(57)【要約】【課題】積載された用紙を一枚ずつ確実に分離して重送することなく給紙を行なえる給紙装置を提供する。【解決手段】給紙装置１は、積載された用紙の端部にエアを噴射して用紙を分離する用紙分離部５と、用紙を吸着搬送する吸着搬送部２０と、吸着搬送部で搬送されてきた用紙の前端部にエアを吹き付けて剥離する用紙剥離部３０を有する。用紙分離部は、積載された用紙の前端部にエアを噴射して複数枚の用紙を１枚ずつに分離し、この状態を維持しながら、エアの噴射を上方に旋回させ、一番上の用紙を吸着搬送部まで持ち上げる。積載された用紙を確実に分離し、重送を生じずに円滑に給紙できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙の端部にエアを噴射して用紙を分離する用紙分離部と、
前記用紙分離部が分離した用紙を吸着して所定の搬送方向に搬送する吸着搬送部と、
を有する給紙装置であって、
前記用紙分離部は、積載された用紙の端部に対するエアの噴射を維持しながらエアの噴射を上方に移動させることにより、分離された一番上の用紙を前記吸着搬送部に向けて持ち上げることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
前記用紙分離部は、スリットを設けた基体と、前記基体の内部にエアを供給するファンと、前記基体を回転させることにより前記スリットからのエアの噴射を移動させる駆動機構と、を有することを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
前記吸着搬送部の下流側に設けられ、前記吸着搬送部で搬送されている用紙の端部にエアを吹き付けて前記吸着搬送部から剥離する用紙剥離部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載された用紙の端部にエアを吹き付けて用紙を分離し、分離した用紙を搬送部に吸着して搬送する給紙装置に係り、特に、積載された用紙を一枚ずつ確実に分離して重送することなく給紙を行なうことができる給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、シート分離装置の発明が開示されている。この発明のシート分離装置は、シート束１の端部に、浮上エアＡ１を吹付けてシートを浮上させる浮上ノズル３２２と、シートの分離を行う分離エアＡ２を吹き付ける分離ノズル３２３とを備えている。また、さらに、浮上ノズル３２２を開閉する浮上ノズルシャッター部材３６１、３６１、および分離ノズル３２３を開閉する分離ノズルシャッター部材３６２と、浮上ノズルシャッター部材３６１および分離ノズルシャッター部材３６２を駆動するソレノイド３５０と、ソレノイド３５０を制御して浮上ノズルシャッター部材３６１、および分離ノズルシャッター部材３６２を同時に開閉動作させる開閉制御手段３６０とを備えている。このシート分離装置によれば、重送を低減して、分離性能を改善することができ、安定した給紙性能を維持することができるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−７８９７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すシート分離装置の発明は、２種類のノズルと、ノズルごとに設けられるエア供給手段として２つのブロアが必要であり、しかも２種類のノズルはそれぞれエアを吹き付ける方向が固定されていた。このため、積載した用紙の前端部にエアを吹き付けて用紙を分離できたとしても、分離した用紙を上方にある吸着式の搬送部まで確実に持ち上げて吸着搬送させることができない場合があるという課題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、積載された用紙を一枚ずつ確実に分離して重送することなく給紙を行なうことができる給紙装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載された給紙装置は、
積載された用紙の端部にエアを噴射して用紙を分離する用紙分離部と、
前記用紙分離部が分離した用紙を吸着して所定の搬送方向に搬送する吸着搬送部と、
を有する給紙装置であって、
前記用紙分離部は、積載された用紙の端部に対するエアの噴射を維持しながらエアの噴射を上方に移動させることにより、分離された一番上の用紙を前記吸着搬送部に向けて持ち上げることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載された給紙装置によれば、用紙分離部は、積載された用紙の端部にエアを噴射して複数枚の用紙を１枚ずつに分離し、この状態を維持しながら、エアの噴射を上方に移動させることにより、分離された一番上の用紙を吸着搬送部まで持ち上げることができる。このため、積載された用紙を一枚ずつ確実に分離し、重送を生じることなく円滑に給紙することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態における給紙装置の全体構成図である。
【図２】実施形態における給紙装置の用紙分離部を図１の左側から見て一部を模式的に表した構成図である。
【図３】実施形態における給紙装置の用紙分離部が有する基体の２つの構成例を示す斜視図である。
【図４】実施形態における給紙装置の動作タイミング図である。
【図５】実施形態における給紙装置の動作を連続的に示す複数図中の第１の図である。
【図６】実施形態における給紙装置の動作を連続的に示す複数図中の第２の図である。
【図７】実施形態における給紙装置の動作を連続的に示す複数図中の第３の図である。
【図８】実施形態における給紙装置の動作を連続的に示す複数図中の第４の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
１．実施形態のエア給紙装置の構成について
本発明の実施形態に係る給紙装置１の構成を図１から図３を参照して説明する。
この給紙装置１は、積載された用紙Ｐにエアを吹き付けて１枚ずつに分離し、分離した用紙Ｐの中で一番上にある用紙Ｐを吸着搬送部まで持ち上げて吸着させ、所定の搬送方向に搬送する装置である。この給紙装置１は、画像形成装置において画像形成部に用紙Ｐを供給する給紙部として利用できるが、用紙搬送の用途を限定するものではない。
【００１０】
図１に示すように、この給紙装置１は給紙部２を備えている。給紙部２は、複数枚の用紙Ｐを積載し、用紙Ｐの搬送方向の側にある前壁に沿って昇降する給紙台３を備えている。この給紙台３は、その上に積載された用紙Ｐの枚数に応じて位置が調整・設定され、最上位の用紙Ｐを常に所定の給紙位置に配置することができる。この実施形態では、前壁４のやや上方の高さに当たる位置が給紙位置となっている。
【００１１】
図１に示すように、用紙Ｐの搬送方向に関する給紙部２の下流側であって、給紙部２の前壁４の上端の近傍、すなわち給紙部２の給紙位置と隣接する位置には、給紙位置にある給紙台３上の用紙Ｐの前端に矢印Ａ１で示すようにエアを吹き付けて１枚ずつに分離する用紙分離部５が設けられている。
【００１２】
図１及び図２に示すように、用紙分離部５は、回転軸６の廻りに回転可能な円筒形の基体７を備えている。基体７の回転軸６は用紙Ｐの搬送方向Ｃに直交し、かつ水平に配置されている。この基体７の周面には、エアを噴射するノズルとして複数のスリット８が全周にわたって形成されている。各スリット８は、回転軸６に沿って平行な細長い矩形状であり、基体７の周方向について所定間隔で複数が形成されている。図３は、同一の基体７を異なる２つの方向から見た際の形状を示したものであり、図３（ａ）は基体７の一方の側面を右手前側において見た場合の斜視図であり、図３（ｂ）は同じ基体７の他方の側面を右手前側において見た場合の斜視図である。図３（ａ）に示すように、スリット８が形成された周壁からなる円筒体の一方の側面を開放された構造とし、ここに設けた十字型の支軸９で回転軸６の一端を支持する。また、図３（ｂ）に示すように、円筒体の他方の側面を閉止した構造とし、回転軸６の他端を当該側面の中央を貫通する箇所で側面に固定する。
なお、基体の構造としては、図３に示したものに限られず、周面以外の２つの端面がいずれも図３（ａ）に示したように開放された構造とし、回転軸６は２つの開放された端面においていずれも十字型の支軸９で支持されるようにしてもよい。また、図３（ｂ）に示したように円筒形の周面以外の２つの円形の端面をいずれも閉止した構造とし、回転軸６は２つの端面を貫通する箇所で基体７に固定される構造とすることもできる。なお、図２は模式的な構造図であるため、基体７のスリット８は数を省略して示してある。
【００１３】
図１及び図２に示すように、用紙分離部５の基体７には、ダクト１０を介してファン１１が接続されており、基体７の内部にエアを供給できるようになっている。より具体的には、図３（ａ）、（ｂ）の構造であれば、基体７の回転軸６を中空とし、その一端を開放するとともに他端は閉止し、また回転軸６の周面には孔（図示せず）を形成しておく。そして、ファン１１に一端を接続されたダクト１０の他端を、基体７の回転軸６の開放された一端に接続する。これにより、ファン１１から送られるエアは、ダクト１０から回転軸６を経て孔から基体７の内部に供給される。また、図３（ａ）の構造であれば、前述の構造の他、周面以外の２つの開放された端面の一方にダクト１０の他端を接続する。これにより、ファン１１から送られるエアは、ダクト１０から基体７の内部に直接供給される。
【００１４】
図１及び図２に示すように、用紙分離部５の基体７は箱型の収納部１２に格納されている。収納部１２は、基体７の回転軸６の両端を回転自在に支持している。また、収納部１２は、給紙位置にある給紙台３上の用紙Ｐの前端と対面する箇所には開口１３が設けられているが、その他の部分は気密構造となっている。従って、ファン１１によって基体７内に供給されたエアが収納部１２の外に噴出できるのはこの開口１３のみである。すなわち、ファン１１が基体７内にエアを供給すれば、基体７の全周に形成された複数のスリット８からエアが噴射されるが、この噴射されるエアのうち、この開口１３に位置しているスリット８からのエアだけが、給紙位置にある用紙Ｐの前端に吹き付けられることとなる。なお、開口１３から噴射されるエアの噴射角度は、基体７及び開口１３の形状・寸法を適宜設定することにより、図１及び後に作用の説明で参照する図５〜８に複数本の矢印で示すように、概ね６０〜９０度ほどとなっている。開口１３からのエアの噴射方向が有する角度範囲は、給紙位置にある用紙Ｐの前端と対面する方向と、後述する吸着搬送部に向かう方向との間の角度範囲である。
【００１５】
図２に示すように、用紙分離部５の基体７の回転軸６の他端は、収納部１２の外側に突出している。回転軸６の他端には、モータ１４とベルト１５等で構成される駆動機構が接続されている。モータ１４を回転させれば、収納部１２の内部で基体７を回転させることができる。後に作用の説明で詳述するが、本実施形態において基体７を回転させる理由は、積載された用紙Ｐを分離した状態を維持しながら、エアの噴射方向の角度範囲の中でエア噴射を上方に旋回させ、一番上にある用紙Ｐを後述する吸着搬送部２０まで持ち上げて吸着させることにある。従って、基体７の回転は連続的に行なうのではなく、給紙タイミングに合わせて間欠的に行なう。本実施形態では、基体７の１回の回動は概ね２０〜３０度である。基体７をこの角度で回動させれば、給紙位置で分離された一番上の用紙Ｐを保持しているエア噴射を、後述する吸着搬送部２０に向かうように上方に旋回させることができる。
【００１６】
図１に示すように、給紙部２の上方には、用紙分離部５が分離した用紙Ｐを吸着して所定の搬送方向Ｃ（同図中、左向き方向）に搬送する吸着搬送部２０が設けられている。吸着搬送部２０は、多数の吸引孔（図示せず）が貫通して設けられた搬送ベルト２１を駆動ローラ２２と従動ローラ２３に掛け回してなる搬送部２４と、下側の搬送ベルト２１の上面に接して設けられた吸着部２５とを有している。矢印Ａ２で示す吸着部２５の吸引力により用紙Ｐを下側の搬送ベルト２１の下面に吸着し、駆動ローラ２２の作動により搬送ベルト２１を移動させれば、用紙Ｐを所定の搬送方向Ｃに搬送することができる。また、吸着搬送部２０には、搬送部２４の上流側に、搬送ベルト２１に用紙Ｐが吸着されたことを検知する検知センサ２６が設けられている。検知センサ２６の検知原理は問わないが、例えば図１に模式的に示すように反射式のセンサが利用できる。
【００１７】
図１に示すように、給紙方向に関する吸着搬送部２０の下流側には、吸着搬送部２０に隣接して用紙剥離部３０が設けられている。用紙剥離部３０によるエアの噴射方向を矢印Ａ３で示す。用紙剥離部３０は、エアが常時供給されているノズルと、ノズルを開閉するシャッタを有している。シャッタを制御して必要なタイミングでエアの噴射を行なうことにより、搬送ベルト２１に吸着されて搬送されてきた用紙Ｐの前端部に、必要な時間帯にのみエアを吹き付けて剥離することができる。すなわち、エアの噴射のＯＮ／ＯＦＦを直ちに切り替えることができる。用紙剥離部３０によるエアの噴射方向は、搬送ベルト２１に吸着された用紙Ｐを剥がしやすい角度に設定されている。例えば図１において、用紙Ｐの搬送方向Ｃに関する用紙剥離部３０の最下流部から搬送方向Ｃに平行な基準線を下流に向けて想定した場合、この基準線から、用紙剥離部３０によるエアの噴射方向まで角度を時計回りに測定した場合、４５度程度とすることができる。また、用紙剥離部３０のエア供給源として専用のファンを設けてもよいが、前記用紙分離部５のファン１１を兼用することもできる。
【００１８】
図１に示すように、吸着搬送部２０の駆動ローラ２２の下方の位置から下流側には、間隔をおいて配置された上下一対の案内板３５ａ，３５ｂが設けられている。上側の案内板３５ｂは、下側の案内板３５ａの後半部分の上方に配置されており、その上流側が上方に湾曲しており、用紙Ｐを導入しやすい構造になっている。用紙剥離部３０が吸着搬送部２０から剥がした用紙Ｐは、この案内板３５ａ，３５ｂに沿ってさらに下流に搬送される。また、案内板３５ａの上方であって、案内板３５ａの略中央よりも若干上流側に相当する位置には、用紙Ｐが搬送されてきたことを検知する搬送センサ３６が設けられている。搬送センサ３６の検知原理は問わないが、例えば図１中に模式的に示すように反射式のセンサが利用でき、また透過型のセンサも使用できる。
【００１９】
なお、案内板３５ａに多数の貫通孔を設け、案内板３５ａの下側から貫通孔を吸引することにより、吸着搬送部２０から剥がされた用紙Ｐを、確実に案内板３５ａの上面に沿って案内し、搬送ローラに導くことができる。
【００２０】
図１に示すように、案内板３５ａ，３５ｂの下流側の端部付近には、駆動ローラ４１と従動ローラ４２からなる搬送ローラ４０が設けられている。搬送ローラ４０は、吸着搬送部２０が搬送してきた用紙Ｐを案内板３５ａ，３５ｂに沿ってさらに下流に搬送する。
【００２１】
２．実施形態のエア給紙装置１の作用効果について
本発明の実施形態に係る給紙装置１の作用を図４から図８を参照して説明する。
図４のタイミング図において、時間軸（横軸）上の異なる４つの時点を、（５）〜（８）の符号を付した縦の破線で示している。そして、これら各破線に対応する時点での装置の作動状況及び用紙Ｐの状態を、図５〜図８の各図にそれぞれ示した。
【００２２】
図４に示すように、装置を始動すると、用紙分離部５のファン１１と、搬送ローラ４０は連続的に駆動される（常時ＯＮ）。図５に示すように、用紙分離部５の収納部１２の開口１３から放射状に噴射されたエアは、給紙台３の上に載置されて給紙位置にある用紙Ｐの前端部に吹き付けられる。なお、図１において示した矢印Ａ１は、このエアの噴射方向の概略を示すものである。この開口１３から噴射されたエアにより、最上位の数枚の用紙Ｐが分離されて中空に浮揚する。図示の一例では、３枚の用紙Ｐが互いに分離した状態で浮遊している。この３枚のうち、最も上にある用紙Ｐを浮遊させているエアの噴射流を、説明及び図示の便宜上、注目噴射流と称して太い矢印で示す。ここでは、４本の矢印で示している噴射流のうち、上から２本目が注目噴射流である。
【００２３】
図６に示すように、所定のタイミングで用紙分離部５の基体７が所定の角度（例えば２０度）だけ図示反時計廻り方向に回動する。このように、基体７の回転は連続的に行なうのではなく、給紙タイミングに合わせて間欠的に行なう。収納部１２の開口１３から吹き出るエアの噴射の角度範囲は変わらないが、その角度範囲を維持しながら、かつ積載された用紙Ｐを分離した状態を維持しつつ、エア噴射を上方に旋回させる。また、基体７の回動の開始と同時に、吸着搬送部２０の吸着部２５が始動して矢印Ａ２方向に吸引を始め、基体７の回動の完了と同時に、搬送部２４が始動する。これにより、一番上にある用紙Ｐは吸着搬送部２０まで持ち上げられて吸着され、搬送方向Ｃに搬送されていく。図６では、基体７の所定角度の回動に伴い、４本の矢印で示している噴射流のうち、最も上の矢印が注目噴射流となっている。また、最も下方の噴射流によって、積載された用紙Ｐから後続の用紙Ｐが分離されて浮遊する。従って、吸着搬送部２０に吸着された用紙Ｐ以外に、３枚の用紙Ｐが分離されて浮遊している状態となる。
【００２４】
図６に示すように、基体７の回動が完了すると、用紙Ｐが吸着搬送部２０に吸着されるため、検知センサ２６が用紙Ｐを検知してＯＮとなる。その後、吸着搬送部２０の搬送部２４の始動から所定時間（例えば１／１００〜２／１００秒）経過後に用紙剥離部３０が始動し、図７に示すように矢印Ａ３方向にエアの噴射を始める。
【００２５】
図７に示すように、用紙剥離部３０から噴射されたエアが当たって吸着搬送部２０から剥がされた用紙Ｐは、案内板３５ａの上面に沿って下流に向けて送られ、搬送センサ３６をＯＮとした後、さらに搬送ローラ４０に挟持されて下流へと搬送されていく。用紙Ｐの後端が検知センサ２６を通過して検知センサ２６がＯＦＦになると、吸着搬送部２０の吸着部２５及び搬送部２４は共にＯＦＦとなり、用紙剥離部３０のエアの噴射も停止する。
【００２６】
用紙剥離部３０から噴射されるエアは、その方向性から給紙台３上の用紙Ｐの前端部にも到達する可能性があるが、この実施形態では用紙剥離部３０からのエアの噴射は用紙Ｐを剥離する時のみ行なうものとしたので、用紙分離部５による給紙台３上の用紙Ｐの分離が、用紙剥離部３０からのエアの噴射によって悪影響を受ける恐れはない。
【００２７】
図８に示すように、用紙Ｐは、搬送ローラ４０によって搬送方向Ｃに搬送され、１枚目の用紙Ｐの搬送が完了する。なお、図６に示した状態から図８に示した状態に至るまで、吸着搬送部２０に吸着された用紙Ｐ以外に、３枚の用紙Ｐが分離されて浮遊している状態が維持されている。
【００２８】
図８において搬送ローラ４０で搬送されている用紙Ｐの後端が搬送センサ３６を通過すると、図４に示すように搬送センサ３６がＯＦＦとなり、１枚目の用紙Ｐの搬送が完了する。搬送センサ３６のＯＦＦに伴って吸着部２５がＯＮとなり、用紙分離部５の基体７が回動し、基体７の回動が完了すると搬送部２４が始動する。この動作により、２枚目の用紙Ｐが搬送されるが、その作用は図５〜図８を参照して説明した１枚目の用紙Ｐの場合と同一である。
【００２９】
以上説明した実施形態では、用紙分離部５のエア噴射（矢印Ａ１）と、吸着搬送部２０における吸着のためのエア吸引（矢印Ａ２）と、用紙剥離部３０のエア噴射（矢印Ａ３）の３種類のエア噴射（乃至吸引）を組み合わせることによって、積載された用紙Ｐの分離、浮上、吸着搬送、剥離の各工程を連続して効果的に実行することができる。これらのエアの噴射乃至吸引による用紙Ｐの取り扱いについては、センサで用紙Ｐの厚さを検出し、用紙Ｐの厚さに適した強さでエアを制御することにより、的確な用紙分離等を行なうことができる。エアの噴射乃至吸引の強さを弱・中・強の語で相対的に表すとすると、例えば、用紙Ｐの厚さが標準の場合（「普通紙」の場合）には、用紙分離部５のエア噴射（矢印Ａ１）は中、吸着搬送部２０のエア吸引（矢印Ａ２）は中、用紙剥離部３０のエア噴射（矢印Ａ３）は中とする。また、用紙Ｐが薄い場合（「薄紙」の場合）には、用紙分離部５のエア噴射（矢印Ａ１）は弱、吸着搬送部２０のエア吸引（矢印Ａ２）は弱、用紙剥離部３０のエア噴射（矢印Ａ３）は強とする。また、用紙Ｐが厚い場合（「厚紙」の場合）には、用紙分離部５のエア噴射（矢印Ａ１）は強、吸着搬送部２０のエア吸引（矢印Ａ２）は強、用紙剥離部３０のエア噴射（矢印Ａ３）は弱とする。
なお、上記説明における用紙の厚さの定義であるが、薄紙は概ね５２ｇ／ｍ2 以下、普通紙は概ね５２ｇ／ｍ2 を越え１５７ｇ／ｍ2 未満、厚紙は概ね１５７ｇ／ｍ2 以上であるが、用紙の表面状態によってこれらの数値及び数値範囲は増減しうる。
【００３０】
３．実施形態のエア給紙装置１の効果について
本実施形態によれば、以上説明した作用効果に加え、特に次のような効果を得ることができる。
１）一番上の用紙Ｐが搬送された後、用紙分離部５が用紙Ｐの前端部にエアを吹き付けた状態のまま、噴射流の全体を、噴射の角度範囲を維持しつつ上方に旋回させることで、次の用紙Ｐを持ち上げて、吸着搬送部２０が当該用紙Ｐを確実に吸い上げうる位置に移動させることができる。このようなエア噴射の旋回により用紙Ｐを持ち上げる動作を、基体７の間欠的な回動で行なうため、先の用紙Ｐと次の用紙Ｐを一緒に送る不具合が発生せず、重送を起こすことなく円滑に用紙Ｐを吸着搬送部２０へと送ることができる。
２）また、この用紙分離部５では、用紙Ｐの前端部にエアを吹き付けるスリット８が基体７の全周に設けられており、この基体７を所定角度ずつ間欠的に回動させるため、所定の時間間隔をおいて用紙Ｐを次々と吸着搬送部２０に持ち上げることができる。
３）上記の基体７を回動させるタイミングは、一番上の用紙Ｐが搬送されて、次の用紙Ｐが上側の吸着部２５に吸い上げられるタイミングであるため、重送や空送が発生することなく、用紙Ｐを１枚ずつ確実に搬送できる。
４）回動する基体７は、用紙Ｐにエアを吹き付けない範囲、すなわち開口１３以外の部分では、気密乃至密閉構造となっているため、用紙Ｐの前端部に吹き付けるべきエアが漏れて無駄になることがなく、十分な強さ及び量のエアを用紙Ｐに送り、確実に用紙Ｐを分離して浮遊させることが出来る。
【００３１】
４．実施形態における各態様の給紙装置１の構成とその効果について
第１の給紙装置１は、
積載された用紙Ｐの端部にエアを噴射して用紙Ｐを分離する用紙分離部５と、
前記用紙分離部５が分離した用紙Ｐを吸着して所定の搬送方向Ｃに搬送する吸着搬送部２０と、
を有する給紙装置１であって、
前記用紙分離部５は、積載された用紙Ｐの端部に対するエアの噴射を維持しながらエアの噴射を上方に移動させることにより、分離された一番上の用紙Ｐを前記吸着搬送部２０に向けて持ち上げることを特徴としている。
【００３２】
第１の給紙装置１によれば、用紙分離部５は、積載された用紙Ｐの端部にエアを噴射して複数枚の用紙Ｐを１枚ずつに分離し、この状態を維持しながら、エアの噴射を上方に移動させることにより、分離された一番上の用紙Ｐを吸着搬送部２０まで持ち上げることができる。このため、積載された用紙Ｐを一枚ずつ確実に分離し、重送を生じることなく円滑に給紙することができる。
【００３３】
第２の給紙装置１は、第１の給紙装置１において、
前記用紙分離部５が、スリットを設けた基体７と、前記基体７の内部にエアを供給するファン１１と、前記基体７を回転させることにより前記スリットからのエアの噴射を移動させる駆動機構と、を有することを特徴としている。
【００３４】
第２の給紙装置１によれば、用紙分離部５の基体７には用紙Ｐの端部にエアを吹き付けるスリットが設けられており、この基体７を回動させることにより、用紙Ｐを次々と吸着搬送部２０に持ち上げることができるため、積載された用紙Ｐを一枚ずつ確実に分離し、重送を生じることなく円滑に給紙する効果を確実に得ることができる。
【００３５】
第３の給紙装置１は、第１又は第２の給紙装置１において、
前記吸着搬送部２０で搬送されている用紙Ｐの端部にエアを吹き付けて前記吸着搬送部２０から剥離する用紙剥離部３０を、前記給紙方向について前記吸着搬送部２０の下流側に設けたことを特徴としている。
【００３６】
第３の給紙装置１によれば、エア噴射を利用した用紙Ｐの分離と持ち上げ及び吸着搬送から、後段の搬送ローラ４０等による用紙の搬送機構へ用紙を円滑に受け渡すことができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…給紙装置
５…用紙分離部
６…回転軸
７…基体
８…スリット
１１…ファン
１２…収納部
１３…開口
１４…駆動機構を構成するモータ
１５…駆動機構を構成するベルト
２０…吸着搬送部
３０…用紙剥離部
Ｐ…用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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