(57)【要約】【課題】輸送機器の荷台と荷役作業台の架台との間の開口から作業者が落下するおそれがなく、作業効率も向上させることができる荷役作業台を提供する。【解決手段】輸送機器７の横に移動可能に架台６を配置する。床面又は地面にレバー２１の下端部を回転可能に支持する。レバー２１と架台６とに第１紐状部材２２を接続する。また、レバー２１と架台６とに第２紐状部材２３を接続する。レバー２１を一方向に倒すと、第１紐状部材２２が引っ張られて、架台６が輸送機器７に近づくようにし、レバー２１を反対方向に倒すと、第２紐状部材２３が引っ張られて、架台６が輸送機器７から離れるようにする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送機器の横に移動可能に配置される架台と、
床面又は地面に下端部が回転可能に支持されるレバーと、
前記レバーと前記架台とに接続される第１紐状部材と、
前記レバーと前記架台とに接続される第２紐状部材と、を備え、
前記レバーを一方向に倒すと、前記第１紐状部材が引っ張られて、前記架台が前記輸送機器に近づき、
前記レバーを反対方向に倒すと、前記第２紐状部材が引っ張られて、前記架台が前記輸送機器から離れる荷役作業台。
【請求項２】
前記レバーは、門形であり、
前記レバーの左右一対の縦部材それぞれに、前記第１紐状部材及び前記第２紐状部材が接続されることを特徴とする請求項１に記載の荷役作業台。
【請求項３】
前記架台が前記輸送機器に対して平行移動できるように、前記架台がレールに案内されることを特徴とする請求項１又は２に記載の荷役作業台。
【請求項４】
前記第１紐状部材及び前記第２紐状部材は、鎖、ワイヤー、又はロープであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の荷役作業台。
【請求項５】
輸送機器の横に移動可能に配置される架台と、
前記架台のステージに、前記輸送機器の荷台と前記ステージとの間の開口を塞ぐ閉じ位置と前記開口を生じさせる開き位置との間を回転可能に設けられるフラップと、
床面上又は地面上の作業者が操作可能な操作部と、
前記操作部に連動して、前記フラップを前記閉じ位置と前記開き位置との間で切り替える動力伝達機構と、を備える荷役作業台。
【請求項６】
前記操作部は、前記架台に回転可能に支持される操作レバーを備え、
前記動力伝達機構は、一端部が前記操作レバーに回転可能に連結され、他端部が前記フラップに回転可能に連結されるアームを備えることを特徴とする請求項５に記載の荷役作業台。
【請求項７】
前記フラップの軸と前記操作レバーの軸とが略直角であることを特徴とする請求項６に記載の荷役作業台。
【請求項８】
前記フラップには、前記フラップが前記閉じ位置にあるとき、作業者が階段から前記ステージに乗り上がるのを許容し、前記フラップが前記開き位置にあるとき、作業者が階段から前記ステージに乗り上がるのを遮断する開閉バーが設けられることを特徴とする請求項５なしい７のいずれか１項に記載の荷役作業台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷役に使用される荷役作業台に関する。
【背景技術】
【０００２】
荷役は、ＣＰ（キャリアパレット）車、トラック、貨車、船舶等の輸送機器に貨物を積み込んだり、荷下ろしたりする作業である。荷役には、作業者が輸送機器の荷台へ乗り降りするのを容易にするために、荷役作業台が使用される。作業者は階段から架台上のデッキ又はステージに乗り、デッキ又はステージから輸送機器の荷台に乗る。
【０００３】
従来の荷役作業台として、特許文献１には、輸送機器の横に設置される架台と、架台上に設けられ、輸送機器の荷台に向かって進退可能なデッキと、を備えるものが知られている。デッキの上方には、作業者が操作可能なハンドルが設けられる。デッキ上の作業者がハンドルを一方向へ回すと、動力伝達機構がデッキを荷台側に前進させ、荷台とデッキとの間の開口を塞ぐ。一方、デッキ上の作業者がハンドルを反対方向に回すと、動力伝達機構がデッキを荷台とは反対側に後退させ、荷台とデッキとの間に開口を生じさせる。荷台とデッキとの間の開口を塞ぐのは、これらの間を行き来する作業者が開口から落下するのを防止するためである。一方、開口を生じさせるのは、入出庫する輸送機器がデッキと干渉するのを防止するためである。
【０００４】
また、他の荷役作業台として、特許文献２には、輸送機器の横に設置される架台と、架台のステージに回転可能に設けられるフラップと、を備えるものが知られている。フラップは、輸送機器の荷台とステージとの間の開口を塞ぐ閉じ位置と開口を生じさせる開き位置との間を回転可能である。開口を開閉する理由は、特許文献１に記載の荷役作業台と同一である。作業者はステージに上がり、ステージ上でフラップを開閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２４５４６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９６３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の荷役作業台にあっては、作業者がデッキに上がり、デッキ上でハンドルを操作するので、デッキから作業者が落下するおそれがあるという課題がある。また、デッキを移動させるにあたって、作業者が何回転もハンドルを回す必要があるので、作業効率が悪いという課題がある。
【０００７】
特許文献２に記載の荷役作業台にあっても、作業者がステージに上がり、ステージ上でフラップの閉じ位置と開き位置とを切り替えるので、荷台とステージとの間の開口から作業者が落下するおそれがあるという課題がある。また、重いフラップを作業者が足又は手で直接的に回転させるので、作業効率が悪いという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、開口から作業者が落下するおそれがなく、作業効率も向上させることができる荷役作業台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の第一の態様は、輸送機器の横に移動可能に配置される架台と、床面又は地面に下端部が回転可能に支持されるレバーと、前記レバーと前記架台とに接続される第１紐状部材と、前記レバーと前記架台とに接続される第２紐状部材と、を備え、前記レバーを一方向に倒すと、前記第１紐状部材が引っ張られて、前記架台が前記輸送機器に近づき、前記レバーを反対方向に倒すと、前記第２紐状部材が引っ張られて、前記架台が前記輸送機器から離れる荷役作業台である。
【００１０】
本発明の他の態様は、輸送機器の横に移動可能に配置される架台と、前記架台のステージに、前記輸送機器の荷台と前記ステージとの間の開口を塞ぐ閉じ位置と前記開口を生じさせる開き位置との間を回転可能に設けられるフラップと、床面上又は地面上の作業者が操作可能な操作部と、前記操作部に連動して、前記フラップを前記閉じ位置と前記開き位置との間で切り替える動力伝達機構と、を備える荷役作業台である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様によれば、梃子の原理を利用して重い架台を小さい力で移動させることがきるので、作業効率を向上させることができる。また、床面上又は地面上の作業になるので、架台から作業者が落下するおそれがない。
【００１２】
本発明の他の態様によれば、床面上又は地面上の作業者がフラップの閉じ位置と開き位置とを切り替えるので、開口から作業者が落下するおそれがない。また、操作部に連動する動力伝達機構を介してフラップを開閉するので、作業効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態の荷役作業台の平面図である。
【図２】輸送機器側から見た本実施形態の荷役作業台の斜視図である。
【図３】レバーの回転と架台の直線的な移動との関係を示す模式図である。
【図４】操作レバーの回転とフラップの開閉との関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態の荷役作業台を詳細に説明する。ただし、本発明の荷役作業台は種々の形態で具体化することができ、明細書に記載される実施形態に限定されるものではない。本実施形態は、明細書の開示を十分にすることによって、当業者が発明を十分に理解できるようにする意図をもって提供されるものである。
【００１５】
図１は、本実施形態の荷役作業台１の平面図を示す。輸送機器７の横には、前後方向（紙面の上下方向）に長い輸送機器７に合わせて２台の荷役作業台１が配置される。荷役作業台１は、架台６、ステージ２、フラップ３、階段５、レール４を備える。ステージ２は、架台６に設けられていて、輸送機器７の荷台と同一の高さである。フラップ３は、輸送機器７側の側面に回転可能に設けられる。階段５は、作業者が床面又は地面からステージ２上に乗り降りするために設けられる。
【００１６】
架台６は、輸送機器７に向かって図中二点鎖線の退避位置から図中実線の接近位置まで進退可能である。荷役作業台１が輸送機器７に対して平行移動できるように、一つの荷役作業台１に複数の平行なレール４が設けられる。フラップ３は、ステージ２と輸送機器７の荷台との間の開口を塞ぐ閉じ位置（略水平位置）から開口を生じさせる開き位置（略垂直位置）まで約９０度回転可能である。
【００１７】
図２は、輸送機器７側から見た荷役作業台１の斜視図を示す。図２では、遠近法を用いていて、手前側の荷役作業台１が大きく、奥側の荷役作業台１が小さく見えるが、実際には同じ大きさである。以下に、荷役作業台１の構成要素を詳細に説明する。手前側の荷役作業台１と奥側の荷役作業台１とは同一の構成なので、手前側の作業台の構成要素にのみ符号を附す。
【００１８】
荷台は、図中左右方向に細長い。架台６は、下部フレーム６ａと、上部フレーム６ｃと、下部フレーム６ａと上部フレーム６ｃとに接続される多数の柱６ｂと、を備える。下部フレーム６ａの４隅には、４つのキャスター１１ａ〜１１ｄが取り付けられる。キャスター１１ａ〜１１ｄには、キャスター１１ａ〜１１ｄを任意の位置でロックできるようにキャスターストッパが装備される。上部フレーム６ｃの上面には、ステージ２（図１参照）が固定される。ステージ２は、パンチングメタル等の細長い長方形の板材からなる。架台６の長さ方向の端部には、階段５が取り付けられる。階段５には手摺５ａが取り付けられる。ステージ２の、輸送機器７とは反対側にも手摺６ｄが取り付けられる。
【００１９】
レール４は、床面又は地面に固定される。レール４には、キャスター１１ａ〜１１ｄが長さ方向に移動可能に嵌められる。レール４の長さ方向の両端部には、キャスター１１ａ〜１１ｄの移動を制限するレールストッパ４ａが設けられる。
【００２０】
フラップ３は、図２中左右方向に細長いフレーム３ａと、フレーム３ａに固定されるパンチングメタル等の細長い長方形の板材３ｂと、を備える。フラップ３には、図中左右方向に延びる軸１２が固定される。軸１２は、架台６に固定されるカラー１３に回転可能に支持される。フラップ３は、軸１２の回りを閉じ位置（略水平位置）から開き位置（略垂直位置）まで約９０度回転する。図２にはフラップ３の開き位置を示す。架台６には、フラップ３の開き位置及び閉じ位置を規定する角度制限ストッパ１４が取り付けられる。
【００２１】
フラップ３の長さ方向の一端部には、開閉バー１５（図４も参照）が取り付けられる。開閉バー１５は、フラップ３の開閉に伴って、階段５とステージ２との境界通路を開閉する。フラップ３が開き位置にあるとき、開閉バー１５は、この通路を遮断し、作業者がステージ２に上がれないようにする。また、開閉バー１５は、フラップ３が閉じ位置にあるとき、この通路を開き、作業者がステージ２に上がれるようにする。開閉バー１５を設けることで、より安全な荷役作業台１にすることができる。
【００２２】
符号２１は架台６を輸送機器７に向かって進退させるためのレバーである。レバー２１は門形であり、左右一対の縦部材２１ｂと、縦部材２１ｂの上端部に接続される横部材２１ａと、を備える。レバー２１は、その下端部が床面又は地面に回転可能に支持される。本実施形態では、床面又は地面にブラケット２４が埋め込まれており、ブラケット２４にレバー２１が軸の回りを回転可能に支持される。床面又は地面にブラケット２４を埋め込む替わりに、床面又は地面にプレート又は台座を固定し、プレート又は台座にレバー２１を回転可能に支持することもできる。
【００２３】
レバー２１には、第１紐状部材２２と第２紐状部材２３とが接続される。第１紐状部材２２は、レバー２１と、レバー２１よりも輸送機器７とは反対側の架台６と、に接続される。第２紐状部材２３は、レバー２１と、レバー２１よりも輸送機器７側の架台６と、に接続される。レバー２１の左右一対の縦部材２１ｂのそれぞれに第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３が接続される。すなわち、１つのレバー２１に２本の第１紐状部材２２と２本の第２紐状部材２３とが接続される。第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３の一端部は、縦部材２１ｂの下端部から上端部に到る途中（中間部）に接続される。第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３の他端部は、架台６の下部フレーム６ａに接続される。第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３は、鎖、ワイヤー、又はロープである。
【００２４】
図３は、レバー２１の動作を示す模式図である。図３には、架台６の長さ方向から見た側面図を示す。レバー２１は、軸２５の回りを時計方向及び反時計方向に回転可能である。
【００２５】
図３（ａ）に示すように、レバー２１が垂直位置にあるとき、第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３は撓んでいる。床面上又は地面上の作業者が、レバー２１の横部材２１ａを掴んでレバー２１を反時計方向（ＣＣＷ方向）に倒すと、第１紐状部材２２が矢印Ａ方向に引っ張られて、架台６が輸送機器７に近づく。一方、作業者がレバー２１を時計方向（ＣＷ方向）に倒すと、第２紐状部材２３が矢印Ｂ方向に引っ張られて、架台６が輸送機器７から離れる。
【００２６】
再び図２に示すように、符号３１はフラップ３を開閉させるための操作レバーである。操作レバー３１の基端部は、架台６に固定される支持バー３２に軸３３の回りを回転可能に支持される。操作レバー３１の先端部には、作業者が把持する握り部３１ａが設けられる。操作レバー３１は、床面又は地面上の作業者が操作可能な位置にある。
【００２７】
操作レバー３１の基端部から先端部までの途中には、アーム３４の一端部が軸３５の回りを回転可能に連結される。軸３３と軸３５とは平行である。フラップ３には、操作レバー３１に向かって延びる延長バー３６が固定される。アーム３４の他端部は延長バー３６を介してフラップ３に軸３７の回りを回転可能に連結される。軸３７と軸１２とは平行である。軸３７と軸１２は、軸３３と軸３５に対して略直角である。
【００２８】
図４は、フラップ３の開閉を示す模式図である。図４（ａ）はフラップ３の開き位置を示し、図４（ｂ）はフラップ３の閉じ位置を示す。符号６は架台、符号３はフラップ、符号３２は架台６に固定された支持バー、符号３１は操作レバー、符号３４はアーム、符号３６はフラップ３に固定された延長バーである。
【００２９】
図４（ａ）に示すフラップ３の開き位置から作業者が操作レバー３１を時計方向（ＣＷ方向）に押し下げると、操作レバー３１の力がアーム３４を伝わり、アーム３４の力がフラップ３に伝わり、フラップ３が開き方向に回転する。アーム３４は、操作レバー３１の力をフラップ３に伝える動力伝達機構を構成する。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、操作レバー３１を下端まで押し下げると、フラップ３が閉じ位置まで回転する。フラップ３を閉じ位置から開き位置まで回転させるときは、操作レバー３１を図４（ａ）に示すように押し上げればよい。
【００３１】
なお、図では、わかり易くするために、軸３７を軸３３と軸３５に対して平行にしているが、実際には上記のように、軸３７は軸３３と軸３５に対して直角である（図２参照）。こうすることで、操作レバー３１を階段５の横の邪魔にならない位置に配置することができる（図２参照）。軸３７をこのように配置しても、操作レバー３１とフラップ３とを連動させられるように、アーム３４は軸３７に軸方向に移動可能に連結される。
【００３２】
図４の符号３９は扉フレームである。作業者が階段５からステージ２に上がるときは、この扉フレーム３９を開閉する。線図が複雑になるので、図２では扉フレーム３９は省略されている。
【００３３】
荷役作業台１の作用を説明する。
【００３４】
図２に示すように、最初に荷役作業台１は退避位置にあり、フラップ３は開き位置にある。輸送機器７が入庫すると、まず、作業者は操作レバー３１を押し下げて、フラップ３を開き位置から閉じ位置に切り替える。次に、作業者はキャスターストッパを外し、架台６を移動可能にする。そして、レバー２１を輸送機器７側に倒し、架台６を輸送機器７に向かって移動させる。フラップ３が輸送機器７の荷台に密着したら、作業者はレバー２１を押すのを止め、キャスターストッパによってキャスター１１ａ〜１１ｄをロックする。以上により、輸送機器７の荷台とステージ２との開口が塞がれる。この状態で、作業者は階段５からステージ２に上がり、荷役を開始する。
【００３５】
荷役が終了したら、上記とは逆の動作が行われる。すなわち、まず、作業者はキャスターストッパを外し、架台６を移動可能にする。そして、レバー２１を輸送機器７とは反対側に倒し、架台６を輸送機器７から離す。キャスターがレールストッパ４ａに当たると、作業者はレバー２１を倒すのを止め、キャスターストッパによってキャスター１１ａ〜１１ｄをロックする。最後に、作業者は操作レバー３１を持ち上げ、フラップ３を閉じ位置から開き位置に切り替える。以上により、輸送機器７と荷役作業台１との間に開口が生じ、輸送機器７が出庫することが可能になる。
【００３６】
本実施形態の荷役作業台１の効果を説明する。
【００３７】
作業者がレバー２１を反時計方向に倒すと、第１紐状部材２２が引っ張られて、架台６が輸送機器７に近づき、レバー２１を時計方向に倒すと、第２紐状部材２３が引っ張られて、架台６が輸送機器７から離れる。梃子の原理を利用して重い架台６を小さい力で移動させることがきるので、作業効率が向上する。なお、梃子の支点はレバー２１の下端部で、力点はレバー２１の横部材２１ａで、作用点は第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３とレバー２１との接続点である。梃子の原理を利用することで、例えば一人の作業員でも荷役作業台１を移動させることもできる。また、床面上又は地面上の作業になるので、架台６のステージ２から作業者が落下するおそれがない。
【００３８】
門形のレバー２１の左右一対の縦部材２１ｂのそれぞれに第１紐状部材２２及び第２紐状部材２３を接続するので、輸送機器７に対して架台６を平行移動させることができる。
【００３９】
ステージ２に回転可能にフラップ３を設け、床面上又は地面上の作業者が操作レバー３１を操作することで、フラップ３の閉じ位置と開き位置とを切り替える。このため、作業者がステージ２に上がってフラップ３を開閉する必要がなく、作業者が輸送機器７の荷台とステージ２との間の開口から落下するおそれがない。また、動力伝達機構を介してフラップ３を開閉するので、作業効率も向上する。
【００４０】
レバー２１と操作レバー３１とを併用することで、架台６の移動、フラップ３の開閉の全てが床面上又は地面上で可能になり、極めて安全な作業になる。
【００４１】
なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲で他の実施形態に具現化できる。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、輸送機器の一方の側面に荷役作業台が配置されるが、輸送機器の左右の側面に荷役作業台を配置することも、輸送機器の三方を囲むように荷役作業台を配置することもできる。
【００４３】
上記実施形態では、レバーと操作レバーを併用しているが、いずれか一方を省略することもできる。
【００４４】
上記実施形態の荷役作業台の具体的な構成、形状は一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲で他の構成、形状を採用し得る。
【符号の説明】
【００４５】
１…荷役作業台
２…ステージ
３…フラップ
４…レール
５…階段
６…架台
７…輸送機器
１２…フラップの軸
１５…開閉バー
２１…レバー
２１ａ…横部材
２１ｂ…縦部材
２２…第１紐状部材
２３…第２紐状部材
３１…操作レバー（操作部）
３３…操作レバーの軸
３４…アーム（動力伝達機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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