(57)【要約】【課題】加熱用気体の外部への不当な漏出を防止しつつ、組み立て作業の容易化などを図ることができ、製造コストを低減することが可能な温水装置を提供する。【解決手段】加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管７が収容されたケース５に、加熱用気体の排気用または給気用の第１の気体通過口５３が設けられている熱交換器ＨＥ１と、第１の気体通過口５３に対応する第２の気体通過口６１が設けられている中空部材６を有する取付け対象ＨＥ２と、を備えている、温水装置ＷＨであって、第１および第２の気体通過口５３，６１の周縁部からそれぞれ起立し、かつ相互に嵌合する第１および第２のバーリング部５５，６５と、これら第１および第２のバーリング部５５，６５どうしを固定する固定手段Ｃと、をさらに備えている。【選択図】  図３
2019095141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管がケース内に収容され、かつこのケースに、前記加熱用気体の排気用または給気用の第１の気体通過口が設けられている熱交換器と、
前記第１の気体通過口に対応する第２の気体通過口が設けられている中空部材を有し、かつ前記第１および第２の気体通過口を介して前記ケース内と前記中空部材内との間で前記加熱用気体が流通するように前記熱交換器に取付けられる取付け対象と、
を備えている、温水装置であって、
前記第１および第２の気体通過口の周縁部からそれぞれ起立し、かつ相互に嵌合する第１および第２のバーリング部と、
これら第１および第２のバーリング部どうしを固定する固定手段と、
をさらに備えていることを特徴とする、温水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温水装置であって、
前記取付け対象は、前記熱交換器から前記第１および第２の気体通過口を介して前記中空部材内に流入した加熱用気体からさらに熱回収を行なうための追加の熱交換器、または前記加熱用気体の流通ガイドを行なうための排気集合筒である、温水装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の温水装置であって、
前記第１および第２のバーリング部の少なくとも一方は、筒状である、温水装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の温水装置であって、
前記固定手段として、前記第１および第２のバーリング部の一方の先端部が、基端部側に折り返されて他方の先端部を挟むように形成されたカシメ部を備えている、温水装置。
【請求項５】
請求項４に記載の温水装置であって、
前記カシメ部は、前記第１および第２のバーリング部のうち、嵌入側の一方の先端部が、被嵌入側の他方の先端部の外面側に重なるように折り返された構成である、温水装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の温水装置であって、
前記固定手段として、前記第１および第２のバーリング部どうしの溶接部を備えている、温水装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の温水装置であって、
前記ケースは、上向き面を有する棚状壁部、この棚状壁部の後部から上向きに起立した起立壁部、およびこの起立壁部に設けられた前記第１の気体通過口としての排気口を備えており、
前記取付け対象は、前記中空部材が前記棚状壁部上に載設され、かつ前記中空部材の後壁部に前記第２の気体通過口としての給気口が設けられた構成である、温水装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の温水装置であって、
前記ケースおよび前記中空部材の少なくとも一方は、前記第１および第２のバーリング部の一方を備えた第１の部材と、この第１の部材に組み付けられる第２の部材とを組み合わせて構成されており、
前記第２の部材が前記第１の部材に組み付けられていない状態においては、前記第１および第２のバーリング部を前記ケースまたは前記中空部材の外部に露出させることが可能な構成とされている、温水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置などの温水装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
温水装置の具体例としては、バーナにより発生された燃焼ガスなどの加熱用気体から熱交換器を利用して熱回収を行ない、湯水加熱を行なうものがある。前記熱交換器は、加熱用気体が内部に供給されるケース内に伝熱管が収容された構成とされる。
【０００３】
一方、温水装置としては、前記熱交換器を顕熱回収用の１次熱交換器とし、かつこの１次熱交換器から排気される加熱用気体から潜熱をさらに回収するための２次熱交換器を具備させた潜熱回収型のものがある。また、これとは異なり、前記熱交換器に排気トップなどの排気集合筒を取付けることにより、前記熱交換器の排気口から排気される排ガス（加熱用気体）を所望の位置にガイドするようにしたものもある。
【０００４】
このように、熱交換器を具備する温水装置においては、前記熱交換器に、これとは別の追加の熱交換器（２次熱交換器）や排気集合筒などの所望の部品（取付け対象）が取付けられるのが通例である。ここで、熱交換器に所望の取付け対象を取付ける場合、従来においては、それらをボルト締結する手段が多用されている。一方、熱交換器と取付け対象との接続箇所から外部に加熱用気体が漏出することは適切に防止する必要がある。そこで、前記接続箇所には、シール用パッキンが介装されている。
【０００５】
しかしながら、前記従来技術によれば、熱交換器と取付け対象との接続箇所にシール用パッキンを介在させた上で、ボルト締結を行なう作業が煩雑であり、温水装置の組み立て作業が良好であるとは決して言えるものではない。したがって、温水装置の生産効率を高め、製造コストを低減する上で、未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０６２７９５号公報
【特許文献２】特開平９−２５０８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、加熱用気体の外部への不当な漏出を防止しつつ、組み立て作業の容易化などを図ることができ、製造コストを低減することが可能な温水装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明により提供される温水装置は、加熱用気体から熱回収を行なうための伝熱管がケース内に収容され、かつこのケースに、前記加熱用気体の排気用または給気用の第１の気体通過口が設けられている熱交換器と、前記第１の気体通過口に対応する第２の気体通過口が設けられている中空部材を有し、かつ前記第１および第２の気体通過口を介して前記ケース内と前記中空部材内との間で前記加熱用気体が流通するように前記熱交換器に取付けられる取付け対象と、を備えている、温水装置であって、前記第１および第２の気体通過口の周縁部からそれぞれ起立し、かつ相互に嵌合する第１および第２のバーリング部と
、これら第１および第２のバーリング部どうしを固定する固定手段と、をさらに備えていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、熱交換器のケースと取付け対象の中空部材とは、これらに設けられている第１および第２の気体通過口の周縁部からそれぞれ起立した第１および第２のバーリング部が嵌合した状態に接続されているため、第１および第２の気体通過口の接続箇所の気密シールを容易に図ることが可能となる。このことにより、第１および第２の気体通過口の接続箇所から加熱用気体が漏出することを防止する手段として、熱交換器のケースと取付け対象の中空部材との相互間に、シール用パッキンを介装させる必要をなくすことが可能となる。
前記した第１および第２のバーリング部は、固定手段を用いて相互に固定されているため、前記した気密シール性が損なわれないように、熱交換器に取付け対象を適切に取付けることも可能である。
第１および第２のバーリング部の固定手段としては、たとえば後述するカシメ手段や溶接を用いることが可能であるが、その固定対象部分は、互いに嵌合した第１および第２のバーリング部であるため、カシメ手段および溶接のいずれの手段を採用する場合であっても、第１および第２のバーリング部どうしの固定を容易に図ることが可能である。第１および第２の気体通過口の周縁部の複数箇所をボルト止めするような必要はない。
このように、本発明によれば、シール用パッキンを用いる必要を無くし、また第１および第２の気体通過口の周囲の複数箇所をボルト止めするようなこともなく、加熱用気体の外部への不当な漏出を防止し得るとともに、熱交換器への取付け対象の取付けを容易かつ適切に図り、温水装置の製造コストを従来よりも低減することが可能である。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記取付け対象は、前記熱交換器から前記第１および第２の気体通過口を介して前記中空部材内に流入した加熱用気体からさらに熱回収を行なうための追加の熱交換器、または前記加熱用気体の流通ガイドを行なうための排気集合筒である。
【００１２】
このような構成によれば、熱交換器に対して、追加の熱交換器または排気集合筒を容易かつ適切に取付けることができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記第１および第２のバーリング部の少なくとも一方は、筒状である。
【００１４】
このような構成によれば、第１および第２の気体通過口の接続箇所の気密シール性をよくし、または気密シールを簡易に図る上で一層好ましいものとなる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、前記固定手段として、前記第１および第２のバーリング部の一方の先端部が、基端部側に折り返されて他方の先端部を挟むように形成されたカシメ部を備えている。
【００１６】
このような構成によれば、第１および第２のバーリング部どうしを簡易な手段によって適切に固定することができる。
【００１７】
本発明において、好ましくは、前記カシメ部は、前記第１および第２のバーリング部のうち、嵌入側の一方の先端部が、被嵌入側の他方の先端部の外面側に重なるように折り返された構成である。
【００１８】
このような構成によれば、第１および第２のバーリング部は、これらが互いに抜け外れ
ないように係合した状態となり、熱交換器と取付け対象との取付け固定状態の確実化を図ることができる。
【００１９】
本発明において、好ましくは、前記固定手段として、前記第１および第２のバーリング部どうしの溶接部を備えている。
【００２０】
このような構成によれば、第１および第２のバーリング部どうしを簡易な手段によって適切に固定することができる。
【００２１】
本発明において、好ましくは、前記ケースは、上向き面を有する棚状壁部、この棚状壁部の後部から上向きに起立した起立壁部、およびこの起立壁部に設けられた前記第１の気体通過口としての排気口を備えており、前記取付け対象は、前記中空部材が前記棚状壁部上に載設され、かつ前記中空部材の後壁部に前記第２の気体通過口としての給気口が設けられた構成である。
【００２２】
このような構成によれば、取付け対象が熱交換器のケースの棚状壁部上に載設されているため、熱交換器に対する取付け対象の取付け状態を安定させる上で好ましく、また排気口と給気口との接続も適切に図ることができる。
【００２３】
本発明において、好ましくは、前記ケースおよび前記中空部材の少なくとも一方は、前記第１および第２のバーリング部の一方を備えた第１の部材と、この第１の部材に組み付けられる第２の部材とを組み合わせて構成されており、前記第２の部材が前記第１の部材に組み付けられていない状態においては、前記第１および第２のバーリング部を前記ケースまたは前記中空部材の外部に露出させることが可能な構成とされている。
【００２４】
このような構成によれば、第１および第２のバーリング部に、たとえばカシメ加工や溶接を施す作業については、前記第１の部材に第２の部材が組み付けられておらず、前記第１および第２のバーリング部が、ケースまたは中空部材の外部に露出した状態で行なうことが可能である。したがって、前記したカシメ加工や溶接を的確に行なうことができる。
【００２５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る温水装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の分解概略斜視図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す温水装置の組み立て作業工程の一例を示す要部断面図である。
【図７】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図８】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図９】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の他の例を示す要部断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の要部分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２８】
図１〜図３に示す温水装置ＷＨは、給湯装置として構成されており、ケース５を用いて構成された１次熱交換器ＨＥ１、およびケース６を用いて構成された２次熱交換器ＨＥ２を備えている。
１次熱交換器ＨＥ１は、本発明でいう「熱交換器」の一例に相当する。２次熱交換器ＨＥ２は、本発明でいう「取付け対象」に相当し、さらには「追加の熱交換器」の一例に相当する。２次熱交換器ＨＥ２のケース６は、本発明でいう「中空部材」の一例に相当する。
【００２９】
図３によく表われているように、ケース５内には、バーナ１およびこれを収容するバーナケース１０が配されており、ケース５の底部にファン１２が取付けられている。ファン１２からケース５内に供給された燃焼用空気は、バーナケース１０の底部の複数の通気孔１８を通過してバーナ１に供給されるようになっている。
【００３０】
１次熱交換器ＨＥ１は、バーナ１により発生された燃焼ガス（本発明でいう加熱用気体の一例）から顕熱を回収するためのものであり、たとえば側面略Ｌ字状の複数のフィン８と、これら複数のフィン８に貫通した伝熱管７を備えている（図２も参照）。伝熱管７は、たとえば複数の直状管体部７０がベンド部７１を介して繋がった蛇行状伝熱管であり、好ましくは、１本の管体に曲げ加工を施すことにより形成されている。各フィン８は、伝熱管７への装着の容易化を図るべく割線ＰＬを介して分割された２つのフィンプレート８ａ，８ｂを組み合わせて構成されている。２つのフィンプレート８ａ，８ｂは、直状管体部７０をその両側から挟み付けるようにして伝熱管７に取付けられている。これら伝熱管７および複数のフィン８は、バーナケース１０の上部に載設されている。
【００３１】
ケース５は、ケース前部５ａとケース後部５ｂとを組み合わせて構成されている（図２も参照）。これらケース前部５ａおよびケース後部５ｂは、本発明でいう「第１の部材、第２の部材」の具体例に相当し、これらの外周縁部に設けられたフランジ部５７ａ，５７ｂどうしを対面接触させ、かつこれらの部分にカシメ（不図示）を施すなどの手段によって相互に組み付けられる。ケース５の上部は、下部側よりも前後幅が小さい幅狭部５０として形成されており、上向き面を有する棚状壁部５１、この棚状壁部５１の後部に繋がって上向きに起立した起立壁部５２、およびこの起立壁部５２に設けられた排気口５３を備えている。排気口５３は、本発明でいう「第１の気体通過口」の一例に相当し、１次熱交換器ＨＥ１によって顕熱回収がなされた燃焼ガスは、この排気口５３を通過して２次熱交換器ＨＥ２のケース６内に流入する。ケース５の幅狭部５０内には、各フィン８の上部や一部の直状管体部７０が配置され、１次熱交換器ＨＥ１の熱交換効率の向上が図られている。
【００３２】
本実施形態においては、各フィン８の上縁部および後縁部には、略直角に折り曲げられた折り曲げ片部８１ａ，８１ｂが設けられている。図４に示すように、互いに隣接する複数の折り曲げ片部８１ａどうしは、それらの間に隙間が生じないように互いに接触している。図示説明は省略するが、複数の折り曲げ片部８１ｂも、複数の折り曲げ片部８１ａと同様に、それらの間に隙間が生じないように互いに接触している。このことにより、バーナ１から１次熱交換器ＨＥ１に向けて上向きに進行し、フィン８の相互間の隙間８６に進入してきた燃焼ガスは、折り曲げ片部８１ａ，８１ｂに当たることとなって、そのままフィン８の上側には通過せず、排気口５３に向けて円滑にガイドされる。このような構成によれば、燃焼ガスがフィン８よりも上方に進行してケース５の棚状壁部５１などに当たることに起因する熱損失をなくし、１次熱交換器ＨＥ１の熱交換効率を一層高めることが可能である。
【００３３】
ケース５内のうち、バーナケース１０および複数のフィン８の外側領域は、隙間状の空気圧力室５９とされている。この空気圧力室５９の圧力Ｐ３は、バーナケース１０内の燃
焼室の圧力Ｐ１、および複数のフィン８の隙間８６内の圧力Ｐ２よりも高圧である。ケース５内の各所には共通のファン１２から空気が供給されているものの、通気孔１８やバーナ１による空気流路抵抗に起因し、圧力Ｐ１，Ｐ２は圧力Ｐ３よりも低くなり、前記した圧力差を生じさせることが可能である。このような圧力差が設けられていれば、バーナケース１０内および複数のフィン８の隙間８６から空気圧力室５９側に燃焼ガスが漏出しないこととなり、ケース５の外部に燃焼ガスが漏出することも適切に防止される。これは、多くのシール用パッキンを利用してケース５の気密シール性を高める必要性を少なくし、製造コストを低下させる上で好ましい。
【００３４】
２次熱交換器ＨＥ２は、潜熱回収用であり、ケース６内に複数の伝熱管９が収容された構成である。ケース６は、その後壁部および前壁部に給気口６１および排気口６２が設けられた構成であり、ケース５の棚状壁部５１上に載設された状態でケース５への取付けが図られている。給気口６１は、本発明でいう「第２の気体通過口」の一例に相当する。この給気口６１は、１次熱交換器ＨＥ１の排気口５３に重なるように設定され、１次熱交換器ＨＥ１を通過した燃焼ガスは、ケース６内に流入して伝熱管９に作用し、潜熱が回収される。潜熱回収後の燃焼ガスは、排気口６２から外部に排気される。
【００３５】
１次熱交換器ＨＥ１への２次熱交換器ＨＥ２の取付け手段としては、ブラケット片９９を用いる手段、ならびに第１および第２のバーリング部５５，６５を用いる手段が採用されている。
より具体的には、前者の手段は、ケース６の前部の下面部から下向き状に突設されたブラケット片９９を、ケース５の前面壁部に溶接などの手段を用いて固定させる手段である。溶接に代えて、ビスなどの締結部材を用いてブラケット片９９を前記前面壁部に固定させてもよい。
【００３６】
一方、後者の手段は、第１および第２のバーリング部５５，６５を、相互に嵌合させ、かつこれらを固定させる手段である。第１のバーリング部５５は、ケース５の起立壁部５２のうち、排気口５３の周縁部から温水装置ＷＨの後方側に向けて起立するバーリング部であり、たとえば略矩形状または長円状などの筒状である。第２のバーリング部６５は、ケース６の後壁部のうち、給気口６１の周縁部から温水装置ＷＨの後方側に向けて起立するバーリング部であり、第１のバーリング部５５と同様な形態の筒状である。好ましくは、図５に示すように、第１および第２のバーリング部５５，６５は、これらの間にできる限り隙間が生じないように密接した状態で嵌合している。
【００３７】
図３の要部拡大図に示すように、第１および第２のバーリング部５５，６５の固定手段として、カシメ部Ｃが設けられている。このカシメ部Ｃは、第２のバーリング部６５の先端部がその基端部側に折り返され、かつこの折り返し部６５ａが第１のバーリング部５５の先端部の外面側に重なるように構成された部位である。第２のバーリング部６５の先端部のうち、折り返し部６５ａとその基端部側の非折り返し部との相互間に、第１のバーリング部５５の先端部が挟まれている。
【００３８】
前記したカシメ部Ｃの加工は、ケース５のケース前部５ａにケース後部５ｂを組み付ける前の段階で行なうことが可能である。すなわち、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ケース前部５ａにケース後部５ｂが組み付けられていない状態において、第１および第２のバーリング部５５，６５を相互に嵌合させると、これらのバーリング部５５，６５はケース前部５ａの後方側に露出した状態となる。したがって、この状態においては、第２のバーリング部６５の折り返し加工を容易に行なうことが可能であり、カシメ部Ｃを設けることができる。カシメ部Ｃを設けた後に、図６（ｃ）に示すように、ケース前部５ａにケース後部５ｂを組み付ける作業を行なえばよい。
なお、第２のバーリング部６５の先端部のうち、折り返し部６５ａとされる箇所が筒状
であると、その折り返し加工が難しくなる。したがって、これを解消する手段として、折り返し部６５ａとされる箇所を、非筒状（複数のスリットまたは切欠き部が設けられた部位）としてもよい。
【００３９】
図示説明は省略するが、１次熱交換器ＨＥ１および２次熱交換器ＨＥ２の伝熱管７，９どうしは、配管接続されており、２次熱交換器ＨＥ２の伝熱管９に供給された湯水は、この伝熱管９を通過し、その過程において加熱された後に、１次熱交換器ＨＥ１の伝熱管７に送り込まれてさらに加熱される。伝熱管７を通過した湯水は、その後に適当な出湯管（不図示）を経由して所望の給湯先に供給される。
【００４０】
次に、前記した温水装置ＷＨの作用について説明する。
【００４１】
まず、１次熱交換器ＨＥ１の排気口５３と２次熱交換器ＨＥ２の給気口６１との接続箇所においては、ともに筒状とされた第１および第２のバーリング部５５，６５が相互に嵌合した構造とされているため、排気口５３および給気口６１の接続箇所において優れた気密シール性を得ることが可能である。したがって、前記接続箇所から外部に燃焼ガスが漏出することを適切に防止することが可能となり、排気口５３と給気口６１との接続箇所の周囲にシール用パッキンを設ける必要性をなくすことができる。
【００４２】
第１および第２のバーリング部５５，６５は、カシメ部Ｃによって相互に固定されているため、前記した第１および第２のバーリング部５５，６５の気密シール性が損なわれないように、第１および第２のバーリング部５５，６５どうしの嵌合状態を適切に維持する効果も得られる。
【００４３】
また、本実施形態では、図７に示す構成と対比すると、第１および第２のバーリング部５５，６５どうしの固定、あるいは抜け止め効果が優れたものとなる。
すなわち、図７に示すカシメ部Ｃａは、第１および第２のバーリング部５５，６５のうち、被嵌入側（外側）である第１のバーリング部５５の先端部が、嵌入側（内側）である第２のバーリング部６５の内側に位置するように折り返された折り返し部５５ａを有する構成である。このカシメ部Ｃａでは、折り返し部５５ａが、第１および第２のバーリング部５５，６５の抜け止めを図るように第２のバーリング部６５に係合していない。このため、カシメ部Ｃａのカシメ強さが十分でない場合に、第１および第２のバーリング部５５，６５が抜け外れる虞がある。
これに対し、図３に示したカシメ部Ｃによれば、第２のバーリング部６５の折り返し部６５ａが、第１および第２のバーリング部５５，６５の抜け外れを阻止するように第１のバーリング部５５の先端部に係合している。したがって、前記した虞を適切に解消することが可能である。なお、図７に示した構成であっても、第１および第２のバーリング部５５，６５どうしの固定を図ることが可能であり、本発明の技術的範囲に包摂される。
【００４４】
本実施形態では、１次熱交換器ＨＥ１への２次熱交換器ＨＥ２の取付けに際し、２次熱交換器ＨＥ２の重量の多くは、ケース５の棚状壁部５１によって支持することができる。また、２次熱交換器ＨＥ２の後部側は、第１および第２のバーリング部５５，６５を利用した固定が図られている。２次熱交換器ＨＥ２の前部側は、ブラケット片９９を利用した簡易な構造によって１次熱交換器ＨＥ１に固定されている。したがって、１次熱交換器ＨＥ１に対する２次熱交換器ＨＥ２の全体の取付け構造は、簡素であり、温水装置ＷＨの製造コストを廉価にすることが可能である。また、２次熱交換器ＨＥ２の全体をバランスのよい状態で１次熱交換器ＨＥ１に安定的に取付けることもできる。
【００４５】
図８〜図１０は、本発明の他の実施形態を示している。これらの図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明
は省略する。
【００４６】
図８に示す温水装置ＷＨａにおいては、第１および第２のバーリング部５５，６５に溶接部Ｗが設けられており、このことにより第１および第２のバーリング部５５，６５の固定が図られている。このような構成によっても、カシメ部Ｃを設ける構成と同様に、第１および第２のバーリング部５５，６５の固定、ひいては１次熱交換器ＨＥ１への２次熱交換器ＨＥ２の取付け固定の容易化を図ることが可能である。
溶接部Ｗを第１および第２のバーリング部５５，６５の全周にわたった環状に一連に設けた場合には、この溶接部Ｗ自体がシール部となるため、燃焼ガスの漏出を防止するための気密シール性をより優れたものとすることが可能である。ただし、溶接部Ｗは、たとえば不連続な状態で設けてもよく、また連続した溶接に代えて、スポット溶接とすることもできる。
【００４７】
図９に示す温水装置ＷＨｂは、１つの熱交換器ＨＥ１に、排気集合筒４が取付けられた構成であり、潜熱回収型の熱交換器（２次熱交換器）を具備しない給湯装置とされている。熱交換器ＨＥ１は、先の実施形態の１次熱交換器ＨＥ１と同様な構成である。排気集合筒４は、本発明でいう「取付け対象」の他の例に相当する。この排気集合筒４は、熱交換器ＨＥ１から排気される燃焼ガス（燃焼排ガス）を所定の部位に導くための排気ガイド部材であり、たとえば先の実施形態の２次熱交換器ＨＥ２のケース６と同様な構成のケース４０（中空部材）を具備している。このケース４０内には、排気騒音を軽減するための吸音材を配した構成とすることも可能である。
【００４８】
第１および第２のバーリング部５５，６５の構成は、先に述べた実施形態と同様であり、カシメ部Ｃ、あるいは溶接部Ｗが設けられている。したがって、熱交換器ＨＥ１に対する排気集合筒４の取付けに関し、先に述べた実施形態と同様な作用が得られる。
【００４９】
図１０に示す温水装置ＷＨｃは、熱交換器ＨＥ２に、排気トップとしての排気集合筒４Ａが取付けられている。熱交換器ＨＥ２は、本発明でいう「熱交換器」の例に相当し、基本的には、先の実施形態の２次熱交換器ＨＥ２と同様な構成である。ただし、熱交換器ＨＥ２の前壁部６ａには、排気口６２（第１の気体通過口に相当）の周縁部からその前方側に突出する筒状の第１のバーリング部５５が設けられている。排気集合筒４Ａは、給気口４１ａ（第２の気体通過口に相当）が設けられ、かつこの給気口４１ａの周縁部からその前方側に突出する筒状の第２のバーリング部６５を有するベース部材４１と、このベース部材４１の前面側に取付けられる中空部材４２とを組み合わせて構成されている。中空部材４２は、ベース部材４１への取付けを図るためのフランジ部４２ａを後部に有し、かつ先端部には、排気口４２ｂが設けられている。
【００５０】
本実施形態においては、第１および第２のバーリング部５５，６５が嵌合し、かつカシメ部Ｃｂは、嵌入側の第１のバーリング部５５の先端部が、被嵌入側の第２のバーリング部６５の先端部の外面側に当接するように折り返された折り返し部５５ａを有している。このような構成によれば、熱交換器ＨＥ２と排気集合筒４Ａとの接続部から燃焼ガスが漏出しないようにしつつ、熱交換器ＨＥ２に対して排気集合筒４Ａを簡易な手段によって適切に取付けることが可能である。カシメ部Ｃｂを設ける作業は、ベース部材４１に中空部材４２を取付ける前の段階で行なうことが可能である。なお、ベース部材４１に対する中空部材４２の取付けは、たとえば溶接などの手段により図ればよい。
【００５１】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る温水装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００５２】
上述した実施形態においては、第１および第２のバーリング部は、ともに筒状とされて
おり、好ましいが、本発明はこれに限定されない。第１および第２のバーリング部のうち、少なくとも一方が筒状であれば、好ましい気密シール性を得ることが可能である。ただし、本発明においては、第１および第２のバーリング部の双方が、非筒状（たとえば、一部切欠き状の筒状など）とされていてもよく、これらは、要は、相互に嵌合可能な形態であればよい。第１および第２のバーリング部が嵌合可能であれば、このようなバーリング部が設けられていない場合と比較すると、気密シールの確保が容易化されるとともに、熱交換器への取付け対象の取付けも容易化され、本発明が意図する作用が得られる。
【００５３】
本発明において、熱交換器に取付けられる「取付け対象」は、追加の熱交換器（２次熱交換器）に限らず、燃焼ガスを所定部位に導くための排気集合筒（排気ガイド部材）とすることも可能であり、さらにはこれら以外の種々の部品または部材とすることも可能である。「取付け対象」の具体的な種類、機能、形状、サイズなどは限定されない。「取付け対象」が取付けられる「熱交換器」は、顕熱回収用、潜熱回収用の区別を問わず、いずれであってもよい。熱交換器を構成するケースや伝熱管の具体的な構成も限定されない。加熱用気体は、燃焼ガスに限定されず、たとえばコージェネレーションシステムにおいて発生する高温の排ガスなどを用いることもできる。
【符号の説明】
【００５４】
ＷＨ，ＷＨａ〜ＷＨｃ  温水装置
ＨＥ１  １次熱交換器（熱交換器）
ＨＥ２  ２次熱交換器
Ｃ，Ｃａ，Ｃｂ  カシメ部（固定手段）
Ｗ  溶接部（固定手段）
５  ケース
５１  棚状壁部
５２  起立壁部
５３  排気口（第１の気体通過口）
５５  第１のバーリング部
６  ケース（中空部材）
６１  給気口（第２の気体通過口）
６５  第２のバーリング部
７  伝熱管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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