(57)【要約】【課題】木質ハイブリッド柱を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造を提供すること。【解決手段】鉄骨コンクリート１６およびその周囲を覆う木製パネル１８からなる木質ハイブリッド柱１０と鉄骨梁２０とを接合してなる柱梁接合構造であって、木製パネル１８は、柱と梁の接合部２４において鉄骨梁２０に直接接触しないように配置されている。接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間には、コンクリート、鋼材、石膏ボード、ロックウール、ケイ酸カルシウム板の少なくとも１種の不燃材料が配置されており、当該不燃材料により木製パネル１８が接合部２４において鉄骨梁２０に直接接触しないようにされているとよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨コンクリートおよびその周囲を覆う木製パネルからなる木質ハイブリッド柱と鉄骨梁とを接合してなる柱梁接合構造であって、
前記木製パネルは、柱と梁の接合部において前記鉄骨梁に直接接触しないように配置されていることを特徴とする柱梁接合構造。
【請求項２】
前記接合部において、前記木製パネルと前記鉄骨梁との間には、コンクリート、鋼材、石膏ボード、ロックウール、ケイ酸カルシウム板の少なくとも１種の不燃材料が配置されており、当該不燃材料により前記木製パネルが前記接合部において前記鉄骨梁に直接接触しないようにされていることを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合構造。
【請求項３】
前記木製パネルは、柱の高さ方向に柱から前記接合部まで一体であり、高さ方向に前記接合部まで構造用木材として前記鉄骨コンクリートの周囲を覆っていることを特徴とする請求項１または２に記載の柱梁接合構造。
【請求項４】
前記木製パネルは、柱の高さ方向に柱から前記接合部下まで一体であり、高さ方向に前記接合部下まで構造用木材として前記鉄骨コンクリートの周囲を覆っていることを特徴とする請求項１または２に記載の柱梁接合構造。
【請求項５】
前記木質ハイブリッド柱が角柱であり、前記構造用木材の現場接合による周方向の継ぎ目が角柱の角のみに配置されていることを特徴とする請求項３または４に記載の柱梁接合構造。
【請求項６】
前記接合部において、前記木製パネルの前記鉄骨梁に隣接する周方向端縁が、前記鉄骨梁のフランジおよびウェブで形成される凹部の外に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の柱梁接合構造。
【請求項７】
前記接合部における前記鉄骨コンクリートの周囲が、鋼材、石膏ボード、ロックウールの少なくとも１種からなる不燃板または木製パネルからなる非構造材により覆われていることを特徴とする請求項４に記載の柱梁接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱梁接合構造に関し、さらに詳しくは、木質ハイブリッド柱と鉄骨梁とを接合してなる柱梁接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公共建築物における木造化の推進、環境負荷の低減、国産木材の安定供給・流通促進といった趨勢を受け、木質ハイブリッド柱を用いることが提案されている。木質ハイブリッド柱（ＥＷＥＣＳ柱）は、鉄骨周りをコンクリートで囲い、さらにその外側に集成材を配置した構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】熊谷将吾，外４名，「ＥＷＥＣＳ柱の構造性能に及ぼす外殻集成材の樹種の影響」，日本建築学会構造系論文集，２０１１年１月，第６５９号，ｐ．１９５−２０３
【非特許文献２】瀧野敦夫，外３名，「変動軸力および高軸力を受けるＥＷＥＣＳ柱の構造性能」，日本建築学会構造系論文集，２０１２年２月，第６７２号，ｐ．３０９−３１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記文献では、木質ハイブリッド柱（ＥＷＥＣＳ柱）の構造性能について検討が行われているだけであり、木質ハイブリッド柱（ＥＷＥＣＳ柱）を用いた柱梁接合部の構造性能や耐火性に関する記載はない。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、木質ハイブリッド柱を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明に係る柱梁接合構造は、鉄骨コンクリートおよびその周囲を覆う木製パネルからなる木質ハイブリッド柱と鉄骨梁とを接合してなる柱梁接合構造であって、前記木製パネルは、柱と梁の接合部において前記鉄骨梁に直接接触しないように配置されていることを要旨とするものである。
【０００７】
前記接合部において、前記木製パネルと前記鉄骨梁との間には、コンクリート、鋼材、石膏ボード、ロックウール、ケイ酸カルシウム板の少なくとも１種の不燃材料が配置されており、当該不燃材料により前記木製パネルが前記接合部において前記鉄骨梁に直接接触しないようにされていることが好ましい。
【０００８】
前記木製パネルは、柱の高さ方向に柱から前記接合部まで一体であり、高さ方向に前記接合部まで構造用木材として前記鉄骨コンクリートの周囲を覆っていることが好ましい。前記木製パネルは、柱の高さ方向に柱から前記接合部下まで一体であり、高さ方向に前記接合部下まで構造用木材として前記鉄骨コンクリートの周囲を覆っていてもよい。これらの場合において、前記木質ハイブリッド柱が角柱であり、前記構造用木材の現場接合による周方向の継ぎ目が角のみに配置されていることが好ましい。
【０００９】
前記木製パネルが柱の高さ方向に柱から前記接合部まで一体である場合、前記接合部において、前記木製パネルの前記鉄骨梁に隣接する周方向端縁が、前記鉄骨梁のフランジおよびウェブで形成される凹部の外に配置されていることが好ましい。
【００１０】
前記木製パネルが柱の高さ方向に柱から前記接合部下まで一体である場合、前記接合部における前記鉄骨コンクリートの周囲が、鋼材、石膏ボード、ロックウールの少なくとも１種からなる不燃板または木製パネルからなる非構造材により覆われていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る柱梁接合構造によれば、木質ハイブリッド柱と鉄骨梁の接合部において木質ハイブリッド柱の木製パネルが鉄骨梁に直接接触しないように配置されていることから、耐火性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造である。図１（ａ）は接合部の平面図であり、図１（ｂ）は接合部の正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る柱梁接合構造である。図２（ａ）は接合部の平面図であり、図２（ｂ）は接合部の正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係る柱梁接合構造である。図３（ａ）は接合部の平面図であり、図３（ｂ）は接合部の正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態に係る柱梁接合構造である。図４（ａ）は接合部の平面図であり、図４（ｂ）は接合部の正面図である。
【図５】本発明の第５実施形態に係る柱梁接合構造である。図５（ａ）は接合部の平面図であり、図５（ｂ）は接合部の正面図である。
【図６】本発明の第６実施形態に係る柱梁接合構造である。図６（ａ）は接合部の平面図であり、図６（ｂ）は接合部の正面図である。
【図７】本発明の第７実施形態に係る柱梁接合構造である。図７（ａ）は接合部の平面図であり、図７（ｂ）は接合部の正面図である。
【図８】柱梁接合構造の一例である。図８（ａ）は接合部の平面図であり、図８（ｂ）は接合部の正面図である。
【図９】第４、第５実施形態における非構造材の収まりを示す断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造が適用された木質ハイブリッド柱を含む鉄骨コンクリート造である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１０は、本発明に係る柱梁接合構造を備えた建物の一例であり、本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造が適用された木質ハイブリッド柱を含む鉄骨コンクリート造である。図１は、本発明の第１実施形態に係る柱梁接合構造である。
【００１５】
図１０、図１に示すように、木質ハイブリッド柱１０は、鉄骨コンクリート１６およびその周囲を覆う木製パネル１８からなる。鉄骨コンクリート１６は、鉄骨１２の周りをコンクリート１４で囲ったものである。鉄骨コンクリート１６の鉄骨１２は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、山形鋼、平形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼、十字断面形鋼、これらの組み合わせなどの一般的な形鋼が用いられる。鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４は、普通コンクリートが用いられる。鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４内において、鉄骨１２の周囲は配筋されていない。鉄骨コンクリート１６の周囲を覆う木製パネル１８は、柱について木の表面をあらわしとするものである。したがって、柱の視覚に映る部分は、基本的にコンクリート１４の表面を木製パネル１８で全て覆うようにしている。
【００１６】
木製パネル１８は、耐火性評価において、燃えてもよい部分である。木製パネル１８は炭化することから、耐火被覆としても機能する。また、燃え代層としても機能する。また、コンクリート１４を拘束する拘束材としても機能する。このため、鉄骨１２の周囲に鉄筋を配さなくてもコンクリート１４を鉄骨１２の周囲に維持することができる。また、コンクリート１４の型枠としても機能する。木製パネル１８は、集成材などからなる。木製パネル１８は、ＣＬＴ（直交集成板）、ＬＶＬ（単板積層材）などであってもよい。
【００１７】
コンクリート１４は、燃えない部分であり、耐火性を有する。鉄骨１２は、鋼材からなる。鋼材は、３５０〜７００℃の高温の熱に弱く、熱によって変形したり強度が低下する。このため、耐火性が高くない。鉄骨コンクリート１６の鉄骨１２は、その周りをコンクリート１４で覆われているので、コンクリート１４によって熱変形による強度低下が抑えられている。
【００１８】
鉄骨梁２０は、Ｈ形鋼などの形鋼で形成されている。Ｈ形鋼は、上下一対のフランジ２０ａ，２０ｂと、上下一対のフランジ２０ａ，２０ｂを繋ぐウェブ２０ｃとを有している。鉄骨梁２０は、木質ハイブリッド柱１０の鉄骨１２に接合された後、耐火被覆材によって耐火被覆される。耐火被覆材としては、耐火塗料や吹き付けロックウール、ケイ酸カルシウム板等の耐火ボード、巻き付け式のロックウールシート等の鉄骨に用いられる一般的な耐火被覆材が挙げられる。鉄骨梁２０は、柱を構成する鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４内で鉄骨コンクリート１６の鉄骨１２に接合されている。鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４から、鉄骨梁２０の鉄骨が水平方向に四方に延びている。
【００１９】
床スラブ２２は、コンクリートからなる。床スラブ２２の下に、梁や梁と柱の接合部２４が配置されている。梁と柱の接合部２４の下に、木質ハイブリッド柱１０の柱部分２６が配置されている。
【００２０】
本発明に係る柱梁接合構造は、木質ハイブリッド柱と鉄骨梁とを接合してなる柱梁接合構造に関するものである。
【００２１】
（第１実施形態）
図１０、図１に示すように、木質ハイブリッド柱１０は、接合部２４下の柱部分２６において木製パネル１８（１８ａ）が柱の高さ方向に一体となっている。接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）は、柱部分２６の木製パネル１８（１８ａ）と分離している。木質ハイブリッド柱１０の木製パネル１８は、柱の高さ方向に柱から接合部２４下まで一体であり、高さ方向に接合部２４下まで構造用木材として鉄骨コンクリート１６の周囲を覆っている。柱部分２６の木製パネル１８（１８ａ）の上端と接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）の下端は、現場にて接合されている。ただし、その継ぎ目２８は平坦面であり、このため、接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）は構造材としての機能が低い。一方、木質ハイブリッド柱１０は、高さ方向に接合部２４下までの範囲では、鉄骨コンクリート１６およびその周囲を覆う木製パネル１８（１８ａ）が構造材として機能している。
【００２２】
木質ハイブリッド柱１０は角柱（四角柱）である。柱部分２６の木製パネル１８（１８ａ）は４枚で構成されている。柱部分２６において、木製パネル１８（１８ａ）と木製パネル１８（１８ａ）の継ぎ目３０（現場接合による周方向の継ぎ目）は、角柱の角のみに配置されている。木製パネルと木製パネルの継ぎ目が柱部分２６の面の中央に現れないので、意匠性により優れる。柱部分２６の木製パネル１８（１８ａ）は、鉄骨梁２０の鉄骨に対するコンクリートのかぶり厚さが５ｃｍ以上となるように、鉄骨梁２０に隣接する高さ方向端縁３４が加工されている。接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）は８枚で構成されている。接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）は、鉄骨梁２０の鉄骨に対するコンクリートのかぶり厚さが５ｃｍ以上となるように、鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が加工されている。具体的には、コンクリートのかぶり厚さを一定とすべく、鉄骨梁２０の外形に合わせた形状に周方向端縁３２が加工されている。ただし、５ｃｍ以上が確保されていれば、コンクリートのかぶり厚さは精密に合わせる必要がない。このため、鉄骨梁の外形に精密に（隙間なく）合わせる必要がある図８のものと比べて、施工の手間と時間は削減できる。そして、このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間にコンクリートが配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００２３】
（第２実施形態）
図２に示すように、第２実施形態は、第１実施形態と比較して、接合部２４の木製パネル１８が柱部分２６の木製パネル１８と分離していない点が異なっている。接合部２４の木製パネル１８と柱部分２６の木製パネル１８の間に平坦面からなる継ぎ目がない。木質ハイブリッド柱１０の木製パネル１８は、柱の高さ方向に柱部分２６から接合部２４まで一体であり、高さ方向に柱部分２６から接合部２４まで構造用木材として鉄骨コンクリート１６の周囲を覆っている。一方で、第１実施形態と同様、鉄骨梁２０の鉄骨に対するコンクリートのかぶり厚さが５ｃｍ以上となるように、接合部２４の木製パネル１８は鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が加工されている。このため、木製パネル１８を設置する施工上、木製パネル１８と木製パネル１８の継ぎ目３６（現場接合による周方向の継ぎ目）が柱部分２６の面に配置されている。そして、このように接合部２６において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間にコンクリート１４が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。また、第２実施形態は、接合部２４の木製パネル１８が柱部分２６の木製パネル１８と分離していないことから、柱部分２６の木製パネル１８の位置を固定することで接合部２４の木製パネル１８も位置精度良く配置することができる。
【００２４】
第２実施形態は、接合部２４の木製パネル１８が柱部分２６の木製パネル１８と分離していない点、木製パネル１８と木製パネル１８の継ぎ目３６（現場接合による周方向の継ぎ目）が柱部分２６の面の中央に配置されている点が異なり、これ以外については第２実施形態と同様であり、その説明を省略する。第２実施形態において、木質ハイブリッド柱１０は角柱（四角柱）である。木製パネル１８は８枚で構成されている。第１実施形態と比べると、部品枚数が少ないという利点がある。
【００２５】
（第３実施形態）
図３に示すように、第３実施形態は、第１，２実施形態と比較して、木質ハイブリッド柱１０の外面の位置で、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂ間に鋼板３８を接合している。この鋼板３８は、鉄骨梁２０の部分の型枠として機能することができる。このため、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２を鉄骨梁２０の外形に合わせた形状に加工する必要がなく、木製パネル１８をより簡単な形状にすることができる。具体的には、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２は、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂおよびウェブ２０ｃで形成される凹部の外に配置されている。より具体的には、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂ間に接合された鋼板３８の高さ方向端縁３８ａに並行になるように、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が高さ方向に真っ直ぐに加工されている。
【００２６】
第３実施形態は、第１，２実施形態と同様、鉄骨梁２０の鉄骨に対するコンクリートのかぶり厚さが５ｃｍ以上となるように、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が加工されている。そして、このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間にコンクリート１４が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００２７】
第３実施形態は、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂに干渉しないので、第２実施形態と同様に木製パネル１８を柱の高さ方向に柱部分２６から接合部２４まで一体とし、かつ、第１実施形態と同様に木製パネル１８と木製パネル１８の継ぎ目３０（現場接合による周方向の継ぎ目）を角柱の角のみに配置することができる。そして、このように簡素な構成となることから、木製パネル１８は４枚で構成される。よって、第１，２実施形態と比べ、部品点数をさらに少なくできる。
【００２８】
（第４実施形態）
図４に示すように、第４実施形態は、第３実施形態と比較して、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂ間に鋼板は接合されていない。木質ハイブリッド柱１０の外面の位置で、木製パネル１８と鉄骨梁２０の間に石膏ボードからなる不燃材料４０を配置している点で異なっている。石膏ボードからなる不燃材料４０は、木製パネル１８と鉄骨梁２０の間に隙間なく配置されている。この不燃材料４０は、この部分の型枠として機能することができる。かぶりを設ける必要がないため、かぶり厚さの分だけ鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４が露出する第３実施形態と比較して、かぶりのための型枠を別途準備することが不要となり、第３実施形態よりも施工性の面でさらに優れる。この不燃材料４０は、コンクリート１４の拘束材としても機能することができる。木製パネル１８の形状は、柱部分２６および接合部２４ともに第３実施形態と同様である。木製パネル１８は柱の高さ方向に柱部分２６から接合部２４まで一体である。また、木製パネル１８と木製パネル１８の継ぎ目３０（現場接合による周方向の継ぎ目）を角柱の角のみに配置されている。木製パネル１８は４枚で構成されている。接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２は、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂおよびウェブ２０ｃで形成される凹部の外に配置されている。
【００２９】
第４実施形態は、接合部２４の木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する周方向端縁３２が、鉄骨梁２０のフランジ２０ａ，２０ｂの端縁から水平方向に２時間の耐火性能を満足する所定距離以上離れた位置に配置されている。また、木製パネル１８の鉄骨梁２０に隣接する高さ方向端縁３４が、鉄骨梁２０のフランジ２０ｂの端縁から高さ方向に２時間の耐火性能を満足する所定距離以上離れた位置に配置されている。この間には、石膏ボードからなる不燃材料４０が配置されている。このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間に石膏ボードからなる不燃材料４０が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００３０】
（第５実施形態）
図５に示すように、第５実施形態は、柱部分２６のみが木製パネル１８で覆われており、接合部２４は木製パネルで覆われていない。このため、施工性に優れる。木質ハイブリッド柱１０の木製パネル１８は、柱の高さ方向に柱から接合部２４下まで一体である。木製パネル１８と木製パネル１８の継ぎ目３０（現場接合による周方向の継ぎ目）は、角柱の角のみに配置されている。木製パネル１８は４枚で構成されている。柱部分２６の木製パネル１８の高さ方向の上端１８ｃは、鉄骨梁２０に直接接触しない高さ（位置）に配置されている。その上端１８ｃと鉄骨梁２０の下端（フランジ２０ｂ）との間は、コンクリートのかぶり厚さと同様、５ｃｍ以上離されている。
【００３１】
接合部２４における鉄骨コンクリート１６の周囲は、石膏ボードからなる不燃材料４０で覆われている。接合部２４において、鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４は露出していない。石膏ボードからなる不燃材料４０は、木製パネル１８と鉄骨梁２０の間に隙間なく配置されている。この不燃材料４０は、この部分の型枠として機能することができる。かぶりを設ける必要がないため、かぶり厚さの分だけ鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４が露出する第３実施形態と比較して、かぶりのための型枠を別途準備することが不要となり、第３実施形態よりも施工性の面でさらに優れる。この不燃材料４０は、コンクリート１４の拘束材としても機能することができる。
【００３２】
第５実施形態は、柱部分２６の木製パネル１８の高さ方向の上端１８ｃが、鉄骨梁２０（フランジ２０ｂ）から高さ方向に２時間の耐火性能を満足する所定距離以上離れた位置に配置されており、その間には石膏ボードからなる不燃材料４０が配置されている。このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間に石膏ボードからなる不燃材料４０が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００３３】
（第６実施形態）
図６に示すように、第６実施形態は、第５実施形態と同様、柱部分２６のみが木製パネル１８で覆われており、接合部２４は木製パネル１８で覆われていない。柱部分２６の木製パネル１８の構成は、第５実施形態と同様である。第６実施形態は、第５実施形態と比較して、接合部２４における鉄骨コンクリート１６の周囲が石膏ボードからなる不燃材料ではなく鋼板３８で覆われている。この鋼板３８は、型枠として機能することができる。また、コンクリート１４の拘束材としても機能することができる。鋼板３８は伝熱性が高い。木製パネル１８から鉄骨梁２０への鋼板３８を経由した伝熱を抑えるため、鋼板３８の下端３８ａと木製パネルの上端１８ｃとの間は５ｃｍ以上離されており、コンクリートのかぶり厚さが確保されている。また、柱部分２６の木製パネル１８の高さ方向の上端１８ｃが、鉄骨梁２０（フランジ２０ｂ）から高さ方向に５ｃｍ以上離れた位置に配置されている。このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間にコンクリート１４が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００３４】
（第７実施形態）
図７に示すように、第７実施形態は、第５，６実施形態と同様、柱部分２６のみが木製パネル１８で覆われており、接合部２４は木製パネル１８で覆われていない。柱部分２６の木製パネル１８の構成は、第５，６実施形態と同様である。第７実施形態は、接合部２４における鉄骨コンクリート１６の周囲が覆われておらず、接合部２４でコンクリート１４が露出している。接合部２４におけるコンクリート１４を拘束する目的で、接合部２４のみ鉄骨１２の周囲に鉄筋４２が配されている。すなわち、接合部２４のみ鉄骨鉄筋コンクリート構造となっている。
【００３５】
第７実施形態は、柱部分２６の木製パネル１８の高さ方向の上端１８ｃが、鉄骨梁２０（フランジ２０ｂ）から高さ方向に５ｃｍ以上離れた位置に配置されている。このように接合部２４において、木製パネル１８と鉄骨梁２０との間にコンクリート１４が配置され、木製パネル１８が鉄骨梁２０に直接接触しないように構成されていると、２時間の耐火性能を持つ構造部材となるため、木質ハイブリッド柱１０を用いた場合において、耐火性に優れる柱梁接合構造となる。
【００３６】
本発明に係る柱梁接合構造は、例えば次のようにして施工することができる。
（１）柱の鉄骨１２を配置する。
（２）柱の鉄骨１２と梁の鉄骨２０を接合する。
（３）柱のコンクリート用の型枠を組む。
（４）柱のコンクリート１４を型枠に流し込む。
（５）必要に応じて、所定部分の型枠を外す。
（６）鉄骨梁２０の露出している鉄骨部分に耐火被覆材を吹き付ける。
【００３７】
柱部分２６の型枠は、木の表面をあらわしとする木製パネル１８で構成することができる。このため、柱部分２６の型枠を外す必要がなく、施工がより簡便になる。接合部２４周りの木製パネルが配置されていない部分は、別途型枠を組む必要がある。別途の型枠は、基本的に外す必要があるが、例えば第４，５実施形態の不燃材料４０や第６実施形態の鋼板３８は施工後にそのまま残すことができるため、施工がより簡便になる。
【００３８】
第１〜第７実施形態は、いずれも木製パネル１８が接合部２４において鉄骨梁２０に直接接触しないように配置されている。これに対し、図８に示す柱梁接合構造は、木製パネル１８が接合部２４において鉄骨梁２０に接触するように配置されている。図８に示す柱梁接合構造は、第１実施形態と比較して、接合部２４において木製パネル１８が鉄骨梁２０に接触するように配置されている点が相違する。木製パネル１８の枚数は、第１実施形態と同じであり、柱部分２６の木製パネル１８（１８ａ）は４枚で構成されている。接合部２４の木製パネル１８（１８ｂ）は８枚で構成されている。図８に示す柱梁接合構造は、木製パネル１８が接合部２４において鉄骨梁２０に直接接触するように配置されているため、２時間の耐火性能を有していない。
【００３９】
以上、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能なものである。
【００４０】
例えば上記実施形態では、鉄骨コンクリート１６のコンクリート１４を普通コンクリートとしているが、コンクリート１４は、繊維補強コンクリートや、鉄筋コンクリートであってもよい。
【００４１】
また、第３実施形態では、鉄骨梁２０の鉄骨のフランジ２０ａ，２０ｂ間に鋼板３８を接合しているが、鋼板が接合されていない構成であってもよい。
【００４２】
また、第４，５実施形態では、木製パネル１８の上端３４，１８ｃの外側面と石膏ボードからなる不燃材料４０の下端の外側面が面一となっているが（図４（ａ）、図５（ａ）、図９（ａ））、図９（ｂ）に示すように、木製パネル１８の上端３４，１８ｃの外側面に石膏ボードからなる不燃材料４０の下端の内側面を重ねるようにしてもよい。これにより、施工誤差を吸収することができるため、施工性が向上する。また、第４，５実施形態では、石膏ボードからなる不燃材料４０を用いているが、これに代えてロックウール、ケイ酸カルシウム板などの他の不燃材料を用いてもよい。また、そうした不燃材料に代えて鋼板を用いてもよい。鋼板が単なる型枠であり非構造部材として扱われる場合には、木製パネルと接していてもよいと判断される場合もあるからである。
【符号の説明】
【００４３】
１０  木質ハイブリッド柱
１２  鉄骨
１４  コンクリート
１６  鉄骨コンクリート
１８  木製パネル
２０  鉄骨梁
２４  接合部
２６  柱部分
４０  不燃材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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