(57)【要約】      （修正有）【課題】体積が小さく、製造コストが低減し、市場競争力のあるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機を提供する。【解決手段】ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機において、機械ベース１０はＺ軸取付け面１１、Ｚ軸取付け面と垂直のＹ軸取付け面１２を有し、スピンドル駆動源２０はＺ軸取付け面上に設置され、第一スピンドルユニット３０と第二スピンドルユニット４０はＺ軸取付け面上に位置し、スピンドル駆動源により第一スピンドルユニットと第二スピンドルユニットを同時に連動し、同一軸上で接近と離反の往復移動を行わせ、タレットユニット５０はＹ軸取付け面上に設置され、予定角度に応じて多数組のクリップヘッドセット５５１を設置し、各角度上のクリップヘッドセットは２個のカッティングツールクリップヘッド５５２を有し、相同の２個のカッティングツール５５３を挟持する。【選択図】図１
2019107765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機であって、機械ベース、スピンドル駆動源、第一スピンドルユニット、第二スピンドルユニット及びタレットユニットを有し、
前記機械ベースは、Ｚ軸取付け面、及び前記Ｚ軸取付け面と垂直のＹ軸取付け面を有し、
前記スピンドル駆動源は、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に設置され、
前記第一スピンドルユニットは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、前記スピンドル駆動源と連結し、
前記第二スピンドルユニットは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、前記スピンドル駆動源と連結し、前記スピンドル駆動源により前記第一スピンドルユニットと前記第二スピンドルユニットを同時に連動し、同一軸方向上で、接近と離反の往復移動を行わせ、
前記タレットユニットは、前記機械ベースのＹ軸取付け面上に設置され、前記タレットユニット上には、予定角度に応じて、多数組のクリップヘッドセットを設置し、各角度上のクリップヘッドセットは、２個のカッティングツールクリップヘッドを有し、前記２個のカッティングツールクリップヘッドにより、相同の２個のカッティングツールを挟持し、
前記第一スピンドルユニットは、第一補償台、第一補償動力源、第一スピンドル台及び第一スピンドルを有し、
前記第一補償台は、前記スピンドル駆動源と連結し、前記第一補償動力源は、前記第一補償台上に設置され、前記第一補償動力源は、モーター、ベアリング台、ボルト及びナットを有し、前記モーターは、前記第一補償台上に設置され、前記ベアリング台は、前記第一補償台の反対端上に設置され、前記ボルトの一端と前記モーターとは連結し、反対端は前記ベアリング台に接続し、前記ナットは、前記ボルト上に螺接され、前記第一スピンドル台は、前記第一補償動力源のナット上に固定して接続され、前記第一スピンドルは、前記第一スピンドル台上に設置され、加工しようとする工作物を挟持する
ことを特徴とする、
ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項２】
前記スピンドル駆動源は、駆動モーター、ベアリング台、ボルト、第一ナット及び第二ナットを有し、
前記駆動モーターは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に設置され、前記ベアリング台は、前記機械ベースのＺ軸取付け面の反対端上に設置され、前記ボルトの一端と前記駆動モーターとは連結し、反対端は、前記ベアリング台に接続し、これにより、前記ボルトは、前記Ｚ軸取付け面上でその場での軸回転を行い、前記ボルトの外周面上には、正方向ネジヤマセクション及び反対方向ネジヤマセクションを有し、前記第一ナットは、前記ボルトの正方向ネジヤマセクション上に螺接し、前記第二ナットは、前記反対方向ネジヤマセクション上に螺接し、
前記第一スピンドルユニットは、前記第一ナット上に固定して接続され、前記第二スピンドルユニットは、前記第二ナット上に固定して接続される
ことを特徴とする、
請求項１に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項３】
前記スピンドル駆動源は、第一駆動モーター、第ベアリング台、第一ボルト、第一ナット、第二駆動モーター、第二ベアリング台、第二ボルト及び第二ナットを有し、
前記第一駆動モーターは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に設置され、前記第ベアリング台は、前記機械ベースのＺ軸取付け面の中央に近い位置上に設置され、前記第一ボルト一端と前記第一駆動モーターとは、連結し、反対端は前記第ベアリング台に接続し、これにより、前記ボルトは、前記Ｚ軸取付け面上でその場での軸回転を行うことができ、前記第一ナットは、前記第一ボルト上に螺接し、前記第一ナットにより、前記第一スピンドルユニットと固定して接続され、
前記第二駆動モーターは、前記機械ベースのＺ軸取付け面の反対端上に設置され、前記第二ベアリング台は、前記機械ベースのＺ軸取付け面の中央に近い位置上に設置され、前記第二ボルト一端と前記第二駆動モーターとは、連結し、反対端は前記第二ベアリング台に接続し、これにより、前記第一ボルトは、前記Ｚ軸取付け面上で、その場での軸回転を行うことができ、前記第二ナットは、前記第二ボルト上に螺接し、前記第二ナットにより、前記第二スピンドルユニットと固定して接続される
ことを特徴とする、
請求項１に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項４】
前記第二スピンドルユニットは、第二スピンドル台及び第二スピンドルを有し、
前記第二スピンドル台は、前記スピンドル駆動源と連結し、前記第二スピンドルは、前記第二スピンドル台上に設置され、加工しようとする工作物を挟持する
ことを特徴とする、
請求項１に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項５】
前記タレットユニットは、Ｙ軸駆動源、Ｙ軸台、Ｘ軸駆動源、Ｘ軸台及びタレットを有し、
前記Ｙ軸駆動源は、前記機械ベースのＹ軸取付け面上に設置され、前記Ｙ軸台は、前記Ｙ軸駆動源上に連結され、前記Ｙ軸駆動源によりＹ軸台を連動しＹ軸方向での往復移動を行わせ、前記Ｙ軸台は、Ｘ軸取付け面を有し、前記Ｘ軸駆動源は、前記Ｙ軸台のＸ軸取付け面上に設置され、前記Ｘ軸台は、前記Ｘ軸駆動源と連結され、前記Ｘ軸駆動源によりＸ軸台を連動しＸ軸方向での往復移動を行わせ、
前記タレットは、前記Ｘ軸台上に回転するように連結し、前記各クリップヘッドセットは予定角度で前記タレット上に設置される
ことを特徴とする、
請求項１に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項６】
前記Ｙ軸駆動源は、モーター、ベアリング台、ボルト及びナットを有し、
前記モーターは、前記Ｙ軸取付け面上に設置され、前記ベアリング台は、前記Ｙ軸取付け面の反対端上に設置され、
前記ボルトの一端と前記モーターとは連結し、反対端は前記ベアリング台と接続し、
前記ナットは、前記ボルト上に螺接され、前記Ｙ軸台は、前記Ｙ軸駆動源のナット上に固定して接続される
ことを特徴とする、
請求項５に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項７】
前記Ｘ軸駆動源は、モーター、ベアリング台、ボルト及びナットを有し、
前記モーターは、前記Ｘ軸取付け面上に設置され、前記ベアリング台は、前記Ｘ軸取付け面の反対端上に設置され、
前記ボルトの一端と前記モーターとは連結し、反対端は、前記ベアリング台に接続し、
前記ナットは、前記ボルト上に螺接され、前記Ｘ軸台は、前記Ｘ軸駆動源のナットと固定して接続される
ことを特徴とする、
請求項５に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項８】
前記Ｚ軸取付け面、Ｙ軸取付け面及びＸ軸取付け面はすべて、斜面である
ことを特徴とする、
請求項５に記載のＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【請求項９】
ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機は、機械ベース、スピンドル駆動源、第一スピンドルユニット、第二スピンドルユニット、タレットユニットを有し、
前記機械ベースは、Ｚ軸取付け面、及び前記Ｚ軸取付け面と垂直のＹ軸取付け面を有し、
前記スピンドル駆動源は、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に設置され、
前記第一スピンドルユニットは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、前記スピンドル駆動源と連結し、
前記第二スピンドルユニットは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、前記スピンドル駆動源と連結し、前記スピンドル駆動源により前記第一スピンドルユニットと前記第二スピンドルユニットを同時に連動し、同一軸方向上で、接近と離反の往復移動を行わせ、
前記タレットユニットは、前記機械ベースのＹ軸取付け面上に設置され、前記タレットユニット上には、予定角度に応じて、多数組のクリップヘッドセットを設置し、各角度上のクリップヘッドセットは、２個のカッティングツールクリップヘッドを有し、前記２個のカッティングツールクリップヘッドにより、相同の２個のカッティングツールを挟持し、
前記スピンドル駆動源は、第一駆動モーター、第ベアリング台、第一ボルト、第一ナット、第二駆動モーター、第二ベアリング台、第二ボルト及び第二ナットを有し、
前記第一駆動モーターは、前記機械ベースのＺ軸取付け面上に設置され、前記第ベアリング台は、前記機械ベースのＺ軸取付け面の中央に近い位置上に設置され、前記第一ボルト一端と前記第一駆動モーターとは、連結し、反対端は前記第ベアリング台に接続し、これにより、前記ボルトは、前記Ｚ軸取付け面上でその場での軸回転を行うことができ、前記第一ナットは、前記第一ボルト上に螺接し、前記第一ナットにより、前記第一スピンドルユニットと固定して接続され、
前記第二駆動モーターは、前記機械ベースのＺ軸取付け面の反対端上に設置され、前記第二ベアリング台は、前記機械ベースのＺ軸取付け面の中央に近い位置上に設置され、前記第二ボルト一端と前記第二駆動モーターとは、連結し、反対端は前記第二ベアリング台に接続し、これにより、前記第一ボルトは、前記Ｚ軸取付け面上で、その場での軸回転を行うことができ、前記第二ナットは、前記第二ボルト上に螺接し、前記第二ナットにより、前記第二スピンドルユニットと固定して接続される
ことを特徴とする、
ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工機に関し、特にＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工機は主に、１個のスピンドルが１個の工作物に対して挟持し、タレット上のカッティングツールが工作物に対して加工を行う。
【０００３】
しかし、上述した従来の加工機は加工効率が低いため、特許文献１に開示するような「汎用化可能な二倍加工効率のＣＮＣ旋盤」が開発された。
それは、ダブルスピンドル及びダブルタレットの方式を採用し、２個のスピンドルによりそれぞれ工作物を挟持し、ダブルタレット上のカッティングツールにより、ダブルスピンドル上の２個の工作物に対して同時にそれぞれ加工を行い、二倍加工の効率を達成する。
しかし、この種の加工機は、２個のタレットを設置する必要があるため、全体の体積が大きくなり過ぎるばかりか、タレットの数が増えることで、全体のコストも拡大し、市場競争力が落ちる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ４３６５２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記先行技術は、ダブルタレットを設置する必要があるため、全体の体積が大きくなり過ぎるばかりか、タレットの数が増えることで全体のコストも拡大し市場競争力が落ちるという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は体積が大きすぎ、製造コストが拡大し、市場競争力が劣る等の従来の二倍加工機の欠点を改善できるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機に関する。
【０００７】
本発明によるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機は、機械ベース、スピンドル駆動源、第一スピンドルユニット、第二スピンドルユニット及びタレットユニットを有する。
該機械ベースは、Ｚ軸取付け面、及び該Ｚ軸取付け面と垂直のＹ軸取付け面を有する。
該スピンドル駆動源は、該機械ベースのＺ軸取付け面上に設置される。
該第一スピンドルユニットは、該機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、該スピンドル駆動源と連結し、該第二スピンドルユニットは、該機械ベースのＺ軸取付け面上に位置し、該スピンドル駆動源と連結し、該スピンドル駆動源により該第一スピンドルユニットと該第二スピンドルユニットを同時に連動し、同一軸方向上で、接近と離反の往復移動を行わせる。
該タレットユニットは、該機械ベースのＹ軸取付け面上に設置され、該タレットユニット上には、予定角度に応じて、多数組のクリップヘッドセットを設置する。
該各角度上のクリップヘッドセットは、２個のカッティングツールクリップヘッドを有し、該２個のカッティングツールクリップヘッドにより、相同の２個のカッティングツールを挟持する。
本発明は単一のタレットユニットを配置するだけで、２個の工作物に対して同時に加工が行え、二倍加工効率の効果を達成できるばかりか、全体の体積を大幅に低下させられ、製造に必要なコストを圧縮でき、市場競争力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明第一実施形態の立体分解図である。
【図２】図１に示す実施形態の立体組合せ図である。
【図３】図１に示す実施形態の局部分解図である。
【図４】図１に示す実施形態の作動模式図である。
【図５】図１に示す実施形態の作動模式図である。
【図６】図１に示す実施形態の作動模式図である。
【図７】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図８】図１に示す実施形態の使用状態模式図である。
【図９】本発明第二実施形態の立体分解図である。
【図１０】図９に示す実施形態の立体組合せ図である。
【図１１】図９に示す実施形態の作動模式図である。
【図１２】図９に示す実施形態の使用状態模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（一実施形態）
図１〜図８に示す通り、本発明の第一実施形態によるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機１００は、機械ベース１０、スピンドル駆動源２０、第一スピンドルユニット３０、第二スピンドルユニット４０及びタレットユニット５０を有する。
【００１０】
図１〜図３に示す通り、機械ベース１０は、地面（或いは平面）上に安定的にセットされる。
機械ベース１０は、Ｚ軸取付け面１１、及びＺ軸取付け面１１と垂直のＹ軸取付け面１２を有する。
【００１１】
図１〜図３に示す通り、スピンドル駆動源２０は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１上に設置され、スピンドル駆動源２０は、駆動モーター２１、ベアリング台２２、ボルト２３、第一ナット２４及び第二ナット２５を有する。
駆動モーター２１は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１上に設置され、ベアリング台２２は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１の反対端上に設置される。
ボルト２３の一端と駆動モーター２１とは連結し、反対端とベアリング台２２に接続する。
これにより、ボルト２３は、Ｚ軸取付け面１１上でその場での軸回転を行う。
ボルト２３の外周面上には、正方向ネジヤマセクション２３１及び反対方向ネジヤマセクション２３２を有する。
第一ナット２４は、ボルト２３の正方向ネジヤマセクション２３１上に螺接し、第二ナット２５は、反対方向ネジヤマセクション２３２上に螺接する。
【００１２】
図１〜図３に示す通り、第一スピンドルユニット３０は、第一補償台３１、第一補償動力源３２、第一スピンドル台３３及び第一スピンドル３４を有する。
第一補償台３１は、スピンドル駆動源２０の第一ナット２４と固定して接続し、第一補償動力源３２は、第一補償台３１上に設置される。
第一補償動力源３２は、モーター３２１、ベアリング台３２２、ボルト３２３及びナット３２４を有する。
モーター３２１は、第一補償台３１上に設置され、ベアリング台３２２は、第一補償台３１の反対端上に設置され、ボルト３２３の一端とモーター３２１とは連結し、反対端とベアリング台３２２に接続する。
ナット３２４は、ボルト３２３上に螺接され、第一スピンドル台３３は、第一補償動力源３２のナット３２４上に固定して接続される。
第一スピンドル３４は、第一スピンドル台３３上に設置され、加工しようとする工作物を挟持する。
【００１３】
図１〜図３に示す通り、第二スピンドルユニット４０は、第二スピンドル台４１及び第二スピンドル４２を有する。
第二スピンドル台４１は、スピンドル駆動源２０の第二ナット２５と固定して接続され、第二スピンドル４２は、第二スピンドル台４１上に設置され、加工しようとする工作物を挟持する。
【００１４】
図１〜図３に示す通り、タレットユニット５０は、Ｙ軸駆動源５１、Ｙ軸台５２、Ｘ軸駆動源５３、Ｘ軸台５４及びタレット５５を有する。
Ｙ軸駆動源５１は、機械ベース１０のＹ軸取付け面１２上に設置される。
Ｙ軸駆動源５１は、モーター５１１、ベアリング台５１２、ボルト５１３及びナット５１４を有する。
モーター５１１は、Ｙ軸取付け面１２上に設置され、ベアリング台５１２は、Ｙ軸取付け面１２の反対端上に設置される。
ボルト５１３一端とモーター５１１とは、連結し、反対端とベアリング台５１２に接続する。
ナット５１４は、ボルト５１３上に螺接される。
Ｙ軸台５２は、Ｙ軸駆動源５１のナット５１４上に固定して接続され、Ｙ軸台５２は、Ｘ軸取付け面５２１を有する。
Ｘ軸駆動源５３は、Ｙ軸台５２のＸ軸取付け面５２１上に設置され、Ｘ軸駆動源５３は、モーター５３１、ベアリング台５３２、ボルト５３３及びナット５３４を有する。
モーター５３１は、Ｘ軸取付け面５２１上に設置され、ベアリング台５３２は、Ｘ軸取付け面５２１の反対端上に設置される。
ボルト５３３一端とモーター５３１とは、連結し、反対端とベアリング台５３２に接続する。
ナット５３４は、ボルト５３３上に螺接される。
Ｘ軸台５４は、Ｘ軸駆動源５３のナット５３４と固定して接続される。
タレット５５は、Ｘ軸台５４上に回転するように連結し、タレット５５上には、予定角度に応じて、多数組のクリップヘッドセット５５１を設置する。
各角度上のクリップヘッドセット５５１は、２個のカッティングツールクリップヘッド５５２を有し、２個のカッティングツールクリップヘッド５５２により、相同の２個のカッティングツール５５３を挟持する。
【００１５】
上述は本発明第一実施形態によるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機１００の各構成部材とその組成方式の紹介である。
続いては、使用における特徴について紹介する。
【００１６】
図４に示す通り、本発明中のタレットユニット５０は、Ｙ軸駆動源５１のモーター５１１によりボルト５１３の回転を連動し、これによりナット５１４は、往復直線移動を行い、同時にナット５１４によりＹ軸台５２を連動し、Ｙ軸の往復移動を行わせる。
これにより、タレットユニット５０のカッティングツール５５３はこれに従い、Ｙ軸の往復移動を行う。
【００１７】
図５に示す通り、本発明中のタレットユニット５０は、Ｘ軸駆動源５３のモーター５３１によりボルト５３３の回転を連動し、これによりナット５３４は、往復直線移動を行い、同時にナット５３４によりＸ軸台５４を連動し、Ｘ軸の往復移動を行わせる。
これにより、タレットユニット５０のカッティングツール５５３はこれに従い、Ｘ軸の往復移動を行う。
即ち、カッティングツール５５３は制御を受けてＹ軸とＸ軸の往復移動を同時に行い、或いは単独でＹ軸或いはＸ軸の往復移動を行う。
【００１８】
図６に示す通り、本発明中の第一スピンドルユニット３０は、第一補償動力源３２のモーター３２１によりボルト３２２の回転を連動され、これによりナット３２４は、往復直線移動を行い、同時にナット３２４により第一スピンドル台３３を連動し、補償軸方向の往復移動を行う（補償軸方向とＺ軸方向とは垂直）。
これにより、第一スピンドル３３上で挟持される工作物はこれに従い、補償軸方向の往復移動を行う。
補償軸方向は、Ｘ軸取付け面５２１と平行を呈する。
【００１９】
本発明中のスピンドル駆動源２０は、単一のボルト２３を採用し、ボルト２３に、正方向ネジヤマセクション２３１と反対方向ネジヤマセクション２３２を設置し、正方向ネジヤマセクション２３１と反対方向ネジヤマセクション２３２により、第一ナット２４及び第二ナット２５とそれぞれ螺接し、第一ナット２４と第二ナット２５により、第一スピンドルユニット３０及び第二スピンドルユニット４０とそれぞれ固定して接続される。
【００２０】
よって、図７、８に示す通り、スピンドル駆動源２０がモーター２１の作動を駆動する時には、ボルト２３の回転を連動し、これにより第一ナット２４と第二ナット２５は、第一スピンドルユニット３０と第二スピンドルユニット４０をそれぞれ連動し、ボルト２３に沿って、同時に同一軸方向上（Ｚ軸）で接近と離反の直線往復移動を行う。
これにより、タレットユニット５０により、同一角度上のクリップヘッドセット５５１上で挟持される２個のカッティングツール５５３は、同時に、第一スピンドルユニット３０及び第二スピンドルユニット４０上の工作物５６に対してそれぞれ加工を行い、二倍加工効率の効果を達成できる。
【００２１】
上述の実施形態中で、Ｚ軸取付け面１１、Ｙ軸取付け面１２及びＸ軸取付け面５２１はすべて、斜面である。
【００２２】
本発明は、単一のタレットユニットを配置するだけで、２個の工作物に対して同時に加工が行え、二倍加工効率の効果を達成できるばかりか、全体の体積を大幅に低下させられ、製造に必要なコストを圧縮でき、市場競争力を高めることができる。
【００２３】
図９〜図１２に示す通り、本発明第二実施形態によるＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機２００は、前述の実施形態と相同で、機械ベース１０、スピンドル駆動源６０、第一スピンドルユニット３０、第二スピンドルユニット４０及びタレットユニット５０を有する。
本実施形態と前述の実施形態との主要な差異は、以下の通りである。
【００２４】
本実施形態中では、スピンドル駆動源６０は、第一駆動モーター６１、第ベアリング台６２、第一ボルト６３、第一ナット６４、第二駆動モーター６５、第二ベアリング台６６、第二ボルト６７及び第二ナット６８を有する。
第一駆動モーター６１は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１上に設置され、第ベアリング台６２は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１の中央に近い位置上に設置される。
第一ボルト６３一端と第一駆動モーター６１とは連結し、反対端は第ベアリング台６２に接続する。
これにより、第一ボルト６３は、Ｚ軸取付け面１１上で、その場での軸回転を行い、第一ナット６４は、第一ボルト６３上に螺接し、第一ナット６４により、第一スピンドルユニット３０と固定して接続され、第一スピンドルユニット３０を連動してＺ軸方向の直線往復移動を行わせる。
第二駆動モーター６５は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１の反対端上に設置される。
第二ベアリング台６６は、機械ベース１０のＺ軸取付け面１１の中央に近い位置上に設置される。
第二ボルト６７一端と第二駆動モーター６６とは、連結し、反対端は第二ベアリング台６６に接続する。
これにより、第二ボルト６７は、Ｚ軸取付け面１１上でその場での軸回転を行い、第二ナット６８は、第二ボルト６７上に螺接し、第二ナット６８により、第二スピンドルユニット４０と固定して接続し、第二スピンドルユニット４０を連動してＺ軸方向の直線往復移動を行わせる。
【００２５】
本実施形態中の第一スピンドルユニット３０と第二スピンドルユニット４０は別々に駆動されるが、第一駆動モーター６１と第二駆動モーター６５を同時に作動させることで、同時に第一スピンドルユニット３０と第二スピンドルユニット４０を連動して、それぞれ第一ボルト６３と第二ボルト６７に沿って、同時に同一軸方向上（Ｚ軸）で接近と離反の直線往復移動を行わせることができる。
これにより、タレットユニット５０の２個のカッティングツール５５３は、第一スピンドルユニット３０と第二スピンドルユニット４０が挟持する２個の工作物５６に対して、それぞれ同時に加工を行うことができる。
【００２６】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２７】
１００  ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機、
１０  機械ベース１０、
１１  Ｚ軸取付け面、
１２  Ｙ軸取付け面、
２０  スピンドル駆動源、
２１  駆動モーター２１、
２２  ベアリング台、
２３  ボルト、
２３１  正方向ネジヤマセクション、
２３２  反対方向ネジヤマセクション、
２４  第一ナット、
２５  第二ナット、
３０  第一スピンドルユニット、
３１  第一補償台、
３２  第一補償動力源、
３２１  モーター、
３２２  ベアリング台、
３２３  ボルト、
３２４  ナット、
３３  第一スピンドル台、
３４  第一スピンドル、
４０  第二スピンドルユニット、
４１  第二スピンドル台、
４２  第二スピンドル、
５０  タレットユニット、
５１  Ｙ軸駆動源、
５１１  モーター、
５１２  ベアリング台、
５１３  ボルト、
５１４  ナット、
５２  Ｙ軸台、
５２１  Ｘ軸取付け面、
５３  Ｘ軸駆動源、
５３１  モーター、
５３２  ベアリング台、
５３３  ボルト、
５３４  ナット、
５４  Ｘ軸台、
５５  タレット、
５５１  クリップヘッドセット、
５５２  カッティングツールクリップヘッド、
５５３  カッティングツール、
５６  工作物、
２００  ＣＮＣシングルタレットダブルスピンドル二倍加工効率の金属加工機、
１０  機械ベース、
１１  Ｚ軸取付け面、
３０  第一スピンドルユニット、
４０  第二スピンドルユニット、
５０  タレットユニット、
５５３  カッティングツール、
５６  工作物、
６０  スピンドル駆動源、
６１  第一駆動モーター、
６２  第ベアリング台、
６３  第一ボルト、
６４  第一ナット、
６５  第二駆動モーター、
６６  第二ベアリング台、
６７  第二ボルト、
６８  第二ナット。
【図１】
2019107765.tif 000003
【図２】
2019107765.tif 000004
【図３】
2019107765.tif 000005
【図４】
2019107765.tif 000006
【図５】
2019107765.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019107765.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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