(57)【要約】  【課題】低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報をマーキングする。  【解決手段】マーキング装置は、被加工材に印字する印字ユニットと、前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備える。前記印字ユニットは、ステンシルを保持するステンシル保持部と、前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含む。【選択図】図１
2019104044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含む
マーキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング装置であって、
前記第１の印字ヘッドは、前記被加工材から加工される部材の識別情報を印字し、
前記第２の印字ヘッドは、前記被加工材の種類を示す識別情報を印字する
マーキング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマーキング装置であって、
前記第２の印字ヘッドは、保持された前記ステンシルを挟んで前記被加工材の反対側に配置されるインク噴霧ノズルを有する
マーキング装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを着脱可能かつ他のステンシルと交換可能に保持する
マーキング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルの高さ位置を変更可能に、前記ステンシルを保持する
マーキング装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを所定の平面内で回転可能に保持する
マーキング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記印字ユニットは、異なる色の複数の前記第２の印字ヘッドを保持し、前記複数の第２の印字ヘッドを、保持された前記ステンシルに対向する位置に、選択的に配置可能に保持する
マーキング装置。
【請求項８】
マーキング装置を制御するマーキング制御装置であって、
前記マーキング装置は、
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、
前記マーキング制御装置は、
前記マーキング装置を制御する制御部を備える
マーキング制御装置。
【請求項９】
マーキング装置とマーキング制御装置を備えるマーキングシステムであって、
前記マーキング装置は、
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、
前記マーキング制御装置は、
前記マーキング装置を制御する制御部を備える
マーキングシステム。
【請求項１０】
マーキング装置のマーキング制御方法であって、
ステンシルを保持するステップと、
前記ステンシルを用いずに第１の印字ヘッドで被加工材に印字するステップと、
前記ステンシルを用いて第２の印字ヘッドで前記被加工材に印字するステップと
を含むマーキング制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキング装置、マーキング制御装置、マーキングシステム、及びマーキング制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼板等の母材から切断加工された各部材を間違いなく区別するため、母材の切断加工の前又は後に、各部材の識別情報（例えば部品番号など）をマーキング（例えばインクなどによる印字）することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、レーザーヘッドから照射されるレーザー光を熱転写材に照射して被マーキング材の表面に熱転写しマーキングするマーキング装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−２４６４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、多種多様な要求性能に適応するために、多数の鋼種（鋼材の種類）の鋼材が生産されている。また、鋼材の製造加工及び流通業界は、分業化かつ重層化しており、建物や船舶等に使われる構造物の製作業者は、加工された部材を仕入れることが多くなっている。こうした事情から、流通業者や製作業者が必要な鋼種の部材を誤りなく判別できるように、適切に部材が管理されることが重要である。実務的な指針としては、例えば、「鋼材の識別表示標準（ＪＳＳ  １  ０２−２０１７）」が改正されている。この表示標準の中では、加工部材の表面又は端面に、鋼種を表す識別情報を色文字で記入することが求められている。
【０００６】
しかしながら、加工部材の表面又は端面に鋼種を表す色文字を手作業で記入するのは、生産性を著しく低下させるし、記入すべき色文字の誤りを招くこともある。また、色文字をマーキングする専用のマーキング装置を、部品番号をマーキングするマーキング装置と別に用意するのは、高いコストを必要とする。
【０００７】
そこで、本発明は、低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報をマーキングするマーキング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明の一態様は、マーキング装置であって、被加工材に印字する印字ユニットと、前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、前記印字ユニットは、ステンシルを保持するステンシル保持部と、前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含む。
【０００９】
上記のマーキング装置であって、前記第１の印字ヘッドは、前記被加工材から加工される部材の識別情報を印字し、前記第２の印字ヘッドは、前記被加工材の種類を示す識別情報を印字してもよい。
【００１０】
上記のいずれかのマーキング装置であって、前記第２の印字ヘッドは、保持された前記ステンシルを挟んで前記被加工材の反対側に配置されるインク噴霧ノズルを有してもよい。
【００１１】
上記のいずれかのマーキング装置であって、前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを着脱可能かつ他のステンシルと交換可能に保持してもよい。
【００１２】
上記のいずれかのマーキング装置であって、前記ステンシル保持部は、前記ステンシルの高さ位置を変更可能に、前記ステンシルを保持してもよい。
【００１３】
上記のいずれかのマーキング装置であって、前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを所定の平面内で回転可能に保持してもよい。
【００１４】
上記のいずれかのマーキング装置であって、前記印字ユニットは、異なる色の複数の前記第２の印字ヘッドを保持し、前記複数の第２の印字ヘッドを、保持された前記ステンシルに対向する位置に、選択的に配置可能に保持してもよい。
【００１５】
上記の課題を解決する本発明の他の態様は、マーキング装置を制御するマーキング制御装置であって、前記マーキング装置は、被加工材に印字する印字ユニットと、前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、前記印字ユニットは、ステンシルを保持するステンシル保持部と、前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、前記マーキング制御装置は、前記マーキング装置を制御する制御部を備える。
【００１６】
上記の課題を解決する本発明のさらに他の態様は、マーキング装置とマーキング制御装置を備えるマーキングシステムであって、前記マーキング装置は、被加工材に印字する印字ユニットと、前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、前記印字ユニットは、ステンシルを保持するステンシル保持部と、前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、前記マーキング制御装置は、前記マーキング装置を制御する制御部を備える。
【００１７】
上記の課題を解決する本発明のさらに他の態様は、マーキング装置のマーキング制御方法であって、ステンシルを保持するステップと、前記ステンシルを用いずに第１の印字ヘッドで被加工材に印字するステップと、前記ステンシルを用いて第２の印字ヘッドで前記被加工材に印字するステップとを含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報をマーキングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るマーキングシステムの概略構成例を示すブロック図である。
【図２】図２は、ステンシルの構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、印字された鋼板の例を示す図であり、（Ａ）は鋼種識別子が印字されていない鋼板、（Ｂ）は鋼種識別子が印字された鋼板を示す。
【図４】図４は、マーキング装置の構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図５】図５は、印字ユニットの可動範囲の例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図６】図６は、印字ユニットの構成例及び動作例を示す図であり、（Ａ）はステンシルを装着していない状態、（Ｂ）はステンシルを装着した状態、（Ｃ）は印字を行っている状態を示す。
【図７】図７は、マーキングシステムの印字処理の一例を示すフローチャートである。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る印字ユニットの構成例を示す図である。
【図９】図９は、マーキングシステムの印字処理の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、ステンシル格納部の構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の複数の実施形態について、図面を参照して説明する。各実施形態では、説明を分かり易くするため、母材（被加工材とも呼べる）としての鋼板から切断加工される各部材に、各部材の識別情報（部品識別子）と、鋼種の識別情報（鋼種識別子）とを印字する場合を例に挙げて説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係るマーキングシステム１の概略構成例を示すブロック図である。マーキングシステム１は、マーキング制御装置１０と、マーキング装置２０とを備える。マーキングシステム１は、後述するステンシル（ステンシル型プレートのことを意味する）４０を格納するステンシル格納部３０を備えていてもよい。マーキング制御装置１０は、マーキング装置２０による鋼板Ｗへの印字動作を制御する装置である。マーキング装置２０は、マーキング制御装置１０からの制御指令に従って鋼板Ｗへ印字する。
【００２２】
マーキング制御装置１０は、制御部１１、記憶部１２、インターフェイス部１３、表示部１４、及び入力部１５を備える。制御部１１は、マーキング制御装置１０及びマーキング装置２０の動作を統合的に制御する。制御部１１は、印字データ生成部１１１、及び印字制御部１１２を備える。
【００２３】
印字データ生成部１１１は、印字データを生成する。具体的には、記憶部１２には、印字データの元となる、ＣＡＤデータなどの構造データが記憶される。この構造データは、例えば、通信インターフェイス（図示せず）を介して他のコンピュータから受信されて、あるいは、リーダ装置（図示せず）を介して記録媒体から読み出されて、記憶部１２に格納される。この構造データは、例えば、印字対象である鋼板Ｗの設計情報（形状、寸法など）や鋼板Ｗから切断加工される各部材の設計情報（各部材を切断加工するための切断線及び位置）に加え、各部材に印字される設計情報（各部材の部品識別子及び位置など）を含む。さらに、本実施形態の構造データは、各部材に印字される設計情報（鋼板Ｗの鋼種識別子及び位置）を含む。
【００２４】
印字データ生成部１１１は、上述の構造データを用いて、鋼板Ｗの表面に各種情報（部品識別子、鋼種識別子など）を印字する制御を行うための印字データを生成する。後述するように、本実施形態では、部品識別子は、第１の印字ヘッド２７によって印字され、鋼種識別子は、第２の印字ヘッド２８によってステンシル４０を用いて印字される。従って、印字データには、少なくとも、第１の印字ヘッド２７及び第２の印字ヘッド２８を動作させるための制御指令群がスケジュールされている。
【００２５】
印字制御部１１２は、印字データ生成部１１１により生成された印字データに基づいて、マーキング装置２０に制御指令群を送って動作させ、鋼板Ｗへの印字を実行する。具体的には、印字制御部１１２は、後述するＸ軸駆動部２１、Ｙ軸駆動部２２、Ｚ軸駆動部２３、及びθ軸駆動部２４を動作させることで、後述する印字ユニット保持部２５を移動及び回転させる。また、印字制御部１１２は、後述する印字ユニット２６を動作させることで、印字を実行する。
【００２６】
記憶部１２は、制御部１１が処理に使用する制御プログラムやデータを格納する。インターフェイス部１３は、マーキング装置２０と通信する。表示部１４は、ユーザーに操作画面などを表示する。入力部１５は、ユーザーからの操作を受け付ける。
【００２７】
マーキング制御装置１０は、例えば、ＰＣ（Personal Computer）、専用端末、制御盤などの機器を用いて実現できる。そして、制御部１１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えるユニットにより実現できる。また、制御部１１の処理及び機能は、例えば、ＲＯＭや記憶部１２に記憶されている所定の制御プログラムをＣＰＵが実行することにより実現できる。記憶部１２は、例えば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などの記憶装置により実現できる。インターフェイス部１３は、例えば、所定の通信規格に準拠した通信装置により実現できる。表示部１４は、例えば、液晶ディスプレイなどの表示装置により実現できる。入力部１５は、例えば、キーボード、マウス、タッチパネルなどの入力装置により実現できる。
【００２８】
マーキング装置２０は、後に詳述するが、複数のスライド軸（リニア軸）を組み合わせた直交ロボットにより基本的に構成される。マーキング装置２０は、Ｘ軸駆動部２１、Ｙ軸駆動部２２、Ｚ軸駆動部２３、θ軸駆動部２４、印字ユニット保持部２５、及び印字ユニット２６を備える。また、印字ユニット２６は、第１の印字ヘッド２７と、第２の印字ヘッド２８とを備える。また、印字ユニット２６は、ステンシル４０を着脱可能に保持する。なお、本実施形態では、Ｘ軸及びＹ軸は、水平面を構成する互いに直交する方向に対応し、Ｚ軸は、水平面に直交する高さ方向に対応し、θ軸は、Ｚ軸に平行な回転軸に対応する。
【００２９】
Ｘ軸駆動部２１は、印字ユニット２６をＸ軸方向に移動させる。Ｙ軸駆動部２２は、印字ユニット２６をＹ軸方向に移動させる。Ｚ軸駆動部２３は、印字ユニット２６をＺ軸方向に移動させる。θ軸駆動部２４は、印字ユニット２６をθ軸周りに回転させる。Ｘ軸駆動部２１、Ｙ軸駆動部２２、Ｚ軸駆動部２３、及びθ軸駆動部２４は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って動作する。
【００３０】
印字ユニット保持部２５は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、及びθ軸周りに動作できるように、印字ユニット２６を保持する。
【００３１】
第１の印字ヘッド２７は、例えば、インク滴をドットとして吐出する複数のノズルを備える。ここでは、文書の印字などとは異なり、鋼板Ｗという比較的大きな物を対象としているため、第１の印字ヘッド２７は、例えば、直径数ｍｍのノズルを１６ドット配列したヘッドを用いれば、印字される文字のサイズや印字速度の要求を十分満たすことができる。
【００３２】
なお、図示しないが、印字ユニット２６は、第１の印字ヘッド２７で使用するインクを格納するインクタンク、インクタンクと第１の印字ヘッド２７を接続するインク流路等を備えてもよい。第１の印字ヘッド２７のインク吐出動作は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って制御される。
【００３３】
第２の印字ヘッド２８は、例えば、インクを噴霧する１つのスプレーノズルを備える。第２の印字ヘッド２８から噴霧された霧状のインクは、その一部がステンシル４０の孔を通過し、他の一部がステンシル４０の孔以外の領域で遮断されることにより、鋼板Ｗに文字等の形で転写される。
【００３４】
なお、図示しないが、印字ユニット２６は、第２の印字ヘッド２８で使用するインクを格納するインクタンク、インクタンクと第２の印字ヘッド２８を接続するインク流路等を備えてもよい。第２の印字ヘッド２８のインク噴霧動作は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って制御される。
【００３５】
一般的に、工業的な用途において、スプレーノズルは、ドット式印字ヘッドと比べて低価格かつ小サイズである。第２の印字ヘッド２８に、ドット式印字ヘッドではなくスプレーノズルを用いることで、印字ユニット２６を低コストかつ小サイズで提供することができる。また、一般的に、ドット式印字ヘッドは、特殊な専用インクを使用しなければならない。一方、スプレーノズルには、一般消費者向けの低価格のインクを用いることができるため、保守費用を低減することができる。
【００３６】
図２は、ステンシル４０の構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図である。ステンシル４０は、支持部材４１、平板４２、及び枠体４３から構成される。平板４２には、転写する文字等の形状の孔４４（図２では「ＮＡ」）が形成されている。
【００３７】
枠体４３は、平板４２の上面（第２の印字ヘッド２８が配置される側）の外周に形成されている。この枠体４３は、平板４２の上面に溜まったインクが平板４２の外周から下に垂れるのを防ぐことができる。なお、孔４４の外周にも孔４４の輪郭に沿って枠体（あるいは壁）が立設されてもよい。このようにすれば、平板４２の上面に溜まったインクが孔４４から下に垂れるのを防ぐことができる。
【００３８】
支持部材４１は、枠体４３の外周に外方向に伸びるように接続されている。後に詳述するが、支持部材４１は、印字ユニット２６によって着脱可能に保持される。
【００３９】
なお、ステンシル４０は、例えば、ステンレス、合成樹脂などの、インクに対して耐腐食性を有する材料で作製するのが望ましい。
【００４０】
図１の説明に戻る。ステンシル格納部３０は、ステンシル４０を格納する。ステンシル格納部３０は、例えば、ステンシル４０を置くためのテーブルを備え、モータ、歯車、レールなどの機械構造により、当該テーブルをステンシル格納部３０の筐体から出し入れすることができる。
【００４１】
図３は、印字された鋼板の例を示す図であり、（Ａ）は鋼種識別子が印字されていない鋼板Ｗ１、（Ｂ）は鋼種識別子が印字された鋼板Ｗ２を示す。鋼板Ｗ１及び鋼板Ｗ２は、略長方形である。鋼板Ｗ１の表面には、各部材に対して、部品識別子ｂが印字されている。鋼板Ｗ２の表面には、各部材に対して、部品識別子ｂ、及び鋼種識別子ｃが印字されている。図の例では、部品識別子ｂは、文字列と文字列をハイフンで繋げた文字列であり、鋼種識別子ｃは、２文字の文字列である。鋼種識別子ｃは、部品識別子ｂの近傍に印字されている。各部材の輪郭である切断線ａは、実際には印字されないが、参考のため図示している。
【００４２】
上述したように、本実施形態では、部品識別子ｂは、第１の印字ヘッド２７によって印字され、鋼種識別子ｃは、第２の印字ヘッド２８によってステンシル４０を用いて印字される。１枚の鋼板Ｗは、通常１つの鋼種であるため、当該鋼種に対応する１枚のステンシル４０が使用される。鋼種の異なる複数の鋼板Ｗを印字対象とする場合は、各鋼種に対応する複数のステンシル４０が用意される。
【００４３】
次に、図４及び図５を参照して、マーキング装置２０の機械的な構造例について説明する。
【００４４】
図４は、マーキング装置２０の構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。図５は、印字ユニット２６の可動範囲の例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【００４５】
マーキング装置２０は、鋼板Ｗを搬送するコンベア装置Ｃ及び鋼板Ｗよりも上方に設置される。本図では、コンベア装置Ｃは、Ｙ軸に沿った矢印方向へ鋼板Ｗを搬送する。
【００４６】
マーキング装置２０は、リニア軸部２０１及びリニア軸部２０２と、接続部材２０３とを備える。リニア軸部２０１及びリニア軸部２０２は、Ｘ軸方向に伸び、互いに平行に配置されている。接続部材２０３は、Ｙ軸方向に伸び、リニア軸部２０１とリニア軸部２０２の端部（図中の右端部）を接続する。印字ユニット保持部２５は、リニア軸部２０１とリニア軸部２０２の下側に、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている。印字ユニット２６は、印字ユニット保持部２５の下方に保持されている。
【００４７】
印字ユニット保持部２５は、第１のベース部２５１と、第２のベース部２５２と、リニア軸部２５３と、伸縮部２５４と、回転軸部２５５とを備える。第１のベース部２５１及び第２のベース部２５２は、それぞれ、リニア軸部２０１及びリニア軸部２０２の下側に、Ｘ軸方向にスライド移動可能に装着されている。リニア軸部２５３は、Ｙ軸方向に伸び、第１のベース部２５１及び第２のベース部２５２の下側に装着されている。
【００４８】
伸縮部２５４は、Ｚ軸方向に伸び、その上端部は、リニア軸部２５３にＹ軸方向にスライド移動可能に装着されている。伸縮部２５４は、Ｚ軸方向に伸縮自在であり、その下端部に、回転軸部２５５が装着されている。回転軸部２５５は、Ｚ軸に平行なθ軸周りに回転可能であり、その下端部に、印字ユニット２６が装着されている。
【００４９】
第１のベース部２５１及び第２のベース部２５２がリニア軸部２０１及びリニア軸部２０２上をＸ軸方向にスライド移動することで、印字ユニット２６はＸ軸方向に移動する。また、伸縮部２５４がリニア軸部２５３上をＹ軸方向にスライド移動することで、印字ユニット２６はＹ軸方向に移動する。また、伸縮部２５４がＺ軸方向に伸縮することで、印字ユニット２６はＺ軸方向に移動する。また、回転軸部２５５がθ軸周りに回転することで、印字ユニット２６はＸＹ平面上で回転する。
【００５０】
印字ユニット２６のＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向の可動範囲の例は、それぞれ、図５の（Ａ）〜（Ｃ）に示すとおりである。
【００５１】
なお、リニア軸部２０１及びリニア軸部２０２は、Ｘ軸駆動部２１により駆動される。また、リニア軸部２５３は、Ｙ軸駆動部２２により駆動される。また、伸縮部２５４は、Ｚ軸駆動部２３により駆動される。また、回転軸部２５５は、θ軸駆動部２４により駆動される。
【００５２】
図６は、印字ユニット２６の構成例及び動作例を示す図であり、（Ａ）はステンシル４０を装着していない状態、（Ｂ）はステンシル４０を装着した状態、（Ｃ）は印字を行っている状態を示す。上述したように、ステンシル格納部３０は、ステンシル４０が置かれたテーブル（図示せず）を筐体から出し入れすることができる。
【００５３】
印字ユニット２６は、ベース部２６１を備える。ベース部２６１は、第１の印字ヘッド２７と第２の印字ヘッド２８を保持しており、第１の印字ヘッド２７と第２の印字ヘッド２８のノズルが形成された面は、下方を向いている。また、ベース部２６１には、ステンシル保持部２６２が設けられている。ステンシル保持部２６２の下端部には、ステンシル４０を保持する保持部材２６３が設けられており、保持部材２６３は、第２の印字ヘッド２８の下面よりも下に配置されている。ステンシル保持部２６２は、印字制御部１１２の制御に従って、ステンシル４０の高さを変更すべく、Ｚ軸方向に伸縮自在であってもよい。この場合、保持部材２６３もＺ軸方向に移動可能である。
【００５４】
なお、本実施形態では、保持部材２６３は、吸着をオンオフ制御可能な電磁石を含み、印字制御部１１２により制御される。これにより、保持部材２６３は、ステンシル４０の支持部材４１を吸着したり放したりすることが可能となる。もちろん、保持部材２６３が支持部材４１を保持する仕組みは、電磁石に限られず、例えば、真空吸引、物理的な把持機構などであってもよい。
【００５５】
ステンシル格納部３０は、印字制御部１１２からの制御指令に従って、テーブルを移動させてステンシル４０を筐体外部に出す（図６（Ａ））。
【００５６】
マーキング装置２０は、印字制御部１１２からの制御指令に従って、保持部材２６３が支持部材４１の上面に位置するように、印字ユニット２６を移動させ、保持部材２６３で支持部材４１を保持する（図６（Ｂ））。このとき、ステンシル４０の平板４２は、第２の印字ヘッド２８のノズル面に対向するように配置される。印字制御部１１２は、保持部材２６３をＺ軸方向に上下移動させてもよい。
【００５７】
なお、ステンシル保持部２６２は、印字制御部１１２の制御に従って保持部材２６３をθ軸回転させる回転軸部を備えていてもよい。このようにすれば、保持したステンシル４０のＸＹ平面内の向きを適切に変更することができる。
【００５８】
マーキング装置２０は、印字制御部１１２からの制御指令に従って、第１の印字ヘッド２７及び第２の印字ヘッド２８が鋼板Ｗの上方に位置するように、印字ユニット２６を移動させ、第１の印字ヘッド２７による印字と第２の印字ヘッド２８によるステンシル４０を使った印字を実行する（図６（Ｃ））。
【００５９】
図７は、マーキングシステムの印字処理の一例を示すフローチャートである。
【００６０】
本フローチャートの開始時において、１つ以上のステンシル４０がステンシル格納部３０に格納されており、保持部材２６３にはステンシル４０が保持されていないものとする。また、本フローチャートの開始後に、１つ以上の鋼板Ｗが順次コンベア装置Ｃ上で搬送され、印字データ生成部１１１により鋼板Ｗごとに順次印字データが生成されるものとする。
【００６１】
まず、印字制御部１１２は、次の鋼板Ｗの印字データがあるかどうかを判定する（ステップＳ１０）。次の鋼板Ｗの印字データがないと判定した場合（ステップＳ１０でＮＯ）、印字制御部１１２は、ステップＳ１０の処理を再度実行する。次の鋼板Ｗの印字データがあると判定した場合（ステップＳ１０でＹＥＳ）、印字制御部１１２は、印字データを印字データ生成部１１１から取得する（ステップＳ２０）。
【００６２】
その後、印字制御部１１２は、鋼種に変更があるか否かを判定する。（ステップＳ３０）。具体的には、印字制御部１１２は、初回の印字処理であるか否か（すなわちステンシル４０が保持されているか否か）を判定する。また、印字制御部１１２は、初回の印字処理でない場合（すなわちステンシル４０が保持されている）場合には、前回の印字処理を行った鋼種と今回の印字処理の対象となる鋼種が一致するか否かを判定する。初回の印字処理であると判定した場合、又は、前回と今回の鋼種が一致しないと判定した場合、印字制御部１１２は、鋼種に変更があると判定する。
【００６３】
鋼種に変更があると判定した場合（ステップＳ３０でＹＥＳ）、印字制御部１１２は、ステンシル４０を交換する（ステップＳ４０）。
【００６４】
具体的には、初回の印字処理であると判定した場合、印字制御部１１２は、今回の鋼種に対応するステンシル４０を出すようにステンシル格納部３０に指示する。また、印字制御部１１２は、保持部材２６３が支持部材４１の上面まで移動して支持部材４１を保持するように、マーキング装置２０に指示する。また、印字制御部１１２は、第１の印字ヘッド２７及び第２の印字ヘッド２８が鋼板Ｗの上方に移動するように、マーキング装置２０に指示する。
【００６５】
一方、前回と今回の鋼種が一致しないと判定した場合、印字制御部１１２は、前回の鋼種に対応するステンシル４０を置くためのテーブルを出すようにステンシル格納部３０に指示する。また、印字制御部１１２は、保持部材２６３をテーブルの上面まで移動して支持部材４１を放すように、マーキング装置２０に指示する。それから、印字制御部１１２は、今回の鋼種に対応するステンシル４０を出すようにステンシル格納部３０に指示する。また、印字制御部１１２は、保持部材２６３が支持部材４１の上面まで移動して支持部材４１を保持するように、マーキング装置２０に指示する。また、印字制御部１１２は、第１の印字ヘッド２７及び第２の印字ヘッド２８が鋼板Ｗの上方に移動するように、マーキング装置２０に指示する。
【００６６】
鋼種に変更がないと判定した場合（ステップＳ３０でＮＯ）、又は、ステップＳ４０でステンシル４０を交換した後、印字制御部１１２は、印字を実行し（ステップＳ５０）、処理をステップＳ１０に戻す。具体的には、印字制御部１１２は、印字ユニット保持部２５を移動及び回転させるとともに、第１の印字ヘッド２７にインクを吐出させ、また、第２の印字ヘッド２８にインクを噴霧させる。このようにして、鋼板Ｗの表面には、部品識別子、鋼種識別子などが印字される。
【００６７】
本実施形態では、印字データ生成部１１１は、印字ユニット２６の移動及び回転ができる限り少なくなるようにスケジュールされた印字データを生成し、印字制御部１１２はこの印字データを用いて印字ユニット２６を制御する。例えば、部材ごとに、第１の印字ヘッド２７により部品識別子を印字した直前若しくは直後又は並列に、第２の印字ヘッド２８により鋼種識別子を印字する。このようにすれば、印字ユニット２６の移動及び回転を少なくすることができ、印字時間を減らして効率的に印字を行うことができる。これに対して、例えば、複数部材について部品識別子を印字した後、再び複数部材について鋼種識別子を印字すると、移動距離及び印字時間が長くなり、効率が低下する。
【００６８】
また、本実施形態では、第２の印字ヘッド２８及びステンシル４０は、第１の印字ヘッド２７の近傍に設けられている。従って、部材のサイズや形状に拠って図３（Ｂ）に示すように部品識別子ｂと鋼種識別子ｃを近接して配置できない場合を除いて、第１の印字ヘッド２７と第２の印字ヘッド２８による印字処理を、印字ユニット２６を移動や回転させずに実行することができる。
【００６９】
以上、本発明の第１実施形態について説明した。本実施形態によれば、低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報をマーキングすることができる。
【００７０】
［第２実施形態］
第１実施形態のマーキング装置２０は、１つの第２の印字ヘッド２８を備え、１色の印字に使用されることを前提としている。第２実施形態のマーキング装置２０は、複数の第２の印字ヘッド２８を備え、複数色の印字に使用することができる。以下、第１実施形態と異なる点を説明し、第１実施形態と共通する構成については説明を省略する。
【００７１】
図８は、本発明の第２実施形態に係る印字ユニット２６ａの構成例を示す図である。図８は、印字ユニット２６ａの平面図を示している。
【００７２】
印字ユニット２６ａは、円環状レール部２６４及び回転軸部２６５を備える。円環状レール部２６４は、ベース部２６１に保持されており、レールの下側には、レールに沿って複数の第２の印字ヘッド２８（図では７個）が配列されている。各第２の印字ヘッド２８は、レールに沿って移動可能に設けられている。回転軸部２６５も、ベース部２６１に保持されており、各第２の印字ヘッド２８は、回転軸部２６５の回転によって移動することができる。
【００７３】
各第２の印字ヘッド２８を移動させる機構は、特に限定されないが、例えば次のような機構である。円環状レール部２６４の内部には、同様に円環状のスライドレールが設けられる。各第２の印字ヘッド２８は、このスライドレールに固定されている。また、スライドレールの内周側には、内歯車が形成されており、回転軸部２６５の回転軸には、内歯車と噛み合う外歯車が設けられる。これにより、回転軸部２６５の回転がスライドレールの移動に変換され、各第２の印字ヘッド２８がレールに沿って移動することができる。
【００７４】
なお、図示しないが、印字ユニット２６ａは、各第２の印字ヘッド２８で使用する複数色のインクを格納する複数のインクタンク、各インクタンクと各第２の印字ヘッド２８を接続する複数のインク流路等を備えてもよい。各第２の印字ヘッド２８のインク噴霧動作は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って制御される。また、回転軸部２６５の回転は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って制御される。
【００７５】
図９は、マーキングシステムの印字処理の一例を示すフローチャートである。図９のフローチャートは、図７のフローチャートのステップＳ４０とステップＳ５０の間に、ステップＳ６０とステップＳ７０を追加したものである。
【００７６】
鋼種に変更がないと判定した場合（ステップＳ３０でＮＯ）、又は、ステップＳ４０でステンシル４０を交換した後、印字制御部１１２は、印字色に変更があるか否かを判定する（ステップＳ６０）。具体的には、印字制御部１１２は、初回の印字処理であるか否かを判定する。また、印字制御部１１２は、初回の印字処理でない場合には、前回の印字処理を行った印字色と今回の印字処理の印字色が一致するか否かを判定する。初回の印字処理であると判定した場合、又は、前回と今回の印字色が一致しないと判定した場合、印字制御部１１２は、印字色に変更があると判定する。なお、印字色は、印字データに含まれている。
【００７７】
印字色に変更があると判定した場合（ステップＳ６０でＹＥＳ）、印字制御部１１２は、第２の印字ヘッド２８を交換する（ステップＳ７０）。具体的には、印字制御部１１２は、今回の印字色に対応する第２の印字ヘッド２８を選択して、レール上の所定位置（印字を行うための位置、ステンシル４０に対向する位置）に移動するように、マーキング装置２０に指示する。
【００７８】
印字色に変更がないと判定した場合（ステップＳ６０でＮＯ）、又は、ステップＳ７０で第２の印字ヘッド２８を交換した後、印字制御部１１２は、印字を実行し（ステップＳ５０）、処理をステップＳ１０に戻す。
【００７９】
以上、本発明の第２実施形態について説明した。本実施形態によれば、低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報を複数色でマーキングすることができる。
【００８０】
ステンシル格納部３０の構成は、上述した例に限られない。図１０に、より具体的なステンシル格納部３０ａの構成例を示す。
【００８１】
図１０は、ステンシル格納部３０ａの構成例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。ステンシル格納部３０ａは、各ステンシル４０を把持する複数の把持部（不図示）と、これらの把持部が外周に設けられた回転部３１とを備える。各把持部は、例えば、歯車、モータ、レールなどの機械構造によって伸縮可能であり、各ステンシル４０をステンシル格納部３０の筐体から出し入れすることができる。また、回転部３１は、回転することにより、選択した把持部を所定位置（例えば、保持部材２６３がステンシル４０を保持する位置）に移動させることができる。各把持部の伸縮と回転部３１の回転は、印字制御部１１２により制御される。
【００８２】
本発明は、上記の各実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能であり、それらの態様を含むものである。ある実施形態の一部の構成要素を、他の実施形態に加えたり、他の実施形態の一部の構成要素と置換したりしてもよい。ある実施形態の構成要素のうち、一部の構成要素を省略することもできる。
【００８３】
ある変形例では、マーキング装置２０の印字ユニット２６を動作せるための機械的構造は、複数のスライド軸を組み合わせた直交ロボット型ではなく、スカラロボット型であってもよい。例えば、マーキング装置２０は、Ｘ軸方向に伸びるリニア軸部と、リニア軸部上にＸ軸方向に移動可能に装着されたベース部と、ベース部の下側に装着されたロボットアームとを備える。当該ロボットアームは、例えば、６軸などの多軸アームであり、ＸＹＺ軸方向にその先端部を移動させることができる。この変形例では、ベース部とロボットアームが印字ユニット保持部に相当する。印字ユニット２６は、このロボットアームの先端部に設けられる。このような構成であっても、低コストでかつ効率的に、鋼種等の識別情報をマーキングすることができる。リニア軸部上に複数のベース部を設け、各ベース部にそれぞれロボットアームを設けてもよい。このようにすれば、各ロボットアームが担当する印字領域が小さくなるので、印字時間を短縮できる。
【００８４】
ある変形例では、印字ユニット２６は、インクの吸引部を備えてもよい。第２の印字ヘッド２８は、インクを噴霧するため、例えば第１の印字ヘッド２７の印字領域までインクを飛散させて汚すおそれがある。これを防ぐため、例えば第１の印字ヘッド２７と第２の印字ヘッド２８の間に、インクを吸引する吸引部を設けることができる。吸引部は、例えば、真空ポンプ、吸引管、インクタンクなどにより構成することができる。吸引部の吸引動作は、印字制御部１１２から送られる制御指令に従って制御される。
【００８５】
なお、図１で示したマーキングシステム１の構成は、その構成を理解容易にするために、主な処理内容に応じて分類したものである。構成要素の分類の仕方や名称によって、本発明が制限されることはない。マーキングシステム１の構成は、処理内容に応じて、さらに多くの構成要素に分類することもできる。また、１つの構成要素がさらに多くの処理を実行するように分類することもできる。また、各構成要素の処理は、１つのハードウェアで実行されてもよいし、複数のハードウェアで実行されてもよい。また、各構成要素の処理又は機能の分担は、本発明の目的及び効果を達成できるのであれば、図示したものに限られない。
【００８６】
また、図７及び図９で示したフローチャートの処理単位は、マーキングシステム１の処理を理解容易にするために、主な処理内容に応じて分割したものである。処理単位の分割の仕方や名称によって、本発明が制限されることはない。マーキングシステム１の処理は、処理内容に応じて、さらに多くの処理単位に分割することもできる。また、１つの処理単位がさらに多くの処理を含むように分割することもできる。さらに、本発明の目的及び効果を達成できるのであれば、上記のフローチャートの処理順序も、図示した例に限られるものではない。
【００８７】
また、マーキング装置２０の各構成要素の配置、寸法、形状等の構成は、本発明の目的を達成できれば、上記に説明あるいは図示した例に限られない。また例えば、「水平」、「直交」などの構成要素の関係や形状を表す言葉は、本発明の目的及び効果を達成できるのであれば、言葉どおりの厳密な意味に限られず、その意味と実質的に同一な場合も含むことができる。
【００８８】
本発明は、マーキングシステム、マーキング制御装置、マーキング装置に限られず、マーキング制御方法、コンピュータ読み取り可能なプログラム、ステンシル、などの様々な態様で提供することができる。
【００８９】
また、本発明は、鋼板への印字だけでなく、様々なワークへの印字に利用できる。また、本発明は、部品識別子と鋼種識別子の印字だけでなく、様々な印字内容の印字に利用できる。
【符号の説明】
【００９０】
１…マーキングシステム、１０…マーキング制御装置、１１…制御部、１２…記憶部、１３…インターフェイス部、１４…表示部、１５…入力部、２０…マーキング装置、２１…Ｘ軸駆動部、２２…Ｙ軸駆動部、２３…Ｚ軸駆動部、２４…θ軸駆動部、２５…印字ユニット保持部、２６…印字ユニット、２６ａ…印字ユニット、２７…第１の印字ヘッド、２８…第２の印字ヘッド、３０…ステンシル格納部、３０ａ…ステンシル格納部、３１…回転部、４０…ステンシル、４１…支持部材、４２…平板、４３…枠体、４４…孔、１１１…印字データ生成部、１１２…印字制御部、２０１…リニア軸部、２０２…リニア軸部、２０３…接続部材、２５１…第１のベース部、２５２…第２のベース部、２５３…リニア軸部、２５４…伸縮部、２５５…回転軸部、２６１…ベース部、２６２…ステンシル保持部、２６３…保持部材、２６４…円環状レール部、２６５…回転軸部、Ｗ…鋼板、Ｃ…コンベア装置、ａ…切断線、ｂ…部品識別子、ｃ…鋼種識別子
【図１】
2019104044.tif 000003
【図２】
2019104044.tif 000004
【図３】
2019104044.tif 000005
【図４】
2019104044.tif 000006
【図５】
2019104044.tif 000007
【図６】
2019104044.tif 000008
【図７】
2019104044.tif 000009
【図８】
2019104044.tif 000010
【図９】
2019104044.tif 000011
【図１０】
2019104044.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月6日(2019.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含む
マーキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のマーキング装置であって、
前記第１の印字ヘッドは、前記被加工材から加工される部材の部品識別子を印字し、
前記第２の印字ヘッドは、前記被加工材の種類を示す識別子を印字する
マーキング装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマーキング装置であって、
前記第２の印字ヘッドは、保持された前記ステンシルを挟んで前記被加工材の反対側に配置されるインク噴霧ノズルを有する
マーキング装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを着脱可能かつ他のステンシルと交換可能に保持する
マーキング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルの高さ位置を変更可能に、前記ステンシルを保持する
マーキング装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記ステンシル保持部は、前記ステンシルを所定の平面内で回転可能に保持する
マーキング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のマーキング装置であって、
前記印字ユニットは、異なる色の複数の前記第２の印字ヘッドを保持し、前記複数の第２の印字ヘッドを、保持された前記ステンシルに対向する位置に、選択的に配置可能に保持する
マーキング装置。
【請求項８】
マーキング装置を制御するマーキング制御装置であって、
前記マーキング装置は、
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、
前記マーキング制御装置は、
前記マーキング装置を制御する制御部を備える
マーキング制御装置。
【請求項９】
マーキング装置とマーキング制御装置を備えるマーキングシステムであって、
前記マーキング装置は、
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、
前記マーキング制御装置は、
前記マーキング装置を制御する制御部を備える
マーキングシステム。
【請求項１０】
マーキング装置のマーキング制御方法であって、
前記マーキング装置は、
被加工材に印字する印字ユニットと、
前記印字ユニットを移動可能に保持する印字ユニット保持部と、を備え、
前記印字ユニットは、
ステンシルを保持するステンシル保持部と、
前記ステンシルを用いずに前記被加工材に印字する第１の印字ヘッドと、
前記ステンシルを用いて前記被加工材に印字する第２の印字ヘッドと、を含み、
前記マーキング装置は、
前記ステンシル保持部で前記ステンシルを保持するステップと、
前記第１の印字ヘッドで前記被加工材に印字するステップと、
前記第２の印字ヘッドで前記被加工材に印字するステップと
を実行する
マーキング制御方法。