(57)【要約】【課題】シート材の粘着力が強い場合でも、シート材が破れることなくその剥離作業を確実に行えるようにする。【解決手段】部品の表面におけるシート材が粘着される粘着予定領域の周縁部には、第一領域Ｒ１と第二領域Ｒ２とが設けられている。第一領域Ｒ１は、シート材１００の粘着面１００ａ側に所定のシート材剥がし具を挿入可能にする凹部である。第二領域Ｒ２は、第一領域Ｒ１の近傍に位置し、シート材１００の粘着面１００ａに非接触になる領域、又は、該粘着面１００ａに接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域からなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有するシート材が表面に粘着される部品であって、
当該部品の表面におけるシート材が粘着される粘着予定領域の周縁部には、上記シート材の粘着面側に所定のシート材剥がし具を挿入可能にする凹部からなる第一領域と、上記第一領域の近傍に位置する第二領域とが設けられ、
上記第二領域は、上記シート材の粘着面に非接触となる領域、又は、該粘着面に接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域からなる、部品。
【請求項２】
請求項１記載の部品において、
上記第二領域は二つ設けられおり、
上記二つの第二領域は、上記第一領域を挟んで対称に位置するように上記粘着予定領域の周縁に沿って並んで配置されている、部品。
【請求項３】
請求項１又は２記載の部品において、
上記第二領域は、上記シート材の粘着面に非接触になる領域であり、凹部により構成されている、部品。
【請求項４】
請求項１又は２記載の部品において、
上記第二領域は、上記シート材の粘着面に接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域からなる領域であり、シボ面により構成されている、部品。
【請求項５】
請求項１又は２記載の部品において、
上記第二領域は、上記シート材の粘着面に接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域からなる領域であり、複数の角錐台状の凸部を互いに隣接配置して構成されている、部品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の部品において、
上記第一領域を構成する上記凹部は、上記粘着予定領域の垂直方向から見て、該粘着予定領域の周縁に交差するように形成されており、該凹部における該交差方向の該粘着予定領域の外側に位置する壁面は、該交差方向の該外側から内側に向かって該凹部の底側に傾斜する傾斜面とされている、部品。
【請求項７】
請求項６記載の部品において、
上記シート材剥がし具は、先端部を上記凹部に挿入可能な棒状部材であり、
当該部品の表面には、上記シート材が粘着される面よりも高い段差部が設けられ、  
上記段差部は、上記傾斜面の幅方向の中央位置を通り且つ上記交差方向に延びる直線上に設けられて、上記凹部に挿入される棒状部材の中間部に当接することで梃子の支点となるように構成されている、部品。
【請求項８】
請求項７記載の部品において、
当該部品は、画像形成装置に装着されるトナーコンテナであり、
上記トナーコンテナは、画像形成装置に装着された状態で該画像形成装置に向けて識別情報を送信する通信用基板を備え、
上記段差部は、上記通信用基板を収容して所定高さにセットする基板収容凹部を有する基板用段差部である、部品。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の部品において、
上記傾斜面には、上記交差方向の外側から内側に向かうにしたがって縮径する半円錐状凹部が形成されている、部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にシート材が粘着される部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、部品の表面に粘着されて注意喚起表示や操作手順等を表示したシート材は知られている（例えば、特許文献１参照）。シート材には、自己に関する情報（例えば部品番号や製造番号や原料や製造元）や、搭載されるＯＡ機器や各種ユニットに関する情報（例えば規格や仕様）等が表示される場合もある。
【０００３】
このシート材は、部品の廃棄時やリサイクル時には部品の表面から剥がして除去する必要がある。そこで、シート材を部品から剥がし易くするために様々な技術が提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１に示すものでは、部品の表面におけるシート材の座の一隅部の縁が広げられている。これにより、シート材の一角部を指先で引掻いて引き剥がし、そのままシート材を座から剥ぎ取ることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４１９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示すものでは、シート材の粘着力が強い場合に、シート材を無理に剥がそうとしてシート材が破れる虞がある。シート材の粘着力を低くすればこのような問題は生じ難い反面、シート材が簡単に剥がれてしまうので機能性（操作説明機能や注意喚起機能）を確保する観点から好ましくない。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シート材の粘着力が強い場合でも、シート材が破れることなくその剥離作業を確実に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明では、粘着面を有するシート材が表面に粘着される部品を対象とする。
【０００９】
そして、当該部品の表面におけるシート材が粘着される粘着予定領域の周縁部には、上記シート材の粘着面側に所定のシート材剥がし具を挿入可能にする凹部からなる第一領域と、上記第一領域の近傍に位置する第二領域とが設けられ、上記第二領域は、上記シート材の粘着面に非接触となる領域、又は、該粘着面に接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域からなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シート材の粘着力が強い場合でも、シート材が破れることなくその剥離作業を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態におけるシート材が表面に粘着される部品の一例であるトナーコンテナを示す外観斜視図である。
【図２】図２は、図１のII部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図３】図３は、トナーコンテナの上面におけるシート材の粘着予定領域及びその周辺部分を拡大して示す平面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、図３のV−V線断面図である。
【図６】図６は、トナーコンテナの上面の第二領域を拡大して示す平面図である。
【図７】図７は、変形例１を示す図６相当図である。
【図８】図８は、変形例２を示す図６相当図である。
【図９】図９は、変形例３における第一領域の拡大平面図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
《実施形態》
図１は、実施形態におけるシート材１００が表面に粘着された部品の一例であるトナーコンテナ１を示している。
【００１４】
シート材１００は略矩形状であって、シート材１００の裏側面全域が粘着面１００ａとされている。このシート材１００の表側面には、トナーコンテナ１（部品）に関する情報、トナーコンテナ１が搭載されるＯＡ機器や各種ユニットに関する情報、操作手順、注意喚起表示等が印刷等により明記されている。なお、粘着面１００ａは、シート材１００の裏側面全域に限らず、例えば周縁部にのみ設けられていてもよい。
【００１５】
トナーコンテナ１は、電子写真方式の画像形成装置に着脱可能に装着される。トナーコンテナ１内には印刷用のトナーが貯留されている。トナーコンテナ１は、ＰＣ（ポリカーボネイト）やＡＢＳ（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂材料からなり射出成型により形成されている。トナーコンテナ１は、偏平な直方体状のケース体であって画像形成装置のコンテナ装着部に挿抜可能に装着される。トナーコンテナ１の長手方向はその挿抜方向に一致している。以下の説明において、前側、後側はそれぞれ、トナーコンテナ１の挿抜方向の手前側、奥側を意味し、左側、右側はそれぞれ、トナーコンテナ１を前側から見たときの左側、右側を意味する。
【００１６】
図２に示すように、トナーコンテナ１の上面における前側端部には、矩形皿状の凹部２が形成されている。この凹部２の底面は、シート材１００が粘着される座面２ａを構成している。凹部２は平面視でシート材１００よりも若干大きく形成されている。凹部２を設けることにより、トナーコンテナ１の組立時に作業者がシート材１００を貼り付ける箇所を容易に把握することができる。凹部２の深さは、シート材１００の厚みと同じかそれよりもやや大きい。これにより、画像形成装置のコンテナ装着部にトナーコンテナ１を挿抜する際に、シート材１００が該装着部の内壁面に引っ掛かって剥がれることを回避している。
【００１７】
トナーコンテナ１の上面における凹部２よりも後側には矩形板状の段差部３（基板用段差部に相当）が設けられている。段差部３の上面は、凹部２の底面である座面２ａよりも高い位置にある。段差部３の上面には、通信用基板４が嵌め込まれる基板収容凹部３ａが形成されている。段差部３の高さは、通信用基板４を所定高さにセットするために最適な高さに設定されている。通信用基板４は、トナーコンテナ１が装着状態にあるときに画像形成装置に向けて識別情報を送信する。画像形成装置の通信部は、通信用基板４より受信した識別情報を基に、トナーコンテナ１が純正品であるか否か（つまり偽造品や非正規品でないか否か）を識別する。
【００１８】
図３に示すように、トナーコンテナ１の上面には、トナーコンテナ１の廃棄時やリサイクル時にシート材１００を剥がし易くするための第一領域Ｒ１及び第二領域Ｒ２が設けられている。
【００１９】
第一領域Ｒ１は、上側に開放する凹部６からなる。この凹部６は、トナーコンテナ１の上面におけるシート材１００の粘着予定領域Ｒ０（図３参照）の周縁部に設けられている。作業者は、この凹部６からシート材１００の粘着面１００ａ側に所定のシート材剥がし具１０（図４参照）を挿入可能になっている。所定のシート材剥がし具１０としては、例えば先端が尖った棒状部材を採用することができ、専用の工具に限らずボールペン等を使用することもできる。
【００２０】
図３に示すように、凹部６は平面視で前後方向に延びる矩形状をなしている。凹部６は、平面視でシート材１００の粘着予定領域Ｒ０の後端縁に対して交差している。凹部６は、矩形状の底壁面とその四辺から起立する四つの側壁面とを有している。四つの側壁面のうち後側壁面６ａ（図４参照）は、後側から前側に向かって下側に傾斜している。換言すると、後側壁面６ａは、凹部６の粘着予定領域Ｒ０の後端縁に対する交差方向において、外側から内側に向かって凹部６の底側に傾斜している。さらに換言すると、後側壁面６ａは、シート材剥がし具１０の挿入方向の奥側ほど低くなる傾斜面とされている。凹部６は、平面視でその幅方向の中央位置を通り且つ前後方向に延びる直線Ｋ上に段差部３が位置するように配置されている。  
【００２１】
次に、第二領域Ｒ２について説明する。第二領域Ｒ２は、本実施形態では二つ設けられている。第二領域Ｒ２は、シート材１００の粘着面１００ａと非接触となる領域である。具体的には、各第二領域Ｒ２は上側に開放する凹部７からなる。凹部７は、平面視で略正方形状をなす底面と該底面の四辺から鉛直に起立する四つの側壁面とを有している。尚、第二領域Ｒ２の数は二つに限ったものではなく、一つであってもよいし、三つ以上であってもよい。
【００２２】
図３に示すように、各第二領域Ｒ２は、シート材１００の粘着予定領域Ｒ０内において第一領域Ｒ１の近傍に設けられている。二つの第二領域Ｒ２は、シート材１００の粘着予定領域Ｒ０の後端縁に沿って左右方向に間隔を空けて並んでいる。二つの第二領域Ｒ２は、平面視で第一領域Ｒ１を挟んで左右対称に配置されている。第一領域Ｒ１に対する各第二領域Ｒ２の左右方向の離間距離は例えば１０ｍｍ以内であることが好ましい。各第二領域Ｒ２の後端位置は、第一領域Ｒ１の前端位置と後端位置との間に位置している。各第二領域Ｒ２の前端位置は、第一領域Ｒ１の前端位置と一致している。
【００２３】
以上のように構成されたトナーコンテナ１にシート材１００を貼り付ける際には、シート材１００の粘着面１００ａを下側に向けた状態でその二つの長辺のうちの一方の位置を、第二領域Ｒ２の後端縁のやや後側に合わせる。そして、シート材１００を、座面２ａからはみ出さないように注意しながらトナーコンテナ１の上面に貼り付ける。
【００２４】
一方、シート材１００を座面２ａから剥がす際には、例えば先端が尖った棒状のシート材剥がし具１０（図４の二点鎖線参照。）を予め用意する。そして、このシート材剥がし具１０の先端部を凹部６（第一領域Ｒ１）に挿入する。そして、シート材剥がし具１０の中間部を段差部３の前側の角部に当接させた状態でその基端部を下側に押し下げる。そうすると、シート材剥がし具１０の先端部が段差部３との当接部を支点として梃子の原理で上側に押し上げられる。これにより、シート材１００の後端縁における凹部６の近傍に位置する部分がシート材剥がし具１０の先端部によって座面２ａから剥がされる。そして、作業者は、シート材１００の剥離した箇所を指で摘んで前側且つ上側に引っ張ることで、シート材１００の剥離範囲をその後端側から前端側に拡大して行く。このとき、シート材１００の粘着力が強いと、シート材１００を無理に剥がそうとしてシート材１００が破れる虞がある。シート材１００の粘着力を低くすればこのような問題は生じ難い反面、シート材１００が簡単に剥がれてしまうので機能性（操作説明機能や注意喚起機能）を確保する観点から好ましくない。
【００２５】
これに対して本実施形態では、トナーコンテナ１の上面における第一領域Ｒ１の近傍に、シート材１００の粘着面１００ａに非接触になる第二領域Ｒ２（凹部７）を設けるようにした。これにより、シート材１００の最初の剥離箇所を指で摘んで引っ張った際に、シート材１００の第二領域Ｒ２に対応する箇所が簡単に剥離するので、シート材１００に過度の張力が作用してシート材１００が破れることを防止することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、第二領域Ｒ２は二つ設けられている。そして、この二つの第二領域Ｒ２は、第一領域Ｒ１を挟んで左右対称に位置するように粘着予定領域Ｒ０の後端縁に沿って並んでいる。
【００２７】
この構成によれば、シート材１００の最初の剥離箇所（第一領域Ｒ１に対応する箇所）を指で摘んで引っ張った際に、第二領域Ｒ２に対応する箇所を起点にしてシート材１００を左右均等に引き剥がすことができる。したがって、シート材１００の引き剥がし作業の初期段階でシート材１００の剥離領域が左右一方に偏ってシート材１００が破れることを防止することができる。
【００２８】
また、本実施形態では、第一領域Ｒ１を構成する凹部６は、上側から見て（粘着予定領域Ｒ０の垂直方向から見て）、粘着予定領域Ｒ０の後端縁に交差するように形成されている。そして、凹部６の後側壁面６ａ（交差方向における粘着予定領域Ｒ０の外側に位置する壁面）は、後側から前側に向かって（交差方向の外側から内側に向かって）該凹部６の底側に傾斜する傾斜面とされている。
【００２９】
この構成によれば、作業者が凹部６を上側から見たときに傾斜面である後側壁面６ａが目で見えるので、凹部６の活用方法を知らされていない作業者であっても、凹部６にシート材剥がし具１０を挿入しようという動機付けがなされる。そして、作業者は、シート材剥がし具１０（ボールペン等であってもよい）の先端を、該傾斜した後側壁面６ａに摺接させながら凹部６内にスムーズに挿入することができる。  
【００３０】
また、本実施形態では、トナーコンテナ１の上面には、座面２ａよりも高い段差部３が設けられている。段差部３は、後側壁面６ａ（傾斜面）の幅方向の中央位置を通り且つ前後方向（上記交差方向）に延びる直線Ｋ上に設けられている。そして、段差部３は、凹部６に挿入される棒状のシート材剥がし具１０の中間部に当接することで梃子の支点として機能する。
【００３１】
この構成によれば、シート材剥がし具１０によるシート材１００の剥離作業を、梃子の原理に基づいて少ない力で行うことができる。
【００３２】
また、本実施形態では、上記段差部３は、基板収容凹部３ａを形成するための段差部と兼用されている。
【００３３】
この構成によれば、シート材剥がし具１０の支点となる専用の段差部を設ける必要がないので、その分だけトナーコンテナ１の材料費を節約することができる。よって、トナーコンテナ１の製造コストを低減することができる。
【００３４】
《変形例１》
図７は、変形例１を示す図６相当図である。この変形例１では、第二領域Ｒ２の構成が上記実施形態１とは異なる。
【００３５】
すなわち、本変形例では、第二領域Ｒ２は、シート材１００の粘着面１００ａに接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域とされている。具体的には、第二領域Ｒ２は、シボ面８により構成されている。シボ面８とはシボ加工された面であり、例えば微細な凹凸によって形成されている。本変形例では、シボ面８の凸部８ａがシート材１００の粘着面１００ａに接触する箇所を構成し、凹部８ｂがシート材１００の粘着面１００ａに非接触の箇所を構成している。
【００３６】
この構成によれば、第二領域Ｒ２においてシート材１００との粘着力をある程度確保しつつシート材１００を剥離し易くすることができる。したがって、第二領域Ｒ２を凹部６で構成した上記実施形態に比べて、トナーコンテナ１の上面に対するシート材１００の粘着力を高めつつシート材１００の剥離作業を容易化することができる。
【００３７】
《変形例２》
図８は、変形例２を示す図６相当図である。この変形例２では、第二領域Ｒ２の構成が上記実施形態１及び変形例１とは異なる。
【００３８】
すなわち、本変形例では、第二領域Ｒ２は、シート材１００の粘着面１００ａに接触する箇所と非接触になる箇所とが混在する領域であり、複数の角錐台状の凸部９を互いに隣接配置して構成されている。本実施形態では、凸部９は四つであり、各凸部９は四角錐台状に形成されている。四つの凸部９は、第二領域Ｒ２内に二行二列に並んで配置されている。尚、この例では、各凸部９が四角錐台状とされているが、これに限ったものではなく、例えば三角錐台状や五角錐台状であってもよい。また、凸部９の数は四つに限ったものではなく、三つ以下であってもよいし、五つ以上であってもよい。
【００３９】
本変形例では、第二領域Ｒ２をシボ面８で形成した上記変形例１に比べて、接触箇所と非接触箇所との面積比率を精度良く管理することができる。延いては、第二領域Ｒ２におけるシート材１００の粘着力を精度良く管理することができる。よって、例えば大量のリサイクル用のトナーコンテナ１を回収して一人の作業者がシート材１００の剥離作業を行う場合に、常に一定の力加減で引き剥がし作業を行うことができる。よって、シート材１００の剥離作業を容易化することができる。
《変形例３》
【００４０】
図９は、変形例３における第一領域Ｒ１の拡大平面図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘ線断面図である。この変形例では、第一領域を構成する凹部６の後側壁面６ａに先端側ほど縮径する半円錐状凹部６ｂが形成されている。この構成によれば、例えば先端ほど細くなるボールペン等をシート剥がし具１０として使用する際に、その先端部を半円錐状凹部６ｂの表面に沿って凹部６内にスムーズに案内することができる。
【００４１】
《他の実施形態》
上記実施形態では、シート材１００が表面に粘着さされる部品の一例としてトナーコンテナ１を挙げて説明したが、これに限ったものではなく、シート材１００を粘着可能な部品であれば如何なる部品であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明は、表面にシート材が粘着される部品について有用であり、特に、画像形成装置に挿抜自在に装着されるトナーコンテナに対して有用である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｒ０      ：粘着予定領域
Ｒ１      ：第一領域
Ｒ２      ：第二領域
１        ：トナーコンテナ（部品）
２ａ      ：座面（シート材が粘着される面）
３        ：段差部（基板用段差部）
３ａ      ：基板収容凹部
４        ：通信用基板
６        ：凹部
６ａ      ：後側壁面
６ｂ      ：半円錐状凹部
７        ：凹部
８        ：シボ面
８ａ      ：凸部
９        ：凸部（角錐台状の凸部）
１０      ：シート材剥がし具
１００    ：シート材
１００ａ  ：粘着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019061104.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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