(57)【要約】【課題】凹部から非凹部までに亘って凹部の底からの高さが漸次変化する漸変部を有する等して、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現する。【解決手段】クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材１である。凹部３から非凹部４までに亘って、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する漸変部５を有している。漸変部５の凹部３の底３ａ寄りに鈍角面部分６ａが形成されたり、漸変部５の非凹部４寄りに広角面部分６ｂが形成されていても良い。又、上述のシート材１を製造する製造方法では、エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘ってエンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス型材１３を押圧する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有していることを特徴とするシート材。
【請求項２】
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りに、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び／又は、
前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りに、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく２００°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート材。
【請求項３】
前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
この表皮材（７）と共にクッション基材（２）が凹むことで、前記凹部（３）が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材。
【請求項４】
前記表皮材（７）は、熱可塑性の素材で形成され、
前記非凹部（４）は、前記表皮材（７）が変性していない部分であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のシート材。
【請求項５】
前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のシート材。
【請求項６】
クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、
前記エンボス工程（Ｅ）において、
前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧することを特徴とするシート材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション基材の表面側に凹部と非凹部が形成されたシート材、及び、そのシート材を製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、素材シートを、成形凹部を備えた成形型に加熱しながら加圧して、素材シートの賦形面に突状のエンボス模様を形成する表装材の製造方法が知られている（特許文献１参照）。
この表装材の製造方法は、成形型には、原画像をコンピュータに取り込んで調整した彫刻データに基づき、型素材にレーザー加工を施して、原画像に対応する成形凹部が形成されており、成形型と、熱可塑性樹脂で形成した素材シートを固定電極台上に重ねて載置する準備工程と、加熱した可動電極台を素材シートに押し付け、固定電極台と可動電極台の間に高周波電流を供給しながら素材シートを成形型に加圧する加圧工程を含んで表装材を形成しており、加圧工程において、成形凹部と正対していない素材シートのシート面を、成形凹部の最大深さ寸法以上に圧縮して、素材シートを成形凹部の内面に密着させ、素材シートに突状のエンボス模様を表出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１６５０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された表装材の製造方法は、エンボス模様を明確化にするために、特許文献１の図１に示されたように、当該エンボス模様の凸部の何れもが、凹面から約９０°立設しているなどから、メリハリがきついエンボス模様しか表出できない。
更に、特許文献１の表装材の製造方法では、原画像をコンピュータに取り込んで調整した彫刻データや、型素材に施すレーザー加工装置、熱可塑性樹脂で形成した素材シートを重ねて載置する固定電極台、素材シートに押し付ける加熱された可動電極台、固定電極台と可動電極台の間に高周波電流を供給する装置などが必須となることで、装置構造の複雑化・製造効率の低下・製造コストの上昇などを招く。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、凹部から非凹部までに亘って凹部の底からの高さが漸次変化する漸変部を有する等によって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現するシート材、シート材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有していることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るシート材１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記漸変部５の凹部３の底寄りに、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び／又は、前記漸変部５の非凹部４寄りに、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂが形成されている点にある。
【０００８】
本発明に係るシート材１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、この表皮材７と共にクッション基材２が凹むことで、前記凹部３が形成されている点にある。
【０００９】
本発明に係るシート材１の第４の特徴は、上記第１〜３の特徴に加えて、前記表皮材７は、熱可塑性の素材で形成され、前記非凹部４は、前記表皮材７が変性していない部分である点にある。
【００１０】
本発明に係るシート材１の第５の特徴は、上記第１〜４の特徴に加えて、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地である点にある。
【００１１】
これらの特徴により、凹部３から非凹部４までに亘って、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する漸変部５を設けることによって、特許文献１とは異なり、図２〜７で示したように、凹部３と非凹部４の間が緩やかになると共に、漸変部５と非凹部４との境界が視認し難く又は視認できなくなり（つまり、境界を消すとも言える）、一部のメリハリを抑えた「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
尚、凹部３から非凹部４にかけてのグラデーションを実現したシート材１は、「傾斜シート材」とも言え、グラデーションとは、凹部３が徐々に消えていくことであるとも言える。
又、本発明における「凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する」とは、凹部３の底３ａから非凹部４に近づくにつれて徐々に高さＨが高くなることを意味したり、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが徐々に高くなった後、徐々に低くなり、再び徐々に高くなることなどを意味し、高さＨが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない。
【００１２】
又、漸変部５の凹部３の底３ａ寄りに当該凹部３の底３ａ表面とのなす角θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａを形成したり、漸変部５の非凹部４寄りに当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく２００°以下の広角面部分６ｂを形成することによって、凹部３と漸変部５の境界や、非凹部４と漸変部５の境界が、更に視認し難く又は視認できなくなり、「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」がより滑らかとなる。
【００１３】
更に、クッション基材２の表面側に積層された表皮材７と共にクッション基材２を凹ませて凹部３を形成することによって、クッション基材２として同じ素材を用いたとしても、表皮材７を変えるだけで、シート材１の表面性状（色・素材等）を様々に選択可能となると共に、表皮材７に対しても「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
【００１４】
そして、表皮材７を熱可塑性の素材で形成し、非凹部４を表皮材７が変性していない部分とすることによって、「凹部３からのグラデーション」を実現できると共に、表皮材７の非凹部４において、その表面性状（例えば、毛羽や風合い等）を保持できる。
尚、本発明における「表皮材７の変性」とは、熱等により表皮材７が溶融や軟化することで、表皮材７の表面性状（光沢、凹凸など）が変化することを意味する。
【００１５】
又、クッション基材２をダブルラッセル編地とすることによって、シート材１としてのクッション性の向上や、底つき感の低減、耐久性の向上が図れる。
【００１６】
本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１と非エンボス凸部１２が形成されたエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って、前記エンボス凸部１１の頂からの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材１３を押圧することを第１の特徴とする。
【００１７】
この特徴により、エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘ってエンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４がクッション基材２の表面側に当接した状態で、エンボス凸部１１を押圧することによって、図２〜７で示したように、凹部３と非凹部４の間を緩やかにして、漸変部５と非凹部４との境界が視認し難く又は視認できなくなって、「凹部３から非凹部４にかけてのグラデーション」が実現できる。
これと同時に、特許文献１とは異なり、彫刻データやレーザー加工装置、固定電極台、可動電極台などが不要となり、装置構造の簡略化・製造効率の向上・製造コストの低減などを図ることが出来る。
尚、凹部３から非凹部４にかけてのグラデーションを実現したシート材１の製造方法は、「傾斜シート材の製造方法」とも言える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るシート材によると、凹部から非凹部までに亘って凹部の底からの高さが漸次変化する漸変部を有することによって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる。
又、本発明に係るシート材の製造方法によると、エンボス凸部から非エンボス凸部までに亘ってエンボス凸部の頂からの深さが漸次変化する漸変部を設け、エンボス凸部及び漸変部がクッション基材の表面側に当接した状態でエンボス型材を押圧することによって、「凹部から非凹部にかけてのグラデーション」などを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るシート材を示す断面図であって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示し、（ｃ）は第３実施形態を示し、（ｄ）は第４実施形態を示す。
【図２】シート材の実施例１の平面視を示す図面代用写真である。
【図３】シート材の実施例２の平面視を示す図面代用写真である。
【図４】シート材の実施例３の平面視を示す図面代用写真である。
【図５】シート材の実施例４の平面視を示す図面代用写真である。
【図６】シート材の実施例５の平面視を示す図面代用写真である。
【図７】シート材の実施例６の平面視を示す図面代用写真である。
【図８】本発明に係るシート材の製造方法の第１実施形態を示す断面図であって、（ａ）はエンボス工程前の状態を示し、（ｂ）エンボス工程中の状態を示す。
【図９】本発明に係るシート材の製造方法の第２実施形態を示す断面図であって、（ａ）はエンボス工程前の状態を示し、（ｂ）エンボス工程中の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜シート材１の全体構成＞
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜７には、本発明に係るシート材１が示されており、このシート材１は、クッション基材２の表面２ａ側（シート材１としての表面１ａ側とも言える）に凹部３と非凹部４が形成されたシート状物である。
【００２１】
シート材１は、凹部３から非凹部４までに亘って、後述する漸変部５を有している。
又、シート材１における漸変部５は、後述する鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂが形成されていても良い。
更に、シート材１は、クッション基材２の表面２ａ側（シート材１の表面１ａ側）に、表皮材７が積層されていても良い。
【００２２】
ここで、シート材１の「表面１ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（instrument panel）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなどに使用する時に露出する側の面であるとも言える。
逆に、シート材１の「裏面１ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
【００２３】
シート材１の厚さ１ｗは、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。尚、シート材１の厚さ１ｗが２ｍｍなどの場合（薄い場合）、オーナメント（ドアトリムなど）としてはスポーティ用となるとも言える。
シート材１の厚さ１ｗのうち、凹部３の底３ａからシート材１の裏面１ｂまでの厚さは、当然、シート材１の厚さ１ｗから、凹部３の深さ（シート材１の表面１ａから凹部３の底３ａまでの深さ）３ｄを引いた値となる。
【００２４】
尚、シート材１が分厚い（厚さ１ｗが所定値（例えば、３０ｍｍなど）以上である）場合には、シート材１は、略直方体状であるとも言える。
このようなシート材１を構成するクッション基材２について、以下に述べる。
【００２５】
＜クッション基材２＞
図１〜７に示したように、クッション基材２は、上述したシート材１の基材となるクッション性（緩衝性や可撓性）を有した部材であり、その表面２ａ側には、凹部３と非凹部４が形成されている。
尚、クッション基材２の「表面２ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリム）やアームレスト、インパネなどにシート材１を使用する場合は、後述する表皮材７が積層されていなければ、使用時に露出する側の面であり、表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する側に近い側の面であるとも言える。
【００２６】
逆に、クッション基材２の「裏面２ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどにシート材１を使用する時に露出しない側の面、又は、露出しない側に近い側の面であるとも言える。
更に、クッション基材２の「表面２ａ側」とは、クッション基材２の上述した表面２ａの側を意味する以外に、後述する表皮材７が積層されていれば、使用時に露出する表皮材７の表面７ａに近い側、更には、表皮材７の表面７ａ自体の側も意味する。
【００２７】
クッション基材２の厚さ２ｗも、何れの値でも良いが、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以上４０ｍｍ以下（２ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、３０ｍｍなど）であっても良い。
クッション基材２の構成・素材についても、特に限定はないが、例えば、表経編地と裏経編地を連結糸で連結し、表経編地と裏経編地の間にスペースを有したダブルラッセル編地（スペーサラッセル編地）などの編地（編物）や、二重織、二重以上の多重織などの織地（織物）等を含む布帛であっても良い。
これらの布帛を構成（編成、織成等）する繊維についても、その素材に特に限定はないが、例えば、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
又、これらの布帛を構成（編成、織成等）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下であっても良い。
【００２８】
その他、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）や、ポリスチレンフォーム（ＰＳＦ）、ポリエチレンフォーム（ＰＥＦ）、ポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）等の発泡させた合成樹脂（合成樹脂フォーム）であっても良い。
更に、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、合成樹脂の不織布であっても良く、この不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維であったり、その他、綿、絹、ガラス繊維、羊毛などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
これら以外に、クッション基材２の構成・素材としては、例えば、合成皮革であっても良く、この合成皮革とは、織物（織地）や編物（編地）、不織布の布帛（布地）を基材とし、この基材に合成樹脂を塗布や含浸させたものであっても良い。尚、合成皮革のうち、基材が不織布で、合成樹脂は含浸によるものを人工皮革とも言う。
更に他には、クッション基材２の構成・素材として、例えば、フィルムなどのシート状物であっても良く、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。又、クッション基材２がフィルムなどのシート状物であれば、その外観（表面７ａ）は、本革状（本皮様、天然皮革様）であっても良い。
その他、クッション基材２の構成・素材としては、本皮（天然皮革）そのものなどであっても良い。
【００２９】
＜凹部３＞
図１〜７に示したように、凹部３は、クッション基材２の表面（表面２ａや、後述の表皮材７が積層されていれば、その表面７ａ）側に形成された凹みである。
凹部３は、底３ａを備えている。
【００３０】
凹部３は、１個のクッション基材２に対して、１個だけ形成されていたり、複数個形成されていても良い。
凹部３の平面視形状は、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状などであったり、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状の他、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）などであっても良い。
又、凹部３の平面視形状は、例えば、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
【００３１】
凹部３の深さ３ｄは、シート材１の表面１ａ（又は、クッション基材２の表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）から凹部３の底３ａまでの深さであったり、逆に、凹部３の底３ａからシート材１の表面１ａまでの高さＨであるとも言え、その値には特に限定はなく、例えば、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下（０．０２８ｍｍ、０．０５６ｍｍ、０．０８４ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１１２ｍｍ、０．１４０ｍｍ、０．１６８ｍｍ、０．１９６ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２２４ｍｍ、０．２５ｍ、０．２５２ｍｍ、０．２８０ｍｍ、０．３０８ｍｍ、０．３３６ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ、３．５ｍｍ、４．０ｍｍ、４．５ｍｍ、５．０ｍｍなど）であっても良い。
【００３２】
このような凹部３が、上述したように複数個である場合には、これら複数個の凹部３は、それぞれの長手方向同士が略平行で且つ短手方向同士が略平行となるように、長手方向及び短手方向に略沿って繰り返し並んで形成されていても良い。
この他、複数個の凹部３は、それぞれの長手方向同士や短手方向同士の略平行か等を無視してランダムに並べられていても良い。
【００３３】
＜凹部３の底３ａ＞
図１〜７に示したように、凹部３の底（底面）３ａは、凹部３において最も下方（シート材１の裏面１ｂ（クッション基材２の裏面２ｂ）の最も近く）に位置し、後述する漸変部５に隣接する部分であるとも言える。
凹部３の底３ａは、略平坦な面（略平面）でも良いし、湾曲した面（曲面）でも良い。
【００３４】
凹部３の底３ａの平面視形状も、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
その他、凹部３の底３ａの平面視形状は、上述した凹部３の平面視形状に略相似且つ縮小した形状であったり、逆に、上述した凹部３の平面視形状に略相似していなくても（例えば、凹部３の平面視形状は略矩形状であるが、底３ａの平面視形状は略楕円形状などであっても）良い。
凹部３の底３ａの厚さ３ａｗは、凹部３の底３ａからシート材１の裏面１ｂまでの厚さであって、シート材１の厚さ１ｗから凹部３の深さ３ｄを引いた値であるとも言え、この厚さ３ａｗも、特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍや０．８ｍｍなど）であっても良い。
【００３５】
＜非凹部４＞
図１〜７に示したように、非凹部４は、凹部３ではない部分であって、凹部３の周りを囲む部分であるとも言え、凹部３が複数個形成されている場合には、隣接する２個の凹部３間に存在する隙間であって、非凹部４は、シート材１の表面１ａから凹部３を除いた部分であるとも言える。
又、クッション基材２の表面２ａにおいて、所定範囲（ある程度広い範囲）を一旦凹ませた後に、当該一旦凹ませた部分のうち、更に凹ませた部分を凹部３とした場合などには、一旦凹ませた部分のうち、更に凹ませた部分以外が、非凹部４となるとも言える。
非凹部４の平面視形状は、シート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａ、表皮材７の表面７ａ）から、１個又は複数個の凹部３を抜いた形状となる。
【００３６】
非凹部４は、後述する表皮材７が熱可塑性の素材で形成されている場合には、非凹部４は、表皮材７が変性していない部分（非変性部分）７’であっても良い。尚、非変性部分７’については後に詳解する。
又、凹部３が後述するシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）によって形成されている場合には、非凹部４は、クッション基材２や表皮材７において、後述するエンボス型材１３が押圧されていない部分（謂わば、非エンボス部分）であるとも言える。
【００３７】
＜漸変部５＞
図１〜７に示したように、漸変部５は、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する部分であって、凹部３から非凹部４までに亘って設けられた傾斜した面（漸変面）であるとも言える。
ここで、「凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化する」とは、上述したように、凹部３の底３ａから非凹部４に近づくにつれて徐々に高さＨが高くなることを意味したり、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが徐々に高くなった後、徐々に低くなり、再び徐々に高くなることなどを意味し、高さＨが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない（換言すれば、漸変部５は、その側断面形状が屈曲点（接線が一意に決まらない点）を有さず、又、凹部３の底３ａに対して略９０°に交わる部分も含まない）。
【００３８】
尚、漸変部５は、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨが常に変化するだけでなく、高さＨの変化量が０（ゼロ）の部分、つまり、水平方向（シート材１の表面１ａや、凹部３の底３ａなど）に略沿った略平坦な部分を含んでいても良い（略平坦な部分においても、接線は一意に決まる）。
又、漸変部５は、上述したように、凹部３から非凹部４までに亘って設けられているが、これは、＜１＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲する第１実施形態（図１（ａ）参照）と、＜２＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲しないが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲する第２実施形態（図１（ｂ）参照）と、＜３＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態（図１（ｃ）参照）と、＜４＞凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態（図１（ｄ）参照）の４つを含む。
ここで、各境界において屈曲しないとは、各境界が側断面視において丸みを帯びているとも言える。
【００３９】
その他、漸変部５は、凹部３の底３ａ寄りに、後述する鈍角面部分６ａが形成され、非凹部４寄りに、後述する広角面部分６ｂが形成されていても良く、これら鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂが、両方とも形成されていたり、何れか一方のみが形成されていたり、両方ともが形成されていなくとも構わない。
尚、これら鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂを漸変部５が有している場合における、凹部３の底３ａと漸変部５の境界や、非凹部４と漸変部５の境界において屈曲するか否かは、まず鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂを詳解した後に述べる。
【００４０】
漸変部５は、凹部３の底３ａから非凹部４にかけて一様な略平面であっても良いが、その他、湾曲した面（曲面）であっても良い。
ここで、漸変部５が一様な略平面である場合、この漸変部５が水平方向となす角を、漸変角θとする。
【００４１】
尚、一様な略平面である漸変部５が水平方向となす漸変角θにおける「水平方向」とは、シート材１が略水平に載置されている場合には、文字通りの略水平方向を意味し、シート材１がオーナメントやアームレスト、インパネなどに使用されて、略水平に載置されていない箇所が生じる場合には、シート材１の表面１ａ（クッション基材２の表面２ａ、又は、表皮材７の表面７ａ）に略沿う方向を意味したり、凹部３の底３ａが略平面であれば、当該底３ａに略沿う方向を意味する。
又、漸変角θは、０°より大きく、９０°より小さい鋭角であれば、その値に特に限定はないが、例えば、０°より大きく４５°以下、好ましくは０°より大きく２０°以下、更に好ましくは０°より大きく１０°以下（０．３°、１．０°、１．１°、１．４°、１．６°、３．２°、４．８°、５．７°、６．３°、７．９°、９．５°、１１．０°、１１．３°、１２．５°、１４．０°、１５．５°、１７．０°、１８．４°、２６．６°など）であっても良い。
【００４２】
一方、漸変部５が曲面である場合には、凹部３の底３ａと非凹部４の間において、上方に（非凹部４側に）膨出する部分（凸曲面部分）を有していたり、逆に下方に（凹部３側に）膨出する部分（凹曲面部分）を有していたり、凸曲面部分と凹曲面部分の両方を有するなど、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化するのであれば、上下方向への膨出率が変化しても良い。
漸変部５の側断面形状について述べれば、漸変部５が一様な略平面である場合には、その側断面形状は略直線状となり、漸変部５が曲面であれば、曲線状となる。
より詳しくは、漸変部５が凸曲面部分を有する場合には、その側断面形状は上に凸の曲線部分を有することとなり、漸変部５が凹曲面部分を有する場合には、その側断面形状は下に凸の曲線部分を有することとなり、漸変部５が凸曲面部分と凹曲面部分を有する場合には、その側断面形状は上に凸の曲線部分と下に凸の曲線部分を有することとなる。
【００４３】
漸変部５の設けられる平面位置（シート材１の表面１ａ側を上方から視た時の位置）についても、特に限定はないが、凹部３とその凹部３の周りを囲む非凹部４の間において、凹部３の周りのうち一部だけに漸変部５を設けていたり、凹部３の周り全てを囲むように漸変部５が設けられていても良い。
尚、一様な略平面である漸変部５の平面視において、凹部３から非凹部４までに亘って高さＨが一様に漸次変化し且つ凹部３の底３ａから非凹部４までの漸変距離Ｚが最も長い方向を、主漸変方向Ｌとする。
尚、漸変距離Ｚは、その値に特に限定はないが、例えば、０．１ｍｍ以上３００ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２００ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１００ｍｍ以下（１ｍｍ、３ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍ、１８０ｍｍなど）であっても良い。
【００４４】
又、この主漸変方向Ｌ以外の方向は、従漸変方向とも言え、この従漸変方向は、主漸変方向Ｌより漸変距離Ｚが短いものの、凹部３から非凹部４までに亘って高さＨが一様に漸次変化している方向を意味する。
これら主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を、１個の漸変部５が有していても良い（例えば、凹部３や漸変部５の平面視形状が略帯状であるなど）。
その他、凹部３の底３ａから、当該底３ａを囲む非凹部４までの漸変距離Ｚが何れの方向でも略同じ場合（凹部３の底３ａを囲む漸変部５の平面視形状の内形と外形が、当該底３ａの平面視形状と略相似である場合など）には、何れの方向も主漸変方向Ｌとなるため、１個の漸変部５が主漸変方向Ｌのみを有することとなる。
【００４５】
このような漸変部５の数は、１個の凹部３において、何れの値でも良く、例えば、１個や２個であったり、３個以上であっても構わない。
尚、漸変部５が、凹部３の周りのうち一部だけに設けられている場合、漸変部５以外のうち凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化しない部分で、凹内周３ｂとする。
【００４６】
この凹内周３ｂは、凹部３の底３ａからの高さＨが漸次変化していなければ、何れの構成でも良いが、例えば、凹部３の底３ａから非凹部４までの間（凹部３の底３ａと漸変部５の境界から、非凹部４と漸変部５の境界までの間）に、高さＨが急激に変化する部分を含むとも言える。
漸変部５の凹内周３ｂの具体例としては、凹部３の底３ａから直接約９０°立設して非凹部４に到達していても良い。尚、この約９０°に立設した部分では、高さＨは漸次変化せず、高さＨが急激に変化していると言える。
その他、凹内周３ｂは、凹部３の底３ａに対して約９０°立設する部分を有するが、凹部３の底３ａ寄り部分や、非凹部４寄り部分などは徐々に高さＨが変化する部分（丸みのある部分）を有していても良い。
【００４７】
漸変部５の平面視形状の内形（凹部３の底３ａと漸変部５の境界が描く形）や外形（非凹部４と漸変部５の境界が描く形）も、特に限定はないが、例えば、略帯状や略筋状、略線状、ジグザグ状や、点線状、略Ｘ字状、略円形状、湾曲線状、略三角形状、略正五角形状、略正六角形状、略正方形状、略円形状（略真円形状）、略矩形状（長方形状）や略楕円形状、略ひし形状などであったり、長手方向や短手方向を有しても良い。
その他、漸変部５の平面視形状の内形は、上述した凹部３の平面視形状と同じ形状となり、又、その外形は、上述した底３ａの平面視形状と同じ形状となる。
このような漸変部５の大きさは、平面視においては、上述した凹部３の大きさから、底３ａの大きさを引いたものであると言える。
【００４８】
＜鈍角面部分６ａ、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａ＞
図１〜７に示したように、鈍角面部分６ａが、上述した漸変部５における凹部３の底３ａ寄りに形成されていても良く、この鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａは、１６０°以上１８０°より小さい。
ここで、「鈍角面部分６ａが、漸変部５における凹部３の底３ａ寄りに形成されている」とは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界から、非凹部４側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、鈍角面部分６ａであることを意味する。
尚、凹鈍角θａは、好ましくは１７０°以上１８０°より小さく、更に好ましくは１７５°以上１８０°より小さくても良い。
【００４９】
凹鈍角θａが１６０°以上１８０°より小さいことを換言すれば、鈍角面部分６ａが水平方向となす角は、０°より大きく２０°以下であって、好ましくは０°より大きく１０°以下、更に好ましくは０°より大きく５°以下であるとも言える。
尚、鈍角面部分６ａが水平方向となす角における「水平方向」の意味は、上述した漸変部５が水平方向となす漸変角θにおける「水平方向」と同様である。
又、凹鈍角θａは、上述した漸変角θより小さくとも良く、この場合、漸変部５においては、凹部３の底３ａに近づくにつれて水平方向に対する角が小さくなる（傾斜が緩くなる）ことを意味する。
【００５０】
鈍角面部分６ａは、一様な略平坦な面（略平面）でも良いし、上方に（非凹部４側に）膨出したり（上に凸であったり）、逆に下方に（凹部３側に）膨出する（下に凸である）など湾曲した面（曲面）でも良い。
尚、鈍角面部分６ａが下方に膨出する曲面である場合には、当該鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界で、高さＨが急激に変化し難く（屈曲し難く）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が視認し難くなるとも言える。
又、上述した凹鈍角θａが１８０°に近く（上述した鈍角面部分６ａが水平方向となす角が０°に近く）なればなるほど（鈍角面部分６ａが、漸変部５から凹部３の底３ａにかけて緩やかに傾斜すればするほど）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が、より視認し難くなるとも言える。
【００５１】
＜広角面部分６ｂ、凸広角θｂ＞
図１〜７に示したように、広角面部分６ｂが、上述した漸変部５における非凹部４寄りに形成されていても良く、この広角面部分６ｂと非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂは、１８０°より大きく２００°以下である。
ここで、「広角面部分６ｂが、漸変部５における非凹部４寄りに形成されている」とは、非凹部４と漸変部５の境界から、凹部３の底３ａ側に向かって所定距離だけ離れた位置までの間が、広角面部分６ｂであることを意味する。
尚、凸広角θｂは、好ましくは１８０°より大きく１９０°以下であり、更に好ましくは１８０°より大きく１８５°以下であっても良い。
【００５２】
凸広角θｂが１８０°より大きく２００°以下であることを換言すれば、広角面部分６ｂが水平方向となす角も、０°より大きく２０°以下であって、好ましくは０°より大きく１０°以下、更に好ましくは０°より大きく５°以下であるとも言える。
尚、広角面部分６ｂが水平方向となす角における「水平方向」の意味は、上述した漸変部５が水平方向となす漸変角θや、鈍角面部分６ａが水平方向となす角における「水平方向」と同様である。
又、凸広角θｂも、上述した漸変角θより小さくとも良く、この場合、漸変部５においては、非凹部４に近づくにつれて水平方向に対する角が小さくなる（傾斜が緩くなる）ことを意味する。
【００５３】
広角面部分６ｂも、一様な略平坦な面（略平面）でも良いし、上方に（非凹部４側に）膨出したり（上に凸であったり）、逆に下方に（凹部３側に）膨出する（下に凸である）など湾曲した面（曲面）でも良い。
尚、広角面部分６ｂが上方に膨出する曲面である場合には、当該広角面部分６ｂと非凹部４の境界で、高さＨが急激に変化し難く（屈曲し難く）、広角面部分６ｂと非凹部４の境界が視認し難くなるとも言える。
又、上述した凸広角θｂが１８０°に近く（上述した広角面部分６ｂが水平方向となす角が０°に近く）なればなるほど（広角面部分６ｂが、非凹部４から漸変部５にかけて緩やかに傾斜すればするほど）、鈍角面部分６ａと凹部３の底３ａの境界が、より視認し難くなるとも言える。
【００５４】
＜表皮材７＞
図１〜７に示したように、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されたシート状物である。
表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに積層されるのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、合成皮革や、織物、編物、不織布などの布帛や、フィルム等の熱可塑性の素材であったり、その他、本皮（天然皮革）などで構成されていても良い。
尚、ここで、「表皮材７がクッション基材２の表面２ａに積層された」状態とは、クッション基材２の表面２ａ上に、表皮材７が層状に積み重なっていれば良く、表皮材７とクッション基材２が互いに固着しているか否かを問わない。
【００５５】
表皮材７が合成皮革の場合、この合成皮革とは、織物（織地）や編物（編地）、不織布の布帛（布地）を基材とし、この基材に合成樹脂を塗布や含浸させたものであっても良い。尚、合成皮革のうち、基材が不織布で、合成樹脂は含浸によるものを人工皮革とも言う。
表皮材７が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。尚、ここまで述べた平織等はパイルを有さない。
表皮材７が織物の場合、上述以外に、モケット織やウィルトン織などのパイル織物であっても良い。
【００５６】
表皮材７が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッセル編、ダブルラッセル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。尚、ここまで述べたトリコット編等は、通常はパイルを有さない。
表皮材７が編物の場合、上述以外に、１又は複数の筬で編成した経編地を起毛したもの等であっても良い。
【００５７】
表皮材７が不織布である場合には、例えば、往復するニードルに繊維を引っ掛けて繊維相互間を交絡したニードルパンチ不織布であっても良く、その他、熱融着性繊維を含有し加熱により成形されたサーマルボンド不織布、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のエマルション樹脂の吹き付け加工により成形されたケミカルボンド不織布、ノズルから紡糸された長繊維（フィラメント）を動くスクリーン上に積層して結合させたスパンボンド不織布、ステッチボンド不織布等をニードルパンチ法などによって結合させたものであっても構わない。
表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
【００５８】
尚、表皮材７が織物や編物、不織布などの布帛である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリウレタン（ＰＵ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。尚、表皮材７がフィルムなどのシート状物であれば、その外観（表面７ａ）は、本革状（本皮様、天然皮革様）であっても良い。
【００５９】
表皮材７が、上述した熱可塑性の素材で形成されている場合、この表皮材７に、エンボス型材１３の押圧による加熱等をされた際には、この加熱等された部分が変性（変質）する。
ここで、本発明における「表皮材７の変性」とは、上述したように、熱や薬品等により表皮材７が溶融や軟化することで、表皮材７の表面性状（光沢、凹凸、色など）や、強度が変化することを意味し、特に、エンボス型材１３の押圧により変性した表皮材７は、その表面が、他の部分より略平坦となる。
【００６０】
逆に、表皮材７が熱可塑性の素材で形成されていても、非凹部４がエンボス型材１３の当接（押圧）によって加熱等をされなければ、非凹部４が、表皮材７の変性していない部分（非変性部分）７’となる。
このような非変性部分７’は、凹部３が後述するシート材の製造方法（エンボス工程Ｅ）によって形成されている場合には、上述したように、後述するエンボス型材１３が当接していない部分（謂わば、非エンボス部分）であるとも言える。
【００６１】
上述した表皮材７は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いたり、表皮材７とした後に処理しても良い。
表皮材７は、その模様については、無地や、花や草木などの植物の柄、動物の柄、幾何学模様、表面凹凸等による模様など何れでも良い。表皮材７の色彩についても、青色系、黒色系、白色系、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、紫色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
【００６２】
表皮材７の「表面７ａ」とは、自動車等のオーナメント（ドアトリム）やアームレスト、インパネ（instrument panel）などに使用する時に露出する側の面であるとも言える。
逆に、表皮材７の「裏面１ｂ」とは、オーナメントやアームレスト、インパネなどに使用する時に露出しない側の面であるとも言える。
表皮材７の厚さ７ｗも、何れの値でも良いが、例えば、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下（０．５ｍｍなど）であっても良い。
【００６３】
このような表皮材７がクッション基材２の表面２ａに積層されている場合には、当該表皮材７と共にクッション基材２も凹むことで、凹部３が形成されることとなる。
又、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに、接着剤等によって固着していても良く、その他、表皮材７とクッション基材２同士が熱溶着して、互いに固着していたり、表皮材７は、クッション基材２の表面２ａに縫製によって固着されていても構わない。
以下、シート材１の各実施例ごとに詳解する。
【００６４】
＜実施例１＞
図２に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例１では、１個の凹部３に対して漸変部５を複数個（３個）有しており、これら３個の漸変部を、図２中においては５ａ、５ｂ、５ｃとする。
又、実施例１における凹部３の平面視形状は、２本の略帯形状が右寄り逆Ｔ字型に組み合わさって構成され、この右寄り逆Ｔ字型の略帯形状の３個の端部に、その３個の漸変部５ａ〜５ｃが形成されている。
【００６５】
これら漸変部５ａ〜５ｃは、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成される。尚、各漸変部５ａ〜５ｃは、凹鈍角θａが１６０°以上１８０°より小さくなる箇所が存在し、その箇所が鈍角面部分６ａであると言え、凸広角θｂが１８０°より大きく２００°以下となる箇所が存在し、その箇所が広角面部分６ｂであると言える。
又、漸変部５ａ〜５ｃは、主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を有している。
更に、漸変部５ａ〜５ｃの何れもが、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
【００６６】
実施例１における漸変部５ａ〜５ｃのうち、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが最も長く（約１８０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが最も小さい（約０．３°）。
又、漸変部５ｂは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが漸変部５ａの次に長く（約６０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが漸変部５ａの次に最も小さく（約１．０°）、漸変部５ｃは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが最も短く（約４０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θは最も大きい（約１．４°）。
【００６７】
尚、実施例１におけるクッション基材２はダブルラッセル編地であり、このクッション基材２の表面側には表皮材７が積層されており、表皮材７は外観が本革状のフィルムである。
実施例１におけるシート材１としての厚さ１ｗは約４．０ｍｍであり、クッション基材２の厚さ２ｗは約３．５ｍｍであり、凹部３の深さ３ｄは約１．０ｍｍであり、表皮材７の厚さ７ｗは約０．５ｍｍである。
【００６８】
＜実施例２＞
図３に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例２では、１個の凹部３に対して漸変部５を複数個（２個）有しており、これら２個の漸変部を、図３中においては５ａ、５ｂとする。
又、実施例２における凹部３の平面視形状は、１本の略帯形状となっており、その両端に、２個の漸変部５ａ、５ｂが形成されている。
【００６９】
これら漸変部５ａ、５ｂは、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成される。尚、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌと従漸変方向の両方を有しているが、漸変部５ｂは、その漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
又、漸変部５ａ、５ｂの何れもが、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
【００７０】
尚、実施例２における凹部３は、一方から他方に向かって、深さ３ｄが段階的に浅くなって（段差が形成されて）おり、それぞれの段の深さ３ｄは、深い方から順に、約１．００ｍｍ、約０．７５ｍｍ、約０．５０ｍｍ、約０．２５ｍｍである。
実施例２における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、主漸変方向Ｌに沿った漸変距離Ｚが漸変部５ｂより長く（約５０ｍｍ）、主漸変方向Ｌに沿った漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約１．１°）。
【００７１】
又、漸変部５ｂは、一様な漸変距離Ｚが漸変部５ａより短く（約１．０ｍｍ）、その漸変角θが漸変部５ａより大きい（約１４．０°）。
その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１と同様である。
【００７２】
＜実施例３＞
図４に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例３では、複数個（１２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
又、実施例３における凹部３の平面視形状は、４個の凹部３が集まって、略Ｘ字状、又は、略正方形ダイヤ状を成している。
【００７３】
これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
尚、実施例３における各凹部３は、略Ｘ字状又は略正方形ダイヤ状に集まった４個の凹部３ごとに、深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、浅い方から順で６個ごとに、約０．１ｍｍ、約０．２ｍｍである。
この実施例３（図４）においては、深さ３ｄが約０．１ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、深さ３ｄが約０．２ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
【００７４】
又、各漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であるが、漸変部５ｂは、凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態であると言える。
実施例３における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、その漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約５．７°）。
【００７５】
又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約１．０ｍｍであるが、その漸変角θは漸変部５ａより大きい（約１１．３°）。
ここで、図４中の符号３’で示した凹部は、当該凹部３’の底３ａから立設する部分を有しており、本発明における漸変部５は有さない。
【００７６】
又、シート材の何れかに、本発明における漸変部５を有した凹部３が１つでも形成されていれば、本発明のシート材１と言える。
その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１、２と同様である。
【００７７】
＜実施例４＞
図５に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例４では、複数個（２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
又、実施例４における各凹部３の平面視形状は、略帯状であるが、一方から他方に向かって、幅が段階的に広くなっている。
【００７８】
これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
尚、実施例４における各凹部３は、互いに深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、浅い方から順に、約０．２５ｍｍ、約０．５０ｍｍである。
この実施例４（図５）においては、深さ３ｄが約０．２５ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、深さ３ｄが約０．５０ｍｍの凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
【００７９】
又、何れの漸変部５ａ、５ｂも、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態である。尚、漸変部５ｂにおいて最も幅狭となった一端には、当該凹部３の底３ａから立設する部分（凹内周３ｂ）が形成されている。
実施例４における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、その漸変角θが漸変部５ｂより小さい（約１４．０°）。
【００８０】
又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約１．０ｍｍであるが、その漸変角θは漸変部５ａより大きい（約２６．６°）。
その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜３と同様である。
【００８１】
＜実施例５＞
図６に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例５では、複数個（２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
又、実施例５における各凹部３の平面視形状は、一方の凹部３が略円形で、他方の凹部３の両端部が丸い略棒状である。
【００８２】
これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
尚、実施例５における各凹部３は、底３ａが曲面となっている（又は、明確な底３ａが視認し難い）とも言えるが、各凹部３の最も深い地点における深さ３ｄは、約１．０ｍｍである。
この実施例５（図６）においては、略棒状の凹部３に隣接した漸変部を、５ａとし、略円形状の凹部３に隣接した漸変部を、５ｂとする。
【００８３】
又、何れの漸変部５ａ、５ｂも、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態である。
実施例５における漸変部５ａ、５ｂのうち、漸変部５ａは、一様な漸変距離Ｚが約３．０ｍｍであり、その漸変角θは漸変部５ｂと略同じである（約１８．４°）。
【００８４】
又、漸変部５ｂも、一様な漸変距離Ｚは約３．０ｍｍであり、その漸変角θは漸変部５ａと略同じである（約１８．４°）。
その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜４と同様である。
【００８５】
＜実施例６＞
図７に示したように、シート材１（漸変部５）の実施例６では、複数個（１２個）の凹部３を有しており、各凹部３に対して漸変部５を１個ずつ有している。
又、実施例６における各凹部３の平面視形状は、全て両端部が丸い略棒状である。
【００８６】
これらの各漸変部５は、それぞれに鈍角面部分６ａと広角面部分６ｂの両方が形成されるが、方向については、各漸変部５ごとにその漸変距離Ｚが一様であるため、何れの方向が主漸変方向Ｌや従漸変方向であるとは決まらない。
尚、実施例６における各凹部３は、互いに深さ３ｄが異なっており、それぞれの段の深さ３ｄは、約０．０２８ｍｍから約０．３３６ｍｍまで、約０．０２８ｍｍ刻みで徐々に深くなっている（換言すれば、浅い方から順に、約０．０２８ｍｍ、約０．０５６ｍｍ、約０．０８４ｍｍ、約０．１１２ｍｍ、約０．１４０ｍｍ、約０．１６８ｍｍ、約０．１９６ｍｍ、約０．２２４ｍｍ、約０．２５２ｍｍ、約０．２８０ｍｍ、約０．３０８ｍｍ、約０．３３６ｍｍである）。
【００８７】
又、１２個の漸変部５のうち、深さ３ｄが最も深い約０．３３６ｍｍである凹部３と、その次に深さ３ｄが深い約０．３０８ｍｍである凹部３は、凹部３の底３ａと漸変部５の境界においては屈曲するが、非凹部４と漸変部５の境界においては屈曲しない第３実施形態であると言え、それら以外の残り１０個の凹部３は、凹部３の底３ａと漸変部５の境界、及び、非凹部４と漸変部５の境界の両方において屈曲しない第４実施形態であると言える。
実施例６における各漸変部５は、一様な漸変距離Ｚが約１．０ｍｍであり、それらの漸変角θは、深さ３ｄが最も浅い凹部３に隣接した漸変部５から、深さ３ｄが最も深い凹部３に隣接した漸変部５まで徐々に大きくなる（約１．６°、約３．２°、約４．８°、約６．３°、約７．９°、約９．５°、約１１．０°、約１２．５°、約１４．０°、約１５．５°、約１７．０°、約１８．４°）。
その他のシート材１や漸変部５の構成、作用効果及び使用態様は、実施例１〜５と同様である。
【００８８】
＜シート材の製造方法、エンボス工程Ｅ＞
図８、９に示したように、シート材の製造方法は、クッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側にエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、クッション基材２の表面２ａ側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材１を製造する方法である。
エンボス工程Ｅにおいては、エンボス凸部１１や、後述するエンボス漸変部１４が、クッション基材２の表面２ａ側や、表皮材７の表面７ａ側に当接した状態で、エンボス型材１３を押圧することで、上述した凹部３、漸変部５等を設ける。
【００８９】
エンボス工程Ｅについて詳解すれば、エンボス凸部１１と非エンボス凸部１２を有するエンボス型材１３と、これを受けるエンボス受型２０との間に、凹部３を形成する前のクッション基材２や表皮材７を挟み、所定の条件で、エンボス型材１３（つまり、エンボス凸部１１等）を、クッション基材２の表面２ａ側からエンボス受型２０方向へ押圧して、凹部３等を形成する。
エンボス工程Ｅにおける上述の条件は、凹部３等が形成されるのであれば、特に限定はないが、押圧する（エンボスする）対象であるクッション基材２や表皮材７の素材に応じた所定の値であっても良く、例えば、エンボス型材１３やエンボス受型２０の温度（エンボス温度）は、エンボス型材１３が１４０℃で、エンボス受型２０が１８０℃など、押圧時間が３０秒などであっても良い。
【００９０】
尚、これらエンボス工程Ｅの条件（エンボス温度や押圧時間など）について、クッション基材２をダブルラッセル編地にした場合は、クッション基材２をウレタンフォーム等にした場合と比べて、エンボス温度の低減や、押圧時間の短縮などが可能となるとも言える。
又、クッション基材２をダブルラッセル編地にした場合には、上述したように、シート材１としてのクッション性の向上や、底つき感の低減、耐久性の向上も図れる。
【００９１】
エンボス型材１３やエンボス受型２０の構成についても、凹部３や漸変部５等が形成されるのであれば、特に限定はないが、例えば、エンボス型材１３とエンボス受型２０がフラット形状であったり、ロール形状であっても良い。
例えば、エンボス型材１３やエンボス受型２０がロール形状である場合には、エンボス凸部１１の長手方向や、後述するエンボス漸変部１４のエンボス主漸変方向を、ロール周方向やロール軸方向に略沿わしても良い。
【００９２】
その他、エンボス型材１３とエンボス受型２０がロール形状である場合、エンボス型材１３側のロール端部（少なくとも一方か両方のロール端部）を、エンボス凸部１１の高さと略同じにし且つこの略同じ高さにしたロール端部に当たらない幅のクッション基材２や表皮材７を用いて、エンボス受型２０側のロールとは、主にロール端部が当接することで、エンボス型材１３側のロールと、エンボス受型２０側のロールの間隔や、押圧力を略一定に保ちながら、クッション基材２等に、凹部３等を形成し易くなる。
又、エンボス工程Ｅにおいては、クッション基材２の下（クッション基材２の裏面２ｂ側）に、シリコーン樹脂等の耐熱性を有したエラストマー素材のシート状物（下敷シート）３０を敷いた状態で、エンボス凸部１１を押圧しても良い。
【００９３】
＜エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３＞
図８、９に示したように、エンボス凸部１１は、エンボス型材１３の基部１３ａから立設するように（立設状に）設けられた凸状部分（山部分）であって、エンボス型材１３におけるエンボス凸部１１は、シート材１における凹部３に相当するとも言える。
尚、エンボス凸部１１は、エンボス型材１３の基部１３ａから約９０°に立設した段差１３ｂを介して立設している（図８参照）と、エンボス型材１３の基部１３ａから直接立設している場合（図９参照）がある。
【００９４】
エンボス凸部１１には、後述するエンボス漸変部１４が設けられており、このエンボス漸変部１４には、後述するエンボス広角面部分１５ａやエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていても良い。
その他、エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３等においては、上述したシート材１における凹部３はエンボス凸部１１に相当するとも言える。
以下同様に、エンボス凸部１１、非エンボス凸部１２、エンボス型材１３等においては、シート材１における凹部３の底３ａはエンボス凸部１１の頂１１ａに、凹部３の凹内周３ｂはエンボス凸部１１の凸外周に、凹部３の深さ３ｄはエンボス凸部１１の高さ１１ｈに、非凹部４は非エンボス凸部１２に、漸変部５はエンボス漸変部１４に、高さＨ（凹部３の底３ａからの高さＨ）は深さＤ（エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤ）に、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分はエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａに、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂは非エンボス凸部１２の表面との（段差１３ｃを有する場合、水平方向との）なす角（凹鈍角）θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂに相当するとも言える。
【００９５】
＜非エンボス凸部１２など＞
図８、９に示したように、非エンボス凸部１２は、エンボス型材１３において、上述したエンボス凸部１１以外の部分である。
従って、非エンボス凸部１２とは、エンボス型材１３の基部１３ａから約９０°に立設した段差１３ｂを介してエンボス凸部１１が立設している場合（図８参照）には、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃだけでなく、段差１３ｂも含み、エンボス凸部１１がエンボス型材１３の基部１３ａから直接立設している場合（図９参照）は、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃのみを指す。
【００９６】
非エンボス凸部１２は、平面視において、エンボス凸部１１の周りを囲む部分であるとも言え、エンボス凸部１１が複数個形成されている場合には、隣接する２個の凹部３間に存在する隙間であって、非エンボス凸部１２は、エンボス型材１３におけるエンボス面（クッション基材２や表皮材７に当接する面であって、エンボス凸部１１やエンボス漸変部１４、エンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃなどを合わせた部分側の面）からエンボス凸部１１を除いた部分であるとも言える。
非エンボス凸部１２の平面視形状は、エンボス型材１３のエンボス面から、１個又は複数個のエンボス凸部１１を抜いた形状となる。
【００９７】
又、非エンボス凸部１２は、シート材１における非凹部４に相当するとも言えるところ、非エンボス凸部１２は、クッション基材２や表皮材７と非接触（非当接・非押圧）の場合（図８参照）もあり、この場合、クッション基材２や表皮材７において、後述するエンボス型材１３が押圧されていない部分（謂わば、非エンボス部分）が生じる。
ここで、図８で示したように、エンボス工程Ｅにおいて、上述したエンボス型材１３とエンボス受型２０との距離が、エンボス工程Ｅ前のシート材１の厚さ（エンボス前厚さ）１ｗ’（つまり、クッション基材２単独の厚さ２ｗや、これに表皮材７の厚さ７ｗを加えた厚さ）より大きければ、非エンボス凸部１２がクッション基材２や表皮材７と非接触である場合を、シート材の製造方法の「第１実施形態」とする。
尚、図８中では段差１３ｂを有したエンボス型材１３が示されているが、シート材の製造方法の第１実施形態においては、段差１３ｂを有さず、エンボス型材１３の基部１３ａから直接エンボス凸部１１が立設しているエンボス型材１３を使用しても良い。
【００９８】
一方、図９で示したように、エンボス工程Ｅにおいて、エンボス型材１３とエンボス受型２０との距離が、エンボス前厚さ１ｗ’以下であれば、非エンボス凸部１２がクッション基材２や表皮材７と接触する場合を、シート材の製造方法の「第２実施形態」する。
尚、この第２実施形態においては、段差１３ｂを有したエンボス型材１３は使用できないとも言える（もしエンボス型材１３の基部１３ａとエンボス凸部１１との間に段差１３ｂが存在していれば、製造されるシート材における凹部３と非凹部４の間で高さＨが急激に変化する部分が形成されることになるため）。
【００９９】
＜エンボス漸変部１４、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂなど＞
図８、９に示したように、エンボス漸変部１４は、上述したシート材１の漸変部５のように、エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化する部分であって、エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って設けられた傾斜した面（漸変面）であるとも言える。
ここで、「エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤが漸次変化する」とは、エンボス凸部１１の頂１１ａから非エンボス凸部１２に近づくにつれて徐々に深さＤが深くなることを意味したり、エンボス凸部１１の頂１１ａから非エンボス凸部１２に到達するまでの間に、深さＤが徐々に深くなった後、徐々に浅くなり、再び徐々に深くなることなどを意味し、深さＤが急激に変化する部分（屈曲する部分）を含まない（換言すれば、エンボス漸変部１４は、その側断面形状が屈曲点（接線が一意に決まらない点）を有さず、又、エンボス凸部１１の頂１１ａに対して略９０°に交わる部分も含まない）。
【０１００】
又、「エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って」とは、上述した非エンボス凸部１２がエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃと段差１３ｂを含む場合には、エンボス凸部１１からエンボス型材１３の段差１３ｂまでに亘ることを意味し、非エンボス凸部１２がエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃのみを指す場合には、エンボス凸部１１からエンボス型材１３の基部１３ａにおける表面１３ｃまでに亘ることを意味する。
更に、エンボス漸変部１４は、エンボス凸部１１の頂１１ａ寄りに、エンボス広角面部分１５ａが形成され、非エンボス凸部１２寄りに、エンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていても良く、これらエンボス広角面部分１５ａとエンボス鈍角面部分１５ｂが、両方とも形成されていたり、何れか一方のみが形成されていたり、両方ともが形成されていなくとも構わない。
【０１０１】
その他、エンボス漸変部１４や、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂ等においては、上述したシート材１における凹部３はエンボス凸部１１に相当するとも言える。
以下同様に、エンボス漸変部１４や、エンボス広角面部分１５ａ、エンボス鈍角面部分１５ｂ等においては、シート材１における凹部３の底３ａはエンボス凸部１１の頂１１ａに、凹部３の凹内周３ｂはエンボス凸部１１の凸外周に、非凹部４は非エンボス凸部１２に、漸変部５はエンボス漸変部１４に、高さＨ（凹部３の底３ａからの高さＨ）は深さＤ（エンボス凸部１１の頂１１ａからの深さＤ）に、主漸変方向Ｌはエンボス主漸変方向に、従漸変方向はエンボス従漸変方向に、漸変距離Ｚはエンボス漸変距離に、漸変角θはエンボス漸変角θ’に、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分はエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａに、凹部３の底３ａ表面とのなす角（凹鈍角）θａはエンボス凸部１１の頂１１ａ表面とのなす角（凸広角）θａ’に、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂは非エンボス凸部１２の表面とのなす角（凹鈍角）θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂに、非凹部４の表面とのなす角（凸広角）θｂは非エンボス凸部１２の表面とのなす角（凹鈍角）θｂ’に相当するとも言える。
【０１０２】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。シート材１、シート材の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
シート材１は、上述した表皮材７の他、クッション基材２の裏面２ｂ側に、裏打ち材などが積層されていても良い。
シート材１は、漸変部５に、上述した鈍角面部分６ａや広角面部分６ｂが形成されていなくとも良い。
シート材１は、表皮材７を有さなくとも良く、シート材１の表面１ａ側にパイルを有していても構わない。
漸変部５は、上述したように、凹部３の底３ａから非凹部４に到達するまでの間に、高さＨの変化量が０で水平方向に略沿った略平坦な部分を有していても良く、このような略平坦な部分を複数有していても良い。
【０１０３】
シート材１における凹部３や非凹部４、漸変部５を有しているのであれば、上述したシート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて形成される以外に、例えば、クッション基材２や表皮材７等を切削したり、溶融する等によって形成しても良い。
シート材の製造方法におけるエンボス工程Ｅにて、下敷シート３０を、クッション基材２の下に敷かずに、エンボス凸部１１をクッション基材２の表面（表面２ａや、表皮材７の表面７ａ）側に押圧しても良い。
シート材の製造方法は、エンボス工程Ｅ以外に、エンボス工程Ｅ前に、エンボス受型２０上で、クッション基材２の表面２ａ側に表皮材７を積層する積層工程や、エンボス工程Ｅ後に、凹部３が形成されたシート材１を裁断する裁断工程などの工程を含んでいても良い。
シート材の製造方法において、エンボス漸変部１４に、上述したエンボス広角面部分１５ａやエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていなくとも良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明に係るシート材は、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ（instrument panel）等の内装材、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品として利用可能である他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
本発明に係るシート材の製造方法も、当該製造方法にて製造されたシート材を、自動車や船舶、鉄道車両、航空機等のオーナメント（ドアトリムなど）やアームレスト、インパネ等の内装材に用いたり、シート（椅子）を覆うシートカバーなど乗物内装用途の製品として利用したり、その他、産業資材用途、インテリア用途、衣料用途、衣料資材用途などに利用しても良い。
【符号の説明】
【０１０５】
１        シート材
２        クッション基材
３        凹部
４        非凹部
５        漸変部
６ａ      鈍角面部分
６ｂ      広角面部分
７        表皮材
１１      エンボス凸部
１２      非エンボス凸部
１３      エンボス型材
１４      エンボス漸変部
Ｈ        凹部の底からの高さ
θａ      鈍角面部分が凹部の表面となす角
θｂ      広角面部分が非凹部の表面となす角
Ｅ        エンボス工程
Ｄ        エンボス凸部の頂からの深さ
【図１】
2019104217.tif 000003
【図２】
2019104217.tif 000004
【図３】
2019104217.tif 000005
【図４】
2019104217.tif 000006
【図５】
2019104217.tif 000007
【図６】
2019104217.tif 000008
【図７】
2019104217.tif 000009
【図８】
2019104217.tif 000010
【図９】
2019104217.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月27日(2018.7.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
前記漸変部（５）の凹部（３）の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部（３）の底表面とのなす角（θａ）が１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分（６ａ）が形成され、及び／又は、
前記漸変部（５）の非凹部（４）寄りの少なくとも一部に、当該非凹部（４）の表面とのなす角（θｂ）が１８０°より大きく２００°以下である広角面部分（６ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材。
【請求項２】
前記漸変部（５）の少なくとも一部に、前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って前記高さ（Ｈ）が一様に漸次変化し且つ前記凹部（３）の底から非凹部（４）までの平面視における漸変距離（Ｚ）が最も長い方向である主漸変方向（Ｌ）を有する部分が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート材。
【請求項３】
前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート材。
【請求項４】
クッション基材（２）の表面側に、凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材であって、
前記凹部（３）から非凹部（４）までに亘って、前記凹部（３）の底からの高さ（Ｈ）が漸次変化する漸変部（５）を有し、
前記クッション基材（２）の表面側には、表皮材（７）が積層され、
前記クッション基材（２）は、ダブルラッセル編地であり、
このダブルラッセル編地は、前記表皮材（７）に覆われて、当該シート材の使用時に露出しないことを特徴とするシート材。
【請求項５】
クッション基材（２）の表面側にエンボス凸部（１１）と非エンボス凸部（１２）が形成されたエンボス型材（１３）を押圧するエンボス工程（Ｅ）を有し、前記クッション基材（２）の表面側に凹部（３）と非凹部（４）が形成されたシート材を製造する製造方法であって、
前記エンボス凸部（１１）から非エンボス凸部（１２）までに亘って、前記エンボス凸部（１１）の頂からの深さ（Ｄ）が漸次変化するエンボス漸変部（１４）を設け、
前記エンボス工程（Ｅ）において、
前記エンボス凸部（１１）及びエンボス漸変部（１４）が前記クッション基材（２）の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材（１３）を押圧し、
前記エンボス漸変部（１４）のエンボス凸部（１１）の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部（１１）の頂表面とのなす角（θａ’）が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分（１５ａ）が形成され、及び／又は、
前記エンボス漸変部（１４）の非エンボス凸部（１２）寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部（１２）の表面とのなす角（θｂ’）が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分（１５ｂ）が形成されていることを特徴とするシート材の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明に係るシート材１は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記漸変部５の凹部３の底寄りの少なくとも一部に、当該凹部３の底表面とのなす角θａが１６０°以上１８０°より小さい鈍角面部分６ａが形成され、及び／又は、前記漸変部５の非凹部４寄りの少なくとも一部に、当該非凹部４の表面とのなす角θｂが１８０°より大きく２００°以下である広角面部分６ｂが形成されていることを第１の特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係るシート材１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記漸変部５の少なくとも一部に、前記凹部３から非凹部４までに亘って前記高さＨが一様に漸次変化し且つ前記凹部３の底から非凹部４までの平面視における漸変距離Ｚが最も長い方向である主漸変方向Ｌを有する部分が設けられている点にある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係るシート材１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出しない点にある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明に係るシート材１の第４の特徴は、クッション基材２の表面側に、凹部３と非凹部４が形成されたシート材であって、前記凹部３から非凹部４までに亘って、前記凹部３の底からの高さＨが漸次変化する漸変部５を有し、前記クッション基材２の表面側には、表皮材７が積層され、前記クッション基材２は、ダブルラッセル編地であり、このダブルラッセル編地は、前記表皮材７に覆われて、当該シート材の使用時に露出しない点にある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明に係るシート材の製造方法は、クッション基材２の表面側にエンボス凸部１１と非エンボス凸部１２が形成されたエンボス型材１３を押圧するエンボス工程Ｅを有し、前記クッション基材２の表面側に凹部３と非凹部４が形成されたシート材を製造する製造方法であって、前記エンボス凸部１１から非エンボス凸部１２までに亘って、前記エンボス凸部１１の頂からの深さＤが漸次変化するエンボス漸変部１４を設け、前記エンボス工程Ｅにおいて、前記エンボス凸部１１及びエンボス漸変部１４が前記クッション基材２の表面側に当接した状態で、前記エンボス型材１３を押圧し、前記エンボス漸変部１４のエンボス凸部１１の頂寄りの少なくとも一部に、当該エンボス凸部１１の頂表面とのなす角θａ’が１８０°より大きく２００°以下であるエンボス広角面部分１５ａが形成され、及び／又は、前記エンボス漸変部１４の非エンボス凸部１２寄りの少なくとも一部に、当該非エンボス凸部１２の表面とのなす角θｂ’が１６０°以上１８０°より小さいエンボス鈍角面部分１５ｂが形成されていることを第１の特徴とする。