(57)【要約】      （修正有）【課題】溶融充填材を孔に注入するための装置及び方法を提供する。【解決手段】方法は、ドリルで複合層（３０）中に孔をあけること；電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱すること；内部チャネルシステムを有するノズル（１２）を、ノズルと孔とを分離するギャップが存在するように孔に挿入すること；溶融充填材をノズルの内部チャネルシステムに流入させ、通過させ、流出させて、ギャップ内に入れること；及び孔からノズルを撤収させることを含む。ノズルは回転してもしなくてもよい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融充填材（１１）を孔（２０）に注入するための方法であって、
（ａ）ドリルで複合層（３０）に前記孔を開けること（１２２）；
（ｂ）電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱して前記溶融充填材を生成すること（１２４）；
（ｃ）内部チャネルシステム（１３）を有するノズル（１２）を、前記ノズルと前記孔とを分離するギャップ（１５）が存在するように、前記孔に挿入すること（１２６）；
（ｄ）前記溶融充填材を前記ノズルの前記内部チャネルシステムに流入させ、通過させ、流出させて、前記ギャップ内に入れること（１２８）；及び
（ｅ）前記孔から前記ノズルを撤収させること（１３０）
を含む、方法。
【請求項２】
前記溶融充填材（１１）が前記ノズル（１２）を出るときに前記ノズルを回転させることをさらに含み、前記溶融充填材が複数の円周方向に分布した側部開口（１０２、１０８）を通じて前記ノズルを出る、請求項１に記載の方法（１２０）。
【請求項３】
前記ノズル（１２）の撤収（１３０）中に前記溶融充填材（１１）が前記ノズルを出る、請求項１又は２に記載の方法（１２０）。
【請求項４】
前記溶融充填材（１１）が、円周方向オリフィス（１８）を通じて前記ノズル（１２）を出、前記ノズルの撤収（１３０）中に前記ノズルの成形された流れ方向変換表面（８０ｂ）により、半径方向に外向きの構成要素を有する方向に方向変換され、且つ押し出される、請求項３に記載の方法（１２０）。
【請求項５】
余剰の溶融充填材（１１）が前記ギャップ（１５）から前記孔（２０）の外部の貯蔵容器（５４）へ流れるように誘導することをさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法（１２０）。
【請求項６】
工程（ａ）（１２２）が、当該孔の最上部に面取部（２１）を有する孔をドリルで開けることを含み、当該方法が、前記溶融充填材（１１）の流れを、面取部の表面をコーティングするよう誘導することをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法（１２０）。
【請求項７】
前記溶融充填材（１１）が前記ノズル（１２）の前記内部チャネルシステム（１３）を通って流れるときに、前記溶融充填材を加熱することをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法（１２０）。
【請求項８】
前記ノズル（１２）が孔（２０）から完全に除去されるまで前記ノズルが撤収（１３０）され、当該方法が、ファスナ（７０）を締まりばめで前記孔に挿入することをさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法（１２０）。
【請求項９】
溶融充填材（１１）を孔（２０）に注入するための装置（１ａ、１ｂ）であって、
電気伝導性である前記溶融充填材を貯蔵するための貯蔵容器（５４）；
前記貯蔵容器と流体連結しているポンプアセンブリ（４８）；及び
前記貯蔵容器から吸出された前記溶融充填材を受け取り、前記溶融充填材を放出するための、前記ポンプアセンブリと流体連結しているノズル（１２）であって、
前記ポンプアセンブリと流体連結している内部容積（７１）を有する近接体部分（７０）；
前記近接体部分の前記内部容積から入った前記溶融充填材を、前記ノズルの縦軸（２５）に平行に且つ前記近接体部分から離れて流れるよう誘導するように構成された、複数の縦方向溶融チャネル（８６）を含む中間体部分（７２）；及び
前記溶融充填材の縦方向の流れを前記ノズルから半径方向に外向きに流れるように方向転換させるよう構成された、流れ方向変換表面（８０ｂ）を含む遠位体部分（１６）を備えるノズル、
を備え、
前記遠位体部分の前記流れ方向変換表面の一部及び前記中間体部分の一部が、円周方向オリフィス（１８）を規定する、装置。
【請求項１０】
前記ノズル（１２）の前記中間体部分（７２）が、円形末端部分（７７）を有する外周壁（７６）を備え、且つ前記円周方向オリフィス（１８）を部分的に規定する前記中間体部分の一部が、前記外周壁の前記円形末端部分を備える、請求項９に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【請求項１１】
前記ノズル（１２）の前記中間体部分（７２）が、
内周壁（７４）；及び
前記内周壁と前記外周壁（７６）との間の分離を維持する複数の半径方向スペーサー（８８ａ−ｄ）
をさらに備え、
前記縦方向溶融チャネル（８６）が、前記外周壁の内面のそれぞれの部分により、前記内周壁の外面のそれぞれの部分により、及び前記半径方向スペーサーのそれぞれの対のそれぞれの表面により、規定される、
請求項１０に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【請求項１２】
前記ノズル（１２）の前記遠位体部分（１６）の前記流れ方向変換表面（８０ｂ）が、前記外周壁（７６）の外径よりも大きい前記遠位体部分の最大直径へ継続して増加する直径を有する円周方向の回転表面である、請求項１０又は１１に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【請求項１３】
前記貯蔵容器（５４）と流体連結しているリサイクルポンプ（５６）；
前記リサイクルポンプと流体連結しているパイプ（２６）；及び
前記パイプと流体連結しているエンドキャップ（２２）であって、複合材料の前記孔（２０）の上に着座して、前記パイプと流体連結する空間容積を覆い、前記ノズルの一部が通る開口部を有するように構成されている、エンドキャップ
をさらに含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【請求項１４】
前記ノズル（１２）を撤収させるための撤収機構（６７）；及び
充填動作中の前記ポンプアセンブリ（４８）の回転速度及び前記撤収機構の変位速度を制御するためのプログラミングで構成される、制御コンピュータ（５０）をさらに含む、請求項９から１３のいずれか一項に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【請求項１５】
前記ノズル（１２）内部に配置される発熱体（３６ｂ）をさらに含む、請求項９から１４のいずれか一項に記載の装置（１ａ、１ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本開示は、広くは、二つ以上の構造体又はワークピース（このうちの少なくとも一つは複合材料、例えば繊維強化プラスチックでできている）を、構造体のそれぞれの孔の中にファスナの強い締まりばめが達成されるような方法で固定するためのファスナの使用に関する。特に、本開示は、ボルト又はピン及びはめ合い部品（例えば、ナット又はカラー）を有する締まりばめファスナアセンブリを使用して複合材料の層を材料の別の層に留めるための装置及び方法に関する。
【０００２】
本明細書で使用される場合、カテゴリー「はめ合い部品」には、雌ねじナット及びカラー並びにスエージカラーが含まれる。本明細書で使用される場合、カテゴリー「ファスナ」には、ボルト及びピンが含まれる。本明細書で使用される場合、用語「外部突起」とは、少なくとも以下の種類（１）雄ねじ及び（２）外部アニュラリングを包含するよう広く解釈されるべきである。本明細書で使用される場合、用語「孔」とは、対向するエッジに開口を有する空間を画定する表面を意味する。繊維強化プラスチック材料の観点では、空間を画定する表面は、樹脂及び繊維によって形成されうる。
【０００３】
材料の多数の層を互いに留めるための少なくとも一つの方法は、層をクランプし、ドリルで孔をあけ、その後、何らかの種類のファスナを孔へ挿入してそれにより層を互いに固定することである。ファスナは、通常、層の受け孔中のネット又はすき間ばめに挿入される。多くの用途に関して、これは十分であろう。しかしながら、組み立てられた構造体が繰り返し荷重を受けるとき、それらの孔内のファスナのはめ合いの緩さが、それらの孔内のファスナの継続作用に生じうる。
【０００４】
留められた層の一又は複数が複合材料でできているとき、さらなる課題が提示される。例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）は、金属よりも導電性がかなり少ない。電流は、ＣＦＲＰ構造体中の炭素繊維を通じて伝導される。炭素繊維とＣＦＲＰ孔中の金属性スリーブ又はピンとの間のあらゆる断続も望ましくない。ＣＦＲＰ接合部における断続を避ける一つの方法は、締まりばめ条件で取り付けられたスリーブされたファスナを導入し、炭素繊維のファスナへの近接性を達成することである。
【０００５】
孔中のファスナの締まりばめ（以下「締まりばめファスナ」）は、組み立てられた構造体の繰り返し荷重による不連続性を効果的に減少させることができる。締まりは、動きを減少させるよりタイトな接合を作り出し、増強された疲労性能をもたらす。加えて、締まりばめファスナは、電流の安全な消失を確実にするのに役立つ。
【発明の概要】
【０００６】
下記の詳細で開示される主題は、複合材料の繊維と金属性締まりばめファスナとの間の電気伝導性を増強しつつ、複合材料の層（以下「複合層」）を材料の別の層（例えば金属層又は別の複合層）に留めるために使用されるスリーブレスファスナの締まりばめのばらつきを最小化するための装置及び方法を対象とする。装置は、溶融充填材内の孔をコーティングするよう構成されたノズルを備える。溶融充填材が固まるとき、得られるコーティングされた孔は、ノズルの外径により規定された直径を有する。この方法は、孔の直径のばらつきを大きく減少させ、ファスナと構造体との間の締まりレベルの変動を少なくすることが可能である（プロセス変動を減少させ、カッターの寿命の増加を可能にする）。電気伝導性の充填材を孔表面中の隙間又はボイドにプレスすることにより、電気伝導性並びに疲労寿命及び流体密封特性が改善される。
【０００７】
締まりばめのばらつきを最小化し、締まりばめファスナアセンブリ中の電気伝導性を増強するための装置及び方法のさまざまな実施形態が以下の詳細で記載されるが、それらの実施形態の一又は複数は、以下の態様の一又は複数により特徴づけられうる。
【０００８】
下記に詳細が開示されている主題の一態様は、溶融充填材を孔に注入するための方法であり、該方法は、（ａ）ドリルで複合層中に孔をあけること；（ｂ）電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱すること；（ｃ）内部チャネルシステムを有するノズルを、ノズルと孔とを分離するギャップが存在するように、孔に挿入すること；（ｄ）溶融充填材をノズルの内部チャネルシステムに流入させ、通過させ、流出させて、ギャップ内に入れること；及び（ｅ）孔からノズルを撤収させることを含む。ノズルは、孔から完全に除去されるまで撤収され、それに続いてファスナは締まりばめで孔に挿入される。該方法は、挿入前にファスナを加熱することをさらに含みうる。
【０００９】
いくつかの実施形態によれば、前段落に記載される方法は、溶融充填材がノズルを出るときにノズルを回転させることをさらに含む。例示的な実施形態では、溶融充填材は、複数の円周方向に分布した側部開口を通じてノズルを出る。
【００１０】
他の実施形態によれば、溶融充填材は、ノズルの撤収中にノズルを出る。提案された一実施形態では、溶融充填材は、周囲開口を通じてノズルを出、ノズルの撤収中にノズルの成形された流れ方向変換表面により、半径方向に外向きの構成要素を有する方向に方向変換及び押し出される。
【００１１】
以下で詳細に記載される主題の別の態様は、溶融充填材を孔中に注入するための装置であって、電気伝導性である溶融充填材を貯蔵するための貯蔵容器；貯蔵容器と流体連結したポンプアセンブリ；並びに貯蔵容器から吸出された溶融充填材を受けるため及び溶融充填材を放出するためのポンプと流体連結したノズルを含む装置である。ノズルは、ポンプと流体連結した内部容積を有する近接体部分；近接体部分の内部容積から入った溶融充填材を、ノズルの縦軸に平行に且つ近接体部分から離れて流れるよう誘導するように構成された、複数の縦方向溶融チャネルを含む中間体部分；及び中間体部分を出る縦方向に流れる溶融充填材を半径方向に外向きに流れるよう方向転換させるよう構成された、流れ方向変換表面を含む遠位体部分を含む。遠位体部分の流れ方向変換表面の一部及び中間体部分の一部は、円周方向オリフィスを規定する。一実施形態によれば、装置は、ノズルを撤収させるための撤収機構：充填操作中のポンプの回転速度及び撤収機構の変位速度を制御するためのプログラミングで構成された制御コンピュータ；及びノズル内部に配置された発熱体をさらに備える。
【００１２】
前段落に記載された装置の一実施態様によれば、ノズルの中間体部分は円形末端部分を有する外周壁を含み、円周方向オリフィスを一部規定する中間体部分の一部は外周壁の円形終端を含み、ノズルの遠位体部分の流れ方向変換表面は、外周壁の外径よりも大きい遠位体部分の最大直径へ継続して増加する直径を有する円周方向回転面である。
【００１３】
以下で詳細に記載される主題のさらなる態様は、溶融充填材を孔中に注入するための装置であって、電気伝導性である溶融充填材を貯蔵するための貯蔵容器；貯蔵容器と流体連結したポンプアセンブリ；貯蔵容器から吸出された溶融充填材を受けるため及び溶融充填材を放出するためのポンプと流体連結した回転ノズル；並びに回転ノズルの回転を駆動するためのモータ６０を含む装置である。回転ノズルは、内部チャネルシステムと、円筒型中間体部分の長さにわたって延び、溶融充填材がノズルから半径方向に外向きに流れることを可能にする複数の円周方向に分布した側部開口とを有する円筒型中間体部分を含む。複数の側部開口は、すべて直線状であるか又はすべてらせん状である。回転ノズルの一実施形態によれば、傾斜付き突起の各対は、各側部開口の反対側のエッジに配置される。
【００１４】
さらに別の態様は、凹部を有する比較的粗い表面を有する孔を有する複合層と；コーティングされた孔の滑らかな円筒型表面を規定するコーティングであって、孔の比較的粗い表面に接着し、凹部を充填するコーティングとを含む航空機用の構造アセンブリ５であって、複合層が電気伝導性材料でできた繊維を含み、且つコーティングが電気伝導性可融合金を含む、アセンブリである。
【００１５】
複合層の孔に溶融充填材を注するための装置及び方法の他の態様が以下に記載される。
【００１６】
前述の特徴、機能、及び利点は、様々な実施形態において個別に実施することが可能であるか、又はさらに別の実施形態において組み合わせることが可能である。先述の態様及び他の態様を示すために、図面を参照して、様々な実施形態が以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ−Ｄ】複合材料中の予めドリルで開けられた孔をコーティングし、その後、一実施形態に従ってコーティングされた孔にファスナを挿入するための方法の四つの段階中の複合材料の層のそれぞれの断面図を表す図である。
【図２Ａ−Ｂ】図１Ａ−１Ｄに部分的に示された方法に従ってノズルと複合材料中の孔の表面の間のギャップに電気伝導性溶融充填材を注入するためのノズルの一例のそれぞれの縦断面等角図を表す図である。
【図２Ｃ】図２Ａに示すノズルの一部を拡大して示す図であり、この部分は図２Ａの楕円２Ｃで示されている。
【図３】図２Ａ及び図２Ｂに示すタイプの直線的に撤収し且つ回転しないノズルを使用して複合材料のカウンタシンク孔の表面を電気伝導性材料でコーティングするための装置のいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。
【図４】一実施形態による複数の円周方向に分布した縦方向の直線状開口を有するノズルの一図を表す図である。
【図４Ａ】図４に示すノズルの一部を拡大して示す図であり、この部分は図４の楕円４Ａで示されている。
【図５】図４に示されるノズルの別の図を表す図である。
【図５Ａ】図５に示すノズルの一部を拡大して示す図であり、この部分は図５の楕円５Ａで示されている。
【図５Ｂ】図５に示すノズルの一部を拡大して示す図であり、この部分は図５の楕円５Ｂで示されている。
【図６Ａ−Ｂ】別の実施態様による複数の円周方向に分布したらせん状開口を有する回転ノズルのそれぞれの図を表す図である。
【図７】回転ノズルを使用して複合材料のカウンタシンク孔の表面を電気伝導性材料でコーティングするための装置のいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。
【図８】回転ノズルを使用して複合材料のフラッシュ孔の表面を電気伝導性材料でコーティングするための装置のいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。
【図９】図３に部分的に示される装置のいくつかの追加の構成要素を同定するブロック図である。
【図１０】純粋な固体金属又は固体金属合金と組み合わされた液体金属のガリウムベースの合金を含む充填材の試料組成を列挙する表１である。
【図１１】スリーブレス締まりばめファスナアセンブリによって把持された複合構造及び金属構造を含むアセンブリの部分断面図を表す図である。
【図１２】一実施形態に従って溶融充填材を孔に注入するための方法の工程を同定するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下で図を参照する。異なる図中の類似の要素に同一の参照番号が付されている。
【００１９】
複合層の孔に溶融充填材を注入するための装置及び方法のさまざまな実施形態は、説明のために以下で詳細に記載される。該装置及び方法は、締まりばめの変動を最小化し、締まりばめファスナアセンブリ中の電気伝導性を増強するために使用することができる。以下で開示される詳細のうちの少なくとも一部は、オプションの機能または態様に関しており、そのうちのいくつかの適用は以下の特許請求の範囲から逸脱することなく省略され得る。
【００２０】
特に、締まりばめファスナアセンブリによって複合材料（例えば繊維強化プラスチック）でできた第２の構造要素に接着した金属材料（例えば金属合金）でできた第１の構造要素を含む構造アセンブリの一つの例示的な実施形態が、以下に詳述される。しかしながら、別の実施例では、第１及び第２の構造要素はどちらも、複合材料でできていてもよい。加えて、本明細書に開示される概念は、三つ又はそれ以上の構造要素の接着にも応用されることを理解されたい。
【００２１】
先述の例示的な実施態様によれば、ファスナはピンを含み、はめ合い部品は、ピンのはめ合い部分の外部突起と噛み合わされたスエージカラーを含む。しかしながら、本明細書に開示される概念は、ファスナがボルトを含み、はめ合い部品が、ボルトのはめ合い部分の外部突起と噛み合わされた内部ねじを有するナットを含む他の実施態様にも応用される。
【００２２】
構造材料の二つ以上の層（少なくとも一つの層は複合材料、例えば炭素繊維補強プラスチックでできている）を一緒に留めるための本明細書で提案される方法は、各複合層について独立して実施される以下の工程を含む。（ａ）ドリルで複合層中に孔をあけること；（ｂ）電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱すること；（ｃ）内部チャネルシステムを有するノズルを、ノズルと孔とを分離するギャップが存在するように、孔に挿入すること；（ｄ）溶融充填材をノズルの内部チャネルシステムに流入させ、通過させ、流出させてギャップ内に入れること；及び（ｅ）孔からノズルを撤収させることを含む。
【００２３】
複合材料のすべての層中のすべての孔が充填材でコーティングされた後、複合材料のそれらの層及び複合材料以外の構造材料でできた他の層は、それぞれの積み重ねられた層の孔が整列するように、積み重ねられて配置される。それぞれのファスナは予備加熱され（挿入中にハイドロプレーニングを可能にするために固体化材料の表面を液化し、それにより抵抗を減少させ）、その後、ファスナのシャンク部が締まりばめで、複合材料の層中のコーティングされた孔を通過し、ファスナのはめ合い部分がスタックの反対側上の構造材料の最外層を越えて延びるように、整列された孔のそれぞれのスタックに挿入される。その最外層に隣接するそれぞれのはめ合い部品は、その後、それぞれのファスナのはめ合い部分に連結される。それぞれの場合において、結果として得られるものは、ファスナのシャンク部の少なくとも一部が複合材料中のコーティングされた孔の表面上の電気伝導性材料によって囲まれている締まりばめファスナアセンブリである。
【００２４】
前段落に記載された方法は、孔の最上部にカウンタボア又はカウンタシンクを有する複合材料中の孔をコーティングするのに使用してもよい。該方法は、流れる溶融充填材がカウンタボア又はカウンタシンクの表面をコーティングするよう誘導することをさらに含む。別の実施態様によれば、該方法は、カウンタボア及びカウンタシンクの両方を有しない複合材料中の孔をコーティングするのに使用することができる。
【００２５】
図１Ａから１Ｄは、上記の方法の一実施態様の四段階中のカウンタシンク孔２０を有する複合材料でできた複合層３０のそれぞれの断面図を表す図である。この実施態様は、ノズル１２の撤収中において、ギャップ１５の深さに沿ったギャップの並行増分充填を含む。
【００２６】
図１Ａ及び１Ｂは、ノズル１２の孔２０への挿入後の二つの例を示し、孔は複合層３０に予めドリルで開けられ、その後充填プロセスの開始が続く。充填プロセス中、電気伝導性可融合金を含む溶融充填材１１は、ノズル１２の本体内部に形成された内部チャネルシステム１３に入り通過させられ、その後、ノズル撤収中にノズル１２と孔２０とを分離するギャップ１５中に出て（すなわち、注入されて）ノズル１２の円周方向オリフィス１８から出される。溶融充填材注入及びノズル撤収中のノズル１２の直線変位の方向は、図１Ａ及び１Ｂ中のノズル１２の上に位置する矢印で示されている。
【００２７】
図１Ａ及び１Ｂに示される実施形態によれば、ノズル１２は、円周方向オリフィス１８及び円周方向オリフィス１８の下に配置される遠位体部分１６を含む。この例における遠位体部分１６は、円周方向オリフィス１８と外径Ｄを有する円筒型外周表面８４とを部分的に規定する成形された流れ方向変換表面（図１Ａ及び１Ｂでは番号付けられていないが、図２Ｃの流れ方向変換表面８０ｂを参照のこと）を有する。図１Ａは、特定の時点での孔２０の内部の第１の上昇での遠位体部分１６を示し、図１Ｂは、後の時点（すなわちノズル１２がそれぞれの図示された上昇における差異によりさらに撤収された後）での第２の上昇での遠位体部分１６を示す。遠位体部分１６は、溶融充填材１１が円周方向オリフィス１８を出ると、孔２０内を直線的に上向きに変位する。遠位体部分１６が上向きに変位すると、流れ方向変換表面８０ｂは、孔２０の表面へ向かって溶融充填材１１を方向転換し且つ押し出し、溶融充填材１１が孔表面の任意の凹面を充填することを生じさせる。同時に、円筒型外周表面８４は、ギャップ１５内の溶融充填材１１を成形して、円筒型外周表面８４の外径と同じ内径Ｄを有する滑らかな円筒型表面３１を有する平均厚さδを有するコーティング１１ａを形成する。
【００２８】
図１Ａ及び１Ｂに図示される実施例では、孔２０は、孔２０の頂部にカウンタシンク（すなわち面取部２１）を有する。面取部２１はまた、充填プロセス中に溶融充填材１１でコーティングされる。面取部２１のコーティングは、円錐ギャップ２３によって面取部２１の表面から分離された円錐部分２４を有する可撓性のエンドキャップ２２を使用してなされ、円錐ギャップ２３は、図１Ｂに図示されるように、溶融充填材１１で最終的に充填される。図１Ｂにみられるように、エンドキャップ２２の下部及び円錐部分２４の上部の空間容積はまた、余剰の溶融充填材１１で充填される。余剰の充填材１１は、パイプ２６を介してリサイクルポンプ５６によって除去され、パイプ２８を介して溶融充填材貯蔵容器（図１Ａ及び１Ｂには示されていないが、図３の貯蔵容器５４を参照のこと）へ戻される。遠位体部分１６が可撓性のエンドキャップ２２の円錐部分２４に達するとき、ノズル１２の撤収は停止し、残存する余剰の充填材１１は除去され、溶融充填材１１コーティング孔２０は冷却されて１１ａが形成されることが可能になる。
【００２９】
冷却（すなわち硬化）プロセス中、充填材１１は固体化し、コーティング１１ａを形成する。最終結果（図１Ｃに部分的に図示される）はコーティングされた孔２０ａである。前述のように、複合層３０は次に他の構造材料層（例えば、同じ孔コーティングプロセスを経た他の複合材料層）と積み重ねられ、ファスナ７（図１Ｄに示される）が孔に取り付けられる。ファスナ７は、挿入中の摩擦を減少させるために挿入前に加熱されうる。図２Ｄに図示される例では、ファスナ７はヘッド部４及びシャンク部６を有する。ファスナ７のねじ部８が図１１に示されている。図１Ｄ及び１１にみられるように、ファスナ７のヘッド部４及びシャンク部６は、コーティング１１ａと接触している。
【００３０】
図２Ａ及び２Ｂは、ノズル１２と複合層３０中の孔２０との間に規定されたギャップ１５中に電気伝導性溶融充填材を注入するためのノズル１２の一例のそれぞれの縦方向断面頭角図を表す図である。図２Ｃは、図２Ａに示すノズルの一部を拡大して示す図であり、この部分は図２Ａの楕円２Ｃで示されている。
【００３１】
図２Ａ−２Ｃに図示されるノズル１２は、近接体部分７０、中間体部分７２及び遠位体部分１６を含む。近接体部分７０はカップ型であり、内部容積７１を有する。中間体部分７２はチャネルシステム１３を有する。チャネルシステム１３は、複数の縦方向溶融チャネル８６、環状縦方向溶融チャネル１４ａ、及び円錐形又は連続的に湾曲した形を有しうる放出溶融チャネル１４ｂを含む。複数の縦方向溶融チャネル８６は、一端で近接体部分７０の内部容積７１内に開口し、他端で環状縦方向溶融チャネル１４ａ内に開口する（図２Ｃに最もよく見られる）。図２Ａ−２Ｃに示される実施形態では、縦方向の溶融チャネル８６の数は四つである。図２Ｂでは、四つのうちの三つの縦方向の溶融チャネル８６ａ−８６ｃのみが示されており、四つ目はノズル１２の切り欠き部分に配置されている。ノズル１２の遠位体部分１６は、成形された流れ方向変換表面８０ｂ（放出溶融チャネル１４ｂを部分的に規定する）及び円筒型外周表面８４を有する。
【００３２】
縦方向溶融チャネル８６内部の溶融充填材１１は、ノズル１２の通過中に加熱されうる。縦方向溶融チャネル８６は、溶融充填材１１が近接体部分７０の内部容積７１からノズル１２の縦軸２５に平行にノズル１２を流れるよう誘導するように構成される。溶融充填材１１はその後、溶融充填材１１が流れ方向変換表面８０ｂにより方向変換されるまで、環状縦方向溶融チャネル１４ａを継続して流れる。
【００３３】
図２Ｃで最もよく見られるように、流れ方向変換表面８０ｂは、環状縦方向溶融チャネル１４ａを出て放出溶融チャネル１４ｂを通過する縦方向に流れる溶融充填材１１を、円周方向オリフィス１８に向けて方向転換させるよう構成される。遠位体部分１６の流れ方向変換表面８０ｂの一般的に円錐又は連続的に湾曲した部分及び中間体部分７２の外周壁７６の反対側の円形終端７７は、円周方向オリフィス１８を規定する。流れ方向変換表面８０ｂは、外周壁７６よりもノズル１２の縦軸２５からさらに伸びている。すなわち、流れ方向変換表面８０ｂは、外周壁７６の外径よりも大きい最外径を有する。より具体的には、ノズル１２の遠位体部分１６の流れ方向変換表面８０ｂは、外周壁７６の外径よりも大きい遠位体部分１６の最大直径（すなわち、円筒型外周表面８４の外径Ｄ）へ継続して増加する直径を有する円周方向の回転表面である。遠位体部分１６は、好ましくは、溶融充填材１１をすくい取り、充填／撤収プロセス中にノズル１２が上向きに変位するときに溶融充填材１１が接着力によって半径方向内側に引っ張られるのを防ぐために、凹端面１９を伴う鋭い後部エッジ１７を有することが好ましい。
【００３４】
図２Ａ及び２Ｂに最もみられるように、ノズル１２の中間体部分７２は、円形終端７７を有する円筒型外周壁７６を含み、これは円周方向オリフィス１８を部分的に規定する。円周方向オリフィス１８の他側は、遠位体部分１６の流れ方向変換表面８０ｂによって規定される。図２Ｃに図示されるノズル１２の範囲では、ノズル１２の中間体部分７２は、好ましくは外周壁７６内部に集中して配置される円筒型内周壁７４をさらに含む。内周壁７４の表面８０ａ及び外周壁７６の表面７８は、縦方向溶融チャネル８６から溶融充填材１１を受け取る環状縦方向溶融チャネル１４ａを規定する、それぞれ互いに同心の円筒型表面である。
【００３５】
図２Ａ−２Ｃに図示される実施形態に従って、内周壁７４は、図２Ｂに示される少なくとも三つの円弧型内壁セクション７４ａ−７４ｃを含む。さらに、ノズル１２は、内周壁７４と外周壁７６との間の分離を維持する半径方向スペーサーをさらに含む。縦方向溶融チャネル８６（縦方向溶融チャネル８６ａ−８６ｃを含む）は、外周壁７６の内面のそれぞれの部分により、内周壁７４の外面のそれぞれの部分により、及び半径方向スペーサー８８ａ−８８ｄのそれぞれの対のそれぞれの表面により、規定される。
【００３６】
図３は、図２Ａ及び図２Ｂに示すタイプの直線的に撤収し且つ回転しないノズルを使用して複合層３０のカウンタシンク孔２０の表面を電気伝導性充填材１１でコーティングするための装置１ａのいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。図１Ａに示され、且つすでに記載された装備に加えて、図３に図示される装置は、溶融充填材１１を保持するよう設計された貯蔵容器５４を備える。貯蔵容器５４中のいくつかの溶融充填材１１は、パイプ２８を介してリサイクルポンプ５６から受けられたリサイクルされた余剰の溶融充填材１１を含みうる。ヒータコントローラ３８に制御される貯蔵容器発熱体３６ａは、好ましくは、貯蔵容器５４内部の溶融充填材１１の温度を２００°Ｆ（９３．３℃）未満に保持する。
【００３７】
貯蔵容器５４は、パイプ６４を介してポンプアセンブリ４８の内部貯蔵容器５１と流体連結している。ポンプアセンブリ４８は、内部貯蔵容器５１内部に回転自在に据え付けられたスクリュー５２に機械的に連結された出力軸６２を有するモータ４４をさらに含む。モータ４４がモータコントローラ４２によって作動されるとき、モータ４４はスクリュー５２の回転を駆動し、これは、溶融充填材１１が撤収ガイド６６中チャネルシステム６８を介して貯蔵容器５４からノズル１２へ吸出されることを生じさせる（図９を参照）。ノズル１２は、ノズル撤収中に撤収ガイド６６の長さに沿って側面に伸縮自在に連結される。ピニオンに動作可能に連結された別個のモータなど、ノズル１２を撤収させるために任意の適切なアクチュエータ６５及び撤収機構６７（図９参照）を設けることができる。あるいは、電気制御可能なバルブ又はモータ駆動ウォーム歯車若しくは様々なモータ駆動歯車列により作動される空気圧又は油圧シリンダは、ギャップ充填プロセス中にノズル１２を撤収させるために使用することができる。
【００３８】
図３に図示される装置１ａは、ノズル１２内部に配置される発熱体３６ｂをさらに備える。発熱体３６ｂも、ヒータコントローラ３８により制御される。ヒータコントローラ３８は、好ましくは、貯蔵容器５４内部に配置される温度センサ（図３では示されないが、図９に示される温度センサ４０を参照のこと）から受け取られた温度測定データに基づき、発熱体３６ａ及び３６ｂを制御するよう構成される。追加の温度センサが、戦略的な位置、例えばノズル１２の内部に設置されてもよい。例えば、温度センサ４０として高温計を利用することができる。
【００３９】
別の実施形態に従って、回転ノズルは、溶融充填材１１のコーティングを複合層３０中の孔２０の表面上に塗布するために使用することができる。図４は、一実施形態による、四つの円周方向に分布し、且つ縦方向に延びる直線状側部開口１０２を有する回転ノズル１００ａの一図を表す図である。直線状側部開口１０２ａ及び１０２ｂのみが図４で見える。図４Ａは、図４に示す回転ノズル１００ａの一部を拡大して示す図であり、この部分は図４の楕円４Ａで示されている。図５は、回転ノズル１００ａの別の図を表す図である。図５Ａは、回転ノズル１００ａの一部を拡大して示す図であり、この部分は図５の楕円５Ａで示されている。図５Ｂは、回転ノズル１００ａの別の部分を拡大して示す図であり、この部分は図５の楕円５Ｂで示されている。
【００４０】
図４及び５に図示される回転ノズル１００ａは、カップ型及び内部容積７１を有する近接体部分７０、内部チャネル７３及び前述の複数の直線状側部開口１０２（直線状側部開口１０２ａ及び１０２ｂと示されていない他の二つの側部開口を含む）を有する円筒型中間体部分７２、並びに円形凸状遠位体部分１０６を含む。直線状側部開口１０２は、中間体部分７２の長さにわたって延び、溶融充填材１１が内部チャネル７３を出ることを可能にする。直線状側部開口１０２はまた、近接体部分７０中にも延びる。図５Ａ及び５Ｂで最もよくみられるように、ノズル１００ａは、各側部開口１０２の反対側のエッジに配置された傾斜付き突起１０４ａ及び１０４ｂのそれぞれの対をさらに含む。傾斜付き突起１０４ａ及び１０４ｂは外向きに突出する。図５Ａで最もよくみられるように、各傾斜付き突起１０４ａ及び１０４ｂは、円の四分円に似た断面形状を有する。各傾斜付き突起１０４ａ及び１０４ｂの円形表面は、回転ノズル１００ａが回転するにつれて、溶融充填材１１をその経路内で半径方向に外向きに偏向させる表面である。
【００４１】
回転中、回転ノズル１００ａは加圧された溶融充填材１１を受け取り、ギャップ１５が溶融充填材１１で充填されるまで溶融充填材１１を孔２０とノズル１００ａを分離するギャップ１５中に注入する。同時に、前方傾斜付き突起１０４ａ又は１０４ｂ（回転方向による）は、注入された溶融充填材１１を半径方向に外向きな構成要素を有する方向に押し込み、それにより溶融充填材１１が平均厚さδを有する孔２０の表面への接着に加えて、孔２０の表面における任意の凹部（例えば隙間又はボイド）に流れ且つそれを充填するようにさせる力を生成する。傾斜付き突起１０４の先端の半径は、結果として生じるコーティングされた孔２０ａの内径Ｄを確立する。
【００４２】
図６Ａ及び６Ｂは、別の実施形態に従って四つの円周方向に分布したらせん状側部開口１０８ａ−ｄを有する回転ノズル１００ｂのそれぞれの図を表す図である。回転ノズル１００ｂは、カップ型及び内部容積７１を有する近接体部分７０、内部チャネル７３及び複数のらせん状側部開口１０８ａ−ｄを有する円筒型中間体部分７２、並びに円形凸状遠位体部分１０６を含む。らせん状側部開口１０８ａ−ｄは、中間体部分７２の長さに沿って延び、溶融充填材１１が内部チャネル７３を出ることを可能にする。らせん状側部開口１０８ａ−ｄはまた、近接体部分７０中にも延びる。回転中、回転ノズル１００ｂは、孔２０と回転ノズル１００ｂを分離するギャップ１５が充填されるまで溶融充填材１１を注入する。円筒型中間体部分７２の外径は、結果として生じるコーティングされた孔２０ａの内径Ｄと同じであり、それを確立する。
【００４３】
図７は、回転ノズル１００ａ（図４及び５を参照）を使用して複合層３０のカウンタシンク孔２０を電気伝導性溶融充填材１１でコーティングするための装置１ｂのいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。代わりに、回転ノズル１００ｂ（図６を参照）は回転ノズル１００ａで置き換えることができる。
【００４４】
図７に図示される装置１ｂは、前述のように貯蔵容器５４、リサイクルポンプ５６、並びに連結パイプ２６、２８及び６４を備える。溶融充填材１１は、貯蔵容器５４から内部貯蔵容器５１へ提供される。貯蔵容器５１内部のスクリュー５２は、モータ４４の出力軸４５に据え付けられた第１の歯車９４及びスクリュー５２の軸（非表示）に機械的に連結された第２の歯車９２を含む第１の歯車列によってスクリュー５２に動作可能に連結されたモータ４４によって回転するよう駆動される。スクリュー５２の回転中、スクリュー５２は、孔２０への注入のために溶融充填材１１を回転ノズル１００ａ中に入れる。回転ノズル１００ａは、モータ６０の出力軸６１に据え付けられた第３の歯車９８及び回転ノズル１００ａに機械的に連結された第４の歯車９６を含む第２の歯車列によって回転ノズル１００ａに動作可能に連結されたモータ６０によって回転するよう駆動される。
【００４５】
図８は、回転ノズル１００ｃを使用して複合層３０の孔２０を電気伝導性溶融充填材１１でコーティングするための装置１ｂのいくつかの構成要素の物理的及び動作関係を示すハイブリッド図である。この実施例では、孔２０は、面取部２１が省略されるようにカウンタシンクとカウンタボアの両方を有しない。したがって、回転ノズル１００ｃは、溶融充填材１１を孔２０中に注入するよう適切に構成される。図８に示される他の構成要素は、図７に図示されるものと同一である。
【００４６】
図９は、図３に部分的に示される装置１ａのいくつかの追加の構成要素を同定するブロック図である。装置１ａは、コントロールコンピュータ５０内又はその外部に取り込まれうる非一過性の有形コンピュータ可読記憶媒体中に撤収される指令を実行するコントロールコンピュータ５０を含む。コントロールコンピュータ５０は、双方向通信リンクによりモータコントローラ４２及びヒータコントローラ３８に動作可能に連結される。
【００４７】
モータコントローラ４２は、圧力センサ４６から圧力測定データを受信し、圧力センサ４６により得られた圧力データに応じてモータ４４を制御するようプログラムされた別個のコンピュータ又はプロセッサを含む。圧力センサは、溶融充填材１１を保持する任意の構成要素の内部に位置することができるが、それは、溶融充填材が流路中のすべての場所で同じ圧力を有する非圧縮性流体であるためである。装置１ａはスケーラブルであり、円周方向オリフィス１８（図１を参照）での流量は、要求される放出速度、オリフィス断面積、及び／又は溶融充填材１１の静圧に依拠する。装置１ａは、放出中に比較的一定の圧力を維持しなければならない。例えば、ノズル１２が上昇し、孔表面に比較的大きな削り屑が突然生じた場合、ノズル１２と孔２０とを分離するギャップ１５の突然の追加の体積は、比較的大量の溶融充填材１１を取り込み、それにより、ほんの一瞬で圧力は降下する。コントロールコンピュータ５０中のフィードバックループ、モータコントローラ４２、及びヒータコントローラ３８は、溶融充填材１１の流れを増加させることにより圧力を維持することを補償するよう構成される。
【００４８】
図９をさらに参照すると、ヒータコントローラ３８はまた、温度センサ４０から温度測定データを受信し、温度測定データに応じて発熱体３６ａ及び３６ｂを制御するようプログラムされた別個のコンピュータ又はプロセッサを含む。複数の温度センサ４０が、ノズル１２の内部を含む戦略的な位置に設置されてもよい。
【００４９】
図９に図示される実施形態に従って、コントロールコンピュータ５０は、ヒータコントローラ３８及びモータコントローラ４２の動作を調整するよう構成されうる。別の実施形態に従って、温度センサ４０及び圧力センサ４６に必要な測定データは、コントロールコンピュータ５０により受信することができ、この場合、ヒータコントローラ３８及びモータコントローラ４２は、コントロールコンピュータ５０により制御することができる。例えば、コントロールコンピュータ５０は、圧力及び温度測定データを読み取り、閉ループ制御システム中の発熱体３６ａ及び３６ｂに供給される出力を制御するヒータ出力制御信号を出力する。ヒータ出力制御信号は、コントロールコンピュータ５０により信号調節器（非表示）へ送られ、それは、次に、調節されたヒータ出力制御信号をヒータコントローラ３８へ出力する。ヒータコントローラ３８は、調節されたヒータ出力制御信号を発熱体３６ａ及び３６ｂに動力を供給するために使用される出力電圧に変換するよう構成される。
【００５０】
さらに、コントロールコンピュータ５０は、撤収可能なノズル１２の撤収動作を制御するためのプログラミングで構成されうる。前述のように、アクチュエータ６５はモータを含んでもよく、撤収機構６７は、複数の異なる種類のモータ駆動歯車列のいずれか一つを含んでもよい。あるいは、アクチュエータ６５は電気制御可能なバルブを含んでもよく、撤収機構６７は水圧又は油圧シリンダを含んでもよい。それぞれの場合において、アクチュエータ６５及び撤収機構６７は、コントロールコンピュータ５０から受信した制御信号に応答する。
【００５１】
提案された一実施態様に従って、コントロールコンピュータ５０は、充填動作中のポンプアセンブリ４８のスクリュー５２の回転速度及び撤収機構６７の変位速度を制御するためのプログラミングで構成される。提案された別の実施態様に従って、コントロールコンピュータ５０は、充填動作中のスクリュー５２の回転速度及び回転ノズル１００ａの回転速度を制御するためのプログラミングで構成される。
【００５２】
一般的には、非回転ノズル及び回転ノズルの両方の挿入／撤収には二つの選択肢が存在する。図３、７又は８に図示される装置１ａ及び１ｂは、ロボットアームのエンドエフェクタに接着することができ（図面には示されていない）、この場合、ロボットアームは、装置１ａ又は１ｂをワークピースの方へ又はそれから離して動かすことができる。伸縮型機構は、ノズル１２を挿入又は撤収させるために使用することができる。回転ノズル１００ａ、１００ｂ又は１００ｃを利用する提案された一方法に従って、初めにノズル１２は孔２０の中心にある。その後、回転ノズル１００ａ、１００ｂ又は１００ｃは、回転されて、溶融充填材１１が孔２０中に注入される。ノズルの回転（又は複数の回転）が完了すると、ノズル１２は撤収される。
【００５３】
多くの航空機の用途において、複合材料は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を含む。ＣＦＲＰ材料の構造完全性は、２５４°Ｆ（１２３．３℃）を超える温度で危うくなる可能性がある。したがって、２５４°Ｆ（１２３．３℃）をはるかに下回る温度、例えば２００°Ｆ（９３．３℃）を下回る温度で溶融する可融合金を含む電気伝導性充填材が溶融充填材１１として使用されることが好ましい。図１０は、上記の基準を満たし、上記である程度詳細に開示された方法における溶融充填材１１としての使用に適している充填材の試料組成を列挙する表１である。これらのギャップ充填材は、純粋な固体金属又は固体金属合金と組み合わされた液体金属のガリウムベースの合金を含むか又はそれである。
【００５４】
表１にみられるように、ガリウム合金は、ガリウムと、スズ及びインジウムの一方又は両方とを組み合わせて形成される。これらの金属合金は、当初は、３０℃未満のほぼ室温で液体状態である。ガリウムを含有する液体金属合金は、その後、粉末又はフィルム状態のいずれかの固体金属又は固体金属合金と混合される。粒径又はフィルム厚さは、５０ナノメートルから１００ミクロンの間でありうる。表１にみられるように、ガリウム合金と混合された固体金属は、純ニッケル、純銅又は純銀からなる群より選択される。青銅は、液体ガリウム金属合金と混合するために選択的に使用することができる。表１は、各試料充填材を作成するために混合される化学成分の材料元素重量比を示す。
【００５５】
ガリウム合金と固体金属又は固体金属合金とを混合すると、結果として生じるスラリー又はペースト様のコンシステンシーにより、溶融充填材１１を適切に塗布して複合層３０の孔２０の粗面に適合させることができる。ノズル１２が孔から除去された後、溶融充填材１１は、固体状態コーティング１１ａに硬化する。
【００５６】
追加の機械的強化相を液体ガリウム金属合金と固体金属又は固体金属合金との混合物のスラリーに添加することができる。この機械的相は、硬化した固化合金に向上したせん断抵抗を与えるであろう。この機械的相材料は、以下の一つを選択的に含むことができる：純コバルト、純タングステン、純モリブデン、純チタン、チタン合金（例えばＡＭＳ  ４９１１）、又はステンレス鋼（例えば３０２若しくは３１６）。
【００５７】
ノズル１２の遠位体部分１６は、特定の直径に芯なし研削することができるため、有効孔寸法は、ドリルプロセスよりも遠位体部分１６の直径により制御される。この変化は、孔２０の直径のばらつきを減少させることができ、ファスナ７と孔２０との間の締まりレベルの変動を少なくすることが可能である（プロセス変動を減少させ、カッターの寿命の増加を可能にする）。孔２０の表面のボイド中に伝導性溶融充填材１１を圧縮することにより、従来の孔形成及び調製と比較して、電気伝導性、疲労寿命、及び／又は流体密封特性を改善することができる。
【００５８】
さらに、固体化充填材のコーティング１１ａは、コーティング１１ａの厚さにより孔ドリルプロセス中に生じうる孔２０の表面における異常を補償することができる。例えば、固体充填材のコーティング１１ａは、孔２０の軸の１°のずれを補償することができる。上に開示されたギャップ充填プロセスは、多くの異なる種類の締まりばめファスナアセンブリとともに利用することができる。説明の都合上、このような締まりばめファスナアセンブリについてこれから説明する。
【００５９】
図１１に示される部分的に区分された図にみられるように、上に開示された孔ドリル及び孔コーティングプロセスの結果は、航空機に組み込むことができる構造アセンブリ５である。構造アセンブリ５は、隙間を有する比較的粗い表面を有する孔２０を有する複合層３０を含む。構造アセンブリ５はまた、隙間の充填中に孔２０に接着されるコーティング１１ａを含む。コーティング１１ａは、比較的滑らかな表面を有する円筒型のコーティングされた孔２０ａを規定する。複合層３０は電気伝導性材料でできた繊維を有し、コーティング１１ａは、電気伝導性可融合金、例えば図１０に関して説明されるものを含むか又はそれである。図１１にみられるように、この構造アセンブリ５は、複合層３０に隣接し且つ接触して配置される構造材料の層３２をさらに含みうる。
【００６０】
構造アセンブリはまた、ファスナ７及びスエージカラー３４を有するスリーブレス締まりばめファスナアセンブリ２を含む。ファスナ７は、シャンク部６、ねじ部８、及び移行部１０を含む。別の実施形態では、ファスナ７は、雄ねじの代わりに外部アニュラリングを有しうる。図１１は、カウンタシンク（すなわちフラッシュ）ヘッド４を有するファスナ７を図示するが、ファスナ７は、代替的には突出したヘッドを有してもよい。締まりばめは、シャンク部６の外径よりも小さい内径Ｄ（例えば、数千分の１インチの差）を有するコーティングされた孔２０ａを提供することにより達成される。
【００６１】
図１１に示されるファスナ７は、接合構造の一方の側からコーティングされた孔２０ａに挿入され、非スエージカラー（図１１では非表示）は、接合構造の他方の側からファスナ７の上に配置される。接合構造の両側へのアクセスが必要である。ファスナ７の取り付けサイクル中に、非スエージカラー（緩い金属リングの形態）は、ファスナ７の周りに変形し、ファスナ７はねじ部８に係止溝を有する。ファスナ７とスエージカラー３４とが組み合わさってファスナアセンブリ２を形成する。
【００６２】
本明細書に開示されるボルト及びピンは、好ましくは、金属合金、例えばチタン合金、アルミニウム合金、インコネル又は耐食性鋼でできている。本明細書に開示されるカラーは、好ましくは、チタン合金、アルミニウム合金又は耐食性鋼でできている。
【００６３】
図１２は、一実施形態に従って溶融充填材１１を孔２０に注入するための方法１２０の工程を同定するフロー図である。方法（１２０）であって、（ａ）ドリルで複合層３０３中に孔２０を開けること（工程１２２）；（ｂ）電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱して溶融充填材１１を生成すること（工程１２４）；（ｃ）内部チャネルシステム１３を有するノズル１２を、ノズル１２と孔２０とを分離するギャップ１５が存在するように、孔２０に挿入すること（工程１２６）；（ｄ）溶融充填材１１をノズル１２の内部チャネルシステム１３に流入させ、通過させ、流出させて、ギャップ１５内に入れること（工程１２８）；及び（ｅ）孔２２０からノズル１２を撤収させること（工程１３０）を含む。溶融充填材１１は冷えて孔２０の表面上にコーティング１１ａを形成する。上記のように、ファスナ７はコーティングされた孔２０ａに挿入されて、締まりばめファスナアセンブリ２を使用して、材料の層３０、３２を連結する。
【００６４】
複合層の孔に溶融充填材を注入するための装置及び方法を様々な実施形態を参照して説明してきたが、当業者には、以下に記載される特許請求の範囲から逸脱することなく様々な変更を行うことが可能であること、及び、同等物をそれらの要素に置換しうることが、理解されよう。加えて、特許請求の範囲から逸脱することなく、本書の教示を特定の状況に適合させるために多数の修正を行うことが可能である。
【００６５】
添付の特許請求の範囲が審査中に「コンピュータシステム」という用語を含むように修正された場合、その用語は、少なくとも一つのコンピュータ又はプロセッサを有するシステムを包含すると広く解釈されるべきであり、ネットワーク又はバスを通じて通信する複数のコンピュータ又はプロセッサを有しうる。前の文で使用されたように、用語「コンピュータ」及び「プロセッサ」は両方とも、処理装置（例えば、中央処理装置、集積回路又は算術論理装置）を備える装置を指す。例えば、ヒータコントローラ３８、モータコントローラ４２及びコントロールコンピュータ５０がそれぞれ、少なくとも一のプロセッサを含む実施形態では、それらのプロセッサのすべては、例えば、制御コンピュータがヒータコントローラ３８とモータコントローラ４２の両方と通信する場合、「コンピュータシステム」の構成要素であると見なすことができる。
【００６６】
さらに、本開示は、下記の条項に係る実施例を含む。
【００６７】
条項１．溶融充填材を孔に注入するための方法であって、（ａ）ドリルで複合層中に孔をあけること；（ｂ）電気伝導性可融合金を含む充填材を溶融状態に加熱して溶融充填材を生成すること；（ｃ）内部チャネルシステムを有するノズルを、ノズルと孔とを分離するギャップが存在するように、孔に挿入すること；（ｄ）溶融充填材をノズルの内部チャネルシステムに流入させ、通過させ、流出させて、ギャップ内に入れること；及び（ｅ）孔からノズルを撤収させることを含む。
【００６８】
条項２．溶融充填材がノズルを出るときにノズルを回転させることをさらに含む、条項１に記載の方法。
【００６９】
条項３．溶融充填材が、複数の円周方向に分布した側部開口を通じてノズルを出る、条項２に記載の方法。
【００７０】
条項４．ノズルの撤収中に溶融充填材がノズルを出る、条項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【００７１】
条項５．溶融充填材が、円周方向オリフィスを通じてノズルを出、ノズルの撤収中にノズルの成形された流れ方向変換表面により、半径方向に外向きの構成要素を有する方向に方向変換され、且つ押し出される、条項４に記載の方法。
【００７２】
条項６．余剰の溶融充填材がギャップから孔の外部の貯蔵容器へ流れるように誘導することをさらに含む、条項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【００７３】
条項７．工程（ａ）が、孔の最上部に面取部を有する孔をドリルで開けることを含み、当該方法は、溶融充填材の流れを、面取部の表面をコーティングするよう誘導することをさらに含む、条項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【００７４】
条項８．溶融充填材がノズルの内部チャネルシステムを流れるときに、溶融充填材を加熱することをさらに含む、条項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【００７５】
条項９．ノズルが孔から完全に除去されるまでノズルが撤収され、当該方法は、ファスナを締まりばめで孔に挿入することをさらに含む、条項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【００７６】
条項１０．挿入前にファスナを加熱することをさらに含む、条項９に記載の方法。
【００７７】
条項１１．溶融充填材を孔に注入するための装置であって、電気伝導性である溶融充填材を貯蔵するための貯蔵容器；貯蔵容器と流体連結しているポンプアセンブリ；及び貯蔵容器から吸出された溶融充填材を受け取り、溶融充填材を放出するためのポンプアセンブリと流体連結しているノズルを備え、ノズルが：ポンプアセンブリと流体連結している内部容積を有する近接体部分；近接体部分の内部容積から入った溶融充填材を、ノズルの縦軸に平行に且つ近接体部分から離れて流れるようを誘導するように構成された、複数の縦方向溶融チャネルを含む中間体部分；及び溶融充填材の縦方向の流れをノズルから半径方向に外向きに流れるように方向転換させるよう構成された、流れ方向変換表面を含む遠位体部分を備え、遠位体部分の流れ方向変換表面の一部及び中間体部分の一部が円周方向オリフィスを規定する、装置。
【００７８】
条項１２．ノズルの中間体部分が、円形末端部分を有する外周壁を備え、且つ円周方向オリフィスを部分的に規定する中間体部分の一部が、外周壁の円形末端部分を備える、条項１１に記載の装置。
【００７９】
条項１３．ノズルの中間体部分が、内周壁、及び内周壁と外周壁との間の分離を維持する複数の半径方向スペーサーをさらに備え、縦方向溶融チャネルが、外周壁の内面のそれぞれの部分により、内周壁の外面のそれぞれの部分により、及び半径方向スペーサーのそれぞれの対のそれぞれの表面により規定される、条項１２に記載の装置。
【００８０】
条項１４．ノズルの遠位体部分の流れ方向変換表面が、外周壁の外径よりも大きい遠位体部分の最大直径へ継続して増加する直径を有する円周方向の回転表面である、条項１２又は１３に記載の装置。
【００８１】
条項１５．貯蔵容器と流体連結しているリサイクルポンプ；リサイクルポンプと流体連結しているパイプ；及びパイプと流体連結しているエンドキャップをさらに備え、エンドキャップが、複合材料の孔の上に着座して、パイプと流体連結する空間容積を覆い、ノズルの一部が通過する開口部を有するように構成されている、条項１１に記載の装置。
【００８２】
条項１６．ノズルを撤収させるための撤収機構：並びに充填操作中のポンプアセンブリの回転速度及び撤収機構の変位速度を制御するためのプログラミングで構成された制御コンピュータをさらに備える、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【００８３】
条項１７．ノズル内部に配置される発熱体をさらに含む、条項１１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【００８４】
条項１８．溶融充填材を孔に注入するための装置であって、電気伝導性である溶融充填材を貯蔵するための貯蔵容器；貯蔵容器と流体連結しているポンプアセンブリ；貯蔵容器から吸出される溶融充填材を受け取り、溶融充填材を排出するための、ポンプアセンブリと流体連結している回転ノズル；及び回転ノズルの回転を駆動するためのモータを備え、回転ノズルが、内部チャネルシステムと、円周方向に分布し、円筒型中間体部分の長さにわたって延び、溶融充填材がノズルから半径方向に外向きに流れることを可能にする複数の側部開口とを有する円筒型中間体部分を備え、複数の側部開口が直線状であるか、又は複数の側部開口がらせん状である、装置。
【００８５】
条項１９．各側部開口の反対側のエッジに配置された傾斜付き突起のそれぞれの対をさらに含む、条項１８に記載の装置。
【００８６】
条項２０．充填操作中のポンプアセンブリの回転速度及び回転ノズルの回転速度を制御するためのプログラミングで構成された制御コンピュータをさらに備える、条項１８又は１９に記載の装置。
【００８７】
条項２１．凹部を有する比較的粗い表面を有する孔を有する複合層と；コーティングされた孔の滑らかな円筒型表面を規定するコーティングであって、孔の比較的粗い表面に接着し、凹部を充填するコーティングとを含む航空機用の構造アセンブリであって、複合層が電気伝導性材料でできた繊維を含み、且つコーティングが電気伝導性可融合金を含む、アセンブリ。
【００８８】
本明細書に添付される方法の請求項は、請求項の文言により請求項に列挙されているステップのうちの幾つかあるいは全てが実施される特定の順序を示す条件が明確に指定されている又は宣言されていない限り、これらのステップがアルファベット順（本明細書中の任意のアルファベット順はあらかじめ列挙されているステップを参照する目的でのみ使用されている）又はこれらのステップが列挙されている順に実施されることが要求されると解釈すべきではない。また、プロセスの請求項は、請求項の文言によりそのような解釈を除外する条件が明確に宣言されていない限り、同時に又は交互に実施される２つ以上のステップのいかなる部分も除外するものと解釈すべきでない。
【図１Ａ−Ｂ】
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【図１Ｃ−Ｄ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【外国語明細書】
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2019107694000002.pdf
2019107694000003.pdf
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