(57)【要約】【課題】本発明の解決しようとする課題は、４面体形状の包装体にあって、包装体を形成する外周シール部以外の場所に水蒸気抜き機構を有し、水蒸気が安定して抜けると共に包装体としての物性が安定した４面体形状の包装体を提案するものである。【解決手段】基材層とシーラント層を有する積層体３、４のシーラント層同士を対向させて、筒状に成形した後、両端の開口部を平行する異なる平面上で直交するように熱シールしてなる４面体形状の包装体１であって、底面１３から頂点１２に至る３本の稜線のうち、ヒートシール部でない稜線上に蒸気抜きシール部９が形成されており、該蒸気抜きシール部内に、蒸気抜き孔１０が設けられていることを特徴とする包装体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、筒状に成形した後、両端の開口部を平行する異なる平面上で直交するように熱シールしてなる４面体形状の包装体であって、底面から頂点に至る３本の稜線のうち、ヒートシール部でない稜線上に蒸気抜きシール部が形成されており、該蒸気抜きシール部内に、蒸気抜き孔が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記蒸気抜きシール部のヒートシール強度は、それ以外のヒートシール部におけるヒートシール強度よりも弱いことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
基材層とシーラント層の間に、水蒸気及び酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、４面体形状の包装体に関し、特に、開封することなく電子レンジで加熱した場合に、発生した水蒸気を自動的に排出する水蒸気抜き機構を備えた４面体形状の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
４面体形状の包装体は、本質的に自立性であり、しかも自立安定性が極めて良好であるため、自立性が求められる用途には適している。
【０００３】
食品等の内容物を充填した包装体を、開封することなく電子レンジで加熱する場合、発生する水蒸気を逃がしてやる機構が必要となるが、この水蒸気抜き機構は、包装体の上部にあって、内容物の液面よりも上の部分に設ける必要がある。
【０００４】
また、包装体自体が安定的に自立することが前提として必要であり、４面体形状の包装体は、これらの条件を満たしやすいものと言える。
【０００５】
特許文献１に記載されたテトラ型パウチは、４面体形状の包装体の持つ上記の特徴を生かしてなされたものであり、ヒートシール部を内側から弱シール部、強シール部となるように設け、さらに弱シール部に到達する切込みを設けることで、発生した水蒸気が自動的に抜けるようにしたものである。
【０００６】
このように、水蒸気抜き機構として、弱シール部を利用する考え方は、広く行われているが、内容物の保存性や包装体の強度に直接係る外周のシール部に弱シール部を用いるのは、製品物性の安定性の観点からは、好ましいものとは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１７−１６５４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は、４面体形状の包装体にあって、包装体を形成する外周シール部以外の場所に水蒸気抜き機構を有し、水蒸気が安定して抜けると共に包装体としての物性が安定した４面体形状の包装体を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、筒状に成形した後、両端の開口部を平行する異なる平面上で直交するように熱シールしてなる４面体形状の包装体であって、底面から頂点に至る３本の稜線のうち、ヒートシール部でない稜線上に蒸気抜きシール部が形成されており、該蒸気抜きシール部内に、蒸気抜き孔が設けられていることを特徴とする包装体である。
【００１０】
本発明に係る包装体は、４面体形状であるため、安定した自立性を有し、頂点に至る稜線上に蒸気抜き機構を設けたので、未開封の状態で電子レンジで加熱することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記蒸気抜きシール部のヒートシール強度が、それ以
外のヒートシール部におけるヒートシール強度よりも弱いことを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、基材層とシーラント層の間に、水蒸気及び酸素の透過を抑制するガスバリア層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る包装体は、４面体形状であるため、本質的に自立安定性に優れている。また底面から頂点に至る稜線のうち、ヒートシール部でない稜線上に蒸気抜きシール部を設け、この蒸気抜きシール部内に蒸気抜き孔を設けたので、電子レンジで加熱した際に発生する水蒸気の圧力によって蒸気抜きシール部が剥離し、水蒸気が蒸気抜き孔から安定して放出される。
【００１４】
従って、従来見られたような、加熱中に包装体が転倒することにより、水蒸気放出口の高さが下がって内容物が噴出したり、あるいは本来剥離すべきでない液面下のヒートシール部が剥離して内容物が噴出したりする事故が発生し難い特徴がある。
【００１５】
包装体を構成する外周のシール部に蒸気抜き機構を設けていないため、落下衝撃強さなど包装体としての基本的な物性の低下が生じない。
【００１６】
蒸気抜きの際に、蒸気放出口の面積が成り行きとならず、予め所定の開口面積を持った蒸気抜き孔とすることができるので、蒸気の放出速度を調節することができる。このため、内容物を一定時間にわたって蒸らす等の高度な調理が実現できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明のように、蒸気抜きシール部のヒートシール強度を、それ以外のヒートシール部におけるヒートシール強度よりも弱く設定した場合には、蒸気抜き動作がさらに安定し、噴出事故の発生を未然に防止する効果がある。
【００１８】
請求項３に記載の発明のように、基材層とシーラント層の間に、水蒸気及び酸素の透過を抑制するガスバリア層を有する場合においては、内容物の長期保存が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に係る包装体の一実施態様を模式的に示した斜視説明図である。
【図２】図２は、図１に示した包装体における充填前の包装袋を示した平面模式図である。
【図３】図３は、本発明に係る包装体に用いる充填前の包装袋の他の例を示した平面模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る包装体に用いる充填前の包装袋の他の例を示した平面模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部における蒸気抜き孔の形成方法について示した説明図である。
【図６】図６は、図５に示した蒸気抜きシール部において、水蒸気が放出される状態を模式的に示した断面説明図である。
【図７】図７は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部における蒸気抜き孔の他の形成方法について示した説明図である。
【図８】図８は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部における蒸気抜き孔の他の形成方法について示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下図面を参照しながら、本発明に係る包装体について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装体の一実施態様を模式的に示した斜視説明図である。また図２は、図１に示した包装体における充填前の包装袋を示した平面模式図である。
【００２１】
本発明に係る包装体は、基材層とシーラント層を有する積層体のシーラント層同士を対向させて、筒状に成形した後、両端の開口部を平行する異なる平面上で直交するように熱シールしてなる４面体形状の包装体である。
【００２２】
本発明に係る包装体１は、４面体形状であるが、正４面体である必要はなく、底面１３に対して縦長の形状であっても良い。図２に示した例では正４面体に近い形状となっている。４面体であるから、３角形状の４つの面と面を構成する６本の稜線を持っている。
【００２３】
図１に示した例では、稜線ａ、ｄ、ｅで構成される底面１３と、頂点１２から底面に至る３本の稜線ｂ、ｃ、ｆによって立体的な形状が構成されている。稜線のうち、稜線ａはボトムシール部５であり、稜線ｆは、充填シール部８である。
【００２４】
ボトムシール部５と充填シール部８は、サイドシール部６、７によって筒状に成形された積層体の両端の開口部に相当し、ボトムシール部５と充填シール部８とは、平行する異なる平面上で直交する位置関係となっている。充填シール部８は、包装袋２に内容物を充填するための開口部であり、充填後に熱シールすることにより、包装体１が完成する。
包装体の底面１３から頂点１２に至る３本の稜線ｂ、ｃ、ｆのうち、ヒートシール部でない稜線である稜線ｂ上には、蒸気抜きシール部９が形成されており、蒸気抜きシール部９内に、蒸気抜き孔１０が設けられている。
【００２５】
この例では蒸気抜きシール部９は、半円形であり、この蒸気抜きシール部内に円形の蒸気抜き孔１０が２つ形成されている。蒸気抜き孔の形成方法については、後述する。
【００２６】
図３、図４は、本発明に係る包装体１に用いる充填前の包装袋２の他の例を示した平面模式図である。図２に示した包装袋では３方がシールされて、充填開口部が未シールであったのに対して、図３に示した例では、１枚の積層体を折り曲げることで、一方のサイドシール部が省略された形になっている。また図４に示した例では、始めから筒状に成形した積層体にボトムシール部５のみを形成した形になっている。このような筒状物は、基材となる合成樹脂とシーラント層となるべき合成樹脂を円形のダイから２層同時に押し出すことによって得られる。
【００２７】
いずれの例でも、最終的に稜線ｂとなるべき線上に蒸気抜きシール部９となるべき部分の中に蒸気抜き孔１０が形成されている。
【００２８】
図５は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部９における蒸気抜き孔１０の形成方法について示した説明図である。図５（１）に示したように、蒸気抜きシール部９となるべき場所は、稜線ｂとなるべき中心線に対して線対称となるが、この例では右側に予め１つの円形の蒸気抜き孔１０を形成しておく。
【００２９】
次いで、図５（２）に示したように、稜線ｂとなるべき線に沿って積層体をつまむように重ねて、蒸気抜きシール部９を形成する。
【００３０】
図６は、図５に示した蒸気抜きシール部において、水蒸気が放出される状態を模式的に示した断面説明図である。図６（１）の状態から、加熱によって包装体内の圧力が高まると、図６（２）に示したように、蒸気抜きシール部９が剥離して水蒸気１１が蒸気抜き孔１０から放出される。
【００３１】
蒸気抜き孔１０は、水蒸気が放出される際に、最終的に通過する部分であるから、蒸気抜き孔１０の開口面積によって水蒸気の放出される量が決定される。このため、蒸気抜き孔１０の面積を最適に決定することにより水蒸気の放出を一定時間持続することが可能となり、蒸らし調理等の高度な料理方法が可能となる。
【００３２】
蒸気抜き孔１０の形状については、特に制約は無いが、丸穴とするのが加工の容易さの点で好ましい。蒸気抜き孔の形成方法については、通常のパンチでもトムソン抜き型でもレーザー加工機でも良く、任意である。
【００３３】
図７は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部９における蒸気抜き孔１０の他の形成方法について示した説明図である。この例では図７（１）に示したように、蒸気抜きシール部９となるべき場所に、稜線ｂとなるべき線を中心にして線対称となる位置に、予め２つの蒸気抜き孔１０が形成されている。
【００３４】
この２つの孔は、蒸気抜きシール部９が形成されると、本来同じ位置に重なるものであるが、図７（２）に示したように、加工精度のばらつきによって多少ずれる場合もある。しかしずれたとしても、実際上は何ら問題とならない。図７の例では、図５の例に比較して蒸気抜き孔の直径が同じであれば、水蒸気の放出される開口面積は２倍となる。
【００３５】
図８は、本発明に係る包装体の蒸気抜きシール部９における蒸気抜き孔１０の他の形成方法について示した説明図である。この例では蒸気抜き孔１０は、蒸気抜きシール部９を形成した後に、２枚重なった積層体に貫通する一つの蒸気抜き孔１０を形成する。
【００３６】
このようにすると、図７の例で見られたような孔のずれが生じない。開口面積としては、図７の例と同じである。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・４面体形状の包装体
２・・・充填前の包装袋
３・・・表面積層体
４・・・裏面積層体
５・・・ボトムシール部
６・・・サイドシール部
７・・・サイドシール部
８・・・充填シール部
９・・・蒸気抜きシール部
１０・・・蒸気抜き孔
１１・・・水蒸気
１２・・・頂点
１３・・・底面
ａ〜ｆ・・・稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2019135163.tif 000008
【図７】
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【図８】
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