(57)【要約】【課題】比較的簡単かつコストが少ないやり方で、それにもかかわらず最適なシール機能を備える容器の封止が可能となる容器を提供する。【解決手段】容器シェルと、容器底部と、容器キャップとを備える、放射性廃棄物を受容するための、特に焼却された燃料要素を受容するための容器である。前記容器シェルは、当該容器シェルの上部のキャップ側の縁部領域内に、当該容器シェルの内周にわたって配分された容器内側の形状接続要素を有している。前記容器キャップは当該容器キャップの外縁部に、当該容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素を備えている。前記容器キャップは当該容器キャップの補足的形状接続要素と、前記容器シェルの前記形状接続要素との形状接続相互作用に基づいて、形状接続式に前記容器シェルと結合されている。前記容器キャップは溶接結合部を有さずに前記容器シェルと結合されている。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器シェル（３）と、当該容器シェル（３）と結合された容器底部（４）と、少なくとも一つの容器キャップ（５）とを備える、放射性廃棄物を受容するための容器（１）、特に焼却された燃料要素（２）を受容するための容器であって、
前記容器シェル（３）は当該容器シェルの上部のキャップ側の縁部領域（６）内に、当該容器シェル（３）の内周にわたって配分された容器内側の形状接続要素（７）を有し、前記容器キャップ（５）は当該容器キャップの外縁部（８）に、当該容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素（９）を備え、前記容器キャップ（５）は当該容器キャップの補足的形状接続要素（９）と、前記容器シェル（３）の前記形状接続要素（７）との形状接続相互作用に基づいて、形状接続式に前記容器シェル（３）と結合可能であるか、もしくは結合されており、前記容器キャップ（５）は溶接結合部を有さずに前記容器シェル（３）と結合可能であるか、もしくは結合されている容器。
【請求項２】
前記容器（１）の容器内部空間（１０）内に、焼却された燃料要素（２）を受容するための燃料バスケット（１１）が設けられている、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記容器底部（４）と前記容器シェル（３）は互いに一体式に結合されているか、あるいは少なくとも一つの溶接結合部を介して互いに結合されている、請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個、好適に少なくとも５個の容器内側の形状接続要素（７）が、前記容器シェルの内周にわたって配分された状態で設けられている、請求項１から３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個、好適に少なくとも５個の補足的形状接続要素（９）が、前記容器キャップ（５）の外周にわたって配分された状態で設けられている、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記形状接続要素（７）および／または前記補足的形状接続要素（９）は溝（１３）の型式で形成されており、好ましくは互いに垂直に、もしくは実質的に垂直に設けられた少なくとも二つの溝部分（２０，２１）を有する溝（１３）として形成されており、特にＬ型の溝、もしくは実質的にＬ型の溝（１３）として形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
【請求項７】
前記補足的形状接続要素（９）および／または前記形状接続要素（７）は突出したコンソール（１２）として形成されており、当該コンソールは、前記溝（１３）に嵌合するために構成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項８】
前記溝（１３）は容器周囲に関してそれぞれ、接線方向の溝部分（２１）を有し、当該溝部分はそれぞれコンソール（１２）に対する嵌合部分を形成する、請求項１から７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
前記コンソール（１２）は、前記容器（１）のロック位置においてそれぞれ、容器上側の溝ストッパ縁部（１５）もしくは容器上側の溝ストッパ面に当接し、それにより前記容器キャップ（５）は前記容器（１）の軸方向において前記容器（１）に保持され、荷重作用点を前記容器キャップ（５）において実現可能である、請求項７または８に記載の容器。
【請求項１０】
前記溝（１３）は少なくとも、前記容器内部空間（１０）および前記容器底部（４）に向かって傾斜させた状態で形成されている溝領域（１６）を有し、前記コンソール（１２）は好ましくは補足的傾斜部を有する、請求項６から９のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１１】
前記容器（１）のロック位置において、容器の上側の容器キャップ（５）と容器シェル（３）との間に、前記容器（１）の周囲にわたって周回する少なくとも一つのシール溝（１７）が設けられており、当該シール溝（１７）内に少なくとも一つのシール（１８）が設けられている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１２】
前記少なくとも一つのシール（１８）は、金属シールおよび／またはエラストマーシールとして形成されている、請求項１１に記載の容器。
【請求項１３】
前記容器（１）のロック位置において、押圧要素、特に押圧リング（１９）が前記容器キャップ（５）に載置されており、前記押圧要素もしくは押圧リング（１９）は、前記シール溝（１７）に設けられた少なくとも一つのシール（１８）を押圧する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１４】
前記容器（１）は輸送および／または貯蔵容器であり、前記容器キャップ（５）は前記輸送および／または貯蔵容器の一次キャップであり、前記容器（１）は付加的に、前記一次キャップの上に設けられた二次キャップを用いて封止可能であり、もしくは封止されており、当該二次キャップは好ましくは、ねじ結合を介して前記容器（１）に固定されている、請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項１５】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の容器（１）を備える容器アセンブリであって、当該容器（１）は焼却された燃料要素（２）が装填されたキャニスターであり、当該キャニスターは輸送および／または貯蔵容器に受容されており、当該輸送および／または貯蔵容器は少なくとも一つの一次キャップを用いて封止可能であり、もしくは封止されており、適切なことに付加的に、前記一次キャップに重ねて設けられる二次キャップを用いて封止可能であり、もしくは封止されている、容器アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器シェルと、容器シェルと結合された容器底部と、少なくとも一つの容器キャップとを備える、放射性廃棄物を受容するための容器、特に焼却された燃料要素を受容するための容器に関する。本発明はまた、キャニスターと、輸送および／または貯蔵容器とから成る容器アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に挙げた型式の容器は実践から様々な実施の形態において知られている。すなわち特に焼却された燃料要素を移送するためのキャニスターが知られている。これらのキャニスターには水中で、焼却された燃料要素が装填され、その後キャップを用いて封止される。封止されたこれらのキャニスターは続いて、輸送および／または貯蔵容器内に移送される。輸送および／または貯蔵容器に導入する際、キャニスターを垂直方向に取り扱うために、荷重作用点はキャニスターキャップ上面にあって、キャニスター質量体、燃料要素担持用バスケット、および燃料要素による荷重に対して設計されていなければならない。この理由から、このようなキャニスターの荷重を支持する構成要素として、キャニスターキャップとキャニスターシェルの間に、荷重を支持する多層式で部厚い支持溶接継ぎ目が設けられる。加えて密封溶接継ぎ目として溶接リングも実現される。溶接結合部の製造および再現性は相応の試験によって確保されなければならない。それについては国により異なる規定がある。キャニスターが中間貯蔵または最終貯蔵のために用いられ得ない国においては、キャニスターに設けられた溶接継ぎ目は最終的に再び開けられなければならず、燃料要素の積み替えが行われなければならない。結果として上記の処置は、相当な支出を伴うものである。
【０００３】
さらに輸送および／または貯蔵容器にまず一次キャップを設け、続いて二次キャップを設けることが知られている。一次キャップは容器の装填後、金属シールを介装した状態でキャップねじを用いて固定される。このときキャップねじは、キャップ質量、燃料バスケット質量、および燃料要素の質量によって生じる、キャップに作用する慣性荷重を低下させなければならない。金属シールの密封と押圧を保証するために、ねじに弾性的な負荷をかけることが必要であり、ねじは純粋な引張応力のほか、付加的に曲げ応力を受ける。質量体に大きな負荷がかかることと、加速度とにより、比較的大きな数のキャップねじが必要である。ねじ頭部のために必要となる取り付け空間ゆえに、キャップねじの数は構成上限定されており、したがってねじの荷重支持断面も制限されている。当然ながらねじの数が増えるにつれて、ハンドリングコストも増大する。既知の処置は基本的に有効であることが判明している。それにもかかわらず、既知の処置は比較的コストがかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の点に鑑みて本発明は、冒頭に挙げた型式の容器であって、比較的簡単かつコストが少ないやり方で、それにもかかわらず最適なシール機能を備える容器の封止が可能となる容器を記載するという技術的な課題に基づくものである。本発明はまた、対応する容器アセンブリを記載するという技術的な課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために本発明は、容器シェルと、容器シェルと結合された容器底部と、少なくとも一つの容器キャップとを備える、放射性廃棄物を受容するための容器、特に焼却された燃料要素を受容するための容器を記載し、
容器シェルは当該容器シェルの上部のキャップ側の縁部領域内に、当該容器シェルの内周にわたって配分された容器内側の形状接続要素を有し、容器キャップは当該容器キャップの外縁部に、当該容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素を備え、容器キャップは当該容器キャップの補足的形状接続要素と、容器シェルの形状接続要素との形状接続相互作用に基づいて、形状接続式に容器シェルと結合可能であるか、もしくは結合されており、容器キャップは溶接結合部を有さずに容器シェルと結合可能であるか、もしくは結合されている。
【０００６】
したがって本発明によれば容器キャップは、当該容器が封止されている状態で、当該容器キャップの補足的形状接続要素と、容器シェルの形状接続要素との形状接続相互作用に基づいて、形状接続式に容器シェルと結合されている。さらに本発明によれば、本発明に係る容器の容器内部空間内に、焼却された燃料要素を受容するための燃料バスケットが設けられている。適切なことに容器底部と容器シェルは互いに一体式に結合されている。本発明の他の選択肢によれば、容器の容器底部と容器シェルは、少なくとも一つの溶接結合部を介して互いに結合されている。
【０００７】
本発明の一の非常に好適な実施の形態によれば、本発明に係る容器はキャニスターであり、当該キャニスターには燃料要素が装填され、続いて輸送および／または貯蔵容器に導入される。通常、キャニスターには水中で燃料要素が装填され、容器キャップを用いて封止される。続いてキャニスターは移送容器を用いて輸送および／または貯蔵容器へと移送され、そこで輸送および／または貯蔵容器に導入される。本発明の他の実施の形態によれば、容器は輸送および／または貯蔵容器であり、その場合、容器キャップは輸送および／または貯蔵容器の一次キャップであり、一次キャップには補足的形状接続要素が実装されている。
【０００８】
本発明によれば、容器キャップと容器シェルとの形状接続式結合が実現され、当該結合は溶接結合部を有さずに形成されている。このとき本発明によれば、容器キャップは捻りを介して開放位置からロック位置に移される。適切なことに捻りは逆に、ロック位置から開放位置に移るときにも行われてよい。これに応じて容器はまた簡単なやり方で、再び開けることができる。容器キャップを開放位置からロック位置へ、およびその逆に捻ることは、出来る限り小さな角度を介して行うことが推奨される。
【０００９】
容器キャップと容器シェルとの形状接続式結合を実現するために適切なことに、少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個、好適に少なくとも５個、極めて好適に少なくとも６個の容器内側の形状接続要素が、容器シェルの内周にわたって配分された状態で設けられている。本発明の特に推奨される実施の形態は、少なくとも８個、適切なことに少なくとも１０個、好適に少なくとも１２個の容器内側の形状接続要素が、容器シェルの内周にわたって配分された状態で設けられていることを特徴としている。適切なことに少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個、好適に少なくとも５個、極めて好適に少なくとも６個の補足的形状接続要素が、容器キャップの外周にわたって配分された状態で設けられている。本発明によれば特に好適に、少なくとも８個、好ましくは少なくとも１０個、特に好適に少なくとも１２個の補足的形状接続要素が、容器キャップの外周にわたって配分された状態で設けられている。本発明によれば、容器シェルの内周に設けられた形状接続要素の数は、容器キャップの外周に設けられた補足的形状接続要素の数と一致する。
【００１０】
本発明の極めて好適な実施の形態は、形状接続要素および／または補足的形状接続要素がコンソールの型式で、もしくは突出したコンソールの型式で形成されていることを特徴としている。これらの突出したコンソールは溶着されているか、対応する容器材料から機械的に加工されてよい。適切なことに形状接続要素と補足的形状接続要素のいずれかがコンソールの型式で形成されている。本発明によれば、容器の内周にわたって配分された容器内側の形状接続要素がコンソールとして、もしくは突出したコンソールとして形成されていることが有利であると判明している。その場合コンソールは好ましくは容器シェルの上部のキャップ側の縁部領域の容器内側に溶着されているか、容器シェル材料から機械的に加工されている。コンソールは上から見た場合、矩形に、もしくは実質的に矩形に形成されていることが推奨される。一の実施の変化形態によれば、コンソールはかどを丸くした矩形として実施されている。本発明によればこのようなコンソールは、以下に説明される溝に、特にこのような溝の一の溝部分に形状接続式に嵌合させることができる。
【００１１】
本発明の特に推奨される実施の形態は、形状接続要素および／または補足的形状接続要素が溝の型式で形成されていることを特徴としている。適切なことに形状接続要素と補足的形状接続要素のいずれかが溝の型式で実施されている。本発明によれば、容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素が溝の型式で形成されていることが有利であると判明している。一の好適な実施の形態は、溝が互いに垂直に設けられた少なくとも二つの溝部分、もしくは実質的に互いに垂直に設けられた少なくとも二つの溝部分を有することを特徴とする。このとき適切なことにそれぞれの溝の少なくとも一つの溝部分もしくは一の溝部分は、容器の長手軸線Ｌに対して平行に、もしくは実質的に平行に設けられており、少なくとも一つのさらなる溝部分もしくは一のさらなる溝部分は、容器の長手軸線Ｌに対して垂直に、もしくは実質的に垂直に設けられている。本発明において特に好適なのは溝のＬ型の構成、もしくは実質的にＬ型の構成である。このとき適切なことに一のＬ型溝部分は容器軸線Ｌに対して平行に、もしくは実質的に平行に向けられており、一のＬ型溝部分は容器の容器軸線Ｌに対して垂直に、もしくは実質的に垂直に設けられている。本発明において、溝部分もしくはＬ型溝部分が接線方向の溝部分として形成されていることが特に推奨される。このとき接線方向の溝部分とは、当該溝部分を延長したとき、断面が丸いか、もしくは円形である容器キャップにおいて、当該丸の、もしくは円形の容器キャップに関して接線を形成するか、もしくは実質的に接線を形成すると想定される溝部分を意味する。適切なことに容器長手軸線Ｌに対して垂直に、もしくは実質的に垂直に向けられているＬ型溝部分は、接線方向の溝部分として実施されている。
【００１２】
容器長手軸線Ｌに対して垂直、および容器長手軸線Ｌに対して平行という記載は、そのほか特に容器キャップがすでに取り付けられている容器のロック位置に関する。容器軸線Ｌに対して平行に設けられたＬ型溝部分が、キャップ下側に向かって開放された状態で形成されていることが推奨され、それにより、以下においてさらに説明されるとおり、これらのＬ型溝部分は容器シェル内側から突出するコンソールに被せることができる。好ましくは容器長手軸線Ｌに対して平行に向けられたＬ型溝部分も、容器長手軸線Ｌに対して垂直に向けられたＬ型溝部分も、容器上側に対して封止された状態で形成されており、ここでキャップ上側の溝ストッパ縁部もしくは溝ストッパ面が実現されている。
【００１３】
本発明の推奨される実施の形態は、溝の型式で形成された複数の補足的形状接続要素が、容器キャップの外周にわたって配分された状態で設けられており、しかも好ましくは少なくとも８個、好適に少なくとも１０個、極めて好適に少なくとも１２個の溝が設けられていることを特徴としている。この実施の形態において、容器シェルが当該容器シェルの内周にわたって配分されたコンソールの型式の複数の形状接続要素、特に矩形のコンソールの型式の複数の形状接続要素を有することが推奨される。適切なことに容器シェルの内周に少なくとも８個、好ましくは少なくとも１０個、好適に少なくとも１２個の形状接続要素もしくはコンソールが設けられている。本発明によれば、容器シェルに設けられた形状接続要素の数は、容器キャップに設けられた補足的形状接続要素の数と一致する。適切なことに容器内側において容器シェルに設けられた形状接続要素は、容器シェルの内周にわたって均一に配分された状態で設けられており、しかも好ましくは互いに同一の距離、もしくは実質的に同一の距離をおいて設けられている。容器キャップの外縁部に設けられた補足的形状接続要素は、容器キャップの外周にわたって均一に配分された状態で設けられており、しかも好ましくは互いに同一の距離、もしくは実質的に同一の距離をおいて設けられていることが推奨される。
【００１４】
すでに指摘したことであるが、容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素は好適にＬ型溝であり、適切なことに一のＬ型溝部分は容器長手軸線Ｌに対して平行に向けられており、当該Ｌ型溝部分は容器下側に向かって開放された状態で形成されていることが推奨される。容器キャップを用いて容器を封止するために、容器キャップは、容器キャップの外周にわたって配分された溝、特に容器キャップの外周にわたって配分されるとともに容器長手軸線Ｌに対して平行に向けられたＬ型溝部分が、それぞれ容器内側に設けられたコンソールに被せられるという条件で、容器シェルに装入される。コンソールはそれぞれ、容器キャップの平行なＬ型溝部分の上側の溝ストッパ縁部もしくは溝ストッパ面に当接する。その後、容器キャップを捻ることによって、容器シェルの内周に設けられたコンソールはそれぞれ、容器長手軸線Ｌに対して垂直に設けられたＬ型溝部分に嵌合する。張り出し部が当該Ｌ型溝部分と嵌合し、もしくは完全に嵌合するとき、容器キャップは当該容器キャップのロック位置にある。好ましくは、形状接続要素と補足的形状接続要素の数は、容器キャップが開放位置からロック位置に移される際のねじり角ができる限り小さく、好ましくは２５°より小さく、好適に２０°より小さく、極めて好適に１５°より小さいように選択されている。
【００１５】
本発明によればコンソールは、特に容器シェルの内周に設けられたコンソールは、容器のロック位置においてそれぞれ、溝、好ましくはＬ型溝の容器上側の溝ストッパ縁部もしくは溝ストッパ面に当接する。このようなやり方で容器キャップは容器の軸方向において、もしくは容器長手軸線Ｌの方向において、機能的に安全に容器に支持され、それにより荷重作用点を容器キャップにおいて効果的に実現することができる。容器上側の溝ストッパ縁部もしくは溝ストッパ面は、Ｌ型溝の両方のＬ型溝部分に設けられていることが推奨される。
【００１６】
本発明の極めて推奨される実施の形態は、溝、好ましくは容器キャップの外周に設けられた溝がそれぞれ、少なくとも一つの溝領域を有し、当該溝領域の容器底部側の溝底部は、容器内側および容器底部に向かって傾斜させた状態で形成されていることを特徴としている。Ｌ型に形成された溝において、少なくとも容器長手軸線Ｌに対して垂直に向けられたＬ型溝部分が、容器底部側の溝底部を有し、当該溝底部は容器内側および容器底部に向かって傾斜させた状態で形成されていることが推奨される。本発明において容器シェルの内周に設けられたコンソールは補足的傾斜部を有している。斜面を備える当該構成により、ロック状態において容器もしくは容器キャップを持ち上げる際、径方向において容器シェルに作用する力を低減させることができ、それにより容器シェルの拡大が回避される。
【００１７】
本発明によれば、容器キャップと容器シェルとの形状接続式結合が行われる。本発明によれば付加的に、容器キャップと容器シェルとの間に機能的に安全な密封を行うためのシール手段が実現される。本発明の好適な実施の形態は、容器のロック位置において容器の上側の容器キャップと容器シェルとの間に、容器の周囲にわたって周回する少なくとも一つのシール溝が設けられていることを特徴としている。シール溝は容器シェルの上縁部と容器キャップの外縁部との間に設けられていることが推奨され、容器キャップ、もしくは容器キャップの外縁部は好ましくは上側の溝凹所を有している。当該溝凹所の溝凹所底部は、容器シェルに向かってテーパ状に傾斜させた状態で形成されていると有利であることが判明している。適切なことにシール溝内に少なくとも一つのシールもしくは少なくとも一つのシールリングが設けられているか、もしくは装入されている。本発明によれば少なくとも一つのシールは、容器の周囲にわたって周回している。
【００１８】
少なくとも一つのシールもしくは少なくとも一つのシールリングは、金属シールおよび／またはエラストマーシールとして形成されていることが推奨される。容器が輸送および／または貯蔵容器内に移送可能なキャニスターである実施の形態によれば、まず水中でキャニスターに燃料要素を装填した後、少なくとも一つのエラストマーシールをシール溝に装入することができる。さらなる処理においてエラストマーシールは取り外すことができ、その後適切なことに、容器キャップと容器シェルとの間のシールのために少なくとも一つの金属シールを用いることができる。容器キャップが輸送および／または貯蔵容器の一次キャップであるとき、シールとして好ましくは少なくとも一つの金属シールが用いられる。
【００１９】
本発明の特に推奨される実施の形態によれば、本発明において用いられる金属シールは、少なくとも一つの金属からなる内部ベルトと、当該内部ベルトを包囲するとともに少なくとも一つの金属からなる少なくとも一つのシェルとを有する。適切なことにこのような金属シールもしくはこのような金属シールリングは、少なくとも一つの金属からなる内部ベルト、好ましくはニッケル合金もしくはニッケル基合金からなる内部ベルトを備えるとともに、少なくとも一つの金属からなる内部シェルと、当該内部シェルに重ねて設けられるとともに、少なくとも一つの金属からなる少なくとも一つの外部シェルとを備える。内部シェルは適切なことに鋼からなり、好適にステンレス鋼からなる。本発明の一の実施の形態は、外部シェルが「アルミニウム、銀、金」のグループからの一の金属からなること、もしくは実質的に「アルミニウム、銀、金」のグループからの一の金属からなることを特徴としている。このような金属シールもしくはこのような金属シールリングは、本発明に係る形状接続手段と組み合わせると非常に有利であることが判明している。
【００２０】
本発明によれば、容器のロックされた状態で、もしくはロック位置において、特に少なくとも一つの押圧要素、特に少なくとも一つの押圧リングが容器キャップに載置されている。適切なことに押圧要素、もしくは押圧リングは、シール溝に設けられた少なくとも一つのシールを押圧する。当該押圧により、優れたシール機能が生じる。本発明の一の好適な実施の変化形態によれば、押圧要素、もしくは押圧リングは、ねじ留めを介して容器に、特に容器キャップに固定される。適切なことに押圧要素、もしくは押圧リングは、容器、もしくは容器キャップの周囲にわたって周回している。本発明の推奨される実施の形態によれば、押圧要素、もしくは押圧リングは、容器キャップ側の溝突出部を有し、当該溝突出部はシールを押圧するためにシール溝に嵌合する。本発明によれば当該溝突出部はシール溝のように、容器の周囲にわたって周回する。溝突出部は、当該溝突出部の下方のシール側端部にテーパ状の傾斜部を有することが推奨され、当該傾斜部は容器シェルに向けられているとともに、上方に向けられている。この傾斜部は、溝凹所もしくはシール溝の溝凹所底部に好適に設けられた傾斜部とともに、シールを特に効果的に押圧することを可能にし、それにより容器キャップと容器シェルとの間に、機能的に非常に安全な径方向のシールを可能にする。
【００２１】
本発明の対象はまた、本発明に係る容器を備える容器アセンブリであって、当該容器は焼却された燃料要素が装填されたキャニスターであり、当該キャニスターは輸送および／または貯蔵容器に受容されており、少なくとも一つの一次キャップを用いて封止可能であり、もしくは封止されており、適切なことに付加的に一次キャップに重ねて設けられる二次キャップを用いて封止可能であり、もしくは封止されている。適切なことにキャニスターには水中で、焼却された燃料要素が装填され、燃料要素はキャニスター内に設けられた燃料バスケットによって受容される。キャニスターはその後、好ましくは移送容器を用いて輸送および／または貯蔵容器へと移送され、輸送および／または貯蔵容器に導入される。続いて輸送および／または貯蔵容器は好適に、一次キャップおよび二次キャップを用いて封止され、中間貯蔵所または最終貯蔵所に供給される。
【００２２】
本発明のさらなる実施の形態によれば、本発明に係る容器はすでに輸送および／または貯蔵容器であり、容器キャップは輸送および／または貯蔵容器の一次キャップである。適切なことに一次キャップは、本発明に係る手段を用いて形状接続式に輸送および／または貯蔵容器の容器シェルに固定される。輸送および／または貯蔵容器は、一次キャップを形状接続式に取り付けた後に、適切なことに付加的な二次キャップを用いて封止される。このとき二次キャップは好ましくは、ねじ結合を介して容器に固定されている。
【００２３】
本発明は、本発明に係る容器が本発明に係る形状接続手段によって、溶接結合部を有さずに簡単かつコストの少ないやり方で、機能的に安全に封止可能であるという認識に基づいている。本発明に係る容器が、焼却された燃料要素を移送するためのキャニスターであるとき、荷重を負担する溶接継ぎ目を有さずに、簡単な封止機構を実現することができ、当該封止機構は簡単であるにもかかわらず、相応の取り扱いに際してキャニスターの最適な荷重負担能力を問題なく保証する。容器キャップは、輸送すべき質量が比較的大きく、負荷が比較的大きい場合でも、有効な荷重作用点を提供する。荷重を負担する溶接継ぎ目がなくなることにより、溶接法について手間のかかる地域固有の工程認定を検査官によって行うことも不要となる。注目すべき点は、容器もしくはキャニスターが簡単に封止され、問題なく再び開けられることである。基本的に容器を任意に封止すること、および開けることは問題なく可能である。これは特に、キャニスターが中間貯蔵または最終貯蔵に対して用意されていない場合に有利である。水中でキャニスターに装填を行うとき、本発明に応じて形成された容器キャップはそのまま制約なしに用いることができる。むしろハンドリングは簡略化され、ハンドリング時間は低減され、ハンドリング上の危険は最小化する。注目すべき点はまた、従来のキャニスターと比べた場合、本発明に係る手段を実現するためにキャニスター本体に実質的な変更を加える必要がないことである。
【００２４】
容器が輸送および／または貯蔵容器であり、容器キャップが当該容器の一次キャップである場合、キャップねじを用いて、手間をかけて一次キャップをねじ留めすることは省略できる。したがってキャップねじを介して慣性荷重を低下させることは不要である。本発明に係る手段を実現する際、荷重を負担する断面は、ねじ留めに比べて著しく増大させることができる。そのほか一次キャップの外径を低減することができ、それとともに二次キャップの外径も低減することができる。これには、キャップ領域内で容器本体もしくは容器シェルの残留壁厚をより大きくすることができるという有利点がある。これによりとりわけ容器が側方向の衝撃を受けた場合の安定性が増大する。
【００２５】
本発明に係る容器において、容器キャップと容器シェルとの間のシール溝内でシールを用いることも特に有利である。このときシール交換は容器キャップを取り外すことなく可能である。シールの押圧状態は有利なやり方で、容器キャップのロックと無関係である。本発明に係る手段における径方向のシールに基づき、横移動を介して密閉性が損なわれることはない。
【００２６】
結果として本発明に係る手段は、代替的なキャニスター封止、もしくは容器封止を提供し、当該キャニスター封止、もしくは容器封止は、従来技術から今までに知られている封止と同一の有利点、特に機械的な安定性と密閉性とをもたらす一方、従来技術から知られている封止に対して付加的な顕著な有利点を有する。以下において、唯一の実施例を表示する図面に基づいて本発明をより詳しく説明する。図面において概略的に表示されるのは以下のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１Ａ】本発明に係る容器を斜視的に表示する図
【図１Ｂ】図１Ａによる表示の部分を分解して斜視的に示す図
【図２】ロック位置における本発明に係る容器の断面を上から見た図
【図３】容器の断面を側面から見た図
【図４】本発明に係る容器のためのシールを断面で示す図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図は放射性廃棄物を受容するための本発明に係る容器１であって、好ましくは、かつ実施例において、焼却された燃料要素２を受容するための容器を示している。容器１は、容器シェル３と、容器シェル３と結合された容器底部４と、容器キャップ５とを有する。容器１の容器内部空間１０内に好適に、かつ実施例において、図によれば焼却された燃料要素２を受容するための燃料バスケット１１が設けられている。容器底部４と容器シェル３は実施例において、互いに一体式に結合されていてよい。
【００２９】
本発明によれば容器シェル３は、当該容器シェルの上部のキャップ側の縁部領域６内に、容器シェル３の内周にわたって配分された容器内側の形状接続要素７を有し、容器キャップ５は当該容器キャップの外縁部において、当該容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素９を備えている。容器１のロック位置において容器キャップ５は、当該容器キャップの補足的形状接続要素９と、容器シェル３の形状接続要素７との形状接続相互作用に基づいて、形状接続式に容器シェル３と結合されている。このとき容器キャップ５と容器シェル３との結合は本発明によれば溶接結合部を有していない。
【００３０】
複数の形状接続要素７、好適に、かつ実施例において、少なくとも１２個の形状接続要素７が、容器シェル３の内周にわたって配分された状態で設けられている。これに対応してまた、複数の補足的形状接続要素９、好ましくは少なくとも１２個の補足的形状接続要素９が容器キャップ５の外周にわたって配分された状態で設けられている。好適に、かつ実施例において、容器シェル３の内側もしくは内周に配分された容器内側の形状接続要素７は、突出したコンソール１２として形成されており、しかも好適に、かつ実施例において、上から見た場合、矩形のコンソール１２の形式で形成されている。推奨されるように、かつ実施例において、容器キャップ５の外縁部８において、容器キャップの外周にわたって配分された補足的形状接続要素９は溝１３として形成されており、しかも好適に、かつ実施例において、Ｌ型の溝１３の形式で形成されている。このときＬ型の溝１３は推奨されるように、かつ実施例において、容器の長手軸線Ｌに対して平行に向けられたＬ型溝部分２０と、これに対して垂直に設けられた、もしくは容器の長手軸線Ｌに対して垂直に設けられたＬ型溝部分２１とを有している。前記Ｌ型溝部分２１は容器キャップ周囲に関して、いわば接線方向のＬ型溝部分２１として実施されている。好ましくは、かつ実施例において、容器の長手軸線Ｌに対して平行なＬ型溝部分２０は、容器キャップ下側に向かって開放された状態で形成されており、それによりコンソール１２をここに導入することができる。
【００３１】
容器１もしくは容器キャップ５を開放位置からロック位置に移すために、容器シェル３の突出したコンソール１２は、容器キャップ５の溝１３に嵌合するために構成されている。適切なことに容器キャップ５はまず、容器シェル３内に設置され、それによりコンソール１２は溝１３に嵌合し、そのとき特に容器の長手軸線Ｌに対して平行に向けられたＬ型溝部分２０に嵌合する。このときコンソール１２は溝１３の溝ストッパ縁部１５に当接する。その後、容器キャップ５は捻られ、それによりコンソール１２はそれぞれ、容器長手軸線Ｌに対して垂直に設けられたＬ型溝部分２１に嵌合する。本発明によればコンソール１２はここで、容器上側の溝ストッパ縁部１５に当接し、それにより容器キャップ５は容器１の軸方向において取り外し不能に容器１に保持されている。
【００３２】
特に好適に、かつ実施例において溝１３は、容器内部空間１０にむかって、および容器底部４に向かって傾斜させた状態で形成されている溝領域１６を有する（図３）。本発明によれば対応するコンソール１２は補足的傾斜部を有する。適切なことに、かつ実施例において少なくともそれぞれ、溝１３の容器長手軸線Ｌに対して垂直なＬ型溝部分２１の容器底部側の溝底部は対応する傾斜部を備えている。コンソール１２はそれぞれ、補足的傾斜部を有する。こうしてコンソール１２がＬ型溝部分２１に嵌合するとき、容器１を垂直方向に取り扱う際に、容器シェル３が荷重のために拡大されることを防止することができる。
【００３３】
特に図３および図４において、好適に、かつ実施例において、容器１のロック位置において容器の上側の容器キャップ５と容器シェル３の上縁部との間に、容器１の周囲にわたって周回するシール溝１７が設けられていることが認められる。推奨されるように、かつ実施例において、容器キャップ５は当該シール溝１７を実現するために、容器キャップの周囲もしくは外周を周回する上側の溝凹所２５を有する。シール溝１７内に少なくとも一つのシール１８が設けられており、当該シールは好適に、かつ実施例において、シールリングもしくはＯシールリングとして形成されている。適切なことに当該シール１８は金属シールである。好ましくは、かつ実施例において、容器キャップ５の上側の溝凹所２５は、容器シェル３に向かって、および下に向かってテーパ状に傾斜させられている溝凹所底部２６を有する。傾斜させたこの溝凹所底部２６に、適切なことにシール１８もしくはシールリングが載置されている。
【００３４】
好適な実施の形態によれば、かつ実施例において、容器１のロック位置において押圧リング１９が容器キャップ５上に載置されており、当該押圧リングはシール溝１７内に設けられたシール１８を押圧する。適切なことに、かつ実施例において押圧リング１９は、ねじ留めを介して容器キャップ５に固定されている。そのほか本発明によれば押圧リング１９は、容器１もしくは容器キャップ５の周囲にわたって周回している。推奨されるように、かつ実施例において、押圧リング１９は当該押圧リングの外縁部に、下方に突出する容器キャップ側の溝突出部２７を有し、当該溝突出部は適切なことに直接的にシール１８と接触する。好ましくは、かつ実施例において、押圧リング１９の前記容器キャップ側の溝突出部２７は、テーパ状に傾斜させた下側の平面２８を有し、当該下側の平面は好適に、かつ実施例において、容器シェル３に向かって、かつ上に向かって傾斜させられている。この構成に基づいて、シール１８の効果的な押圧が行われ、径方向における最適なシールが達成される。そのほか押圧リング１９と容器シェル３との間に耐捩じり装置が備えられ、当該耐捩じり装置は適切なことに図に表示されないフェザーキーまたは楔またはそのような構成要素の型式で実現されており、一方で押圧リング１９の対応する溝に、他方で容器シェル３の対応する溝に装入されている。
【００３５】
図４には好適な実施の形態に応じて、かつ実施例において用いられるシール１８が表示されており、当該シールは推奨されるように、かつ実施例において、金属シールとして実施されている。当該金属シールは適切なことに、かつ実施例において、少なくとも一つの金属からなる内部ベルト２２を有し、当該内部ベルト２２は好適に、かつ実施例においてニッケル合金もしくはニッケル基合金からなり、もしくは実質的にニッケル合金もしくはニッケル基合金からなる。図４に表示されるシール１８はまた、好適にステンレス鋼からなる、もしくは実質的にステンレス鋼からなる内部シェル２３と、好適に、かつ実施例においてアルミニウムからなる、もしくは実質的にアルミニウムからなる外部シェル２４とを有する。当該外部シェル２４は銀、または金からなってもよい。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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