(57)【要約】【課題】積層コアを、固定対象であるブロックに、締結部材を用いて割れが生じることなく強固に締結すること。【解決手段】積層コアは、積層シートが積層されてなる積層体と、前記積層体を挟む補強板と、を備え、前記積層シートには、前記積層体及び前記補強板を固定部材に対して固定する締結部材が挿通される穴と、前記穴と前記積層シートの周縁との間の領域を周方向に分割する溝と、が設けられている。【選択図】図１Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シートが積層されてなる積層体と、
前記積層体を挟む補強板と、を備え、
前記積層シートには、前記積層体及び前記補強板を固定部材に対して固定する締結部材が挿通される穴と、前記穴と前記積層シートの周縁との間の領域を周方向に分割する溝と、が設けられている、
積層コア。
【請求項２】
前記溝は、前記積層シートの周縁から前記穴まで至る切り込みである、
請求項１に記載の積層コア。
【請求項３】
前記溝は、前記穴の直径以下の幅を有するスリットである、
請求項１に記載の積層コア。
【請求項４】
前記積層体に挟まれ、第二の積層シートが積層されてなる第二の積層体をさらに備え、
前記第二の積層シートには、前記締結部材が挿通される第二の穴が設けられており、前記第二の穴と前記第二の積層シートの周縁との間の領域は、周方向に連続している、
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の積層コア。
【請求項５】
前記積層体は、
前記補強板と接する第三の積層体と、
前記第三の積層体に挟まれる第四の積層体と、を含み、
前記第三の積層体を構成する前記積層シートと、前記第四の積層体を構成する前記積層シートとは、互いに回転位相をずらして配置されている、
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の積層コア
【請求項６】
前記積層シートは、アモルファス合金薄帯である、
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の積層コア。
【請求項７】
前記積層シートは、一部がナノ結晶化されたアモルファス合金薄帯である、
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の積層コア。
【請求項８】
前記積層シートは、ナノ結晶化されたアモルファス合金薄帯である、
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の積層コア。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の積層コアを備える、
ステータコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、積層コア、及びステータコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
モーターのステータコアに使用される軟磁性材料には、高性能な物が求められる。高性能な軟磁性材料として一般的に求められる性能には、鉄損（損失）が低いこと、飽和磁束密度が高いこと、透磁率が高いこと、低保持力であること等がある。モーターのステータコアには、鉄損が極めて低い軟磁性材料が求められている。
【０００３】
従来、低鉄損な軟磁性材料として電磁鋼板が知られており、様々なモーターのステータコアの材料として使用されている。また、電磁鋼板をしのぐ軟磁性特性を示す材料としてアモルファス合金薄帯が知られている。電磁鋼板の代わりとして、アモルファス合金薄帯を加工しステータコアとすることにより、より低損失で高性能なモーターを得ることが可能である。
【０００４】
しかしながら、アモルファス合金薄帯を用いる場合、より高い軟磁性特性を得るためには熱処理を施す必要がある。この熱処理によってアモルファス結晶構造であっても脆化してしまい、割れやすくなるという特徴がある。
【０００５】
加えて、アモルファス合金薄帯は、所定の熱処理を施すことで、ナノ結晶化させることが出来ることが知られている。アモルファス合金薄帯をナノ結晶化させることによって、アモルファス結晶構造では得られなかった、更に高い軟磁性特性を得ることができる。しかし、アモルファス合金薄帯は、ナノ結晶化させることによって脆化が更に進み、割れやすくなる。そのため、取り扱いが更に難しくなるという問題がある。
【０００６】
ステータコアは、モーターとして機能させるために固定される必要がある。ステータコアを固定する最も安価で容易な方法としてボルト締結がある。ステータコアに設けられているボルト締結穴にボルトを通し、取り付けブロックにボルト締めすることによって、ステータコアを取り付けブロックに対して容易かつ安価に固定することが可能である。
【０００７】
しかしながら、ステータコアをボルト締結する場合には、ステータコアに外力が負荷されることによって積層体間でズレが生じることのないよう、高い締め付けトルクにて固定される必要がある。
【０００８】
従来の上記問題への対策として、板状鋼板の積層体をレーザー溶接するといった方法がとられていた（例えば、特許文献１参照）。積層体をレーザー溶接することにより、積層体の層ズレ防止等の一定の効果が得られる。
【０００９】
図５Ａ及び図５Ｂは、特許文献１に記載された従来の軟磁性コアと同様の軟磁性コアの一例を示す図である。図５Ａは、ステータの正面図であり、図５Ｂは、積層体をなす電磁鋼板の上面図である。なお、簡略化のために巻線は省略している。
【００１０】
電磁鋼板１０１には、ボルト締結を行うための締結穴１０２が加工されている。電磁鋼板１０１は、ブロック１０６に対して、締結ボルト１０５により固定される。加えて、電磁鋼板１０１には、切り欠き１０３が加工されており、切り欠き１０３の一部を溶接することにより、溶接部１０４が設けられている。
【００１１】
積層されている電磁鋼板１０１は、溶接部１０４によって層間が部分的に固定されており、一体物となっているため取り扱いが容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００１−５７７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１では、積層された鋼板同士を互いに溶接することにより、一体物として取り扱えるようにしている。一般的に使用されている電磁鋼板では、厚みは０．２〜０．４ｍｍ程度である。また、溶接時に温度が上昇しても、材料としての強度などが急激に低下することがない。そのため、これらの鋼板同士を溶接することは容易である。
【００１４】
しかしながら、アモルファス合金薄帯のような、厚みが０．０２〜０．０４ｍｍの極めて薄いものの積層体に対して、溶接するなどの加工を施した場合には、様々な問題が生じる。
【００１５】
例えば、アモルファス合金薄帯は、電磁鋼板に比べて厚みが１／１０程度であるため、一枚一枚が鋼板というよりもフィルムに近い剛性であり、例え一部を溶接したとしても、一体物としての剛性は弱くなる。
【００１６】
溶接カ所を多くするなどの方法により、一体物としてある程度の剛性を上げることは可能であるが、一般に溶接箇所は軟磁性特性が低下してしまうという問題がある。また、溶接箇所を増やすことで生産性が低下するという問題もある。そのため、生産性を低下させることなくコア全体にわたり良好な軟磁性特性を得るためには課題がある。
【００１７】
本開示の目的は、積層コアを、固定対象であるブロックに、締結部材を用いて割れが生じることなく強固に締結することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本開示の一態様は、積層シートが積層されてなる積層体と、前記積層体を挟む補強板と、を備え、前記積層シートには、前記積層体及び前記補強板を固定部材に対して固定する締結部材が挿通される穴と、前記穴と前記積層シートの周縁との間の領域を周方向に分割する溝と、が設けられている、積層コアである。
【００１９】
本開示の他の一態様は、上記積層コアを備えるステータコアである。
【発明の効果】
【００２０】
本開示によれば、積層コアを、固定対象であるブロックに、締結部材を用いて割れが生じることなく強固に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】第１の実施の形態に係るステータの正面図
【図１Ｂ】第１の実施の形態に係るステータの補強板の上面図
【図１Ｃ】第１の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図２Ａ】第２の実施の形態に係るステータの正面図
【図２Ｂ】第２の実施の形態に係るステータの補強板の上面図
【図２Ｃ】第２の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図２Ｄ】第２の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図３Ａ】第３の実施の形態に係るステータの正面図
【図３Ｂ】第３の実施の形態に係るステータの補強板の上面図
【図３Ｃ】第３の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図３Ｄ】第３の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図４Ａ】第４の実施の形態に係るステータの正面図
【図４Ｂ】第４の実施の形態に係るステータの背面図
【図４Ｃ】第４の実施の形態に係るステータの補強板の上面図
【図４Ｄ】第４の実施の形態に係るステータの積層体をなす板の上面図
【図５Ａ】従来のステータの正面図
【図５Ｂ】従来のステータの積層体をなす電磁鋼板の上面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本開示はこの実施形態により限定されるものではない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。
【００２３】
（第１の実施の形態）
図１Ａ〜図１Ｃを参照して、第１の実施の形態について説明する。図１Ａは、ステータ（固定子）１０の正面図である。図１Ｂは、補強板２の上面図である。図１Ｃは、積層体１をなす板１ａの上面図である。
【００２４】
図１Ａに示すように、モーターのステータ１０は、積層体１及び補強板２により構成される積層コア１１が、固定対象であるブロック４に締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃ（「締結部材」の一例）によって固定されることで構成される。積層体１の各層には、切り込み５ａ（詳細は後述する）が設けられている。
【００２５】
積層体１は、アモルファス合金薄帯からなる板１ａ（「積層シート」の一例）を積層してなる積層体であって、ステータコアとして軟磁性特性を示すものである。補強板２は、積層体１を上下から挟むように配置される。補強板２は、薄くて脆いアモルファス合金薄帯が積層されてなる積層体１を上下方向から保護する働きをする。
【００２６】
図１Ｂに示すように、補強板２は、中心部に円形の挿通孔が設けられた円板状の部材である。この挿通穴には、モーターのロータ（不図示）が配置される。また、上述の挿通孔を取り囲むように、複数の突極が、円周方向に連続する外周部から内向きに突出して設けられている。各突極にはコイルが巻回される。
【００２７】
補強板２の外周部には、穴６ａ、６ｂ及び６ｃが同一円周上に等間隔で設けられている。締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃは、それぞれ穴６ａ、６ｂ及び６ｃを通ってブロック４に固定される。補強板２は、積層体１よりも剛性の高い材料からなり、積層体１を保護する役割を担っている。
【００２８】
積層体１は、板１ａが積層されることにより構成される。図１Ｃに示すように、板１ａは、補強板２と概ね同形状をなす。板１ａの外周部には、補強板２の穴６ａ、６ｂ及び６ｃに対応する穴７ａ、７ｂ及び７ｃが、同一円周上に等間隔で設けられている。また、板１ａの外周縁から、穴７ａ、７ｂ及び７ｃまで達する切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが設けられている。
【００２９】
切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃにより、穴７ａ、７ｂ及び７ｃより外周側の領域はそれぞれ２つに分けられている。すなわち、穴７ａ、７ｂ及び７ｃより外周側の領域は、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃにより周方向に分割され、不連続となっている。換言すると、穴７ａ、７ｂ及び７ｃは、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃを介して外周縁に開口している。
【００３０】
積層体１及び積層体１を上下から挟む補強板２を、ブロック４に対して強固に固定するためには、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃを強く締め付けることが必要である。締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃを強く締め付けることによって、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃと、上側の補強板２との間には、摩擦による大きな回転応力がかかる。
【００３１】
しかしながら、この回転応力は締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃと補強板２との間の摩擦によって生じるものであるため、積層体１には、割れが発生するほどの回転応力はかからない。
【００３２】
また、補強板２は、積層体１よりも剛性の高い材料でできているため、積層体１にかかる回転応力は、より小さなものとなる。加えて、補強板２の締結ボルト用の穴６ａ、６ｂ及び６ｃを閉じた穴とすることで、補強板２で受け持つ回転応力をより大きなものとすることができる。
【００３３】
締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃは、強く締め付けられることによって、ブロック４との間に、大きな圧縮応力を発生させる。これにより、積層体１および補強板２はブロックに強固に固定される。
【００３４】
一方、積層体１及び補強板２における、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの周辺部分ならびにブロック４の周辺部分は、圧縮応力によって歪み、沈み込みが発生する。すなわち、積層体１は、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの周辺部分ならびにブロック４の周辺部分のみ、それ以外の部分よりも薄くなる。
【００３５】
これは、板１ａに関しては、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの周辺部分のみが引き延ばされ、引っ張り応力が発生することを意味する。しかしながら、穴７ａ、７ｂ及び７ｃは、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃを介して外周縁に開口しているため、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが開くことによって引っ張り応力が緩和される。そのため、板１ａの穴７ａ、７ｂ及び７ｃの周辺部分に、割れが発生するほどの引っ張り応力が作用しない。
【００３６】
加えて、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが引っ張り応力によって開いたとしても、その開き幅はわずかであり、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの大きさに大きな影響を及ぼさない。すなわち、穴７ａ、７ｂ及び７ｃを外周縁に開口させるために設けられた切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃは、切り込み加工であるため、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの面積を変えるほどのものではない。
【００３７】
そのため、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの周辺部分に圧縮応力がかかったとしても、単位面積当たりの圧縮応力を、穴７ａ、７ｂ及び７ｃが閉じた穴である場合とほぼ同じとすることができ、歪み量の増加を抑えることが可能である。
【００３８】
また、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが引っ張り応力によって開いたとしても、わずかに開く部分も、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの周辺部分、ならびにブロック４の周辺部分に留まる。
【００３９】
そのため、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが開いてギャップが生じることによって磁気回路としての磁束の通りが切断される領域を、小さくすることができ、モーターとしての損失をより下げることが可能である。
【００４０】
また、アモルファス合金薄帯は、従来の電磁鋼板と比べて厚みが１／１０程度であり、鋼板というよりもフィルムに近いものである。そのため、板１ａに対して切り込み加工を施すことは容易である。また、鋼板のように、加工によって変形して元に戻らなくなるといったことはない。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、積層コア１１は、板１ａが積層されてなる積層体１と、積層体１を挟む補強板２と、を備え、板１ａには、積層体１及び補強板２をブロック４に対して固定する締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃが挿通される穴７ａ、７ｂ及び７ｃと、穴７ａ、７ｂ及び７ｃと板１ａの外周縁との間の領域を周方向に分割する切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃと、が設けられている。
【００４２】
そのため、積層コア１１を、固定対象であるブロック４に、割れが生じることなく強固にボルト締結することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では、積層体１がアモルファス合金薄帯である場合について述べた。アモルファス合金薄帯は、熱処理を施すことで脆化するが、本実施の形態によれば、積層体１に対して、形状加工に加えて熱処理加工を施した場合にも、割れを好適に防止することができる。特に、モルファス合金薄帯をナノ結晶化させた場合には、脆化の進み具合が高くなるが、本実施の形態によれば、このような場合にも、割れを好適に防止することが可能である。
【００４４】
（第２の実施の形態）
図２Ａ〜図２Ｄを参照して、第２の実施の形態について説明する。図２Ａは、ステータ１０ａの正面図である。図２Ｂは、補強板２の上面図である。図２Ｃは、積層体１Ａをなす板１ａの上面図である。図２Ｄは、積層体１Ｂをなす板１ｂの上面図である。
【００４５】
第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比較して、積層体１が、板１ａにより構成された積層体１Ａ及び板１ｂ（「第二の積層シート」の一例）により構成された積層体１Ｂ（「第二の積層体」の一例）の２種類の積層体により構成される点が異なる。
【００４６】
図２Ａに示すように、モーターのステータ１０ａは、積層コア１１ａが、固定対象であるブロック４に締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃによって固定されることで構成される。積層コア１１ａは、積層体１Ｂの上下に積層体１Ａ、１Ａが配置され、さらにその上下に補強板２、２が配置されることで構成される。
【００４７】
図２Ｂに示す補強板２は、第１の実施の形態の補強板２と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００４８】
積層体１Ａは、板１ａが積層されることにより構成されたものである。図２Ｃに示す板１ａについては、第１の実施の形態における板１ａと同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００４９】
積層体１Ｂは、板１ｂが積層されることにより構成されたものである。図２Ｄに示すように、板１ｂは、板１ａに対して、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが無い閉じた穴８ａ、８ｂ及び８ｃを備える点が異なる。
【００５０】
本実施の形態では、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの頭部近傍ならびにブロック４の近傍の層である積層体１Ａは、外周縁に開口する穴７ａ、７ｂ及び７ｃが設けられた板１ａによって構成される。
【００５１】
これにより、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの締め付けによる圧縮応力の作用時に、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが開くことで、応力が緩和され、積層体１Ａの割れを防止することができる点は、第１の実施の形態と同様である。
【００５２】
一方、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの頭部近傍、ならびにブロック４の近傍の層以外の層である積層体１Ｂには、積層体１Ａが存在することによって応力が分散されるため、割れを発生させるような大きな歪みが生じることはない。
【００５３】
加えて、積層体１Ｂを構成する板１ｂの穴８ａ、８ｂ及び８ｃは、切り込みが無い閉じた穴である。これにより、積層体１Ｂは、積層体１Ａよりも広い面積で圧縮応力を受けることができる。そのため、単位面積当たりの圧縮応力を小さくすることができ、沈み込み量を更に抑えることが可能である。
【００５４】
また、積層体１Ｂを構成する板１ｂの穴８ａ、８ｂ及び８ｃは、切り込みがないため、磁気回路としての磁束の通りを切断することがなく、モーターとしての損失をより下げることが可能である。
【００５５】
これらのことから、外周縁に開口する穴を有する積層体１Ａは、補強板２と接するように積層されることが望ましい。また、積層体１Ａの厚さは、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃによる締め付けトルクに応じて、補強板２の外側面（積層体１Ａと接していない側の面）から所定の範囲内となるよう調整されることが望ましい。
【００５６】
補強板２の外側面から積層体１Ａと積層体１Ｂとの境界までの距離を１〜３ｍｍとすることで、積層体１Ａにおいて十分に応力緩和させることができる。よって、アモルファス合金薄帯が熱処理、及びナノ結晶化によって脆化していたとしても、積層体１Ｂにおける割れの発生を好適に防止することができる。
【００５７】
（第３の実施の形態）
図３Ａ〜図３Ｄを参照して、第３の実施の形態について説明する。図３Ａは、ステータ１０ｂの正面図である。図３Ｂは、補強板２の上面図である。図３Ｃは、積層体１Ａをなす板１ｃの上面図である。図３Ｄは、積層体１Ｂをなす板１ｂの上面図である。
【００５８】
第３の実施の形態では、第２の実施の形態と比較して、板１ａの切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが、それぞれ、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの直径以下の幅を持ったスリット９ａ、９ｂ及び９ｃとなっている点が異なる。
【００５９】
図３Ａに示すように、モーターのステータ１０ｂは、積層コア１１ｂが、固定対象であるブロック４に締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃによって固定されることで構成される。積層コア１１ｂは、積層体１Ｂの上下に積層体１Ｃ、１Ｃが配置され、さらにその上下に補強板２、２が配置されることで構成される。
【００６０】
図３Ｂに示す補強板２は、第１の実施の形態の補強板２と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００６１】
積層体１Ｃは、板１ｃ（「積層シート」の一例）が積層されることにより構成されたものである。図３Ｃに示すように、板１ｃは、板１ａに対して、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが、それぞれ、スリット９ａ、９ｂ及び９ｃとなっている点が異なる。
【００６２】
第３の実施形態によっても、上述の第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、穴７ａ、７ｂ及び７ｃと同様の打ち抜き加工、または同一工程による打ち抜き加工よってスリット９ａ、９ｂ及び９ｃを設けることができ、打ち抜き加工とは異なる切り込み加工を省略することができる。
【００６３】
なお、図３Ｃでは、スリット９ａ、９ｂ及び９ｃの幅を、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの直径と同じサイズとしたものを例示したが、これに限定されない。スリット９ａ、９ｂ及び９ｃの幅は、穴７ａ、７ｂ及び７ｃの直径よりも狭くしてもよい。
【００６４】
（第４の実施の形態）
図４Ａ〜図４Ｄを参照して、第４の実施の形態について説明する。図４Ａは、ステータ１０ｃの正面図である。図４Ｂは、ステータ１０ｃの背面図である。図４Ｃは、補強板２の上面図である。図４Ｄは、積層体１Ｄをなす板１ｄの上面図である。
【００６５】
第４の実施の形態では、第１の実施の形態と比較して、板の形状が異なる。具体的には、板１ｄは、板１ａと比較して、ボルト締結用の閉じた穴が追加された点が異なる。
【００６６】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、モーターのステータ１０ｃは、積層体１Ｄ及び補強板２により構成される積層コア１１ｃが、固定対象であるブロック４に締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃによって固定されることで構成される。
【００６７】
図４Ｃに示す補強板２は、第１の実施の形態の補強板２と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００６８】
積層体１Ｄ１（「第三の積層体」の一例）及び積層体１Ｄ２（「第四の積層体」の一例）は、板１ｄが積層されることにより構成されたものである。
【００６９】
板１ｄ（「積層シート」の一例）は、第１の実施の形態における板１ａに対応するものである。図４Ｄに示すように、板１ｄは、穴７ａ、７ｂ及び７ｃに加え、穴７ｄ、７ｅ及び７ｆを有する。穴７ａ、７ｄ、７ｂ、７ｅ、７ｃ及び７ｆは、同一円周上に、等間隔で設けられる。
【００７０】
本実施の形態では、補強板２の近傍の層である積層体１Ｄ１と、２つの積層体１Ｄ１によって挟まれた積層体１Ｄ２では、板１ｄの位相が異なる。具体的には、積層体１Ｄ２を構成する板１ｄは、積層体１Ｄ１を構成する板１ｄに対して、上面視で６０°回転された状態となっている。
【００７１】
本実施の形態によれば、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの頭部近傍ならびにブロック４の近傍の層である積層体１Ｄ１を構成する板１ｄに、外周縁に開口する穴７ａ、７ｂ及び７ｃが設けられている。
【００７２】
これにより、締結ボルト３ａ、３ｂ及び３ｃの締め付けによる圧縮応力の作用時に、切り込み５ａ、５ｂ及び５ｃが開くことで応力が緩和され、積層体１Ｄ１の割れを防止することができる点は、第１の実施の形態と同様である。
【００７３】
加えて、積層体１Ｄ２を構成する板１ｄを、積層体１Ｄ１を構成する板１ｄに対して６０°回転させて配置することによって、切り込みの位置を変えることができる。これにより、磁気回路としての磁束の通りに影響を与える切り込みを分散させることができる。
【００７４】
また、積層体１Ｄ１と、積層体１Ｄ２とを、同一の板１ｄを用いて構成することができる。そのため、積層コアを構成する部品の種類を増やすことなく、低コストでモーターを製造することができる。
【００７５】
なお、以上の説明では、第４の実施の形態でのみ、板の回転配置について述べたが、他の実施の形態においても、板を回転配置することで、同様な効果が得られる。さらに、板を構成するアモルファス合金薄帯の厚みにバラツキがあったとしても、板を回転配置することによって、バラツキを分散させることができ、より均一で、応力集中が生じにくい構造とすることが可能である。
【００７６】
また、上述の各実施の形態では、モーターの構造を、ステータが外側、ロータが内側であるインナーロータタイプについて説明したが、ステータが内側、ロータが外側であるアウターロータタイプであっても、各部材の形状における内側と外側の対応が逆の関係になるだけであり、本開示による効果は同様に得られる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本開示に係る積層コア、及びステータコアによれば、積層コアを、固定対象であるブロックに、締結部材を用いて割れが生じることなく強固に締結することができ、産業上の利用可能性は多大である。
【符号の説明】
【００７８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｄ１、１Ｄ２  積層体
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  板
２  補強板
３ａ、３ｂ、３ｃ  締結ボルト
４  ブロック
５ａ、５ｂ、５ｃ  切り込み
６ａ、６ｂ、６ｃ  穴
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ  穴
８ａ、８ｂ、８ｃ  穴
９ａ、９ｂ、９ｃ  スリット
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  ステータ
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ  積層コア
１０１  電磁鋼板
１０２  締結穴
１０３  切り欠き
１０４  溶接部
１０５  締結ボルト
１０６  ブロック
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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