(57)【要約】【課題】印刷機のローラー上のインキ量を調整するヤレ紙を０枚にできないか【解決手段】ＣＴＰの色データをローラーが濃度を調整するための濃度管理データにします水や空気やインキなどは沢山あるところから少ない方へと移動する性質があります。この性質を利用しローラーに濃度管理させるわけです。元ローラーから呼び出しにインキが着くときに元ローラーのインキ量が呼び出しについているインキ量より少なかったらインキツボに戻されるのではないのかと考えました。結果は大成功でした【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在は印刷でもデジタル化が進んでおりＣＴＰの版や色データがインキツボのインキキーの開く
度合までも決めてくれています。色データを基にヤレを通し色を調整していますが色データが
ローラーが濃度を調整するための濃度管理データにできればヤレ紙を使わずインキ巻きしたときには
濃度が安定させることができるのです。無駄な紙を出さずに済むのです。
水や空気やインキなどは沢山あるところから少ない方へと移動する性質があります。
この性質を利用しローラーに濃度管理させるわけです。
元ローラーから呼び出しにインキが着くときに元ローラーのインキ量が呼び出しについている
インキ量より少なかったらインキツボに戻されるのではないのかと考えました。
そこで元ローラーのインキ量をローラーのインキ量の多いか少ないかを感知出来るぐらいに
０点を絞ったところＣＴＰの色データのツボの開き具合によってローラー上に色データより多いところは
元ローラーからインキツボに戻されるようになりました。
色データが濃度管理データに変わったわけです
【請求項２】
０点調整をいかに精密にやるかがカギになります
０点調整ゲージで真ん中辺りから両端のインキキー５個ぐらいまで０で両端５個ぐらいのところは
５ぐらいに設定します。
まずは元ローラーとインキキーの位置関係を確認します
元ローラーとインキツボの位置関係を決めるネジのナットをゆるめてネジを動くようにします
基本的に位置関係を決める７ミリ程のネジがインキツボの開け閉めですり減ったりネジが当たるところがへこんだりして位置関係がずれてくるのでインキキーを動かし０点調整をするためインキツボの動きと逆側にインキキーが来ているのがほとんどです
ネジをゆるめツボを閉めていきます。０．１ミリとか微妙な動きで変わってきます
動かしていると両側のツボの淵が切れてきます。このときに注意が必要なのは両側同時に切れなければならないということです。１ミリほど動かして変化がない時は以前調整した時に間違った調整の仕方でやったと思ってください。左右を逆にインキツボを動かして両側が切れるところを探します
あくまで両側同時に切れるところを探します
両側同時に切れたら両端のインキキー５個ぐらいを３回転程ゆるめます
両端が切れた操作をもう少し続けると元ローラーの真ん中あたりが薄くなる位置があります
最も薄くなる位置で止めネジを固定します
インキツボをしっかり閉め元ローラーのインキ量が少ないキーを開けていくようにして０点ゲージで両側５個ぐらいのインキキーは５、残りのところは０に決めていきます
インキキーを動かすとキーエラーが出ますのでこまめにキーエラー解除を行っていきます
０点が決まったらキーエラーが出ないことを確認します。キーを上げたり下げたりします
偶数キーを７０まで上げたり奇数キーを７０まで上げたりしてキーエラーが出ないことを確認します
キーエラーが出たら全体に閉まりすぎているので０点ゲージの０の位置をゆるめます
人によって０点ゲージの０がどこかというのは変わってきますのでキーエラーを目安に
０を決めていきます。キーエラーが出たら閉まりすぎということです
キーエラーが出なくなれば０点調整は終わりです
【請求項３】
次にＣＴＰデータが０点調整されたインキツボに合うようにインキツボ開度を変えていきます
ローラーが濃度調整するのでＣＴＰデータがあってないと極端に薄い濃度になってしまいます
ＣＴＰの版とデータを用意します。現在のインキツボ開度でインキ巻きをします
元ローラー６０でやります。元ローラーが回っているほどローラーで沢山練られるので良いインキになっていきます。まず現在のローラー上の濃度を測ります
そしたら１００回ほど呼び出しをつけ濃度を測ります
濃いときは開度を下げ薄いときは開度を上げます。印刷機械があたたまってインキも柔らかくなることを考えて目指す数値より０．１〜０．２ぐらい低めにします
この範囲なら元ローラーの回転数の対応でいるので開度を決めるときは
元ローラー６０でやるわけです。元ローラーを動かせる範囲が広い方がいいからです
ローラーが濃度調整してくれるとインキを巻きすぎるということがありません
ＣＴＰデータとローラー上のインキ量が同じになると濃度が変わらなくなります
インキを巻きすぎてもツボ０で元９０で２００回ほど呼び出しをつけると１．９８が１．５０まで下がります。ローラーに紙をまいてインキ量を減らすということもしなくてすみます
印刷に必要最小限のインキで印刷するためブランのひっぱりがなくなりジャケットの影響もなく
きれいな印刷物に仕上がります
エッチピックをなくなり印刷トラブルがなくなります
ヤレ紙が減らせ立ち上がりも両面８色機で３５分  印刷トラブルがなくきれいな印刷物なので
回転数も最初から１１０００、１２０００回転出せます
私は実際  印刷会社に勤務し８色機の両面機で試しました
本紙１００枚で原稿と変わらない色が出せ前の仕事から次の仕事までブラン洗浄、圧洗、版付けを含めての時間です。
【請求項４】
ただし版が冷たいのでローラーやブランやインキが冷やされるので網の再現が
薄く出ます。そこでインキ巻きした後に乾燥防止剤をローラーにかけ１００００〜１２０００回転でだすと１００００枚印刷したときの網点の再現が得られます
本紙１００枚出すのですから出来るだけ回転数を上げ本刷り前にダブリやコスレなどのトラブルを発見する目的もあるので本刷りで上げるマックスの回転数でやります
ヤレ紙０で１か月印刷ができました
ＣＯ２の削減、資源の保護につながり生産性向上、フィーダマンのヤレ出しで時間がとられることもなくなり時間の有効活用ができます
この技術を「ＣＨＲＣＳ（チャック）技術」と呼びこの技術で印刷することを
「ＣＨＲＣＳ（チャック）印刷」と呼びます
【請求項５】
ＣＴＰデータの数値の高低差で元ローラーがローラーのインキを減らすか増やすか判断します
絵柄に関係なく印刷物の濃度が低ければ高低差を無くす方向にし逆なら広げるようにして濃度を安定させます。１６ページものなら紙の真ん中、両端、真ん中と両端の左右１か所、計５か所が
インキが出てないＣＴＰデータが低いところなのでインキキー操作でインキを出すとほかのとことの
高低差がちぢまり濃度があがります
ここで勘違いしてはいけないのが０のとこの働きです
ＣＴＰデータの高低差でローラー上のインキをツボに戻すかどうか判断します
ですから０の隣に１０出ているインキキーがあると０は０ではなく−１０になるのです
１０出ているところの余分なインキを１０ツボに戻すのです
インキキー１つ離れるに従いマイナスの度合いは１ずつ減っていきます
１０出ているインキキーの隣が−１０  ２つ隣が−９  ３つ隣が−８ということです
濃度がないからと０を１にするとローラー上のインキの吸引力が減りなおかつ１上げているので
４〜５倍上げていると思ってください
１上げたのなら４〜５にしたということです
あくまでもローラーが濃度管理するデータであることをお忘れなく
元ローラーは４０以上です。すばらしい印刷物になります。
最後にツボの閉める強さによって０点が変わりますので吸引力もインキの出る量も変わってしまいます。閉めるときは一定の強さで同じ位置になるように閉めます
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は、印刷会社で印刷機を使って印刷する際にローラーが濃度を管理してくれます。
【背景技術】現在、印刷会社では印刷機のローラー上のインキ量を調整するのに版の絵柄を使いヤレ紙を通して
薄いところはインキを出して濃くし濃いところはインキの量を減らして絵柄でインキ量を減らしています。ヤレ紙に使うのは印刷中に発生した損紙だったり本紙の余りだったりします。
ブランケットの潰れを防ぐ為にヤレの為に紙を購入し白ヤレとして使っている印刷会社もあります。
現在は印刷でもデジタル化が進んでおりＣＴＰの版や色データがインキツボのインキキーの開く
度合までも決めてくれています。色データを基にヤレを通し色を調整していますが色データが
ローラーが濃度を調整するための濃度管理データにできればヤレ紙を使わずインキ巻きしたときには
濃度が安定させることができるのです。無駄な紙を出さずに済むのです。
水や空気やインキなどは沢山あるところから少ない方へと移動する性質があります。
この性質を利用しローラーに濃度管理させるわけです。
元ローラーから呼び出しにインキが着くときに元ローラーのインキ量が呼び出しについている
インキ量より少なかったらインキツボに戻されるのではないのかと考えました。
そこで元ローラーのインキ量をローラーのインキ量の多いか少ないかを感知出来るぐらいに
０点を絞ったところＣＴＰの色データのツボの開き具合によってローラー上に色データより多いところは
元ローラーからインキツボに戻されるようになりました。
色データが濃度管理データに変わったわけです
０点調整をいかに精密にやるかがカギになります
０点調整ゲージで真ん中辺りから両端のインキキー５個ぐらいまで０で両端５個ぐらいのところは
５ぐらいに設定します。
まずは元ローラーとインキキーの位置関係を確認します
元ローラーとインキツボの位置関係を決めるネジのナットをゆるめてネジを動くようにします
基本的に位置関係を決める７ミリ程のネジがインキツボの開け閉めですり減ったりネジが当たるところがへこんだりして位置関係がずれてくるのでインキキーを動かし０点調整をするためインキツボの動きと逆側にインキキーが来ているのがほとんどです
ネジをゆるめツボを閉めていきます。０．１ミリとか微妙な動きで変わってきます
動かしていると両側のツボの淵が切れてきます。このときに注意が必要なのは両側同時に切れなければならないということです。１ミリほど動かして変化がない時は以前調整した時に間違った調整の仕方でやったと思ってください。左右を逆にインキツボを動かして両側が切れるところを探します
あくまで両側同時に切れるところを探します
両側同時に切れたら両端のインキキー５個ぐらいを３回転程ゆるめます
両端が切れた操作をもう少し続けると元ローラーの真ん中あたりが薄くなる位置があります
最も薄くなる位置で止めネジを固定します
インキツボをしっかり閉め元ローラーのインキ量が少ないキーを開けていくようにして０点ゲージで両側５個ぐらいのインキキーは５、残りのところは０に決めていきます
インキキーを動かすとキーエラーが出ますのでこまめにキーエラー解除を行っていきます
０点が決まったらキーエラーが出ないことを確認します。キーを上げたり下げたりします
偶数キーを７０まで上げたり奇数キーを７０まで上げたりしてキーエラーが出ないことを確認します
キーエラーが出たら全体に閉まりすぎているので０点ゲージの０の位置をゆるめます
人によって０点ゲージの０がどこかというのは変わってきますのでキーエラーを目安に
０を決めていきます。キーエラーが出たら閉まりすぎということです
キーエラーが出なくなれば０点調整は終わりです
次にＣＴＰデータが０点調整されたインキツボに合うようにインキツボ開度を変えていきます
ローラーが濃度調整するのでＣＴＰデータがあってないと極端に薄い濃度になってしまいます
ＣＴＰの版とデータを用意します。現在のインキツボ開度でインキ巻きをします
元ローラー６０でやります。元ローラーが回っているほどローラーで沢山練られるので良いインキになっていきます。まず現在のローラー上の濃度を測ります
そしたら１００回ほど呼び出しをつけ濃度を測ります
濃いときは開度を下げ薄いときは開度を上げます。印刷機械があたたまってインキも柔らかくなることを考えて目指す数値より０．１〜０．２ぐらい低めにします
この範囲なら元ローラーの回転数で対応できるので開度を決めるときは
元ローラー６０でやるわけです。元ローラーを動かせる範囲が広い方がいいからです
ローラーが濃度調整してくれるとインキを巻きすぎるということがありません
ＣＴＰデータとローラー上のインキ量が同じになると濃度が変わらなくなります
インキを巻きすぎてもツボ０で元９０で２００回ほど呼び出しをつけると１．９８が１．５０まで下がります。ローラーに紙をまいてインキ量を減らすということもしなくてすみます
印刷に必要最小限のインキで印刷するためブランのひっぱりがなくなりジャケットの影響もなく
きれいな印刷物に仕上がります
エッチピックをなくなり印刷トラブルがなくなります
ヤレ紙が減らせ立ち上がりも両面８色機で３５分  印刷トラブルがなくきれいな印刷物なので
回転数も最初から１１０００、１２０００回転出せます
私は実際  印刷会社に勤務し８色機の両面機で試しました
本紙１００枚で原稿と変わらない色が出せ前の仕事から次の仕事までブラン洗浄、圧洗、版付けを含めての時間です。ただし版が冷たいのでローラーやブランやインキが冷やされるので網の再現が
薄く出ます。そこでインキ巻きした後に乾燥防止剤をローラーにかけ１００００〜１２０００回転でだすと１００００枚印刷したときの網点の再現が得られます
本紙１００枚出すのですから出来るだけ回転数を上げ本刷り前にダブリやコスレなどのトラブルを発見する目的もあるので本刷りで上げるマックスの回転数でやります
ヤレ紙０で１か月印刷ができました
ＣＯ２の削減、資源の保護につながり生産性向上、フィーダマンのヤレ出しで時間がとられることもなくなり時間の有効活用ができます
この技術を「ＣＨＲＣＳ（チャック）技術」と呼びこの技術で印刷することを
「ＣＨＲＣＳ（チャック）印刷」と呼びます
ＣＴＰデータの数値の高低差で元ローラーがローラーのインキを減らすか増やすか判断します
絵柄に関係なく印刷物の濃度が低ければ高低差を無くす方向にし逆なら広げるようにして濃度を安定させます。１６ページものなら紙の真ん中、両端、真ん中と両端の左右１か所、計５か所が
インキが出てないＣＴＰデータが低いところなのでインキキー操作でインキを出すとほかのとことの
高低差がちぢまり濃度があがります
ここで勘違いしてはいけないのが０のとこの働きです
ＣＴＰデータの高低差でローラー上のインキをツボに戻すかどうか判断します
ですから０の隣に１０出ているインキキーがあると０は０ではなく−１０になるのです
１０出ているところの余分なインキを１０ツボに戻すのです
インキキー１つ離れるに従いマイナスの度合いは１づつ減っていきます
１０出ているインキキーの隣が−１０  ２つ隣が−９  ３つ隣が−８ということです
濃度がないからと０を１にするとローラー上のインキの吸引力が減りなおかつ１上げているので
４〜５倍上げていると思ってください
１上げたのなら４〜５にしたということです
あくまでもローラーが濃度管理するデータであることをお忘れなく
元ローラーは４０以上です。すばらしい印刷物になります。
最後にツボの閉める強さによって０点が変わりますので吸引力もインキの出る量も変わってしまいます。閉めるときは一定の強さで同じ位置になるように閉めます