(57)【要約】【課題】単一素材での製造が可能であり、使用前の保管スペースが小さく、ペットボトル飲料や缶入り飲料などの様々な容器入り飲料を安定的かつ衛生的に収容することができ、使用後の処分も容易な包装用袋を提供する。【解決手段】包装用袋１０は、合成樹脂の一つであるポリエチレン製の膜材で形成され、物品を出し入れ可能な開口部１１を有する袋本体１２を備え、袋本体１１の内部で対向する正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂの内面に袋本体１１の底部のガゼット部１２ｃに向かって垂下する可撓性の被覆部材１３ａ，１３ｂが設けられている。開口部１１近傍の正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂにはそれぞれ把手１４ａ，１４ｂの端部１４ａｘ，１４ｂｘ側が熱溶着部１４ａｙ，１４ｂｙによって固着されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の膜材若しくは天然材料製の膜材で形成され、物品を出し入れ可能な開口部を有する袋本体を備え、前記袋本体の内部で対向する前記膜材の内面の少なくとも一方に前記袋本体の底部に向かって垂下する可撓性の被覆部材を設けた包装用袋。
【請求項２】
前記被覆部材が、前記膜材と同じ材質である請求項１記載の包装用袋。
【請求項３】
前記被覆部材の上縁部及び側縁部が、前記膜材と連続した、若しくは、前記膜材に固着された請求項１または２記載の包装用袋。
【請求項４】
前記被覆部材の側縁部が、前記袋本体の側縁部に一体的に固着された請求項３記載の包装用袋。
【請求項５】
前記被覆部材に、前記袋本体内に収容される物品の一部が貫通可能な孔部を設けた請求項１〜４の何れかに記載の包装用袋。
【請求項６】
袋本体形成用膜材を二つ折りにし、底部側にガゼット部を形成する工程と、
二つ折りにした前記袋本体形成用膜材の間の前記ガゼット部から離れた位置に、二枚の被覆部材形成用膜材を重ねて挟む工程と、
前記ガゼット部から離れた側において前記袋体形成用膜材と前記被覆部材形成用膜材とを固着する工程と、
前記袋本体形成用膜材及び前記被覆部材形成用膜材を、これらの膜材の長手方向に沿って所定間隔離れた複数の位置にて固着及び切断する工程と、を備えた包装用袋製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のペットボトル飲料や缶入飲料などを収容する際に使用される包装用袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のペットボトル飲料を纏めて陳列・保管したり、持ち運んだりする場合、従来、図１０，図１１に示すような包装用袋１００及び蓋体１１０が使用されている。一般に、包装用袋１００はポリエチレンフィルムなどの膜材で形成され、蓋体１１０は厚手の紙材で形成されている。
【０００３】
包装用袋１００は、複数のペットボトル飲料Ｐを収容可能な袋本体１０１と、ペットボトル飲料Ｐを出し入れ可能な開口部１０３と、袋本体１０１を手Ｈで吊り下げるときに使用する一対の把手１０２と、を備えている。
【０００４】
蓋体１１０は、複数のペットボトル飲料Ｐが収容された袋本体１０１の開口部１０３内に嵌め込み可能な形状、サイズであり、袋本体１０１に収容された複数のペットボトル飲料ＰのボトルキャップＣ及びネックＮの部分がそれぞれ挿通可能な複数の孔部１１１が所定間隔で開設されている。
【０００５】
包装用袋１００を使用する場合、図１１に示すように、複数のペットボトル飲料Ｐを袋本体１０１内に直立状態で収容した後、これらのペットボトル飲料Ｐの上方から蓋体１１０を被せ、複数の孔部１１１にそれぞれのボトルキャップＣ及びネックＮの部分を挿通させた状態で、蓋体１１０を開口部１０３内に嵌め込む。これにより、袋本体１０１内の複数のペットボトル飲料Ｐは倒れないように保持される。
【０００６】
一方、包装用袋については、従来、様々な提案がなされているが、本発明に関連するものとして、従来、例えば、特許文献１に記載された「缶包装用袋」がある。
【０００７】
この「缶包装用袋」は、袋本体と、この袋本体の上縁部に取付けてある一対の把手と、を備えている。袋本体は、チューブ状に形成された柔軟性を有するフィルムなどを内側に折り込んで設けられた上部折り込み部及び下部折り込み部と、左右両端部に設けてある封じ部と、上部折り込み部の谷部を切離して設けられた開口部と、上部折り込み部を含む袋本体の上縁部に向かい合わせに形成されており、フィルムなどが二枚重ねになった補強部と、補強部内に挟み込まれている補強板と、を備えている。
【０００８】
把手は、補強部と補強板とを貫いて固着してある取着具を有し、下部折り込み部の折り込み長さは、缶が二本並べて収容できる長さである。補強板においては、缶を二本並べて二列状態で袋本体に収容したときに封じ部側に形成される封じ部側面とそれに続く両側の角部曲面にあたる箇所は除かれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平７−４４５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
図１０，図１１に示す包装用袋１００においては、ポリエチレンフィルム製の袋本体１０１に収容した複数のペットボトル飲料Ｐを安定保持するために紙製の蓋体１１０が使用されているので、これらを製造するにはポリエチレンフィルム及び紙という材質の異なる複数の材料を必要とし、製造工程も複雑である。また、使用前の包装用袋１００及び蓋体１１０を保管するときに比較的広いスペースを必要とする。
【００１１】
また、包装用袋１００に収容されたペットボトル飲料ＰのボトルキャップＣの部分などは蓋体１１０の孔部１１１から露出した状態となっているので、陳列中や保管中などに塵埃などが付着する可能性がある。
【００１２】
さらに、包装用袋１００及び蓋体１１０は材質が異なるので、使い終わった後、包装用袋１００と蓋体１１０は分別して処分する必要があり、手間を要する。
【００１３】
また、包装用袋１００及び蓋体１１０と同様、特許文献１に記載された「缶包装用袋」も、袋本体が合成樹脂フィルムなどで形成され、補強部内に挟み込まれている補強板は厚紙で作られているので、これらを製造するには、製造材質の異なる複数の材料を必要とするだけでなく、製造工程も複雑である。
【００１４】
また、前記「缶包装用袋」に収容された缶入り飲料の上端面部などは袋本体の開口部から露出した状態となっているので、陳列中や保管中などに塵埃などが付着する可能性がある。
【００１５】
さらに、前述したように、「缶包装用袋」の袋本体と補強板はそれぞれ材質が異なるので、使い終わった後、分別して処分する必要があり、手間を要する。
【００１６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、単一素材での製造が可能であり、使用前の保管スペースが小さく、ペットボトル飲料や缶入り飲料などの容器入り飲料を安定的かつ衛生的に収容することができ、使用後の処分も容易な包装用袋及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る包装用袋は、合成樹脂製の膜材若しくは天然材料製の膜材で形成され、物品を出し入れ可能な開口部を有する袋本体を備え、前記袋本体の内部で対向する前記膜材の内面の少なくとも一方に前記袋本体の底部に向かって垂下する可撓性の被覆部材を設けたことを特徴とする。
【００１８】
ここで、前記合成樹脂製の膜材とはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの各種合成樹脂を原料とするフィルム材やシート材であり、天然材料製の膜材とは樹木やその他の植物を原料とする紙材、複合材である。
【００１９】
前記包装用袋においては、前記被覆部材が前記膜材と同じ材質であることが望ましい。
【００２０】
前記包装用袋においては、前記被覆部材の上縁部及び側縁部が、前記膜材と連続した、若しくは、前記膜材に固着されたものとすることができる。
【００２１】
前記包装用袋においては、前記被覆部材の側縁部が、前記袋本体の側縁部に一体的に固着されたものとすることができる。
【００２２】
前記包装用袋においては、前記被覆部材に、前記袋本体内に収容される物品の一部が貫通可能な孔部を設けることもできる。
【００２３】
次に、本発明に係る包装用袋製造方法は、
袋本体形成用膜材を二つ折りにし、底部側にガゼット部を形成する工程と、
二つ折りにした前記袋本体形成用膜材の間の前記ガゼット部から離れた位置に、二枚の被覆部材形成用膜材を重ねて挟む工程と、
前記ガゼット部から離れた側において前記袋体形成用膜材と前記被覆材形成用膜材とを熱溶着する工程と、
前記袋本体形成用膜材及び前記被覆部材形成用膜材を、これらの膜材の長手方向に沿って所定間隔離れた位置にて固着及び切断する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明により、単一素材での製造が可能であり、使用前の保管スペースが小さく、ペットボトル飲料や缶入り飲料などの容器入り飲料を安定的かつ衛生的に収容することができ、使用後の処分も容易な包装用袋及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態である包装用袋を示す正面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における一部省略断面図である。
【図３】図１に示す包装用袋の使用状態を示す一部省略斜視図である。
【図４】図１に示す包装用袋のその他の使用状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のその他の実施形態である包装用袋の使用状態を示す一部省略平面図である。
【図６】本発明のその他の実施形態である包装用袋を示す正面図である。
【図７】図６中のＢ−Ｂ線における一部省略断面図である。
【図８】図６に示す包装用袋を製造する袋製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図９】その他の実施形態である包装用袋を製造する袋製造装置を示す一部省略斜視図である。
【図１０】従来の包装用袋及び蓋体を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す包装用袋の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１〜図９に基づいて、本発明の実施形態である包装用袋１０，２０，３０及びその製造方法などについて説明する。
【００２７】
初めに、図１〜図４に基づいて包装用袋１０について説明する。図１，図２に示すように、包装用袋１０は、合成樹脂の一つであるポリエチレン製の膜材で形成され、物品を出し入れ可能な開口部１１を有する袋本体１２を備え、袋本体１２の内部で対向する正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂの内面に袋本体１１の底部のガゼット部１２ｃに向かって垂下する可撓性の被覆部材１３ａ，１３ｂが設けられている。前記ポリエチレン製の膜材は柔軟性と伸縮性を有している。
【００２８】
図２に示すように、開口部１１近傍の正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂにはそれぞれ把手１４ａ，１４ｂの端部１４ａｘ，１４ｂｘ側が熱溶着部１４ａｙ，１４ｂｙによって固着されている。被覆部材１３ａ，１３ｂ及び把手１４ａ，１４ｂは正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂと同じ材質であるポリエチレン製の膜材で形成されている。
【００２９】
被覆部材１３ａ，１３ｂの上縁部（開口部１１側）はそれぞれ熱溶着部１５ａ，１５ｂによって正面膜材１２ａ，背面膜材１２ｂに固着され、被覆部材１３ａ，１３ｂの両側部は側縁部１２ｄ，１２ｅにおいて正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂと一体的に固着されている。これにより、被覆部材１３ａ，１３ｂは、袋本体１２の内部において、それぞれ正面膜材１２ａ、背面膜材１２ｂに対して倒立ポケット状態をなしている。被覆部材１３ａ，１３ｂの下縁部１３ａｘ，１３ｂｘは袋本体１２の深さ１２ｆの半分よりもガゼット部１２ｃ寄りに位置しているが、これに限定するものではない。
【００３０】
図１に示すように、袋本体１２の正面視形状は長方形をなし、ポリエチレン製の膜材を折り曲げて重ね合わせることによって底部のガゼット部１２ｃが形成され、重なり合った膜材を所定間隔離れた位置でガゼット部１２ｃと垂直方向に熱溶断することによって正面膜材１２ａ及び背面膜材１２ｂの側縁部１２ｄ，１２ｅが形成されている。
【００３１】
また、重なり合った膜材のガゼット部１２ｃと反対側の部分をそれぞれ膜材同士の対向面側へ折り込むことによって開口端縁部１１ａ，１１ｂが形成され、開口端縁部１１ａ，１１ｂから垂下する膜材を、開口端縁部１１ａ，１１ｂから所定間隔離れた位置で、それぞれ正面膜材１２ａ、背面膜材１２ｂに熱溶着することによって被覆部材１３ａ，１３ｂが形成されている。
【００３２】
本実施形態の包装用袋１０では、把手１４ａ，１４ｂの熱溶着部１４ａｙ，１４ｂｙのガゼット部１２ｃ側に、開口端縁部１１ａ，１１ｂと平行をなす直線状の熱溶着部１５ａ，１５ｂを設けることによって被覆部材１３ａ，１３ｂが形成されているが、これに限定するものではない。
【００３３】
包装用袋１０を使用する場合、図３に示すように、複数のペットボトル飲料Ｐを袋本体１２内に直立状態で収容した後、被覆部材１３ａ，１３ｂの下縁部１３ａｘ，１３ｂｘ付近を、それぞれ反対側の被覆部材１３ｂ，１３ａに向かって引っ張りながら、ペットボトル飲料ＰのボトルキャップＣの上面部分を被覆部材１３ａ，１３ｂで被覆する。これにより、被覆部材１３ａ，１３ｂは張力を与えられた状態でボトルキャップＣの上面に密着するので、被覆部材１３ａ，１３ｂの弾性復元力により、複数のペットボトル飲料Ｐは押圧された状態となり、袋本体１２内で倒れないように保持される。
【００３４】
また、袋本体１２に収容されたペットボトル飲料Ｐは被覆部材１３ａ，１３ｂで被覆された状態となるので、塵埃などの侵入を防止することができる。包装用袋１０に収容されたペットボトル飲料Ｐを取り出すときは、被覆部材１３ａ，１３ｂの下縁部１３ａｘ，１３ｂｘ付近を捲る様に持ち上げればよいので、取り出し作業も容易である。
【００３５】
前述したように、包装用袋１０は、袋本体１２、被覆部材１３ａ，１３ｂ及び把手１４ａ，１４ｂは全て同じ材料で形成されているため、単一素材での製造が可能であり、使用前の保管スペースも小さくてすみ、使用後の処分も容易である。また、包装用袋１０の袋本体１２に収容されたペットボトル飲料Ｐは被覆部材１３ａ，１３ｂで被覆されるので、安定的かつ衛生的に収容することができる。
【００３６】
図３に示すように、包装用袋１０に収容された複数のペットボトル飲料Ｐは袋本体１２内において倒れないように安定保持されるので、図４に示すように、複数のペットボトル飲料を収容した包装用袋１０，１０を複数個、積み重ねた状態で保管したり、陳列したりすることもできる。
【００３７】
次に、図５〜図７に基づいて、本発明のその他の実施形態である包装用袋２０，３０について説明する。なお、包装用袋２０，３０において、前述した包装用袋１０と共通する部分については、図１〜図４中の符号と同符号を付して説明を省略する。
【００３８】
図５に示す包装用袋２０においては、被覆部材１３ａ，１３ｂに、袋本体１２内に収容される複数のペットボトル飲料のボトルキャップＣの部分がそれぞれ貫通可能な複数の孔部１６が開設されている。
【００３９】
包装用袋２０を使用する場合、図５に示すように、複数のペットボトル飲料を袋本体１２内に直立状態で収容した後、被覆部材１３ａ，１３ｂの下縁部１３ａｘ，１３ｂｘ付近を、それぞれ反対側の被覆部材１３ｂ，１３ａに向かって引っ張りながら、ペットボトル飲料のボトルキャップＣを被覆部材１３ａ，１３ｂで被覆しながら、それぞれのボトルキャップＣの部分を孔部１６に挿通する。これにより、被覆部材１３ａ，１３ｂは張力を与えられた状態でボトルキャップのネックとショルダの境界付近に密着するので、被覆部材１３ａ，１３ｂの弾性復元力により、複数のペットボトル飲料は袋本体１２内で倒れないように保持される。
【００４０】
包装用袋２０においては、ペットボトル飲料のボトルキャップＣが被覆部材１３ａ，１３ｂの孔部１６に挿通された状態で袋本体１２に収容されるので、実際のペットボトル飲料の収容本数が、袋本体１２の最大収容本数（本実施形態では６本）未満であっても、安定に保持することができる。
【００４１】
図６，図７に示す包装用袋３０においては、袋本体３２の正面膜材３２ａ及び背面部材３２ｂの内面にそれぞれ被覆部材３３ａ，３３ｂが垂下状に設けられている。被覆部材３３ａ，３３ｂの上縁部は直線状の熱溶着部３５ａ，３５ｂによって正面膜材３２ａ、背面部材３２ｂにそれぞれ固着されている。熱溶着部３５ａ，３５ｂは、把手１４ａ，１４ｂと正面膜材３２ａ，背面部材３２ｂとの熱溶着部１４ａｙ，１４ｂｙよりもガゼット部１２ｃ方向に離れた位置に設けられている。被覆部材３３ａ，３３ｂの両側縁部はそれぞれ袋本体３２の側縁部３２ｄ，３２ｅに一体的に固着されている。
【００４２】
図６に示すように、包装用袋３０の袋本体３２の正面視形状は縦長の長方形であり、被覆部材３３ａはガゼット部１２ｃ寄りの部分に設けられているので、ペットボトル飲料を袋本体３２の深い位置に収容する場合に安定保持することができる。
【００４３】
また、包装用袋３０における熱溶着部３５ａ，３５ｂの位置は図６，図７に示す位置に限定するものではなく、袋本体３２の深さ方向に変更すること（ガゼット部１２ｃ側に接近させたり、把手１４ａ，１４ｂ側に接近させたりすること）ができるので、袋本体３２に収容する物品の高さに応じた位置に設定することができる。さらに、包装用袋３０において、袋本体３２内に収容して被覆部材３３ａ，３３ｂで覆った物品の上に他の物品（例えば、景品や付属品など）を収容するような場合は、開口端縁部１１ａ，１１ｂから熱溶着部３５ａ，３５ｂまでの距離を延長した設計とすることによって適切に対応することができる。
【００４４】
次に、図８に基づいて、図６に示す包装用袋３０の製造方法について説明する。図８は包装用袋３０の製造に使用される袋製造装置５０を示す一部省略斜視図である。図８に示すように、袋製造装置５０は、チューブロール５１と、切刃５２と、シートロール５３と、半折機５４と、ガゼット部形成機５５と、袋本体熱シール機５６ａ，５６ｂと、把手取付機５７と、熱溶断機５８などを備えている。
【００４５】
チューブロール５１には被覆部材形成用膜材Ｆが巻かれ、シートロール５３には袋本体形成用膜材Ｓが巻かれている。切刃５２はチューブロール５１から繰り出された被覆部材形成用膜材Ｆの折り目部分Ｆ１を切断して二枚重ね状態とする。半折機５４はシートロール５３から繰り出された袋本体形成用膜材Ｓを二つ折りにする。ガゼット部形成機５５は二つ折りにされた袋本体形成用膜材Ｓの折り曲げ部分Ｖを内側に折り込んでガゼット部１２ｃを形成する。
【００４６】
袋本体熱シール機５６ａ，５６ｂは袋本体形成用膜材Ｓの間に挟み込まれた２枚重ね状態の被覆部材形成用膜材Ｓと袋本体形成用膜材Ｓとをそれぞれ固着する。把手取付機５７は、袋本体形成用膜材Ｓの折り曲げ部分Ｖと反対側にそれぞれ把手１４ａ，１４ｂを取り付ける。熱溶断機５８は、被覆部材形成用膜材Ｓ及び把手１４ａ，１４ｂが固着された状態で搬送されてくる袋本体形成用膜材Ｓを所定間隔（図６に示す包装用袋３０の幅Ｗ）ごとに、搬送方向Ｔと直交する方向に熱溶断する。
【００４７】
袋製造装置５０において、チューブロール５１から繰り出されたチューブ状の被覆部材形成用膜材Ｆは、その折り目部分Ｆ１を切刃５２によって切断され二枚重ね状態となって搬送され、シートロール５３から繰り出される袋本体形成用膜材Ｓ上の辺縁部Ｓ１寄りの位置に載せられ、袋本体形成用膜材Ｓとともに搬送されていく。被覆部材係止用膜材Ｆを乗せた状態で搬送されてきた袋本体形成用膜材Ｓは半折機５４によって二つ折りされた後、二つ折りにされた袋本体形成用膜材Ｓの折り曲げ部分Ｖがガゼット部形成機５５によって内側に折り込まれガゼット部１２ｃが形成される。
【００４８】
ガゼット部１２ｃが形成され、二つ折りの間に被覆部材形成用膜材Ｆを挟持した状態となった袋本体形成用膜材Ｓは、袋本体熱シール機５６ａ，５６ｂ及び把手取付機５７の位置まで搬送され、袋本体形成用膜材Ｓの間に挟持された二枚重ね状態の被覆部材形成用膜材Ｓと袋本体形成用膜材Ｓとがそれぞれ袋本体熱シール機５６ａ，５６ｂによって熱溶着され、熱溶着部３５ａ，３５ｂ（図７参照）が形成される。また、把手取付機５７によって袋本体形成用膜材Ｓの辺縁部Ｓ１側に把手１４ａ，１４ｂ（図７参照）が取り付けられる。
【００４９】
被覆部材形成用膜材Ｓ及び把手１４ａ，１４ｂが溶着された状態で搬送されてくる袋本体形成用膜材Ｓは、熱溶断機５８により、所定間隔（図６に示す包装用袋３０の幅Ｗ）ごとに搬送方向Ｔと直交する方向の熱溶断部１７，１８にて熱溶断され、包装用袋３０が完成する。図８に示す袋製造装置５０を使用することにより、包装用袋３０を効率的に製造することができる。
【００５０】
次に、図９に基づいて、本発明のその他の実施形態である包装用袋４０を製造する袋製造装置６０及び製造工程について説明する。なお、後述するように、図９に示す袋製造装置６０を構成する把手打抜機６１以外の部分は、図８に示す袋製造装置５０と同様であるため、図８中の符号と同符号を付して説明を省略する。また、図９に示す包装用袋４０は、図６に示す包装用袋３０の把手１４ａ，１４ｂの代わりに一対の把手孔４１を有しており、その他の部分は包装用袋３０と同じである。
【００５１】
図９に示す袋製造装置６０は、図８に示す袋製造装置５０における把手取付機５７の位置に把手打抜機６１が配置されている。ガゼット部１２ｃが形成され、二つ折りの間に被覆部材形成用膜材Ｆを挟持した状態となって搬送されてくる袋本体形成用膜材Ｓは、袋本体熱シール機５６ａ，５６ｂによって熱溶着され、熱溶着部３５ａ，３５ｂが形成されるとともに、把手打抜機６１によって袋本体形成用膜材Ｓの辺縁部Ｓ１側に一対の把手孔４１，４１が開設される。
【００５２】
図９に示すように、包装用袋４０は把手孔４１，４１を備えたことにより、図６に示す包装用袋３０における把手１４ａ，１４ｂが不要であるため、保管などの際に嵩張らないという長所がある。
【００５３】
なお、図１〜図９に基づいて説明した包装用袋１０，２０，３０，４０及び袋製造装置５０，６０を使用した包装用袋製造方法は、本発明に係る包装用袋及び包装用袋製造方法を例示するものであり、本発明に係る包装用袋及び包装用袋製造方法は前述した包装用袋１０，２０，３０，４０及び包装用袋製造方法に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る包装用袋はペットボトル飲料や缶入り飲料などの収容手段として広く利用することができ、本発明に係る包装用袋製造方法はペットボトル飲料や缶入り飲料などの製造業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０，２０，３０，４０  包装用袋
１１  開口部
１１ａ，１１ｂ  開口端縁部
１２，３２  袋本体
１２ａ  正面膜材
１２ｂ  背面膜材
１２ｃ  ガゼット部
１２ｄ，１２ｅ  側縁部
１２ｆ  深さ
１３ａ，１３ｂ  被覆部材
１３ａｘ，１３ｂｘ  下縁部
１４ａ，１４ｂ  把手
１４ａｘ，１４ｂｘ  端部
１４ａｙ，１４ｂｙ，１５ａ，１５ｂ，１７，１８，３５ａ，３５ｂ  熱溶着部
１６  孔部
４１  把手孔
５０，６０  袋製造装置
５１  チューブロール
５２  切刃
５３  シートロール
５４  半折機
５５  ガゼット部形成機
５６ａ，５６ｂ  熱シール機
５７  把手取付機
５８  熱溶断機
Ｃ  ボトルキャップ
Ｆ  被覆部材形成用膜材
Ｆ１  折り目部分
Ｐ  ペットボトル飲料
Ｓ  袋本体形成用膜材
Ｓ１  辺縁部
Ｔ  搬送方向
Ｖ  折り曲げ部分
【図１】
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【図２】
2019104521.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019104521.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019104521.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019104521.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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