(57)【要約】      （修正有）【課題】キャスティングドラムを大型化した場合でも合成樹脂フィルム・シートの膜厚を均一に保つと共に、合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、求められる物性・特性等に応じて、キャスティングドラム表面温度を設定・制御することができる、キャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法を提供する。【解決手段】固定軸２と、固定軸２の表面に配置された加熱手段３及び／又は冷却手段３と、加熱手段３及び／又は冷却手段３を覆うように固定軸２に回転可能に取り付けられた中空円筒形の回転環４とを備えるように構成され、加熱手段３及び／又は冷却手段３で回転環４を加熱及び／又は冷却するキャスティングドラム装置１。キャスティングドラム装置１を用いて、合成樹脂フィルム・シート５を製造するキャスティングドラム装置１を用いた合成樹脂フィルム・シート５の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルム・シートを成形する際に用いられるキャスティングドラム装置であって、
固定軸と、
前記固定軸の表面に配置された加熱手段および／または冷却手段と、
前記加熱手段および／または冷却手段を覆うように、前記固定軸に対して回転可能に設けられた中空円筒形の回転環とを備え、
前記加熱手段および／または冷却手段により、前記回転環を加熱および／または冷却することを特徴とする、キャスティングドラム装置。
【請求項２】
前記加熱手段および／または冷却手段が、前記合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、前記合成樹脂フィルム・シートに求められる物性・特性等に応じて、前記固定軸の表面に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のキャスティングドラム装置。
【請求項３】
前記加熱手段および／または冷却手段が、回転環の中心軸と直交する断面において、前記加熱手段および／または冷却手段の前記回転環側の表面が、前記回転環の内側表面と略平行となるように配置されることを特徴とする、請求項１または２に記載のキャスティングドラム装置。
【請求項４】
前記加熱手段および／または冷却手段が、前記回転環の中心軸と略平行となるように、前記固定軸の表面に配置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項５】
前記加熱手段および／または冷却手段が、複数の帯状の加熱手段および／または冷却手段であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項６】
前記加熱手段が誘導コイルであり、この誘導コイルに交流電流を流して強度の変化する磁力線を発生させることにより、前記回転環を加熱することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項７】
前記加熱手段が赤外線ヒーターであり、この赤外線ヒーターに電流を流して赤外線を発生させることにより、前記回転環を加熱することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項８】
前記冷却手段が、経路に冷却媒体を供給する冷却手段および／または前記回転環の内側表面に冷却媒体を吹き付ける冷却手段であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項９】
前記回転環が、ステンレス製の中空円筒であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項１０】
前記回転環が、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の内層、ステンレス製の外層から形成された積層中空円筒、または炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の中空円筒であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項１１】
前記回転環の周囲に、前記回転環の表面に向けて冷却媒体を吹き付ける冷却装置を備えることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
【請求項１２】
前記請求項１〜１１のいずれかに記載のキャスティングドラム装置を用いることにより、合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液または溶融させた合成樹脂から、合成樹脂フィルム・シートを成形することを特徴とする、合成樹脂シート・フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂フィルム・シート成形する際に用いられるキャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂フィルム・シートは、溶融押出成型法、溶液流延法等により製造される。
溶融押出成型法は、最も一般的な合成樹脂フィルム・シートの製造方法であり、押出機内で加熱して溶融させた熱可塑性樹脂を押出金型の吐出口から押し出し、ドラム上で冷却することにより、合成樹脂フィルム・シートが製造される。
【０００３】
溶液流延法は、溶融させると分解しやすい樹脂または融点が高い樹脂を用いて合成樹脂フィルム・シートを製造する場合によく用いられる製造方法であり、合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、表面を平滑にしたドラムまたは平滑ベルト上に供給した後、溶液を加熱・乾燥させることにより、合成樹脂フィルム・シートが製造される。溶液流延法で製造された合成樹脂フィルム・シートは、高分子の配向が生じていないため強度や光学特性に方向性がない、厚み精度が高い、平滑性、透明性および光沢性に優れる等の優れた物性・特性を有することから、光学用途に多く用いられる。
【０００４】
特許文献１には、図４に示すように、外筒２１、内筒２２、外筒２１と内筒２２間の空隙２３を仕切るらせん溝隔壁２４、一方の軸２５、他方の軸２６、および液状熱媒分岐管２７が一体に形成されたキャスティングドラム２０が開示されている。このキャスティングドラム２０は一方の軸２５および他方の軸２６で支持されて回転すると共に、冷却水が、一方の軸２５の内部→液状熱媒分岐管２７→外筒２１と内筒２２間の空隙２３→液状熱媒分岐管２７→他方の軸２６の内部という経路を通じて供給され、キャスティングドラム２０の表面が冷却される。
【０００５】
特許文献２には、ポリカーボネート樹脂溶液を金属ベルト上で固形化する際の加熱方法として、赤外線加熱、加熱ガス接触、電磁誘導加熱、ガスヒーター加熱等任意の加熱方法を用いることが開示されている。
【０００６】
特許文献３には、ポリビニルアルコール系樹脂を含有する原液を、ダイを通過させ加熱したドラム型ロール上に流延して製膜するにあたり、ドラム型ロールの表面温度を３℃／ｈｒ以下の条件で７０〜１００℃の範囲まで昇温させた後に流延を開始することが開示されている。このドラム型ロールの加熱手段としてはスチーム、加熱媒体、温水、電気ヒーター等が挙げられており、また、温度ムラをコントロールするために、ヒータや誘導加熱コイル等を熱源として使用する時は、熱源の間隔を狭くすることが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第９９／０２３２８号
【特許文献２】特開２００５−２００５８９号公報
【特許文献３】特開２００５−２３８８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の合成樹脂フィルム・シートを溶融押出成型法、溶液流延法等により製造する際に用いられるキャスティングドラムとしては、一般に、上記特許文献１に開示されているように、軸部、スポーク、胴部等の構成部材が一体に形成されたものが用いられている。このキャスティングドラムは、軸部で支持されて回転すると共に、加熱媒体・冷却媒体が供給されて胴部表面が加熱・冷却される。
【０００９】
しかしながら、近年、合成樹脂フィルム・シートの量産化、幅広化、薄膜化等の要望・需要に応じるために、キャスティングドラムは大型化されているが（例えば、直径が４ｍ、幅が６ｍ）、大型化し重量が増加したキャスティングドラムを回転駆動するためには多大なエネルギーを要し、さらに、大型化し重量が増加したキャスティングドラムを軸部で支持し回転させることから、キャスティングドラムの自重による撓みが大きくなり、合成樹脂フィルム・シートの膜厚を均一に保つのが難しくなっている。また、キャスティングドラムに代えて、特許文献２に開示されるような金属ベルトを採用することも可能ではあるが、金属ベルトを採用した場合には設備コストが高くなる等の問題が生じる。
【００１０】
さらに、近年、高度な物性・特性を有する合成樹脂フィルム・シートが求められるようになったことに伴い、特許文献３に開示されるような、キャスティングドラムの全周の表面温度を均一に加熱・冷却するのではなく、キャスティングドラム表面が、合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液または溶融させた合成樹脂（以下、「液状合成樹脂」ともいう。）と接触する位置に応じて、キャスティングドラム表面の加熱温度を設定・制御する必要性が生じてきた。
【００１１】
本発明者等は、上記の問題を解決することを鋭意検討し、本発明を成したものである。
すなわち、本発明の課題は、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に回転駆動することができ、合成樹脂フィルム・シートの膜厚を均一に保つことができると共に、合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、合成樹脂フィルム・シートに求められる物性・特性等に応じて、キャスティングドラム表面温度を自由自在に設定・制御することができる、キャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のキャスティングドラム装置は、固定軸と、固定軸の表面に配置された加熱手段および／または冷却手段と、該加熱手段および／または冷却手段を覆うように、固定軸に対して回転可能に設けられた中空円筒形の回転環とを備え、固定軸の表面に配置された加熱手段および／または冷却手段により、回転環を加熱および／または冷却することにより、前記の課題を解決するものである。
【００１３】
また、本発明のキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法は、上記のようなキャスティングドラム装置を用いて、合成樹脂フィルム・シートを製造することにより、前記の課題を解決するものである。
【００１４】
本発明の要旨を以下に示す。
（１）合成樹脂フィルム・シートを成形する際に用いられるキャスティングドラム装置であって、
固定軸と、
前記固定軸の表面に配置された加熱手段および／または冷却手段と、
前記加熱手段および／または冷却手段を覆うように、前記固定軸に対して回転可能に設けられた中空円筒形の回転環とを備え、
前記加熱手段および／または冷却手段により、前記回転環を加熱および／または冷却することを特徴とする、キャスティングドラム装置。
（２）前記加熱手段および／または冷却手段が、前記合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、前記合成樹脂フィルム・シートに求められる物性・特性等に応じて、前記固定軸の表面に配置されることを特徴とする、（１）に記載のキャスティングドラム装置。
（３）前記加熱手段および／または冷却手段が、回転環の中心軸と直交する断面において、前記加熱手段および／または冷却手段の前記回転環側の表面が、前記回転環の内側表面と略平行となるように配置されることを特徴とする、（１）または（２）に記載のキャスティングドラム装置。
（４）前記加熱手段および／または冷却手段が、前記回転環の中心軸と略平行となるように、前記固定軸の表面に配置されることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（５）前記加熱手段および／または冷却手段が、複数の帯状の加熱手段および／または冷却手段であることを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（６）前記加熱手段が誘導コイルであり、この誘導コイルに交流電流を流して強度の変化する磁力線を発生させることにより、前記回転環を加熱することを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（７）前記加熱手段が赤外線ヒーターであり、この赤外線ヒーターに電流を流して赤外線を発生させることにより、前記回転環を加熱することを特徴とする、（１）〜（５）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（８）前記冷却手段が、経路に冷却媒体を供給する冷却手段および／または前記回転環の内側表面に冷却媒体を吹き付ける冷却手段であることを特徴とする、（１）〜（７）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（９）前記回転環が、ステンレス製の中空円筒であることを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（１０）前記回転環が、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）の内層、ステンレス製の外層から形成された積層中空円筒、または炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の中空円筒であることを特徴とする、（１）〜（８）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（１１）前記回転環の周囲に、前記回転環の表面に向けて冷却媒体を吹き付ける冷却装置を備えることを特徴とする、（１）〜（１０）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置。
（１２）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載のキャスティングドラム装置を用いることにより、合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液または溶融させた合成樹脂から、合成樹脂フィルム・シートを成形することを特徴とする、合成樹脂シート・フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のキャスティングドラム装置は、表面に加熱手段および／または冷却手段が配置された固定軸と、該固定軸に対して回転可能に設けられた中空円筒形の回転環とを備えるように構成したことにより、回転部分を軽量化することができ、キャスティングドラムを大型化した場合でも経済的・効率的に回転駆動することができる。さらに、回転部分の支持間隔を短くすることができ、また、断面剛性を高めることができるため、キャスティングドラムの自重による撓みを小さく抑えることができ、合成樹脂フィルム・シートの膜厚を均一に保つことができる。
【００１６】
さらに、ａ）加熱手段および／または冷却手段が配置される固定軸の形状および／またはｂ）固定軸の表面における加熱手段および／または冷却手段の配置を調整することにより、回転環の回転方向（合成樹脂フィルム・シートの長手方向）および回転環の中心軸と平行方向（合成樹脂フィルム・シートの幅方向）における回転環の表面温度を、自由自在に設定・制御することが可能となり、合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、合成樹脂フィルム・シートに求められる物性・特性等に応じて、回転環の表面温度を自由自在に設定・制御することができる。
【００１７】
また、本発明のキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法は、上記のようなキャスティングドラム装置を用いて、合成樹脂フィルム・シートを製造することにより、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に合成樹脂フィルム・シートを製造することができる。さらに、膜厚の均一な合成樹脂フィルム・シートを容易に製造することができ、求められる物性・特性等を有する合成樹脂フィルム・シートを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のキャスティングドラム装置の実施形態を示す、回転環の中心軸を含む断面の模式図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す模式図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】従来例である、特許文献１のＦｉｇ．１０である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のキャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法について、図面も用いながら詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
まず、本発明のキャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法の一般的な事項について説明する。
【００２１】
＜キャスティングドラムを用いた合成樹脂フィルム・シートの製造一般＞
合成樹脂フィルム・シートは、溶融押出成型法、溶液流延法等により製造される。
溶融押出成型法は、最も一般的な合成樹脂フィルム・シートの製造方法であり、押出機内で加熱し溶融させた熱可塑性樹脂を押出金型の吐出口から押し出し、ドラム上で冷却することにより、合成樹脂フィルム・シートが製造される。
【００２２】
溶液流延法は、溶融させると分解しやすい樹脂または融点が高い樹脂を用いて合成樹脂フィルム・シートを製造する場合によく用いられる製造方法であり、合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、表面を平滑にしたドラムまたは平滑ベルト上に供給した後、加熱・乾燥させることにより、合成樹脂フィルム・シートが製造される。溶液流延法で製造された合成樹脂フィルム・シートは、高分子の配向が生じていないため強度や光学特性に方向性がない、厚み精度が高い、平滑性、透明性および光沢性に優れる等の優れた物性・特性を有するため、光学用途に多く用いられる。
【００２３】
キャスティングドラムとしては、図４に示すような、外筒２１、内筒２２、外筒２１と内筒２２間の空隙２３を仕切るらせん溝隔壁２４、一方の軸２５、他方の軸２６、および液状熱媒分岐管２７が一体に形成されたキャスティングドラム２０が用いられ、このキャスティングドラム２０は一方の軸２５および他方の軸２６で支持されて回転すると共に、冷却水が、一方の軸２５の内部→液状熱媒分岐管２７→外筒２１と内筒２２間の空隙２３→液状熱媒分岐管２７→他方の軸２６の内部という経路を通じて供給され、キャスティングドラム２０の表面が冷却される。
【００２４】
溶融押出成型法では、液状合成樹脂を冷却するために、キャスティングドラム内に水等の冷却媒体が供給される（特許文献１）。また、溶液流延法では、液状合成樹脂から溶媒を除くために、キャスティングドラム内にスチーム、温水等の加熱媒体が供給されたり、電気ヒーター、誘導加熱コイル等の熱源が用いられる（特許文献２および３）。
【００２５】
＜本発明の主要な特徴＞
本発明のキャスティングドラム装置の実施形態を図１〜３に示す。図１は回転環４の中心軸９を含む断面の模式図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面を示す模式図であり、図３は図２の部分拡大図である。
【００２６】
本発明のキャスティングドラム装置の主要な特徴は、
１）表面に加熱手段および／または冷却手段３が配置された固定軸２と、該固定軸２に対して回転可能に取り付けられた中空円筒形の回転環４とを備えるように構成されていること、および
２）固定軸２の表面に配置された加熱手段および／または冷却手段３により、回転環４を加熱および／または冷却するように構成されていること
にある。
【００２７】
上記１）の構成により、本発明のキャスティングドラム装置１は、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に回転駆動することができる。さらに、本発明のキャスティングドラム装置１では、従来のように、キャスティングドラム全体を軸部で支持して回転させるのではなく、回転環４だけを支持して回転させればよいことから、キャスティングドラムを大型化した場合でも、回転部分を軽量化することができ、また、回転部分の支持間隔を短くすることができるため、キャスティングドラムの自重による撓みを小さく抑えることができ、合成樹脂フィルム・シート５の膜厚を容易に均一に保つことができる。
【００２８】
上記２）の構成により、本発明のキャスティングドラム装置１は、合成樹脂フィルム・シート５の材料樹脂、合成樹脂フィルム・シート５に求められる物性・特性等に応じて、
ａ）加熱手段および／または冷却手段３が配置される固定軸２の形状および／またはｂ）固定軸２の表面における加熱手段および／または冷却手段３の配置を調整することにより、回転環４の表面温度を自由自在に設定・制御することができる。すなわち、加熱手段および／または冷却手段３の配置を調整することにより、回転環４の回転方向（合成樹脂フィルム・シート５の長手方向）および回転環４の中心軸９と平行方向（合成樹脂フィルム・シート５の幅方向）における回転環４の表面温度を、自由自在に設定・制御することができる。
【００２９】
＜加熱手段および／または冷却手段の固定軸の表面への配置＞
本件発明の基本的な技術思想は、回転環４の表面温度を、回転環４から分離して配置した加熱手段および／または冷却手段３によって、設定・制御することにあり、固定軸２は、これらの加熱手段および／または冷却手段３を、所定位置に配置するための好適な手段として用いる。
【００３０】
回転環４の表面温度を適切に設定・制御するためには、回転環４の中心軸９と直交する断面において、加熱手段および／または冷却手段３の回転環４側の表面３Ａを、回転環４の内側表面４Ａと略平行となるように、加熱手段および／または冷却手段３を固定軸２の表面に配置することが好ましい。別の表現で言えば、回転環４の中心軸９と直交する断面において、加熱手段および／または冷却手段３の回転環４側の表面３Ａが、回転環４の中心軸９を中心とする円弧上に大凡来るように、加熱手段および／または冷却手段３を固定軸２の表面に配置することが好ましい。
【００３１】
＜固定軸の形状＞
固定軸２の形状（表面形状、断面形状等）としては、回転環４の表面温度を適切に設定・制御できる位置に、加熱手段および／または冷却手段３を配置可能な適宜の形状を採用できる。
【００３２】
加熱手段および／または冷却手段３を、回転環４の中心軸９と平行方向に配置する際には、加熱手段および／または冷却手段３の回転環４の回転方向の幅が狭い場合は、固定軸２の断面形状を円形としても配置にそれほど支障を生じないが、この幅が広い場合は、配置が支障なく行えるように、固定軸２の断面形状を適当な多角形とすることが好ましい。
【００３３】
また、回転環４の肉厚が一定である場合には、回転環４と加熱手段および／または冷却手段３との距離に応じて回転環４の表面温度が調整できることから、固定軸２の断面形状を楕円形のような形状として、回転環４の表面温度の分布を設定・制御することもできる。
【００３４】
また、通常、合成樹脂フィルム・シート５の幅方向の物性・特性として均一なものが求められることが多いが、このような場合には、加熱手段および／または冷却手段３を回転環４の中心軸９と略平行となるように、固定軸２の表面に配置することが好ましい。
【００３５】
＜加熱手段および／または冷却手段＞
加熱手段および／または冷却手段３としては、特許文献１〜３にも記載されているような、キャスティングドラムで一般に用いられている加熱手段、冷却手段を採用することができる。具体的には、加熱手段としては、電磁誘導を用いる加熱手段、赤外線ヒーターを用いる加熱手段、加熱媒体を用いる加熱手段、ガスヒーターを用いる加熱手段等が挙げられ、また、冷却手段としては、経路に冷却媒体を供給したり、冷却媒体を吹き付けたりする冷却手段等が挙げられる。
【００３６】
回転環４の表面温度をきめ細かく設定・制御するためには、複数の加熱手段および／または冷却手段３を配置することが好ましく、また、回転環４の表面温度を効果的・効率的に設定・制御するためには、複数の帯状の加熱手段および／または冷却手段３を配置することが好ましい。
【００３７】
＜回転環の表面温度の設定・制御＞
回転環４の表面温度を設定・制御するために、次のような方法を用いることができる。
１）固定軸２の表面における、加熱手段および／または冷却手段３の配置を調整する方法、
２）固定軸２の形状（表面形状、断面形状等）の設定により、回転環４と加熱手段および／または冷却手段３との距離を調整する方法、
３）加熱手段および／または冷却手段３に供給される電気の電力・周波数、加熱媒体・冷却媒体の温度等を調整する方法、
４）上記１）〜３）の方法を併用する方法
上記の方法により、回転環４の表面温度を回転環４の回転方向（合成樹脂フィルム・シート５の長手方向）および回転環４の中心軸９と平行方向（合成樹脂フィルム・シート５の幅方向）に自由自在に設定・制御することができる。
【００３８】
設定・制御のしやすさ、経済性等の観点からは、
ａ）回転環４の中心軸９と直交する断面形状が、均一な円形または多角形である固定軸２を用い、
ｂ）複数の帯状の加熱手段および／または冷却手段３を、回転環４の中心軸９と略平行となるように、固定軸２の表面に配置して、
上記１）の方法により、回転環４の表面温度の設定・制御を行うことが好ましい。
【００３９】
＜加熱手段＞
加熱手段および／または冷却手段３における加熱手段としては、離間する回転環４を加熱できる公知の誘導加熱手段を用いることができるが、応答性が良好であり、回転環４の表面温度をきめ細かく設定・制御できることから、誘導コイルを用いる誘導加熱手段、赤外線ヒーターを用いる加熱手段等を採用することが好ましい。
【００４０】
誘導コイルを用いる誘導加熱手段（ＩＨ）は、誘導コイルに交流電流を流して強度の変化する磁力線を発生させることにより、回転環４を加熱するものであり、近年、調理器具等に利用されているものである。また、赤外線ヒーターを用いる加熱手段（ＩＲ）は、赤外線ヒーターに電流を流して赤外線を発生させることにより、回転環４を加熱するものであり、暖房機器等に利用されているものである。
【００４１】
＜冷却手段＞
加熱手段および／または冷却手段３における冷却手段としては、固定軸２の表面に管路等の経路を設け、この経路に冷却媒体を供給する冷却手段および／または固定軸２の表面にノズル等の吹き出し口を設け、この吹き出し口から回転環４の内側表面４Ａに冷却媒体を吹き付ける冷却手段等を用いることができるが、応答性、冷却効率等の観点からは、回転環４の内側表面４Ａに冷却媒体を吹き付ける冷却手段を用いることが好ましい。
【００４２】
＜固定軸および回転環の構造＞
固定軸２および回転環４の材質としては、特に限定されないが、物性・特性、価格等の観点から、好適にはステンレスを用いることができる。
【００４３】
固定軸２は、必要とされる強度が確保できる範囲において中空とすることで軽量化を図ることができる。
【００４４】
回転環４は、物性・特性、価格、軽量化等の観点から、一般的にはステンレス製の中空円筒とするのが好ましい。回転駆動される回転環４をより軽量化するには、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の内層、ステンレス製の外層から形成された積層中空円筒とするのが好ましく、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製の中空円筒とするのがより好ましい。
【００４５】
回転環４の表面には、傷つき防止のために金属メッキを施すことが好ましい。金属メッキの種類としては、例えばクロムメッキ、ニッケルメッキ、亜鉛メッキなどが好適に用いられ、単独でまたは２種以上の多層の組み合わせで使用することができるが、特に表面平滑化の容易さやその耐久性の点から最表面がクロムメッキされ、表面粗さが３Ｓ以下、特に０．５Ｓ以下であることが好ましい。
【００４６】
回転環４を固定軸２に対して回転可能に取り付ける方法としては、公知の一般的な方法を採用することができるが、図１に示すようにボールベアリング６等の各種ベアリング類を介して取り付けることができる。
【００４７】
回転環４を回転駆動する方法としては、公知の一般的な方法を採用することができる。例えば、回転環４の端部に各種ギア類を設け、電動モーターにより回転駆動することができる。特に、本発明のキャスティングドラム装置では、固定軸２に回転環４を回転可能に取り付けることにより回転部分を軽量化できることから、回転環４を斑なく回転できるノンバッククラッシュギアを用いることができる。さらに、回転部分の軽量化によりスリップを低減できることから、ベルトにより回転環４を駆動することも可能である。
【００４８】
＜冷却装置＞
本発明のキャスティングドラム装置は、回転環４の周囲に、回転環４の表面に向けてエアー、ミスト等の冷却媒体を供給する冷却装置８を備えることが好ましい。冷却装置８を用いる補助的な冷却により、液状合成樹脂７および／または合成樹脂フィルム・シート５の温度をより適切に設定・制御することができる。
【００４９】
本発明のキャスティングドラム装置では、回転環４の表面に配置された冷却手段および／または回転環４の周囲に備えられた冷却装置８によって、特に、回転環４から剥離する際の合成樹脂フィルム・シート５の温度を適切に設定・制御することができ、合成樹脂フィルム・シート５の剥離性を向上することができる。
【００５０】
＜合成樹脂フィルム・シートの製造方法＞
本発明のキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法は、上記のようなキャスティングドラム装置を用いて、合成樹脂フィルム・シート５を製造することにより、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に回転駆動することができ、また、回転部分の支持間隔を短くすることができるため、キャスティングドラムの自重による撓みを小さく抑えることができ、膜厚の均一な合成樹脂フィルム・シート５を容易に製造することができる。さらに、ａ）加熱手段および／または冷却手段３が配置される固定軸２の形状および／またはｂ）固定軸２の表面における加熱手段および／または冷却手段３の配置を調整することにより、回転環４の回転方向（合成樹脂フィルム・シート５の長手方向）および回転環４の中心軸９と平行方向（合成樹脂フィルム・シート５の幅方向）における回転環４の表面温度を、自由自在に設定・制御することが可能となり、合成樹脂フィルム・シート５の材料樹脂、合成樹脂フィルム・シート５に求められる物性・特性等に応じて、キャスティングドラム表面温度を自由自在に設定・制御することができる。
【００５１】
＜まとめ＞
以上に説明したように、本発明のキャスティングドラム装置は、固定軸と、固定軸に回転可能に取り付けられた中空円筒形の回転環とを備えるように構成したことにより、回転部分を軽量化することができ、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に回転駆動することができる。さらに、回転部分を軽量化することができ、また、回転部分の支持間隔を短くすることができ、また、断面剛性を高めることができるため、キャスティングドラムの自重による撓みを小さく抑えることができ、合成樹脂フィルム・シートの膜厚を均一に保つことができる。さらに、ａ）加熱手段および／または冷却手段が配置される固定軸の形状および／またはｂ）固定軸の表面における加熱手段および／または冷却手段の配置を調整することにより、回転環の回転方向（合成樹脂フィルム・シート５の長手方向）および回転環の中心軸と平行方向（合成樹脂フィルム・シート５の幅方向）における回転環の表面温度を、自由自在に設定・制御することが可能となり、合成樹脂フィルム・シートの材料樹脂、合成樹脂フィルム・シートに求められる物性・特性等に応じて、キャスティングドラム表面温度を自由自在に設定・制御することができる。
【００５２】
また、本発明のキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法は、上記のようなキャスティングドラム装置を用いて、合成樹脂フィルム・シートを製造することにより、キャスティングドラムを大型化した場合でも、経済的・効率的に合成樹脂フィルム・シートを製造することができる。さらに、膜厚の均一な合成樹脂フィルム・シートを容易に製造することができ、求められる物性・特性等を有する合成樹脂フィルム・シートを容易に製造することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１          キャスティングドラム装置
２          固定軸
３          加熱手段および／または冷却手段
３Ａ        加熱手段および／または冷却手段の回転環側の表面
４          回転環
４Ａ        回転環の内側表面
５          合成樹脂フィルム・シート
６          ボールベアリング
７          合成樹脂を溶媒に溶解させた溶液または溶融させた合成樹脂（液状合成樹脂）
８          冷却装置
９          回転環の中心軸
２０        キャスティングドラム
２１        外筒
２２        内筒
２３        外筒と内筒間の空隙
２４        らせん溝隔壁
２５        一方の軸
２６        他方の軸
２７        液状熱媒分岐管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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