(57)【要約】【課題】簡易且つコンパクトな構成により複数の吐出口から線状に連続吐出される内容液の吐出幅が広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対しても内容液を効率良く吐出できるスクイズ容器用キャップを提供する。【解決手段】口首部２１の先端開口２１ａを覆う開口閉塞部１１に形成された複数の吐出流路１２は、吐出先端部１３及び口首部２１側の吐出本体部１４を有し、当該吐出流路１２の内側最大幅よりも長い流路長Ｌを備えている。少なくとも１つの吐出流路１２は、吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａが、吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａよりも当該キャップ１０の外周側に傾いて形成されている。【選択図】図５
2019104510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器の容器本体の口首部に取り付けて用いられる、前記口首部の先端開口を覆う開口閉塞部に複数の吐出流路が形成されているスクイズ容器用キャップであって、
前記複数の吐出流路は、吐出先端部及び前記口首部側の吐出本体部を有し、当該吐出流路の内側最大幅よりも長い流路長を備えており、
少なくとも１つの前記吐出流路は、前記吐出先端部の先端部中心軸が、前記吐出本体部の本体部中心軸よりも当該キャップの外周側に傾いて形成されているスクイズ容器用キャップ。
【請求項２】
前記複数の吐出流路は、前記吐出本体部の本体部中心軸が互いに平行になるように配置されて、前記開口閉塞部に並べて形成されている請求項１記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項３】
前記吐出流路は、前記開口閉塞部を貫通すると共に、前記開口閉塞部から外方に突出して設けられた外方突出スリーブ部を貫通した状態で形成されている請求項１又は２記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項４】
前記吐出流路は、前記開口閉塞部を貫通すると共に、前記開口閉塞部から内方に突出して設けられた内方突出スリーブ部を貫通した状態で形成されている請求項１〜３のいずれか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項５】
前記先端部中心軸が先端側に向けて当該キャップの中心軸に対して外側に傾斜している、少なくとも１つの前記吐出流路が貫通する前記内方突出スリーブ部は、当該キャップの中心軸側とは反対の外側部分の内方端部が、中心軸側の部分の内方端部よりも、前記開口閉塞部から内方への突出長さが大きくなっている請求項４記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項６】
少なくとも１つの前記吐出流路の前記先端吐出口の開口周縁部に、吐出方向に向けて径方向外側に傾斜する開口部拡径テーパー面が形成されている請求項１〜５のいずれか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項７】
前記開口閉塞部の直径方向の中央部分に、中央部吐出流路が形成されており、該中央部吐出流路に、先端吐出口に隣接する部分である吐出先端部に、吐出方向に向けて径方向内側に傾斜する中央部縮径テーパー面が形成されている請求項１〜６のいずれか１項記載のスクイズ容器用キャップ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載のスクイズ容器用キャップが容器本体の口首部に装着されているスクイズ容器。
【請求項９】
請求項８記載のスクイズ容器に、内容液が収容されているスクイズ容器製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ容器用キャップに関し、より具体的には、胴部を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器の容器本体の口首部に取り付けて用いられるスクイズ容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の胴部を押圧することで内容液を吐出させる容器として、スクイズ容器が一般的に知られている。スクイズ容器は、内容液が収容された、例えば可撓性を有する合成樹脂製のボトル形状の容器本体を傾倒させると共に、容器本体の口首部に装着されたキャップに設けられた吐出孔を吐出箇所に向けた状態で、容器本体の胴部を押圧することにより、内部の圧力を高めて、内容液を吐出孔から線状に連続吐出させることが可能である。
【０００３】
また、スクイズ容器に取り付けられるキャップとして、容器本体の口首部の先端開口を覆う閉塞部に、複数の吐出孔を設けることで吐出箇所への吐出領域を広げて、より広い面積の吐出箇所に対しても、内容液を効率良く吐出できるようにしたキャップも開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７８８８９号公報
【特許文献２】特開２０１３−８６８７５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャップによれば、内容液の粘度や押し圧によっては、各々の吐出孔から線状に連続吐出される内容液が重なり合うことなどにより、内容液が狙い通りには広がらず、スクイズ容器を押圧しながら往復させる動作やスクイズ容器を移動させるストローク長が増えることになって、広い面積の吐出箇所に対して内容液を効率良く吐出させることが困難になる。
【０００６】
これに対して、複数の吐出口を、所定の間隔をおいて列状に横長に並べて配置することで、複数の吐出口による内容液の吐出幅が広がるようにした、容器やノズルも開発されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の容器やノズルによれば、隣接する吐出口の間の間隔を大きくすると共に、吐出口の数を増やすことによって、連続吐出される内容液を重なり合わせることなく、内容液の全体の吐出幅をさらに広げることが可能になるが、その分、ノズルの幅を大きくする必要がある。このため、胴部を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器のノズル部として用いる場合には、例えばノズル部の幅が容器本体の幅よりも大きくなることで、ノズル部をコンパクトに形成できなくなってスクイズ容器の操作性や美観に影響を及ぼすことになる。
【０００７】
本発明は、簡易且つコンパクトな構成によって、複数の吐出口から各々線状に連続吐出される内容液が重なり合い難くすると共に、全体の吐出幅が広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対して内液を効率良く吐出させることのできるスクイズ容器用キャップ、該スクイズ容器用キャップを用いたスクイズ容器及びスクイズ容器製品に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、胴部を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器の容器本体の口首部に取り付けて用いられる、前記口首部の先端開口を覆う開口閉塞部に複数の吐出流路が形成されているスクイズ容器用キャップであって、前記複数の吐出流路は、吐出先端部及び前記口首部側の吐出本体部を有し、当該吐出流路の内側最大幅よりも長い流路長を備えており、少なくとも１つの前記吐出流路は、前記吐出先端部の先端部中心軸が、前記吐出本体部の本体部中心軸よりも当該キャップ外周側に傾いて形成されているスクイズ容器用キャップを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記のスクイズ容器用キャップが、容器本体の口首部に装着されているスクイズ容器を提供するものである。
【００１０】
さらに、本発明は、上記のスクイズ容器に、内容液が収容されているスクイズ容器製品を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクイズ容器用キャップ、スクイズ容器又はスクイズ容器製品によれば、簡易且つコンパクトな構成によって、複数の吐出口から各々線状に連続吐出される内容液が重なり合い難くすると共に、全体の吐出幅が広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対して内容液を効率良く吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るスクイズ容器用キャップが取り付けられたスクイズ容器を、オーバーキャップと共に示す斜視図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係るスクイズ容器用キャップの斜視図である。
【図３】本発明の好ましい一実施形態に係るスクイズ容器用キャップの、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）のＡ−Ａに沿った断面図、（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図５】スクイズ容器の容器本体の口首部に装着した状態で示す、図３（ｂ）のＡ−Ａに沿ったスクイズ容器用キャップの拡大断面図である。
【図６】本発明の好ましい一実施形態に係るスクイズ容器用キャップが取り付けられたスクイズ容器から内容液を吐出させている状態を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態に係るスクイズ容器用キャップ１０は、図１に示すように、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１（図５参照）に好ましくは着脱可能に一体として装着して用いられる。スクイズ容器２０は、合成樹脂製のボトル形状の容器となっており、スクイズ容器２０の容器本体２２に内容液として例えば浴室清掃用の液体洗剤が収容されていることで、スクイズ容器製品として販売されるようになっている。スクイズ容器２０は、例えば容器本体２２の胴部２２ａを把持して傾倒させた状態で、胴部２２ａを挟み込むようにして押圧することによりスクイズ変形させながら、内部に圧力を加えることによって、スクイズ容器用キャップ１０の開口閉塞部１１に設けられた複数の吐出流路１２から、被吐出箇所に向けて内容液を吐出できるようになっている。本実施形態のスクイズ容器用キャップ１０は、開口閉塞部１１に複数の吐出流路１２を備えており、これらの吐出流路１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液が重なり合い難くすると共に、広い面積の吐出箇所に対して、内容液を広い吐出幅Ｂで効率良く吐出できるようにする機能を備えている（図６参照）。スクイズ容器用キャップ１０は、後述するオーバーキャップ５０との関係では、キャップ本体を構成している。
【００１４】
そして、本実施形態のスクイズ容器用キャップ１０は、胴部２２ａを押圧することで内容液を吐出させる、スクイズ容器２０を構成する容器本体２２の口首部２１に取り付けて用いられる。スクイズ容器用キャップ１０は、口首部２１の先端開口２１ａを覆う開口閉塞部１１に複数（本実施形態では３箇所）の吐出流路１２が形成されている。図２〜図５に示すように、複数の吐出流路１２は、当該吐出流路１２の内側最大幅よりも長い流路長Ｌを備えている。吐出流路１２の内側最大幅は、吐出流路１２の中心軸と垂直な断面における内径Ｄの最大幅であり、吐出流路１２の流路長Ｌは、流入口１２ｂから先端吐出口１２ａまでの長さである（図５参照）。また、複数の吐出流路１２は、吐出先端部１３と口首部２１側の吐出本体部１４を有し、少なくとも１つの吐出流路１２は、吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａが、吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａよりも、当該キャップ１０の外周側に傾いて形成されている。具体的には、少なくとも１つの吐出流路１２（本実施形態では、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの外側端部に配置された一対の吐出流路１２）は、本体部中心軸１４ａから先端側に向かう先端部中心軸１３ａが、本体部中心軸１４ａに比べて、当該キャップ１０の中心軸Ｚに対する外側への傾きが大きくなるように傾斜した状態で形成されている。
【００１５】
ここで、開口閉塞部１１の直径方向Ｘは、キャップ１０の中心軸Ｚと垂直な仮想の面における直径方向であり、直径方向Ｘの外側は、キャップ１０の中心軸Ｚと垂直な方向であって、中心軸から離れる側である。当該キャップ１０の外周側は、このキャップ１０の中心軸Ｚから離れる側である。
【００１６】
また、本実施形態では、複数（３箇所）の吐出流路１２は、好ましくは吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａが互いに平行になるように配置されて、開口閉塞部１１に並べて形成されている。
【００１７】
さらに、本実施形態では、少なくとも１つの吐出流路１２（外側端部に配置された一対の吐出流路１２）の吐出先端部１３は、当該キャップ１０の中心軸Ｚ側の内壁面１３ｂが、少なくとも開口閉塞部１１の直径方向Ｘに沿った、キャップ１０の下端開口面と垂直な断面において、キャップ１０の中心軸Ｚ側とは反対側の外側の内壁面よりも、当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して外側に傾斜していることで、先端部中心軸１３ａが、先端側に向けて当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して傾斜角θで外側に傾斜している。
【００１８】
さらに、本実施形態では、吐出流路１２は、開口閉塞部１１を構成する吐出ノズル部１９の天面部１９ｂを貫通すると共に、開口閉塞部１１の天面部１９ｂから外方に突出して設けられた外方突出スリーブ部１５を貫通した状態で形成されており、また開口閉塞部１１の天面部１９ｂから内方に突出して設けられた内方突出スリーブ部１６を貫通した状態で形成されている。吐出流路１２は、スクイズ容器用キャップ１０に、可動できない状態で設けられている。
【００１９】
本実施形態では、スクイズ容器２０を構成する容器本体２２は、図１に示すように、例えば高分子化合物等の合成樹脂として、好ましくは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらと直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）などの樹脂とをブレンドした樹脂等からなるボトル形状を有するブロー成形品であって、胴部２２ａが弾性変形可能な可撓性を備えていることで、押圧変形（スクイズ変形）可能なスクイズ容器２０を形成している。また、スクイズ容器２０の容器本体２２は、押圧後にその弾性変形性により、元の形状に復元することが好ましい。スクイズ容器２０の容器本体２２は、胴部２２ａと、口首部２１と、底部２３とからなり、底部２３を載置面に載置することで、スクイズ容器２０や容器製品を、立設させた状態で店頭に陳列したり、家庭内で保管したりできるようになっている。容器本体２２の胴部２２ａは、上部が滑らかに縮径した、直径が例えば３０〜１００ｍｍ程度の大きさの中空の略円筒形状を有しており、片手で把持して、押圧操作を容易に行うことができるようになっている。胴部２２ａの縮径した上部から、肩部２４（図５参照）を介して上方に突出して、口首部２１が容器本体２２に設けられている。この口首部２１の先端開口２１ａを開口閉塞部１１で覆うようにして、スクイズ容器用キャップ１０が口首部２１に着脱可能に取り付けられている。スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａは、直径が例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の大きさとなっていることが好ましく、２０ｍｍ〜７０ｍｍ程度の大きさとなっていることが更に好ましい。なお、容器本体２２の胴部２２ａや口首部２１の形状については特に制限はなく、円形の断面形状を備えているものの他、長円、楕円、長方形等の断面形状を備えていても良い。
【００２０】
スクイズ容器用キャップ１０は、図２〜図５に示すように、例えば高分子化合物等の合成樹脂として、好ましくはＰＰ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、Ｌ−ＬＤＰＥ等からなる射出成形品であって、容器本体２２の口首部２１（図５参照）に取り付けるための装着筒状部１７を備えている。スクイズ容器用キャップ１０の装着筒状部１７の肩部１７ａから立設して、容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａを閉塞する開口閉塞部１１が設けられている。スクイズ容器用キャップ１０は、開口閉塞部１１と装着筒状部１７とを含んで構成されている。スクイズ容器用キャップ１０の天面部１９ｂは弾性変更しにくく形成されている。
【００２１】
装着筒状部１７は、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の外径と同様の内径を備えており、上端部から径方向内側に環状に連続して張り出して、開口閉塞部１１との接続部となる肩部１７ａが形成されている。装着筒状部１７の内周面には、雌ネジ凸条１７ｂが設けられている（図４、図５参照）。この雌ネジ凸条１７ｂを、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１の外周面に設けられた雄ネジ突条２１ｂに螺着することによって、スクイズ容器用キャップ１０を、スクイズ容器２０の容器本体２２の口首部２１に締着固定できるようになっている（図５参照）。スクイズ容器用キャップ１０を容器本体２２の口首部２１に締着した状態では、装着筒状部１７の内側面と、肩部１７ａの内側縁部から下方に延設して環状に設けられたプラグシール１７ｃとの間に、口首部２１の上端部が挟み込まれるようになっており、また口首部２１の先端が肩部１７ａの下面に当接するようになっている（図５参照）。装着筒状部１７の外周面には、好ましくは線状の凹凸を周方向に連続させたローレット加工１７ｄが施されている（図２、図３参照）。ローレット加工１７ｄによる滑り止め機能によって、スクイズ容器用キャップ１０を容器本体２２の口首部２１に着脱する操作を、さらに容易に行うことが可能になると共に、容器の外観にローレット加工１７ｄによるアクセントを加えることによって、スクイズ容器２０の全体の意匠性を一層向上させることが可能になる。
【００２２】
開口閉塞部１１は、容器本体２２の口首部２１の先端開口２１ａを覆って配置される部分であって、本実施形態では、図２〜図４に示すように、円筒状基部１８と、円筒状基部１８の上端部から上方に突出して設けられた、吐出ノズル部１９とを含んで構成されている。開口閉塞部１１の吐出ノズル部１９に、吐出流路１２が、開口閉塞部１１の直径方向Ｘに列状に並べて配置されて、３箇所に形成されている。
【００２３】
円筒状基部１８は、装着筒状部１７の肩部１７ａの内側縁部から立設して一体として設けられた、装着筒状部１７の外径よりも小さな外径を有する円筒状の部分となっている。円筒状基部１８の内周面は、装着筒状部１７に設けられたプラグシール１７ｃの内周面と、面一になるように形成されており（図４（ａ）、（ｂ）参照）、また外周面には、オーバーキャップ５０（図１参照）を螺着させる雄ネジ凸条１８ａが設けられている。オーバーキャップ５０は、例えば高分子化合物等の合成樹脂を用いて形成される射出成形品である。本実施形態では、オーバーキャップ５０にポリプロピレンを、スクイズ容器用キャップ１０にＬ−ＬＤＰＥを用いている。
【００２４】
吐出ノズル部１９は、円筒状基部１８の上端部から立設する外周壁部１９ａと、外周壁部１９ａによって周囲を囲まれて、外周壁部１９ａに一体として設けられた天面部１９ｂとを含んで形成されている。外周壁部１９ａは、円筒状基部１８の外径よりも僅かに小さな外径を備える、吐出流路１２の先端吐出口１２ａよりも高さが低い円筒状の部分であって、円筒状基部１８と同心状に配置されることで、円筒状基部１８との間に、これらの境界部分である段差部１９ｃが形成されている。外周壁部１９ａは、天面部１９ｂの外周縁部よりも高い位置まで立設しており、これによって液溜め壁として機能するようになっている。また液溜め壁の外周面でもある外周壁部１９ａの外周面には、外周壁部１９ａの先端面から離間して、周方向に環状に連続する環状段差フランジ２６が、外周面から外側に突出して設けられている。
【００２５】
天面部１９ｂは、外周壁部１９ａの上端部の開口を閉塞するようにして、外周壁部１９ａに一体として設けられた、円形の平面視形状を有すると共に、中央部分が盛り上がった立体形状を備える板状の部分である。天面部１９ｂは、外周縁部を外周壁部１９ａの上端よりも一段低い位置に配置して形成されている。天面部１９ｂには、これの平面視形状の中央部分を横断して、帯状先端面１９ｄが上方に突出して設けられている。帯状先端面１９ｄは、天面部１９ｂの直径方向Ｘに沿った縦断形状が、上方に向けて凸に湾曲していることで、湾曲凸面となっている。帯状先端面１９ｄは、両側の外周壁部１９ａに近接する部分を除いた殆どの部分が、外周壁部１９ａよりも上方に突出した状態で設けられている。帯状先端面１９ｄの両側の側方領域には、なだらかに凹状に湾曲する湾曲凹面が形成されており、これによって天面部１９ｂの外周縁部は、外周壁部１９ａに、当該外周壁部１９ａの上端よりも一段低い位置において接続している。
【００２６】
また、帯状先端面１９ｄには、図３（ａ）に示すように、これの中央部分及び中央部分を挟んだ両側の合計３箇所に、外方突出スリーブ部１５が、上方（外方）に突出して設けられている。また、図４（ａ）に示すように、これらの３箇所の外側突出スリーブ部１５の下方に連続させるようにして、内方突出スリーブ部１６が、下方（内方）に突出して３箇所に設けられている。外方突出スリーブ部１５及び内方突出スリーブ部１６を貫通させると共に、吐出ノズル部１９の天面部１９ｂの一部を構成する、帯状先端面１９ｄを貫通させることで、これらの貫通孔が連続する吐出流路１２が形成されることになる。これによって吐出流路１２は、開口閉塞部１１の帯状先端面１９ｄの中央部分及び両側の３箇所に、開口閉塞部１１の直径方向Ｘに列状に並べて配置されて設けられることになる。本実施形態では、吐出流路１２は、３箇所に形成されることから、中央部分を挟んだ両側の吐出流路１２が、開口閉塞部１１の直径方向Ｘの外側端部に配置された吐出流路１２となる。
【００２７】
なお、本明細書において、スクイズ容器用キャップ１０における下方や下端は、容器本体２２側の部分を示し、上方や上部は、下方や下端の逆方向の部分を示す。これらの上／下は、スクイズ容器用キャップ１０、スクイズ容器２０の使用する際の姿勢とは無関係である。また、内方は下方と同様に容器本体２２側の部分を示し、外方は上方と同様に下方（内方）の逆方向の部分を示す。
【００２８】
ここで、本実施形態では、複数（３箇所）の吐出流路１２は、上述のように、各々、当該吐出流路１２の内側最大幅である、吐出流路１２の中心軸と垂直な断面における内径Ｄよりも長い流路長Ｌを備えている（図５参照）。これによって、吐出流路１２を通過する内容液の流れに直進性を与え、複数の吐出流路１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液が重なり合わされることを防いだり、スクイズ容器２０を把持したり載置面に載置した際の、力の伝達や容器本体２２の僅かな変形によって、内容液による泡飛びが生じるのを防ぐことが可能になる。このような観点から、吐出流路１２の流路長Ｌは、吐出流路１２の内側最大幅である流入口１２ｂの内径Ｄの１．５〜１０倍の長さとなっていることが好ましく、吐出流路１２の流入口１２ｂの内径Ｄの２〜８倍の長さとなっていることがさらに好ましい。吐出流路１２の内径Ｄは、吐出流路１２の中心軸と垂直な断面における吐出流路１２の内径が最も大きくなっている内側最大幅の部分の内径である。吐出流路１２の流路長Ｌは、吐出流路１２の流入口１２ｂから先端吐出口１２ａまでの長さである。詳細には、後述するように、吐出流路１２の流路長Ｌは、内方突出スリーブ部１６の外側部分の下端部が、中心軸側の部分の下端部よりも、開口閉塞部１１から内方への突出長さが大きくなっている場合には、内方突出スリーブ部１６の中心軸側の部分の下端部から先端吐出口１２ａまでの長さである。複数（３箇所）の吐出流路１２の各々の流路長Ｌは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２９】
そして、本実施形態では、少なくとも開口閉塞部１１の直径方向Ｘの外側端部に配置された吐出流路１２として、中央部分を挟んだ両側の吐出流路１２（外側端部に配置された吐出流路）は、これらの吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａが、口首部２１側の吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａに比べて、当該キャップ１０の中心軸Ｚに対する外側への傾きが大きく、キャップ１０の中心軸Ｚに対して傾斜角θで外側に傾斜した状態で形成されている。これによって、吐出する内容液の勢いを殺さずに内容液が吐出する向きを変えて、複数の吐出口から各々線状に連続吐出される内容液が重なり合わされることを防いだり、吐出される内容液の全体の吐出幅を広げることが可能になる。また、吐出流路１２の流路長Ｌを長くしなくても、内容液を当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して効果的に外側に向けて確実に吐出することができ、キャップ１０全体をコンパクトに形成することができる。このような観点から、先端部中心軸１３ａのキャップ１０の中心軸Ｚに対する傾斜角θは、５〜８０度であることが好ましく、１０〜４０度であることがさらに好ましく、１０〜３０度であることが一層好ましい。本実施形態では、吐出流路１２の吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａは、キャップ１０の中心軸Ｚと平行になるように配置されている。
【００３０】
ここで、吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａは、先端吐出口１２ａの開口中心と、吐出先端部１３の折曲り開始部となる吐出先端部１３と吐出本体部１４との境界部の開口中心とを結んだ、仮想の直線である。吐出先端部１３は、湾曲するカーブ状の流路であっても良い。吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａは、吐出先端部１３と吐出本体部１４との境界部の開口中心と、流入口１２ｂの開口中心とを結んだ仮想の直線である。
【００３１】
また、複数（３箇所）の吐出流路１２は、中央部分の外方突出スリーブ部１５が、中央部分を挟んだ両側の外方突出スリーブ部１５に比べて、突出長さが長く形成されていることから、各吐出口から各々線状に連続吐出される内容液を、一層重なり合い難くすることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、好ましくは、上述のように、少なくとも外側端部の吐出流路１２の吐出先端部１３は、当該キャップ１０の中心軸Ｚ側の内壁面１３ｂが、少なくとも開口閉塞部１１の直径方向Ｘに沿った、キャップ１０の下端開口面と垂直な断面において、キャップ１０の中心軸Ｚ側とは反対側の外側の内壁面よりも、先端側に向けて当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して外側に傾斜していることで、先端部中心軸１３ａが、先端側に向けて当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して傾斜角θで外側に傾斜している。これによって、吐出する内容液の圧力を落とさずに勢い良く吐出させることが可能になる。また射出成型により吐出流路１２を形成する際に、金型がアンダーカットにならないようにすることが可能になる。更にキャップ１０の中心軸Ｚ側の内壁面１３ｂとは反対側の、吐出先端部１３の外側の内壁面を、僅かに外側に傾斜させることで、無理抜き可能なアンダーカットで金型を設計することも可能になる。なお、本実施形態では、吐出先端部１３の外側の内壁面は、キャップ１０の中心軸Ｚに対して傾斜させることなく設けられている。無理抜き可能なアンダーカットで金型を設計することにより、吐出先端部１３の内壁面を、全周に亘ってキャップ１０の中心軸Ｚに対して外側に傾斜させることが可能になる。
【００３３】
本実施形態では、好ましくは、３箇所の吐出流路１２が貫通して形成される、中央部分の内方突出スリーブ部１６及び両側の内方突出スリーブ部１６の各々の下端部分に、断面の一部を欠損させた突出長さが変わる段差部１６ａが形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。これによって、先端部中心軸１３ａが先端側に向けて当該キャップ１０の中心軸Ｚに対して外側に傾斜している、少なくとも１つの吐出流路１２が貫通する内方突出スリーブ部１６は、当該キャップ１０の中心軸Ｚ側とは反対の外側部分の下端部が、中心軸Ｚ側の部分の下端部よりも、開口閉塞部１１から内方への突出長さが大きくなっている。本実施形態では、内方突出スリーブ部１６は、円形の断面形状を有しており、突出長さが変わる段差部１６ａは、断面の略半円部分を欠損させたものとなっている。また、少なくとも開口閉塞部１１の直径方向Ｘの外側端部に配置された、両側の内方突出スリーブ部１６は、好ましくは、突出長さが変わる段差部１６ａの容器本体２側への突出長さが短い側が、開口閉塞部１１の直径方向Ｘ内側の部分に形成されている（図４（ａ）参照）。これによって、吐出流路１２における開口閉塞部１１の直径方向Ｘに内容液の流速の速度勾配が形成される。速度勾配は、突出長さが変わる段差部１６ａがある直径方向Ｘの内側の流速が早く、外側の流速が遅くなるので、内容液は直径方向Ｘの外側に曲がるように吐出されることになり、これによって全体の吐出幅を広げることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態では、３箇所の吐出流路１２が形成される、中央部分及び両側の内方突出スリーブ部１６の下端部分は、突出長さが変わる段差部１６ａを備えているので、例えば内容液が界面活性剤等を含んでいて、起泡性を有している場合でも、内方突出スリーブ部１６の下端部分に膜が生じ易くなるのを回避して、例えばスクイズ容器２０の胴部２２を把持したり載置面に載置した際の、力の伝達や容器本体２２の僅かな変形によって、胴部２２ａを積極的に押圧することでスクイズ変形させて内容液を吐出させる前の段階で、内容液による膜が泡として先端吐出口１２ａから不用意に飛び出すことを、効果的に回避することが可能になる。
【００３５】
すなわち、本実施形態では、例えばスクイズ容器２０を傾倒させてスクイズ変形させることによって、内容液を吐出させた後に、スクイズ容器２０を再び正立させた際に、内容液が界面活性剤等を含んでいることにより内方突出スリーブ部１６の下端部分に内容液の膜が生じた場合でも、当該下端部分に突出長さが変わる段差部１６ａが形成されていることにより、生じた膜の膜厚が不均一になることで破断し易くなるので、内方突出スリーブ部１６の下端部分に膜が生じ難くなって、生じた膜が泡として不用意に飛び出すことになるのを、効果的に回避することが可能になる。なお、内側突出スリーブ部１６は、下端部分を斜めに形成することにより突出長さが変わるようにすると共に、キャップ１０の中心軸Ｚ側とは反対の外側部分の下端部が、中心軸Ｚ側の部分の下端部よりも、開口閉塞部１１から内側への突出長さが大きくなるようにすることもできる。
【００３６】
さらに、本実施形態では、開口閉塞部１１を構成する吐出ノズル部１９の天面部１９ｂの帯状先端面１９ｄにおける中央部分に、中央部吐出流路１２’としての吐出流路１２が形成されており、中央部吐出流路１２’の外方突出スリーブ部１５における先端吐出口１２ａの開口周縁部に、吐出方向に向けて先端吐出口１２ａの径方向外側に傾斜する、開口部拡径テーパー面１２ｆが形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。中央部吐出流路１２’の先端吐出口１２ａの開口周縁部に、吐出方向に向けて径方向外側に傾斜する開口部拡径テーパー面１２ｆが形成されていることにより、内方突出スリーブ部１６の下端部分に形成された内容液の膜が、破断されることなく残置されて、例えばスクイズ容器２０の胴部２２を把持したり載置面に載置した際の、力の伝達や容器本体２２の僅かな変形によって、吐出流路１２を上昇してきた場合でも、開口部拡径テーパー面１２ｆの部分で吐出流路１２の断面積が急に拡大することで、膜厚を急激に薄くして破断させることが可能になるので、上昇してきた内容液の膜が泡として不用意に飛び出すことになるのを、効果的に回避することが可能になる。先端吐出口１２ａの開口周縁部の開口部拡径テーパー面は、帯状先端面１９ｄにおける両側端部の吐出流路１２に設けることもできる。
【００３７】
さらにまた、本実施形態では、３箇所の吐出流路１２は、吐出流路１２の内側最大幅よりも長い、相当の長さの流路長Ｌを備えており、スクイズ容器２０の胴部２２を把持したり載置面に載置した際の、力の伝達や容器本体２２の僅かな変形によってでは、内方突出スリーブ部１６の下端部分に生じた膜は、吐出流路１２の先端吐出口１２ａには至り難くなるので、生じた膜が泡として不用意に飛び出すことになるのを、効果的に回避することが可能になる。
【００３８】
また、本実施形態では、開口閉塞部１１を構成する吐出ノズル部１９の天面部１９ｂの帯状先端面１９ｄにおける中央部分に形成された中央部吐出流路１２’には、先端吐出口１２ａに隣接する部分である吐出先端部１３に、吐出方向に向けて径方向内側に傾斜する中央部縮径テーパー面１２ｇが形成されている（図４（ａ）、（ｂ）参照）。これによって、容器本体の胴部２２ａをスクイズ変形させて内容液を吐出させる際に、中央部吐出流路１２’を介して吐出される内容液の勢いを増すことが可能になるので、中央部吐出流路１２’から吐出される内容液の勢いが不足してお辞儀することになったり、中央部吐出流路１２’から吐出される内容液勢いが不足して吐出時の印象が悪くなるのを回避して、所望の箇所への吐出操作を良好にすることが可能になる。先端吐出口１２ａに隣接する吐出先端部１３に形成される、吐出方向に向けて径方向内側に傾斜する縮径テーパー面は、帯状先端面１９ｄにおける両側端部の吐出流路１２に設けることもできる。
【００３９】
そして、請求項１の構成を備える本実施形態のスクイズ容器用キャップ１０によれば、簡易且つコンパクトな構成によって、複数（本実施形態では３箇所）の吐出流路１２の先端吐出口１２ａから各々線状に連続吐出される内容液を重なり合い難くすると共に、全体の吐出幅Ｂ（図６参照）が広がるようにして、広い面積の吐出箇所に対して内容液を効率良く吐出させることが可能になる。
【００４０】
すなわち、本実施形態によれば、３箇所の吐出流路１２は、当該吐出流路１２の内側最大幅よりも長い流路長Ｌを備えており、少なくとも１つの吐出流路１２として、両側端部の一対の吐出流路１２は、吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａが、口首部２１側の吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａよりも当該キャップ１０の外周側に傾いて形成されている。
【００４１】
これらによって、本実施形態のスクイズ容器用キャップ１０によれば、複数の吐出流路１２の数を少なくして、金型を用いた射出成形により簡易に且つコンパクトに形成することが可能になると共に、複数の吐出流路１２は、各々相当の長さの流路長Ｌを備えていることで、内容液を効果的に方向づけしながら案内して、各々の先端吐出口１２ａから所定の方向に精度良く吐出させることが可能になる。また、両側の外側端部に配置された吐出流路１２は、吐出先端部１３の先端部中心軸１３ａが、口首部２１側の吐出本体部１４の本体部中心軸１４ａに比べて、当該キャップ１０の中心軸Ｚに対する外側への傾きが大きく傾斜した状態で形成されているので、各々の先端吐出口１２ａから線状に連続吐出される内容液を重なり合い難くし、全体の吐出幅Ｂを安定した状態で容易に確保して、広い面積の吐出箇所に対しても内容液を効率良く吐出させることが可能になる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、開口閉塞部に、吐出流路が貫通して形成される外方突出スリーブ部や内方突出スリーブ部を設ける必要は必ずしもない。また、吐出流路は、開口閉塞部に３箇所に設けられている必要は必ずしも無く、２箇所又は４箇所以上に設けられていても良い。複数の吐出流路は、吐出本体部の本体部中心軸が平行になるように配置されて、開口閉塞部に並べて形成されている必要は必ずしもない。複数の吐出流路は、開口閉塞部の直径方向に並べて配置されている必要は必ずしもなく、開口閉塞部に、例えば円周状やＶ字状に並べて配置されても良い。外側突出スリーブ部の先端部は、キャップの中心軸と垂直な面に沿って形成されている必要は必ずしも無く、例えば外側に向けて傾斜した状態で設けられていても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０  スクイズ容器用キャップ
１１  開口閉塞部
１２  吐出流路
１２’  中央部吐出流路
１２ａ  先端吐出口
１２ｂ  流入口
１２ｆ  開口部拡径テーパー面
１２ｇ  中央部縮径テーパー面
１３  吐出先端部
１３ａ  先端部中心軸
１３ｂ  開口閉塞部の直径方向内側の壁面
１４  吐出本体部
１４ａ  本体部中心軸
１５  外方突出スリーブ部
１６  内方突出スリーブ部
１６ａ  突出長さが変わる段差部
１７  装着筒状部
１８  円筒状基部
１９  吐出ノズル部
１９ａ  外周壁部
１９ｂ  天面部
１９ｄ  帯状先端面
２０  スクイズ容器
２１  口首部
２１ａ  先端開口
２２  容器本体
２２ａ  胴部
５０  オーバーキャップ
θ    先端部中心軸の本体部中心軸からの傾斜角
Ｂ  吐出幅
Ｄ  吐出流路の内径
Ｌ  吐出流路の流路長
Ｚ  キャップの中心軸
Ｘ  開口閉塞部の直径方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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