(57)【要約】【課題】  信頼性を向上することを可能とする。【解決手段】  第１支持基板と、前記第１支持基板から離間した第２支持基板とを有する支持基板と、前記支持基板上に設けられ、前記第１支持基板に対応する第１領域と、前記第２支持基板に対応する第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する第３領域とを有する絶縁基板と、前記絶縁基板上に設けられ、前記第１領域から前記第２領域まで延在する信号配線と、を備える表示装置であって、前記信号配線は、少なくとも前記第３領域において、保護部材によって覆われており、前記保護部材は、前記第１領域と前記第３領域との境界から第１距離をあけて形成された第１凸部と、前記第２領域と前記第３領域との境界から第２距離をあけて形成された第２凸部と、を有する表示装置。【選択図】  図１
2019109303.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１支持基板と、前記第１支持基板から離間した第２支持基板とを有する支持基板と、
前記支持基板上に設けられ、前記第１支持基板に対応する第１領域と、前記第２支持基板に対応する第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する第３領域とを有する絶縁基板と、
前記絶縁基板上に設けられ、前記第１領域から前記第２領域まで延在する信号配線と、を備える表示装置であって、
前記信号配線は、少なくとも前記第３領域において、保護部材によって覆われており、
前記保護部材は、前記第１領域と前記第３領域との境界から第１距離をあけて形成された第１凸部と、前記第２領域と前記第３領域との境界から第２距離をあけて形成された第２凸部と、を有する、表示装置。
【請求項２】
前記第１距離と前記第２距離とは、同じ距離である、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記第３領域に対応する位置においては、前記支持基板は設けられていない、請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第１凸部及び前記第２凸部の厚さは、同じである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
さらに、前記第１凸部から前記第２領域側に前記第１距離で離間し、且つ前記第２凸部から前記第１領域側に前記第２距離で離間して形成された第３凸部を有し、
前記第３凸部は、前記第３領域の略中央に位置している、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
さらに、前記第１領域と前記第３領域との境界に形成された第４凸部と、前記第２領域と前記第３領域との境界に形成された第５凸部と、を有している、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第３凸部の厚さは、前記第１凸部及び前記第２凸部の厚さよりも小さい、請求項５に記載の表示装置。
【請求項８】
前記第４凸部及び前記第５凸部の厚さは、前記第１凸部及び前記第２凸部の厚さよりも小さい、請求項６に記載の表示装置。
【請求項９】
前記第４凸部及び前記第５凸部の厚さは、前記第３凸部の厚さよりも小さい、請求項６又は８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記信号配線が延在する方向に交差する第１方向に延出している、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１凸部乃至前記第５凸部の断面形状は、曲線状に形成されている、請求項６に記載の表示装置。
【請求項１２】
表示領域を有する第１領域と、端子部を有する第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する第３領域とを有する表示パネルを備え、
前記表示パネルは、前記第３領域において、配線と、前記配線に対向する保護部材とを有し、
前記保護部材の表面は、周期的な凸部と凹部とを有する波状に形成されている、表示装置。
【請求項１３】
前記保護部材の表面は、隣接する凸部の厚さ異なる、請求項１１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、樹脂基板を用いたフレキシブル表示装置が開発されている。フレキシブル表示装置においては、表示エリア外の枠部分の面積を減らすことが求められている。例えば、端子部が表示パネルの背面に位置するように、端子部側の端部を約１８０度折り曲げることによって、枠部分の面積を減らすという方法が考えられる。表示パネルの折り曲げられる領域には、配線と、配線に対向する保護部材とが設けられている。表示パネルが折り曲げられた場合、折り曲げられる領域に設けられた保護部材に亀裂が生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７４６３１３号公報
【特許文献２】特許第４６９２８１６号公報
【特許文献３】特開２００１−２２３４４５号公報
【特許文献４】特開２００３−２４３７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本実施形態の目的は、信頼性を向上することが可能な表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態によれば、第１支持基板と、前記第１支持基板から離間した第２支持基板とを有する支持基板と、前記支持基板上に設けられ、前記第１支持基板に対応する第１領域と、前記第２支持基板に対応する第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する第３領域とを有する絶縁基板と、前記絶縁基板上に設けられ、前記第１領域から前記第２領域まで延在する信号配線と、を備える表示装置であって、前記信号配線は、少なくとも前記第３領域において、保護部材によって覆われており、前記保護部材は、前記第１領域と前記第３領域との境界から第１距離をあけて形成された第１凸部と、前記第２領域と前記第３領域との境界から第２距離をあけて形成された第２凸部と、を有する表示装置が提供される。
【０００６】
一実施形態によれば、表示領域を有する第１領域と、端子部を有する第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置する第３領域とを有する表示パネルを備え、前記表示パネルは、前記第３領域において、配線と、前記配線に対向する保護部材とを有し、前記保護部材の表面は、周期的な凸部と凹部とを有する波状に形成されている、表示装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態に係る表示装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した表示装置の表示領域を示す断面図である。
【図３】図３は、図１に示した表示装置の非表示領域を含んだ断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る表示パネルを示す平面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る表示パネルの第３領域を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示した表示パネルの第３領域を折り曲げた状態の一例を示す断面図である。
【図７】図７は、図５に示した表示パネルの第３領域を第３方向Ｚで反転させた状態を示す断面図である。
【図８】図８は、図７に示した表示パネルの第３領域を折り曲げた状態を示す断面図である。
【図９】図９は、変形例１に係る表示パネルの第３領域を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した表示パネルの第３領域を折り曲げた状態の一例を示す断面図である。
【図１１】図１１は、変形例２に係る表示パネルの第３領域を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。
【図１２】図１２は、変形例３に係る表示パネルの第３領域を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。
【図１３】図１３は、変形例４に係る表示パネルの第３領域を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
まず、実施形態に係る表示装置について詳細に説明する。以下、実施形態において、表示装置ＤＳＰが有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置である場合について説明する。  
図１は、第１実施形態に係る表示装置ＤＳＰの構成を示す斜視図である。図１は、第１方向Ｘと、第１方向Ｘに垂直な第２方向Ｙと、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに垂直な第３方向Ｚとによって規定される三次元空間を示している。図示した例では、第１方向Ｘ、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚは、互いに直交しているが、９０度以外の角度で交差していても良い。また、第３方向Ｚから第１方向Ｘ及び第２方向Ｙによって規定されるＸ−Ｙ平面をみることを平面視という。
【００１０】
本実施形態においては、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向を上と定義し、第３方向Ｚの矢印の先端に向かう方向とは反対側の方向を下と定義する。また、「第１部材の上の第２部材」及び「第１部材の下の第２部材」とした場合、第２部材は、第１部材に接していてもよく、又は第１部材から離れていてもよい。後者の場合、第１部材と第２部材との間に、第３の部材が介在していてもよい。
【００１１】
図１に示すように、表示装置ＤＳＰは、表示パネルＰＮＬ、配線基板ＦＰＣ１、配線基板ＦＰＣ２等を備えている。  
表示パネルＰＮＬは、絶縁基板１０、フィルムＦＬ、支持基板ＳＰ、保護部材ＰＴ等を備えている。また、表示パネルＰＮＬは、画像を表示する表示領域ＤＡと、表示領域ＤＡを囲む非表示領域ＮＤＡと、を備えている。表示パネルＰＮＬは、表示領域ＤＡにおいて、複数の画素ＰＸを備えている。複数の画素ＰＸは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに並べられ、マトリクス状に設けられている。
【００１２】
フィルムＦＬは、絶縁基板１０の上に配置されている。図示した例では、フィルムＦＬの第１方向Ｘに平行な端部の長さは、絶縁基板１０の第１方向Ｘに平行な端部の長さと略等しい。また、フィルムＦＬの第２方向Ｙに平行な端部の長さは、絶縁基板１０の第２方向Ｙに平行な端部の長さより小さい。すなわち、フィルムＦＬの３つの端部は、第３方向Ｚにおいて、絶縁基板１０の３つの端部と揃っている。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙで規定されるＸ−Ｙ平面において、フィルムＦＬの面積は、絶縁基板１０の面積より小さい。なお、後述するが、絶縁基板１０とフィルムＦＬとの間には複数の層が配置されている。
【００１３】
支持基板ＳＰは、絶縁基板１０の下に貼り付けられている。支持基板ＳＰは、第１支持基板ＳＰ１及び第２支持基板ＳＰ２を有し、第１支持基板ＳＰ１と第２支持基板ＳＰ２との間に溝部ＧＲを有している。第１支持基板ＳＰ１は、第３方向Ｚにおいて表示領域ＤＡと重なっている。溝部ＧＲ及び第２支持基板ＳＰ２は、第３方向Ｚにおいて絶縁基板１０の非表示領域ＮＤＡと重なっている。
【００１４】
表示パネルＰＮＬは、フィルムＦＬが配置された領域よりも外側に延出した実装部ＭＴを有している。保護部材ＰＴは、実装部ＭＴに配置されている。保護部材ＰＴは、フィルムＦＬ及び配線基板ＦＰＣ１に接している。保護部材ＰＴの上面（以下、表面と称する）ＰＦ１は、例えば、第２方向Ｙに周期的な複数の凸部ＣＰと複数の凹部ＲＥとを有する波状に形成されている。なお、表面ＰＦ１は、単に、波状に形成されていてもよい。保護部材ＰＴの表面ＰＦ１において、凸部ＣＰ及び凹部ＲＥは、それぞれ、第１方向Ｘに延出している。
【００１５】
図示した例では、配線基板ＦＰＣ１は、非表示領域ＮＤＡにおいて、実装部ＭＴの上に実装されている。また、配線基板ＦＰＣ１の第１方向Ｘに平行な端部の長さは、絶縁基板１０の第１方向Ｘに平行な端部の長さと比べて小さいが、同等であっても良い。表示パネルＰＮＬ及び配線基板ＦＰＣ１は、互いに電気的に接続されている。配線基板ＦＰＣ２は、配線基板ＦＰＣ１の下に配置され、配線基板ＦＰＣ１と電気的に接続されている。配線基板ＦＰＣ２は、配線基板ＦＰＣ１の表示パネルＰＮＬが重なっている側とは反対側に重なっている。なお、配線基板ＦＰＣ２は、配線基板ＦＰＣ１の上に配置されていてもよい。
【００１６】
図２は、図１に示した表示装置ＤＳＰの表示領域ＤＡを示す断面図である。  
図２に示すように、表示パネルＰＮＬは、絶縁基板１０、スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３、反射層４、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３、封止層４１、支持基板ＳＰ、接着層ＧＬ、及びフィルムＦＬ等を備えている。
【００１７】
絶縁基板１０は、接着層ＡＤを介して支持基板ＳＰ上に設けられている。絶縁基板１０は、有機絶縁材料を用いて形成され、例えば、ポリイミドを用いて形成される。絶縁基板１０は、第１絶縁膜１１によって覆われている。なお、絶縁基板１０は、ポリイミド等の有機絶縁材料を用いて形成された単層のみで構成されていてもよいし、有機絶縁材料を用いて形成された層と無機絶縁材料を用いて形成された層とが交互に積層されて構成されていてもよい。
【００１８】
スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３は、第１絶縁膜１１の上に形成されている。図示した例では、スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３はトップゲート型の薄膜トランジスタで構成されているが、ボトムゲート型の薄膜トランジスタで構成されていても良い。スイッチング素子ＳＷ１、ＳＷ２、ＳＷ３は、同一構成であるため、以下、スイッチング素子ＳＷ１に着目してその構造をより詳細に説明する。スイッチング素子ＳＷ１は、第１絶縁膜１１の上に形成された半導体層ＳＣを備えている。半導体層ＳＣは、第２絶縁膜１２によって覆われている。また、第２絶縁膜１２は、第１絶縁膜１１の上にも配置されている。
【００１９】
スイッチング素子ＳＷ１のゲート電極ＷＧは、第２絶縁膜１２の上に形成され、半導体層ＳＣの直上に位置している。ゲート電極ＷＧは、第３絶縁膜１３によって覆われている。また、第３絶縁膜１３は、第２絶縁膜１２の上にも配置されている。  
このような第１絶縁膜１１、第２絶縁膜１２、及び、第３絶縁膜１３は、例えば、シリコン酸化物やシリコン窒化物等の無機系材料によって形成されている。
【００２０】
スイッチング素子ＳＷ１のソース電極ＷＳ及びドレイン電極ＷＤは、第３絶縁膜１３の上に形成されている。ソース電極ＷＳ及びドレイン電極ＷＤは、それぞれ第２絶縁膜１２及び第３絶縁膜１３を貫通するコンタクトホールを通して半導体層ＳＣと電気的に接続されている。スイッチング素子ＳＷ１は、第４絶縁膜１４によって覆われている。第４絶縁膜１４は、第３絶縁膜１３の上にも配置されている。このような第４絶縁膜１４は、例えば、透明な樹脂等の有機系材料によって形成されている。  
反射層４は、第４絶縁膜１４の上に形成されている。反射層４は、アルミニウムや銀等の光反射率が高い金属材料で形成される。なお、反射層４の上面は、平坦面であっても良いし、光散乱性を付与するための凹凸面であっても良い。
【００２１】
有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、第４絶縁膜１４の上に形成されている。すなわち、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、絶縁基板１０とフィルムＦＬとの間に位置している。図示した例では、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１はスイッチング素子ＳＷ１と電気的に接続され、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２はスイッチング素子ＳＷ２と電気的に接続され、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３はスイッチング素子ＳＷ３と電気的に接続されている。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、それぞれフィルムＦＬの側に向かって赤色光、青色光、緑色光を放射するトップエミッションタイプとして構成されている。このような有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、いずれも同一構造である。図示した例では、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、それぞれリブ１５によって区画されている。
【００２２】
有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は、反射層４の上に形成された画素電極ＰＥ１を備えている。画素電極ＰＥ１は、スイッチング素子ＳＷ１のドレイン電極ＷＤとコンタクトし、スイッチング素子ＳＷ１と電気的に接続されている。同様に、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２はスイッチング素子ＳＷ２と電気的に接続された画素電極ＰＥ２を備え、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３はスイッチング素子ＳＷ３と電気的に接続された画素電極ＰＥ３を備えている。画素電極ＰＥ１、ＰＥ２、ＰＥ３は、例えば、インジウム・ティン・オキサイド（ＩＴＯ）やインジウム・ジンク・オキサイド（ＩＺＯ）等の透明な導電材料によって形成されている。
【００２３】
例えば、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は青色に発光する有機発光層ＯＲＧＢを備え、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２は緑色に発光する有機発光層ＯＲＧＧを備え、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３は赤色に発光する有機発光層ＯＲＧＲを備えている。有機発光層ＯＲＧＢは、画素電極ＰＥ１の上に位置し、有機発光層ＯＲＧＧは、画素電極ＰＥ２の上に位置し、有機発光層ＯＲＧＲは、画素電極ＰＥ３の上に位置している。また、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、共通電極ＣＥを備えている。共通電極ＣＥは、有機発光層ＯＲＧＢ，ＯＲＧＧ、ＯＲＧＲの上に位置している。共通電極ＣＥは、リブ１５の上にも位置している。画素電極ＰＥ及び共通電極ＣＥのうち、一方が陽極であり、他方が陰極である。共通電極ＣＥは、例えば、ＩＴＯやＩＺＯ等の透明な導電材料によって形成されている。
【００２４】
封止層４１は、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３の上を覆っている。封止層４１は、絶縁基板１０との間に配置された部材を封止している。封止層４１は、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３への酸素や水分の侵入を抑制し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１、ＯＬＥＤ２、ＯＬＥＤ３の劣化を抑制する。なお、封止層４１は、無機膜と有機膜の積層体から構成されていても良い。
【００２５】
フィルムＦＬは、封止層４１の上に配置されている。フィルムＦＬは、例えば、保護フィルム、光学フィルム等であり、透明な材料を用いて形成されている。フィルムＦＬは、接着層ＧＬによって封止層４１に接着されている。接着層ＧＬは、例えば、アクリル系材料、エポキシ系材料、ポリイミドの何れかを用いて形成されている。
【００２６】
支持基板ＳＰは、絶縁基板１０のフィルムＦＬとは反対側で絶縁基板１０に接着されている。支持基板ＳＰは、接着層ＡＤによって絶縁基板１０に接着されている。支持基板ＳＰの材料としては、例えば、耐熱性、ガス遮断性、防湿性、強度に優れ、尚且つ安価な材料が好ましい。支持基板ＳＰは、例えば、表示装置ＤＳＰを製造する過程でのプロセス温度にて変質、変形しない程度の耐熱性を有する。また、支持基板ＳＰは、例えば、絶縁基板１０より大きな強度を有し、表示パネルＰＮＬが外部からの応力がかからない状態にて湾曲する事態を抑制する支持層として機能する。また、支持基板ＳＰは、例えば、絶縁基板１０への水分等の侵入を抑制する防湿性やガスの侵入を抑制するガス遮断性等を有し、バリア層として機能する。支持基板ＳＰは、例えば、ポリエチレンテレフタラートを用いて形成されたフィルムである。
【００２７】
このような表示装置ＤＳＰにおいては、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３のそれぞれが発光した際、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１は青色の光を出射し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ２は緑色の光を出射し、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ３は赤色の光を出射する。そのため、表示装置ＤＳＰのカラー表示が実現される。  
図１に示した画素ＰＸは、例えば、カラー画像を構成する最小単位であり、上記の有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３を備えている。
【００２８】
なお、上記の構成例では、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３はそれぞれ青色に発光する有機発光層ＯＲＧＢ、緑色に発光する有機発光層ＯＲＧＧ、赤色に発光する有機発光層ＯＲＧＲを備えていたが、これに限定されるものではない。有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は共通の有機発光層を備えていても良い。このとき、例えば、有機ＥＬ素子ＯＬＥＤ１乃至ＯＬＥＤ３は、白色光を出射する。このような構成例においては、カラーフィルタ層が、封止層４１の上に配置される。
【００２９】
図３は、図１に示した表示装置ＤＳＰの非表示領域ＮＤＡを含んだ断面図である。  
図示した例では、第１支持基板ＳＰ１及び第２支持基板ＳＰ２は、第２方向Ｙにおいて互いに離間している。第１絶縁膜１１及び第２絶縁膜１２は、絶縁基板１０の端部１０Ｅと重なる位置まで延出している。第３絶縁膜１３は、溝部ＧＲと重なる位置まで延出していない。  
信号配線６は、支持基板ＳＰ上に設けられ、第２絶縁膜１２及び第３絶縁膜１３の上に配置されている。信号配線６は、表示領域ＤＡから非表示領域ＮＤＡまで連続して配置されており、パッドＰＤと重なる位置まで延出している。信号配線６は、例えば、チタン、アルミニウム、チタンの積層体で形成されている。信号配線６は、電源線や各種制御用配線等に相当する。
【００３０】
第４絶縁膜１４は、信号配線６を覆っている。第４絶縁膜１４は、信号配線６まで貫通するコンタクトホールＣＨを有している。  
パッドＰＤは、第４絶縁膜１４の上に配置され、コンタクトホールＣＨ内にも配置されている。パッドＰＤは、コンタクトホールＣＨ内において信号配線６と電気的に接続されている。パッドＰＤは、例えば、図２に示した画素電極ＰＥ１、ＰＥ２、ＰＥ３と同一工程で同一材料にて形成され、ＩＴＯやＩＺＯ等を用いて形成される。
【００３１】
なお、信号配線６及びパッドＰＤは、両者が同層に配置されていても良い。このとき、信号配線６及びパッドＰＤは、それぞれ別々に形成されていても良いし、一体的に形成されていても良い。また、図示したように、信号配線６及びパッドＰＤが互いに異なる層に配置され、信号配線６及びパッドＰＤの間の層間絶縁膜に形成されたコンタクトホールを介して両者が電気的に接続されていても良い。
【００３２】
リブ１５、封止層４１、接着層ＧＬ、フィルムＦＬは、第１支持基板ＳＰ１と第３方向Ｚにおいて重なる位置に配置され、溝部ＧＲと重なる位置までは延出していない。封止層４１は、リブ１５を覆い、第４絶縁膜１４にも接している。接着層ＧＬは、封止層４１を覆い、第４絶縁膜１４にも接している。
【００３３】
配線基板ＦＰＣ１は、第４絶縁膜１４の上で表示パネルＰＮＬに実装されている。配線基板ＦＰＣ１は、コア基板２００と、コア基板２００の下面側に配置された接続配線１００と、コア基板２００の上面側に配置された駆動ＩＣチップ３と、を備えている。駆動ＩＣチップ３は、表示パネルＰＮＬを駆動するのに必要な信号を供給する信号供給源等として機能する。なお、駆動ＩＣチップ３の位置は、特に制限されるものではなく、コア基板２００の下面側に配置されていても良い。
【００３４】
表示パネルＰＮＬ及び配線基板ＦＰＣ１は、導電材料である異方性導電膜８を介して互いに電気的に接続されると共に接着されている。すなわち、異方性導電膜８は、接着剤中に分散された導電粒子を含んでいる。このため、配線基板ＦＰＣ１と表示パネルＰＮＬとの間に異方性導電膜８を介在させた状態で、配線基板ＦＰＣ１及び表示パネルＰＮＬを第３方向Ｚに上下から加圧し、加熱することによって、両者が電気的及び物理的に接続される。異方性導電膜８は、パッドＰＤと接し、電気的に接続されている。また、異方性導電膜８は、接続配線１００と接し、電気的に接続されている。これにより、接続配線１００は、異方性導電膜８を介して、パッドＰＤ及び信号配線６と電気的に接続されている。
【００３５】
保護部材ＰＴは、表面ＰＦ１に対向する下面ＰＦ２で第４絶縁膜１４に接している。図３に示した例では、保護部材ＰＴは、配線基板ＦＰＣ１、フィルムＦＬ、接着層ＧＬ等にも接している。また、保護部材ＰＴは、配線基板ＦＰＣ１の上面及びフィルムＦＬの上面に接している。保護部材ＰＴは、配線基板ＦＰＣ１とフィルムＦＬとの間において絶縁基板１０を補強する。また、保護部材ＰＴは、例えば、樹脂を用いて形成されている。なお、保護部材ＰＴは、第４絶縁膜１４を含んでいてもよい。
【００３６】
ここで、本実施形態においては、表示パネルＰＮＬは、表示領域ＤＡを有する第１領域ＡＲ１と、端子部Ｔを有する第２領域ＡＲ２と、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との間に位置する第３領域ＡＲ３と、を有している。第１領域ＡＲ１は、第１支持基板ＳＰ１に対応し、第２領域ＡＲ２は、第２支持基板ＳＰ２に対応している。また、第３領域ＡＲ３は、溝部が対応し、支持基板ＳＰが設けられていない。換言すると、支持基板ＳＰは、第１領域ＡＲ１、第２領域ＡＲ２、及び第３領域ＡＲ３を有している。第３領域ＡＲ３は、電子機器等の筐体に収容される際に折り曲げられる領域に相当する。例えば、配線基板ＦＰＣ１及び配線基板ＦＰＣ２が表示パネルＰＮＬの下側に配置されるように、第３領域ＡＲ３が折り曲げられる。このとき、パッドＰＤも表示パネルＰＮＬの下側に位置する。第３領域ＡＲ３は、非表示領域ＮＤＡ内に位置している。信号配線６及び保護部材ＰＴは、第２方向において、第１領域ＡＲ１から第２領域ＡＲ２に延在し、第３領域ＡＲ３に配置されている。保護部材ＰＴは、第１領域ＡＲ１から第２領域ＡＲ２に亘って信号配線６の上を覆っている。保護部材ＰＴは、少なくとも第３領域ＡＲ３において、信号配線６の上を覆っている。
【００３７】
図４は、第１実施形態に係る表示パネルＰＮＬを示す平面図であり、第１支持基板ＳＰ１及び第２支持基板ＳＰ２の位置関係等を示す図である。図４において、第１支持基板ＳＰ１は、左上がりの斜線で示されており、第２支持基板ＳＰ２は、右上がりの斜線で示されている。  
表示パネルＰＮＬは、第１方向Ｘに延出した第１端部Ｅ１及び第２端部Ｅ２と、第２方向に延出した第３端部Ｅ３及び第４端部Ｅ４と、を有している。端部Ｅ１及び端部Ｅ２は、表示領域ＤＡを挟んで互いに対向している。端部Ｅ３及び端部Ｅ４は、表示領域ＤＡを挟んで互いに対向している。第１端部Ｅ１は、端子部Ｔ側に位置している。
【００３８】
第１領域ＡＲ１は、平面視で第１支持基板ＳＰ１と重なっている。第２領域ＡＲ２は、平面視で第２支持基板ＳＰ２と重なっている。複数のパッドＰＤは、端子部Ｔに配置され、第１方向Ｘに並んで配置されている。第３領域ＡＲ３は、平面視で溝部ＧＲと重なり、第１方向Ｘに沿って表示パネルＰＮＬの端部Ｅ３から端部Ｅ４へ延出している。すなわち、第３領域ＡＲ３は、平面視で、第１支持基板ＳＰ１と第２支持基板ＳＰ２との間に位置している。換言すると、第３領域ＡＲ３は、平面視で、表示領域ＤＡと端子部Ｔとの間に位置している。複数の信号配線６は、それぞれパッドＰＤに接続され、第３領域ＡＲ３において第２方向Ｙに沿って延出し第１方向Ｘに沿って並んでいる。すなわち、信号配線６は、第１領域ＡＲ１から第２領域ＡＲ２に向かって延在している。また、図４に示すように、第３領域ＡＲ３は折り曲げ易いように、第１支持基板ＳＰ１と重なる領域と比べて第１方向Ｘに沿った幅が小さく形成されていてもよい。図示した例では、第１領域ＡＲ１は、平面視した場合、矩形形状に形成されているが、角部が丸められたラウンド形状に形成されていてもよい。また、表示領域ＤＡは、平面視した場合、矩形状に形成されているが、角部が丸められたラウンド形状に形成されていてもよい。
【００３９】
図５は、第１実施形態に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。図５において、第３領域ＡＲ３は、第２方向Ｙに延長している。図５では、第３領域ＡＲ３は、例えば、第２方向Ｙに同じ幅を有する第３ａ領域ＡＲ３ａと第３ｂ領域ＡＲ３ｂとに区分されている。つまり、第３領域ＡＲ３は、第３ａ領域ＡＲ３ａと第３ｂ領域ＡＲ３ｂとに２等分に区分されている。第３ａ領域ＡＲ３ａ及び第３ｂ領域ＡＲ３ｂは、第２方向Ｙで隣接している。第３ａ領域ＡＲ３ａは、第２方向Ｙで第１領域ＡＲ１及び第３ｂ領域ＡＲ３ｂに隣接している。第３ｂ領域ＡＲ３ｂは、第２方向Ｙで第３ａ領域ＡＲ３ａ及び第２領域ＡＲ２に隣接している。図５には、第３ａ領域ＡＲ３ａと第３ｂ領域ＡＲ３ｂとの第１境界部ＢＤ１と、第１領域ＡＲ１と第３ａ領域ＡＲ３ａとの第２境界部ＢＤ２と、第２領域ＡＲ２と第３ｂ領域ＡＲ３ｂとの第３境界部ＢＤ３とを示している。第１境界部ＢＤ１は、第３領域ＡＲ３の中心位置に一致する。第２境界部ＢＤ２は、例えば、第１支持基板ＳＰ１の第２方向Ｙの端部ＳＰ１ｅに一致していてもよい。第３境界部ＢＤ３は、例えば、第２支持基板ＳＰ２の第２方向Ｙの端部ＳＰ２ｅに一致していてもよい。以下、説明の便宜上、第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態において、第２境界部ＢＤ２の位置を位置Ｐ１とし、第３ａ領域ＡＲ３ａの第２方向Ｙの中心の位置を位置Ｐ２とし、第１境界部ＢＤ１の位置を位置Ｐ３とし、第３ｂ領域ＡＲ３ｂの第２方向Ｙの中心の位置を位置Ｐ４とし、第３境界部ＢＤ３の位置を位置Ｐ５とする。
【００４０】
図５に示した例では、保護部材ＰＴは、第３領域ＡＲ３において、第１凸部ＣＰ１と、第２凸部ＣＰ２と、第１凹部ＲＥ１と、第２凹部ＲＥ２と、第３凹部ＲＥ３とを有している。第１凸部ＣＰ１及び第２凸部ＣＰ２の断面形状は、それぞれ、頂部を有する曲線状に形成されている。図示した例では、第１凸部ＣＰ１の断面形状と第２凸部の断面形状とは、同じ形状に形成されているが、異なる形状に形成されていてもよい。第１凹部ＲＥ１、第２凹部２、及び第３凹部ＲＥ３の断面形状は、それぞれ、底部を有する曲線状に形成されている。図示した例では、第１凹部ＲＥ１、第２凹部ＲＥ２、及び第３凹部ＲＥ３の断面形状は、同じ形状に形成されているが、それぞれ異なる形状に形成されていてもよい。例えば、図５に示した例では、保護部材ＰＴの厚さの平均値は、第３領域ＡＲ３に保護部材ＰＴの表面ＰＦ１が平坦となるように形成された場合の保護部材ＰＴの厚さよりも大きい。一例では、保護部材ＰＴの厚さの平均値は、１００μｍ〜数百μｍである。以下、厚さは、図５に示すように第３領域ＡＲ３が折れ曲がっていない状態における第３方向Ｚに沿った長さに相当する。また、凸部の厚さは、下面ＰＦ２から頂部までの厚さに相当し、凹部の厚さは、下面ＰＦ２から底部までの厚さに相当する。
【００４１】
第１凸部ＣＰ１は、第３ａ領域ＡＲ３ａに位置している。第２凸部ＣＰ２は、第３ｂ領域ＡＲ３ｂに位置している。一例として、第１凸部ＣＰ１は、位置Ｐ２に位置している。また、第２凸部ＣＰ２は、位置Ｐ４に位置している。図示した例では、第１凸部ＣＰ１の頂部ＶＴ１は、位置Ｐ２に位置している。第２凸部ＣＰ２の頂部ＶＴ２は、位置Ｐ４に位置している。換言すると、頂部ＶＴ１は、第３ａ領域ＡＲ３ａにおいて、第１境界部ＢＤ１と第２境界部ＢＤ２とから同じ距離Ｙ１だけ間隔を置いたところに位置している。同様に、頂部ＶＴ２は、第３ｂ領域ＡＲ３ｂにおいて、第１境界部ＢＤ１と第３境界部ＢＤ３とから同じ距離Ｙ２だけ間隔を置いたところに位置している。ここで、例えば、距離Ｙ１と距離Ｙ２とは、同じである。なお、「第１凸部ＣＰ１が位置Ｐ２に位置している」とは、頂部ＶＴ１が位置Ｐ２に一致していなくてもよく、凸部ＣＰ１の一部が位置Ｐ２に位置していればよい。一例では、第１凸部ＣＰ１の８０％までの厚さに相当する部分が、位置Ｐ２に位置していればよい。また、第１凸部ＣＰ１は、位置Ｐ２からずれていてもよい。他の凸部についても、第１凸部ＣＰ１と同様のことが言える。
【００４２】
第１凹部ＲＥ１は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１及び第２凸部ＣＰ２の間に位置している。第２凹部ＲＥ２は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１に対して第１領域ＡＲ１側に位置している。第３凹部ＲＥ３は、第２方向Ｙにおいて、第２凸部ＣＰ２に対して第２領域ＡＲ２側に位置している。一例として、第１凹部ＲＥ１は、位置Ｐ３に位置している。第２凹部ＲＥ２は、位置Ｐ１に位置している。第３凹部ＲＥ３は、位置Ｐ５に位置している。図示した例では、第１凹部ＲＥ１の底部ＢＴ１は、位置Ｐ３に位置している。第２凹部ＲＥ２の底部ＢＴ２は、位置Ｐ１に位置している。第３凹部ＲＥ３の底部ＢＴ３は、位置Ｐ５に位置している。なお、「第１凹部ＲＥ１が位置Ｐ３に位置している」とは、底部ＢＴ１が位置Ｐ３に一致していなくてもよく、凹部ＲＥ１の一部が位置Ｐ３に位置していればよい。一例では、第１凹部ＲＥ１の１２０％までの厚さに相当する部分が、位置Ｐ３に位置していればよい。また、第１凹部ＲＥ１は、位置Ｐ３からずれていてもよい。他の凹部についても、第１凹部ＲＥ１と同様のことが言える。
【００４３】
第１凹部ＲＥ１の厚さＴＲ１、第２凹部ＲＥ２の厚さＴＲ２、及び第３凹部ＲＥ３の厚さＴＲ３は、第１凸部ＣＰ１の厚さＴＣ１及び第２凸部ＣＰ２の厚さＴＣ２よりも小さい。例えば、厚さＴＣ１及び厚さＴＣ２は、同じである。また、例えば、厚さＴＲ１、ＴＲ２、及びＴＲ３は、同じである。この場合、厚さＴＲ１乃至ＴＲ３は、それぞれ、厚さＴＣ１及びＴＣ２の半分以上である。なお、厚さＴＣ１及びＴＣ２が異なる場合、厚さＴＲ１乃至ＴＲ３は、それぞれ、厚さＴＣ１及びＴＣ２の内の大きい方の半分以上である。
【００４４】
図６は、図５に示した表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げた状態の一例を示す断面図である。図６においては、第１実施形態に係る表示装置ＤＳＰの主要な構成のみを示し、その他の部材の図示を省略する。図６は、折り曲げ方向ＣＤに第３領域ＡＲ３を折り曲げた表示パネルＰＮＬを示している。折り曲げ方向ＣＤにおいて、矢印が正の方向であり、反対が負の方向である。図６において、折り曲げ方向ＣＤは、第３方向Ｚから第２方向Ｙに向かっている。図６では、第３領域ＡＲ３は、第２境界部ＢＤ２を折り曲げ起点（０°）として、Ｚ−Ｙ平面において折り曲げ方向ＣＤに沿って半円形状に折り曲げられている。第１境界部ＢＤ１は、第２境界部ＢＤ２から折り曲げ方向ＣＤに９０°回転した位置に位置している。つまり、第１境界部ＢＤ２は、第３領域ＡＲ３の半円形状の９０°に位置している。第３境界部ＢＤ３は、第１境界部ＢＤ１から折り曲げ方向ＣＤに９０°回転した位置に位置している。つまり、第３境界部ＢＤ３は、第３領域ＡＲ３の半円形状の１８０°（終点）に位置している。図６には、第３領域ＡＲ３の半円形状の中心Ｏを示している。以下、第３領域ＡＲ３において、中心Ｏの方向を内周と称し、内周と反対方向を外周と称する。以下、説明の便宜上、第３領域ＡＲ３を半円形状に折り曲げた状態において、半円形状の０°（第２境界部ＢＤ２）の位置を位置ＲＰ１とし、半円形状の４５°の位置を位置ＲＰ２とし、半円形状の９０°（第１境界部ＢＤ１）の位置を位置ＲＰ３とし、半円形状の１３５°の位置を位置ＲＰ４とし、半円形状の１８０°（第３境界部ＢＤ３）の位置を位置ＲＰ５とする。図６において、第３ａ領域ＡＲ３ａは、折り曲げ方向ＣＤにおいて、位置ＲＰ１から位置ＲＰ３までの領域である。図６において、第３ｂ領域ＡＲ３ｂは、折り曲げ方向ＣＤにおいて、位置ＲＰ３から位置ＲＰ５までの領域である。折り曲げた第３領域ＡＲ３において、第３ａ領域ＡＲ３ａ及び第３ｂ領域ＡＲ３ｂは、折り曲げ方向ＣＤに並んでいる。なお、第３領域ＡＲ３は、半円形状に折り曲げられているとしたが、半円形状でなくともよい。
【００４５】
表示装置ＤＳＰは、さらに、カバー部材ＣＭ、偏光板ＰＬ、保持部材５０、接着層５１、５２、５３等を備えている。表示パネルＰＮＬは、カバー部材ＣＭとは反対側において、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とが対向するように第３領域ＡＲ３で折り曲げられている。第３領域ＡＲ３は、端子部Ｔが表示パネルＰＮＬの下側に位置するように折れ曲がっている。すなわち、端子部Ｔは、表示領域ＤＡに対してカバー部材ＣＭ側とは反対側に位置している。また、端部Ｅ１は、表示領域ＤＡに対してカバー部材ＣＭ側とは反対側に位置している。
【００４６】
偏光板ＰＬは、フィルムＦＬの上に配置されている。カバー部材ＣＭは、表示パネルＰＮＬの上に配置されている。カバー部材ＣＭは、表示領域ＤＡと対向し、第３領域ＡＲ３と対向する位置まで延出している。カバー部材ＣＭは、例えば、ガラスを用いて形成されているが、ガラス以外の材料を用いて形成されていても良い。カバー部材ＣＭは、接着層５３を介して第１領域ＡＲ１と接着されている。
【００４７】
保持部材５０は、第１支持基板ＳＰ１と第２支持基板ＳＰ２との間に配置されている。接着層５１は、第１支持基板ＳＰ１と保持部材５０との間に配置され、両者を接着している。また、接着層５２は、第２支持基板ＳＰ２と保持部材５０との間に配置され、両者を接着している。接着層５１及び５２は、例えば、両面テープである。
【００４８】
図６に示した例では、信号配線６は、第３領域ＡＲ３において、絶縁基板１０と保護部材ＰＴとの間に位置している。絶縁基板１０は、第３領域ＡＲ３において、信号配線６よりも内周に位置している。保護部材ＰＴは、第３領域ＡＲ３において、信号配線６よりも外周に位置している。保護部材ＰＴの表面ＰＦ１は、第３領域ＡＲ３において、最外周に位置している。
【００４９】
第１凸部ＣＰ１は、外周に突出し、位置ＲＰ２に位置している。第２凸部ＣＰ２は、外周に突出し、位置ＲＰ４に位置している。換言すると、第１凸部ＣＰ１は、第３ａ領域ＡＲ３ａの折り曲げ方向ＣＤの幅の中心部に位置している。第２凸部ＣＰ２は、第３ｂ領域ＡＲ３ｂの折り曲げ方向ＣＤの幅の中心部に位置している。図示した例では、第１凸部ＣＰ１の頂部ＶＴ１は、位置ＲＰ２に位置している。第２凸部ＣＰ２の頂部ＶＴ２は、位置ＲＰ４に位置している。なお、第１凸部ＣＰ１は、位置ＲＰ２から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。第２凸部ＣＰ２は、位置ＲＰ４から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。
【００５０】
第１凹部ＲＥ１は、位置ＲＰ３に位置している。第２凹部ＲＥ２は、位置ＲＰ１に位置している。第３凹部ＲＥ３は、位置ＲＰ５に位置している。図示した例では、第１凹部ＲＥ１の底部ＢＴ１は、位置ＲＰ３に位置している。第２凹部ＲＥ２の底部ＢＴ２は、位置ＲＰ１に位置している。第３凹部ＲＥ３の底部ＢＴ３は、位置ＲＰ５に位置している。なお、第１凹部ＲＥ１は、位置ＲＰ３から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。第２凹部ＲＥ２は、位置ＲＰ１から１０°までの範囲でずれていてもよい。第３凹部ＲＥ３は、位置ＲＰ５から−１０°までの範囲でずれていてもよい。
【００５１】
次に、上述した表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３の折り曲げ方法の一例について図７及び図８を参照しながら説明する。  
図７は、図５に示した表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を第３方向Ｚで反転させた状態を示す断面図である。図７においては、説明に必要な構成のみを示し、その他の部材の図示を省略している。図７では、折り曲げ方向ＣＤは、第２方向Ｙから第３方向Ｚに向かっている。
【００５２】
図７に示した例では、位置Ｐ１（第２境界部ＢＤ２）を折り曲げの起点として表示パネルＰＮＬの第１端部Ｅ１を持ち上げて、折り曲げ方向ＣＤに第３領域ＡＲ３が折り曲げられる。図７に示すように、第３領域ＡＲ３は、折り曲げ方向ＣＤに沿って、第２領域ＡＲ２が第２方向Ｙに延長した状態から第１領域ＡＲ１に対向するように徐々に折り曲げられる。そのため、第３領域ＡＲ３は、徐々に半径が小さくなる。
【００５３】
図８は、図７に示した表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げた状態を示す断面図である。図８においては、第１実施形態の主要な構成のみを示し、その他の部材の図示を省略する。  
第３領域ＡＲ３は、折り曲げられて曲率が大きくなるに従って、曲げ応力が加わる。例えば、第３領域ＡＲ３を折り曲げた場合、外周側に位置する保護部材ＰＴには引っ張り応力が加わり、内周側に位置する絶縁基板１０には圧縮応力が加わる。信号配線６に引っ張り応力及び圧縮応力が加わると、信号配線６が断線するおそれがある。そこで、本実施形態において、第３領域ＡＲ３に位置する信号配線６を引っ張り応力及び圧縮応力のいずれもがほぼ０（ゼロ）となる中立面又はその近傍に信号配線６が配置されている。このように中立面又はその近傍に信号配線６を配置することで、信号配線６の断線を抑制することができる。  
また、信号配線６は、引っ張り応力に対する耐性よりも圧縮応力に対する耐性の方が大きい。そのため、信号配線６を中立面よりも内周側に配置しても、信号配線６の断線を抑制することができる。
【００５４】
一方で、信号配線６を中立面よりも内周側に配置するために、保護部材ＰＴを全体的に厚く形成した場合、保護部材ＰＴに大きな曲げ応力が加わり歪みが生じる。保護部材ＰＴに歪みが生じると、保護部材ＰＴに亀裂が発生するおそれがある。保護部材ＰＴに亀裂が発生した場合、信号配線６を中立面、中立面の近傍や中立面よりも内周側などに配置したとしても、亀裂が伝播して信号配線６が断線するおそれがある。そこで、本実施形態においては、保護部材ＰＴを部分的に厚く形成することによって、保護部材ＰＴに加わる曲げ応力を抑制しつつ、信号配線６を中立面よりも内周側に配置している。  
図８に示した例では、保護部材ＰＴの表面ＰＦ１が平坦となるように保護部材ＰＴを形成して第３領域ＡＲ３を折り曲げた場合に、曲げ応力が加わりやすい位置ＲＰ２（４５°）及び位置ＲＰ４（１３５°）に位置する保護部材ＰＴの厚みを、第３領域ＡＲ３において、他の位置（角度）の保護部材ＰＴの厚みよりも大きく形成している。
【００５５】
このように、曲げ応力が加わりやすい位置での保護部材ＰＴの厚みを他の位置での保護部材の厚みを大きく形成することで、信号配線６は、他の位置に対して曲げ応力が加わりやすい位置で相対的に内周側に位置することになる。そのため、このように保護部材ＰＴの厚みを位置によって変えることで、信号配線６の断線が抑制される。また、保護部材ＰＴ全体に加わる曲げ応力を小さくすることができ、歪みが生じにくくすることができる。換言すると、保護部材ＰＴの厚みを位置によって変えることで、保護部材ＰＴへ加わる引っ張り応力が位置によって異なってくる。そのため、保護部材ＰＴ全体に加わる曲げ応力を小さくすることができ、保護部材ＰＴの亀裂の発生が抑制される。
【００５６】
本実施形態によれば、表示装置１は、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とが対向するように折り曲げられた第３領域ＡＲ３を有する表示パネルＰＮＬを備えている。第３領域ＡＲ３において、表示パネルＰＮＬは、内周に位置する絶縁基板１０と、外周に位置する保護部材ＰＴと、絶縁基板１０と保護部材ＰＴとの間に位置する信号配線６を備えている。第３領域ＡＲ３を折り曲げた場合、中立面よりも外側に位置する保護部材ＰＴには引っ張り応力が加わる。保護部材ＰＴは、第３領域ＡＲ３が折り曲げられた場合に引っ張り応力が加わり易い部分に、凸部ＣＰを備えている。例えば、第３領域ＡＲ３が折り曲げられた場合に、保護部材ＰＴは、位置ＲＰ２に位置する第１凸部ＣＰ１と、位置ＲＰ４に位置する第２凸部ＣＰ２とを備えている。このように、保護部材ＰＴは、表面ＰＦ１が周期的な波状に形成されているため、引っ張り応力を低減できる。また、保護部材ＰＴの表面ＰＦ１が周期的な波状に形成されているため、表示パネルＰＮＬは、曲げ易くなっている。そのため、信頼性を向上することが可能な表示装置を提供できる。
【００５７】
次に、変形例に係る表示装置について説明する。以下に説明する変形例において、前述した第１実施形態と同一の部分には、同一の参照符号を付しその詳細な説明を省略あるいは簡略化し、第１実施形態と異なる部分を中心に詳細に説明する。
図９は、変形例１に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。以下、第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態において、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の第２方向Ｙの中心の位置を位置Ｐ１２とし、位置Ｐ２と位置Ｐ３との間の第２方向Ｙの中心の位置を位置ＰＲ２３とし、位置Ｐ３と位置Ｐ４との間の第２方向Ｙの中心の位置を位置Ｐ３４とし、位置Ｐ４と位置Ｐ５との間の第２方向Ｙの中心の位置を位置ＲＰ４５とする。
【００５８】
図９に示した例では、保護部材ＰＴは、第３領域ＡＲ３において、第１凸部ＣＰ１と、第２凸部ＣＰ２と、第３凸部ＣＰ３と、第４凸部ＣＰ４と、第５凸部ＣＰ５と、第４凹部ＲＥ４と、第５凹部ＲＥ５と、第６凹部ＲＥ６と、第７凹部ＲＥ７とを有している。第３凸部ＣＰ３、第４凸部ＣＰ４、及び第５凸部ＣＰ３の断面形状は、それぞれ、頂部を有する曲線状に形成されている。図示した例では、第１凸部ＣＰ１、第２凸部ＣＰ２、第３凸部ＣＰ３、第４凸部ＣＰ４、及び第５凸部ＣＰ５の断面形状は、同じ形状に形成されているが、異なる形状に形成されていてもよい。第４凹部ＲＥ４、第５凹部ＲＥ５、第６凹部ＲＥ６、及び第７凹部ＲＥ７の断面形状は、それぞれ、底部を有する曲線状に形成されている。図示した例では、第４凹部ＲＥ４、第５凹部ＲＥ５、第６凹部ＲＥ６、及び第７凹部ＲＥ７の断面形状は、同じ形状に形成されているが、異なる形状に形成されていてもよい。
【００５９】
第３凸部ＣＰ３は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１と第２凸部ＣＰ２との間に位置している。第４凸部ＣＰ４は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１に対して第１領域ＡＲ１側に位置している。第５凸部ＣＰ５は、第２方向Ｙにおいて、第２凸部ＣＰ２に対して第２領域ＡＲ２側に位置している。一例として、第３凸部ＣＰ３は、位置Ｐ３に位置している。第４凸部ＣＰ４は、位置Ｐ１に位置している。第５凸部ＣＰ５は、位置Ｐ５に位置している。図示した例では、第３凸部ＣＰ３の頂部ＶＴ３は、位置Ｐ３に位置している。第４凸部ＣＰ４の頂部ＶＴ４は、位置Ｐ１に位置している。第５凸部ＣＰ５の頂部ＶＴ５は、位置Ｐ５に位置している。換言すると、頂部ＶＴ３は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１から第２領域ＡＲ２側に距離Ｙ１だけ間隔を置き、且つ第２凸部ＣＰ２から第１領域ＡＲ１側に距離Ｙ２だけ間隔を置いたところに位置している。頂部ＶＴ４は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１から第１領域ＡＲ１側に距離Ｙ１だけ間隔を置いたところに位置している。頂部ＶＴ５は、第２方向Ｙにおいて、第２凸部ＣＰ２から第２領域ＡＲ２側に距離Ｙ２だけ間隔を置いたところに位置している。図示した例では、第１凸部ＣＰ１乃至第５凸部ＣＰ５は、第２方向Ｙに等間隔で並べられている。
【００６０】
第４凹部ＲＥ４は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１と第３凸部ＣＰ３との間に位置している。第５凹部ＲＥ５は、第２方向Ｙにおいて、第２凸部ＣＰ２と第３凸部ＣＰ３との間に位置している。第６凹部ＲＥ６は、第２方向Ｙにおいて、第１凸部ＣＰ１と第４凸部ＣＰ４との間に位置している。第７凹部ＲＥ７は、第２方向Ｙにおいて、第２凸部ＣＰ２と第５凸部ＣＰ５との間に位置している。一例として、第４凹部ＲＥ４は、位置Ｐ２３に位置している。第５凹部ＲＥ５は、位置Ｐ３４に位置している。第６凹部ＲＥ６は、位置Ｐ１２に位置している。第７凹部ＲＥ７は、位置Ｐ４５に位置している。図示した例では、第４凹部ＲＥ４の底部ＢＴ４は、位置Ｐ２３に位置している。第５凹部ＲＥ５の底部ＢＴ５は、位置Ｐ３４に位置している。第６凹部ＲＥ６の底部ＢＴ６は、位置Ｐ１２に位置している。第７凹部ＲＥ７の底部ＢＴ７は、位置Ｐ３４に位置している。
【００６１】
第４凹部ＲＥ４の厚さＴＲ４、第５凹部ＲＥ５の厚さＴＲ５、第６凹部ＲＥ６の厚さＴＲ６、及び第７凹部ＲＥ７の厚さＴＲ７は、第１凸部ＣＰ１の厚さＴＣ１、第２凸部ＣＰ２の厚さＴＣ２、第３凸部ＣＰ３の厚さＴＣ３、第４凸部ＣＰ４の厚さＴＣ４、及び第５凸部ＣＰ５の厚さＴＣ５よりも小さい。例えば、厚さＴＣ１乃至ＴＣ５は、同じである。また、例えば、厚さＴＲ４乃至ＴＲ７は、同じである。この場合、厚さＴＲ４乃至ＴＲ７は、それぞれ、厚さＴＣ１乃至ＴＣ５の厚さの半分以上である。なお、厚さＴＣ１乃至ＴＣ５がそれぞれ異なる場合、厚さＴＲ４乃至ＴＲ７は、それぞれ、厚さＴＣ１乃至ＴＣ５の内の最も大きい厚さの半分以上である。
【００６２】
図１０は、図９に示した表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げた状態の一例を示す断面図である。図１０においては、変形例１に係る表示装置ＤＳＰの主要な構成のみを示し、その他の部材の図示を省略する。以下、第３領域ＡＲ３を半円形状に折り曲げた状態において、半円形状の２２．５°の位置を位置ＲＰ１２とし、半円形状の６７．５°の位置を位置ＲＰ２３とし、半円形状の１１２．５°の位置を位置ＲＰ３４とし、半円形状の１５７．５°の位置を位置ＲＰ４５とする。
【００６３】
図１０に示した例では、第３凸部ＣＰ３は、位置ＲＰ２及びＲＰ４の次に曲げ応力が加わりやすい位置ＲＰ３（９０°）に位置している。第４凸部ＣＰ４は、位置ＲＰ３の次に曲げ応力が加わりやすい位置ＲＰ１（０°）に位置している。第５凸部ＣＰ５は、位置ＲＰ１と同様に、位置ＲＰ３の次に曲げ応力が加わりやすい位置ＲＰ５（１８０°）に位置している。換言すると、第３凸部ＣＰ３は、第１境界部ＢＤ１に位置している。第４凸部ＣＰ４は、第２境界部ＢＤ２に位置している。第５凸部ＣＰ５は、第３境界部ＢＤ３に位置している。図示した例では、第３凸部ＣＰ３の頂部ＶＴ３は、位置ＲＰ３に位置している。第４凸部ＣＰ４の頂部ＶＴ４は、位置ＲＰ１に位置している。第５凸部ＣＰ５の頂部ＶＴ５は、位置ＲＰ５に位置している。なお、第３凸部ＣＰ３は、位置ＲＰ３から折り曲げ方向で±１０°の範囲でずれていてもよい。第４凸部ＣＰ４は、位置ＲＰ１から折り曲げ方向で＋１０°までの範囲でずれていてもよい。第５凸部ＣＰ５は、位置ＲＰ５から折り曲げ方向で−１０°までの範囲でずれていてもよい。また、第３領域ＡＲ３を折り曲げた場合に曲げ応力が加わりやすい位置や順番は、前述したものと異なっていてもよい。
【００６４】
第４凹部ＲＥ４は、位置ＲＰ２３に位置している。第５凹部ＲＥ５は、位置ＲＰ３４に位置している。第６凹部ＲＥ６は、位置ＲＰ１２に位置している。第７凹部ＲＥ７は、位置ＲＰ４５に位置している。図示した例では、第４凹部ＲＥ４の底部ＢＴ４は、位置ＲＰ２３に位置している。第５凹部ＲＥ５の底部ＢＴ５は、位置ＲＰ３４に位置している。第６凹部ＲＥ６の底部ＢＴ６は、位置ＲＰ１２に位置している。第７凹部ＲＥ７の底部ＢＴ７は、位置ＲＰ４５に位置している。なお、第４凹部ＲＥ４は、位置ＲＰ２３から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。第５凹部ＲＥ５は、位置ＲＰ３４から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。第６凹部ＲＥ６は、位置ＲＰ１２から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。第７凹部ＲＥ７は、位置ＲＰ４５から折り曲げ方向ＣＤで±１０°の範囲でずれていてもよい。  
変形例１によれば、前述の実施形態と同様の効果が得られる。加えて、前述の実施形態よりも保護部材ＰＴの曲げ応力に対する耐性が向上し得る。
【００６５】
図１１は、変形例２に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。変形例２に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３では、引っ張り応力が最も加わり易い第１凸部ＣＰ１及び第２凸部ＣＰ２の厚さが、他の第３凸部ＣＰ３、第４凸部ＣＰ４、及び第５凸部ＣＰ５の厚さよりも大きく形成されている。
【００６６】
図１１に示した例では、保護部材ＰＴの表面ＰＦ１では、第２方向Ｙで隣接する凸部ＣＰの厚さが異なっている。第３凸部ＣＰ３の厚さＴＣ３１、第４凸部ＣＰ４の厚さＴＣ４１、及び第５凸部ＣＰ５の厚さＴＣ５１は、第１凸部の厚さＴＣ１及び第２凸部の厚さＴＣ２よりも小さい。例えば、厚さＴＣ３１、ＴＣ４１、及びＴＣ５１は、同じである。  
変形例２によれば、前述の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６７】
図１２は、変形例３に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。変形例２に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３では、前述した引っ張り応力が加わり易い順に保護部材ＰＴの厚さが、大きく形成されている。  
図１２に示した例では、保護部材ＰＴの表面ＰＦ１では、第２方向Ｙで隣接する凸部ＣＰの高さが異なっている。第４凸部ＣＰ４の厚さＴＣ４２及び第５凸部ＣＰ５の厚さＴＣ５２は、第３凸部ＣＰ３の厚さＴＣ３１よりも小さい。例えば、厚さＴＣ４２及びＴＣ５２は、同じである。  
変形例３によれば、保護部材ＰＴに加わる引っ張り応力が位置によって異なってくる。すなわち、位置によって保護部材ＰＴの厚さが異なるため、加わる引っ張り応力がそれぞれの凸部によって異なってくる。そのため、より保護部材ＰＴ全体に加わる曲げ応力を小さくすることができ、前述の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６８】
図１３は、変形例４に係る表示パネルＰＮＬの第３領域ＡＲ３を折り曲げていない状態の一例を示す断面図である。  
図１３に示した例では、保護部材ＰＴの表面ＰＦ１は、略矩形波形状に形成されている。第１凸部ＣＰ１乃至第５凸部ＣＰ５の断面形状は、それぞれ、頂部が平坦に形成されている。第４凹部ＲＥ４乃至第７凹部ＲＥ７の断面形状は、それぞれ、底部が平坦に形成されている。
【００６９】
図１３に示した例では、頂部ＶＴ１乃至頂部ＶＴ５は、第２方向Ｙに一定の幅を有している。頂部ＶＴ１乃至頂部ＶＴ５の幅は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、底部ＢＴ４乃至底部ＢＴ７は、第２方向Ｙに一定の幅を有している。底部ＢＴ４乃至底部ＢＴ７の幅は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。  
変形例４によれば、前述の実施形態と同様の効果が得られる。  
なお、前述の実施形態及び変形例では、表示装置ＤＳＰは、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置であるとしたが、液晶表示装置であってもよい。
【００７０】
なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７１】
ＤＳＰ…表示装置  ＰＮＬ…表示パネル  ＤＡ…表示領域  ＮＤＡ…非表示領域
ＣＭ…カバー部材  ５０…保持部材  ６…信号配線  ＰＴ…保護部材
ＢＤ１…第１境界部  ＢＤ２…第２境界部  ＢＤ３…第３境界部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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