(57)【要約】【課題】鉛蓄電池の負極板における集電体からの活物質（負極材料）の脱落を抑制しつつ、充電特性および寿命特性を向上させる。【解決手段】鉛蓄電池は、正極板と、集電体と集電体に支持された負極材料とを有する負極板と、を備える。負極材料は、０．０５質量％以上、０．４０質量％以下の割合で繊維を含有している。繊維の平均長さは、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、繊維の平均体積固有抵抗値は、１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛蓄電池であって、
正極板と、
集電体と、前記集電体に支持された負極材料と、を有する負極板と、
を備え、
前記負極材料は、０．０５質量％以上、０．４０質量％以下の割合で繊維を含有しており、
前記繊維の平均長さは、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、
前記繊維の平均体積固有抵抗値は、１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満である、鉛蓄電池。
【請求項２】
請求項１に記載の鉛蓄電池であって、
前記繊維の平均体積固有抵抗値は、１０８Ω・ｃｍ未満である、鉛蓄電池。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鉛蓄電池であって、
前記繊維は、親水性材料により形成されている、鉛蓄電池。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の鉛蓄電池であって、さらに、
前記正極板と前記負極板とを収容する筐体と、
前記筐体内に収容された電解液と、
を備え、
前記電解液は、アルミニウムイオンを含有する、鉛蓄電池。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の鉛蓄電池であって、
前記繊維は、アクリル系繊維である、鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示される技術は、鉛蓄電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池として鉛蓄電池が広く利用されている。例えば、鉛蓄電池は、自動車等の車両に搭載され、エンジン始動時におけるスタータへの電力供給源や、ライト等の各種電装品への電力供給源として利用される。
【０００３】
鉛蓄電池は、正極板と負極板とを備える。正極板および負極板は、それぞれ、集電体と、集電体に支持された活物質とを有する。
【０００４】
従来、活物質の強度を高めて鉛蓄電池の寿命特性を向上させるために、活物質に補強用短繊維を含有させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３６３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、負極板を構成する負極材料（活物質）に繊維を含有させる際には、負極材料が集電体から脱落することを抑制することが考慮されていた。本願発明者は、鋭意検討を重ねることにより、繊維を含有する負極材料の構成として特定の構成を採用すると、負極材料の集電体からの脱落を抑制することができると共に、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣ（Ｐａｒｔｉａｌ  Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ、不完全充電状態）での充放電サイクルが繰り返される場合の寿命特性（以下、「ＰＳＯＣサイクル寿命特性」という））を向上させることができることを新たに見出した。
【０００７】
本明細書では、鉛蓄電池の負極板における集電体からの負極材料の脱落を抑制しつつ、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を向上させることが可能な技術を開示する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書に開示される鉛蓄電池は、正極板と、集電体と前記集電体に支持された負極材料とを有する負極板と、を備え、前記負極材料は、０．０５質量％以上、０．４０質量％以下の割合で繊維を含有しており、前記繊維の平均長さは、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、前記繊維の平均体積固有抵抗値は、１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態における鉛蓄電池１００の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。
【図４】性能評価結果を示す説明図である。
【図５】性能評価結果を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書に開示される技術は、以下の形態として実現することが可能である。
【００１１】
（１）本明細書に開示される鉛蓄電池は、正極板と、集電体と前記集電体に支持された負極材料とを有する負極板と、を備え、前記負極材料は、０．０５質量％以上、０．４０質量％以下の割合で繊維を含有しており、前記繊維の平均長さは、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、前記繊維の平均体積固有抵抗値は、１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満である。なお、負極板は、集電体と負極材料（活物質、添加剤、その他）とから構成される。すなわち、負極材料は、負極板から集電体を取り除いたものであり、一般に「活物質」ともいわれるものである。本願発明者は、鋭意検討を重ねることにより、上記のような負極材料の構成を採用することにより、負極板における集電体からの負極材料の脱落を抑制しつつ、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を向上させることができることを新たに見出した。上記のような構成を採用することによりそのような効果を得ることができる理由は、必ずしも明らかではないが、以下のように推測される。
【００１２】
負極材料に含まれる繊維の長さが過度に短いと、各繊維が粉体に近い状態となり、各繊維が負極材料を十分に拘束することができず、その結果、繊維による負極材料の脱落抑制効果が小さくなるものと考えられる。一方、該繊維の長さが過度に長いと、負極材料の作製のためにペーストを混合する際に、繊維ダマ（繊維が固まって存在する箇所）が発生し、該ペーストにより作製された負極材料において繊維の量が過度に少ない箇所が生じ、その結果、繊維による負極材料の脱落抑制効果が小さくなるものと考えられる。これに対し、本明細書に開示される鉛蓄電池では、負極材料に含まれる繊維の平均長さが１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、繊維の平均長さが過度に短くもなく、かつ、過度に長くもない。そのため、本明細書に開示される鉛蓄電池によれば、負極材料の集電体からの脱落を抑制することができるものと考えられる。
【００１３】
また、負極材料に含まれる繊維の体積固有抵抗値が過度に高いと、負極材料の作製のためにペーストを混合する際に、摩擦によって、繊維および繊維以外の添加剤（例えば、カーボン、リグニン、硫酸バリウム等）の表面が帯電しやすくなり、その結果、静電引力が発生して添加剤が凝集しやすくなり、ペーストにおける添加剤の分散性（繊維の偏在性の小ささ）が低下する。そのため、該ペーストにより作製された負極材料を有する負極板では、添加剤が不足した箇所において反応性が低下し、その結果、負極板における反応性の低い箇所でサルフェーション（硫酸鉛の結晶化）が発生して鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）が低下するものと考えられる。一方、負極材料に含まれる繊維として、体積固有抵抗値が過度に低い繊維（例えば、カーボン繊維）が用いられると、ペーストの混合の際に繊維自体が凝集しやすくなり、その結果、ペーストにおける繊維の分散性が低下する。そのため、該ペーストにより作製された負極材料を有する負極板では、繊維が固まって配置された箇所において活物質の不足により反応性が低下し、その結果、負極板における反応性の低い箇所でサルフェーションが発生して鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）が低下するものと考えられる。これに対し、本明細書に開示される鉛蓄電池では、負極材料に含まれる繊維の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満であり、繊維の平均体積固有抵抗値が過度に低くもなく、かつ、過度に高くもない。そのため、本明細書に開示される鉛蓄電池によれば、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を向上させることができるものと考えられる。
【００１４】
また、負極材料における繊維の含有割合が過度に低いと、繊維によって負極材料を十分に拘束することができず、繊維による負極材料の脱落抑制効果が小さくなるものと考えられる。一方、負極材料における繊維の含有割合が過度に高いと、繊維の電気抵抗は負極材料に含まれる他の材料（例えば鉛）の電気抵抗と比べて桁違いに高いことから、負極材料の電気抵抗が高くなって鉛蓄電池の寿命特性が低下するものと考えられる。これに対し、本明細書に開示される鉛蓄電池では、負極材料における繊維の含有割合が０．０５質量％以上、０．４０質量％以下であり、負極材料における繊維の含有割合が過度に低くもなく、かつ、過度に高くもない。そのため、本明細書に開示される鉛蓄電池によれば、負極材料の集電体からの脱落を抑制しつつ、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を向上させることができるものと考えられる。
【００１５】
本願発明者は、負極材料における繊維の含有割合、繊維の平均長さ、および、繊維の平均体積固有抵抗値のすべてについて上述した数値範囲の要件を満たす構成を採用することにより、負極板における集電体からの負極材料の脱落を抑制しつつ鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を向上させることができる、という予測できない顕著な効果を奏することを新たに見出したのである。
【００１６】
（２）上記鉛蓄電池において、前記繊維の平均体積固有抵抗値は、１０８Ω・ｃｍ未満である構成としてもよい。本鉛蓄電池によれば、負極材料の作製のためのペースト混合時における静電引力の発生を効果的に抑制することができ、該ペーストにおける添加剤の分散性の低下が効果的に抑制され、その結果、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を効果的に向上させることができる。
【００１７】
（３）上記鉛蓄電池において、前記繊維は、親水性材料により形成されている構成としてもよい。負極材料に含まれる繊維として、疎水性材料により形成された繊維が用いられると、負極材料の作製のためにペーストを混合する際に、繊維が硫酸や水と水和せず、その結果、ペーストにおける繊維の分散性が十分に高まらないおそれがある。そのため、該ペーストにより作製された負極材料を有する負極板では、繊維が固まって配置された箇所において活物質の不足により反応性が低下するおそれがありし、その結果、負極板における反応性の低い箇所でサルフェーションが発生して鉛蓄電池の寿命特性が低下するおそれがある。これに対し、本鉛蓄電池では、負極材料が、親水性材料により形成された繊維を含有しているため、負極材料の作製のためにペーストを混合する際に、繊維が硫酸や水と良好に水和し、その結果、ペーストにおける繊維の分散性を十分に高めることができる。従って、本鉛蓄電池によれば、鉛蓄電池の寿命特性（特に、ＰＳＯＣサイクル寿命特性）を効果的に向上させることができる。
【００１８】
（４）上記鉛蓄電池において、さらに、前記正極板と前記負極板とを収容する筐体と、前記筐体内に収容された電解液と、を備え、前記電解液は、アルミニウムイオンを含有する構成としてもよい。本願発明者は、鋭意検討を重ねることにより、鉛蓄電池において、上記構成の繊維を負極材料に含有させ、かつ、電解液にアルミニウムを含有させることにより、充電受入性が顕著に向上することを新たに見出した。上記のような構成を採用することによりそのような効果を得ることができる理由は、必ずしも明らかではないが、上記構成の繊維は負極板における反応性を高める（反応性のばらつきを低下させる）効果があるためであるものと考えられる。
【００１９】
（５）上記鉛蓄電池において、前記繊維は、アクリル系繊維である構成としてもよい。本鉛蓄電池によれば、容易に、平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満の繊維を得ることができる。
【００２０】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．構成：
（鉛蓄電池１００の構成）
図１は、本実施形態における鉛蓄電池１００の外観構成を示す斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図であり、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩの位置における鉛蓄電池１００のＹＺ断面構成を示す説明図である。なお、図２および図３では、便宜上、後述する極板群２０の構成が分かりやすく示されるように、該構成が実際とは異なる形態で表現されている。各図には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。本明細書では、便宜的に、Ｚ軸正方向を「上方向」といい、Ｚ軸負方向を「下方向」というものとするが、鉛蓄電池１００は実際にはそのような向きとは異なる向きで設置されてもよい。
【００２１】
鉛蓄電池１００は、短時間で大電流を放電することができる上に、種々の環境下で安定した性能を発揮することができるため、例えば、自動車等の車両に搭載され、エンジン始動時におけるスタータへの電力供給源や、ライト等の各種電装品への電力供給源として利用される。図１から図３に示すように、鉛蓄電池１００は、筐体１０と、正極側端子部３０と、負極側端子部４０と、複数の極板群２０とを備える。以下では、正極側端子部３０と負極側端子部４０とを、まとめて「端子部３０，４０」ともいう。
【００２２】
（筐体１０の構成）
筐体１０は、電槽１２と、蓋１４とを有する。電槽１２は、上面に開口部を有する略直方体の容器であり、例えば合成樹脂により形成されている。蓋１４は、電槽１２の開口部を塞ぐように配置された部材であり、例えば合成樹脂により形成されている。蓋１４の下面の周縁部分と電槽１２の開口部の周縁部分とが例えば熱溶着によって接合されることにより、筐体１０内に外部との気密が保たれた空間が形成されている。筐体１０内の空間は、隔壁５８によって、所定方向（本実施形態ではＸ軸方向）に並ぶ複数の（例えば６つの）セル室１６に区画されている。以下では、複数のセル室１６が並ぶ方向（Ｘ軸方向）を、「セル並び方向」という。
【００２３】
筐体１０内の各セル室１６には、１つの極板群２０が収容されている。そのため、例えば、筐体１０内の空間が６つのセル室１６に区画されている場合には、鉛蓄電池１００は６つの極板群２０を備える。また、筐体１０内の各セル室１６には、希硫酸を含む電解液１８が収容されており、極板群２０の全体が電解液１８中に浸かっている。電解液１８は、蓋１４に設けられた注液口（図示せず）からセル室１６内に注入される。なお、電解液１８は、希硫酸に加えてアルミニウムイオンを含むことが好ましい。また、電解液１８がアルミニウムイオンを含む場合において、その含有割合は、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。
【００２４】
（極板群２０の構成）
極板群２０は、複数の正極板２１０と、複数の負極板２２０と、セパレータ２３０とを備える。複数の正極板２１０および複数の負極板２２０は、正極板２１０と負極板２２０とが交互に並ぶように配置されている。以下では、正極板２１０と負極板２２０とを、まとめて「極板２１０，２２０」ともいう。
【００２５】
正極板２１０は、正極集電体２１２と、正極集電体２１２に支持された正極活物質２１６とを有する。正極集電体２１２は、略格子状または網目状に配置された骨を有する導電性部材であり、例えば鉛または鉛合金により形成されている。また、正極集電体２１２は、その上端付近に、上方に突出する正極耳部２１４を有している。正極活物質２１６は、二酸化鉛を含んでいる。正極活物質２１６は、さらに公知の添加剤を含んでいてもよい。このような構成の正極板２１０は、例えば、一酸化鉛と水と希硫酸とを主成分とする正極活物質用ペーストを正極集電体２１２に塗布または充填し、正極活物質用ペーストを乾燥させた後、公知の化成処理を行うことにより作製することができる。
【００２６】
負極板２２０は、負極集電体２２２と、負極集電体２２２に支持された負極活物質２２６とを有する。負極集電体２２２は、略格子状または網目状に配置された骨を有する導電性部材であり、例えば鉛または鉛合金により形成されている。また、負極集電体２２２は、その上端付近に、上方に突出する負極耳部２２４を有している。負極活物質２２６は、鉛（海綿状鉛）と、後述する負極用繊維２２７とを含んでいる。負極活物質２２６は、さらに、公知の他の添加剤（例えば、カーボン、リグニン、硫酸バリウム等）を含んでいてもよい。このような構成の負極板２２０は、例えば、鉛を含む負極活物質用ペーストを負極集電体２２２に塗布または充填し、該負極活物質用ペーストを乾燥させた後、公知の化成処理を行うことにより作製することができる。なお、本実施形態における負極活物質２２６は、負極板２２０から負極集電体２２２を取り除いたものであり、特許請求の範囲における負極材料に相当する。
【００２７】
セパレータ２３０は、絶縁性材料（例えば、ガラスや合成樹脂）により形成されている。セパレータ２３０は、互いに隣り合う正極板２１０と負極板２２０との間に介在するように配置されている。セパレータ２３０は、一体部材として構成されてもよいし、正極板２１０と負極板２２０との各組合せについて設けられた複数の部材の集合として構成されてもよい。
【００２８】
極板群２０を構成する複数の正極板２１０の正極耳部２１４は、例えば鉛または鉛合金により形成された正極側ストラップ５２に接続されている。すなわち、複数の正極板２１０は、正極側ストラップ５２を介して電気的に並列に接続されている。同様に、極板群２０を構成する複数の負極板２２０の負極耳部２２４は、例えば鉛または鉛合金により形成された負極側ストラップ５４に接続されている。すなわち、複数の負極板２２０は、負極側ストラップ５４を介して電気的に並列に接続されている。以下では、正極側ストラップ５２と負極側ストラップ５４とを、まとめて「ストラップ５２，５４」ともいう。
【００２９】
鉛蓄電池１００において、一のセル室１６に収容された負極側ストラップ５４は、例えば鉛または鉛合金により形成された接続部材５６を介して、該一のセル室１６の一方側（例えばＸ軸正方向側）に隣り合う他のセル室１６に収容された正極側ストラップ５２に接続されている。また、該一のセル室１６に収容された正極側ストラップ５２は、接続部材５６を介して、該一のセル室１６の他方側（例えばＸ軸負方向側）に隣り合う他のセル室１６に収容された負極側ストラップ５４に接続されている。すなわち、鉛蓄電池１００が備える複数の極板群２０は、ストラップ５２，５４および接続部材５６を介して電気的に直列に接続されている。なお、図２に示すように、セル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端に位置するセル室１６に収容された正極側ストラップ５２は、接続部材５６ではなく、後述する正極柱３４に接続されている。また、図３に示すように、セル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端に位置するセル室１６に収容された負極側ストラップ５４は、接続部材５６ではなく、後述する負極柱４４に接続されている。
【００３０】
（端子部３０，４０の構成）
正極側端子部３０は、筐体１０におけるセル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端部付近に配置されており、負極側端子部４０は、筐体１０におけるセル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端部付近に配置されている。
【００３１】
図２に示すように、正極側端子部３０は、正極側ブッシング３２と、正極柱３４とを含む。正極側ブッシング３２は、上下方向に貫通する孔が形成された略円筒状の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。正極側ブッシング３２の下側部分は、インサート成形により蓋１４に埋設されており、正極側ブッシング３２の上側部分は、蓋１４の上面から上方に突出している。正極柱３４は、略円柱形の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。正極柱３４は、正極側ブッシング３２の孔に挿入されている。正極柱３４の上端部は、正極側ブッシング３２の上端部と略同じ位置に位置しており、例えば溶接により正極側ブッシング３２に接合されている。正極柱３４の下端部は、正極側ブッシング３２の下端部より下方に突出し、さらに、蓋１４の下面より下方に突出しており、上述したように、セル並び方向の一方側（Ｘ軸負方向側）の端に位置するセル室１６に収容された正極側ストラップ５２に接続されている。
【００３２】
図３に示すように、負極側端子部４０は、負極側ブッシング４２と、負極柱４４とを含む。負極側ブッシング４２は、上下方向に貫通する孔が形成された略円筒状の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。負極側ブッシング４２の下側部分は、インサート成形により蓋１４に埋設されており、負極側ブッシング４２の上側部分は、蓋１４の上面から上方に突出している。負極柱４４は、略円柱形の導電性部材であり、例えば鉛合金により形成されている。負極柱４４は、負極側ブッシング４２の孔に挿入されている。負極柱４４の上端部は、負極側ブッシング４２の上端部と略同じ位置に位置しており、例えば溶接により負極側ブッシング４２に接合されている。負極柱４４の下端部は、負極側ブッシング４２の下端部より下方に突出し、さらに、蓋１４の下面より下方に突出しており、上述したように、セル並び方向の他方側（Ｘ軸正方向側）の端に位置するセル室１６に収容された負極側ストラップ５４に接続されている。
【００３３】
鉛蓄電池１００の放電の際には、正極側端子部３０の正極側ブッシング３２および負極側端子部４０の負極側ブッシング４２に負荷（図示せず）が接続され、各極板群２０の正極板２１０での反応（二酸化鉛から硫酸鉛が生ずる反応）および負極板２２０での反応（鉛（海綿状鉛）から硫酸鉛が生ずる反応）により生じた電力が該負荷に供給される。また、鉛蓄電池１００の充電の際には、正極側端子部３０の正極側ブッシング３２および負極側端子部４０の負極側ブッシング４２に電源（図示せず）が接続され、該電源から供給される電力によって各極板群２０の正極板２１０での反応（硫酸鉛から二酸化鉛が生ずる反応）および負極板２２０での反応（硫酸鉛から鉛（海綿状鉛）が生ずる反応）が起こり、鉛蓄電池１００が充電される。
【００３４】
Ａ−２．負極活物質２２６の詳細構成：
図２に示すように、本実施形態の鉛蓄電池１００では、負極活物質２２６は、鉛（海綿状鉛）に加えて、繊維（以下、「負極用繊維」という）２２７を含有している。負極用繊維２２７は、例えば、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン系繊維、ＰＥＴ系繊維、レーヨン系繊維である。なお、負極用繊維２２７は、親水性材料により形成されていることが好ましい。ここで、親水性材料とは、水との間に水素結合を作る、または、物質表面が水に濡れやすい材料を意味する。また、親水性材料により形成された繊維とは、繊維自体が親水性材料により形成されていることを意味し、疎水性材料（例えば、カーボン）により形成された繊維に表面処理（例えば、薬剤による処理や電解酸化処理）を施すことによって親水性を生じさせた繊維を含まない。親水性材料により形成された繊維としては、例えば、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン系繊維、レーヨン系繊維等が挙げられる。
【００３５】
本実施形態では、負極用繊維２２７の平均長さは、１ｍｍ以上、６ｍｍ以下である。また、負極用繊維２２７の平均体積固有抵抗値は、１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満である。なお、負極用繊維２２７の平均体積固有抵抗値は、１０８Ω・ｃｍ未満であることがより好ましい。また、負極活物質２２６における負極用繊維２２７の含有割合（負極活物質２２６の体積に対する負極用繊維２２７の体積の割合）は、０．０５質量％（ｗｔ％）以上、０．４０質量％以下である。以下の説明では、負極用繊維２２７の平均長さが１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、負極用繊維２２７の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満であり、かつ、負極活物質２２６における負極用繊維２２７の含有割合が０．０５質量％以上、０．４０質量％以下であるという条件を、「負極用繊維に関する特定条件」という。
【００３６】
なお、負極用繊維２２７の平均体積固有抵抗値を低減すること（例えば、１０９Ω・ｃｍ未満とすること）は、例えば、繊維基材に導電性材料を混合することにより実現することができる。
【００３７】
なお、鉛蓄電池１００の負極板２２０を構成する負極活物質２２６に含まれる負極用繊維２２７の平均長さは、以下のように特定するものとする。
（１）鉛蓄電池１００を解体し、負極板２２０を採取する。
（２）硫酸を除去するため、採取した負極板２２０を水洗する。
（３）負極板２２０から負極活物質２２６を採取する。
（４）採取した負極活物質２２６を硝酸と過酸化水素の混合液に溶解させる。
（５）（４）の溶液をろ過する。
（６）ろ紙上の残物から約０．４ｇの試料（繊維）をサンプリングする。
（７）繊維を顕微鏡で観察し、長さを測定する。
（８）各繊維の長さの平均値を算出する。
【００３８】
また、鉛蓄電池１００の負極板２２０を構成する負極活物質２２６に含まれる負極用繊維２２７の平均体積固有抵抗値は、以下のように特定するものとする。
（１）上述した負極用繊維２２７の平均長さの特定方法と同様に、サンプリングを行う。
（２）表面抵抗計（アズワン製ＹＣ−１０３）を用いて、繊維の表面抵抗を測定する。
（３）表面抵抗値（Ω）×試料の厚さ（ｃｍ）＝体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）という換算式を用いて、各繊維の体積固有抵抗値を算出する。
（４）各繊維の体積固有抵抗値の平均値を算出する。
【００３９】
また、鉛蓄電池１００の負極板２２０を構成する負極活物質２２６における負極用繊維２２７の含有割合は、以下のように特定するものとする。
（１）上述した負極用繊維２２７の平均長さの特定方法と同様に、サンプリングを行う。
（２）各繊維の質量を測定する。
（３）各繊維の質量の合計／採取した負極活物質２２６の質量×１００＝含有割合という式を用いて、負極活物質２２６における負極用繊維２２７の含有割合を算出する。
【００４０】
Ａ−３．性能評価：
鉛蓄電池の複数のサンプル（Ｓ１〜Ｓ１８）を作製し、該サンプルを対象とした性能評価を行った。図４および図５は、性能評価結果を示す説明図である。なお、便宜上、サンプルＳ１〜Ｓ１８の内、サンプルＳ３，Ｓ１４については、図４および図５の両方に示されている。
【００４１】
Ａ−３−１．各サンプルについて：
各サンプルでは、上述した実施形態の鉛蓄電池１００と同様に、負極板を構成する負極活物質が負極用繊維を含有している。サンプルＳ１〜Ｓ１３，Ｓ１５，Ｓ１７では、負極用繊維として、親水性材料により形成された繊維であるアクリル系繊維が用いられており（図４および図５では図示を省略している）、サンプルＳ１４，Ｓ１８では、負極用繊維としてＰＥＴ系繊維が用いられており（図４および図５参照）、サンプルＳ１６では、負極用繊維としてカーボン繊維が用いられている（図４参照）。
【００４２】
また、各サンプルは、負極活物質に含まれる負極用繊維の平均長さおよび平均体積固有抵抗値と、負極活物質における負極用繊維の含有割合と、電解液へのアルミニウムイオンの添加の有無とが互いに異なる。
【００４３】
具体的には、図４に示すように、サンプルＳ１〜Ｓ９は、上述した実施形態の鉛蓄電池１００が満たしている負極用繊維に関する特定条件（負極用繊維の平均長さが１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、負極活物質における負極用繊維の含有割合が０．０５質量％以上、０．４０質量％以下であり、かつ、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満であるという条件）を満たしている。なお、サンプルＳ１〜Ｓ９では、電解液にアルミニウムイオンが添加されていない。
【００４４】
一方、サンプルＳ１０〜Ｓ１６では、上述した実施形態の鉛蓄電池１００が満たしている負極用繊維に関する特定条件を満たしていない。より具体的には、サンプルＳ１０では、負極用繊維の平均長さが、０．５ｍｍと比較的短く、サンプルＳ１１では、負極用繊維の平均長さが、８ｍｍと比較的長い。また、サンプルＳ１２では、負極活物質における負極用繊維の含有割合が、０．６質量％と比較的高く、サンプルＳ１３では、負極活物質における負極用繊維の含有割合が、０．０１質量％と比較的低い。また、サンプルＳ１４，Ｓ１５では、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が、１０１７Ω・ｃｍまたは１０１３Ω・ｃｍと比較的高く、サンプルＳ１６では、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が、１０１Ω・ｃｍと比較的低い。なお、サンプルＳ１０〜Ｓ１６では、電解液にアルミニウムイオンが添加されていない。
【００４５】
また、図５に示すように、サンプルＳ１７は、サンプルＳ３と比べて、電解液にアルミニウムイオンが添加されている点のみが異なる。同様に、サンプルＳ１８は、サンプルＳ１４と比べて、電解液にアルミニウムイオンが添加されている点のみが異なる。なお、サンプルＳ１７，Ｓ１８における電解液へのアルミニウムイオン添加量は、０．１ｍｏｌ／Ｌである。
【００４６】
各サンプルにおける負極用繊維のアスペクト比（繊維の平均径Ｗに対する平均長さＬの比（＝Ｌ／Ｗ））は、以下の通りであった。なお、負極用繊維のアスペクト比と、図４および図５に示す負極用繊維の平均長さとから、負極用繊維の平均径を算出することができる。例えば、サンプルＳ１では、負極用繊維のアスペクト比が１８０であり、負極用繊維の平均長さが３ｍｍであるため、負極用繊維の平均径は０．０１６７ｍｍである。
・サンプルＳ１〜Ｓ４，Ｓ９，Ｓ１２，Ｓ１３，Ｓ１７：１８０
・サンプルＳ５，Ｓ６：６０
・サンプルＳ７，Ｓ８：３８０
・サンプルＳ１０：３０
・サンプルＳ１１：５００
・サンプルＳ１４，Ｓ１８：２２５
・サンプルＳ１５：１４７
・サンプルＳ１６：４００
【００４７】
また、各サンプルでは、正極板を構成する正極活物質は、正極用繊維として、平均体積固有抵抗値が１０１７Ω・ｃｍのＰＥＴ系繊維を含有している。
【００４８】
各サンプルの作製方法は、以下の通りである。
（１）正極板の作製
原料鉛粉（鉛と一酸化鉛とを主成分とする酸化鉛の混合物）と、水と、希硫酸（密度１．４０ｇ／ｃｍ３）と、所定の長さに切断した合成樹脂繊維（以下、「正極用繊維」という）とを混合することにより、正極活物質用ペーストを得た。
正極用繊維としては、以下のものを使用した。
・すべてのサンプル（Ｓ１〜Ｓ１８）：商品名「テトロン」（東レ製ＰＥＴ：ポリエチステル繊維）
また、鉛とカルシウムとスズとの３元合金（以下、「Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金」という）からなる鉛シートを、エキスパンド加工を行った後、正極格子（正極集電体）を作製した。
正極集電体のエキスパンド網目に正極活物質用ペーストを充填し、常法により熟成乾燥させることにより、未化成の正極板（高さ：１１５ｍｍ、幅：１３７．５ｍｍ、厚さ：１．５ｍｍ）を得た。
（２）負極板の作製
原料鉛粉（鉛と一酸化鉛とを主成分とする酸化鉛の混合物）と、水と、希硫酸（密度１．４０ｇ／ｃｍ３）と、所定の長さに切断した合成樹脂繊維（以下、「負極用繊維」という）と、所定の比率の負極添加剤（リグニン、カーボン、硫酸バリウム）とを混合することにより、負極活物質用ペーストを得た。
また、負極用繊維としては、以下のものを使用した。
・サンプルＳ１〜Ｓ１３，Ｓ１７：本実施形態のアクリル系繊維
・サンプルＳ１４，Ｓ１８：商品名「テトロン」（東レ製ＰＥＴ：ポリエチステル繊維）
・サンプルＳ１５：商品名「ボンネル」（三菱レイヨン製アクリル繊維）
・サンプルＳ１６：カーボン繊維
正極格子（正極集電体）と同様の方法で、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる板鉛シートを、エキスパンド加工を行なった後、負極格子（負極集電体）を作製した。
負極集電体のエキスパンド網目に負極活物質用ペーストを充填し、正極板と同様、常法により熟成乾燥させることにより、未化成の負極板（高さ：１１５ｍｍ、幅：１３７．５ｍｍ、厚み１．３ｍｍ）を得た。
（３）サンプル電池の作製
上記（１）及び（２）で作製した正極板および負極板を用い、負極板をポリエチレン製セパレータで袋詰めした後、正極板と袋詰めした負極板とを交互に積層した後、複数の正極板同士、複数の負極板同士を鉛部品で溶接し、極板群を製造した。
上記極板群を６セルが直列接続になるように樹脂製（ポリプロピレン製）電槽に挿入し、各極板群同士（５箇所）をセル間溶接した後、樹脂製（ポリプロピレン製）蓋と電槽を接合し、その後、両端子部（正極負極端子部）を溶接してサンプル電池を作製した。
その後、常法により初充電した後、電解液密度が１．２８５のサンプル電池を得た。
【００４９】
Ａ−３−２．評価項目および評価方法：
鉛蓄電池の各サンプルを用いて、活物質保持性と、充電受入性と、ＰＳＯＣ（Ｐａｒｔｉａｌ  Ｓｔａｔｅ  ｏｆ  Ｃｈａｒｇｅ、不完全充電状態）サイクル寿命特性との３つの項目についての評価を行った。
【００５０】
活物質保持性の評価は、以下のように行った。すなわち、熟成乾燥後の負極板を目視で確認し、負極活物質がまったく脱落していない場合に〇（優）と判定し、負極活物質の脱落が認められるが、脱落量が負極板面積の１／１０未満であった場合に△（良）と判定し、負極活物質の脱落量が負極板面積の１／１０以上であった場合に×（不良）と判定した。
【００５１】
また、充電受入性の評価は、以下のように行った。すなわち、各サンプルについて、２５±２℃の周囲温度に保った環境下で以下のＡ１〜Ｆ１の手順を実行し、充電可能な電気量を測定した。サンプルＳ１４における電気量の測定値を１００として（図４において太線で囲んで示す）、各サンプルにおける電気量の測定値を相対値で表した。
Ａ１：充電電圧１６Ｖ（最大電流値は６Ａに制限）で２４時間充電する。
Ｂ１：１６〜２４時間静置する。
Ｃ１：５時間率電流値で３０分間放電する。
Ｄ１：１６〜２４時間静置する。
Ｅ１：充電電圧１４．５Ｖ(最大電流値は１００Ａに制限)で１０秒間充電する。
Ｆ１：上記Ｅ１の充電過程における０．１秒間隔の充電電流値Ｉ０．１,Ｉ０．２，Ｉ０．３，・・・，Ｉ９．９，Ｉ１０（なお、Ｉｔは充電開始からｔ秒後の充電電流を示す。例えば、Ｉ０．１は充電開始から０．１秒後の充電電流を示し、Ｉ１０は充電開始から１０秒後の充電電流を示す。）を測定し、以下の計算式によって充電可能な電気量を算出した。なお、Ｉ０（充電開始時の充電電流）は１００Ａとみなした。
計算式：電気量（Ａ・ｓ）＝（Ｉ０＋Ｉ０．１）／２＋（Ｉ０．１＋Ｉ０．２）／２＋・・・＋（Ｉ９．９＋Ｉ１０）／２
【００５２】
また、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価は、以下のように行った。すなわち、各サンプルについて、５±２℃の周囲温度に保った環境下で、以下のＡ２〜Ｇ２の手順を実行しつつＯＣＶ推移を測定し、手順Ａ２の開始後、ＯＣＶが初めて１２．４Ｖ未満となるまでのサイクル数を鉛蓄電池の寿命と判定した。サンプルＳ１４における寿命の測定値を１００として（図４において太線で囲んで示す）、各サンプルにおける寿命の測定値を相対値で表した。なお、このＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価方法によれば、例えば、アイドリングストップ機能を有する車両用の鉛蓄電池のように、不完全充電状態での充放電が繰り返される鉛蓄電池の寿命特性を評価することができる。
Ａ２：充電電圧１６Ｖ（最大電流値は６Ａに制限）で２４時間充電する。
Ｂ２：２０ｍＡで２３時間３０分放電する。
Ｃ２：２０時間率×１８．３電流値で５９秒間放電する。
Ｄ２：３００Ａで１秒間放電する。
Ｅ２：充電電圧１４．５Ｖ(最大電流値は１００Ａに制限)で６０秒間充電する。
Ｆ２：上記Ｃ２〜Ｅ２を１５回繰り返す。
Ｇ２：上記Ｂ２に戻る。
【００５３】
Ａ−３−３．評価結果：
図４に示すように、上述した負極用繊維に関する特定条件（負極用繊維の平均長さが１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、負極活物質における負極用繊維の含有割合が０．０５質量％以上、０．４０質量％以下であり、かつ、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満であるという条件）を満たすサンプルＳ１〜Ｓ９では、いずれも、活物質保持性の評価において△（良）または〇（優）と判定され、充電受入性の評価において「１０１」以上の良好な結果となり、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価において「１０７」以上の良好な結果となった。
【００５４】
これに対し、負極用繊維の平均長さが１ｍｍ未満であるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１０では、活物質保持性の評価において×（不良）と判定された。サンプルＳ１０では、負極用繊維の平均長さが過度に短いため、各負極用繊維が粉体に近い状態となり、各負極用繊維が負極活物質を十分に拘束することができず、その結果、活物質保持性が低くなったものと考えられる。なお、サンプルＳ１０では、充電受入性の評価およびＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価においても、良好ではない結果となった。この理由は明らかではないが、負極用繊維の平均長さが過度に短いと、充電受入性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性が低くなることが明らかとなった。
【００５５】
また、負極用繊維の平均長さが６ｍｍを超えるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１１では、活物質保持性の評価において×（不良）と判定された。サンプルＳ１１では、負極用繊維の平均長さが過度に長いため、負極活物質の作製のためにペーストを混合する際に、繊維ダマ（負極用繊維が固まって存在する箇所）が発生し、作製された負極活物質において負極用繊維の量が過度に少ない箇所が生じ、その結果、活物質保持性が低くなったものと考えられる。なお、サンプルＳ１１では、充電受入性の評価およびＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価においても、良好ではない結果となった。この理由は明らかではないが、負極用繊維の平均長さが過度に長いと、充電受入性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性が低くなることが明らかとなった。
【００５６】
また、負極活物質における負極用繊維の含有割合が０．４０質量％を超えるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１２では、充電受入性の評価において「９０」という良好ではない結果となり、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価において「７０」という良好ではない結果となった。負極用繊維の電気抵抗は、負極活物質に含まれる他の材料（例えば鉛）の電気抵抗と比べて、桁違いに高い。サンプルＳ１２では、負極活物質における負極用繊維の含有割合が過度に高いため、負極活物質の電気抵抗が高くなり、その結果、充電受入性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性が低くなったものと考えられる。
【００５７】
また、負極活物質における負極用繊維の含有割合が０．０５質量％未満であるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１３では、活物質保持性の評価において×（不良）と判定された。サンプルＳ１３では、負極活物質における負極用繊維の含有割合が過度に低いため、負極用繊維によって負極活物質を十分に拘束することができず、その結果、活物質保持性が低くなったものと考えられる。
【００５８】
また、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０９Ω・ｃｍ以上であるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１４，Ｓ１５では、充電受入性の評価において「１００」という良好ではない結果となり、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価において「１００」という良好ではない結果となった。サンプルＳ１４，Ｓ１５では、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が過度に高いため、負極活物質の作製のためにペーストを混合する際に、摩擦によって、負極用繊維および負極用繊維以外の添加剤（例えば、カーボン、リグニン、硫酸バリウム等）の表面が帯電しやすくなり、その結果、静電引力が発生して添加剤が凝集しやすくなり、ペーストにおける添加剤の分散性が低下する。そのため、サンプルＳ１４，Ｓ１５では、該ペーストにより作製された負極活物質を有する負極板において、添加剤が不足した箇所において反応性が低下し、その結果、負極板全体としての反応性が低下して鉛蓄電池の充電受入性が低下すると共に、負極板における反応性の低い箇所でサルフェーション（硫酸鉛の結晶化）が発生してＰＳＯＣサイクル寿命特性が低くなったものと考えられる。
【００５９】
また、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ未満であるために負極用繊維に関する特定条件を満たしていないサンプルＳ１６では、充電受入性の評価において「９０」という良好ではない結果となり、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価において「８０」という良好ではない結果となった。サンプルＳ１６では、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が過度に低いため、負極活物質の作製のためにペーストを混合する際に、繊維自体が凝集しやすくなり、その結果、ペーストにおける繊維の分散性が低下する。そのため、サンプルＳ１６では、該ペーストにより作製された負極活物質を有する負極板において、繊維が固まって配置された箇所において活物質の不足により反応性が低下し、その結果、負極板全体としての反応性が低下して鉛蓄電池の充電受入性が低下すると共に、負極板における反応性の低い箇所でサルフェーションが発生してＰＳＯＣサイクル寿命特性が低くなったものと考えられる。
【００６０】
このように、本性能評価により、負極活物質が負極用繊維を含有し、かつ、負極用繊維が上述した特定条件（負極用繊維の平均長さが１ｍｍ以上、６ｍｍ以下であり、負極活物質における負極用繊維の含有割合が０．０５質量％以上、０．４０質量％以下であり、かつ、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満であるという条件）を満たしていれば、負極板における負極集電体からの負極活物質（負極材料）の脱落を抑制しつつ、充電特性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性を向上させることができることが確認された。
【００６１】
なお、本性能評価において、すべての評価項目で良好な結果を得たサンプルＳ１〜Ｓ９の内、サンプルＳ２〜Ｓ４では、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０８Ω・ｃｍ未満である。これらのサンプルでは、充電受入性の評価において「１０３」以上の極めて良好な結果となり、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価において「１１５」以上の極めて良好な結果となった。この結果によれば、鉛蓄電池において、上述した負極用繊維に関する特定条件を満たし、かつ、負極活物質に含まれる負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０８Ω・ｃｍ未満であれば、負極活物質の作製のためのペースト混合時における静電引力の発生を効果的に抑制することができ、該ペーストにおける添加剤の分散性の低下が効果的に抑制されるため、負極板における負極集電体からの負極活物質の脱落を抑制しつつ、充電特性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性を効果的に向上させることができることが確認された。従って、鉛蓄電池において、負極用繊維に関する特定条件を満たし、かつ、負極活物質に含まれる負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０８Ω・ｃｍ未満であることが、より好ましいと言える。
【００６２】
また、図５に示すように、サンプルＳ３およびＳ１７の評価結果を参照すると、上述した負極用繊維に関する特定条件を満たしていれば、電解液にアルミニウムイオンを添加することにより、充電受入性の評価結果が大きく向上し（「１０５」から「１１２」に向上し）、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価結果が大きく向上する（「１２２」から「１３０」に向上した）ことが確認された。なお、上述した負極用繊維に関する特定条件を満たしていない（より具体的には、負極用繊維の平均体積固有抵抗値が１０９Ω・ｃｍ以上である）サンプルＳ１４およびＳ１８の評価結果を参照すると、負極用繊維に関する特定条件を満たしていないと、電解液にアルミニウムイオンを添加しても、充電受入性の評価結果はそれほど大きく向上せず（「１００」から「１０５」にしか向上せずし）、かつ、ＰＳＯＣサイクル寿命特性の評価結果は向上しない（「１００」のままである）ことが確認された。すなわち、負極用繊維に関する特定条件を満たしている鉛蓄電池では、電解液にアルミニウムイオンを添加することによる充電特性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性の向上効果が有意に高いことが確認された。この理由は、必ずしも明らかではないが、上述した特定条件を満たす負極用繊維は負極板における反応性を高める（反応性のばらつきを低下させる）効果があるためであると推測される。従って、鉛蓄電池において、負極用繊維に関する特定条件を満たし、かつ、電解液がアルミニウムイオンを含有することが、より好ましいと言える。なお、電解液へのアルミニウムイオンの添加量は、０．０２ｍｏｌ／Ｌ以上、０．２ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましい。
【００６３】
また、サンプルＳ１〜Ｓ９では、負極用繊維としてアクリル系繊維を用いた。負極用繊維としてアクリル系繊維を用いれば、容易に、平均体積固有抵抗値が１０３Ω・ｃｍ以上、１０９Ω・ｃｍ未満の繊維を得ることができる。
【００６４】
なお、本性能評価では、上述した特定条件を満たす負極用繊維としてアクリル系繊維を用いたが、他の繊維（ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン系繊維、ＰＥＴ系繊維、レーヨン系繊維）を用いても、負極用繊維が上述した特定条件を満たしていれば、同様に、負極板における負極集電体からの負極活物質（負極材料）の脱落を抑制しつつ、充電特性およびＰＳＯＣ寿命特性を向上させることができることが強く推測される。
【００６５】
また、本性能評価では、上述した特定条件を満たす負極用繊維として、親水性材料により形成された繊維であるアクリル系繊維を用いた。負極用繊維として親水性材料により形成された繊維を用いると、負極材料の作製のためにペーストを混合する際に、繊維が硫酸や水と良好に水和し、その結果、ペーストにおける繊維の分散性の低下が抑制され、鉛蓄電池の充電特性およびＰＳＯＣサイクル寿命特性が効果的に向上するものと考えられるため、より好ましい。親水性材料により形成された繊維としては、アクリル系繊維の他に、ポリエステル系繊維、ポリエチレン系繊維、レーヨン系繊維等が挙げられる。
【００６６】
Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
【００６７】
上記実施形態における鉛蓄電池１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、負極用繊維２２７として、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン系繊維、ＰＥＴ系繊維、レーヨン系繊維を例示しているが、負極用繊維２２７は、他の種類の繊維であってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態における鉛蓄電池１００において、正極板２１０を構成する正極活物質２１６が負極用繊維２２７と同様の構成の正極用繊維を含有するとしてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態における鉛蓄電池１００の製造方法は、あくまで一例であり、種々変形可能である。
【符号の説明】
【００７０】
１０：筐体  １２：電槽  １４：蓋  １６：セル室  １８：電解液  ２０：極板群  ３０：正極側端子部  ３２：正極側ブッシング  ３４：正極柱  ４０：負極側端子部  ４２：負極側ブッシング  ４４：負極柱  ５２：正極側ストラップ  ５４：負極側ストラップ  ５６：接続部材  ５８：隔壁  １００：鉛蓄電池  ２１０：正極板  ２１２：正極集電体  ２１４：正極耳部  ２１６：正極活物質  ２２０：負極板  ２２２：負極集電体  ２２４：負極耳部  ２２６：負極活物質  ２２７：負極用繊維  ２３０：セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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