(57)【要約】【課題】部品点数の削減や組み立て作業の容易化を図り、製造コストを従来よりも低減することが可能な温水装置を提供する。【解決手段】顕熱回収用の第１の伝熱管７が第１のケース５内に収容された１次熱交換器ＨＥ１と、潜熱回収用の第２の伝熱管９が第２のケース６内に収容され、かつ第２のケース６が第１のケース５に直接または間接的に組み付けられる２次熱交換器ＨＥ２と、を備えている、温水装置ＷＨであって、１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２の第１および第２の接続用管体部７５，９５は、これらの先端開口部が第１および第２のケース５，６の組み付け方向において互いに対向する向きとされ、かつ第１および第２の接続用管体部７５，９５の接続手段として、第１および第２の接続用管体部７５，９５どうしが前記組み付け方向において互いに嵌合している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用気体から顕熱を回収するための第１の伝熱管が第１のケース内に収容され、かつ前記第１の伝熱管への入水用または出湯用の第１の接続用管体部が前記第１のケースの外部に設けられている１次熱交換器と、
前記加熱用気体から潜熱を回収するための第２の伝熱管が第２のケース内に収容され、かつ前記第２の伝熱管の出湯用または入水用の第２の接続用管体部が前記第２のケースの外部に設けられており、前記第２のケースが前記第１のケースに直接または間接的に組み付けられる２次熱交換器と、
を備えている、温水装置であって、
前記第１および第２の接続用管体部は、これらの先端開口部が前記第１および第２のケースの組み付け方向において互いに対向する向きとされ、かつ前記第１および第２の接続用管体部の接続手段として、これら第１および第２の接続用管体部どうしが前記組み付け方向において互いに嵌合していることを特徴とする、温水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記第１の接続用管体部は、先端部が前記第２の接続用管体部側を向くように屈曲または湾曲した管体部であり、
前記第２の接続用管体部は、先端部が前記第１の接続用管体部側を向くように屈曲または湾曲した管体部である、温水装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の温水装置であって、
前記第１のケースは、上向き面を有する棚状壁部、この棚状壁部の後部に繋がって上向きに起立した起立壁部、およびこの起立壁部に設けられ、かつ前記第１の伝熱管によって熱回収を終えた加熱用気体を排出するための排気口を備えており、
前記第２のケースは、後壁部に給気口を備えた構成とされ、かつこの給気口が前記排気口に連通するように前記棚状壁部上に載設された状態で前記第１のケースに対して略水平方向に組み付けられており、
前記第１の接続用管体部は、その先端開口部が前記第１のケースの一側方に位置して前方を向く構成とされ、かつ前記第２の接続用管体部は、その先端開口部が前記第２のケースの一側方に位置して後方を向く構成とされている、温水装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置であって、
前記第１の接続用管体部は、前記第２の接続用管体部と略同一またはそれ以上の高さ配置とされている、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、いわゆる潜熱回収型の給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
潜熱回収型の温水装置は、たとえばバーナにより発生された燃焼ガスなどの加熱用気体から顕熱および潜熱をそれぞれ回収して湯水加熱を行なうための１次熱交換器および２次熱交換器を備えている（たとえば、特許文献１，２を参照）。このような温水装置においては、１次熱交換器および２次熱交換器の両者によって湯水加熱が行なわれるべく、１次熱交換器および２次熱交換器の伝熱管どうしを配管接続する必要がある。
そこで、従来においては、１次熱交換器および２次熱交換器のそれぞれのケース（伝熱管を収容するケース）の外部に、ケースの外側方を向いて突出する短管状の接続用管体部を設けておき、これらの接続用管体部を、Ｕ字状などの形態を有する管継手を利用して配管接続しているのが通例である。接続用管体部への管継手の固定は、たとえばクィックファスナと称される止め具を用いて行なわれる。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、従来においては、１次熱交換器と２次熱交換器との配管接続に際し、専用の管継手およびその止め具を用いているため、温水装置全体の部品点数が多くなる。したがって、部品コストが高価となり、製造コストが増加する。また、部品点数が多いことに起因して、温水装置の組み立て作業が煩雑化するため、生産効率も低下する。したがって、温水装置の製造コストは一層高価となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２４１９５５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１１４３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、部品点数の削減や組み立て作業の容易化を図り、製造コストを従来よりも低減することが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００８】
本発明により提供される温水装置は、加熱用気体から顕熱を回収するための第１の伝熱管が第１のケース内に収容され、かつ前記第１の伝熱管への入水用または出湯用の第１の接続用管体部が前記第１のケースの外部に設けられている１次熱交換器と、前記加熱用気体から潜熱を回収するための第２の伝熱管が第２のケース内に収容され、かつ前記第２の伝熱管の出湯用または入水用の第２の接続用管体部が前記第２のケースの外部に設けられており、前記第２のケースが前記第１のケースに直接または間接的に組み付けられる２次熱交換器と、を備えている、温水装置であって、前記第１および第２の接続用管体部は、これらの先端開口部が前記第１および第２のケースの組み付け方向において互いに対向する向きとされ、かつ前記第１および第２の接続用管体部の接続手段として、これら第１お
よび第２の接続用管体部どうしが前記組み付け方向において互いに嵌合していることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、温水装置の組み立て作業において、１次熱交換器の第１のケースに２次熱交換器の第２のケースを直接または間接的に組み付ける際には、１次熱交換器の第１の接続用管体部に２次熱交換器の第２の接続用管体部を嵌合させ、これらを接続することができる。また、第１および第２のケースを組み付け固定させれば、第１および第２の接続用管体部どうしの抜け止め固定も図られることとなる。したがって、第１および第２の接続用管体部とは別に、専用の管継手ならびにこれを固定するための止め具を別途用いる必要をなくすことができる。温水装置の組み立て作業も容易となる。その結果、部品コストの減少、ならびに生産効率の向上を図り、温水装置の製造コストを従来よりも低減することが可能である。
【００１０】
本発明において、好ましくは、前記第１の接続用管体部は、先端部が前記第２の接続用管体部側を向くように屈曲または湾曲した管体部であり、前記第２の接続用管体部は、先端部が前記第１の接続用管体部側を向くように屈曲または湾曲した管体部である。
【００１１】
このような構成によれば、全体の構成を簡易にする上で一層好ましいものとなる。
なお、本発明においては、前記第１の接続用管体部は、前記第１の伝熱管に一体または別体で繋がった構成とされ、前記第２の接続用管体部は、前記第２の伝熱管の入水用または出湯用のヘッダ部に設けられた構成とすることもできる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、前記第１のケースは、上向き面を有する棚状壁部、この棚状壁部の後部に繋がって上向きに起立した起立壁部、およびこの起立壁部に設けられ、かつ前記第１の伝熱管によって熱回収を終えた加熱用気体を排出するための排気口を備えており、前記第２のケースは、後壁部に給気口を備えた構成とされ、かつこの給気口が前記排気口に連通するように前記棚状壁部上に載設された状態で前記第１のケースに対して略水平方向に組み付けられており、前記第１の接続用管体部は、その先端開口部が前記第１のケースの一側方に位置して前方を向く構成とされ、かつ前記第２の接続用管体部は、その先端開口部が前記第２のケースの一側方に位置して後方を向く構成とされている。
【００１３】
このような構成によれば、第１のケースの上に第２のケースを組み付けるようにして１次熱交換器と２次熱交換器とを組み合わせる場合において、第１および第２のケースの組み付けを適切に図りつつ、第１および第２の接続用管体部どうしの接続を適切に図ることができる。
【００１４】
本発明において、好ましくは、前記第１の接続用管体部は、前記第２の接続用管体部と略同一またはそれ以上の高さ配置とされている。
【００１５】
このような構成によれば、温水装置の運転を停止した際に、１次熱交換器の第１の伝熱管内の温度の高い湯水（比重が小さい湯水）が２次熱交換器の第２の伝熱管内に流れ込む現象をなくし、または少なくすることが可能となる。前記した現象を生じた場合には、第２の伝熱管の湯水が、第２の伝熱管に接続された入水用の配管経路に押し出される結果、温水装置の運転再開時の給湯温度が本来意図する温度とは異なった温度になる虞を招く。これに対し、前記構成によれば、そのような虞を無くし、または少なくすることが可能である。
【００１６】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る温水装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す温水装置の要部側面図およびその一部拡大断面図である。
【図３】（ａ）は、図１のIIIa−IIIa断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIIb−IIIb断面図である。
【図４】図１に示す温水装置の分解斜視図である。
【図５】図１に示す温水装置の要部分解斜視図である。
【図６】図１に示す温水装置の分解側面図およびその一部拡大断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の例を示す要部側面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。
【図８】図７（ａ）の要部分解側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】
図１に示す温水装置ＷＨは、給湯装置として構成されており、第１のケース５を用いて構成された１次熱交換器ＨＥ１、および第２のケース６を用いて構成された２次熱交換器ＨＥ２を備えている。第１および第２のケース５，６の外部には、後述する第１および第２の接続用管体部７５，９５が設けられ、かつこれらは互いに嵌合して接続されている。
【００２０】
図３に示すように、第１のケース５内には、バーナ１およびこれを収容するバーナケース１０が配されており、第１のケース５の底部にファン４が取付けられている。ファン４から第１のケース５内に供給された燃焼用空気は、バーナケース１０の底部の複数の通気孔１８を通過してバーナ１に供給されるようになっている。
【００２１】
１次熱交換器ＨＥ１は、バーナ１により発生された燃焼ガス（本発明でいう加熱用気体の一例）から顕熱を回収するためのものであり、たとえば側面略Ｌ字状の複数のフィン８と、これら複数のフィン８に貫通した第１の伝熱管７を備えている（図４も参照）。第１の伝熱管７は、たとえば複数の直状管体部７０がベンド部７１を介して繋がった蛇行状伝熱管であり、好ましくは、１本の管体に曲げ加工を施すことにより形成されている。各フィン８は、第１の伝熱管７への装着の容易化を図るべく割線ＰＬを介して分割された２つのフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成されたものである。２つのフィンプレート８ａ，８ｂは、直状管体部７０をその両側から挟み付けるようにして第１の伝熱管７に取付けられている。これら第１の伝熱管７および複数のフィン８は、バーナケース１０の上部に載設されている。
【００２２】
第１のケース５は、ケース前部５ａとケース後部５ｂとを組み合わせて構成されている（図４も参照）。これらケース前部５ａとケース後部５ｂとは、これらの外周縁部に設けられたフランジ部５７ａ，５７ｂどうしを対面接触させ、かつこれらの部分にカシメ（不図示）を施すなどの手段によって相互に組み付けられる。第１のケース５の上部は、下部側よりも前後幅が小さい幅狭部５０として形成されており、上向き面を有する棚状壁部５１、この棚状壁部５１の後部に繋がって上向きに起立した起立壁部５２、およびこの起立壁部５２に設けられた排気口５３を備えている。１次熱交換器ＨＥ１によって顕熱回収がなされた燃焼ガスは、排気口５３を通過して２次熱交換器ＨＥ２の第２のケース６内に流入する。第１のケース５の幅狭部５０内には、各フィン８の上部や一部の直状管体部７０が配置されており、１次熱交換器ＨＥ１の熱交換効率を高め得る構成とされている。
【００２３】
本実施形態においては、各フィン８の上縁部および後縁部には、略直角に折り曲げられた折り曲げ片部８１ａ，８１ｂが設けられている。図３（ｂ）に示すように、互いに隣接
する複数の折り曲げ片部８１ａどうしは、それらの間に隙間が生じないように互いに接触している。図示説明は省略するが、複数の折り曲げ片部８１ｂも、複数の折り曲げ片部８１ａと同様に、それらの間に隙間が生じないように互いに接触している。このことにより、バーナ１から１次熱交換器ＨＥ１に向けて上向きに進行し、フィン８の相互間の隙間８６に進入してきた燃焼ガスは、折り曲げ片部８１ａ，８１ｂに当たることとなって、そのままフィン８の上側には通過せず、排気口５３に円滑にガイドされる。このような構成によれば、燃焼ガスがフィン８よりも上方に進行して第１のケース５の棚状壁部５１などに当たることに起因する熱損失をなくし、１次熱交換器ＨＥ１の熱交換効率を一層高めることが可能である。
【００２４】
第１のケース５内のうち、バーナケース１０および複数のフィン８の外側領域は、隙間状の空気圧力室５９とされている。この空気圧力室５９の圧力Ｐ３は、バーナケース１０内の燃焼室の圧力Ｐ１、および複数のフィン８の隙間８６内の圧力Ｐ２よりも高圧である。第１のケース５内の各所には共通のファン４から空気を供給しているにも拘わらず、通気孔１８やバーナ１による空気流路抵抗に起因して前記した圧力Ｐ１，Ｐ２は、圧力Ｐ３よりも低くなり、前記した圧力差を生じさせることが可能である。このような圧力差が設けられていれば、バーナケース１０内および複数のフィン８の隙間８６から空気圧力室５９側に燃焼ガスが漏出しないこととなり、第１のケース５の外部に燃焼ガスが漏出することも適切に防止される。これは、多くのシール用パッキンを利用して第１のケース５の気密シール性を高める必要性を少なくし、製造コストを低下させる上で好ましい。
【００２５】
２次熱交換器ＨＥ２は、潜熱回収用であり、第２のケース６内に複数の第２の伝熱管９が収容された構成である。第２のケース６は、その後壁部および前壁部に給気口６１および排気口６２が設けられた構成であり、第１のケース５の棚状壁部５１上に載設された状態で第１のケース５への組み付けが図られている。給気口６１は、１次熱交換器ＨＥ１の排気口５３に連通するように設定され、１次熱交換器ＨＥ１を通過した燃焼ガスは、第２のケース６内に流入して第２の伝熱管９に作用し、潜熱が回収される。潜熱回収後の燃焼ガスは、排気口６２から外部に排気される。
【００２６】
第１のケース５に対する第２のケース６の組み付け手段としては、ブラケット片９９を用いる手段、ならびに第１および第２のバーリング部５５，６５を用いる手段が採用されている。
より具体的には、前者の手段は、第２のケース６の前部の下面部から下向き状に突設されたブラケット片９９を、第１のケース５の前面壁部に溶接などの手段を用いて固定させる手段である。溶接に代えて、ビスなどの締結部材を用いてブラケット片９９を前記前面壁部に固定させてもよい。
これに対し、後者の手段は、排気口５３および給気口６１の周縁部からそれらの後方側に向けて突出するように設けられた筒状の第１および第２のバーリング部５５，６５を、相互に嵌合させ、かつこれらを固定させる手段である。第１および第２のバーリング部５５，６５どうしの固定は、たとえば図３に示すように、これらうちの一方の先端部を折り返すように屈曲させて他方に圧接させるカシメ手段により図られている。ただし、これに代えて、たとえば溶接などの他の手段を用いることもできる。前記カシメ手段や溶接は、第１のケース５のケース前部５ａの後側に、ケース後部５ｂ、複数のフィン８、および第１の伝熱管７が組み付けられていない状態で行なうことが可能である。
【００２７】
図５および図６によく表われているように、第１および第２のケース６のそれぞれの一側部には、第１および第２の接続用管体部７５，９５が突設されている。第１の接続用管体部７５は、第１の伝熱管７の一端部が第１のケース５の一側方に引き出された部分であり、その先端部側は、温水装置ＷＨの前方側に屈曲または湾曲している。第１のケース５のケース前部５ａおよびケース後部５ｂの合わせ面には、第１の伝熱管７を引き出すため
の孔部を形成するための凹部５８ａ，５８ｂが設けられている（図４も参照）。
【００２８】
一方、第２の接続用管体部９５は、２次熱交換器ＨＥ２の第２のケース６の一側面部に設けられた出湯用のヘッダ部９８ａに接続された管体部であり、その先端部側は、温水装置ＷＨの後方側に屈曲または湾曲している。このことにより、第１および第２の接続用管体部７５，９５の先端開口部どうしは、第１および第２のケース６の組み付け方向において互いに対向する向きとなっている。第１および第２のケース６の組み付け方向は、本実施形態においては、第１および第２のバーリング部５５，６５が嵌合する方向であり、第１のケース５の前後方向（略水平方向）である。
【００２９】
図１および図２に示すように、第１および第２のケース５，６が組み付けられた状態においては、第１および第２の接続用管体部７５，９５どうしが、前記組み付け方向において互いに嵌合し、接続されている。この接続部分の止水シール性を良好にするための手段として、第１の接続用管体部７５には、第１の伝熱管７の先端開口周縁に設けられたフレア加工部７５ａ、その基端側に離間して設けられた凸状段部７５ｂ、およびこれらの相互間に位置するシール用のＯリング７５ｃが設けられている。これに対し、第２の接続用管体部９５は、その先端部に拡管部９５ａが設けられており、この拡管部９５ａの内周面にＯリング７５ｃが密接している。
好ましくは、第１の接続用管体部７５の高さＨａ（厳密には、第１の接続用管体部７５の基端部の高さ）は、第２の接続用管体部９５の高さＨｂ（厳密には、第２の接続用管体部９５の基端部の高さ）と略同一、またはそれ以上の高さとされている。
【００３０】
温水装置ＷＨへの入水は、２次熱交換器ＨＥ２に別途設けられた入水用のヘッダ部９８ｂの管体部９８ｂ’から行なわれる。入水用のヘッダ部９８ｂ内に入水が行なわれると、この湯水は第２の伝熱管９を通過してから出湯用のヘッダ部９８ａ内に到達する。その後は、第２の接続用管体部９５および第１の接続用管体部７５を通過して第１の伝熱管７を通過する。図４に示すように、第１の伝熱管７のうち、第１の接続用管体部７５とは反対側の領域は、たとえば下向きに曲げられ、かつ第１のケース５の底部の下側まで延びた延設管体部７４とされている。第２の伝熱管９および第１の伝熱管７を通過し、かつこの通過時に加熱された湯水は、延設管体部７４、およびこれに接続された出湯管（不図示）を経由して所定の給湯先に供給される。
【００３１】
次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。
【００３２】
まず、温水装置ＷＨを、図５および図６に示す状態から図１および図２に示す状態に組み立てるべく、第１のケース５に第２のケース６を組み付ける際には、第１および第２の接続用管体部７５，９５どうしを嵌合させて接続することが可能である。したがって、これらを互いに接続するための専用の管継手は不要である。また、第１のケース５に対する第２のケース６の組み付け固定を完了した状態においては、第１および第２の接続用管体部７５，９５は、抜け外れを生じないように相対的に固定される。したがって、第１および第２の接続用管体部７５，９５の抜け外れを防止するためのクイックファスナなどの止め具を不要とすることも可能である（ただし、安心の確保、あるいは信頼性の向上などの観点から、あえて止め具を用いてもよい）。したがって、部品点数を少なくし得るとともに、第１および第２の伝熱管７，９どうしの接続作業も容易化される結果、温水装置ＷＨの製造コストを低減することが可能である。
【００３３】
第１の接続用管体部７５の高さＨａは、好ましくは、第２の接続用管体部９５の高さＨｂと略同一、またはそれ以上の高さとされるが、このような構成によれば、次のような作用も得られる。すなわち、バーナ１の駆動燃焼を停止した際には、第１の伝熱管７内には比較的高温の湯水が残存しており、この湯水は、第２の伝熱管９内の湯水よりも温度が高
く、比重が小さい。このため、なんらかの策が講じられていない場合には、前記した比重差に起因し、第１の伝熱管７内の高温の湯水が第２の伝熱管９側に流れていく現象を生じる虞がある。このような現象を生じると、第２の伝熱管９内に元々存在していた湯水が、２次熱交換器ＨＥ２の入水経路に押し出されることとなる。このような現象は、バーナ１の駆動燃焼が再開されて給湯動作が開始された初期において、所望の目標給湯温度とは異なった温度の湯水が給湯される不具合が生じる原因となる。これに対し、第１の接続用管体部７５の高さＨａが、第２の接続用管体部９５の高さＨｂと略同一、またはそれ以上の高さであれば、第１の伝熱管７内の湯水が第２の伝熱管９側に流れ込み難くなり、前記した不具合を適切に防止または抑制することが可能である。
【００３４】
本実施形態において、１次熱交換器ＨＥ１に対する２次熱交換器ＨＥ２の組み付けは、第１および第２のバーリング部５５，６５どうしを嵌合させ、かつブラケット片９９を第１のケース５の所定箇所に固定させればよいため、温水装置ＷＨの組み立て作業性が一層良好なものとなる。また、前記組み付け構造によれば、２次熱交換器ＨＥ２は、第２のケース６の後部および前部が第１のケース５に支持されるため、その組み付けを安定的なものとすることもできる。第１および第２のバーリング部５５，６５どうしは嵌合しているため、排気口５３と給気口６１との接続箇所の気密シール性をよくし、外部への燃焼ガスの漏出を適切に防止することも可能である。
【００３５】
図７および図８は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００３６】
図７および図８に示す温水装置ＷＨａは、バーナケース１０の上側に１次熱交換器ＨＥ１が載設され、かつこの１次熱交換器ＨＥ１の上側には、補助缶体１９（集合筒）を介して２次熱交換器ＨＥ２が載設されている。１次熱交換器ＨＥ１は、上下が開口した枠状の第１のケース（缶体）５Ａ内に複数のフィン８およびこれに挿通する第１の伝熱管７が収容された構成である。２次熱交換器ＨＥ２は、第２のケース６Ａの底壁部６ａに給気口６１が設けられた構成であり、１次熱交換器ＨＥ１を上向きに通過した燃焼ガスは、補助缶体１９内を経由して給気口６１に到達し、２次熱交換器ＨＥ２内に流入するようになっている。
【００３７】
第１の接続用管体部７５は、第１の伝熱管７に一体または別体で繋がり、かつ第１のケース５Ａの一側部に突設された部位であり、その先端部側は上向きに屈曲または湾曲している。第２の接続用管体部９５は、出湯用のヘッダ部９８ａの出湯口を有する管体部であり、その先端部側は下向きに屈曲または湾曲している。これら第１および第２の接続用管体部７５，９５は、これらの先端開口部どうしが上下高さ方向において対向するように設けられており、２次熱交換器ＨＥ２が補助缶体１９を介して１次熱交換器ＨＥ１に組み付けられた状態では、互いに嵌合して接続されている。第１および第２の接続用管体部７５，９５の嵌合部分には、前記した実施形態と同様に、止水シールを図るためのＯリング７５ｃなどが設けられている。
【００３８】
本実施形態においては、第１のケース５Ａに補助缶体１９を介して第２のケース６Ａを組み付ける際の組み付け方向は、上下高さ方向であり、第１および第２の接続用管体部７５，９５の先端開口部どうしが対向する方向と一致する。このため、第２のケース６Ａを第１のケース５Ａに組み付ける際には、第１および第２の接続用管体部７５，９５どうしを嵌合させて、容易に接続することができる。第１のケース５Ａおよび補助缶体１９に対する第２のケース６Ａの組み付け固定（ボルト締結など）を完了した状態においては、第１および第２の接続用管体部７５，９５の抜け外れも適切に防止される。このようなことから、本実施形態においても、１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２の第１およ
び第２の伝熱管７，９どうしを配管接続するための構造が簡素化され、温水装置ＷＨａの製造コストを低減することが可能である。
【００３９】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００４０】
図７および図８に示す実施形態から理解されるように、本発明においては、第１および第２のケースは、これ以外の部材または部品を介して間接的に組み付けられる構成であってもよい。また、上述した２つの実施形態では、第１および第２のケースどうしを略水平方向、または上下高さ方向において直接または間接的に組み付けているが、これ以外の組み付け方向（たとえば、斜め上下方向など）とすることも可能である。
【００４１】
第１および第２の接続用管体部は、先端開口部が第１および第２のケースの組み付け方向において互いに対向する向きとされた上で、これらが前記組み付け方向において互いに嵌合して接続されていればよい。第１の接続用管体部は、第１の伝熱管と一体または別体のいずれであるかを問わない。第２の接続用管体部は、必ずしも２次熱交換器のヘッダ部に直接設けられた管体部でなくてもよい。上述の実施形態では、第２の伝熱管を通過した湯水が第１の伝熱管に送られる構成とされているが、これとは反対に、第１の伝熱管を通過した湯水が第２の伝熱管に送られる構成とすることもできる。第１および第２の接続用管体部の嵌合部分には、Ｏリングなどの止水シール手段を設けることが好ましいものの、そのための具体的な手段も問わない。
【００４２】
１次熱交換器および２次熱交換器を構成する第１および第２のケースや、第１および第２の伝熱管の具体的な構成も限定されない。加熱用気体は、燃焼ガスに限定されず、たとえばコージェネレーションシステムにおいて発生する高温の排ガスなどを用いることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
ＷＨ，ＷＨａ  温水装置
ＨＥ１  １次熱交換器
ＨＥ２  ２次熱交換器
５，５Ａ  第１のケース
５１  棚状壁部
５２  起立壁部
５３  排気口（１次熱交換器の）
６，６Ａ  第２のケース
６１  給気口（２次熱交換器の）
７  第１の伝熱管
７５  第１の接続用管体部
９  第２の伝熱管
９５  第２の接続用管体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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