(57)【要約】【課題】内容物を取り出す際の作業性を向上できる梱包箱を提案する。【解決手段】梱包箱１０は外側折曲部１５Ｄを有している。外側折曲部１５Ｄは、側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとの境界に跨がって形成されている。外側折曲部１５Ｄの上端と下端は側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとにそれぞれ接続している。また、外側折曲部１５Ｄはその内面に折り目Ｆ１を有している。さらに、外側折曲部１５Ｄは、折り目Ｆ１によりも蓋部１２Ｄ側に折り目Ｆ２を有している。折り目Ｆ２は外側折曲部１５Ｄの外面に形成され、外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ２で外側に折り曲げられることを可能としている。【選択図】図３
2019131264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板部と、
前記側板部と第１の方向で繋がっている蓋部と、
前記側板部と前記蓋部との間の境界に位置し、前記境界に沿って形成されている第１の折り目と、
前記境界に跨がって前記側板部と前記蓋部とに形成され、前記境界に沿った方向で互いに離れており且つ前記第１の方向に伸びている２本の切り込みの間に位置し、前記境界に対応する位置に前記第１の折り目を有している外側折曲部と
を有し
前記外側折曲部は前記第１の折り目よりも前記蓋部側に第２の折り目を有し、
前記第２の折り目は前記外側折曲部の外面に形成され、前記外側折曲部が前記第２の折り目で外側に折り曲げられることを可能とする
ことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
前記外側折曲部の外側への折り曲げに対する前記第２の折り目の強度は、前記外側折曲部の他の部分よりも低い
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項３】
前記外側折曲部を外側へ折り曲げるときに、前記第２の折り目が前記外側折曲部の他の部分よりも先に折り曲げられる
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項４】
前記蓋部を外側に折り曲げる力に対して前記第２の折り目が有する強度は、前記蓋部を外側に折り曲げる力に対して前記外側折曲部の前記第１の折り目が有する強度よりも低い
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項５】
前記側板部と前記蓋部は、前記開口の縁として前記境界に沿った第２の方向で互いに離れている第１の縁と第２の縁とを有し、
前記外側折曲部は、前記蓋部が開状態にあるときに前記第１の縁と前記第２の縁とによって挟まれる部分を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項６】
前記外側折曲部の前記部分の前記第２の方向での幅は、前記第１の縁と前記第２の縁との距離よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項７】
前記外側折曲部として、前記梱包箱を組み立てた状態で互いに反対側に位置する第１の外側折曲部と第２の外側折曲部とを有している
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項８】
前記外側折曲部の位置は、前記境界の長手方向の中心からずれている
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包箱。
【請求項９】
側板部と、
前記側板部と第１の方向で接続している蓋部と、
前記側板部と前記蓋部との間の境界に位置し、前記境界に沿って形成されている第１の折り目と、
前記境界に跨がって前記側板部と前記蓋部とに形成されている開口の内側に位置し、前記第１の方向での両端部が前記側板部と前記蓋部とにそれぞれ接続し、前記境界に対応する位置に前記第１の折り目を有している外側折曲部とを有し、
前記外側折曲部が前記第１の折り目よりも前記蓋部側の位置に第２の折り目を有し、
前記第２の折り目が前記外側折曲部の外面に形成されている
梱包箱の使用方法であって、
前記側板部に対して内側に折り曲げられている前記蓋部を前記境界で外側に折り曲げ、
前記蓋部を外側に折り曲げる力を利用して、前記外側折曲部を前記第２の折り目で折り曲げ、前記外側折曲部を前記側板部よりも外側に位置させる
ことを特徴とする梱包箱の使用方法。
【請求項１０】
複数の側板部と、前記複数の側板部のうちの一つである第１の側板部と第１の方向で繋がっている蓋部と、前記複数の側板部のうちの一つに繋がっている底部と、前記第１の側板部の一部と前記蓋部の一部とを含む外側折曲部とを有しているシートを、準備する工程と、
前記シートの内面に、前記第１の側板部と前記蓋部との間の境界に位置する第１の折り目を形成する工程と、
前記外側折曲部の外面における前記第１の折り目よりも前記蓋部側の位置に第２の折り目を形成し、且つ前記底部の外面に第３の折り目を形成する工程と、
前記第１の方向に沿っており且つ前記境界に沿った方向で離れている前記外側折曲部の２つの縁に沿って、切り込みを入れる工程と、を有する
ことを特徴とする梱包箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品や、玩具、それらの部品などの輸送に用いられる梱包箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気製品や、玩具、それらの部品など（以下において製品と称する）の輸送時に、段ボールや厚紙などで形成された折りたたみ式の梱包箱（ここでは、外箱と称する）が利用されている（例えば、下記特許文献1）。販売単位ごとの化粧箱など1つの内箱に、1又は複数の製品を梱包し、輸送のために１つの外箱に複数の内箱を梱包する場合がある。この場合、外箱の内側に隙間が生じないように内箱が配置されるのが効率的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１５２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、外箱の内側に隙間が生じないように内箱が配置されると、作業者が製品を外箱から取り出す際、内箱と外箱との間に手や指を入れることができないために、簡単には内箱を取り出せない場合がある。
【０００５】
本開示の目的の一つは、製品など内容物を取り出す際の作業性を向上できる梱包箱、梱包箱の使用方法、及び梱包箱の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示で提案する梱包箱の一例は、側板部と、前記側板部と第１の方向で繋がっている蓋部と、前記側板部と前記蓋部との間の境界に位置し、前記境界に沿って形成されている第１の折り目と、前記境界に跨がって前記側板部と前記蓋部とに形成され、前記境界に沿った方向で互いに離れており且つ前記第１の方向に伸びている２本の切り込みの間に位置し、前記境界に対応する位置に前記第１の折り目を有している外側折曲部とを有している。前記外側折曲部は前記第１の折り目よりも前記蓋部側に第２の折り目を有し、前記第２の折り目は前記外側折曲部の外面に形成され、前記外側折曲部が前記第２の折り目で外側に折り曲げられることを可能とする。この梱包箱によると、内容物を取り出す際の作業性を向上できる。
【０００７】
本開示で提案する使用方法は梱包箱の使用方法である。前記梱包箱は、側板部と、前記側板部と第１の方向で接続している蓋部と、前記側板部と前記蓋部との間の境界に位置し、前記境界に沿って形成されている第１の折り目と、前記境界に跨がって前記側板部と前記蓋部とに形成されている開口の内側に位置し、前記第１の方向での両端部が前記側板部と前記蓋部とにそれぞれ接続し、前記境界に対応する位置に前記第１の折り目を有している外側折曲部とを有している。前記外側折曲部が前記第１の折り目よりも前記蓋部側の位置に第２の折り目を有し、前記第２の折り目が前記外側折曲部の外面に形成されている。前記使用方法は、前記側板部に対して内側に折り曲げられている前記蓋部を前記境界で外側に折り曲げる工程、及び、前記蓋部を外側に折り曲げる力を利用して、前記外側折曲部を前記第２の折り目で折り曲げ、前記外側折曲部を前記側板部よりも外側に位置させる工程を含む。この使用方法によると、内容物を取り出す際の作業性を向上できる。
【０００８】
本開示で提案する梱包箱の製造方法は、複数の側板部と、前記複数の側板部のうちの一つである第１の側板部と第１の方向で繋がっている蓋部と、前記複数の側板部のうちの一つに繋がっている底部と、前記第１の側板部の一部と前記蓋部の一部とを含む外側折曲部とを有しているシートを、準備する工程を含む。また、前記製造方法は、前記シートの内面に、前記第１の側板部と前記蓋部との間の境界に位置する第１の折り目を形成する工程と、前記外側折曲部の外面における前記第１の折り目よりも前記蓋部側の位置に第２の折り目を形成し、且つ前記底部の外面に第３の折り目を形成する工程と、前記第１の方向に沿っており且つ前記境界に沿った方向で離れている前記外側折曲部の２つの縁に沿って、切り込みを入れる工程と、を有する。この方法によると、内容物を取り出す際の作業性を向上できる梱包箱を製造でき、且つその製造効率を向上できる。
【０００９】
なお、本明細書において内容物とは、梱包箱内に配置される物を意味し、その種類は特に限定されない。すなわち、内容物とは製品が収容された複数の内箱でもよいし、緩衝剤に保持された製品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本開示で提案する梱包箱の一例を示す斜視図である。
【図１Ｂ】外側折曲部を示す図１Ａの拡大図である。
【図２Ａ】梱包箱の展開図である。
【図２Ｂ】図２Ａの要部を示す拡大図である。
【図３】梱包箱の使用方法を説明するための図であり、この図では、蓋部を開けるときの外側折曲部の動きが表されている。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示で提案する梱包箱の実施形態の例について説明する。本明細書で説明する実施形態は梱包箱の一例に過ぎず、発明の主旨を保った範囲での適宜の変更は本発明の範囲に含まれる。また、図面において示されている各部の幅、厚さ、形状等は一例であり、図面に表れている各部の幅や厚さ、形状等は本発明の範囲を限定するものではない。図１Ａ乃至図３には梱包箱１０が実施形態の一例として示されている。
【００１２】
［全体構成］
梱包箱１０は、例えば電気製品や、玩具、それらの部品などの輸送に用いられる。梱包箱１０の材料は段ボール紙である。梱包箱１０の材料は、例えば裏ライナ（内ライナ）と表ライナ（外ライナ）との間に形成される中しんの数が１つだけの段ボール紙であるが、複数の中しんがライナを介して重なっている段ボール紙であってもよい。また、梱包箱１０の材料は、厚紙や、折り曲げ可能な樹脂のシートであってもよい。
【００１３】
図２Ａに示すように、梱包箱１０は、左右方向で並んでいる４つの側板部１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄを有している。隣り合う２つの側板部は互いに接続されている。端に位置する側板部１１Ａの縁には継ぎしろ１１ａが形成されており、梱包箱１０を組み立てた状態において継ぎしろ１１ａは反対側に位置する側板部１１Ｄに取り付けられる（図１Ａ参照）。梱包箱１０は、４つの蓋部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄと、４つの底部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄとをさらに有している。
【００１４】
底部１３Ａ〜１３Ｄは側板部１１Ａ〜１１Ｄの下方に位置し、それぞれ側板部１１Ａ〜１１Ｄに繋がっている。梱包箱１０を組み立てた状態では、底部１３Ａ〜１３Ｄは内側に折り曲げられ、互いに組み合わされて閉じた底を形成する。
【００１５】
蓋部１２Ａ〜１２Ｄは側板部１１Ａ〜１１Ｄの上方に位置し、側板部１１Ａ〜１１Ｄにそれぞれ繋がっている。梱包箱１０の使用時（梱包箱１０が閉じられているとき）、蓋部１２Ａ〜１２Ｄは内側に折り曲げられる。梱包箱１０の使用の一例では、蓋部１２Ｂ、１２Ｄが内側に折り曲げられ、その後に、蓋部１２Ａ、１２Ｃが内側に折り曲げられる。そのため、蓋部１２Ｂ、１２Ｄの上側に蓋部１２Ａ、１２Ｃが重なることとなる。そして、蓋部１２Ａ〜１２Ｄが開かないように、粘着テープが蓋部１２Ａ、１２Ｃに貼り付けられる。これとは反対に、蓋部１２Ａ、１２Ｃが内側に折り曲げられ、その後に、蓋部１２Ｂ、１２Ｄが内側に折り曲げられてもよい。そして、蓋部１２Ａ〜１２Ｄが開かないように、粘着テープが蓋部１２Ｂ、１２Ｄに貼り付けられてもよい。
【００１６】
［折り目］
図２Ａに示すように、側板部１１Ａと、側板部１１Ａに繋がっている蓋部１２Ａとの境界には、境界に沿って折り目Ｆ１が形成されている。同様に、側板部１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄと、それらに繋がっている蓋部１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄとの境界にも、折り目Ｆ１が形成されている。隣り合う２つの側板部１１Ａ〜１１Ｄの境界に折り目Ｆ６が形成されている。さらに、側板部１１Ａ〜１１Ｄと、側板部１１Ａ〜１１Ｄにそれぞれ繋がっている底部１３Ａ〜１３Ｄとの境界に、折り目Ｆ７が形成されている。
【００１７】
折り目Ｆ１、折り目Ｆ６、折り目Ｆ７はいずれも梱包箱１０の内面に形成され、梱包箱１０の各部の内側への折り曲げを容易化している。例えば、側板部１１Ａ〜１１Ｄと蓋部１２Ａ〜１２Ｄとの間に形成されている折り目Ｆ１は、蓋部１２Ａ〜１２Ｄの内側への折り曲げを容易化する。すなわち、蓋部１２Ａ〜１２Ｄの内側への折り曲げに要する力が、折り目Ｆ１によって低減されている。梱包箱１０は段ボール紙で形成されており、裏ライナ（内面を形成するライナ）と表ライナ（外面を形成するライナ）との間に形成されている波状の中しんを有している。折り目Ｆ１は梱包箱１０の内面に形成されている罫線である。すなわち、折り目Ｆ１は、裏ライナと中しんとに形成された線状に伸びる凹部（溝）である。折り目Ｆ６及び折り目Ｆ７も、折り目Ｆ１と同様、梱包箱１０の内面に形成されている罫線である。
【００１８】
［外側折曲部］
梱包箱１０では、図１Ａに示すように、側板部１１Ｂと蓋部１２Ｂに跨がって外側折曲部１５Ｂが形成され、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとに跨がって外側折曲部１５Ｄが形成されている。作業者が梱包箱１０の内容物の取り出しのために蓋部１２Ｂ、１２Ｄを折り目Ｆ１で外側に倒すと、作業者が外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄに触れなくても、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの第１傾斜部１５１（図１Ｂ参照）が自動的に外側に動く。その結果、第１傾斜部１５１と内容物との間に隙間が形成され、作業者はその隙間を通して内容物をつかむことができる。側板部１１Ｂ、蓋部１２Ｂ及び外側折曲部１５Ｂは、側板部１１Ｄ、蓋部１２Ｄ及び外側折曲部１５Ｄと対称の構造を有しているので、以下では、側板部１１Ｄ、蓋部１２Ｄ及び外側折曲部１５Ｄを参照しながら、これらについて詳説する。
【００１９】
外側折曲部１５Ｄは、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に跨がって形成されている。外側折曲部１５Ｄにも、上述した折り目Ｆ１が形成されている。外側折曲部１５Ｄの折り目Ｆ１は、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの折り目Ｆ１が形成されている直線と同じ直線上に位置している。図２Ｂに示すように、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとには、それらの間の境界に対して交差する方向（図２Ｂにおいて上下方向）に伸びており且つ境界に沿った方向において互いに離れている２本の切り込みＭ１、Ｍ２（貫通溝）が形成されている。この２本の切り込みＭ１、Ｍ２の間の部分が外側折曲部１５Ｄである。言い換えれば、外側折曲部１５Ｄは、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に跨がって形成された開口の内側に位置し、且つ、この開口を塞ぐ形状を有している（ここで「開口」は、切り込みＭ１、Ｍ２、外側折曲部１５Ｄの上端と蓋部１２Ｄとの接続部分（後述する折り目Ｆ４が形成された部分）、及び外側折曲部１５Ｄの下端と側板部１１Ｄとの接続部分（後述する折り目Ｆ５が形成された部分）とで規定される領域に対応している）。そのため、外側折曲部１５Ｄの一部１５１は側板部１１Ｄの一部を含み、外側折曲部１５Ｄの他部１５２は蓋部１２Ｄの一部を含んでいる（以下では、部分１５１を「第１傾斜部」と称し、他部１５２を「第２傾斜部」と称する。）。第１傾斜部１５１は外側折曲部１５Ｄの折り目Ｆ１より側板部１１Ｄ側の部分であり、第２傾斜部１５２は外側折曲部１５Ｄの折り目Ｆ１より蓋部１２Ｄ側の部分である。すなわち、第１傾斜部１５１と第２傾斜部１５２は折り目Ｆ１を挟んで互いに反対側に位置している。外側折曲部１５Ｄの端部（図２Ｂにおいて上端及び下端）は、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとにそれぞれ接続されている。そのため、外側折曲部１５Ｄは、その上端と下端とが蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとにそれぞれ繋がっている状態で、それらの厚さ方向に動くことができる。
【００２０】
［外側折曲部の折り目］
図２Ｂに示すように、外側折曲部１５Ｄには折り目Ｆ２が形成されている。折り目Ｆ２は、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に形成されている折り目Ｆ１よりも、蓋部１２Ｄ側に形成されている。すなわち、折り目Ｆ２は上述した第２傾斜部１５２（外側折曲部１５Ｄの上端と折り目Ｆ１との間の部分）に形成されている。折り目Ｆ２は、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に沿った方向（図２Ｂにおいて左右方向）に伸びている。梱包箱１０の例では、折り目Ｆ２は、外側折曲部１５Ｄの一方の縁（切り込みＭ１）から他方の縁（切り込みＭ２）まで伸びている。折り目Ｆ２の長さは梱包箱１０の例に限られない。例えば、折り目Ｆ２は境界に沿った方向での中央部にだけ形成されてもよい。また、折り目Ｆ２は折り目Ｆ１と平行に設けられてもよい。
【００２１】
蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に形成されている折り目Ｆ１は、梱包箱１０の内面に形成されている。一方、外側折曲部１５Ｄの折り目Ｆ２は、梱包箱１０の外面に形成され、外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ２で外側に折り曲げられることを可能としている。上述したように梱包箱１０は段ボール紙で形成されている。折り目Ｆ２は梱包箱１０の外面に形成されている罫線である。すなわち、折り目Ｆ２は、表ライナ（外面を形成するライナ）と中しんとに形成された線状に伸びる凹部（溝）である。そのため、外側への折り曲げに対する折り目Ｆ２の強度（剛性）は、外側折曲部１５Ｄの他の部分よりも低い。また、図１Ａに示すように蓋部１２Ｄを外側に折り曲げようとする力に対して外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ２で有する強度（剛性）は、同じ力に対して外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ１で有する強度（剛性）よりも低い。つまり、外側折曲部１５Ｄを外側へ折り曲げようとする力が作用したときに、折り目Ｆ２が外側折曲部１５Ｄの他の部分（特に、折り目Ｆ１が形成されている部分）よりも折れ曲りやすい。なお、本明細書において、「蓋部１２Ｄの内側への折り曲げ」とは、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄの内面が谷となるような折り曲げを意味し、「外側折曲部１５Ｄの外側への折り曲げ」とは、外側折曲部１５Ｄの外面（梱包箱１０の外面）が谷となるような折り曲げを意味する。
【００２２】
このように折り目Ｆ２は折り目Ｆ１とは反対に外側折曲部１５Ｄの外面に形成されているので、図１Ａに示すように蓋部１２Ｄを折り目Ｆ１で外側に折り曲げるとき、外側折曲部１５Ｄは折り目Ｆ２で自動的に折れ曲がる。その結果、第１傾斜部１５１が側板部１１Ｄよりも外側に傾斜する。ここで「外側折曲部１５Ｄが自動的に折れ曲がる」とは、作業者が外側折曲部１５Ｄに触れてこれに直接的に力を加えなくても、作業者が蓋部１２Ｄを外側に倒す力によって自然に外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ２で折れ曲がること意味する。言い換えると、「外側折曲部１５Ｄが自動的に折れ曲がる」とは、作業者が蓋部１２Ｄを外側に倒そうとする力を作用させたとき、その力が折り目Ｆ１と折り目Ｆ２の双方に作用し、折り目Ｆ２に作用するその力によって外側折曲部１５Ｄが折れ曲がることを意味する。
【００２３】
図３は梱包箱１０の蓋部１２Ｄを開けるときの外側折曲部１５Ｄの動きを説明するための断面図である。図３の（ａ）では、蓋部１２Ｄは閉状態に配置されている。同図の（ｃ）では、蓋部１２Ｄは開状態に配置され、閉状態から１８０度開いている。同図の（ｂ）では、蓋部１２Ｄは閉状態から９０度開けられ、閉状態と開状態の中間状態（初期状態）に配置されている。（ａ）の状態では、外側折曲部１５Ｄは折り目Ｆ１で内側に折り曲げられている。（ｂ）の状態では、外側折曲部１５Ｄは鉛直に配置され、折り目Ｆ１、Ｆ２のいずれの位置でも折れ曲がっていない。上述したように、折り目Ｆ１は外側折曲部１５Ｄの内面に形成され、折り目Ｆ２は外側折曲部１５Ｄの外面に形成されているので、折り目Ｆ１は外側折曲部１５Ｄの外側への折り曲げに対しては折り目Ｆ２よりも高い強度を有しており、折れ曲り難くなっている。（ｂ）の状態から更に外側への力がかけられると、まず先に外側折曲部１５Ｄの折り目Ｆ２が折れ曲り、次いで、外側折曲部１５Ｄ以外の部分に形成された折り目Ｆ１で蓋部１２Ｄが外側方向に折れ曲がる。つまり、外側折曲部１５Ｄが（ｂ）の状態から（ｃ）の状態に動かされるとき、外側折曲部１５Ｄは折り目Ｆ１で折れ曲がることなく、折り目Ｆ２で折れ曲がる。すなわち、第１傾斜部１５１と第２傾斜部１５２はそれらの間に形成されている折り目Ｆ１で折れ曲がることなく、第２傾斜部１５２が折り目Ｆ２で折れ曲がる。折り目Ｆ２は、折り目Ｆ１よりも蓋部１２Ｄ側に形成されているので、外側折曲部１５Ｄの第１傾斜部１５１は側板部１１Ｄよりも外側に傾斜する。このとき、第１傾斜部１５１は、その下端（第１傾斜部１５１と側板部１１Ｄとの間に形成されている後述する折り目Ｆ５）で、側板部１１Ｄに対して折れる。また、第２傾斜部１５２は、その上端（第２傾斜部１５２と蓋部１２Ｄとの間に形成されている後述する折り目Ｆ４）で、蓋部１２Ｄに対して折れる。
【００２４】
折り目Ｆ１から折り目Ｆ２までの距離Ｌ２は、折り目Ｆ１から外側折曲部１５Ｄの上端までの距離Ｌ１の１／５よりも大きい。梱包箱１０の例では、距離Ｌ２は距離Ｌ１の１／４よりも大きいが、その大きさは梱包箱１０の例に限られない。
【００２５】
なお、折り目Ｆ２は、必ずしも段ボール紙の中しん及び表ライナー（外ライナ）が凹んでいる溝状の部分でなくてもよい。例えば、折り目Ｆ２は、複数の切り込みが間隔を空けて線状に並ぶ部分（例えば、ミシン目）でもよい。折り目Ｆ２は線状でなくてもよい。例えば、幅広の凹部が折り目Ｆ２として形成されてもよい。この場合でも、図１に示すように蓋部１２Ｂを外側に折り曲げようとする力に対して折り目Ｆ２が有する強度（剛性）が、同じ力に対して折り目Ｆ１が有する強度（剛性）よりも低くければ、蓋部１２Ｄを外側に倒したときに、外側折曲部１５Ｄは折り目Ｆ２で折れ曲がり、第１傾斜部１５１は側板部１１Ｂよりも外側に傾斜する。
【００２６】
外側折曲部１５Ｄが鉛直の状態にあるときの上端及び下端は、図３Ｃで示すように蓋部１２Ｄを外側に折り曲げたときに、蓋部１２Ｄ及び側板部１１Ｄに対して折れ曲がる。そのため、図２Ｂに示すように、外側折曲部１５Ｄの上端と下端とにも折り目Ｆ４、Ｆ５がそれぞれ形成されてもよい。このような折り目Ｆ４、Ｆ５によると、外側折曲部１５Ｄの外側への折り曲げをスムーズに行うことができる。折り目Ｆ４、Ｆ５は、例えば梱包箱１０の内面に形成される。折り目Ｆ４は梱包箱１０の内面に形成され、折り目Ｆ５は梱包箱１０の外面に形成されてもよいし、それとは反対に、折り目Ｆ４は梱包箱１０の外面に形成され、折り目Ｆ５は梱包箱１０の内面に形成されてもよい。
【００２７】
［外側折曲部の切り込み］
図１Ｂに示すように、蓋部１２Ｄが開状態にあるとき、外側折曲部１５Ｄは、外側折曲部１５Ｄが位置する開口の縁１２ａ、１２ｂによって挟まれている部分を有している。すなわち、外側折曲部１５Ｄは、縁１２ａ、１２ｂの間隔よりも大きな幅を有し縁１２ａ、１２ｂに引っかかる部分を有している。このように外側折曲部１５Ｄが縁１２ａ、１２ｂに引っかかることによって、縁１２ａ、１２ｂに対する外側折曲部１５Ｄの動きが制限され、その結果、蓋部１２Ｄの開状態が維持される。
【００２８】
図２Ｂに示すように、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に沿った方向での外側折曲部１５Ｄの幅（切り込みＭ１、Ｍ２の距離）は、外側折曲部１５Ｄの上端に向かって徐々に小さくなっている。梱包箱１０の例では、切り込みＭ１、Ｍ２の双方が外側折曲部１５Ｄの上端に向かって互いに近づくように傾斜している。そのため、折り目Ｆ２よりも外側折曲部１５Ｄの下端寄りの位置での外側折曲部１５Ｄの幅Ｗ３は、折り目Ｆ２よりも外側折曲部１５Ｄの上端寄りの位置での縁１２ａ、１２ｂの距離Ｌ３よりも大きい。このことによって、蓋部１２Ｄが開状態にあるときに、外側折曲部１５Ｄが縁１２ａ、１２ｂに引っかかり、縁１２ａ、１２ｂに対する外側折曲部１５Ｄの動きが制限される。
【００２９】
外側折曲部１５Ｄの形状（切り込みＭ１、Ｍ２の形状）は、梱包箱１０の例に限られない。例えば、切り込みＭ１、Ｍ２のうち一方だけが他方に近づくように傾斜していてもよい。また、切り込みＭ１、Ｍ２は、その長さの一部だけで傾斜していてもよい。例えば、折り目Ｆ２から折り目Ｆ１までの範囲においてだけ、切り込みＭ１、Ｍ２は傾斜していてもよい。この場合でも、蓋部１２Ｄが開状態にあるとき、外側折曲部１５Ｄが縁１２ａ、１２ｂに引っかかる。
【００３０】
［外側折曲部の位置］
上述したように、梱包箱１０は２つの外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄを有している。外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは、梱包箱１０を組み立てた状態で互いに向き合う２つの境界（側板部と蓋部との境界）に位置している。梱包箱１０の例では、外側折曲部１５Ｂは上述したように蓋部１２Ｂと側板部１１Ｂとの境界に形成され、外側折曲部１５Ｄは、蓋部１２Ｄと側板部１１Ｄとの境界に形成されている。
【００３１】
また、２つの外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは、梱包箱１０を組み立てた状態において、梱包箱１０の中心（図１Ａにおいて矢印Ｄ１で示す箱の長手方向）を挟んで対称の位置に形成されている。すなわち、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは梱包箱１０の中心を挟んで互いに向き合っている。外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄをこのように配置することによって、内容物を梱包箱１０から取り出す際に、内容物を両手でつかむ作業が作業者にとって容易となる。なお、梱包箱１０の例では、蓋部１２Ａと側板部１１Ａとの境界と、蓋部１２Ｃと側板部１１Ｃとの境界とには、外側折曲部は形成されていない。
【００３２】
図２Ａに示すように、外側折曲部１５Ｄは、側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとの境界の中心Ｃ２からずれた位置に形成されている。より具合的には、外側折曲部１５Ｄは中心Ｃ２と交差していない。同様に、外側折曲部１５Ｂは、側板部１１Ｂと蓋部１２Ｂとの境界の中心からずれた位置に形成されている。外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄをこのようにレイアウトすることによって、梱包箱１０の閉状態において蓋部１２Ａ、１２Ｃに粘着テープを貼り付ける際に、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄに粘着テープが付着することを防ぐことができる。
【００３３】
外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの位置は、梱包箱１０の例に限られない。例えば、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは隣り合う２つの境界に形成されてもよい。例えば、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは、蓋部１２Ａと側板部１１Ａとの境界と、蓋部１２Ｂと側板部１１Ｂとの境界とに形成されてもよい。また、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの数は、２つに限られず、１つでもよいし、３つ、４つでもよい。
【００３４】
［使用方法］
梱包箱１０の使用方法の例について説明する。ここでは特に梱包箱１０から内容物を取り出す際の方法について説明する。梱包箱１０の閉状態では蓋部１２Ｂ、１２Ｄの上側に蓋部１２Ａ、１２Ｃが存在しているので、まず蓋部１２Ａ、１２Ｃを開け、その後に、蓋部１２Ｂ、１２Ｄを開ける。このとき、図３の（Ｃ）に示すように、蓋部１２Ｂ、１２Ｄと側板部１１Ｂ、１１Ｄとの境界（折り目Ｆ１）で、蓋部１２Ｂ、１２Ｄを折り曲げ、これらを外側に倒す。蓋部１２Ｂ、１２Ｄを外側に折り曲げる力に対する折り目Ｆ１の強度は折り目Ｆ２の強度よりも高いので、作業者は蓋部１２Ｂ、１２Ｄを外側に折り曲げる力を利用して外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄを折り目Ｆ２で折り曲げることができる。その結果、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの第１傾斜部１５１は、側板部１１Ｂ、１１Ｄよりも外側に傾斜し、第１傾斜部１５１の内側に作業者が手を入れるためのスペースが形成される。また、蓋部１２Ｂ、１２Ｄを外側に倒したとき、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄは、これらが位置している開口の縁１２ａ、１２ｂに引っかかり、蓋部１２Ｂ、１２Ｄの開状態を維持する。
【００３５】
［製造方法］
梱包箱１０の製造方法の例について説明する。梱包箱１０の製造時、梱包箱１０のもととなるシート（具体的には、段ボール紙のシート）が準備される。このシートは、梱包箱１０の各部（例えば、蓋部１２Ａ〜１２Ｄや底部１３Ａ〜１３Ｄなど）を含むサイズを有している。次に、このシートの内面（裏ライナ）に折り目Ｆ１、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７を形成する。折り目Ｆ１、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７は、これらの位置に罫線刃を押し当てることで形成される。また、シートに切り込みＭ１、Ｍ２が形成される。次に、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの外面（表ライナ）に折り目Ｆ２が形成される。折り目Ｆ２も、折り目Ｆ２の位置に罫線刃を押し当てることで形成される。図２Ａに示すように、底部１３Ａ、１３Ｃの外面（表ライナ）にも折り目Ｆ３が形成されている。そのため、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの折り目Ｆ２と底部１３Ａ、１３Ｃの折り目Ｆ３は同時に形成される。すなわち、外側折曲部１５Ｂ、１５Ｄの折り目Ｆ２を形成する工程と、底部１３Ａ、１３Ｃの折り目Ｆ３を形成する工程との間に、シートを反転させる作業はなされない。その後、シートに打抜き加工が施される。打抜き加工によって、例えば矩形のシートから余分な部分が切り離される。その結果、梱包箱１０が得られる。
【００３６】
［まとめ］
以上説明したように、梱包箱１０は外側折曲部１５Ｄを有している。外側折曲部１５Ｄは、側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとの境界に跨がって側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとに形成されている開口の内側に位置している。そして、外側折曲部１５Ｄの上端と下端は側板部１１Ｄと蓋部１２Ｄとにそれぞれ接続している。また、外側折曲部１５Ｄは折り目Ｆ１を有している。さらに、外側折曲部１５Ｄは、折り目Ｆ１によりも蓋部１２Ｄ側に折り目Ｆ２を有している。折り目Ｆ２は外側折曲部１５Ｄの外面に形成され、外側折曲部１５Ｄが折り目Ｆ２で外側に折り曲げられることを可能としている。このような梱包箱１０によると、蓋部１２Ｄを開いたときに、外側折曲部１５Ｄと内容物との間に自動的に隙間が形成されるので、作業者は効率的に内容物を取り出すことができる。
【００３７】
なお、本開示は以上説明した梱包箱１０に限られず、発明の主旨を保った範囲での適宜の変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１０  梱包箱；１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ  側板部；１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ  蓋部；１２ａ、１２ｂ  縁；１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ  底部；１５Ｂ、１５Ｄ  外側折曲部；Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６、Ｆ７  折り目；Ｍ１、Ｍ２  切り込み。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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