(57)【要約】【課題】期待された製品寿命を達成することができるマルチ画面表示装置を提供する。【解決手段】複数の映像表示装置が、マスター装置と、該マスター装置と通信し制御される複数のスレーブ装置とに分けて動作させる制御モードを備え、複数の映像表示装置は、それぞれが内部温度を測定する温度センサを有し、マスター装置は、温度センサで測定した自身および通信によって取得した複数のスレーブ装置のそれぞれの内部温度を集計し、そのうちの最も温度が高い内部温度が、予め定めた閾値を超えている場合には、各映像表示装置の表示画面の発光輝度を設定するパラメータ値を低減して複数のスレーブ装置に送信する。【選択図】図２
2019061002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の映像表示装置を有して構成されるマルチ画面表示装置であって、
前記複数の映像表示装置は、
マスター装置と、該マスター装置と通信し制御される複数のスレーブ装置とに分けて動作させる制御モードを備え、
前記複数の映像表示装置は、それぞれが内部温度を測定する温度センサを有し、
前記マスター装置は、
前記温度センサで測定した自身および通信によって取得した前記複数のスレーブ装置のそれぞれの内部温度を集計し、そのうちの最も温度が高い内部温度が、予め定めた閾値を超えている場合には、各映像表示装置の表示画面の発光輝度を設定するパラメータ値を低減して前記複数のスレーブ装置に送信する、マルチ画面表示装置。
【請求項２】
前記パラメータ値は、
前記表示画面の発光輝度のフィードバック制御における光センサの検出目標値を設定するパラメータ値である、請求項１記載のマルチ画面表示装置。
【請求項３】
前記パラメータ値は、
前記表示画面の発光輝度を直接に設定するパラメータ値である、請求項１記載のマルチ画面表示装置。
【請求項４】
前記光センサの検出目標値の設定範囲の上限は、
前記表示画面の光源のハードウェア設計上の上限で規定される、請求項２記載のマルチ画面表示装置。
【請求項５】
前記表示画面の発光輝度の上限は、
前記表示画面の光源のハードウェア設計上の上限で規定される、請求項３記載のマルチ画面表示装置。
【請求項６】
前記温度センサによる前記内部温度の測定は一定の時間間隔で繰り返して行われ、
前記マスター装置は、
前記複数の映像表示装置の全てで前記内部温度が飽和した場合に、
前記最も温度が高い内部温度と前記閾値との比較を行って前記パラメータ値を決定する、請求項１記載のマルチ画面表示装置。
【請求項７】
前記マスター装置および前記複数のスレーブ装置は、
それぞれにおける前記内部温度の測定を複数回行い、前後する測定において前記内部温度の変化が一定値以下となった結果が複数回連続した場合に前記内部温度が飽和したものと判定する、請求項６記載のマルチ画面表示装置。
【請求項８】
前記マルチ画面表示装置は、
前記制御モードに加えて、
前記複数の映像表示装置を単独で動作させるオフモードを備え、
前記オフモードでは、
前記内部温度に基づいた前記パラメータ値の制御は無効となる、請求項１記載のマルチ画面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ディスプレイ、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）ディスプレイ等の像表示装置を複数組み合わせて一面の大画面を構成するマルチ画面表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の映像表示装置を組み合わせて構成されるマルチ画面表示装置、いわゆるディスプレイウォールにおいては、表示画面内の輝度の均一性を改善するため、バックライトの輝度を光センサで検出し、フィードバック制御を行う技術が特許文献１で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８３３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ディスプレイウォールにおいては、映像表示装置の設置位置によって動作温度条件が異なり、動作温度が高い位置に設置された映像表示装置においては、動作温度が低い位置に設置された映像表示装置に比べて製品寿命が短くなる。加えて、ＬＥＤを光源として使用している映像表示装置においては、動作温度が高くなるとＬＥＤの発光効率が低下し、供給電力および発熱量の増大を招く結果となり、さらに製品寿命が短くなる可能性がある。また、電解コンデンサ等のように、アレニウス則に従って動作温度の変化に起因して寿命が変化する部品もある。
【０００５】
一方、映像表示装置内部の実装基板上のハンダ接合部の寿命は、温度変化幅と最高動作温度により決定されることが知られており、Ｃｏｆｆｉｎ−Ｍａｎｓｏｎ則を適用して寿命予測が可能である。この場合、表示素子の輝度すなわち表示素子に投入される電力が変化することにより、映像表示装置内部の温度が変化し、温度変化幅が変化する。
【０００６】
このように、種々の部品がそれぞれの温度−寿命特性を備え、最も寿命の短い部品により製品寿命が決定されるので、その部品に係る最高動作温度および動作温度変化幅を管理する必要がある。
【０００７】
しかし、ディスプレイウォールにおいては、映像表示装置の設置環境および設置段数によって個々の映像表示装置の動作温度が異なるので、期待された製品寿命を達成するような動作条件を一意に決定することが困難である。
【０００８】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、期待された製品寿命を達成することができるマルチ画面表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るマルチ画面表示装置は、複数の映像表示装置は、マスター装置と、該マスター装置と通信し制御される複数のスレーブ装置とに分けて動作させる制御モードを備え、前記複数の映像表示装置は、それぞれが内部温度を測定する温度センサを有し、前記マスター装置は、前記温度センサで測定した自身および通信によって取得した前記複数のスレーブ装置のそれぞれの内部温度を集計し、そのうちの最も温度が高い内部温度が、予め定めた閾値を超えている場合には、各映像表示装置の表示画面の発光輝度を設定するパラメータ値を低減して前記複数のスレーブ装置に送信する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るマルチ画面表示装置によれば、全表示画面において均一な輝度を保ちつつ内部温度に基づいて製品寿命を考慮した発光輝度の設定可能となり、期待された製品寿命を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施の形態１のマルチ画面表示装置を示す図である。
【図２】本発明に係る実施の形態１のマルチ画面表示装置を構成する映像表示装置の構成を示すブロック図である。
【図３】ＬＣＤパネルに表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す図である。
【図４】ＬＣＤパネルに表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す図である。
【図５】ＬＣＤパネルに表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す図である。
【図６】ＬＣＤパネルに表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す図である。
【図７】マイクロコントローラの全体動作を示すフローチャートである。
【図８】温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。
【図９】温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１０】ＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１１】映像表示処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１２】輝度フィードバック制御目標値の変更処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１３】輝度フィードバック制御目標値に制限をかける処理を説明するフローチャートである。
【図１４】本発明に係る実施の形態２のマルチ画面表示装置を構成する映像表示装置の構成を示すブロック図である。
【図１５】ＬＣＤパネルに表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す図である。
【図１６】マイクロコントローラの全体動作を示すフローチャートである。
【図１７】温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１８】温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１９】輝度変更処理の詳細を示すフローチャートである。
【図２０】輝度設定値に制限をかける処理を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明に係る実施の形態１のマルチ画面表示装置における各映像表示装置の接続関係を示す図である。
【００１３】
図１に示すマルチ画面表示装置１０００は、９台の映像表示装置１００〜１０８により構成されている。各映像表示装置は、単一の表示デバイス（例えば液晶パネル）と、例えばＲＳ２３２Ｃ等の双方向通信制御線の入力端子（ＩＮ）および出力端子（ＯＵＴ）を備えているが、詳細な構成については後述する。映像表示装置１００〜１０８は、信号ケーブル１０で数珠つなぎ（デイジーチェイン接続）により接続されている。図１においては、映像表示装置１００が通信および制御機能におけるマスター装置として動作し、映像表示装置１０１〜１０８は、スレーブ装置として動作する。
【００１４】
図２は、映像表示装置１００の構成を示すブロック図である。なお、映像表示装置１０１〜１０８については、映像表示装置１００と同等の構成となるため説明および図示は省略する。
【００１５】
図２に示すように、映像表示装置１００は、入力端子１、出力端子２、スケーラＩＣ３、マイクロコントローラ４、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル５、温度センサ６、光センサ７および赤外線リモコン受光部８を備えている。
【００１６】
入力端子１および出力端子２は双方向制御信号用の端子であり、入力端子１からは制御信号入力がマイクロコントローラ４に入力され、マイクロコントローラ４からは制御信号出力が出力端子２に与えられる。
【００１７】
マイクロコントローラ４はスケーラＩＣ３の通信制御端子に接続され、また、赤外線リモコン受光部８と接続され、外部の赤外線リモコン（図示省略）から送信されるＯＳＤ（On Screen Display）操作コマンドを受信する。
【００１８】
スケーラＩＣ３には映像信号が入力され、スケーラＩＣ３の出力はＬＣＤパネル５に接続されている。スケーラＩＣ３は、入力された映像信号を処理し、ＬＣＤパネル５を駆動して映像を表示し、また、ＬＣＤパネル５のバックライトの輝度を調節する機能を有している。
【００１９】
ＬＣＤパネル５は、映像信号に基づいた映像を表示すると共に、ＯＳＤ操作画面を表示する。
【００２０】
温度センサ６は映像表示装置の筐体内部に設置され、その出力はマイクロコントローラ４に入力される。光センサ７はＬＣＤパネル５のバックライトの光を検出するセンサであり、その出力はマイクロコントローラ４に入力にされ、マイクロコントローラ４は光センサ７を用いたフィードバック制御により、ＬＣＤパネル５のバックライトの出力（輝度）を制御する。
【００２１】
次に、図３〜図６を用いてＬＣＤパネル５に表示されるＯＳＤ操作画面の一例を示す。図３〜図５においては、ＯＳＤ操作画面として映像表示装置の制御モードの選択画面５０が示されており、左右の矢印キーにより３種類の制御モード“ＭＡＳＴＥＲ（マスター）”、“ＳＬＡＶＥ（スレーブ）”、“ＯＦＦ（オフ）”から制御モードを選択することができることを示している。
【００２２】
図３においては、映像表示装置１００の制御モードが、映像表示装置１００をマスター装置として動作させるマスターモードになっていることを示し、図４においては、映像表示装置１００の制御モードが、映像表示装置１００をスレーブ装置として動作させるスレーブモードになっていることを示し、図５においては、映像表示装置１００の制御動作を停止させるオフモードになっていることを示している。オフモードでは映像表示装置１００はマスター装置としてもスレーブ装置としても動作せず、単独で動作する。
【００２３】
これらのモードは赤外線リモコンを用いて選択され、赤外線リモコンから送信されるＯＳＤ操作コマンドを赤外線リモコン受光部８で受信し、当該ＯＳＤ操作コマンドに基づいてマイクロコントローラ４によってモードが設定される。
【００２４】
このような制御モードの設定は、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が赤外線リモコンを用いて設定するものであり、映像表示装置１００をマスターモードに設定した場合は映像表示装置１００をマスター装置とし、映像表示装置１０１〜１０８がスレーブ装置となるようにスレーブモードに設定する。
【００２５】
図６においては、ＯＳＤ操作画面として、輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１が示されており、左右の矢印キーにより輝度フィードバック制御目標値を設定することができることを示している。輝度フィードバック制御目標値は、輝度のフィードバック制御における目標値であり、具体的には、ＬＣＤパネル５のバックライトの光を検出する光センサ７の検出目標値である。
【００２６】
ＬＣＤパネル５のバックライトの光源としてＬＥＤを用いる場合、ＰＷＭ（パルス幅変調）制御によりＬＥＤの発光輝度を調整するが、バックライトの駆動のためのＰＷＭ制御のデューティ比と光センサ７の検出目標値（すなわちＬＥＤの発光輝度）との相関関係は、映像表示装置１００の製造時に決定されており、検出目標値はハードウェア設計上の上限および下限を超えないように設定される。ここでのハードウェア設計上の上限とは、上記ＬＥＤの発光輝度の上限であり、ＬＥＤの発光寿命を考慮して決定されている。
【００２７】
図６に示される数値は、輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値であり、この値を０〜１００（％）の値とすることで、光センサ７の検出目標値を設定することができる。なお、この設定はマルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が行うが、この設定では製品寿命を考慮した設定としなくても、後に説明するように製品寿命を考慮した設定に自動的に変更されるので問題はない。
【００２８】
次に、マイクロコントローラ４の全体動作について説明する。図７は、マイクロコントローラ４の全体動作を示すフローチャートである。
【００２９】
映像表示装置１００を含む各映像表示装置のマイクロコントローラ４は、起動されると図７のフローチャートの処理を開始する。図７に示すように、マイクロコントローラ４は、内蔵メモリ、ＩＯポート、スケーラＩＣ３および光センサ７等の初期設定を行う初期化処理を実行し（ステップＳ１）、その後、映像表示装置の筐体内部の温度計測処理を実行する（ステップＳ２）。
【００３０】
次に、マイクロコントローラ４は、赤外線リモコンから送信されるＯＳＤ操作コマンドに基づくＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理（ステップＳ３）、スケーラＩＣ３を制御することによる映像表示（スケーリング表示）処理（ステップＳ４）、およびＬＣＤパネル５のバックライトの輝度フィードバック動作に関わる輝度フィードバック制御目標値の変更処理（ステップＳ５）を実行する。ステップＳ２からステップＳ５はメインループを構成し、繰り返し実行される。
【００３１】
＜温度計測処理＞
図８および図９は、図７に示したステップＳ２の温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。なお、図８の記号（Ａ）と図９の記号（Ａ）とは互いに接続された関係にあり、図８の記号（Ｂ）と図９の記号（Ｂ）とは互いに接続された関係にある。
【００３２】
温度計測処理においては、まず、ステップＳ２０１において映像表示装置の主電源のオン直後であるか否かを確認する。具体的にはステップＳ１からステップＳ２に移行してきた直後か否かを判定する。
【００３３】
ステップＳ２０１において主電源のオン直後であると判定した場合は、ステップＳ２２０に進み、温度センサ６を用いて起動直後の映像表示装置の筐体内部温度（TEMP_INI）を測定する。
【００３４】
次に、ステップＳ２２１において温度変化比較用基準温度（TEMP_REF）の値を、測定した筐体内部温度（TEMP_INI）の値に設定する。
【００３５】
次に、ステップＳ２２２において、温度計測サンプリングインターバル用の５分タイマ（図示せず）をスタートさせた後、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。
【００３６】
ステップＳ２０１において主電源のオン直後ではないと判定した場合はステップＳ２０２に進み、前回の温度測定から５分が経過したか否かを、５分タイマを用いて確認する。ステップＳ２０２において５分が経過していないと判定した場合は、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。一方、ステップＳ２０２において５分が経過したと判定した場合はステップＳ２０３に進み、温度センサ６を用いて筐体内部温度（TEMP_NOW）を測定する。
【００３７】
次に、ステップＳ２０４において、前回測定した温度変化比較用基準温度（TEMP_REF）と今回測定した筐体内部温度（TEMP_NOW）との差が、一定値以下であるか否か確認し、一定値以下ではないと判定される場合は、温度変化が飽和していないものとしてステップＳ２０５に進み、温度変化比較用基準温度（TEMP_REF）の値を、今回測定した筐体内部温度（TEMP_NOW）の値に変更する。その後、ステップＳ２０６において、温度飽和フラグをクリアし、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。
【００３８】
一方、ステップＳ２０４において、前回測定したTEMP_REFと今回測定したTEMP_NOWとの差が一定値以下であると判定される場合は、ステップＳ２１０に進み、３回の温度測定で連続して一定値以下であると判定されたか否かを確認する。なお、この回数は３回に限定されるものではない。
【００３９】
ステップＳ２１０において、３回連続して一定値以下であると判定された場合は温度変化が飽和しているものとしてステップＳ２１１に進み、そうでない場合はステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。このように、温度変化が飽和していることを確認することで、温度変化が安定した状態での輝度制御が可能となり、輝度制御の安定性が高まる。
【００４０】
ステップＳ２１１においては、制御モードの設定状態を確認し、オフモードが設定されている場合はステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進み、マスターモードが設定されている場合はステップＳ２１２に進み、温度飽和フラグを立てる。
【００４１】
次に、ステップＳ２１３において、ステップＳ２０３で測定した筐体内部温度（TEMP_NOW）の値を飽和温度（TEMP_SAT）として記録し、ステップＳ２１４に進む。なお、起動直後の筐体内部温度（TEMP_INI）、温度変化比較用基準温度（TEMP_REF）、筐体内部温度（TEMP_NOW）および飽和温度（TEMP_SAT）を記憶する記憶装置はマイクロコントローラ４の内部に有していても良いし、マイクロコントローラ４の外部に有していても良い。
【００４２】
ステップＳ２１４においては、映像表示装置１００に接続された全スレーブ装置よりケーブル１０を経由して温度飽和フラグを読み取り、全スレーブ装置が温度飽和状態か否かを判定する。
【００４３】
ステップＳ２１４において全スレーブ装置が温度飽和状態ではないと判定された場合は、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進み、全スレーブ装置が温度飽和状態であると判定された場合は、ステップＳ２１５に進み、ケーブル１０を経由して全スレーブ装置の飽和温度（TEMP_SAT）と起動直後の筐体内部温度（TEMP_INI）を読み取る。
【００４４】
次にステップＳ２１６に進み、マスター装置自身および全スレーブ装置の飽和温度の中より最大値（TEMP_SAT_MAX）を求める。
【００４５】
次にステップＳ２１７に進み、輝度変更要求フラグを立て、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。
【００４６】
ステップＳ２１１において、スレーブモードが設定されていることが確認された場合、すなわち映像表示装置１０１〜１０８である場合は、ステップＳ２１８に進み、温度飽和フラグを立てる。
【００４７】
次に、ステップＳ２１９に進み、ステップＳ２０３で測定した筐体内部温度（TEMP_NOW）の値を飽和温度（TEMP_SAT）として記録し、ステップＳ２の処理を終了してステップＳ３に進む。
【００４８】
＜ＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理＞
ステップＳ３のＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理は、リモコン操作によるＯＳＤ画面操作を実行するためのマイクロコントローラ４における処理であり、より具体的には、図６に示した輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１に入力された輝度フィードバック制御目標値設定パラメータに基づいて輝度フィードバック制御目標値、すなわち光センサ７の検出目標値を設定する処理である。
【００４９】
図１０は、図７に示したステップＳ３のＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理の詳細を示すフローチャートである。
【００５０】
ＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理においては、まず、ステップＳ３０１においてリモコン操作が行われたか否かを確認し、リモコン操作が行われたことを確認した場合にはステップＳ３０２に進み、そうでない場合はステップＳ３の処理を終了してステップＳ４に進む。
【００５１】
ステップＳ３０２では、リモコン操作によるＯＳＤの消去要求の有無を確認し、ＯＳＤの消去要求があった場合にはステップＳ３０３に進んでＯＳＤを消去する。ＯＳＤの消去要求は、ＯＳＤ画面操作を打ち切るような場合に出され、ステップＳ３０３でＯＳＤを消去した後はステップＳ３の処理を終了してステップＳ４に進む。
【００５２】
一方、ステップＳ３０２においてＯＳＤの消去要求がない場合には、ステップＳ３０４に進みＯＳＤが表示されているか否かを確認し、ＯＳＤが表示されていない場合にはステップＳ３０７に進んでＯＳＤの初期表示を行った後、ステップＳ３の処理を終了してステップＳ４に進む。
【００５３】
一方、ステップＳ３０４においてＯＳＤが表示されていることが確認された場合には、ステップＳ３０５に進み、ＯＳＤ画面操作に対応するパラメータの変更を行う。より具体的には、図６に示した輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１において設定した輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値に基づいて輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を設定する。
【００５４】
次に、ステップＳ３０６において、変更後の輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値をＯＳＤ画面に表示し、ステップＳ３の処理を終了してステップＳ４に進む。
【００５５】
なお、図６に示した例では輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値を上げることで、輝度を上げる場合を示したが、輝度を下げる方向に手動で設定を変更して筐体内部温度を下げる場合もある。
【００５６】
＜映像表示処理＞
図１１は、図７に示したステップＳ４の映像表示処理の詳細を示すフローチャートである。映像表示処理においては、スケーラＩＣ３による入力映像信号の表示処理（色調整、諧調操作、解像度変換等）に加え、マイクロコントローラ４の指令に基づいてＬＣＤパネル５内のバックライトの光源となるＬＥＤの輝度調節（ＬＥＤのＰＷＭ制御の調節）を行う。
【００５７】
映像表示処理においては、まず、ステップＳ４０１において、入力映像信号が変化しているか否かを確認する。ここで、映像信号の変化とは、マイクロコントローラ４が認識している映像信号の周波数または同期信号の極性の変化を意味する。映像信号の周波数の変化とは、例えば、入力信号検出処理における前後の時間で比較して、周波数の帯域が所定の割合を超えて変化したことをいう。入力映像信号が変化すると画面ノイズの原因となる。
【００５８】
ステップＳ４０１において入力映像信号が変化していないことが確認された場合はステップＳ４０７に進み、入力映像信号が変化している場合にはステップＳ４０２に進む。
【００５９】
ステップＳ４０２においては、入力映像信号の変化が始めて（初回）であるか否かを確認し、始めてである場合はステップＳ４０３に進んで映像をミュートする映像ミュート処理を行い、ステップＳ４０７に進む。
【００６０】
一方、ステップＳ４０２において、入力映像信号の変化が始めてではないことが確認された場合にはステップＳ４０４に進み、入力映像信号が安定しているか否かを確認し、入力映像信号が安定している場合にはステップＳ４０５において映像ミュート処理を解除する。その後、ステップＳ４０６において色調整、諧調操作、解像度変換等の映像表示（スケーリング表示）処理を行い、ステップＳ４０７に進む。
【００６１】
映像信号が不安定な状態は、映像信号伝送系の外来ノイズによるもの、または入力された映像信号の変化に伴って発生する。
【００６２】
ステップＳ４０７においては、制御モードの設定状態を確認し、オフモードが設定されている場合はステップＳ４０８に進み、マスターモードまたはスレーブモードが設定されている場合はステップＳ４０９に進む。
【００６３】
ステップＳ４０８においては、ＬＣＤパネル５内のバックライトの輝度を、ＯＳＤで設定された値に調節した後、ステップＳ４の処理を終了してステップＳ５に進む。
【００６４】
また、ステップＳ４０９においては、ＬＣＤパネル５内のバックライトの輝度を、ＯＳＤで設定された輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値に基づいて輝度フィードバック制御目標値（Target_A）に従ってフィードバック制御で調節した後、ステップＳ４の処理を終了してステップＳ５に進む。
【００６５】
＜輝度フィードバック制御目標値の変更処理＞
図１２は、図７に示したステップＳ５の輝度フィードバック制御目標値の変更処理の詳細を示すフローチャートである。輝度フィードバック制御目標値の変更処理においては、まず、ステップＳ５０１において制御モードの設定状態を確認し、オフモードが設定されている場合はステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進み、マスターモードが設定されている場合はステップＳ５０２に進み、ステップＳ２のステップＳ２１７において輝度変更要求フラグが立てられているか否かを確認する。
【００６６】
ステップＳ５０２において輝度変更要求フラグが立てられていることを確認した場合はステップＳ５０３に進み、そうでない場合はステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進む。
【００６７】
ステップＳ５０３においては輝度変更要求フラグをクリアし、次に、ステップＳ５０４において、ステップＳ２のステップＳ２１６で求めた、マスター装置および全スレーブ装置の飽和温度の最大値（TEMP_SAT_MAX）が規定の最高温度（温度閾値）を超えているか否かを判定する。当該規定の最高温度は、加速温度サイクル試験等の実験データに基づいて予め設定され製品寿命を考慮した値となっている。
【００６８】
ステップＳ５０４において規定の最高温度を超えていないと判定された場合は、ステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進み、最高温度を超えると判定された場合は、ステップＳ５０５において輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を１ステップ下げた値（Target_A-1）とする。すなわち、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が図６に示した輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１に入力した輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値に基づいて設定された輝度フィードバック制御目標値を減らすようにマイクロコントローラ４が輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値を自動的に上書き変更する。この場合の１ステップとは、例えば、１０％、２０％など、製品寿命を考慮して予め定めた減少幅で規定されている。
【００６９】
次に、ステップＳ５０６において、変更された輝度フィードバック制御目標値（Target_A-1）を全スレーブ装置に送信し、ステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進む。
【００７０】
このように、ステップＳ２で測定した筐体内部温度に基づいて、ステップＳ５において輝度フィードバック制御目標値を自動的に上書き変更することで、製品寿命を考慮した輝度フィードバック制御が可能となる。
【００７１】
なお、ステップＳ５０１において、スレーブモードが設定されていることが確認された場合、すなわち映像表示装置１０１〜１０８である場合は、ステップＳ５０７に進み、映像表示装置１００から輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を受信したか否かを確認し、受信したことを確認した場合は、ステップＳ５０８において当該輝度フィードバック制御目標値を適用してＬＣＤパネル５内のバックライトの光源となるＬＥＤの輝度を変化させる。その後、ステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進む。
【００７２】
一方、ステップＳ５０７において、映像表示装置１００から輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を受信していないことを確認した場合は、ステップＳ５の処理を終了してステップＳ２に進む。
【００７３】
以上説明したように、本実施の形態１のマルチ画面表示装置１０００においては、マスター装置がスレーブ装置と共通の輝度フィードバック制御目標値を決定してスレーブ装置に分配するので、マルチ画面表示装置１０００の表示画面全体において均一な輝度を保つことができる。
【００７４】
さらに、マスター装置が、自身および全スレーブ装置の飽和温度を集計して最大値を求め、当該最大値が、製品寿命を考慮して予め定められた規定の温度閾値以上の場合は、全表示画面に対して輝度低減処理を行うので、表示画面の輝度の均一性を保持したまま製品寿命を考慮した輝度のフィードバック制御を行うことができる。
【００７５】
また、制御モードがオフモードの場合は、上述した制御を行わないので、ＯＳＤで設定された輝度を優先した画面表示が可能となる。
【００７６】
また、マルチ画面表示装置１０００の電源オンの後、一定の時間、例えば５分間のインターバル期間を設けて継続的に温度計測および結果の判定を行うので、定期的に温度監視を行い、さらにその結果に従って、輝度フィードバック制御目標値の自動変更を行うことにより、電源オン後も継続して温度変化に対応して全表示画面で同一のフィードバック制御目標値を適用して輝度の制限を行うことができる。
【００７７】
＜輝度フィードバック制御目標値の制限＞
図１０のステップＳ３０５においては、図６に示した輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１において変更された輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値に基づいて輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を設定するが、輝度フィードバック制御目標値をさらに増加させると、増加後の輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値が光センサ７の検出目標値のハードウェア設計上の上限を超えるような値となる可能性がある。
【００７８】
そのような場合には、輝度フィードバック制御目標値がハードウェア設計上の上限を超えないように制限をかけることが望ましい。図１３は、輝度フィードバック制御目標値に制限をかける処理を説明するフローチャートであり、図１０のステップＳ３０５内の処理を説明している。
【００７９】
図１３に示すように、まず、ステップＳ６０１において輝度フィードバック制御目標値の増加要求があるか否かを確認し、増加要求がない場合はステップＳ３０６に進み、増加要求がある場合はステップＳ６０２に進む。なお、輝度フィードバック制御目標値の増加要求がない場合には、輝度フィードバック制御目標値を変更しない場合と、輝度フィードバック制御目標値を減少させる場合を含んでおり、輝度フィードバック制御目標値を減少させる場合には、設定された値に従って減少させるだけなので図示および説明は省略する。
【００８０】
ステップＳ６０２においては、輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を１ステップ増加させた値（Target_A+1）とするように輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値を増加させる。
【００８１】
次に、ステップＳ６０３において、増加させた輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値によって、光センサ７の検出目標値がハードウェア設計上の上限値以上となるか否かを判定し、上限値以上となる場合は、ステップＳ６０４に進み、そうでない場合はステップＳ３０６に進む。
【００８２】
ステップＳ６０４では、輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を増加させないままステップＳ３０６に進む。
【００８３】
以上説明したように、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が手動で設定した輝度フィードバック制御目標値がハードウェア設計上の上限を超えないように制限をかけるので、製品寿命を考慮した設定が可能となる。
【００８４】
＜実施の形態２＞
図１４は、本発明に係る実施の形態２のマルチ画面表示装置における映像表示装置１００Ａの構成を示すブロック図である。なお、図２に示した映像表示装置１００に対して光センサ７を有さない構成となっており、その他、映像表示装置１００と同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、実施の形態２のマルチ画面表示装置は、図１に示した実施の形態１のマルチ画面表示装置１０００と各映像表示装置間の接続関係は同じであり、マルチ画面表示装置１０００と呼称し、図示は省略する。
【００８５】
映像表示装置１００Ａにおいては、光センサ７を有さないのでマイクロコントローラ４はバックライトの出力（輝度）のフィードバック制御は行わず、ＯＳＤ操作で入力された輝度設定値に従ってバックライトの出力（輝度）を直接に設定する。
【００８６】
図１５は、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者がバックライトの出力（輝度）を設定するためのＯＳＤ操作画面であり、輝度設定画面７１が示されており、左右の矢印キーにより輝度値を直接に設定することができることを示している。なお、図３〜図５を用いて説明した制御モードの選択画面５０を示すＯＳＤ操作画面は本実施の形態２においても同じである。
【００８７】
次に、マイクロコントローラ４の全体動作について説明する。図１６は、マイクロコントローラ４の全体動作を示すフローチャートである。
【００８８】
映像表示装置１００Ａを含む各映像表示装置のマイクロコントローラ４は、起動されると図１６のフローチャートの処理を開始する。図１６に示すように、マイクロコントローラ４は、内蔵メモリ、ＩＯポートおよびスケーラＩＣ３等の初期設定を行う初期化処理を実行し（ステップＳ１）、その後、映像表示装置の筐体内部の温度計測処理を実行する（ステップＳ２１）。
【００８９】
次に、マイクロコントローラ４は、赤外線リモコンから送信されるＯＳＤ操作コマンドに基づくＯＳＤ表示処理およびリモコン操作処理（ステップＳ３）、スケーラＩＣ３を制御することによる映像表示（スケーリング表示）処理（ステップＳ４）、およびスケーラＩＣ３によるＬＣＤパネル５のバックライトの輝度の変更処理（ステップＳ５１）を実行する。ステップＳ２１からステップＳ５１はメインループを構成し、繰り返し実行される。
【００９０】
＜温度計測処理＞
図１７および図１８は、図１６に示したステップＳ２１の温度計測処理の詳細を示すフローチャートである。なお、図１７の記号（Ａ）と図１８の記号（Ａ）とは互いに接続された関係にあり、図１７の記号（Ｂ）と図１８の記号（Ｂ）とは互いに接続された関係にある。
【００９１】
図１７および図１８に示すように、ステップＳ２１の温度計測処理においては、ステップＳ２０１において主電源のオン直後ではないと判定した場合は、輝度変更要求フラグが立っているか否かを確認するステップ２０２１が追加された点が、図８および図９を用いて説明した実施の形態１のステップＳ２の温度計測処理と異なる点である。
【００９２】
ステップＳ２０２１において、輝度変更要求フラグが立っていないことが確認された場合にはステップＳ２０２に進み、前回の温度測定から５分が経過したか否かを、５分タイマを用いて確認する。
【００９３】
一方、ステップＳ２０２１において、輝度変更要求フラグが立っていることが確認された場合にはステップＳ２１を終了してステップＳ３に進む。
【００９４】
このように、ステップＳ２１の温度計測処理においては、ステップＳ２０１とステップＳ２０２との間にステップＳ２０２１を有している以外は、図８および図９を用いて説明した実施の形態１のステップＳ２の温度計測処理と同じである。
【００９５】
＜輝度変更処理＞
図１９は、図１６に示したステップＳ５１のＬＣＤパネル５のバックライトの輝度変更処理の詳細を示すフローチャートである。輝度変更処理においては、まず、ステップＳ７０１において制御モードの設定状態を確認し、オフモードが設定されている場合はステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進み、マスターモードが設定されている場合はステップＳ７０２に進み、ステップＳ２１のステップＳ２１７において輝度変更要求フラグが立てられているか否かを確認する。
【００９６】
ステップＳ７０２において輝度変更要求フラグが立てられていることを確認した場合はステップＳ７０３に進み、そうでない場合はステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進む。
【００９７】
ステップＳ７０３においては、ステップＳ２１のステップＳ２１６で求めた、マスター装置および全スレーブ装置の飽和温度の最大値（TEMP_SAT_MAX）が規定の最高温度（温度閾値）を超えているか否かを判定する。当該規定の最高温度は、加速温度サイクル試験等の実験データに基づいて予め設定され製品寿命を考慮した値となっている。
【００９８】
ステップＳ７０３において規定の最高温度を超えないと判定された場合は、ステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進み、最高温度を超えると判定された場合は、ステップＳ７０４において輝度設定値（Bright_A）を１ステップ下げた値（Bright_A-1）とする。すなわち、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が図１５に示した輝度設定画面７１に入力した輝度設定値を減らすようにマイクロコントローラ４が自動的に上書き変更する。この場合の１ステップとは、輝度設定のために設けられたディスクリートなパラメータ（任意単位）の数値の１ステップである。
【００９９】
次に、ステップＳ７０５において、変更された輝度設定値（Bright_A-1）を全スレーブ装置に送信し、ステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進む。
【０１００】
このように、ステップＳ２１で測定した筐体内部温度に基づいて、ステップＳ５１において輝度設定値を自動的に上書き変更することで、製品寿命を考慮した輝度フィードバック制御が可能となる。
【０１０１】
なお、ステップＳ７０１において、スレーブモードが設定されていることが確認された場合は、ステップＳ７０６に進み、映像表示装置１００Ａから輝度設定値（Bright_A）を受信したか否かを確認し、受信したことを確認した場合は、ステップＳ７０７において当該輝度設定値を適用してＬＣＤパネル５内のバックライトの光源となるＬＥＤの輝度を変化させる。その後、ステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進む。
【０１０２】
一方、ステップＳ７０６において、映像表示装置１００Ａから輝度設定値（Bright_A）を受信していないことを確認した場合は、ステップＳ５１の処理を終了してステップＳ２１に進む。
【０１０３】
以上説明したように、本実施の形態２のマルチ画面表示装置１０００においては、マスター装置がスレーブ装置と共通の輝度設定値を決定してスレーブ装置に分配するので、マルチ画面表示装置１０００の表示画面全体において均一な輝度を保つことができる。さらに、マスター装置が、自身および全スレーブ装置の飽和温度を集計して最大値を求め、当該最大値が、製品寿命を考慮して予め定められた温度閾値以上の場合は、全表示画面に対して輝度低減処理を行うので、表示画面の輝度の均一性を保持したまま製品寿命を考慮した輝度制御を行うことができる。
【０１０４】
また、制御モードがオフモードの場合は、上述した制御を行わないので、輝度を優先した画面表示が可能となる。
【０１０５】
また、マルチ画面表示装置１０００の電源オンの後、一定の時間、例えば５分間のインターバル期間を設けて継続的に温度計測および結果の判定を行うので、定期的に温度監視を行い、さらにその結果に従って、輝度設定値の自動変更を行うことにより、電源オン後も継続して温度変化に対応して全表示画面で同一の輝度設定値を適用して輝度の制限を行うことができる。
【０１０６】
＜輝度設定値の制限＞
実施の形態１においては、図１０のステップＳ３０５の説明として、図６に示した輝度フィードバック制御目標値の設定画面６１において変更された輝度フィードバック制御目標値設定パラメータの数値に基づいて輝度フィードバック制御目標値（Target_A）を設定する場合について説明したが、本実施の形態２においては、図１０のステップＳ３０５は、図１５に示した輝度設定画面７１に入力した輝度設定値を設定するステップとなる。この場合も実施の形態１と同様に、輝度設定値をさらに増加させると、増加後の輝度設定値がＬＥＤのハードウェア設計上の上限、ＬＥＤの発光輝度の上限を超えるような値となる可能性がある。
【０１０７】
そのような場合には、輝度設定値がＬＥＤの発光輝度の上限を超えないように制限をかけることが望ましい。図２０は、輝度設定値に制限をかける処理を説明するフローチャートであり、図１０のステップＳ３０５内の処理を説明している。
【０１０８】
図２０に示すように、まず、ステップＳ８０１において輝度設定値の増加要求があるか否かを確認し、増加要求がない場合はステップＳ３０６に進み、増加要求がある場合はステップＳ８０２に進む。なお、輝度設定値の増加要求がない場合には、輝度設定値を変更しない場合と、輝度設定値を減少させる場合を含んでおり、輝度設定値を減少させる場合には、設定された値に従って減少させるだけなので図示は省略している。
【０１０９】
ステップＳ８０２においては、輝度設定値（Bright_A）を１ステップ増加させた値（Bright_A+1）とする。
【０１１０】
次に、ステップＳ８０３において、増加させた輝度設定値がＬＥＤのハードウェア設計上の設定上限以上となるか否かを判定し、設定上限値以上となる場合は、ステップＳ８０４に進み、そうでない場合はステップＳ３０６に進む。
【０１１１】
ステップＳ８０４では、輝度値（Bright_A）を増加させないままステップＳ３０６に進む。
【０１１２】
以上説明したように、マルチ画面表示装置１０００の設置および調整時に作業者が手動で設定した輝度設定値がハードウェア設計上の上限を超えないように制限をかけるので、製品寿命を考慮した設定が可能となる。
【０１１３】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【０１１４】
３  スケーラＩＣ、４  マイクロコントローラ、５  ＬＣＤパネル、６  温度センサ、７  光センサ、１００，１００Ａ  映像表示装置、１０００  マルチ画面表示装置。
【図１】
2019061002.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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