(57)【要約】      （修正有）【課題】ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった際のポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制する。【解決手段】容器本体２００に貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ押し下げることにより容器本体２００に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプヘッド３１１を備えるポンプディスペンサー３００を含む包装容器であって、ポンプディスペンサー３００は、ポンプヘッド３１１の下端から延伸し、取り付けられた状態において容器本体２００の内部に配置される、外周直径が貫通孔の内周直径よりも小さい略円筒形状の支持部材３３０を備え、支持部材３３０は、少なくともポンプヘッド３１１を押し下げたときに下端部の一部が容器本体２００の下面に当接し、容器本体２００の下面に直交する直線に対して３°以下の範囲で傾けた場合に、ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線が、下端部の凸包絡内を通過する。【選択図】図１
2019034747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部と外部との気圧差がなくても、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、
前記容器本体に、前記容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより前記容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプヘッドを備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、
前記ポンプディスペンサーは、
前記ポンプヘッドの下端から延伸し、前記容器本体に取り付けられた状態において前記容器本体の内部に配置される、外周直径が前記貫通孔の内周直径よりも小さい略円筒形状の支持部材を備え、
前記支持部材は、
少なくとも前記ポンプヘッドを鉛直下方へ向かって押し下げたときに下端部の一部が前記容器本体の下面に当接し、
前記容器本体の下面に直交する直線に対して３°以下の範囲で傾けた場合に、前記ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線が、前記下端部のうち前記下面に当接する部分の凸包絡内を通過する、
包装容器。
【請求項２】
前記凸包絡の面積は、
前記貫通孔の面積の１００％未満６５％以上である、請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記支持部材は、
前記容器本体の下面に直交する直線に対して５°以下の範囲で傾けた場合に、前記ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線が、前記下端部のうち前記下面に当接する部分の凸包絡内を通過する、請求項１または２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプディスペンサーにより内容液を汲み出し可能な包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入して取り付けられた、ポンプヘッドを押圧することにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、紙を基材としたシート材を用いて箱型に形成された容器本体と、容器本体の上面のスパウト（グロメット）に取り付けられたポンプディスペンサーとを備えた包装容器（液体容器）が開示されている。この包装容器のポンプディスペンサーは、硬質の材料を用いて形成され、ポンプ部の下端から容器本体の底面までの距離と略同じ長さの吸引ホースを備える。この包装容器によれば、吸引チューブがポンプディスペンサーの支持部材となって、ポンプディスペンサーを容器本体に向かって押圧することによる容器本体の座屈を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８５５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
使用者はポンプディスペンサーを正確に鉛直下方に押し下げるとは限らず、鉛直方向に対して傾いた方向に押し下げる場合がある。鉛直方向に対して傾いた方向からポンプディスペンサー押し下げようとすると、ポンプディスペンサーには横倒れ方向へのモーメントがはたらく。また、特許文献１の包装容器のように、紙基材や樹脂シートを用いて作られた中程度の剛性を有する容器本体は、自立性は十分であるのに対して、ポンプディスペンサーの固定はやや不十分である。この結果、ポンプディスペンサーは、鉛直方向に対して傾いた方向に押し下げられた場合に、ガラス瓶や金属缶のようなリジッドな容器とは異なり、ポンプディスペンサーの軸が傾き、下端部が容器本体の下面において滑り、容器本体内で横倒れを起こして内容液の汲み出しができないおそれがあった。
【０００６】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ポンプディスペンサーの取り付けがし易く、ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった際のポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、内部と外部との気圧差がなくても、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有する容器本体と、容器本体に、容器本体の上部に形成された貫通孔に挿入されて取り付けられ、鉛直下方へ向かって押し下げることにより容器本体に収容された内容液を汲み出すことのできるポンプヘッドを備えるポンプディスペンサーとを含む包装容器であって、ポンプディスペンサーは、ポンプヘッドの下端から延伸し、容器本体に取り付けられた状態において容器本体の内部に配置される、外周直径が貫通孔の内周直径よりも小さい略円筒形状の支持部材を備え、支持部材は、少なくともポンプヘッドを鉛直下方へ向かって押し下げたときに下端部の一部が容器本体の下面に当接し、容器本体の下面に直交する直線に対して３°以下の範囲で傾けた場合に、ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線が下端部のうち下面に当接する部分の凸包絡内を通過する、包装容器。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ポンプディスペンサーの取り付けがし易く、ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった際のポンプディスペンサーの横倒れの発生を抑制することができる包装容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装容器の分解斜視図
【図２】本発明の一実施形態に係る包装容器の断面図
【図３】凸包絡の例を説明する図
【図４】ポンプディスペンサーを押圧する力が斜めに加わった状態を説明する断面図
【図５】実施例及び比較例に係る支持部材の下端部形状を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る包装容器について、図を参照して説明する。また、以下の説明では、便宜上、包装容器を正立させた状態での上下を上下方向と呼ぶ。
【００１１】
＜実施形態＞
図１に、本発明の一実施形態に係る包装容器１００の分解斜視図を示す。図１に示すように、包装容器１００は、容器本体２００と、容器本体２００の上面２１０に取り付けられたスパウト２８０に装着されるポンプディスペンサー３００とを含む。また、図２に、容器本体２００にポンプディスペンサー３００を取り付けた状態の包装容器１００を図１のＡ−Ａ’線で切断した断面図を示す。なお、断面図においてポンプディスペンサー３００の内部構造の図示は省略する。
【００１２】
（容器本体）
容器本体２００は、容器本体２００の内部と外部との気圧差がない場合に、内容物の残存量によらず形状を維持できる程度の剛性を有するように形成されたセミリジッドな容器である。容器本体２００は、例えば紙や樹脂シートを含むシート材を所定の形状に裁断することによりブランクを形成し、このブランクの端部を重ね合わせてシールすることにより形成することができる。一般に、セミリジッドな容器本体は、内容物の汲み出しに伴って空気が入ることにより内部と外部とに気圧差が生じなければ、内容物の残存量に依存せず、その形状を維持でき自立性は十分有する。しかしながら、ポンプディスペンサーの取り付け部分の剛性が、ポンプディスペンサーの軸の傾斜を抑えきれる程度に十分でなく、鉛直下方に対して斜めに押し下げられたときに、下端部が下面に当たっても滑ってしまい、更に傾斜が大きくなりやすい傾向がある。
【００１３】
図１、図２に示すように、容器本体２００は、例えば紙を基材としたシート材を箱型に折曲げて形成された、上面２１０と、下面２３０と、対向する一対の第１の側面２２１と、対向する一対の第２の側面２２２とを備える容器である。
【００１４】
上面２１０は、容器本体２００の収容空間と外部とを連通する開口２１１を備える。開口２１１には貫通孔を備えるスパウト２８０が取り付けられている。図１、図２に示すように、ポンプディスペンサー３００は、スパウト２８０の貫通孔に挿入して用いられる。ポンプディスペンサー３００の挿入を容易にするため、スパウト２８０の貫通孔の内周直径は１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
第１の側面２２１及び第２の側面２２２の両側端のそれぞれには、三角形状に折り曲げられた状態で連接された折り曲げ片２５０が連接されている。また、第１の側面２２１及び第１の側面２２１の両側端に連接する折り曲げ片２５０の上下方向中央からは、シート材の端部をシールして形成される所定幅のサイドシール部２４０が延出している。
【００１６】
折り曲げ片２５０は、第２の側面２２２に向かって折り曲げられ、ヒートシール、ホットメルト接着剤等により第２の側面２２２の表面に貼り付けられている。これによって、サイドシール部２４０は、第１の側面２２１及び第２の側面２２２に沿って折り曲げられる。
【００１７】
容器本体２００は、この形態に限定されず、例えば自立可能なフレキシブル包装袋、ブリックパック等であってもよい。
【００１８】
容器本体２００の形成に用いられるシート材は、特に限定されないが、紙を基材とした積層体を好適に用いることができる。シート材は、例えば容器本体２００の外方から内方に向かって順に、印刷層／熱可塑性樹脂層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層／接着層／シーラント層を積層して構成することができる。
【００１９】
印刷層は、インキを用いてグラビア印刷やオフセット印刷等の方法により形成することができる。印刷層の外方に耐摩耗性向上または表面加飾性向上のためにオーバーコート層を設けても良い。
【００２０】
熱可塑性樹脂層は、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）等を用いて、押出しラミネーション等により紙基材層上に形成することができる。熱可塑性樹脂層にコロナ処理等の易接着処理を行って、印刷層との密着性を高めてもよい。
【００２１】
紙基材層は、ミルクカートン原紙等の板紙を用いて形成することができる。坪量及び密度は、容器の容量やデザインにより適宜選択可能である。例えば、坪量２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下、密度０．６ｇ／ｃｍ３以上１．１ｇ／ｃｍ３以下のものを好適に用いることができる。
【００２２】
接着樹脂層は、紙基材層とバリア層とを接着する機能を有するポリオレフィン系樹脂を用いて形成された層である。具体的には、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。接着強度を高めるために、紙基材層やバリア層の表面に、コロナ処理、オゾン処理、アンカーコート等を行ってもよい。厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。１０μｍ以上とすることで、十分な接着強度を得ることができる。
【００２３】
バリア層には、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等を基材フィルムに蒸着するか、アルミニウム等の金属箔を基材フィルムにドライラミネートすることにより形成できる。いずれの場合も基材フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。
【００２４】
バリア層を蒸着により形成する場合は、蒸着層の厚みは５ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができ、基材フィルムの厚みは６μｍ以上２５μｍ以下とすることができる。蒸着層は、シート材の表面側及び裏面側のどちらに向けて積層されていてもよい。
【００２５】
バリア層を金属箔のドライラミネートにより形成する場合は、金属箔の厚みは５μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。
【００２６】
接着層は、ドライラミネート用接着剤やノンソルベントラミネート用接着剤を用いて形成することができる。また、ポリオレフィン系樹脂を用いて押出し加工により接着してもよい。塗布量は０．５ｇ／ｍ２以上７．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００２７】
シーラント層には、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等が使用できる。また、一部ポリブテンを含む層があってもよい。上述の材質の中でも、特に、ＬＬＤＰＥが好適である。とりわけ密度０．９２５ｇ／ｃｍ３以下、ＭＩ（メルトインデックス）４以上のものが好ましい。シーラント層の厚みは３０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。シーラント層は、例えばＴダイ法やインフレーション法で製膜することができる。
【００２８】
（ポンプディスペンサー）
ポンプディスペンサー３００は、容器本体２００に充填された内容液を汲み出すための部材であり、ポンプ部３１０と、固定部３２０と、支持部材３３０とを含む。
【００２９】
ポンプ部３１０は、鉛直下方に押し下げられることにより内容液を、支持部材３３０を通して吸い上げることのできる部材である。ポンプ部３１０は、例えばポンプヘッド３１１と、ポンプヘッド３１１の下方に形成された円筒状のピストン３１２と、ピストン３１２を上下方向に摺動自在に内装した円筒状のシリンダ部３１３と、ポンプヘッド３１１から延出する管状の注出ノズル３１４とを含んで構成される。
【００３０】
ポンプ部３１０は、ポンプヘッド３１１を押し下げることにより、ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ向かって摺動する。ピストン３１２がシリンダ部３１３の内方へ摺動することで、シリンダ部３１３内部の図示しないポンプ機構により、後述する支持部材３３０を通してシリンダ部３１３内部に内容液が汲み上げられる。汲み上げられた内容液は、ピストン３１２の内周を経由して、注出ノズル３１４からポンプ部３１０の外部へ汲み出される。
【００３１】
固定部３２０は、ポンプディスペンサー３００を容器本体２００に固定するための部材である。固定部３２０は、例えば容器本体２００のスパウト２８０に螺合により着脱可能なキャップであり、シリンダ部３１３の外周に形成することができる。
【００３２】
支持部材３３０は、ポンプ部３１０の下端から下方に向かって延伸し、図２に示すように、容器本体２００に取り付けられた状態において容器本体の内部に配置される略円筒形状の部材である。支持部材３３０の内周はシリンダ部３１３の内部と連通し、上述のようにポンプ部３１０を押し下げることにより、内容液を支持部材３３０の内部を通して吸い上げることができる。図１に示すように、支持部材３３０は、下端部に内容液の吸い上げを容易にするために１つ以上の切り欠き３３１、または連通孔を備えてもよい。
【００３３】
図２に示すように、支持部材３３０は、下面２３０を水平にしたとき、中心軸が鉛直方向を向き、その長さは、少なくともポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに、下端部の少なくとも一部が容器本体２００の下面２３０に当接する長さに形成されている。すなわち、支持部材３３０の長さは、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げたときに容器本体２００の上面２１０が一定程度変形した結果、下端部が下面２３０に当接する長さであってもよいし、ポンプ部３１０を鉛直下方へ向かって押し下げる前から下端部が下面２３０に当接している長さであってもよい。支持部材３３０をこの長さに設定することにより、内容液を汲み出す際にポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げる押圧力を、下面２３０に当接した支持部材３３０により受け止めることができる。このため、ポンプ部３１０を鉛直下方に押し下げて内容液を汲み出す際に、押圧力により容器本体２００が座屈することを抑制できる。
【００３４】
支持部材３３０の外周直径は、スパウト２８０の貫通孔の内周直径よりも小さく形成されている。これにより、ポンプディスペンサー３００を容器本体２００へ取り付ける際に、支持部材３３０を容易にスパウト２８０に挿入することができる。また、支持部材３３０下端の外周直径が小さすぎると内容液が通過し難くなり、内容液の汲み出しが困難になる。このため、支持部材３３０の下端部の輪郭を含む凸包絡の面積は、スパウト２８０の貫通孔の断面積の１００％未満６５％以上であることが好ましい。
【００３５】
ここで、支持部材３３０の下端部の輪郭を含む凸包絡とは、支持部材３３０を下方から見た状態において、支持部材３３０の下端部のうち下面２３０に当接しうる部分を含み、かつ輪郭の全長が最小となる領域である。図３に、支持部材３３０を下方から見た、支持部材３３０の下端部の輪郭を含む凸包絡の例を説明する図を示す。例えば図３の（ａ）に示すように、支持部材３３０の下端部に１カ所の切り欠き３３１を有する場合は、支持部材３３０の下端部の輪郭と、切り欠き３３１の両端の支持部材３３０の端部とを結ぶ直線とに囲まれた領域（図にハッチングで示す領域）が凸包絡である。
【００３６】
また、例えば図３の（ｂ）に示すように、支持部材３３０の下端部に等間隔に４カ所の切り欠き３３１を有する場合においても同様に、支持部材３３０の下端部の輪郭と、各切り欠き３３１の両端の支持部材３３０の端部とを結ぶ直線とに囲まれた領域（図にハッチングで示す領域）が凸包絡である。
【００３７】
支持部材３３０は、その中心軸を鉛直下方から３°以下好ましくは５°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合も、ポンプディスペンサー３００の重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線が、ポンプディスペンサー３００の下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。
【００３８】
図４に、ポンプディスペンサー３００が下面２３０に直交する直線に対して５°傾いた状態において、重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線Ｌと、ポンプディスペンサー３００の下端部のうち下面２３０に当接する部分の凸包絡との関係を示す。図４の（ａ）は、直線Ｌが支持部材下端部の凸包絡内を通過する状態を示す。また、図４の（ｂ）は、直線Ｌが支持部材下端部の凸包絡内を通過しない状態を示す。いずれも、上の図はポンプディスペンサー３００の側面図であり、下の図は下方から見た支持部材３３０を拡大した図であり、凸包絡にハッチングを付してして示す。また、便宜上、容器本体２００は、下面２３０の一部を除いて図示を省略する。
【００３９】
図４の（ａ）に示すように、直線Ｌが凸包絡を通過する状態では、ポンプディスペンサー３００には黒矢印で示す正立方向へのモーメントが働く。このため、包装容器の使用者がポンプヘッド３１１を鉛直方向に対してわずかに傾いた方向から押し下げて、ポンプディスペンサー３００が傾いた場合であっても、直線Ｌが凸包絡を通過していれば、ポンプディスペンサー３００は正立方向へのモーメントにより傾きが低減される。したがって、図４の（ａ）に示す場合には、下面２３０に直交する直線に対して傾いた方向からポンプヘッド３１１を押し下げた場合であっても、ポンプディスペンサー３００の横倒れの発生を抑制することができる。
【００４０】
特に、包装容器１００の使用者がポンプヘッド３１１を押し下げた場合、押し下げる方向の鉛直下方からのずれによって、ポンプディスペンサー３００は、おおむねその固定部３２０の近くに存在する重心を中心に回転する。その回転量は、押し下げ時に、下面２３０に当接している状態で鉛直方向に対して概ね３°以内であり、上述したような、一定の剛性を有するセミリジッドな容器本体２００であれば、乱暴に押し下げても、ほぼ５°以内に収まる。このため、直線Ｌとポンプディスペンサー３００の下端部の凸包絡との位置を上記の関係に設定することにより、ポンプディスペンサー３００の下端部と容器本体２００の下面２３０とが当接後も下端部が下面２３０に対して滑って中心軸がさらに回転し傾きが増加する横倒れの発生を十分効果的に抑制することができる。
【００４１】
これに対して、図４の（ｂ）に示すように、直線Ｌが凸包絡内を通過しない状態においては、ポンプディスペンサー３００には黒矢印で示す横倒れ方向へのモーメントが働く。このため、包装容器の使用者が、ポンプヘッド３１１を鉛直方向に対してわずかに傾いた方向から押し下げようとした場合に直線Ｌが凸包絡内を通過していなければ、ポンプディスペンサー３００が横倒れを起こす。
【００４２】
このように、ポンプディスペンサー３００を、容器本体２００の下面に直交する直線に対して３°以下好ましくは５°以下の範囲で傾けた場合に、直線Ｌが支持部材３３０の下端部の凸包絡内を通過するように設計することにより、ポンプヘッド３１１を押し下げる際のポンプディスペンサー３００の横倒れの発生を抑制することができる。
【００４３】
直線Ｌを支持部材３３０の下端部の凸包絡内を通過させる具体な方法としては、例えば支持部材３３０の下端部の外周直径を、スパウト２８０の貫通孔に容易に挿入できる範囲で大きく設定したり、切り欠き３３１の幅を狭く設定したりする等の方法がある。
【実施例】
【００４４】
実施例１〜４及び比較例１〜３に係る包装容器を製造し、これらを用いてポンプディスペンサーによる内容液の汲み出しの可否、及び容器本体への取り付け／取り外し作業性についての評価を行った。
【００４５】
＜容器仕様＞
（容器本体）
実施例１〜４、及び比較例２、３に係る容器本体のスパウトは、内周直径３０ｍｍ（面積は約７１０ｍｍ２）とした。また、比較例１に係る容器本体のスパウトは内周直径１２ｍｍ（面積は約１１０ｍｍ２）とした。
【００４６】
（支持部材）
実施例１〜３に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径２６ｍｍ（凸包絡の面積は約５３０ｍｍ２）とした。
【００４７】
実施例１の支持部材の下端部には、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所設けた。実施例１の支持部材は、中心軸を鉛直下方から３°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線Ｌが、ポンプディスペンサーの下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。また、実施例１の支持部材は、中心軸を鉛直下方から切り欠きの方向に５°傾けると、切り欠きに対応する部分において直線Ｌが凸包絡の外に出る。
【００４８】
実施例２の支持部材の下端部には、幅３ｍｍの切り欠きを円周上に等間隔に４カ所設けた。実施例２の支持部材は、中心軸を鉛直下方から５°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、直線Ｌがポンプディスペンサーの下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。
【００４９】
実施例３の支持部材の下端部には、幅１ｍｍの切り欠きを円周上に等間隔に２８カ所設けた。実施例３の支持部材は、中心軸を鉛直下方から５°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、直線Ｌがポンプディスペンサーの下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。
【００５０】
実施例４に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径１５ｍｍ（凸包絡の面積は約１８０ｍｍ２）とし、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所設けた。実施例４の支持部材は、中心軸を鉛直下方から３°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、直線Ｌがポンプディスペンサーの下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。また、実施例４の支持部材は、中心軸を鉛直下方から切り欠きの方向に５°傾けると、切り欠きに対応する部分において直線Ｌが凸包絡の外に出る。
【００５１】
比較例１に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径１０ｍｍ（凸包絡の面積は約７９ｍｍ２）とし、幅３ｍｍの切り欠きを１カ所設けた。比較例１の支持部材は、中心軸を鉛直下方から３°傾けると、直線Ｌが凸包絡の外に出る。
【００５２】
比較例２に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径３０ｍｍ（凸包絡の面積は約７１０ｍｍ２）とし、幅４ｍｍの切り欠きを１カ所設けた。比較例２の支持部材は、中心軸を鉛直下方から５°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、直線Ｌがポンプディスペンサーの下端部の凸包絡内を通過するように形成されている。
【００５３】
比較例３に係る包装容器の支持部材は、下端部における外周直径２６ｍｍ（凸包絡の面積は約４８０ｍｍ２）とし、幅２０ｍｍの切り欠きを１カ所設けた。比較例３の支持部材は、中心軸を鉛直下方から３°傾けると、切り欠きに対応する部分において直線Ｌが凸包絡の外に出る。
【００５４】
＜評価＞
内容液の汲み出しの可否については、各ポンプディスペンサーを用いた内容液の汲み出しの可否を確認した。
【００５５】
容器本体への取り付け／取り外し作業性については、ポンプディスペンサーの容器本体のスパウトへの取り付け／取り外し作業の容易さについて評価を行った。
【００５６】
表１に、評価に用いた実施例及び比較例に係る包装容器の容器仕様と評価結果とをまとめた。また、図５に、実施例及び比較例に係る支持部材の下端部の形状を図示した。表１において、特に安定的な汲み出しが可能であった場合は「＋＋」で示し、汲み出しが可能であった場合は「＋」で示し、汲み出しができなかった場合は「−」で示した。また、容器本体への取り付け／取り外し作業が容易であった場合は「＋」示し、容易でないまたは取り付けができなかった場合は「−」で示した。
【００５７】
これらの結果について、特に安定的な汲み出しが可能であり、容器本体への取り付けが容易であった包装容器については総合評価を「＋＋」で示した。
【００５８】
また、汲み出しが可能であり、容器本体への取り付けが容易であった包装容器については総合評価を「＋」で示した。また、いずれかの評価において、良好でない結果がでた包装容器については総合評価を「−」で示した。
【００５９】
【表１】
2019034747.tif 000003
【００６０】
実施例１〜４は、横倒れが発生せず汲み出しができ、また、取り付け／取り外し作業が容易であった。とりわけ実施例２、３は、とくに安定的に汲み出しができた。
これに対して比較例１〜３は、横倒れが発生するか、取り付け／取り外し作業が困難であった。
【００６１】
以上の評価結果から、支持部材の中心軸を鉛直下方から３°以下の範囲でいずれの方向に傾けた場合にも、ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線Ｌが、下端部の凸包絡内を通過するように設計することにより、横倒れの発生を抑制して、内容液を汲み出すことができることが確認できた。
【００６２】
また、ポンプディスペンサーの下端部における外周直径をスパウトの内周直径よりも小さく形成することにより、ポンプディスペンサーの容器本体への取り付け／取り外し作業を容易に行うことができることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、容器本体と、押し下げることにより内容液を汲み出すことのできるポンプディスペンサーとを含む包装容器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１００    包装容器
２００    容器本体
２１０    上面
２１１    開口
２２０    側面
２２１    第１の側面
２２２    第２の側面
２３０    下面
２４０    サイドシール部
２５０    折り曲げ片
３００    ポンプディスペンサー
３１０    ポンプ部
３１１    ポンプヘッド
３１２    ピストン
３１３    シリンダ
３１４    注出ノズル
３２０    固定部
３３０    支持部
３３１    切り欠き
Ｇ    ポンプディスペンサーの重心
Ｌ    ポンプディスペンサーの重心から鉛直下方へ向かって延伸した直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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