(57)【要約】      （修正有）【課題】噴霧の距離や方向を自在かつ容易に調節可能なエアゾール装置を提供する。【解決手段】エアゾール容器８の上部に設けられたノズルキャップの側部に、折畳み式の２本の細長い管状のスプレーノズルが突設されたエアゾール装置１０であって、スプレーノズルは、ノズル先端面に噴出孔が設けられた前方噴射ノズル４と、ノズル先端面が塞がれ、ノズル先端部のノズル側面に噴出孔が設けられた側方噴射ノズル１から成り、ノズルキャップ側部に前方噴射ノズルを正体させて、側方噴射ノズルを折畳んだときには、前方噴射ノズルから噴射可能となり、ノズルキャップ側部に側方噴射ノズルを正体させて、前方噴射ノズルを折畳んだときには、側方噴射ノズルから噴射可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上部に設けられたノズルキャップの側部に、折畳み式の２本の細長い管状のスプレーノズルが突設されたエアゾール装置であって、
前記スプレーノズルは、
ノズル先端面に噴出孔が設けられた前方噴射ノズルと、
ノズル先端面が塞がれ、ノズル先端部のノズル側面に噴出孔が設けられた側方噴射ノズルから成り、
ノズルキャップ側部に前記前方噴射ノズルを正体させて、前記側方噴射ノズルを折畳んだときには、前記前方噴射ノズルから噴射可能となり、
ノズルキャップ側部に前記側方噴射ノズルを正体させて、前記前方噴射ノズルを折畳んだときには、前記側方噴射ノズルから噴射可能となることを特徴とするエアゾール装置。
【請求項２】
前記前方噴射ノズルには、更に近距離用噴出孔が１箇所設けられ、
前記前方噴射ノズル及び前記側方噴射ノズルを折畳んだときには、前記近距離用噴出孔から噴射可能となることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
【請求項３】
前記側方噴射ノズルには、
前記噴出孔からノズルの軸芯に対して略平行に位置するノズルの根元部に、前記噴出孔の開口方向を確認するためのマーカが設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアゾール装置。
【請求項４】
前記マーカは、ノズルの根元部に固着された樹脂製突起物であることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体の裏側、細部等へ、方向自在に噴出することができるようにしたスプレーノズルを用いたエアゾール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアゾール装置は、指先でボタンを押すだけで容易に薬剤等を望みの箇所に噴射できるため、利便性が高く、ヘアスプレーや殺虫剤など幅広い用途に利用されている。
エアゾール装置は、例えば殺虫剤などに用いる場合、噴霧対象となる害虫の種類や位置、大きさ等によって、至近距離から噴射することが必要であることもある反面、使用者の安全性の確保や狭小箇所への噴霧のため、ある程度離れた距離から噴霧することが必要であることも多い。
【０００３】
そこで、短いノズルの吐出口に長いノズルを着脱可能にした吐出切り替え機能付スプレー容器が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。これによれば、必要に応じて、長いノズルと短いノズルを使い分けることが可能である。
しかしながら、エアゾール装置の利用においては、ノズルの長短だけではなく、噴射方向を自在に調節するというニーズが存在するが、上記特許文献１に開示された吐出切り替え機能付スプレー容器では、噴霧方向を自在に調節することはできないという問題がある。
すなわち、スプレーノズルは、ノズル先端を噴霧する箇所に近づけ、正しい位置に噴霧させる目的に使用されることから、通常、ノズルの噴出孔はノズル先端面に設けられ、ノズルの長手方向に噴射される。そのため、機械内部の狭い箇所にあるナット、ベアリング、ギヤボックスあるいはヒンジ機構部品に対してグリスや錆止めを噴射する際、ノズルを挿し込んだ方向に対して垂直方向に噴射したい場合に、スプレー缶を横や斜めに傾けて噴射方向を調整するだけでは不十分である。
【０００４】
そこで、噴射角を変えることのできるノズルヘッドが設けられたエアゾール缶容器キャップ装置が知られている（特許文献２を参照）。これは、エアゾール缶容器キャップ装置に対して、ノズルヘッドを可撓性のジョイントにより連結することで、ノズルを広角度に噴射可能としたものである。
しかしながら、上記特許文献２に開示されたエアゾール缶容器キャップ装置は、あくまでもノズルの前方から噴射可能な１本のノズルを上下左右に折り曲げて噴射角度を変えるものであるので、噴射角度の調整には限界があり、例えば、ノズルを挿し込んだ方向に対して垂直方向に噴射するといったことは困難である。
【０００５】
また、用途に応じて、噴射方向の異なるスプレーノズルが設けられた複数のエアゾール装置を持ち替えて使用したり、スプレーノズルを付け替えて使用することも可能ではあるが、例えば、高所での作業の場合に、複数のエアゾール装置を持ち替えたり、スプレーノズルの付け替え作業をすることは煩雑であるだけでなく、装置の落下事故等の危険性も高くなり、安全性の点でも問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−１０１９６４号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記状況に鑑みて、本発明は、噴霧の距離や方向を自在かつ容易に調節可能なエアゾール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、本発明のエアゾール装置は、エアゾール容器の上部に設けられたノズルキャップの側部に、折畳み式の２本の細長い管状のスプレーノズルが突設されたエアゾール装置であって、スプレーノズルは、ノズル先端面に噴出孔が設けられた前方噴射ノズルと、ノズル先端面が塞がれ、ノズル先端部のノズル側面に噴出孔が設けられた側方噴射ノズルから成り、ノズルキャップ側部に前方噴射ノズルを正体させて、側方噴射ノズルを折畳んだときには、前方噴射ノズルから噴射可能となり、ノズルキャップ側部に側方噴射ノズルを正体させて、前方噴射ノズルを折畳んだときには、側方噴射ノズルから噴射可能となる。
前方噴射ノズルと側方噴射ノズルは、使用時にはノズルキャップ側部に正体させ、使用しない場合には、ノズルを折畳んでおくことが可能であり、しかもノズルキャップからは外れない構造となっているため、高所作業等の場合において、部品の落下事故等を防止することができる。また、側方噴射ノズルは、ノズルの軸中心に回動自在となっているため、上下左右に自由に噴霧可能となっている。
このように、前方噴射ノズルと側方噴射ノズルの２本のノズルが設けられることにより、噴霧対象物の位置や向きに応じて、的確に液剤を噴霧できる構造である。
【０００９】
本発明のエアゾール装置において、前方噴射ノズルには、更に近距離用噴出孔が１箇所設けられ、前方噴射ノズル及び側方噴射ノズルを折畳んだときには、近距離用噴出孔から噴射可能となることが好ましい。
噴霧対象物が近距離に存在する場合、細長い前方噴射ノズルでは噴霧しづらい場合が存在する。そのため、近距離用噴出孔を設けることで、より利便性を向上させることができる。
また、ノズル先端面に設けられた噴出孔と近距離用噴出孔の径は、異なる長さに設けられてもよい。径を異なる長さとすることにより、噴霧対象物の性質、形状等に適合した噴霧が可能となる。
【００１０】
本発明のエアゾール装置において、側方噴射ノズルには、噴出孔からノズルの軸芯に対して略平行に位置するノズルの根元部に、噴出孔の開口方向を確認するためのマーカが設けられることが好ましい。
マーカが設けられることにより、スプレーノズルの噴出孔の開口方向を確認しながら、容易にノズルの軸芯に対して略垂直の方向に向けて噴出させることができる。
【００１１】
本発明のエアゾール装置において、マーカは、ノズルの根元部に固着された樹脂製突起物であることが好ましい。樹脂製突起物が設けられることで、該突起物を把持してノズルを回動することが容易となり、噴射方向を調整する際の利便性が向上する。
また、マーカの形状や材質としては、コストを削減するため、例えば、ノズルの根元部の外周縁部に帯状テープが巻き付けられ、該テープの両端部同士が接着された突起物であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のエアゾール装置によれば、噴霧の距離や方向を自在かつ容易に調節できるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１のエアゾール装置の斜視図
【図２】実施例１のエアゾール装置の正面図
【図３】実施例１のエアゾール装置の左側面図
【図４】実施例１のエアゾール装置の右側面図
【図５】実施例１のエアゾール装置の背面図
【図６】実施例１のエアゾール装置の平面図
【図７】実施例１のエアゾール装置の底面図
【図８】近距離用噴出孔からの噴出イメージ図
【図９】前方噴射ノズルの説明図であり、（１）は平面図、（２）は左側面図、（３）は斜視図を示している。
【図１０】前方噴射ノズルからの噴出イメージ図
【図１１】側方噴射ノズルの説明図であり、（１）は平面図、（２）は右側面図、（３）は斜視図を示している。
【図１２】側方噴出孔の説明図であり、（１）は正面図、（２）は右側面図、（３）は斜視図を示している。
【図１３】側方噴射ノズルからの噴出イメージ図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
【実施例１】
【００１５】
（近距離用の噴出孔を使用した噴射について）
実施例１のエアゾール装置において、近距離用の噴出孔を使用した噴射について、図１〜８を参照しながら説明する。
図１〜７は、実施例１のエアゾール装置の外観図を示しており、図１は斜視図、図２は正面図、図３は左側面図、図４は右側面図、図５は背面図、図６は平面図、図７は底面図を示している。また、図８は近距離用噴出孔からの噴出イメージ図を示している。
【００１６】
図１に示すように、エアゾール装置１０は、エアゾール容器８及びキャップ部１１から成り、キャップ部１１には、側方噴射ノズル１及び前方噴射ノズル４が、可動部７を介して取り付けられている。図３に示すように、前方噴射ノズル４は、可動軸７ａを中心に折畳まれているが、後述するように、キャップ部１１に正体させて使用することが可能である。また、図４に示すように、側方噴射ノズル１も、可動軸７ａを中心に折畳まれているが、キャップ部１１に正体させて使用することが可能である。
【００１７】
図２及び図７に示すように、側方噴射ノズル１及び前方噴射ノズル４は、可動部７に、略並行に近接した位置に設けられているが、液剤を噴射する機構が機能すれば、必ずしも近接した位置に設けられる必要はなく、離れた位置に設けられていてもよい。
前方噴射ノズル４は、ノズル先端面に噴出孔５が設けられ、根元部に近距離用の噴出孔６が設けられている。これに対して、側方噴射ノズル１は、ノズル先端面が塞がれ、ノズル先端部のノズル側面に噴出孔２が設けられている。
【００１８】
図５及び図６に示すように、キャップ部１１には、噴射ボタン９が設けられ、指で押下することで、内部に設けられたバルブ（図示せず）が開放され、液剤を噴射することが可能となっている。また、キャップ部１１の内部には、チューブ（図示せず）が設けられ、エアゾール容器８の内部に向けて挿入されている。なお、図示しないが、エアゾール容器８の内部には、噴霧する液剤及び液化ガスが充填されている。
【００１９】
図８に示すように、エアゾール装置１０は、側方噴射ノズル１及び前方噴射ノズル４が折畳まれた状態では、側方噴射ノズル１及び前方噴射ノズル４の内部の流路は塞がれ、噴出孔（２，５）からは液剤１３は噴射されない状態となり、同時に、近距離用の噴出孔６から液剤１３が噴射される状態となる。
したがって、かかる状態で噴射ボタン９を押下すると、近距離用の噴出孔６から矢印１２ａの方向に向けて液剤１３が噴射される。
【００２０】
（前方噴射ノズルを使用した噴射について）
実施例１のエアゾール装置において、前方噴射ノズルを使用した噴射について、図９及び１０を参照しながら説明する。
図９は、前方噴射ノズルの説明図であり、（１）は平面図、（２）は左側面図、（３）は斜視図を示している。図１０は、前方噴射ノズルからの噴出イメージ図を示している。
【００２１】
図９（１）〜（３）に示すように、エアゾール装置１０は、前方噴射ノズル４がキャップ部１１に正体し、側方噴射ノズル１は折畳まれた状態となっている。図９（２）に示すように、前方噴射ノズル４は、折畳まれた状態から可動部７の可動軸７ａを中心にノズル先端部を９０°持ち上げた状態が、キャップ部１１に正体した状態である。
【００２２】
図１０に示すように、エアゾール装置１０は、側方噴射ノズル１が折畳まれ、前方噴射ノズル４がキャップ部１１に正体した状態では、側方噴射ノズル１内の流路及び近距離用の噴出孔６（図示せず）は塞がれ、噴出孔（２，６）からは液剤１３は噴射されない状態となり、同時に、前方噴射ノズル４の噴出孔５から液剤１３が噴射される状態となる。
したがって、かかる状態で噴射ボタン９を押下すると、前方噴射ノズル４の噴出孔５から矢印１２ｂの方向に向けて液剤１３が噴射される。
【００２３】
（側方噴射ノズルを使用した噴射について）
実施例１のエアゾール装置において、側方噴射ノズルを使用した噴射について、図１１〜１３を参照しながら説明する。
図１１は、側方噴射ノズルの説明図であり、（１）は平面図、（２）は右側面図、（３）は斜視図を示している。図１２は、側方噴出孔の説明図であり、（１）は正面図、（２）は右側面図、（３）は斜視図を示している。また、図１３は、側方噴射ノズルからの噴出イメージ図を示している。
【００２４】
図１１（１）〜（３）に示すように、エアゾール装置１０は、側方噴射ノズル１がキャップ部１１に正体し、前方噴射ノズル４は折畳まれた状態となっている。図１１（２）に示すように、側方噴射ノズル１は、折畳まれた状態から可動部７の可動軸７ａを中心にノズル先端部を９０°持ち上げた状態が、キャップ部１１に正体した状態である。
【００２５】
図１３は、側方噴射ノズルからの噴出イメージ図を示している。図１３に示すように、エアゾール装置１０は、前方噴射ノズル４が折畳まれ、側方噴射ノズル１がキャップ部１１に正体した状態では、前方噴射ノズル４内の流路及び近距離用の噴出孔６は塞がれ、噴出孔（５，６）からは液剤１３は噴射されない状態となり、同時に、側方噴射ノズル１の噴出孔２から液剤１３が噴射される状態となる。
したがって、かかる状態で噴射ボタン９を押下すると、側方噴射ノズル１の噴出孔２から矢印１２ｃの方向に向けて液剤１３が噴射される。
【００２６】
ここで、側方噴射ノズル１の噴出孔２について説明する。図１２（１）〜（３）に示すように、側方噴射ノズル１は、ノズル先端面が塞がれ、ノズル先端部のノズル側面に噴出孔２が設けられている。したがって、例えば、狭小箇所へ側方噴射ノズル１を挿し込んで、側方噴射ノズル１の軸芯に対して垂直方向に液剤を噴霧することが可能である。
【００２７】
しかも、図１３に示すように、側方噴射ノズル１は、回動自在に設けられ、３６０°いかなる方向にも自由に調整することが可能である。
また、側方噴射ノズル１の根元部には樹脂性の突起であるマーカ３が設けられている。マーカ３の指し示す方向は矢印１２ｄに示す通りであり、側方噴射ノズル１において噴出孔２から液剤が噴射される方向は矢印１２ｃに示す通りである。そして、矢印（１２ｃ，１２ｄ）は同じ方向を向いている。そのため、マーカ３を目印にして、噴出孔２の開口方向を確認することができる構造となっている。
したがって、例えば、狭小箇所に側方噴射ノズル１を挿し込んで、マーカ３の位置を確認しながら、噴射方向を調整し、噴霧対象物に対して的確に液剤を噴射することが可能である。
【００２８】
このように、本実施例のエアゾール装置によれば、２本のノズルの上げ下げを行うだけで、容易に噴射ノズルの切り替えを行うことができる。そのため、噴霧対象物の位置や方向に応じて、ノズルを交換したり、エアゾール装置自体を取り替えることなく、安全かつ迅速に噴霧作業を行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、錆止め剤や殺虫剤など幅広い用途のエアゾール装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  側方噴射ノズル
２，５，６  噴出孔
３  マーカ
４  前方噴射ノズル
７  可動部
７ａ  可動軸
８  エアゾール容器
９  噴射ボタン
１０  エアゾール装置
１１  キャップ部
１２ａ〜１２ｄ  矢印
１３  液剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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