(57)【要約】【課題】二つの熱交換部が一体に形成された一体型熱交換器を提供する。【解決方法】本発明は、ヘッダー及びタンクが結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間が形成され、ヘッダーとタンクとの間にガスケットが介在されてヘッダーとタンクが結合する部分がシールされるヘッダータンクを含む一体型熱交換器であって、ヘッダータンクは、内部空間が区画されて熱交換媒体が流動される領域の間に形成された第１空間部がヘッダーとタンクが結合する部分に形成された熱交換媒体排出手段を介してヘッダータンクの外部領域と連通するように形成され、二つの熱交換部の間に熱交換媒体が漏れることを防止することができ、且つ熱交換媒体の漏れが発生してもこれを検出することができることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッダー（１１０）及びタンク（１３０）が結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間が形成され、前記ヘッダー（１１０）とタンク（１３０）との間にガスケット（１２０）が介在され、前記ヘッダー（１１０）とタンク（１３０）が結合する部分がシールされるヘッダータンク（１００）を含み、
前記ヘッダータンク（１００）は、内部空間が区画されて熱交換媒体が流動される領域の間に第１空間部（Ａ１）が形成され、前記ヘッダー（１１０）とタンク（１３０）が結合する部分に前記第１空間部（Ａ１）が前記ヘッダータンク（１００）の外部空間（Ａ２）と連通するように熱交換媒体排出手段が形成されていることを特徴とする一体型熱交換器。
【請求項２】
前記ヘッダータンク（１００）は、
縁部にガスケット載置溝（１１１）が形成されたヘッダー（１１０）と、
前記ガスケット載置溝（１１１）に周縁部（１２１）が挿入され、互いに長さ方向に離隔した一対のブリッジ（１２２）の両端が前記周縁部（１２１）に連結されたガスケット（１２０）と、
開口した端部に形成された結合部（１３１）が前記ガスケット（１２０）の周縁部（１２１）に密着し、前記ヘッダー（１１０）に結合して内部に熱交換媒体が流動される空間を形成するタンク（１３０）と、
前記タンク（１３０）の内側に形成され、且つ互いに長さ方向に離隔し、前記ガスケット（１２０）の一対のブリッジ（１２２）に密着して、前記ヘッダー（１１０）とタンク（１３０）の結合により形成された内部空間を区画する一対のバッフル（１４０）とを含み、
前記一対のバッフル（１４０）の間の第１空間部（Ａ１）とヘッダータンク（１００）の外部空間Ａ２が、前記ヘッダー（１１０）のガスケット載置溝（１１１）とタンク（１３０）の結合部（１３１）との間の隙間（Ｇ）を介して連通していることを特徴とする請求項１に記載の一体型熱交換器。
【請求項３】
前記ヘッダータンク（１００）は、一対で構成されて互いに離隔して配置され、
前記一対のヘッダータンク（１００）に両端が固定されて熱交換媒体の流路を形成する複数個の冷媒チューブ（２００）と、
前記冷媒チューブ（２００）の間に介在されて結合した複数個のフィン（３００）と、をさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の一体型熱交換器。
【請求項４】
上部に配置された前記ヘッダータンク（１００）形成された一対のバッフル（１４０）の長さ方向の位置と、下部に配置された前記ヘッダータンク（１００）に形成された一対のバッフル（１４０）の長さ方向の位置が、互いに同じ位置として形成されていることを特徴とする請求項３に記載の一体型熱交換器。
【請求項５】
一対のバッフル（１４０）が形成された位置を基準として、長さ方向に、一側には第１熱交換部（１０００‐１）が形成され、他側には第２熱交換部（１０００‐２）が形成され、
前記第１熱交換部（１０００‐１）と第２熱交換部（１０００‐２）にはそれぞれ入口パイプ及び出口パイプが形成され、前記第１熱交換部（１０００‐１）の内部と第２熱交換部（１０００‐２）の内部に互いに異なる熱交換媒体が流動されることを特徴とする請求項４に記載の一体型熱交換器。
【請求項６】
前記冷媒チューブ（２００）の間に配置され、前記一対のヘッダータンク（１００）に両端が連結され、且つ前記一対のバッフル（１４０）の間の第１空間部（Ａ１）に両端が連結されたダミーチューブ（４００）をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の一体型熱交換器。
【請求項７】
前記ダミーチューブ（４００）の内部には熱交換媒体が流動されないように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の一体型熱交換器。
【請求項８】
前記ダミーチューブ（４００）は、管状に形成され、且つ両端が塞がっている形態で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の一体型熱交換器。
【請求項９】
前記ダミーチューブ（４００）は、冷媒チューブ（２００）と同じ形態で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の一体型熱交換器。
【請求項１０】
前記ガスケット（１２０）は、前記一対のバッフル（１４０）の間の位置で周縁部（１２１）の一部が削除された形態の切開部（１２４）が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の一体型熱交換器
【請求項１１】
前記ガスケット（１２０）は、前記周縁部（１２１）で幅方向の内側に離隔した位置に一対のブリッジ（１２２）を連結する連結部（１２３）が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の一体型熱交換器。
【請求項１２】
前記切開部（１２４）は、前記周縁部（１２１）の幅方向の両側に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の一体型熱交換器。
【請求項１３】
前記ガスケット（１２０）は、前記周縁部（１２１）で幅方向の内側に離隔した位置に前記一対のブリッジ（１２２）を連結する連結部（１２３）がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の一体型熱交換器。
【請求項１４】
前記ガスケット（１２０）は、
前記第１空間部（Ａ１）を基準として熱交換媒体が流動される前記ヘッダータンク（１００）の一側領域をシールする第１ガスケット部（１２０‐１）と、熱交換媒体が流動される前記ヘッダータンク（１００）の他側領域をシールする第２ガスケット部（１２０‐２）と、前記第１ガスケット部（１２０‐１）と第２ガスケット部（１２０‐２）を連結する連結部（１２３）とを含むことを特徴とする請求項１に記載の一体型熱交換器。
【請求項１５】
前記連結部（１２３）は、
前記第１ガスケット部（１２０‐１）及び第２ガスケット部（１２０‐２）の周縁部（１２１）よりも断面積が小さく形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の一体型熱交換器。
【請求項１６】
前記連結部（１２３）は、
前記第１ガスケット部（１２０‐１）及び第２ガスケット部（１２０‐２）の周縁部（１２１）よりも直径が小さく形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の一体型熱交換器。
【請求項１７】
前記ガスケット（１２０）は、
前記第１ガスケット部（１２０‐１）、第２ガスケット部（１２０‐２）及び連結部（１２３）が一体に形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の一体型熱交換器。
【請求項１８】
前記バッフル（１４０）は、タンク（１３０）と一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一体型熱交換器に係り、より詳しくは、二つの熱交換部が一体に形成された一体型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、熱交換器は、特定の流路上に設置され、その内部を循環する熱交換媒体が外気の熱を吸熱するようにするか、又は自分の熱を外部に放熱する方式で熱交換を行うようにする装置である。
かかる熱交換器は、冷媒を熱交換媒体として使用する凝縮器と蒸発器、及び冷却水を熱交換媒体として使用するラジエータとヒータコアまた、エンジン及び変速機などの内部を流動するオイルを冷却するために、オイルを熱交換媒体として使用するオイルクーラなど、使用目的と用途に応じて様々に作製されている。
また、近年、自動車産業において、世界的に環境とエネルギーへの関心が高まるにつれて燃費の改善のための研究が行われており、様々な消費者のニーズを満たすために、軽量化・小型化及び高機能化のための研究開発が行われている。
しかし、自動車に使用される熱交換器において、複数の熱交換器を個別に作製し設置する場合、製造工程数が多くなり生産性が低くなるだけでなく、材料の無駄使いがコストアップとなり、且つそれぞれの熱交換器を装着するための空間の確保にも不都合があった。かかる問題を解決するために、複数の熱交換器を一体化して形成する様々な技術が開発されている。
【０００３】
これに関する従来技術として、特許文献１には一体型熱交換器が開示されており、図１は従来の一体型熱交換器を示した図である。
図示したとおり、従来の一体型熱交換器は、第１流体が流通する複数個の第１チューブ１１と、第１チューブ１１の間に介在された第１放熱フィン１２及び第１チューブ１１の両端にそれぞれ結合する第１ヘッダー１３からなる第１コア部１０と、第２流体が流通する複数個の第２チューブ２１と、第２チューブ２１の間に介在された第２放熱フィン２２及び第２チューブ２１の両端にそれぞれ結合する第２ヘッダー２３からなる第２コア部２０と、上下に配列される第１、２コア部１０、２０の第１ヘッダー１３及び第２ヘッダー２３に同時に結合し、第１、２流体が流動する空間を形成する単一のタンク３０と、タンク３０の内部に少なくとも一つ以上が設置され、第１流体と第２流体を分離するバッフル６０とを含む。このように、従来の一体型熱交換器は、単一のタンク３０の内部をバッフル６０で区画し、二つの熱交換媒体を同時に冷却できるようにした。
【０００４】
しかし、この際、一体型熱交換器は、温度が異なる二つの熱交換媒体がバッフル６０で区画された一つのタンクの内部を循環するため、温度差によるチューブ１１、２１とタンク３０の熱膨張差によってチューブ及びタンクに変形が生じることになり、そのため、熱交換媒体の漏れが発生することがある。これを解決するために、互いに離隔して配置された一対のバッフル６０をタンク３０に設置し、一対のバッフル６０の間に熱遮断スロット３１を形成することで、タンク３０を介した二つの熱交換媒体の熱伝逹を遮断するようにしたが、タンク３０の連結部を介して熱伝逹が行われ、依然として熱交換媒体の漏れが生じ得るという問題がある。また、一対のバッフル６０の間の位置でヘッダーやタンクに漏れ検出孔を形成することで熱交換媒体の漏れを検出することができるが、この漏れ検出孔を介して外部の異物などが流入され、シールされた部分の腐食が生じる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第２００７−００８１６３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、二つの熱交換部が一体に形成される一体型熱交換器において、二つの熱交換部の間に熱交換媒体が漏れることを防止することができ、且つ熱交換媒体の漏れが発生してもこれを検出することができる一体型熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明の一体型熱交換器は、ヘッダー１１０及びタンク１３０が結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間が形成され、ヘッダー１１０とタンク１３０との間にガスケット１２０が介在され、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分がシールされるヘッダータンク１００を含み、ヘッダータンク１００は、内部空間が区画されて熱交換媒体が流動される領域の間に第１空間部Ａ１が形成され、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分に第１空間部Ａ１がヘッダータンク１００の外部空間Ａ２と連通するように熱交換媒体排出手段が形成されることを特徴とする。
【０００８】
ヘッダータンク１００は、縁部にガスケット載置溝１１１が形成されたヘッダー１１０と、ガスケット載置溝１１１に周縁部１２１が挿入され、互いに長さ方向に離隔した一対のブリッジ１２２の両端が周縁部１２１に連結されたガスケット１２０と、開口した端部に形成された結合部１３１がガスケット１２０の周縁部１２１に密着し、ヘッダー１１０に結合して内部に熱交換媒体が流動される空間を形成するタンク１３０と、タンク１３０の内側に形成され、且つ互いに長さ方向に離隔し、ガスケット１２０の一対のブリッジ１２２に密着して、ヘッダー１１０とタンク１３０の結合により形成された内部空間を区画する一対のバッフル１４０とを含み、一対のバッフル１４０の間の第１空間部Ａ１とヘッダータンク１００の外部空間Ａ２が、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１とタンク１３０の結合部１３１との間の隙間Ｇを介して連通することが好ましい。
【０００９】
ヘッダータンク１００は、一対で構成されて互いに離隔して配置され、一対のヘッダータンク１００に両端が固定されて熱交換媒体の流路を形成する複数個の冷媒チューブ２００と、冷媒チューブ２００の間に介在されて結合した複数個のフィン３００とをさらに含むことがよい。
上部に配置されたヘッダータンク１００に形成された一対のバッフル１４０の長さ方向の位置と、下部に配置されたヘッダータンク１００に形成された一対のバッフル１４０の長さ方向の位置が、互いに同じ位置として形成されることが好ましい。
【００１０】
一体型熱交換器１０００は、一対のバッフル１４０が形成された位置を基準として、長さ方向に、一側には第１熱交換部１０００‐１が形成され、他側には第２熱交換部１０００‐２が形成され、第１熱交換部１０００‐１と第２熱交換部１０００‐２にはそれぞれ入口パイプ及び出口パイプが形成され、第１熱交換部１０００‐１の内部と第２熱交換部１０００‐２の内部に互いに異なる熱交換媒体が流動されることが好ましい。
冷媒チューブ２００の間に配置され、一対のヘッダータンク１００に両端が連結され、且つ一対のバッフル１４０の間の第１空間部Ａ１に両端が連結されたダミーチューブ４００をさらに含むことが好ましい。
【００１１】
ダミーチューブ４００の内部には熱交換媒体が流動されないように形成されることが好ましい。
ダミーチューブ４００は、管状に形成され、且つ両端が塞がっている形態で形成されることがよい。
また、ダミーチューブ４００は、冷媒チューブ２００と同じ形態で形成されることができる。
【００１２】
ガスケット１２０は、一対のバッフル１４０の間の位置で周縁部１２１の一部が削除された形態の切開部１２４が形成されることが好ましい。
ガスケット１２０は、周縁部１２１で幅方向の内側に離隔した位置に一対のブリッジ１２２を連結する連結部１２３が形成されることがよい。
切開部１２４は、周縁部１２１の幅方向の両側に形成されることができる。
【００１３】
ガスケット１２０は、周縁部１２１で幅方向の内側に離隔した位置に一対のブリッジ１２２を連結する連結部１２３がそれぞれ形成されることがよい。
ガスケット１２０は、第１空間部Ａ１を基準として熱交換媒体が流動されるヘッダータンク１００の一側領域をシールする第１ガスケット部１２０‐１と、熱交換媒体が流動されるヘッダータンク１００の他側領域をシールする第２ガスケット部１２０‐２と、第１ガスケット部１２０‐１と第２ガスケット部１２０‐２を連結する連結部１２３とを含むことが好ましい。
【００１４】
連結部１２３は、第１ガスケット部１２０‐１及び第２ガスケット部１２０‐２の周縁部１２１よりも断面積が小さく形成されることができる。
連結部１２３は、第１ガスケット部１２０‐１及び第２ガスケット部１２０‐２の周縁部１２１よりも直径が小さく形成されることがよい。
ガスケット１２０は、第１ガスケット部１２０‐１、第２ガスケット部１２０‐２及び連結部１２３が一体に形成されることが好ましい。
また、バッフル１４０は、タンク１３０と一体に形成されることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一体型熱交換器は、二つの熱交換部の間で熱交換媒体が漏れることを検出することができる。また、外部の異物などが、熱交換媒体の漏れを検出できる通路に流入され難いため、二つの熱交換部の間の部分が異物により腐食することを防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の一体型熱交換器を示した図である。
【図２】本発明の一実施形態による一体型熱交換器を示した組立斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態による一体型熱交換器を示した分解斜視図である。
【図４】本発明に係るガスケットを示した部分斜視図である。
【図５】本発明に係るヘッダータンクでバッフルが位置する部分を示した正面断面図である。
【図６】図５のＡＡ´方向の断面図である。
【図７】図５のＢＢ´方向の断面図である。
【図８】本発明に係るガスケットの他の実施形態を示した斜視図である。
【図９】図８のガスケットが設置された実施形態でのＡＡ´方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、上記のような構成を有する本発明の一体型熱交換器について、添付の図面を基にして、詳細に説明する。
図２及び図３は本発明の一実施形態による一体型熱交換器を示した組立斜視図及び分解斜視図であり、図４は本発明に係るガスケットを示した部分斜視図であり、図５は本発明に係るヘッダータンクでバッフルが位置する部分を示した正面断面図であり、図６及び図７はそれぞれ図５のＡＡ´方向の断面図及びＢＢ´方向の断面図である。
【００１８】
図示したとおり、本発明の一実施形態による一体型熱交換器１０００は、ヘッダー１１０及びタンク１３０が結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間が形成され、ヘッダー１１０とタンク１３０との間にガスケット１２０が介在され、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分がシールされるヘッダータンク１００を含み、ヘッダータンク１００は、内部空間が区画され、熱交換媒体が流動される領域の間に第１空間部Ａ１が形成され、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分に第１空間部Ａ１がヘッダータンク１００の外部空間Ａ２と連通するように熱交換媒体排出手段が形成されることができる。
【００１９】
まず、本発明の一体型熱交換器１０００は、大きく、一対のヘッダータンク１００、複数個の冷媒チューブ２００及び複数個のフィン３００から構成される。
ヘッダータンク１００は、熱交換媒体が流動される流路を形成し、高さ方向に所定距離離隔して平行に配置される。また、ヘッダータンク１００は、ヘッダー１１０とタンク１３０との結合により形成され、ヘッダー１１０とタンク１３０が互いに結合する部分には、シール部材であるガスケット１２０が介在され、熱交換媒体の漏れを防止できるように結合される。また、ヘッダータンク１００には、それぞれ熱交換媒体が流入される入口パイプ１５０及び排出される出口パイプ１６０が形成される。
【００２０】
冷媒チューブ２００は、ヘッダータンク１００のヘッダー１１０に形成されたチューブ挿入孔１１２に挿入された後、ロウ付け（ｂｒａｚｉｎｇ）などにより両端が固定されて熱交換媒体流路を形成し、熱交換媒体が通過して熱交換を起こす部分である。この際、ヘッダー１１０には、冷媒チューブ２００の端部が挿入されることができるように、複数個のチューブ挿入孔１１２が形成され、チューブ挿入孔１１２は、複数個が長さ方向に所定距離離隔して平行に形成され、複数個の冷媒チューブ２００が長さ方向に互いに離隔して平行に配置される。
フィン３００は、冷媒チューブ２００の間に介在され、フィン３００は、冷媒チューブ２００と接するように配置された状態でロウ付けなどで冷媒チューブ２００に結合することができ、フィン３００は、しわ状に形成され、冷媒チューブ２００を通過する熱交換媒体の放熱面積を拡大することで、熱交換効率を高める役割をする。
【００２１】
ここで、本発明に係るヘッダータンク１００は、ヘッダー１１０とタンク１３０が互いに結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間が形成される。この際、ヘッダー１１０とタンク１３０との間は、ガスケット１２０が介在されてから結合し、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分がシールされる。また、ヘッダータンク１００は、内部空間がバッフル１４０などにより区画され、熱交換媒体が流動される領域の間に空きスペースである第１空間部Ａ１が形成され、第１空間部Ａ１を基準として一側と他側には、それぞれ互いに異なる熱交換媒体が流動される領域がシールされるように形成される。また、ヘッダー１１０とタンク１３０が結合する部分には、第１空間部Ａ１とヘッダータンク１００の外側空間である外部空間Ａ２と連通するように熱交換媒体排出手段が形成される。この際、熱交換媒体排出手段は、一例として、熱交換媒体が通過する流路になってもよく、その他にも様々に形成されることができる。
これにより、本発明の一体型熱交換器は、熱交換媒体排出手段を介して二つの熱交換部の間に熱交換媒体が漏れることを検出することができる。この際、ヘッダーやタンクに漏れを検出するための別の孔が形成されておらず、外部の異物などが熱交換媒体の漏れを検出できる通路である熱交換媒体排出手段を介して流入され難いことから、二つの熱交換部の間の部分で異物による腐食を防止できるという利点がある。
【００２２】
また、一対のヘッダータンク１００は、縁部にガスケット載置溝１１１が形成されたヘッダー１１０と、ガスケット載置溝１１１に周縁部１２１が挿入され、互いに長さ方向に離隔した一対のブリッジ１２２の両端が周縁部１２１に連結されたガスケット１２０と、開口した端部に形成された結合部１３１がガスケット１２０の周縁部１２１に密着し、ヘッダー１１０に結合して内部に熱交換媒体が流動される空間を形成するタンク１３０と、タンク１３０の内側に形成され、且つ互いに長さ方向に離隔し、ガスケット１２０の一対のブリッジ１２２に密着し、ヘッダー１１０とタンク１３０の結合により形成された内部空間を区画する一対のバッフル１４０とを含み、一対のバッフル１４０の間の第１空間部Ａ１とヘッダータンク１００の外部空間Ａ２が、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１とタンク１３０の結合部１３１との間の隙間Ｇを介して連通するように構成される。
ここで、ヘッダー１１０は、縁部にガスケット１２０が挿入されて配置されるようにガスケット載置溝１１１が形成され、ガスケット載置溝１１１は、ヘッダー１１０の周縁全体に沿って凹状に形成される。
【００２３】
ガスケット１２０は、ヘッダー１１０に形成されたガスケット載置溝１１１の形態と対応する形態で周縁部１２１が形成される。また、ガスケット１２０は、周縁部１２１の幅方向の両側に一対のブリッジ１２２が連結されて、一対のブリッジ１２２は、互いに長さ方向に離隔して配置される。また、ガスケット１２０は、周縁部１２１がガスケット載置溝１１１に挿入されて配置され、ブリッジ１２２は、ヘッダー１１０に形成された一つのチューブ挿入孔１１２を基準として両側にそれぞれ配置され、チューブ挿入孔１１２の間にブリッジ１２２が配置される。
タンク１３０は、ヘッダー１１０と結合し、内部に熱交換媒体が貯蔵及び流動可能な空間を形成する部分である。タンク１３０は、一側が開放された凹状の容器状に形成され、タンク１３０は、開放された端部に周縁に沿って結合部１３１が形成され、結合部１３１がヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１に挿入される。これにより、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１にガスケット１２０の周縁部１２１が挿入され、ヘッダー１１０の上面にブリッジ１２２が載置される。
【００２４】
この際、バッフル１４０は、タンク１３０の内部空間を区画するようにタンク１３０の内側に形成され、バッフル１４０は、ガスケット１２０のブリッジ１２２と対応する位置に形成される。すなわち、バッフル１４０は、一対に構成され、互いに長さ方向に離隔して配置される。また、バッフル１４０は、タンク１３０と一体に形成される。
また、上部に配置されたヘッダータンク１００に形成された一対のバッフル１４０の位置と下部に配置されたヘッダータンク１００に形成された一対のバッフル１４０の位置は、長さ方向に互いに同じ位置に形成される。
【００２５】
また、ヘッダー１１０にガスケット１２０を結合した状態で、タンク１３０の結合部１３１がヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１に挿入されるように結合し、ヘッダー１１０とタンク１３０を加圧した状態で、ガスケット載置溝１１１の外側から上側に延長形成された変形部１１３をタンク１３０側に向かって折り曲げ、ガスケット１２０の周縁部１２１がヘッダー１１０とタンク１３０によって押圧されて密着し、ガスケット１２０のブリッジ１２２がヘッダー１１０とバッフル１４０によって押圧されて密着した状態で結合される。
これにより、一対のバッフル１４０によってヘッダータンク１００の内部空間が区画され、一対のバッフル１４０が形成された位置を基準として長さ方向に、左側には第１熱交換部１０００‐１が形成され、右側には第２熱交換部１０００‐２が形成される。また、第１熱交換部１０００‐１と第２熱交換部１０００‐２には、それぞれ入口パイプ１５０と出口パイプ１６０が形成され、第１熱交換部１０００‐１の内部と第２熱交換部１０００‐２の内部に互いに異なる熱交換媒体が流動されることができる。
【００２６】
ここで、ヘッダータンク１００は、一対のバッフル１４０の間に空きスペースである第１空間部Ａ１が、ヘッダータンク１００の外部空間Ａ２と連通するが、図示したとおり、第１空間部Ａ１と外部空間Ａ２は、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１とタンク１３０の結合部１３１との間の隙間Ｇを介して連通するように構成される。
これにより、本発明の一体型熱交換器は、二つの熱交換部の間に熱交換媒体が漏れることを検出することができる。この際、ヘッダーやタンクに、漏れを検出するための別の孔が形成されておらず、外部の異物などが、熱交換媒体の漏れを検出できる通路である隙間Ｇに流入され難いことから、二つの熱交換部の間の部分で異物による腐食を防止できるという利点がある。
【００２７】
冷媒チューブ２００の間に配置され、一対のヘッダータンク１００に両端が連結され、且つ一対のバッフル１４０の間の第１空間部Ａ１に両端が連結されたダミーチューブ４００をさらに含むことがよい。
すなわち、図示したとおり、長さ方向に一対のバッフル１４０の間の位置にはダミーチューブ４００が配置され、ダミーチューブ４００は、上端が上部に配置されたヘッダータンク１００の第１空間部Ａ１に連結され、下端が下部に配置されたヘッダータンク１００の第１空間部Ａ１に連結される。この際、ダミーチューブ４００は、内部が空いており、両端が開放された管で形成され、第１熱交換部１０００‐１と第２熱交換部１０００‐２に温度が異なる熱交換媒体が流動されるときに、二つの熱交換部の間の熱伝逹を遮断する役割を果たす。
【００２８】
また、ダミーチューブ４００は、内部に熱交換媒体が流動されないように形成される。すなわち、ダミーチューブ４００は、両端がバッフル１４０の間の第１空間部Ａ１に連結され、ダミーチューブ４００の内部に熱交換媒体が流入されるかダミーチューブ４００に沿って熱交換媒体が流動されないこともあるが、第１熱交換部１０００‐１又は第２熱交換部１０００‐２のヘッダータンクで第１空間部Ａ１側に漏れが発生し、熱交換媒体が流入される場合にダミーチューブ４００の内部に熱交換媒体が流入されるかダミーチューブ４００に沿って熱交換媒体が流動されるため、一例として、ダミーチューブ４００が管状に形成され、且つ両端が塞がっている形態で形成され、ダミーチューブ４００の内部には熱交換媒体が流動されないようにすることができる。この際、両端が開放されている形態のダミーチューブ４００をヘッダー１１０のチューブ挿入孔１１２に挿入して組み立てた後、ダミーチューブ４００の両端を圧着又はかしめて（ｃａｕｌｋｉｎｇ）塞ぎ、ダミーチューブ４００の内部に熱交換媒体が流入されないようにすることができる。
【００２９】
また、ダミーチューブ４００は、冷媒チューブ２００と同じ形態で形成される。すなわち、冷媒チューブ２００は、熱交換媒体が流動されるように両端が開放した管状に形成されるが、ダミーチューブ４００は、冷媒チューブ２００と同じ形態で形成すると、冷媒チューブ２００とダミーチューブ４００を共用化することができ、同じ種類のチューブを用いて冷媒チューブ２００とダミーチューブ４００を区分することなく使用することができる。この際、第１熱交換部１０００‐１及び第２熱交換部１０００‐２に配置されたものが冷媒チューブ２００となり、長さ方向に一対のバッフル１４０の間の位置に配置されたものがダミーチューブ４００となる。
また、ガスケット１２０は、一対のバッフル１４０の間の位置で周縁部１２１の一部が削除された形態の切開部１２４が形成される。
【００３０】
すなわち、図示したとおり、ガスケット１２０の周縁部１２１は、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１の軌跡と対応する形態で周縁部１２１の全体が連結されている形態で、長さ方向に一対のバッフル１４０の間の位置が切れている形態の切開部１２４が形成される。また、ガスケット１２０の切開部１２４の部分では、ヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１の部分及びタンク１３０の結合部１３１と空きスペースを形成することから、第１空間部Ａ１側に熱交換媒体の漏れが発生する場合、切開部１２４の部分及びヘッダー１１０のガスケット載置溝１１１とタンク１３０の結合部１３１との間の隙間Ｇを介して容易に熱交換媒体の漏れを検出することができる。
この際、ガスケット１２０は、周縁部１２１で幅方向の内側に離隔した位置に一対のブリッジ１２２を連結する連結部１２３が形成される。すなわち、図示したとおり、ガスケット１２０の周縁部１２１に切開部１２４が形成された場合、一対のブリッジ１２２の間の間隔が正確に維持されないこともあるため、周縁部１２１で幅方向の内側に離隔した位置に一対のブリッジ１２２の間を連結する連結部１２３が形成されることで、連結部１２３によりガスケット１２０の形態が容易に維持されることができる。
【００３１】
また、切開部１２４は、周縁部１２１の幅方向の両側に形成される。
すなわち、ガスケット１２０の切開部１２４は、周縁部１２１のうち幅方向の両側に位置した部分にそれぞれ形成され、ヘッダータンク１００の幅方向の両方に熱交換媒体の漏れを容易に検出することができる。
この際、ガスケット１２０の連結部１２３は、それぞれの切開部１２４で幅方向の内側に離隔した位置にそれぞれ形成される。
【００３２】
また、ガスケット１２０は、第１空間部Ａ１を基準として熱交換媒体が流動されるヘッダータンク１００の一側領域をシールする第１ガスケット部１２０‐１と、熱交換媒体が流動されるヘッダータンク１００の他側領域をシールする第２ガスケット部１２０‐２と、第１ガスケット部１２０‐１と第２ガスケット部１２０‐２を連結する連結部１２３とを含む。
すなわち、図８のとおり、ガスケット１２０は、第１ガスケット部１２０‐１と第２ガスケット部１２０‐２が、それぞれ周縁部１２１とブリッジ１２２が互いに連結されて切れた部分がない形態で分離して形成され、それぞれ分離した第１ガスケット部１２０‐１と第２ガスケット部１２０‐２が互いに連結部１２３によって連結されている形態で形成される。ここで、第１ガスケット部１２０‐１、第２ガスケット部１２０‐２及び連結部１２３は、射出成形などにより一体に形成される。
【００３３】
また、連結部１２３は、第１ガスケット部１２０‐１及び第２ガスケット部１２０‐２の周縁部１２１よりも断面積が小さく形成される。
この際、連結部１２３は、図８及び図９のように、周縁部１２１よりも直径が小さく形成され、ガスケット１２０の周縁部１２１がヘッダー１１０とタンク１３０の結合によって押圧されたときにも連結部１２３が存在する部分が塞がれず、熱交換媒体が通過可能な隙間Ｇが形成される。
【００３４】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、適用範囲が様々であることは言うまでもなく、請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく当該の本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、誰でも様々な変形実施が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３５】
１０：第１コア部
１１：第１チューブ
１２：第１放熱フィン
１３：第１ヘッダー
２０：第２コア部
２１：第２チューブ
２２：第２放熱フィン
２３：第２ヘッダー
３０：タンク
３１：熱遮断スロット
６０：バッフル
１００：ヘッダータンク
１１０：ヘッダー
１１１：ガスケット載置溝
１１２：チューブ挿入孔
１１３：変形部
１２０：ガスケット
１２０‐１：第１ガスケット部
１２０‐２：第２ガスケット部
１２１：周縁部
１２２：ブリッジ
１２３：連結部
１２４：切開部
１３０：タンク
１３１：結合部
１４０：バッフル
１５０：入口パイプ
１６０：出口パイプ
２００：冷媒チューブ
３００：フィン
４００：ダミーチューブ
１０００：一体型熱交換器
１０００‐１：第１熱交換部
１０００‐２：第２熱交換部
Ａ１：第１空間部
Ａ２：外部空間
Ｇ：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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