(57)【要約】【課題】射出成形により形成された成形品に残るゲート残りを、低コストで、かつ容易に除去することのできるゲート残り除去治具及び方法を提供すること。【解決手段】互いに係合可能に形成され、一方が他方に対し摺動自在に設けられた一対の板部材２，３と、前記一対の板部材の一方に形成され、ワークＷを載置する直線状の溝部１０と、前記溝部の底面において該溝部の長手方向に沿って直線状に形成され、前記載置されたワークのゲート残りＷ１に当接するゲート除去用突条部１１と、前記一対の板部材の他方に形成され、前記ワークが載置された溝部に係合するとともに前記ワークを押圧する直線状の突条部５と、を備え、前記係合した一対の板状型部材において、前記溝部とそれに係合する突条部とに沿って、一方を他方に対し摺動させることにより前記ゲート除去用突条部が前記ワークのゲート残りを圧縮し除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形により形成されたワークに残るゲート残りを除去するゲート残り除去治具であって、
互いに係合可能に形成され、一方が他方に対し摺動自在に設けられた一対の板部材と、
前記一対の板部材の一方に形成され、前記ワークを載置する直線状の溝部と、
前記溝部の底面において該溝部の長手方向に沿って直線状に形成され、前記載置されたワークのゲート残りに当接するゲート除去用突条部と、
前記一対の板部材の他方に形成され、前記ワークが載置された溝部に係合するとともに前記ワークを押圧する直線状の突条部と、を備え、
前記係合した一対の板状型部材において、前記溝部とそれに係合する突条部とに沿って、一方を他方に対し摺動させることにより前記ゲート除去用突条部が前記ワークのゲート残りを圧縮し除去することを特徴とするゲート残り除去治具。
【請求項２】
前記一対の板部材の一方において、前記溝部または前記突条部の長手方向に沿って直線状に形成されたガイド溝と、
前記一対の板部材の他方において、前記ガイド溝に沿って摺動可能に設けられたスライダ部材とを備えることを特徴とする請求項１に記載されたゲート残り除去治具。
【請求項３】
前記溝部に係合するとともに前記ワークを押圧する突条部の先端面には、弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたゲート残り除去治具。
【請求項４】
射出成形により形成されたワークに残るゲート残りを除去するゲート残り除去方法であって、
一対の板部材の一方に形成された溝部にワークを載置するステップと、
前記一対の板部材の他方を前記一方に係合するようセットし、前記他方に形成された突条部により前記ワークを押圧するステップと、
前記係合した一対の板部材において、前記溝部とそれに係合する突条部とに沿って、一方を他方に対し摺動させるステップと、
前記溝部の底面に形成され、前記ワークのゲート残りに当接するゲート除去用突条部により前記ワークのゲート残りを圧縮し除去するステップと、
を備えることを特徴とするゲート残り除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲート残り除去治具及び除去方法に関し、特に射出成形により形成された成形品に残るゲート残りを除去することのできるゲート残り除去治具及び除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に射出成形法においては、ゲートから金型に樹脂が流し込まれることにより成形される製品がある。このような製品において、図８（ａ）に示すように成形品５０の外面にゲート形状に沿って残る部分（ゲート成形部分５１と呼ぶ）は、ニッパー、カッター等を用いて根元付近から除去されている。
【０００３】
しかしながら、ニッパーやカッターを用いて成形品５０からゲート成形部分５１を完全に除去することは難しく、図８（ｂ）に示すようなゲート残り５１ａと呼ばれる部分（切り残し）が残るという課題があった。このようなゲート残り５１ａが成形品５０に残ると、製品外観不良、或いは使用時に他の部品や製品等に傷を付ける虞があり、二次加工、三次加工でのゲート残り５１ａの更なる除去が望まれている。
【０００４】
尚、図９（ａ）に示すように、成形品５０に対してゲート逃がしと呼ばれる凹部５２を設け、その凹部５２にゲート５１を形成し、図９（ｂ）に示すように、凹部５２内にゲート残り５１が生じるようにすれば、ゲート残り５１ａが目立たなくなる。しかしながら、図示するようにゲート残り５１ａそのものを除去するものではない。
【０００５】
ゲート残りを完全に除去する方法としては、垂直振動による超音波ウェルダでのホーンの押圧により、ゲート痕を除去する方法が知られている。
しかしながら、例えば肉厚の薄い部位にゲート残りがある場合に、垂直振動による打撃を与えると、裏側の形状を破損させる虞があった。
そのような課題に対し、特許文献１には、水平方向に超音波振動を発生させ、ゲート残りのみに打撃を与えて、これを除去する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２５６２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された除去方法によれば、ゲート残りを綺麗に除去することが期待できる。しかしながら、特許文献１に開示されるような超音波発生装置、或いは、高精度にゲート残りの除去が可能なレーザ装置等を導入する場合には、装置に多額のコストがかかるという課題があった。
【０００８】
本発明は、前記した技術的な観点に着目してなされたものであり、射出成形により形成された成形品に残るゲート残りを、低コストで、かつ容易に除去することのできるゲート残り除去治具及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記した課題を解決するためになされた本発明に係るゲート残り除去治具は、射出成形により形成されたワークに残るゲート残りを除去するゲート残り除去治具であって、互いに係合可能に形成され、一方が他方に対し摺動自在に設けられた一対の板部材と、前記一対の板部材の一方に形成され、前記ワークを載置する直線状の溝部と、前記溝部の底面において該溝部の長手方向に沿って直線状に形成され、前記載置されたワークのゲート残りに当接するゲート除去用突条部と、前記一対の板部材の他方に形成され、前記ワークが載置された溝部に係合するとともに前記ワークを押圧する直線状の突条部と、を備え、前記係合した一対の板状型部材において、前記溝部とそれに係合する突条部とに沿って、一方を他方に対し摺動させることにより前記ゲート除去用突条部が前記ワークのゲート残りを圧縮し除去することに特徴を有する。
【００１０】
尚、前記一対の板部材の一方において、前記溝部または前記突条部の長手方向に沿って直線状に形成されたガイド溝と、前記一対の板部材の他方において、前記ガイド溝に沿って摺動可能に設けられたスライダ部材とを備えることが望ましい。
また、前記溝部に係合するとともに前記ワークを押圧する突条部の先端面には、弾性部材が設けられていることが望ましい。
【００１１】
このような構成によれば、ゲート残り除去治具において、下型の各溝部上にワークを置き、上型をセットして、下型に対し上型をスライド移動させるのみで、ワークに残るゲート残りを圧縮し、塑性変形により除去することができる。即ち、低コストに且つ容易にゲート残りを除去することができる。
【００１２】
また、前記した課題を解決するためになされた本発明に係るゲート残り除去方法は、射出成形により形成されたワークに残るゲート残りを除去するゲート残り除去方法であって、一対の板部材の一方に形成された溝部にワークを載置するステップと、前記一対の板部材の他方を前記一方に係合するようセットし、前記他方に形成された突条部により前記ワークを押圧するステップと、前記係合した一対の板部材において、前記溝部とそれに係合する突条部とに沿って、一方を他方に対し摺動させるステップと、前記溝部の底面に形成され、前記ワークのゲート残りに当接するゲート除去用突条部により前記ワークのゲート残りを圧縮し除去するステップと、を備えることに特徴を有する。
【００１３】
このような方法によれば、下型の各溝部上にワークを置き、上型をセットして、下型に対し上型をスライド移動させるのみで、ワークに残るゲート残りを圧縮し、塑性変形により除去することができる。即ち、低コストに且つ容易にゲート残りを除去することができる。
【発明の効果】
【００１４】
射出成形により形成された成形品に残るゲート残りを、低コストで、かつ容易に除去することのできるゲート残り除去治具及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）、（ｂ）は、上下に分割可能に形成されたゲート残り除去治具の上型の裏面図（裏面の平面図）、及び側面図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）は、ゲート残り除去治具の下型の平面図、及び側面図である。
【図３】図３は、上型と下型とを合体させた状態を示す側面図である。
【図４】図４は、各溝部に設けられたゲート削除用突条部とワークである螺子部材の配置関係を示す平面図である。
【図５】図５は、各溝部において突条部により押圧される螺子部材を示す正面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｅ）は、下型に対し上型をスライドさせる状態を示す側面図である。
【図７】図７は、ゲート除去用突条部に螺子部材のゲート残りを当接させる動作状態を示す断面図である。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）は、従来のゲート残りの処理方法を説明するための正面図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）は、従来のゲート残りの他の処理方法を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
先ず、本発明にかかるゲート残り除去治具及び除去方法の実施の形態について図面を用いて説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、上下に分割可能に形成されたゲート残り除去治具の上型の裏面図（裏面の平面図）、及び側面図である。また、図２（ａ）、（ｂ）は、ゲート残り除去治具の下型の平面図、及び側面図である。
尚、本実施の形態において、ゲート残りを除去するべき成形品（ワーク）は、図４に示すような螺子棒Ｗであって、その螺子溝にゲート残りがあるものとする。
【００１７】
図１（ａ）に示すようにゲート残り除去治具１の上型２は、平面視で横長矩形状に形成された板部材であって、裏面において短手方向に直線状に延びる複数の突条部５が長手方向に沿って並列に設けられている。
図１（ｂ）に示すように各突条部５の高さは所定の高さに揃えられているが、下型３との関係によって実際の寸法が決められている。
【００１８】
また、図１（ｂ）に示すように各突条部５の先端面（凸面）は平坦であり、その横幅は少なくともワークである螺子棒Ｗの長さよりも長く形成されている。各突条部５の平坦な凸面上には、ワークである螺子棒Ｗを適度な圧力で押さえ込むための弾力を有する弾性テープ６（弾性部材）が突条部長手方向に沿って貼付されている。この弾性テープ６の横幅寸法は、螺子棒Ｗの長さ寸法に略等しく形成されている。
【００１９】
さらに、上型２の長手方向の両端裏面側には、上型２の短手方向（突条部５の長手方向）に直線状に延びるガイド溝７が形成されている。このガイド溝７には、上型２を下型３にセットした際、後述する下型３に設けられたピン状のスライダ８が摺動自在に係合するように構成されている。
【００２０】
一方、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように下型３は、上型２と同様に横長矩形状に形成され、その上面には下型３の短手方向に直線状に延びる複数の溝部１０が、下型３の長手方向に沿って並列に形成されている。
図示するように、各溝部１０は、左右両側に段差部１０ａを有している。ここで、図３は上型２と下型３とを合体させた側面図であるが、完全に合体させた場合（溝部１０に対し最も深く突条部５を挿入した場合）は、図示するように前記段差部１０ａに上型２の突条部５の左右両端が当接するようになっている。
【００２１】
また、各溝部１０の底面には、図４、図５に拡大して示すように、溝部１０の長手方向（下型３の短手方向）に沿って直線状に延びるゲート除去用突条部１１が形成されている。このゲート除去用突条部１１は、螺子棒Ｗに残るゲート残りＷ１に当接し、これを圧縮して塑性変形により除去するためのものである。図４に示すように溝部１０の長手方向に直交するように螺子棒Ｗを置くと、溝部１０の幅方向（短手方向）におけるゲート残りＷ１の位置と、ゲート除去用突条部１１の位置とが一致するように設計されている。
また、下型３の長手方向の両端上面側には、前記した円柱ピン状のスライダ８（スライダ部材）が突設されており、上型２と下型３とを合体した際、このスライダ８がガイド溝７に挿入されて係合し、ガイド溝７に沿ってスライダ８が摺動自在、即ち下型３に対して上型２が移動自在となされている。
【００２２】
前記各溝部１０に、ゲート残り除去前の螺子棒Ｗを載置し、図３に示すように上型２と下型３とを合体させると、図５に示すように螺子棒Ｗは上方から突条部５先端面の弾性テープ６によって押圧される。
この状態（図６（ａ）の状態）から、下型３に対して図６（ｂ）の状態、さらに図６（ｃ）の状態となるまで、上型２を水平方向にスライドさせる（摺動させる）。
【００２３】
さらに、下型３に対して図６（ｄ）の状態、さらに図６（ｅ）の状態となるまで、上型２をスライドさせ、元の状態に戻す。この図６（ａ）の状態から図６（ｅ）の状態となるまでの往復動作を必要に応じて複数回繰り返す。
その間、図７に示すように螺子棒Ｗは回転し、ゲート残りＷ１が複数回、ゲート除去用突条部１１によって圧縮され、ゲート残りＷ１は樹脂が塑性変形し除去される。
【００２４】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、ゲート残り除去治具１において、下型３の各溝部１０上にワークである螺子棒Ｗを置き、上型２をセットして、下型３に対し上型２をスライド移動させるのみで、螺子棒Ｗのゲート残りＷ１を圧縮し、塑性変形により除去することができる。即ち、低コストに且つ容易にゲート残りＷ１を除去することができる。
【００２５】
尚、前記実施の形態においては、１つの溝部１０に２本のゲート除去用突条部１１を設けた例を示したが、これは、ワークである螺子棒Ｗが有するゲート残りの数に合わせたものであり、本発明にあっては、その構成に限定されるものではない。即ち、ワークの有するゲート残りの数に合わせて適宜、ゲート除去用突条部１１を設ければよい。
【００２６】
また、前記実施の形態においては、下型３側にゲート除去用突条部１１を設けたが、本発明にあっては、その構成に限定されず、上型２側にゲート除去用突条部１１を設けた構成としてもよい。
【００２７】
また、前記実施の形態においては、下型３と上型２とは、下型３における溝部１０の段差部１０ａと上型２における突条部５の左右両端が互いに当接することによって、螺子棒Ｗを挟み込む高さを規定するものとした。
しかしながら、本発明にあってはその構成に限定されるものではない。例えば、上型２と下型３との間にスペーサ（図示せず）を設け、ワークの高さに合わせて上型２と下型３との距離を調整するようにしてもよい。但し、その場合、スペーサの高さは、ガイド溝７とスライダ８との係合が解除されない寸法内としなければならない。
【符号の説明】
【００２８】
１          ゲート残り除去治具
２          上型（板部材）
３          下型（板部材）
５          突条部
６          弾性テープ（弾性部材）
７          ガイド溝
８          スライダ
１０        溝部
１１        ゲート除去用突条部
Ｗ          螺子部材（ワーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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