(57)【要約】【課題】離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供すること。【解決手段】成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する外側壁２１〜２４および内側壁４１〜４４を備えた樹脂成形品１であって、当該樹脂成形品１を上下に段積みした場合に同じ角部６０同士が上下で当接し、下側の樹脂成形品１の角部６０が上側の樹脂成形品１の角部６０を支持するように構成されており、角部６０と、角部６０の両端に接する２つの外側壁２１，２３との境界線６１，６２間の水平直線距離を角部６０の幅とした場合に、角部６０は、角部６０の下端６３から上端に近づくほど角部６０の幅が狭くなる形状に形成されており、かつ、下端６３から上端に至る範囲において所定箇所から上端までの範囲が、下端から所定箇所までの範囲よりも外側に位置している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する壁を備えた樹脂成形品であって、
当該樹脂成形品を上下に段積みした場合に同じ角部同士が上下で当接し、下側の樹脂成形品の角部が上側の樹脂成形品の角部を支持するように構成されており、
角部と、その角部の両端に接する２つの前記壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、前記角部は、前記角部の下端および上端の一方から他方に近づくほど前記角部の幅が狭くなる形状に形成されており、かつ、前記一方から前記他方に至る範囲において所定箇所から前記他方までの範囲が、前記一方から前記所定箇所までの範囲よりも外側に位置していることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記角部は、前記下端から前記上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記角部の前記一方から前記他方にかけての範囲の縦断面形状は、
前記一方から前記所定箇所にかけて内方に膨らんでおり、前記所定箇所から前記他方にかけて外方に膨らんだ形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する壁を備えた樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂成形品として、物品を収容した状態で上下に段積み（スタッキング）することができる構造の包装容器が知られている（特許文献１）。図２０は、特許文献１の第４図に対応する図であり、包装容器を上下に段積みした状態の部分縦断面図である。この包装容器は、真空成形により成形されており、底面部３０３（公報では符号１６）から立設された縦リブ３００（公報では符号１２）および横リブ（図示せず（公報では符号１４で示されている））によって枡形に区画された物品収容部（図示せず）を有する（公報第１図）。この包装容器は、相対向する縦リブ３００の上端間に形成された上壁３０１（公報では上端縁１８）の幅をＤ１とし、縦リブ３００の下端間に形成された開口部３０２（公報では符号２０）の幅をＤ２とすると、下側の包装容器の上壁３０１の幅Ｄ１が、上側の包装容器の開口部３０２の幅Ｄ２よりも広い（Ｄ１＞Ｄ２）ことを特徴としている。この特徴を有するため、下側の包装容器の縦リブ３００が上側の包装容器の縦リブ３００を支持することができ、物品を収容した状態の包装容器を上下に段積みすることができる。図２０（ａ）は縦リブ３００が逆テーパ（アンダーカット）形状の例を示し、同図（ｂ）は縦リブ３００が底面部３０３から鉛直上方に延びた形状の例を示し、同図（ｃ）は縦リブ３００がテーパ形状の例を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、真空成形によって成形される樹脂成形品は、肉厚の薄い樹脂シートを用いることから、成形金型に抜き勾配を形成することにより、離型時における樹脂シートの破損や変形を防止している。
しかし、図２０（ａ）に示したように、逆テーパ形状の縦リブ３００を有する包装容器を製造する場合は、成形金型の型面が抜き勾配とは逆の逆テーパ（アンダーカット）形状になるため、離型し難いし、離型時に樹脂シートが破損したり変形したりするおそれがある。また、図２０（ｂ）に示したように、底面部３０３から鉛直上方に延びた縦リブ３００を有する包装容器を製造する場合は、型面の抜き勾配が０度になるため、離型し難い。さらに、図２０（ｃ）に示したように、テーパ形状の縦リブ３００を有する包装容器は、離型が容易になるが、上側の包装容器の縦リブ３００と下側の包装容器の縦リブ３００との接触面積（かかり代）が少なくなるため、安定した段積みを行うことができない。
つまり、従来の樹脂成形品では、離型の容易さと、段積みの安定化とは、トレードオフの関係にあるため、両者を両立させることは困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の諸問題を解決するために創出されたものであって、離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明の樹脂成形品は、成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する壁を備えた樹脂成形品であって、当該樹脂成形品を上下に段積みした場合に同じ角部同士が上下で当接し、下側の樹脂成形品の角部が上側の樹脂成形品の角部を支持するように構成されており、角部と、その角部の両端に接する２つの壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、角部は、角部の下端および上端の一方から他方に近づくほど角部の幅が狭くなる形状に形成されており、かつ、一方から他方に至る範囲において、所定箇所から他方までの範囲が一方から所定箇所までの範囲よりも外側に位置していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明の樹脂成形品は、成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する壁を備えるので、図２０（ｃ）のように角部以外は離型が容易である。一方、角部は、角部と、その角部の両端に接する２つの壁との境界線間の水平直線距離を角部の幅とした場合に、角部の下端および上端の一方から他方に近づくほど角部の幅が狭くなる形状に形成されているため、図２０（ａ）の角部に比べてアンダーカットを減らすことができるので、容易に離型することができる。
しかも、角部は、一方から他方に至る範囲において、所定箇所から他方までの範囲が一方から所定箇所までの範囲よりも外側に位置しているため、当該樹脂成形品を上下に段積みしたときのかかり代を増やす（例えば、図２０（ａ）や図２０（ｂ）と同等にする）ことができるので、安定した段積みを行うこともできる。 
なお、「所定箇所から他方までの範囲を外側に湾曲させて、その湾曲させた範囲が、一方から所定箇所までの範囲よりも外側に位置している」とすることもできる。この場合、角部の強度を高めることができるため、角部の両端の壁が変形し難いようにすることができる。
【０００８】
また、本発明の樹脂成形品は、上述した第１の特徴において、角部は、下端から上端まで同じ肉厚にそれぞれ形成されていることを第２の特徴とする。
【０００９】
上記の第２の特徴を有する本発明の樹脂成形品を実施すれば、角部に肉厚の薄い部分が存在する構造と比較して、角部の強度を高めることができるため、角部の両端の壁が変形し難いようにすることができる。
【００１０】
また、本発明の樹脂成形品は、上述した第１または第２の特徴において、角部の下端および上端の一方から他方にかけての範囲の縦断面形状は、一方から所定箇所にかけて内方に膨らんでおり、所定箇所から他方にかけて外方に膨らんだ形状であることを第３の特徴とする。
【００１１】
上記の第３の特徴を有する本発明の樹脂成形品を実施すれば、角部が下端から上端まで直線的に形成されている構造と比較して、角部の強度を高めることができるため、角部の両端の壁がより一段と変形し難いようにすることができる。
なお、上記の第３の特徴は、「上述した第１または第２の特徴において、角部の下端および上端の一方から他方にかけての範囲の縦断面形状は、一方から所定箇所にかけて内方に湾曲するように膨らんでおり、所定箇所から他方にかけて外方に湾曲するように膨らんだ形状であること」としてもよい。この場合、当該樹脂成形品を真空成形または射出成形によって成形する場合は、湾曲角度と抜き勾配との差が小さいため、当該樹脂成形品を離型する際の成形金型の型面との抵抗が小さいので、当該樹脂成形品を成形金型から容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の樹脂成形品を実施すれば、離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る樹脂成形品を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図２】図１に示す樹脂成形品が上下に段積みされた状態を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図３】図２に示す樹脂成形品を右後方斜め下方から見た斜視図である。
【図４】図１に示す樹脂成形品の角部の説明図であり、（ａ）は図１において矢印Ｙで示す方向から見た角部のＹ矢視拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た角部のＺ矢視拡大図である。
【図５】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】（ａ）は図２のＢ−Ｂ矢視断面図であり、（ｂ）は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図５において破線で囲んだ部分の拡大図である。
【図８】図５における角部の断面拡大図である。
【図９】支持領域の説明図であり、（ａ）は上面の隅を拡大して示す平面説明図、（ｂ）は図７の一部を拡大して示す説明図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図１１】図１０に示す樹脂成形品が上下に段積みされた状態を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図１２】図１１に示す樹脂成形品を右後方斜め下方から見た斜視図である。
【図１３】図１１のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図１５】図１４に示す樹脂成形品が上下に段積みされた状態を右後方斜め上方から見た斜視図である。
【図１６】図１５に示す樹脂成形品を右後方斜め下方から見た斜視図である。
【図１７】図１５のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図１８】他の実施形態に係る樹脂成形品の角部の正面拡大図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は、他の実施形態に係る樹脂成形品の角部の説明図である。
【図２０】特許文献１の第４図に対応する図であり、（ａ）は縦リブ３００が逆テーパ（アンダーカット）形状の例を示し、（ｂ）は縦リブ３００が底面部３０３から鉛直上方に延びた形状の例を示し、同図（ｃ）は縦リブ３００がテーパ形状の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〈第１実施形態〉
本発明の第１実施形態に係る樹脂成形品について図を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１において図面の中心から斜め右上方向を前方、斜め左下方向を後方、斜め右下方向を右方、斜め左上方向を左方とし、他の図においては図１に示す方向を基準とする。
【００１５】
図１ないし図３に示すように、本第１実施形態に係る樹脂成形品１は、底部１０、第１外側壁２１、第２外側壁２２（図３）、第３外側壁２３、第４外側壁２４（図３）、４つの角部６０、上面２、収容凹部４０および４つの位置決め部８０を備えており、上面が開口した容器の形状を呈している。底部１０は、平面視略矩形の枠状に形成されている。底部１０は、第１鍔部１１、第２鍔部１２（図３）、第３鍔部１３および第４鍔部１４（図３）を備えており、各鍔部１１〜１４の境界部分には、それぞれＲが形成されている。第１鍔部１１からは第１外側壁２１が立ち上がり形成されており、第２鍔部１２（図３）からは第２外側壁２２が立ち上がり形成されている。第１外側壁２１および第２外側壁２２は相対向しており、それぞれ樹脂成形品１の内側にやや傾斜している。第１外側壁２１および第２外側壁２２は、それぞれ左右方向に長い板状に形成されている。
【００１６】
第３鍔部１３からは第３外側壁２３が立ち上がり形成されており、第４鍔部１４（図３）からは第４外側壁２４が立ち上がり形成されている。第３外側壁２３および第４外側壁２４は相対向しており、それぞれ樹脂成形品１の内側に傾斜している。第３外側壁２３および第４外側壁２４は、それぞれ前後方向に長い板状に形成されている。本実施形態では、各外側壁２１〜２４の各傾斜角度は、合成樹脂製材料によって樹脂成形品１を成形する際の成形金型の抜き勾配に対応する角度である。
上面２は水平面に形成されており、その上面２から収容凹部４０が下方に凹んで形成されている。収容凹部４０の開口面は、平面視前後方向に長い長方形を呈している。収容凹部４０は、第１内側壁４１（図３）、第２内側壁４２、第３内側壁４３（図３）、第４内側壁４４および底壁４５を有する。第１内側壁４１は第１外側壁２１と相対向しおり、その上端の高さは第１外側壁２１の上端と同じである。第２内側壁４２は第２外側壁２２と相対向しており、その上端の高さは第２外側壁２２の上端と同じである。第３内側壁４３は第３外側壁２３と相対向しており、その上端の高さは第３外側壁２３の上端と同じである。第４内側壁４４は第４外側壁２４と相対向しており、その上端の高さは第４外側壁２４の上端と同じである。図５に示すように、収容凹部４０の底壁４５は、底部１０まで達する深さに形成されている。
【００１７】
上面２は、平面視略長方形の枠状に形成されており、第１平面部１５、第２平面部１６、第３平面部１７および第４平面部１８を有する。第１平面部１５は、第１外側壁２１の上端と第１内側壁４１（図３）の上端とを連絡するように左右方向に形成されている。第２平面部１６は、第２外側壁２２（図３）の上端と第２内側壁４２の上端とを連絡するように左右方向に形成されている。第３平面部１７は、第３外側壁２３の上端と第３内側壁４３（図３）の上端とを連絡するように前後方向に形成されている。第４平面部１８は、第４外側壁２４（図３）の上端と第４内側壁４４の上端とを連絡するように前後方向に形成されている。また、上面２の四隅には、樹脂成形品１を上下に段積みする際に、上側の樹脂成形品１の段積み位置を決めるための位置決め部８０がそれぞれ上方に突出形成されている。本実施形態では、各位置決め部８０は、円板形状にそれぞれ形成されている。
【００１８】
第１外側壁２１の両端および第２外側壁２２（図３）の両端には角部６０がそれぞれ形成されている。第１外側壁２１の両端に形成された角部６０のうち、右端の角部６０は、第１外側壁２１と第３外側壁２３との境界部分に形成されており、左端の角部６０は、第１外側壁２１と第４外側壁２４との境界部分に形成されている。また、第２外側壁２２の両端に形成された角部６０のうち、右端の角部６０は、第２外側壁２２と第３外側壁２３との境界部分に形成されており、左端の角部６０は、第２外側壁２２と第４外側壁２４との境界部分に形成されている。各角部６０は、外方に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。換言すると、各角部６０はＲ面（曲率を有する丸まった面）にそれぞれ形成されている。また、底部１０は、各角部６０の各下端部の外面から外方に張り出した形状であると言い換えることができる。また、上面２は、各角部６０の各上端部の内面から内方に張り出した形状であると言い換えることができる。
【００１９】
図４（ａ）は、図１において矢印Ｙで示す方向から見た角部６０のＹ矢視拡大図であり、（ｂ）は図１において矢印Ｚで示す方向から見た角部６０のＺ矢視拡大図である。なお、第１外側壁２１および第２外側壁２２の各両端に形成された計４つの各角部６０は、それぞれ同じ形状であるため、以下では、第１外側壁２１の右端に形成された角部６０を例にして説明する。図４（ａ）において、符号６１は樹脂成形品１の外側における第１外側壁２１と角部６０との境界線であり、符号６２は樹脂成形品１の外側における第３外側壁２３と角部６０との境界線を示す。境界線６１，６２間の水平直線距離を角部６０の幅Ｗとした場合に、図示のように、角部６０の外壁６５の幅Ｗは、角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ１＞Ｗ２＞Ｗ３）。
【００２０】
図４（ｂ）に示すように、角部６０を樹脂成形品１の内側から見た場合でも、角部６０の内壁６６の幅Ｗは、角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっている（Ｗ４＞Ｗ５＞Ｗ６）。つまり、角部６０の内外壁の各幅Ｗは、角部６０下端６３から上端６４にかけてそれぞれ狭くなるように徐変している。換言すると、角部６０は、その下端６３から上端６４にかけて角部の幅が狭くなる徐変Ｒに形成されている。また、下端６３からの高さが同じ場合、角部６０の幅Ｗは、内壁６６における幅よりも外壁６５における幅の方が広くなっている（Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６）。
なお、図８に示すように、外壁６５に形成された角部６０は、上面２（の上端）まで延びており、角部６０の幅Ｗは、角部６０の下端６３から上面２（の上端）に近づくほど狭くなっている。また、内壁６６に形成された角部６０は、底部１０（の下端）まで延びており、角部６０の内壁６６の幅Ｗは、角部６０の底部１０（の下端）から上端６４に近づくほど狭くなっている。
このように、角部６０の幅Ｗは、角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど狭くなっているため、角部６０の強度を高めることができるので、角部６０の両端の外側壁が変形し難くすることができる。
また、図７に示すように、角部６０は、その下端６３から上端６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されているため、角部の一部に肉厚が薄い部分を有する構造と比較して角部６０の強度を高めることができるので、角部６０の両端の外側壁が変形し難くすることができる。
【００２１】
図８において符号Ｆで示す破線は、角部６０を角部６０の下端６３から上端６４まで直線状に同じ肉厚で形成した場合の仮想線である。角部６０には、その下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲Ｈ１に、樹脂成形品１の内方に円弧状に膨らんだ第１膨らみ部６０ａが形成されており、所定箇所Ｃから上面２（の上端）までの範囲Ｈ２に、樹脂成形品１の外方に円弧状に膨らんだ第２膨らみ部６０ｂが形成されている。換言すると、角部６０は、縦断面形状が略Ｓ字状を呈するように形成されている。これにより、角部６０が直線状の場合よりも角部６０の強度をより一段と高めることができるので、角部６０の両端の外側壁をより一段と変形し難くすることができる。
また、所定箇所Ｃは、角部６０の下端６３から上面２（の上端）に至る範囲において、角部６０の膨らみが内側から外側に変化する位置を示す。図示のように、角部６０の下端６３から上面２（の上端）に至る範囲において所定箇所Ｃから上面２（の上端）までの範囲Ｈ２が、下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲Ｈ１よりも外側に位置している。
【００２２】
図８において、符号ＵＣ１は、樹脂成形品１を真空成形によって成形する際の角部６０の内壁６６におけるアンダーカットを示し、符号Ｎ１は、アンダーカットではない部分、つまり抜き勾配を有する非アンダーカットを示す。図示のように、非アンダーカットＮ１の長さは、底部１０の下端から第１膨らみ部６０ａの頂部Ｐ１までであり、アンダーカットＵＣ１の長さは、頂部Ｐ１から内壁６６の上端６４までである。アンダーカットＵＣ１の長さは、底部１０の下端から上端６４まで（Ｎ１＋ＵＣ１）がアンダーカットになっている構造（図２０（ａ））よりも短い。また、アンダーカットＵＣ１を形成している内壁６６は、僅かに湾曲しているだけであり、その湾曲角度と抜き勾配との差が小さい。このため、型面が内壁６６と接触している成形金型を下方に抵抗なく容易に離型することができる。
【００２３】
また、樹脂成形品１を射出成形によって成形する場合は、アンダーカットＵＣ１の他に、外壁６５において符号ＵＣ２で示す部分がアンダーカットとなる。非アンダーカットＮ２の長さは、第２膨らみ部６０ｂの頂部Ｐ２から上面２（の上端）までであり、アンダーカットＵＣ２の長さは、外壁６５の下端６３から頂部Ｐ２までである。アンダーカットＵＣ２の長さは、外壁６５の下端６３から上面２（の上端）まで（ＵＣ２＋Ｎ２）がアンダーカットになっている構造（図２０（ａ））よりも短い。また、アンダーカットＵＣ２を形成している外壁６５は、僅かに湾曲しているだけであり、その湾曲角度と抜き勾配との差が小さい。このため、たとえば、成形金型の雌型の型面が外壁６５と接触しており、雄型の型面が内壁６６と接触している状態から雄型を抵抗なく容易に離型することができ、雌型から樹脂成形品１を抵抗なく容易に取り出すことができる。
【００２４】
図９は、支持領域Ｅの説明図であり、（ａ）は上面２の隅を拡大して示す平面説明図、（ｂ）は図７の一部を拡大して示す説明図である。図９に示すように、位置決め部８０の外周面８１と、上面２の隅の外縁２ａとの間には支持領域Ｅが形成されている。支持領域Ｅの幅、つまり、かかり代Ｌは、各外側壁２１〜２４および各角部６０の各肉厚と程度である。
これにより、図７に示すように、樹脂成形品１を同じ姿勢で上下に段積みする際に、上側の樹脂成形品１の各角部６０に対応した位置の底部１０の下面（各角部６０の下面）と下側の樹脂成形品１の各角部６０に対応した位置の上面２（各角部６０の上面）とが当接するようにすると、上側の樹脂成形品１の各角部６０に対応した位置の底部１０の下面（各角部６０の下面）が、下側の樹脂成形品１の支持領域Ｅに当接した状態になる。このとき、上側の樹脂成形品１の各角部６０に対応した位置の底部１０の内面（各角部６０の下端の内壁６６）は、下側の樹脂成形品１の各位置決め部８０の外周面８１と上面２の隅の外縁２ａとの間に配置される。つまり、下側の樹脂成形品１の各角部６０が、上側の樹脂成形品１の各角部６０をそれぞれ支持した状態になる。また、図６に示すように、上側の樹脂成形品１の各外側壁２１〜２４および各内側壁４１〜４４と、下側の樹脂成形品１の各外側壁２１〜２４および各内側壁４１〜４４とは当接していない状態になる。
【００２５】
前述したように、角部６０の下端６３から上面２（の上端）に至る範囲において所定箇所Ｃから上面２（の上端）までの範囲Ｈ２が、下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲Ｈ１よりも外側に位置している。
したがって、樹脂成形品１を上下に段積みした際の角部６０におけるかかり代Ｌを増やすことができるので、安定した段積みを行うことができる。
さらに、位置決め部８０を利用することにより、樹脂成形品１を上下に容易に段積みすることができる。
【００２６】
［第１実施形態の効果］
（１）上述した第１実施形態の樹脂成形品１は、成形金型の抜き勾配に対応した傾斜角度を有する壁を備えており、樹脂成形品１を上下に段積みした場合に同じ角部６０同士が上下で当接し、下側の樹脂成形品１の各角部６０が上側の樹脂成形品１の各角部６０をそれぞれ支持するように構成されている。さらに、各角部６０は、その下端６３から上端６４に近づくほど角部６０の幅Ｗが狭くなる形状にそれぞれ形成されており、かつ、下端６３から上端６４に至る範囲において所定箇所Ｃから上端６４までの範囲が、下端６３から所定箇所Ｃまでの範囲よりも外側にそれぞれ位置している。
したがって、上述した第１実施形態の樹脂成形品１を実施すれば、各角部６０のアンダーカットを減らすことができるため、容易に離型することができる。
しかも、樹脂成形品１を上下に段積みしたときのかかり代Ｌを増やすことができるため、安定した段積みを行うことができる。
【００２７】
（２）さらに、上述した第１実施形態の樹脂成形品１は、各角部６０が、下端６３から上端６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されているため、角部に肉厚の薄い部分が存在する構造と比較して、各角部６０の強度をより一段と高めることができるので、角部６０の両端の壁がより一段と変形し難いようにすることができる。
（３）さらに、上述した第１実施形態の樹脂成形品１は、各角部６０の下端６３から上端６４にかけての範囲の縦断面形状が、下端６３から所定箇所Ｃにかけて内方に膨らんでおり、所定箇所Ｃから上端６４にかけて外方に膨らんだ形状であるため、各角部が下端６３から上端６４まで直線的に形成されている構造と比較して、各角部６０の強度をさらに高めることができるので、各角部の両端の壁がさらに変形し難いようにすることができる。
（４）上述したように、第１実施形態の樹脂成形品１を実施すれば、離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供することができる。
【００２８】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係る樹脂成形品ついて図を参照しつつ説明する。
図１０ないし図１２に示すように、本第２実施形態に係る樹脂成形品１００は、鍔部１１０、第１側壁１２１、第２側壁１２２、第３側壁１２３、第４側壁１２４、底壁１２５、４つの角部１６０および４つの脚部１８０（図１２）を備えており、上面が開口した容器の形状を呈している。各側壁１２１〜１２４、各角部１６０および底壁１２５により収容凹部１２０が形成されている。第１側壁１２１および第２側壁１２２は相対向して設けられており、第３側壁１２３および第４側壁１２４は相対向して設けられている。各側壁１２１〜１２４は、それぞれ板状に形成されており、それぞれ樹脂成形品１００の外側にやや傾斜している。本実施形態では、各側壁１２１〜１２４の傾斜角度は、合成樹脂製材料によって樹脂成形品１を成形する際の成形金型の抜き勾配に対応する角度である。
【００２９】
第１側壁１２１の両端および第２側壁１２２の両端には角部１６０がそれぞれ形成されている。鍔部１１０は、各側壁１２１〜１２４および各角部１６０の各上端縁から外方に張り出した形状に形成されている。鍔部１１０は、平面視略矩形の枠状に形成されており、第１鍔部１１１と、第２鍔部１１２と、第３鍔部１１３と、第４鍔部１１４と、各鍔部間に形成された４つの隅部１１５とを備えている。各隅部１１５は、それぞれＲ形状に形成されている。
第１側壁１２１の両端に形成された角部１６０のうち、右端の角部１６０は、第１側壁１２１と第３側壁１２３との境界部分に形成されており、左端の角部１６０は、第１側壁１２１と第４側壁１２４との境界部分に形成されている。また、第２側壁１２２の両端に形成された角部１６０のうち、右端の角部１６０は、第２側壁１２２と第３側壁１２３との境界部分に形成されており、左端の角部１６０は、第２側壁１２２と第４側壁１２４との境界部分に形成されている。各角部１６０は、外方に膨らんだ円弧状にそれぞれ形成されている。換言すると、各角部１６０は、Ｒ面（曲率を有する丸まった面）にそれぞれ形成されている。
【００３０】
第１側壁１２１および第２側壁１２２の各両端に形成された計４つの各角部１６０は、それぞれ同じ形状であるため、以下では、第１側壁１２１の右端に形成された角部１６０を例にして説明する。符号１６１は樹脂成形品１の外側における第１側壁１２１と角部１６０との境界線であり、符号１６２は樹脂成形品１の外側における第３側壁１２３と角部１６０との境界線を示す。境界線１６１，１６２間の水平直線距離を角部１６０の幅とした場合に、図示のように、角部１６０の外壁１６５の幅は、角部１６０の下端１６３から上端１６４（図１２）に近づくほど広くなっている。図１３において中央に表れている角部１６０は、第１側壁１２１の左端に形成された角部１６０であるが、図示のように、角部１６０の内壁１６６の幅も、角部１６０の下端１６３から上端１６４に近づくほど広くなっている。つまり、角部１６０の内外壁の幅は、角部１６０の下端１６３から上端１６４にかけて広くなるようにそれぞれ徐変している。換言すると、角部１６０は、その下端１６３から上端１６４にかけて角部の幅が広くなる徐変Ｒに形成されている。また、下端１６３からの高さが同じ場合、角部１６０の幅は、内壁１６６における幅よりも外壁１６５における幅の方が広くなっている。
【００３１】
また、図１３に示すように、角部１６０の上端１６４から下端１６３に至る範囲において所定箇所から下端１６３までの範囲が、上端１６４から所定箇所までの範囲よりも外側に位置している。また、各角部１６０は、その下端１６３から上端１６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されているため、肉厚が薄い部分を一部に有する構造と比較して各角部１６０の強度をそれぞれ高めることができるので、各角部１６０の両側の側壁が変形し難くすることができる。
さらに、各角部１６０は、その下端１６３から上端１６４にかけての範囲の縦断面形状が、上端１６４から所定箇所にかけて内方に膨らんでおり、その所定箇所から下端１６３にかけて外方に膨らんだ形状である。したがって、各角部１６０をそれぞれ直線状に形成した場合よりも各角部１６０の強度を高めることができるので、各角部１６０の両側の側壁が変形し難くすることができる。また、アンダーカットを減らすことができるため、樹脂成形品１００を成形金型から容易に離型することができる。
【００３２】
図１２に示すように、脚部１８０は底壁１２５の裏面の四隅にそれぞれ設けられている。本実施形態では、各脚部１８０は、円板形状にそれぞれ形成されている。また、図１３に示すように、樹脂成形品１００を上下に段積みした際に、上側の樹脂成形品１００の各角部１６０の下端１６３が、下側の樹脂成形品１００の鍔部１１０の各隅部１１５の上面に当接した状態になる。つまり、上側の樹脂成形品１００が下側の樹脂成形品１００の鍔部１１０によって支持された状態になる。また、上側の樹脂成形品１００の各脚部１８０の外周面と角部１６０の下端１６３との間に形成されている段部が、下側の樹脂成形品１００の鍔部１１０の各隅部１１５の内側角部に係止された状態になる。つまり、各脚部１８０は、樹脂成形品１００を上下に段積みする際の位置決めの役割をしているため、段積み時の位置決めを容易に行うことができる。また、上側の樹脂成形品１００の各脚部１８０が、下側の樹脂成形品１００の鍔部１１０の各隅部１１５の内側角部に係止されるため、安定した段積みを行うことができる。さらに、角部１６０の所定箇所から下端にかけての部分が、アンダーカットになっているため、その分、角部１６０の上端１６４を内側に配置することができ、かかり代Ｌを増やすことができるので、安定した段積みを行うことができる。
このように、第２実施形態の樹脂成形品１００を実施すれば、離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供することができる。
【００３３】
〈第３実施形態〉
次に、本発明の第３実施形態に係る樹脂成形品ついて図を参照しつつ説明する。
図１４ないし図１７に示すように、本実施形態に係る樹脂成形品２００は、底部２１０、第１外側壁２２１、第２外側壁２２２（図１６）、第３外側壁２２３、第４外側壁２２４（図１６）、第１内側壁２４１（図１６）、第２内側壁２４２、第３内側壁２４３（図１６）、第４内側壁２４４、４つの第１角部２７０および４つの収容凹部２４０を備える。底部２１０は、平面視略矩形の枠状に形成されている。底部２１０は、第１鍔部２１１、第２鍔部２１２（図１６）、第３鍔部２１３および第４鍔部２１４（図１６）を備えており、各鍔部の境界部分には、Ｒが形成されている。第１鍔部２１１の内側縁からは第１外側壁２２１が立ち上がり形成されており、第２鍔部２１２の内側縁からは第２外側壁２２２が立ち上がり形成されている。第１外側壁２２１および第２外側壁２２２は相対向しており、それぞれ樹脂成形品２００の内側にやや傾斜している（図１７）。第３鍔部２１３の内側縁からは第３外側壁２２３が立ち上がり形成されており、第４鍔部２１４の内側縁からは第４外側壁２２４が立ち上がり形成されている。第３外側壁２２３および第４外側壁２２４は相対向しており、それぞれ樹脂成形品２００の内側にやや傾斜している（図１７）。本実施形態では、各外側壁２２１〜２２４はそれぞれ横長の板状に形成されており、各傾斜角度は、合成樹脂製材料によって樹脂成形品２００を成形する際の金型の抜き勾配に対応する角度である。
【００３４】
第１内側壁２４１（図１６）は第１外側壁２２１と相対向しており、第２内側壁２４２は第２外側壁２２２（図１６）と相対向している。第１内側壁２４１および第２内側壁２４２は、それぞれ樹脂成形品２００の外側にやや傾斜している（図１７）。第３内側壁２４３（図１６）は第３外側壁２２３と相対向しており、第４内側壁２４４は第４外側壁２２４（図１６）と相対向している。第３内側壁２４３および第４内側壁２４４は、それぞれ樹脂成形品２００の外側にやや傾斜している（図１７）。本実施形態では、各内側壁２４１〜２４４はそれぞれ横長の板状に形成されており、各傾斜角度は、合成樹脂製材料によって樹脂成形品２００を成形する際の金型の抜き勾配に対応する角度である。
【００３５】
上面２３０は、平面視略四角形の枠状に形成されている。上面２３０は水平面に形成されており、第１平面部２３１、第２平面部２３２、第３平面部２３３および第４平面部２３４を備える。第１平面部２３１は第１外側壁２２１および第１内側壁２４１の各上端間に左右方向に形成されており、第２平面部２３２は第２外側壁２２２および第２内側壁２４２の各上端間に左右方向に形成されている。第３平面部２３３は第３外側壁２２３および第３内側壁２４３の各上端間に前後方向に形成されており、第４平面部２３４は第４外側壁２２４および第４内側壁２４４の各上端間に前後方向に形成されている。
【００３６】
底壁２４５には、仕切り部２５０，２５１がそれぞれ上方に突出形成されている。仕切り部２５０は底壁２４５の中央において前後方向に形成されている。仕切り部２５０の前端壁と第２内側壁２４２との間には隙間が形成されており、仕切り部２５０の後端壁２８０と第１内側壁２４１との間には隙間が形成されている。仕切り部２５１は底壁２４５の中央において左右方向に形成されている。仕切り部２５１の右端壁と第３内側壁２４３との間には隙間が形成されており、仕切り部２５１の左端壁と第４内側壁２４４との間には隙間が形成されている。仕切り部２５０，２５１は、底壁２４５の中央において相互に直交しており、仕切り部２５０，２５１は平面視十字形状を呈している。各内側壁２４１〜２４４および底壁２４５によって囲まれた空間は、仕切り部２５０，２５１によって４つの収容凹部２４０に仕切られている。各収容凹部２４０は上記各隙間を介して相互に連通している。
【００３７】
仕切り部２５０，２５１を形成する各側壁は、それぞれ内側にやや傾斜しており、各傾斜角度は、合成樹脂製材料によって樹脂成形品２００を成形する際の金型の抜き勾配に対応する角度である。仕切り部２５０の前端壁の両端および後端壁の両端には、それぞれ第２角部２６０が形成されており、仕切り部２５１の右端壁の両端および左端壁の両端にも、それぞれ第２角部２６０が形成されている。
各外側壁２２１〜２２４および各内側壁２４１〜２４４は、それぞれ同じ高さに形成されている。仕切り部２５０，２５１は各外側壁２２１〜２２４および各内側壁２４１〜２４４よりも低い高さにそれぞれ形成されている（図１７）。図１７に示すように、樹脂成形品２００を上下に段積みすると、下側の樹脂成形品２００の各外側壁２２１〜２２４および各内側壁２４１〜２４４は、それぞれ上側の樹脂成形品２００の各外側壁２２１〜２２４および各内側壁２４１〜２４４の内側に入り込んだ状態になる。また、上側の樹脂成形品２００の各第２角部２６０各下端が、下側の樹脂成形品２００の各第２角部２６０の各上端にそれぞれ当接した状態になり、上側の樹脂成形品２００の各第２角部２６０が、下側の樹脂成形品２００の各第２角部２６０によってそれぞれ支持された状態になる。このように、本第３実施形態の樹脂成形品２００は、上側の樹脂成形品２００を支持する角部が樹脂成形品２００の内方（各内側壁２４１〜２４４よりも内側）に配置されていることを特徴とする。
【００３８】
各第２角部２６０はそれぞれ同一形状であるため、ここでは、仕切り部２５０の後端壁２８０の右端に形成された第２角部２６０（図１４）を例にして説明する。
図１４に示すように、第２角部２６０は、仕切り部２５０の後端壁２８０と、仕切り部２５０の側壁２８１との境界に形成されている。第２角部２６０と後端壁２８０との境界線２６１と、第２角部２６０と側壁２８１との境界線２６２との間の水平直線距離を第２角部２６０の幅とした場合に、第２角部２６０は、第２角部２６０の下端２６３から上端２６４に近づくほど角部の幅が狭くなる形状に形成されている。また、図１７に示すように、第２角部２６０は、その下端２６３から上端２６４にかけての範囲の縦断面形状が、下端２６３から所定箇所にかけて内方に膨らんでおり、その所定箇所から上端２６４にかけて外方に膨らんだ形状である。換言すると、第２角部２６０は、縦断面形状が略Ｓ字状を呈するように形成されている。さらに、第２角部２６０は、その下端２６３から上端２６４まで同じ肉厚にそれぞれ形成されている。
したがって、第２角部２６０の強度をより一段と高めることができるので、第２角部２６０の両端の側壁がより一段と変形し難くすることもできる。
しかも、アンダーカットを減らすことができるため、樹脂成形品２００を成形金型から容易に離型することができる。
【００３９】
また、図１７に示すように、第２角部２６０の下端２６３から上端２６４に至る範囲において所定箇所から上端２６４までの範囲が、下端２６３から所定箇所までの範囲よりも外側に位置している。つまり、所定箇所から上端２６４までの範囲が、アンダーカットになっている。
したがって、その分、上端２６４を内側に配置することができるため、樹脂成形品２００を上下に段積みした際に、かかり代を増やすことができるので、安定した段積みを行うことができる。
上述したように、第３実施形態の樹脂成形品２００を実施すれば、離型の容易さと、段積みの安定化とを両立させることができる樹脂成形品を提供することができる。
【００４０】
なお、前述した各実施形態の樹脂成形品１，１００，２００は、それぞれＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）などの合成樹脂により、真空成形または射出成形により成形することができる。
【００４１】
〈他の実施形態〉
（１）図１８に示すように、角部６０は、横断面形状が面取りされたＣ面形状であって、かつ、角部６０の下端６３から上端６４に近づくほど角部の幅が狭くなる形状に形成することもできる（Ｗ７＞Ｗ８＞Ｗ９）。この形状の角部６０を有する樹脂成形品を実施した場合も前述した第１実施形態の樹脂成形品１と同じ効果を奏することができる。また、第２実施形態の角部１６０および第３実施形態の第２角部２６０についても図１８に示す角部６０と同様の形状に形成することができる。
【００４２】
（２）前述の第１実施形態では、境界線６１，６２間の水平直線距離を角部６０の幅Ｗとして説明したが（第１９，２０段落、図４）、境界線６１，６２間における外壁６５および内壁６６をそれぞれ縁取る各円弧の長さを角部６０の幅Ｗと定義することもできる。また、図１９（ａ）に示すように、角部６０の肉厚Ｄ１が角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも厚い場合がある。この場合、下端６３から任意の高さにおいて角部６０を水平に切断した場合の角部６０の外壁６５の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ１，Ｗ２，Ｗ３とし、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３と対応する高さにおける内壁６６の幅（水平直線距離または円弧の長さ）をＷ４，Ｗ５，Ｗ６とすると、Ｗ１＜Ｗ４、Ｗ２＜Ｗ５、Ｗ３＜Ｗ６となる。また、図１９（ｂ）に示すように、角部６０の肉厚Ｄ１が角部６０の両端の側壁の肉厚（板厚）Ｄ２よりも薄い場合がある。この場合は、Ｗ１＞Ｗ４、Ｗ２＞Ｗ５、Ｗ３＞Ｗ６となる。また、角部６０の肉厚Ｄ１の厚さによっては、Ｗ１＝Ｗ４、Ｗ２＝Ｗ５、Ｗ３＝Ｗ６となる場合もある。また、上記の角部の幅の定義および角部の肉厚の変形例は、第２実施形態の角部１６０および第３実施形態の第２角部２６０についても適用することができる。
（３）樹脂成形品１を同じ姿勢で上下に段積みした場合、上側の樹脂成形品１の各角部６０の各下面（底部１０が形成されている場合は底部１０の下面）と、下側の樹脂成形品１の各外側壁２１〜２４の一部（境界線６１，６２近傍）とが当接している状態となるように樹脂成形品１を形成することもできる。
【００４３】
［特許請求の範囲と実施形態との対応関係］
外側壁２１〜２４、側壁１２１〜１２４、後端壁２８０および側壁２８１が請求項１に記載の壁に対応する。
【符号の説明】
【００４４】
１，１００，２００  樹脂成形品
２    上面
１０    底部
２１    第１外側壁
２２    第２外側壁
２３    第３外側壁
２４    第４外側壁
４０，１２０，２４０  収容凹部
４５，１２５，２４５  底壁
６０，１６０    角部
６１，６２，１６１，１６２，２６１，２６２  境界線
６３，１６３，２６３  下端
６４，１６４，２６４  上端
８０    位置決め部
１８０  脚部
２６０  第２角部
２８０  後端壁
２８１  側壁
Ｃ    所定箇所
Ｅ    支持領域
Ｌ    かかり代
Ｎ１，Ｎ２  非アンダーカット
ＵＣ１，ＵＣ２  アンダーカット
Ｗ１〜Ｗ９  角部の幅
【図１】
2019104197.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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