(57)【要約】【課題】表示品質を維持しつつ、ノイズ除去用の他部材を使用することなく周辺機器へのノイズ影響を低減させること。【解決手段】コントロールＩＣ１８とドライバＩＣ１９との間を接続する制御用配線７ａの直上に、接地した状態のシールド層２０を、絶縁層１０を介して形成することで、コントロールＩＣ１８からドライバＩＣ１９に高速で出力される制御信号を起因とする制御用配線７ａから周囲に輻射される電磁波を、接地されたシールド層２０を介してグランドに誘導する。【選択図】図３
2019075230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密容器を構成する矩形状の陽極基板面に形成される陽極電極上に蛍光体層を設けた表示部と、
前記陽極基板の一方の短辺側端部近傍に配置され、前記表示部の表示制御を行う制御信号を出力するコントロールＩＣと、
前記陽極基板の他方の短辺側端部近傍に配置され、前記制御信号に従って前記表示部の表示制御を行うドライバＩＣと、
を備え、
前記コントロールＩＣと前記ドライバＩＣは、前記陽極基板に沿って引き回された制御用配線により接続され、
前記制御用配線における前記陽極基板の長辺に沿って形成された配線部分の略全体が少なくとも覆われるように、絶縁層を介して導電性材料からなるシールド層を接地した状態で厚膜形成することを特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】
前記シールド層は、一対の検査用リードに対して直列接続されていることを特徴とする請求項１記載の蛍光表示管。
【請求項３】
前記シールド層は、前記気密容器外に延出される外部リードが、前記陽極基板面上に形成された信号配線と電気的に接続するための端子部と同素材であり、
該端子部の形成工程時に同時に厚膜形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の蛍光表示管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光表示管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蛍光表示管（Vacuum Fluorescent Display：ＶＦＤ）は、真空容器の中において、陰極となるフィラメントから熱電子を放出し、この熱電子を、陽極側にある透明性を有する前面基板の内面（陽極電極などが形成される気密容器内方側の面）上に形成した陽極の蛍光体に衝突させ励起発光させて所望の発光パターンを表示する自発光素子である。蛍光表示管は、視認性や視野角、動作温度範囲に優れた特長を持つため、例えば自動車のセンターコンソールやオーディオ機器の表示器として広く使用されている。
【０００３】
蛍光表示管の形態としては、外部リードを介して制御信号を外部から入力して表示制御を行う形態の他、下記特許文献１に開示されるようなガラス製の真空容器内にドライバＩＣ（駆動回路）やコントロールＩＣ（制御回路）などの各種電子回路を搭載した形態のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２―１８３９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、蛍光表示管は、発光周期が遅いと残像により表示文字のちらつきが生じるため、コントロールＩＣからドライバＩＣに向けて高速（６８０ｋＨｚ程度）に設定された制御信号を出力している。
【０００６】
しかし、蛍光表示管の良好な表示状態を保つために上記のような表示制御を行うと、この制御信号の高速出力を起因とする電磁波がコントロールＩＣとドライバＩＣとの間を接続する信号配線から周囲に向けて輻射されてしまう。
【０００７】
そのため、例えば蛍光表示管が搭載されるセンターコンソールやオーディオ機器のラジオ機能を使用すると、蛍光表示管がノイズ源となり、信号配線から輻射された電磁波がラジオの周波数と干渉して音声に雑音が混入するという問題があった。特に、ＡＭラジオはその周波数帯域が制御信号出力時の周波数と近いため影響が出やすい傾向にある。
【０００８】
このようなノイズ対策として、従来は導電性を有するノイズ除去用シールド材を接地した状態で蛍光表示管の周囲を囲うようにしているが、センターコンソールのデザインを優先した場合、シールド材によって各種機器の配置など設計の自由度が制約されてしまうという問題がある。
【０００９】
また、電磁波の輻射量は、電子回路間に敷設される信号配線の距離が短いほど少なくなるが、蛍光表示管の表示領域を最大限確保しようとすると、ドライバＩＣやコントロールＩＣの配置位置を、真空容器内の短辺側端部にそれぞれ離隔した形態とするのが好適である。そのため、必然的に各ＩＣ間を接続する配線距離が長くなってしまい、ノイズ影響を抑制することが難しくなる。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、表示品質を維持しつつ、ノイズ除去用シールド材を用いることなく周辺機器へのノイズ影響を低減させることのできる蛍光表示管を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明に係る第１の態様は、気密容器を構成する矩形状の陽極基板面に形成される陽極電極上に蛍光体層を設けた表示部と、
前記陽極基板の一方の短辺側端部近傍に配置され、前記表示部の表示制御を行う制御信号を出力するコントロールＩＣと、
前記陽極基板の他方の短辺側端部近傍に配置され、前記制御信号に従って前記表示部の表示制御を行うドライバＩＣと、
を備え、
前記コントロールＩＣと前記ドライバＩＣは、前記陽極基板に沿って引き回された制御用配線により接続され、
前記制御用配線における前記陽極基板の長辺に沿って形成された配線部分の略全体が少なくとも覆われるように、絶縁層を介して導電性材料からなるシールド層を接地した状態で厚膜形成することを特徴とする、蛍光表示管である。
【００１２】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係る蛍光表示管において、前記シールド層は、一対の検査用リードに対して直列接続されていることを特徴とする、蛍光表示管である。
【００１３】
本発明に係る第３の態様は、第１の態様又は第２の態様に係る蛍光表示管において、前記シールド層は、前記気密容器外に延出される外部リードが、前記陽極基板面上に形成された信号配線と電気的に接続するための端子部と同素材であり、
該端子部の形成工程時に同時に厚膜形成されることを特徴とする、蛍光表示管である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コントロールＩＣとドライバＩＣとの間を接続する制御用配線の直上に絶縁層を介して導電性材料からなるシールド層を接地した状態で形成しているため、管駆動時に制御用配線から輻射される電磁波がシールド層を介してグランドに誘導されるため、周囲機器に対するノイズ影響を低減させることができる。
【００１５】
また、シールド層の端部には、一対の検査用リードが直列接続されているため、スペクトラムアナライザなどの信号解析装置を用いた一般的な放射ノイズ測定を行わずとも、例えばマルチメータによる導通検査を行うことでノイズ低減効果が担保されていることを確認することができる。
【００１６】
さらに、シールド層を、端子部と同素材とすることで、端子部を厚膜印刷するときに同一工程で形成することができ、製造工程を増やすことなく容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本発明に係る蛍光表示管を模式的に示した平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る蛍光表示管の陽極基板を模式的に示した平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明に係る蛍光表示管の陽極基板上にシールド層を形成した状態を模式的に示す平面図である。
【図４】シールド層の他の形態例を模式的に示す平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光表示管における製造工程の一部を示した概略構成図である。
【図６】シールド層形成前、形成後の蛍光表示管の放射ノイズ測定したときのノイズ測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下に示す実施形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者が容易に想定できる他の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００１９】
なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、これはユーザが各図を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。
【００２０】
［１．蛍光表示管の全体構成］
まず、本発明に係る蛍光表示管の構成について図１〜図５を適宜参照しながら説明する。
【００２１】
本実施形態の蛍光表示管は、陽極基板上に形成された陽極の発光表示を陰極側（カソード側）にある前面板の外面側から観察する管構造である。なお、本実施形態の蛍光表示管１は、外形が一般的な直方体形状であるが、用途や使用環境に応じてその形状は適宜設計可能であるため特に限定されない。
【００２２】
図１（ａ）又は図１（ｂ）に示すように、蛍光表示管１は、内部が高真空状態に気密保持された箱状の外囲器２を有している。
【００２３】
外囲器２は、絶縁性及び透光性を有する矩形状の前面板３と、この前面板３と略同等サイズであり絶縁性を有する陽極基板４と、絶縁性を有する枠状の側面板５とが、低融点ガラス（フリットガラス）などの封着材６を用いて組み立てられている。
【００２４】
外囲器２内における陽極基板４の内面（つまり、外囲器２の内方側において陽極電極８などが形成される面）には、アルミニウム（Ａｌ）薄膜などの導電性材料からなる信号配線７が所定ピッチを空けて形成される。
【００２５】
また、蛍光表示管１の表示領域Ｅ内には、Ａｌなどの導電性材料からなる陽極電極８が形成されている。この陽極電極８は、実現したい所定の表示パターン（例えば、数字や矢印を模ったドットパターンやセグメントパターン）に応じて形成されている。
【００２６】
さらに、信号配線７や、後述する制御用配線７ａ及び制御用配線２１を覆うように絶縁層１０が形成されている。また、絶縁層１０の上には、スルーホール１１（１１ａ）を介して接続される陽極電極８が形成され、さらに該電極８の上には蛍光体層９が形成されている。
【００２７】
なお、本明細書におけるスルーホール１１は、絶縁層１０を介して信号配線７と陽極電極８との間の導通を図る「スルーホール１１ａ」と、シールド層２０と導通配線２１との間の導通を図る後述する「スルーホール１１ｂ」として機能毎に区別している。
【００２８】
そして、陽極電極８と蛍光体層９とで蛍光表示管１の表示部として機能する陽極１２を構成し、この陽極１２の発光表示が前面板３の外面側から視認されることになる。
【００２９】
外囲器２内において、前述した陽極１２の上方には、メッシュ状に開口した制御電極（グリッド）１３が設けられている。また、この制御電極１３の上方には、電子源であるフィラメント状の陰極１４が陰極支持体１５によって張設されている。
【００３０】
この陰極支持体１５は、陰極１４の一端を固定するサポート１５ａや、陰極１４の他端を支持した状態で陰極１４に張力を付与する板ばねとして機能するアーム構造のアンカー１５ｂで構成される。
【００３１】
また、陽極基板４における表示領域Ｅの外側には、陰極１４や陽極電極８と接続される信号配線７との接点として機能する端子部１６が設けられ、この端子部１６に外部リード１７が接続されている。外部リード１７は、封着材６の部分から外囲器２の外方に向けて引き出された状態で設けられている。
【００３２】
さらに、図１（ａ）に示すように、陽極基板４における表示領域Ｅの外側（図中における陽極基板４の左短辺側端部又は右短辺側端部近傍）には、蛍光表示管１を構成する各部を統括的に制御するコントロールＩＣ（制御回路）１８と、コントロールＩＣ１８の制御指示に基づいて各部の駆動制御を行うドライバＩＣ（駆動回路）１９が搭載されている。
【００３３】
図２（ａ）や図２（ｂ）に示すように、コントロールＩＣ１８とドライバＩＣ１９との間は、陽極基板４の外形（短辺及び長辺）に沿って形成された信号配線７（以下、この配線を「制御用配線７ａ」とする）が接続されている。ドライバＩＣ１９は、制御用配線７ａを介してコントロールＩＣ１８から入力された制御信号に基づいて陽極１２、制御電極１３、陰極１４などを駆動制御する。
【００３４】
そして、本実施形態の蛍光表示管１は、コントロールＩＣ１８からドライバＩＣ１９に向けて制御信号が出力される際に制御用配線７ａから輻射される電磁波により周辺機器が受けるノイズ影響を低減させるため、図３に示すように、制御用配線７ａの直上に、絶縁層１０を介してシールド層２０を設けた構成としている。なお、図中では絶縁層１０を省略した形で表現している。
【００３５】
シールド層２０は、例えば銀（Ａｇ）ペーストなどの導電性材料で構成され、その一部を接地する。シールド層２０を接地することで、制御用配線７ａから輻射される電磁波が層内を通過してグランドに誘導されるようになる。
【００３６】
ここで、シールド層２０の形態例について説明する。
第１の形態例としては、図３に示すように、陽極基板４の左右方向（長手方向）で第１シールド層２０ａ（図中の左側）と、第２シールド層２０ｂ（図中の右側）の２つに分割した構成とする。この形態では、陽極基板４の長辺に沿って形成される制御用配線７ａの直上にシールド層２０が形成されていない部分が存在するが、これは第１シールド層２０ａと第２シールド層２０ｂをそれぞれ端子部１６と導通させ、一対の検査用リード２２を各層２０ａ、２０ｂに個別に設けるためである。
なお、蛍光表示管１の限られた領域を有効利用するため、第１シールド層２０ａと第２シールド層２０ｂとの間隙は狭ければ狭いほど好ましく、例えば２ｍｍ未満とするのがよい。
【００３７】
また、第２の形態例としては、図４に示すように、シールド層２０を陽極基板４の長辺に沿って形成された部分のみを覆う形態とし、その両端を延出させて近傍の端子部１６と導通した状態とする。
【００３８】
図４に示す形態とした場合、制御用配線７ａにおける陽極基板４の短辺に沿って形成された部分についてはシールド層２０で覆われていないため、管駆動時に電磁波が輻射されてしまう。しかしながら、陽極基板４上に後述する導通配線２１を引き回す必要がないため、制御用配線７ａの直上の領域よりも拡幅させた状態でシールド層２０を形成することができ、図３に示す形態と比べるとノイズ低減効果が薄れてしまうが、周辺機器に影響が出ない程度までノイズ影響を低減させることができる。
【００３９】
このように、制御用配線７ａの直上を全体的に覆うようにシールド層２０を設けることで、制御用配線７ａから放射される電磁波をグランドに誘導させ、周辺機器に対するノイズ影響を限りなく低減させることができる。
【００４０】
しかし、図３、図４に示すように、必ずしもシールド層２０で制御用配線７ａを全て覆う必要はなく、各図に示すように、陽極基板４上に形成された制御用配線７ａにおいて、少なくとも陽極基板４の長辺に沿って形成された部分の略全体が覆われるようにシールド層２０を形成すれば、十分なノイズ低減効果を奏することができる。
【００４１】
また、シールド層２０は、端子部１６と同素材（例えばＡｇペースト）とすることで、端子部１６を厚膜印刷するときに同一工程で形成することができるため、製造工程を増やすことなく容易に形成することができる。この場合、端子部１６を形成し、シールド層２０を形成する領域まで連続して形成することで、端子部１６とシールド層２０とが導通した状態で形成することができる。
【００４２】
図３に示すように、第１の形態は分割されたシールド層２０を直列接続された状態とするため、表示領域Ｅの外形に沿って陽極基板４の内面側に引き回された導通配線２１が、スルーホール１１ｂ（シールド層２０と導通配線２１との導通を図るスルーホール）を介して各シールド層２０ａ、２０ｂの端部と接続されている。
【００４３】
導通配線２１は、信号配線７と同材料（例えばＡｌ薄膜）からなり、信号配線７を形成するときに同一工程で形成される。導通配線２１は、スルーホール１１ｂを介してシールド層２０と導通される。図３では、シールド層２０を構成する第１シールド層２０ａの一端（陽極基板４の左短辺側の端部）と、第２シールド層２０ｂの一端（陽極基板４の右短辺側の端部）との間に導通配線２１が配線されている。
【００４４】
なお、図４に示す第２の形態では、シールド層２０が分割されていないため、図３の形態のように導通配線２１を引き回して配線接続する必要がない。
【００４５】
また、図３や図４に示すように、シールド層２０が周辺機器に対するノイズ影響を低減する機能を有しているか否かを検査するため、シールド層２０に対して一対の検査用リード２２が直列接続されている。この検査用リード２２は、シールド層２０の導通状態を検査するために外囲器２内方から引き出されたリードであり、概念的には外部リード１７に含まれる。
【００４６】
図３に示す形態では、第１シールド層２０ａの一端（陽極基板４の略中央付近の端部）の一部が延出され近傍の端子部１６と接続され、この端子部１６と導通するように検査用リード２２が外囲器２の外方に引き出された状態で設けられる。さらに、第２シールド層２０ｂの一端（陽極基板４の略中央付近の端部）の一部が延出され近傍の端子部１６と接続され、この端子部１６と導通するように検査用リード２２が外囲器２の外方に引き出された状態で設けられる。
【００４７】
また、図４の形態では、シールド層２０の一端の一部が延出され近傍の端子部１６と接続され、この端子部１６と導通するように検査用リード２２が外囲器２の外方に引き出された状態で設けられる。シールド層２０の他端も同様に、その一部が延出され近傍の端子部１６と接続され、この端子部１６と導通するように検査用リード２２が外囲器２の外方に引き出された状態で設けられる。
【００４８】
シールド層２０と接続される導通配線２１や検査用リード２２は、シールド層２０の導通状態を確認してノイズ低減効果が得られるか否かを検査するために設けられている。このような構成を採用し、一対の検査用リード２２に所定電圧を印加させて所望の抵抗値が得られているか否かを判定することで、シールド層２０の導通状態を確認することができる。シールド層２０が正常に導通していれば、制御用配線７ａから輻射された放射ノイズがシールド層２０を介してグランドに誘導されるため、ノイズ低減効果が得られることが証明される。
【００４９】
具体的な検査方法としては、周辺機器に対するノイズ影響が低減された状態となるシールド層２０の抵抗値（基準抵抗値）を試験などから予め知得しておき、マルチメータ（テスター）で測定した抵抗値がこの基準抵抗値を満たしたときに、シールド層２０に断線がなく正常に機能していることが確認できる。
【００５０】
よって、スペクトラムアナライザなどの信号解析装置を用いた一般的な放射ノイズ測定を行わずとも、マルチメータによる導通検査を行うことでノイズ低減効果が担保されていることを確認することができる。
【００５１】
以上のように、本発明の蛍光表示管１は、コントロールＩＣ１８とドライバＩＣ１９との間を接続する制御用配線７ａの直上に、接地した状態のシールド層２０を、絶縁層１０を介して形成している。そのため、コントロールＩＣ１８からドライバＩＣ１９に高速で出力される制御信号を起因とする制御用配線７ａから周囲に輻射される電磁波が、接地されたシールド層２０を介してグランドに誘導されるため、輻射された電磁波を起因とする周囲機器へのノイズ影響を低減させることができる。
【００５２】
［２．製造方法について］
次に、上述した蛍光表示管１の製造方法について図５を参照しながら説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、何れも図３に示すＣ−Ｃ線断面図である。
【００５３】
以下の説明では、本発明に係る蛍光表示管１の製造工程のうち、陽極基板４上にスクリーン印刷（厚膜印刷）やフォトリソグラフィによる形成工程（主に信号配線７及び導通配線２１）のみを示し、外囲器２の組み立て工程や外囲器２内に収容される各部材の設置工程などについては、従来の蛍光表示管の製造方法と同様であるため、その説明を省略する。
【００５４】
なお、下記工程で形成される端子部１６及びシールド層２０は、共に同一材料（Ａｇペースト）で構成されるものとし、信号配線７、制御用配線７ａ及び導通配線２１は共に同一材料（Ａｌペースト）で構成されるものとする。また、各工程で形成される部分の厚さや線幅については一例であり、これに限定されない。
【００５５】
まず、図５（ａ）に示すように、陽極基板４上にスパッタ法でアルミ膜を形成し、フォトリソグラフィにより線幅１μｍの信号配線７、制御用配線７ａ及び導通配線２１を形成する。
【００５６】
次に、図５（ｂ）に示すように、信号配線７と導通配線２１が絶縁されるようにスクリーン印刷（厚膜印刷）により絶縁層１０となる第１絶縁層１０ａを厚さ１０μｍで形成した後、焼成する。
なお、第１絶縁層１０ａを形成する際は、信号配線７の上方に形成される端子部１６や、次工程で形成されるシールド層２０とを形成するための開口凹部２３を設ける。また、導通配線２１と次工程で形成するシールド層２０とを導通させるためのスルーホール１１ｂを形成する。
【００５７】
次に、図５（ｃ）に示すように、第１絶縁層１０ａ上の開口凹部２３が形成された箇所（端子部１６の形成領域）及び制御用配線７ａの直上となる領域に、スクリーン印刷を用いて端子部１６とシールド層２０を厚さ１０μｍで連続して形成する。
【００５８】
図５（ｃ）に示すように、シールド層２０と接続させる端子部１６を該当する開口凹部２３に形成し、そのまま連続して制御用配線７ａの直上に至るまでシールド層２０を形成する。このように、端子部１６及びシールド層２０を同一材料とすることで、各部材の形成工程が同一工程で済み、製造工程を簡素化することができる。
【００５９】
次に、図５（ｄ）に示すように、端子部１６は露出させた状態でシールド層２０が絶縁されるように、スクリーン印刷で絶縁層１０となる第２絶縁層１０ｂを厚さ約１０μｍで形成した後、焼成する。
【００６０】
その後、図示しないが端子部１６と接続するように検査用リード２２を形成し、蛍光表示管１として機能させるための各部品を順次形成し、外囲器２の組み立て工程を経て、製造工程が終了する。
【００６１】
［３．実施例］
次に、上述した形態の蛍光表示管１に係る評価試験について説明する。
ここでは、本発明の特徴要件となるシールド層２０の形成前、形成後の蛍光表示管において、管駆動した状態の放射ノイズ測定を行った。なお、シールド層２０の形態としては、図３に示す形態とし、放射ノイズの測定は信号解析装置（スペクトラムアナライザ）を用いた。また、放射ノイズ測定を行うに際し、マルチメータによるシールド層２０の導通試験を実施し、シールド層２０が導通していることを確認した。
【００６２】
図６は、シールド層２０の形成前と形成後における蛍光表示管駆動時の放射ノイズ測定の測定結果を示す図である。図中の点線は、シールド層２０を形成する前のノイズ波形を示し、図中の実線は、シールド層２０を形成した後のノイズ波形を示している。
【００６３】
図６に示すように、シールド層２０を制御用配線７ａの直上に形成していない形態の場合、コントロールＩＣ１８からドライバＩＣ１９へ制御信号が高速出力されたときに制御用配線７ａから周囲に輻射された電磁波により約６３０ｋＨｚ〜６８０ｋＨｚ付近のノイズレベルが他の周波数帯域と比べて上昇していることが確認された。
これに対し、シールド層２０を形成した形態の場合、形成前にノイズレベルが上昇した周波数帯域付近においてノイズが低減され、他の周波数帯域と変わらない状態になっていることが確認された。
【００６４】
以上の結果から、シールド層２０を制御用配線７ａの直上に接地された状態で形成することで、管駆動時に制御用配線７ａから輻射される電磁波によるノイズ影響を低減させる効果が得られることが証明された。これにより、例えば車載用オーディオ機器などに搭載した場合であっても、振幅レベルが上昇した付近の周波数帯域を利用するＡＭラジオの音声に雑音が混ざることない。
【００６５】
また、図４の形態についても同様の放射ノイズ測定を行った結果、上述した図３の形態と比べると６３０ｋＨｚ〜６８０ｋＨｚ付近で若干ノイズレベルが高くなるが、周辺機器に対してノイズ影響が出るレベルではなく、十分なノイズ低減効果を有していることが確認された。
【００６６】
以上説明したように、本発明の蛍光表示管１は、気密された外囲器２内にコントロールＩＣ１８とドライバＩＣ１９が搭載された蛍光表示管１であり、コントロールＩＣ１８とドライバＩＣ１９との間を陽極基板４に沿って配線された制御用配線７ａの直上に、絶縁層１０を介して導電性材料からなるシールド層２０を接地した状態で形成している。
【００６７】
これにより、シールド層２０を介してグランドに誘導されるため、ノイズとなる電磁波による周囲機器へのノイズ影響を低減させることができる。
【００６８】
また、シールド層２０の端部には一対の検査用リード２２が直列接続されているため、スペクトラムアナライザなどの信号解析装置を用いた一般的な放射ノイズ測定を行わずとも、マルチメータによる導通検査を行うことでノイズ低減効果が担保されていることを確認することができる。
【００６９】
さらに、シールド層２０を、端子部１６と同素材（例えばＡｇペースト）とすることで、端子部１６を厚膜印刷するときに同一工程で形成することができ、製造工程を増やすことなく容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…蛍光表示管
２…外囲器
３…前面板
４…陽極基板
５…側面板
６…封着材
７…信号配線（７ａ…制御用配線）
８…陽極電極
９…蛍光体層
１０…絶縁層（１０ａ…第１絶縁層、１０ｂ…第２絶縁層）
１１（１１ａ、１１ｂ）…スルーホール
１２…陽極
１３…制御電極
１４…陰極
１５…陰極支持体（１５ａ…サポート、１５ｂ…アンカー）
１６…端子部
１７…外部リード
１８…コントロールＩＣ（制御回路）
１９…ドライバＩＣ（駆動回路）
２０…シールド層（２０ａ…第１シールド層、２０ｂ…第２シールド層）
２１…導通配線
２２…検査用リード
２３…開口凹部
【図１】
2019075230.tif 000003
【図２】
2019075230.tif 000004
【図３】
2019075230.tif 000005
【図４】
2019075230.tif 000006
【図５】
2019075230.tif 000007
【図６】
2019075230.tif 000008