(57)【要約】      （修正有）【課題】電気融着継手に樹脂管を強固に仮固定するとともに、仮固定作業を効率良く行えるようにする。【解決手段】クランプ装置１０は、一対のクランプ半体１１と、ボルト１９とを備えている。クランプ半体は、継手保持部１２と管保持部１３とを有しており、周方向両端部にはボルト受部が形成されている。互いに対向するボルト受部の一方には挿通穴が形成され、他方にはネジ穴が形成されている。２本のボルトが、クランプ半体の周方向両端部において、挿通穴に挿通されネジ穴に螺合された状態で、クランプ半体が互いに離間可能に緩く連結されている。樹脂管は、離間したクランプ半体間を通り、継手に差し込まれる。この状態で、ボルトを締め付けて継手２０と樹脂管を仮固定し、この仮固定状態で電気融着工程を実行する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気融着継手とこの電気融着継手の受口部に差し込まれる樹脂管とを囲むようにして、これら電気融着継手と樹脂管を仮固定するクランプ装置において、
周方向に配置される複数のクランプ部材と、複数本のボルトとを備え、
上記複数のクランプ部材は、軸方向に隣り合う継手保持部と管保持部とをそれぞれ有し、上記継手保持部の内周が上記電気融着継手の外周に当接する部分円筒面を有し、上記管保持部の内周が上記樹脂管の外周に当接する部分円筒面を有し、
少なくとも１つのクランプ部材の上記継手保持部には、上記電気融着継手の端子部を挿入するための貫通穴が形成され、
各クランプ部材の周方向両端部にはそれぞれボルト受部が形成され、周方向に隣接する上記クランプ部材の上記ボルト受部の一方には挿通穴が形成され、他方にはネジ穴が形成されており、
上記ボルトは、上記一方のボルト受部の挿通穴に挿通され、上記他方のボルト受部のネジ穴に螺合されることを特徴とする電気融着用クランプ装置。
【請求項２】
上記管保持部の周方向両端部外周には切欠が形成され、この切欠の底部が上記ボルト受部として提供されていることを特徴とする請求項１に記載の電気融着用クランプ装置。
【請求項３】
上記複数のクランプ部材が、一対のクランプ半体により構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電気融着用クランプ装置。
【請求項４】
電気融着継手と２つのクランプ装置とを備えた電気融着アッセンブリであって、
上記電気融着継手は、軸方向両端に開口する受口部を有し、上記受口部内周に発熱体が埋め込まれ、軸方向両端部外周に上記発熱体に通電するための端子部が径方向に突出して形成されており、
各クランプ装置は、周方向に配置される複数のクランプ部材と、複数本のボルトとを備え、
上記複数のクランプ部材は、軸方向に隣り合う継手保持部と管保持部とをそれぞれ有し、上記継手保持部の内周が上記電気融着継手の外周に当接する部分円筒面を有し、上記管保持部の内周が上記樹脂管の外周に当接する部分円筒面を有し、
少なくとも１つのクランプ部材の上記継手保持部には、上記電気融着継手の上記端子部を挿入するための貫通穴が形成され、
各クランプ部材の周方向両端部にはそれぞれボルト受部が形成され、周方向に隣接する上記クランプ部材の上記ボルト受部の一方には挿通穴が形成され、他方にはネジ穴が形成されており、
上記２つのクランプ装置は、仮組み状態で上記電気融着継手の両端部にそれぞれ装着されており、
上記仮組み状態の上記クランプ装置では、上記ボルトが、上記一方のボルト受部の挿通穴に挿通され、上記他方のボルト受部のネジ穴に螺合され、この螺合状態で、上記一対のクランプ部材が互いに離間可能に緩く連結されており、
上記クランプ装置の上記電気融着継手への装着状態において、上記クランプ装置の上記貫通穴に上記電気融着継手の上記端子部が挿入され、上記複数のクランプ部材の上記継手保持部が上記電気融着継手の外周と径方向に対向し、上記管保持部が上記電気融着継手の端面と軸方向に対向していることを特徴とする電気融着アッセンブリ。
【請求項５】
上記複数のクランプ部材が、一対のクランプ半体により構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気融着アッセンブリ。
【請求項６】
請求項５の電気融着アッセンブリの組立方法において、上記貫通穴が上記端子部の外径より大きな径を有し、上記挿通穴が上記ボルトの径より大きな径を有しており、
上記仮組み状態のクランプ装置を用意し、
一方のクランプ半体を上記電気融着継手に対して傾かせて上記貫通穴に上記端子部の先端部を入り込ませるとともに、上記一方のクランプ半体に対して他方のクランプ半体を上記電気融着継手から離れる方向に傾かせた状態で、上記一方のクランプ半体を上記電気融着継手に近づけて上記貫通穴に上記端子部を深く挿入させるとともに、上記他方のクランプ半体を上記電気融着継手に近づけることにより、上記クランプ装置を上記電気融着継手に装着することを特徴とする電気融着アッセンブリの組立方法。
【請求項７】
請求項４または５に記載の電気融着アッセンブリを用意する工程と、
２本の樹脂管の各々を、上記電気融着アッセンブリの上記クランプ装置の複数のクランプ部材間に通し、さらに上記電気融着継手の上記受口部に挿入する工程と、
上記ボルトを締め付けて、上記複数のクランプ部材の継手保持部を上記電気融着継手の外周に当接させるとともに上記管保持部を上記樹脂管の外周に当接させることにより、上記電気融着継手と上記樹脂管とを仮固定する工程と、
上記仮固定状態で、上記電気融着継手の端子部を介して上記発熱体に通電することにより、上記電気融着継手と上記樹脂管を融着させる工程と、
を備えたことを特徴とする電気融着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管と電気融着継手とを電気融着する際に用いられるクランプ装置、このクランプ装置を仮組み状態で電気融着継手に組み込んでなる電気融着アッセンブリ、この電気融着アッセンブリの組立方法、およびこの電気融着アッセンブリを用いた電気融着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂管同士を連結する際に樹脂製の電気融着継手（以下、継手と言う）を用いることは公知である。継手は両端部に受口部を有し、各受口部の内周には発熱体が埋め込まれている。継手の両受口部に樹脂管の端部を差し込んだ状態で、継手の外周から突出する端子部を介して発熱体に通電することにより、継手の内周と樹脂管の外周が溶融し、継手と樹脂管が融着される。
【０００３】
上記電気融着の際に、２本の樹脂管が実質的に一直線上に配置されるように芯出しすることが求められる。具体的には２本の樹脂管の軸線のブレを３°未満にすることが求められる。
また、上記継手への通電開始から溶融樹脂が冷却固化するまでの間、樹脂管の自重等に起因して樹脂管には継手から抜ける方向の力が作用することがある。そのため、この樹脂管の抜き方向のズレを防止することも求められている。具体的には樹脂管の抜き方向のズレを１ｍｍ未満にすることが求められる。
【０００４】
上記要求に応えるべく、継手と樹脂管とを仮固定する種々のクランプ装置が開発されている。
特許文献１に開示されたクランプ装置は、一対のクランプ半体と、これらクランプ半体の周方向一端部同士を連結するヒンジと、これらクランプ半体の他端部同士を着脱可能にワンタッチで締結する締結具とを備えている。
【０００５】
各クランプ半体は、軸方向に隣り合う継手保持部と管保持部とを一体に有している。これら継手保持部と管保持部の内周は、半円筒面をなしている。上記締結具で一対のクランプ半体を締結した状態で、継手保持部が継手外周に当接し管保持部が樹脂管外周に当接することにより、これら継手と樹脂管が仮固定され、２本の樹脂管の芯出しが行なわれる。上記仮固定状態で、樹脂管と継手を電気融着することにより、樹脂管の抜き方向のズレ防止も図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５５０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のクランプ装置は、締結具の簡単な操作で継手と樹脂管を仮固定できるが、一対のクランプ半体の継手および樹脂管への締付力が弱く、樹脂管の芯出しや樹脂管の抜き方向のズレ防止の機能が十分ではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、電気融着継手とこの電気融着継手の受口部に差し込まれる樹脂管とを囲むようにして、これら電気融着継手と樹脂管を仮固定するクランプ装置において、
周方向に配置される複数のクランプ部材と、複数本のボルトとを備え、
上記複数のクランプ部材は、軸方向に隣り合う継手保持部と管保持部とをそれぞれ有し、上記継手保持部の内周が上記電気融着継手の外周に当接する部分円筒面を有し、上記管保持部の内周が上記樹脂管の外周に当接する部分円筒面を有し、
少なくとも１つのクランプ部材の上記継手保持部には、上記電気融着継手の端子部を挿入するための貫通穴が形成され、
各クランプ部材の周方向両端部にはそれぞれボルト受部が形成され、周方向に隣接する上記クランプ部材の上記ボルト受部の一方には挿通穴が形成され、他方にはネジ穴が形成されており、
上記ボルトは、上記一方のボルト受部の挿通穴に挿通され、上記他方のボルト受部のネジ穴に螺合されることを特徴とする。
上記構成によれば、ボルトのネジ穴に対する螺合を進めることにより、複数のクランプ部材を電気融着継手と樹脂管に締め付けることができるので、締め付け力が強く、樹脂管の芯出しや継手に対する樹脂管の抜き方向のズレ防止の機能を十分に発揮することができる。
【０００９】
好ましくは、上記管保持部の周方向両端部外周には切欠が形成され、この切欠の底部が上記ボルト受部として提供されている。
上記構成によれば、ボルト受部がクランプ部材から径方向に張り出さないので、狭いスペースでも樹脂管の接続作業を行うことができる。
好ましくは、上記複数のクランプ部材が、一対のクランプ半体により構成されている。この構成によれば、接続作業の作業性を高めることができる。
【００１０】
本発明の他の態様は、電気融着継手と２つのクランプ装置とを備えた電気融着アッセンブリであって、
上記電気融着継手は、軸方向両端に開口する受口部を有し、上記受口部内周に発熱体が埋め込まれ、軸方向両端部外周に上記発熱体に通電するための端子部が径方向に突出して形成されており、
各クランプ装置は、周方向に配置される複数のクランプ部材と、複数本のボルトとを備え、
上記複数のクランプ部材は、軸方向に隣り合う継手保持部と管保持部とをそれぞれ有し、上記継手保持部の内周が上記電気融着継手の外周に当接する部分円筒面を有し、上記管保持部の内周が上記樹脂管の外周に当接する部分円筒面を有し、
少なくとも１つのクランプ部材の上記継手保持部には、上記電気融着継手の上記端子部を挿入するための貫通穴が形成され、
各クランプ部材の周方向両端部にはそれぞれボルト受部が形成され、周方向に隣接する上記クランプ部材の上記ボルト受部の一方には挿通穴が形成され、他方にはネジ穴が形成されており、
上記２つのクランプ装置は、仮組み状態で上記電気融着継手の両端部にそれぞれ装着されており、
上記仮組み状態の上記クランプ装置では、上記ボルトが、上記一方のボルト受部の挿通穴に挿通され、上記他方のボルト受部のネジ穴に螺合され、この螺合状態で、上記一対のクランプ部材が互いに離間可能に緩く連結されており、
上記クランプ装置の上記電気融着継手への装着状態において、上記クランプ装置の上記貫通穴に上記電気融着継手の上記端子部が挿入され、上記複数のクランプ部材の上記継手保持部が上記電気融着継手の外周と径方向に対向し、上記管保持部が上記電気融着継手の端面と軸方向に対向していることを特徴とする。
上記構成の電気融着アッセンブリを用いることにより、樹脂管挿入後におけるクランプ装置による電気融着継手と樹脂管の仮固定作業を簡略化することができる。
上記電気融着アッセンブリにおいて、好ましくは、上記複数のクランプ部材が、一対のクランプ半体により構成されている。
【００１１】
本発明のさらに他の態様では、上記電気融着アッセンブリの組立方法において、上記貫通穴が上記端子部の外径より大きな径を有し、上記挿通穴が上記ボルトの径より大きな径を有しており、
上記仮組み状態のクランプ装置を用意し、
一方のクランプ半体を上記電気融着継手に対して傾かせて上記貫通穴に上記端子部の先端部を入り込ませるとともに、上記一方のクランプ半体に対して他方のクランプ半体を上記電気融着継手から離れる方向に傾かせた状態で、上記一方のクランプ半体を上記電気融着継手に近づけて上記貫通穴に上記端子部を深く挿入させるとともに、上記他方のクランプ半体を上記電気融着継手に近づけることにより、上記クランプ装置を上記電気融着継手に装着することを特徴とする。
上記方法によれば、予め仮組みされたクランプ装置を電気融着継手に装着することにより、電気融着アッセンブリを作業性良く簡単に組み立てることができる。
【００１２】
本発明のさらに他の態様では、電気融着方法において、
上記電気融着アッセンブリを用意する工程と、２本の樹脂管の各々を、上記電気融着アッセンブリの上記クランプ装置の複数のクランプ部材間に通し、さらに上記電気融着継手の上記受口部に挿入する工程と、
上記ボルトを締め付けて、上記複数のクランプ部材の継手保持部を上記電気融着継手の外周に当接させるとともに上記管保持部を上記樹脂管の外周に当接させることにより、上記電気融着継手と上記樹脂管とを仮固定する工程と、
上記仮固定状態で、上記電気融着継手の端子部を介して上記発熱体に通電することにより、上記電気融着継手と上記樹脂管を融着させる工程と、
を備えたことを特徴とする。
上記方法によれば、樹脂管挿入後におけるクランプ装置による電気融着継手と樹脂管の仮固定作業を簡略化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、樹脂管の芯出しや継手に対する樹脂管の抜き方向のズレ防止の機能を十分に発揮することができる。また、クランプ装置による仮固定作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気融着用クランプ装置の縦断面図である。
【図２】図１においてＡ方向から見た上記クランプ装置の正面図である。
【図３】上記クランプ装置の一方のクランプ半体の平面図である。
【図４】上記クランプ装置と電気融着継手とを備えた電気融着アッセンブリを組立てる工程を示す縦断面図である。
【図５】組立終了後の上記電気融着アッセンブリの縦断面図である。
【図６】上記電気融着アッセンブリに２本の樹脂管を挿入し、これら樹脂管と上記電気融着継手とを仮固定した状態を示す縦断面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。図１〜図３に示すように、電気融着用クランプ装置１０は、ポリ塩化ビニル等の樹脂からなる一対のクランプ半体１１（複数のクランプ部材）と、これらクランプ半体１１を連結するための２本（複数本）のボルト１９と、を備えている。
【００１６】
一対のクランプ半体１１は互いに等しい外形状を有しており、その対向面１０ａが平坦面をなしている。各クランプ半体１１は、一体をなして軸方向に連なる継手保持部１２と管保持部１３とを有している。継手保持部１２と管保持部１３の外周は、互いに等しい径の半円筒面をなして連なっている。
【００１７】
継手保持部１２の内周は半円筒面（部分円筒面）をなしており、その内径は後述する継手２０の外径と略等しい。継手保持部１２には、その周方向中央部において径方向に貫通する貫通穴１２ａが形成されている。この貫通穴１２ａの径は後述する継手２０の端子部２３の外径より僅かに大きい。例えば端子部２３の外径が１３．０ｍｍの場合、貫通穴１４の径は１３．３ｍｍである。
【００１８】
管保持部１３の内周も半円筒面（部分円筒面）をなしており、その内径は後述する樹脂管３０の外径より僅かに小さい。例えば樹脂管３０の外径が２７．０ｍｍの場合、管保持部１３の内径は２６．５ｍｍである。
管保持部１３の内周には、周方向に延びる断面三角形状の突条１３ａが軸方向に多数並んで形成されている。
【００１９】
クランプ半体１１の管保持部１３の周方向両端部には、切欠１４が形成されており、この切欠１４の底部は板状のボルト受部１５として提供されている。より具体的には、切欠１４の底面と上記対向面１０ａとが平行をなし、これら底面と対向面１０ａとの間にボルト受部１５が形成されている。
【００２０】
一方（例えば図１、図２において上側）のクランプ半体１１のボルト受部１５には挿通穴１５ａが形成され、他方（下側）のクランプ半体１１のボルト受部１５にはネジ穴１５ｂが形成されている。
上記挿通穴１５ａの径はボルト１９の径より僅かに大きい。例えばボルト１９の径が４．０ｍｍの場合、挿通穴１５ａの径は４．２ｍｍである。
【００２１】
各クランプ半体１１には、上記継手保持部１２と管保持部１３の境を跨ぐようにして２つの覗き穴１６が形成されている。これら覗き穴１６は周方向の両端からそれぞれ４５°の角度の位置に形成され、互いに９０°の角度をなしている。なお、図１では覗き穴１６を省略している。
【００２２】
クランプ装置１０は、図１、図２に示すように、予め一対のクランプ半体１１を２本のボルト１９で連結することにより、仮組みされている。各ボルト１９は一方のクランプ半体１１のボルト受部１５の挿通穴１５ａに挿通され、他方のクランプ半体１１のボルト受部１５のネジ穴１５ｂに螺合されているが、例えばその先端部だけがネジ穴１５ｂに螺合されている。そのため、クランプ装置１０の仮組み状態において、一対のクランプ半体１１は離間可能に緩く連結されている。この離間状態では、一対のクランプ半体１１に内接する円の直径Ｄ（図２参照）は、樹脂管３０の外径より僅かに大きい。例えば樹脂管３０が２７．０ｍｍの場合、内接円の直径Ｄは２７．４ｍｍである。
【００２３】
次に、本実施形態で用いられる電気融着継手（以下、継手と言う）２０について、図４、図５を参照しながら説明する。継手２０は、例えばポリエチレン製で円筒形状をなし、両端に開口する一対の受口部２１を有している。これら受口部２１の内周には、それぞれ電熱線からなる発熱体２２（図では概略的に示されている）が埋め込まれている。
【００２４】
継手２０の両端部には、その外周から径方向，外方向に突出する端子部２３が設けられている。各端子部２３は、継手２０と一体に形成された筒部２３ａと、筒部２３ａ内に配置され内端が発熱体２２の端に接続された端子２３ｂとを有している。
【００２５】
継手２０の両端部外周には、端子部２３から軸方向に離間してインジケータ２４が設けられている。このインジケータ２４は後述するように発熱体２２の熱により継手２０と樹脂管３０の一部が溶融した時に、熱膨張したこの溶融樹脂により径方向外方向に突出するものである。インジケータ２４の突出により、樹脂が溶融されていることを確認することができる。
【００２６】
本実施形態では、工場出荷に先立って、上記継手２０と２つのクランプ装置１０により、図５に示す電気融着アッセンブリ１が組み立てられる。この電気融着アッセンブリ１では、２本のボルト１９により一対のクランプ半体１１を緩く連結することにより仮組みされた２つのクランプ装置１０が、継手２０の両端部に装着されている。この装着状態で、各クランプ装置１０の一方のクランプ半体１１の貫通穴１２ａには、継手２０の端子部２３が挿入されている。各クランプ装置１０の一対のクランプ半体１１の継手保持部１２は継手２０の外周に径方向に対向して配置され、管保持部１３は継手２０の端面に軸方向に対向して配置されている。
【００２７】
クランプ装置１０のクランプ半体１１の継手保持部１３は、端子部２３から離れた位置にあるインジケータ２４を覆わず、インジケータ２４は露出状態を維持されている。
【００２８】
上記電気融着アッセンブリ１の組立方法について説明する。クランプ装置１０は、仮組み状態のまま継手２０に装着される。以下、詳述する。図４に示すように一方（図において上側）のクランプ半体１１を傾かせた状態でその貫通穴１２ａに端子部２３の先端を挿入する。貫通穴１２ａの径が端子部２３の外径より僅かに大きいので、このような傾いた状態での挿入が可能である。この状態で、他方（図において下側）のクランプ半体１１は、端子部２３に掛けられた上記一方のクランプ半体１１に対して継手２０から遠ざかるように傾かせる。これにより、当該他方のクランプ半体１１と継手２０の干渉を回避することができる。上記一方のクランプ半体１１の挿通穴１５ａがボルト１９の径より若干大きいので、このように一方のクランプ本体１１に対して他方のクランプ本体１１を傾かせることができるのである。
【００２９】
図４の状態から、矢印で示すようにクランプ装置１０の一方のクランプ半体１１を引き下げて継手２０に近づけるとともに、他方のクランプ半体１１を継手２０に近づけることにより、クランプ装置１０は継手２０に装着される。このように、クランプ装置１０を仮組み状態で継手２０に装着するので、電気融着アッセンブリ１の組み立て作業を簡略化することができる。
【００３０】
なお、電気融着アッセンブリ１の組立方法では、一方のクランプ半体１１を、貫通穴１２ａに継手２０の端子部２３を挿入させることにより継手２０に装着した後で、当該一方のクランプ半体１１に２本のボルト１９で他方のクランプ半体１１を緩く連結して、クランプ装置１０を仮組みしてもよい。
【００３１】
上記のようにして工場で組み立てられた図５に示す電気融着アッセンブリ１を作業現場まで搬送する。そのため、搬送においｔボルト１９等を紛失せずに済む。
作業現場では、電気融着アッセンブリ１の両端部に例えばポリエチレン製の２本の樹脂管３０（図６、図７参照）がそれぞれ差し込まれる。詳述すると、樹脂管３０の端部がクランプ装置１０の一対のクランプ半体１１間を通り、継手２０の受口部２１に差し込まれる。前述したようにクランプ半体１１の管保持部１３の内径は樹脂管３０の外径より僅かに小さいが、離間した一対のクランプ半体１１の内接円の径Ｄ（図２参照）が樹脂管３０の外径より大きいので、一対のクランプ半体１１は樹脂管３０の挿通を許容することができる。上記樹脂管３０が継手２０に正常に差込まれたか否かは、覗き穴１６から確認することができる。
【００３２】
上記のようにように、継手２０の両受口部２１に２本の樹脂管３０をそれぞれ差し込んだ状態で、継手２０の両端部に装着されたクランプ装置１０のボルト１９を締め付ける。これにより、クランプ装置１０の一対のクランプ半体１１の対向面１０ａが互いに近づいてほぼ接し、一対のクランプ半体１１の継手保持部１２が継手２０の端部外周に当接し、管保持部１３が樹脂管３０の外周に当接することにより、継手２０と樹脂管３０との仮固定作業が完了する。管保持部１３の内径が樹脂管３０の外径より若干小さいため、上記ボルト１９の締付により、管保持部１３の内周の突起１３ａが樹脂管３０の外周に食い込んでいる。
【００３３】
上記作業現場での仮固定作業は、電気融着アッセンブリ１の仮組みされた２つのクランプ装置１０のボルト１９を締め付けるだけで済むので、大幅に作業性を向上させることができる。また、一対のクランプ半体１１のボルト受部１５が切欠１４の底部に形成されていて径方向に張り出さずに済むので、作業スペースが狭くても仮固定作業を行うことができる。
【００３４】
上記クランプ装置による仮固定により、２本の樹脂管３０は継手２０に挿入された状態で一直線上になるように芯出しされる。
上記仮固定状態で、継手２０の一対の端子部２３の端子２３ｂに電源からのコードを接続して発熱体２２に通電すると、継手２０の内周と樹脂管３０の外周が溶融し、両者が融着する。樹脂が十分に溶融されている場合には、インジケータ２４が継手２０の外周面から突出する。
上記溶融樹脂の冷却固化により、継手２０と樹脂管３０の連結が完了する。
【００３５】
上述したように、一対のクランプ半体１１は、その周方向両端部において２本のボルト１９により互いに近づくように締め付けられるので、継手２０と樹脂管３０に対する高い保持機能を得ることができる。その結果、樹脂管３０の芯出しや電気融着工程での継手２０からの抜け方向のズレを確実に防止することができる。
【００３６】
上記電気融着工程において、一対のクランプ半体１１の継手保持部１２の貫通穴１２ａに継手２０の端子部２３が嵌り、一対のクランプ半体１１の管保持部１３の突起１３ａが樹脂管３０の外周に食い込むので、樹脂管３０の継手２０に対する抜け方向のズレをより一層確実に禁じることができる。
【００３７】
上電気記融着工程により継手２０と樹脂管３０の連結が完了した後、クランプ装置１０のボルト１９による締付状態を解除し、クランプ装置１０を配管から取り外す。なお、クランプ装置１０を外さずにそのまま残しておいてもよい。
【００３８】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。例えば、上記実施形態では一対のクランプ本体１１のそれぞれに、継手２０の端子部２３を挿入するための貫通穴１２ａを形成し、作業現場で作業者が一方の貫通穴１２ａを選んでこの貫通穴１２ａに端子部２３を挿入しているが、一方のクランプ本体１１にのみ貫通穴１２ａを形成してもよい。
上記実施形態では、略１８０°を占める一対のクランプ半体１１を用いたが、３つ以上のクランプ部材を周方向に配置し、上記実施形態と同様にして、クランプ部材の数に対応する数のボルトで連結してもよい。
上記実施形態では、電気融着アッセンブリ１を工場出荷時に組み立てたが、作業現場で組み立ててもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、電気融着継手と樹脂管を仮固定するクランプ装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  電気融着アッセンブリ
１０  クランプ装置
１１  クランプ半体（クランプ部材）
１２  継手保持部
１２ａ  貫通穴
１３  管保持部
１４  切欠
１５  ボルト受部
１５ａ  挿通穴
１５ｂ  ネジ穴
１９  ボルト
２０  電気融着継手
２１  受口部
２２  発熱体
２３  端子部
３０  樹脂管
【図１】
2019044942.tif 000003
【図２】
2019044942.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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