(57)【要約】【課題】タイヤ用のゴム部材を適正に熱入れできる熱入れ装置の提供。【解決手段】タイヤ用ゴム部材Ｒの熱入れ装置４は、ゴム部材Ｒに熱入れをする、ロードミル８、サージミル１２及びフィードミル１６と、ロードミル８からサージミル１２へゴム部材Ｒを搬送するロード搬送部１０と、サージミル１２からフィードミル１６へゴム部材Ｒを搬送するサージ搬送部１４と、ロードミル８からフィードミル１６へゴム部材Ｒを搬送するバイパス搬送部２０と、ロードミル８から排出される上記ゴム部材Ｒを、ロード搬送部１０及びバイパス搬送部２０のいずれに供給するかを切り替える切り替え装置２２とを備えている。【選択図】図１
2019107800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム部材に熱入れをする、ロードミル、サージミル及びフィードミルと、
上記ロードミルから上記サージミルへ上記ゴム部材を搬送するロード搬送部と、
上記サージミルから上記フィードミルへ上記ゴム部材を搬送するサージ搬送部と、
上記ロードミルから上記フィードミルへ上記ゴム部材を搬送するバイパス搬送部と、
上記ロードミルから排出される上記ゴム部材を、上記ロード搬送部及び上記バイパス搬送部のいずれに供給するかを切り替える切り替え装置と
を備えているタイヤ用ゴム部材の熱入れ装置。
【請求項２】
制御装置を更に備えており、
上記制御装置が、上記切り替え装置を制御して、上記ロード搬送部及び上記バイパス搬送部のいずれに供給するかを切り替える機能を備えている請求項１に記載の熱入れ装置。
【請求項３】
上記バイパス搬送部の位置を搬送方向において変更する位置決め装置を、更に備えており、
上記フィードミルが上記ゴム部材を練りながら搬送する機能を備えており、
上記制御装置が、上記位置決め装置を制御して、上記バイパス搬送部が上記フィードミルに上記ゴム部材を供給する、供給位置を調整する機能を備えている請求項２に記載の熱入れ装置。
【請求項４】
上記フィードミルにおいてゴム部材の温度を測定し温度データを上記制御装置に送信するフィードミル温度測定器を備えており、
上記制御装置が、
上記フィードミル温度測定器から受信する温度データに基づいて、上記位置決め装置を制御して、上記フィードミルに上記ゴム部材を供給する供給位置を調整する機能を備えている、請求項３に記載の熱入れ装置。
【請求項５】
上記フィードミルにおいてゴム部材の温度を測定し温度データを上記制御装置に送信するフィードミル温度測定器を備えており、
上記制御装置が、
上記フィードミル温度測定器から受信する温度データに基づいて、上記ゴム部材を、上記ロード搬送部及び上記バイパス搬送部のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている請求項２から４のいずれかに記載の熱入れ装置。
【請求項６】
制御装置がゴム部材の配合特定情報を入力する入力部を更に備えており、
制御装置が上記ゴム部材の配合特定情報に基づいて、上記ロードミルから排出される上記ゴム部材を、上記ロード搬送部及びバイパス搬送部のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている請求項２から５のいずれかに記載の熱入れ装置。
【請求項７】
制御装置を備える熱入れ装置を用いた、タイヤ用のゴム部材の製造方法であって、
上記ゴム部材を準備する準備工程と、上記ゴム部材の熱入れ経路判定工程とを備えており、
上記熱入れ経路判定工程において、
上記制御装置が、
上記ゴム部材をロードミル、サージミル及びフィードミルで熱入れする一般熱入れ工程と、上記ゴム部材をロードミル及びフィードミルで熱入れするバイパス熱入れ工程とのいずれで熱入れするかを判定する、ゴム部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム部材の熱入れ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２００１−１５０５１１号公報には、タイヤ用ゴム部材の熱入れ装置が開示されている。この熱入れ装置は、ロードミル、サージミル及びフィードミルを備えている。この熱入れ装置では、ロードミル、サージミル及びフィードミルのそれぞれで、ゴム部材に熱入れがされている。この熱入れがされたゴム部材は、押し出し機に投入される。押し出し機は、このゴム部材を、所定の形状に押し出し成形する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１５０５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ゴム部材には、その配合によって、熱が入り易いものと入り難いものもとがある。熱が入り易いゴム部材では、過度の熱入れが生じやすい。過度の熱入れは、このゴム部材に、所謂ヤケ（部分的な加硫）を生じうる。ヤケが生じたゴム部材は、タイヤのゴム部材として使用できない。熱が入り難いゴム部材では、熱入れ不足が生じ易い。この熱入れ不足は、ゴム部材の成形性を損なう。熱入れ不足のゴム部材は、カレンダーロールに密着する等生産性を阻害する。タイヤでは、各部の機能に適した種々のゴム部材が用いられる。これらのゴム部材は、各部の機能に適した配合のゴム部材が用いられる。配合が異なるゴム部材は、それぞれ熱入れのし易さが異なる。これらのゴム部材において、熱入れに起因する不良やトラブル等を低減することは、容易でない。
【０００５】
本発明の目的は、タイヤ用のゴム部材を適正に熱入れできる熱入れ装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る、タイヤ用のゴム部材の熱入れ装置は、
上記ゴム部材に熱入れをする、ロードミル、サージミル及びフィードミルと、
上記ロードミルから上記サージミルへ上記ゴム部材を搬送するロード搬送部と、
上記サージミルから上記フィードミルへ上記ゴム部材を搬送するサージ搬送部と、
上記ロードミルから上記フィードミルへ上記ゴム部材を搬送するバイパス搬送部と、
上記ロードミルから排出される上記ゴム部材を上記ロード搬送部及び上記バイパス搬送部のいずれに供給するかを、切り替える切り替え装置とを備えている。
【０００７】
この熱入れ装置は、制御装置を更に備えている。好ましくは、上記制御装置は、上記切り替え装置を制御して、上記ロード搬送部及び上記バイパス搬送部のいずれに供給するかを切り替える機能を備えている。
【０００８】
好ましくは、上記バイパス搬送部の位置を搬送方向において変更する位置決め装置を、更に備えている。上記フィードミルは、上記ゴム部材を練りながら搬送する機能を備えている。上記制御装置は、上記位置決め装置を制御して、上記バイパス搬送部が上記フィードミルに上記ゴム部材を供給する、供給位置を調整する機能を備えている。
【０００９】
好ましくは、この熱入れ装置は、上記フィードミルにおいてゴム部材の温度を測定し温度データを上記制御装置に送信するフィードミル温度測定器を備えている。
上記制御装置は、上記フィードミル温度測定器から受信する温度データに基づいて、上記位置決め装置を制御して、上記フィードミルに上記ゴム部材を供給する供給位置を調整する機能を備えている。
【００１０】
好ましくは、この熱入れ装置は、上記フィードミルにおいてゴム部材の温度を測定し温度データを上記制御装置に送信するフィードミル温度測定器を備えている。
上記制御装置は、上記フィードミル温度測定器から受信する温度データに基づいて、上記ゴム部材を、上記ロード搬送部及びバイパス搬送部のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている。
【００１１】
好ましくは、制御装置は、ゴム部材の配合特定情報を入力する入力部を更に備えている。制御装置は、上記ゴム部材の配合特定情報に基づいて、上記ロードミルから排出される上記ゴム部材を、上記ロード搬送部及びバイパス搬送部のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている。
【００１２】
本発明に係るタイヤ用のゴム部材の製造方法は、制御装置を備える熱入れ装置を用いる。この製造方法は、上記ゴム部材を準備する準備工程と、上記ゴム部材の熱入れ経路判定工程とを備えている。
上記熱入れ経路判定工程において、上記制御装置が、
上記ゴム部材をロードミル、サージミル及びフィードミルで熱入れする一般熱入れ工程と、上記ゴム部材をロードミル及びフィードミルで熱入れするバイパス熱入れ工程とのいずれで熱入れするかを判定する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る熱入れ装置は、ロードミル、サージミル及びフィードミルを経る一般熱入れ工程と、ロードミル及びフィードミルを経るバイパス熱入れ工程とを切り替え可能にされている。この切り替えによって、熱が入り易いゴム部材で熱入れが過度にされたり、熱が入り難いゴム部材で熱入れが不足したりすることが抑制されている。これにより、タイヤの各部の機能に適した配合で、種々のゴム部材を適切に熱入れしうる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るタイヤ用のゴム部材の熱入れ装置が示された概念図である。
【図２】図２は、図１の熱入れ装置の使用状態が示された説明図である。
【図３】図３は、図１の熱入れ装置の他の使用状態が示された説明図である。
【図４】図４（ａ）は図３の使用状態における熱入れ装置の部分拡大説明図であり、図４（ｂ）は更に他の使用状態における熱入れ装置の部分拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１６】
図１に示された製造設備２は、熱入れ装置４及び押し出し機６を備えている。図１には、製造設備２で加工されるゴム部材Ｒが共に示されている。このゴム部材Ｒは、タイヤの一部を形成する、未加硫のゴム部材を表している。
【００１７】
熱入れ装置４は、ロードミル８と、ロード搬送部としてのロードコンベア１０と、サージミル１２と、サージ搬送部としてのサージコンベア１４と、フィードミル１６と、フィード搬送部としてのフィードコンベア１８と、バイパス搬送部としてのバイパスコンベア２０と、切り替え装置兼位置決め装置としての位置調整装置２２と、フィードミル温度測定器２４と、制御装置２６とを備えている。
【００１８】
ロードミル８は、ロール８ａ及び８ｂを備えている。このロール８ａとロール８ｂとは所定の隙間を空けて配置されている。ロール８ａとロール８ｂとは、それぞれ軸を回転軸にして回転可能に支持されている。このロードミル８は、ロール８ａとロール８ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒをロール８ａとロール８ｂとに挟み込んで練る機能を備えている。ロードミル８は、ゴム部材Ｒを練ることで、熱入れする。ロードミル８は、ゴム部材Ｒに熱入れする機能を備えている。ロール８ａ及び８ｂのそれぞれは、内部にヒータを備えていてもよい。
【００１９】
このロードミル８は、ロール８ａとロール８ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒを練りながら、このゴム部材Ｒをロール８ａ及びロール８ｂの軸方一方側から他方側に向かって送る機能を備えている。例えば、ロール８ａ及びロール８ｂのそれぞれの外周面に螺旋溝が形成されていてもよい。螺旋溝を備えるロール８ａ及びロール８ｂが回転することで、ゴム部材Ｒが軸方向一方側から他方側に送られうる。また、ロール８ａ及びロール８ｂのそれぞれは、円錐台形状にされてもよい。軸方向一方側から他方側に向かって、外径が漸減することで、ゴム部材Ｒが軸方向一方側から他方側に送られうる。
【００２０】
ロードコンベア１０は、ロードミル８の下工程に位置している。このロードコンベア１０は、ベルトコンベアである。このロードコンベア１０は、ロードミル８から排出されたゴム部材Ｒを、サージミル１２まで搬送する機能を備えている。このロードコンベア１０は例示であって、ロード搬送部はベルトコンベアに限られない。ロード搬送部は、ゴム部材Ｒを、ロードミル８からサージミル１２まで搬送する機能を備えていればよい。
【００２１】
サージミル１２は、ロードコンベア１０の下工程に位置している。サージミル１２は、ロール１２ａ及び１２ｂを備えている。このロール１２ａとロール１２ｂとは所定の隙間を空けて配置されている。ロール１２ａとロール１２ｂとは、それぞれの軸を回転軸にして回転可能に支持されている。このサージミル１２は、ロール１２ａとロール１２ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒをロール１２ａとロール１２ｂとに挟み込んで練る機能を備えている。サージミル１２は、ゴム部材Ｒを練ることで熱入れする。サージミル１２は、ゴム部材Ｒに熱入れする機能を備えている。ロール１２ａ及び１２ｂのそれぞれは、内部にヒータを備えていてもよい。
【００２２】
このサージミル１２は、ロール１２ａとロール１２ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒを練りながら、このゴム部材Ｒをロール１２ａ及びロール１２ｂの軸方一方側から他方側に向かって送る機能を備えている。例えば、ロール１２ａ及びロール１２ｂのそれぞれの外周面に螺旋溝が形成されていてもよい。また、ロール１２ａ及びロール１２ｂのそれぞれは、円錐台形状にされてもよい。
【００２３】
サージコンベア１４は、サージミル１２の下工程に位置している。このサージコンベア１４は、ベルトコンベアである。このサージコンベア１４は、サージミル１２から排出されたゴム部材Ｒを、フィードミル１６まで搬送する機能を備えている。このサージコンベア１４は例示であって、サージ搬送部はベルトコンベアに限られない。サージ搬送部は、ゴム部材Ｒを、サージミル１２からフィードミル１６まで搬送する機能を備えていればよい。
【００２４】
フィードミル１６は、サージコンベア１４の下工程に位置している。フィードミル１６はロール１６ａ及び１６ｂを備えている。このロール１６ａとロール１６ｂとは所定の隙間を空けて配置されている。ロール１６ａとロール１６ｂとは、それぞれの軸を回転軸にして回転可能に支持されている。このフィードミル１６は、ロール１６ａとロール１６ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒをロール１６ａとロール１６ｂとに挟み込んで練る機能を備えている。フィードミル１６は、ゴム部材Ｒを練ることで熱入れする。フィードミル１６は、ゴム部材Ｒに熱入れする機能を備えている。ロール１６ａ及び１６ｂのそれぞれは、内部にヒータを備えていてもよい。
【００２５】
このフィードミル１６は、ロール１６ａとロール１６ｂとが回転することで、ゴム部材Ｒを練りながら、このゴム部材Ｒをロール１６ａ及びロール１６ｂの軸方一方側から他方側に向かって送る機能を備えている。例えば、ロール１６ａ及びロール１６ｂのそれぞれの外周面に螺旋溝が形成されていてもよい。また、ロール１６ａ及びロール１６ｂのそれぞれは、円錐台形状にされてもよい。
【００２６】
フィードコンベア１８は、フィードミル１６の下工程に位置している。このフィードコンベア１８は、ベルトコンベアである。このフィードコンベア１８は、フィードミル１６から排出されたゴム部材Ｒを、押し出し機６まで搬送する機能を備えている。このフィードコンベア１８は例示であって、フィード搬送部はベルトコンベアに限られない。フィード搬送部は、ゴム部材Ｒを、フィードミル１６から押し出し機６まで搬送する機能を備えていればよい。
【００２７】
バイパスコンベア２０は、ロードミル８の下工程に位置している。このバイパスコンベア２０は、ベルトコンベアである。このバイパスコンベア２０は、ロードミル８から排出されるゴム部材Ｒを、フィードミル１６まで搬送する機能を備えている。このバイパスコンベア２０は例示であって、バイパス搬送部はベルトコンベアに限られない。バイパス搬送部は、ゴム部材Ｒを、ロードミル８からフィードミル１６まで搬送する機能を備えていればよい。
【００２８】
位置調整装置２２は、例えばシリンダー２２ａ及びロット２２ｂを備えている。シリンダー２２ａによって、ロット２２ｂが軸方向に移動可能にされている。このロット２２ｂはバイパスコンベア２０に連結されている。位置調整装置２２は、使用位置と待機位置とに、バイパスコンベア２０の位置を切り替える機能を備えている。切り替え装置としての位置調整装置２２は、バイパスコンベア２０を使用位置と待機位置とに切り替え可能であればよく、シリンダー２２ａ及びロット２２ｂに限られない。例えば、この位置調整装置２２として、サーボモータ及びボールネジが用いられてもよい。
【００２９】
更に、この位置調整装置２２は、バイパスコンベア２０の排出口である先端の位置を調整する機能を備えている。この位置調整装置２２は、この先端の位置を調整して、フィードミル１６に対してゴム部材Ｒを供給する供給位置を調整する機能を備えている。この位置調整装置２２は、フィードミル１６に対してバイパスコンベア２０の排出口の位置決め装置として機能している。この位置決め装置としての位置調整装置２２は、ゴム部材Ｒの供給位置を調整可能であればよく、シリンダー２２ａ及びロット２２ｂに限られない。例えば、この位置調整装置２２として、サーボモータ及びボールネジが用いられてもよい。この位置調整装置２２は、切り替え装置と位置決め装置とを兼ねていたが、それぞれが、別個に設けられてもよい。
【００３０】
フィードミル温度測定器２４は、非接触式の温度計と、温度データを制御装置２６に送信する送信部とを備えている。この温度計は、フィードミル１６において、ゴム部材Ｒの温度を測定する機能を備えている。この温度計は、フィードミル１６の軸方向一端と他端との中点位置で、ゴム部材Ｒの温度を測定するように、配置されている。この温度計は、ゴム部材Ｒの温度を測定できればよく、接触式のものであってもよい。
【００３１】
制御装置２６は、フィードミル温度測定器２４から温度データを受信する機能を備えている。制御装置２６は、ゴム部材Ｒの配合特定情報を入力する入力部を備えている。制御装置２６は、ゴム部材Ｒを、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに搬送させるかの設定を記憶する機能を備えている。制御装置２６は、この設定に基づいて、ゴム部材Ｒをロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに搬送させるかを判定する機能を備えている。制御装置２６は、位置調整装置２２を制御する機能を備えている。更に、制御装置２６は、温度データ及び配合特定情報の両者又はいずれか一方に基づいて、ゴム部材Ｒを、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに搬送させるかの設定を決定する機能と、この決定後の設定を記憶する機能とを備えている。
【００３２】
押し出し機６は、投入口６ａと突出口６ｂとを備えている。押し出し機６は、更に、図示されないスクリューを備えている。押し出し機６は、投入口６ａから投入されたゴム部材Ｒを、スクリューで練りながら突出口６ｂに向かって送り、吐出口から押し出す機能を備えている。押し出し機６は、ゴム部材Ｒを所定の断面形状の帯体Ｂに圧延成形する機能を備えている。
【００３３】
図２には、この熱入れ装置４の使用状態が示されている。図２では、位置調整装置２２がバイパスコンベア２０を待機位置に位置させている。図２には、熱入れ装置４と共に、押し出し機６とシート状のゴム部材Ｒが示されている。シート状のゴム部材Ｒは、図示されないバンバリーミキサーによって、原料ゴム、配合剤等が所定の配合で混練されて、製造される。
【００３４】
図２の矢印は、ゴム部材Ｒの流れを表している。この熱入れ装置４のロードミル８の投入口に、シート状のゴム部材Ｒが投入される。ロードミル８は、このゴム部材Ｒを練りながら、投入口から排出口に送る。ロードミル８は、排出口からゴム部材Ｒをロードコンベア１０に排出する。ロードコンベア１０は、ゴム部材Ｒを、サージミル１２まで搬送する。ロードコンベア１０は、ゴム部材Ｒをサージミル１２の投入口に投入する。
【００３５】
サージミル１２は、このゴム部材Ｒを練りながら、投入口から排出口に送る。サージミル１２は、排出口からゴム部材Ｒをサージコンベア１４に排出する。サージコンベア１４は、ゴム部材Ｒを、フィードミル１６まで搬送する。サージコンベア１４は、ゴム部材Ｒをフィードミル１６の投入口に投入する。
【００３６】
フィードミル１６は、このゴム部材Ｒを練りながら、投入口から排出口に送る。フィードミル１６は、排出口からゴム部材Ｒをフィードコンベア１８に排出する。フィードコンベア１８は、ゴム部材Ｒを、押し出し機６まで搬送する。フィードコンベア１８は、ゴム部材Ｒを押し出し機６の投入口６ａに投入する。
【００３７】
図３には、この熱入れ装置４の他の使用状態が示されている。図３では、位置調整装置２２がバイパスコンベア２０を使用位置に位置させている。図３にも、図２と同様に、押し出し機６とゴム部材Ｒとが示されている。
【００３８】
図３の矢印は、ゴム部材Ｒの流れを表している。この熱入れ装置４のロードミル８の投入口に、シート状のゴム部材Ｒが投入される。ロードミル８は、このゴム部材Ｒを練りながら、投入口から排出口に送る。ロードミル８は、排出口からゴム部材Ｒをバイパスコンベア２０に排出する。バイパスコンベア２０は、ゴム部材Ｒを、フィードミル１６まで搬送する。バイパスコンベア２０は、ゴム部材Ｒをフィードミル１６の投入口に投入する。
【００３９】
フィードミル１６は、このゴム部材Ｒを練りながら、投入口から排出口に送る。フィードミル１６は、排出口からゴム部材Ｒをフィードコンベア１８に排出する。フィードコンベア１８は、ゴム部材Ｒを、押し出し機６まで搬送する。フィードコンベア１８は、ゴム部材Ｒを押し出し機６の投入口６ａに投入する。
【００４０】
図４（ａ）には、バイパスコンベア２０とフィードミル１６とが示されている。図４（ａ）の矢印Ｘは、フィードミル１６がゴム部材Ｒを搬送する向きを表している。図示されないが、フィードミル１６の投入口は、フィードミル１６の搬送方向に大きな幅で開口している。この投入口を備えることで、フィードミル１６は、搬送方向において、ゴム部材Ｒの供給位置を変更可能にされている。
【００４１】
図４（ａ）では、位置調整装置２２は、バイパスコンベア２０の先端を、投入口の搬送方向後端側に位置させている。位置調整装置２２は、フィードミル１６に対して、バイパスコンベア２０の位置決めをしている。バイパスコンベア２０は、ゴム部材Ｒをフィードミル１６の搬送方向後端側の供給位置に投入している。フィードミル１６は、ゴム部材Ｒを、この供給位置から練りながら排出口に向かって搬送する。
【００４２】
図４（ｂ）では、位置調整装置２２は、バイパスコンベア２０の先端を、図４（ａ）のよりも、投入口の搬送方向前方側に位置させている。バイパスコンベア２０は、ゴム部材Ｒを、図４（ａ）の供給位置よりも、搬送方向前方側の供給位置に投入している。フィードミル１６は、ゴム部材Ｒを、この供給位置から練りながら排出口に向かって搬送する。
【００４３】
図２から図４を参照しつつ、ゴム部材Ｒから成形される帯体Ｂの製造方法が説明される。この製造方法は、帯状のゴム部材Ｒの準備工程と、ゴム部材Ｒの熱入れ経路を判定する経路判定工程と、熱入れ工程と、押し出し工程と、ゴム部材Ｒの熱入れ経路を設定する経路設定工程とを備えている。
【００４４】
準備工程では、帯状のゴム部材Ｒが準備される。この制御装置２６は、配合情報が特定される複数の品種を予め記憶していている。作業者は、これらの複数の品種から、ゴム部材Ｒの品種を選択して、制御装置２６に入力する。制御装置２６は、ゴム部材Ｒを、ロードミル８、サージミル１２及びフィードミル１６で熱入れする一般熱入れ工程と、ロードミル８及びフィードミル１６で熱入れするバイパス熱入れ工程とのいずれの工程で熱入れするかの設定を予め記憶している。このバイパス熱入れ工程では、サージミル１２を経ないで熱入れがされる。
【００４５】
経路判定工程では、制御装置２６が、この一般熱入れ工程とバイパス熱入れ工程とのいずれの工程で熱入れするかを判定する。まず、制御装置２６が、設定に基づいて、ゴム部材Ｒを一般熱入れ工程で熱入れすると判定した場合について説明する。
【００４６】
図２には、制御装置２６が、ゴム部材Ｒを一般熱入れ工程で熱入れすると判定した場合が示されている。制御装置２６は、位置決め調整装置２２を制御して、バイパスコンベア２０を待機位置に位置させている。帯状のゴム部材Ｒは、ロードミル８に投入される、ロードミル８で練られて熱入れされたゴム部材Ｒは、サージミル１２に送られる。サージミル１２で練られて熱入れされたゴム部材Ｒは、フィードミル１６に送られる。このゴム部材Ｒは、フィードミル１６で練られて熱入れされる。ゴム部材Ｒは、練られながら押し出し機６の投入口６ａに向かって送られる。ゴム部材Ｒは、押し出し機６の投入口６ａに投入される。
【００４７】
この熱入れ工程では、フィードミル温度測定器２４は、フィードミル１６で練られるゴム部材Ｒの温度を測定する。フィードミル温度測定器２４は、測定して温度データを制御装置２６に送信する。制御装置２６は、この温度データを受信する。
【００４８】
押し出し工程では、押し出し機６は、投入口６ａから投入されたゴム部材Ｒを、スクリューで練りながら突出口６ｂに向かって送る。押し出し機６は、突出口６ｂの口金によって、ゴム部材Ｒを所定の断面形状の帯体Ｂとして押し出す。この帯体Ｂは、タイヤの各部を形成する部材の断面形状に成形される。例えば、トレッドを形成するトレッド部材や、サイドウォールを形成するサイドウォール部材等の断面形状に成形される。この帯体Ｂは、所定長さで切断されて、トレッド部材やサイドウォール部材等として用いられる。
【００４９】
経路設定工程では、制御装置２６がゴム部材Ｒの熱入れ経路を再設定する。制御装置２６は、それぞれの品種毎の閾値Ｔを記憶している。制御装置２６は、フィードミル温度測定器２４から受信したゴム部材Ｒの温度データとゴム部材Ｒの閾値Ｔとを比較する。この温度データがこの閾値Ｔ未満であれば、制御装置２６は、このゴム部材Ｒの熱入れの設定は、一般熱入れ工程のままにする。この温度データがこの閾値Ｔ以上であれば、制御装置２６は、ゴム部材Ｒの熱入れを一般熱入れ工程からバイパス熱入れ工程に設定し直す。この場合、この熱入れ工程が設定し直された以降では、前述の経路判定工程において、制御装置２６は、ゴム部材Ｒをバイパス熱入れ工程で熱入れすると判定する。
【００５０】
次に、経路判定工程で、制御装置２６が、ゴム部材Ｒをバイパス熱入れ工程で熱入れすることを決定した場合について説明する。図３には、制御装置２６が、ゴム部材Ｒをバイパス熱入れ工程で熱入れすることと判定した場合が示されている。制御装置２６は、位置決め調整装置２２を制御して、バイパスコンベア２０を使用位置に位置させている。帯状のゴム部材Ｒは、ロードミル８に投入される。ロードミル８で練られて熱入れされたゴム部材Ｒは、バイパスコンベア２０によって、フィードミル１６に送られる。このゴム部材Ｒは、フィードミル１６で練られて熱入れされる。フィードミル温度測定器２４は、フィードミル１６で練られるゴム部材Ｒの温度を測定する。フィードミル温度測定器２４は、測定して温度データを制御装置２６に送信する。ゴム部材Ｒは、練られながら押し出し機６の投入口６ａに向かって送られる。ゴム部材Ｒは、押し出し機６の投入口６ａに投入される。
【００５１】
このバイパス熱入れ工程で熱入れされた後の押し出し工程は、一般熱入れ工程で熱入れされた後の押し出し工程と同様であり、ここでは、その説明を省略する。
【００５２】
経路設定工程では、制御装置２６は、フィードミル温度測定器２４から受信したゴム部材Ｒの温度データとゴム部材Ｒの閾値Ｔとを比較する。この温度データがこの閾値Ｔ以上であれば、制御装置２６は、ゴム部材Ｒの熱入れの設定をバイパス熱入れ工程のままにする。この温度データがこの閾値Ｔ未満であれば、制御装置２６は、このゴム部材Ｒの熱入れの設定を、バイパス工程から一般熱入れ工程に設定し直す。この場合、この熱入れ工程が設定し直された以降では、前述の経路判定工程において、制御装置２６は、ゴム部材Ｒを一般熱入れ工程で熱入れすると判定する。
【００５３】
経路設定工程では、制御装置２６がゴム部材Ｒをフィードミル１６に供給する供給位置を再設定する。制御装置２６は、ゴム部材Ｒの温度データとゴム部材Ｒの供給位置との関係を記憶している。この温度データと供給位置との関係から、制御装置２６はゴム部材Ｒをフィードミル１６へ供給する位置を決定している。この決定によって供給位置が変更された場合、この変更以降では、制御装置２６は、位置調整装置２２を制御して、バイパスコンベア２０の先端位置を変更後の位置にする。
【００５４】
図４（ａ）に示される様に、制御装置２６は、ゴム部材Ｒをフィードミル１６に供給する供給位置を予め設定している。フィードミル温度測定器２４の温度データが高い場合には、図４（ｂ）に示される様に、制御装置２６はゴム部材Ｒをフィードミル１６への供給位置を再設定する。この制御装置２６は、温度データと供給位置との関係から、ゴム部材Ｒをフィードミル１６へ供給する位置を再設定する。
【００５５】
この熱入れ装置４は、ゴム部材Ｒを、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに供給するかを切り替える切り替え装置としての位置調整装置２２を備えている。これにより、ゴム部材Ｒの種類毎に適切な熱入れをしうる。この熱入れ装置４は、ゴム部材Ｒに所謂ヤケが生じること抑制しうる。この熱入れ装置４は、ＶＩＳ値低下（粘性低下）によるカレンダー密着トラブル等の不具合が生じることを抑制しうる。
【００５６】
この熱入れ装置４では、制御装置２６が、位置調整装置２２を制御して、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに供給するかを切り替える機能を備えている。これにより、この熱入れ装置４は、自動で、ゴム部材Ｒの種類毎に適切な熱入れをしうる。
【００５７】
この制御装置２６は、位置調整装置２２を制御して、バイパスコンベア２０の位置を搬送方向において変更しうる。制御装置２６は、位置調整装置２２を制御して、バイパスコンベア２０がフィードミル１６にゴム部材Ｒを供給する、供給位置を調整する機能を備えている。このフィードミル１６は、ゴム部材Ｒを練りながら搬送する機能を備えている。これにより、制御装置２６は、フィードミル１６の搬送距離を調整しうる。制御装置２６は、フィードミル１６の熱入れ時間を調整しうる。この熱入れ装置４は、フィードミル１６の熱入れ時間を調整することで、ゴム部材Ｒの種類毎に更に細かく適切な熱入れをしうる。
【００５８】
この制御装置２６は、フィードミル温度測定器２４から温度データを受信する。制御装置２６は、この温度データに基づいて、位置調整装置２２を制御して、フィードミル１６にゴム部材Ｒを供給する供給位置を調整する機能を備えている。これにより、押し出し機６へ投入されるゴム部材Ｒの温度が調整されている。この熱入れ装置４は、ゴム部材Ｒの種類毎に更に適切な熱入れをしうる。
【００５９】
この制御装置２６は、フィードミル温度測定器２４の温度データに基づいて、ゴム部材Ｒを、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている。経路判定工程において、制御装置２６は、この設定に基づいて、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに供給するか判定している。この判定には、ゴム部材Ｒの温度データが考慮されている。この熱入れ装置４は、ゴム部材Ｒに更に適切な熱入れをしうる。
【００６０】
この制御装置２６は、ゴム部材Ｒの配合特定情報を入力する入力部を備えている。制御装置２６は、ゴム部材Ｒの配合特定情報に基づいて、ゴム部材Ｒを、ロードコンベア１０及びバイパスコンベア２０のいずれに供給するかの設定を決定する機能を備えている。ゴム部材Ｒの配合に基づいて、熱入れ工程を設定することで、ゴム部材Ｒの種類毎に更に適切な熱入れをしうる。フィード温度測定器２４の温度データとこのゴム部材Ｒの配合特定情報を組み合わせることで、更に、適切な熱入れをしうる。
【００６１】
この準備工程では、ゴム部材Ｒの配合特定情報として、品種が制御装置２６に入力されたが、これに限られない。この制御装置２６に、配合情報が直接に入力されてもよい。ゴム部材Ｒは、カーボンの配合率によって、熱入れのし易さが異なる。従って、例えば、配合情報としてゴム部材Ｒのカーボンの配合率が入力されてもよい。
【００６２】
ここでは、フィードミル１６は、ロール１６ａ及び１６ｂを備えたが、これに限られない。フィードミル１６は、ゴム部材Ｒを練りながら熱入れしうる機能を備えていればよい。フィードミル１６は、例えば、スクリューを備えており、このスクリューでゴム部材Ｒを練りながら熱入れをしてもよい。ロードミル８及びサージミル１２も、フィードミル１６と同様に、スクリューでゴム部材Ｒを練りながら熱入れをしてもよい。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００６４】
［実施例１］
配合Ａのゴム部材が準備された。このゴム部材のカーボンの配合率は、２９．５％であった。このゴム部材の閾値Ｔは、８５℃に設定された。図１の熱入れ装置を用いて、このゴム部材に熱入れがされた。
【００６５】
［比較例１］
実施例１と同じゴム部材が準備された。熱入れが、ロードミル、サージミル及びフィードミルを用いて常に一定にされた他は、実施例１と同様にして、ゴム部材に熱入れがされた。
【００６６】
［実施例２］
配合Ｂのゴム部材が準備された。このゴム部材のカーボンの配合率は、３２．２％であった。このゴム部材の閾値Ｔは９０℃に設定された。その他は実施例１と同様にして、ゴム部材に熱入れがされた。
【００６７】
［比較例２］
実施例２と同じゴム部材が準備された。熱入れが、ロードミル、サージミル及びフィードミルを用いて常に一定にされた他は、実施例２と同様にして、ゴム部材に熱入れがされた。
【００６８】
［不具合評価］
熱入れされたゴム部材について、ヤケの発生や密着トラブル等の不具合の有無が評価された。それぞれ一日の生産において、不具合の発生回数が集計された。その集計結果が下記の表１に示されている。
【００６９】
【表１】
2019107800.tif 000003
【００７０】
表１に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明された方法は、タイヤ用ゴム部材の製造に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００７２】
２・・・製造設備
４・・・熱入れ装置
６・・・押し出し機
８・・・ロードミル
１０・・・ロードコンベア
１２・・・サージミル
１４・・・サージコンベア
１６・・・フィードミル
１８・・・フィードコンベア
２０・・・バイパスコンベア
２２・・・位置調整装置
２４・・・フィードミル温度測定器
２６・・・制御装置
【図１】
2019107800.tif 000004
【図２】
2019107800.tif 000005
【図３】
2019107800.tif 000006
【図４】
2019107800.tif 000007