(57)【要約】【課題】梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設してＳＲＣ梁を構築するにあたり、例えば梁鉄骨の下面側の軸ブレース等との干渉の問題を回避するべく支保工を省略又は削減しながら、型枠を合理的且つ適切に支持することができる技術を提供する。【解決手段】梁鉄筋１３を梁鉄骨１１の上方で受ける複数の受け部材１４を梁鉄骨１１の上面に並設すると共に、当該受け部材１４の両端に吊部材２０を取り付け、当該吊部材２０に型枠４０を吊下げ支持させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設してＳＲＣ梁を構築するＳＲＣ梁の構築方法であって、
前記梁鉄筋を前記梁鉄骨の上方で受ける複数の受け部材を前記梁鉄骨の上面に並設すると共に、当該受け部材の両端に吊部材を取り付け、当該吊部材に前記型枠を吊下げ支持させるＳＲＣ梁の構築方法。
【請求項２】
前記吊部材の上端にネジ部を形成し、前記受け部材の両端部に前記吊部材が挿通する挿通孔を穿設し、前記挿通孔に前記吊部材を挿通させた状態で、当該吊部材のネジ部に抜け止め用のナットを螺合させて、前記受け部材の両端部に前記吊部材を取り付ける請求項１に記載のＳＲＣ梁の構築方法。
【請求項３】
前記受け部材を、互いに直交する一対の板状部を有する形鋼で構成すると共に、当該一対の板状部のうちの一方側の水平板状部を前記梁鉄骨の上面に沿わせ他方側の直立板状部を当該上面に対して直立させた姿勢で前記梁鉄骨の上面に載置し、
前記吊部材を前記受け部材の水平板状部に取り付ける請求項１又は２に記載のＳＲＣ梁の構築方法。
【請求項４】
梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設して構築されるＳＲＣ梁の型枠支持構造であって、
前記梁鉄骨の上面に並設されて、前記梁鉄筋を前記梁鉄骨の上方で受ける複数の受け部材と、
前記受け部材の両端に取り付けられ、前記型枠を吊下げ支持する吊部材と、を備えたＳＲＣ梁の型枠支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設してＳＲＣ梁を構築するＳＲＣ梁の構築方法及びＳＲＣ梁の型枠支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＳＲＣ（鉄骨鉄筋コンクリート）梁の構築工事において、梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置するにあたり、型枠を支持するための支保工を省略又は削減するための型枠の支持方法として、梁鉄骨により型枠を吊下げ支持するものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。
特許文献１に記載の型枠の支持方法では、特許文献１の段落００２２及び図８（ｂ）に記載されているように、梁鉄骨（１１）の上面に吊金具（４１）を並設すると共に、当該吊金具（４１）の両端に吊部材（４２）を取り付け、当該吊部材（４２）に型枠（４０）を吊下げ支持させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５１２２２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の型枠の支持方法では、型枠支持専用の吊金具が必要となり、材料費が嵩むという問題があった。また、梁鉄骨の周囲には多くの梁鉄筋が配筋されるため、吊金具を追加するためのスペースを確保することが困難であった。
【０００５】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設してＳＲＣ梁を構築するにあたり、例えば梁鉄骨の下面側の軸ブレース等との干渉の問題を回避するべく支保工を省略又は削減しながら、型枠を合理的且つ適切に支持することができる技術を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１特徴構成は、梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設してＳＲＣ梁を構築するＳＲＣ梁の構築方法であって、
前記梁鉄筋を前記梁鉄骨の上方で受ける複数の受け部材を前記梁鉄骨の上面に並設すると共に、当該受け部材の両端に吊部材を取り付け、当該吊部材に前記型枠を吊下げ支持させる点にある。
【０００７】
本構成によれば、ＳＲＣ梁の構築方法において、専用の吊金具等を梁鉄骨の周囲に追加することなく、梁鉄筋の位置保持用に梁鉄骨の上面に並設された複数の受け部材を利用して、梁鉄骨の周囲に設置される型枠を合理的且つ適切に支持することができる。即ち、梁鉄骨の上面に並設された複数の受け部材のうちの適当な受け部材の両端に吊部材を取り付けて、当該吊部材で型枠を吊下げ支持することができる。
そして、型枠を支持のための作業を梁鉄骨の上面側において安全且つ容易に実施することができる上に、梁鉄骨の下面側では型枠を支持するための複雑な支保工が不要となることから、例えば当該梁鉄骨の下面側の軸ブレース等と支保工との干渉の問題を回避することができる。
【０００８】
本発明の第２特徴構成は、前記吊部材の上端にネジ部を形成し、前記受け部材の両端部に前記吊部材が挿通する挿通孔を穿設し、前記挿通孔に前記吊部材を挿通させた状態で、当該吊部材のネジ部に抜け止め用のナットを螺合させて、前記受け部材の両端部に前記吊部材を取り付ける点にある。
【０００９】
本構成によれば、受け部材の両端部に取り付けた吊部材は、その上端に挿通孔よりも大径のナットが螺合されてことで下方への抜けが防止される。更に、吊部材の外径が挿通孔の内径よりも若干小さいことで、挿通孔付近を中心に若干の揺動が可能な状態となる。このような吊部材により型枠を吊下げ支持することで、抜け止め用のナットの螺合位置を変更する形態で、梁鉄骨に対する型枠の鉛直方向の位置調整を確実に行うことができ、更には、吊部材を揺動させて姿勢を変更する形態で、梁鉄骨に対する型枠の水平方向の位置調整を容易に行うことができる。
【００１０】
本発明の第３特徴構成は、前記受け部材を、互いに直交する一対の板状部を有する形鋼で構成すると共に、当該一対の板状部のうちの一方側の水平板状部を前記梁鉄骨の上面に沿わせ他方側の直立板状部を当該上面に対して直立させた姿勢で前記梁鉄骨の上面に載置し、
前記吊部材を前記受け部材の水平板状部に取り付ける点にある。
【００１１】
本構成によれば、形鋼で構成された受け部材の直立板状部が梁鉄骨の上面に直立すると共に、その上端に梁鉄筋が載置されるので、梁鉄筋の荷重による受け部材の変形等を適切に防止して、梁鉄筋の位置保持を正確且つ確実に行うことができる。更に、その受け部材において吊部材が取り付けられる水平板状部が、梁鉄骨の上面に当接しつつ当該上面に沿って延在するものであることから、型枠及びその内部に打設されるコンクリートの荷重を、受け部材の水平板状部及び梁鉄骨の上面で適切に支持することができる。
【００１２】
本発明の第４特徴構成は、梁鉄筋が配筋された梁鉄骨の周囲に型枠を設置し、当該設置した型枠内にコンクリートを打設して構築されるＳＲＣ梁の型枠支持構造であって、
前記梁鉄骨の上面に並設されて、前記梁鉄筋を前記梁鉄骨の上方で受ける複数の受け部材と、
前記受け部材の両端に取り付けられ、前記型枠を吊下げ支持する吊部材と、を備えた点にある。
【００１３】
本構成によれば、ＳＲＣ梁の型枠支持構造において、専用の吊金具等を梁鉄骨の周囲に追加することなく、梁鉄筋の位置保持用に梁鉄骨の上面に並設された複数の受け部材（一般的にかんざし部材と呼ばれる場合がある）を利用して、梁鉄骨の周囲に設置される型枠を合理的且つ適切に支持することができる。即ち、梁鉄骨の上面に並設された複数の受け部材のうちの適当な受け部材の両端に吊部材を取り付けて、当該吊部材で型枠を吊下げ支持することができる。
そして、型枠を支持のための作業を梁鉄骨の上面側において安全且つ容易に実施することができる上に、梁鉄骨の下面側では型枠を支持するための複雑な支保工が不要となることから、例えば当該梁鉄骨の下面側の軸ブレース等と支保工との干渉の問題を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ＳＲＣ梁の概略構成図
【図２】型枠の設置状態を示す立断面図
【図３】型枠の設置状態を示す右側断面図
【図４】型枠の設置状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
本実施形態のＳＲＣ梁１０（図１参照）の構築方法及び型枠支持構造は、図２、図３、及び図４に示すように、梁鉄筋１２，１３が配筋された梁鉄骨１１の周囲に型枠４０を設置し、当該設置した型枠４０内にコンクリート（図示省略）を打設してＳＲＣ梁１０（図１参照）を構築するものとして構成されている。
【００１６】
この種のＳＲＣ梁１０は、図１に示すように、建物の柱１間に架設される梁であって、その上面にスラブ２が構築される。また、このＳＲＣ梁１０を構成する梁鉄骨１１の中間部の下面には、柱１の下方から斜めに延出する軸ブレース３が接続されている。
【００１７】
本実施形態では、このようなＳＲＣ梁１０を構築するにあたり、例えば梁鉄骨１１の下面側の軸ブレース３等との干渉の問題を回避するべく支保工を省略又は削減しながら、型枠４０を合理的且つ適切に支持することができ、その詳細構成について、図２、図３、及び図４を参照しながら、以下に説明する。
【００１８】
梁鉄骨１１は、ウェブ１１ｃの両端部にフランジ１１ａ，１１ｂを夫々設けてなるＨ形鋼で構成されている。梁鉄骨１１の周囲には、梁鉄筋１２，１３として、梁鉄骨１１の長手方向に沿って配筋された梁主筋１３と、その梁主筋１３の外側を周方向に沿って配筋された肋筋１２とが設けられている。
【００１９】
梁鉄骨１１の上フランジ１１ａの上面には、梁主筋１３を梁鉄骨１１の上方で受けて保持する受け部材（一般的にはかんざし部材と呼ぶ場合もある。）１４が、梁鉄骨１１の長手方向に沿った複数箇所に並設されている。即ち、梁鉄骨１１の上フランジ１１ａの上面に載置された複数の受け部材１４上に梁主筋１３を載置する状態で、梁主筋１３及び肋筋１２からなる梁鉄筋１２，１３が位置決め保持されている。
【００２０】
受け部材１４は、梁鉄骨１１の横断方向に沿って延在するＬ形鋼で構成されている。即ち、受け部材１４は、互いに直交する一対の板状部１４ａ，１４ｂを有する形鋼で構成されている。そして、これら一対の板状部１４ａ，１４ｂのうち、一方側の水平板状部１４ｂを上フランジ１１ａの上面に沿わせると共に、他方側の直立板状部１４ａを上フランジ１１ａの上面に対して直立させた姿勢で、受け部材１４が梁鉄骨１１の上フランジ１１ａの上面に配置されている。この構成により、梁鉄筋１２，１３の荷重による受け部材１４の変形等が上記直立板状部１４ａの曲げ剛性により適切に防止され、梁鉄筋１２，１３の位置保持が正確且つ確実に行われている。
【００２１】
梁鉄骨１１の上フランジ１１ａの上面に載置された複数の受け部材１４のうち、後述する根太材３１を支持可能な間隔で配置された受け部材１４には、型枠４０を吊下げ支持するための吊部材２０が夫々取り付けられている。
尚、吊部材２０を取り付ける受け部材１４の配置間隔については、根太材３１の応力や撓みを勘案して適宜設定することができる。
【００２２】
吊部材２０は、棒鋼で構成されており、その上端部にはネジ部２０ａが形成されている。
一方、吊部材２０が取り付けられる受け部材１４において、梁鉄骨１１の上面に当接しつつ当該上面に沿って延在する水平板状部１４ｂの両端部には、上記吊部材２０の上端部が挿通可能な挿通孔１４ｃが穿設されている。
そして、受け部材１４の挿通孔１４ｃに吊部材２０を挿通させた状態で、当該吊部材２０の上端部に形成されたネジ部２０ａに抜け止め用のナット２１を螺合させることで、受け部材１４の水平板状部１４ｂの両端部に吊部材２０が取り付けられている。
尚、受け部材１４における挿通孔１４ｃの形成位置については、平面視において梁主筋１３と重複しない位置とされており、具体的には最外側の梁主筋１３よりも若干内側の位置とされている。これにより、抜け止め用のナット２１の螺合作業が、梁主筋１３との干渉を避けて好適に行われる。
【００２３】
受け部材１４の両端部に設けられた両吊部材２０の下端部には、梁鉄骨１１の横断方向に延在するリップ溝形鋼等からなる根太支持材３０が保持されている。即ち、この根太支持材３０は、両吊部材２０の下端部において、抜け止め用のナット２２により抜け止め保持された両プレート２３の上面に亘って架設されている。
要するに、梁鉄骨１１の下方には、梁鉄骨１１の長手方向に沿って複数個所に根太支持材３０が並設される。これら並設された複数の根太支持材３０上に、梁鉄骨１１の長手方向に沿って延在する角材からなる根太材３１が複数並設し、その上面に載荷する形態で型枠４０を構築することができる。
また、根太支持材３０において、吊部材２０の下端部が挿通する挿通部を、当該根太支持材３０の延在方向に沿う溝や長孔とすれば、吊部材２０による吊り位置を根太支持材３０の延在方向に沿って調整自在に構成することができる。
【００２４】
型枠４０は、梁鉄骨１１の下方に配置され水平方向に延在する底型枠４０ｃと、その底型枠４０ｃの両側端部卑近から立設される側型枠４０ｂと、夫々の側型枠４０ｂの上端部から側方に向けて延在する床型枠４０ａ等を有して構成されており、これらの型枠４０内に形成された空間にコンクリートが打設される。
そして、型枠４０及びその内部に打設されるコンクリートの荷重は、吊部材２０を介して受け部材１４の水平板状部１４ｂ及び梁鉄骨１１の上フランジ１１ａで適切に支持されることになる。
【００２５】
梁鉄骨１１に対する型枠４０の鉛直方向の位置調整は、吊部材２０のネジ部に螺合された抜け止め用のナット２１，２２の螺合位置を変更する形態で確実に行うことができる。
更に、吊部材２０の外径が、受け部材１４の挿通孔１４ｃの内径よりも若干小さいことで、吊部材２０は、当該挿通孔１４ｃ付近を中心に若干の揺動が可能な状態となる。このことから、梁鉄骨１１に対する型枠４０の水平方向の位置調整は、吊部材２０を揺動させて姿勢を変更する形態で簡単に行うことができる。
【００２６】
上記のような吊部材２０等により型枠４０を支持のための作業は、梁鉄骨１１の上面側において安全且つ容易に実施されることになる。更に、梁鉄骨１１の下面側では型枠４０を支持するための複雑な支保工が不要となり、例えば当該梁鉄骨１１の下面側の軸ブレース３（図１参照）等と支保工との干渉の問題が回避されることになる。
【００２７】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、受け部材１４をＬ形鋼で構成したが、溝形鋼等の他の形鋼を受け部材１４として利用しても構わない。
【００２８】
（２）上記実施形態では、受け部材１４の挿通孔１４ｃに吊部材２０を挿通させた状態で、当該吊部材２０の上端部に形成されたネジ部２０ａに抜け止め用のナット２１を螺合させて、受け部材１４に吊部材２０を取り付けたが、この吊部材２０の取り付け方法は適宜改変可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０        ＳＲＣ梁
１１        梁鉄骨
１２，１３  梁鉄筋
１４        受け部材
１４ａ      直立板状部
１４ｂ      水平板状部
１４ｃ      挿通孔
２０        吊部材
２０ａ      ネジ部
２１        ナット
４０        型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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