(57)【要約】【課題】蓄熱材が封入される複数の蓄熱容器が、蓄熱容器相互間に熱媒体を流通させる隙間を形成しつつ積層されて保温容器に収容される蓄熱装置において、保温性能を確保しつつ、優れた熱交換効率によって小型化および低コスト化を図る。【解決手段】積層状態にある複数の蓄熱容器６のうち積層方向に沿う一端部の蓄熱容器６の一面６ａを臨ませる入口室１０と、積層方向に沿う他端部の蓄熱容器６の他面６ｂを臨ませる中間室１１とが、保温容器８内に形成され、複数の蓄熱容器６の中央部を貫通して中間室１１に通じる内管９の一端部に熱媒体出口１３が形成され、蓄熱容器６に、熱媒体を流通させる複数の流通孔１６が設けられ、蓄熱容器６の一面６ａに、隣接する前記蓄熱容器６同士では流通孔１６に少なくとも一部を対向させた凹部１７が形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材（５）が封入される複数の蓄熱容器（６，２６）が、それらの蓄熱容器（６，２６）相互間に熱媒体を流通させる隙間（７，３１）を形成しつつ積層されて、保温容器（８）に収容される蓄熱装置において、積層状態にある複数の前記蓄熱容器（６，２６）のうち積層方向に沿う一端部の蓄熱容器（６，２６）の一面（６ａ，２６ａ）を臨ませる入口室（１０）と、前記積層方向に沿う他端部の蓄熱容器（６，２６）の他面（６ｂ，２６ｂ）を臨ませる中間室（１１）とが、前記保温容器（８）内に形成され、積層状態にある複数の前記蓄熱容器（６，２６）の中央部を貫通して前記中間室（１１）に通じる内管（９）の一端部に、前記保温容器（８）の外部に熱媒体を導出するための熱媒体出口（１３）が形成され、前記蓄熱容器（６，２６）に、前記熱媒体を流通させる複数の流通孔（１６，２８）が設けられ、前記蓄熱容器（６，２６）の前記一面（６ａ，２６ａ）に、隣接する前記蓄熱容器（６，２６）同士では前記流通孔（１６，２８）に少なくとも一部を対向させた凹部（１７，２７）が形成されることを特徴とする蓄熱装置。
【請求項２】
前記凹部（１７）の前記流通孔（１６）側への投影面積が前記流通孔（１６）の断面積よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項３】
複数の前記凹部（２７）相互間に対応する部分で前記蓄熱容器（２６）の前記一面（２６ａ）に、前記流通孔（２８）側に向けて凸の凸曲面（２９）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱装置。
【請求項４】
前記蓄熱容器（６，２６）の両面に、前記流通孔（２８）からオフセットした複数の第２の凹部（３０）がそれぞれ形成され、相互に隣接する前記蓄熱容器（６，２６）の対向面相互間では前記第２の凹部同士（３０）がオフセットした位置に配置されることを特徴とする請求項２または３に記載の蓄熱装置。
【請求項５】
リング状に形成される前記蓄熱容器（６，２６）の前記一面（６ａ，２６ａ）の外周縁部に、隣接する他の蓄熱容器（６，２６）との間に前記隙間（７，３１）を形成するようにして前記他の蓄熱容器（６，２６）の他面に当接する外側環状壁部（１８）が突設されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項６】
リング状に形成される前記蓄熱容器（６，２６）の前記一面（６ａ，２６ａ）の内周縁部に、隣接する他の蓄熱容器（６，２６）との間に前記隙間（７，３１）を形成するようにして前記他の蓄熱容器（６，２６）の他面に当接する内側環状壁部（１９）が突設されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【請求項７】
前記内管（９）を挿通させる挿通孔（１５）を中央部に有したリング状の同一形状の複数の前記蓄熱容器（６，２６）が、隣接する前記蓄熱容器（６，２６）同士が前記挿通孔（１５）の中心軸線まわりに一定角度でずれた配置で積層されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱材が封入される複数の蓄熱容器が、それらの蓄熱容器相互間に熱媒体を流通させる隙間を形成しつつ積層されて、保温容器に収容される蓄熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層された複数の蓄熱容器間に形成される隙間を熱媒体が径方向外側から径方向内側に流通するようにした蓄熱装置が特許文献１で知られており、また積層された複数の蓄熱容器間に形成される隙間を熱媒体が順次ジグザグに流通するようにした蓄熱装置が特許文献２で知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５０８９０８号公報
【特許文献２】特公平７−４３２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで熱媒体が蓄熱装置内を一巡する際の熱交換量は、熱媒体および蓄熱材間の伝熱面積すなわち熱媒体が流れる経路の長さに概ね比例するのであるが、上記特許文献１で開示された蓄熱装置では、積層された蓄熱容器間の隙間を熱媒体が径方向外方から内方に流通するようにしており、基本的に並行流となっている。このため蓄熱材に熱が貯め込まれることで蓄熱材の温度が上昇して蓄熱材および熱媒体間の温度差が小さくなると、熱交換量が物足りなくなり、蓄熱材および熱媒体間での熱交換効率が低下する。この場合、熱交換速度を上げるためには、熱媒体を大量高速に循環させるか、もしくは多数、大量の蓄熱材を保温容器内に収容することが必要であり、蓄熱装置が大型かつ高コストになってしまう。
【０００５】
また上記特許文献２で開示された蓄熱装置では、熱媒体が流れる経路が比較的長くなり、熱媒体が蓄熱装置内を一巡する際の熱交換量は上記特許文献１で開示のものに比べて大きくなるものの、蓄熱容器が保温容器に収容されていない構造のため、熱が逃げ易く、蓄熱装置として重要な保温性能に課題がある。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、保温性能を確保しつつ、優れた熱交換効率によって小型化および低コスト化を図った蓄熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、蓄熱材が封入される複数の蓄熱容器が、それらの蓄熱容器相互間に熱媒体を流通させる隙間を形成しつつ積層されて、保温容器に収容される蓄熱装置において、積層状態にある複数の前記蓄熱容器のうち積層方向に沿う一端部の蓄熱容器の一面を臨ませる入口室と、前記積層方向に沿う他端部の蓄熱容器の他面を臨ませる中間室とが、前記保温容器内に形成され、積層状態にある複数の前記蓄熱容器の中央部を貫通して前記中間室に通じる内管の一端部に、前記保温容器の外部に熱媒体を導出するための熱媒体出口が形成され、前記蓄熱容器に、前記熱媒体を流通させる複数の流通孔が設けられ、前記蓄熱容器の前記一面に、隣接する前記蓄熱容器同士では前記流通孔に少なくとも一部を対向させた凹部が形成されることを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は、第１の特徴の構成に加えて、前記凹部の前記流通孔側への投影面積が前記流通孔の断面積よりも大きく設定されることを第２の特徴とする。
【０００９】
本発明は、第１の特徴の構成に加えて、複数の前記凹部相互間に対応する部分で前記蓄熱容器の前記一面に、前記流通孔側に向けて凸の凸曲面が形成されることを第３の特徴とする。
【００１０】
本発明は、第２または第３の特徴の構成に加えて、前記蓄熱容器の両面に、前記流通孔からオフセットした複数の第２の凹部がそれぞれ形成され、相互に隣接する前記蓄熱容器の対向面相互間では前記第２の凹部同士がオフセットした位置に配置されることを第４の特徴とする。
【００１１】
本発明は、第１〜第４の特徴の構成のいずれかに加えて、リング状に形成される前記蓄熱容器の前記一面の外周縁部に、隣接する他の蓄熱容器との間に前記隙間を形成するようにして前記他の蓄熱容器の他面に当接する外側環状壁部が突設されることを第５の特徴とする。
【００１２】
本発明は、第１〜第５の特徴の構成のいずれかに加えて、リング状に形成される前記蓄熱容器の前記一面の内周縁部に、隣接する他の蓄熱容器との間に前記隙間を形成するようにして前記他の蓄熱容器の他面に当接する内側環状壁部が突設されることを第６の特徴とする。
【００１３】
さらに本発明は、第１〜第６の特徴の構成のいずれかに加えて、前記内管を挿通させる挿通孔を中央部に有したリング状の同一形状の複数の前記蓄熱容器が、隣接する前記蓄熱容器同士が前記挿通孔の中心軸線まわりに一定角度でずれた配置で積層されることを第７の特徴とする。
【００１４】
なお第１の実施の形態の凹部１７および第２の実施の形態の第１の凹部２７が本発明の凹部に対応する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１の特徴によれば、積層された複数の蓄熱容器の両側に配置される入口室および中間室間で熱媒体が蓄熱容器間の隙間を順次流通するので、熱媒体が流れる経路を比較的長くすることができ、しかも蓄熱容器に設けられた流通孔に、その蓄熱容器に隣接する他の蓄熱容器の一面の凹部の少なくとも一部が対向するので、その凹部で熱媒体の乱流が生じることになり、蓄熱材および熱媒体間の熱交換効率を高めることができ、蓄熱装置の小型化および低コスト化を可能とすることができる。また複数の蓄熱容器は保温容器内に収容されるので、蓄熱装置として充分な保温性能も確保することができる。
【００１６】
また本発明の第２の特徴によれば、凹部の流通孔側への投影面積が流通孔の断面積よりも大きいので、流通孔を通過した熱媒体の流通方向が凹部の内面に当たって方向転換し、流通孔に逆戻りすることなく流通孔の周囲で蓄熱容器の一面に当たることになる。これにより蓄熱容器相互間の隙間に流れ込んだ熱媒体の流れが乱流となり、蓄熱材および熱媒体間の熱交換効率をより高めることができる。
【００１７】
本発明の第３の特徴によれば、複数の凹部相互間に対応する部分で蓄熱容器の一面に、流通孔側に向けて凸の凸曲面が形成されるので、流通孔を通過した熱媒体が凸曲面にあたって凹部内に円滑に導かれ、圧力損失が増大することを回避しつつ凹部での熱媒体の進路変更を可能とすることができ、流通孔への熱媒体の逆流をより確実に抑制することができる。
【００１８】
本発明の第４の特徴によれば、蓄熱容器の両面に複数の第２の凹部がそれぞれ形成され、相互に隣接する蓄熱容器の対向面相互間では第２の凹部同士がオフセットしているので、蓄熱容器相互間の隙間での熱媒体の乱流状態を維持することができる。
【００１９】
本発明の第５の特徴によれば、リング状の蓄熱容器の一面の外周縁部に突設される外側環状壁部が、隣接する他の蓄熱容器の他面に当接するので、蓄熱容器相互間に隙間を容易に形成することができ、熱媒体が隙間から保温容器の内周側に流れるのを外側環状壁部で塞き止めることにより、保温容器の断熱性能を無駄に高くする必要がない。
【００２０】
本発明の第６の特徴によれば、リング状の蓄熱容器の一面の内周縁部に突設される内側環状壁部が、隣接する他の蓄熱容器の他面に当接するので、蓄熱容器相互間に隙間を容易に形成することができ、熱媒体が隙間から内管の外周側に流れるのを内側環状壁部で塞き止めることにより、内管からの熱の流出が抑制される。
【００２１】
さらに本発明の第７の特徴によれば、リング状の同一形状の複数の蓄熱容器が、隣接する蓄熱容器同士では挿通孔の中心軸線まわりに一定角度でずれた配置で積層されるので、同一形状の蓄熱容器を用いながら隣接した蓄熱容器相互での流通孔および凹部の相対位置を定めることができ、コスト低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施の形態の蓄熱装置の縦断面図である。（第１の実施の形態）
【図２】積層方向で相互に隣接する２つの蓄熱容器の一面を対応させて示す平面図である。（第１の実施の形態）
【図３】第２の実施の形態の蓄熱装置の要部縦断面図である。（第２の実施の形態）
【図４】積層方向で相互に隣接する２つの蓄熱容器の対向面の流通孔、凹部および第２の凹部の相対位置を示す平面図である。（第２の実施の形態）
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２４】
本発明の第１の実施の形態について図１および図２を参照しながら説明すると、先ず図１において、この蓄熱装置は、たとえば廃熱を蓄熱するために自動車に搭載されるものであり、蓄熱材５が封入される複数の蓄熱容器６と、それらの蓄熱容器６相互間に熱媒体を流通させる隙間７を形成しつつ積層された複数の前記蓄熱容器６を収容する保温容器８と、積層状態にある複数の前記蓄熱容器６の中央部を貫通する内管９とを備える。
【００２５】
前記蓄熱材５は、潜熱蓄熱材であり、たとえば酢酸ナトリウム水和物、硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム、パラフィン類および糖アルコール類（エリスルトール）から選択される少なくとも一種の基材に所定の添加材を添加することで融解および凝固点が所定の値に調整されて成る。また前記蓄熱容器６は、合成樹脂によって偏平かつリング状に形成される。さらに前記熱媒体は、たとえば自動車で冷却に用いられる不凍液である。
【００２６】
前記保温容器８は、円筒部８ａと、その円筒部８ａの一端に大径端を同軸に連ならせたテーパ部８ｂと、前記円筒部８ａの他端開口部を閉じる端壁部８ｃとを有するように構成される。また複数の前記蓄熱容器６は、前記保温容器８の前記円筒部８ａ内で積層されており、積層状態にある複数の前記蓄熱容器６と、前記保温容器８との間には入口室１０および中間室１１が形成される。前記入口室１０は、前記蓄熱容器６のうち積層方向に沿う一端部、この実施の形態では前記テーパ部８ｂ側の端部の蓄熱容器６の一面６ａを臨ませるようにして前記保温容器８内に形成され、前記中間室１１は、前記蓄熱容器６のうち積層方向に沿う他端部、この実施の形態では前記端壁部８ｃ側の端部の蓄熱容器６の他面６ｂを臨ませるようにして前記保温容器８内に形成される。
【００２７】
前記保温容器８における前記テーパ部８ｂの小径端には、外端に閉塞端壁部８ｄを有して有底円筒状に形成される外側接続筒部８ｅが同軸にかつ一体に連設される。また前記入口室１０に通じる環状通路１２を前記外側接続筒部８ｅとの間に形成しつつ前記入口室１０内に一部を同軸に突入させた内管接続筒部８ｆが前記閉塞端壁部８ｄに同軸にかつ一体に連設され、熱媒体を導入する入口管８ｇが前記環状通路１２に通じて前記外側接続筒部８ｅに直角にかつ一体に連設され、前記内側接続筒部８ｆ内に通じる出口管８ｈが前記外側接続筒部８ｅを直角に貫通するようにして前記内側接続筒部８ｆに直角にかつ一体に連設される。
【００２８】
前記内管９の一端部には、前記保温容器８の外部に熱媒体を導出するための熱媒体出口１３が形成されており、前記出口管８ｈに通じる前記内側接続筒部８ｆに前記熱媒体出口１３を通じさせるようにして前記内管９の前記一端部が前記内側接続筒部８ｆの前記入口室１０側の端部に嵌合、接続される。また前記内管９の他端は前記中間室１１に臨んで開口されており、前記内管９は前記中間室１１に連通する。
【００２９】
前記蓄熱容器６は、前記内管９を挿通させる挿通孔１５を中央部に有してリング状に形成されており、この蓄熱容器６の複数箇所には、熱媒体を流通させる流通孔１６が設けられる。また前記蓄熱容器６の一面６ａには、隣接する前記蓄熱容器６同士では前記流通孔１６に少なくとも一部を対向させるようにして凹部１７が形成され、この第１の実施の形態では、隣接する前記蓄熱容器６同士では一方の蓄熱容器６の前記流通孔１６と同軸となるようにして円弧状に凹んだ凹部１７が他方の前記蓄熱容器６の一面６ａに形成される。しかも前記凹部１７の前記流通孔１６側への投影面積は、前記流通孔１６の断面積よりも大きく設定される。
【００３０】
また前記蓄熱容器６の前記一面６ａの外周縁部には、隣接する他の蓄熱容器６との間に前記隙間７を形成するようにして前記他の蓄熱容器６の他面６ｂに当接する外側環状壁部１８が突設され、前記蓄熱容器６の前記一面６ａの内周縁部には、隣接する他の蓄熱容器６との間に前記隙間７を形成するようにして前記他の蓄熱容器６の他面６ｂに当接する内側環状壁部１９が突設される。
【００３１】
ところで複数の前記蓄熱容器６は、同一形状のリング状に形成される。たとえば図２で示すように、前記蓄熱容器６の周方向に等間隔をあけた複数箇所たとえば４箇所で半径方向に沿う第１の直線Ｌ１上に１個ずつの流通孔１６が前記挿通孔１５の中心からの半径方向距離をＲ１として穿設されるとともに、前記第１の直線Ｌ１相互間の中央部の４箇所で半径方向に沿う第２の直線Ｌ２上に２個ずつの流通孔１６が前記挿通孔１５の中心からの半径方向距離をＲ２，Ｒ３として穿設される。また前記蓄熱容器６の前記一面６ａにおいて、前記第１の直線Ｌ１上には前記挿通孔１５の中心からの半径方向距離をＲ２，Ｒ３として２個ずつの前記凹部１７が形成されるとともに、前記第２の直線Ｌ２上には前記挿通孔１５の中心からの半径方向距離をＲ１として１個ずつの凹部１７が形成される。
【００３２】
このように同一形状に形成された前記蓄熱容器６は、積層方向で隣接する一対の蓄熱容器６の一方が図２（ａ）で示す配置であるときに、他方の蓄熱容器６は、図２（ｂ）で示すように、前記挿通孔１５の中心軸線まわりに一定角度、この実施の形態では４５度ずれて配置されるものであり、このような配置にすることで、隣接する前記蓄熱容器６同士では、一方の前記蓄熱容器６の前記流通孔１６に対して、他方の蓄熱容器６の一面６ａの凹部１７が同軸に対向することになる。
【００３３】
しかも積層方向で隣接する蓄熱容器６の周方向相対位置を定めるために、たとえば前記外側環状壁部１８の先端の周方向１箇所には、たとえば４つの第１の直線Ｌ１のうち１つの第１の直線Ｌ１上に配置されるようにして位置決め凹部２０が形成され、蓄熱容器６の他面６ｂの外周縁部の周方向１箇所には、前記位置決め凹部２０に嵌合する位置決め突部２１が４つの第２の直線Ｌ２のうち１つの第２の直線Ｌ２上に配置されるようにして突設される。
【００３４】
次にこの第１の実施の形態の作用について説明すると、積層状態にある複数の蓄熱容器６のうち積層方向に沿う一端部の蓄熱容器６の一面６ａを臨ませる入口室１０と、前記積層方向に沿う他端部の蓄熱容器６の他面６ｂを臨ませる中間室１１とが、保温容器８内に形成され、積層状態にある複数の前記蓄熱容器６の中央部を貫通して前記中間室１１に通じる内管９の一端部に、前記保温容器８の外部に熱媒体を導出するための熱媒体出口１３が形成され、前記蓄熱容器６に、前記熱媒体を流通させる複数の流通孔１６が設けられ、前記蓄熱容器６の前記一面６ａに、隣接する前記蓄熱容器６同士では前記流通孔１６に少なくとも一部を対向させた凹部１７が形成される。したがって積層状態で保温容器８内に収容される複数の蓄熱容器６の両側に配置される入口室１０および中間室１１間で熱媒体が蓄熱容器６間の隙間７を順次流通することになり、熱媒体が流れる経路を比較的長くすることができ、しかも蓄熱容器６に設けられた流通孔１６に、その蓄熱容器６に隣接する他の蓄熱容器６の一面６ａの凹部１７の少なくとも一部が対向することによって、図１の矢印で示すように、前記凹部１７で熱媒体の乱流が生じることになり、蓄熱材５および熱媒体間の熱交換効率を高めることができ、蓄熱装置の小型化および低コスト化を可能とすることができる。また複数の蓄熱容器６は保温容器８内に収容されるので、蓄熱装置として充分な保温性能も確保することができる。
【００３５】
また前記凹部１７の前記流通孔１６側への投影面積が前記流通孔１６の断面積よりも大きく設定されるので、流通孔１６を通過した熱媒体の流通方向が凹部１７の内面に当たって方向転換し、流通孔１６に逆戻りすることなく流通孔１６の周囲で蓄熱容器６の一面６ａに当たることになる。これにより蓄熱容器６相互間の隙間７に流れ込んだ熱媒体の流れが乱流となり、蓄熱材５および熱媒体間の熱交換効率をより高めることができる。
【００３６】
またリング状に形成される前記蓄熱容器６の前記一面６ａの外周縁部に、隣接する他の蓄熱容器６との間に前記隙間７を形成するようにして前記他の蓄熱容器６の他面６ｂに当接する外側環状壁部１８が突設されるので、蓄熱容器６相互間に隙間７を容易に形成することができ、熱媒体が隙間７から保温容器８の内周側に流れるのを外側環状壁部１８で塞き止めることにより、保温容器８の断熱性能を無駄に高くする必要がない。
【００３７】
またリング状に形成される前記蓄熱容器６の前記一面６ａの内周縁部に、隣接する他の蓄熱容器６との間に前記隙間７を形成するようにして前記他の蓄熱容器６の他面６ｂに当接する内側環状壁部１９が突設されるので、蓄熱容器６相互間に隙間７を容易に形成することができ、熱媒体が隙間７から内管９の外周側に流れるのを内側環状壁部１９で塞き止めることにより、内管９からの熱の流出が抑制される。
【００３８】
さらに前記内管９を挿通させる挿通孔１５を中央部に有したリング状の同一形状の複数の前記蓄熱容器６が、隣接する前記蓄熱容器６同士が前記挿通孔１５の中心軸線まわりに一定角度でずれた配置で積層されるので、同一形状の蓄熱容器６を用いながら隣接した蓄熱容器６相互での流通孔１６および凹部１７の相対位置を定めることができ、コスト低減に寄与することができる。
【００３９】
本発明の第２の実施の形態について図３および図４を参照しながら説明するが、上記第１の実施の形態に対応する部分には同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明は省略する。
【００４０】
この蓄熱装置は、蓄熱材５が封入される複数の蓄熱容器２６と、それらの蓄熱容器２６相互間に熱媒体を流通させる隙間３１を形成しつつ積層された複数の前記蓄熱容器２６を収容する保温容器８と、積層状態にある複数の前記蓄熱容器２６の中央部を貫通する内管９とを備える。
【００４１】
前記蓄熱容器２６の一面２６ａには、図４において実線で示す第１の凹部２７の少なくとも一部が、当該蓄熱容器２６に隣接する他の蓄熱容器２６に設けられる流通孔２８（図４において仮想線で示す）に対向するようにして形成されるものであり、この第２の実施の形態では、前記他の蓄熱容器２６の１つの流通孔２８に対して当該流通孔２８の周方向に等間隔に並ぶ４つの第１の凹部２７が前記蓄熱容器２６の一面２６ａに形成される。
【００４２】
このような流通孔２８に対する第１の凹部２７の配置によって、第１の凹部２７相互間に対応する部分で前記蓄熱容器２６の前記一面２６ａには、前記流通孔２８側に向けて凸の凸曲面２９が形成されることになる。
【００４３】
また前記蓄熱容器２６の両面には前記流通孔２８からオフセットした複数の第２の凹部３０が、相互に隣接する前記蓄熱容器２６の対向面相互間では前記第２の凹部３０同士がオフセットした位置に配置されるようにしてそれぞれ形成される。すなわち前記蓄熱容器２６の一面２６ａには、図４において実線で示す第２の凹部３０が形成され、前記蓄熱容器２６の他面２６ｂには、図４において仮想線で示す第２の凹部３０が、前記一面２６ａの前記第２の凹部３０からオフセットした位置に配置されるようにして形成される。
【００４４】
この第２の実施の形態によれば、複数の第１の凹部２７相互間に対応する部分で前記蓄熱容器２６の前記一面２６ａに、前記流通孔２８側に向けて凸の凸曲面２９が形成されるので、流通孔２８を通過した熱媒体が凸曲面２９に当たって第１の凹部２７内に円滑に導かれ、圧力損失が増大することを回避しつつ第１の凹部２７での熱媒体の進路変更を可能とすることができ、流通孔２８への熱媒体の逆流をより確実に抑制することができる。
【００４５】
また前記蓄熱容器２６の両面に、前記流通孔２８からオフセットした複数の第２の凹部３０がそれぞれ形成され、相互に隣接する前記蓄熱容器２６の対向面相互間では前記第２の凹部３０同士がオフセットした位置に配置されるので、蓄熱容器２６相互間の隙間３１での熱媒体の乱流状態を維持することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４７】
たとえば上述の第２の実施の形態では、複数の第１の凹部２７相互間に対応する部分で蓄熱器２６の一面２６ａに、流通孔２８側に向けて凸の凸曲面２９が形成されるとともに、流通孔２８からオフセットした複数の第２の凹部３０が蓄熱容器２６の対向面相互間ではオフセットした位置に配置されるようにして蓄熱容器２６の両面に形成されているが、この第１の凹部２７および凸曲面２９に代えて上述の第１の実施の形態に記載の円弧状に凹んだ凹部１７を流通孔２８と同軸となるようにして蓄熱容器２６の一面２６ａに形成するようにしてもよい。いずれによっても流通孔２８への熱媒体の逆流を抑制しつつ蓄熱容器２６相互間の隙間３１での熱媒体の乱流状態を維持することができる。
【符号の説明】
【００４８】
５・・・蓄熱材
６，２６・・・蓄熱容器
６ａ，２６ａ・・・蓄熱容器の一面
６ｂ，２６ｂ・・・蓄熱容器の他面
７，３１・・・隙間
８・・・保温容器
９・・・内管
１０・・・入口室
１１・・・中間室
１３・・・熱媒体出口
１６，２８・・・流通孔
１７・・・凹部
１８・・・外側環状壁部
１９・・・内側環状壁部
２９・・・凸曲面
３０・・・第２の凹部
【図１】
2019196857.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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