(57)【要約】【課題】実綿を効率的に綿繊維と種子とに分離させることができる綿繰り機を提供する。【解決手段】綿繰り機１は、綿繊維と種子とからなる実綿が投入される投入部12を備えた筐体２を有する。綿繰り機１は、筐体２に配置され、投入部12に投入された実綿を綿繊維と種子とに分離する分離部３を有する。綿繰り機１は、分離部３を駆動させるモータ４を有する。【選択図】図１
2019196554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿繊維と種子とからなる実綿が投入される投入部を備えた筐体と、
この筐体に配置され、前記投入部に投入された実綿を綿繊維と種子とに分離する分離部と、
この分離部を駆動させる駆動源と
を具備したことを特徴とする綿繰り機。
【請求項２】
分離部は、
投入部に臨んで配置されたブレードと、
このブレードに対して前記投入部とは反対側に配置され、前記ブレードの刃先部に対して対向し、駆動源により回転されることで前記ブレードの刃先部との間に前記投入部に投入された実綿の綿繊維を引き込むローラと、
前記投入部に投入された実綿を前記駆動源により駆動されることで前記ローラ側に押す第１の押し部と、
前記投入部に投入された実綿を前記駆動源により駆動されることで前記ブレードの刃先部に向かう方向に押して前記ブレードの刃先部との間で綿繊維を種子から引き剥がす第２の押し部とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の綿繰り機。
【請求項３】
駆動源は、単一のモータであり、
前記モータの動力を伝達してローラ、第１の押し部、及び、第２の押し部を連動させる伝達機構を備えた
ことを特徴とする請求項２記載の綿繰り機。
【請求項４】
ブレードとローラとは、接触して配置され、
前記ブレードと前記ローラとの接触強さを調整する調整手段を備えた
ことを特徴とする請求項２または３記載の綿繰り機。
【請求項５】
分離部により分離された綿繊維を筐体の外部に排出可能な綿繊維排出部と、
分離部により分離された種子を前記筐体の外部に排出可能な種子排出部と
を具備したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一記載の綿繰り機。
【請求項６】
綿繊維排出部と種子排出部とは、筐体の互いに反対側に位置している
ことを特徴とする請求項５記載の綿繰り機。
【請求項７】
綿繊維排出部は、筐体に対して収納状態と使用状態とに選択的に切り換え可能で、使用状態で筐体からの綿繊維の排出をガイドする排出ガイド体である
ことを特徴とする請求項５または６記載の綿繰り機。
【請求項８】
種子排出部は、筐体の一側に配置され、
駆動源は、前記筐体の前記種子排出部に対して反対側の他側に配置されている
ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか一記載の綿繰り機。
【請求項９】
種子排出部は、筐体に対して出し入れ可能に設けられ、分離部により分離された種子を受ける種子受け部である
ことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか一記載の綿繰り機。
【請求項１０】
筐体は、補強用の補強構造体を備え、
前記補強構造体は、前記筐体に対する種子排出部の挿入限度位置を設定するストッパである
ことを特徴とする請求項９記載の綿繰り機。
【請求項１１】
種子排出部は、台車である
ことを特徴とする請求項９または１０記載の綿繰り機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、実綿を綿繊維と種子とに分離する綿繰り機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記の非特許文献１に記載された綿繰り機が知られている。
【０００３】
この従来の綿繰り機は、作業者が手動により回転させるローラを複数備え、これらローラ間に実綿を挟み込むことで実綿を綿繊維と種子とに分離する。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】[online]、稲垣機料株式会社、[平成３０年５月８日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.inagakikiryou.com/s_wata.html＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の綿繰り機では、作業者が一つ一つの実綿に対して手作業で分離するため、時間と手間が掛かる。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、実綿を効率的に綿繊維と種子とに分離させることができる綿繰り機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の綿繰り機は、綿繊維と種子とからなる実綿が投入される投入部を備えた筐体と、この筐体に配置され、前記投入部に投入された実綿を綿繊維と種子とに分離する分離部と、この分離部を駆動させる駆動源とを具備したものである。
【０００８】
請求項２記載の綿繰り機は、請求項１記載の綿繰り機において、分離部は、投入部に臨んで配置されたブレードと、このブレードに対して前記投入部とは反対側に配置され、前記ブレードの刃先部に対して対向し、駆動源により回転されることで前記ブレードの刃先部との間に前記投入部に投入された実綿の綿繊維を引き込むローラと、前記投入部に投入された実綿を前記駆動源により駆動されることで前記ローラ側に押す第１の押し部と、前記投入部に投入された実綿を前記駆動源により駆動されることで前記ブレードの刃先部に向かう方向に押して前記ブレードの刃先部との間で綿繊維を種子から引き剥がす第２の押し部とを備えたものである。
【０００９】
請求項３記載の綿繰り機は、請求項２記載の綿繰り機において、駆動源は、単一のモータであり、前記モータの動力を伝達してローラ、第１の押し部、及び、第２の押し部を連動させる伝達機構を備えたものである。
【００１０】
請求項４記載の綿繰り機は、請求項２または３記載の綿繰り機において、ブレードとローラとは、接触して配置され、前記ブレードと前記ローラとの接触強さを調整する調整手段を備えたものである。
【００１１】
請求項５記載の綿繰り機は、請求項１ないし４のいずれか一記載の綿繰り機において、分離部により分離された綿繊維を筐体の外部に排出可能な綿繊維排出部と、分離部により分離された種子を前記筐体の外部に排出可能な種子排出部とを具備したものである。
【００１２】
請求項６記載の綿繰り機は、請求項５記載の綿繰り機において、綿繊維排出部と種子排出部とは、筐体の互いに反対側に位置しているものである。
【００１３】
請求項７記載の綿繰り機は、請求項５または６記載の綿繰り機において、綿繊維排出部は、筐体に対して収納状態と使用状態とに選択的に切り換え可能で、使用状態で筐体からの綿繊維の排出をガイドする排出ガイド体であるものである。
【００１４】
請求項８記載の綿繰り機は、請求項５ないし７のいずれか一記載の綿繰り機において、種子排出部は、筐体の一側に配置され、駆動源は、前記筐体の前記種子排出部に対して反対側の他側に配置されているものである。
【００１５】
請求項９記載の綿繰り機は、請求項５ないし８のいずれか一記載の綿繰り機において、種子排出部は、筐体に対して出し入れ可能に設けられ、分離部により分離された種子を受ける種子受け部であるものである。
【００１６】
請求項１０記載の綿繰り機は、請求項９記載の綿繰り機において、筐体は、補強用の補強構造体を備え、前記補強構造体は、前記筐体に対する種子排出部の挿入限度位置を設定するストッパであるものである。
【００１７】
請求項１１記載の綿繰り機は、請求項９または１０記載の綿繰り機において、種子排出部は、台車であるものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、駆動源によって分離部を駆動させて、実綿を効率的に綿繊維と種子とに分離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態の綿繰り機の中央断面図である。
【図２】同上綿繰り機の内部の一側面図である。
【図３】同上綿繰り機の内部の他側面図である。
【図４】同上綿繰り機の斜視図である。
【図５】同上綿繰り機の分離部の動作を示す説明図である。
【図６】同上綿繰り機の分離部の図５に続く動作を示す説明図である。
【図７】同上綿繰り機の分離部の図６に続く動作を示す説明図である。
【図８】同上綿繰り機の分離部の図７に続く動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態について図１ないし図８を参照して説明する。
【００２１】
図１ないし図４において、１は綿繰り機（ジンニングマシン）である。この綿繰り機１は、図５等に示す綿繊維Ｆと種子Ｓとからなる実綿Ｃから綿繊維Ｆと種子Ｓとを自動的に取り分ける自動綿繰り機である。
【００２２】
そして、図１ないし図４に示すように、綿繰り機１は、筐体２と、この筐体２に収容された分離部３と、分離部３を駆動させる駆動源であるモータ４とを備えている。また、この綿繰り機１は、綿繊維Ｆを筐体２の外部に排出可能な綿繊維排出部５と、種子Ｓを筐体２の外部に排出可能な種子排出部６とを備えている。なお、以下、綿繰り機１に対して作業者側を一側である後側（矢印RR方向）、その反対側を他側である前側（矢印FR方向）として説明する。
【００２３】
筐体２は、例えば内部構造体であるフレーム10と、このフレーム10の外方を覆う化粧板11とを備えている。また、この筐体２には、実綿Ｃを投入するための投入部12が例えば上部に配置されている。さらに、この筐体２には、綿繰り機１の操作用の操作部13が例えば上部にて投入部12の側部に配置されている。
【００２４】
投入部12は、例えば筐体２の上部の後側寄りに配置されている。この投入部12は、開口部であり、作業者が実綿Ｃを上方から投入可能となっている。この投入部12は、投入された実綿Ｃを前側下方に導く傾斜状のガイド面15を備えている。また、この投入部12の底部16には、種子Ｓを種子排出部６へと落下させる穴部17が横幅方向に複数並んで形成されている。
【００２５】
操作部13は、綿繰り機１の起動（正転）や停止、逆転、非常停止等を操作するための各種ボタンやダイヤル等を備えている。この操作部13は、作業者が操作しやすい位置であれば、任意の位置に配置されていてよい。
【００２６】
分離部３は、モータ４により駆動されて、投入部12に投入された実綿Ｃを綿繊維Ｆと種子Ｓとに自動的に分離する部分である。この分離部３は、ブレード20と、ローラ21と、第１の押し部である押込ユニット22と、第２の押し部である突上ユニット23とを備えている。
【００２７】
ブレード20は、実綿Ｃの綿繊維Ｆを種子Ｓに対して切断して引き剥がすものである。このブレード20は、投入部12に臨んで筐体２のフレーム10の内方に配置されている。具体的に、このブレード20は、支持体25に対して、ボルト等の固定部材26により固定され、投入部12の前部に、刃先部20aを下方に向けて配置されて、刃先部20aの先端部が投入部12の底部16に対して前側上方に位置している。なお、支持体25は、筐体２のフレーム10に対して、アジャストボルト等の調整体27により吊り下げられ、この調整体27により上下方向の位置を調整可能となっている。また、ブレード20は、横幅方向に長手状に形成され、投入部12の全体の前部に亘って位置している。さらに、このブレード20は、押さえ体28によりローラ21側である前側に押さえられている。押さえ体28は、例えば横幅方向に複数並んで配置され、ボルト等の間隙調整体である刃圧調整体29によって、ブレード20のローラ21に対する間隙、本実施の形態では刃圧を調整可能となっている。
【００２８】
ローラ21は、筐体２のフレーム10に対して回転可能に支持されてフレーム10の内方に配置され、回転によりブレード20の刃先部20aとの間に実綿Ｃの綿繊維Ｆを引き込むものである。また、このローラ21は、引き込んだ綿繊維Ｆを回転により外周に載せて綿繊維排出部５へと運ぶ繊維運搬部の機能を備えるものである。このローラ21は、ブレード20の前方に配置されている。すなわち、このローラ21は、ブレード20に対して投入部12とは反対側に配置されている。また、このローラ21は、筐体２の前側上部に配置されている。さらに、このローラ21の外周は、滑りやすい皮革等により形成され、刃先部20aに対して対向するようになっている。ローラ21の外周は、刃先部20aに対して僅かに離れていてもよいが、実綿Ｃを効率よく綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離し、また、綿繊維Ｆを刃先部20aとの間へとより効率よく引き込むために、本実施の形態では、ブレード20の刃先部20aに対して前側、つまり投入部12とは反対側から押圧されて刃先部20aと密着し、ローラ21の回転時に刃先部20aと摺接するように配置されている。このローラ21の回転方向は、綿繊維Ｆを引き込む際にはブレード20の刃先部20aに向かう方向（正転方向、図１等に示す矢印Ｘ方向）となっているが、メンテナンス等の際に、その反対方向（逆転方向、矢印Ｘとは反対方向）に回転させることができるようになっていてもよい。さらに、ローラ21のブレード20の刃先部20aに対する接触強さは、調整手段31によって調整可能であってもよい。この調整手段31は、例えば図示しないコイルスプリングを用いてローラ21をブレード20側に向かって付勢するように構成されている。また、調整手段31は、例えばローラ21の両側方にて、筐体２のフレーム10と化粧板11との間にそれぞれ位置している。そして、各調整手段31には、各化粧板11に形成された窓部32を介してアクセス可能となっている。各窓部32は、例えば化粧板11に対して着脱可能な閉塞部材33により開閉可能となっていてもよい。
【００２９】
押込ユニット22は、投入部12に投入された実綿Ｃをブレード20側及びローラ21側に押すものである。この押込ユニット22は、実綿Ｃを実際に押圧する第１の押し体である押込プレート35を備えている。また、この押込ユニット22は、モータ４の動力を押込プレート35の往復動作に変換する第１の連結部である押込連結部36を備えている。さらに、この押込ユニット22は、投入部12の下方、かつ、ブレード20及びローラ21の後方に位置している。そして、この押込ユニット22は、モータ４の回転速度に関連する所定の周期で実綿Ｃの押し込み動作を繰り返すように構成されている。
【００３０】
押込プレート35は、一端部である前端部に、押込部35aが形成され、この押込部35aが投入部12のガイド面15の下端部と底部16との間にて、ブレード20の刃先部20aに離間対向して位置している。この押込部35aは、横幅方向に長い板状に形成されている。また、この押込部35aは、例えば後方に向かって上方に傾斜して配置されている。さらに、この押込部35aの背面側、つまりブレード20とは反対側である後側には、押込部35aの下部から種子Ｓが入り込まないようにするためのゴム等の弾性部材38が取り付けられている。この弾性部材38は、投入部12の底部16と押込部35aとの間を狭くして、押込ユニット22の前後動によって種子Ｓを投入部12から押込プレート35の下側へと引き込まないようにしている。
【００３１】
押込連結部36は、例えば横幅方向に離れて一対備えられ、それぞれ上下方向に長手状に形成されたプレートである。この押込連結部36は、押込プレート35に対して上端部が連結されるとともに下端部の位置で回動軸40に固定されている。この回動軸40は、種子排出部６の上方の位置で両端部がベアリング41を介して筐体２のフレーム10に対して回動可能に支持されている。したがって、押込連結部36は、回動軸40を介して筐体２に回動可能に支持され、押込プレート35は、押込連結部36の下端部を支点として前後に回動可能となっている。この回動により、押込プレート35の押込部35aが、例えばブレード20の刃先部20aの近傍からガイド面15の下部の位置までのストロークで往復動するようになっている（図１ないし図４）。
【００３２】
突上ユニット23は、投入部12に投入された実綿Ｃをブレード20の刃先部20aに向かう上方向に押して、ブレード20の刃先部20aとの間で綿繊維Ｆを種子Ｓから引き剥がすものである。この突上ユニット23は、実綿Ｃを実際に突き上げる第２の押し体である突上プレート43を備えている。また、この突上ユニット23は、モータ４の動力を突上プレート43の動作に変換する第２の連結部である突上連結部44を備えている。そして、この突上ユニット23は、モータ４の回転速度に関連する、押込ユニット22と同じ所定の周期で実綿Ｃの突き上げ動作を繰り返すように構成されている。
【００３３】
突上プレート43は、一端部である上端部に位置する突上部43aが投入部12に臨むブレード20と投入部12の底部16との間で、かつ、ブレード20の刃先部20aに対して僅かに離れて位置している。この突上部43aは、横幅方向に長い板状に形成され、上下方向及び横幅方向に面状に拡がって形成されている。また、突上プレート43の下端部には、種子Ｓを種子排出部６へとガイドする種子ガイド部43bが形成されている。この種子ガイド部43bは、上下方向及び横幅方向に面状に拡がって形成され、下方に向かって後方へと傾斜している。
【００３４】
突上連結部44は、例えば横幅方向に離れて複数備えられ、前後方向に長手状に形成されたアームである。各突上連結部44は、一端部である前端部が突上プレート43と連結され、他端部である後端部が各回動軸46に対して位置調整手段47を介して固定されている。各回動軸46は、押込連結部36の後方の位置でそれぞれベアリング48を介して回動可能に支持されている。したがって、突上連結部44は、回動軸46を介して筐体２に回動可能に支持され、突上プレート43は、突上連結部44の後端部を支点として上下に回動可能となっている。この回動により、突上プレート43の突上部43aが、例えば投入部12の底部16と面一(略面一も含む)な位置からブレード20の刃先部20aに対して上側に位置する位置までのストロークで往復動するようになっている（図１ないし図４）。また、位置調整手段47は、突上プレート43（種子ガイド部43b）の位置を前後に調整可能なものである。
【００３５】
モータ４は、図示しない電源部からの給電により回転し、この回転により分離部３を駆動させるものである。本実施の形態において、このモータ４は、例えば家庭用電源（商用電源）により動作可能となっている。このモータ４は、例えば回転により筐体２のフレーム10に回転可能に支持された駆動軸50を回転させることによってこの駆動軸50を介して分離部３を駆動させる。また、このモータ４は、ローラ21及び綿繊維排出部５の下方、かつ、種子排出部６の前方に位置している。つまり、このモータ４は、筐体２の前側下部に位置している。このモータ４は、例えば横幅方向に沿って回転軸を有して筐体２に取り付けられている。
【００３６】
駆動軸50は、両端部が筐体２のフレーム10にベアリング52を介して回動可能に支持されている。この駆動軸50の両端部は、フレーム10から両側にそれぞれ突出し、フレーム10と化粧板11との間に配置されている。また、この駆動軸50の両端部には、プーリ53，54が取り付けられ、駆動軸50の両端部間の中央部には、例えば一対のカム55が取り付けられている。そして、一方のプーリ53と、モータ４の回転軸に設けられたプーリ57とに無端体58が巻き掛けられ、他方のプーリ54と、ローラ21の回転軸に同軸に配置されたプーリ59とに無端体60が巻き掛けられている。これら無端体58，60には、それぞれ筐体２のフレーム10に取り付けられたテンション装置61，62を介して所定のテンションが付与されている。
【００３７】
各カム55は、例えば円盤カムであり、駆動軸50に対して偏心して取り付けられている。また、各カム55には、それぞれ駆動軸50の回動を往復運動に変換するための運動変換体であるレバー64，65が取り付けられている。
【００３８】
各レバー64は、基端部がカム55と同軸に取り付けられ、先端部が駆動軸50に対して直交（略直交も含む）する後側に突出している。各レバー64の先端部には、リンク67の一端部である上端部が回動可能に支持され、このリンク67の他端部である下端部が、回動軸40に連結されている。このため、各レバー64は、駆動軸50の回動に伴うカム55の偏心回転により前後方向に往復動し、その往復動をリンク67によって回動軸40に伝達することにより、押込連結部36を介して押込ユニット22（押込プレート35）を前後動させるようになっている。
【００３９】
他方のレバー65は、基端部がカム55と同軸に取り付けられ、先端部が駆動軸50に対して直交（略直交も含む）する上側に突出している。したがって、各レバー64と、各レバー65とは、本実施の形態において、カム55の回転に対して往復動する際の位相が９０°ずれているため、押込ユニット22と突上ユニット23との往復動の範囲端にあるタイミングが駆動軸50の回転周期の１／４ずれることとなるが、この周期のずれは実綿Ｃを綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離できれば任意に設定可能である。各レバー65の先端部は、ブラケット69に対して回動可能に支持され、ブラケット69が突上連結部44に対して一体的に固定されている。このため、各レバー65は、駆動軸50の回動に伴うカム55の偏心回転により上下方向に往復動し、その往復動をブラケット69によって突上連結部44に伝達することにより、突上ユニット23（突上プレート43）を上下動させるようになっている。
【００４０】
したがって、各プーリ53，54を備えた駆動軸50、カム55、プーリ59、無端体58，60、レバー64，65、リンク67等により、単一のモータ４の動力を伝達してローラ21、押込ユニット22、及び、突上ユニット23を連動させる伝達機構70が構成されている。
【００４１】
綿繊維排出部５は、筐体２の前側に位置している。この綿繊維排出部５は、本実施の形態では筐体２のフレーム10に対して回動可能に支持され、回動によって収納状態と使用状態とに切り換え可能となっている。具体的に、この綿繊維排出部５は、筐体２の前部に開口された排出口71を回動により開閉可能となっており、排出口71を閉塞する収納位置では、筐体２に対して、例えばマグネット等の保持手段72により保持され前側の化粧板11と面一（略面一も含む）となっている。そして、この綿繊維排出部５は、保持手段72による保持を解除することで、前後方向に回動可能となるとともに、前側、すなわち筐体２から突出する方向へと回動させた使用状態では、ローラ21の下方に配置された排出ガイド部73と連続する排出ガイド体（シュート）として作用して綿繊維Ｆを排出ガイド部73とともに排出口71から筐体２の外部へと排出するようになっている。
【００４２】
排出ガイド部73は、筐体２のフレーム10に取り付けられ、ローラ21の接線方向に沿い、排出口71に向かって前側下方に傾斜して形成されている。また、この排出ガイド部73の背面側、すなわち後側には、種子Ｓを種子排出部６へとガイドする種子ガイド体75が取り付けられている。この種子ガイド体75は、排出ガイド部73に対して交差する後側下方に向けて傾斜して形成され、先端部が種子排出部６の前側上方まで延びている。
【００４３】
種子排出部６は、筐体２の後側に位置している。すなわち、この種子排出部６は、筐体２において、綿繊維排出部５とは反対側に位置している。この種子排出部６は、分離部３により分離された種子Ｓを受ける種子受け部であり、本実施の形態では台車である。つまり、この種子排出部６は、分離部３により分離された種子Ｓを収容する箱状の収容部77と、この収容部77を走行させるための複数のキャスタ78とを備えている。この種子排出部６は、例えば筐体２の後側下部に配置されている。そして、この種子排出部６は、例えば筐体２の後部の化粧板11を取り外すことにより、筐体２の後部に対して出し入れ可能となっている。また、この種子排出部６の筐体２に対する挿入限度位置は、補強構造体79により設定されている。この補強構造体79は、例えば筐体２のフレーム10間に横幅方向に沿って配置される梁部材であり、例えばモータ４の後方に配置されている。そして、この補強構造体79は、筐体２に対して後方から挿入された種子排出部６のストッパとして作用することで、種子排出部６を位置決めするようになっている。
【００４４】
次に、綿繰り機１の動作について説明する。
【００４５】
使用前の準備として、作業者は、収納状態にある綿繊維排出部５を前方に回動させて使用状態とする（図１の二点鎖線に示す）とともに、この綿繊維排出部５の前側下方に、図示しない箱等の綿繊維受け体を配置する。
【００４６】
そして、作業者が操作部13を操作すると、綿繰り機１はモータ４が駆動することで、モータ４の回転軸が回転する。そして、モータ４の回転軸に取り付けられたプーリ57が回転することにより、このプーリ57の回転が無端体58により駆動軸50のプーリ53へと伝達され、駆動軸50が回転する。駆動軸50が回転すると、この駆動軸50のもう一方のプーリ54の回転が無端体60によりプーリ59へと伝達され、このプーリ59とともにローラ21が図１等に示す矢印Ｘ方向に回転（正転）する。また、駆動軸50が回転すると、この駆動軸50に取り付けられたカム55が偏心回転することにより、レバー64が左右に往復動し、レバー65が上下に往復動する。このため、レバー64にリンク67を介して連結された押込連結部36が回動軸40を支点として前後動するとともに、レバー65にブラケット69を介して連結された突上連結部44が回動軸46を支点として上下動する。したがって、図５ないし図８に示すように、押込ユニット22と突上ユニット23とが連動し、押込ユニット22がローラ21側に最大に移動した位置で突上ユニット23は略中立位置となり、押込ユニット22がローラ21とは反対側に移動して略中立位置となるにしたがい突上ユニット23は下側に最大に移動し、押込ユニット22がさらにローラ21とは反対側に最大に移動した位置となるにしたがい突上ユニット23は上昇して略中立位置となり、押込ユニット22がローラ21側に移動して略中立位置となるにしたがい突上ユニット23は上側に最大に移動する。すなわち、押込ユニット22と突上ユニット23とは、一方が略中立位置であるときに他方が動作範囲端部に位置するように連動する。
【００４７】
この動作状態で、作業者が投入部12から実綿Ｃを投入すると、実綿Ｃは、ガイド面15に沿って投入部12を落下し、このガイド面15の下部で前後動する押込ユニット22の押込プレート35によりブレード20及びローラ21側へと押し込まれる。この実綿Ｃの綿繊維Ｆは、ブレード20の刃先部20aとローラ21との間に挟み込まれ、ローラ21の回転により引っ張られて、ブレード20の刃先部20aに押し当てられるとともに、ブレード20の刃先部20aの後側で上下動する突上ユニット23の突上プレート43により突き上げられることで、ブレード20の刃先部20aによって切断され、ローラ21の外周に沿ってブレード20から離れる前方向へ運ばれる。そして、この綿繊維Ｆは、ローラ21の外周に沿って半周程度運ばれて、図１に示す排出ガイド部73へと落下し、この排出ガイド部73と、使用状態となっている綿繊維排出部５とに沿って滑り落ちて、排出口71から筐体２の前方へ排出される。
【００４８】
一方、綿繊維Ｆが引き剥がされた種子Ｓは、投入部12の底部16に開口された穴部17から落下し、突上プレート43の種子ガイド部43bや種子ガイド体75により種子排出部６へとガイドされ、種子排出部６の収容部77で受けられてこの収容部77に溜められる。
【００４９】
このように、作業者は、筐体２の後側から投入部12に実綿Ｃを順次投入することで、自動的に筐体２の前方に綿繊維Ｆを分離し、筐体２内の後側、つまり作業者側に種子Ｓを溜めることができる。
【００５０】
実綿Ｃの分離が終了すると、作業者は操作部13を操作して綿繰り機１の動作を停止させる。そして、綿繊維受け体に溜められた綿繊維Ｆは、綿繊維受け体とともに運搬し、種子排出部６に溜められた種子Ｓは、筐体２の化粧板11を取り外して種子排出部６を筐体２から取り出すことで運搬することができる。綿繊維排出部５は、筐体２側に回動させて保持手段72により保持することで収納状態とすることができる。
【００５１】
上述したように、実綿Ｃを綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離する分離部３を筐体２に配置し、モータ４によって分離部３を駆動させることで、筐体２の投入部12に実綿Ｃを投入するだけで実綿Ｃを効率的に綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離させることができる。
【００５２】
具体的に、分離部３を、投入部12に臨んで配置されたブレード20と、このブレード20に対して投入部12とは反対側に配置されたローラ21と、投入部12に投入された実綿Ｃをローラ21側に押す押圧ユニット22と、投入部12に投入された実綿Ｃをブレード20の刃先部20aに向かう方向に押す突上ユニット23とにより構成し、ローラ21がブレード20の刃先部20aに対して対向して回転することで押込ユニット22により押し込まれた実綿Ｃの綿繊維Ｆをブレード20の刃先部20aとローラ21との間に引き込むとともに、ブレード20の刃先部20aと突上ユニット23との間で綿繊維Ｆを種子Ｓから引き剥がして、綿繊維Ｆと種子Ｓとに容易に分離させることができる。
【００５３】
特に、ローラ21がブレード20の刃先部20aに対して摺接して回転するようにすれば、実綿Ｃを効率よく綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離し、また、綿繊維Ｆをローラ21と刃先部20aとの間へと、より効率よく引き込むことができる。
【００５４】
しかも、分離部３は、各ユニット22，23の動作によって実綿Ｃをローラ21に押し付けたり、ブレード20との間で綿繊維Ｆを切断したりするので、実綿Ｃの大きさや綿繊維Ｆの長さ等が異なっていても同様の動作によって綿繊維Ｆと種子Ｓとを分離することが可能であり、実綿Ｃの種類等に応じた調整が不要である。
【００５５】
また、綿繰り機１は、駆動されて動作する分離部３のローラ21や各ユニット22，23を筐体２により覆っているため、作業者の安全に配慮した構成となる。
【００５６】
単一のモータ４の動力を伝達機構70により伝達して、ローラ21、押込ユニット22、及び、突上ユニット23を連動させることで、複数の駆動源や動力を用いることなく、分離部３を小型の簡素な構成で容易に駆動させることができる。
【００５７】
また、ブレード20とローラ21との接触強さを調整手段31により調整可能とすることで、ブレード20の刃先部20aとローラ21との間への実綿Ｃの綿繊維Ｆの引き込みを調整できるので、実綿Ｃをより効率的に綿繊維Ｆと種子Ｓとに分離させることができる。
【００５８】
さらに、分離部３により分離された綿繊維Ｆを綿繊維排出部５により筐体２の外部に排出可能とするとともに、分離部３により分離された種子Ｓを種子排出部６により筐体２の外部に排出可能とすることで、分離された綿繊維Ｆと種子Ｓとを筐体２から容易に取り出すことができる。
【００５９】
また、綿繊維排出部５と種子排出部６とを、筐体２の互いに反対側に位置させることで、これらが筐体２の一側に偏ることを防止し、筐体２のスペースを効率よく利用して綿繊維排出部５と種子排出部６とを配置でき、綿繰り機１をよりコンパクトに構成できる。
【００６０】
さらに、綿繊維排出部５を、筐体２に対して収納状態と使用状態とに選択的に切り換え可能とし、使用状態で筐体２からの綿繊維Ｆの排出をガイドする排出ガイド体として作用させることで、綿繊維Ｆを効率よく排出できるとともに、綿繰り機１を使用しないときには、綿繊維排出部５を収納状態としてコンパクトに収納できる。
【００６１】
また、種子排出部６を筐体２の一側である後側に配置し、モータ４を、筐体２の種子排出部６に対して反対側の他側である前側に配置することで、種子排出部６の他側のデッドスペースを有効利用してモータ４を配置でき、綿繰り機１をコンパクトに構成できる。
【００６２】
さらに、種子排出部６が、筐体２に対して出し入れ可能で、分離部３により分離された種子Ｓを受ける種子受け部であるため、分離された種子Ｓを飛び散らせることなく種子排出部６に回収でき、作業性及び清掃性が向上するとともに、綿繰り機１を使用しないときには、種子排出部６を筐体２内に収納して、コンパクトに収納できる。
【００６３】
このように、綿繰り機１をコンパクトに構成するとともに、モータ４を家庭用電源によって動作可能なものとすることによって、綿繰り機１を使用可能な環境の幅を広げることができる。
【００６４】
特に、投入部12が筐体２の後側寄りにある本実施の形態の綿繰り機１の場合、作業者は通常筐体２の後側から実綿Ｃを投入部12に投入することとなるので、筐体２の前方にはスペースがあるのに対して、筐体２の後方にはスペースを取りにくい。そのため、綿繊維Ｆを排出する綿繊維排出部５は、投入部12とは反対側である筐体２の前側から筐体２の前方へと綿繊維Ｆを排出するようにすることで、筐体２内にアクセスすることなく綿繊維Ｆを容易に取り出すことができるとともに、種子Ｓを溜める種子排出部６は、筐体２内の後側に位置させることで、作業者による実綿Ｃの投入作業の邪魔になりにくい。
【００６５】
また、筐体２に設けられた補強用の補強構造体79が、筐体２に対する種子排出部６の挿入限度位置を設定するストッパとして作用するので、種子排出部６を位置決めするための専用の構成を形成することなく、補強構造体79による筐体２の補強構造を利用して種子排出部６を効果的に位置決めできる。
【００６６】
そして、種子排出部６が台車であるため、筐体２から種子Ｓとともに種子排出部６を取り出した後、そのまま容易に運ぶことができる。
【００６７】
なお、上記各実施の形態において、伝達機構70は、上記の構成に限定されるものではなく、適宜のカムやリンク機構等を用いて任意に構成できる。
【００６８】
また、ローラ21、押込ユニット22、及び、突上ユニット23は、単独のモータ４で駆動させる構成に限定されず、それぞれ別個のモータ等を用いて駆動させてもよい。
【００６９】
さらに、綿繊維排出部５は、例えば綿繊維Ｆを受ける綿繊維受け部として構成し、筐体２に対して出し入れ可能としてもよい。
【００７０】
また、種子排出部６は、台車に代えて、例えば受け皿状の種子受け部等とすることもできる。
【符号の説明】
【００７１】
１    綿繰り機
２    筐体
３    分離部
４    駆動源であるモータ
５    綿繊維排出部
６    種子排出部
12    投入部
20    ブレード
20a   刃先部
21    ローラ
22    第１の押し部である押込ユニット
23    第２の押し部である突上ユニット
31    調整手段
70    伝達機構
79    補強構造体
Ｃ    実綿
Ｆ    綿繊維
Ｓ    種子
【図１】
2019196554.tif 000003
【図２】
2019196554.tif 000004
【図３】
2019196554.tif 000005
【図４】
2019196554.tif 000006
【図５】
2019196554.tif 000007
【図６】
2019196554.tif 000008
【図７】
2019196554.tif 000009
【図８】
2019196554.tif 000010