(57)【要約】【課題】施工後に配管のねじれや残留応力が発生しにくい回転式の配管用継手のサイズを小形化する。【解決手段】薄肉金属管１０とこの薄肉金属管１０に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具４０とでなる。ねじ付き接続具４０が、薄肉金属管１０の管壁の軸方向２箇所に曲げ加工によってそれぞれ形成された２つの径大部１３，１４に挟まれて軸方向で位置決めされている。２箇所の上記径大部の形成箇所の相互間位置で前記薄肉金属管の管壁に形成された環状溝部１７に弾性シール材３１が嵌め込まれている。ねじ付き接続具４０は、工具が係合される回転操作部４１を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉金属管とこの薄肉金属管に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具とでなり、上記ねじ付き接続具が、上記薄肉金属管の管壁の軸方向２箇所に曲げ加工によってそれぞれ形成された２つの径大部に挟まれて軸方向で位置決めされていると共に、２箇所の上記径大部の形成箇所の相互間位置で前記薄肉金属管の管壁に形成された環状溝部に嵌め込まれている弾性シール材によって前記ねじ付き接続具の内周面と薄肉金属管の外周面との間の隙間が水密にシールされ、上記ねじ付き接続具が、工具が係合される回転操作部を有していることを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
２箇所の上記径大部のうちの一方が、上記薄肉金属管の管壁の軸方向端部を拡径加工することにより形成された先端鍔部でなり、その他方が、前記薄肉金属管の管壁を膨出加工することにより形成された環状山形部でなる請求項１に記載した配管用継手。
【請求項３】
上記ねじ付き接続具は、その先端面が上記先端鍔部に対峙し、その後端部が上記環状山形部に対峙している請求項２に記載した配管用継手。
【請求項４】
上記ねじ付き接続具は、その軸方向中間部の内周面側に凹入状の環状谷形部が形成され、その環状谷形部に、上記薄肉金属管の管壁に形成された環状膨出部が嵌合されていると共に、上記環状谷形部の内周面と上記環状膨出部の外周面との間に嵌め込まれている弾性シール材によってそれらの環状谷形部と環状膨出部との嵌合箇所が水密にシールされている請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載した配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管用継手、特に、戸建住宅や集合住宅の給水用又は給湯用などの水道配管の主配管と分岐管との接続に好適に用い得る配管用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建住宅や集合住宅では、給水用又は給湯用などの主配管と分岐管との接続が、所謂パイプシャフト又はパイプスペースと通称されるパイプ収納スペースを利用して行われている。
【０００３】
一方、パイプ収納スペース内での主配管と分岐管との接続に、フレキシブルな曲がり特性を備えた薄肉金属管の端部にねじ付き接続具を装備させてなる配管用継手が用いられることがあり、この種の配管用継手を用いる配管施工では、薄肉金属管の曲がり特性を利用して既設の配管を容易に迂回させるような施工が可能になる利点がある。
【０００４】
そこで、従来より、図５に例示したような薄肉金属管の端部に接続具を装備させてなる配管用継手が知られていた。図５は従来例に係る配管用継手の要部の半裁側面図である。
【０００５】
図５の配管用継手は、主配管と分岐管とを接続するのに使用される。この配管用継手では、波形管でなる薄肉金属管６０の端部に直管部６１が形成されている一方で、固定側筒体７１とこの固定側筒体７１に回転自在に嵌合された可動側筒体７２とでなるねじ付き接続具７０が、薄肉金属管６０の上記直管部６１に嵌め込まれている。そして、固定側筒体７１が直管部６１に回転しないように固定されているのに対し、可動側筒体７２が固定側筒体７１及び直管部６１の両方に対して回転自在になっている。また、直管部６１の先端部でその管壁を拡径加工することによってフレア状に形成すると共にカーリング加工された先端鍔部６２と薄肉金属管６０に具備されている山形部６３との相互間でねじ付き接続具７０を挟み込むことによって、そのねじ付き接続具７０を軸方向で位置決めしている。さらに、この配管用継手では、固定側筒体７１と可動側筒体７２との嵌合箇所に介在させた弾性シール材８１によってその嵌合箇所が水密にシールされていると共に、固定側筒体７１と直管部６１との嵌合箇所に介在させた弾性シール材８２によってその嵌合箇所が水密にシールされている。そして、上記可動側筒体７２には、主配管の分岐口に接続することに使われるねじ部７３や、配管施工用の工具が係合される多角形の回転操作部７４が備わっている。
【０００６】
図６は図５の配管用継手を側面図で表した説明図であり、同図には、ねじ付き接続具７０の多角形の回転操作部７４のサイズ（直径に相応するサイズ）を符号Ｄで示している。
【０００７】
配管用継手が上記のように構成されていると、回転操作部７４に係合させた工具を使って可動側筒体７２を回すことにより可動側筒体７２のねじ部７３を主配管の分岐口にねじ込んで接続したとしても、薄肉金属管６０自体は回転することがなく、弾性シール材８１，８２による止水機能も損なわれることはない。そのため、施工後に薄肉金属管６０にねじれ状態が残存したり残留応力が発生したりしにくいという長所が発揮される。また、薄肉金属管６０の曲がり特性を利用して既設の配管を容易に迂回させるような施工が可能になる利点も得られる。図５を参照して説明したような構成を備える配管用継手は先行例（たとえば、先行文献１）によっても開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平７−６５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、冒頭で説明した戸建住宅や集合住宅のパイプ収納スペース内での配管施工、具体的には主配管に分岐管を接続する作業では、そのパイプ収納スペースが狭いことや水道配管やガス管などが混在していることなどが相まって、配管用の工具を自由に取り扱うためのスペースに制約がある。そのため、配管用継手にあってはその小形化が要求されていて、特に、施工時の操作箇所、具体的にはねじ付き接続具７０の回転操作部７４の小サイズ化を図ることが要求されている。
【００１０】
しかしながら、図５を参照して説明した従来例による配管用継手は、ねじ付き接続具７０が固定側筒体７１と可動側筒体７２と備え、可動側筒体７２の回転操作部７４が、薄肉金属管６０の直管部６１の外側に嵌合している固定側筒体７１のさらに外側に嵌合した構成になっている。
【００１１】
そこで、本願発明者は、ねじ付き接続具７０の回転操作部７４の小サイズ化を図ることができれば、種類の異なる配管が混在するような狭いパイプ収納スペース内で、より小形の工具を使って接続作業を容易に行えるようになるであろうという点に着目し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
したがって、本願発明は、シール材による止水機能が損なわれず、しかも、施工後に薄肉金属管にねじれ状態が残存したり残留応力が発生したりしにくいといった従来例の長所を生かしつつ、ねじ付き接続具の回転操作部の小サイズ化を図りやすい配管用継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る配管用継手は、薄肉金属管とこの薄肉金属管に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具とでなり、上記ねじ付き接続具が、上記薄肉金属管の管壁の軸方向２箇所に曲げ加工によってそれぞれ形成された２つの径大部に挟まれて軸方向で位置決めされていると共に、２箇所の上記径大部の形成箇所の相互間位置で前記薄肉金属管の管壁に形成された環状溝部に嵌め込まれている弾性シール材によって前記ねじ付き接続具の内周面と薄肉金属管の外周面との間の隙間が水密にシールされ、上記ねじ付き接続具が、工具が係合される回転操作部を有している、というものである。
【００１４】
この発明では、２箇所の上記径大部のうちの一方が、上記薄肉金属管の管壁の軸方向端部を拡径加工することにより形成された先端鍔部でなり、その他方が、前記薄肉金属管の管壁を膨出加工することにより形成された環状山形部でなる、という構成を採用することが可能である。
【００１５】
また、上記ねじ付き接続具は、その先端面が上記先端鍔部に対峙し、その後端部が上記環状山形部に対峙している、という構成を採用することが可能である。
【００１６】
さらに、上記ねじ付き接続具は、その軸方向中間部の内周面側に凹入状の環状谷形部が形成され、その環状谷形部に、上記薄肉金属管の管壁に形成された環状膨出部が嵌合されていると共に、上記環状谷形部の内周面と上記環状膨出部の外周面との間に嵌め込まれている弾性シール材によってそれらの環状谷形部と環状膨出部との嵌合箇所が水密にシールされている、という構成を採用することも可能である。
【００１７】
上記した各構成によって明らかなように、本発明に係る配管用継手は、薄肉金属管とこの薄肉金属管に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具とで構成され、ねじ付き接続具が、薄肉金属管の軸方向で位置決めされていて、そのねじ付き接続具の内周面と薄肉金属管の外周面との間の隙間が弾性シール材によって水密にシールされている。そのため、図５を参照して説明した従来例による配管用継手の必須の構成要素であった固定側筒体７１が省略されている。その結果、ねじ付き接続具の回転操作部の小サイズ化を図りやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、シール材による止水機能が損なわれず、しかも、施工後に薄肉金属管にねじれ状態が残存したり残留応力が発生したりしにくいといった従来例の長所を備えた配管用継手におけるねじ付き接続具の回転操作部の小サイズ化を図りやすくなる。そのため、種類の異なる配管が混在するような狭いパイプ収納スペース内で、より小形の工具を使って接続作業を容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る配管用継手の要部の半裁側面図である。
【図２】図１の配管用継手を側面図で表した説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る配管用継手の要部の半裁側面図である。
【図４】図３の配管用継手を側面図で表した説明図である。
【図５】従来例に係る配管用継手の要部の半裁側面図である。
【図６】図５の配管用継手を側面図で表した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は本発明の実施形態に係る配管用継手の要部の半裁側面図、図２は図１の配管用継手を側面図で表した説明図である。
【００２１】
図１に示した実施形態において、１０は薄肉金属管であり、１ｍ前後の比較的長い波形管でなる。この薄肉金属管１０は、波形管である必要は必ずしもなく、ストレート管（直管）であってもよいが、少なくともその端部は直管部１１として形成されている。そして、直管部１１にねじ付き接続具４０が回転自在に外嵌されている。図例のねじ付き接続具４０は、配管施工用の工具（不図示）が係合される多角形の回転操作部４１とねじ部４２とを有していて、ねじ部４２が主配管などの相手方配管の接続口にねじ込まれる。なお、図例ではねじ部４２をテーパー雄ねじで示してあるけれども、このねじ部４２はテーパー雌ねじであっても、あるいは、ストレートの雄ねじ又は雌ねじであってもよく、いずれの形態を選択するかは、相手方配管のねじ部の種類に依存する。
【００２２】
薄肉金属管１０の直管部１１の軸方向２箇所、図例では先端とその先端から所定間隔を隔てた部位との２箇所に径大部１３，１４が形成されている。これらの径大部１３，１４のうち、先端側の径大部１３は、管壁の端部を拡径加工することによりフレア状に形成すると共にカーリング加工された先端鍔部１５でなり、他方の径大部１４は、管壁を湾曲状に膨出加工することにより形成された環状山形部１６でなる。そして、ねじ付き接続具４０は、その先端面が先端鍔部１５に対峙し、後端部が環状山形部１６に対峙している。したがって、ねじ付き接続具４０が薄肉金属管１０の２つの径大部１３，１４に挟まれて軸方向で位置決めされている。この実施形態では、環状山形部１６に対峙しているねじ付き接続具４０の後端部に、外広がり状のテーパー面（不図示）が面取加工によって形成されていて、ねじ付き接続具４０の回転によって環状山形部１６に傷付きが生じることを防いでいる。上記のように、ねじ付き接続具４０を軸方向で位置決めするための２つの径大部１３，１４を管壁に曲げ加工を行うことによって形成しておくと、それらを形成している先端鍔部１５と環状山形部１６とが薄肉金属管１０の管壁自体によって形成されるために、それらを形成するための余分な部品が不要になるという利点がある。
【００２３】
薄肉金属管１０の２つの径大部１３，１４の形成箇所の相互間の２箇所に、管壁に溝付け加工を行うことによって形成された環状溝部１７，１７が位置しており、それらの環状溝部１７，１７にＯリングなどでなる弾性シール材３１，３１がそれぞれ嵌め込まれている。これらの弾性シール材３１，３１は、環状溝部１７，１７の溝底面とねじ付き接続具４０の内周面とに密着摺動可能に弾圧挟持されている。したがって、弾性シール材３１，３１がねじ付き接続具４０の内周面と薄肉金属管１０の外周面との間の隙間を水密にシールする作用を発揮する。
【００２４】
以上説明した実施形態の配管用継手は、回転操作部４１に係合させた工具を利用してねじ付き接続具４０を回転させ、そのねじ部４２を相手方配管の接続口（不図示）にねじ込んで締め付けることによってその相手方配管１００に接続される。そして、ねじ付き接続具４０を回転させるときには、ねじ付き接続具４０が薄肉金属管１０の直管部１１に対して回転するために、施工後の薄肉金属管１０にねじれや残留応力が発生しにくい。
【００２５】
この実施形態の配管用継手は、薄肉金属管１０とこの薄肉金属管１０に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具４０とで構成され、ねじ付き接続具４０が、薄肉金属管１０の軸方向で位置決めされていて、そのねじ付き接続具４０の内周面と薄肉金属管１０の外周面との間の隙間が弾性シール材３１によって水密にシールされている。そのため、図５を参照して説明した従来例による配管用継手の必須の構成要素であった固定側筒体７１が省略されている。その結果、図２に示したねじ付き接続具４０の多角形の回転操作部４１のサイズＤ１（直径に相応するサイズ）を、図６に示した従来例の回転操作部７４のサイズＤよりも小さくでき、その小サイズ化を図りやすい。
【００２６】
図３は本発明の他の実施形態に係る配管用継手の要部の半裁側面図である。同図に示した実施形態は、弾性シール材３１による水密シール箇所を１箇所としている点が図１で説明した配管用継手と相違している。また、ねじ付き接続具４０の軸方向中間部の内周面側に凹入状の環状谷形部４３が形成され、その環状谷形部４３に、薄肉金属管１０の直管部１１の管壁に形成された環状膨出部１８が嵌合されていると共に、それらの環状谷形部４３の内周面と環状膨出部１８の外周面との間に密着摺動可能に嵌め込まれている弾性シール材３２によってそれらの環状谷形部４３と環状膨出部１８との嵌合箇所が水密にシールされている、という点でも、図１で説明した配管用継手と相違している。さらに、薄肉金属管１０の直管部１１の軸方向２箇所に形成されている径大部１３，１４のうち、先端側の径大部１３は、管壁の端部を拡径加工することによりフレア状に形成すると共にカーリング加工された先端鍔部１５でなるという点で図１で説明した配管用継手と同様であるけれども、他方の径大部１４には、波形管でなる薄肉金属管１０に備わっている１つの波形の環状山形部１９を利用しているという点で、図１で説明した配管用継手と相違している。その他の構成は図１を参照して説明したところと同様である。
【００２７】
図３に示した実施形態に係る配管用継手は、回転操作部４１に係合させた工具を利用してねじ付き接続具４０を回転させ、そのねじ部４２を相手方配管の接続口（不図示）にねじ込んで締め付けることによってその相手方配管１００に接続される。そして、ねじ付き接続具４０を回転させるときには、ねじ付き接続具４０が薄肉金属管１０の直管部１１に対して回転するために、施工後の薄肉金属管１０にねじれや残留応力が発生しにくい。特に、この実施形態では、ねじ付き接続具４０の環状谷形部４３に、薄肉金属管１０の直管部１１の環状膨出部１８が嵌合され、その嵌合箇所に密着摺動可能に弾性シール材３２が嵌め込まれている、という構成を採用しているので、その弾性シール材３２が、環状谷形部４３と環状膨出部１８との嵌合箇所を水密にシールすることに役立つだけでなく、ねじ付き接続具４０をがたつきなく円滑に回転させることに役立つ、という利点を有している。
【００２８】
この実施形態の配管用継手は、図１に示した配管用継手の場合と同様に、薄肉金属管１０とこの薄肉金属管１０に回転自在に外嵌されたねじ付き接続具４０とで構成され、ねじ付き接続具４０が、薄肉金属管１０の軸方向で位置決めされていて、そのねじ付き接続具４０の内周面と薄肉金属管１０の外周面との間の隙間が弾性シール材３１，３２によって水密にシールされている。そのため、図５を参照して説明した従来例による配管用継手の必須の構成要素であった固定側筒体７１が省略されている。その結果、図４に示したねじ付き接続具４０の多角形の回転操作部４１のサイズＤ２（直径に相応するサイズ）を、図６に示した従来例の回転操作部７４のサイズＤよりも小さくでき、その小サイズ化を図りやすい。
【００２９】
図１及び図２を参照して説明したそれぞれの実施形態において、薄肉金属管１０の図示していない端部の構造は、その端部が接続される配管や機器の接続口の構造に依存して定められる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  薄肉金属管
１３，１４  径大部
１５  先端鍔部
１６，１９  環状山形部
１７  環状溝部
１８  環状膨出部
３１  弾性シール材
３２  弾性シール材
４０  ねじ付き接続具
４１  回転操作部
４３  環状谷形部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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