(57)【要約】【課題】  断熱性浴室用防水パン等に適用されるビス受け構造を低コストで提供する。【解決手段】  発泡体層１０ａとその上面に積層された表皮層１０ｂとを有する断熱性の浴室用防水パン１には、開口部１６を囲むようにして環状のビス受け部材１８が配置されている。このビス受け部材１８は、インサート発泡成形により、発泡体層１０ａの上面に埋め込まれており、表皮層１０ｂにより覆われている。発泡体層１０ａは、表皮層１０ｂおよびビス受け部材１８に熱溶着されている。配管導出構造５の支持蓋３０が開口部１６を覆うようにして装着されている。支持蓋３０の挿通穴３１ａおよび表皮層１０ｂの挿通穴１０ｘを通るビス３９を、ビス受け部材１８のタッピング穴１８ｘにねじ込むことにより、支持蓋３０がビス受け部材１８に固定される。【選択図】  図９
2019095060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体層と、上記発泡体層の上面に積層された表皮層と、上記発泡体層の上面に埋め込まれるとともに上記表皮層に覆われたビス受け部材と、を備えたことを特徴とするビス受け構造。
【請求項２】
上記発泡体層が、上記表皮層および上記ビス受け部材に熱溶着されていることを特徴とする請求項１に記載のビス受け構造。
【請求項３】
上記表皮層には、上記ビス受け部材のビス受け予定部に対応した位置に凹みが形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のビス受け構造。
【請求項４】
上記ビス受け部材のビス受け予定部にはタッピング穴が形成されており、上記表皮層には上記タッピング穴に連なる挿通穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のビス受け構造。
【請求項５】
上記発泡体層と表皮層を貫く開口部が形成されており、
上記ビス受け部材は上記開口部より大きな環状をなして上記開口部を囲うように配置されており、
上記開口部を覆う装着部品の周縁部には挿通穴が形成されており、この挿通穴から上記表皮層の挿通穴を通るビスが上記タッピング穴にねじ込まれることにより、上記装着部品が上記ビス受け部材に固定されていることを特徴とする請求項４に記載のビス受け構造。
【請求項６】
上記発泡体層と上記表皮層により浴室用防水パンが構成され、上記浴室用防水パンには上記開口部が形成され、上記開口部には配管が通り、
上記ビス受け部材には、上記装着部品として、上記配管を水密に挿通させる支持蓋が固定されていることを特徴とする請求項５に記載のビス受け構造。
【請求項７】
上記浴室用防水パンに上記開口部が複数形成され、上記複数の開口部のそれぞれの周縁部に上記ビス受け部材が配置されており、上記複数の開口部のうちの選択された開口部に上記配管が通るとともに上記支持蓋が装着されており、選択されない開口部のビス受け部材には、上記装着部品として、上記開口部を閉塞する閉塞蓋が固定されていることを特徴とする請求項６に記載のビス受け構造。
【請求項８】
予め成形された表皮層に、射出成形品からなるビス受け部材を接着する工程と、
上記表皮層を、上記ビス受け部材と反対側の面を発泡金型の型面に対向させるようにしてこの発泡金型にセットする工程と、
上記発泡金型内で発泡体層を発泡成形し、この発泡成形において上記発泡体層を上記表皮層および上記ビス受け部材に熱溶着させる工程と、
を備えたことを特徴とするビス受け構造の製造方法。
【請求項９】
表皮層およびビス受け部材がポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＢＳのいずれかを含むスチレン系樹脂からなり、発泡体層がビーズ発泡成形により得られる発泡ポリスチレンからなることを特徴とする請求項８に記載のビス受け構造の製造方法。
【請求項１０】
上記発泡金型の成形面には、上記ビス受け部材のビス受け予定部に対応する位置に小さな突起が形成されており、上記発泡成形の工程において、上記突起により上記表皮に凹みを形成し、
さらに、上記凹みが形成された位置で上記表皮層と上記発泡体層を穴あけ加工することにより、上記ビス受け部材のビス受け予定部にタッピング穴を形成するとともに、上記表皮層に上記タッピング穴に連なる挿通穴を形成する工程を備えたことを特徴とする請求項８または９に記載のビス受け構造の製造方法。
【請求項１１】
上記発泡体層と上記表皮層により浴室用防水パンが構成され、
上記発泡成形工程に先立って、上記表皮層には開口部が形成され、
上記ビス受け部材は上記開口部より大きな環状をなし、上記発泡成形工程に先立って上記開口部を囲むようにして上記表皮層に接着され、
上記発泡成形工程において、上記表皮層の開口部に対応する開口部を有する上記発泡体層が成形されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のビス受け構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱性を有する浴室用防水パン等に適用可能なビス受け構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴室において、給湯管や給水管等の配管を、浴室用防水パンと床スラブとの間に通し、浴室用防水パンの開口部から上方に導出し、その先端を給水・給湯栓に接続する構成を採用する場合がある。
特許文献１には、上記配管を浴室用防水パンの開口部から上方に導出する構造が開示されている。簡単に説明すると、浴室用防水パンの開口部には、この開口部を覆うようにしてゴムパッキン（支持蓋、装着部品）がビスにより水密に装着されている。このゴムパッキンには筒形状の挿通部が形成されており、この挿通部に配管が水密をなして挿通されている。
【０００３】
近年、軽量で断熱性を有する浴室用防水パンとして、発泡体層を備えた浴室用防水パンが種々開発されている。発泡体層は水密性および表面硬度に難があるため、発泡体層には表皮層を積層することも考案されている。
【０００４】
上記のような断熱性を有する浴室用防水パンの開口部の周縁に、ゴムパッキンを直接ビス止めすることはできない。そのため、所定の剛性を有する環状のビス受け部材を開口部周縁部において表層の上面に接着等で固定し、このビス受け部材に上記ゴムパッキンをビスで固定することを余儀なくされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように断熱性を有する浴室用防水パンの表層上面にビス受け部材を後付けで固定する作業は手間がかかる。また、表層とビス受け部材との間の水密性を確保するためにシール材を介在させる必要がある。その結果、コストの上昇を招いている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、ビス受け構造において、発泡体層と、上記発泡体層の上面に積層された表皮層と、上記発泡体層の上面に埋め込まれるとともに上記表皮層に覆われたビス受け部材と、を備えたことを特徴とする。
上記構成によれば、ビス受け部材を表皮層の上に後付けせずに済み、ビス受け部材と表皮層との間の水密性を要求される場合でもシール材を介在せずに済むので、ビス受け構造のコストを減じることができる。
【０００８】
好ましくは、上記発泡体層が、上記表皮層および上記ビス受け部材に熱溶着されている。
上記構成によれば、ビス受け部材を発泡体層に強固に支持することができる。
【０００９】
好ましくは、上記表皮層には、上記ビス受け部材のビス受け予定部に対応した位置に凹みが形成されている。  上記構成によれば、凹みを目印ないしはガイドにして穴あけ加工することができ、これにより、ビス受け予定部にタッピング穴を形成し、表皮層にタッピング穴に連なる挿通穴を形成することができる。
【００１０】
上記発泡体層と表皮層を貫く開口部が形成されており、上記ビス受け部材は上記開口部より大きな環状をなして上記開口部を囲うように配置されており、上記開口部を覆う装着部品の周縁部には挿通穴が形成されており、この挿通穴から上記表皮層の挿通穴を通るビスが上記タッピング穴にねじ込まれることにより、上記装着部品が上記ビス受け部材に固定されている。
【００１１】
より具体的態様では、上記発泡体層と上記表皮層により浴室用防水パンが構成され、上記浴室用防水パンには上記開口部が形成され、上記開口部には配管が通り、上記ビス受け部材には、上記装着部品として、上記配管を水密に挿通させる支持蓋が固定されている。
好ましくは、上記浴室用防水パンに上記開口部が複数形成され、上記複数の開口部のそれぞれの周縁部に上記ビス受け部材が配置されており、上記複数の開口部のうちの選択された開口部に上記配管が通るとともに上記支持蓋が装着されており、選択されない開口部のビス受け部材には、上記装着部品として、上記開口部を閉塞する閉塞蓋が固定されている。
【００１２】
本発明の他の態様は、ビス受け構造の製造方法において、
予め成形された表皮層に、射出成形品からなるビス受け部材を接着する工程と、
上記表皮層を、上記ビス受け部材と反対側の面を発泡金型の型面に対向させるようにしてこの発泡金型にセットする工程と、
上記発泡金型内で発泡体層を発泡成形し、この発泡成形において上記発泡体層を上記表皮層および上記ビス受け部材に熱溶着させる工程と、
を備えたことを特徴とする。
上記方法によれば、発泡体層の発泡成形工程において、ビス受け部材と表皮層を発泡金型にセットしてインサート成形するので、ビス受け部材を後付けせずに済み、ビス受け部材と表皮層の間をシールしなくて済むので、ビス受け構造を低コストで製造することができる。なお、上記表皮層とビス受け部材の接着は、強固なものでなく仮接着するだけでよい。発泡成形による蒸気の熱でビス受け部材と表皮層が熱溶着されるからである。
【００１３】
好ましくは、表皮層およびビス受け部材がポリスチレン、ＨＩＰＳ、ＡＢＳのいずれかを含むスチレン系樹脂からなり、発泡体層がビーズ発泡成形により得られる発泡ポリスチレンからなる。
上記方法によれば、発泡体層と表皮層およびビス受け部材とを確実に熱溶着することができる。
【００１４】
好ましくは、上記発泡金型の成形面には、上記ビス受け部材のビス受け予定部に対応する位置に小さな突起が形成されており、上記発泡成形の工程において、上記突起により上記表皮に凹みを形成し、
さらに、上記凹みが形成された位置で上記表皮層と上記発泡体層を穴あけ加工することにより、上記ビス受け部材のビス受け予定部にタッピング穴を形成するとともに、上記表皮層に上記タッピング穴に連なる挿通穴を形成する工程を備えている。
上記方法によれば、タッピング穴の穴あけ加工を確実に行うことができる。
【００１５】
具体的態様では、上記発泡体層と上記表皮層により浴室用防水パンが構成され、上記発泡成形工程に先立って、上記表皮層には開口部が形成され、上記ビス受け部材は上記開口部より大きな環状をなし、上記発泡成形工程に先立って上記開口部を囲むようにして上記表皮層に接着され、
上記発泡成形工程において、上記表皮層の開口部に対応する開口部を有する上記発泡体層が成形される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、発泡体層を有するにも拘わらず、低コストのビス受け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るビス受け構造が適用された浴槽側防水パンの平面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿う断面図である。
【図３】図２の構成要素を分解して示す断面図である。
【図４】上記浴槽側防水パンの複数の開口部の一つを拡大して示す平面図である。
【図５】配管導出用の開口部に設置される芯出し部材の平面図である。
【図６】（Ａ）は配管導出用開口部に設置される支持蓋の平面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】（Ａ）は配管が導出されない開口部を閉じる閉塞蓋の平面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】浴槽側防水パンの成形工程を順に示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は表皮層とビス受け部材を発泡金型にセットした状態、（Ｂ）は発泡成形完了直後の状態をそれぞれ示す。
【図９】浴室施工現場において実行されるビス止め工程を順に示す要部拡大断面図であり、（Ａ）は発泡成形された浴槽防水パンの穴あけ加工前の状態、（Ｂ）は穴あけ加工によりビス受け部材にタッピング穴を形成し表皮層に挿通穴を形成した状態、（Ｃ）は、配管導出構造の支持蓋をビスによりビス受け部材に固定した状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、浴室ユニットが納められる建物内の空間の床スラブもしくは浴室ユニット用基礎には、平面長方形をなす浴槽側防水パン１（浴室用防水パン）と洗い場側防水パン２（浴室用防水パン）が設置され、両者の隣接する長辺同士が接続されている。
浴槽側防水パン１には浴槽（図示しない）が設置されている。浴槽側防水パン１は、支持脚を有する架台（図示しない）に支持されており、洗い場側防水パン２も支持脚に支持されている。
【００１９】
図２、図３に示すように、浴槽側防水パン１は、熱可塑性樹脂製の発泡体層１０ａとこの発泡体層１０ａの上面に積層された熱可塑性樹脂製の表皮層１０ｂにより構成されている。詳しくは後述する。
洗い場側防水パン２も発泡体層を備えているが、本実施形態では浴槽側防水パン１と異なる層構造を有している。
【００２０】
浴槽側防水パン１は、底部１１と、その周縁の長辺に形成された立ち上がり部１２，１３と、短辺に形成された立ち上がり部１４を有している。底部１１には、洗い場側防水パン２寄りに排水口１１ａが形成され、この排水口１１ａには排水ユニット（図示しない）が装着されている。
【００２１】
浴槽側防水パン１の一方の長辺に対応する立ち上がり部１２が洗い場側防水パン２に接続されている。
浴槽側防水パン１の他方の長辺に対応する立ち上がり部１３に２枚の壁パネル（図示しない）が設置され、２つの短辺の立ち上がり部１４にそれぞれ１枚の壁パネルが設置されている。洗い場側防水パン２の周縁には、浴槽側防水パン１から離れた長辺に２枚の壁パネルが設置され、一方の短辺に１枚の壁パネルが設置され、他方の短辺にドアが設置されている。これら壁パネルとドアにより浴室が囲われている。
【００２２】
上記浴槽側防水パン１の短辺には、底部１１と立ち上がり部１４との間に、その中間高さの棚部１５が形成されており、各棚部１５には、２つの開口部１６が互いに離間して形成されている。開口部１６は、平面長円形状をなし、上記発泡体層１０ａと表皮層１０ｂを垂直に貫いている。
【００２３】
上記浴槽側防水パン１に本発明のビス受け構造が適用される。以下、詳述する。
図２〜図４に示すように、浴槽側防水パン１の棚部１５には、開口部１６の上端部周縁を囲う環状の熱可塑性樹脂製のビス受け部材１８が配置されている。
ビス受け部材１８は発泡体層１０ａの上面に埋め込まれ、表皮層１０ｂに覆われている。ビス受け部材１８は、長円形状をなし開口部１６より大きく、径方向外方向に突出する複数例えば４つのビス受け予定部１８ａを有している。ビス受け予定部１８ａは他の部位より厚肉をなし下方に突出している。
【００２４】
上記のような浴槽側防水パン１の成形方法について、図８を参照しながら説明する。
最初に熱可塑性樹脂としてポリスチレン（ＰＳ）、ＨＩＰＳ、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂シートを真空成形することにより、上述した浴槽側防水パン１の上面形状に対応した表皮層１０ｂを得る。さらに表皮層１０ｂには上記開口部１６の一部となる開口部１６’を形成する。なお、表皮層１０ｂの厚さは例えば１〜４ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍ、より好ましくは１〜２ｍｍである。
【００２５】
次に、図８（Ａ）に示すように、表皮層１０ｂと同様のスチレン系樹脂の射出成形品からなるビス受け部材１８を、開口部１６’を囲むようにして、表皮層１０ｂの裏側の面に接着（仮接着）する。
【００２６】
次に、表皮層１０ｂを、表側の面（ビス受け部材１８とは反対側の面）が発泡金型１００の型面に対向した状態で、発泡金型に１００にセットする。発泡金型１００の型面には４つの小さな突起１０１が形成されており、上記セット状態で、これら突起１０１に上記ビス受け部材１８のビス受け予定部１８ａの中心位置が一致している。
【００２７】
上記セット状態で、図８（Ｂ）に示すようにビーズ発泡成形により発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）製の開口部１６”を有する発泡体層１０ａを得る。この発泡成形の過程で、発泡体層１０ａが表皮層１０ｂとビス受け部材１８に熱溶着され、一体化される。この時、発泡成形による蒸気の熱でビス受け部材１８と表皮層１０ｂも熱溶着される。また、発泡成形時の発泡圧により、表皮層１０ｂが突起１０１を有する型面に押し付けられるため、表皮層１０ｂには、突起１０１に対応した凹み１０ｚが形成される。
発泡体層１０ａの開口部１６”と表皮層１０ｂの開口部１６’により、上記浴槽側防水パン１の開口部１６が完成する。
【００２８】
上記インサート成形により、ビス受け部材１８が発泡体層１０ａに埋設されるとともに表皮層１０ｂで覆われる。なお、ビス受け部材１８の内周も発泡体層１０ａにより覆われる。
【００２９】
浴室施工現場では、図９（Ａ）に示す表皮層１０ｂの凹み１０ｚを目安またはガイドにして錐により穴あけ加工を行う。これにより、図９（Ｂ）に示すように、表皮層１０ｂに挿通穴１０ｘが形成されるとともに、ビス受け部材１８のビス受け予定部１８ａにタッピング穴１８ｘが形成される。
【００３０】
浴槽側防水パン１の下側の空間に配置された樹脂製の給水管Ｐ１（配管）と給湯管Ｐ２（配管）は、４つの開口部１６のうちの選択された１つ（本実施形態では右下の開口部１６）を通って、浴槽側防水パン１の上方に導出され、その先端が給水・給湯栓（図示しない）に接続されている。
【００３１】
次に、選択された開口部１６における配管導出構造５について、図２、図３を参照しながら説明する。配管導出構造５は、芯出し部材２０と、支持蓋３０（装着部品）と、ゴムからなる弾性部材４０と、固定リング５０と、締付バンド６０とを備えている。芯出し部材２０と支持蓋３０と固定リング５０は樹脂製の射出成形品からなり、剛性を有している。
【００３２】
図３、図５に示すように、芯出し部材２０は、長円形状をなす底壁２１と、底壁２１の周縁から起立する周壁２２と、底壁２１の２箇所に形成された円形の穴の周縁から垂直に起立する支持筒部２３と、底壁２１と周壁２２と支持筒部２３を連ねるリブ２４とを有している。
【００３３】
芯出し部材２０は、上方から開口部１６に圧入することにより、図２に示すように開口部１６内に設置される。芯出し部材２０の周壁２２のテーパをなす外周が、開口部１６のテーパをなす内周に接している。
【００３４】
図３、図６に示すように、支持蓋３０は、平面長方形の蓋板部３１と、蓋板部３１から上方に垂直に突出する一対の取付筒部３２とを有している。蓋板部３１の周縁部は他の部位より低くなっており、その下面には環状をなす支持溝３３が形成されており、この支持溝３３には、パッキン３８が嵌められている。蓋板部３１の４隅部には、支持溝３３より内側において、挿通穴３１ａが形成されている。
【００３５】
図２に示すように、蓋板部３１を上記浴槽側防水パン１の開口部１６に被せ、図９（Ｃ）に示すようにビス３９を、蓋板部３１の挿通穴３１ａおよび表皮１０ｂの挿通穴１０ｘに通し、発泡体層１０ａに埋め込まれたビス受け部材１８のタッピング穴１８ｘにタッピングしながらねじ込むことにより、支持蓋３０がビス受け部材１８に固定される。この状態で、圧縮されたパッキン３８により支持蓋３０と浴槽側防水パン１の表皮層１０ｂとの間の水密が確保される。
【００３６】
支持蓋３０の２つの取付筒部３２のそれぞれに、固定リング５０により、筒形状をなす弾性部材４０が水密をなして取り付けられている。
【００３７】
給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２は、上述した配管導出構造５を通って浴槽側防水パン１の上方に導出される。詳述すると、給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２は上方に曲げられて開口部１６内に配置された芯出し部材２０の支持筒部２３を通り、弾性部材４０を通って上方に導出される。弾性部材４０の上端部は最小径部をなしており、この上端部を締め付けバンド６０により締め付けることにより、弾性部材４０と給水管Ｐ１、給湯管Ｐ２との間の水密が確保される。
【００３８】
給水管Ｐ１と給湯管Ｐ２を導出するために選択されなかった他の開口部１６は、図７に示す閉塞蓋８０（装着部品）により閉塞される。図１は、選択されなかった３つの開口部１６のうち左下の開口部１６が閉塞蓋８０により閉塞されている状態を示しているが、他の２つの開口部１６も同様にして閉塞される。
【００３９】
閉塞蓋８０は支持蓋３０と同様に、その周縁部に支持溝８１が形成され、４隅に挿通穴８２が形成されている。支持溝８１にはパッキン８８が装着されている。ビス３９による閉塞蓋８０のビス受け部材１８への固定は、支持蓋３０と同様であるのでその詳細な説明を省略する。
【００４０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の形態を採用することが可能である。
上記実施形態では、開口部およびビス受け構造を浴槽側防水パンに設けたが、洗い場側防水パンに設けてもよい。
本願における浴室は、シャワーのみが可能な浴室（シャワー室）をも含む。
本発明は、浴室用防水パンに限らず、発泡体層と表皮層を有する構造であってビスにより装着部品を固定するあらゆる構造に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、断熱性を有する浴室用防水パン等のビス受け構造に適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  浴槽側防水パン（浴室用防水パン）
２  洗い場側防水パン（浴室用防水パン）
１０ａ  発泡体層
１０ｂ  表皮層
１０ｘ  挿通穴
１６，１６’、１６”  開口部
１８  ビス受け部材
１８ａ  ビス受け予定部
１８ｘ  タッピング穴
３９  ビス
３０  支持蓋（装着部品）
３１ａ  挿通穴
８０  閉塞蓋（装着部品）
８２  挿通穴
【図１】
2019095060.tif 000003
【図２】
2019095060.tif 000004
【図３】
2019095060.tif 000005
【図４】
2019095060.tif 000006
【図５】
2019095060.tif 000007
【図６】
2019095060.tif 000008
【図７】
2019095060.tif 000009
【図８】
2019095060.tif 000010
【図９】
2019095060.tif 000011