(57)【要約】【課題】施工の手間を減らすことを可能とする。【解決手段】取付具１は、開口部２３を部分的に覆うようにベース板２の前面に配置される複数の固定板３と、開口部２３及び複数の固定板３を覆うようにベース板２の前面に取り付けられるカバー４とを備える。複数の固定板３は、複数の取付ボルト８０のうち対応する取付ボルト８０が挿通される貫通孔を有し、壁面８との間にベース板２を挟むようにして対応する取付ボルト８０に固定される。カバー４は、カバー４の前面に照明装置６を取り付けるための１つ以上のねじ孔４４を有する。【選択図】        図２
2019046543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の取付ボルトの各々の径よりも大きい１つ以上の開口部を有し、前記複数の取付ボルトが突出する造営材の表面に背面を当てるようにして前記造営材の表面に配置されるベース板と、
前記開口部を部分的に覆うように前記ベース板の前面に配置される複数の固定板と、
前記開口部及び前記複数の固定板を覆うように前記ベース板の前面に取り付けられるカバーと
を備え、
前記複数の固定板の各々は、前記複数の取付ボルトのうち対応する取付ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有し、前記造営材の表面との間に前記ベース板を挟むようにして前記対応する取付ボルトに固定され、
前記カバーは、前記カバーの前面に照明装置を取り付けるための１つ以上の取付部を有する
ことを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記複数の固定板は、前記ベース板の前面と接触する部位に凹部又は凸部を有し、
前記ベース板は、前記複数の固定板と接触する部位に、前記複数の固定板が有する前記凹部とかん合する凸部又は前記複数の固定板が有する前記凸部とかん合する凹部を前記ベース板の前面に有する
ことを特徴とする請求項１記載の取付具。
【請求項３】
前記複数の固定板は、前記ベース板の前面と接触する部位に凸部を有し、
前記ベース板は、前記複数の固定板と接触する部位に、前記複数の固定板が有する前記凸部とかん合する凹部を前記ベース板の前面に有する
ことを特徴とする請求項２記載の取付具。
【請求項４】
前記ベース板は、複数の前記凸部又は複数の前記凹部を有し、
複数の前記凸部又は複数の前記凹部は、前記複数の取付ボルトが並ぶ方向に沿って並ぶように前記ベース板の前面に配置されている
ことを特徴とする請求項２又は３記載の取付具。
【請求項５】
前記凹部は、前記複数の取付ボルトが並ぶ方向に沿って延びた溝状に形成されている
ことを特徴とする請求項２又は３記載の取付具。
【請求項６】
前記開口部は、前記取付ボルトの径の２倍以上の大きさを有する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の取付具。
【請求項７】
前記ベース板を補強する補強部を備え、
前記補強部は、前記ベース板において前記開口部を挟んで隣り合う部位同士を連結するように構成されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の取付具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項の取付具と、
前記取付具によって前記カバーの前面に取り付けられる照明装置と
を有する
ことを特徴とする照明システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付具及び照明システムに関し、より詳細には、照明装置を造営材に取り付けるための取付具、及び当該取付具と照明装置を含む照明システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には誘導灯が記載されている。特許文献１記載の誘導灯は、枠部と情報表示部とを有する器具本体と、ランプホルダユニットと、点灯制御部と、バッテリーと、取付部と、端子台と、取付金具とを備える。枠部は、誘導灯の筐体となる部分である。枠部は、底面と側面とを有する四角形のお盆状に構成されており、枠部の前面に情報表示部が取り付けられる。情報表示部は、避難誘導を示す図柄等の情報を表示するように構成されている。情報表示部は、お盆状に構成された枠部の開口部を塞ぐように取り付けられる。器具本体は、枠部と情報表示部とを備える箱型のケースである。器具本体は、内部に点灯制御部、バッテリー、取付部、端子台等の機器を収納する。枠部の底面に複数の孔が貫通している。器具本体は、造営材である壁から突出する複数（通常は２本）の取付ボルトが枠部の底面の孔にそれぞれ挿通され、各取付ボルトにナットが締め付けられて壁に取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９９４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、誘導灯は、有効距離の長い方から順にＡ級・Ｂ級・Ｃ級の３種類の等級に分けられており、各等級で大きさが区別されている。従前の誘導灯の形状は、大型・中型・小型の３種類に分類されていたが、旧式の誘導灯は内蔵している光源が直管形蛍光灯なので、大きな横長形状の誘導灯である。
【０００５】
これに対して、直管形蛍光灯の代わりに冷陰極放電灯やＬＥＤ（Light Emitting Diode）を光源とする、いわゆるコンパクト型の誘導灯は直管形蛍光灯を光源とする旧式の誘導灯よりも寸法が小さく、意匠的にすっきりとしたデザインである。その結果、既存の建物において、既に設置されている大型の誘導灯（直管形蛍光灯を光源とする誘導灯）が、徐々に小型の誘導灯（コンパクト型の誘導灯）に置き換えられてきている。
【０００６】
しかしながら、造営材の表面（例えば、壁面）においては、大型の誘導灯に覆われていなかった場所の変色や汚れ等が、大型の誘導灯に覆われていた場所の変色や汚れ等よりも目立つ可能性が高い。そこで、新たに設置される小型の誘導灯は、パネル状の取付具に取り付けられ、取付具とともに造営材の表面に残る大型の誘導灯の痕跡を覆い隠すようにして、造営材の表面から突出する取付ボルトによって造営材の表面に取り付けられる。
【０００７】
しかしながら、複数の取付ボルトの間隔（ピッチ）が建物によって異なる場合があるため、取付具は、取付ボルト用の複数の孔の位置や間隔などを建物毎に変更しなければならなかった。その結果、従来の照明装置（誘導灯）は、施工（造営材への取付）の手間を減らすことが困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、施工の手間を減らすことが可能な取付具及び照明システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る取付具は、複数の取付ボルトの各々の径よりも大きい１つ以上の開口部を有し、前記複数の取付ボルトが突出する造営材の表面に背面を当てるようにして前記造営材の表面に配置されるベース板を備える。前記取付具は、前記開口部を部分的に覆うように前記ベース板の前面に配置される複数の固定板と、前記開口部及び前記複数の固定板を覆うように前記ベース板の前面に取り付けられるカバーとを備える。前記複数の固定板の各々は、前記複数の取付ボルトのうち対応する取付ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有し、前記造営材の表面との間に前記ベース板を挟むようにして前記対応する取付ボルトに固定される。前記カバーは、前記カバーの前面に照明装置を取り付けるための１つ以上の取付部を有する。
【００１０】
本発明の一態様に係る照明システムは、前記取付具と、前記取付具によって前記カバーの前面に取り付けられる前記照明装置とを有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の取付具及び照明システムは、施工の手間を減らすことが可能になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る照明システムの斜視図である。
【図２】図２は、同上の照明システムの分解斜視図である。
【図３】図３は、同上の取付具のカバーを省略した分解斜視図である。
【図４】図４は、同上の取付具の断面図である。
【図５】図５は、同上の取付具の変形例の斜視図である。
【図６】図６は、同上の取付具の補強板を含む分解斜視図である。
【図７】図７は、同上の取付具の補強板の変形例を含む分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る取付具及び照明システムの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。ただし、下記の実施形態において説明する各図は模式的な図であり、各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。なお、以下の実施形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１４】
本実施形態の照明システム７は、図１及び図２に示すように、照明装置６と、照明装置６を造営材の表面（壁面８）に取り付けるための取付具１とを有している。
【００１５】
照明装置６は、火災などの災害発生による停電の際に、避難口又は避難口への通路を表示するための非常時用照明器具（誘導灯）である。照明装置６は、光源ブロック６０、表示体６１、筐体６２などを備えている。また、図示は省略しているが、照明装置６は、点灯回路ブロックと電池ブロックを備えている。ただし、以下の説明においては、特に断りのない限り、図２において、取付具１及び照明装置６の前後、上下、左右の各方向を規定する。
【００１６】
筐体６２は、例えば、合成樹脂材料によって前面に開口部を有するへん平な箱状に形成されている。
【００１７】
光源ブロック６０は、図２に示すように、直方体形状の第１ケース６００と、第１ケース６００内に収容される光源とを有している。光源は、例えば、複数個の発光ダイオードが長方形状の実装基板に実装された発光ダイオードモジュールである。ただし、光源は、発光ダイオードモジュールに限定されず、例えば、冷陰極蛍光灯のような放電灯でも構わない。光源ブロック６０は、筐体６２の開口部の上部を覆う位置に取り付けられる。発光ダイオードモジュールから放射される光は、第１ケース６００の下面から下方に照射される。
【００１８】
表示体６１は、アクリル樹脂又はポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂材料によって正方形の平板状に形成されている。表示体６１の前面には、避難誘導のための図柄（ピクトグラム）が印刷されている。表示体６１は、筐体６２の開口部の下部、より詳細には、開口部における光源ブロック６０から下側の部分を覆う位置に取り付けられる（図１及び図２参照）。光源ブロック６０の発光ダイオードモジュールから放射される光は、表示体６１の上端面から表示体６１内に入射し、表示体６１内を進行しながら表示体６１の後面で全反射されて表示体６１の前方へ出射する。
【００１９】
点灯回路ブロックは、常用電源（商用電源）から供給される電力で電池ブロックの蓄電池を充電する充電回路と、常用電源から供給される電力で光源ブロック６０の光源（発光ダイオードモジュール）を点灯させる点灯回路とを備えている。点灯回路ブロックは、さらに、常用電源の停電時に電池ブロックから供給（放電）される電力で光源ブロック６０の光源を点灯させる非常点灯回路と、充電回路、点灯回路及び非常点灯回路を収容する箱形のケースとを備えている。なお、点灯回路ブロックと電池ブロックは筐体６２内に収納される。
【００２０】
次に取付具１を説明する。取付具１は、大型の誘導灯から小型の誘導灯への置き換え（リニューアル）において、大型の誘導灯が取り付けられていた痕跡を覆い隠すようにして複数の取付ボルト８０に取り付けられる。
【００２１】
取付具１は、図２に示すように、ベース板２と、複数（図示例では２つ）の固定板３と、カバー４とを備えている。ベース板２は、長尺の矩形平板状の底壁２０と、底壁２０の上縁及び下縁から前方へ突出する一対の側壁２１と、各側壁２１の前端から外向き（前方から見て底壁２０から離れる向き）に突出する一対の前壁２２とを有する。底壁２０と一対の側壁２１と一対の前壁２２とは、鉄板のような金属板が曲げ加工されることによって一体に形成されている。
【００２２】
ベース板２は、底壁２０の短手方向（上下方向）の中央に１つの開口部２３を有している。開口部２３の長手方向（左右方向）の長さ寸法は、底壁２０の長手方向（左右方向）の長さ寸法に対して９０％±５％程度である。また、開口部２３の短手方向の長さ寸法は、底壁２０の短手方向の長さ寸法に対して３０％±５％程度である。ただし、例示した開口部２３の長手方向及び短手方向の長さ寸法は一例にすぎない。開口部２３の長手方向及び短手方向の長さ寸法は、少なくとも取付ボルト８０の直径の２倍以上であればよい。
【００２３】
底壁２０において開口部２３の上側及び下側の部分に多数の凹部２４が設けられている。これらの凹部２４は、底壁２０の長手方向に沿って等間隔に一列に並び、かつ、底壁２０の短手方向に沿って等間隔に一列に並ぶように配置されている。各凹部２４は底壁２０を厚み方向（前後方向）に貫通する丸孔状に形成されている。ただし、各凹部２４は底壁２０を厚み方向に貫通せずに前方から後方に向かって凹むように形成されてもよい。また、各前壁２２は、長手方向の両端にねじ孔２５をそれぞれ有している（図２参照）。
【００２４】
各固定板３は、鉄板のような金属板によって矩形の平板状に形成されている（図２参照）。各固定板３の長手方向（上下方向）の長さ寸法は、開口部２３の短手方向（上下方向）の長さ寸法よりも長く、かつ、底壁２０の短手方向の長寸法よりも短い。各固定板３は、取付ボルト８０が挿通される円形の貫通孔３０を長手方向の中央に有している（図３参照）。また、各固定板３は、長手方向の両端においてベース板２の底壁２０の前面と接触する部位に、複数（図示例では３つずつの合計６つ）の凸部３１を有している。各凸部３１は、固定板３の短手方向（左右方向）に沿って等間隔かつ一列に並ぶように配置されている。各凸部３１は、例えば、絞り加工によって形成されることが好ましい。なお、左右方向に沿った複数の凸部３１の間隔は、底壁２０の複数の凹部２４の左右方向に沿った間隔の整数倍（例えば、２倍）に等しい。
【００２５】
カバー４は、長尺かつ矩形の底板４０と、底板４０の四つの辺から各々後方に突出する長尺かつ矩形の側板４１とを有している（図２参照）。ただし、底板４０と側板４１とは、鉄板のような金属板が加工されることで一体に形成されている。底板４０の長手方向（左右方向）の中央に電線挿通孔４２が形成されている。電線挿通孔４２は、底板４０を厚み方向に貫通する角孔である。ただし、電線挿通孔４２は角孔に限定されず、丸孔や長穴であっても構わない。底板４０の電線挿通孔４２の左右両隣にねじ孔４４（取付部に相当）がそれぞれ形成されている（図２参照）。各ねじ孔４４は、底板４０を厚み方向に貫通する。また、底板４０の四隅にねじ挿通孔４３がそれぞれ形成されている（図２参照）。各ねじ挿通孔４３は、底板４０を厚み方向に貫通する丸孔である。さらに、底板４０の後面に突起４５が設けられている（図４参照）。この突起４５は、底板４０の後面から底板４０の後面の法線方向と平行するように後向きに突出している。なお、カバー４に設けられる取付部はねじ孔４４に限定されず、例えば、照明装置６の筐体６２に設けられた孔に引っ掛かる突起などであっても構わない。
【００２６】
次に、取付具１及び照明システム７の施工方法を説明する。ただし、交換前の大型の誘導灯を取り外す作業についての説明は省略する。
【００２７】
施工作業を行う作業者は、図３に示すように、一対の取付ボルト８０を開口部２３に挿通し、開口部２３の上端を各取付ボルト８０に引っ掛けるようにしてベース板２を仮置きする。続いて、作業者は各取付ボルト８０を対応する固定板３の貫通孔３０に挿通した後、各取付ボルト８０にワッシャ３２を介してナット３３を締め付ける。作業者は、ナット３３を締める過程において、各固定板３の凸部３１をベース板２の凹部２４に１つずつかん合させる（図３参照）。つまり、複数の凸部３１と複数の凹部２４が１つずつかん合することにより（図４参照）、ベース板２に対する固定板３の共回りが防止される。作業者は、ナット３３を取付ボルト８０に締め付けることにより、２つの固定板３でベース板２を取付ボルト８０に固定する（図２参照）。すなわち、各固定板３は、壁面８との間にベース板２を挟むようにして対応する取付ボルト８０に固定される。このように、ベース板２は、その背面（後面）を壁面８に当てるようにして壁面８に取り付けられる。
【００２８】
続いて、作業者は、ベース板２の前面にカバー４を被せる。このとき、作業者は、底板４０の後面から突出する突起４５をベース板２の下側の側壁２１の上に載せる（図４参照）。そして、作業者は、底板４０の四隅のねじ挿通孔４３のそれぞれに取付ねじ４６を１本ずつ挿通し、各取付ねじ４６をベース板２の４つのねじ孔２５に１つずつねじ込む。その結果、カバー４がベース板２の一対の前壁２２にねじ止めされる（図１参照）。以上のようにして取付具１が壁面８に取り付けられる。
【００２９】
続いて、作業者は、筐体６２から表示体６１を取り外す。そして、作業者は、ベース板２の開口部２３からカバー４の電線挿通孔４２を通してカバー４の前方へ引き出した電線を照明装置６に結線する。最後に、作業者は、カバー４の一対のねじ孔４４に取付ねじを１本ずつねじ込むことにより、２本の取付ねじによって照明装置６をカバー４の底板４０にねじ止めし、筐体６２に表示体６１を取り付ける（図１参照）。以上の手順で照明システム７の施工作業が完了する。
【００３０】
ここで、取付具１は、十分に大きい開口部２３をベース板２の底壁２０に備えている。そのため、様々なピッチ（間隔）で設けられている複数の取付ボルト８０を開口部２３に挿通させることができる。言い換えると、開口部２３の長手方向の長さ寸法よりも短いピッチで設けられている複数の取付ボルト８０であれば、開口部２３の大きさを変えずにベース板２を複数の取付ボルト８０に取り付けることができる。つまり、取付具１は、ピッチの異なる複数種類の取付ボルト８０に容易に取り付けることができる。その結果、取付具１は、ピッチの異なる取付ボルト８０に対してベース板２の底壁２０に新たに孔を空けるなどしていた従来例と比較して施工の手間を減らすことを可能とする。
【００３１】
ところで、ベース板２に設けられる凹部２４は、図５に示すように、底壁２０の長手方向に沿って延びた溝状に形成されても構わない。また、溝状の凹部２４は、底壁２０を厚み方向に貫通するように形成されてもよいし、底壁２０を厚み方向に貫通しない凹み状に形成されてもよい。凹部２４が溝状に形成されれば、丸孔状に形成される場合と比較して、ベース板２に対する固定板３の固定位置を細かく調整することができる。なお、底壁２０に多数の凸部が設けられ、凸部とかん合する１つ以上の凹部が固定板３に設けられても構わない。
【００３２】
ここで、底壁２０に設けられる開口部２３が大きくなるほど、ベース板２の強度が低下すると考えられる。したがって、取付具１は、ベース板２を補強する補強板５を備えることが好ましい。補強板５は、例えば、図６に示すように、ベース板２と同程度以上の強度を有する金属板（鉄板など）によって矩形平板状に形成されている。ただし、補強板５は、長手方向に沿った両端部分が前方へ曲げ起こされることによって、強度の向上が図られている。補強板５の長手方向（上下方向）の両端に１つ以上（図示例では２つずつの合計４つ）のねじ挿通孔５０が設けられている。補強板５は、各ねじ挿通孔５０に１本ずつ挿通される固定ねじ５１が底壁２０の凹部２４に１本ずつねじ込まれることにより、４本の固定ねじ５１によって底壁２０に固定される。なお、固定ねじ５１は、タッピングねじであることが好ましい。補強板５は、図６に示すように、開口部２３を上下方向に跨ぐように底壁２０に固定されることにより、ベース板２の強度低下を抑制することができる。
【００３３】
ここで、固定板３と補強板５が同一の構成を有しても構わない。例えば、図７に示すように、固定板３及び補強板５は、鉄板のような金属板によって矩形平板状に形成されている。さらに、固定板３及び補強板５は、貫通孔３０、５２が長手方向の中央に設けられ、複数（図示例では３つ）の凸部３１、５３と複数（図示例では２つ）のねじ挿通孔３４、５０とが長手方向の両端にそれぞれ設けられている。なお、３つの凸部３１、５３と２つのねじ挿通孔３４、５０とは、交互に隣り合って並ぶように配置されている。補強板５は、各ねじ挿通孔５０に１本ずつ挿通される固定ねじ５１が底壁２０の凹部２４に１本ずつねじ込まれることにより、２本の固定ねじ５１によって底壁２０に固定される（図７参照）。補強板５は、図７に示すように、開口部２３を上下方向に跨ぐように底壁２０に固定されることにより、ベース板２の強度低下を抑制することができる。しかも、固定板３と補強板５が同一の構成を有しているため、固定板３と異なる構成の補強板５を形成する場合と比較して、補強板５の製造に要する費用の削減を図ることができる。
【００３４】
なお、補強部（補強板）はベース板２と一体に形成されても構わない。例えば、補強部は、開口部２３を長手方向の中央で２分割するように開口部２３の長手方向に沿った開口部２３の縁同士を連結する板状に形成されてもよい。補強部がベース板２と一体に形成されれば、補強部の製造に要する費用の削減を図ることができる。
【００３５】
上述のように本発明の第１の態様に係る取付具（１）は、複数の取付ボルト（８０）の各々の径よりも大きい１つ以上の開口部（２３）を有し、複数の取付ボルト（８０）が突出する造営材の表面（壁面８）に背面を当てるようにして造営材の表面（壁面８）に配置されるベース板（２）を備える。第１の態様に係る取付具（１）は、開口部（２３）を部分的に覆うようにベース板（２）の前面に配置される複数の固定板（３）と、開口部（２３）及び複数の固定板（３）を覆うようにベース板（２）の前面に取り付けられるカバー（４）とを備える。複数の固定板（３）の各々は、複数の取付ボルト（８０）のうち対応する取付ボルト（８０）が挿通されるボルト挿通孔（貫通孔３０）を有し、造営材の表面（壁面８）との間にベース板（２）を挟むようにして対応する取付ボルト（８０）に固定される。カバー（４）は、カバー（４）の前面に照明装置（６）を取り付けるための１つ以上の取付部（ねじ孔４４）を有する。
【００３６】
第１の態様に係る取付具（１）は、複数の固定板（３）を複数の取付ボルト（８０）のうち対応する取付ボルト（８０）に固定することによってベース板（２）を造営材の表面（壁面８）に取り付ける。また、第１の態様に係る取付具（１）は、複数の取付ボルト（８０）の各々の径よりも大きい１つ以上の開口部（２３）をベース板（２）に有している。つまり、第１の態様に係る取付具（１）は、ベース板（２）を複数の取付ボルト（８０）に直接固定する場合と比較して、ベース板（２）を固定可能な取付ボルト（８０）の間隔（ピッチ）の種類を増やすことができる。その結果、第１の態様に係る取付具（１）は、施工の手間を減らすことが可能となる。
【００３７】
第２の態様に係る取付具（１）は、第１の態様との組合せにより実現され得る。第２の態様に係る取付具（１）において、複数の固定板（３）は、ベース板（２）の前面と接触する部位に凹部（２４）又は凸部を有することが好ましい。ベース板（２）は、複数の固定板（３）と接触する部位に、複数の固定板（３）が有する凹部（２４）とかん合する凸部（３１）又は複数の固定板（３）が有する凸部とかん合する凹部をベース板（２）の前面に有することが好ましい。
【００３８】
第２の態様に係る取付具（１）は、凸部（３１）と凹部（２４）をかん合させることにより、取付ボルト（８０）に固定板（３）を固定する際に固定板（３）の共回りを防いで施工作業の作業性の向上を図ることができる。
【００３９】
第３の態様に係る取付具（１）は、第２の態様との組合せにより実現され得る。第３の態様に係る取付具（１）において、複数の固定板（３）は、ベース板（２）の前面と接触する部位に凸部（３１）を有することが好ましい。ベース板（２）は、複数の固定板（３）と接触する部位に、複数の固定板（３）が有する凸部（３１）とかん合する凹部（２４）をベース板（２）の前面に有することが好ましい。
【００４０】
第３の態様に係る取付具（１）は、固定板（３）の凸部（３１）とベース板（２）の凹部（２４）をかん合させることにより、取付ボルト（８０）に固定板（３）を固定する際に固定板（３）の共回りを防いで施工作業の作業性の向上を図ることができる。
【００４１】
第４の態様に係る取付具（１）は、第２又は第３の態様との組合せにより実現され得る。第４の態様に係る取付具（１）において、ベース板（２）は、複数の凸部又は複数の凹部（２４）を有することが好ましい。複数の凸部又は複数の凹部（２４）は、複数の取付ボルト（８０）が並ぶ方向に沿って並ぶようにベース板（２）の前面に配置されていることが好ましい。
【００４２】
第４の態様に係る取付具（１）は、複数の凹部（２４）のうちから選択される凹部（２４）に凸部（３１）をかん合させることができる。その結果、第４の態様に係る取付具（１）は、ベース板（２）に対する固定板（３）の取付位置の選択の自由度を高めることができる。
【００４３】
第５の態様に係る取付具（１）は、第２又は第３の態様との組合せにより実現され得る。第５の態様に係る取付具（１）において、凹部（２４）は、複数の取付ボルト（８０）が並ぶ方向に沿って延びた溝状に形成されていることが好ましい。
【００４４】
第５の態様に係る取付具（１）は、溝状に形成されている凹部（２４）の任意の位置に凸部（３１）をかん合させることができる。その結果、第５の態様に係る取付具（１）は、ベース板（２）に対する固定板（３）の取付位置の選択の自由度を高めることができる。
【００４５】
第６の態様に係る取付具（１）は、第１〜第５の態様のいずれか１つとの組合せにより実現され得る。第６の態様に係る取付具（１）において、開口部（２３）は、取付ボルト（８０）の径の２倍以上の大きさを有することが好ましい。
【００４６】
第６の態様に係る取付具（１）は、異なるピッチの取付ボルト（８０）を開口部（２３）に挿通させることができる。
【００４７】
第７の態様に係る取付具（１）は、第１〜第６の態様のいずれか１つとの組合せにより実現され得る。第７の態様に係る取付具（１）において、ベース板（２）を補強する補強部（補強板５）を備えることが好ましい。補強部（補強板５）は、ベース板（２）において開口部（２３）を挟んで隣り合う部位同士を連結するように構成されていることが好ましい。
【００４８】
第７の態様に係る取付具（１）は、補強部（補強板５）によってベース板（２）を補強するので、開口部（２３）の拡大を図ることができる。
【００４９】
第８の態様に係る照明システム（７）は、取付具（１）と、取付具（１）によってカバー（４）の前面に取り付けられる照明装置（６）とを有する。
【００５０】
第８の態様に係る照明システム（７）は、施工の手間を減らすことが可能となる。
【符号の説明】
【００５１】
１  取付具
２  ベース板
３  固定板
４  カバー
５  補強板（補強部）
６  照明装置
７  照明システム
８  壁面（造営材の表面）
２３  開口部
２４  凹部
３０  貫通孔（ボルト挿通孔）
３１  凸部
４４  ねじ孔（取付部）
８０  取付ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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