(57)【要約】      （修正有）【課題】ビーム品質を高くしつつフェルールとスリーブの径部との間の貫通溶接を容易にできる光モジュールを提供する。【解決手段】８°傾斜端面を有する傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’をスリーブ３”に対して４°（＝８°／２）傾斜させ、傾斜端面のスリーブ３”に対する傾斜角を４°とする。スリーブ３”内の傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’を挿入するための傾斜貫通孔３１”ａも４°傾斜させる。傾斜端面光ファイバ１’の傾斜端面からの出射光はスリーブ３”の大径部３３’内でほぼ垂直となる。傾斜端面光ファイバ１’の傾斜方向の成す面（傾斜方向Ｓを含む面）に平行な平坦面３１”ｂ、３１”ｃを形成し、小径部３１”の管厚を部分的に薄くしてある。小径部３１”の傾斜貫通孔３１”ａに対向する平坦面３１”ｂ、３１”ｃの場所でフェルール２’に対する貫通溶接を行う。【選択図】図１
2019219521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜端面光ファイバと、該傾斜端面光ファイバの一端を装着するフェルールと、該フェルールを傾斜させて挿入し固定する径部及び該径部を保持するベース部を有するスリーブとを具備する光モジュールにおいて、
前記径部の軸と前記フェルールとが形成する面に平行な平坦面を前記径部に設け、前記フェルールと該フェルールに対向する前記平坦面の場所との間を貫通溶接によって固定したことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記平坦面は前記径部の軸方向全体に亘って存在する請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記スリーブはさらに前記径部と前記ベース部との間に前記径部の径より大きくかつ前記ベース部より小さい径を有するフランジ部を有し、前記フランジ部は前記フェルールを傾斜させて挿入する請求項１又は２に記載の光モジュール。
【請求項４】
さらに、前記ベース部に固定されたレンズホルダを具備し、
前記スリーブの前記ベース部内において、前記傾斜端面光ファイバの中心と前記レンズホルダのレンズの中心とが一致している請求項１〜３のいずれかに記載の光モジュール。
【請求項５】
傾斜端面光ファイバを金属材料よりなるフェルールに挿入装着するための第１の工程と、
前記フェルールと同一又は同種の金属材料よりなるスリーブの径部及びベース部の外径を形成するための第２の工程と、
前記径部に前記スリーブの軸方向に対して傾斜した傾斜貫通孔を形成すると共に前記ベース部に前記スリーブの軸方向の垂直貫通孔を形成するための第３の工程と、
前記径部の軸と前記傾斜貫通孔とが形成する面に平行な平坦面を前記径部に形成するための第４の工程と、
前記第１、第２、第３、第４の工程の後に前記傾斜端面光ファイバを装着した前記フェルールを前記スリーブに挿入するための第５の工程と、
前記第５の工程の後に前記フェルールと該フェルールに対向する前記平坦面の場所とを貫通溶接を行うための第６の工程と
を具備する光モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記第２の工程はさらに前記径部と前記ベース部との間に前記径部の径より大きくかつ前記ベース部より小さいフランジ部の外径を形成し、
前記第３の工程は前記フランジ部に前記径部の傾斜貫通孔に連通し前記スリーブの軸方向に傾斜した傾斜貫通孔を形成する請求項５に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項７】
傾斜端面光ファイバを樹脂材料よりなるフェルールに挿入装着するための第１の工程と、
径部及びベース部を有するスリーブであって、前記径部は前記スリーブの軸方向に対して傾斜した傾斜貫通孔を有し、前記ベース部は前記スリーブの軸方向の垂直貫通孔を有した前記フェルールと同一又は同種の樹脂材料よりなるスリーブを金型による成形をするための第２の工程と、
前記径部の軸と前記傾斜貫通孔とが形成する面に平行な平坦面を前記径部に形成するための第３の工程と、
前記第１、第２、第３の工程の後に前記傾斜端面光ファイバを装着した前記フェルールを前記スリーブに挿入するための第４の工程と、
前記第４の工程の後に前記フェルールと該フェルールに対向する前記平坦面の場所とを貫通溶接を行うための第５の工程と
を具備する光モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記第２の工程はさらに前記径部と前記ベース部との間に前記径部の径より大きくかつ前記ベース部より小さいフランジ部の外径を成形し、前記フランジ部に前記径部の傾斜貫通孔に連通し前記スリーブの軸方向に傾斜した傾斜貫通孔を成形する請求項７に記載の光モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記平坦面は前記径部の軸方向全体に亘って存在する請求項５〜８のいずれかに記載の光モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記光モジュールはさらに前記ベース部に固定されたレンズホルダを具備し、
前記スリーブの前記ベース部の垂直貫通孔内において、前記傾斜端面光ファイバの中心と前記レンズホルダのレンズの中心とが一致している請求項５〜９のいずれかに記載の光モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光モジュールは、光通信システムにおける発光モジュール、受光モジュール、合波モジュール、分波モジュール等、医療用眼底カメラの光源モジュール、及びレーザ加工装置等として用いられる。
【０００３】
図６は第１の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は上方側全体斜視図、（Ｂ）は下方側全体斜視図、（Ｃ）はスリーブの断面図である（参照：特許文献１、２）。
【０００４】
図６において、光モジュールは、光ファイバ１と、光ファイバ１の一端を密封固定して光ファイバ１の光接続性を高めるためのフェルール２と、フェルール２を挿入してフェルール２を固定するための円盤状のスリーブ３と、スリーブ３に固定され、レンズを内蔵するレンズホルダ４とによって構成される。
【０００５】
図６においては、光ファイバ１及びフェルール２はスリーブ３に挿入されている。このとき、光ファイバ１の光軸とレンズホルダ４のレンズの光軸とを高精度に一致させて固定するために、固定はＹＡＧレーザによるスポット溶接によって行われる。たとえば、図６の（Ａ）に示すごとく、フェルール２とスリーブ３とは溶接点Ｐ１において溶接されかつ貫通溶接点Ｐ２において貫通溶接される。他方、図６の（Ｂ）に示すごとく、スリーブ３とレンズホルダ４とは溶接点Ｐ３において溶接される。この場合、貫通溶接点Ｐ２の溶接エネルギーを小さくするために、スリーブ３を小径部３１、中径部（フランジ部）３２及び大径部（ベース部）３３の３段構造とし、貫通溶接点Ｐ２が設けられる小径部３１をできる限り最薄化する。たとえば、小径部３１の管厚は０．２５ｍｍ程度とする。この結果、フェルール２とスリーブ３の小径部３１との間の貫通溶接を容易に行える。尚、対向面（接触面）間の貫通溶接のためにフェルール２及びスリーブ３は同一又は同種の金属材料とする。
【０００６】
図６のスリーブ３の形成は、図６の（Ｃ）に示すごとく、光ファイバ１及びフェルール２の貫通のための垂直貫通孔３１ａ、３２ａ、３３ａの形成のためのドリリング工程及び小径部３１、中径部３２及び大径部３３の外径形成のための旋盤加工工程によって行われ、製造コストが低く、小径部３１の最薄化たとえば０．２５ｍｍ程度の管厚は比較的容易である。
【０００７】
一方、光ファイバ１においては、反射戻り光を抑制するために、光ファイバの端面をたとえば８°の傾斜面とする（参照：特許文献３の段落０００３、特許文献４の段落０００４）。端面を傾斜面とする傾斜端面光ファイバは、コア径が小さいシングルモード光ファイバに特に有効であるが、マルチモード光ファイバにも適用してもよい。
【０００８】
図７は第２の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はスリーブの断面図である（参照：特許文献３、５）。図７の光モジュールは傾斜端面光ファイバ１’を採用する。
【０００９】
図７においては、傾斜端面光ファイバ１’の端面はたとえば８°の傾斜面である。従って、傾斜端面光ファイバ１’の傾斜端面（図示せず）からの出射光は約４°（＝８°／２）傾斜してスリーブ３の大径部３３内を進行する。この場合、傾斜端面光ファイバ１’の光軸とレンズホルダ４のレンズの光軸とを高精度に一致させるために、傾斜端面光ファイバ１’の中心とレンズホルダ４のレンズの中心とをずらし、ビーム位置を調整している。
【００１０】
図７のスリーブ３の形成も、図６のスリーブ３と同様に、傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２の貫通のための垂直貫通孔３１ａ、３２ａ、３３ａの形成のためのドリリング工程及び大径部３１、中径部３２及び小径部３１の外径形成のための旋盤加工工程によって行われ、製造コストが低く、小径部３１の最薄化は比較的容易である。たとえば小径部３１の管厚は０．２５ｍｍ程度とする。この結果、フェルール２とスリーブ３の小径部３１との間の貫通溶接を容易に行える。尚、この場合も、対向面（接触面）間の貫通溶接のためにフェルール２及びスリーブ３は同一又は同種の金属材料とする。
【００１１】
図８は第３の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図、（Ｃ）はスリーブの断面図である（参照：特許文献４、６）。
【００１２】
図８においては、８°傾斜端面を有する傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’をスリーブ３’に対して４°（＝８°／２）傾斜させ、傾斜端面のスリーブ３’に対する傾斜角を４°とする。この場合、スリーブ３’内の傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’を挿入するための傾斜貫通孔３１’ａ、３２’ａも４°傾斜させている。従って、傾斜端面光ファイバ１’の傾斜端面からの出射光はスリーブ３’の大径部３３’内でほぼ垂直となる。この結果、傾斜端面光ファイバ１’の中心とレンズホルダ４のレンズ（図示せず）の中心とのずれの調整を行うことなく、傾斜端面光ファイバ１’の光軸とレンズホルダ（図示せず）のレンズの光軸とを高精度に一致させることができる。従って、ビーム品質を高くできる。尚、この場合も、対向面（接触面）間の貫通溶接のためにフェルール２’ 及びスリーブ３’は同一又は同種の金属材料とする。
【００１３】
図８のスリーブ３の形成も、図７のスリーブ３と同様に、傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’の貫通のための傾斜貫通孔３１’ａ、３２’ａ、垂直貫通孔３３’ａの形成のためのドリリング工程及び小径部３１’、中径部３２’及び大径部３３’の外径形成のための旋盤加工工程によって行われ、製造コストは低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】実開平６−７６９０８号公報
【特許文献２】特開２００３−３４４６９８号公報
【特許文献３】特開２００２−１９６１８０号公報
【特許文献４】特開平７−１５１９３４号公報
【特許文献５】特開２００４−２１９７５６号公報
【特許文献６】特開平９−１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、傾斜端面光ファイバ１’を用いた図７、図８に示す光モジュールは以下の課題を有する。
【００１６】
すなわち、図７に示す第２の従来の光モジュールにおいては、依然として、光ファイバ１’の中心とレンズホルダ４の中心とのずれによるビーム位置の調整は容易でなく、この結果、ビーム品質が低いという課題がある。
【００１７】
また、図８に示す第３の従来の光モジュールにおいては、スリーブ３’内において傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’のための傾斜貫通孔３１’ａ、３２’ａが傾斜しているために、スリーブ３’の小径部３１’の管厚ｄはｄ１〜ｄ２の範囲でばらつく。従って、小径部３１’の最薄の場所を特定するのが困難であり、この結果、フェルール２’とスリーブ３’の小径部３１’との間の貫通溶接は困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述の課題を解決するために、本発明に係る光モジュールは、傾斜端面光ファイバと、傾斜端面光ファイバの一端を装着するフェルールと、フェルールを傾斜させて挿入し固定する径部及び径部を保持するベース部を有するスリーブとを具備する光モジュールにおいて、径部の軸とフェルールとが形成する面に平行な平坦面を径部に設け、フェルールとフェルールに対向する平坦面の場所との間を貫通溶接によって固定したものである。
【００１９】
また、本発明に係る光モジュールの製造方法は、傾斜端面光ファイバをフェルールに挿入装着するための第１の工程と、フェルールと同一又は同種の金属材料よりなるスリーブの径部及びベース部の外側を形成するための第２の工程と、径部にスリーブの軸方向に対して傾斜した傾斜貫通孔を形成すると共にベース部にスリーブの軸方向の垂直貫通孔を形成するための第３の工程と、径部の軸と傾斜貫通孔とが形成する面に平行な平坦面を径部に形成するための第４の工程と、第１、第２、第３、第４の工程の後に傾斜端面光ファイバを装着したフェルールをスリーブに挿入するための第５の工程と、第５の工程の後にフェルールと該フェルールに対向する平坦面の場所とを貫通溶接を行うための第６の工程とを具備するものである。
【００２０】
尚、貫通溶接のために、フェルール及びスリーブを同一又は同種の金属材料ではなく、同一又は同種の樹脂材料でも構成することができる。この場合には、上述の光モジュールの製造方法において、第２、第３の工程の代りに、傾斜貫通孔を有する径部及び垂直貫通孔を有するベース部よりなるスリーブを金型による成形をするための工程を設ける。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ビーム品質を高くしつつフェルールとスリーブの径部との間の貫通溶接を容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る光モジュールの実施の形態を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図である。
【図２】図１のスリーブの詳細を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）−１は正面図、（Ｃ）−２は貫通溶接を説明する正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】図１の光モジュールの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図４】第１の比較例としての光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図である。
【図５】第２の比較例としての光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）はスリーブの上面図、（Ｃ）はスリーブの正面図である。
【図６】第１の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は上方側全体斜視図、（Ｂ）は下方側全体斜視図、（Ｃ）はスリーブの断面図である。
【図７】第２の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は全体正面図、（Ｂ）はスリーブの断面図である。
【図８】第３の従来の光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図、（Ｃ）はスリーブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は本発明に係る光モジュールの実施の形態を示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図である。
【００２４】
図１においては、図８のスリーブ３’の代りに、スリーブ３”を設けてあり、スリーブ３”は図８の小径部３１’の代りに、小径部３１”を有している。つまり、図１の構成要素においては、図８の構成要素とスリーブ３”の小径部３１”のみが相違している。従って、図８の光モジュールと同様に、傾斜端面光ファイバ１’の中心とレンズホルダ４のレンズ（図示せず）の中心とのずれの調整は不要であり、ビーム品質を高くできる。
【００２５】
図１の小径部３１”においては、傾斜端面光ファイバ１’の傾斜方向の成す面つまり傾斜方向Ｓ（図２の（Ａ）参照）を含む面に平行なＩカット面つまりスリーブ３”（小径部３１”）の軸Ａｘとフェルール２’（傾斜貫通孔３１”ａ）とが形成する面に平行な平坦面３１”ｂ、３１”ｃを形成し、小径部３１”の管厚を部分的に薄くしてある。この場合、平坦面３１”ｂ、３１”ｃは小径部３１”の軸方向全体に亘って存在させることにより製造コストの低減を図る。
【００２６】
図１のスリーブ３”の詳細を図２を参照して詳細に説明する。尚、図２において、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）−１は正面図、（Ｃ）−２は貫通溶接点Ｐ２を示す正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００２７】
図２の（Ｄ）に示すように、挿入される８°傾斜端面光ファイバ１’を４°傾けるために、小径部３１”及び中径部３２’の傾斜貫通孔３１”ａ、３２’ａを垂直方向に対して４°傾けてある。図２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）−１に示すように、平坦面３１”ｂ、３１”ｃは小径部３１”及び中径部３２’の傾斜方向Ｓの成す面（傾斜方向Ｓを含む面）に平行である。つまり、図１の（Ｂ）において、平坦面３１”ｂ、３１”ｃはスリーブ３”（小径部３１”）の軸Ａｘとフェルール２’（傾斜貫通孔３１”ａ）とが形成する面に平行である。従って、図２の（Ｂ）に示すように、小径部３１”の傾斜貫通孔３１”ａ部分の厚さは最薄化でき、たとえば０．２５ｍｍとすることができる。この結果、図２の（Ｃ）−２に示すごとく、小径部３１”の傾斜貫通孔３１”ａに対向する平坦面３１”ｂ、３１”ｃの場所に貫通溶接点Ｐ２を設けると、貫通溶接を容易に行える。
【００２８】
図１、図２においては、対向面（接触面）間の貫通溶接のためにフェルール２’ 及びスリーブ３”は同一又は同種の金属材料とする。貫通溶接可能な同種金属としては、
・オーステナイト系ステンレス鋼 (SUS304、SUS303等) 
・マルテンサイト系ステンレス鋼 (SUS403等) 
・軟鋼 (SPCC、SS400C等) 
・鋳鉄 
・アルミニウム合金 (A5052等) 
等がある。これらの金属のうち１つ又は２つを選択する。最適な金属として、SUS304及び／又はSUS403を用いる。
【００２９】
図１の光モジュールの製造方法を図３を参照して説明する。
【００３０】
始めに、傾斜端面光ファイバ装着工程３０１にて、８°傾斜端面光ファイバ１’をフェルール２’に挿入して装着する。
【００３１】
次に、スリーブ小径部、中径部、大径部形成工程３０２にて、スリーブ３”の小径部３１”、中径部３２’、大径部３３’の外径を旋盤加工工程で形成する。
【００３２】
次に、スリーブ貫通孔形成工程３０３にて、スリーブ３”の小径部３１”、中径部３２’の傾斜貫通孔３１”ａ、３２’ａ、大径部３３’の垂直貫通孔３３’ａをドリリング工程によって形成する。この場合、傾斜貫通孔３１”ａ、３２’ａはスリーブ３”の軸Ａｘ方向に対して４°傾斜しているが、垂直貫通孔３３’ａはスリーブ３”の軸Ａｘ方向である。
【００３３】
次に、スリーブ平坦面形成工程３０４にて、スリーブ３”の小径部３１”の平坦面３１”ｂ、３１”ｃを汎用エンドミル加工工程で行う。この場合、平坦面３１”ｂ、３１”ｃは小径部３１”の軸Ａｘ方向全体に亘っているので、各々の製品に応じた溝加工は必要なく、１往復の汎用エンドミル加工工程で平坦面３１”ｂ、３１”ｃを加工できる。
【００３４】
次に、フェルール挿入工程３０５にて、傾斜端面光ファイバ１’を装着したフェルール２’をスリーブ３”の小径部３１”の傾斜貫通孔３１”ａ、中径部３２’の傾斜貫通孔３２’ａ及び大径部３３’の垂直貫通孔３３’ａに挿入する。この場合、傾斜端面光ファイバ１’及びフェルール２’の先端部は、図１の（Ｂ）に点線で示すごとく、大径部３３’（ベース部）の中央付近まで挿入される。
【００３５】
最後に、貫通溶接工程３０６にて貫通孔３１”ａ、３２’ａに対向した平坦面３１”ｂ、３１”ｃの場所Ｐ２（図２の（Ｃ）−２参照）において同種のよりなるフェルール２’とスリーブ３”の小径部３１”との間に対してＹＡＧレーザによる貫通溶接を行う。このとき、必要に応じて他の溶接たとえば図６の溶接点Ｐ１、Ｐ３における溶接をも行う。
【００３６】
このように、図１、図２において、平坦面３１”ｂ、３１”ｃを付加しても、困難な製造工程の増加はなく、従って、製造コストの上昇はない。
【００３７】
尚、図３におけるスリーブ貫通孔形成工程３０３、スリーブ平坦面形成工程３０４はこの順序に限定されず、いずれの工程を先に行ってもよい。
【００３８】
また、上述の実施の形態においては、同一又は同種の金属材料よりなるフェルール２’とスリーブ３”の小径部３１”との間を貫通溶接しているが、フェルール２’及びスリーブ３”を同一又は同種の樹脂材料で構成しても貫通溶接は可能である。貫通溶接(溶着)可能な同種の樹脂としては、
・ポリカーボネイト (PC) 
・ポリプロピレン (PP) 
・ポリ塩化ビニル (PVC) 
・アクリル樹脂 (PMMA) 
・ポリ フィニレン サルファイド (PPS) 
・ポリ エーテル  エーテル ケトン (PEEK) 
・ポリオレフィン樹脂 (POM) 
・ポリフッ化ビニリデン (PVDF) 
・四フッ化エチレン樹脂(テフロン（登録商標）) (PTFE) 
等がある。これらの樹脂のうち１つ又は２つの樹脂を選択する。最適な樹脂として、PPSを用いる。この場合には、図３のスリーブの小径部、中径部、大径部形成工程（旋盤加工工程）３０２、スリーブ貫通孔形成工程（ドリリング工程）３０３及びスリーブ平坦面形成工程（汎用エンドミル加工工程）３０４の代りに、小径部３１”、中径部３２’、大径部３３’の外径、傾斜貫通孔３１”ａ、３２’ａ、垂直貫通孔３３’ａ及び平坦面３１”ｂ、３１”ｃを金型による射出成形法によって形成する。このとき、小径部３１”の肉厚は比較的大きいので（参照：図２の（Ｄ））、溶融した材料を金型の小径部３１”の平坦面３１”ｂ、３１”ｃの内側を含めて均等に回ることができ、従って、製造は容易である。
【００３９】
図４は第１の比較例としての光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は全体正面図である。
【００４０】
図４の光モジュールにおいては、図８の光モジュールのスリーブ３’の小径部３１’に窓部３１’ｄを形成する。この結果、小径部３１’の窓部３１’ｄは図１、図２の平坦面３１”ｂ、３１”ｃに対応する。従って、本発明と同様に、この窓部３１’ｄの場所とフェルール２’とを溶接することができる。
【００４１】
しかしながら、図４の光モジュールにおいては、窓部３１’ｄは小径部３１’の軸Ａｘ方向の一部にしか形成されていない。この結果、窓部３１’ｄの形成には溝加工を必要とし、従って、汎用エンドミル加工工程を適用できず、本発明に比較して、製造コストが上昇することになる。
【００４２】
図５は第２の比較例としての光モジュールを示し、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）はスリーブの上面図、（Ｃ）はスリーブの正面図である。
【００４３】
図５においては、図８の小径部３１’をも４°傾斜させると共に、小径部３１’を均等に最薄化たとえば管厚を０．２５ｍｍ程度とする。これにより、本発明と同様に、フェルール２’とスリーブ３’の小径部３１’いずれの場所との間の貫通溶接を容易に行える。
【００４４】
しかしながら、図５の光モジュールにおいては、小径部３１’の外径軸が中径部３２’及び大径部３３’の外径軸に対して傾斜しているので、スリーブ３’全体に対してＮＣエンドミル加工が難しく、従って、本発明に比較して、光モジュールのスリーブ３’の製造コストが上昇することになる。この場合、フェルール２’と共にスリーブ３’を同一又は同種の樹脂材料で構成し、スリーブ３’を金型による射出成形法によって形成することも考えられるが、小径部３１’の肉厚は０．２５μｍと小さいので、溶融した材料が金型の小径部３１’部分に均等に回らず、製造自体が困難となる。
【００４５】
尚、上述の実施の形態においては、スリーブ３”の小径部３１”に２つの平坦面３１”ｂ、３１”ｃを設けたが、いずれか一方のみでもよい。また、スリーブ３”は小径部、中径部（フランジ部）、大径部（ベース部）の３段構造をなしているが、小径部及び大径部（ベース部）の２段構造でもよい。さらに、大径部（ベース部）は円筒状でなくとも空洞を有する角型でもよい。
【００４６】
また、本発明は上述の実施の形態の自明の範囲のいかなる変更にも適用し得る。
【符号の説明】
【００４７】
１：光ファイバ
１’：傾斜端面光ファイバ
２、２’：フェルール
３、３’、３”：スリーブ
３１、３１’、３１”：小径部
３２、３２’：中径部（フランジ部）
３３、３３’：大径部（ベース部）
３１ａ、３２ａ、３３ａ：垂直貫通孔
３１’ａ、３１”ａ、３２’ａ：傾斜貫通孔
３３’ａ：垂直貫通孔
４：レンズホルダ
【図１】
2019219521.tif 000003
【図２】
2019219521.tif 000004
【図３】
2019219521.tif 000005
【図４】
2019219521.tif 000006
【図５】
2019219521.tif 000007
【図６】
2019219521.tif 000008
【図７】
2019219521.tif 000009
【図８】
2019219521.tif 000010