(57)【要約】【課題】防食効果の低下を抑制することができる端子付き電線を提供する。【解決手段】端子付き電線５は、電線６０と、電線６０の芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２および電線６０の被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３を有する圧着端子１と、芯線圧着部１２、芯線６１、および被覆６２を一体に覆う紫外線硬化型樹脂７の層である第一の樹脂層６と、第一の樹脂層６に重畳された紫外線硬化型樹脂７の層である第二の樹脂層８と、を備える。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
前記電線の芯線に対して圧着された芯線圧着部および前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部を有する圧着端子と、
前記芯線圧着部、前記芯線、および前記被覆を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の層である第一の樹脂層と、
前記第一の樹脂層に重畳された紫外線硬化型樹脂の層である第二の樹脂層と、
を備えることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記第二の樹脂層は、前記第一の樹脂層における前記芯線の先端を覆う部分に重畳されている
請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
前記第二の樹脂層は、前記第一の樹脂層における前記芯線圧着部の端部を覆う部分に重畳されている
請求項１または２に記載の端子付き電線。
【請求項４】
前記第二の樹脂層は、前記第一の樹脂層における前記被覆の末端を覆う部分に重畳されている
請求項１から３の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記第二の樹脂層を複数有し、
それぞれの前記第二の樹脂層は、前記第一の樹脂層における互いに異なる領域に重畳されている
請求項１から４の何れか１項に記載の端子付き電線。
【請求項６】
電線の芯線、前記芯線に圧着された圧着端子の芯線圧着部、および前記電線の被覆を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の層である第一の樹脂層を形成する第一の樹脂層形成工程と、
前記第一の樹脂層を硬化させる第一の硬化工程と、
前記第一の樹脂層に重畳させて紫外線硬化型樹脂の層である第二の樹脂層を形成する第二の樹脂層形成工程と、
前記第二の樹脂層を硬化させる第二の硬化工程と、
を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項７】
前記第二の樹脂層形成工程において、前記第一の樹脂層における前記芯線の先端を覆う部分に重畳させて前記第二の樹脂層を形成する
請求項６に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項８】
前記第二の樹脂層形成工程において、前記第一の樹脂層における前記芯線圧着部の端部を覆う部分に重畳させて前記第二の樹脂層を形成する
請求項６または７に記載の端子付き電線の製造方法。
【請求項９】
圧着端子が圧着されている電線の芯線における露出部を全体的に覆う紫外線硬化型樹脂の層である第一の樹脂層を形成する第一の樹脂層形成工程と、
前記電線の端部または前記圧着端子の端部と対応する位置に前記第一の樹脂層に重畳させて紫外線硬化型樹脂の層である第二の樹脂層を形成する第二の樹脂層形成工程と、
前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、
を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子付き電線の防食処理がある。特許文献１には、露出芯線部のうち芯線圧着部に対して被覆圧着部側に露出する基端側部分に流動状態の防食剤を供給する工程と、芯線圧着部の一対の芯線圧着片間の部分に流動状態の防食剤を供給する工程と、露出芯線部のうち芯線圧着部に対して被覆圧着部とは反対側に露出する先端側部分に流動状態の防食剤を供給する工程とを備える端子付電線の製造方法の技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、防食剤を粒状にして、芯線端部の露出部分に供給する工程と、芯線端部の露出部分及び粒状の防食剤を加熱することにより、粒状に形成された防食剤を溶融させて、芯線端部の露出部分に皮膜状に塗布する工程と、を備える端子付電線の防食剤塗布方法の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１５３７２１号公報
【特許文献２】特開２０１１−８６４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電線の芯線や芯線圧着部において、防食剤に覆われずに露出した部分が残っていると、防食効果が低下してしまう。防食効果の低下を抑制できることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、防食効果の低下を抑制することができる端子付き電線および端子付き電線の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子付き電線は、電線と、前記電線の芯線に対して圧着された芯線圧着部および前記電線の被覆に対して圧着された被覆圧着部を有する圧着端子と、前記芯線圧着部、前記芯線、および前記被覆を一体に覆う紫外線硬化型樹脂の層である第一の樹脂層と、前記第一の樹脂層に重畳された紫外線硬化型樹脂の層である第二の樹脂層と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る端子付き電線は、第一の樹脂層に加えて、第一の樹脂層に重畳された第二の樹脂層により、芯線、芯線圧着部、および被覆が覆われる。本発明に係る端子付き電線によれば、芯線や芯線圧着部が露出しにくいため、防食効果の低下が抑制されるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態に係る圧着端子および電線を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る端子圧着用金型による圧着端子の圧着について説明する正面図である。
【図３】図３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る射出装置を示す図である。
【図５】図５は、実施形態に係る端子付き電線の製造方法のフローチャートである。
【図６】図６は、実施形態の第一の樹脂層形成工程を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態の第一の樹脂層を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態の第一の樹脂層を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態の第一の樹脂層を示す他の断面図である。
【図１０】図１０は、実施形態の第一の硬化工程を示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施形態の第二の樹脂層形成工程を示す断面図である。
【図１２】図１２は、実施形態の第二の硬化工程を示す断面図である。
【図１３】図１３は、芯線圧着部の形状の一例を示す断面図である。
【図１４】図１４は、実施形態の第１変形例に係る第二の樹脂層を示す断面図である。
【図１５】図１５は、実施形態の第２変形例に係る加熱工程を説明する図である。
【図１６】図１６は、実施形態の第３変形例に係る加振工程を説明する図である。
【図１７】図１７は、実施形態の第４変形例に係る傾斜工程を説明する図である。
【図１８】図１８は、実施形態の第５変形例に係る加圧工程を説明する図である。
【図１９】図１９は、実施形態の第６変形例に係る負圧工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１１】
［実施形態］
図１から図１３を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る端子圧着用金型による圧着端子の圧着について説明する正面図、図３は、実施形態に係る被膜形成前の端子付き電線を示す斜視図、図４は、実施形態に係る射出装置を示す図、図５は、実施形態に係る端子付き電線の製造方法のフローチャート、図６は、実施形態の第一の樹脂層形成工程を示す斜視図、図７は、実施形態の第一の樹脂層を示す斜視図、図８は、実施形態の第一の樹脂層を示す断面図、図９は、実施形態の第一の樹脂層を示す他の断面図、図１０は、実施形態の第一の硬化工程を示す断面図、図１１は、実施形態の第二の樹脂層形成工程を示す断面図、図１２は、実施形態の第二の硬化工程を示す断面図である。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。
【００１３】
本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際のクリンパ５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。
【００１４】
端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。
【００１５】
芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底部２１と、第一バレル片部２２と、第二バレル片部２３とを有する。底部２１は、芯線圧着部１２の底壁部であり、後述するアンビル４０によって支持される。第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、芯線６１に加締められる一対の導体加締片である。第一バレル片部２２は、底部２１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第二バレル片部２３は、底部２１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、底部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一バレル片部２２と第二バレル片部２３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１および図２に示すように、第一バレル片部２２と第二バレル片部２３との間隔は、底部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。
【００１６】
図１に示すように、被覆圧着部１３は、底部３１、第三バレル片部３２、および第四バレル片部３３を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。底部３１は、被覆圧着部１３の底壁部である。第三バレル片部３２は、底部３１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第四バレル片部３３は、底部３１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第三バレル片部３２と第四バレル片部３３とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三バレル片部３２と第四バレル片部３３との間隔は、底部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。被覆圧着部１３は、アンビル４０およびクリンパ５０によって被覆６２に対して圧着される。
【００１７】
端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底部１５ａは、芯線圧着部１２の底部２１と被覆圧着部１３の底部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底部１５ａの両側からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは第一バレル片部２２と第三バレル片部３２とをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、第二バレル片部２３と第四バレル片部３３とをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各バレル片部２２，２３の高さおよび被覆圧着部１３の各バレル片部３２，３３の高さの何れよりも低い。
【００１８】
電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。つまり、電線６０は、被覆６２の末端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置される。
【００１９】
芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図２に示すアンビル４０およびクリンパ５０によって電線６０に対して圧着される。アンビル４０およびクリンパ５０は、端子圧着装置１００の構成要素である。アンビル４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。アンビル４０の支持面４０ａは、芯線圧着部１２の底部２１の外側面を支持する。従って、芯線圧着部１２がアンビル４０によって支持されている状態で、第一バレル片部２２および第二バレル片部２３は、底部２１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。アンビル４０は、同様にして、被覆圧着部１３を下方から支持する。
【００２０】
クリンパ５０は、圧着端子１および電線６０をアンビル４０との間に挟み込んで圧着端子１を電線６０に対して圧着させる端子圧着用金型である。クリンパ５０は、芯線圧着部１２および芯線６１をアンビル４０との間に挟み込んで芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。また、クリンパ５０は、被覆圧着部１３および被覆６２をアンビル４０との間に挟み込んで被覆圧着部１３を被覆６２に対して圧着させる。図２に示すように、クリンパ５０は、アンビル４０の上方に配置されている。クリンパ５０は、アンビル４０に対して第三方向Ｈに沿って相対移動する。端子圧着装置１００は、クリンパ５０を第三方向Ｈに上下動させる駆動装置を有する。
【００２１】
図２に示すように、クリンパ５０は、凹状の加締め部５０ａを有する。加締め部５０ａは、クリンパ５０の下面に設けられた溝状の凹部である。本実施形態のクリンパ５０は、所謂Ｂ型圧着方式（図８参照）で芯線圧着部１２を芯線６１に対して圧着させる。図２に示すように、加締め部５０ａは、第一壁面５１および第二壁面５２を有する。第一壁面５１と第二壁面５２とは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。
【００２２】
第一壁面５１および第二壁面５２は、それぞれ曲面部５３，５６、中間部５４，５７、および裾部５５，５８を有する。第一壁面５１と第二壁面５２とは、例えば、第二方向Ｗに関して対称に形成されている。曲面部５３，５６は、それぞれ第一壁面５１および第二壁面５２における最も奥側に位置している。曲面部５３，５６は、第三方向Ｈにおいてアンビル４０と対向する対向面である。中間部５４，５７は、曲面部５３，５６と裾部５５，５８とを繋いでいる。中間部５４，５７の断面形状は、例えば、直線状もしくは略直線状である。中間部５４，５７は、曲面部５３，５６から裾部５５，５８へ向かうに従ってクリンパ５０における第二方向Ｗの端部へ向かうように傾斜している。
【００２３】
裾部５５，５８は、第一壁面５１および第二壁面５２における最も入口側に位置している。裾部５５，５８は、中間部５４，５７から加締め部５０ａの入口へ向かうに従ってクリンパ５０における第二方向Ｗの端部へ向かうように湾曲している。
【００２４】
（端子付き電線の製造方法）
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法について説明する。図５には、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法のフローチャートが示されている。端子付き電線の製造方法は、圧着工程（Ｓ１）、第一の樹脂層形成工程（Ｓ２）、第一の硬化工程（Ｓ３）、第二の樹脂層形成工程（Ｓ４）、第二の硬化工程（Ｓ５）、および検査工程（Ｓ６）を含む。圧着工程は、電線６０に対して圧着端子１を圧着させる工程である。圧着工程によって、端子付き電線が形成される。以下の説明では、後述する樹脂層６，８が形成される前および樹脂層６，８が形成される途中の端子付き電線を「被膜形成前の端子付き電線４」と称し、樹脂層６，８が形成された後の端子付き電線を単に「端子付き電線５」と称する。
【００２５】
第一の樹脂層形成工程は、被膜形成前の端子付き電線４に対して第一の樹脂層６を形成する工程である（図７参照）。第一の硬化工程は、第一の樹脂層６を硬化させる工程である（図１０参照）。第二の樹脂層形成工程は、第一の樹脂層６に重畳させて第二の樹脂層８を形成する工程である（図１１参照）。第二の硬化工程は、第二の樹脂層８を硬化させる工程である（図１２参照）。検査工程は、芯線６１や芯線圧着部１２において樹脂層６，８から露出した部分があるか否かを検査する工程である（図１２参照）。
【００２６】
本実施形態の端子付き電線５では、第一の樹脂層６および第二の樹脂層８によって腐食の発生が抑制される。例えば、芯線６１の材料がアルミ、圧着端子１の材料が銅である場合、両者の間に水が浸入すると、イオン化傾向の違いによって芯線６１が腐食（ガルバニック腐食）してしまう。これに対して、樹脂層６，８は、圧着端子１と電線６０の芯線６１との間への水の浸入を規制し、腐食の発生を抑制する。以下に、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法の詳細について説明する。
【００２７】
（圧着工程）
圧着工程は、端子圧着装置１００によって実行される。端子圧着装置１００は、圧着端子１および電線６０がアンビル４０によって支持された状態で、クリンパ５０をアンビル４０に向けて下降させる。芯線６１は、図２に示すように、底部２１、第一バレル片部２２、および第二バレル片部２３によって囲まれた内部空間に設置され、例えば、底部２１の内側面に載置される。クリンパ５０がアンビル４０に向けて下降していくと、図２に示すように、第一バレル片部２２が第一壁面５１に接触し、第二バレル片部２３が第二壁面５２に接触する。
【００２８】
第一壁面５１の曲面部５３は、第一バレル片部２２を第二バレル片部２３側へ向けて折り曲げて第一バレル片部２２を湾曲させる。より詳しくは、第一壁面５１は、第一バレル片部２２の先端２２ａが第三方向Ｈにおいて芯線６１と対向するように、第一バレル片部２２を略Ｊ字形状に湾曲させる。第二壁面５２の曲面部５６は、第二バレル片部２３を第一バレル片部２２側へ向けて折り曲げて第二バレル片部２３を湾曲させる。より詳しくは、第二壁面５２は、第二バレル片部２３の先端２３ａが第三方向Ｈにおいて芯線６１と対向するように、第二バレル片部２３を略Ｊ字形状に湾曲させる。
【００２９】
また、第一壁面５１および第二壁面５２は、第一バレル片部２２を第二バレル片部２３側に向けて押圧し、かつ第二バレル片部２３を第一バレル片部２２側に向けて押圧する。その結果、図３に示すように、芯線圧着部１２は、その断面形状が略Ｂ字形状をなすようにして芯線６１に対して圧着される。図３に示すように、圧着後の芯線圧着部１２では、第一バレル片部２２および第二バレル片部２３にそれぞれ湾曲部２２ｂ，２３ｂが形成されている。湾曲部２２ｂ，２３ｂの形状は、底部２１側とは反対側に向けて凸の湾曲形状である。
【００３０】
第一バレル片部２２の湾曲部２２ｂと第二バレル片部２３の湾曲部２３ｂとは互いに当接している。より詳しくは、湾曲部２２ｂ，２３ｂにおける先端側の部分同士が第二方向Ｗにおいて互いに当接している。互いに当接した湾曲部２２ｂ，２３ｂによって、溝部２４が形成される。溝部２４は、湾曲部２２ｂ，２３ｂの壁面によって形成される溝状の部位であり、第一方向Ｌに沿って延在する。溝部２４の第二方向Ｗの幅は、底部２１へ向かうに従って狭くなる。
【００３１】
なお、被覆圧着部１３は、例えば図３に示すように、互いに重なるようにして被覆６２に対して圧着される。例えば、第三バレル片部３２が被覆６２の外周面に対して巻き付けられ、第三バレル片部３２の外側に第四バレル片部３３が巻き付けられる。ただし、被覆圧着部１３の圧着形態はこれには限定されない。例えば、第三バレル片部３２および第四バレル片部３３は、被覆６２における第一方向Ｌの互いに異なる位置に対して巻き付けられてもよい。
【００３２】
本実施形態では、圧着後の圧着端子１および電線６０に対して、紫外線硬化型樹脂７の樹脂層６，８が形成される。樹脂層６，８は、芯線圧着部１２、芯線６１、および被覆６２を一体に覆う。樹脂層６，８は、芯線６１における被覆６２から露出した先端部を全体的に覆い、芯線６１を外部空間から遮断する被膜である。
【００３３】
（第一の樹脂層形成工程）
第一の樹脂層形成工程は、例えば、図４に示す射出装置７０によって実行される。射出装置７０は、紫外線硬化型樹脂７の液滴３を間欠的に射出する装置である。紫外線硬化型樹脂７は、例えば、ウレタンアクリレート系の樹脂である。図４に示すように、射出装置７０は、本体７１、射出部７２、および保持部７３を有する。本体７１は、射出装置７０の本体部分であり、作業台等の載置台に対して固定される。射出部７２は、アーム部７４を介して本体７１によって支持されている。射出部７２は、ノズル７２ａおよび射出機構７２ｂを有する。ノズル７２ａは、円筒形状の中空の部材である。ノズル７２ａの先端の吐出口７２ｃは、保持部７３を向いている。
【００３４】
射出機構７２ｂは、紫外線硬化型樹脂７の液滴３を間欠的にノズル７２ａから射出させる機構である。射出機構７２ｂは、ピストンの往復動などによって定量の樹脂をノズル７２ａに間欠的に圧送する。ピストンに対して付勢力を与える手段は、例えば、バネや圧電素子である。ノズル７２ａに送り込まれた樹脂は、ノズル７２ａの先端から飛び出す。ノズル７２ａから飛び出した樹脂は、液滴３となって保持部７３上に向けて飛んでいく。液滴３には、射出機構７２ｂによって加速度が与えられている。従って、液滴３は、ノズル７２ａの延長線上の軌道を進む。
【００３５】
保持部７３は、被膜形成前の端子付き電線４を保持する。保持部７３は、ノズル７２ａと対向する位置で被膜形成前の端子付き電線４を保持する。被膜形成前の端子付き電線４は、底部２１を下側に向け、かつ湾曲部２２ｂ，２３ｂを上側に向けて保持される。つまり、被膜形成前の端子付き電線４は、第三方向Ｈが鉛直方向と一致する姿勢で保持部７３によって保持される。また、被膜形成前の端子付き電線４は、圧着端子１の軸方向が水平方向となるように、保持部７３によって保持される。つまり、被膜形成前の端子付き電線４は、第一方向Ｌが水平となるように保持される。
【００３６】
保持部７３は、射出装置７０の本体７１に対して第一方向Ｌに沿って相対移動可能である。射出装置７０は、保持部７３を本体７１に対して第一方向Ｌに相対移動させる駆動機構を有する。駆動機構は、例えば、モータを含む機構である。保持部７３が第一方向Ｌに移動することで、ノズル７２ａに対する被膜形成前の端子付き電線４の相対位置が変化する。保持部７３の可動範囲は、芯線６１の先端６１ａから被覆圧着部１３までの範囲に対して液滴３を付着させることができるように定められている。つまり、保持部７３は、被膜形成前の端子付き電線４を、芯線６１の先端６１ａがノズル７２ａと対向する位置から、被覆圧着部１３がノズル７２ａと対向する位置まで第一方向Ｌに移動させることができる。
【００３７】
射出機構７２ｂは、ノズル７２ａを第二方向Ｗに移動させる機構を有する。第二方向Ｗは、図４において紙面と直交する方向である。つまり、射出装置７０は、被膜形成前の端子付き電線４とノズル７２ａとの相対位置を第一方向Ｌおよび第二方向Ｗに変化させることができる。ノズル７２ａの可動範囲は、芯線圧着部１２の幅に対応している。ノズル７２ａは、芯線圧着部１２における第二方向Ｗの一端と対向する位置から第二方向Ｗの他端と対向する位置まで移動可能である。なお、本実施形態の射出装置７０は、第三方向Ｈにおいて、保持部７３に対するノズル７２ａの相対位置が固定されている。言い換えると、ノズル７２ａは保持部７３に対して第三方向Ｈに相対移動しない。
【００３８】
被膜形成前の端子付き電線４は、作業者等によって保持部７３の所定の位置にセットされる。図６には、ノズル７２ａと被覆圧着部１３とが対向する位置に位置付けられた被膜形成前の端子付き電線４が示されている。本実施形態の射出装置７０は、被覆圧着部１３側から端子接続部１１側へ向けて紫外線硬化型樹脂７を塗布していく。射出装置７０は、ノズル７２ａから一定の時間間隔で液滴３を射出させる。射出された液滴３は、第三方向Ｈに沿って空中を進み、被膜形成前の端子付き電線４に付着する。射出装置７０は、間欠的に液滴３を射出させながら、ノズル７２ａを矢印Ｙ１で示すように第二方向Ｗに往復動させる。
【００３９】
また、射出装置７０は、保持部７３を矢印Ｙ２で示すように第一方向Ｌに移動させる。保持部７３の移動方向は、芯線圧着部１２から被覆圧着部１３へ向かう方向である。射出装置７０は、上記のように被膜形成前の端子付き電線４とノズル７２ａとを相対移動させながら液滴３を所定の間隔で連続的に射出し、芯線６１、芯線圧着部１２、および被覆６２を一体に覆う第一の樹脂層６（図７）を形成する。本実施形態の第一の樹脂層６は、芯線６１の露出部分を覆い、芯線６１の露出部分を外部空間から遮断する。本実施形態の被膜形成前の端子付き電線４において、芯線６１の露出部分は、芯線６１の先端６１ａおよび中間露出部６１ｂである。
【００４０】
先端６１ａは、被膜形成前の端子付き電線４において、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に向けて露出している部分である。中間露出部６１ｂは、被膜形成前の端子付き電線４において芯線圧着部１２と被覆６２の末端６２ａとの間で露出している部分である。本実施形態の第一の樹脂層６は、先端６１ａ、芯線圧着部１２、中間露出部６１ｂ、中間部１５、被覆圧着部１３、および被覆６２を一体に覆う。
【００４１】
より詳しくは、第一の樹脂層６は、芯線６１の先端６１ａおよび芯線圧着部１２の前端１２ａを一体に覆っている。第一の樹脂層６は、先端６１ａを外部空間から遮断し、水分等が端子接続部１１側から先端６１ａに向けて浸入することを規制する。第一の樹脂層６は、芯線圧着部１２の前端１２ａを全体的に覆っていてもよい。スズ等のメッキがなされた母材から形成された圧着端子１において、プレス加工等によって切断された箇所、例えば前端１２ａに銅が露出している場合がある。前端１２ａにおいて銅が露出している場合、前端１２ａが全体的に覆われることで、芯線６１の腐食が発生しにくくなる。
【００４２】
また、第一の樹脂層６は、芯線圧着部１２の溝部２４を覆っている。図８に示すように、第一の樹脂層６は、溝部２４に充填される。第一の樹脂層６は、例えば、第一の樹脂層６の表面６ｓが湾曲部２２ｂ，２３ｂの頂点位置Ｈ１よりも高い位置まで盛り上がるように形成される。溝部２４に形成された第一の樹脂層６は、水分等が溝部２４を介して芯線６１に向けて浸入することを規制する。また、溝部２４に形成された第一の樹脂層６は、溝部２４に水分等が溜まることを抑制する。溝部２４に水分等が溜まりにくいことで、芯線圧着部１２のメッキの劣化が抑制される。
【００４３】
芯線圧着部１２上に形成される第一の樹脂層６は、第二方向Ｗにおける溝部２４の範囲に形成されることが好ましい。例えば、第一の樹脂層６は、湾曲部２２ｂの頂点から湾曲部２３ｂの頂点までの範囲に形成されてもよい。第一の樹脂層６の形成範囲が溝部２４の範囲よりも外側に広がらないようにされることで、芯線圧着部１２の側面に紫外線硬化型樹脂７が付着しにくくなる。その結果、クリンプワイドのバラツキが生じにくくなる。
【００４４】
図７に示すように、第一の樹脂層６は、芯線圧着部１２の後端１２ｂ、中間部１５、被覆圧着部１３の前端１３ａ、被覆６２の末端６２ａ、および中間露出部６１ｂを一体に覆う。第一の樹脂層６は、中間露出部６１ｂを外部空間から遮断し、水分等が中間露出部６１ｂに向けて浸入することを規制する。なお、第一の樹脂層６は、被覆圧着部１３の外周面に掛からないようにされてもよい。例えば、第一の樹脂層６は、被覆圧着部１３の前端１３ａを覆い、かつ被覆圧着部１３の外周面は覆わないように形成されてもよい。被覆圧着部１３の外周面に第一の樹脂層６が形成されないようにすることで、被覆圧着部１３の高さ寸法や幅寸法にバラツキが生じにくくなる。
【００４５】
図９には、図８のIX−IX断面が示されている。つまり、図９の断面図は、第二方向Ｗにおける圧着端子１の中心位置の断面図である。図９に示すように、第一の樹脂層６から芯線６１の先端６１ａが露出してしまう可能性がある。一例として、第一の樹脂層６が形成された直後には先端６１ａが覆われていても、その後に紫外線硬化型樹脂７が流動することで先端６１ａが露出してしまうことがある。また、紫外線硬化型樹脂７が流動することで芯線圧着部１２における前端１２ａや後端１２ｂが露出してしまう可能性がある。
【００４６】
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法では、第一の樹脂層６に重畳させて第二の樹脂層８が形成されることで、芯線６１や芯線圧着部１２の露出が生じにくくされる。
【００４７】
（第一の硬化工程）
第一の硬化工程は、第一の樹脂層形成工程の後で実行される。第一の硬化工程では、図１０に示すように、紫外線照射部７６によって紫外線が照射される。本実施形態の射出装置７０は、紫外線照射部７６、カメラ７７、および制御部７８を有する。紫外線照射部７６は、第一の樹脂層６に対して紫外線を照射する。
【００４８】
カメラ７７は、第一の樹脂層６を含む範囲の画像を撮像する。本実施形態のカメラ７７による撮像範囲は、第一の樹脂層６、芯線６１の先端６１ａおよび中間露出部６１ｂ、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を含む。本実施形態のカメラ７７は、撮像対象に対して紫外線を照射する照射部を有する。
【００４９】
制御部７８は、記憶部や演算部、入出力部等を有する演算装置である。制御部７８は、紫外線照射部７６およびカメラ７７と通信可能に接続されている。紫外線照射部７６およびカメラ７７は、制御部７８によって制御される。制御部７８は、射出機構７２ｂを制御する機能、および保持部７３の移動を制御する機能を有していてもよい。
【００５０】
制御部７８は、第一の硬化工程において、紫外線照射部７６から第一の樹脂層６に対して紫外線を照射させる。紫外線照射部７６による紫外線の照射量は、少なくとも第一の樹脂層６が実質的に流動不能となるように定められている。第一の硬化工程では、第二の樹脂層形成工程が完了するまでの期間において第一の樹脂層６の形状が維持される程度に第一の樹脂層６が硬化される。第一の硬化工程における紫外線の照射量は、例えば、第一の樹脂層６の表面が硬化して表面形状が維持されるように予め定められている。
【００５１】
（第二の樹脂層形成工程）
第二の樹脂層形成工程は、第一の硬化工程の後で実行される。射出装置７０は、図１１に示すように、第一の樹脂層６に重畳させて第二の樹脂層８を形成する。第一の樹脂層６と第二の樹脂層８とが重畳する方向は、第三方向Ｈであってもよく、第一方向Ｌや第二方向Ｗであってもよい。本実施形態の射出装置７０は、第一の樹脂層６に重畳させて、二箇所に第二の樹脂層８（８ａ，８ｂ）を形成する。前側の第二の樹脂層８ａは、第一の樹脂層６における芯線６１の先端６１ａを覆う部分に重畳させて形成される。言い換えると、前側の第二の樹脂層８ａは、芯線６１の先端６１ａを覆う層である。前側の第二の樹脂層８ａは、先端６１ａが第一の樹脂層６から露出している場合には先端６１ａを直接覆う。一方、前側の第二の樹脂層８ａは、先端６１ａが第一の樹脂層６から露出していない場合には、先端６１ａを覆っている第一の樹脂層６を更に外側から覆う。
【００５２】
後側の第二の樹脂層８ｂは、第一の樹脂層６における芯線圧着部１２の端部を覆う部分に重畳させて形成される。言い換えると、後側の第二の樹脂層８ｂは、芯線圧着部１２のエッジ部を覆う層である。本実施形態において、後側の第二の樹脂層８ｂは、芯線圧着部１２の後端１２ｂ、被覆６２の末端６２ａ、および被覆圧着部１３の前端１３ａを覆うように形成される。なお、後側の第二の樹脂層８ｂは、芯線圧着部１２の前端１２ａを覆うように、言い換えると前端１２ａと重畳させて形成されてもよい。
【００５３】
本実施形態の第二の樹脂層形成工程では、射出装置７０は、後側の第二の樹脂層８ｂを先に形成し、前側の第二の樹脂層８ａを後に形成する。この順序で第二の樹脂層８が形成される場合、前側の第二の樹脂層８ａが流動しにくくなる。その結果、紫外線硬化型樹脂７が端子接続部１１に流入しにくくなる。
【００５４】
（第二の硬化工程）
第二の硬化工程は、第二の樹脂層形成工程の後で実行される。制御部７８は、図１２に示すように、第一の樹脂層６および第二の樹脂層８に対して紫外線照射部７６から紫外線を照射させる。照射された紫外線により第一の樹脂層６および第二の樹脂層８が硬化し、端子付き電線５が完成する。第二の硬化工程における紫外線照射部７６による紫外線の照射量は、第一の樹脂層６および第二の樹脂層８が十分に硬化するように定められている。
【００５５】
（検査工程）
検査工程は、第二の硬化工程の後で実行されても、第二の硬化工程と並行して実行されてもよい。検査工程において、制御部７８は、カメラ７７によって第一の樹脂層６および第二の樹脂層８を含む領域を撮像させる。このときに制御部７８は、紫外線を照射させた状態でカメラ７７に撮像を行わせる。本実施形態の紫外線硬化型樹脂７は、紫外線によって発光する発光剤を含んでいる。つまり、第一の樹脂層６および第二の樹脂層８は、紫外線が照射されると発光する。カメラ７７が樹脂層６，８等を撮像する際には、端子付き電線５の周囲が暗くされる。制御部７８は、カメラ７７によって撮像された画像に基づいて、芯線６１や芯線圧着部１２において樹脂層６，８から露出した部分があるか否かを判定する。
【００５６】
より詳しくは、制御部７８は、カメラ７７から取得した画像データの各画素の輝度に基づいて判定を行う。制御部７８は、画像データにおいて高輝度の画素が集まった領域を樹脂層６，８に対応する領域（以下、「対象領域」と称する）であると推定する。この推定において、予め定められた形状とのパターンマッチングにより対象領域が決定されてもよい。制御部７８は、対象領域の内部に周囲よりも低輝度の画素領域が検出された場合、芯線６１や芯線圧着部１２において樹脂層６，８から露出した部分があると判定する。一方、制御部７８は、対象領域の内部に周囲よりも低輝度の画素領域が検出されない場合、芯線６１や芯線圧着部１２において樹脂層６，８から露出した部分がないと判定する。
【００５７】
制御部７８は、芯線６１や芯線圧着部１２において樹脂層６，８から露出した部分がある、と不合格判定した場合、不合格判定の表示を行う。不合格判定の表示は、例えば、ランプの点灯やモニタへの不合格表示等である。なお、制御部７８は、合格判定した場合に合格判定の表示を行ってもよい。
【００５８】
圧着工程、第一の樹脂層形成工程、第一の硬化工程、第二の樹脂層形成工程、第二の硬化工程、および検査工程によって、端子付き電線５が完成する。端子付き電線５では、図１２に示すように、第一の樹脂層６に第二の樹脂層８が重畳されている。第二の樹脂層８が形成されることで、端子付き電線５において、芯線６１や芯線圧着部１２が露出する露出不良が発生しにくくなっている。その結果、端子付き電線５における腐食の発生が抑制される。
【００５９】
更に、本実施形態では、検査工程において露出不良の有無が検査される。よって、防食性能の低下を抑制し、端子付き電線５の信頼性を向上させることができる。なお、検査工程において露出不良と判定された端子付き電線５に対しては、更に、第二の樹脂層形成工程および第二の硬化工程が繰り返し実行されてもよい。
【００６０】
本実施形態の端子付き電線の製造方法は、図１３に示すように芯線圧着部１２にベルマウス１２ｃが形成される場合にも有用である。ベルマウス１２ｃは、例えば、芯線圧着部１２における後端１２ｂ側に形成される。ベルマウス１２ｃは、第一方向Ｌの端部へ向かうに従って芯線６１から遠ざかる方向に広がる。芯線圧着部１２がベルマウス１２ｃを有する場合、ベルマウス１２ｃが第一の樹脂層６から露出してしまいやすい。これに対して、本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、第二の樹脂層８を形成することでベルマウス１２ｃの露出を抑制することができる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態に係る端子付き電線５は、電線６０と、圧着端子１と、第一の樹脂層６と、第二の樹脂層８と、を有する。圧着端子１は、電線６０の芯線６１に対して圧着された芯線圧着部１２および電線６０の被覆６２に対して圧着された被覆圧着部１３を有する。第一の樹脂層６は、芯線圧着部１２、芯線６１、および被覆６２を一体に覆う紫外線硬化型樹脂７の層である。第二の樹脂層８は、第一の樹脂層６に重畳された紫外線硬化型樹脂７の層である。
【００６２】
本実施形態の端子付き電線５では、第一の樹脂層６に加えて、第一の樹脂層６に重畳された第二の樹脂層８により、芯線６１、芯線圧着部１２、および被覆６２が覆われる。従って、芯線６１および芯線圧着部１２がより確実に樹脂層６，８によって覆われ、芯線６１や芯線圧着部１２が露出しにくい。その結果、本実施形態の端子付き電線５によれば、防食効果の低下が抑制される。
【００６３】
本実施形態の第二の樹脂層８は、第一の樹脂層６における芯線６１の先端６１ａを覆う部分に重畳されている。これにより、先端６１ａの露出がより確実に抑制される。
【００６４】
本実施形態の第二の樹脂層８は、第一の樹脂層６における芯線圧着部１２の端部を覆う部分に重畳されている。これにより、芯線圧着部１２のエッジ部の露出がより確実に抑制される。
【００６５】
本実施形態の第二の樹脂層８は、第一の樹脂層６における被覆６２の末端６２ａを覆う部分に重畳されている。これにより、芯線６１の露出がより確実に抑制される。
【００６６】
本実施形態の端子付き電線５は、第二の樹脂層８を複数有する。それぞれの第二の樹脂層８ａ，８ｂは、第一の樹脂層６における互いに異なる領域に重畳されている。露出が発生しやすい部分に対して選択的に第二の樹脂層８が重畳されることで、露出不良の発生がより確実に抑制される。
【００６７】
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、第一の樹脂層形成工程と、第一の硬化工程と、第二の樹脂層形成工程と、第二の硬化工程と、を含む。第一の樹脂層形成工程は、電線６０の芯線６１、芯線６１に圧着された圧着端子１の芯線圧着部１２、および電線６０の被覆６２を一体に覆う紫外線硬化型樹脂７の層である第一の樹脂層６を形成する工程である。第一の硬化工程は、第一の樹脂層６を硬化させる工程である。第一の硬化工程では、第一の樹脂層６を半硬化させてもよい。第二の樹脂層形成工程は、第一の樹脂層６に重畳させて紫外線硬化型樹脂７の層である第二の樹脂層８を形成する工程である。第二の硬化工程は、第二の樹脂層８を硬化させる工程である。
【００６８】
本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、第一の樹脂層６に加えて、第一の樹脂層６に重畳された第二の樹脂層８により、芯線６１、芯線圧着部１２、および被覆６２を覆うことができる。よって、芯線６１や芯線圧着部１２が露出しにくくなり、防食性能の低下が抑制される。
【００６９】
本実施形態では、第二の樹脂層形成工程において、第一の樹脂層６における芯線６１の先端６１ａを覆う部分に重畳させて第二の樹脂層８を形成する。これにより、先端６１ａの露出がより確実に抑制される。
【００７０】
本実施形態では、第二の樹脂層形成工程において、第一の樹脂層６における芯線圧着部１２の端部を覆う部分に重畳させて第二の樹脂層８を形成する。これにより、芯線圧着部１２のエッジ部の露出がより確実に抑制される。
【００７１】
なお、端子付き電線の製造方法において、第一の硬化工程が省略されてもよい。すなわち、第一の樹脂層形成工程の後で、第一の硬化工程が実行されることなく第二の樹脂層形成工程が実行されてもよい。第一の樹脂層６および第二の樹脂層８は、第二の硬化工程において硬化される。第一の樹脂層形成工程では、芯線６１の露出部分を全体的に覆うように第一の樹脂層６が形成される。第二の樹脂層形成工程では、芯線６１の先端６１ａ、電線接続部１２の端部、被覆６２の末端６２ａ等を覆うように、第一の樹脂層６に重畳させて第二の樹脂層８が形成される。第一の硬化工程が省略されることで、製造時間の短縮等が可能となる。
【００７２】
端子付き電線の製造方法は、例えば、以下のような各工程を有するものであってもよい。
（１）第一の樹脂層形成工程
第一の樹脂層形成工程では、圧着端子１が圧着されている電線６０の芯線６１における露出部を全体的に覆う紫外線硬化型樹脂７の層である第一の樹脂層６が形成される。第一の樹脂層６は、先端６１ａ側の露出部、および中間露出部６１ｂを全体的に覆うように形成される。第一の樹脂層６は、更に、電線接続部１２を覆ってもよく、被覆６２を覆ってもよい。
（２）第二の樹脂層形成工程
第二の樹脂層形成工程では、電線６０の端部または圧着端子１の端部と対応する位置に第一の樹脂層６に重畳させて第二の樹脂層８が形成される。電線６０の端部は、例えば、先端６１ａや、被覆６２の末端６２ａ等である。圧着端子１の端部は、例えば、電線接続部１２の前端１２ａ、後端１２ｂ、被覆圧着部１３の前端１３ａ等である。第二の樹脂層８は、例えば、第一の樹脂層６における予め定められた一部の領域に対して重畳される。
（３）硬化工程
硬化工程は、紫外線硬化型樹脂７を硬化させる工程である。硬化工程は、第一の硬化工程および第二の硬化工程の両方を含んでいてもよく、第一の硬化工程を含まずに第二の硬化工程を含んでもよい。硬化工程が第一の硬化工程を含まない場合、硬化工程において第一の樹脂層６および第二の樹脂層８の両方が硬化される。
【００７３】
［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図１４は、実施形態の第１変形例に係る第二の樹脂層を示す断面図である。実施形態の第１変形例において、上記実施形態と異なる点は、単一の第二の樹脂層８が芯線６１の先端６１ａおよび芯線圧着部１２のエッジを一体に覆う点である。
【００７４】
図１４に示すように、第二の樹脂層８は、第一の樹脂層６の全体を覆うように形成される。一つの第二の樹脂層８が、芯線６１の先端６１ａを覆うと共に、芯線圧着部１２の後端１２ｂのエッジも覆う。第二の樹脂層８は、更に、芯線圧着部１２における前端１２ａのエッジ、被覆６２の末端６２ａ、および被覆圧着部１３の前端１３ａを覆う。
【００７５】
［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図１５は、実施形態の第２変形例に係る加熱工程を説明する図である。第２変形例に係る端子付き電線の製造方法は、上記実施形態の各工程に加えて、加熱工程を含む。加熱工程は、第一および第二の樹脂層形成工程と並行して実行されても、第一および第二の樹脂層形成工程の前や後に実行されてもよい。図１５には、第一の樹脂層形成工程と第一の硬化工程との間に実行される加熱工程が示されている。
【００７６】
加熱工程は、図１５に示す加熱装置８０によって実行される。加熱装置８０は、例えば、レーザーによって加熱対象の温度を上昇させる。加熱工程が第一の樹脂層形成工程の後で実行される場合、加熱装置８０は、圧着端子１、電線６０、および第一の樹脂層６を加熱する。加熱工程が実行されることで、紫外線硬化型樹脂７の粘度が低下する。その結果、紫外線硬化型樹脂７が芯線６１の素線の間に浸透しやすくなる。素線の間に紫外線硬化型樹脂７が浸透することで、端子付き電線５における腐食の発生が抑制される。例えば、浸透した紫外線硬化型樹脂７は、芯線圧着部１２の底部２１と芯線６１との隙間や、底部２１と被覆６２との隙間を塞ぐ。これにより、被覆圧着部１３側からの浸水が防がれる。また、素線の間に浸透した紫外線硬化型樹脂７は、被覆６２の末端６２ａの開口を閉塞する。
【００７７】
なお、加熱装置８０は、ヒーター、高周波誘導加熱（Induction  Heating）、熱風、電子レンジ、恒温槽等であってもよい。
【００７８】
［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図１６は、実施形態の第３変形例に係る加振工程を説明する図である。第３変形例に係る端子付き電線の製造方法は、上記実施形態の各工程に加えて、加振工程を含む。加振工程は、第一および第二の樹脂層形成工程と並行して実行されても、第一および第二の樹脂層形成工程の後に実行されてもよい。図１６には、第一の樹脂層形成工程と第一の硬化工程との間に実行される加振工程が示されている。
【００７９】
加振工程は、図１６に示す加振装置８１によって実行される。加振装置８１は、加振対象に接触した振動体を振動させることにより加振対象を振動させる。加振装置８１は、例えば、超音波によって加振対象としての圧着端子１を振動させる。加振工程が第一の樹脂層形成工程の後で実行される場合、加振装置８１は、圧着端子１、電線６０、および第一の樹脂層６を振動させる。振動によって、紫外線硬化型樹脂７が芯線６１の素線の間に浸透しやすくなる。よって、端子付き電線５における腐食の発生が抑制される。なお、加振装置８１は、バイブレーターであってもよい。
【００８０】
［実施形態の第４変形例］
実施形態の第４変形例について説明する。図１７は、実施形態の第４変形例に係る傾斜工程を説明する図である。第４変形例に係る端子付き電線の製造方法は、上記実施形態の各工程に加えて、傾斜工程を含む。傾斜工程は、第一および第二の樹脂層形成工程と並行して実行されても、第一および第二の樹脂層形成工程の後に実行されてもよい。図１７には、第一の樹脂層形成工程と第一の硬化工程との間に実行される傾斜行程が示されている。
【００８１】
傾斜工程は、圧着端子１および電線６０を傾斜姿勢で保持する工程である。傾斜工程における傾斜姿勢は、芯線圧着部１２側から端子接続部１１側へ向かうに従って鉛直方向の上側に向かうように傾斜した姿勢である。このような傾斜姿勢で圧着端子１が保持されることで、芯線６１の素線の間へ紫外線硬化型樹脂７が浸透しやすくなる。また、紫外線硬化型樹脂７が端子接続部１１側へ流れにくくなる。また、被覆６２の内方の空間へ紫外線硬化型樹脂７が浸透しやすくなる。
【００８２】
［実施形態の第５変形例］
実施形態の第５変形例について説明する。図１８は、実施形態の第５変形例に係る加圧工程を説明する図である。第５変形例に係る端子付き電線の製造方法は、上記実施形態の各工程に加えて、加圧工程を含む。加圧工程は、第一および第二の樹脂層形成工程と並行して実行されても、第一および第二の樹脂層形成工程の後に実行されてもよい。図１８には、第一の樹脂層形成工程と第一の硬化工程との間に実行される加圧工程が示されている。
【００８３】
加圧工程は、第一の樹脂層６を加圧する工程である。加圧工程は、例えば、図１８に示す加圧装置８２によって実行される。加圧装置８２は、容器８２ａを有する。容器８２ａの内部には、ポンプ等により気体が送り込まれる。送り込まれる空気等の気体によって、容器８２ａの内部の圧力が大気圧よりも高くされる。第一の樹脂層６が形成された被膜形成前の端子付き電線４は、容器８２ａの内部に密封される。容器８２ａは、孔部８２ｂを有する。電線６０は、孔部８２ｂに挿通される。電線６０における圧着端子１側とは反対側の末端６０ａは、容器８２ａの外部空間におかれる。容器８２ａ内の圧力によって、紫外線硬化型樹脂７が芯線６１の素線の間に浸透しやすくなる。
【００８４】
［実施形態の第６変形例］
実施形態の第６変形例について説明する。図１９は、実施形態の第６変形例に係る負圧工程を説明する図である。第６変形例に係る端子付き電線の製造方法は、上記実施形態の各工程に加えて、負圧工程を含む。負圧工程は、第一および第二の樹脂層形成工程と並行して実行されても、第一および第二の樹脂層形成工程の後に実行されてもよい。図１９には、第一の樹脂層形成工程と第一の硬化工程との間に実行される負圧工程が示されている。
【００８５】
負圧工程は、被覆６２の内方の空間の圧力を低下させる工程である。負圧工程は、例えば、図１９に示す負圧装置８３によって実行される。負圧装置８３は、容器８３ａを有する。容器８３ａの内部の気体は、ポンプ等によって外部に排出される。気体が排出されることにより、容器８３ａの内部の圧力が大気圧よりも低くされる。第一の樹脂層６が形成された被膜形成前の端子付き電線４は、容器８３ａの外部に置かれる。容器８３ａは、孔部８３ｂを有する。電線６０は、孔部８３ｂに挿通される。電線６０における圧着端子１側とは反対側の末端６０ａは、容器８３ａの内部に置かれる。被覆６２の内方の圧力が低下することで、紫外線硬化型樹脂７が芯線６１の素線の間に浸透しやすくなる。
【００８６】
なお、上記の加熱工程、加振工程、傾斜工程、加圧工程、および負圧工程は、組み合わされてもよい。例えば、加圧工程に加えて、加熱工程、加振工程、傾斜工程、および負圧工程の少なくとも一つが組み合わされてもよい。組み合わされる複数の工程は、並行して実行されても、前後して実行されてもよい。例えば、加圧工程に加えて加熱工程が実行される場合、加熱工程が加圧工程と並行して実行されてもよく、加熱工程が加圧工程の前後に実行されてもよい。
【００８７】
［実施形態の第７変形例］
実施形態の第７変形例について説明する。紫外線硬化型樹脂７は、紫外線によって硬化することに加えて、他の作用によって硬化するものであってもよい。例えば、紫外線硬化型樹脂７は、熱硬化や嫌気性硬化の特性を併せ持ってもよい。この場合、第一の硬化工程や第二の硬化工程は、紫外線照射以外の手段によって樹脂層６，８を硬化させてもよい。
【００８８】
第一の樹脂層６をなす紫外線硬化型樹脂７の特性と、第二の樹脂層８をなす紫外線硬化型樹脂７の特性とが異なっていてもよい。例えば、第一の樹脂層６をなす紫外線硬化型樹脂７の粘度が、第二の樹脂層８をなす紫外線硬化型樹脂７の粘度よりも小さくてもよい。
【００８９】
射出装置７０が紫外線硬化型樹脂７を塗布する方法は、例示した方法には限定されない。例えば、射出装置７０は、間欠的に紫外線硬化型樹脂７を射出することに代えて、連続的に紫外線硬化型樹脂７を吐出してもよい。
【００９０】
紫外線硬化型樹脂７の樹脂層６，８は、被覆圧着部１３を覆わず、かつ被覆６２を覆うように形成されてもよい。樹脂層６，８は、少なくとも被覆圧着部１３の外周面を覆わないように形成されてもよい。この場合において、樹脂層６，８が、被覆圧着部１３の前端１３ａを覆うことが許容されてもよい。
【００９１】
上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１  圧着端子
３  液滴
４  被膜形成前の端子付き電線
５  端子付き電線
６  第一の樹脂層
６ｓ  表面
７  紫外線硬化型樹脂
８  第二の樹脂層
８ａ  前側の第二の樹脂層
８ｂ  後側の第二の樹脂層
１１  端子接続部
１２  芯線圧着部
１２ａ  前端
１２ｂ  後端
１２ｃ  ベルマウス
１３  被覆圧着部
１３ａ  前端
１４，１５  中間部
１５ａ  底部
１５ｂ  側壁部
２１，３１  底部
２２  第一バレル片部
２３  第二バレル片部
２２ａ，２３ａ  先端
２２ｂ，２３ｂ  湾曲部
２４  溝部
３１  底部
３２  第三バレル片部
３３  第四バレル片部
４０  アンビル
４０ａ  支持面
５０  クリンパ
５０ａ  加締め部
５１  第一壁面
５２  第二壁面
５３，５６  曲面部
５４，５７  中間部
５５，５８  裾部
６０  電線
６１  芯線
６１ａ  先端
６１ｂ  中間露出部
６２  被覆
６２ａ  末端
７０  射出装置
７１  本体
７２  射出部
７２ａ  ノズル
７２ｂ  射出機構
７３  保持部
７４  アーム部
７６  紫外線照射部
７７  カメラ
７８  制御部
８０  加熱装置
８１  加振装置
８２  加圧装置
８２ａ  容器
８２ｂ  孔部
８３  負圧装置
８３ａ  容器
８３ｂ  孔部
１００  端子圧着装置
Ｈ１  頂点位置
Ｌ  第一方向
Ｗ  第二方向
Ｈ  第三方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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