(57)【要約】【課題】油剤の粘度が低い場合でも、糸に均一に油剤を付与する。【解決手段】給油ガイド１１のガイド本体２０の前側の表面２１が、上下方向に沿って延びている。表面２１に油剤を吐出する吐出口２５が形成されている。表面２１の吐出口２５の左右両側の部分には、上下方向に沿って延び、上方から下方に向かうほど互いの間隔が狭くなるように上下方向に対して傾斜した２つの糸案内部材２３が配置されている。表面２１の、吐出口２５の下端２５ｂよりも下方に位置する部分は前側に凸となるように湾曲した下側湾曲面２７となっている。左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ、及び、ガイド本体２０の上端２５ａよりも上方の上部分２０ａは、下側湾曲面２７の吐出口２５の下端２５ｂの位置での接線Ｌ１、及び、接線Ｌ１を、吐出口２５の下端２５ｂを中心に、吐出口２５の上端２５ａに近づける方向に１０°回転させた直線Ｌ２のいずれとも重ならない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、
第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、
前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、
前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、
前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならないことを特徴とする給油ガイド。
【請求項２】
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならないことを特徴とする請求項１に記載の給油ガイド。
【請求項３】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、
第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、
前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、
前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、
前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記平面を延長した第１延長面と重ならないことを特徴とする給油ガイド。
【請求項４】
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならないことを特徴とする請求項３に記載の給油ガイド。
【請求項５】
前記接触面は、前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有していることを特徴とする請求項３又は４に記載の給油ガイド。
【請求項６】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、
第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、
前記給油ガイドは、
前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口と、を備え、
糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、
前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、
前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならないことを特徴とする紡糸引取装置。
【請求項７】
前記給油ガイドは、
前記第２方向から見て、
前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならないことを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取装置。
【請求項８】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、
第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、
前記給油ガイドは、
前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口油剤を吐出する吐出口と、を備え、
糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、
前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、
前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記平面を延長した第１延長面と重ならないことを特徴とする紡糸引取装置。
【請求項９】
前記給油ガイドは、
前記第２方向から見て、
前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならないことを特徴とする請求項８に記載の紡糸引取装置。
【請求項１０】
前記給油ガイドは、
前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有していることを特徴とする請求項８又は９に記載の紡糸引取装置。
【請求項１１】
前記給油ガイドが、前記吐出口から濃度が８５％以上の油剤を吐出することを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の紡糸引取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡糸装置から紡出された糸に油剤を付与する給油ガイド及び当該給油ガイドを備えた紡糸引取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の給油ガイドは、紡糸装置から紡出された糸に油剤を付与する給油ガイドである。特許文献１の給油ガイドは、油剤を吐出する吐出口と、糸が接触する接触面とを有する。また、接触面は、吐出口が形成された第１湾曲面と、第１湾曲面よりも下側に位置する第２湾曲面を有する。糸は、吐出口の周縁部にて接触面に接触し始め、第２湾曲面の所定位置にて、その位置での接線方向に走行することで接触面から離間する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2016-216838号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１の給油ガイドにおいて、製造誤差等により、吐出口の上端が下端よりも前方に飛び出した形状となることがある。この場合には、糸が吐出口の上端近傍の部分において接触面に接触し始め、糸と第２湾曲面との間に隙間ができる。この隙間には吐出口から吐出された油剤が溜まり、この隙間に溜まった油剤が糸に付与される。このとき、油剤の粘度が低い場合には、油剤はこの隙間から流れ落ちやすく、この隙間における油剤の量が時間の経過によって変動しやすい。その結果、糸において油剤の付着ムラ（付着斑）が生じてしまう虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、油剤の粘度が低い場合でも、糸に均一に油剤を付与することが可能な給油ガイド、及び、給油ガイドを備えた紡糸引取装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る給油ガイドは、紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならない。
【０００７】
本発明と異なり、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、あるいは、ガイド本体の、第１方向において吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での湾曲面の接線と重なる場合を考える。この場合、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部において給油ガイドの表面に接触し始めるように配置すると、糸が、第１方向における吐出口の一方側の端近傍の部分においてガイド本体の上記表面と接触し始める。すると、湾曲面と糸との間に隙間ができる。そして、この隙間には吐出口から吐出された油剤が溜まり、この隙間に溜まった油剤が糸に付与される。しかしながら、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合には、油剤はこの隙間に長期間留まることはなく流れ落ちやすいため、隙間における油剤の量が不安定となり、糸において油剤の付着のムラ（付着斑）が生じる虞がある。
【０００８】
本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、前記第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での湾曲面の接線と重ならない。そのため、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部においてガイド本体の上記表面に接触し始めるように配置すると、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において湾曲面に接触し始める。これにより、湾曲面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。その結果、油剤の粘度が低い場合でも、糸に均一に油剤を付与することができる。
【０００９】
また、本発明では、接触面が湾曲面であるので、湾曲面に接触した糸は、吐出口の他方側の端よりも他方側の部分で、当該部分での接線方向に走行することで湾曲面から離間する。したがって、糸が湾曲面から離れる際に、角部で油剤が掻き落とされるといったことがない。これにより、糸に付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【００１０】
第２の発明に係る給油ガイドは、第１の発明に係る給油ガイドにおいて、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならない。
【００１１】
給油ガイドを、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での接触面の接線が、糸の走行方向に対して多少傾くように配置することがある。本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、上記接線を第１方向における吐出口の他方側の端を中心として、第１方向における吐出口の一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならない。これにより、給油ガイドを、上記接線が糸の走行方向に対して１０°以下の範囲で傾くように配置しても、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において湾曲面に接触し始め、湾曲面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。
【００１２】
第３の発明に係る給油ガイドは、紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記平面を延長した第１延長面と重ならない。
【００１３】
本発明と異なり、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、あるいは、ガイド本体の、第１方向において吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１延長面と重なる場合を考える。この場合、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部において給油ガイドの表面に接触し始めるように配置すると、糸が、第１方向における吐出口の一方側の端近傍の部分においてガイド本体の上記表面と接触し始める。すると、上記平面と糸との間に隙間ができる。そして、この隙間には吐出口から吐出された油剤が溜まり、この隙間に溜まった油剤が糸に付与される。しかしながら、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合には、油剤はこの隙間に長期間留まることはなく流れ落ちやすいため、隙間における油剤の量が不安定となり、糸において油剤の付着のムラ（付着斑）が生じる虞がある。
【００１４】
本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１延長面と重ならない。そのため、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部においてガイド本体の上記表面に接触し始めるように配置すると、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において上記平面に接触し始める。これにより、上記平面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。その結果、油剤の粘度が低い場合でも、糸に均一に油剤を付与することができる。
【００１５】
第４の発明に係る給油ガイドは、第３の発明に係る給油ガイドにおいて、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならない。
【００１６】
給油ガイドを、上記平面が、糸の走行方向に対して多少傾くように配置することがある。本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第２延長面とも重ならない。これにより、給油ガイドを、上記平面が糸の走行方向に対して１０°以下の範囲で傾くように配置しても、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において上記平面に接触し始め、平面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。
【００１７】
第５の発明に係る給油ガイドは、第３又は第４の発明に係る給油ガイドにおいて、前記接触面は、前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有している。
【００１８】
本発明では、接触面が、第１方向における平面の他方側の端に接続され、ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面を有しているので、接触面に接触した糸が、第１方向における平面の他方側の端から離れるときに、角部で油剤が掻き落とされるといったことがない。これにより、糸に付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【００１９】
第６の発明に係る紡糸引取装置は、紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、前記給油ガイドは、前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口と、を備え、糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならない。
【００２０】
本発明と異なり、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、あるいは、ガイド本体の、第１方向において吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での湾曲面の接線と重なる場合を考える。この場合、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部において給油ガイドの表面に接触し始めるように配置すると、糸が、第１方向における吐出口の一方側の端近傍の部分においてガイド本体の上記表面と接触し始める。すると、湾曲面と糸との間に隙間ができる。そして、この隙間には吐出口から吐出された油剤が溜まり、この隙間に溜まった油剤が糸に付与される。しかしながら、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合には、油剤はこの隙間に長期間留まることはなく流れ落ちやすいため、隙間における油剤の量が不安定となり、糸において油剤の付着のムラ（付着斑）が生じる虞がある。
【００２１】
本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での湾曲面の接線と重ならない。そのため、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部においてガイド本体の上記表面に接触し始めるように配置すると、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において湾曲面に接触し始める。これにより、湾曲面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。その結果、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合でも、糸に均一に油剤を付与することができる。
【００２２】
また、本発明では、接触面が湾曲面であるので、湾曲面に接触した糸は、吐出口の他方側の端よりも他方側の部分で、当該部分での接線方向に走行することで湾曲面から離間する。したがって、糸が湾曲面から離れる際に、角部で油剤が掻き落とされるといったことがない。これにより、糸に付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【００２３】
第７の発明に係る紡糸引取装置は、第６の発明に係る紡糸引取装置において、前記給油ガイドは、前記第２方向から見て、前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならない。
【００２４】
給油ガイドを、第１方向における吐出口の他方側の端の位置での接触面の接線が、糸の走行方向に対して多少傾くように配置することがある。本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、上記接線を第１方向における吐出口の他方側の端を中心として、第１方向における吐出口の一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならない。これにより、給油ガイドを、上記接線が糸の走行方向に対して１０°以下の範囲で傾くように配置しても、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において湾曲面に接触し始め、上述したような油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。
【００２５】
第８の発明に係る紡糸引取装置は、紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、前記給油ガイドは、前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口油剤を吐出する吐出口と、を備え、糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記平面を延長した第１延長面と重ならない。
【００２６】
本発明と異なり、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、あるいは、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１延長面と重なる場合を考える。この場合、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部において給油ガイドの表面に接触し始めるように配置すると、糸が、第１方向における吐出口の一方側の端近傍の部分においてガイド本体の上記表面と接触し始める。すると、接触面と糸との間に隙間ができる。そして、この隙間には吐出口から吐出された油剤が溜まり、この隙間に溜まった油剤が糸に付与される。しかしながら、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合には、油剤はこの隙間に長期間留まることはなく流れ落ちやすいため、隙間における油剤の量が不安定となり、糸において油剤の付着のムラ（付着斑）が生じる虞がある。
【００２７】
本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第１延長面と重ならない。そのため、給油ガイドを、糸が第１方向の一方側から他方側に向かって走行し、糸が吐出口の周縁部においてガイド本体の上記表面に接触し始めるように配置すると、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において上記平面に接触し始める。これにより、上記平面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。その結果、油剤の粘度が低く、単位時間あたりの油剤の吐出量が少ない場合でも、糸に均一に油剤を付与することができる。
【００２８】
第９の発明に係る紡糸引取装置は、第８の発明に係る紡糸引取装置において、前記給油ガイドは、前記第２方向から見て、前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならない。
【００２９】
給油ガイドを、上記平面が、糸の走行方向に対して多少傾くように配置することがある。本発明では、第２方向から見て、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、第２延長面とも重ならない。これにより、給油ガイドを、上記平面が糸の走行方向に対して１０°以下の範囲で傾くように配置しても、糸は、第１方向における吐出口の他方側の端近傍の部分において上記平面に接触し始め、上記平面と糸との間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。
【００３０】
第１０の発明に係る紡糸引取装置は、第８又は第９の発明に係る紡糸引取装置において、前記給油ガイドは、前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有している。
【００３１】
本発明では、接触面が、第１方向における平面の他方側の端に接続され、ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面を有しているので、接触面に接触した糸が、第１方向における平面の他方側の端から離れるときに、角部で油剤が掻き落とされるといったことがない。これにより、糸に付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【００３２】
第１１の発明に係る紡糸引取装置は、第６〜第１０のいずれかの発明に係る紡糸引取装置において、前記給油ガイドが、前記吐出口から濃度が８５％以上の油剤を吐出する。
【００３３】
油剤の濃度が低い場合及び高い場合のいずれにおいても、油剤の粘度が低くなる。しかしながら、糸に必要とされる付与すべき油分量は変わらないため、油剤の濃度が高い場合には、油剤の濃度が低い場合と比較して、糸に所定量の油分を付与させるために、単位時間あたりに吐出口から吐出される油剤の吐出量が少ない。そのため、油剤の濃度が高い場合には、上記隙間に溜まる油剤の量の変動が生じやすい。したがって、油剤の濃度が８５％以上の場合には、第１方向における吐出口の一方側の端、及び、ガイド本体の、第１方向において、吐出口の一方側の端よりも一方側の部分が、上記接線や上記第１延長面と重ならないようにして、接触面（湾曲面又は平面）と糸との間に油剤の溜まる隙間ができないようにする、あるいは、隙間を僅かなものとする意義は大きい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、油剤の粘度が低い場合でも、糸に均一に油剤を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】給油ガイドを備えた紡糸引取装置の模式図である。
【図２】給油ガイドの正面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】油剤濃度と油剤粘度との関係を示す図である。
【図５】吐出口の上端がより前方に位置している給油ガイドの図３相当の図である。
【図６】（ａ）は比較例１〜３におけるＵ％を示す図であり、（ｂ）は実施例１〜３におけるＵ％を示す図であり、（ｃ）は測定に用いた油剤の濃度と粘度とを示す図である。
【図７】一変形例における給油ガイドの図３相当の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００３７】
（紡糸引取装置）
図１に示すように、紡糸引取装置１は、紡糸装置２から紡出される複数のフィラメントＦからなる合成繊維糸Ｙをそれぞれ引き取り、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。なお、以下では、図１に示される上下方向、前後方向及び左右方向を、それぞれ、紡糸引取装置１の上下方向（本発明の「第１方向」）、紡糸引取装置１の前後方向、及び、紡糸引取装置１の左右方向（本発明の「第２方向」）と定義して説明を行う。
【００３８】
紡糸引取装置１は、冷却部３、給油部４、延伸部５、引取ローラ６、７、交絡装置８、巻取装置９等を備えている。まず、紡糸装置２においては、ギヤポンプ等からなるポリマー供給装置（図示省略）から供給されたポリマーが、左右方向（図１の紙面奥行方向）に並んだ複数の口金２ａから下方に押し出され、複数のフィラメントＦからなる糸Ｙが、左右方向に複数並んだ状態で紡出される。
【００３９】
紡糸装置２の複数の口金２ａから紡出された複数の糸Ｙは、左右方向に並んだ状態で、冷却部３、給油部４、延伸部５、引取ローラ６、交絡装置８、引取ローラ７に沿った糸道を走行する。さらに、複数の糸Ｙは、引取ローラ７から前後方向に分配されたうえで、巻取装置９において複数のボビンＢにそれぞれ巻き取られる。
【００４０】
冷却部３は、複数の円筒状の冷却筒１０を有しており、各冷却筒１０は紡糸装置２に設けられた複数の口金２ａの下方にそれぞれ配置されている。紡糸装置２の口金２ａから紡出された複数の糸Ｙは、各冷却筒１０の内部空間１０ａを、冷却筒１０の軸方向に沿って上方から下方に向かって走行する。内部空間１０ａの周りには整流部１０ｂが設けられており、不図示の圧空供給装置から供給される冷却風が、整流部１０ｂで整流されつつ内部空間１０ａに流入する。主に、整流部１０ｂは、内部空間１０ａに流入する冷却風の流量が、冷却筒１０の周方向において概ね均一となるように整流する。
【００４１】
給油部４は、各冷却筒１０の下方にそれぞれ配置された複数の給油ガイド１１を有する。給油ガイド１１は、口金２ａから紡出された複数のフィラメントＦをまとめて１本の糸Ｙにするとともに、糸Ｙ（複数のフィラメントＦ）に油剤を付与する。給油ガイド１１については、後で詳細に説明する。
【００４２】
延伸部５は、給油部４の下方に配置されている。延伸部５は、保温ボックス１２と、この保温ボックス１２内に収容された複数の加熱ローラ（図示省略）を有する。延伸部５は、複数の加熱ローラにより、複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。
【００４３】
延伸部５で延伸された複数の糸Ｙは、引取ローラ６、７により巻取装置９に送られる。交絡装置８は、引取ローラ６と引取ローラ７との間に配置され、１本の糸Ｙを構成する複数のフィラメントＦを絡ませて交絡を付与する。
【００４４】
巻取装置９は、機台１３と、ターレット１４、２本のボビンホルダ１５、支持枠体１６、接触ローラ１７、トラバース装置１８等を備えている。巻取装置９は、ボビンホルダ１５を回転させることによって、引取ローラ７から送られてきた複数の糸Ｙを、複数のボビンＢに同時に巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。
【００４５】
ターレット１４は、円板状の部材であり、機台１３に取り付けられている。ターレット１４は、不図示のモータによって回転駆動される。２本のボビンホルダ１５は、ターレット１４に、前後方向に延びる姿勢で片持ち支持されている。各ボビンホルダ１５には、その軸方向に沿って複数の円筒状のボビンＢが並んだ状態で装着される。ターレット１４が回転することにより、２本のボビンホルダ１５が、上側の巻取位置と下側の退避位置との間で切り換え可能となっている。
【００４６】
支持枠体１６は、前後方向に延びる長尺なフレーム状の部材である。この支持枠体１６は、機台１３に固定されている。支持枠体１６の下部には、前後に長いローラ支持部材１９が、支持枠体１６に対して上下に移動可能に取り付けられている。ローラ支持部材１９には、ボビンホルダ１５の軸方向に沿って延びる接触ローラ１７が回転自在に支持されている。この接触ローラ１７が形成途中のパッケージＰに接し、パッケージＰに所定の接圧が付与されることにより、パッケージＰの形状が整えられる。
【００４７】
トラバース装置１８は、前後方向に並んだ複数のトラバースガイド１８ａを有する。複数のトラバースガイド１８ａは、不図示のモータによって駆動されて、それぞれ前後方向に往復移動する。糸Ｙが掛けられた状態でトラバースガイド１８ａが往復移動することにより、糸Ｙは、支点ガイド１８ｂを中心に前後に綾振りされながら、対応するボビンＢに巻き取られる。
【００４８】
（給油ガイド）
上記のように、給油ガイド１１は、紡糸装置２から紡出された多数のフィラメントＦからなる糸Ｙに油剤を付与するものである。給油ガイド１１は、アルミナやジルコニアなどのセラミックス材料によって形成されており、図２、図３に示すように、ガイド本体２０を有する。ガイド本体２０は、前側の表面２１が上下方向に沿って延びている。そして、表面２１には、冷却部３から送られてきた、上方から下方（第１方向の一方側から他方側）に向かって走行する糸Ｙ（複数のフィラメントＦ）が接触する。
【００４９】
また、ガイド本体２０は油剤流路２２を有する。油剤流路２２は、給油ガイド１１の内部に形成され、前後方向に延びている。油剤流路２２は、その前端が表面２１に形成された吐出口２５となっており、吐出口２５から油剤を吐出することで、糸Ｙ（複数のフィラメントＦ）に油剤を付与する。本実施形態では、吐出口２５から吐出される油剤の濃度が８５％程度である。ここで、油剤の濃度とは、水以外の、油分や添加物などの有効成分すべてを含んだ濃度を指す。図４は、油剤の濃度と油剤の粘度との関係を示している。図４に示すように、油剤においては、一般に、油分量と水分量との差が大きいほど、油剤の粘度が小さくなる。例えば、ある油剤では、濃度が８５％程度の場合に、粘度が４５ｃＳｔ程度（５０ｃＳｔ以下）となる。また、例えば、特開平７−７０８１９号公報に記載されているように、粘度が５０ｃＳｔを超える油剤を糸に付与する場合には糸切れが多発するため、糸Ｙに付与する油剤としては、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を使用することが好ましいことが知られている。
【００５０】
ここで、ガイド本体２０の表面２１は、吐出口２５の上端２５ａ（第１方向の一方側の端）よりも上方の上側湾曲面２６と、吐出口２５の下端２５ｂ（第１方向の他方側の端）よりも下方の下側湾曲面２７（本発明の「接触面」、「湾曲面」）とを有する。湾曲面２６、２７は、いずれもガイド本体２０の外側に凸となるように湾曲している。
【００５１】
また、左右方向から見て（図３の断面で）、吐出口２５の上端２５ａ、及び、ガイド本体２０の、吐出口２５の上端２５ａよりも上方の上部分２０ａは、吐出口２５の下端２５ｂの位置での下側湾曲面２７の接線Ｌ１と重ならない。さらに、左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ、及び、ガイド本体２０の上部分２０ａは、接線Ｌ１を、吐出口２５の下端２５ｂを中心に、図３の時計回り方向（吐出口２５の上端２５ａに近づく方向）に１０°回転させた直線Ｌ２とも重ならない。
【００５２】
ここで、本実施形態では、例えば、接線Ｌ１と直交する方向において、吐出口２５の上端２５ａと下端２５ｂとの間の長さＫが０．１［ｍｍ］程度となっていることにより、吐出口２５の上端２５ａと下端２５ｂとが、上述したような位置関係となっている。
【００５３】
また、給油ガイド１１は、左右方向から見たときに、接線Ｌ１が、冷却部３から送られてくる糸Ｙ（フィラメントＦ）の走行方向とほぼ平行となるように配置される。
【００５４】
また、ガイド本体２０の表面２１には、２つの糸案内部材２３が配置されている。２つの糸案内部材２３は、それぞれ、表面２１の、吐出口２５よりも右側の部分及び吐出口２５よりも左側の部分に配置されている。すなわち、２つの糸案内部材２３は、左右方向において吐出口２５の両側に位置するように表面２１に配置されている。また、２つの糸案内部材２３は、上方から下方に向かうほど、左右方向における吐出口２５の中央部に近づくように、上下方向に対して傾いて延びている。これにより、上方から下方（第１方向の一方側から他方側）に向かうほど、左右方向における２つの糸案内部材２３の間隔が小さくなっている。そして、冷却部３から送られてきた複数のフィラメントＦは、給油ガイド１１を通過する間に、２つの糸案内部材２３により左右方向の吐出口２５の中央側に近づく方向に案内されることによって徐々に収束されてまとまり、１本の糸Ｙとなる。
【００５５】
（効果）
ここで、本実施形態と異なり、図５に示すような給油ガイド１１’を用いて糸Ｙに油剤を付与する場合を考える。給油ガイド１１’は、表面２１’が、吐出口２５’の上端２５ａ’よりも上方の上側湾曲面２６’と、吐出口２５’の下端２５ｂ’よりも下方の下側湾曲面２７’とを有する。湾曲面２６’、２７’は、いずれもガイド本体２０’の外側に凸となるように湾曲している。また、左右方向から見て（図５の断面で）、ガイド本体２０’の、吐出口２５’の上端２５ａ’よりも上方の上部分２０ａ’が、吐出口２５’の下端２５ｂ’の位置での下側湾曲面２７’の接線Ｌ１’と重なる。
【００５６】
この場合には、冷却部３から送られてきた糸Ｙを、吐出口２５’の周縁部において表面２１’に接触し始めるようにしたときに、糸Ｙは、まず、上側湾曲面２６’の、吐出口２５’の上端２５ａ’、あるいは、これよりも上方の部分に接触する。その後、糸Ｙは、下側湾曲面２７’の、吐出口２５’の下端２５ｂ’よりも下側の部分Ａに接触し、下側湾曲面２７’の部分Ａよりもさらに下側の部分Ｓ’から、その位置での接線Ｔ’の方向に走行することで、下側湾曲面２７’から離間する。
【００５７】
この場合には、下側湾曲面２７’の、吐出口２５’の下端２５ｂ’と部分Ａとの間に位置する領域と、糸Ｙとの間に隙間Ｃができ、吐出口２５’から吐出された油剤が隙間Ｃに溜まる。そして、隙間Ｃに溜まった油剤が糸Ｙに付与される。このとき、油剤の粘度が低く、単位時間あたりに吐出口２５’から吐出される油剤の吐出量が少ないと、油剤は隙間Ｃに長時間留まり続けることなく流れ落ちやすい。そのため、隙間Ｃに溜まる油剤の量が不安定となり、糸Ｙに付与される油剤の量も不安定となる。その結果、糸Ｙにおいて油剤の付着のムラ（付着斑）が生じてしまう。ここで、油剤の濃度が低い（例えば３０％以下）の場合にも、油剤の粘度は低くなる。しかしながら、糸Ｙに必要とされる付与すべき油分量は変わらないため、油剤の濃度が８５％程度と高い場合、油剤の濃度が低い場合よりも、単位時間あたりに吐出口２５’から吐出される油剤の吐出量が少なくなる。そのため、油剤の濃度が高い場合には、油剤の濃度が低い場合よりも隙間Ｃに溜まる油剤の量が不安定になりやすい。
【００５８】
なお、給油ガイドにおいて、左右方向から見て、吐出口の上端が、吐出口の下端の位置での下側湾曲面の接線上に位置する場合には、上述したような問題は生じない。しかしながら、このような給油ガイドは、製造時の少しの誤差で、左右方向から見て、吐出口の下端に位置での下側湾曲面の接線と、吐出口の上端、及び、ガイド本体の、吐出口の上端よりも上方の上部分との位置関係が給油ガイド１１’と同様になる可能性が高い。そして、この場合には、給油ガイド１１’を用いる場合と同様、糸Ｙに付着斑が生じてしまう虞がある。
【００５９】
これに対して、本実施形態では、左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ及びガイド本体２０の上部分２０ａは、吐出口２５の下端２５ｂの位置での下側湾曲面２７の接線Ｌ１と重ならない。したがって、冷却部３から送られてきた糸Ｙ（フィラメントＦ）を、吐出口２５の周縁部において表面２１に接触し始めるようにしたときに、糸Ｙは、下側湾曲面２７の、吐出口２５の下端２５ｂ近傍の部分において下側湾曲面２７に接触し始め、上側湾曲面２６には接触しない。これにより、下側湾曲面２７と糸Ｙとの間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。したがって、吐出口２５から吐出された油剤が直接付与されることになり、糸Ｙに付与される油剤の量が安定し、糸Ｙにおいて付着斑が生じにくい。
【００６０】
また、給油ガイド１１を、接線Ｌ１が冷却部３から送られてくる糸Ｙの走行方向に対して多少傾くような姿勢で配置することがある。これに対して、本実施形態では、左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ及びガイド本体２０の上部分２０ａは、接線Ｌ１を、吐出口２５の下端２５ｂを中心に、図３の時計回り方向（吐出口２５の上端２５ａに近づく方向）に１０°回転させた直線Ｌ２とも重ならない。これにより、給油ガイド１１を、接線Ｌ１が冷却部３から送られてくる糸Ｙの走行方向に対して１０°以下の範囲で傾くような姿勢で配置した場合でも、上述したのと同様、糸Ｙが、下側湾曲面２７と糸Ｙとの間に油剤の溜まる隙間ができない、あるいは、隙間ができるとしても僅かなものとなる。これにより、糸Ｙにおいて付着斑が生じにくい。
【００６１】
また、本実施形態では、糸Ｙは、下側湾曲面２７の、接触し始めた部分（吐出口２５の下端２５ｂ）よりも下側の部分Ｓから、その位置での接線Ｔの方向に走行することで、下側湾曲面２７から離間する。そのため、糸Ｙが給油ガイド１１から離れるときに、糸Ｙに付着した油剤が角部で掻き落とされるといったことがない。これにより、糸Ｙに付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【実施例】
【００６２】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００６３】
図６（ａ）に、左右方向から見て、ガイド本体２０’の上部分２０ａ’が、吐出口２５’の下端２５ｂ’の位置での下側湾曲面２７’の接線Ｌ１’と重なる給油ガイド１１’を用いて、糸Ｙに油剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の３種類の油剤を付与したときの、油剤の付与後の糸のＵ％の測定結果を示す（比較例１〜３）。
【００６４】
また、図６（ｂ）に、左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ、及び、ガイド本体２０の上部分２０ａが、吐出口２５の下端２５ｂの位置での下側湾曲面２７の接線Ｌ１と重ならない給油ガイド１１を用いて、糸Ｙに油剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の３種類の油剤を付与したときの、油剤の付与後の糸のＵ％の測定結果を示す（実施例１〜３）。
【００６５】
ここで、糸のＵ％は、油剤の付与後の糸の径のばらつきの程度を示している。糸の径は付与される油剤の量によって変わり、糸に対する油剤の付着むらが小さいほど、Ｕ％が小さくなる。また、測定に用いた糸はポリエステル糸である。また、図６（ｃ）に示すように、油剤Ｇ１は、濃度が８５［％］で、粘度が４５［ｃＳｔ］の油剤である。油剤Ｇ２は、濃度が９０［％］で、粘度が３８［ｃＳｔ］の油剤である。油剤Ｇ３は、濃度が９８［％］で、粘度が２３［ｃＳｔ］の油剤である。
【００６６】
なお、図６（ａ）に示す比較例１〜３のＵ％の測定結果は、それぞれ、複数の給油ガイド１１’を作製し、これらの給油ガイド１１’を用いてそれぞれ糸に油剤を付与したときのＵ％の測定結果の平均値である。また、比較例１〜３の測定に用いた複数の給油ガイド１１’は、下側湾曲面２７’の曲率半径の平均値が３２．６［ｍｍ］である。また、これらの給油ガイド１１’は、吐出口２５’の上端２５ａ’の下端２５ｂ’に対する前後方向の前側へのずれ量の平均値０．０５５［ｍｍ］である。
【００６７】
また、図６（ｂ）に示す実施例１〜３のＵ％の測定結果は、それぞれ、複数の給油ガイド１１を作製し、これらの給油ガイド１１を用いてそれぞれ糸に油剤を付与したときのＵ％の測定結果の平均値である。また、実施例１〜３の測定に用いた複数の給油ガイド１１は、下側湾曲面２７の曲率半径の平均値が３２．７［ｍｍ］である。また、これらの給油ガイド１１は、吐出口２５の上端２５ａの下端２５ｂに対する前後方向の後側へのずれ量の平均値が０．０５８［ｍｍ］である。
【００６８】
また、図６（ｂ）の比率Ｑは、各実施例でのＵ％の、その実施例と同じ油剤を用いて測定を行った比較例でのＵ％に対する比率である。比率Ｑの値が小さいほど、油剤の付着むらの改善効果が大きいことを示している。実施例１〜３のいずれにおいても、比率Ｑの値が１よりも小さくなっており、比較例１〜３よりも油剤の付着むらが小さくなっていることがわかる。
【００６９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られず、特許請求の範囲に記載の限りにおいて、様々な変更が可能である。
【００７０】
上述の実施形態では、左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ及びガイド本体２０の上部分２０ａが、直線Ｌ２と重ならないが、これには限られない。左右方向から見て、吐出口２５の上端２５ａ及びガイド本体２０の上部分２０ａは、接線Ｌ１と重ならなければ、直線Ｌ２と重なっていてもよい。この場合でも、少なくとも給油ガイドを、接線Ｌ１が冷却部３から送られてくるフィラメントＦ（糸Ｙ）の走行方向とほぼ平行となるような姿勢で配置すれば、糸Ｙに付着斑が生じてしまうのを防止することができる。
【００７１】
また、上述の実施形態では、ガイド本体２０の表面２１のうち、吐出口２５の下端２５ｂよりも下方に位置する部分が下側湾曲面２７となっていたが、これには限られない。一変形例では、図７に示すように、給油ガイド１０１において、ガイド本体１２０の前側の表面１２１が、吐出口１２５の上端１２５ａよりも上側に位置し、吐出口１２５の上端を形成する平面１２６と、吐出口１２５の下端１２５ｂよりも下側に位置し、吐出口１２５の下端を形成する平面１２７（本発明の「平面」）と、平面１２７よりも下側の平面１２８と、平面１２８よりも下側の平面１２９とを有している。平面１２６は、上方に向かうほど後方に向かうように上下方向に対して傾斜している。平面１２７は、上下方向とほぼ平行となっている。平面１２８、１２９は、下方に向かうほど後方に向かうように上下方向に対して傾斜している。また、平面１２９は平面１２８よりも上下方向に対する傾斜角度が大きくなっている。また、平面１２７と平面１２８とは、ガイド本体１２０の外側に凸となるように湾曲した湾曲面１３０によって接続されている。また、平面１２８と平面１２９とは、ガイド本体１２０の外側に凸となるように湾曲した湾曲面１３１によって接続されている。なお、本変形例では、平面１２７、１２８と湾曲面１３０とを合わせたものが、本発明の「接触面」に相当する。
【００７２】
そして、本変形例では、吐出口１２５の上端１２５ａ、及び、ガイド本体１２０の、吐出口１２５の上端１２５ａよりも上方の上部分１２０ａが、吐出口１２５の下端１２５ｂを含む平面１２７を延長した第１延長面Ｈ１と重ならない。さらに、吐出口１２５の上端１２５ａ、及び、ガイド本体１２０の上部分１２０ａは、第１延長面Ｈ１を、吐出口１２５の下端１２５ｂを中心に図５の方向から見て時計回り方向に１０°傾けた第２延長面Ｈ２とも重ならない。
【００７３】
この場合には、糸Ｙを吐出口１２５の周縁部においてガイド本体１２０の表面１２１に接触し始めるようにしたときに、糸Ｙは、吐出口１２５の下端１２５ｂ近傍の部分において平面１２７に接触し始め、平面１２６に接触することはない。また、糸Ｙは、平面１２７、湾曲面１３０及び平面１２８を順に走行した後、平面１２８と湾曲面１３１との接続部分において表面１２１から離間する。そして、この場合にも、平面１２７と糸Ｙとの間に隙間ができないため、糸Ｙに均一に油剤を付与することができる。
【００７４】
また、本変形例では、平面１２７と平面１２８とが湾曲面１３０によって接続されているため、糸Ｙが平面１２７から平面１２８へ走行する際（平面１２７の下端から離れる際）に、糸Ｙに付着した油剤が角部で掻き落とされるといったことがない。また、平面１２８と平面１２９とが湾曲面１３１によって接続されているため、糸Ｙが表面１２１から離間する際に、糸Ｙは、湾曲面１３１の平面１２８との接続部分での接線方向に離れる。これにより、糸Ｙが平面１２８の下端から離れるときに、糸Ｙに付着した油剤が角部で掻き落とされるといったことがない。これらのことから、糸Ｙに付与される油剤の量を適切にコントロールすることができる。
【００７５】
なお、本変形例では、ガイド本体１２０の表面１２１のうち、吐出口１２５の上端１２５ａよりも上方の部分を平面１２６としたが、表面１２１の、吐出口１２５の上端１２５ａよりも上方の部分を、上述の実施形態と同様に湾曲面としてもよい。また、上述の実施形態において、表面２１の、吐出口２５の上端２５ａよりも上方の部分を、上記変形例と同様に平面としてもよい。
【００７６】
また、上記変形例では、平面１２７と平面１２８とが湾曲面１３０によって接続され、平面１２８と平面１２９とが湾曲面１３１によって接続されていたが、これには限られない。平面１２７と平面１２８とが直接接続され、平面１２７と平面１２８との接続部分が角部となっていてもよい。同様に、平面１２８と平面１２９とが直接接続され、平面１２８と平面１２９との接続部分が角部となっていてもよい。
【００７７】
また、上述の実施形態では、油剤の濃度が８５％程度であったが、これには限らない。油剤の濃度は８５％よりもさらに高くてもよい。また、油剤の濃度が８５％以上であることによって、油剤の粘度が５０ｃＳｔ以下となっていることにも限られない。例えば、油剤の濃度が３０％以下と低濃度となっていることにより、油剤の粘度が５０ｃＳｔ以下となっていてもよい。さらに、油剤の濃度が３０％より大きく、８５％より小さい場合であっても、油剤の粘度が５０ｃＳｔ以下であればよい。これらの場合でも、上述の実施形態と同様、図５に示す給油ガイド１１’を用いて糸Ｙに油剤を付与する場合に、糸Ｙに付着斑が生じやすい。
【００７８】
上述の実施形態では、保温ボックスと加熱ローラを備えた延伸部が配置されていたが、これに限らない。例えば、加熱延伸を必要としないＰＯＹ生産設備に本発明を適用することも可能である。この場合、例えば、油剤の濃度が１５％以下、且つ、油剤の粘度が５０ｃＳｔ以下になっていればよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  紡糸引取装置
２  紡糸装置
１１  給油ガイド
２０  ガイド本体
２０ａ  上部分
２１  表面
２３  糸案内部材
２５  吐出口
２５ａ  上端
２５ｂ  下端
２７  下側湾曲面
１０１  給油ガイド
１２０  ガイド本体
１２０ａ  上部分
１２１  表面
１２５  吐出口
１２５ａ  上端
１２５ｂ  下端
１２７  平面
１３０  湾曲面
Ｌ１  接線
Ｌ２  直線
Ｈ１  第１延長面
Ｈ２  第２延長面
【図１】
2019135335.tif 000003
【図２】
2019135335.tif 000004
【図３】
2019135335.tif 000005
【図４】
2019135335.tif 000006
【図５】
2019135335.tif 000007
【図６】
2019135335.tif 000008
【図７】
2019135335.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月20日(2018.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、
第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、
前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、
前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、
前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならないことを特徴とする給油ガイド。
【請求項２】
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならないことを特徴とする請求項１に記載の給油ガイド。
【請求項３】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸に油剤を付与する給油ガイドであって、
第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、油剤を吐出する吐出口と、
前記第１方向と直交する第２方向において、前記吐出口の両側に位置するように前記ガイド本体の前記表面に配置され、前記第１方向の一方側から他方側に向かうほど、前記第２方向における互いの間隔が狭くなるように延びた、複数のフィラメントを前記第２方向における前記吐出口の中央側に案内する２つの糸案内部材と、を備え、
前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、
前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記平面を延長した第１延長面と重ならないことを特徴とする給油ガイド。
【請求項４】
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならないことを特徴とする請求項３に記載の給油ガイド。
【請求項５】
前記接触面は、前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有していることを特徴とする請求項３又は４に記載の給油ガイド。
【請求項６】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、
第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、
前記給油ガイドは、
前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口と、を備え、
糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、
前記ガイド本体の前記表面は、第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面を有し、
前記接触面は、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面であり、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端の位置での前記湾曲面の接線と重ならないことを特徴とする紡糸引取装置。
【請求項７】
前記給油ガイドは、
前記第２方向から見て、
前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記接線を、第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた直線とも重ならないことを特徴とする請求項６に記載の紡糸引取装置。
【請求項８】
紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、
第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、
前記給油ガイドは、
前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、
前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口と、を備え、
糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、
前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、
前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、
前記第２方向から見て、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記平面を延長した第１延長面と重ならないことを特徴とする紡糸引取装置。
【請求項９】
前記給油ガイドは、
前記第２方向から見て、
前記接線の、前記表面に接触する直前の糸の走行方向となす角度が１０°以下となるように配置され、
前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、
前記第１延長面を、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を中心として、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端に近づく方向に１０°傾けた第２延長面とも重ならないことを特徴とする請求項８に記載の紡糸引取装置。
【請求項１０】
前記給油ガイドは、
前記第１方向における前記平面の前記他方側の端に接続され、前記ガイド本体の外側に凸となるように湾曲した湾曲面、を有していることを特徴とする請求項８又は９に記載の紡糸引取装置。
【請求項１１】
前記給油ガイドが、前記吐出口から濃度が８５％以上の油剤を吐出することを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の紡糸引取装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
第８の発明に係る紡糸引取装置は、紡糸装置から紡出された複数のフィラメントによって構成される糸を引き取る紡糸引取装置であって、第１方向の一方側から他方側に向かって走行する糸に油剤を付与する給油ガイド、を備え、前記給油ガイドは、前記第１方向に沿って延びた表面を有するガイド本体と、前記ガイド本体の前記表面に形成され、粘度が５０ｃＳｔ以下の油剤を吐出する吐出口と、を備え、糸が、前記吐出口の周縁部において前記表面に接触し始め、前記ガイド本体の前記表面は、前記第１方向において前記吐出口よりも前記他方側に位置する、糸を接触させるための接触面、を有し、前記接触面は、前記第１方向における前記吐出口の前記他方側の端を形成する平面を有し、前記第２方向から見て、前記第１方向における前記吐出口の前記一方側の端、及び、前記ガイド本体の、前記第１方向において、前記吐出口の前記一方側の端よりも前記一方側の部分は、前記平面を延長した第１延長面と重ならない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
そして、本変形例では、吐出口１２５の上端１２５ａ、及び、ガイド本体１２０の、吐出口１２５の上端１２５ａよりも上方の上部分１２０ａが、吐出口１２５の下端１２５ｂを含む平面１２７を延長した第１延長面Ｈ１と重ならない。さらに、吐出口１２５の上端１２５ａ、及び、ガイド本体１２０の上部分１２０ａは、第１延長面Ｈ１を、吐出口１２５の下端１２５ｂを中心に図７の方向から見て時計回り方向に１０°傾けた第２延長面Ｈ２とも重ならない。