(57)【要約】      （修正有）【課題】インナーソケットとアウターソケットとの着脱を可能にするとともに、容易に離脱しないように工夫された工具用ソケットを提供する。【解決手段】工具用ソケット１００は、ソケット本体１０と内装ソケット２０とを備える。ソケット本体１０は、バネ５０を収容するとともに、バネ５０に抗して又はバネ５０を利用して内装ソケット２０を往復移動可能に収容可能な中空部と、略Ｃ字状の回動部材６０が回動可能に取り付けられる環状の外周溝１５と、外周溝１５の底部から中空部に向けて形成された少なくとも１つの貫通孔１６と、アウターソケット１１とを有する。また、内装ソケット２０は、内装ソケット外周の係止部２６と、インナーソケット２１とを有する。【選択図】図１
2019107738.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のソケット本体と、筒状の内装ソケットと、前記内装ソケットを付勢するバネと、略Ｃ字状の回動部材とを備え、
前記ソケット本体は、前記バネを収容するとともに、前記バネに抗して又は前記バネを利用して前記内装ソケットを往復移動可能に収容可能な中空部と、前記回動部材が回動可能に取り付けられる環状の外周溝と、前記外周溝の底部から前記中空部に向けて形成された少なくとも１つの貫通孔と、アウターソケットとを有し、
前記内装ソケットは、前記内装ソケット外周の係止部と、インナーソケットとを有し、
前記回動部材の開口部を前記貫通孔の位置に合わせるように前記外周溝に沿って周方向に前記回動部材を回動させたときに前記貫通孔に挿入された着脱可能な貫通部材が前記係止部を係止することにより、前記バネによって付勢された前記内装ソケットが前記ソケット本体から離脱できないように構成するとともに、前記貫通孔に前記貫通部材が挿入されていないときは前記係止部の係止が解かれて、前記内装ソケットが前記ソケット本体に対して着脱可能となるように構成し、
前記回動部材を前記外周溝に沿って回動させて前記回動部材が前記貫通部材を覆うことにより、前記貫通部材が前記貫通孔から離脱できないように構成した、
工具用ソケット。
【請求項２】
前記回動部材の回動を規制する規制機構をさらに備える、
請求項１に記載の工具用ソケット。
【請求項３】
前記規制機構が、前記外周溝の前記底部に形成された、雄ねじ部材と螺合する螺合孔と、
前記回動部材の前記開口部を前記螺合孔の位置に合わせるように前記外周溝に沿って周方向に前記回動部材を回動させたときに前記回動部材の回動を規制する、前記螺合孔と螺合する前記雄ねじ部材と、を有する、
請求項２に記載の工具用ソケット。
【請求項４】
前記貫通孔が、２つ以上形成されている、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の工具用ソケット。
【請求項５】
インナーソケットを有する内装ソケットを、環状の外周溝とアウターソケットを有するソケット本体に着脱可能に取り付けることにより工具用ソケットを製造する製造方法であって、
前記工具用ソケットは、中空部を有する筒状の前記ソケット本体と、筒状の前記内装ソケットと、前記内装ソケットを付勢するバネと、略Ｃ字状の回動部材とを備え、
（ａ）前記中空部に、前記バネを収容するとともに、前記バネに抗して又は前記バネを利用して前記内装ソケットを往復移動可能に収容する工程、
（ｂ）前記外周溝の底部から前記中空部に向けて形成された少なくとも１つの貫通孔に着脱可能な貫通部材を挿入し、前記内装ソケット外周の係止部を係止することにより、前記バネによって付勢された前記内装ソケットが前記ソケット本体から離脱できないようにする工程、
（ｃ）前記回動部材を前記外周溝に回動可能に取り付け、前記回動部材を前記外周溝に沿って回動させて前記回動部材が前記貫通部材を覆うことにより、前記貫通部材が前記貫通孔から離脱できないようにする工程、
を含む、
工具用ソケットの製造方法。
【請求項６】
前記ソケット本体は、さらに、前記外周溝の前記底部に雄ねじ部材と螺合する螺合孔を有し、
（ｄ）前記回動部材の開口部を前記螺合孔の位置に合わせるように前記外周溝に沿って周方向に前記回動部材を回動させたときに前記雄ねじ部材と前記螺合孔とを螺合して前記回動部材を係止することにより、前記回動部材の回動を規制する工程、を含む、
請求項５に記載の工具用ソケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具用ソケット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまでに、互いに径が異なる２種類のソケットを備える複数種類の工具用ソケットが実現されている。例えば、特許文献１は、インナーソケットの外側に軸方向に移動自在に設けられたアウターソケットを有し、該インナーソケット及び該アウターソケット共にナットの挿入が容易であり、バネに弾性域を超える力が負荷されることがない工具用ソケットを開示する。また、特許文献２は、ソケット本体内をインナーソケットが軸方向に移動する構成有する工具用ソケットを開示している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０１４６１公報
【特許文献２】特開平８−１４１９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の特許文献１及び２に記載の工具用ソケットにおいては、インナーソケットとアウターソケットとが着脱自在になるように組み立てられていない。従って、例えば、インナーソケットがアウターソケットよりも先に摩耗等の不具合が生じた場合に、インナーソケットのみを交換することが工具を使用する作業者等にとっては実質的に不可能であり、工具用ソケット全体を買い替える等の交換を行う必要が生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の技術課題を解決することにより、インナーソケットと該インナーソケットの外側に設けられたアウターソケットとを有する工具用ソケットにおいて、該インナーソケットと該アウターソケットとが着脱自在になるように製造され得る工具用ソケットの実現に大きく貢献し得る。これは、インナーソケットとアウターソケットのいずれか一方に不具合が生じた場合に、その一方のソケットのみを容易に交換可能にするため、工具としての利便性を高めるとともに、低コスト化に貢献することができる。
【０００６】
本発明者らが上述の課題解決を目的として鋭意研究と分析に取り組んだ結果、工具用ソケットを使用する作業者にとって、インナーソケットとアウターソケットとが容易に着脱自在になるためには、アウターソケット側からの着脱作業、換言すれば交換作業の作業性を高める必要があることに着目した。しかしながら、アウターソケット側からの着脱作業を単に高めることは、一方でアウターソケットからインナーソケットが作業者の意図しない状況で離脱してしまう、という好ましくない事象も生じ得る。
【０００７】
そこで、さらに本発明者らは試行錯誤を繰り返しつつ創意工夫を重ねた。その結果、本発明者らは、工具用ソケットが少なくとも以下の（１）及び（２）を実現し得る構成を有することによって、上述の技術課題を解決し得ることを知得した。
（１）工具用ソケットの使用時においては、着脱可能を実現するための工夫が外部からの作用（例えば、作業者の手が触れること）によって無効化しないように配置される構成
（２）最初にインナーソケットとアウターソケットとを組み合わせて工具用ソケットを製造するとき、あるいは、一旦工具用ソケットが製造された後で、インナーソケット及びアウターソケットのうち、一方のソケットを交換又は修理等のために離脱させるときは、複雑な工程を要することなく着脱作業を邪魔しないように振る舞うことができる構成
【０００８】
本発明は、上述の各視点に基づいて創出された。
【０００９】
本発明の１つの工具用ソケットは、筒状のソケット本体と、筒状の内装ソケットと、該内装ソケットを付勢するバネと、略Ｃ字状の回動部材とを備える。また、この工具用ソケットの前述のソケット本体は、前述のバネを収容するとともに、該バネに抗して又は該バネを利用して前述の内装ソケットを往復移動可能に収容可能な中空部と、前述の回動部材が回動可能に取り付けられる環状の外周溝と、該外周溝の底部から該中空部に向けて形成された少なくとも１つの貫通孔と、アウターソケットとを有する。また、この工具用ソケットの該記内装ソケットは、該内装ソケット外周の係止部と、インナーソケットとを有する。加えて、この工具用ソケットにおいては、前述の回動部材の開口部を前述の貫通孔の位置に合わせるように前述の外周溝に沿って周方向に該回動部材を回動させたときに該貫通孔に挿入された着脱可能な貫通部材が該係止部を係止することにより、前述のバネによって付勢された前述の内装ソケットが前述のソケット本体から離脱できないように構成するとともに、該貫通孔に該貫通部材が挿入されていないときは該係止部の係止が解かれて、該内装ソケットが該ソケット本体に対して着脱可能となるように構成している。さらに、この工具用ソケットにおいては、前述の回動部材を該外周溝に沿って回動させて該回動部材が前述の貫通部材を覆うことにより、該貫通部材が前述の貫通孔から離脱できないように構成している。
【００１０】
この工具用ソケットを採用することにより、該工具用ソケットの使用時においては、上述の回動部材を上述の外周溝に沿って回動させて該回動部材が該貫通部材を覆うことにより、着脱可能を実現するための上述の貫通部材が外部からの作用（例えば、作業者の手が触れること）によって無効化しないようにすることができる。具体的には、該回動部材が該貫通部材を覆うことによって該貫通部材が上述の貫通孔から離脱できない状態、換言すれば、該貫通部材が該貫通孔から離脱できないように該回動部材にいわば邪魔をさせる状態を形成することができる。また、最初にインナーソケットとアウターソケットとを組み合わせて工具用ソケットを製造するとき、あるいは、一旦工具用ソケットが製造された後で、インナーソケット及びアウターソケットのうち、一方のソケットを交換又は修理等のために離脱させるときは、前述の回動部材の開口部を前述の貫通孔の位置に合わせるように前述の外周溝に沿って周方向に該回動部材を回動させることによって、着脱可能な上述の貫通部材を該貫通孔に挿入する、あるいは該貫通孔から離脱させることができる。なお、該貫通部材は、上述の内装ソケット外周の係止部を係止することにより、上述のバネによって付勢された該内装ソケットが上述のソケット本体から離脱できないようにする役割を果たす。
【００１１】
なお、上述の工具用ソケットが、上述の回動部材の回動を規制する規制機構をさらに備えることは、好適な一態様である。この構成によれば、該規制機構が該回動部材自身の回動を防ぐことが可能となるため、前述の回動部材の開口部が前述の貫通孔の位置に移動して貫通部材が離脱することをより確度高く防止することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の１つの工具用ソケットの製造方法は、インナーソケットを有する内装ソケットを、環状の外周溝とアウターソケットを有するソケット本体に着脱可能に取り付けることにより工具用ソケットを製造する製造方法である。より具体的には、前述の工具用ソケットが、中空部を有する筒状の前述のソケット本体と、筒状の前述の内装ソケットと、前述の内装ソケットを付勢するバネと、略Ｃ字状の回動部材とを備えている。そして、この製造方法は、次の（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の工程を含んでいる。
（ａ）該中空部に、該バネを収容するとともに、該バネに抗して又は該バネを利用して該内装ソケットを往復移動可能に収容する工程
（ｂ）該外周溝の底部から該中空部に向けて形成された少なくとも１つの貫通孔に着脱可能な貫通部材を挿入し、該内装ソケット外周の係止部を係止することにより、該バネによって付勢された該内装ソケットが該ソケット本体から離脱できないようにする工程
（ｃ）該回動部材を該外周溝に回動可能に取り付け、該回動部材を該外周溝に沿って回動させて該回動部材が該貫通部材を覆うことにより、該貫通部材が該貫通孔から離脱できないようにする工程
【００１３】
この工具用ソケットの製造方法によれば、上述のソケット本体と、上述の内装ソケットと、上述の内装ソケットを付勢するバネと、上述の回動部材とを備える特有の作用を有する工具用ソケットを製造することができる。具体的には、インナーソケットとアウターソケットとを組み合わせて工具用ソケットを製造するとき、上述の回動部材の開口部を上述の貫通孔の位置に合わせるように上述の外周溝に沿って周方向に該回動部材を回動させることによって、着脱可能な上述の貫通部材を該貫通孔に挿入することができる工具用ソケットを製造することができる。なお、該貫通部材は、上述の内装ソケット外周の係止部を係止することにより、上述のバネによって付勢された該内装ソケットが上述のソケット本体から離脱できないようにする役割を果たす。また、該工具用ソケットの使用時においては、該外周溝に回動可能に取り付けた該回動部材を該外周溝に沿って回動させて該回動部材が該貫通部材を覆うことにより、着脱可能を実現するための上述の貫通部材が外部からの作用（例えば、作業者の手が触れること）によって無効化しないようにすることが可能な工具用ソケットを製造することができる。さらに詳しく説明すると、該回動部材が該貫通部材を覆うことによって該貫通部材が上述の貫通孔から離脱できない状態、換言すれば、該貫通部材が該貫通孔から離脱できないように該回動部材にいわば邪魔をさせる状態を形成し得る工具用ソケットを製造することができる。加えて、この製造方法によって製造された工具用ソケットを採用することにより、一旦工具用ソケットが製造された後で、インナーソケット及びアウターソケットのうち、一方のソケットを交換又は修理等のために離脱させるときであっても、上述の回動部材の開口部を上述の貫通孔の位置に合わせるように上述の外周溝に沿って周方向に該回動部材を回動させることによって、着脱可能な上述の貫通部材を該貫通孔から離脱させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の１つの工具用ソケットによれば、該工具用ソケットの使用時においては、着脱可能を実現するための貫通部材が外部からの作用（例えば、作業者の手が触れること）によって無効化しないようにすることができる。また、この工具用ソケットによれば、例えば一旦工具用ソケットが製造された後で、インナーソケット及びアウターソケットのうち、一方のソケットを容易に交換することができる。
【００１５】
本発明の１つの工具用ソケットの製造方法によれば、インナーソケットとアウターソケットとの着脱を可能にするとともに、インナーソケットとアウターソケットとが容易に離脱しないように工夫された工具用ソケットを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの（ａ）左側面図と（ｂ）右側面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの正面側斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの内装ソケットがソケット本体から突出した状態の平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの内装ソケットがソケット本体に収容された状態の平面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの雄ねじ部材が離脱した状態を示す正面側斜視図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態における工具用ソケットの雄ねじ部材と貫通部材がソケット本体から離脱した状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態における工具用ソケットの分解斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態における工具用ソケットの分解斜視図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態における図１０に対応する工具用ソケットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、添付する図面に基づいて詳細に述べる。尚、この説明に際し、全図にわたり、特に言及がない限り、共通する部分には共通する参照符号が付されている。また、図中、本実施形態の要素は必ずしもスケール通りに示されていない。また、各図面を見やすくするために、一部の符号が省略されうる。
【００１８】
＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態における工具用ソケット１００の分解斜視図である。図２は、工具用ソケット１００の正面図である。図３は、工具用ソケット１００の（ａ）左側面図と（ｂ）右側面図である。図４は、工具用ソケット１００の正面側斜視図である。また、図５は、工具用ソケット１００の内装ソケット２０がソケット本体１０から突出した状態の平面図であり、図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。また、図７は、工具用ソケット１００の内装ソケット２０がソケット本体１０に収容された状態の平面図であり、図８は、図７におけるＢ−Ｂ断面図である。図９は、工具用ソケット１００の雄ねじ部材３０が離脱した状態を示す正面側斜視図である。加えて、図１０は、工具用ソケット１００の雄ねじ部材３０と貫通部材４１，４２がソケット本体１０から離脱した状態を示す斜視図である。
【００１９】
図１乃至図８に示すように、本実施形態の工具用ソケット１００は、筒状のソケット本体１０と、筒状の内装ソケット２０と、内装ソケット２０を付勢するバネ５０と、略Ｃ字状の回動部材６０とを備えている。なお、回動部材６０の代表例は、リングバネ又はサークリップ等のＣリングである。
【００２０】
また、ソケット本体１０は、バネ５０を収容するとともに、バネ５０に抗して又はバネ５０を利用して内装ソケット２０を往復移動可能に収容可能な中空部１２と、回動部材６０が回動可能に取り付けられる、一様な幅と深さを有する環状の外周溝１５と、外周溝の底部から中空部１２に向けて形成された２つ貫通孔１６，１６と、アウターソケット１１とを有している。また、本実施形態のソケット本体１０は、外周溝１５の底部に雄ねじ部材３０と螺合する螺合孔１８を有している。なお、図５乃至図８に示すように、中空部１２は、内装ソケット収容部１３とバネ収容部１４との含む概念である。具体的には、主に工具用ソケット１００の内装ソケット２０がソケット本体１０から突出した状態において、内装ソケット２０は内装ソケット収容部１３内に収容され、バネ５０はバネ収容部１４内に収容される。ただし、図８に示すように、バネ５０の付勢力に抗して内装ソケット２０がソケット本体１０に収容された状態においては、バネ収容部１４が、内装ソケット２０の一部を収容する役割も果たし得る。
【００２１】
また、本実施形態の内装ソケット２０は、内装ソケット２０の外周、より具体的には内装ソケット２０の胴部２４における一方の端部又はその近傍の外周に設けられた係止部２６と、内装ソケット２０の他方の端部に設けられたインナーソケット２１とを有している。本実施形態においては、バネ５０が、内装ソケット２０がソケット本体１０から突出する方向に内装ソケット２０の一端を付勢している。なお、図６及び図８に示すように、内装ソケット収容部１３の内径よりもバネ収容部１４の内径が小さいため、バネ５０に抗して内装ソケット２０が押し込まれたとしても、内装ソケット２０が有するインナーソケットの端部２１ａを内装ソケット収容部の端部１３ａに係止させることによって内装ソケット２０の移動範囲が規制され得る。また、内装ソケット２０の係止部２６を、ソケット本体１０の貫通孔１６，１６に挿入された着脱可能な貫通部材４１，４２に係止させることにより、バネ５０の付勢が働いたとしても、内装ソケット２０がソケット本体１０から離脱できないように構成されている。従って、内装ソケット２０に対して外力が与えられていない場合は、図５及び図６に示す状態となる。
【００２２】
また、工具用ソケット１００は、公知の電動工具等に取り付けるために、ソケット本体１０の一方の端部に工具接続部（例えば、インパクトレンチ差込口）１９と、連結ピン８０及び該連結ピン８０を貫入させるための連結ピン用貫通孔１７とを備えている。また、連結ピン用貫通孔１７内に連結ピン８０を貫入した後、その連結ピン８０が抜け出ないようにするため、及び該電動工具等との接続を確実にするための公知のＯリング７０が設けられている。
【００２３】
本実施形態においては、主として図６、図９、及び図１０に示すように、本実施形態の工具用ソケット１００においては、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６のそれぞれの位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させたときに貫通孔１６，１６に挿入された着脱可能な貫通部材４１，４２が係止部２６を係止することにより、バネ５０によって付勢された内装ソケット２０がソケット本体１０から離脱できないように構成されている。この貫通部材４１，４２がソケット本体１０に対して着脱可能であることから、貫通孔１６，１６に貫通部材４１，４２が挿入されていないときは、係止部２６の係止が解かれて、内装ソケット２０がソケット本体１０に対して着脱可能となる。
【００２４】
本実施形態においては、開口部６２を備えた回動部材６０が果たす役割は大きい。本実施形態の工具用ソケット１００を採用することにより、工具用ソケット１００の使用時においては、（例えば、作業者の手が触れることによって）作業者の意図しない状況で貫通部材４１，４２が貫通孔１６，１６から離脱しないようにすることも可能となる。具体的には、図９に示すように、本実施形態においては、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６の位置に合わないように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させる。この回動により、回動部材６０が貫通部材４１，４２をいわば覆うことになるため、貫通部材４１，４２が貫通孔１６，１６から容易に離脱できなくなる。
【００２５】
さらに、図１０に示すように、ソケット本体１０は、外周溝１５の底部に雄ねじ部材３０と螺合する螺合孔１８を有している。本実施形態においては、回動部材６０の開口部６２を１つの螺合孔１８の位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させたときに、螺合孔１８に対して雄ねじ部材３０を螺合させることにより、回動部材６０を雄ねじ部材３０に係止させる。その結果、回動部材６０の回動が規制されるため、換言すれば、雄ねじ部材３０が作業者の意図しない回動部材６０の回動を防止し得るため、より確度高く、貫通部材４１，４２を貫通孔１６，１６から離脱させなくすることができる。
【００２６】
本実施形態の工具用ソケット１００は、インナーソケット２１とアウターソケット１１とが一体化されたソケットとして利用することができる。具体的には、インナーソケット２１がアウターソケット１１に取り付けられた状態の工具用ソケット１００においては、図８に示すように、内装ソケット２０がバネ５０に抗して押し込まれることにより、アウターソケット１１を用いた作業を行うことが可能となる。一方、内装ソケット２０がソケット本体１０から突出した状態であれば、インナーソケット２１を用いた作業を行うことが可能となる。
【００２７】
ところで、工具用ソケット１００のうち、内装ソケット２０とソケット本体１０のいずれか一方のみを摩耗等の不具合を理由として交換することになった場合、複雑な工程を要することなく内装ソケット２０をソケット本体１０から取り外すことが可能となる。具体的には、本実施形態においては、雄ねじ部材３０を取り外した後、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６のそれぞれの位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させる。この回動により、貫通部材４１，４２を貫通孔１６，１６から離脱させることができるようになるため、内装ソケット２０をソケット本体１０から取り外すことが可能となる。従って、内装ソケット２０をソケット本体１０から取り外す際においても、回動部材６０は、着脱作業を邪魔しないように振る舞うことができる。
【００２８】
従って、本実施形態の工具用ソケット１００を採用することにより、内装ソケット２０とソケット本体１０のいずれか一方のみを摩耗等の不具合を理由として工具用ソケット１００全体を交換ないし買い替えする必要がなくなるため、工具としての利便性が高まるとともに、低コスト化を実現し得る。
【００２９】
本実施形態の工具用ソケット１００の各構成部材の材質は、本実施形態の作用及び効果が奏される材質（公知の材質を含む）であれば、特に限定されない。一例としての工具用ソケット１００の各構成部材の材質を挙げると、次のとおりである。ソケット本体１０の材質の例は、合金鋼である。また、内装ソケット２０の材質の例は、合金鋼である。また、バネ５０の材質の例は、ばね鋼である。また、回動部材６０の材質の例は、ステンレス鋼である。また、貫通部材４１，４２の材質の例は、ばね鋼である。また、雄ねじ部材３０の材質の例は、合金鋼である。また、連結ピン８０の材質の例は、合金鋼である。
【００３０】
次に、本実施形態の工具用ソケット１００の製造方法を説明する。主に、図１の分解断面図、並びに図６及び図８に示すように、本実施形態の工具用ソケット１００の製造方法は、少なくとも次の（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）の工程を含んでいる。
（ａ）中空部１２に、バネ５０を収容するとともに、バネ５０に抗して又はバネ５０を利用して内装ソケット２０を往復移動可能に収容する工程
（ｂ）外周溝１５の底部から中空部１２に向けて形成された貫通孔１６，１６に着脱可能な貫通部材４１，４２を挿入し、内装ソケット外周の係止部２６を係止することにより、バネ５０によって付勢された内装ソケット２０がソケット本体１０から離脱できないようにする工程
（ｃ）回動部材６０を外周溝１５に回動可能に取り付け、回動部材６０を外周溝１５に沿って回動させて回動部材６０が貫通部材４１，４２を覆うことにより、貫通部材１６，１６が貫通孔１６，１６から離脱できないようにする工程
【００３１】
上述の製造方法をより具体的に説明すると、まず、ソケット本体１０のバネ収容部１４内にバネ５０を収容するとともに、内装ソケット収容部１３内に内装ソケット２０を収容する。また、内装ソケット２０及びバネ５０を中空部１２内に収容する工程とは別に、ソケット本体１０が備える環状の外周溝１５に、回動部材６０を回動可能に取り付ける。
【００３２】
ここで、回動部材６０がソケット本体１０に取り付けられた後であれば、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６のそれぞれの位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させると、貫通孔１６，１６に着脱可能な貫通部材４１，４２を挿入可能となるため、貫通部材４１，４２を挿入する。このとき、図６に示すように、挿入された貫通部材４１，４２が、バネ５０によって付勢されたとしても内装ソケット２０の係止部２６を係止させるように、内装ソケット２０をある程度押し込んだ（バネ５０に抗した）状態で貫通部材４１，４２を挿入する。その結果、バネ５０によって付勢された内装ソケット２０がソケット本体１０から離脱できないように構成される。
【００３３】
一方、回動部材６０がソケット本体１０に取り付けられる前に貫通孔１６，１６に貫通部材４１，４２を挿入する場合は、前述の回動部材６０を外周溝１５に沿って周方向に回動させる工程は不要となる。その場合は、回動部材６０は、貫通孔１６，１６に貫通部材４１，４２が挿入された後に、ソケット本体１０に取り付けられることになる。
【００３４】
なお、本実施形態の工具用ソケット１００の製造方法は、上述の（ａ）〜（ｃ）の各工程に加え、外周溝１５の底部に雄ねじ部材３０と螺合する螺合孔１８を有するソケット本体１０を活用して、以下の（ｄ）の工程を含む。
（ｄ）回動部材６０の開口部６２を螺合孔１８の位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向に回動部材６０を回動させたときに雄ねじ部材３０と螺合孔１８とを螺合して回動部材６０を係止することにより、回動部材６０の回動を規制する工程
【００３５】
上述の（ｄ）の工程をより具体的に説明すると、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６の位置に合わないように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させる。この回動により、回動部材６０が貫通部材４１，４２をいわば覆うことになるため、貫通部材４１，４２が貫通孔１６，１６から容易に離脱できなくなる。
【００３６】
続いて、本実施形態においては、図１０に示すように、回動部材６０の開口部６２を螺合孔１８の位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させた後、開口部６２を利用して、螺合孔１８に対して雄ねじ部材３０を螺合させる。この雄ねじ部材３０が回動部材６０を係止させる。その結果、回動部材６０が回動が規制されるため、換言すれば、雄ねじ部材３０が作業者の意図しない回動部材６０の回動を防止し得るため、より確度高く、貫通部材４１，４２を貫通孔１６，１６から離脱させなくすることができる。なお、公知の電動工具等に取り付けるときには、ソケット本体１０の工具接続部１９、連結ピン８０、連結ピン用貫通孔１７、及びＯリング７０が活用される。本実施形態の工具用ソケット１００は、上述の工程を経て製造される。
【００３７】
また、本実施形態においては、一旦、製造された工具用ソケット１００について、内装ソケット２０をソケット本体１０から離脱させる場合は、雄ねじ部材３０を取り外した後、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６のそれぞれの位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図９のＲ方向）に回動部材６０を回動させる。この回動により、貫通部材４１，４２を貫通孔１６，１６から離脱させることができるようになるため、貫通部材４１，４２による係止部２６の係止が解かれて、内装ソケット２０をソケット本体１０から容易に取り外すことが可能となる。従って、内装ソケット２０をソケット本体１０から取り外す際においても、回動部材６０は、着脱作業を邪魔しないように振る舞うことができる。
【００３８】
＜第２の実施形態＞
図１１は、本実施形態における工具用ソケットの分解斜視図である。図１１に示すように、本実施形態の工具用ソケット２００は、第１の実施形態の工具用ソケット１００が外周溝１５の底部から中空部１２に向けて形成された２つの貫通孔４１，４２を備えていたのに対して、外周溝１５の底部から中空部１２に向けて形成された１つの貫通孔４１のみを有している点を除いて、第１の実施形態の工具用ソケット１００と同様である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。
【００３９】
本実施形態においては、工具用ソケット２００のソケット本体１０が備える貫通孔１６が１つだけ形成されている。回動部材６０の開口部６２を１つの貫通孔１６の位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向に回動部材６０を回動させることにより、貫通部材４１を貫通孔１６に挿入することができる。挿入された貫通部材４１は、バネ５０によって付勢されたとしても内装ソケット２０の係止部２６を係止させ得る。その結果、工具用ソケット２００においては、バネ５０によって付勢された内装ソケット２０がソケット本体１０から離脱できないように構成される。
【００４０】
また、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６の位置に合わないように外周溝１５に沿って周方向に回動部材６０を回動させることにより、回動部材６０が貫通部材４１をいわば覆うことになるため、貫通部材４１が貫通孔１６から容易に離脱できなくなる。
【００４１】
本実施形態においては、工具用ソケット２００が貫通孔４１を１つのみを有しているため、工具用ソケット２００の製造過程において、貫通孔１６の位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向に回動部材６０を回動させる作業が、第１の実施形態の工具用ソケット１００と比較して簡素化される点は有利である。一方、１つの貫通部材４１のみによって内装ソケット２０の係止部２６が係止されるため、より確度高く内装ソケット２０の移動の規制を実現する観点から言えば、第１の実施形態の工具用ソケット１００の方が好ましい。
【００４２】
＜第３の実施形態＞
図１２は、本実施形態における工具用ソケットの分解斜視図である。また、図１３は、本実施形態における図１０に対応する工具用ソケットの斜視図である。図１２及び図１３に示すように、本実施形態の工具用ソケット３００は、第１の実施形態の工具用ソケット１００が螺合孔１８及び該螺合孔１８と螺合する雄ねじ部材３０を備えていたのに対して、螺合孔１８及び雄ねじ部材３０を備えていない点を除いて、第１の実施形態の工具用ソケット１００と同様である。従って、第１の実施形態と重複する説明は省略され得る。
【００４３】
本実施形態の工具用ソケット３００においては、内装ソケット２０をソケット本体１０から離脱させる場合は、回動部材６０の開口部６２を貫通孔１６，１６のそれぞれの位置に合わせるように外周溝１５に沿って周方向（図１３のＲ方向）に回動部材６０を回動させる。この回動により、貫通部材４１，４２が回動部材６０によって覆われていない状態となるため、貫通部材４１，４２を貫通孔１６，１６から離脱させることが可能となる。その結果、内装ソケット２０をソケット本体１０から取り外すことが可能となる。
【００４４】
本実施形態においては、工具用ソケット３００が、回動部材６０の回動を規制する規制機構を備えていない。従って、工具用ソケット３００の製造過程において、該規制機構（例えば、第１の実施形態の螺合孔１８及び雄ねじ部材３０）のための工程を要しないため、第１の実施形態の工具用ソケット１００と比較して製造工程の簡素化が図られる点は有利である。一方、貫通部材４１，４２が離脱することをより確度高く防止する観点から言えば、回動部材６０の回動を規制する規制機構が設けられる方が好ましい。
【００４５】
＜その他の実施形態＞
上述の第１及び第２の実施形態においては、回動部材６０を係止するために螺合孔１８及び雄ねじ部材３０が設けられているが、回動部材６０を係止するための規制機構又は規制部材は、螺合孔１８及び雄ねじ部材３０に限定されない。例えば、螺合孔の代わりに貫通孔が形成され、雄ねじ部材の代わりに柱状の貫入部材を設けることによって、回動部材６０の回動を規制することも、採用し得る他の一態様である。
【００４６】
また、上述の各実施形態においては、内装ソケット２０の移動を規制するための、貫通部材４１，４２が挿入される１つ又は２つの貫通孔が形成されているが、該貫通孔の数は２つ以下に限定されない。例えば、該貫通孔が３つ以上形成されている場合であっても、上述の各実施形態の効果と同等又はそれ以上の効果が奏され得る。なお、貫通孔が仮に３つ以上形成されている場合、内装ソケット２０の移動を規制する効果を高める観点から言えば好適である。一方、製造工程がより煩雑化する観点から言えば上述の各実施形態の方が好ましい。
【００４７】
上述の各実施形態の開示は、該実施形態の説明のために記載したものであって、本発明を限定するために記載したものではない。加えて、上述の実施形態における他の組合せを含む本発明の範囲内に存在する変形例もまた、特許請求の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の工具用ソケット及びその製造方法は、建築業界、土木業界を含む多種の産業において利用され得る。
【符号の説明】
【００４９】
１０    ソケット本体
１１    アウターソケット
１２    中空部
１３    内装ソケット収容部
１３ａ  内装ソケット収容部の端部
１４    バネ収容部
１５    外周溝
１６    貫通孔
１７    連結ピン用貫通孔
１８    螺合孔
１９    工具接続部
２０    内装ソケット
２１    インナーソケット
２１ａ  インナーソケットの端部
２４    内装ソケット胴部
２６    係止部
３０    雄ねじ部材
４１，４２  貫通部材
５０    バネ
６０    回転部材
６２    開口部
７０    Ｏリング
８０    連結ピン
１００    工具用ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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