(57)【要約】【課題】構造が簡単な切断装置を提供する。【解決手段】下周面に沿ってウエブＷを搬送する円筒体１２と、円筒体１２内の軸方向に配されたカッター移動部１８と、円筒体１２の下周面の軸方向に設けられたスリット１４と、カッター移動部１８によって軸方向に移動可能であり、かつ、スリット１４が突出するウエブＷのカッター１６とを有し、円筒体１２が、左リング部３５と右リング部３６と前円弧板３７と後円弧板３８とよりなる。【選択図】      図３
2019034844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、
前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、
前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、
前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、
を有し、
前記円筒体は、
円環状の左リング部と、
円環状の右リング部と、
縦断面円弧型の前円弧板と、
縦断面円弧型の後円弧板と、
を有し、
前記前円弧板と前記後円弧板とが円筒状に配され、その左右両側に前記左リング部と前記右リング部とがそれぞれ被せられ、前記前円弧板の下端と前記後円弧板の下端の間に前記スリットが形成されている、
ウエブの切断装置。
【請求項２】
円筒状に配された前記前円弧板と前記後円弧板との間には、円板型の複数のリブが軸方向に沿って所定間隔毎に設けられている、
請求項１に記載のウエブの切断装置。
【請求項３】
複数の前記リブに下方が開口した凹部が設けられ、
複数の前記リブの前記凹部の中に前記カッター移動部が設けられている、
請求項２に記載のウエブの切断装置。
【請求項４】
前記スリットに隣接した前記前円弧板の下周面に前記ウエブの吸引部が設けられた、
請求項１に記載のウエブの切断装置。
【請求項５】
下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、
前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、
前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、
前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、
前記スリットの周方向の前側に隣接しつつ、前記下周面に設けられた前記ウエブの吸引部と、
を有するウエブの切断装置。
【請求項６】
前記カッター移動部は、
前記カッターの上部を支持するカッター支持部と、
前記円筒体内の軸方向に配され、前記カッター支持部を直線状に往復移動させる直線駆動部と、
を有する請求項１又は５に記載のウエブの切断装置。
【請求項７】
前記円筒体の左右両側部に取り付けられた左右一対の吊り下げ部によって、前記円筒体は、前記ウエブの搬送路上に吊り下げられている、
請求項１又は５に記載のウエブの切断装置。
【請求項８】
前記吊り下げ部の下端に一対の外輪が設けられ、
前記吊り下げ部に内輪支持部が設けられ、
前記内輪支持部の下端に１個の内輪が設けられ、
前記円筒体の左右両側部の上周面の内側を前記内輪が支持し、
前記円筒体の左右両側部の上周面の外側を一対の前記外輪が支持する、
請求項７に記載のウエブの切断装置。
【請求項９】
前記吸引部は、前記スリットの周方向の前部に隣接した部分であって、前記円筒体内に設けられた吸引空間と、前記吸引空間に対応した前記下周面に開口した複数の吸引孔とを有する、
請求項４又は５に記載のウエブの切断装置。
【請求項１０】
前記吸引部に対応した部分であって、かつ、前記下周面の外側に沿って吸引ゴム板が設けられ、前記吸引ゴム板には、前記吸引孔に対応した複数のゴム吸引孔が開口し、
前記スリットの周方向の後側に隣接した部分であって、かつ、前記下周面の外側に沿って押圧ゴム板が設けられている、
請求項９に記載のウエブの切断装置。
【請求項１１】
上流から下流に搬送される前記ウエブの搬送路の終点に配された前記ウエブを巻き取る第１軸と、
前記第１軸より上流側に配され、外周面に接着テープが取り付けられた前記ウエブを巻き取る第２軸と、
前記第２軸より上流側に配された請求項１に記載の切断装置と、
前記切断装置より上流側に配されたスプライスロールと、
前記第１軸、前記第２軸、前記切断装置を制御する制御部と、
を有するウエブの巻取り装置。
【請求項１２】
上流から下流に搬送される前記ウエブの搬送路の終点に配された前記ウエブを巻き取る第１軸と、
前記第１軸より上流側に配され、外周面に接着テープが取り付けられた前記ウエブを巻き取る第２軸と、
前記第２軸より上流側に配された請求項５に記載の切断装置と、
前記切断装置より上流側に配されたスプライスロールと、
前記第１軸、前記第２軸、前記切断装置を制御する制御部と、
を有するウエブの巻取り装置。
【請求項１３】
前記制御部は、
前記ウエブを前記第２軸と前記切断装置の前記円筒体と前記スプライスロールとによって押圧しつつ、前記吸引部で前記ウエブを吸引して前記円筒体に固定し、固定した前記ウエブを前記カッターで幅方向に切断する、
請求項１２に記載のウエブの巻取り装置。
【請求項１４】
前記制御部は、
切断した前記ウエブの後端部を、前記第１軸によって巻取らせ、
切断した前記ウエブの前端部を、前記吸引部によって吸引したまま、前記第２軸と前記円筒体を回転させて前記前端部を、前記接着テープによって前記第２軸に固定する、
請求項１３に記載のウエブの巻取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム、金属箔、布帛、紙などの長尺状のウエブの切断装置とそれを用いた巻取り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱処理や塗工液の塗工が終了したウエブを、巻軸に巻き取るために巻取り装置が提案されている。この巻取り装置は、２本の巻軸を有し、各巻軸はウエブを巻取るために自転する。そして、１本の巻軸にウエブが満巻になると巻取り位置から取り外し位置にアームを１８０°公転させ、ウエブが巻かれていない空の巻軸を巻取り位置に公転させ、その巻軸でウエブを再び巻き取る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４３７０７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記巻取り装置において、古い巻軸から新しい巻軸に移行させるときに、ウエブを切断し、切断したウエブの前端部を新しい巻軸に巻き付ける切断装置が必要である。
【０００５】
しかし、従来、この切断装置の構造は、複雑になるという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点に鑑み、構造が簡単な切断装置及びそれを用いた巻取り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、を有し、前記円筒体は、円環状の左リング部と、円環状の右リング部と、縦断面円弧型の前円弧板と、縦断面円弧型の後円弧板と、を有し、前記前円弧板と前記後円弧板とが円筒状に配され、その左右両側に前記左リング部と前記右リング部とがそれぞれ被せられ、前記前円弧板の下端と前記後円弧板の下端の間に前記スリットが形成されている、ウエブの切断装置である。
【０００８】
また、本発明は、下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、前記スリットの周方向の前側に隣接しつつ、前記下周面に設けられた前記ウエブの吸引部と、を有するウエブの切断装置である。
【０００９】
また、本発明は、上流から下流に搬送される前記ウエブの搬送路の終点に配された前記ウエブを巻き取る第１軸と、前記第１軸より上流側に配され、外周面に接着テープが取り付けられた前記ウエブを巻き取る第２軸と、前記第２軸より上流側に配された上記各発明の切断装置と、前記切断装置より上流側に配されたスプライスロールと、前記第１軸、前記第２軸、前記切断装置を制御する制御部と、を有するウエブの巻取り装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、切断装置及びそれを用いた巻取り装置の構造が簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態を示す巻取り装置の全体図である。
【図２】カッター装置の正面図であって、前円弧板を外した状態の図である。
【図３】円筒体の分解斜視図である。
【図４】切断装置の左側面図である。
【図５】円筒体の縦断面図である。
【図６】コロとネジ支持棒が配されているロッドレスシリンダの斜視図である。
【図７】カッター支持部の前面図である
【図８】カッター支持部の後面図である。
【図９】カッター支持部が三角板に近づく状態の説明図である。
【図１０】カッター支持部のカムが三角板の傾斜辺を移動している状態の説明図である。
【図１１】カッターが終了位置で円筒体に収納された状態の説明図である。
【図１２】切断装置が第２軸とスプライスロールを押圧した状態の図である。
【図１３】第１工程の説明図である。
【図１４】第２工程の説明図である。
【図１５】第３工程の説明図である。
【図１６】第４工程の説明図である。
【図１７】第５工程の説明図である。
【図１８】第６工程の説明図である。
【図１９】枠材に吊り下げられた切断装置の一部欠裁側面図である。
【図２０】枠材から切断装置が下方に移動した状態の一部欠裁側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの切断装置１０とそれを用いた巻取り装置１について、図１〜図２０を参照して説明する。本実施形態に用いるウエブＷは、例えばフィルム、金属箔、布帛、紙などである。
【００１３】
（１）巻取り装置１の全体構造
巻取り装置１の全体構造について図１を参照して説明する。巻取り装置１の基台２から左右一対の支持脚３，３が立設されている。この左右一対の支持脚３，３の上端部の間には、回転自在に回転軸４が水平に架設されている。回転軸４からは、左右一対の主アーム５，５が２組突出している。２組の主アーム５，５の間からは左右一対の補助アーム６，６が突出している。主アーム５と補助アーム６は、図１に示すように９０°毎に設けられている。左右一対の主アーム５，５の一方の先端には、第１の巻軸である第１軸７が回転自在に取り付けられている。左右一対の主アーム５，５の他方の先端には、第２の巻軸である第２軸８が取り付けられている。２組の左右一対の補助アーム６，６の先端には、ガイドロール９が回転自在にそれぞれ設けられている。
【００１４】
本実施形態では、図１に示すように、２組の主アーム５，５を水平状態に維持し、第１軸７は、古い巻軸であってウエブＷがほぼ満巻であり、新しい巻軸である第２軸８が巻取り位置にあり、この巻取り位置の上方には円筒型の切断装置１０が待機しているとして、以下では説明する。すなわち、ウエブＷが上流から下流に搬送され、第１軸７がウエブＷの搬送路の終点に配され、第２軸８が第１軸７より上流側に配されている。
【００１５】
また、基台２には、円筒型の切断装置１０を支持するフレーム３２が設けられている。フレーム３２には、搬送ロール９４、スプライスロール１１が回転自在に配されている。スプライスロール１１は、巻取り位置にある第２軸８と水平に並んだ位置に配されている。
【００１６】
さらに、基台２には、巻取り装置１の制御部１００が設けられている。
【００１７】
ウエブＷは、搬送ロール９４の下周面、スプライスロール１１の上周面、第２軸８の上周面、リードロール９２の下周面、上方に位置するガイドロール９の上周面を通り、第１軸７に上巻で巻かれている状態とする。そして、円筒型の切断装置１０は、スプライスロール１１と第２軸８との上方に待機している。
【００１８】
（２）切断装置１０の構造
円筒型の切断装置１０の構造について図２〜図５を参照して説明する。切断装置１０の本体は、軸方向が水平の円筒体１２により構成され、円筒体１２の両端部は開口している。円筒体１２の下周面中央には、軸方向にスリット１４が貫通し、スリット１４に沿ってウエブＷを切断するカッター１６が往復移動する。円筒体１２の内部には、カッター１６を軸方向に往復移動させるカッター移動部１８が設けられている。また、円筒体１２の上面は開口し、その内部を点検するための点検開口部５７が形成されている。円筒体１２の構造について図２〜図５を参照して説明する。
【００１９】
円筒体１２は、図３に示すように、左リング部３５、右リング部３６、前円弧板３７、後円弧板３８を有している。左リング部３５、右リング部３６は、円環状である。前円弧板３７は、金属板を円弧型に折曲した縦断面円弧型である。後円弧板３８は、金属板を円弧型に折曲した縦断面円弧型である。前円弧板３７と後円弧板３８とを前後対称に配し、左端部に左リング部３５を被せ、右端部に右リング部３６を被せる。前後対称の前円弧板３７と後円弧板３８との内部には、図３に示すように、第１リブ３９、第２リブ４０、第３リブ４１、第４リブ４２、第５リブ４３が軸方向に所定間隔毎に配されている。
【００２０】
第１リブ３９は、円板型であって、中央部分に下方が開口した凹部４９が設けられている。第２リブ４０、第３リブ４１、第５リブ４３も同様の形状を成している。但し、第４リブ４２のみ、前後に分割され第４前リブ４２ａと第４後リブ４２ｂとより構成されている。
【００２１】
前後一対の前円弧板３７と後円弧板３８とを組み合わせた場合に、その下端の間にスリット１４が形成される。また、前円弧板３７と後円弧板３８の上辺には点検切欠き部４５が複数形成されている。さらに、前円弧板３７と後円弧板３８の上辺の間には、点検開口部５７が形成されている。この点検切欠き部４５が形成されている位置は、第１リブ３９〜第５リブ４３から外れた位置に設けられている。
【００２２】
前円弧板３７の内周に第２リブ４０を取り付ける場合には、図５に示すように、前円弧板３７の外周面から第２リブ４０の厚み部分に２本のボルト４７で固定する。ボルト４７の径は、第２リブ４０の厚みよりも小さく、例えば第２リブ４０の厚みが１０ｍｍの場合、ボルトの径が６ｍｍである。後円弧板３８も同様に３本のボルト４７によって第２リブ４０を固定する。他の第１リブ３９、第３リブ４１〜第５リブ４３も同様にボルト４７で固定する。
【００２３】
直方体のカッター移動部１８は、後から詳しく説明するように第１リブ３９〜第５リブ４３の凹部４９の中に水平に配されている。
【００２４】
（３）切断装置１０の支持構造
切断装置１０をフレーム３２に支持する構造について図１、図２、図４、図１９、図２０を参照して説明する。
【００２５】
円筒体１２は、図２に示すように、軸方向が水平になるように水平な枠材２４に支持されている。枠材２４は、左右方向に長い角材であって、搬送されるウエブＷの幅方向に沿って配されている。
【００２６】
枠材２４の両端部から左右一対の吊り下げ部材２６，２６が下方に突出している。吊り下げ部材２６の下端内側には、図４に示すように、前後一対の外輪３０，３０が回転自在に設けられている。吊り下げ部材２６の外側には、図２に示すように、棚２７が水平に突出している。吊り下げ部材２６の外側には、内輪支持板２９が棚２７を貫通して上下動自在に配されている。内輪支持板２９の上端部は外方に折曲され、図２、図４に示すように、この外方に折曲された上端部と棚２７との間にはコイル状の圧縮バネ３１が設けられている。内輪支持板２９の内側には、１個の内輪２８が回転自在に設けられている。
【００２７】
図２、図４に示すように、円筒体１２の開口した両端部の内周に内輪２８がそれぞれ配され、その外周に左右一対の外輪３０，３０が配されることにより、円筒体１２を両側から吊り下げる構造となっている。そして、圧縮バネ３１は、内輪支持板２９を支持台として棚２７を引っ張る方向に付勢しているため、常に内輪２８が外輪３０の方向に押圧している。円筒体１２が回転するときは、内輪２８と外輪３０と共に回転する。
【００２８】
図２に示すように、枠材２４の上部の左右両端部には、左右一対の支持部１０２，１０２が設けられている。図２に示すように、左右一対の支持部１０２の上部内側には、軸受け部１０４がそれぞれ立設されている。左右一対の軸受け部１０４には、支持ピン１０６が回転自在に水平にそれぞれ配されている。図２、図１９、図２０に示すように、支持部１０２の上部外側には、台形状の台形板１１０が立設されている。台形板１１０は、上方に行くほど幅が狭くなっている。
【００２９】
一方、図１に示すように、フレーム３２においては、回転軸９６を中心に左右一対の支持アーム２３，２３が設けられている。図１、図１９、図２０に示すように、フレーム３２に設けられたエアーシリンダよりなる上下駆動部３４の先端が、支持アーム２３に取り付けられ、上下駆動部３４のシリンダが伸縮することにより、支持アーム２３が回転軸９６を中心にして上下動する。
【００３０】
左右一対の支持アーム２３，２３の中央部の内側には、図２、図１９、図２０に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２が回転自在にそれぞれ設けられている。この一対の縦コロ１１２，１１２の間に上記で説明した台形板１１０が挟まれている。
【００３１】
左右一対の支持アーム２３の下部には、図２、図１９、図２０に示すように、左右一対の上下アーム１０８，１０８が、回転軸１１４を中心に回転自在にそれぞれ取り付けられている。左右一対の上下アーム１０８の先端は、支持ピン１０６の両端部に回転自在に取り付けられている。また、図１９、図２０に示すように、支持アーム２３には、エアーシリンダよりなるアーム移動部１１６が取り付けられ、アーム移動部１１６のシリンダの先端は、上下アーム１０８の基部に取り付けられている。アーム移動部１１６が作動すると、回転軸１１４を中心に上下アーム１０８を回転する。上下アーム１０８が回転すると、その先端に取り付けられている支持ピン１０６を中心に、枠材２４及び切断装置１０が上下動する。このときの縦コロ１１２，１１２の役割について図１９、図２０を参照して説明する。
【００３２】
まず、上下アーム１０８によって台形板１１０が最も上方にある場合には、図１９に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２によって挟まれて台形板１１０が固定され、切断装置１０は固定されている。
【００３３】
次に、上下アーム１０８によって切断装置１０が下方に移動すると、図２０に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２の間に挟まれていた台形板１１０が下方に移動し、縦コロ１１２と台形板１１０との間に隙間が形成される。そのため、切断装置１０の円筒体１２は、支持ピン１０６を中心に左右方向にθ°揺動できる。
【００３４】
また、図１に示すように、支持アーム２３の先端から延びたリードロールアーム９８の先端には、リードロール９２が回転自在に設けられている。このリードロール９２は、切断装置１０がウエブＷを切断する場合に、図１に示すロール配置を実現するために、リードロール９２が、スプライスロール１１とガイドロール９の間のウエブＷに当接され、ウエブＷをガイドロール９に案内するものであり、リードロール９２は、上下駆動部３４によって切断装置１０と共に上下動できる。
【００３５】
（４）切断装置１０におけるウエブＷの吸引構造
次に、切断装置１０に設けられたウエブＷの吸引部２２について図４を参照して説明する。吸引部２２は、図５に示すように、円筒体１２の下周面を貫通しているスリット１４の前側（前円弧板３７の下周面）の内周面に沿って設けられ、円筒体１２の下周面の内側に沿って吸引空間４６が設けられ、その吸引空間４６に対応した下周面に複数の吸引孔４８が開口している。吸引孔４８に対応した下周面の外周部には吸引ゴム板５０が貼り付けられ、この吸引ゴム板５０には、吸引孔４８と通じるゴム吸引孔５２が貫通している。吸引空間４６には、空気を吸引する吸引ホース５４が接続されている。この吸引ホース５４の先には、不図示の吸引装置が設けられている。
【００３６】
図５に示すように、円筒体１２の下周面を貫通しているスリット１４の後側（後円弧板３８の下周面）の外周にも押圧ゴム板５６が貼り付けられている。
【００３７】
（５）カッター１６の移動構造
次に、カッター１６の移動構造について説明する。カッター１６は、カッター移動部１８によって、円筒体１２の下周面にあるスリット１４に沿って往復移動する。カッター移動部１８は、ロッドレスシリンダ（直線駆動部）５８、カッター支持部５９、エアーシリンダ（第２直線駆動部）６０を有する。
【００３８】
ロッドレスシリンダ５８は、カッター支持部５９を左右方向に往復移動させる。ロッドレスシリンダ５８の上部には、板状の移動レール６１が設けられている。この移動レール６１は、ロッドレスシリンダ５８の幅よりも若干大きく形成され、両端部が断面三角状のレールに形成されている。
【００３９】
第１リブ３９〜第５リブ４３の凹部４９の内部の前後両側には、前後一対の前レール６２と後レール６３が固定されている。前レール６２と後レール６３の上部には、回転自在に複数のコロ６４が設けられている。円柱型のコロ６４は、回転軸が垂直方向であり、中央部分に断面三角状の溝６５が刻まれている。そして、図６に示すように、前後一対のコロ６４，６４の溝６５，６５に、移動レール６１の三角状の両端部が係合し、ロッドレスシリンダ５８が左右方向に移動する。
【００４０】
移動レール６１の上面と、第３リブ４１との間には、エアーシリンダ６０が設けられている。エアーシリンダ６０の本体が第３リブ４１に固定され、シリンダの先端が、移動レール６１の上面に固定されている。第４リブ４２には、凹部４９からさらに上部に第２凹部４４が切り欠かれている。この第２凹部４４は、エアーシリンダ６０を配するためである（図３参照）。エアーシリンダ６０がシリンダ６６を左右方向に、かつ、水平に動作させることにより、移動レール６１が、前レール６２、後レール６３のコロ６４の間を移動する。
【００４１】
（６）カッター支持部５９
ロッドレスシリンダ５８で移動するカッター支持部５９について図５、図７〜図１１を参照して説明する。
【００４２】
カッター支持部５９は、ロッドレスシリンダ５８の駆動によって移動する移動板６７と、この移動板６７から下方に立設された支持板６８とを有する。図７と図８に示すように、支持板６８の中央部分には前後方向に貫通する回転軸６９が設けられ、図４と図５に示すように、回転軸６９が突出した支持板６８の前側にはカッター回転体７０が設けられ、支持板６８の後側にはアーム７２が設けられている。アーム７２の先端部にはカム７３が回転自在に設けられている。カッター回転体７０には、平行四辺形のカッター１６の上部が固定され、カッター回転体７０の回転と共に回転する。カッター１６とアーム７２の突出方向は、図７に示すように、右側の方向、即ち移動終了地点側である。移動板６７とカッター回転体７０の間にはコイル状のバネ７４が設けられている。
【００４３】
ロッドレスシリンダ５８のカッター１６の移動の終了位置には、図９に示すように、三角板７５が設けられている。三角板７５の下辺は水平であり、左辺（開始位置側）は傾斜面であり、上方ほど狭くなっている。また、右辺は垂直方向に形成されている。図４と図５に示すように、三角板７５は移動レール６１に固定され、かつ、三角板７５の固定位置は、カム７３の位置に対応している。
【００４４】
（７）前円弧板３７の下周面の高さ調整部８２
次に、前円弧板３７の下周面の高さ調整部８２について図５を参照して説明する。前円弧板３７の下周面にある吸引部２２に対応した位置であって、吸引空間４６から少し外方の位置に高さ調整部８２が設けられている。高さ調整部８２は、横板８１、横板８１から立設された縦板８０、縦板８０の上端から延設されたネジ支持板７６からなるコの字状の金属板を有する。横板８１は、ボルト７７によって前円弧板３７の下周面に固定されている。ネジ支持板７６の上部にはネジ孔が開口し、このネジ孔の位置と対応する前レール６２にもネジ孔が開口している。そして、前レール６２とネジ支持板７６の間に調整ネジ７８が縦方向に螺合されている。調整ネジ７８の前レール６２の上部、下部、及び、ネジ支持板７６の上部、下部には、それぞれナット７９が螺合している。図５に示すように、複数のナット７９の締め付け具合によって、前レール６２とネジ支持板７６との間の距離Ｌを調整でき、これにより、前円弧板３７の下周面の位置を上下動させることができる。
【００４５】
高さ調整部８２は、図２及び図３に示すように、円筒体１２の軸方向に沿って所定間隔毎に設けられ、特に、前円弧板３７の下周面が下方に湾曲し易い中央部に集中して３個設けている。また、６個のネジ支持板７６は、前円弧板３７の点検切欠き部４５の中央部又はその近傍に設けられている。
【００４６】
（８）円筒体１２の回転制御装置
カッター１６でウエブＷを切断するときには、円筒体１２の回転角度は初期位置、すなわちカッター１６が真下になるように固定する必要がある。しかし、円筒体１２を吊り下げた状態では、必ずしも図１２に示すような定められた下方の位置になるとはならないときがあり、また、切断中は、円筒体１２が揺れるのを防止する必要がある。
【００４７】
そのため、円筒体１２を強制的に初期位置に回転させ、かつ、切断中は円筒体１２の揺れの防止を行う円筒体１２の回転制御装置を設けるのが好適である。
【００４８】
この回転制御装置としては、図示はしないが、例えば、円筒体１２の上外周部に沿ってピニオンの歯を設け、枠材２４の下面には、このピニオンに螺合するラックを設ける。円筒体１２を自由に回転させる場合には、ピニオンとラックの螺合を解除する。
【００４９】
円筒体１２を初期位置に復帰させたい場合にはピニオンとラックを螺合させてラックを前後方向に移動させ、それと共にピニオンが設けられた円筒体１２が回転して初期位置に復帰させる。
【００５０】
また、カッター１６で切断するときは、ピニオンとラックを螺合させて円筒体１２が初期位置で回転しないように固定する。
【００５１】
（９）巻取り装置１と切断装置１０の電気的構成
コンピュータよりなる制御部１００は、ウエブＷの速度、巻取り装置１の第１軸７と第２軸８の回転開始、回転停止、回転速度を制御する。また、制御部１００は、切断装置１０のカッター移動部１８、吸引部２２の吸引装置、上下駆動部３４、アーム移動部１１６を制御する。
【００５２】
（１０）カッター１６の動作状態
カッター１６の動作状態について説明する。カッター１６は、図２に示すように、円筒体１２の左端部が移動の開始位置であり、この位置で待機している。円筒体１２の右端部より外方の位置がカッター１６の移動の終了位置である。
【００５３】
制御部１００は、ロッドレスシリンダ５８を用いて、カッター支持部５９を開始位置から終了位置に移動させる。この開始位置から終了位置までの移動時間をＴ、移動距離をＬ１とする。
【００５４】
制御部１００は、ロッドレスシリンダ５８の動作と同時にエアーシリンダ６０を用いて、ロッドレスシリンダ５８を左側から右側に移動させる。この移動時間はＴ、移動距離をＬ２とする。
【００５５】
すると、カッター支持部５９は、移動時間Ｔの間にＬ１＋Ｌ２移動する。カッター１６は、ロッドレスシリンダ５８の移動距離よりも長い距離を移動でき、広幅のウエブＷを切断できる。また、カッター１６の移動速度Ｖは、ロッドレスシリンダ５８による移動速度Ｖ１とエアーシリンダ６０による移動速度Ｖ２の合計した速度Ｖ１＋Ｖ２となるため、より速度を速くできる。
【００５６】
図９に示すように、カッター支持部５９に設けられたカッター１６は、開始位置から終了位置の手前までは、バネ７４の付勢力によってスリット１４よりも下方に突出し、かつ、進行方向に傾斜するように突出して、ウエブＷを切断する。このときにアーム７２は、ほぼ水平状態である。
【００５７】
図１０に示すように、ウエブＷの切断が終了し、カッター支持部５９が終了位置になると、カッター支持部５９の移動によってカム７３が、三角板７５の傾斜辺に当接し、この傾斜辺に沿ってカム７３が移動し、アーム７２が回転軸６９を中心に回転する。回転軸６９が回転すると、カッター回転体７０が、バネ７４の付勢力に反してカッター１６をスリット１４から収納する方向に回転する。
【００５８】
図１１に示すように、カム７３が、三角板７５の傾斜辺の上部に位置してカッター支持部５９の移動が停止すると、アーム７２とカッター回転体７０が回転して、カッター１６がスリット１４より円筒体１２に完全に収納される。このときにスリット１４より収納された状態のカッター１６は、右リング部３６の内周を通過し、最終的には、右リング部３６よりも手前で停止する（図２の二点鎖線の位置）。
【００５９】
ウエブＷの切断が終了し、後から説明するように第２軸８にウエブＷが再び巻回される状態となると、制御部１００は、カッター支持部５９を終了位置から開始位置に復帰させる。このとき、カム７３が三角板７５から外れるので、バネ７４の付勢力により、カッター１６が再びスリット１４より突出し、その突出した状態で開始位置に復帰できる。
【００６０】
（１１）切断装置１０の動作状態
次に、切断装置１０の動作状態について図１２〜図１８を参照して説明する。なお、図１２〜図１８において搬送経路の状態を判り易くするため、巻取り装置１の構造については簡略化し、スプライスロール１１、切断装置１０、第１軸７、リードロール９２及び第２軸８のみ表示している。まず、準備として、第２軸８の所定個所に両面接着テープ９０を取り付ける。
【００６１】
第１工程において、図１３に示すように、制御部１００は、上下駆動部３４によって支持アーム２３を回転させ、リードロール９２と円筒体１２を第２軸８とスプライスロール１１の上方に位置させる。このときにウエブＷは、スプライスロール１１、リードロール９２で搬送され第１軸７に上巻で巻かれている。
【００６２】
第２工程について図１２、図１４を参照して説明する。制御部１００は、第１軸７の巻取りを停止させ、ウエブＷの搬送を停止させる。制御部１００は、図２０に示すようにアーム移動部１１６によって台形板１１０を一対の縦コロ１１２，１１２との間に隙間が形成されるように下方に移動させる。すると、円筒体１２は支持ピン１０６を中心に揺動可能となり、その揺動の自由を得ることにより、第２軸８とスプライスロール１１との上周面にウエブＷを挟んで均等に圧着する。また、制御部１００は、カッター１６を円筒体１２内部から突出させる。制御部１００は、図１２に示すように、円筒体１２を第２軸８とスプライスロール１１に圧着させる。
【００６３】
第３工程について図１５を参照して説明する。制御部１００は、切断装置１０の吸引部２２によってウエブＷを吸引して、第２軸８とスプライスロール１１の間で固定し、上記で説明したようにカッター１６でウエブＷを幅方向に切断する。ウエブＷを切断すると、カッター１６は円筒体１２に収納される。
【００６４】
第４工程について図１６を参照して説明する。ウエブＷの切断後に、第２軸８が最初に回転を開始し、ウエブＷの前端部を保持する。すなわち、ウエブＷの前端部は、第２軸８と円筒体１２によって挟まれた状態となり、第２軸８が回転すると円筒体１２も従動で回転し、さらにスプライスロール１１は、ウエブＷの移動と共に従動で回転する。この連動した動作によって、吸引部２２に吸引されたウエブＷの前端部が第２軸８に取り付けられた両面接着テープ９０の位置に移動して、第２軸８に両面接着テープ９０で固定される。残ったウエブＷの後端部は、第１軸７で再び巻き取っていく。
【００６５】
第５工程について図１７を参照して説明する。制御部１００は、円筒体１２が角度αまで回転すると両面接着テープ９０が貼り終えたとして、吸引部２２の吸引を停止させる。アーム移動部１１６と上下駆動部３４の開放動作によって円筒体１２が、第２軸８とスプライスロール１１から離脱して、回転制御装置によって円筒体１２を初期位置に復帰させ、図１９に示すように、アーム移動部１１６によって台形板１１０を一対の縦コロ１１２，１１２との間に隙間がなくなるように上方に移動させて固定する。また、制御部１００は、カッター１６を終了位置から開始位置にカッター移動部１８で復帰させる。
【００６６】
第６工程について図１８を参照して説明する。第１軸７は、残ったウエブＷを完全に巻き取る。第２軸８は、スプライスロール１１の上周面を経たウエブＷを上巻で巻取り続け、生産運転に移行する。
【００６７】
（１２）効果
本実施形態によれば、切断装置１０の本体である円筒体１２が、左リング部３５、右リング部３６、前円弧板３７、後円弧板３８より構成して組み立てられているため、組み立てを行い易く、構造が簡単である。
【００６８】
また、円筒体１２の下周面の軸方向に沿ってスリット１４を設ける必要があるが、パイプ状の鋼材に軸方向にスリット加工を施すと、残留応力があるため、スリット１４が正確に形成できない。ところが、前円弧板３７と後円弧板３８を円筒状に組み合わせる構造であると、スリット１４を正確に形成できる。
【００６９】
また、前円弧板３７と後円弧板３８とは、左右両端部が左リング部３５と右リング部３６に固定され、内側は第１リブ３９〜第５リブ４３によって補強されているため、円筒型に確実に維持できる。
【００７０】
また、円筒体１２の上部は、点検開口部５７が開口しているため、作業者は、円筒体１２の内部を点検しやすく、さらに、前円弧板３７と後円弧板３８には所定間隔毎に点検切欠き部４５が設けられているため、調整ネジ７８の長さを調整しやすい。
【００７１】
また、円筒体１２の下周面のスリット１４の前側のみに吸引部２２が設けられているため、円筒体１２内部の構造が簡単であり、また、ウエブＷの切断時においても確実にウエブＷを固定できる。
【００７２】
（１３）変更例
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７３】
１・・・巻取り装置、７・・・第１軸、８・・・第２軸、１０・・・切断装置、１２・・・円筒体、１４・・・スリット、１６・・・カッター、１８・・・カッター移動部、２２・・・吸引部、３５・・・左リング部、３６・・・右リング部、３７・・・前円弧板、３８・・・後円弧板、３９〜４３・・・第１リブ〜第５リブ、５８・・・ロッドレスシリンダ、５９・・・カッター支持部、６０・・・エアーシリンダ、７０・・・カッター回転体、７３・・・カム、７５・・・三角板、７６・・・ネジ支持板、７７・・・ボルト、７８・・・調整ネジ、９０・・・両面接着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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