(57)【要約】【課題】冷却回路の設計の制約を少なくすること。【解決手段】冷却用パイプ３を金型２に固定する固定部材であって、板部材１１と、板部材１１を貫通するように設けられ、金型２に設けられたボルト孔２ａに挿入可能であるカバーボルト１２と、を備え、板部材１１は、冷却用パイプ３に設けた凹部３ｃに挿入可能な厚さで形成されているとともに、カバーボルト１２のネック部１２ｂを保持可能、かつ、ネック部１２ｂを保持したまま移動可能である異形穴２１が形成されており、冷却用パイプ３の凹部３ｃに板部材１１を圧入するとともに、板部材１１の異形穴２１にカバーボルト１２が保持された状態で、カバーボルト１２の先端を金型２に設けられたボルト孔２ａへの挿入方向に動作させることで、冷却用パイプ３を前記金型２に固定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却用パイプを金型に固定する固定部材であって、
板部材と、
前記板部材を貫通するように設けられ、前記金型に設けられたボルト孔に挿入可能であるカバーボルトと、を備え、
前記板部材は、前記冷却用パイプに設けた凹部に挿入可能な厚さで形成されているとともに、前記カバーボルトのネック部を保持可能、かつ、前記ネック部を保持したまま移動可能である異形穴が形成されており、
前記冷却用パイプの凹部に前記板部材を圧入するとともに、前記板部材の前記異形穴に前記カバーボルトが保持された状態で、前記カバーボルトの先端を前記金型に設けられた前記ボルト孔への挿入方向に動作させることで、前記冷却用パイプを前記金型に固定することが可能である
固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用の冷却用パイプに用いられる固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金型に冷却用パイプを固定し、冷却用パイプの内部に冷却液を流すことによって、金型の冷却が実行されている。このような分野の技術として、特開２０１３−１５８８０４号公報がある。この公報に記載された固定部材は、金型用冷却用パイプと金型との接続部に、設置や取り外し用のねじ切り等をして、パイプと金型を接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５８８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した固定部材は、設置や取り外しのための工夫を接続部に施す必要があるため、冷却回路の設計に制約が発生する場合がある。ここで、回路の設計において、制約が少ないほど工夫の余地があるため、高効率化やコストの低減に繋がる可能性がある。
本発明は、冷却回路の設計の制約を少なくすることができる金型用の冷却用パイプの固定部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる固定部材は、冷却用パイプを金型に固定する固定部材であって、板部材と、前記板部材を貫通するように設けられ、前記金型に設けられたボルト孔に挿入可能であるカバーボルトと、を備え、前記板部材は、前記冷却用パイプに設けた凹部に挿入可能な厚さで形成されているとともに、前記カバーボルトのネック部を保持可能、かつ、前記ネック部を保持したまま移動可能である異形穴が形成されており、前記冷却用パイプの凹部に前記板部材を圧入するとともに、前記板部材の前記異形穴に前記カバーボルトが保持された状態で、前記カバーボルトの先端を前記金型に設けられた前記ボルト孔への挿入方向に動作させることで、前記冷却用パイプを前記金型に固定することが可能である。
これにより、パイプの接続部に引き抜き用のねじ切りをせずに、パイプと金型を接続することができる。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、冷却回路の設計の制約を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】固定部材の斜視図である。
【図２】板部材の斜視図である。
【図３】板部材の異形穴の上面図である。
【図４】カバーボルトの斜視図である。
【図５】固定部材による冷却用パイプの固定前の状態を示す正面図である。
【図６】冷却用パイプの固定前の固定部材の状態を示す図である。
【図７】冷却用パイプの凹部に板部材を挿入する動作を示す正面図である。
【図８】冷却用パイプの凹部に板部材を挿入した固定部材の状態を示す図である。
【図９】固定部材により冷却用パイプを下方向に固定する動作を示す正面図である。
【図１０】固定部材により冷却用パイプを上方向に抜く動作を示す正面図である。
【図１１】冷却用パイプの凹部から板部材を抜く動作を示す正面図である。
【図１２】金型からカバーボルトを抜いた状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１に示すように、固定部材１は、異形穴２１を有する板部材１１と、板部材１１の異形穴２１を貫通するように配置されたカバーボルト１２と、を備える。固定部材１は、金型２に対して冷却用パイプ３を固定するために用いられる。
【０００９】
図２に示すように、板部材１１は、矩形状の板である。以下では、板部材１１の短手方向をＸ方向、長手方向をＹ方向、厚み方向をＺ方向とし、ＸＹ方向に延びる両面を上下面として説明する。
【００１０】
板部材１１には、板のＸＹ中心を通り、上面から下面まで貫通する異形穴２１が形成されている。この異形穴２１は、板のＸＹ中心を上下方向に貫通する広径の略円形状の中央孔２１ａと、この中央孔２１ａ両Ｙ方向端部から、板部材１１のＹ方向端部側に向かってに延びる様に形成された長手孔２１ｂと、を有するように形成されている。
【００１１】
ここで図３に示すように、中央孔２１ａの箇所の略円形の直径を、長さＡとする。また、長手孔２１ｂの箇所のＸ方向の長さは、先端部以外が、一定の長さ（長さＢ）となるように形成されている。
【００１２】
図４に示すように、カバーボルト１２は、一端に設けられた頭部１２ａと、頭部１２ａに連結するネック部１２ｂと、ネック部１２ｂに連結され他端に設けられた胴部１２ｃと、を備える。例えばネック部１２ｂは、円筒状である。また例えば、胴部１２ｃは、ネジ状であってもよい。カバーボルト１２の各部の径の長さは、頭部１２ａ＞胴部１２ｃ＞ネック部１２ｂとなるように形成されている。なお、ネック部１２ｂの呼び長さ方向の長さは、板部材１１のＺ方向の厚みより長く形成されている。
【００１３】
ここで、図３に示した板部材１１に設けられた異形穴２１の中央孔２１ａの径の長さＡは、カバーボルト１２の頭部１２ａの径より短く、胴部１２ｃの径より長い。また、異形穴２１の長手孔２１ｂの長さＢは、カバーボルト１２の胴部１２ｃの径より短く、ネック部１２ｂより長い。
【００１４】
したがって、カバーボルト１２は、板部材１１の上方から中央孔２１ａに対して、胴部１２ｃ側の先端から挿入した後に、頭部１２ａの下面が板部材１１の上面に当接する。またこのとき、ネック部１２ｂを形成している箇所に、板部材１１が配置された状態となり、ネック部１２ｂの径が長手孔２１ｂのＸ方向の長さより短いので、カバーボルト１２と板部材１１はスライド動作可能となる。さらに、スライド動作によりカバーボルト１２を長手孔２１ｂの位置まで移動させた場合、胴部１２ｃの径が長手孔２１ｂのＸ方向の長さより長いので、カバーボルト１２は板部材１１から上方に引き抜くことができない状態となる。言い換えると、板部材１１は異形穴２１を用いてカバーボルト１２のネック部１２ｂを保持可能、かつカバーボルト１２を保持したまま移動可能である。
【００１５】
金型２は、カバーボルト１２の胴部１２ｃを挿入可能であるボルト孔２ａを有する。以下では、金型２は下方に配置されており、板部材１１を貫通するカバーボルト１２が上方に配置されているものとして説明する。なおこのとき、カバーボルト１２は、頭部１２ａが上方であり、胴部１２ｃが下方となる。
【００１６】
冷却用パイプ３は、内部を冷却液が循環することにより、冷却用パイプ３に近接する金型２の冷却を行うパイプである。ここでは、冷却用パイプ３の固定を行う箇所では、金型２の上面に対して、冷却用パイプ３の少なくとも一部が上方に延在するように配置されているものとして説明する。
【００１７】
ここで、上方に延在する冷却用パイプ３は略円筒状である。この冷却用パイプ３の円筒の外周部には、第１の凸部３ａと、第２の凸部３ｂと、第１の凸部３ａと第２の凸部３ｂの間に配置される凹部３ｃが形成されている。第１の凸部３ａと、第２の凸部３ｂと、凹部３ｃは、金型２に固定部材１が設けられた場合に、固定部材１の板部材１１と対向する位置に形成されている。また、凹部３ｃの幅は、板部材１１の厚み方向の長さより長く形成されている。なお、第１の凸部３ａが上方であり、第２の凸部３ｂが下方に配置されているものとする。
【００１８】
なお、後述するように、具体的には第２の凸部３ｂと凹部３ｃは、カバーボルト１２の胴部１２ｃが金型２に固定されるように下方向に締め付けを行った場合には、凹部３ｃに入り込んでいる板部材１１の下端が、第２の凸部３ｂの上端を下方に押し込むことができる位置に形成されている。さらに、第１の凸部３ａと凹部３ｃは、金型２との固定が解除されるように、カバーボルト１２の胴部１２ｃが上方向に移動した場合に、凹部３ｃに入り込んでいる板部材１１の上端が、第１の凸部３ａの下端を上方に押し上げることができる位置に形成されている。
【００１９】
また、金型２のボルト孔２ａは、この冷却用パイプ３の固定が行われる箇所の近傍に配置されている。
【００２０】
次に、固定部材１を用いて、金型２と冷却用パイプ３とを固定する方法について説明する。
【００２１】
最初に固定部材１は、板部材１１の異形穴２１に対して、カバーボルト１２が挿入された状態である。
【００２２】
図５に示すように、カバーボルト１２の胴部１２ｃの先端を、金型２のボルト孔２ａに挿入する。このとき、板部材１１と冷却用パイプ３とは干渉しない状態である。また、板部材１１のＹ方向の先端部が、冷却用パイプ３の凹部３ｃと対向する状態となる。また典型的には、図６（ａ）の斜視図、図６（ｂ）の上面図に示すように、固定部材１におけるカバーボルト１２の位置は、異形穴２１の中央孔２１ａ付近である。
【００２３】
次に図７に示すように、カバーボルト１２の胴部１２ｃを金型２のボルト孔２ａに挿入したままの状態で、板部材１１をＹ方向にスライド移動させる。これにより、冷却用パイプ３において凹部を形成している凹部３ｃに、板部材１１が圧入する。なおこのとき、図８（ａ）の斜視図、図８（ｂ）の上面図に示すように、カバーボルト１２は、板部材１１の異形穴２１において長手孔２１ｂに配置された状態になる。
【００２４】
図９に示すように、次に、カバーボルト１２を回転させ、カバーボルト１２を下方向に締め付ける。言い換えると、カバーボルト１２を金型２のボルト孔２ａに挿入する方向に動作させる。このとき、カバーボルト１２の頭部１２ａの下面が、板部材１１の上面を下方向に押圧するため、板部材１１の下面が、冷却用パイプ３の第２の凸部３ｂの上端を下方向に押圧する。これにより冷却用パイプ３は、下方に配置されている金型２に対して押圧されて固定される。
【００２５】
次に、固定部材１を用いて固定された金型２と冷却用パイプ３を引き抜き、固定状態から解除する方法について説明する。
【００２６】
図１０に示すように、カバーボルト１２を回転させ、上方への抜き動作を行う。ここで、カバーボルト１２は、板部材１１の異形穴２１の長手孔２１ｂに配置された状態であるため、カバーボルト１２の胴部１２ｃの上端が、板部材１１の下面を上方に押圧する。これにより、板部材１１の上面が、冷却用パイプ３の第１の凸部３ａの下端を上方向に押圧する。これにより冷却用パイプ３には上方向の力が働くため、金型２との固定状態が解除され、引き抜きの力が発生する。なお、このカバーボルト１２の抜き動作は、胴部１２ｃが金型２のボルト孔２ａに挿入されたままの状態で実行される。
【００２７】
図１１に示すように、その後、冷却用パイプ３が金型２から引き抜かれたら、板部材１１をＹ方向にスライド移動させ、凹部３ｃから板部材１１を抜く。これにより、冷却用パイプ３は、金型２から外すことができる。
【００２８】
このように固定部材１を用いて、金型２と冷却用パイプ３の固定や、固定状態の解除を行うことができる。したがって、冷却用パイプ３の引き抜き用ネジが不要になるため冷却回路の形成範囲が拡大し、回路の設計における制約を少なくすることができる。
【００２９】
さらに、固定部材１を金型２から完全に引き抜く工程を行うことなく、冷却用パイプ３を金型２に固定や、固定状態からの解除を行うことができるため、工程を削減し、コストを低減することができる。また、引き抜きネジ用の加工が不要であり、コストの削減となる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、異形穴２１には、板部材１１のＸＹ中央を通る長径の中央孔２１ａが形成されているものとして説明したが、必ずしも中央に配置されている必要は無く、Ｙ方向に偏った位置に形成されているものであっても良い。また例えば、冷却用パイプ３において、第１の凸部３ａと、第２の凸部３ｂと、凹部３ｃは、金型２に固定部材１が設けられた場合に、固定部材１の板部材１１と対向する位置に形成されているものとして説明したが、凹部は外周に沿って形成されている溝状であっても良い。また、図１２に示すように、金型２と冷却用パイプ３の固定状態を解除した後には、カバーボルト１２を金型２のボルト孔２ａから完全に抜き、固定部材１を金型２から離脱させることもできる。
【符号の説明】
【００３１】
１            固定部材
２            金型
２ａ            ボルト孔
３            冷却用パイプ
３ａ            第１の凸部
３ｂ            第２の凸部
３ｃ            凹部
１１            板部材
１２            カバーボルト
１２ａ            頭部
１２ｂ            ネック部
１２ｃ            胴部
２１            異形穴
２１ａ            中央孔
２１ｂ            長手孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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