(57)【要約】【課題】凹部に丸み部が形成されるにもかかわらず、ラベルが凹部の底壁に確実に貼付けられるラベルの貼付構造を提供する。【解決手段】開口２１と、側壁２２と、底壁２３とによって形成されたラベル貼付用の凹部１３を備える。開口２１は、筐体１２（ラベルが貼付けられる部材）の表面にラベル１４を挿入可能な形状に形成されている。側壁２２は、開口２１を一端として開口２１から筐体１２の内側に向けて延びている。底壁２３は、側壁２２の他端に接続されて側壁２２と交差する方向に延びている。この底壁２３は、側壁２２との境界部分に形成された溝２４と、溝２４における側壁２２と対向する溝壁２５から側壁２２とは反対側へ延びるラベル貼付面２６とを有している。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルが貼付けられる部材の表面に前記ラベルを挿入可能な形状に形成された開口と、
前記開口を一端として前記開口から前記部材の内側に向けて延びる側壁と、
前記側壁の他端に接続されて前記側壁と交差する方向に延びる底壁とによって形成されたラベル貼付用の凹部を備え、
前記底壁は、
前記側壁との境界部分に形成された溝と、
前記溝における前記側壁と対向する溝壁から前記側壁とは反対側へ延びるラベル貼付面とを有していることを特徴とするラベルの貼付構造。
【請求項２】
請求項１記載のラベルの貼付構造において、
前記ラベル貼付面に貼付けられたラベルの少なくとも一部が、前記ラベル貼付面から前記溝側に突出し、前記開口側から見て前記側壁との間に所定の隙間が生じる状態で前記溝と重なっていることを特徴とするラベルの貼付構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のラベルの貼付構造において、
前記溝の深さは、溝の底と前記側壁との境界部分に成型により形成された凹曲面からなる丸み部が溝内に収容される深さであることを特徴とするラベルの貼付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルが挿入されて貼付けられる凹部を備えたラベルの貼付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の外観に現れる部材（以下、単に「外観部材」という。）の表面には、この製品に関連する情報が記載されたラベルやシールなどのシート状の部材（以下、単に「ラベル」という。）が貼付けられている。このラベルは、外観部材の表面に貼付けられると、その厚み分だけ外観部材の表面から突出するようになって剥がれ易い。このため、例えば特許文献１に記載されているように、ラベルが剥がれ難くなるラベルの貼付構造が提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示されたラベルの貼付構造は、ＣＤやＤＶＤなどのディスク状記録媒体の表面に形成された凹部にラベルを貼付ける構成が採られている。凹部は、ディスク状記録媒体の表面における、ラベルが貼付けられる部分を他の部分より凹ませて形成されている。ラベルは、この凹部の平坦な底面に貼付けられる。この凹部の深さをラベルの厚みより深くすることにより、ラベルがディスク状記録媒体より突出することがなくなり、ラベルが剥がれ難くなる。また、ラベルを貼付けるときに凹部の側壁にラベルの端縁を当接させることによって、ラベルの貼付位置を決めることができるから、ラベルの貼付位置を合わせる作業も容易になる。
【０００４】
特許文献１に記載された貼付構造を含めて従来のラベルの貼付構造は、図６に示すような凹部１を用いて構成されている。図６に示す凹部１は、外観部材２の外面に形成された開口３と、この開口３を一端として開口３から製品の内側に向けて延びる側壁４と、この側壁４の他端に接続されて側壁４と交差する方向に延びる底壁５とによって形成されている。外観部材２は、合成樹脂材料によって形成され、金型（図示せず）を使用して凹部１を含む所定の形状に成形されている。
【０００５】
凹部１の側壁４と底壁５との境界になる部分は、凹曲面からなる丸み部６によって構成されている。この丸み部６は、金型の丸められた角部が転写されたものである。図６に示す丸み部６は、形状を理解し易いように、実際より大きく描いてある。このように丸み部６が設けられている理由は、主に２つある。第１の理由は、凹部１の側壁４と底壁５との境界部分が応力集中により破損することを防ぐためである。第２の理由は、金型の耐久性を高くするために鋭利な角が丸められているからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−７１４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６に示すように凹部１の側壁４と底壁５との境界部分に凹曲面からなる丸み部６が設けられていると、図７および図８に示すように、この丸み部６にラベル７の端部７ａが重なった場合に問題が生じる。すなわち、図７に示すように、ラベル７が丸み部６に貼付けられると、ラベル７の端部７ａが丸み部６に沿って撓み、初期の平坦な状態に戻る方向に内部応力が生じる。
【０００８】
この状態で時間が経過し、ラベル７を丸み部６に貼付ける接着剤（図示せず）の接着力が弱くなると、上述したように内部応力が生じているラベル７の端部が丸み部６を押すことによって、丸み部６から剥がれてしまう。この現象は、ラベル７の厚みが厚い場合に顕著に現れる。
また、ラベル７を貼付けるためにラベル７の一端を凹部１の側壁４にあてがったときに、丸み部６がラベル７の一端を凹部１の外に導くガイドになることがあり、ラベル７の位置を決め難いという不具合もあった。
【０００９】
さらに、図８に示すように、ラベル７の剛性が相対的に高く、ラベル７が簡単に撓むことができない場合は、ラベル７の端部７ａが丸み部６に乗り上げてラベル７が傾斜した状態となり、ラベル７と凹部１の底壁５との接着面を確保することができない。
【００１０】
本発明の目的は、凹部に丸み部が形成されるにもかかわらず、ラベルが凹部の底壁に確実に貼付けられるラベルの貼付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を達成するために、本発明に係るラベルの貼付構造は、ラベルが貼付けられる部材の表面に前記ラベルを挿入可能な形状に形成された開口と、前記開口を一端として前記開口から前記部材の内側に向けて延びる側壁と、前記側壁の他端に接続されて前記側壁と交差する方向に延びる底壁とによって形成されたラベル貼付用の凹部を備え、前記底壁は、前記側壁との境界部分に形成された溝と、前記溝における前記側壁と対向する溝壁から前記側壁とは反対側へ延びるラベル貼付面とを有しているものである。
【００１２】
本発明は、前記ラベルの貼付構造において、前記ラベル貼付面に貼付けられたラベルの少なくとも一部が、前記ラベル貼付面から前記溝側に突出し、前記開口側から見て前記側壁との間に所定の隙間が生じる状態で前記溝と重なっていてもよい。
【００１３】
本発明は、前記ラベルの貼付構造において、前記溝の深さは、溝の底と前記側壁との境界部分に成型により形成された凹曲面からなる丸み部が溝内に収容される深さであってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るラベルの貼付構造においては、ラベルを凹部の開口側から見てラベルの端部が溝と重なるように貼付けることができる。このラベルの端部は、凹部の底壁から溝の開口側に向けて張り出した状態になる。凹部の側壁と溝の底との境界になる部分には、従来と同様に丸み部が形成される。この丸み部は、従来と較べて溝の深さ分だけラベルの裏側に位置するようになる。
【００１５】
このため、ラベルの端部は、丸み部と接触することなく曲がらずに伸びた状態になるか、丸み部の起点となるような、側壁に対する突出量が少ない部分に接触しただけの状態になる。この結果、ラベルが凹部の底壁に確実に貼付けられるようになる。このような貼付状態は、ラベルの剛性が高い場合でも同様である。
したがって、本発明によれば、凹部に丸み部が形成されるにもかかわらず、ラベルが凹部の底壁に確実に貼付けられるラベルの貼付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るラベルの貼付構造を示す正面図である。
【図２】図１におけるII-II線断面図である。
【図３】筐体の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】剥離用工具を溝内に挿入した状態を示す断面図である。
【図５】溝の変形例を示す断面図である。
【図６】従来のラベルの貼付構造に用いる凹部の断面図である。
【図７】従来のラベルの貼付構造においてラベルの端部が曲がっている状態を示す断面図である。
【図８】従来のラベルの貼付構造においてラベルが傾斜している状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るラベルの貼付構造の一実施の形態を図１〜図５を参照して詳細に説明する。
図１に示すラベルの貼付構造１１は、電子機器（図示せず）の筐体１２の表面に開口するラベル貼付用の凹部１３と、この凹部１３に貼付けられた四角形のシートからなるラベル１４とによって構成されている。ここでいう「ラベル」とは、この電子機器に関連する情報が記載されたラベルや、このラベルと同等の機能を有するシールなどのシート状の部材を含めた総称である。このラベル１４の裏面には、両面テープからなる接着剤が貼付けられている。この実施の形態においては、筐体１２が本発明でいう「ラベルが貼付けられる部材」に相当する。
【００１８】
筐体１２は、合成樹脂材料を使用して作られた成型品である。すなわち、この筐体１２は、溶融した合成樹脂材料を金型（図示せず）に注入して固化させ、この固化した合成樹脂材料を金型から離型させて形成されている。凹部１３は、固化した合成樹脂材料が金型から離れた後に合成樹脂材料の表面に生じた非貫通穴である。
【００１９】
凹部１３は、図２に示すように、筐体１２の表面に形成された開口２１と、この開口２１を一端として開口２１から筐体１２の内側（図２においては下側）に向けて延びる側壁２２と、この側壁２２の他端に接続されて側壁２２と交差する方向に延びる底壁２３とによって形成されている。
この実施の形態による開口２１は、ラベル１４を挿入可能な形状、すなわちラベル１４より僅かに大きい四角形に形成されている。
【００２０】
凹部１３の底壁２３は、側壁２２との境界部分に形成された溝２４と、この溝２４における側壁２２と対向する溝壁２５から側壁２２とは反対側へ延びる平坦なラベル貼付面２６とを有している。図２〜図４に示す溝２４は、最も深くなる底２４ａが平坦面になる形状に形成されている。この溝２４としては、例えば図５に示すように、底２４ａが凹曲面になる形状に形成することもできる。
溝２４は、凹部１３の側壁２２に沿って凹部１３の周囲の全域に途切れることなく一連に形成されている。このため、ラベル貼付面２６は、周囲の全域にわたって溝２４によって囲まれている。
【００２１】
溝２４の底２４ａと側壁２２との境界部分と、溝２４の底２４ａと溝壁２５との境界部分とには、図２および図３に示すように、従来の貼付構造と同様に、成型により形成された凹曲面からなる丸み部３１がそれぞれ設けられている。溝２４の深さは、これらの丸み部３１が溝２４内に収容される深さである。すなわち、溝２４の深さＤは、丸み部３１の曲率半径Ｒより大きい。このため、この丸み部３１は、従来と較べて溝２４の深さ分だけラベル１４の裏側に位置するようになる。図３においては、従来の丸み部６を二点鎖線で描いてある。
【００２２】
ラベル１４をラベル貼付面２６に貼付けるためには、ラベル１４の一端を凹部１３の例えば１つの側壁２２に当ててこの側壁２２に沿わせ、ラベル１４を一端側から他端側に向けてラベル貼付面２６に順次押付けることによって行うことができる。ラベル１４の大きさ（凹部１３の開口２１の大きさ）は、図１に示すように、ラベル１４の一端と他端との間の幅Ｗ１と、凹部１３の開口２１の一端と他端との間の幅Ｗ２との差Ｗ３が溝２４の溝幅Ｗ４より狭くなるように設定することが望ましい。
【００２３】
この理由は、図２に示すように、ラベル１４の少なくとも一部（四角形の少なくとも１つの辺となるラベル１４の端部１４ａ）が、ラベル貼付面２６から溝２４側に突出するからである。この端部１４ａは、凹部１３の開口側から見て側壁２２との間に所定の隙間Ｇが生じる状態で溝２４と重なる。
このように隙間Ｇが生じていると、図４に示すように、ラベル１４を剥離するための例えばピンセット状の剥離用工具３２を隙間Ｇから溝２４内に挿入することができる。ラベル１４の剥離は、この剥離用工具３２でラベル１４の端部１４ａを挟んでめくることによって行うことができる。
【００２４】
このように構成されたラベル１４の貼付構造１１においては、凹部１３の側壁２２と底壁２３との境界部分に溝２４が形成されているから、ラベル１４を凹部１３の開口２１側から見てラベル１４の端部１４ａが溝２４と重なるように貼付けることができる。このラベル１４の端部１４ａは、凹部１３の底壁２３から溝２４の開口２１側に向けて張り出した状態になる。凹部１３の側壁２２と溝２４の底２４ａとの境界部分には、従来と同様に丸み部３１が形成される。この丸み部３１は、従来と較べて溝２４の深さ分だけラベル１４の裏側に位置するようになる。
【００２５】
このため、ラベル１４の端部１４ａは、丸み部３１と接触することなく曲がらずに伸びた状態になるか、丸み部３１の起点となるような、側壁２２に対する突出量が少ない部分に接触しただけの状態になる。この結果、ラベル１４が凹部１３の底壁２３に確実に貼付けられるようになる。このような貼付状態は、ラベル１４の剛性が高い場合でも同様である。
したがって、この実施の形態によれば、凹部１３に丸み部３１が形成されるにもかかわらず、ラベル１４が凹部１３の底壁２３に確実に貼付けられるラベルの貼付構造を提供することができる。
【００２６】
この実施の形態によれば、ラベル１４の端部１４ａと側壁２２との間の隙間Ｇから溝２４内に剥離用工具３２を挿入し、この剥離用工具３２でラベル１４の端部を挟んでめくることによって、ラベル１４を剥離することができる。したがって、この実施の形態によれば、ラベル１４を剥離する作業を簡単に行うことが可能なラベルの貼付構造を提供することができる。
【００２７】
この実施の形態において、ラベル１４が貼付けられる筐体１２は、合成樹脂材料を使用して作られた成型品である。溝２４の深さは、溝２４の底２４ａと側壁２２との境界部分の丸み部３１が溝２４内に収容される深さである。
このため、この実施の形態を採ることにより、ラベル１４の端部１４ａが丸み部３１に接触することを確実に防ぐことができるから、より一層確実にラベル１４を貼付けることが可能になる。
しかも、ラベル１４を貼付けるためにラベル１４の一端を凹部１３の側壁２２にあてがったときに、丸み部３１がラベル１４の一端を凹部１３の外に導くガイドになることはない。このため、貼付け作業を円滑に行うことができる。
【００２８】
この実施の形態による溝２４は、ラベル貼付面２６の周囲を囲む全域に形成されている。
このため、ラベル１４と凹部１３の側壁２２との間の隙間Ｇが微小になるような大きさのラベル１４を使用する場合であっても、ラベル１４の周囲の全域を曲がることなく伸びた状態とすることができる。
したがって、凹部１３内に入るラベル１４であればどのような大きさのラベル１４であっても確実に貼付けることができるようになる。
【００２９】
上述した実施の形態においては、凹部の開口形状が四角形になる例を示した。しかし、凹部１３およびラベル１４の形状は、四角形に限定されることはなく、適宜変えることができる。凹部１３およびラベル１４の形状は、例えば三角形、円形、楕円形などでもよい。
また、上述した実施の形態においては、筐体１２が合成樹脂材料を使用して作られた成型品である例を示した。しかし、本発明は、筐体１２が金属材料を用いてダイキャスト法により所定の形状に成型された金属部材であっても適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１１…ラベルの貼付構造、１２…筐体（ラベルが貼付けられる部材）、１３…凹部、１４…ラベル、２１…開口、２２…側壁、２３…底壁、２４…溝、２５…溝壁、２６…ラベル貼付面、３１…丸み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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