(57)【要約】【課題】  裁断面からの糸の解れを防止し、縫製時の縫い目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる編レースを提供する。【解決手段】  隣接する２つのウエール２６のいずれか一方のウエールのシンカーループ２５と、他方のウエールのシンカーループ２５とを、交互に挿通して鎖編組織に編込まれた第１挿入糸２２を有する厚手部２と、厚手部２に連なる薄手部３であって、第１のコースＣ１の、互いに隣接する３つのウエール２６のうちの中央のウエールのシンカーループ２５と、中央のウエールの一方側に隣接するウエール２６のシンカーループ２５とを交互に挿通し、かつ第１のコースＣ１以外の第２のコースＣ２の、中央のウエール２６のシンカーループ２５と、中央のウエール２６の他方側に隣接するウエールのシンカーループ２５とを交互に挿通して、鎖編組織に編込まれた第２挿入糸２３を有する薄手部３と、を編成し、鎖編糸２１と第１挿入糸２２と第２挿入糸２３とを互いに接着させる。【選択図】      図１
2019044312.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裁断される生地に用いられる編レースであって、
ニードルループとシンカーループとが交互に連なるウエールが複数列を成す鎖編組織を構成する接着性鎖編糸と、
互いに隣接する２つのウエールのいずれか一方のウエールのシンカーループと、前記２つのウエールのいずれか他方のウエールのシンカーループとに、交互に編込まれて厚手部を構成する第１挿入糸と、
予め定める第１のコースの、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの一方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれ、かつ前記第１のコース以外の予め定める第２のコースの、前記中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの他方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれて、薄手部を構成する第２挿入糸と、を含み、
前記接着性鎖編糸と前記第１挿入糸とは、互いに接着され、
前記接着性鎖編糸と前記第２挿入糸とは、互いに接着されていることを特徴とする編レース。
【請求項２】
前記第１のコースと前記第２のコースとの間には、前記第２挿入糸が横振りしない穴目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の編レース。
【請求項３】
前記接着性鎖編糸は、伸縮性のある熱接着性複合糸から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の編レース。
【請求項４】
前記第１挿入糸は、伸縮性のある複合糸から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の編レース。
【請求項５】
前記第２挿入糸は、伸縮性のある複合糸から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の編レース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断面からの糸の解れを防止し、裁断後の縫製または熱圧着するための厚手部を有する編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の編レースは、たとえば、特許文献１に記載されている。この従来技術の編レースは、鎖編糸よりも低い溶融温度を有する挿入糸が編込まれる部分を有し、鎖編組織は、第１ループ状部分と第２ループ状部分とが交互に連なってウエールが延びるウエール方向に複数段並び、注目する第２ループ状部分が、その第２ループ状部分のウエール方向前段の第１ループ状部分を挿通して、ウエール方向後段に向かって延び、かつ第２ループ状部分のウエール方向同段の第１ループ状部分を挿通して、ウエール方向後段の第１ループ状部分に連なることによって連鎖状に形成されてウエール方向に延びる。
【０００３】
挿入糸は、伸縮性を有し、挿入糸は、伸縮性および熱溶融性を有する芯糸に、被覆糸をらせん状に巻付けたカバーリング糸から成る。カバーリング糸は、それぞれ複数のループ状部分が連なって形成され、ウエール方向に垂直なコース方向に隣接するウエール間にわたって伸張させた状態で編込まれ、被覆糸間にらせん状の隙間が形成され、この隙間から芯糸が露出する状態となる。
【０００４】
このような編レースを、鎖編糸の溶融温度未満でかつ挿入糸の溶融温度以上の温度に加熱することで、挿入糸の一部が部分的に溶解する。溶解部分の一部は、鎖編糸に付着する。この状態で固化することで、挿入糸に接する鎖編糸が、挿入糸から遊離することを防ぎ、鎖編糸を挿入糸によって互いに接着させ、これによって鎖編糸の連結状態が維持され、糸の解れを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１９８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載される従来技術では、編レースを生地として用いた場合、裁断された複数のパーツを縫製または接着樹脂による熱圧着またはその他の方法によって接合し、女性用下着などの衣料を作製すると、各パーツの縫製される部分は、ミシンの針糸が挿通して鎖編組織に縫い目が形成されるが、レースの穴目などの影響によって縫い目に目飛びが発生し易く、目飛びによる製品不良や縫い目の強度低下を防ぐために、縫い目を折り返しての縫製や、縫い目の終端または裁断面は完止めなどの解れ防止の処理が必要であり、手間を要するという問題がある。
【０００７】
また、接着樹脂による熱圧着の場合、加熱によって軟化した接着剤が生地から染み出した状態で硬化し、硬化した接着剤が着用者の肌に接触して皮膚障害を起こす可能性があり、着用感が悪いという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、裁断面からの糸の解れを防止し、縫製時の縫い目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる編レースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、裁断される生地に用いられる編レースであって、
ニードルループとシンカーループとが交互に連なるウエールが複数列を成す鎖編組織を構成する接着性鎖編糸と、
互いに隣接する２つのウエールのいずれか一方のウエールのシンカーループと、前記２つのウエールのいずれか他方のウエールのシンカーループとに、交互に編込まれて厚手部を構成する第１挿入糸と、
予め定める第１のコースの、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの一方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれ、かつ前記第１のコース以外の予め定める第２のコースの、前記中央のウエールのシンカーループと、前記中央のウエールの他方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれて、薄手部を構成する第２挿入糸と、を含み、
前記接着性鎖編糸と前記第１挿入糸とは、互いに接着され、
前記接着性鎖編糸と前記第２挿入糸とは、互いに接着されていることを特徴とする編レースである。
【００１０】
また本発明は、前記第１のコースと前記第２のコースとの間には、前記第２挿入糸が横振りしない穴目が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また本発明において、前記接着性鎖編糸は、伸縮性のある熱接着性複合糸から成ることを特徴とする。
【００１２】
また本発明において、前記第１挿入糸は、伸縮性のある複合糸から成ることを特徴とする。
【００１３】
また本発明において、前記第２挿入糸は、伸縮性のある複合糸から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、鎖編組織の互いに隣接する２つのウエールのいずれか一方のウエールのシンカーループと、２つのウエールのいずれか他方のウエールのシンカーループとに、交互に第１挿入糸が編込まれて厚手部が構成される。また、鎖編組織の予め定める第１のコースの、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエールのシンカーループと、中央のウエールの一方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれ、かつ第１のコース以外の予め定める第２のコースの、中央のウエールのシンカーループと、中央のウエールの他方側に隣接するウエールのシンカーループとに交互に編込まれて、薄手部が構成される。
【００１５】
このような厚手部は、接着性鎖編糸と第１挿入糸とが互いに接着され、薄手部は、接着性鎖編糸と第２挿入糸とが互いに接着されているので、裁断後に生地の厚手部を用いて縫製または熱圧着することができる。また、第１挿入糸と接着性鎖編糸とが接着され、第２挿入糸と接着性鎖編糸とが接着されるので、コース方向およびウエール方向のいずれの方向に対しても、高い引張強度を得ることができるとともに、編レースの裁断方向に限らず、解れの発生を防止することができる。これによって、接着性鎖編糸と第１挿入糸との位置ずれおよび接着性鎖編糸と第２挿入糸との位置ずれが防がれ、これらの位置ずれに起因する格子の歪みが防がれる。
【００１６】
また本発明によれば、予め定める第１のコースと予め定める第２のコースとの間に穴目が設けられるので、高い通気性および図柄などのデザイン上の自由度を得ることができる。
【００１７】
また本発明によれば、縫製または熱圧着で縫製部分や熱圧着部分を補強や圧着樹脂の染み出し防止のために、折り返して生地に厚みを持たせる必要が無く、出来上がりの製品で縫製や熱圧着部分を薄く仕上げることが可能であり、製品着用者にはストレスフリーになり、またアウターへの、縫製または熱圧着ラインを出にくくすることができる。
【００１８】
また本発明によれば、第１挿入糸が伸縮性を有する複合糸から成るので、縦方向だけでなく横方向にも伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。
【００１９】
また本発明によれば、第２挿入糸が伸縮性を有する複合糸から成るので、縦方向だけでなく横方向にも伸縮性を有する薄手部を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態の編レース１の編成組織図である。
【図２】編レース１の厚手部２を拡大した編成組織図である。
【図３】編レース１の薄手部３を拡大した編成組織図である。
【図４】編レース１を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側方から見た断面図である。
【図５】鎖編み部の編み針７２と地筬６５との動作を説明するための模式的な断面図である。
【図６】ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１の動作を説明するための模式的な断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ａの一部を拡大した編成組織図である。
【図８】本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｂの一部を拡大した編成組織図である。
【図９】本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｃの一部を拡大した編成組織図である。
【図１０】本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｄの一部を拡大した編成組織図である。
【図１１】編レースを用いたショーツの裁断パターンの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は本発明の一実施形態の編レース１の編成組織図であり、図２は編レース１の厚手部２を拡大した編成組織図であり、図３は編レース１の薄手部３を拡大した編成組織図である。なお、図１〜図３は、図解を容易にするため、ニードルループ２４およびシンカーループ２５の曲率を大きくし、接着性鎖編糸である鎖編糸２１、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３を離間させて模式的に示されている。
【００２２】
本実施形態の編レース１は、厚手部２と、厚手部２に連なる薄手部３とを、含んで構成される。厚手部２と薄手部３とは、図示していないが、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３のいずれ一方または双方が横振りして編成され、互いに連結されている。編レース１は、熱セット工程で加熱されることによって、裁断前の編レースとして製造される。図２に示すように、厚手部２は、互いに隣接する２つのウエール２６のいずれか一方のウエール２６のシンカーループ２５と、隣接する２つのウエール２６のいずれか他方のウエール２６のシンカーループ２５とを交互に挿通して、鎖編糸２１によって構成される鎖編組織に編込まれた第１挿入糸２２を有する。
【００２３】
薄手部３は、図３に示すように、予め定める第１のコースＣ１の、互いに隣接する３つのウエールのうちの中央のウエール２６ｂのシンカーループ２５と、中央のウエール２６の一方側に隣接するウエール２６のシンカーループ２５とを交互に挿通し、かつ第１のコースＣ１以外の予め定める第２のコースＣ２の、中央のウエール２６ｂのシンカーループ２５と、中央のウエール２６の他方側に隣接するウエール２６ｃのシンカーループ２５とを交互に挿通して、鎖編組織に編込まれた第２挿入糸２３とを有する。
【００２４】
上記の鎖編組織は、ニードルループ２４とシンカーループ２５とが交互に連なって、チェーンステッチ組織構造のウエール２６を形成する鎖編糸２１を有する。鎖編糸２１は、地編編成糸とも呼ばれる。ウエール２６は、適宜横振りされて各ウエール２６がコース方向に連結される場合もある。
【００２５】
編レース１は、複数の穴目が形成され、それらの穴目の形状および配置によって、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とが形成され、これらの柄部と下地部との形状および配置によって、柄模様が形成される。このような柄模様入りの編レース１は、たとえば女性用肌着などに用いられる。
【００２６】
第１挿入糸２２および第２挿入糸２３は、伸縮性を有する芯糸と被覆糸との複合糸である。芯糸は、たとえばポリウレタンから成る。被覆糸は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえばポリアミド（商標名：ナイロン）から成る。
【００２７】
第１挿入糸２２および第２挿入糸２３は、編成前の状態では、芯糸が露出しないように、被覆糸によって覆われている。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３は、芯糸の伸縮性を利用し、伸張させた状態で編成されている。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３は、伸張された状態では、被覆糸間に隙間が形成され、この隙間から芯糸が露出する状態となる。
【００２８】
鎖編糸２１は、鎖編みされることによって、ニードルループ２４とシンカーループ２５とが形成される。ニードルループ２４とシンカーループ２５とは、交互に連なって複数段並んで形成される。ニードルループ２４とシンカーループ２５とが交互に連なって、ウエール２６が形成される。ウエール２６は、ウエール方向Ｗに並んで複数列、形成され、それらが互いに連結されることで、鎖編組織、言い換えるとチェーンステッチ組織が形成される。また鎖編糸２１が適宜横振りして、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６を連結することによって、解れ防止機能を有する鎖編組織が形成される。鎖編糸２１が横振りする部分をラン止め部分４２と称する。
【００２９】
各ニードルループ２４は、大略的にＵ字状に形成されて、ウエール方向Ｗおよびウエール方向Ｗに直交するコース方向Ｃに並んで配置される。また各ニードルループ２４は、コース方向一方となるコース方向前段に開く。
【００３０】
各シンカーループ２５は、コース方向Ｃに並ぶニードルループ２４を連結する。たとえば１つのシンカーループ２５に注目する。注目するシンカーループ２５は、その一端部が、注目するシンカーループ２５と同一段のニードルループ２４の端部に連なる。注目するシンカーループ２５は、一端部から他端部に向かうにつれて、注目するシンカーループ２５ａのコース方向前段のニードルループ２４を、一方側から他方側に挿通して、コース方向後段に延び、注目するシンカーループ２５と同一段のニードルループ２４を他方側から一方側に挿通してコース方向後段に延びて、注目するシンカーループ２５のコース方向後段のニードルループ２４の端部に連なる。
【００３１】
このようにして各ループ２４，２５が連鎖状に連結されて、コース方向Ｃに延びるウエール２６が形成される。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの各挿入糸は、ニードルループ２４とシンカーループ２５との間に挟まれることによって、ウエール２６に編込まれる。
【００３２】
本実施形態において、コース方向Ｃは、編地のたて方向であり、レース編立て方向を意味する。またウエール方向Ｗは、編地の横方向であり、レース編立て方向に対して、交差する方向を意味する。ニードルループ２４は、コース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに複数並んで配置される。またコース方向Ｃおよびウエール方向Ｗに並ぶ複数のニードルループ２４は、予め定める仮想平面に沿って配列される。この場合、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの鎖編組織に編込まれる各編込み糸は、その仮想平面に対して一方に配置される。
【００３３】
本実施形態では、ニードルループ２４に沿って延びる仮想平面に対して各挿入糸２２，２３が配置される方向を表方向と称し、各挿入糸２２，２３に対して仮想平面が配置される方向を裏方向と称する。図１および図２では、紙面に垂直な厚み方向のうち、紙面から手前に遠ざかる方向を表方向とし、紙面に垂直な方向のうち、紙面から奥に遠ざかる方向を裏方向とする。
【００３４】
編レース１の表方向の面は、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの編成糸によって、ニードルループ２４が隠れる。したがって編レース１の表方向の面は、裏方向の面に比べて、編レース１に形成される柄模様およびレース模様が明確となる。
【００３５】
たとえば注目するシンカーループ２５は、そのシンカーループ２５のコース方向前段のニードルループ２４を表方向に挿通し、そのシンカーループ２５のコース方向同段のニードルループ２４を裏方向に挿通して、コース方向後段のニードルループ２４に連なる。
【００３６】
第１挿入糸２２は、鎖編組織にレース模様を形成するための糸である。第１挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接するウエール２６にそれぞれ編込まれることで、ウエール方向Ｗに隣接する２つのウエール２６を連結する。図２に示すように、第１挿入糸２２は、ウエール方向Ｗに隣接する一方のウエール２６から他方のウエール２６にわたって延びる横振り部分と、ウエール２６に編込まれる挿入糸編込み部分とを有する。
【００３７】
コース方向Ｃに並ぶ２つの横振り部分と、横振り部分が連結するウエール２６とによって囲まれる空間には、編地の厚み方向に挿通する穴目３０が形成される。第１挿入糸２２および第２挿入糸２３の横振り部分が選択的に配置されることで、穴目３０の形状および配置が調整される。これによって編レース１には、穴目３０の配置および形状によって表わされるレース模様を形成することができる。ここで横振り部分とウエール２６とによって囲まれる穴目３０は、後述する柄糸によって埋められて、柄模様を形成する場合もある。
【００３８】
鎖編糸２１は、編成前の状態では、被覆糸同士が互いに接触し、芯糸が露出しないように、被覆糸によって覆われている。鎖編糸２１は、芯糸の伸縮性を利用し、伸張させた状態で編成されている。鎖編糸２１は、伸張された状態では、被覆糸間に螺旋状の隙間が形成され、この隙間から芯糸が露出する状態となる。鎖編糸２１の芯糸と第１および第２挿入糸２２，２３の被覆糸とは、ともにポリウレタンから成るが、互いに異なる種類のポリウレタンから成っており、第１および第２挿入糸２２，２３の溶融温度よりも鎖編糸２１の芯糸の溶融温度が低い。芯糸の溶融温度は、被覆糸、第１および第２挿入糸２２，２３の各溶融温度よりも低く、熱可塑性を有する。このように鎖編糸２１は、溶融温度の低い材料から成る芯糸を含む糸である。
【００３９】
鎖編み糸の芯糸として、１０デニール以上３００デニール以下、好ましくは１０デニール以上５０デニール以下の熱可塑性ポリウレタン弾性糸を用いる。また１７０℃以上、１９５℃以下の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の加熱時間、熱処理する。これによって芯糸を溶融させるとともに、残余の糸が特性変化することを防ぐことができる。たとえば加熱時間を一定にした場合、加熱温度を１７０℃未満とすると、溶融した芯糸による接着力が小さくなる。また加熱温度が１９５℃を超えると、芯糸としての形態を保持しにくくなるうえ、芯糸以外の糸の特性が変化してしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、上述したように加熱温度を１７０℃以上、１９５℃以下とすることで、上述した問題が生じることを防ぐことができる。
【００４０】
芯糸は、細いほど接着部が点接点に近くなって小さくなり、風合いが良くなり、太くなるほど接着部が大きくなって風合いが損なわれる。芯糸を太くしてかつ良好な風合いを保つために、被覆糸を太くすることが考えられるが、鎖編糸２１が太くなり、レース編地の透け感が損なわれてしまう。また芯糸は、細いほど、強度が小さくなり、太いほど、強度が大きくなる。したがって芯糸が、１０デニール未満の細い糸である場合、強度が小さくなりすぎる問題を有し、３００デニールを超える太い糸である場合、風合いが損なわれる問題を有する。芯糸を、１０デニール以上３００デニール以下にすることによって、強度的に不足がなくかつ良好な風合いが得られる。同様の観点で、芯糸を、１０デニール以上５０デニール以下にすることが好ましい。
【００４１】
第１および第２挿入糸２２，２３は、芯糸が熱溶融性を有するので、レース編地が加熱されると、挿入糸のうちで鎖編糸２１の芯糸に接触する部分が溶けて、鎖編糸２１に付着する。このように本実施形態によれば、第１および第２挿入糸２２，２３のうちで、鎖編糸２１の芯糸と接触する露出部分が、鎖編糸２１と付着する部分となり、さらに鎖編糸２１の芯糸は接着性を有するので、第１および第２挿入糸２２，２３と鎖編糸２１の芯糸との接着量を増やすことができ、接着力を向上することができる。したがって、各糸の解れをさらに確実に防ぐことができる。
【００４２】
図４は、編レース１を編成するためのバックジャカードラッシェル編機６０の編成部を示す側面図である。編レース１は、たとえばバックジャカードラッシェル編機６０によって編成することができる。バックジャカードラッシェル編機（以下、単に「編機」と称する場合がある）６０は、鎖編糸２１、第１挿入糸２２、第２挿入糸２３を編み針７２近傍に設けられる編成部７３に向けて導糸する導糸手段を有する。ここで編機後方とは、編み針７２の背面からフック部へ向かう方向である。
【００４３】
具体的には、編機が有する導糸手段は、挿入糸用筬６１、ジャカードバー６２，６３、複数の柄筬６４、および地筬６５によって実現される。鎖編糸２１は地筬６５に通糸され、第１挿入糸２２、第２挿入糸２３はジャカードバー６２，６３に通糸され、伸縮用ポリウレタン糸は挿入糸用筬６１に通糸される。また柄模様を形成するための糸である柄糸がウエール２６に編込まれる場合には、それらの柄糸は、複数の柄筬６４に通糸される。以下、第２挿入糸２３および第１挿入糸２２のほかに、柄糸が編込まれる場合について説明する。
【００４４】
このような各導糸手段は、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する編成部７３に向かって、放射状に並び、編み針７２が鎖編糸２１を捕捉する方向となる編機後方に向かうにつれて、地筬６５、複数の柄筬６４、ジャカードバー６２，６３、挿入糸用筬６１の順に配置される。したがって各糸は、鎖編糸２１、複数の柄糸、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３、伸縮用ポリウレタン糸の順で、予め定める編成位置から編機後方に並ぶ。
【００４５】
編み針７２は、編機前後方向に直交する方向に複数並んで形成され、各編み針７２を保持する保持手段となるニードルバー６９に固定される。ニードルバー６９は、各編み針７２を昇降運動する。またニードルバー６９が動作して、各導糸手段に導糸される各糸が予め定める編成位置に導かれる。
【００４６】
それぞれの導糸手段は、対応する各糸を、編み針７２の昇降運動に同期して、編み針７２に対して編機後方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるオーバーラップ（編目編成運動）と、編み針７２に対して編機前方の空間で対応する各糸を、編み針７２が並ぶ方向に移動させるアンダーラップ（挿入運動）とを行う。またこれらのラップ運動に加えて編み針７２が並ぶ方向に直交する方向に移動するいわゆるスイング（揺動運動）がなされる。具体的には、２つのスイング動作がある。
【００４７】
第１のスイング動作であるスイングイン（バックスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機後方の空間から編機前方の空間に対応する各糸を移動させる。また第２スイング動作であるスイングアウト（フロントスイング）動作では、編み針７２の側方を通過して、編み針７２に対して編機前方の空間から編機後方の空間に対応する各糸を移動させる。各導糸手段に取付けられたガイドが動作することによって、対応する各糸が編み針７２のまわりを予め定められる経路に従って通過し、対応する各糸を含む編地が形成される。
【００４８】
穴目３０は、２列の鎖編に対し、互いを横振りする挿入糸が無く、それぞれの鎖編に挿通するか、または２列の鎖編から他のウエール２６の鎖編に挿通させるなどして、穴目３０を形成したい部分の２列の鎖編間に挿入糸の渡りを無くすことによって、任意形状の穴目３０を形成することができる。
【００４９】
また編成部７３は、ステッチコームバー７１、トリックプレートバー６８およびトングバー７０を備える。トングバー７０は、先端部に各編み針７２に対応した複数のトング５２が形成される。編機６０は、導糸手段およびニードルバー６９の動作によって、上述した編レース１を編成する。そしてステッチコームバー７１の編成補助作用によって編成された編レース１を補助編成し、トリックプレートバー６８を通過させて、編成部の近傍に設けられる巻き取り部によって、編レース１を巻き取る。
【００５０】
図５は、鎖編部分の編み針７２と地筬６５との動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図５（１）〜図５（５）の順に鎖編糸２１の鎖編部分の編成作業が進む。編み針７２は、先端部に鎖編糸２１を係止するフック部５０が形成され、基端部に編み針幹５１が形成される。またトングバー７０の先端部には、フック部５０によって形成される開口を開閉するためのトング５２が形成される。編み針７２およびトング５２は、地筬６５に対して個別に昇降可能に形成される。図５を用いて、まずウエール２６の編成についてのみ説明し、ウエール２６に編込まれる第１挿入糸２２および第２挿入糸２３については後述する。
【００５１】
図５（１）に示すように、地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が、鎖編糸２１によって形成される新たなニードルループ２４ｊを引っ掛け、トング５２がフック部５０の開口を塞ぐ。次に図５（２）に示すように、編み針７２がトング５２に対して地筬６５に向かって上昇する。これによってフック部５０の開口が開放されて、フック部５０が引っ掛けた鎖編糸２１のニードルループ２４ｊがフック部５０から抜け出て、編み針幹５１に移動する。
【００５２】
次に図５（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対してバックスイングする。次に、地筬６５がオーバーラップし、さらにフロントスイングする。これによって地筬６５に導糸される鎖編糸２１が、編み針７２を巻き込むように移動して、新しいニードルループ２４ｋを形成する。この新しいニードルループ２４ｋは、フック部５０によって引っ掛けられる。次に図５（４）に示すように、トング５２がフック部５０に向かって上昇し、フック部５０の開口を塞ぐ。このとき編み針７２には、編み針幹５１に形成される古いニードルループ２４ｊとフック部５０が係止する新しいニードルループ２４ｋとが形成される。
【００５３】
次に図５（５）に示すように、編み針７２とトング５２とがともに降下することによって、古いニードルループ２４ｊが編み針７２を抜出て、トリックプレート５３側に移動する。そして地筬６５が編み針７２の前方に配置された状態で、フック部５０が鎖編糸２１によって形成される新たなニードルループ２４ｋを引っ掛け、図５（１）とほぼ同じ状態となる。そして図５（１）〜図５（５）を用いて示した動作サイクルを繰返すことによって、ニードルループ２４が順次形成されるとともに、各ニードルループ２４ｊ，２４ｋ、シンカーループ２５ｊによって連結されたウエール２６が順次形成される。本実施形態では、地筬６５が適宜アンダーラップすることによって、複数のウエール２６がウエール方向Ｗに連結される。このようなウエール２６の編成作業を行いながら、第１挿入糸２２および第２挿入糸２３などの挿入糸をウエール２６に編込むことによって、本実施の形態の編レース１を編成することができる。
【００５４】
図６は、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１の動きを説明するために模式的に示す断面図であり、図６（１）〜図６（３）の順に動作が進む。図６（１）は図５（３）に、図６（２）は図５（４）に、図６（３）は図５（５）にそれぞれ対応し、それぞれジャカードバー６２および挿入糸用筬６１を加えて示す図である。上述したように編機６０は、鎖編糸を導糸する地筬６５よりも、ジャカードバー６２，６３のほうが編機後方に配置される。またジャカードバー６２，６３よりも、伸縮糸用筬となる挿入糸用筬６１のほうが編機後方に配置される。
【００５５】
図６（１）および図６（３）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機後方に配置される状態では、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２に対して編機後方に配置される。また図６（２）に示すように、地筬６５が編み針７２に対して編機前方に配置される状態では、ジャカードバー６２および挿入糸用筬６１もまた編み針７２の前方に配置される。
【００５６】
またジャカードバー６２および挿入糸用筬６１は、図６（２）に示すように、地筬６５がバックスイングした状態で、アンダーラッピングすることで、導糸される第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が鎖編糸２１を跨ぐ。この状態で、鎖編糸２１によって新たにループを形成すると、そのループに第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が編込まれることになる。このように挿入糸用筬６１およびジャカードバー６２は、地筬６５のスイング動作に同期して動作する。
【００５７】
ジャカードバー６２が挿入糸用筬６１よりも編機前方に配置される。これによって、地筬６５によって形成される鎖編部分に第２挿入糸２３および第１挿入糸２２が編込まれる場合、編成位置に導糸される第２挿入糸２３のほうが、編成位置に導糸される第１挿入糸２２よりも編機後方に配置され、第１挿入糸２２のほうが第２挿入糸２３よりも編レース１の表面側に位置することになる。
【００５８】
以上のように、鎖編組織に第１挿入糸２２が編込まれて厚手部２が構成され、鎖編組織の一方側のウエール２６のニードルループ２４と中央のウエール２６のニードルループ２４とに予め定める第１のコースＣ１で交互に挿通され、かつ他方側のウエール２６のニードルループ２４と、中央のウエール２６のニードルループ２４とに、予め定める第１のコースＣ１以外の第２のコースＣ２で交互に第２挿入糸２３が挿通されて薄手部３が構成されるので、裁断後の生地の厚手部を用いて縫製または熱圧着することができ、縫製時の縫い目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる。
【００５９】
また、予め定める第１のコースＣ１と予め定める第２のコースＣ２との間に穴目３０が設けられるので、高い通気性および図柄などのデザイン上の自由度を得ることができる。
【００６０】
また、第１挿入糸２２が伸縮糸から成るので、縦方向だけでなく横方向にも伸縮性を有する厚手部を容易に実現することができる。
【００６１】
また、第２挿入糸２３が伸縮糸から成るので、縦方向だけでなく横方向にも伸縮性を有する薄手部を容易に実現することができる。
【００６２】
本実施形態の編レース１は、下着のデリケート部分の透け防止、襟まわり、袖口、ウエスト部分、足ぐり部分の補強などを、上記の厚手部２と同様の手法によって実現することができる。また、厚手部２は、前述の第２挿入糸２３以外の素材から成る糸、たとえばモチーフを構成する柄糸を利用して、厚手部２を形成するようにしてもよい。
【００６３】
前述の実施形態の厚手部は、隣り合う鎖編みに挿入糸が往復する編組織となっているが、一例であり、次の図７〜図１０に示すように、薄手部を構成する編組織の組み合わせを厚手部に使用するなど、用途や目指す生地厚に応じてお互いの編組織を変更することができる。
【００６４】
図７は本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ａの一部を拡大した編成組織図である。本発明の他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１挿入糸２２が１本だけが横振りした薄地編による厚手部２Ａによって実現されてもよい。
【００６５】
図８は本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｂの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１および第２挿入糸２２，２３が重なって横振りした厚地編による厚手部２Ｂによって実現されてもよい。
【００６６】
図９は本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｃの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間に第１挿入糸２２が横振りし、かつ隣接する３列のウエール間に第２挿入糸２３が横振りした重合的な厚地編による厚手部２Ｃによって実現されてもよい。
【００６７】
図１０は本発明の他の実施形態の編レースの厚手部２Ｄの一部を拡大した編成組織図である。本発明のさらに他の実施形態として、前述の厚手部２が、隣接する２列のウエール間および隣接する３列のウエール間のそれぞれに第１挿入糸２２が横振りし、かつ隣接する２列のウエール間および隣接する３列のウエール間のそれぞれに第２挿入糸２３が横振りした重合的な厚地編による厚手部２Ｄによって実現されてもよい。
【００６８】
以上の厚手部２Ａ〜２Ｄを用いることによって、厚手部２を異なる柄で構成することができ、多彩なレース模様で、縫製時の縫目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しのない生地を実現することができる。
【００６９】
前述の実施形態は、本発明の例示に過ぎず、構成を変更することができる。たとえば各糸２１〜２３の材質などは、適宜変更することができる。たとえばフリーカット使用においてさらに、各糸の接着強度を高めるために挿入糸２２または２３に接着性の芯糸を使用した複合糸の使用や、コストを下げるために、単一素材での糸を使ってもよい。またレース編成時に別途伸縮用のポリウレタン糸を入れるなどしたストレッチレースであってもよい。
【００７０】
図１１は編レース１を用いたショーツの裁断パターンの一例を示す図である。設計段階でレース生地に適宜裁断パターンを配し、前述の手法によりパネル状に編成される。図示Ａ部は図1記載の厚手部２であり、図示Ｂ部は図1記載の薄手部３である。精練や染色、セット行程後、図１０に示すアウトラインに沿って裁断し、Ａ１とＡ２を、Ａ３とＡ４とをそれぞれ縫製または熱圧着し、ショーツ形状ができ上がる。このようにＡ部は、鎖編組織に第１挿入糸２２が編込まれた厚手部２から成り、Ｂ部は、鎖編組織の一方側のウエール２６のニードルループ２４と中央のウエール２６のニードルループ２４とに予め定める第１のコースＣ１で交互に挿通され、かつ他方側のウエール２６のニードルループ２４と、中央のウエール２６のニードルループ２４とに、予め定める第１のコースＣ１以外の第２のコースＣ２で交互に第２挿入糸２３が挿通された薄手部３から成るので、裁断面からの糸の解れを生じることなく、裁断後の生地の厚手部２のＡ部同士を縫製または熱圧着しても、縫製時の縫い目の強度低下および熱圧着時の接着剤の染み出しを防止することができる。
【００７１】
前述の各実施形態は、裁断パターンとしても本発明の例示に過ぎず、たとえばブラジャーやキャミソール、またはアウターなど最終製品の完成を意図したパターンに変更してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１  編レース
２  厚手部
３  薄手部
２１  鎖編糸
２２  第１挿入糸
２３  第２挿入糸
２４  ニードルループ
２５  シンカーループ
２６  ウエール
３０  穴目
Ａ１〜Ａ４  厚手部
Ｂ  薄手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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