(57)【要約】【課題】薄くて小さな絞り羽根を精度良く加工することができる、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。【解決手段】カメラの絞り羽根１の製造方法であって、前記絞り羽根１は遮光フィルム３を切削して形成し、前記絞り羽根１の絞り開口面１１はテーパーを有し、前記絞り開口面１１は、前記テーパーに合わせた刃角を有するバイト２を円状に回転させながら移動し、前記バイト２により前記遮光フィルム３を切削して形成することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法。【選択図】図５ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラの絞り羽根の製造方法であって、
前記絞り羽根は遮光フィルムを切削して形成し、
前記絞り羽根の絞り開口面はテーパーを有し、
前記絞り開口面は、前記テーパーに合わせた刃角を有するバイトを円状に回転させながら移動し、前記バイトにより前記遮光フィルムを切削して形成することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のカメラの絞り羽根の製造方法において、
前記遮光フィルムの上面には上保護テープを接着し、
前記遮光フィルムの下面には下保護テープを接着し、
前記遮光フィルムを前記バイトにより切削する際に、同時に前記上保護テープ及び前記下保護テープも切削することを特徴とする、カメラ絞り羽根の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のカメラの絞り羽根の製造方法において、
前記バイトは、四角形状に突設した先端部と、
前記先端部と連続し、前記テーパーに合わせた刃角である傾斜部と、を有することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のカメラの絞り羽根の製造方法であって、
前記下保護テープの下面には回収テープを接着し、
前記遮光フィルムを前記バイトにより切削する際に、前記先端部を前記回収テープの上面から所定の範囲に貫入することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のカメラの絞り羽根の製造方法であって、
前記バイトの回転軸は、前記バイトよりも外側に位置し、
前記バイトを回転させて前記遮光フィルムを切削する際に、前記回転軸に沿って切削屑が発生することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のカメラの絞り羽根の製造方法であって、
前記遮光フィルムは、テーブルの上面に配置し、
前記テーブルは上面から下面に貫通する貫通孔を有し、
前記遮光フィルムは、前記テーブルの下面から吸引することにより、前記テーブルの上面に吸着させて切削を行うことを特徴とする、
カメラの絞り羽根の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラの絞り部に用いる絞り羽根の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のカメラの絞り部は、複数の絞り羽根を移動させて絞り開口の調節を行って光量調節を行っている（図７）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年は、デジタルカメラや車載カメラ、ドローンに搭載するカメラなど、小型なカメラの需要が高まっている。
小型カメラに用いる絞り羽根は遮光フィルムを切断して作られるが、絞り羽根は薄く、かつ、小さいため、加工が困難である。
このため、できあがる製品にばらつきが生じたり、切断面にテーパーを設ける精度の高い加工は困難であった。
【０００４】
本発明は、薄くて小さな絞り羽根を精度良く加工することができる、カメラの絞り羽根の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、カメラの絞り羽根の製造方法であって、前記絞り羽根は遮光フィルムを切削して形成し、前記絞り羽根の絞り開口面はテーパーを有し、前記絞り開口面は、前記テーパーに合わせた刃角を有するバイトを円状に回転させながら移動し、前記バイトにより前記遮光フィルムを切削して形成することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。
本願の第２発明は、第１発明のカメラの絞り羽根の製造方法において、前記遮光フィルムの上面には上保護テープを接着し、前記遮光フィルムの下面には下保護テープを接着し、前記遮光フィルムを前記バイトにより切削する際に、同時に前記上保護テープ及び前記下保護テープも切削することを特徴とする、カメラ絞り羽根の製造方法を提供する。
本願の第３発明は、第２発明のカメラの絞り羽根の製造方法において、前記バイトは、四角形状に突設した先端部と、前記先端部と連続し、前記テーパーに合わせた刃角である傾斜部と、を有することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。
本願の第４発明は、第３発明のカメラの絞り羽根の製造方法であって、前記下保護テープの下面には回収テープを接着し、前記遮光フィルムを前記バイトにより切削する際に、前記先端部を前記回収テープの上面から所定の範囲に貫入することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。
本願の第５発明は、第１発明乃至第４発明のいずれかのカメラの絞り羽根の製造方法であって、前記バイトの回転軸は、前記バイトよりも外側に位置し、前記バイトを回転させて前記遮光フィルムを切削する際に、前記回転軸に沿って切削屑が発生することを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。
本願の第６発明は、第１発明乃至第５発明のいずれかのカメラの絞り羽根の製造方法であって、前記遮光フィルムは、テーブルの上面に配置し、前記テーブルは上面から下面に貫通する貫通孔を有し、前記遮光フィルムは、前記テーブルの下面から吸引することにより、前記テーブルの上面に吸着させて切削を行うことを特徴とする、カメラの絞り羽根の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）回転しながら切削することにより、薄い遮光フィルムであっても精度良く加工することができる。
（２）上下に保護テープを接着した遮光フィルムを切削加工するため、薄い遮光フィルムであってもずれることなく、精度良く加工することができる。
（３）下保護テープの下面に接着した回収テープを切削後に剥がすことで、回収テープについた切削屑を回収することができる。
（４）遮光フィルムをテーブルに吸着させて切削を行うことにより、遮光フィルムがずれることなく、精度良く加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】絞り羽根の説明図
【図２】絞り羽根の開口部の断面図
【図３】バイトの説明図
【図４】絞り開口面の形成方法の説明図
【図５ａ】絞り羽根の製造方法の説明図（１）
【図５ｂ】絞り羽根の製造方法の説明図（２）
【図５ｃ】絞り羽根の製造方法の説明図（３）
【図５ｄ】絞り羽根の製造方法の説明図（４）
【図６】絞り羽根の製造方法の説明図（５）
【図７】従来の絞り羽根の説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図に示す実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
［実施例１］
［１］絞り羽根の構成
＜１＞絞り羽根１
絞り羽根１は、デジタルカメラや車載カメラ、ドローンに搭載するカメラに内蔵する小型カメラに使用するものである。
絞り羽根１は遮光用プラスチック製の遮光フィルム３からなり、厚みは０．０２５〜０．１５ｍｍである。（図１）
絞り羽根１の外形は内側、外側いずれも円弧状を呈している。そして内側の円弧が絞り開口面１１となる。
【００１０】
＜２＞絞り開口面
絞り開口面１１は、テーパーをつけて形成する（図２）。テーパー角は３０度〜６０度とする。
テーパーをつけることにより、絞り開口面１１での反射光が入光側に反射されることとなり、より鮮明な画像を撮影することができる。
【００１１】
＜３＞バイト
バイト２は、四角形状に突設した先端部２１と、先端部２１と連続し、絞り開口面１１のテーパーに合わせた刃角を呈する傾斜部２２と、を有する（図３）。
【００１２】
＜４＞絞り開口面の加工
絞り開口面１１は、バイト２を回転させながら、傾斜部２２が絞り開口面１１に沿うように移動させることにより、遮光フィルム３を切削して加工する（図４）。
【００１３】
［２］絞り羽根の製造方法。
（１）保護テープの接着（図５ａ）
絞り羽根１を構成する遮光フィルム３の上面には上保護テープ４を接着し、下面には下保護テープ５を接着し、遮光フィルム３を上保護テープ４及び下保護テープ５で挟み込む。
上保護テープ４及び下保護テープ５はＰＥＴＰ系のシート材であり、アクリル系感圧接着やＵＶ系接着など、適宜シートの材質および接着方法を選択することができる。
上保護テープ４及び下保護テープ５の厚みは０．０２５ｍｍ以上が好適である。
【００１４】
（２）回収テープ６の接着
下保護テープ５の下にはさらに回収テープ６を接着してもよい。
回収テープ６は上保護テープ４、下保護テープ５と同様に、ＰＥＴＰ系のシート材であり、アクリル系感圧接着やＵＶ系接着など、適宜シートの材質および接着方法を選択することができる。
回収テープ６の厚みは０．０２５ｍｍ以上が好適である。
【００１５】
（３）遮光フィルムの切削
貼り合わせて重合した遮光フィルム３、上保護テープ４、下保護テープ５、および回収テープ６のうち、遮光フィルム３、上保護テープ４、下保護テープ５、遮光フィルム３のみを切削して、絞り羽根１の絞り開口面１１を形成する。
絞り開口面１１はテーパーをつけるため、テーパーに合わせた刃角を有するバイト２を使用して絞り開口面１１を切削して形成する（図５ｂ）。
バイト２は、先端部２１を前記回収テープ６の上面から所定の範囲に貫入する位置で回転し、遮光フィルム３と、貼り合わせた上保護テープ４、下保護テープ５のみを切削する。
遮光フィルム３は０．０２５〜０．１５ｍｍと薄いものであるため、単体で切削した場合には動いてしまい、要求寸法を満足することができないおそれがある。
しかし、本願においては遮光フィルム３をサポートとなる上保護テープ４、下保護テープ５に貼り合わせて固定してあるため、薄い遮光フィルム３であっても高い精度で加工することができる。
バイト２の回転軸２３は、先端部２１よりも外側に設定する。
バイト２を回転しながら切削するため、回転軸２３上には回収テープ６に付着した切削屑３１が残る（図５ｃ）。
【００１６】
（４）回収テープの剥離
回収テープ６を剥離して切削屑３１を回収する（図５ｄ）。
回収テープ６の素材を、紫外線により硬化する樹脂製とすることにより、回収テープ６に紫外線を照射して硬化することで、回収テープ６と切削屑３１を容易に剥離することができる。
その後、切削して形成した絞り羽根１以外の部分の遮光フィルム３、上保護テープ４、下保護テープ５を取り除く。上保護テープ４、下保護テープ５は、絞り羽根１を別工程で用いるために搬送する際や、別工程での材料送り等に有用である場合には、取り除かずに残しておいてもよい。
【００１７】
［実施例２］
（１）吸着による遮光フィルムの固定
実施例１においては、遮光フィルム３はサポートとなる上保護テープ４、下保護テープ５に貼り合わせて固定して切削する。
本実施例においてはこれらの材料を、上面から下面に貫通する貫通孔７１を形成したテーブル７上に載置し、テーブル７の下面から吸引することにより、テーブル７の上面に材料を吸着させて切削を行う（図６）。
テーブル７に吸着した状態で切削を行うことにより、薄い遮光フィルム３であっても動くことがなく、高い精度で加工することができる。
【符号の説明】
【００１８】
１…絞り羽根、１１…絞り開口面
２…切削バイト、２１…先端部、２２…傾斜部、２３…回転軸
３…遮光フィルム、３１…切削屑
４…上保護テープ
５…下保護テープ
６…回収テープ
７…テーブル、７１…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６】
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【図７】
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