(57)【要約】【課題】要求される薄膜の特性を確保するための薄膜形成方法を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る薄膜形成方法は、原子層堆積プロセスにより基板上に第１結晶性を有する第１厚さの第１薄膜を形成するステップと、前記第１薄膜に対して原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１厚さよりも低い第２厚さの第２薄膜を形成するステップと、を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子層堆積プロセスにより基板上に第１結晶性を有する第１厚さの第１薄膜を形成するステップと、
前記第１薄膜に対して原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１厚さよりも低い第２厚さの第２薄膜を形成するステップと、
を含み、
前記第２薄膜の結晶性は、前記原子層堆積プロセスと同じ条件で前記基板上に前記第２厚さで形成された第３薄膜が有する結晶性よりも高い結晶度を有する、薄膜形成方法。
【請求項２】
前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスと同じチャンバーで前記原子層堆積プロセスに続いてイン・サイチュで行われる、請求項１に記載の薄膜形成方法。
【請求項３】
前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスと、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスとは、一つのチャンバー内で基板を回転させながら、ガス供給部内で分離されているガス供給孔を通じて堆積用ガスとエッチング用ガスとを交互に供給することにより行われる、請求項２に記載の薄膜形成方法。
【請求項４】
前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスは、
前記基板上にソースガスを供給するステップと、
前記基板上に第１パージガスを供給するステップと、
前記基板上に反応ガスを供給するステップと、
前記基板上に第２パージガスを供給するステップと、
を含む単位サイクルを繰り返すことにより行われる、請求項１に記載の薄膜形成方法。
【請求項５】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化ジルコニウムを含み、
前記ソースガスは、ジルコニウムソースガスを含み、前記反応ガスは、前記ジルコニウムソースガスと反応し、酸化ジルコニウムを形成する酸素系反応ガスを含む、請求項４に記載の薄膜形成方法。
【請求項６】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化アルミニウムを含み、
前記ソースガスは、アルミニウムソースガスを含み、前記反応ガスは、前記アルミニウムソースガスと反応し、酸化アルミニウムを形成する酸素系反応ガスを含む、請求項５に記載の薄膜形成方法。
【請求項７】
前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、
前記基板上に表面処理ガスを供給するステップと、
前記基板上に第１パージガスを供給するステップと、
前記基板上にエッチングガスを供給するステップと、
前記基板上に第２パージガスを供給するステップと、
を含む単位イクルを繰り返すことにより行われる、請求項１に記載の薄膜形成方法。
【請求項８】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化ジルコニウムを含み、
前記表面処理ガスは、前記酸化ジルコニウムをフッ化ジルコニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを含み、
前記エッチングガスは、前記フッ化ジルコニウムを揮発性のジルコニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを含む、請求項７に記載の薄膜形成方法。
【請求項９】
前記フッ素系表面処理ガスは、HF、NF３及びF２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含み、
前記有機反応ガスは、トリメチルアミン（TMA）、ジメチルアセトアミド（DMAC）、四塩化ケイ素（SiCl４）及びSn(acac)２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含む、請求項８に記載の薄膜形成方法。
【請求項１０】
前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化アルミニウムを含み、
前記表面処理ガスは、前記酸化アルミニウムをフッ化アルミニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを含み、
前記エッチングガスは、前記フッ化アルミニウムを揮発性のアルミニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを含む、請求項７に記載の薄膜形成方法。
【請求項１１】
前記フッ素系表面処理ガスは、HF、NF３及びF３ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含み、
前記有機反応ガスは、トリメチルアミン（TMA）、ジメチルアセトアミド（DMAC）、四塩化ケイ素（SiCl４）及びSn(acac)２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１０に記載の薄膜形成方法。
【請求項１２】
前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスは、基板処理装置内の第１プロセスチャンバーで行われ、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、前記基板処理装置内の前記第１プロセスチャンバーと異なる第２プロセスチャンバーで行われる、請求項１に記載の薄膜形成方法。
【請求項１３】
前記第１薄膜を形成するステップの後、前記基板を前記第１プロセスチャンバーから前記第２プロセスチャンバーに移送するステップをさらに含む、請求項１２に記載の薄膜形成方法。
【請求項１４】
基板処理装置内の第１プロセスチャンバーに基板を移送するステップと、
前記第１プロセスチャンバーで原子層堆積プロセスにより前記基板上に第１結晶性を有する第１厚さの第１薄膜を形成するステップと、
前記基板を前記基板処理装置内の前記第１プロセスチャンバーと異なる第２プロセスチャンバーに移送するステップと、
前記第２プロセスチャンバーで前記第１薄膜に対して原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１厚さよりも低い第２厚さの第２薄膜を形成するステップと、
を含み、
前記第２薄膜の結晶性は、前記原子層堆積プロセスと同じ条件で前記基板上に前記第２厚さで形成された第３薄膜が有する結晶性よりも高い結晶度を有する、薄膜形成方法。
【請求項１５】
前記基板を前記第１プロセスチャンバーと異なる前記第２プロセスチャンバーに移送するステップは、前記基板を前記第１プロセスチャンバーから、前記基板処理装置内において前記第１プロセスチャンバー及び前記第２プロセスチャンバーとゲートを介して接続されるトランスファーチャンバーを経て、前記第２プロセスチャンバーに真空環境下で移送することにより行われる、請求項１４に記載の薄膜形成方法。
【請求項１６】
前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスは、
前記基板上にソースガスを供給するステップと、
前記基板上に第１パージガスを供給するステップと、
前記基板上に反応ガスを供給するステップと、
前記基板上に第２パージガスを供給するステップと、
を含む単位サイクルを繰り返すことにより行われる、請求項１４に記載の薄膜形成方法。
【請求項１７】
前記第１プロセスチャンバーは、放射状に分離されている複数の第１プロセスガス供給部を含む第１ガス供給部を含み、
前記原子層堆積プロセスの前記単位サイクル内において、前記ソースガスを供給するステップ、前記第１パージガスを供給するステップ、前記反応ガスを供給するステップ及び前記第２パージガスを供給するステップは、前記第１ガス供給部内の前記複数の第１プロセスガス供給部の各ガス供給孔を介して前記ソースガス、前記第１パージガス、前記反応ガス及び前記第２パージガスを連続的に供給しながら、前記第１ガス供給部に対して相対的に前記基板を支持する第１基板支持部を回転させ、前記基板上に前記ソースガス、前記第１パージガス、前記反応ガス及び前記第２パージガスが順次供給されるように行われる、請求項１６に記載の薄膜形成方法。
【請求項１８】
前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、
前記基板上に表面処理ガスを供給するステップと、
前記基板上に第３パージガスを供給するステップと、
前記基板上にエッチングガスを供給するステップと、
前記基板上に第４パージガスを供給するステップと、
を含む単位サイクルを繰り返すことにより行われる、請求項１４に記載の薄膜形成方法。
【請求項１９】
前記第２プロセスチャンバーは、放射状に分離されている複数の第２プロセスガス供給部を含む第２ガス供給部を含み、
前記原子層堆積プロセスの前記単位サイクル内において、前記表面処理ガスを供給するステップ、前記第３パージガスを供給するステップ、前記エッチングガスを供給するステップ及び前記第４パージガスを供給するステップは、前記第２ガス供給部内の前記複数の第２プロセスガス供給部の各ガス供給孔を介して前記表面処理ガス、前記第３パージガス、前記エッチングガス及び前記第４パージガスを連続的に供給しながら、前記第２ガス供給部に対して相対的に前記基板を支持する第２基板支持部を回転させ、前記基板上に前記表面処理ガス、前記第３パージガス、前記エッチングガス及び前記第４パージガスが順次供給されるように行われる、請求項１８に記載の薄膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体プロセスに関し、より具体的には、原子層堆積（atomic layer deposition; ALD）プロセスと原子層エッチング（atomic layer etching; ALE）プロセスを利用した薄膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、半導体素子の高集積化のため、半導体素子で使用される薄膜の厚さが薄くなっている。特に、原子層堆積（ALD）プロセスが適用されると、薄膜の厚さの制御は、原子層または分子層単位で制御することができる。しかし、薄膜が薄くなると、要求される物性を確保するのが難しくなる。例えば、薄膜が一定の厚さ以下に薄くなると、結晶性が悪くなり、リーク電流特性が悪くなる。しかし、リーク電流特性を改善するために、薄膜の厚さを大きくすると、要求される誘電率やキャパシタンスを確保することが困難となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記のような問題点を含めて、様々な問題点を解決するためのものであって、薄い厚さの薄膜で、要求される薄膜の特性を確保するための薄膜形成方法を提供することを目的とする。なお、これらの課題は、例示的なものであり、これにより本発明の範囲が限定されるものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様に係る薄膜形成方法は、原子層堆積プロセスにより基板上に第１結晶性を有する第１厚さの第１薄膜を形成するステップと、前記第１薄膜に対して原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１厚さよりも低い第２厚さの第２薄膜を形成するステップと、を含む。前記第２薄膜の結晶性は、前記原子層堆積プロセスと同じ条件で前記基板上に前記第２厚さで形成された第３薄膜が有する結晶性よりも高い結晶度を有してもよい。
【０００５】
前記薄膜形成方法において、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスと同じチャンバーで前記原子層堆積プロセスに続いてイン・サイチュ(in-situ)で行われてもよい。
【０００６】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスと、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスとは、一つのチャンバー内で基板を回転させながら、ガス供給部内で分離されているガス供給孔を通じて堆積用ガスとエッチング用ガスとを交互に供給することにより行われてもよい。
【０００７】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスは、前記基板上にソースガスを供給するステップと、前記基板上に第１パージガスを供給するステップと、前記基板上に反応ガスを供給するステップと、前記基板上に第２パージガスを供給するステップと、を含む単位サイクルを繰り返すことにより行われてよい。
【０００８】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化ジルコニウムを含み、前記ソースガスは、ジルコニウムソースガスを含み、前記反応ガスは、前記ジルコニウムソースガスと反応し、酸化ジルコニウムを形成する酸素系反応ガスを含んでもよい。
【０００９】
前記薄膜形成方法において、 前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化アルミニウムを含み、前記ソースガスは、アルミニウムソースガスを含み、前記反応ガスは、前記アルミニウムソースガスと反応し、酸化アルミニウムを形成する酸素系反応ガスを含んでもよい。
【００１０】
前記薄膜形成方法において、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、前記基板上に表面処理ガスを供給するステップと、前記基板上に第１パージガスを供給するステップと、前記基板上にエッチングガスを供給するステップと、前記基板上に第２パージガスを供給するステップと、を含む単位イクルを繰り返すことにより行われてもよい。
【００１１】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化ジルコニウムを含み、前記表面処理ガスは、前記酸化ジルコニウムをフッ化ジルコニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを含み、前記エッチングガスは、前記フッ化ジルコニウムを揮発性のジルコニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを含んでもよい。
【００１２】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜及び前記第２薄膜は、酸化アルミニウムを含み、前記表面処理ガスは、前記酸化アルミニウムをフッ化アルミニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを含み、前記エッチングガスは、前記フッ化アルミニウムを揮発性のアルミニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを含んでもよい。
【００１３】
前記薄膜形成方法において、前記フッ素系表面処理ガスは、HF、NF３及びF３ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含み、前記有機反応ガスは、トリメチルアミン（TMA）、ジメチルアセトアミド（DMAC）、四塩化ケイ素（SiCl４）及びSn(acac)２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含んでもよい。
【００１４】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜を形成するステップにおける前記原子層堆積プロセスは、基板処理装置内の第１プロセスチャンバーで行われ、前記第２薄膜を形成するステップにおける前記原子層エッチングプロセスは、前記基板処理装置内の前記第１プロセスチャンバーと異なる第２プロセスチャンバーで行われてもよい。
【００１５】
前記薄膜形成方法において、前記第１薄膜を形成するステップの後、前記基板を前記第１プロセスチャンバーから前記第２プロセスチャンバーに移送するステップをさらに含んでもよい。
【００１６】
本発明の他の態様に係る薄膜形成方法は、基板処理装置内の第１プロセスチャンバーに基板を移送するステップと、前記第１プロセスチャンバーで原子層堆積プロセスにより前記基板上に第１結晶性を有する第１厚さの第１薄膜を形成するステップと、前記基板を前記基板処理装置内の前記第１プロセスチャンバーと異なる第２プロセスチャンバーに移送するステップと、前記第２プロセスチャンバーで前記第１薄膜に対して原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１厚さよりも低い第２厚さの第２薄膜を形成するステップと、を含み、前記第２薄膜の結晶性は、前記原子層堆積プロセスと同じ条件で前記基板上に前記第２厚さで形成された第３薄膜が有する結晶性よりも高い結晶度を有してもよい。
【００１７】
前記薄膜形成方法において、前記基板を前記第１プロセスチャンバーと異なる前記第２プロセスチャンバーに移送するステップは、前記基板を前記第１プロセスチャンバーから、前記基板処理装置内において前記第１プロセスチャンバー及び前記第２プロセスチャンバーとゲートを介して接続されるトランスファーチャンバーを経て、前記第２プロセスチャンバーに真空環境下で移送することにより行われてもよい。
【００１８】
本発明の一態様に係る基板処理装置は、内部に基板処理空間を提供するチャンバーと、前記チャンバーに回転可能に設けられ、上部に複数の基板が回転方向に沿って放射状に装着される基板支持部と、前記基板支持部上に複数のガスを供給するために、前記基板支持部に対向するように前記チャンバーに設けられるガス供給部と、前記基板支持部の動作及び前記ガス供給部のガス供給を制御する制御部と、を含む。前記ガス供給部は、放射状に分離されている、第１堆積ガス供給部、第１エッチングガス供給部、第１パージ部、第２堆積ガス供給部、第２エッチングガス供給部及び第２パージ部を含む。前記制御部は、前記基板上に薄膜を形成するための原子層堆積の際には、前記基板支持部を回転させながら、前記第１堆積ガス供給部及び前記第２堆積ガス供給部を選択的に動作させ、前記基板上に堆積用ガスが交互に露出されるように前記ガス供給部を制御し、原子層エッチングプロセスの際には、前記基板支持部を回転させながら、前記第１エッチングガス供給部及び前記第２エッチングガス供給部を選択的に動作させ、前記基板上にエッチング用ガスが交互に露出されるように前記ガス供給部を制御する。
【００１９】
前記基板処理装置において、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、放射状の順序に沿って前記第１堆積ガス供給部と前記第２堆積ガス供給部との間に配置され、他の一つは、前記第２堆積ガス供給部と前記第１堆積ガス供給部との間に配置されてもよい。
【００２０】
前記基板処理装置において、前記原子層堆積プロセスの際に、前記第１堆積ガス供給部は、ソースガスを前記基板支持部上の前記基板に供給し、前記第２堆積ガス供給部は、前記ソースガスと反応して薄膜を形成するための反応ガスを前記基板支持部上の前記基板に供給し、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、前記ソースガスをパージし、他の一つは、前記反応ガスをパージしてもよい。
【００２１】
前記基板処理装置において、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、放射状の順序に沿って前記第１エッチングガス供給部と前記第２エッチングガス供給との間に配置され、他の一つは、前記第２エッチングガス供給部と前記第１エッチングガス供給部との間に配置されてもよい。
【００２２】
前記基板処理装置において、前記原子層エッチングプロセスの際に、前記第２エッチングガス供給部は、薄膜を表面処理するための表面処理ガスを前記基板支持部上の前記基板に供給し、前記第１エッチングガス供給部は、前記薄膜の表面処理された部分と反応して前記薄膜を除去するためのエッチングガスを前記基板支持台上の前記基板に供給し、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、前記表面処理ガスをパージし、他の一つは、前記エッチングガスをパージしてもよい。
【００２３】
前記基板処理装置において、前記第２エッチングガス供給部は、前記表面処理ガスをラジカル化するための電子ビーム（E-beam）供給部をさらに含んでもよい。
【００２４】
前記基板処理装置は、前記第１堆積ガス供給部と前記第１エッチングガス供給部との間の第１離間部と、前記第２堆積ガス供給部と前記第２エッチングガス供給部との間の第２離間部を含んでもよい。
【００２５】
前記基板処理装置において、前記制御部は、前記原子層堆積プロセスにより前記基板上に第１結晶性を有する第１厚さの薄膜を形成し、前記原子層堆積プロセスの後、イン・サイチュで前記第１薄膜に対して前記原子層エッチングプロセスにより前記第１薄膜を所定の厚さだけエッチングし、前記第１結晶性を維持しながら、前記第１厚さよりも低い第２厚さの薄膜を形成するように前記基板支持部及び前記ガス供給部を制御してもよい。
【００２６】
前記基板処理装置において、前記制御部は、前記原子層堆積の際に、前記第１堆積ガス供給部からジルコニウムソースガスを供給し、前記第２堆積ガス供給部から前記ジルコニウムソースガスと反応して酸化ジルコニウムを形成する酸素系反応ガスを供給し、前記基板上に前記酸化ジルコニウムを形成ように前記基板支持部及び前記ガス供給部を制御してもよい。
【００２７】
前記基板処理装置において、前記制御部は、前記原子層エッチングの際に、前記第２エッチングガス供給部から前記酸化ジルコニウムをフッ化ジルコニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを供給し、前記第１エッチングガス供給部から前記フッ化ジルコニウムを揮発性のジルコニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを供給し、前記基板上の前記酸化ジルコニウムを所定の厚さだけエッチングするように前記基板支持部及び前記ガス供給部を制御してもよい。
【００２８】
本発明のさらに他の態様に係る基板処理装置は、内部に基板処理空間を提供するチャンバーと、前記チャンバーに回転可能に設けられ、上部に複数の基板が回転方向に沿って放射状に装着される基板支持部と、前記基板支持部上に複数のガスを供給するために、前記基板支持部に対向するように前記チャンバーに設けられるガス供給部と、前記基板支持部の動作及び前記ガス供給部のガス供給を制御する制御部を含む。前記ガス供給部は、放射状に分離されている、第１プロセスガス供給部、第１パージ部、第２プロセスガス供給部、第３プロセスガス供給部及び第２パージ部を含む。前記制御部は、前記基板上に薄膜を形成するための原子層堆積プロセスの際には、前記基板支持部を回転させながら、前記第１プロセスガス供給部及び前記第２プロセスガス供給部を選択的に動作させて前記基板上に堆積用ガスが交互に露出されるように前記ガス供給部を制御し、原子層エッチングプロセスの際には、前記基板支持部を回転させながら、前記第１プロセスガス供給部及び前記第３プロセスガス供給部を選択的に動作させて前記基板上にエッチング用ガスが交互に露出されるように前記ガス供給部を制御する。
【００２９】
前記基板処理装置において、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、放射状の順序に沿って前記第１プロセスガス供給部と前記第２プロセスガス供給部との間に配置され、他の一つは、前記第２プロセスガス供給部と前記第１プロセスガス供給部との間に配置されてもよい。
【００３０】
前記基板処理装置において、前記原子層堆積プロセスの際に、前記第１プロセスガス供給部は、ソースガスを前記基板支持部上の前記基板に供給し、前記第２プロセスガス供給部は、前記ソースガスと反応して薄膜を形成するための反応ガスを前記基板支持部上の前記基板に供給し、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、前記ソースガスをパージし、他の一つは、前記反応ガスをパージしてもよい。
【００３１】
前記基板処理装置において、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、放射状の順序に沿って前記第１プロセスガス供給部と前記第３プロセスガス供給との間に配置され、他の一つは、前記第３プロセスガス供給部と前記第１プロセスガス供給部との間に配置されてもよい。
【００３２】
前記基板処理装置において、前記原子層エッチングプロセスの際に、前記第３プロセスガス供給部は、薄膜を表面処理するための表面処理ガスを前記基板支持台上の前記基板に供給し、前記第１プロセスガス供給部は、前記薄膜の表面処理された部分と反応して前記薄膜を除去するためのエッチングガスを前記基板支持台上の前記基板に供給し、前記第１パージ部及び前記第２パージ部の一つは、前記表面処理ガスをパージし、他の一つは、前記エッチングガスをパージしてもよい。
【００３３】
前記基板処理装置において、前記第３プロセスガス供給部は、前記表面処理ガスをラジカル化するための電子ビーム（E-beam）供給部を含んでもよい。
【００３４】
前記基板処理装置は、前記第２プロセスガス供給部と前記第３プロセスガス供給部との間の離間部を含んでもよい。
【００３５】
前記基板処理装置において、前記制御部は、前記原子層堆積プロセスの際に、前記第１プロセスガス供給部からアルミニウムソースガスを供給し、前記第２プロセスガス供給部から前記アルミニウムソースガスと反応して酸化アルミニウムを形成する酸素系反応ガスを供給し、前記基板上に酸化アルミニウムを形成するように前記基板支持部及び前記ガス供給部を制御してもよい。
【００３６】
前記基板処理装置において、前記制御部は、前記原子層エッチングプロセスの際に、前記第３プロセスガス供給部からは、前記酸化アルミニウムをフッ化アルミニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを供給し、前記第１プロセスガス供給部からは、前記フッ化アルミニウムを揮発性のアルミニウム化合物に反応させるために、前記アルミニウムソースガスと同じ有機反応ガスを供給し、前記基板上の前記酸化アルミニウムを所定の厚さだけエッチングするように前記基板支持部及び前記ガス供給部を制御してもよい。
【発明の効果】
【００３７】
上述のように構成される本発明の実施形態によると、原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを利用すれば、基板上に薄い薄膜の厚さに対してもトレードオフになる物性を確保することができるようになる。もちろん、これらの効果により本発明の範囲が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施例に係る原子層堆積プロセスを利用する第１薄膜形成を示す概略的な断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る原子層エッチングプロセスを利用する第２薄膜形成を示す概略的な断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る薄膜形成方法を具現するための基板処理装置を示す概略的な断面図である。
【図４】図３の基板処理装置のガス供給部の一例を示す概略的な平面図である。
【図５】図４のガス供給部の変形例を示す概略的な平面図である。
【図６】本発明の実施例に係る原子層堆積プロセスの概略的な基板へのガス供給を示す概略図である。
【図７】本発明の実施例に係る原子層エッチングプロセスの概略的な基板へのガス供給を示す概略図である。
【図８】図３の基板処理装置のガス供給部の他の例を示す概略的な平面図である。
【図９】図８のガス供給部の変形例を示す概略的な平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る薄膜形成方法を具現するための基板処理装置を示す概略的な平面図である。
【図１１】図１０の基板処理装置の第１プロセスチャンバーの一例を示す概略的な断面図である。
【図１２】図１１の第１プロセスチャンバーの第１ガス供給部を示す概略的な平面図である。
【図１３】図１０の基板処理装置の第２プロセスチャンバーの一例を示す概略的な断面図である。
【図１４】図１３の第２プロセスチャンバーの第２ガス供給部を示す概略的な平面図である。
【図１５】本発明の実験例と比較例に基づいて形成した薄膜の結晶性を示すX線回折（XRD）分析グラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下、添付されている図面を参照し、本発明の例示的な一部の実施例を詳細に説明する。
【００４０】
本発明の実施例は、当該技術分野における通常の知識を有する者に本発明をさらに完全に説明するために提供されるものであり、下記の実施例は、様々な他の形態に変形することができ、本発明の範囲が下記の実施例に限定されるものではない。むしろ、これらの実施例は、本開示をさらに充実で、かつ、完全にし、当業者に本発明の思想を完全に伝達するために提供されるものである。また、図面において各層の厚さや大きさは、説明の便宜と明確性のために誇張したものである。
【００４１】
図１は、本発明の一実施例に係る原子層堆積プロセスを利用する第１薄膜形成を示す概略的な断面図であり、図２は、本発明の一実施例に係る原子層エッチングプロセスを利用する第２薄膜形成を示す概略的な断面図である。
【００４２】
図１に示すように、原子層堆積プロセスにより基板（５０）上に第１結晶性を有する第１厚さ（H1）の第１薄膜（６０）を形成することができる。
【００４３】
原子層堆積（atomic layer deposition；ALD）プロセスとは、基板（５０）上にソースガスを吸着させ、残留したソースガスをパージした後、基板（５０）上に反応ガスを供給し、吸着されたソースガスと反応ガスとを反応させた後、残留反応ガスをパージして基板上に単位薄膜を形成するサイクル反応を繰り返すことにより、薄膜を形成する方法を指し得る。
【００４４】
このような原子層堆積プロセスは、ソースガス、反応ガス及びパージガスの供給を時間単位で調節する時分割方式、またはガス供給部と基板との相対的な移動によりソースガス、反応ガス及びパージガスの基板への供給を調節する空間分割方式の両方を含み得る。 
【００４５】
図２に示すように、第１薄膜（図１の６０）に対して原子層エッチングプロセスにより第１薄膜（６０）を所定の厚さだけエッチングし、第１厚さ（H1）よりも低い第２厚さ（H2）の第２薄膜（６０a）を形成することができる。
【００４６】
原子層エッチング（atomic layer etching）プロセスとは、基板（５０）上に表面処理ガスを供給して基板（５０）上の薄膜の表面を処理し、残留した表面処理ガスをパージした後、基板（５０）上にエッチングガスを供給して薄膜の表面処理された部分をエッチングガスと反応させて除去し、残留したエッチングガスをパージして単位薄膜を除去するサイクル反応を繰り返すことにより、薄膜をエッチングする方法を指し得る。
【００４７】
このような原子層エッチングプロセスは、表面処理ガス、エッチングガス及びパージガスの供給を時間単位で調節する時分割方式、またはガス供給部と基板との相対的な移動により表面処理ガス、エッチングガス及びパージガスの基板への供給を調節する空間分割方式の両方を含み得る。
【００４８】
本発明の実施例では、原子層堆積プロセス及び原子層エッチングプロセスは、同じ基板処理装置内の同じチャンバー内で実行されるか、または同じ基板処理装置内の異なるチャンバー内で実行されてもよい。例えば、第２薄膜（６０a）を形成するステップにおける原子層エッチングプロセスは、第１薄膜（６０）を形成するステップにおける原子層堆積プロセスと同じチャンバー内で原子層堆積プロセスに続いてイン・サイチュ（in-situ）で実行されてもよい。
【００４９】
以下では、例示的に、一つの基板処理装置を用いる本発明に係る薄膜形成方法について、より具体的に説明する。
【００５０】
図３は、本発明の一実施例に係る薄膜形成方法を具現するための基板処理装置（１００）を示す概略的な断面図である。図３の基板処理装置（１００）は、空間分割方式の原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを一つのチャンバーでイン・サイチュで具現するための装置を例示的に示している。
【００５１】
図３に示すように、基板処理装置（１００）は、チャンバー（１１０）と、基板支持部（１０５）、ガス供給部（１２０）と、制御部（150）と、を含むことができる。
【００５２】
チャンバー（１１０）は、内部に基板処理空間（１１２）を提供することができる。例えば、チャンバー（１１０）の基板処理空間（１１２）は、真空環境を提供するためにポンプ部（図示せず）に接続することができる。
【００５３】
基板支持部（１０５）は、チャンバー（１１０）に回転可能に設けられ、上部に複数の基板（５０）が回転方向に沿って放射状に装着されることができる。例えば、基板支持部（１０５）は、チャンバー（１１０）の外部から内部に気密可能に結合され、回転動力を受けて回転されるシャフト部と、このシャフト部に結合される上部の上板部と、を含むことができる。この上板部には、基板（５０）を装着することができる装着溝が放射状に配置される。基板（５０）がウエハーである場合、装着溝は円形でもよい。
【００５４】
ガス供給部（１２０）は、基板支持部（１０５）上に複数のガスを供給するために、基板支持部（１０５）に対向するようにチャンバー（１１０）に設けることができる。例えば、ガス供給部（１２０）は、シャワーヘッドの形のボディー（１２２）を含み、このボディー（１２２）は、チャンバー（１１０）の上部に結合することができる。
【００５５】
制御部（１５０）は、基板処理装置（１００）の全般的な制御を担当することができる。例えば、制御部（１５０）は、基板支持部（１０５）の動作及びガス供給部（１２０）のガス供給を制御することができる。
【００５６】
前述した基板処理装置（１００）を利用すれば、第１薄膜（６０）を形成するステップにおける原子層堆積プロセスと、第１薄膜（６０）を所定の厚さだけエッチングして第２薄膜（６０a）を形成するステップにおける原子層エッチングプロセスとが、一つのチャンバー内で、基板（５０）を回転させながら、ガス供給部（１２０）内の分離されているガス供給孔を通って堆積用ガスとエッチング用ガスとを交互に供給することにより行うことができる。
【００５７】
図４は、図３の基板処理装置のガス供給部の一例を示す概略的な平面図である。
【００５８】
図３及び図４に示すように、ガス供給部（１２０）は、放射状に分離されている、第１堆積ガス供給部（１３２）、第１エッチングガス供給部（１３４）、第１パージ部（１３７）、第２堆積ガス供給部（１３３）、第２エッチングガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）を含むことができる。必要に応じて、ガス供給部（１２０）は、中心部にカーテンガス供給部（１３１）をさらに含むことができる。
【００５９】
第１堆積ガス供給部（１３２）には、多数の第１堆積ガス供給孔（１３２a）が形成され、第２堆積ガス供給部（１３３）には、多数の第２堆積ガス供給孔（１３３a）が形成され、第１エッチングガス供給部（１３４）には、多数の第１エッチングガス供給孔（１３４a）が形成され、第２エッチングガス供給部（１３５）には、多数の第２エッチングガス供給孔（１３５a）が形成され、第１パージ部（１３７）には、多数の第１パージ孔（１３７a）が形成され、第２パージ部（１３６）には、多数の第２パージ孔（１３６a）が形成されることができる。
【００６０】
例えば、ガス供給部（１２０）は、略円形であり、第１堆積ガス供給部（１３２）、第１エッチングガス供給部（１３４）、第１パージ部（１３７）、第２堆積ガス供給部（１３３）、第２エッチングガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）は、円形のガス供給部（１２０）をそれぞれ円弧状に分割した形状を有することができる。つまり、このガス供給部（１２０）は、回転する基板支持部（１０５）上の基板（５０）に対して空間的に分割して対応することができるようになっている。このような意味から、基板処理装置（１００）は、空間分割式設備と呼ぶことができる。
【００６１】
このような基板処理装置（１００）は、原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを選択的に実行するために提供することができる。
【００６２】
これにより、原子層堆積プロセスの際には、第１堆積ガス供給部（１３２）及び第２堆積ガス供給部（１３３）が選択的に動作し、原子層エッチングプロセスの際には、第１エッチングガス供給部（１３４）及び第２エッチングガス供給部（１３５）が選択的に動作することができる。従って、原子層堆積プロセスの際には、第１エッチングガス供給部（１３４）及び第２エッチングガス供給部（１３５）が動作しないようにガスの供給が遮断され、原子層エッチングプロセスの際には、第１堆積ガス供給部（１３２）及び第２堆積ガス供給部（１３３）が動作しないようにガスの供給が遮断されることができる。
【００６３】
例えば、制御部（１５０）は、基板（５０）上に薄膜を形成するための原子層堆積時には、前記基板支持部（１０５）を回転させながら、第１堆積ガス供給部（１３２）、第１パージ部（１３７）、第２堆積ガス供給部（１３３）及び第２パージ部（１３６）を選択的に動作させ、基板（５０）上に堆積用ガスが交互に露出されるようにガス供給部（１２０）を制御することができる。さらに、制御部（１５０）は、原子層エッチングプロセスの際には、基板支持部（１０５）を回転させながら、第１エッチングガス供給部（１３４）、第１パージ部（１３７）、第２エッチングガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）を選択的に動作させ、基板（５０）上にエッチング用ガスが交互に露出されるようにガス供給部（１２０）を制御することができる。
【００６４】
より具体的に、原子層堆積プロセスのために、第１堆積ガス供給部（１３２）は、第１堆積ガス供給孔（１３２a）を介してソースガス（S1）を供給し、第２堆積ガス供給部（１３３）は、第２堆積ガス供給孔（１３３a）を介してソースガス（S１）と反応して薄膜を形成することができる反応ガス（S２）を供給することができる。原子層堆積プロセスによって形成される薄膜は、プラズマ損傷を避けようとする場合には、ソースガス（S１）と反応ガス（S２）は、非プラズマ状態で供給することができる。
【００６５】
第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）は、ソースガス（S１）または反応ガス（S２）をパージまたはポンピングして除去するために、それらの間に配置することができる。例えば、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の一方は、放射状の順序に沿って、第１堆積ガス供給部（１３２）と第２堆積ガス供給部（１３３）との間に配置し、他方は、第２堆積ガス供給部（１３３）と第１堆積ガス供給部（１３２）との間に配置することができる。
【００６６】
図４には、例示的に、第１パージ部（１３７）が第１堆積ガス供給部（１３２）と第２堆積ガス供給部（１３３）との間に配置され、第２パージ部（１３６）が第２堆積ガス供給部（１３３）と第１堆積ガス供給部（１３２）との間に配置されているが、その逆の場合も可能である。
【００６７】
例えば、原子層エッチングプロセスのために、第２エッチングガス供給部（１３５）は、第２エッチングガス供給孔（１３５a）を介して薄膜を表面処理するための表面処理ガス（E２）を供給し、第１エッチングガス供給部（１３４）は、第１エッチングガス供給孔（１３４a）を介して薄膜の表面処理された部分と反応して揮発性化合物を生成するためのエッチングガス（E１）を供給することができる。原子層エッチングプロセスによってエッチングされる薄膜がプラズマ損傷を避けようとする場合、表面処理ガス（E２）とエッチングガス（E１）は、非プラズマ状態で供給することができる。一部の実施例では、第２エッチングガス供給部（１３５）は、表面処理の効率の向上のために表面処理ガス（E２）をラジカル化するための電子ビーム（E-beam）供給部をさらに含むこともできる。
【００６８】
第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）は、表面処理ガス（E２）またはエッチングガス（E１）をパージして除去するために、それらの間に配置することができる。例えば、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の一方は、放射状の順序に沿って、第１エッチングガス供給部（１３４）と第２エッチングガス供給部（１３５）との間に配置され、他方は、第２エッチングガス供給部（１３５）と第１エッチングガス供給部（１３４）との間に配置することができる。
【００６９】
図３には、例示的に、第１パージ部（１３７）が第１エッチングガス供給部（１３４）と第２エッチングガス供給部（１３５）との間に配置され、第２パージ部（１３６）が第２エッチングガス供給部（１３５）と第１エッチングガス供給部（１３４）との間に配置されているが、その逆の場合も可能である。また、図３には、第１堆積ガス供給部（１３２）と第１エッチングガス供給部（１３４）が、互いに隣接し、第２堆積ガス供給部（１３３）と第２エッチングガス供給部（１３５）が、互いに隣接するように配置されているが、前述した規定に従う限り、その位置は変更することができる。
【００７０】
必要に応じて、カーテンガス供給部（１３１）には、多数のカーテンガス供給孔（１３１）が形成され、中心部において隣接するガスが混ざることを防止するためにカーテンガス（C１）を供給することができる。このカーテンガスは、不活性ガスを含むことができる。
【００７１】
一方、本発明の変形例では、図５に示すように、ガス供給部（１２０a）には、第１離間部及び第２離間部（１３８，１３９）を付加してもよい。例えば、第１離間部（１３８）は、第１堆積ガス供給部（１３２）と第１エッチングガス供給部（１３４）との間に付加され、この両者の間を離隔させ、第２離間部（１３９）は、第２堆積ガス供給部（１３３）と第２エッチングガス供給部（１３５）との間に付加され、この両者の間を離隔させてもよい。
【００７２】
第１離間部及び第２離間部（１３８、１３９）は、ガスが混ざることを防止するためのスペーサーとして機能するものであり、個別にはガスを供給しないか、または不活性ガスを供給することもできる。第１離間部及び第２離間部（１３８、１３９）の幅は、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の幅より小さいこともできる。
【００７３】
前述の一部の実施例によると、基板処理装置（１００）は、内部に基板処理空間を提供するチャンバー（１１０）と、チャンバー（１１０）に回転可能に設けられ、上部に複数の基板が回転方向に沿って放射状に装着される基板支持部（１０５）と、基板支持部（１０５）上に複数のガスを供給するために、基板支持部（１０５）に対向するようにチャンバー（１１０）に設けられるガス供給部（１２０）と、基板支持部（１０５）の動作及びガス供給部（１２０）のガス供給を制御する制御部（１５０）を含むことができる。
【００７４】
図６は、本発明の実施例に係る原子層堆積プロセスの概略的な基板へのガス供給を示す概略図である。
【００７５】
図６に示すように、原子層堆積プロセスは、基板（５０）上にソースガス（S１）を供給するステップと、次いで基板（５０）上に第１パージガス（P１）を供給するステップと、次いで基板（５０）上に反応ガス（S２）を供給するステップと、次いで基板（５０）上に第２パージガス（P２）を供給するステップと、を含む単位サイクルを繰り返すことができる。つまり、単位サイクルの間に、ソースガス（S１）が基板（５０）上に供給されて吸着され、第１パージガス（P１）によって、吸着されていないソースガス（S１）がパージされて除去され、反応ガス（S２）が供給されて吸着されたソースガス（S１）と反応し、残留した反応ガス（S２）が第２パージガス（P２）によりパージされて単位薄膜を形成することになる。このような単位サイクルが繰り返されるに応じて、所定の厚さの薄膜を形成することができる。
【００７６】
例えば、原子層堆積プロセスが時分割方式で進行される場合には、前述したソースガス（S１）、第１パージガス（P１）、反応ガス（S２）及び第２パージガス（P２）は、パルスタイプとして時間に応じて基板（５０）上に提供することができる。
【００７７】
他の例として、原子層堆積プロセスが空間分割方式で進行される場合には、図３乃至図６に示すように、原子層堆積プロセスの際に、ガス供給部（１２０）において第１堆積ガス供給部（１３２）は、ソースガス（S１）を継続的に噴射し、第２堆積ガス供給部（１３３）は、反応ガス（S２）を継続的に噴射し、第１パージ部（１３７）は、第１パージガス（P１）を継続的に噴射し、第２パージ部（１３６）は、第２パージガス（P２）を継続的に供給することができる。しかし、空間分割方式の特性上、基板支持部（１０５）が回転しているため、一つの基板（５０）は、これらのガスを継続的に受けることではなく、順次に供給されることになる。
【００７８】
例えば、第１薄膜（６０）及び第２薄膜（６０a）として、半導体メモリ素子で高誘電率の誘電膜として使用される、またはNAND型フラッシュメモリでブロッキング絶縁膜として使用されるジルコニウム酸化膜を形成しようとする場合には、第１堆積ガス供給部（１３２）は、ソースガスとして、ジルコニウムソースガスを含めて供給し、第２堆積ガス供給部（１３３）は、反応ガスとして、ジルコニウムソースガスと反応して酸化ジルコニウムを形成する酸素系反応ガスを含めて供給することができる。一例として、ジルコニウムソースガスは、CpZrを含み、酸素系反応ガスは、オゾン（ozone）ガスを含むことができる。
【００７９】
他の例として、第１薄膜（６０）及び第２薄膜（６０a）として、半導体メモリ素子で高誘電率の誘電膜として使用される、またはNAND型フラッシュメモリでブロッキング絶縁膜として使用されるアルミニウム酸化膜を形成しようとする場合には、第１堆積ガス供給部（１３２）は、ソースガスとして、アルミニウムソースガスを含めて供給し、第２堆積ガス供給部（１３３）は、反応ガスとして、アルミニウムソースガスと反応して酸化アルミニウムを形成する酸素系反応ガスを含めて供給することができる。一例として、アルミニウムソースガスは、トリメチルアミン（TMA）ガスを含み、酸素系反応ガスは、オゾン（ozone）ガスを含むことができる。
【００８０】
図７は、本発明の実施例に係る原子層エッチングプロセスの概略的な基板へのガス供給を示す概略図である。
【００８１】
図７に示すように、原子層エッチングプロセスは、基板（５０）上に表面処理ガス（E２）を供給するステップと、次いで基板（５０）上に第１パージガス（P１）を供給するステップと、次いで基板（５０）上にエッチングガス（E１）を供給するステップと、次いで基板（５０）上に第２パージガス（P２）を供給するステップと、を含む単位サイクルを繰り返すことにより、行うことができる。つまり、単位サイクルの間に、表面処理ガス（E２）が基板（５０）上に供給され、薄膜上に吸着されて薄膜の表面を表面処理させ、第１パージガス（P１）によって、吸着されていない表面処理ガス（E２）がパージされて除去され、エッチングガス（E１）が供給されて薄膜の表面処理された部分と反応し、第２パージガス（P２）によって、残留したエッチングガス（E１）が除去され、単位薄膜をエッチングすることになる。このような単位サイクルが繰り返されるに応じて、所定の厚さの薄膜をエッチングすることができる。
【００８２】
例えば、原子層エッチングプロセスが時分割方式で進行される場合には、前述した表面処理ガス（E２）、第１パージガス（P１）、エッチングガス（E１）及び第２パージガス（P２）は、パルスタイプとして時間に応じて基板（５０）上に提供することができる。
【００８３】
他の例として、原子層エッチングプロセスが空間分割方式で進行される場合には、図３、図４及び図７に示すように、原子層エッチングプロセスの際に、ガス供給部（１２０）において第２エッチングガス供給部（１３５）は、表面処理ガス（E２）を継続的に噴射し、第１エッチングガス供給部（１３４）は、エッチングガス（E１）を継続的に噴射することができる。しかし、空間分割方式の特性上、基板支持部（１０５）が回転しているため、一つの基板（５０）は、これらのガスを継続的に受けることではなく、順次に供給されることになる。
【００８４】
例えば、第１薄膜（６０）及び第２薄膜（６０a）が酸化ジルコニウムを含む場合には、第２エッチングガス供給部（１３５）は、表面処理ガスとして、酸化ジルコニウムをフッ化ジルコニウムで表面処理するためのフッ素を含むフッ素系表面処理ガスを含めて供給し、第１エッチングガス供給部（１３４）は、エッチングガスとして、フッ化ジルコニウムを揮発性のジルコニウム化合物に反応させるための有機反応ガスを含めて供給することができる。一例として、フッ素系表面処理ガスは、HF、NF３及びF２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含むことができる。有機反応ガスは、メチル（methyl）、クロライド（chloride）またはacacリガンド（ligand）を含み、安定した状態で揮発されながらリガンド（ligand）の間の交換反応が可能なガス、例えば、トリメチルアミン（TMA）、ジメチルアセトアミド（Dimetylacetamide；DMAC）、四塩化ケイ素（SiCl４）及びSn(acac)２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００８５】
他の例として、第１薄膜（６０）及び第２薄膜（６０a）が酸化アルミニウムを含む場合には、第２エッチングガス供給部（１３５）は、表面処理ガスとして、酸化アルミニウムをフッ化アルミニウムで表面処理するためのフッ素系表面処理ガスを含めて供給し、第１エッチングガス供給部（１３４）は、エッチングガスとして、フッ化アルミニウムを揮発性のアルミニウム化合物に反応させるための有機反応ガスをふくめて供給することができる。一例として、フッ素系表面処理ガスは、HF、NF３及びF２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含むことができる。有機反応ガスは、メチル（methyl）、クロライド（chloride）またはacacリガンド（ligand）を含み、安定した状態で揮発されながらリガンド（ligand）の間の交換反応が可能なガス、例えばトリメチルアミン（TMA）、ジメチルアセトアミド（Dimetylacetamide；DMAC）、四塩化ケイ素（SiCl４）及びSn(acac)２ガスの群から選択される一つまたはそれらの組み合わせを含むことができる。
【００８６】
一部の実施例では、フッ素系表面処理ガスは、HF/NF３ガスを含み、有機反応ガスは、トリメチルアミン（TMA）ガスを含むことができる。この場合、第１堆積ガス供給部（１３２）から供給されるアルミニウムソースガスと、第１エッチングガス供給部（１３４）から供給される有機反応ガスとがトリメチルアミンであり、同じであるため、第１堆積ガス供給部（１３２）と第１エッチングガス供給部（１３４）が、図８に示すように、単一のガス供給部（１３２）に統合されることも可能である。図８において、第１堆積ガス供給部は、第１プロセスガス供給部（１３２）と呼び、第２堆積ガス供給部は、第２プロセスガス供給部（１３３）と呼び、第２エッチングガス供給部（１３５）は、第３プロセスガス供給部（１３５）と呼ぶことができる。
【００８７】
図８は、図３の基板処理装置のガス供給部の他の例を示す概略的な平面図である。
【００８８】
図８に示すように、ガス供給部（１２０）は、放射状に分離されている、第１プロセスガス供給部（１３２）、第１パージ部（１３７）、第２プロセスガス供給部（１３３）、第３プロセスガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）を含むことができる。選択的に、ガス供給部（１２０）は、中心部にカーテンガス供給部（１３１）をさらに含むことができる。
【００８９】
第１プロセスガス供給部（１３２）には、多数の第１堆積ガス供給孔（１３２a）が形成され、第２プロセスガス供給部（１３３）には、多数の第２プロセスガス供給孔（１３３a）が形成され、第３プロセスガス供給部（１３５）には、多数の第３プロセスガス供給孔（１３５a）が形成され、第１パージ部（１３７）には、多数の第１パージ孔（１３７a）が形成され、第２パージ部（１３６）には、多数の第２パージ孔（１３６a）が形成されることができる。
【００９０】
例えば、ガス供給部（１２０）は、略円形であり、第１プロセスガス供給部（１３２）、第１パージ部（１３７）、第２プロセスガス供給部（１３３）、第３プロセスガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）は、円形のガス供給部（１２０）をそれぞれ円弧状に分割した形状を有することができる。つまり、このガス供給部（１２０）は、回転する基板支持部（１０５）上の基板（５０）に対して空間的に分割して対応することができるようになっている。このような意味から、基板処理装置（100）は、空間分割式設備と呼ぶことができる。
【００９１】
このような基板処理装置（１００）は、原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを選択的に実行するために提供することができる。この実施例では、第１プロセスガス供給部（１３２）は、原子層堆積プロセス及び原子層エッチングプロセスで共通に利用されるので、同じガスでソースガスとエッチングガスの機能を実行することができる。
【００９２】
これにより、原子層堆積プロセスの際には、第１プロセスガス供給部（１３２）及び第２プロセスガス供給部（１３３）が選択的に動作し、原子層エッチングプロセスの際には、第１プロセスガス供給部（１３２）及び第３プロセスガス供給部（１３５）が選択的に動作することができる。したがって、原子層堆積プロセスの際には、第３プロセスガス供給部（１３５）が動作しないようにガスの供給が遮断され、原子層エッチングプロセスの際には、第２プロセスガス供給部（１３３）が動作しないようにガスの供給が遮断されることができる。
【００９３】
例えば、制御部（１５０）は、基板（５０）上に薄膜を形成するための原子層堆積プロセスの際には、基板支持部（１０５）を回転させながら、第１プロセスガス供給部（１３２）、第１パージ部（１３７）、第２プロセスガス供給部（１３３）及び第２パージ部（１３６）を選択的に動作させ、基板（５０）上に堆積用ガスが交互に露出されるようにガス供給部（１２０）を制御することができる。さらに、制御部（１５０）は、原子層エッチングプロセスの際には、基板支持部（１０５）を回転させながら、第１プロセスガス供給部（１３２）、第１パージ部（１３７）、第３プロセスガス供給部（１３５）及び第２パージ部（１３６）を選択的に動作させ、基板（５０）上にエッチング用ガスが交互に露出されるようにガス供給部（１２０）を制御することができる。
【００９４】
原子層堆積プロセスのために、第１プロセスガス供給部（１３２）は、第１堆積ガス供給孔（１３２a）を介してソースガス（図６のS１）を供給し、第２プロセスガス供給部（１３３）は、第２プロセスガス供給孔（１３３a）を介してソースガス（S１）と反応して薄膜を形成することができる反応ガス（図６のS２）を供給することができる。原子層堆積プロセスによって形成される薄膜がプラズマ損傷を避けようとする場合には、ソースガス（S１）と反応ガス（S２）は、非プラズマ状態で供給することができる。
【００９５】
第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）は、ソースガス（S１）または反応ガス（S２）をパージして除去するために、それらの間に配置されることができる。例えば、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の一方は、放射状の順序に沿って第１プロセスガス供給部（１３２）と第２プロセスガス供給部（１３３）との間に配置され、他方は、第２プロセスガス供給部（１３３）と第１プロセスガス供給部（１３２）との間に配置されることができる。
【００９６】
図８には、例示的に、第１パージ部（１３７）が第１プロセスガス供給部（１３２）と第２プロセスガス供給部（１３３）との間に配置され、第２パージ部（１３６）が第２プロセスガス供給部（１３３）と第１プロセスガス供給部（１３２）との間に配置されているが、その逆の場合も可能である。
【００９７】
原子層エッチングプロセスのために、第２プロセスガス供給部（１３５）は、第３プロセスガス供給孔（１３５a）を介して薄膜を表面処理するための表面処理ガス（E２）を供給し、第１プロセスガス供給部（１３２）は、第１エッチングガス供給孔（１３２a）を介して薄膜の表面処理された部分と反応して揮発性化合物を生成するためのエッチングガス（E１）を供給することができる。原子層エッチングプロセスによってエッチングされる薄膜は、プラズマ損傷を避けようとする場合には、表面処理ガス（E２）とエッチングガス（E２）を非プラズマ状態で供給することができる。一部の実施例において、第３プロセスガス供給部（１３５）は、表面処理の効率向上のために表面処理ガス（E２）をラジカル化するための電子ビーム（E-beam）供給部をさらに含むこともできる。
【００９８】
第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）は、表面処理ガス（E２）またはエッチングガス（E１）をパージして除去するために、それらの間に配置されることができる。例えば、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の一方は、放射状の順序に沿って第１プロセスガス供給部（１３２）と第３プロセスガス供給部（１３５）との間に配置され、他方は、第３プロセスガス供給部（１３５）と第１プロセスガス供給部（１３２）との間に配置されることができる。
【００９９】
図８には、例示的に、第１パージ部（１３７）が第１プロセスガス供給部（１３２）と第３プロセスガス供給部（１３５）との間に配置され、第２パージ部（１３６）が第３プロセスガス供給部（１３５）と第１プロセスガス供給部（１３２）との間に配置されているが、その逆の場合も可能である。
【０１００】
必要に応じて、カーテンガス供給部（１３１）には、多数のカーテンガス供給孔（１３１）が形成され、中心部において隣接するガスが混ざることを防止するためにカーテンガス（C１）を供給することができる。このカーテンガスは、不活性ガスを含むことができる。
【０１０１】
一方、本発明の付加的な変形例では、図９に示すように、ガス供給部（１２０a）には、離間部（１３９）をさらに付加することができる。例えば、離間部（１３９）は、第２堆積ガス供給部（１３３）と第２エッチングガス供給部（１３５）との間に付加され、この両者の間を離隔させることができる。
【０１０２】
離間部（１３９）は、ガスが混ざることを防止するためのスペーサーとして機能するものであり、個別にはガスを供給しないか、または不活性ガスを供給することもできる。離間部（１３９）の幅は、第１パージ部（１３７）及び第２パージ部（１３６）の幅より小さくてもよい。
【０１０３】
図９には、離隔部（１３９）のみが図示されているが、そのほかにも様々に付加することができ、例えば、第１プロセスガス供給部（１３２）と第２パージ部（１３６）との間、及び第１プロセスガス供給部（１３２）と第１パージ部（１３７）との間のいずれかまたは両方に付加することもできる。
【０１０４】
前述した実施例では、原子層堆積プロセス及び原子層エッチングの際に、第１パージ部（１３７）と第２パージ部（１３６）は、共通に利用されると説明したが、 第１パージ部及び第２パージ部（１３７、１３６）が分割されて使用されるか、または複数個に分離され、原子層堆積プロセス及び原子層エッチングの際に、パージ部が分離されて使用されることもできる。
【０１０５】
前述した実施例によると、一つのチャンバー内で原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを実行することができ、より経済的である。さらに、原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとのプロセス温度がほぼ同一または類似の場合、温度変化なしですぐにプロセスが続くことができ、効率的なプロセスの進行が可能となる。
【０１０６】
図１０は、本発明の他の実施例に係る薄膜形成方法を具現するための基板処理装置（２００）を示す概略的な断面図である。
【０１０７】
図１０に示すように、基板処理装置（２００）は、ローダチャンバー（２１０）、アンローダーチャンバー（２１５）、トランスファーチャンバー（２０５）及び複数のプロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）を含むことができる。このような基板処理装置（２００）は、クラスター（cluster）タイプの装置と呼ぶこともある。
【０１０８】
ローダーチャンバー（２１０）は、外部から基板をロードするためのチャンバーであり、アンローダーチャンバー（２１５）は、基板を外部にアンロードするためのチャンバーである。トランスファーチャンバー（２０５）は、ローダチャンバー（２１０）、アンローダーチャンバー（２１５）及びプロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）にゲート（図示せず）を介して真空環境下で接続されている。プロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）の数は、例示的なものであり、適切に変更することができる。トランスファーチャンバー（２０５）は、移送ロボット（２３０）を備え、基板（５０）を、ローダーチャンバー（２１０）とアンローダーチャンバー（２１５）とプロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）との間で移送することができる。
【０１０９】
この実施例によると、基板（５０）上に第１薄膜（６０）を形成するための原子層堆積プロセスは、プロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）の少なくともいずれかの一つである第１プロセスチャンバーで行うことができ、第１薄膜（６０）を所定の厚さだけエッチングして第２薄膜（６０a）を形成するための原子層エッチングプロセスは、プロセスチャンバー（２２０a、２２０b、２２０c、２２０d）の少なくともいずれかの他の一つである第２プロセスチャンバーで行うことができる。
【０１１０】
以下では、プロセスチャンバー（２２０a）で原子層堆積プロセスが行われ、プロセスチャンバー（２２０b）で原子層エッチングプロセスが行われる場合を例示的に説明する。この場合、プロセスチャンバー（２２０a）は、第１プロセスチャンバーと呼び、プロセスチャンバー（２２０b）は、第２プロセスチャンバーと呼ぶことができる。
【０１１１】
基板処理装置（２００）を用いた薄膜形成方法は、以下の通りである。第１プロセスチャンバー（２２０a）に基板（５０）を移送し、第１プロセスチャンバー（２２０a）で原子層堆積プロセスにより基板（５０）上に第１結晶性を有する第１厚さ（H１）の第１薄膜（６０）を形成することができる。例えば、第１プロセスチャンバー（２２０a）に基板（５０）を移送するステップは、基板（５０）をローダーチャンバー（２１０）にロードするステップと、ローダーチャンバー（２１０）から真空環境下でトランスファーチャンバー（２０５ ）を経て第１プロセスチャンバー（２２０a）に基板（５０）を移送するステップを含むことができる。
【０１１２】
次いで、基板（５０）を、基板処理装置（２００）内の第１プロセスチャンバー（２２０a）と異なる第２プロセスチャンバー（２２０b）に移送する。例えば、基板（５０）を第２プロセスチャンバー（２２０b）に移送するステップは、基板（５０）を第１プロセスチャンバー（２２０a）からトランスファーチャンバーを経て第２プロセスチャンバー（２２０b）に真空環境下で移送して行うことができる。次いで、第２プロセスチャンバー（２２０b）で第１薄膜（６０a）に対して原子層エッチングプロセスを行い、第１薄膜（６０a）を所定の厚さだけエッチングし、第１厚さよりも低い第２厚さ（H２）の第２薄膜（６０a）を形成することができる。
【０１１３】
基板処理装置（２００）を利用した原子層堆積プロセス及び原子層エッチングプロセスについての詳細な説明は、前述した図６及び図７の説明を参照することができる。
【０１１４】
この実施例の場合、基板処理装置（２００）内で真空環境を維持しつつ、原子層堆積プロセスと原子層エッチングプロセスとを続けることができ、第１薄膜（６０）及び第２薄膜（６０a）の損傷や汚染を防ぐことができて効率的である。
【０１１５】
図１１は、図１０の基板処理装置（２００）の第１プロセスチャンバー（２２０a）の一例を示す概略的な断面図である。
【０１１６】
図１１に示すように、第１プロセスチャンバー（２２０a）は、第１チャンバーボディー（１１０a）、第１基板支持部（１０５a）及び第１ガス供給部（１２０a）を含むことができる。
【０１１７】
第１チャンバーボディー（１１０a）は、内部に第１基板処理空間（１１２a）を提供することができる。例えば、第１チャンバーボディー（１１０a）の第１基板処理空間（１１２a）は、真空環境を提供するために、ポンプ部（図示せず）に接続することができる。
【０１１８】
第１基板支持部（１０５a）は、第１チャンバーボディー（１１０a）に回転可能に設けられ、上部に複数の基板（５０）を回転方向に沿って放射状に装着することができる。例えば、第１基板支持部（１０５a）は、第１チャンバーボディー（１１０a）の外部から内部に気密可能に結合され、回転動力を受けて回転されるシャフト部と、このシャフト部に結合される上部の上板部を含むことができる。この上板部には、基板（５０）を装着することができる装着溝が放射状に配置されることができる。基板（50）がウエハーである場合、装着溝は、円形であってもよい。
【０１１９】
第１ガス供給部（１２０a）は、第１基板支持部（１０５a）上に複数のガスを供給するために、第１基板支持部（１０５a）に対向するように第１チャンバーボディー（１１０a）に設けられることができる。例えば、第１ガス供給部（１２０a）は、シャワーヘッドの形の第１ボディー（１２２a）を含むことができ、この第１ボディー（１２２a）は、第１チャンバーボディー（１１０a）の上部に結合することができる。
【０１２０】
図１２は、図１１の第１プロセスチャンバー（２２０a）の第１ガス供給部（１２０a）を示す概略的な平面図である。
【０１２１】
図１１及び図１２に示すように、第１ガス供給部（１２０a）は、放射状に分離されている複数の第１プロセスガス供給部、例えば、少なくとも一つの第１堆積ガス供給部（１３２a、１３６a）と、少なくとも一つの第１パージ部（１３３a、１３７a）と、少なくとも一つの第２堆積ガス供給部（１３４a、１３８a）と、少なくとも一つの第２パージ部（1３５a、１３９a）を含むことができる。必要に応じて、第１ガス供給部（１２０a）は、中心部に第１カーテンガス供給部（１３１a）をさらに含むことができる。
【０１２２】
第１堆積ガス供給部（１３２a）には、多数の第１堆積ガス供給孔（１３２０a）を形成さし、第１堆積ガス供給部（1３６a）には、多数の第１堆積ガス供給孔（１３６０a）を形成することができる。第２堆積ガス供給部（１３４a）には、多数の第２堆積ガス供給孔（１３４０a）を形成し、第２堆積ガス供給部（１３８a）には、多数の第２堆積ガス供給孔（１３８０a）を形成することができる。第１パージ部（１３３a）には、多数の第１パージ孔（１３３０a）を形成し、第１パージ部（１３７a）には、多数の第１パージ孔（１３７０a）を形成することができる。第２パージ部（１３５a）には、多数の第２パージ孔（１３５０a）を形成し、第２パージ部（１３９a）には、多数の第２パージ孔（１３９０a）を形成することができる。
【０１２３】
例えば、第１ガス供給部（１２０a）は、略円形であり、第１堆積ガス供給部（１３２a、１３６a）、第１パージ部（１３３a、１３７a）、第２堆積ガス供給部（１３４a、１３８a）及び第２パージ部（１３５a、１３９a）を、それぞれ円弧状に分割した形状を有することができる。つまり、この第１ガス供給部（１２０a）は、回転する第１基板支持部（１０５a）上の基板（５０）に対して空間的に分割して対応することができるようになっている。このような意味から、第１プロセスチャンバー（２２０a）は、空間分割式設備と呼ばれることができる。
【０１２４】
第１ガス供給部（１２０a）において、第１堆積ガス供給部（１３２a）、第１パージ部（１３３a）、第２堆積ガス供給部（１３４a）、第２パージ部（１３５a）、第１堆積ガス供給部（１３６a）、第１パージ部（１３７a）、第２堆積ガス供給部（１３８a）及び第２パージ部（１３９a）は、この順序に沿って放射状に配置されることができる。しかし、この実施例では、第１堆積ガス供給部（１３２a、１３６a）、第１パージ部（１３３a、１３７a）、第２堆積ガス供給部（１３４a、１３８a）及び第２パージ部（１３５a、１３９a）は、二つのセットとして例示的に図示したが、この実施例の変形例では、一つまたは複数に変更することができ、その数に本発明の範囲が限定されるものではない。
【０１２５】
以下では、図６、図１１及び図１２を共に参照して原子層堆積プロセスを説明する。
【０１２６】
原子層堆積プロセスのために、第１堆積ガス供給部（１３２a、１３６a）は、第１堆積ガス供給孔（１３２０a、１３６０a）を介してソースガス（S１）を供給し、第２堆積ガス供給部（１３４a、１３８a ）は、第２堆積ガス供給孔（１３４０a、１３８０a）を介してソースガス（S１）と反応して薄膜を形成することができる反応ガス（S２）を供給することができる。原子層堆積プロセスによって形成される薄膜がプラズマ損傷を避けようとする場合、ソースガス（S１）と反応ガス（S２）は、非プラズマ状態で供給することができる。
【０１２７】
第１パージ部（１３３a、１３７a）は、残留したソースガス（S２）を除去するために、第１パージ孔（１３３０a、１３７０a）を介して第１パージガス（P１）を基板（５０）上に提供し、第１パージ部（１３５a、１３９a）は、残留した反応ガス（S２）をパージするために、第２パージ孔（１３５０a、１３９０a）を介して第２パージガス（P２）を基板（５０）上に提供することができる。例えば、第１パージガス（P１）及び第２パージガス（P２）は、不活性ガス、例えばアルゴン、窒素ガス等を含むことができる。
【０１２８】
第１カーテンガス供給部（１３１a）には、多数の第１カーテンガス供給孔（１３１０a）が形成され、中心部において隣接するガスが混ざることを防止するために第１カーテンガス（C１）を供給することができる。この第１カーテンガス（C１）は、不活性ガス、例えばアルゴン、窒素ガス等を含むことができる。
【０１２９】
一方、前述した第１ガス供給部（１２０a）には、離間部（図示せず）が、第１堆積ガス供給部（１３２a、１３６a）、第１パージ部（１３３a、１３７a）、第２堆積ガス供給部（１３４a、１３８a）及び第２パージ部（１３５a、１３９a）のいずれかの間にさらい付加されてもよい。
【０１３０】
図１３は、図１０の基板処理装置（２００）の第２プロセスチャンバー（２２０b）の一例を示す概略的な断面図である。
【０１３１】
図１３に示すように、第２プロセスチャンバー（２２０b）は、第２チャンバーボディー（１１０b）、第２基板支持部（１０５b）及び第２ガス供給部（１２０b）を含むことができる。
【０１３２】
第２チャンバーボディー（１１０b）は、内部に第２基板処理空間（１１２b）を提供することができる。例えば、第２チャンバーボディー（１１０b）の第２基板処理空間（１１２b）は、真空環境を提供するためにポンプ部（図示せず）に接続することができる。
【０１３３】
第２基板支持部（１０５b）は、第２チャンバーボディー（１１０b）に回転可能に設けられ、上部に複数の基板（５０）を回転方向に沿って放射状に装着することができる。例えば、第２基板支持部（１０５b）は、第２チャンバーボディー（１１０b）の外部から内部に気密可能に結合され、回転動力を受けて回転されるシャフト部と、このシャフト部に結合される上部の上板部を含むことができる。この上板部には、基板（５０）を装着することができる装着溝が放射状に配置されることができる。基板（５０）がウエハーである場合、装着溝は、円形であってもよい。
【０１３４】
第２ガス供給部（１２０b）は、第２基板支持部（１０５b）上に複数のガスを供給するために、第２基板支持部（１０５b）に対向するように第２チャンバーボディー（１１０b）に設けることができる。例えば、第２ガス供給部（１２０b）は、シャワーヘッドの形の第２ボディー（１２２b）を含むことができ、この第２ボディー（１２２b）は、第２チャンバーボディー（１１０b）の上部に結合することができる。
【０１３５】
図１４は、図１３の第２プロセスチャンバー（２２０b）の第２ガス供給部（１２０b）を示す概略的な平面図である。
【０１３６】
図１３及び図１４に示すように、第２ガス供給部（１２０b）は、放射状に分離されている複数の第２プロセスガス供給部、例えば、少なくとも一つの第１エッチングガス供給部（１３２b、１３６b）と、少なくとも一つの第３パージ部（１３３b、１３７b）と、少なくとも一つの第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）と、少なくとも一つの第４パージ部（１３５b、１３９b）と、を含むことができる。必要に応じて、第２ガス供給部（１２０b）は、中心部に第２カーテンガス供給部（１３１b）をさらに含むことができる。
【０１３７】
第１エッチングガス供給部（１３２b）には、多数の第１エッチングガス供給孔（１３２０b）が形成され、第１エッチングガス供給部（１３６b）には、多数の第１エッチングガス供給孔（１３６０b）が形成されることができる。第２エッチングガス供給部（１３４b）には、多数の第２エッチングガス供給孔（１３４０b）が形成され、第２エッチングガス供給部（１３８b）には、多数の第２エッチングガス供給孔（１３８０b）が形成されることができる。第３パージ部（１３３b）には、多数の第２パージ孔（１３３０b）が形成され、第３パージ部（１３７b）には、多数の第３パージ孔（１３７０b）が形成されることができる。第４パージ部（１３５b）には、多数の第４パージ孔（１３５０b）が形成され、第４パージ部（１３９b）には、多数の第４パージ孔（１３９０b）が形成されることができる。
【０１３８】
例えば、第２ガス供給部（１２０b）は、略円形であり、第１エッチングガス供給部（１３２b、１３６b）、第３パージ部（１３３b、１３７b）、第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）及び第４パージ部（１３５b、１３９b）を、それぞれ円弧状に分割した形状を有することができる。つまり、このような第２ガス供給部（１２０b）は、回転する第２基板支持部（１０５b）上の基板（５０）に対して空間的に分割して対応することができるようになっている。このような意味から、第２プロセスチャンバー（２２０b）は、空間分割式設備と呼ばれることができる。
【０１３９】
第２ガス供給部（１２０b）において、第２エッチングガス供給部（１３２b）、第３パージ部（１３３b）、第２エッチングガス供給部（１３４b）、第４パージ部（１３５b）、第１エッチングガス供給部（１３６b）、第３パージ部（１３７b）、第２エッチングガス供給部（１３８b）及び第４パージ部（１３９b）は、この順序に沿って放射状に配置することができる。しかし、この実施例では、第１エッチングガス供給部（１３２b、１３６b）、第３パージ部（１３３b、１３７b）、第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）及び第４パージ部（１３５b、１３９b）は、二つのセットを例示的に図示したが、この実施例の変形では、一つまたは複数に変更することができ、その数に本発明の範囲が限定されるものではない。
【０１４０】
以下では、図７、図１３及び図１４を共に参照して原子層エッチングプロセスを説明する。
【０１４１】
原子層エッチングプロセスのために、第１エッチングガス供給部（１３２b、１３６b）は、第１エッチングガス供給孔（１３２０b、１３６０b）を介して薄膜を表面処理するための表面処理ガス（E１）を供給し、第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）は、第２エッチングガス供給孔（１３４０b、１３８０b）を介して薄膜の表面処理された部分と反応して揮発性化合物を生成するためのエッチングガス（E２）を供給することができる。原子層エッチングプロセスによってエッチングされる薄膜がプラズマ損傷を避けようとする場合、表面処理ガス（E１）とエッチングガス（E２）は、非プラズマ状態で供給することができる。一部の実施例では、第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）は、表面処理の効率向上のために表面処理ガス（E２）をラジカル化するための電子ビーム（E-beam）供給部をさらに含むこともできる。
【０１４２】
第３パージ部（１３３b、１３７b）は、残留した表面処理ガス（E１）を除去するために、第３パージ孔（１３３０b、１３７０b）を介して第３パージガス（P３）を基板（５０）上に提供し、第４パージ部（１３５b、１３９b）は、残留したエッチングガス（E２）をパージするために、第４パージ孔（１３５０b、１３９０b）を介して第４パージガス（P４）を基板（５０）上に提供することができる。例えば、第３パージガス（P３）と第４パージガス（P４）は、不活性ガス、例えばアルゴン、窒素ガス等を含むことができる。
【０１４３】
第２カーテンガス供給部（１３１b）には、多数の第２カーテンガス供給孔（１３１０b）が形成され、中心部において隣接するガスが混ざることを防止するために、第２カーテンガス（C２）を供給することができる。この第２カーテンガス（C２）は、不活性ガス、例えばアルゴン、窒素ガス等を含むことができる。
【０１４４】
一方、前述した第２ガス供給部（１２０b）には、離間部（図示せず）が、第１エッチングガス供給部（１３２b、１３６b）、第３パージ部（１３３b、１３７b）、第２エッチングガス供給部（１３４b、１３８b）及び第４パージ部（１３５b、１３９b）のいずれかの間にさらに付加されてもよい。
【０１４５】
図１５は、本発明の実験例と比較例に基づいて形成した薄膜の結晶性を示すX線回折（XRD）分析グラフである。図１５において、グラフ（G１）は、原子層堆積プロセスにより第２厚さ（H２）にジルコニウム酸化膜を形成した場合を示し、グラフ（G２）は、原子層堆積プロセスにより第１厚さ（H１）にジルコニウム酸化膜を形成した場合を示し、グラフ（G３）は、原子層堆積プロセスにより第１厚さ（H１）に形成した後、原子層エッチングプロセスによりエッチングして第２厚さ（H２）に低くした場合を示す。
【０１４６】
図１５にも示すように、原子層堆積プロセスにより第１厚さ（H１）の薄膜を形成する場合（G２）が、それより低い第２厚さ（H２）の薄膜を形成する場合（G１）より結晶性がより高いことがわかる。さらに、原子層堆積プロセスにより第１厚さ（H１）に形成した後、原子層エッチングプロセスによりエッチングして第２厚さ（H２）に低くした場合（G３）は、元の結晶性を維持し、最初から第２厚さ（H１）に形成した場合よりも結晶性が高いことがわかる。
【０１４７】
このような結果は、高誘電膜において厚さを下げキャパシタンスを維持しながら結晶性を高め、リーク電流を低減しようとする場合に有用である。つまり、最初から低い厚さに高誘電膜を形成すれば、薄膜の結晶性が悪く、リーク電流特性を確保するのが難しいので、所定の厚さに形成して結晶性を高めた状態でエッチングして厚さを確保すると、結晶性を維持しながら、キャパシタンスを維持することができる。
【０１４８】
例えば、第１薄膜（６０）は、リーク電流特性を確保するために第１結晶性を有し、第２薄膜（６０a）は、キャパシタンス特性を確保するために第２厚さを有することにより、第２薄膜（６０a）は、リーク電流特性とキャパシタンス特性を同時に確保することができる。例えば、酸化ジルコニウムなどの第２薄膜（６０a）は、メモリ素子の高誘電率薄膜として使用することができる。したがって、前述した実施例による基板処理装置（１００）を使用すると、高集積素子で要求される薄い厚さの薄膜でもトレードオフになる特性を満足させることができる薄膜を形成することができるようになる。
【０１４９】
他の例として、第２薄膜（６０a）は、メモリ素子のブロッキング酸化膜として使用することができる。電荷トラップメモリ素子の場合、消去動作時の制御ゲート電極から電荷トラップ層に逆トンネリングが発生することを抑制する必要があり、そのために、電荷トラップ層と制御ゲート電極との間にブロッキング絶縁層として高誘電率膜に使用されている。このような高誘電率膜の場合、厚さが薄いながらも逆トンネリングを抑制することができる膜質を求めているので、酸化アルミニウムなどの第２薄膜（６０a）は、このようなブロッキング絶縁膜として使用することができる。
【０１５０】
さらに、第２薄膜（６０a）は、臨界厚さ以上で粒界（grain）が成長して結晶性が高くなる薄膜、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの薄膜に適用することができる。さらに、第２薄膜（６０a）は、厚さが増加しつつ、粒界に大きくなる膜、例えば、ポリシリコン、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムの薄膜を含むことができる。さらに、第２薄膜（６０a）は、臨界厚さ以上で抵抗率が低くなる薄膜、例えばポリシリコン、タングステン、窒化チタン（TiN）の薄膜などにも適用することができる。
【０１５１】
以上では、図面に示されている実施例を参考にして本発明を説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、そこから様々な変形や均等な他の実施例が可能であるという点を理解することができる。したがって、本発明の真正なる技術的保護範囲は、添付されている特許請求の範囲の技術的思想によって定められなければならない。
【符号の説明】
【０１５２】
５０  基板
６０  第１薄膜
６０a  第２薄膜
１００  基板処理装置
１０５  基板支持部
１１０  チャンバー
１２０  ガス供給部
【図１】
2019196545.tif 000003
【図２】
2019196545.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019196545.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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