(57)【要約】【課題】柔軟性を有し、さらに難燃性と撥水性を有する内装織物を提供する。【解決手段】モダクリル繊維の横糸を３０重量％以上、難燃性ポリエステル繊維の縦糸を７０重量％以下の含有比率でとなるように組み合わせて交織した織物をフッ素系撥水剤により撥水処理した内装織物１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モダクリル繊維とポリエステル繊維とを用いた織物と、
前記織物をフッ素系撥水剤により撥水処理した撥水層と、
を備えたことを特徴とする内装織物。
【請求項２】
請求項１に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維に抗菌剤を吸着させたことを特徴とする内装織物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維は難燃性ポリエステル繊維であり、
前記モダクリル繊維と前記難燃性ポリエステル繊維の含有比率は、
前記モダクリル繊維が３０重量％以上、前記難燃性ポリエステル繊維が７０重量％以下の組み合わせとなっていることを特徴とする内装織物。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維は非難燃性ポリエステル繊維であり、
前記モダクリル繊維と前記非難燃性ポリエステル繊維の含有比率は、
前記モダクリル繊維が５０重量％以上、前記非難燃性ポリエステル繊維が５０重量％以下の組み合わせとなっていることを特徴とする内装織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内用のカーテンや壁などに張り付ける、難燃性、撥水性あるいは抗菌性、防臭性を有する内装織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリカーボネートを主材料として構成される基材層と、この基材層の一方の面側に積層して設けられた被覆層とからなる積層体を備え、ＡＳＴＭ  Ｅ９０６に規定されたヒートリリース試験に準拠して、積層体を燃焼させた際に、着火から５分以内で測定された最大発熱速度が６５ｋＷ／ｍ２以下となるようにした航空機用内装材がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−０７８７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の航空機用内装材は、強度を確保しつつ、軽量化がなされ、かつ難燃性を有する内装材であるが、基材層及び被覆層からなる積層体を備えているため、柔軟性に欠け、また、撥水性を有しないという問題がある。
【０００５】
また、航空機、特に旅客機内には旅客が搭乗しており、衛生面や防臭面からも抗菌性や防臭性のある内装材が求められているが、従来の航空機用内装材には、難燃性、抗菌性及び防臭性を有するものはないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、こうした問題に鑑みなされたもので、柔軟性を有し、さらに難燃性、撥水性あるいは抗菌性、防臭性を有する内装織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することが可能である。なお、本欄における括弧内の参照符号や補足説明等は、本発明の理解を助けるために、後述する実施形態との対応関係を示したものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【０００８】
［適用例１］
適用例１の内装織物は、
モダクリル繊維とポリエステル繊維とを用いた織物と、
前記織物をフッ素系撥水剤により撥水処理した撥水層と、
を備えたことを要旨とする。
【０００９】
このような内装織物では、モダクリル繊維とポリエステル繊維とを用いることにより難燃性を有する織物とすることができる。
さらに、モダクリル繊維とポリエステル繊維と用いた織物をフッ素系撥水剤により撥水処理してあるため、撥水性を有する内装織物とすることができる。また、難燃性や撥水性を得るために、基材層や被覆層などを積層する必要がないため、柔軟性も得ることができる。
【００１０】
［適用例２］
適用例２の内装織物は、
適用例１に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維に抗菌剤を吸着させたことを要旨とする。
【００１１】
このような内装織物では、ポリエステル繊維に抗菌剤を吸着させてあるため、内装織物に抗菌性及び防臭性を与えることができる。
【００１２】
［適用例３］
適用例１又は適用例２に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維は難燃性ポリエステル繊維であり、
前記モダクリル繊維と前記難燃性ポリエステル繊維の含有比率は、
前記モダクリル繊維が３０重量％以上、前記難燃性ポリエステル繊維が７０重量％以下の組み合わせとなっていることを要旨とする内装織物である。
【００１３】
このような内装織物では、難燃性ポリエステル繊維を用いることにより、モダクリル繊維の含有率を低減しても難燃性を確保することができる。
なお、「モダクリル繊維が３０重量％以上、難燃性ポリエステル繊維が７０重量％以下の組み合わせとなっている」とは、モダクリル繊維が３０重量％のときは難燃性ポリエステル繊維が３０重量％、モダクリル繊維が５０重量％のときは難燃性ポリエステル繊維が５０重量％というように、モダクリル繊維と難燃ポリエステル繊維とを合わせて１００重量％となる中でモダクリル繊維を３０重量％以上、難燃性ポリエステル繊維を７０重量％以下となる割合で組みあわせるという意味である。
【００１４】
［適用例４］
適用例１又は適用例２に記載の内装織物において、
前記ポリエステル繊維は非難燃性ポリエステル繊維であり、
前記モダクリル繊維と前記非難燃性ポリエステル繊維の含有比率は、
前記モダクリル繊維が５０重量％以上、前記非難燃性ポリエステル繊維が５０重量％以下の組み合わせとなっていることを要旨とする内装織物である。
【００１５】
このような内装織物では、非難燃性ポリエステル繊維を用いても難燃性のある織物とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】内装織物の撥水性能及び防炎性能を示す図である。
【図２】防炎試験時の試験体の燃焼状態を示す図である。
【図３】第２実施形態における内装織物の撥水性能及び防炎性能を示す図である。
【図４】その他の実施形態における内装織物の撥水性能及び防炎性能を示す図である。
【図５】第３実施形態において、内装織物に対して抗菌性試験を行った結果を示す図である。
【図６】第３実施形態及び第４実施形態において、内装織物を洗濯した後の抗菌剤の残留量を測定した結果を示す図である。
【図７】第３実施形態及び第４実施形態において、内装織物に対して防炎試験を行った結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明が適用された実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
【００１８】
［第１実施形態］
（内装織物１の製法）
まず、織物を下記（１）〜（３）の工程により製造する。
【００１９】
（１）交織
モダクリル繊維の横糸と難燃性ポリエステル繊維の縦糸とを交織して織物を製作する。モダクリル繊維は、アクリル繊維のうち、アクリロニトリルの重量割合が ８５%より少なく，３５%以上のものをいう。主にアクリロニトリルと塩化ビニルを共重合してつくる合成繊維である。
【００２０】
本実施形態では、モダクリル繊維として、株式会社カネカ製のカネカロン（登録商標）を５０．５重量％使用し、難燃性ポリエステル繊維として帝人株式会社製のスーパーエクスター（登録商標）を４９．５重量％使用している。
【００２１】
また、交織方法としては、従来行われている種々の方法を用いればよいため、その方法についての説明は省略する。
なお、難燃性ポリエステル繊維としては、スーパーエクスター以外にも、東レ株式会社製のアンフラ（登録商標）、カワボウテキスチャード株式会社製のクリスタル難燃糸、山越株式会社製の難燃ＢＲなどを使用してもよい。
【００２２】
（２）前精練
前精練は、織物の不純物を落として後述する撥水処理を可能とする工程である。前精練では、織物を常温の精練液に浸した後、精練開始後５分〜１０分の間、精練液を８０〜９０℃に加熱する。その後、６０℃のお湯で１〜２分洗浄する。
【００２３】
精練液としては、織物量の２０倍の水に、織物量の３％の苛性ソーダ及び織物量の１％中性洗剤を混ぜたものを使用する。
【００２４】
（３）撥水処理
撥水処理では、フッ素系撥水剤を塗布し、１２０〜１５０℃の熱風で１〜２分乾燥させ内装織物１とした。本実施形態では、フッ素系撥水剤として、ダイキン工業株式会社のユニダイン（登録商標）を使用している。また、本実施形態では、モダクリル繊維としてカネカロンを用いているため、乾燥温度を１２０〜１３０℃として内装織物１の風合いを確保した。
【００２５】
また、乾燥温度を１５０℃よりも高くすると、モダクリル繊維が熱硬化を起こしてしまうため、乾燥温度は１５０℃以下にする。
【００２６】
（内装織物１の性能）
内装織物１は撥水性と難燃性を備えており、その性能を判定するために性能確認試験を実施した。その試験内容及び試験結果を下記（１）、（２）に示す。
【００２７】
（１）撥水性能
まず、内装織物１の撥水性能について説明する。撥水試験は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２（繊維製品の防水試験方法）に規定される撥水度試験（スプレー試験）により行った。撥水試験の具体的な内容を下記（ａ）、（ｂ）に示す。
（ａ）４５°に傾けた試験体（内装織物１）に水２５０ｍｌをスプレーで散布する。
（ｂ）余分な水滴を落とした後、湿潤状態を比較見本と比較して判定する。この場合、初期状態と、試験体（内装織物１）を５回洗濯した後の性能値をＪＩＳ  Ｌ  １０９２で規定された等級で示す。
（ｃ）撥水性としては、４級以上（４級又は５級）を合格とする。
【００２８】
この撥水試験を複数の組成の試験体について実施した結果、図１に示すように、内装織物１は、カネカロン繊維２７．２重量％〜５０．５重量％、難燃性ポリエステル７２．８重量％〜４９．５重量％の組み合わせにおいて、初期及び５回洗濯後のいずれにおいても４級以上を確保している。
【００２９】
（２）防炎性能
次に、内装織物１の防炎性能について説明する。防炎試験は、公益財団法人日本防炎協会が定める防炎物品の防炎性能基準（根拠法令：消防法施行規則第４条の３第３項から第７項）の規定により行った。
【００３０】
内装織物１の防炎試験は、４５°コイル法と称される方法で行った。防炎試験の具体的内容は、下記（ａ）〜（ｅ）に示す。
【００３１】
（ａ）試験体：幅１０ｃｍ、質量が１になる長さ（２０ｃｍを超える場合は１ｇに満たなくても２０ｃｍとする）の試験体（内装織物１）を５体（１種類の組成の内装織物１について５体）とする。
【００３２】
（ｂ）洗濯方法：水洗い洗濯又はドライクリーニング、温水浸漬５０±２℃×３０分で洗濯する。
（ｃ）状態調節：５０±２℃恒温乾燥機中２４時間の後、シリカゲル入りデシケータ中２時間以上、又は、１０５±２℃恒温乾燥機中１時間の後シリカゲル入りデシケータ中２時間以上
【００３３】
（ｄ）燃焼方法：図２に示すように試験体を４５°に傾けた状態で保持し、接炎バーナー１０の炎の長さが４５ｍｍとなるように調整して、試験体に接炎させる。
（ｅ）評価基準：接炎回数３回以上で発火しないこと
【００３４】
この防炎試験を複数の組成の試験体（内装織物１）について実施した結果、図１に示すように、内装織物１は、カネカロン繊維２７．２重量％〜５０．５重量％、難燃性ポリエステル７２．８重量％〜４９．５重量％の組み合わせにおいて防炎性能を満たしていることが確認できた。
【００３５】
（内装織物１の特徴）
上記の撥水試験及び防炎試験の結果から、内装織物１が撥水性能判定基準の撥水性及び防炎性能の基準を満たしており、撥水性と防炎性を有するものである。
また、縦糸に難燃性ポリエステル繊維を使用しているため、内装織物１が織りやすい（製織性がよい）ものとなる。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、ポリエステル繊維として非難燃性ポリエステル繊維を用いた内装織物２について説明する。第２実施形態では、内装織物２の製法及び試験方法の手順は第１実施形態の手順と同じであり、使用している素材、試験条件が異なるだけであるため、異なる箇所の説明を行い、同じ箇所の説明は省略する。
【００３７】
（１）交織
第２実施形態における内装織物２は、横糸のモダクリル繊維として、株式会社カネカ製のカネカロン（登録商標）を５４．５重量％使用し、非難燃性ポリエステル繊維として帝人株式会社製のセミダルＳＲを４５．５重量％使用している。なお、非難燃性ポリエステルとして、セミダルＳＲの代わりに、山越株式会社のインターＳＤなどを使用してもよい。
【００３８】
（２）撥水性能
第１実施形態と同様の撥水試験を複数の組成の試験体（内装織物２）について実施した結果、図３に示すように、内装織物２は、カネカロン繊維５０．５重量％〜６６．０重量％、非難燃性ポリエステル４９．５重量％〜３４．０重量％の組み合わせにおいて、初期及び５回洗濯後のいずれにおいても４級以上を確保しており、撥水性能を満たしていることが確認できた。
【００３９】
（３）防炎性能
第１実施形態と同様の防炎試験を複数の組成の試験体（内装織物２）について実施した結果、図３に示すように、内装織物２は、カネカロン繊維５０．５重量％〜６６．０重量％、非難燃性ポリエステル４９．５重量％〜３４．０重量％の組み合わせにおいて防炎性能を満たしていることが確認できた。
【００４０】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態として、内装織物２に抗菌性及び防臭性を持たせた内装織物３について説明する。
【００４１】
（内装織物３の製法）
内装織物３では、第１実施形態における内装織物２と同様の素材、つまり、モダクリル繊維の横糸と非難燃性ポリエステル繊維の横糸とを用いる、
【００４２】
また、製法においては、（１）交織の前工程として、非難燃性ポリエステル繊維への抗菌剤を吸着させる。つまり、非難燃性ポリエステル繊維の生地総重量の１％分の抗菌剤を浴中に投入して染液を作り、その染液を用いて、高圧チーズ染色により、湿熱１３０〜１３５℃の条件で染色する。これにより、非難燃性ポリエステル繊維に対して、抗菌剤２．０［％ｏｗｆ」を吸着させることができる。
【００４３】
以降、第１実施形態における内装織物１と同じように（１）交織、（２）前精練及び（３）撥水処理を行う。
【００４４】
このように、非難燃性ポリエステル繊維に抗菌剤を吸着させた後に交織、前精錬及び撥水処理を行う理由は、モダクリル繊維と非難燃性ポリエステル繊維との耐熱温度が異なるため、モダクリル繊維と非難燃性ポリエステル繊維を交織した後では、染色時の温度を十分に上げることができない。つまり、交織後では、非難燃性ポリエステル繊維に対して抗菌剤を十分に吸着させることができない。したがって、交織する前の糸染の段階（工程）で、染色温度を上げることにより、非難燃性ポリエステル繊維に抗菌剤を十分に吸着させ、必要な抗菌性を確保するためである。これは、難燃性ポリエステル繊維についても同様である。
【００４５】
（内装織物３の性能）
（１）抗菌性及び防臭性
抗菌性試験は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２０１５（菌液吸収法（定量試験））に規定される混釈平板培養法により行った。菌液吸収法では、対象となる抗菌加工試料と標準布の両方に菌液を接種し培養する。同じ条件下で一定時間経過後、抗菌加工試料と標準布の菌数を測定し、比較するという方法で試験が行われる。なお、試験菌としては、黄色ぶどう球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＮＢＲＣ１２７３２）を用いた。
【００４６】
試験成立判定の条件としては、
・接種菌濃度（ＣＦＵ／ｍＬ）：１×１０５〜３×１０５
・増殖値［Ｆ］：１．０以上
・対照試料における３検体の最大最小差（Ｌｏｇ）：１以下
・試験試料における３検体の最大最小差（Ｌｏｇ）：２以下
【００４７】
ＪＩＳの抗菌効果としては、
・抗菌活性値［Ａ］≧２．０
【００４８】
ＳＥＫ（Ｓｅｎ−ｉ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｋｉｎｏの略）マーク認定基準としては、
・抗菌防臭加工：抗菌活性値［Ａ］≧２．２
・制菌加工（一般用途）：抗菌活性値［Ａ］≧増殖値［Ｆ］
・制菌加工（特殊用途）：抗菌活性値［Ａ］＞増殖値［Ｆ］
となっている。
【００４９】
内装織物３に対して上記抗菌性試験を行った結果を図５に示す。図５（ａ）に示すように、試験菌濃度：１．６×１０５の試験菌を用いた。なお、試験菌液には界面活性剤（Ｔｗｅｅｎ８０）を０．０５％添加してある。
【００５０】
また、図５（ｂ）に示すように標準布として標準綿布を用い、図５（ｃ）に示すように、試験試料として内装織物３をＳＥＫ高温加速洗濯法（ＪＡＦＥＴ標準配合洗剤を使用）により５回洗濯を行ったものを使用した。
【００５１】
図５に示すように、試験菌液濃度（図５（ａ）参照）、増殖値［Ｆ］及び対象試料における３検体の最大最小差（図５（ｂ）参照）、試験試料における３検体の最大最小差（図５（ｃ）参照）のいずれもが試験成立判定条件を満たし、抗菌活性値［Ａ］（図５（ｃ）参照）もＪＩＳ抗菌効果がある数値を満たしている。
【００５２】
さらに、抗菌防臭加工、制菌加工（一般用途）及び制菌加工（特殊用途）のいずれもがＳＥＫマーク認定基準を満たしており、十分な抗菌性と防臭性が得られていることが分かる。
【００５３】
さらに、図６（ａ）に、内装織物３を洗濯した後の抗菌剤の残留量を測定した結果を示す。図６（ａ）の中で洗濯回数のＬ０は、洗濯を行わない状態、Ｌ５とＬ１０は、それぞれ、ＳＥＫ高温加速洗濯法により、５回と１０回の洗濯を行った状態を示している。
【００５４】
図６（ａ）に示すように、内装織物３を洗濯しない状態（Ｌ０の状態）では、抗菌剤残留量は、０．１２［％ｏｗｆ］であり、洗濯回数が５回（Ｌ５の状態）、１０回（Ｌ１０の状態）の場合、抗菌剤残留量は、それぞれ、０．１３［％ｏｗｆ］、０．１２［％ｏｗｆ］であり、洗濯回数が１０回となった場合でも、抗菌剤が十分に残留していることが分かる。
【００５５】
（防炎試験）
また、図７（ａ）に、内装織物３に対して防炎試験を行った結果を示す。図７（ａ）において、内装織物３＿１は、モダクリルを４８．３％、非難燃ポリエステルを５１．７％交織した２０７［ｇ／ｍ２］の織物であり、内装織物３＿２は、モダクリルを４３．０％、非難燃ポリエステルを５７．０％交織した１８８［ｇ／ｍ２］の織物である。
【００５６】
図７（ａ）に示すように、試験は、１分間加熱時と着荷後３秒加熱時において、残炎時間、残塵時間及び炭化面積を計測した。試験の結果、日本防炎協会の防炎（イ）ラベルの合格基準を達成していることが分かった。
【００５７】
（内装織物３の特徴）
内装織物３では、難燃性ポリエステルの分子構造において非結晶の部分があり、温度を上げると、非結晶の部分に隙間が空き、その隙間に染料や防炎剤、抗菌剤などの薬剤が浸透する。
【００５８】
難燃性ポリエステルの場合、抗菌剤の染液を１３０〜１３５℃の温度としているが、この温度で難燃性ポリエステルの非結晶部分の隙間が空いて、その隙間に抗菌剤が浸透する。したがって、その難燃性ポリエステルをカネカロン繊維と交織した内装織物３に、難燃性、撥水性に加え抗菌性及び防臭性を与えることができる。
【００５９】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態として、内装織物２に抗菌性及び防臭性を持たせた内装織物４について説明する。
【００６０】
（内装織物４の製法）
内装織物４では、第２実施形態における内装織物１と同様の素材、つまり、モダクリル繊維の横糸と難燃性ポリエステル繊維の横糸とを用いる、また、第３実施形態と同様にして、難燃性ポリエステル繊維への抗菌剤を吸着させる。これにより、難燃性ポリエステル繊維に対して、抗菌剤２．０［％ｏｗｆ］を吸着させることができる。
以降、第１実施形態における内装織物２と同じように（１）交織、（２）前精練及び（３）撥水処理を行う。
【００６１】
（内装織物４の性能）
（抗菌性及び防臭性）
図６（ｂ）に、内装織物４を洗濯した後の抗菌剤の残留量を測定した結果を示す。図６（ｂ）に示すように、内装織物４を洗濯しない状態（Ｌ０の状態）、洗濯回数が５回（Ｌ５の状態）、１０回（Ｌ１０の状態）のいずれの場合においても、抗菌剤残留量は、０．０１［％ｏｗｆ］以下であり、洗濯回数が１０回となった場合でも、抗菌剤残留量に変化がないことが分かる。
【００６２】
（防炎試験）
また、図７（ｂ）に、内装織物４に対して防炎試験を行った結果を示す。図７（ｂ）において、内装織物４＿１は、モダクリルを６２．９」％、難燃ポリエステルを３７．１％交織した１５１［ｇ／ｍ２］の織物である。
【００６３】
図７（ｂ）に示すように、試験は、１分間加熱時と着荷後３秒加熱時において、残炎時間、残塵時間及び炭化面積を計測した。試験の結果、日本防炎協会の防炎（イ）ラベルの合格基準を達成していることが分かった。
【００６４】
（内装織物４の特徴）
内装織物４においても第３実施形態における難燃性ポリエステルと同様に、温度を上げると分子構造の非結晶の部分に隙間が空き、その隙間に染料や防炎剤、抗菌剤などの薬剤が浸透する。
【００６５】
ただし、温度上昇による非結晶部分の隙間の空き量が非難燃性ポリエステルよりも大きいため、隙間に対する抗菌剤の浸透量が大きい。したがって、非難燃性ポリエステルをカネカロン繊維と交織した内装織物３に比べ、抗菌性及び防臭性は大きくなる。
【００６６】
［その他の実施形態］
（１）上記実施形態では、難燃性ポリエステル繊維及び非難燃性ポリエステル繊維を縦糸とし、モダクリル繊維を横糸として製織性を高めていたが、それらを逆、つまり、難燃性ポリエステル繊維及び非難燃性ポリエステル繊維を横糸とし、モダクリル繊維を縦糸として交織しても、撥水性能や防炎性能は同じ結果となる。
【００６７】
（２）上記実施形態では、難燃性ポリエステル繊維又は非難燃性ポリエステル繊維のいずれか一方とモダクリル繊維とを交織して内装織物１，２としていたが、難燃性ポリエステル繊維、非難燃性ポリエステル繊維及びモダクリル繊維の３種の繊維を交織して内装織物５としてもよい。
【００６８】
内装織物５に対して、上記実施形態と同じ撥水試験及び防炎試験を実施した結果を図４に示す。図４に示すように、３種の繊維を交織させた場合でも撥水性能及び防炎性能を満たすことが確認できた。
【００６９】
（３）上記実施形態では、横糸にモダクリル繊維、縦糸にポリエステル繊維（難燃性ポリエステル繊維及び／又は非難燃性ポリエステル繊維）を使用していたが、下記（ａ）〜（ｂ）に示すようにしてもよい。
【００７０】
（ａ）横糸にポリエステル繊維、縦糸にモダクリル繊維を使用する。
（ｂ）横糸にモダクリル繊維とポリエステル繊維（難燃性ポリエステル繊維及び／又は非難燃性ポリエステル繊維）を所定の割合で混ぜて使用し、縦糸にもモダクリル繊維とポリエステル繊維（難燃性ポリエステル繊維及び／又は非難燃性ポリエステル繊維）を所定の割合で混ぜたものを使用する。
【符号の説明】
【００７１】
１，２，３，４，５… 内装織物  １０… 接炎バーナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2019131944.tif 000007
【図６】
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【図７】
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