(57)【要約】【課題】大型化を抑制しながら振動に対する耐久性を確保することができるインバータユニットの実現。【解決手段】インバータ回路を構成する複数のスイッチング素子を備えたスイッチング素子ユニット５と、スイッチング素子ユニット５の直流側端子に並列接続されたコンデンサユニット６と、少なくともコンデンサユニット６の一部を収容するケース８と、を備え、スイッチング素子ユニット５を、コンデンサユニット６の固定面Ｆ３に締結固定し、コンデンサユニット６の締結固定部３０を、ケース８に締結固定し、コンデンサユニット６における固定面Ｆ３と締結固定部３０と以外の部分に設けられた接着部２９を、ケース８の内面に接着する。【選択図】図３
2019213302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ回路を構成する複数のスイッチング素子を備えたスイッチング素子ユニットと、
前記スイッチング素子ユニットの直流側端子に並列接続されたコンデンサユニットと、
少なくとも前記コンデンサユニットの一部を収容するケースと、を備え、
前記スイッチング素子ユニットが、前記コンデンサユニットの固定面に締結固定され、
前記コンデンサユニットの締結固定部が、前記ケースに締結固定され、
前記コンデンサユニットにおける前記固定面と前記締結固定部と以外の部分に設けられた接着部が、前記ケースの内面に接着されている、インバータユニット。
【請求項２】
前記締結固定部は、前記コンデンサユニットの一部に形成されたフランジ部に設けられ、
前記フランジ部の一方の面である被接合面が、前記ケースの接合面に接合され、
前記接合面に直交する方向を基準方向とし、前記基準方向の一方側を基準方向第１側とし、前記基準方向の他方側を基準方向第２側として、
前記コンデンサユニットにおける前記フランジ部に対して前記基準方向第１側に前記接着部が設けられ、
前記コンデンサユニットにおける前記フランジ部に対して前記基準方向第２側に前記固定面が設けられている、請求項１に記載のインバータユニット。
【請求項３】
前記スイッチング素子ユニットが、冷媒を流通させる冷媒流路を形成する冷却ユニットを含んでいる、請求項１又は２に記載のインバータユニット。
【請求項４】
前記コンデンサユニットは、前記締結固定部よりも前記接着部側に重心が位置するように構成されている、請求項１から３の何れか一項に記載のインバータユニット。
【請求項５】
前記ケースが、底部と、前記底部から前記コンデンサユニットが存在する側に向けて立設されると共に前記コンデンサユニットを囲むように形成された壁部と、を有し、
前記底部に、前記接着部が接着され、前記壁部に、前記締結固定部が締結固定されている、請求項１から４の何れか一項に記載のインバータユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インバータ回路を構成する複数のスイッチング素子を備えたスイッチング素子ユニットと、前記スイッチング素子ユニットの直流側端子に並列接続されたコンデンサユニットと、少なくともコンデンサユニットの一部を収容するケースと、を備えたインバータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
以下、背景技術について説明する。以下の説明において、かっこ書きの符号又は名称は、先行技術文献における符号又は名称とする。かかるインバータユニットの従来例が、特開２０１３−０３９０１７号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１のインバータユニットは、コンデンサユニット（キャパシタモジュール７０）を、スイッチング素子ユニット（パワーモジュール３０及び冷却モジュール５０）に締結固定し、スイッチング素子ユニットを、ケース（２０）に締結固定している。スイッチング素子ユニットの、ケースへの締結固定について説明を加えると、ボルト挿通孔が形成された結合突起（５９）をスイッチング素子ユニットの周縁部に設け、この結合突起をケースの周縁部にボルト（５３）で締結固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０３９０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えばインバータユニットに印加される電圧や電流が大きくなることによってスイッチング素子ユニットやコンデンサユニットが大きくなった場合、各ユニットの重量が増加するため、スイッチング素子ユニットやコンデンサユニットに加わる振動に対する耐久性を確保するための対策が必要となる。このような場合に、スイッチング素子ユニットやコンデンサユニットをケースに締結固定するための締結部（特許文献１では結合突起５９）の数を増やすことで、これらのユニットをケースに強固に締結固定して、振動に対する耐久性を高めることも考えられる。しかし、このような構成とした場合、締結部の数が増えることで、ケースを含むインバータユニットの全体が大型化するという問題がある。
【０００５】
そこで、大型化を抑制しながら振動に対する耐久性を確保することができるインバータユニットの実現が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に鑑みた、インバータユニットの特徴構成は、インバータ回路を構成する複数のスイッチング素子を備えたスイッチング素子ユニットと、前記スイッチング素子ユニットの直流側端子に並列接続されたコンデンサユニットと、少なくともコンデンサユニットの一部を収容するケースと、を備え、前記スイッチング素子ユニットが、前記コンデンサユニットの固定面に締結固定され、前記コンデンサユニットの締結固定部が、前記ケースに締結固定され、前記コンデンサユニットにおける前記固定面と前記締結固定部と以外の部分に設けられた接着部が、前記ケースの内面に接着されている点にある。
【０００７】
この特徴構成によれば、スイッチング素子ユニットが固定されたコンデンサユニットの締結固定部を、ケースに締結固定することに加えて、当該コンデンサユニットの接着部を、ケースの内面に接着するので、これらのユニットを締結固定部と接着部との双方によってケースに適切に固定することができる。このため、締結固定部の数の増加によるインバータユニットの大型化を抑制しつつ、振動に対する耐久性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】インバータユニットを含む回転電機駆動装置の模式的ブロック図
【図２】インバータユニットの分解斜視図
【図３】インバータユニットの縦断側面図
【図４】別実施形態のインバータユニットの縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態
以下、インバータユニット１が、車両の駆動力源となる回転電機８０を駆動制御する回転電機駆動装置に適用される形態を例として、インバータユニット１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１のブロック図は、インバータユニット１を含む回転電機駆動装置のシステム構成を模式的に示している。図１に示すように、インバータユニット１は、直流電力と複数相の交流電力との間で電力を変換するインバータ回路３Ｃを備えている。本実施形態では、交流の回転電機８０及びバッテリ９３（直流電源）に接続されて、複数相の交流と直流との間で電力を変換するインバータ回路３Ｃを例示する。インバータ回路３Ｃは、バッテリ９３にコンタクタ９０を介して接続されると共に、交流の回転電機８０に接続されて直流と複数相の交流（ここでは３相交流）との間で電力を変換する。インバータ回路３Ｃは、上段側スイッチング素子３Ｈと下段側スイッチング素子３Ｌとの直列回路により構成された交流１相分のアーム３Ａを複数本（ここでは３本）備えている。
【００１０】
本実施形態では、回転電機８０は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車等の車両の駆動力源である。また、回転電機８０は、電動機としても発電機としても機能することができる。回転電機８０は、インバータ回路３Ｃを介してバッテリ９３から供給される電力を、車両の車輪を駆動する動力に変換する（力行）。或いは、回転電機８０は、不図示の内燃機関や車輪から伝達される回転駆動力を電力に変換し、インバータ回路３Ｃを介してバッテリ９３を充電する（回生）。バッテリ９３は、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池などの二次電池や、電気二重層キャパシタなどにより構成されている。回転電機８０が、車両の駆動力源の場合、バッテリ９３は、大電圧大容量の直流電源であり、定格の電源電圧は、例えば２００〜４００［Ｖ］である。
【００１１】
以下、インバータ回路３Ｃの直流側の正極電源ラインＰと負極電源ラインＮとの間の電圧を、直流リンク電圧Ｖｄｃと称する。インバータ回路３Ｃの直流側には、直流リンク電圧Ｖｄｃを平滑する平滑コンデンサ４（直流リンクコンデンサ）が備えられている。平滑コンデンサ４は、回転電機８０の消費電力の変動に応じて変動する直流電圧（直流リンク電圧Ｖｄｃ）を安定化させる。
【００１２】
コンタクタ９０は、インバータユニット１（平滑コンデンサ４、インバータ回路３Ｃ）と、バッテリ９３との電気的な接続を切り離すことが可能である。コンタクタ９０が接続状態（閉状態）においてバッテリ９３とインバータ回路３Ｃ（及び回転電機８０）とが電気的に接続され、コンタクタ９０が開放状態（開状態）においてバッテリ９３とインバータ回路３Ｃ（及び回転電機８０）との電気的接続が遮断される。
【００１３】
本実施形態において、このコンタクタ９０は、車両内の上位の制御装置の１つである車両ＥＣＵ（Electronic Control Unit）９１（VCL-CTRL）からの指令に基づいて開閉するメカニカルリレーであり、例えばシステムメインリレー（ＳＭＲ：System Main Relay）と称される。コンタクタ９０は、車両のイグニッションキー（ＩＧキー）がオン状態（有効状態）の際にリレーの接点が閉じて導通状態（接続状態）となり、ＩＧキーがオフ状態（非有効状態）の際にリレーの接点が開いて非導通状態（開放状態）となる。
【００１４】
上述したように、インバータ回路３Ｃは、直流リンク電圧Ｖｄｃを有する直流電力を複数相（ｎを自然数としてｎ相、ここでは３相）の交流電力に変換して回転電機８０に供給すると共に、回転電機８０が発電した交流電力を直流電力に変換して直流電源に供給する。インバータ回路３Ｃは、複数のスイッチング素子３を有して構成される。スイッチング素子３には、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）やパワーＭＯＳＦＥＴ（Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor）やＳｉＣ−ＭＯＳＦＥＴ（Silicon Carbide - Metal Oxide Semiconductor FET）やＳｉＣ−ＳＩＴ（SiC - Static Induction Transistor）、ＧａＮ−ＭＯＳＦＥＴ（Gallium Nitride - MOSFET）などの高周波での動作が可能なパワー半導体素子を適用すると好適である。図１に示すように、本実施形態では、スイッチング素子３としてＩＧＢＴが用いられる。
【００１５】
上述のとおり、インバータ回路３Ｃは、複数相のそれぞれに対応する数のアーム３Ａを有するブリッジ回路により構成される。３相交流により動作する回転電機８０の場合には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応するステータコイル８１のそれぞれに一組の直列回路（アーム３Ａ）が対応したブリッジ回路が構成される。各アーム３Ａの中間点、つまり、正極電源ラインＰの側のスイッチング素子３（上段側スイッチング素子３Ｈ）と負極電源ラインＮ側のスイッチング素子３（下段側スイッチング素子３Ｌ）との接続点は、回転電機８０の３相のステータコイル８１のいずれかにそれぞれ接続される。尚、各スイッチング素子３には、負極“Ｎ”から正極“Ｐ”へ向かう方向（下段側から上段側へ向かう方向）を順方向として、並列にフリーホイールダイオード３Ｄが備えられている。
【００１６】
図１に示すように、インバータ回路３Ｃは、インバータ制御装置１１（M-CTRL）により制御される。インバータ制御装置１１は、マイクロコンピュータ等の論理回路を中核部材として構築されている。例えば、インバータ制御装置１１は、車両ＥＣＵ９１等の他の制御装置等から要求信号として提供される回転電機８０の目標トルクに基づいて、ベクトル制御法を用いた電流フィードバック制御を行って、インバータ回路３Ｃを介して回転電機８０を制御する。回転電機８０の各相のステータコイル８１を流れる実電流は電流センサ８２により検出され、インバータ制御装置１１はその検出結果を取得する。また、回転電機８０のロータの各時点での磁極位置は、例えばレゾルバなどの回転センサ８３により検出され、インバータ制御装置１１はその検出結果を取得する。
【００１７】
図２は、本実施形態に係るインバータユニット１の分解斜視図を示している。インバータユニット１は、インバータ回路３Ｃを構成する複数のスイッチング素子３を備えたスイッチング素子ユニット５、スイッチング素子ユニット５の直流側端子Ｔ（図１参照）に並列接続されたコンデンサユニット６と、インバータ制御装置１１を有する制御基板ユニット７と、少なくともコンデンサユニット６の一部を収容するケース８と、カバー９と、を備えている。ここで、コンデンサユニット６は、上記平滑コンデンサ４（図１参照）を備えている。
【００１８】
次に、インバータユニット１の構成について説明を加えるが、この際、ケース８の接合面Ｆ１に沿う方向を内外方向Ｙと称し、ケース８の接合面Ｆ１に直交する方向を基準方向Ｘと称して説明する。また、基準方向Ｘの一方側を基準方向第１側Ｘ１とし、基準方向Ｘの他方側を基準方向第２側Ｘ２とする。また、内外方向Ｙにおけるケース８の壁部１４に対してコンデンサユニット６が存在する側を内側Ｙ１とし、その反対側を外側Ｙ２とする。
【００１９】
ケース８は、底部１３と、底部１３から基準方向第２側Ｘ２（基準方向におけるコンデンサユニット６が存在する側）に向けて立設された壁部１４と、を備えている。壁部１４は、底部１３の周縁の全周に亘って立設されており、コンデンサユニット６の外側Ｙ２を囲むように形成されている。
【００２０】
図３に示すように、壁部１４は、底部１３から基準方向第２側Ｘ２に延出する第１壁部１５と、この第１壁部１５の基準方向第２側Ｘ２の端部から外側Ｙ２に延出する第２壁部１６と、この第２壁部１６の外側Ｙ２の端部から基準方向第２側Ｘ２に延出する第３壁部１７と、を備えている。壁部１４における上方を向く面により、接合面Ｆ１が形成されている。より具体的には、第１壁部１５における基準方向第２側Ｘ２を向く面及び第２壁部１６における基準方向第２側Ｘ２を向く面により、接合面Ｆ１が形成されている。また本例では、第３壁部１７の基準方向第２側Ｘ２の端部により、ケース８の開口１８が形成されている。
【００２１】
カバー９は、頂部２０と、頂部２０から基準方向第１側Ｘ１に延出する縁部２１と、を備えている。縁部２１は、頂部２０の周縁の全周に亘って形成されており、スイッチング素子ユニット５及び制御基板ユニット７の外側Ｙ２を囲むように形成されている。カバー９は、縁部２１の基準方向第１側Ｘ１を向く面が、ケース８における第３壁部１７の基準方向第２側Ｘ２を向く面に接合された状態で、第１締結部材Ｂ１を用いてケース８の第３壁部１７に締結固定されている。
【００２２】
カバー９をケース８に締結固定することで、ケース８の開口１８がカバー９により塞がれる。そして、ケース８とカバー９とにより覆われる内部空間Ｓに、コンデンサユニット６、スイッチング素子ユニット５、及び制御基板ユニット７が収容される。また、ケース８内における接合面Ｆ１より基準方向第１側Ｘ１の空間に、コンデンサユニット６のフランジ部２７より基準方向第１側Ｘ１の部分が収容される。このように、ケース８には、コンデンサユニット６の少なくとも一部が収容される。また、内部空間Ｓにおける接合面Ｆ１より基準方向第２側Ｘ２の空間に、コンデンサユニット６の残りの部分、スイッチング素子ユニット５、及び制御基板ユニット７が収容される。
【００２３】
制御基板ユニット７は、スイッチング素子ユニット５に対して基準方向第２側Ｘ２に配置されている。制御基板ユニット７は、スイッチング素子ユニット５の基準方向第２側Ｘ２を向く面に設けられた基板接合部５Ａに接合させた状態で、第２締結部材Ｂ２によりスイッチング素子ユニット５に締結固定されている。より具体的には、基板接合部５Ａは、スイッチング素子ユニット５を構成するパワーモジュール２３の基準方向第２側Ｘ２を向く面に形成された突状部である。そして、制御基板ユニット７は、このような突状部とされた基板接合部５Ａにおける基準方向第２側Ｘ２を向く面に接合した状態で、第２締結部材Ｂ２によりパワーモジュール２３に締結固定されている。
【００２４】
スイッチング素子ユニット５は、制御基板ユニット７に対して基準方向第１側Ｘ１で且つコンデンサユニット６に対して基準方向第２側Ｘ２に配置されており、第４締結部材Ｂ４によりコンデンサユニット６に締結固定されている。
【００２５】
スイッチング素子ユニット５は、複数のスイッチング素子３を備えて直流と交流との間で電力を変換するインバータ回路３Ｃが形成されたパワーモジュール２３と、冷媒を流通させる冷媒流路２５Ａを形成する冷却ユニット２５と、を有している。パワーモジュール２３は、冷却ユニット２５に対して基準方向第１側Ｘ１に配置されている。パワーモジュール２３は、冷却ユニット２５における、基準方向第２側Ｘ２を向くパワーモジュール接合面２５Ｂに接合した状態で、第３締結部材Ｂ３により冷却ユニット２５に締結固定されている。
【００２６】
冷却ユニット２５には、基準方向第２側Ｘ２に開口した直方体状の空間が形成されており、当該空間に冷媒流路２５Ａが形成されている。冷却ユニット２５の開口は、パワーモジュール２３に覆われて閉塞される。本実施形態では、図３に示すように、パワーモジュール２３の基準方向第１側Ｘ１（冷却ユニット２５側）の面には、冷却フィン２３Ａが設けられている。冷却フィン２３Ａは、冷媒流路２５Ａ内に配置される。冷却フィン２３Ａにより、パワーモジュール２３が発生した熱を効率よく冷媒流路２５Ａ内の冷媒に伝達することができる。
【００２７】
冷却ユニット２５は、コンデンサユニット６の基準方向第２側Ｘ２を向く面（固定面Ｆ３）に接合した状態で、第４締結部材Ｂ４によりコンデンサユニット６に締結固定されている。このように、冷却ユニット２５をコンデンサユニット６に締結固定することで、スイッチング素子ユニット５の全体がコンデンサユニット６に締結固定される。
【００２８】
コンデンサユニット６は、ユニット本体２６から外側Ｙ２に向けて突出するように形成されたフランジ部２７を備えている。本実施形態では、フランジ部２７は、コンデンサユニット６の基準方向第２側Ｘ２の端部領域に形成されている。このように、コンデンサユニット６の一部にフランジ部２７が形成されている。
【００２９】
また本実施形態では、フランジ部２７の基準方向第２側Ｘ２を向く面である支持面６Ａに、当該支持面６Ａから基準方向第２側Ｘ２に突出する突出部３０が形成されている。そして、この突出部３０における基準方向第２側Ｘ２の面により、スイッチング素子ユニット５が接合する固定面Ｆ３が形成されている。このように形成された固定面Ｆ３は、コンデンサユニット６におけるフランジ部２７に対して基準方向第２側Ｘ２に設けられている。
【００３０】
コンデンサユニット６におけるフランジ部２７に対して基準方向第１側Ｘ１に接着部２９が設けられている。本実施形態では、接着部２９は、コンデンサユニット６における基準方向第１側Ｘ１の端部に設けられている。このため、コンデンサユニット６の重心は、基準方向Ｘにおいてフランジ部２７と接着部２９との間に位置している。従って、本実施形態では、締結固定部２８より基準方向第１側Ｘ１にコンデンサユニット６の重心が位置する。また、接着部２９より基準方向第２側Ｘ２にコンデンサユニット６の重心が位置する。
【００３１】
図２及び図３に示すように、フランジ部２７には締結固定部２８が複数設けられている。締結固定部２８の夫々には、第５締結部材Ｂ５のネジ部が挿通される挿通孔が形成されている。ここでは、フランジ部２７の一方の面である基準方向第１側Ｘ１を向く面を被接合面Ｆ２とする。この被接合面Ｆ２がケース８の接合面Ｆ１に接合した状態で、第５締結部材Ｂ５を、締結固定部２８に対して基準方向第２側Ｘ２から挿通し、第５締結部材Ｂ５のネジ部をケース８に螺合させる。これにより、コンデンサユニット６の締結固定部２８が、ケース８に締結固定される。このように、コンデンサユニット６は、フランジ部２７の被接合面Ｆ２がケース８の接合面Ｆ１に接合した状態で、第５締結部材Ｂ５によりケース８に締結固定されている。
【００３２】
接着部２９は、ケース８の底部１３における基準方向第２側Ｘ２を向く面と対向している。すなわち、本例では、接着部２９は、コンデンサユニット６の基準方向第１側Ｘ１の端部における、基準方向第１側Ｘ１を向く面に設けられている。そして、接着部２９は、接着剤３１により、ケース８の底部１３における基準方向第２側Ｘ２を向く面に接着されている。接着剤３１としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤を用いることができる。
【００３３】
以上に説明したとおり、本実施形態では、制御基板ユニット７は、スイッチング素子ユニット５に締結固定されている。また、スイッチング素子ユニット５は、コンデンサユニット６の固定面Ｆ３に締結固定されている。そして、コンデンサユニット６の締結固定部２８がケース８に締結固定されている。更に、コンデンサユニット６における固定面Ｆ３と締結固定部２８と以外の部分に設けられた接着部２９が、ケース８の内面に接着されている。ここでは、コンデンサユニット６は、重心より基準方向第２側Ｘ２において、フランジ部２７の締結固定部２８がケース８の第１壁部１５に第５締結部材Ｂ５によって締結固定されることに加えて、重心より基準方向第１側Ｘ１において、接着部２９がケース８の底部１３に接着されている。尚、本実施形態では、第１締結部材Ｂ１、第２締結部材Ｂ２、第３締結部材Ｂ３、第４締結部材、及び第５締結部材としてボルトを用いている。なお、ボルトに代えて、ビスやリベット等、別の締結部材を用いてもよい。
【００３４】
２．その他の実施形態
次に、インバータユニットのその他の実施形態について説明する。
【００３５】
（１）上記実施形態では、ケース８の底部１３における基準方向第２側Ｘ２を向く面に、コンデンサユニット６の接着部２９を接着したが、これには限定されず、ケース８の内面に、コンデンサユニット６の接着部２９を接着するとよい。例えば、図４に示すように、ケース８の壁部１４における内側Ｙ１を向く面に、コンデンサユニット６の接着部２９を接着してもよい。この場合、接着部２９は、コンデンサユニット６の外側Ｙ２を向く面に設けられるとよい。
【００３６】
（２）上記実施形態では、コンデンサユニット６の下端部に接着部２９が設けられた例について説明したが、コンデンサユニット６における接着部２９の位置はこれに限定されず、固定面Ｆ３及び締結固定部２８以外の部分に設けられていればよい。例えば、図４に示すように、コンデンサユニット６のフランジ部２７より基準方向第１側Ｘ１の部分における外側Ｙ２を向く面に接着部２９が設けられてもよい。
【００３７】
（３）上記実施形態では、スイッチング素子ユニット５が冷却ユニット２５を一体的に備える構成を例として説明したが、これには限定されない。例えば、図４に示すように、スイッチング素子ユニット５が冷却ユニット２５を備えない構成であってもよい。この場合において、インバータユニット１が、スイッチング素子ユニット５とは別に冷却ユニットを備えていても良いが、図４に示すように、インバータユニット１が冷却ユニットを備えない構成であってもよい。
【００３８】
（４）上記実施形態では、ケース８に底部１３と壁部１４とを備えてケース８を箱状に形成したが、ケース８に底部１３と壁部１４とのうちの壁部１４のみを備えてケース８を基準方向Ｘに貫通する筒状に形成してもよい。
【００３９】
（５）上記実施形態では、締結固定部２８より接着部２９側（基準方向第１側Ｘ１）にコンデンサユニット６の重心が位置する構成を例として説明したが、これには限定されない。コンデンサユニット６の重心が、締結固定部２８より接着部２９側とは反対側（基準方向第２側Ｘ２）に位置していてもよい。例えば、コンデンサユニット６の重心が、締結固定部２８より固定面Ｆ３側に位置していてもよい。
【００４０】
（６）なお、上述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。
【００４１】
３．上記実施形態の概要
以下、上記において説明したインバータユニットの概要について説明する。
【００４２】
インバータユニット（１）は、インバータ回路（３Ｃ）を構成する複数のスイッチング素子（３）を備えたスイッチング素子ユニット（５）と、前記スイッチング素子ユニット（５）の直流側端子（Ｔ）に並列接続されたコンデンサユニット（６）と、少なくとも前記コンデンサユニット（６）の一部を収容するケース（８）と、を備え、前記スイッチング素子ユニット（５）が、前記コンデンサユニット（６）の固定面（Ｆ３）に締結固定され、前記コンデンサユニット（６）の締結固定部（２８）が、前記ケース（８）に締結固定され、前記コンデンサユニット（６）における前記固定面（Ｆ３）と前記締結固定部（２８）と以外の部分に設けられた接着部（２９）が、前記ケース（８）の内面に接着されている。
【００４３】
この構成によれば、スイッチング素子ユニット（５）が固定されたコンデンサユニット（６）の締結固定部（２８）を、ケース（８）に締結固定することに加えて、当該コンデンサユニット（６）の接着部（２９）を、ケース（８）の内面に接着するので、これらのユニットを締結固定部（２８）と接着部（２９）との双方によってケース（８）に適切に固定することができる。このため、締結固定部（２８）の数の増加によるインバータユニット（１）の大型化を抑制しつつ、振動に対する耐久性を確保することができる。
【００４４】
ここで、前記締結固定部（２８）は、前記コンデンサユニット（６）の一部に形成されたフランジ部（２７）に設けられ、前記フランジ部（２７）の一方の面である被接合面（Ｆ２）が、前記ケース（８）の接合面（Ｆ１）に接合され、前記接合面（Ｆ１）に直交する方向を基準方向（Ｘ）とし、前記基準方向（Ｘ）の一方側を基準方向第１側（Ｘ１）とし、前記基準方向（Ｘ）の他方側を基準方向第２側（Ｘ２）として、前記コンデンサユニット（６）における前記フランジ部（２７）に対して前記基準方向第１側（Ｘ１）に前記接着部（２９）が設けられ、前記コンデンサユニット（６）における前記フランジ部（２７）に対して前記基準方向第２側（Ｘ２）に前記固定面（Ｆ３）が設けられていると好適である。
【００４５】
この構成によれば、スイッチング素子ユニット（５）が固定される固定面（Ｆ３）と接着部（２９）とが、フランジ部（２７）に対して基準方向の両側に分かれて設けられているため、スイッチング素子ユニット（５）の固定のための領域と、ケース（８）に接着するための領域との双方を、コンデンサユニット（６）において広く確保することが容易となっている。また、固定面（Ｆ３）と接着部（２９）との間にあるフランジ部（２７）においてコンデンサユニット（６）がケース（８）に締結固定されるため、コンデンサユニット（６）をケース（８）に安定的に支持させることができる。従って、この構成によれば、コンデンサユニット（６）に対するスイッチング素子ユニット（５）の固定と、ケース（８）に対するコンデンサユニット（６）の固定との双方を適切に行うことができる。
【００４６】
また、前記スイッチング素子ユニット（５）が、冷媒を流通させる冷媒流路（２５Ａ）を形成する冷却ユニット（２５）を含んでいると好適である。
【００４７】
この構成によれば、一般的に発熱量が多いスイッチング素子ユニット（５）を冷却ユニット（２５）によって適切に冷却することができる。また、スイッチング素子ユニット（５）と共に冷却ユニット（２５）を一体的にコンデンサユニット（６）に締結固定することができるので、インバータユニット（１）の組付け工数の増加を抑制できる。
【００４８】
また、前記コンデンサユニット（６）は、前記締結固定部（２８）よりも前記接着部（２９）側に重心が位置するように構成されていると好適である。
【００４９】
この構成によれば、コンデンサユニット（６）が、締結固定部（２８）に対して重心が存在する側においてケース（８）に接着されることになる。従って、コンデンサユニット（６）をケース（８）に安定的に支持させた状態で固定することができる。
【００５０】
また、前記ケース（８）が、底部（１３）と、前記底部（１３）から前記コンデンサユニット（６）が存在する側に向けて立設されると共に前記コンデンサユニット（６）を囲むように形成された壁部（１４）と、を有し、前記底部（１３）に、前記接着部（２９）が接着され、前記壁部（１４）に、前記締結固定部（２８）が締結固定されていると好適である。
【００５１】
この構成によれば、コンデンサユニット（６）の少なくとも一部を壁部（１４）に囲まれたケース（８）の内部に収容しつつ、コンデンサユニット（６）の接着部（２９）をケース（８）の底部（１３）に接着し、コンデンサユニット（６）の締結固定部（２８）をケース（８）の壁部（１４）に締結固定することができる。従って、コンデンサユニット（６）の少なくとも一部をケース（８）に収容しつつ、コンデンサユニット（６）をケース（８）に安定的に支持させた状態で固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本開示に係る技術は、スイッチング素子ユニットとコンデンサユニットとケースとを備えたインバータユニットに利用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１：インバータユニット
３：スイッチング素子
３Ｃ：インバータ回路
５：スイッチング素子ユニット
６：コンデンサユニット
８：ケース
１３：底部
１４：壁部
２５：冷却ユニット
２５Ａ：冷媒流路
２７：フランジ部
２８：締結固定部
２９：接着部
Ｆ１：接合面
Ｆ２：被接合面
Ｆ３：固定面
Ｔ：直流側端子
Ｘ：基準方向
Ｘ１：基準方向第１側
Ｘ２：基準方向第２側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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