(57)【要約】【課題】冷凍サイクル機構に気液分離器を備える構成において、気液分離器による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができ、また、部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】本実施形態に係る冷蔵庫は、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機の冷媒出口に接続され、冷媒を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器の冷媒出口に接続され、冷媒を減圧するキャピラリと、前記キャピラリの冷媒出口に接続され、気体状の冷媒と液体状の冷媒とを分離する気液分離器と、前記気液分離器に設けられている液体状の冷媒を流出させる液体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる第１蒸発器と、前記気液分離器に設けられている気体状の冷媒を流出させる気体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる第２蒸発器と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機の冷媒出口に接続され、冷媒を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器の冷媒出口に接続され、冷媒を減圧するキャピラリと、
前記キャピラリの冷媒出口に接続され、気体状の冷媒と液体状の冷媒とを分離する気液分離器と、
前記気液分離器に設けられている液体状の冷媒を流出させる液体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる第１蒸発器と、
前記気液分離器に設けられている気体状の冷媒を流出させる気体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる第２蒸発器と、
を備える冷蔵庫。
【請求項２】
前記第２蒸発器は、前記気液分離器の前記気体冷媒出口および前記第１蒸発器の冷媒出口の双方に接続されており、前記気液分離器の前記気体冷媒出口から流出する冷媒および前記第１蒸発器の冷媒出口から流出する冷媒が合流して前記第２蒸発器に供給される請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記気液分離器、前記第１蒸発器、前記第２蒸発器を有する冷却ユニットを複数備える請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
少なくとも１つの前記冷却ユニットは、前記第２蒸発器を備えていない請求項３に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記気液分離器、前記第１蒸発器を有する冷却ユニットを複数備え、
前記第２蒸発器は、複数の前記冷却ユニットの前記気液分離器の前記気体冷媒出口にそれぞれ接続されており、複数の前記気液分離器の前記気体冷媒出口から流出する冷媒が合流して前記第２蒸発器に供給される請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記気液分離器、前記第１蒸発器を有する冷却ユニットを複数備え、
前記第２蒸発器は、複数の前記冷却ユニットの前記気液分離器の前記気体冷媒出口および前記第１蒸発器の冷媒出口にそれぞれ接続されており、複数の前記冷却ユニットにおいて前記気液分離器の前記気体冷媒出口から流出する冷媒および前記第１蒸発器の冷媒出口から流出する冷媒が合流し、その合流した冷媒がさらに合流して前記第２蒸発器に供給される請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記第２蒸発器は、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却する請求項１から６の何れか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
前記貯蔵室は、冷蔵室、野菜室、チルド室のうち少なくとも何れか１つの貯蔵室である請求項７に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
前記第１蒸発器の冷媒出口にアキムレータを備え、
前記気液分離器は、前記アキムレータに併設されている請求項１から８の何れか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記気液分離器は、前記第１蒸発器および前記アキムレータの側方に設けられている請求項９に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫に備えられる冷凍サイクル機構においては、気体状のガス冷媒と液体状の液冷媒とを分離する気液分離器を備えたものが考えられている（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、気液分離器によって冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離して、液冷媒のみを蒸発器に供給することができ、蒸発器の冷却効率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−１４００５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている構成は、冷媒を減圧するためのキャピラリを複数に分割し、これら複数のキャピラリの間に気液分離器を設けた構成となっている。そのため、キャピラリによる減圧が不十分な状態で冷媒が気液分離器によって分離されてしまい、その分離性能を十分に発揮させることができない構成となっている。また、冷凍サイクル機構を構成するキャピラリの数が多くなり、部品点数の増加や構造の複雑化を招いている。
【０００５】
本実施形態は、冷凍サイクル機構に気液分離器を備える構成において、気液分離器による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができ、また、部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる冷蔵庫を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本実施形態に係る冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、キャピラリ、気液分離器、第１蒸発器、第２蒸発器を備える。圧縮機は、冷媒を圧縮する。凝縮器は、前記圧縮機の冷媒出口に接続され、冷媒を凝縮する。キャピラリは、前記凝縮器の冷媒出口に接続され、冷媒を減圧する。気液分離器は、前記キャピラリの冷媒出口に接続され、気体状の冷媒と液体状の冷媒とを分離する。第１蒸発器は、前記気液分離器に設けられている液体状の冷媒を流出させる液体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる。第２蒸発器は、前記気液分離器に設けられている気体状の冷媒を流出させる気体冷媒出口に接続され、冷媒を蒸発させる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図２】第２実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図３】第３実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図４】第３実施形態に係る冷蔵庫の制御系の構成例を概略的に示すブロック図
【図５】第４実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図６】第５実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図（その１）
【図７】第５実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図（その２）
【図８】第６実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図９】第７実施形態に係る冷蔵庫の構成例を概略的に示す図
【図１０】第８実施形態に係る蒸発器およびその周辺部分の構成例を概略的に示す図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、冷蔵庫に係る複数の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、複数の実施形態において実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００９】
（第１実施形態）
図１に例示する冷蔵庫１０は、貯蔵室を冷却するための冷気を発生する冷凍サイクル機構１１を備えている。冷凍サイクル機構１１は、圧縮機１２、凝縮器１３、キャピラリ１４、気液分離器１５、第１蒸発器１６、第２蒸発器１７、アキムレータ１８を冷媒管１９によってサイクル接続した構成となっている。圧縮機１２は、冷媒管１９を流れる冷媒を圧縮する。圧縮機１２の冷媒出口１２ｂは、冷媒管１９を介して凝縮器１３の冷媒入口１３ａに接続されている。凝縮器１３は、圧縮機１２から送られる冷媒を凝縮する。これにより、凝縮器１３は放熱する。凝縮器１３の冷媒出口１３ｂは、冷媒管１９を介してキャピラリ１４の冷媒入口１４ａに接続されている。キャピラリ１４は、凝縮器１３から送られる冷媒を減圧する。キャピラリ１４の冷媒出口１４ｂは、冷媒管１９を介して気液分離器１５の冷媒入口１５ａに接続されている。
【００１０】
気液分離器１５は、キャピラリ１４から送られる冷媒を、気体状のガス冷媒と液体状の液冷媒とに分離する。また、気液分離器１５は、分離した液冷媒を液体冷媒出口１５ｂから流出させ、分離したガス冷媒を気体冷媒出口１５ｃから流出させる。第１蒸発器１６の冷媒入口１６ａは、冷媒管１９を介して気液分離器１５の液体冷媒出口１５ｂに接続されている。一方、第２蒸発器１７の冷媒入口１７ａは、冷媒管１９を介して気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃに接続されている。即ち、第１蒸発器１６は、液冷媒によって冷却される蒸発器であり、第２蒸発器１７は、ガス冷媒によって冷却される蒸発器である。
【００１１】
第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂには、アキムレータ１８の冷媒入口１８ａが接続されている。そして、アキムレータ１８の冷媒出口１８ｂおよび第２蒸発器１７の冷媒出口１７ｂは、相互に合流して圧縮機１２の冷媒入口１２ａに接続されている。第１蒸発器１６および第２蒸発器１７は、貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。そして、これら第１蒸発器１６および第２蒸発器１７が生成する冷気は、図示しない送風ファンによる送風作用によって貯蔵室内に供給される。貯蔵室は、例えば、冷蔵温度帯に維持される冷蔵室、野菜室、チルド室のうち少なくとも何れか１つの貯蔵室である。
【００１２】
ここで、ガス冷媒によって冷却される第２蒸発器１７の温度は、液冷媒によって冷却される第１蒸発器１６の温度よりも高くなる傾向がある。そのため、冷蔵庫１０は、第２蒸発器１７を、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための蒸発器として備え、第１蒸発器１６を、冷凍温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための蒸発器として備える構成としてもよい。なお、冷蔵庫１０は、第１蒸発器１６が生成する冷気および第２蒸発器１７が生成する冷気を、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室および冷凍温度帯に維持される貯蔵室の双方に分散して供給する構成としてもよい。冷蔵温度帯に維持される貯蔵室は、例えば、冷蔵室、野菜室、チルド室などである。また、冷凍温度帯に維持される貯蔵室は、例えば、冷凍室、小冷凍室、製氷室などである。
【００１３】
また、上述した構成例において、冷凍サイクル機構１１は、少なくとも気液分離器１５、第１蒸発器１６、第２蒸発器１７を含む冷却ユニット２０を構成している。
【００１４】
第１実施形態に係る冷蔵庫１０によれば、冷凍サイクル機構１１に気液分離器１５を備える構成において、気液分離器１５は、キャピラリ１４の冷媒出口１４ｂに接続されている。この構成によれば、キャピラリ１４を完全に通過した冷媒、つまり、十分に減圧された冷媒を気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。ここで、冷蔵庫１０によれば、気液分離器１５の冷媒出口１５ｂ，１５ｃ側にはキャピラリが設けられていない。即ち、冷蔵庫１０は、気液分離器１５の冷媒入口１５ａ側において冷媒の減圧を完結する構成となっている。そのため、減圧が不十分な冷媒が気液分離器１５に供給されることを防止することができ、これにより、気液分離器１５による冷媒の分離性能を一層効果的に発揮させることができる。
【００１５】
また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４を気液分離器１５の冷媒入口１５ａ側と冷媒出口１５ｂ，１５ｃ側とに分離するのではなく、気液分離器１５の冷媒出口１５ａ側に集約した構成となっている。そのため、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００１６】
また、冷蔵庫１０によれば、ガス冷媒が供給される第２蒸発器１７は、液冷媒が供給される第１蒸発器１６に比べ、その冷却能力が低く、第１蒸発器１６に比べて高温度となる傾向がある。そのため、このような第２蒸発器１７を、冷凍温度帯に維持される貯蔵室ではなく、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための蒸発器として備えることにより、ガス冷媒が供給される第２蒸発器１７を、その冷却能力に応じて、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室の冷却に有効に活用することができる。
【００１７】
また、冷蔵庫１０によれば、冷却能力が低いガス冷媒も貯蔵室の冷却に利用することができ、エネルギーを無駄にすることなく有効に活用して貯蔵室を冷却することができる。
【００１８】
（第２実施形態）
図２に例示するように、第２実施形態では、第２蒸発器１７の冷媒入口１７ａは、気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃおよび第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂの双方に接続されている。そして、気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃから流出するガス冷媒および第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂから流出するガス冷媒は、相互に合流して第２蒸発器１７に供給される。ここで、気液分離器１５の液体冷媒出口１５ｂから第１蒸発器１６に供給される液冷媒は、当該第１蒸発器１６において蒸発してガス化しガス冷媒となる。よって、第２実施形態においても、第２蒸発器１７には、ガス冷媒が供給されるようになっている。
【００１９】
また、上述した構成例において、冷凍サイクル機構１１は、少なくとも気液分離器１５、第１蒸発器１６、第２蒸発器１７を含む冷却ユニット４０を構成している。
【００２０】
第２実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００２１】
（第３実施形態）
図３に例示するように、第３実施形態では、冷蔵庫１０は、気液分離器１５、第１蒸発器１６、第２蒸発器１７を有する冷却ユニット２０を複数、この場合、２つ備える構成となっている。以下、説明の便宜上、一方の冷却ユニット２０を冷却ユニット２０Ａ、他方の冷却ユニット２０を冷却ユニット２０Ｂと称する。冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂは、何れも、第１実施形態に例示した冷却ユニット２０と同様の接続構成である。
【００２２】
この構成において、冷蔵庫１０は、さらに切替弁２１を備えている。切替弁２１の冷媒入口２１ａは、キャピラリ１４の冷媒出口１４ｂに接続されている。切替弁２１は、複数、この場合、２つの冷媒出口２１ｂ，２１ｃを備えている。このうち、第１冷媒出口２１ｂは、冷却ユニット２０Ａを構成する気液分離器１５の冷媒入口１５ａに接続されている。一方、第２冷媒出口２１ｃは、冷却ユニット２０Ｂを構成する気液分離器１５の冷媒入口１５ａに接続されている。
【００２３】
切替弁２１は、冷凍サイクル機構１１における冷媒の流路を切り替える冷媒流路切替部の一例である。切替弁２１は、冷媒入口２１ａから流入する冷媒を第１冷媒出口２１ｂから流出させる第１状態、冷媒入口２１ａから流入する冷媒を第２冷媒出口２１ｃから流出させる第２状態、冷媒入口２１ａから流入する冷媒を第１冷媒出口２１ｂおよび第２冷媒出口２１ｃの双方から流出させる第３状態、冷媒入口２１ａから流入する冷媒を第１冷媒出口２１ｂおよび第２冷媒出口２１ｃの何れからも流出させず切替弁２１内にて停滞させる第４状態、に切り替え可能となっている。
【００２４】
図４に例示する制御装置３１は、例えば、マイクロコンピュータを主体として構成されており、制御プログラムに基づいて冷蔵庫１０の動作全般を制御する。具体的には、例えば、制御装置３１は、圧縮機１２の駆動を制御することにより、冷凍サイクル機構１１の動作、換言すれば、貯蔵室の冷却動作を制御する。また、制御装置３１は、上述した切替弁２１の動作を制御することにより、冷凍サイクル機構１１における冷媒の流れを制御する。
【００２５】
第３実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を、複数の冷却ユニット２０Ａ，２０Ｂにおいてそれぞれ気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００２６】
また、冷蔵庫１０によれば、例えば、冷却ユニット２０Ａを、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニット、冷却ユニット２０Ｂを、冷凍温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニットとして備えることにより、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室および冷凍温度帯に維持される貯蔵室の双方を、ガス冷媒を有効に活用して効率良く冷却することができる。
【００２７】
（第４実施形態）
図５に例示するように、第４実施形態では、冷蔵庫１０は、気液分離器１５、第１蒸発器１６、第２蒸発器１７を有する冷却ユニット４０を複数、この場合、２つ備える構成となっている。以下、説明の便宜上、一方の冷却ユニット４０を冷却ユニット４０Ａ、他方の冷却ユニット４０を冷却ユニット４０Ｂと称する。冷却ユニット４０Ａ，４０Ｂは、何れも、第２実施形態に例示した冷却ユニット４０と同様の接続構成である。そして、これら冷却ユニット４０Ａ，４０Ｂを構成する気液分離器１５は、それぞれ切替弁２１の第１冷媒出口２１ｂおよび第２冷媒出口２１ｃに接続されている。
【００２８】
第４実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を、複数の冷却ユニット４０Ａ，４０Ｂにおいてそれぞれ気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００２９】
また、冷蔵庫１０によれば、例えば、冷却ユニット４０Ａを、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニット、冷却ユニット４０Ｂを、冷凍温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニットとして備えることにより、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室および冷凍温度帯に維持される貯蔵室の双方を、ガス冷媒を有効に活用して効率良く冷却することができる。
【００３０】
（第５実施形態）
図６に例示するように、上述した第３実施形態の構成例においては、少なくとも１つの冷却ユニット２０、この場合、冷却ユニット２０Ａは、第２蒸発器１７を備えない構成としてもよい。また、図７に例示するように、上述した第４実施形態の構成例においては、少なくとも１つの冷却ユニット４０、この場合、冷却ユニット４０Ａは、第２蒸発器１７を備えない構成としてもよい。
【００３１】
第５実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００３２】
また、第２蒸発器１７を備える冷却ユニット２０Ｂ，４０Ｂは、その冷却能力が、第２蒸発器１７を備えない冷却ユニット２０Ａ，４０Ａよりも高くなる。そのため、例えば、第２蒸発器１７を備える冷却ユニット２０Ｂ，４０Ｂを、冷凍温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニットとして備え、第２蒸発器１７を備えない冷却ユニット２０Ａ，４０Ａを、冷蔵温度帯に維持される貯蔵室を冷却するための冷却ユニットとして備えることにより、それぞれの冷却ユニットの冷却性能に応じて、各貯蔵室を効率良く冷却することができる。
【００３３】
（第６実施形態）
図８に例示するように、第６実施形態では、冷蔵庫１０は、気液分離器１５、第１蒸発器１６を有する冷却ユニット５０を複数、この場合、２つ備える構成となっている。以下、説明の便宜上、一方の冷却ユニット５０を冷却ユニット５０Ａ、他方の冷却ユニット５０を冷却ユニット５０Ｂと称する。冷却ユニット５０Ａ，５０Ｂは、何れも、第１実施形態に例示した冷却ユニット２０から少なくとも第２蒸発器１７を除いた接続構成となっている。
【００３４】
この構成において、第２蒸発器１７の冷媒入口１７ａは、複数の冷却ユニット５０Ａ，５０の気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃにそれぞれ接続されている。そして、複数の気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃから流出する冷媒は、相互に合流して第２蒸発器１７に供給される。
【００３５】
第６実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００３６】
（第７実施形態）
図９に例示するように、第７実施形態では、冷蔵庫１０は、気液分離器１５、第１蒸発器１６を有する冷却ユニット６０Ａ，６０Ｂを備えている。そして、第２蒸発器１７は、複数の冷却ユニット６０Ａ，６０Ｂの気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃおよび第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂにそれぞれ接続されている。ここで、複数の冷却ユニット６０Ａ，６０Ｂにおいては、それぞれ、気液分離器１５の気体冷媒出口１５ｃから流出する冷媒および第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂから流出する冷媒が相互に合流する。そして、複数の冷却ユニット６０Ａ，６０Ｂにおいて相互に合流した冷媒は、さらに相互に合流して第２蒸発器１７に供給される。
【００３７】
第７実施形態に係る冷蔵庫１０によっても、キャピラリ１４を完全に通過して十分に減圧された冷媒を気液分離器１５によってガス冷媒と液冷媒とに分離することができ、気液分離器１５による冷媒の分離性能を十分に発揮させることができる。また、冷蔵庫１０によれば、キャピラリ１４の数を必要最小限、この場合、１つに抑えることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０全体を構成する部品点数の増加や構造の複雑化を回避することができる。
【００３８】
（第８実施形態）
第８実施形態は、蒸発器に対する気液分離器１５およびアキムレータ１８の配置態様に関する実施形態である。即ち、蒸発器、例えば、第１蒸発器１６の冷媒出口１６ｂに接続されるアキムレータ１８は、図１０に例示するように、第１蒸発器１６の側方に設けられている。この場合、アキムレータ１８は、第１蒸発器１６の長手方向における一端面の側方に設けられている。そして、気液分離器１５は、このように第１蒸発器１６の側方に設けられるアキムレータ１８に併設されている。換言すれば、気液分離器１５は、第１蒸発器１６およびアキムレータ１８の双方の側方に設けられている。また、気液分離器１５およびアキムレータ１８は、第１蒸発器１６の同一の側面の側方に設けられている。また、気液分離器１５とアキムレータ１８との間には、隙間が形成されている。
【００３９】
第８実施形態によれば、第１蒸発器１６の側方のスペースを利用して、気液分離器１５およびアキムレータ１８を無理なく配置することができる。また、第１蒸発器１６の側方に気液分離器１５およびアキムレータ１８をコンパクトに収めることができ、冷凍サイクル機構１１、ひいては、冷蔵庫１０の機械的な構成部分の小型化を図ることができる。
【００４０】
（その他の実施形態）
なお、本実施形態は、上述した複数の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の変形または拡張をすることができる。例えば、冷蔵庫１０は、上述した複数の実施形態を適宜組み合わせた構成としてもよい。また、冷蔵庫１０が備える冷却ユニットの数は、２つに限られるものではなく、３つ以上の複数であってもよい。また、冷却ユニットを構成する蒸発器の数は、適宜変更して実施することができる。
【００４１】
以上、本発明の複数の実施形態を説明したが、本実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４２】
図面中、１０は冷蔵庫、１２は圧縮機、１３は凝縮器、１４はキャピラリ、１５は気液分離器、１６は第１蒸発器、１７は第２蒸発器、１８はアキムレータ、２０，４０，５０，６０は冷却ユニットを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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