(57)【要約】【課題】装置が大型化するのを抑制しながら、除霜を行うことが可能な冷却装置を提供する。【解決手段】この冷却装置１００は、冷媒を圧縮する圧縮機１０と、圧縮機１０から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器２０と、凝縮器２０により凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁３０と、冷媒の流れる方向における膨張弁３０の下流側に設けられ、冷媒の温度を伝熱させる伝熱表面４２ａを含む空気冷却器４０とを備える。そして、伝熱表面４２ａの除霜時に、伝熱表面４２ａの温度を冷却時の伝熱表面４２ａの温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている。【選択図】図２
2019095177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機から吐出された前記冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器により凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張弁と、
前記冷媒の流れる方向における前記膨張弁の下流側に設けられ、前記冷媒の温度を伝熱させる伝熱表面を含む空気冷却器とを備え、
前記伝熱表面の除霜時に、前記伝熱表面の温度を冷却時の前記伝熱表面の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている、冷却装置。
【請求項２】
前記伝熱表面の除霜時に、前記冷媒により、前記伝熱表面の温度を前記冷却時の前記冷媒の温度よりも高い温度でかつ前記霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記除霜時に、前記圧縮機の駆動周波数を前記冷却時の駆動周波数よりも低くすること、および、前記圧縮機の単位時間当たりの駆動時間を前記冷却時よりも短くすることのうちの少なくとも一方により、前記伝熱表面を加熱するように構成されている、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記除霜時に、前記膨張弁の開度を前記冷却時よりも大きくすること、および、前記膨張弁の単位時間当たりの開時間を前記冷却時よりも長くすることのうちの少なくとも一方により、前記伝熱表面を加熱するように構成されている、請求項２または３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記冷媒の流れる方向において、前記膨張弁の上流側の前記冷媒と前記空気冷却器の下流側の前記冷媒とを熱交換させる熱交換器をさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記圧縮機の吐出側と、前記冷媒の流れる方向における前記空気冷却器の下流側とをバイパスする第１バイパス回路をさらに備え、
前記除霜時に、前記圧縮機の吐出側から前記第１バイパス回路を介して前記冷媒を前記空気冷却器の下流側にバイパスするように構成されている、請求項１〜５のいずれか1項に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記冷媒の流れる方向における前記空気冷却器の下流側に設けられ、互いに並列に接続される、前記膨張弁による前記冷媒の膨張を抑制する膨張抑制部と前記冷媒の流れを制御する第１制御弁とをさらに備え、
前記除霜時に、前記第１制御弁が閉状態にされることにより、前記冷媒が前記膨張抑制部に流されるように構成されている、請求項１〜６のいずれか1項に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記冷却時に、前記伝熱表面に空気を送風する送風ファンをさらに備え、
前記除霜時に、前記送風ファンから送風される空気によって、前記伝熱表面に付着した霜を取り除くように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記圧縮機の吐出側と、前記冷媒の流れる方向における前記空気冷却器の上流側とをバイパスする第２バイパス回路をさらに備え、
前記除霜時に、前記圧縮機の吐出側から前記第２バイパス回路を介して前記冷媒を前記空気冷却器の上流側にバイパスするように構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記第２バイパス回路には、前記第２バイパス回路に前記圧縮機からの前記冷媒を流すための第２制御弁と、前記第２バイパス回路を流れる前記冷媒の流量を調整するための第１流量調整部とが設けられており、
前記除霜時に、前記第２制御弁が開状態にされるとともに、前記第１流量調整部により前記第２バイパス回路を流れる前記冷媒の流量を調整するように構成されている、請求項９に記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記空気冷却器は、互いに並列に接続されるように複数設けられており、
前記複数の空気冷却器のうちの一の空気冷却器の下流側と、他の空気冷却器の上流側とをバイパスする第３バイパス回路をさらに備え、
前記一の空気冷却器に流入する前記冷媒により前記一の空気冷却器の前記伝熱表面を加熱して除霜している最中に、前記一の空気冷却器から流出した前記冷媒を、前記第３バイパス回路を介して前記他の空気冷却器に流入させることにより、前記他の空気冷却器により冷却を行うように構成されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１２】
前記第３バイパス回路には、前記冷媒の圧力を調整する圧力調整部が設けられている、請求項１１に記載の冷却装置。
【請求項１３】
前記圧力調整部は、第１電子膨張弁を含み、
前記一の空気冷却器の除霜時に、前記第１電子膨張弁により前記一の空気冷却器における前記冷媒の圧力を調整することによって、前記他の空気冷却器の蒸発温度を制御するように構成されている、請求項１２に記載の冷却装置。
【請求項１４】
前記複数の空気冷却器の冷媒の流入側には、前記複数の空気冷却器の各々に流れる前記冷媒の流量を調整するための第２流量調整部が設けられている、請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項１５】
前記第２流量調整部は、第２電子膨張弁を含み、
前記第２電子膨張弁により、前記冷媒の流量を調整するとともに、前記空気冷却器における前記冷媒の過熱度を制御するように構成されている、請求項１４に記載の冷却装置。
【請求項１６】
前記凝縮器に送風するための凝縮器用ファンをさらに備え、
前記一の空気冷却器の除霜時に、前記凝縮器用ファンの回転数を前記冷却時の回転数よりも低減するように構成されている、請求項１１〜１５のいずれか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却装置に関し、特に、冷媒の温度を伝熱させる空気冷却器を備える冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷媒の温度を伝熱させる空気冷却器を備える冷却装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、冷媒が内部を通過する伝熱管に複数のフィンが接合された熱交換器を備える冷却装置が開示されている。この冷却装置では、フィンの伝熱表面に対して直角もしくは平行となるように空気を噴出する複数のノズルが設けられている。なお、フィンの伝熱表面に付着した霜の付着強度は比較的大きい。このため、フィンの伝熱表面に付着した霜を除霜するためには、霜に対して比較的大きな力を加える必要がある。そこで、上記特許文献１では、空気を圧縮する空気圧縮機と、圧縮された空気を貯蔵するエアタンクとが設けられている。エアタンクは、電磁弁を介して複数のノズルに接続されている。そして、エアタンクに貯蔵された圧縮された空気（高圧の空気）を、複数のノズルを介して、フィンの伝熱表面に噴出することにより、フィンおよび伝熱管に付着した霜が取り除かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６４３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された冷却装置では、フィンおよび伝熱管に付着した付着強度の比較的大きい霜を取り除くために、空気圧縮機およびエアタンクなどの比較的大型の装置を冷却装置に設ける必要がある。このため、冷却装置が大型化するという問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、装置が大型化するのを抑制しながら、除霜を行うことが可能な冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一の局面による冷却装置は、冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、凝縮器により凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁と、冷媒の流れる方向における膨張弁の下流側に設けられ、冷媒の温度を伝熱させる伝熱表面を含む空気冷却器とを備え、伝熱表面の除霜時に、伝熱表面の温度を冷却時の伝熱表面の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている。
【０００８】
この発明の一の局面による冷却装置では、上記のように、伝熱表面の除霜時に、伝熱表面の温度を冷却時の伝熱表面の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱する。これにより、伝熱表面に付着した霜の伝熱表面に対する付着強度が小さくなるので、空気圧縮機およびエアタンクなどを用いることなく、比較的小さな力で（比較的小型の装置で）伝熱表面に付着した霜を除霜することができる。その結果、装置が大型化するのを抑制しながら、除霜を行うことができる。
【０００９】
また、伝熱表面の温度を、霜の融点以下の温度に加熱することによって、霜の状態のまま除霜される。これにより、伝熱表面の温度が霜の融点を超えて加熱される場合と異なり、液化（または、気化）した霜（水）が、冷却装置の意図しない部分で再び霜として付着するのを抑制することができる。
【００１０】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、伝熱表面の除霜時に、冷媒により、伝熱表面の温度を冷却時の冷媒の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている。このように構成すれば、伝熱表面を加熱するためのヒータなどの部材を別途設けることなく、予め冷却装置において用いられる冷媒によって伝熱表面を加熱することができるので、装置の構成が複雑になるのを抑制しながら、除霜を行うことができる。
【００１１】
この場合、好ましくは、除霜時に、圧縮機の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすること、および、圧縮機の単位時間当たりの駆動時間を冷却時よりも短くすることのうちの少なくとも一方により、伝熱表面を加熱するように構成されている。このように構成すれば、圧縮機から吐出された冷媒の流速が低下するので、膨張弁から膨張されることによる圧力の低下が低減される。これにより、空気冷却器における冷媒の圧力が冷却時に比べて高くなる。その結果、空気冷却器の伝熱表面の温度を、冷却時に比べて高くする（加熱する）ことができる。
【００１２】
上記冷媒により伝熱表面を加熱する冷却装置において、好ましくは、除霜時に、膨張弁の開度を冷却時よりも大きくすること、および、膨張弁の単位時間当たりの開時間を冷却時よりも長くすることのうちの少なくとも一方により、伝熱表面を加熱するように構成されている。このように構成すれば、膨張弁により膨張された冷媒の圧力が高くなるので、空気冷却器における冷媒の圧力も冷却時に比べて高くなる。その結果、空気冷却器の伝熱表面の温度を、冷却時に比べて高くする（加熱する）ことができる。
【００１３】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、冷媒の流れる方向において、膨張弁の上流側の冷媒と空気冷却器の下流側の冷媒とを熱交換させる熱交換器をさらに備える。このように構成すれば、空気冷却器から流出する冷媒が、湿り蒸気（液体と気体とが混合した蒸気）の状態であっても、熱交換器により、冷媒を過熱蒸気（液体を含まない蒸気）にすることができる。これにより、湿り蒸気が圧縮機に流入することに起因して、圧縮機が故障するのを抑制することができる。
【００１４】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、圧縮機の吐出側と、冷媒の流れる方向における空気冷却器の下流側とをバイパスする第１バイパス回路をさらに備え、除霜時に、圧縮機の吐出側から第１バイパス回路を介して冷媒を空気冷却器の下流側にバイパスするように構成されている。このように構成すれば、空気冷却器から流出する冷媒が、湿り蒸気（液体と気体とが混合した蒸気）の状態であっても、圧縮機の吐出側からバイパスされた過熱蒸気により、冷媒を過熱蒸気（液体を含まない蒸気）にすることができる。これにより、湿り蒸気が圧縮機に流入することに起因して、圧縮機が故障するのを抑制することができる。
【００１５】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、冷媒の流れる方向における空気冷却器の下流側に設けられ、互いに並列に接続される、膨張弁による冷媒の膨張を抑制する膨張抑制部と冷媒の流れを制御する第１制御弁とをさらに備え、除霜時に、第１制御弁が閉状態にされることにより、冷媒が膨張抑制部に流されるように構成されている。このように構成すれば、除霜時に冷媒が膨張抑制部に流されるので、膨張弁による冷媒の膨張（圧力低下）を抑制することができる。つまり、圧縮機の駆動周波数を低下させることなどを行うことなく（つまり、圧縮機の運転を冷却時から変更することなく）、膨張弁による冷媒の膨張（圧力低下）を抑制することができる。その結果、圧縮機の駆動周波数（回転数）を変化させることができない場合でも、膨張が抑制された冷媒によって伝熱表面を加熱することができる。また、空気冷却器、膨張抑制部および第１制御弁の組を複数設けることによって、複数の空気冷却器のうちの一の空気冷却器の除霜を行いながら、他の空気冷却器による空気の冷却を行うことができる。
【００１６】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、冷却時に、伝熱表面に空気を送風する送風ファンをさらに備え、除霜時に、送風ファンから送風される空気によって、伝熱表面に付着した霜を取り除くように構成されている。このように構成すれば、予め冷却装置に設けられている冷却時に伝熱表面に空気を送風する送風ファンによって除霜を行うことができる。これにより、除霜のための装置を別途設けることなく除霜を行うことができるので、冷却装置が大型化（複雑化）するのをより抑制することができる。
【００１７】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、圧縮機の吐出側と、冷媒の流れる方向における空気冷却器の上流側とをバイパスする第２バイパス回路をさらに備え、除霜時に、圧縮機の吐出側から第２バイパス回路を介して冷媒を空気冷却器の上流側にバイパスするように構成されている。このように構成すれば、圧縮機の吐出側から第２バイパス回路を介して空気冷却器の上流側に流れる冷媒（ホットガス）により、空気冷却器の伝熱表面を加熱することができる。つまり、空気冷却器における冷媒の流れる方向が冷却時と除霜時とで同じになるので、除霜時に冷媒の流れる方向を冷却時と逆にする場合（圧縮機の吐出側から空気冷却器の下流側に冷媒（ホットガス）を流す場合）と異なり、冷媒の流れる方向を切り替えるための四方弁などを設ける必要がない。その結果、冷却装置の構成が複雑になるのを抑制しながら、伝熱表面を加熱して、除霜を行うことができる。
【００１８】
この場合、好ましくは、第２バイパス回路には、第２バイパス回路に圧縮機からの冷媒を流すための第２制御弁と、第２バイパス回路を流れる冷媒の流量を調整するための第１流量調整部とが設けられており、除霜時に、第２制御弁が開状態にされるとともに、第１流量調整部により第２バイパス回路を流れる冷媒の流量を調整するように構成されている。このように構成すれば、第２バイパス回路を介して空気冷却器に流れる冷媒の流量を、第１流量調整部により、容易に調整することができる。
【００１９】
上記一の局面による冷却装置において、好ましくは、空気冷却器は、互いに並列に接続されるように複数設けられており、複数の空気冷却器のうちの一の空気冷却器の下流側と、他の空気冷却器の上流側とをバイパスする第３バイパス回路をさらに備え、一の空気冷却器に流入する冷媒により一の空気冷却器の伝熱表面を加熱して除霜している最中に、一の空気冷却器から流出した冷媒を、第３バイパス回路を介して他の空気冷却器に流入させることにより、他の空気冷却器により冷却を行うように構成されている。このように構成すれば、一の空気冷却器の除霜時に一の空気冷却器の伝熱表面が加熱されることに起因して一の空気冷却器の周囲の温度が上昇した場合でも、他の空気冷却器により冷却を行うことができる。これにより、除霜時の空気冷却器の周囲の温度の上昇を抑制することができる。
【００２０】
この場合、好ましくは、第３バイパス回路には、冷媒の圧力を調整する圧力調整部が設けられている。このように構成すれば、圧力調整部により、除霜される一の空気冷却器の下流側（圧力調整部の上流側）の冷媒の圧力を比較的高くすることによって、圧力の比較的高い冷媒により空気冷却器の伝熱表面を加熱する（温度を高くする）ことができる。また、圧力調整部により、他の空気冷却器の上流側（圧力調整部の下流側）の冷媒の圧力を比較的低くすることによって、圧力の比較的低い冷媒を用いて他の空気冷却器により冷却を行うことができる。
【００２１】
上記第３バイパス回路に圧力調整部が設けられている冷却装置において、好ましくは、圧力調整部は、第１電子膨張弁を含み、一の空気冷却器の除霜時に、第１電子膨張弁により一の空気冷却器における冷媒の圧力を調整することによって、他の空気冷却器の蒸発温度を制御するように構成されている。このように構成すれば、他の空気冷却器の蒸発温度を精度よく調整することができるので、除霜を確実に行うことができる。
【００２２】
上記複数の空気冷却器が設けられる冷却装置において、好ましくは、複数の空気冷却器の冷媒の流入側には、複数の空気冷却器の各々に流れる冷媒の流量を調整するための第２流量調整部が設けられている。このように構成すれば、複数の空気冷却器のうちの一部の空気冷却器にのみ冷媒が流れるのを第２流量調整部により抑制することができる。
【００２３】
この場合、好ましくは、第２流量調整部は、第２電子膨張弁を含み、第２電子膨張弁により、冷媒の流量を調整するとともに、空気冷却器における冷媒の過熱度を制御するように構成されている。このように構成すれば、空気冷却器における冷媒の過熱度を制御することにより、空気冷却器（伝熱表面）の温度を目標の温度に調整することができる。
【００２４】
上記複数の空気冷却器が設けられる冷却装置において、好ましくは、凝縮器に送風するための凝縮器用ファンをさらに備え、一の空気冷却器の除霜時に、凝縮器用ファンの回転数を冷却時の回転数よりも低減するように構成されている。このように構成すれば、除霜される一の空気冷却器に流入する冷媒の乾き度が低下しすぎることに起因して、伝熱表面の加熱量が確保できなくなるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、上記のように、装置が大型化するのを抑制しながら、除霜を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態による冷却装置の構成を示した図である。
【図２】本発明の第１実施形態による空気冷却器の構成を示した図である。
【図３】温度と付着強度との関係を示す図である。
【図４】伝熱表面に付着した霜を示す図である。
【図５】伝熱表面に付着した霜を取り除く状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態による冷却装置の構成（冷却時）を示した図である。
【図７】本発明の第２実施形態による冷却装置の構成（除霜時）を示した図である。
【図８】本発明の第３実施形態による冷却装置の構成を示した図である。
【図９】本発明の第４実施形態による冷却装置の構成を示した図である。
【図１０】本発明の第５実施形態による冷却装置の構成を示した図である。
【図１１】本発明の第６実施形態による冷却装置の構成（冷却時）を示した図である。
【図１２】本発明の第６実施形態による冷却装置の冷却時の圧力−比エンタルピ線図を示した図である。
【図１３】本発明の第６実施形態による一の空気冷却器の除霜時の構成を示した図である。
【図１４】本発明の第６実施形態による一の空気冷却器の除霜時の圧力−比エンタルピ線図を示した図である。
【図１５】本発明の第６実施形態による他の空気冷却器の除霜時の構成を示した図である。
【図１６】本発明の第６実施形態による他の空気冷却器の除霜時の圧力−比エンタルピ線図を示した図である。
【図１７】本発明の第７実施形態による冷却装置の構成（冷却時）を示した図である。
【図１８】本発明の第７実施形態による冷却装置の冷却時の圧力−比エンタルピ線図を示した図である。
【図１９】本発明の第７実施形態による一の空気冷却器の除霜時の構成を示した図である。
【図２０】本発明の第７実施形態による一の空気冷却器の除霜時の圧力−比エンタルピ線図を示した図である。
【図２１】本発明の第７実施形態による他の空気冷却器の除霜時の構成を示した図である。
【図２２】本発明の第７実施形態による他の空気冷却器の除霜時の圧力−比エンタルピ線図を示し
【図２３】第１変形例による冷却装置の構成を示した図である。
【図２４】第２変形例による冷却装置の構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
［第１実施形態］
まず、図１〜図５を参照して、第１実施形態による冷却装置１００の構成について説明する。
【００２９】
図１に示すように、冷却装置１００は、圧縮機１０を備えている。圧縮機１０は、冷媒を圧縮するように構成されている。圧縮機１０は、インバータ（図示せず）により制御されている。これにより、圧縮機１０は、圧縮機１０から吐出される冷媒の流量を調整可能に構成されている。なお、冷媒は、たとえば、フロン４１０Ａ、フロン４０４Ａ、および、二酸化炭素（ＣＯ2）などである。
【００３０】
また、冷却装置１００は、凝縮器２０を備えている。凝縮器２０は、圧縮機１０から吐出された冷媒を凝縮するように構成されている。
【００３１】
また、冷却装置１００は、膨張弁３０を備えている。膨張弁３０は、凝縮器２０により凝縮された冷媒を膨張させるように構成されている。また、膨張弁３０は、たとえば、ニードル弁から構成されている。また、膨張弁３０の開度は、膨張弁３０に取り付けられたステッピングモータ（図示せず）により調整される。
【００３２】
また、冷却装置１００は、空気冷却器（蒸発器）４０を備えている。図２に示すように、空気冷却器４０は、冷媒が流れる流路４１と、冷媒の温度を伝熱させる伝熱表面４２ａとを含む。具体的には、空気冷却器４０は、互いに平行に配置される複数の平板４２を含む。また、平板４２は、たとえば、アルミニウムなどの金属から構成されている。また、平板４２の表面および裏面が伝熱表面４２ａである。そして、流路４１は、複数の平板４２を貫通するとともに、蛇行するように設けられている。また、伝熱表面４２ａは、平坦であってもよいし、凹凸形状を有していてもよい。伝熱表面４２ａが凹凸形状を有することにより、付着した霜を取り除き易くすることが可能である。
【００３３】
また、冷却装置１００は、送風ファン５０を備えている。送風ファン５０は、伝熱表面４２ａに空気を送風（供給）するように構成されている。
【００３４】
（冷却時の動作）
次に、冷却装置１００の冷却時の動作について説明する。
【００３５】
まず、冷媒は、圧縮機１０により圧縮される。これにより、冷媒の圧力は、比較的高圧になる。なお、圧縮機１０は、たとえば、６０Ｈｚの駆動周波数により駆動される。次に、圧縮機１０により圧縮された冷媒は、凝縮器２０により冷却されることにより凝縮（液化）される。
【００３６】
次に、液化された冷媒が膨張弁３０によって膨張される。これにより、冷媒の圧力は、比較的低くなる。たとえば、膨張弁３０の開度は、全開の状態の約１０％である。次に、膨張弁３０によって膨張された冷媒は、空気冷却器４０によって蒸発（気化）される。このとき、冷媒の気化熱によって、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａの周囲の空気の温度が低下（冷却）される。また、送風ファン５０によって、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａ（たとえば、−４０℃）に、空気（たとえば、−１５℃）が送風される。これにより、冷却された空気は、冷却対象となる場所（倉庫など）に送風される。ここで、図３に示すように、−１５℃の空気が、−４０℃の伝熱表面４２ａによって冷却されるため、空気中の水分が、伝熱表面４２ａに凝縮（凍結）する。このため、伝熱表面４２ａに、霜が付着（成長）する。また、気化した冷媒は、再び圧縮機１０により圧縮される。
【００３７】
（除霜時の動作）
次に、冷却装置１００の除霜時の動作について説明する。なお、除霜とは、伝熱表面４２ａに付着した霜を取り除くことを意味する。
【００３８】
ここで、第１実施形態では、伝熱表面４２ａの除霜時に、伝熱表面４２ａの温度を冷却時の冷媒の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱するように構成されている。たとえば、伝熱表面４２ａの温度を、冷却時の冷媒の温度（−４０℃）よりも高い、−１５℃以上０℃（霜の融点）以下の温度に加熱する。なお、伝熱表面４２ａの温度を、−１０℃以上０℃以下の温度に加熱するのがより好ましい。また、冷媒の温度と伝熱表面４２ａの温度とは、略等しくなる。
【００３９】
また、第１実施形態では、冷媒により、伝熱表面４２ａの温度を冷却時の冷媒の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱する。具体的には、除霜時には、圧縮機１０の駆動周波数を、冷却時の駆動周波数よりも低くする。たとえば、圧縮機１０の駆動周波数を、冷却時の駆動周波数である６０Ｈｚよりも低い３０Ｈｚにする。さらに、膨張弁３０の開度を冷却時よりも大きくする。たとえば、膨張弁３０の開度を、冷却時の開度である約１０％よりも大きい約６０％にする。これにより、空気冷却器４０における冷媒の流速が低下して膨張弁３０から膨張されることによる圧力の低下が低減する。その結果、空気冷却器４０の内部の冷媒の圧力が冷却時に比べて大きくなる。その結果、空気冷却器４０の内部の冷媒の温度が上昇する。たとえば、冷媒の温度は、−４０℃から−５℃に上昇する。これにより、冷媒の温度の上昇に伴って、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａの温度が上昇する。つまり、伝熱表面４２ａは、冷媒によって加熱される。なお、圧縮機１０の駆動周波数および膨張弁３０の開度は、伝熱表面４２ａが、冷却時の伝熱表面４２ａの温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度（たとえば、−１５℃以上０℃以下、より好ましくは、−１０℃以上０℃以下）になるように調節される。
【００４０】
また、空気冷却器４０における冷媒の圧力が上昇しているので、空気冷却器４０における冷媒のうちの少なくとも一部は凝縮（液化）している。これにより、冷媒の熱伝達率が、完全に気化している状態の冷媒に比べて向上するので、迅速に伝熱表面４２ａを加熱することが可能になる。
【００４１】
そして、伝熱表面４２ａが冷却時の伝熱表面４２ａの温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱されることにより、伝熱表面４２ａに付着した霜は、疑似液体の状態になる。なお、疑似液体とは、液体（水）の融点以下の温度において、氷結晶表面が融解して現れる液体を意味する。
【００４２】
また、図４に示すように、伝熱表面４２ａに付着した霜の付着強度（引張り付着強度、せん断付着強度）は、伝熱表面４２ａの温度が低くなる程、大きくなる。つまり、伝熱表面４２ａの温度を、冷却時の伝熱表面４２ａの温度よりも高くすることにより、霜の付着強度は小さくなる。これにより、図５に示すように、第１実施形態では、除霜時に、予め設けられた送風ファン５０から送風される空気によって、伝熱表面４２ａに付着した霜を取り除くことが可能になる。その結果、空気圧縮機などを別途設けて除霜を行う場合と異なり、空気圧縮機などを駆動させるためエネルギは必要ない。すなわち、予め設けられた（汎用の）送風ファン５０によって除霜を行うことができるので、使用するエネルギが増加するのを抑制しながら除霜を行うことが可能になる。
【００４３】
また、空気圧縮機などにより生成した高圧の空気をノズルから噴出する場合、高圧の空気が噴出される領域は比較的小さい。このため、ノズルを移動する機構が別途必要になる。一方、第１実施形態では、伝熱表面４２ａに付着した霜の付着強度が小さいので、予め設けられた送風ファン５０を移動させることなく、除霜を行うことが可能である。
【００４４】
なお、伝熱表面４２ａから取り除かれた（剥離された）霜は、図示しない捕集機構により霜の状態のまま捕集される。
【００４５】
また、ヒータなどによって伝熱表面４２ａを比較的高温（数十℃）に加熱する場合、比較的容量の大きいヒータによって長時間加熱する必要がある。また、融解した霜（水）の排水処理を行う必要があるとともに、冷却可能な時間が短くなってしまう。また、ヒータによって比較的高温（数十℃）に加熱された伝熱表面４２ａを再び冷却するので、冷却に要するエネルギが増大する。一方、第１実施形態では、伝熱表面４２ａの加熱温度が０℃以下であるので、霜は融解されない。つまり、霜を融解するための融解エネルギは必要でない。また、伝熱表面４２ａの加熱温度が０℃以下であるので、除霜後に再び伝熱表面４２ａを冷却するために要するエネルギは比較的小さい。
【００４６】
また、除霜の動作は、たとえば、数時間毎に、数分間の間に行われる。なお、除霜の時間は、環境温度、湿度、冷却装置１００の大きさなどによって異なるので、上記の時間に限られない。
【００４７】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４８】
第１実施形態では、上記のように、伝熱表面４２ａの除霜時に、伝熱表面４２ａの温度を冷却時の伝熱表面４２ａの温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱する。これにより、伝熱表面４２ａに付着した霜の伝熱表面４２ａに対する付着強度が小さくなるので、空気圧縮機およびエアタンクなどを用いることなく、比較的小さな力で（比較的小型の装置で）伝熱表面４２ａに付着した霜を除霜することができる。その結果、装置が大型化するのを抑制しながら、除霜を行うことができる。
【００４９】
また、伝熱表面４２ａの温度を、霜の融点以下の温度に加熱することによって、霜の状態のまま除霜される。これにより、伝熱表面４２ａの温度が霜の融点を超えて加熱される場合と異なり、液化（または、気化）した霜（水）が、冷却装置１００の意図しない部分で再び霜として付着するのを抑制することができる。
【００５０】
また、第１実施形態では、上記のように、伝熱表面４２ａの除霜時に、冷媒により、伝熱表面４２ａの温度を冷却時の冷媒の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱する。これにより、伝熱表面４２ａを加熱するためのヒータなどの部材を別途設けることなく、予め冷却装置１００において用いられる冷媒によって伝熱表面４２ａを加熱することができるので、装置の構成が複雑になるのを抑制しながら、除霜を行うことができる。
【００５１】
また、第１実施形態では、上記のように、除霜時に、圧縮機１０の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすることにより、伝熱表面４２ａを加熱する。これにより、圧縮機１０から吐出された冷媒の流速が低下するので、膨張弁３０から膨張されることによる圧力の低下が低減される。これにより、空気冷却器４０における冷媒の圧力が冷却時に比べて高くなる。その結果、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａの温度を、冷却時に比べて高くする（加熱する）ことができる。
【００５２】
また、第１実施形態では、上記のように、除霜時に、膨張弁３０の開度を冷却時よりも大きくすることにより、伝熱表面４２ａを加熱するように構成されている。これにより、膨張弁３０により膨張された冷媒の圧力が高くなるので、空気冷却器４０における冷媒の圧力も冷却時に比べて高くなる。その結果、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａの温度を、冷却時に比べて高くする（加熱する）ことができる。
【００５３】
また、第１実施形態では、上記のように、除霜時に、冷却時に伝熱表面４２ａに空気を送風する送風ファン５０から送風される空気によって、伝熱表面４２ａに付着した霜を取り除く。これにより、予め冷却装置１００に設けられている冷却時に伝熱表面４２ａに空気を送風する送風ファン５０によって除霜を行うことができる。その結果、除霜のための装置を別途設けることなく除霜を行うことができるので、冷却装置１００が大型化（複雑化）するのをより抑制することができる。
【００５４】
［第２実施形態］
次に、図６および図７を参照して、第２実施形態の冷却装置２００について説明する。第２実施形態の冷却装置２００には、熱交換器６０が設けられている。
【００５５】
冷却装置２００は、冷媒の流れる方向において、膨張弁３０の上流側の冷媒と空気冷却器４０の下流側の冷媒とを熱交換させる熱交換器６０を備えている。たとえば、熱交換器６０は、膨張弁３０の上流側の冷媒が流れる配管と、空気冷却器４０の下流側の冷媒が流れる配管とを溶接することにより構成されている。また、たとえば、熱交換器６０は、２重管や、プレート、および、シェルアンドチューブにより構成されている。
【００５６】
また、熱交換器６０には、相変化物質（ＰＣＭ：ｐｈａｓｅ  ｃｈａｎｇｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）６１が設けられている。相変化物質６１の凝固点は、たとえば、−１０℃である。
【００５７】
また、空気冷却器４０の上流側に配管温度センサ６２が設けられている。また、空気冷却器４０の下流側に配管温度センサ６３が設けられている。また、熱交換器６０の下流側に配管温度センサ６４が設けられている。これらの配管温度センサ６２、６３および６４により検出された温度（温度差）に基づいて、過熱度を検出することが可能になる。
【００５８】
（冷却時）
次に、冷却装置２００の冷却時の動作について説明する。
【００５９】
図６に示すように、圧縮機１０から吐出された冷媒は、凝縮器２０によって凝縮される。凝縮器２０によって凝縮された高圧の冷媒の温度は、たとえば、３０℃であり、乾き度ｘは、０．３である。また、凝縮器２０から流出した冷媒の凝縮が、熱交換器６０（たとえば、１０℃）によって促進されることにより、冷媒の温度がたとえば２５℃になるとともに、乾き度ｘが０．２となる。また、熱交換器６０から流出した冷媒は、膨張弁３０によって膨張される。膨張弁３０によって膨張された冷媒（たとえば、−４０℃、乾き度ｘ＝０．２）によって、空気冷却器４０が冷却される。
【００６０】
また、空気冷却器４０の下流側の低圧の冷媒の温度は、たとえば、−３０℃であり、乾き度ｘは、１．１である。また、空気冷却器４０の下流側の冷媒の蒸発が、熱交換器６０（たとえば、１０℃）によって促進されることにより、冷媒の温度がたとえば−１０℃になるとともに、乾き度ｘが１．２となる。そして、蒸発が促進された冷媒は、圧縮機１０に吸入される。
【００６１】
（除霜時）
次に、冷却装置２００の除霜時の動作について説明する。
【００６２】
除霜時には、圧縮機１０の駆動周波数が冷却時よりも低下されるとともに、膨張弁３０の開度が冷却時よりも大きくされる。これにより、図７に示すように、膨張弁３０の下流側の低圧の冷媒の温度は、たとえば、−５℃となり、乾き度ｘは、０．２となる。つまり、冷却時に比べて、温度が−４０℃から−５℃に上昇する。なお、乾き度ｘは、冷却時（０．２）と同様である。
【００６３】
膨張弁３０の下流側の冷媒の温度が−５℃であるので、空気冷却器４０において、熱交換が略生じない。このため、冷媒は、乾き度ｘが低い（０．２）状態のまま、空気冷却器４０から流出する。つまり、冷媒は、湿り蒸気の状態で、空気冷却器４０から流出する。
【００６４】
湿り蒸気の状態の低圧の冷媒（たとえば、−５℃、乾き度ｘ＝０，２）の蒸発は、熱交換器６０（たとえば、１０℃）によって促進される。これにより、乾き度ｘは１．０以上（たとえば、０℃、ｘ＝１．１）になり、冷媒は過熱状態となる。その結果、液状態の冷媒が圧縮機１０に吸入されること（液バック）が抑制される。これにより、液バックに起因する圧縮機１０の故障を抑制することが可能になる。
【００６５】
また、熱交換器６０に相変化物質６１が設けられているので、除霜時における低圧の冷媒の蒸発潜熱が相変化物質６１に蓄積される。そして、冷却時には、相変化物質６１に蓄積された蒸発潜熱を、冷媒の凝縮促進のために利用することができるので、冷却時に使用されるエネルギを低減する（省エネルギ化を図る）ことが可能になる。また、相変化物質６１は、相変化する状態において温度が略一定に保持されるので、熱交換器６０における熱交換の制御が容易になる。
【００６６】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００６７】
第２実施形態では、上記のように、冷媒の流れる方向において、膨張弁３０の上流側の冷媒と空気冷却器４０の下流側の冷媒とを熱交換させる熱交換器６０を設ける。これにより、空気冷却器４０から流出する冷媒が、湿り蒸気（液体と気体とが混合した蒸気）の状態であっても、熱交換器６０により、冷媒を過熱蒸気（液体を含まない蒸気）にすることができる。その結果、湿り蒸気が圧縮機１０に流入することに起因して、圧縮機１０が故障するのを抑制することができる。
【００６８】
なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【００６９】
［第３実施形態］
次に、図８を参照して、第３実施形態の冷却装置３００について説明する。第３実施形態の冷却装置３００には、バイパス回路７０が設けられている。なお、バイパス回路７０は、特許請求の範囲の「第１バイパス回路」の一例である。
【００７０】
第３実施形態では、冷却装置３００は、圧縮機１０の吐出側と、冷媒の流れる方向における空気冷却器４０の下流側とをバイパスするバイパス回路７０を備えている。そして、除霜時に、圧縮機１０の吐出側からバイパス回路７０を介して冷媒を空気冷却器４０の下流側にバイパスするように構成されている。なお、バイパス回路７０には、圧縮機１０から吐出された冷媒を膨張させて空気冷却器４０の下流側に流入させる膨張弁７１が設けられている。膨張弁７１は、たとえば、ニードル弁や電磁弁などからなる。
【００７１】
（冷却時）
次に、冷却装置３００の冷却時の動作について説明する。冷却時には、膨張弁７１が閉状態にされる。なお、冷却時の冷却装置３００の動作は、上記第１実施形態と同様である。
【００７２】
（除霜時）
次に、冷却装置３００の除霜時の動作について説明する。除霜時には、膨張弁７１が開状態にされる。具体的には、除霜時には、膨張弁７１の開度が自動的に徐々に増加するように制御される。これにより、圧縮機１０から吐出された過熱蒸気状態の高圧の冷媒（たとえば、５０℃、乾き度ｘ＝１．２）が、空気冷却器４０の下流の湿り蒸気状態の低圧の冷媒（たとえば、−５℃、乾き度ｘ＝０．２）に注入される。その結果、液状態の冷媒が圧縮機１０に吸入されること（液バック）が抑制される。
【００７３】
（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００７４】
第３実施形態では、上記のように、除霜時に、圧縮機１０の吐出側からバイパス回路７０を介して冷媒を空気冷却器４０の下流側にバイパスする。これにより、空気冷却器４０から流出する冷媒が、湿り蒸気（液体と気体とが混合した蒸気）の状態であっても、圧縮機１０の吐出側からバイパスされた過熱蒸気により、冷媒を過熱蒸気（液体を含まない蒸気）にすることができる。その結果、湿り蒸気が圧縮機１０に流入することに起因して、圧縮機１０が故障するのを抑制することができる。
【００７５】
［第４実施形態］
次に、図９を参照して、第４実施形態の冷却装置４００について説明する。第４実施形態の冷却装置４００には、キャピラリチューブ８１ａ、８１ｂおよび８１ｃと、電磁弁８２ａ、８２ｂおよび８２ｃとが設けられている。なお、キャピラリチューブ８１ａ、８１ｂおよび８１ｃは、たとえば銅製の毛細管により構成される膨張弁の一種である。また、キャピラリチューブ８１ａ〜８１ｃは、特許請求の範囲の「膨張抑制部」の一例である。また、電磁弁８２ａ〜８２ｃは、特許請求の範囲の「第１制御弁」の一例である。
【００７６】
冷却装置４００は、上記第２実施形態と同様に、圧縮機１０と、凝縮器２０と、熱交換器６０とを備えている。また、熱交換器６０の下流側には、互いに並列に接続される膨張弁３０ａ、３０ｂおよび３０ｃが設けられている。また、膨張弁３０ａ、３０ｂおよび３０ｃのそれぞれに、直列に空気冷却器４０ａ、４０ｂおよび４０ｃが設けられている。
【００７７】
ここで、第４実施形態では、冷媒の流れる方向における空気冷却器４０ａの下流側には、互いに並列に接続されるキャピラリチューブ８１ａおよび電磁弁８２ａが設けられている。キャピラリチューブ８１ａは、膨張弁３０ａによる冷媒の膨張を抑制するように構成されている。また、電磁弁８２ａは、冷媒の流れを制御するように構成されている。同様に、空気冷却器４０ｂの下流側には、互いに並列に接続されるキャピラリチューブ８１ｂおよび電磁弁８２ｂが設けられている。また、空気冷却器４０ｃの下流側には、互いに並列に接続されるキャピラリチューブ８１ｃおよび電磁弁８２ｃが設けられている。なお、キャピラリチューブ８１ａ、８１ｂおよび８１ｃ、または、電磁弁８２ａ、８２ｂおよび８２ｃから流出した冷媒は、熱交換器６０に流入する。
【００７８】
（冷却時）
次に、冷却装置４００の冷却時の動作について説明する。冷却時には、電磁弁８２ａ、８２ｂおよび８２ｃが開状態にされる。これにより、空気冷却器４０ａ、４０ｂおよび４０ｃの各々から流出した冷媒は、電磁弁８２ａ、８２ｂおよび８２ｃの各々を介して、熱交換器６０に流入する。そして、たとえば、冷却時には、圧縮機１０の下流側の冷媒の温度は、たとえば６０℃であるとともに圧力は２ＭＰａである。また、凝縮器２０の下流側の冷媒の温度は、たとえば３０℃であるとともに圧力は２ＭＰａである。また、膨張弁３０ａ、３０ｂおよび３０ｃの上流側において、冷媒の圧力は、たとえば２ＭＰａである。膨張弁３０ａ、３０ｂおよび３０ｃの下流側において、冷媒の温度は、たとえば−４０℃である。また、空気冷却器４０ａ、４０ｂおよび４０ｃの下流側において、冷媒の温度はたとえば−３０℃であるとともに圧力は０．３ＭＰａである。
【００７９】
（除霜時）
次に、冷却装置４００の除霜時の動作について説明する。ここでは、空気冷却器４０ｃの除霜を行う一方、空気冷却器４０ａおよび４０ｂは除霜を行わずに冷却を行うものとする。
【００８０】
空気冷却器４０ｃの除霜時には、電磁弁８２ａおよび８２ｂは開状態のまま維持される一方、電磁弁８２ｃは閉状態にされる。これにより、空気冷却器４０ｃから流出した冷媒は、キャピラリチューブ８１ｃを介して、熱交換器６０に流入する。これにより、膨張弁３０ｃの下流側（空気冷却器４０ｃ）において、冷媒の温度はたとえば０℃になるとともに圧力は１．０ＭＰａとなる。また、キャピラリチューブ８１ｃの下流側において、冷媒の温度はたとえば−３０℃になるとともに圧力は０．３ＭＰａになる。つまり、除霜が行われる空気冷却器４０ｃが設けられる経路（膨張弁３０ｃ、空気冷却器４０ｃ、および、キャピラリチューブ８１ｃ）において、圧力が２段階に低減される。これにより、空気冷却器４０ｃの温度が冷却時よりも上昇するので、送風ファン５０の風圧によって除霜を行うことが可能になる。つまり、空気冷却器４０ａおよび４０ｂにおいて冷却を行いながら、空気冷却器４０ｃの除霜を行うことが可能になる。また、圧縮機１０の駆動周波数を低減することなく空気冷却器４０ｃの温度を上昇させることができるので、駆動周波数を変化させられない（インバータ制御されていない）圧縮機１０が用いられる場合でも、冷媒により空気冷却器４０ｃの加熱を行うことが可能になる。
【００８１】
（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００８２】
第４実施形態では、上記のように、除霜時に、電磁弁８２ｃが閉状態にされることにより、冷媒がキャピラリチューブ８１ｃに流される。これにより、除霜時に冷媒がキャピラリチューブ８１ｃに流されるので、膨張弁３０による冷媒の膨張（圧力低下）を抑制することができる。つまり、圧縮機１０の駆動周波数を低下させることなどを行うことなく（つまり、圧縮機１０の運転を冷却時から変更することなく）、膨張弁３０による冷媒の膨張（圧力低下）を抑制することができる。その結果、圧縮機１０の駆動周波数（回転数）を変化させることができない場合でも、膨張が抑制された冷媒によって伝熱表面４２ａを加熱することができる。また、空気冷却器（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）、キャピラリチューブ（８１ａ、８１ｂ、８１ｃ）および電磁弁（８２ａ、８２ｂ、８２ｃ）の組を複数設けることによって、空気冷却器（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）のうちの一の空気冷却器の除霜を行いながら、他の空気冷却器による空気の冷却を行うことができる。
【００８３】
［第５実施形態］
次に、図１０を参照して、第５実施形態の冷却装置７００について説明する。第５実施形態では、圧縮機１０の吐出側と空気冷却器４０の上流側との間にバイパス回路７７０が設けられている。なお、バイパス回路７７０は、特許請求の範囲の「第２バイパス回路」の一例である。
【００８４】
冷却装置７００では、凝縮器２０の下流側と、圧縮機１０の流入側との間には、逆止弁７０１、ストレーナ７０２およびキャピラリチューブ７０３がこの順で配置されている。なお、ストレーナ７０２は、液体から固形成分を取り除く機能を有する。また、凝縮器２０の下流側には、ドライヤ７０４が設けられている。また、凝縮器２０と空気冷却器４０との間には、電子膨張弁７３０が設けられている。また、空気冷却器４０と圧縮機１０との間には、アキュムレータ７０５およびストレーナ７０６がこの順で配置されている。アキュムレータ７０５とは、流体（冷媒）の圧力を利用して、仕事に供給する高圧の流体を蓄えておく装置である。また、冷却装置７００では、圧縮機１０の吐出側と流入側との間には、電磁弁７０７が設けられている。なお、電子膨張弁７３０は、特許請求の範囲の「膨張弁」の一例である。
【００８５】
ここで、第５実施形態では、圧縮機１０の吐出側と、冷媒の流れる方向における空気冷却器４０の上流側とをバイパスするバイパス回路７７０が設けられている。そして、冷却装置７００は、空気冷却器４０の除霜時に、圧縮機１０の吐出側からバイパス回路７７０を介して冷媒を空気冷却器４０の上流側にバイパスするように構成されている。また、除霜時の動作については、後述する。
【００８６】
また、バイパス回路７７０には、バイパス回路７７０に圧縮機１０からの冷媒を流すための電磁弁７７１と、バイパス回路７７０を流れる冷媒の流量を調整するためのキャピラリチューブ７７２とが設けられている。そして、除霜時に、電磁弁７７１が開状態にされるとともに、キャピラリチューブ７７２によりバイパス回路７７０を流れる冷媒の流量を調整するように構成されている。なお、電磁弁７７１は、特許請求の範囲の「第２制御弁」の一例である。また、キャピラリチューブ７７２は、特許請求の範囲の「第１流量調整部」の一例である。
【００８７】
（冷却時）
次に、冷却時の動作について説明する。なお、図１０では、冷却時の冷媒の流れる方向を、「点線の矢印」で表し、除霜時の冷媒の流れる方向を、「実線の矢印」で表している。
【００８８】
冷却時には、電磁弁７７１が閉状態にされる。これにより、圧縮機１０から吐出された冷媒は、凝縮器２０、電子膨張弁７３０、空気冷却器４０を介して圧縮機１０に流入する。つまり、通常の冷凍サイクルが行われることにより、空気冷却器４０の周囲の空気が冷却される。なお、冷却時には、電磁弁７０７は、開状態にされる。これにより、圧縮機１０から吐出された冷媒の一部は、電磁弁７０７を介して圧縮機１０に流入する。
【００８９】
（除霜時）
次に、図１０を参照して、第５実施形態の冷却装置７００における除霜時の動作について説明する。
【００９０】
まず、図示しない制御部により、除霜の開始の指示が行われる。このとき、除霜時間を計測するタイマがオンされる。なお、第５実施形態では、圧縮機１０の回転数（駆動周波数）は、固定（たとえば、冷却時の回転数よりも低減）される。
【００９１】
次に、電磁弁７７１が開状態にされる。これにより、圧縮機１０から吐出された冷媒は、電磁弁７７１およびキャピラリチューブ７７２を介して、空気冷却器４０の上流側に流入する。なお、キャピラリチューブ７７２は、凝縮器２０に流れる冷媒の流量を調整するために設けられている。
【００９２】
また、電子膨張弁７３０の開度が調整されることにより、空気冷却器４０における冷媒の蒸発温度の制御が開始される。これにより、冷媒の温度（空気冷却器４０の伝熱表面４２ａの温度）が、たとえば、−１０℃以上０℃以下の温度に制御（加熱）される。その結果、伝熱表面４２ａに付着した霜の付着強度が低下して、送風ファン５０から送風される空気によって、伝熱表面４２ａに付着した霜を取り除くことが可能になる。なお、蒸発温度の制御は、空気冷却器４０の上流側に設けられた温度センサ７７３によって検出された冷媒の温度に基づいて行われる。
【００９３】
また、タイマによって、所定の除霜時間が経過したことが計測されることに基づいて、図示しない制御部により、除霜の終了の指示が行われる。その後、電磁弁７７１が閉状態にされる。また、電子膨張弁７３０の開度と、圧縮機１０の回転数とは、冷却時の状態に切り替えられる。これにより、除霜時の動作が終了する。
【００９４】
（第５実施形態の効果）
第５実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００９５】
第５実施形態では、上記のように、除霜時に、圧縮機１０の吐出側からバイパス回路７７０を介して冷媒を空気冷却器４０の上流側にバイパスする。これにより、圧縮機１０の吐出側からバイパス回路７７０を介して空気冷却器４０の上流側に流れる冷媒（ホットガス）により、空気冷却器４０の伝熱表面４２ａを加熱することができる。つまり、空気冷却器４０における冷媒の流れる方向が冷却時と除霜時とで同じになるので、除霜時に冷媒の流れる方向を冷却時と逆にする場合（圧縮機１０の吐出側から空気冷却器４０の下流側に冷媒（ホットガス）を流す場合）と異なり、冷媒の流れる方向を切り替えるための四方弁１００１などを設ける必要がない。その結果、冷却装置７００の構成が複雑になるのを抑制しながら、伝熱表面４２ａを加熱して、除霜を行うことができる。
【００９６】
また、第５実施形態では、上記のように、除霜時に、電磁弁７７１が開状態にされるとともに、キャピラリチューブ７７２によりバイパス回路７７０を流れる冷媒の流量を調整するように構成されている。これにより、バイパス回路７７０を介して空気冷却器４０に流れる冷媒の流量を、キャピラリチューブ７７２により、容易に調整することができる。
【００９７】
［第６実施形態］
次に、図１１を参照して、第６実施形態の冷却装置８００について説明する。第６実施形態では、一の空気冷却器８４０の下流側と、他の空気冷却器８４０の上流側とをバイパスするバイパス回路８７０が設けられている。なお、バイパス回路８７０は、特許請求の範囲の「第３バイパス回路」の一例である。
【００９８】
第６実施形態の冷却装置８００では、空気冷却器８４０は、互いに並列に接続されるように複数（第６実施形態では、２台の空気冷却器８４０ａおよび８４０ｂ）設けられている。そして、複数の空気冷却器８４０のうちの一の空気冷却器８４０の下流側と、他の空気冷却器８４０の上流側とをバイパスするバイパス回路８７０が設けられている。具体的には、空気冷却器８４０ａの下流側と、空気冷却器８４０ｂの上流側とをバイパスするように、バイパス回路８７０ａが設けられている。また、空気冷却器８４０ｂの下流側と、空気冷却器８４０ａの上流側とをバイパスするように、バイパス回路８７０ｂが設けられている。そして、冷却装置８００は、一の空気冷却器８４０（たとえば、空気冷却器８４０ａ）に流入する冷媒により一の空気冷却器８４０の伝熱表面４２ａを加熱して除霜している最中に、一の空気冷却器８４０から流出した冷媒を、バイパス回路８７０（たとえば、バイパス回路８７０ａ）を介して他の空気冷却器８４０（たとえば、空気冷却器８４０ｂ）に流入させることにより、他の空気冷却器８４０により冷却を行うように構成されている。なお、冷却装置８００の動作の詳細については、後述する。
【００９９】
また、バイパス回路８７０には、冷媒の圧力を調整するキャピラリチューブ８７１が設けられている。具体的には、バイパス回路８７０ａには、キャピラリチューブ８７１ａが設けられ、バイパス回路８７０ｂには、キャピラリチューブ８７１ｂが設けられている。また、キャピラリチューブ８７１は、冷媒の圧力を減圧するように構成されている。なお、キャピラリチューブ８７１は、特許請求の範囲の「圧力調整部」の一例である。
【０１００】
また、バイパス回路８７０には、電磁弁８７２が設けられている。具体的には、バイパス回路８７０ａには、電磁弁８７２ａが設けられ、バイパス回路８７０ｂには、電磁弁８７２ｂが設けられている。
【０１０１】
また、空気冷却器８４０ａの下流側には、キャピラリチューブ８７１ａに並列に電磁弁８７３ａが設けられている。電磁弁８７３ａは、空気冷却器８４０ａの下流側と圧縮機１０との間に設けられている。同様に、空気冷却器８４０ｂの下流側には、キャピラリチューブ８７１ｂに並列に電磁弁８７３ｂが設けられている。電磁弁８７３ｂは、空気冷却器８４０ｂの下流側と圧縮機１０との間に設けられている。
【０１０２】
また、膨張弁３０と、複数（第６実施形態では、２つ）の空気冷却器８４０の各々との間には、複数の空気冷却器８４０の各々に流れる冷媒の流量を調整するためのキャピラリチューブ８７４が設けられている。具体的には、膨張弁３０と空気冷却器８４０ａとの間には、キャピラリチューブ８７４ａが設けられている。また、膨張弁３０と空気冷却器８４０ｂとの間には、キャピラリチューブ８７４ｂが設けられている。キャピラリチューブ８７４は、冷媒が２つの空気冷却器８４０のうちの一方には流れずに他方のみに流れるのを抑制するように構成されている。なお、キャピラリチューブ８７４は、特許請求の範囲の「第２流量調整部」の一例である。
【０１０３】
また、冷却装置８００には、凝縮器２０に送風するための凝縮器用ファン２０ａが設けられている。凝縮器用ファン２０ａにより送風される空気により、凝縮器２０を流れる冷媒が凝縮（冷却）されるように構成されている。
【０１０４】
（冷却時）
次に、図１１および図１２を参照して、冷却時の動作について説明する。なお、図１１〜図１６（および後述する、図１７〜図２２）において、「実線の矢印」は、圧縮機１０の吐出側から膨張弁３０までの冷媒の流れる方向を表し、「点線の矢印」は、膨張弁３０から圧縮機１０の流入側までの冷媒の流れる方向を表している。また、図１１、図１３および図１５（および後述する、図１７、図１９および図２１）では、開状態の電磁弁は、白抜きの状態で示され、閉状態の電磁弁は、黒く塗りつぶされている。
【０１０５】
冷却時には、電磁弁８７３ａおよび８７３ｂが開状態にされる。また、電磁弁８７２ａおよび８７２ｂが閉状態にされる。これにより、圧縮機１０から吐出された冷媒は、凝縮器２０、膨張弁３０、空気冷却器８４０ａおよび空気冷却器８４０ｂを介して圧縮機１０に流入する。つまり、通常の冷凍サイクルが行われることにより、空気冷却器８４０の周囲の空気が冷却される。
【０１０６】
具体的には、図１２に示すように、圧縮機１０から吐出された冷媒（点Ａ）は、等圧の状態で、凝縮器２０により冷却（点Ｂ）される。これにより、冷媒の比エンタルピが小さくなる。また、冷媒は、液体となる。また、凝縮器２０から流出した冷媒は、等エンタルピの状態で、膨張弁３０よって膨張（圧力が低下、点Ｃ）される。これにより、冷媒は、湿り蒸気となる。また、膨張弁３０によって膨張された冷媒は、等圧の状態で、空気冷却器８４０により蒸発（点Ｄ）される。これにより、比エンタルピが大きくなるとともに、冷媒は、気体となる。また、空気冷却器８４０により蒸発された冷媒は、圧縮機１０により圧縮されて圧力が高く（点Ａ）なる。
【０１０７】
（除霜時）
次に、除霜時の動作について説明する。まず、図１３および図１４を参照して、空気冷却器８４０ａの除霜時の動作について説明する。なお、図１３〜図１６（および後述する図１９〜図２２）において、「一点鎖線」の矢印は、空気冷却器８４０の伝熱表面４２ａを加熱する冷媒の流れる方向を表している。
【０１０８】
まず、電磁弁８７３ａと電磁弁８７２ｂとは閉状態にされる。また、電磁弁８７２ａと電磁弁８７３ｂとが開状態にされる。ここで、第６実施形態では、冷却装置８００は、一の空気冷却器８４０（空気冷却器８４０ａ）の除霜時に、凝縮器用ファン２０ａの回転数が冷却時の回転数よりも低減される。これにより、図１４の点Ｂ’から点Ｂ’’に向かう線分に示されるように、空気冷却器８４０（空気冷却器８４０ａ）を流れる冷媒が湿り蒸気にされる。つまり、冷媒の乾き度が低下しすぎると、空気冷却器８４０ａの伝熱表面４２ａ（霜）の温度を上昇させるための加熱量が確保できなくなるので、圧縮機１０の出口（図１４の点Ａ）から凝縮器２０の出口（点Ｂ）までの放熱量を減少させるように（空気冷却器８４０ａに流れる冷媒の乾き度が低下しすぎないように）、凝縮器用ファン２０ａの回転数が低減されている。
【０１０９】
また、バイパス回路８７０ａを流れる冷媒の圧力が、キャピラリチューブ８７１ａの抵抗によって調整される。具体的には、空気冷却器８４０ａにおける冷媒の圧力が、キャピラリチューブ８７１ａの抵抗によって、点Ｃの圧力までは低下しない。つまり、空気冷却器８４０ａにおける冷媒の圧力が、点Ｃの圧力よりも高く（点Ｂ’）なる。これにより、図１４の点Ｂ’から点Ｂ’’に向かう線分に示されるように、冷媒の温度が、たとえば、−１０℃以上０℃以下に加熱される。その結果、伝熱表面４２ａに付着した霜の付着強度が低下するので、送風ファン５０から送風される風によって除霜を行うことが可能になる。なお、図１３などでは、送風ファン５０は省略されている。
【０１１０】
また、上記の冷媒の加熱（たとえば、−１０℃以上０℃以下）によって、空気冷却器８４０の周囲の温度が一旦上昇する。一方、空気冷却器８４０ａにおいて乾き度が低下される（点Ｂ’’）とともにバイパス回路８７０ａにおいてキャピラリチューブ８７１ａを介した冷媒（点Ｃ’）と、膨張弁３０により膨張される（点Ｃ）とともにキャピラリチューブ８７４ｂを介した冷媒とが合流（点Ｃ’’）する。そして、点Ｃ’’から点Ｄに向かう線分に示されるように、空気冷却器８４０ｂによる冷却が行われる。これにより、空気冷却器８４０の周囲の温度を、元の温度（冷却時の温度）に低下させることが可能になる。つまり、除霜と、除霜時における冷却効率の向上（省エネ化）とを両立することが可能になる。
【０１１１】
次に、図１５および図１６を参照して、空気冷却器８４０ｂの除霜時の動作について説明する。
【０１１２】
まず、電磁弁８７２ａと電磁弁８７３ｂとは閉状態にされる。また、電磁弁８７２ｂと電磁弁８７３ａとが開状態にされる。また、圧縮機１０の駆動周波数が冷却時の駆動周波数よりも低くされる。これにより、上記の空気冷却器８４０ａの除霜時の動作と同様に、空気冷却器８４０ｂの除霜を行うことが可能になる。なお、図１６に示す圧力−比エンタルピ線図も、空気冷却器８４０ａの除霜時の動作（図１４参照）と同様である。また、図１６において、点Ｂ’から点Ｂ’’に向かう線分は、空気冷却器８４０ｂを流れる冷媒の状態を表している。
【０１１３】
（第６実施形態の効果）
第６実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１１４】
第６実施形態では、上記のように、一の空気冷却器８４０に流入する冷媒により一の空気冷却器８４０の伝熱表面４２ａを加熱して除霜している最中に、一の空気冷却器８４０から流出した冷媒を、バイパス回路８７０を介して他の空気冷却器８４０に流入させることにより、他の空気冷却器８４０により冷却を行うように構成されている。これにより、一の空気冷却器８４０の除霜時に一の空気冷却器８４０の伝熱表面４２ａが加熱されることに起因して一の空気冷却器８４０の周囲の温度が上昇した場合でも、他の空気冷却器８４０により冷却を行うことができる。その結果、除霜時の空気冷却器８４０の周囲の温度の上昇を抑制することができる。
【０１１５】
また、第６実施形態では、上記のように、バイパス回路８７０には、冷媒の圧力を調整するキャピラリチューブ８７１が設けられている。これにより、キャピラリチューブ８７１により、除霜される一の空気冷却器８４０の下流側（キャピラリチューブ８７１の上流側）の冷媒の圧力を比較的高くすることによって、圧力の比較的高い冷媒により空気冷却器８４０の伝熱表面４２ａを加熱する（温度を高くする）ことができる。また、キャピラリチューブ８７１により、他の空気冷却器８４０の上流側（キャピラリチューブ８７１の下流側）の冷媒の圧力を比較的低くすることによって、圧力の比較的低い冷媒を用いて他の空気冷却器８４０により冷却を行うことができる。
【０１１６】
また、第６実施形態では、上記のように、複数の空気冷却器８４０の冷媒の流入側には、複数の空気冷却器８４０の各々に流れる冷媒の流量を調整するためのキャピラリチューブ８７４が設けられている。これにより、複数の空気冷却器８４０のうちの一部の空気冷却器８４０にのみ冷媒が流れるのをキャピラリチューブ８７４により抑制することができる。
【０１１７】
また、第６実施形態では、上記のように、一の空気冷却器８４０の除霜時に、凝縮器用ファン２０ａの回転数を冷却時の回転数よりも低減する。これにより、除霜される一の空気冷却器８４０に流入する冷媒の乾き度が低下しすぎることに起因して、伝熱表面４２ａの加熱量が確保できなくなるのを抑制することができる。
【０１１８】
［第７実施形態］
次に、図１７を参照して、第７実施形態の冷却装置９００について説明する。第７実施形態では、バイパス回路９７０には、電子膨張弁９７１が設けられている。なお、電子膨張弁９７１は、特許請求の範囲の「第１流量調整部」および「第１電子膨張弁」の一例である。
【０１１９】
第７実施形態の冷却装置９００では、バイパス回路９７０には、冷媒の圧力を調整する電子膨張弁９７１が設けられている。具体的には、バイパス回路９７０ａには、冷媒の圧力を調整する電子膨張弁９７１ａが設けられている。また、バイパス回路９７０ｂには、冷媒の圧力を調整する電子膨張弁９７１ｂが設けられている。そして、一の空気冷却器８４０の除霜時に、電子膨張弁９７１により一の空気冷却器８４０における冷媒の圧力を調整することによって、他の空気冷却器８４０の蒸発温度を制御するように構成されている。電子膨張弁９７１は、電子膨張弁９７１の開度を調整することにより、空気冷却器８４０の蒸発温度を制御する。
【０１２０】
また、冷却装置９００では、複数の空気冷却器８４０の冷媒の流入側には、電子膨張弁９７２が設けられている。具体的には、空気冷却器８４０ａの冷媒の流入側には、電子膨張弁９７２ａが設けられている。また、空気冷却器８４０ｂの冷媒の流入側には、電子膨張弁９７２ｂが設けられている。電子膨張弁９７２は、冷媒の流量を調整するとともに、空気冷却器８４０における冷媒の過熱度を制御するように構成されている。電子膨張弁９７２は、電子膨張弁９７２の開度を調整することにより、空気冷却器８４０における冷媒の過熱度を制御する。なお、電子膨張弁９７２は、特許請求の範囲の「第２流量調整部」、「第２電子膨張弁」および「膨張弁」の一例である。
【０１２１】
（冷却時）
次に、図１７および図１８を参照して、冷却時の動作について説明する。冷却時には、電磁弁８７３ａおよび８７３ｂが開状態にされる。また、電子膨張弁９７１ａおよび９７１ｂが閉状態にされる。そして、電子膨張弁９７２ａおよび９７２ｂの開度により、冷媒の過熱度を制御する。これにより、図１８に示すように、通常の冷凍サイクルが行われることにより、空気冷却器８４０の周囲の空気が冷却される。
【０１２２】
（除霜時）
次に、除霜時の動作について説明する。まず、図１９および図２０を参照して、空気冷却器８４０ａの除霜時の動作について説明する。
【０１２３】
電磁弁８７３ａと電子膨張弁９７１ｂとは閉状態にされる。また、電磁弁８７３ｂが開状態にされる。また、圧縮機１０の駆動周波数が冷却時の駆動周波数よりも低くされる。これにより、上記第６実施形態の除霜時と同様の動作を行うことが可能になる。さらに、電子膨張弁９７２ａの開度を調整することにより、空気冷却器８４０ａの過熱度が調整される。また、電子膨張弁９７１ａの開度を調整することにより、空気冷却器８４０ａの温度（蒸発温度）が調整される。つまり、図２０における点Ｂ’の圧力、および、点Ｂ’’の比エンタルピが調整される。これらの結果、空気冷却器８４０ａの温度が、目標の温度となるように高精度に調整すること（確実に除霜を行うこと）が可能になる。なお、図２０（および、後述する図２２）において、白抜きの矢印は、圧力および比エンタルピが調整されることを表している。
【０１２４】
次に、図２１および図２２を参照して、空気冷却器８４０ｂの除霜時の動作について説明する。
【０１２５】
電磁弁８７３ｂと電子膨張弁９７１ａとは閉状態にされる。また、電磁弁８７３ａが開状態にされる。また、圧縮機１０の駆動周波数が冷却時の駆動周波数よりも低くされる。これにより、上記空気冷却器８４０ａの除霜時と同様の動作を行うことが可能になる。さらに、電子膨張弁９７２ｂの開度を調整することにより、空気冷却器８４０ｂの過熱度が調整される。また、電子膨張弁９７１ｂの開度を調整することにより、空気冷却器８４０ｂの温度（蒸発温度）が調整される。つまり、図２２における点Ｂ’の圧力、および、点Ｂ’’の比エンタルピが調整される。これらの結果、空気冷却器８４０ｂの温度が、目標の温度となるように高精度に調整すること（確実に除霜を行うこと）が可能になる。
【０１２６】
（第７実施形態の効果）
第７実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１２７】
また、第７実施形態では、上記のように、電子膨張弁９７１により一の空気冷却器８４０における冷媒の圧力を調整することによって、他の空気冷却器８４０の蒸発温度を制御するように構成されている。これにより、他の空気冷却器８４０の蒸発温度を精度よく調整することができるので、除霜を確実に行うことができる。
【０１２８】
また、第７実施形態では、上記のように、電子膨張弁９７２により、冷媒の流量を調整するとともに、空気冷却器８４０における冷媒の過熱度を制御するように構成されている。これにより、空気冷却器８４０における冷媒の過熱度を制御することにより、空気冷却器８４０（伝熱表面４２ａ）の温度を目標の温度に調整することができる。
【０１２９】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１３０】
たとえば、上記第１〜第７実施形態では、空気冷却器が複数の平板を含む熱交換器により構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、空気冷却器として、金属製のプレートに流路が設けられたマイクロチャネル熱交換器を用いてもよい。
【０１３１】
また、上記第１〜第７実施形態では、冷媒により伝熱表面を加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ヒータ等により、伝熱表面の温度を冷却時の冷媒の温度よりも高い温度でかつ霜の融点以下の温度に加熱してもよい。
【０１３２】
また、上記第１〜第３実施形態では、除霜時に、圧縮機の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすることにより伝熱表面を加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、圧縮機の単位時間当たりの駆動時間を冷却時よりも短くすることにより伝熱表面を加熱してもよい。また、圧縮機の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすること、および、圧縮機の単位時間当たりの駆動時間を冷却時よりも短くすることの両方により、伝熱表面を加熱してもよい。
【０１３３】
また、上記第１〜第３実施形態では、除霜時に、膨張弁の開度を冷却時よりも大きくすることにより伝熱表面を加熱する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、膨張弁の単位時間当たりの開時間を冷却時よりも長くすることにより伝熱表面を加熱してもよい。また、膨張弁の開度を冷却時よりも大きくすること、および、膨張弁の単位時間当たりの開時間を冷却時よりも長くすることの両方により、伝熱表面を加熱してもよい。
【０１３４】
また、上記第１〜第３実施形態では、除霜時に、圧縮機の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすること、および、膨張弁の開度を冷却時よりも大きくすることの両方を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、除霜時に、圧縮機の駆動周波数を冷却時の駆動周波数よりも低くすること、および、膨張弁の開度を冷却時よりも大きくすることのうちの一方のみを行ってもよい。
【０１３５】
また、上記第４実施形態では、１つの熱交換器に対して、膨張弁、空気冷却器、キャピラリチューブおよび電磁弁の組が、３並列設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２３に示す第１変形例による冷却装置５００のように、互いに並列に接続される３つの熱交換器６０ａ、６０ｂおよび６０ｃに対して、それぞれ、膨張弁３０ａ、空気冷却器４０ａ、キャピラリチューブ８１ａおよび電磁弁８２ａの組、膨張弁３０ｂ、空気冷却器４０ｂ、キャピラリチューブ８１ｂおよび電磁弁８２ｂの組、および、膨張弁３０ｃ、空気冷却器４０ｃ、キャピラリチューブ８１ｃおよび電磁弁８２ｃの組が設けられていてもよい。
【０１３６】
また、上記第４実施形態では、膨張弁、空気冷却器、キャピラリチューブおよび電磁弁の組が、３組（３並列）設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、膨張弁、空気冷却器、キャピラリチューブおよび電磁弁の組が、３組以外の組数設けられていてもよい。
【０１３７】
また、上記第２実施形態では、膨張弁の上流側の冷媒と空気冷却器の下流側の冷媒とを熱交換させる熱交換器が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図２４に示す第２変形例による冷却装置６００のように、膨張弁３０の上流側の冷媒と空気冷却器４０の下流側（キャピラリチューブ８１および電磁弁８２の下流側）の冷媒との間に、蓄冷材９０を設けてもよい。これにより、除霜時に、キャピラリチューブ８１の下流側の冷媒の過剰な冷熱が、蓄冷材９０に蓄積される。その結果、圧縮機１０に吸入される冷媒の乾き度が大きくなるので、圧縮機１０に対する液バックを抑制することが可能になる。また、除霜後の再冷却時において、蓄冷材９０に蓄積された冷熱を凝縮器２０の下流側の冷媒の凝縮促進のために利用することができるので、冷却時に使用されるエネルギを低減する（省エネルギ化を図る）ことが可能になる。
【０１３８】
また、上記第１〜第７実施形態では、送風ファンの風圧によって除霜を行う例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ブラシによる掻き取り、空気冷却器を振動させること、超音波、および、ショットピーニングなどにより除霜を行ってもよい。
【０１３９】
また、上記第４実施形態では、本発明の「膨張抑制部」としてキャピラリチューブを用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「膨張抑制部」としてキャピラリチューブ以外の部材（ニードル弁など）を用いてもよい。
【０１４０】
また、上記第４実施形態では、本発明の「第１制御弁」として電磁弁を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「第１制御弁」として電磁弁以外の部材（ニードル弁など）を用いてもよい。
【０１４１】
また、上記第５実施形態では、バイパス回路に電磁弁とキャピラリチューブとが設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バイパス回路に、電磁弁とキャピラリチューブとの代わりに電子膨張弁を設けてもよい。
【０１４２】
また、上記第５実施形態では、バイパス回路に、本発明の「第２制御弁」として電磁弁が用いられ、本発明の「第１流量調整部」としてキャピラリチューブが用いられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「第２制御弁」として電磁弁以外の部材を用いてもよいし、本発明の「第１流量調整部」としてキャピラリチューブ以外の部材を用いてもよい。
【０１４３】
また、上記第６および第７実施形態では、２つの空気冷却器が並列に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、３つ以上の空気冷却器を並列に設けてもよい。
【０１４４】
また、上記第６および第７実施形態では、バイパス回路には、本発明の「圧力調整部」として、キャピラリチューブまたは電子膨張弁が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「圧力調整部」としてキャピラリチューブおよび電子膨張弁以外の部材を用いてもよい。
【０１４５】
また、上記第６および第７実施形態では、空気冷却器の冷媒の流入側には、本発明の「第２流量調整部」として、キャピラリチューブまたは電子膨張弁が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、本発明の「第２流量調整部」としてキャピラリチューブおよび電子膨張弁以外の部材を用いてもよい。
【符号の説明】
【０１４６】
１０  圧縮機
２０  凝縮器
２０ａ  凝縮器用ファン
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  膨張弁
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、８４０  空気冷却器
４２ａ  伝熱表面
５０  送風ファン
６０、６０ａ、６０ｂ、６０ｃ  熱交換器
７０  バイパス回路（第１バイパス回路）
８１、８１ａ、８１ｂ、８１ｃ  キャピラリチューブ（膨張抑制部）
８２ａ、８２ｂ、８２ｃ  電磁弁（第１制御弁）
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００  冷却装置
７３０  電子膨張弁（膨張弁）
７７０  バイパス回路（第２バイパス回路）
７７１  電磁弁（第２制御弁）
７７２  キャピラリチューブ（第１流量調整部）
８７０  バイパス回路（第３バイパス回路）
８７１  キャピラリチューブ（圧力調整部）
８７４  キャピラリチューブ（第２流量調整部）
９７１  電子膨張弁（第１流量調整部、第１電子膨張弁）
９７２  電子膨張弁（第２流量調整部、第２電子膨張弁、膨張弁）
【図１】
2019095177.tif 000003
【図２】
2019095177.tif 000004
【図３】
2019095177.tif 000005
【図４】
2019095177.tif 000006
【図５】
2019095177.tif 000007
【図６】
2019095177.tif 000008
【図７】
2019095177.tif 000009
【図８】
2019095177.tif 000010
【図９】
2019095177.tif 000011
【図１０】
2019095177.tif 000012
【図１１】
2019095177.tif 000013
【図１２】
2019095177.tif 000014
【図１３】
2019095177.tif 000015
【図１４】
2019095177.tif 000016
【図１５】
2019095177.tif 000017
【図１６】
2019095177.tif 000018
【図１７】
2019095177.tif 000019
【図１８】
2019095177.tif 000020
【図１９】
2019095177.tif 000021
【図２０】
2019095177.tif 000022
【図２１】
2019095177.tif 000023
【図２２】
2019095177.tif 000024
【図２３】
2019095177.tif 000025
【図２４】
2019095177.tif 000026