(57)【要約】      （修正有）【課題】高温用途に使用するために弁組立体上のプラグと共に働く間隙調整デバイスを提供する。【解決手段】プラグ１１２は、２つの部分と、圧縮時にトリム組立体に典型的なシリンダまたは「ケージ」の隣接した壁と係合する圧縮性シール１１８とを備えることができる。一実施形態では、間隙調整デバイス１００は、高温に応じて膨張するハードストップ１２２を形成する。この特徴は、圧縮性シール１１８の応力および摩耗を制限するように高温用途におけるプラグ１１２の２つの部分間の過度のオーバートラベルを阻止する。【選択図】図１
2019095053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクチュエータ（１３０）と、
前記アクチュエータ（１３０）と結合され、閉鎖部材（１０８）およびシート（１１０）を備えた弁（１０２）であって、前記閉鎖部材（１０８）が、前記アクチュエータ（１３０）からの荷重によって互いに対して移動可能である２つの部品（１１４、１１６）を含む、弁（１０２）と、
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）に近接して配設され、前記２つの部品（１１４、１１６）間の相対移動を阻止するハードストップ（１２２）を備えた間隙調整デバイス（１００）と
を備える弁組立体（１０６）。
【請求項２】
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間にある、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項３】
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に配設される、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項４】
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの少なくとも一方の物質とは異なっている速度で温度によって膨張する物質で構成される、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項５】
前記ハードストップ（１２２）は、第１の位置および第２の位置を有するストップ面（１２８）を形成し、それぞれは、異なる温度における前記ハードストップ（１２２）の熱的特性に対応する、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項６】
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に配設されるとともに異なる温度に応じて拡大および収縮する物質で構成される熱活性部材（１２４）で構成される、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項７】
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に延びるコア（１２６）を形成する、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項８】
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間に配設される圧縮性シール（１１８）
をさらに備える、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項９】
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間に配設される弾性物質で構成される環状リング（１５４）
をさらに備える、請求項１記載の弁組立体（１０６）。
【請求項１０】
物質のための流路（１９２）を形成する弁本体（１８８）と、
前記弁本体（１８８）に配設され、シリンダ（１３６）および前記シリンダ（１３６）の内側に配設されるプラグ（１１２）を有するトリム組立体（１３４）であって、前記プラグ（１１２）は、第１の部分（１１４）、第２の部分（１１６）、および前記第１の部分（１１４）と前記第２の部分（１１６）との間に間隙（１２０）を形成するようにそれらの間に配設される弾性シール部材（１１８）を有し、前記プラグ（１１２）は、前記第１の部分（１１４）と前記第２の部分（１１６）の間の相対移動を阻止する間隙調整デバイス（１００）をさらに備える、トリム組立体（１３４）と
を備える弁組立体（１０６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
流量調整は、多くの産業において重要である。弁組立体は、プロセスライン、ガス配給ネットワーク、または流れる物質を運ぶ任意のシステムの至るところに存在する流量調整の一種である。これらのデバイスは、設定パラメータ内で物質の流れを調節し、または問題があった場合には、流れを完全に遮断する。これをするために、デバイスは、このために流れを調節するメカニカル機構をしばしば活用する。この機構は、典型的には閉鎖部材およびシートを有する弁と結合するアクチュエータを備えることができる。閉鎖部材には、プラグ弁、ボール弁、バタフライ弁、またはアクチュエータがシートに対して所定の位置に移動する同様の手段が含まれ得る。これらの位置は、デバイスを通じた物質の流れを画定するものであり、例えば、デバイスを通じた流れを可能にする開放位置と、閉鎖部材がシートに接触して流れを妨げる閉鎖位置とを含む。
【発明の概要】
【０００２】
本明細書中に開示される主題は、極端な温度で（弁組立体中の）弁を物質にさらす用途に対応するための改善に関する。本明細書において特に関心があるのは、２つの部分に分かれたプラグに見られる部分の移動を調節する実施形態である。このタイプのプラグは、しばしば、とても低い温度（例えば、−１５０°Ｆ以下）、またはとても高い温度（例えば、６００°Ｆ以上）で物質を取り扱うことができる弁組立体に見られる。プラグは、２つの部分と、荷重下でこれらの部分を隔てる弾性シールとを有することができる。これらの部分間の相対移動は、ほとんどの場合、弾性シールが弁組立体の別の部分に接触するように弾性シールを圧縮することができる。本実施形態は、これらの部分間の移動が繰り返し可能および予測可能であることを確実にするのに役立つ。高温用途の場合、この特徴は、物質の温度に応じて生じるこれらの部分の膨張（または同様の熱的な変化によるオーバートラベルの結果生じ得る不要な摩耗を防ぐとともに弾性シールに対する応力を制限することができる。
【０００３】
ここで、添付図面の参照が簡潔になされる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】弁の一部としての間隙調整デバイスの例示的な一実施形態の概略図である。
【図２】第１の熱的な構成における図１の間隙調整デバイスの概略図である。
【図３】第２の熱的な構成における図１の間隙調整デバイスの概略図である。
【図４】トリム組立体の一部としての図２および図３の間隙調整デバイスの概略図である。
【図５】図４のトリム組立体の一例に係る側面からの断面立面図である。
【図６】弁組立体の一例の部分としての図２および図３の間隙調整デバイスの側面からの断面立面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
該当する場合、同様の参照符号は、数枚の図面全体にわたって同一または対応する構成要素およびユニットを示しており、特段の指示がない限り、これは、原寸に比例していない。本明細書中に開示される実施形態は、数枚の図面のうちの１枚または複数枚において現れる要素、または数枚の図面の組み合わせで現れる要素を含み得る。さらに、方法は、単に例示的であり、例えば、個々の段階を並べ替え、追加、削除、および／または変更することによって修正されてもよい。
【０００６】
下記の議論は、２つの部分に分かれたプラグにおけるオーバートラベルを調節するように働くことができる間隙調整デバイスの実施形態を説明する。しかしながら、この概念は、他の閉鎖部材に適用することができ、または概して、２つ以上の構成要素間の相対移動または位置を制御する必要がある弁（および弁組立体）に適用することができる。例えば、これらの構成要素において、動作条件が変化（例えば、熱膨張または収縮）を誘発し得ることは珍しいことではない。設計および製造を通じてこれらの変化をマネージメントする努力によって、この分野におけるデバイスに生じる潜在的な問題のいくつかに対処することができる。しかし、一部の用途は、フィット、公差、および同様のエンジニアリングのプラクティスの制限をテストできる所定の規格または仕様を満たす必要があり得る。本明細書中の実施形態は、これらのプラクティスを補足することで、性能を改善することができ、または少なくとも部品寿命を延長して費用のかかる保守および修理を防ぐことができる。他の実施形態も、本開示の範囲内にあり得る。
【０００７】
図１は、これらの潜在的な問題の一部に対処することができる間隙調整デバイス１００の例示的な一実施形態の概略図を示す。間隙調整デバイス１００は、弁組立体内の物質１０４の流れを調節する弁１０２の一部として示されており、符号１０６によって全体的に特定されている。物質１０４の例には、流体、固体、および流体／固体の混合物も含まれ得る。弁１０２は、一対の弁構成要素（例えば、閉鎖部材１０８およびシート１１０）を有することができる。閉鎖部材１０８は、２つの部分（例えば、第１の部分１１４および第２の部分１１６）を備えた２つの部分に分かれた構造を有するプラグ１１２を備えることができる。この構造は、部分１１４、１１６間の間隙１２０を形成するように働くシール１１８を組み込むこともできる。間隙調整デバイス１００は、部分１１４、１１６と相互作用するハードストップ１２２を形成することができる。動作時、弁組立体１０６は、プラグ１１２がシート１１０に接触し弁１０２を閉鎖位置に配置するように荷重Ｌを閉鎖部材１０８に加える。荷重Ｌは、第２の部分１１６を第１の部分１１４に対して「オーバートラベル」させることができる。このオーバートラベルは、シール１１８を変形させるのに十分な間隙１２０を減少させる。高温用途の場合、この特徴は、クラスＶまたは「事実上リークゼロ」のデバイスのための動作規格を満たすのに役立つ。
【０００８】
広く言えば、間隙調整デバイス１００は、ハードストップ１２２が部分１１４、１１６間の相対的な移動を能動的に調整するように構成することができる。これらの構成は、部分１１４、１１６、または弁組立体１０２の他の部分の変化が理由で生じ得るシール１１８の応力および摩耗を制限することができる。例えば、高温の物質（例えば、物質１０４）による熱膨張は、何ら荷重Ｌを増加させることなく第２の部分１１６がより移動することを可能にし得る。ひいては、間隙１２０は、室温で物質１０４を有する弁１０２が動作するのに典型的であるその「公称」寸法よりも小さい閉鎖位置の寸法を呈する。間隙調整デバイス１００を使用することにより、物質１０４の温度から独立して、この公称寸法でまたはその近くで間隙１２０の寸法を維持する。この特徴は、ハードストップ１２２が、公称温度または「室」温と高温用途で起こる高温度の両方で第１の部分１１４に対しての第２の部分１１６の繰り返し可能で予測可能なオーバートラベルを確実にするので、シール１１８に対する不要な応力および摩耗を防ぐ。追加の利益として、間隙１２０の「能動的」調整は、プラグ１１２が異なる費用のかからない物質を用いることができるので構築費用を低減することができ、しかしそれでも高温用途についての、特に、（動作温度が６００℃以上を超え得る）高温用途における厳格な動作要件を満たす。
【０００９】
弁１０２は、無数の用途における使用を見出すことができる。これらのデバイスは、油およびガスの処理、発電、精製、化学物質および石油化学製品、ならびに水の調整に使用するためのシステムに組み込むことができる。これらの産業は、しばしば、高温および高圧の下で物質を送る処理を扱う。そのようなパラメータは、弁１０２およびその構成要素の設計を制限または制約し得る。
【００１０】
２パートプラグ１１２は、これらの設計課題の一部を満たすのに役立つ。有利には、その構築は、動作速度または応答性を犠牲にすることなく、より厳格な動作要件を満たすようにシール１１８を「駆り立てる」ことができる。この構築は、特に物質１０４に適した特性、またはより一般的には、圧力、温度、化学的特徴、費用、およびシステム構築に適合する特性を有する物質を使用することができる。例示的な物質には、２、３の例を挙げると、チタン、二相ステンレス鋼、およびニッケル合金が含まれる。
【００１１】
シール１１８は、部分１１４、１１６の移動に応じて形状を変化させるように構成することができる。ばね鋼などの弾性物質は、シール１１８が異なる寸法の間隙１２０に対応できるように有用であることを示し得る。圧縮時、弾性デバイスは、例えば、以下により論じられるケージのような最も近い構造に接触するようにプラグ１１２の周囲から延びることができる。
【００１２】
図２は、その設計の議論を伝えるために、図１の間隙調整デバイス１００の一例の概略図を示す。ハードストップ１２２は、間隙１２０の最も近くのストップ面１２８を形成するサーマルコア１２６を有する熱活性部材１２４で構成することができる。サーマルコア１２６は、細長いシリンダを具現化し得るが、立方体または球体のような他の幾何学的形状も十分であり得る。細長いシリンダは、必要に応じて、第１の部分１１４または第２の部分１１６に配設することができる。サーマルコア１２６に適した物質は、均質または不均質な組成を有することができる。部分１１４、１１６から独立して（またはそれとは異なる速度で）サーマルコア１２６を動作温度に応答させる膨張率（「ＣＯＥ」）を物質が有することを確実にするように注意が払われ得る。一実装形態では、細長いシリンダは、物質１０４の温度のその熱応答に対応する熱的な構成をとることができる。公称温度または室温において、この熱的な構成は、第１の部分１１４のオーバートラベルと干渉しないストップ面１２８の第１の位置を設定する。ストップ面１２８は、間隙１２０の外側にあり得、例えば、第１の部分１１４の上面と同じ平面、またはこの上面よりも完全に下である。
【００１３】
図３は、細長いシリンダについての別の熱的な構成を例示するために、図１の間隙調整デバイス１００の例を示す。この熱的な構成は、細長いシリンダの熱膨張に対応し得る。図示するように、細長いシリンダは、上のストップ面１２２にだけさらすように第１の部分１１４に埋め込むことができる。この特徴は、全ての方向の膨張を制約するように働くことができるが、矢印Ｅで特定される一方向の膨張を制約するように働くこともできる。熱膨張は、（例えば、図２の）第１の位置とは異なっているストップ面１２８のための第２の位置を設定することができる。好ましくは、ストップ面１２８は、ストップ面１２６と第１の部分１１４の上面との間の寸法Ｄによって測定されるように、第１の部分１１４の「上方」、または第２の部分１１６により近くである。寸法Ｄの値は、サーマルコア１２６についての熱的特性および幾何学的形状に基づいて計算することができる。寸法Ｄがシール１１８の全壊または全圧縮を少なくとも防ぐように設定されることが有益であり得る。
【００１４】
図４は、弁構成要素のさらなる詳細と共に図２の間隙調整デバイス１００の一例を示す概略図を示す。弁組立体１０６は、ステム１３２を介してプラグ１１２と結合するアクチュエータ１３０を備えることができる。弁組立体１０６は、シリンダ１３６（また、「ケージ１３６」）を有するトリム組立体１３４を備えることもでき、周壁１４０が、ボア１４４を形成するように軸１４２の境界を定める。周壁１４０は、１つまたは複数の開口（例えば、第１の開口１４６、および第２の開口１４８）を有することができる。開口１４６、１４８は、ボア１４４の内部へのアクセスを可能にするように、軸１４２に直交するとともに周壁１４０を貫くことができる。一実装形態では、プラグ１１２は、第１の部分１１４の外面の境界を定める、典型的にはグラファイトまたは金属の環状リングとしてここでは示されるピストンシールリング１５０を備えることができる。使用中のとき、この環状リングは、ボア１４４と接触したままであることができ、これにより、プラグ１１２がシート１１４から離れるように移動するときに、圧力低下および速度を減少させるのを助ける。ピストンシールリング１５０は、ステム１３２における振動の減衰を助けることもできる。やはり図に示されるように、シール１１８は、プラグ１１２の部分１１２、１１４間にある（一定の力のばねのような）弾性要素１５２を具現化することができる。弾性要素１５２の例には、ほぼ均一な荷重（例えば、一定の荷重Ｌ）の下で変形するベルビルワッシャのようなばねワッシャが含まれ得る。
【００１５】
弁組立体１０６のいくつかの実装形態は、プラグ１１２を横切る物質１０４の圧力の「バランスをとる」ように構成することができる。この特徴は、プラグ１１２に開口Ｏを要求し得る。開口Ｏは、上流圧力または下流圧力がプラグ１１２の両側に作用することを可能にするように働く。「アンバランスな」力の要因であるより高い上流圧力は、プラグ１１２に作用しないので、アクチュエータ１３０は、しばしば、これらの設計においてはより小さい。
【００１６】
トリム組立体１３４は、調整弁のための標準的な漏れの分類のいずれか１つを要求する用途において弁組立体１０６が働くように構成することができる。これらの構成は、例えば、「事実上リークゼロ」またはＩＥＣ６０５３４−４クラスＶの規格へ働くことができる。この特徴は、弁を通じた最大リークを、プラグ１１２とシート１１４の間の境界、トリム組立体１３４の構成要素間のガスケット、および「バランス」シールとケージ１３８またはプラグ１１２との間のガスケットによってもたらされるリークに関して弁入口から弁出口への典型的に測定されるＰＳＩ差圧あたりのポート直径１インチあたり、毎分水０．０００５ｍｌに維持する。オーバートラベル位置では、２つの部分に分かれたプラグ１１２は、ばね１５２を圧縮し、このばね１５２は、きつい遮断をもたらすために、弾性要素１５２をボア１４４と接触するように付勢する。
【００１７】
図５は、間隙調整デバイス１００と共に使用するための追加の構造を示す一例の側面からの断面立面図を示す。第１の部分１１４は、中心軸１５６を有する環状本体１５４を有することができる。溝１５８は、ピストンシールリング１５０を受けるように外面を貫くことができる。その底部では、環状本体１５４は、中心軸１５６と整合された中央開口１６０を有することができる。中央開口１６０は、底面１６２で終端することができる。上部では、環状本体１５４は、表面１６６を形成する凹部１６４を有することができる。凹部１６４は、環状本体１５４の周囲に向けて中心軸１５６からオフセットされているオフセットボア１６８を有することができる。コア１２６は、オフセットボア１６８にあることができる。やはり図に示されるように、第２の部分１１６は、中心軸１７２を有する環状円盤１７０を形成することができる。一方の側に、環状円盤１６８は、段差面１７８を形成する周囲段差１７６で終端する環状ボス１７４を有することができる。環状円盤１７０の反対側は、突出ボス１８０を備えることができる。中央ボア１８２は、軸１５６、１７２に沿って本体１５４および円盤１７０を貫通することができる。組立時、環状ボス１７２は、凹部１６２に嵌まり込む。ばね１５２は、環状本体１５４の上部と環状円盤１７０の段差面１７８との間にある。ステム１３２は、中央ボア１８２を通じて延びることができる。図示の通り、トリム組立体１１０は、中開口１６０内にあるようにステム１３２の露出端にわたって挿入するコイルばね１８４を備えることができる。（ワッシャのような）保持用リング１８６は、コイルばね１８４を底面１６２に対してその所定の位置に維持するためにステム１３２上にあり得る。ステム１３２および第２の部分１１６に関する相補形のねじは、ステム１３２をプラグ１１２に固定し、したがって、コイルばね１８４の適切な予荷重または圧縮を用いて部分を所定の位置へ固定することができる。 
【００１８】
図６は、間隙調整デバイス１００と共に使用するためのさらなる構造を示す一例の側面からの断面立面図を示す。弁組立体１０６のための構造は、１つまたは複数の締結具Ｆを介してボンネット１９０と結合する弁本体１８８を備えることができる。弁本体１８８は、開口端（例えば、第１の開口端１９４および第２の開口端１９６）で終端する流路１９２を有することもできる。開口端１９４、１９６におけるフランジ１９８または突合せ溶接端部は、パイプまたはパイプラインのセクションと結合するように構成することができる。使用時、この構造は、幅広いスペクトルの用途にわたって使用を享受することができる。「調整弁」としても知られており、このデバイスは、制御ループを有するプロセス制御システム（または「分散制御システム」もしくは「ＤＣＳ」）に組み込むことができる。弁組立体１０６を含むこれらのシステムは、多くの異なる流量調整の動作をマネージメントすることができる。制御ループは、例えば、弁組立体１０６にアクチュエータ１３０を起動させてプラグ１１２をシート１１０に対し以置決めさせる信号（または「制御信号」）を生成することができる。
【００１９】
前述の議論の観点で、本明細書中に提案された間隙調整デバイス１００の実施形態は、２つの部分に分かれたプラグにおける部品の繰り返し可能で信頼できる移動を維持することができる。これらの改善は、高温用途に使用するために、部品を隔てるとともにこれらのプラグを装備する弾性シールの寿命を延ばすことができる。
【００２０】
本明細書は、例を用いて、最良の形態を含めて本発明を開示するとともに、任意のデバイスまたはシステムを作製および使用し、任意の組み込まれた方法を実行するなど、当業者が本発明を実践することも可能にする。単数で挙げられるおよび単語「ａ」または「ａｎ」に続く要素または機能は、除外が明確に示されていない限り、複数の要素または機能を除外しないと理解されたい。特許請求される本発明の「一実施形態」の参照は、挙げられた特徴をやはり組み込む追加の実施形態の存在を除外するものと解釈されるべきではない。さらに、特許請求の範囲は、実際、本発明の特許性のある範囲を定めるいくつかの例である。この範囲は、当業者が想到する他の例を含むとともに企図し得る。そのような他の例は、それらが特許請求の範囲の文言とは異ならない構造的な要素を有する場合、またはそれらが特許請求の範囲の文言とは違いがわずかである均等な構造的な要素を含む場合、特許請求の範囲内にあることが意図される。
【００２１】
いくつかの要素および句を含む例が以下に出現するが、他の要素および句と組み合わせられ得るこの要素および句のうちの１つまたは複数は、本開示の範囲および趣旨の範囲内で企図される実施形態を説明する。
【００２２】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
アクチュエータ（１３０）と、
前記アクチュエータ（１０６）と結合され、閉鎖部材（１０８）およびシート（１１０）を備えた弁（１０２）であって、前記閉鎖部材（１０８）が前記アクチュエータ（１０６）からの荷重によって互いに対して移動可能である２つの部品（１１４、１１６）を含む、弁（１０２）と、
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）に近接して配設され、前記２つの部品（１１４、１１６）間の相対移動を阻止するハードストップ（１２２）を備えた間隙調整デバイス（１００）と
を備える弁組立体（１０６）。
［実施態様２］
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間にある、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様３］
前記ハードストップ（１２２）は、弁前記閉鎖部材の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に配設される、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様４］
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの少なくとも一方の物質とは異なっている速度で温度によって膨張する物質で構成される、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様５］
前記ハードストップ（１２２）は、第１の位置および第２の位置を有するストップ面（１２８）を形成し、それぞれは、異なる温度における前記ハードストップ（１２２）の熱的特性に対応する、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様６］
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に配設されるとともに異なる温度に応じて拡大および収縮する物質で構成される熱活性部材（１２４）で構成される、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様７］
前記ハードストップ（１２２）は、前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）のうちの一方に延びるコア（１２６）を形成する、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様８］
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間に配設される圧縮性シール（１１８）
をさらに備える、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様９］
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）間に配設される弾性物質で構成される環状リング（１５４）
をさらに備える、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１０］
前記閉鎖部材（１０８）の前記２つの部品（１１４、１１６）を取り囲む周壁を有するシリンダ（１３６）
をさらに備える、実施態様１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１１］
物質のための流路（１９２）を形成する弁本体（１８８）と、;
前記弁本体（１８８）に配設され、シリンダ（１３６）および前記シリンダ（１３６）の内面に配設されるプラグ（１１２）を有するトリム組立体（１３４）であって、前記プラグ（１１２）は、第１の部分（１１４）、第２の部分（１１６）、および前記第１の部分（１１４）と前記第２の部分（１１６）との間に間隙（１２０）を形成するようにそれらの間に配設される弾性シール部材（１１８）を有し、前記プラグ（１１２）は、前記第１の部分（１１４）と前記第２の部分（１１６）の間の相対移動を阻止する間隙調整デバイス（１００）をさらに備える、トリム組立体（１３４）と
を備える弁組立体（１０６）。
［実施態様１２］
前記間隙調整デバイス（１００）は、前記第１の部分（１１４）または前記第２の部分（１１６）の一方に円筒形プラグを形成し、前記円筒形プラグは、前記第１の部分（１１４）および前記第２の部分（１１６）の熱膨張率とは異なっている熱膨張率を有する物質で構成される、実施態様１１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１３］
前記間隙調整デバイス（１００）は、前記第１の部分（１１４）または前記第２の部分（１１６）のどちらかとは異なっている速度で膨張する物質で構成される、実施態様１１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１４］
前記間隙調整デバイス（１００）は、前記弁本体（１０６）の前記流路（１９２）内の物質の温度差に応じて、前記第１の部分（１１４）および前記第２の部分（１１６）に対して位置を変化させる端部を有する熱活性部材（１２４）で構成される、実施態様１１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１５］
前記第１の部分（１１４）および前記第２の部分（１１６）を通じて延びる弁ステム（１３２）と、
前記弁ステム（１３２）の端部に配設されるコイルばね（１８４）と
をさらに備える、実施態様１１記載の弁組立体（１０６）。
［実施態様１６］
２パートプラグの第１の部分（１１４）をシート（１１０）に対して閉鎖位置へ移動し、
シールリングを圧縮するように前記閉鎖位置において前記第１の部分（１１４）に対して第２の部分（１１６）をオーバードライブし、
ストップ面（１２８）はハードストップ（１２２）の温度に応じて位置が変化するものであり、前記第２の部分（１１６）の移動を阻止する前記ストップ面（１２８）を有する前記ハードストップ（１２２）を用いて前記シールリングの圧縮を止めることによって、
物質の流れを調節するように弁組立体（１０６）を動作させるステップを含む方法。
［実施態様１７］
前記ストップ面（１２８）は、前記第１の部分（１１４）および前記第２の部分（１１６）の周縁から始まる、実施態様１６記載の方法。
［実施態様１８］
前記ハードストップ（１２２）は、前記２パートプラグの前記第１の部分（１１４）または前記第２の部分（１１６）のどちらかとは異なっている速度で膨張する物質で構成される、実施態様１６記載の方法。
［実施態様１９］
前記ストップ面（１２８）は、前記第１の部分（１１４）と前記第２の部分（１１６）の中間にある、実施態様１６記載の方法。
［実施態様２０］
前記ハードストップ（１２２）は、前記第１の部分（１１４）に配設される、実施態様１６記載の方法。
【符号の説明】
【００２３】
１００  間隙調整デバイス
１０２  弁
１０４  物質
１０６  弁組立体
１０８  閉鎖部材
１１０  シート
１１２  プラグ
１１４  第１の部分
１１６  第２の部分
１１８  シール
１２０  間隙
１２２  ハードストップ
１２４  熱活性部材
１２６  コア
１２８  ストップ面
１３０  アクチュエータ
１３２  ステム
１３４  トリム組立体
１３６  シリンダ または ケージ
１３８    ケージ
１４０  周壁
１４２  軸
１４４  ボア
１４６  第１の開口
１４８  第２の開口
１５０  ピストンシールリング
１５２  弾性要素
１５４  環状本体
１５６  中心軸
１５８  溝
１６０  中央開口
１６２  底面
１６４  凹部
１６６  表面
１６８  オフセットボア
１７０  環状円盤
１７２  中心軸
１７４  環状ボス
１７６  周囲段差
１７８  段差面
１８０  突出ボス
１８２  中央ボア
１８４  コイルばね
１８６  保持用リング
１８８  弁本体
１９０  ボンネット
１９２  流路
１９４  第１の開口端
１９６  第２の開口端
１９８  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
2019095053000001.pdf