(57)【要約】【課題】小型かつ高性能な熱交換器及び吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】熱交換器は、Ｘ方向にかけて並列する複数の第１伝熱管６１を備える第１伝熱管ユニットと、Ｙ方向にかけて並列する複数の第２伝熱管７１を備える第２伝熱管ユニットと、を有している。第１伝熱管６１及び第２伝熱管７１のそれぞれは、上下方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列する複数の第１ストレート部６２及び第２ストレート部７２と、１つ以上の第１カーブ部６３及び第２カーブ部７３と、を備え、入口ヘッダから出口ヘッダに至る一連の流路を構成している。そして、第１ストレート部６２と、第２ストレート部７２とは、外面が互いに接触した状態で、又はわずかに間隔を空けた状態で交互に積層されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱管周囲の第１流体と伝熱管内部の第２流体との間で熱交換を行う熱交換器において、
水平面内の第１方向にかけて並列する複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管ユニットと、
水平面内において前記第１方向と交差する第２方向にかけて並列する複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管ユニットと、を有し、
前記第１伝熱管のそれぞれは、
上下方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列する複数の第１ストレート部と、
前記第１ストレート部の端部同士を連通する１つ以上の第１カーブ部と、
を備え、入口ヘッダから出口ヘッダに至る一連の流路を構成し、
前記第２伝熱管のそれぞれは、
上下方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列する複数の第２ストレート部と、
前記第２ストレート部の端部同士を連通する１つ以上の第２カーブ部と、
を備え、前記入口ヘッダから前記出口ヘッダに至る一連の流路を構成し、
前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とは、交互に積層されている
熱交換器。
【請求項２】
前記第１伝熱管のそれぞれは、互いに間隔を空けた状態で前記第１方向にかけて並列し、
前記第２伝熱管のそれぞれは、互いに間隔を空けた状態で前記第２方向にかけて並列する
請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１カーブ部は、前記第２ストレート部の外径と対応する曲率半径を備え、
前記第２カーブ部は、前記第１ストレート部の外径と対応する曲率半径を備える
請求項１又は２記載の熱交換器。
【請求項４】
稀溶液を加熱して冷媒蒸気と濃溶液とを生成する再生器と、前記再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器で凝縮された冷媒液を受け入れて当該冷媒液を蒸発させる蒸発器と、前記蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を前記再生器で生成された濃溶液に吸収させて稀溶液を生成する吸収器と、を備え、前記吸収器で生成された稀溶液を前記再生器へ送る吸収冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機において、
前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器及び前記吸収器のうち少なくとも１つに配置される、請求項１から３のいずれか記載の熱交換器
を備える吸収式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び吸収式冷凍機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、蒸発器、吸収器、再生器及び凝縮器による循環サイクルによって外部機器にて使用される冷液を得る吸収式冷凍機が知られている。例えば特許文献１から３には、伝熱管周囲の第１流体と伝熱管内部の第２流体との間で熱交換を行う熱交換器の構造が開示されている。この熱交換器は、互いに隙間が無く密着するように複数の伝熱管を上下方向に並列させた伝熱管ユニットを、水平方向にかけて複数横並びにして構成されている。この構成によれば、伝熱管同士の接触部位に液だまりができ、外表面に均等な薄膜状態を形成することができる。これにより、伝熱管の濡れ性を向上させることができるので、高性能な熱交換器を得ることができる。また、伝熱管同士の上下の隙間を無くすことで、熱交換器の体積を小さくできるので、熱交換器の小型化を実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５４６７９号公報
【特許文献２】特開２００３−２５４６８２号公報
【特許文献３】特開２００３−２５４６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１から３に記載された熱交換器によれば、以下に示す問題がある。
【０００５】
まず、上下方向において隣り合う伝熱管同士は相互に接触しているものの、水平方向において隣り合う伝熱管同士は間隔を空けた状態となっている。したがって、水平方向に並んだ伝熱管ユニットのそれぞれに、液散布装置から第１流体がバランスよく供給されない場合には、伝熱管ユニットによって性能がまちまちとなる。そのため、熱交換器全体において、その性能を発揮することができない。
【０００６】
さらに、伝熱管同士を上下方向に接触させた場合、伝熱管ユニットが壁状に立ち塞がる格好となる。このため、伝熱管ユニットと交差する方向における流体（気体）の流れが妨げられる。その結果、蒸気（気体）の流れ方向は、上下方向のみとなるため、圧力損失が増加し、熱交換器の性能低下を招く可能性がある。
【０００７】
つぎに、個々の伝熱管は、ヘッダに接続する部位の管径がそれ以外の部位よりも細くなるように多段の管径に構成されている。このため、伝熱管の内部を流れる第２流体の圧力損失が増してしまう。その結果、流体の搬送動力が増加し、エネルギー消費の増加に繋がってしまう。
【０００８】
また、伝熱管ユニットを構成する伝熱管同士で長さが相違する場合には、伝熱管毎に、当該伝熱管内部を流れる流体流量が異なる。具体的には、外表面の小さい伝熱管、すなわち、全長が短い伝熱管では第２流体の流れが多くなる一方、外表面の大きい伝熱管、すなわち、全長が長い伝熱管では第２流体の流れが少なくなる。これにより、伝熱管を流れる第２流体にアンバランスが生じてしまう。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型かつ高性能な熱交換器及び吸収式冷凍機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、伝熱管周囲の第１流体と伝熱管内部の第２流体との間で熱交換を行う熱交換器を提供する。本発明に係る熱交換器は、水平面内の第１方向にかけて並列する複数の第１伝熱管を備える第１伝熱管ユニットと、水平面内において第１方向と交差する第２方向にかけて並列する複数の第２伝熱管を備える第２伝熱管ユニットと、を有している。この場合、第１伝熱管のそれぞれは、上下方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列する複数の第１ストレート部と、第１ストレート部の端部同士を連通する１つ以上の第１カーブ部と、を備え、入口ヘッダから出口ヘッダに至る一連の流路を構成している。また、第２伝熱管のそれぞれは、上下方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列する複数の第２ストレート部と、第２ストレート部の端部同士を連通する１つ以上の第２カーブ部と、を備え、入口ヘッダから出口ヘッダに至る一連の流路を構成している。そして、第１ストレート部と第２ストレート部とは、交互に積層されている。
【００１１】
ここで、第１の発明において、第１伝熱管のそれぞれは、互いに間隔を空けた状態で第１方向にかけて並列し、第２伝熱管のそれぞれは、互いに間隔を空けた状態で第２方向にかけて並列することが好ましい。
【００１２】
また、第１の発明において、第１カーブ部は、第２ストレート部の外径と対応する曲率半径を備え、第２カーブ部は、第１ストレート部の外径と対応する曲率半径を備えることが好ましい。
【００１３】
さらに、第２の発明は、稀溶液を加熱して冷媒蒸気と濃溶液とを生成する再生器と、再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮器で凝縮された冷媒液を受け入れて当該冷媒液を蒸発させる蒸発器と、蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を再生器で生成された濃溶液に吸収させて稀溶液を生成する吸収器と、を備え、吸収器で生成された稀溶液を再生器へ送る吸収冷凍サイクルを形成した吸収式冷凍機を提供する。本発明に係る吸収式冷凍機は、再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器のうち少なくとも１つに配置される、第１の発明に記載の熱交換器を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、上下方向の伝熱管が密着又はほぼ密着され、コンパクトに配置されている一方、水平方向の隙間もあるため、気体の流れを阻害しない。これにより、小型かつ高性能な熱交換器及び吸収式冷凍機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る最も単純な吸収式冷凍機としての単効用の温水焚吸収式冷凍機の構成図
【図２】本実施形態に係る熱交換器の構成を模式的に示す平面図
【図３】図２に示す熱交換器のＡＡ断面を示す説明図
【図４】図２に示す熱交換器のＢＢ断面を示す説明図
【図５】熱交換器の要部を拡大して示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本実施形態に係る最も単純な吸収式冷凍機１としての単効用の温水焚吸収式冷凍機の構成図である。吸収式冷凍機１は、再生器１０、凝縮器１１、蒸発器１２及び吸収器１３を備え、再生器１０、凝縮器１１、蒸発器１２及び吸収器１３による吸収冷凍サイクルによって冷液（例えば水）を冷却する。また、吸収式冷凍機１は、再生熱交換器１９、凝縮熱交換器２０、蒸発熱交換器２１及び吸収熱交換器２２を備えている。
【００１７】
再生器１０は、冷媒（例えば水）と、吸収液となる臭化リチウム（ＬｉＢｒ）とが混合された稀溶液（吸収液の濃度が低い溶液）を加熱する。以下、冷媒が蒸気化したものを「冷媒蒸気」といい、冷媒が液化したものを「冷媒液」という。再生器１０には、吸収器１３から稀溶液配管２５を経由した稀溶液が、当該稀溶液を滴下（散布）する稀溶液分配器１６（液散布装置の一例）より供給される。この再生器１０には、熱源（図示せず）から駆動熱となる熱媒が供給されている。稀溶液分配器１６により再生熱交換器１９上に滴下された稀溶液は、再生熱交換器１９の内部を流れる熱媒によって加熱される。再生器１０は、加熱により稀溶液から蒸気を放出させることにより、冷媒蒸気と濃溶液（吸収液の濃度が高い溶液）とを生成する。生成された冷媒蒸気は、凝縮器１１に供給される。
【００１８】
凝縮器１１は、再生器１０から供給された冷媒蒸気を液化（凝縮）させる。この凝縮器１１内には、冷却塔等で冷却された冷却水が冷却水配管２６を介して供給されている。再生器１０から供給された冷媒蒸気は、凝縮熱交換器２０の内部を流れる冷却水によって凝縮し、凝縮された冷媒液は、凝縮熱交換器２０の外面（すなわち周囲）を流下する。凝縮された冷媒液は、凝縮熱交換器２０の外面を流下した後に収集され、蒸発器１２に供給される。
【００１９】
蒸発器１２は、凝縮器１１において凝縮された冷媒液を受け入れて、冷媒液を蒸発させる。この蒸発器１２内には、凝縮器１１からの冷媒液を滴下（散布）する冷媒分配器１４（液散布装置の一例）が設けられている。また、蒸発器１２内には、蒸発熱交換器２１が設けられている。この蒸発熱交換器２１は、室内機による室内空気の冷却によって暖められた冷水（冷液）が供給されている。蒸発熱交換器２１には、冷水が蒸発熱交換器２１と室内機との間を循環できるように冷水配管２７が連結されている。
【００２０】
蒸発器１２内は、真空状態となっている。このため、冷媒である水の蒸発温度は約５℃となる。よって、冷媒分配器１４により蒸発熱交換器２１上に滴下された冷媒液は、冷水によって加熱されて蒸発する。蒸発した冷媒蒸気は、吸収器１３に供給される。一方、蒸発熱交換器２１内を流れる冷水は、冷媒液の蒸発によって熱が奪われる。これにより、蒸発熱交換器２１内を流れる冷水が冷却され、室内機に供給される。そして、室内機は、冷水を利用して冷風を室内に供給する。
【００２１】
吸収器１３は、蒸発器１２から供給される冷媒蒸気を吸収する。吸収器１３には、再生器１０から濃溶液配管２８を経由して濃溶液が供給されている。吸収器１３では、冷媒蒸気が濃溶液によって吸収され、稀溶液が生成される。
【００２２】
この吸収器１３内には、濃溶液を滴下（散布）する濃溶液分配器１５（液散布装置の一例）が設けられている。また、吸収器１３内には、吸収熱交換器２２が設けられている。吸収熱交換器２２には、冷却塔等で冷却された冷却水が供給されている。
【００２３】
濃溶液分配器１５により吸収熱交換器２２上に滴下された濃溶液は、吸収熱交換器２２外面を流下しつつ、冷媒蒸気を吸収する。濃溶液による冷媒蒸気の吸収により生じる吸収熱は、吸収熱交換器２２内を流れる冷却水により除去される。冷媒蒸気の吸収により濃度が低下した稀溶液は、稀溶液配管２５を介して再生器１０に供給される。
【００２４】
なお、本実施形態では、冷却塔の冷却水を凝縮器１１の凝縮熱交換器２０と吸収器１３の吸収熱交換器２２とが共用する構成であるため、冷却塔に対して凝縮熱交換器２０と吸収熱交換器２２とが直列的に接続された構成となっている。しかしながら、凝縮熱交換器２０及び吸収熱交換器２２は、冷却塔に対して並列的に接続される構成であってもよい。
また、吸収式冷凍機について、本実施形態は単効用で示したが、二重効用であっても、ダブルリフトであっても同様である。
【００２５】
以下、本実施形態の特徴の一つである熱交換器５０について説明する。ここで、図２は、本実施形態に係る熱交換器５０の構成を模式的に示す平面図である。図３は、図２に示す熱交換器５０のＡＡ断面を示す説明図であり、図４は、図２に示す熱交換器５０のＢＢ断面を示す説明図である。また、図５は、熱交換器５０の要部を拡大して示す説明図である。なお、熱交換器５０の説明において、水平面内において定義される直交する２方向のうち、一方の方向をＸ方向（第１方向）とし、他方の方向をＹ方向（第２方向）とする。また、上下方向（鉛直方向）をＺ方向とする。
【００２６】
熱交換器５０は、伝熱管周囲の第１流体と伝熱管内部の第２流体との間で熱交換を行うものである。この熱交換器５０は、吸収式冷凍機１を構成する再生熱交換器１９、凝縮熱交換器２０、蒸発熱交換器２１及び吸収熱交換器２２として利用することができる。
【００２７】
熱交換器５０は、第１伝熱管ユニット６０と、第２伝熱管ユニット７０とで構成されている。
【００２８】
第１伝熱管ユニット６０は、Ｘ方向にかけて並列する複数の第１伝熱管６１から構成されている。個々の第１伝熱管６１の一方の端部には、第１伝熱管６１に第２流体を供給する入口ヘッダ８０が接続され、個々の第１伝熱管６１の他方の端部には、第１伝熱管６１から第２流体が流出する出口ヘッダ９０が接続されている。これらの第１伝熱管６１は、所定の間隔Ｓ１を空けた状態で配列されている。この間隔Ｓ１は、上下方向からの蒸気の流れが阻害されず、かつ、小型化が達成できるように、最適値が予め設定されている。
【００２９】
個々の第１伝熱管６１は、ｎ個（ｎは２以上の自然数）の第１ストレート部６２と、ｎ−１個の第１カーブ部６３とを備えており、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０に至る一連の流路を構成している。複数の第１伝熱管６１は、同一の構成のものが用いられている。このため、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０まで至る流路長さは、いずれの第１伝熱管６１においても同じとなる。
【００３０】
複数の第１ストレート部６２は、Ｚ方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列されている。最も上段に位置する第１ストレート部６２の一方の端部には、出口ヘッダ９０が接続され、最も下段に位置する第１ストレート部６２の一方の端部には、入口ヘッダ８０が接続されている。
【００３１】
上下方向にかけて隣り合う一対の第１ストレート部６２は、その端部同士が第１カーブ部６３によって接続されている。そして、上下方向にかけて並列した第１ストレート部６２は、第１カーブ部６３を介して順次連通され、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０に至る一連の流路が構成される。すなわち、第１伝熱管６１は、第１ストレート部６２が第１カーブ部６３を介して多段に折り返された形状を呈している。
【００３２】
また、第１ストレート部６２及び第１カーブ部６３は、それぞれ同一の外径Ｄに設定されている。これにより、第１伝熱管６１は、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０にわたって同一外径Ｄが連続する構成となっている。
【００３３】
一方、第２伝熱管ユニット７０は、Ｙ方向にかけて並列する複数の第２伝熱管７１から構成されている。個々の第２伝熱管７１の一方の端部には、第２伝熱管７１に第２流体を供給する入口ヘッダ８０が接続され、個々の第２伝熱管７１の他方の端部には、第２伝熱管７１から第２流体が流出する出口ヘッダ９０が接続されている。これらの第２伝熱管７１は、所定の間隔Ｓ２（例えばＳ２＝Ｓ１）を空けた状態で配列されている。この間隔Ｓ２は、上下方向からの蒸気の流れが阻害されず、かつ、小型化が達成できるように、最適値が予め設定されている。
【００３４】
個々の第２伝熱管７１は、ｍ個（ｍは２以上の自然数）の第２ストレート部７２と、ｍ−１個の第２カーブ部７３とを備えており、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０に至る一連の流路を構成している。複数の第２伝熱管７１は、同一の構成のものが用いられている。このため、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０まで至る流路長さは、いずれの第２伝熱管７１においても同じとなる。
【００３５】
複数の第２ストレート部７２は、Ｚ方向にかけて互いに間隔を空けた状態で並列されている。最も上段に位置する第２ストレート部７２の一方の端部には、出口ヘッダ９０が接続され、最も下段に位置する第２ストレート部７２の一方の端部には、入口ヘッダ８０が接続されている。
【００３６】
上下方向にかけて隣り合う一対の第２ストレート部７２は、その端部同士が第２カーブ部７３によって連通されている。そして、上下方向にかけて並列した第２ストレート部７２は、第２カーブ部７３を介して順次連通され、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０に至る一連の流路が構成される。すなわち、第２伝熱管７１は、複数の第２ストレート部７２が第２カーブ部７３を介して多段に折り返された形状を呈している。
【００３７】
また、第２ストレート部７２及び第２カーブ部７３は、それぞれ同一の外径Ｄに設定されている。これにより、第２伝熱管７１は、入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０にわたって同一外径Ｄが連続する構成となっている。なお、第２伝熱管７１の外径Ｄは、例えば、第１伝熱管６１の外径Ｄと同一に設定されている。
【００３８】
本実施形態において、第１カーブ部６３は、半円弧形状を備えている。この第１カーブ部６３の曲率半径Ｒは、第２ストレート部７２の外径Ｄと対応している。同様に、第２カーブ部７３は、半円弧形状を備えている。この第２カーブ部７３の曲率半径Ｒは、第１ストレート部６２の外径Ｄと対応している。このような寸法を前提に、互いに交差する関係にある第１ストレート部６２と第２ストレート部７２とは、外面が互いに接触した状態で、又は、わずかに間隔を空けた状態で、Ｚ方向にかけて交互に積層されている。
【００３９】
本実施形態において、複数の第１伝熱管６１と、複数の第２伝熱管７１とは、互いに直交する関係に配置されている。しかしながら、直角以外の角度で交差するものであってもよい。以下、第１伝熱管６１及び第２伝熱管７１を総称する場合には、単に、伝熱管６１，７１という。
【００４０】
このような構成の熱交換器５０において、複数の伝熱管６１，７１の内部には、入口ヘッダ８０を介して第２流体がそれぞれ供給される。入口ヘッダ８０から個々の伝熱管６１，７１に流入した第２流体は、伝熱管６１，７１の内部を流れ、その後出口ヘッダ９０に流出する。そして、伝熱管６１，７１周囲の第１流体と、伝熱管６１，７１内部の第２流体との間で熱交換が行われる。
【００４１】
例えば、熱交換器５０が吸収式冷凍機１の再生熱交換器１９に適用される場合、入口ヘッダ８０及び出口ヘッダ９０には、熱媒の配管が接続される。伝熱管６１，７１内部には熱媒が流れ、この伝熱管６１，７１周囲には稀溶液分配器１６から稀溶液が滴下される。滴下された稀溶液は、伝熱管６１，７１外部を流下し、熱媒と熱交換して、冷媒液の一部が蒸発する。
【００４２】
熱交換器５０が吸収式冷凍機１の凝縮熱交換器２０に適用される場合、入口ヘッダ８０及び出口ヘッダ９０には、冷却水配管２６が接続される。伝熱管６１，７１内部には冷却水が流れ、この伝熱管６１，７１周囲には再生器１０から冷媒蒸気が供給される。再生器１０から供給された冷媒蒸気は、伝熱管６１，７１周囲において凝縮し、この凝縮した冷媒液が流下する。
【００４３】
また、熱交換器５０が吸収式冷凍機１の蒸発熱交換器２１に適用される場合、入口ヘッダ８０及び出口ヘッダ９０には、冷水配管２７が接続される。伝熱管６１，７１内部には冷水が流れ、この伝熱管６１，７１周囲には、冷媒分配器１４から冷媒液が滴下される。滴下された冷媒液は、伝熱管６１，７１外部を流下し、冷水と熱交換して、冷媒液の一部が蒸発する。
【００４４】
また、熱交換器５０が吸収式冷凍機１の吸収熱交換器２２に適用される場合、入口ヘッダ８０及び出口ヘッダ９０には、冷却水配管２６が接続される。伝熱管６１，７１内部には冷却水が流れ、この伝熱管６１，７１周囲には、濃溶液分配器１５から濃溶液が滴下される。滴下された濃溶液は、伝熱管６１，７１外部を流下しながら冷媒蒸気を吸収するとともに、冷却液と熱交換し、吸収熱が除去される。
【００４５】
このように本実施形態の熱交換器５０によれば、伝熱管６１，７１同士が上下方向（Ｚ方向）において接触しているのみならず、伝熱管６１，７１同士が格子状に交差し、これら交差する伝熱管６１，７１同士が無数に接触した構造を採用している。
【００４６】
この構成によれば、最上段の伝熱管６１，７１に滴下された第１流体は、その下段に位置して交差する伝熱管６１，７１に伝わり、さらに、残余の伝熱管６１，７１にも波及することで、伝熱管６１，７１の全体に広がり、濡れ性を維持することができる。したがって、最上段の伝熱管６１，７１に滴下される第１流体にばらつきが発生した場合であっても、熱交換性を維持することができる。
【００４７】
また、この構成によれば、伝熱管６１，７１の管径が入口ヘッダ８０から出口ヘッダ９０まで同一となっている。このため、伝熱管６１，７１の内部を流れる第２流体の圧力損失が増加しないので、搬送動力の増加が不要となる。これにより、省エネルギー化を実現することができる。また、伝熱管６１，７１の加工コスト（例えばヘッダ接続部分の絞り加工コスト）の低減を図ることができる。
【００４８】
また、この構成によれば、伝熱管６１，７１それぞれの長さが同一となっている。そのため、第２流体が伝熱管６１，７１を均等に流れることができる。
【００４９】
また、この構成によれば、理想的な向流式熱交換器を構築することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態の熱交換器５０によれば、交差する伝熱管６１，７１同士が互い違いに接触している。さらに、同一方向を向く伝熱管６１，７１同士についても間隔Ｓ１，Ｓ２が確保されている。このため、Ｚ方向のみならず水平方向（Ｘ方向及びＹ方向）にも流体（気体）の流れを確保することができる。これにより、気体の流れを阻害し難い構成とすることができる。
【００５１】
このように、本実施形態の熱交換器５０によれば、小型化かつ高性能の熱交換器を実現することができる。
【００５２】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよい。また、水平面及び上下方向の定義は、熱交換器の使用環境によって厳密な意味での一致を要するものではない。
【００５３】
例えば、本実施形態に係る熱交換器は、吸収式冷凍機の再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器に適用される。もっとも、再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器の全てに適用するのみならず、これらのうち少なくとも１つに適用するものであってもよい。
【００５４】
また、熱交換器を吸収式冷凍機に適用したが、これに限らず、吸収式冷凍機の機能を備えていれば更に暖房運転も可能な吸収式冷温水機に適用してもよい。
【００５５】
また、本実施形態では、単効用の温水焚吸収式冷凍機で説明したが、本実施形態に係る熱交換器は、二重効用吸収式冷凍機、ダブルリフト吸収式冷凍機等、様々な吸収式冷凍機に適用してもよい。また、本実施形態に係る熱交換器は、吸収式冷凍機に適用したが、これ以外の種々の用途に適用するものであってもよい。
【００５６】
また、第１伝熱管と第２伝熱管の長さは同一でなくてもよく、第１伝熱管ユニットと第２伝熱管ユニットの本数も同一に固定されるものではない。加えて、複数の第１伝熱管同士の間隔は、全てにおいて同一の間隔（間隔Ｓ１）に固定されるものではなく、気体の流れを妨げない範囲であれば、その間隔が相違するものであってもよい。例えば、２本の第１伝熱管同士を近接又は接触させた状態で配置し、これらの第１伝熱管のペアを間隔（間隔Ｓ１）を空けた状態で複数配置するといったものでもよい。また、第２伝熱管同士の関係についても同様である。さらに、本実施形態では、第１伝熱管と第２伝熱管とを同一の外径としているが、互いに相違する外径に設定されてもよい。この場合、それぞれの外径に応じて第１カーブ部及び第２カーブ部の曲率半径が設定されることとなる。
【符号の説明】
【００５７】
１      吸収式冷凍機
１０    再生器
１１    凝縮器
１２    蒸発器
１３    吸収器
１４    冷媒分配器
１５    濃溶液分配器
１６    稀溶液分配器
１９    再生熱交換器
２０    凝縮熱交換器
２１    蒸発熱交換器
２２    吸収熱交換器
２５    稀溶液配管
２６    冷却水配管
２７    冷水配管
２８    濃溶液配管
５０    熱交換器
６０    第１伝熱管ユニット
６１    第１伝熱管
６２    第１ストレート部
６３    第１カーブ部
７０    第２伝熱管ユニット
７１    第２伝熱管
７２    第２ストレート部
７３    第２カーブ部
８０    入口ヘッダ
９０    出口ヘッダ
【図１】
2019095132.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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