(57)【要約】【課題】挟み口先が開いた状態で刃先リンクのリベット部と挟み口先の上下の挟み位置関係が崩れないように、常にガイドバーを所定高さ位置に支える機能をつけ加えた刃先リンク固定目立て万力を提供する。【解決手段】固定万力の左右挟み口部を締め付けるレバー付軸ボルトを着脱可能にして取り外して、ガイドバーの先端透孔を左右挟み口部の合間に差しいれて、レバー付軸ボルトのボルトを通して左右挟み口部を締め付け可能にして目立てを行う刃先リンクのリベット部を万力挟み固定可能にして、挟み口部が開いて刃先リンクのリベット部を離してもガイドバー先端孔をレバー付軸ボルトのボルトが支え刃先リンクのリベット部と挟み口先の上下の挟み位置関係が崩れない事で課題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定万力の左右の挟み口部を締め付けるレバー付軸ボルトを着脱可能にして、左右の挟み口部合間にチェンソーを構成するガイドバーを差し入れて、当該のガイドバーの先端透孔に当該レバー付軸ボルトのボルト部を通して左右の挟み口部を締め付け可能にして、当該挟み口部はバネ圧で復元可能とする事を特徴とする刃先リンク固定目立て万力。
【請求項２】
挟み口部にレバー付軸ボルトの取り付け孔は上下方向に長孔としてレバー付ボルトの取り付け高さ調整可能にした請求項１記載の刃先リンク固定目立て万力。
【請求項３】
一方の挟み口部の上部外面にＬ棒をバンド留めネジで前後方向に位置調整可能にした請求項１又は請求項２記載の刃先リンク固定万力。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、チェンソーを構成するソーチェンの刃先リンクの目立て時に使用するソーチェンの刃先リンク固定目立て万力に関する。
【背景技術】
【０００２】  チェンソーは使用に伴って実際に木を切断する刃先リンクの刃先部が磨滅等でチェンソーの切れ味が低下する事で各種の問題が発生するので適当な時期に一般的には刃先リンクの目立て切削面を丸棒目立てヤスリで目立てをして切れ味を復活する目立て作業が行われている。【０００３】  チェンソー切断部を構成するソーチェンは、ガイドバー外周案内溝に沿って円滑に高速駆動回動可能にする為に各回転部や摺動部に適切な機械的な間隙を設けてある。この事が目立て中の刃先リンクを不安定にして外圧が加わると容易に遊動して、一般的には小さな刃先リンクを指先で押さえ固定、反対の手のひらで丸棒目立てヤスリ握り部を持って、刃先リンクの目立て面を丸棒目立てヤスリで目立てを行うと、チェンソー目立ての泣き所ビビリ振動が発生して、丸棒目立てヤスリの切れも悪く、目立後の刃先はビビリ刃先なって切れ味が悪く、丸棒目立てヤスリ寿命も短く一般的に相当なチェンソー目立て熟練者でも理想的な新品の切れ味良い刃先の目立ては困難で神経をすり減らす辛い作業であった。ビビリ振動発生の根源は一元的に目立てを行う刃先リンクを容易に確実な固定制御技術が無い事が問題であった。【０００４】  電動式チェンソーの目立て関連商品も目立て中のビビリ振動が発生するので解決策としてガイドバーからソーチェンを取り外してソーチェンのドライブリンクを挟み固定装置を設け解決してある。この方法はガイドバーはチェンソー本体部に複雑構造に組み立ててありソーチェンの着脱作業は煩雑な大きな手間で、取り外したソーチェンも再度ソーチェン固定装置に着脱の手間も必要として一般に普及利用が進んでいない。【０００５】  チェンソーメーカー等が販売している。ガイドバークランプバイスは切り株や丸太等にバイス下部の尖り先を打ち込み固定してガイドバーのみ切り株や丸太等に一体的に固定が可能であるが、ガイドバーと目立てを行う刃先リンクが一体的に固定できないので、チェンソー目立における一番の問題のビビリ振動発生の根源を除く役割りを果たす事が出来ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  一般的な固定万力で目立てを行う刃先リンクのリベット部を万力の挟み口先で固定して目立てをすればビビリ振動の根源を除く事が可能であるが、次の問題があるので利用できない。刃先リンクのリベット部を挟み口先で挟みつけ固定するとソーチェンの回動が不可能になり一つの刃先リンクの目立てが済んで次の刃先リンクに移る刃先リンク送りにおいて、挟み口先が開き刃先リンクのリベット部を離すとガイドバー全体が落下して、挟み口先と刃先リンクのリベット部の上下挟み固定位置関係が崩れ、何十とある刃先リンクをその都度挟み口先と刃先リンクのリベット部の挟み固定位置関係を修復して固定する目立ては現実的でない。
本発明は、挟み口先が開いた状態で刃先リンクのリベット部と挟み口先の上下の挟み付け位置関係が崩れないように、常にガイドバーを所定高さ位置に支える機能を付け加えた刃先リンク固定万力を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、固定万力の左右の挟み口部を締め付けるレバー付軸ボルトを着脱可能にして、左右の挟み口部合間にチェンソーを構成するガイドバーを差し入れて、当該のガイドバーの先端透孔に当該レバー付軸ボルトのボルト部を通して左右の挟み口部を締め付け可能にして、当該挟み口部はバネ圧で復元可能とする事を特徴とする刃先リンク固定目立て万力である。
また、挟み口部にレバー付軸ボルトの取り付け孔は上下方向に長孔としてレバー付ボルトの取り付け高さ調整可能にしたことが好ましい。
さらに、一方の挟み口部の上部外面にＬ棒をバンド留めネジで前後方向に位置調整可能にした。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、目立てを行う刃先リンクのリベット部を挟み口先で確実に万力固定して目立てを行い、次に固定解除して容易にソーチェン回動可能にして刃先リンク送りして、次の刃先リンクのリベット部を容易かつ確実に固定してビビリ振動発生の根源を除く事で丸棒目立てヤスリの切れ味が格段と向上して複雑に形成された刃先リンク目立て面に丸棒ヤスリの削り面を適切なヤスリ圧を加えての目立てを可能にした事で、目立て者が希望する目立て面を的確に目立てヤスリ切削可能にして理想とされる新品ソーチェンの鋭い刃先形状にして、切れ味の良い目立てが神経を集中する事なく可能にして、更に刃先リンク固定目立て万力は簡単構造で製造コストも低価格である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】刃先リンク固定目立て万力の正面図である。
【図２】刃先リンク固定目立て万力の左斜視図である。
【図３】刃先リンク固定目立て万力を固定台に固定した状態を示す側面図である。
【図４】左刃先リンクの目立て切削面を示す右側面図である。
【図５】左刃先リンクの目立て切削面に丸棒目立てヤスリ削り面が接触した状態を示す状態図。
【図６】チェンソーの側面図である。
【図７】ソーチェンがガイドバーに装着した状態を示す状態図である。
【図８】刃先リンク固定目立て万力の右斜視図である。
【図９】刃先リンクを挟み口先で挟み固定した状態を示す右側面図である。
【図１０】挟み口先で左刃先リンクのリベット部を挟み固定した状態を示す右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  固定万力の左右の挟み口部を締め付けるレバー付軸ボルトを着脱可能にして、左右の挟み口部合間にチェンソーを構成するガイドバーを差し入れて、当該のガイドバーの先端透孔に当該レバー付軸ボルトのボルト部を通して左右の挟み口部を締め付け可能にする。当該挟み口部はバネ圧で復元可能とする。
【実施例】
【００１２】  図１〜図１０によって実施例で説明する。
図３に示す台９等に一体的に取り付けられた図１に示す基軸受け孔２０の両側に図８に示す左挟み口部５と図８に示す右挟み口部６の下部の取り付孔を対面配置して、当該の左右の挟み口部の下部の取り付孔の両外面に図１に示す重ね皿バネ２１を配置して図８に示す取り付けボルト２２を挿入して、図１に示すナット１８に螺合して、当該ナットは図８に示す左右の挟み口先１９が左右方向に可動可能に当該ナットで当該重ね皿バネのバネ圧調整し締め付けて、当該の左挟み口部５の外面には図５に示す板付きナット１１を図２示す蝶ネジ１２で仮留しておく。
次に、当該の左右の挟み部が形成した合間に図７に示すソーチェン３付き図７に示すガイドバー４を差し入れて当該ガイドバーの図６に示す先端透孔図８の中心を当該の左右の挟み口部に設けてある図８に示す長孔１０の左右の中心に合わせ、図８に示すレバー付軸ボルト７のボルト部を図８に示す右挟み口６の図８に示す長孔１０側から挿入にして、当該先端透孔も通して、当該レバー付軸ボルトが対面する図２に示す挟み口部５の外面に設けた図２に示す板付きナット１１に仮螺合して当該ガイドバー上端が略水平になるよう図６に示すエンジン１の高さ調整して、図１０の図で示すように図２に示す挟み口先１９の図１０に示す挟み口先上線２４に図９に示すリベット１７の頭外周円の上端部が略接する高さ位置になるように当該ソーチェンを支えている当該ガイドバーの当該先端透孔を支え持つ当該ハンドル付軸ボルトのボルト部の高さ位置調整して当該板付きナットの当該蝶ネジを締め付け固定する。図１０に示すソーチェン３を回動して目立てを行う図１０に示す刃先リンク２３の前後の当該リベットが当該挟み口先の図１０に示す挟み口先前後線２５の範囲に納まる位置にして、当該レバー付軸ボルトのレバーを右回転して当該目立て行う刃先リンクを図８に示す左右の挟み口先１９で確実に挟み固定して図４に示す目立て面１５を図５に示す丸棒ヤスリ１６で目立てをする。目立てが済んだら当該レバー付軸ボルトのレバーを左回転すると当該挟み口先は当該重ね皿バネのバネ圧で開き、図１０に示す目立てを行う刃先リンク２３の当該リベット部を離しソーチェンを回動可能して刃先送りして、次ぎ目立てを行う刃先リンクを当該挟み口先に合わせ再度当該レバー付軸ボルトのレバーを右回転して刃先リンクを固定して、目立てを繰り返して仕上る。【００１３】  図２に示す左挟み口部５の外面上部に図２示すＬ棒１３を図２に示すバンド留ネジ１３で前後位置決め可能に取り付けて、一つの刃先リンクの目立てが済んだら図８に示すレバー付軸ボルト７のレバーを弛めて図６に示すソーチェン３を回動自在にして、目立に使用している図５に示す丸棒目立てヤスリ１６を図６に示すガイドバー４に略直角にして略水平状に支え持って、刃先送り回動する図７に示す刃先後端部２６に上から押さえ掛けて正回動方向に当該丸棒目立てヤスリを移動すると刃先リンクが一緒に回動移動して当該Ｌ棒の略垂直部に当該丸棒目立てヤスリが当たりストッパーとして働き、機械的に次に図１０に示す目立てを行う刃先リンク２３が図８に示す挟み口先１９の所定位置内に機械的にピッタリと留まる。【００１４】  巾が異なる図６に示すガイドバー４に対応可能に一方の図２に示す左挟み口部５外面に図８に示すレバー付軸ボルト７が螺合する図２に示す板付きナット１１を図２示す長孔１０方向に上下調整可能に図２に示す蝶ネジ１２を設け、当該ハンドル付軸ボルトの高さ位置調整可能にしてある。【００１５】  刃先リンク固定目立て万力の図１に示す基礎軸孔２０を図３に示す固定台９に一体的に固定して、左右の図２に示す挟み口部５と６の合間に図６に示すソーチェン３装着した図６に示すガイドバー４を差入れ  当該ガイドバーの先端透孔８の中心と図８と図２に示す長孔１０の左右の中心に合わせて、図８���示すレバー付軸ボルト７のボルト部を図８に示す右挟み口部６の当該長孔側から挿しいれて、当該ガイドバーの当該先端透孔も通して対面する図２に示す左挟み口部５の外面の図２に示す板付きナット１１に仮螺合して当該ガイドーの上端部を略水平状態にすべく図３に示すエンジン１の高さ調整して図２に示す蝶ネジ１２を弛めて当該ガイドバーを支え持つ当該レバー付軸ボルトを上下可動にして図１０に示すように図２に示す挟み口先１９の図１０に示す挟み口先上端線２４に図９に示すリベット１７の頭外周円の上端が略接する高さ位置になるように当該ガイドバーの当該先端透孔を支え持つ当該ハンドル付軸ボルトの高さ位置を決める当該板付きナットで高さ調整して当該蝶ネジで固定して、次に図１０に示すソーチェン３を前後して図１０に示す目立てを行う刃先リンク２３の前後の当該リベットが当該挟み口先の図１０に示す挟み口前後線２５の範囲内に納まる位置にして、当該レバー付軸ボルトのレバーを右回転して当該目立て行う刃先リンクを当該左右の挟み口先で確実に挟み固定して図４に示す目立て面１５を図５に示す丸棒ヤスリ１６で目立てをする。
次に上記の状態を保って、図５に示す挟み口部５の外面上部の図２に示すバンド留ネジ１４を弛めて図２に示すＬ棒１３を前後移動可能にして、目立てが終了した次の刃先リンクの図７に示す刃先リンク後端２６に当該Ｌ棒の垂直部の後端部が横１直線に合わせ当該バンド留ネジを締め付けて当該Ｌ棒を固定する。次に当該レバー付軸ボルトのハンドルを左回転すると当該挟み口先は目立てを行った刃先リンク当該リベットを離し当該ソーチェンが回動自在になるので、当該丸棒目立てヤスリ１６を当該ガイドバーに対して略直角で略水平に支え持って当該Ｌ棒の垂直部からエンジン側の当該刃先リンク後端に押さえ付けて正回転方向に移動すると当該ソーチェンが回動して当該丸棒目立てヤスリは当該Ｌ棒の垂直部にあたりストップすると次に当該目立てを行う刃先リンク２３は当該挟み口先の理想位置にピッタリと停まるので、当該レバー付軸ボルトのハンドルを右に回して当該目立てを行う刃先リンクを固定して繰り返して当該刃先リンクの当該目立て面図を当該丸棒目立てヤスリで目立てを行い仕上げる。【００１６】  図１〜１０に示す刃先リンク固定目立て万力によれば、Ａ〜Ｅに示す効果を奏する。
Ａ．本発明品刃先リンク固定万力では、図１０に示す目立てを行う刃先リンク２３の図９に示すリベット１７を図８に示す刃先固定口先１９を介して図３に示す固定台９に一体的に万力固定可能にした事で、当該目立てを行う刃先リンクの図４に示す目立て面１５を図５丸棒目立てヤスリ１６のヤスリ面が接触して直動して目立て時に発生するチェンソー目立てで一番の泣き処であったビビリ振動の発生が無くなった事で、丸棒目立てヤスリの切れ味が格段と向上して丸棒目立てヤスリ寿命も延命可能にして、当該丸棒目立てヤスリの元先を両手で支え持つ事が可能になり複雑に形成された当該の目立て面に適切なヤスリ圧を各方向に強弱付けて加える事が可能になり未熟練者でも容易に理想とする新品ソーチェンの鋭い切れ味の良い刃先形状の目立てを可能にした。
Ｂ．常に図６に示すガイドバー４を図６に示す先端透孔８に図８に示すレバー付軸ボル７のボルト部が通して支持しているので当該のレバー付軸ボルトを弛め図８に示す挟み口先１９が当該目立てを行う刃先リンクの当該リベット部を離しても当該挟み口先と当該目立てを行うリンクの当該リベットの上下固定位置関係が崩れる事がなく当該レバー付軸ボルトのレバー部を左右回転だけで図７に示す刃先リンク２の固定と固定解除して刃先の送りを連続的に手を患わす事なく当該目立て行う刃先リンクの万力固定可能である。
Ｄ．図２に示す左挟み口部５の上方の外面上部に図２に示すＬ棒１３を図２に示すバンド留ネジ１４で前後位置決め可能に取り付けて、図７に示す刃先リンク２送り回動時に使用している図５に示す丸棒目立てヤスリ１６を図６に示すガイドバー４に対して略直角で略水平状に支え持って、次に刃先送り回動する図７に示す刃先後端部２６に上から押さえ掛けて正回動方向に当該丸棒目立てヤスリを移動すると図７に示す刃先リンク２が一緒に回動移動して当該Ｌ棒の略垂直部に当該丸棒目立てヤスリが当たりストッパー役として働き、機械的に次に当該目立てを行う刃先リンクが当該挟み口先の所定位置に機械的にピッタリと留まる事で当該挟み口先と当該目立てを行う刃先リンクの前後位置関係を目視による位置調整を必要せず機械的に刃先リンク送り回動が神経を集中せずに済す。
Ｅ．図１０に示す目立てを行う刃先リンク２３を確実に万力挟み固定して図５に示す丸棒目立てヤスリ１６の元先を両手で支え持って目立てをする事で図４に示す目立て面１５と図５に示す丸棒目立てヤスリ１６の削り面をピッタリと図５に示す理想的に接触して当該丸棒目立てヤスリが直動しての理想的な目立て時のヤスリ音と非理想的に当該目立て面に当該丸棒目立てヤスリのヤスリ削り面が接触して当該丸棒目立ヤスリが直動目立て時のヤスリ音に相違があるのでヤスリ音で良い目立てか悪い目立てか簡単に判断する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  本発明の刃先リンク固定目立て万力によれば、作業台等に一体的に目立てを行う刃先リンクを万力固定した事で、チェンソー目立てを必要以上に難しくする原因であるビビリ振動の根源を取り除く事で、各産業のチェンソー目立て未熟練者にも理想的な目立てを可能にできる。
【符号の説明】
【００１８】１  エンジン部
２  刃先リンク
３  ソーチェン
４  ガイドバー
５  左挟み口部
６  右挟み口部
７  レバー付軸ボルト
８  ガイドバー先端透孔
９  固定台
１０  長孔
１１  板付きナット
１２  蝶ネジ
１３  Ｌ棒
１４  バンド留め蝶ネジ
１５  目立て面
１６  丸棒目立てヤスリ
１７  リベット
１８  ナット
１９  挟み口先
２０  基軸受け孔
２１  重ね皿バネ
２２  取り付けボルト
２３  目立てを行う刃先リンク
２４  挟み口先上端線
２５  挟み口先前後線
２６  刃先後端部
２７  レバー付軸ボルト紛失防止紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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