(57)【要約】【課題】液槽内の液面の確認を容易に行うことができ、比較的簡単な構成で済ませる。【解決手段】実施形態に係る液面表示装置は、液体が貯留された液槽内に配置され液体の液面の変動に連動して上下方向に移動する移動部材と、液体の液面の高さ位置を表示する表示器と、一端が移動部材に接続された紐部材とを備え、表示器は、紐部材の他端側が導入されるケースと、ケースの前面部に設けられた目盛板及び表示針と、ケース内に設けられ表示針を動作させるための針駆動機構とを備え、針駆動機構は、ケース内に、定滑車と、この定滑車に対し上下方向に所定範囲内で移動可能に設けられその上下動が表示針に伝達される動滑車とを備えると共に、ケース内に導入された紐部材の他端側部分が、定滑車及び動滑車に上下に折返されながら交互に掛けられることにより構成されている。【選択図】図１
2019095341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留された液槽内に配置され、前記液体の液面の変動に連動して上下方向に移動する移動部材と、
前記液体の液面の高さ位置を表示する表示器と、
一端が前記移動部材に接続された紐部材とを備え、
前記表示器は、前記紐部材の他端側が導入されるケースと、該ケースの前面部に設けられた目盛板及び表示針と、該ケース内に設けられ前記表示針を動作させるための針駆動機構とを備え、
前記針駆動機構は、前記ケース内に、定滑車と、この定滑車に対し上下方向に所定範囲内で移動可能に設けられその上下動が前記表示針に伝達される動滑車とを備えると共に、前記ケース内に導入された前記紐部材の他端側部分が、前記定滑車及び動滑車に上下に折返されながら交互に掛けられることにより構成されている液面表示装置。
【請求項２】
前記針駆動機構においては、前記液槽内における液面が下にあるときに、前記動滑車が下に位置し、前記液面が上にあるときに前記動滑車が上に位置するように、前記紐部材が前記定滑車及び動滑車に掛けられる請求項１記載の液面表示装置。
【請求項３】
前記針駆動機構においては、前記定滑車は、複数個が前記ケース内の上部に並設されると共に、前記動滑車は、複数個が前記定滑車の下方に並設され、
前記複数個の動滑車の軸部を連結してそれら動滑車を上下方向に平行移動させ、その上下動が前記表示針に伝達される可動軸を備え、
前記紐部材の前記定滑車及び動滑車に掛けられる個数が、前記液槽内における液面の変動幅Ｄに応じて設定される請求項１又は２記載の液面表示装置。
【請求項４】
前記紐部材の前記定滑車及び動滑車に掛けられる個数が、前記目盛板に対する前記表示針の移動範囲ｄと、前記液槽内における液面の変動幅Ｄとの関係が、１：Ｎ（Ｎは自然数）になるように設定される請求項３記載の液面表示装置。
【請求項５】
前記Ｎの値が奇数であるときには、前記紐部材の端部は、前記複数個の動滑車のうちの一つに取付けられ、前記Ｎの値が偶数であるときには、前記紐部材の端部は、前記ケース内の前記可動軸の上端位置よりも上方の取付部に固定的に取付けられる請求項４記載の液面表示装置。
【請求項６】
前記複数個の動滑車を下方に付勢する付勢手段を備え、前記付勢手段は、ぜんまいばねから構成される請求項１から５のいずれか一項に記載の液面表示装置。
【請求項７】
前記動滑車が下端位置まで下降したことを検出する下端位置検出スイッチを備える請求項１から６のいずれか一項に記載の液面表示装置。
【請求項８】
前記動滑車が上端位置まで上昇したことを検出する上端位置検出スイッチを備える請求項１から７のいずれか一項に記載の液面表示装置。
【請求項９】
液槽内に機器本体が収納されると共に、前記機器本体の絶縁及び冷却のための液体が収納される液冷式電気機器であって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の液面表示装置を備えた液冷式電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、液面表示装置及び液冷式電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液冷式電気機器、例えば油入変圧器においては、収納容器（液槽）内に、変圧器本体を、絶縁油や液体シリコーン等の冷却液と共に収納して構成されるものが知られている。このような油入変圧器は、設置時（最初の注液時）や保守の際に、冷却液を貯留する液槽の外部から冷却液の残存量を確認できることが必要である。この場合、大型の油入変圧器にあっては、冷却液の液面も高い位置にくるため、作業者が液槽内部の液面を直接視認することが困難な事情がある。
【０００３】
従来では、油入変圧器のコンサベータの油面の確認のため、コンサベータの空気袋の底部に、ラインゲージの一端を接続し、ラインゲージの他端を、コンサベータ外部のライン収納ボックスまで導出した構成の油面検知装置が考えられている（例えば、特許文献１参照）。ところが、この構成では、作業者が油面を確認しようとする度に、ラインゲージを収納するボックスを外してラインゲージを引き伸ばさなければならないため、その作業が煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−６１０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の油面検知装置では、構成が比較的複雑で確認作業が煩雑であるといった問題点があり、簡単な構成で済ませながら、液槽内の液面の確認作業を作業者が容易に行うことができる液面表示装置が望まれるのである。
尚、上記のような油入変圧器には、様々な規格のものがあり、液槽の大きさに応じて、冷却液の収容量ひいては液面の上下の変位幅が大きく相違してくる。例えば小型のものでは、液面が、５０ｍｍ程度の幅で上下するものがあり、大型のものでは、液面が５００ｍｍの幅で上下するものもある。そのため、液面の上下の変位幅が相違してくるような複数種類の液冷式電気機器に関して、共用可能となる液面表示装置を提供することができれば、大変有用となる。
【０００６】
そこで、液槽内の液面の確認を容易に行うことができるものであって、比較的簡単な構成で済ませることができる液面表示装置、及びその液面表示装置を備えた液冷式電気機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態に係る液面表示装置は、液体が貯留された液槽内に配置され、前記液体の液面の変動に連動して上下方向に移動する移動部材と、前記液体の液面の高さ位置を表示する表示器と、一端が前記移動部材に接続された紐部材とを備え、前記表示器は、前記紐部材の他端側が導入されるケースと、該ケースの前面部に設けられた目盛板及び表示針と、該ケース内に設けられ前記表示針を動作させるための針駆動機構とを備え、前記針駆動機構は、前記ケース内に、定滑車と、この定滑車に対し上下方向に所定範囲内で移動可能に設けられその上下動が前記表示針に伝達される動滑車とを備えると共に、前記ケース内に導入された前記紐部材の他端側部分が、前記定滑車及び動滑車に上下に折返されながら交互に掛けられることにより構成されている。
【０００８】
実施形態に係る液冷式電気機器は、液槽内に機器本体が収納されると共に、前記機器本体の絶縁及び冷却のための液体が収納される液冷式電気機器であって、請求項１から８のいずれか一項に記載の液面表示装置を備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態を示すもので、油入絶縁変圧器の全体構成を概略的に示す一部縦断正面図
【図２】油入絶縁変圧器の液槽内に配置される移動部材部分の構成を示す拡大縦断正面図
【図３】液面表示装置の内部構成を概略的に示す斜視図
【図４】針駆動機構の構成を概略的に示す側面図
【図５】変動幅Ｄが５０ｍｍ（１：１）の場合の滑車に対する紐部材の掛け方を模式的に示すもので、可動軸が下端位置（ａ）及び上端位置（ｂ）にある様子を示す図
【図６】変動幅Ｄが１００ｍｍ（１：２）の場合の滑車に対する紐部材の掛け方を模式的に示すもので、可動軸が下端位置（ａ）及び上端位置（ｂ）にある様子を示す図
【図７】変動幅Ｄが１５０ｍｍ（１：３）の場合の滑車に対する紐部材の掛け方を模式的に示すもので、可動軸が下端位置（ａ）及び上端位置（ｂ）にある様子を示す図
【図８】変動幅Ｄが２００ｍｍ（１：４）の場合の滑車に対する紐部材の掛け方を模式的に示すもので、可動軸が下端位置（ａ）及び上端位置（ｂ）にある様子を示す図
【図９】変動幅Ｄが５００ｍｍ（１：１０）の場合の滑車に対する紐部材の掛け方を模式的に示すもので、可動軸が下端位置（ａ）及び上端位置（ｂ）にある様子を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、油入絶縁変圧器に適用した一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る液冷式電気機器としての油入絶縁変圧器１の全体構成を概略的に示している。この油入絶縁変圧器１は、例えば金属製の液槽２内に、機器本体としての変圧器本体（図示せず）を収納して構成される。前記液槽２は、図１でやや横長な矩形箱状に構成され、密閉されるようになっている。この液槽２は、接地電位とされる。図示はしないが、前記変圧器本体は、鉄心に、例えば３個のモールドコイルを装着してなる周知構成を備えている。
【００１１】
前記液槽２内には、前記変圧器本体全体が浸されるように、冷却液（液体）としての絶縁油３が、天井部近くまで充填されている。絶縁油３としては、例えば鉱油が採用されている。図１、図２には、絶縁油３の油面である液面の高さ位置を符号Ｓで示している。これにより、前記変圧器本体のコイルの外周部や、接続用のケーブル部分等は、高電圧となる充電部とされるが、それら充電部全体が絶縁油３により浸されて絶縁及び冷却が図られている。
【００１２】
このとき、変圧器の稼働中に、絶縁油３の液面Ｓは、温度による膨張、収縮に伴っても上下に変動する。絶縁油３は、液槽２内において、その液面Ｓが、変圧器本体の絶縁及び冷却に必要な最低液位（Ｌ）以上であって、液槽２の天井部との間に僅かな隙間を確保する最高液位（Ｈ）以下になるように貯留される。そのような液槽２内の絶縁油３の液面Ｓの変動幅をＤとする。この変動幅Ｄは、油入変圧器１の規格、ひいては液槽２の大きさに応じて相違し、例えば小型のものでは、変動幅Ｄが５０ｍｍ程度となり、大型のものでは、変動幅Ｄが５００ｍｍ程度のものもある。
【００１３】
そして、本実施形態の油入絶縁変圧器１にあっては、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓの高さ位置を、外部から作業者が知る（視認する）ための液面表示装置４が設けられる。以下、本実施形態に係る液面表示装置４について、図２〜図９も参照して詳述する。液面表示装置４は、前記絶縁油３の液面Ｓの変動に連動して上下方向に移動する移動部材としての浮き子５、絶縁油３の液面Ｓの高さ位置を表示する表示器６、一端が前記浮き子５に接続された紐部材７を備えて構成される。
【００１４】
そのうち浮き子５は、図１、図２に示すように、例えばプラスチックから中空状に構成された扁平な円筒状をなし、前記絶縁油３の液面Ｓに浮かぶ、つまり液面Ｓの上下動に連動して上下動するように配置されている。図２に示すように、前記紐部材７は、例えば金属製のワイヤからなり、その一端が前記浮き子５の上面中央部に接続されている。この紐部材７は、柔軟に屈曲可能に構成され、液槽２の上面に形成された円形開口部８を通って外部に導出される。
【００１５】
また、前記浮き子５の上面外周部と円形開口部８との間には、ゴムや軟質プラスチックからなる円筒蛇腹状の伸縮部材９が、それらを上下につなぐようにして、上下方向に伸縮可能に構成されている。これにより、紐部材７は、伸縮部材９内を通って外部に導出され、伸縮部材９の内部に絶縁油３の蒸気などが浸入することが防止される。前記表示器６は、図１に示すように、前記液槽２の外面この場合前面の、作業者にとって見やすい高さ位置に取付けられている。このとき、前記円形開口部８と表示器６のケース１０との間をつなぐように、接続管１１が設けられ、円形開口部８から導出された紐部材７は、接続管１１内を通って表示器６のケース１０内に導入されるようになっている。
【００１６】
さて、前記表示器６について詳述する。この表示器６は、図３等にも一部示すように、紐部材７の他端側が導入されるケース１０と、該ケース１０の前面部に設けられた目盛板１２及び表示針１３と、該ケース１０内に設けられ前記表示針１３を動作させるための針駆動機構１４とを備えて構成される。前記ケース１０は、上下方向に細長い矩形箱状に構成され、その前面には、ガラス等の透明板が配置され、目盛板１２及び表示針１３が目視できるようになっている。
【００１７】
図１、図３に示すように、前記目盛板１２は、上下に長い矩形板状をなし、上下方向に目盛が設けられている。この場合、目盛板１２は、下部に位置して、最低液位を示す「ＬＯＷ」の目盛、上部に位置して、最高液位を示す「ＨＩＧＨ」の目盛が記される。これと共に、それらの間が５分割されるように区分され、最低液位を０％、最高液位を１００％とした場合の、液面Ｓの高さの割合を示す数字「２０」、「４０」、「６０」、「８０」の目盛が記されている。
【００１８】
前記表示針１３は、右方から左方に向けて目盛板１２のいずれかの目盛を指し示す針状をなし、目盛板１２の右側に上下方向に延びて形成されたスリット１５を通して上下動可能に設けられている。この場合、前記目盛板１２の「ＬＯＷ」の目盛と「ＨＩＧＨ」の目盛との間の上下方向の実寸法は、例えば５０ｍｍとされている。これにて、本実施形態では、目盛板１２に対する表示針１３の上下方向の最大移動範囲ｄｍａｘ（図３、図５〜図９参照）が、５０ｍｍとされている。
【００１９】
図３、図４等に示すように、前記針駆動機構１４は、前記ケース１０内の上部に位置して定滑車１６を備えると共に、その定滑車１６に下方に位置して上下方向に所定範囲で移動可能な動滑車１７を備えている。動滑車１７の上下動が前記表示針１３に伝達されて駆動される構成とされている。そして、ケース１０内に導入された紐部材７の他端側部分が、それら定滑車１６及び動滑車１７に上下に折返されながら交互に掛けられるようになっている。
【００２０】
このとき、前記定滑車１６は、複数個例えば５個が前記ケース１０内の上部に、水平前後方向に延びる固定軸１８に回転可能且つ前後方向に移動不能に取付けられて並設されている。前記動滑車１７も、複数個例えば５個がケース１０内の前記定滑車１６の下方において、水平前後方向に延びる軸部としての可動軸１９に回転可能且つ前後方向に移動不能に取付けられて並設されている。前記固定軸１８はケース１０内に固定的に取付けられている。前記可動軸１９は、後端部側がケース１０内に設けられた支持部２０（図３参参）に、上下方向に水平移動可能に保持されている。
【００２１】
尚、以下、複数個の定滑車１６を区別する場合には、前側から順に、第１の定滑車１６（Ａ）、第２の定滑車１６（Ｂ）、第３の定滑車１６（Ｃ）、第４の定滑車１６（Ｄ）、第５の定滑車１６（Ｅ）と称する（図９参照）。複数個の動滑車１７を区別する場合には、同様に、前側から順に、第１の動滑車１７（Ａ）、第２の動滑車１７（Ｂ）、第３の動滑車１７（Ｃ）、第４の動滑車１７（Ｄ）、第５の動滑車１７（Ｅ）と称する（図９参照）。図４に示すように、定滑車１６及び動滑車１７は、前後方向にややずれた位置、半ピッチ分だけずれた位置に配置されている。
【００２２】
前記可動軸１９の先端は、前記スリット１５を通して前記目盛板１２の前面側に突出し、その先端に前記表示針１３が取付けられている。この場合、可動軸１９ひいては複数個の動滑車１７の上下方向の最大移動範囲ｄｍａｘは、前記表示針１３の最大移動範囲ｄｍａｘと一致する。また、図４に模式的に示すように、可動軸１９ひいては複数個の動滑車１７は、付勢手段により下方（下端位置）に向けて付勢されているのであるが、本実施形態では、その付勢手段として、ぜんまいばね２１から構成される。
【００２３】
前記紐部材７の他端側部分は、前記ケース１０の側面の導入口１０ａ（図５〜図９参照）を通してケース１０内に導入され、まず第１の定滑車１６（Ａ）に上から掛けられる。その後、第１の動滑車１７（Ａ）、第２の定滑車１６（Ｂ）、…の順に、上下方向に折返されながら交互に掛けられる。このとき、ケース１０内には、紐部材７の他端を固定するための固定取付部２２及び可動取付部２３が設けられる。そのうち固定取付部２２は、図４、図６、図８、図９に示すように、各定滑車１６の近傍の、前記可動軸１７の上端位置よりも上方の位置（５箇所）に設けられている。可動取付部２３は、図５、図７に示すように、各動滑車１７（５箇所）に設けられている。
【００２４】
本実施形態の針駆動機構１４においては、後の作用説明でも述べるように、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄに応じて、紐部材７が掛けられる定滑車１６及び動滑車１７の個数、つまり紐部材７の折返し数が設定される。この場合、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄとの関係が、１：Ｎ（Ｎは自然数、但し本実施形態では１０が最高）になるように設定される。この場合、Ｎの値は紐部材７の折返し数と一致する。尚、折返し数の多少によって紐部材７全体（ケース１０内に導入される部分）の長さも変動し、折返し数に応じた適切な長さとされる。
【００２５】
具体例を挙げると、可動軸１８（表示針１３）の最大移動範囲ｄｍａｘが５０ｍｍであるから、例えば、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄが、５０ｍｍ以下であれば、Ｎ＝１つまりｄ：Ｄが１：１とされる。変動幅Ｄが、５０ｍｍを越え、１００ｍｍ以下である場合には、Ｎ＝２つまりｄ：Ｄが１：２とされる。変動幅Ｄが、１００ｍｍを越え、１５０ｍｍ以下である場合には、Ｎ＝３つまりｄ：Ｄが１：３とされる。途中を省略するが、同様にして、変動幅Ｄが、４５０ｍｍを越え、５００ｍｍ以下である場合には、Ｎ＝１０つまりｄ：Ｄが１：１０とされる。
【００２６】
またこのとき、針駆動機構１４においては、前記液槽２内における液面Ｓが下にあるときに、動滑車１７即ち可動軸１９が下に位置し、前記液面Ｓが上にあるときに前記動滑車１７即ち可動軸１９が上に位置するように、紐部材７が定滑車１６及び動滑車１７に掛けられる。そのため、前記Ｎの値が奇数であるときには、紐部材７の端部は、動滑車１７の可動取付部２３の一つに取付けられ、Ｎの値が偶数であるときには、紐部材７の端部は、前記固定取付部２２の一つに固定的に取付けられるようになっている。
【００２７】
次に、上記構成を備える液面表示装置４の作用について述べる。上記したように、表示機６にあっては、ケース１０内に導入された紐部材７の他端側が掛けられる定滑車１６及び動滑車１７の個数、つまり針駆動機構１４における紐部材７の折返し数が、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄに応じて、表示針１３の移動範囲ｄと、変動幅Ｄとの関係が、１：Ｎ（Ｎは自然数）になるように設定される。図５〜図９は、夫々、Ｎの値が、１、２、３、４、１０の場合を例示しており、以下順に述べる。尚、これら図５〜図９では、便宜上、定滑車１６及び動滑車１７を横向きにして平面的に並べた形態で模式的に図示している。
【００２８】
図５に示すように、例えば液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄ（最低液位と最高液位との差）が５０ｍｍの場合、Ｎ＝１、つまり折返し数が１となるように設定される。即ち、ケース１０の導入口１０ａから導入された紐部材７は、第１の定滑車１６（Ａ）に掛けられた後、その端部（他端）が第１の動滑車１７（Ａ）に設けられた可動取付部２３に固定される。この場合、図５（ａ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最低液位にあるときに、浮き子５が図でＬ１の位置にあり、可動軸１９ひいては表示針１３が下端位置（ＬＯＷ）に来るように、紐部材７がたるみのない状態で掛けられる。このとき、可動軸１９（動滑車１７）は、ぜんまいばね２１により下方（下端位置）に向けて付勢されている。
【００２９】
この図５（ａ）の状態から、絶縁油３の液面Ｓが上昇すると、浮き子５の上昇に伴い、その浮力によって紐部材７の他端側がケース１０内から排出される方向に引っ張られ、ぜんまいばね２１のばね力に抗して可動軸１９（動滑車１７）が上方に移動する。このとき、図５（ｂ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最高液位まで５０ｍｍ上昇すると、浮き子５が図でＨ１の位置まで移動し、可動軸１９ひいては表示針１３が上端位置（ＨＩＧＨ）に来るようになる。
【００３０】
このように、絶縁油３の液面Ｓに浮かぶ浮き子５の位置に応じて、紐部材７のケース１０内に導入される部分の長さが変動し、針駆動機構１４は、その紐部材７の長さの変動を、動滑車１７（可動軸１９）の上下位置に変換し、表示針１３に伝達して液面Ｓの高さ位置を表示器６に表示することができる。作業者は、表示器６の表示針１３の位置を見て、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓの位置を知ることができ、必要な量の絶縁油３が貯留されているかどうかを容易に確認することができる。この場合、図５の構成では、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液面Ｓの変動幅Ｄとの関係は、１：１となる。
【００３１】
図６に示すように、例えば液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄが１００ｍｍの場合、Ｎ＝２、つまり紐部材７の折返し数が２となるように設定される。この場合には、導入口１０ａから導入された紐部材７は、第１の定滑車１６（Ａ）、第１の動滑車１７（Ａ）に順に掛けられた後、その端部（他端）が上部の固定取付部２２に固定される。図６（ａ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最低液位にあるときに、浮き子５が図でＬ２の位置にあり、可動軸１９ひいては表示針１３が下端位置（ＬＯＷ）に来るように、紐部材７がたるみのない状態で掛けられる。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最高液位まで１００ｍｍ上昇すると、浮き子５が図でＨ２の位置まで移動する。ところが、動滑車１７の移動量は、紐持部材７の移動量の１／２となるので、可動軸１９ひいては表示針１３が５０ｍｍ上昇し、上端位置（ＨＩＧＨ）に来るようになる。この場合、図６の構成では、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液面Ｓの変動幅Ｄとの関係は、１：２となる。
【００３３】
図７に示すように、例えば液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄが１５０ｍｍの場合、Ｎ＝３、つまり紐部材７の折返し数が３となるように設定される。この場合には、導入口１０ａから導入された紐部材７は、第１の定滑車１６（Ａ）、第１の動滑車１７（Ａ）、第２の定滑車１６（Ｂ）に順に掛けられた後、その端部（他端）が第２の動滑車１７（Ｂ）に設けられた可動取付部２３に固定される。図７（ａ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最低液位にあるときに、浮き子５が図でＬ３の位置にあり、可動軸１９ひいては表示針１３が下端位置（ＬＯＷ）に来る。
【００３４】
図７（ｂ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最高液位まで１５０ｍｍ上昇すると、浮き子５が図でＨ３の位置まで移動する。ところが、動滑車１７の移動量は、紐持部材７の移動量の１／３となるので、可動軸１９ひいては表示針１３が５０ｍｍ上昇し、上端位置（ＨＩＧＨ）に来るようになる。この場合、図７の構成では、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液面Ｓの変動幅Ｄとの関係は、１：３となる。
【００３５】
図８に示すように、例えば液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄが２００ｍｍの場合、Ｎ＝４、つまり紐部材７の折返し数が４となるように設定される。この場合には、導入口１０ａから導入された紐部材７は、第１の定滑車１６（Ａ）、第１の動滑車１７（Ａ）、第２の定滑車１６（Ｂ）、第２の動滑車１７（Ｂ）に順に掛けられた後、その端部（他端）が上方の固定取付部２２に固定される。図８（ａ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最低液位にあるときに、浮き子５が図でＬ４の位置にあり、可動軸１９ひいては表示針１３が下端位置（ＬＯＷ）に来る。
【００３６】
図８（ｂ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最高液位まで２００ｍｍ上昇すると、浮き子５が図でＨ４の位置まで移動する。ところが、動滑車１７の移動量は、紐持部材７の移動量の１／４となるので、可動軸１９ひいては表示針１３が５０ｍｍ上昇し、上端位置（ＨＩＧＨ）に来るようになる。この場合、図８の構成では、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液面Ｓの変動幅Ｄとの関係は、１：４となる。
【００３７】
Ｎの値が５〜９となる場合に関する説明は省略するが、図９に示すように、例えば液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄが５００ｍｍの場合、Ｎ＝１０、つまり紐部材７の折返し数が１０となるように設定される。この場合には、導入口１０ａから導入された紐部材７は、第１の定滑車１６（Ａ）、第１の動滑車１７（Ａ）、第２の定滑車１６（Ｂ）、第２の動滑車１７（Ｂ）、第３の定滑車１６（Ｃ）、第３の動滑車１７（Ｃ）、第４の定滑車１６（Ｄ）、第４の動滑車１７（Ｄ）、第５の定滑車１６（Ｅ）、第２の動滑車１７（Ｅ）に順に掛けられた後、その端部（他端）が上方の固定取付部２２に固定される。
【００３８】
図９（ａ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最低液位にあるときに、浮き子５が図でＬ１０の位置にあり、可動軸１９ひいては表示針１３が下端位置（ＬＯＷ）に来る。図９（ｂ）に示すように、液槽２内の絶縁油３の液面Ｓが最高液位まで５００ｍｍ上昇すると、浮き子５が図でＨ１０の位置まで移動する。ところが、動滑車１７の移動量は、紐持部材７の移動量の１／１０となるので、可動軸１９ひいては表示針１３が５０ｍｍ上昇し、上端位置（ＨＩＧＨ）に来るようになる。この図９の構成では、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液面Ｓの変動幅Ｄとの関係は、１：１０となる。
【００３９】
このように、本実施形態の針駆動機構１４では、紐部材７が多くの定滑車１６及び動滑車１７に掛けられるほど、紐部材７の長さの変動に対し、動滑車１７（可動軸１９）の上下方向移動量が小さくなる関係となる。そのため、液面Ｓの変動幅Ｄ（最低液位から最高液位までの上下方向寸法）が大きくなるほど、紐部材７の定滑車１６及び動滑車１７に掛ける個数をより多くすることにより、液面Ｓの変動幅Ｄの大きさが相違する液槽２に関して、表示器６（目盛板１２及び表示針１３）を共通としても液面Ｓの変動の表示が可能となるのである。
【００４０】
上記した本実施形態の液面表示装置４及び油入絶縁変圧器１によれば、次のような優れた効果を得ることができる。即ち、液槽２内の絶縁油３の駅面Ｓの高さ位置を表示するための表示器６において、針駆動機構１４を定滑車１６及び動滑車１７を備えて構成し、ケース１０内に導入される紐部材７の長さの変動を、動滑車１７（可動軸１９）の上下動（高さ位置）に変換する構成とした。これにより、動滑車１７の上下動を表示針１３に伝達して液面Ｓの高さ位置を表示することが可能となり、針駆動機構１４を、定滑車１６及び動滑車１７を備えた比較的簡単な構成で済ませることができる。
【００４１】
従って、本実施形態の液面表示装置４によれば、液槽２内の液面Ｓの確認を容易に行うことができるものであって、比較的簡単な構成で済ませることができる。また、本実施形態の油入絶縁変圧器１によれば、上記液面表示装置４により液槽２内の液面Ｓの確認を容易に行うことができ、液面表示装置４に関連する部分の構成を比較的簡単に済ませることができる。
【００４２】
本実施形態の液面表示装置４においては、針駆動機構１４は液槽２内における液面Ｓが下にあるときに、動滑車１７（可動軸１９）が下に位置し、液面Ｓが上にあるときに動滑車１７（可動軸１９）が上に位置するように、紐部材７が定滑車１６及び動滑車１７に掛けられる。これにより、確認を行う作業者に対し、液面Ｓの高さ位置やその変動を、違和感なく判りやすく知らせることができ、そのための構成も簡単済ませることができる。
【００４３】
特に本実施形態では、針駆動機構１４を、複数個の定滑車１６と、可動軸１９により連結された複数個の動滑車１７とを備え、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄに応じて、紐部材７の定滑車１６及び動滑車１７に掛けられる個数（紐部材７の折返し数）が設定される構成とした。これにより、液面Ｓの上下の変動幅Ｄが相違してくるような複数種類の液槽２に関して、紐部材７を定滑車１６及び動滑車１７に掛ける個数を調整することにより、表示器６を共用することが可能となる。
【００４４】
具体的には、紐部材７の定滑車１６及び動滑車１７に掛けられる個数（紐部材７の折返し数）が、目盛板１２に対する表示針１３の移動範囲ｄと、液槽２内における液面Ｓの変動幅Ｄとの関係が、１：Ｎ（Ｎは自然数）になるように設定される。これにより、表示針１３の最大移動範囲ｄｍａｘ（目盛板１２の上下の大きさ）が例えば５０ｍｍであった場合に、定滑車１６及び動滑車１７に紐部材７を掛ける個数を変えることにより、液面Ｓの変動幅ＤがそのＮ倍、つまり５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、…５００ｍｍに対応させることができた。この結果、大きさ（規格）の相違する複数種類の油入絶縁変圧器１に対応することが可能となる。
【００４５】
本実施形態では、より具体的には、紐部材７の端部を取付けるための固定取付部２２と可動取付部２３とを設け、前記Ｎの値が奇数であるときには、紐部材７の端部を動滑車１７のうちの一つの可動固定部２３に取付け、Ｎの値が偶数であるときには、紐部材７の端部を固定取付部２２のうちの一つに取付ける構成とした。これにより、比較的簡単な構成で、目的とする針駆動機構１４を構成することができた、更に特に本実施形態では、複数個の動滑車１７（可動軸１９）を下方に付勢する付勢手段として、ぜんまいばね２１を採用するようにした。これにより、コイルスプリングなどを用いた場合と比べて、動滑車１７の高さ位置の変動に伴うばね力の変動を小さくすることができ、動滑車１７の高さ位置が変動しても常に安定した付勢力を得ることができる。
【００４６】
尚、図示は省略するが、他の実施形態として、次のように構成することも可能である。即ち、表示器６にあって、ケース１０内に、動滑車１７（可動軸１９）が下端位置まで下降したことを検出する下端位置検出スイッチを設けるようにしても良い。これによれば、液槽２からの絶縁油３の漏れ等が発生したときに、下端位置検出スイッチの検出に基づいて警報を出したり、変圧器１を非常停止させたりすることができ、安全性の向上を図ることができる。
【００４７】
ケース１０内に、動滑車１７（可動軸１９）が上端位置まで上昇したことを検出する上端位置検出スイッチを設けるようにしても良い。これによれば、例えば液槽２内への絶縁油３の注入時において、上端位置検出スイッチの検出に基づいて作業者に報知したり、注入を自動で停止したりすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
また、上記した実施形態では、冷却液として、鉱油からなる絶縁油を例にあげたが、鉱油以外の絶縁油全般や液体シリコーン、水等の冷却液であっても良い。冷却液を冷却するための放熱器を液槽に添設して設けるようにしたものや、液槽にコンサベータを備えるものであっても良い。付勢手段として、ぜんまいばね２１に限らず、コイルばね等の他のばね、或いは重りなどを採用することも可能である。固定取付部２２を、定滑車１６に設けるようにしても良い。液冷式電気機器としては、油入絶縁変圧器に限らず、リアクトルなど冷却液により機器本体の冷却及び絶縁を図るようにした液冷式電気機器全般に適用することもできる。
【００４９】
その他、定滑車１６及び動滑車１７を設ける個数や、液面Ｓの変動幅Ｄ、移動範囲ｄ（最大移動範囲ｄｍａｘ）等の数値についても、一例を示したに過ぎず、適宜変更が可能である。以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
図面中、１は油入絶縁変圧器(液冷式電気機器）、２は液槽、３は絶縁油（液体）、４は液面表示装置、５は浮き子（移動部材）、６は表示器、７は紐部材、１０はケース、１２は目盛板、１３は表示針、１４は針駆動機構、１６は定滑車、１７は動滑車、１９は可動軸（軸部）、２１はぜんまいばね（付勢手段）、２２は固定取付部、２３は可動取付部、Ｓは液面を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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