(57)【要約】【課題】  従来と比較して、重量が軽く取り扱いやすい、排水構造部と境界構造部とを備える構成部材、及び当該構成部材を用いた構造物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】    排水構造部１００と境界構造部２００とを備える構成部材３００であって、前記排水構造部１００は、排水路１４０を構成するように、板部材で形成されており、前記境界構造部２００は、板部材によって内部が空洞に形成されており、当該境界構造部２００は、前記排水構造部１００に隣接して取り付けられることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水構造部と境界構造部とを備える構成部材であって、    
前記排水構造部は、排水路を構成するように、板部材で形成されており、
前記境界構造部は、板部材によって内部が空洞に形成されており、
当該境界構造部は、前記排水構造部に隣接して取り付けられることを特徴とする構成部材。
【請求項２】
前記境界構造部の内部は、当該境界構造部の外部から前記排水構造部の排水路へと流動体を集水する集水路となっており、
前記境界構造部の外部から前記集水路へと流動体を流入させる流入部と、前記集水路に流入した流動体を前記排水構造部の排水路へ流出させる流出部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の構成部材。
【請求項３】
前記板部材は、鋼製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の構成部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の構成部材を用いた、排水及び境界機能を備える構造物の製造方法であって、
内側型枠として設置された前記構成部材と、当該構成部材の外側に設置された外側型枠との間に、コンクリートを充填し、
前記構成部材と当該コンクリートとを一体化させて、前記構造物を製造することを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の構成部材を用いた、排水及び境界機能を備える構造物の製造方法であって、
前記構造物の設置箇所に、当該構成部材を埋設するための埋設穴を形成し、
当該埋設穴に前記構成部材を設置し、
当該構成部材の外面と前記埋設穴の内面との間の空間に埋設材を充填して、前記構造物を製造することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、道路等から雨水を排水する排水構造部と、歩道と車道等の区間を区分する境界構造部とを備える構成部材、及び、当該構成部材を用いた構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車道と歩道との間に両者を区分する縁石等を配置した路面構造が採用されてきた。例えば、特許文献１の縁石ブロックは、全体がコンクリートで一体形成されたもので、車両等が車道から歩道側へ誤って侵入するのを防止している。また、従来から、雨水を排水するために、路肩等に側溝が埋設されている。この側溝は、全体がコンクリートで一体形成されたもので、上端側が開口した略Ｕ字形状をしている。そして、路肩等では、側溝に沿うようにして縁石ブロックが並べて配置されており、当該配置によって、車道と歩道とを区分しつつ、路面からの雨水を集水できるようになっている。
【０００３】
ところで、側溝は全体がコンクリートで形成されているので、この側溝を設置する際は、重機などを利用していた。そして、側溝を配置した後に縁石ブロックを並べていくが、当該縁石ブロックもコンクリートで形成されているので、再び重機などを利用する必要があった。そのため、設置作業が煩雑となり、また重機代や人件費等のコストが嵩むといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６９６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本願発明は上記問題に鑑み、従来と比較して、重量が軽く取り扱いやすい、排水構造部と境界構造部とを備える構成部材、及び当該構成部材を用いた構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の構成部材は、排水構造部と境界構造部とを備える構成部材であって、前記排水構造部は、排水路を構成するように、板部材で形成されており、前記境界構造部は、板部材によって内部が空洞に形成されており、当該境界構造部は、前記排水構造部に隣接して取り付けられることを特徴とする。
【０００７】
上記特徴によれば、本願発明の構成部材は、板部材で形成された排水構造部と、板部材で形成されて内部が空洞の境界構造部とを備えているので、その全体の重量が従来技術と比較して軽く、非常に取り扱いやすい。また、構成部材は、排水構造部と境界構造部とを備えているので、従来のように、側溝と縁石を個別に取り付ける手間が省けるのである。
【０００８】
さらに、  本願発明の構成部材は、前記境界構造部の内部が、当該境界構造部の外部から前記排水構造部の排水路へと流動体を集水する集水路となっており、前記境界構造部の外部から前記集水路へと流動体を流入させる流入部と、前記集水路に流入した流動体を前記排水構造部の排水路へ流出させる流出部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
上記特徴によれば、路面から集水された流動体を、集水路を介して排水路へ効果的に排水することができ、さらに、大量の流動体が流れ込んできても、空洞になっている集水路内には、大量の流動体を集水することができるので、路面に流動体が溜まることを防止することができるのである。
【００１０】
さらに、本願発明の構成部材は、板部材が鋼製であることを特徴とする。
【００１１】
上記特徴によれば、鋼製の板部材から構成されているので、板部材の加工がし易く構成部材の製造が容易となる。また、鋼製の板部材であれば、強度も強く、実用に十分に耐えることができ、さらに、一般的に流通している材料なので、取り扱いも容易である。
【００１２】
さらに、本願発明の排水及び境界機能を備える構造物の製造方法は、内側型枠として設置された前記構成部材と、当該構成部材の外側に設置された外側型枠との間に、コンクリートを充填し、前記構成部材と当該コンクリートとを一体化させて、前記構造物を製造することを特徴とする。
【００１３】
上記特徴によれば、内側型枠として利用した構成部材と、外側型枠との間にコンクリートを充填して、構成部材とコンクリートを一体化させれば、排水構造部と境界構造部とを備える構造物を簡単に製造することができる。
【００１４】
さらに、本願発明の排水及び境界機能を備える構造物の製造方法は、前記構造物の設置箇所に、当該構成部材を埋設するための埋設穴を形成し、当該埋設穴に前記構成部材を設置し、当該構成部材の外面と前記埋設穴の内面との間の空間に埋設材を充填して、前記構造物を製造することを特徴とする。
【００１５】
上記特徴によれば、構成部材の周囲を埋設材によって埋め戻して補強することで、現場で容易に構造物を製造でき、さらに、従来の側溝と比較して軽い構成部材を利用できるので、現場での作業が非常に容易になるのである。
【発明の効果】
【００１６】
上述したように、本願発明の排水構造部と境界構造部とを備える構成部材、及び当該構成部材を用いた構造物の製造方法は、従来と比較して、重量が軽く取り扱いやすく、作業が行い易い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本願発明の構成部材の側面図、（ｂ）は構成部材の平面図、（ｃ）は構成部材の正面図、（ｄ）は構成部材のＡ―Ａ断面図である。
【図２】（ａ）から（ｃ）は、本願発明の構造物の製造過程を示す側面図である。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、本願発明の変形例１に係る構造物の製造過程を示す側面図である。
【図４】（ａ）から（ｃ）は、本願発明の変形例２に係る構造物の製造過程を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、本願発明の変形例３に係る構成部材の側面図、（ｂ）は本願発明の変形例４に係る構成部材の側面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図６】（ａ）は、本願発明の変形例５に係る構成部材の斜視図、（ｂ）は、本願発明の変形例６に係る構成部材の斜視図、（ｃ）は、本願発明の変形例７に係る構成部材の斜視図である。
【図７】（ａ）は、本願発明の変形例８に係る構成部材の側面図、（ｂ）は、本願発明の変形例９に係る構成部材の側面図である。
【図８】（ａ）から（ｃ）は、本願発明の変形例１０に係る構成部材を用いた構造物の製造過程を示す側面図である。
【図９】（ａ）から（ｃ）は、本願発明の変形例１１に係る構成部材を用いた構造物の製造過程を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１００        排水構造部
１４０        排水路
２００        境界構造部
３００        構成部材
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本願発明の実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本願発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。なお、本明細書で使用する「上方」とは、図２に示すように、水平面に設置された構成部材３００に対して、鉛直方向の上側に向かう方向のことであり、「下方」とは、鉛直方向の下側に向かう方向のことである。
【００２０】
まず、図１は、本願発明の構成部材３００を示したもので、図１（ａ）は構成部材３００の側面図、図１（ｂ）は構成部材３００の平面図、図１（ｃ）は構成部材３００の正面図、図１（ｄ）は構成部材３００のＡ―Ａ断面図である。
【００２１】
図１に示すように、構成部材３００は、板部材で形成された排水構造部１００と、当該排水構造部１００に隣接して取り付けられ、板部材で形成された境界構造部２００とを備えている。具体的には、排水構造部１００は、底壁１１０と、当該底壁１１０の両端から上方へ立ち上がる側壁１２０及び側壁１３０とからなり、内側に排水路１４０を構成するように、断面略コ字状に形成されている。また、境界構造部２００は、排水構造部１００の側壁１３０の上端に連続する内側壁部２１０と、当該内側壁部２１０から水平方向へ延びる上壁部２２０と、当該上壁部２２０から下方へ延びる外側壁部２３０と、当該外側壁部２３０の下端から内側壁部２１０へ延びる底壁部２４０とからなり、内部に空洞が形成されている。この空洞は、後述するように、雨水等の流動体を集水する集水路２５０となっている。
【００２２】
さらに、内側壁部２１０には、流出部２１１が形成されており、外側壁部２３０には、流入部２３１が形成されている。流入部２３１及び流出部２１１は、水平方向へ延びる長尺状の貫通孔であり、流入部２３１の幅（言い換えると、水平方向への長さ）は、流出部２１１の幅よりも大きくなっている。また、この流出部２１１及び流入部２３１は集水路２５０と連通しており、流出部２１１は排水路１４０に面しているので、後述するように、流入部２３１へ流入した雨水等の流動体は、集水路２５０を介して流出部２１１へ流出し、排水路１４０へと排水されることになる。
【００２３】
なお、流出部２１１及び流入部２３１の形状は、水平方向へ延びる長尺状の貫通孔、すなわち長孔に限定されず、任意の形状とすることができる。また、流出部２１１及び流入部２３１にゴミ等が詰まらないように、メッシュ等の目詰まり防止部材を取り付けてもよい。また、境界構造部２００の流入部２３１は、流出部２１１よりも高い位置に配置されているが、これに限定されず、流入部２３１と流出部２１１とが同一平面となるように配置してもよい。
【００２４】
また、境界構造部２００は、排水構造部１００の側壁１３０の外側に取り付けられているので、排水構造部１００の排水路１４０の上端側へ張り出すことがない。そのため、排水路１４０の上端側の開口面積を狭めることがないので、排水路１４０の上端側から雨水等を集水する際に、集水効率を下げることはない。また、後述するように、排水路１４０の上端側には、グレーチング等の蓋部材を載置する場合もあるが、境界構造部２００は排水路１４０の上端側へ張り出していないので、境界構造部２００が蓋部材の着脱の邪魔になることはない。
【００２５】
なお、構成部材３００は、一枚の金属板を図１に示す形状となるように屈曲形成されているが、これに限定されることはなく、各壁部を構成する板部材を互いに溶接等で連結して、図１に示す形状に組み立てても良い。また、構成部材３００は、排水構造部１００と境界構造部２００とを一枚の金属板から一体成形しているが、これに限定されることはなく、排水構造部１００と境界構造部２００とを別々に形成しておき、排水構造部１００の側壁１３０の上端と、境界構造部２００の内側壁部２１０の下端とを連結してもよい。
【００２６】
では次に図２を参照して、本願発明の構成部材３００の施工方法、言い換えると構成部材３００を用いた、排水及び境界機能を備える構造物の製造方法について説明する。なお、図２（ａ）から（ｃ）は、当該構造物の製造過程を示す側面図である。
【００２７】
まず、図２（ａ）に示すように、構造物を設置したい所望の設置面Ｇ上に、二つの外側型枠４００を互いに所定間隔をあけて設置する。この外側型枠４００は、従来から知られている単なる板部材であり、ボルト等の任意の固定部材を用いて設置面Ｇ上に設置されている。そして、図２（ａ）に示すように、コンクリートＣ１が外側型枠４００の間に流し込まれる。この状態では、コンクリートＣ１は固化しておらず、液状となっている。なお、外側型枠４００同士の所定間隔は、後述するように、外側型枠４００の間に構成部材３００を設置できる間隔であれば、任意に決めることができる。
【００２８】
次に図２（ｂ）に示すように、コンクリートＣ１の上から構成部材３００を沈み込ませて、構成部材３００の位置を固定する。構成部材３００の位置を固定する方法は、既存の任意の方法でよく、構成部材３００が浮き上がってこないように、構成部材３００を上方から押さえつける治具等を用いて固定している。そして、図２（ｂ）に示すように、構成部材３００を沈み込ませると、外側型枠４００と側壁１２０の間に、コンクリートＣ１が押し出されて充填される。同様に、外側型枠４００と側壁１３０の間に、コンクリートＣ１が押し出されて充填される。なお、外側型枠４００と側壁１２０の間や、外側型枠４００と側壁１３０の間に充填されるコンクリートＣ１の量が不足する場合は、当該間にコンクリートＣ１を追加で流し込んで充填すればよい。
【００２９】
そして、図２（ｂ）に示す状態でコンクリートＣ１を固化させれば、コンクリートＣ１が側壁１２０に固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１２０とで構造物５００の側壁５１０を構成する。同様に、コンクリートＣ１が底壁１１０に固着して一体化し、コンクリートＣ１と底壁１１０とで構造物５００の底壁５２０を構成する。また同様に、コンクリートＣ１が側壁１３０に固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１３０とで構造物５００の側壁５３０を構成する。このように、構成部材３００は、構造物５００の内面側を形成する内側型枠として利用され、当該構成部材３００とその周囲のコンクリートＣ１とが一体化して、構造物５００が製造されるのである。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、外側型枠４００を取り外した後、構造物５００の周囲にアスファルト等を流し込んで、路面Ｒ１及び路面Ｒ２を形成する。具体的には、構造物５００の側壁５１０の上端を覆うまで、側壁５１０の周囲にアスファルト等の路面材を流し込んで、路面Ｒ１を形成する。同様に、構造物５００の側壁５３０の上端を覆うまで、側壁５３０の周囲にアスファルト等の路面材を流し込んで、路面Ｒ２を形成する。そして、路面Ｒ１と路面Ｒ２との間には、境界構造部２００が位置しており、この境界構造部２００が路面Ｒ１と路面Ｒ２とを区分している。この路面Ｒ１及び路面Ｒ２は、それぞれ車道や歩道等の任意の区間とすることができる。
【００３１】
なお、排水路１４０の上方には蓋部材Ｆ１が取り付けられている。具体的には、蓋部材Ｆ１の一端が側壁５１０の上端に載置され、蓋部材Ｆ１の他端が側壁１３０に取り付けられた略Ｌ字状の取付具Ｆ３に載置されている。そして、路面Ｒ１の表面と、蓋部材Ｆ１の表面と、路面Ｒ２の表面とが全て同一面となっている。また、蓋部材Ｆ１は、格子状のグレーチングや通水孔を備えた板状の蓋部材等の任意の部材でよく、排水路１４０の開口部を覆う事の出来る部材であれば、どのような形状であってもよい。
【００３２】
そして、図２（ｃ）に示すように、路面Ｒ１の表面から流れてきた雨水等の流動体Ｗ１は、蓋部材Ｆ１を介して、構造物５００の排水路１４０へ排水される。また、路面Ｒ２の表面から流れてきた流動体Ｗ２は、境界構造部２００の流入部２３１から境界構造部２００の集水路２５０へ集水され、集水路２５０から流出部２１１を介して排水路１４０へと排水されるのである。したがって、構造物５００は、排水構造部１００によって排水機能を備え、境界構造部２００によって境界機能を備えることになる。
【００３３】
このように、本願発明の構成部材３００は、板部材で形成された排水構造部１００と、板部材で形成されて内部が空洞の境界構造部２００とを備えているので、その全体の重量が従来技術と比較して軽く、非常に取り扱いやすい。また、構成部材３００は、排水構造部１００と境界構造部２００とを備えているので、従来のように、側溝と縁石を個別に取り付ける手間が省けるのである。
【００３４】
また、排水構造部１００は板部材で形成されているので、排水路を深くする、又は排水路の幅を広げるといった形状変更に対しては、板部材を長くするなどの変更によって、容易に対応できるのである。
【００３５】
また、本願発明の構成部材３００は、境界構造部２００内の空洞が集水路２５０となっており、境界構造部２００の外部から集水路２５０へと流動体を流入させる流入部２３１と、集水路２５０から排水路１４０へと流動体を流出させる流出部２１１を備えているので、図２に示すように、路面Ｒ２から集水された流動体Ｗ２を、集水路２５０を介して排水路１４０へ効果的に排水することができる。さらに、大量の流動体Ｗ２が流れ込んできても、空洞になっている集水路２５０内には、大量の流動体Ｗ２を集水することができるので、路面Ｒ２に流動体Ｗ２が溜まることを防止することができるのである。
【００３６】
また、本願発明の構成部材３００は、鋼製の板部材から構成されているので、板部材の加工がし易く構成部材３００の製造が容易となる。また、鋼製の板部材であれば、強度も強く、実用に十分に耐えることができ、さらに、一般的に流通している材料なので、取り扱いも容易である。なお、板部材は鋼製に限定されず、構成部材３００が設置される場所に応じて、鋼以外のその他の金属や、樹脂等の任意の素材を採用することができる。
【００３７】
さらに、本願発明の構成部材３００を用いた構造物５００の製造方法によれば、内側型枠として利用した構成部材３００と、外側型枠４００との間にコンクリートＣ１を充填して、構成部材３００とコンクリートＣ１を一体化させれば、排水構造部と境界構造部とを備える構造物５００を簡単に製造することができる。
【００３８】
特に、従来技術においては、排水構造部分である側溝を製造する場合、当該側溝をコンクリートで一体成形するため、専用の型枠が必要であった。そして、側溝の内面には、排水路部分や、蓋部材を載置する箇所等を形成しなければならず、その内面形状が複雑となることから、専用の高価な内側型枠が必要となる。一方、側溝の外側は、平坦な壁面を形成すればよいだけなので、単なる板状の安価な外側型枠で十分である。上記理由により従来技術では、専用の高価な内側型枠を所有する製造工場で、予め側溝を製造しておき、その側溝を現場まで運搬して設置するのが一般的であった。つまり、工場等で予め製造しておいた側溝を現場に運搬して、重機等で設置しなければならなかった。
【００３９】
しかしながら、本願発明の構造物５００の製造方法によれば、構成部材３００を内側型枠として利用しているので、現場では、単純な構成の外側型枠４００だけを準備すればよい。そして、構成部材３００と外側型枠４００との間にコンクリートＣ１を充填して、構成部材３００とコンクリートＣ１を一体化させれば、現場で容易に、排水構造部と境界構造部とを備える構造物５００を製造できるのである。さらに、従来の側溝と比較して軽い構成部材３００を利用できるので、現場での作業が非常に容易になるのである。
【００４０】
さらに、本願発明の構造物５００の製造方法によれば、構造物５００の壁部（側壁５１０、底壁５２０、側壁５３０）の強度は、排水構造部１００の板部材よりも肉厚のコンクリートＣ１によって十分に確保されているので、排水構造部１００の板部材の板厚を薄くすることができ、構成部材３００の重量がより一層軽くなり、現場での作業が更に容易になるのである。また、排水構造部１００が経年劣化（例えば、錆び等）によって損傷しても、排水構造部１００の周囲に一体化されているコンクリートＣ１が、排水路としての機能を引き続き果たすので、排水機能が失われることはないのである。なお、排水構造部１００の損傷を防ぎたい場合は、排水構造部１００の素材を錆びにくい素材（例えば、アルミ合金めっき等）としたり、排水構造部１００の表面に防食剤等を塗布してもよい。
【００４１】
さらに、従来技術では、側溝に沿うように縁石を配置する場合は、側溝を配置した後に、別で準備した縁石をモルタル等の接着剤を使用して固定していた。しかしながら、本願発明の構造物５００の製造方法によれば、図２（ｂ）に示すように、構成部材３００に備えられた境界構造部２００の外側壁部２３０と、外側型枠４００との間にもコンクリートＣ１を充填して、境界構造部２００とコンクリートＣ１とを一体化している。そのため、従来のように縁石をわざわざ後から固定する必要がなく、構造物５００の製造時に、境界構造部２００は構造物５００と一体化して強固に固定されることになる。また、境界構造部２００はコンクリートＣ１と一体化して強度が増すので、境界構造部２００を板部材で構成して内部を空洞としても、外力に対して十分に耐える強度を備えることになる。
【００４２】
なお、図２（ｂ）では、境界構造部２００の外側壁部２３０と外側型枠４００との間にもコンクリートＣ１を充填して、境界構造部２００とコンクリートＣ１を一体化していたが、これに限定されず、境界構造部２００の底壁部２４０までコンクリートＣ１を充填し、底壁部２４０とコンクリートＣ１とを密着させて一体化してもよい。つまり、境界構造部２００の一部がコンクリートＣ１と密着して一体化していれば、構造物５００の製造時に、境界構造部２００は構造物５００と一体化して強固に固定され、十分な強度を備えるのである。
【００４３】
また、図１及び図２では、流入部２３１の幅は、流出部２１１の幅よりも大きくなっているので、外側の路面Ｒ２に面した流入部２３１からは、小石等の小さなゴミと共に流動体Ｗ２を集水路２５０へ流入させることができる。そのため、流入部２３１が目詰まりすることを防ぐことができる。そして、小石等の小さなゴミは、流入部２３１より幅が小さい流出部２１１を通過し難いので、集水路２５０内に留まり、排水路１４０へ排出されることを防止できる。なお、集水路２５０内に溜まったゴミは、境界構造部２００の一部に設けられた点検窓（不図示）から取り除くことができる。
【００４４】
さらに、図１及び図２では、流入部２３１は水平方向に延びる長孔であったが、上下方向に延びる長孔も備えた形状、すなわち、流入部２３１は正面視略Ｔ状の貫通孔としてもよい。流入部２３１が正面視略Ｔ字状の場合は、図２（ｃ）に示す路面Ｒ２の表面が、経年劣化と共に下方へ落ち込んでも、路面Ｒ２の表面を流れる流動体Ｗ２は、上下方向に延びる長孔部分から集水されるのである。
【００４５】
なお、図２（ｃ）では、蓋部材Ｆ１と路面Ｒ２が同一平面となるような構成であったが、これに限定されず、蓋部材Ｆ１の位置が路面Ｒ２より高くなるような構成や、蓋部材Ｆ１の位置が境界構造部２００の上壁部２２０と同一平面となるような構成にしてもよい。また、図２（ｃ）では、蓋部材Ｆ１を排水路１４０の上方に設置していたが、蓋部材Ｆ１は必須の構成要件ではなく、蓋部材Ｆ１を取り除いても良い。
【００４６】
また、図１及び図２では、排水構造部１００の底壁１１０が平坦面であったが、これに限定されず、底壁１１０の形状は任意の形状としてもよい。例えば、底壁１１０の中央が下方へ屈曲したような略Ｖ字状とすれば、底壁１１０の下方へ充填されたコンクリートＣ１が固化する際に、空気が抜けやすくなるのである。また、排水構造部１００の外側表面に棒状等の突出部を設ければ、コンクリートＣ１とより強固に固着することになる。また、排水構造部１００の板部材に貫通孔を設ければ、排水構造部１００の周囲のコンクリートＣ１が固化する際に、その貫通孔から空気が抜けやすくなるのである。また、排水構造部１００の板部材に設けた貫通孔に下水管等を貫通させて連結すれば、当該下水管等から排水構造部１００へ下水等を排水することができる。さらに、排水構造部１００の周囲に補填されるコンクリートＣ１、又は後述する埋設材６４０が浸透性のものであれば、排水構造部１００内の雨水等の流動体を、排水構造部１００の板部材に設けた貫通孔を介して、当該排水構造部１００の外へと排水できる。
【００４７】
＜変形例１＞
では次に図３を参照して、本願発明の変形例１に係る構成部材３００の施工方法、言い換えると構成部材３００を用いた、排水及び境界機能を備える構造物の変形例１に係る製造方法について説明する。なお、図３（ａ）から（ｃ）は、当該構造物の製造過程を示す側面図である。また、図３に示す変形例１に係る製造方法は、図２に示す製造方法と、構成部材３００の固定方法及びコンクリートＣ１の充填方法が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明は省略する。
【００４８】
まず、図３（ａ）に示すように、構造物を設置したい所望の設置面Ｇ上に、二つの外側型枠４００を互いに所定間隔をあけて設置する。次に、当該外側型枠４００の間の空間に、構成部材３００を設置面Ｇから浮かせた状態で固定する。具体的には、外側型枠４００と側壁１２０との間に固定部材４１０を、外側型枠４００と側壁１３０の間に固定部材４１０を取り付けて、構成部材３００を固定している。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、構成部材３００の周囲の空間にコンクリートＣ１を流し込む。その後、コンクリートＣ１が固化すれば、コンクリートＣ１が構成部材３００に固着して一体化し、構造物５００が製造されるのである。
【００５０】
次に、図３（ｃ）に示すように、外側型枠４００を取り外した後、構造物５００の周囲にアスファルト等を流し込んで、路面Ｒ１及び路面Ｒ２を形成する。そして、路面Ｒ１と路面Ｒ２との間には、境界構造部２００が位置しており、この境界構造部２００が路面Ｒ１と路面Ｒ２と区分している。
【００５１】
このように、本願発明の構成部材３００を用いた構造物５００の製造方法によれば、内側型枠として利用した構成部材３００と、外側型枠４００との間にコンクリートＣ１を充填して、構成部材３００とコンクリートＣ１を一体化させれば、構造物５００を簡単に製造することができるのである。
【００５２】
＜変形例２＞
では次に図４を参照して、本願発明の変形例２に係る構成部材３００の施工方法、言い換えると構成部材３００を用いた、排水及び境界機能を備える構造物の変形例２に係る製造方法について説明する。なお、図４（ａ）から（ｃ）は、当該構造物の製造過程を示す側面図である。
【００５３】
まず、図４（ａ）に示すように、構造物を設置したい所望の地面Ｚに、構成部材３００を埋設できる大きさの埋設穴６００を形成する。そして、その埋設穴６００の底面６１０に、構成部材３００を設置するための基礎部６２０を形成する。この基礎部６２０は、砕石等の任意のものでよい。また、基礎部６２０は必須の構成要件ではなく、基礎部６２０を設けずに、構成部材３００を埋設穴６００の底面６１０に直接設置してもよい。
【００５４】
次に、図４（ｂ）に示すように、基礎部６２０の上に構成部材３００を設置する。そして、構成部材３００の側壁１２０と、埋設穴６００の内面６３０との間の空間に、埋設材６４０を充填する。同様に、構成部材３００の側壁１３０と、埋設穴６００の内面６３０との間の空間に、埋設材６４０を補充する。この埋設材６４０は、砕石や埋設穴６００を採掘した際にでた土等の任意のものでよい。そして、底壁１１０の周囲は基礎部６２０によって支持されて強度が向上しており、底壁１１０と基礎部６２０とで底壁５２０Ａを構成している。同様に、側壁１２０の周囲は埋設材６４０によって支持されて強度が向上しており、側壁１２０と埋設材６４０とで側壁５１０Ａを構成している。さらに、側壁１３０の周囲は埋設材６４０によって支持されて強度が向上しており、側壁１３０と埋設材６４０とで側壁５３０Ａを構成している。このように、当該構成部材３００がその周囲の基礎部６２０及び埋設材６４０によって補強されて、構造物５００が製造されるのである。
【００５５】
次に、図４（ｃ）に示すように、構造物５００Ａの上端側及び地面Ｚの表面にアスファルト等を流し込んで、路面Ｒ３及び路面Ｒ４を形成する。そして、路面Ｒ３と路面Ｒ４との間には、境界構造部２００が位置しており、この境界構造部２００が路面Ｒ３と路面Ｒ４とを区分している。
【００５６】
このように、本願発明の構造物５００Ａの製造方法によれば、構成部材３００の周囲を埋設材６４０によって埋め戻して補強することで、現場で容易に構造物５００Ａを製造できるのである。さらに、従来の側溝と比較して軽い構成部材３００を利用できるので、現場での作業が非常に容易になるのである。
【００５７】
＜変形例３＞
では次に図５（ａ）を参照して、本願発明の変形例３に係る構成部材３００Ａについて説明する。なお、図５（ａ）は構成部材３００Ａの側面図である。また、図５（ａ）に示す変形例３に係る構成部材３００Ａは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ａの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００５８】
図５（ａ）に示すように、境界構造部２００Ａの内側壁部２１０Ａには、平坦面２１２Ａが形成されている。そして、蓋部材Ｆ１の一端が排水構造部１００Ａの側壁１２０Ａの上端側に載置され、蓋部材Ｆ１の他端が平坦面２１２Ａに載置されて、蓋部材Ｆ１は構成部材３００Ａに取り付けられている。なお、蓋部材Ｆ１の一端が排水構造部１００Ａの側壁１２０Ａの上端側に載置されているが、これに限定されず、側壁１２０Ａの上端側にフランジ部を設けて、蓋部材Ｆ１の他端を載置しやすくしてもよい。
【００５９】
また、底壁部２４０Ａは、排水構造部１００Ａに向けて傾斜している。そのため、流入部２３１Ａから集水路２５０Ａに流入した流動体は、傾斜した底壁部２４０Ａによって流出部２１１Ａへと誘導され、スムーズに流出部２１１Ａから流出される。
【００６０】
＜変形例４＞
では次に図５（ｂ）及び（ｃ）を参照して、本願発明の変形例４に係る構成部材３００Ｂについて説明する。なお、図５（ｂ）は構成部材３００Ｂの側面図で、図５（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。また、図５（ｂ）及び（ｃ）に示す変形例４に係る構成部材３００Ｂは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｂの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００６１】
図５（ｂ）に示すように、境界構造部２００Ｂの内側壁部２１０Ｂには、複数の貫通孔２１３Ｂが形成されている。この貫通孔２１３Ｂは、蓋部材Ｆ１の主部材Ｆ２の端部を挿通できる大きさに形成されている。そして、蓋部材Ｆ１の一端が排水構造部１００Ｂの側壁１２０Ｂの上端側に載置され、蓋部材Ｆ１の他端である主部材Ｆ２の端部が貫通孔２１３Ｂに挿通させられ、蓋部材Ｆ１は構成部材３００Ｂに取り付けられている。なお、複数の貫通孔２１３Ｂは、蓋部材Ｆ１の主部材Ｆ２と同じ間隔で形成されている。また、流出部２１１Ｂは、貫通孔２１３Ｂの下方に配置されているが、これに限定されず、流出部２１１Ｂは、貫通孔２１３Ｂと重なるように配置されてもよい。また、蓋部材Ｆ１の一端は、排水構造部１００Ｂの側壁１２０Ｂの上端に載置されているが、これに限定されず、側壁１２０Ｂの上端に主部材Ｆ２の端部を差し込むことのできる溝を形成し、当該溝に主部材Ｆ２の端部を差し込んで取り付けてもよい。
【００６２】
＜変形例５＞
では次に図６（ａ）を参照して、本願発明の変形例５に係る構成部材３００Ｃについて説明する。なお、図６（ａ）は構成部材３００Ｃの斜視図である。また、図６（ａ）に示す変形例５に係る構成部材３００Ｃは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｃの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００６３】
図６（ａ）に示すように、境界構造部２００Ｃの外側壁部２３０Ｃには、水平方向へ延びるように開口した流入部２３１Ｃが形成されている。この流入部２３１Ｃは路面Ｒ５に向けて開口しているので、路面Ｒ５からより多くの流動体を集水することができる。また、境界構造部２００Ｃ内部に溜まったゴミ等を、流入部２３１Ｃから取り出して掃除することもでき、メンテナンスが容易である。また、流入部２３１Ｃから流入した流動体は、傾斜した底壁部２４０Ｃに誘導されて、流出部２１１Ｃを介して排水される。
【００６４】
＜変形例６＞
では次に図６（ｂ）を参照して、本願発明の変形例６に係る構成部材３００Ｄについて説明する。なお、図６（ｂ）は構成部材３００Ｄの斜視図である。また、図６（ｂ）に示す変形例６に係る構成部材３００Ｄは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｄの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００６５】
図６（ｂ）に示すように、境界構造部２００Ｄの底壁部２４０Ｄには、下方へ窪んだ凹部２４１Ｄが形成されている。そのため、外側壁部２３０Ｄの流入部２３１Ｄから流入した流動体は、一旦、凹部２４１Ｄに溜まり、凹部２４１Ｄから溢れた流動体は流出部２１１Ｄへと流出していく。そのため、流動体内にゴミや泥等が含まれる場合、そのゴミや泥等は、凹部２４１Ｄに溜まって流れていかないので、流出部２１１Ｄへと流出されにくい。
【００６６】
＜変形例７＞
では次に図６（ｃ）を参照して、本願発明の変形例７に係る構成部材３００Ｅについて説明する。なお、図６（ｃ）は構成部材３００Ｅの斜視図である。また、図６（ｃ）に示す変形例７に係る構成部材３００Ｅは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｅの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００６７】
図６（ｃ）に示すように、境界構造部２００Ｅの底壁部２４０Ｅは、構造物５００Ｅと、その周囲の路面Ｒ５との間の境界Ｖを横断するように、外側壁部２３０Ｅから側方へ向けて延出している。そのため、境界Ｖに沿って植物が成長しようとしても、底壁部２４０Ｅが植物の根や茎等の伸長を物理的に妨げるのである。その結果、境界Ｖから植物が生えるのを効果的に防止することができる。
【００６８】
＜変形例８＞
では次に図７（ａ）を参照して、本願発明の変形例８に係る構成部材３００Ｆについて説明する。なお、図７（ａ）は構成部材３００Ｆの側面図である。また、図７（ａ）に示す変形例８に係る構成部材３００Ｆは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｆの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００６９】
まず、図７（ａ）に示すように、境界構造部２００Ｆの高さを低くして、境界構造部２００Ｆの上端と路面Ｒ６とを同一平面としている。このような配置とすることで、車両等が路面Ｒ７側から境界構造部２００Ｆを乗り越えて、路面Ｒ６側へ移動しやすくなるのである。なお、境界構造部２００Ｆの形状は任意の形状とすることができ、車両等が乗り越えやすいように、境界構造部２００Ｆの上端を路面Ｒ７側へ向けて傾斜する傾斜面としてもよい。
【００７０】
ここで、従来から縁石と路面との間には、縁石に向けて傾斜する傾斜部（いわゆる、エプロン部）を設ける場合があった。そこで、本願発明の構成部材３００Ｆでは、図７（ａ）に示すように、底壁部２４０Ｆの先端が路面Ｒ７の表面まで延出するように、底壁部２４０Ｆを斜めに上方へ突出させている。そして、外側壁部２３０Ｆから側方へ突出している底壁部２４０Ｆの部分が、従来の傾斜部（エプロン部）の機能を果たしている。そして、底壁部２４０Ｆの傾斜角度や長さを変更すれば、底壁部２４０Ｆの傾斜部（エプロン部）の幅を、従来と比較して簡単に狭くでき、路面Ｒ７の路肩の幅を広くとることができるのである。
【００７１】
＜変形例９＞
では次に図７（ｂ）を参照して、本願発明の変形例９に係る構成部材３００Ｈについて説明する。なお、図７（ｂ）は構成部材３００Ｈの側面図である。また、図７（ｂ）に示す変形例９に係る構成部材３００Ｈは、図１に示す構成部材３００と、境界構造部２００Ｈの形状が異なるが、その他の点については共通しているので、共通する部分については詳細な説明を省略する。
【００７２】
図７（ｂ）に示すように、境界構造部２００Ｈの上壁部２２０Ｈには貫通孔２２２Ｈが形成されており、底壁部２４０Ｈにも貫通孔２４２Ｈが形成されている。そして、貫通孔２２２Ｈと貫通孔２４２Ｈは互いに相対するように配置されていると共に、ガードレールの支柱等の棒状の設置物Ｊを挿通できるようになっている。したがって、構造物５００Ｈを製造する際は、貫通孔２２２Ｈと貫通孔２４２Ｈに設置物Ｊを挿通させて仮固定しておき、その状態で構成部材３００Ｈの周りにコンクリートＣ１を流し込む。すると、コンクリートＣ１が設置物Ｊに固着して、設置物Ｊと構造物５００Ｈとが強固に一体化される。また、設置物Ｊを設置するための部材を別途用意する必要がなく、構造物５００Ｈの製造時に、同時に設置物Ｊを容易に設置することができる。
【００７３】
＜変形例１０＞
では次に図８を参照して、本願発明の変形例１０に係る構成部材３００Ｉについて説明する。なお、図８（ａ）から（ｃ）は、構成部材３００Ｉを用いた構造物の製造過程を示す側面図である。
【００７４】
まず、構成部材３００Ｉの構成について説明すると、構成部材３００Ｉは排水構造部１００Ｉと境界構造部２００Ｉから構成されており、この排水構造部１００Ｉは、所定間隔で相対する板状の側壁１２０Ｉと板状の側壁１３０Ｉとから構成されている。そして、この側壁１２０Ｉと側壁１３０Ｉの間が排水路１４０Ｉとなる。また、側壁１３０Ｉの上端には、側壁１３０Ｉの側方側に境界構造部２００Ｉが取り付けられている。なお、この境界構造部２００Ｉは、図１に示す境界構造部２００と同じ構成なので、詳細な説明は省略する。
【００７５】
そして、側壁１２０Ｉ及び側壁１３０Ｉを、構造物を設置したい所望の設置面Ｇ上に、互いに所定間隔をあけてボルト等の固定部材Ｐを用いて設置する。次に、側壁１２０Ｉ及び側壁１３０Ｉの外側に、外側型枠４００を設置する。
【００７６】
次に、図８（ｂ）に示すように、外側型枠４００と側壁１２０Ｉとの間にコンクリートＣ１を流し込み、外側型枠４００と側壁１３０Ｉとの間にコンクリートＣ１を流し込む。また、排水路１４０Ｉの底面側を強化したい場合は、側壁１２０Ｉと側壁１３０Ｉの間にも、コンクリートＣ１を流し込む。
【００７７】
そして、コンクリートＣ１を固化させれば、コンクリートＣ１が側壁１２０Ｉに固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１２０Ｉとが構造物５００Ｉの側壁５１０Ｉを構成する。同様に、コンクリートＣ１が、側壁１２０Ｉと側壁１３０Ｉのそれぞれに固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１２０Ｉと側壁１３０Ｉとが構造物５００Ｉの底壁５２０Ｉを構成する。また同様に、コンクリートＣ１が側壁１３０Ｉに固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１３０Ｉとが構造物５００Ｉの側壁５３０Ｉを構成する。このように、構成部材３００Ｉは、構造物５００Ｉの内面側を形成する内側型枠として利用され、当該構成部材３００Ｉとその周囲のコンクリートＣ１とが一体化して、構造物５００Ｉが製造されるのである。
【００７８】
次に、図８（ｃ）に示すように、外側型枠４００を取り外した後、構造物５００Ｉの周囲にアスファルト等を流し込んで、路面Ｒ１及び路面Ｒ２を形成する。そして、路面Ｒ１と路面Ｒ２との間には、境界構造部２００Ｉが位置しており、この境界構造部２００Ｉが路面Ｒ１と路面Ｒ２とを区分している。
【００７９】
＜変形例１１＞
では次に図９を参照して、本願発明の変形例１１に係る構成部材３００Ｋについて説明する。なお、図９（ａ）から（ｃ）は、構成部材３００Ｋを用いた構造物の製造過程を示す側面図である。
【００８０】
まず、構成部材３００Ｋの構成について説明すると、構成部材３００Ｋは排水構造部１００Ｋと境界構造部２００Ｋから構成されており、この排水構造部１００Ｋは、所定間隔で相対する板状の側壁１２０Ｋと板状の側壁１３０Ｋと、側壁１２０Ｋと側壁１３０Ｋを連結する底壁１１０Ｋから構成されている。底壁１１０Ｋは、側壁１２０Ｋと側壁１３０Ｋの下端から上方へ浮いた状態で連結されており、底壁１１０Ｋの上面と側壁１２０Ｋと側壁１３０Ｋで囲まれた部分が排水路１４０Ｋとなっている。また、側壁１２０Ｋの下端側と側壁１３０Ｋの下端側には、それぞれ貫通孔１２１Ｋと貫通孔１３１Ｋが形成されており、この貫通孔１２１Ｋと貫通孔１３１Ｋは、底壁１１０Ｋの下方の空間と連通している。また、側壁１３０Ｋの上端には、側壁１３０Ｋの側方に境界構造部２００Ｋが取り付けられている。なお、この境界構造部２００Ｋは、図１に示す境界構造部２００と同じ構成なので、詳細な説明は省略する。
【００８１】
そして、側壁１２０Ｋ及び側壁１３０Ｋの下端を、構造物を設置したい所望の設置面Ｇ上にボルト等の固定部材Ｐを用いて固定する。次に、側壁１２０Ｋ及び側壁１３０Ｋの外側に、外側型枠４００を設置する。
【００８２】
次に、図９（ｂ）に示すように、外側型枠４００と側壁１２０Ｋとの間にコンクリートＣ１を流し込み、外側型枠４００と側壁１３０Ｋとの間にコンクリートＣ１を流し込む。すると、貫通孔１２１Ｋと貫通孔１３１Ｋを介して、コンクリートＣ１は底壁１１０Ｋの下方の空間まで流れ込む。
【００８３】
そして、コンクリートＣ１を固化させれば、コンクリートＣ１が側壁１２０Ｋに固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１２０Ｋとが構造物５００Ｋの側壁５１０Ｋを構成する。同様に、コンクリートＣ１が底壁１１０Ｋに固着して一体化し、コンクリートＣ１と底壁１１０Ｋとが構造物５００Ｋの底壁５２０Ｋを構成する。また同様に、コンクリートＣ１が側壁１３０Ｋに固着して一体化し、コンクリートＣ１と側壁１３０Ｋとが構造物５００Ｋの側壁５３０Ｋを構成する。このように、構成部材３００Ｋは、構造物５００Ｋの内面側を形成する内側型枠として利用され、当該構成部材３００Ｋとその周囲のコンクリートＣ１とが一体化して、構造物５００Ｋが製造されるのである。
【００８４】
次に、図９（ｃ）に示すように、外側型枠４００を取り外した後、構造物５００Ｋの周囲にアスファルト等を流し込んで、路面Ｒ１及び路面Ｒ２を形成する。そして、路面Ｒ１と路面Ｒ２との間には、境界構造部２００Ｋが位置しており、この境界構造部２００Ｋが路面Ｒ１と路面Ｒ２とを区分している。
【００８５】
なお、本願発明の構成部材、及び、当該構成部材を用いた構造物の製造方法は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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