(57)【要約】【課題】  本願発明は、段積み時の横ずれを防止しつつ、蓋体の天板のコーナー部付近が潰れるのを防止する多角形の蓋体を提供する。  【解決手段】  段積時の横ずれ防止用凸部１２０を天板１１０の外周１１１に沿って複数備えた、合成樹脂製シートからなる多角形の蓋体１００であって、前記天板１１０には、当該天板１１０のコーナー部１１２付近の外周１１１に沿って、当該外周１１１の内側に凹状溝１５０を備えると共に、前記天板１１０のコーナー部１１２の両側には、前記凹状溝１５０から前記外周１１１に向けて延びる凹状リブ１６０を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
段積時の横ずれ防止用凸部を天板の外周に沿って複数備えた、合成樹脂製シートからなる多角形の蓋体であって、
前記天板には、当該天板のコーナー部付近の外周に沿って、当該外周の内側に凹状溝を備えると共に、前記天板のコーナー部の両側には、前記凹状溝から当該外周に向けて延びる凹状リブを備えたことを特徴とする多角形の蓋体。
【請求項２】
前記蓋体の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋体。
【請求項３】
前記蓋体の材質が、脆性樹脂であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器の蓋体に関し、特に、複数段に段積み可能な包装用容器の多角形の蓋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、惣菜やご飯等の食品を収容する容器本体と、当該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなる包装用容器が、スーパーやコンビニエンスストア等で使用されている。そして、この包装用容器は上下に段積みして運搬や陳列されるため、上下に段積みされた包装用容器が横ずれしないように防止する必要がある。
【０００３】
例えば、意匠文献１の多角形の包装用容器は、容器本体と蓋体とからなる包装用容器であり、この蓋体の天板には、包装用容器を上下に段積みした際に、包装用容器が横ずれしないように、横ずれ防止用凸部を複数備えている。この横ずれ防止用凸部は、蓋体の天板の外周に沿って設けられているので、上方の容器本体の底面を下方の蓋体の天板に載置すれば、容器本体の底面が横ずれ防止用凸部で囲まれて、横ずれしないようになる。
【０００４】
しかしながら、この包装用容器の蓋体は合成樹脂製シートから構成されているので、その厚さが薄くなるほど、食品等を収容した状態で段積み時の重量に耐えることが難しくなり、多角形の蓋体の天板のコーナー部付近が撓むように潰れてしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】意匠登録第１１３５７３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、段積み時の横ずれを防止しつつ、蓋体の天板のコーナー部付近が潰れるのを防止する多角形の蓋体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る多角形の蓋体は、段積時の横ずれ防止用凸部を天板の外周に沿って複数備えた、合成樹脂製シートからなる多角形の蓋体であって、
前記天板には、当該天板のコーナー部付近の外周に沿って、当該外周の内側に凹状溝を備えると共に、前記天板のコーナー部の両側には、前記凹状溝から前記外周に向けて延びる凹状リブを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記特徴によれば、凹状溝が外周の内側にコーナー部に沿って形成されているので、食品等を収容した状態で段積みされた上方の包装用容器の重量によって天板に負荷がかかっても、コーナー部付近に集中した応力が凹状溝を介して周方向に分散してゆき、コーナー部が潰れることを防止できるのである。さらに、コーナー部の両側に凹状リブが形成され、コーナー部付近が補強されているので、コーナー部が潰れることをより効果的に防止している。また、この凹状リブは、凹状溝から外周に向けて延出しているので、凹状溝で吸収した応力が当該外周に向けて分散すると共に、応力によって下方へ僅かに撓んだコーナー部を、上方へ復元できるのである。
【０００９】
さらに、本願発明の請求項２に係る多角形の蓋体は、蓋体の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、凹状溝及び凹状リブを備えたことで、コーナー部付近の強度や復元力が増しているので、蓋体の厚さが０．３ｍｍ以下であっても、コーナー部付近が潰れることを防止できる。
【００１１】
さらに、本願発明の請求項３に係る多角形の蓋体は、蓋体の材質が、脆性樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
上記特徴によれば、凹状溝及び凹状リブを備えたことで、コーナー部付近の強度や復元力が増しているので、蓋体の材質が、脆性樹脂であっても、コーナー部付近が潰れることを防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の多角形の蓋体は、段積み時の横ずれを防止しつつ、蓋体の天板のコーナー部付近が潰れるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本願発明の蓋体の平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の蓋体によって被蓋される容器本体の平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）は本願発明の蓋体と容器本体からなる包装用容器を段積みした状態の平面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は段積みされた状態の本願発明の蓋体のコーナー部付近を拡大した平面図、（ｂ）は、当該蓋体のコーナー部付近を拡大した斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００        蓋体
１１０        天板
１１１        外周
１１２        コーナー部
１２０        横ずれ防止用凸部
１５０        凹状溝
１６０        凹状リブ
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、包装用容器の容器本体の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。
【００１７】
まず、図１には、本願発明の蓋体１００を示す。なお、図１（ａ）は蓋体１００の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図１に示すように、蓋体１００は下方に開口した浅皿型形状であり、平面視略八角形の平坦な天板１１０と、当該天板１１０の外周１１１に沿って横ずれ防止用凸部１２０が複数設けられている。この横ずれ防止用凸部１２０は、天板１１０の表面から上方へ突出しているもので、後述するように、包装用容器３００を段積みした際に、段積みされた上方の包装用容器３００が横ずれしないようにしている。さらに、天板１１０の外周１１１から斜め下方へ向けて連続する側壁１３０と、当該側壁１３０から下方へ向けて連続する嵌合凹部１４０とを備える。そして、この側壁１３０及び嵌合凹部１４０は、蓋体１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、蓋体１００は平面視略八角形となっているが、これに限定されず、多角形であれば任意の形状とすることができる。
【００１９】
また、天板１１０には、天板１１０のコーナー部１１２付近の外周１１１に沿って、外周１１１の内側に凹状溝１５０が形成されている。さらに、凹状溝１５０の一端１５１と他端１５２は、コーナー部１１２の両側の各辺部１１３にそれぞれ平行に伸びている。また、凹状溝１５０の一端１５１は横ずれ防止用凸部１２０に突き当たるまで延出しており、凹状溝１５０の他端１５２は隣接する凹状溝１５０の他端１５２と連続している。つまり、隣接する凹状溝１５０同士が連続した状態となっているのである。なお、凹状溝１５０は、隣接する凹状溝１５０と連続しているが、これに限定されず、隣接する凹状溝１５０と連続せず独立していてもよい。また、凹状溝１５０は、天板１１０のコーナー部１１２に設けられているが、これに限定されず、天板１１０の外周１１１に沿って一周するように、連続して設けても良い。
【００２０】
また、凹状溝１５０周辺の側壁１３０には、外周１１１と略平行に延びる凹状の補強リブ１３１が形成されている。これは、後述するように、外周１１１付近が下方へ撓んだ際に、補強リブ１３１が外周１１１付近の強度を増して潰れ難くし、外周１１１周辺を元の状態へ復元し易くするためである。
【００２１】
さらに、天板１１０には、コーナー部１１２の両側に凹状リブ１６０が設けられている。この凹状リブ１６０は、凹状溝１５０から外周１１１に向けて直角に延びている。また、凹状リブ１６０の先端１６１は外周１１１まで延びており、言い換えると、外周１１１で止まっており、それ以上先の側壁１３０まで延びていない。なお、凹状リブ１６０は凹状溝１５０に対して直角となっているが、これに限定されず、凹状リブ１６０が外周１１１に向けて延びているのであれば、凹状溝１５０に対して傾斜しているなど、凹状溝１５０に対して任意の角度に配置されてもよい。また、凹状リブ１６０の先端１６１は外周１１１まで延びているが、これに限定されず、凹状リブ１６０が外周１１１に向けて延びているのであれば、凹状リブ１６０の先端１６１が外周１１１より内側に位置していてもよい。言い換えると、凹状リブ１６０の長さは、凹状リブ１６０の先端１６１が外周１１１まで到達する範囲内で、任意に決めることができる。
【００２２】
また、天板１１０の外周１１１は外側に膨らむように湾曲した形状、つまり、縦断面で外側に凸状の曲線となっている。そのため、天板１１０に外力がかかっても外周１１１は潰れにくくなる。なお、後述するように凹状溝１５０及び凹状リブ１６０によって、天板１１０は十分に潰れにくくなっているので、外周１１１を外側に膨らむように湾曲した形状にしなくてもよく、任意の形状としてもよい。
【００２３】
次に図２には、本願発明の蓋体１００によって被蓋される容器本体２００を示す。なお、図２（ａ）は容器本体２００の平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２４】
図２に示すように、容器本体２００は、上方に開口した浅皿型形状であり、平面視略八角形の底壁２１０と、当該底壁２１０の外周２１１において下方に膨出した脚部２２０と、当該底壁２１０の外周２１１から立ち上がるように形成された側壁２３０とを備える。また、この側壁２３０の上端には嵌合凸部２４０が設けられている。そして、脚部２２０、側壁２３０、及び嵌合凸部２４０は、容器本体２００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。なお、容器本体２００の底壁２１０は、蓋体１００の天板１１０に載置できるように平坦となっている。
【００２５】
では次に、本願発明の蓋体１００と容器本体２００とからなる包装用容器３００を段積みした状態について、図３を参照して説明する。なお、図３（ａ）は包装用容器３００を段積みした状態の平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２６】
図３に示すように、包装用容器３００は容器の全周にわたり、蓋体１００の嵌合凹部１４０が容器本体２００の嵌合凸部２４０に外嵌合して密閉され、そして、密閉された包装用容器３００が上下に段積みされている。また、下方の包装用容器３００の蓋体１００の天板１１０の上に、上方の包装用容器３００の容器本体２００の底壁２１０が載置されている。そして、蓋体１００の天板１１０は平坦面となっているので、底壁２１０の脚部２２０が安定して載置される。また、蓋体１００の横ずれ防止用凸部１２０が、底壁２１０の外周２１１を囲むように配置されているので、上方の包装用容器３００が横ずれするのを効果的に防止できる。
【００２７】
また、図３では、２つの包装用容器３００を段積みした状態を示しているが、さらに３つ、４つと複数の包装用容器３００を段積みすることもできる。そして、実際には、包装用容器３００の中に食品等を収容するため、下方に積まれた包装用容器３００ほど、上方に積まれた包装用容器３００の重量がかかることになる。すると、図３に示すように、容器本体２００の底壁２１０の脚部２２０から、下方の蓋体１００の天板１１０に負荷がかかり、特に、天板１１０のコーナー部１１２には応力が集中するため、天板１１０のコーナー部１１２周辺が撓むように潰れる虞がある。
【００２８】
ただ、本願発明の蓋体１００では、天板１１０のコーナー部１１２に凹状溝１５０及び凹状リブ１６０を備えているので、食品等を収容した状態で段積みされた上方の包装用容器３００の重量によって天板１１０に負荷がかかっても、天板１１０のコーナー部１１２は潰れにくくなっている。
【００２９】
では次に、コーナー部１１２が潰れにくいことについて、図４を参照して詳しく説明する。なお、図４（ａ）は、段積みされた状態の蓋体１００のコーナー部１１２付近を拡大した平面図、図４（ｂ）は、当該蓋体１００のコーナー部１１２付近を拡大した斜視図である。
【００３０】
図４に示すように、食品等を収容した状態で上方に積まれた包装用容器３００の重量がかかると、下方の蓋体の天板１１０が下方へ押圧され、天板１１０のコーナー部１１２付近には応力が集中する。しかしながら、凹状溝１５０が外周１１１の内側にコーナー部１１２に沿って形成されているので、コーナー部１１２付近に集中した応力が凹状溝１５０を介して周方向に分散してゆき、コーナー部１１２付近の天板１１０が潰れることを防止できるのである。さらに、コーナー部１１２の両側に凹状リブ１６０が形成されているのでコーナー部１１２付近が補強されて、コーナー部１１２が潰れることをより効果的に防止している。また、この凹状リブ１６０は、凹状溝１５０から外周１１１に向けて延出しているので、凹状溝１５０が吸収した応力を外周１１１に向けて分散すると共に、応力によって下方へ僅かに撓んだコーナー部１１２を、上方へ復元する役割も果たすのである。
【００３１】
特に、蓋体１００の厚さが０．３ｍｍ以下、又は、蓋体１００の素材が脆性樹脂であると、コーナー部１１２付近が脆いため、例えば、凹状溝１５０をコーナー部１１２周辺に跨がるように直線状に設けて、コーナー部１１２周辺の弾性変形がほとんど許容されない態様で、コーナー部１１２付近の強度を上げたとする。すると、応力がかかった際にコーナー部１１２付近に亀裂が入り、コーナー部１１２が破損して潰れやすくなってしまう。そこで、本願発明の蓋体１００では、凹状溝１５０を、コーナー部１１２から所定距離をあけてコーナー部１１２に対して平行に設けることで、コーナー部１１２付近が僅かではあるがしなやかに弾性変形することを許容している。そのため、しなやかに弾性変形しながら、凹状溝１５０を介して応力を周方向に分散できるので、コーナー部１１２が潰れることを効果的に防止できるのである。
【００３２】
また、天板１１０の上から負荷がかかると、天板１１０は下方へ僅かに撓むように弾性変形することになる。具体的には、天板１１０が多角形をしていることから、天板１１０は、天板１１０の各辺部１１３周辺を起点に、天板１１０の中央Ｏに向けて下方へ撓むことになる（図４（ａ）の矢印Ｐ参照）。ただ、凹状溝１５０の一端１５１及び他端１５２が、天板１１０の各辺部１１３に沿って延びているので、天板１１０の下方への撓みによる応力を、凹状溝１５０の一端１５１及び他端１５２に沿って、辺部１１３周辺の天板１１０全体に分散させることができるのである。
【００３３】
さらに、天板１１０が下方へ撓むと、応力を吸収した凹状溝１５０も下方へ撓む。そして、凹状溝１５０に連続した凹状リブ１６０も、凹状溝１５０に引っ張られるように下方へ撓むように弾性変形する。すると、凹状リブ１６０には元の形状に復帰する復元力が働くことになる。そして、コーナー部１１２の両側の凹状リブ１６０は、凹状溝１５０の中央１５３から一端１５１に向けて延びる延出部分、及び凹状溝１５０の中央１５３から他端１５２に向けて延びる延出部分のそれぞれに対して直角になっている。そのため、凹状リブ１６０の復元力は、凹状溝１５０の延出部分に直接的に強く伝わり、下方へ撓んだ凹状溝１５０及びその周辺のコーナー部１１２を素早く、かつ確実に復元させることができるのである。特に、凹状リブ１６０は凹状溝１５０より長さが短く、凹状溝１５０より剛性が高いので、凹状リブ１６０の弾性変形時の復元力は、凹状溝１５０の復元力より強い。そのため、凹状リブ１６０は、凹状溝１５０及びその周辺のコーナー部１１２を、より強力に復元させることができるのである。
【００３４】
また、天板１１０が、各辺部１１３周辺を起点に、天板１１０の中央Ｏに向けて下方へ撓むと（図４（ａ）の矢印Ｐ参照）、凹状リブ１６０も下方へ撓むように弾性変形し、元の形状に復帰する復元力が働く。そして、各凹状リブ１６０は、凹状溝１５０に相対する各辺部１１３に対して直角になっているので、凹状リブ１６０の復元力は辺部１１３周辺の天板１１０に強く伝わり、辺部１１３を起点に下方へ撓んだ天板１１０を強力に復元することができるのである。
【００３５】
また、凹状リブ１６０の先端１６１は、辺部１１３の外周１１１まで延びており、それ以上先には延出していない。つまり、凹状リブ１６０の先端１６１は、外周１１１から下方へ連続する側壁１３０まで延出していない。仮に、先端１６１が側壁１３０まで延出すると（図４（ｂ）の仮想線で表す延出した先端１６１’を参照）、コーナー部１１２周辺にかかる応力によって、先端１６１’周辺の側壁１３０が先端１６１’を起点に、凹状リブ１６０に沿って縦方向へ内側に谷になるように弾性変形する。すると、凹状リブ１６０と交差する外周１１１周辺も内側に撓んでしまい、凹状リブ１６０全体が下方へ（天板１１０に対して略直角方向、つまり天板１１０に対して略縦方向）へ沈み込むように変形してしまう。すると、両側の凹状リブ１６０が沈み込むことによって、コーナー部１１２も沈み込むように潰れてしまう虞がある。そこで、本願発明の凹状リブ１６０の先端１６１を辺部１１３の外周１１１までとし、それ以上先に延出しないようにしたことで、凹状リブ１６０によって不用意にコーナー部１１２が潰されるのを防止している。また、凹状リブ１６０の先端１６１を辺部１１３の外周１１１までとすることにより、側壁に凹状リブが形成されていないため、蓋体１００内部の視認性を維持させることができる。
【００３６】
また、一般的に、コーナー部の潰れ防止対策を行っていない、従来の合成樹脂製シートからなる蓋体では、蓋体の厚さが薄くなるほど、段積み時にコーナー部付近が潰れやすくなっている。特に、蓋体の厚さが０．３ｍｍ（ミリメートル）以下になると、コーナー部付近の潰れやすさはより顕著になっていた。しかしながら、本願発明の蓋体１００では、凹状溝１５０及び凹状リブ１６０を備えたことで、コーナー部付近の強度や復元力が増し、蓋体１００の厚さが０．３ｍｍ以下であっても、コーナー部付近が潰れることを防止することが出来たのである。また、蓋体１００の厚さを０．３ｍｍ以下にできることから、厚さが薄くなった分、材料の質量を低くできるため材料コストや物流コストを低減できる。なお、本実施形態にかかる蓋体１００の厚さは、０．２５ｍｍとなっている。また、本願発明の蓋体１００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のシート状の素材を用いて製造できる。
【００３７】
さらに、従来の合成樹脂製シートからなる蓋体では、当該蓋体を厚さが薄い脆性樹脂製シートを用いて製造すると、蓋体のコーナー部付近は段積み時の応力に耐えられず、コーナー部付近が潰れやすくなっていた。しかしながら、本願発明の蓋体１００では、凹状溝１５０及び凹状リブ１６０を備えたことで、コーナー部付近の強度や復元力が増し、蓋体１００の材質を脆性樹脂としても、コーナー部付近が潰れることを防止することが出来たのである。
【００３８】
特に、従来技術では、合成樹脂製シートからなる蓋体であって、その蓋体の材質が脆性樹脂で、尚且つ、その蓋体の厚さが０．３ｍｍ以下の場合は、コーナー部付近は段積み時の応力に耐えられず、コーナー部付近が非常に潰れやすくなっていた。しかしながら、本願発明の蓋体１００では、凹状溝１５０及び凹状リブ１６０を備えたことで、コーナー部付近の強度や復元力が増し、蓋体１００の材質が脆性樹脂で、蓋体の厚さが０．３ｍｍ以下であっても、コーナー部付近が潰れることを十分に防止することが出来たのである。
【００３９】
なお、本実施形態にかかる蓋体１００の材質は、蓋体１００に適した透明性が高い樹脂として、脆性樹脂の二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）を採用している。この脆性樹脂とは、塑性や延性を欠き、外力による変形の小さいうちに破壊する性質、又は、破壊時にきわめて急速に亀裂が伝播し、最終破壊に至る性質を持った樹脂のことである。また、この脆性樹脂を物理量で表す場合は、一般的に、材料の引張り強さの応力−ひずみ曲線の最大値で表わされ、脆性樹脂の場合はこの最大値が破断時の応力になる。また、この他にも、蓋体１００の材質として、中身の視認性を確保し、適度な弾性を有するように、延性樹脂のＡ−ＰＥＴ、又はポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。
【００４０】
一方、容器本体２００の素材としては、Ａ−ＰＥＴ、フィラー入りポリプロピレン（ＰＰＦ）、又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、容器本体２００は、平面視略八角形であるが、この他にも、適宜任意の形状に変更することができる。
【００４１】
また、コーナー部１１２の両側の凹状リブ１６０のうち、片側の凹状リブ１６０（図４では、コーナー部１１２を挟んで右側の凹状リブ１６０のことである）を他方の凹状リブ１６０より小さくしてある。これは、片側の凹状リブ１６０が延出している天板１１０の辺部１１３周辺には、蓋体１００が剥がれないようにラベル等の接着シールを貼り付ける場合があるため、その接着シールの貼りやすさを考慮して、片側の凹状リブ１６０を小さくしているからである。
【００４２】
なお、本願発明の蓋体は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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