(57)【要約】【課題】ダイの下方にベンド装置が設けられている場合であっても、ダイを簡単に交換できる塗工装置を提供する。【解決手段】回転自在に設けられた台座５と、台座５の上面に設けられた左右一対の上腕部７，７と、左右一対の上腕部７，７の間に支持された上ダイ１２と、台座５内部の上部に設けられた上ベンド装置５０と、上ベンド装置５０から上方に突出し、上ダイ１２の下面の左右方向の中心を上方に押圧する上ダイ１２と、台座５の下面に設けられた左右一対の下腕部８，８と、左右一対の下腕部８，８の間に支持された下ダイ１４と、台座５内部の下部に設けられた下ベンド装置５２と、下ベンド装置５２から下方に突出し、下ダイ１４の上面の左右方向の中心を下方に押圧する下ダイ押圧部５８とを有する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
フレームに水平に配され、かつ、水平な主回転軸を中心に回転自在に設けられた台座と、
前記台座の上面に設けられた左右一対の上腕部と、
左右一対の前記上腕部の間に支持された上ダイと、
前記台座内部の上部に設けられた上ベンド装置と、
前記上ベンド装置から上方に突出し、前記上ダイの下面の左右方向の中心を上方に押圧する上ダイ押圧部と、
前記台座の下面に設けられた左右一対の下腕部と、
左右一対の前記下腕部の間に支持された下ダイと、
前記台座内部の下部に設けられた下ベンド装置と、
前記下ベンド装置から下方に突出し、前記下ダイの上面の左右方向の中心を下方に押圧する下ダイ押圧部と、
を有する塗工装置。
【請求項２】
前記上ダイの上方に、ウエブが前後方向に下周面を走行すると共に、水平に回転自在に配されたバックアップロールをさらに有する、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項３】
前記バックアップロールの回転軸、前記上ダイ、前記下ダイが、垂直線上に配されるように、前記台座の回転姿勢が前記フレームに対し固定されている、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項４】
前記上ダイは、左右一対の前記上腕部を中心に回転可能であり、
前記下ダイは、左右一対の前記下腕部を中心に回転可能である、
請求項９に記載の塗工装置。
【請求項５】
前記上ダイと前記下ダイは、同じ種類のダイである、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項６】
前記上ダイと前記下ダイは、異なる種類のダイである、
請求項１に記載の塗工装置。
【請求項７】
前記上ダイは、
基部と、
前記基部の上面の前部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体と、
前記第１本体の後面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記基部の上面の後部と前記第２本体の下面との間に形成された取り付け空間と、
前記第１本体、又は前記第２本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間にある前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれたシムと、
を有した請求項１に記載の塗工装置。
【請求項８】
前記第１本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第１塗工刃部が形成され、
前記第２本体の上部の先端部に、上面が平面形状の第２塗工刃部が形成され、
前記第１塗工刃部と前記第２塗工刃部の間に前記吐出口が開口している、
請求項７に記載の塗工装置。
【請求項９】
前記バックアップロールの回転軸の中心からの垂線が、前記第１塗工刃部の前部を通る、
請求項８に記載の塗工装置。
【請求項１０】
前記垂線が、前記上ダイ押圧部の中心を通る、
請求項９に記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウエブを搬送するバックアップロールの下方にダイを設置し、ダイの上端から塗工液を吐出してウエブに塗工を行う塗工装置が提案されている。このダイでウエブに塗工を行う場合に、バックアップロールとダイの先端との間隔が、塗工液の圧力によって左右方向の中央ほど広がる。
【０００３】
そのため、ダイの下方にベンド装置を設け、ベンド装置のダイ押圧部が、ダイの左右方向の下面の中央を押圧して、バックアップロールとダイの左右方向における間隔を一定にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平５−２３８３６号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかし、ダイを清掃したり、異なる種類のダイを取り付ける場合に、ベンド装置から古いダイを外し、新たにダイを取り付ける必要があり、作業が非常に煩雑になるという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は上記問題点に鑑み、ダイの下方にベンド装置が設けられている場合であっても、ダイを簡単に交換できる塗工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フレームと、フレームに水平に配され、かつ、水平な主回転軸を中心に回転自在に設けられた台座と、前記台座の上面に設けられた左右一対の上腕部と、左右一対の前記上腕部の間に支持された上ダイと、前記台座内部の上部に設けられた上ベンド装置と、前記上ベンド装置から上方に突出し、前記上ダイの下面の左右方向の中心を上方に押圧する上ダイ押圧部と、前記台座の下面に設けられた左右一対の下腕部と、左右一対の前記下腕部の間に支持された下ダイと、前記台座内部の下部に設けられた下ベンド装置と、前記下ベンド装置から下方に突出し、前記下ダイの上面の左右方向の中心を下方に押圧する下ダイ押圧部と、を有する塗工装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、台座を上下方向に回転させれば、新しい下ダイ、下ベンド装置が上方に位置し、古い上ダイと上ベンド装置を下方に位置させることができるので、その下方にある下ダイの清掃、交換を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の塗工装置の正面図である。
【図２】塗工装置の縦断面図である。
【図３】塗工中の塗工装置の拡大正面図である。
【図４】ダイの拡大縦断面図である。
【図５】塗工部分の拡大縦断面図である。
【図６】上ベンド装置の縦断面図である。
【図７】ダイ押圧部と筒状押圧部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図７を参照して説明する。ウエブＷは長尺状であり、フィルム、金属板、メッシュ状の金属、紙、布帛である。
【００１１】
（１）塗工装置１の全体の構成
塗工装置１の全体の構成について図１〜図２を参照して説明する。塗工装置１のフレーム２は、水平な床に載置されたフレーム台３と、フレーム台３から垂直方向に立設された左右一対のフレーム支持部４，４とを有する。
【００１２】
左右一対のフレーム支持部４，４の間には、図１に示すように、直方体の台座５が配され、台座５の左右両側面から突出した主回転軸６，６によって、左右一対のフレーム支持部４，４に対し回転自在に水平に配されている。
【００１３】
左右一対のフレーム支持部４，４の上端部には、図１に示すように、バックアップロール１０が配され、バックアップロール１０の左右両側部から突出した回転軸９，９によって回転自在に支持されている。
【００１４】
図１に示すように、台座５の上面からは左右一対の上腕部７，７が立設され、左右一対の上腕部７．７の間には上ダイ１２が水平で、かつ、バックアップロール１０よりも下方に配されている。すなわち、上ダイ１２の左右両側部から左右一対の支持軸１３，１３が突出し、左右一対の上腕部７によって支持されている。
【００１５】
図１に示すように、台座５の下面からは左右一対の下腕部８，８が立設され、左右一対の下腕部８，８の間には下ダイ１４が水平に配されている。すなわち、下ダイ１４の左右両側部から左右一対の支持軸１５，１５が突出し、左右一対の下腕部８に支持されている。
【００１６】
図２に示すように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏ、上ダイ１２、下ダイ１４は垂直線上に配されている。
【００１７】
図１、図２に示すように、台座５の内部であって、その上部には上ベンド装置５０が設けられている。また、台座５の内部であってその下部には、下ベンド装置５２が設けられている。
【００１８】
上ダイ１２と下ダイ１４とは同じ構造であって、台座５を、主回転軸６を中心に１８０°回転させると、下ダイ１４がバックアップロール１０の下方に位置し、上ダイ１２が真下に回転する。このように回転させるのは、使用していた上ダイ１２を清掃する場合である。なお、以下説明を簡単にするために上ダイ１２と上ベンド装置５０の構造を説明するが、下ダイ１４と下ベンド装置５２も同じ構造を有している。
【００１９】
（２）上ダイ１２
図２と図３に示すように、上ダイ１２は、バックアップロール１０の下方に設けられている。上ダイ１２は、図２と図３に示すように、第１本体１６と第２本体１８と基部２０と取り付け空間４４を有している。
【００２０】
基部２０は、図２と図３に示すように、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体１６が一体に立設されている。
【００２１】
第１本体１６は、図２〜図４に示すように、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって第１傾斜面２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体１６の後面は垂直面であり、図４に示すように、液溜め部２４が左右方向に形成されている。第１本体１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃部３６が形成されている。
【００２２】
第２本体１８は、図２と図３に示すように、第１本体１６の後方、すなわち、基部２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体１６よりも小さく形成されている。第２本体１８の後面上端部から前面上端部に向かって第２傾斜面２６が形成されている。第２本体１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部３８が形成されている。
【００２３】
第２本体１８と基部２０との間には取り付け空間４４が形成されている。この取り付け空間４４は、その上面が第２本体１８の下面で形成され、下部が基部２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。
【００２４】
板状のシム２８が、図２〜図４に示すように、第１本体１６の後面と第２本体１８の前面との間に挟持されている。シム２８は、図４に示すように、液溜め部２４の左右両周辺部３０，３２、下周辺部３４から構成されている。
【００２５】
第１本体１６と第２本体１８とシム２８とは、不図示の締め付けボルトによって一体に固定されている。一体に固定した場合には、図２と図３に示すように、第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール１０の下周面が位置する。
【００２６】
液溜め部２４の上方であって、第１本体１６と第２本体１８との間には、液通路４０が垂直に形成され、その上端部にはスリット状の吐出口４２が形成されている。すなわち、スリット状の吐出口４２は、第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の上端部の間に位置している。液通路４０の両側部は、シム２８の左右両周辺部３０，３２によって閉塞され、下部は下周辺部３４によって閉塞されている。
【００２７】
第１本体１６に設けられた液溜め部２４の前面の左右方向の中心には、図３と図４に示すように、塗工液の供給口４６が貫通し、この供給口４６には塗工液を供給する不図示のポンプから接続されたホース４８が接続されている。
【００２８】
上記したように直方体の台座５の上面から左右両側部から左右一対の上腕部７，７が立設されている。一方、第１本体１６の両側面からは左右一対の支持軸１３，１３が突出し、左右一対の上腕部７，７に支持されている。
【００２９】
（３）上ベンド装置５０
次に、上ベンド装置５０の構造について図３、図６、図７を参照して説明する。上ダイ１２の基部２０の下面であって、左右方向の中心には、ピン孔５４が垂直方向に貫通している。前後方向における位置は後から説明する。ピン孔５４の縁部にはリング状のリング凹部５６がピン孔５４と連続して設けられている。リング凹部５６には、筒状のダイ押圧部５８の上端部が垂直方向に嵌め込まれている。この筒状のダイ押圧部５８の内部には、押圧ピン６０が貫通し、その上端部はピン孔５４に挿入されている。また、筒状のダイ押圧部５８の下面は座繰りされ、押圧ピン６０の頭が全て挿入される。
【００３０】
図６に示すように、台座５の内部には、上下動部７０が設けられている。上下動部７０は、下コッター６２、上コッター６４、移動コッター６６、水平移動部６８、筒状押圧部７２を有する。
【００３１】
下コッター６２は、図６に示すように、台座５内部であって、水平方向に固定されている。下コッター６２が固定されている位置は、ダイ押圧部５８の下方の位置である。
【００３２】
楔型の上コッター６４は、図６に示すように、下コッター６２の上方に上下動自在に配されている。
【００３３】
楔型の移動コッター６６は、図６に示すように、上コッター６４と下コッター６２の間に配されている。移動コッター６６は、エアシリンダ、モータなどの水平移動部６８によって水平方向に移動し、この移動コッター６６が水平方向に移動することにより上コッター６４が上下動する。
【００３４】
筒状押圧部７２は、図６に示すように、上コッター６４の上部から垂直方向に突出し、その上部が台座５の上面から突出し、ダイ押圧部５８を収納している。上コッター６４と台座５の上面７４との間には上下方向に積層された複数の皿バネ７６が設けられ、上コッター６４を下方に押圧している。
【００３５】
図７に示すように、ダイ押圧部５８を収納した筒状押圧部７２の外周部には、リング状の摩擦式締結部８０が設けられている。摩擦式締結部８０は、リング状の第１テーパーリング８２と、第２テーパーリング８４と、一部が切欠かれているインナーリング８６と複数の締め付けボルト８８よりなる。
【００３６】
図７に示すように、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４とは、所定の間隔を開けて軸方向に並んで配され、第１テーパーリング８２の内周側に第１傾斜面９０が設けられ、第２テーパーリング８４の内周には第２傾斜面９２が形成されている。この第１傾斜面９０と第２傾斜面９２とは、図７に示すように、軸方向の中央に行くほど狭く形成されている。また、インナーリング８６の外周面には、前記第１傾斜面９０と第２傾斜面９２とに合致するように、縦断面三角状に形成された第１傾斜面８７、第２傾斜面８９が形成されている。そして、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４とは、複数の締め付けボルト８８によって一体に締結され、締め付けボルト８８によって第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４の間隔が調整できる。図７において、締め付けボルト８８を締め付けると、第１テーパーリング８２と第２テーパーリング８４との間隔が縮まり、それによってインナーリング８６が内周側に締め付けられて筒状押圧部７２を外周から押圧し、筒状押圧部７２は、ダイ押圧部５８を締め付ける。これによって、ダイ押圧部５８と筒状押圧部７２との固定が完全になる。
【００３７】
上ベンド装置５０によって、上ダイ１２をベンドする場合には、水平移動部６８によって移動コッター６６を移動させ、上コッター６４が皿バネ７６の付勢力に反して上方に移動する。
【００３８】
上コッター６４が上方に移動すると、それと共に固定された筒状押圧部７２が上方に移動し、摩擦式締結部８０によって筒状押圧部７２に完全に固定されたダイ押圧部５８も上方に移動し、上ダイ１２の下面を上方に押圧し、ベンドを行う。
【００３９】
なお、下ベンド装置５２も上ベンド装置５０と同様の構成を有し、下ダイ１４の基部の下面の左右方向の中心を押圧する。
【００４０】
（４）バックアップロール１０と上ダイ１２の位置関係
バックアップロール１０と上ダイ１２の位置関係について説明する。図２と図３に示すように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏから垂線Ｓを降ろした場合に、その垂線Ｓは、上ダイ１２の第１本体１６の第１塗工刃部３６の前面を通過する。これにより、第１塗工刃部３６の上面がバックアップロール１０の下周面と最も近接した位置となる。図３に示すように、吐出口４２から吐出した塗工液は、反時計回りに回転するバックアップロール１０によってウエブＷの表面に塗工される。そして、第１塗工刃部３６とバックアップロール１０を走行するウエブＷまでの間隔が塗工隙間となる。
【００４１】
次に、吐出口４２とダイ押圧部５８の位置関係について説明する。バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏから降ろした垂線Ｓが、ダイ押圧部５８の中心を通過するように、ダイ押圧部５８を基部２０の下面に配している。
【００４２】
（５）塗工装置１の動作状態
次に、塗工装置１の動作状態について図２〜図５を参照して説明する。図２に示すように、バックアップロール１０を反時計回りの方向に回転させ、下周面にあるウエブＷを前後方向に前進（上流から下流に走行）させる。
【００４３】
バックアップロール１０の下方に配された上ダイ１２の液溜め部２４には、不図示のポンプからホース４８、供給口４６を経て塗工液が供給される。液溜め部２４に供給された塗工液は液通路４０から上昇し、吐出口４２から吐出される。吐出された塗工液は、バックアップロール１０の下周面を走行するウエブＷの表面に塗工される。このときの状態についてさらに詳しく説明する。
【００４４】
まず、上ダイ１２の第１傾斜面２２と第２傾斜面２６とが、三角形に形成され、その上端部が第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８となっている。この第１塗工刃部３６と第２塗工刃部３８の部分がまるで、唇が上方に突き出た状態のようになっているため、いわゆるリップ型となる。そして、そのリップ型の上端で塗工を行うことができる。しかし、ここで問題なのは、バックアップロール１０の下周面は円弧であり、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面は、平面形状であるので、たとえ同じ高さでも第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面の全てで同じ塗工圧、塗工厚で塗工を行うことができないことである。
【００４５】
そのため本実施形態では、図５に示すように第２塗工刃部３８の下流にある第１塗工刃部３６の上面の前部を、回転軸９の中心Ｏの真下に位置させている。このようにすると、第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工する。すなわち、図５に示すように第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、第１塗工刃部３６の上面と第２塗工刃部３８の上面を同じ高さに設定されているため、図５に示すように、ウエブＷがスムーズに走行できる。また、図５に示すように、第２塗工刃部３８の上面の後部とバックアップロール１０の下周面との間隔をＡ、第２塗工刃部３８の上面の前部と下周面との間隔をＢ、第１塗工刃部３６の上面の後部と下周面との間隔をＣ、第２塗工刃部３８の上面の後部と下周面との間隔をＤとすると、Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄとなり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｄの最も塗工圧が高い位置で塗工できる。
【００４６】
一方、吐出口４２から吐出される塗工液の圧力によって、上ダイ１２の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、上ベンド装置５０のダイ押圧部５８によって、上ダイ１２の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、図３に示すように、このダイ押圧部５８の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃部３６の上面の前部とバックアップロール１０の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏ（第１塗工刃部３６の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。
【００４７】
また、基部２０と第１本体１６をベンドさせると、第１本体１６に固定された第２本体１８も同時にベンドさせることができる。
【００４８】
（６）効果
本実施形態によれば、上ダイ１２が塗工を行って汚れた場合には、台座５を、主回転軸６を中心に回転させ、下ダイ１４をバックアップロール１０の下方に配置し、塗工はこの下ダイ１４によって行う。そして、汚れた上ダイ１２については、台座５の下方に位置して塗工を行っていないため、清掃を行うことができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、ダイ押圧部５８は、上ダイ１２の基部２０に設けたピン孔５４の周囲にダイ押圧部５８を配置し、そのピン孔５４と筒状のダイ押圧部５８に押圧ピン６０を挿入することにより、上ダイ１２の左右方向の中心であって、前後方向においては最も塗工圧がかかる位置の真下にダイ押圧部５８を設けることができる。すなわち、従来はベンド装置から突出した突出部をダイの下方に当接していたが、この方法ではその当接位置がずれるとベンドをする場所がずれることとなる。しかし、本実施形態ではベンドを行いたい正確な位置にピン孔５４を設け、次に筒状のダイ押圧部５８を配置、押圧ピン６０で固定するため、ダイ押圧部５８を正確に固定できる。
【００５０】
また、上下動部７０には筒状押圧部７２が設けられ、この内部にダイ押圧部５８を収納する構造であるため、確実に上下動部７０とダイ押圧部５８とを連結できる。その上、筒状押圧部７２の外周にリング状の摩擦式締結部８０を設けて、筒状押圧部７２とダイ押圧部５８を確実に固定できる。
【００５１】
また、第１本体１６と基部２０とを一体に形成しているため、基部２０の下面を、上ベンド装置５０のダイ押圧部５８で押圧することにより、上ダイ１２をベンドさせることができる。このとき、第１本体１６は、基部２０の前部から立設されているため、図３に示すように、第１塗工刃部３６の前面の真下の位置（バックアップロール１０の回転軸９の中心Ｏの真下の位置）に、ダイ押圧部５８の中心を配することができ、左右方向、及び前後方向において最も塗工圧がかかる部分をベンドさせることができる。
【００５２】
また、第１本体１６と第２本体１８は締め付けボルトによって一体に固定され、第１本体１６に対し第２本体１８は小さいため、第１本体１６をベンドさせることにより、第２本体１８も同時にベンドできる。特に、基部２０と第２本体１８との間に取り付け空間４４が設けられているため、第２本体１８を確実にベンドできる。
【００５３】
（７）変更例
上記実施形態では、上ダイ１２と下ダイ１４とが同じ構造のダイであったが、これに限らず上ダイ１２と下ダイ１４とは異なる種類のダイであってもよい。例えば、上ダイ１２は上記実施形態で説明したダイを用い、下ダイ１４としては、ブレードで塗工を行うダイを用いてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では台座５の上部と下部にそれぞれ上ダイ１２と下ダイ１４を設け、台座５内部に上ベンド装置５０と下ベンド装置５２を設けたが、これに代えて下ダイ１４と下ベンド装置５２を設けず、上ダイ１２と上ベンド装置５０だけを設けてもよい。
【００５５】
また、上ベンド装置５０のダイ押圧部５８を上方に押圧する構造に関しては、本実施形態のコッターに限らず他の構造でもよい。例えば、上下動部７０がモータ、アクチュエータなどを有し、ダイ押圧部５８を上下動させてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では液溜め部２４を第１本体１６に設けたが、これに代えて第２本体１８に設けてもよい。
【００５７】
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・塗工装置、２・・・フレーム、５・・・台座、１０・・・バックアップロール、１２・・上ダイ、１４・・・下ダイ、５０・・・上ベンド装置、５２・・・下ベンド装置、５８・・・ダイ押圧部、７０・・・上下動部、７２・・・筒状本体、７６・・・皿バネ、８０・・・摩擦式締結部
【図１】
2019107594.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019107594.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019107594.tif 000007
【図６】
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【図７】
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