(57)【要約】【課題】白色層を形成するにあたり酸化チタンの含有量を減しても白色度を維持できるＰＴＰ包装体用蓋材を提供する。【解決手段】ＰＴＰ包装体用蓋材１は、アルミニウム箔２の表面側、裏面側のいずれか又両方に白色層３を備え、白色層３は、酸化チタンと、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかからなる粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含むことを特徴とし、白色層３上には、バーコードなどからなる印刷層４を備えることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔の表面側、裏面側のいずれか又は両方に白色層を備えたＰＴＰ包装体用蓋材であって、
該白色層は、酸化チタンと、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかからなる粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含むことを特徴とするＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項２】
前記樹脂粒子は、粒径が０．１μｍ〜０．５μｍである請求項１に記載のＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項３】
前記白色層は、酸化チタンを２０質量％〜４０質量％含む請求項１又は２に記載のＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項４】
前記白色層は、酸化チタンと前記粒子とを１：１〜３：１の質量割合で含有する請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項５】
前記白色層は、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２である請求項１〜４のいずれかに記載のＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項６】
前記白色層上に、印刷層を備えた請求項１〜５のいずれかに記載のＰＴＰ包装体用蓋材。
【請求項７】
アルミニウム箔の表面側、裏面側のいずれか又は両方に、酸化チタンと、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかからなる粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含む白色インキを塗布して白色層を形成するＰＴＰ包装体用蓋材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるＰＴＰ包装体の蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ包装体（プレススルーパック）は、例えば、錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装に用いられており、医薬品を、個別に塩化ビニルなどからなる底材に形成された収納凹部に収納し、アルミニウム箔などの蓋材で被覆してなるものであり、収納凹部を押圧して蓋材を破裂させることにより医薬品を取り出すことができるものである。このように、ＰＴＰ包装体は、医薬品を個包装でき、簡単に取り出すことができるものである。
【０００３】
この蓋材には、品名、価格などの他、医薬品を管理するために、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などが印刷されることがある。これらの情報を、一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））などとして印刷し、読み取れるようにする場合もある。
【０００４】
蓋材のアルミニウム箔に直接印刷を施すと、アルミニウム箔の地肌や反射などの影響により印刷が見えづらくなるなど視認性に問題がある。また、バーコードなどを印刷した場合は、反射などにより読み取りづらくなることもある。
そのため、アルミニウム箔上に白色顔料などを含む白色層を形成してアルミニウム箔の地肌を隠蔽し、その上に印刷を施すことなどが行われている（例えば、下記特許文献１又は２参照）。
【０００５】
ＰＴＰ包装体の蓋材に白色層を形成する場合、白色顔料として酸化チタンが用いられることが多い。印刷の視認性やバーコードなどの読み取り等を良好にするためには、白味が強い方が好ましく、そのため、層中の酸化チタンの含有率を高めることになる。
しかし、酸化チタンは硬い粒子であるため、ＰＴＰ包装体の作製時において、ＰＴＰ包装機の打抜刃の刃先が摩耗しやすくなり、白色層を設けないときよりも短期間で打抜刃を交換しなければならないという問題が生じることがあった。
【０００６】
そこで、上記問題を解決するため、酸化チタンからなる白色顔料及び酸化チタンよりも硬度の低い他の顔料（例えば、炭酸カルシウムなど）から白色層を形成した蓋材が開発され、打抜き刃の摩耗を防止できるようにしてある（下記特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２４９４４号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４３０２号公報
【特許文献３】特開２０１４−２２３９４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように、ＰＴＰ包装体の蓋材に白色層を設ける場合、印刷の視認性などを考慮して白味を強くすると、酸化チタン含有量が多くなり、包装体を製造する際に打抜き刃が摩耗しやすくなる問題が生じていた。さらには、酸化チタンの含有量を多くするとバインダーの含有量の減少により結合力が弱くなるため白色層に亀裂が入ったり、打抜きの際に抜きかすが発生したりするなどの問題も生じていた。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、白色層を形成するにあたり酸化チタンの含有量を減らしても白色度を維持できるＰＴＰ包装体用蓋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一形態のＰＴＰ包装体用蓋材は、アルミニウム箔の表面側、裏面側のいずれか又は両方に白色層を備えたＰＴＰ包装体用蓋材であって、該白色層が、酸化チタンと、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかからなる粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含むことを特徴とする。
【００１１】
上記形態のＰＴＰ包装体用蓋材は、より具体的には、上記樹脂粒子を、粒径が０．１μｍ〜０．５μｍにするのが好ましく、白色層中の酸化チタンを２０質量％〜４０質量％含ませるのが好ましく、白色層中に、酸化チタンと上記粒子とを１：１〜３：１の質量割合で含有させるのが好ましく、白色層を、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２にするのが好ましい。
【００１２】
このように、白色層に酸化チタンと上記樹脂粒子とを含ませることにより、酸化チタンの含有量を減らしても白色度を維持することができる。例えば、従来では白色層中の酸化チタンの含有量は１５質量％〜６０質量％程であるが、上記樹脂粒子を配合することにより酸化チタンの含有量を半減させても同等の白色度にすることができる。
【００１３】
上記形態のＰＴＰ包装体用蓋材は、白色層上に、印刷層を備えることができる。印刷層として、文字、バーコードなどを印刷することにより、白色層により視認性がよくなり、また、バーコードなどが読み取りやすくなる。
【００１４】
上記形態のＰＴＰ包装体用蓋材は、例えば、アルミニウム箔の表面側、裏面側のいずれか又は両方に、酸化チタンと、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミドイミド樹脂のいずれかからなる粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含む白色インキを塗布して白色層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体用蓋材を模式的に示した断面図である。
【図２】図１の蓋材を用いたＰＴＰ包装体の一例を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体用蓋材を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
本発明の一実施形態のＰＴＰ包装体用蓋材１は、図１に示すように、アルミニウム箔２の表面側に白色層３を備え、さらに、白色層３上に印刷層４を、アルミニウム箔２の裏面側にヒートシール層５を備えている。
蓋材１は、これ以外の層を備えてもよく、例えば、アンカーコート層、プライマーコート層、オーバーコート層などを積層してもよい。
【００１８】
アルミニウム箔２は、従来からＰＴＰ包装体の蓋材に用いられていた公知のものを使用することができ、例えば、厚さ１０μｍ〜３０μｍ程度の硬質、半硬質、軟質のいずれかのアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔２は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。より具体的には、例えば、ＪＩＳで規定されている１Ｎ３０、１０７０、１１００、８０２１、８０７９材などを用いることができる。
【００１９】
白色層３は、白色に着色した層であり、特に限定するものではないが、ＩＳＯ白色度が７０％以上、特に８０％以上、さらに９０％以上であるのが好ましい。
本実施形態では、白色層３をアルミニウム箔２の表面側に備えてあるが、裏面側に備えてもよく、表面及び裏面の両面側に備えてもよい。また、アルミニウム箔２の全面又は一部に形成することができる。
【００２０】
白色層３は、酸化チタンと粒径１μｍ以下の樹脂粒子とを含むものである。
酸化チタンは、特に限定するものではないが、ルチル型酸化チタンなどを用いることができ、また、例えば、粒径が０．２μｍ〜０．５μｍのものを用いることができる。なお、この粒径は、レーザ光式粒度分布計により測定することができる。
【００２１】
上記樹脂粒子は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）のいずれかからなるものであり、粒径が１μｍ以下、特に０．１μｍ以上０．５μｍ以下、さらに０．２５μｍ以上０．３０μｍ以下である。具体的には、東レ（株）製のポリマー微粒子「トレパール（登録商標）」などを使用することができる。
上記樹脂粒子の粒径は、例えば、電子顕微鏡写真により測定することができる。
【００２２】
白色層３は、特に限定するものではないが、酸化チタンを、層当たり２０質量％〜４０質量％、特に３０質量％〜３９質量％含むのが好ましい。なお、この含有率は乾燥時におけるものである。
【００２３】
白色層３は、特に限定するものではないが、酸化チタンと上記樹脂粒子とを１：１〜３：１、特に２：１〜３：１の質量割合（酸化チタン：樹脂粒子）で含有するのが好ましい。なお、この質量割合は乾燥時におけるものである。
【００２４】
白色層３は、バインダーとして、例えば、塩化ビニル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エステル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂等の一種又はこれらの混合物を含ませることができる。
白色層３をアルミニウム箔２上に形成するには、従来公知の方法で形成することができ、例えば、上記樹脂粒子にメジュームインキを配合し、これに酸化チタンを配合して白色インキを作成し、これをグラビア印刷、オフセット印刷、ＵＶ塗装などして形成することができる。
【００２５】
白色層３は、例えば、単位面積当たり１．０ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜１．３ｇ／ｍ２のコート量で形成することができる。コート量が１．０ｇ／ｍ２未満であるとアルミニウム箔を隠蔽しにくくなり、２．０ｇ／ｍ２を超えると打抜刃が摩耗しやすくなる。なお、このコート量は乾燥時におけるものである。
【００２６】
印刷層４は、白色層３上に形成することができ、印刷としては、例えば、文字、図形、記号、より具体的には、品名、製造元、販売元、価格、用量、効能・効果等の不変情報や製造年月日、ロット番号、有効期限等の可変情報などを印刷することができる。なかでも、製品の個別の情報である、製造年月日やロット番号などの可変情報を含む一次元コード（バーコード）や二次元コード（ＱＲコード（登録商標））を印刷することが好ましい。
【００２７】
印刷層４の印刷は、特に限定するものではないが、黒、青、緑のいずれかで着色するのが好ましい。印刷層の印刷に用いるインキは、従来公知のインキを用いることができ、例えば、印刷を黒色にする場合は、カーボンブラックを含むインキが好ましい。
印刷層４は、従来公知の方法で形成することができ、例えば、インクジェット印刷、グラビア印刷などで形成することができる。
【００２８】
ヒートシール層５は、蓋材１を、底材６に熱溶着させるための層であり、従来からＰＴＰ包装体の蓋材に用いられているヒートシール剤、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなるヒートシール剤を用いて形成することができ、グラビアコートなどで塗布して形成することができる。
ヒートシール層５のコート量は、特に限定するものではないが、単位面積当たり２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２、好ましくは２．５ｇ／ｍ２〜４ｇ／ｍ２で形成することができる。
【００２９】
ＰＴＰ包装体用蓋材１を底材６に熱溶着してＰＴＰ包装体７を作製することができる。
底材６は、図２に示すように、錠剤、カプセル剤などの医薬品を収納する収納凹部８を有するものであり、特に限定するものではないが、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどから形成することができる。収納凹部８は、熱成形などにより形成することができる。
【００３０】
ＰＴＰ包装体７は、従来公知のＰＴＰ包装機を用いて作製することができ、例えば、収納凹部８に錠剤などを収納した底材６上に蓋材１を積層し、ヒートシールして溶着した後、打抜加工において打抜刃で打抜き、適宜大きさに裁断して製造することができる。この打抜刃は、冷間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ）などからなるものである。
【００３１】
ＰＴＰ包装体用蓋材１は、酸化チタンの使用量を減らしながら、酸化チタンのみを使用した場合と同等の白色度を得ることができ、印刷層４の視認性やバーコードなどの読み取りが良好なものである。また、酸化チタンの使用量を減らすことができるため、ＰＴＰ包装体７を打ち抜き加工する際の打抜刃の摩耗を防止することや、白色層３の亀裂発生を防止することなどができる。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の一実施例のＰＴＰ包装体用蓋材を説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
実施例１のＰＴＰ包装体用蓋材を以下のとおり作製した。
ＰＴＰ包装体用蓋材のアルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材（ＪＩＳ）を用いた。
アルミニウム箔の表面側に設ける白色層は、酸化チタンを含む白インキである東洋インキ(株)製「Ｍ３７６ＭＦＰＴＰトク白」を用いた。また、樹脂粒子として粒径０．１６μｍ〜０．２７μｍの範囲内のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）粒子を含む分散体である東レ（株）製「トレパール」ＰＢＴを用いた。
東洋インキ(株)製「Ｍ３７６ＭＦＰＴＰトク白」は、酸化チタン３０質量％、樹脂分（バインダー）１４質量％、溶剤５６質量％を含むものである。
また、東レ（株）製「トレパール」ＰＢＴは、水分散液であり、ＰＢＴ樹脂濃度が５０質量％のものである。ＰＢＴ粒子の粒径は電子顕微鏡写真により測定した。
【００３４】
この樹脂粒子分散体をメジュームインキに２０：８０（樹脂粒子分散体：メジュームインキ）の質量割合で配合してインキ化し、樹脂粒子分散体インキとした。メジュームインキは、ブチラール樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に溶かしてブチラール樹脂３０％濃度としたものである。
さらに、上記樹脂粒子分散体インキと上記白インキとを、１：１の質量比割合で配合して白色インキを作製した。
【００３５】
この白色インキを用い、彫刻版１７μｍの版を使用したグラビア印刷機で印刷した。
この印刷では、上記アルミニウム箔の一面側にプライマーコートし、その上に上記白色インキを用いてインキ固形分として１．３ｇ／ｍ２の厚さで印刷して白色層を形成し、さらにその上にＰＴＰ用ＯＰニス（東洋インキ（株）製）を印刷した。
また、上記アルミニウム箔の裏面側にヒートシール剤（大日精化（株）製）を塗布し、ヒートシール層を形成した。
【００３６】
実施例１の白色層中には、乾燥時において、酸化チタン約３８．４質量％、ＰＢＴ樹脂粒子約１２．８質量％が含まれるものであった。
【００３７】
（実施例２）
実施例２のＰＴＰ包装体用蓋材を以下のとおり作製した。
ＰＴＰ包装体用蓋材のアルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材（ＪＩＳ）を用いた。
アルミニウム箔の表面側に設ける白色層は、酸化チタンを含む白インキとして、実施例１と同様に東洋インキ(株)製「Ｍ３７６ＭＦＰＴＰトク白」を用いた。また、樹脂粒子として粒径０．１μｍ〜０．２μｍの範囲内のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）粒子を５０質量％含む分散体である東レ（株）製「トレパール」ＰＢＴを用いた。ＰＢＴ粒子の粒径は電子顕微鏡写真により測定した。
【００３８】
この樹脂粒子分散体をメジュームインキに２０：８０（樹脂粒子分散体：メジュームインキ）の質量割合で配合してインキ化し、樹脂粒子分散体インキとした。メジュームインキは、ブチラール樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に溶かしてブチラール樹脂３０％濃度としたものである。
上記樹脂粒子分散体インキを上記白インキに、７５：２５（樹脂粒子分散体インキ：白インキ）の質量比割合で配合して白色インキを作製した。
この白色インキを用い、彫刻版１７μｍの版を使用したグラビア印刷機で印刷した。
この印刷では、上記アルミニウム箔の一面側にプライマーコートし、その上に上記白色インキを用いてインキ固形分として１．３ｇ／ｍ２の厚さで印刷して白色層を形成し、さらにその上にＰＴＰ用ＯＰニス（東洋インキ（株）製）を印刷した。
また、上記アルミニウム箔の裏面側にヒートシール剤（大日精化（株）製）を塗布してヒートシール層を形成した。
【００３９】
実施例２の白色層中には、乾燥時において、酸化チタン約２０．５質量％、ＰＢＴ樹脂粒子約２０．５質量％が含まれるものであった。
【００４０】
（実施例３）
実施例３のＰＴＰ包装体用蓋材を以下のとおり作製した。
ＰＴＰ包装体用蓋材のアルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材（ＪＩＳ）を用いた。
アルミニウム箔の表面側に設ける白色層は、酸化チタンを含む白インキである大日精化工業(株)製「ＧＥＨ」を用いた。また、樹脂粒子として粒径０．２μｍ〜０．５μｍの範囲内のポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）粒子を含む分散体である東レ（株）製「トレパール」ＰＰＳを用いた。
大日精化工業(株)製「ＧＥＨ」は、酸化チタン２０質量％、樹脂分（バインダー）３０質量％、溶剤５０質量％を含むものである。
また、東レ（株）製「トレパール」ＰＰＳは、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）分散液であり、ＰＰＳ樹脂濃度が５質量％のものである。ＰＰＳ粒子の粒径は電子顕微鏡写真により測定した。
【００４１】
この樹脂粒子分散体をメジュームインキに２０：８０（樹脂粒子分散体：メジュームインキ）の質量割合で配合してインキ化し、樹脂粒子分散体インキとした。メジュームインキは、ブチラール樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に溶かしてブチラール樹脂３０％濃度としたものである。
さらに、上記樹脂粒子分散体インキと上記白インキとを、１：１の質量比割合で配合して白色インキを作製した。
【００４２】
この白色インキを用い、彫刻版１７μｍの版を使用したグラビア印刷機で印刷した。
この印刷では、上記アルミニウム箔の一面側にプライマーコートし、その上に上記白色インキを用いてインキ固形分として１．３ｇ／ｍ２の厚さで印刷して白色層を形成し、さらにその上にＰＴＰ用ＯＰニス（東洋インキ（株）製）を印刷した。
また、上記アルミニウム箔の裏面側にヒートシール剤（大日精化（株）製）を塗布し、ヒートシール層を形成した。
【００４３】
実施例３の白色層中には、乾燥時において、酸化チタン約２６．７質量％、ＰＰＳ樹脂粒子約１．３質量％が含まれるものであった。
【００４４】
（実施例４）
実施例４のＰＴＰ包装体用蓋材を以下のとおり作製した。
ＰＴＰ包装体用蓋材のアルミニウム箔として、厚さ１７μｍの８０７９硬質材（ＪＩＳ）を用いた。
アルミニウム箔の表面側に設ける白色層は、酸化チタンを含む白インキである大日精化工業(株)製「ＧＥＨ」を用いた。また、樹脂粒子として粒径０．２μｍ〜０．５μｍの範囲内のポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）粒子を含む分散体である東レ（株）製「トレパール」ＰＥＳを用いた。
大日精化工業(株)製「ＧＥＨ」は、酸化チタン２０質量％、樹脂分（バインダー）３０質量％、溶剤５０質量％を含むものである。
また、東レ（株）製「トレパール」ＰＥＳは、水分散液であり、ＰＥＳ樹脂濃度が２０質量％のものである。ＰＰＳ粒子の粒径は電子顕微鏡写真により測定した。
【００４５】
この樹脂粒子分散体をメジュームインキに２０：８０（樹脂粒子分散体：メジュームインキ）の質量割合で配合してインキ化し、樹脂粒子分散体インキとした。メジュームインキは、ブチラール樹脂をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）に溶かしてブチラール樹脂３０％濃度としたものである。
さらに、上記樹脂粒子分散体インキと上記白インキとを、１：１の質量比割合で配合して白色インキを作製した。
【００４６】
この白色インキを用い、彫刻版１７μｍの版を使用したグラビア印刷機で印刷した。
この印刷では、上記アルミニウム箔の一面側にプライマーコートし、その上に上記白色インキを用いてインキ固形分として１．３ｇ／ｍ２の厚さで印刷して白色層を形成し、さらにその上にＰＴＰ用ＯＰニス（東洋インキ（株）製）を印刷した。
また、上記アルミニウム箔の裏面側にヒートシール剤（大日精化（株）製）を塗布し、ヒートシール層を形成した。
【００４７】
実施例４の白色層中には、乾燥時において、酸化チタン約２５．６質量％、ＰＥＳ樹脂粒子約５．１質量％が含まれるものであった。
【００４８】
（試験）
実施例１〜４のＰＴＰ包装体用蓋材を用いて以下の試験を行った。
ＣＫＤ株式会社製ＰＴＰ成形充填シール機を用い、シール温度は２２０℃〜２６０℃までの１０℃刻みで設定し、１５０ショット／分の生産速度でＰＴＰ包装体を作製し、目視で白色層の白味や亀裂の有無を確認した。
【００４９】
（結果）
実施例１の蓋材から作製されたＰＴＰ包装体を目視で確認したところ、白色層の白さは白インキとして酸化チタンのみを用いた場合と違いがほとんどなく、また、白色層に亀裂などは確認されなかった。
実施例２〜４の蓋材から作製されたＰＴＰ包装体を目視で確認したところ、白色層の白さは白インキとして酸化チタンのみを用いた場合と比較するとやや白色度が低いものであったが実用上は問題ないレベルである。また、白色層に亀裂などは確認されなかった。
実施例１〜４の蓋材は、酸化チタンのみの白インキを用いて白色層を形成した蓋材と比較してＰＴＰ包装体の製造において打抜刃を長時間使用することができた。
【００５０】
従来では、白インキ（東洋インキ(株)製「Ｍ３７６ＭＦＰＴＰトク白」）で白色層を形成した場合は、乾燥時において酸化チタンを約６８．２質量％含むことになるが、実施例１〜４では、白色層中にそれぞれ酸化チタンを約３８．４質量％、約２０．５質量％、約２６．７質量％、約２５．６質量％含むものであり、このように酸化チタンの量を低減させても、白色度をほぼ維持でき、打抜刃を長時間使用することができるなどの効果を有した。
【符号の説明】
【００５１】
１…ＰＴＰ包装体用蓋材
２…アルミニウム箔
３…白色層
４…印刷層
５…ヒートシール層
６…底材
７…ＰＴＰ包装体
８…収納凹部
【図１】
2019131212.tif 000003
【図２】
2019131212.tif 000004