(57)【要約】【課題】複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できるようにすることを目的とする。【解決手段】導電部材の接続構造１０は、複数の導電部材が複数方向からの超音波接合によって接合された接合部３０を介して接続されている。導電部材の一例は、芯線と芯線を覆う被覆とを含む電線において露出した芯線である。例えば、接合部３０は、複数の導電部材が互いに直交する２方向からの超音波接合によって形成された部分である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電部材が複数方向からの超音波接合によって接合された接合部を介して接続されている、導電部材の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の導電部材の接続構造であって、
前記接合部の外周面に、アンビルの受面及びソノトロードによる加圧面が異なる方向において対向するように複数組形成されている、導電部材の接続構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の導電部材の接続構造であって、
前記複数の導電部材のそれぞれは、複数の素線の集合体である、導電部材の接続構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造であって、
前記複数の導電部材のそれぞれは、芯線と前記芯線を覆う被覆とを含む電線において露出した芯線である、導電部材の接続構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造であって、
前記複数の導電部材は、共通する前記接合部を介して接合された３つ以上の前記導電部材を含む、導電部材の接続構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造であって、
前記接合部は、前記複数の導電部材が互いに直交する２方向からの超音波接合によって形成された部分である、導電部材の接続構造。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造であって、
前記接合部は、横断面が正方形状をなす形状に形成されている、導電部材の接続構造。
【請求項８】
（ａ）複数の導電部材を準備する工程と、
（ｂ）複数の導電部材を第１方向に沿った方向で加圧した状態で超音波接合する工程と、
（ｃ）複数の導電部材を前記第１方向とは異なる第２方向に沿った方向で加圧した状態で超音波接合する工程と、
を備える導電部材の接続構造製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の導電部材の接続構造製造方法であって、
前記複数の導電部材のそれぞれは、複数の素線の集合体である、導電部材の接続構造製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は請求項９に記載の導電部材の接続構造製造方法であって、
前記工程（ａ）において、前記複数の導電部材として、３つ以上の前記導電部材を準備し、
前記工程（ｂ）及び工程（ｃ）のそれぞれにおいて、前記３つ以上の導電部材を超音波接合する、導電部材の接続構造製造方法。
【請求項１１】
請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造製造方法であって、
前記第２方向は、前記第１方向に対して直交する方向である、導電部材の接続構造製造方法。
【請求項１２】
請求項８から請求項１１のいずれか１項に記載の導電部材の接続構造製造方法であって、
前記工程（ｂ）における接合厚み寸法と、前記工程（ｃ）における接合厚み寸法とが同じになるように設定する、導電部材の接続構造製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導電部材同士を超音波接合する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数の被覆電線における複数の露出芯線分を超音波溶接処理により一体化してスプライス部を形成する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２５３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
超音波接合は、複数の露出芯線分を挟んで加圧した状態で、超音波振動を付与することによって行われる。しかしながら、接合対象となる部分が加圧方向に対して横並びになっていると、当該接合対象となる部分が同位相で振動する。このため、超音波接合による接合力が不十分となる恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明は、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る導電部材の接続構造は、複数の導電部材が複数方向からの超音波接合によって接合された接合部を介して接続されているものである。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係る導電部材の接続構造であって、前記接合部の外周面に、アンビルの受面及びソノトロードによる加圧面が異なる方向において対向するように複数組形成されているものである。
【０００８】
第３の態様は、第１又は第２の態様に係る導電部材の接続構造であって、前記複数の導電部材のそれぞれは、複数の素線の集合体とされている。
【０００９】
第４の態様は、第１から第３のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造であって、前記複数の導電部材のそれぞれは、芯線と前記芯線を覆う被覆とを含む電線において露出した芯線とされている。
【００１０】
第５の態様は、第１から第４のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造であって、前記複数の導電部材は、共通する前記接合部を介して接合された３つ以上の前記導電部材を含む。
【００１１】
第６の態様は、第１から第５のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造であって、前記接合部は、前記複数の導電部材が互いに直交する２方向からの超音波接合によって形成された部分とされている。
【００１２】
第７の態様は、第１から第６のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造であって、前記接合部は、横断面が正方形状をなす形状に形成されている。
【００１３】
上記課題を解決するため、第８の態様に係る導電部材の接続構造製造方法は、（ａ）複数の導電部材を準備する工程と、（ｂ）複数の導電部材を第１方向に沿った方向で加圧した状態で超音波接合する工程と、（ｃ）複数の導電部材を前記第１方向とは異なる第２方向に沿った方向で加圧した状態で超音波接合する工程と、を備える。
【００１４】
第９の態様は、第８の態様に係る導電部材の接続構造製造方法であって、前記複数の導電部材のそれぞれは、複数の素線の集合体とされている。
【００１５】
第１０の態様は、第８又は第９の態様に係る導電部材の接続構造製造方法であって、前記工程（ａ）において、前記複数の導電部材として、３つ以上の前記導電部材を準備し、前記工程（ｂ）及び工程（ｃ）のそれぞれにおいて、前記３つ以上の導電部材を超音波接合する。
【００１６】
第１１の態様は、第８から第１０のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造製造方法であって、前記第２方向は、前記第１方向に対して直交する方向とされている。
【００１７】
第１２の態様は、第８から第１１のいずれか１つの態様に係る導電部材の接続構造製造方法であって、前記工程（ｂ）における接合厚み寸法と、前記工程（ｃ）における接合厚み寸法とが同じになるように設定する。
【発明の効果】
【００１８】
第１の態様によると、接合部において、複数の導電部材が複数方向からの超音波接合によって接合されている。このため、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００１９】
第２の態様によると、接合部の外周面に、アンビルの受面及びソノトロードによる加圧面が異なる方向において対向するように複数組形成されているため、接合部は、複数方向からの超音波接合によって接合されている。このため、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００２０】
第３の態様によると、各素線が複数方向から超音波接合されるため、各素線をなるべく強固に超音波接合できる。
【００２１】
第４の態様によると、芯線と前記芯線を覆う被覆とを含む電線において露出した芯線である導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００２２】
第５の態様によると、３つ以上の導電部材を、共通する接合部を介して接合する場合、３つ以上の導電部材が接する方向はばらつき易い。そこで、接合部において、３つ以上の導電部材が複数方向からの超音波接合によって共通する接合部を介して接合された構成とすることで、３つ以上の導電部材をなるべく強固に超音波接合できる。
【００２３】
第６の態様によると、接合部は、複数の導電部材が互いに直交する２方向から超音波接合によって接合された部分であるため、２回の超音波接合によって接合部の周囲全体に超音波接合時の力を加えやすい。このため、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００２４】
第７の態様によると、接合部は、断面が正方形状をなす形状に形成されているため、複数の導電部材を複数方向から超音波接合する際の設定等を容易に行える。
【００２５】
第８の態様によると、複数の導電部材を第１方向及び第１方向とは異なる第２方向からの超音波接合によって接合する。このため、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００２６】
第９の態様によると、各素線が複数方向から超音波接合されるため、各素線をなるべく強固に超音波接合できる。
【００２７】
第１０の態様によると、３つ以上の導電部材を、共通する接合部を介して接合する場合、３つ以上の導電部材が接する方向はばらつき易い。そこで、接合部において、３つ以上の導電部材が複数方向からの超音波接合によって共通する接合部を介して接合された構成とすることで、３つ以上の導電部材をなるべく強固に超音波接合できる。
【００２８】
第１１の態様によると、接合部は、複数の導電部材が互いに直交する第１方向及び第２方向から超音波接合によって接合された部分であるため、２回の超音波接合によって接合部の周囲全体に超音波接合時の力を加えやすい。このため、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００２９】
第１２の態様によると、前記工程（ｂ）における接合厚み寸法と、前記工程（ｃ）における接合厚み寸法とが同じになるように設定するため、複数の導電部材を複数方向から超音波接合する際の設定等を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】導電部材の接続構造を示す斜視図である。
【図２】導電部材の接続構造製造方法に用いられる超音波接合装置の概略図である。
【図３】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図４】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図５】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図６】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図７】導電部材の配置例を示す説明図である。
【図８】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図９】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図１０】導電部材の配置例を示す説明図である。
【図１１】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図１２】導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図１３】変形例に係る導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図１４】変形例に係る導電部材の接続構造製造方法の一工程を示す説明図である。
【図１５】変形例に係る導電部材の接続構造を示す斜視図である。
【図１６】他の変形例に係る導電部材の接続構造を示す斜視図である。
【図１７】さらに他の変形例に係る導電部材の接続構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、実施形態に係る導電部材の接続構造及び導電部材の接続構造製造方法について説明する。
【００３２】
＜導電部材の接続構造＞
図１は導電部材の接続構造１０を示す斜視図である。この導電部材の接続構造１０は、複数の導電部材が接合部３０を介して接続された構成とされている。
【００３３】
本実施形態においては、複数の導電部材として、電線２０の芯線２２であることを想定している。電線２０は、芯線２２と、被覆２４とを備える。
【００３４】
芯線２２は、複数の素線２３の集合体である。素線２３は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金等で形成された金属線である。芯線２２は、複数の素線が線状に集合された形態とされている。芯線２２は、複数の素線２３が撚り合わされたものであることが想定される。
【００３５】
被覆２４は、芯線２２の周囲を被覆する絶縁部材である。被覆２４は、例えば、芯線２２の周囲に樹脂を押出被覆することによって形成される。
【００３６】
芯線が複数の素線の集合体である形態としては、素線が筒状に編まれた編組線であることも想定される。芯線２２が複数の素線２３の集合体であることは必須ではなく、例えば、芯線は単芯線によって構成されていてもよい。
【００３７】
被覆２４が押出被覆によって芯線２２の周囲に形成されることは必須ではなく、例えば、被覆は芯線の周囲を覆った状態で熱収縮した熱収縮チューブであってもよい。被覆は省略されてもよい。
【００３８】
ここでは、複数の導電部材は、２つの電線２０の芯線２２である。２つの電線２０の端部において、被覆２４が除去され、その端部に露出芯線２２ａが形成されている。２つの電線２０の端部同士が向合った状態で、露出芯線２２ａ同士が重ね合される。そして、露出芯線２２ａの重ね合された部分同士が超音波接合されることで、接合部３０が形成されている。
【００３９】
接合部３０は、露出芯線２２ａが複数方向からの超音波接合によって接合された部分である。ここでは、２つの露出芯線２２ａが重ね合せて配設されている。接合部３０において、第１方向Ｄ１からの超音波接合によって２つの露出芯線２２ａ同士が接合されている。また、第１方向Ｄ１とは異なる第２方向Ｄ２からの超音波接合によっても２つの露出芯線２２ａ同士が接合されている。
【００４０】
第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２は、露出芯線２２ａの延在方向に対して直交する方向であり、また、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは相互に異なる方向である。ここで、超音波接合における接合方向は、接合部３０を基準とする、超音波接合時における加圧方向と同義である。図１では、２つの露出芯線２２ａの重ね合せ方向が第１方向Ｄ１であり、これに直交する方向が第２方向Ｄ２である例が示されている。
【００４１】
接合部３０の外周面には、第１方向Ｄ１で超音波接合する際に形成されたアンビルの受面３１と、ソノトロードによる加圧面３２とが形成されている。超音波接合時には、アンビルとソノトロードとの間で接合対象物を挟込んで加圧し、ソノトロード側から超音波振動を付与する。図１に示す例では、第１方向Ｄ１で超音波接合する際には、２つの露出芯線２２ａの重ね合せ方向に沿ってそれらを挟込んで加圧している。このため、接合部３０の外周面のうち２つの露出芯線２２ａの重ね合せ方向一方側にアンビルの受面３１が形成され、他方側にソノトロードによる加圧面３２が形成されている。
【００４２】
上記受面３１及び加圧面３２は、アンビル又はソノトロードにより直接押される部分であるため、アンビルの接触面又はソノトロードの接触面に応じた表面形状に形成される。受面３１及び加圧面３２は、アンビルの接触面又はソノトロードの接触面に応じて、細かい凹凸が形成された形状であること、或は、平滑な形状であること等が想定される。
【００４３】
また、接合部３０の外周面には、第２方向Ｄ２で超音波接合する際に形成されたアンビルの受面３３と、ソノトロードによる加圧面３４とが形成されている。これらの受面３３及び加圧面３４は、上記受面３１及び加圧面３２と同様に、アンビルの接触面又はソノトロードの接触面に応じて、細かい凹凸が形成された形状であること、又は、平滑な形状であること等が想定される。
【００４４】
第１方向Ｄ１と第２方向とは相互に異なる方向であるため、受面３１及び加圧面３２の組と、受面３３及び加圧面３４の組とは、異なる方向において対向するように形成されている。
【００４５】
また、上記第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは、互いに直交している。つまり、接合部３０は、露出芯線２２ａが互いに直交する２方向から超音波接合されることによって形成された部分である。このため、受面３１及び加圧面３２と、受面３３及び加圧面３４とは、互いに直交している。接合部３０の横断面（接合部３０の延在方向に対して直交する断面）を観察すると、四角い形状を示す。
【００４６】
＜導電部材の接続構造製造方法＞
導電部材の接続構造製造方法の一例について説明する。
【００４７】
図２は導電部材の接続構造製造方法に用いられる超音波接合装置５０の概略図である。
【００４８】
超音波接合装置５０は、ソノトロード５２と、アンビル５４と、側方押え部材５６とを備える。
【００４９】
ソノトロード５２とアンビル５４とは互いに対向する位置に設けられている。ここでは、ソノトロード５２が下側に設けられ、アンビル５４が上側に設けられている。ソノトロード５２とアンビル５４の上下関係は逆であってもよい。また、ソノトロード５２とアンビル５４とが左右方向から超音波接合を行う構成であってもよい。
【００５０】
ソノトロード５２の上面には、導電部材の一例である露出芯線２２ａに押付けられる加圧面５２ａが形成されている。露出芯線２２ａに対する滑りを抑制するため、加圧面５２ａは、細かい凹凸が形成された形状であってもよい。
【００５１】
超音波振動発生部５３からの超音波振動がソノトロード５２に伝達可能な態様で、ソノトロード５２が超音波振動発生部５３に連結されている。超音波振動発生部５３は、超音波振動を発生させる超音波振動子５３ａを備える。図２に示す例では、超音波振動発生部５３の上部にソノトロード５２が連結されている。そして、超音波振動子５３ａで発生した超音波振動がソノトロード５２に伝達される。通常、通常、超音波振動は、露出芯線２２ａの延在方向に沿った方向の振動として、露出芯線２２ａに付与される。
【００５２】
アンビル５４は、アンビル本体５４ａと側方押え片５４ｂとを備える。
【００５３】
アンビル本体５４ａは、上記ソノトロード５２の上側に対向する位置に配設されており、流体シリンダ（油圧シリンダ、エアシリンダ）、リニアモータ等のリニアアクチュエータによって構成される昇降駆動部によってソノトロード５２に対して接近離隔移動される。アンビル本体５４ａの下向き面は、ソノトロード５２による相対的な加圧力を受ける受面５４ａｆである。
【００５４】
側方押え片５４ｂは、アンビル本体５４ａの一側方からソノトロード５２側に延出する片であり、内向きの面は平坦な面に形成されている。この側方押え片５４ｂは、ソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの間で露出芯線２２ａを挟込んで加圧する際に、その一側方で露出芯線２２ａのはみ出しを規制する。
【００５５】
なお、ここでは、アンビル本体５４ａと側方押え片５４ｂとが一体化された例で説明するが、アンビル本体５４ａに相当する部分と側方押え片５４ｂに相当する部分とが別体に設けられ、側方押え片５４ｂの内向き面からのアンビル本体５４ａの突出寸法が調整可能とされる例もあり得る（図１３及び図１４参照）。
【００５６】
なお、側方押え片５４ｂとソノトロード５２との間には、ソノトロード５２の振動を妨げないように隙間が設けられている。
【００５７】
側方押え部材５６は、ソノトロード５２の上側であって上記側方押え片５４ｂに対して間隔をあけて対向する位置に設けられている。側方押え部材５６は、流体シリンダ（油圧シリンダ、エアシリンダ）、リニアモータ等のリニアアクチュエータによって構成される昇降駆動部によって側方押え片５４ｂに対して接近離隔移動される。側方押え部材５６が側方押え片５４ｂに近づいた状態では、側方押え部材５６の上部の内向き面がアンビル本体５４ａの外向き面に当接する。この状態では、ソノトロード５２の振動を妨げないように、側方押え部材５６とソノトロード５２との間に隙間が設けられている。側方押え部材５６が側方押え片５４ｂから遠ざかった状態（図２において２点鎖線で示す側方押え部材５６参照）では、側方押え部材５６の上部の内向き面とアンビル本体５４ａの外向き面との間に隙間が形成される。この隙間を通って、露出芯線２２ａを容易にソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの間に配設することができる。
【００５８】
上記超音波接合装置５０を用いることを一例として、導電部材の接続構造製造方法を説明する。なお、図３以下の各図では、説明の便宜上、各露出芯線２２ａが９本の素線２３を含む例で説明するが、これらの数は任意である。
【００５９】
まず、複数の導電部材として、電線２０の端部に露出芯線２２ａが形成されたもの複数（ここでは２つ）を準備する（工程（ａ））。２つの露出芯線２２ａをアンビル本体５４ａとソノトロード５２との間に配設し、それらを重ね合せた状態とする（図３参照）。この際、側方押え部材５６を、側方押え片５４ｂから遠ざかった位置に配設することによって、２つの露出芯線２２ａの配設作業を容易に行える。
【００６０】
次に、図４に示すように、アンビル５４を下降させて、２つの露出芯線２２ａを第１方向Ｄ１に沿った方向で加圧した状態で超音波接合する。これにより、２つの露出芯線２２ａ同士、及び、各素線２３同士が、第１方向Ｄ１において接触するもの同士の間で十分に超音波接合される。これに対して、第１方向Ｄ１に対して直交する第２方向Ｄ２（ここでは横方向）においては、２つの露出芯線２２ａ同士、及び、各素線２３同士は、不十分な超音波接合となる恐れがある。これにより、第１方向Ｄ１において超音波接合された接合部３０Ｂが形成される。この後、アンビル本体５４ａとソノトロード５２とは離間した状態となる。
【００６１】
次に、図５に示すように、接合部３０Ｂをその中心周りに９０度回転させる。そして、図６に示すように、アンビル５４を再度下降させて、２つの露出芯線２２ａを第１方向Ｄ１とは異なる第２方向Ｄ２、ここでは、第１方向Ｄ１に対して直交する第２方向Ｄ２において、２つの露出芯線２２ａが超音波接合された接合部３０Ｂを加圧した状態でさらに超音波接合する（工程（ｃ））。これにより、２つの露出芯線２２ａ同士、及び、各素線２３同士が、第２方向Ｄ２において接触するもの同士の間でも十分に超音波接合される。
【００６２】
２つの露出芯線２２ａが第１方向Ｄ１に沿って重ね合されている場合には、上記した１回目の超音波接合工程において、２つの露出芯線２２ａが十分に超音波接合される。しかしながら、図７に示すように、２つの露出芯線２２ａをソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの間でうまく上下に重ね合せて配置することが困難な場合がある。この場合、図８に示すように、２つの露出芯線２２ａが第１方向Ｄ１に対して横並びとなる姿勢となることが想定される。すると、２つの露出芯線２２ａは、同位相で振動するため、十分に接合されない恐れがある。そこで、次の超音波接合時において、図９に示すように、接合部３０Ｂをその中心軸周りに９０度回転させ、この状態で、超音波接合を行う。すると、２つの露出芯線２２ａが十分に超音波接合される。
【００６３】
＜効果等＞
以上の導電部材の接続構造１０及び導電部材の接続構造製造方法によると、複数の導電部材をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００６４】
すなわち、超音波接合においては、接合対象物は、加圧方向において最もよく接合される。また、加圧方向と直交する方向においては、接合対象物が同位相で振動してしまうため、接合力が弱くなってしまう。上記接合部３０では、露出芯線２２ａが第１方向Ｄ１において超音波接合されているため、当該第１方向Ｄ１において十分に接合されている。また、露出芯線２２ａは第２方向Ｄ２においても超音波接合されているため、当該第２方向Ｄ２においても十分に接合されている。このため、２つの露出芯線２２ａの位置関係等に応じて、２つの露出芯線２２ａの接合面が第１方向Ｄ１に対して傾いても、第２方向Ｄ２での超音波接合によって十分に接合される。これにより、複数の露出芯線２２ａをなるべく十分な接合力で超音波接合できる。後に説明するように、３本以上の露出芯線２２ａを超音波接合する場合でも、同様に十分な接合力で超音波接合できる。結果、露出芯線２２ａの配置、本数等による制約をなるべく排除して、複数の露出芯線を超音波接合できる。
【００６５】
特に、露出芯線２２ａがアルミニウム又はアルミニウム合金によって形成される場合、表面に形成される酸化皮膜の影響等によって、超音波接合による接合力が弱くなりがちである。そこで、上記のように、複数方向から露出芯線２２ａ同士を超音波接合することによって、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された露出芯線２２ａを十分な接合力で超音波接合できる。
【００６６】
また、露出芯線２２ａが複数の素線２３の集合体である場合、接合部３０での電気抵抗を小さくするためには、接合部３０において複数の素線２３同士も十分に超音波接合されていることが好ましい。そこで、接合部３０を複数方向から超音波接合された構成とすることで、隣合う素線２３同士が複数方向から超音波接合されることになる。これにより、複数の素線２３同士もなるべく強固に超音波接合され、接合部３０での電気抵抗を小さくできる。結果、露出芯線２２ａが多数の素線２３を含む場合でも、良好な超音波接合が可能となり、素線２３の数による制約もなるべく排除できる。
【００６７】
また、導電部材は、電線２０の芯線２２であるため、電線２０の芯線２２同士をなるべく十分な接合力で超音波接合できる。
【００６８】
また、接合部３０は、露出芯線２２ａが互いに直交する２方向から超音波接合によって接合された部分であるため、２回の超音波接合によって接合部３０の周囲全体に超音波接合時の力を加えやすい。これにより、露出芯線２２ａの位置関係、それらの接合面が如何なる方向であっても、それらが接する方向に幾分かの加圧力を加えて超音波接合できる。もっとも、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とが互いに直交する方向であることは必須ではなく、第１方向Ｄ１と第２方向とは互いに異なる方向であればよい。
【００６９】
＜変形例＞
上記実施形態では、２つの導電部材として、２つの露出芯線２２ａを超音波接合する例で説明したが、３つ以上の導電部材を共通する接合部１３０を介して超音波接合してもよい。
【００７０】
例えば、図１０に示すように、３つの露出芯線２２ａを超音波接合する場合を想定する。この場合、３つの露出芯線２２ａの配置はよりばらつきやすくなる。また、図１１に示すように、ソノトロード５２とアンビルとの間で３つの露出芯線２２ａを加圧した状態で、各露出芯線２２ａの境界面Ｆはソノトロード５２とアンビル本体５４ａとによる加圧方向に対して、各種方向にばらつきやすい。つまり、３つ以上の導電部材が接する方向はばらつきやすい。
【００７１】
そこで、図１２に示すように、接合部１３０Ｂを回転させて、第１方向Ｄ１とは別の第２方向Ｄ２でも超音波接合を行うことで、接合部１３０を形成する。これにより、各種方向に沿う境界面Ｆにおいて、複数の露出芯線２２ａ同士を十分な接合力で超音波接合することができ、３つ以上の導電部材をなるべく強固に超音波接合できる。
【００７２】
また、図１３及び図１４に示すように、第１方向Ｄ１において超音波接合する際の接合厚み寸法（ソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの距離寸法）と、第２方向Ｄ２において超音波接合する際の接合厚み寸法（ソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの距離寸法）とが同じになるようにしてもよい。
【００７３】
ここでは、上記実施形態で説明したアンビル５４は、アンビル本体５４ａに対応するアンビル本体２５４ａと、側方押え片５４ｂに対応する側方押え片２５４ｂとに分割されている。アンビル本体２５４ａは、流体シリンダ（油圧シリンダ、エアシリンダ）、リニアモータ等のリニアアクチュエータによって進退駆動可能に構成され、側方押え片２５４ｂに対する突出方向寸法を調整可能に構成されている。
【００７４】
そして、まず、図１３に示すように、第１方向Ｄ１において複数の露出芯線２２ａ同士を超音波接合して、接合部２３０Ｂを形成する。この際、ソノトロード５２の加圧力、加圧時間等を調整して、接合厚み寸法（ソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの距離寸法）が所定の距離Ｌになるように設定する。
【００７５】
次に、図１４に示すように、側方押え片２５４ｂに対するアンビル本体２５４ａの突出寸法を、上記接合部２３０Ｂの第１方向Ｄ１における寸法と同じにし、接合部２３０Ｂをその中心軸周りに９０度回転させて、ソノトロード５２とアンビル本体２５４ａとの間に配設する。そして、第２方向Ｄ２において複数の露出芯線２２ａ同士を超音波接合して、接合部２３０を形成する。この際、ソノトロード５２の加圧力、加圧時間等を調整して、接合厚み寸法（ソノトロード５２とアンビル本体５４ａとの距離寸法）が所定の距離Ｌになるように設定する。
【００７６】
これにより、図１５に示すように、接合部２３０は、横断面が正方形状をなす形状に形成される。
【００７７】
この例によると、第１方向Ｄ１での超音波接合工程における接合厚み寸法と、第２方向Ｄ２での超音波接合工程における接合厚み寸法とが同じになるように、ソノトロード５２の加圧力、加圧時間等を調整することができる。このため、一方の調整値を参考に他方の調整を行うことができ、複数の導電部材を複数方向から超音波接合する際の設定等を容易に行える。
【００７８】
また、本実施形態では、２つの電線２０の端部の露出芯線２２ａ同士を互いに相手側に向けた状態で重ね合せて超音波接合する例で説明したが、図１６に示す導電部材の接合構造３１０のように、複数の電線２０の端部の露出芯線２２ａを同じ方向に向けた状態で重ね合せて超音波接合して接合部３３０を形成してもよい。
【００７９】
また、図１７に示す導電部材の接合構造４１０のように、２つの電線２０の延在方向中間部の露出芯線４２２ａ同士を重ね合せて超音波接合して接合部４３０を形成してもよい。
【００８０】
これらの例において、３つ以上の導電部材が超音波接合されてもよい。また、ある電線の延在方向中間部に露出する露出芯線に、他の電線の端部の露出芯線が超音波接合されてもよい。つまり、複数の導電部材の端部、延在方向中間部を適宜重ね合せて接合して、複数の導電部材の接合構造を形成することができる。
【００８１】
また、超音波接合は、互いに異なる３つ以上の方向からなされてもよい。
【００８２】
複数回の超音波接合は、それぞれ別々の超音波接合装置によってなされてもよい。
【００８３】
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【００８４】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８５】
１０、３１０、４１０    導電部材の接続構造
２０    電線
２２    芯線
２２ａ、４２２ａ    露出芯線
２３    素線
２４    被覆
３０、１３０、２３０、３３０、４３０    接合部
３１、３３    受面
３２、３４    加圧面
５２    ソノトロード
５２ａ    加圧面
５３    超音波振動発生部
５４    アンビル
５４ａ、２５４ａ    アンビル本体
５４ａｆ  受面
Ｄ１    第１方向
Ｄ２    第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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