(57)【要約】【課題】密閉型蓄電装置における、主として封止構造周辺の、電力生成に寄与しない無駄な空間を低減して体積エネルギー密度を向上させる。【解決手段】正極体（３）と負極体（５）とセパレータ（７）とからなる電極体（９）と、前記電極体（９）を収納する外装ケース（１１）とを備える密閉型蓄電装置において、前記外装ケース（１１）に、一方の電極の端子を兼ねる有底筒状のケース本体（１３）であって、底部（１３ａ）に他方の電極のリード体（２１）を挿通させる挿通孔（２３）を有するケース本体と、他方の電極の端子を構成する平板状電極端子部材（１５）と、前記平板状電極端子部材（１５）と前記ケース本体（１３）の底部（１３ａ）との間に介在して、前記平板状電極端子部材（１５）を、前記挿通孔（２３）を覆うように前記ケース本体（１３）の底部（１３ａ）の外表面に接着させる、絶縁性素材で形成された接着性のシール部材（１７）とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極体と負極体とがセパレータを介して積層または捲回されてなる電極体と、
前記電極体を収納する外装ケースと、
を備える密閉型蓄電装置であって、
前記外装ケースが、
一方の電極の端子を兼ねる有底筒状のケース本体であって、底部に他方の電極のリード体を挿通させる挿通孔を有するケース本体と、
他方の電極の端子を構成する平板状電極端子部材と、
前記平板状電極端子部材と前記ケース本体の底部との間に介在して、前記平板状電極端子部材を、前記挿通孔を覆うように前記ケース本体の底部の外表面に接着させる、絶縁性素材で形成された接着性のシール部材と、
を有する、密閉型蓄電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の密閉型蓄電装置において、前記外装ケースが、さらに、前記ケース本体の底部と反対側に形成された開口部に溶接によって接合された、ほぼ平板状の蓋板部材を有する密閉型蓄電装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密閉型蓄電装置において、前記シール部材がヒートシール材から形成されている密閉型蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電池のような密閉型蓄電装置の内部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電極体および電解液を収容した外装缶を封口して形成する密閉型電池として、外装缶と外装缶の開口を塞ぐ封口体とを、かしめなどの機械的な圧着により封止するタイプと、レーザ溶接などの溶接によって封止するタイプが一般的に採用されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９９２６２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０２９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
いずれのタイプにおいても外装缶が一方の電極端子を兼ね、圧着封止タイプでは、絶縁部材を介して外装缶に圧着固定された封口体が他方の電極端子となり、溶接封止タイプでは、封口体に絶縁部材を介して取り付けられた端子部材が他方の電極端子となる。圧着封止タイプでは、絶縁部材を含めたかしめが行われる部分の体積や、封口体自体の体積によって封止部分の体積が増大する。溶接封止タイプでは、溶接封止が行われる部分自体の体積は圧着封止タイプに比べて低減されるものの、溶接代分の体積はなお必要であるし、端子部材と封口体との間の絶縁部材の体積も小さいとはいえない。また、いずれのタイプにおいても、電極体上部におけるリードタブの取り回しなどのための無駄な空間（デッドスペース）が存在している。このように、従来の密閉式電池では、封止構造周辺の体積低減が十分になされていない。
【０００５】
本発明の目的は、上記の課題を解決するために、密閉型蓄電装置における、主として封止構造周辺の、電力生成に寄与しない無駄な空間を低減して体積エネルギー密度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するために、本発明に係る密閉型蓄電装置は、正極体と負極体とがセパレータを介して積層または捲回されてなる電極体と、前記電極体を収納する外装ケースと、
を備える密閉型蓄電装置であって、
前記外装ケースが、
一方の電極の端子を兼ねる有底筒状のケース本体であって、底部に他方の電極のリード体を挿通させる挿通孔を有するケース本体と、
他方の電極の端子を構成する平板状電極端子部材と、
前記平板状電極端子部材と前記ケース本体の底部との間に介在して、前記平板状電極端子部材を、前記挿通孔を覆うように前記ケース本体の底部の外表面に接着させる、絶縁性素材で形成された接着性のシール部材と、
を有している。
【０００７】
この構成によれば、有底筒状のケース本体の開口部側でなく、底部側に電極端子部材を配置するので、圧着や溶接といった接合が不要となり、さらに、接着性のシール部材および平板状の電極端子部材によって端子側の封止を行うので、密閉型蓄電装置における封止構造周辺の無駄な空間を大幅に削減することが可能となる。
【０００８】
本発明の一実施形態において、前記外装ケースが、さらに、前記ケース本体の底部と反対側に形成された開口部に溶接によって接合された、ほぼ平板状の蓋板部材を有していてもよい。この構成によれば、ケース本体の、電極端子部材が配置される底部と反対側の部分に蓋板部材を配置して溶接により接合するので、蓋板部材の構造を簡素化することができる。その結果として蓄電装置全体の寸法が低減されるとともに、組立工程も簡易化することができる。
【０００９】
本発明の一実施形態において、前記シール材がヒートシール材であってもよい。この構成によれば、ヒートシール部材を用いて封止を行うことにより、従来の封止構造と遜色ない密閉性を、比較的簡易な工程によって実現することができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明に係る密閉型蓄電装置によれば、主として封止構造周辺の、電力生成に寄与しない無駄な空間が低減されるので、体積エネルギー密度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密閉型蓄電装置を示す部分破断断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る密閉型蓄電装置を示す部分破断断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る電池の放電特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る実施形態を図面に従って説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
図１に、本発明の第１実施形態に係る密閉型蓄電装置を示す。本実施形態に係る密閉型蓄電装置は、円筒形の電池、より具体的にはリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池１」という。）として構成されている。
【００１４】
電池１は、正極体３と負極体５とをセパレータ７を介して捲回してなる電極体９と、電極体９を収納する外装ケース１１とを備えている。本実施形態における外装ケース１１は、有底筒状（この例では有底円筒状）のケース本体１３と、平板状電極端子部材１５と、シール部材１７と、蓋板部材１９とを備えている。
【００１５】
ケース本体１３は金属（この例ではアルミニウム合金）製であり、一方の電極の端子、この例では正極端子を兼ねている。ケース本体１３の底部１３ａ（同図における上部）には、他方の電極の集電のためのリード体２１、この例では負極リード体２１を挿通させる挿通孔２３を有している。挿通孔２３は、ケース本体１３の底部１３ａの中央部に、この底部１３ａを貫通する貫通孔として形成されている。
【００１６】
電極体９は、巻き芯を兼ねる負極リード体２１の回りにシート状の負極体５、セパレータ７および正極体３が捲回された捲回体として形成されている。負極リード体２１は、第１絶縁体２５を介して挿通孔２３の内周面と絶縁された状態で、挿通孔２３からケース本体１３の外部へ挿通されている。本実施形態における負極リード体２１としては、中空のピン状部材であるスプリングピンを使用している。後に説明するように、本実施形態で採用する構造を有する電池において、捲回型電極体９のリード体２１兼巻き芯として中空のピン状部材を使用した場合、電池の組立工程において、このリード体２１の中空部２１ａを利用して電解液の注入を容易に行うことができる。
【００１７】
第１絶縁体２５は、より具体的には、円盤状の基部２５ａと、基部２５ａの中心部に設けられた突起部２５ｂとを有する。突起部２５ｂの中心部に負極リード体２１を挿通および嵌合させる嵌合孔２７が形成されている。このように構成された第１絶縁体２５は、基部２５ａがケース本体１３の底部１３ａの底面に接し、突起部２５ｂがケース本体１３の挿通孔２３に嵌合された状態でケース本体１３の内側に取り付けられている。第１絶縁体２５の突起部２５ｂの嵌合孔２７に負極リード体２１が嵌合、挿通されている。また、第１絶縁体２５の基部２５ａによって、負極体５とケース本体１３の底部１３ａとの絶縁が図られている。
【００１８】
ケース本体１３の、底部１３ａと反対側の端部に形成された開口部１３ｂは蓋板部材１９によって閉塞、密閉されている。蓋板部材１９はほぼ平板状かつ円盤状に形成された部材である。ここでの「ほぼ平板状」とは、全体として平板形状であるが、強度を確保するための凹凸や開裂型のガス放出弁が設けられていることなどにより完全な平滑面を有しない形状を含むことを意味する。この例では、蓋板部材１９は、ケース本体１３と同一の金属材料、すなわちアルミニウム合金で形成されている。蓋板部材１９は、ケース本体１３の開口部１３ｂに、溶接、この例ではレーザ溶接によって接合されている。蓋板部材１９の内面には円盤状の第２絶縁体２９が設置されており、第２絶縁体２９によって蓋板部材１９と負極体５および負極リード体２１との絶縁が図られている。電極体９は、その外周面に正極体３（正極体３の芯体である金属シート）が露出するように捲回されており、正極体３が直接ケース本体１３の内周面１３ｃに接触している。
【００１９】
負極リード体２１の、ケース本体１３の外部にわずかに突出した先端には、他方の電極の端子、この例では負極端子を構成する平板状電極端子部材１５が接合されている。この例では、スポット溶接によって負極リード体２１の先端に平板状電極端子部材１５が接合されている。平板状電極端子部材１５とケース本体１３の底部１３ａの外表面との間に、絶縁性素材で形成された接着性のシール部材１７が介在している。このシール部材１７を介して、平板状電極端子部材１５が、挿通孔２３を覆うようにケース本体１３の底部１３ａの外表面に接着されている。
【００２０】
シール部材１７は、中心部に負極端子部材の挿通孔を有する円盤シート状の部材である。シール部材１７は、金属製のケース本体１３と平板状電極端子部材１５間を電気的に絶縁し、かつ接着することが可能であり、さらに当該電池に使用される電解質に対する耐久性を有する任意の素材から形成することができる。本実施形態では、シール部材１７はヒートシール材から形成されている。非水系電解質を用いる本実施形態において、ヒートシール材としては、例えば、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート等の金属接着性樹脂を使用することができる。例えばニッケル水素二次電池のような水溶液系の電解質を用いる電池の場合には、例えばナイロンをヒートシール材として用いることもできる。
【００２１】
図２に、本発明の第２実施形態に係る密閉型蓄電装置を示す。本実施形態に係る密閉型蓄電装置は、角形の電池１として構成されている。以下、主として第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と共通する点については説明を省略する場合がある。
【００２２】
本実施形態において、電極体９は、正極体３と負極体５とをセパレータ７を介して積層してなる電極体９である。また、本実施形態における外装ケース１１は、有底筒状（この例では有底角筒状）のケース本体１３と、平板状電極端子部材１５と、シール部材１７と、蓋板部材１９とを備えている。
【００２３】
ケース本体１３は金属（この例ではステンレス鋼）製であり、一方の電極の端子、この例では負極端子を兼ねている。ケース本体１３の底部１３ａ（同図における上部）には、他方の電極のリード体２１、この例では正極リード体２１を挿通させる挿通孔２３を有している。挿通孔２３は、ケース本体１３の底部１３ａの中央部に、この底部１３ａを貫通する貫通孔として形成されている。
【００２４】
電極体９は、矩形シート状の正極体３と負極体５とを、セパレータ７を介して対向するように交互に積層した積層体として形成されている。本実施形態における正極リード体２１は、電極体９の最上部に積層された正極体３の芯体である金属シート（この例ではアルミニウム箔）を部分的に切り起こしたタブとして形成されている。このタブ状の正極リード体２１は、第１絶縁体２５を介して挿通孔２３の内周面と絶縁された状態で、挿通孔２３からケース本体１３の外部へ挿通されている。
【００２５】
本実施形態では、第１絶縁体２５は、シート状の基部２５ａと、基部２５ａの中心部に設けられた角筒状の突起部２５ｂとを有する。突起部２５ｂの中心部が正極リード体２１を挿通させる挿通孔２３が形成されている。このように構成された第１絶縁体２５は、基部２５ａがケース本体１３の底部１３ａの底面に接し、突起部２５ｂがケース本体１３の挿通孔２３に接着された状態でケース本体１３の内側に取り付けられている。
【００２６】
ケース本体１３の、底部１３ａと反対側の端部に形成された開口部１３ｂは蓋板部材１９によって閉塞、密閉されている。本実施形態における蓋板部材１９は、開口部１３ｂの形状に合わせた、矩形のほぼ平板状に形成された部材である。この例では、蓋板部材１９は、ケース本体１３と同一の金属材料、すなわちステンレス鋼で形成されている。蓋板部材１９の内側面に、電極体９の最下部に積層された負極体５の芯体である金属シート（この例では銅箔）が直接接触している。ケース本体１３の内壁面には、図示しない絶縁シートが装着されており、これによって正極体３との絶縁が図られている。
【００２７】
正極リード体２１の、ケース本体１３の外部にわずかに突出した先端には、正極端子を構成する平板状電極端子部材１５が接合されている。この例では、スポット溶接によって負極リード体２１の先端に平板状電極端子部材１５が接合されている。平板状電極端子部材１５とケース本体１３の底部１３ａの外表面との間に、絶縁性素材で形成された接着性のシール部材１７が介在している。このシール部材１７を介して、平板状電極端子部材１５が、挿通孔２３を覆うようにケース本体１３の底部１３ａの外表面に接着されている。
【００２８】
シール部材１７は、中心部に正極のリード体２１の挿通孔を有する短冊形状のシート状部材である。本実施形態では、シール部材１７はヒートシール材から形成されている。なお、本実施形態では、第１絶縁体２５もシール部材１７と同一の素材から形成されている。
【００２９】
以上説明した各実施形態に係る密閉式蓄電装置（電池１）によれば、有底筒状のケース本体１３の開口部１３ｂ側でなく、底部１３ａ側に平板状の電極端子部材１５を配置するので、圧着や溶接といった接合が不要となり、さらに、接着性のシール部材１７および平板状の電極端子部材１５によって端子側の封止を行うので、密閉型蓄電装置における封止構造周辺の無駄な空間を大幅に削減することが可能となる。
【００３０】
なお、上記の説明で示したケース本体１３、蓋板部材１９、絶縁体２５，２９、正負極芯体等を形成する素材は例示に過ぎず、電池の種類、仕様等に応じて、一般的に用いられている材料から適宜選択してよい。
【００３１】
本発明に係る構造は、外装ケース１１内のデッドスペースが特に大きくなりがちな小型電池や扁平形電池、例えば、外形寸法の外径／高さ比が２／３以上の円筒形電池や、最小辺寸法が５ｍｍ以下の超扁平形電池、外径が曲面で構成された電池等に適用することが特に効果的である。もっとも、本発明に係る構造は、このような大きさ、形状の電池に限らず、いかなる寸法、形状の密閉型電池にも適用することができる。
【００３２】
また、各実施形態において、本発明が適用される密閉式蓄電装置として円筒形および角形の電池を例として説明したが、本発明は、例えばキャパシタのような電池以外の密閉式蓄電装置にも適用することができる。
【００３３】
以下の実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
（実施例１電池の作製）
下記の仕様の小型円筒形のリチウムイオン二次電池を作製し、実施例１電池とした。
電池サイズ：φ１１．６ｍｍ×高さ１０．８ｍｍ（CR-1/3Nと同サイズ）
外装ケース（ケース本体）：アルミニウム合金缶（肉厚０．５ｍｍ，底部にφ３．０ｍｍの挿通孔あり）
外装ケース（蓋板部材）：アルミニウム合金円板
正極体：活物質  コバルト酸リチウム／芯体  アルミニウム箔（厚み１６μｍ）／電極厚み：１１５μｍ／電極サイズ：８．５ｍｍ×１４５ｍｍ
負極体：活物質  黒鉛系合剤／芯体  銅箔（厚み１６μｍ）／電極厚み：１１５μｍ／電極サイズ：９．５ｍｍ×１５０ｍｍ
セパレータ：ポリエチレン微多孔膜（２０μｍ厚）
電解液：ＥＣ／ＤＭＣ＝３／７の溶媒に電解質として１ＭのＬｉＰＦ６を溶解したもの
【００３５】
上記の仕様の円筒形電池を、以下の手順で作製した。
【００３６】
上記の正極体、負極体とセパレータとを、φ2.0のステンレス製中空スプリングピンを巻芯として捲回し、最外周外側がアルミニウム箔となる電極体９を構成した。設計容量は約50mAhである。
【００３７】
電極体の上下両端にポリプロピレン製の絶縁板（実施形態の第１絶縁体、第２絶縁体）を設置し、ケース本体に挿入した。缶底（実施形態の底部）側には、巻き芯を兼ねる負極リード体であるスプリングピンを挿通させる挿通孔が形成されている。また、第１絶縁体である絶縁板にはφ3.0×0.5ｍｍの突起部も設けられている。第２絶縁体２９である絶縁板は単純な円板である。ケース本体の開口部に蓋板部材を嵌合させ、レーザ溶接によってシールした。
【００３８】
上記のように外装ケースに電極体を挿入したものを100℃で１時間真空乾燥した。その後、ドライボックス内で電解液をスプリングピンの中空孔から所定量注液した。注液後に所定時間放置した後、容量の10％に相当する電気量を充電し、ガスを発生させた。その後、予め片面にヒートシール材がシールされたニッケル円板（実施形態の平板状電極端子部材）でケース本体の底部にヒートシールして封止した。この組立体をドライボックスから取り出した後、ニッケル円板とスプリングピンをスポット溶接で接合し、規定の初期充放電を行って完成電池とした。
【００３９】
（電池内部空間の比較）
実施例１電池と、これと同サイズのCR-1/3N電池の内部空間を比較した結果を下表１に示す。なお、リチウムイオン二次電池である実施例１電池と、リチウム１次電池であるCR-1/3N電池では電池系が異なるが、内部空間という構造面の比較を行うため、実施例１電池と同サイズのCR-1/3N電池を比較例電池として比較する。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１電池では、比較例電池に比べて電極の有効幅を約20％増加させることができた。このような電極の有効幅の増大は、電池容量の増大に直接寄与する。また、実施例電池では捲回された電極体の外周に露出させた芯体を直接ケース本体の内周面に接触させているのに対し、比較例電池では電極体と外装ケースとの間に内缶を介在させていることから、実施例１電池では、比較例電池に比べて、外装ケース内径と電極体の外径とのギャップが低減される。実施例１電池では、電極体の外径を比較例電池の電極体よりも0.4〜0.5ｍｍ程度大きくすることが可能である。この外径寸法は今回試作した電極体仕様で半周〜１周分に相当する。最外周の１周分は容量に対する寄与率が大きく、φ１０ｍｍの外周と想定した場合で電極が30ｍｍ程度延長できることになり、実施例１電池では30％程度の容量増に相当する。これらの結果から、実施例１電池の構造では、従来品に比べて、電池内の無駄な空間を大幅に減少させることができ、体積エネルギー密度を向上させるために極めて効果的であることが理解される。
【００４２】
（保存試験結果）
密閉性の比較を行うため、実施例１電池と、市場で入手可能な3000mAhクラスの18650サイズの円筒形リチウムイオン二次電池と3548120サイズのラミネート電池（リチウムイオン二次電池）とを60℃90％環境下で所定期間保存し、容量劣化率を比較した。下表２にその結果を示す。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
実施例１電池の保存特性は、大容量の円筒形電池である比較例１電池と比べて遜色のない特性であり、ラミネート電池である比較例２電池と比べるとむしろ良好な特性が得られた。これらの結果から、実施例１電池でも従来の市販電池と比べて遜色のない十分な密閉性が確保できていることが確認された。
【００４５】
（実施例２電池の作製）
電池を使用する機器によっては、電池を装着するために実質的に必要となる機器側の体積に対するエネルギー密度の観点から、円筒型電池よりも角形電池が有利となる場合もある。そこで、本発明に係る構造を適用し、実施例２電池として、まだ市場に出ていない下記の仕様の小型角形のリチウムイオン二次電池を作製し、充放電特性を確認した。
電池サイズ：□１１．５ｍｍ×厚さ５．４ｍｍ
外装ケース（ケース本体，蓋板部材）：ＳＵＳ３０４製（肉厚０．２ｍｍ，底部にφ３．０ｍｍの挿通孔あり）
正極体：活物質  コバルト酸リチウム／芯体  アルミニウム箔（厚み１５μｍ）／電極厚み：１１５μｍ／電極サイズ：９．５ｍｍ×９．０ｍｍ
負極体：活物質  黒鉛系合剤／芯体  銅箔（厚み１５μｍ）／電極厚み：１１５μｍ／電極サイズ：１０．５ｍｍ×１０．０ｍｍ
セパレータ：ポリエチレン微多孔膜（２０μｍ厚）
電解液：ＥＣ／ＤＭＣ＝３／７の溶媒に電解質として１ＭのＬｉＰＦ６を溶解したもの
【００４６】
上記の仕様の角形電池を、以下の手順で作製した。
【００４７】
上記の正極体、負極体とセパレータとを、図２に示した態様でそれぞれ５層積層し、最上部に正極芯体であるアルミニウム箔が、最下部に負極芯体である銅箔が配置された積層体である電極体を構成した。設計容量は35mAhである。
【００４８】
ケース本体の底部の外表面には、正極の平板状電極端子部材である0.1ｍｍ厚のアルミニウムシートがヒートシール材を介してヒートシールされており、これによって挿通孔が封止されている。電極体をケース本体に挿入した後に100℃で１時間真空乾燥し、その後、ドライボックス内で電解液を所定量注液した。注液後に密閉容器内に収納して所定時間放置した後、容量の10％に相当する電気量を充電し、ガスを発生させた。その後、ケース本体の開口部に蓋板部材を嵌合させ、レーザ溶接によってシールした。この組立体をドライボックスから取り出した後、アルミニウムシートと正極リードタブをスポット溶接で接合し、規定の初期充放電を行って完成電池とした。
【００４９】
（充放電試験結果）
以下の充放電条件で充放電サイクル試験を行った。
・充電：定電流−定電圧：0.2C-4.2V（0.02Cカット）
・放電：定電流：0.2C（3.0Vカット）
この試験における１回目の放電特性を図３に示す。放電容量として3.0Vカットで設計通りの35mAhが得られた。また、５００サイクル後の放電容量維持率は約７９％であり、実用上問題ないサイクル特性が得られた。
【００５０】
以上のとおり、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の追加、変更または削除が可能である。したがって、そのようなものも本発明の範囲内に含まれる。
【符号の説明】
【００５１】
１  電池
３  正極体
５  負極体
７  セパレータ
９  電極体
１１  外装ケース
１３  ケース本体
１３ａ  ケース本体の底部
１３ｂ  ケース本体の開口部
１５  平板状電極端子部材
１７  シール部材
１９  蓋板部材
２１  リード体
２３  挿通孔
【図１】
2019046639.tif 000005
【図２】
2019046639.tif 000006
【図３】
2019046639.tif 000007