(57)【要約】【課題】給紙加圧力のばらつきを抑制し給紙不良を低減することができる用紙搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙搬送装置４は、ＭＰトレイ２１と、給紙ローラ４１と、分離ローラ４２と、ローラホルダ４５と、接触子９１とレバー９０と引っ張りバネ９２とを有するリンクレバーユニット９と、カム部材８５とを備え、ローラホルダ４５は突起部４７を有し、接触子９１は、孔部９１１と、ローラホルダ４５の突起部４７と係合し孔部９１１内において外周面が孔部９１１の内周面と当接しかつ孔部９１１内において転動可能に収容される偏心カム９４とを有し、偏心カム９４は、ローラホルダ４５の突起部４７が係合する係合孔部９４１を有し、係合孔部９４１の周縁から偏心カム９４の外周までの寸法Ｌが周方向に沿って変化する形状に形成されている。【選択図】図３
2019131328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を支持する用紙支持部と、
前記用紙支持部に支持された用紙に当接して回転し前記用紙を搬送する給紙ローラと、
前記給紙ローラよりも前記用紙の搬送方向下流側に配置され、前記給紙ローラにより送り出された用紙を搬送する分離ローラと、
前記分離ローラの回転軸心を中心として前記給紙ローラを上下方向へ揺動可能に支持するローラホルダと、
前記ローラホルダと係合する接触子と、上下方向へ変位可能なレバーと、前記接触子と前記レバーとに係合し前記接触子と前記レバーとを互いに近づく方向に引っ張る引っ張りバネとを有し、前記レバーが上下方向へ変位することにより前記給紙ローラを上下方向に揺動させるリンクレバーユニットと、
前記レバーユニットのレバーと係合し、前記レバーを上下方向に変位させるカム部材と、
を備え、
前記ローラホルダは突起部を有し、
前記接触子は、孔部と、前記ローラホルダの突起部と係合し前記孔部内において外周面が前記孔部の内周面と当接しかつ前記孔部内において転動可能に収容される偏心カムとを有し、
前記偏心カムは、前記ローラホルダの突起部が係合する係合孔部を有し、前記係合孔部の周縁から前記偏心カムの外周までの寸法が周方向に沿って変化する形状に形成されていることを特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
前記係合孔部は、円形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の用紙搬送装置。
【請求項３】
前記係合孔部は前記突起部の外径よりも大きな内径を有し、
前記係合孔部の前記突起部に対する第１当接面および前記突起部の前記係合孔部に対する第２当接面の少なくとも一方は、前記レバーが下方位置から上方位置へ変位する過程において前記第１当接面と前記第２当接面とが当接した際に、前記係合孔部が前記突起部に対して相対的に周方向へ変位することを規制する摩擦抵抗部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の用紙搬送装置。
【請求項４】
前記第２当接面のうち少なくとも前記突起部の上端部に位置する領域、および前記第１当接面のうち少なくとも前記突起部の上端部と当接する領域は、前記摩擦抵抗部よりも摩擦抵抗が小さな低摩擦領域を有していることを特徴とする請求項３に記載の用紙搬送装置。
【請求項５】
前記孔部の内周底面は、平面状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の用紙搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の用紙搬送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を送り出すための給紙ローラを備えた用紙搬送装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を送り出すための給紙ローラを備えた用紙搬送装置としては、特許文献１に開示されるように、用紙を支持する用紙支持部と、用紙支持部に上下動可能に設けられ給紙時に用紙を持ち上げる押圧板と、用紙支持部に支持された用紙に当接して回転することにより用紙を送り出す給紙ローラと、給紙ローラを用紙支持部に支持された用紙側へ付勢するバネとを備え、バネにより給紙ローラの用紙に対する給紙加圧力を付加している用紙搬送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に開示される用紙搬送装置においては、バネにより用紙側へ付勢される給紙ローラは上下移動可能に構成されているが、用紙支持部に支持される用紙の枚数に応じて押圧板が上下動するように構成されているため、用紙支持部に支持される用紙の枚数が変化したとしても、給紙ローラはほぼ一定の上下位置で用紙を送り出すことが可能となっている。給紙ローラがほぼ一定の上下位置で用紙を送り出す場合、給紙ローラを付勢するバネの伸び量が変化しないため、給紙ローラの用紙に対する給紙加圧力はばらつきが生じにくくなっている。
【０００４】
一方、マルチパーパストレイに支持された用紙を搬送する用紙搬送装置のように、上下動可能な押圧板を有しない用紙搬送装置の場合、用紙支持部に支持された用紙の枚数が変化すると、バネに付勢される給紙ローラが上下動して用紙を押圧することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−００７１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように用紙支持部に支持された用紙の枚数が変化すると給紙ローラが上下動する構成においては、用紙支持部に支持された用紙の枚数が異なると給紙ローラを付勢するバネの伸び量が変化して、給紙ローラの用紙に対する給紙加圧力にばらつきが生じ、給紙不良の原因となるおそれがある。
【０００７】
そこで、本発明においては、給紙加圧力のばらつきを抑制し給紙不良を低減することができる用紙搬送装置および画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する用紙搬送装置及び画像形成装置は、以下の特徴を有する。
即ち、画像形成装置（１）が備える用紙搬送装置（４）は、用紙（Ｓ）を支持する用紙支持部（２１）と、前記用紙支持部（２１）に支持された用紙（Ｓ）に当接して回転し前記用紙（Ｓ）を搬送する給紙ローラ（４１）と、前記給紙ローラ（４１）よりも前記用紙（Ｓ）の搬送方向下流側に配置され、前記給紙ローラ（４１）により送り出された用紙（Ｓ）を搬送する分離ローラ（４２）と、前記分離ローラ（４２）の回転軸心を中心として前記給紙ローラ（４１）を上下方向へ揺動可能に支持するローラホルダ（４５）と、前記ローラホルダ（４５）と係合する接触子（９１）と、上下方向へ変位可能なレバー（９０）と、前記接触子（９１）と前記レバー（９０）とに係合し前記接触子（９１）と前記レバー（９０）とを互いに近づく方向に引っ張る引っ張りバネ（９２）とを有し、前記レバー（９０）が上下方向へ変位することにより前記給紙ローラ（４１）を上下方向に揺動させるリンクレバーユニット（９）と、前記レバーユニット（９）のレバー（９０）と係合し、前記レバー（９０）を上下方向に変位させるカム部材（８５）と、を備え、前記ローラホルダ（４５）は突起部（４７）を有し、前記接触子（９１）は、孔部（９１１）と、前記ローラホルダ（４５）の突起部（４７）と係合し前記孔部（９１１）内において外周面が前記孔部（９１１）の内周面と当接しかつ前記孔部（９１１）内において転動可能に収容される偏心カム（９４）とを有し、前記偏心カム（９４）は、前記ローラホルダ（４５）の突起部（４７）が係合する係合孔部（９４１）を有し、前記係合孔部（９４１）の周縁から前記偏心カム（９４）の外周までの寸法（Ｌ）が周方向に沿って変化する形状に形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、給紙ローラの用紙に対する給紙加圧力のばらつきを抑制して、給紙不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）はＭＰトレイが閉位置にある状態の用紙搬送装置を備えた画像形成装置を示す中央断面図であり、（ｂ）はＭＰトレイが開位置にある状態の用紙搬送装置を備えた画像形成装置を示す中央断面図である。
【図２】用紙搬送装置の分離ローラ、給紙ローラ、およびローラホルダを示す平面図である。
【図３】満載状態にあるとともに、レバーが第２ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【図４】突起部および偏心カムを示す側面図である。
【図５】満載状態にあるとともに、レバーが第１ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【図６】空載状態にあるとともに、レバーが第２ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【図７】空載状態にあるとともに、レバーが第１ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【図８】満載状態と空載状態との間の状態にあるとともに、レバーが第２ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【図９】満載状態と空載状態との間の状態にあるとともに、レバーが第１ポジションに変位した用紙搬送装置を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１２】
[画像形成装置の全体構成]
図１に示す画像形成装置１は、本発明に係る用紙搬送装置を備えた画像形成装置の一実施形態であり、筐体２と、画像形成部５と、給紙部３と、用紙搬送装置４と、排出部７と、モータ１１とを備えている。
画像形成部５は用紙Ｓに画像を形成し、給紙部３は用紙Ｓを画像形成部５に供給する。用紙搬送装置４はマルチパーパストレイ（以降、ＭＰトレイと記す）２１に支持された用紙を画像形成部５に向けて搬送する。排出部７は画像形成部５にて画像が形成された用紙Ｓを筐体２の外部に排出する。ＭＰトレイ２１は用紙Ｓを支持する用紙支持部の一例である。
【００１３】
以下の説明においては、図１における右側を画像形成装置１の前側、図１における左側を画像形成装置１の後側と規定し、図１における紙面手前側を画像形成装置１の左側、図１における紙面奥側を画像形成装置１の右側と規定する。また、図１における上下方向を画像形成装置１の上下方向と規定する。
【００１４】
筐体２は、略直方体形状に形成される箱体であり、給紙部３、画像形成部５、及び排出部７を収容している。筐体２は、前面に開口する開口部２Ａと、開口部２Ａを開閉可能であり用紙Ｓを支持するＭＰトレイ２１とを備えている。また、筐体２の上面は上面カバー２３により覆われている。
【００１５】
ＭＰトレイ２１は、左右方向に向けて延出する回動軸部２１ａを中心として回動可能に構成されている。ＭＰトレイ２１は、開口部２Ａを閉塞する閉位置と、開口部２Ａを開放する開位置との間で回動可能であり、開位置にある状態では用紙Ｓを支持可能である。
上面カバー２３の上面には、前側から後側へ向かって下り傾斜するように凹む排出トレイ２３ａが形成されている。
【００１６】
給紙部３は、シートカセット３１と、給紙ローラ３２と、分離ローラ３３と、分離パッド３３ａと、レジストローラ対３５ａ、３５ｂとを備えている。筐体２内には、シートカセット３１から画像形成部５を経由して排出トレイ２３ａへ至る搬送経路Ｐが構成されている。
【００１７】
シートカセット３１は、複数枚の用紙Ｓを積層状態で支持している。シートカセット３１に支持される用紙Ｓは、給紙ローラ３２により分離ローラ３３側へ繰り出されるとともに、分離ローラ３３及び分離パッド３３ａにより一枚ずつ分離されて搬送経路Ｐに送り出される。
【００１８】
搬送経路Ｐに送り出された用紙Ｓは、搬送経路Ｐにおける分離ローラ３３よりも下流側に配置されるレジストローラ対３５ａ、３５ｂにより、画像形成部５に向けて搬送される。レジストローラ対３５ａ、３５ｂは、搬送される用紙Ｓの先端の移動を規制して一旦停止させた後、用紙Ｓを所定のタイミングにて画像形成ユニット５の転写位置に向けて搬送する。
【００１９】
画像形成ユニット５はシートカセット３１の上方に配置されており、供給ユニット３から搬送されてきた用紙Ｓの表面に画像を転写するプロセスカートリッジ５０と、プロセスカートリッジ５０の感光体ドラム５４の表面を露光する露光ユニット５６と、プロセスカートリッジ５０により用紙Ｓに転写された画像を定着させる定着ユニット６０とを備えている。
【００２０】
プロセスカートリッジ５０は、現像ローラ５３と、感光体ドラム５４と、転写ローラ５５等とを備えている。
露光ユニット５６は、レーザダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、及び反射鏡等を備えており、画像形成装置１に入力された画像データに基づいてレーザ光を感光体ドラム５４へ向けて照射することにより、感光体ドラム５４の表面を露光する。
【００２１】
感光体ドラム５４は、現像ローラ５３に隣接して配置されている。感光体ドラム５４の表面は、図示しない帯電器により一様に正帯電された後、露光ユニット５６により露光される。感光体ドラム５４の露光された部分は他の部分よりも電位が低くなり、感光体ドラム５４に画像データに基づく静電潜像が形成される。
そして、静電潜像が形成された感光体ドラム５４の表面に、正に帯電されたトナーが現像ローラ５３から供給されることにより、静電潜像が顕像化されて現像剤像となる。
【００２２】
転写ローラ５５は、感光体ドラム５４に対向配置され、図示しないバイアス印加手段により負の転写バイアスが印加される。転写ローラ５５の表面に転写バイアスがされている状態で、現像剤像が形成された感光体ドラム５４と転写ローラ５５との間（転写位置）で用紙Ｓを挟持しなから搬送することにより、感光体ドラム５４の表面に形成された現像剤像が用紙Ｓの表面に転写される。
【００２３】
定着ユニット６０は、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２とを備えている。加熱ローラ６１はモータ１１からの駆動力により回転駆動され、加熱ローラ６１は図示しない電源から電力を供給することで加熱される。加圧ローラ６２は加熱ローラ６１に対向配置されており、加熱ローラ６１に密着して従動回転する。現像剤像が転写された用紙Ｓが定着ユニット６０に搬送されてくると、加熱ローラ６１と加圧ローラ６２との間で用紙Ｓを挟持しながら搬送し、用紙Ｓに現像剤像を定着させる。
【００２４】
排出部７は排出ローラ対７１、７１を備えており、定着ユニット６０から搬送されてくる用紙Ｓを筐体２の外部へ向けて排出する。具体的には、定着ユニット６０から搬送されてくる用紙Ｓを、排出ローラ対７１、７１により上面カバー２３の上面に形成される排出トレイ２３ａに排出する。
【００２５】
用紙搬送装置４は筐体２の開口部２Ａに配置されており、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓを画像形成部５へ向けて搬送可能に構成されている。
【００２６】
[用紙搬送装置]
次に、用紙搬送装置４について説明する。
図１（ｂ）、図２に示すように、用紙搬送装置４は、ＭＰトレイ２１と、給紙ローラ４１と、給紙パッド４４と、分離ローラ４２と、分離パッド４３と、ローラホルダ４５とを備えている。
【００２７】
ＭＰトレイ２１は、用紙Ｓを支持するトレイである。給紙ローラ４１は、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓに当接して回転し用紙Ｓを搬送する。給紙パッド４４は、給紙ローラ４１に対向して配置されている。給紙ローラ４１と給紙パッド４４との間には、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓが介在している。
【００２８】
分離ローラ４２は、給紙ローラ４１よりも用紙Ｓの搬送方向下流側に配置され、給紙ローラ４１により送り出された用紙Ｓを搬送する。分離パッド４３は、分離ローラ４２に対向して配置されている。給紙ローラ４１および分離ローラ４２は、モータ１１により駆動される。ローラホルダ４５は、給紙ローラ４１を支持するホルダ部材である。
【００２９】
分離ローラ４２は回転軸部４２ａを有しており、筐体２に回転軸部４２ａを中心として回転可能に支持されている。回転軸部４２ａの軸心は左右方向に延びている。給紙ローラ４１により搬送された用紙Ｓは、分離ローラ４２と分離パッド４３との間で一枚ずつ分離されて、画像形成部５に向けて搬送される。
【００３０】
図２、図３（ａ）に示すように、ローラホルダ４５は、分離ローラ４２の回転軸部４２ａに揺動可能に支持されている。ローラホルダ４５は、回転軸部４２ａの軸心を中心として給紙ローラ４１を上下方向へ揺動可能に支持している。給紙ローラ４１は回転軸部４１ａを有しており、ローラホルダ４５に回転軸部４１ａを中心として回転可能に支持されている。
【００３１】
給紙ローラ４１、分離ローラ４２、及びローラホルダ４５は、用紙搬送装置４の左右中央部に配置されている。分離ローラ４２の回転軸部４２ａは、分離ローラ４２から用紙搬送装置４の左方へ延出し、左方の端部にまで達している。給紙ローラ４１は回転軸部４２ａよりも前方に位置している。
【００３２】
ローラホルダ４５は、分離ローラ４２の回転軸部４２ａを中心としてローラホルダ４５と一体的に揺動するアーム４６を有している。アーム４６は、回転軸部４２ａよりも後方に位置している。アーム４６は、ローラホルダ４５の左端部に配置されている。
【００３３】
アーム４６の左側端部には、左方向へ突出する突起部４７が形成されている。突起部４７は、分離ローラ４２の回転軸部４２ａよりも後方に位置している。
突起部４７が上下方向に変位すると、ローラホルダ４５に支持される給紙ローラ４１は回転軸部４２ａを中心として上下方向に揺動する。具体的には、突起部４７が上方へ変位すると給紙ローラ４１は下方に変位し、突起部４７が下方へ変位すると給紙ローラ４１は上方に変位する。
【００３４】
給紙ローラ４１は、ローラホルダ４５に外力が作用していない状態では自重により下方へ揺動して、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに接触するように構成されている。
また、突起部４７に対して上方の荷重が作用すると、ローラホルダ４５には給紙ローラ４１が下方へ揺動する方向の力が加わることとなり、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧される。つまり、突起部４７に上方の荷重が作用すると、ローラホルダ４５に給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧される向きの荷重が付加される。
【００３５】
一方、突起部４７に対して下向きの荷重が作用すると、ローラホルダ４５には給紙ローラ４１が上方へ揺動する方向の力が加わることとなり、給紙ローラ４１が自重に抗して上方へ揺動する。
【００３６】
図３に示すように、用紙搬送装置４は、接触子９１と、レバー９０と、引っ張りバネ９２と、プレロード部材９３と、駆動ギア８４と、カム部材８５とを備えている。
接触子９１はローラホルダ４５におけるアーム４６の突起部４７と係合する。レバー９０は上下方向へ変位可能に構成されている。引っ張りバネ９２は、接触子９１とレバー９０との間に介装されている。プレロード部材９３は、接触子９１とレバー９０との間に介装され、引っ張りバネ９２を自然長よりも伸長した状態に保持している。駆動ギア８４はモータ１１により回転駆動され、カム部材８５は駆動ギア８４と一体的に回転駆動される。
【００３７】
引っ張りバネ９２は、第１端（図３における上端）がレバー９０の係合部９０１と係合し、第２端（図３における下端）が接触子９１の係合部９１ａと係合しており、レバー９０と接触子９１とを互いに近づく方向に引っ張る引っ張りバネである。
また、接触子９１と、レバー９０と、引っ張りバネ９２と、プレロード部材９３とで、給紙ローラ４１を上下方向に揺動させるリンクレバーユニット９を構成している。用紙搬送装置４においては、リンクレバーユニット９のレバー９０が上下方向へ変位することにより給紙ローラ４１が上下方向へ揺動可能に構成されている。
【００３８】
レバー９０は、揺動軸９０ａを中心として揺動可能に構成されており、揺動軸９０ａを中心として揺動することで、引っ張りバネ９２との係合部９０１が上下に変位するように構成されている。レバー９０は、カム部材８５に接触して係合する接触部９０２を有している。
【００３９】
レバー９０は、回転駆動されるカム部材８５と接触部９０２とが係合することにより、係合部９０１が上方に変位した状態の第１ポジション（図５に示すポジション）と、係合部９０１が下方に変位した状態の第２ポジション（図３に示すポジション）との間で変位する。つまり、カム部材８５は、レバー９０の係合部９０１を上下方向に変位させるカム部材である。レバー９０の第１ポジションはレバーの上方位置の一例であり、レバー９０の第２ポジションはレバーの下方位置の一例である。
【００４０】
プレロード部材９３は、上下方向に延びる略円筒状部材であり、内部に引っ張りバネ９２が収容されている。
第２ポジションに変位したレバー９０の係合部９０１はプレロード部材９３の上端面と当接しており、プレロード部材９３の下端部は、接触子９１の上端部に連結されている。
【００４１】
プレロード部材９３は、上端面が係合部９０１と当接し、下端部が接触子９１と連結されることで、係合部９０１と接触子９１との間隔を一定の間隔に保持している。この一定の間隔は、レバー９０と接触子９１との間に介装される引っ張りバネ９２が自然長よりも伸長した状態となる間隔であり、引っ張りバネ９２は引っ張り方向の付勢力が生じた状態に保持される。
【００４２】
プレロード部材９３が係合部９０１と接触子９１との間に介装された状態では、係合部９０１と接触子９１とには、引っ張りバネ９２による互いに近づく方向の付勢力が作用しており、この付勢力により係合部９０１がプレロード部材９３の上端面に押圧された状態となる。
【００４３】
接触子９１は、レバー９０の上下方向への変位に伴って上下方向へ変位する。
接触子９１は、突起部４７と係合する孔部９１１と、孔部９１１内に収容される偏心カム９４とを有している。孔部９１１の内周面は下端に底面９１１ａを有している。底面９１１ａは平面状に形成されている。底面９１１ａは、孔部の内周底面の一例である。
【００４４】
偏心カム９４は略楕円形状に形成されおり、偏心カム９４の外周面は孔部９１１の内周面と当接している。偏心カム９４は、孔部９１１内に転動可能に収容されている。孔部９１１内に収容される偏心カム９４は、レバー９０の上下方向への変位に伴って接触子９１とともに上下方向へ変位可能である。
【００４５】
図４に示すように、偏心カム９４は、突起部４７が係合する係合孔部９４１を有している。突起部４７は係合孔部９４１と係合することにより、偏心カム９４を介して穴部９１１と係合している。係合孔部９４１は突起部４７に対して相対的に周方向へ回動可能に係合しており、偏心カム９４は突起部４７に対して周方向へ転動可能となっている。
係合孔部９４１は偏心カム９４における長軸方向の一端部に形成されている。係合孔部９４１は、円形に形成されている。偏心カム９４は、係合孔部９４１の周縁から偏心カム９４の外周までの寸法Ｌが周方向に沿って変化する形状に形成されている。
【００４６】
係合孔部９４１は突起部４７の外径Ｄ２よりも大きな内径Ｄ１を有しており、係合孔部９４１は突起部４７に対して相対的に上下方向へ移動可能となっている。
係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に上下方向へ移動することにより、係合孔部９４１の内周面と突起部４７の外周面とが当接する。
【００４７】
具体的には、レバー９０が上方の第１ポジションに変位するのに伴って係合孔部９４１が上方へ移動すると、突起部４７の下端部における外周面が係合孔部９４１の内周面と当接し、突起部４７の上端部における外周面は係合孔部９４１の内周面から離間する（図５（ｂ）参照）。また、レバー９０が下方の第２ポジションに変位するのに伴って係合孔部９４１が下方へ移動すると、突起部４７の上端部における外周面が係合孔部９４１の内周面と当接し、突起部４７の下端部における外周面は係合孔部９４１の内周面から離間する（図３（ｂ）参照）。
【００４８】
係合孔部９４１の内周面は、突起部４７に対して当接する第１当接面９４１Ｓであり、突起部４７の外周面は、係合孔部９４１に対して当接する第２当接面４７Ｓである。
係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓは、レバー９０が下方位置である第２ポジションから上方位置である第１ポジションへ変位する過程において第１当接面９４１Ｓと第２当接面４７Ｓとが当接した際に、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することを規制する第１摩擦抵抗部９４１ａを有している。
【００４９】
突起部４７の第２当接面４７Ｓは、レバー９０が下方位置である第２ポジションから上方位置である第１ポジションへ変位する過程において第１当接面９４１Ｓと第２当接面４７Ｓとが当接した際に、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することを規制する第２摩擦抵抗部４７ａを有している。第１摩擦抵抗部９４１ａおよび第２摩擦抵抗部４７ａは、摩擦抵抗部の一例である。
【００５０】
第１摩擦抵抗部９４１ａは、第１当接面９４１Ｓの周方向に沿って凹凸が形成されるラッチ歯形状に形成されている。第２摩擦抵抗部４７ａは、第２当接面４７Ｓの周方向に沿って凹凸が形成されるラッチ歯形状に形成されている。
【００５１】
そして、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に上方へ移動して、係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓが突起部４７の第２当接面４７Ｓに当接すると、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合うように構成されている。ラッチ歯形状の第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合うことにより、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することが規制される。これにより、偏心カム９４が突起部４７に対して周方向へ転動することが規制される。
【００５２】
なお、第１摩擦抵抗部９４１ａおよび第２摩擦抵抗部４７ａは、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが当接した際に、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することを規制可能であれば、ゴム等の高摩擦部材にて構成することもできる。
【００５３】
また、第１摩擦抵抗部９４１ａおよび第２摩擦抵抗部４７ａは、係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓと突起部４７の第２当接面４７Ｓとが当接した際に、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することを規制可能であれば、何れか一方のみ設けてもよい。
【００５４】
係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓのうち、少なくとも突起部４７の第２当接面４７Ｓにおける上端部と当接する領域は、第１摩擦抵抗部９４１ａよりも摩擦抵抗が小さな第１低摩擦領域９４１ｂを有している。突起部４７の第２当接面４７Ｓのうち、少なくとも突起部４７の上端部に位置する領域は、第２摩擦抵抗部４７ａよりも摩擦抵抗が小さな第２低摩擦領域４７ｂを有している。第１低摩擦領域９４１ｂおよび第２低摩擦領域４７ｂは、低摩擦領域の一例である。
【００５５】
係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓにおける第１低摩擦領域９４１ｂと、突起部４７の第２当接面４７Ｓにおける第２低摩擦領域４７ｂとが当接した場合、第１低摩擦領域９４１ｂと第２低摩擦領域４７ｂとは相対的に円滑に摺動可能となっている。従って、第１低摩擦領域９４１ｂと第２低摩擦領域４７ｂとが当接した状態では、偏心カム９４は、突起部４７に対して周方向へ円滑に回動することが可能である。
【００５６】
このように構成される用紙搬送装置４においては、図３に示すように、ＭＰトレイ２１が支持可能な最大枚数の用紙Ｓを支持している状態（以降、「満載状態」と記載する）にあるときに、ローラホルダ４５は給紙ローラ４１が上方へ揺動した第１位置に変位する。
また、図６に示すように、ＭＰトレイ２１に用紙Ｓが１枚も支持されていない状態（以降、「空載状態」と記載する）にあるときに、ローラホルダ４５は給紙ローラ４１が下方へ揺動して給紙パッド４４に当接する第２位置に変位する。
【００５７】
［満載状態にあるときの用紙搬送装置の動作］
図３には、満載状態にあるとともに、レバー９０が第２ポジションに変位した用紙搬送装置４を示している。この状態においては、ローラホルダ４５は第１位置に変位しているため突起部４７は下方へ変位している。突起部４７は、孔部９１１内において上下中央よりもやや下方に位置している。また、レバー９０が第２ポジションに変位しているため接触子９１は下方に変位している。
【００５８】
偏心カム９４は孔部９１１内において自重により下方へ変位するとともに、突起部４７に対して周方向に転動して、長軸方向が水平方向となる姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。この状態では、突起部４７の上端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓと当接しており、突起部４７の下端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓから離間している。
【００５９】
図３に示す状態において、突起部４７の上端部における第２当接面４７Ｓは第２低摩擦領域４７ｂに構成されており、突起部４７の上方に位置する第１当接面９４１Ｓは第１低摩擦領域９４１ｂに構成されているため、第１低摩擦領域９４１ｂと第２低摩擦領域４７ｂとが当接した状態となっている。突起部４７の下端部における第２当接面４７Ｓには第２摩擦抵抗部４７ａが形成され、突起部４７の下方に位置する第１当接面９４１Ｓには第１摩擦抵抗部９４１ａが形成されており、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとは離間した状態となっている。これにより、偏心カム９４は突起部４７に対して周方向へ転動可能な状態となっている。
【００６０】
突起部４７の下端と孔部９１１の底面９１１ａとの間の寸法はＨ１となっており、突起部４７の下端と係合孔部９４１の下端との間の寸法はＣとなっている。
寸法Ｈ１は、突起部４７が下方へ変位しているため小さな値となっている。寸法Ｈ１が小さな値であるため、偏心カム９４の外周面における孔部９１１の底面９１１ａと当接する箇所は、寸法Ｌが小さな値となる箇所となっている。つまり、偏心カム９４は、自重により、長軸方向が水平方向となる姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。
寸法Ｃは、係合孔部９４１の内径Ｄ１から突起部４７の外径Ｄ２を減じた値と同じ値になる。
【００６１】
この状態からカム部材８５の回転によりレバー９０が上方へ変位すると、接触子９１も上方へ変位する。接触子９１が上方へ変位すると、接触子９１の孔部９１１内に収容される偏心カム９４も上方へ変位して寸法Ｃが小さくなっていき、やがて係合孔部９４１における第１当接面９４１Ｓの第１摩擦抵抗部９４１ａと突起部４７における第２当接面４７Ｓの第２摩擦抵抗部４７ａとが当接して噛み合う。
【００６２】
第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合った後にレバー９０が上方へ変位すると、突起部４７が偏心カム９４により上方へ向けて押圧されるため、突起部４７に対して上方の荷重が作用し、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧される。
【００６３】
この場合、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合うと、偏心カム９４の突起部４７に対する周方向の転動が規制されるため、偏心カム９４は長軸方向が水平方向となる姿勢を維持しながら突起部４７を押圧する。
また、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合った後にレバー９０が上方へ変位しても、偏心カム９４および接触子９１はそれ以上上方へ変位することができないため、図５に示すように、レバー９０は引っ張りバネ９２を伸長しながら第１ポジションまで変位する。
【００６４】
このように、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位した場合、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃだけ上方へ変位した後に、引っ張りバネ９２がレバー９０により伸長される。そして、レバー９０が第１ポジションへ変位した状態では、引っ張りバネ９２の付勢力により突起部４７に対して上方の荷重が作用し、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧された状態となる。
用紙搬送装置４においては、レバー９０が第１ポジションに変位して給紙ローラ４１が用紙Ｓに押圧された状態で、給紙ローラ４１および分離ローラ４２を駆動することにより用紙Ｓを搬送する。
【００６５】
［空載状態にあるときの用紙搬送装置の動作］
図６には、空載状態にあるとともに、レバー９０が第２ポジションに変位した用紙搬送装置４を示している。この状態においては、ローラホルダ４５は第２位置に変位しているため突起部４７は上方へ変位している。突起部４７は、孔部９１１内の上端部に位置している。また、レバー９０が第２ポジションに変位しているため接触子９１は下方に変位している。
【００６６】
偏心カム９４は孔部９１１内において自重により下方へ変位するとともに、突起部４７に対して周方向に転動して、長軸方向が垂直方向となる姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。この状態では、突起部４７の上端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓと当接しており、突起部４７の下端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓから離間している。
【００６７】
図６に示す状態において、突起部４７の上端部における第２当接面４７Ｓは第２低摩擦領域４７ｂに構成されており、突起部４７の上方に位置する第１当接面９４１Ｓは第１低摩擦領域９４１ｂに構成されているため、第１低摩擦領域９４１ｂと第２低摩擦領域４７ｂとが当接した状態となっている。突起部４７の下端部における第２当接面４７Ｓには第２摩擦抵抗部４７ａが形成され、突起部４７の下方に位置する第１当接面９４１Ｓには第１摩擦抵抗部９４１ａが形成されており、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとは離間した状態となっている。これにより、偏心カム９４は突起部４７に対して周方向へ転動可能な状態となっている。
【００６８】
突起部４７の下端と孔部９１１の底面９１１ａとの間の寸法は寸法Ｈ１よりも大きなＨ２となっている。突起部４７の下端と係合孔部９４１の下端との間の寸法は、用紙搬送装置４が満載状態にあるときと同様に寸法Ｃである。
寸法Ｈ２は、突起部４７が上方へ変位しているため大きな値となっている。寸法Ｈ２が大きな値であるため、偏心カム９４の外周面における孔部９１１の底面９１１ａと当接する箇所は、寸法Ｌが大きな値となる箇所となっている。つまり、偏心カム９４は、自重により、長軸方向が垂直方向となる姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。
【００６９】
この状態からカム部材８５の回転によりレバー９０が上方へ変位すると、接触子９１も上方へ変位する。接触子９１が上方へ変位すると、接触子９１の孔部９１１内に収容される偏心カム９４も上方へ変位して寸法Ｃが小さくなり、やがて係合孔部９４１における第１当接面９４１Ｓの第１摩擦抵抗部９４１ａと突起部４７における第２当接面４７Ｓの第２摩擦抵抗部４７ａとが当接して噛み合う。
【００７０】
第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合った後にレバー９０が上方へ変位すると、突起部４７が偏心カム９４により上方へ向けて押圧されるため、突起部４７に対して上方の荷重が作用し、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧される。
【００７１】
この場合、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合うと、偏心カム９４の突起部４７に対する周方向の転動が規制されるため、偏心カム９４は長軸方向が垂直方向となる姿勢を維持しながら突起部４７を押圧する。
また、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合った後にレバー９０が上方へ変位しても、偏心カム９４および接触子９１はそれ以上上方へ変位することができないため、図７に示すように、レバー９０は引っ張りバネ９２を伸長しながら第１ポジションまで変位する。
【００７２】
このように、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位した場合、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃだけ上方へ変位した後に、引っ張りバネ９２がレバー９０により伸長される。
そして、レバー９０が第１ポジションへ変位した状態では、引っ張りバネ９２の付勢力により突起部４７に対して上方の荷重が作用し、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧された状態となる。
【００７３】
用紙搬送装置４においては、満載状態にあるときにレバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位した場合、および空載状態にあるときにレバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位した場合の両方で、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃだけ上方へ変位した後に、引っ張りバネ９２がレバー９０により伸長される。従って、レバー９０が第１ポジションへ変位したときの引っ張りバネ９２の伸び量は、満載状態のときと空載状態のときとで同じである。
【００７４】
これにより、引っ張りバネ９２の付勢力により突起部４７に作用する荷重の大きさは、
用紙搬送装置４が満載状態にあるときと空載状態にあるときとで同じになり、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓを搬送する際の用紙Ｓに対する給紙ローラ４１の給紙加圧力は等しくなる。
【００７５】
［満載状態と空載状態との間の状態にあるときの用紙搬送装置の動作］
図８には、満載状態よりも少ない枚数の用紙ＳがＭＰトレイ２１に支持されている状態、つまり満載状態と空載状態との間の状態にあるとともに、レバー９０が第２ポジションに変位した用紙搬送装置４を示している。
この状態においては、ローラホルダ４５は第１位置と第２位置との間の位置に変位しており、突起部４７は満載状態の位置と空載状態の位置との間の位置に変位している。突起部４７は、孔部９１１内において上下中央よりもやや上方に位置している。また、レバー９０が第２ポジションに変位しているため接触子９１は下方に変位している。
【００７６】
偏心カム９４は孔部９１１内において自重により下方へ変位するとともに、突起部４７に対して周方向に転動して、長軸方向が水平方向に対して傾斜した姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。この状態では、突起部４７の上端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓと当接しており、突起部４７の下端部は係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓから離間している。
【００７７】
図８に示す状態において、突起部４７の上端部における第２当接面４７Ｓは第２低摩擦領域４７ｂに構成されており、突起部４７の上方に位置する第１当接面９４１Ｓは第１低摩擦領域９４１ｂに構成されているため、第１低摩擦領域９４１ｂと第２低摩擦領域４７ｂとが当接した状態となっている。突起部４７の下端部における第２当接面４７Ｓには第２摩擦抵抗部４７ａが形成され、突起部４７の下方に位置する第１当接面９４１Ｓには第１摩擦抵抗部９４１ａが形成されており、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとは離間した状態となっている。これにより、偏心カム９４は突起部４７に対して周方向へ転動可能な状態となっている。
【００７８】
突起部４７の下端と孔部９１１の底面９１１ａとの間の寸法は、寸法Ｈ１と寸法Ｈ２との間の大きさであるＨ３となっている。突起部４７の下端と係合孔部９４１の下端との間の寸法は、用紙搬送装置４が満載状態にあるときおよび空載状態にあるときと同様に寸法Ｃである。
寸法Ｈ３は、寸法Ｈ１と寸法Ｈ２との間の大きさであるため、偏心カム９４の外周面における孔部９１１の底面９１１ａと当接する箇所は、寸法Ｌが満載状態のときよりも大きく空載状態のときよりも小さい値となる箇所となっている。つまり、偏心カム９４は、自重により、長軸方向が水平方向に対して傾斜した姿勢で孔部９１１の底面９１１ａに当接している。
【００７９】
この状態からカム部材８５の回転によりレバー９０が上方へ変位すると、満載状態の場合および空載状態の場合と同様に、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃ１だけ上方へ変位した時点で、係合孔部９４１における第１当接面９４１Ｓの第１摩擦抵抗部９４１ａと突起部４７における第２当接面４７Ｓの第２摩擦抵抗部４７ａとが当接して噛み合う。
【００８０】
第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合った後にレバー９０が上方へ変位すると、偏心カム９４および接触子９１はそれ以上上方へ変位することができないため、図９に示すように、レバー９０は引っ張りバネ９２を伸長しながら第１ポジションまで変位する。
【００８１】
このように、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位した場合、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃだけ上方へ変位した後に、引っ張りバネ９２がレバー９０により伸長される。
そして、レバー９０が第１ポジションへ変位した状態では、引っ張りバネ９２の付勢力により突起部４７に対して上方の荷重が作用し、給紙ローラ４１がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓに押圧された状態となる。
【００８２】
用紙搬送装置４においては、満載状態と空載状態との間の状態にあるときであっても、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位すると、接触子９１および偏心カム９４が寸法Ｃだけ上方へ変位した後に、引っ張りバネ９２がレバー９０により伸長される。従って、レバー９０が第１ポジションへ変位したときの引っ張りバネ９２の伸び量は、満載状態および空載状態のときと同じである。
【００８３】
これにより、用紙搬送装置４が例えば満載状態から空載状態に至るまで、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数が異なっても、レバー９０が第１ポジションに変位したときに引っ張りバネ９２の付勢力により突起部４７に作用する荷重の大きさは同じになり、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓを搬送する際の用紙Ｓに対する給紙ローラ４１の給紙加圧力は等しくなる。
【００８４】
つまり、用紙搬送装置４においては、突起部４７の上下位置はＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数に応じて変化するが、偏心カム９４の周方向の回動姿勢がＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数に応じて変化することによって、レバー９０を第２ポジションから第１ポジションに変位させたときの引っ張りバネ９２の伸び量をＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓの枚数にかかわらず一定にすることができる。これにより、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数が変化しても、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑制することができ、給紙不良を低減すること可能となっている。
【００８５】
また、用紙搬送装置４においては、係合孔部９４１は円形に形成されているため、係合孔部９４１の中心から周縁部までの寸法が周方向において一定であり、レバー９０が上方へ変位した際の引っ張りバネ９２の伸び量が、偏心カム９４の周方向における回動位置によって変わることがなく、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑制することが可能になっている。
【００８６】
また、用紙搬送装置４においては、係合孔部９４１における第１当接面９４１Ｓが第１摩擦抵抗部９４１ａを有するとともに、突起部４７における第２当接面４７Ｓが第２摩擦抵抗部４７ａを有しており、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合うことにより、偏心カム９４の突起部４７に対する周方向の転動が規制されるように構成している。
【００８７】
レバー９０が第２ポジションから第１ポジションに向けて変位するときには、係合孔部９４１と突起部４７とが当接して偏心カム９４により突起部４７が上方へ押圧されるが、その際に第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合って、偏心カム９４が周方向へ回動することが規制される。これにより、レバー９０が第１ポジションへ変位した際の引っ張りバネ９２の伸び量が、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数によって変化することがなく、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑えることが可能になっている。
【００８８】
また、用紙搬送装置４においては、係合孔部９４１の第１当接面９４１Ｓのうち、少なくとも突起部４７の第２当接面４７Ｓにおける上端部と当接する領域が第１低摩擦領域９４１ｂを有しているとともに、突起部４７の第２当接面４７Ｓのうち、少なくとも突起部４７の上端部に位置する領域が第２低摩擦領域４７ｂを有している。
従って、例えば第１ポジションにあるレバー９０が第２ポジションに変位したときに係合孔部９４１に係合した突起部４７が係合孔部９４１に対して周方向へ摺動し易くなり、偏心カム９４が自重で周方向へ回動し易くなる。
【００８９】
例えば、レバー９０が第１ポジションに変位した状態で用紙Ｓを搬送すると、ＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数が減少するため突起部４７の上下位置が変動し、それに伴って偏心カム９４の上下位置も変動する。
しかし、用紙Ｓの搬送が終了した後にレバー９０が第２ポジションに変位して接触子９１が下方に変位すると、偏心カム９４が下方に変位して第１当接面９４１Ｓの第１低摩擦領域９４１ｂと第２当接面４７Ｓの第２低摩擦領域４７ｂとが当接するとともに、偏心カム９４が自重により孔部９１１の底面９１１ａに当接するまで回動する。
【００９０】
このように、偏心カム９４は、レバー９０が第２ポジションに変位したときにＭＰトレイ２１に支持される用紙Ｓの枚数に応じた回動位置に回動することが可能である。このため、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションへ変位する際に、接触子９１および偏心カム９４が上方へ変位する寸法Ｃを一定にすることができる。これにより、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑えることが可能になっている。
【００９１】
また、用紙搬送装置４においては、接触子９１における孔部９１１の底面９１１ａが平面状に形成されているため、偏心カム９４が孔部９１１の底面９１１ａに当接したときに、偏心カム９４が周方向へ回動し易くなり、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓ枚数に応じた回動位置へ容易に回動することが可能になっている。
【００９２】
[本実施形態おける効果]
本実施形態においては、画像形成装置１は以下のような用紙搬送装置４を備えている。
つまり、用紙搬送装置４は、ＭＰトレイ２１と、給紙ローラ４１と、分離ローラ４２と、ローラホルダ４５と、接触子９１とレバー９０と引っ張りバネ９２とを有するリンクレバーユニット９と、カム部材８５とを備えている。
ＭＰトレイ２１は、用紙Ｓを支持する。給紙ローラ４１は、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓに当接して回転し用紙Ｓを搬送する。分離ローラ４２は、給紙ローラ４１よりも用紙Ｓの搬送方向下流側に配置され、給紙ローラ４１により送り出された用紙Ｓを搬送する。ローラホルダ４５は、分離ローラ４２の回転軸部４１ａの軸心を中心として給紙ローラ４１を上下方向へ揺動可能に支持する。接触子９１はローラホルダ４５と係合する。レバー９０は上下方向へ変位可能である。引っ張りバネ９２は、接触子９１とレバー９０とに係合し接触子９１とレバー９０とを互いに近づく方向に引っ張る。リンクレバーユニット９は、レバー９０が上下方向へ変位することにより給紙ローラ４１を上下方向に揺動させる。カム部材８５は、リンクレバーユニット９のレバー９０と係合し、レバー９０を上下方向に変位させる。
【００９３】
ローラホルダ４５は突起部４７を有する。接触子９１は、孔部９１１と、ローラホルダ４５の突起部４７と係合し孔部９１１内において外周面が孔部９１１の内周面と当接しかつ孔部９１１内において転動可能に収容される偏心カム９４とを有する。偏心カム９４は、ローラホルダ４５の突起部４７が係合する係合孔部９４１を有し、係合孔部９４１の周縁から偏心カム９４の外周までの寸法Ｌが周方向に沿って変化する形状に形成されている。
これにより、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓの枚数が変化しても、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑制して、給紙不良を低減することが可能である。
【００９４】
また、係合孔部９４１は円形に形成されている。
これにより、レバー９０が上方へ変位した際の引っ張りバネ９２の伸び量が、偏心カム９４の周方向における回動位置によって変わることがなく、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑制することが可能である。
【００９５】
また、係合孔部９４１は突起部４７の外径Ｄ２よりも大きな内径Ｄ１を有し、係合孔部９４１の突起部４７に対する第１当接面９４１Ｓおよび突起部４７の係合孔部９４１に対する第２当接面４７Ｓの少なくとも一方は、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションから第１ポジションへ変位する過程において第１当接面９４１Ｓと第２当接面４７Ｓとが当接した際に、係合孔部９４１が突起部４７に対して相対的に周方向へ変位することを規制する第１摩擦抵抗部９４１ａ、第２摩擦抵抗部４７ａを有する。
これにより、レバー９０が第２ポジションから第１ポジションに向けて変位するときに、第１摩擦抵抗部９４１ａと第２摩擦抵抗部４７ａとが噛み合って偏心カム９４が周方向へ回動することが規制されるため、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑えることが可能である。
【００９６】
また、第２当接面４７Ｓのうち少なくとも突起部４７の上端部に位置する領域、および第１当接面９４１Ｓのうち少なくとも突起部４７の上端部と当接する領域は、第１摩擦抵抗部９４１ａおよび第２摩擦抵抗部４７ａよりも摩擦抵抗が小さな第１低摩擦領域９４１ｂ、第２低摩擦領域４７ｂを有している。
これにより、偏心カム９４がＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓの枚数に応じた回動位置に回動し易くなり、給紙ローラ４１の用紙Ｓに対する給紙加圧力のばらつきを抑えることが可能である。
【００９７】
また、孔部９１１の底面９１１ａは、平面状に形成されている。
これにより、偏心カム９４が孔部９１１の底面９１１ａに当接したときに、偏心カム９４が周方向へ回動し易くなり、ＭＰトレイ２１に支持された用紙Ｓ枚数に応じた回動位置へ容易に回動することが可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１    画像形成装置
４    用紙搬送装置
９    リンクレバーユニット
２１    ＭＰトレイ
４１    給紙ローラ
４２    分離ローラ
４２ａ  回転軸部
４５    ローラホルダ
４７    突起部
４７ａ  第２摩擦抵抗部
４７ｂ  第２低摩擦領域
４７Ｓ  第２当接面
８５    カム部材
９０    レバー
９１    接触子
９２    引っ張りバネ
９４    偏心カム
９０１    係合部
９１１    孔部
９１１ａ  底面
９４１    係合孔部
９４１ａ  第１摩擦抵抗部
９４１ｂ  第１低摩擦領域
９４１Ｓ  第１当接面
Ｄ１  係合孔部の内径
Ｄ２  突起部の外径
Ｌ    係合孔部の周縁から偏心カムの外周までの寸法
Ｓ    用紙
【図１】
2019131328.tif 000003
【図２】
2019131328.tif 000004
【図３】
2019131328.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019131328.tif 000009
【図８】
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【図９】
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