(57)【要約】【課題】単層ガラスが装着された窓を複層ガラスが装着された窓へ変更するための技術を提供する。【解決手段】単層ガラス用框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスを準備する（工程Ａ）。この複層ガラスの外周端面にグレイジングガスケットを取り付ける（工程Ｂ）。グレイジングガスケットは、複層ガラスの外周端面に取り付けられる幅広の接合面と、当該接合面の背面側に突出し、框の凹溝の開口内に挿嵌される幅狭の凸部と、当該凸部の側面における接合面側に位置し、框の開口縁部に載置するように当接される肉厚部とから構成され、接合面が複層ガラスの端面に取り付けられる。そして、框３１から単層ガラスを取り外し、グレイジングガスケットの凸部１２が框の凹溝３２の開口内に挿嵌されると共に、肉厚部１４が凹溝の開口縁部３３に載置して当接された状態で、グレイジングガスケット付き複層ガラス２０を框に装着する（工程Ｃ）。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層ガラスが装着されていた框に複層ガラスを装着するために用いられるグレイジングガスケットであって、
複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられることとなる幅広の接合面と、
前記接合面の背面側において突出し、前記框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、
前記凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部と、
を備える、
ことを特徴とする複層ガラス用グレイジングガスケット。
【請求項２】
単層ガラスが装着されていた框に対して装着可能とする複層ガラスであって、
前記框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスの外周端面に沿って、請求項１に記載のグレイジングガスケットの接合面が取り付けられていることを特徴とするグレイジングガスケット付き複層ガラス。
【請求項３】
単層ガラスが装着されていた框に複層ガラスを装着した障子であって、
前記框の内側に、請求項２に記載のグレイジングガスケット付き複層ガラスが装着されていることを特徴とする障子。
【請求項４】
単層ガラスを嵌め込んだ障子が装着されていた窓枠に複層ガラスを嵌め込んだ障子を装着した窓であって、
前記窓枠の内側に、請求項３に記載の障子が装着されていることを特徴とする窓。
【請求項５】
単層ガラスが装着されていた框に対して複層ガラスを装着する方法であって、
単層ガラス用框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスを準備する工程Ａと、
前記工程Ａで準備した複層ガラスの外周における各端面に沿って、所定の構成要件を備えるグレイジングガスケットを、当該グレイジングガスケットと同じ材料からなる接着剤を用いて取り付け、グレイジングガスケット付き複層ガラスを製造する工程Ｂと、
前記框から単層ガラスを取り外し、前記工程Ｂで製造したグレイジングガスケット付き複層ガラスを前記框に装着する工程Ｃと、
を少なくとも備え、
前記工程Ｂにおけるグレイジングガスケットは、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられる幅広の接合面と、当該接合面の背面側において突出し、框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、当該凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部とからなる構成要件を備え、
前記工程Ｂにおいて、前記グレイジングガスケットの接合面が前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられ、
前記工程Ｃにおいて、前記グレイジングガスケットの凸部が前記框における凹溝の開口内に挿嵌されると共に、前記グレイジングガスケットの肉厚部が前記框における凹溝の開口縁部に載置するように当接された状態で、前記グレイジングガスケット付き複層ガラスが前記框に装着される、
ことを特徴とする単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法。
【請求項６】
前記工程Ｃに引き続き、
前記複層ガラスと前記框との間に、前記グレイジングガスケットと同じ材料からなるシール材を充填する工程Ｄをさらに備える、
ことを特徴とする請求項５に記載の単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法。
【請求項７】
前記工程Ｂ後、前記工程Ｃの前に、
前記複層ガラスの底辺側に配された前記グレイジングガスケットの肉厚部に、前記グレイジングガスケットと同じ材料からなる肉盛材を塗布する工程αをさらに備える、
ことを特徴とする請求項５に記載の単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法。
【請求項８】
前記工程Ｂに代えて、
グレイジングガスケット成形材料を用いて断面形状が略台形状をした凸部を、前記工程Ａで準備した複層ガラスの外周における各端面に沿って形成し、グレイジングガスケット付き複層ガラスを製造する工程Ｘを有し、
当該工程Ｘにおいて、前記凸部の側面における前記複層ガラスの端面側に肉厚部を形成する、
ことを特徴とする請求項５に記載の単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、単層ガラスが装着された窓を複層ガラスが装着された窓へ変更するための技術に関し、詳しくは、単層ガラス用框へ複層ガラスを装着するために用いる複層ガラス用グレイジングガスケットと、このグレイジングガスケットを備える複層ガラス、この複層ガラスが装着された障子、この障子が装着された窓、及び単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の窓は、框とガラス板とから構成された障子を、アルミニウム等を素材とする窓枠に装着することにより構成されている。この障子は、上下左右の四周を囲繞するように枠状に形成された框の大きく開いた内側にガラス板を組み込むことにより構成されている。すなわち、図１１に示すように、框１３１は長手方向に沿って凹溝１３２を有する断面形状が略Ｈ状をした枠材を用いて形成されており、この溝内にガラス板が装着されるものとなっている。
【０００３】
この框にガラス板を装着する場合、框とガラス板との間の水密性を保持して、框にガラス板を確実に固定するために、ガラス板の端面（周縁部）に、緩衝材及びシール材としてグレイジングガスケットを介装させるようにしている。このグレイジングガスケットは、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂材や、合成ゴム（たとえば、シリコーンゴム）等のゴム質弾性材によって形成されており、一対の立ち上がり部が底部を介して一体的に形成された断面略コの字状をしたグレイジングチャンネルや、一対の立ち上がり部が分離したグレイジングビートが知られている。
【０００４】
このように構成された窓では、従来、冬場に生じる窓ガラスの結露が大きな問題となっている。すなわち、外気温が下がる冬場において、温かい室内の空気が、冷たい屋外の空気によって冷やされた窓ガラスに触れることで、室内の空気中に含まれる水蒸気が水滴となって窓ガラスに付着するものとなる。
【０００５】
そこで、このような窓ガラスの結露対策として、種々の複層ガラスが提案されている（たとえば、特許文献１乃至３を参照）。
これらの複層ガラス１２１の基本的な構成は、図１２に示すように、対向して配された二枚のガラス板１２２，１２２の間に、ゴム状弾性体から成る一次シール材１２４を介してスペーサ１２３を配置することで、二枚のガラス板１２２，１２２とスペーサ１２３とで囲まれた内部空間（中空層）１２６を形成している。また、複層ガラス１２１は、二枚のガラス板１２２，１２２とスペーサ１２３によって形成された外縁開口部内に、ゴム状弾性体から成る二次シール材１２５を充填し、二枚のガラス板における外縁開口空間を密閉するものとしている。これにより、外側のガラスが冷やされても中空層１２６の断熱効果により、室内の空気に触れている内側のガラスが冷えにくくなり、窓ガラスに結露が生じ難いものとすることができる。
【０００６】
しかしながら、複層ガラスが望ましいと分かっていても、単層ガラスが装着されている既存の窓を複層ガラスが装着された窓に取り換えるには、窓枠の交換を含めて建物の改築を必要とし、手間と高い費用が掛かるものとなる。つまり、図１１及び図１２に示すように、単層ガラスが装着されている框１３２における凹溝１３２の開口寸法Ｔ１は、複層ガラス１２１の厚さＴ２より小さく（Ｔ１＜Ｔ２）、框１３２の開口縁部１３３が邪魔になって凹溝１３２内に複層ガラス１２１を組み込むことができない。
【０００７】
したがって、単層ガラスが装着された窓を複層ガラスが装着された窓へ変更するには、窓枠自体を変更するといった大掛かりな工事と、高い費用が掛かるため、寒冷地や防音を求める環境下、及び結露を防止する必要のある環境下といった特別な事情がない限り、複層ガラスが装着された窓は広く用いられていない。
【０００８】
そこで、単層ガラスが装着されている既存の窓を複層ガラスが装着された窓に変更できる手段として、複層ガラスを保持するアダプタを用いる手段（たとえば、特許文献４を参照）や、２枚のガラス板を挟持する特別なスペーサを用いる手段（たとえば、特許文献５を参照）、ガラス板の表面に間隔を有して断熱シートや透明な合成樹脂板を装着する手段（たとえば、特許文献６乃至１０を参照）が提案されている。
【０００９】
ところが、アダプタを用いる手段は、装着する複層ガラスの外周部分に取り付けたアダプタを框の内側に装着するものであることから、窓における可視領域や光の透過領域がアダプタを取り付けた分だけ狭いものとなってしまう。
【００１０】
また、スペーサを用いる手段は、既存構造の複層サッシに取り付けられているスペーサとは異なる特別な構造を有するスペーサが必要であり、既存構造の複層ガラスとは異なる構造をした複層ガラスを作らなければならず、簡単に複層ガラスが装着された窓に変更できるものではない。
【００１１】
さらに、ガラス板の表面に間隔を有して断熱シートや透明な合成樹脂板を装着する手段では、簡単に複層ガラスが装着された窓に変更できることになるものの、密閉された内部空間（中間層）を形成することが出来ず、十分な断熱効果が期待できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開昭５５−２４４３０号公報
【特許文献２】実開昭６０−９４５８５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２０６９２０号公報
【特許文献４】実公昭５７−４６９８号公報
【特許文献５】実開平７−４０９７６号公報
【特許文献６】実開昭５６−１１５４８４号公報
【特許文献７】実用新案登録第３０２９１０７号公報
【特許文献８】実用新案登録第３０４７３１５号公報
【特許文献９】実用新案登録第３０９５７３４号公報
【特許文献１０】実用新案登録第３１２６９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、複層ガラスの透視領域を狭めることなく、既存構造の複層ガラスを用いて、簡単に単層ガラスが装着された窓を複層ガラスが装着された窓へ変更することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケットは、単層ガラスが装着されていた框に複層ガラスを装着するために用いられるグレイジングガスケットであって、複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられることとなる幅広の接合面と、前記接合面の背面側において突出し、前記框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、前記凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部とを備えることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係るグレイジングガスケット付き複層ガラスは、単層ガラスが装着されていた框に対して装着可能とする複層ガラスであって、前記框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスの外周端面に沿って、上述した本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケットの接合面が取り付けられていることを特徴とする。
【００１６】
すなわち、本発明のグレイジングガスケット付き複層ガラスは、框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスと、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられたグレイジングガスケットから構成され、前記グレイジングガスケットは、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられた幅広の接合面と、前記接合面の背面側において突出し、框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、前記凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部を備え、前記接合面が、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る障子は、層ガラスが装着されていた框に複層ガラスを装着した障子であって、前記框の内側に、上述した本発明に係るグレイジングガスケット付き複層ガラスが装着されていることを特徴とする。
【００１８】
すなわち、本発明の障子は、単層ガラスが装着される框と、前記框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスと、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられたグレイジングガスケットから構成され、前記複層ガラスは、前記グレイジングガスケットを介して前記框に装着されたたものであって、前記グレイジングガスケットは、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられた幅広の接合面と、前記接合面の背面側において突出し、框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、前記凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部を備え、前記接合面が、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられており、前記複層ガラスは、前記框における凹溝の開口内に、前記グレイジングガスケットの凸部が挿嵌されると共に、前記框における凹溝の開口縁部に、前記グレイジングガスケットの肉厚部が載置するように当接された状態で、前記框の内側に装着されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る窓は、単層ガラスを嵌め込んだ障子が装着されていた窓枠に複層ガラスを嵌め込んだ障子を装着した窓であって、前記窓枠の内側に、上述した本発明に係る障子が装着されていることを特徴とする。
【００２０】
すなわち、本発明の窓は、単層ガラスを嵌め込んだ障子が装着される窓枠と、単層ガラスが装着される框と、前記框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスと、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられたグレイジングガスケットから構成され、前記複層ガラスは、前記グレイジングガスケットを介して前記框に装着されたたものであって、前記グレイジングガスケットは、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられた幅広の接合面と、前記接合面の背面側において突出し、框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、前記凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部を備え、前記接合面が、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられており、前記複層ガラスは、前記框における凹溝の開口内に、前記グレイジングガスケットの凸部が挿嵌されると共に、前記框における凹溝の開口縁部に、前記グレイジングガスケットの肉厚部が載置するように当接された状態で、前記框の内側に装着されていることを特徴とする。
【００２１】
そして、本発明に係る単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法は、単層ガラスが装着されていた框に対して複層ガラスを装着する方法であって、単層ガラス用框の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラスを準備する工程Ａと、前記工程Ａで準備した複層ガラスの外周における各端面に沿って、所定の構成要件を備えるグレイジングガスケットを、当該グレイジングガスケットと同じ材料からなる接着剤を用いて取り付け、グレイジングガスケット付き複層ガラスを製造する工程Ｂと、前記框から単層ガラスを取り外し、前記工程Ｂで製造したグレイジングガスケット付き複層ガラスを前記框に装着する工程Ｃと、を少なくとも備え、前記工程Ｂにおけるグレイジングガスケットは、前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられる幅広の接合面と、当該接合面の背面側において突出し、框における凹溝の開口内に挿嵌されることとなる幅狭の凸部と、当該凸部の側面における接合面側に位置し、前記凹溝の開口縁部に載置するように当接されることとなる肉厚部とからなる構成要件を備え、前記工程Ｂにおいて、前記グレイジングガスケットの接合面が前記複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられ、前記工程Ｃにおいて、前記グレイジングガスケットの凸部が前記框における凹溝の開口内に挿嵌されると共に、前記グレイジングガスケットの肉厚部が前記框における凹溝の開口縁部に載置するように当接された状態で、前記グレイジングガスケット付き複層ガラスが前記框に装着されることを特徴とする。
【００２２】
上述した単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法において、前記工程Ｃに引き続き、前記複層ガラスと前記框との間（すなわち、肉厚部の外側）に、前記グレイジングガスケットと同じ材料からなるシール材を充填する工程Ｄをさらに備えるものとすると望ましい。
【００２３】
また、上述した単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法において、前記工程Ｂ後、前記工程Ｃの前に、前記複層ガラスの底辺側に配された前記グレイジングガスケットの肉厚部に、前記グレイジングガスケットと同じ材料からなる肉盛材を厚みが増すように塗布する工程αをさらに備えるものとしても良い。
【００２４】
さらに、上述した単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法において、前記工程Ｂに代えて、グレイジングガスケット成形材料を用いて断面形状が略台形状をした凸部を、前記工程Ａで準備した複層ガラスの外周における各端面に沿って形成し、グレイジングガスケット付き複層ガラスを製造する工程Ｘを有し、当該工程Ｘにおいて、前記凸部の側面における前記複層ガラスの端面側に肉厚部を形成するものとしても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のグレイジングガスケットは、複層ガラスの外周端面に沿って取り付けられることとなる接合面の背面側において突出する凸部と、この凸部の側面における接合面側に肉厚部とを有している。
ゆえに、框におけるガラス板挿嵌用の凹溝の開口寸法が複層ガラスの端面の厚さより小さく、凹溝内に複層ガラスの外周を挿嵌することが出来ない場合でも、本発明のグレイジングガスケットを複層ガラスの外周端面に沿って取り付ければ、単層ガラスが装着されていた框に対して複層ガラスを簡単に装着することができる。すなわち、グレイジングガスケットの接合面が複層ガラスの端面に取り付けられ、グレイジングガスケットにおける凸部が凹溝内に挿嵌し、その側面に有する肉厚部が框の凹溝の開口縁部に載置するように当接された状態となることで、框の凹溝の開口幅や複層ガラスの端面の幅に関係なく、単層ガラスが装着されていた框への複層ガラスの装着が可能となる。
【００２６】
また、複層ガラスの外周部分は、複層ガラスの外周部分は框の凹溝内に挿嵌されず、本発明のグレイジングガスケットの肉厚部を介在して（間に挟んで）框の開口縁部に当接（載置）されることとなっている。
ゆえに、グレイジングガスケットによって窓における可視領域や光の透過領域が狭いものとなってしまうことがなく、グレイジングガスケットが緩衝材として働いて複層ガラスの端面は框の開口縁部と弾性的に接することとなり、振動や衝撃等によって複層ガラスが割れを生じてしまうおそれを抑制（低減）することができる。しかも、複層ガラスと框の間に介在するグレイジングガスケットが緩衝材だけでなく断熱材としても働き、複層ガラスと框の温度差による影響が少なく、複層ガラスが熱割れしてしまうおそれも抑制（低減）することができる。
【００２７】
また、本発明のグレイジングガスケットが装着された複層ガラスを框に装着した場合、雨水や結露水等の侵入を抑止するために最も密閉性が要求される下框部分においては、複層ガラスの自重によって肉厚部が恒常的に押圧されることとなるので、より密閉性が増大した好適なものとすることができる。
【００２８】
さらに、本発明のグレイジングガスケットは、既存構造の複層サッシに取り付けられるものであるので、新たな構造をした複層ガラスを製造する必要がなく、十分な断熱効果が期待できるものである。
【００２９】
したがって、複層ガラスの可視領域や光の透過領域を狭めることなく、既存構造の複層ガラスを用いて、簡単に単層ガラスが装着された窓を複層ガラスが装着された窓へ変更することのできる技術を提供することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケットを示す部分拡大斜視図である。
【図２】本発明に係るグレイジングガスケットを備える複層ガラスを示す正面図である。
【図３】本発明に係るグレイジングガスケットを備える複層ガラスが単層ガラス用框に装着された障子を示す正面図である。
【図４】本発明に係る障子が窓枠に装着された窓を示す正面図である。
【図５】本発明に用いる（Ａ）単層ガラス用框を示す正面図、（Ｂ）複層ガラスを示す正面図である。
【図６】複層ガラスの端面に、本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケットを取り付ける状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法を説明する図であって、本発明に係るグレイジングガスケットを備える複層ガラスを単層ガラス用框へ装着する状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法を説明する図であって、本発明に係るグレイジングガスケットを備える複層ガラスを単層ガラス用框へ装着した状態を示す部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法を説明する図であって、複層ガラスと框の間に（Ａ）シール材を充填する前の状態を示す部分拡大断面図、（Ｂ）シール材を充填した後の状態を示す部分拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る単層ガラス用框への複層ガラスの装着方法を説明する図であって、複層ガラスの端面に本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケットを取り付ける前に、肉厚部に肉盛材を塗布した状態を示す部分拡大断面図である。
【図１１】単層ガラス用框の構造を説明する拡大断面図である。
【図１２】複層ガラスの構造を説明する部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る複層ガラス用グレイジングガスケット、グレイジングガスケット付き複層ガラス、障子、及び窓の実施の形態の一例について、図面に基づき説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるため技術的に種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３２】
図１に示すように、本実施の形態における複層ガラス用グレイジングガスケット（以下、単に「グレイジングガスケット」という。）１０は、単層ガラスが装着されていた框（以下、「単層ガラス用框」という場合がある。）に複層ガラスを装着するために用いられるグレイジングガスケットであって、幅広の接合面１１と、幅狭の凸部１２と、肉厚部１４とを備える。すなわち、このグレイジングガスケット１０は、短手方向に沿う断面形状が略台形状をした長尺体からなる弾性部材であって、いわゆるグレイジングチャンネルと称されるシーリング部材における新たな構造を有するものということができる。
【００３３】
接合面１１は、後述する複層ガラス２１の外周端面２７に沿って取り付けられることとなる部位である。
また、凸部１２は、接合面１１の背面側において突出し、後述する框（単層ガラス用框）３１における凹溝３２の開口内に挿嵌されることとなる部位である。
さらに、肉厚部１４は、凸部１２の側面１３における接合面１１側に位置し、框３１における凹溝３２の開口縁部３３に載置するように当接されることとなる部位である。
【００３４】
このグレイジングガスケット１０は、複層ガラス２１との物理的な密着によって複層ガラス内に水が浸入するのを防ぐ機能を有するものであって、たとえば、シリコン系又はポリサルファイド系のゴム材料などの弾性材により成形することができる。
【００３５】
なお、図示しないが、凸部１２の内部に、ロの字形やコの字形もしくはＨ形等をした芯材を配したグレイジングガスケット１０としても良い。これにより、框３１における凹溝３２の開口内に挿嵌される凸部１２の強度が高まり、複層ガラスが安定して装着された窓とすることができる。
【００３６】
また、グレイジングガスケット１０は、図２に示すように、複層ガラス２１の外周端面２７に沿って取り付けることで、本実施の形態に係るグレイジングガスケット付き複層ガラス２０とすることができる。このグレイジングガスケット付き複層ガラス２０は、単層ガラスが装着されていた框３１に対して装着可能とする複層ガラスであって、後述するように、単層ガラス用框３１の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラス２１と、この複層ガラス２１の外周端面２７に沿って取り付けられたグレイジングガスケット１０から構成される。
図２において、複層ガラス２１の外周端面２７に連続して一体的にグレイジングガスケット１０が取り付けられた状態のグレイジングガスケット付き複層ガラス２０が示されている。
【００３７】
また、このようにして得られたグレイジングガスケット付き複層ガラス２０は、図３に示すように、単層ガラス用框３１に装着することで、本実施の形態に係る障子３０とすることができる。この障子３０は、単層ガラス用框３１に複層ガラスを装着した障子であって、後述するように、単層ガラス用框３１と、この単層ガラス用框３１の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラス２１と、この複層ガラス２１の外周端面２７に沿って取り付けられたグレイジングガスケット１０から構成される。
図３において、複層ガラス２１の外周端面２７に沿ってグレイジングガスケット１０を取り付けたグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を、単層ガラス用框３１に装着した状態の障子３０が示されている。
【００３８】
また、このようにして得られた障子３０は、図４に示すように、窓枠４１に装着することで、本実施の形態に係る窓４０とすることができる。この窓４０は、単層ガラスを嵌め込んだ障子が装着されていた窓枠４１に複層ガラスを嵌め込んだ障子３０を装着した窓であって、後述するように、単層ガラスを嵌め込んだ障子が装着される窓枠４１と、単層ガラス用框３１と、この単層ガラス用框３１の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラス２１と、複層ガラス２１の外周端面７０に沿って取り付けられたグレイジングガスケット１０から構成される。
図４において、複層ガラス２１の外周端面２７に沿ってグレイジングガスケット１０を取り付けたグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を単層ガラス用框３１に装着した障子３０を、窓枠４１の内側と外側にそれぞれ装着した状態の窓４０が示されている。
【００３９】
次に、単層ガラスが装着されていた框に対して複層ガラスを装着する方法について説明する。
まず、図５に示すように、単層ガラス用框３１の内側縦横寸法よりも小さく形成された複層ガラス２１を準備する（工程Ａ）。
この複層ガラス２１は、予め所定の大きさとなるように複層ガラスのメーカーへ製造を依頼するものとしても良いし、製造された複層ガラスの周縁部を所定の大きさとなるように切り落とした後、組み直したものであっても良い。また、手間は掛かるが、単層ガラス用框に装着されている単層ガラスを再利用して、新たに製造するものとしても良い。
【００４０】
図５において、単層ガラス用框３１の内側縦横寸法（Ｈ１×Ｗ１）よりも、縦横寸法（Ｈ２×Ｗ２）が小さく形成された複層ガラス２１が示している。すなわち、複層ガラス２１の縦寸法Ｈ２は、単層ガラス用框３１の内側縦寸法Ｈ１より小さく（Ｈ２＜Ｈ１）、複層ガラス２１の横寸法Ｗ２は、単層ガラス用框３１の内側横寸法Ｗ１より小さい（Ｗ２＜Ｗ１）ものとなっている。
【００４１】
次に、図６に示すように、この複層ガラス２１の外周における各端面２７に沿って、本実施の形態に係るグレイジングガスケット１０を取り付けて、図２に示すようなグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を製造する（工程Ｂ）。
【００４２】
このグレイジングガスケット付き複層ガラス２０の製造の際に使用される複層ガラス２１は特に限定されず、既存構造の複層ガラスを用いることができる。既存構造の複層ガラスは、たとえば図６に示すように、スペーサ２３を介して２枚のガラス板２２，２２を対向させ、そのガラス板２２とスペーサ２３とを、一次シール材２４としてブチル系等のシーラントにて密着させて、２枚のガラス板２２，２２とスペーサ２３とで囲まれた内部空間（中空層）２６と外気とを遮断する。その後、対向しているガラス板２２の内面とスペーサ２３の外周とで構成された空隙を、二次シール材２５としてポリサルファイド系又はシリコン系のような常温硬化型シーリング材で封着することにより製造されるものが知られている。なお、スペーサ２３の内部には、吸湿材が入ったものとなっている。
【００４３】
複層ガラス２１へのグレイジングガスケット１０の取り付けは、複層ガラス２１の外周端面２７にグレイジングガスケット１０を這わせるようにしてその接合面１１を取り付けるものとする。
この際、グレイジングガスケット１０は、グレイジングガスケットと同じ材料からなる接着剤を用いて複層ガラス２１の外周端面２７に取り付けると、複層ガラス２１の外周端面２７に対して一体的に接合されたものとなるので望ましい。
【００４４】
また、複層ガラス２１における二次シール材２５と同じ材料を用いてグレイジングガスケット１０を成形すると共に、二次シール材２５と同じ材料からなる接着剤を用いて複層ガラス２１の外周端面２７にグレイジングガスケット１０を取り付けるものとすると、二次シール材２５とグレイジングガスケット１０とが一体的に接合されたものとなるので望ましい。
【００４５】
また、グレイジングガスケット１０の始端と終端の接続部分もまた、グレイジングガスケットと同様の素材からなるシーリング材でシールされるものとすると望ましい。
【００４６】
この際、予め成形されたグレイジングガスケット１０を用いずに、グレイジングガスケット成形材料を用いて断面形状が略台形状をした凸部を、複層ガラス２１の外周における各端面２７に沿って連続して形成し、グレイジングガスケット付き複層ガラス２０を製造するものとしても良い（工程Ｘ）。なお、この凸部１２は、側面１３における複層ガラス２１の端面２７側に肉厚部１４を形成するものとする。
【００４７】
そして、図７に示すように、単層ガラス用框３１から単層ガラスを取り外し、製造したグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を単層ガラス用框３１に装着する（工程Ｃ）。
単層ガラス用框３１へのグレイジングガスケット付き複層ガラス２０の装着は、グレイジングガスケット１０の凸部１２が単層ガラス用框３１における凹溝３２の開口内に挿嵌されると共に、グレイジングガスケット１０の肉厚部１４が単層ガラス用框３１における凹溝３２の開口縁部３３に載置するように当接された状態となるように行うものとする。
【００４８】
そうすると、図８に示すように、グレイジングガスケット付き複層ガラス２０は、グレイジングガスケット１０の側面１３が当接しつつ変形し、肉厚部１４が開口縁部３３に載置するものとなり、複層ガラス２１はその厚み寸法に関係なく単層ガラス用框３１に装着されるものとなる。すなわち、複層ガラス２１の外周端面２７は、気密材であるグレイジングガスケット１０の肉厚部１４を介して単層ガラス用框３１の開口縁部３３に載置されるように組込まれることになる。
【００４９】
この際、グレイジングガスケット１０の凸部１２は、単層ガラス用框３１における凹溝３２の開口内に挿嵌されることで、グレイジングガスケット付き複層ガラス２０を単層ガラス用框３１へ装着するためのガイドとして機能し、単層ガラス用框３１に対するグレイジングガスケット付き複層ガラス２０の位置決めを容易なものとすることができる。
【００５０】
また、本発明に係る方法では、図９に示すように、単層ガラス用框３１へのグレイジングガスケット付き複層ガラス２０の装着（工程Ｃ）後、引き続きグレイジングガスケット付き複層ガラス２０と単層ガラス用框３１との間に、グレイジングガスケット１０と同じ材料からなるシール材３４を充填するものとしても良い（工程Ｄ）。
【００５１】
すなわち、複層ガラス２１に用いるガラス板２２の厚みや、２枚のガラス板２２，２２の間に設ける部空間（中空層）２６の厚みよって、複層ガラス２１の厚み寸法には様々なものがある。そのため、複層ガラス２１によっては、図９（Ａ）に示すように、グレイジングガスケット１０の接合面１１の幅寸法が複層ガラス２１の外周端面２７の厚み寸法より小さく、グレイジングガスケット１０の肉厚部１４の外側に隙間３５が生じてしまう場合ある。このとき、図９（Ｂ）に示すように、この隙間３５部分にグレイジングガスケット１０と同じ材料からなるシール材３４を充填する。
【００５２】
これにより、予め所定の寸法をしたグレイジングガスケット１０を準備しておけば、複層ガラス２１の外周端面２７の厚み寸法を気にすることなくグレイジングガスケット１０を取り付け、後から複層ガラス２１の外周端面２７の厚み寸法に合わせてグレイジングガスケット１０の寸法を調整することが可能なものとなる。
【００５３】
さらに、本発明に係る方法では、図１０に示すように、複層ガラス２１へのグレイジングガスケット１０の取り付け（工程Ｂ）後、単層ガラス用框３１へグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を装着する（工程Ｃ）前に、複層ガラス２１の底辺側に配されたグレイジングガスケット１０の肉厚部１４に、グレイジングガスケットと同じ材料からなる肉盛材１５を厚みが増すように塗布するものとしても良い（工程α）。
【００５４】
すなわち、単層ガラス用框３１へグレイジングガスケット付き複層ガラス２０を装着した際、複層ガラス２１の重みによって底辺側に配されたグレイジングガスケット１０の肉厚部１４が潰れて十分な厚みを維持することができない場合がある。このとき予め、複層ガラス２１の底辺側に配されたグレイジングガスケット１０の肉厚部１４に、グレイジングガスケットと同じ材料からなる肉盛材１５を重ねるように塗布する。
【００５５】
これにより、雨水や結露水等の侵入を抑止するために最も密閉性が要求される複層ガラス２１の底辺側において、より密閉性が増大した好適なものとすることができる。また、肉盛材１５を塗布した肉厚部１４がより好適な緩衝材として機能し、複層ガラス２１の端面２７は単層ガラス用框３１の開口縁部３３と弾性的に接することとなるので、振動や衝撃等によって複層ガラス２１が割れを生じてしまうおそれを一層抑制（低減）することができる。しかも、肉盛材１５を塗布した肉厚部１４は、緩衝材だけでなく断熱材としても働き、複層ガラスと框の温度差による影響が少なく、複層ガラスが熱割れしてしまうおそれも一層抑制（低減）することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  グレイジングガスケット、１１  接合面、１２  凸部、１３  側面、１４  肉厚部、１５  肉盛材、２０  グレイジングガスケット付き複層ガラス、２１  複層ガラス、２２  ガラス板、２３  スペーサ、２４  一次シール材、２５  二次シール材、２６  内部空間、２７  外周端面、３０  障子、３１  框、３２  凹溝、３３  開口縁部、３４  シール材、３５  隙間、４０  窓、４１  窓枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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