(57)【要約】【課題】弁軸と弁体の嵌め合い部分の長さに依存することなく、弁軸と弁体とを同軸度が高くなるように連結ピンで締結することが可能な弁軸と弁体のピン締結構造を提供する。【解決手段】弁軸７に設けられた第１の軸部３１と、弁体５に設けられて第１の軸部３１が嵌合する筒状部２３とを備える。第１の軸部３１が筒状部２３に嵌合している状態でこれら両部を貫通し、第１の軸部３１と筒状部２３との軸線方向への相対的な移動を規制する連結ピン３６を備る。第１の軸部３１は、軸線Ｃ２とは垂直な第１の端面３５を有する。筒状部２３は、軸線Ｃ１とは垂直な第２の端面４１を有する。第１の軸部３１と筒状部２３は、第１の端面３５と第２の端面４１とが互いに対接している状態で連結ピン３６により締結されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱内で回動または往復移動する弁体と、この弁体と一体に回動または往復移動する弁軸とのうちいずれか一方の部材に、回動または往復移動の基準となる軸線と同一軸線上に設けられた軸部と、
前記弁体と前記弁軸とのうち前記軸部が設けられていない他方の部材に設けられ、前記軸部が嵌合する筒状部と、
前記軸部が前記筒状部に嵌合している状態でこれら両部を貫通し、前記軸部と前記筒状部との軸線方向への相対的な移動を規制する連結ピンとを備え、
前記軸部は、前記軸線とは垂直な第１の端面を有し、
前記筒状部は、この筒状部の軸線とは垂直な第２の端面を有し、
前記軸部と前記筒状部は、前記第１の端面と前記第２の端面とが互いに対接している状態で前記連結ピンにより締結されていることを特徴とする弁軸と弁体のピン締結構造。
【請求項２】
請求項１記載の弁軸と弁体のピン締結構造において、
前記第２の端面は、前記筒状部の軸線方向の一端であって、前記筒状部を軸線方向から見て前記連結ピンの両側に形成され、
前記筒状部の軸線方向の一端における、前記筒状部を軸線方向から見て前記連結ピンと重なる部位を含む所定の範囲に、凹部が形成されていることを特徴とする弁軸と弁体のピン締結構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の弁軸と弁体のピン締結構造において、
前記連結ピンは、前記軸部と前記筒状部とに圧入されるテーパピンであり、前記弁体が流体通路を閉じる閉位置にある状態において、相対的に細い一端が前記流体通路の上流側に位置しかつ相対的に太い他端が前記流体通路の下流側に位置していることを特徴とする弁軸と弁体のピン締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁軸と弁体とを軸部と筒状部および連結ピンとによって締結する弁軸と弁体のピン締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流量制御装置に用いられる弁は、流体通路を開閉する弁体と、操作器によって駆動される弁軸とを備えている。この種の弁においては、弁体の軸線と弁軸の軸線とが同一軸線上に位置することが望ましいために、弁体と弁軸とが嵌合部と連結ピンとを有するピン締結構造によって締結されることが多い。従来のこの種のピン締結構造としては、例えば特許文献１〜３に記載されている締結構造がある。
【０００３】
特許文献１には、ボール弁の弁体と弁軸とを連結するピン締結構造が開示されている。この締結構造は、弁体に突設された筒状部と、この筒状部内に嵌合した弁軸の先端部と、これらの部材を横切る連結ピンとを有している。
【０００４】
特許文献２には、バタフライ弁の弁体と弁軸とを締結するピン締結構造が開示されている。この締結構造は、弁体内に挿入された弁軸を弁体とともに貫通する連結ピンを有している。
特許文献３には、往復移動式の弁体と弁軸とを連結するピン締結構造が開示されている。この締結構造は、弁体と弁軸との嵌合部を横切る連結ピンと、この嵌合部が嵌入する筒状のカバーとを備えている。
【０００５】
ボール弁やバタフライ弁などの弁体が回転する構造の弁においては、弁体の軸線と弁軸の軸線との同軸度が低いと、弁軸が操作器によって駆動されて回転したときに弁体が偏心して回転するようになる。このように弁体が偏心して回転すると、弁体が回転するときの抵抗が増大して操作器の操作力（トルク）が増大したり、弁体が弁座から離れるようになって弁座漏れが生じることがある。
往復移動式の弁体を有する弁においては、弁軸と弁体の同軸度が低いと、弁体が弁座と接触する際に隙間が生じるために、弁座漏れが生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８１０３３５号公報
【特許文献２】実公平３−２９６４３号公報
【特許文献３】特許第３５２２５０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
弁軸と弁体の同軸度を高くするにあたって、特許文献１や特許文献２に開示されているピン締結構造を採る場合、すなわち弁軸を弁体の軸孔に通してこれらを連結ピンで連結する場合は、弁軸または弁体の傾斜を小さく抑える必要がある。これを実現するためには、弁軸と軸孔との嵌め合い部分の隙間を狭くした状態で嵌め合い長さを長くとる必要がある。
【０００８】
しかし、弁軸と弁孔との嵌め合い部分の隙間を狭くするためには、組立性が低くなるために限界がある。また、嵌め合い長さが長くなると、弁体が大型化するために新たな不具合が生じる。例えば、弁体を弁箱の側面（配管接続部）から弁箱内に挿入するサイドエントリー構造のボール弁の場合は、弁体内に弁軸が長く挿入されることになって弁体の開口部が狭くなる。この結果、最大Ｃｖ値が小さくなるという問題が生じる。この種のサイドエントリー構造では、弁軸と弁体の同軸度と、最大Ｃｖ値とは、トレードオフの関係となっている。
【０００９】
一方、弁体を弁箱の上部から弁箱内に挿入するトップエントリー構造や、弁体を弁箱の下部から弁箱内に挿入するボトムエントリー構造の場合には、弁体の大型化に伴って上蓋や下蓋が大きくなるために、サイドエントリー構造と比べて体積、質量ともに大きくなるという問題がある。
また、特許文献３に示すように、弁軸と弁体の同軸度を高くするためにこれらの部材を覆うカバーを使用すると、カバーの分だけ外形が大きくなるし、部品数が増えてコストも高くなってしまう。
【００１０】
本発明の目的は、弁軸と弁体の嵌め合い部分の長さに依存することなく、弁軸と弁体とを同軸度が高くなるように連結ピンで締結することが可能な弁軸と弁体のピン締結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明に係る弁軸と弁体のピン締結構造は、弁箱内で回動または往復移動する弁体と、この弁体と一体に回動または往復移動する弁軸とのうちいずれか一方の部材に、回動または往復移動の基準となる軸線と同一軸線上に設けられた軸部と、前記弁体と前記弁軸とのうち前記軸部が設けられていない他方の部材に設けられ、前記軸部が嵌合する筒状部と、前記軸部が前記筒状部に嵌合している状態でこれら両部を貫通し、前記軸部と前記筒状部との軸線方向への相対的な移動を規制する連結ピンとを備え、前記軸部は、前記軸線とは垂直な第１の端面を有し、前記筒状部は、この筒状部の軸線とは垂直な第２の端面を有し、前記軸部と前記筒状部は、前記第１の端面と前記第２の端面とが互いに対接している状態で前記連結ピンにより締結されているものである。
【００１２】
本発明は、前記弁軸と弁体のピン締結構造において、前記第２の端面は、前記筒状部の軸線方向の一端であって、前記筒状部を軸線方向から見て前記連結ピンの両側に形成され、前記筒状部の軸線方向の一端における、前記筒状部を軸線方向から見て前記連結ピンと重なる部位を含む所定の範囲に、凹部が形成されていてもよい。
【００１３】
本発明は、前記弁軸と弁体のピン締結構造において、前記連結ピンは、前記軸部と前記筒状部とに圧入されるテーパピンであり、前記弁体が前記流体通路を閉じる閉位置にある状態において、相対的に細い一端が前記流体通路の上流側に位置しかつ相対的に太い他端が前記流体通路の下流側に位置していてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、第１の端面と第２の端面とが互いに対接することにより、軸部の軸線と筒状部の軸線とが互いに平行になる。このため、弁軸と弁体との嵌め合い部分の長さに依存することなく弁軸が弁体に対して傾斜することを防ぐことができる。したがって、本発明によれば、弁軸と弁体との嵌め合い部分の長さを短くしながら、弁軸と弁体とを同軸度が高くなるように連結ピンで締結することが可能な弁軸と弁体のピン締結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る弁軸と弁体のピン締結構造に用いる回転弁の断面図である。
【図２】弁体と弁軸の斜視図である。
【図３】ピン締結構造を分解して示す断面図である。
【図４】筒状部の弁軸側から見た平面図である。
【図５】ピン締結構造の側面図である。
【図６】開位置にある弁体とシートリングの平面図である。
【図７】閉位置にある弁体とシートリングの平面図である。
【図８】連結ピンが圧入された状態の筒状部と軸部の断面図である。
【図９】連結ピンが１次側から２次側に向けて圧入された状態の筒状部と軸部の断面図である。
【図１０】筒状部が移動した状態を示す筒状部と軸部の断面図である。
【図１１】ピン締結構造の他の実施の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る弁軸と弁体のピン締結構造の一実施の形態を図１〜図１０を参照して詳細に説明する。この実施の形態においては、本発明を回転弁に適用した場合の一例を示す。
【００１７】
図１に示す流量制御装置１は、回転弁２と、この回転弁２を駆動する操作器３とを備えている。
回転弁２は、弁箱４の中に収容された弁体５と、この弁体５に後述するピン締結構造６を介して連結された弁軸７と、弁体５を弁軸７と協働して支える支持構造８とを備えている。
【００１８】
弁箱４は、内部に流体通路１１を有する管状に形成されている。この流体通路１１は、弁体５によって開閉される。弁箱４の一端部（図１においては左側の端部）には流体入口１２が開口し、他端部には流体出口１３が開口している。弁箱４内であって弁体５と流体入口１２との間には、シートリング１４を下流側端部に有するシートリング保持機構１５が設けられている。シートリング１４は、環状に形成されており、シートリング保持機構１５に設けられているばね部材１６のばね力によって弁体５に押し付けられている。
【００１９】
弁体５は、弁箱４に回動自在に支持されており、図１に示す閉位置に位置付けられた状態で弁箱４内の流体通路１１を閉じる壁２１と、開位置に位置付けられた状態で流体通路１１の一部となる穴２２とを有している。この弁体５は、流体の流れる方向（図１においては左から右へ向かう方向）とは直交する方向に延びる軸線Ｃ１を中心にして回動する。
【００２０】
この軸線Ｃ１が延びる方向において、弁体５の一端部（図１において上側の端部）には、後述するピン締結構造６の一部を構成する筒状部２３が一体に形成されている。この弁体５の一端部は、ピン締結構造６と、弁軸７と、この弁軸７が貫通する支持部材２４とを介して弁箱４に回動自在に支持されている。
弁体５の他端部（図１において下側の端部）は、支持構造８を介して弁箱４に回動自在に支持されている。支持構造８は、弁体５の軸線Ｃ１と同一軸線上に位置する支軸１７と、弁箱４に固定されて支軸１７を支持するプラグ１８とを有している。支軸１７は、弁体５の他端部に回転自在に嵌合している。
【００２１】
支持部材２４は、円筒状に形成され、図示していない固定部材によって弁箱４の弁軸用ボス部２５に固定されている。支持部材２４における弁箱４に固定される一端部と弁軸７との間には、弁軸７の軸線方向の荷重を受ける円環板状の第１の軸受部材２６と、軸線方向とは直交する方向の荷重を受ける円筒状の第２の軸受部材２７とが設けられている。支持部材２４の他端部には、弁軸７との間をシールする複数のシール部材２８が設けられている。
【００２２】
弁軸７は、図２および図３に示すように、弁体５側から順に並ぶ第１の軸部３１と第２の軸部３２とを有している。
第１の軸部３１は、後述するピン締結構造６の一部を構成するもので、弁体５に近接する小径部３３と、この小径部３３より外径が大きい大径部３４とを有する円柱状に形成されている。この第１の軸部３１は、図１に示すように、弁箱４の弁軸用ボス部２５の中に挿入されている。この第１の軸部３１の小径部３３と大径部３４との境界部分には、図３に示すように、弁軸７の軸線Ｃ２とは垂直な第１の端面３５が形成されている。弁軸７の軸線Ｃ２は、図３においては弁体５の軸線Ｃ１と同一軸線上に位置するように描いてある。
【００２３】
第２の軸部３２は、第１の軸部３１より外径が小さくなる円柱状に形成されており、一端部が第１の軸部３１の大径部３４に接続されているとともに、他端部が操作器３に連結されている。弁軸７は、操作器３によって駆動されることにより回転する。弁軸７が回転することにより、回転力が後述するピン締結構造６を介して弁体５に伝達され、弁体５が弁軸７と一体に回転する。
【００２４】
ピン締結構造６は、図３に示すように、弁体５と弁軸７とのうちのいずれか一方の部材である弁軸７に設けられた軸部（第１の軸部３１）と、弁体５と弁軸７とのうちの軸部が設けられていない他方の部材である弁体５に設けられて軸部（第１の軸部３１）が嵌入する筒状部２３と、第１の軸部３１小径部３３が筒状部２３に嵌合している状態でこれら両部を貫通する連結ピン３６とによって構成されている。
【００２５】
第１の軸部３１は、弁軸７の軸線Ｃ２と同一軸線上に位置付けられている。この実施の形態においては、この第１の軸部３１が本発明でいう「軸部」に相当する。また、弁軸７の軸線Ｃ２は、弁軸７が回動するときの基準となる（回転中心となる）軸線である。
第１の軸部３１の小径部３３には、連結ピン３６が圧入される第１のピン孔３７が穿設されている。
【００２６】
筒状部２３は、円筒状に形成され、弁体５が回動するときの基準となる（回転中心となる）軸線Ｃ１と同一軸線上に位置付けられている。この実施の形態による筒状部２３は、弁体５に一体に形成されている。
筒状部２３の内径は、第１の軸部３１の小径部３３との間の隙間が最小になる状態で筒状部２３内に小径部３３が嵌合する径である。この筒状部２３には、連結ピン３６が圧入される第２のピン孔３８と第３のピン孔３９とが穿設されている。
【００２７】
筒状部２３の軸線方向の一端（先端）は、図２および図４に示すように、筒状部２３の軸線方向から見て、筒状部２３の径方向の一方と他方とに振り分けられるように形成された一対の第２の端面４１と、これらの第２の端面４１どうしの間に形成された一対の凹部４２とによって構成されている。この実施の形態においては、筒状部２３の先端を周方向に４等分する位置に第２の端面４１と凹部４２とが交互に並ぶ状態で設けられている。
【００２８】
第２の端面４１は、筒状部２３の最も突出する位置の端面で、筒状部２３の軸線（弁体５の軸線Ｃ１）とは垂直に形成されている。この実施の形態による第２の端面４１は、図４に示すように、筒状部２３を軸線方向から見て連結ピン３６の両側に形成されている。第２の端面４１は、筒状部２３内に第１の軸部３１が嵌入されることによって、弁軸７の第１の端面３５と対接する。
【００２９】
凹部４２は、図２に示すように、筒状部２３の先端の一部が部分的に陥没したような形状に形成されている。この凹部４２は、図４に示すように、筒状部２３の軸線方向から見て連結ピン３６と重なる部位を含む所定の範囲に形成されている。凹部４２の深さは、第２および第３のピン孔３８，３９に連結ピン３６が圧入されて変形する筒状部２３の変形量に応じた深さとなるように設定されている。
【００３０】
連結ピン３６を筒状部２３の第２および第３のピン孔３８，３９に圧入すると、これらのピン孔３８，３９の孔径が拡がる方向へ筒状部２３が弾性変形する。このように筒状部２３が弾性変形すると、図５に示すように、筒状部２３の先端部が部分的に膨らむことによって膨出部４３が生じる。凹部４２は、この膨出部４３が凹部４２内で生じるように、連結ピン３６と対応する位置に設けられている。この凹部４２の深さは、この膨出部４３が第２の端面４１より突出することがない深さに設定されている。
【００３１】
連結ピン３６は、第１の軸部３１の第１のピン孔３７と筒状部２３の第２および第３のピン孔３８，３９とに圧入されるテーパピンである。この連結ピン３６は、図１に示すように第１の軸部３１の小径部３３が筒状部２３に嵌合し、図５に示すように第１の端面３５が第２の端面４１に対接している状態で、筒状部２３と第１の軸部３１の小径部３３とをこれら両部とは交差する方向に貫通している。この実施の形態による連結ピン３６は、図１に示すように、弁体５が流体通路１１を閉じる閉位置にある状態において、相対的に細い一端３６ａが流体通路１１の上流側に位置しかつ相対的に太い他端３６ｂが流体通路１１の下流側に位置するように、第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入されている。このように連結ピン３６が第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入されることにより、この連結ピン３６によって筒状部２３と第１の軸部３１との軸線方向および回転方向への相対的な移動が規制される。言い換えれば、第１の端面３５と第２の端面４１とが互いに接触する状態に保持される。
【００３２】
連結ピン３６の圧入は、図１に示すように、弁箱４内で筒状部２３に第１の軸部３１を嵌合させて第１の端面３５が第２の端面４１に対接している状態で実施される。連結ピン３６に圧入荷重が加えられる方向は、弁体５が流体通路１１を閉じる閉位置にある状態で流体通路１１の下流側から上流側に向かう方向である。すなわち、第１〜第３のピン孔３７〜３９は、弁体５を壁２１が流体通路１１を閉じる閉位置に位置付けた状態で、流体通路１１の長手方向に延びているとともに、連結ピン３６を回転弁２の２次側（流体通路１１の下流側）から回転弁２の１次側（流体通路１１の上流側）に向けて圧入できるように形成されている。この実施の形態においては、筒状部２３の第２のピン孔３８が流体通路１１の下流側に位置し、第３のピン孔３９が流体通路１１の上流側に位置している。
【００３３】
連結ピン３６を第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入するためには、先ず、圧入荷重を受けるための治具（図示せず）を筒状部２３に流体通路１１の上流側から重ねる。そして、連結ピン３６を弁箱４の流体出口１３から弁箱４内に挿入し、この連結ピン３６の相対的に細い一端３６ａを筒状部２３の第２のピン孔３８に嵌合させる。この状態で連結ピン３６の相対的に太い他端３６ｂに回転弁２の２次側から１次側に向けて衝撃荷重を加え、連結ピン３６を先端が第３のピン孔３９から突出するまで第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入する。
【００３４】
このように連結ピン３６を第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入すると、図８に示すように、第１の軸部３１の小径部３３が連結ピン３６によって押されて筒状部２３内で連結ピン３６の先端側へ移動する。図８は、圧入時の各部材の状態を理解し易くするために、筒状部２３と小径部３３との間の隙間を実際より広く描いてある。図８は、流体通路１１の上流側が左側となり、流体通路１１の下流側が右側となるように描いてある。
【００３５】
ところで、流体通路１１内を流れる流体から弁体５が受ける力は、図６に示すように弁体５が開位置に位置している状態と、図７に示すように弁体５が閉位置に位置している状態とでは弁体５が閉位置に位置しているときの方が大きい。このため、弁体５の状態が閉状態に近いほど、１次側と２次側との圧力差に起因して弁体５が受ける力は大きくなる。この実施の形態においては、弁体５が閉位置に位置している状態で連結ピン３６が２次側から１次側に向けて圧入されている。このため、閉状態にある弁体５に流体の圧力が加えられた際に筒状部２３に加えられる力の方向は、図８中に矢印Ｒで示すように、連結ピン３６の長手方向において、テーパピンからなる連結ピン３６の外径が太くなる方向となる。
連結ピン３６が図９に示すように１次側から２次側に向けて圧入荷重が加えられる状態で圧入されていると、弁体５に流体から力が加えられることによって、図１０に示すように筒状部２３が２次側に向けて移動してしまうおそれがある。
【００３６】
このように構成されたピン締結構造６を備えた回転弁２においては、弁軸７の第１の端面３５と筒状部２３の第２の端面４１とが互いに接触する状態で弁体５に弁軸７が連結される。このように第１の端面３５と第２の端面４１とが互いに対接することにより、第１の軸部３１の軸線Ｃ２と筒状部２３の軸線Ｃ１とが同一軸線上に位置するか、互いに平行になる。
このため、弁軸７と弁体５との嵌め合い部分の長さに依存することなく弁軸７が弁体５に対して傾斜することを防ぐことができる。
したがって、この実施の形態によれば、弁軸７と弁体５との嵌め合い部分の長さを短くしながら、弁軸７と弁体５とを同軸度が高くなるように連結ピン３６で締結することが可能な弁軸と弁体のピン締結構造を提供することができる。
【００３７】
この実施の形態による第２の端面４１は、筒状部２３の軸線方向の一端であって、筒状部２３を軸線方向から見て連結ピン３６の両側に形成されている。筒状部２３の軸線方向の一端における、筒状部２３を軸線方向から見て連結ピン３６と重なる部位を含む所定の範囲には凹部４２が形成されている。
連結ピン３６を筒状部２３に圧入するときには、筒状部２３の端部が連結ピン３６によって押され、筒状部２３の端面が弾性変形により部分的に膨らむようになる。しかし、このように端面が膨出する現象は凹部４２内で生じるから、この現象により端面の一部が第２の端面４１より突出することはない。
【００３８】
このため、連結ピン３６と筒状部２３の軸線方向の一端との距離を短くしても第２の端面４１が第１の端面３５に確実に当接し、これら両面の間に隙間が生じることはない。したがって、弁軸７と弁体５との嵌め合い部分の長さを更に短くすることが可能になる。ここで、連結ピン３６と筒状部２３の軸線方向の一端との距離を短くすることができることを図５を用いて説明する。
【００３９】
筒状部２３に凹部４２が設けられていない場合は、図５の位置に連結ピン３６があると、図５中に二点鎖線Ａで示すように筒状部２３の一端に膨出部が生じる。このため、この場合は、膨出部の突出量が少なくなるように連結ピン３６の位置を図５中に二点鎖線Ｂで示すような位置に変更する必要がある。この場合の連結ピン３６と筒状部２３の一端との距離はＬ１になる。
【００４０】
これに対して、この実施の形態においては凹部４２の中で膨出部４３が生じるから、凹部４２の深さに相当する距離だけ連結ピン３６を筒状部２３の一端に近付けることが可能になる。この実施の形態による連結ピン３６と筒状部２３の一端との距離は、上記の距離Ｌ１より短いＬ２になる。
【００４１】
この実施の形態による連結ピン３６は、第１の軸部３１の小径部３３と筒状部２３とに圧入されるテーパピンである。連結ピン３６に圧入荷重が加えられる方向は、弁体５が流体通路１１を閉じる閉位置にある状態で流体通路１１の下流側から上流側に向かう方向である。
このため、閉状態にある弁体５に流体の圧力が加えられた際に軸部または筒状部２３に加えられる力の方向は、連結ピン３６の長手方向において、連結ピン３６の外径が太くなる方向となる。
したがって、流体から弁体５に加えられた力によって筒状部２３が移動する（テーパピンからなる連結ピン３６が緩む）ことがないから、第１の端面３５と第２の端面４１とが対接して同軸度が高くなる状態を確実に保持することができる。
【００４２】
この実施の形態による筒状部２３は弁体５に設けられ、軸部（第１の軸部３１）は弁軸７に設けられている。このため、筒状部２３が弁軸７に設けられる場合と較べると、弁軸７を通すために弁箱４に設ける弁軸用ボス部２５を相対的に細く形成することができ、弁箱４の小型を図ることができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
上述した実施の形態においては筒状部が弁体に設けられて軸部が弁軸に設けられている例を示した。しかし、本発明は、図１１に示すように、筒状部２３と軸部の位置を逆にしても実施することができる。図１１において、図１〜図１０よって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
【００４４】
図１１に示すピン締結構造５１は、弁軸７に設けられた筒状部２３と、弁体５に設けられた軸部５２と、これらの部材を貫通する連結ピン３６とを備えている。筒状部２３の先端には第２の端面４１と凹部４２とが設けられている。また、筒状部２３には連結ピン３６が圧入される第２および第３のピン孔３８，３９が穿設されている。
【００４５】
軸部５２は、筒状部２３内に嵌合する小径部５３と、この小径部５３より外径が大きい大径部５４とを有している。小径部５３には第１のピン孔３７が穿設されている。小径部５３と大径部５４との境界部分には第１の端面３５が形成されている。
連結ピン３６はテーパピンで、弁体５が閉位置にある状態で２次側から１次側に向けて圧入されている。すなわち、連結ピン３６は、相対的に細い一端３６ａが流体通路の上流側に位置しかつ相対的に太い他端３６ｂが流体通路の下流側に位置するように第１〜第３のピン孔３７〜３９に圧入されている。
【００４６】
このように構成されたピン締結構造５１においても、弁軸７と弁体５との嵌め合い部分の長さに依存することなく弁軸７が弁体５に対して傾斜することを防ぐことができるから、弁軸７と弁体５とを同軸度が高くなるように連結ピン３６で締結することが可能な弁軸と弁体のピン締結構造を提供することができる。
また、この構成を採る場合であっても、筒状部２３の端部が連結ピン３６によって押されることにより生じる膨出部（図示せず）が凹部４２の中に位置するようになるから、第１の端面３５と第２の端面４１とが確実に当接するようになる。
さらに、この構成を採る場合であっても、流体から弁体５に加えられた力によってテーパピンからなる連結ピン３６が緩むことがないから、第１の端面３５と第２の端面４１とが対接して同軸度が高くなる状態を確実に保持することができる。
【００４７】
上述した各実施の形態においては、連結ピン３６としてテーパピンを使用する例を示した。しかし、連結ピン３６は、テーパピンの他に、平行ピン、スプリングピンなどを用いることができるし、同一種の複数のピンあるいは複数種類のピンを組み合わせて使用することもできる。
【００４８】
上述した実施の形態においては、回転弁２に本発明を適用する例を示した。しかし、本発明は、回転弁の他に、バタフライ弁、玉形弁、ゲート弁、ボール弁などにも適用することができる。ゲート弁に本発明を適用する場合、弁体と弁軸は「往復移動」することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１…流量制御装置、３…操作器、４…弁箱、５…弁体、６，５１…ピン締結構造、７…弁軸、１１…流体通路、２３…筒状部、３１…第１の軸部、３３，５３…小径部、３４，５４…大径部、３５…第１の端面、３６…連結ピン、４１…第２の端面、４２…凹部、５２…軸部、Ｃ１，Ｃ２…軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年12月17日(2018.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
しかし、弁軸と軸孔との嵌め合い部分の隙間を狭くするためには、組立性が低くなるために限界がある。また、嵌め合い長さが長くなると、弁体が大型化するために新たな不具合が生じる。例えば、弁体を弁箱の側面（配管接続部）から弁箱内に挿入するサイドエントリー構造のボール弁の場合は、弁体内に弁軸が長く挿入されることになって弁体の開口部が狭くなる。この結果、最大Ｃｖ値が小さくなるという問題が生じる。この種のサイドエントリー構造では、弁軸と弁体の同軸度と、最大Ｃｖ値とは、トレードオフの関係となっている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
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