(57)【要約】【課題】吸音部材の製造コストを下げる。【解決手段】吸音部材１０は、部材１００及び粒状の組成物２００を備えている。部材１００は、第１部材１１０及び第２部材１２０を有している。第１部材１１０はシート状の部材であり、複数の凹部１１２を有している。第２部材１２０もシート状の部材であり、複数の凹部１１２を封止している。粒状の組成物２００は複数の凹部１１２のそれぞれに収容されており、紙又はパルプと、可撓性の樹脂とを混練したものである。紙又はパルプとしては、壁紙または壁紙の廃材を持ちることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の樹脂で形成されており、互いに区画された複数の中空部を有している部材と、
前記複数の中空部に収容されている粒状の組成物と、
を備え、
前記粒状の組成物は、紙又はパルプと、可撓性の樹脂とを混練したものであり、
前記部材は、
複数の凹部を有しているシート状の第１部材と、
前記複数の凹部を封止するシート状の第２部材と、
を有しており、
前記中空部は、前記凹部と前記第２部材によって囲まれて領域である吸音部材。
【請求項２】
請求項１に記載の吸音部材において、
前記紙又はパルプは、壁紙または壁紙の廃材である吸音部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸音部材において、
前記粒状の組成物は、パルプ又は紙を２５重量％以上３５重量％以下含み、かつ、前記樹脂を３５重量％以上４５重量％以下含む、吸音部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸音部材において、
前記第１部材ののうち前記複数の凹部の間に位置する領域に、前記凹部に沿って延在する分割用の線を有している吸音部材。
【請求項５】
請求項４に記載の吸音部材において、
前記複数の凹部は規則的に並んでおり、
前記分割用の線は前記複数の凹部の間を延在している吸音部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸音部材において、
前記第１部材は真空成形によって形成されている吸音部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音を吸収する吸音部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
騒音を防いだり室内の静寂性を高めるために、音を吸収及び／又は遮断する部材が開発されている。例えば特許文献１には、防音シートとメッシュシートの間に、吸音材を収容したパックを配置したフレキシブル防音・吸音シートが開示されている。特許文献１において、吸音材には粒状の多孔質材が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２３５７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、吸音部材を低コストで製造することを検討した。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吸音部材の製造コストを下げることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、可撓性の樹脂で形成されており、互いに区画された複数の中空部を有している部材と、
前記複数の中空部に収容されている粒状の組成物と、
を備え、
前記粒状の組成物は、紙又はパルプと、可撓性の樹脂とを混練したものであり、
前記部材は、
複数の凹部を有しているシート状の第１部材と、
前記複数の凹部を封止するシート状の第２部材と、
を有しており、
前記中空部は、前記凹部と前記第２部材によって囲まれて領域である吸音部材が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸音部材の製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態に係る吸音部材の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
【０００９】
図１は、実施形態に係る吸音部材１０の平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。吸音部材１０は、部材１００及び粒状の組成物２００を備えている。部材１００は、可撓性の樹脂で形成されており、互いに区画された複数の中空部１３０を有している。粒状の組成物２００は複数の中空部１３０のそれぞれに収容されており、紙又はパルプと、可撓性の樹脂とを混練したものである。以下、吸音部材１０について詳細に説明する。
【００１０】
図２に示すように、部材１００は、第１部材１１０及び第２部材１２０を有している。第１部材１１０はシート状の部材であり、複数の凹部１１２を有している。第２部材１２０もシート状の部材であり、凹部１１２を封止している。第２部材１２０は、第１部材１１０の全面に一枚の第２部材１２０取り付けられていてもよいし、複数の凹部１１２のそれぞれに、第２部材１２０が個別に取り付けられていてもよい。
【００１１】
詳細には、第１部材１１０及び第２部材１２０は、いずれも樹脂フィルムを用いて形成されている。この樹脂フィルムは、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、及びＰＥＴを用いて形成されているが、他の樹脂を用いて形成されていてもよい。そして第１部材１１０の凹部１１２は、真空成形法を用いて形成されている。第１部材１１０は、第２部材１２０と同じ厚さの領域を有していてもよい。この領域は、例えば隣り合う２つの凹部１１２の間の領域である。この場合、第１部材１１０の材料として、第２部材１２０と同じ樹脂フィルムを用いることができるため、吸音部材１０の製造コストを低くすることができる。ただし、第１部材１１０は第２部材１２０より薄くてもよいし、第２部材１２０より厚くてもよい。
【００１２】
そして、第２部材１２０は、第１部材１１０のうち凹部１１２が形成されていない領域１１４に固定されている。この固定方法としては、接着剤を用いる方法や溶着などがある。第２部材１２０が第１部材１１０に固定されることにより、中空部１３０が形成される。言い換えると、中空部１３０は、凹部１１２と第２部材１２０に囲まれた領域である。また、第２部材１２０と第１部材１１０が互いに固定されている部分は、凹部１１２を隙間なく囲んでいるのが好ましい。このようにすると、第１部材１１０と第２部材１２０の隙間から凹部１１２の中に水分や異物が入ることを抑制できる。
【００１３】
複数の中空部１３０の中には、粒状の組成物２００が複数位置している。粒状の組成物２００は吸音材として機能する。粒状の組成物２００は、上記したように、紙又はパルプと、可撓性の樹脂とを混練したものであり、例えば以下のようにして製造される。この製造方法において、紙又はパルプとしては、壁紙または壁紙の廃材（以下、壁紙と記載）が用いられている。ただし、紙又はパルプとして他の物を用いてもよい。
【００１４】
まず、原料となる壁紙を準備する。壁紙の廃材は、例えば建物を解体するとき、リフォームするとき、壁紙を施工するとき、及び工場で壁紙を製造するときに出てくる。近年の壁紙には、紙を主素材としたもの（紙系壁紙）、有機質の繊維を主成分としたもの（繊維系壁紙）、紙に塩化ビニルなどの熱可塑性の樹脂からなる表面化粧層を紙の表面に設けたもの（塩化ビニル樹脂系壁紙やプラスチック系壁紙）などがある。本実施形態では、これらを分別せずに原料として使用してもよいし、特定の物のみを使用してもよい。特定のものを使用する場合、例えば塩化ビニル樹脂系壁紙及びプラスチック系壁紙の少なくとも一方が好適である。そして、原料となる壁紙は、紙又はパルプを２５重量％以上３５重量％以下含み、かつ、熱可塑性の樹脂を２５重量％以上３５重量％以下含んでいるのが好ましい。そして、必要に応じて、粉砕機を用いて壁紙を粉砕する。
【００１５】
次いで、準備した壁紙と、熱可塑性の樹脂（例えば軟質樹脂）とを、混練機能を有する装置、例えばベント付き二軸押出装置に入れ、加熱しながら混練する。混練時に添加される樹脂は、原料となる壁紙に最も多く含まれる樹脂、例えば塩化ビニルであるが、これに限定されない。また、添加される樹脂の量は、例えば壁紙の５％以上１５％以下である。また、壁紙が全体の８０重量％以上９５重量％以下、添加される樹脂が全体の５重量％以上２０重量％以下、合計で１００重量％以下であってもよい。そして、この混練の際、混練物は、混練物が含有している樹脂のガラス転移温度以上に加熱される。
【００１６】
そして、壁紙及び樹脂を十分に混練したら、これらを粒状に成形するとともに、樹脂のガラス転移点以下、例えば室温に冷却する。この成形及び冷却は、例えばホットメルト粉砕機を用いて行われる。このようにして、実施形態に係る組成物が製造される。なお、本実施形態における粒状には、ペレット状のものや、フレーク状のものが含まれる。また、組成物は、既定の大きさのメッシュ、例えば８φのメッシュを通過したものであるのが好ましい。
【００１７】
この組成物は、原料となる壁紙の組成と比較して、樹脂の含有量が多くなっている。具体的には、この組成物は、パルプ又は紙を２５重量％以上３５重量％以下、熱可塑性の樹脂を３５重量％以上４５重量％以下含んでいる。また、比重は１．４ｇ／ｃｍ３以上１．７ｇ／ｃｍ３以下である。そしてこの組成物は、紙又はパルプを含んでおり、かつ製造時に十分混練されている。このため、この組成物は吸音材として好適である。
【００１８】
本実施形態において、部材１００の少なくとも第１部材１１０には、分割用の線１２が形成されている。分割用の線１２は、第１部材１１０及び第２部材１２０の双方に設けられているのが好ましい。分割用の線１２は、例えばミシン目であり、部材１００を複数に分割するために設けられている。
【００１９】
分割用の線１２は、中空部１３０と重ならない部分、すなわち隣り合う中空部１３０の間を、中空部１３０に沿って延在している。図１に示す例において、複数の中空部１３０は格子状に並んでいる。そして分割用の線１２は、中空部１３０の間を延在している。言い換えると、部材１００において、複数の分割用の線１２が第１の方向（図１の上下方向）及び第２の方向（図１の左右方向）に延在している。すなわち、部材１００は複数の分割用の線１２によって複数の矩形の領域に分けられている。そしてこれら複数の矩形の領域のそれぞれに、中空部１３０が設けられている。
【００２０】
分割用の線１２を設けると、ユーザは、吸音部材１０を分割用の線１２に沿って切断することにより、吸音部材１０を必要な大きさにすることができる。なお、吸音部材１０には分割用の線１２が設けられていなくてもよい。この場合、ユーザは、ハサミやカッターを用いて吸音部材１０を必要な大きさに分割すればよい。
【００２１】
なお、分割用の線１２の両脇において、第１部材１１０及び第２部材１２０は互いに接合されているのが好ましい。このようにすると、分割用の線１２に沿って部材１００を分割しても、第１部材１１０と第２部材１２０が分離することを抑制できる。
【００２２】
次に、吸音部材１０の製造方法について説明する。まず、第１部材１１０の材料となる樹脂フィルムを準備し、この樹脂フィルムを加工することにより、凹部１１２を形成する。これにより、第１部材１１０が形成される。次いで、凹部１１２の中に粒状の組成物２００を充填し、その後、凹部１１２を第２部材１２０で封止する。その後、第１部材１１０及び第２部材１２０に、これらを貫通するミシン目を形成する。このミシン目が、分割用の線１２となる。ただし、分割用の線１２が第１部材１１０にのみ形成されている場合、ミシン目は、凹部１１２に粒状の組成物２００を充填する前、さらに好ましくは凹部１１２を形成する前に、形成される。
【００２３】
以上、本実施形態によれば、吸音部材１０は、部材１００及び粒状の組成物２００を用いて形成されている。粒状の組成物２００は、部材１００の中空部１３０に収容されている。そして、部材１００は、第１部材１１０及び第２部材１２０を用いて形成されている。中空部１３０は、第１部材１１０の凹部１１２と第２部材１２０によって囲まれた空間である。このため、吸音部材１０の製造を容易に行え、その結果、１０の製造コストは低くなる。
【００２４】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  吸音部材
１２  線
１００  部材
１１０  第１部材
１１２  凹部
１１４  領域
１２０  第２部材
１３０  中空部
２００  組成物
【図１】
2019219466.tif 000003
【図２】
2019219466.tif 000004