(57)【要約】【課題】部品点数を削減して製造コストと組み立てコストを低減する。【解決手段】水栓装置は、水栓本体の本体部１１に回転可能な切替ハンドル５を備えた。本体部１１の内部に流路の切り替えを行う切替弁ユニット２０を設け、切替弁ユニット２０のハウジング２４の外周側に設けた本体ボディー２５の先端部にソケット部材２７を固定した。ソケット部材２７は、切替弁ユニット２０のハウジング２４の段部２４ａを当接させる固定部２８と、フランジ部２９と、切替ハンドル５内に延びてたわみを防止するための本体軸部３０と、を一体に形成した。固定部２８は本体ボディー２５の雌ねじ部２５ａに螺合する雄ねじ部２８ａと、ハウジング２４の外側端部に形成した段部２４ａに当接する先端面２８ｂと、を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体に回転可能なハンドルを備えた水栓装置において、
前記水栓本体の内部に設けられた弁体ユニットと、
前記水栓本体に固定されていて前記弁体ユニットの移動を阻止する固定部と前記ハンドルの筐体内に延びる本体軸部とを一体に形成したソケット部材と、
を備えたことを特徴とする水栓装置。
【請求項２】
前記弁体ユニットに設けられていて前記筐体内に延びる駆動軸と、
前記筐体の回転によって前記駆動軸をその継手部を介して一体回転させる伝達軸体と、
前記ソケット部材の本体軸部に設けられていて前記伝達軸体に当接する摺動部と、を更に備え、  
前記摺動部は前記駆動軸の継手部と軸方向における略同一位置または前記水栓本体側に設置されている請求項１に記載された水栓装置。
【請求項３】
前記ソケット部材は樹脂製である請求項１または２に記載された水栓装置。
【請求項４】
前記ハンドルの筐体内にはリブが周方向に所定間隔で設けられ、前記リブは前記ソケット部材に近接する位置まで延びている請求項１から３のいずれか１項に記載された水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室や洗面所等に設置される水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、浴室等の壁やカウンターには、吐水するカランとシャワーとの切り替えや、流量調整や温度調整が可能な水栓装置が設置されている。例えば、内部に弁部やその他の水栓機構部を内蔵させた水栓本体と、水栓本体を覆うカバーと、を備えた水栓装置が提案されている。この水栓装置では、水栓本体の一方の端部に切替ハンドルが設置され、他方の端部に温調(温度調節)ハンドルが設置されている。
温調ハンドルは回転操作によって吐水の温度調節を行う。切替ハンドルは回転操作によってカラン側の吐水口からの吐水とシャワーエルボ（シャワーヘッド）からの吐水の切り替えを行うと共に吐水の流量調節を行う。
【０００３】
例えば特許文献１に記載された水栓装置では、水栓本体の内部で、断面略Ｌ字型の固定ナットを本体ボディーの内面の雄ねじ部に固定して、水栓本体内に設けた切替弁ユニットの外側端部を固定ナットに当接させている。これにより切替弁ユニットが水圧等で外側に移動することを阻止している。また、金属製の撓み防止ソケットの一端部を固定ナットの外側に屈曲させて本体ボディーの外面の雌ねじ部に螺合させることで固定し、他端部を切替ハンドル内に延ばしている。
【０００４】
撓み防止ソケットの外側端部に設けた摺動可能な樹脂製の摺動リングは、切替ハンドルの筐体の小径部である伝達軸部に当接している。切替ハンドルの伝達軸部が回転可能であるため、切替ハンドルの回転作動によって伝達軸部が金属製の撓み防止ソケットの摺動リングに当接しながら回転しても摩耗を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１３３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１に記載された水栓装置の切替ハンドルでは、固定ナットと撓み防止ソケットが別部材であるため、部品点数が多くてコスト高になる欠点があった。しかも、水栓本体の切替弁ユニットに固定ナットと撓み防止ソケットの２部品を組み付けるため、組み付け工数も増加する欠点がある。そのため、水栓装置の組み立て時やメンテナンス時に水栓本体と固定ナット、水栓本体と撓み防止ソケットを着脱操作しなければならず、作業が煩雑であった。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、部品点数を削減して製造コストと組み立てコストを低減するようにした水栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による水栓装置は、水栓本体に回転可能なハンドルを備えた水栓装置において、水栓本体の内部に設けられた弁体ユニットと、水栓本体に固定されていて弁体ユニットの移動を阻止する固定部とハンドルの筐体内に延びる本体軸部とを一体に形成したソケット部材と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、水圧等の影響による弁体ユニットの移動をソケット部材の固定部によって阻止すると共に筐体内に延びる本体軸部によってハンドルのたわみやガタツキを阻止することができ、しかもソケット部材の固定部と本体軸部を一体に形成したため部品点数を削減して製造コストと組み立てコストを低減することができるという効果を発揮できる。
【０００９】
また、弁体ユニットに設けられていて筐体内に延びる駆動軸と、筐体の回転によって駆動軸をその継手部を介して一体回転させる伝達軸体と、ソケット部材の本体軸部に設けられていて伝達軸体に当接する摺動部と、を更に備え、摺動部は駆動軸の継手部と軸方向における略同一位置または水栓本体側に設置されていることが好ましい。
本発明では、ソケット部材に設けた摺動部が、駆動軸の継手部と軸方向における略同一位置または水栓本体側に設置したためハンドルに荷重をかけた際に水栓本体に対するハンドルのたわみを抑制できる。
【００１０】
また、ソケット部材は樹脂製であってもよい。
或いは、弁体ユニットに設けられていて筐体内に延びる駆動軸と、筐体の回転によって前記駆動軸をその継手部を介して一体回転させる伝達軸体と、を更に備え、ソケット部材は樹脂製であり、伝達軸体はソケット部材の本体軸部に当接しており、本体軸部は駆動軸の継手部と軸方向における略同一位置または水栓本体側に設置されていてもよい。
ハンドルを回転させる際に樹脂製の伝達軸体がソケット部材に当接しても、ソケット部材が樹脂製であるため、ソケット部材や伝達軸体が摩耗することを抑制できる。
【００１１】
また、ハンドルの筐体内にはリブが周方向に所定間隔で設けられ、リブはソケット部材に近接する位置まで延びていることが好ましい。
ハンドル内のリブを軸方向におけるソケット部材に近接する位置まで延ばして配設したため、ソケット部材と干渉することなくハンドルを補強できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る水栓装置によれば、ソケット部材の固定部によって弁体ユニットを位置決め固定できると共に本体軸部でハンドルのたわみやガタツキを防止できる。しかも、ソケット部材は固定部と本体軸部が一体に形成されているため、部品点数を削減して製造コストと組み立てコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態による水栓装置を示す要部斜視図である。
【図２】図１に示す水栓装置の側面図である。
【図３】図１に示す水栓装置の要部分解図である。
【図４】切替ハンドルと水栓本体を示す図２のＡ−Ａ線要部縦断面図である。
【図５】図４で示す切替弁ユニットのハウジングとソケット部材の固定部の拡大図である。
【図６】切替ハンドルと水栓本体の連結構造を示す部分斜視図である。
【図７】ソケット部材の側面図である。
【図８】図６に示す切替ハンドルのＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】変形例による切替ハンドルと水栓本体の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態による水栓装置１００について、添付図面を用いて説明する。
図１から図８により、実施形態による水栓装置１００の水栓本体１と切替ハンドル５について説明する。
図１から図３に示す本実施形態による水栓装置１００は、例えば浴室に設置して湯や水を吐水するものである。水栓装置１００は、水栓本体１と、その壁面側に設けた水側クランク脚２及び湯側クランク脚３とを有している。水栓本体１の一方の側部に温調（温度調節）ハンドル４が設置され、他方の側部に切替ハンドル５が設置されている。
【００１５】
水栓本体１と水側クランク脚２及び湯側クランク脚３とはカバー体６によって覆われている。水栓装置１００は、例えば図２に示すように、浴室の壁Ｗに取り付けられるものであるが、これに代えて浴室のカウンターや洗面室等にも設置可能である。
なお、以下の説明において、使用者側（壁Ｗ側と反対側）から水栓装置１００を見て左側と右側を結ぶ方向を左右方向、軸方向と称する。水栓装置１００における使用者側を前側とし、その反対側（壁Ｗ側）を後側とし、これらを結ぶ方向を前後方向と称する。
【００１６】
図３において、水栓本体１は、本体部１１の後側に水側接続管１２、湯側接続管１３、シャワーエルボ１４を備え、本体部１１の下部にカラン側吐水口１５を備えている。シャワーエルボ１４の先端部には、図示しないシャワーホースが接続可能とされている。本実施形態の水栓本体１では、本体部１１、水側接続管１２、湯側接続管１３、シャワーエルボ１４及びカラン側吐水口１５は、金属の鋳物で構成されている。本体部１１の外面の大部分は機械加工及び研磨、メッキ処理されておらず、鋳肌がそのまま露出している。
【００１７】
本体部１１には、不図示の温調弁ユニットや切替弁ユニット等の機構部が内蔵されている。本体部１１の前部は、左右方向を軸方向とする筒状に形成されている。本体部１１の左右両端部には、それぞれ左右側方に突出する操作軸部１１ｓが設けられている。カラン側吐水口１５は、本体部１１の前部且つ下部から、下方に突出している。カラン側吐水口１５の下端部に形成された雄ねじにカランキャップ１６が螺合されている。
【００１８】
温調ハンドル４は、本体部１１の左端部から左方に突出している操作軸部１１ｓに連結されている。温調ハンドル４を回転操作することにより、シャワーエルボ１４に接続されたシャワーホースのシャワーヘッド（不図示）及びカラン側吐水口１５から吐出する吐水の温度調節を行うことができる。
切替ハンドル５は、本体部１１の右端部から右方に突出している操作軸部１１ｓに連結されている。切替ハンドル５を回転操作することにより、シャワーエルボ１４に接続されたシャワーホースのシャワーヘッド（不図示）からの吐水とカラン側吐水口１５からの吐水との切替えを行うとともに、シャワーエルボ１４及びカラン側吐水口１５から吐出する吐水の流量調節及び止水を行うことができる。
【００１９】
次に実施形態による水栓装置１００の本体部１１と切替ハンドル５との連結構造について図４〜図８により詳述する。
図４及び図５において、本体部１１に連結した切替ハンドル５は例えば樹脂製であり、その操作筐体１９は外側筒部１９ａと内側筒部１９ｂ（伝達軸体）を二重管形状に形成している。外側筒部１９ａは切替ハンドル５の外周面を形成し、その外面に周方向に所定間隔を開けて把手部１９ｃ、１９ｄが形成されている。切替ハンドル５の回転操作を行う際、把手部１９ｃ、１９ｄによって使用者の回転操作を容易にしている。
【００２０】
内側筒部１９ｂは外側筒部１９ａの軸方向外側端部で屈曲されて小径の筒部として軸方向内側に延びており、その一部は径方向内側に延びて駆動軸２１(被操作部)に固定されている連結軸２２とされている。駆動軸２１の先端には略球状の継手部２１ａが設けられている。連結軸２２の先端部には弾性爪２２ａが形成され、この弾性爪２２ａによって継手部２１ａがその一部を覆われて掛け止めされている。そのため、連結軸２２は駆動軸２１及び継手部２１ａに連結され、切替ハンドル５を回転させることで駆動軸２１が一体に回転する。
【００２１】
水栓本体１における操作軸部１１ｓの内部に組み込まれた切替弁ユニット２０は駆動軸２１に一体回転可能に連結されている。切替ハンドル５は駆動軸２１を回転させることで切替弁ユニット２０のハウジング２４の内部で図示しない切替弁体を回転させ、流路の切り替えを行う。流路の切替とは、シャワーエルボ１４からの吐水とカラン側の吐水口１５からの吐水との切り替えを行うものである。切替ハンドル５は、シャワーエルボ１４とカラン側の吐水口１５からの吐水量の流量調節と吐水及び止水の切り替えを行う。
【００２２】
切替弁ユニット２０の略筒状のハウジング２４の外周側は、鋳物製の本体ボディー２５によって覆われている。本体ボディー２５の軸方向の外側端部の内周面と外周面には雌ねじ部２５ａ、雄ねじ部２５ｂがそれぞれ形成されている。切替弁ユニット２０のハウジング２４の外側端部には切欠きによって全周に亘って段部２４ａが形成されている。この段部２４ａには略筒状で撓み防止用のソケット部材２７の固定部２８が当接して装着されている。ソケット部材２７は例えば真鍮等の金属製である。
本実施形態では、本体ボディー２５の外周側の雄ねじ部２５ｂは使用しないので形成しなくてもよく、その場合には加工の手間を省略できる。本体ボディー２５の外周側にはカバー体６が装着されている。
【００２３】
ソケット部材２７は、図４から図７に示すように、本体部１１の内側に突出する固定部２８と、固定部２８から径方向外側に延びるフランジ部２９と、切替ハンドル５の内側筒部１９ｂの外周面に沿って軸方向外側に延びる筒状の本体軸部３０とを有している。
図５において、ソケット部材２７の略筒状の固定部２８は外周面に本体ボディー２５の内周面の雌ねじ部２５ａに螺合する雄ねじ部２８ａを有しており、これに隣接するフランジ部２９の当接面２９ａに本体ボディー２５の外側端面２５ｃが当接している。
【００２４】
しかも、固定部２８の先端面２８ｂがハウジング２４の段部２４ａに当接しており、この先端面２８ｂによって切替弁ユニット２０が水圧で外側に突出することを阻止している。なお、固定部２８の先端面２８ｂとフランジ部２９の当接面２９ａの二面でハウジング２４の段部２４ａと本体ボディー２５の外側端面２５ｃとにそれぞれ当接しているが、いずれか一方のみを位置決め部として当接させ、他方はわずかな隙間を設けてもよい。その方が位置合わせし易い。
【００２５】
ソケット部材２７のフランジ部２９は本体ボディー２５の外側端面２５ｃに当接すると共に径方向外側に突出している。ソケット部材２７の本体軸部３０はフランジ部２９から内側筒部１９ｂの外周面に沿って軸方向外側に延びており、その外側端部の内周面には例えば樹脂製の摺動リング３３が摺動部として設置されている。摺動リング３３は本体軸部３０の内周面より内側に突出していて、内側筒部１９ｂの外周面に当接している。本体軸部３０は内側筒部１９ｂに接触しない。
【００２６】
そのため、水栓本体１に対して切替ハンドル５を回転させると、金属製のソケット部材２７の摺動リング３３に対して操作筐体１９の内側筒部１９ｂが摺動回転可能とされている。その際、ソケット部材２７が金属製で内側筒部１９ｂが樹脂製であっても、内側筒部１９ｂは摺動リング３３を介してソケット部材２７の本体軸部３０に当接して摺動するため、内側筒部１９ｂの摩耗を抑制できる。
ソケット部材２７は固定部２８とフランジ部２９と本体軸部３０が一体形成されているため、上述した従来技術と比較して部品点数が削減され、製造コストや取付コストを低減できる。
【００２７】
切替ハンドル５において、内側筒部１９ｂと外側筒部１９ａとの接続部には略円形の開口３４が形成され、この開口３４を覆う蓋部３５が装着されている。内側筒部１９ｂと蓋部３５との間には水密性のシール部材３６がリング状に装着されている。
蓋部３５の内面には凹部３５ａが形成されている。この凹部３５ａと駆動軸２１の継手部２１ａを係止する弾性爪２２ａとの間に押え部材３７が嵌め込まれている。押え部材３７の先端筒部３７ａによって連結軸２２の弾性爪２２ａを外側から押圧して駆動軸２１の継手部２１ａに係止させている。この押え部材３７によっても、切替ハンドル５は駆動軸２１及び切替弁ユニット２０を一体に回転させることができる。
【００２８】
図４及び図８において、切替ハンドル５の外側筒部１９ａと内側筒部１９ｂとの間のリング状の空間には複数のリブ４０が所定間隔(図８に示す例では約６０度間隔)で周方向に配列されている。リブ４０は外側筒部１９ａと内側筒部１９ｂとに連結されている。リブ４０の軸方向の設置長さは内側筒部１９ｂと外側筒部１９ａとの接続部側からソケット部材２７の摺動リング３３及び本体軸部３０に接触しない近接位置までとされている。そのため、リブ４０によって切替ハンドル５の操作筐体１９を補強することができる。しかも、本体部１１の駆動軸２１に対して切替ハンドル５を傾斜させる方向に荷重が働いても、リブ４０によって切替ハンドル５の変形や傾斜等を抑制することができる。
【００２９】
図４に示すように、駆動軸２１は本体部１１の切替弁ユニット２０から軸方向外側に突出し、切替ハンドル５内に延びている。しかも、金属製の本体ボディー２５はその先端部の内周面に形成された雌ねじ部２５ａに、金属製のソケット部材２７における固定部２８の外周面に形成された雄ねじ部２８ａが螺合されており、更にフランジ部２９の当接面２９ａに本体ボディー２５の外側端面２５ｃが当接している。
そして、ソケット部材２７は本体軸部３０が本体部１１から切替ハンドル５内に延びており、その外側先端部に設けた摺動リング３３は駆動軸２１の継手部２１ａと軸方向における略同一位置に設置されている。
【００３０】
そのため、使用者が切替ハンドル５を操作する際に、軸方向に対して傾斜する方向、例えば上方から下方に荷重がかかったとしても、略筒状で金属製のソケット部材２７が金属製の本体ボディー２５に噛合して保持されているため、たわみを防止できる。しかも、ソケット部材２７は固定部２８が本体ボディー２５の内周面で螺合しているため、たわみ防止強度が高い。
【００３１】
次に駆動軸２１の継手部２１ａとソケット部材２７の本体軸部３０の先端側に設けた摺動リング３３との関係について説明する。
通常、水栓本体１の本体部１１に対する切替ハンドル５の耐たわみ強度を考えた場合、駆動軸２１の球状の継手部２１ａに対してソケット部材２７の本体軸部３０は外側に長く延びている方が耐たわみ特性は高いと考えられていた。しかしながら、本発明らによって必ずしもたわみ防止特性が高くないことが見いだされた。
一方、切替ハンドル５は操作筐体１９の変形を抑制するために蓋部３５側にリブ４０が配列されている。リブ４０の強度を低下させないために摺動リング３３をリブ４０と干渉させていない。そのため、切替ハンドル５内では継手部２１ａに対してソケット部材２７の摺動リング３３を外側に大きく延ばして離間させることができない。
また、切替ハンドル５にたわみ荷重がかかった場合、最も大きな荷重はソケット部材２７の摺動リング３３の部分の外側角部にかかる。
【００３２】
そのため本実施形態では、切替ハンドル５内において、継手部２１ａに対してソケット部材２７の本体軸部３０の摺動リング３３を軸方向の略同一位置に突出させて設置した(図４参照)。しかも、金属製の本体ボディー２５の先端部の内周面側に内ねじとして雌ねじ部２５ａを形成し、ソケット部材２７における固定部２８の雄ねじ部２８ａを内周面側から捻じ込むことで高い強度と剛性を確保できる。そして、切替ハンドル５は内部にソケット部材２７と駆動軸２１の継手部２１ａを設けているため、高いたわみ防止特性が得られる。
なお、温調ハンドル４においても、切替ハンドル５と同様な構成を備えている。温調ハンドル４のたわみ防止特性についていえば、温調ハンドル４は吐水の温度調整を行うものであり、切替ハンドル５と比較して頻繁に使用者の荷重がかかるものでないので、たわみを生じるおそれは切替ハンドル５よりも小さい。
【００３３】
上述したように、本実施形態による水栓装置１００によれば、切替ハンドル５のたわみ防止用のソケット部材２７として固定部２８とフランジ部２９と本体軸部３０を一体に形成したため、部品点数が削減して製造コストを低減でき、組み立て時やメンテナンス時の工数とコストを削減できる。
また、金属製の本体ボディー２５に固定部２８で螺合するソケット部材２７は金属製で一体形成したため、切替ハンドル５にたわみ荷重がかかったとしてもたわみやガタツキの防止特性を向上できる。しかも、本体ボディー２５の内周側の雌ねじ部２５ａにソケット部材２７の固定部２８の外周側の雄ねじ２５ａを螺合したため剛性が高く、切替ハンドル５や温調ハンドル４のたわみやガタツキを一層防止できる。
また、切替ハンドル５にリブ４０を設けると共に、ソケット部材２７の外側端部の摺動リング３３をリブ４０と干渉させずに駆動軸２１の継手部２１ａと軸方向において略同一位置に設けたため、切替ハンドル５の変形を抑制して高いたわみ防止特性を発揮できる。
なお、温調ハンドル４においても切替ハンドル５と同様な効果を奏する。
【００３４】
以上、本発明の実施形態による水栓装置１００の切替ハンドル５について詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。これらはいずれも本発明に含まれる。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述の実施形態と同一または同様な部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
【００３５】
図９は上述した実施形態による水栓装置１００の切替ハンドル５の変形例を示す要部断面図である。本変形例では、切替ハンドル５内に装着した駆動軸２１の継手部２１ａに対して、ソケット部材２７の本体軸部３０の外側端部に設けた摺動リング３３を軸方向内側に配設した。そして、ソケット部材２７の本体軸部３０を短くした分だけリブ４０を軸方向に長く形成した。
【００３６】
ソケット部材２７の本体軸部３０と摺動リング３３を駆動軸２１の継手部２１ａより内側に配設したことで、切替ハンドル５の水栓本体１側端部近傍に摺動リング３３が位置するため、切替ハンドル５のたわみやガタツキを抑制できる。しかも、ソケット部材２７の長さを短くした分だけ切替ハンドル５の長さを短くできて、製造コストを低減できる。
また、ソケット部材２７の本体軸部３０の長さを短くしたことで、相対的にリブ４０を長く形成することができ、切替ハンドル５の強度を向上できて荷重による変形を低減できる。
【００３７】
また、上述した実施形態では、ソケット部材２７を真鍮等の金属製で形成したが、樹脂製にしてもよい。この場合、操作筐体１９の内側筒部１９ｂも樹脂製であるため、切替ハンドル５の回転操作による摩耗が小さく、摺動リング３３を設けなくてもよい。そのため、ソケット部材２７の本体軸部３０の内周面は内側筒部１９ｂに直接当接させて回転させることができる。なお、樹脂製のソケット部材２７の本体軸部３０の内周面に摺動リング３３を設けて内側筒部１９ｂに当接させてもよい。
【００３８】
上述した実施形態では、本体ボディー２５の内周面側の雌ねじ部２５ａにソケット部材２７の固定部２８の外周面側の雄ねじ部２８ａを螺合した。この場合、本体ボディー２５の雌ねじ部２５ａに対向する外周側の雄ねじ部２５ｂは不要であり、ねじ加工の必要がない。変形例として、これに代えて、ソケット部材２７の固定部２８において、内周面側に雌ねじ部を設けて、本体ボディー２５の外周側の雄ねじ部２５ｂに螺合させて連結してもよい。
なお、上述した実施形態や変形例による切替ハンドル５の構成は温調ハンドル４にも適用することができる。
本発明において、切替ハンドル５と温調ハンドル４はいずれもハンドルに含まれる。摺動リング３３は摺動部に含まれる。また、内側筒部１９ｂと連結軸２２は伝達軸体に含まれる。温調ハンドル４において、温調弁ユニットは切替弁ユニットに相当し、いずれも弁体ユニットに含まれる。
【符号の説明】
【００３９】
１  水栓本体
４  温調ハンドル
５  切替ハンドル
１９  操作筐体
１９ａ  外側筒部
１９ｂ  内側筒部
２０  切替弁ユニット
２１  駆動軸
２１ａ  継手部
２２  連結軸
２４  ハウジング
２４ａ  段部
２５  本体ボディー
２５ａ  雌ねじ部
２７  ソケット部材
２８  固定部
２８ａ  雄ねじ部
３０  本体軸部
３３  摺動リング
３７  押え部材
４０  リブ
１００  水栓装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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