(57)【要約】【課題】基板の裏面に貼付する保護部材に開口部を設けることにより、基板と保護部材との間の貼付不良を防止し、フレキシブル基板を用いた表示装置の信頼性を向上させることを目的の一つとする。【解決手段】第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有する基板と、前記基板の前記第１面に配置された表示部と、前記基板の前記第１面に配置され前記表示部の外側に位置する周辺部と、前記周辺部に配置され、複数の端子を備える端子部と、前記基板の前記第２面に配置された保護部材と、を有し、前記基板の前記第２面は、前記端子部と重なる領域を含む第１領域を有し、前記保護部材は、前記第１領域を露出する第１開口部を有する、ことを特徴とする表示装置。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有する基板と、
前記基板の前記第１面に配置された表示部と、
前記基板の前記第１面に配置され、前記表示部の外側に位置する周辺部と、
前記周辺部に配置され、複数の端子を備える端子部と、
前記基板の前記第２面に配置された保護部材と、
を有し、
前記基板の前記第２面は、前記端子部と重なる領域を含む第１領域を有し、
前記保護部材は、前記第１領域を露出する第１開口部を有する、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記第１開口部は、前記基板の前記端子部の側の端部にまで広がっている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記基板は、前記端子部の側の第１端部、前記表示部を挟んで前記第１端部と対向する第２端部、前記第１端部と前記第２端部とは異なる第３端部とを含み、
前記第１開口部は、前記第３端部にまで広がっている、
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記基板の前記第２面は、前記第１領域と前記第１領域よりも表面が粗い第２領域とを有し、
前記第１開口部は、前記第２領域を露出する、
ことを特徴とする、請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記基板の前記第１面は、前記表示部と前記周辺部との間に中間領域を有し、
前記基板の前記第２面は、前記中間領域と重なる領域を含む第３領域を有し、
前記保護部材は、前記第３領域を露出する第２開口部を有する、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第１開口部と前記第２開口部とは、一体の開口部である、
ことを特徴とする、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記一体の開口部は、前記基板の前記端子部の側の端部にまで広がっている、
ことを特徴とする、請求項６に記載の表示装置。
【請求項８】
前記基板は、前記端子部の側の第１端部、前記表示部を挟んで前記第１端部と対向する第２端部、前記第１端部と前記第２端部とは異なる第３端部とを含み、
前記一体の開口部は、前記第３端部にまで広がっている、
ことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の表示装置。
【請求項９】
前記中間領域は折り曲げられ、
前記表示部と前記周辺部とは、平面的にみて重なっている、
ことを特徴とする、請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記表示部は、有機ＥＬ素子を有し、
前記端子部は、フレキシブルプリント回路基板と接続する、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記保護部材は、前記表示部と重なる部分を含む、
ことを特徴とする、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ可能なフレキシブル基板を用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に用いられる表示装置として、液晶の電気光学効果を利用した液晶表示装置や、有機エレクトロルミネセンス（有機ＥＬ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いた有機ＥＬ表示装置などが開発され、実用化されている。
【０００３】
特に、表示素子として有機ＥＬ素子を用いた場合、高い視野角と高精細な表示が可能であるとともに、フレキシブル基板上に形成できるという特徴を有する。特許文献１及び特許文献２には、画素アレイ部と周辺回路部を接続する配線部においてフレキシブル基板を折り曲げることができる表示装置が開示されている。これにより、表示装置の額縁（ベゼル）部分を狭くすることができ、表示装置を小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０３１４９９号公報
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１６／０１７４３０４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、フレキシブル基板の端部には、フレキシブルプリント回路基板が配置される。フレキシブル基板とフレキシブルプリント回路基板を圧着する際には、その圧着部に基板の変形がうまれ、基板の平坦性が劣化する。
【０００６】
基板の平坦性が劣化すると、基板の裏面に保護部材を貼付する際、貼付不良が発生し、フレキシブル基板を用いた表示装置の信頼性を損なうこととなる。
【０００７】
本発明は、基板の裏面に貼付する保護部材に開口部を設けることにより、基板と保護部材との間の貼付不良を防止し、フレキシブル基板を用いた表示装置の信頼性を向上させることを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態によれば、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有する基板と、前記基板の前記第１面に配置された表示部と、前記基板の前記第１面に配置され前記表示部の外側に位置する周辺部と、前記周辺部に配置され、複数の端子を備える端子部と、前記基板の前記第２面に配置された保護部材と、を有し、前記基板の前記第２面は、前記端子部と重なる領域を含む第１領域を有し、前記保護部材は、前記第１領域を露出する第１開口部を有する、ことを特徴とする表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置の上面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図であって、図１に示すＡ１−Ａ２線に対応する断面構造を示す。
【図３】本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図であって、図１に示すＢ１−Ｂ２線に対応する断面構造を示す。
【図４】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図５】本発明の一実施形態に係る断面図であって、折り曲げ後の表示装置の断面構造を示す。
【図６】本発明の一実施形態に係る断面図であって、図１に示すＢ１−Ｂ２線に対応する端子部とフレキシブルプリント回路基板の断面構造を示す。
【図７】本発明の一実施形態に係る断面図であって、図１に示すＡ３−Ａ４線に対応する端子部とフレキシブルプリント回路基板の断面構造を示す。
【図８】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図９】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１０】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１１】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１２】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１３】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１４】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１５】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１６】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１７】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【図１８】本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板側からみたときの構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【００１１】
また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。
【００１２】
また、本明細書において、ある部材又は領域が他の部材又は領域の「上に（又は下に）」あるとすることができる。場合、特段の限定がない限りこれは他の部材又は領域の直上（又は直下）にある場合のみでなく他の部材又は領域の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の部材又は領域の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、断面視においては、基板に対して表示素子が配置される側を「上」又は「表面」といい、その逆を「下」又は「裏面」として説明する。
【００１３】
また、本明細書において「αはＡ、Ｂ又はＣを含む」、「αはＡ、Ｂ、及びＣのいずれかを含む」、「αはＡ、Ｂ、及びＣからなる群から選択される一つを含む」、といった表現は、特に明示が無い限り、αはＡ〜Ｃの複数の組み合わせを含む場合を排除しない。さらに、これらの表現は、αが他の要素を含む場合も排除しない。
【００１４】
＜１．表示装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る、表示装置の上面図である。図１に示すように、表示装置１０は、基板１００、表示部１１０、走査線駆動回路１２０、信号線駆動回路１４０、表示部１１０や信号線駆動回路１４０と接続する配線に繋がる端子を備えた端子部１５０、フレキシブルプリント回路基板１６０を含む。表示部１１０の外側に位置し、かつ信号線駆動回路１４０及び端子部１５０が配置されている領域を周辺部３００とすることができる。表示装置１０は、表示部１１０と周辺部３００との間に中間領域１３０を有してもよい。この例では、表示装置１０は、中間領域１３０を有する。また、フレキシブルプリント回路基板１６０には、任意の領域４００が接続されてもよい。なお、図１ではみやすさを考慮し、後述する保護層１７０は省かれている。
【００１５】
基板１００には、折り曲げ可能な材料として、有機樹脂材料が用いられる。例えば、基板１００には、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリエチレンテレフタレートなどの有機樹脂材料が用いられる。基板１００の厚みは、１０μｍから数百μｍの間で適宜設定すればよい。
【００１６】
表示部１１０は、アレイ状に画素が設けられている。アクティブマトリクス型の場合、それぞれの画素に薄膜トランジスタ及び表示素子が設けられる。薄膜トランジスタは、フレキシブルプリント回路基板１６０からの外部信号又は信号線駆動回路１４０からの信号をもとに表示素子を駆動させ、静止画又は動画を表示する。表示素子には、例えば有機ＥＬ素子が用いられる。なお、表示部１１０と、信号線駆動回路１４０及びフレキシブルプリント回路基板１６０とは、基板１００に設けられた配線を用いて接続されている。
【００１７】
走査線駆動回路１２０は、走査線を駆動させる駆動回路（ソースドライバ）を有し、表示部１１０中のトランジスタに信号を出力する。走査線駆動回路１２０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｌａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の集積回路で構成することができる。
【００１８】
信号線駆動回路１４０は、信号線を駆動させる駆動回路（ゲートドライバ）を有し、表示部１１０中のトランジスタに信号を出力する。信号線駆動回路１４０は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｌａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の集積回路で構成することができる。
【００１９】
フレキシブルプリント回路基板１６０は、外部回路からの信号を受信して、信号線駆動回路１４０に送信することができる。フレキシブルプリント回路基板１６０は、可撓性を有する樹脂基板上に複数の配線が配置されており、基板１００上に設けられた端子部１５０と電気的に接続している。なお、信号線駆動回路１４０は、フレキシブルプリント回路基板１６０上に配置されてもよい。
【００２０】
表示部１１０の外側に位置し、かつ信号線駆動回路１４０及び端子部１５０が配置されている領域を周辺部３００とすることができる。このとき、表示部１１０と周辺部３００との間の領域は中間領域１３０となり、中間領域１３０において表示装置１０は折り曲げることができる。
【００２１】
図２は、本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図であって、図１に示すＡ１−Ａ２線に対応する断面構造を示す。図２に示すように、表示装置１０は、上述した基板１００、表示部１１０、信号線駆動回路１４０、端子部１５０、及びフレキシブルプリント回路基板１６０に加えて、保護層１７０、保護部材１８０、第１開口部１９０、及び第２開口部２００を含む。この例では、表示部１１０には、表示素子として有機ＥＬ素子が用いられている。
【００２２】
図２に示すように、基板１００は、第１面１０２及び第１面１０２に対する第２面１０４を含む。基板１００の第１面１０２側には、表示部１１０、信号線駆動回路１４０、端子部１５０、及びフレキシブルプリント回路基板１６０に加えて、保護層１７０が配置される。一方で、基板１００の第２面１０４側には、保護部材１８０が配置され、第１開口部１９０及び第２開口部２００が設けられる。
【００２３】
保護層１７０は、表示部１１０上に設けられる。保護層１７０は、表示部１１０を保護する機能を有する。保護層１７０は、保護部材１８０と同様の材料を用いてもよいし、別の材料を組み合わせて用いてもよい。保護層１７０は、フィルム状のものでもよいし、樹脂を硬化させたものでもよいし、又は適宜組み合わせて用いてもよい。保護層１７０は、表示部１１０上に設けられ、無色透明であることが望ましい。また、保護層１７０上に偏光板を適宜設けてもよい。保護層１７０が偏光板（例えば円偏光板）で形成されてもよい。
【００２４】
保護部材１８０は、対象物を保護するための機能を有する。保護部材１８０には、有機樹脂フィルムが用いられる。例えば、保護部材１８０には、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリエチレンテレフタレート、又はシリコーン系の有機樹脂を含むフィルムが用いられる。または、保護部材１８０に無機材料を含んだ上記の有機樹脂フィルムが用いられてもよい。または、保護部材１８０に、ステンレス、銅などの金属材料が用いられてもよい。保護部材１８０の膜厚は、表示装置１０を保護できる程度の膜厚があればよい。例えば、保護部材１８０の膜厚は、１００μｍから２００μｍの範囲で適宜設定すればよい。なお、保護部材１８０のうち、周辺部３００に対する部分を第１保護部材１８２とし、表示部１１０に対する部分を、換言すれば表示部１１０と重なる部分を第２保護部材１８４としてもよい。
【００２５】
保護部材１８０は、第１開口部１９０を有する。第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けることができる。第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、基板１００の第２面１０４が第１領域よりも表面が粗い第２領域を有する場合、第２領域を露出するように保護部材１８０に設けられてもよい。この例では、第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。
【００２６】
保護部材１８０は、第２開口部２００を有してもよい。第２開口部２００は、第２面１０４側に位置し、中間領域１３０と重なる領域を含む第３領域を露出するように保護部材１８０に設けられてもよい。この例では、第２開口部２００は、第２面１０４側に位置し、保護部材１８０の中間領域１３０と重なる領域を含む第３領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。
【００２７】
図３は、本発明の一実施形態に係る表示装置の断面図であって、図１に示すＢ１−Ｂ２線に対応する断面構造を示す。図３に示すように、表示装置１０は、上述した基板１００、端子部１５０、フレキシブルプリント回路基板１６０、保護部材１８０、及び第１開口部１９０を含む。
【００２８】
上述のとおり、第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けられてもよい。一方、保護部材１８０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含まない領域に設けられてもよい。
【００２９】
図４は、本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板１００側（基板１００の保護部材１８０が位置する側）からみたときの構成を示す。図４に示すように、表示装置１０は、上述したフレキシブルプリント回路基板１６０、保護部材１８０、第１開口部１９０、及び第２開口部２００を含む。また、フレキシブルプリント回路基板１６０には、任意の領域４００が接続されてもよい。
【００３０】
上述のとおり、第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、保護部材１８０が配置されない部分である。第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、基板１００の第２面１０４が第１領域よりも表面が粗い第２領域を有する場合、第２領域を露出するように保護部材１８０に設けられてもよい。この例では、第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。第２開口部２００は、第２面１０４側に位置し、保護部材１８０が配置されない部分である。この例では、第２開口部２００は、第２面１０４側に位置し、保護部材１８０の中間領域１３０と重なる領域を含む第３領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。
【００３１】
＜２．折り曲げ後の表示装置の構成＞
図５は、本発明の一実施形態に係る断面図であって、折り曲げ後の表示装置の断面構造を示す。図５に示すように、表示装置１０は、上述した基板１００、表示部１１０、中間領域１３０、信号線駆動回路１４０、端子部１５０、フレキシブルプリント回路基板１６０、保護部材１８０、第１開口部１９０、及び第２開口部２００に加えて、スペーサ２１０を含む。
【００３２】
表示装置１０は、基板１００が中間領域１３０で折り曲げられ、表示部１１０と周辺部３００とが平面的にみて互いに重なっている。
【００３３】
また、図５に示すように、中間領域１３０に対するスペーサ２１０が配置されている。スペーサ２１０の一部は、表示部１１０と周辺部３００との間に位置している。スペーサ２１０は、基板に比べて厚く、剛性の高い材料によって形成されることが望ましい。なお、スペーサ２１０は、必ずしも設けなくてもよい。また、保護部材１８０とスペーサ２１０との間には、熱拡散シートを設けてもよい。熱拡散シートは、ステンレス又は銅などの金属材料を用いることができる。
【００３４】
基板１００は、中間領域１３０において折り曲げられている。第２面１０４側に位置し、中間領域１３０と重なる領域を含む第３領域には、保護部材１８０が配置されていないので、容易に基板１００を折り曲げることができる。なお、中間領域１３０の基板１００の曲率半径は、０．４ｍｍと極めて小さい。
【００３５】
第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。端子部１５０に対する第２面１０４側には、基板１００とフレキシブルプリント回路基板１６０との圧着に由来する変形がうまれており、基板１００の平坦性が劣化している。そのため、保護部材１８０が、第２面１０４側に位置し、端子部１５０に対して配置されると、表示部１１０と周辺部３００とが平面的にみて互いに重なり得ないおそれがある。第１開口部１９０を設けることにより、このようなおそれを回避することができ、フレキシブル基板を用いた表示装置の信頼性を向上させることができる。
【００３６】
また、上記構造を有する表示装置１０は、図５に示すように側面からみた場合、信号線駆動回路１４０及びフレキシブルプリント回路基板１６０は、表示部１１０の裏側に配置されることとなる。つまり、基板１００の一端を折り曲げた上記構造を有することにより、表示装置１０の小型化を実現することができる。
【００３７】
＜３．端子部とフレキシブルプリント回路基板の接続部の構成＞
図６は、本発明の一実施形態に係る断面図であって、図１に示すＢ１−Ｂ２線に対応する端子部とフレキシブルプリント回路基板の断面構造を示す。図６に示すように、端子部とフレキシブルプリント回路基板の接続部は、上述した基板１００、端子部１５０、フレキシブルプリント回路基板１６０、及び保護部材１８０に加え、異方性導電膜２２０を含む。
【００３８】
端子部１５０は、基板１００上に構成され、第１絶縁膜２３０、電極２４０、無機膜２５０、及び第２絶縁膜２６０を含む。
【００３９】
フレキシブルプリント回路基板１６０は、ベースフィルム１６２及び配線１６４を含む。
【００４０】
異方性導電膜２２０は、熱硬化性樹脂に微細な金属ビーズを混合したフィルムである。異方性導電膜２２０は、導電性を発現可能な接着剤であり、これにより端子部１５０とフレキシブルプリント回路基板１６０は、物理的に、かつ電気的に接続される。
【００４１】
基板１００上には、絶縁するために第１絶縁膜２３０が設けられる。第１絶縁膜２３０としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）膜、窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）膜、又は酸化窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）膜等の無機絶縁膜を用いることができる。また、これらが積層された構造を有していてもよい。
【００４２】
第１絶縁膜２３０上には、電極２４０が設けられる。電極２４０は、表示部１１０における、ソース電極及びドレイン電極に接続される（図示せず）。
【００４３】
電極２４０上には、無機膜２５０が設けられる。無機膜２５０としては、例えば、ＩＴＯ等が用いられる。
【００４４】
無機膜２５０上には、絶縁するために第２絶縁膜２６０が設けられる。例えば、第２絶縁膜２６０としては、上述した酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）膜、窒化ケイ素（ＳｉＮｘ）膜、又は酸化窒化ケイ素（ＳｉＯｘＮｙ）膜等の無機絶縁膜を用いることができる。また、これらが積層された構造を有していてもよい。
【００４５】
ベースフィルム１６２は、電気絶縁性及び可撓性を有する樹脂フィルムである。ベースフィルム１６２としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等の樹脂が用いられる。
【００４６】
配線１６４は、例えば、銅箔等が用いられる。
【００４７】
図７は、本発明の一実施形態に係る断面図であって、図１に示すＡ３−Ａ４線に対応する端子部及びフレキシブルプリント回路基板の断面構造を示す。図７に示すように、端子部とフレキシブルプリント回路基板との接続部は、上述した基板１００、端子部１５０、フレキシブルプリント回路基板１６０、保護部材１８０、及び異方性導電膜２２０を含む。端子部１５０は、上述した第１絶縁膜２３０、電極２４０、無機膜２５０、及び第２絶縁膜２６０を含む。フレキシブルプリント回路基板は、上述したベースフィルム１６２及び配線１６４を含む。
【００４８】
表示部１１０から伸びる配線は、信号線駆動回路１４０へ接続され（図示せず）、さらに配線は基板１００の一辺に向かって延び、基板１００の端部で露出され、端子部１５０を形成する。端子部１５０は、フレキシブルプリント回路基板の配線１６４と接続され、映像を再現するための信号が外部回路（図示せず）から配線１６４、端子部１５０を介して走査線駆動回路１２０、信号線駆動回路１４０へ供給される。
【００４９】
（第１実施形態）
第１実施形態に係る表示装置１０の構成によれば、基板１００と保護部材１８０との間の貼付不良を防止し、フレキシブル基板を用いた表示装置１０の信頼性を向上させることができる。以下、これを実現するための構成を説明する。
【００５０】
図８乃至図１１は、本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板１００側からみたときの構成を示す。図８に示すように、表示装置１０は、上述したフレキシブルプリント回路基板１６０、保護部材１８０、第１開口部１９０を含む。第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。なお、第１実施形態に対しては、図４と同様に、第２開口部２００を設けることもできるが、ここでは説明を省略する。
【００５１】
また、図９に示すように、第１開口部１９０の大きさを図８の第１開口部１９０よりも大きくすることで、第１開口部１９０が、第２面１０４側に位置し、端子部１５０と重なる領域を含む第１領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。
【００５２】
さらに、第１開口部１９０は、第２面１０４側に位置し、端子部１５０に対する領域を含みつつ、図１０に示すように、第１開口部１９０が基板１００の端子部１５０側の一端にまで広がっていてもよいし、図１１に示すように、さらに、第１開口部１９０が基板１００の走査線駆動回路１２０側の両端にまで広がっていてもよい。
【００５３】
このように、表示装置１０において、基板１００の第２面１０４側に位置し、端子部１５０に対して配置される保護部材１８０に第１開口部１９０を設けることにより、基板１００と保護部材１８０との接触がなくなり、基板１００と保護部材１８０との間の貼付不良を防止することができるので、フレキシブル基板を用いた表示装置１０の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る表示装置１０によれば、第１実施形態と異なり、中間領域１３０に対して配置される保護部材１８０が第２開口部２００を有し、第２開口部２００は、基板１００の走査線駆動回路１２０側の両端にまで広がっている。以下、第１実施形態と異なる部分を説明する。
【００５５】
図１２乃至１５は、本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板１００側からみたときの構成を示す。図１２乃至図１５に示すように、表示装置１０は、上述したフレキシブルプリント回路基板１６０及び第１開口部１９０を含む。加えて、第２開口部２００が、第２面１０４側に位置し、中間領域１３０と重なる領域を含む第３領域を露出するように保護部材１８０に設けられている。第２開口部２００は、基板１００の走査線駆動回路１２０側の両端にまで広がっているので、保護部材１８０は、周辺部３００に対する第１保護部材１８２と、表示部１１０に対する第２保護部材１８４とに分かれている。
【００５６】
一方、図１２乃至図１５に示すように、第１開口部１９０については、第１実施形態と同様であるから、ここでは説明を省略する。
【００５７】
このように、表示装置１０において、第２面１０４側に位置し、中間領域１３０に対して配置される第２開口部２００を設けることで、基板１００の折り曲げを容易にしつつ、さらに、第２面１０４側に位置し、端子部１５０に対して配置される第１開口部１９０を設けることにより、基板１００と第１保護部材１８２との接触がなくなり、基板１００と第１保護部材１８２との間の貼付不良を防止することができるので、フレキシブル基板を用いた表示装置１０の信頼性を向上させることができる。
【００５８】
（第３実施形態）
第３実施形態に係る表示装置１０によれば、第１実施形態及び第２実施形態と異なり、第１開口部１９０と第２開口部２００とは一体となっている。以下、第１実施形態及び第２実施形態と異なる部分を説明する。
【００５９】
図１６乃至図１８は、本発明の一実施形態に係る表示装置の平面図であって、基板１００側からみたときの構成を示す。図１６乃至図１８に示すように、表示装置１０は、上述したフレキシブルプリント回路基板１６０、第１保護部材１８２、第２保護部材１８４、第１開口部１９０、及び第２開口部２００を含み、第１開口部１９０と第２開口部２００とは一体となっている。
【００６０】
第１開口部１９０と第２開口部２００とが一体となった開口部は、図１６に示すように、第１開口部１９０が端子部１５０の一端及び走査線駆動回路１２０の両端のいずれにも広がっていなくてもよいし、図１７に示すように、第１開口部１９０が基板１００の端子部１５０側の一端にまで広がっていてもよい。
【００６１】
さらに、図１８に示すように、第１開口部１９０が基板１００の走査線駆動回路１２０側の両端にまで広がっていてもよい。この例では、第２面１０４側に位置し、周辺部３００に対して配置される第１保護部材１８２を設けることはできないので、保護部材１８０は、第２面１０４側に位置し、表示部１１０に対して配置される第２保護部材１８４のみを設けることができる。
【００６２】
このように、表示装置１０において、第２面１０４側に位置し、中間領域１３０に対して配置される第２開口部２００を設けることで、基板１００の折り曲げを容易にしつつ、さらに、第１開口部１９０と第２開口部とが一体となった開口部を設けることにより、基板１００と第１保護部材１８２との接触がなくなり、基板１００と第１保護部材１８２との間の貼付不良を防止することができるので、フレキシブル基板を用いた表示装置１０の信頼性を向上させることができる。
【００６３】
（変形例）
本実施形態においては、開示例として有機ＥＬ表示装置の場合を例示したが、その他の適用例として、液晶表示装置、その他の自発光型表示装置、あるいは電気英同表示素子等を有する電子ペーパー型表示装置、あらゆるフラットパネル型の表示装置が挙げられる。
【００６４】
本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変形例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１０・・・表示装置、１００・・・基板、１０２・・・第１面、１０４・・・第２面、１１０・・・表示部、１２０・・・走査線駆動回路、１３０・・・中間領域、１４０・・・信号線駆動回路、１５０・・・端子部、１６０・・・フレキシブルプリント回路基板、１６２・・・ベースフィルム、１６４・・・配線、１７０・・・保護層、１８０・・・保護部材、１８２・・・第１保護部材、１８４・・・第２保護部材、１９０・・・第１開口部、２００・・・第２開口部、２１０・・・スペーサ、２２０・・・異方性導電膜、２３０・・・第１絶縁膜、２４０・・・電極、２５０・・・無機膜、２６０・・・第２絶縁膜、周辺部・・・３００、任意の領域・・・４００
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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