(57)【要約】【課題】ノズルが待機位置から注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、ノズルが注入対象物から待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかの位置で、残留液状接着剤を除去する（液切りする）ことができる液切り装置を提供する。【解決手段】液切り部材６１は、リング状をなし、ノズル５０が待機位置７１から注入対象物４０へ移動する第１移動経路Ｐ１の途中の位置、及び、ノズル５０が注入対象物４０から待機位置７１へ移動する第２移動経路Ｐ２の途中の位置、のうち少なくともいずれかに位置し、且つ、ノズル５０が吐出口５１を下方に向けた姿勢で当該液切り部材６１の上方を通過するときに、ノズル５０が当該液切り部材６１に接触することなく、残留液状接着剤３１が当該液切り部材６１に接触する位置に配置されている。【選択図】図１０
2019075212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液切り部材と、前記液切り部材を支持する支持部材と、を備える液切り装置であって、
前記液切り部材は、液切りとして、液状の接着剤を吐出する吐出口を先端に有するノズルの前記吐出口から、外部に露出する態様で前記ノズルの先端に残留している前記液状の接着剤である残留液状接着剤に対し、当該液切り部材が接触することで、前記残留液状接着剤を除去する部材であり、
前記ノズルは、前記吐出口を下方に向けた姿勢で、待機位置から、前記液状の接着剤が注入される１または複数の注入空間を有する注入対象物へ移動して、前記注入空間内に前記液状の接着剤を注入した後、前記待機位置に戻るように構成されており、
前記液切り部材は、
リング状をなし、
前記吐出口を下方に向けた姿勢で移動する前記ノズルが当該液切り部材の上方を通過するようにして、前記ノズルが前記待機位置から前記注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、前記ノズルが前記注入対象物から前記待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかに位置し、且つ、
前記ノズルが前記吐出口を下方に向けた姿勢で当該液切り部材の上方を通過するときに、前記ノズルが当該液切り部材に接触することなく、前記残留液状接着剤が当該液切り部材に接触する位置に配置されており、
前記液切り装置は、
前記リング状の前記液切り部材をその周方向に移動させることで、前記液切り部材について、前記残留液状接着剤が接触する部位を変更可能に構成されている
液切り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液切り装置に関し、特に、液状の接着剤を吐出する吐出口を先端に有するノズルの吐出口から外部に露出する態様でノズルの先端に残留している液状の接着剤を、ノズルの先端から除去するための液切り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のセルをホルダに固定した組電池が知られている。例えば、特許文献１には、第１面とこれとは反対方向を向く第２面とを有し、前記第１面と前記第２面との間を貫通する孔である保持孔が複数形成されたホルダと、前記保持孔の内径よりも小さな外径を有するセルであって、前記ホルダの前記保持孔内に挿入された複数のセルと、前記セルの外周面と前記ホルダのうち前記保持孔を構成する内周面である孔内周面との間の隙間に注入されて固化した状態の接着剤と、を備える組電池が開示されている。この組電池では、各々のセルが、接着剤を介してホルダに保持された態様で、ホルダに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２０７４９４号公報
【０００４】
特許文献１では、液状の接着剤を、セルの外周面とホルダの孔内周面との間の隙間の周方向一部である注入空間内に注入する。具体的には、セルを挿入したホルダの第２面を上方に（第１面を下方に）向けた状態で、セルの外周面とホルダの孔内周面との間に位置する注入空間の上方（第２面側）から、前記注入空間に向けて接着剤を注入する。より具体的には、セルを挿入したホルダの第２面を上方に（第１面を下方に）向けた状態で、液状の接着剤を吐出するノズルの吐出口を、前記注入空間の上方に配置した状態で、このノズルの吐出口から下方に液状の接着剤を吐出することで、注入空間内に接着剤を注入する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ノズルの吐出口から下方に液状の接着剤を吐出した後、液状の接着剤が、吐出口から外部（下方）に露出（漏出）する態様で、ノズルの先端（吐出口の外部）に残留（残存）することがある（この接着剤を残留液状接着剤とする）。また、ノズルは、例えば、以下のように移動するように構成される。まず、前回の注入を終えたときにノズル内に残った接着剤を新しい接着剤に入れ替えるために、待機位置において、ノズル内に残っている接着剤を吐出して、ノズル内に新しい液状の接着剤を導入する。そして、吐出口を下方に向けた姿勢で、待機位置から、液状の接着剤が注入される１または複数の注入空間を有する注入対象物（セルを挿入したホルダ）へ移動する。そして、各々の注入空間に向けてノズルの吐出口から下方に液状の接着剤を吐出して、各々の注入空間内に液状の接着剤を注入した後、待機位置に戻る。
【０００６】
このような場合において、ノズルが待機位置から注入対象物へ移動する間に、あるいは、ノズルが注入対象物から待機位置へ移動する間に、前述の残留液状接着剤が、吐出口から落下する（垂れる）ことがあった。これを防止するため、ノズルが待機位置から注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、ノズルが注入対象物から待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかの位置で、残留液状接着剤を除去する（液切りする）ことができる液切り装置が求められていた。
【０００７】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、ノズルが待機位置から注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、ノズルが注入対象物から待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかの位置で、残留液状接着剤を除去する（液切りする）ことができる液切り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、液切り部材と、前記液切り部材を支持する支持部材と、を備える液切り装置であって、前記液切り部材は、液切りとして、液状の接着剤を吐出する吐出口を先端に有するノズルの前記吐出口から、外部に露出する態様で前記ノズルの先端に残留している前記液状の接着剤である残留液状接着剤に対し、当該液切り部材が接触することで、前記残留液状接着剤を除去する部材であり、前記ノズルは、前記吐出口を下方に向けた姿勢で、待機位置から、前記液状の接着剤が注入される１または複数の注入空間を有する注入対象物へ移動して、前記注入空間内に前記液状の接着剤を注入した後、前記待機位置に戻るように構成されており、前記液切り部材は、リング状をなし、前記吐出口を下方に向けた姿勢で移動する前記ノズルが当該液切り部材の上方を通過するようにして、前記ノズルが前記待機位置から前記注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、前記ノズルが前記注入対象物から前記待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかに位置し、且つ、前記ノズルが前記吐出口を下方に向けた姿勢で当該液切り部材の上方を通過するときに、前記ノズルが当該液切り部材に接触することなく、前記残留液状接着剤が当該液切り部材に接触する位置に配置されており、前記液切り装置は、前記リング状の前記液切り部材をその周方向に移動させることで、前記液切り部材について、前記残留液状接着剤が接触する部位を変更可能に構成されている液切り装置である。
【０００９】
上述の液切り装置は、液切り部材と、液切り部材を支持する支持部材とを備える。このうち、液切り部材は、液切りとして、液状の接着剤を吐出する吐出口を先端に有するノズルの吐出口から、外部（下方）に露出（漏出）する態様でノズルの先端（吐出口の外部）に残留（残存）している液状の接着剤（この接着剤を残留液状接着剤という）に対し、当該液切り部材が接触することで、前記残留液状接着剤を除去することを行う。なお、ノズルは、吐出口を下方に向けた姿勢で、待機位置（待機場所）から、液状の接着剤が注入される１または複数の注入空間を有する注入対象物へ移動して、注入空間に向けて吐出口から下方に液状の接着剤を吐出することで、注入空間内に液状の接着剤を注入した後、待機位置に戻るように構成されている。
【００１０】
さらに、上述の液切り装置では、液切り部材として、リング状（環状）の液切り部材を備えている。この液切り部材は、吐出口を下方に向けた姿勢で移動するノズルが当該液切り部材の上方を通過するようにして、ノズルが待機位置から注入対象物へ移動する第１移動経路の途中の位置、及び、ノズルが注入対象物から待機位置へ移動する第２移動経路の途中の位置、のうち少なくともいずれかの位置に配置されている。さらには、この液切り部材は、ノズルが吐出口を下方に向けた姿勢で当該液切り部材の上方を通過するときに、ノズルが当該液切り部材に接触することなく、残留液状接着剤が当該液切り部材に接触する位置に配置されている。
【００１１】
従って、ノズルの吐出口に残留液状接着剤が存在している場合には、第１移動経路の途中の位置及び第２移動経路の途中の位置のうち少なくともいずれかの位置において、液切り部材によって、残留液状接着剤を適切に除去する（液切りする）ことができる。これにより、第１移動経路の途中または第２移動経路の途中において、残留液状接着剤が吐出口から落下する（垂れる）ことを低減することができる。
【００１２】
ところで、液切り部材によって残留液状接着剤を除去（液切り）したときに、液切り部材の表面に残留液状接着剤の一部が付着することがある。このため、液切り装置の使用に伴って、液切り部材の表面に付着した接着剤が固化し、液切り部材の表面に接着剤が堆積してゆくことがある。このように、液切り部材の表面に接着剤が堆積してしまうと、液切り部材によって残留液状接着剤を適切に除去（液切り）することができなくなる虞がある。
【００１３】
これに対し、上述の液切り装置は、液切り部材として、リング状の液切り部材を備えている。さらに、上述の液切り装置は、リング状の液切り部材をその周方向に移動（回転）させることで、液切り部材について、残留液状接着剤が接触する部位（位置）を変更可能に構成されている。このため、液切り部材の表面に固化した接着剤が堆積して、液切り部材によって残留液状接着剤を適切に除去（液切り）することができなくなる虞がある状態になった場合には、リング状の液切り部材をその周方向に移動（回転）させて、液切り部材のうち残留液状接着剤が接触する部位（ノズルの先端が通過する部位）を、接着剤が付着していない部位（未使用の部位）に変更することで、液切り部材によって残留液状接着剤を適切に除去（液切り）することができるようになる。従って、上述の液切り装置では、１つの液切り部材によって、長期間にわたり、残留液状接着剤を適切に除去（液切り）することができる。
【００１４】
なお、リング状の液切り部材としては、例えば、ゴム（例えば、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、または、天然ゴムなど）からなるＯリングを用いることができる。また、樹脂や金属からなるリング状の液切り部材を用いるようにしても良い。
【００１５】
また、液切り部材の表面は、濡れ性が低い材料（ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、ＰＴＦＥなど）により構成するのが好ましい。液切り部材の表面の濡れ性を低くすることで、液切り部材の表面に接着剤が付着し難くなり、液切り部材の表面に固化した接着剤が堆積し難くなる。これにより、「リング状の液切り部材をその周方向に移動（回転）させて、液切り部材のうち残留液状接着剤が接触する部位を変更する作業」の頻度を低減することができる。
【００１６】
また、液切り部材の表面に固化した接着剤が堆積した場合に、これを液切り部材の表面から剥離し易くなる。従って、液切り部材の表面に堆積した接着剤を剥離して使用すれば、１つの液切り部材によって、より一層長期間にわたり、残留液状接着剤を除去（液切り）し続けることができる。
【００１７】
また、液切り部材に残留液状接着剤が接触した後、残留液状接着剤の少なくとも一部が落下する（液切り部材に付着することなく落下する）ことがある。このため、前記の液切り装置であって、液切り部材の下方に配置された容器であって、残留液状接着剤のうち液切り部材に接触したことにより落下した前記液状の接着剤を受け止めて収容する容器を備える液切り装置とするのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態にかかる組電池の斜視図である。
【図２】実施形態にかかるホルダの平面図である。
【図３】同ホルダの保持孔の拡大平面図である。
【図４】実施形態にかかる組電池の拡大部分断面図である。
【図５】実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。
【図６】実施形態にかかる接着剤注入工程を説明する図である。
【図７】同接着剤注入工程を説明する他の図である。
【図８】同接着剤注入工程を説明する他の図である。
【図９】同接着剤注入工程を説明する他の図である。
【図１０】同接着剤注入工程におけるノズルの移動経路を示す図である。
【図１１】液切り部材による残留液状接着剤の除去（液切り）を説明する図である。
【図１２】液切り部材の表面に堆積した接着剤を示す図である。
【図１３】液切り部材について残留液状接着剤の接触部位を変更する方法を説明する図である。
【図１４】液切り部材について残留液状接着剤の接触部位を変更する方法を説明する他の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、実施形態にかかる組電池１の斜視図である。図２は、組電池１を構成するホルダ２０の平面図である。図３は、ホルダ２０の保持孔２１の平面視拡大図である。図４は、組電池１の拡大部分断面図である。なお、図４では、図３のＸ−Ｘの位置でホルダ２０を切断した組電池１の部分断面を示している。従って、図４におけるホルダ２０の断面は、図３のＸ−Ｘ断面に相当する。また、後述する図５、図６、図９においても、ホルダ２０の断面は、図３のＸ−Ｘの位置で切断した断面を示している。
【００２０】
本実施形態の組電池１は、図１に示すように、ホルダ２０と、このホルダ２０に固定された複数のセル１０とを備える。
セル１０は、円筒型（円柱状）のリチウムイオン二次電池（具体的には、１８６５０型のリチウムイオン二次電池）である。このセル１０は、単電池であり、円筒状の電池ケース１１と、この電池ケース１１の内部に収容された電極体（不図示）及び非水電解液（不図示）とを備える。電極体は、帯状の正極板（不図示）と帯状の負極板（不図示）との間に帯状のセパレータ（不図示）を介在させて円筒状に捲回した捲回電極体である。
【００２１】
セル１０の軸線方向ＡＨ（セル１０の軸線ＡＸに沿った方向、図１及び図４において上下方向）にかかる一端面（図１及び図４において下面）には、セル内部で電極体の正極板と電気的に接続する凸状の正極端子１２が設けられている。また、セル１０の軸線方向ＡＨにかかる他端面（図１及び図４において上面）は、セル内部で電極体の負極板と電気的に接続する負極端子１３とされている。
【００２２】
ホルダ２０は、平板形状の金属部材（具体的にはアルミニウム）からなり（図１〜図４参照）、第１面２０ｂ（図１及び図４において下面）と、これとは反対方向を向く第２面２０ｃ（図１及び図４において上面）とを有する。このホルダ２０には、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間を貫通する孔である保持孔２１が、複数（セル１０と同数）形成されている。これらの保持孔２１は、図２に示すように、ホルダ２０を平面視して、千鳥格子状に並んで配置されている。
【００２３】
なお、本実施形態では、ホルダ２０の保持孔２１として、溝部２２を有する保持孔２１が形成されている。この保持孔２１は、円筒形状（詳細には、内周面がテーパ面である斜円筒形状）の孔の周方向一部に、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる溝部２２を加えた（形成した）形態をなしている（図４参照）。すなわち、保持孔２１は、ホルダ２０の第１面２０ｂから第２面２０ｃにまで延びる円筒形状の円筒空間Ａ１（図３参照）と、この円筒空間Ａ１の周方向一部に対し径方向外側（図３において右斜め上側）に隣接する溝部２２であって、第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びる溝部２２とによって構成されている。
【００２４】
溝部２２は、保持孔２１の径方向について対向する位置に形成されている（図３参照）。溝部２２は、平面視略Ｖ字形状をなしてホルダ２０の厚み方向（保持孔２１の軸線方向ＢＨ、図４において上下方向）に真っ直ぐ延びる溝構成面２２ｈによって構成されている。この溝構成面２２ｈは、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ１から第２面２０ｃにまで延びている（図４参照）。従って、溝部２２は、ホルダ２０の第２面２０ｃ側にのみ開口する溝である。なお、溝構成面２２ｈは、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈの一部である。
【００２５】
なお、本実施形態では、図４に示すように、セル１０の外径Ｄ３は、保持孔２１の最小内径（詳細には、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である第１開口端２１ｆの内径Ｄ１）よりも小さくされている。これにより、セル１０は、保持孔２１内に挿入可能とされている。具体的には、セル１０の一部が保持孔２１内に挿入されている。
【００２６】
さらに、本実施形態の組電池１は、図４に示すように、セル１０の外周面１０ｂと、ホルダ２０のうち保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈと、の間の隙間Ｇ内に注入されて固化した接着剤３０を有している。これにより、各々のセル１０が、接着剤３０を介してホルダ２０に保持（接着剤３０を介して保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈに接合）された態様で、ホルダ２０に固定されている。
【００２７】
従って、本実施形態の組電池１では、組電池１に振動や衝撃が加わった場合でも、セル１０が、保持孔２１の径方向（図４において左右方向）及び軸線方向ＢＨ（保持孔２１の軸線ＢＸに沿った方向、図４において上下方向）に移動することがなく、セル１０とホルダ２０との間でガタツキが生じない。このため、本実施形態の組電池１は、確実に、セル１０がホルダ２０（保持孔２１）に固定された組電池となる。
【００２８】
なお、本実施形態では、接着剤３０の使用量を低減するために、接着剤３０を、保持孔２１の深さ方向（ホルダ２０の厚み方向、図４において上下方向）の全体にわたって（ホルダ２０の第１面２０ｂから第２面２０ｃに至るまで）配置していない。具体的には、接着剤３０は、ホルダ２０の第１面２０ｂと第２面２０ｃとの間の位置である中間位置Ｍ２から第１面２０ｂに至る範囲にだけ配置されるようにしている。
【００２９】
次に、本実施形態の組電池の製造方法について説明する。
図５は、実施形態にかかるセル挿入工程を説明する図である。図６〜図９は、実施形態にかかる接着剤注入工程を説明する図である。図１０は、実施形態にかかる接着剤注入工程におけるノズルの移動経路を示す図である。図１１は、実施形態にかかる液切り装置の正面視概略図であって、液切り部材による残留液状接着剤の除去（液切り）方法を説明する図である。図１２は、液切り部材の表面に堆積した接着剤を示す図である。図１３及び図１４は、実施形態にかかる液切り装置の平面視概略図であって、液切り部材について、残留液状接着剤の接触部位を変更する方法を説明する図である。
【００３０】
まず、所定数のセル１０とホルダ２０とを用意する。そして、セル挿入工程において、図５に示すように、ホルダ２０の保持孔２１内にセル１０を挿入する。具体的には、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第１面２０ｂ側から、セル１０を保持孔２１内に挿入する。なお、セル１０は、負極端子１３側から保持孔２１内に挿入され、軸線方向ＢＨについて、負極端子１３（セル１０の底面）の位置がホルダ２０の第２面２０ｃに一致した状態で、図示しない治具によって仮保持される（図６参照）。このようにして、保持孔２１内にセル１０が挿入されたホルダ２０（注入対象物４０という）は、次の接着剤注入工程を行うために、所定の位置（図１０に示す位置）に配置される。
【００３１】
次いで、接着剤注入工程に進み、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇ内に、ノズル５０を用いて、液状の接着剤３０を注入する。図６に示すように、ノズル５０は、その先端（図６において下端）に、液状の接着剤３０を吐出する吐出口５１を有する。なお、ノズル５０は、図示しないディスペンサに接続されている。
【００３２】
具体的には、図６〜図８に示すように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で配置されている注入対象物４０（保持孔２１内にセル１０が挿入されたホルダ２０）のうち、各々の隙間Ｇ内に、ホルダ２０の第２面２０ｃ側（ホルダ２０の上方）から、液状の接着剤３０を注入する。より具体的には、液状の接着剤３０を吐出するノズル５０の吐出口５１を、環状の隙間Ｇの周方向一部（周方向ＣＨにかかる一部分、周方向ＣＨについての一部分）である空隙部Ｋ（注入空間）の上方に配置した状態で、このノズル５０の吐出口５１から下方に液状の接着剤３０を吐出することで、空隙部Ｋ内に接着剤を注入する。
【００３３】
ここで、接着剤注入工程におけるノズル５０の移動経路Ｐについて、図１０等を参照して詳細に説明する。まず、ノズル５０の移動を開始するに先立って、前回の接着剤注入工程を終えたときにノズル５０内に残った接着剤３０を新しい接着剤３０に入れ替えるために、待機ステーション７０（待機場所）内の待機位置７１（図１０参照）において、吐出口５１を下方に向けた姿勢で、ノズル５０内に残っている接着剤３０を吐出口５１から下方に吐出する。なお、本実施形態では、接着剤３０として、主剤と硬化剤の二液を混合することで硬化するタイプの、二液混合型のエポキシ樹脂系接着剤を用いている。このため、前回の接着剤注入工程を終えたときにノズル５０内に残った接着剤３０は、硬化が進行している。従って、新たな接着剤注入工程を開始するときは、ノズル５０内に残っている接着剤３０を吐出口５１から吐出して、ノズル５０内に、硬化が進行していない新しい液状の接着剤３０（主剤と硬化剤の二液）を導入する。
【００３４】
次いで、ノズル５０は、吐出口５１を下方に向けた姿勢で、図１０に示すように、待機位置７１から、保持孔２１内にセル１０が挿入されたホルダ２０（注入対象物４０）へ移動する。なお、図１０に示すように、ノズル５０の移動経路Ｐのうち、待機位置７１から注入対象物４０（保持孔２１内にセル１０が挿入された状態のホルダ２０）へ移動する経路を、第１移動経路Ｐ１とする。
【００３５】
図１０に示すように、本実施形態では、第１移動経路Ｐ１の途中に、液切り装置６０が配置されている。この液切り装置６０は、液切り部材６１と、液切り部材６１を支持する２本の支持部材６５，６５と、容器６８とを備える（図１１参照）。このうち、支持部材６５は、円柱形状をなし、上下方向に延びる態様で、固定されている。この支持部材６５の外周面の上端側には、円環状の溝部６５ｂが周方向に形成されている。２本の支持部材６５，６５は、所定の距離だけ離間して配置されている。
【００３６】
また、液切り部材６１は、ゴムからなり、リング状（環状）をなしている。なお、本実施形態では、液切り部材６１として、ＥＰＤＭからなるＯリングを用いている。この液切り部材６１は、後述するように、液切りとして、ノズル５０の先端（図１１において下端）に残留（残存）している液状の接着剤３０（残留液状接着剤３１）に対し、当該液切り部材６１が接触することで、残留液状接着剤３１をノズル５０から除去する（離間させる）ことを行う部材である。
【００３７】
この液切り部材６１は、２つの周方向一部６１ｆ，６１ｇ（液切り部材６１のうち径方向に対向する２つの部位）が、それぞれ、支持部材６５，６５の溝部６５ｂ内に配置される（嵌められる）ようにして、当該液切り部材６１の周方向に弾性的に伸長された状態で、２本の支持部材６５，６５によって支持されている。換言すれば、液切り部材６１は、当該液切り部材６１の弾性復元力により、２つの周方向一部６１ｆ，６１ｇが２本の支持部材６５，６５の溝部６５ｂに密着する態様で、２本の支持部材６５，６５に支持されている。
【００３８】
より具体的には、液切り部材６１は、吐出口５１を下方に向けた姿勢で第１移動経路Ｐ１を移動するノズル５０が、当該液切り部材６１の上方を通過するように、第１移動経路Ｐ１の途中の位置に配置されている（図１０参照）。詳細には、液切り部材６１は、第１移動経路Ｐ１を移動するノズル５０が吐出口５１を下方に向けた姿勢で当該液切り部材６１の上方を通過するときに、ノズル５０が当該液切り部材６１に接触することなく、残留液状接着剤３１が当該液切り部材６１に接触する位置（高さ）に配置されている（図１１参照）。ここで、残留液状接着剤３１とは、ノズル５０の吐出口５１から外部（下方）に露出（漏出）する態様で、ノズル５０の先端（吐出口５１の外部）に残留（残存）している液状の接着剤３０のことである。
【００３９】
従って、ノズル５０が待機位置７１からの移動を開始するときに、ノズル５０の吐出口５１に残留液状接着剤３１が存在している場合には、第１移動経路Ｐ１の途中の位置において、残留液状接着剤３１が液切り部材６１に接触（衝突）することになる。これにより、液切り部材６１によって、残留液状接着剤３１をノズル５０から除去する（液切りする）ことができる。従って、第１移動経路Ｐ１の途中において、残留液状接着剤３１が吐出口から落下する（垂れる）ことを低減することができる。より具体的には、ノズル５０が、液切り部材６１の上方を通過した後、注入対象物４０の空隙部Ｋ（注入空間）の上方に到達するまでの間に、ノズル５０の先端（吐出口５１）から液状の接着剤３０が落下するのを防止することができる。なお、液切り部材６１のうち、第１移動経路Ｐ１の途中で残留液状接着剤３１が接触する部位を、第１接触部６１ｂとする。
【００４０】
上述のように、ノズル５０が、吐出口５１を下方に向けた姿勢で第１移動経路Ｐ１を移動して、ノズル５０の吐出口５１が、注入対象物４０の複数の空隙部Ｋ（注入空間）うち最初に接着剤３０を注入する空隙部Ｋ１（図１０において左上方に位置する空隙部Ｋ）の上方に到達すると、ノズル５０の吐出口５１から下方に液状の接着剤３０を吐出することで、空隙部Ｋ１内に接着剤３０を注入する。その後、図１０に矢印で示すように、ノズル５０の吐出口５１を、その他の空隙部Ｋの上方に順に移動させて、各々の空隙部Ｋ内に液状の接着剤３０を注入してゆく。
【００４１】
具体的には、図６〜図８に示すように、保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈのうち溝部２２を構成する溝構成面２２ｈと、セル１０の外周面１０ｂと、の間の空隙部Ｋ（この空隙部Ｋが、セル１０の外周面１０ｂとホルダ２０の孔内周面２１ｈとの間の隙間Ｇの周方向一部に相当する）に、液状の接着剤３０を注入する。より具体的には、第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で配置されている注入対象物４０（セル１０を挿入したホルダ２０）の空隙部Ｋの上方（第２面２０ｃ側）から、溝部２２に向けて接着剤３０を吐出する。詳細には、図６に示すように、ノズル５０の吐出口５１を溝部２２の鉛直上方に配置した状態で、ノズル５０の吐出口５１から鉛直下方に向けて液状の接着剤３０を吐出することで、空隙部Ｋ内に液状の接着剤３０を注入する。
【００４２】
なお、１つの空隙部Ｋ内に注入する接着剤３０の量（すなわち、１つの溝部２２に対しノズル５０から吐出する接着剤３０の総量）は、予め定めた規定量としている。また、空隙部Ｋ内に接着剤３０を注入している期間中（ノズル５０の吐出口５１から接着剤３０を吐出している期間中）は、ノズル５０の位置は固定している。なお、図６は、接着剤３０の注入を開始したときの図である。
【００４３】
また、図７に示すように、ノズル５０の吐出口５１（図７において二点鎖線の円で示す）は、溝部２２の開口部２２ｂ（図７においてクロスハッチングで示す部位）よりも小さくされている。これにより、溝部２２内（空隙部Ｋ内）に適切に接着剤３０を注入することができる。なお、図７は、接着剤注入工程において、ノズル５０の吐出口５１から溝部２２に向けて接着剤３０を吐出するときの様子を示す図であり、図６の平面図（上面図）に相当する。
【００４４】
また、本実施形態では、接着剤注入工程において、１〜５００mＰａ・sの範囲内の粘度を有する液状の接着剤３０を、空隙部Ｋ内に注入する。このような低粘度の接着剤３０を注入することで、空隙部Ｋ内に接着剤３０が進入し易くなり、速やかに、空隙部Ｋ内に接着剤３０を注入することができる。これにより、各々の空隙部Ｋ内に注入する全量（規定量）の接着剤３０を、短時間で一気に注入することができる。
【００４５】
また、本実施形態のホルダ２０では、保持孔２１の第１面２０ｂ側の開口端である円形状の第１開口端２１ｆの内径Ｄ１が、保持孔２１の第２面２０ｃ側の開口端である円形状の第２開口端２１ｇの最小内径Ｄ２（溝部２２が形成されていない部位の内径）よりも小さくされている（図３、図４参照）。これにより、後述するように、ホルダ２０の第２面２０ｃを上方に（第１面２０ｂを下方に）向けた状態で、ホルダ２０の第２面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ内に注入した後、この接着剤３０が、第１面２０ｂ側から下方に垂れ落ち難くなる。
【００４６】
しかも、本実施形態のホルダ２０では、保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈのうち溝部２２を構成する溝構成面２２ｈを除く部分が、第１面２０ｂ側から第２面２０ｃ側に向かうにしたがって内径が大きくなるテーパ面２１ｔを有している（図４、図８参照）。このため、上述のようにしてホルダ２０の第２面２０ｃ側から接着剤３０を隙間Ｇ内に注入した後、この接着剤３０が、テーパ面２１ｔに沿って第１面２０ｂ側に流れ易くなるので、接着剤３０を隙間Ｇ内に配置し易くなる。
【００４７】
なお、空隙部Ｋ内に注入された液状の接着剤３０は、図８に矢印で示すように、毛細管現象により、隙間Ｇ内を周方向ＣＨに移動してゆくと共に、隙間Ｇ内を下方に移動してゆく。これにより、ホルダ２０の中間位置Ｍ２から第１面２０ｂに至る範囲において、隙間Ｇの周方向ＣＨの全体にわたって、液状の接着剤３０を配置することができる（図９参照）。その後、各々の隙間Ｇ内に配置された接着剤３０が固化することで、各々のセル１０が、接着剤３０を介して保持孔２１を構成する孔内周面２１ｈに接合された態様で、ホルダ２０に固定される。これにより、本実施形態の組電池１が完成する。
【００４８】
上述のようにして、注入対象物４０の全ての空隙部Ｋ内に液状の接着剤３０を注入した後、ノズル５０は、吐出口５１を下方に向けた姿勢で、待機位置７１へ移動する。待機位置７１にノズル５０が戻ることで、接着剤注入工程が終了する。なお、図１０に示すように、ノズル５０の移動経路Ｐのうち、全ての空隙部Ｋ内への接着剤３０の注入を終えた後、注入対象物４０から待機位置７１へ移動する経路を、第２移動経路Ｐ２とする。
【００４９】
図１０に示すように、本実施形態では、第２移動経路Ｐ２の途中にも、液切り装置６０が配置されている。換言すれば、液切り装置６０が第２移動経路Ｐ２の途中に配置されるように、第２移動経路Ｐ２を設定している。この液切り装置６０は、第１移動経路Ｐ１の途中に配置されているものである。すなわち、本実施形態では、１つの液切り装置６０を、第１移動経路Ｐ１の途中で、且つ、第２移動経路Ｐ２の途中である位置に配置している。
【００５０】
詳細には、第１移動経路Ｐ１のうち液切り装置６０の上方を通過する範囲の経路部分と、第２移動経路Ｐ２のうち液切り装置６０の上方を通過する範囲の経路部分とを一致（進行方向は反対）させている（図１０参照）。なお、図１０では、第１移動経路Ｐ１と第２移動経路Ｐ２とを区別するために、第１移動経路Ｐ１及び第２移動経路Ｐ２のうち、図１０において左右方向に延びる経路部分を、図１０において上下に離間して図示しているが、実際には、当該経路部分は同一直線上に重なっている。
【００５１】
従って、液切り装置６０の液切り部材６１は、吐出口５１を下方に向けた姿勢で第２移動経路Ｐ２を移動するノズル５０が、当該液切り部材６１の上方を通過するように、第２移動経路Ｐ２の途中の位置に配置されている（図１０参照）。詳細には、液切り部材６１は、第２移動経路Ｐ２を移動するノズル５０が吐出口５１を下方に向けた姿勢で当該液切り部材６１の上方を通過するときに、ノズル５０が当該液切り部材６１に接触することなく、残留液状接着剤３１が当該液切り部材６１に接触する位置（高さ）に配置されている（図１１参照）。
【００５２】
従って、全ての空隙部Ｋ内への接着剤３０の注入を終えたノズル５０が、注入対象物４０から待機位置７１への移動を開始するときに、ノズル５０の吐出口５１に残留液状接着剤３１が存在している場合には、第２移動経路Ｐ２の途中の位置において、残留液状接着剤３１が液切り部材６１に接触（衝突）することになる。これにより、液切り部材６１によって、残留液状接着剤３１をノズル５０から除去する（液切りする）ことができる。従って、第２移動経路Ｐ２の途中において、残留液状接着剤３１が吐出口から落下する（垂れる）ことを低減することができる。より具体的には、ノズル５０が、液切り部材６１の上方を通過した後、待機位置７１に到達するまでの間に、ノズル５０の先端（吐出口５１）から液状の接着剤３０が落下するのを防止することができる。なお、液切り部材６１のうち、第２移動経路Ｐ２の途中で残留液状接着剤３１が接触する部位を、第２接触部６１ｃとする。
【００５３】
また、本実施形態では、第１移動経路Ｐ１を移動するノズル５０が液切り部材６１の上方を通過するとき、ノズル５０の吐出口５１は、支持部材６５，６５によって支持された長円形状の液切り部材６１の短径の上方を短径方向ＤＭ（図１０において左右方向）に移動する（液切り部材６１の中心の上方を通過するように短径方向ＤＭに移動する（図１０及び図１３参照）。同様に、第２移動経路Ｐ２を移動するノズル５０が液切り部材６１の上方を通過するとき、ノズル５０の吐出口５１は、支持部材６５，６５によって支持された長円形状の液切り部材６１の短径の上方を短径方向ＤＭ（図１０において左右方向）に移動する（液切り部材６１の中心の上方を通過するように短径方向ＤＭに移動する。
【００５４】
従って、本実施形態では、液切り部材６１のうち、第１接触部６１ｂ（第１移動経路Ｐ１の途中で残留液状接着剤３１が接触する部位）と、第２接触部６１ｃ（第２移動経路Ｐ２の途中で残留液状接着剤３１が接触する部位）とは、支持部材６５，６５によって支持された長円形状の液切り部材６１の中心に関して短径方向ＤＭに対向する位置に配置されることになる（図１０及び図１３参照）。
【００５５】
ところで、液切り部材６１に残留液状接着剤３１が接触して、残留液状接着剤３１がノズル５０から離間すると、当該離間した残留液状接着剤３１の少なくとも一部が、液切り部材６１に付着することなく落下することがある。これに対し、本実施形態の液切り装置６０は、液切り部材６１の下方に配置された容器６８を備えている。この容器６８は、上方に開口する開口部６８ｂを有する有底筒形状（箱形状）をなしている。容器６８の開口部６８ｂの開口領域は、平面視で、液切り部材６１の第１接触部６１ｂ及び第２接触部６１ｃを内部に含む領域とされている（図１０参照）。従って、本実施形態では、残留液状接着剤３１のうち液切り部材６１に接触したことにより落下した接着剤３０を、容器６８内に受け止めて収容することができる。
【００５６】
また、液切り部材６１によって残留液状接着剤３１を除去（液切り）したときに、液切り部材６１の表面に残留液状接着剤３１の一部が付着することがある。このため、液切り装置６０の使用（すなわち、接着剤注入工程の実施）に伴って、液切り部材６１の表面に付着した接着剤３０（残留液状接着剤３１の一部）が固化し、図１２に示すように、液切り部材６１の表面に接着剤３０が堆積してゆくことがある。このように、液切り部材６１の表面に接着剤３０が堆積してしまうと、液切り部材６１によって残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができなくなる虞がある。
【００５７】
これに対し、本実施形態の液切り装置６０は、液切り部材６１として、リング状の液切り部材６１（ＥＰＤＭからなるＯリング）を備えている。さらに、この液切り装置６０は、リング状の液切り部材６１をその周方向に移動（回転）させることで、液切り部材６１について、残留液状接着剤３１が接触する部位（位置）を変更可能に構成されている。
【００５８】
具体的には、液切り部材６１は、２本の支持部材６５，６５の外周（溝部６５ｂ，６５ｂ）に掛けられて、当該液切り部材６１の周方向に弾性的に伸長することで、長円形状に弾性変形した状態で、２本の支持部材６５，６５によって支持されている（図１３参照）。換言すれば、液切り部材６１は、周方向に弾性的に伸長した当該液切り部材６１の弾性復元力により、２つの周方向一部６１ｆ，６１ｇが２本の支持部材６５，６５の溝部６５ｂに密着する態様で、２本の支持部材６５，６５に支持されている。なお、液切り部材６１のうち残留液状接着剤３１が接触する部位である第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃは、支持部材６５，６５によって支持された長円形状の液切り部材６１の中心に関して短径方向ＤＭに対向する部位である（図１３参照）。
【００５９】
従って、本実施形態の液切り装置６０では、支持部材６５，６５によって支持されている長円形状の液切り部材６１を、図１３に矢印で示すように、手作業により、周方向に移動（回転）させることができる。これにより、液切り部材６１のうち、支持部材６５，６５によって支持された長円形状の液切り部材６１の中心に関して短径方向ＤＭに対向する部位を、変更することができる。これにより、液切り部材６１について、残留液状接着剤３１が接触する部位（第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃ）を変更することができる（図１４参照）。
【００６０】
具体的には、液切り部材６１の表面に固化した接着剤３０が堆積し、液切り部材６１によって残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができなくなる虞がある状態になった場合には、図１３に矢印で示すように、支持部材６５，６５によって支持されている長円形状の液切り部材６１を周方向に移動（回転）させて、図１４に示すように、残留液状接着剤３１が接触する部位（第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃ）を、接着剤３０が付着していない部位（未使用の部位）に変更することができる。これにより、液切り部材６１によって、残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができるようになる。
【００６１】
なお、本実施形態では、液切り部材６１は、ノズル５０が吐出口５１を下方に向けた姿勢で当該液切り部材６１の上方を通過するときに、当該液切り部材６１とノズル５０の先端（下端）との間の間隙寸法がＣとなる位置（高さ）に配置されている（図１１参照）。従って、例えば、液切り部材６１の表面（上面）に堆積した接着剤３０の高さＨ（図１２参照）が、液切り部材６１とノズル５０の先端（下端）との間隙寸法Ｃに達した場合には、液切り部材６１によって残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができなくなる虞がある。
【００６２】
このため、接着剤３０の高さＨが間隙寸法Ｃに達した場合には、上述のように、支持部材６５，６５によって支持されている長円形状の液切り部材６１を周方向に移動（回転）させて、残留液状接着剤３１が接触する部位（第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃ）を、接着剤３０が付着していない部位（未使用の部位）に変更すると良い（図１３及び図１４参照）。これにより、液切り部材６１によって、残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができるようになる。このようにして、残留液状接着剤３１が接触する部位（第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃ）を、接着剤３０が付着していない部位（未使用の部位）に順に変更してゆき、液切り部材６１を全周にわたって使用するようにすることで、１つの液切り部材６１によって、長期間にわたり、残留液状接着剤３１を適切に除去（液切り）することができる。
【００６３】
また、本実施形態では、液切り部材６１として、ＥＰＤＭからなる液切り部材６１を用いている。ＥＰＤＭからなる液切り部材６１は、その表面の濡れ性が低いので、液切り部材６１の表面に接着剤３０が付着し難く、固化した接着剤３０が堆積し難い。これにより、接着剤３０の高さＨが間隙寸法Ｃに達するまでに要する時間（期間）を長くすることができるので、「液切り部材６１を周方向に移動（回転）させて、第１接触部６１ｂと第２接触部６１ｃを変更する作業」の頻度を低減することができる。
【００６４】
さらには、液切り部材６１の表面に固化した接着剤３０が堆積した場合でも、堆積した接着剤３０を液切り部材６１の表面から剥離し易い。従って、液切り部材６１の表面に堆積した接着剤３０を剥離して使用することで、１つの液切り部材６１によって、より一層長期間にわたり、残留液状接着剤３１を除去（液切り）し続けることができる。
【００６５】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６６】
例えば、実施形態では、液切り部材として、ＥＰＤＭからなる液切り部材６１を用いた例を示した。しかしながら、液切り部材の材質は、ＥＰＤＭに限定されるものではなく、ＥＰＤＭ以外のゴム、樹脂、金属など、いずれの材質であっても良い。但し、液切り部材の表面は、濡れ性が低い材料（ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、ＰＴＦＥなど）により構成するのが好ましい。
【００６７】
また、実施形態では、接着剤３０の注入対象物４０が、保持孔２１内にセル１０が挿入されたホルダ２０である場合を示した。しかしながら、注入対象物は、保持孔２１内にセル１０が挿入されたホルダ２０に限定されるものではなく、液状の接着剤が注入される１または複数の注入空間を有する物体であれば、いずれの物体であっても良い。
【００６８】
また、実施形態では、接着剤３０として、主剤と硬化剤の二液を混合することで硬化するタイプの、二液混合型のエポキシ樹脂系接着剤を用いた例を示した。しかしながら、接着剤はこれに限定されるものではなく、いずれの接着剤を用いても良い。
【００６９】
また、実施形態では、ノズル５０の移動経路Ｐのうち、ノズル５０が待機位置７１から注入対象物４０へ移動する第１移動経路Ｐ１の途中の位置と、ノズル５０が注入対象物４０から待機位置７１へ移動する第２移動経路Ｐ２の途中の位置に、液切り部材６１が配置されるようにした。しかしながら、第１移動経路Ｐ１の途中の位置のみに液切り部材６１を配置するようにしても良い。このようにするには、例えば、実施形態にかかるノズル５０の移動経路Ｐについて、第２移動経路Ｐ２を、液切り部材６１を横切らない経路に（例えば、ノズル５０が図１０において液切り装置６０の下方を通過する経路に）変更すれば良い。あるいは、第２移動経路Ｐ２の途中の位置にのみに液切り部材６１を配置するようにしても良い。
【符号の説明】
【００７０】
１  組電池
１０  セル
２０  ホルダ
２０ｂ  第１面
２０ｃ  第２面
２１  保持孔
３０  接着剤
３１  残留液状接着剤
４０  注入対象物
５０  ノズル
５１  吐出口
６０  液切り装置
６１  液切り部材
６１ｂ  第１接触部（残留液状接着剤が接触する部位）
６１ｃ  第２接触部（残留液状接着剤が接触する部位）
６５  支持部材
６８  容器
７０  待機ステーション
７１  待機位置
Ｇ  隙間
Ｋ  空隙部（注入空間）
Ｐ  移動経路
Ｐ１  第１移動経路
Ｐ２  第２移動経路
【図１】
2019075212.tif 000003
【図２】
2019075212.tif 000004
【図３】
2019075212.tif 000005
【図４】
2019075212.tif 000006
【図５】
2019075212.tif 000007
【図６】
2019075212.tif 000008
【図７】
2019075212.tif 000009
【図８】
2019075212.tif 000010
【図９】
2019075212.tif 000011
【図１０】
2019075212.tif 000012
【図１１】
2019075212.tif 000013
【図１２】
2019075212.tif 000014
【図１３】
2019075212.tif 000015
【図１４】
2019075212.tif 000016