(57)【要約】【課題】オゾンハイドレートを効率よく製造する。【解決手段】オゾンハイドレート製造システム１００は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を酸素燃焼させて二酸化炭素を生成する燃焼部１２２と、燃焼部１２２によって生成された二酸化炭素およびオゾンを含む原料ガスＧＧ、ならびに、原料水からオゾンハイドレートを製造するオゾンハイドレート製造ユニット１８０と、を備える。これにより、オゾンハイドレートを効率よく製造することが可能となる。【選択図】図１
2019131443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスを酸素燃焼させて二酸化炭素を生成する燃焼部と、
前記燃焼部によって生成された二酸化炭素およびオゾンを含む原料ガス、ならびに、原料水からオゾンハイドレートを製造するオゾンハイドレート製造ユニットと、
を備えるオゾンハイドレート製造システム。
【請求項２】
前記原料ガスおよび前記原料水の一方または両方を、前記液化天然ガスで冷却して、前記オゾンハイドレート製造ユニットに供給する冷熱交換機構を備える請求項１に記載のオゾンハイドレート製造システム。
【請求項３】
前記冷熱交換機構は、前記燃焼部によって生成された二酸化炭素を前記液化天然ガスで冷却して液化二酸化炭素を生成し、
前記液化二酸化炭素を貯留する液化二酸化炭素タンクと、
前記液化二酸化炭素タンクに貯留された前記液化二酸化炭素から前記原料ガスを生成する原料ガス生成部と、
を備える請求項２に記載のオゾンハイドレート製造システム。
【請求項４】
前記燃焼部によって前記液化天然ガスを燃焼させることで発電する発電機を備え、
前記発電機によって発電された電力は、前記オゾンハイドレート製造ユニットに供給される請求項１から３のいずれか１項に記載のオゾンハイドレート製造システム。
【請求項５】
液化天然ガスを酸素燃焼させて二酸化炭素を生成し、
生成された前記二酸化炭素およびオゾンを含む原料ガス、ならびに、原料水からオゾンハイドレートを製造するオゾンハイドレート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、オゾンハイドレート製造システムおよびオゾンハイドレート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品、容器、室内等の殺菌にオゾンハイドレートを利用することが検討されている。オゾンハイドレートは、オゾンを含む原料ガスと水とを混合し、所定の温度に冷却することによって製造される（例えば、特許文献１）。
【０００３】
また、オゾンハイドレートを効率よく製造する技術として、補助剤として二酸化炭素を添加する技術が開発されている（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２４０９０１号公報
【特許文献２】特開２０１６−１９９４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記二酸化炭素を添加してオゾンハイドレートを製造する技術において、オゾンハイドレートを効率よく製造する技術の開発が希求されている。
【０００６】
本開示は、このような課題に鑑み、オゾンハイドレートを効率よく製造することが可能なオゾンハイドレート製造システムおよびオゾンハイドレート製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかるオゾンハイドレート製造システムは、液化天然ガスを酸素燃焼させて二酸化炭素を生成する燃焼部と、燃焼部によって生成された二酸化炭素およびオゾンを含む原料ガス、ならびに、原料水からオゾンハイドレートを製造するオゾンハイドレート製造ユニットと、を備える。
【０００８】
また、原料ガスおよび原料水の一方または両方を、液化天然ガスで冷却して、オゾンハイドレート製造ユニットに供給する冷熱交換機構を備えてもよい。
【０００９】
また、冷熱交換機構は、燃焼部によって生成された二酸化炭素を液化天然ガスで冷却して液化二酸化炭素を生成し、液化二酸化炭素を貯留する液化二酸化炭素タンクと、液化二酸化炭素タンクに貯留された液化二酸化炭素から原料ガスを生成する原料ガス生成部と、を備えてもよい。
【００１０】
また、燃焼部によって液化天然ガスを燃焼させることで発電する発電機を備え、発電機によって発電された電力は、オゾンハイドレート製造ユニットに供給されてもよい。
【００１１】
上記課題を解決するために、本開示の一態様にかかるオゾンハイドレート製造方法は、液化天然ガスを酸素燃焼させて二酸化炭素を生成し、生成された二酸化炭素およびオゾンを含む原料ガス、ならびに、原料水からオゾンハイドレートを製造する。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、オゾンハイドレートを効率よく製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】オゾンハイドレート製造システムを説明する概略図である。
【図２】オゾンハイドレート製造ユニットを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１５】
（オゾンハイドレート製造システム１００）
図１は、オゾンハイドレート製造システム１００を説明する概略図である。図１中、液化天然ガス（以下、「ＬＮＧ」と称する）、天然ガス（以下、「ＮＧ」と称する）、排気ガス（以下、「ＥＧ１」と称する）、二酸化炭素（以下、「ＣＯ２」と称する）、酸素（以下、「Ｏ２」と称する）、オゾンガス（以下、「Ｏ３ガス」と称する）、原料ガス（以下、「ＧＧ」と称する）の流れを実線の矢印で示し、冷媒、冷却水、温水の流れを破線の矢印で示す。図１に示すように、オゾンハイドレート製造システム１００を構成する主要機器は、熱交換ユニット１１０と、燃焼発電設備１２０と、二酸化炭素処理ユニット１３０と、酸素生成ユニット１４０と、オゾナイザ１５０と、原料ガス生成ユニット１６０と、冷熱交換機構１７０と、オゾンハイドレート製造ユニット１８０とを含む。
【００１６】
（熱交換ユニット１１０）
熱交換ユニット１１０は、ＬＮＧの冷熱を利用し、ＬＮＧを気化させる。熱交換ユニット１１０を構成する主要機器は、熱交換器１１２と、ＮＧ加温器１１４とを含む。熱交換器１１２は、使用済の高温の冷媒とＬＮＧとを熱交換させ、冷媒を冷却し、ＬＮＧを加熱する。熱交換器１１２は、例えば、−１５０℃のＬＮＧを−４０℃のＮＧに気化する。熱交換器１１２は、後述する冷熱交換機構１７０としても機能する。
【００１７】
ＮＧ加温器１１４は、熱交換器１１２によって気化されたＮＧを外気温程度まで加温する。ＮＧ加温器１１４によって加温されたＮＧは、燃焼発電設備１２０に供給される。また、ＮＧ加温器１１４によって加温されたＮＧは、都市ガスとして需要家に供給される。
【００１８】
（燃焼発電設備１２０）
燃焼発電設備１２０を構成する主要機器は、燃焼部１２２（燃焼部&ガスエンジン（ＧＥ））と、発電機１２４とを含む。燃焼部１２２は、ＮＧをＯ２で燃焼（酸素燃焼）させて排気ガスＥＧ１（二酸化炭素および水蒸気の混合気）を生成する。発電機１２４は、燃焼部１２２によってＮＧを燃焼させることで発電する。発電機１２４は、例えば、ガスエンジン発電機、および、アンモニア等を熱媒体としたバイナリ発電機で構成される。発電機１２４によって発電された電力は、後述するオゾンハイドレートの生成のための各装置に供給され、低コストの電力として利用される。バイナリ発電機の駆動機の熱源となる排気ガスの組成は、水分が約６６モル％と大量である。バイナリ発電機によって、大気圧力に近い圧力で排気される排気ガスからの熱の抽出は、１００℃以下まで可能である。このため、バイナリ発電機は、水の凝縮熱をほとんど捕捉でき、発電効率が高くなるとともに大量の凝縮水を得ることができる。したがって、バイナリ発電機は、温水源としても有効に利用できる。
【００１９】
発電機１２４によって発電された電力は、燃焼発電設備１２０、後述する二酸化炭素処理ユニット１３０、酸素生成ユニット１４０、原料ガス生成ユニット１６０、冷熱交換機構１７０、オゾンハイドレート製造ユニット１８０の各ユニットの動力用電源、制御用電源、および照明用電源として利用される。
【００２０】
（二酸化炭素処理ユニット１３０）
二酸化炭素処理ユニット１３０は、燃焼発電設備１２０によって生成されたＥＧ１からＣＯ２を分離して冷却し液化する。二酸化炭素処理ユニット１３０を構成する主要機器は、排ガスクーラ２１０と、温水生成器２１２と、二酸化炭素ガスドラム２１４と、二酸化炭素圧縮機２１６と、熱交換器２１８と、高圧二酸化炭素ドラム２２０と、脱湿器２２２と、二酸化炭素凝縮器２５４と、液化二酸化炭素タンク２２４とを含む。なお、排ガスクーラ２１０は、多量のＬＮＧの燃焼により発生したＥＧ１中の水分を分離する。分離された水は純度が高いので簡単な処理の後、オゾンハイドレート製造システム１００の原料水（水源）として利用される。
【００２１】
排ガスクーラ２１０は、燃焼発電設備１２０から排気されたＥＧ１と冷却水とを熱交換させ、ＥＧ１を冷却してＥＧ１中の水蒸気を凝縮させる。温水生成器２１２は、排ガスクーラ２１０によって加熱された冷却水と温水（循環温水）とを熱交換させ、温水として蓄熱し、必要に応じて循環使用する。
【００２２】
二酸化炭素ガスドラム２１４には、排ガスクーラ２１０によって冷却されたＥＧ１が流入される。二酸化炭素ガスドラム２１４は、例えば、０．０３ＭＰａでＥＧ１を貯留する。二酸化炭素ガスドラム２１４において、ＥＧ１から、凝縮された水が分離される。二酸化炭素ガスドラム２１４は、脈動を防止するためのバッファドラムとして機能する。
【００２３】
二酸化炭素圧縮機２１６は、二酸化炭素ガスドラム２１４からＥＧ１を吸引し、圧縮する。二酸化炭素圧縮機２１６は、例えば、０．０３ＭＰａのＥＧ１を１．２ＭＰａに圧縮（昇圧）する。
【００２４】
熱交換器２１８は、二酸化炭素圧縮機２１６によって圧縮されたＥＧ１と、冷却水とで熱交換させ、ＥＧ１を冷却して水を凝縮する。高圧二酸化炭素ドラム２２０には、熱交換器２１８によって冷却されたＥＧ１が流入される。高圧二酸化炭素ドラム２２０において、ＥＧ１から、凝縮された水が分離される。高圧二酸化炭素ドラム２２０は、脈動を防止するためのバッファドラムとして機能する。脱湿器２２２は、ＥＧ１を脱湿する。こうして、ＥＧ１から水が取り除かれ、ＣＯ２が生成される。
【００２５】
液化二酸化炭素タンク２２４は、後述する冷熱交換機構１７０の二酸化炭素凝縮器２５４によって例えば、−３５℃に冷却され、液化されたＣＯ２（液化二酸化炭素、以下、「ＬＣＯ２」と称する）を貯留する。液化二酸化炭素タンク２２４は、ＣＯ２を効率よく生成する機能を有し、二酸化炭素処理ユニット１３０と、オゾンハイドレート製造ユニット１８０との生成速度のズレを調整（吸収）するバッファタンクとして機能する。すなわち、ＬＮＧから生成されるＮＧの需要量は、必ずしもオゾンハイドレート製造ユニット１８０の必要量とは一致しない。このため、液化二酸化炭素タンク２２４は、ＮＧの需要が相対的に多いときに生成されるＬＣＯ２を貯留しておく。そして、液化二酸化炭素タンク２２４に貯留されたＬＣＯ２は、ＮＧの需要が相対的に少ないときに補足用としてオゾンハイドレート製造ユニット１８０で利用される。また、液化二酸化炭素タンク２２４は、オゾンハイドレート製造ユニット１８０におけるＬＣＯ２の使用量の変動を吸収するバッファタンクとして機能する。このように、液化二酸化炭素タンク２２４は、バッファタンクとして機能することにより、各ユニット（熱交換ユニット１１０、二酸化炭素処理ユニット１３０、オゾンハイドレート製造ユニット１８０）を効率よく稼動させて、ＣＯ２を生成することができる。
【００２６】
（酸素生成ユニット１４０）
酸素生成ユニット１４０は、燃焼発電設備１２０から排気されるＥＧ１中のＣＯ２の濃度を高くするために、空気からＯ２を抽出して燃焼部１２２に供給する。これにより、燃焼部１２２において、熱効率が相対的に高いブラウン燃焼に近い状態で燃焼を行うことができる。また、酸素生成ユニット１４０は、後述するオゾナイザ１５０において、相対的に高濃度のＯ３ガスを生成するために、Ｏ２の純度を高くする。さらに、酸素生成ユニット１４０は、ハイドレート反応を阻害する窒素等の不純物を除去してオゾンハイドレート製造ユニット１８０におけるハイドレートの生成率を高める。酸素生成ユニット１４０は、ＰＳＡ法（圧力変動吸着法）、ＰＴＳＡ法（圧力温度変動吸着法）、膜分離法等が採用される。ここでは、オゾンハイドレート製造ユニット１８０として、例えばＰＳＡ法が採用された場合を例に挙げて説明する。
【００２７】
酸素生成ユニット１４０を構成する主要機器は、空気圧縮機１４２ａと、酸素生成部１４２ｂと、酸素ガスホルダ１４４と、酸素圧縮機１４６と、酸素ドラム１４８とを含む。空気圧縮機１４２ａは、空気を圧縮（昇圧）して酸素生成部１４２ｂに送出する。酸素生成部１４２ｂは、Ｏ２を生成する。酸素生成部１４２ｂは、例えば、ＰＳＡ法を利用して、空気から酸素を生成（分離）する装置である。酸素生成部１４２ｂによって生成されたＯ２（含有率９０％以上、好ましくは、９３％以上）は、酸素ガスホルダ１４４に送出される。
【００２８】
酸素ガスホルダ１４４は、酸素生成部１４２ｂによって生成されたＯ２を貯留する。酸素ガスホルダ１４４は、例えば、０．０３ＭＰａでＯ２を貯留する。酸素ガスホルダ１４４に貯留されたＯ２は、燃焼発電設備１２０（燃焼部１２２）および酸素圧縮機１４６に供給される。酸素圧縮機１４６は、酸素ガスホルダ１４４に貯留されたＯ２を、オゾナイザ１５０で必要とする圧力まで圧縮する。酸素圧縮機１４６は、可能な限り低温状態でＯ２を圧縮する。酸素圧縮機１４６は、例えば、０．０３ＭＰａのＯ２を０．４ＭＰａに圧縮（昇圧）する。酸素ドラム１４８は、酸素圧縮機１４６によって圧縮されたＯ２を貯留する。酸素ドラム１４８はバッファドラムとして機能する。
【００２９】
（オゾナイザ１５０）
オゾナイザ１５０は、酸素からオゾンを生成する。オゾナイザ１５０は、放電部を有し、放電部によって放電環境が形成される。そして、酸素ドラム１４８を介して酸素圧縮機１４６からオゾナイザ１５０にＯ２が供給されると、放電環境下に酸素が曝され、これにより、酸素とオゾンとが混合されたガス（Ｏ３ガス）が生成される。
【００３０】
（原料ガス生成ユニット１６０）
原料ガス生成ユニット１６０は、オゾナイザ１５０によって生成されたＯ３ガスと、二酸化炭素処理ユニット１３０から供給されたＣＯ２とを混合してＧＧを生成する。原料ガス生成ユニット１６０を構成する主要機器は、ポンプ１６２と、熱交換器１６４と、原料ガス圧縮機１６６（原料ガス生成部）と、原料ガスドラム１６８とを含む。
【００３１】
ポンプ１６２は、液化二酸化炭素タンク２２４からＬＣＯ２を吸引して昇圧し（例えば、３．０ＭＰａ）、後述する原料ガス圧縮機１６６に送出する。熱交換器１６４は、ポンプ１６２によって昇圧されたＬＣＯ２と温水とで熱交換させ、ＬＣＯ２を加熱して、オゾンハイドレート製造ユニット１８０において必要なエンタルピ状態とする。なお、熱交換器１６４は、燃焼発電設備１２０で得られた温水を利用する。
【００３２】
原料ガス圧縮機１６６は、オゾナイザ１５０によって生成されたＯ３ガス、および、熱交換器１６４によって加熱されたＬＣＯ２を混合して圧縮する。原料ガス圧縮機１６６は、例えば、Ｏ３ガス自体が有する熱およびＯ３ガスの昇圧熱を利用して、ＬＣＯ２を気化させるとともに昇圧して３．０ＭＰａに圧縮する。原料ガスドラム１６８は、原料ガス圧縮機１６６によって圧縮されたＧＧ（オゾンおよび二酸化炭素の混合ガス）を貯留するバッファドラムとして機能する。原料ガス圧縮機１６６によって圧縮されたＧＧは、原料ガスドラム１６８を介してオゾンハイドレート製造ユニット１８０に供給される。
【００３３】
（冷熱交換機構１７０）
冷熱交換機構１７０は、ＣＯ２、ＧＧ、循環水、および原料水の冷却に使用される冷媒をＬＮＧの冷熱で冷却する。冷熱交換機構１７０を構成する主要機器は、冷媒供給ポンプ２５０と、熱交換器１１２（冷媒冷却器）と、二酸化炭素凝縮器２５４と、原料ガス冷却器２５６（図２参照）と、循環水冷却器２５８（図２参照）と、冷凍冷却器３５０（図２参照）とを含む。
【００３４】
冷媒供給ポンプ２５０は、二酸化炭素凝縮器２５４、原料ガス冷却器２５６、循環水冷却器２５８、および、冷凍冷却器３５０と、熱交換器１１２とに冷媒を循環させる。
【００３５】
熱交換器１１２は、冷媒をＬＮＧの潜熱および顕熱（例えば、−１１０℃から−４０℃）で冷却する。
【００３６】
二酸化炭素凝縮器２５４は、脱湿器２２２によって脱湿されたＣＯ２（気体）と冷媒とを熱交換させ、ＣＯ２を凝縮する。原料ガス冷却器２５６、循環水冷却器２５８、冷凍冷却器３５０については、後に詳述する。
【００３７】
（オゾンハイドレート製造ユニット１８０）
オゾンハイドレート製造ユニット１８０は、原料ガスドラム１６８を介して原料ガス圧縮機１６６によって供給されたＧＧおよび循環水（原料水）からオゾンハイドレートを製造する。
【００３８】
図２は、オゾンハイドレート製造ユニット１８０を説明する概略図である。図２中、ＧＧ、未反応ガス（以下、「ＭＧ１」、および「ＭＧ２」と称する）、脱気ガス（以下、「ＥＧ２」と称する）、原料水（循環水）、オゾンハイドレートの流れを実線の矢印で示し、冷媒、温水の流れを破線の矢印で示す。図２に示すように、オゾンハイドレート製造ユニット１８０を構成する主要機器は、ハイドレート生成部３１０と、循環水ポンプ３２０と、ハイドレート送出ポンプ３３０と、脱水機３４０と、冷凍冷却器３５０と、脱圧機３６０と、大気圧下分配機３７０とを含む。
【００３９】
ハイドレート生成部３１０は、オゾンハイドレート生成器３１２と、気泡注入部３１４と、ミキサ３１６とで構成されている。オゾンハイドレート生成器３１２は、原料水を収容する。オゾンハイドレート生成器３１２には、循環水冷却器２５８によって、オゾンハイドレートの生成圧力条件下（例えば、３．０ＭＰａ）で生成温度条件（例えば、２７２Ｋ（−１℃）〜２７５Ｋ（２℃）程度）に冷却された原料水およびＧＧが導入される。
【００４０】
気泡注入部３１４は、オゾンハイドレート生成器３１２内に設けられる。気泡注入部３１４は、多数のマイクロ孔を有する散気管である。気泡注入部３１４は、原料ガスドラム１６８からＧＧが送られる（図１参照）。気泡注入部３１４から発生した気泡が、オゾンハイドレート生成器３１２に貯留されている水と接触することにより、オゾンハイドレートが生成される。
【００４１】
ハイドレート生成部３１０は、原料水およびＧＧを攪拌するミキサ３１６を上部の水中に備えるため、原料水とＧＧとの接触確率を向上させることができる。したがって、オゾンハイドレートを効率よく生成することが可能となる。
【００４２】
冷熱交換機構１７０として機能する原料ガス冷却器２５６には、冷媒供給ポンプ２５０から冷媒が供給される。原料ガス冷却器２５６は、冷媒でＧＧを冷却する。
【００４３】
オゾンハイドレートを生成する際には、反応熱が生じる。本実施形態では、冷却された原料水をＧＧに直接接触させているため、反応熱を原料水の顕熱によって直接吸収（熱交換）させている。したがって、ハイドレート生成部３１０は、効率よく反応熱を除去することが可能となる。
【００４４】
本実施形態では、ＧＧにＣＯ２が含まれ、オゾンハイドレートの生成反応の促進剤として機能する。ＣＯ２をＧＧに含ませてオゾンハイドレートを生成することにより、オゾンハイドレートの生成圧を低減させることが可能となる。
【００４５】
生成されたオゾンハイドレート（比重１．１２）は、比重差によって、オゾンハイドレート生成器３１２の底部に沈降し、ＭＧ１は、オゾンハイドレート生成器３１２の水面から分離され、後述する冷凍冷却器３５０に送出される。
【００４６】
循環水ポンプ３２０は、オゾンハイドレート生成器３１２に収容された原料水の一部をオゾンハイドレート生成器３１２外に抜き出して、オゾンハイドレート生成器３１２に返送する。また、循環水ポンプ３２０は、後述する脱水機３４０で分離された水をオゾンハイドレート生成器３１２に返送する。
【００４７】
冷熱交換機構１７０として機能する循環水冷却器２５８には、冷媒供給ポンプ２５０から冷媒が供給される。循環水冷却器２５８は、循環水ポンプ３２０によってオゾンハイドレート生成器３１２から抜き出された原料水、および、脱水機３４０によって分離された原料水を冷媒で冷却する。循環水冷却器２５８によって冷却された原料水は、循環水ポンプ３２０によってオゾンハイドレート生成器３１２に返送され、循環使用される。
【００４８】
ハイドレート送出ポンプ３３０は、オゾンハイドレート生成器３１２内で生成されたオゾンハイドレートを脱水機３４０に送出する。脱水機３４０は、オゾンハイドレートに随伴した遊離水をオゾンハイドレートから分離する。脱水機３４０によって分離された遊離水は、循環水ポンプ３２０によって循環水冷却器２５８に送られ、冷却された後、原料水としてオゾンハイドレート生成器３１２に返送される。
【００４９】
冷熱交換機構１７０として機能する冷凍冷却器３５０には、冷媒供給ポンプ２５０から冷媒が供給される。冷凍冷却器３５０は、脱水機３４０から送入されるオゾンハイドレートを、冷媒によって−４０℃程度に冷凍する。冷凍冷却器３５０から排気されたＭＧ２は、デオゾナイザで処理された（オゾンを分解した）後、外部に排気される。
【００５０】
脱圧機３６０は、冷凍冷却器３５０によって冷却されたオゾンハイドレートを大気圧に脱圧（減圧）する。脱圧機３６０で生じたＥＧ２は、デオゾナイザで処理された後、外部に排気される。大気圧下分配機３７０は、大気圧下でオゾンハイドレートを一定の形状にして、後段の供給設備に搬送する。
【００５１】
（オゾンハイドレート製造方法）
また、オゾンハイドレート製造システム１００を用いたオゾンハイドレート製造方法が提供される。オゾンハイドレート製造方法は、燃焼部１２２がＬＮＧをＯ２で燃焼させてＣＯ２を生成し、オゾンハイドレート製造ユニット１８０が、Ｏ３ガスと、生成されたＣＯ２とを少なくとも含むＧＧからオゾンハイドレートを製造する。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態にかかるオゾンハイドレート製造システム１００およびこれを用いたオゾンハイドレート製造方法によれば、ＬＮＧをＯ２で燃焼させてＣＯ２を生成する。これにより、高純度のＣＯ２を低コストで生成することができる。そして、オゾンハイドレート製造ユニット１８０は、このように生成された高純度のＣＯ２およびＯ３を含むＧＧを原料とするため、低コストで効率よくオゾンハイドレートを製造することが可能となる。
【００５３】
また、オゾンハイドレート製造システム１００が液化二酸化炭素タンク２２４を備えることにより、ＣＯ２を効率よく生成することができる。具体的に説明すると、オゾンハイドレート製造ユニット１８０におけるＣＯ２の必要量が二酸化炭素処理ユニット１３０によるＣＯ２の生成量より少ない場合であっても、このＬＣＯ２でＣＯ２を生成することができる。したがって、熱交換ユニット１１０、燃焼発電設備１２０、二酸化炭素処理ユニット１３０、酸素生成ユニット１４０を最適条件で運転させることができる。ここで、経済面での最適条件は、ＮＧの需要量が相対的に多い時間帯、および、買電価格（電気代）が相対的に低い時間帯（例えば、夜間）である。このように、液化二酸化炭素タンク２２４を備えることにより、ＣＯ２を効率よく生成することができ、これにより、オゾンハイドレートを効率よく製造することが可能となる。
【００５４】
また、発電機１２４がバイナリ発電機を備えることにより、電力のみならず多量の温水を生成することができる。したがって、温水を各ユニットの加熱源として利用することが可能となる。また、温水を原料水として利用することができるため、オゾンハイドレート製造ユニット１８０の生産効率を高めることが可能となる。
【００５５】
また、オゾンハイドレート製造システム１００は、酸素生成ユニット１４０（酸素生成部１４２ｂ、酸素圧縮機１４６）、二酸化炭素処理ユニット１３０（二酸化炭素圧縮機２１６）、原料ガス生成ユニット１６０（原料ガス圧縮機１６６）、冷熱交換機構１７０（冷媒供給ポンプ２５０）、オゾンハイドレート製造ユニット１８０（ミキサ３１６、循環水ポンプ３２０、ハイドレート送出ポンプ３３０、脱水機３４０、冷凍冷却器３５０、脱圧機３６０、大気圧下分配機３７０）等の動力電源、および制御電源、ならびに各ユニットの照明電源等のオゾンハイドレート製造システム１００に必要な電力を発電機１２４で賄うことができる。したがって、買電量を削減することができる。
【００５６】
以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５７】
例えば、上記実施形態において、オゾンハイドレート製造システム１００が冷熱交換機構１７０を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、冷熱交換機構１７０は必須の構成ではない。
【００５８】
また、上記実施形態において、オゾンハイドレート製造システム１００が発電機１２４を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、発電機１２４は必須の構成ではない。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本開示は、オゾンハイドレート製造システムおよびオゾンハイドレート製造方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１００  オゾンハイドレート製造システム
１２２  燃焼部
１２４  発電機
１６６  原料ガス圧縮機（原料ガス生成部）
１７０  冷熱交換機構
１８０  オゾンハイドレート製造ユニット
２２４  液化二酸化炭素タンク
【図１】
2019131443.tif 000003
【図２】
2019131443.tif 000004