(57)【要約】【課題】液垂れが生じにくいエポキシ樹脂粉体塗料組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた電子部品を提供する。【解決手段】（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤と、（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンと、を含有するエポキシ樹脂粉体塗料組成物である。また、フィブリル化されていないポリテトラフルオロエチレンを、前記（Ａ）成分の一部または全部と、もしくは、前記（Ａ）および（Ｂ）成分と混練して、フィブリル化する前記エポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法である。さらにまた、前記エポキシ樹脂粉体塗料組成物を塗装後、硬化させ絶縁層を形成した電子部品である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤と、（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンと、を含有することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料組成物。
【請求項２】
前記（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンのフィブリル化前の標準比重が０．９５〜２．２５である請求項１に記載のエポキシ樹脂粉体塗料組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンの配合量が前記（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部である請求項１または２に記載のエポキシ樹脂粉体塗料組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法であって、
フィブリル化されていないポリテトラフルオロエチレンを、前記（Ａ）成分の一部または全部と、もしくは、前記（Ａ）および（Ｂ）成分と混練して、フィブリル化することを特徴とするエポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のエポキシ樹脂粉体塗料組成物を塗装後、硬化させ絶縁層を形成したことを特徴とする電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエポキシ樹脂粉体塗料組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた電子部品に関し、詳しくは、液垂れが生じにくいエポキシ樹脂粉体塗料組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータや発電機等の絶縁塗膜をはじめ、多くの樹脂系塗膜が自動車用途等に用いられている。これらの塗膜の製法としては、液状ワニスを用いる方法と粉体塗料を用いる方法が挙げられるが、生産効率、作業環境、塗料の再利用等の観点からは粉体塗料を用いた粉体塗装が有利とされている。
【０００３】
粉体塗料には、塗装後の加熱によって塗料の液垂れが生じるという課題がある。この課題を解決するために、エポキシ当量４００ｇ／ｅｑ以上１２００ｇ／ｅｑ未満のエポキシ樹脂１００重量部に対し、エポキシ当量１２００ｇ／ｅｑ以上２４００ｇ／ｅｑ未満のエポキシ樹脂を２０〜２００重量部、エポキシ樹脂硬化剤を２〜５０重量部、顔料を８０〜３００重量部からなる粉体塗料組成物（特許文献１）等が提案された。しかしながら、この場合、特定の樹脂成分を用いなければならない上に、十分な可とう性が得られないため、適用可能な電子部品に制限があった。
【０００４】
また、塗料用垂れ止め防止剤として、脂肪酸アマイドワックス等が知られている（特許文献２など）。しかしながら、従来の垂れ止め防止剤では十分な垂れ止め性が得られなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０４２８９号公報
【特許文献２】特開平６−３３６５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、液垂れが生じにくいエポキシ樹脂粉体塗料組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた電子部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを配合することで、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤と、（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンと、を含有することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、前記（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンのフィブリル化前の標準比重が０．９５〜２．２５であることが好ましい。
【００１０】
さらにまた、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、前記（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンの配合量が前記（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して０．０１〜２質量部であることが好ましい。
【００１１】
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法は、フィブリル化されていないポリテトラフルオロエチレンを、前記（Ａ）成分の一部または全部と、もしくは、前記（Ａ）および（Ｂ）成分と混練して、フィブリル化することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の電子部品は、前記エポキシ樹脂粉体塗料組成物を塗装後、硬化させ絶縁層を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、液垂れが生じにくいエポキシ樹脂粉体塗料組成物およびその製造方法ならびにそれを用いた電子部品を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物について、詳細に説明する。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）硬化剤と、（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンと、を含有するものである。
【００１５】
＜（Ａ）エポキシ樹脂＞
本発明に用いられるエポキシ樹脂は、特に限定されず、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン／フェノールエポキシ樹脂、脂肪族アミンエポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂およびこれらにＣＴＢＮ変性やハロゲン化等各種変性を行ったエポキシ樹脂等を用いることができる。なかでも電子部品との密着性の観点からビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ましい。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１６】
本発明に用いることのできるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、常温で液体状であっても固体状であってもよい。
常温で液体状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ（登録商標）８２７、ｊＥＲ８２８、ｊＥＲ８２８ＥＬ、ｊＥＲ８２８ＸＡ、ｊＥＲ８３４（以上、三菱化学社製）、エポトート（登録商標）ＹＤ−１１５、エポトートＹＤ−１１５Ｇ、エポトートＹＤ−１１５ＣＡ、エポトートＹＤ−１１８Ｔ、エポトートＹＤ−１２７、エポトートＹＤ−１２８、エポトートＹＤ−１２８Ｇ、エポトートＹＤ−１２８Ｓ（以上、新日鉄住金化学社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ（登録商標）８４０、ＥＰＩＣＬＯＮ８４０−Ｓ、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０−Ｓ（以上、ＤＩＣ社製）等が挙げられる。
一方、常温で固体状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００３、ｊＥＲ１００３Ｆ、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００４ＦＳ、ｊＥＲ１００４Ｆ、ｊＥＲ１００４ＡＦ、ｊＥＲ１０５５、ｊＥＲ１００５Ｆ、ｊＥＲ１００６ＦＳ、ｊＥＲ１００７、ｊＥＲ１００７ＦＳ、ｊＥＲ１００８、ｊＥＲ１００９（以上、三菱化学社製）、エポトートＹＤ−０１１、エポトートＹＤ−０１２、エポトートＹＤ−０１３、エポトートＹＤ−０１４、エポトートＹＤ−０１７、エポトートＹＤ−０１９（以上、新日鉄住金化学製）、ＥＰＩＣＬＯＮ１０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ３０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ４０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ７０５０（以上、ＤＩＣ社製）、ＤＥＲ−６６１、ＤＥＲ−６６３Ｕ、ＤＥＲ−６６４、ＤＥＲ−６６７、ＤＥＲ−６６８、ＤＥＲ−６６９（以上、ダウケミカル社製）等が挙げられる。
【００１７】
常温で液体状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０６Ｈ、ｊＥＲ８０７（以上、三菱化学社製）等が挙げられる。
一方、常温で固体状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、エポトートＹＤＦ−２００１、エポトートＹＤＦ−２００４、エポトートＹＤＦ−２００５ＲＤ（以上、新日鉄住金社製）、ｊＥＲ４００４Ｐ、ｊＥＲ４００５Ｐ、ｊＥＲ４００７Ｐ（以上、三菱化学社製）等が挙げられる。
【００１８】
＜（Ｂ）硬化剤＞
本発明に用いることのできる硬化剤は、従来から知られているエポキシ樹脂用硬化剤であればよく、その使用目的に応じて適宜使用することができる。
具体的な硬化剤としては、ジシアンジアミド；４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン等の活性水素を有する芳香族アミン；ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、ビス（アミノメチル）ノルボルナン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ポリエチレンイミンのダイマー酸エステル等の活性水素を有する脂肪族アミン；これらの活性水素を有するアミンにエポキシ化合物、アクリロニトリル、フェノールとホルムアルデヒド、チオ尿素等の化合物を反応させて得られる変性アミン；ジメチルアニリン、トリエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール等の活性水素を持たない第三アミン；２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール類；ポリアミド樹脂；ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物等のカルボン酸無水物；アジピン酸ヒドラジドやナフタレンジカルボン酸ヒドラジド等のポリカルボン酸ヒドラジド；ノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ナフトール樹脂等のポリフェノールのようなフェノール性水酸基を有するフェノール系化合物；チオグリコール酸とポリオールのエステル等のポリメルカプタン；及び、三フッ化ホウ素エチルアミン錯体等のルイス酸錯体等を用いることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
本発明の硬化剤は、硬化剤がエポキシ基に対して付加重合するものであるならば、エポキシ樹脂中のエポキシ基１個に対し、エポキシ基と反応性を有する官能基を０．６〜１．２個の割合で配合されることが好ましい。
【００２０】
＜（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレン＞
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物が含有するフィブリル化されたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、フィブリル化性を有するＰＴＦＥをフィブリル化したものであればよい。前記フィブリル化性を有するＰＴＦＥは、ホモポリテトラフルオロエチレン、変性ポリテトラフルオロエチレン、これらの混合物のいずれでもよい。ここで、フィブリル化とは、機械的応力で小線維化する現象を言う。
【００２１】
前記ホモポリテトラフルオロエチレン（ホモＰＴＦＥ）は、フィブリル化性を有するものであれば特に限定されず、市販されているものとしては、例えば、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６５（ビックケミー・ジャパン社製）等を用いることができる。フィブリル化性を有するホモＰＴＦＥは、１種を単独で、または、２種を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
前記変性ポリテトラフルオロエチレン（変性ＰＴＦＥ）は、テトラフルオロエチレンと、これと共重合可能なモノマー単位とを含んだものである。テトラフルオロエチレンと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチレン、クロロトリフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、パーフルオロビニルエーテル、パーフルオロアルキルエチレン等が挙げられる。
【００２３】
かかる変性ＰＴＦＥの具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン変性ポリエチレンワックス（ＰＴＦＥ変性ＰＥワックス）が挙げられ、例えば、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６８やＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６９（いずれもビックケミー・ジャパン社製）のような市販品を用いることもできる。これらは１種を単独で、または、２種を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
前記フィブリル化性を有するＰＴＦＥは、フィブリル化性の観点から、フィブリル化前の標準比重（ＳＳ）が０．９５〜２．２５の範囲内であればよく、ホモポリテトラフルオロエチレンの場合は２．１０〜２．２４の範囲内であることが好ましい。標準比重はＡＳＴＭ  Ｄ  ４８９５に準じて測定したものである。  
【００２５】
また、フィブリル化性を有するＰＴＦＥは、塗装外観の観点からフィブリル化前の平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００２６】
本発明に用いることのできるフィブリル化されたＰＴＦＥは、粉体でもエポキシ樹脂とのマスターバッチの形状でもよい。マスターバッチの形状で用いる場合は、マスターバッチ作製時の樹脂成分との混練工程においてエクストルーダー等を用いて機械的応力をかけて、ＰＴＦＥをフィブリル化してもよい。
【００２７】
本発明のフィブリル化されたＰＴＦＥは少量でも液垂れ防止効果に優れ、その配合量は例えば、（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２質量部の範囲でよく、０．０１〜０．０６質量部の範囲が好ましい。しかしながら、配合量が０．０１質量部よりも少ないと垂れを引き起こすおそれがある。一方、配合量が２質量部を超えると、外観不良を引き起こすおそれがある。
【００２８】
＜添加剤＞
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物には、発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。かかる添加剤としては、充填剤、レベリング剤、着色剤、硬化促進剤、消泡剤、密着向上剤、衝撃緩和剤等が挙げられる。添加剤は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２９】
前記充填剤としては、例えばシリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、セルロース等を用いることができる。これらの充填剤を添加することにより、粉体塗料の流れを好適に制御することができるとともに、硬化時の分離を防止することができる。ただし、充填剤を多く配合しすぎると、前記（Ｃ）成分のフィブリル化を阻害するおそれがあるため、配合量は樹脂組成物全量に対して０〜２０％の範囲であることが好ましい。
【００３０】
次に、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法について、詳細に説明する。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物の製造方法は、フィブリル化されていないポリテトラフルオロエチレンを、前記（Ａ）成分の一部または全部と、もしくは、前記（Ａ）および（Ｂ）成分と混練して、フィブリル化することが肝要であって、それ以外は特に限定されない。
【００３１】
混練方法は特に限定されず、慣用の粉体塗料の混練方法でエクストルーダー等を用いて行うことができる。ポリテトラフルオロエチレンのフィブリル化は、この慣用の混練方法によって機械的応力がかけられるため達成される。あるいは、エポキシ樹脂とポリテトラフルオロエチレンのマスターバッチを作製する際の混練工程においてエクストルーダー等を用いて機械的応力をかけることによっても、ポリテトラフルオロエチレンがフィブリル化される。この混練工程後は、慣用の粉体塗料の製造方法に従い、混練物を冷却固化した後、微細粉、分級を経て、所望の平均粒子径に調製すればよい。
【００３２】
従って、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤と、ポリテトラフルオロエチレンおよび所望により添加剤とをエクストルーダー等を用いて、ポリテトラフルオロエチレンがフィブリル化するまで混練して、エポキシ樹脂粉体塗料組成物を製造してもよい。あるいは、（Ａ）エポキシ樹脂の一部とポリテトラフルオロエチレンおよび所望により添加剤を混練し、粉砕または造粒してマスターバッチを作製し、このようにして得た（Ｃ）フィブリル化されたポリテトラフルオロエチレンを含有するマスターバッチと（Ａ）エポキシ樹脂の残部と（Ｂ）硬化剤と所望により添加剤とをエクストルーダー等を用いて混練することによっても、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物を製造することができる。混練に用いることのできるエクストルーダーは１軸タイプ、２軸タイプのいずれでもよく、エクストルーダーのスクリュー回転数は特に限定されないが、１００ｒｐｍ以上が好ましく、１５０〜２５０ｒｐｍが特に好ましい。また、混練時の温度は特に限定されないが、１００〜１３０℃が好ましい。
【００３３】
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、水平流れ率が１〜２５％の範囲であることが好ましい。一般に水平流れ率が大きな粉体塗料は、溶融時に低粘度で塗料が流れやすく、一方、水平流れ率が小さな粉体塗料は、溶融時に高粘度で塗料が流れにくい。粉体塗料の水平流れ率を上記範囲にすることにより、液垂れが生じにくく、目的とする膜厚の良質な塗膜が得られやすい。
【００３４】
次に、本発明の電子部品について、詳細に説明する。
本発明の電子部品は、本発明で得たエポキシ樹脂粉体塗料組成物を塗装後、硬化させ絶縁層を形成して得たものである。
【００３５】
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物の塗装方法は、特に限定されず、公知の塗装方法をその使用目的に応じて適宜使用することができる。具体的には、流動浸漬法、静電流動床法、コロナ荷電法および摩擦荷電法などを挙げることができる。なかでも、十分な膜厚の絶縁層を得る場合には流動浸漬法であることが好ましい。硬化温度および硬化時間は、特に限定されないが、１５０℃〜２５０℃で、１０分〜２時間硬化するのが好ましい。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物から得られる絶縁層の膜厚は特に限定されないが、５０〜５００μｍが好ましい。
【００３６】
本発明の被塗装体の形状・材質は、特に限定されないが、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、特に非平面部を有する立体構造物に好適に使用され、本発明の効果が有効に発揮される。即ち、本発明の絶縁塗料が凹凸を有する形状に対しての追従性が良好であることから、例えば、箱状物、波板状物、袋状物、筒状物、棒状物、穴あき状物等にも好適に使用される。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるものではない。なお、本実施例では、特に記さない限り、各成分の配合割合、％等は質量基準である。
【００３８】
＜実施例１〜５および比較例１〜４＞
表１、２に記載の全ての材料をドライブレンドした後、エクストルーダーで約１０秒混練することによって、ＰＴＦＥがフィブリル化した混練物を得た。得られた混練物を冷却固化した後、機械粉砕することにより、ＰＴＦＥがフィブリル化したエポキシ樹脂粉体塗料組成物を得た。
【００３９】
＜実施例６＞
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とＰＴＦＥをＰＴＦＥ濃度１％となるようにエクストルーダーで約１０秒混練し、これを機械粉砕することによって、ＰＴＦＥがフィブリル化したマスターバッチを得た。その後、実施例６の配合となるように、全ての材料をドライブレンドし、エクストルーダーで約１０秒混練した。得られた混練物を冷却固化した後、機械粉砕することにより、ＰＴＦＥがフィブリル化したエポキシ樹脂粉体塗料組成物を得た。
【００４０】
＜試験例１（ゲル化時間）＞
実施例および比較例で得たエポキシ樹脂粉体塗料組成物のゲル化時間を、ＪＩＳ  Ｃ  ２１６１に準拠して、２００℃の熱板で測定した。
【００４１】
＜試験例２（水平溶融流れ率）＞
実施例および比較例で得たエポキシ樹脂粉体塗料組成物１ｇを内径１６ｍｍφの錠剤成形用金型に入れ、荷重１１５ＭＰａで６０秒加圧して錠剤を作製し、得られた錠剤の直径（ａ）をノギスで測定した。このようにして得た錠剤をスライドガラスに載せ、熱風乾燥機中にて１４０℃で１０分間加熱後、同様に錠剤の直径（ｂ）を測定した。加熱による直径の増加値（ｂ−ａ）を加熱前の直径（ａ）で除した値に１００をかけて水平流れ率（％）を求めた。
【表１】
2019044098.tif 000002
＊１）ｊＥＲ１００４（三菱化学社製、エポキシ当量：９２５ｇ／ｅｑ）
＊２）ｊＥＲキュア１７０（三菱化学社製、活性水酸基当量：３３３ｇ／ｅｑ）
＊３）キュアゾール２ＭＺ−Ｈ（四国化成社製）
＊４）ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６５（ビックケミー・ジャパン社製、標準比重：２．２）
＊５）ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６８（ビックケミー・ジャパン社製、標準比重：１．０）
＊６）ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９６５  １％＋ｊＥＲ１００４  ９９％
【００４２】
【表２】
2019044098.tif 000003
＊７）ディスパロン６５００（楠本化成社製）
＊８）ディスパロン６６５０（楠本化成社製）
＊９）ディスパロン６７００（楠本化成社製）
【００４３】
表１および表２から、フィブリル化したＰＴＦＥを配合することで、従来の塗料用垂れ止め防止剤とし用いられている脂肪酸アマイドワックスを配合した比較例に比べ、ゲル化時間が変わらず、水平溶融流れ率が著しく向上していることが分かる。