(57)【要約】      （修正有）【課題】シール面が相手材に噛み込むのを抑制することができるガスケットを提供する。【解決手段】ガスケット１は、第１の膨張黒鉛シートにより構成された第１シート部２と、金属を含む第２シート部３とが積層され、これらシート部２，３の積層方向に延びる外面にシール面１ｂが形成された積層体からなる。第２シート部３は、第２の膨張黒鉛シート３１と、第２の膨張黒鉛シート３１の積層方向の両端面３１ａ，３１ｂ、外周面３１ｃ、及び内周面３１ｄを覆う金属メッシュ３２と、により構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の膨張黒鉛シートにより構成された第１シート部と、金属を含む第２シート部とが積層され、これらシート部の積層方向に延びる外面にシール面が形成された積層体からなり、
前記第２シート部は、
第２の膨張黒鉛シートと、
前記第２の膨張黒鉛シートの少なくとも前記積層方向の両端面及び前記シール面側の面を覆う、前記金属としての金属メッシュと、により構成されている、ガスケット。
【請求項２】
前記金属メッシュは、前記第２の膨張黒鉛シートにおける前記シール面側の面と反対側の面も覆う、請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記積層体は、複数の前記第１シート部と複数の前記第２シート部とが交互に積層されており、且つこれらの積層方向における一方の最外側に前記第１シート部が配置されており、
前記最外側に配置された前記第１シート部における前記積層方向の外側の端面が被取付部材に取り付けられる取付面とされている、請求項１又は２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、バタフライバルブ等の弁体又は弁座に使用されるシール材として、膨張黒鉛シートと金属板とを接着して積層したラミネートシートからなるガスケットが知られている（例えば、特許文献１の図２（Ｃ）参照）。このようなガスケットは、膨張黒鉛を用いるため、金属板のみで構成されたものと比較すると、相手材とのなじみ性に優れており、高温かつ高圧条件下で使用しても高いシール性能を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１０１７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、前記従来のガスケットをバタフライバルブの弁座に設け、前記弁座に対して回転する弁体が、流路を閉鎖する閉鎖位置まで回転したときに、ガスケットの外周に形成されたシール面に弁体の外周面を接触させてシールする場合、以下に示す問題があった。すなわち、弁体が前記閉鎖位置にあるときに、ガスケットに対して外部から過度の締付荷重（軸方向の荷重）が作用すると、ガスケットの前記シール面を構成する膨張黒鉛シートの外周面及び金属板の外周面のうち、金属板の外周面が、相手材である弁体の外周面に噛み込んで、弁体を前記閉鎖位置から回転させることができなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、シール面が相手材に噛み込むのを抑制することができる新たな構成を備えたガスケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明のガスケットは、第１の膨張黒鉛シートにより構成された第１シート部と、金属を含む第２シート部とが積層され、これらシート部の積層方向に延びる外面にシール面が形成された積層体からなり、前記第２シート部は、第２の膨張黒鉛シートと、前記第２の膨張黒鉛シートの少なくとも前記積層方向の両端面及び前記シール面側の面を覆う、前記金属としての金属メッシュと、により構成されている。
【０００７】
本発明によれば、金属を含む第２シート部では、第２の膨張黒鉛シートのシール面側の面を金属メッシュで覆っているため、例えば、ガスケットに過度の荷重が作用したときに、第２の膨張黒鉛シートにおけるシール面側の面を、金属メッシュの空隙に食い込ませるようにすることで、当該シール面側の面を相手材に接触させることができる。これにより、なじみ性に優れた膨張黒鉛が相手材に接触する面積を増加させることができるため、シール面が相手材に噛み込むのを抑制することができる。
【０００８】
（２）前記金属メッシュは、前記第２の膨張黒鉛シートにおける前記シール面側の面と反対側の面も覆うのが好ましい。
この場合、ガスケットに過度の荷重が作用したときに、第２の膨張黒鉛シートの前記反対側の面が変形するのを、金属メッシュにより抑制することができる。
【０００９】
（３）前記積層体は、複数の前記第１シート部と複数の前記第２シート部とが交互に積層されており、且つこれらの積層方向における一方の最外側に前記第１シート部が配置されており、前記最外側に配置された前記第１シート部における前記積層方向の外側の端面が被取付部材に取り付けられる取付面とされているのが好ましい。
この場合、ガスケットを被取付部材に取り付ける際に、前記最外側に配置された第１シート部を、被取付部材とガスケットとの間に介在させるシール部材として兼用させることができるため、ガスケットの取付構造を簡素化することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガスケットによれば、シール面が相手材に噛み込むのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガスケットを示す斜視図である。
【図２】ガスケットの第１シート部を示す斜視図である。
【図３】ガスケットの第２シート部を示す斜視図である。
【図４Ａ】第２シート部の第２の膨張黒鉛シートを示す斜視図である。
【図４Ｂ】第２シート部の金属メッシュを示す斜視図である。
【図５】ガスケットの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るガスケットを示す斜視図である。このガスケット１は、例えば、バタフライバルブの弁座に取り付けられて使用される円環状のシール材であり、膨張黒鉛からなる複数（図例では４枚）の第１シート部２と、金属を含む複数（図例では４枚）の第２シート部３とを交互に積層した積層体からなる。
【００１３】
図２は、ガスケット１の第１シート部２を示す斜視図である。図２において、ガスケット１の各第１シート部２は、例えば膨張黒鉛粉末を加圧して圧縮成形された第１の膨張黒鉛シート２１からなる。本実施形態の第１の膨張黒鉛シート２１は、例えば端部を有しない円環状（無端円環状）に形成されており、第１の膨張黒鉛シート２１の密度は、例えば１．４〜１．８ｇ／ｃｍ３とされている。
【００１４】
図３は、ガスケット１の第２シート部３を示す斜視図である。図３において、ガスケット１の各第２シート部３は、第２の膨張黒鉛シート３１と、この第２の膨張黒鉛シート３１を覆う、前記金属としての金属メッシュ３２とにより構成されている。
【００１５】
図４Ａは、第２シート部３の第２の膨張黒鉛シート３１を示す斜視図である。図４Ａにおいて、第２の膨張黒鉛シート３１は、例えば、膨張黒鉛粉末を加圧して圧縮成形されたものである。本実施形態の第２の膨張黒鉛シート３１は、例えば端部を有する円環状（有端円環状）に形成されており、第１の膨張黒鉛シート２１とほぼ同じ大きさに形成されている。第２の膨張黒鉛シート３１の密度は、例えば１．４〜１．８ｇ／ｃｍ３とされている。
【００１６】
図４Ｂは、第２シート部３の金属メッシュ３２を示す斜視図である。図４Ｂにおいて、金属メッシュ３２は、金属線材により網目状に形成されたものであり、隣接する金属線材の間に形成された空隙３２ａを複数有している。本実施形態の金属メッシュ３２は、例えば楕円筒状に形成されている。
【００１７】
第２シート部３を製作する際には、図４Ａに示す第２の膨張黒鉛シート３１の周方向一端部を、図４Ｂに示す金属メッシュ３２の軸方向一端部から軸方向他端部に向かって、その内部に挿入する。そうすると、図３に示すように、金属メッシュ３２が、第２の膨張黒鉛シート３１の外形に合わせて円環状に屈曲することで、第２の膨張黒鉛シート３１の全体が金属メッシュ３２の内部に挿入された状態となる。これにより、第２シート部３を容易に製作することができる。
【００１８】
図３に示す状態において、金属メッシュ３２は、第２の膨張黒鉛シート３１の軸方向（積層方向）の端面３１ａ、端面３１ｂ（図５も参照）、外周面（後述するシール面１ｂ側の面）３１ｃ、及び内周面（シール面１ｂ側の面と反対側の面）３１ｄを第２の膨張黒鉛シート３１に密着した状態で覆っている。
【００１９】
なお、本実施形態では、第２の膨張黒鉛シート３１を有端円環状に形成するとともに、金属メッシュ３２を楕円筒状に形成しているが、第２の膨張黒鉛シート３１を無端円環状に形成するとともに、金属メッシュ３２をシート状に形成してもよい。この場合には、無端円環状の第２の膨張黒鉛シート３１を、シート状の金属メッシュ３２で巻き付けて覆うようにすればよい。
【００２０】
図５は、ガスケット１の拡大断面図である。なお、説明の便宜上、本明細書において、ガスケット１の軸方向一方側（図５の下側）を「下側」といい、ガスケット１の軸方向他方向側（図５の上側）を「上側」というが、この記載によりガスケット１の配置方向が限定されるものではない。
【００２１】
図５において、本実施形態のガスケット１は、４枚の第１シート部２Ａ〜２Ｄと、４枚の第２シート部３Ａ〜３Ｄとを、同一軸線Ｃ上に交互に積層した状態で、これらの積層方向（上下方向）の両側から、金型（図示省略）でプレスすることによって成形されている。そのプレス成形によって、第２シート部３Ａ〜３Ｄでは、金属メッシュ３２の複数の空隙３２ａに、第２の膨張黒鉛シート３１の表面（端面３１ａ，３１ｂ、外周面３１ｃ、及び内周面３１ｄ）が食い込んだ状態となる。したがって、第２の膨張黒鉛シート３１と金属メッシュ３２とは、一体に形成されている。
【００２２】
なお、本実施形態では、隣り合う第１シート部２と第２シート部３とは、プレス成形前に、接着剤（図示省略）を用いて互いに離反しないように固定されているが、これに限定されることなく、第２シート部３の金属メッシュ３２を粗い網目状に形成することで、プレス成形時に、金属メッシュ３２を、隣接する第１シート部２（第１の膨張黒鉛シート２１）にアンカー効果で結着させるようにしてもよい。
【００２３】
ガスケット１の最下側（積層方向における一方の最外側）には、第１シート部２Ｄが配置されている。この第１シート部２Ｄの下面（積層方向の外側の端面）は、バタフライバルブの弁座（被取付部材）５０の外面に接触した状態で取り付けられる取付面２２とされている。取付面２２は、弁座５０の外面になじみ易くするために、ブラスト処理が施されている。
【００２４】
ガスケット１の外周面（積層方向に延びる外面）には、図５の断面視において、前記軸線Ｃと平行に形成された平坦面１ａと、前記軸線Ｃに対して傾斜して形成された傾斜面であるシール面１ｂとが形成されている。
本実施形態の平坦面１ａは、ガスケット１の下半分である、２枚の第１シート部２Ｃ，２Ｄの各外周面、及び２枚の第２シート部３Ｃ，３Ｄの各外周面によって構成されている。
【００２５】
また、本実施形態のシール面１ｂは、ガスケット１の上半分である、２枚の第１シート部２Ａ，２Ｂの各外周面、及び２枚の第２シート部３Ａ，３Ｂの各外周面が、前記傾斜面を形成することによって構成されている。シール面１ｂは、その下端から上端へ向かうに従って漸次縮径するように傾斜している。
【００２６】
シール面１ｂは、バタフライバルブの弁座５０に対して、図示を省略する弁体（相手材）が流路を閉鎖する閉鎖位置まで回転したときに、当該弁体の外周面に接触して押圧されることで、当該外周面とシール面１ｂとの間をシールするようになっている。その際、シール面１ｂを構成する第２シート部３Ａ，３Ｂの各外周面は、金属メッシュ３２の空隙３２ａに食い込んだ第２の膨張黒鉛シート３１の外周面と、金属メッシュ３２とが、弁体の外周面に接触する。
【００２７】
なお、本実施形態のシール面１ｂは、ガスケット１の外周面の一部に形成されているが、ガスケット１の外周面全体に形成されていてもよい。また、シール面１ｂは、必ずしも傾斜面とする必要はなく、例えば平坦面１ａと面一に形成されていてもよい。
【００２８】
以上のように、本実施形態のガスケット１によれば、ガスケット１のシール面１ｂを構成する第２シート部３Ａ，３Ｂは、第２の膨張黒鉛シート３１の外周面３１ｃを金属メッシュ３２で覆っているため、ガスケット１に外部から過度の締付荷重（軸方向の荷重）が作用したときに、第２シート部３Ａ，３Ｂにおいて金属メッシュ３２の空隙３２ａに食い込んだ第２の膨張黒鉛シート３１の外周面３１ｃを相手材（弁体）に接触させることができる。これにより、なじみ性に優れた膨張黒鉛が相手材に接触する面積を増加させることができるため、シール面１ｂが相手材に噛み込むのを抑制することができる。
【００２９】
また、金属メッシュ３２は、第２の膨張黒鉛シート３１の内周面３１ｄも覆っているため、ガスケット１に前記過度の締付荷重が作用したときに、第２の膨張黒鉛シート３１の内周面３１ｄが変形するのを、金属メッシュ３２により抑制することができる。
【００３０】
また、ガスケット１の最下側には、取付面２２を有する第１シート部２Ｄが配置されているため、ガスケット１を弁座５０に取り付ける際に、第１シート部２Ｄを、弁座５０とガスケット１との間に介在させるシール部材として兼用させることができる。これにより、ガスケット１の取付構造を簡素化することができる。
【００３１】
上記実施形態におけるガスケット１の全体形状は、円環状に限定されず、矩形状、半円状、または扇形等の他の形状であってもよい。また、上記実施形態におけるガスケット１は、バタフライバルブの弁座５０に取り付けられているが、バタフライバルブの弁体に取り付けられていてもよいし、バタフライバルブ以外の部材に取り付けられていてもよい。
【００３２】
上記実施形態におけるガスケット１では、第１シート部２を最下側に配置しているが、第２シート部３を最下側に配置してもよい。この場合、最下側に配置された第２シート部３と弁座５０の外面との間に、別途、膨張黒鉛シートからなるシール部材を介在させればよい。また、上記実施形態におけるガスケット１は、複数の第１シート部２と複数の第２シート部３とにより構成されているが、少なくとも１枚の第１シート部２と１枚の第２シート部３とにより構成されていればよい。
【００３３】
上記実施形態では、複数の第２シート部３Ａ〜３Ｄの各金属メッシュ３２は、第２の膨張黒鉛シート３１の両方の端面３１ａ，３１ｂ、外周面３１ｃ、及び内周面３１ｄを覆っているが、少なくとも、シール面１ｂを構成する第２シート部３Ａ，３Ｂの各金属メッシュ３２が、前記両方の端面３１ａ，３１ｂ、及び前記外周面３１ｃを覆っていればよい。
【００３４】
上記実施形態において、シール面１ｂを構成する第２シート部３Ａ，３Ｂの外周面では、金型のプレス成型時に、第２の膨張黒鉛シート３１の外周面３１ｃを金属メッシュ３２の空隙３２ａに食い込ませているが、ガスケット１に前記過度の締付荷重が作用したときに、第２の膨張黒鉛シート３１の外周面３１ｃを金属メッシュ３２の空隙３２ａに食い込ませるようにしてもよい。
【００３５】
なお、ガスケット１を高温かつ高圧条件下で使用されるものではなく、ガスケット１が取り付けられる部材の作動性が求められる場合には、金属メッシュ３２に替えて、ポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂、炭素繊維等の有機繊維、又は無機繊維からなるメッシュを用いてもよい。
【００３６】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３７】
１  ガスケット
１ｂ  シール面
２  第１シート部
３  第２シート部
２１  第１の膨張黒鉛シート
２２  取付面
３１  第２の膨張黒鉛シート
３１ｃ  外周面（シール面側の面）
３１ｄ  内周面（シール面側の面と反対側の面）
３２  金属メッシュ
５０  弁座（被取付部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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