(57)【要約】      （修正有）【課題】メンテナンスコストを安価にして定位精度の低下及び伝動スムーズ性不良の問題を解決する。【解決手段】スライドレール９０の外表面に四列のスライドレールローリング溝槽９１を有し、第一スライドブロックは第一穿孔の内表面に四列の第一スライドブロックローリング溝槽を有し、各第一スライドブロックローリング溝槽は予定の接触角を有する。第二スライドブロックは第二穿孔を有し第二穿孔の内表面に四列の第二スライドブロックローリング溝槽を有し各第二スライドブロックローリング溝槽の接触角と第一スライドブロックローリング溝槽の接触角は異なる。第一スライドブロック、第一ローリングボールがスライドレールとある程度の期間対応して使用され、スライドレール上に第一磨損軌跡１３が形成されると第一スライドブロック、第一ローリングボールを交換し、第二スライドブロックと第二ローリングボールとスライドレールに交換し対応して使用する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リニアスライドレールキットであって、スライドレール、第一スライドブロック、若干の第一ローリングボール、第二スライドブロック、若干の第二ローリングボール、第三スライドブロック、若干の第三ローリングボールを有し、
該スライドレールの外表面上には、四列のスライドレールローリング溝槽を有し、前記四列のスライドレールローリング溝槽は、二列ずつ前記スライドレールの両側辺上に位置し、
前記第一スライドブロックは、第一穿孔を有し、前記第一穿孔の内表面には、四列の第一スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第一スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第一穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記各第一スライドブロックローリング溝槽は、予定の接触角を有し、
前記第二スライドブロックは、第二穿孔を有し、前記第二穿孔の内表面には、四列の第二スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第二スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第二穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記各第二スライドブロックローリング溝槽の接触角と前記第一スライドブロックローリング溝槽の接触角は異なり、
これにより、前記第一スライドブロック及び前記第一ローリングボールが、先ず前記スライドレールとある程度の期間、対応して使用され、前記スライドレール上に第一磨損軌跡が形成される、前記第一スライドブロック及び前記第一ローリングボールを交換し、前記第二スライドブロックと前記第二ローリングボールと前記スライドレールに交換して対応して使用し、これにより前記スライドレール上には第二磨損軌跡が形成され、前記第一磨損軌跡と第二磨損軌跡とは相互に重ならない
ことを特徴とする、リニアスライドレールキット。
【請求項２】
前記スライドレール外表面上の四列のスライドレールローリング溝槽は、背中合わせに設置され、即ちＤＢ型式である
ことを特徴とする、請求項１に記載のリニアスライドレールキット。
【請求項３】
前記スライドレール外表面上の四列のスライドレールローリング溝槽は、向かい合った設置を採用し、即ちＤＦ型式である
ことを特徴とする、請求項１に記載のリニアスライドレールキット。
【請求項４】
前記リニアスライドレールキットはさらに、第三スライドブロック及び若干の第三ローリングボールを有し、
前記第三スライドブロックは、第三穿孔を有し、前記第三穿孔の内表面には、四列の第三スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第三スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第三穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記第三スライドブロックローリング溝槽の接触角と前記第二スライドブロックローリング溝槽及び前記第一スライドブロックローリング溝槽の接触角はどれも異なる
ことを特徴とする、請求項１に記載のリニアスライドレールキット。
【請求項５】
リニアスライドレールキットの使用方法は、以下ステップを含み、
前記スライドレールの外表面上には、四列のスライドレールローリング溝槽を有し、前記四列のスライドレールローリング溝槽は、二列ずつ前記スライドレールの両側辺上に位置し、
第一スライドブロック及び若干の第一ローリングボールを用い、前記第一スライドブロックは、第一穿孔を有し、前記第一穿孔の内表面には、四列の第一スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第一スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第一穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記各第一スライドブロックローリング溝槽は、予定の接触角を有し、前記各第一ローリングボールは、前記スライドレールのスライドレールローリング溝槽と前記第一スライドブロックの第一スライドブロックローリング溝槽内に接触し、
前記第一スライドブロックと前記第一ローリングボールを、前記スライドレール上で、ある程度の期間の使用を行い、前記スライドレール上には第一磨損軌跡が磨損により形成されたなら、前記第一スライドブロックと前記第一ローリングボールを、前記スライドレール上から取り外し、
次に第二スライドブロック及び若干の第二ローリングボールを用い、前記第二スライドブロックは、第二穿孔を有し、前記第二穿孔の内表面には、四列の第二スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第二スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第二穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記各第二スライドブロックローリング溝槽の接触角と前記第一スライドブロックローリング溝槽の接触角は異なり、前記各第二ローリングボールは、前記スライドレールのスライドレールローリング溝槽と前記第二スライドブロックの第二スライドブロックローリング溝槽内に接触し、前記第二スライドブロック及び前記第二ローリングボールにより、前記スライドレールと組み合わせて使用される
ことを特徴とする、リニアスライドレールキットの使用方法。
【請求項６】
前記スライドレール外表面上の四列のスライドレールローリング溝槽は、背中合わせに設置され、即ちＤＢ型式である
ことを特徴とする、請求項５に記載のリニアスライドレールキットの使用方法。
【請求項７】
前記スライドレール外表面上の四列のスライドレールローリング溝槽は、向かい合った設置を採用し、即ちＤＦ型式である
ことを特徴とする、請求項５に記載のリニアスライドレールキットの使用方法。
【請求項８】
前記第二スライドブロックと前記第二ローリングボールが、前記スライドレール上で一定期間の使用を経ると、前記スライドレール上には第二磨損軌跡が形成され、しかも前記第二磨損軌跡と前記第一磨損軌跡は重ならず、次に前記第二スライドブロックと前記第二ローリングボールを、前記スライドレール上から取り外し、
次に第三スライドブロック及び若干の第三ローリングボールを用い、前記第三スライドブロックは、第三穿孔を有し、前記第三穿孔の内表面には、四列の第三スライドブロックローリング溝槽を有し、前記四列の第三スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ前記第三穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも前記第三スライドブロックローリング溝槽の接触角と前記第二スライドブロックローリング溝槽及び前記第一スライドブロックローリング溝槽の接触角はどれも異なり、前記各第三ローリングボールは、前記スライドレールのスライドレールローリング溝槽と前記第三スライドブロックの第三スライドブロックローリング溝槽内に接触し、前記第三スライドブロック及び前記第三ローリングボールは、前記スライドレールと対応して使用され、前記スライドレール上に第三磨損軌跡を形成し、しかも前記第三磨損軌跡と前記第二磨損軌跡及び第一磨損軌跡はそれぞれ重ならない
ことを特徴とする、請求項５に記載のリニアスライドレールキットの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリニアスライドレールキットに関し、特にリニアスライドレールキット及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示す通り、従来のリニアスライドレール１の主要構成部材は、スライドブロック２、スライドレール３及び多数のローリングボール４（スチールボール）、及び防塵片、端蓋及びその回流部材、スクレープ、ローリングボール保持器などである。
従来のリニアスライドレール１は、スライドブロック２とスライドレール３間でのローリングボール４の無限のローリング循環を利用し、スライドブロック２がスライドレール３に沿って直線運動を行うメカニカルアセンブリである。
リニアスライドレール１は、高負荷下で高精度の直線運動を行うため、精密科学技術産業及び精密機械産業の定位及び測量システムにおいて、徐々に重要なパーツの一つとなっている。
【０００３】
しかし、図２に示す通り、リニアスライドレール１は、組み立て時に一定のプレ圧力がかかり、これによりローリングボール４はスライドブロック２とスライドレール３間で、プレ設置の接触角で接触する。
プレ設置は、一般には４５度の接触角である。
これにより、ある程度の期間の使用後には、ローリングボール４自身が磨損するばかりか、スライドブロック２とスライドレール３がローリングボール４と接触する位置（プレ設置接触角位置）でも、直線を呈する数本の磨損軌跡５を生じる（図３参照）。
こうして、定位精度の低下及び伝動スムーズ性不良の問題を引き起こす。
【０００４】
これに対する一般的な対策は、リニアスライドレール１全体、即ちちスライドブロック２、スライドレール３、ローリングボール４を同時に交換し、定位の精度及び伝動のスムーズ性を確保するものである。
しかしこれにより、メンテナンス設備のコストが高くなり、特にスライドレールの製造は最も困難で、コストも最も高いため、頻繁に過ぎる交換は、業者のメンテナンスコストを高騰させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
先行技術には、定位精度の低下及び伝動スムーズ性不良の問題を解決するため、リニアスライドレール全体を交換するが、これによりメンテナンスコストを高騰させている欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はスライドレールの使用回数を増やし、スライドレールの使用寿命を延長し、メンテナンスコストの低下を達成するリニアスライドレールキット及びその使用方法に関する。
【０００７】
本発明によるリニアスライドレールキットは、スライドレール、第一スライドブロック、若干の第一ローリングボール、第二スライドブロック、若干の第二ローリングボール、第三スライドブロック、若干の第三ローリングボールを有する。
該スライドレールの外表面上には、四列のスライドレールローリング溝槽を有し、該四列のスライドレールローリング溝槽は、二列ずつ該スライドレールの両側辺上に位置する。
該第一スライドブロックは、第一穿孔を有し、該第一穿孔の内表面には、四列の第一スライドブロックローリング溝槽を有し、該四列の第一スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ該第一穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも該各第一スライドブロックローリング溝槽は、予定の接触角を有する。
該第二スライドブロックは、第二穿孔を有し、該第二穿孔の内表面には、四列の第二スライドブロックローリング溝槽を有し、該四列の第二スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ該第二穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも該各第二スライドブロックローリング溝槽の接触角と該第一スライドブロックローリング溝槽の接触角は異なる。
これにより、該第一スライドブロック及び該第一ローリングボールは、先ず該スライドレールとある程度の期間、対応して使用され、該スライドレールの各スライドレールローリング溝槽上に第一磨損軌跡を形成され、これにより、第一スライドブロックの精度及びスムーズ性が不良になった場合には、該第一スライドブロック及び該第一ローリングボールを交換し、該第二スライドブロックと該第二ローリングボールと該スライドレールに交換して対応して使用し、第二ローリングボールは、第二スライドブロックローリング溝槽に駆動され、第二ローリングボールは、スライドレールの各スライドレールローリング溝槽上の運動軌跡は、第一磨損軌跡の外に位置し、これにより第二スライドブロック移動の精度及びスムーズ性に影響しない。
また、該スライドレールの各スライドレールローリング溝槽上には第二磨損軌跡が磨損により形成されるが、該第一磨損軌跡と第二磨損軌跡とは相互に重ならない。
これにより、スライドレールを多数回使用することでスライドレールの使用寿命を延長し、メンテナンス経費を減らす効果を達成することができる。
【０００８】
本発明は更にリニアスライドレールキットの使用方法を提供し、それは、以下ステップを含む。
該スライドレールの外表面上には、四列のスライドレールローリング溝槽を有し、該四列のスライドレールローリング溝槽は、二列ずつ該スライドレールの両側辺上に位置する。
第一スライドブロック及び若干の第一ローリングボールを用い、該第一スライドブロックは、第一穿孔を有し、該第一穿孔の内表面には、四列の第一スライドブロックローリング溝槽を有し、該四列の第一スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ該第一穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも該各第一スライドブロックローリング溝槽は、予定の接触角を有し、該各第一ローリングボールは、該スライドレールのスライドレールローリング溝槽と該第一スライドブロックの第一スライドブロックローリング溝槽内に接触する。
該第一スライドブロックと該第一ローリングボールが、該スライドレール上で一定期間の使用を経ると、該スライドレールの各スライドレールローリング溝槽上には、第一磨損軌跡が磨損により形成され、これにより、第一スライドブロックの精度及びスムーズ性が不良になった場合には、該第一スライドブロックと該第一ローリングボールを、該スライドレール上から取り外す。
次に第二スライドブロック及び若干の第二ローリングボールを用い、該第二スライドブロックは、第二穿孔を有し、該第二穿孔の内表面には、四列の第二スライドブロックローリング溝槽を有し、該四列の第二スライドブロックローリング溝槽は、二列ずつ該第二穿孔内表面の二側辺上に位置し、しかも該各第二スライドブロックローリング溝槽の接触角と該第一スライドブロックローリング溝槽の接触角は異なり、該各第二ローリングボールは、該スライドレールのスライドレールローリング溝槽と該第二スライドブロックの第二スライドブロックローリング溝槽内に接触し、該第二スライドブロック及び該第二ローリングボールと該スライドレールは継続して対応させ使用できる。
第二ローリングボールは、第二スライドブロックローリング溝槽に駆動され、第二ローリングボールは、スライドレールの各スライドレールローリング溝槽上の運動軌跡は第一磨損軌跡の外に位置し、これにより第二スライドブロック移動の精度及びスムーズ性に影響しない。
こうして、スライドレールを多数回使用することでスライドレールの使用寿命を延長し、メンテナンス経費を減らす効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】従来のリニアスライドレールの立体図、及び局部断面図であり、その基本のパーツを示す。
【図２】図１に示す従来のリニアスライドレールの断面模式図であり、スライドブロック、スライドレール、ローリングボールの相関位置を示す。
【図３】図１に示す従来のスライドレールの磨損模式図である。
【図４】本発明第一実施形態のリニアスライドレール片側の第一スライドブロック、スライドレール、第一ローリングボールの断面模式図である。
【図５】本発明第一実施形態のリニアスライドレール片側の第二スライドブロック、スライドレール、第二ローリングボールの断面模式図である。
【図６】本発明第一実施形態のリニアスライドレール片側の第三スライドブロック、スライドレール、第三ローリングボールの断面模式図である。
【図７】本発明第一実施形態のリニアスライドレールのスライドレール磨損模式図である。
【図８】本発明第二実施形態の断面模式図であり、スライドブロック、スライドレール、ローリングボールの相関位置を示す。
【図９】本発明第二実施形態のリニアスライドレール片側の第一スライドブロック、スライドレール、第一ローリングボールの断面模式図である。
【図１０】本発明第二実施形態のリニアスライドレール片側の第二スライドブロック、スライドレール、第二ローリングボールの断面模式図である。
【図１１】本発明第二実施形態のリニアスライドレール片側の第三スライドブロック、スライドレール、第三ローリングボールの断面模式図である。
【図１２】本発明第一実施形態のリニアスライドレールのスライドレール磨損模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（一実施形態）
図４〜図７に示す通り、本発明第一実施形態によるリニアスライドレールキット１００は、スライドレール９０、第一スライドブロック１１、若干の第一ローリングボール１２、第二スライドブロック２１、若干の第二ローリングボール２２、第三スライドブロック３１及び若干の第三ローリングボール３２を有する。
【００１１】
図４〜図７に示す通り、スライドレール９０の外表面上には、四列のスライドレールローリング溝槽９１を有する。
四列のスライドレールローリング溝槽９１は、二列ずつスライドレール９０の両側辺上に位置し、背中合わせに設置され、即ちＤＢ型式である。
【００１２】
図４に示す通り、第一スライドブロック１１は、第一穿孔１１１を有する。
第一穿孔１１１の内表面には、四列の第一スライドブロックローリング溝槽１１２を有する。
四列の第一スライドブロックローリング溝槽１１２は、二列ずつ第一穿孔１１１内表面の二側辺上に位置し、しかも各第一スライドブロックローリング溝槽１１２の接触角は３５度である。
【００１３】
図４に示す通り、各第一ローリングボール１２は、多数のスチールボールである。
【００１４】
図５に示す通り、第二スライドブロック２１は、第二穿孔２１１を有する。
第二穿孔２１１の内表面には、四列の第二スライドブロックローリング溝槽２１２を有する。
四列の第二スライドブロックローリング溝槽２１２は、二列ずつ第二穿孔２１１内表面の二側辺上に位置し、しかも各第二スライドブロックローリング溝槽２１２の接触角は、４５度である。
【００１５】
図５に示す通り、各第二ローリングボール１２は、多数のスチールボールである。
【００１６】
図６に示す通り、第三スライドブロック３１は、第三穿孔３１１を有する。
第三穿孔３１１の内表面には、四列の第三スライドブロックローリング溝槽３１２を有する。
四列の第三スライドブロックローリング溝槽３１２は、二列ずつ第三穿孔３１１内表面の二側辺上に位置し、しかも各第三スライドブロックローリング溝槽３１２の接触角は５５度である。
【００１７】
図６に示す通り、各第三ローリングボール３２は、多数のスチールボールである。
【００１８】
上記は本発明第一実施形態によるリニアスライドレールキット１００の各部構成部材の紹介である。
続いては、その組み立て方式及びその使用の特徴について紹介する。
【００１９】
先ず、スライドレール９０を第一スライドブロック１１の第一穿孔１１１中に通して設置する。
これにより、各第一ローリングボール１２は、スライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１と第一スライドブロック１１の第一スライドブロックローリング溝槽１１２の間に位置し、スライドレール９０と第一スライドブロック１１に対して、プレ圧力を加える。
これにより、第一ローリングボール１２とスライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１内壁面、及び第一スライドブロック１１の第一スライドブロックローリング溝槽１１２との内壁面は、最低点接触を呈し（図４参照）、その接触角は３５度である。
【００２０】
スライドレール９０と第一スライドブロック１１のある程度の期間の使用後には、スライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１内壁面と第一スライドブロック１１の各第一スライドブロックローリング溝槽１１２内壁面は、第一ローリングボール１２により磨損され、直線を呈する第一磨損軌跡１３を形成する（図７では、スライドレール９０のみ表示）。
これにより、第一スライドブロック１１の精度及びスムーズ性が不良になった場合には、第一スライドブロック１１と第一ローリングボール１２を、スライドレール９０上から取り外す。
【００２１】
続いて、スライドレール９０を、第二スライドブロック２１の第二穿孔２１１中に通して設置する。
第二ローリングボール２２は、スライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１と第二スライドブロック２１の第二スライドブロックローリング溝槽２１２中に位置し、スライドレール９０と第二スライドブロック２１に対してプレ圧力を加える。
これにより、第二ローリングボール２２とスライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１内壁面、及び第二スライドブロック２１の第二スライドブロックローリング溝槽２１２との内壁面は最低点接触し（図５参照）、その接触角は、４５度である。
第二ローリングボール２２は、第二スライドブロックローリング溝槽２１２に駆動され、第二ローリングボール２２は、スライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１の運動軌跡において、第一磨損軌跡１３の外に位置し、これにより第二スライドブロック２１移動の精度及びスムーズ性に影響しない。
【００２２】
スライドレール９０と第二スライドブロック２１のある程度の期間の使用後には、スライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１内壁面と第二スライドブロック２１の各第二スライドブロックローリング溝槽２１２内壁面は、第二ローリングボール２２により磨損され、直線を呈する第二磨損軌跡２３を形成する（図７参照）。
これにより、第二スライドブロック２１の精度及びスムーズ性が不良になった時には、第二スライドブロック２１を、スライドレール９０上から取り外し、しかもスライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１上の第二磨損軌跡２３は、第一磨損軌跡１３と重ならない。
【００２３】
最後に、スライドレール９０を第三スライドブロック３１の第三穿孔３１１中に通して設置する。
これにより、第三ローリングボール３２は、スライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１と第三スライドブロック３１の第三スライドブロック溝槽３１２中に位置し、スライドレール９０と第三スライドブロック３１に対してプレ圧力を加える。
こうして、第三ローリングボール３２とスライドレール９０のスライドレールローリング溝槽９１内壁面、及び第三スライドブロック３１の第三スライドブロックローリング溝槽３１２内壁面との間は、最低点接触を呈し（図６参照）、その接触角は５５度である。
第三ローリングボール３２は、第三スライドブロックローリング溝槽３１２に駆動され、第三ローリングボール３２の、スライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１上での運動軌跡は第一磨損軌跡１３及び第二磨損軌跡２３の外に位置し、これにより第三スライドブロック３１移動の精度及びスムーズ性には影響しない。
【００２４】
スライドレール９０と第三スライドブロック３１のある程度の期間の使用後には、スライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１内壁面と第三スライドブロック３１の各第三スライドブロックローリング溝槽３１２内壁面は、第三ローリングボール３２により磨損され、直線を呈する第三磨損軌跡３３を形成する（図７参照）。
その後、第三スライドブロック３１の精度及びスムーズ性が不良である時には、スライドレール９０を第三スライドレール３０から取り外し、新しいリニアスライドレールキット１００に交換し、しかもスライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１上の第三磨損軌跡３３は、第一磨損軌跡１３及び第二磨損軌跡２３と重ならない。
【００２５】
本発明において、第一スライドブロック１１の接触角は３５度である。
第二スライドブロック２１の接触角は、４５度である。
第三スライドブロック３０の接触角は５５度である。
即ち第一、二、三スライドブロック１１、２１、３１の接触角はそれぞれ異なり、スライドレール９０上でそれぞれ磨損し、第一磨損軌跡１３、第二磨損軌跡２３、第三磨損軌跡３３を形成する。
しかも、第一磨損軌跡１３、第二磨損軌跡２３及び第三磨損軌跡３３は、重ならない。
よって、本発明中のスライドレール９０は、第一スライドブロック１１と第一ローリングボール１２、第二スライドブロック２１と第二ローリングボール２２、第三スライドブロック３１と第三ローリングボール３２にそれぞれ対応して使用され、定位精度に影響せず、またスライドレール９０の使用寿命を三倍に伸ばすことができ、これによりスライドレール９０交換のメンテナンス経費を大幅に低下させることができる。
【００２６】
リニアスライドレールキット１００のスライドレール９０の重複使用の回数は、作業環境のニーズに応じて増減でき、及び第一、二、三スライドブロック１１、２１、３１も、どれを先にスライドレール９０と組み合わせて使用するという制限はない。
【００２７】
図８〜図１２に示す通り、本発明第二実施形態によるリニアスライドレールキット２００は、該の実施形態と相同で、スライドレール９０、第一スライドブロック１１、若干の第一ローリングボール１２、第二スライドブロック２１、若干の第二ローリングボール２２、第三スライドブロック３１及び若干の第三ローリングボール３２を有する。
【００２８】
両者の主な差異は以下の通りである。
本実施形態中において、スライドレール９０の外表面上には、同様に四列のスライドレールローリング溝槽９１を有する。
四列のスライドレールローリング溝槽９１は、二列ずつスライドレール９０の両側辺上に位置し、向かい合った設置を採用し、即ちＤＦ型式である。
【００２９】
本実施形態では同様にスライドレール９０の各スライドレールローリング溝槽９１上に、重ならない第一磨損軌跡１３、第二磨損軌跡２３、第三磨損軌跡３３を形成し、相同の効果を達成することができる。
その他の構造及び使用方式は、第一実施形態と相同であるため、説明を省く。
【００３０】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００３１】
＜従来技術＞
１      リニアスライドレール
２      スライドブロック
３      スライドレール
４      ローリングボール
５      磨損軌跡
＜本発明第一実施形態＞
１００  リニアスライドレールキット
９０    スライドレール
９１    スライドレールローリング溝槽
１１    第一スライドブロック
１１１  第一穿孔
１１２  第一スライドブロックローリング溝槽
１２    第一ローリングボール
２１    第二スライドブロック
２１１  第二穿孔
２１２  第二スライドブロックローリング溝槽
２２    第二ローリングボール
３１    第三スライドブロック
３１１  第三穿孔
３１２  第三スライドブロックローリング溝槽
３２    第三ローリングボール
１３    第一磨損軌跡
２３    第二磨損軌跡
３３    第三磨損軌跡
＜本発明第二実施形態＞
２００  リニアスライドレールキット
９０    スライドレール
９１    スライドレールローリング溝槽
１１    第一スライドブロック
１２    第一ローリングボール
２１    第二スライドブロック
２２    第二ローリングボール
３１    第三スライドブロック
３２    第三ローリングボール
１３    第一磨損軌跡
２３    第二磨損軌跡
３３    第三磨損軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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