(57)【要約】【課題】締付工具に取り付けて用いられるトルク測定装置において、装置内の防水性能を確保する。【解決手段】略軸形状の起歪体と、起歪体の軸方向の端部に設けられて締付工具と締付部材との間の入出力を伝動する伝動部と、起歪体に設けられ、起歪体に生じる歪量を電気的に検出する歪検出部と、複数の部材を接合して形成され、起歪体及び歪検出部を収容する筐体と、筐体に設けられ、伝動部を外部に露出させる開口部と、弾性部材により形成され、軸方向において伝動部と歪検出部との間の位置で起歪体の周方向を囲繞し、開口部と起歪体との間を塞ぐ第１シール部材と、第１シール部材よりも軟質の弾性部材により形成され、筐体の複数の部材の接合部分に沿って設けられ、筐体と起歪体との間で第１シール部材と接触されて筐体と起歪体との間を塞ぐ第２シール部材と、を備える。【選択図】図５
2019034380.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付工具と接続して前記締付工具による締付部材の締付トルクを測定するトルク測定装置であり、
略軸形状の起歪体と、
前記起歪体の軸方向の端部に設けられて前記締付工具と前記締付部材との間の入出力を伝動する伝動部と、
前記起歪体に設けられ、前記起歪体に生じる歪量を電気的に検出する歪検出部と、
複数の部材を接合して形成され、前記起歪体及び前記歪検出部を収容する筐体と、
前記筐体に設けられ、前記伝動部を外部に露出させる開口部と、
弾性部材により形成され、前記軸方向において前記伝動部と前記歪検出部との間の位置で前記起歪体の周方向を囲繞し、前記開口部と前記起歪体との間を塞ぐ第１シール部材と、
前記第１シール部材よりも軟質の弾性部材により形成され、前記筐体の複数の部材の接合部分に沿って設けられ、前記筐体と前記起歪体との間で前記第１シール部材と接触されて前記筐体と前記起歪体との間を塞ぐ第２シール部材と、
を備える、
トルク測定装置。
【請求項２】
前記第２シール部材は、
前記第１シール部材の外周面と接触する第１接触部と、
前記筐体の内壁に沿う形状を有し前記筐体の複数の部材の接合部分を塞ぐ第２接触部と、
を備える、
請求項１に記載のトルク測定装置。
【請求項３】
前記筐体は、
前記軸方向から前記第１シール部材を支持する支持部、
を備える、
請求項１または２に記載のトルク測定装置。
【請求項４】
前記伝動部は、
前記起歪体の一端に設けられて前記締付工具から入力を受け付ける入力部と、
前記起歪体の他端に設けられて前記入力部からの力を前記締付部材に出力する出力部と、
を備え、
前記開口部は、
前記筐体の前記入力部の位置に対応して設けられ、前記入力部を外部に露出させる第１開口部と、
前記筐体の前記出力部の位置に対応して設けられ、前記出力部を外部に露出させる第２開口部と、
を備え、
前記第１シール部材は、
前記第１開口部と前記入力部との間、及び、前記第２開口部と前記出力部との間に設けられ、
前記第２シール部材は、
前記第１開口部と前記筐体との間、及び、前記第２開口部と前記筐体との間に設けられる、
請求項１乃至３のいずれかに記載のトルク測定装置。
【請求項５】
前記筐体内には、
前記歪検出部が検出した歪量に基づく情報を無線信号で送受信する通信部と、
前記起歪体の外周を囲繞するように設けられ前記無線信号を送受信するアンテナと、
を備える、
請求項１乃至４のいずれかに記載のトルク測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルク測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ボルトやナットなどの締付部材を締め付けるレンチやドライバなどの締付工具に取り付けられ、締付部材を締付箇所に締め付けるときのトルク（以下「締付トルク」という。）を測定する装置（以下「トルク測定装置」という。）が知られている。
【０００３】
また、トルク測定装置には、測定した締付トルク値を外部の情報処理装置との間で通信するために、無線通信機能を有するものも知られている。このようなトルク測定装置を用いることで、情報処理装置を用いて締付トルクを管理する場合に、容易にデータを取得し得る。
【０００４】
なお、締付トルクを測定する装置として、入力部及び出力部を有する本体、本体に設けられる検知に用いるセンサ、及び、センサと電気的に接続された無線送信装置を備える無線通信式接続ロッドが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１１９４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、トルク測定装置は、トルク値の算出に用いられる歪ゲージなどの歪検出部、検出された歪量に基づいてトルク値を演算するための演算部などの電子部品を筐体内に備える。一般に、電子部品は、水や油などの液体に曝されると故障の原因となるため、水などの液体の筐体内への浸入を防ぐ性能（以下「防水性能」ともいう）を有する必要がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１の技術を含め、従来のトルク測定装置は、回動軸である起歪体の入力部及び出力部が外部に露出しているため、起歪体と筐体との間の隙間から液体が侵入し得る。このため、従来のトルク装置は、十分な筐体内の防水性能を有しているとは言えなかった。
【０００８】
本発明は、締付工具に取り付けて用いられるトルク測定装置において、装置内の防水性能を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、締付工具と接続して締付工具による締付部材の締付トルクを測定するトルク測定装置であり、略軸形状の起歪体と、起歪体の軸方向の端部に設けられて締付工具と締付部材との間の入出力を伝動する伝動部と、起歪体に設けられ、起歪体に生じる歪量を電気的に検出する歪検出部と、複数の部材を接合して形成され、起歪体及び歪検出部を収容する筐体と、筐体に設けられ、伝動部を外部に露出させる開口部と、弾性部材により形成され、軸方向において伝動部と歪検出部との間の位置で起歪体の周方向を囲繞し、開口部と起歪体との間を塞ぐ第１シール部材と、第１シール部材よりも軟質の弾性部材により形成され、筐体の複数の部材の接合部分に沿って設けられ、筐体と起歪体との間で第１シール部材と接触されて筐体と起歪体との間を塞ぐ第２シール部材と、を備える。
【００１０】
また、本発明は、第２シール部材が、第１シール部材の外周面と接触する第１接触部と、筐体の内壁に沿う形状を有し筐体の複数の部材の接合部分を塞ぐ第２接触部と、を備えてもよい。
【００１１】
また、本発明は、筐体が、軸方向から第１シール部材を支持する支持部を有してもよい。
【００１２】
また、本発明は、伝動部が、起歪体の一端に設けられて締付工具から入力を受け付ける入力部と、起歪体の他端に設けられて入力部からの力を締付部材に出力する出力部と、を備え、開口部が、筐体の入力部の位置に対応して設けられ、入力部を外部に露出させる第１開口部と、筐体の出力部の位置に対応して設けられ、出力部を外部に露出させる第２開口部と、を備え、第１シール部材が、第１開口部と入力部との間、及び、第２開口部と出力部との間に設けられ、第２シール部材が、第１開口部と筐体との間、及び、第２開口部と筐体との間に設けられる、
【００１３】
また、本発明は、筐体内には、歪検出部が検出した歪量に基づく情報を無線信号で送受信する通信部と、起歪体の外周を囲繞するように設けられ無線信号を送受信するアンテナと、を備えてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、締付工具に取り付けて用いられるトルク測定装置において、装置内の防水性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るトルク測定装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示したトルク測定装置の正面図である。
【図３】図１に示したトルク測定装置を締付工具に取り付けた状態の例を示す模式図である。
【図４】図１に示したトルク測定装置を締付工具に取り付けた状態において、作業者がトルク測定装置を把持した例を示す模式図である。
【図５】図１に示したトルク測定装置の内部構造を示す正面図である。
【図６】図１に示したトルク測定装置の入力部付近の内部構造を示す正面図である。
【図７】図１に示したトルク測定装置の出力部付近の内部構造を示す正面図である。
【図８】図１に示したトルク測定装置の筐体の第１部材を示す正面図である。
【図９】図１に示したトルク測定装置の筐体の第２部材を示す正面図である。
【図１０】図８に示した筐体の第１部材に第１パッキン、第２パッキン、入力側Ｏリング、及び出力側Ｏリングが配置された状態を示す正面図である。
【図１１】図９に示した筐体の第２部材に第１パッキン、第２パッキン、入力側Ｏリング、及び出力側Ｏリングが配置された状態を示す正面図である。
【図１２】図１に示したトルク測定装置の起歪体を示す正面図である。
【図１３】図１２に示した起歪体について、ねじり荷重が加わった状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係るトルク測定装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、トルク測定装置は、締付工具の一例であるラチェットレンチに取り付けられるものについて説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るトルク測定装置２０の実施形態を示す斜視図である。図２は、トルク測定装置２０を示す正面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、トルク測定装置２０は、起歪体２１と、筐体２８とを備える。
【００１９】
起歪体２１は、略軸形状で例えば中実の金属部材である。起歪体２１には、入力部２２と、出力部２３とが設けられる。起歪体２１では、締付工具からの力が入力部２２に入力される。締付工具からの力は、起歪体２１を介して、出力部２３に接続される係合部材を介して締付部材に伝達する。つまり、起歪体２１は、締付工具から締付部材への締付トルクの伝達経路を構成する。
【００２０】
入力部２２は、起歪体２１の一端に設けられる。入力部２２は、締付工具の締付トルクの伝達経路に設けられる不図示のソケット接続部に接続される。入力部２２は、締付工具からの入力を受け付ける。
【００２１】
出力部２３は、起歪体２１の他端に設けられる。出力部２３は、上記係合部材の嵌合部に嵌合する。入力部２２及び出力部２３は、締付工具からのトルク及び締付部材からの反力を受けるのに必要な強度を確保するために他の部位よりも肉厚に形成されている。
【００２２】
入力部２２及び出力部２３は、起歪体２１の軸方向の端部に設けられる。つまり、入力部２２及び出力部２３は、締付工具と締付部材との間の入出力を伝動する伝動部として機能する。
【００２３】
筐体２８は、起歪体２１を含むトルク測定装置２０の構成要素を収容する。筐体２８は、後述の第１部材と、第２部材との複数の部材を接合して形成される。筐体２８の詳細な説明は後述する。
【００２４】
図３は、トルク測定装置２０を締付工具１０に取り付けた状態の例を示す模式図である。図３に示すように、トルク測定装置２０は、例えばラチェットハンドルやラチェットドライバなど、各種の締付工具１０に接続される。トルク測定装置２０は、入力部２２が締付工具１０のヘッド部１２と接続する。トルク測定装置２０は、出力部２３に接続される不図示のソケットレンチなどの係合部材を用いて、締付工具１０により締付部材を締め付ける時のトルクの値（締付トルク値）を測定する。
【００２５】
図４は、トルク測定装置２０を締付工具１０に取り付けた状態において、作業者がトルク測定装置２０を把持した例を示す模式図である。図４に示すように、トルク測定装置２０を締付工具１０に取り付けて締付作業を行う場合、一般に作業者は、締付部材に対して確実に締着力を伝達するために、トルク測定装置２０の長手方向中央部を中心に把持する。なお、図４に示したトルク測定装置２０を把持する際の手指Ｈの位置は一例であり、例えば、締付工具１０とともに入力部２２側から手指で把持する場合もある。
【００２６】
図５は、トルク測定装置２０の内部構造を示す正面図である。図５では、図１に示したトルク測定装置２０の筐体２８を取り外した状態を示している。図５に示すように、トルク測定装置２０は、筐体２８の内部の空間に、歪発生部２４と、歪検出部２５と、通信部２６と、バッテリ２９と、第１パッキン３０と、第２パッキン４０と、入力側Ｏリング５１と、出力側Ｏリング５２と、を有する。
【００２７】
歪発生部２４は、起歪体２１の長手方向における中央部を含む（跨ぐ）位置に設けられる。歪発生部２４は、起歪体２１において入力部２２及び出力部２３を構成する部位よりも中心からの寸法が短く（起歪体２１の入力部２２及び出力部２３など他の部位よりも細く）形成されている。このため、歪発生部２４は、起歪体２１における他の部位よりも歪が生じやすくなっている。歪発生部２４は、歪検出部２５を貼り付けやすいように、少なくとも歪検出部２５を設ける箇所が平面で形成されるのが望ましい。
【００２８】
歪検出部２５は、歪発生部２４に生じる歪量を電気的に検出する。歪検出部２５は、検出した歪量の情報を出力する。歪検出部２５は、例えば、金属材料に歪が加わったときの電気抵抗値の変化に応じて歪量を検出する歪ゲージである。歪検出部２５は、歪発生部２４に生じる歪を正確に検出できるように、歪発生部２４の表面に貼り付けられる。また、歪検出部２５の数は、１つのトルク測定装置２０に対して１つでも複数個でもよい。
【００２９】
通信部２６は、歪検出部２５から出力された歪量を含め、締付トルクなどの歪量に基づく情報を無線で情報処理装置など不図示の外部装置に送受信する。通信部２６は、数メートルから数十メートル程度の近距離で情報の送受信が可能な無線通信規格、例えばBluetooth（登録商標）、無線LAN（Local Area Network）、あるいは各種携帯電話網などに対応するものを用いることができる。アンテナは、通信部２６からの無線信号を送受信する。アンテナには、通信部２６が対応する無線通信規格が用いる周波数帯に適したものが用いられる。
【００３０】
バッテリ２９は、通信部２６や測定した歪量に基づいてトルク値を演算する演算部などに電力を提供する電源である。バッテリ２９は、リチウム電池などの各種電池を使用することができる。
【００３１】
［パッキン及びＯリングの構成］
トルク測定装置２０におけるパッキン及びＯリング（オー・リング）の構成について説明する。
【００３２】
図６は、トルク測定装置２０の入力部２２付近の内部構造を示す正面図である。また、図７は、トルク測定装置２０の出力部２３付近の内部構造を示す正面図である。
【００３３】
入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２は、ニトリルゴムなどの比較的硬質な弾性部材により形成される。入力側Ｏリング５１は、軸方向において入力部２２と歪検出部２５との間の位置で起歪体２１の周方向、具体的には起歪体２１の入力部２２と傾斜面２１１との間の位置を囲繞する。入力側Ｏリング５１は、起歪体２１の上記位置に被着され、起歪体２１の表面に密着する。
【００３４】
出力側Ｏリング５２は、軸方向において出力部２３と歪検出部２５との間の位置で起歪体２１の周方向、具体的には起歪体２１の出力部２３と傾斜面２１２との間の位置を囲繞する。出力側Ｏリング５２は、起歪体２１の上記位置に被着され、起歪体２１の表面に密着する。入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２は、軸方向において伝動部（入力部２２及び出力部２３）と歪検出部２５との間の位置で起歪体２１の周方向を囲繞する。入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２は、第１開口部及び第２開口部（入力側隔壁及び出力側隔壁）と起歪体２１との間を塞ぐ第１シール部材として機能する。
【００３５】
第１パッキン３０及び第２パッキン４０は、入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２よりも軟質の弾性部材、例えばウレタンゴムにより形成される。第１パッキン３０及び第２パッキン４０は、筐体２８を構成する複数の部材である第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの接合部分に挟み込まれる。第１パッキン３０及び第２パッキン４０は、筐体２８の第１開口部及び第２開口部と筐体２８との間に設けられる第２シール部材として機能する。
【００３６】
第１パッキン３０は、挟持部３００が第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの接合部分に設けられる。挟持部３００は、筐体２８の第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの内壁に沿う形状を有する。
【００３７】
第１パッキン３０は、入力側Ｏリング５１の外周面と接触する入力側Ｏリング接触部３０１を備える。また、第１パッキン３０は、出力側Ｏリング５２の外周面と接触する出力側Ｏリング接触部３０２を備える。
【００３８】
第２パッキン４０は、挟持部４００が第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの接合部分に設けられる。挟持部４００は、筐体２８の第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの内壁に沿う形状を有する。
【００３９】
第２パッキン４０は、出力側Ｏリング５２の外周面と接触する入力側Ｏリング接触部４０１を備える。また、第２パッキン４０は、出力側Ｏリング５２の外周面と接触する出力側Ｏリング接触部４０２を備える。
【００４０】
［筐体の構成］
筐体２８を形成する第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの構成について説明する。
【００４１】
図８は、トルク測定装置２０の筐体２８の第１部材２８Ａを示す正面図である。図８に示すように、第１部材２８Ａは、部材本体２８１Ａと、入力側開口部２８２Ａと、出力側開口部２８３Ａと、入力側隔壁２８４Ａと、出力側隔壁２８５Ａと、入力側リブ２８６Ａと、出力側リブ２８７Ａと、内壁２８８Ａと、を備える。
【００４２】
部材本体２８１Ａは、第１部材２８Ａの概略の形状を定める。部材本体２８１Ａは、各種樹脂などで形成することができる。
【００４３】
入力側開口部２８２Ａは、入力部２２を筐体２８の外部に露出させる。出力側開口部２８３Ａは、出力部２３を筐体２８の外部に露出させる。
【００４４】
入力側隔壁２８４Ａは、入力部２２側の装置外部と内部との隔壁を形成する。入力側隔壁２８４Ａは、入力部２２の形状に対応して略半円形状に形成される。
【００４５】
出力側隔壁２８５Ａは、出力部２３側の装置外部と内部との隔壁を形成する。出力側隔壁２８５Ａは、出力部２３の形状に対応して略半円形状に形成される。
【００４６】
入力側リブ２８６Ａは、入力側隔壁２８４Ａの内壁２８８Ａ寄り（軸方向中心寄り）に設けられる。
【００４７】
出力側リブ２８７Ａは、出力側隔壁２８５の内壁２８８Ａ寄り（軸方向中心寄り）に設けられる。
【００４８】
内壁２８８Ａは、筐体２８の収容部の壁面の一部を形成する。
【００４９】
図９は、トルク測定装置２０の筐体２８の第２部材２８Ｂを示す正面図である。図９に示すように、第２部材２８Ｂは、部材本体２８１Ｂと、入力側開口部２８２Ｂと、出力側開口部２８３Ｂと、入力側隔壁２８４Ｂと、出力側隔壁２８５Ｂと、入力側リブ２８６Ｂと、出力側リブ２８７Ｂと、内壁２８８Ｂと、溝部２８９Ｂと、を備える。第２部材２８Ｂは、第１部材２８Ａと接合して一体の筐体２８を形成するため、第１部材２８Ａと対称の形状を有する。第２部材２８Ｂの構成要素について、溝部２８９Ｂ以外の構成要素は第１部材２８Ａの構成要素と共通するため、溝部２８９Ｂ以外の説明を省略する。
【００５０】
溝部２８９Ｂは、第１部材２８Ａ及び第２部材２８Ｂの接合部に形成された、第１パッキン３０及び第２パッキン４０の形状に対応した溝状の段差である。溝部２８９Ｂは、第１パッキン３０及び第２パッキン４０を第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂとの間に配置する際の位置決めに用いられる。溝部２８９Ｂは、第１部材２８Ａに設けられてもよい。また、溝部２８９Ｂは、第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂの両方に設けられてもよい。
【００５１】
［筐体に対するＯリング及びパッキンの配置］
筐体２８に対するＯリング、及びパッキンの配置について説明する。
【００５２】
図１０は、筐体２８の第１部材２８Ａに第１パッキン３０、第２パッキン４０、入力側Ｏリング５１、及び出力側Ｏリング５２が配置された状態を示す正面図である。また、図１１は、筐体２８の第２部材に第１パッキン、第２パッキン、入力側Ｏリング、及び出力側Ｏリングが配置された状態を示す正面図である。
【００５３】
図１０及び図１１に示すように、入力側Ｏリング５１は、筐体２８の第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂと接合部において、第１パッキン３０の入力側Ｏリング接触部３０１及び第２パッキン４０の入力側Ｏリング接触部４０１と接触する。つまり、入力側Ｏリング接触部３０１及び入力側Ｏリング接触部４０１は、筐体２８と起歪体２１との間を塞ぐ第２シール部材の第１接触部として機能する。
【００５４】
入力側Ｏリング５１は、上記接合部以外の箇所において、第１開口部として機能する入力側隔壁２８４Ａ及び入力側隔壁２８４Ｂと接触する。入力側リブ２８６Ａ及び入力側リブ２８６Ｂは、筐体２８の軸方向中心位置から外側に入力側Ｏリング５１を支持する支持部として機能する。
【００５５】
出力側Ｏリング５２は、筐体２８の第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂとの接合部において、第１パッキン３０の出力側Ｏリング接触部３０２及び第２パッキン４０の出力側Ｏリング接触部４０２と接触する。つまり、出力側Ｏリング接触部３０２及び出力側Ｏリング接触部４０２は、筐体２８と起歪体２１との間を塞ぐ第２シール部材の第１接触部として機能する。
【００５６】
出力側Ｏリング５２は、上記接合部以外の箇所において、出力側隔壁２８５Ａ及び出力側隔壁２８５Ｂと接触する。出力側リブ２８７Ａ及び出力側リブ２８７Ｂは、筐体２８の軸方向中心位置から外側に出力側Ｏリング５２を支持する支持部として機能する。
【００５７】
第１パッキン３０の挟持部３００及び第２パッキン４０の挟持部４００は、第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂとを接合することで第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂとの間に挟持される。つまり、挟持部３００及び挟持部４００は、筐体２８の第１部材２８Ａと第２部材２８Ｂとの接合部分を塞ぐ第２接触部として機能する。
【００５８】
［トルク測定装置の作用］
次に、トルク測定装置２０の作用について説明する。
【００５９】
図１２は、トルク測定装置２０の起歪体２１を示す正面図である。また、図１３は、起歪体２１について、ねじり荷重が加わった状態を示す模式図である。図１３は、ねじり荷重により起歪体２１が変形することを示すための図であり、実際の変形度合いよりも大きく変形している。なお、実際の起歪体２１の変形度合いは、例えば最大で０．０１５ｍｍである。
【００６０】
図３及び図４に示すように、トルク測定装置２０に締付工具１０を取り付けて締付部材を締め付けるときに、起歪体２１には、図１２及び図１３に示すように、入力部２２から出力部２３に対してねじり荷重が加わる。
【００６１】
ねじり荷重によるねじりモーメントが発生することにより、起歪体２１において、入力部２２の付近に被着される入力側Ｏリング５１と入力側Ｏリング接触部３０１及び４０１との間には、軸方向の回動力が加わる。また、ねじりモーメントが発生することにより、起歪体２１において、出力部２３の付近に被着される出力側Ｏリング５２と出力側Ｏリング接触部３０２及び４０２との間にも、軸方向の回動力が加わる。図１３に示すように、軸方向の回動力による起歪体２１に加わるねじりモーメントは、出力部２３よりも入力部２２の方が大きい。
【００６２】
締付工具１０による締付部材へのねじり荷重が除荷されると、入力部２２及び出力部２３に加わるねじりモーメントも除荷されて、起歪体２１も図１２に示す通常の状態に戻ろうとする。このとき、入力部２２に設けられる入力側Ｏリング５１と第１パッキン３０及び第２パッキン４０との間の摩擦力が大きいと、入力部２２が図１２の状態に戻らない（残留応力がある）状態になるおそれがある。また、出力部２３においても、出力側Ｏリング５２と第１パッキン３０及び第２パッキン４０との間の摩擦力により、出力部２３が図１２の状態に戻らず残留応力がある状態になるおそれがある。
【００６３】
トルク測定装置２０では、上述のように第１パッキン３０及び第２パッキン４０の素材を、ニトリルゴムで形成された入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２よりも軟質のウレタンゴムで形成する。このようにすることで、トルク測定装置２０では、締付工具１０による締付部材へのねじり荷重が除荷されたときの起歪体２１が通常の状態に戻ろうとする力を妨げない。したがって、トルク測定装置２０によれば、起歪体２１に残留応力が生じるおそれを低減することができる。
【００６４】
また、第１パッキン３０及び第２パッキン４０は、入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２よりも軟質であるため、入力側Ｏリング５１及び出力側Ｏリング５２に接触してつぶれるように変形する。トルク測定装置２０では、第１パッキン３０及び第２パッキン４０が変形することで、入力側隔壁２８４Ａ，２８４Ｂ及び出力側隔壁２８５Ａ，Ｂの位置における防水性を向上させることができる。また、トルク測定装置２０では、入力部２２側の入力側Ｏリング接触部３０１及び入力側Ｏリング接触部４０１の変形量を出力側Ｏリング接触部３０２及び出力側Ｏリング接触部４０２よりも大きくすることで、残留応力が生じるおそれを低減することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０      ：締付工具
１２      ：ヘッド部
２０      ：トルク測定装置
２１      ：起歪体
２２      ：入力部
２３      ：出力部
２４      ：歪発生部
２５      ：歪検出部
２６      ：通信部
２８      ：筐体
２８Ａ    ：第１部材
２８Ｂ    ：第２部材
２９      ：バッテリ
３０      ：第１パッキン
４０      ：第２パッキン
５１      ：入力側Ｏリング
５２      ：出力側Ｏリング
２１１    ：傾斜面
２１２    ：傾斜面
２８１    ：部材本体
２８２    ：入力側開口部
２８３    ：出力側開口部
２８４    ：入力側隔壁
２８５    ：出力側隔壁
２８６    ：入力側リブ
２８７    ：出力側リブ
２８８    ：内壁
２８９Ｂ  ：溝部
３００    ：挟持部
３０１    ：入力側Ｏリング接触部
３０２    ：出力側Ｏリング接触部
４００    ：挟持部
４０１    ：入力側Ｏリング接触部
４０２    ：出力側Ｏリング接触部
Ｈ        ：手指
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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