(57)【要約】【課題】ホースクランプによりホースとパイプを簡便且つ好適に接続し得るホースクランプの保持構造を提供する。【解決手段】端部にスプール４を形成したパイプ５の外周におけるスプール４から見て反先端側の位置に、径方向外側に突出する突起部６を備え、パイプ５とホース１を接続するにあたり、突起部６にホースクランプ２を保持し得るよう構成する。突起部６の外径は、ホース１の端部にパイプ５を挿入した状態でのスプール４の部分におけるホース１の外径未満とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にスプールを形成したパイプの外周における前記スプールから見て反先端側の位置に、径方向外側に突出する突起部を備え、前記パイプとホースを接続するにあたり、前記突起部にホースクランプを保持し得るよう構成したことを特徴とするホースクランプの保持構造。
【請求項２】
前記突起部の外径は、前記ホースの端部に前記パイプを挿入した状態での前記スプールの部分における前記ホースの外径未満であることを特徴とする請求項１に記載のホースクランプの保持構造。
【請求項３】
前記突起部は、前記パイプに関して反先端側の縁に、前記パイプの外周に対して段状の形状を有した段差部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のホースクランプの保持構造。
【請求項４】
前記突起部は、前記パイプの全周にわたって備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のホースクランプの保持構造。
【請求項５】
前記突起部は、前記パイプの周方向に断続的に３箇所以上備えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のホースクランプの保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースクランプを用いてホースとパイプを接続する際、ホースクランプを保持するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースとパイプとの接続は、例えば図８〜図１０に示す如き手順により行われている。まず、図８に示す如く、ゴム等の素材で構成されたホース１の端部を環状のホースクランプ２に通す。このとき、ホースクランプ２は、ホース１を締め付けない非拘束状態とする。そのうえで、図８〜図９に示す如く、金属や樹脂等の素材で構成されたパイプ３の外周をホース１が覆うように、パイプ３の端部に対してホース１の端部を嵌め合わせていく。パイプ３の端部には抜け止めのためのスプール４が形成されており、パイプ３は、ホース１の先端１ａがスプール４を覆うようにホース１に挿入される。
【０００３】
続いて、図１０に矢印で示す如く、ホースクランプ２をスプール４に関してパイプ３の先端３ａとは反対側（図１０に実線で示す位置）に移動させ、ホースクランプ２を拘束状態とする。ホース１の端部は、内側に挿入されたパイプ３の端部と共に、ホースクランプ２により外側から締め付けられ、ホース１とパイプ３は互いに固定される。ここで、仮にホース１とパイプ３を互いに引き離すような力が軸線に沿って加わったとしても、拘束状態となったホースクランプ２がスプール４の位置で引っ掛かるので、パイプ３からホース１が抜けるような事態は防止されることになる。
【０００４】
尚、この種のホースクランプを用いたホースとパイプの接続構造に関連する先行技術文献としては、例えば、下記の特許文献１、２等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１２７３７２号公報
【特許文献２】特開２００８−２３２３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１０に示す如き接続構造において、ホース１やパイプ３の内部には水やオイル、ガス等の流体が流通する。そして、ホース１とパイプ３の接続部からの流体の洩れを防止するには、ホースクランプ２の耐用可能な圧力をできるだけ高くする必要がある。このためには、ホースクランプ２の非拘束状態における内径と、締結対象の外径との差がなるべく小さいことが望ましい。
【０００７】
しかしながら、図８〜図１０に示す如き手順にてホース１とパイプ３を接続する場合には、ホースクランプ２を図１０中に仮想線で示す位置から実線で示す位置に移動させる際、非拘束状態のホースクランプ２に、スプール４を乗り越えさせなくてはならない。このためには、ホースクランプ２の非拘束状態における内径が、スプール４の外周を被覆した部分でのホース１の外径と同程度以上である必要がある。一方、ホースクランプ２による締結は、スプール４の形成されていない部分で行われるので、ホースクランプ２の非拘束状態における内径と、締結の対象箇所において拘束状態となるホースクランプ２の内径との間には、必然的にある程度の差が生じてしまう。
【０００８】
こうしたジレンマを解消する策としては、例えばホース１とパイプ３の接続に先立ち、ホース１をホースクランプ２に通す（図８参照）のではなく、パイプ３をホースクランプ２に通しておく方法がある。そのうえで、パイプ３の端部をホース１の端部に挿入してから、ホースクランプ２をパイプ３側から締結箇所に移動させれば良い。しかしながら、ホース１とパイプ３を接続するにあたり、ホース１の先端１ａが上又は斜め上を向き、対するパイプ３の先端３ａが下又は斜め下を向いているような場合には、ホースクランプ２にパイプ３を予め通しておいたとしても、ホースクランプ２がパイプ３から脱落してしまう虞がある。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、ホースクランプによりホースとパイプを簡便且つ好適に接続し得るホースクランプの保持構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、端部にスプールを形成したパイプの外周における前記スプールから見て反先端側の位置に、径方向外側に突出する突起部を備え、前記パイプとホースを接続するにあたり、前記突起部にホースクランプを保持し得るよう構成したことを特徴とするホースクランプの保持構造にかかるものである。
【００１１】
而して、このようにすれば、ホースの先端が上又は斜め上を向き、パイプの先端が下又は斜め下を向く位置関係にある場合であっても、ホースクランプをパイプ側に保持することができる。また、突起部を、パイプとホースを接続するにあたって位置決めとして利用することができる。
【００１２】
本発明のホースクランプの保持構造において、前記突起部の外径は、前記ホースの端部に前記パイプを挿入した状態での前記スプールの部分における前記ホースの外径未満とすることが好ましく、このようにすれば、ホースとパイプの接続作業において、ホースクランプにパイプ側から突起部を乗り越えさせるにあたり、ホースクランプに必要な最小限の内径が小さく済む。
【００１３】
本発明のホースクランプの保持構造において、前記突起部は、前記パイプに関して反先端側の縁に、前記パイプの外周に対して段状の形状を有した段差部が形成されていることが好ましく、このようにすれば、パイプとホースとの接続に際し、ホースクランプを段差部により確実に保持することができる。
【００１４】
本発明のホースクランプの保持構造において、前記突起部は、前記パイプの全周にわたって備えることができる。
【００１５】
本発明のホースクランプの保持構造において、前記突起部は、前記パイプの周方向に断続的に３箇所以上備えることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のホースクランプの保持構造によれば、以下の如き種々の優れた効果を奏し得る。
【００１７】
（Ｉ）本発明の請求項１、３に記載の発明によれば、ホースとパイプを接続するにあたり、ホースクランプをパイプ側に保持することができるので、ホースクランプによりホースとパイプを簡便且つ好適に接続することができる。
【００１８】
（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明によれば、非拘束状態のホースクランプに必要な最小限の内径が小さく済むので、ホースクランプに関し、非拘束状態の内径と、拘束状態の内径との差を小さくすることができ、ホースクランプの耐用可能な圧力を高く保ち、ホースとパイプの接続部からの洩れを十全に防止することができる。
【００１９】
（ＩＩＩ）本発明の請求項４、５に記載の発明によれば、ホースとパイプを接続するにあたり、ホースの先端を突起部に押し当てるだけで、ホースの軸線とパイプの軸線を正確に合わせることができ、ホースとパイプが互いに傾いた状態で接続されることを防止し、接続の品質を容易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施によるホースクランプの保持構造の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施によるホースクランプの保持構造の形態の一例を示す底断面図であり、図１のＩＩ−ＩＩ矢視相当図である。
【図３】本発明の実施例によるホースとパイプの接続手順を示す正面図である。
【図４】本発明の実施例によるホースとパイプの接続手順を示す正断面図である。
【図５】本発明の実施例によるホースとパイプの接続手順を示す正断面図である。
【図６】本発明の実施によるホースクランプの保持構造の形態の別の一例を示す正面図である。
【図７】本発明の実施によるホースクランプの保持構造の形態の別の一例を示す底断面図であり、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視相当図である。
【図８】従来のホースとパイプの接続手順の一例を示す正面図である。
【図９】従来のホースとパイプの接続手順の一例を示す正断面図である。
【図１０】従来のホースとパイプの接続手順の一例を示す正断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２２】
図１〜図５は本発明の実施によるホースクランプの保持構造の形態の一例を示している。図中、図８〜図１０と同一の符号を付した部分は同一物を表しており、基本的な構成は図８〜図１０に示す従来例と同様である。
【００２３】
本実施例の場合、端部にスプール４を形成したパイプ５とホース１とをホースクランプ２により接続する点は上記従来例（図８〜図１０参照）と共通しているが、図１、図２に示す如く、パイプ５の端部の所定位置に突起部６を備えた点を特徴としている。
【００２４】
突起部６は、パイプ５の端部の外周におけるスプール４から見て先端５ａと反対側（反先端側）の位置に、径方向外側に突出するように形成される。本実施例の場合、図２に示す如く、突起部６はパイプ５の全周にわたって設けられている。
【００２５】
突起部６の外径は、最大でもパイプ５を挿入した状態でのスプール４の部分におけるホース１の外径（図５にＤ１として表示する）未満とすることが好ましく、より好ましくは、パイプ５を挿入した状態でのスプール４以外の部分におけるホース１の外径（図５にＤ２として表示する）以下である。
【００２６】
突起部６のパイプ５に関して反先端側（図１における上側）の縁は、パイプ５の外周部に対し、例えばテーパ状の形状をなして連続的に形成されるのではなく、図１に示す如く段状の形状を有した段差部６ａとして形成されることが好ましい。
【００２７】
以下、図１、図２に示す如きパイプ５と、ホース１との接続の手順を、図３〜図５を参照して説明する。
【００２８】
まず、図３に示す如く、パイプ５の端部を環状のホースクランプ２に通し、ホースクランプ２をパイプ５に保持する。ホースクランプ２は、パイプ５の端部において、突起部６から反先端側に位置させる。ここで、ホース１の先端１ａが上又は斜め上を向き、パイプ５の先端５ａが下又は斜め下を向く位置関係にある場合、突起部６の反先端側の縁に設けられた段差部６ａにホースクランプ２を引っ掛けるようにしてホースクランプ２を保持することができる。
【００２９】
パイプ５の端部をホースクランプ２に通すにあたっては、ホースクランプ２を非拘束状態としてスプール４を通過させれば良い。また、ホースクランプ２を突起部６の段差部６ａに引っ掛けるにあたり、突起部６の外径に対してホースクランプ２の内径が大きすぎる場合には、非拘束状態のホースクランプ２の径を適宜縮め、段差部６ａに引っ掛けやすくすれば良い。
【００３０】
次に、図４に示す如く、パイプ５の外周をホース１が覆うように、パイプ５の端部に対してホース１の端部を嵌め合わせていく。パイプ５は、ホース１の先端１ａがスプール４を超え、突起部６に突き当たる位置までホース１に挿入される。ここで、パイプ５における突起部６の位置、すなわち突起部６の先端５ａからの距離を、予め適当な寸法に設定しておけば、パイプ５をホース１に挿入するにあたり、ホース１を先端１ａが突起部６に突き当たるまで嵌め合わせるだけで、ホース１とパイプ５を互いに適切な位置に位置決めすることができる。ホース１とパイプ５を接続するにあたり、嵌め合わせの量を目分量で決定しなくて良いので、接続の具合にばらつきが生じることがなく、また、接続の都度、例えばパイプ５の先端５ａから所定距離隔たった位置に印をつけ、該印のところまでホース１の先端１ａを嵌め合わせるといった手間も必要ない。
【００３１】
また、本実施例では、突起部６はパイプ５の全周にわたって備えられている。したがって、突起部６のなす平面をパイプ５の軸線と直交する向きに合わせておけば、ホース１とパイプ５を接続するにあたり、ホース１の先端１ａの全周を突起部６に押し当てるだけで、ホース１の軸線とパイプ５の軸線を正確に合わせることができる。こうして、ホース１とパイプ５が互いに傾いた状態で接続されることを防止し、接続の品質を容易に確保することができる。
【００３２】
続いて、図５に示す如く、ホースクランプ２を突起部６よりパイプ５の先端５ａ側に移動させ、ホースクランプ２を拘束状態とする。ホースクランプ２による締め付け位置は、突起部６とスプール４との間とする。ホース１の端部は、内側に挿入されたパイプ５の端部と共に、ホースクランプ２により外側から締め付けられ、ホース１とパイプ５は互いに固定される。
【００３３】
このように、本実施例では、パイプ５に突起部６を備えることにより、ホース１とパイプ５を接続する際、ホース１の先端１ａが上又は斜め上を向き、パイプ５の先端５ａが下又は斜め下を向く位置関係にある場合であっても、ホースクランプ２をパイプ５側に保持できるようにしている。この際、突起部６の反先端側の縁は、パイプ５の外周部に対して段差部６ａとして形成されているので、パイプ５とホース１との接続に際し、ホースクランプ２を段差部６ａに載置するようにして確実に突起部６に保持することができる。
【００３４】
また、接続にあたり、ホースクランプ２をこのようにパイプ５側に保持するので、ホースクランプ２を締め付け位置へ移動させる際、ホースクランプ２は上記従来例（図８〜図１０参照）の如くホース１側からスプール４を乗り越えさせるのではなく、パイプ５側から突起部６を乗り越えさせれば良い。ここで、上述の如く、突起部６の外径を、パイプ５を挿入した状態でのスプール４の部分におけるホース１の外径Ｄ１未満に設定しておけば（図５参照）、ホース１とパイプ５との接続作業にあたり、非拘束状態のホースクランプ２に必要な最小限の内径は、上記従来例の如くホースクランプ２にホース１側からスプール４を乗り越えさせる場合と比較して小さく済む。したがって、ホースクランプ２に関し、非拘束状態の内径と、ホース１とパイプ５を外側から締め付ける拘束状態の内径との差を小さくすることができ、ホースクランプ２の耐用可能な圧力を高く保ち、ホース１とパイプ５の接続部からの洩れを十全に防止することができる。
【００３５】
さらに、突起部６の外径を、パイプ５を挿入した状態でのスプール４以外の部分におけるホース１の外径Ｄ２以下とすれば（図５参照）、ホースクランプ２に突起部６を乗り越えさせるにあたり、ホースクランプ２の内径を外径Ｄ２以上に広げる必要がなく、非拘束状態と拘束状態の間で内径の差を一層小さくすることができる。
【００３６】
図６、図７は本発明の別の実施例によるホースクランプの保持構造を示している。ここに示す例では、パイプ７のスプール４から見て先端７ａと反対側に形成した突起部８を、パイプ７の全周ではなく、パイプ７の周方向に沿って４箇所備えている。このようにしても、図３〜図５に示した実施例と同様の手順により、パイプ７とホース１を接続することができる。また、この際、ホース１をパイプ７に対し位置決めしたり、ホースクランプ２を突起部８に保持するといった上記実施例と同様の作用効果をも奏することができる。複数の突起部８がなす円の外径は、上記実施例における突起部６の外径と同様に設定すれば良い。また、突起部８のパイプ７に関して反先端側の縁には、パイプ７の外周に対して段状の形状を有した段差部８ａを形成すると良い。
【００３７】
尚、パイプ７の外周に沿って形成される突起部８の数は、ここでは４箇所としているが、周方向に断続的に３箇所以上備えられていればいくつであっても良い。すなわち、上記実施例と同様に、ホース１の先端１ａを突起部８に突き当てることでホース１とパイプ７の軸合わせを図る場合、ホース１の先端１ａがなす面は、最低３点により決定される。そこで、図６、図７に示す如き突起部８を、パイプ７の軸線と直交する面に沿って最低３点備え、これら最低３点の突起部８にホース１の先端１ａを突き当てるようにすれば、ホース１とパイプ７の軸を互いに合わせることができる。
【００３８】
また、ここに示した例の場合、突起部８の形成された位置をそのままパイプ７の周方向における特定の位置として視認できるので、ホース１とパイプ７を接続するにあたり（図３〜図５の手順参照）、ホース１とパイプ７同士の間で周方向の位置決めが必要な場合に便利である。その場合、ホース１側にも、例えば先端１ａに塗料や切込みといった形で位置決めのための印を付せば良い。
【００３９】
以上のように、上記各実施例においては、端部にスプール４を形成したパイプ５，７の外周におけるスプール４から見て反先端側の位置に、径方向外側に突出する突起部６，８を備え、パイプ５，７とホース１を接続するにあたり、突起部６，８にホースクランプ２を保持し得るよう構成しているので、ホース１の先端１ａが上又は斜め上を向き、パイプ５，７の先端５ａ，７ａが下又は斜め下を向く位置関係にある場合であっても、ホースクランプ２をパイプ５，７側に保持することができる。また、突起部６，８を、パイプ５，７とホース１を接続するにあたって位置決めとして利用することができる。
【００４０】
また、各実施例において、突起部６，８の外径は、ホース１の端部にパイプ５，７を挿入した状態でのスプール４の部分におけるホース１の外径Ｄ１未満としているので、ホース１とパイプ５，７の接続作業において、ホースクランプ２にパイプ５，７側から突起部６，８を乗り越えさせるにあたり、ホースクランプ２に必要な最小限の内径が小さく済む。したがって、ホースクランプ２に関し、非拘束状態の内径と、拘束状態の内径との差を小さくすることができ、ホースクランプ２の耐用可能な圧力を高く保ち、ホース１とパイプ５，７の接続部からの洩れを十全に防止することができる。
【００４１】
また、各実施例において、突起部６，８は、パイプ５，７に関して反先端側の縁に、パイプ５，７の外周に対して段状の形状を有した段差部６ａ，８ａが形成されているので、。パイプ５，７とホース１との接続に際し、ホースクランプ２を段差部６ａ，８ａにより確実に保持することができる。
【００４２】
また、各実施例において、突起部６は、パイプ５の全周にわたって備えることができ、このようにすれば、ホース１とパイプ５を接続するにあたり、ホース１の先端１ａを突起部６に押し当てるだけで、ホース１の軸線とパイプ５の軸線を正確に合わせることができ、ホース１とパイプ５が互いに傾いた状態で接続されることを防止し、接続の品質を容易に確保することができる。
【００４３】
また、各実施例において、前記突起部８は、パイプ７の周方向に断続的に３箇所以上備えても良く、このようにしても、ホース１の先端１ａを突起部８に押し当てるだけで、ホース１の軸線とパイプ７の軸線を正確に合わせることができる。
【００４４】
したがって、上記各実施例によれば、ホースクランプによりホースとパイプを簡便且つ好適に接続し得る。
【００４５】
尚、本発明のホースクランプの保持構造は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１    ホース
２    ホースクランプ
４    スプール
５    パイプ
６    突起部
６ａ  段差部
７    パイプ
８    突起部
８ａ  段差部
Ｄ１  外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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