(57)【要約】【課題】持ち手の根本にかかる負荷を軽減することの可能な容器を提供する。【解決手段】本発明によれば、底壁、側壁、及び持ち手を備えた容器であって、前記底壁の下面から取り回されるベルトをさらに備え、前記側壁には、前記ベルトを通過させる保持部が設けられており、前記持ち手は、前記保持部の上側において当該保持部から引き出されたベルトと接続されている、容器が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁、側壁、及び持ち手を備えた容器であって、
前記底壁の下面から取り回されるベルトをさらに備え、
前記側壁には、前記ベルトを通過させる保持部が設けられており、
前記持ち手は、前記保持部の上側において当該保持部から引き出されたベルトと接続されている、容器。
【請求項２】
前記保持部は、左及び右保持部を備え、
前記持ち手は、左及び右持ち手を備え、
前記左及び右持ち手は、それぞれ、前記左及び右保持部から引き出され、
前記左及び右保持部は、前記側壁において、対向するように設けられる、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記ベルトは、一端が左保持部から引き出され、他端が右保持部から引き出される、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記ベルトは、前及び後ベルトを備え、
前記保持部は、前保持部及び後保持部を備え、
前記前及び後ベルトは、それぞれ、前保持部及び後保持部から引き出され、
前記持ち手の前端及び後端は、それぞれ、前記前及び後ベルトと接続されている、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
前記底壁は、略矩形の底板を備え、
前記側壁は、前記底板の一方の対向する辺に連結された左右側板と、前記底板の他方の対向する辺に連結された前後側板とを備え、
前記左右側板のそれぞれに前記保持部が設けられる、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記左右側板と前記前後側板は、それぞれ前記底板に対し起立転倒自在に連結される、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記ベルトは、前記左右側板の起立時に、前記保持部から所定の長さ引き出された状態で前記持ち手と接続されるよう構成されている、請求項６に記載の容器。
【請求項８】
前記底壁及び前記側壁により形成される収容空間を閉じる蓋を有しており、前記底壁、側壁及び蓋は発泡樹脂により形成される、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、持ち手を備えた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品の輸送等に用いられる容器であって、持ち上げて運搬しやすいよう容器側面に持ち手を備えた容器が知られている。例えば、特許文献１には、矩形の底面部と、底面部の各辺に対応した前後左右の側壁部と、蓋部とを備えた容器（通い箱）であって、左右の側壁部の外側に持ち手が設けられたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３６７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構成では、容器を持ち上げた際に持ち手の根本（持ち手と側壁部の取付部分）に大きな負荷がかかり、持ち手が外れてしまったり、持ち手と側壁部の取付部分が破損してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、持ち手の根本にかかる負荷を軽減することの可能な容器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、底壁、側壁、及び持ち手を備えた容器であって、前記底壁の下面から取り回されるベルトをさらに備え、前記側壁には、前記ベルトを通過させる保持部が設けられており、前記持ち手は、前記保持部の上側において当該保持部から引き出されたベルトと接続されている、容器が提供される。
【０００７】
本発明によれば、持ち手がベルトに取り付けられ、ベルトが容器の底壁の下面から取り回されて容器底部を保持するよう構成されているため、容器の荷重が容器底部に取り回されたベルトにかかることになり、持ち手の根元にかかる負荷を軽減することが可能となっている。
【０００８】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
【０００９】
好ましくは、前記保持部は、左及び右保持部を備え、前記持ち手は、左及び右持ち手を備え、前記左及び右持ち手は、それぞれ、前記左及び右保持部から引き出され、前記左及び右保持部は、前記側壁において、対向するように設けられる。
【００１０】
好ましくは、前記ベルトは、一端が左保持部から引き出され、他端が右保持部から引き出される。
【００１１】
好ましくは、前記ベルトは、前及び後ベルトを備え、前記保持部は、前保持部及び後保持部を備え、前記前及び後ベルトは、それぞれ、前保持部及び後保持部から引き出され、前記持ち手の前端及び後端は、それぞれ、前記前及び後ベルトと接続されている。
【００１２】
好ましくは、前記底壁は、略矩形の底板を備え、前記側壁は、前記底板の一方の対向する辺に連結された左右側板と、前記底板の他方の対向する辺に連結された前後側板とを備え、前記左右側板のそれぞれに前記保持部が設けられる。
【００１３】
好ましくは、前記左右側板と前記前後側板は、それぞれ前記底板に対し起立転倒自在に連結される。
【００１４】
好ましくは、前記ベルトは、前記左右側板の起立時に、前記保持部から所定の長さ引き出された状態で前記持ち手と接続されるよう構成されている。
【００１５】
好ましくは、前記底壁及び前記側壁により形成される収容空間を閉じる蓋を有しており、前記底壁、側壁及び蓋は発泡樹脂により形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る容器１の外観斜視図である。
【図２】図１の容器１の容器本体２０を上面側から見たときの外観斜視図である。
【図３】図１の容器１の容器本体２０を下面側から見たときの外観斜視図である。
【図４】図４Ａは、容器の蓋１０を短辺側から見た正面図であり、図４Ｂは、容器本体２０を左右側板５０側から見た正面図である。
【図５】図１の容器１の容器本体２０の底板３０を示す外観斜視図である。
【図６】図６Ａは、図３のＡ部の拡大図であり、図６Ｂは、図３のＢ部の拡大図である。
【図７】図１の容器１の容器本体２０の左右側板５０を転倒させた状態を示す外観斜視図である。
【図８】図１の容器１の容器本体２０の左右側板５０及び前後側板６０をともに転倒させた状態を示す外観斜視図である。
【図９】図１の容器１の折り畳み状態を示す外観斜視図である。
【図１０】図１０Ａ〜図１０Ｃは、図１の容器の左右側板５０を折り畳む動作を示す説明図である。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｄは、それぞれ本発明の変形例に係る容器１の底板３０及び左右側板５０を展開して示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態の容器１は、図１及び図２に示すように、底壁３及び側壁４を有する直方体形状の容器本体２０と、容器本体２０の収容空間Ｓ（図２参照）を閉じる蓋１０とを備える。また、容器１は、図２及び図３に示すように、側壁の対向する位置に配置される左右一対の持ち手８０（特許請求の範囲における左及び右持ち手）と、この一対の持ち手８０を接続する前後２本のベルト９０（特許請求の範囲における前ベルト及び後ベルト）とを備えている。以降の説明において、持ち手８０が設けられた側壁４の方向を左右方向、持ち手８０のない側壁４の方向を前後方向とし、収容空間Ｓの側を内側（内方向）、その反対側を外側（外方向）とする。なお、本実施形態の容器１は、底壁３に対して各側壁４が転倒自在に連結された折り畳み式の容器となっている。また、本実施形態の容器１は、収容物の温度を保つ保冷容器（又は保温容器）として構成される。そのため、蓋１０及び容器本体２０の各部材は、発泡樹脂製とすることが好ましく、さらに容器内面等に断熱材を設けても良い。容器内面を発泡樹脂製とすることで、断熱性（保冷、保温）の向上に加え、内容物が容器とぶつかる際のクッション性を向上させることが可能となる。また、容器外面を発泡樹脂製とすることで、断熱性（保冷、保温）の向上に加えて、耐衝撃性を向上させることが可能となる。また、各部材について発泡樹脂を部分的に設けることも可能である。
【００１９】
蓋１０は、図１及び図４Ａに示すように、平面形状が長方形で、所定の厚さを有する部材である。蓋１０の上面には、中央部分が凹んだ矩形環状の環状凸部１１が形成され、蓋１０の各短辺の中央部分には、蓋１０と容器本体２０を留める留め部材１２が取り付けられている。また、図４Ａに示すように、蓋１０の下面には、蓋１０の輪郭よりも一回り小さい輪郭の、下方に突出する下凸部１５が形成されている。
【００２０】
容器本体２０は、図２に示すように、底壁３を構成する平面形状が長方形の底板３０と、側壁４を構成する、一対の左右側板５０及び一対の前後側板６０と、を備える。ここで、左右側板５０は左右で同一の構成であり、前後側板６０は、前後で同一の構成である。なお、本実施形態において、左右側板５０の前後方向の幅は、前後側板６０の左右方向の幅よりも短くなっている。また、左右側板５０及び前後側板６０は、底板３０に対し起立転倒自在に連結され、折り畳み可能となっている。
【００２１】
底板３０は、図５に示すように、平面形状が長方形の底部３１と、底部３１上面の周囲から立ち上がった対向する一対の左右側周壁部３３及び一対の前後側周壁部３４とを有する。各左右側周壁部３３の両端部には、左右側板５０を起立転倒自在に連結する連結部材４０が設けられ、各前後側周壁部３３の両端部近傍幅には、前後側板６０を起立転倒自在に連結する連結部材４１が設けられている。連結部材４０及び連結部材４１の構成、また周壁部３３，３４と側板５０，６０との係合部分の構成については、既知である任意の構成とすることができ、その詳細な説明は省略する。また、左右側周壁部３３の高さは、前後側周壁部３４よりもが低くなっている。これは、容器本体２０を折り畳む際に、先に左右側板５０を折り畳み、折り畳まれた左右側板５０の上に前後側板６０を折り畳むためである（図７参照）。なお、左右側周壁部３３の外面中央部分には、折り畳んだ際に蓋１０の留め部材１２を係止する係止部３３ａが形成されている。係止部３３ａの構成としては、マジックテープや磁石、凹凸係止、凹凸嵌合などの簡易な構成を用いることができる。
【００２２】
また、底板３０は、図３に示すように、その下面に、前後側周壁部３３の近傍において長手方向に延びる一対の前後凸部３５ａと、長辺と短辺の接続部近傍に形成される４つの隅部突起３５ｂと、中央部分に形成される中央凸部３５ｃとを備える。これら前後凸部３５ａ、隅部突起３５ｂ、中央凸部３５ｃにより、容器１を積み重ねる際に、蓋１０の上面に形成された中央部分の凹んだ環状凸部１１と嵌り合うことで、積み重ねられた容器１同士が安定するようになっている。
【００２３】
加えて、底板３０の下面には、図６Ａに示すように、長手方向に亘って両端まで延びる２本の溝３６が形成され、この溝３６に後述するベルト９０が収容されるようになっている。ベルト９０を収容する溝３６を備えていることにより、容器１を床面に載置した際のベルト９０への負荷を低減してベルト９０の傷みを抑制することができ、また、容器１を安定して床面に載置することができる。なお、溝３６は、ベルト９０が完全に収容される深さとしなくてもよい。また、溝３６の両端部は、左右側周壁部３３方向に傾斜する切り欠き３６ａとなっており、切り欠き３６ａにはベルト９０を通過させて保持する棒状の保持部３７が架け渡されている。さらに、底板３０下面の左右側周壁部３３との境界付近中央部には、容器１を折り畳んだ状態で持ち運ぶ際に指先を入れることのできる凹部３８が形成されている（図３参照）。
【００２４】
左右側板５０は、図２〜図４に示すように、平面形状が略長方形の部材であり、連結部材４０により容器１の内側方向に折り畳むことができるよう構成される。左右側板５０の正面視における幅は、底板３０の左右側周壁部３３の幅よりも、前後側板６０の厚さの２倍程度短くなっている。これは、左右側板５０と前後側板６０それぞれの厚さにより、折り畳み時にこれら側板同士の干渉を避けるためである。また、図２に示すように、左右側板５０の上端面５１の内側には、蓋１０の下凸部１５と嵌り合うよう、同端面５１よりも一段低い内側端面５２が形成されている。加えて、図２及び図４Ｂ等に示すように、左右側板５０の両端部には凹部５７が形成されており、後述する前後側板６０の張り出し部６３の凸部６７と係合するようになっている。なお、この凹部５７により、左右側板５０を折り畳んだ際に、左右側板５０と連結部材４１が干渉しないようになっている（図２及び図７参照）。
【００２５】
左右側板５０の外面には、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、底板３０の溝３６及び切り欠き３６ａと連続するよう下端から上方向に向かって延び、ベルト９０が収容される２本の溝５３が形成されている。また、溝５３の上端であって高さ方向の中央部と上端との略中間位置には、溝５３よりも深い凹部５４が形成され（ただし容器内部には貫通しない）、凹部５４には、ベルト９０を通過させて保持する棒状の保持部５５が架け渡されている。なお、左右側板５０の外面上端近傍の中央部分には、蓋１０の留め部材１２を係止する係止部５６が形成されている。係止部５６の構成としては、マジックテープや磁石、凹凸係止、凹凸嵌合などの簡易な構成を用いることができる。
【００２６】
前後側板６０は、平面形状が略長方形の部材であり、連結部材４１により容器１の内側方向に折り畳むことができるよう構成される。前後側板６０の左右方向の幅は、底板３０の前後側周壁部３４の長さと等しい。前後側板６０の上端面６１の内側には、蓋１０の下凸部１５と嵌り合うよう、同端面６１よりも低い内側端面６２が形成されている。図２に示すように、上端面６１の高さは、左右側板５０の上端面５１の高さと同じであり、内側端面６２の高さは、左右側板５０の内側端面５２の高さと同じである。また、図２及び図７等に示すように、前後側板６０の両側端部には、底板３０の左右側周壁部３３に沿ってやや張り出した張り出し部６３が形成されており、張り出し部６３の端面の一部には凸部６７が形成されている。そして、左右側板５０及び前後側板６０の起立時には、張り出し部６３の端面と左右側板５０の端面とが係合し、張り出し部６３の凸部６７と左右側板５０の凹部５７とが係合するよう構成される。また、詳細な説明は省略するが、容器本体２０には、これら凹部５７及び凸部６７の形成された位置の近傍に、起立した左右側板５０と前後側板６０とを容器本体２０の隅で固定するロック機構１００が形成されている。
【００２７】
ベルト９０は、容器１を収容物とともに支持できる強度を備えた素材（布、ゴム、ひも、など）からなる帯状の部材であり、図２及び図３に示すように、一方の左右側板５０の外面から底板３０の下面を通って他方の左右側板５０の外面まで取り回されている。本実施形態では、ベルト９０は前後方向に２本並ぶよう配置されており、底板３０の下面及び左右側板５０の外面において、それぞれ溝５３及び溝３６に収容されている。２本のベルト９０の一端及び他端は、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、それぞれ底板３０の下面において保持部３７を通されたあと、左右側板５０に設けられた保持部５５から上方向に引き出され、それぞれ持ち手８０の端部に接続される。なお、ベルト９０は、左右側板５０の起立時に、保持部５５から所定の長さだけ引き出された状態で持ち手８０と接続される長さとされる。本実施形態において、保持部５５から引き出されるベルト９０の所定の長さは、左右側板５０の厚みの半分以上とされる。この所定の長さは、左右側板５０の厚みと連結部材４０の構成（回転軸の位置等）から適宜設定される。
【００２８】
持ち手８０は、組み立てた状態の容器１を持ち運ぶためのものであり、図１等に示すように、左右側板５０の外側に配置される。本実施形態において、持ち手８０はベルト９０と同一幅の素材を長手方向に沿って半分に折り曲げて形成されたものであり（図６Ｂ参照）、両端（前端及び後端）が２本のベルト９０と接続されている。言い換えると、２つの保持部５５から引き出された２本のベルト９０が、持ち手８０により接続されていると言え、これにより、ベルト９０が保持部５５から抜けて外れてしまうことが防止されている。なお、布素材の持ち手８０は２つ折りに限定されず、３つ折りなど、折り曲げ方を変更しても良い。また、持ち手８０には、カバーを取り付けることも可能である。さらに、持ち手８０を、ベルト９０と別の素材で構成しても良い。
【００２９】
以上のように、本実施形態の容器１は、持ち上げられた際に、持ち手８０が容器１の荷重をベルト９０を介して間接的に支持することになるため、持ち手８０が容器１の側壁（左右側板５０等）に直接取り付けられる構成と比較して、持ち手８０の付け根部分が破損するおそれがなく、容器１への負荷を低減することが可能になっている。また、２本のベルトにより容器１の底部を支持することになるため、持ち上げた際の安定性を向上させることも可能となっている。
【００３０】
次に、図７〜図１０Ｃを参照して、容器１の折り畳み及び組み立ての動作について説明する。なお、図１０Ａ〜図１０Ｃにおいては、わかりやすくするために、バンド９０の厚みを実際よりも厚く描いている。
【００３１】
容器１を折り畳む際は、蓋１０を外した状態で、図７に示すように、まず、ロック機構１００による左右側板５０と前後側板６０の固定を解除し、左右側板５０を底板３０（連結部材４０）に対して回動させて転倒させる。このとき、左右側板５０の回動に伴って、ほとんど当接していた底板３０の左右側周壁部３３の上端外側Ｐ１と左右側板５０の下端外側Ｐ２（図１０Ａ参照）との間の距離が、徐々に離れていくことになる（図１０Ｂ及び図１０Ｃ参照）。そのため、底板３０の下面、左右側周壁部３３及び左右側板５０の外面に取り回されたベルト９０が張ってしまい、左右側板５０を完全に転倒させられないおそれがある。しかしながら、本実施形態のベルト９０は、左右側板５０の起立時に、保持部５５から所定の長さ（図１０Ａの符号ｄ参照）だけ引き出された状態で持ち手８０と接続されている。したがって、左右側板５０の回動に伴って、保持部５５から引き出されていたベルト９０が引き戻されて、左右側周壁部３３の上端外側Ｐ１と左右側板５０の下端外側Ｐ２との間の増加した距離分を補うことで、左右側板５０を完全に転倒させることができるようになっている。
【００３２】
上記のようにして左右側板５０を完全に転倒させた後、次に、前後側板６０を底板３０（連結部材４１）に対して回動させて転倒させる。このとき、図８に示すように、左右側板５０及び持ち手８０は前後側板６０により覆われることになる。そして、最後に、蓋１０を折り畳んだ前後側板６０の上に載置し、留め部材１２を左右側周壁部３３の係止部３３ａに係止することで、折り畳み動作が完了する（図９参照）。
【００３３】
一方、容器１を組み立て時は、上記とは逆に、まず蓋１０を外し、前後側板６０を起立させた後、左右側板５０を起立させ、ロック機構１００により左右側板５０及び前後側板６０を固定して、容器１を完成させる。
【００３４】
なお、本実施形態は、以下の態様でも実施可能である。
・上記実施形態では、向かい合う２つの左右側板５０の外方に配置される一対の持ち手８０が底板３０の下面を通るベルト９０により接続される構成であったが、ベルト９０は一方の持ち手８０の側から他方の持ち手８０の側まで底板３０の下面において連続していなくても良い。すなわち、図１１Ａの展開図に示すように、ベルト９０の持ち手８０と接続されない側の端部を、底板３０の下面に設けられた固定部材３９により固定する構成とすることも可能である。
・また、上記実施形態では、ベルト９０は２本設けられ、これら２本のベルト９０に持ち手８０の一端及び他端がそれぞれ接続される構成であったが、図１１Ｂに示すように、ベルト９０を１本とし、ベルト９０の端部を環状の持ち手８０と接続するような構成とすることも可能である。なお、ベルト９０の数を３本以上とすることも可能である。
・加えて、図１１Ｃ及び図１１Ｄに示すように、２本のベルト９０を交差させて配置することも可能である。
・さらに、図１１Ｅに示すように、１つの持ち手８０に２つのベルト９０を接続し、２つのベルト９０の他端をそれぞれ底板３０の下面に設けられた固定部材３９により固定する構成とすることも可能である。
・上記実施形態では、容器１は直方体形状のものであったが、円柱形等、他の形状とすることもできる。
・上記実施形態では、持ち手８０は左右一対設けられていたが、持ち手８０を１つだけ設け、一方側には持ち手を設けず容器を直接支える構成とすることも可能である。
・上記に示した形態のうち、１本のベルト９０を左右の持ち手８０に接続させる形態（図３、図１１Ｂ、図１１Ｃの形態）においては、ベルト９０が左右にずれることを防ぐため、底板３０の下面（溝３８）にベルトのずれを防止するズレ防止部を設けることが好適である。
・上記実施形態では、持ち手８０を左右側板５０の方向に設けていたが、前後側板６０の方向に設けても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１：容器、３：底壁、４：側壁、１０：蓋、１１：環状凸部、１２：留め部材、１５：下凸部、２０：容器本体、３０：底板、３１：底部、３３：前後側周壁部、３３ａ：係止部、３４：左右側周壁部、３５ａ：前後凸部、３５ｂ：隅部突起、３５ｃ：中央凸部、３６，５３：溝、３６ａ：切り欠き、３７，５５：保持部、３８，５４，５７：凹部、３９：固定部材、４０，４１：連結部材、５０：左右側板、５１：上端面、５２：内側端面、５６：係止部、６０：前後側板、６１：上端面、６２：内側端面、６３：張り出し部、６７：凸部、８０：持ち手、９０：ベルト、１００：ロック機構、Ｐ１：上端外側、Ｐ２：下端外側、Ｓ：収容空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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