(57)【要約】【課題】入光効率および耐久性に優れた、ガラス導光板の提供。【解決手段】主平面、前記主平面に対し垂直な端面、および前記主平面と前記端面とをつなぐ面取面とを有し、５０ｍｍ長さでの平均内部透過率が９０％以上であるガラス導光板であって、前記主平面および前記端面に対し垂直な断面において第１点と第２点とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下であり、ガラス導光板の板厚をｔとすると、（ｔ／２−Ｌ）／（ｔ／２）≧０．９０・・・（１）が成立し、前記面取面の前記第１点における接線と仮想線とのなす角θが２０．０°以下であり、前記端面と前記面取面との境界である第３点から前記第１点までの部分が曲線状であり、前記曲線状の前記部分の曲率半径Ｒが４１．００ｍｍ以下であり、前記曲線状の前記部分の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である、ガラス導光板。【選択図】図２
2019046606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主平面、前記主平面に対し垂直な端面、および前記主平面と前記端面とをつなぐ面取面とを有し、５０ｍｍ長さでの、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率が９０％以上であるガラス導光板であって、
前記主平面および前記端面に対し垂直な断面において、前記端面の３μｍ内側で前記端面と平行に引いた仮想線と前記面取面とが交差する第１点と、前記主平面の延長面と前記仮想線とが交差する第２点とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下であり、
ガラス導光板の板厚をｔとすると、下記式（１）
（ｔ／２−Ｌ）／（ｔ／２）≧０．９０・・・（１）
が成立し、
前記断面において、前記面取面の前記第１点における接線と前記仮想線とのなす角θが２０．０°以下であり、
前記断面において、前記端面と前記面取面との境界である第３点から前記第１点までの部分が曲線状であり、
前記曲線状の前記部分の曲率半径Ｒが４１．００ｍｍ以下であり、
前記曲線状の前記部分の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である、ガラス導光板。
【請求項２】
前記第１点と前記第２点とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上０．０５０ｍｍ以下である、請求項１に記載のガラス導光板。
【請求項３】
前記端面の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である、請求項１または２に記載のガラス導光板。
【請求項４】
前記ガラス導光板の板厚ｔは、０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルの画像表示面とは反対側の背面を均一に照らすバックライトとを有する。バックライトのタイプとしてはエッジライト型と直下型とがあるが、エッジライト型が主流となっている。
【０００３】
エッジライト型のバックライトは、導光板と、光源とを有する。光源から出た光は、導光板の端面から導光板の内部に入り、全反射を繰り返して導光板の内部全体に広がり、導光板の液晶パネルと対向する主平面から出て液晶パネルを照らす。
【０００４】
導光板として、アクリル板よりも剛性や耐熱性に優れたガラス板が検討されている（特許文献１参照）。導光板用のガラス板をガラス導光板とも呼ぶ。ガラス導光板は、破損を抑制するため、端面と主平面とをつなぐ面取面を有する。面取面は、通常、平面である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−２７８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ガラス導光板の面取面を大きくすると、光源から出た光がガラス導光板の面取面で反射されやすく、光源からガラス導光板への光の入光効率が低下してしまう。一方、光源からガラス導光板への光の入光効率を向上するため、ガラス導光板の面取面を小さくすると、破損が生じやすくなり、耐久性が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、入光効率および耐久性に優れた、ガラス導光板の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
主平面、前記主平面に対し垂直な端面、および前記主平面と前記端面とをつなぐ面取面とを有し、５０ｍｍ長さでの、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率が９０％以上であるガラス導光板であって、
前記主平面および前記端面に対し垂直な断面において、前記端面の３μｍ内側で前記端面と平行に引いた仮想線と前記面取面とが交差する第１点と、前記主平面の延長面と前記仮想線とが交差する第２点とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下であり、
ガラス導光板の板厚をｔとすると、下記式（１）
（ｔ／２−Ｌ）／（ｔ／２）≧０．９０・・・（１）
が成立し、
前記断面において、前記面取面の前記第１点における接線と前記仮想線とのなす角θが２０．０°以下であり、
前記断面において、前記端面と前記面取面との境界である第３点から前記第１点までの部分が曲線状であり、
前記曲線状の前記部分の曲率半径Ｒが４１．００ｍｍ以下であり、
前記曲線状の前記部分の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である、ガラス導光板が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、入光効率および耐久性に優れた、ガラス導光板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態によるガラス導光板を含む液晶表示装置を示す図である。
【図２】図２は、一実施形態によるガラス導光板の端部の断面形状を示す図である。
【図３】図３は、一実施形態によるガラス導光板の位置決め状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。また、各図面は、特に指定しない限り、部材又は部品間の相対比を示すことを目的としない。本明細書において、表面粗さＲａとは、日本工業規格（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２０１３）に規定する算術平均粗さのことである。
【００１２】
＜液晶表示装置＞
図１は、一実施形態によるガラス導光板を含む液晶表示装置を示す図である。図１において、矢印は光線の軌跡の一例を示す。液晶表示装置１０は、液晶パネル２０と、液晶パネル２０の画像表示面２１とは反対側の背面２２を均一に照らすバックライトユニット３０とを有する。
【００１３】
液晶パネル２０は、例えば、アレイ基板と、液晶層と、カラーフィルタ基板とをこの順で有する。アレイ基板は、液晶層側に、ＴＦＴなどのアクティブ素子と、透明な画素電極とを有する。カラーフィルタ基板は、液晶層側に、カラーフィルタと、透明な対向電極とを有する。
【００１４】
液晶パネル２０は、アレイ基板の液晶層とは反対側に設けられる第１偏光板と、カラーフィルタ基板の液晶層とは反対側に設けられる第２偏光板とを有する。第１偏光板の偏光軸と第２偏光板の偏光軸とは、例えば９０°で交差する。
【００１５】
液晶パネル２０の駆動方式は、特に限定されないが、例えば、インプレイン・スイッチング（In-Plane Switching）等の横電界方式が挙げられる。
【００１６】
バックライトユニット３０は、例えば、図１に示すように、ガラス導光板４０と、光源５０と、光源リフレクタ５２と、光反射板７０と、光反射シート８０と、光学シート９０と、光反射ドット６０とを有する。
【００１７】
光源５０は、ガラス導光板４０の入光端面４３に光を照射する。入光端面４３は、第１主平面４１および第２主平面４２に対し略垂直とされる。光源５０から出た光は、ガラス導光板４０の入光端面４３からガラス導光板４０の内部に入り、全反射を繰り返してガラス導光板４０の内部全体に広がりながら、光反射面４２で反射されることにより光取出面４１から出て、液晶パネル２０の背面２２を均一に照らす。
【００１８】
光源５０としては、例えば白色ＬＥＤが用いられる。白色ＬＥＤは、例えば、青色ＬＥＤと、青色ＬＥＤからの光を受光して発光する蛍光体とで構成されてよい。蛍光体としては、ＹＡＧ系、酸化物、アルミン酸塩、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類酸硫化物、ハロリン酸塩及び塩化物などが挙げられる。
【００１９】
例えば白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、黄色蛍光体とで構成されてよい。また、白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、緑色蛍光体と、赤色蛍光体とで構成されてもよい。後者の白色ＬＥＤからの光は、光の３原色を混色したものであるため、より演色性に優れている。
【００２０】
光源リフレクタ５２は、光源５０を囲むように設けられ、光源５０から放射状に出た光をガラス導光板４０の入光端面４３に向けて反射する。これにより、光源５０からガラス導光板４０への入光効率が高められる。
【００２１】
光反射板７０は、ガラス導光板４０を基準として液晶パネル２０とは反対側に設けられ、ガラス導光板４０の光反射面４２から漏れ出た光を、ガラス導光板４０の光反射面４２に向けて反射し、ガラス導光板４０の内部に戻す。これにより、ガラス導光板４０の光取出面４１の輝度を向上できる。
【００２２】
光反射シート８０は、ガラス導光板４０の内部を伝搬する光をガラス導光板４０の内部に向けて反射する。これにより、ガラス導光板４０の入光端面４３以外の端面から漏れ出る光の量を低減でき、ガラス導光板４０の光取出面４１の輝度を向上できる。
【００２３】
光反射シート８０は、矩形状のガラス導光板４０の４辺のうち、例えば光源５０から出た光が入射する１辺を除く３辺に貼付されてもよいし、光源５０から出た光が入射する１辺と平行な他の１辺にのみ貼付されてもよいし、光源５０から出た光が入射する方向と平行な２辺に貼付されてもよい。また、矩形状のガラス導光板４０の４辺の何れにも光反射シート８０が貼付されていなくてもよい。
【００２４】
尚、ガラス導光板４０の４辺のうち、光源５０から出た光が入射する辺（以下、「入光辺」とも呼ぶ。）の数は、複数であってもよい。例えばガラス導光板４０の互いに対向する２辺に光源５０から出た光が入射してもよいし、矩形状のガラス導光板４０の長辺と短辺とに光源５０から出た光が入射してもよい。
【００２５】
光学シート９０は、ガラス導光板４０と液晶パネル２０との間に設けられ、ガラス導光板４０の光取出面４１から出た光を散乱透過し、液晶パネル２０の背面２２の全体を均一に照らす。光学シート９０は、拡散シート、輝度向上シート等で構成され、単一であっても複数であってもよい。
【００２６】
＜ガラス導光板＞
ガラス導光板４０としては、薄型化を図るためエッジライト型が採用されている。光源５０からガラス導光板４０の内部に入射した光は、ガラス導光板４０の光取出面４１及び光反射面４２にて繰り返し全反射されながら、ガラス導光板４０の内部を進行する。ガラス導光板４０の内部を進行する光は、光反射ドット６０及び光反射シート８０によって進行方向を変え、ガラス導光板４０の光取出面４１からガラス導光板４０の外部に出射される。外部に出射された光は、各種光学シート９０によって拡散された後、液晶パネル２０に入射する。
【００２７】
光反射面４２には、液晶パネル２０を均一に光らせるため、上述の光反射ドット６０が設けられる。光反射ドット６０の配置は、碁盤目状であってもよいし、その他の任意のパターンであってもよいし、ランダムであってもよい。光反射ドット６０は、印刷等の方法により樹脂をドット状に形成したものであり、散乱粒子または気泡を含有していてもよい。入光端面４３から入射した光の強度は強いが、その強度は、ガラス導光板４０の内部で繰り返し反射しながら進行するに従い漸次低下していく。尚、光反射面４２には光を拡散反射する構造が形成されていればよい。光反射ドット６０は、印刷等の方法により形成する代わりに例えば凹凸構造、溝構造、レンズなどを形成することによっても同様の効果を得ることができる。
【００２８】
＜ガラス導光板の物性＞
ガラス導光板４０は、透明度の高いガラスによって構成されている。実施形態では、ガラス導光板４０として用いられるガラスの材料として、多成分系の酸化物ガラスが用いられている。具体的には、ガラス導光板４０として、５０ｍｍ長での、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率が９０％以上であるガラスである。これにより、ガラス導光板４０に入光した光の減衰を極力抑えることができる。平均内部透過率は、９２％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上が更に好ましく、９９％以上が特に好ましい。
【００２９】
ガラス導光板４０の５０ｍｍ長での透過率は、以下の方法で測定される。測定サンプルは、ガラス導光板４０の中央部分から、縦５０ｍｍ横５０ｍｍの直方体状に切り出したものを用いる。測定サンプルの互いに対向する第１端面および第２端面は、算術平均粗さＲａが０．０３μｍ以下となるように予め研磨する。ガラス導光板４０の５０ｍｍ長での透過率は、第１端面に対し垂直に光を入射し、第２端面から出射した光を分光測定装置（例えばＵＨ４１５０：日立ハイテクノロジーズ社製）で検出し、外部透過率を測定し、測定した外部透過率から第１端面での反射率を引くことで算出する。尚、第１端面に対し垂直に入射させる光は、スリットなどで、測定サンプルの板厚よりも狭く絞る。
【００３０】
＜ガラス導光板の形状＞
ガラス導光板４０は、液晶パネル２０と対向する。ガラス導光板４０は、平板であってよい。ガラス導光板４０の板厚ｔは、例えば０．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。ガラス導光板４０の板厚ｔは、略均一である。
【００３１】
ガラス導光板４０は、液晶パネル２０と対向する第１主平面４１を有する。第１主平面４１を光取出面４１とも呼ぶ。光取出面４１は、ガラス導光板４０の内部を伝搬する光を液晶パネル２０に向けて取り出す面である。
【００３２】
ガラス導光板４０は、液晶パネル２０とは反対側に第２主平面４２を有する。第２主平面４２を光反射面４２とも呼ぶ。光反射面４２は、ガラス導光板４０の内部を伝搬する光の一部を拡散反射する面である。
【００３３】
光取出面４１は、液晶パネル２０と対向する面である。実施形態では、光取出面４１を平面視において矩形状としたが、光取出面４１の形状はこれに限定されるものではない。また、光取出面４１の大きさは、液晶パネル２０の大きさに対応して決定されるため、特に限定されるものではないが、ガラス導光板４０としては、例えば、５００ｍｍ×５００ｍｍ以上のサイズが好適である。ガラス導光板４０は高い剛性を有するため、サイズが大きいほど樹脂導光板と比較して高い剛性により光取出面４１の平坦性を得ることができる。
【００３４】
光反射面４２は、光取出面４１と対向する面である。光反射面４２は、光取出面４１に対して平行となるよう構成されている。また、光反射面４２の形状及びサイズは、光取出面４１と同一となるよう構成されている。
【００３５】
＜ガラス導光板の端部の断面形状＞
ガラス導光板４０は、第１主平面４１と、第１主平面４１に対し垂直な入光端面４３と、第１主平面４１と入光端面４３とをつなぐ第１面取面４５とを有する。また、ガラス導光板４０は、第２主平面４２と、第２主平面４２に対し垂直な入光端面４３と、第２主平面４２と入光端面４３とをつなぐ第２面取面４６とを有する。
【００３６】
以下、代表的に第１面取面４５の説明を行い、第２面取面４６の説明は省略する。尚、第１面取面４５と第２面取面４６とは、本実施形態では線対称に形成されるが、非線対称に形成されてもよい。また、第１面取面４５と第２面取面４６との一方のみが形成されてもよい。
【００３７】
図２は、一実施形態によるガラス導光板の入光辺の断面形状を示す図である。以下、図２を参照してガラス導光板４０の入光辺の断面形状について説明する。ガラス導光板４０の入光辺を除く辺の断面形状は、ガラス導光板４０の入光辺の断面形状と同様であってもよいし、異なってもよい。
【００３８】
第１面取面４５は、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下である。第１点Ｐ１は、仮想線４７と第１面取面４５とが交差する点である。第２点Ｐ２は、第１主平面４１の延長面と仮想線４７とが交差する点である。
【００３９】
仮想線４７は、入光端面４３の３μｍ内側で入光端面４３と平行に引いた線である。仮想線４７と入光端面４３との距離を３μｍとしたのは、図３に示すように矢印方向に搬送中のガラス導光板４０を位置決めピン３に当てて停止させるとき、ガラス導光板４０の入光端面４３が位置決めピン３に食い込む量ΔＡが３μｍ程度であるためである。
【００４０】
第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線分の長さＬが０．００３ｍｍ以上であると、ガラス搬送時の欠けを抑制することが出来る。一方、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ線分の長さＬが０．０９０ｍｍ以下であると、入光端面４３から入る光量を増やすことが出来、輝度を向上させることが出来る。長さＬは、好ましくは０．０８０ｍｍ以下、より好ましくは０．０５０ｍｍ以下である。
【００４１】
第１面取面４５は、ガラス導光板４０の板厚をｔとすると、下記式（１）
ｔＲ＝（ｔ／２−Ｌ）／（ｔ／２）≧０．９０・・・（１）
が成立する。
【００４２】
上記式（１）において、ｔＲは、ガラス導光板４０の入光辺のうち、ガラス導光板４０の内部に光源５０からの光が効率的に入光する部分の割合を表す。以下、ｔＲの技術的な意義について説明する。
第１面取面４５は、入光端面４３と第１主平面４１とをつなぐため、入光端面４３との境界である第３点Ｐ３から第１主平面４１との境界である第４点Ｐ４に向かうほど、入光端面４３に対し傾斜する。
本実施形態では、第１面取面４５の第１点Ｐ１における傾斜角θが２０．０°以下である。第１面取面４５の第１点Ｐ１における傾斜角θは、第１面取面４５の第１点Ｐ１における接線４８と、仮想線４７とのなす角として求める。
第１面取面４５の入光端面４３に対する傾斜角θが２０．０°以下の部分は、入光端面４３に対しほぼ平行であるため、入光端面４３と同様に、ガラス導光板４０の内部に光源５０からの光が効率的に入光する部分である。
従って、ｔＲは、ガラス導光板４０の入光辺のうち、ガラス導光板４０の内部に光源５０からの光が効率的に入光する部分の割合を表す。
【００４３】
本実施形態では、ｔＲが０．９０以上であるため、光源５０からガラス導光板４０への入光効率が良好である。ｔＲは、好ましくは０．９４以上である。ｔＲは、ガラス導光板４０の破損を抑制する観点から、好ましくは０．９９７以下である。
【００４４】
第１面取面４５は、第１点Ｐ１における傾斜角θが２０．０°以下である。従って、第１面取面４５は、第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの任意の点で傾斜角θが２０．０°以下である。
【００４５】
第１面取面４５の第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの部分４５ａは、第１面取面４５の位置決めピン３と当たる部分である。この部分４５ａの傾斜角θが２０．０°以下であるため、第１面取面４５と入光端面４３とがその境界である第３点Ｐ３で滑らかにつながる。このため、第３点Ｐ３に位置決め時の応力が集中することを抑制でき、クラックの発生を抑制でき、耐久性を向上できる。
【００４６】
第１面取面４５は、第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの部分４５ａが曲線状である。
【００４７】
尚、第１面取面４５の残りの部分４５ｂは、図２では曲線状であるが、位置決めピン３とは接触しないため、直線状でもよいし、第３点Ｐ３から第３点Ｐ３と第４点Ｐ４の途中まで直線状で、第３点Ｐ３と第４点Ｐ４の途中から第４点Ｐ４まで曲線状でもよい。
【００４８】
第１面取面４５は、第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの部分４５ａの曲率半径Ｒが４１．００ｍｍ以下である。ここで、曲率半径Ｒは、第３点Ｐ３および第１点Ｐ１を通る円４９であって第３点Ｐ３で入光端面４３と接する円４９の半径として求める。円４９の中心点と第３点Ｐ３とを結ぶ線分と、入光端面４３とは垂直とされる。
【００４９】
第１面取面４５の位置決めピン３と当たる部分４５ａの曲率半径Ｒが４１．００ｍｍ以下であると、クラックの発生を抑制でき、耐久性を向上できる。曲率半径Ｒが４１．００ｍｍよりも大きくなると、入光端面４３の板厚方向寸法が小さくなり過ぎるため、位置決めピン３の一部に負荷が集中し、位置決めピン３が部分的に摩耗・変形し、位置決めピン３に屈曲部が形成されてしまう。その後、ガラス導光板４０を水平に搬送して位置決めピン３に当てる際に、ガラス導光板４０の位置が上下にずれると、位置決めピン３の屈曲部にガラス導光板４０が当たり、ガラス導光板４０の一部に位置決め時の応力が集中してしまう。曲率半径Ｒは、好ましくは２８ｍｍ以下である。曲率半径Ｒは、位置決めピン３が接触した時の応力の観点から、好ましくは０．０３ｍｍ以上である。
【００５０】
第１面取面４５は、第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの部分４５ａの表面粗さＲａが０．０５μｍ以下である。そうすると、第１面取面４５の位置決めピン３と当たる部分４５ａに、クラックが形成される起点となる凹凸が小さいため、クラックの発生を抑制できる。
【００５１】
入光端面４３の表面粗さＲａは、０．０５μｍ以下である。入光端面４３の表面粗さＲａが０．０５μｍ以下であると、入光端面４３に、クラックが形成される起点となる凹凸が小さく、クラックの発生を抑制でき、耐久性を向上できる。入光端面４３の表面粗さＲａは、より好ましくは０．０４μｍ以下である。また、入光端面４３の表面粗さＲａは、加工性の観点から、好ましくは０．００３μｍ以上である。加工性を考慮しなければ、入光端面４３の表面粗さＲａの下限は特に限定されない。
【００５２】
入光端面４３の表面粗さＲａは、第１面取面４５の第３点Ｐ３から第１点Ｐ１までの部分４５ａの表面粗さＲａ以下である。位置決め時に、入光端面４３にかかる負荷は、第１面取面４５の位置決めピン３と当たる部分４５ａにかかる負荷よりも大きいためである。
【００５３】
＜ガラス導光板の製造方法＞
ガラス板の板厚が０．２〜３．０ｍｍであり、５０ｍｍ長での、波長４００〜７００ｎｍにおける平均内部透過率が９０％以上であるガラス板を用意する。用意するガラス板は、ガラス導光板４０の既定形状よりも大きい形状とされている。
【００５４】
＜切断工程＞
切断工程では、用意したガラス板を切断する。ガラス板の切断方法としては、スクライブ割断法やレーザー切断法などが用いられる。生産性の観点からは、スクライブ割断法が好ましい。ガラス板の切断された面（以下、「ガラス板の切断面」とも呼ぶ。）は、ガラス板の互いに平行な第１主平面および第２主平面に対し垂直とされる。ガラス導光板４０の既定形状が平面視で矩形状である場合、ガラス板の切断面はガラス板の４辺に形成されてよい。切断位置は、ガラス導光板４０の既定形状に応じて適宜選択される。
【００５５】
＜外周加工工程＞
外周加工工程では、切断されたガラス板の外周の一部を加工してもよいが、本実施形態では、切断されたガラス板の外周を全周に亘って加工する。外周加工工程によって、ガラス板の外周には、例えば、第１主平面および第２主平面に対し垂直な垂直部と、第１主平面と垂直部とをつなぐ第１面取部と、第２主平面と垂直部とをつなぐ第２面取部とが形成される。尚、第１面取部と第２面取部とは、いずれか一方のみが形成されてもよい。垂直部、第１面取部、及び第２面取部は、研削処理又は研磨処理によって形成される。
【００５６】
研削処理又は研磨処理には、砥石を用いてもよく、また砥石の他に、布、皮、ゴム等からなるバフやブラシ等を用いてもよく、その際、酸化セリウム、アルミナ、カーボランダム、コロイダルシリカ等の研磨剤を用いてもよい。中でも表面粗さを小さくする観点から、研磨具としてはバフと研磨剤を用いることが好ましい。
【００５７】
尚、垂直部としては、切断面の一部をそのまま使用してもよい。つまり、垂直部は、切断後に、研削処理又は研磨処理が施されていなくてもよい。
【００５８】
＜垂直部加工工程＞
垂直部加工工程では、入光端面４３となる垂直部を鏡面加工し、入光端面４３となる垂直部の表面粗さＲａを低下させる。これによって表面粗さＲａが０．０５μｍ以下の入光端面４３が形成される。尚、鏡面加工が施される垂直部は、全ての垂直部であってもよい。
【００５９】
＜面取部加工工程＞
面取部加工工程では、第１面取面４５となる第１面取部及び第２面取面４６となる第２面取部を鏡面加工し、第１面取面４５となる第１面取部の表面粗さＲａ及び第２面取面４６となる第２面取部の表面粗さＲａを低下させる。これによって表面粗さＲａが０．０５μｍ以下の第１面取面４５及び第２面取面４６が形成される。鏡面加工が施される第１面取部は、全ての第１面取部であってもよい。鏡面加工が施される第２面取部は、全ての第２面取部であってもよい。
【００６０】
面取部加工工程と、垂直部加工工程とは、どちらが先に行われてもよく、両方が同時に行われてもよい。
【００６１】
以上の各工程を経ることにより、ガラス導光板４０が製造される。なお、光反射ドット６０は、ガラス導光板４０が製造された後に光反射面４２に対して印刷等の方法で形成される。
【００６２】
なお、上記に代表的なガラス導光板４０の製造方法を述べたが、本発明のガラス導光板を得ることができる方法であれば、上記の製造方法に限定されるものではない。
【実施例】
【００６３】
以下、例１〜例２１について説明する。例１〜例９が実施例、例１０〜例２１が比較例である。
【００６４】
＜ガラス導光板＞
例１〜例２１では、同じ製法で製造したガラス板を用意した。例１〜例２０では、用意したガラス板の１つの入光辺に表１に記載の形状の面取面を形成したものをガラス導光板として用いた。例１〜例１８では断面曲線状の面取面を形成し、例１９〜例２０では断面直線状の面取面を形成した。例１〜例２０において、面取面は、第１主平面と端面との境界および第２主平面と端面との境界の両方に、対称に形成した。尚、例２１では、用意したガラス板の入光辺に面取面を形成することなく、用意したガラス板をそのままガラス導光板として用いた。
【００６５】
＜ガラス導光板の入光効率＞
例１〜例２１のガラス導光板の入光効率は、光線追跡ソフト（Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ：サイバーネットシステム社製）によるシミュレーション解析で求めた。本解析では、ガラス導光板の入光辺から０．５ｍｍの距離をおいてＬＥＤ光源を配置し、ＬＥＤ光源から放出される各光線を追跡し、ガラス導光板の内部に入る光線の数の割合（百分率）を入光効率とした。ＬＥＤ光源から放出される光線の本数は１００万本とし、光線の方向と光線の密度との関係はランバート分布で近似した。
【００６６】
例１〜例２１のガラス導光板の入光効率は、例２０のガラス導光板の入光効率を基準としたときの差分で表した。入光効率の差分が正であることは、入光効率が高いことを意味する。一方、入光効率の差分が負であることは、入光効率が低いことを意味する。
【００６７】
＜ガラス導光板の耐久性＞
ガラス導光板の耐久性は、ガラス導光板の１つの入光辺を位置決めピンに当てることを繰り返し行い、当てる回数が５０回、１００回、２００回のタイミングでクラックの有無を調べ、その結果に応じて「Ａ」〜「Ｄ」の４段階で評価した。具体的には、２００回のタイミングでクラックが無かったガラス導光板は、「Ａ」と評価した。２００回のタイミングではクラックが有るが、１００回のタイミングではクラックが無かったガラス導光板は、「Ｂ」と評価した。１００回のタイミングではクラックが有るが、５０回のタイミングではクラックが無かったガラス導光板は、「Ｃ」と評価した。５０回のタイミングでクラックが有ったガラス導光板は、「Ｄ」と評価した。最も良い評価は「Ａ」であり、最も悪い評価は「Ｄ」である。
【００６８】
＜評価結果＞
評価結果を、面取面の形状などと共に表１に示す。
【００６９】
【表１】
2019046606.tif 000003
表１に示す各種パラメータ（Ｌ、ｔＲ、θ、Ｒ、Ｒａ）は、説明済みであるので、説明を省略する。尚、例１９および例２０では、面取面の断面形状が直線状であるが、参考のため、例１〜例１８と同じ方法でＲを算出した。
【００７０】
表１から明らかなように、例１〜例９のガラス導光板は、Ｌが０．００３ｍｍ以上０．０９０ｍｍ以下、ｔＲが０．９０以上、第１点Ｐ１での傾斜角θが２０.０°以下、Ｒが４１．００ｍｍ以下、面取面のＲａが０．０５μｍ以下であったので、入光効率と耐久性とが両立されたガラス導光板である。
【００７１】
一方、例１０〜例１２、例１７〜例２０のガラス導光板は、面取面のＲａが０．０５μｍよりも大きかったので、耐久性が悪かった。これは、面取面の位置決めピンと当たる部分の凹凸が大きく、凹の頂点を起点としてクラックが形成されたためと考えられる。
【００７２】
また、例１３〜例１４のガラス導光板は、Ｒが４１．００ｍｍよりも大きかったので、耐久性が悪かった。これは、入光端面の板厚方向寸法が小さくなり過ぎ、位置決めピンの一部に負荷が集中し、位置決めピンが部分的に摩耗・変形し、ガラス導光板の一部に位置決め時の応力が集中してしまったためと考えられる。
【００７３】
また、例１５〜例１６、例１９〜例２０のガラス導光板は、第１点Ｐ１での傾斜角θが２０．０°よりも大きかったため、耐久性が悪かった。これは、面取面と端面との境界である第３点Ｐ３に位置決め時の応力が集中したためと考えられる。
【００７４】
また、例１９〜例２０のガラス導光板は、ｔＲが０．９０未満であったため、ガラス導光板の入光辺のうち、ガラス導光板の内部に光源から光が入りやすい部分の割合が小さ過ぎ、入光効率が悪かった。
【００７５】
また、例２１のガラス導光板は、面取面を形成しなかったので、耐久性が悪かった。
【００７６】
＜変形、改良＞
以上、ガラス導光板の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【符号の説明】
【００７７】
１０  液晶表示装置
２０  液晶パネル
３０  バックライトユニット
４０  ガラス導光板
４１  第１主平面
４２  第２主平面
４３  入光端面
４５  第１面取面
Ｐ１  第１点
Ｐ２  第２点
Ｐ３  第３点
Ｐ４  第４点
【図１】
2019046606.tif 000004
【図２】
2019046606.tif 000005
【図３】
2019046606.tif 000006