(57)【要約】【課題】内部空間から外部空間への空調風の漏れを防止する。【解決手段】ターボファンと、室内熱交換器と、内部機器を内部空間に収容するキャビネット部１０と、空気吸込口を有するパネル部１１と、キャビネット部１０の軸線方向の端面１０ａ及びパネル部１１の軸線方向の端面１１ａに接触してシール領域ＳＡを形成するシール部４０と、を備え、シール部４０は、内部機器の配線Ｃを内部空間から外部空間へ引き出す配線引出部４１を有し、配線引出部４１は、端面１１ａに設けられる凹部４２と、凹部４２に配置される第１シール部材４３と、第１シール部材４３を挟んだ状態で凹部４２に配置されるとともに非変形状態において第１シール部材４３よりも軸線方向の高さが高い一対の第２シール部材４４と、を備え、シール部４０は、第１シール部材４３に配線Ｃを配置した状態でシール領域ＳＡを形成する空気調和機を提供する。【選択図】図５
2019135431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の軸線方向に沿って吸込口から流入する空気を前記軸線方向と交差する半径方向に流出させるファンと、
前記ファンの外周を取り囲むように配置される熱交換器と、
前記ファン及び前記熱交換器を含む内部機器を内部空間に収容するとともに前記軸線方向に直交する断面が略矩形状に形成されるキャビネット部と、
前記吸込口を有するとともに前記軸線方向に直交する断面が略矩形状に形成されるパネル部と、
前記キャビネット部の前記軸線方向の第１端面及び前記パネル部の前記軸線方向の第２端面に接触して前記回転軸回りに延びる略矩形状のシール領域を形成するシール部と、を備え、
前記シール部は、前記内部機器の配線を前記内部空間から外部空間へ引き出す配線引出部を有し、
前記配線引出部は、
前記第１端面と前記第２端面の一方に設けられるとともに前記軸線方向に後退した第１凹部と、
前記第１凹部に配置されるとともに非変形状態において前記第１凹部以上の前記軸線方向の高さを有する弾性変形可能な第１シール部材と、
前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第１シール部材よりも前記軸線方向の高さが高い弾性変形可能な一対の第２シール部材と、を備え、
前記シール部は、前記第１シール部材に前記配線を配置した状態で前記シール領域を形成する空気調和機。
【請求項２】
前記配線引出部は、前記第１端面と前記第２端面の他方に設けられるとともに前記非変形状態において前記軸線方向に一定の高さを有する第３シール部材を備え、
前記第３シール部材は、前記第１シール部材及び前記一対の第２シール部材と接触して前記シール領域を形成する請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記第１凹部の一端部と他端部と中央部に前記第２シール部材が配置され、
前記一端部及び前記中央部に配置される一対の前記第２シール部材は、前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置され、
前記他端部及び前記中央部に配置される一対の前記第２シール部材は、前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置される請求項１または請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記配線引出部は、
前記第１端面と前記第２端面の他方に設けられるとともに前記軸線方向に後退した第２凹部と、
前記第２凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第２凹部以上の前記軸線方向の高さを有する弾性変形可能な第４シール部材と、
前記第４シール部材を挟んだ状態で前記第２凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第４シール部材よりも前記軸線方向の高さが高い弾性変形可能な一対の第５シール部材と、を備え、
前記シール部は、前記第１シール部材及び前記第４シール部材に前記配線を配置した状態で前記シール領域を形成する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記第１シール部材の前記軸線方向に直交する方向の長さをＷとし、前記配線の外径をＤとした場合、Ｗ／Ｄ≦５を満たす請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記キャビネット部の前記第１端面及び前記パネル部の前記第２端面は、前記第１シール部材及び前記第２シール部材よりも硬度の高い発泡断熱材により形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内ユニットの内部配線と外部配線との間を接続する空気調和機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１には、内部配線に接続されるコネクタに設けられた外部配線挿通穴に弾性体からなるシール部材を設け、水やほこり等が外部配線挿通穴内に侵入することを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−２０１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の空気調和機は、内部配線と外部配線の双方を接続するための別途の部材としてコネクタを必要とするものであるため、コストが増大するとともに内部配線と外部配線を接続する作業工数がかかる。また、コネクタを本体背面部の係止部に着脱可能に取り付けるものであるため、室内ユニットの内部空間から係止部の隙間を介して冷風が外部空間へ導かれて結露等の不具合が生じる可能性がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、内部機器を収容する内部空間と外部空間との間で配線を接続するための別途の部材を必要とせずに内部空間と外部空間の間に配線を通し、かつ内部空間から外部空間への空調風の漏れを防止することが可能な空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の空気調和機は以下の手段を採用する。
本発明の一態様に係る空気調和機は、回転軸の軸線方向に沿って吸込口から流入する空気を前記軸線方向と交差する半径方向に流出させるファンと、前記ファンの外周を取り囲むように配置される熱交換器と、前記ファン及び前記熱交換器を含む内部機器を内部空間に収容するとともに前記軸線方向に直交する断面が略矩形状に形成されるキャビネット部と、前記吸込口を有するとともに前記軸線方向に直交する断面が略矩形状に形成されるパネル部と、前記キャビネット部の前記軸線方向の第１端面及び前記パネル部の前記軸線方向の第２端面に接触して前記回転軸回りに延びる略矩形状のシール領域を形成するシール部と、を備え、前記シール部は、前記内部機器の配線を前記内部空間から外部空間へ引き出す配線引出部を有し、前記配線引出部は、前記第１端面と前記第２端面の一方に設けられるとともに前記軸線方向に後退した第１凹部と、前記第１凹部に配置されるとともに非変形状態において前記第１凹部以上の前記軸線方向の高さを有する弾性変形可能な第１シール部材と、前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第１シール部材よりも前記軸線方向の高さが高い弾性変形可能な一対の第２シール部材と、を備え、前記シール部は、前記第１シール部材に前記配線を配置した状態で前記シール領域を形成する。
【０００７】
本発明の一態様に係る空気調和機によれば、内部機器を内部空間に収容するキャビネット部の第１端面と吸込口を有するパネル部の第２端面に接触するシール部により、回転軸回りに延びる略矩形上のシール領域が形成され、内部空間から外部空間への空調風の漏れが防止される。シール部が有する配線引出部は、第１凹部に配置される第１シール部材と、第１凹部に第１シール部材を挟んだ状態で配置される一対の第２シール部材を備える。第１シール部材に配線を配置した状態でシール部がシール領域を形成すると、第１シール部材が配線により押し潰されて両側面が配線側に引き付けられる。第１シール部材の両側面が配線側に引き付けられることにより隙間が形成されるものの、その隙間に第２シール部材が侵入して隙間が埋まる。これは、非変形状態において、第１シール部材が第１凹部以上の軸線方向の高さを有し、第２シール部材が第１シール部材の軸線方向の高さよりも高いからである。すなわち、非変形状態において容積の大きい第２シール部材の一部が、配線側に引き付けられた第１シール部材側に侵入して隙間が形成されることを防止する。
【０００８】
このように、本発明の一態様に係る空気調和機によれば、内部機器を収容する内部空間と外部空間との間で配線を接続するための別途の部材を必要とせずに内部空間と外部空間の間に配線を通し、かつ内部空間から外部空間への空調風の漏れを防止することが可能な空気調和機を提供することができる。
【０００９】
本発明の一態様に係る空気調和機において、前記配線引出部は、前記第１端面と前記第２端面の他方に設けられるとともに前記非変形状態において前記軸線方向に一定の高さを有する第３シール部材を備え、前記第３シール部材は、前記第１シール部材及び前記一対の第２シール部材と接触して前記シール領域を形成してもよい。
第３シール部材を第１シール部材及び一対の第２シール部材と接触させてシール領域を形成することにより、第１部材及び第２部材だけでなく更に第３シール部材を変形させて確実なシール領域を形成することができる。
【００１０】
本発明の一態様に係る空気調和機においては、前記第１凹部の一端部と他端部と中央部に前記第２シール部材が配置され、前記一端部及び前記中央部に配置される一対の前記第２シール部材は、前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置され、前記他端部及び前記中央部に配置される一対の前記第２シール部材は、前記第１シール部材を挟んだ状態で前記第１凹部に配置されるものであってよい。
第１凹部内の２箇所に第１シール部材を配置し、各第１シール部材を挟んだ状態で第２シール部材を配置することにより、内部空間と外部空間の間に２本の配線を通しつつ、内部空間から外部空間への空調風の漏れを防止することができる。
【００１１】
本発明の一態様に係る空気調和機において、前記配線引出部は、前記第１端面と前記第２端面の他方に設けられるとともに前記軸線方向に後退した第２凹部と、前記第２凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第２凹部以上の前記軸線方向の高さを有する弾性変形可能な第４シール部材と、前記第４シール部材を挟んだ状態で前記第２凹部に配置されるとともに前記非変形状態において前記第４シール部材よりも前記軸線方向の高さが高い弾性変形可能な一対の第５シール部材と、を備え、前記シール部は、前記第１シール部材及び前記第４シール部材に前記配線を配置した状態で前記シール領域を形成する構成であってよい。
【００１２】
本構成の空気調和機によれば、シール部が有する配線引出部は、第２凹部に配置される第４シール部材と、第２凹部に第４シール部材を挟んだ状態で配置される一対の第５シール部材を備える。第４シール部材に配線を配置した状態でシール部材がシール領域を形成すると、第４シール部材が配線により押し潰されて両側面が配線側に引き付けられる。第４シール部材の両側面が配線側に引き付けられることにより隙間が形成されるものの、その隙間に第５シール部材が侵入して隙間が埋まる。これは、非変形状態において、第４シール部材が第２凹部以上の軸線方向の高さを有し、第５シール部材が第４シール部材の軸線方向の高さよりも高いからである。すなわち、非変形状態において容積の大きい第５シール部材の一部が、配線側に引き付けられた第４シール部材側に侵入して隙間が形成されることを防止する。
【００１３】
本発明の一態様に係る空気調和機においては、前記第１シール部材の前記軸線方向に直交する方向の長さをＷとし、前記配線の外径をＤとした場合、Ｗ／Ｄ≦５を満たすものであってよい。
Ｗ／Ｄを５以下とすることにより第１凹部の長さ及び第１凹部に配置される第１シール部材及び第２シール部材の長さが長くなって製造コストが増大することを抑制することができる。
【００１４】
本発明の一態様に係る空気調和機において、前記キャビネット部の前記第１端面及び前記パネル部の前記第２端面は、前記第１シール部材及び前記第２シール部材よりも硬度の高い発泡断熱材により形成されていてもよい。
第１端面及び第２端面を第１シール部材及び第２シール部材よりも硬度の高い発泡断熱材により形成することにより、第１シール部材の両側面が配線側に引き付けられて形成される隙間に第２シール部材を確実に侵入させて隙間を埋めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内部機器を収容する内部空間と外部空間との間で配線を接続するための別途の部材を必要とせずに内部空間と外部空間の間に配線を通し、かつ内部空間から外部空間への空調風の漏れを防止することが可能な空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る空気調和機の斜視図である。
【図２】図１に示す空気調和機の室内機の縦断面図である。
【図３】図２に示すファン及び室内熱交換器をパネル部を取り外した状態で室内側からみた図である。
【図４】図３に示す室内機のI-I矢視断面図であり、シール部材の非変形状態を示す図である。
【図５】図３に示す室内機のI-I矢視断面図であり、シール部材の変形状態を示す図である。
【図６】比較例の室内機の断面図であり、比較例のシール部材の非変形状態を示す図である。
【図７】比較例の室内機の断面図であり、比較例のシール部材の変形状態を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る室内機の断面図であり、シール部材の非変形状態を示す図である。
【図９】第２実施形態に係る室内機の断面図であり、シール部材の変形状態を示す図である。
【図１０】第３実施形態に係る室内機の断面図であり、シール部材の非変形状態を示す図である。
【図１１】第３実施形態に係る室内機の断面図であり、シール部材の変形状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下に、本発明の第１実施形態に係る空気調和機１について、図面を参照して説明する。
図１には、本実施形態に係る天井埋込み型の空気調和機１の斜視図が示され、図２には、その縦断面図が示されている。ここでは、室外機２に対して１台の室内機３が接続された天井埋込み型の空気調和機１の例が示されている。
【００１８】
空気調和機１は、室内機３が室内の天井等に吊下げ設置され、冷媒配管４および電気配線５を介して屋外の設置された室外機２と接続されて使用されるものである。室外機２には、冷媒圧縮機６、室外熱交換器７、室外ファン８、コントロールボックス９、図示省略の四方切換弁等の機器類が設置されている。この室外機２は、室内機３側に設けられる後述の室内熱交換器１８と共に冷凍サイクルを構成し、室内機３に供給する冷媒の調整機能を担うものである。
【００１９】
室内機３は、下方部が開口されているキャビネット部１０と、このキャビネット部１０の下方部位に取り付けられる略四角形状のパネル部１１とを備えている。キャビネット部１０は、ターボファン１７及び室内熱交換器１８を含む内部機器を内部空間Ｓ１に収容する筐体である。キャビネット部１０は、回転軸１６Ａの軸線Ｘ方向に直交する断面が略矩形状に形成される。パネル部１１は、空気吸込口１２を有するとともに軸線Ｘ方向に直交する断面が略矩形状に形成される。
【００２０】
キャビネット部１０の上方には板金製のトップパネル５０が配置され、キャビネット部１０の側方には板金製のサイドパネル５１が配置される。キャビネット部１０は、トップパネル５０及びサイドパネル５１の内周面に対して連結されている。
【００２１】
室内機３は、キャビネット部１０の軸線Ｘ方向の端面（第１端面）１０ａ及びパネル部１１の軸線Ｘ方向の端面（第２端面）１１ａに接触して回転軸１６Ａ回りに延びる略矩形状のシール領域ＳＡを形成するシール部４０を備える。シール部４０は、後述するように、内部機器の配線Ｃを内部空間Ｓ１から外部空間Ｓ２へ引き出す配線引出部４１を有する。
【００２２】
キャビネット部１０内の下方部位には、空気吸込口１２を形成するベルマウス１３と、ドレンパン１４とが設置されており、ドレンパン１４の一部により風路１５が形成されている。また、キャビネット部１０の天板中央部位には、ファンモータ１６により回転駆動されるターボファン１７が設置されており、このターボファン１７の外周を取り囲むように、四角形状に折り曲げ形成されている室内熱交換器１８が図示省略のブラケットを介して天板側に固定設置されている。
【００２３】
キャビネット部１０内には、空気吸込口１２を形成するベルマウス１３を介してターボファン１７に室内空気を導き、ターボファン１７により昇圧されてラジアル方向に吹出された空気を、その外周を取り囲むように配設されている室内熱交換器１８を通して、キャビネット部１０の内面とドレンパン１４の外周面とで形成される風路１５へと流通させる空気流通路１９が構成されている。
【００２４】
四方形状のパネル部１１には、その四辺に沿って空調風を吹出す長方形状の空気吹出口２０が風路１５と連通すように設けられているとともに、中央部に室内空気を吸込むための開口２１が設けられている。この開口２１には、エアフィルタ２２等を設置した吸込グリル２３が、図１に示されるように、ワイヤ２４等を介して昇降自在に設けられている。また、各空気吹出口２０には、空気吹出口２０から吹出される空調風の風向を調整するための風向調整ルーバ２５が、それぞれ個別にスイング可能に設置されている。
【００２５】
ターボファン１７は、中心部にファンモータ１６の回転軸１６Ａを固定するためのハブ２６が設けられている主板２７と、主板２７に対向配設されている流体流路２８を形成するためのシュラウド２９と、シュラウド２９と主板２７との間に配設されている複数枚のブレード３０とから構成されている。このターボファン１７は、シュラウド２９側がベルマウス１３の空気吸込口１２に対向配置されており、ベルマウス１３の一部がシュラウド２９の内周にオーバーラップされ、その間にターボファン１７の吹出風の一部をベルマウス１３の裏面に沿ってベルマウス１３とシュラウド２９とのオーバーラップ部の隙間からシュラウド２９の内面側に循環させる再循環路３１が形成されている。
【００２６】
ターボファン１７は、ファンモータ１６の回転軸１６Ａ回りに回転方向Ｒｄに沿って回転するファンであり、回転軸１６Ａの軸線方向に沿って空気吸込口１２から流入する空気を回転軸１６Ａの軸線方向と交差する半径方向に流出させる。ここで、回転軸１６Ａの軸線方向は鉛直方向と一致しており、軸線方向と交差する半径方向は水平方向と一致している。
【００２７】
ここで、図３を参照して、室内熱交換器１８について説明する。図３は、図２に示すターボファン１７及び室内熱交換器１８を、パネル部１１を取り外した状態で室内側からみた図である。
図３に示すように、室内熱交換器１８は、ターボファン１７の外周を取り囲むように配置されるとともに伝熱管１８ａと伝熱管１８ａに取り付けられる複数のフィン１８ｂとを有する。
【００２８】
次に、図４及び図５を参照して、本実施形態のシール部４０が有する配線引出部４１について説明する。図４は、図３に示す室内機３のI-I矢視断面図であり、第１シール部材４３及び第２シール部材４４の非変形状態を示す図である。図５は、図３に示す室内機３のI-I矢視断面図であり、第１シール部材４３及び第２シール部材４４の変形状態を示す図である。
【００２９】
図４及び図５に示すように、配線引出部４１は、凹部（第１凹部）４２と、第１シール部材４３と、第２シール部材４４と、第３シール部材４５と、を備える。シール部４０は、図５に示す変形状態において、第１シール部材４３に配線Ｃを配置した状態でシール領域ＳＡを形成する。
【００３０】
凹部４２は、パネル部１１の端面１１ａに設けられるとともに軸線Ｘ１方向に後退した形状を有する部分である。凹部４２は、軸線Ｘ方向に高さ（深さ）Ｈ０を有する。ここでは、凹部４２をパネル部１１の端面１１ａに設けられることとしたが、凹部４２をキャビネット部１０の端面１０ａに設けてもよい。すなわち、凹部４２は、キャビネット部１０の端面１０ａとパネル部１１の端面１１ａの一方に設けられていればよい。
【００３１】
凹部４２を形成するパネル部１１の端面１１ａは、第１シール部材４３及び第２シール部材４４よりも硬度の高い発泡断熱材により形成されている。また、キャビネット部１０の端面１０ａは、第１シール部材４３及び第２シール部材４４よりも硬度の高い発泡断熱材により形成されている。
【００３２】
第１シール部材４３は、弾性変形可能な部材であり、例えば、発泡ウレタン材料により形成されている。第１シール部材４３は、凹部４２に配置されるとともに図４に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に高さＨ１を有する。高さＨ１は、凹部４２の高さＨ０以上の高さを有する。第１シール部材４３は、図４に示す非変形状態において、軸線Ｘ方向に直交する水平方向の長さ（幅）Ｗ１を有する。ここで、非変形状態とは、第１シール部材４３が第３シール部材４５と接触せず、弾性変形しない状態をいう。
【００３３】
ここで、配線Ｃの外径をＤとした場合、１≦Ｗ／Ｄ≦５を満たすように長さＷ１を設定する。Ｗ／Ｄを１以上とすることにより、配線Ｃの外径Ｄに対して第１シール部材４３の長さを十分に確保して第１シール部材４３で配線Ｃを保持することができる。また、Ｗ／Ｄを５以下とすることにより凹部４２の長さ及び凹部４２に配置される第１シール部材４３及び第２シール部材４４の長さが長くなって製造コストが増大することを抑制することができる。
【００３４】
図５に示すように、第１シール部材４３は、第３シール部材４５と接触して弾性変形すると、軸線Ｘ方向の高さが図４に示す高さＨ１から高さＨ０まで圧縮される。また、第１シール部材４３が配線Ｃにより押し潰されるため、両側面が配線Ｃ側に引き付けられる。その結果、第１シール部材４３は、第３シール部材４５との接触面の長さがＷ１からＷ１ａへ縮小し、凹部４２との接触面の長さがＷ１のまま維持される。
【００３５】
第２シール部材４４は、弾性変形可能な部材であり、例えば、発泡ウレタン材料により形成されている。一対の第２シール部材４４は、第１シール部材４３を挟んだ状態で凹部４２に配置されるとともに図４に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に高さＨ２を有する。高さＨ２は、第１シール部材４３の軸線Ｘ方向の高さＨ１よりも高く、例えばＨ０の２倍の高さである。第２シール部材４４は、図４に示す非変形状態において、軸線Ｘ方向に直交する水平方向の長さ（幅）Ｗ２を有する。長さＷ２は、例えば長さＷ１と同じ長さである。
【００３６】
図５に示すように、第２シール部材４４は、第３シール部材４５と接触して弾性変形すると、軸線Ｘ方向の高さが図４に示す高さＨ２から高さＨ０まで圧縮される。また、第２シール部材４４の一部は、第１シール部材４３が配線Ｃ側に引き付けられて空いた隙間に侵入する。その結果、第２シール部材４４は、第３シール部材４５との接触面の長さがＷ２からＷ２ａへ拡大し、凹部４２との接触面の長さがＷ２のまま維持される。
【００３７】
第３シール部材４５は、キャビネット部１０の端面１０ａに設けられるとともに図４に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に一定の高さＨ３を有する。第３シール部材４５は、図５に示す変形状態において第１シール部材４３及び一対の第２シール部材４４と接触してシール領域ＳＡを形成する。なお、凹部４２をキャビネット部１０の端面１０ａに設ける場合、第３シール部材４５は、パネル部１１の端面１１ａに設けられる。
【００３８】
次に、図６及び図７を参照して、比較例のシール部４０Ａが有する配線引出部４１Ａについて説明する。図６は、図３に示す室内機３のI-I矢視断面図であり、比較例の第１シール部材４３Ａの非変形状態を示す図である。図７は、図３に示す室内機３のI-I矢視断面図であり、比較例の第１シール部材４３Ａの変形状態を示す図である。
【００３９】
比較例の第１シール部材４３Ａは、弾性変形可能な部材であり、例えば、発泡ウレタン材料により形成されている。第１シール部材４３Ａは、凹部４２に配置されるとともに図６に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に高さＨ１を有する。高さＨ１は、凹部４２の高さＨ０以上の高さを有する。第１シール部材４３Ａは、図６に示す非変形状態において、軸線Ｘ方向に直交する水平方向の長さ（幅）Ｗ０を有する。長さＷ０は、図４のＷ２とＷ１とＷ１とを合計した長さと等しい。
【００４０】
図７に示すように、比較例の第１シール部材４３Ａは、第３シール部材４５と接触して弾性変形すると、軸線Ｘ方向の高さが図６に示す高さＨ１から高さＨ０まで圧縮される。また、第１シール部材４３Ａが配線Ｃにより押し潰されるため、両側面が配線Ｃ側に引き付けられる。その結果、第１シール部材４３は、第３シール部材４５との接触面の長さがＷ０からＷ０ａへ縮小し、凹部４２との接触面の長さがＷ０のまま維持される。比較例の第１シール部材４３Ａの両側には、他のシール部材が存在しないため、第１シール部材４３Ａと凹部４２の内周面の間に隙間ＣＬが形成される。隙間ＣＬは、内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とを連通させる空間である。
【００４１】
以上説明した本実施形態の空気調和機１が奏する作用及び効果について説明する。
本実施形態の空気調和機１によれば、内部機器を内部空間Ｓ１に収容するキャビネット部１０の端面１０ａと空気吸込口１２を有するパネル部１１の端面１１ａに接触するシール部４０により、回転軸１６Ａ回りに延びる略矩形上のシール領域ＳＡが形成され、内部空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への空調風の漏れが防止される。シール部４０が有する配線引出部４１は、凹部４２に配置される第１シール部材４３と、凹部４２に第１シール部材４３を挟んだ状態で配置される一対の第２シール部材４４を備える。
【００４２】
第１シール部材４３に配線Ｃを配置した状態でシール部４０がシール領域ＳＡを形成すると、第１シール部材４３が配線Ｃにより押し潰されて両側面が配線Ｃ側に引き付けられる。第１シール部材４３の両側面が配線Ｃ側に引き付けられることにより隙間ＣＬが形成されるものの、その隙間ＣＬに第２シール部材４４が侵入して隙間ＣＬが埋まる。これは、非変形状態において、第１シール部材４３が凹部４２以上の軸線Ｘ方向の高さを有し、第２シール部材４４が第１シール部材４３の軸線Ｘ方向の高さよりも高いからである。すなわち、非変形状態において容積の大きい第２シール部材４４の一部が、配線Ｃ側に引き付けられた第１シール部材４３側に侵入して隙間ＣＬが形成されることを防止する。
【００４３】
このように、本実施形態の空気調和機１によれば、内部機器を収容する内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との間で配線Ｃを接続するための別途の部材を必要とせずに内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２の間に配線Ｃを通し、かつ内部空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への空調風の漏れを防止することが可能な空気調和機１を提供することができる。
【００４４】
〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態の空気調和機１について説明する。
本実施形態は第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるので以下での説明を省略する。
【００４５】
第１実施形態の空気調和機１の室内機３は、配線引出部４１の凹部４２に１つの第１シール部材４３と２つの第２シール部材４４を配置するものであった。それに対して本実施形態は、配線引出部４１の凹部４２に２つの第１シール部材４３と３つの第２シール部材４４を配置するものである。
【００４６】
図８は、室内機３の断面図であり、第１シール部材４３及び第２シール部材４４の非変形状態を示す図である。図９は、室内機３の断面図であり、第１シール部材４３及び第２シール部材４４の変形状態を示す図である。
【００４７】
図８及び図９に示すように、本実施形態の配線引出部４１において、凹部４２の左端部（一端部）と右端部（他端部）と中央部に第２シール部材４４が配置される。左端部及び中央部に配置される一対の第２シール部材４４は、第１シール部材４３を挟んだ状態で凹部４２に配置される。右端部及び中央部に配置される一対の第２シール部材４４は、第１シール部材４３を挟んだ状態で凹部４２に配置される。
【００４８】
本実施形態の空気調和機１の室内機３によれば、配線引出部４１において、凹部４２内の２箇所に第１シール部材４３を配置し、各第１シール部材４３を挟んだ状態で第２シール部材４４を配置することにより、内部空間Ｓ１と外部空間Ｓ２の間に２本の配線Ｃを通しつつ、内部空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への空調風の漏れを防止することができる。
【００４９】
〔第３実施形態〕
次に、本発明の第３実施形態の空気調和機１について説明する。
本実施形態は第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるので以下での説明を省略する。
【００５０】
第１実施形態の空気調和機１の室内機３は、パネル部１１の端面１１ａに凹部４２を設ける一方でキャビネット部１０の端面１０ａには凹部を設けずに第３シール部材４５を配置するものであった。それに対して本実施形態は、パネル部１１の端面１１ａに凹部４２を設けるとともにキャビネット部１０の端面１０ａにも凹部を設けてシール部材を配置したものである。
【００５１】
図１０は、本実施形態に係る室内機３の配線引出部４１の断面図であり、第１〜第５シール部材４３，４４，４５，４７，４８の非変形状態を示す図である。図１１は、本実施形態に係る室内機３の配線引出部４１の断面図であり、第１〜第５シール部材４３，４４，４５，４７，４８の変形状態を示す図である。
【００５２】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態の配線引出部４１は、凹部（第２凹部）４６と、第４シール部材４７と、一対の第５シール部材４８と、を備える。シール部４０は、第１シール部材４３及び第４シール部材４７に配線Ｃを配置した状態でシール領域ＳＡを形成する。
【００５３】
凹部４６は、キャビネット部１０の端面１０ａに設けられるとともに軸線Ｘ１方向に後退した形状を有する部分である。凹部４６は、軸線Ｘ方向に高さ（深さ）Ｈ０を有する。
【００５４】
第４シール部材４７は、弾性変形可能な部材であり、例えば、発泡ウレタン材料により形成されている。第４シール部材４７は、凹部４６に配置されるとともに図１０に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に高さＨ１を有する。高さＨ１は、凹部４６の高さＨ０以上の高さを有する。第４シール部材４７は、図１０に示す非変形状態において、軸線Ｘ方向に直交する水平方向の長さ（幅）Ｗ１を有する。
【００５５】
図１１に示すように、第４シール部材４７は、配線Ｃと接触して弾性変形する。また、第４シール部材４７が配線Ｃにより押し潰されるため、両側面が配線Ｃ側に引き付けられる。その結果、第４シール部材４７は、第１シール部材４３との接触面の長さがＷ１からＷ１ａへ縮小し、凹部４６との接触面の長さがＷ１のまま維持される。
【００５６】
第５シール部材４８は、弾性変形可能な部材であり、例えば、発泡ウレタン材料により形成されている。一対の第５シール部材４８は、第４シール部材４７を挟んだ状態で凹部４６に配置されるとともに図１０に示す非変形状態において軸線Ｘ方向に高さＨ２を有する。高さＨ２は、第４シール部材４７の軸線Ｘ方向の高さＨ１よりも高く、例えばＨ０の２倍の高さである。第５シール部材４８は、図１０に示す非変形状態において、軸線Ｘ方向に直交する水平方向の長さ（幅）Ｗ２を有する。長さＷ２は、例えば長さＷ１と同じ長さである。
【００５７】
図１１に示すように、第５シール部材４８は、第２シール部材４４と接触して弾性変形すると、軸線Ｘ方向の高さが図１０に示す高さＨ２から高さＨ１まで圧縮される。また、第５シール部材４８の一部は、第４シール部材４７が配線Ｃ側に引き付けられて空いた隙間に侵入する。その結果、第５シール部材４８は、第２シール部材４４との接触面の長さがＷ２からＷ２ａへ拡大し、凹部４６との接触面の長さがＷ２のまま維持される。
【００５８】
本実施形態の空気調和機１によれば、シール部４０が有する配線引出部４１は、凹部４６に配置される第４シール部材４７と、凹部４６に第４シール部材４７を挟んだ状態で配置される一対の第５シール部材４８を備える。第４シール部材４７に配線Ｃを配置した状態でシール部４０がシール領域ＳＡを形成すると、第４シール部材４７が配線Ｃにより押し潰されて両側面が配線Ｃ側に引き付けられる。第４シール部材４７の両側面が配線Ｃ側に引き付けられることにより隙間ＣＬが形成されるものの、その隙間ＣＬに第５シール部材４８が侵入して隙間ＣＬが埋まる。これは、非変形状態において、第４シール部材４７が凹部４６以上の軸線Ｘ方向の高さを有し、第５シール部材４８が第４シール部材４７の軸線Ｘ方向の高さよりも高いからである。すなわち、非変形状態において容積の大きい第５シール部材４８の一部が、配線Ｃ側に引き付けられた第４シール部材４７側に侵入して隙間ＣＬが形成されることを防止する。
【００５９】
〔他の実施形態〕
以上の説明において、第１シール部材４３に配置する配線Ｃは単一の配線であるものとしたが、他の態様であってもよい。例えば、複数の配線Ｃを結束具（図示略）によりまとめたものを第１シール部材４３に配置してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１      空気調和機
２      室外機
３      室内機
４      冷媒配管
５      電気配線
６      冷媒圧縮機
７      室外熱交換器
８      室外ファン
９      コントロールボックス
１０    キャビネット部
１０ａ  端面（第１端面）
１１    パネル部
１１ａ  端面（第２端面）
１２    空気吸込口
１３    ベルマウス
１４    ドレンパン
１５    風路
１６    ファンモータ
１６Ａ  回転軸
１７    ターボファン
１８    室内熱交換器
４０    シール部
４１    配線引出部
４２    凹部（第１凹部）
４３    第１シール部材
４４    第２シール部材
４５    第３シール部材
４６    凹部（第２凹部）
４７    第４シール部材
４８    第５シール部材
５０    トップパネル
５１    サイドパネル
Ｃ      配線
Ｓ１    内部空間
Ｓ２    外部空間
ＳＡ    シール領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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