(57)【要約】【課題】意図しない粉粒体のこぼれ落ちによる影響を低減する粉粒体供給装置を提供する。【解決手段】粉粒体を供給する粉粒体供給装置１であって、粉粒体の搬送方向に沿って延び、搬送方向の下流端が開口した、略円筒状の搬送管２０と、搬送管２０内に配置され、回転により、搬送管２０内の粉粒体を上流から下流へ搬送する、スクリュー２１と、搬送方向において、搬送管２０の開口２０Ａの下側周縁部から、開口２０Ａから離れる方向に延び、開口２０Ａから離れるに従い、先細り形状を成す舳先部２３と、を備える。舳先部２３は、開口２０Ａの最下端の周縁部から延びる底部２３１を有し、底部２３１は、搬送方向から上方へ傾斜している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を供給する粉粒体供給装置であって、
粉粒体の搬送方向に沿って延び、前記搬送方向の下流端が開口した、略円筒状の搬送管と、
前記搬送管内に配置され、回転により、前記搬送管内の粉粒体を上流から下流へ搬送する、スクリューと、
前記搬送方向において、前記搬送管の前記開口の下側周縁部から、前記開口から離れる方向に延び、前記開口から離れるに従い、先細り形状を成す舳先部と、
を備え、
前記舳先部は、前記開口の最下端の周縁部から延びる底部を有し、
前記底部は、前記搬送方向から上方へ傾斜している、
粉粒体供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の粉粒体供給装置であって、
前記舳先部の先端は角型である、
粉粒体供給装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の粉粒体供給装置であって、
前記搬送管の前記開口からの粉粒体の排出量を取得する排出量取得部と、
前記排出量取得部が取得する排出量に基づいて、前記スクリューを回転制御する回転制御部と、
を備える、粉粒体供給装置。
【請求項４】
請求項３に記載の粉粒体供給装置であって、
前記回転制御部は所定の目標値まで粉粒体を排出する、
粉粒体供給装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の粉粒体供給装置であって、
前記スクリューは、
前記搬送方向に沿って延びるスクリューシャフトと、
前記スクリューシャフトの外周面を螺旋状に取り巻くフライトと、
前記スクリューシャフトの外周面に設けられ、前記フライトより下流側に位置する排出羽根と、
を有し、
前記排出羽根は、前記搬送管の前記開口を、部分的に塞いでいる、
粉粒体供給装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の粉粒体供給装置であって、
粉粒体を収容する内部空間と、前記内部空間の粉粒体を排出する排出口とを有する、ホッパ、
をさらに備え、
前記排出口は前記搬送管の上流側に接続されている、
粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体または粒体からなる材料（以下、「粉粒体」と称する）を供給する粉粒体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉粒体を扱う装置には、粉粒体を搬送する手段として、スクリューフィーダを備えたものがある。例えば、特許文献１には、粉粒体を定量的に供給、搬送するためのスクリューフィーダが開示されている。特許文献１に記載のスクリューフィーダは、ケーシング内に、スクリュー羽根がらせん状に配置されたスクリュー軸を有する。スクリュー軸またはスクリュー羽根の少なくとも一方には、ストッパ部材が固定される。ストッパ部材は、その先端部がケーシングの内周面近傍にまで達し、ケーシングの粉体排出口近傍に配設される。このストッパ部材によって、スクリューフィーダが停止した後、スクリュー羽根間にある粉粒体が、粉体排出口側に流れ落ちて排出されることを阻止、抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３９４３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のように、スクリューフィーダにより粉粒体を搬送する場合において、スクリューフィーダが停止したとき、ケーシング内には、排出されなかった粉粒体が残る。この残った粉粒体は、その一部がくずれ落ち、安息角で安定した状態となる。このくずれ落ちた粉粒体は、意図せずに、粉体排出口から排出される場合がある。このため、特許文献１では、ストッパ部材を用いて、停止時に落下する粉粒体の量を抑制している。しかしながら、スクリューフィーダの先端部に軸方向水平の板部材であるストッパ部材を設けると、通常時の排出の態様が乱れるおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、安定的に粉粒体を排出しつつ定量性を高めた粉粒体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、粉粒体を供給する粉粒体供給装置であって、粉粒体の搬送方向に沿って延び、前記搬送方向の下流端が開口した、略円筒状の搬送管と、前記搬送管内に配置され、回転により、前記搬送管内の粉粒体を上流から下流へ搬送する、スクリューと、前記搬送方向において、前記搬送管の前記開口の下側周縁部から、前記開口から離れる方向に延び、前記開口から離れるに従い、先細り形状を成す舳先部と、を備え、前記舳先部は、前記開口の最下端の周縁部から延びる底部を有し、前記底部は、前記搬送方向から上方へ傾斜している。
【０００７】
本願の第２発明は、第１発明の粉粒体供給装置であって、前記舳先部の先端は角型である。
【０００８】
本願の第３発明は、第１発明または第２発明の粉粒体供給装置であって、前記搬送管の前記開口からの粉粒体の排出量を取得する排出量取得部と、前記排出量取得部が取得する排出量に基づいて、前記スクリューを回転制御する回転制御部と、を備える。
【０００９】
本願の第４発明は、第３発明の粉粒体供給装置であって、前記回転制御部は、前記回転制御部は所定の目標値まで粉粒体を排出する。
【００１０】
本願の第５発明は、第１発明から第４発明までの粉粒体供給装置であって、前記スクリューは、前記搬送方向に沿って延びるスクリューシャフトと、前記スクリューシャフトの外周面を螺旋状に取り巻くフライトと、前記スクリューシャフトの外周面に設けられ、前記フライトより下流側に位置する排出羽根と、を有し、前記排出羽根は、前記搬送管の前記開口を、部分的に塞いでいる。
【００１１】
本願の第６発明は、第１発明から第５発明までの粉粒体供給装置であって、粉粒体を収容する内部空間と、前記内部空間の粉粒体を排出する排出口とを有する、ホッパ、をさらに備え、前記排出口は前記搬送管の上流側に接続されている。
【発明の効果】
【００１２】
本願の第１発明から第６発明によれば、搬送管の開口の下側周縁部は、舳先部により囲まれ、さらに、その舳先部の底部は、上方へ傾斜している。このため、搬送管の開口付近に粉粒体が堆積し、その粉粒体が崩れても、舳先部によって、搬送管の開口からこぼれ落ちる、粉粒体のこぼれ落ち量を低減できる。これにより、粉粒体供給装置から所定の粉粒体を排出する場合において、意図しない粉粒体のこぼれ落ちによる影響を低減して、排出精度の悪化を抑制できる。
【００１３】
特に、本願の第４発明によれば、目標値を超えて粉粒体が排出される、オーバーフローを防止できる。
【００１４】
特に、本願の第５発明によれば、搬送管から粉粒体を略一定量ずつ連続して排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】粉粒体供給装置を示す図である。
【図２】粉粒体供給装置が備える搬送管を示す図である。
【図３】図２の搬送管を、搬送方向の下流側から視た側面図である
【図４】スクリューの回転停止時にこぼれ落ちる粉粒体について説明するための図である。
【図５】図４との対比のために、舳先部を設けない搬送管から、こぼれ落ちる粉粒体について説明するための図である。
【図６】粉粒体供給装置がバッチ供給動作を実行する場合の排出処理のフローチャートを示す図である。
【図７】排出処理における、処理時間と粉粒体の排出量との関係を示す図である。
【図８】実施形態２の搬送管を示す図である。
【図９】図８の搬送管を搬送方向の下流側から視た正面図である。
【図１０】舳先部の別の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
＜１．実施形態１＞
＜１．１．粉粒体供給装置の構成＞
図１は、粉粒体供給装置１を示す図である。
【００１８】
粉粒体供給装置１は、供給ホッパ１０と、搬送管２０と、を備えている。粉粒体供給装置１は、供給ホッパ１０内に、金属粉または樹脂粉などの粉粒体を貯留する。供給ホッパ１０内に貯留された粉粒体は、搬送管２０へ排出される。搬送管２０の下方には、不図示の排出容器が配置されている。粉粒体供給装置１は、搬送管２０内の粉粒体を、下流へ搬送し、搬送管２０の下流側の開口から排出容器へ排出する。このとき、粉粒体供給装置１は、予め決められた所定量の粉粒体を、排出容器へ排出する。
【００１９】
供給ホッパ１０は、上部から投入される粉粒体を受け入れるための部材である。供給ホッパ１０は、下方へ向かうにつれて収束する漏斗状の側壁１０１を有する。供給ホッパ１０の上端部には、上方へ向けて開口する材料投入口１０２が、設けられている。また、供給ホッパ１０の下端部には、貯留容器１１の内部へ向けて開口する材料送り口１０３が、設けられている。材料送り口１０３の開口面積は、材料投入口１０２の開口面積よりも、小さい。
【００２０】
貯留容器１１は、供給ホッパ１０の下方に配置されている。供給ホッパ１０と貯留容器１１とは、互いにねじ止めにより固定されている。供給ホッパ１０の内部空間１０Ａは、材料送り口１０３を介して、貯留容器１１の内部空間に連通する。したがって、供給ホッパ１０の内部に粉粒体が投入されると、当該粉粒体は、材料送り口１０３を通って貯留容器１１の内部へ落下し、貯留容器１１内に貯留される。また、貯留容器１１は、その側壁の下端部に、搬送管２０を接続するための接続口１１Ａを有する。
【００２１】
貯留容器１１には、アジテータ１２が設けられている。アジテータ１２は、貯留容器１１の内部に貯留された粉粒体を撹拌するための機構である。アジテータ１２は、貯留容器１１の内部に配置された撹拌部材１２Ａと、撹拌部材１２Ａに連結されたアジテータ駆動部１２Ｂと、を有する。アジテータ駆動部１２Ｂは、例えば、モータと、モータの駆動力を撹拌部材１２Ａへ伝達するギアボックスとで構成される。アジテータ駆動部１２Ｂを動作させると、水平に延びる回転軸を中心として、撹拌部材１２Ａが回転する。これにより、貯留容器１１内に貯留された粉粒体が撹拌される。その結果、粉粒体の部分的な凝集（ブリッジなど）が、抑制される。
【００２２】
搬送管２０は、貯留容器１１下方から水平方向に延びた略円筒状の部材である。以下では、搬送管２０が延びる水平方向を（図１中に白抜き矢印で示した方向）を「搬送方向」と称する。なお、搬送管２０が延びる方向は、水平方向から傾斜していてもよい。
【００２３】
搬送管２０の搬送方向上流側の端部は、貯留容器１１の接続口１１Ａに接続されている。供給ホッパ１０の内部空間１０Ａに収容された粉粒体は、貯留容器１１を介して、搬送管２０の上流側へ排出される。搬送管２０内には、後述のスクリュー２１が配置されている。このスクリュー２１が回転することで、搬送管２０の上流側へ排出された粉粒体は、下流へ向かって搬送される。
【００２４】
図２は、粉粒体供給装置１が備える搬送管２０を示す図である。図３は、図２の搬送管２０を搬送方向の下流側から視た側面図である。
【００２５】
搬送管２０は、搬送方向の下流端に、開口２０Ａを有している。搬送管２０内において搬送された粉粒体は、開口２０Ａから排出される。なお、後述するが、搬送管２０の下流端部には、舳先部２３が設けられている。そして、開口２０Ａを通過した粉粒体は、舳先部２３から、舳先部２３の下方に配置された排出容器へ排出される。
【００２６】
搬送管２０内には、スクリュー２１が配置されている。スクリュー２１は、回転により、搬送管２０内の粉粒体を、上流から下流へ搬送する。スクリュー２１は、スクリューシャフト２１１と、フライト２１２とを有する。スクリューシャフト２１１は、搬送方向に沿って延び、搬送管２０内の中央に配置されている。フライト２１２は、スクリューシャフト２１１の外周面を、螺旋状に取り巻いている。スクリューシャフト２１１と、フライト２１２とは、互いに固定されて、一体化されている。なお、図３では、フライト２１２の図示は省略している。
【００２７】
スクリューシャフト２１１の上流側の端部は回転部２２に接続されている。回転部２２には、例えばモータが用いられる。回転部２２は、図１に示す制御部８０から駆動制御されることで、スクリューシャフト２１１を回転させる。これにより、スクリュー２１は、スクリューシャフト２１１を中心として回転する。そして、搬送管２０内の粉粒体は、フライト２１２に押されて、下流側へ搬送される。
【００２８】
制御部８０は、回転部２２を制御して、スクリュー２１の回転を調整することで、排出容器へ排出する粉粒体の質量を調整する。詳しくは、粉粒体供給装置１の最下部にはベース部７０が配置されている。ベース部７０内には、ロードセル等の荷重センサにより構成される計量部７１が、設けられている。計量部７１は、供給ホッパ１０、貯留容器１１、アジテータ１２、搬送管２０、スクリュー２１、および粉粒体供給装置１の内部に貯留された粉粒体の重量を、一定のサンプリング時間ごとに計量する。そして、当該計量値を示す計量信号を、制御部８０へ送信する。制御部８０は、取得した計量値に従い、回転部２２によるスクリュー２１の回転を調整し、粉粒体の排出量を調整する。制御部８０による粉粒体の排出処理については、後述する。この制御部８０は、本発明の「回転制御部」および「排出量取得部」の一例である。
【００２９】
なお、制御部８０は、排出先で粉粒体の重量を計測された結果を取得してもよく、その他、粉粒体供給装置１とは別のセンサが計測した結果を取得してもよいし、粉粒体の排出量を直接計測してもよい。
【００３０】
搬送管２０の下流端部には舳先部２３が設けられている。舳先部２３は、円形状の固定板２４を備えている。固定板２４は円形の開口２４Ａを有している。搬送管２０の下流端部の外周面には、円環板２０Ｂが設けられている。固定板２４は、円環板２０Ｂに対して、複数のネジ２４Ｂにより固定されている。このとき、固定板２４の開口２４Ａと、搬送管２０の開口２０Ａとは、重なっている。したがって、以下では、固定板２４の開口２４Ａと、搬送管２０の開口２０Ａとは、同意として説明する。
【００３１】
舳先部２３は、底部２３１と、側部２３２および側部２３３とを有している。底部２３１および側部２３２、２３３は単一部材であり、固定板２４に設けられた開口２４Ａの周縁部の一部を囲む。そして、底部２３１および側部２３２、２３３は、搬送方向において、開口２４Ａから離れる方向へ延び、開口２４Ａから離れるに従い、先細り形状を成している。
【００３２】
底部２３１は、開口２４Ａの最下端の周縁部から、最も下流側に位置する先端部２３０へ向けて延びた部分である。底部２３１は、搬送方向から上方向へ傾斜している。底部２３１が延びる方向と、搬送方向との角度θは、例えば約３０度である。側部２３２、２３３は、開口２４Ａの最下端より上方の周縁部から先端部２３０へ向けて延びた部分である。底部２３１および側部２３２、２３３は、図２に示すように、固定板２４の開口２４Ａから離れるに従い、先細り形状を成している。そして、舳先部２３の先端部２３０は、図３に示すように、スクリュー２１の軸（搬送管２０の開口２０Ａの中心軸）が含まれる垂直面内に位置する下端を頂点とした角型である。
【００３３】
舳先部２３は、開口２４Ａの上方の周縁部を覆っておらず、この覆っていない部分に、開口２３Ａが形成される。上記のように、底部２３１は搬送方向から上方へ傾斜している。このため、開口２３Ａは、搬送方向に対して、斜め上方に開口している。搬送管２０の開口２０Ａは、舳先部２３の開口２３Ａへ繋がっている。搬送管２０内の粉粒体は、開口２０Ａから舳先部２３を通り、開口２３Ａの先端部２３０付近から排出される。
【００３４】
この舳先部２３を搬送管２０の下流端部に設けることで、スクリュー停止時に搬送管２０から意図せずこぼれ落ちる、粉粒体のこぼれ落ち量を低減することができ、また、スクリュー回転時もスクリューの脈動を緩和して定量性を高めることができる。
【００３５】
図４は、スクリュー２１の回転停止時にこぼれ落ちる粉粒体について説明するための図である。図４では、舳先部２３の固定板２４の図示は省略して簡略化している。
【００３６】
スクリュー２１の回転が停止すると、粉粒体の搬送も停止する。そして、搬送管２０および舳先部２３内には、排出容器へ排出されなかった粉粒体３０が残る。この粉粒体３０のうち、舳先部２３の開口２３Ａ付近の粉粒体の一部（図４の斜線領域３０Ａに位置する粉粒体）は崩れ落ちる。そして、舳先部２３内に残った粉粒体は、安息角で安定した状態となる。崩れ落ちた粉粒体は、開口２３Ａからこぼれ落ちる。つまり、上記した、意図しない粉粒体のこぼれ落ち量は、図４の斜線領域３０Ａで示した、粉粒体の崩れ落ち量である。
【００３７】
図５は、図４との対比のために、舳先部２３を設けない搬送管２０から、こぼれ落ちる粉粒体について説明するための図である。
【００３８】
図５の場合、搬送管２０に残った粉粒体３０のうち、搬送管２０の開口２０Ａ付近の粉粒体の一部（図５の斜線領域３０Ｂに位置する粉粒体）は崩れ落ちる。そして、搬送管２０内に残った粉粒体は、安息角で安定した状態となる。崩れ落ちた粉粒体は、開口２０Ａからこぼれ落ちる。粉粒体３０が同じである場合、図４の場合と、図５の場合とで形成される安息角は同じである。
【００３９】
舳先部２３の底部２３１は、搬送方向から上方向へ傾斜している。このため、搬送方向の下流側において、粉粒体の崩れ始めの位置は、図５の場合より、図４の場合の方が高い。したがって、図４の斜線領域３０Ａは、図５の斜線領域３０Ｂよりも小さくなる。つまり、舳先部２３を設けることで、粉粒体３０が安息角で安定した状態となる際の、粉粒体の崩れ落ち量は低減される。これにより、意図しない粉粒体のこぼれ落ちによる無駄を防止でき、さらに、排出容器への粉粒体の排出精度の悪化を抑えることができる。
【００４０】
なお、粉粒体が形成する安息角は、粉粒体の性質（流動性など）によって変わる。そして、本実施形態では、底部２３１の傾斜角度θは約３０度としているが、その角度θは、０度〜８０度の範囲で、好ましくは１０度〜６０度、より好ましくは、２０度〜４５度の範囲で、粉粒体の安息角によって適宜変更してもよい。
【００４１】
＜１．２．排出処理について＞
図６は、粉粒体供給装置１がバッチ供給動作を実行する場合の排出処理のフローチャートを示す図である。図７は、排出処理における、処理時間と粉粒体の排出量との関係を示す図である。図６に示す処理では、粉粒体の排出開始当初は、単位時間あたりに比較的多くの粉粒体を排出し、粉粒体の排出量が目標値に近づくにつれて、粉粒体の単位時間あたりの排出量を抑える。
【００４２】
まず、制御部８０は、排出容器への粉粒体の排出を開始する際、大供給処理を行う（ステップＳ１）。大供給処理は、排出容器への粉粒体の排出開始当初に行う処理であり、制御部８０は、停止しているスクリュー２１を高速回転させる。スクリュー２１を高速回転させることで、搬送管２０からは、単位時間あたりに比較的多くの粉粒体が排出される。
【００４３】
このとき、粉粒体は舳先部２３の開口２３Ａの先端部２３０付近から排出される。ただし、先端部２３０が細くなっているため、排出される粉粒体は、先端部２３０だけではなく、舳先部２３の先端部２３０の手前から左右にも溢れて排出されることになる。このため、先端部２３０が細くなっていても、大供給処理時に粉粒体の排出量が制限されるなどの影響はほとんど生じない。
【００４４】
次に、制御部８０は、計量部７１の計量結果から、粉粒体の排出量が、粗目標値となったか否かを判定する（ステップＳ２）。粗目標値は、排出容器への粉粒体の排出量の目標値よりも、低く設定された値である。粉粒体の排出量が粗目標値でないと（ステップＳ２でＮＯ）、制御部８０は大供給処理を続ける。
【００４５】
粉粒体の排出量が粗目標値となると（ステップＳ２でＹＥＳ）、制御部８０は小供給処理を行う（ステップＳ３）。小供給処理では、大供給処理よりもスクリュー２１の回転は遅い。このため、図５に示すように、小供給時における粉粒体の単位時間あたりの排出量は、大供給時における粉粒体の単位時間あたりの排出量よりも少ない。これにより、粉粒体の排出量が目標値に近づいたときに、小供給処理を行うことで、排出容器に排出する粉粒体の量を、目標値に正確に近づけることができる。
【００４６】
このとき、舳先部２３の先端部２３０が細くなっていることにより、粉粒体は先端部２３０近傍で狭められた排出路から連続的に排出される。このため、スクリュー２１の脈動の影響が抑制されて計量精度がさらに向上する。
【００４７】
続いて、制御部８０は、粉粒体の排出量が計量終了値となったか否かを判定する（ステップＳ４）。ここで、計量終了値は、目標値から、崩れ落ちる粉粒体の崩れ落ち量（図４の斜線領域３０Ａ分）を差分した値である。なお、崩れ落ち量は事前に予備計量テストなどにより取得されており、この他、過去の実績などから材料種類と運転条件によるデータとして有しているものから入力されてもよい。制御部８０は、粉粒体の排出量が計量終了値でないと（ステップＳ４でＮＯ）、制御部８０は小供給処理を続ける。粉粒体の排出量が計量終了値となると（ステップＳ４でＹＥＳ）、制御部８０は、粉粒体の供給処理を停止する（ステップＳ５）。つまり、制御部８０はスクリュー２１の回転を停止する。
【００４８】
スクリュー２１の回転が停止すると、搬送管２０内の粉粒体は、安息角で安定した状態で静止する。このとき、上記のように、舳先部２３により粉粒体がこぼれ落ちる。その結果、図７に示すように、供給処理により排出した粉粒体の排出量（計量終了値）に、こぼれ落ち量が加算され、排出容器内の粉粒体の量は、目標値となる。本実施形態では、このこぼれ落ち量を低減できるため、落差補正（目標値と計量終了値との差分）を小さくできる。これにより、粉粒体の排出容器への排出精度を向上できる。
【００４９】
＜２．実施形態２＞
図８は、実施形態２の搬送管２０を示す図である。図９は、図８の搬送管２０を搬送方向の下流側から視た正面図である。なお、図８では、舳先部２３の図示は省略している。
【００５０】
実施形態１では、粉粒体供給装置１は、図７で説明したように、粉粒体の排出量を調整している。これに対し、実施形態２では、連続的に一定量の粉粒体を排出する。また、この例では、スクリュー２１のスクリューシャフト２１１の下流側の端部には、粉粒体を削ぎ落とすための排出羽根２１３が、取り付けられている。排出羽根２１３は、フライト２１２より下流側に位置し、スクリューシャフト２１１とともに回転する。搬送管２０の開口２０Ａは、排出羽根２１３により、部分的に塞がれている。スクリュー２１が回転すると、粉粒体は、螺旋状のフライト２１２に押されて下流側へ搬送される。
【００５１】
このとき、搬送管２０内のフライト２１２と、排出羽根２１３との間の空間では、排出羽根２１３が抵抗となって、粉粒体が圧縮される。これにより、この空間における粉粒体のかさ密度が均一化され、かさ密度の経時的変化が低減される。また、圧縮された粉粒体は、回転する排出羽根２１３によって削ぎ落とされて、開口２０Ａから舳先部２３を介して排出される。その結果、粉粒体供給装置１からは、スクリュー２１のフライト２１２による搬送時の脈動を抑制しながら、略一定量ずつ連続的に粉粒体が排出される。このような搬送管２０の開口２０Ａに、舳先部２３を取り付ければ、排出羽根２１３と舳先部２３との双方の効果を得ることができる。したがって、粉粒体の排出量をより精度よく管理できる。
【００５２】
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
舳先部２３の構成は、上記の実施形態に限定されない。図１０は、舳先部２３の別の例を示す図である。上記の実施形態では、先細り形状の舳先部２３の先端部２３０は角型（図３参照）としているが、これに限定されない。図１０に示すように、舳先部２３の先端部２３０は丸型としてもよい。また、上記実施形態では、舳先部２３の底部２３１および側部２３２、２３３は、少なくとも、開口２４Ａの下側周縁部を囲っていればよい。具体的には、舳先部２３は、角型または丸形の先端部から粉粒体を排出する際、側方からこぼれ落ちない形状であればよい。
【００５４】
また、実施形態１の粉粒体供給装置１をバッチ供給運転のみならず連続供給運転に用いてもよく、実施形態２の粉粒体供給装置１を連続供給運転のみならずバッチ供給運転に用いてもよい。それぞれの場合においても粉粒体の供給精度を向上することができる。
【００５５】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１      ：粉粒体供給装置
１０    ：供給ホッパ
１０Ａ  ：内部空間
１０Ｂ  ：排出口
２０    ：搬送管
２０Ａ  ：開口
２１    ：スクリュー
２２    ：回転部
２３    ：舳先部
２３Ａ  ：開口
３０    ：粉粒体
７１    ：計量部
８０    ：制御部
２１１  ：スクリューシャフト
２１２  ：フライト
２１３  ：排出羽根
２３０  ：先端部
２３１  ：底部
２３２、２３３  ：側部
【図１】
2019131382.tif 000003
【図２】
2019131382.tif 000004
【図３】
2019131382.tif 000005
【図４】
2019131382.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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