(57)【要約】      （修正有）【課題】容器が下に向けて傾いた状態であっても常に正常な吐出動作をなし得る液体吐出容器を提供する。【解決手段】液体吐出容器１は、液体を収容する容器本体２と、この容器本体２に取り付けられたポンプ１０を備え、ポンプ１０は、上下動可能な駆動ヘッド１３と、この駆動ヘッドに設けた吐出ノズル１４と、液体を導入する導入口１１ｃとを備え、容器本体２内の液体を駆動ヘッド１３の上下動に応じて導入口１１ｃから導入して吐出ノズル１４から吐出される。導入口１１ｃには、柔軟性を有する導入チューブ３０の一端を連結し、導入チューブ３０の他端には錘部材３１を導入チューブ３０が容器本体２内と連通するよう設け、錘部材３１が液体吐出容器１の傾斜角度に応じて容器本体２の内壁に沿って移動することで、容器本体２の傾き具合及び内部の液体量の多少にかかわらず、錘部材３１は常に液体中にある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器本体と、この容器本体に取り付けられたポンプを備え、ポンプは、上下動可能な駆動ヘッドと、この駆動ヘッドに設けた吐出ノズルと、液体を導入する導入口とを備え、容器本体内の液体を前記駆動ヘッドの上下動に応じて前記導入口から導入して前記吐出ノズルから吐出すべくなし、前記導入口には、柔軟性を有する導入チューブの一端を連結し、導入チューブの他端には錘部材を前記導入チューブが容器本体内と連通するよう設けたことを特徴とする液体吐出容器。
【請求項２】
前記錘部材は、錘と錘を収容する錘収容体とからなり、前記錘収容体は、前記導入チューブに連結する連結管と、容器本体内に連通する連通孔を有するとともに、この連通孔から前記連結管に容器本体内の液体が流通するための流通空間を設けたことを特徴とする請求項１記載の液体吐出容器。
【請求項３】
前記流通空間は、錘と錘収容体に相対的に設けた複数の突部によって形成される空間からなることを特徴とする請求項２記載の液体吐出容器。
【請求項４】
前記流通空間は、錘と錘収容体に相対的に設けた、連通孔から連結管に達する複数の溝によって形成される空間からなることを特徴とする請求項２記載の液体吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容した化粧料などの各種液体を適量ずつ吐出するポンプを備えた液体吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種容器のポンプは、その下端に設けた導入口が容器内の液体を導入するため導入管に連結されている。この導入管は硬性の直状管で、容器内の液体をすべて排出するために、その下端開口が容器の底部に近接して相対しているのが一般的である（特許文献１）。そして、下に向けて液体を吐出したい場合には、吐出ノズルが下に向くよう液体吐出容器を傾けて使用する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２７１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した従来の液体吐出容器によると、容器内の液体が減って一定量以下になると、吐出ノズルが下を向くよう容器を傾けた場合に、液体は容器上部に移動するのに対して、導入管は硬性の直状管なので液体の移動に応じて変位することができず、導入管の下端開口が液体の存在しない容器底部に相対したままとなる。このため、導入管を介してポンプ内に液体を導入することができないので、液体を吐出することができないという不都合を生じる。本発明は、この不都合を解消し、容器内の液体量が一定以下になった場合に、容器を傾けても、常に導入管の下端開口が液体内に対応位置して、正常な液体導入動作及び吐出動作を可能にするポンプを備えた液体吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するため本発明の請求項１に係る液体吐出容器は、液体を収容する容器本体と、この容器本体に取り付けられたポンプを備え、ポンプは、上下動可能な駆動ヘッドと、この駆動ヘッドに設けた吐出ノズルと、液体を導入する導入口とを備え、容器本体内の液体を前記駆動ヘッドの上下動に応じて前記導入口から導入して前記吐出ノズルから吐出すべくなし、前記導入口には、柔軟性を有する導入チューブの一端を連結し、導入チューブの他端には錘部材を前記導入チューブが容器本体内と連通するよう設けたものである。
【０００６】
また、同じく前記目的を達成するために、本発明の請求項２に係る液体吐出容器は、前記請求項１の構成において、前記錘部材は、錘と錘を収容する錘収容体とからなり、前記錘収容体は、前記導入チューブに連結する連結管と、容器本体内に連通する連通孔を有するとともに、この連通孔から前記連結管に容器本体内の液体が流通するための流通空間を設けたものである。
【０００７】
また、同じく前記目的を達成するために、本発明の請求項３に係る液体吐出容器は、前記請求項２の構成において、流通空間は、錘と錘収容体に相対的に設けた複数の突部によって形成される空間からなるものである。
【０００８】
さらに、同じく前記目的を達成するために、本発明の請求項４に係る液体吐出容器は、前記請求項２の構成において、流通空間は、錘と錘収容体に相対的に設けた、連通孔から連結管に達する複数の溝によって形成される空間からなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１〜４に係る液体吐出容器によれば、ポンプの導入口には、柔軟性を有して一端には錘部材を設けた導入チューブの他端を連結し、前記導入口と容器本体内が前記導入チューブを介して、または前記導入チューブと錘部材を介して、連通するよう構成したので、容器本体内の液量が減少した場合に液体吐出容器を傾けても、導入チューブの錘部材を設けた一端は、錘部材の移動に伴われて常に液体とともに移動して、液体内に位置することにより、液体吐出容器の傾き具合にかかわらず、常に適正なポンプの吐出動作がなされるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な一実施形態を示す中央縦断正面図。
【図２】同じく錘部材の錘収容体を破断した拡大縦断面図。
【図３】同じく錘収容体の本体の拡大底面図。
【図４】同じく錘収容体の本体の拡大平面図。
【図５】同じく錘収容体の蓋体の拡大平面図。
【図６】同じく錘収容体の蓋体の拡大底面図。
【図７】同じく液体吐出容器を下に向けて傾けた傾斜角度が異なる二つの状態を示す中央縦断正面図。
【図８】錘部材の他の実施形態を示す部分中央縦断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な一実施形態について説明する。図１に示すように、液体吐出容器１は、有底円筒状の容器本体２を備え、この容器本体２の開口上端には、小径部３ａを有する容器肩部３が液密に溶着されている。前記容器肩部３の小径部３ａ外周には雄ネジ３ｂが設けられ、この雄ネジ３ｂに内周面の雌ネジ４ｂを螺合することでポンプ取付体４が固定されている。また、前記容器肩部３には、カバー５が着脱可能に嵌合されている。
【００１２】
ポンプ取付体４の天面には嵌合凹部４ｃを有する取付筒４ａが突設され、この取付筒４ａに、容器本体２に収容された液体（図示せず、以下同じ）を適量ずつ、液体吐出容器１外に排出するポンプ１０が、そのハウジング１１の上端が前記嵌合凹部４ｃに嵌入することで取り付け固定されている。前記ハウジング１１の鍔部１１ａは、上面がポンプ取付体４の天面の下面に液密に当接し、下面は逆流防止弁１５とシールリング１６を介して小径部３ａの上端縁に液密に当接している。これら逆流防止弁１５とシールリング１６によって、容器本体２内は密閉され、容器本体２を上下反転しても収容した液体が外部に漏出しないものである。前記逆流防止弁１５は、ハウジング１１内の液体や気体が容器本体２内に流出することは許容するが、容器本体２内の液体や気体がハウジング１１内に流入することは阻止するものである。
【００１３】
ポンプ１０の上端に位置するほぼ円筒状の上部ピストン１２には、駆動ヘッド１３の嵌合筒１３ａが嵌合されている。前記駆動ヘッド１３の外周面下端は、ポンプ取付体４の天面に一体的に立設された環状の案内壁４ｄの内周面と相対している。また、前記駆動ヘッド１３には嵌合筒１３ａに連通する吐出ノズル１４が設けられ、この吐出ノズル１４は、前記上部ピストン１２を介してハウジング１１内部と連通している。前記駆動ヘッド１３は上下動可能で、この上下動にともない前記上部ピストン１２も上下動する。
【００１４】
上部ピストン１２は取付筒４ａに上下動可能に支持され、下端部は拡径されるとともに肉薄となってハウジング１１内に伸びて、前記ハウジング１１内に上下動可能に配置されたほぼ円筒状の下部ピストン１７の外段部１７ａと係合している。また、前記上部ピストン１２の拡径境界部分の内面には複数の突部１２ａが形成され、これら突部１２ａに前記下部ピストン１７の上端に一体的に設けた円錐ヘッド１７ｂの頂部が係合している。そして、前記円錐ヘッド１７ｂの周囲には複数の羽根を設けて連通路１７ｃを形成し、この連通路１７ｃを介して、前記下部ピストン１７の内部と前記上部ピストン１２の内部が連通している。
【００１５】
ハウジング１１の下部に固定した支持体１８と下部ピストン１７の内段部１７ｄとの間にコイルバネ１９が配設され、このコイルバネ１９によって前記下部ピストン１７は上方に弾発付勢されている。また、ハウジング１１内には、下端が前記支持体１８に固定された前記コイルバネ１９のガイドを兼ねる容量制御棒２０が配置されている。２１，２２は前記ハウジング１１に設けた通気孔で、通気孔２１はハウジング１１と上部ピストン１２で形成される空間の圧力を調整し、通気孔２２はハウジング１１と下部ピストン１７で形成される空間の圧力を調整するものである。
【００１６】
２３はボール弁で、このボール弁２３はハウジング１１の弁座１１ｂに配置され、ハウジング１１の下端開口部である導入口１１ｃからの液体の流入を制御している。そして、上述したハウジング１１、容量制御棒２０、下部ピストン１７、上部ピストン１２、嵌合筒１３ａは、容器本体２の軸線Ｏと同軸上に配置されている。
【００１７】
ハウジング１１の下端には，導入口１１ｃから連結パイプ２４の上半部が挿入固定され、前記連結パイプ２４の下半部は柔軟性を有する、例えばシリコン製の導入チューブ３０の上端に挿入固定されている。そして、この導入チューブ３０の下端には、錘部材３１を取り付けている。
【００１８】
錘部材３１は、球状で、例えば金属製の錘３２と、この錘３２を収容する、例えば合成樹脂製の錘収容体３３とからなり、前記錘収容体３３は、本体３４と蓋体３５とからなる。前記本体３４は椀状で、その内径は前記錘３２の直径よりも若干大きく設定されている。図２及び図３に示すように、前記本体３４の底部中央に連通孔３４ａを設け、底部外面に前記連通孔３４ａを囲むようにして３個の突起３４ｂを設けている。これら突起３４ｂによって、前記連通孔３４ａが容器本体２の内面と接合して閉鎖状態となることを防いでいる。また、図２及び図４に示すように、前記本体３４の底部内面には、前記連通孔３４ａの周囲に６個の突起３４ｃを設けている。これら突起３４ｃによって、錘３２が本体３４の底部内面と接合して前記連通孔３４ａを閉鎖状態とすることを防いでいる。
【００１９】
一方、図２及び図５に示すように、蓋体３５は錘３２の表面にならった曲面状で、周縁に折曲鍔部３５ａを有し、この折曲鍔部３５ａで本体３４の上端部に嵌合固定されている。また、図２及び図６に示すように、蓋体３５は、導入チューブ３０に挿入して連結する連結管３５ｂを有し、蓋体３５の内面には前記連結管３５ｂの開口端の周囲に６個の突起３５ｃを設けている。これら突起３５ｃと本体３４の突起３４ｃによって、錘３２に対して間隙を確保し、連通孔３４ａから前記連結管３５ｂに容器本体２内の液体が流通するための流通空間３６を形成している。
【００２０】
続いて、上述した実施形態の動作を説明する。容器本体２内に化粧料などの液体が所定量収容された待機状態においては、ボール弁２３で閉鎖されているハウジング１１内に液体が充満し、図１に示す正立状態の時は、錘部材３１は容器本体２の底部に位置する。したがって、錘部材３１は液体中にあるので、容器本体２内の液体は、錘収容体３４の連通孔３４ａから、流通空間３６、連結管３５ｂ、導入チューブ３０を通って、連結パイプ２４内に流入可能である。
【００２１】
ここで、カバー５を外して駆動ヘッド１３を押し下げると、上部ピストン１２が下降し、下部ピストン１７もコイルバネ１９の弾発付勢力に抗して下降する。これによって、ハウジング１１内の圧力が高まり、この圧力によって前記下部ピストン１７から下の空間の液体は前記下部ピストン１７内を通って連通路１７ｃから上部ピストン１２内へと移動し始める。
【００２２】
駆動ヘッド１３をさらに押し下げて、駆動ヘッド１３の下端が取付筒４の天面と接する最下降位置まで達すると、下降が阻止される。この状態でハウジング１１内の圧力は最大となり、ほとんど下部ピストン１７内に移動していたハウジング１１内の液体は、さらに上部ピストン１２内へと移動して、上部ピストン１２内の液体とともに、吐出ノズル１４から吐出される。
【００２３】
ここで、駆動ヘッド１３に加えていた押し下げ力を解除すると、コイルバネ１９の弾発力で原位置に復帰し、再び待機状態となる。この時、ハウジング１１内の圧力は容器本体２の圧力よりも小さくなり、ボール弁２３が開放状態となり、ハウジング１１内に容器本体２内の液体が、錘部材３１の連通孔３４ａから、流通空間３６、連結管３５ｂ、導入チューブ３０、連結パイプ２４を介して流入し、次の動作に備える状態となる。
【００２４】
本実施形態においては、図７に示すように、液体吐出容器１を９０度以上傾けても、柔軟性を有する導入チューブ３０の一端に錘部材３１を設けたので、前記錘部材３１は常に液体中に存在し、適正なポンプ１０の動作を保証する。そして、前記錘部材３１は液体吐出容器１の傾斜角度に応じて容器本体２の内壁に沿って移動するので、容器本体２内の液体の量が少なくなっても、常に、前記錘部材３１は液体中に存在し、適正なポンプ１０の動作を確保する。
【００２５】
また、液体吐出容器１を、図７状態あるいはより傾けて倒立状態とした場合に、駆動ヘッド１３を押し下げて吐出動作を行うと、通気孔２２から下部ピストン１７とシリンダ１１間に滞留していた空気が容器本体２内に逃がされて容器本体内２の圧力が上がるが、逆流防止弁１５を設けたので、液体本体２内の液体が通気孔２１からシリンダ１１内に流入することがない。一方、逆流防止弁１５が存在しないと、通気孔２１からシリンダ１１内に流入した液体は、上部ピストン１２と取付筒４ａとの間隙を通って駆動ヘッド１３に漏出してしまうという不都合を生じる。
【００２６】
図８は錘部材に係る他の実施形態を示すもので、錘部材１３１を、環状に構成した錘１３２と、この錘１３２を固定する錘取付体１３３とから構成したものである。前記錘取付体１３３は、円盤状で連通孔１３３ａが設けられた支持盤１３３ｃと、この支持盤１３３ｃに前記連通孔１３３ａに対応位置するよう一体的に設けられた連結管１３３ｂとからなる。前記錘１３２は前記支持盤１３３ｃに載置されて、前記連結管１３３ｂに嵌合固定されている。
【００２７】
図では明確ではないが、支持盤１３３ｃの下面には、連通孔１３３ａの周囲に連通孔１３３ａから周縁に向けて伸びる４本の突条が設けられ、容器本体２底面との間に空隙を確保している。そして、前記連結管１３３ｂを導入チューブ３０の下端に挿入して連結している。本実施形態では、容器本体２内の液体は、連通孔１３３ａから連結管１３３ｂを介して導入パイプ３０内に導かれる。
【００２８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、錘部材３１の連通孔３４ａから連結管３５ｂに至る連通空間３６は、錘収納体３３である本体３４と蓋体３５に設けた複数の突起３４ｃ，３５ｃによる錘３２との間隙で形成するのではなく、本体３４と蓋体３５に複数の溝を設けて形成してもよい。また、突起３４ｃ，３５ｃや溝は、錘収容体３３ではなく、錘３２に設けてもよい。さらに、錘部材３１は、錘３２と錘収容体３３を別体ではなく、比重の大きな合成樹脂で一体的に設けて、容器本体２と導入チューブ３０を連通する連通路を設けてもよい。さらにまた、ポンプ１０の構成は上述したものに限定されない。
【符号の説明】
【００２９】
１      液体吐出容器
２      容器本体
３      容器肩部
３ａ      小径部
４      ポンプ取付体
４ａ      取付筒
１０      ポンプ
１１      ハウジング
１１ｃ      導入口
１２      上部ピストン
１３      駆動ヘッド
１４      吐出ノズル
１５      逆流防止弁
１７      下部ピストン
１７ｃ      連通路
１９      コイルバネ
２１，２２      通気孔
２３      ボール弁
３０      導入チューブ
３１      錘部材
３２      錘
３３      錘収容体
３４      本体
３４ａ      連通孔
３４ｂ，３４ｃ      突起
３５      蓋体
３５ｂ      連結管
３６      流通空間
１３１      錘部材
１３２      錘
１３３      錘取付体
１３３ａ      連通孔
１３３ｂ      連結管
１３３ｃ      支持盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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