(57)【要約】【課題】優れたチャイルドレジスタンス機能を有する容器を提供する。【解決手段】栓部材３０と、栓部材に対して回転軸線周りに回転可能な回転蓋４０とを備える。栓部材は、固形物が通過可能な通過孔３４と、上面に開口する第１窪み３０ａで形成され固形物を収容可能な第１収容部３５とを有する。回転蓋は、回転軸線を中心とする径方向について通過孔と重ならない位置に配置され、固形物が通過可能な取り出し孔４２と、栓部材と対向する下面に開口する第２窪み４０ａで形成され固形物を収容可能な第２収容部４３とを有する。第１収容部は、径方向の位置の少なくとも一部が取り出し孔と重なり、固形物が取り出し孔に移動可能である。第２収容部は、径方向の位置の少なくとも一部が通過孔と重なり、固形物が通過孔から移動可能である。第１収容部と第２収容部とは、径方向の位置の少なくとも一部が重なり、固形物が第２収容部から第１収容部に移動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向一端側に開口する口部を有し複数の固形物を収容可能な容器本体と、
前記口部に装着される栓部材と、
前記栓部材の上面と対向配置され、前記栓部材に対して前記軸線と平行な回転軸線周りに回転可能な回転蓋とを備え、
前記栓部材は、
前記固形物が通過可能な通過孔と、前記上面に開口する第１窪みで形成され前記固形物を収容可能な第１収容部とを有し、
前記回転蓋は、
前記回転軸線を中心とする径方向について前記通過孔と重ならない位置に配置され、前記固形物が通過可能な取り出し孔と、前記栓部材と対向する下面に開口する第２窪みで形成され前記固形物を収容可能な第２収容部とを有し、
前記第１収容部は、前記径方向の位置の少なくとも一部が前記取り出し孔と重なり、前記固形物が前記取り出し孔に移動可能であり、
前記第２収容部は、前記径方向の位置の少なくとも一部が前記通過孔と重なり、前記固形物が前記通過孔から移動可能であり、
前記第１収容部と前記第２収容部とは、前記径方向の位置の少なくとも一部が重なり、前記固形物が前記第２収容部から前記第１収容部に移動可能であることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記第１収容部と前記第２収容部との少なくとも一方は、前記径方向に延びて形成されている、請求項１記載の容器。
【請求項３】
前記通過孔及び前記取り出し孔の孔径と、前記第１収容部及び前記第２収容部の周方向の開口幅は、前記固形物の最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下である、請求項１または２記載の容器。
【請求項４】
前記第１収容部及び前記第２収容部の前記軸線方向の深さは、前記固形物の最大厚さの１．０倍以上、１．５倍以下である、請求項３記載の容器。
【請求項５】
前記第２収容部の第２窪みの深さは、前記回転蓋の厚さより大きく、
前記回転蓋の上面には、前記第２窪みの一部を形成する突部が形成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記回転軸線は、前記軸線と同一位置に配置されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上端に開口部を有する容器本体等に錠剤等の固形物を収容する場合、容器本体とそれに螺合、又は嵌合する蓋などで構成された容器を用いることが一般的である。
通常、容器から固形物を取り出す時には、容器本体から蓋を外し、容器本体を斜め下方に傾けて錠剤を排出させるが、小児が簡単に固形物を取り出せてしまうという問題がある。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１には、頂壁の振り出し孔と、蓋体の振り出し孔とが、蓋体を回転させた時に重複可能な位置に設けられた容器が開示されている。特許文献１の容器では、蓋体を回転させて頂壁の振り出し孔と、蓋体の振り出し孔とを連通させることにより、蓋を外すことなく容器本体から固形物を取り出すことができる。
【０００４】
また、例えば、特許文献２には、天壁部に通過孔を有するキャップ本体と、通過孔に対して周方向にずれた位置に取り出し孔が形成されキャップ本体の天壁部を覆う蓋体と、キャップ本体の天壁部と蓋体との間に配設され、通過孔からの内容物が充填される充填孔を有する回転体と、回転体を回転移動させるための操作部材とを有するキャップが容器本体の口部に装着された容器が開示されている。
【０００５】
上記の容器では、キャップが口部に装着された容器本体を口部が下方に向くように傾けることで、容器本体内の内容物を、キャップ本体の通過孔を通して、充填孔のうちの一つに充填する。そして、操作部材を押し込み回転体を回転させ、内容物が充填された充填孔を取り出し孔と連通させることにより、蓋を外すことなく容器本体から定量の固形物を取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１９１９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１６５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したような従来の容器では、蓋体の回転（特許文献１）、操作部材の押し込み（特許文献２）という一つの操作で容器本体から固形物を取り出すことができるため、チャイルドレジスタンス機能の点では十分とは言えない。
【０００８】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、優れたチャイルドレジスタンス機能を有する容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に従えば、軸線方向一端側に開口する口部を有し複数の固形物を収容可能な容器本体と、前記口部に装着される栓部材と、前記栓部材の上面と対向配置され、前記栓部材に対して前記軸線と平行な回転軸線周りに回転可能な回転蓋とを備え、前記栓部材は、前記固形物が通過可能な通過孔と、前記上面に開口する第１窪みで形成され前記固形物を収容可能な第１収容部とを有し、前記回転蓋は、前記回転軸線を中心とする径方向について前記通過孔と重ならない位置に配置され、前記固形物が通過可能な取り出し孔と、前記栓部材と対向する下面に開口する第２窪みで形成され前記固形物を収容可能な第２収容部とを有し、前記第１収容部は、前記径方向の位置の少なくとも一部が前記取り出し孔と重なり、前記固形物が前記取り出し孔に移動可能であり、前記第２収容部は、前記径方向の位置の少なくとも一部が前記通過孔と重なり、前記固形物が前記通過孔から移動可能であり、前記第１収容部と前記第２収容部とは、前記径方向の位置の少なくとも一部が重なり、前記固形物が前記第２収容部から前記第１収容部に移動可能であることを特徴とする容器が提供される。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記第１収容部と前記第２収容部との少なくとも一方は、前記径方向に延びて形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記通過孔及び前記取り出し孔の孔径と、前記第１収容部及び前記第２収容部の周方向の開口幅は、前記固形物の最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であることを特徴とする。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記第１収容部及び前記第２収容部の前記軸線方向の深さは、前記固形物の最大厚さの１．０倍以上、１．５倍以下であることを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記第２収容部の第２窪みの深さは、前記回転蓋の厚さより大きく、前記回転蓋の上面には、前記第２窪みの一部を形成する突部が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る容器において、前記回転軸線は、前記軸線と同一位置に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、優れたチャイルドレジスタンス機能を有する容器を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る容器１の分解断面図である。
【図２】組み立てられた容器１の断面図である。
【図３】中栓３０を上方から視た平面図である。
【図４】回転蓋４０を上方から視た平面図である。
【図５】錠剤Ｃを取り出す第１ステップを示す断面図である。
【図６】通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図７】錠剤Ｃを取り出す第２ステップを示す断面図である。
【図８】錠剤Ｃを取り出す第３ステップを示す断面図である。
【図９】第３ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図１０】錠剤Ｃを取り出す第４ステップを示す断面図である。
【図１１】錠剤Ｃを取り出す第５ステップを示す断面図である。
【図１２】錠剤Ｃを取り出す第６ステップを示す断面図である。
【図１３】第２実施形態の回転蓋４０を上方から視た平面図である。
【図１４】第２実施形態の第１ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図１５】第２実施形態の第３ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図１６】第３実施形態の回転蓋４０を上方から視た平面図である。
【図１７】第３実施形態の第１ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図１８】第３実施形態の第５ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５、取り出し孔４２及び第２収容部４３の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【図１９】容器１の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の容器の実施の形態を、図１ないし図１９を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成を判りやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る容器１の分解断面図である。図２は、組み立てられた容器１の断面図である。
【００１９】
容器１は、上方に開口する口部２０を頂部に有し固形物を収容する容器本体１０と、口部２０に装着される中栓（栓部材）３０と、中栓３０に対して回転可能に設けられる回転蓋４０とを有している。
【００２０】
なお、以下の説明においては、容器１において容器本体１０が配置される側を下側とし、回転蓋４０が配置される側を上側として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明の容器１の構成や実際に使用される際の設置姿勢を限定するものではない。
【００２１】
容器本体１０は、例えばポリエチレン等のオレフィン系合成樹脂を用いたブロー成形等により一体形成されている。容器本体１０が収容する固形物としては、例えば、錠剤等の粒状のものを例示できる（図５等参照）。以下では、固形物が球状の錠剤（丸錠）Ｃであるものとして説明するが、錠剤Ｃの形状としては球状の他に、例えば、直径よりも高さが低い円柱状であり、外周面と端面との交差部に面取り形状を有する隅角平錠や、隅角平錠の端面部分が凸形状の略球面に形成された隅角Ｒ錠であってもよい。
【００２２】
容器本体１０は、底部を有し鉛直方向に延びる軸線Ｊに沿って延びる円筒形状に形成されている。容器本体１０は、上端側に配置された口部２０を有している。容器本体１０の内部には、錠剤が収容される収容空間２２が形成されている。
【００２３】
図３は、中栓３０を上方から視た平面図である。図４は、回転蓋４０を上方から視た平面図である。
図１に示すように、中栓３０は、円盤状に形成された円盤部３１と、円盤部３１の下面から下方に突出する嵌合突部３２とを有している。嵌合突部３２は、図２に示されるように、容器本体１０における口部２０の内周面と嵌合する。中栓３０は、嵌合突部３２が口部２０の内周面に、例えば、圧入されることにより口部２０（容器本体１０）に装着される。
【００２４】
中栓３０の円盤部３１は、中心孔３３、通過孔３４及び第１収容部３５を有している。本実施形態における中心孔３３、通過孔３４及び第１収容部３５は、軸線Ｊを中心とする径方向に沿った直線上に並んで配置されている。中心孔３３は、軸線Ｊと同軸に配置され、円盤部３１を貫通する平面視円形に形成されている。
【００２５】
通過孔３４は、円盤部３１の外周部近傍に配置され、円盤部３１を貫通する平面視円形に形成されている。通過孔３４の孔径は、錠剤Ｃが通過可能な大きさに形成されている。通過孔３４の孔径は、錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。通過孔３４の孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃが通過孔３４を通過できない事態が生じかねない。また、通過孔３４の孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．５倍を超えると、錠剤Ｃの一つが通過孔３４を通過した後に他の錠剤Ｃが通過孔３４から突出して回転蓋４０の回転時に引っ掛かる可能性がある。
【００２６】
なお、錠剤Ｃの最大寸法とは、錠剤Ｃの最大径及び最大厚さのうち、最も大きな寸法である。
【００２７】
第１収容部３５は、中栓３０（円盤部３１）の上面に開口する第１窪み３０ａで形成されている。第１収容部３５は、中心孔３３を挟んで通過孔３４の径方向逆側に配置されている。第１収容部３５及び第１窪み３０ａは、径方向に延びる長円状に形成されている。第１窪み３０ａの深さは、円盤部３１の厚さよりも大きい。円盤部３１の下面には、第１窪み３０ａの一部を形成する突部３０ｂが形成されている。
【００２８】
第１窪み３０ａの深さは、錠剤Ｃの最大厚さの１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。第１窪み３０ａの深さが錠剤Ｃの最大厚さの１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃが第１窪み３０ａに収容しきれずに円盤部３１の上面から出っ張る可能性がある。第１窪み３０ａの深さが錠剤Ｃの最大厚さの１．５倍を超えると、突部３０ｂの突出量が大きくなり、容器本体１０の収容空間２２における収容量が低下する。
【００２９】
第１窪み３０ａの周方向の開口幅Ｗ１は、錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。第１窪み３０ａの開口幅Ｗ１が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃを第１収容部３５に収容できない事態が生じかねない。また、第１窪み３０ａの開口幅Ｗ１が錠剤Ｃの最大寸法の１．５倍を超えると、後述する取り出し孔４２との間に段差が生じて円滑に錠剤Ｃを移動させられない可能性がある。
【００３０】
図４に示すように、回転蓋４０は、中栓３０と略同径の円盤状に形成されている。回転蓋４０は、中栓３０の上側に対向して配置されている。図１及び図２に示すように、回転蓋４０の下面には、軸線Ｊ方向下側に延びる回転軸４１が突出している。回転軸４１は、軸線Ｊと同軸に配置されている。回転軸４１は、中栓３０の中心孔３３に、軸線Ｊを中心とする周方向に回転自在に嵌合する。
【００３１】
また、回転蓋４０は、取り出し孔４２及び第２収容部４３を有している。本実施形態における回転軸４１、取り出し孔４２及び第２収容部４３は、軸線Ｊを中心とする径方向に沿った直線上に並んで配置されている。取り出し孔４２及び第２収容部４３は、軸線Ｊを中心とする径方向の同一側（図４では左側）に配置されている。
【００３２】
取り出し孔４２は、回転蓋４０を貫通する平面視円形に形成されている。取り出し孔４２の孔径は、錠剤Ｃが通過可能な大きさに形成されている。取り出し孔４２の孔径は、錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。取り出し孔４２の孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃが取り出し孔４２を通過できない事態が生じかねない。また、取り出し孔４２の孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．５倍を超えると、二つの錠剤Ｃが取り出し孔４２に嵌り錠剤Ｃを一つ取り出せない可能性がある。
【００３３】
取り出し孔４２の径方向の位置は、通過孔３４と重ならないように、通過孔３４よりも径方向内側に配置されている。また、取り出し孔４２の径方向の位置は、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）における径方向内側の端部と重なり、錠剤Ｃが第１収容部３５（第１窪み３０ａ）から取り出し孔４２に移動可能な位置に設定されている。
【００３４】
第２収容部４３は、中栓３０の円盤部３１と対向する下面に開口する第２窪み４０ａで形成されている。第２収容部４３及び第２窪み４０ａは、平面視略円形状に形成されている。第２窪み４０ａの深さは、回転蓋４０の厚さよりも大きい。回転蓋４０の上面には、第２窪み４０ａの一部を形成する突部４０ｂが形成されている。
【００３５】
第２窪み４０ａの深さは、錠剤Ｃの最大厚さの１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。第２窪み４０ａの深さが錠剤Ｃの最大厚さの１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃが第２窪み４０ａに収容しきれずに回転蓋４０の下面から出っ張る可能性がある。第２窪み４０ａの深さが錠剤Ｃの最大厚さの１．５倍を超えると、突部４０ｂの突出量が大きくなり容器１が大型になってしまう。
【００３６】
第２窪み４０ａの径方向の位置は、通過孔３４と重なって錠剤Ｃが通過孔３４から移動可能な位置に設定されている。また、第２窪み４０ａの径方向の位置は、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）における径方向外側の端部と重なって錠剤Ｃが第２収容部４３から第１収容部３５に移動可能な位置に設定されている。第２窪み４０ａの孔径は、錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であることが好ましい。第２窪み４０ａの孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍未満の場合には、錠剤Ｃを第２収容部４３に収容できない事態が生じかねない。第２窪み４０ａの孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．５倍を超えると、第１収容部３５の第１窪み３０ａとの間に段差が生じて円滑に錠剤Ｃを移動させられない可能性がある。
【００３７】
次に、上記構成の容器１から錠剤Ｃを取り出す手順について、図５乃至図１２を参照して説明する。
図５は、錠剤Ｃを取り出す第１ステップを示す断面図である。図６は、中栓３０が図５に示す位置に配置されたときの通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。以下の説明では、図３に示した中栓３０における通過孔３４が配置された周方向の位置を０°とし、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）が配置された周方向の位置を１８０°とする。
【００３８】
また、以下の説明では、通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図においては、図面の理解を容易にするために、中栓３０における通過孔３４及び第１収容部３５（第１窪み３０ａ）を矩形輪郭で示し、回転蓋４０における取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）を円形輪郭で示す。
【００３９】
図５に示すように、第１ステップでは、容器本体１０の上側に中栓３０及び回転蓋４０が装着された正立状態（以下では単に、正立状態と称する）で、回転軸４１を回転中心として回転蓋４０を回転させ、図６に示すように、第２収容部４３を通過孔３４と連通させる。このとき、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）と取り出し孔４２とは、周方向の位置が異なり重ならないため連通しない。回転蓋４０の回転操作は、例えば、突部４０ｂに指を掛けることにより容易に行える。
【００４０】
図７は、錠剤Ｃを取り出す第２ステップを示す断面図である。
図７に示すように、第２ステップでは、中栓３０及び回転蓋４０が下側に位置するように容器１の上下を反転させた倒立状態とする（以下では単に、倒立状態と称する）。倒立状態の容器１では、収容空間２２に収容されている錠剤Ｃが下方に移動し、錠剤Ｃの一つが通過孔３４を介して第２収容部４３に移動して収容される。
【００４１】
ここで、通過孔３４の孔径が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であるため、錠剤Ｃは一つのみが通過孔３４を通過して第２収容部４３に収容される。また、他の錠剤Ｃが通過孔３４から第２収容部４３に突出することも抑制できる。
【００４２】
図８は、錠剤Ｃを取り出す第３ステップを示す断面図である。図９は、第３ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【００４３】
図８及び図９に示すように、第３ステップでは、第２ステップの状態から回転蓋４０を１８０°回転させ、第２収容部４３を第１収容部３５（第１窪み３０ａ）と重ねて連通させる。上記第２ステップにおいて、他の錠剤Ｃが通過孔３４から第２収容部４３に突出することが抑制されるため、第３ステップでは、他の錠剤Ｃが引っ掛かることを抑制された状態で回転蓋４０を円滑に回転させることができる。
【００４４】
図１０は、錠剤Ｃを取り出す第４ステップを示す断面図である。
図１０に示すように、第４ステップでは、図８に示した第３ステップの状態から容器１を上下反転させて正立状態とする。容器１が倒立状態から正立状態となることにより、第２収容部４３に収容された錠剤Ｃは、自重により対向する第１収容部３５の径方向外側に向けて軸線Ｊ方向に移動して保持される。
【００４５】
図１１は、錠剤Ｃを取り出す第５ステップを示す断面図である。
図１１に示すように、第５ステップでは、図１０に示した第４ステップの状態から、例えば、容器１を傾けることにより、錠剤Ｃを第１収容部３５の径方向外側から径方向内側に径方向に移動させる。これにより、錠剤Ｃは、取り出し孔４２と対向する。
【００４６】
図１２は、錠剤Ｃを取り出す第６ステップを示す断面図である。
図１２に示すように、第６ステップでは、図１１に示した第５ステップの状態から、容器１を上下反転させて倒立状態とする。容器１が正立状態から倒立状態となることにより、第１収容部３５に保持された錠剤Ｃは、自重により対向する取り出し孔４２を介して取り出される。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態の容器１は、容器１の収容空間２２から錠剤Ｃを取り出す際には、上記第１ステップ〜第６ステップで回転蓋４０に対する二回の回転操作、容器１に対する三回の上下反転操作及び錠剤Ｃを第１収容部３５において径方向に移動させるための操作が必要になり、小児が錠剤Ｃを取り出すことが困難であり、優れたチャイルドレジスタンス機能を奏することができる。
【００４８】
また、本実施形態の容器１では、上記容器１から錠剤Ｃを取り出す際に回転蓋４０を回転させる角度は１８０°で統一されているため、錠剤Ｃを取り出すための操作が煩雑になることを抑えつつ優れたチャイルドレジスタンス機能を奏することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態の容器１では、第１窪み３０ａが取り出し孔４２及び第２窪み４０ａと一括的に連通可能な範囲に形成されているため、第２収容部４３から第１収容部３５に錠剤Ｃが移動した後に、当該第１収容部３５から取り出し孔４２を介して錠剤Ｃを取り出すために回転蓋４０を回転させる必要がない。そのため、本実施形態の容器１では、錠剤Ｃを取り出すための操作が煩雑になりすぎることを抑えつつ、優れたチャイルドレジスタンス機能を奏することができる。
【００５０】
また、本実施形態の容器１では、通過孔３４及び取り出し孔４２の孔径と、第１収容部３５及び第２収容部４３の周方向の開口幅が錠剤Ｃの最大寸法の１．０倍以上、１．５倍以下であるため、他の錠剤Ｃが引っ掛かることを抑制された状態で回転蓋４０を円滑に回転させつつ、錠剤Ｃを一つずつ取り出すことができる。
【００５１】
また、本実施形態の容器１では、第１窪み３０ａ及び第２窪み４０ａの深さが錠剤Ｃの最大厚さの１．０倍以上、１．５倍以下であるため、各窪みから突出することなく錠剤Ｃを収容できるとともに、第１窪み３０と取り出し孔４２との間の段差が大きくなり円滑な錠剤Ｃの移動に支障を来すこと、あるいは、突部４０ｂの突出量が大きくなり容器１が大型になってしまうことを抑制できる。
【００５２】
また、本実施形態の容器１では、突部３０ｂ及び突部４０ｂを設けることにより、円盤部３１及び回転蓋４０の厚さよりも深さが大きい第１窪み３０ａ及び第２窪み４０ａを設けることが可能である。そのため、本実施形態の容器１では、円盤部３１及び回転蓋４０の薄型化、軽量化を図ることができる。また、本実施形態の容器１では、突部４０ｂに指を掛けて回転蓋４０を回転できるため、回転操作性を向上できる。
【００５３】
［第２実施形態］
次に、容器１の第２実施形態について、図１３乃至図１５を参照して説明する。
これらの図において、図１乃至図１２に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５４】
上記第１実施形態では、回転蓋４０における取り出し孔４２及び第２収容部４３が軸線Ｊを中心とする径方向で同一側に配置され、また、第２収容部４３が平面視円形に形成される構成を例示したが、第２実施形態では、取り出し孔４２及び第２収容部４３が軸線Ｊを挟んで径方向で逆側に配置され、第２収容部４３が径方向に延びる長円形状に形成される構成について説明する。
【００５５】
図１３は、第２実施形態の回転蓋４０を上方から視た平面図である。
図１３に示すように、回転蓋４０に形成された第２収容部４３（第２窪み４０ａ）は、径方向に延びる平面視長円形状に形成されている。第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の径方向の位置は、通過孔３４と重なって錠剤Ｃが通過孔３４から移動可能な位置と、図３に示した中栓３０の第１収容部３５（第１窪み３０ａ）と重なって錠剤Ｃが第２収容部４３から第１収容部３５に移動可能な位置とを含む。
【００５６】
回転蓋４０に形成された取り出し孔４２は、軸線Ｊを挟んで第２収容部４３（第２窪み４０ａ）と逆側に配置されている。取り出し孔４２の径方向の位置は、通過孔３４と重ならないように、通過孔３４よりも径方向内側に配置されている。また、取り出し孔４２の径方向の位置は、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）における径方向内側の端部と重なり、錠剤Ｃが第１収容部３５（第１窪み３０ａ）から取り出し孔４２に移動可能な位置に設定されている。
他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００５７】
図１４は、上述した第１ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【００５８】
図１４に示されるように、第１ステップでは、中栓３０の通過孔３４と、回転蓋４０における第２収容部４３の径方向外側とが重なって連通し、第２ステップにおいて容器１を倒立状態とすることにより、収容空間２２に収容されている錠剤Ｃが下方に移動し、錠剤Ｃの一つが通過孔３４を介して第２収容部４３に移動して収容される。
【００５９】
図１５は、上述した第３ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【００６０】
図１５に示されるように、第３ステップでは、第２ステップの状態から回転蓋４０を１８０°回転させ、第２収容部４３を第１収容部３５と重ねて連通させる。この後の第４ステップでは、第３ステップの状態から容器１を上下反転させて正立状態とすることにより、第２収容部４３に収容された錠剤Ｃは、自重により対向する第１収容部３５の径方向外側に移動して収容される。
【００６１】
続いて、第５ステップでは、第４ステップの状態から再度回転蓋４０を１８０°回転させる。これにより、図１４に示したように、第１収容部３５と取り出し孔４２とが重なって連通するため、第６ステップにおいて容器１を倒立状態とするとともに、錠剤Ｃを第１収容部３５の径方向内側に移動させることにより、錠剤Ｃは、自重により対向する取り出し孔４２を介して取り出される。
【００６２】
なお、第４ステップの状態からの回転蓋４０の回転は、錠剤Ｃを第１収容部３５の径方向内側に移動させた後に行ってもよい。
【００６３】
本実施形態の容器１は、上記第１実施形態の容器１と比較して、回転蓋４０の回転操作が１回多くなる。そのため、本実施形態の容器１では、小児が容器１の収容空間２２から錠剤Ｃを取り出すことがさらに困難になり、チャイルドレジスタンス機能を一層向上させることができる。
【００６４】
［第３実施形態］
次に、容器１の第３実施形態について、図１６乃至図１８を参照して説明する。
これらの図において、図１乃至図１２に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
上記第１実施形態では、回転蓋４０における取り出し孔４２及び第２収容部４３が軸線Ｊを中心とする径方向に沿って直線状に配置される構成を例示したが、第３実施形態では、取り出し孔４２及び第２収容部４３が周方向で異なる位置に配置されている構成について説明する。
【００６６】
図１６は、第３実施形態の回転蓋４０を上方から視た平面図である。
図１６に示すように、回転蓋４０に形成された第２収容部４３（第２窪み４０ａ）は、周方向で０°の位置に配置され、取り出し孔４２は、周方向で９０°の位置に配置されている。
他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００６７】
図１７は、上述した第１ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【００６８】
図１７に示されるように、第１ステップにおいて、中栓３０の通過孔３４と、回転蓋４０の第２収容部４３とが重なって連通した際に、取り出し孔４２は周方向において第１収容部３５と第２収容部４３との間の９０°の位置に配置される。
【００６９】
そして、第２ステップにおいて容器１を倒立状態として、収容空間２２に収容されている錠剤Ｃを通過孔３４を介して第２収容部４３に収容する。図示は省略するが、第３ステップにおいて回転蓋４０を１８０°回転させ、第２収容部４３を第１収容部３５と重ねて連通させる。第４ステップでは、第３ステップの状態から容器１を上下反転させて正立状態として、第２収容部４３に収容された錠剤Ｃを第１収容部３５の径方向外側に移動させて収容する。
【００７０】
図１８は、上述した第５ステップにおける通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の周方向の位置と径方向の位置との関係を示す図である。
【００７１】
第５ステップでは、第４ステップの状態から回転蓋４０を−９０°回転させる。これにより、図１８に示されるように、第１収容部３５の径方向内側と取り出し孔４２とが重なって連通する。この後、錠剤Ｃを第１収容部３５の径方向内側に移動させ、第６ステップにおいて容器１を倒立状態とすることにより、錠剤Ｃは、自重により対向する取り出し孔４２を介して取り出される。なお、第４ステップの状態から回転蓋４０を回転させる角度は２７０°であってもよい。
【００７２】
本実施形態の容器１は、上記第１実施形態の容器１と比較して、回転蓋４０の回転角度が９０°と１８０°の２種類となる。そのため、本実施形態の容器１では、小児が容器１の収容空間２２から錠剤Ｃを取り出すことがさらに困難になり、チャイルドレジスタンス機能を一層向上させることができる。
【００７３】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態で例示した通過孔３４、第１収容部３５（第１窪み３０ａ）、取り出し孔４２及び第２収容部４３（第２窪み４０ａ）の平面形状、大きさ、位置等は一例であり、例示した構成に限定されない。回転蓋４０を回転させた際に、通過孔３４と取り出し孔４２とが重ならず、錠剤Ｃが移動可能なように第２収容部４３（第２窪み４０ａ）と通過孔３４とが重なり、錠剤Ｃが移動可能なように第１収容部３５（第１窪み３０ａ）と取り出し孔４２とが重なり、錠剤Ｃが移動可能なように第１収容部３５（第１窪み３０ａ）と第２収容部４３（第２窪み４０ａ）とが重なれば、他の構成であってもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、回転蓋４０が軸線Ｊを中心として回転する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、軸線Ｊに対して偏心した回転軸線を中心として回転蓋４０が回転する構成であってもよい。この構成を採った場合には、中栓３０に対して回転蓋４０の直径が小さくなるため、回転蓋４０の回転操作性が向上する。
【００７６】
また、上記実施形態では、中栓３０が容器本体１０の口部２０に嵌合（圧入）して装着される構成を例示したが、この構成に限定されず、例えば、中栓３０と口部２０の一方に設けられた雄ねじと、他方に設けられた雌ねじとが螺合することにより、中栓３０が容器本体１０の口部２０に装着される構成であってもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、中栓３０に中心孔３３が設けられ、回転蓋４０に回転軸４１が設けられる構成を例示したが、中栓３０に回転軸が設けられ、回転蓋４０に中心孔が設けられる構成であってもよい。
【００７８】
また、上記実施形態では、中栓３０（円盤部３１）の厚さよりも第１窪み３０ａの深さが大きく、回転蓋４０の厚さよりも第２窪み４０ａの深さが大きい構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、図１９に容器１の変形例として示すように、中栓３０の厚さよりも第１窪み３０ａの深さが小さく、回転蓋４０の厚さよりも第２窪み４０ａの深さが小さい構成であってもよい。
この構成を採る場合には、回転蓋４０の外周面積が広くなり、指との接触面積が増えるため、回転蓋４０の操作性が向上する。
【符号の説明】
【００７９】
１…容器、  １０…容器本体、  ２０…口部、  ３０…中栓（栓部材）、  ３４…通過孔、  ３５…第１収容部、  ４０…回転蓋、  ４０ａ…第２窪み、  ４２…取り出し孔、  ４３…第２収容部、  Ｃ…錠剤（固形物）、  Ｊ…軸線（回転軸線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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