(57)【要約】【課題】適切な被覆除去性を有し、オイルに浸漬してもガラスファイバと被覆樹脂層との密着力を維持できる光ファイバを提供すること。【解決手段】光ファイバ１０は、ガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周を被覆するプライマリ樹脂層１４と、プライマリ樹脂層１４の外周を被覆するセカンダリ樹脂層１５とを備え、プライマリ樹脂層１４のミネラルオイルに対する接触角が、２３℃で９．０〜１５．０°であり、セカンダリ樹脂層１５の平衡弾性率が、０．２３〜０．８０ＧＰａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、前記プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層と、を備え、
前記プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角が、２３℃で９．０〜１５．０°であり、前記セカンダリ樹脂層の平衡弾性率が、０．２３〜０．８０ＧＰａである、光ファイバ。
【請求項２】
前記プライマリ樹脂層が、ウレタンオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含む、請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
前記樹脂組成物が、シランカップリング剤を０．５〜１．５質量％含有する、請求項２に記載の光ファイバ。
【請求項４】
前記モノマーが、極性モノマーを含む、請求項２又は３記載の光ファイバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光ファイバは、光伝送体であるガラスファイバを保護するための被覆樹脂層を有している。
【０００３】
特許文献１では、光ファイバの被覆材の水に対する接触角を調整することが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２７３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミネラルオイル等のオイルに光ファイバを浸漬すると、被覆樹脂層がオイルを吸収し、ガラスファイバに対する被覆樹脂層の密着力が低下することがある。光ファイバには、水だけでなく、オイルに浸漬しても高い密着力を有する被覆樹脂層を備えることが求められている。一方、光ファイバを接続する場合、ガラスファイバから被覆樹脂層の一部を除去する必要がある。被覆樹脂層のガラスファイバに対する密着性が高すぎると、ガラスファイバから被覆樹脂層を除去するときに、ガラスファイバの外周に被覆樹脂層の一部が残ってしまうことがある。
【０００６】
そこで、本発明は、適切な被覆除去性を有し、オイルに浸漬してもガラスファイバと被覆樹脂層との密着力を維持できる光ファイバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る光ファイバは、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層とを備え、プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角が、２３℃で９．０〜１５．０°であり、セカンダリ樹脂層の平衡弾性率が、０．２３〜０．８０ＧＰａである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、適切な被覆除去性を有し、オイルに浸漬してもガラスファイバと被覆樹脂層との密着力を維持できる光ファイバを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態に係る光ファイバの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。本発明の一態様に係る光ファイバは、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周を被覆するプライマリ樹脂層と、プライマリ樹脂層の外周を被覆するセカンダリ樹脂層とを備え、プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角が、２３℃で９．０〜１５．０°であり、セカンダリ樹脂層の平衡弾性率が、０．２３〜０．８０ＧＰａである。
【００１１】
本実施形態の光ファイバは、オイル浸漬前後において、被覆樹脂層の密着力と被覆除去性とを両立することができる。本発明者らは、プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角が一定値以上であると、プライマリ樹脂層とオイルの親和性が低く、プライマリ樹脂層がオイルをはじくため膨潤し難くなり、かつ、セカンダリ樹脂層の平衡弾性率を高くすることで、オイルの吸収を抑制し、また、プライマリ樹脂層の膨潤を抑え込むことができると考えている。
【００１２】
プライマリ樹脂層は、ウレタンオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含んでもよい。これにより、プライマリ樹脂層のガラスファイバに対する密着性を向上し易くなる。
【００１３】
上記樹脂組成物は、シランカップリング剤を０．５〜１．５質量％含有してもよい。これにより、ガラスファイバとプライマリ樹脂層との間の密着力を調整し易くなる。
【００１４】
上記モノマーは、極性モノマーを含んでもよい。これにより、プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角を調整し易くなる。
【００１５】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１６】
（光ファイバ）
図１は、本発明の一形態である光ファイバの一例を示す概略断面図である。光ファイバ１０は、ガラスファイバ１３と、ガラスファイバ１３の外周に設けられた被覆樹脂層１６とを備えている。被覆樹脂層１６は、ガラスファイバ１３の外周に接して設けられたプライマリ樹脂層１４と、プライマリ樹脂層１４を被覆するセカンダリ樹脂層１５を含んでいる。
【００１７】
ガラスファイバ１３は、光ファイバ１０に導入された光を伝送する。ガラスファイバ１３は、コア１１とクラッド１２とを有しており、クラッド１２はコア１１を取り囲んでいる。クラッド１２は、コア１１の屈折率より低い屈折率を有する。コア１１及びクラッド１２は石英ガラス等のガラスを主に含み、例えば、コア１１にはゲルマニウムを添加した石英を用いることができ、クラッド１２には純石英、又は、フッ素が添加された石英を用いることができる。
【００１８】
図１において、例えば、ガラスファイバ１３の外径（Ｄ２）は１２５μｍ程度であり、ガラスファイバ１３を構成するコア１１の直径（Ｄ１）は、７〜１５μｍ程度である。
【００１９】
被覆樹脂層１６の厚さは、通常、６０〜７０μｍ程度である。プライマリ樹脂層１４及びセカンダリ樹脂層１５の各層の厚さは、１０〜５０μｍ程度であってもよく、例えば、プライマリ樹脂層１４の厚さが３５μｍで、セカンダリ樹脂層１５の厚さが２５μｍであってもよい。光ファイバ１０の外径は、２４５〜２６５μｍ程度であってもよい。
【００２０】
ガラスファイバ１３に対する密着力を向上する観点から、プライマリ樹脂層１４は、ウレタンオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有する樹脂組成物を硬化させて形成することができる。すなわち、プライマリ樹脂層１４は、ウレタンオリゴマー、モノマー、光重合開始剤及びシランカップリング剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含むことができる。
【００２１】
ウレタンオリゴマーとしては、ポリオール、ポリイソシアネート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて調製することができる。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はそれに対応するメタクリレートを意味する。（メタ）アクリロイルについても同様である。
【００２２】
ポリオールとしては、例えば、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールが挙げられる。ポリイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアナートが挙げられる。水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及びトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２３】
ウレタンオリゴマー合成時に１価アルコールを使用してもよい。１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−２−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２，２−ジメチル−１−プロパノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール及びオレイルアルコールが挙げられる。
【００２４】
ウレタンオリゴマーを調製する際には、触媒、重合禁止剤等を使用してもよい。触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズマレート、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸２−エチルヘキシル）、ジブチルスズビス（メルカプト酢酸イソオクチル）及びジブチルスズオキシドが挙げられる。重合禁止剤としては、例えば、メトキノン及びヒドロキノンが挙げられる。
【００２５】
モノマーとしては、重合性基を１つ有する単官能モノマー、重合性基を２つ以上有する多官能モノマーを用いることができる。モノマーは、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
単官能モノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系モノマー；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、３−（３−ピリジル）プロピル（メタ）アクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート；マレイミド、Ｎ−シクロへキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等のＮ−置換アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸アミノプロピル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマーが挙げられる。
【００２７】
多官能モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１４−テトラデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１６−ヘキサデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，２０−エイコサンジオールジ（メタ）アクリレート、イソペンチルジオールジ（メタ）アクリレート、３−エチル−１，８−オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリトリトールヘキサ（メタ）アクリレート及びカプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロイルオキシエチル］イソシアヌレートが挙げられる。
【００２８】
プライマリ樹脂層に対するミネラルオイルの接触角を調整し易いことから、モノマーは、極性モノマーを含むことが好ましい。極性モノマーは、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ−［３−（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２９】
耐水性と耐油性の両立の観点から、極性モノマーの含有量は、樹脂組成物の総量を基準として、８．０〜２２．０質量％が好ましく、９．０〜２０．０質量％がより好ましい。
【００３０】
光重合開始剤としては、公知のラジカル光重合開始剤の中から適宜選択して使用することができる。光重合開始剤として、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、２，４，４−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７、ＢＡＳＦ社製）、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９、ＢＡＳＦ社製）が挙げられる。
【００３１】
シランカップリング剤としては、樹脂組成物の硬化の妨げにならなければ、特に限定されず、公知公用のシランカップリング剤を含め、あらゆるシランカップリング剤を用いることができる。シランカップリング剤として、例えば、テトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシ−エトキシ）シラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジエトキシジメチルシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビス−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］ジスルフィド、γ−トリメトキシシリルプロピルジメチルチオカルバミルテトラスルフィド及びγ−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアジルテトラスルフィドが挙げられる。シランカップリング剤を使用することで、ガラスファイバ１３とプライマリ樹脂層１４との密着力を調整することができる。
【００３２】
密着性と被覆除去性とのバランスを調整する観点から、樹脂組成物中に含有されるシランカップリング剤の量は、樹脂組成物の総量を基準として０．５〜１．５質量％が好ましく、０．５〜１．３質量％がより好ましく、０．５〜１．０質量％が更に好ましい。
【００３３】
被覆樹脂層のオイルに対する膨潤を抑制する観点から、プライマリ樹脂層１４に対するミネラルオイルの接触角は、２３℃で９．０〜１５．０°であり、１１．０〜１５.０が好ましく、１２．０〜１５．０°がより好ましい。ミネラルオイルの接触角は、１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーの紫外線を用いて硬化させて形成される樹脂組成物の硬化物を用いて測定することができる。ミネラルオイルとしては、例えば、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈから販売されているものがあるが、特に限定されない。
【００３４】
セカンダリ樹脂層１５は、例えば、ウレタンオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物を硬化させて形成することができる。すなわち、セカンダリ樹脂層１５は、ウレタンオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤を含有する樹脂組成物の硬化物を含むことができる。ウレタンオリゴマー、モノマー及び光重合開始剤としては、特に限定されず、プライマリ樹脂層を形成する樹脂組成物で例示した化合物から適宜、選択してもよい。
【００３５】
オイルに浸漬後のガラスファイバと被覆樹脂層との密着力を維持する観点から、セカンダリ樹脂層１５の平衡弾性率は、０．２３〜０．８０ＧＰａであり、０．２５〜０．７０ＧＰａがより好ましく、０．３０〜０．６０ＧＰａが更に好ましい。セカンダリ樹脂層１５の平衡弾性率は、動的粘弾性測定装置を用い、周波数１１Ｈｚで温度２０〜１５０℃における弾性率（Ｅ’）の変化から測定することができる。Ｅ’が平衡に達した値が平衡弾性率となる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（ウレタンオリゴマー）
ポリプロピレングリコールジオールに、イソホロンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて、ウレタンオリゴマーａを得た。
【００３８】
分子量２０００のポリプロピレングリコールジオールに、イソホロンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて、ウレタンオリゴマーｂ１を得た。
【００３９】
分子量１０００のポリプロピレングリコールジオールに、イソホロンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて、ウレタンオリゴマーｂ２を得た。
【００４０】
分子量７００のポリプロピレングリコールジオールに、イソホロンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて、ウレタンオリゴマーｂ３を得た。
【００４１】
（樹脂組成物Ａ１〜Ａ９）
表１に示す配合量（質量部）で、ウレタンオリゴマーａ、ＥＯ変性ノニルフェニルアクリレート、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホフィンオキサイド、及び、３−メルカプトプロピルトリエトキシシランを混合して、樹脂組成物Ａ１〜Ａ９をそれぞれ調製した。
【００４２】
【表１】
2019061157.tif 000003
【００４３】
（樹脂組成物Ｂ１）
ウレタンオリゴマーｂ１を５０質量部、アクリル酸イソボルニルを２０質量部、エポキシ（メタ）アクリレートを２８質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホフィンオキサイドを２質量部混合して、樹脂組成物Ｂ１を調製した。
【００４４】
（樹脂組成物Ｂ２）
ウレタンオリゴマーｂ１をウレタンオリゴマーｂ２に変更した以外は樹脂組成物Ｂ１と同様にして、樹脂組成物Ｂ２を調製した。
【００４５】
（樹脂組成物Ｂ３）
ウレタンオリゴマーｂ１をウレタンオリゴマーｂ３に変更した以外は樹脂組成物Ｂ１と同様にして、樹脂組成物Ｂ３を調製した。
【００４６】
［光ファイバ］
（実施例１）
コア及びクラッドから構成される直径１２５μｍのガラスファイバの外周に、樹脂組成物Ａ１を用いて厚さ３５μｍのプライマリ樹脂層を形成し、更にその外周に樹脂組成物Ｂ１を用いて厚さ２５μｍのセカンダリ樹脂層を形成して、直径２４５μｍの光ファイバを得た。なお、線速は１５００ｍ／分とした。
【００４７】
（実施例２）
樹脂組成物Ａ２を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００４８】
（実施例３）
樹脂組成物Ａ３を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００４９】
（実施例４）
樹脂組成物Ａ４を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５０】
（実施例５）
樹脂組成物Ａ５を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５１】
（実施例６）
樹脂組成物Ｂ２を用いてセカンダリ樹脂層を形成した以外は、実施例３と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５２】
（実施例７）
樹脂組成物Ｂ３を用いてセカンダリ樹脂層を形成した以外は、実施例３と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５３】
（実施例８）
樹脂組成物Ａ８を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５４】
（実施例９）
樹脂組成物Ａ９を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５５】
（比較例１）
樹脂組成物Ａ６を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５６】
（比較例２）
樹脂組成物Ａ７を用いてプライマリ樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様に操作して光ファイバを得た。
【００５７】
［評価］
作製した光ファイバを以下のようにして評価した。評価結果を表２及び表３に示す。
【００５８】
（ミネラルオイルの接触角）
プライマリ樹脂層用の樹脂組成物をガラス基板の上に塗布した後、窒素雰囲気下で１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させて、厚み２００μｍの樹脂層を形成した。紫外線ランプにはＤバルブを用いた。
次いで、接触角計（協和界面科学株式会社製の「Ｄｒｏｐ  Ｍａｓｔｅｒ  ５００」）を用いて、樹脂層に対するミネラルオイル（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ製の「Ｍｉｎｅｒａｌ  ｏｉｌ  ｌｉｇｈｔ」）の接触角を２３℃で測定した。１滴のミネラルオイルを樹脂層にシリンジで滴下し安定した後、１分後に測定した値を接触角とした。
【００５９】
（平衡弾性率）
光ファイバをエタノール：アセトン（３：７）に浸漬させることで被覆樹脂層をガラスファイバからパイプ状に剥離した。次いで、剥離した被覆樹脂層を２５℃、５０％ＲＨの環境で１２時間以上保管した後に、動的粘弾性測定装置（ソリッドＳアナライザー  ＲＳＡ−ＩＩ）を用い、周波数１１Ｈｚで温度２０〜１５０℃における弾性率（Ｅ’）の変化を測定し、Ｅ’が平衡に達した値をセカンダリ樹脂層の平衡弾性率とした。
【００６０】
（プルアウト力）
作製した光ファイバについて、ガラスファイバから被覆樹脂層を引き抜く時のプルアウト力を、特開２０１７−００７８９６号公報等に記載の方法に基づき評価した。２３℃のプルアウト力が１ｇ未満を「Ａ」、１ｋｇ以上２ｋｇ未満を「Ｂ」、２ｋｇ以上を「Ｃ」と評価した。
【００６１】
（剥離力の維持率）
ＩＥＣ  ６０７９３−１−３２に準じて、作製した光ファイバについて、ガラスファイバから被覆樹脂層を除去する時の剥離力を、光ファイバをミネラルオイルに８５℃で３０日間浸漬する前後で測定した。ミネラルオイルに３０日間浸漬した後の剥離力の維持率が７０％以上を「Ａ」、６０％以上７０％未満を「Ｂ」、６０％未満を「Ｃ」と評価した。
【００６２】
【表２】
2019061157.tif 000004
【００６３】
【表３】
2019061157.tif 000005
【符号の説明】
【００６４】
１０…光ファイバ、１１…コア、１２…クラッド、１３…ガラスファイバ、１４…プライマリ樹脂層、１５…セカンダリ樹脂層、１６…被覆樹脂層。
【図１】
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