(57)【要約】      （修正有）【課題】チューブ本体と仕切部とを有するシュノーケリングチューブ構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】チューブ本体１００は、軸線Ｌに沿って形成され、外面１１０と、空気通路１３０を画定するために軸線Ｌを取り囲む内面１２０とを有する。軸線Ｌは湾曲部分を含む。仕切部２００は、軸線Ｌに沿ってチューブ本体１００と一体に形成され、チューブ本体１００の内面１２０に配置され、空気通路１３０を吸気通路１３２と排気通路１３４とに分割する。シュノーケリングチューブ構造体を製造する方法をも提供する。第１の通路と第２の通路とを含むパリソンを形成する工程と、モールドキャビティ内にパリソンを配置する工程と、パリソンをモールドキャビティの壁に向かって膨張させるために、第１および第２通路に空気を注入する工程と、膨張したパリソンをモールドから取り出す工程を備える、シュノーケリングチューブ構造体及びその製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延在して形成され、外面と、前記外面に対向する内面とを備え、前記内面は、空気通路を画定するように前記軸線を取り囲み、前記軸線は湾曲部を備えるチューブ本体と、
前記軸線に沿って伸び、前記チューブ本体に一体に形成され、前記内面に配置されて前記空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部と、を備える、
シュノーケリングチューブ構造体。
【請求項２】
前記チューブ本体及び前記仕切部の少なくとも一方は、３．０ミリメートル以下の厚さを有する、
請求項１に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【請求項３】
軸線に沿って延在して形成され、外面と、前記外面に対向する内面とを備え、前記内面は、空気通路を画定するように前記軸線を取り囲む、チューブ本体と、 
前記軸線に沿って伸び、前記チューブ本体と一体に形成され、前記内面に配置されて前記空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部と、を備え、
前記チューブ本体及び前記仕切部の少なくとも一方は、３．０ミリメートル以下の厚さを有する、
シュノーケリングチューブ構造体。
【請求項４】
前記仕切部は、プレートを備え、または、前記軸線は、３２０ミリメートル以上の直線距離が画定される２つの端点を備える、
請求項１又は３に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【請求項５】
前記チューブ本体は、前記軸線に垂直で、前記外面と前記内面とに接続するセクション面を備え、前記セクション面の形状は、ハート、水滴、星、梅の花または三角形を備える、
請求項１又は３に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【請求項６】
互いに分離された第１の通路と第２の通路とを含むパリソンを成形する工程と、
前記パリソンをモールドのモールドキャビティ内に配置する工程と、
前記第１の通路および前記第２の通路に空気を注入して、前記パリソンを前記モールドキャビティの壁に向かって膨張させる工程と、 
膨張した前記パリソンを前記モールドから取り除き、シュノーケリングチューブ構造体を得る工程と、を備える、
シュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【請求項７】
前記パリソンを形成する工程は、空気通路を備えるパリソンを得るために、ダイヘッドからプラスチック材料を押し出す工程を備える、
請求項６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【請求項８】
前記パリソンを形成する工程は、プラスチック材料を射出成形型内に射出し、次いでプラスチック材料を前記射出成形型から取り出して空気通路を備える前記パリソンを得る工程を備える、
請求項６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【請求項９】
前記パリソンを形成する工程は、前記パリソンの空気通路を第１の通路と第２の通路に分割するように前記パリソンを変形させる工程をさらに備える、
請求項７に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【請求項１０】
前記パリソンを変形させる工程は、
前記パリソンを２つのクランププレートの間に配置する工程と、
前記２つのクランププレートにより前記パリソンの２つの部分を締め付けて、前記２つの部分が互いに付着して、前記空気通路を前記第１の通路と前記第２の通路に分割する工程を備える、
請求項９に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【請求項１１】
前記パリソンを形成する工程は、
プラスチック材料を射出成形型内に射出し、次いで前記射出成形型からプラスチック材料を除去して、前記第１の通路および前記第２の通路を備える前記パリソンを得る工程を備える、
請求項６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュノーケリングチューブ構造体及びその製造方法を提供する。特に、本発明は、シュノーケリングまたはダイビングスポーツの器具に使用するためのシュノーケリングチューブ構造体およびその製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
シュノーケリングチューブは、シュノーケリングまたはダイビングスポーツにおいて広く使用されており、ユーザが水中で呼吸することができるように、一般にマウスピース部分またはマスクと組み合わされる。この目的を達成するために、シュノーケリングチューブは、一般に水の上にでる端部を有する長いチューブである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のシュノーケリングチューブのチューブ本体は、単一の空気通路しか有していないので、ユーザが吸入する水上の新鮮な空気と、ユーザが吐き出した二酸化炭素を含む排出空気とが、全て単一の空気通路を通過する。しかし、ユーザは、このようなシュノーケリングチューブを介して呼吸するときに、自分自身が吐き出した二酸化炭素を必然的に吸入し、それによって、吸入される空気中の酸素含有量を低下させる。したがって、ユーザはめまいを感じ、頻繁に水面に浮上する必要があるので、ユーザは長時間にわたってシュノーケリングまたはダイビングスポーツをすることはできない。
【０００４】
製造者は、吸気通路と排気通路を分離したシュノーケリングチューブの開発を試みたが、射出成形処理の制約から、シュノーケリングチューブはユーザの要求を満たすことができない。
【０００５】
したがって、前述の欠点を改善する必要性が当該技術分野において存在する。
【０００６】
本発明の目的は、互いに分離された吸気通路と排気通路とを有し、適切な形状、大きさ及び／又は強度を備えたシュノーケリングチューブ構造体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るシュノーケリングチューブ構造体は、軸線に沿って形成され、外面と、該外面に対向する内面とを備えるチューブ本体を備え、内面は空気通路を画定するように軸線を取り囲み、軸線は湾曲部を備え、軸線に沿ってチューブ本体と一体に形成され、空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部を備える。
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るシュノーケリングチューブ構造体は、軸線に沿って形成され、外面と、該外面に対向する内面とを備えるチューブ本体を備え、内面は空気通路を画定するように軸線を取り囲み、軸線に沿ってチューブ本体と一体に形成され、内面に配置されて空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部を備え、少なくともチューブ本体または仕切部は、３．０ミリメートル以下、またはさらには１．５ミリメートル以下の厚さを有する。
【０００９】
一実施形態では、仕切部はプレートを備える。
【００１０】
一実施形態では、少なくともチューブ本体または仕切部の厚さは、１．０ミリメートル以下であり、０．７ミリメートル以下、０．５ミリメートル以上であってもよい。
【００１１】
一実施形態では、シュノーケリングチューブ構造体の軸線は、直線距離が画定される２つの端点を備える。直線距離は３２０ミリメートル以上である。
【００１２】
一実施形態では、チューブ本体は、軸線に垂直であり、外面および内面に接続するセクション面を備える。セクション面の形状は、ハート、水滴、星、梅の花または三角形であってもよい。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法は、互いに分離された第１の通路と第２の通路とを含むパリソンを形成する工程と、パリソンをモールドのモールドキャビティ内に配置する工程と、第１の通路および第２の通路に空気を注入してパリソンをモールドキャビティの壁に向かって膨張させる工程と、膨張したパリソンをモールドから取り出して、シュノーケリングチューブ構造体を得る工程を、備える。
【００１４】
一実施形態では、パリソンを形成する工程は、空気通路を備えるパリソンを得るために、ダイヘッドからプラスチック材料を押し出す工程を備える。
【００１５】
一実施形態では、パリソンを形成する工程は、プラスチック材料を射出成形型に射出し、次いでプラスチック材料を射出成形型から取り出して空気通路を備えるパリソンを得る工程を備える。
【００１６】
一実施形態では、パリソンを形成する工程は、パリソンの空気通路を第１の通路と第２の通路に分割するようにパリソンを変形させる工程をさらに備える。
【００１７】
一実施形態では、パリソンを変形させる工程は、２つのクランププレートの間にパリソンを配置し、パリソンの２つの部分を２つのクランププレートで挟んで、２つの部分が互いに付着して空気通路を第１の通路と第２の通路に分割する工程を備える。
【００１８】
一実施形態では、パリソンを形成する工程は、プラスチック材料を射出成形型に射出し、射出成形型からプラスチック材料を除去して、第１の通路と第２の通路を備えるパリソンを得る工程を備える。
【００１９】
本発明のために実施される詳細な技術および好ましい実施形態は、特許請求の範囲に記載された発明の特徴を当業者が十分に理解するように、添付の図面にともなう以下の段落で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の好ましい実施形態においてシュノーケルで使用されるシュノーケリングチューブ構造体の概略図である。
【図２】図１に示すシュノーケリングチューブ構造体の長さ方向の断面図である。
【図３】図２に示すシュノーケリングチューブ構造体のＡ−Ａ線（水平方向）に沿った断面図である。
【図４】図１に示すシュノーケリングチューブ構造体の水平方向における異なる断面を示す概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、押出処理におけるパリソンの形成を説明するための模式図である。
【図６Ａ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法における、射出処理におけるパリソンの形成を説明する模式図である。
【図６Ｂ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法における、射出処理におけるパリソンの形成を説明する模式図である。
【図７Ａ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、パリソンを変形させる工程を示す処理の模式図である。
【図７Ｂ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、パリソンを変形させる工程を示す処理の模式図である。
【図７Ｃ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、パリソンを変形させる工程を示す処理の模式図である。
【図８Ａ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、パリソンを膨張させる工程を示す処理の模式図である。
【図８Ｂ】本発明の好ましい実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法において、パリソンを膨張させる工程を示す処理の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の好ましい実施形態におけるシュノーケリングチューブ構造体１０の模式図を示す。シュノーケリングチューブ構造体１０は、シュノーケル（シュノーケルの構成要素として）に使用されてもよく、シュノーケルのマウスピースアセンブリ２０および防水部材３０のような要素に接続されてもよい。シュノーケリングチューブ構造体１０はまた、本出願人によって出願された台湾特許出願第１０６１１６１９９号に開示されたゴーグルマスク構造体のようなフルフェイスのマスクを有するゴーグルマスク（図示せず。）において使用されてもよい。
【００２２】
シュノーケリングチューブ構造体１０は、ブロー成形（具体的な技術内容は後述する）により製造することができるので、射出成形によって製造された従来のシュノーケリングチューブとは形状、大きさ、及び／又は強度が全く異なり、シュノーケリングチューブ構造体１０は異なる要求を満たすことができる。図２および図３はそれぞれ、シュノーケリングチューブ構造体１０の長手方向の断面図および水平方向の断面図である。シュノーケリングチューブ構造体１０は、チューブ本体１００および仕切部２００を備え、その技術的内容は、以下に示すように順に説明する。
【００２３】
チューブ本体１００は、仮想線で示す軸線Ｌに沿って延びて形成されている。すなわち、チューブ本体１００の一方の開口端と他方の開口端との間には、複数のセクション面が存在し（例えば、図３に示すように）、軸線Ｌはセクション面の重心を垂直に通過する。チューブ本体１００の部分は、複数の部品として組み立てられる代わりに、一体的に形成される。チューブ本体１００は、外面１１０と、外面１１０に対向する内面１２０（および外面１１０および内面１２０に接続するセクション面）とを備える。内面１２０は、軸線Ｌを囲んで空気通路１３０を画定する。言い換えれば、内面１２０に囲まれた空間は空気通路１３０である。空気通路１３０には、ユーザが吸入、又は排出した空気が流れる。
【００２４】
軸線Ｌは、湾曲部分（すなわち、非直線部分）を含む。より詳細には、軸線Ｌは、連続的に曲げられた（即ち、曲線の曲率が可変である）曲部であってもよく、又は軸線Ｌは、少なくとも１つの直線部分及び少なくとも１つの曲線部分を含んでもよい。すなわち、ブロー成形により形成されたチューブ本体１００は、全体として湾曲チューブであってもよいし、一部が直線状チューブであり、他の一部が湾曲チューブであってもよい。このようにして、湾曲されたチューブ本体１００の一部は、ユーザの視界を妨げないか、または摩耗しにくくなり、より流線形の外観を有することができる。シュノーケリングチューブ構造体１０がフルフェイスのマスクを有するゴーグルマスクに使用される場合、シュノーケリングチューブ構造体１０は湾曲部分を持たない全体として真っ直ぐなチューブであってもよい。換言すれば、軸線Ｌは、いかなる湾曲部分も含まない。
【００２５】
一方、軸線Ｌは、２つの端点Ｐをさらに備え、２つの端点Ｐの間に直線距離（すなわち、２つの端点Ｐの間の接続直線）が画定される。直線距離は、３２０ミリメートル以上であってもよい。言い換えると、ブロー成形によって形成されたチューブ本体１００のチューブ長は、異なるユーザの顔の長さに応じて３２０ミリメートルより大きく、例えば３５０ミリメートルまたは４００ミリメートルまでであってもよい。
【００２６】
仕切部２００は、プレート２１０を備え、軸線Ｌに沿って延びていてもよい。仕切部２００は、チューブ本体１００と一体的に形成されている。すなわち、仕切部２００とチューブ本体１００とは、ブロー成形により、同一材料により同時に形成される。仕切部２００は、チューブ本体１００の形状に対応して、全体として湾曲したプレートであってもよい。仕切部２００の一部は直線プレートであり、他の部分は湾曲したプレートである。また、仕切部２００は、チューブ本体１００の内面１２０に配置され、空気通路１３０を吸気通路１３２と排気通路１３４とに区画する。換言すれば、仕切部２００は、空気通路１３０を、軸線Ｌに沿って、２つの部分に分割してもよい。排気通路１３４は、一方の方向のみに空気を通過させるが、吸気通路１３２は、他の反対の方向のみに空気を流せるように、吸気通路１３２と排気通路１３４内に、一以上の一方向弁（図示せず。）が設けられてもよい。さらに、吸気通路１３２と排気通路１３４とを流れる空気は、互いに連通して混合することができない。
【００２７】
このように、ユーザは、吸気通路１３２を介して新鮮な空気を吸入することができ、また、排出通路１３４を介して二酸化炭素を含む空気を排出することができ、それによりユーザ自身が吐き出した二酸化炭素を吸入することを回避することができる。したがって、ユーザは、シュノーケリング構造体１０をより長期間使用することができ、またはシュノーケリングチューブ構造体１０をより快適に使用することができる。すなわち、ユーザはめまいを感じにくく、ユーザの体内への窒素の蓄積も減少させることができる。また、このような構成のシュノーケリングチューブ構造体１０を、フルフェイスのマスクを有するゴーグルマスクに用いることにより、マスクの曇りの発生をより効果的に低減することができる。
【００２８】
ブロー成形によって形成されたシュノーケリングチューブ構造体１０は、その材料に複数の選択肢を有することができる。シュノーケリングチューブ構造体１０の材料は、軟質材料または硬質材料に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＲ）または熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）基板などの流動性の良い材料、あるいは他の材料であるポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を含んでもよい。ブロー成形中のこれらの材料の加工温度は比較的低く、例えばポリプロピレン（ＰＰ）の加工温度は２１０℃〜２３０℃であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の加工温度は１７０℃〜２２０℃、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の加工温度は１５０℃〜１９０℃、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の加工温度は１８０℃〜２００℃である。したがって、他の成形技術と比較して、ブロー成形は、比較的低い要件を有する加工設備および加工環境を使用するので、その製造コストは比較的低い。
【００２９】
さらに、ブロー成形によって形成されたシュノーケリングチューブ構造体１０は、チューブ壁を比較的薄い厚さをとすることができる。すなわち、チューブ本体１００及び／又は仕切部２００の厚さは、シュノーケリングチューブ構造体１０を軽量とするため、３．０ミリメートル以下、好ましくは１．５ミリメートル以下、１ミリメートル以下、０．７ミリメートル以下、さらには０．５ミリメートル以下であってもよい。また、チューブ厚さが比較的薄いシュノーケリングチューブ構造体１０は、比較的大きな吸気通路１３２と排出通路１３４を有するので、内部において空気の流れ抵抗が比較的小さく、ユーザは、よりスムーズに簡単に呼吸できる。
【００３０】
図３に示すセクション面に加えて、シュノーケリングチューブ構造体１０のチューブ本体１００は、消費者の嗜好に適応するように、図４に示すような他の形状のセクション面を形成してもよい。形状は、例えば、四角形、楕円形、ハート、水滴、星形、梅の花または三角形を含むことができる。
【００３１】
次に、本発明の好適な実施形態に係るシュノーケリングチューブ構造体の製造方法について説明する。この製造方法は、上記実施形態のシュノーケリングチューブ構造体１０と同一又は類似のシュノーケリングチューブ構造体を製造することができるので、その製造方法の技術内容に関するシュノーケリングチューブ構造体１０の技術内容を参照し、その間の同じ部分は省略または簡略化する。
【００３２】
製造方法は、ブロー成形技術を使用し、以下の主工程を備える。パリソン３００を形成する工程であって（図５または図６Ｂに示す。）、パリソン３００は、互いが分離する第１の通路３１２および第２の通路３１４を含む（図７Ｃに示す。）。パリソン３００をモールド４００のモールドキャビティ４１０内に配置する工程と（図８Ａに示す。）、第１の通路３１２および第２通路３１４（図示せず。）に空気を注入してパリソン３００をモールドキャビティ４１０の壁４１１に向けて膨張させる工程と（図８Ｂに示す。）、シュノーケリングチューブ構造体１０を得るために膨張したパリソン３００をモールド４００から除去する工程と（図１に示す。）、を備える。以下、各工程の技術内容について順次説明する。
【００３３】
図５に示すように、パリソン３００を形成する工程は、ダイヘッド５００から押出す処理を経てプラスチック材料を押し出して、空気通路３１０を備えるパリソン３００を得る工程を備える。あるいは、パリソン３００を形成する工程は、射出成形型５５０にプラスチック材料を注入し、次いで射出成形型からプラスチック材料を除去して、図６Ａ、Ｂに示すように、空気通路３１０を含むパリソン３００を得る工程を備える。ただし、この工程は、これに限定されるものではない。さらに、第１の通路３１２および第２の通路３１４を備えるパリソン３００は、射出成形型の異なる設計により、射出成形型内に直接形成されてもよい。
【００３４】
パリソン３００を形成した後に、シュノーケリングチューブ構造体１０に分離された空気通路３１０を形成させるために、パリソン３００を形成する工程は、さらに、パリソン３００の空気通路３１０を、第１の通路３１２および第２の通路３１４に分割するように、パリソン３００を変形させる工程を備える。
【００３５】
具体的には、図７Ａ〜Ｃに示すように、パリソン３００を変形させる工程は、空気通路３１０を第１の通路３１２と第２の通路３１４とに予め分割し、２つの部分３０１が互いに付着するように、パリソン３００を２つのクランププレート６００の間に配置し、２つのクランププレート６００によってパリソン３００の２つの部分３０１をクランプする工程を備えてもよい。
【００３６】
続いて、図８Ａ、Ｂに示すように、モールド４００のモールドキャビティ４１０内にパリソン３００を入れた後、パリソン３００の第１の通路３１２及び第２の通路３１４に空気（図示せず。）を注入してパリソン３００をモールドキャビティ４１０の壁４１１に向かって膨らませ（第１の通路３１２および第２の通路３１４が拡大する。）、それにより、図３又は図４に示すようなセクション面を有するシュノーケリングチューブ構造体１０を形成する。膨張したパリソン３００は、硬化後にモールド４００から除去され、それによりシュノーケリングチューブ構造体１０の製造工程が完了する。
【００３７】
パリソン３００が押出処理によって形成されるとき、パリソン３００は、比較的低い圧力のもと、例えば、０．２ＭＮ〜１．０ＭＮで形成され得ることがさらに理解されるべきである。低圧で形成されたパリソン３００を膨張させることにより形成されたシュノーケリングチューブ構造体１０は、残留応力が比較的小さいので、伸び、衝撃、曲げなどの歪みに対して比較的大きな抵抗力を有し得る。
【００３８】
以上説明したように、本発明のシュノーケリングチューブ構造体は、ブロー成形により製造され、ユーザの呼吸を助けるために、互いに分離された吸気通路と排気通路を備える。シュノーケリングチューブ構造体の形状は限定されず、比較的長い長さ及び／又は比較的薄い厚さを有することができる。さらに、シュノーケリングチューブ構造体は、比較的良好な構造強度および比較的低い製造コストを有する。
【００３９】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【００４０】
本出願は、２０１７年８月１５日に出願された、台湾特許出願第１０６１２７６６５号に基づく。本明細書中に台湾特許出願第１０６１２７６６５号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
【００４１】
［付記］
［付記１］
軸線に沿って延在して形成され、外面と、前記外面に対向する内面とを備え、前記内面は、空気通路を画定するように前記軸線を取り囲み、前記軸線は湾曲部を備えるチューブ本体と、
前記軸線に沿って伸び、前記チューブ本体に一体に形成され、前記内面に配置されて前記空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部と、を備える、
シュノーケリングチューブ構造体。
【００４２】
［付記２］
前記チューブ本体及び前記仕切部の少なくとも一方は、３．０ミリメートル以下の厚さを有する、
付記１に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【００４３】
［付記３］
軸線に沿って延在して形成され、外面と、前記外面に対向する内面とを備え、前記内面は、空気通路を画定するように前記軸線を取り囲む、チューブ本体と、 
前記軸線に沿って伸び、前記チューブ本体と一体に形成され、前記内面に配置されて前記空気通路を吸気通路と排気通路に区画する仕切部と、を備え、
前記チューブ本体及び前記仕切部の少なくとも一方は、３．０ミリメートル以下の厚さを有する、
シュノーケリングチューブ構造体。
【００４４】
［付記４］
前記仕切部は、プレートを備え、または、前記軸線は、３２０ミリメートル以上の直線距離が画定される２つの端点を備える、
付記１又は３に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【００４５】
［付記５］
前記チューブ本体は、前記軸線に垂直で、前記外面と前記内面とに接続するセクション面を備え、前記セクション面の形状は、ハート、水滴、星、梅の花または三角形を備える、
付記１又は３に記載のシュノーケリングチューブ構造体。
【００４６】
［付記６］
互いに分離された第１の通路と第２の通路とを含むパリソンを成形する工程と、
前記パリソンをモールドのモールドキャビティ内に配置する工程と、
前記第１の通路および前記第２の通路に空気を注入して、前記パリソンを前記モールドキャビティの壁に向かって膨張させる工程と、 
膨張した前記パリソンを前記モールドから取り除き、シュノーケリングチューブ構造体を得る工程と、を備える、
シュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【００４７】
［付記７］
前記パリソンを形成する工程は、空気通路を備えるパリソンを得るために、ダイヘッドからプラスチック材料を押し出す工程を備える、
付記６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【００４８】
［付記８］
前記パリソンを形成する工程は、プラスチック材料を射出成形型内に射出し、次いでプラスチック材料を前記射出成形型から取り出して空気通路を備える前記パリソンを得る工程を備える、
付記６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【００４９】
［付記９］
前記パリソンを形成する工程は、前記パリソンの空気通路を第１の通路と第２の通路に分割するように前記パリソンを変形させる工程をさらに備える、
付記７に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【００５０】
［付記１０］
前記パリソンを変形させる工程は、
前記パリソンを２つのクランププレートの間に配置する工程と、
前記２つのクランププレートにより前記パリソンの２つの部分を締め付けて、前記２つの部分が互いに付着して、前記空気通路を前記第１の通路と前記第２の通路に分割する工程を備える、
付記９に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【００５１】
［付記１１］
前記パリソンを形成する工程は、
プラスチック材料を射出成形型内に射出し、次いで前記射出成形型からプラスチック材料を除去して、前記第１の通路および前記第２の通路を備える前記パリソンを得る工程を備える、
付記６に記載のシュノーケリングチューブ構造体の製造方法。
【符号の説明】
【００５２】
１０  シュノーケリングチューブ構造体
２０  マウスピースアセンブリ
３０  防水部材
１００  チューブ本体
１１０  外面
１２０  内面
１３０  空気通路
１３２  吸気通路
１３４  排気通路
２００  仕切部
２１０  プレート
３００  パリソン
３０１  部分
３１０  空気通路
３１２  第１の通路
３１４  第２の通路
４００  モールド
４１０  モールドキャビティ
４１１  壁
５００  ダイヘッド
５５０  射出成形型
６００  クランププレート
Ｌ  軸線
Ｐ  端点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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