(57)【要約】【課題】  専門的な技能を有することなく、刃先の曲線に沿って刃物を研ぐ【解決手段】  刃研ぎ器１は、刃物の刃先ＫＰを横にして戴置する支持板２と、支持板２が傾斜して配置される台部３と、台部３の上方に設けられ、刃先ＫＰの上方から支持板２に押圧固定する刃先押圧部４と、刃先ＫＰの上側面を研ぐ砥石ＧＳを取り付ける砥石取付部５と、刃先ＫＰの曲がりに沿って刃先ＫＰの長手方向に砥石取付部５を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部６と、支持板２の傾斜角度を調整する傾斜角度調整部７とを備え、レール部６の長手方向の曲がり度は、刃先ＫＰの曲がり度と略同じである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先を横にして戴置する支持板と、
前記支持板が傾斜して配置される台部と、
前記台部の上方に設けられ、前記刃先の上方から前記支持板に押圧固定する刃先押圧部と、
前記刃先の上側面を研ぐ砥石を取り付ける砥石取付部と、
前記刃先の曲がりに沿って前記刃先の長手方向に前記砥石取付部を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部と、
前記支持板の傾斜角度を調整する傾斜角度調整部と、
を備えたことを特徴とする刃物の刃研ぎ器。
【請求項２】
前記レール部の長手方向の曲がり度が、平面視において前記レール部内側の面の両端を結ぶ直線の距離と該直線から最も離れた前記レール部の内側の面の曲点から該直線までの距離の割合が所定の割合である請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項３】
前記支持板は、前記台部の長手方向の辺を軸に前記台部に回動可能に設置され、前記傾斜角度調整部により、前記戴置された刃物の刃先の位置が峰より上方になる所定の角度に調整可能である請求項１の刃物研ぎ器。
【請求項４】
前記台部に、前記台部の長手方向の両側面が上方に延出し、前記刃物の峰を挿入する切欠きを設ける請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項５】
前記刃先押圧部が、前記台部の上方の長手方向に水平に設けた押さえ板と、該押さえ板を上方から挿通してねじ部が前記刃先を上から押圧する複数の押さえボルトと、を備えた請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項６】
前記砥石取付部に係止部が設けられ、該係止部により前記砥石取付部が、前記レール部に係止される請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項７】
前記係止部が、前記砥石取付部の側面中央部に設けられ、前記砥石取付部との接続長が、前記砥石取付部の長手方向の長さより短い請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項８】
前記支持板の上面に磁石を設置した請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項９】
前記砥石取付部が、砥石の各面が異なる粒度を有する一の砥石を取り付け固定可能である請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁などの刃物の刃研ぎ器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の発明は、包丁の刃先角度を調節することと、底辺を包丁の刃先とともに砥石面につけることによってその角度を維持しつつ、砥石面に当てた刃先の曲線に添っての平滑な移動を可能にするためのガイドと、多様な形状の包丁に対して安定した固定力を発揮する角度可変の押え金を本体に取り付けることが提案されている。
【０００３】
特許文献２に記載の発明は、前部に２本の角度調整ボルトを設けた長方形の台板の中央部に横長で後方へ緩やかに傾斜突出した所定高さの刃物載置台を設け、この刃物載置台の上面に板状の磁石を設けるとともに、刃物の位置を決めるための３個の設定突起を設けた研ぎ具本体と、これとは別に、一端にロ−ラ−を設けた長尺板の他方の下面所定長さの板状の研磨材を設けた研ぎ板を一組とすることが提案されている。
【０００４】
特許文献３に記載の考案は、刃先を横向きにして包丁を台本体上に載置し、刃先側面を、研ぎ具の下部に設けた砥石で研ぐ際の研ぎ具用案内具であり、ベース本体と、ベース本体の上部に横設され、砥石が当接して研ぎ具をスライド可能に支持するレール部材とを備え、このレール部材は横杆に複数の回転筒を回動自在に並設している。研ぎ具は刃先側面とレール部材の２箇所で支持されるので、刃先側面とレール部材とに砥石を当てて、研ぎ具をスライドすることにより、刃先側面を一定の角度でスムーズに研ぐことができることが提案されている。
【０００５】
特許文献４に記載の考案は、包丁を支持する支持板と、その支持板上の包丁の刃先を研磨するための研磨具とを備えている。支持板の上面には、前記包丁の刃先を支持板の上面から突出させるとともに、刃先角に合わせた規定角度で支持する支持面と、包丁の刃の基端を受ける止め部と、突起とを形成し、研磨具の上面にはハンドルを設けるとともに、下面にはサンドペーパーを設けることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２８３９２０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６０１６０号公報
【特許文献３】実用新案登録３１８８９２３号公報
【特許文献４】実用新案登録３１９９３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記発明及び考案はいずれも、刃物を固定する装置や刃物と砥石を固定する装置を工夫することにより、刃物の刃先と砥石の角度を一定に維持することにより、専門的な技能がなくても包丁などの刃物の刃先を鋭利に保つことができるとする。
【０００８】
しかしながら、図７に示すように、刃物Ｂの刃先ＫＰの形状は、直線ではなく曲線になっている。刃先ＫＰの長手方向に沿って摺動研磨する従来の刃研ぎ器では、刃先ＫＰの曲がりに対応できず、刃先ＫＰを直線的に研磨することしかできなかった。このようなタイプのものは、刃先ＫＰの曲がりの部分において刃先ＫＰと砥石ＧＳとの研磨角度を正しく保持することができず、その結果、曲がりの部分の刃先ＫＰを鋭利に研磨できずに、いわゆる丸研ぎにしてしまうか、刃先ＫＰの曲がりに沿ってきれいに通った研磨ができなかった。
【０００９】
したがって、上記発明及び考案はいずれも刃物の刃先に曲がりがあり、曲がりに沿って研磨しないと刃先と砥石の角度を一定に維持できないという課題を解決できていない。特許文献１の発明は刃先の曲がりを考慮するかのようであるが、結局、曲がりを勘案した手加減により刃先と砥石の角度を一定に維持しようとするものであり、専門的な技能が求められるものである。
【００１０】
そこで、本発明は、刃物を固定した状態で砥石を刃物の曲がりに沿って摺動研磨することを可能にし、専門的な技能がなくても刃物の刃先を鋭利に保つことができることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願の第１発明によれば、刃物の刃先を横にして戴置する支持板と、前記支持板が傾斜して配置される台部と、前記台部の上方に設けられ、前記刃先の上方から前記支持板に押圧固定する刃先押圧部と、前記刃先の上側面を研ぐ砥石を取り付ける砥石取付部と、前記刃先の曲がりに沿って前記刃先の長手方向に前記砥石取付部を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部と、前記支持板の傾斜角度を調整する傾斜角度調整部と、を備えたことを特徴とする刃物の刃研ぎ器を提供する。
【００１２】
前記支持板の板厚、長さ、材質等は適宜採択可能であり、例えば、板厚３〜１０ｍｍ、長さ２１０〜３４０ｍｍ、奥行１１０〜１２０ｍｍが好ましく、また、材質としては、金属、木材、樹脂、セラミック等が挙げられる。
【００１３】
前記台部は、板を組み立てた構造、柱や梁を組み合わせた構造、筐体状の構造等が挙げられ、角形、丸形等のいずれでもよく、適宜の形状、構造を有するものである。
【００１４】
前記刃先押圧部は、長孔と、長孔に貫挿された緊締具、例えば、ボルト・ナット、等が例示され、例えば、台部に設けることが挙げられる。前記刃先押圧部の位置は前記レール部の近傍に配置されることが好ましい。例えば、前記砥石に対して、前記レール部の反対側に配置することが好ましい。また、前記レール部と同様に曲線形状が好ましい。
【００１５】
前記砥石取付部は、枠形状の内部に砥石を収容する構造が例示され、該砥石が前記砥石取付部に摩擦力で係止されるもので脱着が容易な構造が挙げられるが、他の形状、構造でもよく、限定されるわけではない。
【００１６】
前記レール部の板厚、長さ、高さ、材質等は適宜採択可能であり、例えば、板厚３〜５ｍｍ、長さ２３０〜３４５ｍｍ、高さ２８〜３４ｍｍが例示され、また、材質としては、金属、木材、樹脂、セラミック等が挙げられる。前記レール部の位置は支持板の上部が好ましい。
【００１７】
前記レール部は、切欠きの位置からレール部の外側の面までの距離が、該切欠きの位置から前記刃物の峰から刃先までの最も離間した距離よりも短い位置に設けることが好ましい。
【００１８】
前記傾斜角度調整部は、前記台部に設けた長孔と、該長孔に貫挿された緊締具、例えば、ボルト・ナット、Ｌ字形状板材等が例示され、例えば、台部に設けた長孔に対して、緊締具が支持板に設けられていて、一体的に回動する構造が例示される。傾斜角度θの可動範囲は、水平を基準として、０〜２０°、特に０〜１５°が好ましい。
【００１９】
本願の第２発明によれば、前記レール部の長手方向の曲がり度が、平面視において前記レール部内側の面の両端を結ぶ直線の距離と該直線から最も離れた前記レール部の内側の面の曲点から該直線までの距離の割合が所定の割合である刃物の刃研ぎ器を提供する。前記曲がり度は、前記レール部内側の面の両端を結ぶ直線の距離Ｌと該直線から最も離れた前記レール部の内側の面の曲点から該直線までの距離δの割合δ／Ｌで定義される。前記曲がり度は、刃物に適合させて、適宜の設定が可能である。刃物の刃先の曲がり具合は、刃先の先端と基端を結ぶ直線の距離Ｎと前記刃先の曲点から該直線との距離Ｈの割合Ｈ／Ｎで定義される。前記レール部の曲がり度に適合する前記刃物の刃先の曲がり具合は、前記δ／Ｌを１とすると前記Ｈ／Ｎが０．８から１．２以内の比率とする。前記レール部の外側は、刃先に近く、内側は刃物の峰に近いと定義する。
【００２０】
本願の第３発明によれば、前記支持板は、前記台部の長手方向の辺を軸に前記台部に回動可能に設置され、前記傾斜角度調整部により、前記戴置された刃物の刃先の位置が峰より上方になる所定の角度に調整可能である刃物研ぎ器を提供する。前記所定の角度の範囲は水平を基準として、０〜２０°、特に好ましくは０〜１５°が例示される。
【００２１】
本願の第４番目の発明によれば、前記台部に、前記台部の長手方向の両側面が上方に延出し、前記刃物の峰を挿入する切欠きを設ける刃物の刃研ぎ器を提供する。
【００２２】
本願の第５発明によれば、前記刃先押圧部が、前記台部の上方の長手方向に水平に設けた押さえ板と、該押さえ板を上方から挿通してねじ部が前記刃先を上から押圧する複数の押さえボルトと、を備えた刃物の刃研ぎ器を提供する。
【００２３】
本願の第６発明によれば、前記砥石取付部に係止部が設けられ、該係止部により前記砥石取付部が、前記レール部に係止される刃物の刃研ぎ器を提供する。前記係止部により前記砥石取付部がレール部の長手方向に摺動自由に係止される。
【００２４】
本願の第７発明によれば、前記係止部が、前記砥石取付部の側面中央部に設けられ、前記砥石取付部との接続長が、前記砥石取付部の長手方向の長さより短い刃物の刃研ぎ器を提供する。
【００２５】
本願の第８発明によれば、前記支持板の上面に磁石を設置した刃物の刃研ぎ器を提供する。
【００２６】
本願の第９発明によれば、前記砥石取付部が、砥石の各面が異なる粒度を有する一の砥石を取り付け固定可能である刃物の刃研ぎ器を提供する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１乃至第９発明によれば、刃物を固定した状態で砥石を刃物の刃先の曲がりに沿って摺動研磨することが可能になり、多様な刃先を有する刃物に対して、専門的な技能がなくても刃物の刃先を常に鋭利に保つことができ、家庭のみならず、生鮮食材を消費者が求める大きさにカットする必要があるスーパーマーケットなどの業務など、様々な産業分野において、刃物の研磨作業を効率化できるものである。
【００２８】
本発明の第２発明によれば、刃物の曲がり具合を考慮した研磨が可能となる。
【００２９】
本発明の第３発明によれば、刃先の曲がりに適合して角度を調整でき、砥石が刃先上を自動的に曲線的に摺動運動できるので、専門家でなくても、研磨作業が正確、かつ、簡便にできる。
【００３０】
本発明の第４発明によれば、刃物の刃研ぎ器への固定作業が容易になる。
【００３１】
本発明の第５発明によれば、刃物の刃研ぎ器への固定作業が容易になる。
【００３２】
本発明の第６発明によれば、研磨作業は係止部をレール部に係止するだけでよいので、砥石の装着作業を容易にすることができる。
【００３３】
本発明の第７発明によれば、前記砥石取付部に固定された砥石の長手方向の移動距離を、前記レール部の延長よりも長くとることができ、前記支持板及び前記レール部の長手方向の長さよりも長い刃先ＫＰを研磨することができ、刃物の刃研ぎ器を小型、軽量化できる。
【００３４】
本発明の第８発明によれば、刃物の刃研ぎ器への取り付けを円滑に行うことができ、ずれも防止できる。
【００３５】
本発明の第９発明によれば、砥石の交換の労力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態１の刃物の刃研ぎ器に係る使用状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１の刃物の刃研ぎ器の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１の刃物の刃研ぎ器の斜視図であって、図２の方向と略逆方向から見た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１の砥石取付部とレール部の係止の状態及び支持板が所定の角度で調整可能であることを示す図１のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の実施形態１の刃物の刃研ぎ器の平面図である。
【図６】本発明の実施形態１のＬ字形状板材の支持板への取付け状態を示す説明図である。
【図７】刃物の刃の形状の一例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施形態２の刃物の刃研ぎ器に係る使用状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態２の刃物の刃研ぎ器の斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態２の刃物の刃研ぎ器の斜視図であって、図９の方向と略逆方向から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００３８】
刃物の刃研ぎ器１（以下、刃研ぎ器１と略す。）は、刃物Ｂの刃先ＫＰ（図７参照）を横にして戴置する支持板２と、支持板２が前後方向（Ｘ方向）に傾斜して配置される台部３と、台部３の上方（Ｚ方向）に設けられ、刃先ＫＰを上方（Ｚ方向）から支持板２に押圧固定する刃先押圧部４と、刃先ＫＰの上側面を研ぐ砥石ＧＳを取り付ける砥石取付部５と、刃先ＫＰの曲がりに沿って刃先ＫＰの長手方向（Ｙ方向）に砥石取付部５を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部６と、支持板２の傾斜角度θ（図４参照）を調整する傾斜角度調整部７と、を備えたことを特徴とする。刃研ぎ器１は、刃先ＫＰは片歯であっても両刃であっても対応できる。
【００３９】
支持板２の板厚、長さ、材質等は適宜採択可能であり、例えば、板厚３〜１０ｍｍ、長さ２１０〜３４０ｍｍ、奥行１１０〜１２０ｍｍが好ましく、また、材質としては、金属又は木材等が挙げられる。
【００４０】
台部３は、枠状体の下部構造と、下部構造から延出する一対の左右対称の板材から構成される上部構造を備えている。
【００４１】
図２及び図３の支持板２は、台部３の長手方向（Ｙ方向）の辺を軸に台部３の上下方向（Ｚ方向）に回動可能に設置される。
【００４２】
刃先押圧部４は、台部３の上方（Ｚ方向）の長手方向（Ｙ方向）に水平に設けた押さえ板４１と、押さえ板４１の複数個所に設けたネジ穴（図示略）と、ねじ穴に上方（Ｚ方向）から螺挿して、ねじ部４３の下端が前記刃先ＫＰを上から押圧する複数の押さえボルト４２と、を備える。
【００４３】
刃先押圧部４は、台部３の上部構造に設け、押さえ板４１がレール部６の内側近傍に固定配置され、砥石ＧＳに対して、レール部６の反対側に配置する。刃先押圧部４は、レール部６と同様に曲線形状であるが、直線形状でもよい。
【００４４】
砥石取付部５は、枠形状の内部に砥石ＧＳを収容する構造であり、砥石ＧＳが砥石取付部５に摩擦力と重力で係止されるもので脱着が容易な構造である。
【００４５】
砥石ＧＳは直方体であり、長手方向面の４面に、それぞれ、表面の凹凸度の異なる、長手方向に楕円形状、又は、小判形状の凹部を多数設けた、砥石として機能する砥石板が装着されている。砥石ＧＳは、好ましくは電着ダイヤモンド砥石が例示できる。
【００４６】
砥石取付部５は、砥石ＧＳを収容し係止する枠状板体に係止部５１が設けられたものである。係止部５１は、砥石取付部５の側面とともに立板状のレール部６を挟持して砥石取付部５をレール部６に係止する構造である。そして、係止部５１の断面形状を略逆Ｊ字型にすることにより、係止部５１とレール部６とが接する面を小さくすることができ、砥石取付部５をレール部６の長手方向（Ｙ方向）に沿って円滑に摺動可能に係止することができる構造となっている（図４参照）。
【００４７】
係止部５１が、砥石取付部５の側面中央部に設けられ、砥石取付部５との接続長が、砥石取付部５の長手方向（Ｙ方向）の長さより短かくなるようにする。
【００４８】
図１に示すように、砥石取付部５は、各面が異なる粒度を有する一の砥石ＧＳを取り付け固定可能なものとする。これにより、荒砥石で包丁を整形し、中砥石で包丁を研ぎ、仕上げ砥石によって包丁を仕上げる場合に、粒度の異なる砥石をその都度用意することなく、各面が異なる粒度を有する一の砥石ＧＳを着脱回転させて研ぎ面を変えることができ、作業を効率的に行うことができるようになる。なお、砥石取付部５は、各面が同一の粒度を有する砥石ＧＳであっても、取り付け固定可能である。
【００４９】
レール部６は、Ｚ方向に広がる２つの曲面を備えている。レール部６の位置は台部３の長辺及び支持板２の上部領域に配置され、長手方向Ｙに曲線的に延出し、前述した台部３の下部構造から上部に延出する上部構造の両端部を結び、支持板２の上部に横架される構造である。
【００５０】
図５に示す通り、レール部６の長手方向（Ｙ方向）の曲がり度は、刃先ＫＰの曲がり具合と略同じである。レール部６の曲がり度に適合する刃先ＫＰの曲がり具合は、レール部６の曲がり度を１とすると刃先ＫＰの曲がり具合が０．８から１．２以内、好ましくは０．８５から１．１５以内の比率とする。
【００５１】
レール部６の長手方向の曲がり度は、刃先ＫＰの全長により異なるが、刃先ＫＰの長さＮ（図７参照）が全長２１０ｍｍの包丁などの刃物Ｂの場合、図５に示す通り、基点Ｐ１と基点Ｐ２との距離Ｌが、２１０ｍｍであることから、平面視においてレール部６の内側の面の基点Ｐ１と基点Ｐ２を結ぶ直線Ｑから最も離れたレール部６の内側の曲点までの距離δは、８ｍｍが例示される。刃物の用途によって、距離Ｌと、距離δは適宜採択可能である。例えば、距離Ｌは１８０ｍｍ〜４００ｍｍ、好ましくは、２００ｍｍ〜３７０ｍｍ、特に好ましくは、２２０ｍｍ〜３５０ｍｍ、距離δは１ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜１０ｍｍ、特に好ましくは、３ｍｍ〜９ｍｍが例示できる。
【００５２】
曲がり度は、レール部６の距離Ｌと距離δで規定され（図５参照）、曲がり度は、刃物Ｂに適合させて、適宜の設定が可能である。刃物の刃先の曲がり具合は、刃先ＫＰの距離Ｎと距離Ｈで規定される（図７参照）。レール部６の曲がり度に適合する刃物Ｂの刃先ＫＰの曲がり具合は、レール部６の曲がり度を１とすると刃物Ｂの刃先ＫＰの曲がり具合が０．８から１．２以内、好ましくは０．８５から１．１５以内の比率とする。
【００５３】
傾斜角度調整部７は、角度調整ボルト７１、台部３の短辺側の壁に設けた角度調整孔７２、及び、支持板２の裏面に固定され、角度調整ボルト７１が螺合する、ねじ穴（図示略）を有するＬ字形状板材７３を備えている。傾斜角度調整部７と、支持板２は、一体的に回動する構造である。
【００５４】
台部３の長手方向（Ｙ方向）の両側面に角度調整孔７２（ここでは長孔を例示）を設け、台部３の両側面において角度調整孔７２を挿通する角度調整ボルト７１を角度調整孔７２に沿って移動させることができる構造である。これにより、支持板２の傾斜角度θ（図４参照）を調整でき、戴置された刃物Ｂの刃先ＫＰの上側面が砥石ＧＳの下面と密着する適宜の角度に設定できるようになっている。傾斜角度θは、水平を基準として、０〜２０°、特に好ましくは０〜１５°までの範囲で調整可能である。支持板２を台部３に対して固定する場合には、角度調整ボルト７１を締め付けることにより、角度調整ボルト７１が台部３の角度調整孔７２近傍の壁面に圧着され、角度調整ボルト７１とＬ字形状板材７３で、壁面を挟持し緊締する（図６参照）。
【００５５】
台部３に、台部３の長手方向（Ｙ方向）の両側面が上方（Ｚ方向）に延出し、戴置された刃物Ｂの峰Ｍを支持する略コの字型の切欠き８を設ける。なお、切欠き８の形状は略コの字型に限られず、刃物Ｂの峰Ｍを挿入する形状であればよい。
【００５６】
切欠き８は、傾斜した支持板２の上であっても刃物Ｂを安定して支持板２の上に戴置することができるように設けたものである。
【００５７】
レール部６は、切欠き８の位置からレール部６の外側の面までの距離が、切欠き８の位置から刃物Ｂの峰Ｍから刃先ＫＰまでの最も離間した距離よりも短い位置に設ける（図１及び図７参照）。
【００５８】
図２及び図３に示すように、支持板２の上面に磁石９を設置する。これにより、傾斜した支持板２の上であっても刃物Ｂを安定して支持板２の上に戴置でき、刃先ＫＰの刃先押圧部４による固定を容易にすることができる。
【００５９】
以下、実施形態１の刃研ぎ器１の使用の一例を図面を参照し具体的に説明する。
【００６０】
図１に示すように、刃研ぎ器１を用いる際には、刃物Ｂの刃先ＫＰを台部３の外側に向けて、支持板２の上に横に置き、刃物Ｂの峰Ｍを切欠き８の一方又は双方にあてがい、刃物Ｂを横向きに仮に戴置する。
【００６１】
戴置した刃物Ｂは、支持板２を上下方向（Ｚ方向）に回動して、刃先ＫＰと砥石ＧＳとが密着するように適正な傾斜角度θに仮決めする。この作業中においても、支持板２に設置された磁石９と切欠き８の働きにより、刃物Ｂは安定して支持板２の上に保持される。
【００６２】
支持板２を回動させて刃先ＫＰと砥石ＧＳとが密着する適正な傾斜角度θが決まれば、該角度で支持板２の位置を仮決めし、該位置で円弧状の角度調整孔７２を挿通する角度調整ボルト７１と支持板２に設けられたＬ字形状板材７３を螺締して支持板２を固定して該角度を保持する。刃先ＫＰの上面が水平になるように設定すると、砥石ＧＳの底面が刃先ＫＰの上面に適切に接触し、研磨作業が好適となる。
【００６３】
支持板２が、上記のように調整可能であることから、支持板２の上に戴置した刃先ＫＰが片歯であっても、両刃であっても、容易に、刃先ＫＰの上側面と砥石ＧＳの下面とを安定的に密着させることができる。これにより研ぎ手に熟練した技術がなくても誰でも研磨中の刃先ＫＰと砥石ＧＳの角度を適正に保持することができる。
【００６４】
図２に示すように、支持板２に戴置した刃物Ｂの刃先ＫＰを、押さえ板４１を上方から下方に（Ｚ方向）挿通する複数の押さえボルト４２で固定する。固定方法は、押さえボルト４２を螺送して、押さえボルト４２のねじ部４３の下端で刃先ＫＰの上部を押圧し、刃先ＫＰを支持板２に固定する。本実施形態では３本の押さえボルト４２で固定する場合を例示する。
【００６５】
次に、図１に示すように、レール部６に摺動自由に係止された砥石取付部５に固定された砥石ＧＳを用いて支持板２に固定された刃物Ｂの刃先ＫＰの上側面を研磨する。
【００６６】
図７に示すように、刃物Ｂの刃先ＫＰの形状は、直線ではなく曲線になっている。刃先ＫＰの長手方向に沿って摺動研磨する従来の刃研ぎ器では、刃先ＫＰの曲がりに対応できず、刃先ＫＰを直線的に研磨することしかできなかった。このようなタイプのものは、刃先ＫＰの曲がりの部分において刃先ＫＰと砥石ＧＳとの研磨角度を正しく保持することができず、その結果、曲がりの部分の刃先ＫＰを鋭利に研磨できずに、いわゆる丸研ぎにしてしまうか、刃先ＫＰの曲がりに沿った、きれいに通った研磨ができなかった。
【００６７】
以上説明した本実施形態１の研ぎ器１によれは、以下の効果を奏する。すなわち、本発明は、レール部６が、刃先ＫＰの曲がり（図７参照）に応じた曲面であることにより、レール部６に係止された砥石取付部５も刃先ＫＰの曲がりに沿ってレール部６の長手方向に自由に往復移動でき、砥石ＧＳが刃先ＫＰの曲がりに沿って刃先ＫＰの上側面と砥石ＧＳの角度を正しく保持したまま研磨できる。
【００６８】
このように、本発明に係る刃物の刃研ぎ器１は、従来の刃研ぎ器と比べて、砥石取付部５をレール部６の長手方向に往復移動させるだけで、砥石ＧＳが刃先ＫＰの曲がりに沿って研磨できるため、研ぎ手に熟練した技術がなくても誰でも手軽に刃先ＫＰの曲がりに沿って研ぐことができる。
【００６９】
刃物Ｂを固定した状態で砥石ＧＳを刃物Ｂの刃先ＫＰの曲がりに沿って摺動研磨することが可能になり、多様な刃先ＫＰを有する刃物Ｂに対して、専門的な技能がなくても刃物Ｂの刃先ＫＰを常に鋭利に保つことができ、家庭のみならず、生鮮食材を消費者が求める大きさにカットする必要があるスーパーマーケットなどの業務など、様々な産業分野において、刃物Ｂの研磨作業を効率化できるものである。
【００７０】
レール部６の長手方向の曲がり度が、戴置された刃先ＫＰの曲がり度と略同じであるので、刃物の曲がり具合を考慮した研磨が可能となる。
【００７１】
支持板２は、台部３の長手方向の辺を軸に台部３に回動可能に設置され、傾斜角度調整部７により、戴置された刃物Ｂの刃先ＫＰの位置が峰Ｍより上方になる所定の角度（「所定の角度」の範囲は水平を基準として、０〜２０°、特に好ましくは０〜１５°が例示される。）に調整可能であるので、刃先ＫＰの曲がりに適合して、砥石ＧＳが刃先ＫＰ上を自動的に曲線的に摺動運動できるので、専門家でなくても、研磨作業が正確、かつ、簡便にできる。
【００７２】
台部３に、台部３の長手方向の両側面が上方に延出し、刃物Ｂの峰Ｍを挿入する切欠き８を設けるので、刃物Ｂの刃研ぎ器への固定作業が容易になる。
【００７３】
刃先押圧部４が、台部３の上方の長手方向に水平に設けた押さえ板４１と、押さえボルト４２を備えているので、刃物Ｂの刃研ぎ器１への固定作業が容易になる。
【００７４】
砥石取付部５に係止部５１が設けられ、係止部５１により砥石取付部５が、レール部６に係止されるので、砥石ＧＳの装着作業を容易にすることができる。
【００７５】
係止部５１の砥石取付部５との接続長を砥石取付部５の長手方向の長さより短かくすることにより、砥石取付部５に固定された砥石ＧＳの長手方向の移動距離を、レール部６の延長よりも長くとることができ、支持板２及びレール部６の長手方向の長さよりも長い刃先ＫＰを研磨することができる。このため、小型、軽量の刃研ぎ器を提供できる。
【００７６】
支持板２の上面に磁石９を設置したので、刃物Ｂの刃研ぎ器１への取り付けを円滑に行うことができ、ずれも防止できる。
【００７７】
砥石取付部５が、砥石ＧＳの各面が異なる粒度を有する一の砥石を取り付け固定可能であるので、砥石の交換の労力を低減できる。
【００７８】
次に、刃物Ｂの刃先ＫＰの形状が一様の曲線ではなく、刃先ＫＰの一部の曲がり度が大きい刃先ＫＰの場合の研磨方法について説明する。
【００７９】
刃物Ｂの峰Ｍを切欠き８に当接して刃先ＫＰをレール部６と略平行に戴置した位置から、該当接の一方又は双方を外し、刃先ＫＰの曲がり度が大きい部分とレール部６の曲面とが略平行になるように刃先ＫＰをずらして戴置し直し、刃先押圧部４により刃先ＫＰを支持板２に固定する。
【００８０】
砥石取付部５に固定された砥石ＧＳを刃先ＫＰの曲がり度が大きい部分と略平行であるレール部６に沿って刃先ＫＰの上側面を摺動研磨する。
【００８１】
上記方法で研磨することにより、本発明に係る刃研ぎ器１は、多様な曲がりを有する刃物Ｂの刃先ＫＰの研磨に対応できる。
【００８２】
図８から図１０までは、実施形態２に係る使用状態等を示す。実施形態２は、例えば、長尺の和包丁を研磨する場合の刃物の刃研ぎ器１０１である。実施形態１と共通する構成については、実施形態１の各構成に付した符号から、その数字に「１００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略し、相違点を説明する。
【００８３】
実施形態２の長尺の和包丁等の刃物は、実施形態１の刃物とは異なり、刃先ＫＰの曲がり度が小さい。しかし、この場合でも刃先ＫＰは直線ではなく、緩やかな曲がりがあるため、レール部１０６は緩やかな曲がり度の弧状である必要がある。
【００８４】
レール部１０６の長手方向の曲がり度は、刃先ＫＰの長さＮが３４０ｍｍの包丁などの刃物Ｂの場合、刃先ＫＰの先端Ｐと基端Ｋを結ぶ直線から最も離れた刃先ＫＰの外縁までの距離Ｈ（図７参照）が、２ｍｍ〜５ｍｍ程度であることから、レール部１０６の曲がり度は、平面視レール部内側の面の両端を結ぶ直線Ｑからレール部内側の面までの距離δ（図５参照）は、１ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは、１ｍｍ〜６ｍｍである曲がり度が例示できる。
【００８５】
以上、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得るものである。また、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【符号の説明】
【００８６】
Ｂ・・・刃物
ＧＳ・・・砥石
ＫＰ・・・刃先
Ｈ・・・刃先ＫＰの先端Ｐと基端Ｋを結ぶ直線から最も離れた刃先ＫＰまでの距離Ｌ・・・平面視においてレール部内側の面の両端の距離
Ｑ・・・平面視においてレール部内側の面の両端を結ぶ直線
Ｍ・・・峰
Ｎ・・・刃先ＫＰの先端Ｐと基端Ｋを結ぶ直線
θ・・・傾斜角度
δ・・・平面視においてレール部内側の面の両端を結ぶ直線Ｑから最も離れたレール部内側の面までの距離
１、１０１・・・刃物の刃研ぎ器
２、１０２・・・支持板
３、１０３・・・台部
４、１０４・・・刃先押圧部
４１、１４１・・・押さえ板
４２、１４２・・・押さえボルト
４３、１４３・・・ねじ部
５、１０５・・・砥石取付部
５１・・・係止部
６、１０６・・・レール部
７、１０７・・・傾斜角度調整部
７１、１７１・・・角度調整ボルト
７２、１７２・・・角度調整孔
７３・・・Ｌ字形状板材
８、１０８・・・切欠き
９、１０９・・・磁石
【図１】
2019034374.tif 000003
【図２】
2019034374.tif 000004
【図３】
2019034374.tif 000005
【図４】
2019034374.tif 000006
【図５】
2019034374.tif 000007
【図６】
2019034374.tif 000008
【図７】
2019034374.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2019034374.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月24日(2018.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃物の刃先を横にして戴置する支持板と、
前記支持板が傾斜して配置される台部と、
前記台部の上方に設けられ、前記刃先の上方から前記支持板に押圧固定する刃先押圧部と、
前記刃先の上側面を研ぐ砥石を取り付ける砥石取付部と、
前記刃先の曲がりに沿って前記刃先の長手方向に前記砥石取付部を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部と、
前記支持板の傾斜角度を調整する傾斜角度調整部と、
を備え、
前記砥石取付部に係止部が設けられ、該係止部により前記砥石取付部が、前記レール部に係止され、
前記係止部が、前記砥石取付部の長手方向側面中央部に設けられ、前記砥石取付部との接続長が、前記砥石取付部の長手方向の長さより短く、
前記砥石取付部の長手方向は前記レール部の長手方向と同じであることを特徴とする刃物の刃研ぎ器。
【請求項２】
前記レール部の曲がり度：前記刃先の曲がり度の比率が１：０．８〜１：１．２であり、
前記レール部の曲がり度は、平面視において、前記レール部内側の面の両端を結ぶ直線の距離Ｌと該直線から最も離れた前記レール部の内側の面の曲点から該直線までの距離δの割合δ／Ｌで定義され、
前記刃先の曲がり度は、平面視において、刃先の先端と基端を結ぶ直線の距離Ｎと前記刃先の曲点から該直線との距離Ｈの割合Ｈ／Ｎで定義され、
前記レール部の外側は、刃先に近い側であり、内側は刃物の峰に近い側であると定義される請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項３】
前記支持板は、前記台部の長手方向の辺を軸に前記台部に回動可能に設置され、前記傾斜角度調整部により、前記戴置された刃物の刃先の位置が峰より上方になる所定の角度に調整可能である請求項１の刃物研ぎ器。
【請求項４】
前記台部に、前記台部の長手方向の両側面が上方に延出し、前記刃物の峰を挿入する切欠きを設ける請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項５】
前記刃先押圧部が、前記台部の上方の長手方向に水平に設けた押さえ板と、該押さえ板を上方から挿通してねじ部が前記刃先を上から押圧する複数の押さえボルトと、を備えた請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項６】
前記支持板の上面に磁石を設置した請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【請求項７】
前記砥石取付部が、砥石の各面が異なる粒度を有する一の砥石を取り付け固定可能である請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記課題を解決するために、本願の第１発明によれば、刃物の刃先を横にして戴置する支持板と、前記支持板が傾斜して配置される台部と、前記台部の上方に設けられ、前記刃先の上方から前記支持板に押圧固定する刃先押圧部と、前記刃先の上側面を研ぐ砥石を取り付ける砥石取付部と、前記刃先の曲がりに沿って前記刃先の長手方向に前記砥石取付部を曲線的に摺動可能に案内する立板状のレール部と、前記支持板の傾斜角度を調整する傾斜角度調整部と、を備え、前記砥石取付部に係止部が設けられ、該係止部により前記砥石取付部が、前記レール部に係止され、前記係止部が、前記砥石取付部の長手方向側面中央部に設けられ、前記砥石取付部との接続長が、前記砥石取付部の長手方向の長さより短く、前記砥石取付部の長手方向は前記レール部の長手方向と同じであることを特徴とする刃物の刃研ぎ器を提供する。前記係止部により前記砥石取付部がレール部の長手方向に摺動自由に係止される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本願の第２発明によれば、前記レール部の曲がり度：前記刃先の曲がり度の比率が１：０．８〜１：１．２であり、前記レール部の曲がり度は、平面視において、前記レール部内側の面の両端を結ぶ直線の距離Ｌと該直線から最も離れた前記レール部の内側の面の曲点から該直線までの距離δの割合δ／Ｌで定義され、前記刃先の曲がり度は、平面視において、刃先の先端と基端を結ぶ直線の距離Ｎと前記刃先の曲点から該直線との距離Ｈの割合Ｈ／Ｎで定義され、前記レール部の外側は、刃先に近い側であり、内側は刃物の峰に近い側であると定義される請求項１の刃物の刃研ぎ器。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本願の第６発明によれば、前記支持板の上面に磁石を設置した刃物の刃研ぎ器を提供する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
本願の第７発明によれば、前記砥石取付部が、砥石の各面が異なる粒度を有する一の砥石を取り付け固定可能である刃物の刃研ぎ器を提供する。