(57)【要約】【課題】サイドシュートとサイドガイドとの位置決め精度を向上させることができ、ひいては、再搬送されるシートの搬送精度を向上させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、画像形成部３と、第１再搬送ガイド６０と、第１再搬送ガイド６０に対して再搬送方向Ｄ１の下流側に配置された第２再搬送ガイド１１０と、第２再搬送ガイド１１０における搬送面１００の幅方向Ｗ１の一端側に設けられたサイドガイド３０と、第１再搬送ガイド６０における幅方向Ｗ１の一端側に設けられたサイドシュート４０と、第２再搬送ガイド１１０に設けられた位置決め部１２０と、を備える。位置決め部１２０は、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部から下向きに延出する第１被位置決め部１３０と係合し、かつサイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部に設けられた第２被位置決め部１４０と係合する。【選択図】図６
2019135502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって一方の面に画像が形成されたシートを再搬送方向に案内する第１再搬送ガイドと、
前記第１再搬送ガイドに対して前記再搬送方向の下流側に配置され、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを前記画像形成部に向けて案内する搬送面を有する第２再搬送ガイドと、
前記第２再搬送ガイドにおける前記搬送面の幅方向の一端側に設けられ、前記搬送面に案内されるシートと当接することで前記シートの前記幅方向の位置を規制するサイドガイドと、
前記第１再搬送ガイドにおける前記幅方向の一端側に設けられ、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを前記サイドガイドに案内するサイドシュートと、
前記第２再搬送ガイドに設けられた位置決め部と、を備え、
前記位置決め部は、前記サイドガイドにおける前記再搬送方向の上流側端部から下向きに延出する第１被位置決め部と係合し、かつ前記サイドシュートにおける前記再搬送方向の下流側端部に設けられた第２被位置決め部と係合することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記位置決め部は、前記幅方向において前記サイドガイドと重なる位置に配置されている請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記位置決め部は、前記第１被位置決め部に対して前記再搬送方向の下流側から当接する第１当接部と、
前記第１被位置決め部に対して前記再搬送方向の上流側から当接する第２当接部と、を有している請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記位置決め部及び前記第１被位置決め部の一方は、前記位置決め部及び前記第１被位置決め部の他方に向けて突出する凸部を有し、
前記位置決め部及び前記第１被位置決め部の前記他方は、前記凸部を前記幅方向において挟持可能に凹む凹部を有している請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記サイドシュートは、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを下から案内する第１シュート壁と、
前記第１シュート壁と対向する位置に配置され、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを上から案内する第２シュート壁と、を有し、
前記位置決め部は、前記再搬送方向の上流側に向けて突出する突出部を有し、
前記第２被位置決め部は、前記第１シュート壁に形成され、前記突出部に上から当接する第１規制部と、
前記第１シュート壁から下向きに延出し、前記突出部に前記幅方向の一端側から当接する第２規制部と、
前記第２規制部と対向する位置に配置され、前記第１シュート壁から下向きに延出し、前記突出部に前記幅方向の他端側から当接する第３規制部と、
前記第１規制部から下方に離間する位置で前記第２規制部と前記第３規制部とを接続する接続部と、を有し、
前記第１規制部、前記第２規制部及び前記第３規制部は、前記幅方向において前記サイドガイドと重なる位置に配置されている請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第２規制部及び前記第３規制部の一方には、前記第２規制部及び前記第３規制部の他方に向けて突出する突起部が設けられている請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第１規制部は、前記再搬送方向の下流側に向かって上向きに傾斜し、
前記第２規制部は、前記再搬送方向の下流側に向かって前記幅方向の一端側に傾斜し、
前記第３規制部は、前記再搬送方向の下流側に向かって前記幅方向の他端側に傾斜している請求項５又は６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記サイドシュートは、前記第１シュート壁及び前記第２シュート壁における前記幅方向の一端側に設けられ、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートと当接することで前記シートの前記幅方向の位置を規制するピンと、
前記第１規制部から延出するように設けられ、前記ピンを支持する支持部と、を有している請求項５乃至７のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記サイドシュートは、前記第２規制部及び前記第３規制部よりも前記再搬送方向の下流側に向けて延出するように前記第１シュート壁に設けられ、前記サイドガイドに上から当接する第４規制部を有している請求項５乃至８のいずれか１項記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記サイドシュートは、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを下から案内する第１シュート壁と、
前記第１シュート壁と対向する位置に配置され、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを上から案内する第２シュート壁と、を有し、
前記サイドガイドは、前記搬送面に案内されるシートを下から案内する第１ガイド壁と、
前記第１ガイド壁と対向する位置に配置され、前記搬送面に案内されるシートを上から案内する第２ガイド壁と、を有し、
前記第１シュート壁における前記再搬送方向の下流側端部は、前記第１ガイド壁よりも上側に配置され、
前記第２シュート壁における前記再搬送方向の下流側端部は、前記第２ガイド壁よりも下側に配置されている請求項１乃至９のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の画像形成装置の一例が開示されている。この画像形成装置には、再搬送機構が設けられている。再搬送機構は、画像形成部によって一方の面に画像が形成された用紙を再び画像形成部に案内する。再搬送機構においては、第２ガイドと、第２ガイドよりも再搬送方向の下流側に設けられた端部規制部材とによって、用紙の幅方向の位置が規制される。
【０００３】
この画像形成装置では、第２ガイドと、端部規制部材が設けられた第１ガイドとを位置決めすることによって、再搬送される用紙の搬送精度を出すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−５２７０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような再搬送機構を有する画像形成装置においては、第２ガイドと端部規制部材とによって用紙の幅方向の位置を規制するため、互いの位置精度が低いと再搬送される用紙の搬送精度が低くなるという問題が生じる。
【０００６】
しかし、上記従来の画像形成装置では、第２ガイドと端部規制部材とを位置決めする構成が不明であることから、搬送精度の向上のために、第２ガイドと端部規制部材との位置決め精度を向上させる必要がある。
【０００７】
本願は、サイドシュートとサイドガイドとの位置決め精度を向上させることができる画像形成装置を開示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって一方の面に画像が形成されたシートを再搬送方向に案内する第１再搬送ガイドと、
前記第１再搬送ガイドに対して前記再搬送方向の下流側に配置され、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを前記画像形成部に向けて案内する搬送面を有する第２再搬送ガイドと、
前記第２再搬送ガイドにおける前記搬送面の幅方向の一端側に設けられ、前記搬送面に案内されるシートと当接することで前記シートの前記幅方向の位置を規制するサイドガイドと、
前記第１再搬送ガイドにおける前記幅方向の一端側に設けられ、前記第１再搬送ガイドに案内されるシートを前記サイドガイドに案内するサイドシュートと、
前記第２再搬送ガイドに設けられた位置決め部と、を備え、
前記位置決め部は、前記サイドガイドにおける前記再搬送方向の上流側端部から下向きに延出する第１被位置決め部と係合し、かつ前記サイドシュートにおける前記再搬送方向の下流側端部に設けられた第２被位置決め部と係合することを特徴とする。
【０００９】
本発明の画像形成装置では、一つの部材である位置決め部によって、サイドシュートとサイドガイドとが互いに位置決めされる。このため、サイドシュートのサイドガイドに対する位置ずれを小さくできる。その結果、サイドシュートは、第１再搬送ガイドに案内されるシートをサイドガイドに精度良く案内できる。サイドガイドは、搬送面に案内されるシートの幅方向の位置を精度良く規制できる。
【００１０】
したがって、本願の画像形成装置では、サイドシュートとサイドガイドとの位置決め精度を向上させることができ、ひいては、再搬送されるシートの搬送精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の画像形成装置の概略断面図である。
【図２】第１再搬送ガイド、第２再搬送ガイド、サイドガイド及びサイドシュートの相対位置関係等を説明する部分上面図である。
【図３】第２再搬送ガイドの位置決め部によって位置決めされたサイドガイド及びサイドシュートを示す部分斜視図である。
【図４】第２再搬送ガイドの位置決め部によって位置決めされたサイドガイドと、位置決め部から離間した状態のサイドシュートとを示す部分斜視図である。
【図５】第２再搬送ガイドの位置決め部によって位置決めされたサイドガイドと、位置決め部から離間した状態のサイドシュートとを示す部分斜視図である。
【図６】互いに離間した状態の第２再搬送ガイド、サイドガイド、サイドシュート及びピンを示す部分斜視図である。
【図７】位置決め部、サイドガイドの第１被位置決め部、及びサイドシュートの第２被位置決め部の相対位置関係等を説明する部分上面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【図９】サイドシュートの部分正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を具体化した実施例について図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（実施例）
図１に示すように、実施例の画像形成装置１は、本発明の画像形成装置の具体的態様の一例である。画像形成装置１は、電子写真方式により、シートＳＨに複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。
【００１４】
図１では、紙面右側を装置の前側と規定し、装置を前側から見た場合に左手に来る側、すなわち紙面手前側を装置の左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像形成装置１が備える各構成要素について説明する。
【００１５】
＜全体構成＞
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２、供給部２０、画像形成部３、排出部２９及び再搬送機構１０を備えている。
【００１６】
装置本体２は、筐体と、筐体内に設けられた図示しないフレーム部材とを含んで構成されている。装置本体２内には、カセット収容部２Ａが設けられている。カセット収容部２Ａは、装置本体２の前面の下部分に開口し、装置本体２の後面の近傍まで凹設された内部空間である。
【００１７】
カセット収容部２Ａには、シートカセット２Ｃが装着されている。シートカセット２Ｃは、上方が開放された略箱状体である。シートカセット２Ｃの内部には、画像形成されるシートＳＨが積層状態で収容される。シートＳＨは、用紙やＯＨＰシート等である。図示は省略するが、シートカセット２Ｃは、カセット収容部２Ａから前方に引き出されることにより、装置本体２から取り外し可能となっている。
【００１８】
装置本体２の上面には、排出トレイ２Ｄが設けられている。排出トレイ２Ｄには、画像形成を終えたシートＳＨが排出される。
【００１９】
供給部２０、画像形成部３及び排出部２９は、装置本体２内において、カセット収容部２Ａ及びシートカセット２Ｃよりも上方に設けられている。供給部２０、画像形成部３及び排出部２９は、図示しないフレーム部材に組み付けられている。装置本体２内には、図示しない制御部及び駆動源が設けられている。供給部２０、画像形成部３及び排出部２９は、制御部に制御され、駆動源の駆動力が伝達されることにより作動する。
【００２０】
再搬送機構１０は、第１再搬送ガイド６０、第２再搬送ガイド１１０及び第３再搬送ガイド２Ｔを有している。
【００２１】
第１再搬送ガイド６０は、装置本体２内において、排出部２９から装置本体２の後壁に沿って下向きに延びている。第１再搬送ガイド６０は、装置本体２の底壁２Ｄ側で湾曲して前向きに向きを変更し、第２再搬送ガイド１１０に向かって延びている。
【００２２】
第２再搬送ガイド１１０は、装置本体２内において、カセット収容部２Ａ及びシートカセット２Ｃよりも下方に設けられている。第２再搬送ガイド１１０は、装置本体２の底壁２Ｄに沿って前後方向に延びている。
【００２３】
第３再搬送ガイド２Ｔは、シートカセット２Ｃの前部分に形成され、第２再搬送ガイド１１０から供給部２０に向かって延びている。
【００２４】
また、再搬送機構１０は、図２及び図３に示すように、サイドガイド３０及びサイドシュート４０を有している。サイドガイド３０は、第２再搬送ガイド１１０の左端側に設けられている。サイドシュート４０は、第１再搬送ガイド６０の左端側に設けられている。
【００２５】
第１再搬送ガイド６０、第２再搬送ガイド１１０、サイドガイド３０及びサイドシュート４０の具体的構成については後で詳しく説明する。
【００２６】
図１に示すように、装置本体２内には、搬送経路Ｐ１と再搬送経路Ｐ２とが設けられている。
【００２７】
搬送経路Ｐ１は、シートカセット２Ｃの前端部から上向きにＵターンしながら供給部２０を経由した後、後向きに略水平に進んで画像形成部３を経由し、さらに上向きにＵターンしながら排出部２９を経由して排出トレイ２Ｄに至る経路である。
【００２８】
再搬送経路Ｐ２は、排出部２９から第１再搬送ガイド６０に沿って下向きに進んだ後に前向きに向きに変更し、第２再搬送ガイド１１０に沿って前向きに略水平に進み、さらに第３再搬送ガイド２Ｔに沿って上向きに進んで供給部２０に至る経路である。
【００２９】
供給部２０は、シートカセット２Ｃに収容されたシートＳＨを供給ローラ２１、分離ローラ２２及び分離パッド２２Ａにより１枚ずつ搬送経路Ｐ１に送り出す。そして、供給部２０は、搬送経路Ｐ１のＵターンする部位に配設された搬送ローラ２３Ａ、２４Ａ及びレジストローラ２３Ｂ、２４Ｂにより、シートＳＨを画像形成部３に向けて搬送する。
【００３０】
画像形成部３は、カラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものである。画像形成部３は、プロセスカートリッジ７、スキャナ部８及び定着器９等を有する周知のものである。
【００３１】
プロセスカートリッジ７は、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンの４色のトナーに対応し、搬送経路Ｐ１の略水平部分に沿って直列する４つのカートリッジの集合体である。プロセスカートリッジ７は、各色のトナーにそれぞれ対応する４個の感光ドラム５や、図示しない現像ローラ、帯電器及びトナー収容部等を有している。
【００３２】
スキャナ部８は、レーザ光源、ポリゴンミラー、ｆθレンズ及び反射鏡等から構成されている。スキャナ部８は、上方からレーザビームをプロセスカートリッジ７内の各感光ドラム５に照射する。
【００３３】
定着器９は、プロセスカートリッジ７よりも後方に設けられている。定着器９は、搬送経路Ｐ１に対して上側に位置する加熱ローラ９Ａと、搬送経路Ｐ１を挟んで下から加熱ローラ９Ａに向けて押圧される加圧ローラ９Ｂとを有している。定着器９は、プロセスカートリッジ７の下方を通過したシートＳＨを加熱ローラ９Ａと加圧ローラ９Ｂとにより加熱加圧する。
【００３４】
加熱ローラ９Ａ及び加圧ローラ９Ｂよりも後方には、センサ３Ｓが搬送経路Ｐ１に臨むように設けられている。センサ３Ｓは、例えば、シートＳＨに当接して揺動するアクチュエータの変位をフォトインタラプタ等の光学式センサ等により検出する周知のものが採用される。
【００３５】
定着器９を通過するシートＳＨをセンサ３Ｓが検知すると、その検知結果が図示しない制御部に伝達される。制御部は、その検知結果に基づいて、画像形成部３による画像形成動作の進行状況を判断し、上記の各構成要素の作動や停止のタイミングを制御する。
【００３６】
画像形成部３は、以下のようにして、搬送経路Ｐ１に沿って搬送されるシートＳＨに画像を形成する。すなわち、各感光ドラム５の表面は、その回転に伴って、帯電器により一様に正帯電された後、スキャナ部８から照射されるレーザビームの高速走査により露光される。これにより、各感光ドラム５の表面には、シートＳＨに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。次に、トナー収容部からトナーが静電潜像に対応して各感光ドラム５の表面に供給される。シートＳＨがシートカセット２Ｃに収容されている状態では、シートＳＨの一方の面ＳＨ１は、下を向いている。そして、シートＳＨが搬送経路Ｐ１に沿って搬送されて画像形成部３を通過する際、シートＳＨの一方の面ＳＨ１は、上を向いて感光体ドラム５と対面する。そして、各感光ドラム５の表面上に担持されたトナーがシートＳＨの一方の面ＳＨ１に転写され、定着器９で加熱加圧される。その結果、トナーがシートＳＨに定着する。
【００３７】
排出部２９は、排出ローラ２９Ａ、排出ピンチローラ２９Ｂ及びフラッパ２９Ｆを有している。
【００３８】
排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９Ｂは、搬送経路Ｐ１の最下流側に位置して、排出トレイ２Ｄに臨んでいる。排出ローラ２９Ａは、図示しない制御部に制御されて正回転及び逆回転する。排出ピンチローラ２９Ｂは、排出ローラ２９Ａに向けて押圧されている。排出ピンチローラ２９Ｂは、排出ローラ２９Ａの正回転及び逆回転によって従動回転する。
【００３９】
シートＳＨの一方の面ＳＨ１のみに対して画像形成動作を行う場合、排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９Ｂは、定着器９を通過したシートＳＨを挟んだ状態で排出ローラ２９Ａが正回転することにより、そのシートＳＨを排出トレイ２Ｄに排出する。
【００４０】
フラッパ２９Ｆは、装置本体２内における排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９Ｂよりも後方かつ下方の位置に設けられている。フラッパ２９Ｆは、その下端部が図示しないフレーム部材に揺動可能に支持されており、図１に実線で示す位置と、図１に二点鎖線で示す位置との間で揺動可能とされている。
【００４１】
フラッパ２９Ｆは、図示しないバネによって、図１に二点鎖線で示す位置に保持されている。このバネの付勢力は、搬送経路Ｐ１上を搬送されるシートＳＨがフラッパ２９Ｆに当接することにより、フラッパ２９Ｆが図１に実線で示す位置に揺動する程度に弱くされている。
【００４２】
フラッパ２９Ｆは、シートＳＨが搬送経路Ｐ１に沿って排出トレイ２Ｄに向かって搬送される場合、そのシートＳＨに押されて図１に実線で示す位置に揺動し、そのシートＳＨの搬送を妨げない。そして、フラッパ２９Ｆは、シートＳＨが排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９Ｂに挟まれる位置に到達するように、そのシートＳＨを案内する。
【００４３】
その一方、フラッパ２９Ｆは、図１に二点鎖線で示す位置では、上端側が搬送経路Ｐ１を跨いで、再搬送経路Ｐ２に沿う状態となる。これにより、フラッパ２９Ｆは、シートＳＨが再搬送される際、そのシートＳＨを再搬送経路Ｐ２に案内する。
【００４４】
上述した排出ローラ２９Ａ、排出ピンチローラ２９Ｂ、センサ３Ｓ及びフラッパ２９Ｆは、シートＳＨの反転機構を兼ねており、以下のようにして、一方の面ＳＨ１に画像が形成されたシートＳＨを反転させる。
【００４５】
すなわち、排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９ＢがシートＳＨを挟んで排出トレイ２Ｄに向けて排出する途中において、センサ３ＳがシートＳＨの後端縁を検知しなくなってから所定のタイミングで、図示しない制御部が排出ローラ２９Ａを正回転から逆回転に切り替える。所定のタイミングは、シートＳＨの後端縁がフラッパ２９Ｆを通過して、フラッパ２９Ｆが図１に二点鎖線で示す位置に揺動した後となるように設定されている。その結果、そのシートＳＨは、排出ローラ２９Ａ、排出ピンチローラ２９Ｂ及びフラッパ２９Ｆにより、再搬送経路Ｐ２に送り出される。
【００４６】
再搬送経路Ｐ２に沿って搬送されるシートＳＨは、再搬送機構１０の第１再搬送ガイド６０及びサイドシュート４０に案内され、次に第２再搬送ガイド１１０及びサイドガイド３０に案内され、最後に第３再搬送ガイド２Ｔに案内されて搬送経路Ｐ１に合流する。そして、その再搬送されるシートＳＨは、供給部２０の搬送ローラ２３Ａ、２４Ａ及びレジストローラ２３Ｂ、２４Ｂにより、再び搬送経路Ｐ１に沿って搬送され、一方の面ＳＨ１とは反対の面を上に向けた状態で画像形成部３を通過する。これにより、シートＳＨにおける一方の面ＳＨ１とは反対の面にも画像が形成される。こうして、両面に画像が形成されたシートＳＨは、排出ローラ２９Ａ及び排出ピンチローラ２９Ｂによって排出トレイ２Ｄに排出される。
【００４７】
本実施例では、以下に説明する第１再搬送ガイド６０、第２再搬送ガイド１１０、サイドガイド３０及びサイドシュート４０の具体的構成により、再搬送されるシートＳＨの搬送精度を向上させるようになっている。
【００４８】
＜第１再搬送ガイドの構成＞
第１再搬送ガイド６０は、装置本体２内の後面側に配置された対向壁６１、６２によって構成されている。対向壁６１は、排出部２９から装置本体２の後壁に沿って下向きに延びた後、装置本体２の底壁２Ｄ側で湾曲して前向きに向きを変更している。対向壁６２は、対向壁６１に沿って延びている。対向壁６２は、対向壁６１における下向きに延びる部分に前方から対向し、対向壁６１における前向きに向きを変更する部分に上方から対向している。
【００４９】
再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳＨが搬送される再搬送方向は、第１再搬送ガイド６０を通過する際、下向きに進む方向から、前向きに進む方向に変化する。そして、再搬送方向は、第２再搬送ガイド１１０を通過する際、前向きに略水平に進む方向となる。以下の説明では、第２再搬送ガイド１１０を通過する際の前向きに進む再搬送方向Ｄ１を基準とする。
【００５０】
＜第２再搬送ガイドの構成＞
図１及び図２に示すように、第２再搬送ガイド１１０は、第１再搬送ガイド６０に対して再搬送方向Ｄ１の下流側に配置されている。第１ガイド部材１１０は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形等により製造される略矩形平板状の一体成形品である。
【００５１】
図２〜図６に示すように、第２再搬送ガイド１１０は、搬送面１００を有している。搬送面１００は、第２再搬送ガイド１１０に形成されるリブや凹凸形状の上端縁によって形成されている。搬送面１００は、第２再搬送ガイド１１０の上面の一部を構成している。
【００５２】
図２に示すように、搬送面１００は、再搬送方向Ｄ１において第２再搬送ガイド１１０の上流側端部１１０Ｕから下流側端部１１０Ｄまで延びている。搬送面１００の幅方向Ｗ１は、左右方向である。搬送面１００の幅方向Ｗ１の一端側は、搬送面１００の左端側である。搬送面１００の幅方向Ｗ１の他端側は、搬送面１００の右端側である。
【００５３】
搬送面１００の幅方向Ｗ１の中心線ＣＬ１は、第２再搬送ガイド１１０の幅方向Ｗ１の中央に位置して再搬送方向Ｄ１である前後方向に延びている。搬送面１００の幅方向一端縁１０１は、中心線ＣＬ１に対して左方に位置して中心線ＣＬ１と平行に延びている。搬送面１００の幅方向他端縁１０２は、中心線ＣＬ１に対して右方に位置して中心線ＣＬ１と平行に延びている。
【００５４】
搬送面１００は、再搬送経路Ｐ２の略水平部分に沿って再搬送方向Ｄ１に搬送されるシートＳＨを下から案内可能となっている。搬送面１００の幅方向Ｗ１の長さ、すなわち、幅方向一端縁１０１と幅方向他端縁１０２との距離は、再搬送されるシートＳＨの最大幅に対応する大きさに設定されている。再搬送されるシートＳＨの最大幅は、具体的には、リーガルサイズやＡ４サイズの用紙の幅である。
【００５５】
第１再搬送ガイド６０の幅方向Ｗ１の長さも、搬送面１００と同様に、再搬送されるシートＳＨの最大幅に対応する大きさに設定されている。
【００５６】
図１に示すように、第２再搬送ガイド１１０には、上側ガイド板１１９が搬送面１００に上から対向する状態で取り付けられている。上側ガイド板１１９は、再搬送経路Ｐ２の略水平部分に沿って再搬送方向Ｄ１に搬送されるシートＳＨを上から案内可能となっている。
【００５７】
図１及び図２に示すように、第２再搬送ガイド１１０には、第１ローラ５１と、２個の第２ローラ５２とが設けられている。上側ガイド板１１９には、第１ピンチローラ５１Ｐと、２個の第２ピンチローラ５２Ｐとが設けられている。
【００５８】
第１ローラ５１は、第２再搬送ガイド１１０の上流側端部１１０Ｕに配置されている。第１ローラ５１は、幅方向Ｗ１に延びる回転軸５１Ｓに一体回転可能に固定されている。
【００５９】
第１ピンチローラ５１Ｐは、第１ローラ５１に上から対向する位置で上側ガイド板１１９に支持され、第１ローラ５１に向けて押圧されている。
【００６０】
各第２ローラ５２は、第２再搬送ガイド１１０の下流側端部１１０Ｄに配置されている。図２に示すように、各第２ローラ５２は、互いに離間する状態で幅方向Ｗ１に延びる回転軸５２Ｓに固定されている。
【００６１】
左方の第２ピンチローラ５２Ｐは、左方の第２ローラ５２に上から対向する位置で上側ガイド板１１９に支持され、左方の第２ローラ５２に向けて押圧されている。右方の第２ピンチローラ５２Ｐは、右方の第２ローラ５２に上から対向する位置で上側ガイド板１１９に支持され、右方の第２ローラ５２に向けて押圧されている。
【００６２】
第１ピンチローラ５１Ｐの回転軸心Ｘ５１Ｐは、第１ピンチローラ５１Ｐの右端が第１ピンチローラ５１Ｐの左端よりも再搬送方向Ｄ１の下流側に位置するように、幅方向Ｗ１に対して傾斜している。
【００６３】
図１及び図２に示すように、装置本体２内には、本体側伝達部２Ｇが設けられている。本体側伝達部２Ｇは、第２再搬送ガイド１１０の左側面よりも左方の位置で図示しないフレーム部材に組み付けられている。
【００６４】
図２に示すように、第２再搬送ガイド１１０における左側面と搬送面１００の幅方向一端縁１０１との間には、伝達部５０が設けられている。伝達部５０は、連結部５０Ｃ及び伝達ギヤ群５０Ｇを有している。連結部５０Ｃは、着脱可能なカップリングによって本体側伝達部２Ｇに連結している。伝達ギヤ群５０Ｇは、複数の傘歯ギヤ及び伝達軸等を含んで構成されている。伝達ギヤ群５０Ｇは、連結部５０Ｃと回転軸５１Ｓとを連結するとともに、連結部５０Ｃと回転軸５２Ｓとを連結している。
【００６５】
供給部２０、画像形成部３及び排出部２９が図示しない制御部に制御されて作動する際、図示しない駆動源の駆動力は、本体側伝達部２Ｇ及び連結部５０Ｃを経由して伝達部５０に伝達される。そして、伝達部５０は、その駆動力を伝達ギヤ群５０Ｇによって回転軸５１Ｓ、５２Ｓに伝達する。その結果、第１ローラ５１及び各第２ローラ５２が回転し、第１ピンチローラ５１Ｐが第１ローラ５１に従動回転し、各第２ピンチローラ５２Ｐが各第２ローラ５２に従動回転する。
【００６６】
搬送面１００に案内されるシートＳＨは、第１ローラ５１と第１ピンチローラ５１Ｐとにニップされ、各第２ローラ５２と各第２ピンチローラ５２Ｐとにニップされることにより、再搬送方向Ｄ１の下流側に向けて搬送される。この際、第１ピンチローラ５１Ｐの回転軸心Ｘ５１Ｐの傾斜により、搬送面１００に案内されるシートＳＨは、搬送面１００の幅方向一端縁１０１に接近するように斜行する。
【００６７】
第２再搬送ガイド１１０には、４つの係合部１１１Ｕ、１１１Ｄ、１１２Ｕ、１１２Ｄが形成されている。左方の係合部１１１Ｕ、１１１Ｄは、第２再搬送ガイド１１０の左側面からそれぞれ左向きに突出し、かつ互いに前後方向に離間している。右方の係合部１１２Ｕ、１１２Ｄは、第２再搬送ガイド１１０の右側面からそれぞれ右向きに突出し、かつ互いに前後方向に離間している。
【００６８】
第２再搬送ガイド１１０は、係合部１１１Ｕ、１１１Ｄ、１１２Ｕ、１１２Ｄが図示しないフレーム部材に係合することにより、装置本体２に装着されている。図示は省略するが、第２再搬送ガイド１１０は、装置本体２の底壁２Ｄを取り外した状態で、係合部１１１Ｕ、１１１Ｄ、１１２Ｕ、１１２Ｄを図示しないフレーム部材から離間させ、かつ伝達部５０の連結部５０Ｃを本体側伝達部２Ｇから離間させることにより、装置本体２から取り外し可能となっている。また、第２再搬送ガイド１１０は、その逆の動作により、装置本体２に装着可能となっている。
【００６９】
図６に示すように、第２再搬送ガイド１１０には、サイドガイド３０を下から支持するためのサイドガイド支持面１１３が形成されている。サイドガイド支持面１１３は、第２再搬送ガイド１１０に形成されるリブや凹凸形状の上端縁によって形成されている。サイドガイド支持面１１３における再搬送方向Ｄ１の上流側端部１１３Ｕは、第１ローラ５１の回転軸５１Ｓよりも再搬送方向Ｄ１の上流側に配置されている。
【００７０】
図６ではサイドガイド支持面１１３における上流側端部１１３Ｕ側の一部のみを図示しているが、サイドガイド支持面１１３は、図２に示す搬送面１００の幅方向一端縁１０１に沿って、再搬送方向Ｄ１の下流側に向けて細長く延びている。サイドガイド支持面１１３は、搬送面１００と重なる範囲にあって、搬送面１００より若干低くなっている。
【００７１】
なお、図２〜図５及び図７では、サイドガイド支持面１１３がサイドガイド３０に下から当接する状態となっており、サイドガイド３０に覆われている。
【００７２】
図２及び図３に示すように、第２再搬送ガイド１１０には、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部を位置決めするための位置決め凸部１１４が形成されている。位置決め凸部１１４は、第２再搬送ガイド１１０におけるサイドガイド支持面１１３よりも再搬送方向Ｄ１の下流側の位置から上向きに突出する円柱軸である。位置決め凸部１１４は、図２に示す搬送面１００の幅方向一端縁１０１よりも右方にずれた位置に配置されている。
【００７３】
＜第２再搬送ガイドの位置決め部の構成＞
図２〜図８に示すように、第２再搬送ガイド１１０の上流側端部１１０Ｕには、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部と、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部とを位置決めするための位置決め部１２０が形成されている。
【００７４】
図６〜図８に示すように、位置決め部１２０は、第１当接部１２１、第２当接部１２２、凸部１２７及び突出部１２５を有している。
【００７５】
第１当接部１２１は、その上端縁がサイドガイド支持面１１３の上流側端部１１３Ｕに接続して下向きに延び、かつ幅方向Ｗ１に延びる平面であって、再搬送方向Ｄ１の上流側を向いている。
【００７６】
凸部１２７は、第１当接部１２１よりも再搬送方向Ｄ１の上流側に位置している。凸部１２７は、第２再搬送ガイド１１０の上流側端部１１０Ｕの底壁１１０Ｕ１から上向きに突出するとともに、第１当接部１２１における幅方向Ｗ１の略中間部に接続するリブである。
【００７７】
突出部１２５は、第１当接部１２１から再搬送方向Ｄ１の上流側に離間する位置、かつ第２再搬送ガイド１１０の上流側端部１１０Ｕの底壁１１０Ｕ１から上方に離間する位置で凸部１２７に接続し、再搬送方向Ｄ１の上流側に向かって突出している。突出部１２５は、略直方体形状である。突出部１２５の複数の稜線や角部は、面取りされ、又は丸められている。
【００７８】
第２当接部１２２は、突出部１２５における再搬送方向Ｄ１の下流側を向く平面である。第２当接部１２２は、凸部１２７よりも上方の位置で、第１当接部１２１と所定の間隔を有して配置されている。第１当接部１２１と第２当接部１２２との間隔は、後述するサイドガイド３０の第１被位置決め部１３０の厚みと略等しく、又はその厚みよりも僅かに大きく設定されている。
【００７９】
＜サイドガイドの構成＞
図６に示すように、サイドガイド３０は、金属板材が断面略Ｃ字形状に折り曲げ加工されてなり、再搬送方向Ｄ１に細長く延びている。サイドガイド３０は、第１ガイド壁３１、第２ガイド壁３２及び第３サイド壁３３を有している。
【００８０】
第１ガイド壁３１は、搬送面１００と略平行な略平板状に延びている。第３サイド壁３３は、第１ガイド壁３１の左端縁から上向きに屈曲し、再搬送方向Ｄ１に略平板状に延びている。第２ガイド壁３２は、第３サイド壁３３の上端縁から右向きに屈曲し、第１ガイド壁３１と対向しつつ、再搬送方向Ｄ１に略平板状に延びている。
【００８１】
サイドガイド３０には、第１被位置決め部１３０及び位置決め長穴１３４が設けられている。
【００８２】
第１被位置決め部１３０は、第１ガイド壁３１における再搬送方向Ｄ１の上流側端部３１Ｕから下向きに延出し、かつ幅方向Ｗ１に延びる略平板状の小片である。第１被位置決め部１３０は、凹部１３７を有している。凹部１３７は、第１被位置決め部１３０の下端縁から上向きに凹んでいる。凹部１３７は、対向縁１３７Ｌ、１３７Ｒを含んでいる。対向縁１３７Ｌ、１３７Ｒは、幅方向Ｗ１において所定の間隔を有して互いに対向している。対向縁１３７Ｌと対向縁１３７Ｒとの間隔は、位置決め部１２０の凸部１２７の幅方向Ｗ１の厚みと略等しく、又はその厚みよりも僅かに大きく設定されている。
【００８３】
位置決め長穴１３４は、第１ガイド壁３１における再搬送方向Ｄ１の下流側端部３１Ｄから下向きにクランク状に屈曲する小片を上下方向に貫通している。位置決め長穴１３４は、再搬送方向Ｄ１に長く延びる長円形状とされている。位置決め長穴１３４の幅方向Ｗ１の長さは、第２再搬送ガイド１１０の位置決め凸部１１４の外径と略等しく、又はその外径よりも僅かに大きく設定されている。
【００８４】
図４、図７及び図８に示すように、第１ガイド壁３１がサイドガイド支持面１１３に載置されることにより、サイドガイド支持面１１３の上流側端部１１３Ｕは、第１ガイド壁３１の上流側端部３１Ｕに下から当接する。これにより、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部は、上下方向において精度良く位置決めされる。
【００８５】
そして、位置決め部１２０の第１当接部１２１は、第１被位置決め部１３０に対して再搬送方向Ｄ１の下流側から当接する。位置決め部１２０の第２当接部１２２は、第１被位置決め部１３０に対して再搬送方向Ｄ１の上流側から当接する。つまり、第１当接部１２１及び第２当接部１２２は、第１被位置決め部１３０を再搬送方向Ｄ１において挟持する。これにより、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部は、再搬送方向Ｄ１において精度良く位置決めされる。
【００８６】
さらに、位置決め部１２０の凸部１２７は、第１被位置決め部１３０の凹部１３７に向けて突出する。そして、図７に示すように、凹部１３７の対向縁１３７Ｌは、凹部１３７内に進入した凸部１２７に左方から当接する。凹部１３７の対向縁１３７Ｒは、凹部１３７内に進入した凸部１２７に右方から当接する。つまり、凹部１３７の対向縁１３７Ｌ、１３７Ｒは、凸部１２７を幅方向Ｗ１において挟持する。これにより、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部は、幅方向Ｗ１において精度良く位置決めされる。
【００８７】
また、図２及び図３に示すように、第２再搬送ガイド１１０の位置決め凸部１１４は、第１ガイド壁３１の下流側端部３１Ｄ側に形成された位置決め長穴１３４に嵌入する。これにより、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部は、幅方向Ｗ１において精度良く位置決めされる。
【００８８】
こうして、サイドガイド３０は、第２再搬送ガイド１１０における搬送面１００の左端側に装着された状態となる。この状態において、第１ガイド壁３１は、搬送面１００に案内されるシートＳＨを下から案内する。第２ガイド壁３２は、搬送面１００に案内されるシートＳＨを上から案内する。図２に示すように、第３ガイド壁３３は、搬送面１００の幅方向一端縁１０１上に位置して再搬送方向Ｄ１に延びた状態となる。そして、第３ガイド壁３３は、搬送面１００の幅方向一端縁１０１に接近するように斜行しながら搬送面１００に案内されるシートＳＨの左端縁に当接することで、シートＳＨの幅方向Ｗ１の位置を精度良く規制する。
【００８９】
＜サイドシュートの構成＞
図２及び図３に示すように、サイドシュート４０は、第１再搬送ガイド６０における湾曲する部分の左端側、かつサイドガイド３０に対して再搬送方向Ｄ１の上流側に設けられている。図５、図６及び図９に示すように、サイドシュート４０は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形等により製造される一体成形品である。
【００９０】
サイドシュート４０は、第１シュート壁４１、第２シュート壁４２、第３シュート壁４３及び支持部４８を有している。また、サイドシュート４０は、金属製のピン４９を有している。
【００９１】
第１シュート壁４１は、図１に示す第１再搬送ガイド６０の対向壁６１に沿うように湾曲している。第２シュート壁４２は、図１に示す第１再搬送ガイド６０の対向壁６２に沿うように湾曲し、第１シュート壁４１と対向している。第２シュート壁４２における再搬送方向Ｄ１の下流側端部４２Ｄは、第１シュート壁４１における再搬送方向Ｄ１の下流側端部４１Ｄに上から対向している。第３シュート壁４３は、第１シュート壁４１の左端部と第２シュート壁４２の左端部とを接続している。
【００９２】
第１シュート壁４１、第２シュート壁４２及び第３シュート壁４３には、複数の補強リブが形成されている。
【００９３】
支持部４８は、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄと、第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄとに左方から接続するように形成されている。
【００９４】
ピン４９は円柱形状である。ピン４９の上端面には、係止軸部４９Ａが上向きに突出するように形成されている。ピン４９の下端面には、係止軸部４９Ｂが下向きに突出するように形成されている。
【００９５】
支持部４８は、係止軸部４９Ａ、４９Ｂを係止することによって、ピン４９を第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄの左端側、かつ第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄの左端側で支持している。ピン４９は、搬送面１００に直交する方向に延びる軸心Ｘ４９を中心とするように支持部４８に支持されている。
【００９６】
図９に示すように、ピン４９の外周面の右端部４９Ｒは、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄと、第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄとに挟まれた空間に露出している。図７に示すように、第３シュート壁４３は、再搬送方向Ｄ１の下流側に向かうにつれて、ピン４９の外周面の右端部４９Ｒに接近するように右向きに傾斜している。
【００９７】
図５及び図７〜図９に示すように、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部には、第２被位置決め部１４０が設けられている。第２被位置決め部１４０は、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄ側の下面に接続するように形成されている。
【００９８】
第２被位置決め部１４０は、第１規制部１４１、第２規制部１４２、第３規制部１４３及び接続部１４４を有している。
【００９９】
図８及び図９に示すように、第１規制部１４１は、第１シュート壁４１の下面の一部に形成されている。第１規制部１４１は、規制面１４１Ａ及び傾斜面１４１Ｂを有している。図８に示すように、規制面１４１Ａは、再搬送方向Ｄ１及び幅方向Ｗ１に延び、かつ下方を向く平面である。傾斜面１４１Ｂは、規制面１４１Ａに対して再搬送方向Ｄ１の下流側で接続している。傾斜面１４１Ｂは、再搬送方向Ｄ１の下流側に向かって上向きに傾斜している。
【０１００】
図９に示すように、第１規制部１４１の左端部は、支持部４８の下端部と接続している。換言すると、支持部４８は、第１規制部１４１から上向きに延出するように設けられている。
【０１０１】
図５及び図７〜図９に示すように、第２規制部１４２は、第１シュート壁４１の左端に接続し、第１シュート壁４１から下向きに延出している。第２規制部１４２は、規制面１４２Ａ及び傾斜面１４２Ｂを有している。図７に示すように、規制面１４２Ａは、再搬送方向Ｄ１及び上下方向に延び、かつ右方を向く平面である。傾斜面１４２Ｂは、規制面１４２Ａに対して再搬送方向Ｄ１の下流側で接続している。傾斜面１４２Ｂは、再搬送方向Ｄ１の下流側に向かって左向きに傾斜している。
【０１０２】
図５及び図７〜図９に示すように、第３規制部１４３は、第１シュート壁４１の右端に接続し、第１シュート壁４１から下向きに延出している。つまり、第３規制部１４３は、第２規制部１４２と対向する位置に配置されている。第３規制部１４３は、規制面１４３Ａ及び傾斜面１４３Ｂを有している。図７に示すように、規制面１４３Ａは、再搬送方向Ｄ１及び上下方向に延び、かつ左方を向く平面である。傾斜面１４３Ｂは、規制面１４３Ａに対して再搬送方向Ｄ１の下流側で接続している。傾斜面１４３Ｂは、再搬送方向Ｄ１の下流側に向かって右向きに傾斜している。
【０１０３】
図５、図８及び図９に示すように、接続部１４４は、第１規制部１４１から下方に離間する位置で第２規制部１４２の下端部と第３規制部１４３の下端部とを接続している。
【０１０４】
第２規制部１４２の規制面１４１Ａと、第３規制部１４３の規制面１４３Ａとは、幅方向Ｗ１において所定の間隔を有して対向している。規制面１４１Ａと規制面１４３Ａとの間隔は、位置決め部１２０の突出部１２５の幅方向Ｗ１の厚みと略等しく、又はその厚みよりも僅かに大きく設定されている。接続部１４４は、規制面１４１Ａと規制面１４３Ａとの間隔が変化しないように、第２規制部１４２と第３規制部１４３とを補強している。
【０１０５】
図９に示すように、第２規制部１４２の規制面１４２Ａには、突起部１４２Ｐが形成されている。突起部１４２Ｐは、規制面１４２Ａにおける上下方向の中間部から右向きに短く突出しし、かつ再搬送方向Ｄ１に延びるリブである。つまり、突起部１４２Ｐは、第３規制部１４３に向けて突出している。
【０１０６】
図８に示すように、サイドシュート４０の第１シュート壁４１には、第４規制部４４が設けられている。第４規制部４４は、第１シュート壁４１の下面の一部であって、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄと、第１規制部１４１の傾斜面１４１Ｂとの間に形成されている。第４規制部４４は、再搬送方向Ｄ１及び幅方向Ｗ１に延び、かつ下方を向く平面である。第４規制部４４は、第２規制部１４２及び第３規制部１４３よりも再搬送方向Ｄ１の下流側に向けて延出している。
【０１０７】
図７及び図８に示すように、サイドシュート４０の第２被位置決め部１４０は、第２再搬送ガイド１１０の位置決め部１２０がサイドガイド３０の第１被位置決め部１３０と係合する状態で、以下のようにして位置決め部１２０と係合する。
【０１０８】
すなわち、第２被位置決め部１４０における第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３に囲まれた空間に位置決め部１２０の突出部１２５を挿入する。この際、第１規制部１４１の傾斜面１４１Ｂ、第２規制部１４２の傾斜面１４２Ｂ及び第３規制部１４３の傾斜面１４３Ｂの案内によって、突出部１２５をその空間の奥までスムーズに挿入できる。
【０１０９】
突出部１２５が第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３に囲まれた空間に挿入された状態では、図８に示すように、第１規制部１４１の規制面１４１Ａが突出部１２５に上から当接する。その結果、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部は、上下方向において精度良く位置決めされる。
【０１１０】
また、図７に示すように、第２規制部１４２の規制面１４２Ａが突出部１２５に左から当接する。第３規制部１４３の規制面１４３Ａが突出部１２５に右から当接する。この際、図示は省略するが、突起部１４２Ｐが規制面１４２Ａと突出部１２５の左側面とに間に位置して、双方の隙間を無くす。つまり、第２規制部１４２の規制面１４２Ａと第３規制部１４３の規制面１４３Ａとは、突出部１２５を幅方向Ｗ１において挟持する。これにより、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部は、幅方向Ｗ１において精度良く位置決めされる。
【０１１１】
こうして、第２被位置決め部１４０が位置決め部１２０と係合すると、図８に示すように、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄは、第１ガイド壁３１よりも上側に配置された状態となる。第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄは、第２ガイド壁３２よりも下側に配置された状態となる。この際、第４規制部４４が第１ガイド壁３１に上から当接する。これにより、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄ及び第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄのサイドガイド３０に対する上下方向の位置決めを精度良く行うことができる。
【０１１２】
図７に示すように、位置決め部１２０は、幅方向Ｗ１においてサイドガイド３０と重なる位置に配置されている。第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３も、幅方向Ｗ１においてサイドガイド３０と重なる位置に配置されている。
【０１１３】
より詳しくは、サイドガイド３０の左端から再搬送方向Ｄ１の上流側に延長された延長線Ｋ１を図７に図示する。また、サイドガイド３０の右端から再搬送方向Ｄ１の上流側に延長された延長線Ｋ２を図７に図示する。位置決め部１２０は、延長線Ｋ１と延長線Ｋ２とに挟まれた領域Ｅ１と重なる位置に配置されている。第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３も、領域Ｅ１と重なる位置に配置されている。
【０１１４】
図８に示すように、位置決め部１２０によって、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部と、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部とが互いに位置決めされた状態で、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄは、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨを下から案内する。第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄは、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨを上から案内する。
【０１１５】
また、図７に示すように、ピン４９の外周面の右端部４９Ｒは、搬送面１００の幅方向一端縁１０１を再搬送方向Ｄ１の上流側に延長した延長線Ｋ３に接している。ピン４９の外周面の右端部４９Ｒは、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨの左端縁と当接することでシートＳＨの幅方向Ｗ１の位置を規制する。この際、第３シュート壁４３は、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨの左端縁がピン４９に衝突しないように案内する。
【０１１６】
こうして、サイドシュート４０は、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨをサイドガイド３０に精度良く案内することができる。
【０１１７】
＜作用効果＞
実施例の画像形成装置１では、図７及び図８等に示すように、一つの部材である位置決め部１２０によって、サイドシュート４０における再搬送方向Ｄ１の下流側端部と、サイドガイド３０における再搬送方向Ｄ１の上流側端部とが互いに位置決めされる。このため、サイドシュート４０のサイドガイド３０に対する位置ずれを小さくできる。
【０１１８】
特に、サイドガイド３０の第３ガイド壁３３が搬送面１００の幅方向一端縁１０１上に精度良く位置決めされる。また、サイドシュート４０の支持部４８に支持されるピン４９の外周面の右端部４９Ｒが搬送面１００の幅方向一端縁１０１を再搬送方向Ｄ１の上流側に延長した延長線Ｋ３に接するように精度良く位置決めされる。これらにより、サイドガイド３０の第３ガイド壁３３と、ピン４９の外周面の右端部４９Ｒとの位置ずれを小さくできる。
【０１１９】
その結果、サイドシュート４０は、第１再搬送ガイド６０に案内されるシートＳＨをサイドガイド３０に精度良く案内できる。サイドガイド３０は、搬送面１００に案内されるシートＳＨの幅方向Ｗ１の位置を精度良く規制できる。
【０１２０】
したがって、実施例の画像形成装置１では、サイドシュート４０とサイドガイド３０との位置決め精度を向上させることができ、ひいては、再搬送されるシートＳＨの搬送精度を向上させることができる。
【０１２１】
また、この画像形成装置１では、図７に示すように、位置決め部１２０が幅方向Ｗ１においてサイドガイド３０と重なる位置に配置されている。具体的には、位置決め部１２０は、延長線Ｋ１と延長線Ｋ２とに挟まれた領域Ｅ１と重なる位置に配置されている。これにより、サイドシュート４０の第２被位置決め部１４０と、サイドガイド３０の第１被位置決め部１３０との互いの位置が近くなるので、サイドシュート４０のサイドガイド３０に対する位置ずれを一層小さくできる。その結果、再搬送されるシートＳＨの搬送精度を一層向上させることができる。
【０１２２】
さらに、この画像形成装置１では、図６及び図８に示すように、位置決め部１２０の第１当接部１２１及び第２当接部１２２がサイドガイド３０の第１被位置決め部１３０を再搬送方向Ｄ１において挟持することにより、サイドガイド３０を再搬送方向Ｄ１において精度良く位置決めできる。
【０１２３】
また、この画像形成装置１では、図６及び図７に示すように、第１被位置決め部１３０の凹部１３７が対向縁１３７Ｌ、１３７Ｒによって位置決め部１２０の凸部１２７を幅方向Ｗ１において挟持することにより、サイドガイド３０を幅方向Ｗ１において精度良く位置決めできる。
【０１２４】
さらに、この画像形成装置１では、図７に示すように、第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３が幅方向Ｗ１においてサイドガイド３０と重なる位置に配置されている。具体的には、第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３は、延長線Ｋ１と延長線Ｋ２とに挟まれた領域Ｅ１と重なる位置に配置されている。これにより、サイドシュート４０の第２被位置決め部１４０と、サイドガイド３０の第１被位置決め部１３０との互いの位置が一層近くなるので、サイドシュート４０のサイドガイド３０に対する位置ずれをより一層小さくできる。その結果、再搬送されるシートＳＨの搬送精度をより一層向上させることができる。
【０１２５】
また、この画像形成装置１では、図９に示すように、第２規制部１４２の規制面１４２Ａに突起部１４２Ｐが設けられている。これにより、第２規制部１４２の規制面１４２Ａと第３規制部１４３の規制面１４３Ａとが突出部１２５を幅方向Ｗ１において挟持する状態で、突起部１４２Ｐが規制面１４２Ａと突出部１２５の左側面とに間に位置して、双方の隙間を無くす。その結果、突出部１２５が幅方向Ｗ１にがたつくことを抑制できる。
【０１２６】
さらに、この画像形成装置１では、第１規制部１４１の傾斜面１４１Ｂ、第２規制部１４２の傾斜面１４２Ｂ及び第３規制部１４３の傾斜面１４３Ｂの案内によって、第１規制部１４１、第２規制部１４２及び第３規制部１４３に囲まれた空間に突出部１２５をスムーズに挿入できる。その結果、組み付け作業の容易化を実現できる。
【０１２７】
また、この画像形成装置１では、図９に示すように、第１規制部１４１から上向きに延出するように設けられた支持部４８によって、ピン４９が支持されている。これにより、ピン４９が位置決め部１２０に近い位置に配置されるので、ピン４９の外周面の右端部４９Ｒの第３ガイド壁３３に対する位置ずれを小さくできる。その結果、サイドガイド３０は、ピン４９によって幅方向Ｗ１の位置が規制された後に搬送面１００に案内されるシートＳＨの幅方向Ｗ１の位置を第３ガイド壁３３によって一層精度良く規制できる。
【０１２８】
さらに、この画像形成装置１では、図８に示すように、第１シュート壁４１に設けられた第４規制部４４がサイドガイド３０の第１ガイド壁３１に上から当接することにより、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄ及び第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄのサイドガイド３０に対する上下方向の位置決めを精度良く行うことができる。また、第４規制部４４が設けられた第１シュート壁４１と、第１ガイド壁３１との段差が再搬送方向Ｄ１に対して逆段差にならないので、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄと第１ガイド壁３１との間でシートＳＨが引っ掛かることを抑制できる。
【０１２９】
また、この画像形成装置１では、図８に示すように、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄが第１ガイド壁３１よりも上側に配置され、第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄが第２ガイド壁３２よりも下側に配置されている。これにより、第１シュート壁４１の下流側端部４１Ｄと第１ガイド壁３１との段差が再搬送方向Ｄ１に対して逆段差にならない。また、第２シュート壁４２の下流側端部４２Ｄと第２ガイド壁３２との段差が再搬送方向Ｄ１に対して逆段差にならない。その結果、サイドシュート４０とサイドガイド３０との間でシートＳＨが引っ掛かることを抑制できる。
【０１３０】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【０１３１】
例えば、「位置決め部が幅方向においてサイドガイドと重なる位置に配置される」構成には、位置決め部の全体が重なる位置に配置される構成の他、位置決め部の一部が重なる位置に配置される構成が含まれる。「第１〜３規制部が幅方向においてサイドガイドと重なる位置に配置される」構成についても同様である。
【０１３２】
実施例では位置決め部１２０が凸部１２７を有し、第１被位置決め部１３０が凹部１３７を有するがこの構成には限定されない。例えば、第１被位置決め部が凸部を有し、位置決め部が凹部を有していてもよい。
【０１３３】
実施例では位置決め部１２０が突出部１２５を有し、第２被位置決め部１４０が第１〜３規制部１４１、１４２、１４３を有するがこの構成には限定されない。例えば、第２被位置決め部が突出部を有し、位置決め部が第１〜３規制部を有していてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明は例えば、画像形成装置又は複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１３５】
１…画像形成装置、ＳＨ…シート、ＳＨ１…シートの一方の面、３…画像形成部
Ｄ１…再搬送方向、６０…第１再搬送ガイド、１００…搬送面、Ｗ１…幅方向
１１０…第２再搬送ガイド、３０…サイドガイド、４０…サイドシュート
１２０…位置決め部、１３０…第１被位置決め部、１４０…第２被位置決め部
１２１…第１当接部、１２２…第２当接部、１２７…凸部、１３７…凹部
４１…第１シュート壁、４２…第２シュート壁、１２５…突出部
１４１…第１規制部、１４２…第２規制部、１４３…第３規制部、１４４…接続部
１４２Ｐ…突起部、４９…ピン、４８…支持部、４４…第４規制部
３１…第１ガイド壁、３２…第２ガイド壁
４１Ｄ…第１シュート壁における再搬送方向の下流側端部
４２Ｄ…第２シュート壁における再搬送方向の下流側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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