(57)【要約】【課題】ロール体梱包箱１へのロール体２の収納と取り出し時に要する作業時間を短縮して、これらの作業の迅速化を図ることを目的とする。【解決手段】ロール体梱包箱１の本体の一部に接合されているロール体支持パッド１２と、ロール体梱包箱１の本体のいずれの部分にも接合されずに、各々のロール体支持パッド１２を囲繞して、底面側トレイ１１上に載置されているスリーブ枠１３と、スリーブ枠１３を覆って配置されている天面側カバー１４と、を備え、ロール体支持パッド１２は、可撓性を有するシート材料によって一体形成されている中空の厚板形状の部材である、ロール体梱包箱１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール体を横置きするロール体梱包箱であって、
底面側トレイと、
前記底面側トレイ上に配置されている一又は複数のロール体支持パッドと、
各々の前記ロール体支持パッドを囲繞して、前記ロール体梱包箱のいずれの部分にも接合されずに、前記底面側トレイ上に載置されている一又は複数のスリーブ枠と、
前記スリーブ枠を覆って配置されている天面側カバーと、を備え、
前記ロール体支持パッドは、可撓性を有するシート材料によって一体形成されている中空の厚板形状の部材であって、長方形状である上面載置部と、該上面載置部と長さが等しく該上面載置部よりも幅広の長方形状である下面部と、該上面載置部の長手方向の側辺と該下面部の長手方向の側辺とを連接する一対の長方形状である側面部と、からなる、ロール体梱包箱。
【請求項２】
前記ロール体支持パッドの前記上面載置部には、該上面載置部の長手方向の側辺と平行に複数の折曲げ補助線部が形成されている、請求項１に記載のロール体梱包箱。
【請求項３】
前記ロール体支持パッド、前記底面側トレイ、前記スリーブ枠、及び、前記天面側カバーが、いずれも段ボールで形成されている、請求項１又は２に記載のロール体梱包箱。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のロール体梱包箱に、シート状製品が巻き取られてなるロール体が収納されているロール体梱包体であって、
各々の前記ロール体は、前記ロール体支持パッド上に載置されていて、
前記ロール体支持パッドの前記上面載置部が、前記ロール体の重量によって下に凸に湾曲した状態で、前記ロール体の側面に着接している、ロール体梱包体。
【請求項５】
前記ロール体を載置した状態における前記ロール体支持パッドの長手方向の側辺の高さが、前記ロール体の直径の１／４以上１／２以下である、請求項４に記載の、ロール体梱包体。
【請求項６】
前記シート状製品が、太陽電池モジュール用の保護シート又は封止材シートである、請求項４又は５に記載の、ロール体梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状製品が巻き取られてなるロール体の梱包に用いるロール体梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、太陽電池モジュール用のバックシート等、大型のシート状製品は、輸送効率の観点から、一般的に巻芯にシートが巻き取られてなるロール体の形状で輸送されることが多い。
【０００３】
このようなロール体を輸送する場合、輸送中の振動や衝撃からロール体を保護するために、従前は、汎用的な木製箱の内部に十分な強度でロール体を固定した状態で輸送することが多かった。しかし、これらの木製箱は再使用が難しく一度の使用毎に廃棄せざるを得ず、コスト面や環境対策面において問題があり、ロール体の輸送を行うための何等かの代替手段が求められた。
【０００４】
この問題を解決するために、図７に示すような、リサイクル容易な素材であるダンボールを用いた大型の箱の中にスリーブ枠をセットして、二重構造で強度の強い壁面を作り、その内側にロール体の荷重を箱全体に分散して支えるハンモック式吊り板を備えるロール体輸送用の梱包箱（図７参照）が開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−９４４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のハンモック式吊り板を備えるロール体輸送用の梱包箱（以下「ハンモック式のロール体梱包箱」と言う）を用いる場合、ロール体２のハンモック式のロール体梱包箱３への収納時には、強度の強い壁面との接触衝突によるロール体２の損傷が懸念されるため、作業を極めて慎重に行う必要があり、一方、ロール体２の取り出し時においては、ラムフォーク等の大型重機によって、ロール体２を、壁面を超える高さにまで持ち上げる作業が必要であり、取り出しのための作業時間が長くかかってしまう点、更なる改善が求められていた。
【０００７】
本発明は、ロール体の流通における、梱包箱へのロール体の収納と取り出し時に要する作業時間を短縮して、これらの作業の迅速化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、従来の「ハンモック式のロール体梱包箱」におけるハンモック式吊り板を、段ボール箱等の可撓性を有するシート材料によって特定の形状に形成されている支持パッドに置き換え、これを取り囲むスリーブ枠を、箱本体から容易に離脱することができる態様で箱内に配置した構成のロール体梱包箱とすることにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では、以下のものを提供する。
【０００９】
（１）  ロール体を横置きするロール体梱包箱であって、底面側トレイと、前記底面側トレイ上に配置されている一又は複数のロール体支持パッドと、各々の前記ロール体支持パッドを囲繞して、前記ロール体梱包箱のいずれの部分にも接合されずに、前記底面側トレイ上に載置されている一又は複数のスリーブ枠と、前記スリーブ枠を覆って配置されている天面側カバーと、を備え、前記ロール体支持パッドは、可撓性を有するシート材料によって一体形成されている中空の厚板形状の部材であって、長方形状である上面載置部と、該上面載置部と長さが等しく該上面載置部よりも幅広の長方形状である下面部と、該上面載置部の長手方向の側辺と該下面部の長手方向の側辺とを連接する一対の長方形状である側面部と、からなる、ロール体梱包箱。
【００１０】
（２）  前記ロール体支持パッドの前記上面載置部には、該上面載置部の長手方向の側辺と平行に複数の折曲げ補助線部が形成されている、（１）に記載のロール体梱包箱。
【００１１】
（３）  前記底面側トレイ、前記スリーブ枠、及び、前記天面側カバーが、いずれも段ボールで形成されている、（１）又は（２）に記載のロール体梱包箱。
【００１２】
（４）  （１）から（３）に記載のロール体梱包箱に、シート状製品が巻き取られてなるロール体が収納されているロール体梱包体であって、各々の前記ロール体は、前記ロール体支持パッド上に載置されていて、前記ロール体支持パッドの前記上面載置部が、前記ロール体の重量によって下に凸に湾曲した状態で、前記ロール体の側面に着接している、ロール体梱包体。
【００１３】
（５）  前記ロール体を載置した状態における前記ロール体支持パッドの長手方向の側辺の高さが、前記ロール体の直径の１／４以上１／２以下である、（４）に記載の、ロール体梱包体。
【００１４】
（６）  前記シート状製品が、太陽電池モジュール用の保護シート又は封止材シートである、（４）又は（５）に記載の、ロール体梱包体。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のロール体梱包箱によれば、従来の「ハンモック式のロール体梱包箱」よりも、ロール体の収納、及び、取り出しに要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のロール体梱包箱の分解斜視図である。
【図２】ロール体を内部に収納した状態の本発明のロール体梱包箱の斜視図である。
【図３】本発明のロール体梱包箱の一部であるロール体支持パッドの平面図である。
【図４】本発明のロール体梱包箱へのロール体の収納の実施態様の説明に供する図面である。
【図５】本発明のロール体梱包箱からのロール体の取り出しの実施態様の説明に供する図面である。
【図６】ロール体を内部に収納した状態の本発明のロール体梱包箱の断面図である。
【図７】ロール体を内部に収納した状態の従来のハンモック式のロール体梱包箱の断面図である。である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に限定されない。本発明は、その目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１８】
＜ロール体梱包箱＞
本発明のロール体梱包箱は、ロール体の輸送に適した梱包箱である。尚、本明細書において「ロール体」とは、可撓性を有するシート状の製品が、ロール状に巻き取られている状態にある物品全般のことを言うものとする。又、ここでの「可撓性を有するシート状の製品」は、特定の製品に限定されない。例えば、太陽電池モジュール用の裏面保護シートを、本発明が適用対象とする「可撓性を有するシート状の製品」の好ましい一例として挙げることができる。
【００１９】
本発明の実施形態であるロール体梱包箱１は、図１に示すように、底面側トレイ１１と、ロール体支持パッド１２と、ロール体梱包箱１から容易に離脱可能な態様で載置されているスリーブ枠１３と、スリーブ枠１３を覆って配置される天面側カバー１４と、少なくとも備える。又、底面側トレイ１１と、ロール体支持パッド１２との間には、底面パッド１５が更に配置されていることが好ましい。
【００２０】
底面側トレイ１１は、少なくとも長方形の底面を有する板状部材であり、好ましくは、図１に示すように、当該底面の四辺を取り囲んで立ち上がる側壁が更に形成されている枠付きの板状部材である。又、底面側トレイ１１は、段ボールで形成されているものであることが好ましい。
【００２１】
ロール体支持パッド１２は、可撓性を有するシート材料によって一体形成されている中空の厚板形状の部材である。ロール体支持パッド１２は、詳しくは、図１及び図３に示す通り、長方形の上面載置部１２１と、上面載置部１２１と長さが等しく上面載置部１２１よりも幅広の長方形状である下面部１２３と、上面載置部１２１の長手方向の側辺と下面部１２３の長手方向の側辺とを連接する一対の長方形の側面部１２２とによって形成されている中空の厚板形状の部材である。ロール体支持パッド１２を構成する上記のシート材料は、段ボールであることが好ましい。
【００２２】
図４に示すように、ロール体２を載置する前の状態においては、上面載置部１２１Ａはほぼ平らな表面を保持している。そして、その上面載置部１２１Ａに、ロール体２を載置したときには、可撓性を有する材量で構成されている上面載置部１２１は、載置されたロール体２の重量によって、下に凸に湾曲した状態の上面載置部１２１Ｂとなる。このように下に凸に湾曲した状態の上面載置部１２１Ｂの表面の曲面の少なくとも一部が、円柱形状のロール体２の側面に面接触する状態で着接することにより、ロール体支持パッド１２は、載置されたロール体２を安定的に支持することができる。
【００２３】
又、ロール体支持パッド１２には、図３に示すように、上面載置部１２１に、その長手方向の側辺と平行に複数の折曲げ補助線部１２４が形成されていることが好ましい。折曲げ補助線部１２４の加工態様は、当該線上における円滑な折り曲げを促進して、下に凸に湾曲した状態の上面載置部１２１Ｂの形成に寄与しうる態様であれば、特に限定されない。そのような加工態様の具体例としては、ハーフカット加工が挙げられる。これらの補助線部を、十分な数で均等に形成することにより、上面載置部１２１Ｂの下に凸な湾曲を、よりロール体２の側面に滑らかに着接しやすい湾曲とすることができる。
【００２４】
以上の形状及び材料からなるロール体支持パッド１２は、ロール体梱包箱１において、その底面側のいずれかの部分に接合される。ロール体支持パッド１２は、底面側トレイ１１の表面に直接接合されていてもよいが、図１に示すように、底面側トレイ１１上であってその枠内における不要な移動が制限される形で配置される板状の底面パッド１５に接合される接合態様であることが好ましい。
【００２５】
スリーブ枠１３は、連接する四面の矩形状の側壁により構成されている枠状の部材である。枠の開口面の形状及び大きさは、載置時に、各々のロール体支持パッド１２を囲繞するために過不足のない形状及び大きさ、即ち、ロール体支持パッド１２の下面部１２３と概ね同じ形状であり同じ大きさであればよい。又、このスリーブ枠１３を構成するシート材料は、やはり、段ボールであることが好ましい。
【００２６】
スリーブ枠１３は、ロール体梱包箱１のいずれの部分にも接合されていない状態で、即ち、必要に応じてロール体梱包箱１から容易に離脱可能な態様で、各々のロール体支持パッド１２を囲繞することができる位置に載置される。底面パッド１５が配置されている場合には、スリーブ枠１３は、底面パッド１５上に載置される。又、底面パッド１５が配置されていない場合には、スリーブ枠１３は、底面側トレイ１１の表面に直接載置される。
【００２７】
天面側カバー１４は、底面側トレイ１１と同様の形状からなる部材である。即ち、長方形の天面を少なくとも有し、好ましくは、図１に示すように、当該天面の四辺を取り囲んで立ち上がる側壁が形成されている枠付きの板状部材である。又、天面側カバー１４は、段ボールで形成されているものであることが好ましい。この天面側カバー１４は、ロール体梱包箱１へのロール体２の収納時には、図１に示すように、全てのスリーブ枠１３を覆う態様で、ロール体梱包箱１の天面側に配置される。
【００２８】
底面パッド１５は、底面側トレイ１１の底面と略同形同サイズであることによって、ロール体２の輸送中等にその配置位置が不要に変動しない形状と大きさを有する板状部材であることが好ましい。この板状部材も段ボールからなるものであることが好ましい。
【００２９】
ロール体梱包箱１は、以上説明した、底面側トレイ１１、スリーブ枠１３、天面側カバー１４、及び、ロール体支持パッド１２を含む構成部材が、いずれも段ボールで形成されているものであることが好ましい。
【００３０】
又、ロール体梱包箱１は、ロール体２を内部に載置後、これを輸送する場合、図２に示すように、例えば、ポリプロピレン製等の固定ベルト１６によって、底面側トレイ１１、スリーブ枠１３、天面側カバー１４を一体化して固定することによって、ロール体２を安全に輸送することができる。
【００３１】
＜ロール体の梱包方法及びロール体梱包体＞
ロール体梱包箱１は、ロール体２の梱包、及び、これにロール体２を梱包した状態での輸送に好ましく用いることができる。尚、本明細書においては、このようにしてロール体２がその内部に収納された状態にあるロール体梱包箱１のことを、ロール体梱包体１０と称するものとする。
【００３２】
［ロール体の梱包方法］
ロール体梱包箱１へのロール体２の収納は、図４に示す手順で行うことができる。ロール体２の収納時には、先ず、ロール体梱包箱１については、スリーブ枠１３を離脱させた状態としておく。そして、この状態で、ロール体２をロール体支持パッド１２の上面載置部１２１（１２１Ａ）状に載置する。ロール体２が載置されることにより、上面載置部１２１は、下に凸に湾曲した状態の上面載置部１２１Ｂとなり、少なくともその一部がロール体の側面に面接触した状態で着接する。
【００３３】
ロール体支持パッド１２へのロール体２の載置後、同じく図４に示すように、各々のロール体支持パッド１２を囲繞する態様で、スリーブ枠１３を、底面側トレイ１１上に直接或いは、底面パッド１５を介して載置する。
【００３４】
ロール体支持パッド１２の載置後、天面側カバー１４を更に全てのスリーブ枠１３を被覆する態様で配置し、例えば、図２に示すように、ロール体梱包箱１の外周を固定ベルト１６で縛りつけることにより、輸送中におけるロール体梱包体１０の一体性を安全に維持することができる。
【００３５】
一方、ロール体梱包体１０からのロール体２の取り出しは、図５に示す手順で行うことができる。先ず、ロール体梱包体１０（ロール体梱包箱１）の天面側カバー１４を外した後、更に、スリーブ枠１３をロール体梱包箱１から離脱させる。そして、スリーブ枠１３の離脱後、ロール体２を、図５に示す通り、側方に転がしながらロール体梱包箱１の外に移動させる。このとき、可撓性を有する中空部材であるロール体支持パッド１２は、同図に示すように、ロール体２の重みで押し潰されるため、ロール体２の上方への移動を伴わずに、水平方向への転がし移動のみで、ロール体梱包箱１の外に取り出すことができる。
【００３６】
［ロール体梱包体］
次に、ロール体梱包箱１にロール体２が収納された状態のものであるロール体梱包体１０の詳細について説明する。図６は、輸送中のロール体梱包体１０におけるロール体２の梱包形態を表した断面図である。ロール体梱包箱１は、ロール体梱包体１０において、即ち、ロール体２がロール体支持パッド１２に載置された図６に示す状態において、ロール体支持パッド１２の長手方向の側辺の高さｈが、ロール体の直径Ｒの１／４以上１／２以下となるように形成されていることが好ましい。ロール体支持パッド１２の長手方向の側辺の高さｈとは、底面パッド１５が配置されている場合には、底面パッド１５の表面からロール体支持パッド１２の長手方向の側辺までの長さである。上記比率（ｈ／Ｒ）が、１／４以上であることにより、ロール体支持パッド１２上におけるロール体２の安定性を十分に高い水準に維持できる。又、上記比率（ｈ／Ｒ）が、１／２以上であることにより、上述した横方向への転がし移動によるロール体２のロール体梱包箱１からの取り出しを、極めて円滑に行うことができる。
【００３７】
又、ロール体梱包箱１は、ロール体梱包体１０において、即ち、ロール体２がロール体支持パッドに載置された図６に示す状態において、ロール体支持パッド１２の長手方向の両側辺間の距離Ｄと、ロール体の直径Ｒとの関係が、３／４＜Ｄ／Ｒ＜２の範囲となるように形成されていることが好ましい。上記比率（Ｄ／Ｒ）が、３／４よりも大きいことにより、ロール体支持パッド１２上におけるロール体２の安定性を十分に高い水準に維持することができる。又、上記比率（Ｄ／Ｒ）が、２よりも小さいことにより、ロール体梱包体１０におけるロール体２の積載効率を高い水準に維持することができる。
【００３８】
又、ロール体梱包箱１は、ロール体梱包体１０において、即ち、ロール体２が、ロール体支持パッド１２に載置された図６に示す状態において、ロール体支持パッド１２の長手方向の側辺とスリーブ枠１３の内側表面との間の距離Ｂが、ロール体２の半径Ａよりも小さくなるように形成されていることが好ましい。ロール体支持パッド１２が及びスリーブ枠１３が、そのように形成されていること（Ａ＞Ｂ）により、上記各効果を保持したまま、ロール体梱包体１０におけるロール体２の積載効率を十分に高い水準に保つことができる。
【００３９】
以上説明した本発明のロール体梱包箱、ロール体梱包体によれば、以下のような効果を奏する。
【００４０】
（１）  ロール体の梱包・輸送に用いるロール体梱包箱１を、可撓性を有するシート材料によって一体形成されている妻面開口部の形状が略台形である中空の厚板形状の部材であるロール体支持パッドと、収納時及び取り出し時に容易に離脱可能なスリーブ枠とを、備える構成とした。このようなロール体梱包箱によれば、従前のハンモック式のロール体梱包箱３へのロール体の収納時において、問題となっていた収納時における箱の側壁へのロール体２の側面の衝突、これによるロール体２の損傷を、高い確度で防ぐことができる。又、スリーブ枠１３を離脱させた状態でロール体の載置を行うため、収納時のロール体２の持ち上げ幅も極めて小さくすることができる。尚且つ、従前のハンモック式のロール体梱包箱３からのロール体の取り出し時においては、ロール体２を梱包箱の側壁を越えさせるために必須であった、ロール体２の上方への持ち上げ作業は不要となり、これによりロール体２の取り出し作業に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４１】
（２）  （１）の発明において、ロール体支持パッド１２の上面載置部１２１に折曲げ補助線部を形成した。これによれば、ロール体２の載置時におけるロール体支持パッド１２の上面載置部１２１が下に凸な滑らかな曲面となる変形を適切に促進して、上面載置部１２１上に載置されているロール体２と上記曲面との接触面積を増やし、ロール体梱包箱１に収納されているロール体２の安定性を更に高めることができる。
【００４２】
（３）  ロール体支持パッド１２を含め、ロール体梱包箱１を構成する主たる部材を、いずれも段ボールで形成した。上記効果を発現させるために好ましい可撓性を有し、尚且つ、リサイクル容易な素材である段ボールを使用することによって、（１）又は（２）に記載のロール体梱包箱の奏する上記各効果を十分に享受しながら、更に、安くて、丈夫で、使用後の廃棄について環境問題にも十分に配慮してつくられているロール体梱包箱１とすることができる。
【００４３】
（４）  （４）の発明は、（１）から（３）に記載のロール体梱包箱１に、ロール体２が収納されているロール体梱包体１０である。このロール体梱包体１０は、（１）から（３）の発明の有利な効果を享受しながら、ロール体２を安全に輸送することができる。
【００４４】
（５）  ロール体２を載置した状態におけるロール体支持パッド１２の長手方向の側辺の高さｈが、ロール体の直径Ｒの１／４以上１／２以下となるようにロール体鯛支持パッドが設計されているものとした。これによれば、ロール体支持パッド１２上におけるロール体２の安定性を十分に高い水準に維持でき、又、横方向への転がし移動によるロール体２のロール体梱包箱１からの取り出しを、極めて円滑に行うことができる。
【００４５】
（６）  本発明は、特に、太陽電池モジュール用の保護シート又は封止材シート等の大型のシート状製品を巻き取ったロール体２に好ましく適用することができる。具体例として、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂をベース樹脂とする厚さ１５０μｍの樹脂フィルムである太陽電池モジュール用の保護シートを、巻芯に巻き取ってなる、直径４００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、重量１５０ｋｇのロール体の梱包及び輸送に、段ボールによって各部材を構成した本発明のロール体梱包体１０は、好ましく適用することができる。
【００４６】
以上の通り、本発明によれば、ロール体製品の収納、及び、取り出しにおける製品損傷の危険性を低下させながら、尚且つ、ロール体製品の梱包箱への収納、取り出しに要する作業時間も大幅に短縮することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１        ロール体梱包箱
１１      底面側トレイ
１２      ロール体支持パッド
１２１    上面載置部
１２２    側面部
１２３    下面部
１２４    折曲げ補助線部
１３      スリーブ枠
１４      天面側カバー
１５      底面パッド
２        ロール体
１０      ロール体梱包体
【図１】
2019104534.tif 000003
【図２】
2019104534.tif 000004
【図３】
2019104534.tif 000005
【図４】
2019104534.tif 000006
【図５】
2019104534.tif 000007
【図６】
2019104534.tif 000008
【図７】
2019104534.tif 000009