(57)【要約】【課題】容器の内周面に付着するバリを低減して外観を良好にすることができ、製造効率を向上させることができる固形粉末化粧料の製造方法の提供。【解決手段】固形粉末化粧料の製造方法は、充填空間形成ステップと、充填ステップと、打型ステップとを備える。充填空間形成ステップは、化粧皿２の側壁部２２と対応する形状に形成された枠体３を化粧皿２の側壁部２２の上方に重ね合せることによって、化粧料Ｃの充填空間を形成する。充填ステップは、化粧皿２および枠体３にて形成された化粧料Ｃの充填空間に化粧料Ｃを充填する。打型ステップは、化粧皿２および枠体３の境界位置までプレスヘッド５１を下降させることによって、充填空間Ｓに充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって、固形粉末化粧料を製造する固形粉末化粧料の製造方法であって、
前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成する充填空間形成ステップと、
前記容器および前記枠体にて形成された前記化粧料の充填空間に前記化粧料を充填する充填ステップと、
前記充填空間に充填された前記化粧料に対して前記容器および前記枠体の境界位置までプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、階段状に形成された上端面を有する前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面を上端部に有する前記枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項５】
皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって製造される固形粉末化粧料であって、
前記容器は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された側壁部を有し、
前記固形粉末化粧料は、前記容器の内周面の上端位置までプレス処理を施して打型されていることを特徴とする固形粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形粉末化粧料の製造方法および固形粉末化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって、固形粉末化粧料を製造する固形粉末化粧料の製造方法が知られている。プレス処理に用いられるプレスヘッドの大きさは、化粧料に対して十分に圧力を加えられるように容器の開口よりも僅かに小さく形成されている。そして、このプレスヘッドは、容器の上端位置よりも僅かに低い位置まで下降することによって、化粧料に対してプレス処理を施して打型している。
【０００３】
ここで、プレスヘッドと、容器の内周面との間には、クリアランスが存在しているので、化粧料に対してプレス処理を施して打型すると、このクリアランスに化粧料が入り込み、バリと呼ばれる余分な化粧料が容器の内周面に付着してしまうことになる。このバリは、衝撃などによって崩れて固形粉末化粧料の表面に落下してしまうので、固形粉末化粧料の外観を損なってしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１に記載された固形粉末化粧料のバリ取り方法は、容器の内周面に沿って移動するバリ除去手段を備えることによって、容器の内周面に付着したバリを除去している。
また、例えば、特許文献２に記載された固形粉末化粧料のバリ除去装置は、固形粉末化粧料の表面に沿って相対的にバリ除去部材を動かすことによって、容器の内周面に付着したバリを除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４７３４５号公報
【特許文献２】特開２０１３−２０３４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１，２に記載された発明は、容器の内周面にバリが付着してしまうことを前提としているので、固形粉末化粧料の外観を良好にするためにバリを除去する工程を設けなければならず固形粉末化粧料の製造効率が低下してしまうという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、容器の内周面に付着するバリを低減して外観を良好にすることができ、製造効率を向上させることができる固形粉末化粧料の製造方法および固形粉末化粧料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって、固形粉末化粧料を製造する固形粉末化粧料の製造方法であって、容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成する充填空間形成ステップと、容器および枠体にて形成された化粧料の充填空間に化粧料を充填する充填ステップと、充填空間に充填された化粧料に対して容器および枠体の境界位置までプレス処理を施して打型する打型ステップとを備えることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、打型ステップは、充填空間に充填された化粧料に対して容器および枠体の境界位置までプレス処理を施して打型するので、バリは、枠体の内周面にのみ付着することになる。そして、枠体の内周面に付着したバリは、枠体とともに除去することができる。したがって、本発明によれば、容器の内周面に付着するバリを低減して固形粉末化粧料の外観を良好にすることができ、固形粉末化粧料の製造効率を向上させることができる。
【００１０】
本発明では、充填空間形成ステップは、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成することが好ましい。
【００１１】
このような構成によれば、固形粉末化粧料の表面の位置を容器の上端よりも低くすることができるので、固形粉末化粧料の表面を保護するシートなどの他の部材と、固形粉末化粧料の表面とを接触させにくくすることができる。したがって、本発明によれば、固形粉末化粧料の外観を更に良好にすることができる。
【００１２】
本発明では、充填空間形成ステップは、階段状に形成された上端面を有する容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成することが好ましい。
【００１３】
従来の固形粉末化粧料の製造方法では、プレスヘッドは、容器の上端位置よりも僅かに低い位置まで下降することによって、化粧料に対してプレス処理を施して打型している。ここで、このときの下降したプレスヘッドの位置と、容器の上端位置との間の高さは、固形粉末化粧料の表面を保護するシートなどの他の部材と、固形粉末化粧料の表面とを接触させにくくするためのマージンとなる。
本発明によれば、容器の側壁部は階段状に形成されているので、その段の高さをマージンと一致させることによって、従来の固形粉末化粧料の製造方法を有効に利用して本発明の固形粉末化粧料の製造方法を実施することができる。換言すれば、本発明の固形粉末化粧料の製造方法を実施する製造装置、容器、および枠体の設計を容易にすることができる。
【００１４】
本発明では、充填空間形成ステップは、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面を上端部に有する枠体を容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成することが好ましい。
【００１５】
このような構成によれば、枠体は、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面を上端部に有しているので、プレスヘッドは、化粧料の充填空間に対して挿抜しやすくなる。したがって、本発明によれば、固形粉末化粧料の製造効率を更に向上させることができる。
【００１６】
本発明の固形粉末化粧料は、皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって製造される固形粉末化粧料であって、容器は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された側壁部を有し、固形粉末化粧料は、容器の内周面の上端位置までプレス処理を施して打型されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、固形粉末化粧料は、容器の内周面の上端位置までプレス処理を施して打型されているので、容器の内周面にバリが付着することはない。したがって、本発明によれば、容器の内周面に付着するバリを低減して固形粉末化粧料の外観を良好にすることができ、固形粉末化粧料の製造効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る固形粉末化粧料の外観を示す図
【図２】化粧料の充填空間を形成した状態を示す図
【図３】化粧料の充填空間に化粧料を充填した状態を示す図
【図４】化粧料に対してプレス処理を施して打型した状態を示す図
【図５】化粧皿から枠体を取り外した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る固形粉末化粧料の外観を示す図である。具体的には、図１の上図は、固形粉末化粧料１を上面側から見た図であり、下図は、固形粉末化粧料１の断面を示す図である。
固形粉末化粧料１は、図１に示すように、容器としての化粧皿２に充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型することによって製造されている。なお、固形粉末化粧料１としては、ファンデーションや、アイシャドウなどを例示することができる。
【００２０】
化粧皿２は、底面部２１と、この底面部２１の周囲に設けられた側壁部２２とを有し、プラスチック成形によって上面を凹状に陥没させた略矩形板状に形成されている。
側壁部２２は、内周面側に形成された低い段と、外周面側に形成された高い段とを備える階段状に形成された上端面２２Ａを有している。換言すれば、化粧皿２は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された側壁部２２を有している。
なお、本実施形態では、略矩形板状の化粧皿２を容器として採用しているが、これ以外の形状の容器を採用してもよい。要するに、容器は、側壁部を有する皿状に形成されていればよい。
【００２１】
また、固形粉末化粧料１は、化粧皿２の内周面の上端位置（側壁部２２の低い段と同じ位置）までプレス処理を施して打型されている。以下、このような固形粉末化粧料１の製造方法について説明する。
【００２２】
図２は、化粧料の充填空間を形成した状態を示す図である。
固形粉末化粧料１を製造するには、まず、図２に示すように、化粧皿２の側壁部２２と対応する形状に形成された枠体３を化粧皿２の側壁部２２の上方に重ね合せることによって、化粧料Ｃの充填空間Ｓを形成する（Ｓ１：充填空間形成ステップ）。
なお、化粧皿２および枠体３は、金型４の内部に収納されている。そして、化粧皿２および枠体３は、金型４を移動させることによって、後述の充填装置や、プレス装置などに搬送される。
【００２３】
枠体３は、側壁部２２の上端面２２Ａと全周にわたって嵌合する形状に形成された下端面３１と、その上端部に形成されるとともに、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面３２とを有している。換言すれば、枠体３は、階段状に形成された上端面２２Ａを有する化粧皿２の側壁部２２と対応する形状に形成されている。また、枠体３は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された化粧皿２の側壁部２２と対応する形状に形成されている。
なお、本実施形態では、側壁部２２は、傾斜面３２を有しているが、これを有していなくてもよい。
【００２４】
図３は、化粧料の充填空間に化粧料を充填した状態を示す図である。
次に、化粧皿２および枠体３は、金型４を移動させることによって、充填装置（図示略）に搬送される。
この充填装置は、図３に示すように、化粧皿２および枠体３にて形成された化粧料Ｃの充填空間Ｓに化粧料Ｃを充填する（Ｓ２：充填ステップ）。なお、充填装置は、枠体３の内周面の高さまで化粧料Ｃを充填する。
【００２５】
図４は、化粧料に対してプレス処理を施して打型した状態を示す図である。
次に、化粧皿２および枠体３は、金型４を移動させることによって、プレス装置５に搬送される。
プレス装置５は、図４に示すように、化粧皿２の開口と対応する形状に形成されるとともに、化粧料Ｃに対して十分に圧力を加えられるように化粧皿２の開口よりも僅かに小さく形成されたプレス面を有するプレスヘッド５１を備えている。
【００２６】
このプレス装置５は、化粧皿２および枠体３の境界位置までプレスヘッド５１を下降させることによって（図中矢印参照）、充填空間Ｓに充填された化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型する（Ｓ３：打型ステップ）。このとき、プレスヘッド５１と、枠体３との間には、クリアランスが存在しているので、化粧料Ｃに対してプレス処理を施して打型すると、このクリアランスに化粧料Ｃが入り込み、枠体３の内周面にバリＢ（図５参照）が付着してしまうことになる。
【００２７】
図５は、化粧皿から枠体を取り外した状態を示す図である。
そして、図５に示すように、化粧皿２の側壁部２２の上方に重ね合せていた枠体３を取り外すことによって、化粧皿２と、化粧料Ｃとを備える固形粉末化粧料１を製造することができる。このとき、枠体３を取り外すことによって、枠体３の内周面に付着していたバリＢは、枠体３とともに除去されることになる。
【００２８】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）打型ステップＳ３は、充填空間Ｓに充填された化粧料Ｃに対して化粧皿２および枠体３の境界位置までプレス処理を施して打型するので、バリＢは、枠体３の内周面にのみ付着することになる。そして、枠体３の内周面に付着したバリＢは、枠体３とともに除去することができる。したがって、本実施形態の製造方法によれば、化粧皿２の内周面に付着するバリを低減して固形粉末化粧料１の外観を良好にすることができ、固形粉末化粧料１の製造効率を向上させることができる。
【００２９】
（２）充填空間形成ステップＳ１は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された化粧皿２の側壁部２２と対応する形状に形成された枠体３を化粧皿２の側壁部２２の上方に重ね合せることによって、化粧料Ｃの充填空間Ｓを形成するので、固形粉末化粧料１の表面の位置を化粧皿２の上端よりも低くすることができる。したがって、固形粉末化粧料１の表面を保護するシートなどの他の部材と、固形粉末化粧料１の表面とを接触させにくくすることができる。したがって、本実施形態の製造方法によれば、固形粉末化粧料１の外観を更に良好にすることができる。
【００３０】
（３）本実施形態の製造方法によれば、化粧皿２の側壁部２２は階段状に形成されているので、その段の高さを固形粉末化粧料１の表面を保護するシートなどの他の部材と、固形粉末化粧料１の表面とを接触させにくくするためのマージンと一致させることによって、従来の固形粉末化粧料の製造方法を有効に利用して本実施形態の固形粉末化粧料１の製造方法を実施することができる。
（４）枠体３は、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面３２を上端部に有しているので、プレスヘッド５１は、化粧料Ｃの充填空間Ｓに対して挿抜しやすくなる。したがって、本実施形態の製造方法によれば、固形粉末化粧料１の製造効率を更に向上させることができる。
【００３１】
（５）固形粉末化粧料１は、化粧皿２の内周面の上端位置までプレス処理を施して打型されているので、化粧皿２の内周面にバリが付着することはない。したがって、本実施形態の製造方法によれば、化粧皿２の内周面に付着するバリを低減して固形粉末化粧料１の外観を良好にすることができ、固形粉末化粧料１の製造効率を向上させることができる。
【００３２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、側壁部２２は、内周面側に形成された低い段と、外周面側に形成された高い段とを備える階段状に形成された上端面２２Ａを有していた。これに対して、上端面の形状は、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように傾斜した形状であってもよく、底面と平行な形状であってもよく、これら以外の形状であってもよい。要するに、容器の側壁部は、その上方に枠体を重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成することができる形状に形成されていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明は、固形粉末化粧料の製造方法および固形粉末化粧料に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１      固形粉末化粧料
２      化粧皿（容器）
３      枠体
４      金型
５      プレス装置
２１    底面部
２２    側壁部
２２Ａ  上端面
３１    下端面
３２    傾斜面
５１    プレスヘッド
Ｂ      バリ
Ｃ      化粧料
Ｓ      充填空間
【図１】
2019034968.tif 000003
【図２】
2019034968.tif 000004
【図３】
2019034968.tif 000005
【図４】
2019034968.tif 000006
【図５】
2019034968.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月7日(2018.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって、固形粉末化粧料を製造する固形粉末化粧料の製造方法であって、
前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成する充填空間形成ステップと、
前記容器および前記枠体にて形成された前記化粧料の充填空間に前記化粧料を充填する充填ステップと、
前記充填空間に充填された前記化粧料に対して前記容器および前記枠体の境界位置までプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、
前記充填空間形成ステップは、前記枠体を前記容器の側壁部の外側面に接触させることなく前記容器の側壁部の上方に重ね合せることを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、内周面の高さよりも外周面の高さが高くなるように形成された前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、階段状に形成された上端面を有する前記容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形粉末化粧料の製造方法において、
前記充填空間形成ステップは、外周面側から内周面側に向かうにしたがって下降するように傾斜する傾斜面を上端部に有する前記枠体を前記容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、前記化粧料の充填空間を形成することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明の固形粉末化粧料の製造方法は、皿状の容器に充填された化粧料に対してプレス処理を施して打型することによって、固形粉末化粧料を製造する固形粉末化粧料の製造方法であって、容器の側壁部と対応する形状に形成された枠体を容器の側壁部の上方に重ね合せることによって、化粧料の充填空間を形成する充填空間形成ステップと、容器および枠体にて形成された化粧料の充填空間に化粧料を充填する充填ステップと、充填空間に充填された化粧料に対して容器および枠体の境界位置までプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、充填空間形成ステップは、枠体を容器の側壁部の外側面に接触させることなく容器の側壁部の上方に重ね合せることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】