(57)【要約】【課題】密閉体に残留している流体を効率よく排出する流体排出装置、流体排出ユニット、流量試験システム、及び流体排出方法を提供すること。【解決手段】密閉体内に残留している流体の外部への排出処理を行う流体排出装置。流体排出装置は、給気調整部を制御する給気制御部を有している。給気制御部は、排出弁が開状態のとき、給気調整部を制御して、エアー供給源から供給される圧縮空気を密閉体内に断続的に印加するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉体内に残留している流体の外部への排出処理を行う流体排出装置であって、
エアー供給源から前記密閉体の側壁に設けられた給気口を介して前記密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部を制御する給気制御部を有し、
前記給気制御部は、
前記密閉体の側壁における前記給気口よりも重力方向側に配置される排出弁が開状態のとき、前記給気調整部を制御して、前記エアー供給源から供給される圧縮空気を前記密閉体内に断続的に印加するものである、流体排出装置。
【請求項２】
前記給気制御部は、
前記給気調整部を給気時間だけ全開の状態にしてから遮断時間だけ全閉の状態とする間欠動作を連続的に繰り返すものである、請求項１に記載の流体排出装置。
【請求項３】
前記給気制御部は、
前記間欠動作の実行回数が増えるにつれて、前記給気時間を短くするものである、請求項２に記載の流体排出装置。
【請求項４】
前記給気制御部は、
前記間欠動作の実行回数が増えるにつれて、前記遮断時間を短くするものである、請求項２又は３に記載の流体排出装置。
【請求項５】
前記給気制御部は、
前記給気調整部を制御し、前記間欠動作の実行回数が増えるにつれて、前記圧縮空気の印加圧力を小さくするものである、請求項２〜４の何れか一項に記載の流体排出装置。
【請求項６】
前記給気制御部は、
前記給気調整部を制御し、前記圧縮空気の印加圧力を第１設定圧力まで徐々に増加させてから前記第１設定圧力よりも小さい第２設定圧力まで徐々に減少させる圧力調節動作を連続的に繰り返すものである、請求項１に記載の流体排出装置。
【請求項７】
前記給気制御部は、
前記圧力調節動作の実行回数が増えるにつれて、前記第１設定圧力を小さくするものである、請求項６に記載の流体排出装置。
【請求項８】
前記給気制御部は、
前記圧力調節動作の実行回数が増えるにつれて、当該圧力調節動作にかける時間を短くするものである、請求項６又は７に記載の流体排出装置。
【請求項９】
前記排出弁の開閉動作を制御する排出制御部をさらに有する、請求項１〜８の何れか一項に記載の流体排出装置。
【請求項１０】
密閉体内に残留している流体を外部へ排出する流体排出装置であって、
エアー供給源から前記密閉体の側壁に設けられた給気口を介して前記密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部を制御する給気制御部と、
前記密閉体の側壁における前記給気口よりも重力方向側に配置される排出弁を制御する排出制御部と、を有し、
前記排出制御部は、
前記エアー供給源から前記給気調整部を介して前記密閉体内に圧縮空気が供給されているとき、前記排出弁の開閉動作を断続的に実行するものである、流体排出装置。
【請求項１１】
密閉体内に残留している流体を外部へ排出する流体排出ユニットであって、
エアー供給源から前記密閉体の側壁に設けられた給気口を介して前記密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部と、
前記密閉体の側壁のうち、前記給気口よりも重力方向側に設けられる排出弁と、
請求項１〜１０の何れか一項に記載の流体排出装置と、を有する、流体排出ユニット。
【請求項１２】
前記給気口と前記排出弁との水平方向における位置は、設定間隔だけ離れている、請求項１０に記載の流体排出ユニット。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の流体排出ユニットと、
前記給気調整部及び前記排出弁が設けられた密閉体と、を有する、流量試験システム。
【請求項１４】
密閉体内に残留している流体を外部へ排出する流体排出方法であって、
前記密閉体の側壁に設けられた排出弁を開状態とし、
前記密閉体の側壁における前記排出弁よりも重力方向とは反対側に形成された給気口を介してエアー供給源から前記密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部を制御し、前記圧縮空気を前記密閉体内に断続的に印加する、流体排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉体内に残留している流体を排出する流体排出装置、流体排出ユニット、流量試験システム、及び流体排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、配管内に残留している流体を排出する場合、配管の一端側から圧縮空気を供給する技術が用いられている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、給水用の配管の一端から圧縮空気を供給し、配管の他端である浴槽等の給水部から水を排水するという手法を採っている。
【０００３】
ところで、流体の流量測定機能を備えた流量計などのワークは、測定精度の確認等のための流量試験を行った上で出荷される。流量試験では、水源側の一次管と排出側の二次管とによりワークをクランプし、ワークの測定管内に、一次管側から供給される流体を通過させることから、一次管及び二次管に流体が残留する。そのため、流量試験が終了し、ワークを取り外すとき、従来は、ワークの下方に設置した水受けで残留している流体を受け、床などに流体がこぼれることを抑制している。
【０００４】
ただし、残留している流体は、一次管及び二次管のそれぞれとワークとの連結部から勢いよく溢れ出るため、水受けでは受けきれないことがある。さらに、設置できる水受けの大きさには限界があるため、一次管及び二次管などのサイズが大きくなり、大量の流体が残留すると、水受けで流体を受けることが困難になる。
【０００５】
一次管の上流側のストップ弁を閉じ、二次管の下流側のストップ弁を開け、一次管側から特許文献１のように圧縮空気を給気して、二次管側から残留中の流体を排出する、という手法も考えられる。ただし、このような手法では、排水処理に多くの時間がかかり、大量の圧縮空気が必要となる。
【０００６】
こうした事情から、従来は、２つのストップ弁により一次管とワークと二次管との間に密閉された空間を形成し、一次管又は二次管の上部及び下部に設けた開閉可能な弁を用いて流体を排出する、という手法も採られている。つまり、２つのストップ弁の双方を閉じて密閉体を形成し、密閉体の側壁上部の弁を介して一定圧力の圧縮空気を連続的に印加し、密閉体の側壁下部の弁から流体を排出する、という手法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１６６２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、密閉体の側壁から圧縮空気を連続的に供給する場合、供給開始から一定の時間が経過すると、流体の排出が不十分であるにもかかわらず、圧縮空気の連続給気に起因した空気の流路が下部の弁の周囲に形成される。そのため、密閉体内に残存している流体を排出することが困難な状況となる。つまり、圧縮空気が流体を押し出すことなく、下部の弁から空気が排出される状態となり、流体の排出効率が著しく低下する。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、密閉体に残留している流体を効率よく排出する流体排出装置、流体排出ユニット、流量試験システム、及び流体排出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る流体排出装置は、密閉体内に残留している流体の外部への排出処理を行う流体排出装置であって、エアー供給源から密閉体の側壁に設けられた給気口を介して密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部を制御する給気制御部を有し、給気制御部は、密閉体の側壁における給気口よりも重力方向側に配置される排出弁が開状態のとき、給気調整部を制御して、エアー供給源から供給される圧縮空気を密閉体内に断続的に印加するものである。
【００１１】
本発明に係る流体排出ユニットは、密閉体内に残留している流体を外部へ排出する流体排出ユニットであって、エアー供給源から密閉体の側壁に設けられた給気口を介して密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部と、密閉体の側壁のうち、給気口よりも重力方向側に設けられる排出弁と、上記の流体排出装置と、を有するものである。
【００１２】
本発明に係る流量試験システムは、上記の流体排出ユニットと、給気調整部及び排出弁が設けられた密閉体と、を有する。
【００１３】
本発明に係る流体排出方法は、密閉体内に残留している流体を外部へ排出する流体排出方法であって、密閉体の側壁に設けられた排出弁を開状態とし、密閉体の側壁における排出弁よりも重力方向とは反対側に形成された給気口を介してエアー供給源から密閉体内に供給される圧縮空気を調整する給気調整部を制御し、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加する、というものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、エアー供給源から供給される圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、圧縮空気の連続給気に起因した空気の流路が排出弁の周囲に形成されることを抑制できるため、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る流体排出装置及び流体排出ユニットが用いられる状況を例示した概略構成図である。
【図２】図１の流体排出装置及び流体排出ユニットとその周辺構成とを例示したブロック図である。
【図３】図１の流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図４】図１の流量試験ユニットによる流量試験及び流体排出処理の全体的な流れを示すフローチャートである。
【図５】図１の流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。
【図６】流量試験後における図１の一次管を例示した説明図である。
【図７】図６の一次管内に圧縮空気を一定圧力で連続的に供給したことで、空気の流路が形成された例を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図９】図８に対応する給気時間テーブルを例示した表である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態３に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図１２】図１１に対応する排気時間テーブルを例示した表である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図１６】図１５に対応する給気時間テーブルを例示した表である。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。
【図１８】本実施の形態６の流体排出装置において開閉弁及び排出弁を制御する様子の一例を示す説明図である。
【図１９】本実施の形態６の流体排出装置において開閉弁及び排出弁を制御する様子の他の例を示す説明図である。
【図２０】図１の流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。
【図２１】本発明の実施の形態７に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。
【図２２】本発明の実施の形態８に係る流体排出装置及び流体排出ユニットが用いられる状況を例示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る流体排出装置及び流体排出ユニットが用いられる状況を例示した概略構成図である。図２は、図１の流体排出装置及び流体排出ユニットとその周辺構成とを例示したブロック図である。図１及び図２に基づき、流量試験システム１０００の構成について説明する。
【００１７】
図１に示すように、流量試験システム１０００は、一次管１００と、二次管２００と、第１ストップ弁１５０と、第２ストップ弁２５０と、試験処理システム９０と、を有している。試験処理システム９０は、流体排出装置１０と、試験装置４０と、を有している。また、流量試験システム１０００は、圧力調節弁２１と第１開閉弁２２ａと第２開閉弁２２ｂとにより構成された給気調整部２０と、第１排出弁３０ａと、第２排出弁３０ｂと、を有している。
【００１８】
図１では、測定管５１０を有するワーク５００の流量試験が実施された後の状況を示しており、ワーク５００の測定管５１０は、水源側に配置された一次管１００と排出側に配置された二次管２００とによりクランプされている。すなわち、ワーク５００の第１フランジ部５１０ａは、ボルトなどにより一次管１００の第２フランジ部１００ｂに接続され、ワーク５００の第２フランジ部５１０ｂは、ボルトなどにより二次管２００の第１フランジ部２００ａに接続されている。ワーク５００は、流体の流量を測定する機能を備えた計装機器であり、流量制御バルブ（流量調整機能付きバルブ）、流量計、及び積算熱量計などが想定される。
【００１９】
一次管１００の第１フランジ部１００ａは、第１ストップ弁１５０の一端部に接続され、二次管２００の第２フランジ部２００ｂは、第２ストップ弁２５０の一端部に接続されている。第１ストップ弁１５０の他端部は水源に接続され、第２ストップ弁２５０の他端部は排水路に接続されている。ここで、流量試験は、ワーク５００の測定管５１０に、一次管１００側の水源から供給される水を通過させて実施される。つまり、流量試験においては、第１ストップ弁１５０及び第２ストップ弁２５０が開の状態となっており、水源から供給される水が、第１ストップ弁１５０、一次管１００、ワーク５００の測定管５１０、二次管２００、第２ストップ弁２５０の順に通過する。
【００２０】
一方、流量試験が終わると、第１ストップ弁１５０及び第２ストップ弁２５０が閉の状態となり、第１ストップ弁１５０、一次管１００、ワーク５００、二次管２００、及び第２ストップ弁２５０により密閉体が形成される。ところで、密閉体とは、排出弁３０が閉状態のときに流体が外部へ流出しないように閉塞された部材を意味する。
【００２１】
ここで、図１のように、ｘ軸正方向を重力方向と定義し、ｙ軸方向を水平方向と定義する。また、重力方向側を下側ともいい、重力方向とは反対側を上側ともいう。加えて、ｙ軸方向は、一次管１００及び二次管２００の軸方向であり、ｙ軸正方向は、流量試験において流体が流れる方向である。なお、図１における白抜き矢印は、給気調整部２０を介して印加される圧縮空気を示す。
【００２２】
流体排出装置１０は、密閉体内に残留している流体の外部への排出処理を行うものである。流体排出装置１０は、給気調整部２０、第１排出弁３０ａ、及び第２排出弁３０ｂを制御する。給気調整部２０は、エアー供給源から密閉体内に供給される圧縮空気を調整するものである。エアー供給源は、例えば、ワーク５００の製造工場などに設けられたコンプレッサーである。
【００２３】
圧力調節弁２１は、例えば減圧弁からなり、空気配管Ｏを介してエアー供給源に接続されている。圧力調節弁２１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂよりもエアー供給源側に設けられている。圧力調節弁２１は、流体排出装置１０によって制御され、エアー供給源から供給される圧縮空気の圧力である印加圧力Ｐを調節する。空気配管Ｏは、分岐部Ｏｗで分岐して、一方が第１開閉弁２２ａへ延び、他方が第２開閉弁２２ｂへ延びている。
【００２４】
第１開閉弁２２ａは、一次管１００の側壁１００ｃに形成された穴である給気口に配設されている。同様に、第２開閉弁２２ｂは、二次管２００の側壁２００ｃに形成された給気口に配設されている。第１排出弁３０ａは、一次管１００の側壁１００ｃに形成された穴である排出口に配設されている。同様に、第２排出弁３０ｂは、二次管２００の側壁２００ｃに形成された排出口に配設されている。
【００２５】
第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂは、例えば電磁弁からなり、全開の状態と全閉の状態とを有する。第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂは、密閉体の側壁に設けられている。すなわち、第１開閉弁２２ａは、一次管１００の側壁１００ｃに設けられ、分岐部Ｏｗから延びる一方の空気配管Ｏに接続されている。第２開閉弁２２ｂは、二次管２００の側壁２００ｃに設けられ、分岐部Ｏｗから延びる他方の空気配管Ｏに接続されている。本実施の形態１において、第１開閉弁２２ａは、一次管１００における側壁１００ｃの上側に設けられ、第２開閉弁２２ｂは、二次管２００における側壁２００ｃの上側に設けられている。
【００２６】
第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂは、例えばボール弁からなり、給気調整部２０よりも重力方向側に配置される。より具体的に、第１排出弁３０ａは、一次管１００の側壁１００ｃにおける第１開閉弁２２ａよりも重力方向側に配置され、第２排出弁３０ｂは、二次管２００の側壁２００ｃにおける第２開閉弁２２ｂよりも重力方向側に配置される。つまり、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂは、密閉体の側壁における給気口よりも重力方向側に配置されている。本実施の形態１において、第１排出弁３０ａは、一次管１００における側壁１００ｃの下側に設けられ、第２排出弁３０ｂは、二次管２００における側壁２００ｃの下側に設けられている。圧力調節弁２１は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂよりも重力方向側に配置されてもよい。
【００２７】
なお、ボール弁は、所定の箇所に穴が設けられたボールを有しており、ボールを９０度回転させることにより、流体を通過させる開状態と、流体の通過を阻止する閉状態とを切り替えることができる。もっとも、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂは、ボール弁に限らず、開閉可能な他のバルブであってもよい。なお、排出弁３０から排出される流体は、ドレン等を経由して排水路へ排出される。
【００２８】
一次管１００において、第１開閉弁２２ａと第１排出弁３０ａとの水平方向の位置、つまり給気口と第１排出弁３０ａとの水平方向の位置は、設定間隔Ｄ１だけ離れている。設定間隔Ｄ１は、一次管１００の口径及び水平方向の長さと、ワーク５００からの距離とに応じて設定される。二次管２００において、第２開閉弁２２ｂと第２排出弁３０ｂとの水平方向の位置、つまり給気口と第２排出弁３０ｂとの水平方向の位置は、設定間隔Ｄ２だけ離れている。設定間隔Ｄ２は、二次管２００の口径及び水平方向の長さと、ワーク５００からの距離とに応じて設定される。
【００２９】
仮に、開閉弁と排出弁との水平方向の位置が等しければ、給気調整部２０から給気される圧縮空気に起因した空気の流路が排出弁の周囲に形成されやすくなるため、水の排出効率が低下する。この点、本実施の形態１では、一次管１００及び二次管２００の何れにおいても、開閉弁の水平方向の位置と排出弁の水平方向の位置とが設定間隔だけ離れている。よって、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に空気の流路が形成されることを抑制できるため、水の排出効率を高めることができる。
【００３０】
ところで、一次管１００及び二次管２００において、排出弁の周囲への空気の流路の形成を抑制するという観点からは、一次管１００及び二次管２００の一方の端部に開閉弁を設け、一次管１００及び二次管２００の他方の端部に排出弁を設けることが好ましい。ただし、開閉弁及び排出弁がワーク５００に近すぎると、開閉弁及び排出弁及びこれらの配設用の穴が、ワーク５００による流量の測定精度に影響を及ぼすおそれがある。
【００３１】
そのため、第１排出弁３０ａが第１開閉弁２２ａよりも第２フランジ部１００ｂ側に設けられる場合（図１参照）、設定間隔Ｄ１は、一次管１００の口径及び水平方向の長さを考慮しつつ、できる限り第１排出弁３０ａがワーク５００から遠くなるように設定される。一方、第１開閉弁２２ａが第１排出弁３０ａよりも第２フランジ部１００ｂ側に設けられる場合、設定間隔Ｄ１は、一次管１００の口径及び水平方向の長さを考慮しつつ、できる限り第１開閉弁２２ａがワーク５００から遠くなるように設定される。二次管２００における第２開閉弁２２ｂと第２排出弁３０ｂと設定間隔Ｄ２との関係も同様である。
【００３２】
図２に示すように、試験装置４０は、表示処理部５０と、試験制御部６０と、入力処理部７０と、を有している。表示処理部５０は、例えばタッチパネルからなり、各種の情報を表示すると共に、タッチ操作に応じた信号を試験制御部６０へ出力する。
【００３３】
試験制御部６０は、流量試験に関する制御を行うものである。試験制御部６０は、表示処理部５０に各種の情報を表示させる機能を有している。本実施の形態１において、試験制御部６０は、検査開始ボタン５０ａなどの仮想ボタンを表示処理部５０に表示させる。試験制御部６０は、流量試験を行う作業員などのユーザによって検査開始ボタン５０ａが押されると、第１ストップ弁１５０及び第２ストップ弁２５０をそれぞれ開の状態にし、ワーク５００の測定管５１０に流体を通過させて流量試験を実行する。もっとも、表示処理部５０に検査開始ボタン５０ａを表示させる代わりに、検査開始ボタン５０ａと同様に機能する物理的なスイッチを試験装置４０の内外に設けてもよい。加えて、試験制御部６０は、流体排出装置１０からの排出完了信号に応じて、表示処理部５０に、流体の排出が完了したことを示す排出完了情報を表示させる。
【００３４】
入力処理部７０は、ユーザによる入力操作を受け付け、入力操作の内容を示す信号を流体排出装置１０などへ出力する。本実施の形態１において、入力処理部７０は、流体の排出指示用の排出開始スイッチ７０ａを有している。入力処理部７０は、ユーザにより排出開始スイッチ７０ａが押されると、流体の排出開始を指示する排出指令信号を流体排出装置１０へ出力する。
【００３５】
ところで、試験制御部６０は、上述した排出開始スイッチ７０ａと同様に機能する仮想ボタンを表示処理部５０に表示させてもよい。この場合、入力処理部７０の排出開始スイッチ７０ａは不要となる。また、表示処理部５０は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）により構成してもよい。この場合、上述した検査開始ボタン５０ａと同様に機能する物理ボタンを試験装置４０に設けるとよい。
【００３６】
図２に示すように、流体排出ユニット８０は、流体排出装置１０と、給気調整部２０と、第１排出弁３０ａと、第２排出弁３０ｂと、により構成されている。流体排出装置１０は、入力処理部７０からの排出指令信号に応じて流体排出処理を行うものである。流体排出装置１０は、給気制御部１１と、排出制御部１２と、カウント処理部１３と、記憶部１４と、を有している。排出制御部１２は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの開閉動作を制御する。排出制御部１２は、入力処理部７０からの排出指令信号に応じて第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする。また、排出制御部１２は、カウント処理部１３からの排出完了信号に応じて第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態にする。
【００３７】
給気制御部１１は、圧力調節弁２１の開度を制御することにより、エアー供給源から密閉体内へ供給される圧縮空気の圧力である印加圧力Ｐを調節する。本実施の形態１の給気制御部１１は、流体排出処理において、印加圧力Ｐが、ワーク５００の種類等に応じて設定された値となるよう、圧力調節弁２１の開度を調節する。また、給気制御部１１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂの開閉動作を制御することにより、エアー供給源から供給され、圧力調節弁２１を通過した圧縮空気の密閉体内への印加量を調整する。
【００３８】
本実施の形態１において、給気制御部１１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを給気時間Ｔｏだけ全開の状態にしてから遮断時間Ｔｃだけ全閉の状態とする間欠動作を連続的に繰り返す。給気制御部１１は、入力処理部７０からの排出指令信号に応じて間欠動作を開始する。給気制御部１１は、カウント処理部１３からの排出完了信号に応じて間欠動作を終了する。つまり、給気制御部１１は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂが開状態のときに、開閉弁２０ａを制御して、エアー供給源から供給される圧縮空気を密閉体内に断続的に印加する。もっとも、給気制御部１１は、最後の回の間欠動作では、遮断時間Ｔｃの計時を行わなくてもよい。
【００３９】
記憶部１４には、流体排出装置１０の動作プログラム及び種々の情報が記憶されている。例えば、記憶部１４には、間欠動作の実行回数、すなわち給気制御部１１が開閉弁２０ａを全開の状態にする回数を示すカウント値が記憶される。また、記憶部１４には、カウント値との比較に用いられる設定値が記憶されている。設定値は、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さに応じて設定される。さらに、記憶部１４には、給気時間Ｔｏ及び遮断時間Ｔｃが記憶されている。給気時間Ｔｏは、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さの他、第１開閉弁２２ａ、第２開閉弁２２ｂ、第１排出弁３０ａ、及び第２排出弁３０ｂの位置などに基づき、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に空気の流路が形成されないように設定される。遮断時間Ｔｃは、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さなどに基づき、密閉体内の流体の水面が安定する時間に設定される。
【００４０】
カウント処理部１３は、給気制御部１１が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする回数をカウントする。つまり、カウント処理部１３は、給気制御部１１が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする際、記憶部１４内のカウント値をインクリメントする。また、カウント処理部１３は、カウント値が設定値に達したか否かを判定し、カウント値が設定値に達したときに、給気制御部１１、排出制御部１２、及び試験制御部６０へ排出完了信号を出力する。さらに、カウント処理部１３は、流体排出処理が完了したときにカウント値をリセットする。したがって、記憶部１４のカウント値は、流体排出処理を行う前の初期状態において「０」に設定されている。
【００４１】
ここで、図２において、破線で囲った構成である試験制御部６０及び流体排出装置１０は、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）により構成されている。つまり、本実施の形態１において、記憶部１４には、試験制御部６０の動作プログラムなども記憶されている。
【００４２】
図３は、図１の流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図３では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図３を参照して、給気制御部１１、排出制御部１２、及びカウント処理部１３による処理内容を具体的に説明する。
【００４３】
この場合、時刻ｔ１において、排出制御部１２が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態とし、給気制御部１１が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。そして、給気制御部１１は、時刻ｔ１から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、それから遮断時間Ｔｃが経過した時刻ｔ２に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。さらに、給気制御部１１は、時刻ｔ２から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、それから遮断時間Ｔｃが経過した時刻ｔ３に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００４４】
カウント処理部１３は、時刻ｔ１において、カウント値を「０」から「１」にする。次いで、カウント処理部１３は、時刻ｔ２において、カウント値を「１」から「２」にする。さらに、カウント処理部１３は、時刻ｔ３において、カウント値を「２」から「３」にする。すると、カウント値が設定値である「３」に到達するため、カウント処理部１３は、時刻ｔ３から給気時間Ｔｏが経過した時刻ｔ４において、給気制御部１１、排出制御部１２、及び試験制御部６０へ排出完了信号を出力する。これにより、給気制御部１１は第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、排出制御部１２は第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態とする。
【００４５】
ところで、上記の説明では、試験制御部６０及び流体排出装置１０が１つのＰＬＣで構成された場合を例示したが、これに限らず、試験制御部６０と、流体排出装置１０とは、それぞれ個別のＰＬＣで構成してもよい。また、試験制御部６０及び流体排出装置１０は、それぞれ、上記の各機能を実現する回路デバイスのようなハードウェア、もしくは、マイコンなどの演算装置と、こうした演算装置と協働して上記の各機能を実現させるソフトウェアとによって構成してもよい。なお、記憶部１４は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等のＰＲＯＭ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）、又はＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）などにより構成することもできる。
【００４６】
図４は、図１の流量試験ユニットによる流量試験及び流体排出処理の全体的な流れを示すフローチャートである。図４を参照して、流量試験から流体排出処理に繋がる一連の動作について説明する。
【００４７】
まず、ユーザが、流量試験のセッティングを行う。つまり、ユーザは、第１ストップ弁１５０に接続された一次管１００と、第２ストップ弁２５０に接続された二次管２００とにより、ワーク５００をクランプする（ステップＳ１０１）。次いで、ユーザは、検査開始ボタン５０ａを押す（ステップＳ１０２）。すると、試験制御部６０は、第１ストップ弁１５０及び第２ストップ弁２５０を開の状態にし、規定された種々の条件により流量試験を実施する（ステップＳ１０３）。そして、試験制御部６０は、流量試験の終了時に、第１ストップ弁１５０及び第２ストップ弁２５０を閉の状態にする（ステップＳ１０４）。
【００４８】
次いで、試験制御部６０は、流量試験の終了を示す試験終了情報を表示処理部５０に表示させる（ステップＳ１０５）。続いて、ユーザが、表示処理部５０の試験終了情報を視認し、排出開始スイッチ７０ａを押すと（ステップＳ１０６）、流体排出装置１０は、流体排出処理を開始する（ステップＳ１０７）。
【００４９】
流体排出処理が完了すると、流体排出装置１０は、試験制御部６０へ排出完了信号を出力する（ステップＳ１０８）。すると、試験制御部６０は、排出完了信号に応じて、表示処理部５０に排出完了情報を表示させる（ステップＳ１０９）。次いで、表示処理部５０の排出完了情報を視認したユーザは、セッティングされているワーク５００を取り外す（ステップＳ１１０）。そして、ユーザは、流量試験が必要である未試験のワーク５００が存在すれば（ステップＳ１１１／ＹＥＳ）、当該ワークのセッティングを含むステップＳ１０１〜Ｓ１１０の一連の処理を実行する。一方、ユーザは、流量試験が必要である未試験のワーク５００が存在しなければ（ステップＳ１１１／ＮＯ）、流量試験を終了する。
【００５０】
このように、流体排出処理は、１台のワーク５００の流量試験が完了し、次のワーク５００を試験設備に設置する前に実施される。そして、ワーク５００の生産数量の増やすためには、ワーク５００の交換作業の時間、及び流体排出処理に要する時間を短くする必要がある。加えて、特に大口径の流量制御バルブなどに対応する試験設備では、ＪＩＳ等の規格により、一次管１００及び二次管２００の長さが長くなる分、残留する水量が非常に多くなるため、排水作業の迅速化が求められる。この点、本実施の形態１では、給気調整部２０、第１排出弁３０ａ、及び第２排出弁３０ｂの制御の自動化により、排水作業の効率化を図ることができ、排出時間の短縮により、ワーク５００の生産数量の増加を実現することができる。
【００５１】
図５は、図１の流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。図５を参照して、流体排出装置１０が行う流体排出処理について説明する。
【００５２】
流体排出装置１０は、入力処理部７０から排出指令信号が出力されるまで待機する（ステップＳ２０１／ＮＯ）。流体排出装置１０は、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると（ステップＳ２０１／ＹＥＳ）、排出制御部１２により第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする（ステップＳ２０２）。
【００５３】
次いで、流体排出装置１０は、カウント処理部１３によりカウント値をインクリメントし（ステップＳ２０３）、給気制御部１１により第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする（ステップＳ２０４）。流体排出装置１０は、給気時間Ｔｏが経過するまで待機し（ステップＳ２０５／ＮＯ）、給気時間Ｔｏが経過すると（ステップＳ２０５／ＹＥＳ）、カウント処理部１３により、カウント値が設定値以上であるか否かを判定する（ステップＳ２０６）。
【００５４】
流体排出装置１０は、カウント値が設定値未満であれば（ステップＳ２０６／ＮＯ）、給気制御部１１により第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする（ステップＳ２０７）。流体排出装置１０は、遮断時間Ｔｃが経過するまで待機し（ステップＳ２０８／ＮＯ）、遮断時間Ｔｃが経過すると（ステップＳ２０８／ＹＥＳ）、ステップＳ２０３の処理へ移行する。
【００５５】
一方、流体排出装置１０は、カウント値が設定値以上であれば（ステップＳ２０６／ＹＥＳ）、給気制御部１１により第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし（ステップＳ２０９）、排出制御部１２により第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態にする（ステップＳ２１０）。そして、流体排出装置１０は、図４でも説明したように、試験制御部６０へ排出完了信号を出力する（ステップＳ１０８）。
【００５６】
以上のように、本実施の形態１の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に、所定のインターバルで断続的に印加する。よって、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制できるため、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。また、流体排出ユニット８０において、第１開閉弁２２ａと第１排出弁３０ａとは、水平方向の位置が設定間隔Ｄ１だけずれるように配置され、第２開閉弁２２ｂと第２排出弁３０ｂとは、水平方向の位置が設定間隔Ｄ２だけずれるように配置される。そのため、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制できるため、流体の排出効率をさらに高めることができる。
【００５７】
図６は、流量試験後における図１の一次管を例示した説明図である。図７は、図６の一次管内に圧縮空気を一定圧力で連続的に供給したことで、空気の流路が形成された例を示す説明図である。図６及び図７を参照して、本実施の形態１の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０によって得られる効果をより具体的に説明する。
【００５８】
図６では、流量試験後の一次管１００の下部に流体Ｒが残留している状態を示している。このとき、第１排出弁３０ａを開状態にした上で、図７の白抜き矢印で示すように、密閉体を構成する一次管１００内に給気調整部２０を介して圧縮空気を印加すると、最初は第１排出弁３０ａから勢いよく流体が排出される。しかしながら、一定の時間が経過すると、図７に示すように空気の流路が形成され、圧縮空気により流体を押し出せなくなる。
【００５９】
この点、流体排出装置１０は、空気の流路が第１排出弁３０ａの周囲に形成されないよう、給気時間Ｔｏが経過したときに圧縮空気の印加を中断する。そして、流体排出装置１０は、遮断時間Ｔｃの経過を待ち、図６の状態のように、密閉体内の流体の水面を安定させてから、再び圧縮空気の印加を開始する。そのため、密閉体内の水面全体に圧力がかかり、流体を効率よく第１排出弁３０ａから排出することができる。加えて、流体排出装置１０は、上記の間欠動作を複数回繰り返すため、流体の排出効率の更なる向上を図ることができる。
【００６０】
実施の形態２．
本実施の形態２の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【００６１】
本実施の形態２の給気制御部１１は、間欠動作の実行回数、すなわち第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする回数が増えるにつれて、給気時間Ｔｏを短くするように構成されている。より具体的に、本実施の形態２の記憶部１４には、カウント値と給気時間Ｔｏとを関連づけた給気時間テーブルが記憶されている。給気時間テーブルは、カウント値が大きくなるほど給気時間Ｔｏが小さくなるように構成されている。なお、カウント値は、流体排出処理を開始してからの経過時間に対応する。
【００６２】
給気制御部１１は、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を給気時間テーブルに照らすことで、現在のカウント値に対応する給気時間Ｔｏを求める。また、給気制御部１１は、間欠動作において、遮断時間Ｔｃが経過するまでの間に、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を給気時間テーブルに照らすことで、現在のカウント値に対応する給気時間Ｔｏを求める。すなわち、給気制御部１１は、カウント値ごとの給気時間Ｔｏを求めて第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とし、給気時間Ｔｏが経過したときに第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【００６３】
図８は、本発明の実施の形態２に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図９は、図８に対応する給気時間テーブルを例示した表である。図８及び図９では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図８及び図９では、カウント値「１」に対応する給気時間Ｔｏを「Ｔ１」とし、カウント値「２」に対応する給気時間Ｔｏを「Ｔ２」とし、カウント値「３」に対応する給気時間Ｔｏを「Ｔ３」としている。図８及び図９を参照して、給気制御部１１による処理内容を具体的に説明する。なお、給気時間Ｔ１と給気時間Ｔ２と給気時間Ｔ３との間には、「Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３」の関係がある。
【００６４】
この場合、時刻ｔ１において、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「１」を読み出す。このとき、給気制御部１１は、カウント値「１」を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔ１を求める。そして、給気制御部１１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００６５】
給気制御部１１は、時刻ｔ１から給気時間Ｔ１が経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、それから遮断時間Ｔｃが経過した時刻ｔ２に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。このとき、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「２」を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔ２を求める。
【００６６】
給気制御部１１は、時刻ｔ２から給気時間Ｔ２が経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、それから遮断時間Ｔｃが経過した時刻ｔ３に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。このとき、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「３」を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔ３を求め、時刻ｔ３から給気時間Ｔ３が経過した時刻ｔ４に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【００６７】
図１０は、本発明の実施の形態２に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。図５と共通する工程については同一の符号を付して説明は省略する。
【００６８】
流体排出装置１０は、ステップＳ２０１〜Ｓ２０３までの一連の処理を図５の場合と同様に実行する。そして、流体排出装置１０は、給気制御部１１により、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔｏを求める（ステップＳ３０１）。次いで、流体排出装置１０は、ステップＳ２０４〜Ｓ２１０及びＳ１０８の一連の処理を図５の場合と同様に実行する。
【００６９】
ところで、上記の説明では、カウント値が大きくなるほど給気時間Ｔｏが小さくなるように構成された給気時間テーブルを例示したが、これに限定されない。例えば「Ｔ１＝Ｔ２＞Ｔ３」又は「Ｔ１＞Ｔ２＝Ｔ３」といった具合に、異なるカウント値に対し、等しい給気時間Ｔｏが関連づけられてもよい。
【００７０】
以上のように、本実施の形態２の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制でき、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【００７１】
ここで、密閉体内の水量が減ってくると、空気の流路が形成されるまでの時間が短くなる。この点、本実施の形態２の流体排出装置１０は、カウント値、すなわち間欠動作の実行回数に応じて給気時間Ｔｏを段階的に短くすることから、水量の変化に柔軟に対応した効率的な排水処理を行うことができる。他の効果については、実施の形態１と同様である。
【００７２】
実施の形態３．
本実施の形態３の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【００７３】
本実施の形態３の給気制御部１１は、間欠動作の実行回数、すなわち第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする回数が増えるにつれて、遮断時間Ｔｃを短くするように構成されている。より具体的に、本実施の形態３の記憶部１４には、カウント値と遮断時間Ｔｃとを関連づけた遮断時間テーブルが記憶されている。遮断時間テーブルは、カウント値が大きくなるほど遮断時間Ｔｃが小さくなるように構成されている。
【００７４】
給気制御部１１は、間欠動作において、給気時間Ｔｏが経過するまでの間に、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を遮断時間テーブルに照らすことで、現在のカウント値に対応する遮断時間Ｔｃを求める。すなわち、給気制御部１１は、カウント値ごとの遮断時間Ｔｃを求めて第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、カウント値が設定値未満の場合は、遮断時間Ｔｃが経過したときに第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００７５】
図１１は、本発明の実施の形態３に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図１２は、図１１に対応する排気時間テーブルを例示した表である。図１１及び図１２では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図１１及び図１２では、カウント値「１」に対応する遮断時間Ｔｃを「Ｔ０１」とし、カウント値「２」に対応する遮断時間Ｔｃを「Ｔ０２」とし、カウント値「３」に対応する遮断時間Ｔｃを「Ｔ０３」としている。図８及び図９を参照して、給気制御部１１及び排出制御部１２による処理内容を具体的に説明する。なお、遮断時間Ｔ０１と遮断時間Ｔ０２と遮断時間Ｔ０３との間には、「Ｔ０１＞Ｔ０２＞Ｔ０３」の関係がある。もっとも、遮断時間テーブルには、設定値と等しいカウント値に対応する遮断時間Ｔｃが記憶されていなくてもよいが、図１１及び図１２では、便宜上、遮断時間Ｔ０３を示している。
【００７６】
この場合、時刻ｔ１において、排出制御部１２が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態とし、給気制御部１１が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。そして、給気制御部１１は、時刻ｔ１から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。このとき、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「１」を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔ０１を求める。そして、遮断時間Ｔ０１が経過した時刻ｔ２に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００７７】
次いで、給気制御部１１は、時刻ｔ２から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。このとき、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「２」を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔ０２を求める。そして、遮断時間Ｔ０２が経過した時刻ｔ３に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。次いで、給気制御部１１は、時刻ｔ３から給気時間Ｔｏが経過した時刻ｔ４に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【００７８】
図１３は、本発明の実施の形態３に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。図５と共通する工程については同一の符号を付して説明は省略する。
【００７９】
流体排出装置１０は、ステップＳ２０１〜Ｓ２０６までの一連の処理を図５の場合と同様に実行する。次いで、流体排出装置１０は、カウント値が設定値未満であれば（ステップＳ２０６／ＮＯ）、給気制御部１１により、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔｃを求める（ステップＳ３１１）。そして、流体排出装置１０は、ステップＳ２０７の処理へ移行する。一方、流体排出装置１０は、カウント値が設定値以上であれば（ステップＳ２０６／ＹＥＳ）、ステップＳ２０９の処理へ移行する。
【００８０】
ところで、上記の説明では、カウント値が大きくなるほど遮断時間Ｔｃが小さくなるように構成された遮断時間テーブルを例示したが、これに限定されない。例えば、「Ｔ０１＝Ｔ０２＞Ｔ０３」又は「Ｔ０１＞Ｔ０２＝Ｔ０３」といった具合に、異なるカウント値に対し、等しい遮断時間Ｔｃが関連づけられてもよい。
【００８１】
以上のように、本実施の形態３の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制でき、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【００８２】
ここで、密閉体内の水量が減ってくると、圧縮空気の印加を停止してから水面が安定するまでに要する時間が短くなる。この点、本実施の形態３の流体排出装置１０は、間欠動作の実行回数に応じて遮断時間Ｔｃを段階的に短くするようになっている。そのため、流体排出処理に要するトータルの時間の短縮化を図ることができる。他の効果については、実施の形態１と同様である。
【００８３】
実施の形態４．
本実施の形態４の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１〜３と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１〜３と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【００８４】
本実施の形態４の給気制御部１１は、実施の形態２の機能と実施の形態３の機能とを併せもっている。すなわち、給気制御部１１は、間欠動作の実行回数、すなわち第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする回数が増えるにつれて、給気時間Ｔｏ及び遮断時間Ｔｃを短くするように構成されている。つまり、本実施の形態４の記憶部１４には、給気時間テーブルと遮断時間テーブルとが記憶されている。もっとも、記憶部１４には、カウント値と給気時間Ｔｏと遮断時間Ｔｃとを関連づけた時間テーブルが記憶されていてもよく、給気制御部１１は、時間テーブルを用いてカウント値ごとの給気時間Ｔｏ及び遮断時間Ｔｃを求めてもよい。
【００８５】
図１４は、本発明の実施の形態４に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図１４では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図８及び図９を参照して、給気制御部１１及び排出制御部１２による処理内容を具体的に説明する。
【００８６】
この場合、時刻ｔ１において、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると、給気制御部１１は、カウント処理部１３によって更新されたカウント値「１」を読み出す。このとき、給気制御部１１は、カウント値「１」を給気時間テーブルに照らして、給気時間Ｔ１を求める。そして、給気制御部１１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００８７】
給気制御部１１は、時刻ｔ１から給気時間Ｔ１が経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、カウント値「１」を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔ０１を求める。次いで、給気制御部１１は、遮断時間Ｔ０１が経過した時刻ｔ２に開閉弁２０ａを全開の状態とし、カウント値「２」を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔ２を求める。
【００８８】
給気制御部１１は、時刻ｔ２から給気時間Ｔ２が経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とし、カウント値「２」を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔ０２を求める。次いで、給気制御部１１は、遮断時間Ｔ０２が経過した時刻ｔ３に第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とし、カウント値「３」を給気時間テーブルに照らして給気時間Ｔ３を求める。そして、時刻ｔ３から給気時間Ｔ３が経過した時刻ｔ４に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【００８９】
本発明の実施の形態４の流体排出装置１０による流体排出方法は、図１０と図１３とを組み合わせたものとなる。すなわち、流体排出装置１０は、ステップＳ２０１〜Ｓ２０３の処理を実行した後、ステップＳ３０１の処理を実行する。次いで、流体排出装置１０は、ステップＳ２０４〜Ｓ２０６の処理を実行する。そして、流体排出装置１０は、カウント値が設定値未満であれば（ステップＳ２０６／ＮＯ）、カウント値を遮断時間テーブルに照らして遮断時間Ｔｃを求め（ステップＳ３１１）、ステップＳ２０７の処理へ移行する。一方、流体排出装置１０は、カウント値が設定値以上であれば（ステップＳ２０６／ＹＥＳ）、ステップＳ２０９の処理へ移行する。
【００９０】
以上のように、本実施の形態５の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制でき、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。加えて、本実施の形態５の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０によれば、上述した実施の形態３及び４と同様の効果を得ることができる。その他の効果については、実施の形態１と同様である。
【００９１】
実施の形態５．
本実施の形態５の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１〜４と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１〜４と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【００９２】
本実施の形態５の給気制御部１１は、圧力調節弁２１の開度などを制御することにより、流体排出処理において、圧縮空気の印加圧力Ｐを動的に変化させる機能を有している。より具体的に、給気制御部１１は、圧力調節弁２１を制御し、間欠動作の実行回数、すなわち第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態にする回数が増えるにつれて、圧縮空気の印加圧力Ｐを小さくする。したがって、本実施の形態５の記憶部１４には、カウント値と印加圧力Ｐとを関連づけた圧力テーブルが記憶されている。圧力テーブルは、カウント値が大きくなるほど印加圧力Ｐが小さくなるように構成されている。
【００９３】
図１５は、本発明の実施の形態５に係る流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図１６は、図１５に対応する給気時間テーブルを例示した表である。図１５及び図１６では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図１５及び図１６では、カウント値「１」に対応する印加圧力Ｐを「Ｐ１」とし、カウント値「２」に対応する印加圧力Ｐを「Ｐ２」とし、カウント値「３」に対応する印加圧力Ｐを「Ｐ３」としている。図１５及び図１６を参照して、給気制御部１１及び排出制御部１２による処理内容を具体的に説明する。なお、印加圧力Ｐ１と印加圧力Ｐ２と印加圧力Ｐ３との間には、「Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３」の関係があるものとする。
【００９４】
この場合、時刻ｔ１において、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると、給気制御部１１は、カウント値「１」を圧力テーブルに照らして、印加圧力Ｐ１を求める。そして、給気制御部１１は、印加圧力が「Ｐ１」となるように圧力調節弁２１を制御し、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００９５】
給気制御部１１は、時刻ｔ１から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。そして、給気制御部１１は、時刻ｔ２におけるカウント値「２」を圧力テーブルに照らして印加圧力Ｐ２を求め、印加圧力が「Ｐ２」となるように圧力調節弁２１を制御し、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。
【００９６】
給気制御部１１は、時刻ｔ２から給気時間Ｔｏが経過したときに、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。そして、給気制御部１１は、時刻ｔ３におけるカウント値「３」を圧力テーブルに照らして印加圧力Ｐ３を求め、印加圧力が「Ｐ３」となるように圧力調節弁２１を制御し、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。次いで、給気制御部１１は、時刻ｔ４に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【００９７】
図１７は、本発明の実施の形態５に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。図５と共通する工程については同一の符号を付して説明は省略する。
【００９８】
流体排出装置１０は、ステップＳ２０１〜Ｓ２０３までの一連の処理を図５の場合と同様に実行する。そして、流体排出装置１０は、給気制御部１１により、記憶部１４内のカウント値を読み出し、読み出したカウント値を圧力テーブルに照らして印加圧力Ｐを求める（ステップＳ５０１）。次いで、流体排出装置１０は、給気制御部１１により、圧力調節弁２１の開度を調整すると共に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする（ステップＳ５０２）。続いて、流体排出装置１０は、ステップＳ２０５〜Ｓ２１０及びＳ１０８の一連の処理を図５の場合と同様に実行する。
【００９９】
ところで、上記の説明では、カウント値が大きくなるほど印加圧力Ｐが小さくなるように構成された遮断時間テーブルを例示したが、これに限定されない。例えば、「Ｐ１＝Ｐ２＞Ｐ３」又は「Ｐ１＞Ｐ２＝Ｐ３」といった具合に、異なるカウント値に対し、等しい印加圧力Ｐが関連づけられてもよい。
【０１００】
図１５では、流体排出装置１０が、印加圧力Ｐを段階的に変化させると共に開閉弁の開閉制御を行う場合を例示したが、これに限定されない。例えば、流体排出装置１０は、印加圧力Ｐが、給気時間Ｔｏ及び遮断時間Ｔｃに応じて「Ｐ１→０→Ｐ２→０→Ｐ３→０」のように変化するよう圧力調節弁２１を制御し、その間、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂに全開の状態を維持させてもよい。
【０１０１】
ここで、本実施の形態５の構成は、上述した実施の形態２〜４のそれぞれの構成と組み合わせることができる。実施の形態２と組み合わせる場合、記憶部１４に給気時間テーブルを記憶させておき、給気制御部１１が、例えば印加圧力Ｐを求めるタイミングにおいて、カウント値に対応する給気時間Ｔｏを求めるとよい。また、実施の形態３と組み合わせる場合、記憶部１４に遮断時間テーブルを記憶させておき、給気制御部１１が、実施の形態３と同様のタイミングにおいて、カウント値に対応する遮断時間Ｔｃを求めるとよい。さらに、実施の形態４と組み合わせる場合、記憶部１４に給気時間テーブル及び遮断時間テーブル、もしくは時間テーブルを記憶させておき、給気制御部１１が、カウント値に対応する給気時間Ｔｏ及び遮断時間Ｔｃを求めるとよい。
【０１０２】
以上のように、本実施の形態５の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制でき、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【０１０３】
ここで、密閉体内の水量が減ってくると、同じ印加圧力Ｐでも、空気の流路が形成されるまでの時間が短くなる。この点、本実施の形態５の流体排出装置１０は、カウント値、すなわち間欠動作の実行回数に応じて印加圧力Ｐを段階的に小さくする。つまり、流体排出装置１０によれば、密閉体内の水量と空気の流路形成までの時間との関係を考慮した柔軟な圧力制御を行うことができるため、効率的な排水処理を実現することができる。他の効果については、実施の形態１と同様である。
【０１０４】
実施の形態６．
本実施の形態６の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１〜５と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１〜５と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【０１０５】
本実施の形態６の給気制御部１１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂが全開の状態において、圧力調節弁２１を制御し、圧縮空気の印加圧力Ｐを第１設定圧力Ｐｍまで徐々に増加させてから第２設定圧力Ｐｎまで徐々に減少させる圧力調節動作を連続的に繰り返す。本実施の形態６の記憶部１４には、第１設定圧力Ｐｍ及び第２設定圧力Ｐｎが記憶されており、第２設定圧力Ｐｎは、第１設定圧力Ｐｍよりも小さく設定されている。より具体的に、記憶部１４内の動作プログラムは、印加圧力Ｐの第１設定圧力Ｐｍまでの経時的な増加度合を示す情報と、印加圧力Ｐの第２設定圧力Ｐｎまでの経時的な減少度合を示す情報と、を含んでいる。給気制御部１１は、記憶部１４内の動作プログラムに従い、上記の制御を実行する。
【０１０６】
図１８は、本実施の形態６の流体排出装置において開閉弁及び排出弁を制御する様子の一例を示す説明図である。給気制御部１１は、図１８に例示するように、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂの動作と圧力調節弁２１の動作とを連動させて給気調整部２０の制御を実行する。
【０１０７】
図１９は、本実施の形態６の流体排出装置において開閉弁及び排出弁を制御する様子の他の例を示す説明図である。すなわち、図１８では、第２設定圧力Ｐｎが「０」に設定されている場合を例示したが、これに限定されない。給気制御部１１は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂと同様に、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂの全開の状態を維持し、流体排出処理中の印加圧力Ｐが、「０」よりも大きく設定された第２設定圧力Ｐｎ以上となるように圧力調節弁２１を制御してもよい。
【０１０８】
以上のように、本実施の形態６の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、圧縮空気を密閉体内に断続的に印加することから、空気の流路が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に形成されることを抑制でき、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【０１０９】
ここで、圧縮空気の印加を開始する際の圧力が強すぎると、水面が大きく波打つおそれがあり、特に密閉体内の水量が減少した場合の排水を円滑に行えなくなる可能性がある。また、圧縮空気の印加を突然停止した場合も、水面が大きく波打つおそれがある。この点、本実施の形態６の流体排出装置１０は、圧縮空気の印加圧力Ｐを第１設定圧力Ｐｍまで徐々に増加させてから第２設定圧力Ｐｎまで徐々に減少させるため、密閉体内の流体の安定性を高めることができ、流体の排出効率を高めることができる。
【０１１０】
ところで、給気制御部１１は、圧力調節動作の実行回数が増えるにつれて、第１設定圧力Ｐｍを小さくしてもよい。この場合、流体排出装置１０は、圧力調節動作の実行回数を示すカウント値と、当該カウント値と第１設定圧力Ｐｍとを関連づけた設定圧力テーブルとを記憶部１４に記憶させておくとよい。この場合、カウント値の更新処理は、上記各実施の形態と同様、カウント処理部１３が実行する。そして、給気制御部１１が、カウント値を設定圧力テーブルに照らして、カウント値ごとの第１設定圧力Ｐｍを求め、求めた第１設定圧力Ｐｍを用いて印加圧力Ｐの増加処理及び減少処理を行うとよい。このようにすれば、実施の形態５と同様、密閉体内の水量の変化に応じた柔軟な圧力制御を行うことができるため、より効率的に排水処理を行うことができる。
【０１１１】
加えて、給気制御部１１は、圧力調節動作の実行回数が増えるにつれて、当該圧力調節動作にかける時間を短くしてもよい。この場合も、流体排出装置１０は、圧力調節動作の実行回数を示すカウント値を記憶部１４に記憶させておくとよい。そして、給気制御部１１は、カウント値をもとに、印加圧力Ｐを第１設定圧力Ｐｍまで増加させるまでの時間と、印加圧力Ｐを第１設定圧力Ｐｍから第２設定圧力Ｐｎまで減少させるまでの時間とを調整するとよい。このようにすれば、実施の形態３と同様、流体排出処理に要するトータルの時間の短縮化を図ることができる。
【０１１２】
さらに、給気制御部１１は、圧縮空気の印加圧力Ｐを、第１設定圧力Ｐｍまで徐々に増加させた後、第２設定圧力Ｐｎまで一気に減少させてもよい。このようにしても、印加圧力Ｐを増加させる際の水面の安定化を図ることができる。また、給気制御部１１は、圧縮空気の印加圧力Ｐを、第１設定圧力Ｐｍまで一気に増加させた後、第２設定圧力Ｐｎまで徐々に減少させてもよい。このようにしても、印加圧力Ｐを減少させる際の水面の安定化を図ることができる。
【０１１３】
実施の形態７．
上述した実施の形態１〜６では、エアー供給源から供給される圧縮空気を密閉体内に断続的に印加する構成を例示したが、本実施の形態７の流体排出装置は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの開閉動作を断続的に実行する点に特徴がある。本実施の形態７の流体排出装置、流体排出ユニット、及び流量試験システムの全体的な構成は、実施の形態１〜６と同様であるため、以下、図１及び図２を参照して説明する。実施の形態１〜６と同等の構成部材等には同一の符号を用いて重複する説明は省略する。
【０１１４】
本実施の形態７の排出制御部１２は、エアー供給源から給気調整部２０を介して密閉体内に圧縮空気が供給されているとき、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの開閉動作を断続的に実行する。すなわち、排出制御部１２は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを排出時間Ｔｒだけ開状態にしてから中断時間Ｔｓだけ閉状態とする間欠動作を連続的に繰り返す。排出制御部１２は、入力処理部７０からの排出指令信号に応じて間欠動作を開始する。排出制御部１２は、カウント処理部１３からの排出完了信号に応じて間欠動作を終了する。
【０１１５】
本実施の形態７の記憶部１４には、間欠動作の実行回数、すなわち、排出制御部１２が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする回数を示すカウント値が記憶される。また、記憶部１４には、カウント値との比較に用いられる開閉値が記憶されている。開閉値は、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さに応じて設定される。さらに、記憶部１４には、排出時間Ｔｒ及び中断時間Ｔｓが記憶されている。排出時間Ｔｒは、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さの他、第１開閉弁２２ａ、第２開閉弁２２ｂ、第１排出弁３０ａ、及び第２排出弁３０ｂの位置などに基づいて設定される。中断時間Ｔｓは、一次管１００及び二次管２００の口径及び水平方向の長さなどに基づいて設定される。
【０１１６】
カウント処理部１３は、排出制御部１２が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする際、記憶部１４内のカウント値をインクリメントする。また、カウント処理部１３は、カウント値が開閉値に達したか否かを判定し、カウント値が開閉値に達したときに、給気制御部１１、排出制御部１２、及び試験制御部６０へ排出完了信号を出力する。加えて、カウント処理部１３は、流体排出処理が完了したときにカウント値をリセットする。
【０１１７】
図２０は、図１の流体排出装置が流体排出処理において開閉弁及び排出弁を制御する様子を例示した説明図である。図２０では、設定値が「３」に設定され、入力処理部７０から時刻ｔ１に排出指令信号が出力された場合を想定する。図２０を参照して、給気制御部１１及び排出制御部１２による処理内容を具体的に説明する。
【０１１８】
この場合、時刻ｔ１において、排出制御部１２が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態とし、給気制御部１１が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする。そして、排出制御部１２は、時刻ｔ１から排出時間Ｔｒが経過したときに、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態とし、それから中断時間Ｔｓが経過した時刻ｔ２に第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態とする。さらに、排出制御部１２は、時刻ｔ２から排出時間Ｔｒが経過したときに、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態とし、それから中断時間Ｔｓが経過した時刻ｔ３に第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態とする。次いで、時刻ｔ３から排出時間Ｔｒが経過した時刻ｔ４において、排出制御部１２は第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態とし、給気制御部１１は第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全閉の状態とする。
【０１１９】
図２１は、本発明の実施の形態７に係る流体排出装置による流体排出方法の各工程を例示したフローチャートである。図２１を参照して、流体排出装置１０が行う流体排出処理について説明する。図５と同様の工程については、同一の符号を用いて説明は省略する。
【０１２０】
流体排出装置１０は、入力処理部７０から排出指令信号が出力されると（ステップＳ２０１／ＹＥＳ）、給気制御部１１により第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを全開の状態とする（ステップＳ７０１）。次いで、流体排出装置１０は、カウント処理部１３によりカウント値をインクリメントし（ステップＳ２０３）、排出制御部１２により第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする（ステップＳ７０２）。
【０１２１】
流体排出装置１０は、排出時間Ｔｒが経過するまで待機し（ステップＳ７０３／ＮＯ）、排出時間Ｔｒが経過すると（ステップＳ７０３／ＹＥＳ）、カウント処理部１３により、カウント値が開閉値以上であるか否かを判定する（ステップＳ７０４）。
【０１２２】
流体排出装置１０は、カウント値が開閉値未満であれば（ステップＳ７０４／ＮＯ）、排出制御部１２により第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態にする（ステップＳ７０５）。流体排出装置１０は、中断時間Ｔｓが経過するまで待機し（ステップＳ７０６／ＮＯ）、中断時間Ｔｓが経過すると（ステップＳ７０６／ＹＥＳ）、ステップＳ２０３の処理へ移行する。一方、流体排出装置１０は、カウント値が開閉値以上であれば（ステップＳ７０４／ＹＥＳ）、ステップＳ２０９の処理へ移行する。
【０１２３】
以上のように、本実施の形態７の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、密閉体内に圧縮空気が供給されているとき、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの開閉動作を断続的に実行する。ここで、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開くと、その周囲の圧力が低下し、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉じると、その周囲の圧力が第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開いているときよりも増加する。そして、流体には、圧力の低い方へ流れようとする性質があるところ、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを閉状態から開状態にしたとき、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲の圧力が低下するため、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂに向かう流体の流れが形成される。さらに、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの開閉動作に起因した圧力変化により、空気の流路の形成を妨げることができる。すなわち、本実施の形態７の流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０によれば、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂの周囲に圧力変化をもたらすことができるため、密閉体内に残留している流体を効率よく排出することができる。
【０１２４】
ところで、排出制御部１２は、間欠動作の実行回数、すなわち、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂを開状態にする回数が増えるにつれて、排出時間Ｔｒ及び中断時間Ｔｓのうちの少なくとも１つを短くするようにしてもよい。この場合は、記憶部１４に、カウント値と排出時間Ｔｒとを関連づけた排出時間テーブル、及びカウント値と中断時間Ｔｓとを関連づけた中断時間テーブルなどを記憶させておくとよい。そして、排出制御部１２は、記憶部１４内のテーブル情報を参照して、カウント値に応じた排出時間Ｔｒ及び中断時間Ｔｓのうちの少なくとも１つを求めるようにするとよい。このようにすれば、上述した実施の形態２〜４と同様の効果を得ることができる。
【０１２５】
実施の形態８．
図２２は、本発明の実施の形態８に係る流体排出装置及び流体排出ユニットが用いられる状況を例示した概略構成図である。上述した実施の形態１〜７では、第１ストップ弁１５０、一次管１００、ワーク５００の測定管５１０、二次管２００、及び第２ストップ弁２５０により密閉体が形成される場合を例示したが、これに限定されない。すなわち、図２２に例示するような密閉体４００にも実施の形態１〜７の構成を適用することができる。実施の形態１〜７と同等の構成部材については同一の符号を用いて説明は省略する。
【０１２６】
本実施の形態８の流体排出装置１０は、表示制御部８５０と、表示部８６０と、排出開始スイッチ７０ａを含む入力処理部７０と、を有している。表示部８６０は、例えば液晶ディスプレイからなり、種々の情報を表示するものである。表示制御部８５０は、表示部８６０に、排出完了情報などの情報を表示させる。
【０１２７】
給気調整部２０は、エアー供給源から密閉体４００内に供給される圧縮空気を調整する。本実施の形態８の給気調整部２０は、圧力調節弁２１と、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂと同様に構成された開閉弁２２と、を有している。開閉弁２２は、密閉体４００の側壁４００ｃのうち、上側に形成された給気口に設けられている。
【０１２８】
排出弁３０は、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂと同様に構成されており、密閉体４００の側壁４００ｃにおける給気調整部２０よりも重力方向側に配置されている。より具体的に、排出弁３０は、密閉体４００の側壁４００ｃにおける開閉弁２２よりも重力方向側に配置されている。つまり、第１排出弁３０ａ及び第２排出弁３０ｂは、密閉体の側壁における給気口よりも重力方向側に配置されている。圧力調節弁２１は、排出弁３０よりも重力方向側に配置されてもよい。本実施の形態８において、排出弁３０は、密閉体４００の側壁４００ｃのうち、下側に形成された排出口に設けられている。
【０１２９】
密閉体４００において、開閉弁２２と排出弁３０との水平方向の位置は、設定間隔Ｄｍだけ離れている。設定間隔Ｄｍは、密閉体４００の断面形状、容積、及び水平方向の長さなどに応じて設定される。このように、密閉体４００においても、開閉弁２２の水平方向の位置と排出弁３０の水平方向の位置とが設定間隔だけ離れている。よって、排出弁３０の周囲に空気の流路が形成されることを抑制できるため、流体の排出効率を高めることができる。そして、本実施の形態８において、給気制御部１１、排出制御部１２、カウント処理部１３、及び記憶部１４は、実施の形態１〜７の何れかと同様に構成されている。そのため、実施の形態１〜７のそれぞれと同様の効果を得ることができる。
【０１３０】
上述した各実施の形態は、流体排出装置、流体排出ユニット、及び流体排出方法における好適な具体例であり、本発明の技術的範囲は、これらの態様に限定されるものではない。例えば、実施の形態１〜６及び８（実施の形態７の構成を適用した場合を除く）の流体排出装置１０は、排出制御部１２を有さずに構成してもよい。すなわち、排出弁３０の開閉処理は、ユーザが手動で行うようにしてもよい。加えて、実施の形態１〜４では、流体排出処理において、圧力調節弁２１の開度を一定に保つことから、圧力調節弁２１の調節は、給気制御部１１によらず、手動で行うようにしてもよい。
【０１３１】
また、上述した各実施の形態では、給気調整部２０が第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂと圧力調節弁２１とにより構成されている例を示したが、これに限定されない。例えば、圧力調節弁２１は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂのそれぞれに対応づけて設けられてもよい。すなわち、給気調整部２０は、第１開閉弁２２ａに対応づけられ、一次管１００への印加圧力Ｐを調節する圧力調節弁２１と、第２開閉弁２２Ｂに対応づけられ、二次管２００への印加圧力Ｐを調節する圧力調節弁２１と、を有していてもよい。
【０１３２】
さらに、給気調整部２０は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂを設けずに構成し、圧力調節弁２１のみによって上記各実施の形態の動作を実現してもよい。この場合、一次管１００の側壁１００ｃの給気口と第１排出弁３０ａとの水平方向の位置は、設定間隔Ｄ１だけ離すとよい。また、二次管２００の側壁２００ｃの給気口と第２排出弁３０ｂとの水平方向の位置は、設定間隔Ｄ２だけ離すとよい。なお、一次管１００の側壁１００ｃの給気口、及び二次管２００の側壁２００ｃの給気口は、空気配管Ｏを介して圧力調節弁２１に接続されている。加えて、圧力調節弁２１を一次管１００又は二次管２００の側壁に設ける場合、圧力調節弁２１と第１排出弁３０ａ又は第２排出弁３０ｂとの水平方向の位置は、第１開閉弁２２ａ及び第２開閉弁２２ｂの場合と同様に離すとよい。
【０１３３】
図３、図８、図１１、図１４、図１５、図１８、図１９、及び図２０では、流体排出処理の開始時に、開閉弁と排出弁とを同時に開き、流体排出処理の完了時に、開閉弁と排出弁とを同時に閉じる場合を例示したが、これに限定されない。例えば、流体排出処理の開始時には、排出弁を開いてから開遅延時間が経過したときに開閉弁を開いてもよい。また、流体排出処理の完了時には、開閉弁を閉じてから閉遅延時間が経過したときに排出弁を閉じてもよい。開遅延時間及び閉遅延時間は、密閉体の形状及び大きさなどに応じて設定するとよい。加えて、上記実施の形態２〜４では、設定値として「３」を例示したが、これに限らず、設定値は、２又は４以上であってもよい。同様に、実施の形態７では、開閉値として「３」を例示したが、これに限らず、開閉値は、２又は４以上であってもよい。
【０１３４】
また、図１では、一次管１００と二次管２００とのそれぞれに、１つの開閉弁と１つの排出弁とが設けられている場合を例示したが、これに限定されない。例えば、一次管１００と二次管２００とのそれぞれに、２つ以上の開閉弁と２つ以上の排出弁とが設けられてもよい。そして、一次管１００及び二次管２００のそれぞれに設けられる開閉弁の数と排出弁の数とは等しくなくてもよい。すなわち、一次管１００又は二次管２００において、開閉弁の数は、排出弁の数より少なくてもよく、排出弁の数より多くてもよい。加えて、図１では、一次管１００と二次管２００とのそれぞれに、開閉弁及び排出弁が設けられている場合を例示したが、これに限定されない。例えば、一次管１００又は二次管２００にのみ開閉弁及び排出弁が設けられてもよい。また、一次管１００及び二次管２００のうちの何れか一方に、少なくとも１つの開閉弁が設けられ、一次管１００及び二次管２００のうちの何れか他方に、少なくとも１つの排出弁が設けられてもよい。
【０１３５】
加えて、給気調整部２０の配置、すなわち開閉弁の配置は、密閉体の上側に限らず、排出弁３０よりも重力方向とは反対側に配置されていればよい。ただし、密閉体の形状にもよるが、密閉体の上側が給気調整部２０の好ましい配置といえる。なお、流体排出装置１０及び流体排出ユニット８０は、水以外の種々の流体に排出処理に適用することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１０  流体排出装置、１１  給気制御部、１２  排出制御部、１３  カウント処理部、１４  記憶部、２０  給気調整部、２１  圧力調節弁、２２ａ  第１開閉弁、２２ｂ  第２開閉弁、３０ａ  第１排出弁、３０ｂ  第２排出弁、４０  試験装置、５０  表示処理部、５０ａ  検査開始ボタン、６０  試験制御部、７０  入力処理部、７０ａ  排出開始スイッチ、８０  流体排出ユニット、９０  試験処理システム、１００  一次管、１００ａ  第１フランジ部、１００ｂ  第２フランジ部、１００ｃ  側壁、１５０  第１ストップ弁、２００  二次管、２００ａ  第１フランジ部、２００ｂ  第２フランジ部、２００ｃ  側壁、２５０  第２ストップ弁、４００  密閉体、４００ｃ  側壁、５００  ワーク、５１０  測定管、５１０ａ  第１フランジ部、５１０ｂ  第２フランジ部、８５０  表示制御部、８６０  表示部、１０００  流量試験システム、Ｄ１、Ｄ２、Ｄｍ  設定間隔、Ｏ  空気配管、Ｏｗ  分岐部、Ｐ、Ｐ１〜Ｐ３  印加圧力、Ｐｍ  第１設定圧力、Ｐｎ  第２設定圧力、Ｒ  流体、Ｔｏ、Ｔ１〜Ｔ３  給気時間、Ｔｃ、Ｔ０１〜Ｔ０３  遮断時間、Ｔｒ  排出時間、Ｔｓ  中断時間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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