(57)【要約】【課題】  保持可能な工具の最大数が増加した工具保持装置を提供する。【解決手段】  工具保持装置は、基台と、前記基台上に環状に配置された複数の支柱と、前記複数の支柱にそれぞれ取り付けられ、前記複数の支柱に沿ってコーティング対象の工具をそれぞれ保持する複数の保持部と、前記複数の保持部より前記基台から離れた位置において前記複数の支柱を互いに連結する環状の平板部材とを有し、前記平板部材には、先端が前記基台と対向するようにコーティング対象の他の工具を挿通させて保持する挿通孔が設けられている。【選択図】図１
2019104971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、
前記基台上に環状に配置された複数の支柱と、
前記複数の支柱にそれぞれ取り付けられ、前記複数の支柱に沿ってコーティング対象の工具をそれぞれ保持する複数の保持部と、
前記複数の保持部より前記基台から離れた位置において前記複数の支柱を互いに連結する環状の平板部材とを有し、
前記平板部材には、先端が前記基台と対向するようにコーティング対象の他の工具を挿通させて保持する挿通孔が設けられている工具保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具のコーティングに用いられる工具保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばドリルやエンドミルなどの工具は、耐摩耗性の向上のため、イオンプレーティングなどの成膜手段により先端の切刃部がコーティングされる。コーティングにおいて、工具は、例えば特許文献１に記載されているような成膜治具に保持される。成膜治具は、例えば、テーブル上の複数の支柱に、その支柱に沿って複数の工具を保持する保持部材が複数段にわたって固定された構成を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６８５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の成膜治具は、工具を支柱に沿って保持するため、工具の長手方向のサイズが大きい場合（例えば、２５０（mm）以上の長尺の工具）、サイズが小さい場合と比較すると、コーティングの不要なシャンク部により占有される無駄なスペースが増加し、保持可能な工具の最大数が減少する。このため、コーティングの作業回数が増加して、製造の工程数が増加するおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、保持可能な工具の最大数が増加した工具保持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に記載の工具保持装置は、基台と、前記基台上に環状に配置された複数の支柱と、前記複数の支柱にそれぞれ取り付けられ、前記複数の支柱に沿ってコーティング対象の工具をそれぞれ保持する複数の保持部と、前記複数の保持部より前記基台から離れた位置において前記複数の支柱を互いに連結する環状の平板部材とを有し、前記平板部材には、先端が前記基台と対向するようにコーティング対象の他の工具を挿通させて保持する挿通孔が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、工具保持装置の保持可能な工具の最大数を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】工具保持装置の一例を示す分解斜視図である。
【図２】リングプレートが取り付けられた工具保持装置の一例を示す斜視図である。
【図３】リングプレートに工具が保持された工具保持装置の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、工具保持装置の一例を示す分解斜視図である。実施例の工具保持装置は、比較例の工具保持装置２に、平板部材の一例であるリングプレート１を追加することにより構成される。まず、比較例の工具保持装置２について述べる。
【００１０】
工具保持装置２は、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）などの金属により形成され、基台の一例である円形状のテーブル４と、テーブル４に立設された複数の成膜治具３とを有する。工具保持装置２は、コーティング対象のドリルやエンドミルなどの工具９０を成膜治具３に保持し、台車５に載置された状態でコーティング成膜炉の中に搬入される。コーティング成膜炉は、イオンプレーティングなどの成膜機能を備えており、例えばチタン系の金属材料をイオン化して工具９０の切刃部に付着させることにより切刃部の表面に薄膜を形成する。これにより、工具９０のコーティングが実行され、工具９０は耐摩耗性が向上する。
【００１１】
成膜治具３は、支柱３０と、支柱３０に固定された円盤形状の複数の支持板３１とを有する。支柱３０は、テーブル４上に設けられた円盤形状の回転部４０に接続され、テーブル４の表面に対して略垂直方向に延びるように設けられている。回転部４０はテーブル４に対して回転可能であり、支柱３０は、符号Ｒａで示されるように、回転部４０とともに回転する。
【００１２】
また、テーブル４は、符号Ｒｂで示されるように、台車５に対して回転可能に取り付けられている。工具保持装置２は、コーティング成膜炉内において、回転部４０及びテーブル４が個別に回転することにより、各成膜治具３に保持された工具９０を均等にコーティングすることができる。
【００１３】
各成膜治具３の支柱３０は、テーブル４上に環状に配置されている。例えば、各支柱３０は、テーブル４の表面を正面視した場合、テーブル４の外周に沿って等間隔に配置されている。また、支柱３０は、筒状に形成されており、リングプレート１と接続するための貫通孔３０ａを有する。なお、工具保持装置２には、６個の成膜治具３が設けられているが、成膜治具３の数は限定されない。また、本例において、各成膜治具３の支柱３０は、円環状に配置されているが、これに限定されず、矩形の環状に配置されてもよい。
【００１４】
支持板３１は、一例として、各支柱３０に２段ずつ設けられている。支持板３１は、その中央部において支柱３０に取り付けられている。ここで、支柱３０の延びる方向は、支持板３１の板面に対して略垂直となる。また、支柱３０における支持板３１の位置は、可変であっても固定であってもよい。
【００１５】
支持板３１上には、コーティング対象の工具９０を保持する円筒状のソケット３２が取り付けられている。ソケット３２は、コーティングされる切刃部だけが露出するように工具９０のシャンク部を収容する。これにより、工具９０は、切刃をテーブル４とは反対側に向けた状態でソケット３２に保持される。
【００１６】
ソケット３２は、例えば嵌合手段などにより支持板３１に対して着脱自在に設けられ、コーティング対象の工具９０の種類に応じた径及び長さのソケット３２が選択されて支持板３１に取り付けられる。なお、図１には、一部の支持板３１だけにソケット３２が取り付けられた状態が示されている。
【００１７】
ソケット３２は、支持板３１の板面に対して略垂直方向に取り付けられる。また、支柱３０は、支持板３１の板面に対して略垂直方向に延びる。このため、ソケット３２及び支持板３１は、支柱３０に沿ってコーティング対象の工具９０を保持する。なお、ソケット３２及び支持板３１は保持部の一例である。
【００１８】
各支柱３０に取り付けられた支持板３１同士の間隔Ｈは、工具９０の長手方向のサイズｈより長くなるように設定される。このため、工具９０の長手方向のサイズｈが大きくなるほど、支持板３１同士の間隔Ｈが長くなり、１つの支柱３０に１つの支持板３１しか取り付けられないことが考えられる。
【００１９】
つまり、成膜治具３は、工具９０を支柱３０に沿って保持するため、工具９０の長手方向のサイズｈが大きい場合、サイズが小さい場合と比較すると、コーティングの不要なシャンク部により占有される無駄なスペースが増加し、保持可能な工具の最大数が減少する。このため、コーティングの作業回数が増加して、製造の工程数が増加するおそれがある。
【００２０】
そこで、実施例の工具保持装置は、比較例の工具保持装置２に、より多くの工具を保持するためのリングプレート１を追加することにより構成される。
【００２１】
リングプレート１は、環状の平板部材の一例であり、支持板３１及びソケット３２よりテーブル４から離れた位置において複数の支柱３０を互いに連結する。リングプレート１には、例えば各支柱３０の貫通孔３０ａに嵌合するための凸部１ｂを有する。凸部１ｂは、例えば、円柱形状を有し、リングプレート１の下方に突出している。なお、本例の工具保持装置は、円形状のリングプレート１を備えるが、これに限定されず、例えば四角形の環状のプレートを備えてもよい。
【００２２】
凸部１ｂは、リングプレート１の下面において、各貫通孔３０ａの位置に応じた位置に設けられている。リングプレート１は、比較例の工具保持装置２に対し、各凸部１ｂの位置が各貫通孔３０ａの位置に一致するように取り付けられる。なお、リングプレート１はＳＵＳなどの金属により形成される。
【００２３】
図２は、リングプレート１が取り付けられた工具保持装置の一例、つまり実施例の工具保持装置を示す斜視図である。リングプレート１は、各凸部１ｂが各支柱３０の貫通孔３０ａに嵌合されることにより複数の支柱３０を互いに連結する。各支柱３０は、その端部同士がリングプレート１を介して連結されることにより、振動などに対する安定性が向上する。
【００２４】
凸部１ｂは、支柱３０が回転（符号Ｒａ参照）できるように、貫通孔３０ａに対して、接着などにより固定されることはない。なお、本例とは異なり、リングプレート１に複数の凹部を設けておき、各凹部に支柱３０の先端を嵌めることにより各支柱３０が連結されてもよい。
【００２５】
また、リングプレート１には、工具を保持するための複数の円形状の挿通孔１ａが設けられている。挿通孔１ａは、先端がテーブル４と対向するようにコーティング対象の工具９１を挿通させて保持する。例えば、挿通孔１ａは、リングプレート１において各凸部１ｂの中間点に設けられている。挿通孔１ａの径ｒは、工具９１を保持できるように、工具９１のシャンク部Ｓの径Ｌｓより小さく、工具９１の切刃部Ｔの径Ｌｔより大きくなるように設定されている。
【００２６】
図３は、リングプレート１に工具９１が保持された工具保持装置の例を示す斜視図である。挿通孔１ａは各凸部１ｂの中間点に設けられているため、工具９１の切刃部Ｔの先端は、各支柱３０の支持板３１の間の隙間Ｘに位置し、テーブル４の表面に対向する。したがって、工具９１の長手方向の長さが、支持板３１上に保持された工具９０より長い場合でも、工具９１の切刃部Ｔが、支持板３１上の工具９０に当たってコーティングを阻害することはない。
【００２７】
また、リングプレート１に保持された工具９１のシャンク部Ｓには、ソケット８がかぶせられる。これにより、シャンク部Ｓのコーティングが防止される。
【００２８】
このように、リングプレート１は、各支持板３１及び各ソケット３２よりテーブル４から離れた位置において各支柱３０を互いに連結する。リングプレート１には、先端がテーブル４と対向するようにコーティング対象の工具９１を挿通させて保持する挿通孔１ａが設けられている。
【００２９】
このため、長手方向の長さが支持板３１上の工具９０より長い工具９１がリングプレート１に保持される場合でも、工具９１の先端がテーブル４に対向しているため、支持板３１上の工具９０のコーティングが阻害することがない。したがって、実施例の工具保持装置によると、保持可能な工具９０，９１の最大数を増加することが可能となる。
【００３０】
上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１      リングプレート
１ａ      挿通孔
３      成膜治具
４      テーブル
３０      支柱
３１      支持板（保持部）
３２      ソケット（保持部）
９０，９１     工具
【図１】
2019104971.tif 000003
【図２】
2019104971.tif 000004
【図３】
2019104971.tif 000005