(57)【要約】【課題】帯状の電極シートをその長さ方向に切断することで、長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製しつつ、２枚の電極の未塗工部（未塗工部となる部位）を凹凸形状に変形させることができる電極シート切断装置を提供する。【解決手段】電極シート切断装置１０は、長さ方向ＤＡに移動する電極シート５６の未塗工部５６ｂを、第１切断ロール２０の第１刃部２５と第２切断ロール３０の第２刃部３５とによって挟むようにして、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８を切断位置Ｃで切断するときに、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の他端側部位５８ｆの第１面５８ｂに、第１凹凸部２１の凹凸面２１ｄが押し当てられると共に、未塗工部を５６ｂを構成する集電箔５８の一端側部位５８ｇの第２面５８ｃに、第２凹凸部３１の凹凸面３１ｄが押し当てられるように構成されている。【選択図】図１１
2019075241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面及び第２面を有する帯状の集電箔と、前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に塗工された帯状の電極合材層と、を有する帯状の電極シートを、その長さ方向に切断して、前記長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製する電極シート切断装置であって、
前記電極シートは、
前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に前記電極合材層が塗工されている２つの塗工部であって、前記長さ方向に延びる帯状をなし、前記長さ方向に直交する幅方向について離間して位置する２つの塗工部と、
前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に前記電極合材層が塗工されていない未塗工部であって、前記長さ方向に延びる帯状をなし、前記２つの塗工部の間に位置する未塗工部と、を有し、
前記電極シート切断装置は、
前記未塗工部を構成する前記集電箔に対して前記第１面側に配置される第１切断ロールであって、当該第１切断ロールの軸線である第１軸線が延びる第１軸線方向を前記電極シートの前記幅方向に一致させて、前記第１軸線の周りに回転する第１切断ロールと、
前記未塗工部を構成する前記集電箔に対して前記第２面側に配置される第２切断ロールであって、当該第２切断ロールの軸線である第２軸線が延びる第２軸線方向を前記電極シートの前記幅方向に一致させて、前記第２軸線の周りに回転する第２切断ロールと、を備え、
前記第１切断ロールは、
前記第１軸線方向について当該第１切断ロールの一端側に位置し、当該第１切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第１刃部と、
前記第１刃部に対し前記第１軸線方向の他端側に隣接する円筒状の第１凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第１凹凸部と、を備え、
前記第２切断ロールは、
前記第２軸線方向について当該第２切断ロールの他端側に位置し、当該第２切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第２刃部と、
前記第２刃部に対し前記第２軸線方向の一端側に隣接する円筒状の第２凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第２凹凸部と、を備え、
前記電極シート切断装置は、
前記長さ方向に移動する前記電極シートのうち前記未塗工部を、前記第１軸線の周りに回転する前記第１切断ロールの前記第１刃部と、前記第２軸線の周りに回転する前記第２切断ロールの前記第２刃部とによって挟むようにして、前記未塗工部を構成する前記集電箔を切断位置で切断するときに、前記未塗工部を構成する前記集電箔のうち前記幅方向について前記切断位置よりも他端側に位置する他端側部位の前記第１面に、前記第１凹凸部の前記凹凸面が前記第１軸線の周りに回転しながら押し当てられると共に、前記未塗工部を構成する前記集電箔のうち前記幅方向について前記切断位置よりも一端側に位置する一端側部位の前記第２面に、前記第２凹凸部の前記凹凸面が前記第２軸線の周りに回転しながら押し当てられるように構成されており、
前記長さ方向に移動する前記電極シートのうち前記未塗工部を、前記第１軸線の周りに回転する前記第１刃部と前記第２軸線の周りに回転する前記第２刃部とによって挟むようにして、前記未塗工部を構成する前記集電箔を前記切断位置で切断しつつ、前記未塗工部を構成する前記集電箔の前記他端側部位の前記第１面に、前記第１軸線の周りに回転する前記第１凹凸部の前記凹凸面を押し当てることで、前記集電箔の前記他端側部位を凹凸形状に変形させると共に、前記未塗工部を構成する前記集電箔の前記一端側部位の前記第２面に、前記第２軸線の周りに回転する前記第２凹凸部の前記凹凸面を押し当てることで、前記集電箔の前記一端側部位を凹凸形状に変形させる
電極シート切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極シート切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、次のような二次電池の製造方法が開示されている。まず、電池ケースの蓋部と正極端子部材と負極端子部材とが組み付けられて一体となった端子付き蓋部材を用意する。また、帯状の負極と帯状のセパレータと帯状の正極と帯状のセパレータとが扁平形状に捲回された電極体を用意する。この電極体では、正極のうち、正極集電箔の第１面上及び第２面上に正極合材層が塗工されていない正極合材層未塗工部と、負極のうち、負極集電箔の第１面上及び第２面上に負極合材層が塗工されていない負極合材層未塗工部とが、幅方向について互いに反対側に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２７２８２号公報
【０００４】
詳細には、この電極体は、電極体の幅方向の一方端部に、正極集電箔の一部である矩形状をなす金属箔部が、複数、積層方向（電極体の厚み方向）に積層された金属箔積層部を有し、且つ、電極体の幅方向の他方端部に、負極集電箔の一部である矩形状をなす金属箔部が、複数、積層方向（電極体の厚み方向）に積層された金属箔積層部を有している。
【０００５】
次いで、電極体のうち負極合材層未塗工部の金属箔積層部に、端子付き蓋部材に含まれる板状の負極集電端子を、抵抗溶接により接合する。具体的には、抵抗溶接機の第１電極チップの先端面と第２電極チップの先端面との間に、金属箔積層部と負極集電端子とを積層方向に積層した（重ね合わせた）積層体を挟んで荷重をかけた状態とする。この状態で、第１電極チップと第２電極チップとの間に、一定時間、一定の大きさの電流を流す。この通電により発生する抵抗熱（ジュール熱）により、積層体（金属箔積層部と負極集電端子）のうち、第１電極チップと第２電極チップとの間に挟まれている部位を溶融させて、金属箔積層部と負極集電端子を溶接する。
【０００６】
ところで、上述のような抵抗溶接を行ったとき、金属箔積層部のうち第１電極チップの先端面に対向するチップ対向面の一部に溶接電流が集中し、スパッタが発生することがあった。これに対し、特許文献１では、第１電極チップのうち金属箔積層部に接触する先端面を、凹凸形状を有する凹凸面としている。これにより、金属箔積層部のチップ対向面の一部に溶接電流が集中することを抑制し、スパッタの発生を抑制している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の手法では、抵抗溶接機の使用に伴って（抵抗溶接の回数を重ねるうちに）、第１電極チップの先端面である凹凸面（凸部）が摩耗したり、凹凸面の凹部内に溶融した金属箔の一部が入り込んだりして、先端面の凹凸が低減してゆき、スパッタの発生を抑制することができなくなる虞があった。これに対し、本願発明者は、電極チップの先端面を凹凸形状にしなくても、金属箔積層部を構成する未塗工部を凹凸形状にすることで、抵抗溶接時におけるスパッタの発生を抑制できると考えた。
【０００８】
そこで、本願発明者は、第１面及び第２面を有する帯状の集電箔と、集電箔の第１面上及び第２面上に塗工された帯状の電極合材層と、を有する帯状の電極シートを、その長さ方向に切断して、長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製するときに、切断と同時に、２枚の電極の未塗工部（未塗工部となる部位）を凹凸形状にすることを考えた。このようにすれば、電極シートを切断する工程（装置）とは別に、電極合材層未塗工部を凹凸形状に変形させる工程（装置）を設ける場合に比べて、製造時間を短縮することができると共に、製造コストも低減することができるからである。
【０００９】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、帯状の電極シートをその長さ方向に切断することで、長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製しつつ、２枚の電極の未塗工部（未塗工部となる部位）を凹凸形状に変形させることができる電極シート切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、第１面及び第２面を有する帯状の集電箔と、前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に塗工された帯状の電極合材層と、を有する帯状の電極シートを、その長さ方向に切断して、前記長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製する電極シート切断装置であって、前記電極シートは、前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に前記電極合材層が塗工されている２つの塗工部であって、前記長さ方向に延びる帯状をなし、前記長さ方向に直交する幅方向について離間して位置する２つの塗工部と、前記集電箔の前記第１面上及び前記第２面上に前記電極合材層が塗工されていない未塗工部であって、前記長さ方向に延びる帯状をなし、前記２つの塗工部の間に位置する未塗工部と、を有し、前記電極シート切断装置は、前記未塗工部を構成する前記集電箔に対して前記第１面側に配置される第１切断ロールであって、当該第１切断ロールの軸線である第１軸線が延びる第１軸線方向を前記電極シートの前記幅方向に一致させて、前記第１軸線の周りに回転する第１切断ロールと、前記未塗工部を構成する前記集電箔に対して前記第２面側に配置される第２切断ロールであって、当該第２切断ロールの軸線である第２軸線が延びる第２軸線方向を前記電極シートの前記幅方向に一致させて、前記第２軸線の周りに回転する第２切断ロールと、を備え、前記第１切断ロールは、前記第１軸線方向について当該第１切断ロールの一端側に位置し、当該第１切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第１刃部と、前記第１刃部に対し前記第１軸線方向の他端側に隣接する円筒状の第１凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第１凹凸部と、を備え、前記第２切断ロールは、前記第２軸線方向について当該第２切断ロールの他端側に位置し、当該第２切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第２刃部と、前記第２刃部に対し前記第２軸線方向の一端側に隣接する円筒状の第２凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第２凹凸部と、を備え、前記電極シート切断装置は、前記長さ方向に移動する前記電極シートのうち前記未塗工部を、前記第１軸線の周りに回転する前記第１切断ロールの前記第１刃部と、前記第２軸線の周りに回転する前記第２切断ロールの前記第２刃部とによって挟むようにして、前記未塗工部を構成する前記集電箔を切断位置で切断するときに、前記未塗工部を構成する前記集電箔のうち前記幅方向について前記切断位置よりも他端側に位置する他端側部位の前記第１面に、前記第１凹凸部の前記凹凸面が前記第１軸線の周りに回転しながら押し当てられると共に、前記未塗工部を構成する前記集電箔のうち前記幅方向について前記切断位置よりも一端側に位置する一端側部位の前記第２面に、前記第２凹凸部の前記凹凸面が前記第２軸線の周りに回転しながら押し当てられるように構成されており、前記長さ方向に移動する前記電極シートのうち前記未塗工部を、前記第１軸線の周りに回転する前記第１刃部と前記第２軸線の周りに回転する前記第２刃部とによって挟むようにして、前記未塗工部を構成する前記集電箔を前記切断位置で切断しつつ、前記未塗工部を構成する前記集電箔の前記他端側部位の前記第１面に、前記第１軸線の周りに回転する前記第１凹凸部の前記凹凸面を押し当てることで、前記集電箔の前記他端側部位を凹凸形状に変形させると共に、前記未塗工部を構成する前記集電箔の前記一端側部位の前記第２面に、前記第２軸線の周りに回転する前記第２凹凸部の前記凹凸面を押し当てることで、前記集電箔の前記一端側部位を凹凸形状に変形させる電極シート切断装置である。
【００１１】
上述の電極シート切断装置は、第１面及び第２面を有する帯状の集電箔と、集電箔の第１面上及び第２面上に塗工された帯状の電極合材層と、を有する帯状の電極シートを、その長さ方向に切断して、電極シートの長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製する電極シート切断装置である。切断対象である電極シートは、集電箔の第１面上及び第２面上に電極合材層が塗工されている２つの塗工部であって、電極シートの長さ方向に延びる帯状をなし、電極シートの長さ方向に直交する幅方向について離間して位置する２つの塗工部と、集電箔の第１面上及び第２面上に電極合材層が塗工されていない未塗工部であって、電極シートの長さ方向に延びる帯状をなし、幅方向について２つの塗工部の間に位置する未塗工部とを有する。
【００１２】
さらに、上述の電極シート切断装置は、電極シートの未塗工部を構成する集電箔に対して第１面側に配置される第１切断ロールであって、当該第１切断ロールの軸線である第１軸線が延びる方向（これを第１軸線方向という）を電極シートの幅方向に一致させて配置されて、第１軸線の周りに回転する第１切断ロールを備える。さらに、上述の電極シート切断装置は、電極シートの未塗工部を構成する集電箔に対して第２面側に配置される第２切断ロールであって、当該第２切断ロールの軸線である第２軸線が延びる方向（これを第２軸線方向という）を電極シートの幅方向に一致させて配置されて、第２軸線の周りに回転する第２切断ロールを備える。
【００１３】
このうち、第１切断ロールは、第１軸線方向について当該第１切断ロールの一端側に位置し、当該第１切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第１刃部と、この第１刃部に対し第１軸線方向の他端側に隣接する円筒状の第１凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第１凹凸部とを備える。また、第２切断ロールは、第２軸線方向について当該第２切断ロールの他端側に位置し、当該第２切断ロールの外周面の全周にわたって周方向に延びる円環状の第２刃部と、この第２刃部に対し第２軸線方向の一端側に隣接する円筒状の第２凹凸部であって、その外周面が凹凸面である第２凹凸部とを備える。
【００１４】
この電極シート切断装置は、長さ方向に移動する（搬送される）電極シートのうち未塗工部を、第１軸線の周りに回転する第１切断ロールの第１刃部と、第２軸線の周りに回転する第２切断ロールの第２刃部とによって挟むようにして（第１軸線の周りに回転する第１刃部と第２軸線の周りに回転する第２刃部とが電極シートの幅方向について重なり合う位置で）、未塗工部を構成する集電箔を切断位置で切断するように構成されている。
【００１５】
さらに、この電極シート切断装置は、上述のようにして未塗工部を構成する集電箔を切断位置で切断するときに、未塗工部を構成する集電箔のうち幅方向について切断位置よりも他端側に位置する他端側部位の第１面に、第１凹凸部の凹凸面が第１軸線の周りに回転しながら押し当てられると共に、未塗工部を構成する集電箔のうち幅方向について切断位置よりも一端側に位置する一端側部位の第２面に、第２凹凸部の凹凸面が第２軸線の周りに回転しながら押し当てられるように構成されている。
【００１６】
従って、上述の電極シート切断装置では、長さ方向に移動する電極シートのうち未塗工部を、第１軸線の周りに回転する第１刃部と第２軸線の周りに回転する第２刃部とによって、未塗工部を構成する集電箔を切断位置において切断しつつ、未塗工部を構成する集電箔の他端側部位の第１面に対し、第１軸線の周りに回転する第１凹凸部の凹凸面を押し当てることで、未塗工部を構成する集電箔の他端側部位を凹凸形状に変形させてゆくと共に、未塗工部を構成する集電箔の一端側部位の第２面に、第２軸線の周りに回転する第２凹凸部の凹凸面を押し当てることで、未塗工部を構成する集電箔の一端側部位を凹凸形状に変形させてゆくことができる。
【００１７】
ここで、電極シートの未塗工部を構成する集電箔の一端側部位は、帯状の電極シートを切断することによって作製される２枚の電極のうち、一方の電極の未塗工部となる部位である。また、電極シートの未塗工部を構成する集電箔の他端側部位は、帯状の電極シートを切断することによって作製される２枚の電極のうち、他方の電極の未塗工部となる部位である。従って、上述の電極シート切断装置によれば、帯状の電極シートをその長さ方向に切断することで、長さ方向に延びる帯状の２枚の電極を作製しつつ、２枚の電極の未塗工部（未塗工部となる部位）を凹凸形状に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態にかかる二次電池の断面図である。
【図２】同二次電池の電極体の斜視図である。
【図３】同電極体を構成する正極の平面図である。
【図４】同正極の断面図であり、図３のＤ−Ｄ断面図に相当する。
【図５】同電極体を構成する負極を示す図である。
【図６】同負極の断面図であり、図５のＦ−Ｆ断面図に相当する。
【図７】実施形態にかかる電極シート（負極シート）の平面図である。
【図８】同電極シートの断面図であり、図７のＢ−Ｂ断面図に相当する。
【図９】実施形態にかかる電極シート切断装置の正面視概略図である。
【図１０】同電極シート切断装置の側面視概略図である。
【図１１】同電極シート切断装置による電極シートの切断方法を説明する図である。
【図１２】電極体の作製方法を説明する図である。
【図１３】実施形態にかかる端子付き蓋部材の正面図である。
【図１４】実施形態にかかる抵抗溶接を説明する図である。
【図１５】実施形態にかかる端子付き電極体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
まず、本実施形態にかかる電極シート切断装置１０について説明する前に、電極シート切断装置１０を用いて作製される負極１５６、及び、この負極１５６を用いて作製される二次電池１００について説明する。
二次電池１００は、図１に示すように、直方体形状の電池ケース１１０と、正極外部端子１２１と、負極外部端子１３１とを備える、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。このうち、電池ケース１１０は、直方体形状の収容空間をなす金属製の角形収容部１１１と金属製の蓋部１１２とを有するハードケースである。電池ケース１１０（角形収容部１１１）の内部には、電極体１５０などが収容されている。
【００２０】
電極体１５０は、帯状の正極１５５と帯状の負極１５６とを、正極１５５と負極１５６との間にセパレータ１５７が介在するようにして扁平形状に捲回した扁平捲回型電極体である（図２参照）。
【００２１】
正極１５５は、図３及び図４に示すように、長さ方向ＤＡに延びる帯状で、アルミニウム箔からなる正極集電箔１５１と、この正極集電箔１５１の両面（第１面１５１ｂと第２面１５１ｃ）の一部に塗工された正極合材層１５２とを有している。正極合材層１５２は、正極活物質１５３と、導電材（例えば、アセチレンブラック）と、バインダーとを含んでいる。
【００２２】
正極１５５のうち、正極合材層１５２が塗工されている部位を、正極合材層塗工部１５５ｃという。一方、正極合材層１５２が塗工されていない部位（すなわち、正極集電箔１５１のみからなる部位）を、正極合材層未塗工部１５５ｂという。正極合材層未塗工部１５５ｂは、正極集電箔１５１（正極１５５）の幅方向ＤＢ（図３において左右方向）の端部（図３において左端部）に位置し、正極集電箔１５１（正極１５５）の一方長辺に沿って、正極集電箔１５１（正極１５５）の長さ方向ＤＡに帯状に延びている。
【００２３】
正極合材層未塗工部１５５ｂは、電極体１５０の幅方向ＤＢの一方端部（図１及び図２において右端部）において、扁平形状に捲回されている。この正極合材層未塗工部１５５ｂは、矩形状をなす複数の金属箔部１５５ｂ１と、弧状をなす複数の上側弧状部１５５ｂ２と、弧状をなす複数の下側弧状部１５５ｂ３とにより構成されている（図２参照）。矩形状をなす複数の金属箔部１５５ｂ１は、電極体１５０の厚み方向（積層方向ＤＣ）に並んで、金属箔積層部１５５ｄを構成している。従って、電極体１５０は、電極体１５０の幅方向ＤＢの一方端部（図１及び図２において右端部）に、正極集電箔１５１の一部である矩形状をなす金属箔部１５５ｂ１が、複数、積層方向ＤＣ（電極体１５０の厚み方向）に積層された金属箔積層部１５５ｄを有している。
【００２４】
また、負極１５６（電極）は、図５及び図６に示すように、長さ方向ＤＡに延びる帯状で銅箔からなる負極集電箔１５８と、この負極集電箔１５８の両面（第１面１５８ｂと第２面１５８ｃ）の一部に塗工された負極合材層１５９，１５９とを有している。負極合材層１５９は、負極活物質１５４と、バインダー（例えば、ＳＢＲ）と、増粘剤（例えば、ＣＭＣ）とを含んでいる。
【００２５】
負極１５６のうち、負極合材層１５９が塗工されている部位を、負極合材層塗工部１５６ｃという。一方、負極１５６のうち、負極合材層１５９が塗工されていない部位（すなわち、負極集電箔１５８のみからなる部位）を、負極合材層未塗工部１５６ｂという。負極合材層未塗工部１５６ｂは、負極集電箔１５８（負極１５６）の一方長辺に沿って、負極集電箔１５８（負極１５６）の長さ方向ＤＡ（図５において上下方向）に帯状に延びている。なお、本実施形態では、負極合材層未塗工部１５６ｂの表面（第１面１５８ｂと第２面１５８ｃ）は、凹凸形状をなす凹凸面となっている。
【００２６】
負極合材層未塗工部１５６ｂは、電極体１５０の幅方向ＤＢの他方端部（図１及び図２において左端部）において、扁平形状に捲回されている。この負極合材層未塗工部１５６ｂは、矩形状をなす複数の金属箔部１５６ｂ１と、弧状をなす複数の上側弧状部１５６ｂ２と、弧状をなす複数の下側弧状部１５６ｂ３とにより構成されている（図２参照）。矩形状をなす複数の金属箔部１５６ｂ１は、電極体１５０の厚み方向（積層方向ＤＣ）に並んで、金属箔積層部１５６ｄを構成している。従って、電極体１５０は、電極体１５０の幅方向ＤＢの他方端部（図１及び図２において左端部）に、負極集電箔１５８の一部である矩形状をなす金属箔部１５６ｂ１が、複数、積層方向ＤＣ（電極体１５０の厚み方向）に積層された金属箔積層部１５６ｄを有している。
【００２７】
また、正極合材層未塗工部１５５ｂの金属箔積層部１５５ｄには、アルミニウム製の板状の正極集電端子１２２が、超音波溶接により接合されている。これにより、正極合材層未塗工部１５５ｂ（正極１５５）は、正極集電端子１２２を通じて、正極外部端子１２１に電気的に接続されている（図１参照）。
【００２８】
また、負極合材層未塗工部１５６ｂの金属箔積層部１５６ｄには、銅製の板状の負極集電端子１３２が、抵抗溶接により接合されている。これにより、負極合材層未塗工部１５６ｂ（負極１５６）は、負極集電端子１３２を通じて、負極外部端子１３１に電気的に接続されている（図１参照）。
【００２９】
なお、本実施形態では、正極外部端子１２１と正極集電端子１２２とは一体に形成され、正極端子部材１２０を構成している。また、負極外部端子１３１と負極集電端子１３２とは一体に形成され、負極端子部材１３０を構成している。
【００３０】
セパレータ１５７は、電気絶縁性を有する樹脂フィルムからなるセパレータである。このセパレータ１５７は、正極１５５と負極１５６との間に介在して、これらを離間させている。セパレータ１５７には、リチウムイオンを有する非水電解液１４０が含浸している。
【００３１】
次に、本実施形態にかかる電極シート切断装置１０、及び、電極シート切断装置１０を用いた負極１５６の製造方法、並びに、二次電池１００の製造方法について説明する。
まず、負極シート５６（電極シート）を用意する。負極シート５６は、図７及び図８に示すように、第１面５８ｂ及び第２面５８ｃを有する帯状の集電箔５８と、集電箔５８の第１面５８ｂ上及び第２面５８ｃ上に塗工された帯状の負極合材層５９，５９（電極合材層）とを有する。
【００３２】
この負極シート５６は、集電箔５８の第１面５８ｂ上及び第２面５８ｃ上に負極合材層５９，５９が塗工されている２つの塗工部５６ｃ，５６ｃを有する。この２つの塗工部５６ｃ，５６ｃは、負極シート５６の長さ方向ＤＡ（図７において上下方向）に延びる帯状をなし、負極シート５６の長さ方向ＤＡに直交する幅方向ＤＢ（図７において左右方向）について離間して位置している。さらに、負極シート５６は、集電箔５８の第１面５８ｂ上及び第２面５８ｃ上に負極合材層５９，５９が塗工されていない未塗工部５６ｂを有する。この未塗工部５６ｂは、負極シート５６の長さ方向ＤＡに延びる帯状をなし、負極シート５６の幅方向ＤＢについて２つの塗工部５６ｃ，５６ｃの間に位置している。
【００３３】
次に、電極シート切断装置１０を用いて、負極シート５６を、長さ方向ＤＡに切断して、長さ方向ＤＡに延びる帯状の２枚の負極１５６を作製する。
ここで、本実施形態の電極シート切断装置１０について、詳細に説明する。図９は、電極シート切断装置１０の正面視概略図である。図１０は、電極シート切断装置１０の側面視概略図である。なお、図１０では、電極シート切断装置１０によって負極シート５６を切断するときの、負極シート５６の搬送方向（移動方向）を、搬送方向ＤＭとして矢印で示している。
【００３４】
電極シート切断装置１０は、図９及び図１０に示すように、第１回転軸１１と、この第１回転軸１１の外周面に固着された第１切断ロール２０と、第２回転軸１５と、この第２回転軸１５の外周面に固着された第２切断ロール３０と、第１回転軸１１及び第２回転軸１５を回転させる回転駆動装置４０と、切断対象である負極シート５６を搬送する搬送装置（図示なし）とを備える。なお、負極シート５６は、図１０において左向きの矢印で示すように、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０との間を通過するようにして、搬送方向ＤＭ（図１０において右から左に向かう方向）に搬送される。
【００３５】
第１回転軸１１は、第１軸線方向ＤＸ１（第１切断ロール２０の軸線である第１軸線ＡＸ１が延びる方向）に延びる円柱形状をなし、回転駆動装置４０の駆動により、当該第１回転軸１１の軸線（中心軸）である第１軸線ＡＸ１の周りに、第１回転方向ＤＲ１（図１０において時計回り）に回転する。
また、第２回転軸１５は、第２軸線方向ＤＸ２（第２切断ロール３０の軸線である第２軸線ＡＸ２が延びる方向）に延びる円柱形状をなし、回転駆動装置４０の駆動により、当該第２回転軸１５の軸線（中心軸）である第２軸線ＡＸ２の周りに、第２回転方向ＤＲ２（図１０において反時計回り）に回転する。
【００３６】
なお、第１回転軸１１と第２回転軸１５は、図１０に矢印で示すように、回転方向が互いに逆方向となるように回転する。すなわち、第１回転方向ＤＲ１は、第２回転方向ＤＲ２と逆向きの回転方向とされている。これにより、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０は、回転方向が互いに逆方向となるように回転する。
【００３７】
第１切断ロール２０は、負極シート５６の未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８に対して、第１面５８ｂ側（図１０において上側）に配置される。この第１切断ロール２０は、当該第１切断ロール２０の軸線である第１軸線ＡＸ１が延びる方向（第１軸線方向ＤＸ１）を、負極シート５６の幅方向ＤＢに一致させて配置されて、第１回転軸１１と共に第１軸線ＡＸ１の周りに回転する。
【００３８】
第２切断ロール３０は、負極シート５６の未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８に対して、第２面５８ｃ側（図１０において下側）に配置される。この第２切断ロール３０は、当該第１切断ロール２０の軸線である第２軸線ＡＸ２が延びる方向（第２軸線方向ＤＸ２）を、負極シート５６の幅方向ＤＢに一致させて配置されて、第２回転軸１５と共に第２軸線ＡＸ２の周りに回転する。
【００３９】
なお、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０は、第１切断ロール２０の一部（図９及び図１０において下方に位置する部位）と第２切断ロール３０の一部（図９及び図１０において上方に位置する部位）が、幅方向ＤＢについて重なるように配置されている。そして、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０が幅方向ＤＢについて重なる位置において、第１切断ロール２０の第１回転方向ＤＲ１と第２切断ロール３０の第２回転方向ＤＲ２とが、負極シート５６の搬送方向ＤＭと同一方向（図１０において右から左に向かう方向）となるように設定されている。
【００４０】
また、第１切断ロール２０は、第１軸線方向ＤＸ１について当該第１切断ロール２０の一端側（図９において右端側）に位置し、当該第１切断ロール２０の外周面２０ｄの全周にわたって周方向（第１回転方向ＤＲ１に沿った方向）に延びる円環状の第１刃部２５を有する。なお、本実施形態では、第１刃部２５が、第１軸線方向ＤＸ１について第１切断ロール２０の一端（図９において右端）に位置している。
【００４１】
さらに、第１切断ロール２０は、この第１刃部２５に対し第１軸線方向ＤＸ１の他端側（図９において左端側）に隣接する円筒状の第１凹凸部２１であって、その外周面が凹凸面２１ｄである第１凹凸部２１を有する。第１凹凸部２１は、図１１に示すように、複数の凸部２１ｂと複数の凹部２１ｃとにより構成されている。なお、図１１は、電極シート切断装置１０による負極シート５６の切断方法を説明する図であり、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０とによって負極シート５６を切断したときの様子を、第１軸線ＡＸ１及び第２軸線ＡＸ２を通る位置の縦断面図として、図９のＥ部に相当する（対応する）位置で拡大して示している。
【００４２】
また、本実施形態では、第１凹凸部２１は、格子状に形成された複数の凸部２１ｂ（図９において交差する線で示す部位）と、凸部２１ｂに囲まれた平面視四角形の複数の凹部２１ｃ（図９において交差する線で囲まれた部位）とにより構成されており、凸部２１ｂと凹部２１ｃとが規則正しく配置されている。凸部２１ｂと凹部２１ｃとの高低差（凸部２１ｂの突出高さ）は、１５〜２５μｍの範囲内とするのが好ましい。また、凹部２１ｃを挟んで隣り合う凸部２１ｂの間隔（凸部２１ｂにより形成される格子の間隔）は、例えば、０．２ｍｍ程度にするのが好ましい。
【００４３】
また、第２切断ロール３０は、第２軸線方向ＤＸ２について当該第２切断ロール３０の他端側（図９において左端側）に位置し、当該第２切断ロール３０の外周面３０ｄの全周にわたって周方向（第２回転方向ＤＲ２に沿った方向）に延びる円環状の第２刃部３５を有する。なお、本実施形態では、第２刃部３５が、第２軸線方向ＤＸ２について第２切断ロール３０の他端（図９において左端）に位置している。
【００４４】
さらに、第２切断ロール３０は、この第２刃部３５に対し第２軸線方向ＤＸ２の一端側（図９において右端側）に隣接する円筒状の第２凹凸部３１であって、その外周面が凹凸面３１ｄである第２凹凸部３１を有する。第２凹凸部３１は、図１１に示すように、複数の凸部３１ｂと複数の凹部３１ｃとにより構成されている。なお、本実施形態では、第２凹凸部３１は、第１凹凸部２１と同等（同等の寸法形状）にされている。
【００４５】
具体的には、第２凹凸部３１は、格子状に形成された複数の凸部３１ｂ（図９において交差する線で示す部位）と、凸部３１ｂに囲まれた平面視四角形の複数の凹部３１ｃ（図９において交差する線で囲まれた部位）とにより構成されており、凸部３１ｂと凹部３１ｃとが規則正しく配置されている。なお、凸部３１ｂと凹部３１ｃとの高低差（凸部３１ｂの突出高さ）は、第１切断ロール２０と同様に、１５〜２５μｍの範囲内とするのが好ましい。また、凹部３１ｃを挟んで隣り合う凸部３１ｂの間隔（凸部３１ｂにより形成される格子の間隔）も、第１切断ロール２０と同様に、例えば、０．２ｍｍ程度にするのが好ましい。
【００４６】
負極シート５６は、その長さ方向ＤＡについて張力が付与された状態で、図示しない搬送装置によって、図１０において左向きの矢印で示すように、第１切断ロール２０と第２切断ロール３０との間を通過するようにして、搬送方向ＤＭ（図１０において右から左に向かう方向）に搬送される。
【００４７】
電極シート切断装置１０は、上述のようにして長さ方向ＤＡに移動する（搬送される）負極シート５６のうち未塗工部５６ｂを、第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１切断ロール２０の第１刃部２５と、第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２切断ロール３０の第２刃部３５とによって挟むようにして（第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１刃部２５と第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２刃部３５とが負極シート５６の幅方向ＤＢについて重なり合う位置で）、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８を切断位置Ｃ（図７及び図８参照）で切断する。
【００４８】
なお、図７及び図８に示すように、切断位置Ｃは、負極シート５６のうち幅方向ＤＢの中心の位置であって、未塗工部５６ｂのうち幅方向ＤＢの中心（中心線）の位置である。従って、本実施形態では、電極シート切断装置１０によって、負極シート５６及び未塗工部５６ｂを、幅方向ＤＢについて２等分に切断することができる。換言すれば、１枚の負極シート５６から、同等な（未塗工部５６ｂ及び塗工部５６ｃが共に同等である）２枚の負極１５６を作製することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態の電極シート切断装置１０は、上述のようにして未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８を切断位置Ｃで切断するときに、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８のうち幅方向ＤＢについて切断位置Ｃよりも他端側（図７及び図８において左端側）に位置する他端側部位５８ｆの第１面５８ｂに、第１凹凸部２１の凹凸面２１ｄ（外周面）が第１軸線ＡＸ１の周りに回転しながら押し当てられると共に、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８のうち幅方向ＤＢについて切断位置Ｃよりも一端側（図７及び図８において右端側）に位置する一端側部位５８ｇの第２面５８ｃに、第２凹凸部３１の凹凸面３１ｄ（外周面）が第２軸線ＡＸ２の周りに回転しながら押し当てられるように構成されている（図９〜図１１参照）。
【００５０】
従って、本実施形態の電極シート切断装置１０では、長さ方向ＤＡに移動する（搬送される）負極シート５６のうち未塗工部５６ｂを、図１１に示すように、第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１刃部２５（上刃）と第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２刃部３５（下刃）とによって、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８を切断位置Ｃにおいて切断しつつ、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の他端側部位５８ｆの第１面５８ｂに対し、第１軸線ＡＸ１の周りに回転する第１凹凸部２１の凹凸面２１ｄ（外周面、詳細には凸部２１ｂ）を押し当てることで、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の他端側部位５８ｆを凹凸形状に変形させてゆくと共に、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の一端側部位５８ｇの第２面５８ｃに、第２軸線ＡＸ２の周りに回転する第２凹凸部３１の凹凸面３１ｄ（外周面、詳細には凸部３１ｂ）を押し当てることで、未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の一端側部位５８ｇを凹凸形状に変形させてゆくことができる。
【００５１】
ここで、負極シート５６の未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の一端側部位５８ｇは、負極シート５６を切断することによって作製される２枚の負極１５６のうち、一方の負極１５６（図１１において右側の負極１５６）の負極合材層未塗工部１５６ｂとなる部位である。また、負極シート５６の未塗工部５６ｂを構成する集電箔５８の他端側部位５８ｆは、負極シート５６を切断することによって作製される２枚の負極１５６のうち、他方の負極１５６（図１１において左側の負極１５６）の負極合材層未塗工部１５６ｂとなる部位である。
【００５２】
従って、本実施形態の電極シート切断装置１０によれば、帯状の負極シート５６をその長さ方向ＤＡに切断することで、長さ方向ＤＡに延びる帯状の２枚の負極１５６を作製しつつ、２枚の負極１５６の負極合材層未塗工部１５６ｂ（負極合材層未塗工部１５６ｂとなる部位）を凹凸形状に変形させることができる。これにより、負極１５６として、負極合材層未塗工部１５６ｂの表面（第１面１５８ｂと第２面１５８ｃ）が凹凸形状をなす凹凸面である負極１５６を得ることができる。
【００５３】
なお、本実施形態の電極シート切断装置１０では、第１切断ロール２０に対して負極シート５６の搬送方向ＤＭの下流側（図１０において左側）に隣接する位置であって、搬送される負極シート５６の集電箔５８の第１面５８ｂ側（図１０において上側）、及び、第２切断ロール３０に対して負極シート５６の搬送方向ＤＭの下流側（図１０において左側）に隣接する位置であって、搬送される負極シート５６の集電箔５８の第２面５８ｃ側（図１０において下側）に、図示しない集塵機の集塵口が配置されている。
【００５４】
これにより、電極シート切断装置１０の第１刃部２５と第２刃部３５とによって負極シート５６の未塗工部５６ｂを切断したときに、金属粉などの異物が発生した場合でも、この異物を集塵機によって吸引して除去することができる。さらには、電極シート切断装置１０の第１凹凸部２１と第２凹凸部３１とによって負極シート５６の未塗工部５６ｂを凹凸形状に変形させたときに、金属粉などの異物が発生した場合でも、この異物を集塵機によって吸引して除去することができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態の電極シート切断装置１０では、負極シート５６の切断と同時に、未塗工部５６ｂ（切断後に、２枚の負極１５６の負極合材層未塗工部１５６ｂとなる部位）を凹凸形状に変形させることができる。これにより、負極シート５６を切断する工程（装置）とは別に、負極合材層未塗工部１５６ｂ（未塗工部５６ｂ）を凹凸形状に変形させる工程（装置）を設ける場合に比べて、製造時間を短縮することができると共に、製造コストも低減することができる。
【００５６】
また、負極シート５６を切断する切断工程（切断装置）とは別に、負極合材層未塗工部１５６ｂ（未塗工部５６ｂ）を凹凸形状に変形させる変形工程（変形装置）を設ける場合には、切断工程（切断装置）の集塵機とは別に、変形工程（変形装置）の集塵機を設ける必要がある。
【００５７】
これに対し、本実施形態では、前述のように、負極シート５６の切断と未塗工部５６ｂの変形とを同時に（１つの電極シート切断装置１０によって）行っているので、負極シート５６の未塗工部５６ｂを切断したときに生じる金属粉などの異物を吸引して除去するための集塵機によって、負極シート５６の未塗工部５６ｂを凹凸形状に変形させたときに生じる金属粉などの異物も吸引して除去することができる。すなわち、本実施形態では、負極シート５６の未塗工部５６ｂを切断したときに生じる金属粉などの異物を吸引して除去するための集塵機を、負極シート５６の未塗工部５６ｂを凹凸形状に変形させたときに生じる金属粉などの異物を吸引して除去する集塵機としても兼用している。このため、切断工程（切断装置）の集塵機とは別に、変形工程（変形装置）の集塵機を設ける場合に比べて、設備費用を低減することができ、低コストとなる。
【００５８】
次に、上述のようにして作製した負極１５６と、正極１５５と、セパレータ１５７とを用いて、電極体１５０を作製する。具体的には、図１２に示すように、負極１５６、セパレータ１５７、正極１５５、及びセパレータ１５７を、この順に重ねるようにして捲回する。詳細には、正極１５５の正極合材層未塗工部１５５ｂと負極１５６の負極合材層未塗工部１５６ｂとが、幅方向ＤＢ（図１２において左右方向）について互いに反対側に位置するようにして、負極１５６、セパレータ１５７、正極１５５、及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回して、電極体１５０を形成する（図２参照）。
【００５９】
この電極体１５０は、電極体１５０の幅方向ＤＢの一方端部（図１及び図２において右端部）に、正極集電箔１５１（正極合材層未塗工部１５５ｂ）の一部である矩形状をなす金属箔部１５５ｂ１が、複数、積層方向ＤＣ（電極体１５０の厚み方向）に積層された金属箔積層部１５５ｄを有し、且つ、電極体１５０の幅方向ＤＢの他方端部（図１及び図２において左端部）に、負極集電箔１５８（負極合材層未塗工部１５６ｂ）の一部である矩形状をなす金属箔部１５６ｂ１が、複数、積層方向ＤＣ（電極体１５０の厚み方向）に積層された金属箔積層部１５６ｄを有している。
【００６０】
また、端子付き蓋部材１６０（図１３参照）を作製する。具体的には、蓋部１１２と、正極端子部材１２０と、負極端子部材１３０とを用意して、これらを組み付けて一体にする。これにより、図１３に示すような、蓋部１１２と正極端子部材１２０と負極端子部材１３０とを有する端子付き蓋部材１６０を得る。
【００６１】
次に、電極体１５０のうち負極合材層未塗工部１５６ｂの金属箔積層部１５６ｄに、端子付き蓋部材１６０に含まれる板状の負極集電端子１３２（金属板）を、抵抗溶接により接合する。本実施形態で用いる抵抗溶接機６０は、図１４に示すように、第１電極チップ７０と第２電極チップ８０とを有する。
【００６２】
第１電極チップ７０と第２電極チップ８０は、一対の電極チップであり、両者の間に金属箔積層部１５６ｄと負極集電端子１３２とを積層方向ＤＣに積層した（重ね合わせた）積層体１８１を挟んで加圧した状態とし、積層体１８１に溶接電流を流すための部材である。なお、第１電極チップ７０は、積層方向ＤＣ（図１４において上下方向）に移動可能とされている。一方、第２電極チップ８０は固定されており、不動である。ここで、積層方向ＤＣのうち、金属箔積層部１５６ｄ側から負極集電端子１３２側に向かう方向（図１４において下方）を、第１積層方向ＤＣ１とする。
【００６３】
本実施形態では、まず、第１電極チップ７０と第２電極チップ８０との間に積層体１８１を配置した状態で、第１電極チップ７０によって、金属箔積層部１５６ｄに対し、第１積層方向ＤＣ１（図１４において下方）に一定（規定）の圧縮荷重Ｆ１をかけることで、第１電極チップ７０と第２電極チップ８０とにより、積層体１８１（金属箔積層部１５６ｄと負極集電端子１３２）を一定の圧縮荷重Ｆ１で積層方向ＤＣに加圧（圧接）した状態とする。この状態で、第１電極チップ７０と第２電極チップ８０との間に、一定時間（例えば、２０ｍｓ）、一定の大きさの電流を流して、金属箔積層部１５６ｄと負極集電端子１３２（積層体１８１）を抵抗溶接する。
【００６４】
ところで、従来、上述のような抵抗溶接を行うとき、金属箔積層部のうち第１電極チップ７０の先端面に対向するチップ対向面の一部（チップ対向面のうちの狭い範囲）のみが第１電極チップ７０の先端面に密着し、金属箔積層部のチップ対向面の一部（チップ対向面のうちの狭い範囲）に溶接電流が集中して、スパッタが発生することがあった。
【００６５】
これに対し、本実施形態では、前述したように、金属箔積層部１５６ｄを構成する負極合材層未塗工部１５６ｂの表面（第１面１５８ｂと第２面１５８ｃ）を、凹凸形状をなす凹凸面としている（図１１及び図１４参照）。このため、金属箔積層部１５６ｄのうち第１電極チップ７０の先端面７０ｂに対向するチップ対向面１５６ｆは、第１電極チップ７０の先端面７０ｂ側に突出する負極集電箔１５８の凸部が、多数（複数）、当該チップ対向面１５６ｆの全体にわたって分散して配置された形態となる（図１４参照）。
【００６６】
これにより、抵抗溶接時に、金属箔積層部１５６ｄのチップ対向面１５６ｆのうち、少なくとも第１電極チップ７０の先端面７０ｂ側に突出する多数の（複数の）凸部を、第１電極チップ７０の先端面７０ｂに密着させることができる。これにより、金属箔積層部１５６ｄのチップ対向面１５６ｆの全体にわたって溶接電流を分散する（すなわち、溶接電流がチップ対向面１５６ｆの狭い範囲に集中するのを抑制する）ことができ、抵抗溶接時におけるスパッタの発生を抑制することができる。
【００６７】
従って、本実施形態では、特許文献１とは異なり、第１電極チップのうち金属箔積層部に接触する先端面を凹凸形状にすることなく、抵抗溶接時におけるスパッタの発生を抑制することができる。このため、本実施形態では、特許文献１とは異なり、「抵抗溶接機の使用に伴って（抵抗溶接の回数を重ねるうちに）、第１電極チップの先端面である凹凸面（凸部）が摩耗したり、凹凸面の凹部内に溶融した金属箔の一部が入り込んだりして、先端面の凹凸が低減してゆき、スパッタの発生を抑制することができなくなる」不具合が生じることがないので、特許文献１に比べて、第１電極チップを長期間にわたって使用することが可能となる。
【００６８】
次に、電極体１５０の正極合材層未塗工部１５５ｂの金属箔積層部１５５ｄに、端子付き蓋部材１６０に含まれる板状の正極集電端子１２２を、超音波溶接により接合する。具体的には、図示しない超音波アンビルと超音波ホーンとにより、金属箔積層部１５５ｄと正極集電端子１２２を挟んで圧接する。この状態で、超音波ホーンを超音波振動させて、正極集電端子１２２を金属箔積層部１５５ｄに接合する。これにより、図１５に示すように、正極端子部材１２０と正極１５５とが電気的に接続され、且つ、負極端子部材１３０と負極１５６とが電気的に接続されると共に、端子付き蓋部材１６０と電極体１５０とが一体にされた端子付き電極体１７０が完成する。
【００６９】
その後、端子付き電極体１７０の電極体１５０を、角形収容部１１１内に収容すると共に、蓋部１１２で角形収容部１１１の開口を閉塞する。次いで、蓋部１１２と角形収容部１１１とを溶接する。なお、蓋部１１２の中央には、蓋部１１２を貫通する注液孔１１２ｂが形成されている（図１参照）。次いで、電池ケース１１０の注液孔１１２ｂを通じて、非水電解液１４０を電池ケース１１０内に注入して、非水電解液１４０を電極体１５０内に含浸させる。その後、注液蓋１１４によって注液孔１１２ｂを封止することで、二次電池１００が完成する（図１参照）。
【００７０】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００７１】
例えば、実施形態では、第１切断ロール２０の第１凹凸部２１の凹凸面２１ｄ形態を、格子状に形成された複数の凸部２１ｂと、凸部２１ｂに囲まれた平面視四角形の複数の凹部２１ｃとが、第１切断ロール２０の外周面に沿って規則的に交互に配置された形態とした。また、第２切断ロール３０の第２凹凸部３１の凹凸面３１ｄについても、これと同様の形態とした。しかしながら、第１凹凸部の凹凸面の形態、及び、第２凹凸部の凹凸面の形態は、このような形態に限定されるものではなく、いずれの形態であっても良い。但し、第１切断ロール及び第２切断ロールの外周面に沿って、凸部と凹部とが規則的に（交互に）配置された形態とするのが好ましい。
【００７２】
また、実施形態では、電極体として、扁平捲回型の電極体１５０を作製し、抵抗溶接の対象となる金属箔積層部として、扁平捲回型の電極体１５０を構成する負極集電箔１５８の端部（負極合材層未塗工部１５６ｂ）のうち、積層方向ＤＣに並ぶ矩形状の部位（これが金属箔部に相当する）が、複数、積層方向ＤＣに積層されたものを例示した。しかしながら、電極体及び金属箔積層部は、これらに限定されるものではない。
【００７３】
具体的には、例えば、電極体として、短冊状の正極と短冊状の負極と短冊状のセパレータを、複数枚ずつ用い、正極と負極とをセパレータを挟んで交互に積層した積層型の電極体を作製するようにしても良い。そして、金属箔積層部は、積層型電極体を構成する電極の集電箔（正極集電箔または負極集電箔）の端部（金属箔のみからなる合材層未塗工部、これが金属箔部に相当する）が、複数、積層方向に積層されたものであっても良い。
【００７４】
この場合、電極シート切断装置１０によって、負極シート５６の切断と同時に未塗工部５６ｂを凹凸形状に変形させて、２枚の負極１５６を作製した後、各々の負極１５６を一定の間隔で切断して、一定の長さを有する平面視矩形状（短冊状）の負極を、多数作製するようにすれば良い。
【００７５】
また、実施形態では、電極シート切断装置１０によって切断する電極シートとして、負極シート５６を使用した例を示した。しかしながら、本発明は、電極シートとして正極シートを切断する場合にも適用することができる。すなわち、長さ方向に移動する正極シートのうち未塗工部を、第１軸線の周りに回転する第１刃部と第２軸線の周りに回転する第２刃部とによって、未塗工部を構成する集電箔を切断位置において切断しつつ、未塗工部を構成する集電箔の他端側部位の第１面に対し、第１軸線の周りに回転する第１凹凸部の凹凸面を押し当てることで、未塗工部を構成する集電箔の他端側部位を凹凸形状に変形させると共に、未塗工部を構成する集電箔の一端側部位の第２面に、第２軸線の周りに回転する第２凹凸部の凹凸面を押し当てることで、未塗工部を構成する集電箔の一端側部位を凹凸形状に変形させるようにしても良い。
【符号の説明】
【００７６】
１０  電極シート切断装置
２０  第１切断ロール
２１  第１凹凸部
２１ｂ，３１ｂ  凸部
２１ｃ，３１ｃ  凹部
２１ｄ  凹凸面
２５  第１刃部
３０  第２切断ロール
３１  第２凹凸部
３１ｄ  凹凸面
３５  第２刃部
５６  負極シート（電極シート）
５６ｂ  未塗工部
５６ｃ  塗工部
５８ｂ  第１面
５８ｃ  第２面
５８  集電箔
５８ｆ  他端側部位
５８ｇ  一端側部位
５９  負極合材層（電極合材層）
６０  抵抗溶接機
７０  第１電極チップ
８０  第２電極チップ
１００  二次電池
１１０  電池ケース
１１２  蓋部
１３０  負極端子部材
１３２  負極集電端子
１５０  電極体
１５５  正極
１５６  負極（電極）
１５６ｂ  負極合材層未塗工部
１５６ｃ  負極合材層塗工部
１５６ｄ  金属箔積層部
１５７  セパレータ
１５８  負極集電箔（金属箔）
１５９  負極合材層
１６０  端子付き蓋部材
１７０  端子付き電極体
１８１  積層体
ＡＸ１  第１軸線
ＡＸ２  第２軸線
Ｃ  切断位置
ＤＡ  長さ方向
ＤＢ  幅方向
ＤＣ  積層方向
ＤＸ１  第１軸線方向
ＤＸ２  第２軸線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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