(57)【要約】【課題】ダイヤフラムポンプを備えた硫酸供給装置において、ダイヤフラムポンプに接続された配管等から、内部の硫酸の漏れの発生を効果的に抑制することができる装置を提供すること。【解決手段】反応容器１０に硫酸を供給する硫酸供給装置１であって、内部に硫酸が充填され、硫酸の圧力を調整することにより反応容器１０に硫酸を供給するダイヤフラムポンプ１１と、ダイヤフラムポンプ１１に一端が接続された配管１２と、を備え、配管１２は、他端が固定されており、前記配管は、螺旋状に巻き回された螺旋状部１２１を有する硫酸供給装置１である。【選択図】図２
2019196710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応容器に硫酸を供給する硫酸供給装置であって、
内部に硫酸が充填され、該硫酸の圧力を調整することにより前記反応容器に該硫酸を供給するダイヤフラムポンプと、
前記ダイヤフラムポンプに一端が接続された配管と、
を備え、
前記配管は、他端が固定されており、
前記配管は、螺旋状に巻き回された螺旋状部を有する、
硫酸供給装置。
【請求項２】
前記配管は、前記ダイヤフラムポンプの内部の硫酸を排出する排出配管である、
請求項１に記載の硫酸供給装置。
【請求項３】
前記反応容器は、加圧反応容器である、
請求項１又は２に記載の硫酸供給装置。
【請求項４】
前記配管における前記螺旋状部は、螺旋状に１／２周以上巻き回されている、
請求項１乃至３のいずれかに記載の硫酸供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫酸供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ニッケル品位の低い低品位なニッケル酸化鉱石からニッケル等の有価金属を湿式製錬により回収する方法として、例えば特許文献１に示すような、鉱石スラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出する高圧酸浸出法（ＨＰＡＬ法：Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ａｃｉｄ  Ｌｅａｃｈ法  以下、単にＨＰＡＬ法と表記することがある。）が行われている。ＨＰＡＬ法は、還元及び乾燥等の乾式工程を含まず、湿式工程からなるので、エネルギー的及びコスト的に有利である。
【０００３】
具体的に、この高圧酸浸出法によるニッケル製錬方法は、例えばニッケル酸化鉱石をスラリー化して鉱石スラリーを調製する工程（鉱石スラリー調製工程）と、その鉱石スラリーに硫酸を添加し、加圧反応容器にて２２０℃〜２８０℃の高温高圧下で浸出処理を施し、鉱石中のニッケル及びコバルトを浸出して浸出スラリーを得る工程（浸出工程）と、浸出スラリー中の浸出残渣とニッケル及びコバルトを含む浸出液とを固液分離する工程（固液分離工程）と、ニッケル及びコバルトと共に不純物元素を含む浸出液のｐＨを３〜４に中和して鉄等の不純物元素を沈殿分離する工程（中和工程）と、中和分離後の浸出液に硫化水素ガス等の硫化剤を供給してニッケルコバルト混合硫化物を回収する工程（硫化工程）とを有している。
【０００４】
このような高圧酸浸出法では、浸出工程において、反応容器内の浸出液の酸化還元電位及び温度を制御することにより、主要不純物である鉄をヘマタイト（Ｆｅ２Ｏ３）の形で浸出残渣に固定し、一方でニッケル及びコバルトを選択的に浸出することができるので、非常に大きなメリットがある。
【０００５】
浸出工程においては、例えば図１に示すように、硫酸供給装置１から配管（ライン）を通じて加圧反応容器１０へ硫酸が供給される。反応容器１０では、硫酸が添加された鉱石スラリーが攪拌機により攪拌されながら、隔室１０ａから隔室１０ｇへ順次（に）移動して、硫酸によりニッケルやコバルト等が浸出される。
【０００６】
ここで、上述のような反応容器に硫酸を供給するための硫酸供給装置としては、容積式ポンプの一つであるダイヤフラムポンプが多用されている。ダイヤフラムポンプとは、内部に充填された流体（硫酸）の圧力を調整することにより反応容器に硫酸を供給するポンプである。具体的には、シリンダーの動作によってダイヤフラムをポンプヘッド側へ膨張・収縮させてポンプヘッド内の流体（硫酸）の圧力を調整することで反応容器へ流体（硫酸）を供給するポンプである。
【０００７】
なお、例えば特許文献２では、硫酸添加設備に備えられた複数の硫酸供給ポンプのうちの、従来では予備機として用いられていたポンプを通常操業中においても運転させた硫酸添加設備が開示されている。この文献に記載の技術は、硫酸供給ポンプの最大能力を引き上げ、又、稼働率を向上させるというものである。
【０００８】
さて、ダイヤフラムポンプを備えた硫酸供給装置においては、ダイヤフラムポンプの内部の点検や補修を行う場合、ダイヤフラムポンプの内部に存在する硫酸を一旦排出して作業する。そのため、硫酸供給装置には、内部の硫酸を排出するための配管が、所定の箇所に設けられた接続部（継ぎ手部）を介して接続されており、その配管を介して硫酸を排出している。
【０００９】
ダイヤフラムポンプは、その性質上、ポンプシャフトのストローク長さを調整する際に発生するダイヤフラムの伸縮に合わせて、ダイヤフラムポンプ自体が振動する。この振動は、ダイヤフラムの伸縮が大きくなるほど増幅するのが一般的であり、例えば硫酸の供給先が加圧反応容器等である場合には、振動が大きくなる。
【００１０】
このようなダイヤフラムポンプの振動は、周辺部品や機器にも悪影響を及ぼすことがあり、ダイヤフラム付近では振動が大きく及ぶ。特に振動による力がかかる部分においては悪影響が大きくなる。
【００１１】
上述したように、ダイヤフラムポンプを備えた硫酸供給装置においては、内部の硫酸を排出するための配管が接続部を介して接続されているが、例えばダイヤフラムポンプに振動が発生した場合には、その接続部におけるバルブ等に緩みが生じ、あるいは接続部の配管が破断することも考えられる。このような接続部の緩みや配管の破断は、硫酸の漏れにもつながり、トラブル発生の原因にもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−３５０７６６号公報
【特許文献２】特開２０１６−１５３５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、ダイヤフラムポンプを備えた硫酸供給装置において、ダイヤフラムポンプに接続された配管等から、内部の硫酸の漏れの発生を効果的に抑制することができる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討をした結果、配管に螺旋状に巻き回された螺旋状部を有する硫酸供給装置であれば、上記課題を解決することが出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
（１）本発明の第１は、反応容器に硫酸を供給する硫酸供給装置であって、内部に硫酸が充填され、該硫酸の圧力を調整することにより前記反応容器に該硫酸を供給するダイヤフラムポンプと、前記ダイヤフラムポンプに一端が接続された配管と、を備え、前記配管は、他端が固定されており、前記配管は、螺旋状に巻き回された螺旋状部を有する、
硫酸供給装置である。
【００１６】
（２）本発明の第２は、第１の発明において、前記配管は、前記ダイヤフラムポンプの内部の硫酸を排出する排出配管である硫酸供給装置である。
【００１７】
（３）本発明の第３は、第１又は第２の発明において、前記反応容器は、加圧反応容器である硫酸供給装置である。
【００１８】
（４）本発明の第４は、第１から第３のいずれかの発明において、前記配管における前記螺旋状部は、螺旋状に１／２周以上巻き回されている硫酸供給装置である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の硫酸供給装置によれば、ダイヤフラムポンプに接続された配管等から、内部の硫酸の漏れの発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】反応容器とその反応容器に硫酸を添加する本実施の形態に係る硫酸供給装置の構成を示す図である。
【図２】本実施の形態に係る硫酸供給装置の構成を示す図である。
【図３】本実施の形態に係る排出配管の螺旋状部を模式的に示す図である。
【図４】本実施の形態に係る排出配管の螺旋状部について、螺旋状部の直径Ｌ、ピッチＰ、及び配管の直径ｄを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更を加えて実施することができる。
【００２２】
≪１．硫酸供給装置≫
【００２３】
図２は、本実施の形態に係る硫酸供給装置１の構成の一例を模式的に示す斜視図である。硫酸供給装置１は、ダイヤフラムポンプ１１と、配管１２と、を備える硫酸供給装置である。以下、各構成についてそれぞれ説明する。
【００２４】
［ダイヤフラムポンプ］
ダイヤフラムポンプ１１は、内部に充填された硫酸の圧力を調整することにより反応容器１０に硫酸を供給するポンプである。具体的には、ダイヤフラムポンプ１１は、図示しないが、ダイヤフラム（膜）と、流体である硫酸を吐出する吐出口（ポンプヘッド）とを有しており、ダイヤフラムを往復運動させることにより流体の吸引及び排出を行うポンプである。例えば、ダイヤフラムポンプは、モーター駆動によるシリンダーの動作によって膜を膨張・収縮させて流体を送液するように構成されている。あるいは、フランジ部材により密閉状態で収容され、空気圧で加圧又は減圧される構造となっており、加圧により膜が収縮し減圧により膜が膨張することによる往復運動で流体を送液するように構成されている。
【００２５】
ダイヤフラムポンプ１１は、上述のように、硫酸の圧力を調整することにより反応容器１０に硫酸を供給するポンプであるため、反応容器が常圧の反応容器のみならず、硫酸の圧力をより高圧に調整することで高圧反応容器（例えば、オートクレーブ）であっても硫酸を供給することができる利点がある。
【００２６】
ここで、ダイヤフラムポンプ１１においては、ダイヤフラムの伸縮に合わせて振動が発生する。発生した振動は、ダイヤフラムポンプ１１に接続された周辺機器に伝わる。本実施の形態に係る硫酸供給装置１では、詳しく後述するが、ダイヤフラムの伸縮に伴う振動に起因して、配管１２との接続箇所等から内部の硫酸が漏れることを有効に抑制することができる。
【００２７】
［配管］
配管１２は、一端がダイヤフラムポンプ１１に接続されている中空状の配管である。例えば、この配管１２は、ダイヤフラムポンプ１１の内部の硫酸を排出するための排出配管である。
【００２８】
配管１２においては、ダイヤフラムポンプ１１との接続箇所の近傍にバルブ１２２が設けられており、バルブ１２２の開閉を制御することによって、当該配管１２を介して内部の硫酸の移送が制御される。例えば、配管１２が排出配管として用いられる場合、ダイヤフラムポンプ１１から反応容器に硫酸が供給される際には、バルブが閉じた状態（閉状態）となっている。一方で、ダイヤフラムポンプ１１の内部の点検や補修等を行う場合には、それら作業に先立ち、ダイヤフラムポンプ１１の内部の硫酸を排出するために、バルブ１２２をバルブが開いた状態（開状態）として、排出配管である配管１２を介して硫酸を排出させる。
【００２９】
なお、バルブ１２２は、手動で開閉することのできるマニュアルバルブであってもよく、いわゆる電磁弁であってもよい。
【００３０】
配管１２は、上述のように、その一端がダイヤフラムポンプ１１に接続されている。なお、配管１２の一端とダイヤフラムポンプ１１との接続箇所を接続部１２３ａという。又、配管１２は、その他端（ダイヤフラムポンプに接続されていない側の端部）が、所定の箇所に固定されている。例えば、配管１２が硫酸を排出する排出配管である場合、その配管１２は、排出した硫酸を貯留する貯留タンク等に硫酸を移送するための移送配管（図２中の符号１３で示す配管）や定置型又は移動型のタンク等に固定されている。なお、配管１２の他端と移送配管１３等との固定箇所を固定部１２３ｂといい、その固定部１２３ｂでの固定方法の態様は限定されず、例えば単に固定治具等によって固定される態様であってよい。
【００３１】
ところが、このような排出配管が接続部を介してダイヤフラムポンプと接続されている場合、ダイヤフラムポンプの稼働による硫酸供給に伴って発生する振動により、その接続部の部分（継ぎ手の部分）において接続緩みや破断等が生じて、ダイヤフラムポンプの内部の硫酸が漏れる可能性がある。
【００３２】
そこで、本実施の形態に係る硫酸供給装置１では、一端がダイヤフラムポンプ１１と接続され、他端が所定の箇所に固定されている配管１２において、螺旋状に巻き回された螺旋状部１２１を有することを特徴としている。
【００３３】
図３は、螺旋状部１２１を有する配管１２の一例を示す模式図である。図３に示すように、螺旋状部１２１は、配管１２の長手方向に対して略垂直方向に巻き回されることにより螺旋状に形成されている。
【００３４】
このような硫酸供給装置１であれば、ダイヤフラムポンプ１１において振動が発生し、その振動が配管１２に伝わった場合であっても、その配管１２における螺旋状に形成された螺旋状部１２１がバネのように伸縮してその振動を吸収することができる。これにより、配管１２に与えられる負荷を軽減し、ダイヤフラムポンプ１１との接続部１２３ａ等からの硫酸の漏れの発生を効果的に抑制することができる。
【００３５】
配管１２の外径ｄ（図４参照）は、特に制限されないが、例えば２ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましい。又、４０ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以下であることがより好ましい。２ｍｍ以上であると、太いのでポンプヘッド内の硫酸を速やかに排出できる。４０ｍｍ以下であると、配管１２が充分に細いので配管１２を螺旋状に加工しやすく、螺旋状部１２１も嵩張らない。
【００３６】
又、配管１２の材質は、ダイヤフラムポンプ１１内部に充填される硫酸に耐えられる材質であればよい。例えば、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３１６）等の金属を挙げることができる。
【００３７】
ここで、配管１２に形成される螺旋状部１２１は、ダイヤフラムポンプから発生した振動を吸収することができる程度に螺旋状に巻き回されていればよい。より効果的に、ダイヤフラムポンプから発生した振動を吸収するためには、螺旋状に１／２周以上巻き回されていることが好ましく、１周以上巻き回されていることがより好ましく、１周と１／３周以上巻き回されていることが更に好ましい。なお、上限は特に制限はないが、例えば、１０周以下巻き回されていればよい。又、螺旋状部１２１における螺旋の回転の向きは、本発明の効果を奏する態様であれば、右回り左回りのどちらでもよい。螺旋状部１２１における螺旋は、螺旋が取り巻く円柱状の空間の軸方向が振動方向に沿うように配置するのが有効である。これにより振動をより効果的に吸収することができる。接続部１２３ａから固定部１２３ｂまでは縦方向、横方向、高さ方向に配管を引き回す必要があるが、各方向を取り巻くように螺旋状部を配置してもよい。
【００３８】
又、螺旋状部１２１を形成する螺旋の直径（外径）Ｌ（図４参照）はダイヤフラムポンプから発生した振動を吸収することができる程度の直径（外径）であればよく、４０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましく、８０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００３９】
螺旋状部１２１を形成する螺旋のピッチＰ（図４参照）は、ダイヤフラムポンプ１１から発生した振動を吸収することができる程度であり且つ、ピッチを隔てた配管１２の部分同士が振動でぶつからない程度のピッチであればよい。螺旋の直径（外径）Ｌを一定に巻く場合は、配管１２よりもピッチＰは大きくし、たとえば、５ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることがより好ましい。
【００４０】
≪２．硫酸供給装置の適用≫
本実施の形態に係る硫酸供給装置１は、ＨＰＡＬ法を用いたニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスにおける硫酸浸出処理において、原料の鉱石スラリーを装入した反応容器に硫酸を添加する硫酸供給装置として好適に用いることができる。
【００４１】
＜２−１．ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスについて＞
先ず、高圧酸浸出法によるニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスの概要を説明する。
【００４２】
ニッケル酸化鉱石の湿式製錬プロセスは、ニッケル酸化鉱石のスラリーに硫酸を添加して高温高圧下で浸出処理を施す浸出工程と、浸出スラリーから残渣を分離して浸出液を得る固液分離工程と、浸出液のｐＨを調整して中和処理を施す中和工程と、中和終液に硫化剤を添加することでニッケル及びコバルトを含む混合硫化物を生成させる硫化工程（ニッケル回収工程）と、を有する。
【００４３】
［浸出工程］
浸出工程では、オートクレーブ（高温加圧容器）を用い、ニッケル酸化鉱石のスラリー（鉱石スラリー）に硫酸を添加して、温度２３０℃〜２７０℃程度、圧力３ＭＰａ〜５ＭＰａ程度の条件下で攪拌し、浸出残渣と浸出液からなる浸出スラリーを形成する。
【００４４】
浸出工程における浸出処理では、例えば下記式（ｉ）〜（ｖ）で表される浸出反応と高温加水分解反応が生じ、ニッケル、コバルト等の硫酸塩としての浸出と、浸出された硫酸鉄のヘマタイトとしての固定化が行われる。ただし、鉄イオンの固定化は完全には進行しないため、通常、得られる浸出スラリーの液部分には、ニッケル、コバルト等の他に２価の鉄イオンと３価の鉄イオンが含まれる。なお、この浸出工程では、次工程の固液分離工程で分離されるヘマタイトを含む浸出残渣のろ過性の観点から、得られる浸出液のｐＨが０．１〜１．０にとなるように調整することが好ましい。
【００４５】
・浸出反応
ＭＯ＋Ｈ２ＳＯ４⇒ＭＳＯ４＋Ｈ２Ｏ    ・・（ｉ）
（なお、式中Ｍは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ等を表す）
２Ｆｅ（ＯＨ）３＋３Ｈ２ＳＯ４⇒Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋６Ｈ２Ｏ    ・・（ｉｉ）
ＦｅＯ＋Ｈ２ＳＯ４⇒ＦｅＳＯ４＋Ｈ２Ｏ    ・・（ｉｉｉ）
・高温加水分解反応
２ＦｅＳＯ４＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２Ｏ２⇒Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋Ｈ２Ｏ  ・・（ｉｖ）
Ｆｅ２（ＳＯ４）３＋３Ｈ２Ｏ⇒Ｆｅ２Ｏ３＋３Ｈ２ＳＯ４  ・・（ｖ）
【００４６】
鉱石スラリーを装入したオートクレーブへの硫酸の添加量としては、特に限定されないが、鉱石中の鉄が浸出されるような過剰量が用いられる。このように、過剰量の硫酸を添加して浸出処理を施すことによって、ニッケルやコバルトの浸出率を高めることができる。例えば、鉱石１トン当り２００ｋｇ〜４００ｋｇとする。
【００４７】
本実施の形態に係る硫酸供給装置１は、この浸出工程において硫酸を添加することができる硫酸供給装置である。本実施の形態に係る硫酸供給装置１をこの浸出工程において用いることによりダイヤフラムポンプに接続された排出配管から硫酸が漏れることを抑制することができる。
【００４８】
［固液分離工程］
固液分離工程では、浸出工程で形成される浸出スラリーを多段洗浄して、ニッケル及びコバルトを含む浸出液と浸出残渣を得る。
【００４９】
［中和工程］
中和工程では、浸出液の酸化を抑制しながら、ｐＨが４以下となるように酸化マグネシウムや炭酸カルシウム等の中和剤を添加して、３価の鉄を含む中和澱物スラリーとニッケル回収用母液（中和終液）とを得る。
【００５０】
［硫化工程（ニッケル回収工程）］
硫化工程では、ニッケル回収用母液である中和終液に硫化水素ガス等の硫化剤を吹きこみ、ニッケル及びコバルトを含む硫化物（ニッケル・コバルト混合硫化物）と、ニッケル濃度が低い貧液（硫化後液）とを生成する。
【００５１】
＜２−２．浸出処理における硫酸供給装置の適用について＞
本実施の形態に係る硫酸供給装置は、上述した浸出工程における硫酸の添加に用いらえる装置として適用することができる。
【００５２】
図１に示すように、本実施の形態に係る硫酸供給装置１から配管（ライン）を通じて加圧反応容器１０の隔室１０ａへ硫酸が供給される。反応容器１０では、硫酸が添加された鉱石スラリーが攪拌機により攪拌されながら、攪拌機を有する隔室１ａから隔室１ｇへと順次に移動して、鉱石からニッケル及びコバルトが、それに伴い不純物等が浸出される。
【００５３】
ＨＰＡＬ法による硫酸浸出処理は、ニッケル酸化鉱石が低品位なニッケル酸化鉱石であることから、多量の硫酸を添加して高濃度で硫酸浸出処理を行なう。又、ＨＰＡＬ法による硫酸浸出処理は、高圧反応容器（例えば、オートクレーブ）に硫酸を添加する。
【００５４】
硫酸の供給先が加圧反応容器等である場合には、開放容器と比べて、より強い圧力によりダイヤフラムを往復運動する必要があることから、ダイヤフラムの伸縮に合わせてより大きな振動が発生する。
【００５５】
そのため、本実施の形態に係る硫酸供給装置１は、ＨＰＡＬ法による硫酸浸出処理への適用に限定されるものではないが、高圧反応容器に多量の硫酸を添加することができるダイヤフラムポンプを備え、ダイヤフラムポンプに接続された配管等から内部の硫酸の漏れの発生を効果的に抑制することができる硫酸供給装置であることから、ＨＰＡＬ法による硫酸浸出処理に適用することが特に好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明の実施例を示してより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５７】
＜実施例＞
実施例として、図２に構成図を示した硫酸供給装置を用いた硫酸供給操業（１日２４時間稼働）を行った。ダイヤフラムポンプは流量１０ｍ３／ｈｒ、圧力５ＭＰａで運転した。この硫酸供給装置は、ダイヤフラムと、流体である硫酸を吐出する吐出口と、を有しており、このダイヤフラムポンプには、ダイヤフラムポンプの内部の硫酸を排出する配管（排出配管）が接続されている。又、この配管（排出配管）は、図２に示すように、一端がダイヤフラムポンプに接続されており、他端は移送配管１３に接続（固定）されている。配管は外径ｄが１２ｍｍ、材質がＳＵＳ３１６であり、ピッチＰ：５０ｍｍ、螺旋の直径Ｌ：１３０ｍｍで螺旋状に１周と１／２周巻き回された螺旋状部を有している。この硫酸供給装置を用いて硫酸供給操業を１年間行い、１月ごとに硫酸供給装置の検査を行ったところ、その接続部におけるバルブ等に緩みや、接続部の配管に破断が生じることは発見されなかった。そのため、配管を交換することなく硫酸供給を操業することができた。
【００５８】
＜比較例＞
螺旋状に巻き回された螺旋状部を有していない配管、すなわち直線状の通常の配管を排出配管として備えた従来の硫酸供給装置を用いた硫酸添加操業を行った以外は実施例１と同様に硫酸供給操業を行った。硫酸供給操業を１年間行い、１月ごとに硫酸供給装置の検査を行ったところ、その接続部の配管に亀裂が生じることが４回発見され、その度に配管を新規の配管に交換した。
【００５９】
この結果から、螺旋状に巻き回された螺旋状部を有する配管を備えた硫酸供給装置であることにより、配管からの硫酸の漏れ等の発生を効果的に抑制することができることが分かる。
【符号の説明】
【００６０】
１              硫酸供給装置
１１            ダイヤフラムポンプ
１２            配管（排出配管）
１２１          振動吸収部
１２２          バルブ
１２３ａ        接続部
１２３ｂ        固定部
１３            移送配管
１０            反応容器
１０ａ〜１０ｇ  隔室
２              撹拌機
【図１】
2019196710.tif 000003
【図２】
2019196710.tif 000004
【図３】
2019196710.tif 000005
【図４】
2019196710.tif 000006