(57)【要約】【課題】多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる多層管の接続方法を提供する。【解決手段】本発明に係る多層管の接続方法は、多層管における外層の外表面側と、接続対象部材の内表面側とに、接着材料により、接着層を形成する工程と、前記多層管と前記接続対象部材との間に前記接着層が配置されるように、前記多層管と前記接続対象部材とを接続する工程とを備え、前記接着材料が、前記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記外層の重量に対して、浸漬後の前記外層の重量を１．２５倍以上に増加させ、かつ前記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の前記接続対象部材の重量を１．１０倍以上に増加させる溶媒を４５重量％以上で含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状の内層と前記内層の外表面上に配置された外層とを備える多層管を、管状の接続対象部材と接続する多層管の接続方法であって、
接着材料を用いる多層管の接続方法であり、
前記多層管における前記外層の外表面側と、前記接続対象部材の内表面側とに、前記接着材料により、接着層を形成する工程と、
前記多層管と前記接続対象部材との間に前記接着層が配置されるように、前記多層管と前記接続対象部材とを接続する工程とを備え、
前記接着材料が、前記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記外層の重量に対して、浸漬後の前記外層の重量を１．２５倍以上に増加させ、かつ前記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の前記接続対象部材の重量を１．１０倍以上に増加させる溶媒を含み、
前記接着材料１００重量％中、前記溶媒の含有量が４５重量％以上である、多層管の接続方法。
【請求項２】
前記接着材料が熱可塑性樹脂を含み、
前記接着材料１００重量％中、前記熱可塑性樹脂の含有量が、１重量％以上３０重量％以下である、請求項１に記載の多層管の接続方法。
【請求項３】
前記接着材料が、２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒を含む、請求項１又は２に記載の多層管の接続方法。
【請求項４】
前記接着材料がシクロヘキサノンを含み、
前記接着材料１００重量％中、前記シクロヘキサノンの含有量が、１５重量％以上５０重量％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項５】
前記外層の材料が、前記接続対象部材の材料を含み、
前記外層の材料１００重量％中、前記接続対象部材の材料の含有量が、９０重量％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項６】
前記多層管と前記接続対象部材との６０℃での接着強度が１０ＭＰａ以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項７】
前記外層の材料が、ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項８】
前記多層管と前記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、４０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項９】
前記多層管と前記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、６０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【請求項１０】
前記外層のＳＰ値と、前記接続対象部材のＳＰ値との差の絶対値が１．０以下である、
請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内層及び外層を備える多層管を、管状の接続対象部材と接続する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンション、アパート、戸建住宅等の建築物には、給水及び排水をするためにプラスチック配管が多く使用されている。また、配管を屋外で使用する場合や、配管における酸素の透過を防止する必要がある場合には、内層と機能性の高い樹脂組成物により形成された外層とが一体化された配管が用いられている。例えば、積水化学工業社製「カラーパイプ」においては、内層が塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）であり、外層が耐候性に優れた樹脂であることにより、屋外での使用が可能となっている。
【０００３】
また、配管構造の必要な長さが１つの配管の長さよりも長い場合や、配管構造に曲り等がある場合には、複数の配管が直接又は継手を介して接続される。この際には、配管の端部に接着層を形成し、配管が接着層により接続されることがある。
【０００４】
下記の特許文献１には、パイプ本体の外周が外層で被覆された塩化ビニル樹脂パイプが開示されている。上記パイプ本体は、塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物により形成されている。上記外層は、アクリル系共重合体に塩化ビニルモノマーをグラフト重合させたアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物により形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５４５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のような従来の配管では、配管本体を被覆している外層の外表面上に配置された接着層を介して、配管同士が接続されている。この配管では、配管同士接続する際に、十分な接続精度が得られないことがある。結果として、得られる配管の寸法にばらつきが生じたり、通水等によって内圧が上昇した場合に、接続された配管が外れたりする場合がある。
【０００７】
本発明の目的は、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる多層管の接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、管状の内層と前記内層の外表面上に配置された外層とを備える多層管を、管状の接続対象部材と接続する多層管の接続方法であって、接着材料を用いる多層管の接続方法であり、前記多層管における前記外層の外表面側と、前記接続対象部材の内表面側とに、前記接着材料により、接着層を形成する工程と、前記多層管と前記接続対象部材との間に前記接着層が配置されるように、前記多層管と前記接続対象部材とを接続する工程とを備え、前記接着材料が、前記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記外層の重量に対して、浸漬後の前記外層の重量を１．２５倍以上に増加させ、かつ前記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の前記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の前記接続対象部材の重量を１．１０倍以上
に増加させる溶媒を含み、前記接着材料１００重量％中、前記溶媒の含有量が４５重量％以上である、多層管の接続方法が提供される。
【０００９】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記接着材料が熱可塑性樹脂を含み、前記接着材料１００重量％中、前記熱可塑性樹脂の含有量が、１重量％以上３０重量％以下である。
【００１０】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記接着材料が、２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒を含む。
【００１１】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記接着材料がシクロヘキサノンを含み、前記接着材料１００重量％中、前記シクロヘキサノンの含有量が、１５重量％以上５０重量％以下である。
【００１２】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記外層の材料が、前記接続対象部材の材料を含み、前記外層の材料１００重量％中、前記接続対象部材の材料の含有量が、９０重量％以下である。
【００１３】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記多層管と前記接続対象部材との６０℃での接着強度が１０ＭＰａ以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する。
【００１４】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記外層の材料が、ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂を含む。
【００１５】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記多層管と前記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、４０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する。
【００１６】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記多層管と前記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、６０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように前記多層管と前記接続対象部材とを接続する。
【００１７】
本発明に係る多層管の接続方法のある特定の局面では、前記外層のＳＰ値と、前記接続対象部材のＳＰ値との差の絶対値が１．０以下である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る多層管の接続方法は、管状の内層と上記内層の外表面上に配置された外層とを備える多層管を、接続対象部材と接続する多層管の接続方法である。本発明に係る多層管の接続方法は、接着材料を用いる多層管の接続方法である。本発明に係る多層管の接続方法は、上記多層管における上記外層の外表面側と、上記接続対象部材の内表面側とに、上記接着材料により、接着層を形成する工程と、上記多層管と上記接続対象部材との間に上記接着層が配置されるように、上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程とを備える。本発明に係る多層管の接続方法では、上記接着材料が、以下の（１）と（２）との双方を満足する溶媒を含む。（１）上記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記外層の重量に対して、浸漬後の上記外層の重量を１．２５倍以上に増加させる。（２）上記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の上記接続対象部材の重量を１．１０倍以上に増加させる。本発明に係る多層管の接続方法では、上記接着材料１００重量％中、上記溶媒の含有量が４５重量％以上である。本発明に係る多層管の接続方法では、上記の構成が備えられているので、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る多層管の接続方法の一例を説明するための断面図である。
【図２】図２は、接続対象部材である継手を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
（多層管の接続方法）
本発明に係る多層管の接続方法は、管状の内層と上記内層の外表面上に配置された外層とを備える多層管を、接続対象部材と接続する多層管の接続方法である。本発明に係る多層管の接続方法は、接着材料を用いる多層管の接続方法である。本発明に係る多層管の接続方法は、上記多層管における上記外層の外表面側と、上記接続対象部材の内表面側とに、上記接着材料により、接着層を形成する工程と、上記多層管と上記接続対象部材との間に上記接着層が配置されるように、上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程とを備える。
【００２２】
本発明に係る多層管の接続方法では、上記接着材料が、特定の溶媒を含む。本発明に係る多層管の接続方法では、上記特定の溶媒は、以下の（１）と（２）との双方を満足する溶媒である。（１）上記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記外層の重量に対して、浸漬後の上記外層の重量を１．２５倍以上に増加させる。（２）上記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の上記接続対象部材の重量を１．１０倍以上に増加させる。以下、この重量増加を示す特定の溶媒を、「第１の溶媒」と記載することがある。上記の浸漬試験では、外層又は接続対象部材が、第１の溶媒に浸漬される。浸漬後の外層及び浸漬後の接続対象部材は、第１の溶媒を含むように膨潤した結果、重量が増加する。
【００２３】
本発明に係る多層管の接続方法では、上記接着材料１００重量％中、第１の溶媒の含有量が４５重量％以上である。
【００２４】
本発明に係る多層管の接続方法では、上記の構成が備えられているので、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる。
【００２５】
本発明に係る多層管の接続方法では、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができるので、多層管と接続対象部材とを接続する際に、小さい挿入抵抗で、接続対象部材に対して多層管を所望の長さまで良好に挿入することができる。また、得られる配管の寸法のばらつきを抑えることができ、狭い空間内であっても配管を良好に設置することができる。
【００２６】
本発明に係る多層管の接続方法では、上記の構成が備えられているので、接続信頼性（多層管と接続対象部材との接続強度）を高めることができる。本発明に係る多層管の接続方法では、通水等によって内圧が上昇した場合であっても、多層管と接続対象部材とを互いに脱離し難くすることができる。
【００２７】
本発明に係る多層管の接続方法により、多層管と該多層管に接続された接続対象部材とを備える多層管接続体を製造することができる。
【００２８】
本発明に係る多層管の接続方法では、上記多層管における上記外層の外表面側と上記接
続対象部材の内表面側との双方に、上記接着材料により、上記接着層が形成される。
【００２９】
本明細書において、上記多層管における上記外層の外表面側に形成された接着層を、「第１の接着層」と記載することがあり、上記接続対象部材における内表面側に形成された接着層を、「第２の接着層」と記載することがある。
【００３０】
すなわち、本発明に係る多層管の接続方法では、上記接着層を形成する工程において、第１の接着層と第２の接着層とが形成される。
【００３１】
従来の多層管の接続方法では、多層管の外層の材料と接続対象部材の材料とが同一である場合には、同一の接着材料を用いて、多層管と接着対象部材との接続精度を高めることができたとしても、多層管の外層の材料と接続対象部材の材料とが異なる場合には、多層管と接着対象部材との接続精度を高めることは困難である。しかしながら、本発明に係る多層管の接続方法では、特定の接着材料を用いているので、多層管の外層の材料と接続対象部材の材料とが異なる場合であっても、多層管と接着対象部材との接続精度を十分に高めることができる。
【００３２】
上記第１の接着層の形成は、上記接着材料の塗布により行われてもよい。上記第２の接着層の形成は、上記接着材料の塗布により行われてもよい。
【００３３】
本発明において、接続対象部材とは、多層管に接続されて用いられる部材を意味する。本発明において、接続対象部材としては、例えば、第１の管（第１の多層管）と第２の管（第２の多層管）とを接続するための継手、及び第１の管（第１の多層管）と直接接続される該第１の管とは異なる口径を有する第２の管等が挙げられる。
【００３４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。なお、以下の図面において、大きさ、厚み及び形状等は、図示の便宜上、実際の大きさ、厚み及び形状等と異なる場合がある。
【００３５】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る多層管の接続方法の一例を説明するための断面図である。
【００３６】
図１（ａ）は、第１の接着層形成工程の一例を示す断面図である。
【００３７】
多層管１は、内層１１と、外層１２とを備える。内層１１は、管状である。内層１１は、多層管１の両側の末端に至っている。
【００３８】
外層１２は、内層１１の外表面上に配置されている。外層１２は、内層１１の外表面の全体に配置されている。外層は、多層管の両側の末端に至っていることが好ましい。外層は、管状に配置されていることが好ましい。
【００３９】
外層１２の外表面上に、接着材料を塗布し、第１の接着層２を形成する。この結果、外層１２の外表面側に、第１の接着層２が形成される。第１の接着層２は、外層１２の外表面上に配置されている。第１の接着層２は、多層管１の端部において、外層１２の外表面上に配置されている。第１の接着層２は、多層管１の末端１ａに至るように、外層１２の外表面上に配置されている。第１の接着層は、外層の外表面上に配置されていればよく、多層管の端部において、外層の外表面上に配置されていなくてもよく、外層の外表面の一部の領域に配置されていてもよい。第１の接着層は、多層管の端部において、多層管の末端に至るまでの外層の外表面の全体に配置されていなくてもよく、多層管の端部の一部の領域に配置されていてもよい。
【００４０】
図１（ｂ）は、第２の接着層形成工程の一例を示す断面図である。
【００４１】
接続対象部材３の内表面上に、接着材料を塗布し、第２の接着層４を形成する。この結果、接続対象部材３の内表面側に、第２の接着層４が形成される。第２の接着層４は、接続対象部材３の内表面上に配置されている。第２の接着層４は接続対象部材３の端部において、内表面上に配置されている。第２の接着層４は、接続対象部材３の末端３ａに至るように、接続対象部材３の内表面上に配置されている。第２の接着層は、接続対象部材の内表面上に配置されていればよく、接続対象部材の端部において、接続対象部材の内表面上に配置されていなくてもよく、接続対象部材の内表面の一部の領域に配置されていてもよい。第２の接着層は、接続対象部材の端部において、接続対象部材の末端に至るまでの接続対象部材の内表面の全体に配置されていなくてもよく、接続対象部材の端部の一部の領域に配置されていてもよい。
【００４２】
図１（ｃ）は、多層管と接続対象部材とを接続する工程の一例を示す断面図である。
【００４３】
第１の接着層２は、外層１２の外表面側に配置されている。第２の接着層４は、接続対象部材３の内表面側に配置されている。多層管１と接続対象部材３との間に接着層（本実施形態では、第１の接着層２及び第２の接着層４）が配置されるように、多層管１と接続対象部材３とを接続する。接着層を介して、多層管１と接続対象部材３とを対向させ、多層管１と接続対象部材３とを接続する。第１の接着層２の外表面側に接続対象部材３を配置し、かつ第２の接着層４の内表面側に多層管１を配置する。多層管１と接続対象部材３とは、多層管１の端部において外層１２の外表面上に配置されている第１の接着層２と、接続対象部材３の端部において内表面上に配置されている第２の接着層４とを介して接続されている。該工程により、多層管１と接続対象部材３とを備える多層管接続体５を得ることができる。この場合、接続対象部材は、第１の接着層の外表面側に配置されていればよく、接続対象部材が第１の接着層の外表面側の全体に配置されていなくてもよい。多層管は、第２の接着層の内表面側に配置されていればよく、多層管が第２の接着層の内表面側の全体に配置されていなくてもよい。
【００４４】
上記のように接着層（第１の接着層又は第２の接着層）は、多層管接続体において、外層の外表面と、接続対象部材の内表面との間に配置されている。
【００４５】
図２は、接続対象部材である継手を模式的に示す断面図である。
【００４６】
接続対象部材として、図２（ａ）に示す接続対象部材３Ａが用いられてもよい。接続対象部材３Ａでは、接続対象部材の長さ方向の中央部において、接続対象部材の内表面に凸部３Ａｂが設けられている。凸部３Ａｂは、接続対象部材の内表面の周方向に、間隔をあけて複数個設けられている。凸部３Ａｂは、点状凸部である。上記間隔は好ましくは３ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以下である。接続対象部材の末端３Ａａと凸部３Ａｂとの距離が受け口長さである。接続対象部材３Ａでは、接続対象部材の長さ方向の末端３Ａａから中央部に向けて、接続対象部材の内径が小さくなっている。接続対象部材の受け口表面３Ａｃの形状は、テーパー状であることが好ましい。接続対象部材の受け口の内径は、末端３Ａａに向けて大きくなっていることが好ましい。受け口表面３Ａｃの形状がテーパー状であると、多層管の外層が該テーパー状の形状に密着するように変形することができるので、接続信頼性をより一層高めることができる。
【００４７】
接続対象部材として、図２（ｂ）に示す接続対象部材３Ｂが用いられてもよい。接続対象部材３Ｂでは、接続対象部材の長さ方向の中央部において、接続対象部材の内表面に凸部３Ｂｂが設けられている。凸部３Ｂｂは、接続対象部材の内表面の周方向にわたって設
けられている。凸部３Ｂｂは、環状凸部である。接続対象部材の末端３Ｂａと凸部３Ｂｂとの距離が受け口長さである。接続対象部材３Ｂでは、接続対象部材の長さ方向の末端３Ｂａから中央部に向けて、接続対象部材の内径が小さくなっている。接続対象部材の受け口表面３Ｂｃの形状は、テーパー状であることが好ましい。接続対象部材の受け口の内径は、末端３Ｂａに向けて大きくなっていることが好ましい。受け口表面３Ｂｃの形状がテーパー状であると、多層管の外層が該テーパー状の形状に密着するように変形することができるので、接続信頼性をより一層高めることができる。
【００４８】
従来の多層管の接続方法では、接続対象部材３Ａ、３Ｂのような構造を有する接続対象部材に対して、多層管の末端と接続対象部材の凸部との距離を小さくして接続することが困難である。本発明に係る多層管の接続方法では、多層管の末端と接続対象部材の凸部とが接して接続するか、又は多層管の末端と接続対象部材の凸部との距離を小さくして接続することできる。
【００４９】
上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程において、上記多層管と上記接続対象部材との６０℃での接着強度が１０ＭＰａ以上となるように上記多層管と上記接続対象部材とを接続することが好ましい。上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程において、上記多層管と上記接続対象部材との６０℃での接着強度が１５ＭＰａ以上となるように上記多層管と上記接続対象部材とを接続することがより好ましい。上記接着強度が上記下限以上であると、接続信頼性をより一層高めることができる。
【００５０】
上記多層管と上記接続対象部材との６０℃での接着強度は、短期的な接続信頼性の指標となる。
【００５１】
上記多層管と上記接続対象部材との６０℃での接着強度は、以下のようにして測定することができる。
【００５２】
上記多層管の上記外層の材料が成形された第１の試験片と、上記接続対象部材の内面の材料が成形された第２の試験片とを得る。第１の試験片の表面と第２の試験片の表面との双方に上記接着材料を塗布する。第１の試験片と第２の試験片とを重ね合わせて接着し、積層体を得る。得られた積層体では、上記第１の試験片と上記第２の試験片との間に、上記接着材料により接着された層が配置されている。なお、積層体は、多層管接続体を切り出すことにより得てもよい。
【００５３】
得られた積層体について、６０℃及び引張速度５ｍｍ／分の条件で引張試験を行う。積層体が破断したときの破断荷重と、第１の試験片及び第２の試験片の接着面積とから、下記式により接着強度を求めることができる。なお、引張試験機としては、例えば、島津製作所社製「卓上形精密万能試験機  ＡＧＸ−Ｘ」を用いることができる。
【００５４】
接着強度（ＭＰａ）＝破断荷重（Ｎ）／接着面積（ｍｍ２）
【００５５】
上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程において、上記多層管と上記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、４０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように上記多層管と上記接続対象部材とを接続することが好ましい。この場合には、長期に渡って、多層管接続体の機械的強度及び接続強度を高めることができる。
【００５６】
上記多層管と上記接続対象部材とを接続する工程において、上記多層管と上記接続対象部材とが接続された多層管接続体に、６０℃及びフープ応力６．４ＭＰａで水を流したときに、水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上となるように上記多層管と上記接続対象部材とを接続することが好ましい。この場合には、長期に渡って、多層管接続体の機械的強度及び接続強度を高めることができる。
【００５７】
上記水漏れが発生するまでの時間は、長期的な接続信頼性の指標となる。
【００５８】
以下、多層管、接続対象部材、接着材料、及び多層管接続体の他の詳細を説明する。
【００５９】
（多層管）
上記多層管は、管状の内層と、上記内層の外表面上に外層を備える。上記外層は、管状であることが好ましい。なお、本発明に係る多層管は、２層の構造を有していてもよく、３層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を備えていてもよい。上記外層は、多層管の最も外側の層（最外層）であることが好ましい。なお、上記外層が、多層管の最外層でない場合には、該外層の外表面上に、厚み３ｍｍ以下の層が配置されていてもよい。
【００６０】
［内層］
多層管の変形を抑制する観点からは、上記内層の材料は、ある程度の強度を有する樹脂であることが好ましい。上記内層の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。上記内層の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６１】
上記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）としては特に限定されず、従来公知の任意の塩化ビニル系樹脂を用いてもよい。上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルモノマーの単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、並びに、塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルがグラフト重合されたグラフト重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６２】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、エチレン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６３】
塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、及び塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６４】
上記塩化ビニル系樹脂１００重量％中、塩化ビニルに由来する構造単位の含有率は、好ましくは４０重量％以上である。
【００６５】
上記塩化ビニル系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の有機材料と併用してもよい。例えば、機械的強度をより一層向上させるために、アクリル樹脂等を上記塩化ビニル系樹脂と併用してもよい。
【００６６】
また、上記塩化ビニル系樹脂は、後塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。
【００６７】
上記ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）としては、アクリル単量体の単独重合体等が
挙げられる。ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６８】
上記アクリル単量体としては特に限定されず、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及びグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アクリル単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６９】
上記ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、上記アクリル単量体を変性させたアクリルポリマーであってもよい。
【００７０】
上記ポリカーボネート（ＰＣ）としては、ジヒドロキシ化合物とホスゲンと炭酸ジエステル又はハロホルメートとの反応生成物等が挙げられる。上記ポリカーボネート（ＰＣ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００７１】
上記ジヒドロキシ化合物としては、ビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール等の芳香族ジヒドロキシ化合物等が挙げられる。上記ジヒドロキシ化合物は、ビスフェノールＡであることが好ましい。上記ジヒドロキシ化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００７２】
上記内層の材料が樹脂を含む場合、上記樹脂の重合度は、好ましくは２００以上、好ましくは１００００以下である。上記重合度が上記下限以上であると、疲労特性等の長期性能が損なわれ難く、管の特性を良好に維持することができる。上記重合度が上記上限以下であると、成形時に高温下にする必要がなくなり、加工性がより一層良好になる。
【００７３】
上記内層の材料が樹脂を含む場合、上記内層の材料１００重量％中、上記樹脂の含有量は、好ましくは３０重量％以上、より好ましくは４０重量％以上、好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９８重量％以下である。上記樹脂の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、耐候性をより一層良好にすることができる。
【００７４】
［外層］
外層の材料は、特に限定されない。外層の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、及びアクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）等が挙げられる。屋外での実使用上の観点からは、上記外層の材料は、耐候性を有する材料であることが好ましく、耐候性を有する樹脂であることが好ましい。屋外での実使用上の観点からは、上記外層の材料は、上記内層の材料よりも耐候性の高い材料であることが好ましい。
【００７５】
樹脂が耐候性を有するか否かに関しては、以下の耐候性試験を実施した場合に、該耐候性試験前後での色差が５以下である場合に、樹脂が耐候性を有すると判断する。なお、上記耐候性試験実施後の樹脂は、屋外に１０年程度放置した後の樹脂に相当する。
【００７６】
耐候性試験は、ダイプラウインテス社製「ＭＥＴＡＬＷＥＡＴＨＥＲ」を用いて、以下の条件で８００時間実施する。
【００７７】
運転モード：Ｌ＋Ｄ
Ｌ：照射強度７５ｍＷ／ｃｍ２、ブラックパネル温度５０℃、湿度５０％、４時間
Ｄ：照射なし、ブラックパネル温度３０℃、湿度９８％、４時間
シャワー：Ｄの前後に各３０秒
【００７８】
上記色差とは、日本電色工業社製の色差計「ＮＲ−３００」を用いて、耐候性試験前後の樹脂のＬ，ａ，ｂ値をＪＩＳ−Ｚ８７３０に基づき測定し、以下の式を用いて計算されたΔＥである。
【００７９】
ΔＥ＝［（ΔＬ）２＋（Δａ）２＋（Δｂ）２］１／２
【００８０】
多層管と接続対象部材との接続精度をより高める観点からは、上記外層の材料は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【００８１】
上記熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン樹脂（ＡＣＳ樹脂）、ゴム含有アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。
【００８２】
上記アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）としては、アクリロニトリルとスチレンとの共重合体、アクリロニトリルとスチレンとアクリロニトリル又はスチレンと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体が挙げられる。上記ＡＳ樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８３】
上記アクリロニトリル又はスチレンと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；シメタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎーブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎーブチル、アクリル酸ステアリル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；マレイミド、Ｎーメチルマレイミド、Ｎーエチルマレイミド、Ｎーフェニルマレイミド、Ｎーシクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系単量体、ジエン化合物、マレイン酸ジアルキルエステル、アリルアルキルエーテル、不飽和アミノ化合物、及びビニルアルキルエーテル等が挙げられる。上記アクリロニトリル又はスチレンと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８４】
上記アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）としては、アクリロニトリルとスチレンとアクリレートとの共重合体等が挙げられる。上記ＡＳＡ樹脂は、一般的にゴム性質及び熱可塑性質を有する。上記ＡＳＡ樹脂の市販品としては、ＵＭＧＡＢＳ社製「Ｓ４１１Ａ」、及びグッドイヤー・ケミカル・ヨーロッパ社製「サニガムエラストマー」等が挙げられる。上記ＡＳＡ樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８５】
上記アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）の市販としては、住友ノーガタック社製「ユニブライトシリーズ」、及び日本合成ゴム社製「ＪＳＲＡＥＳシリーズ」等が挙げられる。上記ＡＥＳ樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８６】
上記ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）としては、アクリル単量体の単独重合体等が挙げられる。ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、１種のみが用いられてもよく、２
種以上が併用されてもよい。
【００８７】
上記アクリル単量体としては特に限定されず、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、及びグリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。上記アクリル単量体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８８】
上記ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）は、上記アクリル単量体を変性させたアクリルポリマーであってもよい。
【００８９】
上記ＡＣＳ樹脂の市販としては、昭和電工社製「ＡＣＳ樹脂ＮＦシリーズ」等が挙げられる。上記ＡＣＳ樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９０】
上記ゴム含有アクリル樹脂としては、第１弾性重合体（ＲＡ）と第２弾性重合体（ＲＢ）と中間重合体（ＲＤ）と硬質重合体（ＲＣ）との重合体等が挙げられる。上記第１弾性重合体（ＲＡ）と上記第２弾性重合体（ＲＢ）と上記中間重合体（ＲＤ）と上記硬質重合体（ＲＣ）とは、この順序で共重合していることが好ましい。上記ゴム含有アクリル樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９１】
上記第１弾性重合体（ＲＡ）としては、重合体の構成成分として、炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含むか、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含むか、又は炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルと炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含む重合体が挙げられる。
【００９２】
上記第２弾性重合体（ＲＢ）としては、重合体の構成成分として、炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含む重合体が挙げられる。
【００９３】
上記中間重合体（ＲＤ）としては、重合体の構成成分として、炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含むか、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含むか、又は炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルと炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルとグラフト交叉剤とを含む重合体が挙げられる。
【００９４】
上記硬質重合体（ＲＣ）としては、重合体の構成成分として、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルを含む重合体が挙げられる。
【００９５】
上記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）としては特に限定されず、従来公知の任意の塩化ビニル系樹脂を用いてもよい。上記塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルモノマーの単独重合体、塩化ビニルモノマーと塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとの共重合体、並びに、塩化ビニル以外の重合体及び共重合体に塩化ビニルがグラフト重合されたグラフト重合体等が挙げられる。上記塩化ビニル系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９６】
上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーとしては特に限定されず、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ−フェニルマレ
イミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド化合物等が挙げられる。上記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和結合を有するモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９７】
塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体としては特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、及び塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。塩化ビニルをグラフト共重合する重合体及び共重合体は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００９８】
上記塩化ビニル系樹脂１００重量％中、塩化ビニルに由来する構造単位の含有率は、好ましくは４０重量％以上である。
【００９９】
上記塩化ビニル系樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の有機材料と併用してもよい。例えば、機械的強度をより一層向上させるために、アクリル樹脂等を上記塩化ビニル系樹脂と併用してもよい。
【０１００】
また、上記塩化ビニル系樹脂は、後塩素化塩化ビニル系樹脂であってもよい。
【０１０１】
上記ポリカーボネート（ＰＣ）としては、ジヒドロキシ化合物とホスゲンと炭酸ジエステル又はハロホルメートとの反応生成物等が挙げられる。上記ポリカーボネート（ＰＣ）は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１０２】
上記ジヒドロキシ化合物としては、ビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール等の芳香族ジヒドロキシ化合物等が挙げられる。上記ジヒドロキシ化合物は、ビスフェノールＡであることが好ましい。上記ジヒドロキシ化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１０３】
多層管の耐候性をより一層高める観点からは、上記熱可塑性樹脂は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン樹脂（ＡＣＳ樹脂）、ゴム含有アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）を含むことが好ましい。
【０１０４】
上記外層の材料は、上記接続対象部材の材料を含まなくてもよい。多層管と接続対象部材との接続精度をより一層高める観点からは、上記外層の材料は、上記接続対象部材の材料を含むことが好ましい。上記接続対象部材が多層構造を有する場合には、上記外層の材料は、上記接続対象部材の内層（最内層）の材料を含むことが好ましい。上記外層の材料１００重量％中、上記接続対象部材の材料の含有量は、好ましくは０重量％を超え、好ましくは１００重量％（全量）以下、より好ましくは９０重量％以下、更に好ましくは８０重量％以下である。
【０１０５】
従来、外層の材料１００重量％中、接続対象部材の材料の含有量が９０重量％を超える場合、１種類の接着材料を用いても、接着材料塗布後の外層と接着材料塗布後の接続対象部材との膨潤度、及び弾性率に差が生じないため、多層管と接続対象部材とを良好に接続できていた。しかしながら、外層の材料１００重量％中、接続対象部材の材料の含有量が９０重量％以下である場合、１種類の接着材料を用いるだけでは、接着材料塗布後の外層と接着材料塗布後の接続対象部材との膨潤度、及び弾性率に差が生じるため、挿入抵抗が大きくなり多層管と接続対象部材とを良好に接続できないことがある。
【０１０６】
例えば、接続対象部材の長さ方向の中央部において、接続対象部材の内周面に凸部が設けられていることがある。外層の材料１００重量％中、接続対象部材の材料の含有量が９０重量％以下である場合、１種類の接着材料を用いる場合には、多層管の端部が上記凸部に接するように挿入できないことがある。
【０１０７】
本発明に係る多層管の接続方法では、特定の接着材料が用いられているので、外層の材料１００重量％中、接続対象部材の材料の含有量が９０重量％以下であっても、多層管と接続対象部材との接続精度をより一層高めることができる。
【０１０８】
接続強度をより一層高める観点からは、上記外層の材料は、ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂を含むことが好ましい。ニトリル基及びカルボニル基は非プロトン性の極性を有する。特に、接続対象部材の材料が塩化ビニルである場合には、外層と接続対象部材とが相溶しやすく、接続強度をより一層高めることができる。また、上記ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂は、該樹脂を構成する全てのポリマーが上記ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂であることが好ましい。上記ニトリル基又はカルボニル基を有する樹脂がブロックコポリマーである場合に、上記ニトリル基又はカルボニル基を有さないポリマーを含む場合には、外層と接続対象部材とが相溶しやすい部分と、相溶しにくい部分とに分かれるため、接続強度が経時的に低下することがある。また、上記外層の材料が、プロトン性の極性を有する官能基のみを有する樹脂である場合には、接続対象部材の材料が塩化ビニルである場合に、プロトンによる熱分解が促進し、接続強度が経時的に低下することがある。
【０１０９】
［多層管の他の詳細］
上記多層管では、内層と外層との間に、内層及び外層とは異なる層が配置されていてもよい。内層及び外層とは異なる層としては、特に限定されず、熱可塑性樹脂層、繊維強化樹脂層、ガスバリア層、金属層、及び接着剤層等が挙げられ、これらの層を目的とする機能に応じて適宜選定して組み合わせることができる。
【０１１０】
上記熱可塑性樹脂層の材料としては、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【０１１１】
上記繊維強化樹脂層としては、熱可塑性樹脂と強化用繊維とを組み合わせた層等が挙げられる。上記強化用繊維は無機繊維であってもよく、有機繊維であってもよい。上記無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン−チタン−炭素繊維、ボロン繊維及び微細な金属繊維等が挙げられる。上記有機繊維としては、アラミド繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、及びポリアミド繊維等が挙げられる。これら強化用繊維は、連続繊維が長手方向に配される場合、長手方向に配された連続繊維とこの連続繊維と直交又は交差する連続繊維とが配される場合、並びに有限長さの繊維が配される場合等で用いられる。
【０１１２】
実使用上の観点、並びに水理特性及び施工性を良好にする観点からは、上記多層管の外径は、好ましくは１０ｍｍ以上、より好ましくは１５ｍｍ以上であり、好ましくは６００ｍｍ以下、より好ましくは４００ｍｍ以下である。
【０１１３】
実使用上の観点からは、上記多層管の厚みは、好ましくは２．２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、好ましくは１９ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍｍ以下である。
【０１１４】
屋外での実使用上の観点、及び耐候性を良好にする観点からは、上記外層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３５０μｍ以下である。
【０１１５】
実使用上の観点、及び耐候性を良好にする観点からは、上記内層の厚みは、好ましくは１．７ｍｍ以上、より好ましくは２．０ｍｍ以上であり、好ましくは２０ｍｍ以下、より好ましくは１９ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下である。
【０１１６】
上記多層管には、必要に応じて、各種の添加剤を用いてもよい。上記添加剤としては、安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、衝撃改質剤、耐熱向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料、及び可塑剤等が挙げられる。上記添加剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１１７】
上記安定剤としては特に限定されず、熱安定剤、及び熱安定化助剤等が挙げられる。上記熱安定剤としては特に限定されず、有機錫系安定剤、鉛系安定剤、カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム−亜鉛系安定剤、及びバリウム−カドミウム系安定剤等が挙げられる。上記有機錫系安定剤としては、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブチル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオクチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、及びジブチル錫ラウレートポリマー等が挙げられる。上記熱安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１１８】
上記熱安定化助剤としては特に限定されず、例えば、エポキシ化大豆油、りん酸エステル、ポリオール、ハイドロタルサイト、及びゼオライト等が挙げられる。上記熱安定化助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１１９】
上記滑剤としては、内部滑剤、及び外部滑剤が挙げられる。上記内部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂の流動粘度を下げ、摩擦発熱を防止する目的で使用される。上記内部滑剤としては特に限定されず、ブチルステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール、エポキシ大豆油、グリセリンモノステアレート、ステアリン酸、及びビスアミド等が挙げられる。上記外部滑剤は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げる目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定されず、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、エステルワックス、及びモンタン酸ワックス等が挙げられる。上記滑剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２０】
上記加工助剤としては特に限定されず、アクリル系加工助剤等が挙げられる。上記アクリル系加工助剤としては、重量平均分子量が１０万〜２００万であるアルキルアクリレート−アルキルメタクリレート共重合体等が挙げられ、具体的には、ｎ−ブチルアクリレート−メチルメタクリレート共重合体、及び２−エチルヘキシルアクリレート−メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。上記加工助剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２１】
上記衝撃改質剤としては特に限定されず、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、塩素化ポリエチレン、及びアクリルゴム等が挙げられる。上記衝撃改質剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２２】
上記耐熱向上剤としては特に限定されず、α−メチルスチレン系、及びＮ−フェニルマレイミド系樹脂等が挙げられる。上記耐熱向上剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２３】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、フェノール系酸化防止剤等が挙げられる。上記酸化防止剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２４】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及びシアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。上記紫外線吸収剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２５】
上記光安定剤としては特に限定されず、ヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。上記光安定剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２６】
上記充填剤としては特に限定されず、炭酸カルシウム、及びタルク等が挙げられる。上記充填剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２７】
上記顔料としては特に限定されず、有機顔料及び無機顔料が挙げられる。上記有機顔料としては、アゾ系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、スレン系有機顔料、及び染料レーキ系有機顔料等が挙げられる。上記無機顔料としては、酸化物系無機顔料、クロム酸モリブデン系無機顔料、硫化物・セレン化物系無機顔料、及びフェロシアニン化物系無機顔料等が挙げられる。上記顔料は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２８】
上記可塑剤は、成形時の加工性を高める目的で添加されていてもよい。上記可塑剤としては特に限定されず、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、及びジ−２−エチルヘキシルアジペート等が挙げられる。上記可塑剤は１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１２９】
上記多層管の製造方法は、従来公知の多層管の製造方法にて製造することができる。上記多層管の製造方法としては、ブロー成形、熱成形、インフレーション成形、押出成形、射出成形、プレス成形、カレンダー成形、及び真空成形等が挙げられる。
【０１３０】
上記多層管の製造方法において、樹脂組成物を成形する際の温度は特に限定されず、用いる熱可塑性樹脂等の種類により適宜変更できる。上記温度は、好ましくは１３０℃以上、好ましくは２３０℃以下である。
【０１３１】
（接続対象部材）
上記接続対象部材は管状である。
【０１３２】
上記接続対象部材の材料は特に限定されない。上記接続対象部材の材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。上記接続対象部材の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１３３】
接続精度を高める観点からは、上記接続対象部材の材料は、ポリ塩化ビニルであることが好ましい。
【０１３４】
上記接続対象部材としては、上記多層管に接続されて用いられる部材であれば特に限定されず、例えば、管（第２の管）及び管継手等が挙げられる。上記管としては、単層管及び多層管等が挙げられる。
【０１３５】
（接着材料）
上記接着材料は、第１の溶媒を含む。上記接着材料は、第１の溶媒を含むので、上記外層の外表面上に該第１の溶媒を塗布した際に、上記外層の外表面を膨潤させることができ、その結果、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくでき、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる。また、上記接着材料は、第１の溶媒を含むので、上記接続対象部材の内表面上に該第１の溶媒を塗布した際に、上記接続対象部材
の内表面を膨潤させることができ、その結果、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくでき、多層管と接続対象部材との接続精度を高めることができる。
【０１３６】
本発明に係る多層管の接続方法では、特定の上記第１の溶媒が用いられているので、多層管の外層の材料と、接続対象部材の材料とが異なる場合であっても、多層管と接続対象部材とを高い接続精度で接続することができる。
【０１３７】
上記第１の溶媒は、以下の（１）と（２）との双方を満足する溶媒である。（１）上記外層を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記外層の重量に対して、浸漬後の上記外層の重量を１．２５倍以上に増加させる。（２）上記接続対象部材を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させたときに、浸漬前の上記接続対象部材の重量に対して、浸漬後の上記接続対象部材の重量を１．１０倍以上に増加させる。
【０１３８】
上記外層及び接続対象部材の重量増加量は、例えば、以下のようにして測定できる。
【０１３９】
上記外層を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記外層を乾燥する。その後、下記式（１）で算出される外層の重量増加量を求める。また、上記接続対象部材を溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記接続対象部材を乾燥する。その後、下記式（２）で算出される接続対象部材の重量増加量を求める。
【０１４０】
重量増加量＝（浸漬後の外層の重量−乾燥後の外層の重量＋浸漬前の外層の重量）／浸漬前の外層の重量      ・・・（１）
【０１４１】
重量増加量＝（浸漬後の接続対象部材の重量−乾燥後の接続対象部材の重量＋浸漬前の接続対象部材の重量）／浸漬前の接続対象部材の重量      ・・・（２）
【０１４２】
接続精度をより一層高める観点からは、上記第１の溶媒は、上記外層を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記外層を乾燥したときに、上記式（１）で算出される重量増加量が、好ましくは１．３０倍以上、より好ましくは１．４０倍以上である溶媒であることが好ましい。多層管及び多層管接続体の強度を高く維持する観点からは、上記第１の溶媒は、上記外層を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記外層を乾燥したときに、上記式（１）で算出される重量増加量が、好ましくは２．００倍以下、より好ましくは１．８０倍以下である溶媒であることが好ましい。上記式（１）で算出される重量増加量が２．００倍を超えると、２．００倍以下である場合と比べて、多層管と接続対象部材との接着後に溶媒が十分に乾燥するまでの時間が長くなり、接続強度が低下したり、抜け戻りが生じたりすることがある。
【０１４３】
接続精度をより一層高める観点からは、上記第１の溶媒は、上記接続対象部材を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記接続対象部材を乾燥したときに、上記式（２）で算出される重量増加量が、好ましくは１．２０倍以上、より好ましくは１．３０倍以上である溶媒であることが好ましい。多層管及び多層管接続体の強度を高く維持する観点からは、上記第１の溶媒は、上記接続対象部材を上記第１の溶媒中に２５℃で１０分間浸漬させた後、浸漬後の上記接続対象部材を乾燥したときに、上記式（２）で算出される重量増加量が、好ましくは２．００倍以下、より好ましくは１．８０倍以下である溶媒であることが好ましい。上記式（２）で算出される重量増加量が２．００倍を超えると、２．００倍以下である場合と比べて、多層管と接続対象部材との接着後に溶媒が十分に乾燥するまでの時間が長くなり、接続強度が低下したり、抜け戻りが生じたりすることがある。
【０１４４】
上記第１の溶媒は、上記外層及び上記接続対象部材の材料に応じて適宜選択できる。上
記第１の溶媒は、有機溶媒であってもよい。上記第１の溶媒は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【０１４５】
上記第１の溶媒としては、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン、アセトニトリル、トルエン、酢酸メチル、酢酸エチル、クロロホルム、シクロヘキサノン、及びジクロロメタン等が挙げられる。多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくする観点からは、上記第１の溶媒は、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、又はジクロロメタンを含むことが好ましい。
【０１４６】
上記接着材料１００重量％中、上記第１の溶媒の含有量（複数の第１の溶媒を用いる場合には合計の含有量）は４５重量％以上である。上記第１の溶媒の含有量が４５重量％未満であると、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗が大きくなり、良好に挿入できず、多層管と接続対象部材との接続精度が劣ることがある。
【０１４７】
上記接着材料１００重量％中、上記第１の溶媒の含有量（複数の第１の溶媒を用いる場合には合計の含有量）は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは５５重量％以上、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８８重量％以下である。上記溶媒の含有量が上記下限以上及び上記上限以下であると、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗をより一層小さくでき、多層管と接続対象部材との接続精度をより一層高めることができる。
【０１４８】
上記接着材料は、上記第１の溶媒以外の溶媒を含んでもよい。
【０１４９】
接続精度を高める観点からは、上記接着材料は、２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒を含むことが好ましい。２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒は、上記第１の溶媒であってもよく、上記第１の溶媒以外の溶媒であってもよい。
【０１５０】
上記接着材料１００重量％中、上記２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒の含有量は、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下である。上記２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒の含有量が上記下限以上であると、溶媒の揮発を良好に防ぐことができ、接着材料の粘度を良好にすることができ、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくすることができる。上記２０℃での蒸気圧が１０ｋＰａ以下である溶媒の含有量が上記上限以下であると、外層の外表面及び接続対象部材の内表面が良好に膨潤し、第１、第２の接着層の接着力を良好にすることができる。
【０１５１】
上記接着材料は、シクロヘキサノンを含むことが好ましい。上記接着材料がシクロヘキサノンを含む場合、シクロヘキサノンは、上記第１の溶媒であってもよく、上記第１の溶媒以外の溶媒であってもよい。
【０１５２】
上記接着材料がシクロヘキサノンを含む場合、上記接着材料１００重量％中、上記シクロヘキサノンの含有量は、好ましくは１５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、好ましくは５０重量％以下、より好ましくは４５重量％以下である。上記シクロヘキサノンの含有量が上記下限以上であると、溶媒の揮発を良好に防ぐことができ、接着材料の粘度を良好にすることができ、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくすることができる。上記シクロヘキサノンの含有量が上記上限以下であると、外層の外表面及び接続対象部材の内表面が良好に膨潤し、第１、第２の接着層の接着力を良好にすることができる。
【０１５３】
上記外層の外表面の膨潤を促進させ、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗をより一層小さくする観点からは、上記接着材料は、熱可塑性樹脂を含まないことが好ましい。第１、第２の接着層の接着力を高め、接続信頼性を高める観点からは、上記接着材料は、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
【０１５４】
上記熱可塑性樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−スチレン樹脂（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩素化塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ゴム含有アクリル樹脂、及び塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体等が挙げられる。
【０１５５】
上記接着材料が、熱可塑性樹脂を含む場合、上記接着材料１００重量％中、上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２５重量％以下である。上記熱可塑性樹脂の含有量が上記下限以上であると、第１、第２の接着層の接着力をより一層高め、接続信頼性をより一層高めることができる。上記熱可塑性樹脂の含有量が上記上限以下であると、接着材料の粘度を良好にすることができ、多層管と接続対象部材とを接続する際の挿入抵抗を小さくすることができる。
【０１５６】
上記第１の接着層及び上記第２の接着層を形成する場合のいずれの場合でも、上記接着層の多層管の軸方向における長さは、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上、好ましくは３００ｍｍ以下、より好ましくは２００ｍｍ以下である。上記長さが上記下限以上及び上記上限以下であると、接続精度及び接続信頼性をより一層高めることができる。上記第１の接着層を形成する場合に、上記接着層（第１の接着層）の多層管の軸方向における長さは、上記第１の接着層の上記外層の外表面上に位置する部分について、該部分の多層管の軸方向における長さである。上記第２の接着層を形成する場合に、上記接着層（第２の接着層）の接続対象部材の軸方向における長さは、上記第２の接着層の上記接続対象部材の内表面上に位置する部分について、該部分の接続対象部材の軸方向における長さである。
【０１５７】
（多層管接続体）
上記多層管接続体は、上記多層管と、上記多層管に接続された接続対象部材と、接着層とを備える。上記多層管と上記接続対象部材とは、本発明に係る多層管の接続方法により接続されている。上記多層管接続体は、例えば、配管である。
【０１５８】
多層管が呼び径５０Ａのサイズを有する場合に、接着層が形成されていない接続対象部材に、接着層が形成されていない多層管を荷重１００Ｎで挿入したときに、多層管の挿入長さの、接続対象部材により規定される挿入可能長さに対する比（多層管の挿入長さ／接続対象部材により規定される挿入可能長さ）を確認することが好ましい。上記比（多層管の挿入長さ／接続対象部材により規定される挿入可能長さ）は、１／３以上であることが好ましく、２／３以下であることが好ましい。上記比が上記下限以上であると、接続対象部材の変形が生じにくく、多層管接続体の強度をより一層高めることができる。上記比が上記上限以下であると、多層管接続体の強度をより一層高めることができる。
【０１５９】
上記第１の接着層を形成する場合、上記多層管接続体における上記第１の接着層は、上記接続対象部材の上記多層管側の末端から露出していてもよく、上記接続対象部材の上記多層管側の末端から露出していなくてもよい。上記第２の接着層を形成する場合、上記多層管接続体における上記第２の接着層は、上記多層管の上記接続対象部材側の末端から露出していてもよく、上記接続対象部材の上記多層管側の末端から露出していなくてもよい。
【０１６０】
接続信頼性をより一層高める観点からは、上記多層管における上記外層のＳＰ値と、上記接続対象部材のＳＰ値との差の絶対値は、好ましくは１．０以下、より好ましくは０．７以下である。上記差の絶対値が１．０を超えると、上記差の絶対値が１．０以下である場合と比べて、各材料の相溶性が劣ることがあり、接着強度が低下することがある。上記接続対象部材が多層構造を有する場合には、上記接続対象部材のＳＰ値は、上記接続対象部材の内層（最内層）のＳＰ値を意味する。上記ＳＰ値は、物質間の親和性の尺度を表し、溶解度パラメータとも呼ばれる。上記ＳＰ値の差の絶対値が小さいほど、親和性が高くなることが知られている。
【０１６１】
上記ＳＰ値は、文献情報から得ることができるほか、ＨａｎｓｅｎやＨｏｙの計算方法、Ｆｅｄｏｒｓの推算法等により得ることができる。
【０１６２】
上記ＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いて得ることが好ましい。なお、ガラス転移点が２５℃以上である化合物について、Ｆｅｄｏｒｓの推算法を用いて上記ＳＰ値を算出する場合には、上記ＳＰ値の算出にあたって、以下の値を用いることができる。該化合物の主鎖における繰り返し単位数（ｎ）が３以上である場合には、モル分子容＋２ｎ。該化合物の主鎖における繰り返し単位数（ｎ）が３未満である場合には、モル分子容＋４ｎ。
【０１６３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。
【０１６４】
多層管の材料として、以下の材料を用意した。
【０１６５】
内層：
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（徳山積水工業社製「ＴＳ−１０００Ｒ」）
【０１６６】
外層：
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（徳山積水工業社製「ＴＳ−１０００Ｒ」）
ポリメタクリル酸メチルとアクリルゴムとの混合物（ＰＭＭＡ＋アクリルゴム）（三菱レイヨン社製「ＩＲＨ５０」）
ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（三菱レイヨン社製「ＶＨ」）
アクリロニトリル‐ＥＰＤＭ−スチレン共重合体（ＡＥＳ）（日本Ａ＆Ｌ社製「ＵＢ７００Ａ」）
【０１６７】
接着材料として、下記の表１に示す接着材料を用意した。なお、表１中の熱可塑性樹脂は、塩素化塩化ビニル樹脂（徳山積水工業社製「ＨＡ-５７Ｋ」）である。
【０１６８】
【表１】
2019095047.tif 000003
【０１６９】
接続対象部材として、以下の材料を用意した。
【０１７０】
ＴＳソケット（積水化学工業社製「ＴＳ５０」、受け口長さ６３ｍｍ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の含有量：９０重量％以上、ＰＶＣ以外の成分の含有量：１０重量％以下）
【０１７１】
（実施例１）
（１）多層管の作製
下記の表３、４に示す構成において、下記の押出条件で多層管の成形を行った。内層の外表面が外層により被覆された多層管を得た。外層の材料としては、ＰＭＭＡ＋アクリルゴムを用いた。得られた多層管の長さは４０ｃｍ、外径は６０ｍｍ、内層の厚みは４．１
ｍｍ、外層の厚みは１００μｍであった。
【０１７２】
［押出条件］
押出機：長田製作所社製「ＳＬＭ５０」（２軸異方向パラレル押出機）
副押出機：長田製作所社製「ＯＰＥＨ−４０」（単軸押し出し機）
金型：パイプ用金型、呼び径５０Ａ用多層パイプ作製用
全体押出量：２０ｋｇ／ｈ
樹脂温度：多層管本体（内層）１９０℃（金型入口部での温度）、被覆層（外層）２２０℃（金型入口部での温度）
【０１７３】
（２）配管（多層管接続体）の作製
接続対象部材に多層管を荷重１００Ｎで挿入したときの、多層管の挿入長さの、接続対象部材により規定される挿入可能長さに対する比（多層管の挿入長さ／接続対象部材により規定される挿入可能長さ）が、１／３以上２／３以下であることを確認してから、配管（多層管接続体）を作製した。
【０１７４】
第１の接着層形成工程：
得られた多層管の一方の端部の外表面上に、多層管の末端に至るように、接着材料Ｂを塗布して、第１の接着層を形成した。第１の接着層の多層管の軸方向における長さ（上記第１の接着層の上記外層の外表面上に位置する部分について、該部分の多層管の軸方向における長さ）は、６３ｍｍであった。
【０１７５】
第２の接着層形成工程：
接続対象部材の一方の端部の内表面上に、接続対象部材の末端に至るように、接着材料Ｂを塗布して、第２の接着層を形成した。第２の接着層の接続対象部材の軸方向における長さ（上記第２の接着層の上記接続対象部材の内表面上に位置する部分について、該部分の接続対象部材の軸方向における長さ）は、６３ｍｍであった。
【０１７６】
多層管と接続対象部材との接続：
多層管を接続対象部材の受け口へ荷重７００Ｎで挿入して接続することにより、第１の接着層の外表面側に接続対象部材を配置し、かつ第２の接着層の内表面側に多層管を配置することで、多層管と接続対象部材との間に接着層を配置して、配管を作製した。
【０１７７】
（実施例２〜１０、比較例１，２）
外層の材料及び接続材料を表３、４のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして配管を作製した。なお、実施例４では、外層の材料として、ＰＭＭＡ＋アクリルゴムとＰＶＣとの混合材料（ＰＭＭＡとＰＶＣとの配合比（重量比）：ＰＭＭＡ：ＰＶＣ＝４：１）を用いた。
【０１７８】
（評価）
（１）溶剤による重量増加量
得られた多層管から、外層のみを切り出して、１９５℃で下記のロールプレス条件でロールプレス加工を行い、２．５ｃｍ×５ｃｍ×１．５ｍｍのサンプルを得た。接続対象部材を切り出して、１９５℃で下記のロールプレス条件でロールプレス加工を行い、２．５ｃｍ×５ｃｍ×１．５ｍｍのサンプルを得た。得られた各サンプルの重量を測定した。次いで、得られた各サンプルを、ＴＨＦ、ＭＥＫ、シクロヘキサノン、及びジクロロメタンの各溶剤中に２５℃で１０分間浸漬した後、浸漬後のサンプルの重量を測定した。その後、サンプルを２３℃で２４時間乾燥させた後、乾燥後のサンプルの重量を測定した。下記式により、溶剤による重量増加量を算出した。
【０１７９】
［ロールプレス条件］
加熱温度：１９５℃
加熱時間：３分間
余熱温度：１９５℃
余熱時間：３分間
プレス圧力：２０ＭＰａ
プレス時間：３分間
【０１８０】
重量増加量＝（浸漬後のサンプルの重量−乾燥後のサンプルの重量＋浸漬前のサンプルの重量）／浸漬前のサンプルの重量
【０１８１】
結果を表２に示す。
【０１８２】
【表２】
2019095047.tif 000004
【０１８３】
（２）接続精度（接着層乾燥前）
得られた配管について、接着層が乾燥する前に、多層管の接続対象部材に対する挿入長さを求めた。算出した挿入長さと、接続対象部材の受け口長さ（６３ｍｍ）とから、接続精度を下記の基準で判定した。
【０１８４】
［接続精度の判定基準］
○：挿入長さと受け口長さとが一致する
△：挿入長さが受け口長さよりも５ｍｍ以下で短い
×：挿入長さが受け口長さよりも５ｍｍを超えて短い
【０１８５】
（３）接続精度（接着層乾燥後）
各実施例及び各比較例において、第１の接着層形成工程及び第２の接着層形成工程の後、多層管と接続対象部材とを２３℃で２分間静置し、形成した第１、第２の接着層を一部乾燥させた。次いで、多層管を接続対象部材の受け口へ荷重７００Ｎで挿入して接続することにより、第１の接着層の外表面側に接続対象部材を配置し、かつ第２の接着層の内表面側に多層管を配置して、配管を作製した。
【０１８６】
得られた配管について、多層管の接続対象部材に対する挿入長さを求めた。算出した挿入長さと、接続対象部材の受け口長さ（６３ｍｍ）とから、接続精度を下記の基準で判定した。
【０１８７】
［接続精度（接着層乾燥後）の判定基準］
○：挿入長さと受け口長さとが一致する
△：挿入長さが受け口長さよりも５ｍｍ以下で短い
△△：挿入長さが受け口長さよりも５ｍｍを超え、１０ｍｍ以下で短い
×：挿入長さが受け口長さよりも１０ｍｍを超えて短い
【０１８８】
（４）接着強度（６０℃）（短期の接続信頼性）
得られた多層管から、外層のみを切り出して、上記（１）溶剤による重量増加量の評価で行ったロールプレス条件でロールプレス加工を行い、２.５ｃｍ×７.５ｃｍ×３.００ｍｍの第１の試験片を得た。接続対象部材を切り出して、上記（１）溶剤による重量増加量の評価で行ったロールプレス条件でロールプレス加工を行い、２.５ｃｍ×７.５ｃｍ×３.００ｍｍの第２の試験片を得た。第１の試験片の表面及び第２の試験片の表面に各実施例及び各比較例で用いた接着材料をそれぞれ０．１ｇ塗布した。第１の試験片と第２の試験片とを重ね合わせて、０．２Ｎの荷重をかけて接着し、２３℃で２４時間及び７２時間乾燥して、積層体を得た。なお、第１の試験片と第２の試験片との接着面積は、３００ｍｍ２とした。得られた積層体について、６０℃で引張速度５ｍｍ／分の条件で引張試験を行った。引張試験機としては、島津製作所社製「卓上形精密万能試験機  ＡＧＸ−Ｘ」を用いた。下記式により、以下の式により６０℃での接着強度を求めた。６０℃での接着強度を以下の基準で判定した。また、２３℃での揮発率も求めた。
【０１８９】
接着強度（ＭＰａ）＝破断荷重（Ｎ）／接着面積（ｍｍ２）
【０１９０】
［接着強度（６０℃）の判定基準］
○：２４時間及び７２時間乾燥後の接着強度が１０ＭＰａ以上
△：２４時間乾燥後の接着強度が１０ＭＰａ未満、かつ７２時間乾燥後の接着強度が１０ＭＰａ以上
【０１９１】
（５）水密試験
得られた配管では、接続対象部材の一方側に、多層管が接続されている。得られた配管の接続対象部材の他方側の内表面上に、各実施例及び各比較例と同様にして、接着材料を塗布した。また、第２の多層管を用意した。この第２の多層管の外表面上に、各実施例及び各比較例と同様にして、接着材料を塗布した後、上記配管と第２の多層管とを接続した。このようにして、多層管と接続対象部材と第２の多層管とが接続された配管サンプルを得た。この配管サンプルを２３℃で２４時間及び７２時間静置した。静置後、２３℃で１．０ＭＰａ（フープ応力６．４ＭＰａ）の水圧を配管サンプル内に１時間負荷し、上記配管サンプルから水漏れの有無及び、配管サンプルの破壊の有無を確認した。
【０１９２】
［水密試験の判定基準］
○：破壊及び水漏れが生じない
×：破壊又は水漏れが生じる
【０１９３】
［水密試験の総合判定基準］
○：２４時間及び７２時間静置後の上記水密試験の判定が○
△：２４時間の上記水密試験の判定が×、かつ７２時間静置後の上記水密試験の判定が○
×：２４時間及び７２時間静置後の上記水密試験の判定が×
【０１９４】
（６）破壊試験（長期の接続信頼性）
得られた配管では、接続対象部材の一方側に、多層管が接続されている。得られた配管の接続対象部材の他方側の内表面上に、各実施例及び各比較例と同様にして、接着材料を塗布した。また、第２の多層管を用意した。この第２の多層管の外表面上に、各実施例及び各比較例と同様にして、接着材料を塗布した後、上記配管と第２の多層管とを接続した。このようにして、多層管と接続対象部材と第２の多層管とが接続された配管サンプルを得た。この配管サンプルを６０℃で１４４時間静置した。静置後、４０℃又は６０℃で圧力１．０ＭＰａ（フープ応力６．４ＭＰａ）の水圧を配管サンプル内に負荷し、上記配管サンプルが破壊されて水漏れが発生するまでの時間を測定した。
【０１９５】
［破壊試験の判定基準］
○○：４０℃及び６０℃で配管が破壊されて水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上
○：４０℃で配管が破壊されて水漏れが発生するまでの時間が１００時間以上、かつ６０℃で配管が破壊されて水漏れが発生するまでの時間が５０時間以上１００時間未満
△：○○、○、及び×の基準に相当しない
×：４０℃及び６０℃で配管が破壊されて水漏れが発生するまでの時間が５０時間未満
【０１９６】
（７）総合判定
総合判定を以下の基準で判定した。
【０１９７】
上記（２）接続精度（接着層乾燥前）、上記（３）接続精度（接着層乾燥後）、上記（４）接着強度（６０℃）、（５）水密試験、及び（６）破壊試験の判定結果から以下の基準に従い、各実施例及び各比較例で点数を算出した。なお、上記（２）接続精度（接着層乾燥前）の判定が×の場合は総合判定の判定は×とした。
【０１９８】
上記（２）接続精度（接着層乾燥前）において、判定が○：５点、△：３点、×：０点
上記（３）接続精度（接着層乾燥後）において、判定が○：３点、△：１点、△△：０．５点、×：０点
上記（４）接着強度（６０℃）において、判定が○：５点、△：３点、×：０点
上記（５）水密試験において、判定が○：３点、△：１点、×：０点
上記（６）破壊試験において、判定が○○：５点、○：３点、△：１点、×：０点
【０１９９】
［総合判定の判定基準］
○○：２０点以上
○：１８点以上１９点以下
△：１３点以上１７点以下
×：１２点以下
【０２００】
配管の構成及び結果を下記の表３、４に示す。
【０２０１】
【表３】
2019095047.tif 000005
【０２０２】
【表４】
2019095047.tif 000006
【符号の説明】
【０２０３】
１…多層管
１ａ…末端
２…第１の接着層
３，３Ａ，３Ｂ…接続対象部材
３ａ…末端
３Ａａ，３Ｂａ…末端
３Ａｂ，３Ｂｂ…凸部
３Ａｃ，３Ｂｃ…受け口表面
４…第２の接着層
５…多層管接続体
１１…内層
１２…外層
【図１】
2019095047.tif 000007
【図２】
2019095047.tif 000008