(57)【要約】【課題】内腔が陰圧の場合でもスリットをスムーズに開くことができるスリット入りチューブの製造方法を提供する。【解決手段】先端１１ａに目止め部分１２を有する可撓性チューブ１１の、目止め部分１２近傍にスリット１３を有するスリット入りチューブ１０の製造方法であって、可撓性チューブ１１の外径ｄが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、可撓性チューブ１１の外壁の厚さｔが、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、可撓性チューブ１１にスリット１３を形成した後、スリット１３を、動粘度が５００ｃＳｔ未満のシリコーンオイルに、液温６０℃以上１５０℃以下で浸漬する工程を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に目止め部分を有する可撓性チューブの、前記目止め部分近傍にスリットを有するスリット入りチューブの製造方法であって、
前記可撓性チューブの外径が、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
前記可撓性チューブの外壁の厚さが、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、
前記可撓性チューブに前記スリットを形成した後、前記スリットを、動粘度が５００ｃＳｔ未満のシリコーンオイルに、液温６０℃以上１５０℃以下で浸漬する工程を有するスリット入りチューブの製造方法。
【請求項２】
前記シリコーンオイルの動粘度が、４００ｃＳｔ以下である請求項１記載のスリット入りチューブの製造方法。
【請求項３】
浸漬する時間が、５分以上１２０分以下である請求項１又は２記載のスリット入りチューブの製造方法。
【請求項４】
前記可撓性チューブが、シリコーンゴムからなる請求項１から３いずれか１項記載のスリット入りチューブの製造方法。
【請求項５】
前記スリットを、前記可撓性チューブの長さ方向に平行に形成する請求項１から４いずれか１項記載のスリット入りチューブの製造方法。
【請求項６】
前記スリットの長さが、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である請求項１から５いずれか１項記載のスリット入りチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリット入りチューブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用として、先端が目止めされたチューブにスリットが設けられた、いわゆるスリーウェイチューブが広く知られている（特許文献１参照）。スリーウェイチューブは、チューブの内外で圧力差が生じない場合は、スリットが閉鎖したままであり、チューブ内腔の圧力が陽圧になるとスリットが外側に開いて薬液等がチューブの内側から外側へ流れ、チューブ内腔の圧力が陰圧になると、スリットが内側に開いてチューブの外側から内側へ薬液等が流れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０８７３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、スリーウェイチューブのスリットは、チューブの長さ方向に平行に設けられているため、陽圧の場合は開きやすいが、陰圧の場合は、スリットの両側の壁が互いに押されて閉塞し、開きにくいという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、陰圧の場合でもスリットをスムーズに開くことができるスリット入りチューブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のスリット入りチューブの製造方法は、先端に目止め部分を有する可撓性チューブの、目止め部分近傍にスリットを有するスリット入りチューブの製造方法であって、
可撓性チューブの外径が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、
可撓性チューブの外壁の厚さが、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であり、
可撓性チューブにスリットを形成した後、スリットを、動粘度が５００ｃＳｔ未満のシリコーンオイルに、液温６０℃以上１５０℃以下で浸漬する工程を有する。
【０００６】
シリコーンオイルの動粘度は、４００ｃＳｔ以下であることが好ましい。
ここで、上記動粘度は２５℃での動粘度を示す。
【０００７】
浸漬する時間は、５分以上１２０分以下であることが好ましい。
【０００８】
可撓性チューブは、シリコーンゴムからなることが好ましい。
【０００９】
スリットを、可撓性チューブの長さ方向に平行に形成することが好ましい。
【００１０】
スリットの長さは、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスリット入りチューブの製造方法によれば、陰圧の場合でもスリットをスムーズに開くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスリット入りチューブの製造方法を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】可撓性チューブの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。
【００１４】
図１（ａ）に示すように、まず、先端１１ａに目止め部分１２を有する可撓性チューブ１１の、目止め部分１２近傍にスリット１３を形成してスリット入りチューブ１０を作製する。
可撓性チューブ１１は、図２に示すように、外径ｄが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、外壁の厚さｔが、０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。
【００１５】
そして、図１（ａ）に示すように、スリット１３の長さＬは、スリット１３の内側と外側での圧力差が無い場合は、スリット１３が閉じて、圧力差が生じた場合は、スリット１３が開いて流体を可撓性チューブ１１の内外に流すことを可能とするという観点から、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
次に、図１（ｂ）に示すように、動粘度が５００ｃＳｔ未満のシリコーンオイル２１を容器２０に収容し、液温６０℃以上１５０℃以下に設定する。そして、スリット入りチューブ１０のスリット１３をシリコーンオイル２１に浸漬する。
その後、スリット入りチューブ１０を、シリコーンオイル２１から引き揚げて、乾燥させる。
【００１７】
本発明により、外壁が薄肉で内腔が小さい可撓性チューブ１１であっても、内腔を陰圧にした場合に、スリット１３がスムーズに内側に開口し、流体を可撓性チューブ１１の外側から内側に流すことが可能である。
【００１８】
スリット１３は、図３に示すように、目止め部分１２の後端１２ａからスリット１３の先端１３ａまでが、０μｍ以上１０００μｍ以下となる位置であることが好ましい。スリット１３が目止め部分１２に近い程、可撓性チューブ１１の内腔が陰圧になった場合にスリット１３が開きにくいが、０μｍ以上１０００μｍ以下という目止め部分１２から非常に近い位置にスリット１３を有していても、本発明の製造方法によれば、スリット１３が滑らかに開口するため、本発明を適用することは、より効果的である。
【００１９】
シリコーンオイル２１の動粘度は５００ｃＳｔ未満のものを用い、液温６０℃以上１５０℃以下にすることにより、シリコーンオイル２１がスリット切り口及びその周辺に浸透して、スリット１３に柔軟性が付与されて、スリット１３がスムーズに開閉する。
したがって、シリコーンオイル２１の可撓性チューブ１１のスリット１３周辺への浸透のしやすさを考慮すると、シリコーンオイル２１の動粘度は、４００ｃＳｔ以下であることがより好ましく、３５０ｃＳｔ以下が更に好ましい。
【００２０】
シリコーンオイル２１として、ジメチルポリシロキサンが好ましい。市販品では、ＫＦ９８６−３５０ＣＳ−１、ＫＦ９８６−３００ＣＳ−１が挙げられる。
【００２１】
また、シリコーンオイル２１の液温は、可撓性チューブ１１のスリット１３周辺への浸透のしやすさを考慮すると、６０℃以上１１０℃以下がより好ましい。
【００２２】
シリコーンオイル２１にスリット１３を浸漬する時間は、上記温度範囲では、５分以上
９０分以下であることが好ましく、液温によって適宜時間を調整することが好ましい。
【００２３】
可撓性チューブ１１の材料は、強度、耐摩擦性、柔軟性の観点から、シリコーンゴムが好ましい。
また、シリコーンゴムのゴム硬度は、４０以上８０以下であることが好ましい。
【００２４】
シリコーンゴム組成物としては、例えば、付加硬化型ミラブル型シリコーンゴム組成物が挙げられる。
【００２５】
付加硬化型ミラブル型シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、及び（Ｂ）充填材を含有するものであってよい。
Ｒ１ｎＳｉＯ（４−ｎ）／２    …（１）
式（１）中、ｎは１．９５以上２．０５以下の正数を示す。また、Ｒ１は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１以上１２以下であり、より好ましくは１以上８以下である。
【００２６】
Ｒ１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基及びドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基及びヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基などが挙げられる。また、Ｒ１は、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部が置換基で置換された基であってもよい。置換基は、例えばハロゲン原子、シアノ基等であってよい。置換基を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。
【００２７】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が、トリメチルシリル基等のトリアルキルシリル基、ジメチルビニルシリル基等のジアルキルアラルキルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基等のジアルキルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等のトリアラルキルシリル基などで封鎖されていることが好ましい。
【００２８】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子中に２つ以上のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、Ｒ１のうち０．００１モル％以上５モル％以下（より好ましくは０．０１モル％以上０．５モル％以下）のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としてはビニル基が特に好ましい。
【００２９】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロシランの１種若しくは２種以上を共加水分解縮合することによって、又は、シロキサンの３量体若しくは４量体以上の環状ポリシロキサンを開環重合することによって得ることができる。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであってよく、一部分岐していてもよい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子構造の異なる２種又はそれ以上の混合物であってもよい。
【００３０】
（Ａ）オルガノポリシロキサンは、２５℃における動粘度が１００ｃＳｔ以上であることが好ましく、１０００００ｃＳｔ以上１０００００００ｃＳｔ以下であることがより好ましい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンの重合度は、例えば１００以上であることが好ましく、３０００以上１００００以下であることがより好ましい。
【００３１】
（Ｂ）充填材としては、例えばシリカ系充填材が挙げられる。シリカ系充填材としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。
【００３２】
シリカ系充填材としては、Ｒ２Ｓｉ（ＯＲ３）３で示されるシランカップリング剤で表面処理された、表面処理シリカ系充填材を好適に用いることができる。ここで、Ｒ２は、ビニル基又はアミノ基を有する基であってよく、例えば、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基等であってよい。Ｒ３はアルキル基であってよく、例えばメチル基、エチル基等であってよい。シランカップリング剤は、例えば信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＢＭ１００３」、「ＫＢＥ４０２」等として、容易に入手できる。表面処理シリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面をシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。表面処理シリカ系充填材としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ株式会社製の商品名「Ｚｅｏｔｈｉｘ  ９５」等が挙げられる。
【００３３】
シリカ系充填材の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１１質量部以上３９質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上３５質量部以下であることがより好ましい。また、シリカ系充填材の平均粒子径は、１μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。なお、シリカ系充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。
【００３４】
付加硬化型ミラブル型シリコーンゴム組成物は、（Ａ）及び（Ｂ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。
【００３５】
なお、本実施形態では、スリット１３は、図１（ａ）に示すように、可撓性チューブ１１の長さ方向Ｘに対して平行に形成しているが、長さ方向Ｘに垂直な方向に形成してもよい。
また、スリット１３は、図２に示すように、可撓性チューブ１１の断面において、半径方向に形成されているが、これに限られず、半径方向に対して斜めに形成されていてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
外径１．４ｍｍ、外壁の厚さ０．３ｍｍ、目止め部分近傍に７ｍｍのスリットを入れて、８０℃に温めた動粘度１００ｃＳｔのシリコーンオイルに１００分浸漬した後、目止め部分の反対側から、シリンジ吸引したところ、スリットから充分吸引できた。
【００３８】
［実施例２］
外径１．４ｍｍ、外壁の厚さ０．３ｍｍ、目止め部分近傍に７ｍｍのスリットを入れて、８０℃に温めた動粘度５０ｃＳｔのシリコーンオイルに１００分つけた後、目止め部分の反対側から、シリンジで吸引したところ、スリットから充分吸引できた。
【００３９】
［実施例３］
外径１．４ｍｍ、外壁の厚さ０．３ｍｍ、目止め部分近傍に7ｍｍのスリットを入れて、１００℃に温めた動粘度１００ｃＳｔのシリコーンオイルに６０分つけた後、目止め部分の反対側から、シリンジで吸引したところ、スリットから充分吸引できた。
【００４０】
［比較例１］
外径１．４ｍｍ、外壁の厚さ０．３ｍｍ、目止め部分近傍に７ｍｍのスリットを入れて、５０℃に温めた動粘度１００ｃＳｔのシリコーンオイルに１００分つけた後、目止め部分の反対側から、シリンジで吸引したところ、スリットから充分吸引することができなかった。
【符号の説明】
【００４１】
１０    スリット入りチューブ
１１    可撓性チューブ
１１ａ    （可撓性チューブの）先端
１２    目止め部分
１２ａ    （目止め部分の）後端
１３    スリット
１３ａ    （スリットの）先端
ｔ    外壁の厚さ
ｄ    外径
Ｌ    スリットの長さ
２０    容器
２１  シリコーンオイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019213665.tif 000005