(57)【要約】【課題】大量の工具を工程ごとに棚から間違いなく取り出せて、戻すときも誤りが発生しない。作業者の作業履歴が保存されて、次回の工具取り出しを支援する。【解決手段】工具２４を個別に収納ケース２６に納めて、これらの収納ケース２６を棚２８に並べて保管する。収納ケース２６に納められた全ての工具２４について、工具識別コード３４とその工具２４の仕様を示すデータとその工具２４を収納した収納ケース２６を関係付けた工具データベース３２が記憶装置１８に記憶されている。保管操作画面６４を操作して取り出すべき工具２４を指定すると、収納庫制御部１６が、ディスプレイ１４に、その工具２４を収納した収納ケース２６の保管場所を表示する。工具２４が納められた収納ケース２６を棚に出し入れすると、収納庫制御部１６は管理データ４０を生成する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の構成を備えた工具収納庫。
（１）工具を収納した複数の収納ケースを保管する棚を備える。
（２）上記棚の各収納ケース保管場所には、上記収納ケースの有無を検出するセンサが設けられている。
（３）上記収納ケースはそれぞれケース識別コードにより識別され、上記収納ケースに収納した全ての工具はそれぞれ工具識別コードにより識別される。
（４）上記工具識別コードとその工具の仕様を示すデータとその工具を収納した収納ケースのケース識別コードとを対応付けた工具データベースが記憶装置に記憶されている。
（５）上記棚から取り出すべき工具を指定する操作画面を表示するディスプレイが設けられている。
（６）作業者識別コードが入力され、上記操作画面を操作して取り出すべき工具が指定されると、収納庫制御部が、上記工具データベースを参照して、その工具を収納した収納ケースのケース識別コードを取得し、その収納ケースの保管場所を検索してディスプレイに表示する。
（７）作業者識別コードが入力され、工具が納められた収納ケースが保管場所から取り出されると、収納庫制御部は、該当する作業者が該当する工具を該当する保管場所から取り出した旨の、作業者識別コードと工具識別コードもしくはケース識別コードとを対応させた管理データを生成する。
（８）工具を取り出した作業者の作業者識別コードが入力され、工具の返却処理が指定されると、収納庫制御部は、上記管理データを参照して、返却すべき工具とその工具を収納した収納ケースの保管場所をディスプレイに表示する。
【請求項２】
上記収納ケースには、コンピュータで読み取り可能なケース識別コードが付されており、上記収納庫制御部は、工具識別コードとケース識別コードと収納ケースの保管場所識別コードとを関係付けた管理データを生成することを特徴とする請求項１に記載の工具収納庫。
【請求項３】
上記収納庫制御部は、操作画面により作業者識別コードの入力を求めて、
その作業者が該当する工具を取り出した日時と返却した日時とを関係付けて記憶装置に記憶することを特徴とする請求項１または２に記載の工具収納庫。
【請求項４】
上記収納庫制御部は、工具の収納ケースが棚から取り出された時刻から、その収納ケースを棚の元の場所に返却処理した時刻までの時間を、工具の使用履歴として記録し、操作画面の操作により、上記工具の使用履歴と耐用期間との関係をディスプレイに表示することを特徴とする請求項３に記載の工具収納庫。
【請求項５】
操作画面で作業者識別コードが入力されると、上記収納庫制御部は、その作業者の工具の使用履歴から、使用されるべき工具リストをディスプレイに表示することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の工具収納庫。
【請求項６】
作業者により、作業指示書を特定する作業識別コードが入力されると、上記収納庫制御部は、管理データを参照して、その作業に使用されるべき工具リストをディスプレイに表示することを特徴とする請求項５に記載の工具収納庫。
【請求項７】
上記収納庫制御部は、同一の工具識別コードの工具が複数の収納ケースに収納されてそれぞれ別々の保管場所に保管されていることを検出したとき、上記使用履歴の内容に応じて順位付けをしてからディスプレイに表示するか、もしくは、順位付けをした結果を使用して、その順位の最も高いもの表示することを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載の工具収納庫。
【請求項８】
１種類の工具を１個の収納ケースに納めたことを特徴とする請求項１に記載の工具収納庫。
【請求項９】
１種類の複数の工具を１個の収納ケースに納めたことを特徴とする請求項１に記載の工具収納庫。
【請求項１０】
特定の種類の作業に使用される複数の工具を組み合わせて１個の収納ケースにまとめて収納したことを特徴とする請求項１に記載の工具収納庫。
【請求項１１】
棚には、工具を収納するための収納ケースを個別に指示するための発光素子が配列されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の工具収納庫。
【請求項１２】
上記収納庫制御部は、ネットワークを通じて上記管理データを外部の管理サーバに送信して、工具の使用履歴の管理を要求することを特徴とする請求項５または６に記載の工具収納庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多種類の工具を整理して保管する工具収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の工程に必要な工具をコンピュータで管理して取り出しや保管作業を支援するシステムが知られている（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９９４４４号公報
【特許文献２】特開２００６−１３９７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既知の従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
複雑な形状の製品を切削加工するために、多種類のドリルやエンドミルやタップ等が使用される。金属の精密加工に使用されるドリルやエンドミルやタップは数万種類ある。これらの中から数十から百種類あるいはそれ以上の種類の工具を一度に選び出して使用する作業も少なくない。
【０００５】
大量生産される製品では、加工装置に装着される工具はどんなに種類が多くても、画一的に管理すればよい。しかしながら、多種少量生産をする場合には、製品ごとに使用するべき最適な工具の組み合わせがある。工具の選択は経験に基づいて進化していく。製品毎に作業工程毎に、固有の多数の工具を選び出して作業の準備をするには、大変な時間を労する。これらの多数の工具を工具箱の中の正しい元の位置に戻すにも大変な時間を労する。
上記の課題を解決するために、本発明は、多種多様な大量の工具を収納ケース毎にコンピューターで管理し、コンピュータの支援により必要な工具が間違いなく取り出せて、これらの工具を戻すときも誤りが発生することがない工具収納庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下の構成はそれぞれ上記の課題を解決するための手段である。
【０００７】
＜構成１＞
下記の構成を備えた工具収納庫。
（１）工具を収納した複数の収納ケースを保管する棚を備える。
（２）上記棚の各収納ケース保管場所には、上記収納ケースの有無を検出するセンサが設けられている。
（３）上記収納ケースはそれぞれケース識別コードにより識別され、上記収納ケースに収納した全ての工具はそれぞれ工具識別コードにより識別される。
（４）上記工具識別コードとその工具の仕様を示すデータとその工具を収納した収納ケースのケース識別コードとを対応付けた工具データベースが記憶装置に記憶されている。
（５）上記棚から取り出すべき工具を指定する操作画面を表示するディスプレイが設けられている。
（６）作業者識別コードが入力され、上記操作画面を操作して取り出すべき工具が指定されると、収納庫制御部が、上記工具データベースを参照して、その工具を収納した収納ケースのケース識別コードを取得し、その収納ケースの保管場所を検索してディスプレイに表示する。
（７）作業者識別コードが入力され、工具が納められた収納ケースが保管場所から取り出されると、収納庫制御部は、該当する作業者が該当する工具を該当する保管場所から取り出した旨の、作業者識別コードと工具識別コードもしくはケース識別コードとを対応させた管理データを生成する。
（８）工具を取り出した作業者の作業者識別コードが入力され、工具の返却処理が指定されると、収納庫制御部は、上記管理データを参照して、返却すべき工具とその工具を収納した収納ケースの保管場所をディスプレイに表示する。
【０００８】
＜構成２＞
上記収納ケースには、コンピュータで読み取り可能なケース識別コードが付されており、上記収納庫制御部は、工具識別コードとケース識別コードと収納ケースの保管場所識別コードとを関係付けた管理データを生成することを特徴とする構成１に記載の工具収納庫。
【０００９】
＜構成３＞
上記収納庫制御部は、操作画面により作業者識別コードの入力を求めて、
その作業者が該当する工具を取り出した日時と返却した日時とを関係付けて記憶装置に記憶することを特徴とする構成１または２に記載の工具収納庫。
【００１０】
＜構成４＞
上記収納庫制御部は、工具の収納ケースが棚から取り出された時刻から、その収納ケースを棚の元の場所に返却処理した時刻までの時間を、工具の使用履歴として記録し、操作画面の操作により、上記工具の使用履歴と耐用期間との関係をディスプレイに表示することを特徴とする構成３に記載の工具収納庫。
【００１１】
＜構成５＞
操作画面で作業者識別コードが入力されると、上記収納庫制御部は、その作業者の工具の使用履歴から、使用されるべき工具リストをディスプレイに表示することを特徴とする構成１乃至４のいずれかに記載の工具収納庫。
【００１２】
＜構成６＞
作業者により、作業指示書を特定する作業識別コードが入力されると、上記収納庫制御部は、管理データを参照して、その作業に使用されるべき工具リストをディスプレイに表示することを特徴とする構成５に記載の工具収納庫。
【００１３】
＜構成７＞
上記収納庫制御部は、同一の工具識別コードの工具が複数の収納ケースに収納されてそれぞれ別々の保管場所に保管されていることを検出したとき、上記使用履歴の内容に応じて順位付けをしてからディスプレイに表示するか、もしくは、順位付けをした結果を使用して、その順位の最も高いもの表示することを特徴とする構成５または６のいずれかに記載の工具収納庫。
【００１４】
＜構成８＞
１種類の工具を１個の収納ケースに納めたことを特徴とする構成１に記載の工具収納庫。
【００１５】
＜構成９＞
１種類の複数の工具を１個の収納ケースに納めたことを特徴とする構成１に記載の工具収納庫。
【００１６】
＜構成１０＞
特定の種類の作業に使用される複数の工具を組み合わせて１個の収納ケースにまとめて収納したことを特徴とする構成１に記載の工具収納庫。
【００１７】
＜構成１１＞
棚には、工具を収納するための収納ケースを個別に指示するための発光素子が配列されていることを特徴とする構成１乃至１０のいずれかに記載の工具収納庫。
【００１８】
＜構成１２＞
上記収納庫制御部は、ネットワークを通じて上記管理データを外部の管理サーバに送信して、工具の使用履歴の管理を要求することを特徴とする構成５または６に記載の工具収納庫。
【発明の効果】
【００１９】
＜構成１の効果＞
多数の様々な工具を一定の大きさの収納ケースに納めて、その収納ケースを棚に並べてコンピュータで管理すると、工具の出し入れも収納ケースの置き場所の表示が明瞭になる。作業者毎に工具の出し入れを管理すると、複数の作業者により工具が使用された場合の工具の返却管理が確実にできる。
＜構成２の効果＞
収納ケースにコンピュータで読み取り可能なケース識別コードが付されていれば、収納ケースの出し入れ時に自動的に管理データの読み書き処理ができる。
＜構成３の効果＞
作業者識別コードと工具を取り出した日時と返却した日時とが記憶されていれば、作業者毎に工具の使用履歴を管理できる。
＜構成４の効果＞
工具の使用履歴を記録すると、作業者に工具と耐用期間との関係を提示して、工具の適切な使用を促すことができる。
＜構成５の効果＞
作業者の過去の履歴から、その作業者の使用する工具を予測してディスプレイに表示できる。
＜構成６の効果＞
作業者がそのつど作業指示書の識別コードを入力していれば、作業毎にその作業で使用する工具を自動的に選別できる。
＜構成７の効果＞
同一の工具識別コードの工具が複数の収納ケースに別々に収納されて別々の保管場所に保管されているときは、使用履歴を考慮して、それぞれの工具を偏りなく経済的に使用することができる。
＜構成８の効果＞
保管時も取り出した後の運搬管理が容易で、工具を区別し易い。
＜構成９の効果＞
工具に不具合があった場合の代替ができる。
＜構成１０の効果＞
特定の種類の作業のための工具の取り出しが簡単になる。
＜構成１１の効果＞
棚に収納ケースを指定するＬＥＤ等が配列されていると取り出しに迷わない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は実施例１の工具収納庫１０を示す斜視図で、（ｂ）は棚への収納操作画面６４の一例説明図である。
【図２】図２は、棚の内部の状態を示す主要部視図である。
【図３】図３は図１に示した記憶装置１８に記憶されるデータの構造例を示す説明図である。
【図４】図４は工具取り出し時のコンピュータ１２のディスプレイ１４に表示される操作画面の説明図である。
【図５】図５は工具収納時のコンピュータ１２のディスプレイ１４に表示される操作画面の説明図である。
【図６】図６は工具履歴管理画面の説明図である。
【図７】図７は同一工具収納場所リストの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を実施例毎に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１（ａ）は実施例１の工具収納庫１０を示す斜視図で、（ｂ）は棚への収納操作画面６４の一例説明図である。
この工具収納庫１０は、図のように、何段かの棚２８を備えている。棚２８には、ドリルやエンドミル等の様々な工具を収納した収納ケース２６が多数保管されている。収納ケース２６に収納する工具の種類は任意である。均一の大きさの収納ケース２６を整列させて保管すると棚の構造が簡単になり、管理と取扱が容易である。収納する工具のサイズに応じて、より大きなサイズの収納ケース２６を配列した棚２８を設けてもよい。棚２８は引き出し式の例を示したがこの構造は任意である。
【００２３】
後で説明するように、棚２８内に保管された多数の収納ケース２６は、コンピュータにより管理されている。その機能ブロックの一部を図１に示した。収納庫制御部１６は、工具やその出し入れ操作を管理するための様々なデータを処理する機能を有する。収納庫制御部１６の処理のためのデータは記憶装置１８に記憶される。
【００２４】
工具収納庫１０の上板にはパーソナルコンピュータ１２が配置されている。上記の収納庫制御部１６や記憶装置１８は、全て工具収納庫１０の内部に組み込まれていてもよいし、全てパーソナルコンピュータ１２の内部にあってもよい。以下の実施例では、棚２８の内部のセンサ制御等の機能を工具収納庫１０内に配置し、インタフェースを介して接続したパーソナルコンピュータ１２と連携して動作するようにした。
【００２５】
ディスプレイ１４は工具収納庫１０専用のものを設けてもよいが、この実施例では、コンピュータ１２のものを利用する。また、工具収納庫１０は必要に応じてネットワーク２０を介して管理サーバ２２で管理制御することもできる。
【００２６】
図１（ｂ）には、工具収納庫１０に収納ケース２６を保管するときにコンピュータ１２のディスプレイ１４に表示される棚への保管操作画面６４の例を示す。図１（ａ）に示すように、収納ケース２６の側面に貼り付けられたラベル３９には、例えば、２次元バーコードでケース識別コード３８が印刷されている。コンピュータ１２に内蔵されたカメラでこのケース識別コード３８を読み取る。なお、このラベル３９に、収納ケース２６に収納される工具の工具識別コード３４も印刷されているとよい。
【００２７】
収納ケース２６には、コンピュータ１２で読み取り可能なケース識別コード３８や工具識別コードが何らかのかたちで付与されていればよい。例えば、ラベル３９の代わりにＩＣタグ等を使用してもよいし、ラベル３９に文字で印刷されていても、これをコンピュータで読み取り可能ならばそれでもよい。
【００２８】
後で説明するように、各収納ケース２６には予め特定の工具が収納されている。従って、コンピュータ１２がこれを判断して、棚への保管操作画面６４には、ケース識別コード３８とともに、ケースに収納された工具の工具識別コード３４も併せて表示される。さらに、どの収納ケース２６を棚２８のどこに保管するかが予め定められており、棚への保管操作画面６４に案内画像６６を表示して、その収納ケース２６を保管する場所が指定される。
【００２９】
収納ケース２６に収納される工具やどの収納ケースをどの保管場所に保管するかは、予め人為的にきめておけばよい。しかしながら、例えば、案内画像６６の左上端から順番に機械的に保管場所を指示させながら、予め用意した順番に収納ケースを取り上げてラベルを読ませて該当する保管場所に保管すると、自動的に工具と収納ケースと保管場所の関係をコンピュータに認識させることもできる。
【００３０】
図２は、棚の内部の状態を示す主要部視図である。
棚２８（図１）の内部には、図２（ａ）のように、全ての収納ケース２６の配置場所には、これらと接するように基板２９が設けられている。図２（ｂ）に示すように、工具２４は収納ケース２６に収納される。１種類の工具２４を１個の収納ケース２６に納めるようにすると、全ての工具２４を収納ケース２６により管理することができる。工具に刻印等がされている表示は小さいものもあって読みにくいが、収納ケース２６のラベル表示で誤りなく選別管理できる。また、出し入れ操作も確実で、収納ケース２６に入れたまま持ち運びをすれば、作業の効率を高めることができる。
【００３１】
また、同一種類の複数の工具を１個の収納ケース２６に収納しておいてもよい。工具２４に不具合があっても別のものを収納ケース２６から取りだして使用すればよく、再度工具収納庫１０を操作する手間を省くことができる。さらに、特定の種類の作業に必ず使用される複数の工具２４を組み合わせて１個の収納ケース２６にまとめて収納しておくと、複数の工具を個別に取り出す手間を省くことができる。
【００３２】
基板２９には、図２（ｃ）に示すように、収納ケース２６と接する面にセンサ３０が設けられている。これは、光や磁気その他の近接センサで、収納ケース２６が接しているときはオン、接していないときはオフの状態になる。これにより、収納ケース２６の有無を検出する。図１に示した工具収納庫１０の全ての基板２９に各収納ケース２６の有無を検知するセンサが設けられていれば、収納ケース２６の出し入れを収納庫制御部１６が全て自動的に管理することができる。
【００３３】
図３は図１に示した記憶装置１８に記憶されるデータの構造例を示す説明図である。
この図の（ａ）は、工具データベース３２の一例を示す。工具データベース３２は工具識別コード３４とケース識別コード３８と工具仕様データ３６とを関係付けたデータである。収納ケース２６に収納した工具２４（図２（ｂ））はそれぞれ工具識別コード３４により識別される。工具仕様データ３６は、工具の製造元が提供する工具の性能や寸法等の技術情報であって、作業者がその確認をするために使用される。この工具データベース３２により、工具識別コード３４をキーにして検索をし、これを収納した収納ケース２６のケース識別コード３８を取得できる。
【００３４】
図３（ｂ）は、ケース管理データ４４の一例を示す。ケース管理データ４４は、ケース識別コード３８と保管場所識別コード４２と取出し日時４６と返却日時４８とを関係付けたデータである。ケース管理データ４４により、ケース識別コード３８をキーにして検索をし、その保管場所や該当する工具が使用された履歴等を取得できる。また、保管場所識別コード４２をキーにして検索をし、その場所に保管されるべき収納ケース２６のケース識別コード３８を取得できる。
【００３５】
工具データベース３２とケース管理データ４４とは組み合わせて使用されるため、両者を一体にしたデータベース構造であってもよい。各データの組み合わせも自由に変更することが可能である。要するに、収納庫制御部１６が上記の検索処理をできるように、上記のデータが関係付けられていればよい。
【００３６】
図３（ｃ）は作業者管理データ５０の一例を示す。作業者管理データ５０は、作業者毎に過去に行った作業の種類やその作業で使用した工具の種類をデータベース化したものである。この作業者管理データ５０は作業者識別コード５２をキーにして検索をして取得できる。そして、その作業者が過去に行った作業の種別を作業識別コード５３で特定すると、その作業のために工具を取りだした取出し日時４６や作業後に返却した返却日時４８や使用した工具のケース識別コード３８あるいは工具識別コード３４のリストが取得できる。
【００３７】
（使用手順）
図４は工具取り出し時のコンピュータ１２のディスプレイ１４に表示される操作画面の説明図である。
図４（ａ）は、工具取り出し時に最初に表示される操作画面例を示す。作業者がこの画面を表示させて、作業者識別コード５２と作業識別コード５３とを入力すると、その作業者が過去に行った作業で使用した工具のリストが表示される。リストの右側の「詳細」ボタンをクリックすると上記の工具仕様データ３６が表示される。作業者はこれらを確認した上で「取り出し」というボタンをクリックすると、図４（ｂ）に示したような案内画像６６が表示されて、収納ケース２６の保管場所が指示される。
【００３８】
一方、作業者に依存しない定型的な作業の場合には、図４（ｃ）に示すように、作業指示書に記載された作業識別コード５３を入力すると、その作業に必要な工具のリストが画一的に表示される。その他の部分の表示は図４（ａ）と同様である。
【００３９】
また、作業者が、過去の作業の内容改善のために、一部の工具の組み合わせを変更する場合には（ａ）や（ｃ）の画面内の工具識別コード３４を変更すればよい。一部の工具識別コード３４を削除したり追加することもできる。これにより、作業者はそれぞれの作業に最適な工具の組み合わせを検討して、そのつど組み合わせの最適化を図ることができる。特に、多品種少量生産の場合のように、作業者毎に専門化された作業が多いときはこの工具の組み合わせを進化させられる機能が有効である。
【００４０】
作業者により該当する工具２４（図２（ｂ））を収納した収納ケース２６が取り出されたら、収納ケース２６の有無を検出するセンサ３０（図２（ｃ））がこれを検出する。収納庫制御部１６は、そのつど図４で説明したケース管理データ４４を生成して、記憶装置１８に記憶する。さらに、工具の組み合わせが変更されたときは、収納庫制御部１６はそのつど作業者管理データ５０を更新する。
【００４１】
図５は工具収納時のコンピュータ１２のディスプレイ１４に表示される操作画面の説明図である。
工具２４の使用を終えて作業者が工具２４を戻すときには、始めに作業者識別コード５２を入力する。コンピュータ１２は、ケース管理データ４４を参照して、図５（ａ）に示すように、過去にその作業者が取り出した工具２４のリストをディスプレイ１４に表示する。作業者がいずれかの工具２４の「保管場所」をクリックすると、その工具２４の収納ケース２６の保管場所が、ディスプレイ１４に表示される。表示される画面は図１（ｂ）のとおりである。その機能は図１で説明したとおりである。
【００４２】
作業者が指定された場所に収納ケース２６を保管するとケース管理データ４４が更新される。この作業を全ての工具について繰り返して工具２４の収納を終える。全ての作業を終了すると、作業者管理データ５０も更新される。
【００４３】
（工具の使用履歴）
図６は工具履歴管理画面の説明図である。
上記のケース管理データ４４を使用すると、工具２４の収納ケース２６が棚２８（図１）から取り出された時刻から、その収納ケース２６を棚２８の元の場所に返却処理した時刻までの時間を計算することができる。これを様々な作業者による工具２４の使用履歴５４として記録する。図５に示すように、各工具２４の使用履歴５４と耐用期間５６との関係をディスプレイ１４に表示することができる。これにより、工具の使用による性能劣化が進む前に工具を交換することができる。また、耐用期間５６を過ぎた工具を自動発注して補充することもできる。
【００４４】
図７は同一工具収納場所リストの説明図である。
収納庫制御部１６は、工具データベース３２とケース管理データ４４を参照して、同一の工具識別コード３４の工具２４が複数の収納ケース２６に別々に収納されていることを検出できる。この場合に、図７に示すように、使用履歴５４の内容に応じて順位付けをし、例えば、その順位の最も高いものから順番に表示する。これにより、例えば、使用頻度の低い工具から優先的に使用して、工具２４を偏りなく経済的に使用することができる。
【００４５】
本発明の工具収納庫１０は上記の実施例に限定されない。例えば、工具２４を収納するための収納ケース２６の保管場所を光で表示するためのＬＥＤ等の発光素子６２を、図２（ｃ）に示したセンサ３０上に配列するようにしてもよい。これにより、収納ケース２６の保管場所を直接指示できる。また、図１に示したネットワーク２０を通じて、記憶装置１８の内部のデータを管理サーバ２２に送信して、工具２４の使用履歴５４の管理や補充処理を依頼するようにしてもよい。例えば、工具収納庫１０を客先に有料で貸し出して、管理サーバ２２により、消耗した工具の補充管理をするといった使いかたもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  工具収納庫
１２  コンピュータ
１４  ディスプレイ
１６  収納庫制御部
１８  記憶装置
２０  ネットワーク
２２  管理サーバ
２４  工具
２６  収納ケース
２８  棚
２９  基板
３０  センサ
３２  工具データベース
３４  工具識別コード
３６  工具仕様データ
３８  ケース識別コード
３９  ラベル
４０  管理データ
４２  保管場所識別コード
４４  ケース管理データ
４６  取出し日時
４８  返却日時
５０  作業者管理データ
５２  作業者識別コード
５３  作業識別コード
５４  使用履歴
５６  耐用期間
６２  発光素子
６４  保管操作画面
６６  案内画像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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