(57)【要約】      （修正有）【課題】柔らかく滑らかでふわふわして手触りがよく、吸湿性と通気性を有する透かし織物及びその製造方法の提供。【解決手段】綿混紡糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した経糸、綿混紡弾性糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した緯糸を織って生地にした後、アルカリ溶解によりアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去した透かし織物。４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置した経糸と、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の比率で配置した緯糸を平地に織り、平地をアルカリ溶解してアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去して、メッシュを有する生地を得て、メッシュを有する生地を煮沸漂白し、軟化、乾燥する、透かし織物製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
特定の規則に従って配置された綿混紡糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸からなる経糸、並びに特定の規則に従って配置された綿混紡弾性糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸と、を用いてなる生地からアルカリ可溶性ポリエステル糸が除去さている、ことを特徴とする透かし織物。
【請求項２】
前記経糸は、前記綿混紡糸と前記アルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置した経糸であり、前記緯糸は、前記綿混紡弾性糸と前記アルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の比率で配置した緯糸であり、前記経糸と前記緯糸を織って生地とする、ことを特徴とする請求項１に記載の透かし織物。
【請求項３】
前記経糸である綿混紡糸は、綿とモダールを混紡した４０Ｎｍの綿混紡糸であり、前記緯糸である綿混紡弾性糸は、綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸であり、前記アルカリ可溶性ポリエステル糸は、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸である、ことを特徴とする請求項１に記載の透かし織物。
【請求項４】
前記４０Ｎｍの綿混紡糸の綿とモダールとの混紡比率は６５：３５であり、前記４０Ｎｍの綿混紡弾性糸の綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳの混紡比率は５５：３５：１０である、ことを特徴とする請求項３に記載の透かし織物。
【請求項５】
前記経糸である綿混紡糸は、綿、ポリエステル着色繊維及びモダール着色繊維を混紡した４０Ｎｍの綿混紡糸であり、前記緯糸である綿混紡弾性糸は、綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸であり、前記アルカリ可溶性ポリエステル糸は、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸である、ことを特徴とする請求項１に記載の透かし織物。
【請求項６】
（１）４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置して経糸とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の比率で配置して緯糸とし、前記経糸と前記緯糸を平地に織るステップと、
（２）３６ボーメ度の苛性ソーダを含む  ２５〜３５  ｍｌ／Ｌの苛性ソーダ溶液において、前記平地を１００&#12316;１１０℃の温度で４０&#12316;６０分間煮沸して、アルカリ溶解により７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去し、メッシュを有する生地を得るステップと、
（３）メッシュを有する生地を煮沸漂白し、軟化、乾燥させて、透かし織物を得るステップと、を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の透かし織物の製造方法。
【請求項７】
綿とモダール繊維を６５：３５の混紡比率で混紡して得られた４０Ｎｍの綿混紡糸を経糸とし、綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを５５：３５：１０の混紡比率で混紡して得られた４０Ｎｍの綿混紡弾性糸を緯糸とし、アルカリ可溶性ポリエステル繊維を合糸し二重撚糸して、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を製造するステップを含む、ことを特徴とする請求項６に記載の透かし織物の製造方法。
【請求項８】
綿、ポリエステル着色繊維、及びモダール着色繊維を５０：１５：３５の混紡比率で混紡して得られた４０Ｎｍの綿混紡糸を経糸とし、綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳを４０：１５：３５：１０の混紡比率で混紡して得られた４０Ｎｍの綿混紡弾性糸を緯糸とし、アルカリ可溶性ポリエステル繊維を合糸し二重撚糸して、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を製造するステップを含む、ことを特徴とする請求項６に記載の透かし織物の製造方法。
【請求項９】
前記煮沸漂白において使用する煮沸漂白溶液は、１０〜１５ｍｌ／Ｌの濃度の３６ボーメ度の苛性ソーダ溶液と、８〜１５ｍｌ／Ｌの濃度の３０ｗｔ％の過酸化水素水と、１〜２ｍｌ／Ｌのアルキルポリグリコールエーテル混合物の精練剤と、４〜７ｍｌ／Ｌの多機能前処理剤と、０．５〜３．５  ｍｌ／Ｌの有機錯化剤とを含み、煮沸漂白温度は９８〜１０１℃で、煮沸漂白時間は３５〜４５分である、ことを特徴とする請求項６に記載の透かし織物の製造方法。
【請求項１０】
前記軟化、乾燥では、使用する軟化剤は、２５〜３５ｇ／Ｌのシリコーン親水性軟化剤を含み、ｐＨを４．５〜７．５に調節し、乾燥温度は１１０〜１３０℃とし、機器の速度は１５〜２５ｍ／ｍｉｎとする、ことを特徴とする請求項６に記載の透かし織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紡織に関し、特に透かし織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
寝具は人々の生活に密接に関連しており、既存の寝具のほとんどは一般的な組織で構成され、その外観は旧式でどれも一貫している。一年の間に使用される寝具は、色及び材料の厚さだけが異なり、構造に変化はない。
上記の一般的な寝具は、熱分散性及び通気性が低い。このような状況に鑑み、布の表面に規則的なメッシュが存在し、良好な熱分散性及び通気性を有し、洗濯が容易で、速乾性があり、特に夏場の使用に適し、市場のニーズに応じて、寝具として使用できる新規な構造の透かし織物の開発が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする第１の技術的課題は、従来技術の欠点を解決可能な透かし織物を提供することである。本発明の透かし織物は、表面に規則的なメッシュが存在し、良好な熱分散性及び通気性を有し、柔らかくふわふわで、洗濯後に速乾性があり、手入れが容易である。
【０００４】
本発明が解決しようとする第２の技術的課題は、従来技術の欠点を解決可能な透かし織物の製造方法を提供することである。本発明の透かし織物は、表面に規則的なメッシュが存在し、良好な熱分散性及び通気性を有し、柔らかくふわふわで、洗濯後に速乾性があり、手入れが容易である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の技術的課題を解決するために、本発明では以下の技術的解決策を提供する。
【０００６】
本発明の透かし織物は、綿混紡糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した経糸と、綿混紡弾性糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した緯糸を織って生地とした後、アルカリ溶解によってアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去することにより得られるものである。
また、本発明の透かし織物は、特定の規則に従って配置された綿混紡糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸からなる経糸、並びに特定の規則に従って配置された綿混紡弾性糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸と、を用いてなる生地からアルカリ可溶性ポリエステル糸が除去さている、ことを特徴とする。
【０００７】
上記綿混紡糸と上記アルカリ可溶性ポリエステル糸は１０：２の質量比率で配置されて経糸として用いられ、上記綿混紡弾性糸と上記アルカリ可溶性ポリエステル糸とは６：２の質量比率で配置されて緯糸として用いられ、上記経糸と上記緯糸が織られて生地になることが好ましい。
【０００８】
また、本発明においては、経糸の綿混紡糸は、綿とモダールとを混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡糸であり、緯糸の綿混紡弾性糸は、綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡弾性糸であり、アルカリ可溶性ポリエステル糸は、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸であることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明では、４０Ｎｍの綿混紡糸における綿とモダールとの混紡（質量）比率は６５：３５であり、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸の綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳの混紡（質量）比率は５５：３５：１０であることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明では、経糸の綿混紡糸は、綿、ポリエステル着色繊維及びモダール着色繊維を混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡糸であり、緯糸の綿混紡弾性糸は、綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳを混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡弾性糸であり、アルカリ可溶性ポリエステル糸は、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸であることが好ましい。
【００１１】
第２の技術的課題を解決するために、本発明は以下の技術的解決策を提供する。
【００１２】
本発明の透かし織物の製造方法は、
（１）４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の質量比率で配置して経糸とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の質量比率で配置して緯糸とし、経糸と緯糸を平地に織るステップと、
（２）３６ボーメ度の苛性ソーダ溶液の濃度が  ２５〜３５  ｍｌ／Ｌの苛性ソーダ溶液中において、上記平地を１００〜１１０℃の温度で４０〜６０分間煮沸して、アルカリ溶解により７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去し、メッシュを有する生地を得るステップと、
（３）メッシュを有する生地を煮沸漂白し、軟化及び乾燥させて、透かし織物を得るステップと、を含む。
【００１３】
本発明では、綿とモダールを６５：３５の混紡比率（質量）で投入し、開繊、除塵、梳綿、練条、粗紡及び精紡工程を経て混紡し、得られた４０Ｎｍの綿混紡糸を経糸とし、綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを５５：３５：１０の混紡比率で混紡し、得られた４０Ｎｍの綿混紡弾性糸を緯糸とし、アルカリ可溶性ポリエステル繊維を合糸し二重撚糸して、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を得ることが好ましい。
【００１４】
さらに、本発明では、綿、ポリエステル着色繊維及びモダール着色繊維を５０：１５：３５の混紡比率で投入し、開繊、除塵、梳綿、練条、粗紡及び精紡工程を経て混紡し、得られた４０Ｎｍの綿混紡糸を経糸とし、綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳを４０：１５：３５：１０の混紡比率で混紡し、得られた４０Ｎｍの綿混紡弾性糸を緯糸とし、アルカリ可溶性ポリエステル繊維を合糸し二重撚糸して、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を製造することが好ましい。
【００１５】
着色繊維は製織に使用されるので、サイジング処理中に区別して制御することがより容易になり、その後の染色プロセスは省略される。
【００１６】
本発明では、煮沸漂白における煮沸漂白溶液は、１０〜１５ｍｌ／Ｌの３６ボーメ度の苛性ソーダ溶液と、８〜１５ｍｌ／Ｌの３０ｗｔ％の過酸化水素水と、１〜２ｍｌ／Ｌのアルキルポリグリコールエーテル混合物の精練剤と、４〜７ｍｌ／Ｌの多機能前処理剤と、０．５〜３．５  ｍｌ／Ｌの有機錯化剤とを含み、煮沸漂白温度は９８〜１０１℃で、煮沸漂白時間は３５〜４５分であることが好ましい。
【００１７】
さらに、本発明では、上記アルキルポリグリコールエーテル混合物の精練剤は精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃで、上記多機能前処理剤は多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣであり、上記有機錯化剤は有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤであることが好ましい。
【００１８】
また、本発明では、上記軟化及び乾燥における軟化剤溶液は、２５〜３５ｇ／Ｌのシリコーン親水性軟化剤を含み、中和酸によりｐＨが４．５〜７．５に調節されることが好ましい。乾燥温度は１１０〜１３０°Ｃで、機器の速度は１５〜２５ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。
【００１９】
さらに、本発明では、シリコーン親水性軟化剤は超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０であり、中和酸は中和酸ＡＤ−１であることが好ましい。
【００２０】
各種の助剤の含有量は、溶液中に添加するそれぞれの添加量を示す。
【００２１】
また、本発明では、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸は、単独の２枚の綜絖、単独の一列のドロップ・ワイヤにより制御され、通常の順通しとは異なる。
【００２２】
ここで、精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃ、多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣ及び有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤは、科凱精細化工（上海）有限公司により製造されたものであることが好ましい。軟化剤は、青島欧諾思工貿有限公司により生産された超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
上述した技術的手段により得られる本発明の有益な効果は下記のとおりである。
【００２４】
本発明の透かし織物は、綿混紡糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した経糸と、綿混紡弾性糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した緯糸を織って生地にした後、アルカリ溶解によりアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去することによって得られるものである。特定の規則に従って配置された綿混紡糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸からなる経糸、並びに特定の規則に従って配置された綿混紡弾性糸及びアルカリ可溶性ポリエステル糸とを用いてなる生地からアルカリ可溶性ポリエステル糸が除去さている。アルカリ可溶性ポリエステル糸は、高温耐性を有し、整経と糊付けができ、２つの異なる材料の経糸を同じ整経ビームで織ることができ、さらに、アルカリ処理後にアルカリ可溶性ポリエステル糸を溶解できる。その結果、布の表面に規則的なメッシュが存在し、良好な熱分散性及び通気性を有し、柔らかくふわふわで、洗濯後に速乾性があり、手入れが容易な透かし織物が得られる。
【００２５】
本発明の透かし織物製品は、柔らかく快適な性能、及び優れた吸湿性と汗排出性を有し、綿製品と比べて、手触りが柔らかく快適であり、天然の通気孔が通気性を高める。また、本発明の透かし織物の製造方法は簡単で信頼性が高く、工業生産が容易である。
【００２６】
本発明において、経糸である綿混紡糸は、綿とモダールを６５：３５の混紡比率（質量）で混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡糸であり、緯糸である綿混紡弾性糸は、綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを５５：３５：１０の混紡比率（質量）で混紡してなる４０Ｎｍの綿混紡弾性糸であり、アルカリ可溶性ポリエステル糸は、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸である。綿混紡糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置して経糸とし、綿混紡弾性糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸とを６：２の比率で配置して緯糸とすることが好ましい。多くの繰り返し実験により、本発明者らは上記のパラメータを得た。上記綿混紡比率を採用すると、綿の快適性が保たれるとともに、モダールの柔らかさと滑らかさ、吸湿性と通気性、及び良好な弾性特性を得ることができ、糸の紡糸性を改善することもできる。
【００２７】
煮沸漂白プロセス、精練剤、及び軟化と乾燥プロセスについて、上述した好ましい態様を採用することにより、柔らかく滑らかでふわふわの手触りを製品に付与し、使用性能及び快適性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
以下、添付図面と実施例を参照して本発明を更に詳しく説明する。
【図１】本発明の一実施形態による経通図の例を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるパターンの一例を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例で製造された製品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付の図面及び実施例を参照しながら、本発明について更に詳細に説明する。これらの実施例は、単に本発明を説明するためのものであり、本発明の権利範囲を限定するものではないことは明らかである。さらに、当業者であれば、本発明の内容に基づいて、様々な変更や修正が可能であり、同等の形態も本発明の技術的範囲に入ることは当然である。
〈実施例１〉
【００３０】
以下の方法により、透かし織物を製造した。６５：３５の混紡比率で綿とモダールを混紡した４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸とを１０：２の比率で配置して経糸とし、５５：３５：１０の混紡比率で綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸とを６：２の比率で配置して緯糸とし、経糸と緯糸を織って生地を作った後、アルカリ溶解により７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去して透かし織物を得た。
〈実施例２〉
【００３１】
以下の方法により、透かし織物を製造した。５０：１５：３５の混紡比率で綿、ポリエステル着色繊維、及びモダール着色繊維を混紡した４０Ｎｍの綿混紡糸と、７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置して経糸とし、４０：１５：３５：１０の混紡比率で綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の比率で配置して緯糸とし、経糸と緯糸を織って生地を作った後、アルカリ溶解により７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去して透かし織物を得た。
〈実施例３〉
【００３２】
綿とモダールをそれぞれスライバーに紡績し、練条機を使用して綿スライバー及びモダール繊維スライバーを綿混紡スライバーに併合し、粗紡、精紡、及び巻取りによって４０Ｎｍの綿混紡糸チーズ巻を形成した。７５Ｄのアルカリ可溶性ポリエステル糸を撚り定形化して、その可織性を向上させた。混紡比率が６５：３５である綿とモダールの４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を、１０：２の比率で配置して経糸とし、混紡比率が５５：３５：１０である綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を、６：２の比率で配置して緯糸とした。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸のメートル数を規定量に従って設定した。ここで、チーズを分けると、チーズを分ける過程でよじれが起こりやすく、糸が擦れたり引かれたりする現象が起こることもあるため、チーズは、分けないこととした。
【００３３】
カール・マイヤーのＶタイプの整経機を使用して整経を行った。バッチ整経機においてテンショナの作動遅延時間を８秒に設定することにより、整経機の停止状態から正常な作動までねじれ現象がないことを保証でき、機器を正常に作動させた後、糸に張力がなく、糸層の張力が一致していることを保証できる。
【００３４】
糊付けは、同じ糸層における様々な糸の張力が一致することを保証するために、両槽片面で行った。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸軸を単独でＢ槽に設置し、綿混紡軸をＡ槽に設置した。また、糸の取り間違いを回避するために、Ｂ槽に食用色素を単独で添加して７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を区別した。
【００３５】
製織時、綜絖の数は６とした。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸は、単独の２つの綜絖枠と単独の１列のドロッパーにより制御されて、糸が切れた際の糸の取り間違いを防止する。図１及び図２に示される経通図とパターン図のように、経糸と緯糸を織って平地を得た。
【００３６】
平地に、アルカリ溶解、煮沸漂白、染色、軟化・乾燥を順次行い、最終的には縫製を行って透かし製品を得た。アルカリ溶解では、３６ボーメ度の苛性ソーダを使用し、添加量は２８ｍｌ／Ｌとした。温度は１０８℃として、５５分間煮沸して、アルカリ溶解によりアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去することによって、メッシュを有する生地（透かし織物）を得た。煮沸漂白ステップで使用する煮沸漂白溶液は、１２ｍｌ／Ｌの濃度の３６ボーメ度の苛性ソーダ溶液と、１０ｍｌ／Ｌの濃度の３０ｗｔ％の過酸化水素水と、１．２ｍｌ／Ｌの濃度の精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃと、５ｍｌ／Ｌの濃度の多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣと、１．５ｍｌ／Ｌの濃度の有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤとを含み、煮漂温度は１００℃、煮沸漂白時間は４５分とした。０．１％のハンツマン染料ＲＥＤ  ＳＥと、０．２％のＹＥＬＬＯＷＳＥと、０．２５％のＢＬＵＥ  ＳＥを使用して染色を行い、１０２℃の温度で、９０秒間蒸した。軟化乾燥ステップでは、軟化剤として、超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０を用い、添加量は２８ｇ／Ｌとした。また、中和酸によりｐＨ値を５．５に調節した。乾燥温度は１２０℃として、機器速度は２０ｍ／ｍｉｎとした。
【００３７】
ここで、精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃ、多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣ及び有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤは、科凱精細化工（上海）有限公司製であることが好ましい。軟化剤は、青島欧諾思工貿有限公司製の超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０を用いることが好ましい。
〈実施例４〉
【００３８】
綿とモダール着色繊維を混合し紡績してカードスライバーを得、予備練条により予備練条スライバーＡを得た。綿とポリエステル着色繊維を混合し紡績してカードスライバーを得、予備練条により予備練条スライバーＢを得た。予備練条Ａと予備練条Ｂを併合して紡績して練条スライバーを得、粗紡、精紡（サイロスパン）、及び自動巻取りにより、４０Ｎｍの綿混紡糸チーズ巻を形成して経糸とした。綿、ポリエステル着色繊維、及びモダール着色繊維は、５０：１５：３５の比率（質量）で混紡した。綿とモダール着色繊維を混合し紡績してカードスライバーを得、予備練条により予備練条スライバーＡを得た。綿、ＳＵＴＡＮＳ及びポリエステル着色繊維を混合し紡績してカードスライバーを得、予備練条により予備練条スライバーＢを得た。予備練条Ａと予備練条Ｂを併合して紡績して練条スライバーを得、粗紡、精紡（サイロスパン）、及び自動巻取りにより、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸チーズ巻を形成して緯糸チーズ巻とした。綿、ポリエステル着色繊維、モダール着色繊維及びＳＵＴＡＮＳは、４０：１５：３５：１０の比率（質量）で混紡した。７５Ｄのアルカリ可溶性ポリエステル糸を撚り定形化して、可織性を向上させた。綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：２の比率で配置して経糸とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：２の比率で配置して緯糸とした。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸のメートル数を規定量に従って設定した。ここで、チューブを壊すと、チューブを壊す過程でよじれが起こりやすく、糸が擦れたり引かれたりする現象が起こることもあるため、チューブは壊さないこととした。
【００３９】
カール・マイヤーのＶタイプの整経機を使用して整経を行った。バッチ整経機においてテンショナの作動開始、作動停止時間を８秒に設定した。これにより、作動が正常に開始した後、糸には張力がなく、糸層の張力が一致していることを保証できる。
【００４０】
糊付けは、同じ糸層の様々な糸の張力が一致することを保証するために、両槽両面で行った。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸軸を単独でＢ槽に設置し、綿混紡軸をＡ槽に設置した。
【００４１】
製織時、綜絖の数は６とした。７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸は、単独の２つの綜絖枠と単独の１列のドロッパーにより制御され、糸が切れたときに糸の取り間違いを防止する。図１及び図２に示される経通図とパターン図のように、経糸と緯糸を織って平地を得た。
【００４２】
平地に、アルカリ溶解、煮沸漂白、軟化・乾燥を順次行い、最終的に縫製を行って透かし製品を得た。アルカリ溶解では、３６ボーメ度の苛性ソーダを使用し、添加量は３２ｍｌ／Ｌとした。温度は１０５℃として、４５分間煮沸して、アルカリ溶解によりアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去することによって、メッシュを有する生地を得た。煮沸漂白ステップで使用する煮沸漂白溶液は、１４ｍｌ／Ｌの濃度の３６ボーメ度の苛性ソーダ溶液と、１２ｍｌ／Ｌの濃度の３０ｗｔ％の過酸化水素水と、１．５ｍｌ／Ｌの濃度の精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃと、６ｍｌ／Ｌの濃度の多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣと、２．５ｍｌ／Ｌの濃度の有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤを含み、煮漂温度は９９℃、煮沸漂白時間は４０分とした。軟化乾燥ステップにおける軟化剤としては、超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０を用い、添加量は３０ｇ／Ｌとし、中和酸によりｐＨ値を６．０に調節した。乾燥温度は１２５℃として、機器速度は２２ｍ／ｍｉｎとした。
【００４３】
ここで、精練剤ＦＯＲＹＬ  ＥＰＤ−Ｃ、多機能前処理剤ＳＴＡＢＩＬＯＬ  ＮＣ及び有機錯化剤ＳＥＣＵＲＯＮ  ＣＤは、科凱精細化工（上海）有限公司製であることが好ましい。軟化剤は、青島欧諾思工貿有限公司製の超親水性軟化剤ＴＥＸＭＡＣＲＯＳＩＬＫ  ＰＲＩＭＥ  ＤＡ−６０であることが好ましい。
【００４４】
〈実施例５〉
４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：１の質量比率で配置して経糸とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を６：１の質量比率で配置して緯糸とした他は、実施例３と同様の方法でメッシュを有する生地（透かし織物）を得た。
【００４５】
〈実施例６〉
４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を１０：３の質量比率で配置して経糸とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を７：４の質量比率で配置して緯糸とした他は、実施例３と同様の方法でメッシュを有する生地（透かし織物）を得た。
【００４６】
〈実施例７〉
４０Ｎｍの綿混紡糸における綿とモダールとの混紡（質量）比率を５０：５０とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸の綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳの混紡（質量）比率を５０：４０：１０とした他は、実施例３と同様の方法でメッシュを有する生地（透かし織物）を得た。
【００４７】
〈実施例８〉
４０Ｎｍの綿混紡糸における綿とモダールとの混紡（質量）比率を７５：２５とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸の綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳの混紡（質量）比率を７５：１５：１０とした他は、実施例３と同様の方法でメッシュを有する生地（透かし織物）を得た。
【００４８】
〈実施例９〉
４０Ｎｍの綿混紡糸における綿とモダールとの混紡（質量）比率を１５：８５とし、４０Ｎｍの綿混紡弾性糸の綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳの混紡（質量）比率を１５：７５：１０とした他は、実施例３と同様の方法でメッシュを有する生地（透かし織物）を得た。
【００４９】
《GB/T 21655. 1-2008》に記載の方法に従って、上記実施例３及び５〜９により得られた透かし織物の速乾性能、縫い目滑脱（シームスリップ）の生じにくさ（耐シームスリップ性）及び手触り感の評価を行った。結果を、表1に示す。
速乾性能は、蒸発速度で示す。また、耐シームスリップ性は、「良好」、「やや良好」、「普通」及び「やや劣る」の４段階で評価した。なお、この４段階は、相対評価であり、「やや劣る」の評価でも通常の使用には、十分耐えられるレベルであった。
また、手触り評価については、ふわふわ感、柔らかさ及び滑らかさを評価した。全てが所定レベルのものを「普通」とし、全てが「普通」より優れたレベルのものを「良好」で示す。
なお、ふわふわ感が非常に高く、重量感が少ないと感じる可能性のある場合を「重量感やや劣る」とし、非常に滑らかで、滑りやすいと感じる可能性のある場合を「やや滑りやすい」とした。この場合、他の評価項目は、良好のレベルであった。
【００５０】
表１
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【００５１】
表１より、実施例３及び５〜９の全てにおいて、速乾性能、耐シームスリップ性及び手触り感とも十分に優れていることがわかった。このことから、綿混紡糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した経糸と、綿混紡弾性糸とアルカリ可溶性ポリエステル糸を特定の規則に従って配置した緯糸を織って生地にした後、アルカリ溶解によりアルカリ可溶性ポリエステル糸を除去することによって得られる本発明の透かし織物は、柔らかくふわふわで、洗濯後に速乾性があり、手入れが容易であることが確認された。
【００５２】
特に、実施例３では、全ての評価項目において、非常に高い性能を示した。このことから、混紡比率が６５：３５である綿とモダールの４０Ｎｍの綿混紡糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を、１０：２の比率で配置して経糸とし、混紡比率が５５：３５：１０である綿、モダール及びＳＵＴＡＮＳを混紡した４０Ｎｍの綿混紡弾性糸と７５Ｄの撚りアルカリ可溶性ポリエステル糸を、６：２の比率で配置して緯糸とすることにより、さらに速乾性能及び手触り感覚が向上することが確認された。
なお、全ての実施例において、良好な熱分散性及び通気性を有することも確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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