(57)【要約】【課題】簡単な操作によって係止状態を得ることができ、しかも係止状態を確実に維持することができるエア緩衝包装体並びに新たな包装体の改ざん防止構造の提供を図る。【解決手段】重ね合わせた柔軟性を有するシート１１間に空気室１２と、空気室１２に空気を充填するためのエア供給口１３とを備えたエア緩衝包装体は、一端側に配置された係止部２１と、他端側に配置された受容部３１を備える。係止部２１は、空気の充填によって膨張し、首部２３と首部２３よりも大きな頭部２２を備える。受容部３１は、頭部２２を受容する係止孔３２を備える。非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入し、エア供給口１３から空気室１２に空気を充填することにより、頭部２２が膨張して係止孔３２からの抜け止めとなるように構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた柔軟性を有するシート間に空気室と、前記空気室に空気を充填するためのエア供給口とを備えたエア緩衝包装体において、
前記エア緩衝包装体は、一端側に配置された係止部と、他端側に配置された受容部とを備え、
前記係止部は、空気の充填によって膨張するものであって、首部と前記首部よりも大きな頭部とを備え、
前記受容部は、前記頭部を受容する係止孔を備え、
非膨張状態の前記頭部を前記係止孔に挿入し、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記頭部が膨張して前記係止孔からの抜け止めとなるように構成されたことを特徴とするエア緩衝包装体。
【請求項２】
前記受容部は、前記係止孔の周囲に外縁部を備え、
前記外縁部は、空気の充填によって膨張するものであり、
非膨張状態の前記頭部を非膨張状態の前記外縁部における前記係止孔に挿入し、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記頭部と前記外縁部が共に膨張して前記係止孔からの抜け止めとなるように構成されたことを特徴とする請求項１記載のエア緩衝包装体。
【請求項３】
前記係止部と前記受容部との間に、空気の充填によって膨張する中央部を備え、
非膨張状態で、被包装物の外側に前記中央部を沿わせて配置すると共に前記頭部を前記係止孔に挿入することにより左右の両側が開口した環状体が構成され、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記中央部が膨張して前記被包装物が前記環状体内で保持されるように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のエア緩衝包装体。
【請求項４】
前記係止部及び前記受容部と前記中央部との間に、ポイントシールによる境界部を備え、
前記中央部は、前後方向に複数の窓部を備え、
前記中央部が膨張して前記被包装物が前記環状体内で保持された状態で、前記環状体の前後両側に前記窓部が位置し、前記窓部から前記被包装物の一部が外側に露出するように構成されたことを特徴とする請求項３記載のエア緩衝包装体。
【請求項５】
一方側に配置された係止部と、他方側に配置された受容部とを備え、前記係止部を前記受容部に挿入して封止するようにした包装体の改ざん防止構造において、
前記係止部は、首部と前記首部よりも大きな頭部とを備えたエア充填用シートによって構成されており、
前記受容部は、前記頭部よりも小さな係止孔を備え、
前記係止部は、エア充填の前の非膨張状態にあっては、前記頭部を前記受容部に通すことができる柔軟性を備え、
前記非膨張状態の前記頭部を前記係止孔に挿入し、前記係止部内に前記エア充填を行うことにより、前記頭部が膨張して前記係止孔から抜けないように構成されたことを特徴とする包装体の改ざん防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア緩衝包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
青果物に対し、トレー等の容器やプラスチックフィルム、発泡シート等による包装が主流であるが、それらの包装では外的な衝撃や自重によって傷みが発生し商品価値が損なわれ易い。また、包装形態も限られ他の商品との差別化を図りにくいという課題を有する。
【０００３】
また、リンゴ、メロン、マンゴーなどの果実にあっては、外力による傷みの発生と共に、果実から発生する腐敗ガスへの対策も考慮する必要がある。
【０００４】
他方、軟質の合成樹脂製シートなどの気密シートによって複数のエアセルを形成し、エアセルにエアを封入することによって緩衝性を発揮させる包装体は、その優れた緩衝機能と減容化の容易性によって、種々の被包装物の保護と収納に用いられている。具体的には特許文献１や２に示すように、エアセルを備えたシート体を袋状に形成して、被包装物を袋の中に入れるようにした緩衝袋が知られている。
【０００５】
ところが、従来の緩衝袋は開封構造において、十分な改良が施されておらず、改ざん防止機能については手つかずであると言っても過言ではなかった。そのため改ざん防止機能を付与するには、別個の改ざん防止用シールを併用したり、開放部分を完全にヒートシールなどで閉じたりする他なかった。
また、袋状であるため、外部から被包装物を直接見ることができず、包装したままの状態で展示することが実質的に困難である。さらに内外の空気の流通が阻害されている包装形態であるため、被包装物が果実である場合には、果実から発生する腐敗ガスが緩衝袋内に溜まる結果となり鮮度低下が促進されるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第4030333号公報
【特許文献２】国際公開第2003/072456号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、簡単な操作によって係止状態を得ることができ、しかも係止状態を確実に維持することができるエア緩衝包装体を提供することを課題とする。
本発明の他の目的は、外部から内部の被包装物を直接観察することができると共に通気性を確保し、青果物などの包装にも適用することができるエア緩衝包装体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、エア充填用シートを利用することにより得られた新たな包装体の改ざん防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、重ね合わせた柔軟性を有するシート間に空気室と、前記空気室に空気を充填するためのエア供給口とを備えたエア緩衝包装体において、次の手段を備えたものを提供することにより、上記の課題を解決する。
本発明に係るエア緩衝包装体は、一端側に配置された係止部と、他端側に配置された受容部とを備え、前記係止部は、空気の充填によって膨張するものであって、首部と前記首部よりも大きな頭部とを備え、前記受容部は、前記頭部を受容する係止孔を備え、非膨張状態の前記頭部を前記係止孔に挿入し、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記頭部が膨張して前記係止孔からの抜け止めとなるように構成されたものである。以下、本発明における上下左右前後は相対的な位置関係を示すに止まり、絶対的な位置を特定するものと理解されるべきではない。
また、本発明は、前記受容部は、前記係止孔の周囲に外縁部を備え、前記外縁部は、空気の充填によって膨張するものであり、非膨張状態の前記頭部を非膨張状態の前記外縁部における前記係止孔に挿入し、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記頭部と前記外縁部が共に膨張して前記係止孔からの抜け止めとなるように構成されたものとして実施することができる。
また、本発明は、前記係止部と前記受容部との間に、空気の充填によって膨張する中央部を備え、非膨張状態で、被包装物の外側に前記中央部を沿わせて配置すると共に前記頭部を前記係止孔に挿入することにより左右の両側が開口した環状体が構成され、前記エア供給口から前記空気室に空気を充填することにより、前記中央部が膨張して前記被包装物が前記環状体内で保持されるように構成されたものとして実施することができ、前記係止部及び前記受容部と前記中央部との間に、ポイントシールによる境界部を備え、前記中央部は、前後方向に複数の窓部を備え、前記中央部が膨張して前記被包装物が前記環状体内で保持された状態で、前記環状体の前後両側に前記窓部が位置し、前記窓部から前記被包装物の一部が外側に露出するように構成してもよい。
【０００９】
本発明は、一方側に配置された係止部と、他方側に配置された受容部とを備え、前記係止部を前記受容部に挿入して封止するようにした包装体の改ざん防止構造において、次の手段を備えたものを提供することにより、上記の課題を解決する。
本発明に係る包装体の改ざん防止構造は、前記係止部は、首部と前記首部よりも大きな頭部とを備えたエア充填用シートによって構成されており、前記受容部は、前記頭部よりも小さな係止孔を備え、前記係止部は、エア充填の前の非膨張状態にあっては、前記頭部を前記受容部に通すことができる柔軟性を備え、前記非膨張状態の前記頭部を前記係止孔に挿入し、前記係止部内に前記エア充填を行うことにより、前記頭部が膨張して前記係止孔から抜けないように構成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、簡単な操作によって係止状態を得ることができ、しかも係止状態を確実に維持することができるエア緩衝包装体を提供することができたものである。
本発明は、外部から内部の被包装物を直接観察することができると共に通気性を確保し、青果物などの包装にも適用することができるエア緩衝包装体を提供することができたものである。
本発明は、エア充填用シートを利用することにより得られた新たな包装体の改ざん防止構造を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係るエア緩衝包装体の展開図である。
【図２】同エア緩衝包装体において、非膨張状態の頭部を係止孔に挿入した状態を示す要部説明図である。
【図３】同エア緩衝包装体の展開図であって、係止部を三つ折りに折り曲げた状態を示す図である。
【図４】同エア緩衝包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るエア緩衝包装体の展開図である。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態に係るエア緩衝包装体の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
（全体構造）
本発明に係るエア緩衝包装体は、エア充填用シート１１を用いて構成され、展開状態で略長方形である。図１に、本発明の実施の形態に係るエア緩衝包装体の展開図を示す。
【００１４】
エア緩衝包装体は、一端側に受容部３１を備え、他端側に係止部２１を備える。本実施形態においては、図１に示すように、上端側に受容部３１を備え、下端側に係止部２１を備える。
【００１５】
係止部２１は、エア充填用シート１１によって構成され、空気の充填によって膨張するものであり、首部２３と、首部２３よりも大きな頭部２２を備える。受容部３１は、頭部２２を受容する係止孔３２を備える。
【００１６】
エア緩衝包装体に用いるエア充填用シート１１には、後述するように、空気室１２と空気室１２に空気を充填するためのエア供給口１３とを備え、エア供給口１３から空気室１２に空気を充填して膨張させる。空気室１２に空気を充填すると、係止部２１は空気の充填によって膨張する。空気充填前の非膨張状態の頭部２２を受容部３１の係止孔３２に挿入すると、頭部２２が係止孔３２に引っ掛かる。図２に、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入した状態を示す要部説明図を示す。非膨張状態の頭部２２が係止孔３２に引っ掛かった状態で空気室１２に空気を充填すると、頭部２２が膨張して係止孔３２からの抜け止めとなる構造を形成し、膨張状態の頭部２２が係止孔３２に係止された状態となる。ここで、「頭部２２が膨張して係止孔３２からの抜け止めとなる」とは、膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く際、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く場合に比して、引き抜きの際に抵抗が生じて抜けにくくなることをいう。
【００１７】
本発明に係る包装体の改ざん防止構造は、前述のエア緩衝包装体に用いられる改ざん防止構造である。一方側に配置された係止部２１と、他方側に配置された受容部３２とを備え、係止部２１を受容部３１に挿入して封止するようにしたものである。
係止部２１は、首部２３と首部２３よりも大きな頭部２２とを備えたエア充填用シート１１によって構成され、空気充填前の非膨張状態にあっては、頭部２２を受容部３１に通すことができる柔軟性を備える。受容部３１は、頭部２２よりも小さな係止孔３２を備える。
非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入し、係止部２１内に空気充填を行うことにより、頭部２２が膨張して係止孔３２から抜けない構造を形成する。ここで、「頭部２２が膨張して係止孔３２から抜けない」とは、係止孔３２から膨張状態の頭部２２を引き抜こうとする時に、引き抜きの際に抵抗が生じその抵抗により破袋することをいう
【００１８】
（エア充填用シート）
エア充填用シート１１は、柔軟性かつ非通気性を有する合成樹脂製シートを重ね合わせ、その全周を全周シール部１４にてヒートシール（溶着）して形成される。重ね合わせた合成樹脂製シートの間に空気室１２を備える。
【００１９】
本実施形態においては、シートとして２枚の長方形の合成樹脂製シートを用い、合成樹脂製シート同士を重ね合わせたが、１枚の合成樹脂製シートを折り重ねたものであってもよい。また、合成樹脂製シートの素材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、複数の合成樹脂製シートを積層して形成された積層シートや、合成樹脂製シートと金属箔とを積層して形成された複合ラミネート材を用いてもよい。
【００２０】
エア充填用シート１１は、空気室１２に空気を充填するためのエア供給口１３を備える。エア供給口１３は、エア充填用シート１１の任意の位置に備える。エア供給口１３から空気室１２に空気を充填して空気室１２を膨張させる際、エア充填用シート１１は伸びなくてもよい。本実施形態においては、エア供給口１３として逆止弁を用いたが、エア供給口１３として弁構造を用いなくてもよい。この場合、エア供給口１３となるエア充填用シートの周縁部以外の外周をヒートシールし、エア供給口１３から空気室に空気を充填後、エア充填用シートの周縁部をヒートシールして空気を封入すればよい。
【００２１】
本実施形態においては、エア緩衝包装体全体をエア充填用シート１１によって構成したが、少なくとも係止部２１がエア充填用シート１１によって構成されていればよい。
【００２２】
（中央部）
エア緩衝包装体は、係止部２１と受容部３１との間に中央部４１を備える。中央部４１は被包装物を包装する部分に当たる。中央部４１は、係止部２１と同様、空気を充填して膨張させることが好ましいが、空気を充填せずに非膨張状態で用いてもよい。
【００２３】
本実施形態においては、係止部２１及び受容部３１と中央部４１との間にポイントシールによる境界部５１，５２を備え、境界部５１，５２により係止部２１、中央部４１、受容部３１を区画してもよい。ここで、ポイントシールとは、エア充填用シート１１を構成する合成樹脂製シートに対して、部分的にヒートシールするものであって、空気室１２内の空気の流通を妨げないものをいう。本実施形態において、係止部２１と中央部４１との間にある境界部５１は、首部に当たる部分を除き、エア充填用シート１１の長手方向を横切るように左右の側方から中央に向けてヒートシールしており、受容部３１と中央部４１との間にある境界部５２は、エア充填用シート１１の長手方向を横切るように、ヒートシールした部分とヒートシールしない部分とを交互に設け、直線的に伸びるようにポイントシールしている。
【００２４】
中央部４１を区画するために、ポイントシールによる区画部４２を備えてもよい。本実施形態においては、中央部４１の中心付近に、エア充填用シート１１の長手方向を横切るように、ヒートシールした部分とヒートシールしない部分とを交互に設け、直線的に伸びるようにポイントシールした、２本の区画部４２，４２を備える。これら２本の区画部４２，４２により、中央部は屈曲可能となる。
【００２５】
中央部４１には、複数の窓部４３を備えてもよい。本実施形態においては、展開状態において、２本の区画部４２，４２にて隔てた上側と下側の中央に１つずつ窓部４３を備え、これらの窓部４３は、エア充填用シート１１を構成する合成樹脂製シートに対して、楕円の抜き加工を行い、その後、抜かれた楕円の周囲を楕円シール部４４にてヒートシールすることによって形成される。
【００２６】
空気を充填する前の非膨張状態で、被包装物６１の外側に中央部４１を沿わせて配置すると共に頭部２２を係止孔３２に挿入することによって、左右の両側が開口４６した環状体４５が構成され、２本の区画部４２，４２にて隔てた環状体４５の前後両側に窓部４３が位置する。
【００２７】
（係止部）
係止部２１は、首部２３と、膨張状態で首部２３よりも大きな頭部２２を備え、空気の充填によって膨張する。また、首部２３は中央部４１とつながっている。本実施形態においては、係止部２１は、図１に示すように「Ｔ」の字状の形状を有している。また、頭部２２に、カエリ２４を備えてもよい。ここで、カエリ２４とは、膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く際、部分的に抵抗を受ける箇所であり、例えば、図１に示すように、首部２３につながる頭部２２の根元に凹状のカエリ２４を備えてもよく、首部２３につながる頭部２２の先端に凸状のカエリを備えてもよく、カエリ２４により、頭部２２の上下幅が変化するものである。頭部２２の根元にカエリ２４を備えることによって、図２に示すように、空気を充填する前の非膨張状態において係止孔３２にカエリ２４が係止する。また、本実施形態においては、境界部５１に入れたスリット２５によって頭部２２と首部２３とが分かれているが、スリット２５に代えて、幅の太い溝を設けてもよい。
【００２８】
（受容部）
受容部３１は、頭部２２を受容する係止孔３２とその周囲に外縁部３３とを備える。外縁部３３は、係止部２１と同様、空気を充填して膨張させることが好ましいが、空気を充填せずに非膨張状態で用いてもよい。本実施形態においては、係止孔３２は、窓部４３と同様、エア充填用シート１１を構成する合成樹脂製シートに対して、長円の抜き加工を行い、その後、抜かれた長円の周囲を長円シール部３４にてヒートシールすることによって形成される。係止孔３２は、スリットであってもよい。
【００２９】
係止部２１は柔軟性を有するエア充填用シート１１によって構成されているので、係止孔３２は首部２３よりも大きくても小さくても構わない。また、係止孔３２は頭部２２より小さい。係止孔３２で頭部２２を受容する際、非膨張状態の係止部２１を折り曲げて小さくした状態で係止孔３２に挿入する。係止部２１は柔軟性を有するエア充填用シート１１によって構成されているので、折り曲げ可能である。図３に、本発明に係るエア緩衝包装体の展開図であって、係止部２１を三つ折りに折り曲げた状態を示す。図３においては、係止部２１側の境界部５１を簡略的に記載した。
【００３０】
（使用方法）
使用に際しては、まず、被包装物６１を非膨張状態の中央部４１に沿わせて配置する。次に、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入すると、非膨張状態の頭部２２が係止孔３２に引っ掛かるが、この非膨張状態の頭部２２が係止孔３２に引っ掛かった状態で、エア供給口１３から空気室１２に空気を充填して膨張させる。本実施形態においては、エア緩衝包装体全体をエア充填用シート１１によって構成しているので、係止部２１、中央部４１、受容部３１全てに空気が充填され膨張する。膨張状態においては、少なくとも係止部２１は非膨張状態と比べて柔軟性が低下し変形しにくく硬くなることから、頭部２２が係止孔３２からの抜け止めとなる構造を形成し、膨張状態の頭部２２が係止孔３２に係止された状態となる。この膨張状態の頭部２２が係止孔３２に係止された状態が、エア緩衝包装体が封止された状態である。また、本実施形態においては、外縁部３３も膨張しており、外縁部３３も非膨張状態と比べて柔軟性が低下し変形しにくく硬くなることから、この係止状態が強固になる。また、本実施形態においては、中央部４１が膨張して被包装物６１が環状体４５内で保持され、被包装物６１が環状体４５内で保持された状態で、環状体４５の前後両側に窓部４３が位置し、窓部４３から被包装物６１の一部が外側に露出する。図４に、エア緩衝包装体の使用状態を示す斜視図を示す。
【００３１】
中央部４１に空気を充填せずに非膨張状態で用いる場合、被包装物５１が非膨張状態の環状体４５内で保持されるようにする。
【００３２】
（抜け止め構造）
本発明は、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入し、非膨張状態の頭部２２が係止孔３２に引っ掛かった状態で、エア供給口１３から空気室１２に空気を充填して膨張させ、膨張状態の頭部２２が係止孔３２からの抜け止めとなる構造を形成するという簡単な操作によって、膨張状態の頭部２２が係止孔３２の抜け止めとなる状態、即ち係止部２１と受容部３１との係止状態を得ることができ、しかもこの係止状態を確実に維持することができる。この係止状態を解除するには、エア緩衝包装体を破袋する、膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く、もしくはエア緩衝包装体の空気室１２に充填された空気をエア供給口１３である逆止弁から抜くしかないが、膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く場合、膨張状態の頭部２２が係止孔３２の抜け止めとなり、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２から引き抜く場合に比して引き抜きの際に抵抗が生じて抜けにくい。また、エア緩衝包装体の空気室１２への空気充填後に逆止弁をヒートシールするなどして空気室１２に充填された空気をエア供給口１３から抜くことができないようにすることが望ましい。
【００３３】
（改ざん防止構造）
また、本発明は、この係止状態を解除するために、無理やり係止孔３２から膨張状態の頭部２２を引き抜こうとすると、係止孔３２や首部２３、頭部２２が破袋するようにした改ざん防止構造として実施することもできる。本発明に係る包装体の改ざん防止構造は、前述のエア緩衝包装体に用いられる改ざん防止構造であり、少なくとも係止部２１をエア充填用シート１１で構成することにより、非膨張状態の頭部２２を係止孔３２に挿入し、係止部２１内に空気充填を行うことにより、頭部２２が膨張して係止孔３２から抜けない構造を形成する。頭部２２が膨張して係止孔３２から抜けない構造により、係止孔３２から膨張状態の頭部２２を引き抜こうとする時に、引き抜きの際に生じる抵抗によって包装体が破袋するよう構成されることから、包装体の開封への改ざん防止機能が発揮される。
【００３４】
エア緩衝包装体の開封への改ざん防止の観点からは、破袋し易い方がよいが、エア緩衝包装体の耐衝撃性等の物性を考慮して、係止部２１と受容部３１との係止状態において適切な強度を付与する必要がある。本発明に係るエア緩衝包装体並びに包装体の改ざん防止構造の使用目的に応じ、エア緩衝包装体を構成する素材やその厚み、首部２３につながる頭部２２の上下幅、エア充填用シート１１に施すヒートシールの幅等を調整して、エア緩衝包装体に適切なその強度を付与することができる。
【００３５】
また、環状体４５は左右の両側が開口４６し、更に、窓部４３から被包装物６１の一部が外側に露出することから、外部から内部の被包装物６１を直接観察することができると共に通気性を確保し、青果物、特に果物を被包装物６１とした場合、発生した腐敗ガスを開口４６や窓部４３から拡散することができる。
【００３６】
その他、本発明に係るエア緩衝包装体の作製方法は特に限定されない。本実施形態においては、エア緩衝包装体を構成するエア充填用シートは、合成樹脂製シートに対して、抜き加工並びにポイントシールを含むヒートシールという従来の加工方法で形成することができる。
【００３７】
（他の実施の形態）
本発明に係るエア緩衝包装体は、被包装物６１の大きさ及び形状に応じて種々変更して実施することができる。例えば、係止部２１と受容部３１との係止状態を維持することができる範囲で、頭部２２の左右幅を短くしたり、頭部２２の形状を異なるものとしてもよい。カエリ２４の形状も種々変更して実施することができ、その一例を図５に示す。
また、中央部４１や受容部３１を硬質プラスチックなどの硬質な素材からなる包装体を用いて構成し、係止部２１のみ、エア充填用シート１１によって構成して、空気の充填によって膨張するものとしてもよい。
さらに、図６に示すように、エア充填用シート１１１によって構成されたエア緩衝包装体にあって、縦シール１４２によってヒートシールすることにより中央部１４１を細分化して、縦シール１４２同士の間にセル１４３，１４４を形成したエアセル構造としてもよい。図６においては、縦シール１４２同士の間に２本の逆止弁１１５を備えた膨張可能セル１４３と膨張可能セル１４３同士の間にある１本の非膨張セル１４４を備える。この実施形態にあっては、エア充填用シートの全周をシール部１１６にてヒートシールするのではなく、所定箇所をシール部１１６にてヒートシールすればよく、膨張可能セル１４３の幅方向にポイントシールして、屈曲部１４５を備えてもよい。屈曲部１４５は膨張可能セル１４３の左右幅よりも小さな幅であり、空気室１１２内の空気の流通を妨げないものである。これらの屈曲部１４３により、中央部１４１は屈曲可能となる。また、この実施形態にあっては、エア通路１１４の一端側のエア供給口１１３から空気を導入し、膨張可能セル１４３並びに膨張可能セルにつながる係止部１２１へ、逆止弁１１５を経て空気を充填することができるように構成され、エア通路１１４が受容部１３１と中央部１４１との間にある境界部となる。その他の構成は、前述の実施形態と同じであるが、３桁の符号を付したものであって、下二桁は前述の実施形態と同じであり、百の位に「１」を付した構成とした。
【符号の説明】
【００３８】
１１  エア充填用シート
１２  空気室
１３  エア供給口
２１  係止部
２２  頭部
２３  首部
３１  受容部
３２  係止孔
３３  外縁部
４１  中央部
４３  窓部
４５  環状体
４６  開口
５１  境界部
５２  境界部
６１  被包装物
１１１  エア充填用シート
１１２  空気室
１１３  エア供給口
１２１  係止部
１２２  頭部
１２３  首部
１３１  受容部
１３２  係止孔
１３３  外縁部
１４１  中央部
１５１  境界部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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