(57)【要約】【課題】境界が明確で見栄えの良い加飾部材を提供する。【解決手段】裏面に凹部（７）が設けられた樹脂製の光透過性基材（２）と、凹部（７）を除いた光透過性基材（７）の裏面に形成されたホットスタンプ箔層（８）と、光透過性基材（２）の裏面の凹部（７）及びホットスタンプ箔層（８）に積層された金属蒸着膜層（８）を備えることを特徴とする加飾部材（１）およびその加飾方法を提供する。ホットスタンプ箔層（８）は凸部にのみ層着するため、凹部（７）以外の平坦部に積層し、金属蒸着膜（８）がその上に全面に蒸着する。表面から見たホットスタンプ箔層（８）と金属蒸着膜層（９）の境界が明確で、見栄えがよく、地と模様の境界の精度が高い。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に凹部が設けられた樹脂製の光透過性基材と、
前記凹部を除いた前記光透過性基材の裏面に形成されたホットスタンプ箔層と、
前記光透過性基材の裏面の前記凹部及び前記ホットスタンプ箔層に積層された金属蒸着膜層と、
を備えることを特徴とする加飾部材。
【請求項２】
前記光透過性基材の表面には、前記凹部に対応する膨出凸部が設けられた
ことを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
【請求項３】
前記ホットスタンプ箔層は、黒色である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加飾部材。
【請求項４】
前記金属蒸着膜層は、ハーフミラー特性を有するように形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の加飾部材。
【請求項５】
樹脂製の光透過性基材の裏面に凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部を除いた前記光透過性基材の裏面にホットスタンプを施すホットスタンプ工程と、
前記光透過性基材の裏面の前記凹部及び前記ホットスタンプ工程で形成されたホットスタンプ箔層に金属蒸着を施す金属蒸着工程と、
を備えることを特徴とする加飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、加飾部材及び加飾方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブランドロゴを中心に、黒色と金属色のコントラストを持つ見栄えの良い装飾に対するニーズがある。従来、この種の表面加飾には、マスク蒸着やホットスタンプが知られている。マスク蒸着は、黒色基材の表面に加飾する部分だけ凸部を形成し、マスクを施してその凸部にのみ金属蒸着するものである。ホットスタンプは、黒色基材の表面に加飾する部分だけ凸部を形成し、その凸部に金属箔を加熱した凸版でプレスし、転写させるものである。特許文献１のように基板の凸部に金属光沢調ハーフミラー層をホットスタンプにより形成し、その縁取り部に印刷等により黒色層を施す場合もある。このようにして、黒地に金属色模様の見栄えの良い装飾を施すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２３２７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記方法では、加飾する部分の凸部に対して、金属蒸着膜のはみだしが発生したり、金属箔の転写不足が発生したりするなどし、装飾境界部分の精度が悪く、装飾の境界が明確でなく、見栄えに問題があった。
【０００５】
本発明は、前記した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、装飾の境界が明確で見栄えの良い加飾部材及び加飾方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のある態様の加飾部材は、裏面に凹部が設けられた樹脂製の光透過性基材と、凹部を除いた光透過性基材の裏面に形成されたホットスタンプ箔層と、光透過性基材の裏面の凹部及びホットスタンプ箔層に積層された金属蒸着膜層と、を備えるよう構成した。
【０００７】
この態様によれば、ホットスタンプ箔層は透明基材裏面の凹部を除いた平坦部分にのみ設けられ、金属蒸着膜層は全体に万遍なく透明基材裏面（凹部及びホットスタンプ箔層）に積層しているため、表面から見たホットスタンプ箔層と金属蒸着膜層の境界が明確である。境界が明確で見栄えの良い加飾部材を提供できる。
【０００８】
好ましくは、前記光透過性基材の表面には、前記凹部に対応する膨出凸部が設けられるものとする。この態様によれば、金属蒸着膜に奥行感が発生し、見栄えが向上する。
【０００９】
好ましくは、ホットスタンプ箔層は、黒色とする。この態様によれば、金属色と黒色とのコントラストにより見栄えが向上する。
【００１０】
好ましくは、金属蒸着膜層は、ハーフミラー特性を有するように形成されているものとする。この態様によれば、背後に光源がある場合、光源の点灯時／非点灯時で見栄えが異なる、斬新な見栄えを持つ加飾部材を提供できる。
【００１１】
さらに、加飾方法として、樹脂製の光透過性基材の裏面に凹部を形成する凹部形成工程と、凹部を除いた光透過性基材の裏面にホットスタンプを施すホットスタンプ工程と、光透過性基材の裏面の凹部及びホットスタンプ工程で形成されたホットスタンプ箔層に金属蒸着を施す金属蒸着工程とを備える加飾方法を提供する。この加飾方法によれば、装飾部分の境界が明確で、地と模様との境界の精度が高精度な加飾部材を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、装飾の境界が明確で見栄えの良い加飾部材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る加飾部材としてのリアウィンドウ部材を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿った拡大断面図である。
【図３】加飾工程を示す説明図である。
【図４】同リアウィンドウ部材の作用を説明する拡大断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る加飾部材を使用したエクステンションを備える車両用灯具の正面図である。
【図６】図５のVI-VI線にそった拡大断面図である。
【図７】同エクステンションの加飾領域の拡大断面図である。
【図８】同エクステンションの作用を説明する拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の加飾部材の具体的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は本発明の実施形態に係る加飾部材として、リアウィンドウ部材（ウィンドウパネル部材）１に使用した例を示している。図２は図１のII−II線に沿った拡大部分断面図である。図２においての各層の厚みの比率は実際の比率を反映したものでなく、構成を模式的に表したものである（以下、後述の図３、図４等においても同様）。
【００１６】
図１に示すように、リアウィンドウ部材１は、横方向に伸びる１枚の矩形パネルとして形成されている。リアウィンドウ部材１の縁部には、外周側領域の全周に渡って黒色の地に金属色のストライプの装飾４が施されている。
【００１７】
装飾４が施されている加飾領域６は、長手方向両側において所定幅をもって幅方向にのび、幅方向両側においては、前記所定幅と異なる一定幅をもって幅方向に伸びている。なお、加飾領域６は、その存在を明確にするために、図１においては誇張して描かれている。
【００１８】
図２に示すように、リアウィンドウ部材１は、本体として透光性を有する透明樹脂部材２が備えられている。このため、加飾領域６により区画される内方の非加飾領域３では、リアウィンドウとして問題なく内外を通し見ることが可能である。
【００１９】
透明樹脂部材２は、例えばポリカーボネート樹脂や、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル樹脂などの樹脂を使用する。本実施形態ではリアウィンドウ部材であるため透明としたが、透過率が高く透光性を有していれば着色されていてもよい。
【００２０】
装飾４のストライプ部分の裏面側には凹部７が設けられている。この凹部７は、リアウィンドウ部材１の上部と下部では右端から左端まで溝として全長に渡って設けられ、左右部分には端から所定の距離だけ設けられ、それぞれの幅は等しく、均等に離間して設けられている。
【００２１】
透明樹脂部材２の裏面の凹部７以外の加飾領域６には、黒色のホットスタンプ箔層８が付着している。ホットスタンプ箔層８は、黒色を基本とするが、黒色に特定されるものではなく、不透明であれば他の色でもよい。
【００２２】
ホットスタンプ箔層８は、例えばポリエステルからなるベースフィルムの上に、離型層、着色層、接着層が順次積層された数十μｍ程度の厚さを有する。着色層として、黒色の他に黄色や青色を選択すれば、後述の金属蒸着膜層９との組み合わせにより、ゴールドやブルーのメタリック調の色調が得られる。
【００２３】
ホットスタンプ箔層８は、透明樹脂部材２裏面の平坦部分に略均一の厚みで積層しており、全体が同一面上に存在している。
【００２４】
透明樹脂部材２裏面の凹部７及びホットスタンプ箔層８（リアウィンドウ部材１の裏面側）には、加飾領域６の全体にわたって金属蒸着膜層９が略均一の厚みで積層している。即ち、透明樹脂部材２の加飾領域６の裏面では、凹部７には金属蒸着膜層９が付着し、凹部７以外では、ホットスタンプ箔層８、金属蒸着膜層９の二層が付着している。
【００２５】
金属蒸着膜層９は、例えばアルミやＳＵＳ、クロムより選択され、その膜厚は１００ｎｍ程度であるが、ハーフミラーの場合は８０ｎｍ以下の膜厚に調整されている。
【００２６】
（加飾方法）
装飾４の加飾方法を、図３を用いて説明する。まず透明樹脂部材２の装飾４の模様（ストライプ）を施す部分の裏面に凹部７を形成する（凹部形成工程Ｓ１）。例えばレーザーを照射して透明樹脂部材２を発泡または溶融することにより凹部を形成するレーザー加飾や、金型成形などの手法を用いる。凹型７を金型で成形する場合は、一方の金型に凹部７に対応する凸部を成形し、他方の金型と合わせて射出成型することにより、透明樹脂部材２が成形される。この時、凸部の高さ（凹部７の深さ）を０．５ｍｍ以上にしておけば、後述するホットスタンプ箔の転写の際に、ホットスタンプ箔が凹部７の内側に転写されることがない。本実施形態では模様はストライプであったが、ドット、文字、曲線、幾何学的な模様などでも良い。
【００２７】
次に、凹部７以外の透明樹脂部材２裏面の加飾領域６に、金属箔（ホットスタンプ箔）を加熱した凸版でプレスし（ホットスタンプ）転写させ、ホットスタンプ箔層８を形成する（ホットスタンプ工程Ｓ２）。通常ホットスタンプは、凸部にのみ金属箔が層着するため、ホットスタンプを施す部分に凸部を形成し金属箔をプレスする。本実施形態では、透明樹脂部材２の平坦部分に凹部７を形成することで、平坦部分を相対的に凸部とし、凹部７以外に金属箔をプレスした。このため狙った部分全てに金属箔を転写でき、金属箔の転写不足を防ぎ、境界の精度が向上する。緻密な模様であっても高精度の装飾を施すことができる。
【００２８】
次に、非加飾領域３にはマスクを施し、透明樹脂部材２の裏面全体に金属蒸着を施す（金属蒸着工程Ｓ３）。例えばアルミニウム等の金属を真空蒸着等の手法により積層して、金属蒸着膜層９を形成する。蒸着にはＳＵＳ、Ｃｒなどの材料を使用してもよい。これにより、凹部７、及びホットスタンプ箔層８上全体に金属蒸着膜層９が形成される。
【００２９】
一般的に金属蒸着を利用して加飾する場合、加飾する箇所以外（模様部分）にマスクを施して金属蒸着する。しかし、装飾は非常に細かく複雑であるため正確なマスクは困難であり、通常は金属蒸着膜のはみだしが発生する。本実施形態では模様部分にマスクを施す必要がなく、矩形で面積も大きい非加飾領域３にのみマスクを施すだけで、模様（ストライプ）部分にマスクする必要がない。加飾領域６全面に蒸着を施すため、金属蒸着膜のはみだしの心配がない。
【００３０】
（作用効果）
図４はリアウィンドウ部材１の作用を示す説明図である。矢印は光の経路を示す。図４に示すように、リアウィンドウ部材１の加飾領域６を表面から見た場合、凹部７が金属色のラインに、ホットスタンプ箔層８が黒色に見えるため、黒地に金属色のストライプの装飾４としてユーザーに認識される。また非加飾領域３では光は透過し、ユーザーは車両内部を視認することができる。
【００３１】
装飾４は、裏面に凹部７をもつため、ただ表面に装飾を施したものより奥行きがあり、立体感を有し、また黒色と金属色のコントラストで見栄えがよい。
【００３２】
平坦部分にホットスタンプ箔層８が設けられ、その上から全面に金属蒸着膜層９が積層しているため、装飾４の地（ホットスタンプ箔層８）と模様（金属蒸着膜層９）の境界が明確であり、見切りが高くシャープな印象を与え、高級感が生じる。
【００３３】
また上記加飾方法により、はみだしや蒸着不足による地と模様の境界の精度低下を防ぐことができ、境界が明確で緻密な装飾を施すことができる。金属蒸着膜層９が加飾領域６に万遍なく積層することで、表面からみたホットスタンプ箔層８との境界が際立ち、見栄えがよいリアウィンドウ部材１を提供できる。
【００３４】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る加飾部材を使用したエクステンションリフレクタ１０（以下において、単に「エクステンション」という）を構成部品として備える車両用灯具１１を車両前方からみた正面図である。図５に示す車両用灯具１１は、車両前方から見て右側の前照灯である。便宜上、図５は図１と異なりエクステンション１０の装飾１０４の色彩は図示しておらず、模様の比率は実際の比率を反映したものではない。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿った拡大部分断面図である。図７はエクステンション１０の加飾領域１０６の拡大断面図である。以下において、「前方」「後方」「前面」「背面」などの方向に関する語は、特に指定した場合を除き車両用灯具１１を車両に搭載した姿勢における、車両用灯具１１に対する方向を示す。
【００３５】
車両用灯具１１は、ランプボディ１２、アウターカバー１３、灯具ユニット１４、クリアランスランプ用光源１５、およびエクステンション１０を備える。
【００３６】
ランプボディ１２は、前面に開口する容器状の形状を呈する。アウターカバー１３はランプボディ１２の開口を覆い、ランプボディ１２とアウターカバー１３とで灯室１９を画成している。
【００３７】
灯具ユニット１４は、ヘッドランプ用の灯具ユニットであり、例えばＬＥＤ光源等の光源１６からの出射光を、ハイビームとロービームに切り替えることができるように構成されている。
【００３８】
クリアランスランプ用光源１５は、例えばＬＥＤ光源等であり、灯具ユニット１４の側方に配置されている。
【００３９】
エクステンション１０は、灯具ユニット１４とアウターカバー１３との間に配置されている。エクステンション１０は、透明樹脂部材２を、例えば射出成型等により、正面形状が車両用灯具１１の正面形状と対応するように構成されている。
【００４０】
エクステンション１０の中央に対して車両中央側（図５においては左側）には、灯具用開口部１７が、車両側方側（図５においては右側）には、クリアランスランプ用開口部１８が設けられている。灯具用開口部１７の背面側には灯具ユニット１４が、クリアランスランプ用開口部１８の背面側にはクリアランスランプ用光源１５が、それぞれ配置されている。灯具ユニット１４の光源１６、クリアランスランプ用光源１５が点灯すると、照射光がそれぞれ灯具用開口部１７、クリアランスランプ用開口部１８を通過して前方へ出射される。
【００４１】
エクステンション１０のクリアランスランプ用開口部１８周辺には、加飾領域１０６が設けられている。加飾領域１０６には格子模様の装飾１０４が施されている。図７に示すように、第１の実施形態同様、エクステンション１０は、部材本体として透明樹脂部材１０２が備えられ、その裏面には装飾１０４の格子模様に対応した凹部１０７が設けられている。凹部１０７の表面には、凹部１０７に対応した膨出の凸部１０５が設けられている点が、第１の実施形態とは異なる。凹部１０７及び凸部１０５は、射出成型などにより成形される。凸部１０５が設けられることで、装飾１０４の立体感が増し、高級感が増す。
【００４２】
エクステンション１０の加飾領域１０６の裏面の、凹部１０７を除いた平坦部分には黒色のホットスタンプ箔層１０８が積層している。凹部１０７、ホットスタンプ箔層１０８に積層する金属蒸着膜層１０９は、ハーフ蒸着加工により形成され、ハーフミラーの特性を有する。
【００４３】
図８は、ハーフミラーの特性を有する金属蒸着膜層１０９の作用効果を説明するためのエクステンション１０の断面図であり、矢印は光路を示す。図８に示すように、クリアランスランプ用光源１５の非点灯時には、灯具外部からの光、例えば日中の太陽光を、金属蒸着膜層１０９は反射し（光の一部は透過する）、ユーザーに金属色の格子模様として認識される。クリアランスランプ用光源１５の点灯時には、金属蒸着膜層１０９は裏側にあるクリアランスランプ用光源１５からの光を透過する（光の一部は反射する）。エクステンション１０表面に格子模様の光が浮かびあがる外観がユーザーに認識される。
【００４４】
金属蒸着膜層１０９のハーフミラー特性により、装飾１０４はクリアランスランプ用光源１５の点灯時と非点灯時で見栄えが異なる。上記のように構成することで、見切りが高く斬新な見栄えをもつエクステンション１０を提供できる。
【００４５】
上記実形態ではリアウィンドウやエクステンションについて述べたが、本発明はこれに限定されず、インナーレンズ、アウターカバー等、各種パーツに幅広く適用することができる。
【００４６】
以上、本発明の好ましい実施形態について述べたが、上記の実施形態は本発明の一例であり、これらを当業者の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４７】
１  リアウィンドウ部材
２、１０２  透明樹脂部材
３  非加飾領域
４、１０４  装飾
６、１０６  加飾領域
１０５  凸部
７、１０７  凹部
８、１０８  ホットスタンプ箔層
９、１０９  金属蒸着膜層
１０  エクステンション
Ｓ１  凹部形成工程
Ｓ２  ホットスタンプ工程
Ｓ３  金属蒸着工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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