(57)【要約】【課題】鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプに関し、使用時の作業性のさらなる向上が図られたくさびクランプの提供。【解決手段】鋼線を保持するためのくさびクランプ１であって、くさび形状を有する第１の部材１２と、第１の部材１２をスライドさせて嵌合することで、第１の部材１２のくさび形状に基づいて発生する圧力により鋼線を拘束する第２の部材１１と、を備え、第１の部材１２と第２の部材１１のスライド嵌合を可能としつつ、第１の部材１２と第２の部材１１を係合させる係合部（凸部１２４及び係留部１１３）を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線を保持するためのくさびクランプであって、
くさび形状を有する第１の部材と、
前記第１の部材をスライドさせて嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力により前記鋼線を拘束する第２の部材と、を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材のスライド嵌合を可能としつつ、前記第１の部材と前記第２の部材を係合させる係合部を備えることを特徴とするくさびクランプ。
【請求項２】
前記係合部が、前記第１の部材又は前記第２の部材の一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部の移動を制限する係留部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のくさびクランプ。
【請求項３】
前記凸部が前記第１の部材に形成され、
前記第２の部材に、前記凸部をスライド可能に受け入れる溝部と、前記係留部と、が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のくさびクランプ。
【請求項４】
前記凸部が、前記第１の部材の先端側に形成され、
前記係留部が、前記溝部の後端側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のくさびクランプ。
【請求項５】
前記第２の部材が、前記鋼線及び前記第１の部材のくさび形状部分を挿入可能な筒状体部を有し、
前記筒状体部内に、前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のくさびクランプ。
【請求項６】
前記凸部が、前記第１の部材の両側面部に形成され、
前記係留部が、前記筒状体部の両側面の後端から突出するように設けられたリング状の部材であり、当該両側面のリング状の部材の間隔が、その後端部において前記第１の部材の両側面の凸部の幅より小さいことを特徴とする請求項５に記載のくさびクランプ。
【請求項７】
前記リング状の部材である係留部が、前記第１の部材の嵌合を保持させるための係止ピンの挿通孔として機能することを特徴とする請求項６に記載のくさびクランプ。
【請求項８】
前記鋼線を仮止めさせる仮止め部を備えることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のくさびクランプ。
【請求項９】
前記仮止め部は、前記鋼線の直径より小さな間隙を備えることにより、当該間隙に前記鋼線を仮止めさせるものであることを特徴とする請求項８に記載のくさびクランプ。
【請求項１０】
前記第１の部材に前記鋼線と２面で接する第１の部材側接触面が形成されており、当該第１の部材側接触面に前記仮止め部が形成されている、又は、
前記第２の部材に前記鋼線と２面で接する第２の部材側接触面が形成されており、当該第２の部材側接触面に前記仮止め部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載のくさびクランプ。
【請求項１１】
前記仮止め部の間隙は、前記鋼線の直径に対して９５〜９８％の幅の隙間であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のくさびクランプ。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れかに記載のくさびクランプを用いて引き留められた鋼線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプ、及びこれを用いて引き留められた鋼線に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤロープ等の鋼線は、構造物の補強等の目的で、構造物の２点間を接続するためなどに使用されている。
この際、鋼線の端末を引留める必要があり、そのために端末をアイ加工すること等が行われる。当該アイ加工法の代表的なものにワイヤクリップを用いるものがある。ワイヤクリップはＵ字ボルトやナット等で構成され、アイ加工のために折り返して束ねた鋼線部分を複数のワイヤクリップで締結するものである。
作業としては比較的単純な作業といえるが、多数のボルトナットを締める必要があり、作業効率はあまりよくない。また、作業者の技量による差が出やすく、均一な施工が難しいという問題がある。さらに、ボルトナットを使用していることから、増し締め等、保守管理においても煩雑な面を有する（緩み止めナットを使用した場合にはコスト高となってしまう）。
これに対し、特許文献１〜２で開示されているくさびクランプによれば、ワイヤクリップにおける上記問題が抑止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６００９６１１号公報
【特許文献２】特許第６１８５６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１や２で開示されているくさびクランプによれば、作業時間の短縮、施工管理の容易化、作業者の技量等の人為的要素の影響の低減などが図られ、非常に有用性が高いものであり、利用が拡大している。このような利用の拡大に伴い、さらなる作業性の向上等が求められている。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、鋼線の端末を引留めるためのくさびクランプに関し、使用時の作業性のさらなる向上等が図られたくさびクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（構成１）
鋼線を保持するためのくさびクランプであって、くさび形状を有する第１の部材と、前記第１の部材をスライドさせて嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力により前記鋼線を拘束する第２の部材と、を備え、前記第１の部材と前記第２の部材のスライド嵌合を可能としつつ、前記第１の部材と前記第２の部材を係合させる係合部を備えることを特徴とするくさびクランプ。
【０００７】
（構成２）
前記係合部が、前記第１の部材又は前記第２の部材の一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部の移動を制限する係留部と、によって構成されていることを特徴とする構成１に記載のくさびクランプ。
【０００８】
（構成３）
前記凸部が前記第１の部材に形成され、前記第２の部材に、前記凸部をスライド可能に受け入れる溝部と、前記係留部と、が形成されていることを特徴とする構成２に記載のくさびクランプ。
【０００９】
（構成４）
前記凸部が、前記第１の部材の先端側に形成され、前記係留部が、前記溝部の後端側に形成されていることを特徴とする構成３に記載のくさびクランプ。
【００１０】
（構成５）
前記第２の部材が、前記鋼線及び前記第１の部材のくさび形状部分を挿入可能な筒状体部を有し、前記筒状体部内に、前記溝部が形成されていることを特徴とする構成４に記載のくさびクランプ。
【００１１】
（構成６）
前記凸部が、前記第１の部材の両側面部に形成され、前記係留部が、前記筒状体部の両側面の後端から突出するように設けられたリング状の部材であり、当該両側面のリング状の部材の間隔が、その後端部において前記第１の部材の両側面の凸部の幅より小さいことを特徴とする構成５に記載のくさびクランプ。
【００１２】
（構成７）
前記リング状の部材である係留部が、前記第１の部材の嵌合を保持させるための係止ピンの挿通孔として機能することを特徴とする構成６に記載のくさびクランプ。
【００１３】
（構成８）
前記鋼線を仮止めさせる仮止め部を備えることを特徴とする構成１から７の何れかに記載のくさびクランプ。
【００１４】
（構成９）
前記仮止め部は、前記鋼線の直径より小さな間隙を備えることにより、当該間隙に前記鋼線を仮止めさせるものであることを特徴とする構成８に記載のくさびクランプ。
【００１５】
（構成１０）
前記第１の部材に前記鋼線と２面で接する第１の部材側接触面が形成されており、当該第１の部材側接触面に前記仮止め部が形成されている、又は、前記第２の部材に前記鋼線と２面で接する第２の部材側接触面が形成されており、当該第２の部材側接触面に前記仮止め部が形成されていることを特徴とする構成９に記載のくさびクランプ。
【００１６】
（構成１１）
前記仮止め部の間隙は、前記鋼線の直径に対して９５〜９８％の幅の隙間であることを特徴とする構成９又は１０に記載のくさびクランプ。
【００１７】
（構成１２）
構成１から１１の何れかに記載のくさびクランプを用いて引き留められた鋼線。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のくさびクランプによれば、くさび形状を有する部材（第１の部材）と、これを受け入れる部材（第２の部材）とを係合させる係合部を備えることにより、２つの部材がバラバラになることが抑止されるため、作業性の向上や部品の紛失の抑止などが図られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る実施形態のくさびクランプの使用状態を示す図
【図２】第１の部材を示す図
【図３】第２の部材を示す図
【図４】くさびクランプを示す斜視図
【図５】第１の部材と第２の部材の係合を説明する図
【図６】第２の部材に設けられた仮止め部を示す図
【図７】第２の部材の別の例を示す図
【図８】第２の部材の別の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の実施態様は、本発明を具体化する際の一形態であって、本発明をその範囲内に限定するものではない。
【００２１】
図１は、本発明に係る実施形態のくさびクランプの使用状態を示す図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）はワイヤロープ（鋼線）の締結状態を説明するための概略断面図（図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。また、図４は、本実施形態のくさびクランプを示す斜視図である。
図１に示されるように、本実施形態のくさびクランプ１は、ワイヤロープ等の索体２の端末を引留めるために、索体２の端末部をアイ加工するためのものである。
本実施形態のくさびクランプ１は、図４に示されるように、くさび形状部分を有する第１の部材１２と、第１の部材１２及び索体２を内部に収める筒状体部を有する第２の部材１１とを備える。
第１の部材１２のくさび形状部分と、索体２が、第２の部材１１の筒状体部に挿通され、第１の部材１２が打ち込まれる（スライドさせて嵌合される）ことにより、第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力によって索体２を拘束するものである。
【００２２】
図２は、第１の部材１２を示す図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は上面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
各図に示されるように、本実施形態の第１の部材１２は、正面視においてくさび形状部分を有し、その上面側において、索体２がはまり込むＶ字溝である第１の部材側接触面１２１を有する。第１の部材側接触面１２１は、索体２と、面１２１１と面１２１２の２面で接するように構成される。
第１の部材１２は、図２（ａ）の正面図において、左側方向へ打ち込まれるものであり、くさび形状部分の後端部１２３からさらに突出させた打ち込み打撃部１２２が形成されている。
また、第１の部材１２の先端側の両側面部には、凸部１２４が形成されている。
【００２３】
図３は、本実施形態の第２の部材１１を示す図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。
第２の部材１１は、第１の部材１２及び索体２を拘束するものであり、筒状体部の先細りとなる内部空間内に第１の部材１２と索体２が入っていくことにより、それぞれの部材相互に強い摩擦力が生じるものである。
筒状体部の内面には、索体２がはまり込むＶ字溝である第２の部材側接触面１１１が形成されている。第２の部材側接触面１１１は、索体２と、面１１１１と面１１１２の２面で接するように構成される。
また、筒状体部の内面の両側面には、第１の部材の凸部１２４をスライド可能に受け入れる溝部１１２が形成されている。
第２の部材１１の後端側（第１の部材１２が挿入される側であり、図３（ａ）、（ｂ）における右側）には、その両側面に係留部１１３が形成されている。係留部１１３は、溝部１１２の後端側に位置し、第２の部材１１の筒状体部の両側面の後端から突出するように設けられたリング状の部材であり、後に説明するように、第１の部材の凸部１２４を受け入れて係止させる（凸部１２４の移動を制限することで、第１の部材が抜け落ちることを防止する）ものである。また、係留部１１３は、第１の部材の嵌合を保持させるための係止ピン（図示せず）の挿通孔としても機能する。即ち、図１〜３からも理解されるように、くさびクランプ１の使用状態（図１（ａ）の状態）において、係留部１１３の穴に係止ピン（図示せず）を挿通ことで、第１の部材のくさび形状部分の後端部１２３が係止ピンに突き当たってそれ以上後退しなくなるため、第１の部材と第２の部材の嵌合状態が保持されるものである。
【００２４】
本実施形態のくさびクランプ１は、上記の構成を備えることにより、第１の部材１２のくさび形状部分と、索体２が、第２の部材１１の筒状体部に挿通され、第１の部材１２が打ち込まれる（スライドさせて嵌合される）ことにより、第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力によって索体２を拘束するものである。
くさび形状に基づく鋼線の拘束機能そのものについては、本発明に直接には関係しないため、ここでの詳しい説明を省略し、以下、本発明に関する構成について説明する。
【００２５】
図５は、第１の部材と第２の部材の係合について説明する図であり、図５（ａ）〜（ｃ）は上面図、図５（ｄ）は正面図である。
くさびクランプ１は、第２の部材１１に対して第１の部材１２がスライド可能に係合されることで構成される。
先ず、第２の部材１１の筒状体部内に、第１の部材１２を挿入する。この際、第２の部材１１の溝部１１２に対して、第１の部材１２の凸部１２４を入れてスライドさせる。これからも理解されるように、図５（ａ）の状態においては、係留部１１３の間隔Ｗ２は、凸部１２４部分の幅Ｗ１（図２（ｂ）参照）より大きい。
第２の部材１１の筒状体部内に第１の部材１２を挿入した後に、図５（ｂ）に示されるように、係留部１１３の後端部付近をかしめることにより、係留部１１３の後端部の間隔Ｗ３を、凸部１２４部分の幅Ｗ１より小さくする。
図５（ｄ）に示されるように、リング状の部材である係留部１１３は、リングの内径が概ね溝部１１２の高さと同様であり、リングが溝部１１２の延長線上にある。リングの上下部分には肉厚部１１３ｔが形成され、肉厚部１１３ｔの幅Ｗ４は、凸部１２４部分の幅Ｗ１より小さい。
上記構成により、図５（ｃ）、（ｄ）に示されるように、第１の部材１２をスライドさせて後退させると、凸部１２４が溝部１１２から係留部１１３のリング内へと導かれる。凸部１２４はリング内からは外れることが無いため、第２の部材が、第１の部材から抜け落ちることはない。図５（ｄ）に示されるように、凸部１２４が係留部１１３のリング内に引っかかってぶら下がるようにして、回転可能な状態となる。
なお、第１の部材１２は、その前進方向においては、第２の部材１１を通りぬけ不能である。従って、第１の部材と第２の部材の組み付け後は、第１の部材と第２の部材は相互にスライド可能であるが、両者がバラバラになることはない。
【００２６】
以上のごとく、本実施形態のくさびクランプ１によれば、第１の部材１２と第２の部材のスライド嵌合を可能としつつ、第１の部材１２と第２の部材１１を係合させているため、部品の紛失が抑止されると共に、施工時の作業性も向上する。
従来のくさびクランプにおいては、くさびクランプとして組み付けていない状態では、各部材がバラバラになるものであったが、本実施形態のくさびクランプ１によれば、くさびクランプとして組み付けていない状態においても第１の部材１２と第２の部材１１が係合しており、第１の部材１２が第２の部材から脱落することが無いため、作業中に部品を落としてしまうといったことが抑止され、作業性に優れる。さらに、図５（ｄ）に示されるように、第１の部材１２がぶら下がっている状態においては、第２の部材１１の筒状体部の開口部を第１の部材１２で塞ぐことが抑止されるため、第２の部材１１の筒状体部の中に索体２を挿通する作業の作業性においても優れている。
また、くさびクランプとして組み付けていない状態においても第１の部材１２と第２の部材１１が係合している（部品相互の組み付け方向が決まっている）ため、施工時に、第１の部材を第２の部材に反対向きに入れてしまうといった誤作業が無くなり、作業の確実性や効率が向上する。
さらに、第１の部材１２が第２の部材１１から脱落することが無いため、保管時や輸送時等において何れか一方の部品がどこかへ行ってしまうといったことが無く、部品の紛失が抑止される。また、保管時や輸送時等において、第１の部材１２を第２の部材の中に収納した状態に簡便にすることができるため、保管等の省スペース化が図られる。
【００２７】
なお、本実施形態のくさびクランプ１では、第１の部材の先端部両側面に凸部１２４を形成し、第２の部材の筒状体部の内側両側面に溝部１１２を形成し、当該溝部１１２の延長線上にリング状の部材である係留部１１３を形成することで第１の部材と第２の部材を係合させる係合部を構成するものを例としたが、本発明を当該構成に限るものではなく、第１の部材と第２の部材のスライド嵌合を可能としつつ、第１の部材と第２の部材を係合させることができる構成であればよい。
例えば、第１の部材側に溝部を形成し、第２の部材側に凸部を形成するものであってもよい。
また、本実施形態では、係留部を、第１の部材の嵌合を保持させるための係止ピン（図示せず）の挿通孔としても機能するリング状の部材としているが、係留部は凸部の移動を制限する（部材の抜け落ちを防止する）ものであればよく、例えば、図７に示すように、溝部１１２の後端部にストッパー（溝を埋めるもの）を設けることで、係留部１１３´を形成するもの等であってもよい。当該ストッパーは、第１の部材の挿通後に、溝部１１２内の後端部に肉盛り溶接すること等で形成できる。
また、溝部を設けないようにすることも可能である。例えば、図８に示したように、第２の部材１１´´に溝部は設けずに、筒状体部の内部の幅を第１の部材の凸部１２４が通る幅とし、第２の部材１１´´の筒状体部の側面の後端側に突出させた係留部１１３´´を形成する。第１の部材の挿通後にこの係留部１１３´´をかしめて、第１の部材の凸部１２４がひっかかるように（第１の部材が抜けないように）すればよい。
【００２８】
さらに施工時の作業性を向上させるために、鋼線（索体２）を仮止めさせる仮止め部を備えるようにしてもよい。
【００２９】
図６には、仮止め部の一例を示した。
仮止め部１１４は、索体２の直径より小さな間隙を備えることにより、当該間隙に索体２を仮止めさせることができるものである。
仮止め部１１４は、第２の部材１１の第２の部材側接触面１１１に形成されている。より詳細には、第２の部材側接触面１１１の面１１１１と面１１１２にそれぞれ形成される凸１１４１と凸１１４２によって構成され、凸１１４１と凸１１４２の間隔が、索体２の直径より小さく形成されている。
これにより、図６（ｂ）に示されるように、第２の部材側接触面１１１によって形成されるＶ字溝内に、索体２を保持（仮止め）することができる。
【００３０】
上記構成によれば、くさびクランプを索体２に対して仮止めすることができるため、施工時の作業性がさらに向上する。
従来のくさびクランプの場合、取り付け作業時に、索体２を通した部品が滑って移動してしまう等の問題があったが、上記構成によれば、このような問題が抑止される。
仮止め部１１４の形成箇所は、部品の端部（筒状体部の開口部）付近に形成しておくと、索体２を仮止め部１１４に留める作業性がよい。
また、仮止め部１１４の間隙は、索体２の直径に対して９５〜９８％の幅の隙間であることが好ましい。このような範囲とすることで適度な保持力が得られると共に、取り付け・取り外しの作業性もよい。
なお、ここでは、仮止め部が第２の部材に形成されるものを例としているが、第１の部材側に形成されるもの（或いは両方に形成されるもの）であってもよい。
【００３１】
実施形態では、索体の端末部をアイ加工するためのくさびクランプを例として説明したが、本発明をこれに限るものではない。例えば、特許文献１や２において示される各態様のくさびクランプに対して適用することができる。
また、実施形態のくさびクランプにおける、それぞれ索体２と２面で接触する、第１の部材１２の第１の部材側接触面１２１と、第２の部材１１の第２の部材側接触面１１１について、その２面の角度を所定角度とすることにより、索体２との間の滑りが防止される点については、特許文献１、２に記載の通りであり、そのようにすると非常に好適であるが、本発明の適用においては必須のものではない。
【００３２】
加えて、実施形態では、第１の部材が概ねくさび形状のみからなり、第２の部材が概ね筒状体のみからなるものを例としているが、本発明をこれに限るものではない。くさび形状部分を有する第１の部材と、当該第１の部材と嵌合することで、第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力により索体を拘束する第２の部材と、を備えるものであればよく、例えば、特許第６０７７１５８号公報に開示されているような把持装置（くさびクランプ）においても適用することができる。特許第６０７７１５８号公報に開示されている把持装置は、対称な一対の部品によって構成されるものであるが、一方の部材にくさび形状部分を有しており、他方の部材が、くさび形状に基づいて発生する圧力により索体を拘束する機能を有しているものである点で、くさびクランプとしての基本的な概念としては同一のものである。従って、相互にスライドして勘合する一対の部品において、本発明を適用して、両者がバラバラにならないように係合させることが可能である。同様に、索体を仮止めさせるための仮止め部を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１．．．くさびクランプ
１１．．．第２の部材
１１１．．．第２の部材側接触面
１１２．．．溝部
１１３．．．係留部（係合部）
１１４．．．仮止め部
１２．．．第１の部材  
１２１．．．第１の部材側接触面
１２１１、１２１２．．．面（鋼線と接する２面）
１２４．．．凸部（係合部）
２．．．索体（鋼線）
【図１】
2019075843.tif 000003
【図２】
2019075843.tif 000004
【図３】
2019075843.tif 000005
【図４】
2019075843.tif 000006
【図５】
2019075843.tif 000007
【図６】
2019075843.tif 000008
【図７】
2019075843.tif 000009
【図８】
2019075843.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月22日(2018.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼線を保持するためのくさびクランプであって、
くさび形状を有する第１の部材と、
筒状体部を備え、当該筒状体部の中に前記第１の部材をスライドさせて嵌合することで、前記第１の部材のくさび形状に基づいて発生する圧力により前記鋼線を拘束する第２の部材と、を備え、
前記第１の部材と前記第２の部材のスライド嵌合を可能としつつ、前記第１の部材が前記第２の部材の筒状体部から離脱した状態において、前記第１の部材と前記第２の部材を係合させる係合部を備えることを特徴とするくさびクランプ。
【請求項２】
前記係合部が、前記第１の部材又は前記第２の部材の一方に形成された凸部と、他方に形成された前記凸部の移動を制限する係留部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のくさびクランプ。
【請求項３】
前記凸部が前記第１の部材に形成され、
前記第２の部材に、前記凸部をスライド可能に受け入れる溝部と、前記係留部と、が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のくさびクランプ。
【請求項４】
前記凸部が、前記第１の部材の先端側に形成され、
前記係留部が、前記溝部の後端側に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のくさびクランプ。
【請求項５】
前記筒状体部内に、前記溝部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のくさびクランプ。
【請求項６】
前記凸部が、前記第１の部材の両側面部に形成され、
前記係留部が、前記筒状体部の両側面の後端から突出するように設けられたリング状の部材であり、当該両側面のリング状の部材の間隔が、その後端部において前記第１の部材の両側面の凸部の幅より小さいことを特徴とする請求項５に記載のくさびクランプ。
【請求項７】
前記リング状の部材である係留部が、前記第１の部材の嵌合を保持させるための係止ピンの挿通孔として機能することを特徴とする請求項６に記載のくさびクランプ。
【請求項８】
前記鋼線を仮止めさせる仮止め部を備えることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のくさびクランプ。
【請求項９】
前記仮止め部は、前記鋼線の直径より小さな間隙を備えることにより、当該間隙に前記鋼線を仮止めさせるものであることを特徴とする請求項８に記載のくさびクランプ。
【請求項１０】
前記第１の部材に前記鋼線と２面で接する第１の部材側接触面が形成されており、当該第１の部材側接触面に前記仮止め部が形成されている、又は、
前記第２の部材に前記鋼線と２面で接する第２の部材側接触面が形成されており、当該第２の部材側接触面に前記仮止め部が形成されていることを特徴とする請求項９に記載のくさびクランプ。
【請求項１１】
前記仮止め部の間隙は、前記鋼線の直径に対して９５〜９８％の幅の隙間であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のくさびクランプ。
【請求項１２】
請求項１から１１の何れかに記載のくさびクランプを用いて引き留められた鋼線。