(57)【要約】【課題】  自動車用の構成要素、およびマグネシウム材料からコーティング付き構成要素を製造するための方法を提供する。【解決手段】  自動車用の構成要素（１０）であって、マグネシウム材料から製造された基体（１２）であって、基体（１２）の外観表面（１４）が１〜４０μｍの算術平均粗さＲａを有する基体（１２）と、透明ラッカーコーティング（４０）とを備え、透明ラッカーコーティング（４０）が、基体（１２）の外観表面（１４）上に設けられ、最大で６０μｍの層厚さを有し、透明ラッカーコーティング（４０）の下に配置された基体（１２）の表面構造（１５）が、視覚的および触覚的に識別可能である構成要素（１０）。【選択図】  図３
2019034338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の構成要素（１０）であって、
マグネシウム材料から製造された基体（１２）であって、前記基体（１２）の外観表面（１４）が１〜４０μｍの算術平均粗さＲａを有する基体（１２）と、
透明ラッカーコーティング（４０）を備え、前記透明ラッカーコーティング（４０）が、前記基体（１２）の前記外観表面（１４）上に設けられ、最大で６０μｍの層厚さを有し、前記透明ラッカーコーティング（４０）の下に配置された前記基体（１２）の表面構造（１５）が、視覚的および触覚的に識別可能であることを特徴とする構成要素（１０）。
【請求項２】
前記透明ラッカーコーティング（４０）が、５〜４０μｍの層厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の構成要素（１０）。
【請求項３】
前記透明ラッカーコーティング（４０）が、透明ラッカー表面（４２）を有し、前記透明ラッカー表面（４２）が、少なくとも０．５μｍの平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項１または２に記載の構成要素（１０）。
【請求項４】
前記基体（１２）がマグネシウム鋳物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の構成要素（１０）。
【請求項５】
自動車内装用の外観構成要素であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の構成要素（１０）。
【請求項６】
マグネシウム材料からコーティング付き構成要素（１０）を製造するための方法であって、
ａ）ブラスト処理法を用いて前記構成要素（１０）の前記外観表面（１４）を加工する方法ステップと、
ｂ）前記ブラスト処理法によって加工された前記外観表面（１４）に透明ラッカーコーティング（４０）を塗布する方法ステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
ブラスト要素（２６）がアルミニウム粒（２７）であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記アルミニウム粒（２７）が、０．６〜１ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記透明ラッカーコーティング（４０）が、艶消し剤および／または着色剤を含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用のマグネシウム構成要素に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、マグネシウム材料からコーティング付き構成要素を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
自動車の軽量化を図るため、マグネシウム材料から製造された構成要素の使用が増えている。ここで、マグネシウム材料は、アルミナ材料、特に鋼材に比べて低い密度を有すると共に、比較的良好な機械的特性を有する。マグネシウム材料から製造された構成要素は、例えば車両シートまたはインストルメントパネルの部品として、外装および内装構成要素として使用される。
【０００４】
腐食防止保護を提供するため、および／またはマグネシウム構成要素、特に外観マグネシウム構成要素の見た目を改良するために、上記マグネシウム構成要素にコーティングが施される。コーティングは通常、粉末コーティングによって行われる。（特許文献１）は、マグネシウム材料から製造されるこのタイプの構成要素を開示している。構成要素の表面に腐食防止保護を提供するために、構成要素は溶射によってコーティングされる。
【０００５】
マグネシウム構成要素のこれらのタイプのコーティングでは、構成要素、または構成要素の所定の表面がコーティングによって覆われ、コーティングの下に配置された金属表面が触覚的および視覚的に識別可能できなくなることが欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０  ２０１２  １１２  ３９４  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、マグネシウム材料から製造された構成要素、および上記構成要素を製造するための方法であって、上記構成要素が腐食防止保護を有し、上記構成要素の金属表面が視覚的および触覚的に識別可能である、構成要素および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、独立請求項１の特徴を備える自動車用の構成要素と、対応する請求項６に記載の方法とによって実現される。
【０００９】
この構成要素は、マグネシウム材料から製造された基体を有する。基体は、通常１〜４０μｍの算術平均粗さＲａを有する外観表面を有する。平均粗さＲａは、例えば減法的加工、一次成形プロセス、または成形プロセスによって製造された技術的な表面の粗さを表す。算術平均粗さＲａは、測定距離に沿った粗い表面の高さおよび深さの差を決定し、決定された粗さプロファイルの特定の積分を測定距離にわたって計算し、最後に、得られた結果を測定距離の長さで割ることによって求められる。
【００１０】
透明ラッカーコーティングが、基体の外観表面に設けられる。透明ラッカーコーティングは、最大６０μｍの層厚さを有し、マグネシウム材料から製造された基体の腐食防止保護として働く。
【００１１】
透明ラッカーとしては、ベースラッカーと硬化剤とを有する二成分透明ラッカーを使用することが好ましい。一成分透明ラッカーに比べて、二成分透明ラッカーは、化学物質に対して耐性があり、薄い層厚さを実現可能にする。透明ラッカーは、湿潤ラッカー、粉末ラッカー、ハイブリッドラッカー、またはゾル−ゲル系として構成することができ、噴霧、フラッディング、ディッピング、または粉末コーティングによって塗布することができる。ここで、透明ラッカーは、熱硬化、ＵＶ硬化、熱／ＵＶ硬化するように構成されることが好ましい。
【００１２】
厚く塗布されるコーティングに比べて透明ラッカーコーティングの層厚さが薄いことにより、また、透明ラッカーコーティングの視覚的および機械的特性により、コーティングがあるにも関わらず、基体の金属の外観表面が視覚的および触覚的に識別可能である。これにより、その構成要素のマグネシウム特性が知覚可能である。
【００１３】
好ましくは、透明ラッカーコーティングは２０〜４０μｍの層厚さを有し、それにより、外観表面の表面構造は、視覚的および触覚的に特に良く識別可能である。しかし、比較的新しいラッカー系の場合、より小さい約５μｍの層厚さも可能である。
【００１４】
１つの好ましい設計実施形態における透明ラッカーコーティングは、少なくとも０．５μｍの算術平均粗さＲａを有する透明ラッカー表面を有する。ここで、コーティングがあるにも関わらず基体の金属表面が依然として実質的に視覚的および触覚的に知覚可能であるように、透明ラッカー表面の表面構造は、外観表面の表面構造にほぼ対応する。
【００１５】
好ましくは、基体はマグネシウム鋳物であり、基体を鋳造することによって基体の複雑な形状が製造可能である。しばしば使用されるマグネシウム鋳造材料はＡＺ９１であり、ＡＺ９１は、マグネシウム、アルミニウム、亜鉛、およびマンガンから構成されたマグネシウムダイカスト合金である。マグネシウム合金ＡＺ９１は、高い強度、非常に良好な鋳造性、および比較的高い耐食性を有する。あるいは、基体は、マグネシウムシートまたは押出成形マグネシウム形材でもよい。
【００１６】
１つの好ましい設計実施形態における構成要素は、自動車内装用の外観構成要素であり、構成要素は、例えばセンターコンソールなどの設計要素または支持要素でよい。あるいは、構成要素は、自動車外装部品として使用することができる。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、マグネシウム構成要素からコーティング付き構成要素を製造するための方法であって、コーティングがあるにも関わらずこの構成要素の金属表面が視覚的および触覚的に識別可能である方法を提供することである。
【００１８】
この目的は、独立請求項６の特徴を備える、マグネシウム構成要素からコーティング付き構成要素を製造するための方法によって実現される。
【００１９】
この方法は、
ａ）ブラスト処理法を用いて構成要素の外観表面を加工する方法ステップと、
ｂ）ブラスト処理法によって加工された外観表面に透明ラッカーコーティングを塗布する方法ステップと
を含む。
【００２０】
一次成形後、または押出成形などの成形後の外観表面は、不均質な表面構造を有し、表面構造は、それぞれ様々な高さおよび深さの山および谷を有する。さらに、例えば基体をダイカストするとき、とりわけ、鋳造プロセスでの溶融物の流れ、冷却処置、および鋳造プロセスで使用される離型剤に起因する、またはそれらによって生成される縞模様および変色が、しばしば製造処置中に生成される。不均質な表面構造は、外観表面をブラスト処理することによって圧密され、縞模様および変色が低減または除去され、それにより、ブラスト処理後に基体の均質な金属表面が得られる。さらに、透明ラッカーコーティングの塗布前に、構成要素の他の前処理、例えば構成要素のバリ取り、洗浄、パッシベーションを行うことができる。
【００２１】
ブラスト処理は、例えば、圧力ブラスト処理やホイールブラスト処理によって行うことができる。ホイールブラスト処理の場合、ブラスト要素がホイールに供給され、ブラスト要素はホイールの回転によって加速され、加速されたブラスト要素は、大きく広がったジェットブラストで基体の外観表面上に噴射される。
【００２２】
ブラスト処理法はＡｌｍｅｎ強度測定によって定量化され、Ａｌｍｅｎ強度測定においてブラスト処理のジェット強度が決定される。ばね鋼から製造されたＡｌｍｅｎ試験ストリップは、ブラスト処理プロセス中にブラスト処理され、Ａｌｍｅｎ試験ストリップの撓みによって、蓄積されたブラスト強度が測定される。Ａｌｍｅｎ強度測定には、タイプＮ、タイプＡ、またはタイプＣの３つの異なるテストストリップを使用することができ、これら異なるテストストリップはシートの厚さが異なり、シートの厚さは、タイプＮから順に増加する。
【００２３】
本発明の例示的なブラスト処理プロセスでは、タイプＮのテストストリップが使用され、テストストリップは、好ましくは０．１〜０．４２ｍｍの範囲で撓む。
【００２４】
ブラスト処理後、ブラスト処理によって準備された外観表面は、透明ラッカーでコーティングされ、透明ラッカーの薄層が外観表面に塗布される。ブラスト処理された均質な外観表面の表面構造が視覚的および触覚的に識別可能であり続けるように、透明ラッカーコーティングの層厚さは最大６０μｍである。
【００２５】
ブラスト要素は、好ましくはアルミニウム粒、例えばアルミニウムワイヤ粒である。アルミニウム粒は通常、薄壁の構成要素の洗浄、圧密、および平坦化に使用され、アルミニウム粒によって、歪みを伴わずに薄壁の構成要素をブラスト処理することができる。それにより、マグネシウム材料から製造された薄い設計要素もブラスト処理することができる。さらに、アルミニウム粒によるブラスト処理によって、外観表面の光沢度が増加する。
【００２６】
１つの好ましい設計実施形態では、アルミニウム粒は、０．３〜３．０ｍｍの直径を有する。それにより、外観表面の微細で均質な表面構造が生成される。
【００２７】
透明ラッカーは、艶消し剤および／または着色剤を有することが好ましく、それにより、透明ラッカーコーティングがあるにも関わらず、艶消しの金属の外観表面が実現される。光沢度を測定したときの透明ラッカー表面は、例えば３０〜６０グロスユニットを示すことができ、測定は６０°の角度で行われる。
【００２８】
本発明の例示的実施形態を、図面を用いてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】一次成形後の構成要素の基体の模式図である。
【図２】マグネシウム材料からコーティング付き構成要素を製造するための方法の個々の方法ステップの模式図である。
【図３】マグネシウム材料からコーティング付き構成要素を製造するための方法の個々の方法ステップの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、コーティングされる構成要素１０の基体１２を示す。基体１２は、マグネシウム材料、例えばＡＺ９１から製造され、外観表面１４を有する。外観表面は、構成要素の取付け状態で目に見える。外観表面１４は、一次成形プロセス後に生成された不均質な表面構造１５を有し、表面構造１５は、それぞれ様々な深さおよび高さの谷および山を有する。さらに、外観表面１４は、例えば、ダイカスト法で使用される離型剤によって、および／またはダイカスト法における溶融物の流れによって生成された縞模様および変色を有する。
【００３１】
図２は、マグネシウム材料からコーティング付き構成要素１０を製造するための第１の方法ステップを示す。第１の方法ステップで、基体１２の外観表面１４がブラスト処理される。ブラスト処理は、ブラストデバイス２０、例えば圧力ブラストまたはホイールブラストデバイスによって行われる。ブラストジェット２４を用いるブラストデバイス２０は、外観表面１４と位置合わせされ、ブラストジェット２４は複数のブラスト要素２６を含み、ブラスト要素２６は外観表面１４上に加速される。ブラスト要素２６は、アルミニウム粒２７であり、０．６〜１．０ｍｍの直径を有し、その機械的特性により、外観表面１４を洗浄、圧密、および平坦化する。
【００３２】
図２では、ブラスト処理されていない不均質な表面構造１５がブラストデバイス２０の右側に示され、外観表面１４のブラスト処理された表面構造１７がブラストデバイス２０の左側に示されている。ブラスト処理されていない表面構造１５とは対照的に、ブラスト処理された表面構造１７は、２〜６μｍの算術平均粗さＲａを有する、より微細であり、より圧密の、洗浄された表面構造を有する。
【００３３】
図３は、マグネシウム材料からコーティング付き構成要素１０を製造するための第２の方法ステップを示す。第２の方法ステップにおいて、外観表面１４のブラスト処理された表面構造１７は、透明ラッカーコーティングｍでコーティングされる。コーティングプロセスは、塗装デバイス３０によって行われ、ラッカージェット３４を用いる塗装デバイス３０は、外観表面１４と位置合わせされる。透明ラッカーコーティング４０を有する透明ラッカー表面４２が塗装デバイス３０の左側に示され、ブラスト処理された表面構造１７が塗装デバイス３０の右側に示されている。
【００３４】
透明ラッカーコーティング４０は、３０μｍの層厚さを有し、透明ラッカー表面４２は、１．５μｍの算術平均粗さＲａを有する。このタイプの透明ラッカーコーティング４０により、透明ラッカーコーティング４０によって覆われた金属の外観表面１４は、視覚的および触覚的に識別可能である。
【００３５】
独立請求項の範囲内にある、記載された実施形態以外の構成実施形態も可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  構成要素
１２  基体
１４  外観表面
１５  表面構造
２６  ブラスト要素
２７  アルミニウム粒
４０  透明ラッカーコーティング
４２  透明ラッカー表面
【図１】
2019034338.tif 000003
【図２】
2019034338.tif 000004
【図３】
2019034338.tif 000005