(57)【要約】【課題】本発明は、大気暴露によるコーティング層の変質を防ぎつつ、高粘度のコーティング液を使用した場合においても繊維状物の弛みや潰れが効果的に抑制されることで、コーティング層の厚みが均一な複合繊維状物を安定的に連続製造可能である、繊維状物のコーティングノズル、及び、これを用いた複合繊維状物の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、互いに対向する二つの端面と、側面と、を有し、一方の上記端面には導入口が、他方の上記端面には上記導入口より小径の導出口が、それぞれ設けられており、上記側面には、液供給口と液排出口とがそれぞれ設けられており、上記導入口と上記導出口とが、直線状のコーティングラインで連通されており、上記液供給口と上記コーティングラインとが、液供給ラインで連通されており、上記液排出口と上記コーティングラインとが、液排出ラインで連通されている、繊維状物のコーティングノズルを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二つの端面と、側面と、を有し、
一方の前記端面には導入口が、他方の前記端面には前記導入口より小径の導出口が、それぞれ設けられており、
前記側面には、液供給口と液排出口とがそれぞれ設けられており、
前記導入口と前記導出口とが、直線状のコーティングラインで連通されており、
前記液供給口と前記コーティングラインとが、液供給ラインで連通されており、
前記液排出口と前記コーティングラインとが、液排出ラインで連通されている、繊維状物のコーティングノズル。
【請求項２】
前記コーティングラインの方向において、前記液排出口が、前記液供給口よりも前記導出口側に設けられている、請求項１記載の繊維状物のコーティングノズル。
【請求項３】
前記コーティングライン側における前記液供給ラインの開口部を開口部Ａ、前記コーティングライン側における、前記液排出ラインの開口部を開口部Ｂ、としたとき、
前記液供給口の中心点と、前記開口部Ａとの中心点とを結ぶ直線Ａと、
前記液排出口の中心点と、前記開口部Ｂとの中心点とを結ぶ直線Ｂとが、前記コーティングライン内の空間で交わらない位置関係にある、請求項１又は２記載の繊維状物のコーティングノズル。
【請求項４】
前記コーティングラインの方向において、前記開口部Ｂの前記導入口側の端部が、前記開口部Ａの前記導出口側の端部よりも前記導出口側に位置している、請求項１〜３のいずれか一項記載の繊維状物のコーティングノズル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項記載の繊維状物のコーティングノズルを用いて、粘度が２０Ｐａ・ｓ以上のコーティング液を繊維状物の外表面にコーティングする、複合繊維状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維状物のコーティングノズル及び複合繊維状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維状物の表面上に、他の組成からなる層が形成されている、複合繊維状物の代表的な一例としては、複合中空糸膜が挙げられる。そしてその製造技術としては、例えば、多孔性の中空支持体上に任意のポリマー溶液（以下、「コーティング液」）をコーティングしてコーティング層を形成した後、コーティング層を相分離させることで中空支持体上に分離機能層を形成する、積層法が挙げられる。
【０００３】
このような積層法におけるコーティングの方法としては、コーティング液が満たされた貫通孔内に中空支持体を導入し、中空支持体の外表面へコーティング液を付着させる工程と、コーティング液が付着した中空支持体を任意の形状のスリットに通すことで、余剰なコーティング液を掻き取り、コーティング層の厚みを均一にする工程と、の二つの工程を組み合わせる方法（特許文献１）が知られている。
【０００４】
また、コーティング液の付着と、余剰なコーティング液の掻き取りとを、一つのコーティングノズルでまとめて一度に行う方法（特許文献２）も知られている。この方法では、中空支持体を貫通孔内へ導入する導入口よりも小径である導出口において、余剰なコーティング液が掻き取られ、コーティング層の厚みが均一となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５０２７１号公報
【特許文献２】特開２００４−３１４０５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の二つの工程を組み合わせる方法では、スリット通過前にコーティング液が大気に曝されて変質し、分離機能層が所期の効果を果たさなくなる懸念が存在した。
【０００７】
また、コーティング液の付着と掻き取りとを一つのコーティングノズルで行う方法であれば、コーティング液の大気暴露による問題は生じないものの、特にコーティング液の粘度が高い場合においては、小径の導出口に起因する貫通孔内の圧力上昇により中空支持体が押し潰されることで、コーティング層の厚みが不均一となることが指摘されていた。
【０００８】
さらには、上記のようなコーティングノズルの貫通孔内では、コーティング液と中空支持体との間で、中空支持体がコーティング液を引きずる力、すなわち、中空支持体が導出される方向とは反対方向へのせん断抵抗力が働くが、該せん断抵抗力はコーティング液の粘度に比例して増加するため、コーティング液の粘度が高い場合においては導入口側の中空支持体に弛みが生じてしまい、連続製造が困難になることも知られていた。
【０００９】
そこで本発明は、大気暴露によるコーティング層の変質を防ぎつつ、高粘度のコーティング液を使用した場合においても繊維状物の弛みや潰れが効果的に抑制されることで、コーティング層の厚みが均一な複合繊維状物を安定的に連続製造可能である、繊維状物のコーティングノズル、及び、これを用いた複合繊維状物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、互いに対向する二つの端面と、側面と、を有し、一方の上記端面には導入口が、他方の上記端面には上記導入口より小径の導出口が、それぞれ設けられており、上記側面には、液供給口と液排出口とがそれぞれ設けられており、上記導入口と上記導出口とが、直線状のコーティングラインで連通されており、上記液供給口と上記コーティングラインとが、液供給ラインで連通されており、上記液排出口と上記コーティングラインとが、液排出ラインで連通されている、繊維状物のコーティングノズルを提供する。
【００１１】
ここで、本発明の繊維状物のコーティングノズルは、上記コーティングラインの方向において、上記液排出口が、上記液供給口よりも上記導出口側に設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の繊維状物のコーティングノズルは、上記コーティングライン側における上記液供給ラインの開口部を開口部Ａ、上記コーティングライン側における、上記液排出ラインの開口部を開口部Ｂ、としたとき、上記液供給口の中心点と、上記開口部Ａとの中心点とを結ぶ直線Ａと、上記液排出口の中心点と、上記開口部Ｂとの中心点とを結ぶ直線Ｂとが、上記コーティングライン内の空間で交わらない位置関係にあることも好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の繊維状物のコーティングノズルは、上記コーティングラインの方向において、上記開口部Ｂの上記導入口側の端部が、上記開口部Ａの上記導出口側の端部よりも上記導出口側に位置していることも好ましい。
【００１４】
加えて本発明は、上記の繊維状物のコーティングノズルを用いて、粘度が１００Ｐａ・ｓ以上のコーティング液を繊維状物の外表面にコーティングする、複合繊維状物の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の繊維状物のコーティングノズルによれば、大気暴露によるコーティング層の変質を防ぎながら、高粘度のコーティング液を使用した場合においても繊維状物の弛みや潰れが効果的に抑制可能であるため、コーティング層の厚みが均一な複合繊維状物の安定的な連続製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示す、コーティングノズルの概略縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す、コーティングノズルの概略縦断面図である。
【図３】本発明以外の一実施様態を示す、コーティングノズルの概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態の一例を、図面に基づいて説明する。
【００１８】
まず図１で、本発明のコーティングノズル１を用いて、中空支持体２上に、コーティング液をコーティングして、その外表面に分離機能層を有した複合中空糸膜を製造する工程の概略を説明する。
【００１９】
図１において、複合中空糸膜の支持基材となる中空支持体２は、図示しない送出装置によって、張力が付与された状態で矢印Ｘの方向に送り出され、コーティングノズル１に導かれる。このコーティングノズル１には、図示しないコーティング液の供給装置が接続されており、連続的にコーティング液がコーティングノズル１に供給されている。そして、中空支持体２がコーティングノズル１を通過する際に、中空支持体２の外表面に所望の量だけコーティング液がコーティングされることで、コーティング層３が形成される。そして、中空支持体２がコーティングノズル１を通過した後、図示しない凝固浴にて、コーティング層３のコーティング液を凝固・相分離させることで、中空支持体２とその外表面の分離機能層とで構成された複合中空糸膜を製造することができる。
【００２０】
次に、本発明に係るコーティングノズルを、図１を用いて詳細に説明する。
【００２１】
コーティングノズル１は、コーティングノズル本体４と導出管部５とが嵌合されることで構成されている。コーティングノズル１は互いに対向する二つの端面、導出口６と導入口７とを有している。導出管部５が導出口６へ向けて縮径される部分を縮径部８とする。コーティングノズル１の内部には、直線状の貫通孔、すなわち、中空支持体２の通過経路である、コーティングライン９が設けられている。なお、コーティングライン９は、供給されたコーティング液を導入口７から導出口６まで液密に充填させるための液溜部の役割も担っている。また、導入口７と導出口６とのそれぞれの中心点を結んだコーティングライン９内の線を、中心線１０とする。そして、コーティングライン９の胴となる部分を、側面１１とする。その側面１１には、コーティング液の排出口１２、及び、コーティング液の供給口１３が設けられており、供給口１３は、供給装置からコーティング液が供給される液供給ライン１４と連通している。排出口１１については、コーティングラインの胴となる部分、すなわち、コーティングノズルの導入口７から縮径部８までの範囲の側面であれば、導出管部５のテーパー部に設けても構わない。
【００２２】
ここで、開口部Ａ１５は、供給口１３における、コーティングライン９側の部分を示しており、直線Ａ１６は、供給口１３と開口部Ａ１５とのそれぞれの中心点を結ぶ直線を示している。また、開口部Ａ１５の導出口６側を、開口部Ａ１５の導出口６側の端部１７とする。
【００２３】
さらに、開口部Ｂ１８は、排出口１２における、コーティングライン９側の部分を示しており、直線Ｂ１９は、排出口１２と開口部Ｂ１８とのそれぞれの中心点を結ぶ直線を示している。そして、開口部Ｂ１８から排出口１２に沿った部分を、液排出ライン２０とする。また、開口部Ｂ１８の導入口７側を、開口部Ｂ１８の導入口７側の端部２１とする。
【００２４】
次に、このコーティングノズル１を用いて、中空支持体２の外表面にコーティング液をコーティングする方法を詳細に説明する。
【００２５】
液供給ライン１４から供給されたコーティング液は、供給口１３を通過し、コーティングライン９に流入する。一方、中空支持体２は、矢印Ｘの方向に沿って、導入口７から導出口６へ送り出されることで、コーティングライン９を通過する。その際、中空支持体２の外表面には、コーティング液が付着するが、中空支持体２が狭められた縮径部８から導出口６を通過する際に、余剰なコーティング液が掻き取られて、中空支持体２の外表面に所望の量のコーティング液をコーティングすることが可能となる。
【００２６】
ここで、コーティングノズル１の側面１１に排出口１２を設けることで、コーティングノズル１の内部よりも圧力が低い大気側へ、コーティングに用いられない余剰なコーティング液を排出することができる。コーティング液の粘度が高い場合は、コーティングノズル１の内部の圧力が増加し、特に縮径部８での圧力上昇が顕著となるが、排出口１２を設けることで、縮径部８を含めたコーティングノズル１の内部の圧力を低下させることが可能となる。それにより、縮径部８で発生する可能性がある中空支持体２の潰れを低減できる。そして、潰れのない中空支持体２が導出口６を通過することで、中空支持体２に付与されるコーティング液が一定量の範囲内に制御されるため、均一な厚みでコーティング層３を形成することが可能となる。
【００２７】
また、このように排出口１２から余剰なコーティング液を常に一定量排出することで、コーティングノズル１の内部のコーティング液の循環が促され、滞留によるゲル化を防ぐことができる。また、コーティング液中に混入した気泡が、排出口１２から速やかに排出されることによって、コーティング層３への気泡の混入を防ぐこともできる。
【００２８】
また、コーティング液がコーティングライン９に沿って、導出口６側の縮径部８へ近づくに従い、コーティングノズル１の内部の圧力は高まっていく。そのため、排出口１２が供給口１３よりも縮径部８に近接した導出口６側で開口していることで、コーティングノズル内部の圧力を十分に低下させることができる。従って、排出口１２は、供給口１３よりも導出口６側に設けられていることが好ましい。
【００２９】
さらに、排出口１２が供給口１３よりも導出口６側で開口していることで、コーティングノズル１の内部には、コーティング液が供給口１３から排出口１２へ向かうコーティングラインの方向の流れ、すなわち、中空支持体２が導出されるＸ方向と同一方向のコーティング液の流れをより多く生じさせることができる。そのため、中空支持体２が導出されるＸ方向とは反対方向に働くせん断抵抗力が軽減されることとなり、中空支持体２を弛み無く、容易に導出することが可能となる。
【００３０】
さらに、開口部Ｂ１８の導入口７側の端部２１が、開口部Ａ１５の導出口６側の端部１７よりも、導出口６側に位置している方が、上記のようなＸ方向と同一方向の流れをより多く生じさせることができるので、中空支持体２を容易に導出する効果が大きくなる。
【００３１】
ここで図２に示すように、排出口１２が供給口１３よりも導出口６側にあり、直線Ａ１６と直線Ｂ１９とがコーティングライン９内で交わるような位置関係にあると、液供給ライン１４と液排出ライン２０とがほぼ一直線状に繋がった位置関係になる。この場合、液供給ライン１４から流れるコーティング液の大部分は、排出口１２に向かって一直線状に流れようとする。すると、コーティングライン９にコーティング液が十分に溜まらなかったり、上記のような、中空支持体２が導出されるＸ方向と同一方向の、コーティング液が導出口側へ向かう流れが十分に得られにくかったりする。このため、本発明の効果をより高めるためには、排出口１２が供給口１３よりも導出口側にあり、直線Ａ１６と直線Ｂ１９がコーティングライン９内で交わらないという位置関係が好ましい。
【００３２】
排出口１２に関しては、本発明に類似しながらも異なる態様として、図３に示すように、排出口１２と導入口７とが一体となって、スリットになっている態様が取り得る。しかしその場合においては、矢印Ｘの方向に送り出される中空支持体２が逸れる可能性が高まるばかりでなく、コーティングライン９にコーティング液が十分に溜まらない可能性が高くなる。そのため、本発明のように排出口１２と導入口７とは、それぞれ独立して設けられていることが好ましい。
【００３３】
コーティングノズル１の向きとしては、鉛直方向でも水平方向でも構わない。コーティングノズル１の向きが鉛直方向の場合、排出口１２からコーティング液がノズル本体に垂れて付着して固化することを抑制するため、図示しない液受けを使用したり、配管を接続したりすることが好ましい。一方で、コーティングノズル１の向きが水平方向の場合には、同様にコーティング液を付着・固化を抑制するため、中心線１０と水平線とが平行であることが好ましい。さらには、排出口１２はコーティングノズル１の重力方向下部に設けられることが好ましい。
【００３４】
排出口１２の形状については、多角形が好ましく、円形がより好ましい。コーティングライン９の中心線１０に対して垂直なコーティングノズル１の断面の最大幅に占める、排出口１２の最大幅の割合は、コーティング液の排出量を適度なものとするため、２０〜４０％であることが好ましい。なお、排出口１２は複数設けられても構わず、その場合における複数の排出口１２の最大幅の合計値の割合は、同じく２０〜４０％であることが好ましい。
【００３５】
以下、コーティングノズル１を構成する各部材について、詳細に説明をする。
【００３６】
導出管部５の素材としては、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂、ステンレス等の金属又は弾性部材が挙げられるが、中空支持体２の外表面にコーティング層３を均一に形成するため、弾性部材が好ましい。
【００３７】
流体力学における流体潤滑の原理によれば、二つの面の間に潤滑物質を流し、しかも上記の二つの面の間隔が潤滑物質の流れ方向に沿って狭くなっている場合、潤滑物質には、その流れに対して垂直な方向に潤滑膜圧力が発生し、潤滑物質が幅方向に拡げられる。これを絞り膜圧作用（スクイーズ作用）という。
【００３８】
コーティングノズル１においては、導出管部５の内表面と中空支持体２の外表面とが上記の二つの面に相当し、コーティング液が潤滑物質に相当する。導出管部５の内表面と中空支持体２の外表面とで形成される隙間を流れるコーティング液には、その流れに対して垂直な方向に潤滑膜圧力が発生する。この潤滑膜圧力により、コーティング液が絞り膜圧作用を受けて、中空支持体２がコーティングされる。
【００３９】
ここで、導出管部５の素材が弾性部材である場合には、導出口６に過大な外力（押圧）が働くと、導出管部５が変形して外力との平衡が保たれる。そして、中空支持体２が潰れない程度の外径変動であれば、それが発生しても導出管部５が可逆的に変形して、中空支持体２の外表面にコーティング層３を均一に形成することができる。さらに、導出管部５が可逆的に変形して拡張することで、連続的なコーティングにおける中空支持体２の詰まりを緩和することができる。
【００４０】
導出管部５の素材となる弾性部材としては、反発力を示す弾性係数の一つである、引っ張りによる静的せん断弾性係数が１〜１０ＭＰａの範囲内で、かつ、破断時の伸びが１５０〜５００％の範囲内にあるものが好ましい。中でも、コーティング液が含有する溶媒に対する耐溶剤性と、機械的強度とを兼備する、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム又はシリコーンゴムが好ましい。なお、静的せん断弾性係数は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５４の５（低変形引張試験）によって、２５％伸長応力σ２５（ＭＰａ）を測定し、次式により静的せん断弾性係数Ｇｓ（ＭＰａ）を算出することができる。
【００４１】
Ｇｓ＝１．６３９×σ２５
また破断時の伸びは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１（加硫ゴムの引張試験方法）により測定することができる。
【００４２】
導出管部５は、コーティング液の滞留を防ぐため、その内径が縮径部８に向かって小さくなることが好ましく、中空支持体２が絞り膜圧作用を受け易くなるため、テーパー状であることが好ましい。
【００４３】
導出口６は、負荷（外力）がかからない状態において実質的に円形であることが好ましいが、楕円等の略円形であっても構わない。
【００４４】
コーティングノズル本体４の素材は、導出管部５と同一の素材、ポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂又はステンレス等の金属から、耐溶剤性や機械的強度等を考慮しつつ選択されることが好ましい。
【００４５】
コーティングノズル１を構成する、コーティングノズル本体４と導出管部５との嵌合の態様は、例えば、互いの嵌め合いの利用、又は、ネジやクランプを用いた締結固定が挙げられる。
【００４６】
本発明におけるコーティングの対象となる、中空支持体２とは、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリフッ化ビニリデン等からなる有機中空糸膜、又は、無機中空糸膜が挙げられる。また本発明によるコーティングは、中空支持体２のような中空状の繊維状物のみならず、中実状の繊維状物にも好適に用いることが可能である。
【００４７】
コーティング液が含有するポリマーとしては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリフッ化ビニリデン等が挙げられる。
【００４８】
本発明のコーティングノズル１は、コーティング層３の形成に用いられるコーティング液の粘度が高い、又は、中空支持体２の導入／導出速度が高いときに有効であり、コーティング液の粘度としては２０Ｐａ・ｓ以上であるときに有効であり、１００〜４００Ｐａ・ｓの範囲であるときに特に有効である。なお、粘度はＪＩＳ  Ｚ  ８８０３の１０（円すい−平板形回転粘度計による粘度測定方法）によって、回転粘度計（ＭＣＲ３０１、Ａｎｔｏｎ−Ｐａａｒ社製）を用いて、２５℃においてせん断速度１ｓｅｃ−１で測定した。
【００４９】
コーティング液が含有する溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホキド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラン、テトラメチル尿素、リン酸トリメチル、シクロヘキサノン、イソホロン、γ−ブチロラクトン、メチルイソアミルケトン若しくはフタル酸ジメチル、又は、これらの混合溶媒が挙げられる。
【００５０】
さらにコーティング液は、所望の形状や細孔サイズを有するコーティング層３を形成するため、溶媒以外の成分を含有しても構わない。溶媒以外の成分としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン若しくはポリアクリル酸等の水溶性ポリマー、グリセリン等の多価アルコール、又は、水、ヘキサン、ペンタン、ベンゼン、メタノール若しくはトルエン等の非溶媒が挙げられるが、取り扱いが容易な水が好ましい。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
図１で示した形態のコーティングノズルを作製し、これを用いて、中空支持体の表面に平均細孔径が０．０２μｍの分離機能層を有する複合中空糸膜を製造した。なお、詳細な条件は次のとおりであった。
【００５２】
ポリフッ化ビニリデン（重量平均分子量４２万）３６質量％とγ−ブチロラクトン６４質量％とを１５０℃で溶解し、中空支持体の製造原液を得た。この原液を二重管式口金の外側の管から吐出し、同時にγ−ブチロラクトン８５質量％水溶液を二重管式口金の内側の管から吐出し、γ−ブチロラクトン８５質量％水溶液からなる５℃の浴中で凝固させた後、１．５倍の延伸工程、脱溶媒工程、乾燥工程を経て、外径１２００μｍの中空支持体を得た。
【００５３】
得られた中空支持体を、送出装置によって１本当たり２．０Ｎの張力を付与した状態で送り出した。
【００５４】
コーティングノズルは、導出管部をシリコーンゴムで構成し、導出口の内径を１．５ｍｍとした。
【００５５】
供給口１３の中心点から、導出口側の水平方向に１６．２５ｍｍの位置に排出口１２の中心点が存在するように配置した。排出口の形状は円形で、内径は１．５ｍｍとした。なお、コーティングラインの中心線に対して垂直なコーティングノズルの断面の最大幅は５ｍｍであり、この幅に対して排出口１２の最大幅１．５ｍｍが占める割合は３０％である。
【００５６】
ポリフッ化ビニリデン（重量平均分子量６７万）２０質量％とジメチルホルムアミド８０質量％とを１００℃で溶解し、粘度１０４Ｐａ・ｓのコーティング液を得た。得られたコーティング液をコーティングノズルに３３．３ｇ／分で供給した。
【００５７】
中空支持体は、導出口での走行速度が３０ｍ／分となるように走行させ、凝固浴に導入した後に溶媒抽出して、巻取装置で巻き取って複合中空糸膜を得た。複合中空糸膜の平均外径は１４２２μｍであって、表面の分離機能層の平均厚みは１１１μｍであった。なお、コーティング中の、中空支持体に働く、Ｘ方向とは逆向きのせん断抵抗力を、張力計を用いて測定すると、１３９ｇｆであり、弛みは皆無であった。
【００５８】
なお、複合中空糸膜の平均外径は、複合中空糸膜の長手方向に対して垂直な横断面走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察写真から、（（長径＋短径）／２）として算出した。また分離機能層の厚みは、複合中空糸膜の長手方向に対して垂直な横断面ＳＥＭ観察写真から、長径と短径との部分の厚みを測定した。
【００５９】
（比較例１）
排出口１２を設けていない以外は、実施例１と同様のコーティングノズルを作製して、複合中空糸膜を製造した。ここで、コーティング液については実施例１と同じものを用い、コーティングノズルに２５．８ｇ／分で供給した。
【００６０】
この条件でコーティングを行い、中空支持体に働くせん断抵抗力を実施例１同様に測定すると、１５９ｇｆであった。この送出装置において、せん断抵抗力が１５０ｇｆ以上であると、中空支持体２が次第に弛み、各装置で連続製造が困難になる恐れがあるため、速やかに製造を中断した。
【符号の説明】
【００６１】
１  ・・・コーティングノズル
２  ・・・中空支持体
３  ・・・コーティング層
４  ・・・コーティングノズル本体
５  ・・・導出管部
６  ・・・導出口
７  ・・・導入口
８  ・・・縮径部
９  ・・・コーティングライン
１０・・・中心線
１１・・・側面
１２・・・排出口
１３・・・供給口
１４・・・液供給ライン
１５・・・開口部Ａ
１６・・・直線Ａ
１７・・・開口部Ａの導出口側の端部
１８・・・開口部Ｂ
１９・・・直線Ｂ
２０・・・液排出ライン
２１・・・開口部Ｂの導入口側の端部
【図１】
2019107577.tif 000003
【図２】
2019107577.tif 000004
【図３】
2019107577.tif 000005