(57)【要約】【課題】より容易にサーミスタの交換を行うことができる油温センサを提供する。【解決手段】油温センサ１は、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。このセンサ本体１０は、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２に実装されるサーミスタ１３を、樹脂モールド部１４で覆うことで形成される。そして、樹脂モールド部１４が埋設されるとともに、第１端子部１１２および第２端子部１２２の一部が空間部４０ａに露出した状態でこのセンサ本体１０をハウジング４０に固定させるようにした。【選択図】図９
2019219200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルの温度を検知するセンサ本体と、
空間部が形成されて、相手側嵌合体と着脱可能に嵌合するハウジングと、
を備え、
前記センサ本体は、
サーミスタと、
前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、
前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームと、
前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームと、
を備え、
前記センサ本体は、前記樹脂モールド部が埋設されるとともに、前記第１端子部および前記第２端子部の一部が前記空間部に露出した状態で、前記ハウジングに固定されていることを特徴とする油温センサ。
【請求項２】
オイルの温度を検知するセンサ本体と、
電線と前記電線の導体に接続された端子部とを有する一対の電線付端子がそれぞれ収容される空間部を有するハウジングと、
を備え、
前記センサ本体は、
サーミスタと、
前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、
前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームと、
前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームと、
を備え、
前記ハウジングは、前記一対の空間部に連通し、前記センサ本体が取り外し可能に収容されるセンサ本体収容空間を有するセンサ本体側ハウジングを有しており、
前記センサ本体を前記センサ本体収容空間に収容した状態で、前記第１端子部が一方の電線付端子の端子部に電気的に接続されるとともに、前記第２端子部が他方の電線付端子の端子部に電気的に接続されることを特徴とする油温センサ。
【請求項３】
オイルの温度を検知するセンサ本体と、
電線と前記電線の導体に接続された端子部とを有する一対の電線付端子と、前記一対の電線付端子がそれぞれ収容される空間部を有するハウジングと、を備えるコネクタ部と、
を備え、
前記センサ本体は、
サーミスタと、
前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、
前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームと、
前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームと、
を備え、
前記空間部は、前記第１端子部または前記第２端子部が導入される端子導入口を有しており、
前記センサ本体は、一方の電線付端子が収容された空間部の端子導入口から前記第１端子部を挿入して端子部に着脱可能に係止させるとともに、他方の電線付端子が収容された空間部の端子導入口から前記第２端子部を挿入して端子部に着脱可能に係止させることで、前記コネクタ部に取り外し可能に保持されており、
前記センサ本体を前記コネクタ部に保持させた状態で、前記センサ本体の前記コネクタ部の外部に露出している部位を覆うカバーが、ハウジングに着脱可能に取り付けられていることを特徴とする油温センサ。
【請求項４】
前記第１埋設部には、前記第２埋設部側に開口して前記サーミスタの一端が載置される第１凹部が形成されており、
前記第２埋設部の前記第１凹部と対向する部位には、前記第１埋設部側に開口して前記サーミスタの他端が載置される第２凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の油温センサ。
【請求項５】
前記第１凹部が、前記第２凹部側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されており、前記第２凹部が、前記第１凹部側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の油温センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油温センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オイルの温度に対応した信号を出力するサーミスタを用いた油温センサが知られている。この種の油温センサとしては、特許文献１に開示されたものが提案されている。この特許文献１では、温度が高くなると抵抗値が小さくなる温度−抵抗特性を有するサーミスタ素子を用いて油温センサを形成している。具体的には、サーミスタ素子は、感温抵抗体と、感温抵抗体に電気的に接続されるリード線と、を備えており、このリード線が、サーミスタ素子からの出力信号を外部機器に取り出すためのワイヤハーネスにターミナルを介して電気的に接続されている。そして、ワイヤハーネスに電気的に接続されたサーミスタ素子を用いて、自動変速機の作動油温等が検出されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０４４６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の技術では、リード線と感温抵抗体とが接着剤によって機械的に固定されている上、ターミナルがリード線とワイヤハーネスとを共カシメすることで、リード線とワイヤハーネスとを電気的に接続している。そのため、サーミスタに不具合が生じた等、何らかの事情によりサーミスタを交換する際には、サーミスタだけでなくワイヤハーネスも同時に交換する必要があった。
【０００５】
このように、前記従来の技術では、サーミスタを容易に交換することができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、より容易にサーミスタの交換を行うことができる油温センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の油温センサは、オイルの温度を検知するセンサ本体と、空間部が形成されて、相手側嵌合体と着脱可能に嵌合するハウジングと、を備えている。また、前記センサ本体は、サーミスタと、前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、を備えている。また、前記センサ本体は、前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームを備えている。また、前記センサ本体は、前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームを備えている。そして、前記センサ本体は、前記樹脂モールド部が埋設されるとともに、前記第１端子部および前記第２端子部の一部が前記空間部に露出した状態で、前記ハウジングに固定されるようにしている。
【０００８】
なお、下記のような油温センサとすることもできる。
【０００９】
この油温センサは、オイルの温度を検知するセンサ本体と、電線と前記電線の導体に接続された端子部とを有する一対の電線付端子がそれぞれ収容される空間部を有するハウジングと、を備えている。また、前記センサ本体は、サーミスタと、前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、を備えている。また、前記センサ本体は、前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームを備えている。また、前記センサ本体は、前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームを備えている。また、前記ハウジングは、前記一対の空間部に連通し、前記センサ本体が取り外し可能に収容されるセンサ本体収容空間を有するセンサ本体側ハウジングを有している。そして、前記センサ本体を前記センサ本体収容空間に収容した状態で、前記第１端子部が一方の電線付端子の端子部に電気的に接続されるとともに、前記第２端子部が他方の電線付端子の端子部に電気的に接続されるようにしている。
【００１０】
また、下記のような油温センサとすることもできる。
【００１１】
この油温センサは、オイルの温度を検知するセンサ本体と、電線と前記電線の導体に接続された端子部とを有する一対の電線付端子と、前記一対の電線付端子がそれぞれ収容される空間部を有するハウジングと、を備えるコネクタ部と、を備えている。また、前記センサ本体は、サーミスタと、前記サーミスタが埋設される樹脂モールド部と、前記サーミスタの一端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第１埋設部と、前記第１埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第１端子部と、を有する第１リードフレームを備えている。また、前記センサ本体は、前記サーミスタの他端が実装されて、前記樹脂モールド部内に埋設される第２埋設部と、前記第２埋設部に連設されて、前記樹脂モールド部から露出する第２端子部と、を有し、前記第１リードフレームとは離間した状態で配置される第２リードフレームを備えている。また、前記空間部は、前記第１端子部または前記第２端子部が導入される端子導入口を有している。また、前記センサ本体は、一方の電線付端子が収容された空間部の端子導入口から前記第１端子部を挿入して端子部に着脱可能に係止させるとともに、他方の電線付端子が収容された空間部の端子導入口から前記第２端子部を挿入して端子部に着脱可能に係止させることで、前記コネクタ部に取り外し可能に保持されている。そして、前記センサ本体を前記コネクタ部に保持させた状態で、前記センサ本体の前記コネクタ部の外部に露出している部位を覆うカバーが、ハウジングに着脱可能に取り付けられている。
【００１２】
なお、前記第１埋設部には、前記第２埋設部側に開口して前記サーミスタの一端が載置される第１凹部が形成されるようにしてもよい。そして、前記第２埋設部の前記第１凹部と対向する部位には、前記第１埋設部側に開口して前記サーミスタの他端が載置される第２凹部が形成されるようにしてもよい。
【００１３】
また、前記第１凹部が、前記第２凹部側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されており、前記第２凹部が、前記第１凹部側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、より容易にサーミスタの交換を行うことができる油温センサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態にかかるセンサ本体の構成の一例を模式的に示す図であって、（ａ）は、リードフレームにサーミスタを実装する前の状態を示す斜視図である。また、（ｂ）は、リードフレームにサーミスタを実装した状態を示す斜視図、（ｃ）は、センサ本体を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態にかかるリードフレームに形成された凹部を模式的に示す断面図である。
【図３】第１実施形態にかかるリードフレームに形成された凹部にサーミスタを載置した状態を模式的に示す図であって、（ａ）は、比較的大きなサーミスタを載置した状態を示す断面図、（ｂ）は、比較的小さなサーミスタを載置した状態を示す断面図である。
【図４】第１実施形態にかかるリードフレーム素材を模式的に示す平面図である。
【図５】第１実施形態にかかるセンサ本体の製造方法の一例を模式的に示す図であって、（ａ）は、リードフレーム素材を示す平面図である。また、（ｂ）は、リードフレーム素材にサーミスタを実装した状態を示す平面図、（ｃ）は、樹脂モールド部を形成した状態を示す平面図、（ｄ）はセンサ本体が形成された状態を示す平面図である。
【図６】第１実施形態にかかる樹脂モールド部の形成方法の一例を模式的に示す図であって、（ａ）は、金型のキャビティ内に可動式の保護壁を配置させた状態を示す平面図、（ｂ）は、金型のキャビティ内に可動式の保護壁を配置させた状態を示す側面図である。
【図７】第１実施形態にかかる樹脂モールド部の形成方法の一例を模式的に示す図であって、可動式の保護壁を金型のキャビティの外側に移動させた状態を示す側面図である。
【図８】第１実施形態にかかる油温センサと相手側嵌合体とを模式的に示す図であって、互いに嵌合させる前における油温センサと相手側嵌合体の斜視図である。
【図９】第１実施形態にかかる油温センサと相手側嵌合体とを模式的に示す図であって、（ａ）は、互いに嵌合させる前における油温センサと相手側嵌合体とを示す断面図、（ｂ）は、油温センサと相手側嵌合体とを互いに嵌合させた状態を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態にかかる油温センサを模式的に示す図であって、センサ本体をハウジングに収容させる前の状態を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態にかかる油温センサを模式的に示す図であって、（ａ）は、センサ本体をハウジングに収容させる前の状態を示す断面図、（ｂ）は、センサ本体をハウジングに収容させた状態を示す断面図である。
【図１２】第３実施形態にかかる油温センサを模式的に示す図であって、コネクタ部とカバーとを嵌合させる前の状態を示す斜視図である。
【図１３】第３実施形態にかかる油温センサを模式的に示す図であって、（ａ）は、コネクタ部とカバーとを嵌合させる前の状態を示す断面図、（ｂ）は、コネクタ部とカバーとを嵌合させた状態を示す断面図である。
【図１４】第３実施形態の変形例にかかるカバーを模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下では、オートマチックトランスミッション内を流れるＡＴＦ(Automatic Transmission Fluid)等、自動車で用いられるオイルの温度を検知する油温センサを例示する。なお、ＡＴＦの温度を検出する場合、油温センサで検出されたＡＴＦの温度はＥＣＵへ出力されるようになっている。そして、検出されたＡＴＦの温度に基づきＥＣＵでトランスミッションの変速制御を行っている。具体的には、ＥＣＵでは、検出されたＡＴＦの温度に基づいて、変速ショックを低減させる制御、走行状況にあったギアを選択する制御、燃費を向上させるための制御等が行われている。
【００１７】
また、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００１８】
（第１実施形態）
本実施形態にかかる油温センサ１は、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。
【００１９】
センサ本体１０は、図１に示すように、第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１とは離間した状態で配置される第２リードフレーム１２と、を備えている。第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は導電性を有しており、例えば、金属の板材を用いて形成することができる。
【００２０】
そして、この第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とが、オイルの温度に対応する信号を出力するサーミスタ１３を介して電気的に接続されている。具体的には、サーミスタ１３の一端を第１リードフレーム１１に実装するとともに、他端を第２リードフレーム１２に実装することで、第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とがサーミスタ１３を介して電気的に接続されるようにしている。
【００２１】
また、センサ本体１０は、樹脂モールド部１４を備えており、この樹脂モールド部１４によって、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２のサーミスタ１３との実装部やサーミスタ１３が覆われている（図１（ｃ）参照）。
【００２２】
本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、サーミスタ１３の全体が樹脂モールド部１４で覆われるようにしている。一方、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、一部のみ（サーミスタが実装される部位の近傍）が樹脂モールド部１４で覆われるようにしている。
【００２３】
このように、本実施形態では、第１リードフレーム１１は、サーミスタ１３の一端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第１埋設部１１１と、第１埋設部１１１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第１端子部１１２と、を有している。
【００２４】
同様に、第２リードフレーム１２は、サーミスタ１３の他端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第２埋設部１２１と、第２埋設部１２１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第２端子部１２２と、を有している。
【００２５】
また、本実施形態では、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、第１埋設部１１１と第２埋設部１２１とが互いに対向するとともに、第１端子部１１２と第２端子部１２２とが互いに対向するように略平行に並置されている。そして、各リードフレーム１１，１２は、埋設部側の端部の方が端子部側の端部よりも幅広となるように形成されている。具体的には、各リードフレーム１１，１２は、平面視で、埋設部側の端部が互いに相手側の埋設部に向けて突出した形状をしている。すなわち、第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２との対向距離は、埋設部側の端部の方が端子部側の端部よりも短くなっている。
【００２６】
そして、対向距離が短い埋設部側の端部にサーミスタ１３が載置されている。このように、サーミスタ１３が載置される部位だけ対向距離を短くすることで、端子部間の絶縁距離を確保しつつ、サーミスタ１３を容易に実装させることができるようにしている。なお、サーミスタ１３が載置される部位の対向距離は、実装時に溶融した半田により２つのリードフレームが短絡してしまうことを抑制しつつ、半田が外側に流れることで実装が不十分になってしまうことを抑制できる距離となるように設定するのが好ましい。
【００２７】
さらに、本実施形態では、第１埋設部１１１および第２埋設部１２１にそれぞれ凹部を形成し、この凹部内にサーミスタ１３が載置されるようにしている。
【００２８】
具体的には、第１埋設部１１１に、第２埋設部１２１側に開口してサーミスタ１３の一端が載置される第１凹部１１３が形成されている。そして、第２埋設部１１１の第１凹部１１３と対向する部位には、第１埋設部１１１側に開口してサーミスタ１３の他端が載置される第２凹部１２３が形成されている。
【００２９】
このような凹部内にサーミスタ１３を載置することで、サーミスタ１３を半田付けする際に、半田の流れを各凹部の内面１１３ａ，１２３ａによってせき止められるようにしている。また、サーミスタ１３の位置ずれを内面１１３ａ，１２３ａによって抑制できるようにしている。
【００３０】
さらに、本実施形態では、第１凹部１１３が、第２凹部１２３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されており、第２凹部１２３が、第１凹部１１３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されている。
【００３１】
具体的には、図２に示すように、第１凹部１１３には、第２凹部１２３から離れた側かつ第１凹部１１３の開口側（板厚方向の開口側）に位置し、開口からの深さが浅い手前側載置面１１４ａが形成されている。また、第１凹部１１３には、第２凹部１２３に近い側かつ第１凹部１１３の奥側に位置し、深さが深い奥側載置面１１４ｃが形成されている。そして、手前側載置面１１４ａと奥側載置面１１４ｃとを結ぶ段差面１１４ｂが形成されている。このように、第１凹部１１３には、手前側載置面１１４ａと奥側載置面１１４ｃと段差面１１４ｂとで形成される段差部１１４が形成されている。
【００３２】
同様に、第２凹部１２３には、第１凹部１１３から離れた側かつ第２凹部１２３の開口側（板厚方向の開口側）に位置し、開口からの深さが浅い手前側載置面１２４ａが形成されている。また、第２凹部１２３には、第１凹部１１３に近い側かつ第２凹部１２３の奥側に位置し、深さが深い奥側載置面１２４ｃが形成されている。そして、手前側載置面１２４ａと奥側載置面１２４ｃとを結ぶ段差面１２４ｂが形成されている。このように、第２凹部１２３には、手前側載置面１２４ａと奥側載置面１２４ｃと段差面１２４ｂとで形成される段差部１２４が形成されている。
【００３３】
このように、本実施形態では、それぞれのリードフレームに２段の凹部が形成されている。こうすれば、比較的大きなサーミスタ１３は、幅広となる凹部の上段に載置させ、小さなサーミスタは、幅狭となる下段に載置させるようにすることができる（図３参照）。すなわち、凹部に段差を形成することで、サーミスタ１３の大きさに応じて載置場所を適宜選択することができるようにしている。
【００３４】
一対のリードフレーム１１，１２に実装されるサーミスタ１３としては、例えば、温度の上昇に対して抵抗が減少するＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタを用いることができる。なお、温度の上昇に対して抵抗が増大するＰＴＣ（positive temperature coefficient）サーミスタを用いることも可能である。また、ある温度をこえると急激に抵抗が減少するＣＴＲ（critical temperature resistor）サーミスタを用いることも可能である。
【００３５】
さらに、本実施形態では、サーミスタ１３として、表面実装タイプのもの（チップ状のサーミスタ）を用いている。このようなサーミスタ１３としては、従来公知のものを用いることができる。
【００３６】
そして、このようなサーミスタ１３を、半田によって第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とに実装させている。このように、半田を用いて面実装タイプのサーミスタ１３を実装させるようにすれば、サーミスタ１３をリードフレームに接続させる際に背面からアクセスする必要がなくなり、サーミスタ１３をより容易にリードフレームに接続させることができる。
【００３７】
また、上述したように、本実施形態では、サーミスタ１３は、リードフレーム１１，１２との実装部分を含む全体が樹脂モールド部１４により覆われている。すなわち、端子としての機能を有する第１端子部１１２および第２端子部１２２のみ外部に突出させたセンサ本体１０を形成している。このように、樹脂モールド部１４によりサーミスタ１３を覆うことで、サーミスタ１３が保護されるようにしている。
【００３８】
このセンサ本体１０は、例えば、図４に示すリードフレーム素材２０を用いて製造することができる。
【００３９】
以下、図４〜図７に基づき、センサ本体１０の製造方法の一例を説明する。
【００４０】
リードフレーム素材２０は、センサ本体１０が製造された時に、第１端子部１１２となる第１端子部形成予定部２１２と第２端子部１２２となる第２端子部形成予定部２２２とをつなぎ部２３，２４で連結させたものである。このリードフレーム素材２０は、例えば、１枚の金属板をプレス成形することにより形成することができる。本実施形態では、互いに対となるリードフレーム部（第１リードフレーム部２１と第２リードフレーム部２２）が複数並設されたリードフレーム素材２０を例示している。
【００４１】
そして、下記に示すセンサ本体１０の製造方法では、まず初めに、このリードフレーム素材２０を製造する等により準備する必要がある。
【００４２】
すなわち、センサ本体１０の製造方法は、リードフレーム素材２０を準備する素材準備工程を備えている。この素材準備工程では、第１リードフレーム部２１の第１端子部形成予定部２１２と第２リードフレーム部２２の第２端子部形成予定部２２２とが、つなぎ部２３，２４によって連結されたリードフレーム素材２０が準備される（図５（ａ）参照）。
【００４３】
そして、リードフレーム素材２０が準備されたら、リードフレーム素材２０の所定の部位にサーミスタ１３が実装される（図５（ｂ）参照）。本実施形態では、サーミスタ１３は、リードフレーム部（第１リードフレーム部２１および第２リードフレーム部２２）の樹脂モールド予定部（第１樹脂モールド予定部２１１および第２樹脂モールド予定部２２１）に実装されている。具体的には、樹脂モールド予定部（第１樹脂モールド予定部２１１および第２樹脂モールド予定部２２１）には、上述した凹部（第１凹部１１３および第２凹部１２３）が形成されている。そして、サーミスタ１３は、この凹部（第１凹部１１３および第２凹部１２３）に載置された状態で、リードフレーム部（第１リードフレーム部２１および第２リードフレーム部２２）に実装されている。
【００４４】
このように、センサ本体１０の製造方法は、サーミスタ実装工程を備えている。このサーミスタ実装工程では、第１リードフレーム部２１の第１樹脂モールド予定部２１１にサーミスタ１３の一端が実装されるとともに、第２リードフレーム部２２の第２樹脂モールド予定部２２１にサーミスタ１３の他端が実装される。
【００４５】
そして、サーミスタ１３をリードフレーム部（第１リードフレーム部２１および第２リードフレーム部２２）に実装した状態で、第１樹脂モールド予定部２１１、第２樹脂モールド予定部２２１およびサーミスタ１３がモールドされる（図５（ｃ）参照）。
【００４６】
このように、センサ本体１０の製造方法は、モールド工程を備えている。このモールド工程では、第１樹脂モールド予定部２１１および第２樹脂モールド予定部２２１にサーミスタ１３を実装させた状態で、第１樹脂モールド予定部２１１、第２樹脂モールド予定部２２１およびサーミスタ１３がモールドされる。
【００４７】
こうして、第１樹脂モールド予定部２１１、第２樹脂モールド予定部２２１およびサーミスタ１３を覆う樹脂モールド部１４が形成される。
【００４８】
本実施形態では、エポキシ樹脂をトランスファー成型することで樹脂モールド部１４を形成している。このように、トランスファー成型によりエポキシ樹脂でモールドされるようにすることで、樹脂モールド部１４の形成時にサーミスタ１３に過剰な成型圧がかかってしまうことを抑制することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、樹脂モールド部１４の形成時にサーミスタ１３に過剰な成型圧がかかってしまうことをより抑制できるようにしている。
【００５０】
具体的には、図６および図７に示すように、金型３０のキャビティ３０ａ内に、サーミスタ１３が実装された第１樹脂モールド予定部２１１および第２樹脂モールド予定部２２１を配置している。そして、注入口３０ｂからキャビティ３０ａ内に樹脂（エポキシ樹脂）を注入する際に、初期の段階では、注入口３０ｂとサーミスタ１３の間に保護壁３１を介在させるようにしている。こうすることで、注入口３０ｂから注入される樹脂が直接サーミスタ１３にかからないようにしている。なお、保護壁３１は、金型３０にスライド自在に取り付けられている。そして、キャビティ３０ａ内にある程度の樹脂が注入されたら保護部材３１をスライドさせて取り出し、キャビティ３０ａ内に樹脂が充填されるようにしている。こうすることで、樹脂モールド部１４の形成時にサーミスタ１３にかかる成型圧を低減させるようにしている。
【００５１】
そして、樹脂モールド部１４を形成した後に、第１リードフレーム部２１の第１端子部形成予定部２１２と第２リードフレーム部２２の第２端子部形成予定部２２２とを連結するつなぎ部２３，２４が切断される。
【００５２】
このように、センサ本体１０の製造方法は、切断工程を備えている。この切断工程では、樹脂モールド部１４を形成した状態で、つなぎ部２３，２４を切断することで、第１端子部形成予定部２１２と第２端子部形成予定部２２２とを分離させている。このように、第１端子部形成予定部２１２と第２端子部形成予定部２２２とを分離させることで、センサ本体１０が形成される。
【００５３】
このとき、第１端子部１１２および第２端子部１２２には、互いに連結された部位を切断した際に形成される切断跡部が形成されることとなる。
【００５４】
本実施形態では、つなぎ部が、第１端子部形成予定部２１２と第２端子部形成予定部２２２とを連結する第１つなぎ部２３を備えている。さらに、第１つなぎ部２３とは別の部位で第１端子部形成予定部２１２と第２端子部形成予定部２２２とを連結する第２つなぎ部２４を備えている。
【００５５】
そのため、切断工程では、第１つなぎ部２３および第２つなぎ部２４を切断するようにしている。
【００５６】
このように、２つのつなぎ部２３，２４で連結されるリードフレーム素材２０を用いると、第１端子部１１２および第２端子部１２２には、先端側切断跡部１１２ａ、１２２ａと、根元側切断跡部１１２ｂ、１２２ｂとが形成されることとなる。
【００５７】
なお、センサ本体１０の製造時に、樹脂モールド部１４の形成が完了するまで、２つのつなぎ部２３，２４で連結されるようにすることで、第１端子部形成予定部２１２と第２端子部形成予定部２２２とが相対的に移動してしまうのが抑制されるようにしている。
【００５８】
そして、油温センサ１は、このようにして製造されたセンサ本体１０を用いて形成されている。
【００５９】
本実施形態では、油温センサ１は、図８および図９に示すように、空間部４０ａが形成されて、相手側コネクタ（相手側嵌合体）５０と着脱可能に嵌合するハウジング４０を備えている。
【００６０】
このハウジング４０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）や６，６ナイロン等の材料を用いて形成されている。
【００６１】
また、本実施形態では、相手側コネクタ５０と着脱可能に嵌合するハウジング４０を形成する際に、センサ本体１０の樹脂モールド部１４がハウジング４０に埋設されるようにしている。すなわち、本実施形態では、センサ本体１０は、ハウジング４０にインサート成形されている。
【００６２】
このとき、第１端子部１１２および第２端子部１２２は、先端を含む一部が空間部４０ａに露出した状態で、センサ本体１０がハウジング４０に固定されるようにしている。
【００６３】
具体的には、ハウジング４０は、前後方向に延在する周壁部４１と、周壁部４１の後端に連設されて後側の開口を塞ぐ後壁部４２と、を有している。そして、前方（相手側コネクタと対向する側）に開口する空間部４０ａが周壁部４１の内面および後壁部４２の内面によって画成されている。
【００６４】
そして、センサ本体１０は、樹脂モールド部１４の全体が底壁４２の内部に埋設されるとともに、第１端子部１１２および第２端子部１２２の先端が前後方向の前方に突出するように、ハウジング４０にインサート成形されている。
【００６５】
こうして、センサ本体１０とハウジング４０とを備える油温センサ１を形成している。
【００６６】
この油温センサ１は、サーミスタ１３からの出力信号を外部機器（例えば、ＥＣＵなど）に取り出すための電線に接続された相手側コネクタ（相手側嵌合体）５０に嵌合させた状態で使用される。
【００６７】
次に、相手側コネクタ５０の構成について説明する。
【００６８】
相手側コネクタ５０は、図８および図９に示すように、コネクタハウジング５１を備えている。
【００６９】
このコネクタハウジング５１は、図８および図９に示すように、略直方体状をしており、例えば、合成樹脂を用いて形成することができる。また、コネクタハウジング５１は、天壁５１１と、底壁５１２と、天壁５１１および底壁５１２の幅方向両端にそれぞれ連設される一対の側壁５１３，５１３と、を備えている。さらに、コネクタハウジング５１は、天壁５１１、底壁５１２、および側壁５１３，５１３の前端にそれぞれ連設される前壁５１４を備えている。
【００７０】
そして、このコネクタハウジング５１内には、隔壁５１５によって仕切られ、両端が開口する複数（本実施形態では２つ）の端子収容空間５１６が形成されている。
【００７１】
そして、各端子収容空間５１６における油温センサ１と対向する側には、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される端子挿入口５１６ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、前壁５１４に形成された貫通孔５１４ａが端子挿入口５１６ａとなっている。
【００７２】
また、各端子収容空間５１６における端子挿入口５１６ａとは反対側には、電線引出口５１６ｂが形成されており、電線付端子５２の端子部５２２が電線引出口５１６ｂから端子収容空間５１６内に挿入されるようになっている。このとき、１つの端子収容空間５１６には１つの電線付端子５２の端子部５２２が収容されるようになっている。
【００７３】
なお、本実施形態では、天壁５１１の下面（内面）に弾性変形可能な係止片５１１ａが端子収容空間５１６に向けて突出するように形成されている。そして、端子収容空間５１６に収容された端子部５２２の天壁５２４を、この係止片５１１ａに係止させることで、端子収容空間５１６内に収容された電線付端子５２の規制（位置決め）が行われている。
【００７４】
電線付端子５２は、略円柱状の電線５２１と、この電線５２１の導体５２１ａに電気的に接続される端子部５２２とを備えている。
【００７５】
電線５２１は、導体５２１ａと、導体５２１ａの外周を覆う絶縁性の被覆体５２１ｂと、を備えており、導体５２１ａの被覆体５２１ｂに覆われていない部位（露出部位）に端子部５２２が接続されている。なお、導体５２１ａは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを基材とした合金等で形成することができる。
【００７６】
端子部５２２は、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される略箱状の端子本体５２３と、電線５２１の導体５２１ａに圧着されて、導体５２１ａに電気的に接続される導体圧着部（電線接続部）５２７と、を備えている。さらに、端子部５２２は、電線５２１の被覆体５２１ｂに圧着されて電線５２１を保持する電線保持部（電線接続部）５２８を備えている。
【００７７】
また、端子本体５２３は、天壁５２４と、底壁５２５と、一対の側壁５２６，５２６とを備えている。そして、天壁５２４には、弾性撓み部５２４ａが形成されており、底壁５２５には、弾性撓み部５２４ａ側に向けて突出する突部５２５ａが形成されている。そして、弾性撓み部５２４ａと突部５２５ａとの間の隙間に第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入されるようになっている。こうすることで、第１端子部１１２や第２端子部１２２が弾性撓み部５２４ａと突部５２５ａとによって挟持されて、電気的に接続された状態で保持されるようになっている。
【００７８】
なお、本実施形態では、油温センサ１と相手側コネクタ５０とは、着脱可能に嵌合されている。すなわち、ハウジング４０とコネクタハウジング５１とが着脱可能に嵌合されているとともに、第１端子部１１２および第２端子部１２２が、端子部５２２に着脱可能に係止されている。
【００７９】
この油温センサ１と相手側コネクタ５０とを着脱可能に嵌合させる構造としては、従来公知の構造を採用することができる。
【００８０】
以上説明したように、本実施形態にかかる油温センサ１は、オイルの温度を検知するセンサ本体１０と、空間部４０ａが形成されて、相手側コネクタ（相手側嵌合体）５０と着脱可能に嵌合するハウジング４０と、を備えている。
【００８１】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３と、サーミスタ１３が埋設される樹脂モールド部１４と、を備えている。
【００８２】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３の一端が実装される第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１とは離間した状態で配置されて、サーミスタ１３の他端が実装される第２リードフレーム１２と、を備えている。
【００８３】
そして、第１リードフレーム１１は、サーミスタ１３の一端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第１埋設部１１１と、第１埋設部１１１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第１端子部１１２と、を有している。
【００８４】
また、第２リードフレーム１２は、サーミスタ１３の他端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第２埋設部１２１と、第２埋設部１２１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第２端子部１２２と、を有している。
【００８５】
そして、センサ本体１０は、樹脂モールド部１４が埋設されるとともに、第１端子部１１２および第２端子部１２２の一部が空間部４０ａに露出した状態で、ハウジング４０に固定されている。
【００８６】
このように、本実施形態では、油温センサ１は、相手側コネクタ５０に着脱可能に嵌合されるように構成されている。
【００８７】
こうすれば、油温センサ１と相手側コネクタ５０との嵌合を解除して、相手側コネクタ５０から油温センサを取り外して新たな油温センサと交換するだけで、サーミスタ１３を交換することができる。
【００８８】
このように、本実施形態によれば、より容易にサーミスタ１３の交換を行うことができる油温センサ１を得ることができる。
【００８９】
また、本実施形態では、予め第１および第２リードフレーム１１，１２に実装されたサーミスタ１３およびサーミスタ１３の実装部分を樹脂モールド部１４で覆ったセンサ本体１０を用いている。こうすれば、第１および第２リードフレーム１１，１２に実装されたサーミスタ１３を樹脂モールド部１４によって保護することができる。例えば、本実施形態で示したように、センサ本体１０を用いてハウジング４０をインサート成形するようにすれば、成型圧や熱膨張収縮の応力がサーミスタ１３に直接加えられないようにすることができる。その結果、ハウジング４０をインサート成形する際にサーミスタ１３が破損してしまったり、サーミスタ１３と第１および第２リードフレーム１１，１２との半田付け部分が剥がれてしまったりすることを抑制することができる。
【００９０】
さらに、本実施形態で説明したセンサ本体１０は、様々な形状や種類の油温センサで用いることができるものである。例えば、油温センサ１のハウジング４０の形状を相手側コネクタの形状に応じて変えるようにすれば、様々なタイプのコネクタに接続させて使用することができる。このように、油温センサ１の形状に合わせて相手側コネクタの形状を変える必要がなく、相手側コネクタとして既存のコネクタを用いることができるため、油温センサ１に汎用性を持たせることができる。
【００９１】
また、本実施形態では、第１埋設部１１１に、第２埋設部１２１側に開口してサーミスタ１３の一端が載置される第１凹部１１３を形成している。そして、第２埋設部１１１の第１凹部１１３と対向する部位に、第１埋設部１１１側に開口してサーミスタ１３の他端が載置される第２凹部１２３を形成している。
【００９２】
このように、第１凹部１１３および第２凹部１２３にサーミスタ１３を載置して実装させるようにすれば、サーミスタ１３を半田付けする際に、半田の流れを各凹部の内面１１３ａ，１２３ａによってせき止めることが可能となる。その結果、より確実にサーミスタ１３を第１および第２リードフレーム１１，１２に半田付けすることが可能となる。また、サーミスタ１３の位置ずれを内面１１３ａ，１２３ａによって抑制することが可能となって、サーミスタ１３の接続ずれによる誤差を低減させることができる。
【００９３】
また、本実施形態では、第１凹部１１３が、第２凹部１２３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されており、第２凹部１２３が、第１凹部１１３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されている。
【００９４】
こうすれば、深さが浅くて幅が広い開口側の凹部に比較的大きなサーミスタ１３を載置したり、深さが深くて幅が狭い奥側の凹部に比較的小さなサーミスタ１３を載置したりすることが可能となる。すなわち、様々な大きさのサーミスタ１３を、より好適な条件で実装させることができるようになる。
【００９５】
（第２実施形態）
本実施形態にかかる油温センサ１Ａは、サーミスタ１３からの出力信号を外部機器に取り出すための電線に接続された相手側コネクタ（相手側嵌合体）のハウジング６０に、上記第１実施形態で示したセンサ本体１０を直接挿入することで形成されるものである。
【００９６】
すなわち、この油温センサ１Ａは、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。また、電線６３１と電線６３１の導体６３１ａに接続された端子部６３２とを有する一対の電線付端子６３がそれぞれ収容される空間部６１６を有するハウジング６０を備えている。
【００９７】
さらに、本実施形態では、ハウジング６０は、電線付端子６３が収容される端子側ハウジング６１と、センサ本体１０が直接収容されるセンサ本体側ハウジング６２と、を備えている。
【００９８】
そして、端子側ハウジング６１は、上記第１実施形態で示した相手側コネクタ５０のコネクタハウジング５１とほぼ同様の形状をしている。
【００９９】
すなわち、端子側ハウジング６１は、図１０および図１１に示すように、略直方体状をしており、例えば、合成樹脂を用いて形成することができる。また、端子側ハウジング６１は、天壁６１１と、底壁６１２と、一対の側壁６１３，６１３と、前壁６１４と、を備えている。
【０１００】
そして、この端子側ハウジング６１内には、隔壁６１５によって仕切られ、両端が開口する複数（本実施形態では２つ）の端子収容空間６１６が形成されている。
【０１０１】
そして、各端子収容空間６１６におけるセンサ本体側ハウジング６２と対向する側には、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される端子挿入口６１６ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、前壁６１４に形成された貫通孔６１４ａが端子挿入口６１６ａとなっている。
【０１０２】
また、各端子収容空間６１６における端子挿入口６１６ａとは反対側には、電線引出口６１６ｂが形成されており、電線付端子６３の端子部６３２が電線引出口６１６ｂから端子収容空間６１６内に挿入されるようになっている。このとき、１つの端子収容空間６１６には１つの電線付端子６３の端子部６３２が収容されるようになっている。
【０１０３】
なお、本実施形態では、天壁６１１の下面（内面）に弾性変形可能な係止片６１１ａが端子収容空間６１６に向けて突出するように形成されている。そして、端子収容空間６１６に収容された端子部６３２の天壁６３４を、この係止片６１１ａに係止させることで、端子収容空間６１６内に収容された電線付端子６３の規制（位置決め）が行われている。
【０１０４】
電線付端子６３は、略円柱状の電線６３１と、この電線６３１の導体６３１ａに電気的に接続される端子部６３２とを備えている。
【０１０５】
電線６３１は、導体６３１ａと、導体６３１ａの外周を覆う絶縁性の被覆体６３１ｂと、を備えており、導体６３１ａの被覆体６３１ｂに覆われていない部位（露出部位）に端子部６３２が接続されている。なお、導体６３１ａは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを基材とした合金等で形成することができる。
【０１０６】
端子部６３２は、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される略箱状の端子本体６３３と、電線６３１の導体６３１ａに圧着されて、導体６３１ａに電気的に接続される導体圧着部（電線接続部）６３７と、を備えている。さらに、端子部６３２は、電線６３１の被覆体６３１ｂに圧着されて電線６３１を保持する電線保持部（電線接続部）６３８を備えている。
【０１０７】
また、端子本体６３３は、天壁６３４と、底壁６３５と、一対の側壁６３６，６３６とを備えている。そして、天壁６３４には、弾性撓み部６３４ａが形成されており、底壁６３５には、弾性撓み部６３４ａ側に向けて突出する突部６３５ａが形成されている。そして、弾性撓み部６３４ａと突部６３５ａとの間の隙間に第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入されるようになっている。こうすることで、第１端子部１１２や第２端子部１２２が弾性撓み部６３４ａと突部６３５ａとによって挟持されて、電気的に接続された状態で保持されるようになっている。
【０１０８】
一方、センサ本体側ハウジング６２は、天壁６２１と、底壁６２２と、一対の側壁６２３，６２３と、連結壁６２４と、を備えている。連結壁６２４は、端子側ハウジング６１の前壁６１４に一体に形成されている。
【０１０９】
そして、このセンサ本体側ハウジング６２内には、センサ本体１０が取り外し可能に収容されるセンサ本体収容空間６２５が形成されており、このセンサ本体収容空間６２５は、天壁６２１、底壁６２２および一対の側壁６２３，６２３によって画成されている。
【０１１０】
そして、センサ本体収容空間６２５における端子側ハウジング６１と対向する側には、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される端子挿入口６２５ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、連結壁６２４に形成された貫通孔６２４ａが端子挿入口６２６ａとなっている。さらに、貫通孔６２４ａは、貫通孔６１４ａと連通するように形成されており、貫通孔６２４ａと貫通孔６１４ａとでハウジング６０の端子挿入口６０ａが形成されている。
【０１１１】
また、センサ本体収容空間６２６における端子挿入口６２６ａとは反対側には、センサ本体挿入口６２６ｂが形成されており、センサ本体１０が挿入されるようになっている。      
【０１１２】
なお、本実施形態では、天壁６２１および底壁６２２に弾性変形可能な係止片６２１ａ、６２２ａが形成されている。そして、センサ本体収容空間６２５に収容されたセンサ本体１０の樹脂モールド部１４を、この係止片６２１ａ，６２２ａに係止させることで、センサ本体収容空間６２５内に収容されたセンサ本体１０の規制（位置決め）が行われている。本実施形態では、センサ本体１０の樹脂モールド部１４が、係止片６２１ａ，６２２ａに着脱可能に係止されている。
【０１１３】
このような構成とすることで、センサ本体１０をセンサ本体収容空間６２５に収容した際には、第１端子部１１２が一方の電線付端子６３の端子部６３２に電気的に接続されるようにしている。そして、第２端子部１２２が他方の電線付端子６３の端子部６３２に電気的に接続されるようにしている。
【０１１４】
こうして、本実施形態にかかる油温センサ１Ａが形成される。
【０１１５】
なお、本実施形態では、センサ本体１０と相手側コネクタとは、着脱可能に嵌合されている。すなわち、センサ本体１０がセンサ本体収容空間６２５に取り外し可能に収容されているとともに、第１端子部１１２および第２端子部１２２が、端子部６３２に着脱可能に係止されている。
【０１１６】
このセンサ本体１０と相手側コネクタとを着脱可能に嵌合させる構造としては、従来公知の構造を採用することができる。
【０１１７】
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１１８】
また、本実施形態にかかる油温センサ１Ａは、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。また、電線６３１と電線６３１の導体６３１ａに接続された端子部６３２とを有する一対の電線付端子６３がそれぞれ収容される空間部６１６を有するハウジング６０を備えている。
【０１１９】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３と、サーミスタ１３が埋設される樹脂モールド部１４と、を備えている。
【０１２０】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３の一端が実装される第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１とは離間した状態で配置されて、サーミスタ１３の他端が実装される第２リードフレーム１２と、を備えている。
【０１２１】
そして、第１リードフレーム１１は、サーミスタ１３の一端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第１埋設部１１１と、第１埋設部１１１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第１端子部１１２と、を有している。
【０１２２】
また、第２リードフレーム１２は、サーミスタ１３の他端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第２埋設部１２１と、第２埋設部１２１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第２端子部１２２と、を有している。
【０１２３】
また、ハウジング６０は、一対の空間部６１６に連通し、センサ本体１０が取り外し可能に収容されるセンサ本体収容空間６２５を有するセンサ本体側ハウジング６２を有している。
【０１２４】
そして、センサ本体１０をセンサ本体収容空間６２５に収容した状態で、第１端子部１１２が一方の電線付端子６３の端子部６３２に電気的に接続されるようにしている。さらに、第２端子部１２２が他方の電線付端子６３の端子部６３２に電気的に接続されるようにしている。
【０１２５】
こうすれば、センサ本体１０を交換することが可能となって、より容易にサーミスタ１３の交換を行うことができるようになる。
【０１２６】
（第３実施形態）
本実施形態にかかる油温センサ１Ｂは、相手側コネクタ（相手側嵌合体）のコネクタ部７０に、センサ本体１０の第１端子部１１２および第２端子部１２２を直接挿入した状態で、カバー７３を取り付けることで形成されるものである。
【０１２７】
すなわち、この油温センサ１Ｂは、オイルの温度を検知するセンサ本体１０と、コネクタ部７０と、を備えている。
【０１２８】
そして、コネクタ部７０は、電線７２１と電線７２１の導体７２１ａに接続された端子部７２２とを有する一対の電線付端子７２と、一対の電線付端子７２がそれぞれ収容される空間部７１６を有するハウジング７１と、を備えている。
【０１２９】
コネクタ部７０は、上記第１実施形態で示した相手側コネクタ５０とほぼ同様の形状をしている。
【０１３０】
すなわち、コネクタ部７０は、図１２および図１３に示すように、コネクタハウジング７１を備えている。
【０１３１】
このコネクタハウジング７１は、図１２および図１３に示すように、略直方体状をしており、例えば、合成樹脂を用いて形成することができる。また、コネクタハウジング７１は、天壁７１１と、底壁７１２と、天壁７１１および底壁７１２の幅方向両端にそれぞれ連設される一対の側壁７１３，７１３と、を備えている。さらに、コネクタハウジング７１は、天壁７１１、底壁７１２、および側壁７１３，７１３の前端にそれぞれ連設される前壁７１４を備えている。
【０１３２】
そして、このコネクタハウジング７１内には、隔壁７１５によって仕切られ、両端が開口する複数（本実施形態では２つ）の端子収容空間７１６が形成されている。
【０１３３】
そして、各端子収容空間７１６におけるセンサ本体１０と対向する側には、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される端子挿入口７１６ａがそれぞれ形成されている。本実施形態では、前壁７１４に形成された貫通孔７１４ａが端子挿入口７１６ａとなっている。
【０１３４】
また、各端子収容空間７１６における端子挿入口７１６ａとは反対側には、電線引出口７１６ｂが形成されており、電線付端子７２の端子部７２２が電線引出口７１６ｂから端子収容空間７１６内に挿入されるようになっている。このとき、１つの端子収容空間７１６には１つの電線付端子７２の端子部７２２が収容されるようになっている。
【０１３５】
なお、本実施形態では、天壁７１１の下面（内面）に弾性変形可能な係止片７１１ａが端子収容空間７１６に向けて突出するように形成されている。そして、端子収容空間７１６に収容された端子部７２２の天壁７２４を、この係止片７１１ａに係止させることで、端子収容空間７１６内に収容された電線付端子７２の規制（位置決め）が行われている。
【０１３６】
電線付端子７２は、略円柱状の電線７２１と、この電線７２１の導体７２１ａに電気的に接続される端子部７２２とを備えている。
【０１３７】
電線７２１は、導体７２１ａと、導体７２１ａの外周を覆う絶縁性の被覆体７２１ｂと、を備えており、導体７２１ａの被覆体７２１ｂに覆われていない部位（露出部位）に端子部７２２が接続されている。なお、導体７２１ａは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを基材とした合金等で形成することができる。
【０１３８】
端子部７２２は、第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入される略箱状の端子本体７２３と、電線７２１の導体７２１ａに圧着されて、導体７２１ａに電気的に接続される導体圧着部（電線接続部）７２７と、を備えている。さらに、端子部７２２は、電線７２１の被覆体７２１ｂに圧着されて電線７２１を保持する電線保持部（電線接続部）７２８を備えている。
【０１３９】
また、端子本体７２３は、天壁７２４と、底壁７２５と、一対の側壁７２６，７２６とを備えている。そして、天壁７２４には、弾性撓み部７２４ａが形成されており、底壁７２５には、弾性撓み部７２４ａ側に向けて突出する突部７２５ａが形成されている。そして、弾性撓み部７２４ａと突部７２５ａとの間の隙間に第１端子部１１２や第２端子部１２２が挿入されるようになっている。こうすることで、第１端子部１１２や第２端子部１２２が弾性撓み部７２４ａと突部７２５ａとによって挟持されて、電気的に接続された状態で保持されるようになっている。
【０１４０】
本実施形態では、センサ本体１０をコネクタ部７０に保持した際には、第１端子部１１２および第２端子部１２２がコネクタハウジング７１内に挿入され、樹脂モールド部１４がコネクタハウジング７１の外側に露出している。
【０１４１】
そのため、本実施形態では、コネクタハウジング７１にカバー７３を取り付けて、樹脂モールド部１４を覆うことで、油温センサ１Ｂを形成している。なお、カバー７３は、コネクタハウジング７１に着脱可能に取り付けられている。
【０１４２】
本実施形態では、カバー７３は、前後方向に延在する周壁部７３１と、周壁部７３１の後端に連設されて後側の開口を塞ぐ後壁部７３２と、を有している。そして、前方（センサ本体１０が保持されたコネクタ部７０と対向する側）に開口する空間部７３ａが周壁部７３１の内面および後壁部７３２の内面によって画成されている。
【０１４３】
さらに、後壁部７３２には、コネクタハウジング７１にカバー７３を取り付けた際に、センサ本体１０が収容される収容凹部が形成されている。
【０１４４】
こうして、本実施形態にかかる油温センサ１Ｂが形成される。
【０１４５】
なお、本実施形態では、センサ本体１０は、コネクタ部７０に着脱可能に保持されている。すなわち、第１端子部１１２および第２端子部１２２が、端子部７２２に着脱可能に係止されている。
【０１４６】
このセンサ本体１０とコネクタ部７０とを着脱可能に嵌合させる構造としては、従来公知の構造を採用することができる。
【０１４７】
また、カバー７３を、図１４に示すような形状とすることができる。図１４に示すカバー８１は、被取付部材に形成された挿通孔にそのまま取り付けることができる形状をしている。具体的には、カバー８１は、相手側コネクタが挿入される開口部が形成された角筒部８１１と、挿通孔への挿入を規制する規制部８１２と、を備えている。また、カバー８１は、挿通孔に挿入される大径部８１３と、大径部８１３に形成された溝部８１３ａに取り付けられるＯリング８１４と、内部にサーミスタ１３が配置されて、オイルに浸される検出先端部８１５と、を備えている。
【０１４８】
このように、カバーの形状は、用途に応じて適宜設定することができる。
【０１４９】
なお、センサ本体１０がインサートされるハウジング４０の形状を図１４に示す形状としてもよい。
【０１５０】
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【０１５１】
また、本実施形態にかかる油温センサ１Ｂは、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。また、電線７２１と電線７２１の導体７２１ａに接続された端子部７２２とを有する一対の電線付端子７２と、一対の電線付端子７２がそれぞれ収容される空間部７１６を有するハウジング７１と、を備えるコネクタ部７０を備えている。
【０１５２】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３と、サーミスタ１３が埋設される樹脂モールド部１４と、を備えている。
【０１５３】
また、センサ本体１０は、サーミスタ１３の一端が実装される第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１とは離間した状態で配置されて、サーミスタ１３の他端が実装される第２リードフレーム１２と、を備えている。
【０１５４】
そして、第１リードフレーム１１は、サーミスタ１３の一端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第１埋設部１１１と、第１埋設部１１１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第１端子部１１２と、を有している。
【０１５５】
また、第２リードフレーム１２は、サーミスタ１３の他端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第２埋設部１２１と、第２埋設部１２１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第２端子部１２２と、を有している。
【０１５６】
また、空間部７１６は、第１端子部１１２または第２端子部１２２が導入される端子導入口７１６ａを有している。
【０１５７】
また、センサ本体１０がコネクタ部７０に取り外し可能に保持されている。具体的には、一方の電線付端子７２が収容された空間部７１６の端子導入口７１６ａから第１端子部１１２を挿入して端子部７２２に着脱可能に係止させるようにしている。さらに、他方の電線付端子７２が収容された空間部７１６の端子導入口７１６ａから第２端子部１２２を挿入して端子部７２２に着脱可能に係止させるようにしている。こうすることで、センサ本体１０がコネクタ部７０に取り外し可能に保持されるようにしている。
【０１５８】
そして、センサ本体１０をコネクタ部７０に保持させた状態で、センサ本体１０のコネクタ部７０の外部に露出している部位を覆うカバー７３が、ハウジング７１に着脱可能に取り付けられている。
【０１５９】
こうすることでも、センサ本体１０を交換することが可能となって、より容易にサーミスタ１３の交換を行うことができるようになる。
【０１６０】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【０１６１】
１，１Ａ，１Ｂ  油温センサ
１０  センサ本体
１１  第１リードフレーム
１１１  第１埋設部
１１２第１端子部
１１３  第１凹部
１２  第２リードフレーム
１２１  第２埋設部
１２２  第２端子部
１２３  第２凹部
１３  サーミスタ
１４  樹脂モールド部
４０  ハウジング
４０ａ  空間部
５０  相手側嵌合体
６０  ハウジング
６１６  空間部
６２  センサ本体側ハウジング
６２５  センサ本体収容空間
６３  電線付端子
６３１  電線
６３１ａ  導体
６３２  端子部
７０  コネクタ部
７１  ハウジング
７１６  空間部
７１６ａ  端子導入口
７２  電線付端子
７２１  電線
７２１ａ  導体
７２２  端子部
７３  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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