(57)【要約】【課題】繊維を含むシートを製造する際に、シートの内部において材料の種類の変化を実現する。【解決手段】繊維を含む混合物ＭＸ１をもとに第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０と、第２ウェブ形成部７０により形成された第２ウェブＷ２に重ねて固形材料Ｐを配置する固体フィーダー３０と、第２ウェブ形成部７０において固形材料Ｐが配置された第２ウェブＷ２を処理してシートを製造するシート形成部８０と、を備える、シート製造装置１００。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む第１材料をもとにウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブ形成部により形成された前記ウェブに重ねて第２材料を配置する第２材料配置部と、
前記第２材料配置部において前記第２材料が配置された前記ウェブを処理してシートを製造するシート形成部と、を備える、シート製造装置。
【請求項２】
前記第１材料は繊維と樹脂とを含む混合物であり、
前記シート形成部は、前記ウェブを加熱して前記シートを製造する、請求項１記載のシート製造装置。
【請求項３】
前記第２材料配置部は、前記第１材料に含まれる前記繊維及び前記樹脂以外の材料からなる前記第２材料を前記ウェブに重ねて配置する、請求項２記載のシート製造装置。
【請求項４】
前記第２材料配置部は、前記第１材料に含まれる前記樹脂の粒子より大きい固形物を含む前記第２材料を前記ウェブに重ねて配置する、請求項２または３記載のシート製造装置。
【請求項５】
前記ウェブ形成部は、前記第１材料を気中に分散させる分散部と、前記分散部により分散された前記第１材料を堆積させて前記ウェブを形成する堆積部と、を備え、
前記第２材料配置部は、前記堆積部に堆積した前記ウェブの上に重ねて前記第２材料を配置する、請求項１から４のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項６】
前記第２材料配置部と前記シート形成部との間に配置され、前記第２材料配置部により前記第２材料が配置された前記ウェブに第３材料を配置する第３材料配置部を備える、請求項１から５のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項７】
前記シート形成部により製造された前記シートに印刷する印刷部を備える、請求項１から６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項８】
前記シート形成部は、前記ウェブを加圧する加圧部と、前記加圧部で加圧された前記ウェブを非加圧状態で加熱する加熱部と、を備える、請求項１から７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項９】
前記ウェブを部分的に押圧して前記ウェブに凹凸形状を付与する押圧加工部を備える、請求項１から８のいずれか１項に記載のシート製造装置。
【請求項１０】
繊維を含む第１材料をもとにウェブを形成するウェブ形成工程と、
前記ウェブ形成工程で形成された前記ウェブに重ねて第２材料を配置する第２材料配置工程と、
前記第２材料配置工程で前記第２材料が配置された前記ウェブを処理してシートを製造するシート形成工程と、
を含む、シート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置、及びシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維をシート状に加工する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の装置は、繊維と機能材とを含むシートを製造し、製造されたシートは、一方の面と、一方の面の裏面とにおいて機能材の含まれる割合が異なっており、いわば複数の異なる層を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８３３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の装置が製造するシートは、繊維と機能材とを含んで構成されるものであり、繊維と機能材との割合を異ならせることが可能であったが、シートの材料の種類に変化を持たせる手法の開示はなかった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、繊維を含むシートを製造する際に、シートの内部において材料の種類の変化を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明のシート製造装置は、繊維を含む第１材料をもとにウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部により形成された前記ウェブに重ねて第２材料を配置する第２材料配置部と、前記第２材料配置部において前記第２材料が配置された前記ウェブを処理してシートを製造するシート形成部と、を備える。
本発明によれば、繊維を含む第１材料に第２材料を重ねた状態のシートを製造できるので、例えば、第１材料と第２材料とが重なったシートを構成できる。このため、第１材料と第２材料の種類を異ならせることにより、シートの内部で材料の種類の変化を持たせることができる。
【０００６】
また、本発明は、前記第１材料は繊維と樹脂とを含む混合物であり、前記シート形成部は、前記ウェブを加熱して前記シートを製造する構成であってもよい。
【０００７】
また、本発明は、前記第２材料配置部は、前記第１材料に含まれる前記繊維及び前記樹脂以外の材料からなる前記第２材料を前記ウェブに重ねて配置する構成であってもよい。
【０００８】
また、本発明は、前記第２材料配置部は、前記第１材料に含まれる前記樹脂の粒子より大きい固形物を含む前記第２材料を前記ウェブに重ねて配置する構成であってもよい。
【０００９】
また、本発明は、前記ウェブ形成部は、前記第１材料を気中に分散させる分散部と、前記分散部により分散された前記第１材料を堆積させて前記ウェブを形成する堆積部と、を備え、前記第２材料配置部は、前記堆積部に堆積した前記ウェブの上に重ねて前記第２材料を配置する構成であってもよい。
【００１０】
また、本発明は、前記第２材料配置部と前記シート形成部との間に配置され、前記第２材料配置部により前記第２材料が配置された前記ウェブに第３材料を配置する第３材料配置部を備える構成であってもよい。
【００１１】
また、本発明は、前記シート形成部により製造された前記シートに印刷する印刷部を備える構成であってもよい。
【００１２】
また、本発明は、前記シート形成部は、前記ウェブを加圧する加圧部と、前記加圧部で加圧された前記ウェブを非加圧状態で加熱する加熱部と、を備える構成であってもよい。
【００１３】
また、本発明は、前記ウェブを部分的に押圧して前記ウェブに凹凸形状を付与する押圧加工部を備える構成であってもよい。
【００１４】
また、本発明のシート製造方法は、繊維を含む第１材料をもとにウェブを形成するウェブ形成工程と、前記ウェブ形成工程で形成された前記ウェブに重ねて第２材料を配置する第２材料配置工程と、前記第２材料配置工程で前記第２材料が配置された前記ウェブを処理してシートを製造するシート形成工程と、を含む。
本発明によれば、繊維を含む第１材料に第２材料を重ねた状態のシートを製造できるので、例えば、第１材料と第２材料とが重なったシートを構成できる。このため、第１材料と第２材料の種類を異ならせることにより、シートの内部で材料の種類の変化を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態のシート製造装置の概略構成図。
【図２】固体フィーダーの要部側面視図。
【図３】シート製造装置で製造されたシートの構成例を示す図。
【図４】第２実施形態のシート製造装置の概略構成図。
【図５】第３実施形態の加工ローラーの構成を示す説明図。
【図６】第４実施形態のシート製造装置の概略構成図。
【図７】第５実施形態のシート製造装置の概略構成図。
【図８】第６実施形態のシート製造装置の概略構成図。
【図９】第７実施形態の加工ローラーの構成を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１７】
［１．第１実施形態］
［１−１．シート製造装置の全体構成］
図１は、シート製造装置１００の構成を示す模式図である。
シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを繊維化して、新しいシートＳに再生する再生処理を実行する。シート製造装置１００は、複数の種別のシートＳを製造可能であり、例えば、繊維化した原料ＭＡに添加物を混合することにより、用途に合わせて、シートＳの結合強度や白色度の調製や、色、香り、難燃等の機能を付加することもできる。また、シート製造装置１００は、シートＳの密度や厚さ、サイズ、形状を調整可能である。シートＳの代表的な例として、Ａ４やＡ３の定型サイズの印刷用紙、床掃除用シート等の掃除用シート、油汚れ用シート、トイレ掃除用シート等のシート状の製品の他に、紙皿形状等が挙げられる。
【００１８】
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、及び、第１ウェブ形成部４５は、原料ＭＡを微細化してシートＳの材料を得る解繊処理部１０１を構成する。また、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、シート形成部８０、及び、切断部９０は、解繊処理部１０１で得られる材料を処理してシートＳを製造する製造部１０２を構成する。また、シート製造装置１００は、シート製造装置１００の各部を制御する制御装置１１０を備える。
【００１９】
供給部１０は、原料ＭＡを収容し、粗砕部１２に原料ＭＡを連続的に投入する自動投入装置である。例えば、供給部１０は、原料ＭＡを積載するストッカー（図示略）と、ストッカーから原料ＭＡを送り出すフィーダー（図示略）とを備える。原料ＭＡは、繊維を含むものであればよく、例えば、古紙、廃棄紙、パルプシートである。
【００２０】
粗砕部１２は、供給部１０により供給された原料ＭＡを裁断する粗砕刃１４を備え、原料ＭＡを粗砕刃１４により空気中で裁断して、数ｃｍ角の細片にする。細片の形状や大きさは任意である。粗砕部１２は、例えばシュレッダーを用いることができる。粗砕部１２で裁断された原料ＭＡは、ホッパー９により集められて、管２を介して解繊部２０に搬送される。
【００２１】
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を解繊する。解繊とは、複数の繊維が結着された状態の原料ＭＡを、１本または少数の繊維に解きほぐす加工である。原料ＭＡは、被解繊物と呼ぶこともできる。
解繊部２０が原料ＭＡを解繊することにより、原料ＭＡに含まれる繊維が解きほぐされる効果のほか、原料ＭＡに付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる効果が期待できる。解繊部２０を通過したものを解繊物ＭＢとする。
【００２２】
解繊物ＭＢは、解きほぐされた繊維の他に、解繊部２０が繊維を解きほぐす際に繊維から分離された介在物を含む。介在物は、粒子あるいは粉体であり、介在物の成分は、例えば、原料ＭＡに含まれていた樹脂粒、インクやトナーなどの色剤、にじみ防止材や紙力増強剤等の添加剤である。樹脂粒は、原料ＭＡの製造時に複数の繊維同士を結着させるために混合された樹脂である。解繊物ＭＢに含まれる繊維の形状は、例えば、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解繊物ＭＢに含まれる繊維は、他の繊維と絡み合っていない、独立した状態で存在してもよいし、他の繊維と絡み合って塊状となり、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００２３】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。乾式とは、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において処理を行うことを指す。解繊部２０は、例えば、インペラーミルなどの解繊機を用いて構成できる。具体的には、解繊部２０は、回転するローター（図示略）、及び、ローター（図示略）の外周に位置するライナー（図示略）を備え、粗砕片をローターとライナーとの間に挟んで解繊する。
【００２４】
粗砕部１２から解繊部２０には、気流により粗砕片が搬送される。この気流を解繊部２０が発生する構成であってもよいし、粗砕片や解繊物ＭＢの搬送方向における解繊部２０の上流または下流側にブロアー（図示略）を設けて、気流を発生させてもよい。また、解繊物ＭＢは、気流により、解繊部２０から管３を通って選別部４０に送られる。解繊物ＭＢを選別部４０に搬送する気流は、解繊部２０が発生させてもよいし、上述したブロアーの気流を利用してもよい。
【００２５】
選別部４０は、解繊物ＭＢに含まれる成分を繊維のサイズによって選別する。繊維のサイズとは、主に繊維の長さを指す。
選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有する。ドラム部４１は、篩として機能する部材であり、例えば、開口を有して篩として機能する網、フィルター、スクリーン等を備える。ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒形状であり、周面の少なくとも一部が網となっている。ドラム部４１の網は、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、パンチングメタル等で構成される。導入口４２からドラム部４１の内部に導入された解繊物ＭＢは、ドラム部４１の回転により、ドラム部４１の開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物とに分けられる。開口を通過した通過物は、開口より小さい繊維または粒子を含み、これを第１選別物とする。残留物は、開口より大きい繊維や未解繊片やダマを含み、これを第２選別物と呼ぶ。第１選別物は、ハウジング部４３内の内部を、第１ウェブ形成部４５に向けて下降する。第２選別物は上記のように解繊部２０に送られる。
【００２６】
シート製造装置１００は、選別部４０に代えて、第１選別物と第２選別物とを分離する分級機を備えてもよい。分級機は、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーである。この分級機は、第１選別物に含まれる成分のうち、より小さいものや密度の低いものを分離する構成であってもよい。例えば、第１選別物から、解繊部２０で繊維から引きはがされた樹脂粒や色剤や添加剤を、分級機で分離し、除去する構成を採用できる。この場合、第１選別物を、樹脂粒や色剤や添加剤などの微細な粒子を除いた状態にして、第１ウェブ形成部４５や、混合部５０に搬送できる。
【００２７】
第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部４８と、を備える。メッシュベルト４６は、無端形状の金属製ベルトであり、複数の張架ローラー４７に架け渡される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７により構成される軌道を周回する。メッシュベルト４６の軌道の一部は、ドラム部４１の下方で平坦であり、メッシュベルト４６は平坦面を構成する。
【００２８】
メッシュベルト４６には多数の開口が形成されている。メッシュベルト４６の上方に位置するドラム部４１から降下する第１選別物のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい成分がメッシュベルト４６に堆積する。また、第１選別物のうちメッシュベルト４６の開口より小さい成分は、開口を通過する。メッシュベルト４６の開口を通過する成分を、第３選別物とする。
【００２９】
吸引部４８は、管２３を介して第１集塵部２７に連結される。第１集塵部２７は、第３選別物を気流から分離するフィルター（図示略）を備え、第１集塵部２７の下流には、第１捕集ブロアー２８が設置される。第１捕集ブロアー２８は、第１集塵部２７から空気を吸引する。第１捕集ブロアー２８の吸引力により、メッシュベルト４６の開口を通過した第３選別物は、吸引部４８から第１集塵部２７に送られ、第１集塵部２７のフィルターで捕集される。吸引部４８が吸引する気流により、ドラム部４１から降下する第１選別物がメッシュベルト４６に引き寄せられるので、堆積を促進する効果がある。
【００３０】
メッシュベルト４６に堆積した成分はウェブ形状となり、第１ウェブＷ１を構成する。つまり、第１ウェブ形成部４５は、選別部４０で選別された第１選別物から第１ウェブＷ１を形成する。第１ウェブＷ１は、第１選別物に含まれる成分のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい繊維を主たる成分としており、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６の移動に伴い回転体４９に搬送される。
【００３１】
回転体４９は、モーター等の駆動部（図示略）に連結された基部４９ａと、基部４９ａから突出する突部４９ｂを備え、基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂが基部４９ａを中心として回転する。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図１の例では、基部４９ａに、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。
【００３２】
回転体４９は、メッシュベルト４６の軌道のうち平坦部分の端部に位置する。この端部ではメッシュベルト４６の軌道が下方に屈曲しているため、メッシュベルト４６が下方に屈曲して移動する。このため、メッシュベルト４６が搬送する第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６から突出して、回転体４９に接触する。第１ウェブＷ１は、突部４９ｂが第１ウェブＷ１に衝突することによって解きほぐされ、小さい繊維の塊となる。この塊は、回転体４９の下方に位置する管７を通り、混合部５０に搬送される。第１ウェブＷ１は、上述のように、繊維がメッシュベルト４６に堆積して形成された柔らかい構造であるため、回転体４９に衝突した際に容易に分断される。
第１ウェブＷ１が回転体４９で分断された材料を、材料ＭＣとする。材料ＭＣは上述した第１選別物から、第３選別物を除去したものであり、主な成分は繊維である。
【００３３】
回転体４９の位置は、突部４９ｂが第１ウェブＷ１と接触可能な位置であり、突部４９ｂがメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。突部４９ｂとメッシュベルト４６とが最も接近する位置における相互間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３４】
混合部５０は、材料ＭＣと添加物とを混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、材料ＭＣ及び添加物を搬送する管５４と、混合ブロアー５６と、を有する。
【００３５】
添加物供給部５２には、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５２ａがセットされる。添加物カートリッジ５２ａは、添加物供給部５２に着脱可能であってもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す添加物取出部５２ｂと、添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物を管５４に排出する添加物投入部５２ｃとを備える。添加物取出部５２ｂは、添加物カートリッジ５２ａ内部の微粉または微粒子からなる添加物を繰り出すフィーダー（図示略）を備え、一部または全部の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す。添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物は、添加物投入部５２ｃに送られる。添加物投入部５２ｃは、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物を収容する。添加物投入部５２ｃは、管５４との連結部に開閉可能なシャッター（図示略）を備え、シャッターを開くことで、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物が管５４に送り出される。
【００３６】
添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂（結着剤）を含む。添加物に含まれる樹脂は、製造部１０２において、ガラス転移点以上の温度まで加熱されることで溶融し、材料ＭＣの繊維を結着させる。この樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。
【００３７】
添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維を結着させる樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、製造されるシートＳの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、添加物は繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００３８】
混合ブロアー５６は、管７と、堆積部６０とを繋ぐ管５４に気流を発生させる。材料ＭＣと、添加物供給部５２により管５４に供給される添加物とは、混合ブロアー５６を通過する際に混合される。混合ブロアー５６は、例えば、モーター（図示略）と、モーターにより駆動されて回転する羽根（図示略）と、羽根を収容するケース（図示略）を備える構成とすることができ、羽根とケースとが連結された構成であってもよい。また、混合ブロアー５６が、気流を発生させる羽根に加え、材料ＭＣと添加物とを混合させるミキサーを備えてもよい。混合部５０で混合された混合物は、混合ブロアー５６が発生する気流により、堆積部６０に搬送され、堆積部６０の導入口６２に導入される。ここで、導入口６２に導入される混合物を、符号ＭＸ１で示す。
【００３９】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、例えばドラム部４１と同様に構成される円筒形状の構造体であり、ドラム部４１と同様にモーター（図示略）の動力によって回転し、篩として機能する。ドラム部６１（分散部）は、開口を有し、ドラム部６１の回転によって解きほぐされた混合物ＭＸ１（第１材料）を、開口から下降させる。
【００４０】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成部）が配置される。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００４１】
メッシュベルト７２（堆積部）は、メッシュベルト４６と同様の無端形状の金属製ベルトで構成され、複数の張架ローラー７４に架け渡される。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４により構成される軌道を周回する。メッシュベルト７２の軌道の一部は、ドラム部６１の下方で平坦であり、メッシュベルト７２は平坦面を構成する。また、メッシュベルト７２には多数の開口が形成されている。
メッシュベルト７２の上方に位置するドラム部６１から降下する混合物ＭＸ１のうち、メッシュベルト７２の開口より大きい成分がメッシュベルト７２に堆積する。また、混合物ＭＸ１のうちメッシュベルト７２の開口より小さい成分は、開口を通過する。
【００４２】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２に対してドラム部６１とは反対側から、空気を吸引する。
サクション機構７６は、管６６に接続される。管６６は、第２集塵部６７を介して第２捕集ブロアー６８に接続される。第２集塵部６７は、メッシュベルト７２を通過した粒子や繊維を捕集するフィルター（図示略）を備える。第２捕集ブロアー６８は、管６６を通じて空気を吸引するブロアーである。サクション機構７６は、第２捕集ブロアー６８の吸引力により、メッシュベルト７２の下方から空気を吸引し、吸引した空気に含まれる粒子や繊維を第２集塵部６７により捕集する。第２捕集ブロアー６８が吸引する気流は、ドラム部６１から降下する混合物ＭＸ１をメッシュベルト７２に引き寄せて、堆積を促進する効果がある。また、第２捕集ブロアー６８の吸引気流は、ドラム部６１から混合物ＭＸ１が落下する経路にダウンフローを形成し、落下中に繊維が絡み合うことを防ぐ効果も期待できる。メッシュベルト７２に堆積した混合物ＭＸ１は、メッシュベルト７２の平坦部でウェブ形状となり、第２ウェブＷ２（ウェブ）を構成する。
【００４３】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、固体フィーダー３０（第２材料配置部）が配置される。固体フィーダー３０は、シートＳを構成する第２材料としての固形材料Ｐを貯留しており、第２ウェブＷ２に向けて固形材料Ｐを排出する。固体フィーダー３０により、堆積部６０で堆積した第２ウェブＷ２の上に固形材料Ｐが重ねて配置される。
固体フィーダー３０の構成については後述する。
【００４４】
メッシュベルト７２の搬送経路において、固体フィーダー３０の下流側には、調湿部７８が設けられる。調湿部７８は、水をミスト状にしてメッシュベルト７２に向けて供給するミスト式加湿器である。調湿部７８は、例えば、水を貯留するタンクや、水をミスト状にする超音波振動子を備える。調湿部７８が供給するミストにより、第２ウェブＷ２の含有水分量が調整されるので、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制する効果が期待できる。
【００４５】
第２ウェブＷ２は、搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされてシート形成部８０へと搬送される。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａを通じて上向きの気流を発生させる。この気流により、第２ウェブＷ２はメッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。
【００４６】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧および加熱してシートＳを形成する。シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５、８５で構成される。加圧部８２は、油圧によりカレンダーローラー８５、８５にニップ圧を与えるプレス機構（図示略）と、カレンダーローラー８５、８５を加熱部８４に向けて回転させるモーター等の駆動部（図示略）とに連結される。加圧部８２は、カレンダーローラー８５、８５によって第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で加圧して、加熱部８４に向けて搬送する。
【００４７】
加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６、８６を備える。加熱部８４は、加熱ローラー８６の周面を所定温度まで加熱するヒーター（図示略）と、加熱ローラー８６、８６を切断部９０に向けて回転させるモーター等の駆動部（図示略）とを備える。加熱部８４は、加圧部８２で高密度化された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、切断部９０に搬送する。加熱部８４が第２ウェブＷ２を加熱する温度は任意に設定できるが、混合物ＭＸ１に含まれる樹脂がガラス転移点以上の温度に達するまで第２ウェブＷ２が加熱されることが望ましい。この場合、第２ウェブＷ２に含まれる樹脂が溶融して繊維と繊維とを結着させて、シートＳが形成される。
【００４８】
切断部９０は、シート形成部８０で形成されたシートＳを切断する。切断部９０は、図中符号Ｆで示す搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。切断部９０は、シートＳの長さおよび幅を所定のサイズにカットして、単票のシートＳを形成する。切断部９０でカットされたシートＳは、排出部９６に収容される。排出部９６は、製造されたシートを収容するトレイやスタッカーを備え、トレイに排出されたシートＳは、ユーザーが取り出して使用できる。
【００４９】
シート製造装置１００の各部は、解繊処理部１０１と、製造部１０２とを構成する。解繊処理部１０１は、少なくとも解繊部２０を含み、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を含んでもよい。解繊処理部１０１は、原料ＭＡから解繊物、または、解繊物をウェブ状にした第１ウェブＷ１を製造する。解繊処理部１０１の製造物は、回転体４９を経て混合部５０に搬送するだけでなく、回転体４９に移送せずに、シート製造装置１００から取り出して貯留することも可能である。また、この製造物を所定のパッケージに封入し、搬送および取引可能な形態としてもよい。
【００５０】
製造部１０２は、解繊処理部１０１で製造された製造物をシートＳに再生する機能部である。製造部１０２は、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、および、切断部９０を含み、回転体４９を含んでもよい。また、添加物供給部５２を含んでもよい。
シート製造装置１００は、解繊処理部１０１と製造部１０２とを一体として構成してもよいし、別体として構成してもよい。
【００５１】
制御装置１１０は、シート製造装置１００の各部を制御して、シートＳの製造を実行させる。例えば、制御装置１１０は、シートＳの製造を開始する際に、起動シーケンスを実行する。起動シーケンスでは、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、添加物供給部５２、混合ブロアー５６、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、シート形成部８０、及び切断部９０を順次起動させる。制御装置１１０は、粗砕刃１４、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、シート形成部８０における動作回転数の制御、切断部９０による切断のタイミングの制御等を実行する。また、制御装置１１０は、第１捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、第２捕集ブロアー６８、サクション機構７９ｃのブロアー（図示略）を含む各ブロアーの起動及び停止を制御する。また、制御装置１１０は、調湿部７８による加湿を制御する。また、制御装置１１０は、固体フィーダー３０を制御する。
【００５２】
［１−２．固体フィーダーの構成］
図２は、固体フィーダー３０の要部側面視図である。固体フィーダー３０は、固形材料Ｐを貯留するホッパー３１と、ホッパー３１の下方に配置されるロータリーバルブ３２とを備える。ロータリーバルブ３２は、ローター３３と、ローター３３を図中矢印で示す方向に回転させる駆動モーター３４とを備える。
【００５３】
ホッパー３１には、粉体、粒子、或いはその他の形状の固形物である固形材料Ｐを収容可能である。固形材料Ｐは、第２ウェブＷ２の上に配置されて、シートＳを構成する材料であり、サイズや形状は任意である。固形材料Ｐは、例えば、混合物ＭＸ１に含まれる繊維及び添加物以外の材料であってもよいし、混合物ＭＸ１に含まれる添加物の粒子より大きい固形物であってもよい。また、固形材料Ｐは、１種類に限らず、複数種類の固形物を混合してホッパー３１に貯留してもよい。また、固体フィーダー３０は、固体フィーダー３０の外部からホッパー３１に固形材料Ｐを供給する供給装置（図示略）を設けてもよい。
【００５４】
ロータリーバルブ３２は、中空のバルブであり、駆動モーター３４の動力によってローター３３が回転することにより、ホッパー３１の下部から固形材料Ｐを取り出して、下向きに送り出す。ロータリーバルブ３２の下方には排出口３５が開口する。ローター３３の回転によってホッパー３１から繰り出された固形材料Ｐは、排出口３５を通じて、第２ウェブＷ２の上面に落ちる。これにより、第２ウェブＷ２の表面に固形材料Ｐが配置される。
【００５５】
第２ウェブＷ２の幅方向、すなわち搬送方向Ｆに直交する方向における排出口３５の配置は任意であるが、固体フィーダー３０は、第２ウェブＷ２の幅方向における複数の位置で固形材料Ｐを配置可能であることが望ましい。例えば、ローター３３、及び排出口３５を、第２ウェブＷ２の幅方向に延びる形状とすることができる。また、複数の排出口３５が、第２ウェブＷ２の幅方向に沿って並べて配置されてもよい。
【００５６】
駆動モーター３４は、制御装置１１０の制御に従って動作する。このため、例えば、制御装置１１０によって駆動モーター３４の動作のタイミングを制御できる。駆動モーター３４が常時回転する場合、固体フィーダー３０は、第２ウェブＷ２の表面の全体に、均一に固形材料Ｐを配置できる。また、駆動モーター３４が間欠的に回転する場合、第２ウェブＷ２の表面に、搬送方向Ｆにおいて一定間隔で固形材料Ｐを配置できる。制御装置１１０が、固体フィーダー３０が固形材料Ｐを排出するタイミングと、第１切断部９２がシートＳを切断するタイミングとを制御すること、固形材料Ｐが配置される位置と搬送方向ＦにおけるシートＳの切断位置とを位置合わせすることができる。例えば、１枚のシートＳに、１列の固形材料Ｐが配置された構成を実現できる。
【００５７】
［１−３．シートの製造例］
図３は、シート製造装置１００により製造されるシートＳの一例として、シートＳ１を示す図である。図３の符号Ａは、シートＳ１の平面図であり、符号ＢはシートＳ１の断面図である。
【００５８】
シートＳ１は、切断部９０により所定サイズにカットされたシートＳの一例である。シートＳ１の平面図には、シートＳ１の長さをＬ、幅をＷとして示す。長さＬは搬送方向Ｆにおけるサイズであり、幅ＷＩは搬送方向Ｆに直交する方向のサイズである。制御装置１１０、第１切断部９２がシートＳを切断するタイミングを調整することにより、長さＬを調整できる。幅ＷＩは、第２切断部９４の刃の位置により決定される。
【００５９】
シートＳ１では、固形材料Ｐが幅ＷＩ方向に並べて配置されている。固形材料Ｐは、長さＬ方向においては２列に配置されている。長さＬ方向における固形材料Ｐの位置は、制御装置１１０が駆動モーター３４を制御することで調整可能である。
【００６０】
図３のＢに示すように、シートＳ１は、繊維が添加物の樹脂により結着されて構成されるベースシートＢＳの表面に、固形材料Ｐが埋め込まれた状態となっている。固形材料Ｐは、シートＳ１の表面に露出すると考えられるが、シートＳ１の内部に埋沈した状態となることもある。例えば、第２ウェブＷ２における繊維の密度が低密度であり、繊維のかさ高さが高い場合であって、固形材料Ｐの比重が大きい場合に、固形材料Ｐが第２ウェブＷ２の内部に沈降することがある。このような場合、シート形成部８０で形成されるシートＳでは、固形材料Ｐが埋沈した状態となる。
【００６１】
ここで、添加物供給部５２が添加する添加物に、結着剤として機能する樹脂以外の材料を用いた場合、図３の段面図に示すように、添加物がベースシートＢＳに分散されて存在する。例えば、添加物供給部５２が、結着剤として機能する樹脂と、樹脂以外の添加物ＡＤ１、ＡＤ２、ＡＤ３を添加する場合、図３に示すように、シートＳ１には添加物ＡＤ１、ＡＤ２、ＡＤ３の粒子がそれぞれ点在する。添加物ＡＤ１、ＡＤ２、ＡＤ３は、色剤に限らず、機能性材料を用いることができる。なお、添加物供給部５２が添加する添加物の種類の数に制限はなく、５種類以上の添加物を添加物供給部５２が添加可能であってもよい。
【００６２】
［１−４．シートの応用例］
シートＳの用途と、添加物供給部５２が添加する添加物との組合せの具体例を挙げる。
（１）植物栽培用シート
固形材料Ｐを含むシートＳの利用方法として、シートＳを植物栽培用のツールとして利用する例が挙げられる。
この例では、植物の種子を固形材料Ｐとして用いる。例えば、１枚のシートＳ１に、１〜１０個程度の固形材料Ｐを、幅ＷＩに並べて配置することが好ましい。また、長さＬ方向に、複数の列をなすように固形材料Ｐを配置してもよい。
【００６３】
シートＳ１を植物栽培用シートとする場合、添加物供給部５２が添加する添加物には、植物の栽培に利用する材料が用いられる。
具体的には、添加物として、粒子状の肥料を用いることができる。肥料としては、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム等の窒素肥料が挙げられる。また、過リン酸石灰、重過リン酸石灰、熔成リン肥等のリン酸肥料の粒子を用いてもよい。また、塩化カリウム、硝酸カリウム等のカリ肥料の粒子を用いてもよい。また、これらの肥料の粒子のうち複数種類の粒子を、添加物として用いてもよいし、複数種類の肥料の粒子を混合したものを、添加物として用いてもよい。また、シートＳ１を植物栽培用シートとする場合、添加物として、ＰＨ調整剤としてもよく、例えば、有機石灰、草木灰、生石灰、消石灰等の粒子を採用できる。
これらの添加物を、粒子状に成形して、添加物カートリッジ５２ａに収容することにより、図３に添加物ＡＤ１、ＡＤ２、ＡＤ３として示したように、シートＳ１の内部に分散して配置できる。
【００６４】
また、添加物として、水分を保持する保水材料を用いることができ、例えば、ＳＡＰ（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ：高吸水性高分子）の粒子を添加物として用いることができる。また、保水材料として多孔質セラミックスの粒子を用いてもよい。これらの保水材料は、添加物として添加物供給部５２により添加してもよいが、固形材料Ｐに含有させることもできる。例えば、固体フィーダー３０が、保水材料の粒子と、植物の種子とを混合した固形材料Ｐを排出する構成であってもよい。また、植物の種子に代えて、茸類の菌を含む粒子を固形材料Ｐとして用いることにより、シートＳ１を、菌床栽培用のシートとすることができる。
【００６５】
上記のように構成される植物栽培用シートは、例えば、そのまま土に埋設することで、植物の栽培を可能とする。また、植物の生育に必要な肥料や、ＰＨ調整剤等がシートＳ１に含まれる構成であれば、土壌改良の手間がなく、容易に植物栽培を行うことが可能となる。また、シートＳ１が長尺である場合、カットせずにプランターや畑の土壌中に埋めることで、より大規模な植物栽培を可能とする。さらに、シートＳ１が保水材料を含む場合、シートＳ１に水分を与えるだけで、土壌に埋設することなく植物栽培を行うことが可能となる。この場合、シートＳ１を構成するベースシートＢＳは、植物の根を保持可能な厚さを有することが好ましい。また、シートＳ１を菌床栽培用のシートとした場合には、シートＳ１に水分を与えることで、容易に茸類を栽培できる。
シートＳ１を植物栽培用シートとする場合、及び、菌床栽培用のシートとする場合、加熱部８４は、植物の種子や菌類の発育に影響を与えない程度の温度で第２ウェブＷ２を加熱することが好ましい。この場合、添加物供給部５２が添加する添加物としての樹脂は、比較的低温のガラス転移点を有するものが選択される。
【００６６】
（２）防虫シート
固形材料Ｐとして、害虫用の忌避剤や殺虫剤を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を防虫シートとすることができる。忌避剤や殺虫剤としては、公知の薬剤のほか、クスノキやヒノキの木粉等、天然材料を用いることができる。これらの忌避剤や殺虫剤は、混合して用いることも可能である。また、忌避剤や殺虫剤を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００６７】
（３）消臭用シート
固形材料Ｐとして、消臭剤、臭気吸着材、臭気分解材を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を消臭用シートとすることができる。臭気吸着材は、例えば、活性炭や多孔質セラミックスの粒子を用いることができる。臭気分解材は、例えば、酸化チタンを用いることができる。これらの消臭剤や臭気吸着材は、混合して用いることも可能である。また、消臭剤や臭気吸着材を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００６８】
（４）除湿シート
固形材料Ｐとして、吸湿材料を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を除湿シートとすることができる。吸湿材料は、例えば、シリカゲル等の乾燥剤の粒子を用いることができる。複数種類の吸湿材料を混合して用いることも可能である。また、吸湿材料を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００６９】
（５）保温発熱シート
固形材料Ｐとして、保温性や発熱性を発揮する機能材料を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を保温発熱シートとすることができる。この種の機能材料は、例えば、カプサイシンを含む粒子（例えば、唐辛子の粉末）を用いることができる。この粒子には、副材料として、ブラックシリカの粒子を混合してもよい。また、複数種類の機能材料を混合して用いることも可能である。また、上記機能材料や副材料を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００７０】
（６）保湿シート
固形材料Ｐとして、含水性の機能材料を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を除湿シートとすることができる。上記機能材料は、例えば、ＳＡＰの粒子を用いることができる。複数種類の機能材料を混合して用いることも可能である。また、上記機能材料を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００７１】
（７）芳香シート
固形材料Ｐとして、芳香性材料を含む粒子を用いることにより、シートＳ１を除湿シートとすることができる。芳香性材料は、公知の香料のほか、ヒノキ粉末などの天然材料を用いることができる。複数種類の芳香性材料を混合して用いることも可能である。また、芳香性材料を含む粒子を添加物として、添加物供給部５２により添加してもよい。
【００７２】
固形材料Ｐは、ホッパー３１に収容可能な粒子状であればよく、（１）〜（７）の例に限らず、種々の機能性材料を用いることで、シートＳ１を様々な用途に適した機能性シートとすることができる。
また、シートＳ１は、印刷用、或いは、筆記目的で使用される紙とすることも可能であり、この場合、固形材料Ｐとして装飾材料を用いることができる。
【００７３】
（１）〜（７）に例示したシートＳは、添加物供給部５２により色材を添加することが可能である。従って、上述した機能性材料を含ませたシートＳを、シートＳの用途や含有する機能性材料の種類に対応する色で着色してもよい。
【００７４】
以上説明したように、本発明を適用した第１実施形態のシート製造装置１００は、繊維を含む混合物ＭＸ１をもとに第２ウェブＷ２を形成する第２ウェブ形成部７０を備える。また、シート製造装置１００は、第２ウェブ形成部７０により形成された第２ウェブＷ２に重ねて固形材料Ｐを配置する固体フィーダー３０と、第２ウェブ形成部７０において固形材料Ｐが配置された第２ウェブＷ２を処理してシートＳを製造するシート形成部８０と、を備える。
【００７５】
また、シート製造装置１００は、本発明のシート製造方法を実現する装置に相当する。第２ウェブ形成部７０の処理はウェブ形成工程に相当し、固体フィーダー３０の処理は第２材料配置工程に相当する。シート形成部８０の処理はシート形成工程に相当する。
【００７６】
本発明のシート製造装置、及び、シート製造方法を適用したシート製造装置１００によれば、繊維を含む混合物ＭＸ１に固形材料Ｐを重ねた状態のシートＳを製造できる。このため、例えば、混合物ＭＸ１と固形材料Ｐとが重なったシートＳを得ることができる。シートＳにおいて、混合物ＭＸ１と固形材料Ｐの種類を異ならせることにより、シートＳの内部で材料の種類の変化を持たせることができる。
【００７７】
また、シート製造装置１００において、混合物ＭＸ１は繊維と樹脂とを含む混合物であり、シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加熱してシートＳを製造する。このため、シート形成部８０によって樹脂を溶融させて、混合物ＭＸ１に含まれる繊維を樹脂によって結着させたシートＳを製造できる。また、混合物ＭＸ１に含まれる樹脂は固形材料Ｐを繊維に結着させる作用を発揮し、固形材料ＰをベースシートＢＳに確実に保持できるので、固形材料Ｐの脱落を抑制できる。
【００７８】
また、固体フィーダー３０は、混合物ＭＸ１に含まれる繊維及び樹脂以外の材料からなる固形材料Ｐを第２ウェブＷ２に重ねて配置できる。このため、原料ＭＡに由来する繊維や添加物供給部５２が添加する添加物とは異なる固形材料Ｐを含むシートＳを製造できる。
【００７９】
また、固体フィーダー３０は、混合物ＭＸ１に含まれる樹脂の粒子より大きい固形物を含む固形材料Ｐを第２ウェブＷ２に重ねて配置できる。このため、多様な材料が配置されたシートＳを製造でき、（１）〜（７）に例示したように、機能性を有するシートを製造できる。
【００８０】
また、第２ウェブ形成部７０は、混合物ＭＸ１を気中に分散させるドラム部６１と、ドラム部６１により分散された混合物ＭＸ１を堆積させて第２ウェブＷ２を形成するメッシュベルト７２と、を備える。固体フィーダー３０は、メッシュベルト７２に堆積した第２ウェブＷ２の上に重ねて固形材料Ｐを配置する。この構成により、ウェブ形状の第２ウェブＷ２の上に固形材料Ｐを載せることで、混合物ＭＸ１と固形材料Ｐとが積層したシートＳを得ることができる。
【００８１】
［２．第２実施形態］
以下、本発明を適用した第２実施形態について説明する。
図４は、第２実施形態のシート製造装置１００Ａの概略構成図である。シート製造装置１００Ａは、シート製造装置１００（図１）において、堆積部６０Ａを、堆積部６０とシート形成部８０との間に配置した構成を有する。
第２実施形態において、第１実施形態のシート製造装置１００と共通する構成については、同符号を付して説明を省略する。
【００８２】
堆積部６０Ａは、ドラム部６１Ａと、ドラム部６１Ａを収容するハウジング部６３Ａと、を有する。ドラム部６１Ａは、ドラム部６１と同様に構成される円筒形状の構造体であり、ドラム部６１と同様にモーター（図示略）の動力によって回転し、篩として機能する。ハウジング部６３Ａには、混合ブロアー５６から混合物がドラム部６１Ａに導入される導入口６２Ａが設けられる。
【００８３】
シート製造装置１００Ａでは、添加物供給部５２により添加される添加物と材料ＭＣとの混合物として、混合物ＭＸ１が堆積部６０に供給される。また、堆積部６０Ａ（第３材料配置部）には、混合物ＭＸ２（第３材料）が供給される。混合物ＭＸ２は、混合物ＭＸ１と同一成分であってもよい。この場合、図４に示すように、混合ブロアー５６から堆積部６０に繋がる管５４が、分岐して、堆積部６０Ａにも配管される構成とすればよい。
【００８４】
また、混合物ＭＸ２は、混合物ＭＸ１と異なる成分の混合物であってもよい。この構成は、添加物供給部５２と、混合ブロアー５６と、添加物供給部５２及び混合ブロアー５６を繋ぐ管５４とを複数設けることで実現可能である。
【００８５】
ドラム部６１は、メッシュベルト７２の上方に位置し、ドラム部６１が混合物ＭＸ２を分散させることにより、混合物ＭＸ２がメッシュベルト７２に向けて降下する。メッシュベルト７２には、堆積部６０で堆積された第２ウェブＷ２と、固体フィーダー３０で配置された固形材料Ｐとが載置されている。堆積部６０Ａは、固形材料Ｐを含む第２ウェブＷ２の上に、混合物ＭＸ２を堆積させる。
【００８６】
また、堆積部６０Ａの下方には、サクション機構７６Ａが配置される。サクション機構７６Ａは、メッシュベルト７２に対してドラム部６１Ａとは反対側から、空気を吸引する。サクション機構７６Ａは、管６６Ａを介して第３集塵部６７Ａに接続され、第３集塵部６７Ａには第３捕集ブロアー６８Ａが接続される。第３集塵部６７Ａは、メッシュベルト７２を通過した粒子や繊維を捕集するフィルター（図示略）を備える。第３捕集ブロアー６８Ａは、管６６Ａを通じて空気を吸引するブロアーである。サクション機構７６Ａ、管６６Ａ、第３集塵部６７Ａ、及び第３捕集ブロアー６８Ａは、それぞれ、サクション機構７６、管６６、第２集塵部６７、及び第２捕集ブロアー６８と同様に構成される。
【００８７】
サクション機構７６Ａは、第３捕集ブロアー６８Ａの吸引力により、メッシュベルト７２の下方から空気を吸引し、吸引した空気に含まれる粒子や繊維を第３集塵部６７Ａにより捕集する。第３捕集ブロアー６８Ａが吸引する気流は、ドラム部６１Ａから降下する混合物ＭＸ２をメッシュベルト７２に引き寄せて、堆積を促進する効果がある。また、第３捕集ブロアー６８Ａの吸引気流は、ドラム部６１Ａから混合物ＭＸ２が落下する経路にダウンフローを形成し、落下中に繊維が絡み合うことを防ぐ効果も期待できる。
【００８８】
混合物ＭＸ２は、例えば、堆積部６０Ａにおいて第２ウェブＷ２の上に均等に分散して、平坦に堆積する。このため、メッシュベルト７２には、混合物ＭＸ１と、固形材料Ｐと、混合物ＭＸ２とが積層された第２ウェブＷ２が形成される。
【００８９】
堆積部６０Ａにおいて混合物ＭＸ２が積層された第２ウェブＷ２は、調湿部７８により水分を与えられ、搬送部７９により搬送される。シート形成部８０及び切断部９０による処理は、第１実施形態と同様である。
【００９０】
シート製造装置１００Ａは、固体フィーダー３０とシート形成部８０との間に配置され、固体フィーダー３０により固形材料Ｐが載せられた第２ウェブＷ２に、混合物ＭＸ２を配置する堆積部６０Ａを備える。つまり、シート製造装置１００Ａは、第２ウェブＷ２の搬送方向Ｆにおいて、固体フィーダー３０の上流に位置する堆積部６０と、固体フィーダー３０の下流に位置する堆積部６０Ａとを備える。そして、堆積部６０により混合物ＭＸ１を堆積させ、堆積部６０Ａにより混合物ＭＸ２を堆積させ、混合物ＭＸ１と混合物ＭＸ２の層の間に、固体フィーダー３０によって固形材料Ｐを配置する。
【００９１】
この構成によれば、混合物ＭＸ１と混合物ＭＸ２の層で固形材料Ｐを挟んだ構成のシートＳを製造できる。例えば、固形材料Ｐが繊維によって包まれた構成のシートＳを製造できる。
【００９２】
［３．第３実施形態］
図５は、第３実施形態の加工ローラー３１０の構成を示す説明図である。図５の符号Ａは、加工ローラー３１０の構成を示す側面視図であり、符号ＢはシートＳ２の平面図である。
【００９３】
加工ローラー３１０（押圧加工部）は、第２ウェブＷ２の搬送経路に設置され、対をなすローラー３１１及びローラー３１５を備える。加工ローラー３１０は、ローラー３１１とローラー３１５との間に、所定のニップ圧で第２ウェブＷ２を挟んで搬送し、第２ウェブＷ２に対し押圧力を与える。加工ローラー３１０は、ローラー３１１とローラー３１５にニップ圧を与える与圧機構（図示略）及びローラー３１１またはローラー３１５を駆動する駆動モーター（図示略）を備える。
【００９４】
ローラー３１１の表面には、突起３１２が形成されている。これに対し、ローラー３１５は平坦な周面を有する円筒形のローラーである。
加工ローラー３１０が第２ウェブＷ２を挟んで搬送する際に、第２ウェブＷ２は突起３１２からニップ圧を受ける。このため、第２ウェブＷ２は部分的に押圧力を受けることになり、第２ウェブＷ２の一部が陥没する。従って、第２ウェブＷ２には、突起３１２の形状に対応する凹凸が形成される。
【００９５】
加工ローラー３１０は、シート製造装置１００（図１）またはシート製造装置１００Ａ（図４）において、加圧部８２のカレンダーローラー８５、８５の代わりに、或いは、加圧部８２の上流に設置される。例えば、搬送部７９と加圧部８２との間に、加工ローラー３１０を設置できる。
加工ローラー３１０は、固体フィーダー３０が固形材料Ｐを配置した後の第２ウェブＷ２を、加熱部８４により加熱される前に、第２ウェブＷ２に凹凸を形成する。
【００９６】
図５のＢには、加工ローラー３１０を用いて製造されたシートＳの例として、シートＳ２の平面図を示す。図５の長さＬ、及び幅ＷＩは、図３と同様である。
【００９７】
シートＳ２には、長さＬ方向および幅ＷＩ方向に延びる格子状の凹部ＳＥが形成されている。凹部ＳＥは、第２ウェブＷ２が突起３１２により押圧されて形成され、凹部ＳＥ以外の部分が相対的に凸であるため、シートＳ２は全体に凹凸を有している。
【００９８】
第２ウェブＷ２の凹部ＳＥは、第２ウェブＷ２の他の部分より強い凹圧力を受けている。加圧部８２に代えて加工ローラー３１０を設けた構成では、突起３１２に当接した凹部ＳＥは、突起３１２以外のローラー３１１の周面により押圧される部分に比べて強い圧力を受ける。また、加圧部８２に追加して加工ローラー３１０を設けた構成では、凹部ＳＥは、突起３１２及び加圧部８２により押圧されるため、凹部ＳＥに加わる押圧力の積算値は他の部分より大きい。この結果、凹部ＳＥでは、第２ウェブＷ２に含まれる繊維及び粒子が、凹部ＳＥ以外の部分より高密度に圧縮されているため、シール効果を発揮する。従って、凹部ＳＥにより囲まれた部分ＳＰは、他の部分から分離されている。例えば、図５に示すように、部分ＳＰの内部に配置された固形材料Ｐは、凹部ＳＥを超えて他の部分に移動しない。
【００９９】
このように、加工ローラー３１０は、第２ウェブＷ２を部分的に押圧して第２ウェブＷ２に凹凸形状を付与する押圧加工部として機能する。加工ローラー３１０は、突起３１２により第２ウェブＷ２を部分的に押圧することによって、シートＳ２に、凹部ＳＥより区画された部分ＳＰを形成できる。
【０１００】
特に、シート製造装置１００Ａ（図４）により製造されるシートＳは、混合物ＭＸ１の層と、混合物ＭＸ２の層との間に固形材料Ｐを有する。シート製造装置１００Ａに加工ローラー３１０を設け、固体フィーダー３０が、部分ＳＰの位置に合わせて固形材料Ｐを配置することで、部分ＳＰに固形材料Ｐが収容される。この場合、シートＳ２には２つの層を凹部ＳＥで圧着したポケット状の部分ＳＰが形成され、このポケットの中に固形材料Ｐが収容された構成となる。
【０１０１】
また、突起３１２は、装飾としての凹部ＳＥをシートＳ２に形成することもできる。この場合、加工ローラー３１０をシート製造装置１００やシート製造装置１００Ａに設けた構成により、凹凸の装飾を有するシートＳ２を製造できる。
【０１０２】
［４．第４実施形態］
図６は、第４実施形態のシート製造装置１００Ｂの概略構成図である。シート製造装置１００Ｂは、シート製造装置１００（図１）において、印刷部５００を、シート形成部８０と切断部９０との間に配置した構成を有する。
第４実施形態において、第１実施形態のシート製造装置１００と共通する構成については、同符号を付して説明を省略する。
【０１０３】
印刷部５００は、シートＳに向けてインクを吐出する印刷ヘッド５０１と、印刷ヘッド５０１により吐出されるインクを収容するインクカートリッジ５１０とを備える。印刷ヘッド５０１は、複数色のインクを吐出することが可能であり、インクカートリッジ５１０は、印刷ヘッド５０１が吐出するインクの色数に対応して設けられる。また、印刷部５００は、インクカートリッジ５１０から印刷ヘッド５０１にインクを供給するインク供給機構（図示略）、印刷ヘッド５０１からインクを吐出するノズル（図示略）等を備える。
【０１０４】
印刷部５００は、印刷ヘッド５０１により、シート形成部８０でシート状に加工された第２ウェブＷ２、すなわちシートＳに対し、インクを吐出することで、画像を形成する。印刷部５００は、例えば、搬送方向Ｆに交差する方向に印刷ヘッド５０１を走査させることで、シートＳの幅方向（例えば、図３の幅ＷＩ方向）に画像を形成できる。また、印刷ヘッド５０１は、シートＳの幅方向に延設されるラインインクジェットヘッドであってもよい。
【０１０５】
第２ウェブＷ２は、シート形成部８０において加圧および加熱されてシートＳとなり、印刷部５００により画像が形成される。その後、シートＳは切断部９０でカットされ、排出部９６に排出される。
【０１０６】
印刷部５００は制御装置１１０の制御に従って印刷を実行する。制御装置１１０は、印刷用の画像データに従って、印刷部５００を駆動し、画像を形成させる。また、制御装置１１０は、シートＳにおける印刷位置を、第１切断部９２がシートＳを切断する位置を基準として制御することにより、所定サイズにカットされるシートＳにおいて、設定された位置に画像を形成できる。
【０１０７】
このように、シート製造装置１００Ｂは、シート形成部８０により製造されたシートＳに印刷する印刷部５００を備えるので、固形材料Ｐを有するシートＳに、画像を形成できる。
【０１０８】
また、制御装置１１０は、固体フィーダー３０が固形材料Ｐを配置する位置に合わせて、画像を形成することができる。
すなわち、シートＳにおいて固形材料Ｐが配置された位置に合わせて画像を形成することが可能である。例えば、図３のＡに示したようにシートＳに固形材料Ｐが配置された場合に、制御装置１１０は、固形材料Ｐの位置を示すような画像や、固形材料Ｐの種類や用途を説明する画像を印刷部５００により印刷させることができる。
【０１０９】
また、シートＳの用途として挙げた例（１）〜（７）において、シートＳの用途や使用方法の説明を、印刷部５００により印刷してもよい。この場合、特定の用途に適した固形材料Ｐ、及び／または添加物を含むシートＳについて、シートＳに形成される画像により、用途や使用方法を知らせることができる。
【０１１０】
［５．第５実施形態］
図７は、第５実施形態のシート製造装置１００Ｃの概略構成図である。シート製造装置１００Ｃは、シート製造装置１００（図１）において、加熱部８４に代えて、加熱部６００を備えた構成を有する。
第５実施形態において、第１実施形態のシート製造装置１００と共通する構成については、同符号を付して説明を省略する。
【０１１１】
加熱部６００は、第２ウェブＷ２の搬送路の上部、及び、好ましくは下部を収容する炉６０１と、炉６０１に収容された熱源６０２とを有する。第２ウェブＷ２は、加圧部８２と切断部９０との間で炉６０１の内部を通過する。
【０１１２】
熱源６０２は、加熱用の赤外線を発する赤外線ヒーター、或いは、発熱体を有するヒーターである。発熱体としては抵抗発熱体を用いることができ、例えば、ニクロム線ヒーターやセラミックヒーターを採用できる。加熱部６００は、熱源６０２が発する赤外線による輻射加熱、または、熱源６０２により炉６０１の内部空間を高温にすることによる伝達加熱により、炉６０１内の第２ウェブＷ２を加熱する。
【０１１３】
また、炉６０１は、誘導加熱、誘電加熱、またはヒートポンプ式の加熱器により第２ウェブＷ２を加熱する構成であってもよい。また、炉６０１を有さず、第２ウェブＷ２の搬送経路に近接して配置される熱源６０２で第２ウェブＷ２を加熱してもよい。
【０１１４】
加熱部６００は、第２ウェブＷ２を加圧することなく加熱する、非加圧式の加熱部である。別の表現では、第２ウェブＷ２に接触しない熱源６０２を備え、非接触で第２ウェブＷ２を加熱する。
このように、シート製造装置１００Ｂは、シート形成部８０が、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２と、加圧部８２で加圧された第２ウェブＷ２を非加圧状態で加熱する加熱部６００と、を備える構成である。シート製造装置１００によれば、加圧部８２で加圧することにより第２ウェブＷ２の密度を調整した後、調整された第２ウェブＷ２の密度を維持して、第２ウェブＷ２の樹脂を溶融させてシートＳを製造できる。このため、シートＳの密度をきめ細かく、高精度で調整することができ、シートＳの硬さや坪量を任意に調整できる。
【０１１５】
［６．第６実施形態］
図８は、第６実施形態のシート製造装置１００Ｄの概略構成図である。第６実施形態において、第１実施形態のシート製造装置１００と共通する構成については、同符号を付して説明を省略する。
シート製造装置１００Ｄは、シート製造装置１００（図１）において、製造部１０２に代えて、製造部４００を有する。すなわち、製造部４００は、シート製造装置１００の堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、及びシート形成部８０の代わりに設けられる。
【０１１６】
製造部４００は、解繊処理部１０１の添加物供給部５２及び混合ブロアー５６で繊維と添加物とが混合された混合物ＭＸ１を、静電方式によりウェブ状に成形し、第３ウェブＷ３（ウェブ）とする。すなわち、製造部４００は、繊維含有材料である混合物ＭＸ１を、被転写体である搬送ベルト４０１に静電転写し、混合物ＭＸ１の表面性状を整える後処理を行うことによって、シートＳ３を製造する。
【０１１７】
製造部４００は、混合物ＭＸ１を供給する供給部４１０、供給された混合物ＭＸ１を担持する担持体４２０、担持された混合物ＭＸ１が静電転写される搬送ベルト４０１、及び後処理を行う加工部４３０を有する。
【０１１８】
混合物ＭＸ１は、第１実施形態と共通であり、原料ＭＡに由来する繊維と、添加物供給部５２で添加される添加物との混合物である。また、混合物ＭＸ１は、混合物ＭＸ１の帯電特性を得るための帯電制御剤や電荷制御剤を含んでもよい。
【０１１９】
供給部４１０は、ハウジング部４１１内に、貯留部４１２、攪拌機４１３、ローラー４１４、第１担持体４１５、及びブレード４１６を収納する。
【０１２０】
貯留部４１２は、混合物ＭＸ１を貯留する。攪拌機４１３は、貯留部４１２内で混合物ＭＸ１を攪拌し、攪拌時の摩擦によって混合物ＭＸ１を帯電させる。
混合物ＭＸ１は、ローラー４１４の回転により第１担持体４１５に供給される。第１担持体４１５は、ローラー４１４との間に電位差を有し、この電位差により混合物ＭＸ１が静電付着する。ブレード４１６は、第１担持体４１５に付着した混合物ＭＸ１の厚さ、または付着量を調整して、混合物ＭＸ１をシート状に調整するとともに、摩擦によって混合物ＭＸ１を帯電させる。
【０１２１】
担持体４２０は、第１担持体４１５との間に電位差を有しており、混合物ＭＸ１が担持体４２０に静電付着する。担持体４２０は、回転するローラー部材であり、担持体４２０に担持した混合物ＭＸ１を、搬送ベルト４０１に転写させる。
担持体４２０の周囲には、担持体４２０の外周面４２１を帯電させる帯電部４２２、及び外周面４２１の電位を調整する露光部４２３が設けられる。さらに、担持体４２０の周囲には、担持体４２０との間の電位差で生じる静電気力によって、混合物ＭＸ１を搬送ベルト４０１に転写させる転写部４２４が設けられる。
【０１２２】
転写部４２４は、搬送ベルト４０１に転写された混合物ＭＸ１を担持体４２０との間で加圧し、混合物ＭＸ１の厚さを均一にする。これにより、搬送ベルト４０１に、均一な厚さの第３ウェブＷ３が形成される。担持体４２０及び転写部４２４は、ウェブ形成部を構成する。
【０１２３】
搬送ベルト４０１は、無端形状のベルトで構成され、複数のローラー４０２によって搬送される。搬送ベルト４０１は、混合物ＭＸ１が転写される面が中・高抵抗（体積抵抗率１０７〜１０１１Ω・ｃｍ）を有する樹脂で構成されていることが好ましい。この種の樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂にカーボンブラックが混練されたものを用いることができるが、その他の材料を用いることも勿論可能である。
【０１２４】
加工部４３０は、第３ウェブＷ３の表面を平滑化する均し処理部４３１、及び、第３ウェブＷ３を加圧する加圧処理部４３２を備える。また、第３ウェブＷ３の表面を半固化させる半固化処理部４３３、及び、第３ウェブＷ３を固化する固化部４３４を備える。均し処理部４３１は、少なくとも外周面が金属で構成された均しローラー４３５を有し、均しローラー４３５によって第３ウェブＷ３の表面を平滑化するとともに、アース線４３６を介して第３ウェブＷ３の除電を行う。
【０１２５】
加圧処理部４３２は、加圧ローラー４３７による加圧によって、第３ウェブＷ３に含まれる繊維同士、及び、繊維と樹脂とを結合させ、密度を均一化させる。
半固化処理部４３３は、断熱材で構成されたチャンバー４３８と、チャンバー４３８内に設けられるヒーター４３９とを有し、ヒーター４３９による加熱によって第３ウェブＷ３の表面を半固化させる。
【０１２６】
固化部４３４は、固化ローラー４４０と、固化ローラー４４０内に設けられるヒーター４４１とを有する。固化部４３４は、ヒーター４４１への通電によって固化ローラー４４０を加熱し、固化ローラー４４０によって第３ウェブＷ３を加熱しながら、第３ウェブＷ３を加圧する。これにより、第３ウェブＷ３に含まれる樹脂が溶融し、第３ウェブＷ３の繊維と樹脂とが結着して、シートＳ３が形成される。シートＳ３は、固化ローラー４４０を通過した後に、例えば自然に冷却されて、結着し、固化する。
加工部４３０の下流には、シートＳ３の搬送ベルト４０１からの剥離を促進する送風ファン（図示略）や、シートＳ３を切断する切断部９０（図示略）等が設けられる。
【０１２７】
製造部４００は、均しローラー４３５と、加圧ローラー４３７との間に、固体フィーダー３０を有する。固体フィーダー３０は、第１実施形態で説明した構成と共通である。製造部４００は、固体フィーダー３０によって、均しローラー４３５により除電された第３ウェブＷ３に固形材料Ｐを載せる。これにより、混合物ＭＸ１からなる第３ウェブＷ３に、固形材料Ｐを重ねて配置した状態で、シートＳ３を製造できる。固体フィーダー３０は、除電された第３ウェブＷ３に固形材料Ｐを配置するので、固形材料Ｐの位置等が静電気の影響を受けにくいという利点がある。
【０１２８】
また、固体フィーダー３０は、均しローラー４３５により除電される前の第３ウェブＷ３に固形材料Ｐを配置する構成であってもよい。この場合、静電気により固形材料Ｐが第３ウェブＷ３に良好に吸着されるという利点がある。
【０１２９】
製造部４００は、第１実施形態の製造部１０２と比較して、解繊、選別、吸引、及びウェブ形成等を必要としないので、シート製造装置１００Ｄの構成をシンプルにすることができる。このため、シートＳ３の製造時間を短縮できる等の利点がある。
【０１３０】
［７．第７実施形態］
図９は、第７実施形態の加工ローラー３２０の構成を示す説明図である。図９の符号Ａは、加工ローラー３２０の構成を示す側面視図であり、符号ＢはシートＳ４の平面図である。
【０１３１】
加工ローラー３２０（押圧加工部）は、第２ウェブＷ２の搬送経路に設置され、対をなすローラー３２１及びローラー３２５を備える。加工ローラー３２０は、ローラー３２１とローラー３２５との間に、所定のニップ圧で第２ウェブＷ２を挟んで搬送し、第２ウェブＷ２に対し押圧力を与える。加工ローラー３２０は、ローラー３２１とローラー３２５にニップ圧を与える与圧機構（図示略）及びローラー３２１またはローラー３２５を駆動する駆動モーター（図示略）を備える。
【０１３２】
ローラー３２１の表面には、突起３２２が形成されている。これに対し、ローラー３２５は平坦な周面を有する円筒形のローラーである。
加工ローラー３２０が第２ウェブＷ２を挟んで搬送する際に、第２ウェブＷ２は突起３２２からニップ圧を受ける。このため、第２ウェブＷ２は部分的に押圧力を受けることになり、第２ウェブＷ２の一部が陥没する。従って、第２ウェブＷ２には、突起３２２の形状に対応する凹凸が形成される。
【０１３３】
加工ローラー３２０は、シート製造装置１００（図１）、シート製造装置１００Ａ（図４）、シート製造装置１００Ｂ（図６）、シート製造装置１００Ｃ（図７）において、加圧部８２のカレンダーローラー８５、８５の代わりに設置される。或いは、加圧部８２の上流に、加工ローラー３２０を追加して設置してもよい。例えば、搬送部７９と加圧部８２との間に、加工ローラー３２０を設置できる。
加工ローラー３２０は、固体フィーダー３０が固形材料Ｐを配置した後の第２ウェブＷ２を、加熱部８４により加熱される前に、第２ウェブＷ２に凹凸を形成する。
【０１３４】
図９のＢには、加工ローラー３２０を用いて製造されたシートＳの例として、シートＳ４の平面図を示す。図９の長さＬ、及び幅ＷＩは、図３と同様である。
【０１３５】
シートＳ４には、長さＬ方向および幅ＷＩ方向に並ぶ凹部ＥＭが形成されている。凹部ＥＭは、いわゆるエンボス加工により形成される凹部であり、第２ウェブＷ２が突起３２２により押圧されて形成され、凹部ＥＭ以外の部分が相対的に凸であるため、シートＳ４は全体に凹凸を有している。
【０１３６】
このように、加工ローラー３２０は、第２ウェブＷ２を部分的に押圧して第２ウェブＷ２に凹凸形状を付与する押圧加工部として機能する。加工ローラー３２０は、突起３２２により第２ウェブＷ２を部分的に押圧することによって、シートＳにエンボス加工を施すことができる。このため、シートＳ４の手触りに変化を持たせることができ、凹凸の装飾を有するシートＳ４を製造できる。
【０１３７】
本第７実施形態では、突起３２２を有するローラー３２１と、円滑面で構成されるローラー３２５とを用いて、シートＳ４に片面エンボス加工を施す構成を例示したが、両面エンボス加工を行う構成であってもよい。すなわち、ローラー３２５にも突起３２２を設けた構成としてもよい。
【０１３８】
［８．他の実施形態］
上述した各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、例えば以下に示すように、種々の態様において実施することが可能である。
【０１３９】
例えば、第３実施形態では、加工ローラー３１０を、第１実施形態のシート製造装置１００、および、第２実施形態のシート製造装置１００Ａに適用する例を説明した。本発明はこれに限定されず、加工ローラー３１０は、第４実施形態のシート製造装置１００Ｂ、第５実施形態のシート製造装置１００Ｃ、及び、第６実施形態のシート製造装置１００Ｄにも適用可能である。
また、第４実施形態で説明した印刷部５００は、シート製造装置１００Ｂに限定されず、シート製造装置１００、１００Ａ、１００Ｃ、１００Ｄに適用することも可能である。
また、第５実施形態で説明した加熱部６００は、シート製造装置１００Ｃに限定されず、シート製造装置１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｄに適用することも可能である。
さらに、加工ローラー３１０、３２０、印刷部５００、及び加熱部６００のうち２以上を選択して組み合わせ、１つのシート製造装置１００、１００Ａ〜１００Ｄに適用することも可能である。
【０１４０】
また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【０１４１】
また、上記実施形態では、本発明のシート製造装置、及び、繊維原料再生装置として、原料を気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００を説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１４２】
２、３、７、８、２３、５４、６６、６６Ａ…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２７…第１集塵部、２８…第１捕集ブロアー、３０…固体フィーダー（第２材料配置部）、３１…ホッパー、３２…ロータリーバルブ、３３…ローター、３４…駆動モーター、３５…排出口、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…添加物カートリッジ、５２ｂ…添加物取出部、５２ｃ…添加物投入部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６０Ａ…堆積部（第３材料配置部）、６１…ドラム部（分散部）、６１Ａ…ドラム部、６２、６２Ａ…導入口、６３、６３Ａ…ハウジング部、６７…第２集塵部、６７Ａ…第３集塵部、６８…第２捕集ブロアー、６８Ａ…第３捕集ブロアー、７０…第２ウェブ形成部（ウェブ形成部）、７２…メッシュベルト（堆積部）、７４…張架ローラー、７６、７６Ａ…サクション機構、７８…調湿部、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ…シート製造装置、１０１…解繊処理部、１０２…製造部、１１０…制御装置、３１０、３２０…加工ローラー（押圧加工部）、３１１、３２１…ローラー、３１２、３２２…突起、３１５、３２５…ローラー、４００…製造部、５００…印刷部、６００…加熱部、ＡＤ１〜ＡＤ３…添加物、ＭＡ…原料、ＭＸ１…混合物（第１材料）、ＭＸ２…混合物（第２材料）、Ｐ…固形材料（第２材料）、Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４…シート、Ｗ１…第１ウェブ（ウェブ）、Ｗ２…第２ウェブ（ウェブ）、Ｗ３…第３ウェブ（ウェブ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019131912.tif 000009
【図８】
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【図９】
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