(57)【要約】【課題】光結合界面における汚染が抑制された光学装置の組み立て方法を提供する。【解決手段】本発明の光学装置の組み立て方法は、光コネクタ付き光導波路の光コネクタを清掃する清掃工程を含むものであり、当該光コネクタ付き光導波路は、光が入出力する入出射側面が形成された一端を有する、樹脂製かつ板状の光導波路フィルムの、少なくとも一端に光コネクタが装着されたものである。【選択図】図１
2019095574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光コネクタ付き光導波路の光コネクタを清掃する清掃工程を含み、
前記光コネクタ付き光導波路は、光が入出力する入出射側面が形成された一端を有する、樹脂製かつ板状の光導波路フィルムの、少なくとも前記一端に前記光コネクタが装着されたものである、光学装置の組み立て方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記光コネクタ付き光導波路は、前記光導波路フィルムの前記入出射側面を覆うように、前記光コネクタの先端に弾性部材が形成されたものである、光学装置の組み立て方法。
【請求項３】
請求項２に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記清掃工程は、前記光コネクタの前記先端に形成された前記弾性部材を清掃するものである、光学装置の組み立て方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記清掃工程の後に、前記光コネクタ付き光導波路を光素子搭載基板に搭載する搭載工程を含む、光学装置の組み立て方法。
【請求項５】
請求項４に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記光コネクタの先端に着脱自在の保護キャップを装着する工程と、
前記搭載工程を実施する前に、前記保護キャップを前記光コネクタから取り外す工程と、を含む、光学装置の組み立て方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記搭載工程の後に、前記清掃工程を再度実施した後、前記光コネクタ付き光導波路の前記光コネクタに光ファイバーを接続して、前記光導波路フィルムと前記光ファイバーとを光結合する接続工程を含む、光学装置の組み立て方法。
【請求項７】
請求項６に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記接続工程の後に、前記光コネクタから前記光ファイバーを取り外す取外工程、再度の前記清掃工程、および再度の前記接続工程をこの順番で実施する、光学装置の組み立て方法。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記光コネクタは、ＭＴコネクタ、ＭＰＯコネクタ、ＭＰＸコネクタ、ＰＭＴコネクタ、ＰＴコネクタ、およびこれらに互換性のあるコネクタからなる群から選択される一種である、光学装置の組み立て方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記清掃工程は、粘着式清掃具、拭き取り式清掃具、エアーブロー器具および洗浄液付与器具からなる群から選択される一種を用いるものである、光学装置の組み立て方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記粘着式清掃具は、表面に粘着性を有する粘着清掃部を備える、光学装置の組み立て方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記粘着式清掃具は、
前記表面が外側となるように巻き取り可能なフィルム状の前記粘着清掃部と、
フィルム状の前記粘着清掃部を収容し、前記表面の一部を露出する開口部を備える、収容ケースと、を備える、光学装置の組み立て方法。
【請求項１２】
請求項９に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記拭き取り式清掃具は、多孔質材料で構成された多孔性掃除部を備える、光学装置の組み立て方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記拭き取り式清掃具は、前記多孔性掃除部を保持する保持部を備えており、
前記保持部は、
前記多孔性掃除部を先端に保持する棒部材と、
洗浄液を貯蔵する貯蔵部と、
前記棒部材に内部に形成されており、前記貯蔵部から前記棒部材の先端まで連通するガイド口と、を有するものである、
光学装置の組み立て方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記洗浄液は速乾性を有するものである、光学装置の組み立て方法。
【請求項１５】
請求項９に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記エアーブロー器具は、圧縮された清掃ガスを噴射する噴射ノズルを備える、光学装置の組み立て方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記エアーブロー器具を用いて、噴射ノズルの噴射面と清掃面とを平行にした状態で前記清掃ガスを噴射する、光学装置の組み立て方法。
【請求項１７】
請求項１５または１６に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記清掃ガスは、揮発性液体を含んだ圧縮ガスである、光学装置の組み立て方法。
【請求項１８】
請求項９に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記洗浄液付与器具は、洗浄液を吐出する吐出ノズルを備える、光学装置の組み立て方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記吐出ノズルは、超音波振動能を有する、光学装置の組み立て方法。
【請求項２０】
請求項１８または１９に記載の光学装置の組み立て方法であって、
前記洗浄液付与器具は、吐出した前記洗浄液を乾燥させる乾燥ノズルを有するものであり、
前記洗浄液付与器具を用いて、前記洗浄液で洗浄した後、その前記洗浄液を乾燥させる、光学装置の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置の組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学装置の組み立て方法について、これまで様々な検討がなされてきた。この種の技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１には、フレキシブル光導波路を十分な位置精度で実装した光コネクタ、並びに光コネクタの位置合わせ部材とフレキシブル光導波路とが一体になった光コネクタの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本発明者が検討した結果、特許文献１の光学装置の組み立て方法には、その組み立て過程において光コネクタ付き光導波路の清掃が十分ではないために、光結合界面における汚染の観点で改善の余地があることが判明した。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、
光コネクタ付き光導波路の光コネクタを清掃する清掃工程を含み、
前記光コネクタ付き光導波路は、光が入出力する入出射側面が形成された一端を有する、樹脂製かつ板状の光導波路フィルムの、少なくとも前記一端に前記光コネクタが装着されたものである、光学装置の組み立て方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、光結合界面における汚染が抑制された光学装置の組み立て方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）（ｂ）は、本実施形態の光学装置の組み立て方法の工程の流れの一例を示すフローチャートである。
【図２】（ａ）は、光コネクタ付き光導波路を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のα領域を拡大した模式斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）の構成部材を分離した模式図であり、（ｄ）は（ａ）の変形例を示す模式図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、光モジュールの組み立て工程を模式的に示す工程断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、システム接続の工程を模式的に示す工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。本実施の形態では図示するように前後左右上下の方向を規定して説明する。しかし、これは構成要素の相対関係を簡単に説明するために便宜的に規定するものである。従って、本発明を実施する製品の製造時や使用時の方向を限定するものではない。
また、本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。
【０００９】
本実施形態の光学装置の組み立て方法の概要について説明する。
本実施形態の光学装置の組み立て方法は、光コネクタ付き光導波路の光コネクタを清掃する清掃工程を含むものである。この清掃工程に用いられる光コネクタ付き光導波路は、光が入出力する入出射側面が形成された一端を有する、樹脂製かつ板状の光導波路フィルムの、少なくとも一端に光コネクタが装着されたものである。
【００１０】
本実施形態によれば、光学装置の組み立て方法の過程において、光コネクタ付き光導波路の光コネクタを清掃することにより、光コネクタを介して光導波路フィルムと他の光学部品との光結合界面における汚染を低減することができる。このため製造安定性や光結合安定性に優れた光学装置の組み立て方法を実現できる。また、光学装置における光欠損を抑制し得る。
【００１１】
本実施形態の光学装置の組み立て方法は、具体的には、光モジュールの組み立て時やその検査時、当該光モジュールのシステム接続時やそのメンテナンス時などに活用できる。
【００１２】
図１は、本実施形態の光学装置の組み立て方法の工程の流れの一例を示すフローチャートである。図１（ａ）は、光モジュールの組み立ての流れを説明するフローチャートである。図３は、図１（ａ）に示す光モジュールの組み立て工程を模式的に示す工程断面図である。
【００１３】
［光モジュールの組み立て］
本実施形態の光学装置の組み立て方法の一例は、図１（ａ）に示すように、清掃工程Ｓ１０と、光導波路搭載工程Ｓ２０と、を有するものである。
清掃工程Ｓ１０は、図３（ａ）に示す光コネクタ付き光導波路１００の光コネクタ３０を清掃する清掃工程を有するものである。具体的な清掃方法については後述する。
光導波路搭載工程Ｓ２０は、図３（ｂ）に示すように、光コネクタ付き光導波路１００を光素子搭載基板３２０に搭載する搭載工程を含むものである。
本実施形態によれば、清掃工程Ｓ１０のあとに、光導波路搭載工程Ｓ２０を実施することにより、光コネクタ３０を介して光導波路フィルム１０と、光路変換部材３４０などの光モジュール３００中の光学部品との光結合界面における汚染を低減することができる。これにより、光欠損が低減された光モジュール３００（光学装置）を実現できる。
【００１４】
上記清掃工程Ｓ１０に用いる光コネクタ付き光導波路１００の概要について、図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。図２（ａ）は、光コネクタ付き光導波路１００を模式的に示す上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のα領域を拡大した模式斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の構成部材を分離した模式図である。
【００１５】
図２（ａ）に示す光コネクタ付き光導波路１００は、図２（ｃ）に示すように、板状の光コネクタ付き光導波路１００の両端（一端２０、他端２２）のそれぞれに光コネクタ３０が装着されてなるものである。一端２０、他端２２には入出射側面１６が形成されている。光コネクタ３０の先端４６に形成された弾性部材７０は、図２（ｂ）に示すように、光導波路フィルム１０の端部（一端２０、他端２２）に形成された入出射側面１６を覆うように構成される。この弾性部材７０は、光コネクタ３０を介して光導波路フィルム１０を他の光部品と光接続する際に、光接続界面で弾性変形し、そのクッション機能により直接接合した時と比べて、他の光学部品との間で安定した光結合効率を実現できる。また、光接合界面から空気を排除するとともに、その界面にゴミ等の異物が付着することを抑制できる。
【００１６】
上記清掃工程Ｓ１０は、光コネクタ３０の先端に形成された弾性部材７０を清掃するものである。弾性部材７０は、微粘着性を有しており、ゴミや埃などの異物が付着しやすいが、弾性部材７０の表面を事前に清掃することにより、弾性部材７０を介して光導波路フィルム１０と他の光学部品とを光結合界面に異物が混入することを抑制できる。
この弾性部材７０は、ペースト状でも、フィルム状でもよい。
【００１７】
上記光コネクタ付き光導波路１００を用いた光モジュールの組み立ての流れを、図３に基づいて説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、光コネクタ付き光導波路１００、光モジュールを準備する。具合的には、この光コネクタ付き光導波路１００は、一端２０側の光コネクタ３０に接続アダプタ６０が装着されており、弾性部材７０ａは露出しておらず、他端２２側の光コネクタ３０の弾性部材７０ｂが露出した構造を有する。一方の光モジュールは、筐体３１０と、筐体３１０に設けられた光素子搭載基板３２０と、光素子搭載基板３２０上に設けられた光素子３３０と、光素子３３０と光接続する光路変換部材３４０と、を有する。
【００１８】
続いて、光コネクタ付き光導波路１００の光コネクタ３０における弾性部材７０（少なくとも、光モジュール中の光学部品と接触する弾性部材７０ｂ）を清掃する（清掃工程Ｓ１０）。具体的には弾性部材７０ｂの表面を清掃する。その後、図３（ｂ）に示すように、光コネクタ３０および弾性部材７０ｂを介して光導波路フィルム１０と光路変換部材３４０（レンズ部品）とを光接続する（光導波路搭載工程Ｓ２０）。これにより、光素子搭載基板３２０に光コネクタ付き光導波路１００が実装された光モジュール３００が得られる。
【００１９】
なお、図３（ｂ）の光モジュール３００はＱＳＦＰの例であるが、これに限定されず、その他の公知の光モジュールに適用できる。
【００２０】
また、上記清掃工程Ｓ１０の前に、図２（ｄ）に示すように、光コネクタ３０の先端に着脱自在の保護キャップ（キャップ８０）を装着する工程を実施できる。続いて、清掃工程Ｓ１０を行い、光導波路搭載工程Ｓ２０を実施する前に、キャップ８０を光コネクタ３０から取り外す工程を実施できる。これにより、光コネクタ付き光導波路１００を準備したあとから、梱包や搬送過程などの、光導波路搭載工程Ｓ２０を実施する前に、光コネクタ３０や弾性部材７０に異物が付着することを抑制できる。
【００２１】
また、出荷前や出荷後の光モジュール３００に対して性能検査を行うことがある。この光モジュール３００の性能検査時に、すなわち、光導波路搭載工程Ｓ２０のあとに、再度の清掃工程Ｓ１０を行ってもよい。このときの清掃工程Ｓ１０は、光モジュール３００中の光部品と接続した他端２２側とは別の一端２０側の光コネクタ３０を清掃する。具体的には、接続アダプタ６０中の光コネクタ３０やその先端に設けられた弾性部材７０ａを清掃する。
【００２２】
ここで、接続アダプタ６０は、光コネクタ３０と互換性がない他のコネクタとの接続を可能とするものであり、光コネクタ３０に対して着脱自在に装着可能である。この接続アダプタ６０の接続口は、光モジュール３００の筐体３１０の外部に設けられているため、光ファイバーなどの他の光学部品との光接続を容易にする。
【００２３】
［システム接続］
次に、光モジュール３００を用いたシステム接続について図１（ｂ）、図４に基づいて説明する。図１（ｂ）は、光モジュールのシステム接続の流れを説明するフローチャート図である。図４は、図１（ｂ）に示すシステム接続の工程を模式的に示す工程断面図である。
【００２４】
本実施形態の光学装置の組み立て方法の他の一例は、図１（ｂ）に示すように、清掃工程Ｓ３０と、システム接続工程Ｓ４０と、を有するものである。
【００２５】
清掃工程Ｓ３０は、光導波路搭載工程Ｓ２０の後に再度実施するものであり、上記清掃工程Ｓ１０と同一または異なる清掃方法をも用いるものである。この清掃工程Ｓ３０において、図４（ａ）に示すように、光モジュール３００の外部に設けられた接続アダプタ６０の接続口から、光コネクタ３０の先端や弾性部材７０ａの表面を清掃する。
【００２６】
システム接続工程Ｓ４０（接続工程）は、清掃工程Ｓ３０の後、光コネクタ付き光導波路１００の光コネクタ３０に光ファイバー４１０を接続して、光導波路フィルム１０と光ファイバー４１０とを光結合するものである。システム接続工程Ｓ４０において、図４（ｂ）に示すように、光コネクタ３０、弾性部材７０ａ、接続アダプタ６０および光コネクタ４２０を介して光導波路フィルム１０と光ファイバー４１０（システム中の外部接続用光学部品）とを光接続する。これにより、光モジュール３００が組み込まれたシステム４００（光学装置）を実現できる。
本実施形態によれば、弾性部材７０ａの表面や光コネクタ３０の内部を事前に清掃することにより、弾性部材７０ａを介して光導波路フィルム１０と光ファイバー４１０とを光結合界面に異物が混入することを抑制できる。
【００２７】
また、システム４００については定期的にメンテナンスする必要がある。このとき、システム接続工程Ｓ４０の後に、光コネクタ３０から光ファイバー４１０を取り外す取外工程、再度の清掃工程Ｓ３０、および再度の接続工程（システム接続工程Ｓ４０）をこの順番で実施する。すなわち、メンテナンス時に本実施形態の清掃工程を実施してもよい。これにより、光結合界面に付着した異物を除去できるので、システム４００における光欠損の低下を抑制できる。
【００２８】
以下、光導波路フィルム１０、光コネクタ３０について説明し、その後、清掃工程の具体的な清掃方法について詳述する。
【００２９】
［光導波路フィルム］
光導波路フィルム１０は、たとえば樹脂を含む樹脂製光導波路である。樹脂製光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路フィルム１０は板状、すなわちシート状をしており、光導波路フィルム１０においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。板状の光導波路フィルム１０は、互いに平行な二つの主面を有する。
本明細書では、光導波路フィルム１０の主面以外の周囲の面を「側面」と呼ぶ。光導波路フィルム１０の側面は、たとえば光導波路フィルム１０の主面に略垂直である。
【００３０】
光導波路フィルム１０は、例えば、主面の垂直方向から見たとき、コア層中に１または２以上の複数のコアがパターン状に形成されており、当該コアの延在方向、すなわち長手方向に対して長尺状である。
【００３１】
光導波路フィルム１０ではコア内を光が伝搬する。そして、光導波路フィルム１０の表面には二以上の入出射部が形成されている。各入出射部では、コアに対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出射部は、少なくとも１つが側面に設けられていればよく、その他は、光導波路フィルム１０の主面に設けられていてもよいし、他の側面に設けられていてもよい。
【００３２】
光導波路フィルム１０の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて設計されうる。
一例の光導波路フィルム１０は、図２（ａ）に示すように、長尺状の矩形形状を有する。この一端２０、他端２２のそれぞれに入出射側面１６（入出射部）が形成されている。
【００３３】
変形例の光導波路フィルム１０は、一端２０に入出射側面１６、他端２２に幅広部を有する。光導波路フィルム１０の主面に垂直な方向から見て、幅広部の幅は他の部分の幅よりも広くなっている。幅広部の主面の少なくとも１つ（表面）に、入出射部として溝部が形成されている。溝部は、コアを通過する光信号の光路変換を行うミラーとして機能する。
なお、他の変形例の光導波路フィルム１０は、１つの一端２０から他端２２に向かって複数に分岐した分岐構造（二叉形状、三つ叉形状等）を有していてもよい。なお、光導波路フィルム１０は、複数の入出射側面１６と複数の入出射側面１６とを備えていてもよい。
【００３４】
光導波路フィルム１０は、たとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂、およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。
【００３５】
［光コネクタ］
光コネクタ３０は、光導波路フィルム１０の少なくとも一端２０に装着される。光コネクタ３０の他端２２は、光コネクタ３０を有してもよいが、有さなくてもよい。両端に装着された光コネクタ３０は、同種でも異なる種類でもよい。
【００３６】
光コネクタ３０は、光導波路フィルム１０に対して公知の手法で固定される。例えば、図２（ｂ）に示すように、光コネクタ３０の開口部３２に光導波路フィルム１０の一端２０を挿入した状態でこれらを固定する。具体的には、光硬化性接着剤、熱硬化性接着剤および嫌気性接着剤など各種接着剤により化学的手段で接合してもよいし、光コネクタ３０の開口部３２の内壁で押圧することにより物理的手段で接合してもよい。接着剤を使用する場合、光導波路フィルム１０の一端２０の表面と光コネクタ３０の開口部３２の内壁上面とが接着剤を介して固定されていてもよいし、その裏面１２と内壁下面とが接着剤を介して固定されていてもよい。光導波路フィルム１０の側面と光コネクタ３０の開口部３２の内壁側面との間には、光導波路フィルム１０の損傷を低減する観点から、空間が形成されていてもよい。
【００３７】
光コネクタ３０は、例えば、ＭＴコネクタ、ＭＰＯコネクタ、ＭＰＸコネクタ、ＰＭＴコネクタ、ＰＴコネクタ、またはこれらに互換性を有するコネクタ等を用いることができる。光コネクタ３０には、図２（ｂ）に示すように、ガイド穴９０が形成されてもよい。光コネクタ３０が他のコネクタ等と接続される際に、ガイド穴９０にガイドピンが挿入されることで接続対象との正確な位置あわせがされる。
【００３８】
光コネクタ３０は、図２（ｂ）に示すように、光導波路フィルム１０の一端２０を収容する略直方体状のフェルール本体４０と、フェルール本体４０の後端部に、フェルール本体４０の外周面よりも外側に向かって突出形成された鍔部５０と、を有するものである。鍔部５０は、フェルール本体４０の側面または／および主面（上面，裏面）よりも突出した突出構造を備える。フェルール本体４０は、先端４６からその一部が突出した突出部３６を有し得る。このとき、突出部３６よりも弾性部材７０の表面が突出した構成であってもよい。
なお、光コネクタ３０は、一つの部材で構成されていてもよいが、複数の部材を組み合わせた組み立て部材で構成され得る。
【００３９】
フェルール本体４０や鍔部５０は、各種形状を有することができるが、例えば、立方体形状や直方体形状である。フェルール本体４０や鍔部５０は、公知の樹脂材料で構成されるが、例えば、光導波路フィルム１０よりも硬い樹脂で構成される。
【００４０】
［清掃工程］
本実施形態の光学装置の組み立て方法における清掃工程は、粘着式清掃具、拭き取り式清掃具、エアーブロー器具および洗浄液付与器具からなる群から選択される一種以上の器具を用いるものである。
【００４１】
（粘着式清掃具）
上記粘着式清掃具は、表面に粘着性を有する粘着清掃部と、この粘着清掃部を保持する保持部とを備えるものである。
【００４２】
粘着清掃部は、微粘着性有する部材で構成されるため、ゴミなどの異物を吸着できる。清掃面を擦らずに異物を回収できるため、清掃面に傷が付くことやその破損を抑制できる。光コネクタ３０と弾性部材７０との密着力よりも相対的に小さい微粘着性とすることで弾性部材７０の破損を抑制できる。
【００４３】
また粘着清掃部は、弾性変形可能な部材で構成されるため、清掃面に局所応力が発生することを抑制でき、その破損を防止できる。光コネクタ３０の先端の凹凸面に沿って変形可能であるため、凹凸面における清掃状態のバラツキを抑制できる。またガイド穴９０にガイドピンが挿入された場合でも、ガイドピンが粘着清掃部内部に挿入可能である。このため、光コネクタ３０の先端が凹凸や突起を備える場合でも、粘着清掃部の表面に対して、弾性部材７０の表面や光導波路フィルム１０の端面（入出射側面１６）を接触可能である。
【００４４】
粘着清掃部の表面は、清掃面積を広げる観点から平面形状でもよいが、異物吸着性を高める観点から曲面形状でもよい。
【００４５】
微粘着性および弾性変形性を備える部材として、例えば、アクリル系材料、エポキシ系材料、シリコーン系材料等の接着剤が用いられる。接着剤には、目的に応じて、たとえば、粘着付与剤、充填剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。
【００４６】
粘着式清掃具の保持部は、ハンドリング容易の観点から、長軸状の棒部材でもよく、大面積の清掃面の観点から、板状のトレイでもよく、表面の清浄性維持の観点から、巻き取り可能なフィルム状の粘着清掃部（テープ）を内部に収容する収容ケースで構成され得る。このような上記粘着式清掃具は、具体的には、表面が外側となるように巻き取り可能なフィルム状の粘着清掃部と、フィルム状の粘着清掃部を収容し、その表面の一部を露出する開口部を備える、収容ケースと、を備えるものである。巻き取り操作によって、未使用の粘着清掃部の表面が露出する。テープは取り替え交換が可能であり、使い捨て容易である。
【００４７】
粘着式清掃具は、意図しない清掃面に対する加圧を抑制する目的で、ガイド治具とともに使用され得る。
【００４８】
粘着式清掃具は、清掃工程後の粘着清掃部の表面を洗浄することにより、繰り返し使用可能である。洗浄には、例えば、純水、エタノールやアセトンなどの有機溶剤、界面活性剤入り水溶液等の洗浄液を用いる。
【００４９】
（拭き取り式清掃具）
上記拭き取り式清掃具は、多孔質材料で構成された多孔性掃除部と、この多孔性掃除部を保持する保持部とを備えるものである。多孔性掃除部の表面で清掃面を拭き取る（擦る）ことにより、ゴミ等の異物を吸着できる。
【００５０】
多孔質材料としては、繊維材料や発泡ポリウレタンなどの樹脂材料が用いられる。繊維材料は柔軟性があり、比較的長繊維のものを使用することが好ましい。短繊維が清掃面に残存することを抑制できる。
【００５１】
多孔性掃除部は、光導波路フィルム１０や弾性部材７０の材料に応じて、ウェット状態またはドライ状態で使用され得る。例えば、エタノールなどの速乾性を有する洗浄液でウェット状態となった多孔性掃除部を清掃工程に使用できる。洗浄することで、拭き取り式清掃具は繰り返し使用である。
【００５２】
拭き取り式清掃具の保持部は、ハンドリング容易の観点から、長軸状の棒部材で構成され得る。この保持部は、棒部材に設けられた洗浄液を貯蔵可能な貯蔵部を有しており、棒部材の内部に形成されており、貯蔵部から棒部材の先端に保持した多孔性掃除部まで連通したガイド口を有し得る。これにより、多孔性掃除部に洗浄液を適度に充填し続けられるために清掃効率を高めることができる。
【００５３】
拭き取り式清掃具は、複数本収容可能な収容ケースに保管され、使用時に取り出して使用され得る。
【００５４】
（エアーブロー器具）
上記エアーブロー器具は、圧縮された清涼な気体（清掃ガス）を噴射する噴射ノズルを備えるものである。ノズルの先端から噴出された清掃ガスは、清掃部分（弾性部材７０の表面や、光コネクタ３０の開口部３２内部）における異物を除去できる。このとき弾性部材７０はペースト状よりも粘着性が低減されたフィルム状であることが好ましい。これにより、弾性部材７０表面における異物も清掃ガスで除去し易くなる。エアーブロー器具を使用することで、使い捨ての器具を使用した場合と比べて、清掃時の廃棄物が低減する。
【００５５】
清掃ガスが弾性部材７０の表面（清掃面）に対して略垂直に噴出されるように、噴射ノズルを適宜調整することが好ましい。例えば、噴射ノズルの噴射面と清掃面とを平行にした状態で清掃ガスを噴射する。これにより、弾性部材７０の破損を抑制できる。
【００５６】
清掃ガスとしては、公知のＯＡクリーナーに使用されるガスなどが用いられるが、例えば、揮発性液体を含んだ圧縮ガスでもよい。
【００５７】
上記の洗浄液で清掃した後、上記エアーブロー器具を用いた清掃ガスにより清掃することができる。これにより、より大きな洗浄効果が得られる。このとき、清掃面に噴出された洗浄液は、吸引ノズルで吸引される。これにより、清掃面以外を洗浄液で汚染することを抑制できる。噴射ノズルは、清掃ガスのみならず、洗浄液を含む清掃ガスを噴出し得る上記エアーブロー器具は、このような吸引ノズルを有していてもよい。
上記エアーブロー器具は、持ち運び自在のポータブルで構成され得る。
【００５８】
（洗浄液付与器具）
上記洗浄液付与器具は、洗浄液を吐出する吐出ノズルを備えるものである。
洗浄液としては、上述のものでもよいが、弾性部材７０が濡れやすい液体を選択し得る。このような液体としては、溶剤若しくは中性洗剤を水に溶解した水溶液を用いることができる。これにより、弾性部材７０の表面における異物を浮かせて除去できる。このとき、超音波振動を付与することで、異物の除去を促進できる。吐出ノズルは、超音波振動能を有し得る。洗浄液により洗浄可能なため、清掃面における破損を抑制できる。
【００５９】
吐出ノズルから吐出された洗浄液は、光コネクタ３０の開口部３２内部で流動させることにより、異物を除去できる。連続的な吐出や、吐出と吸引との繰り返しにより洗浄液を流動させ得る。洗浄液による清掃後に、清掃面は乾燥処理され得る。上記洗浄液付与器具は、吐出ノズルに加えて、乾燥機能を有する乾燥ノズルを有し得る。上記洗浄液付与器具を用いて、洗浄液で洗浄した後、その洗浄液を乾燥させ得る。洗浄液による洗浄と、その乾燥とが一連の工程で実施することで、清掃効率を高めることができる。また、洗浄液による汚染を抑制できる。
【００６０】
上記洗浄液付与器具は、洗浄液を保管するタンクを有し得る。タンクは、詰め替え可能なカートリッジ式で構成され得る。上記洗浄液付与器具は、電池式で、持ち運び自在のポータブルで構成され得る。
【００６１】
また上記洗浄液付与器具は、洗浄液の吸引・吐出が可能なスポイトで構成され得る。スポイトの吐出ノズルは、細管構造を有しており、その先端には、弾性部材７０よりも比較的柔軟な部材（たとえばブラシ）を有する。これにより、少量の洗浄液により洗浄しながらも、先端による清掃面の破損を抑制できる。
【００６２】
以上、実施形態に基づいて本発明を具体的に説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６３】
１０  光導波路フィルム
１６  入出射側面
２０  一端
２２  他端
３０  光コネクタ
３２  開口部
３６  突出部
４０  フェルール本体
４６  先端
５０  鍔部
６０  接続アダプタ
７０  弾性部材
７０ａ  弾性部材
７０ｂ  弾性部材
８０  キャップ
９０  ガイド穴
１００  光コネクタ付き光導波路
３００  光モジュール
３１０  筐体
３２０  光素子搭載基板
３３０  光素子
３４０  光路変換部材
４００  システム
４１０  光ファイバー
４２０  光コネクタ
Ｓ１０  清掃工程
Ｓ２０  光導波路搭載工程
Ｓ３０  清掃工程
Ｓ４０  システム接続工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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