(57)【要約】【課題】  高強度の樹脂コーティング竹とその製法を提供する。【解決手段】切断直後の竹材の切り口部分のみを水溶性樹脂を含む樹脂溶液に浸漬してこの樹脂溶液を吸い上げることにより組織内の道管が水溶性樹脂で満たされ、かつ、その表面が水溶性樹脂でコーティングされた樹脂コーティング竹を製造する。竹材の強度が高まり割れ防止が可能となるとともに、カビ防止、減色防止、食害回避が可能となる。樹脂溶液に液体カーワックスを混合することもできる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材の切り口から水溶性樹脂を含む樹脂溶液を吸い上げることにより竹材の表面が当該水溶性樹脂により被覆された樹脂コーティング竹。
【請求項２】
植生された竹材を切り出し、その切断直後の竹材を、その切り口が所定濃度の水溶性樹脂を含む樹脂溶液中に露出した状態でこの樹脂溶液に所定時間だけ浸漬することにより、この竹材の道管からこの樹脂溶液を吸い上げて道管内に樹脂溶液を満たすとともに、この竹材の表面にこの水溶性樹脂による被膜をコーティングした樹脂コーティング竹。
【請求項３】
上記樹脂溶液は、液体カーワックスを含む請求項１または請求項２に記載の樹脂コーティング竹。
【請求項４】
植生された竹材を切り出し、その切断直後の竹材を、その切り口が所定濃度の水溶性樹脂を含む樹脂溶液に露出した状態でこの樹脂溶液中に所定時間だけ浸漬することにより、この竹材の道管からこの樹脂溶液を吸い上げて道管内に樹脂溶液を満たすとともに、この竹材の表面にこの水溶性樹脂の被膜をコーティングする樹脂コーティング竹の製造方法。
【請求項５】
上記樹脂溶液では溶液全体に対して水溶性樹脂が２〜１０重量％含まれている請求項３に記載の樹脂コーティング竹の製造方法。
【請求項６】
上記水溶性樹脂として酢酸ビニル樹脂またはアクリル樹脂を含む請求項４または請求項５に記載の樹脂コーティング竹の製造方法。
【請求項７】
上記樹脂溶液は、液体カーワックスを含む請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂コーティング竹の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は樹脂によりその表面がコーティングされた樹脂コーティング竹およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、人口減少にともない、山間地域での山林、竹林の手入れが十分に行き届いていない。放置され、荒廃した竹林の増加が目立っている。この面からも、竹材の活用が喫緊の課題として認識することができる。
竹（タケ）とは広義には、イネ目イネ科タケ亜科のうち、木本のように茎が木質化する種の総称である。通常の木本と異なり二次肥大成長はしないが、近縁の完全な草本と対比してタケは木本とされることが多い。
タケは、その生育型から、狭義のタケ、ササ（笹）、バンブーの３つに分けられる。伐採して乾燥させた竹の桿は、強靭であり、細工が容易で、木材にはない弾力性に富んでいるため、和弓や釣り竿など、バネ性の必要な製品の素材として、広く利用されてきた。竹竿は内部が空洞なので、管としての性質を強く持つ。しなやかで強い素材である。しかもそれを構成するのが細長い繊維細胞であり、これも管である。したがって、特に引っ張りには強い。しかし、横からの力には管が壊れる形での破壊が起こりやすい。また、加重を支えるのには向かない。状況に応じ、そのまま、また、割って細い板状にして使用される。横からつぶしたものはロープのようにも使用される。さらに細い棒状にしたものは竹ひごと呼ばれ竹籠などの素材として使用されている。桿はほぼ円柱状で中空であり、軽量、丈夫でよくしなる。そのため釣り竿や棒高跳の竿などの特殊な使用例がある。ある程度の長さに切り、途中の仕切りを突き抜けば、パイプができる。また、これを縦に半分に切り、水を流すことにも用いられる。竹を切らない、あるいは一つの節をそのままにした場合、密閉された容器となる。手に入りやすく、削る・曲げるなどの加工がしやすい。繊維の方向がはっきりしており、それに沿った方向には細かく割りやすい。節の部分で割れが止まるため、同質で同じ長さの棒状のものを量産しやすい。細く薄く削れば、その厚さ次第で適度な弾力の先端を得られる。さらに、無加工の状態でも比較的腐食しにくく保存が容易である。細工や工芸によく使われ各地の伝統工芸品の材料としても多く用いられる。伐採された青竹は、月日が経つにつれ減色が徐々に始まり、枯渇し、割れが発生する。竹虫による食害、周囲環境によってはカビが発生する。詳しくは、青竹本体は直射日光の下では一週間程度で減色が始まる。笹は、４〜５時間程度で収縮が始まり、一週間経過すると落葉する。天候にもよるが半年程度で枯渇する。完全に枯渇してから、徐々に割れが発生する。また、竹内部では竹虫による食害が生じる。また、カビは気温、湿度により発生する。これらについては従来より研究が行われていたが、有効な対策は得られていなかった。
【０００３】
一方、青竹の強度を高める方法としては、従来、特許文献１に記載の方法が提案されていた。この方法では、切断した竹材を長時間熱湯処理した後、合成樹脂溶液に浸漬し、乾燥後、二液性のウレタン樹脂を塗布する。材質の強化（割れの防止）、樹皮の離脱防止、変色防止を目的としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３９５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来技術にあっては、乾燥した竹の表面にウレタン樹脂を塗布したため、その強度はある程度高めることができたが、未だ十分とは言えないものであり、その最大の問題点は、熱湯処理、乾燥、樹脂塗布との工程が煩雑であり、製造コストも過大とならざるを得なかった。また、熱湯処理により竹本来の表面色は保持されることができなかった。
【０００６】
そこで、発明者は鋭意研究の結果、切断直後の竹材の切り口から水溶性樹脂を含む樹脂溶液を吸い上げさせることにより、表面に水溶性樹脂の被膜を形成するとともに、竹材の組織内部の道管に水溶性樹脂を充填した樹脂コーティング竹を得ることにより、上述した問題をすべて解消したものである。
【０００７】
すなわち、この発明は、ひび・割れ防止、カビ防止、食害回避、退色性に優れた、例えば日用品素材の他にも建築資材としても十分に利用可能な高強度の竹材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、竹材の切り口から水溶性樹脂を含む樹脂溶液を吸い上げることにより竹材の表面が当該水溶性樹脂により被覆された樹脂コーティング竹である。
竹材の種類は問わない。真竹、本竹、孟宗竹などである。水溶性樹脂は、竹材が切り口から吸い上げ可能である必要がある。例えば所定濃度の酢酸ビニル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液、ポリ塩化ビニル樹脂溶液、または酢酸ビニル樹脂溶液、アクリル樹脂溶液などが混合された樹脂溶液である。水溶性樹脂は、高分子中に親水性基（ＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＮＨ2基、ＳＯ3基など）を含む。
水溶性樹脂組成物としては、例えばポリビニルアルコールに対して、テルペン−無水マレイン酸共重合樹脂を混合したものなどがある。
竹材は、植生された竹材に対してその延在方向に対して垂直にまたは所定角度だけ傾斜した斜めカットであってもよい。切断面である切り口の組織には、維管束（道管、師管）の一端が切断して露出している。または、さらに竹材を加工し円筒体ではなく半円筒体、帯板形状としてあってもよい。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、植生された竹材を切り出し、その切断直後の竹材を、その切り口が所定濃度の水溶性樹脂を含む樹脂溶液中に露出した状態でこの樹脂溶液に所定時間だけ浸漬することにより、この竹材の道管からこの樹脂溶液を吸い上げて道管内に樹脂溶液を満たすとともに、この竹材の表面にこの水溶性樹脂による被膜をコーティングした樹脂コーティング竹である。
竹材は切断直後にその切り口を水溶性樹脂を含む樹脂溶液に浸す。切り口が乾燥した場合は、新に切断し、新たな切り口を形成する。
浸漬時間は、季節により変動するなど不確定な要素があるが、６時間以上で吸い上げがなくなるまで、例えば２４時間経過時までとする。その間、樹脂溶液については一定時間（例えば２時間）毎に攪拌することが望ましい。樹脂分離を防ぐためである。使用する樹脂溶液としては単一種に限られず、複数種の樹脂溶液を混合したものであってもよい。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記樹脂溶液は、液体カーワックスを含む請求項１または請求項２に記載の樹脂コーティング竹である。
液体カーワックスとして、例えば商品名「ザイモール」があり、これは、皮膜の原料となるカルナバ（Carnauba )という植物性の樹脂に対して植物系のオイルを溶剤として用いている。また、使用可能な液体カーワックスとしては、商品名「アーバンシャインＢＯＤＹ  ＷＡＸ」は、スプレー式、弱酸性で、その成分としてイオン配向レジン、ガラス系ポリマー、シリコーン、水、界面活性剤を含む。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、植生された竹材を切り出し、その切断直後の竹材を、その切り口が所定濃度の水溶性樹脂を含む樹脂溶液に露出した状態でこの樹脂溶液中に所定時間だけ浸漬することにより、この竹材の道管からこの樹脂溶液を吸い上げて道管内に樹脂溶液を満たすとともに、この竹材の表面にこの水溶性樹脂の被膜をコーティングする樹脂コーティング竹の製造方法である。
竹材は切断直後にその切り口を樹脂溶液に浸す。切り口が乾燥した場合は、新に切断し、新たな切り口を形成する。この切り口を樹脂溶液（水溶性樹脂を含む）に浸すことにより、吸い上げが可能となる。樹脂としては水溶性樹脂を含む。具体的には酢酸ビニル樹脂の水溶液、アクリル樹脂の水溶液などを適用する。竹（桿）の延在方向に対して例えば３０〜４５度傾斜した切り口で切断する。切断面には維管束が露出する。維管束は半径方向で外側（表皮側）が密で、内側（内空側）が疎に分布している。
この水溶性樹脂を含む樹脂溶液に対する浸漬時間は、季節により変動するなど不確定な要素があるが、例えば６時間以上で吸い上げがなくなるまで、例えば２４時間経過時までとする。その間、樹脂溶液については一定時間（２時間）毎に攪拌することが望ましい。樹脂分離を防ぐためである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上記樹脂溶液では溶液全体に対して水溶性樹脂が２〜１０重量％含まれている請求項４に記載の樹脂コーティング竹の製造方法である。
樹脂溶液としては、単一種類の水溶性樹脂を含む樹脂溶液の他に、複数種の水溶性樹脂を混合した樹脂溶液を使用することもできる。樹脂溶液の濃度は、例えば酢酸ビニル樹脂では６〜８重量％が好ましい。溶液の粘性が吸い上げに最適となるようにすることが重要である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、上記水溶性樹脂として酢酸ビニル樹脂またはアクリル樹脂を用いた請求項４または請求項５に記載の樹脂コーティング竹の製造方法である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、上記樹脂溶液は、液体カーワックスを含む請求項４〜請求項６のいずれか１項に記載の樹脂コーティング竹の製造方法である。
水溶性樹脂は、これ以外の例えばアルコールなどを媒体とした樹脂溶液よりも取り扱いなどが容易である。水溶性樹脂を使用した場合、これにガラス含有の車用ワックスを混合すると、コーティング竹の表面がポリマー加工と同等の状態となり、ワックスなしに比べて湿度の影響を受けず、割れにくく、カビ発生が防止できる効果がある。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜３に記載の発明によれば、竹の表面が樹脂により被覆されているとともに、竹の内部組織の維管束（道管など）が樹脂で満たされているため、竹材（竹桿）として機械的強度が高められている。よって、各種の建築資材としても有効利用することができる。また、その表面の退色を防止することができ、かつ、カビ発生の防止、汚れ除去の容易性、食害の未然防止が可能となり、室内装飾材、日用品素材としてもきわめて有用となっている。
請求項４〜７に記載の発明によれば、竹組織内の道管が水溶性樹脂などで充填されるとともに、竹表面（表皮）が水溶性樹脂で被覆された樹脂コーティング竹を効率よく製造することができる。また、水溶性樹脂を含む各種の液体樹脂を使用することができる。
水溶性樹脂の一つである酢酸ビニル樹脂は竹により吸い上げが容易である。
伐採された竹についてその減色、枯渇による割れが発生しない。竹自身が樹脂溶液を吸い上げることで、竹組織内に含まれていた水分および油分を竹表面から外部に押しだし、例えば水溶性樹脂が竹表面ににじみ出ることにより竹表面に樹脂の硬い膜が形成されるものと考えられる。なお、竹自体の強度上昇については試験により確認した。
竹の笹葉についてもその付け根に樹脂被膜が形成され強度が高まり落葉しにくい。減色も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る樹脂溶液の吸い上げ時の青竹の切り口と樹脂溶液との関係を示す模式図であり、（Ａ）は片面傾斜切断時、（Ｂ）は両面傾斜切断時の状態をそれぞれ示す。
【図２】この発明の実施例に係る樹脂吸い上げ後の竹について表皮の一部を剥ぎ取った状態での内部組織を示す断面図である。
【図３】この発明の実施例に係る図2と同じく表皮一部の剥ぎ取った状態での竹内部組織を示す竹の一部分の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施例を説明する。
使用するサンプルについては、植生された竹材を切り出し、その切断直後の竹材を、その切り口が水溶性樹脂を含む樹脂溶液中に露出した状態でこの樹脂溶液に浸漬することにより、この竹材の道管からこの樹脂溶液を吸い上げて道管内に樹脂溶液を満たすとともに、この竹材の表面にこの水溶性樹脂による被膜をコーティングした樹脂コーティング竹を加工した。
このとき、溶液全体に対して水溶性樹脂が２〜１０重量％含まれている水溶性樹脂（酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂）を含む樹脂溶液を使用することがある。また、上記樹脂溶液は、液体カーワックスを含むことができ、これは、以下の商品名「アーバンシャインＢＯＤＹ  ＷＡＸ」でスプレー式、弱酸性で、さらに、その成分は、イオン配向レジン、ガラス系ポリマー、シリコーン、水、界面活性剤を含む。
【実施例】
【００１８】
１）樹脂溶液の製造
市販の木工のり（コニシ（株）製）を使用する。これは酢酸ビニル樹脂を４１％、水分５９％を含む。この木工のり４００ｃｃに対して２０００ｃｃ〜２４００ｃｃの水を加えて水溶性の酢酸ビニル樹脂溶液を作製する。酢酸樹脂については６．２５重量％〜７．４１重量％の濃度となる。
２）竹の伐採、切断
図１（Ａ）（Ｂ）において示すように、竹材１０に対して斜めに、すなわち切り口が傾斜面１０Ａとなるようにして、植生された竹材を切り出す。または、水平に切り出した竹材１０を搬送後、切り口部分を斜めに切断することで、切り口を傾斜面１０Ａとする。なお、笹葉は除去していても、していなくてもよい。伐採地は、大分県大分市中判田地区にて群生する孟宗竹の竹林から所定径（例えば２０ｃｍ程度）の竹を切り出す。
その切断直後（切断後１〜２時間程度）の竹材１０を、上記酢酸ビニル樹脂溶液が満たされたバケツ１１に、その傾斜カットされた竹材下端の切り口１０Ａが樹脂溶液に露出した状態でこの樹脂溶液中に所定時間（季節で変動も６〜１２時間程度）だけ浸漬する
この結果、竹材はその内部組織、すなわち道管から樹脂溶液を吸い上げて竹材内部の道管１０Ｂを樹脂１２で満たすとともにこの竹材１０の表面に所定厚さの酢酸ビニル樹脂の被膜１２（例えば１０〜５００μｍだが樹脂溶液の粘性などにより変動する）が形成される。すなわち、透明な樹脂皮膜１２で表面が被覆された樹脂コーティング竹である。なお、図２、図３に示すように、組織内の多数の道管１０Ｂの内部には樹脂１２Ａが充填された状態となる。
また、上記樹脂としては所定濃度の酢酸ビニル樹脂を用いた。
なお、アクリル樹脂については吸い上げがあるものの、その硬さが酢酸ビニル樹脂に比較して不足する傾向がある。また、この竹表面被膜が不透明となる。
さらに、合成樹脂（水溶性ニスの主成分）を使用してもその吸い上げは可能であることは確認した。
上記酢酸ビニル樹脂溶液は、吸い上げ状況が良好であり、その表面には所定厚さでの透明被膜１２を形成することとなる。なお、ポリ塩化ビニル樹脂溶液についても同等の効果を得ることができる。
【００１９】
以下、このようにして作製した樹脂コーティング竹の特性試験について具体的に説明する。
１）機械強度試験は、帯板形状の対象の竹材に対して大分市高江西１丁目４３６４−１０所在の大分県産業科学技術センターが保有する曲げ試験機（島津製作所社製ＡＧＳ―Ｊ１０ＫＮ）を使用して行った。
試験条件は、支点間距離（スパン）１００ｍｍ、押圧ヘッドの下降速度を１０ｍｍ／秒、弾性率は１０〜５０Ｎ、未処理材の乾燥は３日である。実験対象となる処理材は、未処理材と同様に断面が、その厚さ４〜５ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さは１５〜２０ｃｍで、処理材、未処理材とも１本の（同一の）竹材からその節間部分をそれぞれ切り出して作製した。
なお、伐採した竹（本竹）を図１（Ａ）または（Ｂ）に示すように節と節との中間部分を竹材の長さ方向に対して所定角度だけ傾斜して（９０度では無く）切断する。
この切断面を下にして酢酸ビニル樹脂溶液で満たしたバケツ様容器に投入する。竹材の切断側の端部を溶液中に完全に浸漬し、その傾斜した切断面が溶液中に露出した状態とする。切断面から道管を介して水溶性樹脂の樹脂溶液が竹材に吸い上げられる。
その結果、図２，図３に示すように、竹材の内部組織の道管には樹脂が満たされたことが解る。また、竹材の表面には樹脂被膜が透明で硬く（固化して）形成されている。なお、吸い上げ中は、３０分〜２時間毎に攪拌し、水溶性樹脂の分離を阻止する。
樹脂溶液としては、市販の木工のり（酢酸ビニル樹脂４０％水６０％）を水で希釈したものを使用した。
表１に強度試験の結果を示す。
これから明らかなように、竹材の曲げ強度は増加したことが判明した。
【００２０】
【表１】
2019034553.tif 000003
【００２１】
含水率が処理材については未処理材よりも増加していることから、処理材の強度が未処理材のそれよりも増していることが思料される。
【００２２】
２）変色試験
また、上記樹脂コーティングされた竹について直射日光下での変色データを表２に示す。
【００２３】
【表２】
2019034553.tif 000004
【００２４】
紫外線が直接当たる場所では１５０日前後から竹表面の戻り色の変化が現れ、３６０日経過では枯褐色となる。汚れは、表裏面にて変化なし。笹葉は、１８０日頃より叙情に落葉が始まり、２７０日前後には完全に落葉する。
【００２５】
室内での変色データを表３に示す。
【００２６】
【表３】
2019034553.tif 000005
【００２７】
室内では、紫外線の影響を受けないため、竹表面の緑色変化は10ヶ月経過頃より若干薄くなる。伐採時と同等である。暗室では変化は認められない。汚れについては、汚れが竹の油分を含むためウエスでワイプすることで除去できる。笹葉について落葉はない。
【００２８】
次に、竹の節については、一般的に強度は弱いとされている（節を含まない竹本体部分に比較して）。そこで、本発明に係る樹脂溶液の含浸、表面のコーティング処理により節を含む竹材についてもその強度が高まるか否かについて実験を行った。
【００２９】
３）次に、上記試験機「ＳＨＩＭＡＤＺＵ  ＡＧＳ−Ｊ  １０ｋＮ」を用いて以下の試験を行った。第１に、節を含む竹材（上記産地産の真竹）について引張試験を行った。
第２に、同じく節を含む竹材（同じ産地の真竹）についての曲げ試験を行った。コーティング剤としては、水１リットルに対して酢酸ビニール樹脂５ｍｌ、アクリル樹脂１０ｍｌ、ガラス入りワックス（クリンビューつややかボディワックス（商品名））１５ｍｌを使用した。コーティング方法は、上記実施例と同等とした。
表１１はコーティング処理が施されていない節つきサンプルの諸元を示す。
【００３０】
【表１１】
2019034553.tif 000006
表１２はコーティング処理が施された節つきサンプルの諸元を示す。
【００３１】
【表１２】
2019034553.tif 000007
表１３は、未処理サンプル（節つき）の引っ張り強度試験結果を示す。
【００３２】
【表１３】
2019034553.tif 000008
表１４は、処理済みサンプル（節つき）の引っ張強度試験結果である。
【００３３】
【表１４】
2019034553.tif 000009
【００３４】
引張強度試験については、破断状況を目視で確認すると、竹材サンプルは両端保持されているため、竹の筋に沿って縦に割れる際の外力を最大引張力とした。節部分での破断は生じず、節部分については高強度を有することが確認できた。この場合、コーティング処理されたサンプルの方が未処理サンプルよりも高引張強度を有することが確認された。
表１５は、未処理サンプル（節つき）の曲げ強度試験結果である。
【００３５】
【表１５】
2019034553.tif 000010
表１６は、処理済みサンプル（節つき）の曲げ強度試験結果である。
【００３６】
【表１６】
2019034553.tif 000011
未処理サンプルに対して、コーティング処理を施したサンプルは、２６％程度高強度であることが確認できる。なお、曲げ試験におけるサンプルを水平支持する２つの支点の支点間距離は２００ｍｍである。
表１７は、未処理サンプル（節なし）の曲げ強度試験結果である。
【００３７】
【表１７】
2019034553.tif 000012
表１８は、処理済みサンプル（節なし）の曲げ強度試験結果を示す。
【００３８】
【表１８】
2019034553.tif 000013
これら表に示すように、支点間距離２００ｍｍでの曲げ試験では、処理済み品が６０％程度の強度アップが認められる。なお、乾燥率は７．７％程度とされる。
表１９は、未処理サンプル（節なし、竹下部より６ｍの高さ部位のサンプル）の曲げ強度試験結果である。
【００３９】
【表１９】
2019034553.tif 000014
表２０は、処理済みサンプル（節なし、竹下部より６ｍ高さ部位）の曲げ強度試験結果である。
【００４０】
【表２０】
2019034553.tif 000015
竹材サンプルを支点間距離２００ｍｍでの曲げ試験である。処理済みサンプルの方が未処理サンプルよりも１７％程度強度が高められたことが確認された。含水率は７〜８％の素材サンプルである。
【００４１】
４）次に、竹材へのコーティング処理における着色状況について実験した。上記コーティング剤に加えて印刷用プリンタのインクを使用して竹にこれを吸い上げさせた。笹つきの竹材に上記と同様の方法でカットし、容器に上記コーティング剤と印刷用プリンターインクとの混合液を満たし、これにカット面を漬けることで着色試験とした。目視により笹葉の表面、および竹材の道管部分に着色が確認できた。
さらに、この処理試験により、退色状況として未処理では２週間程度で退色したが、処理済みの場合は、３ヶ月程度では退色が認められなかった。
なお、この試験に使用可能な印刷用インクとしては、オフセット印刷機用インライン水性コーティング組成物があり、これは水溶性樹脂、架橋剤を含有する。この場合、水溶性樹脂が、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アミド樹脂及びこれらの樹脂の共重合樹脂から単独又は複数選ばれるものである。また、架橋剤が、ブロックイソシアネート化合物、カルボジイミド基を含有する化合物、オキサゾリン基を含有する化合物、ヒドラジド基を含有する化合物、エポキシ化合物、有機金属化合物から選ばれるものである。
【００４２】
また、切り出された竹材は２日程度放置すると切断面は乾燥するが、間奏部分を切断し水分を含んだ面をコーティング剤を漬けることで、竹材は樹脂溶液を吸い上げることができる。よって、伐採した竹材を搬送し、工場にてコーティング作業が可能であることが判明した。伐採した竹材を集約させて２日乃至３日後でのコーティング処理が可能となった。また、複数本の竹についての同時処理も可能となる。作業効率を高めることが可能となった。
【００４３】
水溶性樹脂については、雨天など高湿度環境ではコーティング処理材が表面から水分を吸収することがあるが、ガラス成分などを含有した車用ワックスを水溶性樹脂と混合することにより、湿度影響を排除することができた。この結果、割れにくく、カビ発生を防止できる。
なお、酢酸ビニール樹脂よりもアクリル樹脂の方がコーティング後の笹葉の白色化が遅れていることも判明した。緑色維持にはアクリル樹脂が好適である。
【００４４】
本発明によれば、全ての種類の竹材についてコーティング処理は有用である。イネ目イネ科に属する他の素材である稲、萱（ススキ）、についてもコーティング処理による高強度化、退色防止効果は発揮できることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明に係る樹脂コーティング竹は、建築資材として、工芸品の素材として、またパイプ・容器として有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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