(57)【要約】【課題】体力を消耗せず、周囲環境を汚染する虞がなく、均一に混合・混練できる、粒状体・粉体と液体の混合・混練方法を提供する。  【解決手段】  可撓性を備え、内容物の外部への漏れを防止する漏れ防止弁（３）を備えた所定の樹脂製密封袋（１）を使用する。この樹脂製密封袋（１）に予め粒状体（５）や粉体を所定量封入しておく。液体は漏れ防止弁（３）を介して樹脂製密封袋（１）内に添加するようにし、樹脂製密封袋（１）をシェイクすることによって粒状体（５）や粉体と液体とを混合・混練する。なお、シェイクは、回転軸が傾斜していると共にその内周面に複数の突起（２４）が設けられている回転ドラム（９）に樹脂製密閉袋（１）を入れ、回転ドラム（９）を回転することによって実施する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を備え、内容物の外部への漏れを防止する漏れ防止弁を備えた所定の樹脂製密封袋に、予め粒状体や粉体を所定量封入しておき、所定の液体を前記漏れ防止弁を介して前記樹脂製密封袋内に添加し、前記樹脂製密封袋をシェイクして前記粒状体や前記粉体と前記液体とを混合・混練する粒状体・粉体と液体の混合・混練方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記シェイクは、その回転軸が傾斜していると共にその内周面に複数の突起が設けられている所定の回転ドラム内に前記樹脂製密閉袋を収納して前記回転ドラムを回転することによって実施することを特徴とする、粒状体・粉体と液体の混合・混練方法。
【請求項３】
粒状体や粉体が封入されていると共に所定の液体が注入されて液密的に密封されている樹脂製密封袋をシェイクして前記粒状体や前記粉体と前記液体とを混合・混練する混合・混練装置であって、
前記混合・混練装置は、前記樹脂製密封袋が入れられる回転ドラムを備え、該回転ドラムはその回転軸が水平に対して所定の角度で傾斜し、その内周面に所定の突起が複数個設けられていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置。
【請求項４】
請求項３に記載の混合・混練装置において、前記突起は表面が丸みを帯びていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の混合・混練装置において、前記回転ドラムは、扁平な円筒状を呈していると共に該円筒の上面が所定の蓋により閉鎖される開口部になっており、前記回転ドラム内には前記開口部の近傍に前記回転ドラムの内径より小径のリングが設けられ、それによって前記蓋が開かれているときに前記回転ドラム内に入れられた前記樹脂製密封袋が前記開口部から飛び出ないようになっていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置。
【請求項６】
粒状体である骨材とアスファルト乳剤とが別々に提供され、使用されるときにこれらが混合・混練されて常温アスファルト混合物が得られるようになっている常温アスファルト材料であって、
前記骨材は可撓性を備えた所定の樹脂製密封袋に入れられており、該樹脂製密閉袋は樹脂製フィルムからなる所定長さで筒状の漏れ防止弁が設けられ、該漏れ防止弁は前記アスファルト乳剤を前記樹脂製密封袋内に注入できるようになっていると共に前記樹脂製密封袋内の内容物が外部に漏れるのを防止するようになっていることを特徴とする常温アスファルト材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的少量の粒状体・粉体に対し、同様に少量の液体を添加して混合・混練する方法およびその装置に関するものであり、骨材に対してアスファルト乳剤を添加して混合・混練して舗装用の常温アスファルト混合物を得たり、細骨材とポルトランドセメントに対して水を添加して混合・混練してモルタルを得る方法に好適な粒状体・粉体と液体の混合・混練方法、および混合・混練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粒状体、粉体等の固形物に対して所定量の液体を添加し、これを混合・混練して均一な混合物を得ることは産業上色々な分野で実施されており、例えば舗装用の常温アスファルト混合物、モルタル等を挙げることができる。舗装用の常温アスファルト混合物は、粒状体である骨材と必要に応じて添加される粉体状の添加剤に対し、所定量のアスファルト乳剤を添加してこれを混合・混練して得る。アスファルト乳剤は従来周知のように、天然アスファルト、石油アスファルト等の瀝青物と、水と、各種界面活性剤やクレー等の乳化剤とからなり、瀝青物が乳化されて常温で安定的に液体状になっている。このようなアスファルト乳剤を骨材に添加して適切に混合・混練すると、個々の骨材がアスファルト乳剤によって被覆された状態になる。すなわちアスファルト混合物が得られる。舗装道路の破損箇所の補修等においてこのようなアスファルト混合物を埋め、転圧し、アスファルト乳剤の瀝青物と水分とが分離すると瀝青物をバインダーとしてアスファルト混合物は硬化する。すなわち舗装道路が補修される。なお、硬化の強度や硬化の速度を促進させるため、特許文献１、２等に記載されているように骨材にフィラーが添加されたり、予めポルトランドセメント等の水硬性無機材料が添加剤として添加されたり、あるいは所定の高分子が添加されることもある。一方モルタルは、従来周知のように砂等の細骨材とポルトランドセメント等のセメントに対して所定量の水を添加し、これを混合・混練すると得られる。水和反応が進むと所定時間後に硬化し始め、強度が発現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２０１６号公報
【特許文献２】特開平１１−２８００１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
舗装用の常温アスファルト混合物のうち所定の添加剤が添加されているもの、あるいはモルタルは、液体であるアスファルト乳剤や水が添加されて混合・混練すると硬化反応が開始する。従って、これらは予め混合・混練された状態で保管することはできず、使用する直前に混合・混練する必要がある。このような混合物、つまり粒状体、粉体等の固形物と液体とを混合・混練するとき、専用のミキサが利用されている。短時間で均一に混練する必要があるからであり、ミキサに粒状体・粉体と液体とを投入してミキサを回転して強制的に混合・混練している。しかしながらミキサを使用する点については解決すべき問題も見受けられる。ミキサは、使用後に洗浄しなければならないという問題である。例えばバッチャープラントのように専用のミキサが設けられ、多数のロットのモルタルが連続的に製造される場合には、混合・混練を連続して実施できるのでミキサの洗浄回数は少なくて済む。しかしながら、施工現場によっては常温アスファルト混合物やモルタルが少量だけ必要になる場合もある。このような場合、施工現場に小型のミキサを設置し、混合・混練しなければならず、混合・混練する毎に洗浄しなければならない。ミキサの洗浄は煩雑であるという問題がある。さらには洗浄後の水、つまり洗浄排水は産業廃棄物として扱う必要がありコストが大きくなってしまう。
【０００５】
ところで、例えば常温アスファルト混合物については、比較的少量であれば、これを人力で混合・混練できるものが製品として提供されている。この製品は、粒状体の骨材と粉体状の添加剤の混合物が所定量入れられた樹脂製の袋と、アスファルト乳剤が入れられたボトルとがセットになって販売されている。樹脂製の袋は開口された状態で提供されており、常温アスファルト混合物を製造する場合、開口部からボトル入りのアスファルト乳剤を注入する。すなわち骨材と添加物の混合物にアスファルト乳剤を添加する。樹脂製の袋の開口部を閉じて手で握り、内容物が開口部から飛び出ないようにする。手で握った状態を維持して、樹脂製の袋を持ち上げて空中で強く揺さぶる。すなわちシェイクする。そうすると、粒状体の骨材と粉体状の添加剤の混合物とアスファルト乳剤とが混合・混練され、常温アスファルト混合物が得られる。このような製品を使用すれば、ミキサを使用しない。従って洗浄する必要がなく優れている。しかしながら、人力で混合・混練しなければならないので体力を必要とするし、混合・混練の度合いが作業者によって異なってしまう。つまり均一に混合・混練されるかどうか保証できない。そして、シェイク中に開口部を握っている手が離れると、内容物が飛び散って粉塵が飛散する等して周囲環境を汚染してしまう虞もある。さらには、人力で混合・混練するためには重量の制約があり、５ｋｇ程度が限界である。常温アスファルト混合物以外においても類似の問題がある。例えば、モルタルについては比較的少量であればバケツに材料と混練水とを投入して、柄の長いハンドミキサによって混合・混練すれば手軽に混合物を得ることはできる。しかしながら、バケツ、ハンドミキサの洗浄が必要になる。また粉塵が周囲に舞うので、上で説明した常温アスファルト混合物の製造の場合と同様に、周囲環境を汚染する虞もある。つまり問題が認められる。
【０００６】
本発明は、上記したような問題点を解決した、粒状体・粉体に対し液体を添加して混合・混練する方法、および混合・混練装置を提供することを目的としている。具体的には、粒状体・粉体に対し、液体を添加して混合・混練するとき、体力を消耗することがなく、均一に混合・混練することができ、周囲環境を汚染する虞がなく、ミキサを洗浄する必要がなく、洗浄排水が発生しない、混合・混練方法、およびそのような方法を実施することができる混合・混練装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、粒状体・粉体と液体の混合・混練方法を対象とするが、上記目的を達成するために、可撓性を備え、内容物の外部への漏れを防止する漏れ防止弁を備えた所定の樹脂製密封袋を使用し、この樹脂製密封袋に予め粒状体や粉体を所定量封入しておく。液体は漏れ防止弁を介して樹脂製密封袋内に添加するようにし、樹脂製密封袋をシェイクすることによって粒状体や粉体と液体とを混合・混練するように構成する。
【０００８】
かくして、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、可撓性を備え、内容物の外部への漏れを防止する漏れ防止弁を備えた所定の樹脂製密封袋に、予め粒状体や粉体を所定量封入しておき、所定の液体を前記漏れ防止弁を介して前記樹脂製密封袋内に添加し、前記樹脂製密封袋をシェイクして前記粒状体や前記粉体と前記液体とを混合・混練する粒状体・粉体と液体の混合・混練方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法において、前記シェイクは、その回転軸が傾斜していると共にその内周面に複数の突起が設けられている所定の回転ドラム内に前記樹脂製密閉袋を収納して前記回転ドラムを回転することによって実施することを特徴とする、粒状体・粉体と液体の混合・混練方法として構成される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、粒状体や粉体が封入されていると共に所定の液体が注入されて液密的に密封されている樹脂製密封袋をシェイクして前記粒状体や前記粉体と前記液体とを混合・混練する混合・混練装置であって、前記混合・混練装置は、前記樹脂製密封袋が入れられる回転ドラムを備え、該回転ドラムはその回転軸が水平に対して所定の角度で傾斜し、その内周面に所定の突起が複数個設けられていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の混合・混練装置において、前記突起は表面が丸みを帯びていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置として構成される。
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の混合・混練装置において、前記回転ドラムは、扁平な円筒状を呈していると共に該円筒の上面が所定の蓋により閉鎖される開口部になっており、前記回転ドラム内には前記開口部の近傍に前記回転ドラムの内径より小径のリングが設けられ、それによって前記蓋が開かれているときに前記回転ドラム内に入れられた前記樹脂製密封袋が前記開口部から飛び出ないようになっていることを特徴とする粒状体・粉体と液体の混合・混練装置として構成される。
請求項６に記載の発明は、粒状体である骨材とアスファルト乳剤とが別々に提供され、使用されるときにこれらが混合・混練されて常温アスファルト混合物が得られるようになっている常温アスファルト材料であって、前記骨材は可撓性を備えた所定の樹脂製密封袋に入れられており、該樹脂製密閉袋は樹脂製フィルムからなる所定長さで筒状の漏れ防止弁が設けられ、該漏れ防止弁は前記アスファルト乳剤を前記樹脂製密封袋内に注入できるようになっていると共に前記樹脂製密封袋内の内容物が外部に漏れるのを防止するようになっていることを特徴とする常温アスファルト材料として構成される。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明は、可撓性を備え、内容物の外部への漏れを防止する漏れ防止弁を備えた所定の樹脂製密封袋に、予め粒状体や粉体を所定量封入しておき、所定の液体を漏れ防止弁を介して樹脂製密封袋内に添加し、樹脂製密封袋をシェイクして粒状体や粉体と液体とを混合・混練するように構成されている。すなわち樹脂製密封袋をシェイクすることによって、その内容物である粒状体や粉体と液体とを混合・混練している。従って、シェイク時に内容物が外部に漏れることがなく、混合・混練は周囲環境を汚染せずに実施できる。また混合・混練はミキサを使用しないのでミキサの洗浄も不要であり洗浄排水は発生しない。他の発明によると、シェイクは、その回転軸が傾斜していると共にその内周面に複数の突起が設けられている所定の回転ドラム内に樹脂製密閉袋を収納して回転ドラムを回転することによって実施するので、体力を消耗することがなく、均一に混合・混練することができる。さらに人力でシェイクする場合に生じる重量の制約も緩和される。また他の発明によると、回転ドラムの内周面に設けられている複数の突起は表面が丸みを帯びているので、樹脂製密封袋が突起にぶつかっても袋が破れる虞がなく安全にシェイクできる。そして他の発明である、混合・混練装置の発明によると、回転ドラムは、扁平な円筒状を呈していると共に該円筒の上面が所定の蓋により閉鎖される開口部になっており、回転ドラム内には開口部の近傍に回転ドラムの内径より小径のリングが設けられ、それによって蓋が開かれているときに回転ドラム内に入れられた樹脂製密封袋が開口部から飛び出ないようになっている。リングによって開口部からの樹脂製密封袋の飛び出しが防止されているので、作業者は作業がし易くなっている。また、蓋を閉じるときに樹脂製密封袋を挟んでしまうことも防止されている。さらに他の発明によると、粒状体である骨材とアスファルト乳剤とが別々に提供され、使用されるときにこれらが混合・混練されて常温アスファルト混合物が得られるようになっている常温アスファルト材料であって、骨材は可撓性を備えた所定の樹脂製密封袋に入れられており、該樹脂製密閉袋は樹脂製フィルムからなる所定長さで筒状の漏れ防止弁が設けられ、該漏れ防止弁はアスファルト乳剤を樹脂製密封袋内に注入できるようになっていると共に樹脂製密封袋内の内容物が外部に漏れるのを防止するようになっている。このように常温アスファルト材料が提供されているので、常温アスファルト混合物を得るときには樹脂製密封袋内にアスファルト乳剤を注入して、樹脂製密封袋をシェイクするだけで得られる。ミキサを使用しないので洗浄の必要がないし、産業廃棄物も発生せず、常温アスファルト混合物を手軽に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製密封袋を示す図で、その（ア）は舗装用の常温アスファルト混合部の材料である骨材が入れられた樹脂製密封袋の斜視図、その（イ）は樹脂製密封袋に設けられている漏れ防止弁を拡大した斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る混合・混練装置を示す図で、その（ア）は混合・混練装置の側面図、その（イ）は混合・混練装置の正面図、そしてその（ウ）は混合・混練装置に設けられている回転ドラムについてその回転軸方向に見た正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る混合・混練装置を使用して舗装用の常温アスファルト混合物を得る方法を示す図で、その（ア）〜（エ）は各工程におけるを混合・混練装置示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る粒状体・粉体と液体の混合・混練方法は、比較的少量の粒状体や粉体と、同様に比較的少量の液体とを効率よくかつ均一に混合する方法であり、色々な粒状体・粉体と液体とに応用できる。その代表的な応用例として舗装用に使用される常温アスファルト混合物の製造方法を挙げることができ、その材料つまり常温アスファルト材料は、粒状体である骨材と粉体である添加材と液体であるアスファルト乳剤とからなる。これらを本発明の実施の形態に係る混合・混練方法により混合・混練して常温アスファルト混合物を得ることができる。常温アスファルト混合物を例として以下、本実施の形態について説明する。
【００１３】
本実施の形態に係る粒状体・粉体と液体の混合・混練方法は、本発明に特有の構造を備えた本実施の形態に係る樹脂製密封袋１を使用する。樹脂製密封袋１は図１の（ア）に示されているが、柔軟性が高い可撓性を備えた樹脂製の袋からなり、内部に粒状体・粉体と液体とが入れられた状態で激しくシェイクされたり外部から比較的強い衝撃を受けても破れない十分な強度を備えている。樹脂製密封袋１は、袋本体２と、次に詳しく説明する漏れ防止弁３とから構成されている。袋本体２は、例えば、多層プラスチックフィルムから形成する場合には、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンとから形成したり、ナイロンとポリエチレンとから、あるいはポリプロピレンとポリエチレンとから形成することができ、単相のプラスチックフィルムから形成する場合には、高圧法低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンから形成することができる。また漏れ防止弁３は、高い強度は要求されないが比較的高い柔軟性が要求されるので、高圧法低密度ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレン等の単層のプラスチックフィルムから形成されている。
【００１４】
袋本体２の上部には所定の横幅の開口部２ａが設けられている。開口部２ａは開口の幅が狭くなっており、この開口部２ａに漏れ防止弁３が液密的に固着されている。漏れ防止弁３は、図１の（イ）に拡大して示されているように、２枚の長方形状の樹脂製シートからなり、これらが重ねられ、そして長方形の両方の長辺近傍において帯条に溶着されて一体化されている。符号３ａ、３ａで示されている細い帯が、溶着されている部分であり、これによって漏れ防止弁３は上下が開口した扁平な筒状に形成されている。この筒状の樹脂製シートは、その外周面において開口部２ａに固着されているので、筒が潰されて２枚の樹脂製シートが重なったような形状を呈している。筒が潰されてはいるが、樹脂製シートは上下が開口しているので、この筒状の樹脂製シートの内側に漏斗を挿入すると、外部から液体を樹脂製密封袋１内に注入することができる。しかしながら漏斗を抜き取ると、樹脂製シートは柔軟性が高いので筒が潰されて扁平になり、実質的に樹脂製密封袋１の内部と外部とが液密的に遮断される。これによって樹脂製密封袋１内の内容物が外部に漏れるのが防止される。このように構成されている本実施の形態に係る樹脂製密封袋１に、常温アスファルト材料の一部である、骨材５と、必要に応じて添加される添加剤とが予め入れられている。すなわち粒状体、粉体は予め樹脂製密封袋１に入れられている。
【００１５】
次に、本実施の形態に係る混合・混練装置７を説明する。混合・混練装置７は図２の（ア）、（イ）に示されているように、装置本体８と、回転ドラム９とから構成されている。本実施の形態においては、装置本体８は約４０ｃｍの高さからなり、内部には回転ドラム９を回転する駆動機構、つまりモータ１１と回転伝達機構１２、そしてモータ１１に電力を供給するバッテリー１３とが設けられている。図には示されていないが、これらの駆動機構を制御するコントローラが設けられており、装置本体８の側方に設けられている操作盤１５から操作すると回転ドラム９を所望の回転速度で回転させることができるようになっている。装置本体９の頂部には混合・混練装置７を搬送するための把手１６、１６が左右に設けられている。これらの把手１６、１６のうち、一方の把手１６には所定のバネ１８を介してクリップ１９が設けられ、樹脂製密封袋１を吊り上げることができるようになっている。
【００１６】
回転ドラム９は、その回転軸が水平方向からわずかに上向きになるように傾斜しており、本実施の形態においては、水平方向から約１５度になっている。回転ドラム９は、上面が開口した円筒状を呈するドラム本体２１と、ドラム本体２１の開口部を閉鎖する円盤状の蓋２２とからなり、回転軸が傾斜しているのでドラム本体２１の開口部はわずかに上向きになっている。従って、樹脂製密封袋１を開口部からドラム本体２１に出し入れするときに、出し入れし易い構造になっている。図２の（ウ）には、蓋２２を取り外した状態のドラム本体２１を開口部から見た図が示されているが、ドラム本体２１の内周面には、複数本の突起２４、２４、…が設けられている。本実施の形態において突起２４、２４、…は円柱状を呈している。より詳しく説明すると、突起２４、２４はドラム本体２１の内周面から所定高さだけ中心方向に突き出ており、その突き出た端面が円柱を二つ割したような曲面に形成されている。このような突起２４、２４が３本が均等に設けられている。つまりドラム本体２１の回転方向に均等に、すなわち互いに中心角が１２０度ずつ離間するように配置されている。樹脂製密封袋１が入れられた状態で回転ドラム９を回転するとき、突起２４、２４、…によって樹脂製密封袋１が所定高さまで押し上げられることになり、所定高さから樹脂製密封袋１が落下するとき、他の突起２４、２４、…に衝突することになる。突起２４、２４の端面は曲面に形成されているので樹脂製密封袋１を傷つけない。このような突起２４、２４、…の頂部には、ドラム本体２１の内径より若干小径のリング２５が固定されている。このリング２５はちょうどドラム本体２１の開口部の近傍に位置しており、樹脂製密封袋１が回転ドラム９に入れられている状態で蓋２２が開かれるとき、樹脂製密封袋１の落下を妨げるようになっている。蓋２２は、ドラム本体２１の開口部を閉鎖した状態で所定の固定手段２６、２６によって固定できるようになっている。
【００１７】
本実施の形態に係る粒状体・粉体と液体の混合・混練方法により常温アスファルト混合物を得る方法を説明する。骨材５等が予め入れられている樹脂製密封袋１を、図３の（ア）に示されているように、混合・混練装置７の側方に置き、樹脂製密封袋１の上部をクリップ１９で吊り下げる。そうすると、樹脂製密封袋１は立てられた状態になる。図３の（イ）に示されているように、漏斗２８を樹脂製密封袋１の漏れ防止弁３に挿入する。漏斗２８の先端が漏れ防止弁３の円筒状の樹脂製シートの下方から貫通する。この状態で、漏斗２８を介して所定量のアスファルト乳剤を樹脂製密封袋１内に注入する。すなわち骨材５等にアスファルト乳剤を添加する。注入が完了したら漏斗２８を漏れ防止弁３から抜き取る。漏れ防止弁３の円筒状の樹脂製シートは押しつぶされて、樹脂製密封袋１の内部と外部とが実質的に遮断される。クリップ１９によって樹脂製密封袋１を立たせた状態でアスファルト乳剤を添加するので、このときに適切な量の空気も樹脂製密封袋１内に入る。所定量の空気が入っていることによって、次に説明する混合・混練が効率よくかつ均一に実施できる。
【００１８】
クリップ１９から樹脂製密封袋１を取り外し、図３の（ウ）に示されているように、蓋２２を開いた状態のドラム本体２１の内部に入れる。樹脂製密封袋１内には混合・混練される前の骨材５、アスファルト乳剤等が入っており、若干の流動性がある。しかしながらドラム本体２１には、その開口部の近傍にリング２５が設けられているので、樹脂製密封袋１は開口部からの落下が防止される。ドラム本体２１を蓋２２により閉じる。回転ドラム９を所定の回転数で回転する。そうすると樹脂製密封袋１は、図３の（エ）に示されているように、突起２４、２４、…によって押し上げられる。所定高さまで押し上げられた樹脂製密封袋１は回転ドラム９内で落下し、他の突起２４、２４、…に衝突する。樹脂製密封袋１は、このような突起２４、２４、…による押し上げと落下とが繰り返され、シェイクされる。これによって樹脂製密封袋１内の骨材とアスファルト乳剤とが混合・混練される。樹脂製密封袋１は十分な強度を備えていると共に漏れ防止弁３は液密を維持するので、樹脂製密封袋１の内容物が流出して回転ドラム９内に付着することはない。所定時間回転ドラム９を回転したら回転を停止する。あるいは、混合・混練装置７においてタイマー機能を設けておき、必要な回転時間をセットしておき、タイムアップにより自動的に回転ドラム９の回転を停止してもよい。蓋２２を開いて樹脂製密封袋１を取り出す。カッターにより樹脂製密封袋１を開くと常温アスファルト混合物が得られる。または樹脂製密封袋１の所定の位置にに予めＶ字状の切り欠きを設けるようにし、この切り欠きを開いて開封してもよい。
【００１９】
本実施の形態に係る混合・混練装置７においては、好ましい数値の範囲がある。例えば、回転ドラム９の回転軸の傾斜角は水平から約１５度になっているが、この角度は０〜１５度が好ましい。角度が大きくなると、回転ドラム９を回転するときに樹脂製密封袋１が落下しにくくなるからであり、混合・混練の効率が低下するからである。回転ドラム９の回転数については、樹脂製密封袋１が回転ドラム９内で押し上げられ、落下するような回転数にすべきであり、回転数を大きくしすぎると遠心力により樹脂製密封袋１が落下せず、混合・混練が適切に行われない。回転数は回転ドラム９の大きさによって適切な範囲は変わるが、直径が３６ｃｍの大きさであれば４４〜５６回転／分が好ましい。回転ドラム９の大きさと、樹脂製密封袋１の大きさについても適切な範囲があり、内容物や空気が入った状態の樹脂製密封袋１の全容積は、回転ドラム９の容積の４５〜８７％になるようにするとよい。このとき、樹脂製密封袋１内の空気を除いた内容物の容積は、回転ドラム９の容積の３０〜６０％になるようにするのが好ましく、樹脂製密封袋１内の空気の容積は、回転ドラム９の容積の８〜３５％になるようにするのが好ましい。
【００２０】
本実施の形態に係る粒状体・粉体と液体の混合・混練方法は色々な変形が可能である。例えば、樹脂製密封袋１は回転ドラム９に入れてシェイクするように説明したが、樹脂製密封袋１を上下あるいは左右に揺動する容器に入れてシェイクするようにしてもよい。あるいは、比較的柔らかい複数本の棒によって樹脂製密封袋１を外部から叩くようにして樹脂製密封袋１をシェイクしてもよい。いずれにしてもシェイクは機械力によって実施すべきであり、粒状体・粉体と液体とを短時間で均一に混合・混練することができる。しかしながら、シェイクを機械力によってではなく人力で実施することも可能である。本実施の形態に係る樹脂製密封袋１は内容物が漏れる虞がないので、これを持ち上げて上下左右にシェイクするとき開口部を握る必要がない。他の変形も可能である。本実施の形態においては、粒状体・粉体と液体の混合・混練方法の例として常温アスファルト混合物を挙げて説明したが、例えばモルタルの製造方法にも適用できる。モルタルを製造する場合には、予め細骨材とポルトランドセメントとを樹脂製密封袋１に入れておく。モルタルが必要になったときに、漏れ防止弁３を介して樹脂製密封袋１内に所定量の水を注入する。樹脂製密封袋１を回転ドラム９によりシェイクするとモルタルが得られる。
【符号の説明】
【００２１】
１      樹脂製密封袋            ２      袋本体
３      漏れ防止弁              ５      骨材
７      混合・混練装置          ８      装置本体
９      回転ドラム            １６      把手
１８      バネ                  １９      クリップ
２１      ドラム本体            ２２      蓋
２４      突起                  ２５      リング
２６      固定手段
【図１】
2019107614.tif 000003
【図２】
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【図３】
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