(57)【要約】【課題】木造建築物の柱と基礎や梁などの横架材との接合部分を、剛接合して補強すると、地震時に木造建築物が損壊するおそれがある。【解決手段】ボックス状金具本体３と、遊嵌孔が形成された座屈用介装具１７とを備える。金具本体３を柱Ｃと基礎Ａとの間に設置し、下側の基礎Ａから金具本体３の内部に突出したボルト３３を座屈用介装具１７の遊嵌孔に通させた上でナット３７により緊締させる。また、金具本体３の上側もラグスクリュー４１で固定する。地震が起こると、座屈用介装具１７は座屈して縮小するので、基礎Ａ側との緊締状態は解除され、金具本体３が柱Ｃと共に浮き上がるが、基礎Ａ側はそのままの位置に留まる。遊嵌孔とボルト３３との間に隙間があるので、上記の浮き上がりにより、一点鎖線に示すように、その隙間範囲で回動も可能となる。従って、地震により発生するモーメントを吸収でき、接合部分の損傷を回避できる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建築物において柱と基礎、梁等の横架材の間を接合する木造建築物用耐震金具において、
柱等に相対したい側面に作業用開口を有し、下面に挿通孔が形成されたボックス状金具本体と、
軸芯に遊嵌孔が形成され、前記遊嵌孔が前記挿通孔と同軸状に連通する状態で、前記金具本体の内部に配置された座屈用介装具とを備え、
前記金具本体が前記柱と基礎、梁等の横架材の間に設置され、下側の基礎等から前記挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出した軸が前記座屈用介装具の遊嵌孔に通された上で緊締されて、前記金具本体が前記下側の基礎等と連結されて、
前記座屈用介装具が上下方向の外力を受けて座屈すると緊締状態が解除されることを特徴とする耐震金具。
【請求項２】
請求項１に記載した木造建築物用耐震金具において、
金具本体は対向する二つの側面に作業用開口を有することを特徴とする耐震金具。
【請求項３】
請求項１または２に記載した木造建築物用耐震金具において、
金具本体はボックス状外形を維持しつつ、補強部を備えることを特徴とする耐震金具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、
金具本体の上面にも挿通孔が形成されており、上側の柱等から前記挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出した軸が緊締されて、前記金具本体が前記上側の柱等と連結されることを特徴とする連結構造。
【請求項５】
請求項４に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、
軸が梁を貫通して、下側に設置された金具本体の上面からその挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出すると共に、上側に設置された金具本体の下面からその挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出することを特徴とする連結構造。
【請求項６】
請求項５に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、
軸が複数のラグスクリューボルトが軸状に螺合接続されて構成されていることを特徴とする連結構造。
【請求項７】
請求項１から３のいずれかに記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、
上下方向の断面が「コ」の字形に折り曲げられ、閉鎖面にピン挿通孔が形成された連結部が金具本体の上側に取り付けられており、柱等の角隅部を抱持した状態で前記ピン挿通孔にピンが挿通されると共に、「コ」の字形の一対の対向面が柱等に形成された溝に差し込まれるか、または、前記閉鎖面と同様に形成されたピン挿通孔にピンが挿通されて連結されていることを特徴とする連結構造。
【請求項８】
請求項７に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、
連結部が金具本体に対して溶接により一体化され、且つ、前記連結部の内面に溶接されたナットに前記金具本体側から前記連結部の内面に突出したボルトが螺合して緊締されていることを特徴とする連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木造建築物で使用される耐震金具に係り、特に柱と基礎や梁などの横架材との接合部分に介装させて使用する耐震金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物の柱と基礎や梁などの横架材との接合部分の補強には、従来から種々提案されているが、代表的なものは特許文献１に示すような接合金具を利用してボルトとナットの締着により剛接合するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４０３５２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、剛接合すると、地震時に発生する大きなモーメントを吸収できず、木造建築物が損壊するおそれがある。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、通常は剛性を担保しつつ、地震時にはモーメントを吸収して、接合部分の損傷を効果的に阻止できる新規且つ有用な耐震金具を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、木造建築物において柱と基礎、梁等の横架材の間を接合する木造建築物用耐震金具において、柱等に相対したい側面に作業用開口を有し、下面に挿通孔が形成されたボックス状金具本体と、軸芯に遊嵌孔が形成され、前記遊嵌孔が前記挿通孔と同軸状に連通する状態で、前記金具本体の内部に配置された座屈用介装具とを備え、前記金具本体が前記柱と基礎、梁等の横架材の間に設置され、下側の基礎等から前記挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出した軸が前記座屈用介装具の遊嵌孔に通された上で緊締されて、前記金具本体が前記下側の基礎等と連結されて、前記座屈用介装具が上下方向の外力を受けて座屈すると緊締状態が解除されることを特徴とする耐震金具である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した木造建築物用耐震金具において、金具本体は対向する二つの側面に作業用開口を有することを特徴とする耐震金具である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した木造建築物用耐震金具において、金具本体はボックス状外形を維持しつつ、補強部を備えることを特徴とする耐震金具である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、金具本体の上面にも挿通孔が形成されており、上側の柱等から前記挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出した軸が緊締されて、前記金具本体が前記上側の柱等と連結されることを特徴とする連結構造である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、軸が梁を貫通して、下側に設置された金具本体の上面からその挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出すると共に、上側に設置された金具本体の下面からその挿通孔を貫通して前記金具本体の内部に突出することを特徴とする連結構造である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項５に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、軸が複数のラグスクリューボルトが軸状に螺合接続されて構成されていることを特徴とする連結構造である。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１から３のいずれかに記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、上下方向の断面が「コ」の字形に折り曲げられ、閉鎖面にピン挿通孔が形成された連結部が金具本体の上側に取り付けられており、柱等の角隅部を抱持した状態で前記ピン挿通孔にピンが挿通されると共に、「コ」の字形の一対の対向面が柱等に形成された溝に差し込まれるか、または、前記閉鎖面と同様に形成されたピン挿通孔にピンが挿通されて連結されていることを特徴とする連結構造である。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７に記載した木造建築物用耐震金具の連結構造において、連結部が金具本体に対して溶接により一体化され、且つ、前記連結部の内面に溶接されたナットに前記金具本体側から前記連結部の内面に突出したボルトが螺合して緊締されていることを特徴とする連結構造である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の耐震金具を使用すれば、通常は必要な剛性を担保しつつ、地震時にはモーメントを吸収して、接合部分の損傷を効果的に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る耐震金具を木造建築物に設置した状態を示す正面図である。
【図２】図１中、耐震金具のコンクリート基礎上への設置状態を示す部分の斜視図である。
【図３】図２の拡大斜視図である。
【図４】図２の耐震金具の分解斜視図である。
【図５】図３の設置状態における通常時及び地震の発生時における挙動の説明図である。
【図６】図５に対応する、通常時と地震の発生時における耐震金具の変形状態の説明図である。
【図７】図１の柱の切欠き部の別例を示す。
【図８】図１の柱の切欠き部の別例を示す。
【図９】図１の柱の切欠き部の別例を示す。
【図１０】図２のラグスクリューの別例のラグスクリューを示す。
【図１１】図２のラグスクリューに代えて、ボルトを使用した例を示す。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係る金具本体を示す。
【図１３】本発明の第３の実施の形態に係る金具本体を示す。
【図１４】本発明の第４の実施の形態に係る耐震金具を示す。
【図１５】図１４の別の使用例を示す。
【図１６】本発明の第５の実施の形態に係る耐震金具を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の実施の形態に係る耐震金具１を図面にしたがって説明する。
図１は木造建築物の一部を示しており、躯体がコンクリート基礎Ａ、土台Ｂ、柱Ｃ、梁Ｄを組み合わせて構成されている。図２、３に詳細に示すように、土台Ｂには直方形のブロック状に欠落部Ｂ１が複数間隔をあけて設けられている。また、柱Ｃには、その上下面の左右両側に直方形のブロック状に切欠き部Ｃ１が形成されている。これらの欠落部Ｂ１と切欠き部Ｃ１は、正面及び背面方向が貫通している。そこが、耐震金具１の設置箇所になっている。
【００１６】
図４に詳細に示すように、耐震金具１は金具本体３を備えている。
この金具本体３はボックス状で、やや縦長の直方体になっており、底壁５、天壁７、一対の対向する側壁９、９で構成され、残りの一対の対向する側面は全面的に開口して、開口１１、１１になっている。この開口１１、１１は後述する作業用になっている。上下面をなす底壁５、天壁７は正方形になっており、底壁５には、中心に丸い挿通孔１３が形成されている。また、天壁７には、中心と４つの辺縁寄りの中間にそれぞれ丸い挿通孔１５が形成されている。４つの辺縁寄りの挿通孔１５は対角線上に位置している。金具本体３の内部は中空になっている。
【００１７】
更に、金具本体３とは別体として、座屈用介装具１７を備えている。
この座屈用介装具１７は、全体として円筒状になっており、円筒状の内筒１９の軸芯方向に遊嵌孔２１（図６（ａ）参照）が形成されている。内筒１９の上端側と下端側をそれぞれ外筒２３、２３が同軸状に囲んで二重筒構造になっており、その間には隙間２５が形成されている。上側の外筒２３は下側の外筒２３より筒長が短くなっているがそれ以外は同じ構成になっている。内筒１９と外筒２３は穴開き円板状の連結フランジ２７を介して連結されており、その連結穴２９は上記した遊嵌孔２１と同形で穴縁と孔縁が上下に連なっている。
内筒１９は上下の外筒２３、２３との間で外方に露出しており、この部分が座屈可能部分３１になっている。
【００１８】
金具本体３は、土台Ｂの欠落部Ｂ１に設置する場合でも、柱Ｃの切欠き部Ｃ１に設置する場合でも、金具本体３の一対の開口１１、１１は正面と背面側をそれぞれ向かせている。
コンクリート基礎Ａ、土台Ｂ、柱Ｃ、梁Ｄは、正面、背面、側面側ともほぼ面一になっており、金具本体３との間に段差部Ｘができて、その分だけ金具本体３の縁が内方に後退している。この段差部Ｘには、最終的には、土台Ｂや柱Ｃと同じ表面を有する化粧板Ｂ２、Ｃ２を嵌め込んで耐震金具１を隠すようになっている。なお、図２では、視認の便宜のために、最下段の切欠き部Ｃ１に嵌め込む化粧板Ｃ２のみが描かれている。
【００１９】
下側がコンクリート基礎Ａになっている場合には、植立されたアンカーボルト３３の雄ネジ部３３（ａ）が上方に突出しており、この部分を金具本体３の底壁５の挿通孔１３に挿通させて中空内部に突出させた状態で、金具本体３を設置する。そして、金具本体３の中空内部では、雄ネジ部３３（ａ）に、座屈用介装具１７の遊嵌孔２１及び連結穴２９を貫通させ、更に、連結フランジ２７の上面から突出した部分を座金３５に通させた上で、ナット３７の螺着により緊締させる。
これにより、金具本体３及び座屈用介装具１７が下側のコンクリート基礎Ａに対して連結される。
【００２０】
また、上側となる柱Ｃには予めラグスクリュー４１が埋め込まれている。ラグスクリュー４１の軸方向一端部には六角外形の雌ねじ部４３が設けられている。その雌ねじ部４３の下面が柱Ｃの下面とほぼ面一になっている。ボルト４５を金具本体３の中空内部から、座金４７に通させた上で、天壁７の挿通孔１５に挿通させて金具本体３から上方に突出させ、上記した雌ねじ部４３への螺着により緊締させる。
中心部分と柱Ｃの角隅部寄りの合計２箇所の挿通孔１５、１５を介して、２本のラグスクリュー４１、４１を緊締させる。
【００２１】
柱Ｃの左右両側で、上記のように、耐震金具１がコンクリート基礎Ａと柱Ｃとの接合部分で介装され、下側のコンクリート基礎Ａと上側の柱Ｃとそれぞれ連結される。
図２に示すように、柱Ｃと梁Ｄとの間でも、同様に、耐震金具１が設置されている。但し、金具本体３の中空内部に柱Ｃ側から突出する軸としてはラグスクリュー４１が使用されているが、梁Ｄ側から突出する軸としては長めのラグスクリュー４９が使用されている。このラグスクリュー４９は軸方向両端部に雌ねじ部５１が設けられている。ラグスクリュー４９は梁Ｄの上下面まで貫通しており、上下に配置された金具本体３、３の連結用に兼用されている。
柱Ｃ側との連結には、ラグスクリュー４１が２本使用され、梁Ｄ側との連結にはラグスクリュー４９が１本使用されている。
【００２２】
金具本体３の中空内部の底壁５の下側が柱Ｃになる場合には、ラグスクリュー４１を座屈用介装具１７の遊嵌孔２１及び連結穴２９に貫通させ、連結フランジ２７の上面から突出した部分を座金４７に通させた上で、ボルト４５の雌ねじ部４３への螺着により緊締させる。下側が梁Ｄになる場合には、ラグスクリュー４９を同様に緊締させる。
最上位置の梁Ｄの上面では、ラグスクリュー４９の雌ねじ部５１に、座金５３を介して、ボルト５５を螺着させて緊締させる。
【００２３】
金具本体３は、上下を反転させて使用することができ、反転させた場合には、上記した底壁５が天壁、天壁７が底壁になる。このように使用することで、ボルト挿通孔１３、１５の位置を替えることができるので、一種類の金具本体３を準備しておくだけで済む。図２に示すように、梁Ｄが上側にくる場合には、反転させて使用している。
【００２４】
土台Ｂは上側の柱Ｃに対して、金具本体３側ではラグスクリュー４１により連結されているが、更に、その間では、土台Ｂの下面が座掘りされており、そこからネジ５７を座金５９を介して柱Ｃまでねじ込ませて補強している。
土台Ｂは、欠落部Ｂ１を設けることで横方向では分断されるので、図１に示すように、柱Ｃ、Ｃの間でも、コンクリート打設前に予め長めのアンカーボルト６１を植立させ、座金３５に通させた上で、ナット３７の螺着により緊締させる。これにより、土台Ｂの分断部分もコンクリート基礎Ａに対してしっかりと固定される。
【００２５】
木造建築物の躯体は、上記のように補強されており、通常時に必要な剛性は十分に確保されている。
図５（ａ）に示すように、通常時は、座屈用介装具１７を介して、コンクリート基礎Ａと柱Ｃは剛接合しているが、地震がくると、図５（ｂ）に示すように、柱Ｃが上方に引っ張り上げられる。このとき、座屈用介装具１７は座屈可能部分３１が座屈して縮小するので、コンクリート基礎Ａ側との緊締状態、すなわち剛接合状態は解除され、金具本体３が柱Ｃと共に浮き上がるが、コンクリート基礎Ａ側はそのままの位置に留まる。座屈用介装具１７の遊嵌孔２１及び連結穴２９とアンカーボルト３３との間に隙間があるので、上記の浮き上がりにより、一点鎖線に示すように、その隙間範囲で回動も可能となる。従って、地震により発生するモーメントを吸収でき、接合部分の損傷を回避できる。図６（ａ）、（ｂ）は、図５（ａ）、（ｂ）における座屈用介装具１７の状態を示している。
【００２６】
柱Ｃと梁Ｄの間でも、上記した効果が期待され、同様に、接合部分の損傷を回避できる。
地震が収まった後には、作業用開口１１、１１を利用して、座屈用介装具１７を取り出し、新しいものに交換できる。座屈用介装具１７は安価に製造できるので、補修の負担も少なくて済む。この交換により、再び必要な剛性が確保される。
【００２７】
図７は、図２の柱Ｃの切欠き部Ｃ１の別例の切欠き部Ｃ１（ａ）を示す。
この切欠き部Ｃ１（ａ）は、柱Ｃの角隅部に形成されており、正面及び裏面方向は貫通せず、薄壁として残されており、金具本体３（ａ）を、その薄壁の間に左方から差し込むようになっている。
このように構成すれば、化粧板Ｃ２で一面だけを嵌め込めば済むことになる。なお、この金具本体３（ａ）では、図４に示す金具本体３と異なり、挿通孔１５が２つだけ形成されているが、必要な剛性を担保するのに最大２本だけラグスクリュー４１を連結すれば済むような箇所では、このような金具本体３（ａ）を利用することも考えられる。
【００２８】
図８は、図２の柱Ｃの切欠き部Ｃ１の別例の切欠き部Ｃ１（ｂ）を示す。
この切欠き部Ｃ１（ｂ）は、柱Ｃの中間を正面及び背面方向に貫通しており、図７に示す金具本体３（ａ）をその間に正面または背面方向から差し込むようになっている。
防火機能が重視されている箇所では、柱Ｃが厚くなっているが、その場合にはこのように、中間に切欠き部Ｃ１（ｂ）を形成し、厚い化粧板Ｃ２（ａ）、Ｃ２（ａ）を正面及び背面でそれぞれ嵌め込んで防火機能を担保する構成にすることができる。
【００２９】
図９は、図２の柱Ｃの切欠き部Ｃ１の別例の切欠き部Ｃ１（ｃ）を示す。
この切欠き部Ｃ１（ｃ）は、柱Ｃの中間及び左右両側を正面及び背面方向に貫通して、三箇所に形成されており、図７に示す金具本体３（ａ）をその三箇所に差し込むようになっている。そして、化粧板Ｃ２、Ｃ２を正面及び背面でそれぞれ嵌め込んで隠す。
このように構成すれば、１本の柱Ｃと梁Ｄとの間を三つの耐震金具１、１、１が協働して支えることになり、耐震効果も高まる。
【００３０】
図１０は、図２のラグスクリュー４９に代えて、別のラグスクリューを使用して連結した例を示す。
図１０（ａ）に示すように、２本のラグスクリュー６３、６９で１本のラグスクリュー４９の代わりとなっている。
図１０（ｂ）に示すように、ラグスクリュー６３は軸方向一端側に雌ねじ部６５が設けられ、他端側に雌ねじ状接続部６７が設けられている。また、ラグスクリュー６９は、ラグスクリュー６３と同径で、軸方向一端側に雌ねじ部７１が設けられ、他端側に雄ねじ状接続部７３が設けられている。
ラグスクリュー６３の雌ねじ状接続部６７にラグスクリュー６９の雄ねじ状接続部７３が螺着して軸状に一体化されており、ラグスクリュー４９と同じ軸長になっている。このように、短いラグスクリューを繋いで長くさせて、耐震金具１の連結用に使用してもよい。
【００３１】
図１１は、図２のラグスクリュー４９に代えて、ボルト７５を使用した例を示す。
このボルト７５を金具本体３の中空内部に突出させ、座屈用介装具１７側ではアンカーボルト３３と同様に、座金３５に通させた上で、ナット３７の螺着により緊締させる。他方側でも、座金３５に通させた上で、ナット３７の螺着により緊締させる。
ラグスクリューを使用する方が、強い締付け力を得られるが、梁Ｄの厚さによってはボルト締結でも十分な場合もある。
【００３２】
図１２は、第２の実施の形態に係る別の金具本体３（ｂ）を示す。
この金具本体３（ｂ）では、図４に示す金具本体３の開口１１に、図１２（ａ）に示すように、横長長方形の補強板７７、７７が上下から嵌め込まれて、狭められている。一対の開口１１、１１ともそれぞれ、一対の補強板７７、７７が嵌め込まれており、図１２（ｂ）に示す状態で柱Ｃや梁Ｄと連結される。
【００３３】
図１３は、第３の実施の形態に係る別の金具本体３（ｃ）を示す。
この金具本体３（ｃ）では、図１３（ａ）に示すように、図４に示す金具本体３の一方の側壁９が内方に少し寄っており、それに従って現れた一対の辺縁に沿って、底壁５と天壁７との間にそれぞれ一対の補強板７９、７９が嵌め込まれている。従って、図１３（ｂ）に示す状態で柱Ｃやコンクリート基礎Ａと連結される。
図１２、図１３に示すように、金具本体３のボックス外形を維持しつつ、適当な補強部を加えて補強することができる。
【００３４】
図１４は、本発明の第４の実施の形態に係る耐震金具８１を示す。
図４に示す金具本体３に似た金具本体３（ｄ）を備えているが、その天壁７には挿通孔１５は形成されておらず、代わりに連結部８３が溶接により取り付けられている。
図１４（ａ）に示すように、この連結部８３は、上下方向の断面が「コ」の字形に折り曲げられており、閉鎖壁８５には複数のピン挿通孔８７、８７、‥‥が所定の間隔をあけて形成されている。このピン挿通孔８７はテーパ状になっており、内面側が縮径されている。また、一対の対向壁８９、８９が互いに平行に延びている。連結部８３は金具本体３（ｄ）の天壁７の三方の辺縁部に沿って立ち上がっている。
一方、柱Ｃ側では、切欠き部Ｃ１の上に、連結部８３の嵌め込み用に、一対の溝Ｃ３、Ｃ３が形成されている。
【００３５】
金具本体３（ｄ）側を切欠き部Ｃ１に、連結部８３側の一対の対向壁８９、８９を一対の溝Ｃ３、Ｃ３にそれぞれ差し込んで、連結部８３で柱Ｃの角隅部を抱持した状態にし、ドリフトピン９１をピン挿通孔８７に押し込んで連結させる。
そして、化粧板Ｃ２（ｂ）を嵌め込んで、連結部８３の閉鎖壁８５と金具本体３（ｄ）の開口１１を隠す。図１４（ｂ）はその断面状態を示す。ドリフトピン９１の頭部はテーパ状のピン挿通孔８７に埋め込まれており、外方に突出していない。
図１５に示すように、梁Ｄの上下とも、この耐震金具８１を設置することも可能である。
【００３６】
図１６は、本発明の第５の実施の形態に係る耐震金具９３を示す。
この耐震金具９３は、図１４の耐震金具８１と同様な構成になっているが、図１６（ａ）に示すように、その連結部９５が一対の対向壁８９、８９にもピン挿通孔８７、８７、‥‥が形成されている点が異なっている。
閉鎖壁８５側のピン挿通孔８７からねじ９７をねじ込み、対向壁８９側のピン挿通孔８７からドリフトピン９１を押し込んで連結しており、ねじ９７とドリフトピン９１が交差しないように、対向壁８９側のピン挿通孔８７、８７、‥‥は配置されている。また、対向壁８９側のピン挿通孔８７、８７、‥‥は全て利用せずに、適当な場所を選択して利用することも可能である。
この耐震金具９３を使用した場合には、一対の対向壁８９、８９側も、化粧板Ｃ２（ｂ）を嵌め込んで隠すことになる。
【００３７】
金具本体３（ｄ）と連結部９５とは溶接により一体化されているが、連結部９５の閉鎖壁８５の内面に溶接により固定されたナット９９を利用して補強している。天壁７の縁部にボルト挿通孔１０１が形成されており、金具本体３（ｄ）の中空内部からボルト１０３を座金１０５を通した上で挿通させ、溶接されたナット９９へ螺着させている。ボルト１０３の挿通位置が金具本体３（ｄ）側に座金１０５を介装させた関係で、閉鎖壁８５の内面よりも内方にずれるので、溶接する部分８５（ａ）は少し曲げてボルト１０３に螺着するナット９９側に寄せている。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、1本のラグスクリュー４１に代えて、２本のラグスクリューを軸状に連結して長くしたものを使用してもよい。具体的には、一方のラグスクリューの連結側には雄ねじ状接続部を形成し、他方のラグスクリューの連結側には雌ねじ状接続部を形成して、螺合させて連結させる。当該他方のラグスクリューの反対側は、ラグスクリュー４１と同様に雌ねじ部４３が形成されており、ボルト４５を金具本体３の中空内部から、座金４７に通させた上で、天壁７の挿通孔１５に挿通させて金具本体３から上方に突出させ、上記した雌ねじ部４３への螺着により緊締させる。
また、当該他方のラグスクリューの反対側に、アンカーボルト３３の雄ネジ部３３（ａ）と同様に雄ネジ部を形成することも可能である。その場合には、当該雄ネジ部を金具本体３の天壁７の挿通孔１５に挿通させて中空内部に下方に向かって突出させ、座金３５に通させた上で、ナット３７の螺着により緊締させる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は木質建材製造業、建築業において利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００４０】
１…耐震金具          ３、３（ａ）、３（ｂ）、３（ｃ）、３（ｄ）…金具本体
５…底壁              ７…天壁              ９…側壁        １１…開口
１３、１５…挿通孔    １７…座屈用介装具    １９…内筒        ２１…遊嵌孔
２３…外筒            ２５…隙間            ２７…連結フランジ
２９…連結穴          ３１…座屈可能部分    ３３…アンカーボルト
３３（ａ）…アンカーボルトの雄ネジ部        ３５…座金        ３７…ナット
４１…ラグスクリュー  ４３…ラグスクリューの雌ねじ部          ４５…ボルト
４７…座金            ４９…ラグスクリュー  ５１…ラグクリューの雌ねじ部
５３…座金            ５５…ボルト          ５７…ネジ        ５９…座金
６１…アンカーボルト  ６３…ラグスクリュー  ６５…ラグスクリューの雌ねじ部
６７…ラグスクリューの雌ねじ状接続部        ６９…ラグスクリュー
７１…ラグスクリューの雌ねじ部              ７３…ラグスクリューの雄ねじ状接続部
７５…ボルト          ７７…補強板          ７９…補強板      ８１…耐震金具
８３…連結部          ８５…閉鎖壁          ８５（ａ）…閉鎖壁の曲げ部分
８７…ピン挿通孔      ８９…対向壁          ９１…ドリフトピン
９３…耐震金具        ９５…連結部          ９７…ねじ        ９９…ナット
１０１…ボルト挿通孔  １０３…ボルト        １０５…座金
Ａ…コンクリート基礎  Ｂ…土台              Ｂ１…欠落部      Ｂ２…化粧板
Ｃ…柱                Ｃ１…切欠き部        Ｃ２、Ｃ２（ａ）、Ｃ２（ｂ）…化粧板
Ｃ３…溝              Ｈ…梁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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