(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品の容器とその製造方法を提供すること。【解決手段】シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、前記単位電子部品の容器の切断面に接触摩擦部材によって導電体または伝導性高分子物質が含有された合成樹脂を自動または手動で接触及び摩擦させて、第１及び第２の除電層と電気的に接続する導電層を形成する工程を含む。【選択図】図５
2019131286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、
前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、
前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、
前記単位電子部品の容器の切断面に接触摩擦部材によって導電体または伝導性高分子物質が含有された合成樹脂を自動または手動で接触及び摩擦させて、第１及び第２の除電層と電気的に接続する導電層を形成する工程を含む
ことを特徴とする電子部品の容器の製造方法。
【請求項２】
シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、
前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、
前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、
前記一つまたは複数で重ねた状態の単位電子部品の容器の切断面を塗布装置を構成する水槽内の導電体または伝導性高分子物質が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤を付いた前記塗布装置を構成する一つまたは複数の回転するローラーで移送させて塗布して導電層を形成しながら前記ベースの側面に形成されたバリと微細粒子を除去する工程を含む
ことを特徴とする電子部品の容器の製造方法。
【請求項３】
シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、
前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、
前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、
前記一つまたは複数で重ねた状態の単位電子部品の容器の切断面を塗布装置を構成する水槽内の導電体または伝導性高分子が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤を付いた塗布装置を構成する回転棒と、該回転棒の外周面を巻くように形成されたワイヤを含む一つまたは複数の回転するマイヤーバーで移送させて塗布して導電層を形成しながら前記ベース層の側面に形成されたバリと微細粒子を除去する工程を含む
ことを特徴とする電子部品の容器の製造方法。
【請求項４】
前記導電層を形成する導電体として伝導性物質または導電性金属を使用する
請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項５】
前記導電層を形成する伝導性高分子物質としてピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）の中のいずれか一つを使用する
請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項６】
前記導電層を形成する際に、前記有機溶剤としてトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、酢酸エチル、ＴＣＥ（Ｔｒｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＤＭＳＯ（Ｄｉ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＣＭ（Ｄｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｍｅｔｈａｎｅ）、ＨＦＰ（Ｈｅｘａ  Ｆｌｕｏｒｏ−２−  Ｐｒｏｐａｎｏｌ）及びアルコール類の中のいずれか一つを使用する
請求項１ないし３のいずれかに記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項７】
前記接触摩擦部材は、前記導電体または伝導性高分子物質を含有する合成樹脂が溶解された有機溶剤を吸収する吸収部材と、前記吸収部材を取り囲むメッシュ網からなるスタンプパッドを使用する
請求項１に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項８】
前記吸収部材として不織布、布、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）及び金属ブラシの中のいずれか一つを使用する
請求項１に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項９】
前記メッシュ網として１００〜５００メッシュの金属網を使用する
請求項１に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１０】
前記一つまたは複数のローラーは、前記一つまたは複数の単位電子部品の容器の移送方向と逆になって互いにかみ合うように回転する
請求項２に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１１】
前記一つまたは複数のローラーは、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂、ゴム及びテフロンの中のいずれか一つからなる
請求項２に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１２】
前記一つまたは複数のローラは、表面に陽刻または陰刻加工された複数の微細突起が形成された
請求項２に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１３】
前記一つまたは複数のマイヤーバーは、前記一つまたは複数の単位電子部品の容器の移送方向と逆になって互いにかみ合うように回転する
請求項３に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１４】
前記回転棒は、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂、ゴム及びテフロンの中のいずれか一つからなる
請求項３に記載の電子部品の容器の製造方法。
【請求項１５】
前記ワイヤは、金属及び合成樹脂の中のいずれか一つで形成される
請求項３に記載の電子部品の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の容器の製造方法に関するもので、特に、半導体素子などの電子部品を包装するためのトレイ（ｔｒａｙ）またはキャリアテープなどを含む電子部品の容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子など、それぞれの個別の電子部品またはそれぞれの異なる個別の電子部品をモジュールで組み立てた電子部品のＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個を包装するためにトレイまたはキャリアテープなどが使用されている。これらの包装容器は、包装された半導体素子など、それぞれの個別の電子部品またはそれぞれの異なる個別の電子部品をモジュールで組み立てた電子部品などが静電気によって破壊されることを防止するためにボディを構成する非伝導性の合成樹脂からなるベース層の上部及び下部の表面に導電性材料を含んで除電特性を有する第１及び第２の除電層がそれぞれ形成される。前記で、第１及び第２の除電層によってトレイまたはキャリアテープなどを含む容器に静電気が発生しても収容溝の内に収容された電子部品に伝達されず、外部に放電して、この電子部品が破壊されることを防止する。
【０００３】
前記で、トレイまたはキャリアテープは、非伝導性の合成樹脂のシート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に伝導性を有する第１及び第２の除電層をそれぞれ形成した後、シートを加熱してから、トレイ金型に至って上下金型の間で真空成形または圧空成形して電子部品が収容される収容溝を形成し、この収容溝がＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個を有する単位で切断することによって形成される。
【０００４】
前記で、成形後の単位トレイまたはキャリアテープに切断されるとき、ベース層、第１及び第２の除電層がすべて除去されず、切断面でいずれか一つ層の一部または複数層の一部が残留する微細なバリ（ｂｕｒｒ）が生成されるだけでなく、切断面が滑らかせず荒くなって弱く付着している微細粒子が発生する。これらのバリと微細粒子は、使用時、収容溝に収容された電子部品に付着され、この電子部品を短絡させて破壊させる。
【０００５】
従って、単位トレイまたはキャリアテープを含む電子部品の容器は切断面に形成されたバリと微細粒子を除去しなければならない。
【０００６】
従来技術に係るバリと微細粒子を除去することが、本出願人が出願した特許文献１に開示されている。
【０００７】
従来技術に係る電子部品の容器の製造方法は、シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気に加圧成形して多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、前記単位電子部品の容器の上部面と下部面の縁部を含んで切断面に、第１及び第２の除電層と電気的に接続される導電層を形成する工程を含む。
【０００８】
前記で、生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器で切断するとき、切断面には多数のバリが生成されるだけでなく、切断面が滑らかせず荒くなる。したがって、単位電子部品の容器の上部面と下部面の縁部を含んで切断面を、有機溶剤に伝導性高分子物質を混合した状態で、第１の除電層と第２の除電層を電気的に接続される導電層を形成する。前記で、導電層を自動または手動による浸漬法またはスプレー法により形成する。また、導電層を、自動または手動による布、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）またはブラシ（ｂｒｕｓｈ）に塗布して形成する。前記で、導電層を形成する際に、生産性を向上させるために、切断された単位電子部品の容器を複数の重なった状態に形成することができる。
【０００９】
前記で、浸漬法は、切断された単位電子部品の容器を一つまたは重なった複数の上部面と下部面の縁部を含んで切断面を、水槽に浸した伝導性高分子物質が混合された有機溶剤に浸漬して導電層を形成するものである。また、スプレー法は、切断された単位電子部品の容器を一つまたは重なった複数の上部面と下部面の縁部を含んで切断面に、伝導性高分子物質が混合された有機溶剤を噴霧器にて噴射して形成するものである。また、導電層を布、スポンジまたはブラシにて形成する方法は、布、スポンジまたはブラシに伝導性高分子物質が混合された有機溶剤をつけて、切断された単位電子部品の容器を一つまたは重なった複数の上部面と下部面の縁部を含んで切断面に塗布する。
【００１０】
しかし、上述した従来技術に係り導電層を形成すると、伝導性高分子物質が混合された有機溶剤が切断された単位電子部品の容器の上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されず、収容溝の外部の側面、つまり、隣接する単位電子部品の容器の接触面にも塗布することができ、乾燥後、隣接する単位電子部品の容器が付着して分離されていない問題があった。また、導電層を布等で形成する場合、毛羽などの異物が発生して単位電子部品の容器の塗布面に再び付く問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】大韓民国特許出願第２０１７−００２３５３８号（発明の名称：電子部品の容器及びその製造方法）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、複数のに導電層を同時に形成して、生産性を向上させることができる電子部品の容器の製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、導電層を複数の単位電子部品の容器に形成しても、隣接するものが相互に付着して分離されていないことが防止できる電子部品の容器の製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明のまた他の目的は、導電層の形成時、毛羽などの異物が単位電子部品の容器の塗布面に再び付くことが防止できる電子部品の容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するための本発明の一実施形態に係る電子部品の容器の製造方法は、シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、前記単位電子部品の容器の切断面に接触摩擦部材によって導電体または伝導性高分子物質が含有された合成樹脂を自動または手動で接触及び摩擦させて、第１及び第２の除電層と電気的に接続する導電層を形成する工程を含む。
【００１６】
また、前記目的を達成するための本発明の他の実施形態に係る電子部品の容器の製造方法は、シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、前記一つまたは複数の重ねた状態の単位電子部品の容器の切断面を塗布装置を構成する水槽内の導電体または伝導性高分子物質が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤を付いた前記塗布装置を構成する一つまたは複数の回転するローラーで移送させて塗布して導電層を形成しながら前記ベースの側面に形成されたバリと微細粒子を除去する。
【００１７】
前記目的を達成するための本発明の他の実施形態に係る電子部品の容器の製造方法は、シート生地からなるベース層の上部及び下部の表面に、第１及び第２の除電層を形成する工程と、前記ベース層と、第１及び第２の除電層を空気で加圧成形して、多数の収容溝をマトリックス状に形成する工程と、前記多数の収容溝が形成された生地の状態をそれぞれＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝を有する単位電子部品の容器に切断する工程と、前記一つまたは複数で重ねた状態の単位電子部品の容器の切断面を塗布装置を構成する水槽内の導電体または伝導性高分子が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤を付いた塗布装置を構成する回転棒と、該回転棒の外周面を巻くように形成されたワイヤを含む一つまたは複数の回転するマイヤーバーで移送させて塗布して導電層を形成しながら前記ベース層の側面に形成されたバリと微細粒子を除去する工程を含む。
【００１８】
前記で、導電層を形成する導電体として伝導性物質または導電性金属を使用する。
【００１９】
前記で、導電層を形成する伝導性高分子物質としてピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）の中のいずれか一つを使用する。
【００２０】
前記で、導電層を形成する際に、前記有機溶剤としてトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、酢酸エチル、ＴＣＥ（Ｔｒｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＤＭＳＯ（Ｄｉ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＣＭ（Ｄｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｍｅｔｈａｎｅ）、ＨＦＰ（Ｈｅｘａ  Ｆｌｕｏｒｏ−２−  Ｐｒｏｐａｎｏｌ）及びアルコール類の中のいずれか一つを使用する。
【００２１】
前記で、接触摩擦部材は、前記導電体または伝導性高分子物質を含有する合成樹脂が溶解された有機溶剤を吸収する吸収部材と、前記吸収部材を取り囲むメッシュ網からなるスタンプパッドを使用する。
【００２２】
前記で、吸収部材として不織布、布、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）及び金属ブラシの中のいずれか一つを使用する。
【００２３】
前記で、メッシュ網として１００〜５００メッシュの金属網を使用する。
【００２４】
前記で、一つまたは複数のローラーは、前記一つまたは複数の単位電子部品の容器の移送方向と逆になって互いにかみ合うように回転する。
【００２５】
前記で、一つまたは複数のローラーは、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂、ゴム及びテフロンの中のいずれか一つからなる。
【００２６】
前記で、一つまたは複数のローラは、表面に陽刻または陰刻加工された複数の微細突起が形成される。
【００２７】
前記で、一つまたは複数のマイヤーバーは、前記一つまたは複数の単位電子部品の容器の移送方向と逆になって互いにかみ合うように回転する。
【００２８】
前記で、前記回転棒は、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂、ゴム及びテフロンの中のいずれか一つからなる。
【００２９】
前記で、ワイヤは、金属及び合成樹脂の中のいずれか一つで形成される。
【発明の効果】
【００３０】
したがって、本発明は、一つまたは複数の重なった単位電子部品の容器の切断面に導電層を同時に形成することができるので、生産性を向上させることができ、また、伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤が単位電子部品の容器の上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されるようにして、隣接する単位電子部品の容器が付着することを防止して容易に分離することができる利点がある。また、導電層の形成時に、単位電子部品の容器の塗布面がメッシュ網によって吸収部材と接触しないので、毛羽などの異物が再び付くことを防止できる利点がある。そして、導電層の形成時に、単位電子部品の容器の塗布面がローラーに接触されるので、毛羽などの異物が再び付くことが防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る電子部品の容器の平面図
【図２】図１をＡ−Ａ線に沿って切断した断面図
【図３ａ】本発明に係る電子部品の容器の製造工程図
【図３ｂ】本発明に係る電子部品の容器の製造工程図
【図３ｃ】本発明に係る電子部品の容器の製造工程図
【図３ｄ】本発明に係る電子部品の容器の製造工程図
【図４】本発明の一実施形態に使用されたスタンプパッドの斜視図
【図５】図３ｄの工程の状態を示す側面図
【図６】本発明の他の実施形態で使用された塗布装置の斜視図
【図７】本発明の他の実施形態で使用された塗布装置を用いた図３ｄの工程の状態を示す側面図
【図８】本発明の他の実施形態で使用された塗布装置を用いた図３ｄの工程の状態を示す側面図
【図９】本発明のまた他の実施形態で使用された塗布装置の斜視図
【図１０】本発明のまた他の実施形態で使用された塗布装置を図３ｄの工程の状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付の図面を参照して本発明について詳細に説明する。
【００３３】
図１は本発明に係る電子部品の容器の平面図であり、図２は図１をＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【００３４】
本発明に係る電子部品の容器１０は、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５と、収容溝１９と、導電層１７を含む。
【００３５】
ベース層１１は、電子部品の容器が形状保持可能な程度の強さを有するように、０．５〜３ｍｍ程度の厚さを有する合成樹脂で形成される。前記で、ベース層１１は、ポリエチレン（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙ  Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（Ｐｏｌｙ  Ｃａｒｂｏｎａｔｅ）などの有機溶剤に溶解されない耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成されるか、または、ポリスチレン（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ）、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙ  Ｖｉｎｙｌ  Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの有機溶剤に溶解される溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成されることができる。また、ベース層１１は、溶剤性樹脂と耐溶剤性樹脂の複合樹脂層で形成されることもできる。
【００３６】
第１の除電層１３及び第２の除電層１５は、ベース層１１の上部表面及び下部表面にそれぞれ押出されて、０．００５〜０．３ｍｍ程度の厚さに形成される。前記で、第１の除電層１３及び第２の除電層１５は、ベース層１１との接着力が良好であるように同一の物質、すなわち、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成されるか、または、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの溶剤性樹脂の中のいずれか一つの合成樹脂にカーボンナノチューブまたは伝導性カーボンなどの伝導性物質や、あるいは、金、銀、銅またはアルミニウムなどの導電性金属が含まれて、表面抵抗が１０6〜１０9Ω／ｓｑ程度になるように形成される。
【００３７】
また、第１の除電層１３及び第２の除電層１５は、ベース層１１の上部及び下部の表面にピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）などの伝導性高分子物質の中のいずれか一つでコーティングして形成されることもできる。
【００３８】
前記で、第１の除電層１３及び第２の除電層１５は、伝導性物質または導電性金属が含まれた溶剤性樹脂または耐溶剤性樹脂で形成されると、含まれている伝導性物質または導電性金属によって不透明に形成され，また、伝導性高分子物質で形成されると、透明に形成される。したがって、第１の除電層１３及び第２の除電層１５は、必要に応じて選択的に形成することができる。つまり、ベース層１１がポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネート（ＰＣ）またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの透明な合成樹脂で形成されると、透明な電子部品の容器を得るために第１の除電層１３及び第２の除電層１５が伝導性高分子物質で形成されることができる。
【００３９】
収容溝１９は、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５がマトリックス状に配列されるように成形されて形成される。収容溝１９は、図１に２×２個が形成されたもので図示されているが、Ｍ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個が形成されることができる。
【００４０】
導電層１７は、ベース層１１の側面に第１の除電層１３及び第２の除電層１５と電気的に接続されるように、０．００５〜０．３ｍｍ程度の厚さに形成され，２５〜９０℃程度の低温で乾燥する。したがって、導電層１７は、ベース層１１の露出された側面を覆いながら、第１の除電層１３及び第２の除電層１５との間を電気的に接続する。
【００４１】
前記で、導電層１７は、カーボンナノチューブまたは伝導性カーボンなどの伝導性物質の中のいずれか一つ、あるいは、金、銀、銅またはアルミニウムなどの導電性金属の中のいずれか一つが含有されたポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂及びブッチラル樹脂などの合成樹脂の中のいずれか一つで形成される。即ち、導電層１７は、上述した導電性物質を含む上述した合成樹脂がトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、酢酸エチル、ＴＣＥ（Ｔｒｉ  ｃｈｌｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＤＭＳＯ（Ｄｉ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＣＭ（Ｄｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｍｅｔｈａｎｅ）、ＨＦＰ（Ｈｅｘａ  Ｆｌｕｏｒｏ  −２−  Ｐｒｏｐａｎｏｌ）及びアルコール類などの有機溶剤の中のいずれか一つと混合された状態で、電子部品の容器の側面に塗布されて形成される。導電層１７は、図４に示されたスタンプパッド３０を接触して通ることによって形成される。前記で、スタンプパッド３０は、不織布、布、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）または金属ブラシなどからなり、上述した伝導性金属を含有した合成樹脂が混合された有機溶剤を含有することができる吸収部材３１が金属からなるメッシュ網３３に取り囲む構造に形成される。
【００４２】
また、導電層１７は、図６に図示された塗布装置４０によって形成される。前記で、塗布装置４０は、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のローラ４１と伝導性金属を含有した合成樹脂が混合された有機溶剤を入れる水槽４５で構成される。そこで、導電層１７は、一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面が１〜１０個程度のローラ４１と接触して移送させることによって形成される。前記で、ローラ４１は、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂及びゴムの中のいずれか一つの表面に陽刻または陰刻加工された複数の微細突起４３が形成されるように構成されることができる。また、ローラ４１はテフロンからなることもできる。
【００４３】
また、導電層１７は、ピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）などの伝導性高分子物質の中のいずれか一つがトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、酢酸エチル、ＴＣＥ（Ｔｒｉ  ｃｈｌｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＤＭＳＯ（Ｄｉ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＣＭ（Ｄｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｍｅｔｈａｎｅ）、ＨＦＰ（Ｈｅｘａ  Ｆｌｕｏｒｏ  −２−  Ｐｒｏｐａｎｏｌ）及びアルコール類などの有機溶剤の中のいずれか一つと混合されて形成されることができる。
【００４４】
前記で、導電層１７は、第１の除電層１３及び第２の除電層１５を電気的に接続するので、多数の電子部品の容器１０が積層された状態でも発生した静電気を容易に除去することができ、収容溝１９の内にある電子部品が静電気によって破壊されることを防止することができる。また、導電層１７が導電性物質を含む有機溶剤で形成されるので、側面に形成されることができるバリ２１は溶解されて除去するか、または埋没して露出されなくなる。
【００４５】
つまり、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５がポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成されると、導電層１７が形成されるとき、バリ２１は導電性物質を含む有機溶剤によって溶解して除去される。また、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５がポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成されると、導電層１７が形成されるときに、バリ２１と微細粒子は導電性物質を含む有機溶剤によって溶解されないが、内部に埋没されて露出されない。
【００４６】
また、導電層１７が形成されるときに、バリ２１と微細粒子が有機溶剤によって低温でも溶解して除去されるので、電子部品の容器１０が熱により形状が変形することが防止される。また、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５が耐溶剤性樹脂で形成されて導電層１７が形成されるときに、バリ２１と微細粒子が溶解されて除去されなくても、この導電層１７の内部に埋没して露出されないので、除去時間が減少され、生産性が向上する。
【００４７】
図３ａ乃至図３ｄは、本発明に係る電子部品の容器の製造工程図である。
【００４８】
図３ａを参照すると、シート生地からなるベース層１１の上部及び下部の表面に、第１の除電層１３及び第２の除電層１５を形成する。前記で、ベース層１１をポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成するか、または、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの溶剤性樹脂の中のいずれか一つで０．５〜３ｍｍ程度の厚さを有するように形成することができる。
【００４９】
そして、第１の除電層１３及び第２の除電層１５をベース層１１と同一の物質、すなわち、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つ、または、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの溶剤性樹脂の中のいずれか一つをベース層１１の上部及び下部の表面にシート状に押出して形成することができる。また、本発明は、ベース層１１を溶剤性と耐溶剤性樹脂の複合樹脂層に形成することもできる。
【００５０】
このとき、第１の除電層１３及び第２の除電層１５を形成するための合成樹脂にカーボンナノチューブまたは伝導性カーボンなどの伝導性物質、あるいは、金、銀、銅またはアルミニウムなどの導電性金属を含ませて、０．００５〜０．３ｍｍ程度の厚さに押し出して形成する。そこで、第１の除電層１３及び第２の除電層１５は表面抵抗が１０6〜１０9Ω／ｓｑ程度となる。
【００５１】
また、第１の除電層１３及び第２の除電層１５をピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）などの伝導性高分子物質の中のいずれか一つをコーティングして形成することもできる。
【００５２】
図３ｂを参照すると、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５を上下金型の間で空気で加圧成形して，収容溝１９をマトリックス状に形成する。
【００５３】
前記で、Ｍ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝１９を形成することは、トレイを形成することであり、収容溝１９が１個の行に１〜５個程度が多数の列に連続するように形成されて、ロール（Ｒｏｌｌ）状に巻け得るキャリアテープに形成することもできる。
【００５４】
図３ｃを参照すると、多数の収容溝１９が形成された生地の状態をＭ×Ｎ（ＭとＮは自然数）個の収容溝１９を有する単位電子部品の容器１０に切断する。前記で、単位電子部品の容器１０の切断面には、多数のバリ２１が生成されるだけでなく、切断面が滑らかせず荒くなって弱く付着している微細粒子が発生する。前記で、バリ２１は、ベース層１１や第１の除電層１３及び第２の除電層１５が完全に除去されずに残留して形成することができる。
【００５５】
図３ｄを参照すると、単位電子部品の容器１０の切断面の表面に導電層１７を第１の除電層１３及び第２の除電層１５と電気的に接続されるように形成する．本発明の一実施形態に係る導電層１７を形成する方法は、図４に示されたスタンプパッド３０を使用して、０．００５〜０．３ｍｍ程度の厚さに形成した後、２５〜９０℃程度の低温で乾燥する。つまり、導電層１７を図５に示すように、伝導性物質または導電性金属が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤が入れた水槽３５のスタンプパッド３０を入れて、このスタンプパッド３０の表面に一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面に自動または手動で接触摩擦させて、塗布して形成する。これにより、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０のそれぞれの切断面にスタンプパッド３０の吸収部材３１を浸す伝導性高分子物質の混合された有機溶剤が塗布されて、導電層１７が形成される。このとき、単位電子部品の容器１０のそれぞれのベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子は、伝導性高分子物質が混合された有機溶剤によって溶解されながら、スタンプパッド３０のメッシュ網３３と摩擦されて物理的に除去される。また、導電層１７の形成時に、単位電子部品の容器１０の塗布面がメッシュ網３３によって吸収部材３１と接触されないので、毛羽などの異物が再び付くことを防止できる。
【００５６】
前記で、スタンプパッド３０は、吸収部材３１は、水槽３５内の伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂が溶解された有機溶剤を吸収して、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面が接触摩擦されると、伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂が溶解された有機溶剤が付くようにして導電層１７が形成されるようにする。このとき、吸収部材３１を取り囲むメッシュ網３３が伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤が単位電子部品の容器１０の上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されて、収容溝１９の外部の側面、すなわち、隣接する単位電子部品の容器１０の接触面に塗布されないようにして、単位電子部品の容器１０が接着されて分離されていないことを防止する。前記で、吸収部材３１は、不織布、布、スポンジ（ｓｐｏｎｇｅ）及び金属ブラシなどの中のいずれか一つを使用することができ、また、メッシュ網３３は、１００〜５００メッシュ程度の金属網で形成することができる。
【００５７】
前記で、導電層１７を形成する伝導性物質としてカーボンナノチューブまたは伝導性カーボンなどの中のいずれか一つを使用することができ、導電性金属、あるいは、金、銀、銅またはアルミニウムなどの中のいずれか一つを使用することができる。また、導電層１７を形成する合成樹脂としてポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂及びブッチラル樹脂などの中のいずれか一つを使用することができ、また、有機溶剤としてトルエン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、アセトン、酢酸エチル、ＴＣＥ（Ｔｒｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＤＭＳＯ（Ｄｉ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＤＣＭ（Ｄｉ  Ｃｈｌｏｒｏ  Ｍｅｔｈａｎｅ）、ＨＦＰ（Ｈｅｘａ  Ｆｌｕｏｒｏ−２−  Ｐｒｏｐａｎｏｌ）またはアルコール類などの中のいずれか一つを使用することができる。
【００５８】
また、導電層１７をピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）などの伝導性高分子物質の中のいずれか一つを、上述した有機溶剤と混合して形成することもできる。
【００５９】
前記で、伝導層１７を形成する際に、スタンプパッド３０のメッシュ網３３は、単位電子部品の容器１０の切断面が接触する部分の吸収部材３１が変形することを防止する。これにより、吸収部材３１を濡らしていた伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤が一つまたは複数の重なった単位電子部品の容器１０の切断面に収容溝１９の外部の側面、つまり、隣接する単位電子部品の容器１０の接触面に塗布されていなく、上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されて伝導層１７が形成される。
【００６０】
また、導電層１７を、上述した導電性物質を含む合成樹脂を有機溶剤に混合した状態で形成するので、ベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子を溶解して除去するか、または埋没されて外部に露出しないように形成する。
【００６１】
つまり、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５をポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｓｔｙｒｅｎｅ）などの溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成すると、導電層１７が形成するときに、バリ２１と微細粒子は有機溶剤によって溶解して除去される。また、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５をポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）及びポリカーボネート（ＰＣ）などの耐溶剤性樹脂の中のいずれか一つで形成すると、導電層１７が形成するときに、バリ２１と微細粒子は有機溶剤によって溶解されないが、内部に埋没して外部に露出されなくなる。
【００６２】
また、導電層１７を形成する際に、ベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子が合成樹脂を混合する有機溶剤に溶解して除去されることができるが、メッシュ網３３との摩擦によって物理的に除去されることもできる。
【００６３】
本発明の一実施形態に係る導電層１７を形成する方法は、図４に示されたスタンプパッド３０を使用して０．００５〜０．３ｍｍ程度の厚さに形成した後、２５〜９０℃程度の低温で乾燥する。
【００６４】
また、本発明の他の実施形態に係る導電層１７を形成する方法は、図６に示した塗布装置４０を使用して形成することもできる。つまり、導電層１７を図７及び図８に示すように、一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面を塗布装置４０の一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のローラ４１に接触させて移送させながら形成する。前記で、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のローラ４１は、回転しながら水槽４５に浸した伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤をつけて、移送される一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面を塗布する。
【００６５】
このとき、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のローラ４１の回転方向は、一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の移送方向と逆になって互いにかみ合うようにする、すなわち、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０が右から左に移動すると、１〜１０個程度のローラ４１は時計方向に回転する。これにより、移送される１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面は、ローラ４１との摩擦力が増大され、それぞれのベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子を有機溶剤によって溶解するだけでなく、摩擦力によって物理的に除去することができる。また、金属のローラー４１は、バリ２１と微細粒子を除去する際に、毛羽などの異物が発生しないだけでなく、摩擦力によって物理的に除去されたバリ２１と微細粒子は、回転ローラー４１によって水槽４５内の伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤に溶解されるので、単位電子部品の容器１０に再び付くことを防止することができる。前記で、ローラ４１は、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂及びゴムの中のいずれか一つで表面に陽刻または陰刻加工された複数の微細突起４３が形成されるよう構成されることができる。また、ローラ４１は、テフロン(登録商標)からなることもできる。
【００６６】
前記で、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のローラ４１の表面に形成された陽刻または陰刻加工された複数の微細突起４３は、移送される１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面と摩擦力が増大されて、ベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子をより容易に物理的に除去することができる。また、ローラ４１は、表面の複数の微細突起４３によって伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤が安定して均一の厚さで付くようにして、導電層１７が単位電子部品の容器１０の切断面に収容溝１９の外部の側面、すなわち、隣接する単位電子部品の容器１０の接触面に塗布されないように、上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されて形成されるようにする。
【００６７】
前記で、導電層１７を形成する際に、塗布装置４０のローラ４１は、単位電子部品の容器１０の切断面の接触によって変形されることが防止されるので、伝導性物質または導電性金属を含有する合成樹脂の溶解された有機溶剤が一つまたは複数の重なった単位電子部品の容器１０の切断面に収容溝１９の外部の側面、すなわち、隣接する単位電子部品の容器１０の接触面に塗布されなくなる。これにより、導電層１７が一つまたは複数の重なった単位電子部品の容器１０の切断面付近の上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されて形成されて、乾燥した後、隣接する単位電子部品の容器１０が互いに付着されることが防止される。
【００６８】
また、本発明の他の実施形態に係る導電層１７を形成する方法は、図９に示した塗布装置５０を使用して形成することもできる。つまり、導電層１７を図１０に示すように、一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面を塗布装置５０の一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のマイヤーバー５１（Ｍａｙｅｒ  ｂａｒ）に接触させて移送させながら形成する。前記で、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のマイヤーバー５１は、回転棒５３が回転しながらワイヤ５４が水槽５５に入れた伝導性物質または導電性金属が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤をつけて移送される一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面を塗布する。
【００６９】
このとき、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度のマイヤーバー５１を構成する回転棒５３の回転方向は、一つまたは複数の、例えば、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の移送方向と逆になって互いにかみ合うようにする、すなわち、１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０が右から左に移送されると、１〜１０個程度のマイヤーバー５１を構成する回転棒５３は時計方向に回転する。これにより、搬送される１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面は、マイヤーバー５１を構成するワイヤ５４との摩擦力が増大され、それぞれのベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子を有機溶剤により溶解するだけでなく、摩擦力によって物理的に除去することができる。また、ワイヤ５４は、バリ２１と微細粒子を除去する際に、毛羽などの異物が発生しないだけでなく、摩擦力によって物理的に除去されたバリ２１と微細粒子は、回転されるワイヤ５４によって水槽５５内の伝導性物質または導電性金属が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤に溶解されるので、単位電子部品の容器１０に再び付くことを防止することができる。前記で、マイヤーバー５１を構成する回転棒５３は、金属、セラミックス、シリコン、合成樹脂及びゴムの中のいずれか一つで形成され、ワイヤ５４は、金属及び合成樹脂の中のいずれか一つで形成されることができる。また、回転棒５３は、テフロンからなることもできる。また、ワイヤ５４は、０．００５〜０．５ｍｍ程度の直径を有することで、直径に応じて導電層１７の厚さを調節することができる。つまり、ワイヤ５４の直径が小さいと導電層１７の厚さが薄く塗布されて形成され、ワイヤ５４の直径が大きいと導電層１７の厚さが厚く塗布されて形成される。
【００７０】
前記で、一つまたは複数の、例えば、１〜１０個程度の回転棒５３の表面に形成されたワイヤ５４は、移送される１〜２００個程度が重なった単位電子部品の容器１０の切断面との摩擦力が増大され、ベース層１１の側面に形成されたバリ２１と微細粒子をより容易に物理的に除去することができる。また、回転棒５３の表面に形成されたワイヤ５４は、伝導性物質または導電性金属が含有された合成樹脂が溶解された有機溶剤が安定して、均一な厚さで付くようにして、導電層１７が単位電子部品の容器１０の切断面に収容溝１９の外部の側面、すなわち、隣接する単位電子部品の容器１０の接触面に塗布されないように、上部面と下部面の縁部に一定の幅で塗布されて形成されるようにする。
【００７１】
本発明の他の実施形態及びまた他の実施形態でも本発明の一実施形態のように導電層１７をピダト（ＰＥＤＯＴ：３，４−Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｄｉ  Ｏｘｙ  Ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）、ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ  Ｓｔｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、ピロール（Ｐｙｒｒｏｌｅ）及びポリアニリン（Ｐｏｌｙ  Ａｎｉｌｉｎｅ）などの伝導性高分子物質の中のいずれか一つを、上述した有機溶剤と混合して形成することもできる。
【００７２】
前記で、導電層１７が、第１の除電層１３及び第２の除電層１５を電気的に接続するので、多数の電子部品の容器が積層された状態でも発生した静電気を容易に除去することができ、収容溝１９の内にある電子部品が静電気によって破壊されることを防止することができる。
【００７３】
そして、導電層１７を塗布した後、２５〜９０℃程度の低温で乾燥するので、電子部品の容器が熱により形状が変形することが防止される。また、ベース層１１と、第１の除電層１３及び第２の除電層１５が耐溶剤性樹脂で形成されて、導電層１７が形成されるときに、バリ２１と微細粒子が溶解されなくてもこの導電層１７の内部に埋没して露出されないので、除去時間が減少され、生産性が向上する。
【００７４】
以上で説明した本発明は、前述した実施形態及び添付された図面によって限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能であることが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００７５】
１１：ベース層
１３：第１の除電層
１５：第２の除電層
１７：導電層
１９：収容溝
２１：バリ（ｂｕｒｒ）
３０：スタンプパッド
３１：吸収部材
３３：メッシュ網
３５：水槽
４０、５０：塗布装置
４１：ローラ
４３：微細突起
４５：水槽
５１：マイヤーバー
５３：回転棒
５４：ワイヤ
【図１】
2019131286.tif 000003
【図２】
2019131286.tif 000004
【図３ａ】
2019131286.tif 000005
【図３ｂ】
2019131286.tif 000006
【図３ｃ】
2019131286.tif 000007
【図３ｄ】
2019131286.tif 000008
【図４】
2019131286.tif 000009
【図５】
2019131286.tif 000010
【図６】
2019131286.tif 000011
【図７】
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【図８】
2019131286.tif 000013
【図９】
2019131286.tif 000014
【図１０】
2019131286.tif 000015