(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単且つ迅速に組み立てることができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱１は、周壁１Ｗの内側に折曲した状態になる４つの上フラップ１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ（１４、１５）を備え、各々の上フラップ１４，１５の両側部には、一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ（２０，３０）が形成され、各々の係合構造２０，３０は、先端重合部と、基端重合部２２Ｂ，３２Ａと、これらの間に形成された係合凹部と、を含み、一対の上フラップ１４Ｂ，１５Ａは、係合凹部２３Ｂを係合凹部３３Ａに挿入し、先端重合部２１Ｂを先端重合部３１Ａの表面に重ね、且つ基端重合部３２Ａを基端重合部２２Ｂの表面に重ねた状態で、互いに係合され、１箇所で上フラップ１４Ｂ，１５Ａが係合することで４つの上フラップ１４，１５を折曲した状態に維持する。【選択図】図１
2019104522.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面を開口した筒状に形成される周壁（１Ｗ，２Ｗ）と、
前記周壁の端部に連設され、前記周壁の内側に折曲した状態で前記周壁の開口の少なくとも一部を閉じる４つのフラップ（１４Ａ，１４Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ）と、を備え、
各々の前記フラップの両側部には、一対の係合構造（２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ）が形成され、
各々の前記係合構造は、
前記フラップの先端角部に形成されている先端重合部（２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ）と、
前記フラップの基端側にて前記先端重合部に隣接して形成されている基端重合部（２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ）と、
前記先端重合部と前記基端重合部との間に形成されている係合凹部（２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ）と、を含み、
隣接する一対の前記フラップは、一方の前記係合凹部を他方の前記係合凹部に挿入し、一方の前記先端重合部を他方の前記先端重合部の表面に重ね、且つ他方の前記基端重合部を一方の前記基端重合部の表面に重ねた状態で、互いに係合され、
前記４つのフラップのうち少なくとも１箇所の隣接する一対の前記フラップが互いに係合することで前記４つのフラップを前記周壁の内側に折曲した状態に維持することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
各々の前記係合構造は、前記先端重合部を折曲させるために前記フラップに形成された先端折曲線（２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ）を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記先端重合部は、前記基端重合部よりも前記フラップの中央側にずれた位置に形成され、
前記先端折曲線は、前記フラップの基端側から先端側に向かって前記フラップの中央側に傾斜した状態に形成され、
前記先端折曲線からの前記先端重合部の突出寸法（Ｓ１）は、前記先端折曲線を前記基端重合部に向けて延ばした延長線からの前記基端重合部の突出寸法（Ｓ２）よりも長く設定されていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記周壁は、第１方向に延びた第１折曲線（Ｌ１）を介して４つの壁（１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ）を連設して形成され、
前記フラップは、第１方向に直交する第２方向に延びた第２折曲線（Ｌ３）を介して前記周壁に連設され、
前記先端折曲線は、前記第１折曲線と前記第２折曲線との交点から前記フラップの先端まで斜め４５度の角度で延びた仮想線（Ｖ）上に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラップを折曲した状態に維持することができる包装箱が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された段ボール箱は、４つの矩形状の側壁に連設された第１〜第４フラップを有している。第１フラップの第１他端部および第４フラップの第４一端部には、一方溝および他方溝から成る連結手段が形成されている。この段ボール箱では、第１〜第４フラップの順に折り重ねた後、第１フラップを引き上げて一方溝を他方溝に係合させることで、第１〜第４フラップが互いに折曲した状態に維持されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９８６６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の段ボール箱では、第１〜第４フラップをこの順に折り重ねなければならず、第１〜第４フラップのうち１つでも折り曲げる順番を間違えた場合、第１〜第４フラップを折曲した状態に維持することができなかった。このため、段ボール箱の組立作業に不慣れな作業者は、第１〜第４フラップを折り曲げる順番を間違えることがあり、段ボール箱を円滑に組み立てることができなかった。つまり、上記の段ボール箱は誰でも簡単に組み立てられるものではなかった。
【０００６】
上記のような問題を解決するために、例えば、第１〜第４フラップに折り曲げる順番を印刷することで、作業者にその順番を指示することも考えられる。しかしながら、この場合、印刷にかかる手間やコストが増加するという問題が生じる。また、作業者は印刷された順番を確認しながらの作業することになるため、段ボール箱を短時間で組み立てることができなかった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、簡単且つ迅速に組み立てることができる包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、本発明の包装箱は、端面を開口した筒状に形成される周壁と、前記周壁の端部に連設され、前記周壁の内側に折曲した状態で前記周壁の開口の少なくとも一部を閉じる４つのフラップと、を備え、各々の前記フラップの両側部には、一対の係合構造が形成され、各々の前記係合構造は、前記フラップの先端角部に形成されている先端重合部と、前記フラップの基端側にて前記先端重合部に隣接して形成されている基端重合部と、前記先端重合部と前記基端重合部との間に形成されている係合凹部と、を含み、隣接する一対の前記フラップは、一方の前記係合凹部を他方の前記係合凹部に挿入し、一方の前記先端重合部を他方の前記先端重合部の表面に重ね、且つ他方の前記基端重合部を一方の前記基端重合部の表面に重ねた状態で、互いに係合され、前記４つのフラップのうち少なくとも１箇所の隣接する一対の前記フラップが互いに係合することで前記４つのフラップを前記周壁の内側に折曲した状態に維持する。
【０００９】
この場合、各々の前記係合構造は、前記先端重合部を折曲させるために前記フラップに形成された先端折曲線を含んでいることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記先端重合部は、前記基端重合部よりも前記フラップの中央側にずれた位置に形成され、前記先端折曲線は、前記フラップの基端側から先端側に向かって前記フラップの中央側に傾斜した状態に形成され、前記先端折曲線からの前記先端重合部の突出寸法は、前記先端折曲線を前記基端重合部に向けて延ばした延長線からの前記基端重合部の突出寸法よりも長く設定されていることが好ましい。
【００１１】
この場合、前記周壁は、第１方向に延びた第１折曲線を介して４つの壁を連設して形成され、前記フラップは、第１方向に直交する第２方向に延びた第２折曲線を介して前記周壁に連設され、前記先端折曲線は、前記第１折曲線と前記第２折曲線との交点から前記フラップの先端まで斜め４５度の角度で延びた仮想線上に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装箱を簡単且つ迅速に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装箱を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装箱のブランクの一部を拡大した平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る包装箱の組立途中を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る包装箱の４つの上フラップを周壁の内側に折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る包装箱の隣接する上フラップの一部を係合させる過程を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、他の係合手順（２）で組み立てた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、他の係合手順（３）で組み立てた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、他の係合手順（４）で組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、他の係合手順（５）で組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る包装箱であって、他の係合手順（５）で組み立てた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態の変形例に係る包装箱を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、図面に示す「Ｄ」は「長さ方向」を示し、「Ｗ」は長さ方向に直交する「幅方向」を示し、「Ｈ」は長さ方向と幅方向とに直交する「上下方向（高さ方向）」を示している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１５】
［包装箱の概要］
図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱１の構成について説明する。図１は包装箱１を示す斜視図である。図２は包装箱１のブランク５を示す平面図である。図３はブランク５の一部を拡大した平面図である。
【００１６】
図１に示すように、包装箱１は、長さ方向に長い略直方体状に形成されている。包装箱１は、略角筒状の周壁１Ｗの下端面を閉塞し、周壁１Ｗの上端面の一部を閉じることで組み立てられる。包装箱１の内部には、所定の内容物（例えば、青果物等（図示せず））が収容されるようになっている。組み立てられた包装箱１の上端面の中央付近には開口が形成されており、収容した内容物が外部から確認できるようになっている。
【００１７】
包装箱１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成される。ブランク５は、例えば、一枚の紙製の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールシートである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側（包装箱１の外面側）を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向（第１方向）を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向（第２方向）を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００１８】
［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の端壁１０Ａ，１０Ｂと、一対の側壁１１Ａ，１１Ｂと、一対の下内フラップ１２Ａ，１２Ｂと、一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂと、一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂと、一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂと、を含んでいる。なお、一対の端壁１０Ａ，１０Ｂは互いに略同一形状であるため、本明細書において両者に共通する説明では算用数字のみを符号として用いることにする。これと同様の理由で、一対の側壁１１Ａ，１１Ｂ、一対の下内フラップ１２Ａ，１２Ｂ、一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂ、一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂおよび一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂについても、各々で共通する説明では算用数字のみを符号として用いることにする。
【００１９】
＜端壁，側壁＞
一対の端壁１０Ａ，１０Ｂと一対の側壁１１Ａ，１１Ｂとは、交互に流れ方向に一列に並べられ、段方向に延びた縦折曲線Ｌ１（第１折曲線）を介して連設されている。端壁１０Ａ，１０Ｂおよび側壁１１Ａ，１１Ｂは、段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。端壁１０Ａ，１０Ｂは、側壁１１Ａ，１１Ｂよりも流れ方向に幅狭く形成されている。側壁１１Ｂの流れ方向端部には、縦折曲線Ｌ１を介して継代片１６が連設されている。継代片１６の段方向一端部（下端部）には、下ヒレ１６Ａが連設されている。
【００２０】
端壁１０の上側には、包装箱１を運ぶ際に作業者が手を入れるための把持穴１７が形成されている。把持穴１７は流れ方向に長い略楕円形状に形成され、把持穴１７の上側略半分は把持片部１７Ａによって閉じられている。把持片部１７Ａは、把持罫線１７Ｂを介して把持穴１７の上縁部に連設されている。
【００２１】
縦折曲線Ｌ１および把持罫線１７Ｂは、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に直線状に潰して形成された汎用罫線である。縦折曲線Ｌ１および把持罫線１７Ｂは、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有している。詳細は後述するが、一対の端壁１０Ａ，１０Ｂと一対の側壁１１Ａ，１１Ｂとが互いに略直角に折り曲げられることで、上下両端面を開口した略角筒状の周壁１Ｗが形成される。
【００２２】
＜下内フラップ，下外フラップ＞
一対の下内フラップ１２Ａ，１２Ｂは、流れ方向に延びた下側折曲線Ｌ２を介して一対の端壁１０Ａ，１０Ｂの段方向一端部（下端部）に連設されている。下内フラップ１２は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下内フラップ１２の段方向の寸法（延出寸法）は端壁１０の流れ方向の寸法の略半分に設定され、下内フラップ１２の流れ方向の寸法は端壁１０の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂは、下側折曲線Ｌ２を介して一対の側壁１１Ａ，１１Ｂの段方向一端部に連設されている。下外フラップ１３は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下外フラップ１３の段方向の寸法（延出寸法）は下内フラップ１２の延出寸法と略同一に設定され、下外フラップ１３の流れ方向の寸法は側壁１１の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。なお、下外フラップ１３には、通気用の通気穴１８が形成されている。
【００２３】
＜第１の上フラップ，第２の上フラップ＞
一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂは、流れ方向に延びた上側折曲線Ｌ３（第２折曲線）を介して一対の端壁１０Ａ，１０Ｂの段方向他端部（上端部）に連設されている。第１の上フラップ１４は、流れ方向両側を２連の円弧状に面取りされて流れ方向に長い略台形状に形成されている。第１の上フラップ１４の段方向の寸法（延出寸法）は下内フラップ１２の延出寸法よりも短く設定され、第１の上フラップ１４の流れ方向の寸法は端壁１０の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂは、上側折曲線Ｌ３を介して一対の側壁１１Ａ，１１Ｂの段方向他端部に連設されている。第２の上フラップ１５は、流れ方向両側を２連の円弧状に面取りされて流れ方向に長い略台形状に形成されている。第２の上フラップ１５の段方向の寸法（延出寸法）は第１の上フラップ１４の延出寸法と略同一に設定され、第２の上フラップ１５の流れ方向の寸法は側壁１１の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。
【００２４】
下側折曲線Ｌ２および上側折曲線Ｌ３は、汎用罫線であって、下方の各フラップ１２，１３および各々の上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲させる機能を有している。なお、端壁１０Ａと側壁１１Ｂとが縦折曲線Ｌ１に沿って折り曲げられ、継代片１６が端壁１０Ａの内面に固定され、下ヒレ１６Ａが下内フラップ１２Ａの内面に固定される。継代片１６や下ヒレ１６Ａは、鋲（ワイヤ）、接着剤または両面テープ等を用いて端壁１０Ａや下内フラップ１２Ａに固定される。これにより、折り畳まれた状態の包装箱１（カートン）が製造される（図示せず）。
【００２５】
＜係合構造＞
図２に示すように、各々の上フラップ１４，１５の流れ方向の両側部には、一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが形成されている。つまり、４つの上フラップ１４，１５に対応して一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂが４組設けられている。各々の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは、隣接する上フラップ１４，１５同士を係合させることで４つの上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲した状態に維持する機能を有している。
【００２６】
各々の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂと、基端重合部２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂと、係合凹部２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂと、先端折曲線２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂと、を含んでいる。先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂは、各々の上フラップ１４，１５の先端角部に形成されている。基端重合部２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、各々の上フラップ１４，１５の基端側にて先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂに隣接して形成されている。係合凹部２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂは、先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂと基端重合部２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂとの間に形成されている。先端折曲線２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂは、先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂを折曲させるために各々の上フラップ１４，１５に形成されている。
【００２７】
なお、本明細書において４組設けられた一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂに共通する説明では算用数字のみを符号として用いることにする。これと同様の理由で、一対の先端重合部２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ、一対の基端重合部２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ、一対の係合凹部２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂおよび一対の先端折曲線２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂについても、各々で共通する説明では算用数字のみを符号として用いることにする。なお、４組設けられた一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂは略同一形状であるため、以下、一対の係合構造２０Ａに着目して説明する。
【００２８】
図２および図３に示すように、一対の係合構造２０Ａに含まれた一対の先端重合部２１Ａ、一対の基端重合部２２Ａ、一対の係合凹部２３Ａおよび一対の先端折曲線２４Ａは、第１の上フラップ１４Ａを流れ方向中央で折り返したときに互いに一致する形状（線対称となる形状）を有している。
【００２９】
（先端重合部，基端重合部）
一対の先端重合部２１Ａと一対の基端重合部２２Ａとは、第１の上フラップ１４Ａの流れ方向両側に形成されている。また、先端重合部２１Ａは第１の上フラップ１４Ａの先端側半分に形成され、基端重合部２２Ａは第１の上フラップ１４Ａの基端側半分に形成されている。一対の基端重合部２２Ａは、上側折曲線Ｌ３の流れ方向両端から第１の上フラップ１４Ａの先端に向かって互いに近づくように湾曲した略四半分の円形状（略扇状）に形成されている。一対の先端重合部２１Ａは、一対の基端重合部２２Ａの先端から第１の上フラップ１４Ａの先端に向かって互いに近づくように湾曲した略四半分の円形状に形成されている。先端重合部２１Ａは、基端重合部２２Ａよりも第１の上フラップ１４Ａの中央側にずれた位置に形成されている。つまり、一対の先端重合部２１Ａの流れ方向の間隔は、一対の基端重合部２２Ａの流れ方向の間隔よりも狭くなっている。先端重合部２１Ａと基端重合部２２Ａとは、その先端縁を湾曲させた凸形状を連続させて略階段形状を構成している。
【００３０】
（係合凹部）
係合凹部２３Ａは、先端重合部２１Ａと基端重合部２２Ａとの接続部付近において略Ｖ字状（または略Ｌ字状）に形成されている。
【００３１】
（先端折曲線）
先端折曲線２４Ａは、第１の上フラップ１４Ａの基端側から先端側に向かって第１の上フラップ１４Ａの流れ方向中央側に傾斜した状態に形成されている。具体的には、先端折曲線２４Ａは、縦折曲線Ｌ１と上側折曲線Ｌ３との交点から第１の上フラップ１４Ａの先端まで斜め４５度の角度で延びた仮想線Ｖ（直線）上に形成されている（図３参照）。先端折曲線２４Ａは、上側折曲線Ｌ３に対して４５度の傾きで係合凹部２３Ａから第１の上フラップ１４Ａの先端まで延びている（図３参照）。先端折曲線２４Ａは、第１の上フラップ１４Ａの両端部から突き出した先端重合部２１Ａを区画するように形成されている。なお、「仮想線Ｖ上」とは、完全な仮想線Ｖとの一致を要求するものではなく、例えば、１ｍｍ程度の製造上の誤差を許容する意味である。
【００３２】
図３に示すように、先端折曲線２４Ａからの先端重合部２１Ａの突出寸法Ｓ１は、先端折曲線２４Ａを基端重合部２２Ａに向けて延ばした延長線（または仮想線Ｖ）からの基端重合部２２Ａの突出寸法Ｓ２よりも長く設定されている。なお、先端重合部２１の突出寸法Ｓ１は、各々の上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲させた状態で、隣接した先端重合部２１同士が重なり合うことが可能な寸法に設定されている。これと同様に、基端重合部２２の突出寸法Ｓ２も、隣接した先端重合部２１同士が重なり合うことが可能な寸法に設定されている。また、当該突出寸法Ｓ１，Ｓ２は、各々の上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲させた状態で係合凹部２３，３３が係合する（噛み合う）ように設定されている。各重合部２１Ａ、２２Ａの突出寸法Ｓ１，Ｓ２は包装箱１の大きさによって変わるが、例えば、包装箱１の長さ方向一辺および幅方向一辺の長さが３００〜６００ｍｍ程度である場合、先端重合部２１Ａの突出寸法Ｓ１は２５〜３０ｍｍの範囲に設定され、基端重合部２２Ａの突出寸法Ｓ２は２０〜２５ｍｍの範囲に設定されることが好ましい。
【００３３】
［包装箱の組立］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、内容物を収容するために包装箱１を組み立てる工程（組立作業）について説明する。図４は包装箱１の組立途中を示す斜視図である。図５は包装箱１の４つの上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折り曲げた状態を示す斜視図である。図６は隣接する上フラップ１４，１５の一部を係合させる過程を示す斜視図である。ここでは、一例として、作業者が包装箱１を組み立て、内容物を詰め、包装箱１を封緘する場合について説明する。
【００３４】
まず、作業者は、折り畳まれたカートンから周壁１Ｗを成型する。具体的には、作業者は、一対の端壁１０Ａ，１０Ｂと一対の側壁１１Ａ，１１Ｂとを縦折曲線Ｌ１で略直角に折り曲げ、一対の側壁１１Ａ，１１Ｂを幅方向に対向させ、一対の端壁１０Ａ，１０Ｂを長さ方向に対向させる（図４参照）。これにより、上下両端面を開口した略角筒状の周壁１Ｗが形成される。
【００３５】
次に、作業者は、一対の下内フラップ１２Ａ，１２Ｂを下側折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げた後、一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂを下側折曲線Ｌ２に沿って周壁１Ｗの内側に折り曲げる。この状態で、一対の下内フラップ１２Ａ，１２Ｂの先端部は離間しており、一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂの先端部は略中央で突き合わされている（図４参照）。作業者は、一対の下外フラップ１３Ａ，１３Ｂの突き合わせ部分に沿って粘着テープ（図示せず）を貼り付け、下外フラップ１３Ａ，１３Ｂを周壁１Ｗに固定する。以上によって、包装箱１の底面が形成される（図４参照）。なお、下外フラップ１３Ａ，１３Ｂは、鋲（ワイヤ）または接着剤等を用いて下内フラップ１２Ａ，１２Ｂに固定されてもよい。
【００３６】
次に、作業者は、内容物を周壁１Ｗの上面開口から周壁１Ｗの内部に挿入（収容）する。その後、作業者は、周壁１Ｗの上端部に連設された４つの上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折り曲げる（図５参照）。この包装箱１では、４つの上フラップ１４，１５のうち少なくとも１箇所で隣接する一対の上フラップ１４，１５が互いに係合する（噛み合う）ことで４つの上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲した状態に維持する構成となっている。
【００３７】
＜上フラップの係合手順＞
以下、隣接する一対の上フラップ１４，１５を係合させる手順について説明する。ここでは、一例として、第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ａとを係合させる場合について説明する。
【００３８】
図５に示すように、作業者は、第１の上フラップ１４Ｂ、第２の上フラップ１５Ｂ、第１の上フラップ１４Ａ、第２の上フラップ１５Ａを、この順に折り重ねる。４つの上フラップ１４，１５は、上側折曲線Ｌ３に沿って周壁１Ｗの内側に折曲した状態になり、周壁１Ｗの上面開口の一部を閉じた状態になる。周壁１Ｗの上面開口の中央付近は、４つの上フラップ１４，１５で覆われないため、開口した状態になっている。また、第２の上フラップ１５Ａの先端重合部３１Ａおよび基端重合部３２Ａは、第１の上フラップ１４Ｂの先端重合部２１Ｂおよび基端重合部２２Ｂの上面に重なっている。
【００３９】
次に、作業者は、第２の上フラップ１５Ａの下側に位置する第１の上フラップ１４Ｂの先端部を把持して引っ張り上げる（図５の破線矢印参照）。すると、図６に示すように、第１の上フラップ１４Ｂの先端重合部２１Ｂは、第２の上フラップ１５Ａの先端重合部３１Ａに押し付けられるため、先端折曲線２４Ａに沿って内側（下側）に折れ曲がり、第２の上フラップ１５Ａを持ち上げながら引き上げられて行く。先端重合部２１Ｂの先端部が先端重合部３１Ａの上側まで引き上げられると、係合凹部２３Ｂと係合凹部３３Ａとが互いに噛み合った状態になる（図１参照）。
【００４０】
この状態で作業者が第１の上フラップ１４Ｂから手を放すと、図１に示すように、先端折曲線２４Ｂで折れた先端重合部２１Ｂは段ボールシートの弾性力（復元力）によって略平坦な状態に戻り、先端重合部３１Ａの上面に重なった状態になる。一方、基端重合部２２Ｂは、基端重合部３２Ａの下側に位置した状態に維持されている。つまり、第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ａとが係合凹部２３Ｂ，３３Ａの噛み合い部分を中心に交差した状態になる。
【００４１】
以上によって、隣接する第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ａとは、係合凹部２３Ｂ（一方）を係合凹部３３Ａ（他方）に挿入し（噛み合わせ）、先端重合部２１Ｂ（一方）を先端重合部３１Ａ（他方）の表面に重ね、且つ基端重合部３２Ａ（他方）を基端重合部２２Ｂ（一方）の表面に重ねた状態で、互いに係合される。隣接する一対の上フラップ１４Ｂ，１５Ａが１箇所で互いに係合し、他の３箇所で隣接する上フラップ１４，１５の一方が他方に重なった状態になるため、４つの上フラップ１４，１５が折曲した状態に維持される。このように、４つの上フラップ１４，１５が略風車状に押さえ合った状態になり、包装箱１の組立作業が完了する。
【００４２】
＜上フラップの係合手順（２）＞
なお、上記した一例（係合手順）では、先端重合部２１Ｂを先端重合部３１Ａの表面に重ね、且つ基端重合部３２Ａを基端重合部２２Ｂの表面に重ねる場合について説明したが、図７に示すように、この重ね合わせが逆になっていてもよい。他の例（係合手順（２））として、作業者は、第２の上フラップ１５Ａ、第１の上フラップ１４Ａ、第２の上フラップ１５Ｂ、第１の上フラップ１４Ｂをこの順に折り重ねた後、第１の上フラップ１４Ｂの下側に位置する第２の上フラップ１５Ａの先端部を把持して引っ張り上げる。すると、隣接する第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ａとは、係合凹部２３Ｂを係合凹部３３Ａに挿入し、先端重合部３１Ａを先端重合部２１Ｂの表面に重ね、且つ基端重合部２２Ｂを基端重合部３２Ａの表面に重ねた状態で、互いに係合される。この状態で、４つの上フラップ１４，１５が折曲状態に維持され、包装箱１の組立作業が完了する。
【００４３】
＜上フラップの係合手順（３）＞
また、上記した係合手順では、隣接する一対の上フラップ１４Ｂ，１５Ａが１箇所で互いに係合していたが、これに限らず、隣接する上フラップ１４，１５が２箇所で係合してもよい。他の例（係合手順（３））として、図８に示すように、包装箱１（周壁１Ｗ）の対角部分の２箇所で隣接する上フラップ１４，１５が係合していてもよい。作業者は、第１の上フラップ１４Ｂ、第２の上フラップ１５Ｂ、第１の上フラップ１４Ａ、第２の上フラップ１５Ａを、この順に折り重ねる。その後、作業者は、第２の上フラップ１５Ａの下側に位置する第１の上フラップ１４Ａの先端部を把持して引っ張り上げ、且つ第２の上フラップ１５Ｂの下側に位置する第１の上フラップ１４Ｂの先端部を把持して引っ張り上げる。すると、隣接する第１の上フラップ１４Ａと第２の上フラップ１５Ａとは、係合凹部２３Ａを係合凹部３３Ａに挿入し、先端重合部２１Ａを先端重合部３１Ａの表面に重ね、且つ基端重合部３２Ａを基端重合部２２Ａの表面に重ねた状態で、互いに係合される。これと同様に、隣接する第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ｂとは、係合凹部２３Ｂと係合凹部３３Ｂとを噛み合わせた状態となって互いに係合される。この状態で、４つの上フラップ１４，１５が、対角２箇所で係合して折曲状態に維持される。なお、上記と同様の手順で、第１の上フラップ１４Ａと第２の上フラップ１５Ｂとを係合させ、第１の上フラップ１４Ｂと第２の上フラップ１５Ａとを係合させてもよい（図示せず）。
【００４４】
＜上フラップの係合手順（４）＞
また、他の例（係合手順（４））として、図９に示すように、隣接する上フラップ１４，１５が３箇所で係合してもよい。作業者は、第１の上フラップ１４Ｂ、第２の上フラップ１５Ｂ、第１の上フラップ１４Ａ、第２の上フラップ１５Ａを、この順に折り重ねる。その後、作業者は、第２の上フラップ１５Ａの下側に位置する第１の上フラップ１４Ａの先端部を把持して引っ張り上げ、且つ一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂの下側に位置する第１の上フラップ１４Ｂの先端部を把持して引っ張り上げる。すると、第１の上フラップ１４Ａの先端重合部２１Ａが第２の上フラップ１５Ａの先端重合部３１Ａの表面に重ねられ、係合凹部２３Ａが係合凹部３３Ａに噛み合う。また、第１の上フラップ１４Ｂの一対の先端重合部２１Ｂが一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂの先端重合部３１Ａ，３１Ｂの表面に重ねられ、一対の係合凹部２３Ｂが一対の係合凹部３３Ａ，３３Ｂに噛み合う。この状態で、４つの上フラップ１４，１５が３箇所で係合して折曲状態に維持される。なお、４つの上フラップ１４，１５のうち係合させる３箇所は上記に限らず任意に選択することができる。
【００４５】
＜上フラップの係合手順（５）＞
また、他の例（係合手順（５））として、図１０に示すように、隣接する上フラップ１４，１５が４箇所で係合してもよい。作業者は、一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂの表面に一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂを折り重ねた後、一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂの先端部を把持して引っ張り上げる。なお、一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂは同時期に引っ張り上げてもよいし、別々に引っ張り上げてもよい。すると、各々の先端重合部２１Ａ，２１Ｂが各々の先端重合部３１Ａ，３１Ｂの表面に重ねられ、各々の係合凹部２３Ａ，２３Ｂが各々の係合凹部３３Ａ，３３Ｂに噛み合う。この状態で、４つの上フラップ１４，１５が４箇所で係合して折曲状態に維持される。なお、図１１に示すように、作業者が、一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂの表面に一対の第１の上フラップ１４Ａ，１４Ｂを折り重ねた後、一対の第２の上フラップ１５Ａ，１５Ｂの先端部を把持して引っ張り上げ、各々の先端重合部３１Ａ，３１Ｂが各々の先端重合部２１Ａ，２１Ｂの表面に重なるようにしてもよい。
【００４６】
以上説明した本実施形態に係る包装箱１では、４つの上フラップ１４，１５が、それぞれ、一対の係合構造２０，３０を備えていた。この構成によれば、４箇所の隣接する上フラップ１４，１５同士のうち少なくとも何れか１箇所を任意に選択し、その選択した上フラップ１４，１５同士を係合構造２０，３０によって係合（噛合）させることができる。これにより、４つの上フラップ１４，１５の折り曲げ順（折り重ね順）は包装箱１の組立作業において無関係になるため、４つの上フラップ１４，１５の折り曲げ順を間違える虞を排除することができる。その結果、作業者が４つの上フラップ１４，１５の折り曲げ順を任意に決めることができ、作業者の熟練度に関わらず誰でも包装箱１を簡単且つ迅速に組み立てることができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る包装箱１では、先端重合部２１，３１が先端折曲線２４，３４で折れ曲がる構成とした。この構成によれば、例えば、上フラップ１５（１４）の下側に位置する上フラップ１４（１５）を引き上げる過程において、上フラップ１４（１５）の先端重合部２１（３１）が先端折曲線２４（３４）で内側に折れ曲がるため、上フラップ１４（１５）（先端重合部２１（３１））の引き上げに必要な力を軽減することができる。これにより、隣接する一対の上フラップ１４，１５を小さな力で容易に係合させる（ロックする）ことができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る包装箱１では、一対の先端重合部２１，３１が互いに接近するように一対の基端重合部２２，３２よりも流れ方向（第２方向）中央側にオフセットされていた。また、一対の先端折曲線２４，３４は、各々の上フラップ１４，１５の基端側から先端側に向かって互いに接近するように傾斜していた。そして、先端重合部２１，３１の突出寸法Ｓ１が基端重合部２２，３２の突出寸法Ｓ２よりも大きくなる構成とした。この構成によれば、隣接する上フラップ１４，１５同士を折り重ねた状態で、先端重合部２１，３１同士の重なり幅を確保することができる。これにより、隣接する上フラップ１４，１５同士を確りと係合させることができ、４つの上フラップ１４，１５を周壁１Ｗの内側に折曲した状態に維持することができる。
【００４９】
［変形例］
なお、本実施形態に係る包装箱１では、４つの上フラップ１４，１５が、所謂ハーフフラップであって、周壁１Ｗの上面開口の一部を閉じる構成であったが、本発明はこれに限定されない。図１２に示すように、例えば、本実施形態の変形例に係る包装箱２では、一対の第２の上フラップ４１Ａ，４１Ｂが、周壁２Ｗの内側に折曲した状態で、その先端部を突き合せるような延出寸法に形成されてもよい。この場合、一対の第２の上フラップ４１Ａ，４１Ｂの延出寸法に合わせて、一対の第１の上フラップ４０Ａ，４０Ｂの延出寸法も調整することが好ましい。この包装箱２では、４つの上フラップ４０，４１によって周壁２Ｗの上面開口が閉塞される。
【００５０】
なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係る包装箱１，２では、４組の一対の係合構造２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂが４つの上フラップ１４，１５に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、係合構造２０，２１は、各々の上フラップ１４，１５に代えて／加えて、下方の各フラップ１２，１３に形成されてもよい。
【００５１】
また、本実施形態に係る包装箱１，２では、先端重合部２１，３１と基端重合部２２,３２とは、その先端を湾曲させて略四半分の円形状を成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端重合部２１，３１と基端重合部２２,３２とは、四半分の楕円形状、三角形状、四角形状または台形状等、様々な形状（図示せず）に形成されてもよい。
【００５２】
また、本実施形態に係る包装箱１，２では、係合凹部２３，３３が先端重合部２１，３１と基端重合部２２，３２との間の窪みであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、係合凹部は、先端重合部２１，３１と基端重合部２２，３２との間の窪みから切り込まれたスリットを含んでいてもよい（図示せず）。
【００５３】
また、本実施形態に係る包装箱１，２では、先端折曲線２４，３４が汎用罫線であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端折曲線は、汎用罫線上に略等間隔で複数の切目を形成したリード罫等、裏ライナ９Ｃを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げるための線であれば如何なるものでもよい（図示せず）。また、先端折曲線は、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に直線状に潰して形成された逆罫線等であってもよい（図示せず）。このような先端折曲線は表ライナ９Ｂを内側に向けるように段ボールシートを折曲させる機能を有するため、上フラップ１５（１４）の下側に位置する上フラップ１４（１５）を引き上げる過程において、上フラップ１５（１４）の先端重合部３１（２１）が先端折曲線３４（２４）で外側（上側）に折れ曲がることになる。この場合であっても、上フラップ１４（１５）（先端重合部２１（３１））の引き上げに必要な力を軽減することができる等、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る包装箱１，２では、縦折曲線Ｌ１、下側折曲線Ｌ２および上側折曲線Ｌ３等が汎用罫線であったが、これに限らず、リード罫等であってもよい。
【００５５】
また、本実施形態に係る包装箱１，２の形状や大きさ（寸法）等は、一例であって、内容物の形状や大きさに応じて適宜変更することができる。下内フラップ１２および下外フラップ１３を省略して、１枚の底壁の縁部に沿って周壁１Ｗ，２Ｗが配置されてもよい。また、包装箱１，２は、略角筒状（略四角形断面）の周壁１Ｗ，２Ｗを有していたが、これに限らず、四角形以外の多角形断面や略円形断面の周壁（図示せず）を有していてもよく、その周壁の端部に少なくとも４つのフラップが連設されていればよい。
【００５６】
また、本実施形態に係る包装箱１，２は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、段ボールシートは、中しん９Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールシートであってもよいし、片面段ボールシートを両面段ボールシートに貼り合せた複両面段ボールシートであってもよい。また、例えば、包装箱１は、紙製の段ボールシートに代えて、厚紙や樹脂製の板等で形成されていてもよい。
【００５７】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５８】
１，２          包装箱
１Ｗ，２Ｗ      周壁
１０Ａ，１０Ｂ  端壁
１１Ａ，１１Ｂ  側壁
１４Ａ，１４Ｂ，４０Ａ，４０Ｂ  第１の上フラップ（フラップ）
１５Ａ，１５Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ  第２の上フラップ（フラップ）
２０Ａ，２０Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ  係合構造
２１Ａ，２１Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ  先端重合部
２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ  基端重合部
２３Ａ，２３Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ  係合凹部
２４Ａ，２４Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ  先端折曲線
Ｌ１            縦折曲線（第１折曲線）
Ｌ３            上側折曲線（第２折曲線）
Ｓ１，Ｓ２      突出寸法
Ｖ              仮想線
【図１】
2019104522.tif 000003
【図２】
2019104522.tif 000004
【図３】
2019104522.tif 000005
【図４】
2019104522.tif 000006
【図５】
2019104522.tif 000007
【図６】
2019104522.tif 000008
【図７】
2019104522.tif 000009
【図８】
2019104522.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2019104522.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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