(57)【要約】【課題】構造部材に穿設された穴に挿入され、接着剤で固定された棒状の接合部材を介して上記構造部材を他の部材と接合する方法及び部材の接合構造において、穴内に充分に接着剤を注入することを可能にするとともに、効率よく施工する。【解決手段】第１の部材である柱１に、棒状の接合ボルト５１を挿入する穴１ａを穿設した後、第２の部材であるベースプレートの板状本体部３１を、穴の周辺部で該柱に当接するように仮固定する。板状本体部３１には内周面に雌ねじを有する貫通孔を形成しておき、接合ボルトに形成された雄ねじ部をねじ込み、該接合ボルトの先端側を柱に設けた穴内に挿入する。このとき接合ボルトは第２の部材である板状本体部３１で支持し、接合ボルト５１と穴１ａの内周面とが非接触で隙間が生じている状態に維持する。接合ボルトは軸線方向の中心孔５１ａを有するものとし、この中心孔から接着剤を穴内に注入する。【選択図】図８
2019044400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材である第１の部材に、棒状の接合部材を挿入する穴を穿設する工程と、
前記第１の部材に接合する第２の部材を、前記穴の周辺部で前記第１の部材に当接し、双方間の相対的な変位を拘束するように仮固定する工程と、
前記第２の部材に形成されて内周面に雌ねじを有する貫通孔に前記接合部材に形成された雄ねじ部をねじ込み、該接合部材の先端側を前記穴内に挿入して該接合部材を前記第２の部材により支持し、該接合部材の外周面の全周にわたって前記穴の内周面との間に隙間が生じている状態に維持する工程と、
前記接合部材の後端面から軸線方向に形成された注入孔から接着剤を注入して、先端部に形成された吐出口から前記穴の内周面と該接合部材の外周面との間に接着剤を充填する工程と、を含むことを特徴とする部材接合方法。
【請求項２】
前記接合部材は、外周面の前記第２の部材とねじり合わされた部分を含む範囲に、該接合部材の軸線方向の溝が形成されたものであり、
前記穴内に充填された接着剤が前記溝内に到達したことを、該接合部材の後端側から確認する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の部材接合方法。
【請求項３】
前記第２の部材に形成された前記貫通孔の内周面には軸線方向に沿って溝が形成されており、
前記穴内に充填された接着剤が前記溝内に到達したことを、該接合部材の後端側から確認する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の部材接合方法。
【請求項４】
前記接合部材の先端側を前記穴内に挿入して該接合部材を前記第２の部材で支持する工程は、該接合部材の後端部を前記第２の部材の背面より後方へ突き出した状態とするものであり、
前記穴内に充填した接着剤が硬化した後、前記接合部材の突き出した部分に第３の部材を接合することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の部材接合方法。
【請求項５】
前記第１の部材が、木質材からなる柱であり、前記第２の部材は、前記柱の下端面に当接して接合され、基礎に固定される金属からなるベースプレートであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の部材接合方法。
【請求項６】
構造部材である第１の部材と、
前記第１の部材に穿設された穴に先端部を挿入して該第１の部材に固定された棒状の接合部材と、
前記接合部材の後方部分に結合され、前記第１の部材の表面に当接して固定された第２の部材と、を有し、
前記接合部材は、後方部分に形成された雄ねじ部を前記第２の部材に形成された貫通孔の雌ねじにねじり合わせて結合されており、
前記接合部材の外周面の、前記第２の部材とねじり合わされた部分を含む範囲、又は前記第２の部材に形成された前記貫通孔の内周面には、該接合部材の軸線方向の溝が形成され、
該接合部材の後端面から軸線方向に接着剤の注入孔が形成され、該接合部材の先端部に形成された吐出口に通じており、
前記注入孔から注入された接着剤が、前記第１の部材に形成された穴の内周面と前記接合部材の外周面との間及び前記溝内に充填され、硬化していることを特徴とする部材接合構造。
【請求項７】
前記接合部材は、後端部が該第２の部材より突出しており、
該後端部に第３の部材が接合されていることを特徴とする請求項６に記載の部材接合構造。
【請求項８】
前方部が第１の部材に穿設された穴に挿入され、該穴に充填された接着剤によって固定されるとともに、前記第１の部材より突き出した後方部に第２の部材が結合される接合部材であって、
該接合部材の後方部分には前記第２の部材に形成された貫通孔の雌ねじとねじり合わされる雄ねじ部が形成され、
該接合部材の前記第２の部材とねじり合わされる部分を含む範囲には、該接合部材の軸線方向の溝が形成され、
該接合部材の後端面から軸線方向に接着剤の注入孔が形成され、該接合部材の先端部に接着剤の吐出口が設けられていることを特徴とする接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造部材に穿設された穴に挿入され、接着剤で固定された棒状の接合部材を介して上記構造部材を他の部材と接合する方法、接合構造及びこの接合構造で用いることができる接合部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
部材を他の部材に接合する方法として、部材内に一部を埋め込んで固定された金属の棒状部材を介して他の部材と接合方法が知られている。この方法では、例えば次のように部材が接合される。
既存の部材に穴を穿設し、金属からなる棒状の接合部材の一部を挿入し、穴内に接着剤を充填して接合部材を既存の部材に固定する。そして、既存の部材から突き出した接合部材に他の部材を結合するものである。例えばコンクリートからなる既存の構造部材に穴を穿設し、アンカーボルトを固定して他の構造部材を固定するときに適用される。また、木材、木質の集成材等の木質部材についても同様の方法を適用することができる。
【０００３】
木質部材に穿設された穴に棒状の接合部材を固定し、他の部材を接合する技術として、例えば特許文献１または特許文献２に記載されるものがある。
特許文献１に記載の技術は、複数の木質建築部材間の接合、木質建築部材とコンクリート、石材、鋼材等との接合に適用されるものであり、木質建築部材に形成された治具挿入孔内に棒状の接合治具が挿入され、接着剤で固定される。接着剤は木質建築部材の表面から治具挿入孔に通じる接着剤注入孔を介して治具挿入孔内に充填されるものとなっている。
【０００４】
特許文献２に記載の技術では、互いに接合される二つの構造部材の当接面から双方に設けられた連通孔に棒状の接合部材を挿入し、接着剤を連通孔内に充填するものとなっている。接合部材には、木材又は竹材等が用いられ、この接合部材が中空孔を有している。この中空孔を介して接着剤を注入することによって連通孔の奥から接着剤を充填することができるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２２７８００号公報
【特許文献２】特開２００２−８８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術には、次のような解決が望まれる課題がある。
従来の技術では、部材に形成された穴内に棒状の接合部材を挿入し、接着剤を穴内に充填するときに、穴の内周面と棒状の接合部材の外周面との間に接着剤が充分に充填されない場合がある。特に、穴が横方向に形成されていると挿入された棒状の接合部材は穴内の下面上に載せ置かれた状態となっており、穴の内周面と接合部材の外周面との間隙が周方向に均等になっていない。このため、間隙が小さくなった範囲では粘性を有する接着剤が充分に充填されないことがある。
また、横方向に穴が形成された状態で接着剤を注入すると穴の開口部分から接着剤が流れ出すことになり、これを塞ぐ措置が必要となる。このため、施工性が悪くなっている。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部材の穴内に挿入された棒状の接合部材の外周面と穴の内周面との間に充分に接着剤を注入することができるとともに、穴の開口部分を効率よく塞いで接着剤の充填をともなう他の部材との接合を効率よく施工することができる部材接合方法又は部材接合構造を提供すること、及びこれらの部材接合方法又は部材接合構造で好適に用いることができる接合部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  構造部材である第１の部材に、棒状の接合部材を挿入する穴を穿設する工程と、  前記第１の部材に接合する第２の部材を、前記穴の周辺部で前記第１の部材に当接し、双方間の相対的な変位を拘束するように仮固定する工程と、  前記第２の部材に形成されて内周面に雌ねじを有する貫通孔に前記接合部材に形成された雄ねじ部をねじ込み、該接合部材の先端側を前記穴内に挿入して該接合部材を前記第２の部材により支持し、該接合部材の外周面の全周にわたって前記穴の内周面との間に隙間が生じている状態に維持する工程と、  前記接合部材の後端面から軸線方向に形成された注入孔から接着剤を注入して、先端部に形成された吐出口から前記穴の内周面と該接合部材の外周面との間に接着剤を充填する工程と、を含む部材接合方法を提供する。
【０００９】
この部材接合方法では、接合部材は第１の部材と相対的な位置が仮固定された第２の部材によって支持することができ、第１の部材に形成された穴の内周面との間に全周にわたって隙間が生じている状態に保持することができる。したがって、接合部材の全周にわたって接着剤を均等に近い状態で充填することができる。これにより、接合部材は第１の部材に強固に固定され、引き抜きに対して大きな抵抗力を有するものとなる。
また、第２の部材は第１の部材に当接され、接合部材は第２の部材とねじり合わされているので、穴の開口部分は塞がれ、穴が横向きに形成されていても穴内に充填した接着剤が流れ出すのを抑えることができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の部材接合方法において、  前記接合部材は、外周面の前記第２の部材とねじり合わされた部分を含む範囲に、該接合部材の軸線方向の溝が形成されたものであり、  前記穴内に充填された接着剤が前記溝内に到達したことを、該接合部材の後端側から確認する工程を含むものとする。
【００１１】
この部材接合方法では、接合部材の端面から軸線方向に形成された注入孔を介して接着剤が穴の奥から充填され、穴の開口側に向かって充填される。そして、接合部材の第２の部材とねじり合わされた部分の外周面に形成された溝内に流入することにより、第２の部材の後方から接着剤が穴内に充填されたことを目視で確認することができる。
また、上記接合部材は、第２の部材を仮固定した後に装着することができるものであり、接合部材の加工によって注入孔及び充填状態を確認するための連通路となる溝を簡単な構造で形成することができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の部材接合方法において、  前記第２の部材に形成された前記貫通孔の内周面には軸線方向に沿って溝が形成されており、  前記穴内に充填された接着剤が前記溝内に到達したことを、該接合部材の後端側から確認する工程を含むものとする。
【００１３】
この部材接合方法では、穴の奥から充填された接着剤が第２の部材の貫通孔に沿って設けられた溝内に流入することにより、第２の部材の後方から接着剤が穴内に充填されたこと目視で確認することができる。
また、上記第２の部材に貫通孔を形成するとともに該貫通孔に沿った溝を設ける簡単な加工により、穴内に接着剤が充填されたことを容易に確認することが可能となる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の部材接合方法において、  前記接合部材の先端側を前記穴内に挿入して該接合部材を前記第２の部材で支持する工程は、該接合部材の後端部を前記第２の部材の背面より後方へ突き出した状態とするものであり、  前記穴内に充填した接着剤が硬化した後、前記接合部材の突き出した部分に第３の部材を接合するものとする。
【００１５】
この部材接合方法では、第１の部材に第２の部材と第３の部材とを重ねて接合することができる。このとき、第２の部材を寸法の小さい軽量のものとして第１の部材に仮固定する作業を容易にすることができ、第１の部材と第３の部材との接合を効率よく行うことが可能となる。なお、第２の部材は、第１の部材の表面より該第１の部材の中心側に埋め込むように固定することにより、第３の部材が第１の部材と当接するように接合することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項３までのいずれかに記載の部材接合方法において、  前記第１の部材が、木質材からなる柱であり、前記第２の部材は、前記柱の下端面に当接して接合され、基礎に固定される金属からなるベースプレートであるものとする。
【００１７】
この部材接合方法では、木質材からなる柱の一端にベースプレートを固定するときに柱を横方向に支持した状態として、柱の端面から軸線方向に形成された穴に接合部材を挿入し、穴内に充填する接着剤の漏れを抑制して、確実に穴内に接着剤を充填することができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、  構造部材である第１の部材と、  前記第１の部材に穿設された穴に先端部を挿入して該第１の部材に固定された棒状の接合部材と、  前記接合部材の後方部分に結合され、前記第１の部材の表面に当接して固定された第２の部材と、を有し、  前記接合部材は、後方部分に形成された雄ねじ部を前記第２の部材に形成された貫通孔の雌ねじにねじり合わせて結合されており、  前記接合部材の外周面の、前記第２の部材とねじり合わされた部分を含む範囲、又は前記第２の部材に形成された前記貫通孔の内周面には、該接合部材の軸線方向の溝が形成され、  該接合部材の後端面から軸線方向に接着剤の注入孔が形成され、該接合部材の先端部に形成された吐出口に通じており、  前記注入孔から注入された接着剤が、前記第１の部材に形成された穴の内周面と前記接合部材の外周面との間及び前記溝内に充填され、硬化している部材接合構造を提供するものである。
【００１９】
この部材接合構造では、接着剤を注入する前の状態で、接合部材を第２の部材によって支持することができる。したがって、第１の部材に形成された穴の内周面との間に全周にわたってほぼ均等な隙間が生じている状態に保持することが可能となる。上記隙間が形成されていると、接合部材の外周面の全周にわたって接着剤を均等に近い状態で充填することができる。これにより、接合部材は第１の部材に強固に固定され、引き抜きに対して大きな抵抗力を有するものとなる。
また、第２の部材は第１の部材に当接されるとともに、接合部材は第２の部材とねじり合わされているので、穴の開口部分は塞がれ、穴が横向きに形成されていても穴内に充填する接着剤が開口部分から流れ出すのを抑制することができる。
そして、接合部材の端面から軸線方向に形成された注入孔を介して接着剤を穴の奥から充填することができるとともに、接合部材又は第２の部材に形成された溝内に接着剤が流入することによって接着剤が穴内に充填されたことを容易に確認することが可能となる。
上記接合部材と第２の部材とは、互いにねじり合わせて結合することによって接着剤の注入孔及び接着剤の充填を確認する確認孔が形成され、接着剤の充填作業を効率よく行うことができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載の部材接合構造において、  前記接合部材は、後端部が該第２の部材より突出しており、  該後端部に第３の部材が接合されているものとする。
【００２１】
この部材接合方法では、第１の部材、第２の部材及び第３の部材が一つの接合部材で接合される。そして、第１の部材及び第３の部材を構造部材としたときに、第２の部材を寸法の小さい軽量のものとして第１の部材に接合部材を固定する作業を効率よく行うことができる。したがって、構造部材である第１の部材と第３の部材とを良好な作業性で接合することが可能となる。
【００２２】
請求項８に係る発明は、  前方部が第１の部材に穿設された穴に挿入され、該穴に充填された接着剤によって固定されるとともに、前記第１の部材より突き出した後方部に第２の部材が結合される接合部材であって、  該接合部材の後方部分には前記第２の部材に形成された貫通孔の雌ねじとねじり合わされる雄ねじ部が形成され、  該接合部材の前記第２の部材とねじり合わされる部分を含む範囲には、該接合部材の軸線方向の溝が形成され、  該接合部材の後端面から軸線方向に接着剤の注入孔が形成され、該接合部材の先端部に接着剤の吐出口が設けられている接合部材を提供するものである。
【００２３】
この接合部材では、第１の部材に形成された穴内に前方部を挿入するとともに後方部を第２の部材にねじり合わせて支持することができる。したがって、第１の部材に形成された穴の内周面との間に全周にわたって隙間が生じている状態に保持することが容易となる。これにより、接合部材の外周面の全周にわたって接着剤を均等に近い状態で充填することができ、該接合部材を第１の部材に強固に固定して引き抜きに対して大きな抵抗力を有するものとなる。
そして、接合部材の後端面から軸線方向に形成された注入孔を介して接着剤を穴の奥から充填することができるとともに、第２の部材とねじり合わされる部分に形成された溝内に接着剤が流入することによって接着剤が穴内に充填されたことを容易に確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明したように、本発明の部材接合方法又は部材接合構造では、部材の穴内に挿入された棒状の接合部材の外周面と穴の内周面との間に充分に接着剤を注入することができるとともに、穴の開口部分を効率よく塞いで接着剤の充填をともなう他の部材との接合を効率よく施工することができる。また、本発明の接合部材を用いることによって部材に形成された穴内に挿入し、接着剤の注入によって固定する作業を効率よく確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の部材接合構造を適用することができる柱脚部接合構造の概略正面図及び概略側面図である。
【図２】図１中に示すＡ−Ａ線での平断面図である。
【図３】図１及び図２中に示すＢ−Ｂ線での立断面図である。
【図４】図１に示す柱脚部接合構造で用いられているアンカー部材を示す概略断面図である。
【図５】本発明の一実施形態である部材接合構造であって、図１に示す柱脚部接合構造における柱とベースプレートとを接合する構造を示す断面図である。
【図６】図５に示す部材接合構造で用いられている接合ボルトであって、本発明の一実施形態である接合部材の一実施形態を示す正面図、断面図及び端面図である。
【図７】柱にベースプレートを接合する状態を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施形態である部材接合方法であって、図１に示す柱とベースプレートとを接合する工程を示す概略図である。
【図９】本発明の一実施形態である部材接合方法であって、図１に示す柱とベースプレートとを接合する工程を示す概略図である。
【図１０】図１に示す部材接合構造で用いることができる接合ボルト及びこの接合ボルトがねじり合わされるベースプレートの他の例を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態である部材接合構造であって、図１に示す柱脚部接合構造における柱とベースプレートの接合に適用することができる構造を示す断面図である。
【図１２】図１１に示す部材接合構造で用いられている接合ボルトであって、本発明の接合部材の他の実施形態を示す正面図、断面図及び端面図である。
【図１３】図１１に示す部材接合構造で用いることができる中間部材の例を示す正面図、側面図及び断面図である。
【図１４】図１３に示す中間部材を図１２に示す接合ボルトにねじり合わせた部分を示す正面図及び断面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態である部材接合方法であって、図１１に示す柱とベースプレートとを接合する工程を示す概略図である。
【図１６】本発明の他の実施形態である部材接合方法であって、図１１に示す柱とベースプレートとを接合する工程を示す概略図である。
【図１７】本発明の部材接合構造で用いることができる接合ボルト及びこの接合ボルトがねじり合わされる中間部材の他の例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である部材接合構造を適用することができる柱脚部接合構造を示す概略正面図及び概略側面図である。また、図２は図１中のＡ−Ａ線における平断面図である。
この柱脚部接合構造は、木質材からなる柱１の下端部を基礎２に接合するものである。柱１は、小断面の木材を張り合わせた集成材からなるものであり、下面に当接して鋼からなるベースプレート３が取り付けられている。基礎のコンクリート２１には複数のアンカー部材４の下部が埋め込まれ、上部が基礎２の上面から突き出しており、これらのアンカー部材４によってベースプレート３が基礎２に結合されている。
【００２７】
上記柱１は、断面形状が矩形となっており、断面の一辺の長さが隣接する他の辺より長い扁平な形状となっている。そして、下端部で長辺方向に作用する曲げモーメントに対して大きな抵抗力を有するように基礎２に接合されるものである。
この柱１には中心部に軸線方向の孔が形成され、緊張材１１が挿通されている。この緊張材１１の下端部は基礎２のコンクリート２１中に埋め込まれ、定着されている。そして、柱１の上部（図示しない）で緊張力が導入され、柱１にプレストレスが導入されるともに柱１を軸線方向の力で基礎２に押し付けるものとなっている。
【００２８】
上記ベースプレート３は、鋼の厚板からなる板状本体部３１と、この板状本体部３１の上面に立ち上げられた複数の枠体３２とを有するものである。そして、板状本体部３１の上面が柱１の下端面に当接され、強固に接合されている。この板状本体部３１の下部は、基礎のコンクリート２１の上に形成されたモルタル層２２に埋め込まれており、柱１から伝達される鉛直方向の力がモルタル層２２を介してコンクリート部分に伝達されるものとなっている。
【００２９】
この板状本体部３１の上面に立ち上げられた複数の枠体３２は、アンカー部材４が結合される位置に設けられており、鋼からなるもので板状本体部３１に溶接によって固定されている。下部が基礎のコンクリート２１に埋め込まれたアンカー部材４は、板状本体部３１に設けられた貫通孔に挿通され、上端部が上記枠体３２に結合されている。
【００３０】
アンカー部材４は、図４に示すように、下部が基礎のコンクリート２１に埋め込まれた棒状体である下部アンカー４１と、該下部アンカー４１の下端部に形成された雄ねじ部にねじり合わされた埋め込みナット４２と、該埋め込みナット４２に係止された定着板４３と、上記下部アンカー４１の上部に接合され、ベースプレート３と結合されるアンカーボルト４４と、該アンカーボルト４４にねじり合わされるナット４５と、を有するものである。
【００３１】
埋め込みナット４２と、定着板４３とが装着された下部アンカー４１が所定の深さまで基礎のコンクリート２１に埋め込まれ、アンカー部材４を引き抜く方向の力に抵抗するものである。
上記下部アンカー４１には、上端面から軸線方向に穴４１ａが形成されており、その底部には雌ねじ部４１ｂが形成されている。上記アンカーボルト４４は、下端部が下部アンカー４１に設けられた穴４１ａの底部で雌ねじ部４１ｂにねじり合わせて該下部アンカー４１と接続される。そして、上記雌ねじ部４１ｂとねじり合わされた部分より上方は、下部アンカー４１に形成された穴４１ａの内周面と該アンカーボルト４４の外周面との間に環状の小さな隙間が形成されている。
【００３２】
このアンカーボルト４４の上部は、ベースプレート３が有する枠体３２の上部に結合されている。つまり、アンカーボルトの頭部４４ａが枠体３２の横部材の上面に当接されるとともに、アンカーボルト４４にねじり合わされたナット４５が横部材の下面に締め付けられ、アンカーボルト４４がベースプレート３に対して上方及び下方へ相対的に変位するが拘束されるものとなっている。
このように結合されたアンカーボルト４４は、ベースプレート３の上方で頭部４４ａを軸線回りに回転されることにより引く抜くことができ、交換することが可能となる。
【００３３】
上記ベースプレート３は、図２及び図３に示すように、複数の接合ボルト５１によって柱１と接合されている。この接合ボルト５１と柱１とを接合する構造は、本発明に係る部材接合構造の一実施形態であり、図５に示す構造となっている。
この接合構造では、接合ボルト５１が全長にわたって雄ねじが形成されたものであり、ベースプレート３の板状本体部３１に形成されたボルト孔３１ａの雌ねじに下端部がねじり合わされている。そして、上部は柱１に穿設された穴１ａに挿入されている。該穴１ａの内周面と接合ボルト５１の外周面との間隙には接着剤が充填され、硬化して柱１と接合ボルト５１とを結合している。接着剤は例えばエポキシ樹脂を用いることができる。
【００３４】
図６は、図５に示す部材接合構造で用いられている接合ボルト５１であって、本発明の接合部材の一実施形態を示す正面図、断面図及び端面図を示すものである。
この接合ボルト５１は、外周面の全長にわたって雄ねじが形成されている。そして、一方の端面から中心軸線に沿って他方の端面に貫通する中心孔５１ａが形成されている。この中心孔５１ａは、柱１に穿設された穴１ａに接着剤を注入するときの注入孔となるものである。この接合ボルト５１を柱１に形成された穴１ａに挿入するときの先端側の端部には、端面の開口の他に、上記中心孔５１ａから外周面に至る複数の開口５１ｂが形成されており、これらが柱１に形成された穴１ａ内に接着剤を充填するときの吐出口となる。
【００３５】
後方側の端面には直径方向の工具係止溝５１ｃが形成されており、この接合ボルト５１をベースプレート３に設けられたボルト孔にねじ込むときに、工具を係止して回転力を付与することができるものとなっている。また、後端付近の外周面には後端面からベースプレート３のボルト孔にねじり合わせられる範囲を超える位置まで軸線方向の溝５１ｄが形成されている。したがって、図５に示すようにベースプレート３の板状本体部３１に設けられたボルト孔３１ａにねじ入れられた状態で、上記溝５１ｄが、柱１に形成された穴１ａ内から板状本体部３１を貫通する連通路を形成するものとなっている。
【００３６】
次に、本発明の一実施形態であって、上記接合ボルト５１を用いてベースプレート３を木質材からなる柱１に接合する方法について説明する。
この接合方法は図７に示すように柱１の軸線を横にして行うことができる。
まず、柱１の接合ボルト５１を埋め込む位置に、図８（ａ）に示すように穴１ａを穿設する。そして、図８（ｂ）に示すように柱１に固定するベースプレート３を、ビス５２等を用いて所定の位置に仮固定する。このとき、ベースプレート３の板状本体部３１に設けられたボルト孔３１ａは、柱１に形成されている穴１ａと軸線が正確に一致するように位置を設定する。接合ボルト５１は、図８（ｃ）に示すように仮固定されたベースプレート３の背後からボルト孔３１ａにねじ込み、貫通させて柱１に形成された穴１ａ内に所定の深さまで挿入する。この例では、接合ボルト５１の後端面が板状本体部３１の後面とほぼ一致する位置で、接合ボルト５１の先端は穴内の底面に近接して対向する位置とする。このように接合ボルト５１を挿入した状態で、接合ボルト５１はねじり合わされたベースプレート３によって支持され、先端まで柱１に形成された穴１ａの内周面とは非接触で周囲にほぼ均等な隙間が形成された状態にすることができる。
【００３７】
接合ボルト５１がねじ込まれると、図９（ａ）に示すように接合ボルト５１の後端面に開口している中心孔５１ａに接着剤を注入する。接着剤は中心孔５１ａを経て接合ボルトの先端付近に設けられた吐出口５１ｂから柱に形成された穴１ａ内に吐出され、接合ボルト５１の外周面と柱に形成された穴１ａの内周面との間に充填される。接着剤が穴１ａ内のほぼ全域に充填されると、図９（ｂ）に示すように接合ボルト５１に形成された軸線方向の溝５１ｄ内に流入し、この溝５１ｄを経て板状本体部３１の背面側に流出してくる。作業者はこれを目視で観察することができ、接着剤が穴１ａ内に充分に充填されたことを確認することができる。接着剤が充填されたことを確認すると、図９（ｃ）示すように閉塞部材５３を接合ボルト５１の後端部に取り付け、接着剤の注入口となった中心孔５１ａを塞ぐ。この状態で接着剤を硬化させることにより、接合ボルト５１を介してベースプレート３を柱１に接合することができる。
【００３８】
なお、上記接合方法では、接合ボルトとして全長にわたって雄ねじが形成されたものを用いているが、ベースプレート３のボルト孔３１ａにねじり合わされる後端付近のみに雄ねじが形成されたものを用いることもできる。このような接合ボルトを用いるときには、雄ねじが形成された範囲より先端側は外径を小さくしておき、ボルト孔内に回転させることなく挿通することができるものとする。
【００３９】
また、上記接合方法では、接合ボルト５１のベースプレート３にねじり合わされる部分に溝５１ｄが形成されているが、接合ボルトには溝を設けず、図１０（ａ）に示すようにベースプレートの板状本体部３１に形成されたボルト孔３１ａの内周面に軸線方向の溝３１ｂを形成するものであってもよい。このような構成としても、図１０（ｂ）示すように、接合ボルト５１がベースプレートのボルト孔３１ａにねじり合わされたときに、柱１に形成された穴１ａ内からベースプレート３の背面側への連通路が形成され、接着剤の充填を確認することができる。
【００４０】
図１１は、本発明の他の実施形態である部材接合構造を示す概略断面図である。
この接合構造も、木質材からなる柱５と、基礎のコンクリートと結合される鋼のベースプレート６とを接合するものである。
この接合構造で用いられる接合ボルト６１は、柱５にベースプレート６が接合された状態でベースプレート６の下側に貫通する長さを有している。そして、本発明の第２の部材であって柱５に固定されたナット状の中間部材６２が上記接合ボルト６１とねじり合わされている。また、接合ボルト６１の後端部にはナット６３がねじり合わされ、このナット６３と上記中間部材６２とに挟み込んでベースプレート６が固定されており、この実施形態ではベースプレート６が本発明の第３の部材に相当するものである。
【００４１】
図１２は、上記接合ボルト６１の正面図、断面図及び端面図である。
この接合ボルト６１は、図６に示す接合ボルト５１と同様に、外周面の全長にわたって雄ねじが形成され、一方の端面から中心軸線に沿って他方の端面に貫通する中心孔６１ａが形成されている。また、先端側の端部には接着剤の吐出口となる開口６１ｂが設けられ、後方側の端部には回転させるための工具を係止する工具係止溝６１ｃが形成されている。
外周面に形成された軸線方向の溝６１ｄは、柱５に固定されるときに中間部材６２にねじり合わされる領域とその両側の所定の範囲に及ぶものとなっている。つまり、ねじり合わされた部分より軸線方向に沿った両側へ拡大された範囲であり、中間部材６２にねじり合わせた状態で、柱に形成された穴５ａから中間部材６２の背面側への連通路を形成するものである。
【００４２】
図１３は、上記中間部材６２の正面図、断面図及び端面図を示すものである。
この中間部材６２は、図１１に示すように柱５に設けられた穴５ａが底面付近で拡径されている部分に嵌め入れて固定されている。この中間部材６２の中心孔には接合ボル６１ト６１とねじり合わせることができる雌ねじが形成され、外周面には内側の雌ねじよりピッチが大きいらせん状の張り出し部６２ａが形成されている。これにより、柱５に設けられた穴５ａの拡径部の内周面にらせん状の溝を形成し、ねじ込んで固定することができるものである。この中間部材６２の一方の端面には、柱５に形成された穴の拡径部にねじ込むときに工具を係止するための工具係止溝６２ｂが形成されている。
なお、中間部材６２は外周面にらせん状の張り出し部を設けることなく、柱５に形成された穴の拡径部にはめ込み、接着剤によって固定するものであってもよい。
【００４３】
図１４は、上記中間部材６２に接合ボルト６１が所定の位置までねじ込まれた状態を示す平面図及び断面図である。この図に示すように接合ボルト６１の外周面に形成された軸線方向の溝６１ｄにより、中間部材６２の両側にわたる連通路が形成される。
【００４４】
次に、本発明の他の実施形態であって、上記接合ボルト６１及び中間部材６２を用いてベースプレート６を木質材からなる柱５に接合する方法について説明する。
まず、柱５の端面の接合ボルト６１を埋め込む位置に、図１５（ａ）に示すように穴５ａを穿設する。この穴５ａは柱５の端面付近で内径が拡大されており、拡大された部分の内周面には中間部材６２をねじ込むためのらせん状の溝５ｂを形成する。そして、図１５（ｂ）に示すように中間部材６２の外周面の張り出し部６２ａを穴５ａ内のらせん状の溝５ｂに嵌め入れ、該中間部材６２を穴５ａの拡径部にねじ込む。接合ボルト６１は、図１５（ｃ）に示すように柱５に固定された中間部材６２の中心孔にねじ込み、貫通させて柱５に形成された穴５ａ内に所定の深さまで挿入する。この例では、図１６（ａ）に示すように接合ボルト６１を所定の深さまで挿入した状態で後端部は中間部材６２の後方に突き出した状態となっている。このように接合ボルト６１を挿入した状態で、接合ボルト６１は柱５に固定された中間部材６２に支持され、先端まで柱５に形成された穴５ａの内周面とは非接触で周囲にほぼ均等な隙間が形成された状態にすることができる。この状態で接合ボルト６１の後端面から中心孔６１ａに接着剤を注入し、接合ボルト６１の先端部に設けられた吐出口６１ｂから吐出して、図１６（ａ）に示すように、穴の奥側から接着剤を充填してゆく。
【００４５】
接合ボルト６１の外周面と柱に形成された穴５ａの内周面との間のほぼ全域に接着剤が充填されると、図１６（ｂ）に示すように接合ボルト６１に形成された軸線方向の溝６１ｄ内に流入し、この溝６１ｄを経て中間部材６２の背面側に流出してくる。作業者はこれを目視で観察することができ、接着剤が穴５ａ内に充分に充填されたことを確認することができる。接着剤が充填されたことを確認すると、閉塞部材６４を接合ボルト６１の後端部に取り付け、接着剤の注入口となった中心孔６１ａを塞ぐ。
接合ボルト６１が固定されると、図１６（ｃ）に示すように突き出した接合ボルト６１の後部をベースプレート６に形成された貫通孔６ａに挿通し、ベースプレート６を柱５の端面に当接する。そして、接合ボルト６１にナット６３をねじり合わせ、ベースプレート６に締め付けてベースプレート６を柱５に固定することができる。
【００４６】
なお、上記接合方法でも、接合ボルト６１として全長にわたって雄ねじが形成されたものを用いているが、中間部材６２にねじり合わされる部分に限定して雄ねじが形成されたものを用いることもできる。
【００４７】
また、上記接合方法でも、接合ボルト６１は中間部材６２にねじり合わされる部分に溝６１ｄが形成されているが、接合ボルトには溝６１を設けず、図１７（ａ）に示すように中間部材６２の内周面に軸線方向の溝６２ｃを形成するものであってもよい。このような構成としても、図１７（ｂ）示すように、接合ボルト６１が中間部材６２にねじり合わされたときに、柱５に形成された穴５ａ内から中間部材６２の背面側への連通路が形成され、接着剤の充填を確認することができる。
【００４８】
以上、図に基づいて説明した部材接合方法、部材接合構造及び接合部材は本発明の実施の形態であって、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内における他の形態で実施をすることができる。例えば、第１の部材は木質材からなる柱に限定されるものではなく、柱以外の目的で使用されるものであってもよい。また、木質材に限定されず、コンクリートの部材等であってもよい。
第１の部材に固定される第２の部材又は第３の部材は、ベースプレートに限定されるものではなく、他の機能を有するものであってもよい。また、金属からなる部材に限定されず、木材又はその他の材料で形成されるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１：柱，  １ａ：接合ボルトを埋め込む穴，  ２：基礎，  ３：ベースプレート，  ４：アンカー部材，  ５：柱，  ５ａ：接合ボルトを埋め込む穴，  ５ｂ：らせん状の溝，  ６：ベースプレート，  ６ａ：ベースプレートに設けられた貫通孔，
１１：緊張材，
２１：基礎のコンクリート，  ２２：モルタル層，
３１：板状本体部，  ３１ａ：板状本体部に設けられたボルト孔，  ３１ｂ：ボルト孔の内周面に形成された溝，  ３２：枠体，
４１：下部アンカー，  ４１ａ：下部アンカーの端面から軸線方向の形成された穴，  ４１ｂ：穴の底部の雌ねじ部，  ４２：埋め込みナット，  ４３：定着板，  ４４：アンカーボルト，  ４４ａ：アンカーボルトの頭部，  ４５：ナット，
５１：接合ボルト，  ５１ａ：中心孔，  ５１ｂ：開口（接着剤の吐出口），  ５１ｃ：工具係止溝，  ５１ｄ：溝，  ５２：ビス，  ５３：閉塞部材，
６１：接合ボルト，  ６１ａ：中心孔，  ６１ｂ：開口（接着剤の吐出口），  ６１ｃ：工具係止溝，  ６１ｄ：溝，  ６２：中間部材，  ６２ａ：らせん状の張り出し部，  ６２ｂ：工具係止溝，  ６２ｃ：中間部材の内周面の溝，  ６３：ナット，  ６４：閉塞部材
【図１】
2019044400.tif 000003
【図２】
2019044400.tif 000004
【図３】
2019044400.tif 000005
【図４】
2019044400.tif 000006
【図５】
2019044400.tif 000007
【図６】
2019044400.tif 000008
【図７】
2019044400.tif 000009
【図８】
2019044400.tif 000010
【図９】
2019044400.tif 000011
【図１０】
2019044400.tif 000012
【図１１】
2019044400.tif 000013
【図１２】
2019044400.tif 000014
【図１３】
2019044400.tif 000015
【図１４】
2019044400.tif 000016
【図１５】
2019044400.tif 000017
【図１６】
2019044400.tif 000018
【図１７】
2019044400.tif 000019