(57)【要約】【課題】簡単な装置構成で、手軽に使用でき、しかも落下する紛体のハンドリング性に優れ、いかなる分配方式に対しても対応可能な粉粒体分配器を提供すること。【解決手段】凹状で、所定量の粉粒体を収容可能であり、その底部に粉粒体排出部が設けられている、粉粒体受け部、上記粉粒体排出部に連設され、管状又は凹状であり、粉粒体を下方に且つ上記粉粒体受け部の外周縁側に向けて排出可能に、斜め方向に向けて形成された、粉粒体排出用通路、及び上記粉粒体受け部を所定高さに保持する高さ保持部を具備し、上記粉粒体排出部は、開口と、該開口を開閉自在に封止する封止部材とからなり、上記粉粒体受け部が受けた粉粒体を所望の量粉粒体排出用通路を介して排出することが可能であることを特徴とする粉粒体分配器。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状で、所定量の粉粒体を収容可能であり、その底部に粉粒体排出部が設けられている、粉粒体受け部、
上記粉粒体排出部に連設され、管状又は凹状であり、粉粒体を下方に且つ上記粉粒体受け部の外周縁側に向けて排出可能に、斜め方向に向けて形成された、粉粒体排出用通路、及び上記粉粒体受け部を所定高さに保持する高さ保持部を具備し、
上記粉粒体排出部は、開口と、該開口を開閉自在に封止する封止部材とからなり、
上記粉粒体受け部が受けた粉粒体を所望の量粉粒体排出用通路を介して排出することが可能であることを特徴とする粉粒体分配器。
【請求項２】
封止部材は、板状であり、上記開口には、該封止体の縁部を摺動自在に嵌合させてガイドする凹状のガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体分配器。
【請求項３】
上記粉粒体排出用通路は、底部とその両側に位置する側部とを具備してなり、該底部の端部は、粉粒体受け部の外周縁から垂線を下方に引いた時に該垂線と重なるように位置し、一方、該側部の端部は、該垂線よりも粉粒体受け部の外方に位置することを特徴とする請求項１記載の粉粒体分配器。
【請求項４】
上記粉粒体排出用通路は、その断面面積が上記開口部の面積と同じほどの大きさとなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載の粉粒体分配器。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紛粒体分配器に関し、更に詳細には、フレキシブルコンテナバッグ（以下「フレコン」と称する）等の大容量容器にて搬送される穀物等の紛粒体を適当な量毎に、簡便に分配することができる粉粒体分配器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレコンは、粉粒体を大量に運搬でき、しかもフレコン自体は軽量で取り扱い性に優れ、再使用可能であることから広く用いられている。また情報からも下方からも粉粒体を取り出すことが可能なため種々の使用方法で使用されており、特に下方から内容物の粉粒体を取り出す際に効果的に小分けするための技術が種々提案されている。
例えば、特許文献１には、粉体供給装置のレイアウトの自由度を増すことができると共に、異物の混入も確実に防止できる粉体充填装置として、略逆截頭円錐体の形をしたホッパー上部と、該ホッパー上部の下端から下方へ延びる筒状のホッパー下部を備えた下側ホッパー本体を取付け部材により昇降軸に取付け、この取付け部材にはエアーシリンダーを取り付け、下側ホッパーの上方に上側ホッパーを配置し、取付け部材を介してエアーシリンダーのロッド先端に取付け、上側ホッパーの内側にはハブと、それから外方へ延び、上側ホッパーの内周に結合されるスポークを設け、ハブの孔に開閉弁の弁軸を挿通して固定し、弁体が上下して、下側ホッパーの弁体着座部を開閉することができるように構成した紛体供給装置が提案されている。
また、特許文献２には、多様な用途に使用可能として汎用性を高めるとともに、袋詰め装置としての機能を損なうことなく、軽量でコンパクトな粒体計量袋詰め装置として、粒体を導入するホッパーと、このホッパーの排出口を開閉するシャッターと、前記ホッパーの排出口の下部に配置する計量器とからなり、ホッパーは４枚の面板を逆四角錐状に組み付けて構成され、ホッパーの排出口が箱型ケースの中心から前端寄りに偏移し、かつ、前面の操作パネルを避けるようにこの各面板の傾斜角を変えることによって、ホッパーをコンパクト化した装置が提案されている。
特許文献３には、袋口の端部に粉体用吹込口と同様の構造を有する紙袋に粒体を円滑に投入し、袋詰め作業を容易にすることが可能な投入装置として、袋口の端部にある投入口に舌状の投入装置を挿入し、紙袋を宙づりの状態で斜め上方から粒体を投入し、その重みで徐々に紙袋を下げて傾斜したまま台上に置くことによって、粒体を袋内全般に行き亙らせるように構成した投入装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２２０４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１１４４１号公報
【特許文献３】登実３０７７７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の提案にかかる各装置は、各種の機械的な構成を必要とし、装置が大掛かりなものになるという問題がある他、紛体が真下に向かって落下する構成や、落下する紛体を受ける袋に特殊な形状を要求するなど、どのような分配方式に対しても対応できるものではなかった。
要するに、従来提案されている粉粒体の分配器では、簡単な装置構成で、手軽に使用でき、しかも落下する紛体のハンドリング性に優れ、いかなる分配方式に対しても対応可能なものではなかった。
したがって、本発明の目的は、簡単な装置構成で、手軽に使用でき、しかも落下する紛体のハンドリング性に優れ、いかなる分配方式に対しても対応可能な粉粒体分配器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、粉粒体をななめ方向に排出するように粉粒体排出用通路を形成することにより上記目的を達成し得ることを知見し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の各発明を提供するものである。
１．凹状で、所定量の粉粒体を収容可能であり、その底部に粉粒体排出部が設けられている、粉粒体受け部、
上記粉粒体排出部に連設され、管状又は凹状であり、粉粒体を下方に且つ上記粉粒体受け部の外周縁側に向けて排出可能に、斜め方向に向けて形成された、粉粒体排出用通路、
及び上記粉粒体受け部を所定高さに保持する高さ保持部を具備し、
上記粉粒体排出部は、開口と、該開口を開閉自在に封止する封止部材とからなり、
上記粉粒体受け部が受けた粉粒体を所望の量粉粒体排出用通路を介して排出することが可能である
ことを特徴とする粉粒体分配器。
２．封止部材は、板状であり、上記開口には、該封止体の縁部を摺動自在に嵌合させてガイドする凹状のガイド部が設けられていることを特徴とする１記載の粉粒体分配器。
３．上記粉粒体排出用通路は、底部とその両側に位置する側部とを具備してなり、該底部の端部は、粉粒体受け部の外周縁から垂線を下方に引いた時に該垂線と重なるように位置し、一方、該側部の端部は、該垂線よりも粉粒体受け部の外方に位置する１記載の粉粒体分配器。
４．上記粉粒体排出用通路は、その断面面積が上記開口部の面積と同じほどの大きさとなるように形成されていることを特徴とする１記載の粉粒体分配器。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉粒体分配器は、簡単な装置構成で、手軽に使用でき、しかも落下する紛体のハンドリング性に優れ、いかなる分配方式に対しても対応可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の粉粒体分配器の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す粉粒体分配器のII−II断面図である。
【図３】図３は、図１に示す粉粒体分配器のIII−III断面図である。
【図４】図４は、図１に示す粉粒体分配器の使用態様図である。
【符号の説明】
【０００８】
１：粉粒体分配器、１０：粉粒体受け部、１２：粉粒体排出部、２０：粉粒体排出用通路、３０：高さ保持部
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について実施例を示してさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。
【００１０】
＜全体構成＞
本発明の粉粒体分配器１は、図１〜３に示すように、凹状で、所定量の粉粒体（図示せず）を収容可能であり、その底部に粉粒体排出部１２が設けられている、粉粒体受け部１０、粉粒体排出部１２に連設され、凹状であり、粉粒体を下方に且つ粉粒体受け部１０の外周縁側に向けて排出可能に、斜め方向に向けて形成された、粉粒体排出用通路２０、及び粉粒体受け部１０を所定高さに保持する高さ保持部３０を具備し、粉粒体排出部１２は、開口１２ａと、開口１２ａを開閉自在に封止する封止部材１２ｂとからなり、粉粒体受け部１０が受けた粉粒体を所望の量粉粒体排出用通路を介して排出することが可能なものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】
＜粉粒体受け部＞
粉粒体受け部１０は、本実施形態においては、四角形状の枠体からなり、中央部が開口部分となっている上部１４と、上部１４から下方に向けてスロープ状に形成され粉粒体を下方に滑り落とせるように形成されている斜面部１６と、斜面部１６の下方終端部分に形成された底部１８とからなる。斜面部１６は枠体の各辺から３角形形状の板体を４つ貼りあわせてほぼ４角錘形態とされている。そして、本実施形態においては、底部１６のほぼ全面が粉粒体排出部１２となされており、正方形状の開口１２ａと開口１２ａを完全に封止できるような四角形状の封止部材１４ｂが配されている。
この開口１２ａ及び封止部材１２ｂについて、図２及び３を参照して説明すると、開口１２ａは、底部１８において、四角形の開口部分を下方に向けて延出することにより、所定の長さをもって設けられた帯状の開口形成部材１２ａ−１により形成されている。そして、開口形成部材１２ａ−１の下方端部、詳細には四角形状の両側に封止部材の縁部を摺動自在に嵌合させてガイドする凹状のガイド部１２ａ−２が、この両側に沿って直線状に設けられている。このような開口形成部１２ａ−１における封止部材１２ｂの出入り方向外側には封止部材１２ｂの出し入れを容易にするための上部ガイド部１２ａ−３が開口形成部材１２ａ−１の底部を開口形成部材に対して鉛直方向に設けられ、側部ガイド部１２ａ−４が開口形成部材１２ａ−１の側部をそのまま延出させることにより設けられており、これにより封止部材１２ｂの出し入れを一層容易に且つ確実にしている。また、封止部材１２ｂは、開口の大きさに合わせると共に上部ガイド部の長さにも対応する長さを有する矩形状とされ、その外方側縁が上方に折り曲げられて折り曲げ部１２ｂ−１が形成されており、開閉動作を行いやすくしている。
なお、粉粒体受け部１０の形状は上述の形状に何ら制限されるものではなく、例えば、枠体の形状は４角形状でなくともよく、円形とすることもできる。この場合斜面部は円錐形状となる。まった、底部の開口は四角形状でなく円形でもよい。
底部における開口の大きさは任意であるが、本実施形態においては１辺１５ｃｍの正方形状としてある。
【００１２】
＜高さ保持部＞
高さ保持部３０は、粉粒体受け部１０の枠体の４角それぞれから下方に向けて脚部３２を設置することで形成されている。各脚部３２はそれぞれ強度保持のための補強部材で粉粒体の取り出し面側に位置する１辺を除いて連結部材３４を介して連結されて補強されている。また、各脚部３２の底部にはキャスターやアジャスターを取り付けるための螺合穴（図示せず）が設けられており、本実施形態においてはアジャスター３６が設置されている。これにより多少設置面に凹凸があっても水平を保って設置することが可能とされている。
【００１３】
＜粉粒体排出用通路＞
粉粒体排出用通路２０は、本実施形態においては、板状の底面２２と底面２２の両側縁から直角方向に延出された側面２４とからなり、凹状の通路となされている。底面２２は粉粒体排出部１２側に位置する基端２２ａから所定の長さの部分は幅が同じになされているが、この部分よりも先端側に向かうにしたがってはがば狭くなるように形成されており、全体として先細になるようになされている。これにより、粉粒体を任意の袋等に投入しやすくなされている粉粒体排出用通路２０は、その断面面積が上記の所定長さの部分においては、開口１２ａの面積と同じほどの大きさとなるように形成されている。ここで断面面積とは、図３に示すように底面の鉛直方向における断面を取った時の面積であり、この部分には、凹状の通路２０の上面を封止するためのカバー２６が設けられており、粉粒体の跳ねとびによるロスが生じないようになされている。
粉粒体排出用通路２０は、その長さに工夫がなされており、図３に示すようにその底部２２の長さが、粉粒体受け部１０の外周縁から垂線を下方に引いた時に該垂線と重なる長さとなされている。すなわち、上方からみたときに、底面２２の先端と上部１４の縁部とは面一になるようになされている。一方、その側部２４は、長尺の四角形のシート状となされているが、その端縁部分は垂線よりも粉粒体受け部１０の外方に位置するような長さとなっており、ちょうど３角形状の部分が外方に突出するように形成されている。粉粒体排出用通路２０がこのような長さをもって形成されていることにより、小分け容器の粉粒体投入口を粉粒体排出用通路２０の端部への対応を簡易且つ良好なものとして、粉粒体を各種小分け容器への移送をスムーズに行うことができ、小分け容器のハンドリング性を向上させることができる。
なお、各部材の大きさは任意であるが、本実施形態においては、底部の幅は１５ｃｍであり、側部の幅は１０ｃｍに形成されている。また、粉粒体排出用通路の角度は用いる粉粒体に応じて任意であり、粉粒体が良好に滑り落ちる角度であれば特に制限されない。
また、上述の形態に制限されず種々形状とすることが可能である。たとえば、粉粒体排出用通路を凹状ではなく、円形の管状とすることもできるし、四角筒状とすることもできる。
また、両側部間に磁石を設けて金属類の不純物を除去するように構成することも可能である。
【００１４】
粉粒体としては、米、小麦、大豆などの穀類の他、砂、砂利、金属粉等種々のものを用いることができる。
個分する際に用いられる小分け容器としては、袋体や小型コンテナ等を用いることができる。
【００１５】
＜使用態様＞
本実施形態の粉粒体分配器１は、図４に示すようにして使用することができる。
すなわち、粉粒体受け部１０の上方にフレコンＡを設置し、且つ粉粒体排出用通路２０の先端に、この先端を小分け用の袋Ｂの開口が覆うように設置して、フレコンＡの下部を開放してフレコン内の粉粒体（本実施形態においては米）を粉粒体受け部１０に放出する。この際粉粒体受け部１０にフレコンの下部が密接するのでフレコンの内容物がフレコンの下部から漏れ出すことはない。そして、これらの設置が終了した段階で封止部材１２ｂを引き出し（図３の矢印方向）、粉粒体排出部１２の開口を開放する。これにより粉粒体が小分け用の袋に投入される。
そして、袋Ｂがいっぱいになる頃合いを見て、封止部材１２ｂを押し込み、開口１２ａを閉鎖することで粉粒体の投入を停止することができる。
本実施形態の粉粒体分配器１は、このようにして使用することができ、上述の高さ保持部３０の構成により高さの調節が自在なので、袋の設置位置を調節しやすく、また、粉粒体排出用通路２０の構成が上述のようになされているので、袋の開口を粉粒体排出用通路２０の端部を覆うように設置しやすく、また粉粒体の漏れも生じない。
このように本実施形態の粉粒体分配器１は、簡単な装置構成で、手軽に使用でき、しかも落下する紛体のハンドリング性に優れ、いかなる分配方式に対しても対応可能なものである。
【００１６】
なお、本発明は上述の実施形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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