(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱性及び透明性を兼ね備えた新規な透明断熱材を提供する。【解決手段】透明断熱材用樹脂組成物は、樹脂、並びに樹脂中に分散しているセルロースナノファイバー及び不可視性気泡を含有している、透明断熱材用樹脂組成物であり、該透明断熱材用樹脂が、水溶性樹脂であり、水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールからなり、透明断熱材用樹脂組成物の熱伝導率の、前記不可視性気泡が分散していないことを除いて同じ樹脂組成物の熱伝導率に対する比が、０．９７以下である、透明断熱材用樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、並びに
前記樹脂中に分散しているセルロースナノファイバー及び
不可視性気泡
を含有している、透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項２】
前記樹脂が、水溶性樹脂である、請求項１に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項３】
前記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである、請求項２に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項４】
前記セルロースナノファイバーの含有率が、前記透明断熱材用樹脂組成物全体の質量を基準として、０．８質量％以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項５】
前記セルロースナノファイバーの含有率が、前記透明断熱材用樹脂組成物全体の質量を基準として、１０．０質量％以下である、請求項４に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物であって、
前記透明断熱材用樹脂組成物の熱伝導率の、前記不可視性気泡が分散していないことを除いて同じ樹脂組成物の熱伝導率に対する比が、０．９７以下である、透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項７】
厚さ２２μｍのフィルムとしたときに、厚さ方向におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１に準拠するヘーズが、４．０％以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物で構成されている、透明断熱材。
【請求項９】
フィルムの形態である、請求項８に記載の透明断熱材。
【請求項１０】
（ａ）溶媒中に、セルロースナノファイバーを分散させること、
（ｂ）前記溶媒中に、不可視性気泡を導入すること、及び
（ｃ）前記溶媒中に、樹脂を導入すること、
を任意の順で行って樹脂溶液を作製し、そして前記樹脂溶液を乾燥させて、前記溶媒を除去することを含む、透明断熱材用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記工程（ｃ）の前に、前記工程（ｂ）を行う、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記溶媒が水であり、かつ前記樹脂が水溶性樹脂である、請求項１０又は１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明断熱材用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築分野、自動車分野等では、省エネ及び環境問題の観点や、居空間の快適性を確保する必要性から、断熱性を得るために様々な手法が用いられている。かかる手法の一態様として、樹脂中に粒子径１μｍ未満のナノサイズ中空粒子を分散させることが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、基板となる透明合成樹脂層と、透明合成樹脂層の片面側に形成され、赤外線を遮蔽する赤外線遮蔽層と、透明合成樹脂層の他面側に形成され、１０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲内の外径を有するシリカ殻からなるナノ中空粒子が透明合成樹脂中に分散されたナノ中空粒子分散樹脂層とを具備することを特徴とする遮熱断熱フィルムが開示されている。
【０００４】
なお、特許文献２では、目付が５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２の範囲にあり、かつ数平均繊維径が２ｎｍ以上３００ｎｍ以下のセルロースナノファイバーと、無機粒子、及び高分子粒子からなる群から選択される１種以上のフィラー材とを含む分散体から有機溶媒を介在させずに抄紙・乾燥することにより製造されることを特徴とする複合シート材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−５６１３８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１４０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の遮熱断熱フィルムで用いられるナノ中空粒子を作製するためには、種々の複雑な工程を要することがあった。
【０００７】
そこで、断熱性及び透明性を兼ね備えた新規な透明断熱材を提供する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、鋭意検討したところ、以下の手段により上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、下記のとおりである：
〈態様１〉樹脂、並びに
上記樹脂中に分散しているセルロースナノファイバー及び
不可視性気泡
を含有している、透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様２〉上記樹脂が、水溶性樹脂である、態様１に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様３〉上記水溶性樹脂が、ポリビニルアルコールである、態様２に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様４〉上記セルロースナノファイバーの含有率が、上記透明断熱材用樹脂組成物全体の質量を基準として、０．８質量％以上である、態様１〜３のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様５〉上記セルロースナノファイバーの含有率が、上記透明断熱材用樹脂組成物全体の質量を基準として、１０．０質量％以下である、態様４に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様６〉態様１〜５のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物であって、
上記透明断熱材用樹脂組成物の熱伝導率の、上記不可視性気泡が分散していないことを除いて同じ樹脂組成物の熱伝導率に対する比が、０．９７以下である、透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様７〉厚さ２２μｍのフィルムとしたときに、厚さ方向におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１に準拠するヘーズが、４．０％以下である、態様１〜６のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物。
〈態様８〉態様１〜７のいずれか一項に記載の透明断熱材用樹脂組成物で構成されている、透明断熱材。
〈態様９〉フィルムの形態である、態様８に記載の透明断熱材。
〈態様１０〉（ａ）溶媒中に、セルロースナノファイバーを分散させること、
（ｂ）上記溶媒中に、不可視性気泡を導入すること、及び
（ｃ）上記溶媒中に、樹脂を導入すること、
を任意の順で行って樹脂溶液を作製し、そして上記樹脂溶液を乾燥させて、上記溶媒を除去することを含む、透明断熱材用樹脂組成物の製造方法。
〈態様１１〉上記工程（ｃ）の前に、上記工程（ｂ）を行う、態様１０に記載の方法。
〈態様１２〉上記溶媒が水であり、かつ上記樹脂が水溶性樹脂である、態様１０又は１１に記載の方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、断熱性及び透明性を兼ね備えた新規な透明断熱材を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
《透明断熱材用樹脂組成物》
本発明の透明断熱材用樹脂組成物は、樹脂、並びに樹脂中に分散しているセルロースナノファイバー及び不可視性気泡を含有している。
【００１１】
ここで、本発明において、「不可視性気泡」とは、国際標準化機構（ＩＳＯ）で定義されている「ウルトラファインバブル（ＵＦＢ）」、すなわち気泡径１μｍ以下の気泡のうち、気泡径が可視光の波長よりも有意に小さいために視認できないものを意味するものである。不可視性気泡の存在の確認は、視覚的な評価によって行うことはできないが、透明断熱材用樹脂組成物が有する断熱性及び透明性を評価することによって間接的に行うことができる。
【００１２】
上記の構成を有する透明断熱材用樹脂組成物を用いて、特にフィルム状にすると、この透明断熱材の熱伝導率の、不可視性気泡が分散していないことを除いて同じ樹脂組成物のフィルムの熱伝導率に対する比は、０．９７以下、０．９０以下、又は０．８０以下であることができる。また、この比は、０．６以上、０．７以上、又は０．７５以上であってよい。この熱伝導率は、例えば株式会社アイフェイズから入手可能なアイフェイズ・モバイルを用いて測定することができる。
【００１３】
また、上記の構成を有する透明断熱材用樹脂組成物を用いて、特に厚さ２２μｍのフィルム状の透明断熱材とすると、このフィルムの厚さ方向におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１に準拠するヘーズが、４．０％以下、３．０％以下、２．０％以下、１．０％以下、０．８％以下、０．７％以下、又は０．５％以下であることができる。このヘーズは、０％以上、又は０．１％以上であってよい。このヘーズは、例えば株式会社村上色彩技術研究所のヘーズメーター  ＨＲ１００を用いて測定することができる。本明細書において、「透明」とは、ヘーズが上記の範囲内にあることを意味するものである。
【００１４】
本発明者らは、樹脂中に上記の不可視性気泡及びセルロースナノファイバーを分散させることにより、樹脂組成物の透明性を維持しつつ、断熱性をもたらすことができることを見出した。このことを、以下で説明する。
【００１５】
不可視性気泡は、少ない気体分子で構成されており、気泡内部が高圧になること、気泡内壁と気体分子との間の相互作用が大きいこと、及び気体の分子運動が制約されること等の特徴を有する。かかる特徴の結果、樹脂組成物に高い断熱性がもたらされると考えられる。
【００１６】
更に、セルロースナノファイバーが分散していることにより、セルロースナノファイバーを構成するセルロース分子と、不可視性気泡を構成する気体分子との間に相互作用が生じ、それによってセルロース及び不可視性気泡が更に良好に分散し、更なる断熱性の向上が得られると考えられる。
【００１７】
透明断熱材用樹脂組成物中のセルロースナノファイバーの含有率は、透明断熱材用樹脂組成物全体の質量を基準として、０．８質量％以上であることができ、中でも１．０質量％以上であることが、透明断熱材用樹脂組成物を成形して透明断熱材としたときに、この透明断熱材に良好な断熱性をもたらす観点から好ましい。この質量比は、例えば１．０質量％以上、１．２質量％以上、又は１．５質量％以上であることができ、また１０．０質量％以下、８．０質量％以下、６．０質量％以下、又は４．０質量％以下であることができる。
【００１８】
以下では、本発明の各構成要素について説明する。
【００１９】
〈樹脂〉
樹脂としては、任意の樹脂、例えば熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができる。
【００２０】
熱可塑性樹脂としては、水溶性樹脂、油溶性樹脂等の可溶性の熱可塑性樹脂等を用いることができ、中でも水溶性樹脂を用いることが、製造上の観点から好ましい。
【００２１】
水溶性樹脂としては、例えばポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド／ポリアクリル酸等を用いることができる。油溶性樹脂としては、ポリ塩化ビニル等を用いることができる。
【００２２】
また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等を用いることができる。これらを用いる場合には、例えば溶媒と混合して、ディスパージョン又はエマルジョン等の溶液状態で用いることができる。
【００２３】
硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。
【００２４】
〈セルロースナノファイバー〉
セルロースナノファイバーは、例えばセルロースの大部分又は全部がフィブリル化した状態の微細セルロース繊維であるミクロフィブリル化セルロースであってよい。かかるミクロフィブリル化セルロース等の原料及び製法等については、特許文献２に記載されたものを挙げることができる。セルロースナノファイバーとしては、例えばレオクリスタ  Ｉ−２ＳＸ（第一工業製薬株式会社）を用いることができる。
【００２５】
セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、２ｎｍ以上、３ｎｍ以上、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、又は５０ｎｍであることができ、また３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、又は１００ｎｍ以下であることができる。
【００２６】
ここで、セルロースナノファイバーの数平均繊維径は、例えば以下のようにして測定することができる。すなわち、セルロースナノファイバーの集合体の表面に関して、無作為に少なくとも２箇所、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による観察を１０，０００倍相当以上２００，０００倍以下の範囲で、繊維径が明確に認識できる倍率で行う。得られたＳＥＭ画像に対し、画面に対し水平方向と垂直方向にラインを引き、ラインに交差する繊維の繊維径を拡大画像から実測し、交差する繊維の個数と各繊維の繊維径を数える。こうして２つのラインに交差する全ての繊維について繊維径の測定結果を用いて数平均繊維径を算出する。更に同じサンプルの別の場所を撮影した同じ倍率のＴＥＭ画像についても、同様に数平均繊維径を算出し、合計２画像分の結果の平均値を、対象とする試料の数平均繊維径とする。
【００２７】
〈不可視性気泡〉
不可視性気泡は、上記のように、国際標準化機構（ＩＳＯ）で定義されている「ウルトラファインバブル（ＵＦＢ）」、すなわち気泡径１μｍ以下の気泡のうち、気泡径が可視光の波長よりも有意に小さいために視認できないものである。
【００２８】
不可視性気泡の平均粒子径は、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、又は７０ｎｍ以上であることができ、また３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、又は１００ｎｍ以下であることができる。なお、この平均粒子径は、透明断熱材用樹脂組成物の製造方法に関して以下で言及する樹脂溶液中において、例えば動的光散乱法によって測定することができる。
【００２９】
不可視性気泡を形成する気体としては、例えば空気、酸素、窒素、二酸化炭素等を用いることができる。
【００３０】
《透明断熱材》
本発明の透明断熱材は、上記の透明断熱材用樹脂組成物で構成されている。
【００３１】
透明断熱材は、例えばフィルムの形態であることができる。
【００３２】
特に、透明断熱材がフィルムの形態である場合、厚さ方向におけるＪＩＳ  Ｋ  ７１０５−１９８１に準拠するヘーズは、４．０％以下、３．０％以下、２．０％以下、１．０％以下、０．８％以下、０．７％以下、又は０．５％以下であることができ、また０％以上、又は０．１％以上であることができる。このヘーズは、例えば株式会社村上色彩技術研究所のヘーズメーター  ＨＲ１００を用いて測定することができる。
【００３３】
《透明断熱材用樹脂組成物の製造方法》
透明断熱材用樹脂組成物の製造方法は、特に限定されないが、例えば下記の本発明の方法により製造することができる。
【００３４】
透明断熱材用樹脂組成物を製造する本発明の方法は、
（ａ）溶媒中に、セルロースナノファイバーを分散させること、
（ｂ）溶媒中に、不可視性気泡を導入すること、及び
（ｃ）溶媒中に、樹脂を導入すること、
を任意の順で行って樹脂溶液を作製し、そして樹脂溶液を乾燥させて、溶媒を除去することを含む。
【００３５】
特に、不可視性気泡を良好に分散させ、その結果、透明断熱材用樹脂組成物の透明性を良好にする観点から、セルロースナノファイバーが分散した溶媒中に不可視性気泡を導入し、ここに樹脂を導入すること、すなわち工程（ｃ）の前に、工程（ｂ）を行うことが好ましい。
【００３６】
以下では、本発明の方法の各工程について説明する。
【００３７】
〈工程（ａ）：セルロースナノファイバーの分散〉
セルロースナノファイバーの分散は、溶媒中にセルロースナノファイバー、又はセルロースナノファイバーの分散液を導入し、これを攪拌することにより行うことができる。
【００３８】
溶媒としては、エタノール、トルエン、アセトン等の有機溶媒、水等を用いることができる。中でも、水を用いることが、製造上の観点から好ましい。特に、溶媒として水を用い、かつ樹脂として水溶性樹脂を用いることが、製造上の観点から好ましい。水溶性樹脂としては、透明断熱材用樹脂組成物に関して挙げたものを用いることができる。
【００３９】
〈工程（ｂ）：不可視性気泡の導入〉
不可視性気泡の導入は、例えばＵＦＢ発生装置を用いて行うことができる。ＵＦＢ発生装置としては、例えば有限会社ＯＫエンジニアリングから入手可能なループ流式ノズルを用いることができる。
【００４０】
〈工程（ｃ）：樹脂の導入〉
樹脂の導入は、溶媒中に樹脂を直接導入してもよく、又は別個の溶媒を準備し、ここに樹脂を溶解させて溶液とし、この溶液を上記の溶媒中に導入してもよい。この別個の溶媒は、上記の溶媒と同種の溶媒であってもよく、又は異種の溶媒であってもよい。
【００４１】
樹脂の導入の際に、例えばホットスターラー等を用いた加熱溶解により、樹脂を溶解させてもよい。この場合、樹脂の加熱溶解は、不可視性気泡が存在しない環境下で行うことが、不可視性気泡の樹脂溶液からの脱離を抑制し、その結果、透明断熱材用樹脂組成物の断熱性を維持する観点から好ましい。すなわち、樹脂を加熱溶解させる場合には、樹脂の導入は、気泡を含有していない別個の溶媒中に樹脂を溶解させて溶液とし、この溶液を上記の溶媒中に導入することにより行うことが好ましい。
【００４２】
〈樹脂溶液の乾燥〉
樹脂溶液の乾燥は、例えば２０℃以上、又は２５℃以上であり、かつ６０℃以下、５０℃以下、４０℃以下、又は３０℃以下で行うことができる。
【００４３】
樹脂溶液の乾燥は、上記の温度条件でのみ行ってもよく、又は上記の温度条件での第一の乾燥を行い、次いで第一の乾燥よりも高い温度での第二の乾燥を行ってもよい。例えば、第一の乾燥を常温、例えば２３℃で４８時間行った後、第二の乾燥を５０℃で１２時間行ってもよい。
【００４４】
本発明の一態様においては、樹脂溶液の乾燥は、所望の型の中で行うことができる。乾燥の後に、型から透明断熱材用樹脂組成物を剥離させることにより、フィルム状の透明断熱材用樹脂組成物を作製することができる。
【００４５】
また、本発明の別の態様においては、透明断熱材用樹脂組成物を形成すべき所望の表面に樹脂溶液を塗布し、この表面上で樹脂溶液の乾燥を行ってもよい。これにより、透明断熱材用樹脂組成物を表面上に固着されたフィルム状にすることができる。
【００４６】
更に、上記のようにして作成した透明断熱材用樹脂組成物をペレットとし、例えばこれを溶融混練し、そして再度成形してもよい。これにより、透明断熱材用樹脂組成物に所望の形状をもたらすことができる。
【実施例】
【００４７】
実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００４８】
《外観評価》
〈実施例１−１〉
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）３０ｇと純水４７０ｇを混合し、ホットスターラーを用いてＰＶＡを加熱溶解して、６質量％ＰＶＡ溶液を作製した。一方で、２質量％セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）水分散液（レオクリスタ  Ｉ−２ＳＸ、第一工業製薬株式会社）２０ｇに純水１８０ｇを加え、ホモジナーザー（ＡＢＭ、株式会社日本精機製作所）を用いて３０分間撹拌し、０．２質量％ＣＮＦ水分散液を得た。そのＣＮＦ分散液をウルトラファインバブル（ＵＦＢ）発生装置（ループ流式ノズル、有限会社ＯＫエンジニアリング）に５分間通過させて窒素を導入することにより、ＣＮＦ分散液中に不可視性気泡を導入し、不可視性気泡を含有している０．２質量％ＣＮＦ水分散液を得た。
【００４９】
この不可視性気泡を含有している０．２質量％ＣＮＦ水分散液７．５ｇと上記記載の６質量％ＰＶＡ溶液１５ｇを混合し、０．０７質量％のＣＮＦを含有している実施例１−１の樹脂溶液を作製した。
【００５０】
〈実施例１−２〉
不可視性気泡の導入を、０．２質量％ＣＮＦ水分散液７．５ｇと上記記載の６質量％ＰＶＡ溶液１５ｇを混合した後に行ったことを除き、実施例２−１と同様にして、実施例１−２の樹脂溶液を作製した。
【００５１】
〈評価〉
作製した樹脂溶液の透明性を、目視により評価した。
【００５２】
実施例１−１の樹脂溶液の外観が透明であったのに対し、実施例１−２の樹脂溶液は、目視によって確認できる気泡が見られた。このことから、ＣＮＦが分散した溶媒中に不可視性気泡を導入し、ここに樹脂を導入することが、透明断熱材用樹脂組成物の透明性を良好にする観点から好ましいことが理解できよう。
【００５３】
《断熱性及びヘーズの評価》
〈実施例２−１〉
ＰＶＡ３０ｇと純水４７０ｇを混合し、ホットスターラーを用いて加熱溶解し、６質量％ＰＶＡ溶液を作製した。一方で、２質量％ＣＮＦ水分散液（レオクリスタ  Ｉ−２ＳＸ、第一工業製薬株式会社）１０ｇに純水１９０ｇを加え、ホモジナーザー（ＡＢＭ、株式会社日本精機製作所）を用いて３０分間撹拌し、ＵＦＢ発生装置（ループ流式ノズル、有限会社ＯＫエンジニアリング）に５分間通過させて窒素を導入することにより、不可視性気泡をＣＮＦ水分散液中に導入して、不可視性気泡を含有している０．１質量％ＣＮＦ水分散液を作製した。このＣＮＦ分散液７．５ｇと上記記載の６質量％ＰＶＡ溶液１５ｇとを混合して、０．０３質量％のＣＮＦを含有している樹脂溶液を作製した。このＣＮＦ塗工液をシャーレに入れ、常温で４８時間、次いで５０℃で１２時間乾燥し、実施例２−１のフィルムを得た。フィルム固形分中のＣＮＦの含有率は、０．８３質量％であった。
【００５４】
〈実施例２−２〉
作製した上記の０．１質量％ＣＮＦ水分散液の代わりに、０．２質量％ＣＮＦ水分散液を作製して用いたことを除き、実施例２−１と同様にして、実施例２−２のフィルムを得た。フィルム固形分中のＣＮＦの含有率は、１．６６質量％であった。
【００５５】
〈実施例２−３〉
作製した上記の０．１質量％ＣＮＦ水分散液の代わりに、０．４質量％ＣＮＦ水分散液を作製して用いたことを除き、実施例２−１と同様にして、実施例２−３のフィルムを得た。フィルム固形分中のＣＮＦの含有率は、３．２２質量％であった。
【００５６】
〈比較例２−１〉
作製した上記の０．１質量％ＣＮＦ水分散液の代わりに、純水を用いたことを除き、実施例２−１と同様にして、比較例２−１のフィルムを得た。フィルム固形分中のＣＮＦの含有率は、０質量％であった。
【００５７】
〈比較例２−２〜２−４〉
不可視性気泡を導入しなかったことを除き、実施例２−１〜２−３と同様にして、比較例２−２〜２−４のフィルムを得た。
【００５８】
〈比較例２−５〉
不可視性気泡を導入する代わりに、ダイアフラム式エアーポンプ（アズワン）にて５分間バブルを発生させて窒素を導入することにより、平均粒子径１μｍ以上の可視性気泡を導入したことを除き、実施例２−１と同様にして、比較例２−５のフィルムを得た。
【００５９】
作製した各フィルムについて、熱伝導率及びヘーズの測定を行った。熱伝導率は、アイフェイズ・モバイル（株式会社アイフェイズ）を用いて測定し、ヘーズは、ヘーズメーター  ＨＲ１００（株式会社村上色彩技術研究所）を用いて測定した。
【００６０】
結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１から、実施例２−１〜２−３のフィルムは、ＰＶＡのみで構成されている比較例２−１のフィルムと比較して、同等のヘーズ及び低減された熱伝導率を有すること、並びに可視性気泡を有している比較例２−５と比較して低減されたヘーズを有することが理解できよう。また、仮に、実施例２−１及び２−３のフィルムの厚さを、実施例のうち最も薄い実施例２−２のフィルムに合わせて２２μｍとし、ヘーズを測定した場合には、表に示した値よりも小さい値が得られることが当然に予測できよう。
【００６３】
また、実施例２−１と比較例２−２、実施例２−２と比較例２−３、及び実施例２−３と比較例２−４をそれぞれ比較すると、いずれの実施例のフィルムも、不可視性気泡を有しないことを除いて同じ比較例のフィルムと比較して、低減された熱伝導率を有していることが理解できよう。この傾向は、ＣＮＦの含有率が大きいほど顕著であることも理解できよう。