(57)【要約】【課題】処分されていたバニラビーンズの抽出残渣を有効利用し得る粉末組成物を提供する。【解決手段】本発明の粉末組成物は、（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種と（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣とを含む混合固化物の粉末化物からなり、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣と、
を含む混合固化物の粉末化物からなり、
成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる粉末組成物。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）が、粉末形態である請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項３】
前記成分（Ａ）が、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油の少なくとも一方である請求項１または２に記載の粉末組成物。
【請求項４】
前記混合固化物が、黒色色素をさらに含む請求項１〜３のいずれかに記載の粉末組成物。
【請求項５】
（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種を溶融する工程と、
溶融した成分（Ａ）に、（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣を添加して成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む混合物を得る工程と、
成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む混合物を固化させて粉末化する工程と、
を含み、
成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる粉末組成物の製造方法。
【請求項６】
前記成分（Ｂ）が、粉末形態である請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
前記成分（Ａ）が、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油の少なくとも一方である請求項５または６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記混合物が、黒色色素をさらに含む請求項５〜７のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バニラビーンズを用いた粉末組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋菓子および冷菓のような菓子類などの製品にバニラ風味を付与するために、天然のバニラ香料または合成のバニラ香料が使用される。天然のバニラ香料は、バニラビーンズから香料成分を溶媒で抽出して得られる（例えば、特許文献１）。一方、合成のバニラ香料は、バニリンを主成分に調香されて得られる。
【０００３】
バニラビーンズは、鞘と鞘の中に含まれる種子とで構成されており、この種子が「バニラビーンズシード」と称される。バニラビーンズシードは黒色の微細な粒子であり、バニラビーンズの鞘の中から取り出して得られる。工業的に得られるバニラビーンズシードは、バニラの香気をほとんど有していない。その理由は、バニラの香気はバニラビーンズの鞘に由来しているのに加え、鞘から分離された種子は、洗浄されたり乾燥させたりするためである。したがって、バニラビーンズシードは、菓子類などの製品にバニラ風味を付与するために使用されるのではなく、バニラ風味を有する菓子類の視覚によるバニラ感をより増強させる目的で使用される。
【０００４】
バニラビーンズから香料成分を抽出する方法としては、バニラビーンズをそのまま使用する場合と、バニラビーンズから種子を取り出して鞘のみを使用する場合とがある。バニラビーンズをそのまま使用する場合、抽出後のバニラビーンズから種子を取り出すこともある。しかし、少なくとも抽出後の鞘は用途がほとんどなく、家畜に餌として与えるか、あるいは廃棄処分するかである。そこで、廃棄量の削減やリサイクルの観点から、抽出後のバニラビーンズ（バニラビーンズの抽出残渣）の有効利用が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３８１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、処分されていたバニラビーンズの抽出残渣を有効利用し得る粉末組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、以下の構成からなる解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種と（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣とを含む混合固化物の粉末化物からなり、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる粉末組成物。
（２）成分（Ｂ）が、粉末形態である上記（１）に記載の粉末組成物。
（３）成分（Ａ）が、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油の少なくとも一方である上記（１）または（２）に記載の粉末組成物。
（４）混合固化物が、黒色色素をさらに含む上記（１）〜（３）のいずれかに記載の粉末組成物。
（５）（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種を溶融する工程と、溶融した成分（Ａ）に、（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣を添加して成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む混合物を得る工程と、成分（Ａ）および成分（Ｂ）を含む混合物を固化させて粉末化する工程とを含み、成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる粉末組成物の製造方法。
（６）成分（Ｂ）が、粉末形態である上記（５）に記載の製造方法。
（７）成分（Ａ）が、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油の少なくとも一方である上記（５）または（６）に記載の製造方法。
（８）混合物が、黒色色素をさらに含む上記（５）〜（７）のいずれかに記載の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粉末組成物によれば、処分されていたバニラビーンズの抽出残渣を有効利用し得る。本発明の粉末組成物は、例えばバニラビーンズシードの代替品として好適に使用できる。バニラビーンズシードを工業的に得るためには、バニラビーンズの鞘から種子を分離する工程に始まり、洗浄工程、乾燥工程などの煩雑な工程を経る必要がある。さらに、価格の高騰などによって安定して入手するのが困難である。本発明の粉末組成物は、バニラビーンズシードと外観上ほとんど遜色なく、添加した製品の外観および食感を損なわない。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の一実施形態に係る粉末組成物は、（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種（成分（Ａ））と（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣（成分（Ｂ））とを含む混合固化物の粉末化物からなる。
【００１０】
一実施形態に係る粉末組成物に用いられる成分（Ａ）は、５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種であれば、特に限定されない。５０℃未満の融点を有する硬化油脂および５０℃未満の融点を有するワックスを用いると、冷却しても固化しにくくペースト状やシャーベット状のような湿潤状態となり、粉末状の組成物が得られない。成分（Ａ）としては、５０℃以上の融点を有する硬化油脂を単独で用いるか、または５０℃以上の融点を有する硬化油脂と５０℃以上の融点を有するワックスとの混合物を用いるのが好ましい。さらに、成分（Ａ）の中でも５５℃以上の融点を有する硬化油脂および５５℃以上の融点を有するワックスの少なくとも１種が好ましい。
【００１１】
５０℃以上の融点を有する硬化油脂としては、例えば、菜種極度硬化油、パーム極度硬化油、大豆極度硬化油、米極度硬化油、豚脂極度硬化油、牛脂硬化油、牛脂極度硬化油などが挙げられる。これらの中でも、臭気が少ない点で、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油が好ましい。５０℃以上の融点を有する硬化油脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１２】
５０℃以上の融点を有するワックスとしては、例えば、カルナウバロウ、コメヌカロウ、カンデリラロウ、ミツロウ、サトウキビロウ、モクロウなどが挙げられる。これらの中でも、臭気が少ない点で、カルナウバロウが好ましい。５０℃以上の融点を有するワックスは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１３】
一実施形態に係る粉末組成物に用いられる成分（Ｂ）は、バニラビーンズから香気成分を抽出した後の残渣であれば限定されない。バニラビーンズは、バニラ属に属するバニラの種子鞘（バニラ豆）を、発酵工程および乾燥工程に供するキュアリング処理を施すことによって得られる。
【００１４】
バニラビーンズは上述のように、鞘と鞘の中に含まれる種子とで構成されている。バニラビーンズの抽出残渣（成分（Ｂ））は、バニラビーンズと異なり入手しやすい。さらに、鞘の中に存在する種子は取り出され、種々の工程を経てバニラビーンズシードとして使用される。一方、種子を取り出した鞘は、従来、廃棄処分されるか、あるいは家畜などの餌として使用されるかであり、ほとんど使用されていない。
【００１５】
成分（Ｂ）としては、種子が鞘の中に含まれる形態で使用してもよく、種子を取り出した鞘を使用してもよい。特に、種子を取り出した鞘を使用するのは、従来、用途がほとんど存在しなかった部分を利用することになり、好ましい。
【００１６】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合する際、成分（Ｂ）は、任意の大きさに切断して使用してもよく、粉砕して粉末状で使用してもよい。成分（Ａ）と成分（Ｂ）とをできる限り均一に混合するために、成分（Ｂ）は粉末形態で使用するのが好ましい。
【００１７】
成分（Ｂ）は、成分（Ａ）１００質量部に対して４０〜１３０質量部の割合で含まれる。成分（Ｂ）の含有量が１３０質量部を超えると、成分（Ａ）の相対的な割合が少なくなるため、均一に混合することが困難になる。一方、成分（Ｂ）の含有量が４０質量部未満の場合は、成分（Ａ）の相対的な割合が多くなるため、得られる組成物がしっとりしているため凝集しやすく、粉末状態にするのが困難である。成分（Ｂ）は、成分（Ａ）１００質量部に対して好ましくは６０〜１００質量部の割合で含まれる。
【００１８】
バニラビーンズシードは、若干の濃淡があるものの黒色である。一方、バニラビーンズの鞘部分の色は茶〜黒色であり、バニラビーンズシードの色に比べて淡い傾向にある。そのため、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合する際、バニラビーンズシードの色により近づけるために、必要に応じて黒色色素を添加してもよい。
【００１９】
黒色色素としては、油溶性の液体形状を有する色素、水溶性の液体形状を有する色素、および粉末形状を有する色素が挙げられる。一実施形態に係る粉末組成物に用いられる黒色色素としては、油溶性の液体形状を有する色素または粉末形状を有する色素が好ましい。水溶性の液体形状を有する色素は、ＷＯ乳化処理を施して使用する必要がある。本明細書において「黒色色素」は、単一の成分によって黒色を呈する色素だけでなく、２種以上の成分を混合することによって、最終的に黒色を呈するような色素であってもよい。
【００２０】
一実施形態に係る粉末組成物に用いられる黒色色素としては、具体的には、植物炭末色素、イカスミ色素、タマリンド色素とクチナシ青色素との混合物、クチナシ青色素とカラメル色素とカカオ色素との混合物などが挙げられる。黒色色素の添加量は、例えば成分（Ｂ）の添加量や使用する成分（Ｂ）の色調などに応じて適宜設定され、通常、成分（Ａ）１００質量部に対して黒色色素は１〜６０質量部程度の割合で添加され、好ましくは１０〜３０質量部程度の割合で添加される。成分（Ａ）、成分（Ｂ）および黒色色素を混合することによって、より黒色を呈する混合固化物が得られ、最終的に得られる粉末組成物も黒色を呈する。
【００２１】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合する際、本発明の効果を阻害しない範囲で他の成分を添加してもよい。このような成分としては、粉末基剤、酸化防止剤、保存料、各種ミネラル、ビタミン類、香料、甘味料などが挙げられる。
【００２２】
粉末基剤としては、例えば、デキストリン、シクロデキストリン、小麦粉、デンプン（片栗粉、葛粉、タピオカデンプン、馬鈴薯デンプン、甘藷デンプン、コーンスターチなど）、加工デンプン、米粉、糖アルコール（キシリトール、ラクチトール、マンニトール、マルチトール、ソルビトール、エリスリトールなど）、トレハロース、天然ガム、アラビアガム、乳糖、脱脂粉乳、全脂粉乳、ホエイパウダーなどが挙げられる。酸化防止剤としては、例えば、ｄｌ−α−トコフェロール、Ｌ−アスコルビン酸、ジブチルヒドロキシトルエン、チャ抽出物、フェルラ酸、ローズマリー抽出物、ルチン抽出物などが挙げられる。保存料としては、例えば、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、プロピオン酸などが挙げられる。
【００２３】
一実施形態に係る粉末組成物を製造する方法は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む混合固化物を粉末化したものであれば、特に限定されない。以下、このような粉末組成物を製造する方法の一実施形態について説明する。
【００２４】
まず、１００質量部の成分（Ａ）を加温して溶融させる。溶融させた成分（Ａ）に４０〜１３０質量部の成分（Ｂ）を添加する。必要に応じて、上記の黒色色素や粉末基剤、他の成分を添加してもよい。次いで、混合した成分が均一になるように撹拌する。このとき、成分（Ｂ）が粉末状ではなく塊状の場合、成分（Ｂ）をすり潰すようにして撹拌してもよい。十分に撹拌した後、得られた混合物を混合物が固化する温度で冷却する。通常、常温程度（２０〜３０℃程度）で冷却すれば固化するが、常温以下（例えば、冷蔵庫、冷凍庫など）で冷却してもよい。このようにして、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む混合固化物が得られる。
【００２５】
次いで、得られた混合固化物を粉砕して粉末組成物を調製する。粉砕は任意の方法で行われ、例えば、ハンマーミル、ボールミル、ローラーミル、ジェットミル、凍結粉砕機などの粉砕機を用いて行われる。粉砕機の具体例としては、（株）昭和化学機械工作所製のパワーミル、（株）菊水製作所製のオシレータ式整粒機などが挙げられる。得られた混合固化物は、バニラビーンズシードと同様の粒子径となるように粉砕される。具体的には、得られる粉末組成物が、好ましくは１２メッシュの篩を通過し、より好ましくは２２メッシュの篩を通過し、好ましくは１２０メッシュの篩を通過しない、より好ましくは８０メッシュの篩を通過しないように、混合固化物は粉砕される。
【００２６】
このような方法によって、バニラビーンズシードと外観上ほとんど遜色のない粉末組成物が得られる。一実施形態に係る粉末組成物は、好ましくは１２メッシュの篩を通過し、より好ましくは２２メッシュの篩を通過し、好ましくは１２０メッシュの篩を通過しない、より好ましくは８０メッシュの篩を通過しない。このようにして得られた粉末組成物は、添加した製品の外観および食感を損なわない。さらに、このようにして得られた粉末組成物は、バニラの香気を有する鞘を含むバニラビーンズを原料として使用している。そのため、バニラビーンズシードと異なり、粉末組成物は若干バニラの香気を有している。このバニラの香気を増強するために、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを混合する際に、例えばバニラ香料を添加してもよい。
【００２７】
一実施形態に係る粉末組成物は、バニラ風味を有する飲食品に添加して使用される。このような飲食品としては、例えば、バニラアイス、カスタードクリーム、サンドクリーム、プリン、ケーキ、チョコレート、ホットケーキ、焼き菓子などが挙げられる。
【００２８】
次に、一実施形態に係る粉末組成物を製造する具体的な一例を説明する。まず、成分（Ａ）として菜種極度硬化油（融点６７℃、横関油脂工業（株）製）を用い、成分（Ｂ）としてバニラビーンズの抽出残渣から分離した鞘を粉末化した鞘の粉末（６０メッシュの篩を通過した粉末）を用いた。１００質量部の成分（Ａ）を、８０℃程度で加熱して溶融させた。次いで、溶融させた成分（Ａ）に、８０質量部の成分（Ｂ）と２０質量部の黒色色素（キリヤスオイルブラックＴＧＢ（キリヤ化学（株）製））とを添加した。成分（Ａ）、成分（Ｂ）および黒色色素が均一になるように撹拌し、混合物を得た。得られた混合物を室温下で静置し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを含む混合固化物を調製した。
【００２９】
得られた混合固化物を、パワーミル（（株）昭和化学機械工作所製、Ｐ−３型）を用いて粉末化し、２２メッシュの篩を通過し、８０メッシュの篩を通過しない粉末組成物を得た。得られた粉末組成物を目視で観察すると黒色で、バニラビーンズシードと遜色のない外観を有していた。得られた粉末組成物をバニラアイスに添加した。粉末組成物を含むバニラアイスは、バニラビーンズシードを含むバニラアイスと外観に差異がなく、バニラアイスの食感も損なっていなかった。なお、原料として用いた鞘の粉末は、バニラビーンズシードと外観が明らかに異なっていた。
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月11日(2019.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）５０℃以上の融点を有する硬化油脂および５０℃以上の融点を有するワックスから選択される少なくとも１種と、
（Ｂ）バニラビーンズの抽出残渣と、
を含む混合固化物の粉末化物からなり、
成分（Ａ）１００質量部に対して、成分（Ｂ）が４０〜１３０質量部の割合で含まれる、バニラ風味を有する飲食品に添加して視覚によるバニラ感を増強するための粉末組成物。
【請求項２】
前記成分（Ｂ）が、粉末形態である請求項１に記載の粉末組成物。
【請求項３】
前記成分（Ａ）が、菜種極度硬化油およびパーム極度硬化油の少なくとも一方である請求項１または２に記載の粉末組成物。
【請求項４】
前記混合固化物が、黒色色素をさらに含む請求項１〜３のいずれかに記載の粉末組成物。