(57)【要約】      （修正有）【課題】飲料の冷却をより効率化するために有利な飲料サーバを提供する。【解決手段】飲料サーバ１は、飲料を注口から注出する。飲料サーバ１は、冷却水を収容する内側空間を有する冷却容器２０と、該内側空間に配置され冷媒の流路を構成する冷媒コイル４０と、冷媒コイル４０によって囲まれた空間に配置され、一端が接続チューブを介して注口と接続され、他端に飲料が供給される飲料コイル１０と、冷媒コイル４０と飲料コイル１０の間に配置された熱伝導筒９０と、冷却容器２０の内壁と冷媒コイル４０との間に配置されたバッフル２４と、該内側空間において冷却水を撹拌する攪拌機８０とを備える。バッフル２４は、バッフル２４と冷媒コイル４０との間に隙間Ｇ１が形成されるように配置されている。【選択図】図２
2019044982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を注口から注出する飲料サーバであって、
冷却水を収容する内側空間を有する冷却容器と、
前記内側空間に配置され冷媒の流路を構成する冷媒コイルと、
前記冷媒コイルによって囲まれた空間に配置され、一端が接続チューブを介して前記注口と接続され、他端に飲料が供給される飲料コイルと、
前記冷媒コイルと前記飲料コイルとの間に配置された熱伝導筒と、
前記冷却容器の内壁と前記冷媒コイルとの間に配置されたバッフルと、
前記内側空間において冷却水を撹拌する攪拌機と、を備え、
前記バッフルは、前記バッフルと前記冷媒コイルとの間に隙間が形成されるように配置されている、
ことを特徴とする飲料サーバ。
【請求項２】
前記内側空間は、矩形の水平断面を有し、前記バッフルは、前記矩形の頂点と前記冷媒コイルとの間に配置されている、
こと特徴とする請求項１に記載の飲料サーバ。
【請求項３】
前記バッフルは、前記隙間が形成されるように前記頂点から対角方向に向かって延び、かつ鉛直方向に延びている、
ことを特徴とする請求項２に記載の飲料サーバ。
【請求項４】
前記バッフルの上端の高さは、前記熱伝導筒の上端の高さより低い、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の飲料サーバ。
【請求項５】
前記熱伝導筒の下端の高さは、前記冷媒コイルの下端の高さより低い、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の飲料サーバ。
【請求項６】
前記熱伝導筒の下端と前記内側空間の底面との間に隙間がある、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の飲料サーバ。
【請求項７】
前記攪拌機は、前記飲料コイルによって囲まれた空間に配置された回転軸と、前記回転軸に取り付けられたプロペラとを含み、
前記攪拌機は、前記飲料コイルによって囲まれる空間には下向きの冷却水の流れが形成され、前記冷媒コイルの外側の空間には上向きの冷却水の流れが形成されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の飲料サーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料サーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール等の飲料をジョッキやグラス等の容器に供給するために飲料サーバが使用されうる。飲料サーバは、ビール樽等の飲料タンクから供給される飲料を冷却容器内に配置された飲料コイルを通して注出コックに供給する。飲料は、飲料コイルを通過する間に冷却される。
【０００３】
特許文献１には、冷却水を収容する筐体と、冷却水に浸漬されるビールコイルと、ビールコイルを囲むように配置された冷媒管（冷媒コイル）と、ビールコイルによって囲まれた空間に配置された撹拌部材とを備える飲料サーバが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１２４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷媒コイルによって囲まれた空間に飲料コイルが配置され、飲料コイルによって囲まれた空間に攪拌機が配置されたような従来の飲料サーバでは、冷媒コイルまたは飲料コイルによって囲まれた空間の中で冷却水がうまく撹拌されることに関心が持たれてきたようである。このような関心の下では、冷却水の流れを整えようとすれば、冷媒コイルまたは飲料コイルによって囲まれた空間内の中央部では下方に向かい、該空間内の周辺部では上方に向かうような流れを整えることが追及されるであろう。
【０００６】
しかし、本発明者は、冷媒コイル中の冷媒と冷却水との熱交換および飲料コイル中の飲料と冷却水との熱交換をより効率化するためには、より広い空間における冷却水の流れを整えることが有利であるとの着想に至った。具体的には、本発明者は、冷媒コイルを囲む外側の空間にも注目し、冷媒コイルを囲む外側の空間における冷却水の流れを整えることによって、冷媒コイルまたは飲料コイルによって囲まれた内側の空間における冷却水の流れも整えることができ、これにより熱交換をより効率化することができるとの着想に至った。
【０００７】
本発明は、飲料の冷却をより効率化するために有利な飲料サーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの側面は、飲料を注口から注出する飲料サーバに係り、前記飲料サーバは、冷却水を収容する内側空間を有する冷却容器と、前記内側空間に配置され冷媒の流路を構成する冷媒コイルと、前記冷媒コイルによって囲まれた空間に配置され、一端が接続チューブを介して前記注口と接続され、他端に飲料が供給される飲料コイルと、前記冷媒コイルと前記飲料コイルとの間に配置された熱伝導筒と、前記冷却容器の内壁と前記冷媒コイルとの間に配置されたバッフルと、前記内側空間において冷却水を撹拌する攪拌機と、を備え、前記バッフルは、前記バッフルと前記冷媒コイルとの間に隙間が形成されるように配置されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飲料の冷却をより効率化するために有利な飲料サーバが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な実施形態の飲料サーバの構成を示す垂直断面図。
【図２】本発明の好適な実施形態の飲料サーバの構成を示す水平断面図。
【図３】本発明の好適な実施形態の飲料サーバの構成を示す垂直断面図。
【図４】本発明の好適な実施形態の飲料サーバの変形例の構成を示す垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しながら本発明をその例示的な実施形態を通して説明する。
【００１２】
図１には、本発明の好適な実施形態の飲料サーバ１の構成が示されている。図２には、図１の飲料サーバ１の冷却容器２０およびその内側に配置された構成要素を示す水平断面が示されている。図３には、図２のＡ−Ａ’線における垂直断面が示されている。なお、飲料の流れを分かりやすく示すために、図１および図３において、飲料コイル１０については、断面視ではなく側面視として示されている。
【００１３】
飲料サーバ１は、ビール樽等の密閉された飲料タンク１００から供給される飲料を冷却して注口３２からジョッキやグラス等の容器に注出する。飲料は、例えば、ビールや発泡酒等のビール系飲料、チューハイ、ワイン、カクテル、ウイスキー、ノンアルコール飲料等でありうる。飲料サーバ１は、冷却容器２０と、冷媒コイル４０と、飲料コイル１０と、熱伝導筒９０と、バッフル（邪魔板）２４と、攪拌機８０と、注出コック３０と、冷却器７０と、筐体５０とを備えうる。
【００１４】
筐体５０は、冷却容器２０、注出コック３０および冷却器７０を支持する。冷却容器２０は、冷却水２２を収容する内側空間を有する。冷媒コイル４０は、冷却容器２０の内側空間に配置され、冷媒の流路を構成する。冷媒の流路は、冷媒コイル４０および冷却器７０によって、循環流路として構成される。飲料コイル１０は、冷媒コイル４０によって囲まれた空間に配置される。飲料コイル１０の一端は、接続チューブ６４を介して注出コック３０の注口３２と接続される。飲料コイル１０の他端は、導入管６２に接続され、導入管６２は、ディスペンスヘッド６０を介して飲料タンク１００に接続される。飲料タンク１００からディスペンスヘッド６０および導入管６２を介して飲料コイル１０に飲料が供給される。
【００１５】
熱伝導筒９０は、冷媒コイル４０と飲料コイル１０との間に配置される。熱伝導筒９０は、冷媒コイル４０に接触して、または、冷媒コイル４０に近接して配置される。熱伝導筒９０は、冷却水２２の熱を奪って冷媒コイル４０中の冷媒に移動させる。これによって冷却水２２が冷却され、冷却水２２によって飲料コイル１０内の飲料が冷却される。熱伝導筒９０の下端と冷却容器２０の内側空間の底面との間には、隙間Ｇ２が設けられている。隙間Ｇ２を通して、冷却水２２が放射方向（即ち、外側方向）に流れうる。熱伝導筒９０の下端の高さは、例えば、冷媒コイル４０の下端の高さより低く設定されうる。
【００１６】
バッフル２４は、冷却容器２０の内壁と冷媒コイル４０との間に配置されている。バッフル２４は、バッフル２４と冷媒コイル４０との間に隙間Ｇ１が形成されるように配置されうる。冷媒コイル４０と冷却容器２０の内壁との間の空間において、冷却水２２は、隙間Ｇ１を通して周方向に移動することができる。一方、隙間Ｇ１がない場合は、冷媒コイル４０を囲む外側の空間がバッフル２４によって複数の空間に分離され、該複数の空間間では冷却水２２が移動することができない。したがって、この場合には、冷却水２２の撹拌の効率が低下しうる。
【００１７】
冷却容器２０の内側空間は、矩形の水平断面を有しうる。バッフル２４は、該矩形の頂点と冷媒コイル４０との間に配置されうる。バッフル２４は、例えば、隙間Ｇ１が形成されるように該頂点から対角方向に向かって延び、かつ鉛直方向に延びている。該頂点と冷媒コイル４０との間の部分は、冷却容器２０の内壁と冷媒コイル４０との間の空間において、冷却容器２０の内壁と冷媒コイル４０との間の距離が最も大きい部分である。したがって、この部分にバッフル２４を配置することは、冷却容器２０を小型化しつつ、冷却容器２０の内部空間における冷却水２２の流れを整えるために有利である。一例において、隙間Ｇ１の対角方向における寸法Ｄ１は、該矩形の辺と冷媒コイル４０との間の最小距離Ｄ２よりも大きく設定されうる。他の例において、隙間Ｇ１の対角方向における寸法Ｄ１は、該矩形の辺と冷媒コイル４０との間の最小距離Ｄ２よりも小さく設定されうる。バッフル２４の個数は、１つでもよいし、２つでもよいし、３つでもよいし、４つでもよい。
【００１８】
攪拌機８０は、冷却水２２を撹拌するように構成される。攪拌機８０は、例えば、飲料コイル１０によって囲まれた空間に配置された回転軸８６と、回転軸８６に取り付けられたプロペラ８２と、回転軸８６を回転駆動するモータ８４とを含みうる。回転軸８６は、鉛直方向に対して平行に配置されうる。攪拌機８０は、図３中に太線の矢印で例示されるように、飲料コイル１０によって囲まれる空間には下向きの冷却水の流れが形成され、冷媒コイル４０の外側の空間には上向きの冷却水の流れが形成されるように構成されうる。他の観点では、攪拌機８０は、飲料コイル１０によって囲まれる空間には下向きの冷却水の流れが形成され、熱伝導筒９０の外側の空間には上向きの冷却水の流れが形成されるように構成されうる。このような構成では、典型的には、熱伝導筒９０の内側の空間には下向きの冷却水の流れが形成され、熱伝導筒９０の外側の空間には上向きの冷却水の流れが形成されうる。ただし、本発明は、熱伝導筒９０と飲料コイル１０との間に上向きの冷却水の流れが形成される構成を排除するものではない。
【００１９】
以上のような構成によれば、冷媒コイルまたは飲料コイルによって囲まれた空間の中央部では下方に向かい、該空間内の周辺部では上方に向かうような冷却水の流れを形成する構成よりも、冷却水の流速を速くすることが容易である。したがって、以上のような構成は、冷媒コイル中の冷媒と冷却水との熱交換および飲料コイル中の飲料と冷却水との熱交換をより効率化するために有利である。
【００２０】
冷却器７０は、冷媒コイル４０に冷媒を供給することによって、冷却容器２０の中の冷却水２２を冷却する。冷却器７０は、例えば、冷媒を圧縮する圧縮器と、圧縮器からの冷媒を冷却して凝縮させる凝縮器と、凝縮器からの冷媒を低圧の液化冷媒にするキャピラリーチューブとを含み、該キャピラリーチューブは、冷媒コイル４０に接続されうる。キャピラリーチューブから冷媒コイル４０に供給される液化冷媒が冷媒コイル４０の中で蒸発し、その際の気化熱によって冷却水２２が冷却され、氷２３が形成されうる。
【００２１】
図４には、飲料サーバ１の変形例が示されている。変形例では、図４に例示されるように、バッフル２４の上端の高さは、熱伝導筒９０の上端の高さより低い。変形例では、バッフル２４の上端の上の空間では、冷却水２２が水平方向に移動しうる。これにより、冷却水２２の撹拌が促進されうる。
【図１】
2019044982.tif 000003
【図２】
2019044982.tif 000004
【図３】
2019044982.tif 000005
【図４】
2019044982.tif 000006