(57)【要約】【課題】塵埃の侵入がない密封性に優れたパレットを提供する。【解決手段】パレットは、キャスタ付の画像形成装置１を載置する基台であり、キャスタ３と対応する位置にある孔部２０と、孔部と対応する位置に貫通孔２１が形成された第１シート１０と、第１シートを覆う柔軟性を有する第２シート１１を有する。第２シートによりパレット上方の空間の密閉性は常に保たれる。積層された第１及び第２シートに対してキャスタが微小距離で対面するよう画像形成装置を配置すれば、梱包時の全高さを低くできる。搬送中、衝撃でキャスタがパレットに接近すると、キャスタは、第２シートを伸ばして貫通孔から孔部に進入する。キャスタが上方に戻れば、第２シートは柔軟性により原形を回復する。【選択図】図２
2019131201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスタ付製品が載置されるパレットであって、
前記パレットの上面の前記キャスタと対応する位置に形成された孔部と、
前記パレットの上面に配置され、前記キャスタ付製品の前記キャスタが入りこむ進入部が前記孔部と対応する位置に形成された第１シートと、
前記第１シートの上に積層されて少なくとも前記進入部を覆う柔軟性を有する第２シートと、
を有するパレット。
【請求項２】
前記進入部は、前記第１シートに形成された貫通孔であることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項３】
前記貫通孔は前記孔部よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のパレット。
【請求項４】
前記進入部は、前記孔部の中央部を通過するように前記第１シートに形成された切り込み線であることを特徴とする請求項１に記載のパレット。
【請求項５】
前記第１シートの前記切り込み線の近傍に、前記中央部からの長さを示す表示を設けたことを特徴とする請求項４に記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスタ付製品を載置して運搬するための台であるパレットに係り、特に、梱包高さを低く抑えることができるとともに、運搬中や運搬後にもゴミや埃の侵入がない密封性に優れたパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、梱包高さを低く抑えられるだけでなく、商品が物流過程で受けた衝撃の程度を測ることができるキャスタ付商品用のパレットの発明が開示されている。この発明によれば、画像形成装置１に衝撃が加わった際にのみ、キャスタ６と接触するパレット１０の上面材１１と敷き紙１２に貫通孔２０が形成されるようにするため、上面材１１及び敷き紙１２に切り込み線２１が設けられている。運搬中に何らかの原因で画像形成装置１に衝撃が加わると、キャスタ６がパレット１０の上面に接触してこれを押すことにより切り込み線２１が切り離され、貫通孔２０が形成される。また通常時は貫通孔２０が明いていないので、ごみやほこり等が侵入することなく商品を梱包することが可能である。
なお、「背景技術」の項及び「発明が解決しようとする課題」の項での説明における各部の符号は、後述する本実施形態の説明で用いる符号と重複するが、特許文献１に記載のものをそのまま用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−７５１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたパレットの発明によれば、運搬中に画像形成装置１に衝撃が加わると、キャスタ６がパレット１０の上面に接触してこれを押すことにより、切り込み線２１が切り離されて貫通孔２０が形成される。このように運搬中に貫通孔２０が形成されれば、外のごみやほこりが貫通孔２０からパレット１０内に侵入することは避けられない。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術及びその課題に鑑みてなされたものであり、梱包高さを低く抑えながら、運搬中や運搬後にもゴミや埃の侵入がない密封性に優れたパレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパレットは、キャスタ付製品が載置されるパレットであって、
前記パレットの上面の前記キャスタと対応する位置に形成された孔部と、
前記パレットの上面に配置され、前記キャスタ付製品の前記キャスタが入りこむ進入部が前記孔部と対応する位置に形成された第１シートと、
前記第１シートの上に積層されて少なくとも前記進入部を覆う柔軟性を有する第２シートと、
を備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のパレットは、パレットの孔部及び第１シートの進入部を、第２シートが覆って塞いでいるため、このパレットにキャスタ付製品を載置して梱包すれば、キャスタ付製品が収容されたパレットの上方の空間の密閉性は常に保たれている。従って、上箱内の空間に外界から塵埃等が入り込むことはない。
【０００８】
本発明のパレットを用いてキャスタ付製品を梱包するために、このパレットの上にキャスタ付製品を載置すると、積層された第１シート及び第２シートに対してキャスタが微小な距離で対面した状態となるため、パレット上のキャスタ付製品の高さを低く抑えることができ、従って梱包した場合の全体の高さを低く抑えることができる。
【０００９】
また、キャスタ付製品のキャスタは、柔軟性を有する第２シートに覆われた第１シートの進入部と対応する位置にくる。キャスタ付製品をパレットに載置して梱包した状態で搬送している時、キャスタ付製品に衝撃が加わり、キャスタ付製品が動いてキャスタがパレットに接近した場合を考える。第１シートの進入部は、パレットの孔部と対応する位置にあるため、キャスタは、第２シートを伸ばしながら、第１シートの進入部からパレットの孔部に進入することができる。衝撃がなくなり、キャスタ付製品が元の上方の位置に戻れば、積層された第１シート及び第２シートからキャスタが離れるので、第２シートは、その柔軟性により原形を回復する。キャスタの進入により進入部が開いた状態になっていたとしても、進入部は第２シートで覆われているので、パレットを底面側として梱包されたキャスタ付製品の梱包空間は、外界に対して密閉された状態を維持しており、運搬中や運搬後にも梱包空間内に外界からゴミや埃が侵入することはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態のパレットを用いて梱包した画像形成装置の拡散分解斜視図である。
【図２】第１実施形態のパレットに載置した画像形成装置におけるキャスタ付近の断面図である。
【図３】分図（ａ）は、第１実施形態のパレットに載置した画像形成装置のキャスタが原位置にある状態又はキャスタが衝撃を受けた後に原位置に復元した状態を示す拡大断面図であり、分図（ｂ）は、第１実施形態のパレットに載置した画像形成装置に衝撃が加わった状態を示す拡大断面図である。
【図４】第２実施形態のパレットに載置した画像形成装置におけるキャスタ付近の断面図である。
【図５】第２実施形態のパレットの部分拡大斜視図及び切り込み線のバリエーションを示す図である。
【図６】分図（ａ）は、第２実施形態のパレットに載置した画像形成装置のキャスタが原位置にある状態を示す拡大断面図であり、分図（ｂ）は、第２実施形態のパレットに載置した画像形成装置に衝撃が加わった状態を示す拡大断面図であり、分図（ｃ）は、第２実施形態のパレットに載置した画像形成装置のキャスタが衝撃を受けた後に原位置に復元した状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
第１実施形態を図１〜図３を参照して説明する。
まず、第１実施形態の構成を図１及び図２を参照して説明する。
複写機等の画像形成装置には底面に移動用のキャスタを備えるものがある。このような画像形成装置と、これを運搬するために用いるパレットと、当該パレットと組み合わせて画像形成装置を梱包するための部材を図１に示す。
【００１２】
図１に示すように、画像形成装置１は、給紙トレイや画像機構等（図示せず）を収納するとともに、その上面に原稿送り部や操作パネル部等が設けられた箱型の本体部２を備えており、当該本体部２の底面には複数個のキャスタ３が設けられている。キャスタ３は本体部２の底面の四隅にそれぞれ設けてあるが、図では３個のキャスタ３のみを示している。
【００１３】
図１及び図２に示すように、この画像形成装置１が載置されるパレット５は、複数個のブロック状の桁６を上ボード７と下ボード８の間に挟んで一体化した略矩形平板状の基台である。上ボード７と下ボード８は、それぞれ複数枚の矩形長板を組み合わせたものからなり、下ボード８には、ハンドバレットのロードローラ用の開口部が形成されている（図示省略）。なお、上ボード７と下ボードを、それぞれ一枚板で構成してもよいが、下ボードにはハンドパレットのロードローラ用の開口部を形成する。パレット５は木材で構成することができる。この上ボード７の上面には、例えばダンボールからなる第１シート１０が重ねられて固定されている。さらに、第１シート１０の上には、第１シート１０と略同一形状の第２シート１１が重ねられている。第１実施形態では、第２シート１１は柔軟性のある素材（例えばゴム等）から構成される。パレット５と第１シート１０を釘で固定する場合には、パレット５に第１シート１０と第２シート１１を重ねて釘で一体に固定してもよいが、第２シート１１は単に第１シート１０の上に敷くだけでもよい。
なお、以上説明したパレット５と、第１シート１０と、第２シート１１の各構成材料は単なる例示である。
【００１４】
図１に示すように、第２シート１１の上に発泡スチロール材等からなる緩衝材１２を配置し、画像形成装置１をその上に載せる。緩衝材１２の配置位置は、その上に乗せる画像形成装置１の本体部２の底辺の略中央部に対応する位置としてある。
【００１５】
図１に示すように、上箱１３と本体部２の上面との間に緩衝材１４を挟み、下側を開口させた上箱１３を本体部２に被せ、第１シート１０の外周に設けられたフラップ１０ａを上箱１３の開口の内部に挿入し、上箱１３とフラップ１０ａをジョイント部材１５で止める。これにより、パレット５と上箱１３で構成される梱包容器内に画像形成装置１の全体を収納し、画像形成装置１の梱包が完了する。
【００１６】
図２の断面図で示すように、パレット５の上ボード７には、パレット５の上に載置される画像形成装置１のキャスタ３と対面する位置に、孔部２０が形成されている。この孔部２０は、画像形成装置１が梱包状態で搬送されている際に衝撃を受け、キャスタ３がパレット５に接近する方向に移動した場合に、キャスタ３がパレット５に突き当たって移動を阻止されることなく、下方へと進入できるように設けたものである。従って、孔部２０は、キャスタ３が縁部に触れることなく余裕をもって進入できる程度の大きさ及び形状とされており、例えばキャスタ３の車輪の外径よりも十分に大きい内径の円形とすることができる。
【００１７】
図２に示すように、パレット５の上ボード７の上面に重ねられた前記第１シート１０には、孔部２０と対応する位置に、衝撃が加わったパレット５上の画像形成装置１のキャスタ３が入りこむ進入部として、貫通孔２１が形成されている。この貫通孔２１は、パレット５の孔部２０よりも小さいが、孔部２０と同様、キャスタ３が縁部に触れることなく余裕をもって進入できる程度の大きさ及び形状とされている。第１シート１０の貫通孔２１が、パレット５の孔部２０よりも小さいのは次の理由による。先に例示したように、パレット５は相対的に硬い木材で構成されることがあり、第１シート１０は相対的に柔らかいダンボールで構成されることがある。搬送時の衝撃でキャスタ３が移動した場合、キャスタ３の移動とともに第２シート１１の一部が引き伸ばされ、パレット５の孔部２０の縁に接触し、第２シート１１の一部が損傷する恐れがある。そこで、パレット５の孔部２０の上に重ねる第１シート１０の貫通孔２１を、孔部２０よりも小さくしておけば、搬送時の衝撃でキャスタ３が移動した場合でも、第１シート１０がカバーになってキャスタ３によって引き伸ばされた第２シート１１がパレット５の孔部２０の縁に直接接触することを防ぐ効果が得られる。
【００１８】
図２に示すように、前記第１シート１０の上には柔軟性を有する第２シート１１が重ねられており、連通している孔部２０と貫通孔２１を上から覆って塞いでいる。図１に示すように、上ボード７と下ボード８の間に桁６を挟んだパレット５の構造によれば、パレット５の上ボード７と下ボード８の間の空間は、上下ボード７，８と桁６との隙間を通して外界に連通している。しかしながら、このパレット５によれば、パレット５の孔部２０及び第１シート１０の貫通孔２１を、第２シート１１が上から覆って塞いでいるため、パレット５の上方の空間、すなわち画像形成装置１が収容された上箱１３内の空間の密閉性は保たれている。従って、上箱１３内の空間に外界から塵埃等が入り込むことはない。
【００１９】
次に、第１実施形態の作用効果を図３を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、パレット５の上に画像形成装置１を載置した状態では、積層された第１シート１０及び第２シート１１に対してキャスタ３が微小な距離で対面した状態となる。このため、パレット５上の画像形成装置１の高さを低く抑えることができ、従って上箱１３を被せて梱包する場合、より高さの低い上箱１３を採用することができ、結果として全体の高さを低く抑えることができる。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、パレット５の上に画像形成装置１を載置した状態では、キャスタ３は、柔軟性を有する第２シート１１に覆われた第１シート１０の貫通孔２１と対応する位置にある。ここで、画像形成装置１に衝撃が加わり、画像形成装置１が動いてキャスタ３がパレット５に接近した場合を考える。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、画像形成装置１が衝撃を受けて矢印で示すようにキャスタ３がパレット５に接近すると、キャスタ３は、第２シート１１を伸ばしながら、第１シート１０の貫通孔２１からパレット５の孔部２０に進入する。このとき、ドーム状に伸ばされた第２シート１１と、第１シート１０上にある平面状の第２シート１１との境界部分が第１シート１０の貫通孔２１の縁に当たり、当該境界部分は切断されるような力を受ける。しかしながら、第１シート１０は相対的に柔らかいダンボール等で構成されているため第１シート１０が損傷する恐れはない。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、衝撃の影響が消失して画像形成装置１が元の上方の位置に戻れば、キャスタ３は、積層された第１シート１０及び第２シート１１から離れて上方の原位置に復帰するので、第２シート１１はその柔軟性により原形を回復する。
【００２３】
図３（ａ），（ｂ）で示したキャスタ３が移動する前後いずれの状態においても、パレット５の孔部２０及び第１シート１０の貫通孔２１は第２シート１１で覆われているので、パレット５を底面側として梱包された画像形成装置１の梱包空間は、外界に対して常に密閉された状態を維持している。従って、保管時はもちろん、運搬中や運搬後にも梱包空間内に外界からゴミや埃が侵入することはない。
【００２４】
第２実施形態を図１及び図４〜図６を参照して説明する。
まず、第２実施形態の構成を図１、図４及び図５を参照して説明する。なお、パレット５と上箱１３等を用いた画像形成装置１の梱包構造は第１実施形態と同一であるため第１実施形態の説明及び図１を援用して説明を省略し、第１実施形態と異なるパレット５の構造を中心に説明する。
【００２５】
図１及び図４に示すように、この画像形成装置１が載置されるパレット５は、その上面に第１シート１０及び第２シート１１が順に積層されている点も含めて第１実施形態と同一であり、同一の構造については第１実施形態の説明を援用して説明を省略する。ただし、第１シート１０に前記貫通孔２１はなく、図４及び図５に示すように、パレット５の孔部２０と対応する位置に進入部としての切り込み線２５が形成されている。切り込み線２５は十字状であり、その十字の中央交点が孔部２０の中央部と一致している。切り込み線２５は、断続的に形成された多数の短い貫通スリットで構成されたミシン目である。切り込み線２５の中央交点を第１シート１０の一方側から必要な力で押圧すれば、切り込み線２５において第１シート１０が部分的に破断し、第１シート１０の破断部分が押されて第１シート１０の他方側へ突出する。
【００２６】
次に、第２実施形態の作用効果を図６を参照して説明する。
図６（ａ）に示すように、パレット５の上に画像形成装置１を載置した状態では、積層された第１シート１０及び第２シート１１に対してキャスタ３が微小な距離で対面した状態となる。このため、パレット５上の画像形成装置１の高さを低く抑えることができ、従って上箱１３を被せて梱包する場合、より高さの低い上箱１３を採用することができ、結果として全体の高さを低く抑えることができる。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、パレット５の上に画像形成装置１を載置した状態では、キャスタ３は、柔軟性を有する第２シート１１に覆われた第１シート１０の切り込み線２５と対応する位置にある。画像形成装置１をパレット５に載置して梱包した状態で搬送している時、画像形成装置１に衝撃が加わり、図６（ｂ）中に矢印で示すように、画像形成装置１が動いてキャスタ３がパレット５に接近した場合を考える。この場合、図６（ｂ）に示すように、キャスタ３は、第２シート１１を伸ばしつつ、第１シート１０の切り込み線２５を破断しながらパレット５の孔部２０に進入する。このとき、ドーム状に伸ばされた第２シート１１は、同様にドーム状に変形してパレット５の孔部２０から下方に突出した第１シート１０に保護されるため、孔部２０の縁などに接触して損傷することはない。
【００２８】
図６（ｃ）に示すように、衝撃の影響が消失して画像形成装置１が元の上方の位置に戻れば、キャスタ３も上方の原位置に戻る。このとき、第２シート１１は、その柔軟性により平面状の原形を回復するが、切り込み線２５で破断した第１シート１０は原形を回復することはない。すなわち、破断して孔部２０から下方に突出した第１シート１０の一部分は、その十字形に破断したドーム状の変形を保持する。すなわち、第１シート１０は膨らんで十字形に裂けた状態のままである。従って、原形に復帰した第２シート１１は、パレット５の上ボード７よりも下方の空間に曝されることになるが、第２シート１１がパレット５の孔部２０を覆っているため、画像形成装置１の梱包空間は、外界に対して密閉された状態を維持している。
【００２９】
図６（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すキャスタ３が移動する前、中、後のいずれの状態においても、パレット５の孔部２０は第２シート１１で覆われているので、パレット５を底面側として梱包された画像形成装置１の梱包空間は、外界に対して常に密閉された状態を維持している。従って、保管時はもちろん、運搬中や運搬後にも梱包空間内に外界からゴミや埃が侵入することはない。
【００３０】
以上説明した第２実施形態では、第２シート１１に設ける切り込み線２５を十字状としたが、図５中、右方に示した代替案のように、順に上から直線状の切り込み線２５ａ、三叉状の切り込み線２５ｂ、五叉状の切り込み線２５ｃ、六叉状の切り込み線２５ｄなどの各種パターンを採用してもよい。これ以上の数の叉状パターンも採用可能である。直線状の切り込み線２５ａが最も破断しにくく、三叉、十字状（すなわち四叉）、五叉、六叉と数が増えるに連れて破断しやすくなる。いずれのパターンを採用するかは、搬送時等のキャスタ３の予想される移動量や、梱包状態における第２シート１１とキャスタ３の間隔を考慮し、キャスタ３が切り込み線２５をどの程度押し込むかを判断して決定すればよい。
【００３１】
以上説明した第２実施形態によれば、切り込み線２５の近傍に数字、目盛り、図形等による評価尺度を設け、第１シート１０の破断状況を評価する目安としての表示とすることができる。例えば、十字状の切り込み線２５であれば、中央交点を中心とした同心円を第１シート１０に複数印刷する。または、中央交点を基準として外方に向けて増加する数直線または複数の数値を印刷する。このような評価尺度を設けておけば、このパレット５を用いて画像形成装置１を梱包して搬送したのち、当該装置が搬送中にどのような衝撃を受けたかを、切り込み線２５の破断状況を評価尺度を基準に把握し、これに基づいて画像形成装置が搬送中に受けたダメージを定量的に評価でき、品質管理上の要求に応えることができる。
【００３２】
前述した評価尺度は、切り込み線２５が形成されている第１シート１０の表面に設けることができる。このような評価は画像形成装置１が搬送されたのち、画像形成装置１の梱包を解いてから行なうものと考えられる。従って、第２シート１１で覆われた第１シート１０の表面に設けた場合には、この評価は、画像形成装置１をパレット５から取り出したのち、第２シート１１を除去して破断した第１シート１０及び評価尺度を目視して行なうことができる。なお、第１シート１０の裏面に設けた場には、画像形成装置１をパレット５から取り出したのち、パレット５を裏返し、必要に応じて下ボード８を部分的に除去し、または下ボード８の隙間から、破断した第１シート１０及び評価尺度を目視して評価を行なうことができる。
【００３３】
以上説明した各実施形態では、柔軟性を有する第２シートとして、ゴムシートを例示したが、第２シートに必要な柔軟性とは、移動するキャスタ３に押されても破壊せずに変形しうることと、パレット５の孔部２０からの塵埃の進入を有効に遮断できる程度の密閉性があることを意味し、復元性は必ずしも必要ない。従って、例えばビニールシートなども本発明における第２シート１１の素材となりうる。
【００３４】
以上説明した各実施形態では、本体の底面に回転式の車輪を有するキャスタ３が設けられた画像形成装置１を説明したが、これは一例にすぎない。本発明は画像形成装置１のみを対象にするものでないことはもちろんである。そこで、本発明の適用対象である「キャスタ付き製品」について説明する。
【００３５】
一般に「キャスタ」とは、家庭用又はオフィス用等の電気製品や家具等、又は台車の底面に取り付けられている移動用の部品であり、通常は回転自在又は固定式の車輪支持部と、車輪支持部に設けられた移動用の車輪を備えている。しかしながら、本明細書では、「キャスタ」の意味をより広く定義するものとし、前述した一般的な意味を含む他、一定の目的で所定位置に設置して使用される製品の底部に取り付けられる支持脚、支持体又は支持部等をも含むものとする。また、「製品」とは、前述した家庭用又はオフィス用等の電気製品や家具等を含む工業製品一般を意味する。
【００３６】
［実施形態における各態様のパレット５の構成とその効果について］
第１の態様のパレット５は、キャスタ付製品が載置されるパレット５であって、
前記パレット５の上面の前記キャスタ３と対応する位置に形成された孔部２０と、
前記パレット５の上面に配置され、前記キャスタ付製品の前記キャスタ３が入りこむ進入部が前記孔部２０と対応する位置に形成された第１シート１０と、
前記第１シート１０の上に積層されて少なくとも前記進入部を覆う柔軟性を有する第２シート１１と、
を有している。
【００３７】
第１の態様のパレット５の上にキャスタ付製品を載置し、積層された第１シート１０及び第２シート１１にキャスタ３が微小な距離で対面した状態とすれば、このキャスタ付製品の梱包高さを低く抑えることができる。製品のキャスタ３は、柔軟性を有する第２シート１１に覆われた第１シート１０の進入部と対応する位置にくる。パレット５に載置されたキャスタ付製品を搬送している時、キャスタ付製品に衝撃が加わり、キャスタ付製品が動いてキャスタ３がパレット５に接近した場合を考える。第１シート１０の進入部は、パレット５の孔部２０と対応する位置にあるため、キャスタ３は、第２シート１１を伸ばしながら、第１シート１０の進入部からパレット５の孔部２０に進入することができる。衝撃の影響が消失し、キャスタ付製品が元の位置に戻れば、積層された第１シート１０及び第２シート１１からキャスタ３は離れるので、第２シート１１は、その柔軟性により原形を回復する。キャスタ３の進入により進入部が開いた状態になっていたとしても、進入部は第２シート１１で覆われているので、パレット５を底面側として梱包されたキャスタ付製品の梱包空間は、外界に対して密閉された状態を維持しており、運搬中や運搬後にも梱包空間内に外界からゴミや埃が侵入することはない。
【００３８】
第２の態様のパレット５は、前記進入部が、前記第１シート１０に形成された貫通孔２１であることを特徴とする。
【００３９】
第２の態様のパレット５は、前記進入部が前記第１シート１０に形成された貫通孔２１なので、搬送中にキャスタ付製品に衝撃が加わり、キャスタ付製品が動いてキャスタ３がパレット５に接近しても、キャスタ３は、第２シート１１を伸ばしながら、第１シート１０の貫通孔２１からパレット５の孔部２０に進入するだけであり、第１シート１０の一部が切断されて破片が散乱することはない。
【００４０】
第３の態様のパレット５は、前記貫通孔２１が前記孔部２０よりも小さいことを特徴とする。
【００４１】
第３の態様のパレット５は、第１シート１０の貫通孔２１がパレット５の孔部２０よりも小さいため、搬送中の衝撃によりキャスタ付製品が動き、キャスタ３が第２シート１１を伸ばしながら、第１シート１０の貫通孔２１からパレット５の孔部２０に進入した場合、伸長した第２シート１１はパレット５の孔部２０の縁に接触しにくく、損傷を受ける可能性は小さい。
【００４２】
第４の態様のパレット５は、前記進入部が、前記孔部２０の中央部を通過するように前記第１シート１０に形成された切り込み線２５であることを特徴とする。
【００４３】
第４の態様のパレット５は、進入部が、孔部２０の中央部を通過するように第１シート１０に形成された切り込み線２５であるため、搬送中の衝撃によりキャスタ付製品が動くと、キャスタ３が第２シート１１を伸ばしながら、第１シート１０の切り込み線２５を押し開いてパレット５の孔部２０に進入する。切り込み線２５が押し開かれた状態から、キャスタ付製品が搬送中に受けた衝撃を推測することができる。また、第１シート１０の一部が切断されて破片が散乱することはない。
【００４４】
第５の態様のパレット５は、前記第１シート１０の前記切り込み線２５の近傍に、前記中央部からの長さを示す表示を設けたことを特徴としている。
【００４５】
第５の態様のパレット５は、第１シート１０の切り込み線２５の近傍に設けた表示により、搬送中の衝撃によりキャスタ３が切り込み線２５を押し開いた状態を把握することができ、これに基づいてキャスタ付製品が搬送中に受けた衝撃を定量的に評価することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１…キャスタ付製品としての画像形成装置
３…キャスタ
５…パレット
１０…第１シート
１１…第２シート
２０…孔部
２１…進入部としての貫通孔
２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ…進入部としての切り込み線
【図１】
2019131201.tif 000003
【図２】
2019131201.tif 000004
【図３】
2019131201.tif 000005
【図４】
2019131201.tif 000006
【図５】
2019131201.tif 000007
【図６】
2019131201.tif 000008