(57)【要約】      （修正有）【課題】蛍光体の冷却効率を向上できる光源装置、およびこれを有する投射型表示装置を提供することである。【解決手段】光源装置は、光源からの光の波長を変換する蛍光体５１を備える波長変換素子と、波長変換素子に光源からの光を集光させる集光部材４４，４５であって、蛍光体５１の面と対向して設けられた集光部材４４，４５と、集光部材４４，４５よりも熱伝導率が大きい熱伝導部材１１２と、を有する光源装置であって、蛍光体５１と熱伝導部材１１２と集光部材４４，４５とは、集光部材４４，４５の光軸Ｏ方向からみたときに少なくとも一部がこの順に重なって接している領域が設けられている。【選択図】図２
2019095771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源からの光の波長を変換する蛍光体を備える波長変換素子と、
該波長変換素子に前記光源からの光を集光させる集光部材であって、前記蛍光体の面と対向して設けられた前記集光部材と、
前記集光部材よりも熱伝導率が大きい熱伝導部材と、を有する光源装置であって、
前記蛍光体と前記熱伝導部材と前記集光部材とは、前記集光部材の光軸方向からみたときに少なくとも一部がこの順に重なって接していることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記蛍光体の面と前記集光部材の面とが接するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記蛍光体の面と前記集光部材の面とは、１００μｍ以下の幅となるように対向するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項４】
光源からの光の波長を変換する蛍光体を備える波長変換素子と、
該波長変換素子に前記光源からの光を集光させる集光部材であって、前記蛍光体の面と対向して設けられた前記集光部材と、
前記集光部材よりも熱伝導率が大きい熱伝導部材と、を有する光源装置であって、
前記蛍光体と前記熱伝導部材と前記集光部材とは、少なくとも一部が互いに接していることを特徴とする光源装置。
【請求項５】
前記蛍光体と前記熱伝導部材と前記集光部材との接している部分は、前記集光部材の光軸方向からみたときに、
前記蛍光体の前記光源からの光が入光する領域を囲むように設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項６】
前記波長変換素子は、前記集光部材を含む複数の部材で囲まれて形成された空間に配置されており、前記熱伝導部材は当該空間の外部に延出するように設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
前記波長変換素子は放熱部材の上に設けられており、前記熱伝導部材の前記空間の外部に延出した部分は、前記放熱部材に接するように設けられていることを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光源装置と、該光源装置からの光を変調する光変調素子と、前記光源装置からの光により前記光変調素子を照明する照明光学系と、を有し、前記光変調素子からの光を投射することを特徴とする投射型表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光源装置、およびこれを有する投射型表示装置に関し、特に固体光源を有する光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プロジェクタ（投写型表示装置）の光源として、高耐久かつ高輝度の要求から、レーザーダイオード等の半導体発光素子を用いたレーザー光源（固体光源）が注目されている。
【０００３】
レーザー光源として青色光を照射するレーザーダイオード等を用いる場合、射出された青色光を、集光光学系を介して蛍光体上に集光させ、波長を変換し（蛍光変換）、緑色光と赤色光を含む光を射出する構成のプロジェクタが知られている。
【０００４】
このようにレーザー光を蛍光体に集光させると、微小な領域にエネルギーが集中するので、蛍光体の温度が上昇してしまう。蛍光体が高温になると、蛍光変換の効率が低下したり、蛍光体が変性して光源としての寿命が損なわれたりする課題があった。
【０００５】
特許文献１に開示された光源装置は、蛍光体の一面を熱抵抗の低い基板に密着させることにより、蛍光体の熱を基板からヒートシンクに伝熱させている。同時に、蛍光体のその他の一面を集光光学系に密着させることにより、蛍光体の熱を集光光学系から周囲のスペーサーに伝熱させ冷却効率を高めている。これに加えて、スペーサーは蛍光体の周囲を密閉するように構成されており、光エネルギーによる蛍光体への塵埃や微粒子等の付着を抑制でき、光源装置をより高寿命化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６５０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述のように特許文献１では、蛍光体の面を集光光学系に密着させて、蛍光体の熱を集光光学系に伝わるようにしているが、集光光学系の材質としては、ガラスや石英が使われているため十分な放熱ができない場合も考えられる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、蛍光体の冷却効率を向上できる光源装置、およびこれを有する投射型表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明の一側面としての光源装置は、光源からの光の波長を変換する蛍光体を備える波長変換素子と、該波長変換素子に前記光源からの光を集光させる集光部材であって、前記蛍光体の面と対向して設けられた前記集光部材と、前記集光部材よりも熱伝導率が大きい熱伝導部材と、を有する光源装置であって、前記蛍光体と前記熱伝導部材と前記集光部材とは、前記集光部材の光軸方向からみたときに少なくとも一部がこの順に重なって接していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、蛍光体の冷却効率を向上できる光源装置、およびこれを有する投射型表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る投射型表示装置の光学配置図
【図２】実施例１に係る蛍光体の周囲の構成の断面図
【図３】実施例１に係る蛍光体の周囲の構成をレーザー光が入射する向きから見た図
【図４】実施例１に係る蛍光体の周囲の構成の変形例の模式図
【図５】実施例２に係る蛍光体の周囲の構成の断面図
【図６】実施例２に係る蛍光体の周囲の構成をレーザー光が入射する向きから見た図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（実施例１）
（光学的構成）
はじめに、図１を参照しながら本発明の実施例１に係る光源装置２０、およびこれを有する投射型表示装置１０の光学的構成について説明する。
【００１４】
図１は、実施例１に係る投射型表示装置１０の光学配置図である。
【００１５】
（光源装置）
光源装置２０は、複数のＬＤ（個体光源）３１、圧縮光学系、集光光学系、蛍光体５１などから構成される。本実施例では、ＬＤ３１は青色のレーザー光１００を射出するレーザーダイオード（半導体レーザー）である。
【００１６】
圧縮光学系は、コリメータレンズ３２、反射ミラーアレイ３３、折り返しミラー３４、メニスカスレンズ３５を有する。圧縮光学系は、ＬＤ３１からのレーザー光（励起光）１００（図１中の破線で示す）の光束の大きさを圧縮して小さくし、後述の集光光学系に向けて出射する。
【００１７】
集光光学系は、第１のマイクロレンズアレイ４１、第２のマイクロレンズアレイ４２、ダイクロイックミラー４３、第１のコンデンサレンズ４４、第２のコンデンサレンズ４５、を有する。圧縮光学系から出射されたレーザー光１００は、集光光学系によって後述する波長変換素子の一部を構成する蛍光体５１上に、特定のスポット径となるように集光され、照射される。
【００１８】
蛍光体５１は、レーザー光１００の一部を波長変換し、赤のスペクトルと緑のスペクトルとを主波長域とする光にする（蛍光変換する）。具体的には、蛍光体５１は励起光として照射されると、励起光の波長を変換して励起光とは異なる波長の蛍光を生じさせる特性を持つ蛍光材料を低融点ガラスに分散して基材に固着させて設けることができる。なお低融点ガラスは、そのガラス転移温度が通常のガラスよりも低い（例えば６００度以下）ガラスである。
【００１９】
蛍光体５１で波長変換された光は、波長変換素子の一部を構成する高反射層５２によって反射され波長変換素子から出射されることになる。また、レーザー光１００の一部は、波長変換素子に照射されても蛍光体５１によって波長変換されず、青色光のまま高反射層５２によって反射され蛍光体５１から射出される。
【００２０】
つまり、高反射層５２で反射され波長変換素子から出射される光は赤、緑、青の３原色の光であり、白色光１０１（図１中の実線で示す）として出射される。白色光１０１は、再び第１のコンデンサレンズ４４、第２のコンデンサレンズ４５、ダイクロイックミラー４３に向かう。
【００２１】
ダイクロイックミラー４３の表面には多層膜がコーティングされている。この多層膜は、入射光の波長によって入射光を反射したり透過させたりする特性を有する。すなわち波長選択性を有する反射膜であり、青色光は反射し、蛍光体により波長変換された赤色光と緑色光は透過する特性を有する。
【００２２】
したがって、赤色、緑色の光はダイクロイックミラー９７を通過できる。青色の光は、ダイクロイックミラー９７に一部が反射されるが、ダイクロイックミラー９７の外側を通過できる。したがって、光源装置２０から取り出せる光は赤、緑、青の３原色の光、すなわち白色光１０１である。
【００２３】
そして、光源装置２０から射出された白色光１０１はアフォーカルレンズ４７によって光束を拡大され、後述する照明光学系へ向かう。
【００２４】
なお、本実施例では光源装置２０の光学的構成の一例として上記の構成を説明した。しかし、光源装置の構成はこれと異なってもよい。すなわち光源装置としては、光源からの光を蛍光体に集光する集光光学系と、集光された光の少なくとも一部の光を、入光した光の波長とは異なる波長に変換する蛍光体を有していればよく、目的に応じてその他の光学系を構成してもよい。
【００２５】
（照明光学系）
照明光学系は、第１のフライアイレンズ６１、第２のフライアイレンズ６２、偏光変換素子６３、第１のコンデンサレンズ６４、第２のコンデンサレンズ６５、第三のコンデンサレンズ６６を備える。白色光１０１は第１のフライアイレンズ６１および第２のフライアイレンズ６２を透過する事により明るさが均一化され、さらに色も重畳するため色ムラの少ない光束を得ることができる。
【００２６】
照明光学系から出射された白色光１０１は、続いて色分離合成光学系７０へ入射する。
【００２７】
（色分離合成光学系）
色分離合成光学系７０は、ダイクロイックミラー（不図示）、偏光ビームスプリッタ（不図示）、光変調素子である反射型液晶パネル（不図示）、合成用ビームスプリッタ（不図示）を備える。色分離合成光学系７０に入射した白色光１０１は各波長成分に分離され、それぞれの波長に対応した反射型液晶パネルに照射される。反射型液晶パネルにより反射された光は合成用ビームスプリッタにより合成された後に投射レンズ（投射光学系）８０へと出射され、スクリーン等の被投射面に拡大投射がなされる。
【００２８】
次に、図２および図３を用いて、本実施例の特徴である蛍光体５１を効率的に冷却できる構成について説明する。蛍光体５１は、励起光であるレーザー光１００がスポット的に照射されると、蛍光光に変換する際の発熱及び励起光が持つエネルギーにより発熱することが知られている。このように発熱した状態で長時間保持されると、蛍光体５１の変換効率が低下してしまうため、蛍光体５１は高温にならないようにすることが必要であり、波長変換素子の周囲には蛍光体５１を冷却する仕組みが求められる。
【００２９】
図２は、実施例１に係る蛍光体５１の周囲の構成の断面図である。具体的には、光源からのレーザー光１００（図１も参照のこと）の光軸Ｏを通る面における断面図を示している。図３は蛍光体５１の周囲の構成を、光源からのレーザー光１００が入射する向きから見た図であり、光源の光軸方向から見た正面図である。
【００３０】
波長変換素子は、レーザー光１００が入射する入射面（表面、第２の面）に設けられた蛍光体５１からなる蛍光体層と、集光光学系の光軸Ｏに沿った向きにおける入射面とは反対側の面（裏面、第１の面）に設けられた高反射層５２とが積層して設けられている。すなわち本実施例の波長変換素子は蛍光体５１の蛍光体層および高反射層５２により構成される。このような高反射層５２としては、例えば反射蒸着膜を用いることができる。
【００３１】
レーザー光１００が波長変換素子の蛍光体５１に照射されると、前述のように白色光１０１に変換される。そののち、白色光１０１は高反射層５２で入射の方向とは反対の方向に反射され、後述する集光部材（第２のコンデンサレンズ４５、第１のコンデンサレンズ４４）を介して出射される。
【００３２】
蛍光体５１の周囲には、集光部材である第１のコンデンサレンズ４４、第２のコンデンサレンズ４５を保持する保持部材１１１が構成されている。保持部材１１１には、第１のコンデンサレンズ保持部１１１ａ、および第２のコンデンサレンズ保持部１１１ｂが設けられている。第１のコンデンサレンズ４４および第２のコンデンサレンズ４５は、レーザー光１００が蛍光体５１の表面において規定の大きさの照射領域に集光するように、規定の間隔で保持される。
【００３３】
また放熱部材（基板を含む）１１０が、波長変換素子の高反射層５２に接触（面接触、密着）するように設けられる。これにより、蛍光体５１および高反射層５２は、放熱部材１１０と熱的に接続する構成（これらの間に空気の層が介在しない構成）であり、蛍光体５１で生じる熱は良好に放熱部材１１０に放熱できる構成となっている。すなわち波長変換素子と放熱部材１１０との間の熱抵抗は、低減されているといえる。
【００３４】
このような放熱部材１１０は、例えば銅基板や、ヒートパイプ等の熱輸送能力を有する部材の埋め込まれた基板（例えば単結晶ダイヤモンド基板等の高熱伝導基板）と、ヒートシンクを組み合わせたものを用いることができる。この場合、レーザー光１００が蛍光体５１に入射する方向において、高反射層５２、高熱伝導基板、ヒートシンクの順に構成されることが好ましい。
【００３５】
レーザー光１００が蛍光体５１に照射された際、蛍光体５１上の微小な領域に光エネルギーが集中するため、蛍光体５１は高温になる。しかしながらこのように構成することで、蛍光体５１の熱を放熱部材１１０に（すなわち基板を介してヒートシンクに）熱伝導させ、蛍光体５１を冷却することができる。
【００３６】
さらに、放熱部材１１０に基板を構成することで、レーザー光１００により蛍光体５１の局所的な昇温を基板によって一旦熱拡散させ、ヒートシンクに伝熱できる。したがって、より効率的な冷却を行うことができる。
【００３７】
放熱部材１１０（のヒートシンクの部分）に伝導された熱は、さらにファン（不図示）等により、投射型表示装置１０（図１を参照のこと）の外部に向けて対流熱伝達される構成が好ましい。
【００３８】
つまりこのような構成をとることにより、波長変換素子の下側（波長変換素子の高反射層５２側）から良好に放熱することができるといえる。
【００３９】
次に、波長変換素子の上側（波長変換素子の蛍光体５１側）からも良好に放熱する仕組みを説明する。本実施例の蛍光体５１のレーザー光１００が入射する面（蛍光体層の表面）には、第２のコンデンサレンズ４５の有する面と対向して設けられている。第２のコンデンサレンズ４５の蛍光体５１と対向する面は、その光軸Ｏに対して垂直な平面部を有している。そのため、第２のコンデンサレンズ４５の平面と、蛍光体５１の蛍光体層の表面（レーザー光１００の入射面）とが接するように、第２のコンデンサレンズ４５を保持（固定）することができる。
【００４０】
このとき、第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１との間に空気の層が介在しないように面接触する構成をとることで、空気と第２のコンデンサレンズ４５、あるいは空気と蛍光体５１の界面での光の反射を抑制可能になる。すなわち、蛍光体５１に入射するレーザー光１００や、蛍光体５１の高反射層５２で反射されて第２のコンデンサレンズ４５に戻る白色光１０１の輝度が、空気との界面における反射等によって低下するのを抑制でき、これらの光の利用効率が向上できる。すなわち、蛍光体５１の蛍光体面と第２のコンデンサレンズ４５の平面部とが面接触する構成により、蛍光体５１に入射するレーザー光１００の取り込み効率を向上させることができる。
【００４１】
同時に、第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１とは熱的に接続する構成であり、蛍光体５１で生じる熱を第２のコンデンサレンズ４５に放熱できる構成となっている。すなわち波長変換素子と第２のコンデンサレンズ４５との間での熱抵抗が低減されているといえる。そして、第２のコンデンサレンズ４５に伝導された熱は、第２のコンデンサレンズ４５の表面から、放熱（ふく射）されるとともに、第２のコンデンサレンズ保持部１１１ｂへ伝熱（熱伝導）される。
【００４２】
また、蛍光体５１の蛍光体層と第２のコンデンサレンズ４５との接触部では、蛍光体５１は空気にさらされることが抑制されるので、酸化等の劣化を抑制できる。同じく放熱部材１１０と高反射層５２の接触部でも、高反射層５２は空気にさらされることが抑制されるので、酸化等の劣化を抑制できる。
【００４３】
さらに蛍光体５１の蛍光体層の表面と第２のコンデンサレンズ４５の平面との間には、シート形状の熱伝導部材１１２からなる熱伝導層が設けられている。熱伝導部材１１２は、第２のコンデンサレンズ４５の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を有する材質である。具体的には、グラファイトシートなどを用いることができるが、少なくとも第２のコンデンサレンズ４５の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を有する材質であればよい。
【００４４】
図３に示す上面図からわかるように、熱伝導部材１１２の熱伝導層は、レーザー光１００および白色光１０１を遮らない様に、レーザー光１００が入射する位置を中心とした開口部１１２ａが設けられている。本実施例における開口部１１２ａの開口の大きさは、蛍光体５１よりも外形形状よりも小さい。すなわち、熱伝導部材１１２の熱伝導層と蛍光体５１とは、第２のコンデンサレンズ４５の光軸の方向からみてオーバーラップする領域を有する。言い換えると、光軸の方向から見て蛍光体５１の蛍光体層と熱伝導部材１１２の熱伝導層と集光部材の一部である第２のコンデンサレンズ４５とがこの順に層状に重なっている領域が設けられている。
【００４５】
つまり熱伝導部材１１２は、第２のコンデンサレンズ４５の平面部であって、前述の閉空間の内部にある面と蛍光体５１の表面との両方に接触している領域がある。このような領域が設けられていることにより、蛍光体５１で発生した熱を第２のコンデンサレンズ４５の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を有する熱伝導部材１１２にも放熱することができ、良好に放熱させることができる。
【００４６】
このような光軸の方向から見て蛍光体５１の蛍光体層と熱伝導部材１１２の熱伝導層と集光部材の一部である第２のコンデンサレンズ４５とがこの順に重なっている領域は、図３に示すように開口部１１２ａの周囲を囲むように設けることが好ましい。言い換えると蛍光体層のうち光源からの光が入光する領域を囲むように設けられていることが好ましい。しかし、少なくとも一部の領域がこのように設けられていれば同様の効果を得ることはできる。
【００４７】
さらに図２に示すように、熱伝導部材１１２には、第２のコンデンサレンズ４５の外径からその径方向外側に延出する延出部１１２ｂが設けられており、当該延出部１１２ｂは、放熱部材１１０に接触するように設けられている。つまり熱伝導部材１１２は、保持部材１１１、放熱部材１１０、および第２のコンデンサレンズ４５によって構成される（囲まれる）収容部（閉空間）の外部に延出する延出部１１２ｂが設けられている（図３では、保持部材１１１および第２のコンデンサレンズ保持部１１１ｂに隠れている）。このような延出部１１２ｂが設けられることにより、蛍光体５１の熱を効率的に放熱部材１１０に逃がすことができ蛍光体５１を効率的に冷却することができる。
【００４８】
したがって、熱伝導部材１１２により、蛍光体５１から第２のコンデンサレンズ４５に伝わった熱を第２のコンデンサレンズ４５よりも高い効率で放熱部材１１０に伝えることができる。同時に、熱伝導部材１１２により蛍光体５１から第２のコンデンサレンズ４５に伝わった熱を、放熱部材１１０を介さずに直接的に、閉空間の外部に熱伝導することができる。さらに、蛍光体５１からの熱が第２のコンデンサレンズ４５を介さずに、直接、第２のコンデンサレンズ４５よりも熱伝導率の高い熱伝導部材１１２に伝熱される。
【００４９】
さらに、第２のコンデンサレンズ４５および蛍光体５１の周囲の密閉性を保ち（コンタミネーションによる透過率低下を抑制し）つつ、熱伝導部材１１２を介して蛍光体５１の熱を放熱部材１１０およびコンデンサレンズ保持部材１１１に伝熱できる。
【００５０】
また、集光光学系を介して出射される白色光１０１の取り出し効率（利用効率）の向上等を目的として、白色光１０１の有効光束をより大きくすることが考えられる。このような場合には、第２のコンデンサレンズ４５をより大きくすることが考えられる。上記の構成はこのような場合にも有効な構成である。すなわち、第２のコンデンサレンズ４５の外径形状の大きさによらず高い冷却効率を保つことができる。
【００５１】
また、本実施例の波長変換素子は、保持部材１１１、放熱部材１１０、および第２のコンデンサレンズ４５によって構成される（囲まれる）収容部（閉空間）に収容されている。収容部は、周囲からの（外部の外気にさらされることによる）塵埃等の侵入を防ぐことのできる閉空間となっているため、波長変換素子をこのような収容部に配置することで塵埃が波長変換素子に付着することを防ぐことができる。なお、収容部は密閉空間であることが望ましいが、塵埃が侵入しない程度の隙間は設けられていてもかまわない。
【００５２】
（製造方法）
また、本実施例の光源装置は、熱伝導部材１１２と第２のコンデンサレンズ４５と一体成型するプロセスを含む方法により製造することができる。この成型のため、熱伝導部材には融解したコンデンサレンズの材料が通過するための孔が設けられる場合もある。
【００５３】
しかし、製造方法として一体成型に限らず、例えば熱伝導部材１１２を第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１の間に挟持する構成でもかまわない。あるいは、例えば熱伝導部材１１２を接着部材や接着剤を用いて第２のコンデンサレンズ４５に貼り付ける構成でもかまわない。
【００５４】
また本実施例では、熱伝導部材１１２は第２のコンデンサレンズ４５の平面部に対して凸あるいは凹にならない（同一の面を構成する）ように成型される。これにより、熱伝導部材１１２および第２のコンデンサレンズ４５と、蛍光体５１とが面接触することができ、熱伝達の効率を損なわないで済む。
【００５５】
図４（ａ）の切断面図を用いて、説明に用いる各面を定義する。Ｐ１は、第２のコンデンサレンズ４５の平面部である。Ｐ２は、熱伝導部材１１２の面であって、蛍光体５１側の面である。Ｐ３は、蛍光体５１の面であって、第２のコンデンサレンズ４５および、熱伝導部材１１２の面である。
【００５６】
本実施例では、前述のように熱伝導部材１１２は第２のコンデンサレンズ４５の平面部Ｐ１に対して凸あるいは凹にならないように一体成型される。また、図４（ａ）に示すように予め第２のコンデンサレンズ４５は熱伝導部材１１２の厚み分の凹部（リセス）Ｒを形成しておき、凹部Ｒに熱伝導部材１１２を配置しても、貼り付けてもかまわない。何れの方法によっても、本実施例においては図４（ｂ）に示すように、第２のコンデンサレンズ４５の平面部Ｐ１、熱伝導部材１１２の面Ｐ２が同一の面ＣＰになる構成であり、蛍光体５１の面Ｐ３と面接触する。
【００５７】
（変形例）
次に、図４（ｃ）（ｄ）の切断面図を用いて本実実施形態の第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１と熱伝伝導材１１２の熱接触の構成についての別の形態を説明する。
【００５８】
第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１とは、図４（ｂ）に示したような面接触する構成のみならず、図４（ｃ）に示すように第２のコンデンサレンズ４５の平面部Ｐ１と熱伝導部材１１２の面Ｐ２との間には隙間が設けられていてもよい。図４（ｃ）は、前者の平面部Ｐ１および面Ｐ２に隙間δ１のある形態の模式図を示している。
【００５９】
図４（ｃ）は、例えば熱伝導部材１１２を（蛍光体５１に対して第２のコンデンサレンズ４５が浮かない程度に）薄いシート状の形状で設け、当該熱伝導部材１１２を平坦な面を有する第２のコンデンサレンズと蛍光体５１とで挟持して設けている。すなわち、シート（あるいは蛍光体５１、第２のコンデンサレンズ４５の密着部）の柔軟性で、実質的に蛍光体５１に対して第２のコンデンサレンズ４５が近くに配置することができる。図４（ｃ）の段差δ１は、熱伝導部材１１２の厚みと等しくなるが、このδ１が、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下が望ましい。あるいは熱伝導部材１１２が厚みを有する部材であっても比較的柔軟に変形が可能であり、熱伝導部材１１２および第２のコンデンサレンズ４５と、蛍光体５１とが極力面接触に近い距離に構成することが好ましい。
【００６０】
なお図４（ｃ）の形態の場合には、熱伝導部材１１２と蛍光体５１のオーバーラップ量δ２（熱伝導部材１１２が第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１の両方と接触している面積）を小さくすればより好ましい。このように構成することで、蛍光体５１に対して第２のコンデンサレンズ４５が浮かないように構成が可能である。ただし、図４（ｂ）に示す形態のように平面部Ｐ１と面Ｐ２が同一平面を構成する場合であれば、オーバーラップ量が大きいほど熱伝達の効率は向上することになる。もしくは、蛍光体５１の面Ｐ３が、熱伝導部材１１２の逃げ形状（例えば熱伝導部材１１２の厚み分の凹面や、面取り形状等）を有しており、蛍光体５１の面と第２のコンデンサレンズ４５の平面部が面接触する形態もあり得る。
【００６１】
また、第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１とは、図４（ｄ）に示すように蛍光体５１に面取り形状Ｃを設け、形状Ｃの面で放熱部材１１２と接する構成にしてもよい。さらに、図４（ｅ）に示すように蛍光体５１の側面で熱伝導部材１１２が接触するような構成にしてもよい。このように設けたとしても蛍光体５１と熱伝導部材１１２とが接する領域が設けられているため、蛍光体５１の熱を良好に熱伝導部材１１２へと放熱させることができる。そして熱伝導部材１１２と第２のコンデンサレンズ４５とが接するようにも設けられているため、蛍光体５１から第２のコンデンサレンズ４５へと伝わった熱も、熱伝導部材１１２へと放熱させることができる。
【００６２】
なお蛍光体５１は、結晶状の形態や、粉末状の蛍光体をいわゆるバインダーと称される樹脂部材により、基材に固着（塗布）させた形態があり得る。この場合、基材の領域、あるいは蛍光体粉末を含まない（少ない）領域に逃げ形状を設けると、蛍光変換の効率を損なわず好ましい。
【００６３】
（実施例２）
以下、図５、および図６を参照しながら蛍光体５１を効率的に冷却できる第２の実施例による投射型表示装置１０について説明する。実施例１と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。
【００６４】
図５は、実施例２に係る蛍光体５１の周囲の構成の断面図である。図６は、実施例２に係る蛍光体５１の周囲の構成を、光源からのレーザー光１００が入射する向きから見た図である。
【００６５】
図５に示すように、実施例２では放熱部材１１０に加えて、保持部材１１１の側面に放熱部材１２０を設けている。
【００６６】
実施例２における熱伝導部材２１２の延出部２１２ｂは、実施例１と同様に、放熱部材１１０とコンデンサレンズ保持部材１１１に狭持されて保持される。これにより第２のコンデンサレンズ４５と蛍光体５１の周囲の密閉性を保ちつつ、蛍光体５１の熱を放熱部材１１０および保持部材１１１に効率的に伝導することが可能となる。
【００６７】
加えて実施例２における熱伝導部材２１２は、延出部２１２ｂからさらに、保持部材１１１の側面に沿うように延設された延出部２１２ｃを有する。
【００６８】
延出部２１２ｃは、保持部材１１１および放熱部材１２０とで狭持される構成である。この構成によって、蛍光体５１の熱を放熱部材１２０にも伝導することができる。すなわち、より高い効率で蛍光体５１を冷却することができる。
【００６９】
以上説明したように、本実施例の構成によれば、蛍光体への塵埃の付着を防止するために蛍光体まわりの密閉性を保ちつつ、コンデンサレンズ側からの冷却の効率を、従来の構成より向上させることができる。
【００７０】
また、高熱伝導部材の延出部をコンデンサレンズ保持部材よりも延出させて、さらに新たな放熱部材（実施例２では放熱部材１２０）等を追加して、これらにも伝熱させることが出来るため、さらに冷却効率を向上することができる。
【００７１】
（実施例１、２共通の変形例）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
【００７２】
例えば、本実施形態において高熱伝導部材はグラファイトシートで形成されるとしたが、実使用上はこれによらず熱伝導率の高い金属メッシュやヒートパイプなどで構成されてもよい。
【００７３】
また、蛍光体は低融点ガラスによって形成（基材に固着）されている。この低融点ガラスを、コンデンサレンズを保持可能に形成することで、保持部材と蛍光体が一体となるように構成してもよい。すなわち、保持部材は蛍光体を形成する低融点ガラスによって形成されてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
４５  第２のコンデンサレンズ
５１  蛍光体
１１０、１２０  放熱部材
１１１  保持部材
１１２  熱伝導部材
１１２ｂ  延出部
【図１】
2019095771.tif 000003
【図２】
2019095771.tif 000004
【図３】
2019095771.tif 000005
【図４】
2019095771.tif 000006
【図５】
2019095771.tif 000007
【図６】
2019095771.tif 000008