(57)【要約】【課題】強度を確保しつつ軽量化が可能で、しかも製造工程の簡素化を図ることが可能な巻取軸を提供する。【解決手段】ウェビング５００を巻取り可能に構成される巻取装置１００に用いられるボビン２００であって、長手方向に形成されるスリット状の開口部２７０を有し、鋼材により構成される筒状の外周壁２６０と、外周壁２６０の内側において開口部２７０と連通する内部空間２８０を形成し、鋼材により構成されて外周壁２６０と連続する筒状の内周壁２５０とを備える。巻取装置１００に用いられたときに、ウェビング５００が開口部２７０から抜けないようにウェビング５００の端部を内部空間２８０において保持するとともにウェビング５００の帯状または紐状の部分が開口部２７０を挿通することで、ウェビング５００の帯状または紐状の部分の巻取りと引き出しとが可能に構成されている。【選択図】図３
2019131088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状または紐状の被巻取部材を巻取り可能に構成される巻取装置に用いられる巻取軸であって、
長手方向に形成されるスリット状の開口部を有し、鋼材により構成される筒状の外周壁と、
前記筒状の外周壁の内側において前記スリット状の開口部と連通する内部空間を形成し、鋼材により構成されて前記外周壁と連続する筒状の内周壁と、
を備え、
前記巻取装置に用いられたときに、前記被巻取部材が前記スリット状の開口部から抜けないように前記被巻取部材の特定の部分を前記内部空間において保持するとともに当該被巻取部材の帯状または紐状の部分が前記スリット状の開口部を挿通することで、当該被巻取部材の帯状または紐状の部分の巻取りと引き出しとが可能に構成されてなる
ことを特徴とする巻取軸。
【請求項２】
前記スリット状の開口部が前記被巻取部材の前記特定の部分よりも小さく形成されていることによって当該特定の部分が前記スリット状の開口部から抜けないように構成されてなる
ことを特徴とする請求項１に記載の巻取軸。
【請求項３】
自動車用ウェビングの巻取装置に用いられる
ことを特徴とする請求項１または２に記載の巻取軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車用ウェビング（シートベルト）等の巻き取りに用いられる巻取軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用ウェビング（シートベルト）、電気掃除機における電気コードの巻取リール、釣り具用リール、等の幅広い分野において、帯状部材や線状部材の巻き取りに用いられる巻取軸としてアルミニウム合金製のものがあり、特許文献１にはその一例として、自動車用ウェビングを巻き取ることが可能なボビンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１４７４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のボビン（巻取軸）は、アルミニウム合金製であるが故に、材料強度が高くない。また、特許文献１に記載のボビンがアルミニウム合金の鋳物である場合には、ボビンの内部に引け巣が生じる。このため、ボビンの肉厚を大きくして強度を確保する必要があり、ボビンが重くなってしまうという問題がある。
【０００５】
また、特許文献１に記載のボビンがアルミニウム合金の鋳物である場合には、製造時において鋳込み後にバリ取り等の多くの製造工程が必要となるので、製造に多くの手間と時間がかかるという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明では、強度を確保しつつ軽量化が可能で、しかも製造工程の簡素化を図ることが可能な巻取軸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る巻取軸は、帯状または紐状の被巻取部材を巻取り可能に構成される巻取装置に用いられる巻取軸であって、長手方向に形成されるスリット状の開口部を有し、鋼材により構成される筒状の外周壁と、前記筒状の外周壁の内側において前記スリット状の開口部と連通する内部空間を形成し、鋼材により構成されて前記外周壁と連続する筒状の内周壁と、を備え、前記巻取装置に用いられたときに、前記被巻取部材が前記スリット状の開口部から抜けないように前記被巻取部材の特定の部分を前記内部空間において保持するとともに当該被巻取部材の帯状または紐状の部分が前記スリット状の開口部を挿通することで、当該被巻取部材の帯状または紐状の部分の巻取りと引き出しとが可能に構成されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、内周璧および外周壁が鋼材により構成されているので、内周璧および外周壁の肉厚が比較的薄くても強度を確保することができる。したがって、巻取軸の強度を確保しつつ巻取軸の軽量化を図ることができる。さらに、この巻取軸は、鋼管を材料として鋼管にロール成形等を施すことにより製造することができ、鋳造によって製造する場合のバリ取り等の面倒な作業を行うことなく製造することができる。なお、本発明における「被巻取部材の特定の部分」は、巻取軸の用途によって異なるが、例えば、被巻取部材の端部であってもよいし、被巻取部材の端部から或る程度離れた中途部分であってもよい。
【０００９】
（２）上記（１）に記載の巻取軸において、前記スリット状の開口部が前記被巻取部材の前記特定の部分よりも小さく形成されていることによって当該特定の部分が前記スリット状の開口部から抜けないように構成されてなることを特徴とする。
【００１０】
（２）の構成によれば、被巻取部材の特定の部分がスリット状の開口部から抜けることを防止することができる。
【００１１】
（３）上記（１）または（２）の巻取軸は、自動車用ウェビングの巻取装置に用いられることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る巻取軸は、上述のように軽量化を図ることができるので、軽量化によって巻取軸の慣性を小さくすることができる。したがって、（３）の構成によれば、ウェビングを高速で巻取ることを可能となる。しかも、本発明に係る巻取軸は強度を確保することができるため、ウェビングを装着したユーザの荷重をしっかりと受け止めることができる。したがって、自動車用ウェビングの巻取装置の安全性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、強度を確保しつつ軽量化が可能で、しかも製造工程の簡素化を図ることが可能な巻取軸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る巻取軸に回転軸を取り付けた状態（巻取装置の要部）の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示される巻取軸を回転軸と分離した状態で示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る巻取軸に被巻取部材を装着した状態の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る巻取軸に被巻取部材を装着した状態の一例を巻取軸の端部側から見た側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る巻取軸に被巻取部材を装着した状態の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る巻取軸に被巻取部材を装着した状態の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、本発明に係る巻取軸の一例として、巻取軸を自動車用ウェビング（シートベルト）のボビンに適用した場合について説明する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るボビンを自動車用ウェビング（以下、「ウェビング」と称する）の巻取装置に用いた場合において、ボビンに端部カバー部材および回転軸を取り付けた状態（巻取装置の要部）を示す斜視図である。図２は、図１に示されるボビンを回転軸と分離した状態で示す斜視図である。なお、図１および図２においては、ボビンおよびボビンに固定された部材以外の部材（ウェビングを含む）の図示を便宜上省略する。
【００１７】
図１および図２に示されるウェビングの巻取装置（リトラクタ）１００は、ウェビングの巻き取りおよび引き出しが可能なボビン２００と、ボビン２００の軸方向両端部に各々設けられ、ボビン２００の軸方向端部を覆う端部カバー部材３００と、端部カバー部材３００の中心部からボビン２００の軸方向に突出し、ボビン２００の回転中心となる回転軸４００と、回転軸４００を回転可能に支持する軸受部（図示略）と、回転軸４００に回転駆動力を付与する回転駆動機構（図示略）とを備えている。
【００１８】
ボビン２００は、外周面に帯状のウェビング５００を巻き付けることが可能となっている。以下の説明において、「軸方向」とはボビン２００の軸方向を意味し、「周方向」とはボビン２００の周方向を意味する。
【００１９】
図１および図２に示される例では、端部カバー部材３００は、ボビン２００の一方の端部に固定される円板状の端部カバー部材３１０と、ボビン２００の他方の端部に固定される円板状の端部カバー部材３２０とを備えている。端部カバー部材３１０は、後述する回転軸４１０の台座となる部材である。また、端部カバー部材３２０は、後述する回転軸４２０の台座となる部材である。
【００２０】
図１および図２に示される例では、回転軸４００としては、一方の端部カバー部材３１０からボビン２００とは反対側に突出するように端部カバー部材３１０の中央部に設けられる回転軸４１０と、他方の端部カバー部材３２０からボビン２００とは反対側に突出するように端部カバー部材３２０の中央部に設けられる回転軸４２０とがある。
【００２１】
回転軸４２０には、図外の回転駆動機構からの回転駆動力が伝達されるギア４３０が装着されている。
【００２２】
ギア４３０は、回転駆動機構の回転駆動力が伝達されるようになっている。回転駆動機構からギア４３０に回転駆動力が伝達されると、その回転駆動力によってギア４３０が回転し、その回転に伴って回転軸４２０およびボビン２００が回転する。
【００２３】
ボビン２００について、図３および図４を参照しつつ説明する。図３は、本実施形態に係るボビン２００にウェビング５００の一端部を装着した状態を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るボビン２００にウェビング５００を装着した状態をボビン２００の端部側から見た側面図である。
【００２４】
ボビン２００は、ウェビング５００を巻き取ることにより外周にウェビング５００が巻き付けられる部材である。ボビン２００は、概略的には、軸方向に沿って延びる１つの溝部が形成され、全体が鋼材により一体に形成された異形管である。
【００２５】
詳しく説明すると、ボビン２００は、軸方向に形成されるスリット状の開口部２７０を有する筒状の外周壁２６０と、外周壁２６０の径方向内側において開口部２７０と連通する内部空間２８０を形成し、外周壁２６０と連続する筒状の内周壁２５０とを備える。外周壁２６０は、内周壁２５０を包囲するように形成されている。
【００２６】
外周璧２６０は、例えば、略円筒状に形成される。これにより、外周璧２６０の外周面にウェビング５００を容易に巻き付けることができる。開口部２７０は、外周璧２６０の全長に亘って形成されている。図４に示される例では、開口部２７０の周方向の長さＬは、外周璧２６０の径方向外側から内側に向かって次第に小さくなっている。外周壁２６０と内周璧２５０との境界部分において、開口部２７０の周方向の長さＬは最小となっている。
【００２７】
内周璧２５０は、例えば、外周璧２６０に包囲された略楕円状の断面形状を有する。内周壁２５０の断面形状を楕円とみなすと、楕円の長軸上の２つの頂点のうちの一方の頂点は、図４における外周璧２６０と内周璧２５０の境界部分で開口部２７０が形成される位置にあたる。他方の頂点Ｖは、外周璧２６０における開口部２７０とは反対側の部分に近接した位置にある。
【００２８】
内周壁２５０は、その内部にウェビング５００の端部を保持することができる。具体的には、内周璧２５０は、例えば、折り返し部を形成する等して端部の厚みを外周壁２６０の開口部２７０の周方向の長さＬの最小値よりも大きくしたウェビング５００の端部を保持することができる。また、図３および図４に示される例では、ウェビング５００の端部に円柱状の抜け止め部材５１０が備えられている。これにより、ウェビング５００の端部の形状は円柱状となっている。このウェビング５００の端部の径は、外周壁２６０の開口部２７０の周方向の長さＬの最小値よりも大きくした状態とされる。このようなウェビング５００の端部を内周壁２５０内に配置することで、内周壁２５０からのウェビング５００の抜けを防止することができる。なお、ウェビング５００の端部の形状は、円柱状に限られるものではなく、四角柱状等の形状であってもよいが、いずれの場合も、内周壁２５０からのウェビング５００の抜けが防止されるような大きさとされる。内周璧２５０の長さ（軸方向の長さ）は、ウェビング５００の幅と同じか、または、ウェビング５００の幅よりも若干長い。軸方向における内周壁２５０の一方の端部には端部カバー部材３１０が固定され、軸方向における内周壁２５０の他方の端部には、端部カバー部材３２０が固定される。これにより、ウェビング５００の端部が軸方向における内周壁２５０の端部から抜け落ちることを防止することができる。
【００２９】
外周壁２６０の開口部２７０の大きさは、ウェビング５００を挿通可能な大きさである。具体的には、例えば、開口部２７０の周方向の長さＬの最小値は、ウェビング５００の厚みと同じか、または、ウェビング５００の厚みよりも大きくなっている。開口部２７０の軸方向の長さは、ウェビング５００の幅と同じか、または、ウェビング５００の幅よりも大きくなっている。
【００３０】
外周璧２６０は、例えば、軸方向に直角な断面が略円形状となるように形成される。外周璧２６０の外面はウェビング５００を巻取可能（巻き付け可能）に構成される。例えば、外周壁２６０の長さ（軸方向の長さ）は、ウェビング５００の幅と同じか、または、ウェビング５００の幅よりも若干長い。軸方向における外周壁２６０の一方の端部には端部カバー部材３１０が固定され、軸方向における外周壁２６０の他方の端部には、端部カバー部材３２０が固定される。端部カバー部材３１０，３２０の径は、外周壁２６０の径よりも大きい。
【００３１】
内周璧２５０および外周璧２６０は、鋼材により一体に形成される。内周壁２５０および外周壁２６０は、例えば、断面円形の鋼管を圧延ロールによってロール成形することにより製造することができる。
【００３２】
ボビン２００の製造工程について簡単に説明する。まず、断面円形の鋼管を準備し、第１工程として、準備した鋼管をロール成形し、第１円弧状部と、第１円弧状部とは反対側に凸の第２円弧状部とを有する断面形状となるように変形させる。第１円弧状部は、最終形態であるボビン２００に成形されたときの外周壁２６０に相当し、第２円弧状部は、同じく最終形態であるボビン２００に成形されたときの内周壁２５０に相当する。次に、第２工程として、第２円弧状部の円弧長さ方向の中央部に成形ロールを押し当てて、第２円弧状部が第１円弧状部側に凹むように第２円弧状部をロール成形する。このロール成形により、鋼管は断面が略三日月状となるように変形する。次に、第３工程として、断面略三日月状の鋼管を、三日月の先端部どうしが接近して鋼管が縮径されるようにロール成形する。これにより、鋳造とは異なり、ロール成形するだけの簡単な工程でボビン２００を製造することができる。なお、ボビン２００の製造に用いられる鋼管としては、例えば、耐食性を向上させためっき鋼管を使用してもよい。また、断面円形の鋼管が長尺である場合には、第３工程の後に、ボビン２００の長さに合わせて鋼管を切断すればよい。
【００３３】
ボビン２００の製造に用いられる鋼管の径や厚みは、ボビン２００の強度を確保できるとともにボビン２００の軽量化を達成できる値であれば特に限定されるものではないが、例えば、鋼管の外径を３６ｍｍとした場合には、鋼管の板厚を１．５ｍｍ以下とすることでボビン２００の強度を確保できるとともにアルミニウム合金製の従来のボビンと比べて軽量化を図ることができることが発明者により確認されている。
【００３４】
次に、ボビン２００の使用方法の一例について、図３および図４を参照しつつ説明する。
【００３５】
まず、先端部に折り返し部を形成する等して端部の厚みを外周壁２６０の開口部２７０の周方向の長さＬの最小値よりも大きくしたウェビング５００の端部を、好ましくは、抜け止め部材５１０が備えられたウェビング５００の端部を、端部カバー部材が固定されていないボビン２００の内周壁２５０内に挿入する。この際、ボビン２００の端部側から、内周壁２５０内にウェビング５００の端部を挿入しつつ、ボビン２００の端部側から、外周壁２６０の開口部２７０にウェビング５００を挿入する。これにより、図３および図４に示されるように、開口部２７０にウェビング５００の端部が係止された状態となる（開口部２７０からのウェビング５００の抜けが防止された状態）。
【００３６】
次に、ボビン２００の両端部に端部カバー部材３００をかしめ等により固定する。端部カバー部材３００には回転軸４００が固定されているものとする。次に、回転軸４００を軸受部材で支持するとともに、回転軸４００に回転駆動機構の回転駆動力が伝達されるように、回転軸４００（具体的には回転軸４２０）に回転駆動機構を組み付ける。これにより、巻取装置を構成することができる。
【００３７】
（効果）
本実施形態に係るボビン２００は、鋼管により構成されているので、アルミニウム合金製の従来のボビンと比べて、比較的薄い肉厚であっても強度を確保することができる。したがって、ボビン２００の強度を確保しつつボビン２００の軽量化を図ることができる。さらに、長尺の鋼管をロール成形して鋼管に軸方向に沿って延びる溝部を形成し、溝部が形成された鋼管を所定長さに切断することでボビン２００を製造できるので、ボビン２００の製造工程を簡素化することができる。また、内周壁２５０内にウェビング５００の端部を保持させ、外周壁２６０の開口部２７０からウェビング５００を引き出した状態とすることにより、ウェビング５００を巻き取ることができる。また、ウェビング５００の端部の厚みを外周壁２６０の開口部２７０の周方向の長さＬの最小値よりも大きくした状態で、ウェビング５００の端部を内周壁２５０内に配置することで、内周壁２５０の開口部２７０からのウェビング５００の抜けを防止することができる。
【００３８】
本実施形態に係るボビン２００は、軽量化を図ることができるので、軽量化によってボビン２００の慣性を小さくすることができる。したがって、ボビン２００を自動車用ウェビングの巻取装置１００に用いることで、ウェビング５００を高速で巻取ることを可能としつつも、ウェビング５００を装着したユーザの荷重をしっかりと受け止めることができる。車両衝突時におけるウェビング５００の巻取り速度は、ユーザを保護する上で重要であり、従来のようにボビンが重い場合には巻取速度が遅くなる虞があるが、本実施形態に係るボビン２００は軽量化を図ることができるため、そのような不都合を解消することができる。したがって、自動車用ウェビングの巻取装置１００の安全性を高めることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、本発明に係る巻取軸の一例として、巻取軸を電気掃除機における電気コードの巻取リールに適用した場合について説明する。なお、電気コードを巻き取る部分以外の説明および図示については省略する。
【００４０】
巻取リール２０１について、図５を参照しつつ説明する。図５は、本実施形態に係る巻取リール２０１に電気コード５０１を装着した状態を示す斜視図である。
【００４１】
巻取リール２０１は、外周面に電気コード５０１を巻き付けることが可能となっている。以下の説明において、「軸方向」とは巻取リール２０１の軸方向を意味し、「周方向」とは巻取リール２０１の周方向を意味する。
【００４２】
巻取リール２０１は、概略的には、軸方向に沿って延びる１つの溝部が形成され、全体が鋼材により一体に形成された異形管である。詳しく説明すると、巻取リール２０１は、軸方向に形成されるスリット状の開口部２７１を有する筒状の外周壁２６１と、外周壁２６１の径方向内側において開口部２７１と連通する内部空間２８１を形成し、外周壁２６１と連続する筒状の内周壁２５１とを備える。外周壁２６１は、内周壁２５１を包囲するように形成されている。
【００４３】
外周璧２６１は、例えば、略円筒状に形成される。これにより、外周璧２６１の外周面に電気コード５０１を容易に巻き付けることができる。開口部２７１は、外周璧２６１の全長に亘って形成されている。開口部２７１の周方向の長さは、例えば、外周璧２６１の径方向外側から内側に向かって次第に小さくなっている。外周壁２６１と内周璧２５１との境界部分において、開口部２７１の周方向の長さは最小となっている。
【００４４】
内周壁２５１は、その内部に電気コード５０１の一方の端部（図示略）から或る程度離れた中途部分を保持することができる。
【００４５】
なお、電気コード５０１の上記の中途部分よりも一方の端部側の部分は、軸方向における内周璧２５１の一方の端部で後述の端部カバー部材の貫通孔（図示略）を通じて内周璧２５１の外側に延出しており、電気掃除機を駆動するモータ（図示略）に接続されている。
【００４６】
また、電気コード５０１の他方の端部に差し込みプラグ（図示略）が設けられている。電気コード５０１の上記の中途部分よりも他方の端部側の部分は、開口部２７１を通じて内周璧２５１の内側から外側に延出しており、巻き取ったり引き出したりすることができる。そして、上記の差し込みプラグをコンセントに差し込むと、電力が供給されて上記のモータの駆動が可能となる。
【００４７】
軸方向における内周壁２５１の一方の端部には端部カバー部材（図示せず）が固定され、軸方向における内周壁２５１の他方の端部には、上記の端部カバー部材とは別の端部カバー部材（図示せず）が固定される。
【００４８】
外周壁２６１の開口部２７１の大きさは、電気コード５０１の紐状部分を挿通可能な大きさである。具体的には、外周壁２６１の開口部２７１の周方向の長さは、電気コード５０１の紐状部分の径と同じか、または、電気コード５０１の紐状部分の径よりも大きくなっている。また、図５に示される例では、電気コード５０１の中途部分に球状の抜け止め部材５１１が備えられている。抜け止め部材５１１の径は、外周壁２６１の開口部２７１の周方向の長さの最小値よりも大きくなっている。
【００４９】
外周璧２６１は、例えば軸方向に直角な断面が略円形状となるように形成される。外周璧２６１の外周面は電気コード５０１を巻取可能（巻き付け可能）に構成される。例えば、外周壁２６１の長さ（軸方向の長さ）は、電気コード５０１を外周壁２６１の軸方向にずらしながら巻ける長さに形成されている。軸方向における外周壁２６１の一方の端部には端部カバー部材が固定され、軸方向における外周壁２６１の他方の端部には、上記の端部カバー部材とは別の端部カバー部材が固定される。端部カバー部材の径は、外周壁２６１の径よりも大きい。
【００５０】
内周璧２５１および外周璧２６１は、鋼材により一体に形成される。内周壁２５１および外周壁２６１は、例えば、第１実施形態と同様の方法により、断面円形の鋼管を圧延ロールによってロール成形することにより製造することができる。
【００５１】
（効果）
本実施形態に係る巻取リール２０１は、鋼管により構成されているので、比較的薄い肉厚であっても強度を確保することができる。したがって、巻取リール２０１の強度を確保しつつ巻取リール２０１の軽量化を図ることができる。さらに、長尺の鋼管をロール成形して鋼管に軸方向に沿って延びる溝部を形成し、溝部が形成された鋼管を所定長さに切断することで巻取リール２０１を製造できるので、巻取リール２０１の製造工程を簡素化することができる。また、内周壁２５１内に電気コード５０１の中途部分を保持させ、外周壁２６１の開口部２７１から電気コード５０１を挿通した状態とすることにより、電気コード５０１を巻き取ったり、引き出したりすることができる。また、電気コード５０１の中途部分に球状の抜け止め部材５１１が備えられている。この抜け止め部材５１１の径を外周壁２６１の開口部２７１の周方向の長さの最小値よりも大きくした状態で、電気コード５０１の中途部分を内周壁２５１内に配置することで、内周壁２５１の開口部２７１からの電気コード５０１の抜けを防止することができる。
【００５２】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、本発明に係る巻取軸の一例として、巻取軸を釣り具用リールに適用した場合について説明する。なお、釣り糸を巻き取る部分以外の説明および図示については省略する。
【００５３】
釣り具用リール２０２について、図６を参照しつつ説明する。図６は、本実施形態に係る釣り具用リール２０２に釣り糸５０２の一端部を装着した状態を示す斜視図である。
【００５４】
釣り具用リール２０２は、略円筒状の部材であり、外周面に釣り糸５０２を巻き付けることが可能となっている。以下の説明において、「軸方向」とは釣り具用リール２０２の軸方向を意味し、「周方向」とは釣り具用リール２０２の周方向を意味する。
【００５５】
釣り具用リール２０２は、概略的には、軸方向に沿って延びる１つの溝部が形成され、全体が鋼材により一体に形成された異形管である。詳しく説明すると、釣り具用リール２０２は、軸方向に形成されるスリット状の開口部２７２を有する筒状の外周壁２６２と、外周壁２６２の径方向内側において開口部２７２と連通する内部空間２８２を形成し、外周壁２６２と連続する筒状の内周壁２５２とを備える。外周壁２６２は、内周壁２５２を包囲するように形成されている。
【００５６】
外周璧２６２は、例えば、略円筒状に形成される。これにより、外周璧２６２の外周面に釣り糸５０２を容易に巻き付けることができる。開口部２７２は、外周璧２６２の全長に亘って形成されている。開口部２７２の周方向の長さは、例えば、外周璧２６２の径方向外側から内側に向かって次第に小さくなっている。外周壁２６２と内周璧２５２との境界部分において、開口部２７２の周方向の長さは最小となっている。
【００５７】
内周壁２５２は、その内部に釣り糸５０２の端部を保持することができる。軸方向における内周壁２５２の一方の端部には端部カバー部材（図示せず）が固定され、軸方向における内周壁２５２の他方の端部には、上記端部カバー部材とは別の端部カバー部材（図示せず）が固定される。これにより、釣り糸５０２の端部が軸方向における内周壁２５２の端部から抜け落ちることを防止することができる。
【００５８】
内周壁２５２の開口部２７２の大きさは、釣り糸５０２の紐状部分を引き出し可能な大きさである。具体的には、内周壁２５２の開口部２７２の周方向の長さの最小値は、釣り糸５０２の紐状部分の径と同じか、または、釣り糸５０２の紐状部分の径よりも大きくなっている。また、図６に示される例では、釣り糸５０２の端部に抜け止め部材５１２が備えられている。この抜け止め部材５１２の径は、内周壁２５２の開口部２７２の周方向の長さの最小値よりも大きくなっている。
【００５９】
外周璧２６２は、例えば断面が略円形状となるように形成される。外周璧２６２の外面は釣り糸５０２を巻取可能（巻き付け可能）に構成される。例えば、外周壁２６２の長さ（軸方向の長さ）は、釣り糸５０２を外周壁２６２の軸方向にずらしながら巻ける（螺旋状に巻ける）長さに形成されている。軸方向における外周壁２６２の一方の端部には端部カバー部材が固定され、軸方向における外周壁２６２の他方の端部には、上記の端部カバー部材とは別の端部カバー部材が固定される。端部カバー部材の径は、外周壁２６２の径よりも大きい。
【００６０】
内周璧２５２および外周璧２６２は、鋼材により一体に形成される。内周壁２５２および外周壁２６２は、例えば、第１実施形態と同様の方法により、断面円形の鋼管を圧延ロールによってロール成形することにより製造することができる。
【００６１】
本実施形態に係る釣り具用リール２０２は、鋼管により構成されているので、比較的薄い肉厚であっても強度を確保することができる。したがって、釣り具用リール２０２の強度を確保しつつ釣り具用リール２０２の軽量化を図ることができる。さらに、長尺の鋼管をロール成形して鋼管に軸方向に沿って延びる溝部を形成し、溝部が形成された鋼管を所定長さに切断することで釣り具用リール２０２を製造できるので、釣り具用リール２０２の製造工程を簡素化することができる。また、内周壁２５２内に釣り具用リール２０２の端部を保持させ、外周壁２６２の開口部２７２から釣り糸５０２を引き出した状態とすることにより、釣り糸５０２を巻き取ることができる。また、釣り糸５０２の端部に球状の抜け止め部材５１２が備えられている。この抜け止め部材５１２の径を外周壁２６２の開口部２７２の周方向の長さの最小値よりも大きくした状態で、釣り糸５０２の端部を内周壁２５２内に配置することで、内周壁２５２の開口部２７２からの釣り糸５０２の抜けを防止することができる。
【００６２】
なお、本発明に係る巻取り軸は、その軸方向に垂直な断面において、筒状の外周璧を円とみなした場合の中心と巻取軸全体の重心とが一致していることが好ましい。すなわち、例えば、図１において、ボビン２００に回転軸４００（回転軸４１０、回転軸４２０）を取り付けた場合に、ボビン２００の重心は回転軸４１０と回転軸４２０とを結ぶ直線上にあることが好ましい。
【００６３】
また、本発明に係る巻取軸は、自動車用ウェビングの巻取装置、電気掃除機のコード巻取リール、釣り具用リールに用いられる場合に限定されず、他の巻取装置に用いられてもよい。例えば、ガイドポールのベルト巻取装置、ロールスクリーン装置のスクリーン巻取装置、ロールブラインド装置のブラインド巻取装置などに用いられてもよい。
【００６４】
なお、特許請求の範囲に記載の「巻取軸」は明細書に記載の「ボビン」、「巻取リール」、「釣り具用リール」に相当し、特許請求の範囲に記載の「被巻取部材」は明細書に記載の「ウェビング」、「電気コード」、「釣り糸」に相当する。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る巻取軸は、強度を確保しつつ軽量化が可能で、しかも製造工程の簡素化を図ることが可能なので、様々な分野への巻取装置のより一層の普及に貢献することが期待される。
【符号の説明】
【００６６】
１００    自動車用ウェビングの巻取装置
２００    ボビン
２５０    内周壁
２６０    外周壁
２７０    開口部
２８０    内部空間
５００    ウェビング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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