(57)【要約】【課題】本発明は優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備を開示した。【解決手段】主機体を含み、前記主機体の内に第一筐体が設置され、前記第一筐体の内底部に回転台が回転し係合し接続され、前記回転台の底部の端面に沈み溝が設置され、前記沈み溝の内壁にリングギヤが固定に周設され、前記沈み溝の内に前記リングギヤと動力で係合し接続する駆動歯車が設置され、前記駆動歯車の底部端が第一電機と動力で係合し接続し、前記第一電機の外表面が前記第一筐体の内定壁に固定に嵌入し、前記回転台の頂部に傾斜ガイド台が固定に設置され、前記第一筐体の左側の前記主機体に上に伸びる第二筐体が設置され、前記第二筐体と前記第一筐体の間に第一通し口が連通し設置され、前記第一筐体の内に螺旋部品が回転し係合し接続される。【選択図】図１
2019196298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備は、主機体を含み、前記主機体の内に第一筐体が設置され、前記第一筐体の内底部に回転台が回転し係合し接続され、前記回転台の底部の端面に沈み溝が設置され、前記沈み溝の内壁にリングギヤが固定に周設され、前記沈み溝の内に前記リングギヤと動力で係合し接続する駆動歯車が設置され、前記駆動歯車の底部端が第一電機と動力で係合し接続し、前記第一電機の外表面が前記第一筐体の内定壁に固定に嵌入し、前記回転台の頂部に傾斜ガイド台が固定に設置され、前記第一筐体の左側の前記主機体に上に伸びる第二筐体が設置され、前記第二筐体と前記第一筐体の間に第一通し口が連通し設置され、前記第一筐体の内に螺旋部品が回転し係合し接続され、前記第一筐体の上側の前記主機体の内に第一供給筐体が設置され、前記第一供給筐体と前記第一筐体の間に研磨管が連通し設置され、前記第二筐体の頂部の伸長末端と前記第一供給筐体の間に傾斜通り管が連通し設置され、前記第一筐体の右側の前記種機体の内に第二供給筐体が設置され、前記第二供給筐体と前記第一筐体の間に第二通り口が連通し設置され、前記第二供給筐体の下側の前記主機体の内に円錐形研磨筐体が連通し設置され、前記主機体の右側の端面に左に伸びる嵌入溝が設置され、前記嵌入溝が前記円錐形研磨筐体の下側にあり、前記円錐形研磨筐体と前記嵌入溝の間に排出口が連通し設置され、前記第一供給筐体の上側の前記主機体の内に左右に伸びる駆動筐体が設置され、前記駆動筐体の左側の伸長末端が前記第二筐体の頂部と相対し、前記駆動筐体の右側の伸長末端が前記第二供給筐体の頂部と相対し、前記研磨管の内に初期研磨部品が過渡的に係合し接続され、前記円錐形研磨筐体の内に円錐形研磨部品が過渡的に係合し接続され、前記駆動筐体の内にそれぞれ前記螺旋部品、前記初期研磨部品及び前記円錐形研磨部品と動力で係合し接続する駆動執行構造が設置され、前記初期研磨部品が頂部から前記第一供給筐体に挿入する球形部及び前記球形部の底部の円柱形部からなり、前記駆動執行構造が前記駆動筐体の内に左右に伸びて設置される第一回転軸及び前記第一回転軸の右側の末端と動力で接続する第二電機を含み、前記第一回転軸の左側の伸長末端が前記駆動筐体の左側の内壁と回転し係合し接続し、前記第二電機の外表面が前記駆動筐体の右側の内壁に固定に嵌入し、前記第二筐体と前記駆動筐体の部分に上下に伸びる第二回転軸が回転し係合し接続され、前記第二回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第一段車が動力で固定に設置され、前記第二回転軸の底部の伸長末端が前記第二筐体に挿入するかつ前記螺旋部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に上下に伸びる第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第二段車が動力で固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一供給筐体に挿入するかつ前記初期研磨部品の頂部の末端と固定に接続し、前記第二供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に第四回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第三段車が固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第二供給筐体の下側の前記円錐形研磨筐体に挿入するかつ前記円錐形研磨部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一回転軸にそれぞれ前記第一段車、第二段車及び第三段車と動力で係合し接続する第四段車が固定に設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は陶器の設備技術分野に関し、具体的には、優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の高速な発展に従って、陶磁器材料の性能と品質に対する要求が益々高くなり、それによって部分の陶磁器が新型の特殊効能を備える材料に促進される。陶磁器粉末は電子陶磁器の準備過程中に欠けないものであり、原材料の粉末になる品質も後期の効能陶磁器の作製の品質に影響を与えるため、専用の設備で生産中に需要する原材料を粉末に研磨しなければならない。つまり、効能陶磁器粉末を準備する設備がとっても需要なものである。伝統的な陶磁器粉末準備設備は構造が複雑で、加工のコストが高いため、企業の維持コストが高く、中小型企業の生産需要を満足できない。しかも、一般的な研磨装置が研磨した粉末はあまり精細でなく、次の作動には進めなく、時間と人力を浪費し、労働効率を下げ、不必要の生産コストを生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第104387079号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は上記の背景技術に提出された問題を解決するための優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備は、主機体を含み、前記主機体の内に第一筐体が設置され、前記第一筐体の内底部に回転台が回転し係合し接続され、前記回転台の底部の端面に沈み溝が設置され、前記沈み溝の内壁にリングギヤが固定に周設され、前記沈み溝の内に前記リングギヤと動力で係合し接続する駆動歯車が設置され、前記駆動歯車の底部端が第一電機と動力で係合し接続し、前記第一電機の外表面が前記第一筐体の内定壁に固定に嵌入し、前記回転台の頂部に傾斜ガイド台が固定に設置され、前記第一筐体の左側の前記主機体に上に伸びる第二筐体が設置され、前記第二筐体と前記第一筐体の間に第一通し口が連通し設置され、前記第一筐体の内に螺旋部品が回転し係合し接続され、前記第一筐体の上側の前記主機体の内に第一供給筐体が設置され、前記第一供給筐体と前記第一筐体の間に研磨管が連通し設置され、前記第二筐体の頂部の伸長末端と前記第一供給筐体の間に傾斜通り管が連通し設置され、前記第一筐体の右側の前記種機体の内に第二供給筐体が設置され、前記第二供給筐体と前記第一筐体の間に第二通り口が連通し設置され、前記第二供給筐体の下側の前記主機体の内に円錐形研磨筐体が連通し設置され、前記主機体の右側の端面に左に伸びる嵌入溝が設置され、前記嵌入溝が前記円錐形研磨筐体の下側にあり、前記円錐形研磨筐体と前記嵌入溝の間に排出口が連通し設置され、前記第一供給筐体の上側の前記主機体の内に左右に伸びる駆動筐体が設置され、前記駆動筐体の左側の伸長末端が前記第二筐体の頂部と相対し、前記駆動筐体の右側の伸長末端が前記第二供給筐体の頂部と相対し、前記研磨管の内に初期研磨部品が過渡的に係合し接続され、前記円錐形研磨筐体の内に円錐形研磨部品が過渡的に係合し接続され、前記駆動筐体の内にそれぞれ前記螺旋部品、前記初期研磨部品及び前記円錐形研磨部品と動力で係合し接続する駆動執行構造が設置され、前記初期研磨部品が頂部から前記第一供給筐体に挿入する球形部及び前記球形部の底部の円柱形部からなり、前記駆動執行構造が前記駆動筐体の内に左右に伸びて設置される第一回転軸及び前記第一回転軸の右側の末端と動力で接続する第二電機を含み、前記第一回転軸の左側の伸長末端が前記駆動筐体の左側の内壁と回転し係合し接続し、前記第二電機の外表面が前記駆動筐体の右側の内壁に固定に嵌入し、前記第二筐体と前記駆動筐体の部分に上下に伸びる第二回転軸が回転し係合し接続され、前記第二回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第一段車が動力で固定に設置され、前記第二回転軸の底部の伸長末端が前記第二筐体に挿入するかつ前記螺旋部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に上下に伸びる第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第二段車が動力で固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一供給筐体に挿入するかつ前記初期研磨部品の頂部の末端と固定に接続し、前記第二供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に第四回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第三段車が固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第二供給筐体の下側の前記円錐形研磨筐体に挿入するかつ前記円錐形研磨部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一回転軸にそれぞれ前記第一段車、第二段車及び第三段車と動力で係合し接続する第四段車が固定に設置される。
【０００６】
更の技術プランとして、前記初期研磨部品が頂部から前記第一供給筐体に挿入する球形部及び前記球形部の底部の円柱形部からなる。
【０００７】
更の技術プランとして、前記駆動執行構造が前記駆動筐体の内に左右に伸びて設置される第一回転軸及び前記第一回転軸の右側の末端と動力で接続する第二電機を含み、前記第一回転軸の左側の伸長末端が前記駆動筐体の左側の内壁と回転し係合し接続し、前記第二電機の外表面が前記駆動筐体の右側の内壁に固定に嵌入し、前記第二筐体と前記駆動筐体の部分に上下に伸びる第二回転軸が回転し係合し接続され、前記第二回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第一段車が動力で固定に設置され、前記第二回転軸の底部の伸長末端が前記第二筐体に挿入するかつ前記螺旋部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に上下に伸びる第三回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第二段車が動力で固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第一供給筐体に挿入するかつ前記初期研磨部品の頂部の末端と固定に接続し、前記第二供給筐体と前記駆動筐体の間の部分に第四回転軸が回転し係合し接続され、前記第三回転軸の頂部の伸長末端に前記駆動筐体に挿入する第三段車が固定に設置され、前記第三回転軸の底部の伸長末端が前記第二供給筐体の下側の前記円錐形研磨筐体に挿入するかつ前記円錐形研磨部品の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一回転軸にそれぞれ前記第一段車、第二段車及び第三段車と動力で係合し接続する第四段車が固定に設置される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の有益効果は：本発明は構造が簡単で、操作が便利で、第二電機によって第一回転軸を回転させ、第一回転軸によって第四段車を回転させ、その上で第四段車によって第一段車、第二段車及び第三段車をそれぞれ同時に回転させ、この時に、第一段車によって第二回転軸及び第二回転軸の底部の螺旋部品を回転させ、同時に、第二段車によって第三回転軸及び第三回転軸の底部の初期研磨部品を回転させ、この時に、螺旋部品によって第二筐体の内の原料を傾斜通り管に移動させ、それから原料が傾斜通り管を通して第一供給筐体に滑り込み、この時に、初期研磨部品によって初回の研磨作動を初め、それから原料が初期研磨部品と研磨管の間に隙間を通して第一筐体に落ち、同時に、傾斜ガイド台のガイドで第一通り口に着いてから再び第二筐体に進入し、その上で何度となく研磨作動を繰り返し、初回研磨が終わった時に、第一電機によって駆動歯車を回転させ、駆動歯車によってリングギヤ、回転台及び傾斜ガイド台を回転させ、第二通り口が最大限度に第一筐体と連通したら、同時に、傾斜ガイド台と第一通り台を完全に密閉接続状態にさせ、それから、継続して第二電機を回転させ、螺旋部品によって第二筐体の内の原料を傾斜通り管に移動させ、それから原料が傾斜通り管を通して第一供給筐体に滑り込み、そして研磨管を通して第一筐体に落ち、それから傾斜ガイド台のガイドで第二供給筐体に滑り込み、この時に、第三段車によって第四段車及び第四段車の底部の円錐形研磨部品を第二回の精細な研磨作動を進めさせ、これにより一回以上の初期研磨作動を自動にコントロールし、研磨効率を大きく高め、回転台によって傾斜ガイド台の回転調節作動を行い、その上で二次研磨の停止や起動作動を実現し、同時に、円錐形研磨部品によって二次精細研磨作動を行い、ひいては研磨効率や品質を高める。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図1は本発明の優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備の外部構造概略図である。
【図２】図2は本発明の優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備の内部総体構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
下記に図1〜2を合わせて本発明について詳しく説明する。
【００１１】
図1〜2を参照し、本発明の実施例の優越性能構造の陶器の超微細粉末準備技術設備は、主機体6を含み、前記主機体6の内に第一筐体61が設置され、前記第一筐体61の内底部に回転台611が回転し係合し接続され、前記回転台611の底部の端面に沈み溝612が設置され、前記沈み溝612の内壁にリングギヤ613が固定に周設され、前記沈み溝612の内に前記リングギヤ613と動力で係合し接続する駆動歯車615が設置され、前記駆動歯車615の底部端が第一電機614と動力で係合し接続し、前記第一電機614の外表面が前記第一筐体61の内定壁に固定に嵌入し、前記回転台611の頂部に傾斜ガイド台616が固定に設置され、前記第一筐体61の左側の前記主機体6に上に伸びる第二筐体62が設置され、前記第二筐体62と前記第一筐体61の間に第一通し口617が連通し設置され、前記第一筐体61の内に螺旋部品621が回転し係合し接続され、前記第一筐体61の上側の前記主機体6の内に第一供給筐体63が設置され、前記第一供給筐体63と前記第一筐体61の間に研磨管64が連通し設置され、前記第二筐体62の頂部の伸長末端と前記第一供給筐体63の間に傾斜通り管633が連通し設置され、前記第一筐体61の右側の前記種機体6の内に第二供給筐体65が設置され、前記第二供給筐体65と前記第一筐体61の間に第二通り口619が連通し設置され、前記第二供給筐体65の下側の前記主機体6の内に円錐形研磨筐体66が連通し設置され、前記主機体6の右側の端面に左に伸びる嵌入溝67が設置され、前記嵌入溝67が前記円錐形研磨筐体66の下側にあり、前記円錐形研磨筐体66と前記嵌入溝67の間に排出口671が連通し設置され、前記第一供給筐体63の上側の前記主機体6の内に左右に伸びる駆動筐体68が設置され、前記駆動筐体68の左側の伸長末端が前記第二筐体62の頂部と相対し、前記駆動筐体68の右側の伸長末端が前記第二供給筐体65の頂部と相対し、前記研磨管64の内に初期研磨部品641が過渡的に係合し接続され、前記円錐形研磨筐体66の内に円錐形研磨部品661が過渡的に係合し接続され、前記駆動筐体68の内にそれぞれ前記螺旋部品621、前記初期研磨部品641及び前記円錐形研磨部品661と動力で係合し接続する駆動執行構造が設置される。
【００１２】
有益なまた例を示すように、前記初期研磨部品641が頂部から前記第一供給筐体63に挿入する球形部及び前記球形部の底部の円柱形部からなり、これにより原料の落ちるスピードを高め、同時に、初期研磨効率を大きく高める。
【００１３】
有益なまた例を示すように、前記駆動執行構造が前記駆動筐体68の内に左右に伸びて設置される第一回転軸681及び前記第一回転軸681の右側の末端と動力で接続する第二電機683を含み、前記第一回転軸681の左側の伸長末端が前記駆動筐体68の左側の内壁と回転し係合し接続し、前記第二電機683の外表面が前記駆動筐体68の右側の内壁に固定に嵌入し、前記第二筐体62と前記駆動筐体68の部分に上下に伸びる第二回転軸622が回転し係合し接続され、前記第二回転軸622の頂部の伸長末端に前記駆動筐体68に挿入する第一段車623が動力で固定に設置され、前記第二回転軸622の底部の伸長末端が前記第二筐体62に挿入するかつ前記螺旋部品621の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一供給筐体63と前記駆動筐体68の間の部分に上下に伸びる第三回転軸631が回転し係合し接続され、前記第三回転軸631の頂部の伸長末端に前記駆動筐体68に挿入する第二段車632が動力で固定に設置され、前記第三回転軸631の底部の伸長末端が前記第一供給筐体63に挿入するかつ前記初期研磨部品641の頂部の末端と固定に接続し、前記第二供給筐体65と前記駆動筐体68の間の部分に第四回転軸651が回転し係合し接続され、前記第三回転軸651の頂部の伸長末端に前記駆動筐体68に挿入する第三段車652が固定に設置され、前記第三回転軸651の底部の伸長末端が前記第二供給筐体65の下側の前記円錐形研磨筐体66に挿入するかつ前記円錐形研磨部品661の頂部の末端と固定に係合し接続し、前記第一回転軸681にそれぞれ前記第一段車623、第二段車632及び第三段車652と動力で係合し接続する第四段車682が固定に設置され、これにより自動に駆動作動をコントロールし、陶器の粉末の加工効率と品質を大きく高める。
【００１４】
初期状態の時に、第一通り口617を第一筐体61と最大限度に連通する状態にさせ、同時に、第二通り口619を完全に密閉状態にさせる。
【００１５】
陶器の粉末を加工する時に、第二電機683によって第一回転軸681を回転させ、第一回転軸681によって第四段車682を回転させ、その上で第四段車682によって第一段車623、第二段車632及び第三段車652をそれぞれ同時に回転させ、この時に、第一段車623によって第二回転軸622及び第二回転軸622の底部の螺旋部品621を回転させ、同時に、第二段車632によって第三回転軸631及び第三回転軸631の底部の初期研磨部品641を回転させ、この時に、螺旋部品621によって第二筐体62の内の原料を傾斜通り管633に移動させ、それから原料が傾斜通り管633を通して第一供給筐体63に滑り込み、この時に、初期研磨部品641によって初回の研磨作動を初め、それから原料が初期研磨部品641と研磨管64の間に隙間を通して第一筐体61に落ち、同時に、傾斜ガイド台616のガイドで第一通り口617に着いてから再び第二筐体62に進入し、その上で何度となく研磨作動を繰り返し、初回研磨が終わった時に、第一電機614によって駆動歯車615を回転させ、駆動歯車615によってリングギヤ613、回転台611及び傾斜ガイド台616を回転させ、第二通り口619が最大限度に第一筐体61と連通したら、同時に、傾斜ガイド台616と第一通り台617を完全に密閉接続状態にさせ、それから、継続して第二電機683を回転させ、螺旋部品621によって第二筐体62の内の原料を傾斜通り管633に移動させ、それから原料が傾斜通り管633を通して第一供給筐体63に滑り込み、そして研磨管64を通して第一筐体61に落ち、それから傾斜ガイド台616のガイドで第二供給筐体65に滑り込み、この時に、第三段車652によって第四段車651及び第四段車651の底部の円錐形研磨部品661を第二回の精細な研磨作動を進めさせる。
【００１６】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【図１】
2019196298.tif 000003
【図２】
2019196298.tif 000004