(57)【要約】【課題】流体タンクのメンテナンス性の向上を図ることのできる流体弁装置を提供する。【解決手段】流体弁装置は、作動油を貯留するオイルタンク１００に設けられて内部にストレーナ配設空間Ｓ１を有するケーシング１０と、ストレーナ配設空間Ｓ１に着脱可能に取り付けられるストレーナ５０とを備え、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられるとき、磁石保持具８０がコイルバネ４３の付勢力に抗してチェック弁４０を開放位置へ押圧することで、ドレン孔３４が開放され、ストレーナ５０がケーシング１０から取り外されるとき、磁石保持具８０がチェック弁４０から離間してコイルバネ４３がチェック弁４０を閉止位置へ付勢することで、ドレン孔３４が閉止されるように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を貯留する流体タンクに設けられて内部に収容空間を有するケーシング部材と、前記収容空間に着脱可能に取り付けられる着脱部材とを備えた流体弁装置であって、
前記ケーシング部材は、前記収容空間の内部と前記流体タンクの内部とを連通させる開口部が形成されたケーシング本体と、前記ケーシング本体に設けられて前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を閉止する閉止位置との間で移動可能な開閉弁と、前記ケーシング本体に設けられて前記開閉弁を前記閉止位置に付勢する付勢手段とを備え、
前記着脱部材は、前記収容空間に挿入されて流体と接触することで所定の作用を成す作用部と、当該着脱部材の一端側に設けられて前記開閉弁に当接可能な操作部とを備え、
前記着脱部材が前記ケーシング部材に取り付けられるとき、前記操作部が前記付勢手段の付勢力に抗して前記開閉弁を前記開放位置へ押圧することで、前記開口部が開放されるように構成され、
前記着脱部材が前記ケーシング部材から取り外されるとき、前記操作部が前記開閉弁から離間して前記付勢手段が前記開閉弁を前記閉止位置へ付勢することで、前記開口部が閉止されるように構成されていることを特徴とする流体弁装置。
【請求項２】
前記着脱部材は、前記作用部として流体を濾過するための濾材を有したフィルタエレメントであり、
前記着脱部材は、前記収容空間内に配設されて前記収容空間を濾過前空間と濾過後空間とに二分させ、前記濾材を介して流体を前記濾過前空間から前記濾過後空間へ通過させることで流体の濾過を行うことが可能であることを特徴とする請求項１に記載の流体弁装置。
【請求項３】
前記ケーシング部材は、前記収容空間を外部と連通させる着脱孔を有しており、
前記着脱部材は、前記着脱孔を介して前記収容空間に挿入可能であり、
前記着脱部材は、当該着脱部材が前記ケーシング部材に取り付けられたときに前記着脱孔の内周面に螺合又は嵌合する外周面が形成された接続部を有し、
前記着脱孔の内周面と前記接続部の外周面との間には、前記内周面と前記外周面との間をシールするためのシール部材が設けられ、
前記接続部の外周面上には、前記着脱部材の着脱方向に沿って延びる流体排出溝が形成されており、
前記着脱部材を前記ケーシング部材から取り外す際に、前記シール部材によるシール状態が解除された後で、前記収容空間内に残留する流体を前記流体排出溝を介して外部に排出可能となるように構成されたことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の流体弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を貯留する流体タンクに取り付けられる流体弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水、作動油、燃料等の流体を貯留する流体タンクには、これらの流体を濾過するフィルタ装置が設けられており、各種産業分野において広く実用化されている。フィルタ装置は、流体タンク内に着脱自在に取り付けられる着脱部材としてのフィルタエレメントを備えて構成される（例えば、特許文献１を参照）。上記特許文献１には、作動油（流体）を貯留するオイルタンク（流体タンク）液面下の側面に形成された開口からオイルタンク内に着脱自在に取り付けられて作動油を濾過するフィルタエレメントが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルタエレメントは、長時間の使用によって目詰まり等の不具合が生じるおそれがあるため、定期的に点検や交換等のメンテナンスを行う必要がある。しかしながら、上記構成のフィルタ装置では、オイルタンク内に作動油が貯留された状態でフィルタエレメントを取り外すと、オイルタンク内の作動油が上記開口から外部に漏出してしまうという不具合が発生する。そのため、従来においては、オイルタンク内に貯留された作動油を一旦抜いてからフィルタエレメントを取り外す必要があったため、メンテナンス性が低下するという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、流体タンクのメンテナンス性の向上を図ることのできる流体弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る流体弁装置は、流体を貯留する流体タンク（例えば、実施形態におけるオイルタンク１００）に設けられて内部に収容空間（例えば、実施形態におけるストレーナ配設空間Ｓ１）を有するケーシング部材（例えば、実施形態におけるケーシング１０）と、前記収容空間に着脱可能に取り付けられる着脱部材（例えば、実施形態におけるストレーナ５０）とを備えた流体弁装置であって、前記ケーシング部材は、前記収容空間の内部と前記流体タンクの内部とを連通させる開口部（例えば、実施形態におけるドレン孔３４）が形成されたケーシング本体と、前記ケーシング本体に設けられて前記開口部を開放する開放位置と前記開口部を閉止する閉止位置との間で移動可能な開閉弁（例えば、実施形態におけるチェック弁４０）と、前記ケーシング本体に設けられて前記開閉弁を前記閉止位置に付勢する付勢手段（例えば、実施形態におけるコイルバネ４３）とを備え、前記着脱部材は、前記収容空間に挿入されて流体と接触することで所定の作用を成す作用部（例えば、実施形態におけるスクリーン７２）と、当該着脱部材の一端側に設けられて前記開閉弁に当接可能な操作部（例えば、実施形態における磁石保持具８０）とを備え、前記着脱部材が前記ケーシング部材に取り付けられるとき、前記操作部が前記付勢手段の付勢力に抗して前記開閉弁を前記開放位置へ押圧することで、前記開口部が開放されるように構成され、前記着脱部材が前記ケーシング部材から取り外されるとき、前記操作部が前記開閉弁から離間して前記付勢手段が前記開閉弁を前記閉止位置
へ付勢することで、前記開口部が閉止されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
なお、上述の発明において、前記着脱部材は、前記作用部として流体を濾過するための濾材（例えば、実施形態におけるスクリーン７２）を有したフィルタエレメント（例えば、実施形態におけるストレーナ５０）であり、前記着脱部材は、前記収容空間内に配設されて前記収容空間を濾過前空間（例えば、実施形態における流入空間Ｓ２）と濾過後空間（例えば、実施形態における流出空間Ｓ３）とに二分させ、前記濾材を介して流体を前記濾過前空間から前記濾過後空間へ通過させることで流体の濾過を行うことが可能であることが好ましい。
【０００８】
また、上述の発明において、前記ケーシング部材は、前記収容空間を外部と連通させる着脱孔（例えば、実施形態におけるストレーナ着脱孔２２）を有しており、前記着脱部材は、前記着脱孔を介して前記収容空間に挿入可能であり、前記着脱部材は、当該着脱部材が前記ケーシング部材に取り付けられたときに前記着脱孔の内周面に螺合又は嵌合する外周面が形成された接続部（例えば、実施形態におけるヘッド６０）を有し、前記着脱孔の内周面と前記接続部の外周面との間には、前記内周面と前記外周面との間をシールするためのシール部材（例えば、実施形態におけるＯリング６６）が設けられ、前記接続部の外周面上には、前記着脱部材の着脱方向に沿って延びる流体排出溝（例えば、実施形態における排出溝５９）が形成されており、前記着脱部材を前記ケーシング部材から取り外す際に、前記シール部材によるシール状態が解除された後で、前記収容空間内に残留する流体を前記流体排出溝を介して外部に排出可能となるように構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る流体弁装置によれば、着脱部材がケーシング部材に取り付けられるとき、操作部が付勢手段の付勢力に抗して開閉弁を開放位置へ押圧することで、ケーシング本体の開口部が開放され、着脱部材がケーシング部材から取り外されるとき、操作部が開閉弁から離間して付勢手段が開閉弁を閉止位置へ付勢することで、ケーシング本体の開口部が閉止されるように構成したことにより、フィルタエレメントや検出センサなどの着脱部材の交換・点検時に、流体タンクに貯留された流体が外部へ漏出する事態を防止することができるため、流体タンクのメンテナンス性を向上させることが可能となる。
【００１０】
また、上述の発明において、着脱部材をケーシング部材から取り外す際に、シール部材によるシール状態が解除された後で、収容空間内に残留する流体を流体排出溝を介して外部に排出可能となるように構成されることで、着脱部材の取り外し時に流体が床面等に飛散することがなく、流体の排出作業を容易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るドレンフィルタ装置を示す断面図である。
【図２】上記ドレンフィルタ装置のケーシングを示す断面図である。
【図３】上記ドレンフィルタ装置のストレーナを示す片側断面図である。
【図４】上記ストレーナを上記ケーシングに挿入している状態を示す断面図である。
【図５】上記ストレーナの雄ネジ部が上記ケーシングの雌ネジ部に螺合している状態を示す断面図である。
【図６】上記ストレーナが上記ケーシングに取り付けられた状態を示す断面図である。
【図７】上記ストレーナが取り外された後の上記ケーシングを示す断面図である。
【図８】上記ドレンフィルタ装置の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明に係る流体
弁装置を適用したドレンフィルタ装置１を図１〜図３に示しており、まず、これらの図面を参照してドレンフィルタ装置１の全体構成について説明する。なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すドレンフィルタ装置１の配設姿勢を基準として、図示する上下及び左右の矢印方向を、上下方向及び左右方向と呼称して説明する。
【００１３】
ドレンフィルタ装置１は、オイルタンク１００に配設されて外部から戻ってきた作動油（油圧ポンプから排出されたドレン油）を濾過するためのフィルタ装置である。オイルタンク１００は、不図示の作業機械に設置されて、所定の油圧回路中に設けられた各種の油圧機器に供給される作動油を貯留するものである。このオイルタンク１００は、箱状に形成されており、内部に所定量の作動油を貯留可能である。オイルタンク１００には、図示省略するが、上記のドレンフィルタ装置の他に、油圧ポンプに吸入される作動油を濾過するためのサクションフィルタ装置や、油圧ポンプから各油圧アクチュエータ（油圧シリンダ、油圧モータ）に圧送されて戻ってくる作動油（戻り油）を濾過するためのリターンフィルタ装置など、各種のフィルタ装置が取り付けられている。
【００１４】
ドレンフィルタ装置１は、オイルタンク１００の側壁１０１に水平に設置されて内部にストレーナ配設空間Ｓ１を有するケーシング１０と、このケーシング１０に着脱自在に取り付けられるストレーナ（オイルストレーナ）５０とを主体に構成される。
【００１５】
ケーシング１０は、オイルタンク１００の側壁１０１に固定されるフランジ２０と、フランジ２０に一体的に接合されてオイルタンク１００内に水平に配設されるケーシング本体３０とを備えて構成される。
【００１６】
フランジ２０は、中空の円筒状に形成された固定筒部２１と、この固定筒部２１の外周側に突出された円環状の鍔部２８とを備えている。フランジ２０は、オイルタンク１００の側壁１０１に貫通されたタンク孔に取り付けられている。固定筒部２１の中心には、左右方向に貫通してストレーナ５０を挿通可能なストレーナ着脱孔２２が開設されている。このストレーナ着脱孔２２は、上記のストレーナ配設空間Ｓ１の一部を構成する。固定筒部２１の内周面には、ストレーナ着脱孔２２と同軸的に雌ネジ部２３が形成されている。固定筒部２１の外周面には、ロックナット２４の雌ネジ部２５と螺合する雄ネジ部２６が形成されており、固定筒部２１をオイルタンク１００のタンク孔に挿入して鍔部２８とロックナット２４との間にオイルタンク１００の側壁１０１を挟み込んだ状態で、固定筒部２１の雄ネジ部２６にロックナット２４の雌ネジ部２５を螺合させることで、オイルタンク１００の側壁１０１にフランジ２０（ケーシング１０）が固定されるようになっている。固定筒部２１の右端部には、ケーシング本体３０の左端部が接合される段差部２７が形成されている。
【００１７】
ケーシング本体３０は、中空の円筒状に形成されて左右の端部が開放されたパイプ部材３１と、パイプ部材３１の右端部に接合されて該パイプ部材３１の右側の開口端を塞ぐ円板状の端板３２とを備えている。パイプ部材３１は、例えば合成樹脂材料又は金属材料を用いて中空の円筒状に形成されたパイプである。このパイプ部材３１は、後述のストレーナ５０（プロテクタ７１及びスクリーン７２）を収容可能な大きさに形成されている。端板３２の軸心には、表裏に貫通する軸孔３３が形成されている。また、端板３２には、軸孔３３の周囲において表裏に貫通された複数のドレン孔３４が円周方向に等間隔で形成されている。このドレン孔３４は、ストレーナ配設空間Ｓ１の内部とオイルタンク１００の内部とを繋ぐ作動油の流通口となる。端板３２には、そのドレン孔３４を開閉するためのチェック弁４０が取り付けられている。この端板３２の右側の側面は、チェック弁４０が当接可能（着座可能）な座面３５として形成されている。
【００１８】
チェック弁４０は、端板３２の軸孔３３に摺動自在に挿入されたシャフト４１と、この
シャフト４１の右端部に固定されて端板３２の複数のドレン孔３４を開閉する弁体４２とを備えて構成される。このチェック弁４０は、端板３２とシャフト４１との間に跨って支持されたコイルバネ４３の弾性力により左方向に付勢されている。
【００１９】
シャフト４１は、端板３２の軸孔３３に挿入されて軸方向（左右方向）に摺動自在に取り付けられている。このシャフト４１は、六角ボルトを用いて形成されている。弁体４２は、端板３２の座面３５に当接することで複数のドレン孔３４を閉止可能な大きさの円板状に形成されている。弁体４２の中心には表裏に貫通するネジ孔が形成されており、この弁体４２のネジ孔にシャフト４１のネジ部が螺合されることで、弁体４２とシャフト４１とが一体化される。コイルバネ４３は、一方の端部がシャフト４１に螺合されたナット４４に支持され、他方の端部が端板３２の左端面に支持されており、両者の間に圧縮状態で介装されることで、常にはチェック弁４０を左方向（閉弁方向）に常時付勢する。かかる構成のチェック弁４０は、弁体４２が端板３２の座面３５に当接して複数のドレン孔３４を閉止する閉止位置と、弁体４２が端板３２の座面３５から離間して複数のドレン孔３４を開放する開放位置との間で移動可能である。
【００２０】
ストレーナ５０は、ドレン配管１１０に接続されるヘッド６０と、このヘッド６０に一体的に接合されたストレーナ本体７０とを備えて構成されたフィルタエレメントである。このストレーナ５０は、ケーシング１０のストレーナ配設空間Ｓ１に対して左右方向（水平方向）に装着される。
【００２１】
ヘッド６０は、アルミニウム合金等の金属材料を用いて中空の円筒状に形成されており、上記の油圧ポンプのドレン回路に繋がるドレン配管１１０が接続可能となっている。ヘッド６０の軸心には、ドレン配管１１０から排出された作動油（ドレン油）が通過する流入孔６１が左右に貫通形成されている。ヘッド６０の外周面上には、左から右へ順に、締結工具が係合されるナット部６２と、フランジ２０の左側の端部に突き当たる円板状の座金部６３と、フランジ２０の雌ネジ部２３と螺合する雄ネジ部６４と、ストレーナ本体７０の左側の端部が接合される先端筒部６５とが形成されている。座金部６３と雄ネジ部６４との間には、シール部材としてのＯリング６６が装着される第１円環溝６７が凹設されている。このＯリング６６は、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられたとき、ヘッド６０の外周面とフランジ２０の内周面とに密着して、両者の間を液密にシールする。また、先端筒部６５の中間には、同じくシール部材としてのＯリング６８が装着される第２円環溝６９が凹設されている。このＯリング６８は、ヘッド６０の外周面とストレーナ本体７０の内周面とに密着して、ヘッド６０の外周面とストレーナ本体７０の内周面との間を液密にシールする。
【００２２】
ストレーナ本体７０は、円筒状のプロテクタ７１と、このプロテクタ７１の内周面側に配設される円筒状のスクリーン７２と、プロテクタ７１及びスクリーン７２の右側の端部を保持するエンドプレート７３と、プロテクタ７１及びスクリーン７２の内側空間に配設される複数個の磁石７６と、エンドプレート７３に連結されて複数個の磁石７６を一定の間隔で保持する磁石保持具８０とを備えて構成される。
【００２３】
プロテクタ７１は、多数の貫通孔７１ａ（図３では一部のみを示す）を有する金属製の多孔板（パンチングメタル）を円筒状に形成してなる外筒部材である。このプロテクタ７１の外径はパイプ部材３１の内径よりも小さく形成されており、プロテクタ７１の外周面とパイプ部材３１の内周面との間には所定の流出空間（外側空間）Ｓ３が画成される。この流出空間Ｓ３は、端板３２に形成された複数のドレン孔３４を介して、オイルタンク１００の内部と連通する。
【００２４】
スクリーン７２は、多数の微細な網目７２ａ（図３では一部のみを示す）を有するステ
ンレス鋼等の非磁性体の金網を円筒状に形成してなる濾材である。スクリーン７２は、プロテクタ７１の内周面に沿ってスポット溶接等の接合手段を用いて張設されており、このスクリーン７２の内周面に囲まれて所定の流入空間（内側空間）Ｓ２が画成される。この流入空間Ｓ２は、ヘッド６０の流入孔６１を介して、ドレン配管１１０（油圧ポンプのドレン回路）と連通する。流入空間Ｓ２及び流出空間Ｓ３は、プロテクタ７１及びスクリーン７２を隔てて形成され、流入空間Ｓ２はスクリーン７２を通過する前の作動油（濾過前の作動油）が流れる濾過前空間であり、流出空間Ｓ３はスクリーン７２を通過した後の作動油（濾過後の作動油）が流れる濾過後空間である。
【００２５】
エンドプレート７３は、ストレーナ５０の底面を形成する環状部材であり、二枚のプレート（第１プレート７４及び第２プレート７５）の組合せにより構成されている。このエンドプレート７３は、第１プレート７４及び第２プレート７５の外周部同士の間に、プロテクタ７１及びスクリーン７２を挟持した状態で保持している。
【００２６】
磁石７６は、作動油中に混入した金属粉を磁気吸着して捕捉するものである。複数個の磁石７６は、後述の磁石保持具８０により一定の間隔を空けて配置されている。この磁石７６は、円環状に形成された永久磁石であり、例えば希土類磁石、合金磁石、フェライト磁石などが適用可能である。
【００２７】
磁石保持具８０は、エンドプレート７３の軸心位置に設けられて二枚のプレート７４，７５を締結するポップナット８１と、ポップナット８１に螺合されてストレーナ５０の中心軸線上に配置されるボルト８２と、ボルト８２に挿通された状態で各磁石７６の表裏面に配置される複数の間座８３と、ボルト８２に挿通された状態で複数の磁石７６を軸方向に等間隔で配置するための複数のスペーサ８４とを備えている。
【００２８】
ポップナット８１は、リベッター等の工具を用いて一方向から加締め加工が可能な締結具である。このポップナット８１に上記二枚のプレート７４，７５を挿通させた状態で、ポップナット８１を軸方向に潰して加締めることで（座屈させることで）、上記二枚のプレート７４，７５がポップナット８１の加締め部に挟持された状態で固定される。なお、ポップナット８１には、上記二枚のプレート７４，７５と一緒に、補強用のワッシャー７７も同時に加締められている。
【００２９】
ボルト８２は、ポップナット８１に螺合されており、このポップナット８１を介してエンドプレート７３の中心（軸心位置）に配設されている。そのため、ボルト８２は、チェック弁４０のシャフト４１と同一軸線上に配される。このボルト８２には、３個の磁石７６と、６個の間座８３と、３個のスペーサ８４とが所定の配列順で挿通されている。
【００３０】
間座８３は、磁石７６の内外径と略同一の内外径を有した薄厚の円板状に形成されており、該磁石７６の表裏面全体を覆うようにして配設されている。
【００３１】
スペーサ８４は、複数の磁石７６を一定の間隔で保持するための細長い円筒状の部材であり、当該間隔に応じた軸方向の長さに形成されている。
【００３２】
かかる構成の磁石保持具８０において、この磁石保持具８０の右端部（ボルト８２の右端部）は、ストレーナ５０がケーシング１０に装着されたとき、チェック弁４０をコイルバネ４３の付勢力に抗して開弁方向（右方向）へ押圧操作する役割を担っている。すなわち、この磁石保持具８０は、チェック弁４０を開弁させるための操作部として機能する。
【００３３】
次に、本実施形態の理解を容易なものとするため、図４〜図７を追加参照して、ドレンフィルタ装置１の作用について説明する。
【００３４】
始めに、ストレーナ５０をケーシング１０に取り付けるときの手順について説明する。なお、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられる前の状態においては、チェック弁４０はコイルバネ４３の弾性力を受けて端板３２の座面３５に当接した閉止位置にあり、このチェック弁４０によって全てのドレン孔３４は閉止されている。
【００３５】
まず、図４に示すように、ストレーナ５０をケーシング１０に取り付けるには、ストレーナ５０を水平姿勢にしてケーシング１０のストレーナ配設空間Ｓ１にまっすぐ挿入する。続いて、図５に示すように、ストレーナ５０をケーシング１０内に更に挿入して、ヘッド６０の雄ネジ部６４をフランジ２０の雌ネジ部２３まで到達させたところで、ストレーナ５０を螺合方向に回転させながら、ヘッド６０の雄ネジ部６４をフランジ２０の雌ネジ部２３に螺合させていく。このとき、ストレーナ５０の磁石保持具８０（ボルト８２）がチェック弁４０のシャフト４１に当接したところで、該ストレーナ５０がシャフト４１を介してコイルバネ４３の弾性力（バネ荷重）を受けるようになり、これに抗してストレーナ５０をケーシング１０内に更に押し込むと、チェック弁４０が開弁方向（右方向）に押動されていく。それにより、チェック弁４０が座面３５から離間して、端板３２に形成された複数のドレン孔３４が開放されることになる。そして、図６に示すように、ストレーナ５０を更に挿入していき、ヘッド６０の座金部６３がフランジ２０の左端面に突き当たったところで、ヘッド６０に装着したＯリング６６が押圧されて弾性変形することで、このＯリング６６がヘッド６０とフランジ２０とに密着して、ストレーナ５０とケーシング１０との間を液密にシールする。それによりストレーナ５０がケーシング１０に完全に取り付けられた状態となる。このようにストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられた状態では、ストレーナ配設空間Ｓ１の内部とオイルタンク１００の内部とがドレン孔３４を介して互いに連通することになり、このドレン孔３４を通じて両者の間における作動油の流通が可能となる。また、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられた状態において、ストレーナ配設空間Ｓ１は、プロテクタ７１及びスクリーン７２を隔てて、ドレン配管１１０に繋がるダーティサイド（流入空間Ｓ２）と、オイルタンク１００の内部に繋がるクリーンサイド（流出空間Ｓ３）とに区画される。
【００３６】
続いて、上記のようにケーシング１０に取り付けられたストレーナ５０によって濾過される作動油（ドレン油）の流れについて説明する。なお、図６において、作動油（ドレン油）の流れは、矢印Ｆにより表されている。
【００３７】
オイルタンク１００から油圧ポンプに供給された作動油のうち、油圧ポンプにてドレンされた作動油（ドレン油）はドレン配管１１０からドレンフィルタ装置１に還流する。ドレンフィルタ装置１に還流された作動油は、ストレーナ５０の内側空間（流入空間Ｓ２）に導入されて、スクリーン７２の内周側から外周側へ向かって流れるが、このときに作動油に混入した金属粉等の異物がスクリーン７２によって濾過される。こうして濾過された作動油は、プロテクタ７１（パンチングメタル）に形成された多数の貫通孔７１ａを通って、ストレーナ５０の外側空間（流出空間Ｓ３）に流入する。なお、スクリーン７２は、その外周面がプロテクタ７１の内周面に密着しているため、内側の流入空間Ｓ２から外側の流出空間Ｓ３へ作動油が流れても大きく変形することがない。そして、流出空間Ｓ３に流入した作動油（スクリーン７２により清浄化された作動油）は、全開状態となった複数のドレン孔３４を通ってオイルタンク１００内に導入される。
【００３８】
ここで、上記のように構成されるドレンフィルタ装置１は、長時間の使用によって、スクリーン７２に目詰まり等が生じる（スクリーン７２の性能が低下する）ため、定期的にストレーナ５０を取り外して点検や交換等のメンテナンスを行う必要がある。そこで、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外すときの手順について説明する。なお、ストレーナ５０を取り外すときの手順は、基本的には、ストレーナ５０を取り付けるときの手順
とは、逆の手順で行われる。
【００３９】
まず、ストレーナ５０を反螺合方向に回転させてヘッド６０の雄ネジ部６４とフランジ２０の雌ネジ部２３との螺合を解きながら、ストレーナ５０をケーシング１０から引き抜く。図７に示すように、ストレーナ５０をケーシング１０から引き抜いて、該ストレーナ５０がチェック弁４０のシャフト４１から離間すると、チェック弁４０がコイルバネ４３の弾性力により閉弁方向に移動することで、チェック弁４０が端板３２の座面３５に当接して全てのドレン孔３４を閉止する。従って、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外しても、チェック弁４０により全てのドレン孔３４が閉止されているため、オイルタンク１０内に貯留された作動油が各ドレン孔３４から外部へ漏出する事態を防止することができる。
【００４０】
以上、本実施形態のドレンフィルタ装置１によれば、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられるとき、磁石保持具８０がコイルバネ４３の付勢力に抗してチェック弁４０を開放位置へ押圧することで、ケーシング１０のドレン孔３４が開放され、ストレーナ５０がケーシング１０から取り外されるとき、磁石保持具８０がチェック弁４０から離間してコイルバネ４３がチェック弁４０を閉止位置へ付勢することで、ケーシング１０のドレン孔３４が閉止されるように構成したことにより、ストレーナ５０の交換・点検時に、オイルタンク１００に貯留された作動油が外部へ漏出する事態を防止することができるため、オイルタンク１００のメンテナンス性を向上させることが可能となる。
【００４１】
なお、ドレンフィルタ装置１の変形例として、ヘッド６０の外周面上に軸方向に沿って延びる排出溝（切欠き）を凹設して、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外す際に、ケーシング１０内に残留した作動油を上記の排出溝（切欠き）を通じて外部へ排出可能となるように構成してもよい。具体的には、図８を参照して、かかる変形例について説明する。かかる変形例において、ストレーナ５０の雄ネジ部６４の形成部分に、軸方向（ストレーナ５０の着脱方向）に沿って延びる複数条の排出溝５９を形成する。図８では、円周方向に等間隔（１８０度間隔）で配置された２条の排出溝５９を例示している。上記２条の排出溝５９は、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外すとき（Ｏリング６６による液密状態が解除されたとき）、ストレーナ５０の回転位置に応じて、一方の排出溝５９（図８では下側の流出溝５９ａ）がケーシング１０内に残留した作動油を外部に抜くための溝となり、他方の排出溝５９（図８では上側の排出溝５９ｂ）が外部からの空気をケーシング１０内に導入するための溝となる。
【００４２】
かかる変形例では、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外す際に、ケーシング１０に対してストレーナ５０を反螺合方向に回転させて雄ネジ部６４と雌ネジ部２３との螺合を緩めることで、Ｏリング６６による液密状態（シール状態）が解除されると、ケーシング１０の内部が上記２条の排出溝５９を介して外部と連通し、ケーシング１０内に残留した作動油が一方の排出溝５９を通じて徐々に排出されることになる。その際には、ストレーナ５０の回転位置を調節して、一方の排出溝５９を側面視において６時の位置（下端）に配置し、他方の排出溝５９を側面視において１２時の位置（上端）に配置することが好適であり、それによれば、ケーシング１０内に残留した作動油を一方の排出溝５９から速やかに外部に排出することができる。また、ケーシング１０内に残留した作動油の排出位置（排出溝５９）が限定されるため、作動油の排出作業（回収作業）が非常に容易になる。そして、この排出溝５９から外部へと排出される作動油の勢いが弱まったところで、ストレーナ５０を更に反螺合方向に回転させてケーシング１０から引き抜けば、このストレーナ５０の取り外し時に作動油が床面等に飛散することなく容易に回収することができる。
【００４３】
従って、本変形例によれば、ケーシング１０からストレーナ５０を取り外す際に、ケー
シング１０内に残留した作動油をストレーナ５０の排出溝５９から徐々に排出することができるため、ストレーナ５０の取り外し時に作動油が床面等に飛散することがなく、作動油の排出作業を容易に行うことが可能となる。なお、ストレーナ５０をケーシング１０から取り外すときに、ケーシング１０に対してストレーナ５０をゆっくり反螺合方向に回転させながら、ケーシング１０内に残留する作動油を２条の排出溝５９から交互に排出するようにしてもよい。
【００４４】
ここで、上記変形例においては、ストレーナ５０の外周面上に２条の排出溝５９を形成した構成を例示したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ストレーナ５０の外周面上に１条のみの排出溝５９、或いは、３条以上の排出溝５９を形成してもよい。また、上記変形例においては、ストレーナ５０の外周面上に排出溝５９を軸方向に沿って直線的に形成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、排出溝５９を軸方向回りに螺旋状に形成してもよい。また、上記変形例においては、ストレーナ５０の外周面上（雄ネジ部６４）にのみ排出溝５９を形成したが、フランジ２０の内周面上（雌ネジ部２３）にも同様の排出溝を形成してもよい。その場合には、フランジの２０の内周面上の下端位置に排出溝を形成することが好適である。それによれば、ストレーナ５０の取り外し時に、該ストレーナ５０の排出溝５９が下端位置にきてフランジ２０の排出溝と円周方向に位置整合したときに、作動油の排出流路の面積が拡大して、作動油の排出量が増加するため、ケーシング１０内に残留した作動油を一層迅速に排出することが可能となる。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば適宜改良可能である。
【００４６】
上記実施形態では、着脱部材として、ケーシング１０に着脱自在に装着されて作動油を濾過するフィルタエレメント（ストレーナ５０）を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ケーシング１０に着脱自在に装着されて作動油の物性を検出する各種の検出センサ（作動油の温度を検出する温度センサや、作動油の粘度を検出する粘度センサなど）に適用してもよい。この検出センサは、軸方向に沿って、上述のヘッド６０と、このヘッド６０の端部に設けられて作動油の物性を検出する検出部（作用部）と、この検出部の端部に設けられてチェック弁４０を押圧操作する操作部とを一体的に備えて構成される。かかる構成においては、検出センサがケーシング１０に取り付けられたとき、操作部がチェック弁４０を開弁方向に押圧操作して複数のドレン孔３４を開放する。このように検出センサがケーシング１０に取り付けられると、検出部がケーシング１０内（オイルタンク１００内）に貯留された作動油の物性（例えば温度や粘度など）を検出する。一方、検出センサがケーシング１０から取り外されたとき、操作部がチェック弁４０から離間することで、コイルバネ４３がチェック弁４０を閉弁方向に付勢して複数のドレン孔３４を閉止する。従って、このように着脱部材として検出センサを適用した場合においても、ケーシング１０から検出センサを取り外す際に、オイルタンク１００内に貯留された作動油が外部に漏出する事態を防止することができる。
【００４７】
上記実施形態では、チェック弁４０を二以上の構成部品（シャフト４１及び弁体４２）を組み合わせて形成しているが、この構成に限定されるものではなく、チェック弁４０を単一の構成部品により一体的に形成してもよい。
【００４８】
上記実施形態では、ヘッド６０の雄ネジ部６４とフランジ２０の雌ネジ部２３とを螺合させることで、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられる構成を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ヘッド６０及びフランジ２０にネジ部２３，６４を形成せずに、ヘッド６０の外周面とフランジ２０の内周面とを嵌合させる（その場合には両者を嵌合させた後でボルト等により締結させる）ことで、ストレーナ５０がケーシング１０に取り付けられるように構成してもよい。
【００４９】
上記実施形態では、磁石保持具８０（ボルト８２）がチェック弁４０を押圧操作するための操作部として機能したが、この構成に限定されるものではなく、エンドプレート７３がチェック弁４０を押圧操作するための操作部として機能するように構成してもよい。
【００５０】
上記実施形態では、フィルタエレメント（ストレーナ５０）の濾材として、多数の微細な網目を有した金網等からなるスクリーン７２を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば濾紙（不織布等）を蛇腹状にプリーツ成形してなる濾材を適用してもよい。
【００５１】
上記実施形態では、流体タンクに貯留される液体（流体）として、作動油を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、水や潤滑油、燃料などの他の液体を適用してもよい。
【００５２】
上記実施形態では、本発明に係る流体弁装置をドレンフィルタ装置に適用した場合を例示して説明したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、リターンフィルタ装置、サクションフィルタ装置、ラインフィルタ装置などの他のフィルタ装置（濾過装置）に適用しても、同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１      ドレンフィルタ装置
１０    ケーシング（ケーシング部材）
２０    フランジ
２２    ストレーナ着脱孔（着脱孔）
２３    雌ネジ部
３０    ケーシング本体
４０    チェック弁（開閉弁）
４１    シャフト
４２    弁体
４３    コイルスプリング（付勢手段）
５０    ストレーナ（着脱部材、フィルタエレメント）
５９    排出溝（流体排出溝）
６０    ヘッド（接続部）
６４    雄ネジ部
６６    Ｏリング（シール部材）
６８    Ｏリング
７０    ストレーナ本体
７１    プロテクタ
７２    スクリーン（濾材）
７６    磁石
８０    磁石保持具（操作部）
８２    ボルト（操作部）
１００  オイルタンク（流体タンク）
Ｓ１    ストレーナ配設空間（収容空間）
Ｓ２    流入空間（濾過前空間）
Ｓ３    流出空間（濾過後空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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