が収容されている。
【００２１】
図３および図４に示すように、熱交換器２２およびドレンパン２３が筐体５の熱交換室１６に収容されている。熱交換器２２は、筐体５の幅方向に延びている。ドレンパン２３は、例えば発泡スチロールのような断熱材で構成されている。ドレンパン２３は、熱交換器２２から滴下するドレン水を受け止めるように熱交換器２２を下方から支えているとともに、断熱材１８および他の断熱材と協働して熱交換器２２を取り囲んでいる。さらに、ドレンパン２３の下面は、底板７の第２の板部７ｂによって覆われている。
【００２２】
図４に最もよく示されるように、本実施形態の熱交換器２２は、第１の熱交換ユニット２４、第２の熱交換ユニット２５および第３の熱交換ユニット２６を備えている。第１ないし第３の熱交換ユニット２４，２５，２６は、互いに独立した要素であって、予め決められた三次元的な立体形状に組み合わされている。
【００２３】
第１ないし第３の熱交換ユニット２４，２５，２６は、夫々複数の細長い板状のフィン２７と、冷媒が流れる複数本の伝熱管２８と、を備えている。フィン２７は、筐体５の幅方向に互いに間隔を存して配列されている。伝熱管２８は、隣り合うフィン２７の間を連続して貫通することで、フィン２７と一体化されている。
【００２４】
第１の熱交換ユニット２４は、熱交換室１６の上部に位置されている。第１の熱交換ユニット２４は、仕切り板１０から筐体５の吹出口１４に向けて筐体５の奥行き方向に延びているとともに、吹出口１４に近づくに従いやや下向きに傾斜されている。
【００２５】
第２の熱交換ユニット２５は、熱交換室１６の底部に位置され、第１の熱交換ユニット２４に対し筐体５の厚さ方向に離れている。第２の熱交換ユニット２５は、仕切り板１０から筐体５の吹出口１４に向けて筐体５の奥行き方向に延びているとともに、吹出口１４に近づくに従いやや上向きに傾斜されている。このため、第１の熱交換ユニット２４および第２の熱交換ユニット２５は、夫々仕切り板１０よりも吹出口１４の側に位置された一端を有している。
【００２６】
第３の熱交換ユニット２６は、第１の熱交換ユニット２４の一端と第２の熱交換ユニット２５の一端との間に介在されている。第３の熱交換ユニット２６は、仕切り板１０と向かい合うように起立されているとともに、第１の熱交換ユニット２４の一端の方向に進むに従い仕切り板１０に近づくように傾いている。
【００２７】
したがって、本実施形態では、第１ないし第３の熱交換ユニット２４，２５，２６は、筐体５を側方から見た時に、仕切り板１０に向けて拡開するような形状に組み合わされている。
【００２８】
図２および図４に示すように、送風装置３１が筐体５の送風室１７に収容されている。送風装置３１は、ファンモータ３２および一対のファンユニット３３ａ，３３ｂを主要な要素として備えている。
【００２９】
ファンモータ３２は、モータハウジング３５に支持された回転軸３６を有している。回転軸３６は、モータハウジング３５の両端部から筐体５の幅方向に沿って水平に突出されている。
【００３０】
ファンユニット３３ａ，３３ｂは、ファンモータ３２を間に挟んで向かい合うように互いに間隔を存して配置されている。ファンユニット３３ａ，３３ｂは、夫々円筒状の多翼ファン３７およびファンケース３８を備えている。
【００３１】
一方のファンユニット３３ａの多翼ファン３７は、回転軸３６の一端部に同軸状に取り付けられている。他方のファンユニット３３ｂの多翼ファン３７は、回転軸３６の他端部に同軸状に取り付けられている。
【００３２】
ファンケース３８は、多翼ファン３７を取り囲んでいる。ファンケース３８は、吸気孔３９およびノズル部４０を有している。ノズル部４０は、仕切り板１０を貫通して熱交換室１６に開口されているとともに、熱交換器２２と向かい合っている。
【００３３】
多翼ファン３７が回転すると、吸気孔３９を通じて多翼ファン３７の内側に空気が吸い込まれる。多翼ファン３７に吸い込まれた空気は、多翼ファン３７の外周部から周方向に吐出されるとともに、ノズル部４０から熱交換器２２に向けて吹き出す。熱交換器２２は、ノズル部４０から吹き出す空気との熱交換により、当該空気を冷気もしくは暖気の熱交換空気に変える。熱交換空気は、吹出口１４から吹出しダクト１５を通じて建屋内の空調すべき箇所に送出される。
【００３４】
図１ないし図３に示すように、熱交換器２２および送風装置３１を収容した筐体５は、例えば四本の吊りボルト４３を介して建屋の梁２から吊り下げられている。
【００３５】
具体的に述べると、筐体５は、吊りボルト４３に対応する四つの吊金具４４を備えている。本実施形態によると、吊金具４４は、筐体５の四隅に位置するように、筐体５の第１の側板８および第２の側板９に固定されている。吊金具４４は、吊りボルト４３の下端部が連結される要素であって、互いに共通の構成を有している。そのため、本実施形態では、第１の側板８に固定された吊金具４４を代表して説明する。
【００３６】
図５ないし図９に示すように、吊金具４４は、一枚の鋼板に板金プレス加工を施すことにより得られた一体構造物であって、ベース部４５、第１の固定部４６、一対の補強部４７ａ，４７ｂおよび一対の第２の固定部４８ａ，４８ｂを備えている。
【００３７】
ベース部４５は、第１の側板８の外面に沿うように起立された四角い板状の要素であって、当該ベース部４５の四隅に貫通孔５０が開口されている。第１の固定部４６は、ベース部４５の上縁から横向きに直角に折り曲げられている。第１の固定部４６は、第１の側板８から筐体５の側方に向けて水平に突出されている。
【００３８】
第１の固定部４６は、吊りボルト４３の下端部が通るボルト孔５１と、吊りボルト４３の下端部をボルト孔５１に導くガイド通路５２と、を備えている。ボルト孔５１は、第１の固定部４６の中央部分に位置されるとともに、筐体５の奥行き方向に沿う長孔状の開口形状を有している。ガイド通路５２は、ボルト孔５１の中間部と第１の固定部４６の先端縁との間を結ぶスリット状の要素であって、ガイド通路５２の中間部から第１の固定部４６の先端縁に至る箇所が第１の固定部４６の先端縁に向けて次第に拡開された形状を有している。
【００３９】
補強部４７ａ，４７ｂは、第１の固定部４６を挟むようにベース部４５の両側縁から横向きに直角に折り曲げられている。補強部４７ａ，４７ｂは、第１の側板８から筐体５の側方に向けて突出するとともに、筐体５の奥行き方向に互いに間隔を存して向かい合っている。そのため、補強部４７ａ，４７ｂは、筐体５の高さ方向に沿って起立しており、第１の固定部４６に対し直交した姿勢に保持されている。
【００４０】
さらに、補強部４７ａ，４７ｂは、夫々筐体５の高さ方向に延びた先端縁５３を有している。先端縁５３は、ベース部４５の下端と第１の固定部４６の先端縁との間を結ぶとともに、ベース部４５の下端から第１の固定部４６の先端縁に近づくに従い第１の側板８から遠ざかる方向に傾斜されている。
【００４１】
このため、補強部４７ａ，４７ｂは、ベース部４５の下端から第１の固定部４６の先端縁の方向に進むに従い筐体５の側方への突出量が次第に増加する三角形状に形成されている。このことから、第１の固定部４６は、補強部４７ａ，４７ｂの上端の間に介在されている。
【００４２】
図５ないし図９に示すように、一方の第２の固定部４８ａは、第１の固定部４６の上に張り出すように一方の補強部４７ａの上縁から横向きに直角に折り曲げられている。同様に、他方の第２の固定部４８ｂは、第１の固定部４６の上に張り出すように他方の補強部４７ｂの上縁から横向きに直角に折り曲げられている。したがって、一対の第２の固定部４８ａ，４８ｂは、第１の固定部４６の上に重ねられている。
【００４３】
さらに、第２の固定部４８ａ，４８ｂは、夫々第１の固定部４６の上で向かい合う対向縁５５を有している。各対向縁５５には、第１の固定部４６のボルト孔５１およびガイド通路５２の形状に合致するように切り欠かれた連通部５６が形成されている。そのため、第１の固定部４６のボルト孔５１およびガイド通路５２は、連通部５６を介して第２の固定部４８ａ，４８ｂの上に露出されている。
【００４４】
図５および図６に示すように、吊金具４４のベース部４５は、四本のボルト５７で第１の側板８に固定されている。ボルト５７は、ベース部４５の貫通孔５０および第１の側板８を貫通するとともに、第１の側板８の内側で図示しないナットにねじ込まれている。
【００４５】
このねじ込みにより、吊金具４４のベース部４５が第１の側板８の外面に固定されている。吊金具４４が第１の側板８に固定された状態では、吊金具４４の第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが第１の側板８の側方に向けて水平に突出されている。
【００４６】
図６に示すように、梁２から垂れ下がった吊りボルト４３の下端部は、吊金具４４のガイド通路５２を通じてボルト孔５１に導かれている。第１ないし第３のナット５８ａ，５８ｂ，５８ｃが吊りボルト４３の下端部にねじ込まれている。
【００４７】
第１のナット５８ａは、吊金具４４の第２の固定部４８ａ，４８ｂの上に位置されている。第１のワッシャ５９ａが第１のナット５８ａと第２の固定部４８ａ，４８ｂの上面との間に介在されている。第１のワッシャ５９ａは、例えばボルト孔５１の長軸の長さよりも大きな外径を有するとともに、第２の固定部４８ａ，４８ｂの上面に接している。
【００４８】
第２のナット５８ｂは、吊金具４４の第１の固定部４６の下に位置されている。第２のワッシャ５９ｂが第２のナット５８ｂと第１の固定部４６の下面との間に介在されている。第２のワッシャ５９ｂは、例えばボルト孔５１の長軸の長さよりも大きな外径を有するとともに、第１の固定部４６の下面に接している。
【００４９】
そのため、第１のナット５８ａおよび第２のナット５８ｂを吊りボルト４３の下端部にねじ込んだ状態では、第１のナット５８ａと第２のナット５８ｂとの間で吊金具４４の第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが吊りボルト４３の軸方向に強固に締め付けられている。これにより、吊金具４４の第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが第１のワッシャ５９ａと第２のワッシャ５９ｂとの間で挟み込まれている。
【００５０】
この結果、第１の固定部４６と第２の固定部４８ａ，４８ｂとが互いに重なり合った状態に維持されるとともに、相対的に移動不能に結合されている。
【００５１】
第３のナット５８ｃは、第２のナット５８ｂに下方から突き当たり、第２のナット５８ｂの緩みを防止するロックナットとしての機能を果たしている。
【００５２】
したがって、吊りボルト４３の下端部が第１ないし第３のナット５８ａ，５８ｂ，５８ｃを介して吊金具４４に連結され、筐体５が水平な姿勢で天井空間４に吊り下げられている。
【００５３】
次に、吊金具４４を成形する手順について説明する。
【００５４】
図１０は、板金プレス加工された吊金具４４を平らに展開した板状の金属素材６１を示している。金属素材６１は、予め決められた形状、寸法に切断されている。
【００５５】
具体的に述べると、金属素材６１は、ベース部４５に対応する第１の領域６１ａ、第１の固定部４６に対応する第２の領域６１ｂ、補強部４７ａ，４７ｂに対応する第３の領域６１ｃ，６１ｄおよび第２の固定部４８ａ，４８ｂに対応する第４の領域６１ｅ，６１ｆを含んでいる。
【００５６】
第１の領域６１ａは、その四隅に貫通孔５０を有している。第１の領域６１ａは、水平な第１の折り曲げ予定線Ｂ１により第２の領域６１ｂと区分けされている。第２の領域６１ｂは、ボルト孔５１およびガイド通路５２を有している。
【００５７】
第３の領域６１ｃ，６１ｄは、夫々先端縁５３を有している。第３の領域６１ｃ，６１ｄは、垂直な第２の折り曲げ予定線Ｂ２，Ｂ３により第１の領域６１ａと区分けされている。さらに、第３の領域６１ｃ，６１ｄは、水平な第３の折り曲げ予定線Ｂ４，Ｂ５により第４の領域６１ｅ，６１ｆと区分けされている。
【００５８】
第４の領域６１ｅ，６１ｆは、第２の折り曲げ予定線Ｂ２，Ｂ３に沿って延びた垂直なスリット６２ａ，６２ｂを介して第２の領域６１ｂから区画されている。第４の領域６１ｅ，６１ｆは、夫々対向縁５５および連通部５６を有している。
【００５９】
このような金属素材６１から吊金具４４を得るには、最初に図１０に矢印Ｘ１で示すように、水平な第１の折り曲げ予定線Ｂ１に沿って金属素材６１の第２の領域６１ｂを直角に折り曲げる。これにより、金属素材６１に第１の固定部４６が形成される。
【００６０】
この後、図１０に矢印Ｘ２，Ｘ３で示すように、水平な第３の折り曲げ予定線Ｂ４，Ｂ５に沿って第４の領域６１ｅ，６１ｆを第２の領域６１ｂと同方向に直角に折り曲げる。これにより、図１１に示すように、金属素材６１に第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが形成された中間製品６４が得られる。
【００６１】
引き続き、図１１に矢印Ｘ４，Ｘ５で示すように、垂直な第２の折り曲げ予定線Ｂ２，Ｂ３に沿って金属素材６１の第３の領域６１ｃ，６１ｄを互いに向かいように横方向に直角に折り曲げる。これにより、補強部４７ａ，４７ｂおよびベース部４５が同時に形成されるとともに、補強部４７ａ，４７ｂに連続する第２の固定部４８ａ，４８ｂが第１の固定部４６の上に進出する。
【００６２】
この結果、図７に示すように、第１の固定部４６の上に第２の固定部４８ａ，４８ｂが重ねられた最終製品としての吊金具４４が得られる。
【００６３】
本実施形態によれば、吊金具４４は、一枚の金属素材６１を連続して折り曲げることで構成され、特に吊りボルト４３が連結される第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂの箇所では、金属素材６１が互いに重ねられている。言い換えると、吊りボルト４３は、互いに重ねられた第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂを貫通した状態で吊金具４４に連結されている。
【００６４】
このため、吊金具４４の中で吊りボルト４３が連結される箇所の板厚が局所的に倍増し、室内ユニット１の重量を受け止める吊金具４４の強度を十分に確保しつつ、吊金具４４の基となる金属素材６１の板厚を可能な限り薄くすることができる。よって、吊金具４４の軽量化およびコストを削減することができる。
【００６５】
さらに、本実施形態の吊金具４４は、筐体５に固定されたベース部４５と第２の固定部４８ａ，４８ｂとの間に跨る三角形状の補強部４７ａ，４７ｂを有している。この構成によれば、補強部４７ａ，４７ｂの存在により吊金具４４の剛性が向上し、吊りボルト４３で室内ユニット１を吊り下げた状態において、第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが上向きに反り返るように変形するのを防止できる。
【００６６】
しかも、本実施形態によると、吊金具４４に吊りボルト４３を連結した状態では、吊金具４４の第１の固定部４６および第２の固定部４８ａ，４８ｂが第１のワッシャ５９ａと第２のワッシャ５９ｂとの間で強固に挟み込まれている。
【００６７】
このため、第１の固定部４６と第２の固定部４８ａ，４８ｂとを互いに密着した状態に維持することができ、第１の固定部４６と第２の固定部４８ａ，４８ｂとの相対的な位置関係を適正に維持することができる。
【００６８】
言い換えると、第２の固定部４８ａ，４８ｂが第１の固定部４６からずれたり、外れるのを回避することができ、吊金具４４を吊りボルト４３の下端部に確実に連結することができる。
【００６９】
それとともに、第１の固定部４６と第２の固定部４８ａ，４８ｂとを溶接したり、ねじで固定する必要もなくなるので、一枚の金属素材６１を単純に折り曲げるだけで吊金具４４を得ることができる。したがって、吊金具４４を容易に製造することができ、この点でもコストの低減に寄与するといった利点がある。
【００７０】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００７１】
例えば、前記実施形態では、吊金具の第１の固定部の上に第２の固定部が重ねられているが、第２の固定部の上に第１の固定部を重ねるようにしてもよい。
【００７２】
さらに、吊金具も筐体に四隅に固定することに限らず、筐体の奥行き方向に沿う中間部あるいは筐体の幅方向に沿う中間部に吊金具を付加してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
５…筐体、４３…吊りボルト、４４…吊金具、４５…ベース部、４６…第１の固定部、４７ａ，４７ｂ…補強部、４８ａ，４８ｂ…第２の固定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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