(57)【要約】【課題】  形鋼を被覆する成形された被覆材を、専門技術や特殊な工具を必要とせず容易且つ確実に形鋼に固定可能な被覆材固定金具、被覆材固定金具を使用した被覆材の固定構造及び被覆材の固定施工方法を提供することを目的とする。【解決手段】  被覆材固定金具１は、板厚方向へ貫通する貫通孔２ａを形成した長尺な形鋼２に、形鋼２を被覆する成形された被覆材３を固定する金具であって、平板を側面視略Ｕ形に折曲して形成した第１溝４０を貫通孔２ａから形鋼２に嵌合する第１クリップ部４１と、第１溝４０の側面を形成する少なくとも１以上の第１側板４１ａから第１溝４０と反対の方向へ突出する第１突出片４２と、を有した第１金具を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材固定金具であって、
平板を側面視略Ｕ形に折曲して形成した第１溝を前記貫通孔から前記形鋼に嵌合する第１クリップ部と、前記第１溝の側面を形成する少なくとも１以上の第１側板から前記第１溝と反対の方向へ突出する第１突出片と、を有した第１金具を備えることを特徴とする被覆材固定金具。
【請求項２】
前記形鋼の周囲を被覆した前記被覆材に挟着する側面視略Ｃ形の第２金具を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の被覆材固定金具。
【請求項３】
前記第２金具は、細長な平板状の第１板片と、該第１板片の長手方向の両端を前記第１板片に対して鋭角に折曲した一対の第１側片と、一対の前記第１側片から互いに対向する前記第１側片に向けて突出し、前記被覆材を突き刺す一対の第１突起片と、を有することを特徴とする請求項２に記載の被覆材固定金具。
【請求項４】
前記第１突出片は、先端から基端側に向かって漸次幅広になるとともに前記先端と前記基端との間に段状の返し片を設けた平板状の板状部と、前記板状部の前記先端から前記基端側へ延出するスリット溝と、を形成し、
前記スリット溝は、その底部を前記返し片よりも前記板状部の前記基端側に近接させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の被覆材固定金具。
【請求項５】
平板を側面視略Ｕ形に折曲して形成した第２溝を前記形鋼に嵌合する第２クリップ部と、前記第２溝の側面を形成する一方の第２側板から前記第２溝と反対の方向へ突出する第２突出片と、を有した第３金具を、更に有し、
前記第１金具は、一対の前記第１側板から突出する一対の前記第１突出片を有し、
前記第２金具は、細長な平板状の第２板片と、該第２板片の長手方向の一端を前記第２板片に対して鋭角に折曲した第２側片と、前記第２板片の長手方向の他端を前記第２板片に対して略直角に折曲するとともに前記第２側片よりも短い第３側片と、前記第２側片から前記第３側片側へ突出し、前記被覆材を突き刺す第２突起片と、前記第３側片から前記第２板片に向けて斜めに突出する第３突起片と、を有することを特徴とする請求項２に記載の被覆材固定金具。
【請求項６】
板厚方向へ貫通する貫通孔を長手方向へ沿って複数設けた長尺な形鋼と、
前記形鋼の周囲を被覆する成形された被覆材と、
請求項１から請求項４のいずれかに記載の被覆材固定金具と、を備えることを特徴とする被覆材の固定構造。
【請求項７】
ウェブ及び該ウェブに直交する一対のフランジを有し、前記ウェブに板厚方向へ貫通する貫通孔を前記ウェブの長手方向へ沿って複数形成した長尺な形鋼と、
前記ウェブ及び前記フランジを被覆する成形された被覆材と、
請求項５に記載の被覆材固定金具と、を備えることを特徴とする被覆材の固定構造。
【請求項８】
前記形鋼の表面に貼着される平板状の平板部と、該平板部から略直角に突出し、前記被覆材を突き刺す突出部と、を有する補強金具を、更に備えることを特徴とする請求項６又は７に記載の被覆材の固定構造。
【請求項９】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の被覆材固定金具を用いて、板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材の固定施工方法であって、
前記第１金具の前記第１クリップ部を前記貫通孔から前記形鋼に差込み、前記形鋼の周囲を被覆する前記被覆材を前記第１突出片に突き刺して前記第２金具を前記被覆材の周囲に挟着させることを特徴とする被覆材の固定施工方法。
【請求項１０】
請求項５に記載の被覆材固定金具を用いて、ウェブ及び該ウェブに直交する一対のフランジを有し、前記ウェブに板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材の固定施工方法であって、
前記第１金具の前記第１クリップ部を前記貫通孔から前記ウェブに差込んで前記ウェブの両面を被覆する前記被覆材を前記第１突出片に突き刺し、
前記第３金具の第２クリップ部を、前記第２突出片が対向する前記フランジと反対方向へ向いた状態で前記フランジの幅方向の先端部に差込み、前記フランジの前記ウェブの突出する側の面と反対の面を被覆する前記被覆材を前記第２突出片に突き刺し、
前記第２金具を前記被覆材の周囲に挟着させることを特徴とする被覆材の固定施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺な形鋼に、形鋼の周囲を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、耐火被覆材を鉄骨柱などの長尺な形鋼に固定する工法として、硬化剤であるセメント成分を含有した粉末状の耐火被覆材を形鋼に吹付けて密着させる工法や、フェルト状の耐火被覆材を専用の溶接ピンで形鋼に固定する工法が知られている。しかしながら、これらの工法は専門技術や特殊な工具を必要とするため、限られた施工者のみしか行うことができない。そこで、形鋼の周囲に配置された耐火被覆材に側面視略Ｃ形状に折曲された金具を外嵌し、金具で耐火被覆材を挟着する施工方法が提案されている。（特許文献１、特許文献２、特許文献３）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−３１７２８
【特許文献２】特開２０１３−２５６８４４
【特許文献３】特開２００１−１８２１８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの金具は耐火被覆材に外側から挟着しているだけであるため、建物に作用する振動や衝撃による耐火被覆材の形鋼からのずれや落下を完全に防止することはできない。また、耐火被覆材と形鋼との間に耐火接着剤を塗布すれば耐火被覆材を形鋼へ確実に係止することができるが、手間が掛かるため施工性の低下に繋がる虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであって、形鋼を被覆する成形された被覆材を、専門技術や特殊な工具を必要とせず容易且つ確実に形鋼に固定可能な被覆材固定金具、被覆材固定金具を使用した被覆材の固定構造及び被覆材の固定施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の被覆材固定金具は、板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材固定金具であって、平板を側面視略Ｕ形に折曲して形成した第１溝を前記貫通孔から前記形鋼に嵌合する第１クリップ部と、前記第１溝の側面を形成する少なくとも１以上の第１側板から前記第１溝と反対の方向へ突出する第１突出片と、を有した第１金具を備えることを特徴としている。
【０００７】
本発明の第２の被覆材固定金具は、前記形鋼の周囲を被覆した前記被覆材に挟着する側面視略Ｃ形の第２金具を更に備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明の第３の被覆材固定金具は、前記第２金具は、細長な平板状の第１板片と、該第１板片の長手方向の両端を前記第１板片に対して鋭角に折曲した一対の第１側片と、一対の前記第１側片から互いに対向する前記第１側片に向けて突出し、前記被覆材を突き刺す一対の第１突起片と、を有することを特徴としている。
【０００９】
本発明の第４の被覆材固定金具は、前記第１突出片は、先端から基端側に向かって漸次幅広になるとともに前記先端と前記基端との間に段状の返し片を設けた平板状の板状部と、前記板状部の前記先端から前記基端側へ延出するスリット溝と、を形成し、前記スリット溝は、その底部を前記返し片よりも前記板状部の前記基端側に近接させることを特徴としている。
【００１０】
本発明の第５の被覆材固定金具は、平板を側面視略Ｕ形に折曲して形成した第２溝を前記形鋼に嵌合する第２クリップ部と、前記第２溝の側面を形成する一方の第２側板から前記第２溝と反対の方向へ突出する第２突出片と、を有した第３金具を、更に有し、前記第１金具は、一対の前記第１側板から突出する一対の前記第１突出片を有し、前記第２金具は、細長な平板状の第２板片と、該第２板片の長手方向の一端を前記第２板片に対して鋭角に折曲した第２側片と、前記第２板片の長手方向の他端を前記第２板片に対して略直角に折曲するとともに前記第２側片よりも短い第３側片と、前記第２側片から前記第３側片側へ突出し、前記被覆材を突き刺す第２突起片と、前記第３側片から前記第２板片に向けて斜めに突出する第３突起片と、を有することを特徴としている。
【００１１】
本発明の第１の被覆材の固定構造は、板厚方向へ貫通する貫通孔を長手方向へ沿って複数設けた長尺な形鋼と、前記形鋼の周囲を被覆する成形された被覆材と、第１から第４のいずれかに記載の被覆材固定金具と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
本発明の第２の被覆材の固定構造は、ウェブ及び該ウェブに直交する一対のフランジを有し、前記ウェブに板厚方向へ貫通する貫通孔を前記ウェブの長手方向へ沿って複数形成した長尺な形鋼と、前記ウェブ及び前記フランジを被覆する成形された被覆材と、前記第５に記載の被覆材固定金具と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
本発明の第３の被覆材の固定構造は、前記形鋼の表面に貼着される平板状の平板部と、該平板部から略直角に突出し、前記被覆材を突き刺す突出部と、を有する補強金具を、更に備えることを特徴としている。
【００１４】
本発明の第１の被覆材の固定施工方法は、第１から第４のいずれかに記載の被覆材固定金具を用いて、板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材の固定施工方法であって、前記第１金具の前記第１クリップ部を前記貫通孔から前記形鋼に差込み、前記形鋼の周囲を被覆する前記被覆材を前記第１突出片に突き刺して前記第２金具を前記被覆材の周囲に挟着させることを特徴としている。
【００１５】
本発明の第２の被覆材の固定工法は、第５に記載の被覆材固定金具を用いて、ウェブ及び該ウェブに直交する一対のフランジを有し、前記ウェブに板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼に、形鋼を被覆する成形された被覆材を固定する被覆材の固定施工方法であって、前記第１金具の前記第１クリップ部を前記貫通孔から前記ウェブに差込んで前記ウェブの両面を被覆する前記被覆材を前記第１突出片に突き刺し、前記第３金具の第２クリップ部を、前記第２突出片が対向する前記フランジと反対方向へ向いた状態で前記フランジの幅方向の先端部に差込み、前記フランジの前記ウェブの突出する側の面と反対の面を被覆する前記被覆材を前記第２突出片に突き刺し、前記第２金具を前記被覆材の周囲に挟着させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の第１の被覆材固定金具によると、平板を側面視略Ｕ形に折曲して第１溝を形成した第１クリップ部と、第１溝の側面を形成する少なくとも１以上の第１側板から第１溝と反対の方向へ突出する第１突出片と、を有した第１金具を備えているので、第１金具の第１クリップ部を形鋼に形成された貫通孔の小口面から差込み、形鋼の周囲を被覆した被覆材に第１突出片を突き刺すことにより、被覆材の形鋼からのずれや落下を防止することができる。
【００１７】
本発明の第２の被覆材固定金具によると、形鋼の周囲を被覆した被覆材に挟着する側面視略Ｃ形の第２金具を更に備えるので、第１金具の突出片を被覆材に突き刺した状態で第２金具を被覆材の周囲に挟着させることにより、被覆材を形鋼に固定することできる。したがって被覆材は、周囲を第２金具に挟着されるとともに形鋼に固定される第１金具に係止するので、被覆材の形鋼からのずれや落下を確実に防止することができる。また、専門技術や特殊な工具を要しないので経験の少ない施工者であっても施工を容易に行うことができ、さらに接着剤を使用せずに被覆材を形鋼に固定できるので施工手間を省いて施工性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の第３の被覆材固定金具によると、第２金具は、第１板片に対して鋭角に折曲した一対の第１側片と、一対の第１側片から互いに対向する第１側片に向けて突出する一対の第１突起片と、を有しているので、形鋼を被覆する被覆材を一対の第１側片の間に挟み込むように第２金具を被覆材に外嵌すると、一対の第１側片が被覆材を強固に形鋼側へ押圧するとともに、第１突起片が被覆材に突き刺さって被覆材に係着することができ、第１金具及び第２金具を用いることによって被覆材を確実に形鋼に固定することができる。
【００１９】
本発明の第４の被覆材固定金具によると、第１突出片は、先端から基端側に向かって漸次幅広になるとともに先端と基端との間に段状の返し片を設けた平板状の板状部と、板状部の先端から基端側へ延出するスリット溝と、を形成し、スリット溝がその底部を返し片よりも板状部の基端側に近接させているので、先端側が細く二股に分かれた板状部を、返し片が被覆材に埋入するまで被覆材に突き刺しやすく、また、第１突出片を被覆材に突き刺した後は、返し片が被覆材に引掛かって被覆材の第１突出片からの抜けを防止することができる。
【００２０】
本発明の第５の被覆材固定金具によると、第３金具は、側面視略Ｕ形に折曲した第２クリップ部と、第２溝の側面を形成する一方の第２側板から突出する第２突出片と、を有し、第１金具は、一対の第１突出片を有し、第２金具は、第２板片に対して鋭角に折曲した第２側片と、第２板片に対して略直角に折曲するとともに第２側片よりも短い第３側片と、第２側片から第３側片側へ突出する第２突起片と、第３側片から第２板片に向けて斜めに突出する第３突起片と、を有している。したがって、形鋼がウェブに貫通孔を設けるとともに外壁材にフランジの先端を向けたＣ形鋼やＨ形鋼で形成され、形鋼のフランジと外壁材とが近接して外壁材とウェブとの間に作業空間が十分に確保できない場合であっても、屋内側から貫通孔に第１金具の第１クリップ部を差込んでウェブの両面を被覆する被覆材を第１突出片に突き刺し、第３金具の第２クリップ部を、第２突出片が対向するフランジと反対の方向へ向いた状態で外壁材側のフランジの先端部に差込み、フランジのウェブの突出する側の面と反対の面を被覆する被覆材を第２突出片に突き刺して、外壁材とフランジとの間から第２金具の第３側片を差し込み、第３突起片を外壁材側のフランジ先端部に係止させてウェブの外壁材に面する面と反対側の面を被覆する被覆材に第２突起片を突き刺すことにより、被覆材を確実に形鋼に固定することができる。
【００２１】
本発明の第１の被覆材の固定構造によると、板厚方向へ貫通する貫通孔を設けた長尺な形鋼と、形鋼を被覆する成形された被覆材と、第１から第４のいずれかに記載の被覆材固定金具と、を備えているので、被覆材の形鋼からのずれや落下を防止して確実に被覆材を形鋼に固定することができる。また、専門技術や特殊な工具を要しないので経験の少ない施工者であっても施工を行うことができ、さらに接着剤を使用せずに被覆材を形鋼に固定することができるので、施工性を向上させることができる。
【００２２】
本発明の第２の被覆材の固定構造によると、ウェブ及び該ウェブに直交する一対のフランジを有し、ウェブに板厚方向へ貫通する貫通孔を形成した長尺な形鋼と、ウェブ及び前記フランジを被覆する成形された被覆材と、第５に記載の被覆材固定金具と、を備えているので、形鋼が外壁材にフランジの先端を向け、外壁材とフランジの先端が近接して外壁材とウェブとの間に作業を行う十分な空間がない場合であっても、被覆材を確実に形鋼に固定することができる。
【００２３】
本発明の第３の被覆材の固定構造によると、形鋼の表面に貼着される平板状の平板部と、該平板部から略直角に突出して前記被覆材を突き刺す突出部と、を有する補強金具を更に備えるので、補強金具の平板部を形鋼の互いに隣り合う貫通孔の間に接着固定して突出部を第１金具の第１突出片に係止する被覆材に突き刺すことができる。したがって、貫通孔同士の間隔が大きい場合、補強金具を被覆材固定金具と併用することにより、被覆材をより強固に形鋼に固定することができる。
【００２４】
本発明の第１の被覆材の固定施工方法によると、第１から第４のいずれかに記載の被覆材固定金具を用いて被覆材を形鋼に固定することができ、第１金具の第１クリップ部を貫通孔に差込み、第１突出片を形鋼の周囲を被覆する被覆材に突き刺して第２金具を被覆材の周囲に挟着するので、被覆材の形鋼からのずれや落下を防止して被覆材を確実に形鋼に固定することができる。また、専門技術や特殊な工具を要しないので経験の少ない施工者であっても施工を行うことができ、さらに、接着剤を使用せずに被覆材を形鋼に固定することができるので、施工性を向上させることができる。
【００２５】
本発明の第２の被覆材の固定施工方法によると、第５に記載の被覆材固定金具を用いて被覆材を形鋼に固定することができるので、形鋼が外壁材にフランジの先端を向けて壁材に近接し、外壁材とウェブとの間に作業を行う十分な空間がない場合であっても、屋内側から被覆材を確実に形鋼に固定することができる。また、専門技術や特殊な工具を要しないので経験の少ない施工者であっても施工を行うことができ、さらに、接着剤を使用せずに被覆材を形鋼に固定することができるので、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の被覆材の固定構造を示す断面図。
【図２】第１の被覆材固定金具の第１金具を示す斜視図。
【図３】第１の被覆材固定金具の第１金具を示す平面図。
【図４】第１の被覆材固定金具の第１金具の別形状を示す平面図。
【図５】第１の被覆材固定金具の第２金具を示す斜視図。
【図６】第１の被覆材固定金具の第２金具の別形状を示す側面図。
【図７】第１の被覆材固定金具の第１金具を形鋼に設置する様子を示す斜視図。
【図８】周囲に十分な作業空間が形成されている形鋼に被覆材を固定する様子を示す断面図。
【図９】様々な形鋼に第１の被覆材の固定構造を使用した様子を示す断面図。
【図１０】第２の被覆材の固定構造を示す断面図。
【図１１】第２の被覆材固定金具の第２金具を示す斜視図。
【図１２】第２の被覆材固定金具の第２金具の別形状を示す側面図。
【図１３】第２の被覆材固定金具の第３金具を示す斜視図。
【図１４】第２の被覆材固定金具の第３金具を示す平面図。
【図１５】第２の被覆材固定構造の被覆材を示す斜視図。
【図１６】外壁に近接する形鋼に被覆材を固定する様子を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
<第１の被覆材固定金具>
以下、被覆材固定金具の最良の実施形態について各図を参照しつつ説明する。本願の被覆材固定金具１は、主にＨ形鋼で形成される柱材に成形された耐火被覆材を固定するために使用される金具である。なお、被覆材固定金具１は、貫通孔を形成した長尺な形鋼であれば鉛直材だけでなく横架材にも使用することができ、また、角形鋼や鋼管、その他の種類の形鋼にも使用することができるが、図示例では形鋼がＨ形鋼で形成された柱材である場合について説明する。なお、被覆材固定金具１によって形鋼に固定される被覆材は、フェルト状のロックウールやグラスウール、及び合成樹脂製の発泡体のように先の尖った金具で簡単に突き刺すことが可能な部材である。
【００２８】
被覆材固定金具１は、図１に示すように、ウェブ２１とフランジ２２とからなるＨ形鋼２に、Ｈ形鋼２を被覆する成形された被覆材３を固定するための金具であって、ウェブ２１を板厚方向へ貫通して形成した貫通孔２ａに固定される第１金具４と、第１金具４によってＨ形鋼２に係止されてＨ形鋼２を被覆する被覆材３を外側から挟着する側面視略Ｃ形の第２金具５と、を備えている。
【００２９】
第１金具４は、図２及び図３に示すように、平板を側面視略Ｕ形に折曲して第１溝４０を形成した第１クリップ部４１と、第１溝４０の側面を形成する一対の第１側板４１ａからそれぞれ第１溝４０と反対の方向へ突出する一対の第１突出片４２と、を有している。
【００３０】
第１クリップ部４１は、平板状の第１底板４１ｂと、第１底板４１ｂの両端を略直角に折曲した一対の第１側板４１ａと、によって構成されており、第１底板４１ｂと一対の第１側板４１ａとの間に第１溝４０を形成する。また、溝幅である一対の第１側板４１ａ間の第１距離Ｌ１は、図１に示すＨ形鋼２のウェブ２１の板厚幅ｔ１より若干狭く形成され、ウェブ２１に嵌着できるようにしている。
【００３１】
一対の第１突出片４２は、図２及び図３に示されるように、一対の第１側板４１ａの中央部分を切欠いて形成され、先端から基端側に向かって漸次幅広になるとともに先端と基端との間に段状の返し片４２ｂを設けた平板状の板状部４２ａと、板状部４２ａの中心の先端から基端側へ延びるスリット溝４２ｃと、を形成しており、スリット溝４２ｃは、その底部を返し片４２ｂよりも板状部４２ａの基端に近接させている。なお、第１突出片４２は、被覆材３を突き刺すことが可能であれば図３の形状に限定されることは無く、図４に示す別形状やその他の形状としてもよい。また、図２では第１突出片４２を１つの第１側板４１ａに対して４つ形成しているが、その数は４未満でもよいし４より多くてもよい。そして、第１突出片４２は、必ずしも一対とする必要はなく、図９（ｂ）に示すように、一方の第１側板４１ａからのみ突出させるものであってもよい。
【００３２】
第２金具５は、図５に示すように、細長な平板状の第１板片５１と、第１板片５１の長手方向の両端を第１板片５１に対して鋭角に折曲した一対の第１側片５２と、一対の第１側片５２から互いに対向する第１側片５２に向けて突出する第１突起片５３と、を有している。
【００３３】
一対の第１側片５２は、図５に示す第１板片５１側の端縁間の第２距離Ｌ２を、図１に示す一対の第１側片５２によって挟着される被覆材３の第１幅Ｗ１と略同一に形成され、且つ、第１板片５１に対して鋭角としているため、被覆材３を弾性的に挟み込むことができる。また、図５に示すように、第１突起片５３は、先端の尖った略三角形状に形成されており、第２金具５を被覆材３に装着する際に、被覆材３に突き刺さって係止することができる。なお第２金具５は、図５に示す形状の他に、図６（ａ）に示すように、一対の第１側片５２をそれぞれ中央部分で互いに近接する方向へ斜めに折曲させてより強固に被覆材３を挟着できる形状としたものや、図６（ｂ）に示すように、一方の第１側片５２の中央部分から他方の第１側片５２へ向けて突出し、被覆材３を突き刺す爪５４を形成したものであってもよい。
【００３４】
<第１の被覆材の固定構造>
続いて、以上に説明した被覆材固定金具１を用いる被覆材の固定構造６について説明する。被覆材の固定構造６は、図１に示すように、被覆材固定金具１と、ウェブ２１及びフランジ２２を有し、ウェブ２１の板厚方向へ貫通する貫通孔２ａを設けた長尺なＨ形鋼２と、Ｈ形鋼２の周囲を被覆するフェルト状の被覆材３と、を備えている。
【００３５】
図７に示すように、Ｈ形鋼２は、柱材や小屋束などの鉛直方向へ延びる部材で、ウェブ２１には第１金具４を挿通可能な大きさを有する貫通孔２ａが、ウェブ２１の長手方向へ沿って間隔を空けて複数形成されている。なお、図示例ではＨ形鋼２としているが、貫通孔２ａを有するものであれば他の種類の形鋼としてもよく、また、鉛直材に限らず梁材のような横架材としてもよい。
【００３６】
被覆材３は、図１及び図７に示すように、Ｈ形鋼２の長手方向へ沿ってＨ形鋼２を被覆する成形された部材で、ここではウェブ２１の一方の面、フランジ２２のウェブ２１の一方の面と直交する面及びフランジ２２のウェブ２１の突出する面と反対側の面を幅方向の略中央まで一体的に被覆可能な略板形状に形成されている。また、被覆材３は、端部に形成されたサネ３ａを嵌め合せることでＨ形鋼２の長さに応じた部材とすることができ、Ｈ形鋼２に設置される際にフランジ２２と当接する部分には、フランジ２２に挿嵌可能な切込み部３１を設けている。被覆材３の材質は、断熱あるいは耐火性能を有する部材であれば特に限定されることはないが、ロックウールをフェルト状に成型したものであれば、第１金具４の第１突出片４２及び第２金具５の第１突起片５３を被覆材３に突き刺して被覆材３を確実にＨ形鋼２に密着固定することができ、また、Ｈ形鋼２の形状に応じて被覆材３をはさみやカッターで容易に切断できるので好適である。
【００３７】
次に、被覆材の固定構造６の施工方法について説明する。まず、図７に示すように、第１金具４をＨ形鋼２のウェブ２１に設置するために貫通孔２ａの小口面から第１クリップ部４１の第１溝４０をウェブ２１に嵌合させて貫通孔２ａの上下に第１金具４を配置し、第１突出片４２をウェブ２１と略直交する方向へ突出させる。なお、先述したように、第１クリップ部４１の第１距離Ｌ１は、ウェブ２１の板厚幅ｔ１よりも若干狭く形成されるので、第１クリップ部４１は弾性的にウェブ２１に挟着することができる。またこのとき、隣り合う貫通孔２ａの間隔が大きい場合は、貫通孔２ａ同士の間に補強金具７を設けてもよい。補強金具７は、図７に示すように、平板状の平板部７１と、平板部７１から略直角に突出する突出部７２と、を有しており、平板部７１をウェブ２１に接着固定してウェブ２１と略直交する方向へ突出した突出部７２に被覆材３を突刺すことにより、ウェブ２１に当接する被覆材３のＨ形鋼２への固定をより強固なものとすることができる。
【００３８】
続いて、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、ウェブ２１を挟んだ両側からそれぞれ被覆材３の切込み部３１をＨ形鋼２のフランジ２２に挿嵌させて被覆材３をＨ形鋼２の周囲に装着し、第１金具４の第１突出片４２及び必要に応じて使用する補強金具７の突出部７２（図８には図示せず）を被覆材３に突き刺す。先述したように、第１突出片４２のスリット溝４２ｃは、その底部を返し片４２ｂよりも板状部４２ａの基端へ近接して形成しているので、板状部４２ａは、返し片４２ｂよりも基端側まで二股に分かれることになる。したがって、スリット溝４２ｃが短い場合と比較して板状部４２ａの面積が減るため、板状部４２ａを返し片４２ｂが被覆材３に埋入するまで被覆材３に突き刺しやすく、且つ、第１突出片４２を被覆材３に突き刺した後は、返し片４２ｂが被覆材３に引掛かって被覆材３の第１突出片４２からの抜けを防止することができる。
【００３９】
次に、図８（ｂ）に示すように、第２金具５を被覆材３の周囲に装着する。具体的には、一対の第１側片５２を手で互いに離反する方向へ広げながら、Ｈ形鋼２のフランジ２２側から一対の第１側片５２の間に被覆材３を嵌め込み、第１板片５１をフランジ２２を被覆する被覆材３に当接させるまで第２金具５を押し込む。そして第２金具５から手を離し、図１に示すように、第１突起片５３をウェブ２１の両側に配置された被覆材３へ突き刺す。先述したように、一対の第１側片５２の第２距離Ｌ２は被覆材３の第１幅Ｗ１と略同一であるとともに、一対の第１側片５２は第１板片５１に対して鋭角を成しているので、被覆材３を強固にＨ形鋼２側へ押圧して被覆材３の外側へ拡張しようとする力を抑制することができる。したがって、被覆材３で被覆されたＨ形鋼２の周囲に内装仕上材を施工する際に、被覆材３が外側へ拡張して内装仕上材に干渉することを防止できる。
【００４０】
このように形成される被覆材の固定構造６は、第１金具４によって被覆材３をウェブ２１に係止するとともに、第２金具５によって被覆材３を外側から強固に挟着するので、被覆材３のＨ形鋼２からのずれや落下を防止して確実に被覆材３をＨ形鋼２に固定することができる。そして、被覆材固定金具１は、専用技術や特殊な工具、また、接着剤を使用せずに容易に被覆材３をＨ形鋼２に固定することができるので、施工性を向上させることができる。さらに、被覆材固定金具１は、図９（ａ）に示すようにダブルＨ形鋼や、また、図９（ｂ）に示すように第１金具４の第１突出片４２を一方向のみに突出するよう形成すれば角形鋼にも使用することできるので、状況に応じた被覆材の固定構造６を構築することができる。
【００４１】
<第２の被覆材固定金具>
次に、第２の被覆材固定金具８について図１０から図１６を参照しつつ説明する。本願の被覆材固定金具８は、主に、Ｈ形鋼で形成された柱材が外壁材にフランジの先端を向け、フランジの先端と外壁材とが近接してウェブと外壁材との間に十分な作業空間が確保できない場合に、柱材に形成された耐火被覆材を固定するために使用される金具である。なお、被覆材固定金具８は、Ｈ形鋼に限らずＩ形鋼や溝形鋼にも使用でき、また、ウェブに貫通孔を設けていれば鉛直材だけでなく梁のような横架材にも使用することができるが、図示例では形鋼がＨ形鋼で形成された柱材である場合について説明する。また、ここで説明する被覆材は、被覆材固定金具１によって形鋼に固定される被覆材３と同様、先の尖った金具で簡単に突き刺すことが可能な部材である。なお、第１の被覆材固定金具１と同様の内容は、同様の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
被覆材固定金具８は、図１０に示すように、ウェブ２１の板厚方向へ貫通する貫通孔２ａを形成する長尺なＨ形鋼２に、Ｈ形鋼２を被覆する成形された被覆材９を固定する金具であって、ウェブ２１に挟着し、一対の第１突出片４２を有する第１金具４と、Ｈ形鋼２を被覆した被覆材３に外側から挟着する側面視略Ｃ形の第２金具１０と、フランジ２２に挟着する第３金具１１と、を備えている。
【００４３】
第２金具１０は、図１１に示すように、細長な平板状の第２板片１０１と、第２板片１０１の長手方向の一端を第２板片１０１に対して鋭角に折曲した第２側片１０２と、第２板片１０１の長手方向の他端を第２板片１０１に対して略直角に折曲するとともに第２側片１０２よりも短い第３側片１０３と、第２側片１０２から第３側片１０３側へ突出する第２突起片１０４と、第３側片１０３から第２板片１０１に向けて斜めに突出する第３突起片１０５と、を有する。第２突起片１０５は、図１１に示すように、第３側片１０３の一部を切り起こしたものや、図１２に示すように、第３側片１０３の先端を第２板片１０１に向けて斜めに折曲させたものとすることができる。なお、第２突起片１０４は、前述した第２金具５の第１突起片５３と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
【００４４】
第３金具１１は、図１３及び図１４に示すように、平板を側面視略Ｕ形に折曲して第２溝１１０を形成した第２クリップ部１１１と、第２溝１１０の側面を形成する一方の第２側板１１１ａから第２溝１１０と反対の方向へ突出する第２突出片１１２と、を有する。なお、第２突出片１１２は、前述した第１突出片４２と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。
【００４５】
第３金具１１の第２クリップ部１１１は、平板状の第２底板１１１ｂと、第２底板１１１ｂの一端を略直角に折曲した一方の第２側板１１１ａと、第２底板１１１ｂの他端を一方の第２側板１１１ａ側へ近接する方向へ折曲した第１側板片１１３及び第１側板片１１３の先端を一方の第２側板１１１ａから離反する方向へ折曲した第２側板片１１４を形成する他方の第２側板１１１ｃと、によって構成され、第２底板１１１ｂ、一方の第２側板１１１ａ、及び他方の第２側板１１１ｃとの間に第２溝１１０を形成する。また、一方の第２側板１１１ａと第１側板片１１３の第２側板片１１４側の一端との第３距離Ｌ３は、図１０に示すＨ形鋼２のフランジ２２の板厚幅ｔ２より若干狭く形成される。
【００４６】
<第２の被覆材の固定構造>
次に、以上に説明した被覆材固定金具８を用いる被覆材の固定構造１２について説明する。なお、第１の被覆材の固定金具６と同様の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。被覆材の固定構造１２は、図１０に示すように、周囲に外壁材１３を近接して配置されたＨ形鋼２に被覆材９を固定する構造で、被覆材固定金具８と、ウェブ２１に板厚方向へ貫通する貫通孔２ａを設けた長尺なＨ形鋼２と、Ｈ形鋼２を被覆する成形された被覆材９と、を備えている。
【００４７】
図１０に示すように、Ｈ形鋼２は、フランジ２２の先端を外壁材１３に向けており、図１６（ａ）に示す外壁材１３側のフランジ２２の先端から外壁材１３までの隙間Ｓは、施工者の腕が入る程度の隙間であり、隙間Ｓから外壁材１３とウェブ２１との間に施工者が入り込んで作業することはできない。なお、Ｈ形鋼２は、被覆材の固定構造６と同様の構成であるため、詳細な説明を省略する。
【００４８】
被覆材９は、図１０及び図１５に示すように、Ｈ形鋼２の長手方向へ沿って設置されるフェルト状の長尺な部材で、ウェブ２１の外壁材１３に対向する面を被覆する第１被覆材９ａと、Ｈ形鋼２を屋内側からウェブ２１まで一体的に被覆する略板状に形成された第２被覆材９ｂと、図１６に示す隙間Ｓを閉塞する平板状に形成された一対の第３被覆材９ｃと、から構成される。第１被覆材９ａは、その幅をウェブ２１の幅と略同一に形成しており、両面テープ９ｄを角部付近に設けている。また、第３被覆材９ｃの幅Ｗ２は、第２被覆材９ｂをＨ形鋼２に装着した際に、図１０に示す第２被覆材９ｂの外壁材１３に面する側端面から外壁材１３の屋内側の面までの第４距離Ｌ４よりも長く形成される。なお、第２被覆材９ｂは、被覆材の固定構造６の被覆材３と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。各被覆材９ａ、９ｂ、及び９ｃの材質は、断熱あるいは耐火性能を有する部材であれば特に限定されることはないが、第２被覆材９ｂ及び第３被覆材９ｃをフェルト状のロックウールとし、第１被覆材９ａをロックウールよりも柔軟なフェルト状のグラスウールとすれば、第１金具４の第１突出片４２、第２金具１０の第２突起片１０４、及び第３金具１１の第２突出片１１２を各被覆材９ａ、９ｂ、９ｃにそれぞれ突き刺しやすく、また、第１被覆材９ａを隙間Ｓから容易に押し込めるため好適である。
【００４９】
続いて、被覆材の固定構造１２の施工手順について説明する。まず、第１金具４を屋内側から第１の被覆材の固定構造６と同様の手順でウェブ２１に装着する。そして、図１６（ａ）に示すように、外壁材１３とフランジ２２との間の隙間Ｓから第１被覆材９ａを押し込んでウェブ２１の外壁材１３と対向する面に当接させ、外壁材１３側に突出した第１突出片４２を第１被覆材９ａに突き刺して両面テープ９ｄ（図１６には図示せず）をフランジ２２に貼着する。このとき、貫通孔２ａ同士の間隔が大きい場合は、先述した補強金具７をウェブ２１の屋内側の面に設置してもよい。次に、第２被覆材９ｂの切込み部３１を屋内側へ突出したフランジ２２に挿嵌するとともに屋内側へ突出した第１突出片４２を第２被覆材９ｂに突き刺し、第３金具１１の他方の第２側板１１１ｃを第１被覆材９ａ側に向けた状態で、第２溝１１０をフランジ２２の外壁材１３に面する小口面側からフランジ２２に嵌め込む。このとき、先述したように、第３金具１１の第３距離Ｌ３は、フランジ２２の板厚幅ｔ２より若干狭く形成されているので、弾性的にフランジ２２を挟着することができる。また図示しないが、第３金具１１は、フランジ２２の長手方向へ沿って所定間隔を空けて複数設置される。
【００５０】
続いて、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３被覆材９ｃを第２被覆材９ｂとの間に隙間が生じないようにフランジ２２に配置し、第３金具１１の第２突出片１１２を第２被覆材９ｃに突き刺して第３被覆材９ｃをフランジ２２に係止する。そして、第３被覆材９ｃの外壁材１３側の端部をフランジ２２と外壁材１３との間に押し込み、隙間Ｓを閉塞する。そして、第２金具１０の第２側片１０２を手で第３側片１０３から離反する方向へ広げながら、第３側片１０３を第３被覆材９ｃの厚さ方向へ貫通させ、図１０に示すように、第３突起片１０５をフランジ２２の外壁材１３側の先端部に係止して第２側片１０２から手を離し、第２突起片１０４を第１被覆材９ａに突き刺して第２被覆材９ｂ及び第３被覆材９ｃを第２金具１０で挟み込む。
【００５１】
このように形成される被覆材の固定構造１２は、フランジ２２と外壁材１３との間に十分な隙間がない場合であっても、被覆材固定金具８によって被覆材９を強固にＨ形鋼２に固定することができ、被覆材９のＨ形鋼２からのずれや落下を確実に防止することができる。また、被覆材固定金具８は、被覆材固定金具１同様、専用技術や特殊な工具、及び接着剤を使用せずに容易に被覆材３をＨ形鋼２に固定することができるので、施工性を向上させることができる。
【００５２】
また、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る被覆材固定金具、被覆材の固定構造及び被覆材の施工方法は、形鋼に耐火被覆材を固定する際に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１、８    被覆材固定金具
６、１２  被覆材の固定構造
２        Ｈ形鋼（形鋼）
２ａ      貫通孔
２１      ウェブ
２２      フランジ
３、９    被覆材
４        第１金具
４０      第１溝
４１      第１クリップ部
４１ａ    第１側板
４２      第１突出片
５、１０  第２金具
５１      第１板片
５２      第１側片
５３      第１突起片
７        補強金具
７１      平板部
７２      突出部
１０１    第２板片
１０２    第２側片
１０３    第３側片
１０４    第２突起片
１０５    第３突起片
１１      第３金具
１１０    第２溝
１１１    第２クリップ部
１１１ａ  一方の第２側板
１１２    第２突出片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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