(57)【要約】      （修正有）【課題】透明基板に接着剤を残さないように表示装置を透明基板から剥離することが可能な剥離方法を提供すること。【解決手段】透明基板１０の貼合面に接着剤２０により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材５０を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線に向かって押し進められることで前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する剥離方法。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、
前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線から離れた位置で、前記剥離前線に向かって押し進められることで前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する
ことを特徴とする剥離方法。
【請求項２】
前記接着剤の弾性率を低下させる弾性率低下工程を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
【請求項３】
前記貼合面と前記接着剤との密着力を低下させる密着力低下工程を有する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の剥離方法。
【請求項４】
前記剥離補助部材を通じて前記貼合面と前記接着剤との間に蒸気を供給する蒸気供給工程を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の剥離方法。
【請求項５】
前記剥離補助部材は、複数の貫通孔を有し、前記複数の貫通孔を通じて前記蒸気が供給される
ことを特徴とする請求項４に記載の剥離方法。
【請求項６】
前記剥離補助部材は、底面に対して角度が１°以上６０°以下で傾斜する前面を有する板状部材である
ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項７】
前記接着剤に液体を浸透させて、前記接着剤の前記透明基板との密着力を低下させる
ことを特徴とする請求項３に記載の剥離方法。
【請求項８】
前記貼合物と、前記接着剤との間に治具を挿入して開口部を形成し、前記開口部に前記剥離補助部材を挿入する
ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項９】
前記貼合物が、表示装置であることを特徴とする請求項１から８の何れか一項に記載の剥離方法。
【請求項１０】
透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離装置であって、
前記貼合面と前記接着剤との間に挿入され、前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線から離れた位置で、前記剥離前線に向かって押し進められることで前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離補助部材と、
前記剥離補助部材に形成されている蒸気孔を通じて、前記剥離補助部材により前記貼合面と前記接着剤との間に形成される開口に蒸気を供給する蒸気発生器と、を有する
ことを特徴とする剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離方法及び剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建築物の窓等に取り付けられるガラス等の透明基板に液晶パネル等の表示装置を貼合し、表示装置に様々な映像や情報等を表示させて広告媒体等として用いることが可能な表示装置付き透明基板が実用化されている。このような表示装置付き透明基板では、表示装置の修理や交換、又は撤去等のために、建築物に取り付けられた後に透明基板から表示装置を取り外す必要が生じる場合がある。
【０００３】
ガラス等の透明基板から表示装置を取り外す方法として、カバーガラスと表示パネルとの間の接着剤に、接着剤の層厚よりも薄い金属板を挿入することで、接着剤を切断してカバーガラスと表示パネルとを分離する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３８４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１に係る方法で透明基板に貼合されている表示装置を取り外すと、切断された接着剤が透明基板の表面に残ることとなる。このため、ガラスの表面に残った接着剤を除去する作業が必要となり、作業工数が増大する可能性がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、透明基板に接着剤を残さないように表示装置を透明基板から剥離することが可能な剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、透明基板の貼合面に接着剤により貼合されている貼合物を剥離する剥離方法であって、前記貼合面と前記接着剤との間に剥離補助部材を挿入し、前記剥離補助部材を前記貼合面と前記接着剤との間の剥離前線に向かって押し進められることで前記貼合物及び前記接着剤を前記透明基板から剥離する剥離工程を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、透明基板に接着剤を残さないように表示装置を透明基板から剥離することが可能な剥離方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態における表示装置付き透明基板を例示する平面図である。
【図２】実施形態における表示装置付き透明基板を例示する側面図である。
【図３】実施形態における剥離方法のフローチャートを例示する図である。
【図４】透明基板と接着剤との界面に治具が挿入される様子を例示する図である。
【図５】実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。
【図６】実施形態における剥離補助部材を例示する側面図である。
【図７】実施形態における剥離装置により表示装置及び接着剤が透明基板から剥離される様子を例示する図である。
【図８】剥離補助部材により形成される開口部を例示する模式図である。
【図９】実施形態における剥離補助部材を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
まず、実施形態における表示装置付き透明基板１００の構成について説明する。図１は、実施形態における表示装置付き透明基板１００を例示する平面図である。また、図２は、実施形態における表示装置付き透明基板１００を例示する側面図である。
【００１２】
図１及び図２に示されるように、表示装置付き透明基板１００は、透明基板１０、透明基板１０に接着剤２０により貼合されている貼合物としての表示装置３０を有する。
【００１３】
透明基板１０は、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラスの板、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の有機ガラスの板である。また、透明基板１０は、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスであってもよい。なお、以下の説明では、透明基板１０の表示装置３０とは反対側の面を前面、表示装置３０が貼合されている面を背面又は貼合面という場合がある。
【００１４】
透明基板１０の前面には、反射防止機能や、防汚・撥水・撥油機能を有する機能膜が形成されていてもよい。また、透明基板１０の背面には、表示装置３０の表示画面以外の部分を覆い、表示装置３０のケースや配線等を前面から見えないようにする遮光膜や、ミラーとして機能する金属薄膜等が形成されていてもよい。
【００１５】
表示装置３０は、例えば液晶ディスプレイ装置であり、図２に示されるように、液晶パネル３１及びバックライト３２を有する。液晶パネル３１は、例えば、偏光板、配向層、電極として機能する一対のガラス板、一対のガラス板の間に封入された液晶等を有し、不図示の制御装置により制御されてバックライト３２からの光を用いて画像を表示する。液晶パネル３１は、接着剤２０により透明基板１０の背面に貼合されている。
【００１６】
なお、表示装置３０は、液晶パネル３１及びバックライト３２を支持するフレームやケース等を有してもよい。また、表示装置３０は、例えば有機ＥＬディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置等であってもよい。
【００１７】
接着剤２０は、例えば光硬化性樹脂組成物であり、液体の状態で透明基板１０及び液晶パネル３１の少なくとも一方に塗布され、液晶パネル３１が透明基板１０に貼り合わされた状態で硬化し、透明基板１０と液晶パネル３１とを接合する。接着剤２０により形成される層の厚さは、例えば０．０３ｍｍ〜３ｍｍである。
【００１８】
次に、実施形態における剥離方法について説明する。図３は、実施形態における剥離方法のフローチャートを例示する図である。なお、以下では、表示装置３０のバックライト３２が取り外された状態で、液晶パネル３１を透明基板１０から剥離する場合について説明する。
【００１９】
実施形態における剥離方法では、図３に示されるように、まずステップＳ１０１にて、透明基板１０と接着剤２０との界面に治具を挿入して開口を形成する（開口形成工程）。
【００２０】
図４は、透明基板１０と接着剤２０との界面に治具４０が挿入される様子を例示する図である。
【００２１】
治具４０は、一つの辺が刃状に形成されている板状部材である。図４に示されるように、治具４０の刃状部分の一例としての金属製のスクレーパーを透明基板１０と接着剤２０との界面に挿入することで、接着剤２０及び液晶パネル３１の端部を透明基板１０から剥離し、透明基板１０と接着剤２０との間に開口を形成することができる。治具４０を透明基板１０と接着剤２０との界面に挿入する長さは、液晶パネル３１の大きさに応じて適宜設定される。
【００２２】
次にステップＳ１０２では、治具４０により形成された開口に剥離補助部材を挿入する（剥離補助部材挿入工程）。剥離補助部材は、後述する剥離工程を実行可能であれば形状等は限定されない。
【００２３】
図５は、実施形態における剥離補助部材５０を例示する斜視図である。また、図６は、実施形態における剥離補助部材５０を例示する側面図である。
【００２４】
剥離補助部材５０は、例えばポリアセタールにより形成されている板状部材である。剥離補助部材５０の長手方向の長さは、例えば液晶パネル３１の大きさに応じて設定される。また、剥離補助部材５０の短手方向の長さは、例えば作業者が把持し易い長さに設定される。なお、剥離補助部材５０は、ポリアセタールとは異なる材料（例えば、ポリアセタール以外の樹脂材料）により形成されてもよい。
【００２５】
剥離補助部材５０は、図５及び図６に示されるように、前面５３が底面５１及び上面５２に対して傾斜する傾斜面となっている。また、剥離補助部材５０には、複数の蒸気孔５５が形成されている。各蒸気孔５５は、前面５３から背面５４に通じる貫通孔であり、剥離補助部材５０の長手方向において所定の間隔を空けて並列するように形成されている。剥離補助部材５０の前面５３は、少なくとも一部が曲面であってもよい。
【００２６】
剥離補助部材５０は、図７に示されるように、底面５１が透明基板１０の貼合面に接し、前面５３側が透明基板１０と接着剤２０との間に進入していくように、透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに挿入される。
【００２７】
剥離補助部材５０の蒸気孔５５には、蒸気発生器６０のホース６１の先端に取り付けられているノズル６２が背面５４側から挿入される。蒸気発生器６０は、例えば、水タンク、ポンプ、ヒータ等を有し、ホース６１、ノズル６２、及び剥離補助部材５０の蒸気孔５５を通じて透明基板１０の貼合面と接着剤２０との間に形成される開口Ｓに蒸気を噴射することができる。剥離補助部材５０及び蒸気発生器６０を含む剥離装置７０を用いて、以下で説明する工程により透明基板１０から接着剤２０及び液晶パネル３１が剥離される。
【００２８】
ステップＳ１０３では、蒸気発生器６０から剥離補助部材５０の蒸気孔５５を通じて透明基板１０と接着剤２０との間の開口Ｓに蒸気を噴射する（蒸気供給工程）。開口Ｓに高温の蒸気が供給されることで、開口Ｓの近傍で透明基板１０に付着している接着剤２０が加熱され、開口Ｓの近傍の接着剤２０の弾性率が低下する。また、開口Ｓに蒸気が供給されることで、開口Ｓの近傍で透明基板１０に付着している接着剤２０に蒸気が浸透し、または、透明基板１０と接着剤２０との間に蒸気が入り込み、開口Ｓの近傍において透明基板１０と接着剤２０との密着力が低下する。本実施形態では、剥離補助部材５０の前面５３が傾斜面となっているため、接着剤２０に効率良く蒸気を供給できる。
【００２９】
このように開口Ｓに蒸気を供給して接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させた後に、ステップＳ１０４にて、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込む。剥離補助部材５０は、開口Ｓにおいて透明基板１０の貼合面と接着剤２０との間の剥離前線Ｌから離れた位置で、剥離前線Ｌに向かって押し進められる。剥離補助部材５０が剥離前線Ｌに向かって移動すると、透明基板１０と接着剤２０との剥離が進行し、剥離前線Ｌが透明基板１０と接着剤２０との接触面積が小さくなる方向に進む。このように剥離補助部材５０が押し込まれることで剥離前線Ｌが進行し、最終的に接着剤２０及び液晶パネル３１が透明基板１０から剥離する（剥離工程）。
【００３０】
ここで、剥離前線Ｌは、図４及び図７に示されるように、接着剤２０が透明基板１０から剥離した部分と、接着剤２０が透明基板１０に接着している部分との境界部分であり、治具４０及び剥離補助部材５０により形成される透明基板１０と接着剤２０との剥離が進行する開口Ｓの先端部分である。
【００３１】
図７に示されるように、底面５１を透明基板１０の貼合面に接触させながら剥離補助部材５０を白抜き矢印方向に移動させて開口Ｓに押し込むことで、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離させることができる。
【００３２】
剥離補助部材５０は、剥離前線Ｌと離れた位置で、剥離前線Ｌに向かって押し進められるので、剥離前線が徐々に進行し、その結果、接着剤２０が液晶パネル３１に貼着されたまま剥離され、接着剤２０が透明基板１０に残らないように剥離される。
【００３３】
開口Ｓに蒸気を供給する蒸気供給工程（ステップＳ１０３）と、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んで透明基板１０から接着剤２０を剥離させる剥離工程（ステップＳ１０４）とは、同時に実行又は交互に繰り返し実行する。また、蒸気発生器６０から開口Ｓに蒸気を供給する際には、剥離補助部材５０に形成されている複数の蒸気孔５５の中でノズル６２の取り付け位置を適宜変えることで、開口Ｓの全体に蒸気を行き渡らせることができる。
【００３４】
このように、開口Ｓに蒸気を供給して接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させながら剥離補助部材５０を徐々に押し込んでいくことで、最終的に接着剤２０及び液晶パネル３１の全体を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。
【００３５】
なお、開口Ｓに蒸気を供給せず、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んでいくことで、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することもできる。ただし、開口Ｓに蒸気を供給して、開口Ｓの近傍の接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させることで、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込み易くなり、短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離させることが可能になる。
【００３６】
また、蒸気を供給する蒸気供給工程の代わりに、透明基板１０の接着剤２０を有する部分をヒータ等で加熱することで、接着剤２０を加熱して弾性率を低下させてもよい。このように加熱して接着剤２０の弾性率を低下させる弾性率低下工程を行うことで、蒸気供給工程無しで剥離する場合と比べて短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが可能になる。なお、弾性率低下工程として、加熱以外の方法により接着剤２０の弾性率を低下させてもよい。
【００３７】
また、蒸気を供給する蒸気供給工程の代わりに、接着剤２０に水やエタノール等の液体を浸透させるか、これらの液体を透明基板１０と接着剤２０との間に入り込ませることで、接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させてもよい。このように液体を浸透させて接着剤２０の密着力を低下させる密着力低下工程を行うことで、蒸気供給工程無しで剥離する場合と比べて短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが可能になる。
【００３８】
接着剤２０に浸透させる液体としては、上記した水やエタノール以外であってもよい。例えば表示装置付き透明基板１００の周囲に取り付けられるフレームやパッキン等の部材を溶かす等、周囲の部材を損傷させることなく接着剤２０に浸透する液体であれば好適である。なお、密着力低下工程として、液体を浸透させる方法とは異なる方法により接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させてもよい。
【００３９】
また、蒸気を供給する蒸気供給工程の代わりに、上記した弾性率低下工程及び密着力低下工程を実行し、接着剤２０の弾性率及び接着剤２０の透明基板１０との密着力を低下させてもよい。蒸気供給工程を実行する場合と同様に、短時間で接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが可能になる。
【００４０】
ここで、本実施形態において例示したように、剥離補助部材５０の前面５３を底面５１に対して傾斜させる場合には、図６に示される剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θは、例えば、１°以上６０°以下であることが好ましく、１５°以上４５°以下であることがより好ましい。
【００４１】
剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θが１°未満の場合には、図８（Ａ）の模式図に示されるように、前面５３と接着剤２０との接触面積が大きくなる。このため、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込む際に前面５３が接着剤２０から受ける抵抗が大きくなる。したがって、剥離補助部材５０を開口Ｓに押し込んで接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離することが困難になる。
【００４２】
また、剥離補助部材５０の底面５１と前面５３との角度θが６０°より大きい場合には、図８（Ｂ）の模式図に示されるように、透明基板１０と液晶パネル３１との開口角度θｓが大きくなり、例えば液晶パネル３１を構成するガラス板が割れてしまう可能性がある。
【００４３】
なお、剥離補助部材５０は、図９に示されるように、傾斜面がない直方体状の板部材であってもよい。この場合、剥離補助部材５０の厚さｔは、蒸気孔５５を形成可能であって、剥離工程において透明基板１０と液晶パネル３１との開口角度θｓが過大となることがない大きさに形成される。
【００４４】
以上で説明したように実施形態における剥離方法によれば、接着剤２０を透明基板１０の貼合面に残さずに、接着剤２０及び液晶パネル３１を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。また、透明基板１０に表示装置３０が貼合されている例について説明したが、透明基板１０に接着剤２０により貼合されている貼合物であれば、同様に透明基板１０の貼合面に接着剤２０を残さずに貼合物を透明基板１０から剥離して取り外すことができる。
【００４５】
以上、実施形態に係る剥離方法及び剥離装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  透明基板
２０  接着剤
３０  表示装置（貼合物）
３１  液晶パネル
３２  バックライト
５０  剥離補助部材
５１  底面
５３  前面（傾斜面）
５５  蒸気孔
６０  蒸気発生器
７０  剥離装置
１００  表示装置付き透明基板
【図１】
2019135180.tif 000003
【図２】
2019135180.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019135180.tif 000006
【図５】
2019135180.tif 000007
【図６】
2019135180.tif 000008
【図７】
2019135180.tif 000009
【図８】
2019135180.tif 000010
【図９】
2019135180.tif 000011