(57)【要約】【課題】煮零れ汁が中央通路内に入り込んで内部を汚したり、温度検出装置に掛かってホルダーを固着させたりする虞のないコンロバーナーを提供する。【解決手段】バーナーヘッドの中央通路内に、上端に円板形状の傘部が形成された移動部材を上下方向に移動可能な態様で設けて、傘部の裏面側の温度を検出する。傘部の外径は、バーナーヘッドの外径と同じ、あるいはバーナーヘッドの外径よりは小さいが、バーナーヘッドの中央通路の内径よりは大きな寸法に設定する。こうすれば、加熱調理中に煮零れが生じても、煮零れ汁は傘部で遮られて中央通路内に入り込むことがない。その結果、コンロバーナーの内部が煮零れ汁で汚れたり、煮零れ汁によって移動部材が支持部材に固着したりする事態を防止できる。【選択図】図１
2019095145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面側が開口した円環形状に形成されて、外周側面に複数の炎口が開口するバーナーヘッドと、上面が開口した円環形状に形成されて、前記バーナーヘッドが載置されることによって円環形状の混合ガス室を形成するバーナーボディと、該バーナーボディに接続されて、燃料ガスと空気とを混合して前記混合ガス室に供給する混合通路とを備え、五徳上の調理容器を加熱するコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドの中央を貫通する中央通路内に設けられて、上下方向に移動可能な金属製の移動部材と、
前記移動部材の温度を検出する温度検出部と、
前記移動部材を上下方向に移動可能な状態で支持する支持部材と、
前記移動部材を上方に向けて付勢する付勢部材と
を備え、
前記移動部材の上端には、前記バーナーヘッドの前記中央通路の内径よりは大きく、且つ、前記バーナーヘッドの外径以下の外径を有する円板形状の傘部が形成されており、
前記傘部の上面は、前記付勢部材によって前記移動部材が上方に付勢されることによって、前記五徳の上面から突出した状態となっており、
前記温度検出部は、前記傘部の裏面側の温度を検出する
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドの上面は、前記傘部の外径よりも少なくとも外側となる部分は、外側に向けて傾斜した形状となっている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記移動部材の傘部の上面は、上方に凸の球面形状となっている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナーにおいて、
前記温度検出部は、前記傘部の裏面側の温度を非接触で検出する
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項５】
請求項４に記載のコンロバーナーにおいて、
前記温度検出部は、赤外線を透過する材質のセンサー窓に覆われた状態で、前記支持部材に取り付けられている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器の温度を検出する温度検出装置を備え、燃料ガスと燃焼用空気とを混合させた混合ガスを燃焼させるコンロバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
調理容器の温度を検出する温度検出装置を備えたコンロバーナーが広く使用されている。このコンロバーナーは、上方が開口した円環形状のバーナーボディの上に、下方が開口した円環形状のバーナーヘッドが載置された構造となっており、バーナーボディとバーナーヘッドとの間には円環形状の混合ガス室が形成され、円環形状の中心軸の位置には、混合ガス室を貫通する中央通路が形成されている。更に、バーナーボディの側方には混合通路が接続されている。バーナーボディに接続されていない側から、混合通路内に燃料ガスを噴射すると、燃料ガスが周囲の空気を巻き込むようにして混合通路内をバーナーボディに向かって流れて行き、この際に混合通路内で燃料ガスと空気とが混合して混合ガスが形成される。こうして形成された混合ガスは、バーナーボディとバーナーヘッドとの間に形成された混合ガス室に流入した後、バーナーヘッドの外周側面に形成された複数の炎口から流出する。この混合ガスに点火プラグで点火すると、点火によって生じた炎が隣の炎口から流出する混合ガスを着火させる結果、隣の炎口に次々と火移りして行くことによって複数の炎口に炎が形成される。こうして形成された炎には、コンロバーナーの中央を貫通する中央通路を上昇する空気が燃焼用の二次空気として供給されることによって、混合ガスの燃焼が維持されるようになっている。
【０００３】
また、中央通路には、温度検出装置も設けられている。温度検出装置は、中央通路の中心に立設された支持パイプに、円筒形状のホルダーが上下方向に移動可能な状態で取り付けられた構造となっており、ホルダーの上端には円板形状の集熱板が取り付けられ、集熱板の裏面側には温度センサーが取り付けられている。更に、ホルダーは付勢バネによって上方に付勢されており、このため、通常状態では、ホルダーの上端の集熱板が、コンロバーナーの五徳の上面よりも突出した状態となっている。そして、五徳に調理容器を載置すると、調理容器の底面で集熱板が押し下げられて、調理容器の底面と集熱板とが当接する結果、集熱板の裏面側の温度センサーで調理容器の温度を検出することが可能となる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２１６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来のコンロバーナーは、温度検出装置を搭載するため、および二次空気を供給するための中央通路が中央に開口した構造となっているので、加熱調理中に煮零れが生じると、煮零れ汁が中央通路内に入り込んで内部を汚したり、温度検出装置に掛かってホルダーを固着させたりすることがあるという問題があった。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、煮零れ汁が中央通路内に入り込んで内部を汚したり、温度検出装置に掛かってホルダーを固着させたりする虞のないコンロバーナーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
底面側が開口した円環形状に形成されて、外周側面に複数の炎口が開口するバーナーヘッドと、上面が開口した円環形状に形成されて、前記バーナーヘッドが載置されることによって円環形状の混合ガス室を形成するバーナーボディと、該バーナーボディに接続されて、燃料ガスと空気とを混合して前記混合ガス室に供給する混合通路とを備え、五徳上の調理容器を加熱するコンロバーナーにおいて、
前記バーナーヘッドの中央を貫通する中央通路内に設けられて、上下方向に移動可能な金属製の移動部材と、
前記移動部材の温度を検出する温度検出部と、
前記移動部材を上下方向に移動可能な状態で支持する支持部材と、
前記移動部材を上方に向けて付勢する付勢部材と
を備え、
前記移動部材の上端には、前記バーナーヘッドの前記中央通路の内径よりは大きく、且つ、前記バーナーヘッドの外径以下の外径を有する円板形状の傘部が形成されており、
前記傘部の上面は、前記付勢部材によって前記移動部材が上方に付勢されることによって、前記五徳の上面から突出した状態となっており、
前記温度検出部は、前記傘部の裏面側の温度を検出する
ことを特徴とする。
【０００８】
かかる本発明のコンロバーナーにおいては、上端に円板形状の傘部が形成された移動部材が、バーナーヘッドの中央通路内に設けられている。移動部材は支持部材によって、中央通路内で上下方向に移動可能な態様で支持されており、傘部の裏面側の温度を検出可能となっている。そして、傘部の外径は、バーナーヘッドの外径と同じ、あるいはバーナーヘッドの外径よりは小さいが、バーナーヘッドの中央通路の内径よりは大きな寸法に設定されている。このため、加熱調理中に煮零れが生じても、煮零れ汁は傘部で遮られて中央通路内に入り込むことがない。その結果、コンロバーナーの内部が煮零れ汁で汚れたり、煮零れ汁によって移動部材が支持部材に固着したりする虞が生じることがない。また、複数の炎口で混合ガスを燃焼させると、バーナーヘッドの中央に形成された中央通路内を空気が上昇して、バーナーヘッドの上面と傘部との間の隙間から二次空気として炎に供給されるので、複数の炎口に形成された炎を維持して、混合ガスの燃焼を継続させることができる。
【０００９】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、バーナーヘッドの上面のうち、傘部の外径よりも少なくとも外側となる部分については、外側に向けて傾斜した形状としてもよい。
【００１０】
こうすれば、たとえ煮零れ汁が傘部に掛かっても、煮零れ汁を外側に向けて排出することができるので、中央通路内に流入する事態を防止することができる。
【００１１】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、傘部の上面を、上方に凸の球面形状に形成しても良い。
【００１２】
こうすれば、傘部に煮零れ汁が掛かっても、煮零れ汁を外側に向けて排出することができるので、傘部の上面に個零れ汁が残り難くすることができる。その結果、傘部の上面に固着した煮零れ汁が堆積して、調理容器からの熱が伝わり難くなったり、コンロバーナーの美観を損ねたりする事態を防止することができる。
【００１３】
また、上述した本発明のコンロバーナーにおいては、非接触で温度を検出することとして、傘部の裏面側の温度を検出することとしてもよい。
【００１４】
傘部の裏面側の温度を検出してやれば、非接触で温度を検出した場合でも、調理容器の底部に付着した汚れなどの影響を受けることなく、長期に亘って安定に、且つ精度良く、調理容器の温度を検出することが可能となる。
【００１５】
また、上述の様に、傘部の裏面側の温度を非接触で検出する本発明のコンロバーナーにおいては、赤外線を透過する材質のセンサー窓で覆った状態で、支持部材に温度検出部を取り付けるようにしても良い。
【００１６】
こうすれば、何らかの理由でセンサー窓が汚れて温度の検出精度が低下しても、センサー窓の汚れを拭き取れば、簡単に検出精度を回復させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ガスコンロ１に搭載された本実施例のコンロバーナー１０の外観形状を示した斜視図である。
【図２】本実施例のコンロバーナー１０の構造を示す縦断面図である。
【図３】本実施例のバーナーボディ１１と、バーナーキャップ１３と、支持パイプ１４との寸法関係を示した説明図である。
【図４】五徳３上に調理容器を置いた状態でのバーナーボディ１１と、バーナーキャップ１３と、支持パイプ１４との位置関係を示した説明図である。
【図５】バーナーキャップ９３の中央に貫通穴９３ｈを設けた参考例のコンロバーナー９０についての説明図である。
【図６】バーナーキャップ１３の裏面側に温度センサー２１を取り付けた変形例のコンロバーナー１０についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１（ａ）は、ガスコンロ１に搭載された本実施例のコンロバーナー１０の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のコンロバーナー１０は、ガスコンロ１の天板２に開口する開口部２ａに設けられている。開口部２ａからは、後述するバーナーボディ１１の上部が突出した状態となっており、バーナーボディ１１の上には、後述するバーナーヘッド１２が載置されている。バーナーヘッド１２は略円環形状となっており、バーナーボディ１１に載置される部分には、バーナーボディ１１との間で複数の炎口１２ａを形成する複数本の炎口溝が穿設されている。また、バーナーヘッド１２の上方には、アルミニウムなどの熱伝導性の高い金属材料で形成されたバーナーキャップ１３が搭載されている。更に、コンロバーナー１０の周囲には、鍋などの調理容器が載置される五徳３が搭載されている。
【００１９】
図１（ｂ）は、バーナーキャップ１３を取り外した状態を示す斜視図である。図示されるようにバーナーキャップ１３は、円筒形状の軸部１３ｂと、軸部１３ｂの上端に形成された略円板形状の傘部１３ａとを備えている。傘部１３ａの上面は上方に向けて僅かに凸の球面形状となっており、傘部１３ａの外縁部分全周には、外側に向かって傾斜する上側傾斜面１３ｃが形成されている。また、バーナーヘッド１２は、中央に中央通路１２ｃが形成された略円環形状となっており、バーナーヘッド１２の上面の外側にも、全周に亘って、外側に向かって傾斜する下側傾斜面１２ｂが形成されている。更に、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃの中央には、後述する略円柱形状の支持パイプ１４が設けられており、バーナーキャップ１３は、バーナーキャップ１３の軸部１３ｂに支持パイプ１４の上部を挿入させることによって、上下方向に移動可能な状態で取り付けられている。尚、本実施例のバーナーキャップ１３は、本発明における「移動部材」に対応しており、本実施例の支持パイプ１４は、本発明における「支持部材」に対応している。
【００２０】
図２は、本実施例のコンロバーナー１０の構造を示した縦断面図である。図示されるように、本実施例のコンロバーナー１０は、バーナーボディ１１と、バーナーボディ１１の上に載置されるバーナーヘッド１２と、バーナーキャップ１３とを備えている。バーナーボディ１１は、大径の円筒形状にプレス成形された板金製の外側プレート１１ｏの中に、外側プレート１１ｏよりは小径の円筒形状にプレス成形された板金製の内側プレート１１ｉを収容して、外側プレート１１ｏと内側プレート１１ｉとの間の空間に混合ガス室１６を形成した構造となっている。
【００２１】
また、外側プレート１１ｏは、端部の一部が延長されて、その部分が下向きに開口する樋形状にプレス成形されることによって通路上側部１１ａが形成されている。同様に、内側プレート１１ｉも端部の一部が延長されて、その部分が上向きに開口する樋形状にプレス成形されることによって通路下側部１１ｂが形成されている。そして、外側プレート１１ｏの端部に形成された通路上側部１１ａと、内側プレート１１ｉの端部に形成された通路下側部１１ｂとを向かい合わせに組み付けると、外側プレート１１ｏの円筒形状に形成された部分の内部に、内側プレート１１ｉの円筒形状に形成された部分が収容されるようになっている。向かい合わせにした通路上側部１１ａと通路下側部１１ｂとは、気密な状態に組み付けられることによって、通路上側部１１ａと通路下側部１１ｂとの間に混合通路１７が形成されている。
【００２２】
また、混合通路１７の一端側は、円形形状に開口する開口端１７ｏとなっており、この開口端１７ｏを臨むようにしてガス噴射ノズル２０が設けられている。図中に破線の矢印で示したように、ガス噴射ノズル２０から開口端１７ｏに向かって燃料ガスを噴射すると、燃料ガスは周囲の空気を巻き込みながら開口端１７ｏから混合通路１７内に流入する。そして、混合通路１７内を混合ガス室１６に向かって流れる間に空気と混合して、混合ガスとなって混合ガス室１６に流入する。前述したように、混合ガス室１６の上側を形成するバーナーヘッド１２には複数の炎口１２ａが形成されているため、混合ガス室１６に流入した混合ガスは、炎口１２ａから外部に流出する。そして、炎口１２ａから外部に流出する混合ガスに、図示しない点火プラグから火花を飛ばせば混合ガスに着火させることが可能となる。
【００２３】
バーナーヘッド１２は、アルミニウム合金や真鍮などの鍛造あるいはダイカストによって形成された略円環形状の部材であり（図１（ｂ）参照）、中央には円形断面の中央通路１２ｃが貫通した形状となっている。また、外側プレート１１ｏの円筒形状に形成された部分の上端は、内側に向けて折り曲げられることによって円環形状の載置面１１ｆが形成されている。そして、この載置面１１ｆにバーナーヘッド１２を載せることによって、バーナーヘッド１２とバーナーボディ１１との間に複数の炎口１２ａが形成される。
【００２４】
バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃの中央には、略円柱形状で中空の支持パイプ１４が設けられており、この支持パイプ１４の下端側は板金製のブラケット１８にネジ止めされている。ブラケット１８は、バーナーボディ１１を下面側から支える図示しないバーナーブラケットに、バーナーボディ１１と一緒に共締めされている。その結果、図１（ｂ）に示したように、支持パイプ１４は、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃの中央の位置に立設した状態となっている。
【００２５】
バーナーキャップ１３の軸部１３ｂは、支持パイプ１４の外径よりも大きな内径を有する中空の円筒形状に形成されており、軸部１３ｂの内側には、コイルバネ１５が挿入されている。そして、軸部１３ｂの内側に支持パイプ１４の上部が挿入するような状態で、支持パイプ１４にバーナーキャップ１３を載せると、バーナーキャップ１３が上下方向に移動可能な状態で支持パイプ１４に支持された状態となる。また、この状態では、バーナーキャップ１３の上面は、五徳３の上面（すなわち、調理容器が載置される面）よりも突出した状態となっている。尚、本実施例のコイルバネ１５は、本発明における「付勢部材」に対応する。
【００２６】
図３は、図２中に破線の円形で囲った部分を拡大して示した拡大断面図である。図示されるように、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃの中央に設けられた支持パイプ１４の上端には凹部１９ａが形成されている。そして、凹部１９ａの内部には、赤外線を検出することによって非接触で対象物の温度を検出する温度センサー１９が取り付けられており、温度センサー１９は、凹部１９ａに取り付けられたセンサー窓１９ｗで覆われている。センサー窓１９ｗは、赤外線を透過させる耐熱性の材料で形成されている。また、温度センサー１９に接続された配線１９Ｌは、支持パイプ１４の内部を通って外部に引き出されるようになっている。尚、本実施例の温度センサー１９は、本発明における「温度検出部」に対応する。
【００２７】
前述したように、バーナーキャップ１３の軸部１３ｂは中空形状となっており、軸部１３ｂの内部にはコイルバネ１５が収容されている。このコイルバネ１５は、軸部１３ｂの内部の上端で傘部１３ａから円盤状に突設された凸部１３ｄの外周に嵌め込まれて取り付けられている。そして、軸部１３ｂの内側に支持パイプ１４を挿入するようにして、バーナーキャップ１３を支持パイプ１４に取り付けると、バーナーキャップ１３はコイルバネ１５によって上方に付勢されて支えられた状態となる。
【００２８】
また、軸部１３ｂの上端に形成された傘部１３ａの外径ｄは、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃの内径Ｄ３よりも大きいが、バーナーヘッド１２の外径Ｄ１よりは小さな寸法に設定されている。更に、図１（ｂ）で前述したように、バーナーヘッド１２の上面の外側全周には、外側に向かって傾斜する下側傾斜面１２ｂが形成されているが、この下側傾斜面１２ｂの内側の直径Ｄ２は、バーナーキャップ１３の傘部１３ａの外径ｄよりも小さな寸法に設定されている。
【００２９】
図４は、本実施例のコンロバーナー１０で、五徳３の上に調理容器が置かれた状態を例示した説明図である。図３を用いて前述したように、バーナーキャップ１３はコイルバネ１５によって上方に付勢された状態となっており、更に、図２を用いて前述したように、バーナーキャップ１３の上面は五徳３の上面よりも突出している。このため、五徳３上に調理容器を置くと、バーナーキャップ１３が調理容器の底部で押し下げられて、調理容器の底部とバーナーキャップ１３とが確実に接触した状態となる。そして、図１（ａ）を用いて前述したように、バーナーキャップ１３は熱伝導性の高い金属材料で形成されているので、コンロバーナー１０で調理容器の底部を加熱すると、調理容器の底部の熱がバーナーキャップ１３に速やかに伝わって、バーナーキャップ１３が調理容器の底部と同じ温度となる。また、図３を用いて前述したように、支持パイプ１４の上端には非接触で対象物の温度を検出する温度センサー１９が取り付けられているため、五徳３上に置かれた調理容器によってバーナーキャップ１３が押し下げられると、バーナーキャップ１３の裏面側から突設された凸部１３ｄの端面が、温度センサー１９に接近する。このため、温度センサー１９でバーナーキャップ１３の凸部１３ｄの端面の温度を検出することができ、その結果、調理容器の温度を検出することができる。
【００３０】
また、バーナーキャップ１３の上面には、外縁部分に上側傾斜面１３ｃが形成されており、更に、バーナーヘッド１２の上面にも外縁部分に下側傾斜面１２ｂが形成されている。このため、調理容器の加熱中に煮零れが生じて煮零れ汁が調理容器の外側を伝わって、バーナーキャップ１３まで流れて来ても、煮零れ汁はバーナーキャップ１３の上側傾斜面１３ｃからバーナーヘッド１２の下側傾斜面１２ｂに伝わって、コンロバーナー１０の外側へと流れていく。図４に太い破線で示した矢印は、調理容器の外側を伝わってきた煮零れ汁が、コンロバーナー１０の外側へと流れる様子を表している。このように、煮零れ汁がバーナーキャップ１３まで流れてきても、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃ内に流れ込むことはないので、コンロバーナー１０の内部が汚れたり、バーナーキャップ１３と支持パイプ１４との間で煮零れ汁が固着したりすることがない。
【００３１】
加えて、図１（ａ）に示したように、バーナーヘッド１２の中央通路１２ｃはバーナーキャップ１３の傘部１３ａで覆われた状態となっている。このため、例えば、五徳３上の調理容器を動かす際に、うっかりして煮汁をこぼしてしまった場合でも、煮汁が中央通路１２ｃ内に入り込んでコンロバーナー１０の内部を汚したり、バーナーキャップ１３を支持パイプ１４に固着させたりすることがない。
【００３２】
更に、バーナーキャップ１３は、バーナーヘッド１２の外径よりは小さいものの、バーナーヘッド１２を覆った状態となっている。このためユーザーにとっては、バーナーキャップ１３の上面は見えるが、中央通路１２ｃや、中央通路１２ｃの中央に設けられた支持パイプ１４などの複雑な構造が見えることはないので、ガスコンロ１全体としてスッキリした印象をユーザーに与えることもできる。加えて、バーナーキャップ１３の上面は上方に向けて凸の球面形状に形成されているので、例えば五徳３から調理容器を動かす際に煮汁をこぼすなど、何らかの理由で煮汁などがバーナーキャップ１３に掛かっても、煮汁はバーナーキャップ１３から流れようとするので、バーナーキャップ１３の上面が煮汁などで汚れてしまう事態も抑制することが可能となる。
【００３３】
また、本実施例のコンロバーナー１０では、上述したように、調理容器の熱をバーナーキャップ１３に伝えて、バーナーキャップ１３の裏面側を非接触の温度センサー１９で検出する方法が採用されている。こうすることで、ガスコンロ１が長期に亘って使用された場合でも、調理容器の温度を、安定して、且つ精度良く検出することが可能となる。以下では、この点について詳しく説明する。
【００３４】
非接触の温度センサー１９を用いるのであれば、バーナーキャップ１３を介在させなくても、調理容器の底部の温度を直接計測することが可能である。従って、図５に例示したコンロバーナー９０のように、バーナーヘッド１２の上方に設けたバーナーキャップ９３の中央に、温度検出用の貫通穴９３ｈを形成するとともに（図５（ａ）参照）、貫通穴９３ｈの下方の支持パイプ１４の上部には温度センサー１９を取り付けることが通常と考えられる（図５（ｂ）参照）。こうすれば、五徳３上に調理容器が置かれた場合には、バーナーキャップ９３の貫通穴９３ｈを通して、調理容器の底部の温度を、温度センサー１９で検出することができる。また、この方法は、バーナーキャップ１３を介在させずに、調理容器の底部の温度を直接検出することになるので、迅速に、且つ、正確に温度を検出することが可能な優れた方法なのではないかと、当初は考えられた。
【００３５】
しかし、実際に調理容器の温度を検出してみると、非接触ではない従来の温度センサーを用いて検出した場合に比べて、温度のバラツキが大きくなることが判明した。そして、その理由を更に詳しく調べていくと、調理容器の底部に錆や汚れが固着しているとバラツキが大きくなることが分かってきた。これに対して、従来の温度センサーでは、調理容器の底部に固着した錆や汚れの程度に応じて、温度に大きなバラツキが生じることはなかった。この理由は、次のようなものであると考えられる。先ず、非接触の温度センサー１９は、物体の表面が温度に応じた強度で電磁波（主に赤外線）を放射する「熱放射」と呼ばれる現象を利用しており、赤外線の強度を検出して、検出した強度を温度に換算することによって温度を検出する。ここで、物体の表面温度が同じでも、放射される赤外線の強度は、物体の材質によって変化する。このため、調理容器の底部に汚れなど固着している場合と、固着していない場合とでは、放射される電磁波の強度が変化し、その結果、温度センサー１９で検出される温度も変化したものと考えられる。これに対して、従来の温度センサーでは、（熱放射ではなく）熱伝達を利用して温度を検出しており、熱伝達は材質によって熱の伝わる速さが変化するものの、最終的に得られる温度が変わることはない。このため、調理容器の底部に固着した汚れなどの有無に拘わらず、正しい温度が検出できたものと考えられる。
【００３６】
そこで、本実施例のコンロバーナー１０は、非接触の温度センサー１９を用いているにも拘わらず、調理容器の底部の温度を直接検出するのではなく、敢えて調理容器の熱をバーナーキャップ１３に伝えた後、バーナーキャップ１３の裏面側の温度を検出することとしている。こうすれば、調理容器の熱は熱伝達でバーナーキャップ１３に伝わるので、調理容器の底部に固着した汚れなどの有無に拘わらず、調理容器の底部の温度をバーナーキャップ１３に正しく伝えることができる。そして、図４に示したように、バーナーキャップ１３の裏面側（特に、凸部１３ｄの端面）は汚れにくい構造となっているので、常に同じ条件で温度を検出することができる。このため、ガスコンロ１を長期に亘って使用した場合でも、安定して且つ精度良く、調理容器の温度を検出することが可能となる。
【００３７】
加えて、温度センサー１９は、赤外線を透過する材料で形成されたセンサー窓１９ｗで覆われている。このため、何らかの理由でセンサー窓１９ｗが汚れてしまった場合でも、図１（ｂ）に示したように、バーナーキャップ１３を外してやれば簡単にセンサー窓１９ｗをきれいにすることもできる。その結果、長期に亘って、精度良く調理容器の温度を検出することが可能となる。
【００３８】
以上、本実施例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００３９】
例えば、上述した実施例では、非接触の温度センサー１９を用いてバーナーキャップ１３の裏面側の温度を検出するものとして説明した。しかし、図６に例示したように、バーナーキャップ１３の裏面側の凹部２２に、耐熱性のセラミック充填剤２３を充填することによって、接触式の温度センサー２１を取り付けてもよい。このようにしても、バーナーキャップ１３の温度を検出することによって、調理容器の温度を検出することができる。また、このようにしても、上述した実施例と同様に、中央通路１２ｃや支持パイプ１４はバーナーキャップ１３に覆われてユーザーには見えないので、スッキリした印象となり、加えて、煮汁などが中央通路１２ｃ内に入ってコンロバーナー１０の内部を汚したり、バーナーキャップ１３を支持パイプ１４に固着させたりする虞も生じない。
【００４０】
尚、図６に示した変形例のコンロバーナー１０では、バーナーキャップ１３の裏面側の凹部２２内に温度センサー２１を挿入して、耐熱性のセラミック充填剤２３を充填することによって温度センサー２１を取り付けている。このため、凹部２２内に温度センサー２１が挿入されている状態や、セラミック充填剤２３が充填された状態によって、温度センサー２１で温度を検出する特性にバラツキが生じる可能性がある。これに対して、上述した本実施例のように、非接触の温度センサー１９を用いた場合には、温度を検出する特性にバラツキが生じにくいという利点を得ることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１…ガスコンロ、      ２…天板、    ２ａ…開口部、    ３…五徳、
１０…コンロバーナー、      １１…バーナーボディ、    １２…バーナーヘッド、
１２ａ…炎口、              １２ｂ…下側傾斜面、      １２ｃ…中央通路、
１３…バーナーキャップ、    １３ａ…傘部、            １３ｂ…軸部、
１３ｃ…上側傾斜面、        １３ｄ…凸部、            １４…支持パイプ、
１５…コイルバネ、          １６…混合ガス室、        １７…混合通路、
１７ｏ…開口端、            １８…ブラケット、        １９…温度センサー、
１９Ｌ…配線、              １９ａ…凹部、            １９ｗ…センサー窓、
２０…ガス噴射ノズル、      ２１…温度センサー、      ２２…凹部。
【図１】
2019095145.tif 000003
【図２】
2019095145.tif 000004
【図３】
2019095145.tif 000005
【図４】
2019095145.tif 000006
【図５】
2019095145.tif 000007
【図６】
2019095145.tif 000008