(57)【要約】【課題】通常の方法では実現不可能な複雑な形状の立体物であっても形成することが可能な硬化体の成形方法を提供する。【解決手段】複数の単繊維を集束してなる繊維束Ｆ０を含有する硬化体の成形方法であって、連続する繊維束Ｆ０に無機水硬性マトリックスＭを含浸させて含浸繊維束Ｆを形成し、前記含浸繊維束Ｆを繊維束供給手段を構成する供給ノズル１０及び含浸繊維束供給部４０により連続的に送出することで、成形体を形成して硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の単繊維を集束してなる繊維束を含有する硬化体の成形方法であって、
連続する繊維束に無機水硬性マトリックスを含浸させて含浸繊維束を形成し、
前記含浸繊維束を繊維束供給手段により連続的に送出することで、成形体を形成して硬化させる、
ことを特徴とする硬化体の成形方法。
【請求項２】
前記繊維束は、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス単繊維を集束させたガラス繊維束である、
ことを特徴とする請求項１に記載の硬化体の成形方法。
【請求項３】
前記無機水硬性マトリックスは、セメント系マトリックスである、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の硬化体の成形方法。
【請求項４】
前記ガラス単繊維の直径は９〜３０μｍであり、且つ、
前記ガラス繊維束における前記ガラス単繊維の集束本数は５０〜６０００本である、
ことを特徴とする、請求項２記載の硬化体の成形方法。
【請求項５】
前記ガラス繊維束は、
少なくとも一種以上の水溶性高分子成分からなる被膜を有する、
ことを特徴とする、請求項２または請求項４に記載の硬化体の成形方法。
【請求項６】
繊維束含有率は、１〜５０ｗｔ％である、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５の何れか一項に記載の硬化体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化体の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＺｒＯ２を含む耐アルカリ性ガラス繊維は、セメントに含まれるアルカリ成分によって腐食しにくいため、ガラス繊維補強コンクリート（ＧＲＣ：Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）の補強材として幅広く用いられており、引張強度、曲げ強度、及び衝撃強度を向上させる役割を果たしている。
ここで、このＧＲＣの成形方法には、主にプレミックス法とスプレー法がある。
【０００３】
プレミックス法は、予め混合されたセメント、骨材、水、及び混和剤等からなるモルタルに、ガラス繊維を５〜４０ｍｍ長に切断したチョップドストランドを混合した後、所定の形状に成形する方法であって、鋳込み法、押し出し法、プレス法、及びプレス脱水法等の機械成型法と組み合わせて用いられる成形方法である。
【０００４】
一方、スプレー法は、モルタルポンプで圧送されたモルタルと、ロービングカッターで切断された１０〜５０ｍｍ長のガラス繊維とをスプレーガンの異なる出口から空気圧によって同時に吹き付け、型枠面に到達させ、その後脱泡ローラーにより締め固める方法である。
本成形方法によれば、ガラス繊維が傷つけられることなく、二次元ランダムに配向するため、肉薄で高い曲げ強度を有するＧＲＣが得られる。
【０００５】
ところで、近年、樹脂や金属といった任意の材料を少しずつ積層しながら固めて、立体物を形成する三次元造形装置、いわゆる３Ｄプリンタが注目されている。
このような３Ｄプリンタを用いれば、任意の材料を積み重ねていくことにより、通常の方法では実現不可能な複雑な形状の立体物を形成することが可能である。
なお、現在、実用化されている３Ｄプリンタの方式としては、例えば結合剤噴射式、材料押出式、液槽光重合式等がある。
【０００６】
これらの中で、材料押出（Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）式による３Ｄプリンタは、流動性を有する材料を押出ヘッドに備えたノズルから押し出してコンピュータ支援設計（ＣＡＤ）モデルを基にして立体物（三次元物体）を層状に構築するために用いられている。
【０００７】
このシステム（「熱溶解積層（Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）法」又は「ＦＤＭ法」と称されることがある）においては、材料を熱可塑性樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）からなるフィラメントとして押出ヘッドへ挿入し、加熱溶融しながら押出ヘッドに備えたノズルからチャンバー内のＸ−Ｙ平面基板上に連続的に押し出し、押し出した樹脂を既に堆積している樹脂積層体上に堆積させると共に融着させ、これを冷却させて一体固化させる、という構成が広く用いられている。
そして、ＦＤＭ法では、通常、基板に対するノズル位置がＸ−Ｙ平面に対して垂直方向であるＺ軸方向に上昇しつつ前記押出工程が繰り返されることにより、ＣＡＤモデルに基づいた立体物が構築される（例えば、「特許文献１」を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００３−５０２１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、ＧＲＣの成形方法においても、スプレー法やプレミックス法等の通常の方法では実現不可能な複雑な形状を得るための方法が求められている。特に、連続繊維を用いる場合、フィラメントワインディング法以外の方法が無かったため、連続繊維を用いて複雑な形状を実現する方法が求められている。
【００１０】
本発明は、斯かる現状の課題に鑑みてなされたものであり、通常の方法では実現不可能な複雑な形状の立体物であっても形成することが可能な硬化体の成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
本発明に係る硬化体の成形方法は、複数の単繊維を集束してなる繊維束を含有する硬化体の成形方法であって、連続する繊維束に無機水硬性マトリックスを含浸させて含浸繊維束を形成し、前記含浸繊維束を繊維束供給手段により連続的に送出することで、成形体を形成して硬化させることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、通常の方法では実現不可能な複雑な形状の立体物であっても形成することが可能な硬化体の成形方法を提供することができる。
【００１４】
また、本発明に係る硬化体の成形方法は、前記繊維束が、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス単繊維を集束させたガラス繊維束であることが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、繊維束の耐アルカリ性が高いため、長期間にわたり、硬化体の形状を維持することができる。
【００１６】
また、本発明に係る硬化体の成形方法は、前記無機水硬性マトリックスがセメント系マトリックスであることが好ましい。
【００１７】
このような構成によれば、セメント系マトリックスの成分を適宜調整することで、所望の剛性を有した硬化体を得ることができる。
【００１８】
また、本発明に係る硬化体の成形方法は、前記ガラス単繊維の直径は９〜３０μｍであり、且つ、前記ガラス繊維束における前記ガラス単繊維の集束本数は５０〜６０００本であることが好ましい。
【００１９】
このような構成によれば、十分な機械的強度が確保された硬化体を得ることができる。
【００２０】
また、本発明に係る硬化体の成形方法は、前記ガラス繊維束は、少なくとも一種以上の水溶性高分子成分からなる被膜を有することが好ましい。
【００２１】
このような構成によれば、ガラス繊維束に対する無機水硬性マトリックスの親和性を高めて、無機水硬性マトリックスがガラス繊維束に含浸し易くなる。具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ビスフェノールＡエポキシＥＯ、ＰＯ付加物、ビスフェノールＡエポキシウレタン変性グリコール付加物などを含むとよい。また分子量５００以下の界面活性剤を含むことでも上記の効果がより発現する。
【００２２】
また、本発明に係る硬化体の成形方法は、繊維束含有率は、１〜５０ｗｔ％であることが好ましい。
【００２３】
即ち、繊維束含有率が１％以上であれば、最低限の曲げ強度或いは無機水硬性マトリックスにおけるクラック防止が確保された硬化体を得ることができ、繊維束含有率が５０％以下であれば、繊維に最大限の無機水硬性マトリックスが含浸した状態となり、積層の際の形状保持が可能になり、十分な機械的強度を有する硬化体を得ることができる。より好ましくは５〜３０％であり、上記効果をコスト面でも効率よく実現することが可能である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２５】
本発明によれば、通常の方法では実現不可能な複雑な形状の立体物であっても形成することが可能な硬化体の成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る硬化体の成形方法を実現する三次元造形装置の造形部を示す模式図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る硬化体の成形方法を実現する三次元造形装置の全体構成を示す模式図である。
【図３】円筒体を示す斜視図である。
【図４】配向パターンを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、発明の実施形態について、図１乃至図４を用いて説明する。
なお、以下の説明に関しては便宜上、図１中に示した矢印の方向によって、造形装置１の上下方向を規定して記述する。
また、図２中に示した矢印Ａの方向によって、繊維束の搬送方向を規定して記述する。
【００２８】
［材料押出式による三次元造形装置の全体構成］
先ず、本発明の一実施形態に係る繊維束を含有する硬化体Ｈの成形方法を具現化する、硬化体Ｈの三次元造形装置１（以下では、単に「造形装置１」という）の全体構成について、図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、造形装置１は、材料押出式による３Ｄプリンタであり、所定の無機水硬性マトリックスＭが含浸された含浸繊維束Ｆを用いて硬化体Ｈ（図３を参照）を造形するための装置である。
造形装置１は、供給ノズル１０、造形対象の立体物（例えば、円筒体２００）が積層される載置台２０、載置台２０に対して供給ノズル１０を相対的に移動させる位置変更機構３０、含浸繊維束Ｆを供給ノズル１０に供給する含浸繊維束供給部４０、及び基台５０などから構成される造形部７０、並びに当該造形部７０の上流側に配置される含浸部８０などにより構成されている。
【００３０】
供給ノズル１０は、下端部に含浸繊維束Ｆを載置台２０に供給する供給口を有し、含浸繊維束Ｆを供給ノズル１０より押出すとともに、押出された含浸繊維束Ｆを載置台２０上に押し当てるようにして供給する。
なお、本実施形態においては、供給ノズル１０の先端から下方に向けて含浸繊維束Ｆを供給する場合を想定しているが、供給ノズル１０から含浸繊維束Ｆを供給する方向は下方に限定されるものではなく、上方または横方向など何れの方向であってもよい。また、この部分に無機水硬性マトリックスを投入しながら、含浸繊維束Ｆを押し出してもよいし、無機水硬性マトリックスが含浸した繊維束を可動ローラーなどによって機械的に押し出してもよい。
【００３１】
位置変更機構３０は、Ｘ軸方向（本実施形態においては、左右方向）に延びるガイドレール３１と、ガイドレール３１に対して供給ノズル１０をＸ軸方向にスライドさせる駆動手段（図示せず）と、基台５０に対して載置台２０をＹ軸方向（本実施形態においては、前後方向）にスライドさせる駆動手段（図示せず）と、基台５０からＺ軸方向（本実施形態においては、上下方向）に立設される支柱３２と、支柱３２に対してガイドレール３１をＺ軸方向にスライドさせる駆動手段（図示せず）とを備える。
【００３２】
なお、位置変更機構３０の各駆動手段は、例えばステッピングモータで駆動するベルト機構等を採用することができる。
また、ステッピングモータの動作にはパルス電力を利用することができる。
【００３３】
すなわち、成形される円筒体２００の形状の三次元データ（３ＤＣＧ、３ＤＣＡＤなど）を元にコンピュータが供給ノズル１０の移動経路及び移動速度などを算出するとともに命令データを作成する。
この命令データが造形装置１の図示しないパルス電力制御部に転送される。
そして、その命令データを元に、造形装置１のパルス電力制御部がステッピングモータにパルス電力を与えて供給ノズル１０が動作するように構成すればよい。
【００３４】
なお、上記ベルト機構の代わりにステッピングモータで駆動するボールネジ機構を採用してもよい。
【００３５】
ここで、詳細は後述するが、図２において、含浸部８０は、無機水硬性マトリックスＭが貯留される含浸装置１００を有し、当該含浸装置１００に繊維束Ｆ０を浸漬させながら通過させることで、無機水硬性マトリックスＭが含浸した繊維束Ｆ０である含浸繊維束Ｆを形成するものである。
無機水硬性マトリックスＭが含浸された含浸繊維束Ｆは、造形部７０の含浸繊維束供給部４０（図１を参照）に送出される。
【００３６】
［硬化体の成形方法］
次に、造形装置１を用いて硬化体Ｈの一例である円筒体２００を成形する成形方法について図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００３７】
本実施形態に係る硬化体Ｈの成形方法は、繊維束Ｆ０に無機水硬性マトリックスＭを含浸させて含浸繊維束Ｆを形成する含浸繊維形成工程と、載置台２０に対して供給ノズル１０を相対的に移動させながら、含浸繊維束Ｆを供給口から載置台２０上に連続的に送出することで、成形体を形成して硬化させる造形工程とを備える。
【００３８】
含浸繊維形成工程では、図２に示すように、先ず工程の下流部に設けられる引取機１１０によって引き取られることにより、用意されたロービングＲの内層（内周面）より繊維束Ｆ０が引き出され、複数のテンションバー９１・９１・・・を備える開繊装置９０へと当該繊維束Ｆ０が送られる。
なお、開繊装置９０は必須の構成ではなく、必要に応じて用いることができる。
【００３９】
ここで、ロービングＲは、連続する紐状の繊維束Ｆ０が、幾層にも重なるようにして巻き取られてなる中空円筒形状の巻回体として構成される。
また、ロービングＲを構成する繊維束Ｆ０は、集束された複数の単繊維からなる。
【００４０】
単繊維は、例えば、ガラス単繊維、炭素単繊維、アラミド単繊維、ポリプロピレン単繊維、ポリエチレン単繊維、ポリエステル単繊維、ナイロン単繊維、ビニロン単繊維等が挙げられる。ガラス単繊維としては、Ｅガラス、ＡＲガラス、Ｃガラス、Ｄガラス、及びＳガラスなどが挙げられる。
Ｅガラスは安価であり、且つ機械的強度に優れた硬化体Ｈを得やすいために好ましい。また、Ｓガラスは、Ｅガラスに比べてより一層機械的強度に優れた硬化体Ｈを得やすいために好ましい。ＡＲガラスは、耐アルカリ性が高く、安価であるため特に好ましい。
炭素単繊維、アラミド単繊維はその高い引張強度から、より高い強度が要求される場合、ポリプロピレン単繊維、ポリエチレン単繊維、ポリエステル単繊維、ナイロン単繊維、ビニロン単繊維などの有機繊維はその破断伸度を活かし、クラック発生後に無機水硬性マトリックスが脱落しない目的などに用いることができる。またこれら繊維を混合した繊維束としてもよい。
【００４１】
本実施形態の繊維束Ｆ０は、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有する複数本の連続するガラス単繊維を集束させたガラス繊維束である。
また、繊維束Ｆ０の水分率は、０．５質量％以下である。
【００４２】
なお、繊維束Ｆ０は、その表面が被膜で覆われていてもよい。
例えば、上記被膜の材料の構成成分としては、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、及びポリウレタン樹脂などや、熱硬化性樹脂であるポリ酢酸ビニル、ポリエステル、及びエポキシ樹脂などを選択することができる。
また、変性ポリプロピレン樹脂としては、マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、などが挙げられる。
【００４３】
本実施形態の繊維束Ｆ０は、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラス単繊維を含むので、耐アルカリ性に優れている。
そのため、セメント系材料からなる硬化体Ｈの補強材として用いた場合にも、セメント中のアルカリ性物質により繊維束Ｆ０が浸食され難い。
従って、アルカリ性物質によって、繊維束Ｆ０の機械的強度が低下することを防止することができる。また比重がセメント系マトリックスに近く、重いことから成形しやすい。
【００４４】
さらに、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラスは、溶融し難いが、本実施形態のガラス単繊維は、Ｒ２Ｏを１０質量％以上含有するので、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有していても溶融性にも優れている。
なお、Ｒ２Ｏが１０質量％以上とは、ガラス単繊維中におけるＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の総和が、１０質量％以上であることをいう。
【００４５】
また、繊維束Ｆ０は、少なくとも一つ以上の水溶性高分子成分からなる被膜を有することが好ましい。
【００４６】
このような構成を有することにより、例えば後の工程において、無機水硬性マトリックスＭを繊維束Ｆ０に含浸させて含浸繊維束Ｆを形成する場合、繊維束Ｆ０に対して無機水硬性マトリックスＭの親和性を高めて、無機水硬性マトリックスＭが含浸し易くなる。
【００４７】
なお、水溶性高分子の成分としては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルアルコールなどを適宜選択することができる。
【００４８】
以上のような構成からなる繊維束Ｆ０において、その番手については特に限定されないが、１００ｔｅｘ以上であることが好ましく、１２００ｔｅｘ以上であることがより好ましい。
【００４９】
開繊装置９０に送られた繊維束Ｆ０は、複数のテンションバー９１・９１・・・を摺動しながら通過することで繰り返し屈曲され、徐々に開繊されていく。
これにより、繊維束Ｆ０は、後述する未硬化の無機水硬性マトリックスＭが、内部にまで含浸され易い状態となる。
【００５０】
そして、開繊装置９０によって開繊された繊維束Ｆ０は、続いて含浸装置１００へと送られる。
ここで、含浸装置１００においては、未硬化の無機水硬性マトリックスＭが予め貯溜されている。
なお、未硬化の無機水硬性マトリックスＭは、投入口１０１を介して含浸装置１００内に投入されて補充される。
【００５１】
含浸装置１００に送られた繊維束Ｆ０は、当該含浸装置１００に設けられる含浸装置１００の内部に引き込まれ、その後、未硬化の無機水硬性マトリックスＭ中に浸漬された状態にて搬送される。
これにより、繊維束Ｆ０には、未硬化の無機水硬性マトリックスＭが十分に含浸される。
【００５２】
含浸装置１００によって、未硬化の無機水硬性マトリックスＭが含浸された繊維束Ｆ０は、含浸装置１００の外部へと引き出される。
これにより、当該繊維束Ｆ０に無機水硬性マトリックスＭが含浸した含浸繊維束Ｆが形成される。
【００５３】
なお、無機水硬性マトリックスＭとしては、例えば、セメント系マトリックスなどを挙げることができる。
また、セメント系マトリックスを用いる場合、その成分を適宜調整することで、所望の剛性を有した硬化体を得ることができる。
さらに、セメント系マトリックスとしては、例えば、セメント、骨材、水、混和材、混和剤等を混合してなるモルタルが挙げられる。混和材としては、粒度の小さいシリカヒュームや高炉スラグ微粉末、フライアッシュなど粒度をコントロールできるものであれば、マトリックスのチキソトロピー性を確保しやすい。また、ポリマーを導入することによってもチキソトロピー性を確保しやすい。セメント、骨材、水、混和材、混和剤等のそれぞれの混合比については硬化体Ｈの大きさ等に応じて適宜調整すればよい。
【００５４】
含浸繊維形成工程により形成された含浸繊維束Ｆは、続いて造形装置１の造形部７０へと送られる。
【００５５】
続いて、図１に示すように、造形工程では、載置台２０に対して供給ノズル１０を相対的に移動させながら、造形部７０の含浸繊維束供給部４０に送られた含浸繊維束Ｆを供給ノズル１０の供給口から載置台２０上に押出すように供給することによって立体物（円筒体２００）を造形する。
なお、供給ノズル１０及び含浸繊維束供給部４０は、含浸繊維束Ｆを連続的に送出可能な繊維束供給手段を構成している。
【００５６】
供給ノズル１０の供給口から供給させる含浸繊維束Ｆの単位時間当たりの量は、硬化体Ｈのサイズ、求められる精度などに応じて設定すればよい。
ここで、硬化体Ｈを製作する全過程において、単位時間当たりの供給量は一定であっても、適宜変更してもよい。
例えば、硬化体Ｈの表面に現れる部分を形成する際には単位時間当たりの供給量を低くし、表面に現れない部分（内部構造）を形成する際には単位時間当たりの供給量を高くしてもよい。
なお、硬化体Ｈの製作中において、供給口から硬化体Ｈまでの距離は０．０５〜５．０ｃｍ程度であればよい。
【００５７】
繊維束Ｆ０（図２を参照）は、複数のガラス単繊維からなり、本実施形態においては、これら複数のガラス単繊維の直径が、各々９μｍ以上且つ３０μｍ以下に設定されるとともに、これら複数のガラス単繊維の本数が、５０本以上且つ６０００本以下となるように設定されている。
【００５８】
このように、ガラス単繊維の直径が９μｍ以上且つ３０μｍ以下であり、また本数が５０本以上且つ６０００本以下である複数のガラス単繊維によって繊維束Ｆ０を構成することにより、その表面積によって十分に機械的強度が確保された硬化体Ｈを得ることができ、また積層時にマトリックスの形状保持ができるとともに、硬化体の厚さ寸法等に応じてガラス繊維束を選定することができる。
【００５９】
また、無機水硬性マトリックスＭへの繊維束Ｆ０の含有率が１〜５０ｗｔ％であることが好ましい。
【００６０】
即ち、繊維束Ｆ０の含有率が１％以上であれば、最低限の曲げ強度或いは水硬性マトリックスのクラック防止が確保された硬化体Ｈを得ることができ、繊維束Ｆ０の含有率が５０％以下であれば、繊維束に最大限の無機水硬性マトリックスＭが含浸した状態となり、また成形物の表面外観も確保でき、十分な機械的強度を有した硬化体Ｈを得ることができる。本発明の成形体は一軸方向に繊維が配向しているため、その垂直方向でも曲げ強度については特に著しい補強効果が得られる。そのため、特にコンクリート構造物の打ちこみ型枠など、曲げ応力が必要な箇所に使用可能となる。
【００６１】
また、上述した造形装置１では造形部７０と含浸部８０とをそれぞれ設ける構成としているが、例えば、造形部７０の含浸繊維束供給部４０に無機水硬性マトリックスＭを貯留する含浸部を設けて、当該含浸繊維束供給部４０において繊維束Ｆ０に無機水硬性マトリックスＭを含浸させる構成としてもよい。
【００６２】
また、造形装置１によれば、例えば図４に示すように、種々の配向パターンで含浸繊維束Ｆを送出可能であり、所望の形状や所望の機械強度を有した単層もしくは積層した成形体を形成し、その硬化体Ｈを得ることができる。
【００６３】
以上のような構成によれば、単層もしくは積層に形成した成形体の形状を維持するとともに、成形体の硬化後において十分な強度を有した硬化体Ｈを提供することができる。
また、連続した繊維束Ｆ０に無機水硬性マトリックスＭが含浸して含浸繊維束Ｆを形成しているため、図４に示すような様々な方向に配向させることができ、積層することも可能である。
さらに、例えば、無機水硬性マトリックスＭに補強材としてチョップドガラスストランドを含有する場合に比べて、必要な方向にのみ繊維を配列可能であるとともに繊維の含有量を多くすることができるため、曲げ強度等の機械強度を向上することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１    三次元造形装置
１０  供給ノズル
４０  含浸繊維束供給部
Ｆ０  繊維束
Ｆ    含浸繊維束
Ｈ    硬化体
Ｍ    無機水硬性マトリックス
【図１】
2019034486.tif 000003
【図２】
2019034486.tif 000004
【図３】
2019034486.tif 000005
【図４】
2019034486.tif 000006