(57)【要約】【課題】着脱部品又は交換部品の保管に広いスペースを要することなく、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる、空気紡績装置、空気紡績ユニット及び紡績方法を提供する。【解決手段】空気紡績装置７は、ノズルブロック７０と、第一端部３１を支点として揺動可能に設けられ、第二端部３２においてノズルブロックが接続される第一支持部３０と、ノズルブロックによって案内された繊維束が通過する中空ガイド軸体８０と、第三端部５１を支点として揺動可能に設けられ、第四端部５２において中空ガイド軸体が接続される第二支持部５０と、第一支持部とノズルブロックとの間の接続部４０、及び第二支持部と中空ガイド軸体との間の接続部６０の少なくとも一方において着脱自在に配置される第一スペーサ４５及び第二スペーサ６５と、を備える。【選択図】図３
2019044306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置によってドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置であって、
繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、
第一端部から第二端部まで延在すると共に前記第一端部を支点として揺動可能に設けられ、前記第二端部において前記ノズルブロックが接続される第一支持部と、
前記ノズルブロックによって案内された前記繊維束が通過する中空ガイド軸体と、
第三端部から第四端部まで延在すると共に前記第三端部を支点として揺動可能に設けられ、前記第四端部において前記中空ガイド軸体が接続される第二支持部と、
前記第一支持部と前記ノズルブロックとの間の接続部、及び前記第二支持部と前記中空ガイド軸体との間の接続部の少なくとも一方において着脱自在に配置される位置決め部材と、を備え、
前記ノズルブロックは、前記位置決め部材を介して前記第一支持部に接続されることで、前記ドラフト装置に対する位置が変更され、前記中空ガイド軸体は、前記位置決め部材を介して前記第二支持部に接続されることで、前記ドラフト装置に対する位置が変更される、空気紡績装置。
【請求項２】
ドラフト装置によってドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置であって、
繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、
第一端部から第二端部まで延在すると共に前記第一端部を支点として揺動可能に設けられ、前記第二端部において前記ノズルブロックが接続される第一支持部と、
前記ノズルブロックによって案内された前記繊維束が通過する中空ガイド軸体と、
第三端部から第四端部まで延在すると共に前記第三端部を支点として揺動可能に設けられ、前記第四端部において前記中空ガイド軸体が接続される第二支持部と、を備え、
前記第一支持部は、延在方向に配列され、互いに接続される、複数の第一分割部材からなり、
前記第二支持部は、延在方向に配列され、互いに接続される、複数の第二分割部材からなり、
前記第一分割部材同士の間の接続部、及び前記第二分割部材同士の間の接続部の少なくとも一方において着脱自在に配置される位置決め部材を有し、
前記ノズルブロックは、前記位置決め部材が前記第一分割部材同士の間に配置されることで前記ドラフト装置に対する位置が変更され、前記中空ガイド軸体は、前記位置決め部材が前記第二分割部材同士の間に配置されることで、前記ドラフト装置に対する位置が変更される、空気紡績装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は、板状部材である、請求項１又は２記載の空気紡績装置。
【請求項４】
前記ノズルブロックを保持した状態で前記第一支持部に接続される第一ホルダ、及び前記中空ガイド軸体を保持した状態で前記第二支持部に接続される第二ホルダの少なくとも一方を更に備える、請求項１〜３の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項５】
前記位置決め部材は、前記ドラフト装置に対する前記第一支持部の延在方向における前記ノズルブロックの位置、及び前記ドラフト装置に対する前記第二支持部の延在方向における前記中空ガイド軸体の位置の少なくとも一方の位置を決定する、請求項１〜４の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項６】
前記位置決め部材は、前記ドラフト装置に対する前記第一支持部の延在方向に直交する方向における前記ノズルブロックの位置、及び前記ドラフト装置に対する前記第二支持部の延在方向に直交する方向における前記中空ガイド軸体の位置の少なくとも一方の位置を決定する、請求項１〜５の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項７】
前記接続部を介して互いに接続される二つの部材は、突出するように設けられた第一配管を有する第一部材と、前記第一配管に嵌合可能な第二配管が形成された第二部材とを含み、
前記第一配管の外周面には、外周方向に沿って円環状のシール部材が配置され、
前記接続部では、前記第二配管の内周面によって前記シール部材が前記外周面に向かって押圧された状態で、前記第二配管と前記第一配管とが嵌合されている、請求項１〜６の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項８】
前記接続部を介して互いに接続される二つの部材の少なくとも一方には、他方の前記部材に向かって突出する凸部が形成され、
前記位置決め部材には、前記凸部に挿通可能な第一開口部が形成されている、請求項１〜７の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項９】
前記接続部を介して互いに接続される二つの部材のそれぞれには、接続方向に延び、前記ノズルブロックから排出される空気が流通する排気流路が形成され、
前記接続部では、前記二つの部材のそれぞれに形成された前記排気流路同士が連通され、
前記位置決め部材には、前記排気流路を貫通させる第二開口部が形成されている、請求項１〜８の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項１０】
前記ノズルブロックの上流側端面には、前記接続部を介さずに供給される、前記繊維束に撚りを与えるための空気を受け入れる受入口が形成されている、請求項１〜９の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項１１】
前記位置決め部材は、前記接続部に配置されていることを視認可能にする識別部を有する、請求項１〜１０の何れか一項記載の空気紡績装置。
【請求項１２】
前記識別部は、前記接続部を介して互いに接続される二つの部材の外形から突出する突出部である、請求項１１記載の空気紡績装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか一項記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置に供給される繊維束をドラフトするドラフト装置と、を備え、
前記位置決め部材は、前記ドラフト装置に対する空気紡績装置の位置を決定する、空気紡績ユニット。
【請求項１４】
請求項１〜１２の何れか一項記載の空気紡績装置を用いて糸を紡績する紡績方法であって、
前記ノズルブロックに案内する前記繊維束の種類を選択する選択ステップと、
前記選択ステップにおいて選択された前記繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ未満の場合、前記接続部に前記位置決め部材が配置された状態で紡績し、前記選択ステップにおいて選択された前記繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ以上の場合、前記接続部から前記位置決め部材が取り外された状態で紡績する紡績ステップと、を含む、紡績方法。
【請求項１５】
請求項１〜１２の何れか一項記載の空気紡績装置を用いて糸を紡績する紡績方法であって、
前記ノズルブロックに案内する前記繊維束の種類を選択する選択ステップと、
互いに厚みが異なる複数の前記位置決め部材を準備する準備ステップと、
前記選択ステップにおいて選択された前記繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ未満の場合、前記接続部に第一の厚みを有する前記位置決め部材が配置された状態で紡績し、前記選択ステップにおいて選択された前記繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ以上の場合、前記接続部に前記第一の厚みよりも薄い第二の厚みを有する前記位置決め部材が配置された状態で紡績する紡績ステップと、を含む、紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気紡績装置、空気紡績ユニット及び紡績方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気の旋回気流を利用して繊維束に撚りを与えることにより糸を製造する空気紡績装置が知られている。例えば、特許文献１には、導入された繊維束に旋回空気流によって撚りを与えるノズルブロックと、撚りが与えられた繊維が導入される繊維導入口、及び繊維導入口から導入された繊維を外部に導出させる通路が設けられた中空ガイド軸体ユニットと、を含む空気紡績装置が開示されている。
【０００３】
このような空気紡績装置では、糸の種類に応じて、ドラフト装置に対するノズルブロックの位置（以後、単に「相対位置」とも称する。）を調整することが行われている。例えば、特許文献１に示されるような、ノズルブロックを保持するノズルホルダ（第一ノズルホルダ部）と第一支持部（第二ノズルホルダ部）とが互い着脱可能な構成においては、糸の種類に応じて、ノズルブロックの相対位置を調整するために、複数のノズルホルダが予め用意されている。作業者は、複数のノズルホルダの中から糸の種類に応じたノズルホルダを選択して、空気紡績装置に取り付けていた。これにより、作業者は、容易に上記相対位置の調整をすることができた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２７００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記相対位置を調整するために複数のノズルブロックを購入するのは費用的な負担が大きい。また、ノズルブロックはサイズが比較的大きいので、保管するために比較的広い場所を要していた。
【０００６】
そこで、本発明は、着脱部品又は交換部品の保管に広いスペースを要することなく、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる、空気紡績装置、空気紡績ユニット及び紡績方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気紡績装置は、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置であって、繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、第一端部から第二端部まで延在すると共に第一端部を支点として揺動可能に設けられ、第二端部においてノズルブロックが接続される第一支持部と、ノズルブロックによって案内された繊維束が通過する中空ガイド軸体と、第三端部から第四端部まで延在すると共に第三端部を支点として揺動可能に設けられ、第四端部において中空ガイド軸体が接続される第二支持部と、第一支持部とノズルブロックとの間の接続部、及び第二支持部と中空ガイド軸体との間の接続部の少なくとも一方において着脱自在に配置される位置決め部材と、を備え、ノズルブロックは、位置決め部材を介して第一支持部に接続されることで、ドラフト装置に対する位置が変更され、中空ガイド軸体は、位置決め部材を介して第二支持部に接続されることで、ドラフト装置に対する位置が変更される。
【０００８】
この構成の空気紡績装置では、第一支持部とノズルブロックとの間に配置される位置決め部材を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対するノズルブロックの位置を調整できる。同様に、第二支持部と中空ガイド軸体との間に配置される位置決め部材を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対する中空ガイド軸体の位置を調整できる。すなわち、位置決め部材の脱着によって空気紡績装置に対するノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置が調整でき、また、形状が異なる位置決め部材への交換によって空気紡績装置に対するノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置が調整できる。このような位置決め部材は、上記相対位置の調整量に応じたサイズに形成されることから、ノズルブロック又は中空ガイド軸体そのものと比べてサイズが小さくなる。また、位置決め部材は、ノズルブロック又は中空ガイド軸体と比べて構成が簡易であるので安価に製造できる。この結果、広い保管スペースを必要とせず、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる。
【０００９】
本発明に係る空気紡績装置は、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置であって、繊維束を案内する通路が形成されたノズルブロックと、第一端部から第二端部まで延在すると共に第一端部を支点として揺動可能に設けられ、第二端部においてノズルブロックが接続される第一支持部と、ノズルブロックによって案内された繊維束が通過する中空ガイド軸体と、第三端部から第四端部まで延在すると共に第三端部を支点として揺動可能に設けられ、第四端部において中空ガイド軸体が接続される第二支持部と、を備え、第一支持部は、延在方向に配列され、互いに接続される、複数の第一分割部材からなり、第二支持部は、延在方向に配列され、互いに接続される、複数の第二分割部材からなり、第一分割部材同士の間の接続部、及び第二分割部材同士の間の接続部の少なくとも一方において着脱自在に配置される位置決め部材を有し、ノズルブロックは、位置決め部材が第一分割部材同士の間に配置されることでドラフト装置に対する位置が変更され、中空ガイド軸体は、位置決め部材が第二分割部材同士の間に配置されることで、ドラフト装置に対する位置が変更される。
【００１０】
この構成の空気紡績装置では、第一分割部材同士の間に配置される位置決め部材を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対するノズルブロックの位置を調整できる。同様に、第二分割部材同士の間に配置される位置決め部材を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対する中空ガイド軸体の位置を調整できる。すなわち、位置決め部材の脱着によって空気紡績装置に対するノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置が調整でき、また、形状が異なる位置決め部材への交換によって空気紡績装置に対するノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置が調整できる。このような位置決め部材は、上記相対位置の調整量に応じたサイズに形成されることから、ノズルブロック又は中空ガイド軸体そのものと比べてサイズが小さくなる。また、位置決め部材は、ノズルブロック又は中空ガイド軸体と比べて構成が簡易であるので安価に製造できる。この結果、広い保管スペースを必要とせず、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる。
【００１１】
本発明に係る空気紡績装置では、位置決め部材は、板状部材であってもよい。これにより、位置決め部材をより安価に形成できると共に、より省スペースで保管できる。
【００１２】
本発明に係る空気紡績装置は、ノズルブロックを保持した状態で第一支持部に接続される第一ホルダ、及び中空ガイド軸体を保持した状態で第二支持部に接続される第二ホルダの少なくとも一方を更に備えてもよい。
【００１３】
本発明に係る空気紡績装置では、位置決め部材は、ドラフト装置に対する第一支持部の延在方向におけるノズルブロックの位置、及びドラフト装置に対する第二支持部の延在方向における中空ガイド軸体の位置の少なくとも一方の位置を決定してもよい。これにより、第一支持部又は第二支持部の延在方向における上記相対位置の調整が可能になる。
【００１４】
本発明に係る空気紡績装置では、位置決め部材は、ドラフト装置に対する第一支持部の延在方向に直交する方向におけるノズルブロックの位置、及びドラフト装置に対する第二支持部の延在方向に直交する方向における中空ガイド軸体の位置の少なくとも一方の位置を決定してもよい。これにより、第一支持部又は第二支持部の延在方向に直交する方向における上記相対位置の調整が可能になる。
【００１５】
本発明に係る空気紡績装置では、接続部を介して互いに接続される二つの部材は、突出するように設けられた第一配管を有する第一部材と、第一配管に嵌合可能な第二配管が形成された第二部材とを含み、第一配管の外周面には、外周方向に沿って円環状のシール部材が配置され、接続部では、第二配管の内周面によってシール部材が外周面に向かって押圧された状態で、第二配管と第一配管とが嵌合されていてもよい。接続部において位置決め部材が脱着される構成では、位置決め部材の有無又は厚みによって、上記嵌合時における第二配管に対する第一配管の位置が変化する。接続方向にシール部材を押圧することにより第一配管と第二配管との間のシール性能を維持する構成では、位置決め部材の有無又は厚みによってシール部材の潰れ代が変化し、シール性能を一定に維持できない。本発明の構成では、上記嵌合時において第二配管の内周面と第一配管の外周面との距離が変化しないので、シール部材の潰れ代は一定となる。したがって、シール性能を一定に維持することができる。
【００１６】
本発明に係る空気紡績装置では、接続部を介して互いに接続される二つの部材の少なくとも一方には、他方の部材に向かって突出する凸部が形成され、位置決め部材には、凸部に挿通可能な第一開口部が形成されていてもよい。これにより、接続部において位置決め部材を容易に位置決め配置することができる。
【００１７】
本発明に係る空気紡績装置では、接続部を介して互いに接続される二つの部材のそれぞれには、接続方向に延び、ノズルブロックから排出される空気が流通する排気流路が形成され、接続部では、二つの部材のそれぞれに形成された排気流路同士が連通され、位置決め部材には、排気流路を貫通させる第二開口部が形成されていてもよい。この構成では、排気流路を分断することなく、接続部に位置決め部材を配置することができる。
【００１８】
本発明に係る空気紡績装置では、ノズルブロックの上流側端面には、接続部を介さずに供給される、繊維束に撚りを与えるための空気を受け入れる受入口が形成されていてもよい。これにより、接続部における構成を簡素化することができる。
【００１９】
本発明に係る空気紡績装置では、位置決め部材は、接続部に配置されていることを視認可能にする識別部を有していてもよい。これにより、作業者は、ドラフト装置に対するノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置関係を一見して把握することが可能になる。
【００２０】
本発明に係る空気紡績装置では、識別部は、接続部を介して互いに接続される二つの部材の外形から突出する突出部であってもよい。この構成では、作業者に対し、より簡易な構成で、接続部に位置決め部材が配置されていることを示すことができる。
【００２１】
本発明に係る空気紡績ユニットは、上記の空気紡績装置と、空気紡績装置に供給される繊維束をドラフトするドラフト装置と、を備え、位置決め部材は、ドラフト装置に対する空気紡績装置の位置を決定する。
【００２２】
本発明に係る紡績方法は、上記の空気紡績装置を用いて糸を紡績する紡績方法であって、ノズルブロックに案内する繊維束の種類を選択する選択ステップと、選択ステップにおいて選択された繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ未満の場合、接続部に位置決め部材が配置された状態で紡績し、選択ステップにおいて選択された繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ以上の場合、接続部から位置決め部材が取り外された状態で紡績する紡績ステップと、を含む。
【００２３】
上記紡績方法では、繊維束の種類に応じて第一支持部とノズルブロックとの間に配置される位置決め部材を着脱するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対するノズルブロックの位置を平均繊維長さに応じて適切に調整できる。同様に、繊維束の種類に応じて第二支持部と中空ガイド軸体との間に配置される位置決め部材を着脱するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対する中空ガイド軸体の位置を平均繊維長さに応じて適切に調整できる。この結果、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる。
【００２４】
本発明に係る紡績方法は、上記の空気紡績装置を用いて糸を紡績する紡績方法であって、ノズルブロックに案内する繊維束の種類を選択する選択ステップと、互いに厚みが異なる複数の位置決め部材を準備する準備ステップと、選択ステップにおいて選択された繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ未満の場合、接続部に第一の厚みを有する位置決め部材が配置された状態で紡績し、選択ステップにおいて選択された繊維束の平均繊維長さが第一所定長さ以上の場合、接続部に第一の厚みよりも薄い第二の厚みを有する位置決め部材が配置された状態で紡績する紡績ステップと、を含む。
【００２５】
上記紡績方法では、繊維束の種類に応じて第一支持部とノズルブロックとの間に配置される位置決め部材を、厚みが異なる位置決め部材に交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対するノズルブロックの位置を平均繊維長さに応じて適切に調整できる。同様に、繊維束の種類に応じて第二支持部と中空ガイド軸体との間に配置される位置決め部材を、厚みが異なる位置決め部材に交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置に対する中空ガイド軸体の位置を平均繊維長さに応じて適切に調整できる。この結果、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、着脱部品又は交換部品の保管に広いスペースを要することなく、安価かつ容易に、ドラフト装置に対する空気紡績装置のノズルブロック又は中空ガイド軸体の位置を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第一実施形態に係るドラフト装置を備える紡績機の正面図である。
【図２】図１に示す紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図１に示す空気紡績装置の斜視図である。
【図４】図１に示す空気紡績装置の斜視図である。
【図５】図３及び図４に示すノズルブロック及び中空ガイド軸体の断面図である。
【図６】第一支持部と第一ホルダとの間の接続部の分解斜視図である。
【図７】図７（Ａ）は、接続部における第一支持部を示した斜視図であり、図７（Ｂ）は、第一配管と第二配管とが連通した状態を示した断面図である。
【図８】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、第一スペーサを示した斜視図である。
【図９】ノズルブロックを拡大して示した斜視図である。
【図１０】第二支持部と第二ホルダとの間の接続部の分解斜視図である。
【図１１】第二実施形態に係る第一支持部と第一ホルダとの間の接続部の分解斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）は、図１１の接続部における第一支持部を示した斜視図であり、図１２（Ｂ）は、接続部におけるノズルブロックを示した斜視図である。
【図１３】図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、図１１の第一スペーサを示した斜視図である。
【図１４】第二実施形態に係る第二支持部と第二ホルダとの間の接続部の分解斜視図である。
【図１５】第二実施形態に係る第二支持部と第二ホルダとの間の接続部の分解斜視図である。
【図１６】図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）は、図１５の第二スペーサを示した斜視図である。
【図１７】図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）は、変形例に係る空気紡績装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２９】
（第一実施形態）
図１に示されるように、第一実施形態に係る紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第一エンドフレーム４と、第二エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００３０】
第一エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した風綿（繊維屑又は糸屑等）を回収する回収装置等が収容されている。第二エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第二エンドフレーム５には、機台制御装置１００と、表示画面１０２と、入力キー１０４と、が設けられている。機台制御装置１００は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面１０２は、紡績ユニット２の設定内容及び状態の少なくとも何れかに関する情報等を表示することができる。作業者が入力キー１０４を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。なお、表示画面１０２をタッチパネルディスプレイとし、入力キー１０４の代わりにタッチパネルディスプレイを操作する構成としてもよい。
【００３１】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００３２】
ドラフト装置６は、繊維束（スライバ）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、繊維束Ｓの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有する。
【００３３】
バックローラ対１４は、駆動側のバックボトムローラ１４ａ及び従動側のバックトップローラ１４ｂを含む。バックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。サードローラ対１５は、駆動側のサードボトムローラ１５ａ及び従動側のサードトップローラ１５ｂを含む。サードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。ミドルローラ対１６は、駆動側のミドルボトムローラ１６ａ及び従動側のミドルトップローラ１６ｂを含む。ミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。フロントローラ対１７は、駆動側のフロントボトムローラ１７ａ及び従動側のフロントトップローラ１７ｂを含む。フロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂは、繊維束Ｓを走行させる走行経路を挟んで互いに対向する。
【００３４】
バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａは、紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより、下流側のローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。ミドルボトムローラ１６ａに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルトップローラ１６ｂに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。フロントボトムローラ１７ａは、複数の紡績ユニット２に共通で設けられた、第二エンドフレーム５内の駆動モータにより駆動されてもよい。
【００３５】
バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂは、ドラフトクレードル（不図視）に回転可能に支持されている。バックトップローラ１４ｂ、サードトップローラ１５ｂ、ミドルトップローラ１６ｂ及びフロントトップローラ１７ｂのそれぞれは、バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ及びフロントボトムローラ１７ａのそれぞれに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。
【００３６】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。なお、空気紡績装置７の詳細については、後段にて詳述する。
【００３７】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタによって糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３８】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能を有しており、空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す引出装置を構成する。また、糸貯留装置１１は、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有する。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３９】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有する。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第二エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第二エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００４０】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有する。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２７ｂによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００４１】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００４２】
空気紡績装置７は、図３及び図４に示されるように、第一支持部３０と、ノズルブロック７０と、第一スペーサ（位置決め部材）４５と、第二支持部５０と、中空ガイド軸体８０と、第二スペーサ（位置決め部材）６５と、を備えている。
【００４３】
第一支持部３０は、第一端部３１から第二端部３２まで延在すると共に第一端部３１を支点として揺動可能に設けられている。第一支持部３０の第二端部３２には、ノズルブロック７０が接続されている。第一実施形態では、第一支持部３０には、第一スペーサ４５を介してノズルブロック７０が接続されている。ノズルブロック７０は、第一ホルダ７８に保持された状態で、第一支持部３０に接続される。第一支持部３０と第一ホルダ７８とは、ボルトＢ１等によって接続される。
【００４４】
第二支持部５０は、第三端部５１から第四端部５２まで延在すると共に第三端部５１を支点として揺動可能に設けられている。第二支持部５０の第四端部５２には、中空ガイド軸体８０が接続されている。第二支持部５０とノズルブロック７０とは、ボルトＢ１等によって接続される。第一実施形態では、第二支持部５０には、第二スペーサ６５を介して中空ガイド軸体８０が接続されている。中空ガイド軸体８０は、第二ホルダ８８に保持された状態で、第二支持部５０に接続される。第二支持部５０と第二ホルダ８８とは、ボルトＢ１等によって接続される。
【００４５】
第一支持部３０の第一端部３１と、第二支持部５０の第三端部５１とは、支持軸３９を支点として揺動可能に取り付けられている。支持軸３９は、機台フレーム１ａ（図１参照）に固定されている。第二支持部５０は、図示しないエアシリンダ等の駆動部によって、支持軸３９を支点として、第一支持部３０に近接する方向（図３参照）及び第一支持部３０から離反する方向（図４参照）に揺動する。また、第二支持部５０は、バネ部材３８を介して機台フレーム１ａに固定されることにより、第一支持部３０に近接する方向に付勢されている。
【００４６】
ノズルブロック７０は、ドラフト装置６から送り出された繊維束Ｆを内部に案内しつつ当該繊維束Ｆに旋回空気流を作用させる。旋回空気流の発生及び停止は、ユニットコントローラ１０（図１参照）によって制御されている。図５に示されるように、ノズルブロック７０は、繊維案内部７１と、旋回空気流発生部７２と、を有している。
【００４７】
繊維案内部７１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔７１ａが設けられている。旋回空気流発生部７２には、紡績室７３、複数の第一ノズル７４、及び開口部７５が設けられている。紡績室７３では、案内孔７１ａを介して導入された繊維束Ｆの繊維が旋回空気流によって旋回させられる。複数の第一ノズル７４は、紡績室７３の周囲に等角度間隔で配列されている。各第一ノズル７４からは、紡績室７３に旋回空気流を発生させるために空気が噴射される。つまり、紡績室７３に旋回空気流を発生させるために噴射される空気が各第一ノズル７４を通過する。開口部７５は、紡績室７３と一続きであり、下流側に向かって拡げられている。紡績室７３内には、繊維案内部７１によって保持されたニードル７６の先端部７６ａが位置している。ニードル７６は省略して、繊維案内部７１の下流側端部により、空気紡績装置７の上流側に撚りが伝播するのを防止してもよい。繊維案内部７１と旋回空気流発生部７２とは、図５において別部材として図示されているが、一つの部材として構成されていてもよい。
【００４８】
第一ホルダ７８は、ノズルキャップ７７を介して繊維案内部７１及び旋回空気流発生部７２を保持する。すなわち、第一ホルダ７８は、ノズルブロック７０を保持する。第一ホルダ７８は、下流側端部に形成された円環状かつ平坦な第一位置決め面７８ａと、第一位置決め面７８ａの内側に形成された装着穴７８ｂと、を有している。装着穴７８ｂの内周面には、円筒状の第二位置決め面７８ｃが形成されている。
【００４９】
中空ガイド軸体８０は、紡績室７３内において撚りが掛けられた繊維束Ｆを外部に送出させる。中空ガイド軸体８０は、軸体８１と、軸体保持部材８５と、を有している。軸体８１には、軸心に沿うようにして繊維通路８２が形成されている。軸体８１の先端部８１ａには、繊維通路８２に接続される孔が開口されている。繊維通路８２には、空気を導くための空気導入孔８３が形成される。空気導入孔８３は、供給管８４を通じて、空気供給源（図示せず）に接続される。紡績動作の中断後の糸継動作前に、空気導入孔８３から空気が噴射されることにより、繊維束Ｆが案内孔７１ａから空気紡績装置７の内部へと引き込まれる。空気導入孔８３から噴射される空気は、パッケージＰの巻取りが開始した後は停止してもよい。紡績室７３内において撚られた繊維束Ｆは、先端部８１ａの開口から繊維通路８２に挿入され、糸Ｙとして繊維通路８２の後端部８１ｂの開口から排出される。
【００５０】
軸体保持部材８５は、軸体８１の上部を保持する。軸体保持部材８５は、円錐状の部材である。軸体保持部材８５には、フランジ部８５ａが形成されている。フランジ部８５ａには、円環状の第一当て面８５ｂと、第一当て面８５ｂに対して垂直となるように配置された円筒状の第二当て面８５ｃが形成されている。第一当て面８５ｂが第一ホルダ７８の第一位置決め面７８ａ、第二当て面８５ｃが第一ホルダ７８の第二位置決め面７８ｃに接触させられることにより、ノズルブロック７０に対して中空ガイド軸体８０が位置決めされる。第二ホルダ８８は、軸体８１及び軸体保持部材８５を着脱自在に保持する。すなわち、第二ホルダ８８は、中空ガイド軸体８０を保持する。
【００５１】
図６〜図８に示されるように、接続部４０において互いに接続される部材の一方である第一支持部３０には、他方の部材である第一ホルダ７８に向かって突出する第一配管３３が二つ設けられている。各第一配管３３には、空気供給源から供給される空気を導入する導入部３５が接続されている。接続部４０において互いに接続される部材の他方である第一ホルダ７８には、第一配管３３に嵌合可能な第二配管７９が設けられている。
【００５２】
第一配管３３の外周面３３ａには、第一支持部３０の延在方向Ｄ１（長手方向）に二つのリブ３３ｂ，３３ｂが配列されている。二つのリブ３３ｂ，３３ｂの間には、第一配管３３の外周面３３ａの外周方向に沿って円環状のシール部材３４が配置されている。接続部４０では、シール部材３４が第二配管７９の内周面７９ａによって第一配管３３の外周面３３ａに向かって押圧された状態で、第二配管７９と第一配管３３とが嵌合されている。接続部４０において互いに接続される第一支持部３０及び第一ホルダ７８には、配置方向に延び、ノズルブロック７０から排出される空気が流通する排気流路３６がそれぞれ形成されている。接続部４０では、第一支持部３０に形成された排気流路３６と第一ホルダ７８に形成された排気流路３６とが接続される。
【００５３】
第一スペーサ４５は、第一支持部３０と第一ホルダ７８（ノズルブロック７０）との間の接続部４０において着脱自在に配置されている。作業者は、板厚（厚み）Ｔ１（図６参照）が互いに異なる複数の第一スペーサ４５から一つの第一スペーサ４５を選択し、選択した第一スペーサ４５を接続部４０に配置する。第一スペーサ４５は、例えば、ステンレス鋼等の材料により形成される板状部材である。
【００５４】
第一スペーサ４５には、第一開口部４５ａ、第二開口部４５ｂ、及び第三開口部４５ｃが形成されている。第一支持部３０には、第一ホルダ７８に向かって突出する凸部としての第一配管３３が設けられている。第一スペーサ４５は、第一開口部４５ａに第一配管３３が挿通されることにより、第一支持部３０に対する位置決めがなされる。第二開口部４５ｂは、排気流路３６，３６を貫通するために設けられている。言い換えれば、第二開口部４５ｂは、接続部４０に第一スペーサ４５を配置したとしても排気流路３６，３６を分断しないように形成されている。第三開口部４５ｃは、ボルトＢ１を貫通するために設けられている。言い換えれば、第二開口部４５ｂは、接続部４０に第一スペーサ４５を配置したとしてもボルトＢ１を分断しないように形成されている。
【００５５】
第一スペーサ４５は、ドラフト装置６に対して、第一支持部３０の延在方向Ｄ１におけるノズルブロック７０の位置を調整する部材である。言い換えれば、ドラフト装置６の各ローラ対（バックローラ対１４、サードローラ対１５、ミドルローラ対１６、及びフロントローラ対１７）における各ニップ点を結ぶ仮想線ＶＬ（図５参照）に交わる方向に対するノズルブロック７０の位置を決定するように設けられている。この構成の空気紡績装置７では、接続部４０から第一スペーサ４５を取り外してノズルブロック７０と第一支持部３０とを直接接触させるか、又は所望の板厚Ｔ１を有する第一スペーサ４５を接続部４０に配置することにより、ドラフト装置６に対して、第一支持部３０の延在方向Ｄ１におけるノズルブロック７０の位置が調整される。
【００５６】
第一スペーサ４５は、第一スペーサ４５が接続部４０に設けられていることを視認可能にする識別部４５ｄを有していてもよい。図９に示されるように、識別部４５ｄは、接続部４０において互いに接続される部材（ノズルブロック７０及び第一支持部３０）の外形から突出する突出部である。このような構成により、作業者に対し、より簡易な構成で、接続部４０に第一スペーサ４５が配置されていることを示すことができる。作業者は、ドラフト装置６に対するノズルブロック７０の位置関係を一見して把握することが可能になる。
【００５７】
板厚Ｔ１が互いに異なる第一スペーサ４５を複数準備する場合、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示されるように、識別部４５ｄは、互いに異なる方向に突出するように設けられてもよい。例えば、紙面左横に突出するような識別部４５ｄを有する第一スペーサ４５（図８（Ａ）参照）と、紙面左斜め上に突出するような識別部４５ｄを有する第一スペーサ４５（図８（Ｂ）参照）と、を準備すれば、第一スペーサ４５を配置したとき、図９に示されるように、ノズルブロック７０と第一支持部３０の外形から識別部４５ｄが突出する位置を変えることができる。このような構成により、作業者に対し、より簡易な構成で、接続部４０にどのような板厚Ｔ１の第一スペーサ４５が配置されていることを示すことができる。
【００５８】
図１０に示されるように、第二スペーサ６５は、第二支持部５０と第二ホルダ８８（中空ガイド軸体８０）との間の接続部６０において着脱自在に配置されている。作業者は、板厚（厚み）Ｔ２が互いに異なる複数の第二スペーサ６５から一つの第二スペーサ６５を選択し、選択した第二スペーサ６５を接続部６０に配置する。第二スペーサ６５は、ステンレス鋼等の材料により形成される板状部材である。
【００５９】
第二スペーサ６５には、第一開口部６５ａが形成されている。第二支持部５０の第四端部５２は、フランジ状に形成されており、ボルトＢ２が螺合される挿入部５４を有している。第二支持部５０と第二ホルダ８８とは、ボルトＢ２によって接続される。第一開口部６５ａは、ボルトＢ２を貫通するために設けられている。言い換えれば、第一開口部６５ａは、接続部６０に第二スペーサ６５を配置したとしてもボルトＢ２を分断しないように形成されている。
【００６０】
第二スペーサ６５は、ドラフト装置６に対して、第二支持部５０の延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置を調整する部材である。言い換えれば、ドラフト装置６の各ローラ対（バックローラ対１４、サードローラ対１５、ミドルローラ対１６、及びフロントローラ対１７）における各ニップ点を結ぶ仮想線ＶＬ（図５参照）に交わる方向に対する中空ガイド軸体８０の位置を決定するように設けられている。この構成の空気紡績装置７では、接続部６０から第二スペーサ６５を取り外して中空ガイド軸体８０と第二支持部５０とを直接接触させるか、又は所望の板厚Ｔ２の第二スペーサ６５を接続部６０に配置することにより、ドラフト装置６に対して、第二支持部５０の延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置が調整される。
【００６１】
第二スペーサ６５は、第一スペーサ４５と同様に、接続部６０に設けられていることを視認可能にする識別部（図示せず）を有していてもよい。第二スペーサ６５における識別部の形状、又は、板厚Ｔ２が互いに異なる第二スペーサ６５ごとに互いに異なる方向に突出するように識別部が設けられてもよい点及びその効果は、第一スペーサ４５と同様である。
【００６２】
次に、上述した空気紡績装置７を用いて糸Ｙを紡績する紡績方法の一例について説明する。作業者は、表示画面１０２を見ながら、ノズルブロック７０に案内する繊維束Ｆの種類を、入力キー１０４を用いて選択する（選択ステップ）。繊維束Ｆの種類とは、例えば、繊維束Ｆの原料、平均繊維長さ、生成する糸Ｙの種類（糸種）、及び／又は生成する糸Ｙの番手である。次に、選択された繊維束Ｆの原料が綿であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）未満の場合、接続部４０に第一スペーサ４５を配置し、接続部６０に第二スペーサ６５を配置した状態で、空気紡績装置７に紡績させる（紡績ステップ）。一方、選択された繊維束Ｆの原料が合成繊維（綿が混紡された合成繊維を含む。以下同じ）又は綿以外の天然繊維であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）以上の場合、接続部４０から第一スペーサ４５を取り外し、接続部６０から第二スペーサ６５を取り外した状態で、空気紡績装置７に紡績させる（紡績ステップ）。
【００６３】
上述した空気紡績装置７を用いて糸Ｙを紡績する紡績方法の他の一例について、選択された繊維束Ｆの原料が綿であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）未満の場合には、接続部４０に所定の厚み（第一の厚み）を有する第一スペーサ４５を配置し、接続部６０に所定の厚み（第一の厚み）を有する第二スペーサ６５を配置した状態で空気紡績装置７に紡績させてもよい。選択された繊維束Ｆの原料が合成繊維又は綿以外の天然繊維であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）以上の場合には、接続部４０に所定の厚みよりも薄い厚み（第二の厚み）を有する第一スペーサ４５を配置し、接続部６０に所定の厚みよりも薄い厚み（第二の厚み）を有する第二スペーサ６５を配置した状態で空気紡績装置７に紡績させてもよい。
【００６４】
次に、上述した第一実施形態の空気紡績装置７の作用効果について説明する。第一実施形態の空気紡績装置７では、空気紡績装置７に対するノズルブロック７０の位置を調整したい場合、図６に示されるように、第一支持部３０とノズルブロック７０との間に配置される第一スペーサ４５を着脱又は交換するだけの簡単な作業で調整できる。同様に、空気紡績装置７に対する中空ガイド軸体８０の位置を調整したい場合、図１０に示されるように、第二支持部５０と中空ガイド軸体８０との間に配置される第二スペーサ６５を着脱又は交換するだけの簡単な作業で調整できる。このような第一スペーサ４５及び第二スペーサ６５は、上記相対位置の調整量に応じたサイズに形成されることから、ノズルブロック７０又は中空ガイド軸体８０そのものと比べてサイズが小さい。また、第一スペーサ４５はノズルブロック７０と比べて構成が簡易であり、第二スペーサ６５は中空ガイド軸体８０と比べて構成が簡易であるので、第一スペーサ４５及び第二スペーサ６５を安価に製造できる。この結果、着脱部品又は交換部品としての第一スペーサ４５及び第二スペーサ６５の保管に広いスペースを要さず、安価かつ容易に、ドラフト装置６に対する空気紡績装置７のノズルブロック７０又は中空ガイド軸体８０の位置を調整することができる。
【００６５】
第一実施形態の第一スペーサ４５及び第二スペーサ６５は、図６及び図１０に示されるように、板状部材であるので、より安価に形成できると共に、より省スペースで保管できる。
【００６６】
第一実施形態の空気紡績装置７では、作業者は、接続部４０に第一スペーサ４５を取り付けるか、又は接続部４０から第一スペーサ４５を取り外すことによって、ドラフト装置６に対する、第一支持部３０の延在方向Ｄ１におけるノズルブロック７０の位置を容易に調整することができる。同様に、作業者は、接続部６０に第二スペーサ６５を取り付けるか、又は接続部６０から第二スペーサ６５を取り外すことによって、ドラフト装置６に対する、第二支持部５０の延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置を容易に調整することができる。
【００６７】
第一実施形態の空気紡績装置７では、作業者は、板厚Ｔ１が互いに異なる複数の第一スペーサ４５から一つの第一スペーサ４５を選択し、選択した第一スペーサ４５を接続部４０に配置する。したがって、板厚Ｔ１が互いに異なる第一スペーサ４５を複数準備し、繊維束Ｆの種類に応じた板厚Ｔ１の第一スペーサ４５を適切に配置することで、ドラフト装置６に対する、第一支持部３０の延在方向Ｄ１におけるノズルブロック７０の位置を容易に調整することができる。同様に、作業者は、板厚Ｔ２が互いに異なる複数の第二スペーサ６５から一つの第二スペーサ６５を選択し、選択した第二スペーサ６５を接続部６０に配置する。したがって、板厚Ｔ２が互いに異なる第二スペーサ６５を複数準備し、繊維束Ｆの種類に応じた板厚Ｔ２の第二スペーサ６５を適切に配置することで、ドラフト装置６に対する、第二支持部５０の延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置を容易に調整することができる。
【００６８】
上述したとおり、第一実施形態の空気紡績装置７では、接続部４０において第一スペーサ４５が着脱される。このような構成では、図７（Ｂ）に示されるように、第一スペーサ４５の有無又は板厚Ｔ１によって、上記嵌合時において、第二配管７９に対する、第一支持部３０の延在方向Ｄ１における第一配管３３の位置が変化する。具体的には、第一スペーサ４５を配置することで、第二配管７９に対する、第一支持部３０の延在方向Ｄ１における第一配管３３の位置が図７（Ｂ）に示す左方へ移動する。第一スペーサ４５の板厚Ｔ１が大きいほど、第二配管７９に対する、第一支持部３０の延在方向Ｄ１における第一配管３３の位置が左方へ移動する。配置方向（延在方向Ｄ１）にシール部材３４を押圧することにより第一配管３３と第二配管７９との間のシール性能を維持する構成では、第一スペーサ４５の有無又は板厚Ｔ１によってシール部材３４の潰れ代が変化し、シール性能を一定に維持できない。
【００６９】
第一実施形態の空気紡績装置７の接続部４０では、シール部材３４が第二配管７９の内周面７９ａによって第一配管３３の外周面３３ａに向かって押圧された状態で、第二配管７９と第一配管３３とが嵌合されている。当該嵌合時において第二配管７９の内周面７９ａと第一配管３３の外周面３３ａとの距離は、第一スペーサ４５の有無又は板厚Ｔ１を変えたとしても変化しないので、シール部材３４の潰れ代は一定となる。したがって、シール性能を一定に維持することができる。
【００７０】
第一実施形態の空気紡績装置７では、図７（Ａ）に示されるように、接続部４０において互いに接続される部材の一方の部材である第一支持部３０から他方の部材である第一ホルダ７８に向かって突出する第一配管３３が設けられている。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示されるように、第一スペーサ４５には、第一配管３３に挿通可能な第一開口部４５ａが形成されている。これにより、第一スペーサ４５の第一開口部４５ａに第一配管３３を挿通するだけの簡易な作業で、接続部４０において第一スペーサ４５を位置決め配置することができる。
【００７１】
第一実施形態の第一スペーサ４５には、図６に示されるように、排気流路３６を貫通させる第二開口部４５ｂが形成されているので、排気流路３６を分断することなく、接続部４０に第一スペーサ４５を配置することができる。
【００７２】
（第二実施形態）
次に、主に図１１〜図１６を用いて第二実施形態について説明する。第二実施形態が第一実施形態と異なる点は、ノズルブロック１７０への空気の供給経路（図１１参照）、第一支持部１３０とノズルブロック１７０（第一ホルダ１７８）との間の接続部１４０（図１１参照）、及び第二支持部１５０と中空ガイド軸体８０（第二ホルダ１８８）との間の接続部１６０（図１４参照）の構成である。第二実施形態の説明は、第一実施形態と共通する構成については説明を省略し、ノズルブロック１７０と接続部１４０，１６０について詳細に説明する。
【００７３】
ノズルブロック１７０について説明する。第一実施形態のノズルブロック７０は、第一支持部３０に設けられた導入部３５及び第一配管３３と、第一ホルダ７８に設けられた第二配管７９と、を介して、空気が供給されていた。このような構成に対し、第二実施形態のノズルブロック１７０の上流側端面１７７ａには、図１１に示されるように、接続部１４０を介さずに供給される、繊維束Ｆに撚りを与えるための空気を受け入れる空気供給部（受入口）が形成されている。すなわち、ノズルブロック１７０の上流側端面１７７ａには、空気供給源に直接接続される空気供給部１７７が形成されている。したがって、第一支持部１３０には、第一実施形態の導入部３５及び第一配管３３に相当する部分が形成されておらず、第一ホルダ１７８にも、第一実施形態の第二配管７９に相当する部分が形成されていない。
【００７４】
次に、接続部１４０について説明する。図１２（Ａ）に示されるように、接続部１４０における第一支持部１３０には、ボルト挿通孔１３４と、位置決め凸部１３３と、排気流路３６と、が形成されている。ボルト挿通孔１３４は、ボルトＢ１（図１１参照）を螺合させるために設けられた孔である。位置決め凸部１３３は、第一実施形態において第一配管３３，３３が配置されていた位置に形成されている。位置決め凸部１３３は、丸柱状に形成されている。接続部１４０おいて互いに接続される部材の一方である第一支持部１３０には、他方の部材である第一ホルダ１７８に向かって突出する凸部である位置決め凸部１３３が形成されている。排気流路３６は、ノズルブロック１７０から排出される空気が流通する。
【００７５】
図１２（Ｂ）に示されるように、接続部１４０における第一ホルダ１７８には、ボルト挿通孔１７８ｅと、凸部嵌合用孔１７８ｆと、排気流路３６と、位置決め係合部１７８ｇと、が形成されている。ボルト挿通孔１７８ｅは、ボルトＢ１（図１１参照）を挿通するために設けられた孔であり、第一支持部１３０の延在方向Ｄ１に貫通している。第一支持部１３０と第一ホルダ１７８との接続時には、ボルト挿通孔１７８ｅにボルトＢ１が貫通される。凸部嵌合用孔１７８ｆは、第一実施形態において第二配管７９，７９が配置されていた位置に形成されており、第一支持部１３０の延在方向Ｄ１に直交する方向Ｄ３（以下、「左右方向Ｄ３」と称する。）に長い。位置決め係合部１７８ｇは、接続方向から見たときに排気流路３６を囲うように枠状に形成されており、接続部１４０おいて互いに接続される部材の一方の部材である第一支持部１３０に向かって突出している。
【００７６】
第一支持部１３０と第一ホルダ１７８（ノズルブロック１７０）との間の接続部１４０において着脱自在に配置される第一スペーサ１４５の構成は、第一実施形態において採用される第一スペーサ４５と同じである。すなわち、第一スペーサ１４５には、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されるように、第一開口部１４５ａ、第二開口部１４５ｂ、及び第三開口部１４５ｃが形成されている。
【００７７】
第一スペーサ１４５は、第一開口部１４５ａに位置決め凸部１３３が挿通されることにより、第一支持部１３０の第二端部１３２に対して位置決めされる。第二開口部１４５ｂは、排気流路３６，３６を貫通するために設けられている。言い換えれば、第二開口部１４５ｂは、接続部１４０に第一スペーサ１４５を配置したとしても排気流路３６，３６を分断しないように形成されている。第二開口部１４５ｂの内形は、第一支持部１３０の排気流路３６の内空断面よりも一回り小さく形成されている。第二開口部１４５ｂの内形は、第一ホルダ１７８の位置決め係合部１７８ｇの外形と略同一の寸法及び形状に形成されている。したがって、第一支持部１３０の第二端部１３２に位置決めされた第一スペーサ１４５の第二開口部１４５ｂに、位置決め係合部１７８ｇを係合させることにより、第一支持部１３０に対して第一ホルダ１７８が位置決めされる。第三開口部１４５ｃは、ボルトＢ１を貫通するために設けられている。言い換えれば、第二開口部１４５ｂは、接続部１４０に第一スペーサ１４５を配置したとしてもボルトＢ１を分断しないように形成されている。
【００７８】
第二実施形態の空気紡績装置７では、接続部１４０から第一スペーサ１４５が取り外してノズルブロック１７０と第一支持部１３０とを直接接触させるか、又は所望の板厚Ｔ１を有する第一スペーサ１４５を接続部１４０に配置することにより、ドラフト装置６に対して、第一支持部１３０の延在方向Ｄ１におけるノズルブロック１７０の位置が調整される。第二実施形態の空気紡績装置７では、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示されるような、第二開口部１４５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ３）において互いに異なる複数の第一スペーサ１４５を準備し、第一スペーサ１４５を交換することにより、ドラフト装置６に対して、左右方向Ｄ３おけるノズルブロック１７０の位置が調整される。
【００７９】
より詳細には、第二開口部１４５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ３）において互いに異なる複数の第一スペーサ１４５を準備し、複数の第一スペーサ１４５から一つの第一スペーサ１４５を選択し、選択した第一スペーサ１４５を第一支持部１３０の第二端部１３２に配置すれば、第一支持部１３０に対する第二開口部１４５ｂの左右方向Ｄ３の位置が変わる。第二開口部１４５ｂに、図１２（Ｂ）に示される第一ホルダ１７８の位置決め係合部１７８ｇを係合させれば、第一支持部１３０に対する第一ホルダ１７８の左右方向Ｄ３の位置が変わる。第一ホルダ１７８のボルト挿通孔１７８ｅ及び凸部嵌合用孔１７８ｆは、ボルトＢ１（図１１参照）の挿通方向に直交する方向から見た断面形状が、左右方向Ｄ３に長く（楕円形状）形成されているので、第一支持部１３０に対する第一ホルダ１７８の左右方向Ｄ３における位置を変えたとしても、ボルトＢ１がボルト挿通孔１７８ｅに内挿されることが阻害されたり、位置決め凸部１３３が凸部嵌合用孔１７８ｆに内挿されることが阻害されたりすることはない。
【００８０】
第一実施形態と同様に、第一スペーサ１４５は、接続部１４０に設けられていることを視認可能にすると共に、どのような板厚Ｔ１の第一スペーサ１４５が配置されたかを一見して把握することを可能とする識別部１４５ｄを有していてもよい。これにより、作業者は、ドラフト装置６に対するノズルブロック１７０の位置関係を一見して把握することが可能になる。
【００８１】
次に、接続部１６０について説明する。図１４に示されるように、接続部１６０における第二支持部１５０には、位置決め凸部１５２ａと、開口部１５２ｂと、ボルト挿通孔１５２ｃと、が形成されている。位置決め凸部１５２ａは、丸柱状に形成されている。すなわち、接続部１６０おいて互いに接続される部材の一方の第二支持部１５０には、他方の部材である第二ホルダ１８８に向かって突出する凸部である位置決め凸部１５２ａが形成されている。開口部１５２ｂは、第二支持部１５０における第二端部１５２を第二支持部１５０の延在方向Ｄ２に貫通している。ボルト挿通孔１５２ｃは、ボルトＢ２を螺合させるために設けられた孔である。
【００８２】
図１５に示されるように、接続部１６０における第二ホルダ１８８には、ボルト挿通孔１８８ｅと、凸部嵌合用孔１８８ｆと、位置決め係合部１８８ｇと、が形成されている。ボルト挿通孔１８８ｅは、ボルトＢ２を挿通するために設けられた孔であり、第二支持部１５０の延在方向Ｄ２に貫通している。第二支持部１５０と第二ホルダ１８８との接続時には、ボルト挿通孔１８８ｅにボルトＢ２が貫通される。ボルト挿通孔１８８ｅは、第二支持部１５０の延在方向Ｄ２に直交する方向Ｄ４（以下、「左右方向Ｄ４」と称する。）に長い。凸部嵌合用孔１８８ｆは、第二支持部１５０と第二ホルダ１８８との接続時に、位置決め凸部１５２ａが挿入される孔である。凸部嵌合用孔１８８ｆは、左右方向Ｄ４に長い。位置決め係合部１８８ｇは、丸柱状に形成されており、接続部１６０おいて互いに接続される部材の一方の第二支持部１５０に向かって突出している。
【００８３】
第二支持部１５０と第二ホルダ１８８（中空ガイド軸体８０）との間の接続部１６０において着脱自在に配置される第二スペーサ１６５の構成について詳細に説明する。第二スペーサ１６５には、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示されるように、第一開口部１６５ａ、第二開口部１６５ｂ、及び第三開口部１６５ｃが形成されている。第二スペーサ１６５は、ステンレス鋼等の材料により形成される板状部材である。
【００８４】
第二スペーサ１６５は、第一開口部１６５ａに位置決め凸部１５２ａが挿通されることにより、第二支持部１５０の第二端部１５２に対して位置決めされる。第二開口部１６５ｂの内形は、開口部１５２ｂの内空断面よりも小さく形成されている。更に、第二開口部１６５ｂの内形は、第二ホルダ１８８の位置決め係合部１８８ｇの外形と略同一の寸法及び形状に形成されている。したがって、第二支持部１５０の第二端部１５２に位置決めされた第二スペーサ１６５の第二開口部１６５ｂに、位置決め係合部１８８ｇを係合させることにより、第二支持部１５０に対して第二ホルダ１８８が位置決めされる。第三開口部１６５ｃは、ボルトＢ２を貫通するために設けられている。言い換えれば、第三開口部１６５ｃは、接続部１６０に第二スペーサ１６５を配置したとしてもボルトＢ２を分断しないように形成されている。
【００８５】
第二実施形態の空気紡績装置７では、接続部１６０から第二スペーサ１６５を取り外して第二支持部１５０と第二ホルダ１８８とを直接接触させるか、又は所望の板厚Ｔ２を有する第二スペーサ１６５を接続部１６０に配置することにより、ドラフト装置６に対して、第二支持部１５０の延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置が調整される。第二実施形態の空気紡績装置７では、図１６（Ａ）及び図１６（Ｂ）に示されるような、第二開口部１６５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ４）において互いに異なる複数の第二スペーサ１６５を準備し、第二スペーサ１６５を交換することにより、ドラフト装置６に対して、左右方向Ｄ４おける中空ガイド軸体８０の位置が調整される。
【００８６】
より詳細には、第二開口部１６５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ４）において互いに異なる複数の第二スペーサ１６５を準備し、複数の第二スペーサ１６５から一つの第二スペーサ１６５を選択し、選択した第二スペーサ１６５を第二支持部１５０の第二端部１５２に配置すれば、第二支持部１５０に対する第二開口部１６５ｂの左右方向Ｄ４の位置が変わる。第二開口部１６５ｂに第二ホルダ１８８の位置決め係合部１８８ｇを係合させれば、第二支持部１５０に対する第二ホルダ１８８の左右方向Ｄ４の位置が変わる。第二ホルダ１８８のボルト挿通孔１８８ｅ及び凸部嵌合用孔１８８ｆは、ボルトＢ２（図１５参照）の挿通方向に直交する方向から見た断面形状が、左右方向Ｄ４に長く（楕円形状）形成されているので、第二支持部１５０に対する第二ホルダ１８８の左右方向Ｄ４における位置を変えたとしても、ボルトＢ２がボルト挿通孔１８８ｅに内挿されることが阻害されたり、位置決め凸部１５２ａが凸部嵌合用孔１８８ｆに内挿されることが阻害されたりすることはない。
【００８７】
第一スペーサ１４５と同様に、第二スペーサ１６５は、接続部１６０に設けられていることを視認可能にすると共に、どのような板厚Ｔ２の第二スペーサ１６５が配置されたかを一見して把握することを可能とする識別部を有していてもよい。これにより、作業者は、ドラフト装置６に対する中空ガイド軸体８０の位置関係を一見して把握することが可能になる。
【００８８】
次に、第二実施形態の空気紡績装置７を用いて糸Ｙを紡績する紡績方法の一例について説明する。第二実施形態と同様に、作業者は、表示画面１０２を見ながら、ノズルブロック７０に案内する繊維束Ｆの種類を、入力キー１０４を用いて選択する（選択ステップ）。次に、選択された繊維束Ｆの原料が綿であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）未満の場合、接続部１４０に第一スペーサ１４５を配置し、接続部１６０に第二スペーサ１６５を配置した状態で、空気紡績装置７に紡績させる（紡績ステップ）。一方、選択された繊維束Ｆの原料が合成繊維又は綿以外の天然繊維であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）以上の場合、接続部１４０から第一スペーサ１４５を取り外し、接続部１６０から第二スペーサ１６５を取り外した状態で、空気紡績装置７に紡績させる（紡績ステップ）。
【００８９】
第二実施形態の空気紡績装置７を用いて糸Ｙを紡績する紡績方法の他の一例について、選択された繊維束Ｆの原料が綿であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）未満の場合には、接続部１４０に所定の厚み（第一の厚み）を有する第一スペーサ１４５を配置し、接続部１６０に所定の厚み（第一の厚み）を有する第二スペーサ１６５を配置した状態で空気紡績装置７に紡績させてもよい。選択された繊維束Ｆの原料が合成繊維又は綿以外の天然繊維であり、平均繊維長さが３２ｍｍ（第一所定値）以上の場合には、接続部１４０に所定の厚みよりも薄い厚み（第二の厚み）を有する第一スペーサ１４５を配置し、接続部１６０に所定の厚みよりも薄い厚み（第二の厚み）を有する第二スペーサ１６５を配置した状態で空気紡績装置７に紡績させてもよい。
【００９０】
次に、第二実施形態の空気紡績装置７の作用効果について説明する。第二実施形態の空気紡績装置７は、第一実施形態の空気紡績装置７の効果を全て有すると共に、更に下記に示す効果を有している。すなわち、第二実施形態の空気紡績装置７では、第二開口部１４５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ３）において互いに異なる複数の第一スペーサ４５から選択された一つの第一スペーサ１４５が着脱自在に配置される。したがって、第二開口部１４５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ３）において互いに異なる第一スペーサ１４５を複数準備し、繊維束Ｆの種類に応じた形成位置の第一スペーサ１４５を適切に配置することで、ドラフト装置６に対する、左右方向Ｄ３におけるノズルブロック１７０の位置を容易に調整することができる。同様に、接続部１６０には、第二開口部１６５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ４）において互いに異なる複数の第二スペーサ１６５から選択された一つの第二スペーサ１６５が着脱自在に配置される。したがって、第二開口部１６５ｂの形成位置が長手方向（左右方向Ｄ４）において互いに異なる第二スペーサ１６５を複数準備し、繊維束Ｆの種類に応じた形成位置の第二スペーサ１６５を適切に配置することで、ドラフト装置６に対する、左右方向Ｄ４における中空ガイド軸体８０の位置を容易に調整することができる。
【００９１】
以上、本発明の第一実施形態及び第二実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態では、第一支持部３０，１３０と第一ホルダ７８，１７８との間の接続部４０，１４０に第一スペーサ４５，１４５が設けられる例、また、第二支持部５０，１５０と第二ホルダ８８，１８８との間の接続部６０，１６０に第二スペーサ６５，１６５が設けられる例を挙げて説明したが、本発明は、これら実施形態に限定されない。例えば、図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示されるように、空気紡績装置２０７は、第一支持部２３０と、第二支持部２５０と、ノズルブロック７０と、中空ガイド軸体８０と、第一スペーサ（位置決め部材）２４５と、第二スペーサ（位置決め部材）２６５と、を備えてもよい。
【００９２】
第一支持部２３０は、第一端部２３１から第二端部２３２まで延在すると共に第一端部２３１が支持軸３９に対して揺動可能に設けられ、第二端部２３２においてノズルブロック７０が接続される。ノズルブロック７０は、第一ホルダ７８を介して、第一支持部２３０に接続されてもよい。本変形例に係る空気紡績装置２０７が、第一実施形態及び第二実施形態と大きく異なるのは、第一支持部２３０が、互いに接続が可能であり、第一端部２３１と第二端部２３２との間に配置される、二つ（複数）の第一分割部材２３５，２３６からなる点と、第一スペーサ２４５が着脱可能に配置される位置が異なっている点と、である。
【００９３】
第二支持部２５０は、第三端部２５１から第四端部２５２まで延在すると共に第三端部２５１が支持軸３９に対して揺動可能に設けられ、第四端部２５２において中空ガイド軸体８０が接続される。中空ガイド軸体８０は、第二ホルダ８８を介して、第二支持部２５０に接続されてもよい。本変形例に係る空気紡績装置２０７が、第一実施形態及び第二実施形態と大きく異なるのは、第二支持部２５０が、互いに接続が可能であり、第三端部２５１と第四端部２５２との間に配置される、二つ（複数）の第二分割部材２５５，２５６からなる点と、第二スペーサ２６５が着脱可能に配置される位置が異なっている点と、である。
【００９４】
第一スペーサ２４５は、第一分割部材２３５，２３６同士の間の接続部２４０において着脱自在に配置される。第二スペーサ２６５は、第二分割部材２５５，２５６同士の間の接続部２６０において着脱自在に配置される。このような構成において、ノズルブロック７０は、第一スペーサ２４５を介して第一分割部材２３５，２３６同士が接続されることによりドラフト装置６に対する位置が変更され、中空ガイド軸体８０は、第二スペーサ２６５を介して第二分割部材２５５，２５６同士が接続されることにより、ドラフト装置６に対する位置が変更される。
【００９５】
接続部２４０において第一スペーサ２４５を位置決めする構成、接続部２６０において第二スペーサ２６５を位置決めする構成、第一スペーサ２４５の形状、及び第二スペーサ２６５の形状の少なくとも一つ及び／又は少なくとも一部は、第一実施形態又は第二実施形態と同様であってもよい。
【００９６】
変形例に係る空気紡績装置２０７では、第一分割部材２３５，２３６同士の間に配置される第一スペーサ２４５を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置２０７に対するノズルブロック７０の位置を調整できる。同様に、第二分割部材２５５，２５６同士の間に配置される第二スペーサ２６５を着脱又は交換するだけの簡単な作業で、空気紡績装置７に対する中空ガイド軸体８０の位置を調整できる。このような第一スペーサ２４５及び第二スペーサ２６５は、上記相対位置の調整量に応じたサイズに形成されることから、ノズルブロック７０又は中空ガイド軸体８０そのものと比べてサイズが小さくなると共に、安価に形成される。この結果、広い保管スペースを必要とせず、安価かつ容易に、ドラフト装置６に対する空気紡績装置２０７のノズルブロック７０又は中空ガイド軸体８０の位置を調整することができる。
【００９７】
紡績機１では、ノズルブロック７０が配置される側が、機台手前側（紡績機１において表示画面１０２が設けられる側、作業者通路側）になることが多い。このため、変形例に係る空気紡績装置２０７では、第一スペーサ２４５が配置される接続部２４０は、ノズルブロック７０が配置される側にできるだけ近い位置に設けられることが、作業効率を高めることができる点で望ましい。例えば、接続部２４０は、第一支持部２３０の延在方向Ｄ１における全長Ｌ１の中心よりもノズルブロック７０側（機台手前側）に設けることで、作業者の作業効率を高めることができる。このような観点から、接続部４０，１４０は、第一実施形態及び第二実施形態のように、第一支持部３０，１３０と第一ホルダ７８，１７８との間に設けられることが、作業効率を高めることができる点で望ましい。
【００９８】
同様に、中空ガイド軸体８０が配置される側が、機台手前側になることが多い。このため、変形例に係る空気紡績装置２０７では、第二スペーサ２６５が配置される接続部２６０は、中空ガイド軸体８０が配置される側にできるだけ近い位置に設けられることが、作業効率を高めることができる点で望ましい。例えば、接続部２６０は、第二支持部２５０の延在方向Ｄ２における全長Ｌ２の中心位置よりも中空ガイド軸体８０側（機台手前側）に設けることで、作業者の作業効率を高めることができる。このような観点から、接続部６０，１６０は、第一実施形態及び第二実施形態のように、第二支持部５０，１５０と第二ホルダ８８，１８８との間に設けられることが、作業効率を高めることができる点で望ましい。
【００９９】
上記実施形態又は変形例では、第一スペーサ４５，１４５，２４５及び第二スペーサ６５，１６５，２６５の両方が着脱可能に配置されている、又は配置され得る構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれらの例に限定されない。例えば、第一スペーサ４５，１４５，２４５及び第二スペーサ６５，１６５，２６５の一方が着脱可能に配置されている、又は配置され得る構成の空気紡績装置であってもよい。この場合、例えば、第一スペーサ４５，１４５，２４５のみを着脱可能に設け、接続部６０，１６０，２６０を設けずに第二ホルダ８８．１８８と第二支持部５０，１５０，２５０とは一体的に形成されていてもよい。
【０１００】
上記実施形態又は変形例では、ノズルブロック７０，１７０は第一ホルダ７８，１７８に保持された状態で第一支持部３０，１３０に接続される例を挙げて説明したが、第一支持部３０，１３０にノズルブロック７０，１７０が直接接続されてもよい。
【０１０１】
上記実施形態又は変形例では、第一スペーサ４５，１４５，２４５及び第二スペーサ６５，１６５，２６５は板状部材として説明したが、ある程度厚みの有るブロック状の部材として形成してもよい。
【０１０２】
上記実施形態及び変形例では、接続部４０，１４０には一枚の第一スペーサ４５，１４５，２４５が配置され、接続部６０，１６０，２６０には一枚の第二スペーサ６５，１６５，２６５が配置されている。しかし、異なる板厚を有する一枚のスペーサに交換する代わりに、各接続部に複数枚のスペーサを配置してもよい。
【０１０３】
上記実施形態及び変形例において、第一スペーサ４５，１４５のそれぞれに設けられてもよいとした識別部４５ｄ，１４５ｄ、第一スペーサ２４５に設けられてもよいとした識別部、及び第二スペーサ６５，１６５，２６５に設けられてもよいとした識別部は、少なくとも何れかを省略してもよい。当該識別部として形成される突出部について、接続部４０，１４０，２４０，６０，１６０，２６０において互いに接続される部材の外形から突出する位置を変える構成に代えて、又は加えて、突出部に色、又は、数字若しくは記号等の文字等を付することにより、板厚等が識別できるようにしてもよい。
【０１０４】
第一スペーサ４５，１４５，２４５は、延在方向Ｄ１におけるノズルブロック７０の位置及び延在方向Ｄ１に直交する方向におけるノズルブロック７０の位置の両方を調整できるように構成されていてもよい。第二スペーサ６５，１６５，２６５は、延在方向Ｄ２における中空ガイド軸体８０の位置及び延在方向Ｄ２に直交する方向Ｄ４における中空ガイド軸体８０の位置の両方を調整できるように構成されていてもよい。
【０１０５】
延在方向Ｄ１におけるノズルブロック１７０の位置を調整せずに左右方向Ｄ３におけるノズルブロック１７０の位置のみを調整する場合、第一スペーサ１４５を用いなくてもよい。この場合、第一ホルダ１７８のボルト挿通孔の左右方向Ｄ３における所定位置にボルトＢ１を挿通して、ボルトＢ１をボルト挿通孔１３４に螺合することにより、ノズルブロック７０の左右方向Ｄ３の位置を定めることができる。中空ガイド軸体８０の左右方向Ｄ４の位置のみを調整する場合も、同様に、第二スペーサ１６５を用いなくてもよい。
【０１０６】
第一実施形態の空気紡績装置７において、第二実施形態で採用された空気供給方法を採用してもよい。すなわち、ノズルブロック７０の上流側端面に、図１１に示されるように、接続部１４０を介さずに供給される、繊維束Ｆに撚りを与えるための空気を受け入れる空気供給部（受入口）を形成してもよい。また、第二実施形態の空気紡績装置７では、第一実施形態で採用された空気供給方法を採用してもよい。すなわち、繊維束Ｆに撚りを与えるための空気は、第一支持部１３０に形成された配管から接続部１４０を介して供給されてもよい。
【０１０７】
上記実施形態及び変形例では、ノズルブロック７０，１７０に対して中空ガイド軸体８０が揺動可能に設けられている。しかし、中空ガイド軸体８０は、ノズルブロック７０，１７０に対して直線状又は略直線状に移動してもよい。あるいは、空気紡績装置７，２０７は、ノズルブロック７０，１７０と中空ガイド軸体８０とが離間しないように構成されていてもよい。
【０１０８】
図５に示されるノズルブロック７０では、繊維屑を吸引除去する吸引口がノズルブロック７０の入口に対して設けられているが、当該吸引口は省略してもよい。
【０１０９】
上記実施形態及び変形例では、糸継装置２６により糸継ぎを行っているが、分断された糸Ｙをピーシングにより接続してもよい。この場合、中空ガイド軸体８０の空気導入孔８３は先端部８１ａを向くように傾斜して設けられ、空気導入孔８３から空気が噴射されることにより、パッケージＰからの糸Ｙは空気紡績装置７内を逆送される。その後、ドラフト装置６によるドラフト動作と空気紡績装置７による紡績動作を開始することにより、糸Ｙが連続状態となる。
【０１１０】
上記実施形態及び変形例では、入力キー１０４を操作することによって紡績機１を操作する例を挙げて説明したが、表示画面１０２がタッチパネルによって構成されている場合には、タッチパネルを操作することによって紡績機１を操作してもよい。
【符号の説明】
【０１１１】
１…紡績機、２…紡績ユニット、６…ドラフト装置、７，２０７…空気紡績装置、３０，１３０，２３０…第一支持部、４０，１４０，２４０，６０，１６０，２６０…接続部、４５，１４５，２４５…第一スペーサ（位置決め部材）、５０，１５０，２５０…第二支持部、６５，１６５，２６５…第二スペーサ（位置決め部材）、７０，１７０…ノズルブロック、７８，１７８…第一ホルダ、８０…中空ガイド軸体、８８，１８８…第二ホルダ、２３５，２３６…第一分割部材、２５５，２５６…第二分割部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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