(57)【要約】【課題】目ムキが生じ難く、かつ従来の編地と同等以上の伸縮力を有しながら、ダブルニットの単位面積当たりの質量や厚みを小さくすることのできるダブルニットを提供する。【解決手段】第１の編糸と、第２の編糸とを、プレーティング編成したダブルニットであって、前記第１の編糸が、第１のポリウレタン糸と、前記第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸と、を含む複合糸を含み、前記第２の編糸が、第２のポリウレタン糸を含む、ダブルニット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の編糸と、第２の編糸とを、プレーティング編成したダブルニットであって、
前記第１の編糸が、第１のポリウレタン糸と、前記第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸と、を含む複合糸を含み、
前記第２の編糸が、第２のポリウレタン糸を含む、ダブルニット。
【請求項２】
前記複合糸の繊度が、１９〜１１２ｄｔｅｘである、請求項１に記載のダブルニット。
【請求項３】
前記第１のポリウレタン糸の繊度が、１１〜５６ｄｔｅｘである、請求項１または２に記載のダブルニット。
【請求項４】
前記非弾性糸の繊度が、８〜５６ｄｔｅｘである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のダブルニット。
【請求項５】
前記第１のポリウレタン糸および前記第２のポリウレタン糸の熱変形開始温度が、１５０〜１９０℃である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のダブルニット。
【請求項６】
前記ダブルニットを、緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、前記処理の３回目に伸度３０％まで伸長させた時点における応力ＳＴ１（３０）と、前記処理の３回目に伸度３０％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（３０）との合計を２で除したパワー値Ｐ１（３０）が、７０〜１８０ｃＮである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のダブルニット。
【請求項７】
前記パワー値Ｐ１（３０）を、前記ダブルニットの単位面積当たりの質量で除した値が、０．５５〜１．１ｃＮ・ｍ２／ｇである、請求項６に記載のダブルニット。
【請求項８】
前記ダブルニットを、緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、前記処理の３回目に伸度１５％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（１５）が、２０〜１００ｃＮである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のダブルニット。
【請求項９】
前記応力ＳＲ１（１５）を、前記ダブルニットの単位面積当たりの質量で除した値が、０．０７〜１ｃＮ・ｍ２／ｇである、請求項８に記載のダブルニット。
【請求項１０】
前記ダブルニットの単位面積当たりの質量が、１００〜２６０ｇ／ｍ２である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のダブルニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレーティング編成されたダブルニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣服に、ポリウレタン糸とポリウレタン糸以外の糸とを含む編地を用いた場合、高い伸縮力や意匠性を有し、優れた着用感が得られる。
【０００３】
特許文献１には、熱変形開始温度が１５０〜１９０℃のポリウレタン糸と、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリビニルアルコール等の合成繊維、再生繊維、天然繊維等の糸とをプレーティング編成させたダブルニットが開示されている。特許文献１によれば、編地の両面に弾性糸以外の糸が現れ、編地の内側に弾性糸が現れるように編成することで、裁断部における縁始末が不要（ヘミングレス）であり、ランやカールの発生が抑制された編地が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００９／０１１４４０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、編地に付加価値を付与するために、編地の伸縮力をさらに向上させる技術が求められている。特許文献１の編地において、編地の伸縮力を大きくするためには、ポリウレタン糸の含有量を増やすことが考えられる。しかし、ポリウレタン糸は染色され難い。そのため、編地中のポリウレタン糸の含有量を増やすと、ポリウレタン糸が編地の表面に露出する目ムキが生じ易くなる。さらに、編地の単位面積当たりの質量が増大し易くなる。編地の伸縮力を維持しながら、編地の単位面積当たりの質量や厚みを小さくするためには、ポリウレタン糸以外の糸を減らす必要がある。この場合、結果的にポリウレタン糸の含有割合が増えるため、目ムキが生じ易くなる。
【０００６】
本発明は、目ムキが生じ難く、かつ従来の編地と同等以上の伸縮力を有しながら、編地の単位面積当たりの質量や厚みを小さくすることのできるダブルニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の編糸と、第２の編糸とを、プレーティング編成したダブルニットであって、第１の編糸が、第１のポリウレタン糸と、第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸と、を含む複合糸を含み、第２の編糸が、第２のポリウレタン糸を含む、ダブルニットに関する。
【０００８】
このダブルニット（以下、単に編地と称する場合がある。）によれば、目ムキが生じ難く、かつ従来の編地と同等以上の耐久性および伸縮力を有しながら、単位面積当たりの質量（以下、目付と称す。）や厚みを小さくすることができる。
【０００９】
複合糸の繊度は、編立性が向上し、また、高い伸縮力を有するダブルニットが得られる点で、１９〜１１２ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１０】
同様の観点から、第１のポリウレタン糸の繊度は、１１〜５６ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１１】
非弾性糸の繊度は、ダブルニットの目ムキやランが防止され易い点で、８〜５６ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１２】
第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸の熱変形開始温度は、１５０〜１９０℃であることが好ましい。ダブルニットを熱セットしたとき、第１のポリウレタン糸同士、第２のポリウレタン糸同士が接触して変形し易く、かつ、その状態で適度に固定化され易いためである。
【００１３】
ダブルニットを、緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、上記処理の３回目に伸度３０％まで伸長させた時点における応力ＳＴ１（３０）と、上記処理の３回目に伸度３０％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（３０）との合計を２で除したパワー値Ｐ１（３０）は、７０〜１８０ｃＮであることが好ましい。この場合、ダブルニットは高い伸縮力を有する。
【００１４】
上記パワー値Ｐ１（３０）を、ダブルニットの目付で除した値は、０．５５〜１．１ｃＮ・ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００１５】
また、ダブルニットを、緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、上記処理の３回目に伸度１５％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（１５）は、２０〜１００ｃＮであることが好ましい。この場合、ダブルニットは低伸度領域においても高い収縮力を有する。
【００１６】
上記応力ＳＲ１（１５）を、ダブルニットの目付で除した値は、０．０７〜１ｃＮ・ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００１７】
ダブルニットの目付は、１００〜２６０ｇ／ｍ２であることが好ましい。このような軽いダブルニットであっても、高い伸縮力を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、目ムキが生じ難く、かつ従来の編地と同等以上の伸縮力を有しながら、編地の目付や厚みを小さくすることのできるダブルニットが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態のダブルニットは、第１の編糸および第２の編糸を含む。第１の編糸は、第１のポリウレタン糸と、第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸とを含む複合糸を含み、第２の編糸は、第２のポリウレタン糸を含む。ダブルニットは、第１の編糸がダブルニットの両方の表面に現れ、ダブルニット内側に第２の編糸が配置されるようにプレーティング編成されている。
【００２０】
本明細書において、非弾性糸とは、弾性糸以外の糸を意味する。ここで、弾性糸とは、５ｃＮ荷重時の伸長率が１００％以上であり、かつ１００％伸長後の回復率が９０％以上である糸をいう。
【００２１】
第１のポリウレタン糸と非弾性糸とを含む複合糸と、第２のポリウレタン糸とをプレーティング編成することで、従来のポリウレタン糸と非弾性糸とをプレーティング編成したダブルニットに比べて、目付を増やさずに、ダブルニットに含まれるポリウレタン糸の割合を増やすことができる。言い換えれば、ダブルニットの伸縮力を維持しながら目付や厚みを小さくするために、従来のダブルニットのように、ポリウレタン糸以外の糸を減らす必要がない。そのため、ポリウレタン糸の割合が増えることにより生じる目ムキを抑えることができる。したがって、本実施形態によれば、従来と同等以上の伸縮力を有しながら目ムキが抑えられたダブルニットを得ることができる。
【００２２】
また、ダブルニットに熱セットを施す場合には、第１のポリウレタン糸同士、あるいは第２のポリウレタン糸同士が接触して変形し、その状態で適度に固定化される。そのため、ダブルニットは高い伸縮力を維持することが可能となる。さらに、このダブルニットは、変形、目ずれ、わらい、ほつれ、ラン、カール等も起こり難く、耐久性に優れている。そのため、直線、曲線、または曲線と直線との組み合わせ等で形成される任意の形状に裁断した後でも、裁断部分を縫いとめるヘミングを省略することができる。
【００２３】
「第１の編糸」
第１の編糸は、第１のポリウレタン糸および第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸を含む複合糸を含む。
【００２４】
第１の編糸には、第１のポリウレタン糸および非弾性糸を含む複合糸以外に、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリビニルアルコール等の合成繊維；レーヨン等の再生セルロース繊維；綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維；およびこれらの複合繊維を用いることもできる。特に、ポリエステル、ナイロンおよび再生セルロース繊維が好ましい。これらの糸は、第１の編糸が配置される面に交編してもよい。特に、このような複合糸以外の糸として、非弾性糸として選択される糸と同じ糸を用いる場合、布帛の製造にかかるコストを抑えることができる。ただし、目ムキが生じ難く、かつ従来のダブルニットと同等以上の伸縮力が得られ易い点で、第１の編糸中、複合糸（第１のポリウレタン糸および非弾性糸の合計）が占める割合は、９０質量％以上であることが好ましい。
【００２５】
［複合糸］
複合糸は、第１のポリウレタン糸と、第１のポリウレタン糸以外の非弾性糸と、を含む。
複合糸の形態は、特に限定されず、例えば、カバリング糸、合撚糸、あるいは交絡糸（例えば、エア交絡糸）等が挙げられる。なかでも、複合糸は、カバリング糸であることが好ましい。これにより、第１のポリウレタン糸の伸縮性が発揮され易くなる。
【００２６】
カバリング糸は、第１のポリウレタン糸の周囲に非弾性糸が一重に巻きつけられているシングルカバリング糸（ＳＣＹ）であってもよいし、第１のポリウレタン糸の周囲に非弾性糸が異なる方向に二重に巻きつけられているダブルカバリング糸（ＤＣＹ）であってもよい。特に、シングルカバリング糸であることが、得られるダブルニットが薄くなり易く、また、ダブルニットの通気性が向上し易くなる点で好ましい。
【００２７】
複合糸がカバリング糸および合撚糸である場合、その撚り数は１００〜１８００Ｔ／ｍであることが好ましい。撚り数が１００Ｔ／ｍ以上のとき、ダブルニットを編成する際の加工安定性が向上し易く、第１のポリウレタン糸が被覆される割合が高くなって目ムキが起こり難くなる。また、１８００Ｔ／ｍ以下であると第１のポリウレタン糸に対する拘束力が低下し、伸縮性が損なわれ難い。
【００２８】
複合糸が交絡糸である場合、その交絡数は３０〜１５０個／ｍであることが好ましい。交絡数が３０個／ｍ以上であると、編成時の加工安定性が高く、１５０個／ｍ以下であると、第１のポリウレタン糸が被覆される割合が高くなり過ぎず、第１のポリウレタン糸同士が適度に固定化され易い。
【００２９】
カバリング糸および交絡糸を作製する際、第１のポリウレタン糸が引き延ばされる比率（ドラフト比）は１．８〜３．８であることが好ましい。ドラフト比が１．８以上のとき、複合糸の繊度が大きくなり過ぎたり、糸長が短くなり過ぎることが抑制される。また、ドラフト比が３．８以下のとき、毛羽の発生や断糸が生じず、ダブルニットの編成時およびその他の加工時のトラブルが抑制され易い。
【００３０】
複合糸の繊度は、１９〜１１２ｄｔｅｘであることが好ましく、３４〜６７ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が１９ｄｔｅｘ以上のとき、第１の編糸および第２の編糸を含むダブルニットを熱セットする場合の断糸が抑制され易く、ダブルニットの伸長回復性や伸縮力の低下が生じ難い。また、繊度が１１２ｄｔｅｘ以下のとき、編立性が向上し易く、また、ダブルニットの伸縮力が過剰になることが抑制される。
【００３１】
［第１のポリウレタン糸］
第１のポリウレタン糸の繊度は、１１〜５６ｄｔｅｘであることが好ましく、１５〜４４ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が１１ｄｔｅｘ以上であると、第１の編糸および第２の編糸を含むダブルニットを熱セットする場合の断糸が抑制され易く、ダブルニットの伸長回復性や伸縮力の低下が生じ難い。繊度が５６ｄｔｅｘ以下であると、編立性が向上し易く、また、ダブルニットの伸縮力が過剰になることが抑制される。
【００３２】
第１のポリウレタン糸の熱変形開始温度は、１５０〜１９０℃であることが好ましい。これにより、ダブルニットに対して熱セット等の加工を行う場合、第１のポリウレタン糸同士が、接触して変形し易くなる。一方、変形した第１のポリウレタン糸同士は、完全に固定化されることなく、適度に固定化され得る。また、ダブルニットを１９５〜２０５℃の高温で熱セットした場合でも、第１のポリウレタン糸は脆化し難いため、伸縮性や強度が損なわれ難くなる。ここで、ポリウレタン糸の熱変形開始温度とは、例えば、下記のようにして測定される。
【００３３】
（熱変形開始温度）
熱応力試験機（例えば、旧鐘紡エンジニアリング（株）製、ＫＥ−２Ｓ）を用いて測定することができる。試験機の上下に、フックを有する治具を取り付け、上下のフック間に測定するポリウレタン糸を１０回綛（カセ）巻きする。綛巻きされたポリウレタン糸に初期荷重を２０ｃＮ掛けた状態で、ポリウレタン糸の周囲を２．２℃／秒で加熱し、綛巻きされたポリウレタン糸にかかる荷重が再び２０ｃＮになる温度を測定する。この測定を２回行い、２回の測定値の平均値を熱変形開始温度とする。
【００３４】
第１のポリウレタン糸は、単独で用いてもよく、２種以上のポリウレタン糸を組み合わせて用いてもよい。
【００３５】
［非弾性糸］
第１の編糸に含まれる非弾性糸は、例えば、第１のポリウレタン糸よりも小さい弾性率を有する繊維である。このような繊維としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリビニルアルコール等の合成繊維；レーヨン等の再生セルロース繊維；綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維；およびこれらの複合繊維が用いられる。特に、ポリエステル、ナイロンおよび再生セルロース繊維が好ましい。非弾性糸は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、ダブルニットに対して、後述するスルホン酸塩処理および熱セット処理を行う場合、非弾性糸は、ポリエステル、ナイロンおよび再生セルロース繊維を含むことが好ましい。スルホン酸塩を含む処理液を付与した後、高温（例えば、１９５〜２０５℃）で熱セットしても、黄変等の糸の脆化が抑制され易いためである。
【００３６】
非弾性糸の繊度は、第１のポリウレタン糸と非弾性糸の繊度比：非弾性糸／第１のポリウレタン糸が、０．３〜３を満たす範囲であることが好ましい。上記繊度比が０．３以上のとき、目ムキが生じ難くなって、ダブルニットの外観や風合いが向上する。また、上記繊度比が３以下のとき、ランの発生が抑制され易くなる。
【００３７】
非弾性糸の繊度は、具体的には、８〜５６ｄｔｅｘであることが好ましく、１５〜４４ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が８ｄｔｅｘ以上であると、断糸し難く、また、複合糸の表面における第１のポリウレタン糸の露出割合が過剰になるのを抑制し易い。繊度が５６ｄｔｅｘ以下であると、第１のポリウレタン糸の伸縮性が発揮され易くなって、複合糸全体の伸縮性が向上する。また、第１のポリウレタン糸の上記露出割合が過度に小さくなることが抑制されて、ラン防止効果が得られ易くなる。
【００３８】
「第２の編糸」
第２の編糸は、第２のポリウレタン糸を含む。第２の編糸には、第２のポリウレタン糸以外に、第１の編糸において、複合糸以外の糸として例示した糸を含んでもよい。ただし、目ムキが生じ難く、かつ従来のダブルニットと同等以上の伸縮力が得られ易い点で、第２の編糸中、第２のポリウレタン糸が占める割合は、９０質量％以上であることが好ましい。
【００３９】
［第２のポリウレタン糸］
第２のポリウレタン糸の繊度は、１１〜５６ｄｔｅｘであることが好ましく、１７〜４４ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が１１ｄｔｅｘ以上であると、第１の編糸および第２の編糸を含むダブルニットを熱セットする場合の断糸が抑制され易く、ダブルニットの伸長回復性や伸縮力の低下が生じ難い。繊度が５６ｄｔｅｘ以下であると、編立性が向上し易く、また、ダブルニットの伸縮力が過剰になることが抑制される。
【００４０】
第２のポリウレタン糸の熱変形開始温度は、１５０〜１９０℃であることが好ましい。これにより、ダブルニットに対して熱セット等の加工を行う場合に、第２のポリウレタン糸同士が、接触して変形し易くなる一方、変形した第２のポリウレタン糸同士は、完全に固定化されることなく、適度に固定化され得る。また、ダブルニットを１９５〜２０５℃の高温で熱セットした場合にも、第２のポリウレタン糸は脆化し難いため、伸縮性や強度が損なわれ難くなる。
【００４１】
［ダブルニット］
本実施形態のダブルニットは、第１の編糸がダブルニットの両方の表面に配置され、ダブルニット内側に第２の編糸が配置されるようにプレーティング編成されたダブルニットである。
【００４２】
ダブルニットに含まれる複合糸と第２のポリウレタン糸との繊度比：第２のポリウレタン糸／複合糸は、０．３〜３であることが好ましく、０．５〜２であることがより好ましい。上記繊度比が０．３未満のとき、目ムキが生じ易くなって、ダブルニットの外観や風合いが低下する場合がある。また、上記繊度比が３より大きいと、ランの発生が抑制され難くなる。
【００４３】
ダブルニット全体において、非弾性糸と、第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸との質量比：非弾性糸／第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸は、０．７５〜４であることが好ましく、１〜３であることがより好ましい。上記質量比が０．７５未満のとき、目ムキが生じ易くなり、ダブルニットの外観や風合いが損なわれる。また、上記質量比が４より大きいと、ランの発生が抑制され難くなる。
【００４４】
ダブルニットの厚みは、３８０〜６００μｍであることが好ましい。厚みが上記範囲であれば、ダブルニットを衣類として用いたときの着用感が向上し易くなる。
【００４５】
また、ダブルニットの目付は、１００〜２６０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１２０〜２００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。ダブルニットの目付が１００ｇ／ｍ２以上のとき、十分な強度を得ることができる。また、ダブルニットの目付が２６０ｇ／ｍ２以下のとき、ダブルニットを衣類として用いたときの着用感が向上し易くなる。
【００４６】
ダブルニットの経密度と緯密度の積は、５０００／平方インチ以上であることが好ましい。経密度と緯密度の積が大きい程、経方向および緯方向へのダブルニットの伸長時に、１ループあたりに掛かるテンションが軽減され易くなる。そのため、ループを維持する力（拘束力）が小さい場合にも、ランの発生は抑制され易い。
【００４７】
衣類（編地）の着用時における伸度は、一般的に２０〜３０％である。そのため、ダブルニットは、このような伸度のときに十分な締め付け感（緊締力）を示すことが好ましい。さらに、伸度がより低い場合（例えば、伸度１０〜１５％の場合）にも十分な締め付け感が得られることが好ましい。
【００４８】
ダブルニットを、ダブルニットの緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、処理の３回目に伸度３０％まで伸長させた時点における応力ＳＴ１（３０）と、伸度３０％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（３０）との合計を２で除したパワー値Ｐ１（３０）は、７０〜１８０ｃＮであることが好ましい。パワー値Ｐ１（３０）がこの範囲のとき、ダブルニットから十分な締め付け感が得られ易い。
【００４９】
ダブルニットを経方向に伸長させること以外は、上記と同様にして求められるパワー値Ｐ２（３０）も７０〜１８０ｃＮであることが好ましい。なお、緯方向におけるパワー値Ｐ１（３０）および経方向におけるパワー値Ｐ２（３０）を、パワー値Ｐ（３０）と総称する場合がある。同様に、緯方向における応力ＳＴ１（３０）および経方向におけるＳＴ２（３０）を、応力ＳＴ（３０）と総称し、緯方向における応力ＳＲ１（３０）および経方向におけるＳＲ２（３０）を、応力ＳＲ（３０）と総称する場合がある。
【００５０】
ダブルニットを、緯方向に伸長させる場合、パワー値Ｐ１（３０）を、ダブルニットの目付で除した値は、０．５５〜１．１ｃＮ・ｍ２／ｇであることが好ましい。上記値がこの範囲のとき、生地が軽量である場合にも、十分な締め付け感を得ることができる。
【００５１】
ダブルニットを、緯方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分で伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、処理の３回目に伸度１５％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ１（１５）は、２０〜１００ｃＮであることが好ましく、２５〜５０ｃＮであることがより好ましい。この場合、ダブルニットは低伸度領域においても高い収縮力を有する。
【００５２】
さらに、良好な着用感を得るためには、ダブルニットの経方向について、応力ＳＲ１（１５）と同様にして測定した応力ＳＲ２（１５）が、１０〜１００ｃＮであることが好ましく、２５〜５０ｃＮであることがより好ましい。なお、応力ＳＲ１（１５）およびＳＲ２（１５）を、応力ＳＲ（１５）と総称する場合がある。
【００５３】
パワー値Ｐ（３０）と同様に、処理の３回目に伸度１５％まで伸長させた時点における応力ＳＴ（１５）と、伸度１５％まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ（１５）との合計を２で除すことにより、パワー値Ｐ（１５）が求められる。ダブルニットを緯方向に伸長、回復させた場合のパワー値Ｐ１（１５）は、３８〜８０ｃＮであることが好ましい。パワー値Ｐ１（１５）がこの範囲のとき、十分な締め付け感が得られる。また、ダブルニットを経方向に伸長、回復させた場合のパワー値Ｐ２（１５）は、１５〜５５ｃＮであることが好ましい。ここで、応力ＳＴ（１５）は、緯方向における応力ＳＴ１（１５）および経方向におけるＳＴ２（１５）の総称であり、パワー値Ｐ（１５）は、緯方向におけるパワー値Ｐ１（１５）および経方向におけるパワー値Ｐ２（１５）の総称である。
【００５４】
ダブルニットを、緯方向に伸長させる場合、上記パワー値Ｐ１（１５）を、ダブルニットの目付で除した値は、０．２〜０．５ｃＮ・ｍ２／ｇであることが好ましい。上記値がこの範囲のとき、生地が軽量である場合にも、十分な締め付け感を得ることができる。
【００５５】
また、ダブルニットを、緯方向に伸長させる場合、上記応力ＳＲ１（１５）を、ダブルニットの目付で除した値は、０．０７〜１ｃＮ・ｍ２／ｇであることが好ましい。上記値がこの範囲のとき、ダブルニットは、軽量でありながら十分な締め付け感を示すことができる。
【００５６】
（パワー値）
パワー値は、例えば、下記のようにして測定される。
ダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出す。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向のパワー値を求める場合に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向のパワー値を求める場合に用いる。このような大きさの試験片が測定対象のダブルニットから切り出せない場合、これより小さいサイズの試験片を用いても差し支えない。ただし、試験片が小さくなるほど、測定誤差が大きくなるため、可能な範囲で上記サイズに近い試験片を切り出して採取し、測定することが好ましい。
【００５７】
各応力は、定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）を用いて測定される。試験機に試験片を取り付ける際に、試験片が上部つかみにつかまれている部分の長さ（以下、上部つかみ長という。）は２．５ｃｍ、試験片が下部つかみにつかまれている部分の長さ（以下、下部つかみ長という。）は３．５ｃｍ、上部つかみと下部つかみとの間隔（以下、つかみ間隔という。）は１０ｃｍとする。緯方向または経方向に引張り速度３００±２０ｍｍ／分でつかみ間隔を伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、処理の３回目に伸度３０％（または１５％）まで伸長させた時点における応力ＳＴ（３０）（またはＳＴ（１５））と、伸度３０％（または１５％）まで収縮回復させた時点における応力ＳＲ（３０）（またはＳＲ（１５））とを測定する。応力ＳＴ（３０）（またはＳＴ（１５））と、応力ＳＲ（３０）（またはＳＲ（１５））との合計を２で除すことにより、パワー値が求められる。３枚の試験片の平均値を、パワー値Ｐ（３０）（またはＰ（１５））とする。
【００５８】
ダブルニットの経方向および緯方向の１４．７Ｎ荷重時の伸長率（定荷重伸度）は、共に１００％以上であることが好ましい。定荷重伸度が１００％以上のとき、ダブルニットから得られる衣服の着用感は向上し易い。また、定荷重伸度を基に求められるダブルニットの伸長回復率は９０％以上であることが好ましい。ダブルニットの伸長回復率が９０％以上のとき、着装感および形状保持性が向上し易い。ダブルニットの定荷重伸度および伸長回復率は、例えば、以下の方法により測定される。
【００５９】
（定荷重伸度）
ダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出す。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向の定荷重伸度の測定に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向の定荷重伸度の測定に用いる。定荷重伸度は、定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）を用いて測定する。引張試験機の試験片つかみ部に、つかみ間隔が１０ｃｍとなるように試験片を取り付け、その後、伸長速度３００ｍｍ／分で試験片を緯方向または経方向に１４．７Ｎ荷重時の伸度を測定する。測定時の環境は温度２０℃、相対湿度６５％にする。
【００６０】
（伸長回復率）
ダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出す。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向の伸長回復率の測定に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向の伸長回復率の測定に用いる。伸長回復率は、定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）を用いて測定する。試験機の試験片つかみ部には、歯形状のチャック治具を用いる。上部つかみ長が２．５ｃｍ、下部つかみ長が３．５ｃｍになるようにして、試験片を試験機に取り付け、定荷重伸度に応じて表１の条件で伸度を測定する。３０±２ｃｍ／分の速度で伸長回復を３回繰り返し、伸長回復曲線を描く。設定伸度および残留伸度を読み取り、下記の式（１）により回復率を計算する。
回復率（％）＝（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ×１００            （１）
（式中、Ｌは設定伸度、Ｌ０は残留伸びである。）
【００６１】
【表１】
2019044297.tif 000002
【００６２】
［ダブルニットの編成］
本実施形態のダブルニットは、平編、ゴム編、パール編、丸編、インターロック編等の緯編により適宜編成される。なかでも、ダブルニットは、インターロック編を基に編成されることが好ましい。これにより、組織が表裏同一であり、なめらかで適度な伸縮力を有するダブルニットを得ることができる。
【００６３】
［ダブルニットのスルホン酸塩処理］
ダブルニットは、熱セットされる場合、非弾性糸の黄変や脆化が抑制される点で、スルホン酸塩処理することが好ましい。
スルホン酸塩処理は、ダブルニットを、スルホン酸塩を含む処理液に浸漬することにより行われる。スルホン酸塩を含む処理液とは、スルホン酸塩、不揮発性酸、キレート剤等を含む水溶液である。スルホン酸塩としては、ベンゼンスルホン酸ナトリウム等が用いられる。不揮発性酸としては、酒石酸等が用いられる。キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）等が用いられる。処理液の成分およびそれらの濃度は、ダブルニットに含まれる糸の種類等に応じて適宜調整されるが、例えば、ベンゼンスルホン酸ナトリウムを４質量％、酒石酸を１質量％、ＥＤＴＡを０．１質量％含む水溶液を処理液として用いることができる。
【００６４】
スルホン酸塩処理の処理時間、処理温度等は、特に限定されず、ダブルニットに含まれる糸の種類等によって適宜決定される。
【００６５】
［ダブルニットの熱セット］
ダブルニットは熱セットされることが好ましい。熱セットを行うことにより、第１のポリウレタン糸同士、第２のポリウレタン糸同士が接触して変形した状態で適度に固定される。これにより、ランやカールのないダブルニットが得られる。
【００６６】
熱セットの温度条件は、ダブルニットに含まれる糸の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、第１および第２のポリウレタン糸の熱変形開始温度がいずれも１５０〜１９０℃である場合、熱セットは、１９５〜２０５℃の条件で行われることが好ましい。なお、熱セットの前にスルホン酸塩処理を行うことにより、１９５〜２０５℃の高温で熱処理した場合でも、複合糸に含まれる非弾性糸の脆化および黄変を抑制することができる。熱セットは、乾熱セットであっても湿熱セットであってもよい。
【００６７】
［その他］
ダブルニットには、従来公知の方法により、精練、染色、樹脂加工、起毛、シレー加工等の通常、編地に施される加工が行われてもよい。最後に、仕上密度が設計値になるように、熱処理等のファイナルセットが施される。
【００６８】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６９】
（実施例１）
（１）複合糸の作製
複合糸としてカバリング糸を作製した。カバリング糸の芯糸として２２ｄｔｅｘのポリウレタン糸（第１のポリウレタン糸、東レ・オペロンテックス（株）製、 ライクラ（登録商標）Ｔ−１２７Ｃ、熱変形開始温度１７８℃）、鞘糸として２２ｄｔｅｘ／７ｆのナイロンフィラメント糸（非弾性糸）を用いた。カバリング機を使用し、芯糸をドラフト比２．３で延伸しつつ、撚り数３００Ｔ／ｍで、芯糸にＺ撚で鞘糸を巻きつけ、シングルカバリング糸（複合糸）を得た。複合糸の繊度は２８．６ｄｔｅｘであった。
【００７０】
（２）ダブルニットの編成
（１）で得た複合糸および２２ｄｔｅｘ／７ｆのナイロンフィラメント糸を第１の編糸、３３ｄｔｅｘのポリウレタン糸（第２のポリウレタン糸、熱変形開始温度１７８℃）を第２の編糸として用いた。
（株）福原精機製作所製のダブル丸編み機（３０３．０７ｃｍ径、４０ゲージ）を用いて、第１の編糸および第２の編糸を、同じフィーダからダイヤル・シリンダ両面の針に同時に給糸し、プレーティング編にて編み込み、編地内側に第２のポリウレタン糸が配置されるようにスムース編み組織にてダブルニットを編成した。２２ｄｔｅｘ／７ｆのナイロンフィラメント糸は、（１）で得た複合糸と１本ずつ交互に配列するよう交編させた。
【００７１】
（３）ダブルニットの処理
得られたダブルニットを精練した後、ベンゼンスルホン酸ナトリウム４質量％、酒石酸（不揮発性酸）１質量％、ＥＤＴＡ（キレート剤）０．１質量％を含む水溶液に、常温で５秒間浸漬した。その後、ダブルニットを１９５℃で１分間、乾熱セットした。
【００７２】
その後、染料としてＡｍｉｎｙｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＤ−３ＲＬ（住友化学工業（株）製）０．３％ｏ．ｗ．ｆ．（ｏｎｗｅｉｇｈｔｆａｂｒｉｃ）、Ａｍｉｎｙｌ Ｒｅｄ  ＦＤ−ＧＬ（住友化学工業（株）製）０．３％ ｏ．ｗ．ｆ．、Ａｍｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ  ＦＤ − Ｇ Ｌ（住友化学工業（株）製）０．３％ｏ．ｗ．ｆ．を用い、液流染色機により１００℃で通常処方によりダブルニットの染色を行った。
【００７３】
続いて、仕上げ樹脂であるパラシリコンＧ−２８４（大原パラヂウム化学（株）製）を０．６質量％含むウェットパッドに、ダブルニットを１７０℃で１分間接触させることにより、ファイナルセットを行った。得られたダブルニットは、仕上密度が１２６コース／インチ、５５ウエル／インチであり、ダブルニット全体において、非弾性糸と、第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸との質量比は３．９であった。ダブルニットの厚みは５６０μｍ、目付は１７３ｇ／ｍ２であった。
【００７４】
（４）評価
得られたダブルニットについて以下の評価を行った。結果を表２に示す。
＜パワー値＞
得られたダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出した。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向のパワー値を求める場合に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向のパワー値を求める場合に用いた。上部つかみ長を２．５ｃｍ、下部つかみ長を３．５ｃｍ、つかみ間隔を１０ｃｍとし、定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）を用いて測定した。
【００７５】
得られたダブルニットの緯方向または経方向に相当する方向に、引張り速度３００±２０ｍｍ／分でつかみ間隔を伸度８０％まで伸長させた後、速度３００±２０ｍｍ／分で元の状態に回復させる処理を３回行い、処理の３回目に伸度３０％（または伸度１５％）まで伸長させた時点における応力ＳＴ（３０）（またはＳＴ（１５））と、伸度３０％（または伸度１５％）まで回復させた時点における応力ＳＲ（３０）（またはＳＲ（１５））との合計を２で除して、パワー値を求めた。３枚の試験片のパワー値の平均値を、緯方向のときは、パワー値Ｐ１（３０）（またはＰ１（１５））、経方向のときは、パワー値Ｐ２（３０）（またはＰ２（１５））とした。
また、緯方向に伸長させた場合において、得られたパワー値Ｐ１（３０）およびＰ１（１５）を、ダブルニットの目付で除した値と、ＳＲ１（１５）を、ダブルニットの目付で除した値を求めた。
【００７６】
＜定荷重伸度＞
得られたダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出した。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向の定荷重伸度の測定に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向の定荷重伸度の測定に用いた。定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）に、つかみ間隔が１０ｃｍとなるように試験片を取り付け、伸長速度３００ｍｍ／分で試験片を緯方向または経方向に１４．７Ｎ荷重時の伸度を測定した。測定時の環境は温度２０℃、相対湿度６５％であった。
【００７７】
＜伸長回復率＞
ダブルニットから幅２．５ｃｍ、長さ１６ｃｍの試験片を、緯方向および経方向にそれぞれ３枚切り出した。緯方向に長さ１６ｃｍの試験片は、緯方向の伸長回復率の測定に用い、経方向に長さ１６ｃｍの試験片は、経方向の伸長回復率の測定に用いた。伸長回復率は、定速伸長型引張試験機（オートグラフ、（株）島津製作所製、ＡＧ−５００Ｄ）により測定した。試験機の試験片つかみ部には、歯形状のチャック治具を用いた。上部つかみ長が２．５ｃｍ、下部つかみ長が３．５ｃｍとなるようにして試験片を試験機に取り付け、表１の条件で伸度を測定した。その後、３０±２ｃｍ／分の速度で伸長回復を３回繰り返し、伸長回復曲線を描いた。設定伸度および残留伸度を読み取り、式（１）により回復率を計算した。
【００７８】
＜締め付け感＞
締め付け感を、緯方向における応力ＳＲ１（１５）の値より、下記基準により評価した。
最良：  ＳＲ１（１５）が２５〜５０ｃＮである
良  ：  ＳＲ１（１５）が２０ｃＮ以上２５ｃＮ未満、または、
５０ｃＮより大きく１００ｃＮ以下である
不良：  ＳＲ１（１５）が２０ｃＮ未満、または、１００ｃＮより大きい
【００７９】
＜着用感＞
着用感を、上記締め付け感評価に、経方向における応力ＳＲ２（１５）の値を下記基準により評価した結果を加味し、評価した。具体的には、応力ＳＲ１（１５）に関する上記評価および応力ＳＲ２（１５）に関する下記評価のうち、低い方の評価を着用感の評価とした。
最良：  ＳＲ２（１５）が２５〜５０ｃＮである
良  ：  ＳＲ２（１５）が１０以上２５ｃＮ未満、または、
５０ｃＮより大きく１００ｃＮ以下である
不良：  ＳＲ２（１５）が１０ｃＮ未満、または、１００ｃＮより大きい
【００８０】
＜目ムキ＞
ダブルニットをタテおよびヨコに３０％伸長し、目視により目ムキを判断した
最良：  目ムキが少なく、ギラツキがほとんど見られない。
良  ：  目ムキにより、少しギラツキが見られる。
不良：  目ムキにより、ギラツキが強く見られる。
【００８１】
（実施例２）
第２の編糸として、２２ｄｔｅｘのポリウレタン糸（第２のポリウレタン糸、熱変形開始温度１７８℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、編地内側に第２のポリウレタン糸が配置されるようにダブルニットを作製した。ダブルニットは、仕上密度が１３４コース／インチ、５７ウエル／インチ、厚みは４４０μｍ、目付は１３５ｇ／ｍ２であった。ダブルニット全体において、非弾性糸と、第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸との質量比は２．２であった。得られたダブルニットを評価した結果を表２に示す。
【００８２】
（実施例３）
実施例１で得た複合糸を第１の編糸、２２ｄｔｅｘのポリウレタン糸（第２のポリウレタン糸、熱変形開始温度１７８℃）を第２の編糸とした以外は、実施例１と同様にして、編地内側に第２のポリウレタン糸が配置されるようにダブルニットを作製した。ダブルニットは、仕上密度が１３８コース／インチ、５７ウエル／インチ、厚みは４１０μｍ、目付は１７９ｇ／ｍ２であった。ダブルニット全体において、非弾性糸と、第１のポリウレタン糸および第２のポリウレタン糸との質量比は１．１であった。得られたダブルニットを評価した結果を表２に示す。
【００８３】
（比較例１）
実施例１で得た複合糸および２２ｄｔｅｘ／７ｆのナイロンフィラメント糸を含む第１の編糸と、５６ｄｔｅｘ／４８ｆのナイロンフィラメント糸とを、編糸として用いた。（株）福原精機製作所製のダブル丸編み機（２７１．１７ｃｍ径、４０ゲージ）を用いて、第１の編糸を、５６ｄｔｅｘ／４８ｆのナイロンフィラメント糸と同じフィーダからダイヤル・シリンダ両面の針に同時に給糸し、プレーティング編にて編み込み、編地内側に５６ｄｔｅｘ／４８ｆのナイロンフィラメント糸が配置されるようにスムース編み組織にてダブルニットを作製した。２２ｄｔｅｘ／７ｆのナイロンフィラメント糸は、実施例１で得た複合糸と１本ずつ交互に配列するよう交編させた。ダブルニットは、仕上密度が１０２コース／インチ、５６ウエル／インチ、厚みは５７０μｍ、目付は２５０ｇ／ｍ２であった。得られたダブルニットを評価した結果を表２に示す。
【００８４】
（比較例２）
４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸と、３３ｄｔｅｘ／３４ｆのナイロンフィラメント糸とを編糸として用いた。（株）福原精機製作所製のダブル丸編み機（３０３．０７ｃｍ径、４０ゲージ）を用いて、４４ｄｔｅｘのポリウレタン糸と３３ｄｔｅｘ／３４ｆのナイロンフィラメント糸を同じフィーダからダイヤル・シリンダ両面の針に同時に給糸し、プレーティング編にて編み込み、編地内側にポリウレタン糸が配置されるようにスムース編み組織にてダブルニットを作製した。ダブルニットは、仕上密度が１１２コース／インチ、７７ウエル／インチ、厚みは５９５μｍ、目付は２５４ｇ／ｍ２であった。得られたダブルニットを評価した結果を表２に示す。
【００８５】
（比較例３）
３３ｄｔｅｘ／３４ｆのナイロンフィラメント糸に代えて、２２ｄｔｅｘ／２０ｆのナイロンフィラメント糸を用いた以外は比較例２と同様にして同じフィーダからダイヤル・シリンダ両面の針に同時に給糸し、プレーティング編にて編み込み、編地内側にポリウレタン糸が配置されるようにスムース編み組織にてダブルニットを作製した。ダブルニットは、仕上密度が１２０コース／インチ、６３ウエル／インチ、厚みは５１０μｍ、目付は１８３ｇ／ｍ２であった。得られたダブルニットを評価した結果を表２に示す。
【００８６】
【表２】
2019044297.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明のダブルニットは、目ムキが生じ難く、かつ従来のダブルニットと同等以上の伸縮力を有しながら、ダブルニットの目付や厚みを小さくすることのできるダブルニットである。そのため、着用性および耐久性に優れた衣料品の生地として、好適に用いられる。