(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉性を維持し開封誘導性を付与可能な開封誘導パウチ容器を提供する。【解決手段】接着層３と、あらかじめ設定された開封誘導線４ａ〜４ｃとなるミシン目が形成されたシート２と、を有し、パウチ容器の外側から開封予定位置４に貼り着けられた開封誘導ラベル１を、ミシンに沿ってシートを破断する際にパウチ容器を同時に破断することで開封誘導性を付与する。【選択図】図１
2019104540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層と、あらかじめ設定された開封誘導線となるミシン目が形成されたシートと、を有し、
パウチ容器の開封予定位置に貼り着けられ、前記ミシンに沿って前記シートを破断する際に前記パウチ容器を同時に破断可能とすることで開封誘導性を付与可能とされることを特徴とする開封誘導ラベル。
【請求項２】
前記ミシン目がその幅方向に複数列形成されていることを特徴とする請求項１記載の開封誘導ラベル。
【請求項３】
表面に印刷された情報表示領域を有することを特徴とする請求項１または２記載の開封誘導ラベル。
【請求項４】
周囲が密閉された表面シートと裏面シートとを開封予定線に沿って切断して開封する開封誘導パウチ容器であって、
前記開封予定位置に請求項１から３のいずれか記載の開封誘導ラベルが貼り着けられ、
前記ミシンによって前記開封予定線が形成され、
前記ミシンに沿って前記シートとともに前記表面シートと前記裏面シートとを破断することで前記開封予定線に沿って開封可能とされることを特徴とする開封誘導パウチ容器。
【請求項５】
前記開封予定線の端部位置には、前記表面シートと前記裏面シートとをシールするシール部に開封切断を開始可能とするシールノッチが設けられることを特徴とする請求項４記載の開封誘導パウチ容器。
【請求項６】
前記開封誘導ラベルの貼り着け位置は、前記ミシン目の端部が前記シールノッチの近傍位置となるように設定されることを特徴とする請求項５記載の開封誘導パウチ容器。
【請求項７】
前記開封誘導ラベルが前記表面シートと前記裏面シートとの一方または両方に貼り着けられることを特徴とする請求項４から６のいずれか記載の開封誘導パウチ容器。
【請求項８】
前記表面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目と、前記裏面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目とが、平面視して異なる形状とされることを特徴とする請求項７記載の開封誘導パウチ容器。
【請求項９】
請求項４から８のいずれか記載の開封誘導パウチ容器の製造方法であって、
内容物を収容して周囲を密閉した後に、前記開封誘導ラベルを貼り着けることを特徴とする開封誘導パウチ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器に関し、特に開封時に開封線を誘導可能なパウチの製造に用いて好適な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体などの流動性を有する内容物を収める容器として、複数のフィルムシートを熱シールし、開封時には端部に設けられた開封部を開けるようにしたパウチ容器が用いられている。例として、三方シール袋や四方シール袋、あるいは四方シールされた自立袋（スタンディングパウチ）などが挙げられる。
【０００３】
開封部は、シール部の側端部に開封予定線としてノッチやミシン目を設けたり、シール部と未シール部とにまたがってハーフカット線などを設けたりすることで、使用者がはさみやカッターなどを用いることなく、容易に開封できるようになっている場合が多い。
【０００４】
このようなパウチ容器を側端縁シール部から引き裂いて開封する際には、側端縁シール部の開封すべき所定の位置、例えば上端シール部より僅かに下の部分に相当する位置に刻設されたＶノッチ、Ｕノッチ、六角ノッチ、Ｉノッチなどを起点とし、その部分を指で摘んで横方向に引き裂く方法で行われている。
【０００５】
このような開封予定線としては、そのきっかけとしてのＶノッチ、あるいは、レーザ等によってハーフカット線を設けるなどの手法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９０９９１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１４９８５号公報
【特許文献３】特開２００３−０４０２８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記各種ノッチだけでは、これらノッチの切込み部から裂けた開封線が予定した形状にならない場合があり、シート状のパッチのような医薬品など、内容物を傷つけたり、食品の取り出しがうまくいかなくなることを防止したいという要求がある。
【０００８】
さらに、アルミ箔などの金属層を積層した容器において顕著であるが、この切断端部で手などに怪我をする懸念があり、安全性を向上したいという要求があった。
【０００９】
同時に、医薬品、化粧品、洗剤、食品、飲料など、ガスバリア性など密閉性を維持することが必要な内容物を収容する場合には、容器自体の密閉性が高いことが必要であるが、この密閉性を維持したまま、開封予定線に沿って開封可能とする開封誘導性を有するためにハーフカット線等を設けた場合には、ハーフカットによる厚さの減少に対応して、容器そのものの積層枚数を増やして貼り合わせるか、あるいは、容器素材を厚くして、レーザ照射などで精密に制御した深さ（厚さ方向長さ）までハーフカット線を形成する必要があるため、容器製造における製造工程数の増大と、必要な材料の増大、さらに、製造コストの増大を招いていた。
【００１０】
また、特に原子層堆積法によって基材の面に形成された原子層堆積膜を含むガスバリアフィルム等から形成された容器では、ガスバリア層が極めて薄いため、上記のような開封誘導線を設けるためにはそのための層を容器全面に積層することが必要となり、容器製造における製造工程数の増大と、必要な材料の増大、さらに、製造コストの増大を招いていた。
【００１１】
さらに、シート状のパッチのような医薬品等、あるいは、厚みのある医療器具など、開封時に内容物の破損を防止することが必要なものを収容する場合には、この開封予定線を内容物を収容する近傍位置に形成する必要があり、内容物の収納位置と開封予定線を形成する位置とをずらした状態を維持したいが、開封予定線の形成後に内容物を収容して密閉する必要があるため、その位置決めが難しく、密閉時（シール時）に位置決めの工程が増えるためこれをなくしたいという要求もあった。
【００１２】
また、内容物の取り出し容易性を増加するために、開封予線を容器の表裏で異なる位置に配置する場合には、それぞれに開封予定線をあらかじめ形成した表フィルムと裏フィルムとを貼り合わせる際に、これらの位置決めが必要であるため、この位置決め工程をなくしたいという要求もあった。
【００１３】
さらに、内容物に対する表示情報を印字して貼り着け、情報表示をおこないたいという要求もあった。
【００１４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、以下の目的を達成しようとするものである。
１．開封誘導性を呈する手段を設けていない状態と同等の密閉状態を維持しながら、開封誘導性を付与することを可能とする。
２．同時に、工程数と製造時間とを削減するとともに製造装置の簡略化を可能として製造コストを低減すること。
３．製造時に開封誘導性のない容器に対して、開封誘導性を付与可能とすること。
４．内容物を収容して密閉した後に、開封誘導性を付与可能とすること。
５．開封予定線に沿った確実な開封を低コストに可能とすること。
６．容器の密封時における位置決め工程を簡略化すること。
７．表示情報の付加と開封誘導性の付与とを同時に可能とすること。
８．開封部分における安全性を向上すること。
【００１５】
なお、本発明において、開封誘導性とは、容器の切断があらかじめ設定された開封予定線に沿っておこなわれることに加えて、容器の開封そのものの容易性を有することを意味する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の開封誘導ラベルは、接着層と、あらかじめ設定された開封誘導線となるミシン目が形成されたシートと、を有し、
パウチ容器の開封予定位置に貼り着けられ、前記ミシンに沿って前記シートを破断する際に前記パウチ容器を同時に破断可能とすることで開封誘導性を付与可能とされることにより上記課題を解決した。
本発明の開封誘導ラベルにおいて、前記ミシン目がその幅方向に複数列形成されていることがより好ましい。
また、表面に印刷された情報表示領域を有することができる。
本発明の開封誘導パウチ容器は、周囲が密閉された表面シートと裏面シートとを開封予定線に沿って切断して開封する開封誘導パウチ容器であって、
前記開封予定位置に上記のいずれか記載の開封誘導ラベルが貼り着けられ、
前記ミシンによって前記開封予定線が形成され、
前記ミシンに沿って前記シートとともに前記表面シートと前記裏面シートとを破断することで前記開封予定線に沿って開封可能とされることが可能である。
本発明の開封誘導パウチ容器においては、前記開封予定線の端部位置には、前記表面シートと前記裏面シートとをシールするシール部に開封切断を開始可能とするシールノッチが設けられることができる。
また、前記開封誘導ラベルの貼り着け位置は、前記ミシン目の端部が前記シールノッチの近傍位置となるように設定されることができる。
また、前記開封誘導ラベルが前記表面シートと前記裏面シートとの一方または両方に貼り着けられることができる。
また、前記表面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目と、前記裏面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目とが、平面視して異なる形状とされることが好ましい。
本発明の開封誘導パウチ容器の製造方法は、上記のいずれか記載の開封誘導パウチ容器の製造方法であって、
内容物を収容して周囲を密閉した後に、前記開封誘導ラベルを貼り着けることが好ましい。
【００１７】
本発明の開封誘導ラベルは、接着層と、あらかじめ設定された開封誘導線となるミシン目が形成されたシートと、を有し、
パウチ容器の開封予定位置に貼り着けられ、前記ミシンに沿って前記シートを破断する際に前記パウチ容器を同時に破断可能とすることで開封誘導性を付与可能とされることにより、パウチ容器には、開封誘導性を呈する手段を付与することなく、開封誘導ラベルを貼り付けるだけで、容器に開封誘導性を付与することが可能となる。しかも、貼り付け工程を追加することのみで、容器の密閉性になんら影響を与えることなく、容器に開封誘導性を付与することが可能となる。
【００１８】
本発明の開封誘導ラベルにおいて、前記ミシン目がその幅方向に複数列形成されていることにより、前記ミシンに沿って前記シートを破断することで、ラベルの貼り付けられた前記パウチ容器をラベルのミシン目に沿って同時に破断することができるとともに、パウチ容器を切断する線がミシン目から離間して、想定しない形状として切断されることを防止し、あらかじめミシン目によって設定した、開封予定線に沿ってパウチ容器の開封線を形成することができる。
ここで、ミシン目の幅方向とは、ミシン目が延在する方向と略直交する方向とされている。
【００１９】
本発明の開封誘導ラベルは、前記ミシン目の延在する方向に連続して長尺に形成され、前記パウチ容器に貼り付ける際に切断して前記パウチ容器における前記開封位置に貼り着け可能とされることにより、例えば、ミシン目の延在する方向に長尺であるテープ状に連続したシート（基材）に対して、連続したミシン目を表裏面に貫通した状態として形成するとともに、シート（基材）裏面の全体に接着層を形成して、ロール状に巻回しておくことができる。このロール状とされたテープを長尺方向における所定長さで切断し、パウチ容器に貼り付けるだけで、容器に開封誘導性を付与することが可能となる。
例えば、側シール部が連続した状態で製造されるシールパウチ容器などにおいて、内容物を密閉した状態で、未だ切断分離されていない複数の連続するパウチ容器に対して開封誘導ラベルを貼り付け、パウチ容器の切断位置で同時に開封誘導ラベルを切断することもできる。
さらに、このパウチ容器切断工程において、同時にノッチを形成することも可能である。
【００２０】
本発明の開封誘導ラベルは、前記パウチ容器の開封線の全長にわたって前記ミシン目を沿わせた状態で貼り着けられることにより、パウチ容器の開封予定切断位置となる開封線に沿ったミシン目からのラベル切断分離によってパウチ容器を開封線に沿って切断分離してこの開封誘導線以外の場所で切断しないようにすることができる。
【００２１】
前記パウチ容器の開封線の全長よりも短い範囲にわたって前記ミシン目を沿わせた状態で貼り着けられることにより、パウチ容器の端部における切断のきっかけとなるシールノッチ等から発生した切断線をこのミシン目に到達させ、その後、開封予定切断位置となる開封線に沿ってミシン目からのラベル切断分離によってパウチ容器を開封線に沿って切断分離してこの開封誘導線以外の場所で切断しないようにすることができる。
また、パウチ容器の端部に一致して開封誘導ラベルを貼り着ける必要がないため、貼り着け工程を簡略化することができる。
【００２２】
また、表面に印刷された情報表示領域を有することにより、開封誘導性の付与と、情報表示とを同時におこなうことが可能となる。
なお、ミシン目と情報表示領域とは、離間していても重なっていても構わないものである。
【００２３】
本発明の開封誘導パウチ容器は、周囲が密閉された表面シートと裏面シートとを開封予定線に沿って切断して開封する開封誘導パウチ容器であって、
前記開封予定位置に上記のいずれか記載の開封誘導ラベルが貼り着けられ、
前記ミシンによって前記開封予定線が形成され、
前記ミシンに沿って前記シートとともに前記表面シートと前記裏面シートとを破断することで前記開封予定線に沿って開封可能とされることにより、従来からあるパウチ容器の密閉性に全く変化を与えることなく、開封誘導性を持たせることが可能となる。同時に、開封時に開封誘導して、表裏面シートの切断が連続した開封線をラベルシートのミシン目に沿って誘導して、予定した開封誘導線で表裏面シートを切断分離してこの線以外の場所で切断しないように開封誘導することができる。
【００２４】
これにより、パウチ容器における内容物収容工程および密閉工程に影響を与えることがなく、新たな機器・装置を準備して追加する必要もなく、開封誘導性を有することが可能となる。同時に、ハーフカット等の加工によって密閉性・ガスバリア性などの収容条件に影響を及ぼす可能性のあるパウチ容器に対しても開封誘導性を持たせることが可能となる。さらに、パウチ容器における表裏面シートを厚くするなどの必要がないため、シート材を新たに選定することや変更することなどを必要としない。このため、パウチ容器の製造時間と材料と製造コストの増大を来すことなく、密閉性と開封誘導性とを呈することが可能となる。
【００２５】
本発明の開封誘導パウチ容器においては、前記開封予定線の端部位置には、前記表面シートと前記裏面シートとをシール（密閉）するシール部に開封切断を開始可能とするシールノッチが設けられることにより、このシールノッチをきっかけとして、開封時に表裏面シートの切断を生成開始するとともに、この切断が連続した開封線をラベルシートのミシン目に沿うように誘導し、このミシン目によって設定した開封誘導線に沿って表裏面シートを切断分離してこの開封誘導線以外の場所に切断が進行しないようにして開封誘導することができる。
【００２６】
また、前記ミシン目の端部が前記シールノッチの近傍位置となるように前記開封誘導ラベルの貼り着け位置が設定されることにより、シールノッチから開始された表裏面シートの切断をミシン目に誘導して、ミシン目に沿って表裏面シートを切断分離してこの線以外の場所で切断しないように開封誘導することができる。
ここで、シールノッチの近傍位置とは、シールノッチから開始された切断線が自然にミシン目に誘導可能で、ミシン目以外に切断線が伸長していかないような位置関係とされる。
【００２７】
また、前記開封誘導ラベルが前記表面シートと前記裏面シートとの一方または両方に貼り着けられることにより、一方に貼り着けられた場合には、パウチ容器の片側に貼り付けられた開封誘導ラベルのミシン目に沿って、表裏面シートをラベルとともに切断分離し、かつ、表裏面シートを同時に切断分離してこの開封誘導線以外の場所に切断線が伸長しないように開封誘導をおこなうことができる。
【００２８】
また、前記開封誘導ラベルが前記表面シートと前記裏面シートとの両方に貼り着けられた場合には、パウチ容器の両側に貼り付けられた開封誘導ラベルのミシン目に沿って、同時に表裏面シートを切断分離してこの線以外の場所で切断しないように開封誘導することができる。
ここで、表面シートに開封誘導ラベルを貼り着けるとともに、裏面シートに開封誘導ラベルを貼り着けることができる。あるいは、二つ折りにした開封誘導ラベルを連続して表裏面シートに貼り着けることもできる。
【００２９】
また、前記表面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目と、前記裏面シートに貼り着けられた前記開封誘導ラベルの前記ミシン目とが、平面視して異なる形状とされることにより、パウチ容器の表裏面シートを異なる形状に切断した状態で開封できるため、内容物の取り出しを容易とすることができる。
なお、ミシン目は、直線状の破断線に限るものではなく、波形、あるいは、不規則性を有して幅方向に蛇行する、あるいは、横行する形状等を採用することも可能である。特に、内容物に開封切断の影響を与えないように、収容された内容物を退避するように屈曲して形成することもできる。
【００３０】
本発明の開封誘導パウチ容器の製造方法は、上記のいずれか記載の開封誘導パウチ容器の製造方法であって、
内容物を収容して周囲を密閉した後に、前記開封誘導ラベルを貼り着けることにより、パウチ容器に対する内容物の収容・密閉と独立して、貼り付け工程を追加するだけで、従来のパウチ容器に対して開封誘導性を付与することが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、開封誘導ラベルを貼り着けるだけで開封誘導することができるので、内容物を収納する収納空間の位置に、開封誘導線を簡単に設け開封誘導能を呈することができるという効果を奏することが可能となる。これにより、高い密閉性能やガスバリア性などが必要な容器であっても、容器の積層枚数を増やすことなく、これらの密閉性能を維持することができる。
【００３２】
同時に、内容物の封止状態に影響を与えることなく開封しやすくすることができる。しかも、容器を密閉後に開封誘導ラベルを貼り付けるので、収容物の容器内における収納位置設定をおこなう必要がなく、収容された内容物の位置に対応して開封誘導ラベルを貼り着けるだけで、密閉時の位置あわせ工程が必要ない状態で、内容物に開封切断の影響を与えないように開封予定線の位置を設定可能とすることができる。これにより、内容物の破損等が確実に発生しない状態で開封することが可能となる。
【００３３】
しかも、開封誘導パウチ容器の密閉性能に影響を与えることなく、開封予定線を所望の形状に設定することができるので、内容物の取り出し時に好適なように開封切断形状を設定することができる。しかも、密閉容器の積層枚数を増やすなどの工程、材料選定が不必要で、情報表示用のラベルと同様に貼り着ける工程だけで、これらの作用効果を安価に呈することができる。
【００３４】
さらに、開封時に切断された容器の端部には、ほぼ同一の形状に切断端部の形成されたラベルが貼り着けられた状態となっているので、切り口の厚みが増加することになり、これにより安全性を向上することができる。また、これらの効果を奏することが可能な開封誘導パウチ容器を提供することができるという効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る開封誘導ラベルの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る開封誘導ラベルの第１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第１実施形態における表面側を示す平面図である。
【図４】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第１実施形態における裏面側を示す平面図である。
【図５】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第１実施形態における開封状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第１実施形態における表面側の他の例を示す平面図である。
【図７】従来のパウチ容器における開封状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る開封誘導ラベルの第２実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る開封誘導パウチ容器の製造方法の第２実施形態を示す模式図である。
【図１０】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第３実施形態における表面側を示す平面図（ａ）、断面図（ｂ）である。
【図１１】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第３実施形態の他の例における表面側を示す平面図である。
【図１２】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第４実施形態における表面側を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第４実施形態における開封状態を示す拡大斜視図である。
【図１４】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第５実施形態における表面側を示す平面図である。
【図１５】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第５実施形態における開封状態を示す平面図である。
【図１６】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第６実施形態における裏面側を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第７実施形態における表面側を示す正面図である。
【図１８】本発明に係る開封誘導パウチ容器の第７実施形態における上端付近を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態における開封誘導ラベルを示す断面図であり、図２は、本実施形態における開封誘導ラベルを示す平面図であり、図において、符号１は、開封誘導ラベルである。
【００３７】
本実施形態に係る開封誘導ラベル１は、図１，図２に示すように、シート（基材）２と、シート２の裏面全体に設けられた接着層３と、からなっている。
【００３８】
シート（基材）２は、例えば、ＰＥＴ等の樹脂フィルム、あるいは、紙などからなる可撓性を有するものとされている。シート（基材）２は、後述するパウチ容器１１の表裏面シート１１ａ，１１ｂと同等の材質とされることや、異なる材質とすることもできる。
【００３９】
接着層３は、後述するパウチ容器１１の表面に貼り付け可能な接着剤からなることができる。なお、接着層３は、パウチ容器１１の表面に貼り付け可能なものであれば、これらの材質に限定されるものではない。
接着層３は、シート（基材）２裏面に塗布形成されるか、粘着剤層として貼り付け等により形成することもできる。
【００４０】
シート（基材）２には、図１，図２に示すように、後述するパウチ容器１１の開封位置となる開封領域（開封予定位置）４と、情報表示領域５とを有するものとされる。
開封領域４には、その全長にわたって開封誘導線４ａ〜４ｃとして複数の並列にミシン目が設けられている。
【００４１】
開封誘導線４ａ〜４ｃとしてのミシン目は、シート（基材）２の厚さ方向の切り込みが断続的に形成されて設けられており、それぞれの切れ込みは、シート（基材）２を貫通するように設けられている。また、開封誘導線４ａ〜４ｃとしてのミシン目は、ハーフカットなどの被貫通状態にとして形成することも可能であるが、コスト的に貫通状態とすることが好ましい。
【００４２】
図６は、本実施形態における開封誘導ラベルの他の例を示す平面図である。
ここで、ミシン目とは、断続的に設けられた切断線を意味し、図２に示す連続した破断線や、図６（ａ）に示すように、所定長さで向きが異なる短い切れ目が連続して設けられたミシン目４ｄ，４ｅとされることができる。
【００４３】
あるいは、ミシン目として、千鳥状の破断線、つまり、図６（ｂ）に示すように、短い直線状の切り込み線が、ミシン目の長さ方向（図の左右方向）で隣り合う位置においてミシン目の幅方向（図の上下方向）に互い違いに配置されて、等しいピッチで上下する破断線とされ、これがミシン目の幅方向（図の上下方向）に複数設けられた状態の破断線４ｆ、言い換えると、複数本の一の字がミシン目の幅方向（図の上下方向）に所定のピッチで配列され、この複数本の一の字にミシン目の長さ方向（図の左右方向）で隣接する位置には、ミシン目の幅方向（図の上下方向）に上記のピッチに対して半分だけずれた位置に同じ長さの一の字が千鳥足状に配列され、さらにミシン目の長さ方向（図の左右方向）で隣接する位置ににも同様にしてずれた位置に、複数本の一の字の配列が繰り返されている多数配列の破断線４ｆなどの形状を有することができる。
【００４４】
開封誘導線４ａ〜４ｃとしてのミシン目形状としては、後述するノッチから発生した開封時の切断線が、ミシン目から外向きに延長せずに、開封領域４で、誘導されるものであれば、これらの形状に限定されるものではない。
【００４５】
開封領域４においては、図２に示すように、開封誘導線４ａ〜４ｃの端部位置に、開封のきっかけとなるノッチ６，６が設けられている。図２において、開封誘導線４ａ〜４ｃの両端となる位置にノッチ６がそれぞれ設けられているが、片方の開封誘導線４ａ〜４ｃ端部でも構わない。また、ノッチ６は、開封時にこのノッチ６から開始された切断線がミシン目４ａ〜４ｃへと到達する位置・形状として設けられる。
例として、図にはＶノッチを示しているが、この形状に限定されるものではなく、Ｕノッチ、六角ノッチ、Ｉノッチなどとすることもできる。
【００４６】
情報表示領域５は、後述するようにパウチ容器１１に開封誘導ラベル１を貼り付けた際に印刷により視認可能な表示情報が設けられる領域とされる。情報表示領域５は、図２に示すように、開封誘導線４ａ〜４ｃの設けられていないシート（基材）２の部分であれば、特に限定されることはなく、さらに、開封誘導線４ａ〜４ｃに重なっていてもよい。
表示情報としては、文字情報、バーコード等のデータ、デザイン情報、図案等、特に限定されるものではない。また、ミシン目４ａ〜４ｃに対する開封開始位置を示す表示マークとすることもでき、この場合には、ミシン目４ａ〜４ｃの端部付近に重なって印刷することが好ましい。
【００４７】
図３は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の表面側を示す平面図であり、図４は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の裏面側を示す平面図である。
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０は、図３，図４に示すように、密閉されたパウチ容器１１の表面側の全面に、開封誘導ラベル１が貼り付けられている。
本実施形態においては、パウチ容器１１の表面側の全面に開封誘導ラベル１が貼り付けられているが、開封誘導線４ａ〜４ｃが開封位置に設けられていれば、この限りではなく、情報表示領域５がほとんど設けられていない状態とすることもできる。
【００４８】
パウチ容器１１は、図４に示すように、略矩形の輪郭形状を有して貼り合わされた表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとからなり、これらがその周囲に設けられたシール部分１２によって密閉（シール）されて、これらシール部１２の内側に、シールされていない表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとからなる収納空間１３が形成され、この収容空間１３には、内容物１９が収納されている。
【００４９】
パウチ容器１１においては、開封領域１４つまり、内容物１９を取り出す取り出し口となる領域は、例えば上側とされる一辺の全長で、かつ上端外輪郭よりもやや下側（内側）位置とされ、かつ、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとがシールされてシール部１２が形成されていない部分に設定されている。
具体的には、開封領域１４は、図示された収容空間１３の上端位置で所定の上下方向幅を有し、パウチ容器１１における左右方向の全長となるように設定されている。
【００５０】
本実施形態においては、収容空間１３の左右寸法が内容物１９の左右寸法とほぼ等しいが、内容物１９の左右寸法が収容空間１３の左右寸法よりやや小さい程度となるシート状に内容物１９が設定されている。これに対応して、開封切断線４ａ〜４ｃは収容空間１３の上辺と並行に配置されて、収容空間１３の上辺左右方向全長を切断して開封するものとされている。
これ以外でも、例えば、内容物１４が液体とされた場合など、収容空間１３の上辺左右方向一部分のみを開封するように開封線を設定することもできる。この場合、パウチ容器１１の上辺に対して、開封誘導線４ａ〜４ｃは輪郭の各辺に対して傾斜する状態に設定されることになる。
【００５１】
表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとは、単層または積層されたフィルム状のシート材からなり、例えば、ＰＥＴ等の樹脂や、アルミ箔等の金属箔層、あるいは、さらにガスバリア性を有するガスバリア層を有し、さらに、必要であれば、シール層や、他の機能を有する層を設けたもの、あるいは、紙などの基材にコート層などを設けたものとすることもできる。
【００５２】
表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとは、手でちぎれる程度の強度を有するものとされ、同時に、収容空間１３に対して、必要な密閉状態、例えば、ガスバリア性、遮光性と有して、密閉性が維持可能な材質・厚さ寸法に設定される。
【００５３】
さらに、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとは、一軸延伸ＰＥ等の樹脂フィルムなど、方向性によって強度差、あるいは、引き裂き易さの差を有するものとすることができる。この場合、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの引き裂き易い方向は、開封誘導線４ａ〜４ｃに沿った方向に引き裂きやすい方向が一致するように設定できるが、必ずしも一致する状態にする必要がなく、後述するように開封誘導ラベル１の貼り着け位置を設定することによって、フィルムとして引き裂きにくい方向であっても、容易に開封誘導することが可能である。
【００５４】
シール部１２は、図４に示すように、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとが貼り合わせて形成され、これら表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの対向する内側面に設けられたラミネート層や、シール層を加熱圧着することにより密閉されたものとされる。
これらの圧着形成されたシール部１２を有する場合には、シール層として樹脂などを採用することができる。
【００５５】
さらに、シール部１２としては、接着剤などにより表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを貼り合わせる構成とすることもできる。この場合、接着剤としては、適宜選択することができる。
【００５６】
本実施形態におけるシール部１２は、パウチ容器１１の全周、つまり矩形状の４辺に設けられているが、収容空間１３が密閉されていれば、この構成に限定されるものではなく、３方シールなど、他の構成も可能である。シール部１２は、開封領域１４において、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとが貼り合わされていればよく、例えば、開封領域１４以外では、マチを有するものや、他の形状が可能である。
【００５７】
収容空間１３は、図４に示すように、平面視したパウチ容器１１の中央部分に設けられ、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとが貼り合わせていない領域とされる。
また、収容空間１３には、平面視して内容物１９がなく、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとは、接触可能とされている領域があり、この部分に、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを切断して開封する開封領域（開封予定位置）１４とされている。
【００５８】
本実施形態における内容物１９は、図４に示すように、例えば、薄厚のパッチ状薬剤などとされており、その輪郭形状は、平面視した収容空間１３よりも小さい矩形状となるように設定されている。
内容物１９は、このような形状・状態に限定されるものではなく、薬剤、食品、等の固形物以外にも、液体、粉末等どのようなものでもよい。このとき、内容物１９は、開封領域１４となる表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとがシールされていない領域が、開封線に沿って収容空間１３内に確保できる形状であれば特に限定されない。
【００５９】
パウチ容器１１における開封領域１４となるシール部１２には、図４に示すように、開封誘導線４ａ〜４ｃの端部近傍位置に、開封のきっかけとなるシールノッチ（ノッチ）１６，１６が設けられている。シールノッチ１６，１６は、それぞれ開封誘導ラベル１のノッチ６に対応して、ほぼ同じ形状・位置とされることができる。なお、パウチ容器１１にシールノッチ１６，１６を設けてある場合には、開封誘導ラベル１にノッチ６，６を設けないこともできる。
【００６０】
図４に示すように、開封誘導線４ａ〜４ｃの両端となる位置にシールノッチ１６がそれぞれ設けられているが、片方の開封誘導線４ａ〜４ｃ端部でも構わない。また、シールノッチ１６は、開封時にこのシールノッチ１６から開始された切断線がミシン目４ａ〜４ｃへと到達する位置・形状として設けられる。
例として、シールノッチ１６としては、ノッチ６と同様にＶノッチを示しているが、この形状に限定されるものではなく、Ｕノッチ、六角ノッチ、Ｉノッチなどとすることもできる。
【００６１】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、表面シート１１ａに貼り付けた開封誘導ラベル１の開封誘導線４ａ〜４ｃによって、開封予定線が設定されていることにより、パウチ容器１１そのものに開封予定線を形成することなく、後述するように開封線（切断線）１８が開封予定線にそった状態で、開封することができる。
【００６２】
以下、本実施形態の開封誘導パウチ容器における開封手順を説明する。
【００６３】
図５は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の開封状態を示す平面図である。
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０を開封する場合には、開封誘導パウチ容器１０における開封領域１４の端部に位置するノッチ６またはシールノッチ１６近傍を手で把持して、これを厚さ方向に互いに離間する向きに力を加えて、シート（基材）２および表裏面シート１１ａ，１１ｂを引きちぎる。これにより、ノッチ６またはシールノッチ１６から切断が発生して、Ｖノッチの先端からシール部１２内側方向に向けて切断線１８が走り始める。このとき、切断線１８は、パウチ容器１１の上辺と略平行な左右方向に伸長し始める。
【００６４】
次いで、この切断線１８が、開封誘導線４ａ〜４ｃに到達して、この開封誘導線４ａ〜４ｃに沿ってシート（基材）２が引きちぎられてゆく。このとき、シート（基材）２が貼り付けられている表裏面シート１１ａ，１１ｂが、接着層３の接着力によってシート（基材）２の切断力が伝播されて同じように引きちぎられる。このとき、シート（基材）２の切断された端部のラインが表裏面シート１１ａ，１１ｂの切断位置を誘導する。
【００６５】
ここで、開封誘導線４ａ〜４ｃは、ミシン目４ａ，４ｂ，４ｃの３本で形成されているため、外側位置にあるミシン目４ａおよびミシン目４ｃよりも外側に向かって行くことはない。
【００６６】
次いで、この切断線１８が、収容空間１３の外周位置に到達する。この状態でも、開封誘導線４ａ〜４ｃに沿ってシート（基材）２が引きちぎられてゆき、それに追従して、シート（基材）２が貼り付けられている表面シート１１ａが、接着層３の接着力によってシート（基材）２の切断力が伝播されて同じように引きちぎられる。このとき、同様に、シート（基材）２と表面シート１１ａとの切断された端部のラインが裏面シート１１ｂの切断位置も誘導してゆく。これにより、表面シート１１ａおよび裏面シート１１ｂの切断線１８が同じ形状として形成される。
【００６７】
切断線１８が開封領域１４となる反対側のシール部１２に到達する。この状態でも、開封誘導線４ａ〜４ｃに沿ってシート（基材）２が引きちぎられてゆき、それに追従して、シート（基材）２が貼り付けられている表裏面シート１１ａ，１１ｂが、接着層３の接着力によってシート（基材）２の切断力が伝播されて同じように引きちぎられる。このとき、同様に、シート（基材）２の切断された端部のラインが表裏面シート１１ａ，１１ｂの切断位置を誘導してゆく。
【００６８】
切断線１８が、図５に示すように、開封領域１４の端部に到達して、開封誘導線４ａ〜４ｃよりも上側の表裏面シート１１ａ，１１ｂおよびシート（基材）２が分離されると、開封が完了する。これにより、収容空間１３が外部と連通して、内容物１４を取り出すことが可能となる。
【００６９】
なお、開封誘導線４ａ〜４ｃよりも上側の表裏面シート１１ａ，１１ｂおよびシート（基材）２を完全に分離せずに、片方のシール部１２が切断されていない状態で開封を終了することもできる。この状態でも、収容空間１３が外部と連通して、内容物１４を取り出すことが可能となる。
【００７０】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、表面シート１１ａに貼り付けた開封誘導ラベル１の開封誘導線４ａ〜４ｃによって、開封予定線が設定されていることにより、パウチ容器１１そのものに開封予定線を形成することなく、開封線（切断線）１８が開封予定線に沿った状態で、開封することができる。
【００７１】
これにより、図７に示すように、開封線（切断線）１８Ｂが開封予定線からずれた形状に形成されてしまうことがない。したがって、たとえば、図７に示すように、開封線１８Ｃが収容空間１３の内側に予期せず伸長してしまい、内容物１９を破損してしまうことを防止できる。
なお、図７には、開封誘導ラベル１を貼り付けていないパウチ容器１１において開封に失敗した状態を模式的に示している。
【００７２】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、表裏面シート１１ａ，１１ｂの開封後の開封線１８となる位置に、シート（基材）２が貼り付けられた状態で、切断されているため、表裏面シート１１ａ，１１ｂがアルミ箔等の層を含む場合でも、その切れ端が厚くなっており、表裏面シート１１ａ，１１ｂが単独で露出していないため、切断線１８端部でけがをするなどの発生を低減することが可能である。
【００７３】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、開封誘導ラベル１を貼り付けるだけで容易に開封誘導することができることにより、パウチ容器１１における内容物収容工程および密閉工程に影響を与えることがなく、新たな機器・装置を準備して追加する必要もなく、開封誘導性を有することが可能となる。
【００７４】
同時に、ハーフカット等の加工によってパウチ容器１１における密閉性・ガスバリア性などの収容条件に影響を及ぼす可能性のある表裏面シート１１ａ，１１ｂに対しても、密閉性・ガスバリア性などの収容条件に全く影響を及ぼすことなくこの開封誘導性を持たせることが可能となる。
【００７５】
さらに、パウチ容器１１における表裏シート１１ａ，１１ｂを厚くするなどの必要がないため、シート材を新たに選定することや変更することなどを必要としない。このため、パウチ容器１１の製造時間と材料と製造コストの増大を来すことなく、密閉性と開封誘導性とを同時に呈することが可能となる。
【００７６】
また、開封誘導ラベル１の表面に表示情報が印刷された情報表示領域５を有することにより、開封誘導性の付与と、情報表示とを同時におこなうことが可能となる。
【００７７】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第２実施形態を、図面に基づいて説明する。
図８は、本実施形態における開封誘導ラベルを示す斜視図であり、本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、開封誘導ラベルの形状に関する点であり、これ以外の上述した第１実施形態と対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７８】
本実施形態における開封誘導ラベル１Ａは、シート（基材）２が、開封誘導線４ａ〜４ｃの延在する方向に対して長尺として形成され、接着層３にはその全面に易剥離性の剥離紙７が貼り付けられた状態で、図８に示すように、ロール状に巻回されている。
剥離紙７には、接着層３と貼り着ける面に、シリコンニス等の離型剤が塗布形成されていることなどが好ましい。
【００７９】
本実施形態における開封誘導ラベル１Ａは、ミシン目４ａ〜４ｃをそれぞれシート（基材）２の幅方向に間隔を空けて形成し、その開封誘導ラベル１Ａを所定長さに切断して貼り着けることで、どのようなパウチ容器１１における開封予定線に対しても対応して、開封誘導ラベル１Ａを貼り付けた位置に、ミシン目４ａ〜４ｃを開封予定線として形成することが可能となる。
【００８０】
図９は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の製造装置を示す模式図である。
本実施形態における開封誘導パウチ容器１０の製造装置１００は、図９に示すように、供給部１１１Ａと、ミシン目形成部１０２と、接着部１０３と、印刷部１０５と、剥離部１１７と、剥離紙回収部１０７と、切断貼り付け部１０８と、収容部１１１と、容器搬送部１１０とを有し、開封誘導パウチ容器１０を製造する。
【００８１】
開封誘導パウチ容器１０は、第１実施形態における開封誘導パウチ容器１０と同等のものとされ、パウチ容器１１の表面に開封誘導ラベル１が貼り付けられる。
【００８２】
本実施形態における開封誘導パウチ容器１０を製造するには、図９に示すように、まず、製造装置１００における収容部１１１によって、内容物１８を収容空間１３に収容するとともに表裏面シート１１ａ、１１ｂの周囲にシール部１２を形成して密閉した状態としたパウチ容器１１を用意する。
【００８３】
密閉状態とされたパウチ容器１１は、容器搬送部１１０によって、断続的に複数搬送されてくる。
【００８４】
この状態で、供給部１１１Ａから巻回された長尺のシート（基材）２を供給して、ミシン目形成部１０２によってミシン目４ａ〜４ｃを形成し、剥離紙供給部１０３Ａから供給した長尺の接着層３および剥離紙７を、接着部１０３においてミシン目４ａ〜４ｃの形成されたシート（基材）２の裏面に貼り付ける。なお、この状態で、開封誘導ラベル１Ａを巻回して保存しておき、供給するようにすることも可能である。
【００８５】
次いで、長尺のシート（基材）２表面に、印刷部１０５によって、情報表示領域５に対応する部分に必要なデータを印刷して連続した開封誘導ラベル１Ａを製造する。なお、ミシン目４ａ〜４ｃ形成と、情報表示領域５への印刷とは、順番が逆でもかまわない。
なお、この状態で、開封誘導ラベル１Ａを巻回して保存しておき、供給するようにすることも可能である。
【００８６】
次いで、剥離部１１７において、剥離紙７を剥離して、切断貼り付け部１０８に供給する。剥離された剥離紙７は、剥離紙回収部１０７に回収される。
【００８７】
剥離紙７から剥離されて接着層３付きの長尺とされたシート（基材）２は、切断貼り付け部１０８において、パウチ容器１１の表面に貼り付けられるとともに、所定長さに切断される。
なお、パウチ容器１１の表面への貼り付けと、長尺の接着層３付きのシート（基材）２切断とは、同時におこなうこと、あるいは、どちらが先であっても構わない。
これにより、本実施形態における開封誘導パウチ容器１０が製造される。
【００８８】
本実施形態における開封誘導パウチ容器１０は、第１実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、さらに、あらかじめ形成した長尺の開封誘導ラベル１Ａを切断するとともにパウチ容器１１の表面に貼り付けることで、密閉状態とされたパウチ容器１１に影響を及ぼすことなく開封誘導性を付与することが可能となる。しかも、パウチ容器１１の表面に貼り付けて、開封誘導ラベル１Ａを切断することで、シール部１２にノッチ６を形成すると同時に、ラベルのシールノッチ１６を形成することが可能となる。しかも、貼り付け位置を制御するだけで、従来のパウチ製造装置１００にさしたる変更を加えることなく、開封誘導性を付与することが可能となる。
【００８９】
また、必要な情報、特に、製造日時や、シリアルナンバーなど、個々の製品に対して異なる表示情報を付与したラベルとして開封誘導パウチ容器１０に開封誘導ラベル１を貼り付けるだけで、同時に開封誘導性を付与可能とすることが可能となる。
【００９０】
本実施形態における開封誘導パウチ容器１０は、図９に示すように、それぞれ離間した状態で容器搬送部１１０によって、搬送されてくるものとしたが、例えば、パウチ容器など、連続した表裏面シート１１ａ，１１ｂによって内容物１９を収容空間１３に収容して、シール部１２を形成した後に、となりあったシール部１２の中央位置を切断することで個々の開封誘導パウチ容器１０を形成するものに適用することもできる。
【００９１】
この場合には、長尺の開封誘導ラベル１Ａを開封領域１４に貼り付けた状態で、連続されているパウチ容器１１を個別に分離する最終の切断分離工程として、シール部１２の切断と長尺の開封誘導ラベル１Ａの切断とを同時におこなうことにより、パウチ容器１１の輪郭形成と、開封誘導ラベル１Ａの切断と、シールノッチ１６およびノッチ６の形成と、を同時におこなうことが可能となる。
【００９２】
なお、接着層３とミシン目４ａ〜４ｃとを形成した長尺のシート（基材）２を巻回して保存しておき、パウチ容器１１に貼り付ける直前に印刷・供給することも可能である。
【００９３】
あるいは、接着層３とミシン目４ａ〜４ｃとを形成した長尺のシート（基材）２に印刷して情報表示領域５の情報を形成した状態で巻回して保存しておき、パウチ容器１１に貼り付け・切断する直前にこれを供給することも可能である。
【００９４】
あるいは、接着層３とミシン目４ａ〜４ｃとを形成した長尺のシート（基材）２に印刷して情報表示領域５の情報を形成した状態で巻回して保存しておき、パウチ容器１１に貼り付けをおこなう直前に、所定長さに切断して供給することも可能である。
【００９５】
また、本実施形態においては、特に、情報表示領域５を設けないで、開封誘導性能のみをパウチ容器１１に付与する開封誘導ラベル１Ａとすることもできる。
【００９６】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第３実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００９７】
図１０は、本実施形態における開封誘導パウチ容器表面側を示す平面図（ａ）、断面図（ｂ）である。
本実施形態において上述した第１および第２実施形態と異なるのはパウチ容器に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００９８】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１０に示すように、最内層がシーラント層１１ａａ，１１ｂａからなり、表面基材層１１ａｃ，１１ｂｃと接着剤層１１ａｂ，１１ｂｂを介して積層されている方形状の複合フィルムからなる表裏面シート１１ａ，１１ｂの両側端縁のシーラント層１１ａａ，１１ｂａ面どうしが熱シールされて左右側端縁シール部１２を形成し、上端縁のシーラント層面同士が熱シールされて上端縁シール部１２を形成し、さらに下端縁のシーラント層面同士が熱シールされて下端縁シール部１２を形成している四方シール袋において、前記左右側端縁シール部１２の開封領域１４位置、すなわち、上端縁シール部１２の僅か下の非シール部（収容空間）１３となる位置に、多数配列のシールノッチ１６が刻設されたパウチ容器１１とされている。
【００９９】
パウチ容器１１のシールノッチ１６は、多数配列のノッチとして、例えば左側縁シール部１２で、上端縁シール部１２の僅か下にある非シール部１２となる位置に、６本の所定の長さでなる一の字が図の縦方向に所定のピッチで配列され、この内側でこの所定のピッチ間にくるように千鳥足状の５本の一の字が縦に配列され、さらにその内側で所定のピッチ間にくるように千鳥足状の４本の一の字が縦に配列されているものである。
【０１００】
上記多数配列のシールノッチ１６を構成する一の字の横の配列は、特に限定するものではないが上記事例の３段階から５段階程度までが好ましく、縦に配列される本数は、中央で５本〜８本程度までが好ましい。
【０１０１】
表裏面シート１１ａ，１１ｂを構成する複合フィルムとしては、その積層される層を限定するものではないが、例えば、最内層の熱融着性のあるシーラント層１１ａａ，１１ｂａとしては、例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、アルミニウム蒸着ポリエチレン（ＶＭＰＥ）等が挙げられ使用することができる。
【０１０２】
表面の引き裂き性を有する表面基材１１ａｃ，１１ｂｃとしては、例えば２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等フィルムが挙げられ使用することができる。
接着剤層１１ａｂ，１１ｂｂとしては、ポリウレタン系接着剤、押出しポリエチレン等が挙げられ使用することができる。
【０１０３】
複合フィルムの積層方法としては、ウレタン系の接着剤を使用してドライラミネーションにより行うのが好ましく、シーラント層１１ａａ，１１ｂａとして、上記のアルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）等フィルムを使用することによりガスバリア性を有することができる。
【０１０４】
複合フィルムの積層構成としては、表面からＯＰＰ／接着剤層／ＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＣＰＰ、ＯＰＰ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ、ＰＥＴ／接着剤層／ＶＭＣＰＰ等複合フィルムを採用することができる。
【０１０５】
また、透明性のあるガスバリア性が要求される表裏面シート１１ａ，１１ｂとしての複合フィルムは、透明ガスバリア層が積層されているものとすることもでき、その透明ガスバリア層は、例えば厚み１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムに酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）や酸化珪素（ＳｉＯ２）などの無機酸化物の蒸着層が施されたものとすることもできる。
【０１０６】
図１１は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の他の例における表面側を示す平面図である。
また、本実施形態では、図１１に示すように、同様に、最内層がシーラント層１１ａａからなり、表面基材層１１ａｂと接着剤層１１ａｃを介して積層されている方形状の複合フィルムを、シーラント層１１ａａ面が内面となるように折り畳み、この折目１２Ａ以外の左右側端縁と、上端縁のシーラント層面同士が熱シールされて左右側端縁シール部１２と上端縁シール部１２を形成している三方シール袋においても適用することができる。
【０１０７】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１０，図１１に示すように、左右方向シールノッチ１６の内側位置となる開封領域１４において、これらシールノッチ１６から離間した内側位置、例えば、シール部１２と収容空間１３との境界位置にその両端が来るように、開封誘導ラベル１が貼り付けられている。
【０１０８】
本実施形態において、開封誘導パウチ容器１０を開封する場合には、開封誘導パウチ容器１０におけるシールノッチ１６近辺を手で把持して、これを厚さ方向に互いに離間する向きに力を加えて、表裏面シート１１ａ，１１ｂを引きちぎる。これにより、シールノッチ１６から切断が発生して、Ｖノッチの先端から切断線１８がシール部１２内側に向けて横方向に走り始める。
【０１０９】
次いで、この切断線１８がシール部１２を横断して収容空間１３に到達すると同時に、切断線１８が、開封誘導ラベル１の開封誘導線４ａ〜４ｃに到達する。すると、開封誘導線４ａ〜４ｃに沿ってシート（基材）２の切断が開始する。シート（基材）２の切断が始まると、それに追従して、シート（基材）２が貼り付けられている表面シート１１ａが、接着層３の接着力によってシート（基材）２の切断力が伝播されて同じように引きちぎられる。このとき、シート（基材）２と表面シート１１ａとの切断された端部のラインが表裏面シート１１ｂの切断位置を誘導する。
【０１１０】
ここで、開封誘導線４ａ〜４ｃは、ミシン目４ａ，４ｂ，４ｃの３本で形成されているため、切断位置がミシン目４ｂから縦方向にずれたとしてもミシン目４ａもしくはミシン目４ｃで修正され、外側位置にあるミシン目４ａおよびミシン目４ｃよりも外側に向かって行くことはない。
【０１１１】
切断線１８が、収容空間１３を横断して開封領域１４となる反対側のシール部１２に到達する。この状態で、開封誘導線４ａ〜４ｃに沿って引きちぎられたシート（基材）２に追従して発生した切断線が反対側のシール部１２に連続して形成され、表裏面シート１１ａ，１１ｂが同じように引きちぎられる。
【０１１２】
切断線１８が、開封領域１４の端部に到達して、開封誘導線４ａ〜４ｃよりも上側の表裏面シート１１ａ，１１ｂおよびシート（基材）２が分離されると、開封が完了する。これにより、収容空間１３が外部と連通して、内容物１４を取り出すことが可能となる。
【０１１３】
本実施形態における開封誘導パウチ容器１０は、第１および第２実施形態と同様の効果を奏することができる。
【０１１４】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第４実施形態を、図面に基づいて説明する。
【０１１５】
図１２は、本実施形態における開封誘導パウチ容器表面側を示す正面図であり、図１３は、本実施形態における開封状態を示す拡大斜視図である。
本実施形態において上述した第１から第３実施形態と異なるのはパウチ容器に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１１６】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１２に示すように、パウチ容器１１が、表裏面シート１１ａ，１１ｂの周囲端縁のシーラント層面どうしが熱シールされてシール部１２を形成し、底面シート１１ｃのシーラント層が熱シールされて下端縁シール部１２形成している四方シールタイプの自立袋（スタンディングパウチ）とされている。
【０１１７】
パウチ容器１１の上部には、図１２に示すように、パウチ容器１１の幅寸法に対して、小さい幅寸法を有する傾斜した注ぎ口１１Ｄが設けられており、この注ぎ口１１Ｄ付近となる開封領域１４に、開封誘導ラベル１が貼り付けられている。
【０１１８】
開封誘導ラベル１は、図１３に示すように、注ぎ口１１Ｄの幅寸法全長に貼り付けられているが、注ぎ口１１Ｄにおけるシール部１２と収容空間１３との境界付近よりも内側（収容空間１３側）のみに貼り付けることもできる。
【０１１９】
注ぎ口１１Ｄにおいては、液体や粉末とされる内容物を例えば、他の容器に詰め替える際に、開封するものとされ、その切り口が所定の形状に形成されないと、内容物がうまく出てこないために、こぼれたり、他の容器への詰め替えがうまくいかない場合がある。
【０１２０】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、上述した各実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、さらに、開封誘導ラベル１の開封誘導線となるミシン目４ａによって、あらかじめ設定した形状となるように開封誘導をおこなうことができるため、注ぎ口１１Ｄを開封する際に切断線が不用意に形成されることを防止することができる。
【０１２１】
さらに、注ぎ口１１Ｄには、開封誘導ラベル１が貼り付けられた状態で開封されるため、この注ぎ口１１Ｄが厚くなり、開封状態で、注ぎ口１１Ｄを開くように両側から押圧することなどにより、開封誘導ラベル１が厚さ方向の凸状の湾曲状体となるようにして、注ぎ口１１Ｄが開いた状態を維持するように設定することが可能であり、この状態で、注ぎ口１１Ｄから内容物を注出することが可能となる。したがって、詰め替え時に、内容物をこぼしてしまうなどの不具合発生を防止することが容易となる。
【０１２２】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第５実施形態を、図面に基づいて説明する。
【０１２３】
図１４は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の表面側を示す正面図であり、図１５は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の開封状態を示す正面図である。
本実施形態において上述した第１から第４実施形態と異なるのは開封誘導ラベルの貼り方に関する点、および、開封誘導線の形状に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２４】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１４に示すように、パウチ容器１１の上部となる開封領域１４に、開封誘導ラベル１が表裏面からそれぞれ貼り付けられている。
【０１２５】
また、表側に貼り付けられた開封誘導ラベル１に形成された開封誘導線４ｋ，４ｍ，４ｎに対して、裏側に貼り付けられた開封誘導ラベル１に形成された開封誘導線４ｐ，４ｑ，４ｒは、その形状が平面視して異なるように設定されている。
なお、開封誘導線４ｋ，４ｍ，４ｎ，４ｐ，４ｑ，４ｒは、３本のミシン目で形成されているがその図示は省略し１本の線で示している。
【０１２６】
具体的には、表側に貼り付けられた開封誘導ラベル１において、パウチ容器１１の両端でシールノッチ１６の近傍に形成された開封誘導線４ｋおよび開封誘導線４ｎは、いずれも、略直線状とされて、パウチ容器１１の上辺または底辺にほぼ並行とされている。これに対して、パウチ容器１１の幅方向中央で、その両端が開封誘導線４ｋおよび開封誘導線４ｎに接続された開封誘導線４ｍは、これら開封誘導線４ｋおよび開封誘導線４ｎよりも中央部でパウチ容器１１の上辺に近接するように、上凸状に湾曲して形成されている。
【０１２７】
さらに、裏側に貼り付けられた開封誘導ラベル１において、パウチ容器１１の両端でシールノッチ１６の近傍に形成された開封誘導線４ｐおよび開封誘導線４ｒは、いずれも、略直線状とされて、パウチ容器１１の上辺または底辺にほぼ並行とされている。これに対して、パウチ容器１１の幅方向中央で、その両端が開封誘導線４ｐおよび開封誘導線４ｒに接続された開封誘導線４ｑは、これら開封誘導線４ｐおよび開封誘導線４ｒよりも中央部でパウチ容器１１の低辺に近接するように、下凸状に湾曲して形成されている。
【０１２８】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０を開封する場合には、開封誘導パウチ容器１０における開封領域１４の端部に位置するシールノッチ１６近辺を手で把持して、これを厚さ方向に互いに離間する向きに力を加えて、表裏面シート１１ａ，１１ｂを引きちぎる。これにより、シールノッチ１６から切断が発生して、Ｖノッチの先端から切断線１８がシール部１２内側に向けて走り始める。
【０１２９】
次いで、この切断線１８が、開封誘導線４ｋおよび開封誘導線４ｐに到達して、この開封誘導線４ｋ，４ｐに沿ってシート（基材）２が横方向の直線状に引きちぎられてゆく。このとき、シート（基材）２が貼り付けられている表裏面シート１１ａ，１１ｂが、接着層３の接着力によってシート（基材）２の切断力が伝播されて、それぞれ同じように引きちぎられる。このとき、シート（基材）２の切断された端部のラインが表裏面シート１１ａ，１１ｂの切断位置を誘導する。
【０１３０】
次いで、この切断線１８が、開封誘導線４ｍおよび開封誘導線４ｑに到達すると、切断線１８は、それぞれ、開封誘導線４ｍおよび開封誘導線４ｑに沿って進行する。つまり、表面シート１１ａと、裏面シート１１ｂとで、切断形状が異なって形成される。
【０１３１】
具体的には、表面シート１１ａに貼り付けられた開封誘導ラベル１において、切断線１８は、上凸の弧状とされる開封誘導線４ｍに沿って切断された開封誘導ラベル１のシート（基材）２に誘導されて切断されていくことになる。
【０１３２】
具体的には、裏面シート１１ｂに貼り付けられた開封誘導ラベル１において、切断線１８は、下凸の弧状とされる開封誘導線４ｑに沿って切断された開封誘導ラベル１のシート（基材）２に誘導されて切断されていくことになる。
【０１３３】
次いで、これらの切断線１８が、開封誘導線４ｎおよび開封誘導線４ｒに到達すると、この開封誘導線４ｎ，４ｒに沿ってシート（基材）２が横方向の直線状に引きちぎられ、切断線１８が開封領域１４となる反対側のシール部１２に到達する。さらに、切断線１８が、シールノッチ１６に到達して、開封が完了する。これにより、収容空間１３が外部と連通して、内容物１４を取り出すことが可能となる。
【０１３４】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、パウチ容器１１の表裏面で貼り付けられた開封誘導ラベル１の開封誘導線４ｍと開封誘導線４ｑとが異なる形状とされて、平面視して重ならない部分、つまり、これら開封誘導線４ｍと開封誘導線４ｑとで囲まれた部分が、表面シート１１ａ単層で接触可能な状態で開封することが可能である。
【０１３５】
つまり、本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、開封誘導線４ｍと開封誘導線４ｑとで囲まれた部分が、表面シート１１ａのみ上向きに突出した状態で開封口に形成されるため、この開封誘導線４ｍの部分を手指で容易に摘んで、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとを容易に離間させることが可能となり、内容物をこぼしたり、内容物に触ったりすることなく、内容物を取り出すことが容易となる。
【０１３６】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、上述した各実施形態と同様の効果を奏することができるとともに、パウチ容器１０の正面から背面に向けて表裏面シート１１ａ、１１ｂを分離する作業を容易におこなうことができる。
【０１３７】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第６実施形態を、図面に基づいて説明する。
【０１３８】
図１６は、本実施形態における開封誘導パウチ容器の表面側を示す斜視図である。
本実施形態において上述した第１から第５実施形態と異なるのは内容物の形状に関する点と開封誘導ラベルの貼り方に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１６に示すように、収容される内容物１９が、厚みのあるものとされ、例えば、歯科用の滅菌済み器具、あるいは、注射器（シリンジ）等とされている。
【０１４０】
このような厚みのある内容物１９が収容されたパウチ容器１１に対しても、開封誘導ラベル１を貼り付けることで、開封容易性を付与することが可能となる。
特に、裏面シート１１ｂには、内容物１９に対応した凹凸が形成されている場合でも、開封容易性を付与することが可能である。
【０１４１】
以下、本発明に係る開封誘導ラベル、開封誘導パウチ容器の第７実施形態を、図面に基づいて説明する。
【０１４２】
図１７は、本実施形態における開封誘導パウチ容器を示す正面図であり、図１８は、本実施形態における開封誘導パウチ容器を示す縦断面図である。
本実施形態において上述した第１から第６実施形態と異なるのは開封誘導パウチ容器の開封形状に関する点と開封誘導ラベルの貼り方に関する点であり、これ以外の対応する構成要素に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１４３】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１７，図１８に示すように、開封後再封止可能なものとされ、例えば、パウチの開口部には、その内側に、雄雌に嵌合可能で幅方向に直線状のチャック１７を有していており、繰り返しの開閉が可能である。
チャック１７は一方の表面シート１１ａに雄型１７ａ、対向する側の裏面シート１１ｂに雌型１７ｂを設けてあり、両者を押圧することによって、雄型が雌型にはまり込んで嵌合することができ閉じることができる。
【０１４４】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０においては、図１７，図１８に示すように、パウチ容器１１の上部となる開封領域１４に、開封誘導ラベル１が裏面シート１１ｂの内側面から貼り付けられている。
【０１４５】
本実施形態の開封誘導パウチ容器１０を製造する際においては、開封誘導ラベル１を裏面シート１１ｂの内側面に貼り着けた後に、シール部１２を形成することで、容易に開封誘導をおこなうことが可能となる。
【０１４６】
なお、本実施形態においては、上端のシール部１２を設けずに、両サイドおよび下部のシール部１２を形成した後に、開封誘導ラベル１を裏面シート１１ｂの内側面に貼り着けることもできる。この場合、開封誘導ラベル１の裏面シート１１ｂへの貼り着けは、内容物の充填の前後どちらでも構わない。
また、開封誘導ラベル１を表面シート１１ａの内側面に貼り着けること、および、表面シート１１ａと裏面シート１１ｂとの両方に貼り着けることも可能である。
【０１４７】
なお、本発明においては、各実施形態におけるそれぞれの構成を適宜組み合わせたものとすることもできる。
【符号の説明】
【０１４８】
１…開封誘導ラベル
２…シート（基材）
３…接着層
４…開封領域（開封予定位置）
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｆ，４ｋ，４ｍ，４ｎ，４ｐ，４ｑ，４ｒ…開封誘導線（ミシン目）
５…情報表示領域
６…ノッチ
７…剥離紙
１０…開封誘導パウチ容器
１１，１Ａ…パウチ容器
１１ａ…表面シート
１１ｂ…裏面シート
１１ａａ，１１ｂａ…シーラント層
１１ａｃ，１１ｂｃ…表面基材層
１１ａｂ，１１ｂｂ…接着剤層
１２…シール部
１２Ａ…折目
１３…収納空間
１４…開封領域
１６…シールノッチ
１９…内容物
１８…開封線（切断線）
１００…製造装置
１１１…収容部
１１１Ａ…供給部
１０２…ミシン目形成部
１０３…接着部
１０３Ａ…剥離紙供給部
１０５…印刷部
１０７…剥離紙回収部
１０８…切断貼り付け部
１１０…容器搬送部
１１７…剥離部
【図１】
2019104540.tif 000003
【図２】
2019104540.tif 000004
【図３】
2019104540.tif 000005
【図４】
2019104540.tif 000006
【図５】
2019104540.tif 000007
【図６】
2019104540.tif 000008
【図７】
2019104540.tif 000009
【図８】
2019104540.tif 000010
【図９】
2019104540.tif 000011
【図１０】
2019104540.tif 000012
【図１１】
2019104540.tif 000013
【図１２】
2019104540.tif 000014
【図１３】
2019104540.tif 000015
【図１４】
2019104540.tif 000016
【図１５】
2019104540.tif 000017
【図１６】
2019104540.tif 000018
【図１７】
2019104540.tif 000019
【図１８】
2019104540.tif 000020