(57)【要約】【課題】金型製作の時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができるインサート成形方法を提供すること。【解決手段】インサート成形方法は、射出成形領域２２を有するインサート材２において、射出成形領域２１のみが可動側金型５と固定側金型６に挟まれ、射出成形領域以外の領域２２が可動側金型５と固定側金型６に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域２１にのみ射出成形部３１が形成される射出成形工程とを有する。【選択図】  図２
2019034512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、
射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
射出成形領域を有するインサート材のインサート成形に使用される可動側金型と固定側金型であって、
可動側金型と固定側金型は、型締めされた際に、インサート材の射出成形領域のみを挟む当接面と、インサート材の射出成形領域以外の領域を可動側金型と固定側金型に挟むことなく収容可能な空間とを有することを特徴とするインサート成形用の金型。
【請求項３】
射出成形領域を有するインサート材と、
インサート材の射出成形領域にのみ射出成形部とが設けられていることを特徴とするインサート成形品。
【請求項４】
インサート材の射出形成部を設ける面において、全表面積に対して射出成形領域の面積が３％〜７０％の範囲であることを特徴とする請求項３に記載のインサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法、インサート成形用の金型、及びインサート成形品に関し、特に、予備成形されたインサート材に金型内で射出成形を行うインサート成形方法、そのインサート成形方法で使用する金型、そのインサート成形方法で製造されるインサート成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
デザイン性が高い成形品の製造方法として、インサート成形方法がある。
【０００３】
インサート成形方法は、以下の工程で行われる。まず、インサート材を予備成形する。次いで、予備成形されたインサート材を、射出成形用の金型内に配置する。次いで、射出成形材料である加熱した樹脂をインサート材の周囲に注入する。次いで、樹脂が冷却・固化した後に、インサート成形品を離型させる。
【０００４】
インサート成形品として、特許文献１に示すものがある。特許文献１では、インサート材に当たる透明部材の後面全体を樹脂が覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
予備成形されたインサート材の形状が複雑になると、インサート材が金型に当接して正確な位置に配置されるために、その複雑な形状に合わせて、金型を製作する必要がある。そのため、金型には、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求される。また、インサート材の形状が変われば、金型も再度製作しなればならない。そのため、金型の製作のために時間とコストがかかるとともに、金型の作製に必要なエネルギーも増大するという問題がある。
【０００７】
インサート成形品の用途によっては、予備成形によって立体的な形状となっている部分において、インサート材の表面が射出成形材で覆われなくてもよい場合がある。にもかかわらず、特許文献１のように、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っていると、インサート成形品が重くなる。そのため、搬送コストが上昇するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。射出成形材の使用量が多いので、その使用量に合わせて射出成形材を溶かす必要があり、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。
【０００８】
そこで、上記点より本発明は、金型の製作時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができるインサート成形方法及びインサート成形用の金型、並びに、インサート成形品の軽量化及び射出成形材の使用量を大幅に削減可能なインサート成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１のインサート成形方法は、射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する。
【００１０】
請求項１のインサート成形方法によれば、予備成形されたインサート材の形状が複雑であったとしても、可動側金型と固定側金型の射出成形領域を挟む部分のみ、高い精度及び小さい表面粗さ等の要求を満たせばよい。また、インサート材の射出成形領域以外の領域の形状が変わっても、インサート材の射出成形領域の形状が変わらなければ、金型も再度製作する必要がない。
【００１１】
また、請求項１のインサート成形方法によれば、射出成形領域にのみ射出成形部が形成されるので、インサート材の表面の一部を樹脂が覆うこととなる。そのため、インサート成形品の軽量化、及び、射出成形材の使用量の削減を実現することができる。
【００１２】
さらに、請求項１のインサート成形方法によれば、型締め工程において、インサート材の射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型で押圧されればよいので、型締力が低い射出成形装置を利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【００１３】
請求項２のインサート成形用の金型は、射出成形領域を有するインサート材のインサート成形に使用される可動側金型と固定側金型であって、可動側金型と固定側金型は、型締めされた際に、インサート材の射出成形領域のみを挟む当接面と、インサート材の射出成形領域以外の領域を可動側金型と固定側金型に挟むことなく収容可能な空間とを有する。
【００１４】
請求項２のインサート成形用の金型によれば、インサート材の射出成形領域以外の領域を収容可能な空間を構成する金型の面は、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求されない。
【００１５】
また、請求項２のインサート成形用の金型は、インサート材の射出成形領域以外の領域の形状が異なるが、インサート材の射出成形領域の形状が同一である多種類のインサート材に射出成形部を形成することができる。
【００１６】
さらに、型締めにおいて、可動側金型と固定側金型がインサート材の射出成形領域のみを押圧すれよいので、請求項２のインサート成形用の金型は、型締力が低い射出成形装置で利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【００１７】
請求項３のインサート成形品は、射出成形領域を有するインサート材と、インサート材の射出成形領域にのみ射出成形部が設けられている。
【００１８】
請求項３のインサート成形品によれば、インサート材の一部のみに射出成形部が設けられている。そのため、インサート成形品の軽量化及び射出成形材の使用量が大幅に削減可能となる。
【００１９】
請求項４のインサート成形品は、請求項３のインサート成形品において、インサート材の射出形成部を設ける面において、全表面積に対して射出成形領域の面積が３％〜７０％の範囲である。
【００２０】
請求項４のインサート成形品によれば、請求項３の作用に加えて、用途に合わせて、最小限の領域に射出形成部を設けることができる。よって、インサート成形品の軽量化及び射出成形材の使用量が大幅に削減可能となる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１のインサート成形方法、及び、請求項２のインサート成形用の金型は、金型の製作のために時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができる。また、インサート成形品の軽量化によって、搬送コストが削減するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量を削減することができる。さらに、射出成形材の使用量の削減によって、インサート成形におけるＣＯ２排出量を削減することができる。
【００２２】
請求項３又は４のインサート成形品は、インサート成形品の軽量化によって、搬送コストが上昇するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量を削減することができる。さらに、射出成形材の使用量の削減によって、インサート成形におけるＣＯ２排出量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態であるインサート成形品の斜視図であり、射出成形部を形成した面を上向きにした状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態であるインサート成形方法の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形品１について説明する。
【００２５】
インサート成形品１は、インサート材２と射出成形部３とを有する。本実施形態のインサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されていない側を表面側とする。
【００２６】
インサート材２の素材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチック、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックから選択することができる。
【００２７】
インサート材は２、素材単体又は、素材の表面上をラミネートした積層体であってもよい。
【００２８】
インサート材２は、射出成形領域２１と射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００２９】
射出成形領域２１及び射出成形領域以外の領域２２は、後述するインサート材２の予備成形工程で形成される。
【００３０】
インサート材２は、後述する予備成形工程前では、シート状となっており、その厚さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとなっている。予備成形工程前のシート状のインサート材２は可撓性を有する。
【００３１】
射出成形領域２１は平面となっている。
【００３２】
射出成形領域以外の領域２２は、三次元の立体形状を有する。三次元の立体形状は、インサート成形品１の裏面側から表面側に向かって突出している。
【００３３】
射出成形領域以外の領域２２は、インサート材２の表面が露出している状態となっている。
【００３４】
インサート材２の射出形成部３を設けた裏面において、全表面積に対して射出成形領域２１の面積が３％〜７０％の範囲となっている。
【００３５】
インサート材２は、射出成形領域２１にのみ射出成形部３が設けられている。
【００３６】
射出成形部３の素材は、例えば、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックや、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチックから選択することができる。
【００３７】
射出成形部３は、例えば、インサート成形品１をネジ止めすることを可能とするボス等である。
【００３８】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形用の金型について図２を参照して説明する。
【００３９】
インサート成形用の金型は、可動側金型５と固定側金型６とを備える。
【００４０】
可動側金型５は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面５１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間５２とを有する。
【００４１】
同様に、固定側金型６は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面６１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間６２とを有する。
【００４２】
可動側金型５の当接面５１及び固定側金型６の当接面６１は、表面粗さＲａが１．６以下となっている。
【００４３】
可動側金型５の空間５２を構成する面及び固定側金型６の空間６２を構成する面は、表面粗さＲａが３．２以上となっている。
【００４４】
固定側金型６は、空洞部６３と、ランナー６４を更に有する。空洞部６３の当接面６１側の開口は、型締めされた際にインサート材２の射出成形領域２１で閉塞されることとなる。
【００４５】
空洞部６３には、固定用金型６に形成されているランナー６４を介して、溶融した射出成形材が注入・充填されるようになっている。
【００４６】
可動側金型５の空間５２及び固定側金型６の空間６２には、溶融した射出成形材は注入されないようになっている。
【００４７】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形方法について、図２を参照して説明する。
【００４８】
図２（ａ）から（ｃ）は、インサート材２の予備成形を行う過程を示す。図２（ｄ）から（ｇ）は、インサート材２に射出成形部３を形成する過程を示す。
【００４９】
まず、図２（ａ）に示すように、予備成形用の金型４，４の間にシート状のインサート材２を配置する。シート状のインサート材２を予め加熱して軟化させておいてもよい。
【００５０】
次いで、図２（ｂ）に示すように、予備成形用の金型４，４の型締めを行って、インサート材２の予備成形を行う。
【００５１】
次いで、図２（ｃ）に示すように、予備成形用の金型４，４から、インサート材２を離型させる。予備成形後のインサート材２は、射出成形領域２１と立体形状の射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００５２】
次いで、図２（ｄ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６との間にシート状のインサート材２を配置する。
【００５３】
次いで、図２（ｅ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６の型締めを行う。型締めにおいて、可動側金型５と固定側金型６がインサート材２の射出成形領域２１のみを押圧すれよい。そのため、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っている場合に比べて、型締力が３０％以上小さい射出成形装置でインサート成形を行うことができる。
【００５４】
次いで、図２（ｆ）に示すように、ランナー６４を介して、空洞部６３に溶融した射出成形材が注入・充填される。固定側金型６が冷え、空洞部６３に射出成形材が固化すると、射出成形部３１となる。
【００５５】
次いで、図２（ｇ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６から、インサート成形品１を離型させる。
【００５６】
上記実施形態では、インサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されてない側を表面側とする場合について説明したが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部が形成されている側を表面側とし、射出成形部が形成されてない側を裏面側となっていてもよい。
【００５７】
上記実施形態では、射出成形領域２１は平面となっている場合について説明したが、これに限定されることはない。射出成形領域に射出成形部を形成することができるのであれば、射出成形領域が曲面となっていてもよい。
【００５８】
上記実施形態では、三次元の立体形状は、裏面側から表面側に向かって突出している場合について説明したが、これに限定されることはない。三次元の立体形状は、表面側から裏面側に向かって突出していてもよい。
【００５９】
上記実施形態では、図１において、６か所に円筒状の射出成形部３が形成されているが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部の個数、形状は、用途に合わせて自由に変更してもよい。
【００６０】
上記実施形態では、インサート材２の素材及び射出成形部３の素材を例示したが、これに限定されることはない。インサート材の素材及び射出成形部の素材は、インサート成形可能なものであれば、自由に選択できる。
【符号の説明】
【００６１】
１    インサート成形品
２    インサート材
３    射出成形部
４    予備成形用の金型
５    可動側金型
６    固定側金型
２１  射出成形領域
２２  射出成形領域以外の領域
３１  射出成形部
５１  当接面
５２  空間
６１  当接面
６２  空間
６３  空洞部
６４  ランナー
【図１】
2019034512.tif 000003
【図２】
2019034512.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月19日(2018.9.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、
射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、
射出成形領域の可動側金型側の面又は固定側金型側の面にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項３】
可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材のインサート成形に使用される可動側金型と固定側金型であって、
可動側金型と固定側金型は、型締めされた際に、インサート材の射出成形領域のみを挟む当接面と、インサート材の射出成形領域以外の領域を可動側金型と固定側金型に挟むことなく収容可能な空間とを有することを特徴とするインサート成形用の金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法及びインサート成形用の金型に関し、特に、予備成形されたインサート材に金型内で射出成形を行うインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法で使用する金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
デザイン性が高い成形品の製造方法として、インサート成形方法がある。
【０００３】
インサート成形方法は、以下の工程で行われる。まず、インサート材を予備成形する。次いで、予備成形されたインサート材を、射出成形用の金型内に配置する。次いで、射出成形材料である加熱した樹脂をインサート材の周囲に注入する。次いで、樹脂が冷却・固化した後に、インサート成形品を離型させる。
【０００４】
インサート成形品として、特許文献１に示すものがある。特許文献１では、インサート材に当たる透明部材の後面全体を樹脂が覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
予備成形されたインサート材の形状が複雑になると、インサート材が金型に当接して正確な位置に配置されるために、その複雑な形状に合わせて、金型を製作する必要がある。そのため、金型には、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求される。また、インサート材の形状が変われば、金型も再度製作しなればならない。そのため、金型の製作のために時間とコストがかかるとともに、金型の作製に必要なエネルギーも増大するという問題がある。
【０００７】
インサート成形品の用途によっては、予備成形によって立体的な形状となっている部分において、インサート材の表面が射出成形材で覆われなくてもよい場合がある。にもかかわらず、特許文献１のように、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っていると、インサート成形品が重くなる。そのため、搬送コストが上昇するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。射出成形材の使用量が多いので、その使用量に合わせて射出成形材を溶かす必要があり、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。
【０００８】
そこで、上記点より本発明は、金型の製作時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができるインサート成形方法及びインサート成形用の金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１のインサート成形方法は、可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する
【００１０】
請求項２のインサート成形方法は、射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域の可動側金型側の面又は固定側金型側の面にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する。
【００１１】
請求項１及び２のインサート成形方法によれば、予備成形されたインサート材の形状が複雑であったとしても、可動側金型と固定側金型の射出成形領域を挟む部分のみ、高い精度及び小さい表面粗さ等の要求を満たせばよい。また、インサート材の射出成形領域以外の領域の形状が変わっても、インサート材の射出成形領域の形状が変わらなければ、金型も再度製作する必要がない。
【００１２】
また、請求項１及び２のインサート成形方法によれば、射出成形領域にのみ射出成形部が形成されるので、インサート材の表面の一部を樹脂が覆うこととなる。そのため、インサート成形品の軽量化、及び、射出成形材の使用量の削減を実現することができる。
【００１３】
さらに、請求項１及び２のインサート成形方法によれば、型締め工程において、インサート材の射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型で押圧されればよいので、型締力が低い射出成形装置を利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【００１４】
請求項３のインサート成形用の金型は、射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、射出成形領域以外の領域が可動側金型と固定側金型に挟まれていない状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域の可動側金型側の面又は固定側金型側の面にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する。
【００１５】
請求項３のインサート成形用の金型によれば、インサート材の射出成形領域以外の領域を収容可能な空間を構成する金型の面は、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求されない。
【００１６】
また、請求項３のインサート成形用の金型は、インサート材の射出成形領域以外の領域の形状が異なるが、インサート材の射出成形領域の形状が同一である多種類のインサート材に射出成形部を形成することができる。
【００１７】
さらに、型締めにおいて、可動側金型と固定側金型がインサート材の射出成形領域のみを押圧すれよいので、請求項３のインサート成形用の金型は、型締力が低い射出成形装置で利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１，２のインサート成形方法、及び、請求項３のインサート成形用の金型は、金型の製作のために時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができる。また、請求項１，２のインサート成形方法、及び、請求項３のインサート成形用の金型を用いて製造されたインサート成形品の軽量化によって、搬送コストが削減するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量を削減することができる。さらに、射出成形材の使用量の削減によって、インサート成形におけるＣＯ２排出量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態であるインサート成形品の斜視図であり、射出成形部を形成した面を上向きにした状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態であるインサート成形方法の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形品１について説明する。
【００２１】
インサート成形品１は、インサート材２と射出成形部３とを有する。本実施形態のインサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されていない側を表面側とする。
【００２２】
インサート材２の素材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチック、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックから選択することができる。
【００２３】
インサート材は２、素材単体又は、素材の表面上をラミネートした積層体であってもよい。
【００２４】
インサート材２は、射出成形領域２１と射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００２５】
射出成形領域２１及び射出成形領域以外の領域２２は、後述するインサート材２の予備成形工程で形成される。
【００２６】
インサート材２は、後述する予備成形工程前では、シート状となっており、その厚さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとなっている。予備成形工程前のシート状のインサート材２は可撓性を有する。
【００２７】
射出成形領域２１は平面となっている。
【００２８】
射出成形領域以外の領域２２は、三次元の立体形状を有する。三次元の立体形状は、インサート成形品１の裏面側から表面側に向かって突出している。
【００２９】
射出成形領域以外の領域２２は、インサート材２の表面が露出している状態となっている。
【００３０】
インサート材２の射出形成部３を設けた裏面において、全表面積に対して射出成形領域２１の面積が３％〜７０％の範囲となっている。
【００３１】
インサート材２は、射出成形領域２１にのみ射出成形部３が設けられている。
【００３２】
射出成形部３の素材は、例えば、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックや、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチックから選択することができる。
【００３３】
射出成形部３は、例えば、インサート成形品１をネジ止めすることを可能とするボス等である。
【００３４】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形用の金型について図２を参照して説明する。
【００３５】
インサート成形用の金型は、可動側金型５と固定側金型６とを備える。
【００３６】
可動側金型５は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面５１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間５２とを有する。
【００３７】
同様に、固定側金型６は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面６１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間６２とを有する。
【００３８】
可動側金型５の当接面５１及び固定側金型６の当接面６１は、表面粗さＲａが１．６以下となっている。
【００３９】
可動側金型５の空間５２を構成する面及び固定側金型６の空間６２を構成する面は、表面粗さＲａが３．２以上となっている。
【００４０】
固定側金型６は、空洞部６３と、ランナー６４を更に有する。空洞部６３の当接面６１側の開口は、型締めされた際にインサート材２の射出成形領域２１で閉塞されることとなる。
【００４１】
空洞部６３には、固定用金型６に形成されているランナー６４を介して、溶融した射出成形材が注入・充填されるようになっている。
【００４２】
可動側金型５の空間５２及び固定側金型６の空間６２には、溶融した射出成形材は注入されないようになっている。
【００４３】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形方法について、図２を参照して説明する。
【００４４】
図２（ａ）から（ｃ）は、インサート材２の予備成形を行う過程を示す。図２（ｄ）から（ｇ）は、インサート材２に射出成形部３を形成する過程を示す。
【００４５】
まず、図２（ａ）に示すように、予備成形用の金型４，４の間にシート状のインサート材２を配置する。シート状のインサート材２を予め加熱して軟化させておいてもよい。
【００４６】
次いで、図２（ｂ）に示すように、予備成形用の金型４，４の型締めを行って、インサート材２の予備成形を行う。
【００４７】
次いで、図２（ｃ）に示すように、予備成形用の金型４，４から、インサート材２を離型させる。予備成形後のインサート材２は、射出成形領域２１と立体形状の射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００４８】
次いで、図２（ｄ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６との間にシート状のインサート材２を配置する。
【００４９】
次いで、図２（ｅ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６の型締めを行う。型締めにおいて、可動側金型５と固定側金型６がインサート材２の射出成形領域２１のみを押圧すれよい。そのため、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っている場合に比べて、型締力が３０％以上小さい射出成形装置でインサート成形を行うことができる。
【００５０】
次いで、図２（ｆ）に示すように、ランナー６４を介して、空洞部６３に溶融した射出成形材が注入・充填される。固定側金型６が冷え、空洞部６３に射出成形材が固化すると、射出成形部３１となる。
【００５１】
次いで、図２（ｇ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６から、インサート成形品１を離型させる。
【００５２】
上記実施形態では、インサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されてない側を表面側とする場合について説明したが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部が形成されている側を表面側とし、射出成形部が形成されてない側を裏面側となっていてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、射出成形領域２１は平面となっている場合について説明したが、これに限定されることはない。射出成形領域に射出成形部を形成することができるのであれば、射出成形領域が曲面となっていてもよい。
【００５４】
上記実施形態では、三次元の立体形状は、裏面側から表面側に向かって突出している場合について説明したが、これに限定されることはない。三次元の立体形状は、表面側から裏面側に向かって突出していてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、図１において、６か所に円筒状の射出成形部３が形成されているが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部の個数、形状は、用途に合わせて自由に変更してもよい。
【００５６】
上記実施形態では、インサート材２の素材及び射出成形部３の素材を例示したが、これに限定されることはない。インサート材の素材及び射出成形部の素材は、インサート成形可能なものであれば、自由に選択できる。
【符号の説明】
【００５７】
１    インサート成形品
２    インサート材
３    射出成形部
４    予備成形用の金型
５    可動側金型
６    固定側金型
２１  射出成形領域
２２  射出成形領域以外の領域
３１  射出成形部
５１  当接面
５２  空間
６１  当接面
６２  空間
６３  空洞部
６４  ランナー
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月6日(2018.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、金型内部の射出成形領域以外の領域が可動側金型及び固定側金型に非接触状態で型締めを行う型締め工程と、
射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、金型内部の射出成形領域以外の領域が可動側金型及び固定側金型に非接触状態で型締めを行う型締め工程と、
射出成形領域の可動側金型側の面又は固定側金型側の面にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有することを特徴とするインサート成形方法。
【請求項３】
可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材のインサート成形に使用される可動側金型と固定側金型であって、
可動側金型と固定側金型は、型締めされた際に、インサート材の射出成形領域のみを挟む当接面と、金型内部のインサート材の射出成形領域以外の領域を可動側金型及び固定側金型に非接触状態で収容可能な空間とを有することを特徴とするインサート成形用の金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形方法及びインサート成形用の金型に関し、特に、予備成形されたインサート材に金型内で射出成形を行うインサート成形方法、及び、そのインサート成形方法で使用する金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
デザイン性が高い成形品の製造方法として、インサート成形方法がある。
【０００３】
インサート成形方法は、以下の工程で行われる。まず、インサート材を予備成形する。次いで、予備成形されたインサート材を、射出成形用の金型内に配置する。次いで、射出成形材料である加熱した樹脂をインサート材の周囲に注入する。次いで、樹脂が冷却・固化した後に、インサート成形品を離型させる。
【０００４】
インサート成形品として、特許文献１に示すものがある。特許文献１では、インサート材に当たる透明部材の後面全体を樹脂が覆っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１８２８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
予備成形されたインサート材の形状が複雑になると、インサート材が金型に当接して正確な位置に配置されるために、その複雑な形状に合わせて、金型を製作する必要がある。そのため、金型には、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求される。また、インサート材の形状が変われば、金型も再度製作しなればならない。そのため、金型の製作のために時間とコストがかかるとともに、金型の作製に必要なエネルギーも増大するという問題がある。
【０００７】
インサート成形品の用途によっては、予備成形によって立体的な形状となっている部分において、インサート材の表面が射出成形材で覆われなくてもよい場合がある。にもかかわらず、特許文献１のように、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っていると、インサート成形品が重くなる。そのため、搬送コストが上昇するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。射出成形材の使用量が多いので、その使用量に合わせて射出成形材を溶かす必要があり、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減が困難という問題がある。
【０００８】
そこで、上記点より本発明は、金型の製作時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができるインサート成形方法及びインサート成形用の金型、並びに、インサート成形品の軽量化及び射出成形材の使用量を大幅に削減可能なインサート成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１のインサート成形方法は、可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、金型内部の射出成形領域以外の領域が可動側金型及び固定側金型に非接触状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する
【００１０】
請求項２のインサート成形方法は、射出成形領域を有するインサート材において、射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型に挟まれ、金型内部の射出成形領域以外の領域が可動側金型及び固定側金型に非接触状態で型締めを行う型締め工程と、射出成形領域の可動側金型側の面又は固定側金型側の面にのみ射出成形部が形成される射出成形工程とを有する。
【００１１】
請求項１及び２のインサート成形方法によれば、予備成形されたインサート材の形状が複雑であったとしても、可動側金型と固定側金型の射出成形領域を挟む部分のみ、高い精度及び小さい表面粗さ等の要求を満たせばよい。また、金型内部のインサート材の射出成形領域以外の領域の形状が変わっても、インサート材の射出成形領域の形状が変わらなければ、金型も再度製作する必要がない。
【００１２】
また、請求項１及び２のインサート成形方法によれば、射出成形領域にのみ射出成形部が形成されるので、インサート材の表面の一部を樹脂が覆うこととなる。そのため、インサート成形品の軽量化、及び、射出成形材の使用量の削減を実現することができる。
【００１３】
さらに、請求項１及び２のインサート成形方法によれば、型締め工程において、インサート材の射出成形領域のみが可動側金型と固定側金型で押圧されればよいので、型締力が低い射出成形装置を利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【００１４】
請求項３のインサート成形用の金型は、可動側金型又は固定型金型が当接する範囲及びその当接する範囲に囲まれた範囲からなる射出成形領域を有するインサート材のインサート成形に使用される可動側金型と固定側金型であって、可動側金型と固定側金型は、型締めされた際に、インサート材の射出成形領域のみを挟む当接面と、金型内部のインサート材の射出成形領域以外の領域を可動側金型及び固定側金型に非接触状態で収容可能な空間とを有する。
【００１５】
請求項３のインサート成形用の金型によれば、金型内部のインサート材の射出成形領域以外の領域を収容可能な空間を構成する金型の面は、高い精度及び小さい表面粗さ等が要求されない。
【００１６】
また、請求項３のインサート成形用の金型は、金型内部のインサート材の射出成形領域以外の領域の形状が異なるが、インサート材の射出成形領域の形状が同一である多種類のインサート材に射出成形部を形成することができる。
【００１７】
さらに、型締めにおいて、可動側金型と固定側金型がインサート材の射出成形領域のみを押圧すれよいので、請求項３のインサート成形用の金型は、型締力が低い射出成形装置で利用可能となる。よって、射出成形装置の小型化、インサート成形におけるＣＯ２排出量の削減を実現できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１，２のインサート成形方法、及び、請求項３のインサート成形用の金型は、金型の製作のために時間とコストを抑制するとともに、金型の加工に必要なエネルギーも抑制することができる。また、インサート成形品の軽量化によって、搬送コストが削減するとともに、搬送におけるＣＯ２排出量を削減することができる。さらに、射出成形材の使用量の削減によって、インサート成形におけるＣＯ２排出量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態であるインサート成形品の斜視図であり、射出成形部を形成した面を上向きにした状態を示す。
【図２】本発明の一実施形態であるインサート成形方法の工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形品１について説明する。
【００２１】
インサート成形品１は、インサート材２と射出成形部３とを有する。本実施形態のインサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されていない側を表面側とする。
【００２２】
インサート材２の素材は、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチック、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックから選択することができる。
【００２３】
インサート材は２、素材単体又は、素材の表面上をラミネートした積層体であってもよい。
【００２４】
インサート材２は、射出成形領域２１と射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００２５】
射出成形領域２１及び射出成形領域以外の領域２２は、後述するインサート材２の予備成形工程で形成される。
【００２６】
インサート材２は、後述する予備成形工程前では、シート状となっており、その厚さは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍとなっている。予備成形工程前のシート状のインサート材２は可撓性を有する。
【００２７】
射出成形領域２１は平面となっている。
【００２８】
射出成形領域以外の領域２２は、三次元の立体形状を有する。三次元の立体形状は、インサート成形品１の裏面側から表面側に向かって突出している。
【００２９】
射出成形領域以外の領域２２は、インサート材２の表面が露出している状態となっている。
【００３０】
インサート材２の射出形成部３を設けた裏面において、全表面積に対して射出成形領域２１の面積が３％〜７０％の範囲となっている。
【００３１】
インサート材２は、射出成形領域２１にのみ射出成形部３が設けられている。
【００３２】
射出成形部３の素材は、例えば、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアプラスチックや、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリプロピレン樹脂等の汎用プラスチックから選択することができる。
【００３３】
射出成形部３は、例えば、インサート成形品１をネジ止めすることを可能とするボス等である。
【００３４】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形用の金型について図２を参照して説明する。
【００３５】
インサート成形用の金型は、可動側金型５と固定側金型６とを備える。
【００３６】
可動側金型５は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面５１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間５２とを有する。
【００３７】
同様に、固定側金型６は、型締めされた際に、インサート材２の射出成形領域２１のみを挟む当接面６１と、インサート材２の射出成形領域以外の領域２２を可動側金型５及び固定側金型６に挟むことなく収容可能な空間６２とを有する。
【００３８】
可動側金型５の当接面５１及び固定側金型６の当接面６１は、表面粗さＲａが１．６以下となっている。
【００３９】
可動側金型５の空間５２を構成する面及び固定側金型６の空間６２を構成する面は、表面粗さＲａが３．２以上となっている。
【００４０】
固定側金型６は、空洞部６３と、ランナー６４を更に有する。空洞部６３の当接面６１側の開口は、型締めされた際にインサート材２の射出成形領域２１で閉塞されることとなる。
【００４１】
空洞部６３には、固定用金型６に形成されているランナー６４を介して、溶融した射出成形材が注入・充填されるようになっている。
【００４２】
可動側金型５の空間５２及び固定側金型６の空間６２には、溶融した射出成形材は注入されないようになっている。
【００４３】
以下、本発明の一実施形態であるインサート成形方法について、図２を参照して説明する。
【００４４】
図２（ａ）から（ｃ）は、インサート材２の予備成形を行う過程を示す。図２（ｄ）から（ｇ）は、インサート材２に射出成形部３を形成する過程を示す。
【００４５】
まず、図２（ａ）に示すように、予備成形用の金型４，４の間にシート状のインサート材２を配置する。シート状のインサート材２を予め加熱して軟化させておいてもよい。
【００４６】
次いで、図２（ｂ）に示すように、予備成形用の金型４，４の型締めを行って、インサート材２の予備成形を行う。
【００４７】
次いで、図２（ｃ）に示すように、予備成形用の金型４，４から、インサート材２を離型させる。予備成形後のインサート材２は、射出成形領域２１と立体形状の射出成形領域以外の領域２２を有する。
【００４８】
次いで、図２（ｄ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６との間にシート状のインサート材２を配置する。
【００４９】
次いで、図２（ｅ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６の型締めを行う。型締めにおいて、可動側金型５と固定側金型６がインサート材２の射出成形領域２１のみを押圧すれよい。そのため、インサート材の表面全体を射出成形材が覆っている場合に比べて、型締力が３０％以上小さい射出成形装置でインサート成形を行うことができる。
【００５０】
次いで、図２（ｆ）に示すように、ランナー６４を介して、空洞部６３に溶融した射出成形材が注入・充填される。固定側金型６が冷え、空洞部６３に射出成形材が固化すると、射出成形部３１となる。
【００５１】
次いで、図２（ｇ）に示すように、インサート成形用の可動側金型５と固定側金型６から、インサート成形品１を離型させる。
【００５２】
上記実施形態では、インサート成形品１は、射出成形部３が形成されている側を裏面側とし、射出成形部３が形成されてない側を表面側とする場合について説明したが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部が形成されている側を表面側とし、射出成形部が形成されてない側を裏面側となっていてもよい。
【００５３】
上記実施形態では、射出成形領域２１は平面となっている場合について説明したが、これに限定されることはない。射出成形領域に射出成形部を形成することができるのであれば、射出成形領域が曲面となっていてもよい。
【００５４】
上記実施形態では、三次元の立体形状は、裏面側から表面側に向かって突出している場合について説明したが、これに限定されることはない。三次元の立体形状は、表面側から裏面側に向かって突出していてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、図１において、６か所に円筒状の射出成形部３が形成されているが、これに限定されることはない。インサート成形品は、射出成形部の個数、形状は、用途に合わせて自由に変更してもよい。
【００５６】
上記実施形態では、インサート材２の素材及び射出成形部３の素材を例示したが、これに限定されることはない。インサート材の素材及び射出成形部の素材は、インサート成形可能なものであれば、自由に選択できる。
【符号の説明】
【００５７】
１    インサート成形品
２    インサート材
３    射出成形部
４    予備成形用の金型
５    可動側金型
６    固定側金型
２１  射出成形領域
２２  射出成形領域以外の領域
３１  射出成形部
５１  当接面
５２  空間
６１  当接面
６２  空間
６３  空洞部
６４  ランナー