(57)【要約】【課題】従来に比して変形し易くなることで、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制できる連結ピンおよびこの連結ピンを用いた横架材の連結構造を提供する。【解決手段】連結金具３に設けられた連結孔３ｈと横架材２の端部に設けられた孔２ｈとに連結ピン１０を挿通することによって、構造材１に固定されている連結金具３に横架材２の端部を連結できる。連結ピン１０は筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部１０ａが他方の縁部１０ｂの内周面と径方向において重なっているので、従来の連結ピンに比して変形し易くなり、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造材に固定されている連結金具に横架材の端部を連結する際に、前記連結金具に設けられた連結孔と前記横架材の端部に設けられた孔とに挿通される連結ピンであって、
筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部が他方の縁部の内周面と径方向において重なっていることを特徴とする連結ピン。
【請求項２】
軸方向の少なくとも一部に、軸方向に先細りとなる先細り部を有することを特徴とする請求項１に記載の連結ピン。
【請求項３】
端部に軸方向に延在する切欠き部が１個または周方向に所定間隔で複数設けられていること特徴とする請求項１または２に記載の連結ピン。
【請求項４】
構造材に固定されている連結金具に横架材の端部を連結した横架材の連結構造であって、
前記連結金具に設けられた連結孔と前記横架材の端部に設けられた孔とに、請求項１〜３のいずれか１項に記載の連結ピンが挿通されていることを特徴とする横架材の連結構造。
【請求項５】
前記横架材が軽量Ｈ形鋼であり、この軽量Ｈ形鋼のウエブに前記孔が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の横架材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結ピンおよび横架材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材どうしを連結する際に使用する建築用木材の連結ピンとして例えば特許文献１および特許文献２に記載のものが知られている。  特許文献１に記載の連結ピンは、一方の木材に固定した連結金具の仕口連結部を、他方の木材に形成した仕口部に差し込みして連結する際、この仕口連結部に形成した連結孔と他方の木材に形成した止着孔とに挿通固定する連結ピンであって、金属パイプ若しくはパイプ状金属を採用した構成とし、前記金属パイプ若しくはパイプ状金属の中空部に、前記金属より軟質な材質よりなる芯材を介在配設し、この芯材が少なくとも前記金属パイプ若しくはパイプ状金属の軸心方向の一端部から突出するように配設して突出基端部を形成する構成とし、この突出基端部を殴打部に設定する構成とすることを特徴としている。  このような連結ピンでは、連結ピンの変形により地震等による揺れを吸収して木材の割裂を防止している。  
【０００３】
また、特許文献２に記載の連結ピンは、塑性変形可能な金属からなり、相締結する部材のうちの挿入先となる部材の幅と略等しい長さを持つ柱状のドリフトピンであって、その長手方向の中央部に、その長手方向の両端部に比べて断面径を縮小した括れ部を単数又は複数設けたことを特徴としている。  このような連結ピンでは、木材を損傷させるに足る外力がドリフトピンに加わったとしても、連結ピンの塑性変形を以って木材への衝撃を逃がし、木材の割れを回避している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４００５６１０号公報
【特許文献２】特開２０１１−１１７１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した特許文献１に記載の連結ピンでは、金属パイプ若しくはパイプ状金属と、これらに挿通される芯材とを備えているので、部品点数が多くなるとともに加工度が高くなる。また、芯材は金属パイプ若しくはパイプ状金属の金属より軟質な材料によって形成されているため、連結ピンが無垢の金属で形成されている場合に比して変形し易いものの、筒状の金属パイプのみの場合に比して変形し難い。
また、特許文献２に記載の連結ピンでは、塑性変形可能な金属を用いて構成しているが、当該連結ピンは無垢の金属によって形成されているため、筒状の金属パイプによって連結ピンが形成されている場合に比して変形し難い。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、従来に比して変形し易くなることで、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制できる連結ピンおよびこの連結ピンを用いた横架材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の連結ピンは、構造材に固定されている連結金具に横架材の端部を連結する際に、前記連結金具に設けられた連結孔と前記横架材の端部に設けられた孔とに挿通される連結ピンであって、
筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部が他方の縁部の内周面と径方向において重なっていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の横架材の連結構造は、構造材に固定されている連結金具に横架材の端部を連結した横架材の連結構造であって、
前記連結金具に設けられた連結孔と前記横架材の端部に設けられた孔とに、前記連結ピンが挿通されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、連結金具に設けられた連結孔と横架材の端部に設けられた孔とに前記連結ピンを挿通することによって、構造材に固定されている連結金具に横架材の端部を連結できる。
そして、連結ピンは筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部が他方の縁部の内周面と径方向において重なっているので、従来の連結ピンに比して変形し易くなり、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制できる。
また、連結ピンは縮径可能であるので、変形が進むと縮径して剛性が低下する。したがって、地震時等において、連結ピンの変形が誘発されることで、連結ピンの塑性化が先行し、連結金具およびこの連結金具を構造材に接合している接合部の応力集中を緩和し、構造材の早期破断を防止できる。
【００１０】
また、本発明の前記構成において、軸方向の少なくとも一部に、軸方向に先細りとなる先細り部を有していてもよい。
このような構成によれば、先細り部の細い方から前記連結孔と孔とに挿通することによって、連結ピンを容易に挿通できる。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、端部に軸方向に延在する切欠き部が１個または周方向に所定間隔で複数設けられていてもよい。
このような構成によれば、端部から前記連結孔と孔とに挿通することによって、切欠き部の両側にある部分または隣り合う切欠き部の間にある片部が径方向内側に撓むようにして端部が縮径するので、連結ピンを容易に挿通できる。
【００１２】
また、本発明の前記構成において、前記横架材が軽量Ｈ形鋼であり、この軽量Ｈ形鋼のウエブに前記孔が設けられていてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、連結金具に設けられた連結孔と軽量Ｈ形鋼のウエブに設けられた孔とに前記連結ピンを挿通することによって、構造材に固定されている連結金具にＨ形鋼からなる横架材の端部を連結できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、連結ピンが筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部が他方の縁部の内周面と径方向において重なっているので、従来の連結ピンに比して変形し易くなり、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すもので、横架材の連結構造を示す側面図である。
【図２】同、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同、連結ピンの断面図である。
【図４】同、横架材を連結金具に連結する方法を説明する側面図である。
【図５】同、連結ピンの変形挙動を模式的に示す図である。
【図６】同、横架材の連結構造の変形例を示す平断面図である。
【図７】同、連結ピンの第１変形例を示す斜視図である。
【図８】同、連結ピンの第１変形例を示す側面図である。
【図９】同、連結ピンの第２変形例を示す要部の斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示すもので、横架材の連結構造を示す平断面図である。
【図１１】同、図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態を示すもので、横架材を連結金具に連結する方法を説明する側面図である。
【図１３】同、横架材を連結金具に連結する方法を説明する平断面図である。
【図１４】同、横架材の連結構造を示す平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図３は第１の実施の形態を示すもので、図１は横架材の連結構造を示す側面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は連結ピンの断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、構造材１に横架材２が連結金具３を介して連結されている。構造材１は、例えば木質の梁やまぐさであり、断面矩形状に形成されている。なお、構造材１は梁やまぐさに限らず、柱や壁であってもよい。
横架材２は軽量Ｈ形鋼によって形成されており、上下のフランジ２ａ，２ａと、これらフランジ２ａ，２ａを接続するウエブ２ｂとによって構成されている。下側のフランジ２ａの端部は平面視矩形状に切り欠かれており、この切欠部の先端２ｄは連結金具３より横架材２の中央部側に位置している。したがって、図４に示すように、横架材２を連結金具３に上方から吊り下ろして連結する際に、下側のフランジ２ａが連結金具３に干渉しないようになっている。
また、図４に示すように、横架材２のウエブ２ｂの端部には、３個の孔２ｈ・・・が上下に所定間隔で設けられている。
【００１８】
連結金具３は、断面略コ字形に形成されており、横架材２の幅方向（図２において上下方向）に離間して配置された一対の連結板３ａ，３ａと、この連結板３ａ，３ａの基端部を接続する固定板３ｂとを備えている。
連結板３ａは矩形板状に形成されており、その上縁部には溝部３ｃが設けられ、この溝部３ｃの下方において２個の連結孔３ｈ，３ｈが上下に所定間隔で設けられている。連結孔３ｈ，３ｈ間の距離は前記３個の孔２ｈ・・・のうち下側の２個の孔２ｈ，２ｈ間の距離と等しくなっている。また、溝部３ｃの底部とその直下にある連結孔３ｈとの間の距離は、前記３個の孔２ｈ・・・のうち上側の２個の孔２ｈ，２ｈ間の距離と等しくなっている。
【００１９】
固定板３ｂは矩形板状に形成されており、その幅方向中央部（図２では上下方向中央部）には、３個の貫通孔が設けられている。
そして、固定板３ｂを構造材１の側面１ａに当接したうえで、前記３個の貫通孔に釘やビス、ボルト等の止着材４を打ち込みまたはねじ込むことによって、当該側面１ａに固定板３ｂが固定されている。この状態において、連結板３ａ，３ａは側面１ａに対して直角に配置されている。
【００２０】
このようにして構造材１に固定された連結金具３に横架材２を連結する場合、図４および図２に示すように、連結金具３の上方から横架材２を、そのウエブ２ｂが連結板３ａ，３ａ間の略中央部に配置されるようにして、クレーン等によって吊り下ろして行き、当該横架材２の３個の孔２ｈ・・・と、連結板３ａ，３ａの溝部３ｃおよび２個の連結孔３ｈ，３ｈとをほぼ同軸に合致させる。この場合、ウエブ２ｂの最上段の孔２ｈに連結ピン１０を予め挿通しておくことによって、横架材２が吊り下ろされると、当該連結ピンが連結金具３の溝部３ｃ，３ｃに上方から挿入され、当該溝部３ｃ，３ｃの底部に嵌まり込む。なお、図１および図４において、連結ピン１０にはハッチングを施してある。
【００２１】
連結ピン１０が溝部３ｃ，３ｃの底部に嵌まり込むことによって、横架材２が連結金具３に仮支持された状態となるとともに、横架材２の下側の２個の孔２ｈ，２ｈと、連結板３ａ，３ａの２個の連結孔３ｈ，３ｈとが重ね合されほぼ同軸に合致する。そして、この重ね合された連結孔３ｈと孔２ｈに連結ピン１０を打ち込むことによって、当該連結ピンが連結孔３ｈと孔２ｈに挿通され、これによって、連結金具３に横架材２の端部が連結されている。
【００２２】
連結ピン１０は、図３に示すように、円筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部１０ａが他方の縁部１０ｂの内周面と径方向において重なっている。この場合、一方の縁部１０ａの外周面と他方の縁部１０ｂの内周面とが当接していてもよいし、径方向に離間していてもよい。要は一方の縁部１０ａと他方の縁部１０ｂとの周方向における重ね合わせ長さが長くなることで、連結ピン１０が縮径可能となるように、縁部１０ａ，１０ｂとが重ね合されていればよい。
また、連結ピン１０の直径（外径）Ｄは、前記孔２ｈおよび連結孔３ｈに打ち込むことで挿通可能な大きさであればよいが、縮径可能であるため、孔２ｈおよび連結孔３ｈの内径より若干大きめの長さが好ましい。具体的には直径Ｄは１２ｍｍ程度が好ましいが、これに限ることはなく、孔２ｈおよび連結孔３ｈの内径に応じて適宜設定すればよい。
【００２３】
このような連結ピン１０を孔２ｈおよび連結孔３ｈに打ち込んで挿通する場合、予め連結ピン１０の直径をやや小さくして（縮径して）、締結バンドにて締結し、孔２ｈおよび連結孔３ｈに挿入後、締結バンドを切断することでばねのように広がる力（弾性復帰力）を利用して拡径することで孔２ｈおよび連結孔３ｈに固定すればよい。結束バンドによる結束位置は連結ピン１０の先端部が好ましいが、基端部でもよいし、その他の部位でもよい。また、結束バンドに代えて、工具を用いて連結ピン１０の先端部のみ縮径し、当該連結ピンを孔２ｈおよび連結孔３ｈに挿通してもよい。
また、連結ピン１０の板厚ｔは、１．６〜４．５ｍｍ程度が好ましい。１．６ｍｍ未満であると、板厚が薄くなって耐力が低くなりすぎ、連結ピン１０として性能を発揮できないからであり、４．５ｍｍを超えると連結ピン１０の内部の中空部がほぼ無くなり、加工が困難になるとともに、縮径不能となる虞があるからである。
【００２４】
このような連結ピン１０は基本的に筒状で、かつ縮径可能であれば、円筒状、長円筒状あるいは楕円筒状であってもよいし、多角形筒状であってもよい。
円筒状の連結ピン１０を製造するには以下のような方法が挙げられるがこれに限ることはない。
例えば、薄板鋼板にロール成形を施すことによって、円筒状の円筒体を形成し、この円筒体の軸方向に沿う一方の縁部を他方の縁部の内周側に挿入して一方の縁部と他方の縁部とを径方向に重ね合わせ、さらに、所定長さに切断することによって、連結ピンを製造してもよいし、薄板鋼板にプレス成形を施すことによって、断面円弧状の円筒体を形成し、この円筒体の軸方向に沿う一方の縁部を他方の縁部の内周側に挿入して一方の縁部と他方の縁部とを径方向に重ね合わせ、さらに、所定長さに切断することによって、連結ピンを製造してもよいし、円形鋼管を軸方向に切断し、軸方向に沿う一方の縁部を他方の縁部の内周側に挿入して一方の縁部と他方の縁部とを径方向に重ね合わせ、さらに、所定長さに切断することによって、連結ピンを製造してもよい。
【００２５】
このような連結ピン１０によって、連結金具３に横架材２の端部を連結した連結構造では、例えば図５に模式的に示すように、横架材２に地震力等の外力Ｆが上方から作用すると、横架材２は下方に移動するが、この横架材２は連結ピン１０によって連結金具３に連結されている。このため、連結金具３が止着材４によって固定されている構造材１が破断する前に、連結ピン１０が下方に円弧状に撓むように変形する。連結ピン１０は従来の中実なドリフトピンに比して、初期耐力、剛性が小さくなっているとともに、縮径可能であるので、変形が進むと縮径して剛性がさらに低下する。したがって、連結ピン１０の変形が誘発され、連結金具３の剛体回転を抑制するとともに、連結金具３およびこの連結金具３を構造材１に接合している接合部（連結金具３の固定部３ｂ、この固定部３ｂを構造材１に固定している止着材４および止着材４が打ち込まれている構造材１の側面部分）の応力集中を緩和し、構造材１の早期破断を防止する。
【００２６】
以上のように本実施の形態によれば、連結金具３に設けられた連結孔３ｈと横架材２の端部に設けられた孔２ｈとを重ね合わせ、これら連結孔３ｈと孔２ｈとに連結ピン１０を挿通することによって、木質の構造材１に固定されている連結金具３に軽量Ｈ形鋼で形成された横架材２の端部を連結できる。
そして、連結ピン１０は筒状に形成され、軸方向に沿う一方の縁部１０ａが他方の縁部１０ｂの内周面と径方向において重なっているので、従来の連結ピンに比して変形し易くなり、変形が進むと縮径して剛性がさらに低下する。したがって、連結ピン１０の変形が誘発されることで、連結ピン１０の塑性化が先行し、連結金具３およびこの連結金具３を構造材１に接合している接合部の応力集中を緩和し、構造材１の早期破断を防止できる。
【００２７】
なお、本実施の形態では、連結金具３は２枚の連結板３ａ，３ａを備えていたが、連結板３ａは図６に示すように、１枚であってもよい。この場合、固定板３ｂの幅方向中央部寄りに連結板３ａが設けられ、固定板３ｂはその側部側２か所で止着材４，４によって構造材１の側面１ａに固定されている。また、連結板３ａは、その連結孔３ｈがウエブ２ｂの孔２ｈと同軸となるように重ねられて、横架材２のウエブ２ｂに当接されている。そして、連結孔３ｈと孔２ｈとに連結ピン１０が挿通されている。
【００２８】
図７および図８は、連結ピンの第１変形例を示すもので、図７は斜視図、図８は側面図である。
第１変形例における連結ピン１１は、軸方向において先細りする形状となっている。すなわち、連結ピン１１は、長方形状の板材（例えば鋼板）を略円筒状に曲げ加工することによって形成されており、連結ピン１１の軸方向に沿う一方の縁部１１ａと他方の縁部１１ｂとの重ね合わせ長さを連結ピン１１の基端部から先端部（図７において左端部から右端部）に向けて次第に長くすることによって、軸方向全体において先細りする先細り部１１ｃを有するものとなっている。また、台形板状の板材（例えば鋼板）を略円筒状に曲げ加工し、連結ピンの軸方向に沿う一方の縁部と他方の縁部との重ね合わせ長さを等しくしても、軸方向において先細りする形状の連結ピンを形成できる。
先細り部１１ｃの先端部、つまり連結ピン１１の先端部の直径（外径）は、前記連結孔３ｈおよび孔２ｈの内径より若干小さくすることが好ましい。
【００２９】
第１変形例の連結ピン１１によれば、先細り部１１ｃの細い方、つまり連結ピン１１の先端部から前記連結孔３ｈと孔２ｈとに挿通することによって、連結ピン１１を容易に挿通できる。
なお、連結ピン１１は、その軸方向全体に先細り部１１ｃを有するが、先細り部は、軸方向の少なくとも一部に有すればよい。その場合、先細り部は連結ピン１１の先端部側に有するのが好ましい。
【００３０】
図９は、連結ピンの第２変形例を示す要部の斜視図である。
第２変形例の連結ピン１２は、先端部に軸方向に延在する切欠き部１２ａが周方向に所定間隔で複数形成されており、周方向に隣り合う切欠き部１２ａ，１２ａの間に片部１２ｂが設けられている。
第２変形例の連結ピン１２によれば、その先端部から前記連結孔３ｈと孔２ｈに挿通することによって、隣り合う切欠き部１２ａ，１２ａの間にある片部１２ｂが径方向内側に撓むようにして端部が縮径するので、連結ピン１２を容易に挿通できる。
【００３１】
なお、切欠き部１２ａは、上述した連結ピン１１の先端部に設けてもよい。このようにすれば、より一層容易に連結ピン１１を連結孔３ｈと孔２ｈとに挿通できる。また、切欠き部１２ａは１個であってもよい。
【００３２】
（第２の実施の形態）
図１０および図１１は第２の実施の形態の横架材の連結構造を示すもので、図１０は平断面図、図１１は図１０におけるＢ−Ｂ線断面図である。
本実施の形態では、横架材２１が軽量Ｈ形鋼２と、この軽量Ｈ形鋼２のウエブ２ｂの両側に設けられた木材５，５とで構成されている。木材５，５は軽量Ｈ形鋼２の長手方向に延在する断面矩形状のものであり、その上面は軽量Ｈ形鋼２の上側のフランジ２ａに当接され、下面は下側のフランジ２ａに当接されている。
また、連結金具３は、図６に示す連結金具３と同様に、固定板３ｂと、この固定板３ｂの幅方向中央部寄りに設けられた連結板３ａとを備え、固定板３ｂはその側部側２か所で止着材４，４によって構造材１の側面１ａに固定されている。また、連結板３ａは、その連結孔３ｈがウエブ２ｂの孔２ｈと同軸となるように重ねられている。さらに、木材５，５には孔５ｈ，５ｈが連結孔３ｈおよび孔２ｈと同軸に設けられている。
そして、連結孔３ｈ、孔２ｈおよび孔５ｈ，５ｈに連結ピン１０が挿通されている。
【００３３】
本実施の形態によれば、軽量Ｈ形鋼２と木材５とを備えた複合型の横架材２１を、連結金具３を介して構造材１に連結できる。なお、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００３４】
（第３の実施の形態）
図１２〜図１４は第３の実施の形態の横架材の連結構造を示すもので、木質の横架材２２を連結金具３に連結する方法を説明する側面図、図１３は同平断面図、図１４は横架材の連結構造を示す平断面図である。なお、本実施の形態において、図１〜図４に示す第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付して、その説明を省略ないし簡略化する。
【００３５】
本実施の形態では、木質の横架材２２が連結金具３に連結されている。横架材２２の先端面には、図１３に示すように、断面矩形状でかつ横架材２２を上下に貫通する切欠部２２ａが形成されている。また、この切欠部２２ａの底面には切欠部２２ａの対向する側面の延長上にスリット２２ｂ，２２ｂが形成されている。このスリット２２ｂ，２２ｂは連結金具３の連結板３ａ，３ａが挿入されるものである。また、横架材２２には一方の側面から他方の側面に向けて貫通する孔２２ｈがスリット２２ｂ，２２ｂを横切るようにして設けられている。また、孔２２ｈは横架材２２の端部において上下方向に所定間隔で３個設けられている。
また、構造材１の側面１ａには連結金具３の固定板３ｂが当接され、当該固定板３ｂが構造材１を通しボルト等の止着材４によって固定されている。
【００３６】
構造材１に固定された連結金具３に横架材２２を連結する場合、図１２および図１３に示すように、連結金具３の上方から横架材２２を、そのスリット２２ｂ，２２ｂに連結金具３の連結板３ａ，３ａが挿入されるようにして、クレーン等によって吊り下ろして行き、当該横架材２２の３個の孔２２ｈと、連結板３ａ，３ａの溝部３ｃおよび２個の連結孔３ｈ，３ｈとをほぼ同軸に合致させる。この場合、横架材２２の最上段の孔２２ｈに連結ピン１０を予め挿通しておくことによって、横架材２２が吊り下ろされると、当該連結ピンが連結金具３の溝部３ｃ，３ｃに上方から挿入され、当該溝部３ｃ，３ｃの底部に嵌まり込む。なお、図１２において、連結ピン１０にはハッチングを施してある。
【００３７】
連結ピン１０が溝部３ｃ，３ｃの底部に嵌まり込むことによって、横架材２２が連結金具３に仮支持された状態となるとともに、横架材２２の下側の２個の孔２２ｈ，２２ｈと、連結板３ａ，３ａの２個の連結孔３ｈ，３ｈとが重ね合されほぼ同軸に合致する。そして図１４に示すように、この重ね合された連結孔３ｈと孔２２ｈに連結ピン１０を打ち込むことによって、当該連結ピンが連結孔３ｈと孔２２ｈに挿通され、これによって、連結金具３に横架材２２の端部が連結されている。
【００３８】
本実施の形態によれば、木質の横架材２２を、連結金具３を介して構造材１に連結できる。なお、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００３９】
なお、図２、図６、図１０および図１１、図１２〜図１４にそれぞれ示す横架材の連結構造において、連結ピン１０に代えて、図７および図８に示す連結ピン１１または図９に示す連結ピン１２を使用してもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  構造材
２  横架材（軽量Ｈ形鋼）
２１，２２  横架材
２ｈ，２２ｈ  孔
３  連結金具
３ｈ  連結孔
１０，１１，１２  連結ピン
１０ａ  一方の縁部
１０ｂ  他方の縁部
１１ｃ  先細り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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