(57)【要約】【課題】洗浄対象の洗浄の効率を高めること。【解決手段】本発明は、気体を洗浄する洗浄部と、洗浄部に洗浄対象の気体を流入する流入部と、洗浄部から洗浄部での洗浄後の気体を流出する流出部と、流出部から流出した気体を流入部へ再流入させる第１経路と、流出部から流出した気体を外部へ流出させる第２経路とを有することを特徴とする。【選択図】図１
2019205650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を洗浄する洗浄部と、
前記洗浄部に洗浄対象の気体を流入する流入部と、
前記洗浄部から前記洗浄部での洗浄後の気体を流出する流出部と、
前記流出部から流出した前記気体を前記流入部へ再流入させる第１経路と、
前記流出部から流出した前記気体を外部へ流出させる第２経路と
を有することを特徴とする洗浄装置。
【請求項２】
前記第１経路の長さが、前記流入部から前記流出部までの長さに比べて短いこと
を特徴とする請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記洗浄装置は、前記洗浄部を複数備え、
前記複数の洗浄部を、前記第１の経路の長さが、前記流入部から前記流出部までの長さに比べて短くなるよう配置されること
を特徴とする請求項１または２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
気体を洗浄する洗浄部を備える洗浄装置での洗浄方法であって、
前記洗浄部に洗浄対象の気体を流入する流入ステップと、
前記洗浄部から前記洗浄部での洗浄後の気体を流出する流出ステップと、
前記流出ステップで流出した前記気体を前記洗浄部へ再流入させる再流入ステップと、
を有することを特徴とする洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
洗浄対象の洗浄の効率を高めることのできる洗浄装置、及び洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、次亜塩素酸水などの除菌・脱臭能力を持つ洗浄液を生成し、生成された洗浄液を用いて洗浄対象を洗浄する仕組みが存在する。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１では、生成した洗浄液と気体とをスクラバー部で気液接触させることにより臭気成分を処理することのできる仕組みが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３６７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、養鶏場や養豚場等の畜産農場から排出される気体に含まれる臭気は高濃度であり、洗浄されずに排気されてしまうと周辺環境に悪影響を与えてしまうため、この気体の洗浄を継続するためには洗浄能力を高く維持する仕組みが求められる。一方で、洗浄能力を高く維持すると、洗浄能力の維持に係るコストが高くなってしまう。
【０００６】
上記の特許文献１では、洗浄能力の効率などを考慮していないという課題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、洗浄対象の洗浄の効率を高めることのできる仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の洗浄装置は、気体を洗浄する洗浄部と、前記洗浄部に洗浄対象の気体を流入する流入部と、前記洗浄部から前記洗浄部での洗浄後の気体を流出する流出部と、前記流出部から流出した前記気体を前記流入部へ再流入させる第１経路と、前記流出部から流出した前記気体を外部へ流出させる第２経路とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、洗浄対象の洗浄に係るコストを低減しつつ、洗浄の効率を高めることのできる仕組みを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】脱臭システム（洗浄システムに相当する）において、その構成の一例を示すシステム構成図である。
【図２】本実施形態における洗浄装置を鉛直方向から見た平面図である。
【図３】本実施形態における洗浄装置を図２のＡの方向から見た平面図である。
【図４】本実施形態における洗浄装置を図２のＢの方向から見た平面図である。
【図５】本実施形態における洗浄装置を図２のＣの方向から見た平面図である。
【図６】本実施形態における洗浄装置を図２のＤの方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。なお、以下説明する実施形態は、本発明を具体的に実施した場合の一例を示すもので、特許請求の範囲に記載した構成の具体的な実施例にすぎない。特に、本発明に係る洗浄装置、洗浄システム、及び洗浄方法は、脱臭対象の気体を脱臭することを主目的とする装置、システム、及び方法には限定されない。本発明に係る洗浄装置、洗浄システム、及び洗浄方法は、気体を洗浄するものであり、脱臭以外の様々な目的でも使用可能である。例えば、本発明に係る洗浄装置、洗浄システム、及び洗浄方法は、気体中の除菌対象の除菌のために用いることもできる。また、洗浄対象は気体に限定されず、固体であっても構わない。
【００１２】
したがって、本発明に係る洗浄装置、洗浄システム、及び洗浄方法は、脱臭を主目的としているが脱臭に用いることが可能な装置、システム、及び方法を含む。以下、脱臭対象の気体を脱臭することを主目的とする（湿式）脱臭装置、脱臭システム、及び脱臭方法を例として、本発明の実施形態を説明する。
【００１３】
図１は、脱臭システム（洗浄システムに相当する）において、その構成の一例を示すシステム構成図である。脱臭システムは、洗浄液の生成を行う生成装置１００と、洗浄液を用いて臭気を脱臭する脱臭槽３００、４００、５００（これらの脱臭槽を含む洗浄装置（洗浄部に相当する）である）とで構成されている。これらの洗浄部はアンモニアやトリメチルアミンなどの臭気成分を洗浄液により洗浄する。本実施形態においては、洗浄部に含まれる脱臭槽の数は３つであるが、これに限定はされない。例えば、洗浄部は、１また２つの脱臭槽から構成されていてもよい。本実施例においては、生成装置１００は、、炭酸ガス混合法を用いて、洗浄液である次亜塩素酸水を生成している。炭酸ガス混合法とは、次亜塩素酸ナトリウムと、二酸化炭素と、水とを混合させて、次亜塩素酸水を生成する方法である。なお、生成装置１００は、炭酸ガス混合法以外の方法により次亜塩素酸水を生成するようにしてもよい。また、洗浄液は、次亜塩素酸水に限らず他の洗浄液を用いるようにしても構わない。すなわち、洗浄液は、脱臭剤を含有する水溶液であってもよい。ここで、脱臭剤の種類は特に限定されず、例えば酸化剤、抗菌剤、又は微生物等でありうる。酸化剤の例としては、オゾン又は次亜塩素酸等が挙げられる。抗菌剤の例としては、キトサン又はカテキン等が挙げられる。
【００１４】
生成装置１００への水（液体）の供給は井戸によるものとして説明しているが、当然、水道から水を供給するような構成としても構わない。
【００１５】
次に、洗浄液の流れについて説明する。生成装置１００は、脱臭槽５００に洗浄液を供給する。すなわち、生成装置１００で生成された洗浄液は、まず脱臭槽５００に流入する。脱臭槽５００にはシャワーノズル５１０が複数設けられており、当該シャワーノズル５１０から洗浄液を噴霧する。噴霧された洗浄液と、洗浄対象の気体とが接触することによって、洗浄対象の気体に含まれる悪臭成分が洗浄液によって洗浄される。噴霧された洗浄液は、洗浄対象の気体とその一部が気液接触し、貯留部５９０に貯留される。貯留部５９０とシャワーノズル５１０との間には、配管４６０の入口部（不図示）が設けられている。配管４６０の入口部から貯留部５９０で貯留可能な容量を超えた洗浄液が排出（オーバーフロー）される。貯留部５９０からオーバーフローした洗浄液については、配管４６０を介して、脱臭槽４００に供給される。供給された洗浄液は貯留部４９０に貯留される。脱臭槽４００に備えられたポンプ４８０により、貯留部４９０に貯留された洗浄液が吸い上げられ、充填剤４２０に洗浄液を供給する。充填剤とは、例えば、ステンレス等の金属で格子状の網目を積層してなる部材であり、充填剤に供給された洗浄液が水膜を網目にでき、洗浄液と気体とが接触することのできる部材である。洗浄液の供給はシャワー４１０により充填剤４２０に吹き付けるようにして行われる。貯留部４９０で貯留された洗浄液のオーバーフローした分については、配管３６０を介して、脱臭槽３００に供給される。供給された洗浄液は、貯留部３９０に貯留される。脱臭槽３００に備えられたポンプ３８０により、貯留部３９０に貯留された洗浄液を吸い上げ、充填剤３２０に洗浄液を供給する。洗浄液の供給はシャワー３１０により充填剤３２０に吹き付けるようにして行われる。貯留部３９０で貯留された洗浄液は適宜、排水される。
【００１６】
洗浄液は、脱臭槽５００、脱臭槽４００、脱臭槽３００の順で、貯留された洗浄液の洗浄能力は高くなっている。これは、脱臭槽５００で気体を洗浄したことにより、塩素などの洗浄成分の量が低減された洗浄液が、脱臭槽４００に供給されるためである。さらに、脱臭槽４００での洗浄に用いられた洗浄液が、脱臭槽３００での洗浄に用いられるためである。
【００１７】
洗浄対象の気体の流れについて説明する。洗浄対象の気体は、まず、第１流入口から脱臭槽３００に流入する。本実施形態では、洗浄対象の気体はブロワー等の送風機構により脱臭槽３００に送り込まれる。送風機構は一例であって、洗浄対象の気体を負圧発生機構により引き込むようにしても構わない。
【００１８】
流入した気体は、充填剤３２０を通り、配管３５０を経由して、脱臭槽４００に流入する。流入した気体は、充填剤４２０を通り、配管４５０を経由して、脱臭槽５００に流入する。脱臭槽５００では、気体はシャワーノズル５１０で噴霧される洗浄液と接触して、排気される。
【００１９】
流出口５０１には、２つの配管が接続されている。排気を流入口３０１に再流入させるための配管５５０（第１経路に相当する）と、排気を外部に排出するための配管５６０（第２経路に相当する）とである。例えば枝分かれ部を介してそれぞれの配管と流出口５０１とが接続される。例えば、流出口５０１から排出される排気が、３０立米毎分だとすれば、配管５５０には１５立米毎分、配管５６０には１５立米毎分とすることができる。排気の配管５５０と配管５６０との割合は一例であってこれに限定されない。このようにすべての排気を外部に排出せず、一部を流入口３０１に再度流入させることによって、排気に含まれる洗浄対象の臭気成分をより低減させることのできる効果を奏する。また、外部に対して流出する臭気成分をより少なくすることのできる効果を奏する。すなわち、洗浄対象の洗浄に係るコストを低減しつつ、洗浄の効率を高めることが可能となる。
【００２０】
このような構成とすることで、脱臭槽３００を経由した後の気体は、経由する前の気体に比べて少なくともアンモニア成分が低減される。その後、脱臭槽４００を経由した後の気体は、経由する前の気体に比べて少なくともアンモニア成分が低減される。そして、脱臭槽５００を経由した後の気体は、経由する前の気体に比べて少なくともアンモニア成分が低減される。
【００２１】
このようにして、複数の脱臭槽を備える洗浄装置により何度も気体と洗浄液とを混合し、接触させるようにすることで、アンモニアやトリメチルアミンなどの臭気成分を大量に含む気体であったとしても、効率的に洗浄することができる。除去される臭気成分も特に限定されない。ここで、コンポストにおける臭気成分の例としては、アンモニア又はトリメチルアミンのような塩基性成分、メチルメルカプタンのような硫化物成分、アセトアルデヒドのようなアルデヒド成分、又はプロピオン酸のようなカルボン酸成分、等が挙げられる。
【００２２】
以上で、図１に示す脱臭システムのシステム構成図の説明を終了する。
【００２３】
次に、図２を用いて本実施形態における洗浄装置のハードウェア構成について説明する。
【００２４】
図２は本実施形態における洗浄装置を設置面（地面）に対して鉛直な方向から見た平面図（すなわち上面図）である。図２を矢印Ａの方向から見た平面図（すなわち側面図）が、図３に示す図である。図２を矢印Ｂの方向から見た平面図（すなわち側面図）が、図４に示す図である。図２を矢印Ｃの方向から見た平面図（すなわち側面図）が、図５である。図２を矢印Ｄの方向から見た平面図が、図６である。
【００２５】
脱臭槽３００の流入口３０１には、畜産農場の堆肥層などと接続され、洗浄対象の気体を取り入れ流入口３０１に導入するための配管２０１と、外気を取り入れて流入口３０３に外気を導入するための配管２０２と、流出口５０１から洗浄後の気体が再び流入口３０１に導入させるための配管５０５とが接続されている。これら３つの配管から気体が流入口３０１へと導入されるが、配管の数は一例であってこれに限定されない。
【００２６】
通常、脱臭槽３００、脱臭槽４００、脱臭槽５００を配置する場合には、ＣまたはＤの方向から見て奥行方向に１列となるように（すなわち空間的に重なるように）これらの脱臭槽が配置される。すなわち、脱臭槽３００が、脱臭槽４００、脱臭槽５００に対して投影的に重複されるように配置される。しかしながら奥行方向に１列に配置してしまうと、配管５５０の長さが長くなってしまう。この場合に脱臭効率を低減させないように洗浄する場合に、洗浄後の気体が流出口５０１から流入口３０１まで流すためのブロワーなどの送風機構の力を強くする必要がある。そのため、本実施形態における洗浄装置では、流出口５０１から流入口３０１までの配管（第１経路に相当する）の長さが、流入口３０１から脱臭槽３００、脱臭槽４００、脱臭槽５００を経由して流出口５０１までの長さ（流入部から流出部までの長さ）より短いことを特徴としている。そのため、例えば、図２に示すように略Ｌ字型に複数の脱臭槽（すなわち脱臭槽３００、脱臭槽４００、脱臭槽５００）を並べて配置している。このようにして、流出口５０１から流入口３０１までの配管の長さを流入部から流出部までの長さより短く構成し、配管自体を短くするとともに、ブロワー等の送風機構の力を強めなくて済む効果がある。なお、流出口５０１と流入口３０１との間の距離が可能な限り近い方が望ましい。
【００２７】
図２を用いて、上述の複数の脱臭槽の配置による他の効果について説明する。養鶏場や養豚場等の畜産農場に隣接して堆肥槽が配置される場合には、脱臭装置を設置した場合の設置面積可能な面積は限られているため、洗浄装置は、よりコンパクトである方が好ましい。一方で、堆肥槽からの高濃度な臭気成分を脱臭するには、脱臭槽を複数配置することにより脱臭効果を向上させることが考えられうる。このように洗浄装置により堆肥槽からの臭気を脱臭する際には設置面積を抑制しつつ、脱臭効率をより向上させる仕組みであることが好ましい。
【００２８】
この場合の好適な洗浄装置の配置の例にについて説明する。図２に示すように、上面から見て、略四角形の領域（図２における領域Ｚ１）のうち脱臭槽が配置されていない領域（図２における領域Ｚ２）に上述の配管を配置することが可能となる。したがって、上面から見て、領域Ｚ１に配管２０１、配管２０２、流入口３０１が収まるため、設置面積を抑制しつつ、脱臭効率を抑えることができる。
【００２９】
さらに、図５、６に示すように、配管２０１、配管２０２が脱臭槽５００の流出口５０１よりも低い位置に配置されている。言い換えると、配管２０１、配管２０２が装置の高さ方向（すなわち図３から図６の側面図における上方向）に突出しないように配置されている。そのため、洗浄装置の設置空間を略直方体の空間に収めることが可能となる。
【００３０】
以上で本実施形態における処理の流れの説明を終了する。
【００３１】
以上、本発明によれば、洗浄対象の洗浄の効率を高めることのできる仕組みを提供することができる。
【００３２】
本実施形態では、気体の洗浄とは、洗浄前に比べて、気体に含まれる汚染物質を取り除くこと、清浄すること、クリーンにすること、浄化すること、分解すること、溶解すること、を含むものとする。
【００３３】
なお、複数の脱臭槽が、流入口３０１、流出口５０１を備え、必要に応じて洗浄後の気体をいずれの脱臭槽に対して再流入させるようにしても構わない。
【００３４】
本実施形態に示す各種配管は、例えばステンレスや銅、塩化ビニル等を素材とすることができる。
【００３５】
脱臭槽の数は３つに限定されず、３つ以上であっても構わない。
【００３６】
なお、前述した実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。即ち、本発明はその技術思想、又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１００  生成装置
２００  冷却機構
２０３  排出口
２０４  排出口
２６０  混合部
３００  脱臭槽
４００  脱臭槽
５００  脱臭槽
【図１】
2019205650.tif 000003
【図２】
2019205650.tif 000004
【図３】
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【図４】
2019205650.tif 000006
【図５】
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【図６】
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