(57)【要約】【課題】サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供する。【解決手段】コンロ用ガスバーナは、混合管１とバーナ本体２を備える。バーナ本体２は、混合管１からの混合ガスが流入するガス通路２０を有する。ガス通路２０には、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面が設けられている。ガス通路２０は、この配置面に配置されたパーティション９により、混合管１からの混合ガスが直接流入するメインチャンバ２０１と、メインチャンバ２０１から混合ガスが分流されるサブチャンバ２０３とに仕切られる。【選択図】図７
2019095137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される混合管と、
前記混合管を通じて前記混合ガスが流入するガス通路を有するバーナ本体と、
前記ガス通路が有するガス出口の上方を覆うように、前記バーナ本体の上に装着されるバーナキャップと、
前記バーナキャップの外周に形成される炎孔部とを備え、
前記ガス通路には、パーティションを着脱自在に配置するための配置面が設けられており、
前記ガス通路は、前記配置面に配置された前記パーティションにより、前記混合管からの前記混合ガスが直接流入するメインチャンバと、前記メインチャンバから前記混合ガスが分流されるサブチャンバとに仕切られるように構成されている
ことを特徴とするコンロ用ガスバーナ。
【請求項２】
前記配置面には、前記パーティションを位置決めするための位置決め部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項３】
前記パーティションは、前記サブチャンバ内に分流した前記混合ガスを上方に向けて案内するように構成されたガイド部を有する、プレート状の部材である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項４】
前記パーティションは、
前記ガイド部が、前記ガス出口の外周縁よりも内側に位置するように、前記ガス通路に配置される
ことを特徴とする請求項３に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項５】
前記パーティションとして、第一パーティションと第二パーティションの少なくとも一方が選択的に配置され、
前記第一パーティションは、前記混合管の中心軸を基準として、平面視において前記中心軸よりも左右の一側の領域に配置されるパーティションであり、
前記第二パーティションは、平面視において前記中心軸よりも左右の他側の領域に配置されるパーティションである
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項６】
前記炎孔部は、
周方向に距離をあけて位置する第一部分および第二部分にそれぞれ設けられた保炎孔と、
前記第一部分および前記第一部分とは別の部分に設けられた複数の主炎孔とを含み、
前記第一部分は、前記第一パーティションに対応した部分であり、前記第二部分は、前記第二パーティションに対応した部分である
ことを特徴とする請求項５記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項７】
前記バーナ本体に温度センサを設置するための設置構造を、さらに備え、
前記設置構造は、
平面視において前記中心軸よりも左右の一側の領域に前記温度センサを設置するための第一センサ設置部と、
平面視において前記中心軸よりも左右の他側の領域に前記温度センサを設置するための第二センサ設置部とを有する
ことを特徴とする請求項５または６に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項８】
前記混合管とこれに連続する前記バーナ本体は、
前記混合管の下半部と前記バーナ本体の下半部を構成する下側成形品と、前記混合管の上半部と前記バーナ本体の上半部を構成する上側成形品を組み合わせることで形成され、
前記下側成形品が有する外周部の上端面と、前記上側成形品が有する外周部の下端面は、前記下側成形品と前記上側成形品が組み合わさった状態で、同一平面上に位置する
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のコンロ用ガスバーナ。
【請求項９】
前記下側成形品が有する前記上端面は、下側段差部を有し、
前記上側成形品が有する前記下端面は、上側段差部を有し、
前記下側成形品と前記上側成形品が組み合わさった状態で、前記下側段差部と前記上側段差部は、ラビリンス構造を形成する
ことを特徴とする請求項８に記載のコンロ用ガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ用ガスバーナに関し、詳しくは、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナが、従来知られている。たとえば特許文献１に記載されたコンロ用ガスバーナでは、アルミダイキャスト製の上下の二部材を一体に結合させることで、サブチャンバを備えるコンロ用ガスバーナが形成されている。
【０００３】
サブチャンバを備えることで、火力を急激に絞ることで混合ガスが一時的にエアリッチな状態になっても、サブチャンバに存在する混合ガス（エアリッチでない混合ガス）によって、一部の炎孔においては火炎（種火）が維持される。そのため、不測に消火する事態が抑えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２０５７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、サブチャンバを形成するためにバーナ本体の内部構造が複雑になることから、高精度で複雑な金型が要求され、設計の自由度が低くなっていた。その結果、上記した従来のコンロ用ガスバーナでは、多様な仕様に対応することが容易でないという問題や、成形のコストが高いという問題があった。
【０００６】
本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一様態に係るコンロ用ガスバーナは、燃料ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される混合管と、前記混合管を通じて前記混合ガスが流入するガス通路を有するバーナ本体と、前記ガス通路が有するガス出口の上方を覆うように、前記バーナ本体の上に装着されるバーナキャップと、前記バーナキャップの外周に形成される炎孔部と、を備える。
【０００８】
前記ガス通路には、パーティションを着脱自在に配置するための配置面が設けられており、前記ガス通路は、前記配置面に配置された前記パーティションにより、前記混合管からの前記混合ガスが直接流入するメインチャンバと、前記メインチャンバから前記混合ガスが分流されるサブチャンバとに仕切られるように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、サブチャンバを備えたコンロ用ガスバーナを、高い設計の自由度で提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態のコンロ用ガスバーナの斜視図である。
【図２】図２は、同上のコンロ用ガスバーナの分解斜視図である。
【図３】図３は、同上のコンロ用ガスバーナのバーナキャップを外した状態の平面図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図４のＰ部拡大図である。
【図６】図６は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図８は、同上のコンロ用ガスバーナが備えるバーナキャップの下面図である。
【図９】図９は、同上のコンロ用ガスバーナが備える下側成形品の平面図である。
【図１０】図１０は、同上のコンロ用ガスバーナが備える上側成形品の下面図である。
【図１１】図１１は、同上のコンロ用ガスバーナに配置される第一パーティションと第二パーティションの斜視図である。
【図１２】図１２は、同上のコンロ用ガスバーナの変形例の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（一実施形態）
図１、図２には、一実施形態のコンロ用ガスバーナの全体を示している。
【００１２】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１、バーナ本体２、バーナキャップ３、炎孔部４、点火プラグ５１、温度センサ５３およびリングカバー６を備える。
【００１３】
混合管１とこれの一端（下流端）に連続するバーナ本体２は、下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、一体に構成されている。
【００１４】
下側成形品７には、混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。
【００１５】
上側成形品８には、混合管１の上半部１Ｂを構成する部分と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、連続的にかつ一体に成形されている。
【００１６】
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分と、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分が、気密に結合される。同様に、下側成形品７のうちバーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分と、上側成形品８のうちバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分が、気密に結合される。
【００１７】
図９にも示すように、下側成形品７が有する外周部７４には、平坦な上端面７４０が形成されている。外周部７４は、下側成形品７のうち混合管１の下半部１Ａを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の下半部２Ａを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。
【００１８】
外周部７４の上端面７４０には、その全域に亘って下側段差部７６が一つながりに形成されている。下側段差部７６は、上端面７４０の幅方向の中央部分に位置し、平坦な上端面７４０よりも一段凹んだ構造を有する。
【００１９】
図１０に示すように、上側成形品８が有する外周部８４には、平坦な下端面８４０が形成されている。外周部８４は、上側成形品８のうち混合管１の上半部１Ｂを構成する部分の外周部と、バーナ本体２の上半部２Ｂを構成する部分の外周部とが、一つながりに連続した構造を有する。
【００２０】
外周部８４の下端面８４０には、その全域に亘って上側段差部８６が一つながりに形成されている。上側段差部８６は、下端面８４０の幅方向の中央部分に位置し、下端面８４０よりも下方に向けて一段盛り上がった構造を有する。
【００２１】
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、下側成形品７が有する平坦な上端面７４０と、上側成形品８が有する平坦な下端面８４０は、同一平面上に位置する。つまり、下側成形品７の上端面７４０と上側成形品８の下端面８４０は、その全域にわたって同一平面上で密着する。
【００２２】
下側成形品７と上側成形品８が結合された状態において、一つながりの凹溝のような構造を有する下側段差部７６に対して、一つながりの突条のような構造を有する上側段差部８６が、僅かなクリアランスを介して挿入される。図５に示すように、下側段差部７６と上側段差部８６は、互いに嵌り合うことで、気密性の高いラビリンス構造（ラビリンスシール）を形成する。
【００２３】
なお、下側段差部７６と上側段差部８６は、上記の構造に限定されない。両者の組み合わせによってラビリンス構造を形成できるのであれば、たとえば下側段差部７６が突条のような構造を有し、上側段差部８６が凹溝のような構造を有してもよい。
【００２４】
下半部１Ａと上半部１Ｂの結合によって構成された混合管１は、上流端に導入口１０（図１等参照）を有する円筒状の形状を有する。混合管１には、導入口１０を通じて燃料ガスと一次空気が導入され、混合管１の内部にて混合ガスが形成される。
【００２５】
下半部２Ａと上半部２Ｂの結合によって構成されたバーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが供給されるガス通路２０を、その内部に有する。
【００２６】
図２、図９に示すように、バーナ本体２は、下半部２Ａに一体に設けられた内筒部２１および底部２２と、上半部２Ｂに設けられた外筒部２７を備える。ガス通路２０は、内筒部２１と底部２２と外筒部２７に囲まれることで形成される流路であり、混合管１から供給された混合ガスを、上方に向けて開口するガス出口２０９（図３参照）に向けてガイドするように構成されている。
【００２７】
図２、図９に示すように、内筒部２１は、その内部空間が下半部２Ａを上下に貫通するように形成された円筒状の部分であり、底部２２の内側に設けられている。内筒部２１は、平面視において底部２２に囲まれる位置にある。言い換えれば、底部２２の内周縁部から、上方に向けて内筒部２１が立設されている。内筒部２１の内部を通じて、二次空気が上方に向けて供給される。
【００２８】
底部２２は、混合管１の下半部１Ａから連続する部分であり、平面視において環状の全体形状を有する。
【００２９】
底部２２は、混合管１に連続する低い位置に設けられた底部下段２２１と、底部下段２２１よりも高い位置に設けられた底部上段２２７と、底部下段２２１と底部上段２２７をつなぐ位置に設けられた底部中段２２３を含む。
【００３０】
以下の説明文では、平面視において、混合管１に対してバーナ本体２が位置する方向を「前方向」と定義し、これに基づいて前後左右の各方向を用いる。
【００３１】
底部下段２２１は、内筒部２１よりも後方に位置する。底部下段２２１の上面は、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０に対して、面一に連続する。
【００３２】
底部中段２２３は、内筒部２１に対して左右の両側に位置する。底部中段２２３は、前後方向に伸びる中心軸Ｃ１を基準として、平面視において線対称な構造を有する。中心軸Ｃ１は、混合管１の中心を通過する中心軸であり、また、平面視における下側成形品７の全体の中心軸でもある。
【００３３】
底部中段２２３は、互いに傾斜が異なる内側傾斜部２２４と外側傾斜部２２５を、左右の両側に有する。外側傾斜部２２５は、内側傾斜部２２４よりも急傾斜に形成されている。
【００３４】
中心軸Ｃ１を基準としてこれよりも左側の領域（以下「左領域」）と右側の領域（以下「右領域」）の両方において、外側傾斜部２２５と内筒部２１の間に、内側傾斜部２２４が位置する。左領域と右領域の内側傾斜部２２４は、平面視円弧状の全体形状を有するように、滑らかに連続している。
【００３５】
図９等に示すように、左領域と右領域の外側傾斜部２２５には、それぞれ凹溝状の位置決め部２４が設けられている。一実施形態において、位置決め部２４は、外側傾斜部２２５から底部下段２２１と底部上段２２７に至るまで設けられている。
【００３６】
位置決め部２４は、パーティション９の位置決めに用いられる。パーティション９の下端縁部が、左領域または右領域の位置決め部２４に嵌ることで、パーティション９は、左領域または右領域のガス通路２０の底面に配置される。
【００３７】
つまり、一実施形態では、左領域と右領域のガス通路２０の底面のうち、位置決め部２４を含む部分が、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３を構成している。
【００３８】
なお、位置決め部２４は図示の凹溝状に限定されない。パーティション９を位置決めできる構造であれば、たとえば位置決め部２４が複数の凹みで構成されてもよいし、突条で構成されてもよいし、あるいは複数の突起で構成されてもよい。
【００３９】
また、位置決め部２４が形成される箇所も、底部２２の上面に限定されない。たとえば位置決め部２４が外筒部２７の下面に形成されてもよいし、底部２２の上面と外筒部２７の下面の両方に形成されてもよい。
【００４０】
パーティション９は、ガス通路２０の配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、ガス通路２０を、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３に仕切るように構成されている（図６、図７等参照）。パーティション９は、たとえばプレス加工された金属板からなる。
【００４１】
メインチャンバ２０１は、ガス通路２０のうち、混合管１からの混合ガスが直接流入する部分である。サブチャンバ２０３は、メインチャンバ２０１から混合ガスの一部が分流される部分である。メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３は、パーティション９の側縁と外筒部２７の内面との間に形成されるスリット状の隙間２５（図６参照）を通じて、分流可能に連通される。
【００４２】
図２、図６、図７に示すように、パーティション９は、内筒部２１と内側傾斜部２２４に沿うように円弧状に湾曲した主体板９１と、主体板９１の後端縁から延長された折曲片９３と、主体板９１の前端縁から延長されたガイド部９５を、一体に有する。
【００４３】
折曲片９３は、主体板９１の後端縁から、外側に向けて（内筒部２１から離れる方向に）延長されている。折曲片９３の側端縁と外筒部２７との間に、分流用の隙間２５が形成される。
【００４４】
ガイド部９５は、主体板９１の前端縁から、内側に向けて（内筒部２１に近づく方向に向けて）膨らむように平面視においてコ字状に折れ曲がっている。サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスは、コ字状のガイド部９５の折れ曲がった内側の面に沿って、上方に案内される。
【００４５】
パーティション９が配置面２３に所定姿勢で配置された状態で、折曲片９３は底部下段２２１の上面に配置され、ガイド部９５は底部上段２２７の上面に配置される。
【００４６】
平面視弧状である底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前方に位置する。つまり底部上段２２７は、底部下段２２１と底部中段２２３に対して前斜め上方に位置する。
【００４７】
図２、図９に示すように、底部上段２２７には、点火プラグ５１と温度センサ５３をバーナ本体２に設置するための設置構造５５が、設けられている。点火プラグ５１は、炎孔部４から外側に噴出する混合ガスに着火するための部材である。温度センサ５３は、炎孔部４で発生した火炎を検知するための熱電対式の温度センサである。
【００４８】
設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２とプラグ設置部５５３を備える。
【００４９】
第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２は、左右方向に互いに距離をあけた箇所で、上下に貫通形成されている。温度センサ５３の先端が上方に突出するように第一センサ設置部５５１に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。同様に、温度センサ５３の先端が上方に突出するように第二センサ設置部５５２に温度センサ５３を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に、温度センサ５３を設置することができる。
【００５０】
プラグ設置部５５３は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の中間の箇所で、上下に貫通形成されている。点火プラグ５１の先端が上方に突出するようにプラグ設置部５５３に点火プラグ５１を挿通させることで、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所に点火プラグ５１を設置することができる。
【００５１】
さらに設置構造５５は、底部２２の下面に取り付けられる板ばね材５６（図２参照）を備える。板ばね材５６は、第一センサ設置部５５１に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第一ばね片５６１と、第二センサ設置部５５２に挿通された状態の温度センサ５３に当たってこれを弾性的に保持する第二ばね片５６２と、プラグ設置部５５３に挿通された状態の点火プラグ５１に当たってこれを弾性的に保持する第三ばね片５６３を、一体に有する。
【００５２】
バーナキャップ３は、ガス通路２０の上端に形成される円環状のガス出口２０９（図３等参照）の上方を覆うように、バーナ本体２に装着される。
【００５３】
ガス出口２０９は、平面視において、内筒部２１と外筒部２７の互いの上端縁の間に囲まれた、円環状の開口である。
【００５４】
図８に示すように、リング状であるバーナキャップ３は、その内周縁部から下方に突出した筒状部３１を備えている。バーナキャップ３は、筒状部３１が内筒部２１に嵌め込まれた状態で、バーナ本体２に装着される。
【００５５】
バーナキャップ３の下面には、筒状部３１を囲んで位置する環状溝３２と、環状溝３２から放射状に伸びる多数（複数）の主炎孔用溝３３が形成されている。
【００５６】
周方向に隣接する主炎孔用溝３３の間には、下方に突出する仕切部３４が形成されている。仕切部３４によって、隣接する主炎孔用溝３３の大部分が仕切られている。
【００５７】
バーナキャップ３の外周には、多数（複数）の主炎孔４３が周方向に距離をあけて設けられている。各主炎孔４３は、主炎孔用溝３３に連通している。主炎孔用溝３３に供給された混合ガスは、主炎孔用溝３３に設けられた突起３３５によって二筋に分岐した後で、主炎孔４３にて合流するように設けられている。
【００５８】
さらにバーナキャップ３の下面には、環状溝３２とは別の二箇所に、保炎孔用溝３５が形成されている。保炎孔用溝３５は、その周囲に突設された堰部３６によって、環状溝３２や主炎孔用溝３３から仕切られている。保炎孔用溝３５は、バーナキャップ３の外周に設けられた保炎孔４１に連通している。保炎孔用溝３５に供給された混合ガスは、保炎孔用溝３５に設けられた突起３５５によって二筋に分岐した後で、保炎孔４１にて合流するように設けられている。
【００５９】
なお、堰部３６のうち最も内側の部分（環状溝３２に面する部分）の下面には、切欠き３６５が形成されているので、切欠き３６５を通じて、保炎孔用溝３５と環状溝３２は一部連通している。
【００６０】
保炎孔用溝３５は、主炎孔用溝３３よりも径方向の内側（筒状部３１に近い側）に長く形成されている。保炎孔用溝３５の内側の端部は、主炎孔用溝３３の内側の端部よりも、内側に突出した位置（筒状部３１に近い位置）にある。環状溝３２は、堰部３６を介して保炎孔用溝３５に隣接する部分が、残りの部分よりも、径方向において幅狭に設けられている。
【００６１】
保炎孔４１は、バーナキャップ３の外周のうち、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１と第二部分４０２に、それぞれ設けられている。これら二箇所の保炎孔４１と、残りの箇所に設けられた多数の主炎孔４３により、バーナキャップ３の外周の炎孔部４が形成されている。
【００６２】
保炎孔４１とこれに連通する保炎孔用溝３５の構造は、サブチャンバ２０３から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。主炎孔４３とこれに連通する環状溝３２の構造は、メインチャンバ２０１から供給される混合ガスで火炎を発生させるための構造である。
【００６３】
さらに、バーナキャップ３の外周の上部からは、スパークターゲット３８を有する庇部３９が、外側に向けて突設されている。スパークターゲット３８は、点火プラグ１４で発生した点火スパークを迎えるための金属部分であり、スパークターゲット３８が点火プラグ１４の上方に位置することで、点火スパークの道筋が安定的に形成される。
【００６４】
バーナキャップ３は、平面視において中心軸Ｃ１と交差する箇所にスパークターゲット３８および庇部３９が位置するように、バーナ本体２に装着される。バーナキャップ３は、中心軸Ｃ１を基準として平面視において線対称（左右対称）な構造を有する。中心軸Ｃ１は、平面視におけるコンロ用ガスバーナ全体の中心軸でもある。バーナキャップ３のうち保炎孔４１が設けられる第一部分４０１と第二部分４０２は、中心軸Ｃ１を基準として線対称な位置にある。
【００６５】
図１等に示すリングカバー６は、一実施形態のコンロ用ガスバーナをコンロ（図示略）に設けるときに、該コンロの天板上に装着される部材である。
【００６６】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、上記の構成を備えることから、たとえば火力を急激に絞ったときに混合ガスが一時的にエアリッチな状態（一次空気の比率が高い状態）になっても、保炎孔４１からの火炎（火種）は維持される。
【００６７】
つまり、主炎孔４３を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１から直接的にガス出口２０９を通って環状溝３２に供給される混合ガスであるのに対して、保炎孔４１を通じて外側に放出される混合ガスは、メインチャンバ２０１とサブチャンバ２０３をこの順で通過するようにガス通路２０を迂回し、パーティション９が有するコ字状のガイド部９５に沿って、このガイド部９５の上方に位置する保炎孔用溝３５に供給される混合ガスである。
【００６８】
そのため、主炎孔４３と保炎孔４１では、そこから放出される混合ガスがエアリッチな状態となるタイミングにずれがあり、主炎孔４３からの火炎が一時的に消えたときでも、保炎孔４１からの火炎は維持される。
【００６９】
ここで、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいては、下側成形品７の配置面２３にパーティション９を所定姿勢で配置し、パーティション９を挟み込むように下側成形品７と上側成形品８を結合させることで、サブチャンバ２０３を有するバーナ本体２と混合管１を一体に形成することが可能である。
【００７０】
パーティション９はプレス加工で製造可能である。下側成形品７と上側成形品８は構造がシンプルであり、これらを製造するための金型に複雑な構造が不要であることから、設計の自由度が高い。下側成形品７と上側成形品８は、アルミダイキャストまたはプレス加工の手法で製造することが可能である。
【００７１】
図１２に示す変形例のように、パーティション９を、バーナ本体２の底部２２のうち左右の逆側に配置することも可能である。このとき用いられるパーティション９は、図２等に示すパーティション９（以下「第一パーティション９０１」という。）に対して平面視において線対称な形状を有するパーティション９（以下「第二パーティション９０２」という。）である。
【００７２】
第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方（図１１参照）を準備すれば、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれを配置するかを選択することで、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。
【００７３】
製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方を配置した場合には、左右の両方にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。
【００７４】
また、製造段階において、下側成形品７に対して第一パーティション９０１と第二パーティション９０２のいずれも配置しない場合には、サブチャンバ２０３を有さない仕様のコンロ用ガスバーナを製造することも可能である。
【００７５】
第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、サブチャンバ２０３の出口を形成するガイド部９５は、少なくともその一部が、ガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように設けられている（図３参照）。そのため、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の両方において、バーナ本体２にバーナキャップ３が装着されていない状態では、ガス出口２０９を通じて、ガイド部９５の少なくとも一部が上方から視認可能である。
【００７６】
これにより、製造段階において、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを、目視で区別することができる。
【００７７】
ところで、火炎を検知する温度センサ５３は、不測の消火時にも火炎（種火）を維持するように設けられた保炎孔４１（つまりサブチャンバ２０３からの混合ガスが供給される保炎孔４１）から、離れて位置することが好ましい。上記したように、一実施形態の設置構造５５は、中心軸Ｃ１を基準として左右対称な位置に第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を備えているので、左側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときと、右側にサブチャンバ２０３を有する仕様のコンロ用ガスバーナを製造するときで、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２のいずれに温度センサ５３を設置するかを選択すればよい。
【００７８】
第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２の両方に温度センサ５３を配置することも可能である。この場合、温度センサ５３を二箇所に備える仕様のコンロ用ガスバーナを、大半の部品を共通化して製造することができる。
【００７９】
（作用効果）
以上、添付図面に基づいて詳述したように、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第１の特徴として、以下の構成を備える。
【００８０】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、混合管１と、バーナ本体２と、バーナキャップ３と、炎孔部４を備える。混合管１では、混合ガスと一次空気とが導入され、内部にて混合ガスが形成される。バーナ本体２は、混合管１を通じて混合ガスが流入するガス通路２０を有する。バーナキャップ３は、ガス通路２０が有するガス出口２０９の上方を覆うように、バーナ本体２の上に装着される。炎孔部４は、バーナキャップ３の外周に形成される。
【００８１】
ガス通路２０には、パーティション９を着脱自在に配置するための配置面２３が設けられている。ガス通路２０は、配置面２３に配置されたパーティション９により、混合管１からの混合ガスが直接流入するメインチャンバ２０１と、メインチャンバ２０１から混合ガスが分流されるサブチャンバ２０３とに仕切られるように構成されている。
【００８２】
したがって、第１の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、従来のように内部構造を複雑に成形せずとも、配置面２３に対してパーティション９を配置することによって、サブチャンバ２０３を備えたコンロ用ガスバーナを提供することができる。したがって、高精度で複雑な金型が不要であり、設計の自由度が高くなるという利点がある。
【００８３】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第２の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００８４】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、配置面２３には、パーティション９を位置決めするための位置決め部２４が設けられている。
【００８５】
したがって、第２の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、位置決め部２４を利用して、パーティション９を所定の姿勢で位置決めし、サブチャンバ２０３を簡単に形成することができる。
【００８６】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第３の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００８７】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、サブチャンバ２０３内に分流した混合ガスを上方に向けて案内するように構成されたガイド部９５を有する、プレート状の部材である。
【００８８】
したがって、第３の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３を通じて供給される混合ガスを、狙いの箇所（保炎孔用溝３５）にまで簡易な構造でガイドすることができる。
【００８９】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第４の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００９０】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、パーティション９は、ガイド部９５がガス出口２０９の外周縁よりも内側に位置するように、ガス通路２０に配置される。
【００９１】
したがって、第４の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、パーティション９の配置の有無や、パーティション９が配置されている箇所を、ガス出口２０９を通じて容易に目視確認することができる。
【００９２】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第５の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００９３】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、パーティション９として、第一パーティション９０１と第二パーティション９０２の少なくとも一方が選択的に配置される。第一パーティション９０１は、混合管１の中心軸Ｃ１を基準として、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に配置されるパーティションである。第二パーティション９０２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に配置されるパーティションである。
【００９４】
したがって、第５の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される仕様に応じて、サブチャンバ２０３を備える箇所を、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
【００９５】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第６の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００９６】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、炎孔部４は、周方向に距離をあけて位置する第一部分４０１および第二部分４０２にそれぞれ設けられた保炎孔４１と、第一部分４０１および第二部分４０２とは別の部分に設けられた複数の主炎孔４３を含む。第一部分４０１は、第一パーティション９０１に対応した部分であり、第二部分４０２は、第二パーティション９０２に対応した部分である。
【００９７】
したがって、第６の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、要求される各種の条件に応じて、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第一部分４０１の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナと、サブチャンバ２０３からの混合ガスが第二部分４０２の保炎孔４１を通じて放出される仕様のコンロ用ガスバーナを、適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
【００９８】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第７の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【００９９】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナは、バーナ本体２に温度センサ５３を設置するための設置構造５５を、さらに備える。設置構造５５は、第一センサ設置部５５１と第二センサ設置部５５２を有する。第一センサ設置部５５１は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の一側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。第二センサ設置部５５２は、平面視において中心軸Ｃ１よりも左右の他側の領域に温度センサ５３を設置するための部分である。
【０１００】
したがって、第７の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、サブチャンバ２０３が形成される位置に応じて、温度センサ５３の位置を適宜に選択することができる。そのため、大部分の部品を共通化して、多様な仕様に対応することが可能となる。
【０１０１】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第８の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【０１０２】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、混合管１とこれに連続するバーナ本体２は、混合管１の下半部１Ａとバーナ本体２の下半部２Ａを構成する下側成形品７と、混合管１の上半部１Ｂとバーナ本体２の上半部２Ｂを構成する上側成形品８を組み合わせることで形成される。下側成形品７が有する外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８が有する外周部８４の下端面８４０は、下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、同一平面上に位置する。
【０１０３】
したがって、第８の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、仮に、下側成形品７と上側成形品８の間において僅かに水平方向のずれが生じても、下側成形品７の外周部７４の上端面７４０と、上側成形品８の外周部８４の下端面８４０は、密着した状態を維持することが可能である。なお、一実施形態のコンロ用ガスバーナでは、下側成形品７および上側成形品８を、パーティション９とは別体でシンプルに成形可能であることから、本特徴の構造を備えることができる。
【０１０４】
一実施形態のコンロ用ガスバーナは、第９の特徴として、以下の構成をさらに備える。
【０１０５】
つまり、一実施形態のコンロ用ガスバーナにおいて、下側成形品７が有する上端面７４０は、下側段差部７６を有する。上側成形品８が有する下端面８４０は、上側段差部８６を有する。下側成形品７と上側成形品８が組み合わさった状態で、下側段差部７６と上側段差部８６は、ラビリンス構造を形成する。
【０１０６】
したがって、第９の特徴を有する一実施形態のコンロ用ガスバーナによれば、ガスバーナの気密性を確保することができる。
【０１０７】
以上、コンロ用ガスバーナについて、添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、コンロ用ガスバーナは上記の実施形態に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、公知の技術を組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【０１０８】
１  混合管
１Ａ  下半部
１Ｂ  上半部
２  バーナ本体
２Ａ  下半部
２Ｂ  上半部
２０  ガス通路
２０１  メインチャンバ
２０３  サブチャンバ
２０９  ガス出口
２３  配置面
２４  位置決め部
３  バーナキャップ
４  炎孔部
４０１  第一部分
４０２  第二部分
４１  保炎孔
４３  主炎孔
５３  温度センサ
５５  設置構造
５５１  第一センサ設置部
５５２  第二センサ設置部
７  下側成形品
７４  外周部
７４０  上端面
７６  下側段差部
８  上側成形品
８４  外周部
８４０  下端面
８６  上側段差部
９  パーティション
９５  ガイド部
９０１  第一パーティション
９０２  第二パーティション
Ｃ１  中心軸
【図１】
2019095137.tif 000003
【図２】
2019095137.tif 000004
【図３】
2019095137.tif 000005
【図４】
2019095137.tif 000006
【図５】
2019095137.tif 000007
【図６】
2019095137.tif 000008
【図７】
2019095137.tif 000009
【図８】
2019095137.tif 000010
【図９】
2019095137.tif 000011
【図１０】
2019095137.tif 000012
【図１１】
2019095137.tif 000013
【図１２】
2019095137.tif 000014