(57)【要約】      （修正有）【課題】工作機械に設置するオイルクーラーの凝縮器アルミフィンを工作機械から取外さないで設置した状態で洗浄する洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置は、オイルクーラーの凝縮器アルミフィンを高圧洗浄機３１で洗浄し、その際の廃液を湿式掃除機３５で吸水する。高圧洗浄機への給水ホース３２の中間に水圧センサースイッチ４０内蔵の電源ボックス３９を設置し、湿式掃除機の電源を当該電源ボックスから供給する。この電源ボックスにより、洗浄機の作動に追従して、湿式掃除機も作動する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に設置されているオイルクーラーの凝縮器アルミフィンのオイルミストによる汚れを工作機械に設置した状態で高圧洗浄機による水圧で洗浄するに際して、高圧洗浄機で水道水を凝縮器アルミフィンに噴射するのに同期して湿式掃除機を作動し、廃液を回収する洗浄装置において、空気・液体分離タンクの出口側に湿式掃除機の吸引ホースを接続し、空気・液体分離タンクの入口側には吸水ホースを接続し、当該吸水ホースの先端を洗浄対象物、凝縮器アルミフィン側に設置し、さらに高圧洗浄機への給水ホースの中間位置に水圧センサースイッチを設置し当該水圧センサースイッチに連動して湿式掃除機が作動するための電源ボックスを備えたことを特徴とするオイルクーラーの凝縮器アルミフィンの洗浄装置。
【請求項２】
前記の空気・液体分離タンクの入口側の吸水ホースの中間位置に水圧センサースイッチを設置したことを特徴とする請求項１に記載のオイルクーラーの凝縮器アルミフィンの洗浄装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジン部品等を生産している金属加工工場の工作機械に設置するオイルク−ラーの凝縮器アルミフィンの洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジン部品等の大型の金属部品を精密に加工する工作機械、マシニングセンター、ＮＣ旋盤等は、オイルク−ラーの設置は必須である。オイルクーラーで冷却したオイルを工作機械の主軸頭、主軸モータ等に供給、加工時に発生する主軸頭、主軸モータ等からの発熱を冷却、発熱を吸収しながら加工を行っている。
オイルの温度変化、主軸頭の温度変化等を計測、所定の一定温度に保ちながら加工の精度を保持している。オイルの温度が所定値から大きくずれると主軸頭は熱変形を起こして、所期した精度の部品は得られず、不良部品となる。対応処置として、オイルの温度が所定値からずれると警報が鳴って、工作機械を停止し、放熱してオイルが所定値になると工作機械が再び作動するシステムとなっている。
【０００３】
図１は、上記したオイルクーラーの役割を説明する構成図である。
工作機械１で金属を加工する際に発生する発熱２をオイル４で冷却（熱を吸収）、オイルタンク３に回収する。回収したオイル４をオイルクーラー５に供給、オイルクーラー５で熱交換(冷却６)されて、排熱をオイルクーラー５の凝縮器アルミフィンで室内に放出している。
【０００４】
図２は、オイルクーラー５の詳細な説明図である。
図２において、実線で囲んだ部分がオイルクーラー５の構成図である。オイルタンク３に回収された熱いオイルはオイルポンプ２１で蒸発器２２に供給されて熱交換（冷却）されて工作機械１に戻される。
【０００５】
オイルクーラー５の構成（実線部分）冷却回路を説明する。
オイルクーラー５の冷却回路は４つの構成部品を銅パイプで接続、銅パイプ内を冷媒（フロン）が循環、フロンの状態変化で熱の移動を行っている。
蒸発器２２では熱いオイル４が入ると、液状のフロンはオイル４の熱を奪って蒸発、ガス化されて圧縮機２３に供給される。
ガス化されたフロンは、圧縮器２３で圧縮されて高温・高圧の液体のフロンに状態変化する。高温・高圧の液体のフロンの熱は凝縮器アルミフィン２４で室内に放出される。
放熱して温度が下がった高圧のフロンの液体は、膨張弁２５を介して、低温・低圧のフロンの液体となる。
前記したように、蒸発器２２に戻った液体のフロンは、オイルの熱を奪って、液体のフロンから気体のフロンとなる。このようなフロンの状態変化、ヒートポンプの原理を利用して金属加工時の発熱２を吸収、工作機械の加工精度を維持している。
【０００６】
工作機械は、稼働を続けていると、工作機械内で発生した熱いオイルは、オイルミストとなって工作機械の周辺に漏れ出る。工作機械に設置されているオイルクーラー５は周辺に漏れ出たオイルミストを吸収、凝縮器アルミフィン２４はオイルミストで汚れてくる。オイルミストの汚れ対応策として、凝縮器アルミフィン２４の前面（空気を吸い込む面）には、不織布等のフィルターでオイルミストを防いでいるが、数年の間には凝縮器アルミフィン２４にはオイルミストが蓄積されて目詰りする。経時変化と共にオイルは固着するので、工場ではブラシングあるいはエアーガンで除去、凝縮器アルミフィン２４のメンテナンスを繰り返しているが、これらの方法ではオイルミストの汚れを取り除くには不十分である。
【０００７】
また凝縮器アルミフィン２４がオイルまみれになった場合は、工作機械からオイルクーラー５を取外して、オイルクーラー５のメーカサービスセンターに移動して、分解⇒薬液噴霧及び高圧洗浄機による徹底的な洗浄の保守点検を行っている環境がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
オイルクーラーの凝縮器アルミフィンの清掃、洗浄に関して、特許文献を調査したが、発見できませんでした。
【０００９】
発明者等は、壁掛け型エアコン室内機の熱交換器アルミフィン及び送風ファンの洗浄方法に関して、前面パネルを取り外し専用の洗浄カバーで密封して洗浄する装置の特許を登録（特許文献１）している。
【特許文献１】特許第3406038号公報上記特許以外のエアコン室内機の洗浄方法に関するものは、次の特許が出願されている。
【特許文献２】特開平05-001897号公報
【特許文献３】特許平09-113186号公報
【特許文献４】特許平2000-337791号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
工作機械メーカによる保守点検には、工場からオイルクーラー５を取り外して持ち出すため、洗浄、保守点検には２〜３週間の猶予が必要である。その間、工作機械を作動するためには予備のオイルクーラーを取り付けなどの手間と費用が発生し、大きな損失を招く課題がある。
さらに、取外し、取付けの手間と輸送の手間がかかるので、保守点検費用も高額である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発明は、オイルクーラー５を工作機械１に設置した状態で凝縮器アルミフィン２４を高圧洗浄機で洗浄し、同時に湿式型掃除機で洗浄時の廃液を同期して吸引、回収することを特徴にしている。
高圧洗浄機の作動と湿式掃除機による廃液回収の作動の同期を確実にするために水圧センサースイッチを高圧洗浄機の給水ホースの中間に配置、当該水圧センサースイッチに連動して電源コンセントがＯＮあるいはＯＦＦする電源ボックスを形成することを特徴にしている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、高圧洗浄機による洗浄と湿式掃除機による廃液回収、２つの装置を同期して作動するシステムとしたので、工作機械に設置した状態でオイルクーラーの凝縮器アルミフィン２４の洗浄が可能となった。
【００１３】
このようにすることにより、前記した課題を克服した次の特徴を有するオイルクーラーの洗浄装置を形成する。
特徴１：従来の工場でのオイルクーラーのメンテナンス作業、ブラシングあるいはエアーガンによるオイル汚れの除去では取れなかった長年のオイルミスト汚れを本発明の洗浄装置で除去できる。
特徴２：取り外して、メーカへ移動する期間、工作機械は停止の状態で、生産に寄与していない。工作機械に設置の状態で洗浄するので、工作機械の停止による生産効率が低下するリスクを回避できる。
特徴３：メーカに預けるには、取外し作業、運搬作業、戻って来てからの取付け作業、試運転作業等の多くの手間がかり、その費用が高額となる。これらの費用がかからないので、洗浄作業の費用を安くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の洗浄の対象商品、オイルクーラー５の役割を説明する構成図である。
【図２】図２は、オイルクーラー５の構成を説明するための図である。
【図３】図３は、本発明の第一の実施例、凝縮器アルミフィンを洗浄する装置の構成図である。
【図４】図４は、本発明の第二の実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第一の実施例を図３により説明する。
本発明においては、凝縮器アルミフィン２４にオイルミスト用洗浄剤を噴霧し、その後に高圧洗浄機３１で洗浄する方法を採用している。
高圧洗浄機３１には水道水を供給する給水ホース３２と高圧ホース３３を介してノズル
３４が接続されている。水道水を高圧で噴射して凝縮器アルミフィン２４に付着したオイルミストの汚れを高圧洗浄機３１の水圧で除去する装置である。洗浄の過程で出てくる廃液のオイルを湿式洗浄機３５で追従しながら回収する装置である。
【００１６】
湿式掃除機３５の吸引ホース３６の先端に空気・液体分離タンク３７を設置する。廃液を吸引するホース４３と湿式掃除機の吸引ホースの中間に空気・オイル分離容器３７の設置により回収した廃液のオイルの処理を円滑にできるようになる。
【００１７】
湿式掃除機３５の電源コード差し込みプラグ３８は、考案した電源ボックス３９に差し込むように構成してある。さらに電源ボックス３９には、水圧センサースイッチ内臓４０の金属管４１の両端に給水ホース３２が接続されている。接続された給水ホース３２は一方は高圧洗浄機３１の給水口へ、他端は水道の蛇口４４に接続する。
【００１８】
作業者４２は、一方の手に高圧洗浄機のノズル３４を、他方の手に湿式掃除機３５の廃液の吸水ホース４３を持って、高圧洗浄機３１で凝縮器アルミフィン２４に付着したオイルを除去しながらその廃液を吸水ホース４３で吸引、空気・オイル分離容器３７で回収する装置を構成している。
【００１９】
考案した電源ボックス３９の設置により、高圧洗浄機３１への水道水からの給水と同期して水圧センサースイッチ４０がＯＮし、湿式洗浄機３５の電源コード差し込みプラグ  ３８に電源が入る構成となっている。湿式掃除機３５の電源差し込みプラグ３８は、電源ボックス３９のコンセントに接続し、湿式掃除機３５の電源スイッチは常時ＯＮ状態で使用する。
【００２０】
なお高圧洗浄機の電源プラグ４５は、別途ＡＣ１００ボルト電源コンセントに差し込む。高圧洗浄機の電源スイッチはＯＮ状態、ノズルから水道水を噴射すれば、連動して高圧洗浄機に内臓の高圧ポンプが作動する構成となっている。
したがって、高圧洗浄のノズル３４で水道水を噴射すれば同期して湿式掃除機３５がＯＮ、廃液を空気・オイル分離容器３７に回収することができる。
【００２１】
以下、図４の第二の実施例について説明する。図４は、図３に示した洗浄装置の不具合点を改良した装置である。
図３では、湿式洗浄機３５は高圧洗浄機３１を停止すると同時に湿式洗浄機の電源はＯＦＦとなり停止する。
しかし、高圧洗浄機３１を停止しても、洗浄後の廃液は凝縮器アルミフィンから１０〜２０分程度滴り、オイルクーラー５のドレンパンに溜まる。したがって、湿式掃除機の電源は洗浄機よりも１０〜２０分程度経過後に電源ＯＦＦ状態になるのが適切である。
【００２２】
図４では、水圧センサースイッチ４５を追加、空気・液体分離装置３７の吸水側ホース４３の中間に水圧センサースイッチを挿入ことにより実現している。
すなわち、洗浄機３１の電源がＯＦＦ状態になっても、湿式掃除機３５の電源はＯＮ状態である。廃液の吸水が完了すると、自動的に水圧スイッチ４５がＯＦＦになり、湿式掃除機３５の電源がＯＦＦとなる仕組みである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、オイルクーラーの凝縮器アルミフィンの洗浄を対象に実施したが、スポットクーラ及び窓用エアコン等の凝縮器アルミフィンあるいは蒸発器アルミフィンの洗浄に利用できる。
【符号の説明】
【００２４】
１      工作機械
３      オイルタンク
５      オイルクーラー
２１    オイルポンプ
２２    蒸発器
２３    圧縮機
２４    凝縮器
２５    減圧器（膨張弁）
３１    高圧洗浄機
３５    湿式掃除機
３７    空気・オイル分離容器
３９    考案した電源ボックス
４０、４５    水圧センサースイッチ
【図１】
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【図２】
2019034397.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019034397.tif 000006