(57)【要約】      （修正有）【課題】包装関連装置の操作パネルが故障しても、通信接続に手間を要さず代替の操作パネルに切り替えて、生産を継続できるようにする。【解決手段】包装関連装置本体１０と演算制御部３１を有する包装関連装置制御部３０と操作パネル２０を備えた包装関連装置であって、操作パネル２０は、入力表示部２２、主無線通信部２３、ＮＦＣ部２４又は情報読取部、制御部２１を備え、包装関連装置制御部３０は、無線通信接続部３３とＲＤサービスサーバー３５とを備え、操作パネル２０が包装関連装置本体１０に近接したときに、ＮＦＣ部２４がリーダー・ライター３４から短距離無線通信Ｌ２により接続情報を受信し、又は情報読取部が情報表示体から接続情報を読み取り、制御部２１が、ＮＦＣ部２４が受信した接続情報、又は情報読取部が読み取った接続情報に基づいて主無線通信部２３が無線通信接続部３３と無線接続Ｌ１を行うように制御する包装関連装置。【選択図】図１
2019131204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルを備えた包装関連装置であって、
前記操作パネルは、
前記包装関連装置本体を操作するための専用プログラムが組み込まれたコンピュータ操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、
前記包装関連装置制御部に対して前記操作画面を形成する画面情報と前記コンピュータによる操作情報の無線通信を行う第１の主無線通信部と、
前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記包装関連装置制御部と無線通信を行う第２の短距離無線通信部と、
前記入力表示部、前記主無線通信部及び前記短距離無線通信部を制御する制御部と
を備え、
前記包装関連装置制御部は、
前記画面情報を生成し、前記操作情報を前記演算制御部に与えるサーバーと、
前記第１の主無線通信部に対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行うと共に、前記演算制御部サーバーに対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行う第１の無線通信接続部と、
前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記操作パネルと無線通信を行う第２の短距離無線通信部と
を備え
前記包装関連装置制御部側の前記第２の短距離無線通信部は、前記第１の主無線通信部が第１の前記無線通信接続部と接続するため接続情報を前記操作パネル側の前記第２の無線通信部制御部に送信し、
前記第１の無線通信制御部は、前記操作パネル側の前記第２の短距離無線通信部が受信した前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が第１の前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御すること
を特徴とする包装関連装置。
【請求項２】
前記操作パネル側の短距離無線通信部はＮＦＣ部であり、前記包装関連装置制御部側の短距離無線通信部はリーダー・ライターであることを特徴とする請求項１記載の包装関連装置。
【請求項３】
前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがアプリケーションプログラムとして組み込まれ、前記操作パネルの操作によって前記操作プログラムを実行するリモートデスクトップサービスサーバーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装関連装置。
【請求項４】
前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがＷＷＷサーバーソフトウエアとして組み込まれたウェブサーバーであり、
前記制御部は、前記ウェブサーバーのウェブクライアントとして機能するウェブブラウザーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の包装関連装置。
【請求項５】
包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルを備えた包装関連装置であって、
前記操作パネルは、
前記包装関連装置本体を操作するための専用プログラムが組み込まれたコンピュータと、
前記包装関連装置本体を操作するための操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、
前記包装関連装置制御部に対して前記コンピュータによる操作情報の無線通信を行う第１の主無線通信部と、
前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記包装関連装置制御部と無線通信を行う第２の短距離無線通信部と
を備え、
前記包装関連装置制御部は、
前記第１の主無線通信部に対して前記操作情報の送受信を行うと共に、前記演算制御部に対して前記操作情報の送受信を行う第１の無線通信接続部と、
前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記操作パネルと無線通信を行う第２の短距離無線通信部と
を備え
前記包装関連装置制御部側の前記第２の短距離無線通信部は、前記第１の主無線通信部が第１の前記無線通信接続部と接続するため接続情報を前記操作パネル側の前記第２の短距離無線通信部に送信し、
前記第１の無線通信部コンピュータは、前記操作パネル側の前記第２の短距離無線通信部が受信した前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が第１の前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御すること
を特徴とする包装関連装置。
【請求項６】
包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルと、前記包装関連装置本体に取り付けられた情報表示体を備えた包装関連装置であって、
前記操作パネルは、
前記包装関連装置本体を操作するための操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、
前記包装関連装置制御部に対して前記操作画面を形成する画面情報と前記操作情報の無線通信を行う主無線通信部と、
前記操作パネルが前記情報表示体に近接したときに前記情報表示体から情報を読み取る情報読取部と、
前記入力表示部、前記主無線通信部及び前記情報読取部を制御する制御部と
を備え、
前記包装関連装置制御部は、
前記画面情報を生成し、前記操作情報を前記演算制御部に与えるサーバーと、
前記主無線通信部に対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行うと共に、前記サーバーに対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行う無線通信接続部と、
を備え、
前記情報表示体は、前記主無線通信部が前記無線通信接続部と接続するため接続情報を表示し、
前記制御部は、前記情報読取部が前記情報表示体から読み取った前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御すること
を特徴とする包装関連装置。
【請求項７】
前記情報読取部はカメラであり、前記情報表示体はラベルであることを特徴とする請求項６記載の包装関連装置。
【請求項８】
前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがアプリケーションプログラムとして組み込まれ、前記操作パネルの操作によって前記操作プログラムを実行するリモートデスクトップサービスサーバーであることを特徴とする請求項６又は請求項７記載の包装関連装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等の包装関連装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
包装関連装置には、筒状に成形された包材の中に被包装品を順次充填し、シールや切断等を施して包装体を製造するピロー包装機、被包装品を裁断された包装材で包むようにして包装するラッピング包装機、包装材料で１個または複数個の被包装品をおおう上包み包装機、製品を箱詰め等する箱詰め装置等があり、ピロー包装機には、包材を上下方向（縦方向）に送って被包装品を充填する縦ピロー包装機と、包材を左右方向（横方向）に送って被包装品を充填する横ピロー包装機等があり、同じ種類の包装機（例えば、縦ピロー包装機）であっても生産速度、被包装品のサイズ等に対応して構造等が異なっており、多くの機種の包装関連装置が存在する。
このような多機種の包装関連装置には、装置本体を制御するための制御装置が設けられ、制御装置にパラメータ等を与えたり、制御装置から情報を受け取って処理するコンピュータを搭載した操作パネルが設置され、操作パネルを操作して、包装関連装置の製造条件等の各種条件の入力・設定、情報の処理等が行われる。
そして、包装関連装置の各種条件の入力・設定における項目や情報の処理内容等は、機種が異なるごとに異なっていることから、操作パネルのコンピュータには、機種に対応した専用のプログラム（ソフトウエア）が組み込まれている。
この場合、包装品の多種多様化、高機能化等に伴って、包装関連装置の操作パネルの操作等も複雑となり、操作パネルに搭載されるコンピュータに組み込まれる専用のプログラムも複雑かつ膨大となり、操作パネルの操作にも熟練を要することから、操作パネルの操作において、各種条件の入力・設定等やトラブル（例えば、操作パネルの故障や動作不良）が生じた場合の対応等に時間がかかり、生産を阻害するといった問題が生じている。
【０００３】
このような生産阻害等を軽減するために、特許文献１（特開２０１５−１３７１１１号公報）には、通信回線で接続された同一種の複数の包装機の夫々に配設される操作装置であって、包装機の運転操作条件を、操作画面のタッチ操作により変更設定し得るタッチパネルと、前記通信回線を介して接続された同一種の他の包装機の中から、接続先として任意の包装機を選択し得る通信制御部と、該通信制御部で選択して接続した接続先の包装機のタッチパネルに表示される操作画面と同じ画像を、接続元の包装機のタッチパネルにおいて操作画面の全画面エリアより小さい接続先操作画面表示エリアに表示する表示制御部とを備え、接続元の操作画面における前記接続先操作画面表示エリアに表示された接続先の操作画面をタッチ操作することで、接続先の包装機)の運転開始および終了を含む動作の開始および終了に係る操作を除いて、接続先の包装機をリモート操作可能に構成した包装機の操作装置が開示されている。
しかしながら、特許文献１の操作装置では、接続元の包装機の操作装置（タッチパネル）から接続先の包装機をリモート操作するものであって、操作装置と操作対象となる包装機が離れており、操作者が包装機の動作等を目で確認しながら操作装置を操作することはできない。
特に、ある包装関連装置の操作パネルが故障した場合、代替の操作パネルが必要となるが、特許文献１の操作装置では、操作パネルが故障した包装関連装置の生産開始時の各種条件の設定は、操作者が包装関連装置の動作や包装品の出来栄え等を目で確認しながら行う必要があり、特許文献１の操作装置は、代替の操作パネルとして機能しない。
次に、包装関連装置の操作パネルは、一般的に包装関連装置本体のフレーム等に固定されていることから、操作上不便であるといった問題点も生じており、これを解消するための提案もなされている。
例えば、特許文献２（実開平５−１０３０４号公報）には、炊事場からでる厨芥を水切りしながらゴミ袋などに直接投棄することができる厨芥処理装置であって、操作部を前パネルと着脱自在に構成し、流し台の任意の位置に取り付けられるようにした厨芥処理装置が開示されている。
しかしながら、特許文献２の厨芥処理装置の操作部には、複数の表示ランプとスイッチが設けられているだけでコンピュータが搭載されておらず、また、操作部と制御部は、通信回線により接続されたものではなく、コネクタによって接続されている。
【０００４】
この点、操作部と制御部を無線通信回線で接続した包装関連装置も提案されている。
例えば、特許文献３（特開２０１２−２５６１３４号公報）には、袋詰商品の生産ラインに用いられる各種の装置と複数の操作表示部とがネットワークを介して接続され、前記操作表示部が自身の管理下にある複数の装置と交信して、管理下にある各装置の稼動状況を表示するとともに、各装置の運転条件や動作指令を各装置に送信するようにした装置間情報伝達システムが開示され、ネットワークとして無線式ネットワークを使用することも開示されている。
また、特許文献４（特開２０１７−７６１５５号公報）には、製箱機、箱詰機、ピロー包装機、フィルム包装機、その他の包装機について、包装機のラインの全体または部分を構成するライン構成装置と、ライン構成装置において設定ないし調整が必要な部位の近傍に配置されるタッチパネル式の表示面を有する複数の端末装置と、各端末装置と無線接続したタッチパネル式の表示部を有する主装置とを有する包装ラインシステムが開示されている。
しかしながら、特許文献３の装置間情報伝達システムでは、生産ラインに用いられる各種の装置が複数の操作表示部と無線式ネットワークを介して接続されていることが開示されているだけで、操作表示部と無線式ネットワークがどのようにして接続されているのか示されておらず、操作表示部が故障した場合、代替の操作表示部を使用して直ちに生産ラインの各種の装置による生産を継続できるようになっていない。
また、特許文献４の包装ラインシステムでは、包装ラインの操作は主装置（中央制御装置）によって行われ、主装置が故障した場合は、代替の主装置を用意する必要あり、ボトムウォール等の調整部位に端末装置が設置されてその部位の調整を行うようになっているが、ある部位に設置された端末装置は、他の部位に設置された端末装置の代替となるものではなく、ある部位に設置された端末装置が故障した場合は、別途同じ端末装置を用意して無線式ネットワークに接続するための設定等を行う必要があり、直ちに故障した端末装置の代替となる端末装置を設置して部位の調整を行うことはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３７１１１号公報
【特許文献２】実開平５−１０３０４号公報
【特許文献３】特開２０１２−２５６１３４号公報
【特許文献４】特開２０１７−７６１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、包装関連装置の制御部と通信回線によって接続された操作パネルを備えた包装関連装置において、操作パネルの通信接続に手間を要さず、包装関連装置の操作パネルが故障しても、代替の操作パネルを使用して、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちにその包装関連装置による生産を継続できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルを備えた包装関連装置であって、前記操作パネルは、前記包装関連装置本体を操作するための操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、前記包装関連装置制御部に対して前記操作画面を形成する画面情報と前記操作情報の無線通信を行う主無線通信部と、前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記包装関連装置制御部と無線通信を行う短距離無線通信部と、前記入力表示部、前記主無線通信部及び前記短距離無線通信部を制御する制御部とを備え、前記包装関連装置制御部は、前記画面情報を生成し、前記操作情報を前記演算制御部に与えるサーバーと、前記主無線通信部に対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行うと共に、前記サーバーに対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行う無線通信接続部と、前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記操作パネルと無線通信を行う短距離無線通信部とを備え、前記包装関連装置制御部側の前記短距離無線通信部は、前記主無線通信部が前記無線通信接続部と接続するため接続情報を前記制御部に送信し、前記制御部は、前記操作パネル側の前記短距離無線通信部が受信した前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御する包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記操作パネル側の短距離無線通信部はＮＦＣ部であり、前記包装関連装置制御部側の短距離無線通信部はリーダー・ライターである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがアプリケーションプログラムとして組み込まれ、前記操作パネルの操作によって前記操作プログラムを実行するリモートデスクトップサービスサーバーである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１０】
請求項４の発明は、前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがＷＷＷサーバーソフトウエアとして組み込まれたウェブサーバーであり、前記制御部は、前記ウェブサーバーのウェブクライアントとして機能するウェブブラウザーである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１１】
請求項５の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルを備えた包装関連装置であって、前記操作パネルは、前記包装関連装置本体を操作するための専用プログラムが組み込まれたコンピュータと、前記包装関連装置本体を操作するための操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、  前記包装関連装置制御部に対して前記操作情報の無線通信を行う主無線通信部と、前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記包装関連装置制御部と無線通信を行う短距離無線通信部とを備え、前記包装関連装置制御部は、前記主無線通信部に対して前記操作情報の送受信を行うと共に、前記演算制御部に対して前記操作情報の送受信を行う無線通信接続部と、前記操作パネルが前記包装関連装置本体に近接したときに前記操作パネルと無線通信を行う短距離無線通信部とを備え、前記包装関連装置制御部側の前記短距離無線通信部は、前記主無線通信部が前記無線通信接続部と接続するため接続情報を前記操作パネル側の前記短距離無線通信部に送信し、前記コンピュータは、前記操作パネル側の前記短距離無線通信部が受信した前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御する包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１２】
請求項６の発明は、包装関連装置本体と、該包装関連装置本体を制御する演算制御部を有する包装関連装置制御部と、前記包装関連装置本体に設置される操作パネルと、前記包装関連装置本体に取り付けられた情報表示体を備えた包装関連装置であって、前記操作パネルは、前記包装関連装置本体を操作するための操作画面を表示し、前記包装関連装置本体を操作するための操作情報を入力する入力表示部と、前記包装関連装置制御部に対して前記操作画面を形成する画面情報と前記操作情報の無線通信を行う主無線通信部と、前記操作パネルが前記情報表示体に近接したときに前記情報表示体から情報を読み取る情報読取部と、前記入力表示部、前記主無線通信部及び前記情報読取部を制御する制御部とを備え、前記包装関連装置制御部は、前記画面情報を生成し、前記操作情報を前記演算制御部に与えるサーバーと、前記主無線通信部に対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行うと共に、前記サーバーに対して前記画面情報と前記操作情報の送受信を行う無線通信接続部とを備え、前記情報表示体は、前記主無線通信部が前記無線通信接続部と接続するため接続情報を表示し、前記制御部は、前記情報読取部が前記情報表示体から読み取った前記接続情報に基づいて前記主無線通信部が前記無線通信接続部と無線接続を行うように制御する包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１３】
請求項７の発明は、前記情報読取部はカメラ又はコードリーダーであり、前記情報表示体はラベル又はプレートである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【００１４】
請求項８の発明は、前記サーバーは、前記包装関連装置本体を操作するための操作プログラムがアプリケーションプログラムとして組み込まれ、前記操作パネルの操作によって前記操作プログラムを実行するリモートデスクトップサービスサーバーである包装関連装置を提供して、上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明の包装関連装置においては、包装関連装置制御部と操作パネルの無線接続に手間を要さず、包装関連装置の操作パネルが故障しても、代替の操作パネルを使用して、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちにその包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００１６】
請求項２に記載の発明の包装関連装置は、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項３に記載の発明の包装関連装置は、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１８】
請求項４に記載の発明の包装関連装置は、請求項１に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００１９】
請求項５に記載の発明の包装関連装置においては、包装関連装置制御部と操作パネルの無線接続に手間を要さず、包装関連装置の操作パネルが故障しても、代替の操作パネルを使用して、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちにその包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００２０】
請求項６に記載の発明の包装関連装置においては、包装関連装置制御部と操作パネルの無線接続に手間を要さず、包装関連装置の操作パネルが故障しても、代替の操作パネルを使用して、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちにその包装関連装置による生産を継続できるという効果を奏する。
【００２１】
請求項７に記載の発明の包装関連装置は、請求項６に記載の発明と同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項８に記載の発明の包装関連装置は、請求項６に記載の発明と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】縦ピロー包装機（包装関連装置）の構成を示すブロック図である。
【図２】縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
【図３】ＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４の構成を示すブロック図である。
【図４】縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１と記憶部３２の構成を示すブロック図である。
【図５】生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。
【図６】入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図である。
【図７】入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図８】入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図９】入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図である。
【図１０】本発明の包装関連装置の他の実施形態（その１）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
【図１１】本発明の包装関連装置の他の実施形態（その２）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
【図１２】本発明の包装関連装置の他の実施形態（その３）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
【図１３】縦ピロー包装機１〜３において操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図である。
【図１４】操作パネル２０（４０、６０）をクレードル２００に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図である。
【図１５】縦ピロー包装機４において操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図である。
【図１６】操作パネル８０をクレードル２１０に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［包装関連装置の構成］
本発明の包装関連装置が縦ピロー包装機である場合の縦ピロー包装機（包装関連装置）の構成について説明する。
図１は、縦ピロー包装機（包装関連装置）の構成を示すブロック図である。
図１において、１は本発明の包装関連装置となる縦ピロー包装機、１０は包装関連装置本体となる縦ピロー包装機本体、２０は操作パネル、２１は制御部、２２は入力表示部、２３は主無線通信部、２４は操作パネル側の短距離無線通信部となるＮＦＣ部、３０は包装関連装置制御部となる縦ピロー包装機制御部、３１は演算制御部、３２は記憶部、３３は無線通信接続部となるアクセスポイント、３４は縦ピロー包装機制御部側の短距離無線通信部となるリーダー・ライター、３５はリモートデスクトップサービスサーバー（以下「ＲＤサービスサーバー」という。）、３５ａは画面情報生成部、３５ｂは情報処理部、Ｌ１は無線通信回線、Ｌ２は短距離無線通信回線である。
図１に示すように、縦ピロー包装機１は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル２０及び縦ピロー包装機制御部３０から構成されている。
【００２５】
［縦ピロー包装機本体１０］
図２は、縦ピロー包装機本体１０の概略構成を表した斜視図である。
図において、１１は包材（包装材料）供給部、１２は張力調整部、１２ａは搖動機構、１３は印字部、１３ａは印字装置、１４は被包装品供給部、１４ａはホッパー、１４ｂは充填筒、１５は製筒部、１５ａは製筒器（フォーマ）、１５ｂは押さえ部材、１６は包材送り部、１６ａはプーリー、１６ｂは送りベルト、１７は縦シール部、１７ａ、１７ｂは縦シールブロック、１８は横シール・切断部、１８ａ、１８ｂは横シールブロック、１９は包装体排出部、１９ａはベルトコンベア、Ｆ１は包材（フィルム）、ｇ１はガイドローラー、Ｍ１は巻取り包材、Ｐ１は包装体、ｔｓは縦シール部分、ｙｓは横シール部分である。
図２に示すように、縦ピロー包装機本体１０は、包材（包装材料）供給部１１、張力調整部１２、印字部１３、被包装品供給部１４、製筒部１５、包材送り部１６、縦シール部１７、横シール・切断部１８、包装体排出部１９等から構成される。
包材供給部１１は、巻取り包材Ｍ１を繰り出す巻取り包材供給装置（図示せず）等を備え、巻取り包材Ｍ１から包材Ｆ１を繰り出す。
張力調整部１２は、複数のローラーやフレーム等を搖動する搖動機構１２ａ等を備え、包材供給部１１から繰り出される包材Ｆ１に急激な張力がかからないようにその張力を調整する。
印字部１３は、印字装置１３ａ等を備え、包材Ｆ１に日付印字等を行う。
被包装品供給部１４は、上部がホッパー１４ａとなっている充填筒１４ｂ、被包装品投入装置（図示せず）等を備え、被包装品投入装置より投入されるスナック菓子等の被包装品をホッパー１４ａで受けて充填筒１４ｂに充填する。
製筒部１５は、製筒器１５ａ、押さえ部材１５ｂ等を備え、包材供給部１１より繰り出されて印字部１３で印字された包材Ｆ１を、製筒器１５ａで筒状に成形して押さえ部材１５ｂにより充填筒１４ｂ外周面に押し付ける。
包材送り部１６は、プーリー１６ａ、送りベルト１６ｂ、モータ（図示せず）等を備えた一対の包材送り機構を充填筒１４ｂの両側に配置し、充填筒１４ｂの外周面を包んでいる包材Ｆ１を、一定の長さだけ下方に送る。
縦シール部１７は、縦シールブロック１７ａ、１７ｂ、ヒータ（図示せず）等を備え、充填筒１４ｂの外周面包んで重ね合わされた包材Ｆ１の両端部分に縦シールを施して縦シール部分ｔｓを形成する。
横シール・切断部１８は、横シールブロック１８ａ、１８ｂ、ヒータ（図示せず）、切断装置（図示せず）等を備え、被包装品が充填された縦シール済包材に対して横シールを施して横シール部分ｙｓを形成し、横シール部分ｙｓの中央部を切断して、被包装品が袋詰めされた包装体Ｐ１を生成する。
包装体排出部１９は、ベルトコンベア１９ａ等を備え、包装体Ｐ１をベルトコンベア１９ａにより排出する。
【００２６】
［操作パネル２０］
操作パネル２０は、図１に示すように、制御部２１、入力表示部２２、主無線通信部２３及びＮＦＣ部２４を備え、主無線通信部２３と縦ピロー包装機制御部３０のアクセスポイント３３が無線通信回線Ｌ１により接続され、ＮＦＣ部２４と縦ピロー包装機制御部３０のリーダー・ライター３４が短距離無線通信回線Ｌ２により接続されている。
制御部２１は、操作パネル２０の各部（入力表示部２２、主無線通信部２３及びＮＦＣ部２４）の動作を制御する。
入力表示部２２は、タッチパネル式の表示画面を有し、縦ピロー包装機本体１０を操作するための各種操作画面を表示し、縦ピロー包装機本体１０の操作情報の入力を行う。
主無線通信部２３は、無線ＬＡＮ（Ｗｉ−Ｆｉ）インターフェイスを搭載した無線ＬＡＮ端末となるものであり、縦ピロー包装機制御部３０のアクセスポイント３３との間で無線通信回線Ｌ１を介して各種データの送受信を行う。
【００２７】
ここで、本発明の特徴部分の１つであるＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４について説明する。
本発明において、短距離無線通信は、通信距離が数センチメートルからおおよそ数十センチメートル程度の極短距離の無線通信を意味する。
ＮＦＣ部２４は、国際標準規格の近接場型無線通信技術であるＮＦＣ（Near Field Communication）を実現するためのモジュールであり、縦ピロー包装機制御部３０のリーダー・ライター３４と短距離無線通信を行う。
図３は、ＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４の構成を示すブロック図であり、図中、２４ａ、３４ａは制御部、２４ｂ、３４ｂは記憶部、２４ｃ、３４ｃは通信Ｉ／Ｆ、２４ｄ、３４ｄはアンテナである。
図３に示すように、ＮＦＣ部２４、リーダー・ライター３４は、制御部２４ａ、３２ａ、記憶部２４ｂ、３４ｂ、通信Ｉ／Ｆ２４ｃ、３４ｃ、アンテナ２４ｄ、３４ｄを備えている。
記憶部２４ｂ、３４ｂは複数のメモリから構成され、各メモリには、各種プログラムや各種データが記憶されているが、リーダー・ライター３４側の記憶部３４ｂには、アクセスポイント３３を特定するための識別情報Ｓが一時的に記憶されており、この識別情報Ｓは、ＲＤサービスサーバー３４から送信されたもので、主無線通信部２３とアクセスポイント３３が無線接続して各種データの送受信を行うための接続情報となるものである。
制御部２４ａ、３２ａは、記憶部２４ｂ、３４ｂのメモリに記憶された各種プログラムを実行することにより、ＮＦＣ部２４全体、リーダー・ライター３４全体を制御する。
ＮＦＣ部２４側の通信Ｉ／Ｆ２４ｃは、アンテナ２４ｄと接続され、制御部２４ａの制御の下、リーダー・ライター３４と無線通信回線Ｌ２を介して短距離無線通信を行い、リーダー・ライター３４へ送信するデータ、リーダー・ライター３４から受信したデータの入出力を制御する。
リーダー・ライター３４側の通信Ｉ／Ｆ３４ｃは、アンテナ３４ｄと接続され、制御部３４ａの制御の下、ＮＦＣ部２４と無線通信回線Ｌ２を介して短距離無線通信を行い、ＮＦＣ部２４へ送信するデータ、ＮＦＣ部２４から受信したデータの入出力を制御する。
そして、操作パネル２０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードル（後述する）にセットして、操作パネル２０と縦ピロー包装機本体１０を近接させることにより、アンテナ２４ｄとアンテナ３４ｄが近接し、ＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４との間で短距離無線通信が行われ、リーダー・ライター３４で記憶部３４ｂに一時的に記憶されている識別情報Ｓが読み出されてＮＦＣ部２４に送信され、ＮＦＣ部２４で受信した識別情報Ｓが制御部２１に送られ、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定が行われる。
本発明の短距離無線通信部は、ＮＦＣ部とそのリーダー・ライターに限定されるものではなく、ＲＦタグ（ＩＣタグ）とそのリーダーからなるＲＦ−ＩＤ、非接触ＩＣカードとそのリーダー・ライター等であってもよい。
【００２８】
［縦ピロー包装機制御部３０］
縦ピロー包装機制御部３０は、図１に示すように、演算制御部３１、記憶部３２、アクセスポイント３３、リーダー・ライター３４及びＲＤサービスサーバー３５を備え、ＲＤサービスサーバー３５は、画面情報生成部３５ａ、情報処理部３５ｂを備えている。
図４は、縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１と記憶部３２の構成を示すブロック図であり、図において、３１ａは動作制御部、３１ｂは測定情報管理部、３１ｃは生産情報管理部、３２ａは製品パラメータテーブル、３２ｂは生産情報テーブルである。
【００２９】
［演算制御部２１］
演算制御部３１は、動作制御部３１ａ、測定情報管理部３１ｂ、生産情報管理部３１ｃを備えている。
動作制御部３１ａは、操作パネル２０の入力表示部２２で設定された製品について、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されたパラメータ、または、ＲＤサービスサーバー３５から送られてくるパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
測定情報管理部３１ｂは、縦ピロー包装機本体１０に設けられた測定機器、例えば、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの温度を測定する温度センサーが測定した情報を取得し、ＲＤサービスサーバー３５に送る。
生産情報管理部３１ｃは、縦ピロー包装機本体１０から、生産された包装体Ｐ１に関する情報、例えば、出来高（包装体Ｐ１の生産数量）、空袋の数量、運転時間等を取得し、ＲＤサービスサーバー３５に送ると共に記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録する。
【００３０】
［記憶部３２］
記憶部３２は、製品パラメータテーブル３２ａ、生産情報テーブル３２ｂを備えている。
図５は、製品パラメータテーブル３２ａの構成を説明する説明図である。
製品パラメータテーブル３２ａには、Ｎｏ．（登録番号）、製品名、生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「生産能力」、「袋長さ」、「折り径」、「ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
Ｎｏ．（登録番号）は、縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）が生産を行う製品を特定する製品情報となり、０１〜９９まで用意されている。
Ｎｏ．と製品名は、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される製品名登録画面（後述する）から操作情報として入力され、主無線通信部２３から無線通信回線Ｌ１によりアクセスポイント３３に送信され、アクセスポイント３３で受信されてＲＤサービスサーバー３５を介して演算制御部３１に送られ、演算制御部３１から記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
生産能力、袋長さ、折り径、ヒータ温度（縦、縦予熱、横前、横後）等の数値は、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器（モータ、ヒータ等）や調整機器を動作させるための条件を示す値となるパラメータであり、縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作情報となる。
例えば、「生産能力」のパラメータ「８０」は「８０bpm」（bpmは１分間に生産される袋の個数である）、すなわち、１分間に８０個（袋）生産されることを意味し、「袋長さ」のパラメータ「２５０」は「２５０mm」、すなわち、１袋の長さが２５０ｍｍであることを意味し、「ヒータ温度・縦」のパラメータ「１６０」は「１６０℃」、すなわち、縦ヒータの温度が「１６０℃」であることを意味している。
パラメータは、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される各種パラメータ設定画面、例えば、生産能力・袋仕様設定画面、ヒータの温度設定画面（後述する）から入力され、主無線通信部２３から無線通信回線Ｌ１によりアクセスポイント３３に送信され、アクセスポイント３３で受信されてＲＤサービスサーバー３５を介して演算制御部３１に送られ、演算制御部３１から記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
そして、上述のように動作制御部３１ａが、製品パラメータテーブル３２ａに登録された０１〜９９までのＮｏ．（登録番号）から指定されたＮｏ．のパラメータに基づいて、縦ピロー包装機本体１０の駆動機器や調整機器、例えば、包材送り部１６のモータ、縦シール部１７や横シール・切断部１８の各種ヒータの動作を制御する。
図５は、生産情報テーブル３２ｂの構成を説明する説明図である。
生産情報テーブル３２ｂには、実際に生産された製品について、Ｎｏ．（登録番号）、製品名と、出来高、空袋、ロス袋、稼動率、運転時間、停止時間、待機時間等の生産実績が登録されている。但し、「Ｎｏ．（登録番号）」、「製品名」、「出来高」、「空袋」、「ロス袋」、「稼動率」、「運転時間」、「停止時間」、「待機時間」といった項目名自体は登録されておらず、登録されているのは項目名を除いた部分である。
例えば、「出来高」の「１６０００」は「１６０００個」、すなわち、１６０００個（袋）生産したことを意味し、「稼動率」の「９１」は「９１％」、すなわち、稼動率（運転時間と停止時間と待機時間の合計に対する運転時間の割合）が９１％であることを意味する。
この生産実績は、生産情報管理部３１ｃが、縦ピロー包装機本体１０から取得し、記憶部３２の生産情報テーブル３２ｂに登録される。
【００３１】
［アクセスポイント３３、リーダー・ライター３４］
アクセスポイント３３は、有線ＬＡＮインターフェイスと無線ＬＡＮインターフェイス等を搭載し、有線ＬＡＮによりＲＤサービスサーバー３５と通信接続すると共に、操作パネル２０の主無線通信部２３と無線接続する。すなわち、アクセスポイント３３は、ＲＤサービスサーバー３５から有線ＬＡＮによりデータを受信し、受信したデータを無線ＬＡＮ（無線通信回線Ｌ１）により主無線通信部２３に送信し、主無線通信部２３から無線ＬＡＮ（無線通信回線Ｌ１）により受信したデータを有線ＬＡＮによりＲＤサービスサーバー３５に送信する。
リーダー・ライター３４は、前述のように操作パネル２０のＮＦＣ部２４と無線通信回線Ｌ２を介して短距離無線通信を行い、記憶部３４ｂに一時的に記憶されている識別情報ＳをＮＦＣ部２４に送信する。
【００３２】
［ＲＤサービスサーバー３５］
ＲＤサービスサーバー３５は、パソコン等のクライアントから操作が可能なサーバー、例えば、ウィンドウズ（登録商標）サーバーであり、画面情報生成部３５ａ、情報処理部３５ｂを備え、縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムＯＰ１がアプリケーションプログラムとして組み込まれ、操作プログラムＯＰ１を実行して、縦ピロー包装機本体１０を操作する。
この操作プログラムＯＰ１の実行による縦ピロー包装機本体１０の操作において、画面情報生成部３５ａは、操作パネル２０の入力表示部２２に表示する画面情報Ｇのみを生成する。
そして、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報Ｇは、アクセスポイント３３に送られて、アクセスポイント３３から主無線通信部２３に無線通信回線Ｌ１を介して送信される。操作パネル２０においては、主無線通信部２３で受信された画面情報Ｇは、制御部２１で処理されて入力表示部２２に送られ、入力表示部２２に画面情報Ｇに基づく操作画面が表示される。
また、操作プログラムＯＰ１の実行による縦ピロー包装機本体１０の操作において、情報処理部３５ｂは、演算制御部３１から送られてくる運転情報等の処理を行うと共に、入力表示部２２から入力されて主無線通信部２３とアクセスポイント３３を介してＲＤサービスサーバー３５に送信された操作情報を処理し、処理した操作情報を演算制御部３１に送る。
【００３３】
［主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定］
ここで、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定について説明する。
この無線接続設定に際し、予め（例えば、アクセスポイント３３を取り付ける際）、ＲＤサービスサーバー３５により、リーダー・ライター３４側の記憶部３４ｂに、アクセスポイント３３を特定するための識別情報Ｓを一時的に記憶させておく。
まず、操作パネル２０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードル（後述する）にセットして、操作パネル２０と縦ピロー包装機本体１０を近接させる。クレードルにはリーダー・ライター３４が取り付けられており、ＮＦＣ部２４のアンテナ２４ｄとリーダー・ライター３４のアンテナ３４ｄが近接し、ＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４との間で無線通信回線Ｌ２による短距離無線通信が行われる。
この短距離無線通信において、リーダー・ライター３４で記憶部３４ｂに一時的に記憶されている識別情報Ｓが読み出されてＮＦＣ部２４に送信され、ＮＦＣ部２４で受信した識別情報Ｓが制御部２１に送られ、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定が行われる。
このように操作パネル２０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードルにセットするだけで、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定が行われ、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の間で無線通信回線Ｌ１を介してデータの送受信を行うことができる。
【００３４】
［操作パネル２０を使用した縦ピロー包装機１の操作］
次に、操作パネル２０の入力表示部２２に表示される操作画面とこの操作画面を使用した縦ピロー包装機１（縦ピロー包装機本体１０）の操作について説明する。
操作パネル２０の入力表示部２２には、画面情報生成部３５ａで生成された画面情報に基づいて各種操作画面が表示され、この各種操作画面を使用して縦ピロー包装機１の操作を行うことができる。
【００３５】
［基本画面］
図６は、入力表示部２２に表示される基本画面（トップ画面）の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１００は基本画面、１０１〜１０３は表示部、１０４〜１０８はボタン（スイッチ）である。
図６に示すように、基本画面１００の左側にある表示部１０１には、Ｎｏ．（登録番号）「０１」、製品名「ＡＡＡＡ」、「生産能力８０bpm」、「袋長さ２５０mm」、「出来高１６０００個」と、縦ピロー包装機１が生産している製品の名称等と生産能力、生産数量「出来高」等の運転状態が表示されている。この表示部１０１に表示されている情報は、演算制御部３１からＲＤサービスサーバー３５に送られて情報処理部３５ｂで処理された情報である。
基本画面１００の右側にある表示部１０２には、「縦ヒータ  １６０  １６０」、「縦予熱ヒータ  １０５  １０５」、「横前ヒータ  １６０  １６０」、「横後ヒータ  １６０  １６０」と、縦シール部１７と横シール・切断部１８のヒータの設定温度と測定温度が表示されている。
これらの表示部１０１、１０２に表示されている情報は、演算制御部３１からＲＤサービスサーバー３５に送られて情報処理部３５ｂで処理された情報である。
基本画面１００の上部にある表示部１０３には、例えば、「起動スイッチで調整できます。」といったメッセージが表示される。
また、基本画面１００において、右上部にはボタン１０４が表示され、左側上部にはボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）が表示され、下部にはボタン１０６〜１０７が表示されている。
ボタン１０４は、基本画面１００に表示する製品を切り換える製品切換画面に移動するボタンであり、ボタン１０５（１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ）は、表示部１０２に表示する内容を切り換えるボタンであり、ボタン１０６は、ヒータの温度設定画面に移動するボタンであり、ボタン１０７は、位置調整画面に移動するボタンであり、ボタン１０８は、目次画面に移動するボタンである。
【００３６】
［製品切換画面］
図７は、入力表示部２２に表示される製品切換画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１１０は製品切換画面、１１１は表示部、１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０４にタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報が無線通信回線Ｌ１等を介して制御部２１に送信され、これに基づいて（以下「画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて」と略す）図７に示す製品切換画面１１０が入力表示部２２に表示される。
製品切換画面１１０の表示部１１１には、Ｎｏ．（登録番号）と製品名の一覧、例えば、「０１  ＡＡＡＡ、「０２  ＢＢＢＢ」、「０３  ＣＣＣＣ」が表示されている。
この表示部１１１に表示されている情報は、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されているＮｏ．と製品名の情報であり、演算制御部３１からＲＤサービスサーバー３５に送られて情報処理部３５ｂで処理された情報である。
また、製品切換画面１１０の左側部には、ボタン１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３が表示されている。
ボタン１１２ａ〜１１２ｄは、表示部１１１に表示されるＮｏ．と製品名の一覧をスクロールするボタンであり、ボタン１１２ａと１１２ｂは上下のスクロールボタンであり、ボタン１１２ｃと１１２ｄは上下のページスクロールボタンであり、ボタン１１３は、基本画面１００に移動するボタンである。
この製品切換画面１１０において、表示部１１１の左側に表示されているＮｏ．の１つ、例えば「０２」をタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて品種切換作業確認画面（図示せず）が表示され、製品パラメータテーブル３２ａに登録されたＮｏ．「０２」の製品の特徴を表すパラメータ（例えば、袋長さや折り径等）が表示され、確認ボタン（図示せず）をタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて生産する製品が、Ｎｏ．「０２」、製品名「ＢＢＢＢ」の製品に切換えられ、切換えられた製品についての基本画面１００が表示される。
この製品切換えの情報は、情報処理部３５ｂで処理されてＲＤサービスサーバー３５から演算制御部３１に送られ、演算制御部３１のパラメータも切り換えられ、動作制御部３１ａは、製品パラメータテーブル３２ａのＮｏ．「０２」（製品名「ＢＢＢＢ」）に登録されたパラメータに基づいて各駆動機器を制御する。
【００３７】
［ヒータの温度設定変更画面］
図８は、入力表示部２２に表示されるヒータの温度設定変更画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１２０は第１温度設定変更画面、１２１は表示部、１２２〜１２６はボタン（スイッチ）、１３０は第２温度設定変更画面、１３１は表示部、１３２〜１３６はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０６にタッチし、表示部１０２に表示されている「縦ヒータ」の文字をタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて図８（ａ）に示す第１温度設定変更画面１２０が基本画面１００に重ねて表示される。
第１温度設定変更画面１２０の右上部の表示部１２１には「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第１温度設定変更画面１２０において中央から左下にかけてボタン１２２が表示され、右側部にボタン１２３〜１２６が表示されている。
ボタン１２２は、１２個のテンキーからなり、０〜９の数字と、「・」「＋／−」を入力するボタンであり、ボタン１２３はクリアボタンであり、ボタン１２４は第２温度設定変更画面１３０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第１温度設定変更画面１２０を閉じるボタンである。
ここで、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２４をタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて第１温度設変更定画面１２０に代えて図８（ｂ）に示す第２温度設定変更画面１３０が基本画面１００に重ねて表示される。
第２温度設定変更画面１３０の右上部の表示部１３１には、第１温度設定変更画面１２０と同様に、「縦ヒータ」の文字と「１６０」の数値が表示されている。
また、第２温度設定変更画面１２０において中央部にはボタン１３２、１３３が表示され、右側部にボタン１３４〜１３６が表示されている。
ボタン１３２は、数値を「＋１」変更するボタンであり、ボタン１３３は、数値を「−１」変更するボタンであり、ボタン１３４は第１温度設定変更画面１２０に切り換えるボタンであり、ボタン１２５は決定ボタンであり、ボタン１２６は第２温度設定変更画面１３０を閉じるボタンである。
【００３８】
次に、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用したヒータの設定温度の変更操作について説明する。
例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１７０℃に大きく変更する場合は、第１温度設定変更画面１２０において、ボタン１２２の「１」、「７」、「０」の数値を順にタッチし、表示部１２１に「１７０」と表示されるのを確認して、ボタン１２５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１７０℃に変更される。
また、例えば、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度を１６０℃から１６１℃と１℃ずつ変更する場合は、第２温度設定変更画面１３０において、ボタン１３２をタッチし、表示部１３１に「１６１」と表示されるのを確認して、ボタン１３５をタッチすると、縦ヒータ（縦シール部１７のヒータ）の設定温度が１６０℃から１６１℃に変更される。
この場合、第１温度設定変更画面１２０と第２温度設定変更画面１３０を使用して変更された設定温度（例えば、「１７０℃」あるいは「１６１℃」）は、縦ヒータ温度を示すパラメータとして、無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３４に送信され、情報処理部３５ｂで処理されてＲＤサービスサーバー３５から演算制御部３１に送信され、演算制御部３１において、動作制御部３１ａにより縦シール部１７のヒータ温度が変更され、併せて、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａの「ヒータ温度・縦」のパラメータが「１６０」から「１７０」あるいは「１６１」に変更される。
【００３９】
［目次画面］
図９は、入力表示部２２に表示される目次画面の構成の例を示した画面構成図であり、図において、１４０は目次画面、１４１はボタン群、１４２はボタン（スイッチ）である。
図６に示す基本画面１００において、ボタン１０８にタッチすると、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて図９に示す目次画面１４０が入力表示部２２に表示される。
目次画面１４０には、「１．製品名登録」、「２．生産能力・袋仕様」、「３．タイミング」等の文字が付された１８個のボタンからなるボタン群１４１が表示され、目次画面１４０の右下隅に、基本画面１００に移動するボタン１４２が表示されている。
ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「１．製品名登録」の文字が付されたボタンにタッチすると、そのタッチした情報が操作情報として無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて製品名登録画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この製品名登録画面においては、縦ピロー包装機１で生産する製品の名称等を入力することができ、入力した製品の名称は、無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、情報処理部３５ｂで処理されてＲＤサービスサーバー３５から演算制御部３１に送信されて記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
また、ボタン群１４１の１つのボタン、例えば、「２．生産能力・袋仕様」の文字が付されたボタンにタッチすると、画面情報生成部３５ａが生成した画面情報に基づいて生産能力・袋仕様設定画面（図示せず）が入力表示部２２に表示される。
この生産能力・袋仕様設定画面においては、製品名登録画面で入力し、記憶部３２の製品パラメータテーブル３２ａに登録されているＮｏ．（登録番号）の製品について、生産能力と袋仕様（袋長さ、折り径）を入力することができ、入力した生産能力と袋仕様は、パラメータとして無線通信回線Ｌ１等を介してＲＤサービスサーバー３５に送信され、情報処理部３５ｂで処理されてＲＤサービスサーバー３５から演算制御部３１に送信されて製品パラメータテーブル３２ａに登録される。
このようにボタン群１４１の１つのボタンにタッチすると、そのボタンに付与されている文字で表される画面が表示され、各種パタメータの入力等を行うことができる。
以上のような基本画面１００、製品切換画面１１０、第１温度設定変更画面１２０、第２温度設定変更画面１３０、目次画面１４０等の表示、表示された各画面において各種ボタンがタッチされた場合の処理等は、ＲＤサービスサーバー３５に組み込まれた操作プログラムＯＰ１によって実行される。
【００４０】
以上のように、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル２０及び縦ピロー包装機制御部３０から構成される縦ピロー包装機１においては、操作パネル２０を縦ピロー包装機本体１０にセットするだけで、操作パネル２０の主無線通信部２３と縦ピロー包装機制御部３０のアクセスポイント３３の無線接続設定が行われ、縦ピロー包装機制御部３０のＲＤサービスサーバー３５に組み込まれた操作プログラムＯＰ１の実行によって、操作パネル２０の入力表示部２２に縦ピロー包装機本体１０を操作するための各種操作画面が表示され、表示された操作画面から各種パラメータ等の操作情報を入力することにより、入力された操作情報がＲＤサービスサーバー３５で処理されて演算制御部３１に送られて縦ピロー包装機本体１０が操作される。
したがって、操作パネル２０が故障しても、代替の操作パネルに縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムを組み込んだり、代替の操作パネルと縦ピロー包装機制御部３０との無線接続設定のための操作を行ったりすることなく、代替の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機１の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機１による生産を継続できるようになる。
【００４１】
［包装関連装置の他の実施形態（その１）］
次に、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その１）について説明する。
図１０は、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その１）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
図１０において、２は縦ピロー包装機、４０は操作パネル、４１はウェブラウザー、４２は入力表示部、４３は主無線通信部、４４はＮＦＣ部、５０は縦ピロー包装機制御部、５１は演算制御部、５２は記憶部、５３はアクセスポイント、５４はリーダー・ライター、５５はウェブサーバー、５５ａは入力画面作成部、５５ｂは情報処理部、Ｌ３は無線通信回線、Ｌ４は短距離無線通信回線であり、縦ピロー包装機１０は図１に示すものと同じである。
図１０に示すように、縦ピロー包装機２は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル４０及び縦ピロー包装機制御部５０から構成されている。
【００４２】
操作パネル４０は、図１０に示すように、ウェブラウザー４１、入力表示部４２、主無線通信部４３及びＮＦＣ部４４を備え、主無線通信部４３と縦ピロー包装機制御部５０のアクセスポイント５３が無線通信回線Ｌ３により接続され、ＮＦＣ部４４と縦ピロー包装機制御部５０のリーダー・ライター５４が短距離無線通信回線Ｌ４により接続されている。
操作パネル４０は、制御部２１に代えてウェブラウザー４１を備えている点で縦ピロー包装機１の操作パネル２０と相違するが、他の構成は操作パネル２０と同じである。
すなわち、入力表示部４２、主無線通信部４３及びＮＦＣ部４４は、それぞれ操作パネル２０の入力表示部２２、主無線通信部２３及びＮＦＣ部２４と同じ機能を有し、無線通信回線Ｌ３と短距離無線通信回線Ｌ４は、それぞれ無線通信回線Ｌ１と短距離無線通信回線Ｌ２と同じものである。
ウェブブラウザー４１は、ＷＷＷブラウザソフトウエアがインストールされ、ウェブサーバー５５からアクセスポイント５３、無線通信回線Ｌ３、主無線通信部４３を介して送信されてくるウェブページファイルに基づく操作画面を入力表示部４２に表示し、入力表示部４２から入力される特定のパラメータ等の操作情報を主無線通信部４３に送る。
なお、図１の縦ピロー包装機１と同様に、縦ピロー包装機２における短距離無線通信部は、ＮＦＣ部とそのリーダー・ライターに限定されるものではなく、ＲＦタグ（ＩＣタグ）とそのリーダーからなるＲＦ−ＩＤ、非接触ＩＣカードとそのリーダー・ライター等であってもよい。
【００４３】
縦ピロー包装機制御部５０は、図１０に示すように、演算制御部５１、記憶部５２、アクセスポイント５３、リーダー・ライター５４及びウェブサーバー５５を備え、ウェブサーバー５５は、入力表示画面作成部５５ａ、情報処理部５５ｂを備えている。
縦ピロー包装機制御部５０は、ＲＤサービスサーバー３４に代えてウェブサーバー５５を備えている点で縦ピロー包装機１の縦ピロー包装機制御部３０と相違するが、他の構成は縦ピロー包装機制御部３０と同じである。
すなわち、演算制御部５１、記憶部５２、アクセスポイント５３及びリーダー・ライター５４は、それぞれ縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１、記憶部３２、アクセスポイント３３及びリーダー・ライター３４と同じ機能を有している。
【００４４】
ウェブサーバー５５は、ＷＷＷ（World Wide Web）サーバーソフトウエアがインストールされたサーバーであり、入力表示画面作成部５５ａ、情報処理部５５ｂを備え、縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムＯＰ２が組み込まれ、操作プログラムＯＰ２を実行して、縦ピロー包装機本体１０を操作する。
この操作プログラムＯＰ２の実行による縦ピロー包装機本体１０の操作において、入力表示画面作成部５５ａは、ＨＴＭＬ（またはＸＨＴＭＬ）ドキュメントとスタイルシートと画像データ等で構成され、操作パネル４０の入力表示部４２に表示される各操作画面のウェブページファイルを作成する。
情報処理部５５ｂは、演算制御部５１から送られてくる運転情報等の処理を行い、入力表示部４２から入力されて主無線通信部４３とアクセスポイント５３を介してウェブサーバー５５に送信された操作情報を処理し、処理した操作情報を演算制御部５１に送る。
そして、ウェブサーバー５５は、入力表示画面作成部５５ａが作成したウェブページファイルを、情報処理部５５ｂが運転情報等の処理を行った場合はその処理した運転情報等のＨＴＭＬドキュメントを含むウェブページファイルをアクセスポイント５３に送る。
アクセスポイント５３に送られたウェブページファイルＷＰは、主無線通信部４３に無線通信回線Ｌ３を介して送信され、操作パネル４０においては、主無線通信部４３で受信されたウェブページファイルＷＰは、ウェブラウザー４１で処理されて入力表示部４２に送られ、入力表示部４２にウェブページファイルＷＰに基づく操作画面が表示される。
【００４５】
縦ピロー包装機２における主無線通信部４３とアクセスポイント５３の無線接続設定は、縦ピロー包装機１の場合と同様にして、操作パネル４０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードルにセットするだけで行われる。
また、操作パネル４０の入力表示部４２に表示される操作画面とこの操作画面を使用した縦ピロー包装機２（縦ピロー包装機本体１０）の操作も、縦ピロー包装機１の場合と同様である。
そして、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル４０及び縦ピロー包装機制御部５０から構成される縦ピロー包装機２においても、縦ピロー包装機１の場合と同様に、操作パネル４０が故障しても、代替の操作パネルに縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムを組み込んだり、代替の操作パネルと縦ピロー包装機制御部５０との無線接続設定のための操作を行ったりすることなく、代替の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機２の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機２による生産を継続できるようになる。
【００４６】
［包装関連装置の他の実施形態（その２）］
次に、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その２）について説明する。
図１１は、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その２）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
図１１において、３は縦ピロー包装機、６０は操作パネル、６１はコンピュータ、６２は入力表示部、６３は主無線通信部、６４はＮＦＣ部、７０は縦ピロー包装機制御部、７１は演算制御部、７２は記憶部、７３はアクセスポイント、７４はリーダー・ライター、７５は通信制御部、Ｌ５は無線通信回線、Ｌ６は短距離無線通信回線であり、縦ピロー包装機１０は図１に示すものと同じである。
図１１に示すように、縦ピロー包装機３は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル６０及び縦ピロー包装機制御部７０から構成されている。
【００４７】
操作パネル６０は、図１１に示すように、コンピュータ６１、入力表示部６２、主無線通信部６３及びＮＦＣ部６４を備え、主無線通信部６３と縦ピロー包装機制御部７０のアクセスポイント７３が無線通信回線Ｌ５により接続され、ＮＦＣ部６４と縦ピロー包装機制御部７０のリーダー・ライター７４が短距離無線通信回線Ｌ６により接続されている。
操作パネル６０は、制御部２１に代えてコンピュータ６１を備えている点で縦ピロー包装機１の操作パネル２０と相違している。
コンピュータ６１には、ウィンドウズ（登録商標）ＯＳ等のＯＳと、このＯＳの基で動作する操作プログラムＯＰ３がアプリケーションプログラムとして組み込まれている。
この操作プログラムＯＰ３は、包装関連装置の機種に対応した専用プログラムであって、縦ピロー包装機本体１０を操作するためのプログラムである。
すなわち、縦ピロー包装機３においては、縦ピロー包装機１や縦ピロー包装機２と異なり、縦ピロー包装機本体１０を操作するためのプログラムが、縦ピロー包装機制御部３０、５０のＲＤサービスサーバー３４、ウェブサーバー５４ではなく、操作パネル６０を制御するコンピュータ６１に組み込まれている。
また、入力表示部６２、主無線通信部６３及びＮＦＣ部６４は、それぞれ操作パネル２０の入力表示部２２、主無線通信部２３及びＮＦＣ部２４と同じ機能を有し、無線通信回線Ｌ５と短距離無線通信回線Ｌ６は、それぞれ無線通信回線Ｌ１と短距離無線通信回線Ｌ２と同じものである。
よって、操作パネル６０においては、コンピュータ６１に組み込まれた操作プログラムＯＰ３を実行することにより、コンピュータ６１で画面情報が作成され、この画面情報に基づいて入力表示部６２に操作画面が表示されて操作情報が入力され、入力された操作情報は、主無線通信部６３から無線通信回線Ｌ５を介して縦ピロー包装機制御部７０に送信される。
【００４８】
縦ピロー包装機制御部７０は、図１１に示すように、演算制御部７１、記憶部７２、アクセスポイント７３、リーダー・ライター７４及び通信制御部７５を備えている。
通信制御部７５は、演算制御部７１から送られてくる運転情報等をアクセスポイント７３に送信し、また、操作パネル６０側で入力され主無線通信部４３とアクセスポイント５３を送信された操作情報を演算制御部５１に送る等の通信制御を行う。
よって、縦ピロー包装機制御部７０には、縦ピロー包装機制御部３０、５０のＲＤサービスサーバー３４、ウェブサーバー５５のような縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムが組み込まれたサーバーは設置されていない。
また、演算制御部７１、記憶部７２、アクセスポイント７３及びリーダー・ライター７４は、それぞれ縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１、記憶部３２、アクセスポイント３３及びリーダー・ライター３４と同じ機能を有している。
よって、縦ピロー包装機制御部７０においては、操作パネル６０の入力表示部６２から入力され主無線通信部６３から送信される操作情報をアクセスポイント７３で受信して演算制御部７１に送り、また、入力表示部６２に表示する画面情報に必要な運転情報等を演算制御部７１が縦ピロー包装機本体１０から取得して主無線通信部６３に送信する。
【００４９】
縦ピロー包装機３における主無線通信部６３とアクセスポイント７３の無線接続設定は、縦ピロー包装機１、２の場合と同様にして、操作パネル６０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードルにセットするだけで行われる。
また、操作パネル６０の入力表示部６２に表示される操作画面とこの操作画面を使用した縦ピロー包装機３（縦ピロー包装機本体１０）の操作も、縦ピロー包装機１、２の場合と同様である。
そして、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル６０及び縦ピロー包装機制御部７０から構成される縦ピロー包装機３においては、操作パネル６０が故障した場合、操作プログラムＯＰ３と同一種類の操作プログラムが組み込まれた他の包装関連装置（縦ピロー包装機３と同一機種の包装関連装置等）の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機３の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機３による生産を継続できるようになる。
【００５０】
［包装関連装置の他の実施形態（その３）］
次に、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その３）について説明する。
図１２は、本発明の包装関連装置の他の実施形態（その３）となる縦ピロー包装機の構成を示すブロック図である。
図１２において、４は縦ピロー包装機、８０は操作パネル、８１は制御部、８２は入力表示部、８３は主無線通信部、８４は本発明の情報読取部となるカメラ、９０は縦ピロー包装機制御部、９１は演算制御部、９２は記憶部、９３はアクセスポイント、９５はＲＤサービスサーバー、９５ａは画面情報生成部、９５ｂは情報処理部、Ｌ７は無線通信回線、ＬＢは本発明の情報表示体となるラベルであり、縦ピロー包装機１０は図１に示すものと同じである。
図１２に示すように、縦ピロー包装機４は、縦ピロー包装機本体１０、操作パネル８０、縦ピロー包装機制御部９０及びにラベルＬＢから構成され、ラベルＬＢを備えている点で図１、１０、１１に示す縦ピロー包装機１〜３と相違している。
【００５１】
操作パネル８０は、図１２に示すように、制御部８１、入力表示部８２、主無線通信部８３及びカメラ８４を備え、主無線通信部８３と縦ピロー包装機制御部９０のアクセスポイント９３が無線通信回線Ｌ７により接続されている。
操作パネル８０は、ＮＦＣ部２４に代えてカメラ８４を備えている点で縦ピロー包装機１の操作パネル２０と相違するが、他の構成は操作パネル２０と同じである。
カメラ８４は、操作パネル８０の背面側に組み込まれ、操作パネル８０が取り付けられるクレードルに貼り付けられたラベルＬＢに表示された情報を読み取るようになっている。
また、縦ピロー包装機制御部９０は、図１２に示すように、演算制御部９１、記憶部９２、アクセスポイント９３、及びＲＤサービスサーバー９５を備え、ＲＤサービスサーバー９５は、画面情報生成部９５ａ、情報処理部９５ｂを備えている。
縦ピロー包装機制御部９０は、リーダー・ライター３４を備えていない点で縦ピロー包装機１の縦ピロー包装機制御部３０と相違するが、演算制御部９１、記憶部９２、アクセスポイント９３及びＲＤサービスサーバー９５は、それぞれ縦ピロー包装機制御部３０の演算制御部３１、記憶部３２、アクセスポイント３３及びＲＤサービスサーバー３５と同じ機能を有している。
【００５２】
縦ピロー包装機４においては、縦ピロー包装機１〜３のようなＮＦＣ部２４（４４、６４）とリーダー・ライター３４（５４、７４）との短距離無線通信ではなく、カメラ８４がラベルＬＢに表示された接続情報を読み取ることにより、主無線通信部８３とアクセスポイント９３の無線接続設定を行う。
すなわち、操作パネル８０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードル（後述する）にセットして、操作パネル８０と縦ピロー包装機本体１０を近接させる。クレードルにはラベルＬＢが貼り付けらており、ラベルＬＢには、アクセスポイント９３を特定するための識別情報Ｓを表す二次元コードが印刷されている。
これにより操作パネル８０のカメラ８４とラベルＬＢが近接し、カメラ８４がラベルＬＢに印刷された二次元コードと読み取り、読み取った二次元コードの情報（識別情報Ｓ）は制御部９１に送られ、主無線通信部２３とアクセスポイント３３の無線接続設定が行われる。
このように操作パネル８０を縦ピロー包装機本体１０に設置されたクレードルにセットするだけで、主無線通信部８３とアクセスポイント９３の無線接続設定が行われ、主無線通信部８３とアクセスポイント９３の間で無線通信回線Ｌ７を介してデータの送受信を行うことができる。
なお、本発明の情報読取部は、カメラ８４に限定されるものではなく、バーコードや二次元コード等の識別コードを読み取るコードリーダー、ＯＣＲ等であってもよく、本発明の情報表示体は、ラベルＬＢに限定されるものではなく、表示プレートやタグ等であってもよく、ラベルＬＢ等に表示（印刷）される接続情報（識別情報Ｓ）は、二次元コードに限定されるものではなく、バーコード、数字、記号等であってもよい。
【００５３】
そして、縦ピロー包装機４においては、縦ピロー包装機１と同様に、縦ピロー包装機制御部９０のＲＤサービスサーバー９５に組み込まれた操作プログラムの実行によって、操作パネル８０の入力表示部８２に縦ピロー包装機本体１０を操作するための各種操作画面が表示され、表示された操作画面から各種パラメータ等の操作情報を入力することにより、入力された操作情報がＲＤサービスサーバー９５で処理されて演算制御部９１に送られて縦ピロー包装機本体１０が操作される。
したがって、操作パネル８０が故障しても、代替の操作パネルに縦ピロー包装機本体１０を操作するための操作プログラムを組み込んだり、代替の操作パネルと縦ピロー包装機制御部９０との無線接続設定のための操作を行ったりすることなく、代替の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機４の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機４による生産を継続できるようになる。
【００５４】
［操作パネルのクレードル］
図１３は、縦ピロー包装機１〜３において操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図であり、図において、２００はクレードル、２０１は基台、２０２は枠体、２０３ははめ込み部、２０４、２０５は止め板である。
クレードル２００は、縦ピロー包装機１（２、３）の操作パネル２０（４０、６０）を取り付けるもので、基台２０１と基台２０１に固定された断面コの字状の枠体２０２と止め板２０４、２０５等から構成され、枠体２０２で囲まれた部分が操作パネル２０（４０、６０）をはめ込むためのはめ込み部２０３となっている。
そして、枠体２０２の上面中央部には、リーダー・ライター３４（５４、７４）が取り付けられている。
クレードル２００は、縦ピロー包装機本体１０の所定の位置にネジ等（図示せず）で固定され、ケーブル等でリーダー・ライター３４（５４、７４）とＲＤサービスサーバー３５（ウェブサーバー５５、通信制御部７５）が接続されると共に、操作パネル２０（４０、６０）を電源に接続する電源接続部（図示せず）を備えている。
図１４は、操作パネル２０（４０、６０）をクレードル２００に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図であり、同図（ａ）は取り付ける前を表し、同図（ｂ）は取り付けた後を表している。
図１４に示すように、操作パネル２０（４０、６０）をはめ込み部２０３にはめ込むだけでクレードル２００に取り付けることができる。
操作パネル２０（４０、６０）の背面側にはＮＦＣ部２４（４４、６４）となるＮＦＣモジュールが取り付けられており、操作パネル２０（４０、６０）をクレードル２００に取り付けると、ＮＦＣ部２４（４４、６４）とリーダー・ライター３４（５４、７４）が近接し、ＮＦＣ部２４とリーダー・ライター３４との間で無線通信回線Ｌ２（Ｌ４、Ｌ６）による短距離無線通信が行われ、主無線通信部２３（４３、６３）とアクセスポイント３３（５３、７３）の無線接続設定が行われる。
また、クレードル２００に取り付けられた操作パネル２０（４０、６０）の電源接続部（図示せず）は、クレードル２００の電源接続部に接続し、これにより、操作パネル２０（４０、６０）は電源に接続され、操作パネル２０（４０、６０）に電力が供給される。
一方、クレードル２００に取り付けられた操作パネル２０（４０、６０）をはめ込み部２０３から抜き取るだけで、クレードル２００から操作パネル２０（４０、６０）を取り外すことができる。
このようにクレードル２００を介することにより、操作パネル２０（４０、６０）を縦ピロー包装機本体１０にワンタッチで取り付けて、主無線通信部２３（４３、６３）とアクセスポイント３３（５３、７３）の無線接続設定、及び、操作パネル２０（４０、６０）と電源の接続を行うことができ、また、操作パネル２０（４０、６０）を縦ピロー包装機本体１０からワンタッチで取り外すことができる。
【００５５】
今、縦ピロー包装機１（２、３）において、縦ピロー包装機本体１０のクレードル２００に取り付けられている操作パネル２０（４０、６０）が故障した場合、操作パネル２０（４０、６０）をクレードル２００から抜き取って取り外し、代替となる操作パネルを、縦ピロー包装機本体１０のクレードル２００に取り付ける。
これにより、操作パネル２０（４０、６０）の主無線通信部２３（４３、６３）と縦ピロー包装機制御部３０（５０、７０）のアクセスポイント３３（５３、７３）との無線接続設定が行われ、代替の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機１（２、３）の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機１（２、３）による生産を継続できる。
【００５６】
図１５は、縦ピロー包装機４において操作パネルを取り付けるためのクレードルの斜視図であり、図において、２１０はクレードル、２１１は基台、２１２は枠体、２１２ａは枠体２１２の内側正面、２１３ははめ込み部、２１４、２１５は止め板、ＱＲは二次元コードである。
クレードル２１０は、縦ピロー包装機４の操作パネル８０を取り付けるもので、基台２１１と基台２１１に固定された断面コの字状の枠体２１２と止め板２１４、２１５等から構成され、枠体２１２で囲まれた部分が操作パネル８０をはめ込むためのはめ込み部２１３となっている。
そして、枠体２１２の内側正面２１２ａの中央上部には、ラベルＬＢが貼り付けられ、ラベルＬＢには、縦ピロー包装機制御部９０のアクセスポイント９３を特定するための識別情報が二次元コードＱＲとして印刷されている。
クレードル２１０は、縦ピロー包装機本体１０の所定の位置にネジ等（図示せず）で固定され、操作パネル２０（４０、６０）を電源に接続する電源接続部（図示せず）を備えている。
図１６は、操作パネル８０をクレードル２１０に取り付ける前と取り付けた後の状態を示した斜視図であり、同図（ａ）は取り付ける前を表し、同図（ｂ）は取り付けた後を表している。
図１６に示すように、操作パネル８０をはめ込み部２１３にはめ込むだけでクレードル２１０に取り付けることができる。
操作パネル８０の背面側にはカメラ８４が組み込まれており、操作パネル８０をクレードル２１０に取り付けると、カメラ８４とラベルＬＢが近接し、カメラ８４がラベルＬＢに印刷されている二次元コードＱＲを撮影し（読み取り）、撮影した（読み取った）データが制御部８１に送られ、主無線通信部８３とアクセスポイント９３の無線接続設定が行われる。
また、クレードル２１０に取り付けられた操作パネル８０の電源接続部（図示せず）は、クレードル２１０の電源接続部に接続し、これにより、操作パネル８０は電源に接続され、操作パネル８０に電力が供給される。
一方、クレードル２１０に取り付けられた操作パネル８０をはめ込み部２１３から抜き取るだけで、クレードル２１０から操作パネル８０を取り外すことができる。
このようにクレードル２１０を介することにより、操作パネル８０を縦ピロー包装機本体１０にワンタッチで取り付けて、主無線通信部８３とアクセスポイント９３の無線接続設定、及び、操作パネル８０と電源の接続を行うことができ、また、操作パネル８０を縦ピロー包装機本体１０からワンタッチで取り外すことができる。
【００５７】
今、縦ピロー包装機４において、縦ピロー包装機本体１０のクレードル２１０に取り付けられている操作パネル８０が故障した場合、操作パネル８０をクレードル２１０から抜き取って取り外し、代替となる操作パネルを、縦ピロー包装機本体１０のクレードル２１０に取り付ける。
これにより、操作パネル８０の主無線通信部８３と縦ピロー包装機制御部９０のアクセスポイント９３との無線接続設定が行われ、代替の操作パネルを使用して、縦ピロー包装機４の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちに縦ピロー包装機４による生産を継続できる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の包装関連装置は、包装関連装置の制御部と通信回線によって接続された操作パネルを備えた包装関連装置において、操作パネルの通信接続に手間を要さず、包装関連装置の操作パネルが故障しても、代替の操作パネルを使用して、その包装関連装置の動作等を操作者が目で確認しながら操作でき、直ちにその包装関連装置による生産を継続できるものであり、ピロー包装機、ラッピング包装機、上包み包装機、箱詰め装置等に利用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１、２、３、４  縦ピロー包装機
１０  縦ピロー包装機本体（包装関連装置本体）
１１  包材（包装材料）供給部
１２  張力調整部
１２ａ  昇降機構
１３  印字部
１３ａ  印字装置
１４  被包装品供給部
１４ａ  ホッパー
１４ｂ  充填筒
１５  製筒部
１５ａ  製筒器（フォーマ）
１５ｂ  押さえ部材
１６  包材送り部
１６ａ  プーリー
１６ｂ  送りベルト
１７  縦シール部
１７ａ、１７ｂ  縦シールブロック
１８  横シール・切断部
１８ａ、１８ｂ  横シールブロック
１９  包装体排出部
１９ａ  ベルトコンベア
２０、４０、６０、８０  操作パネル
２１  ８１  制御部
２２、４２、６２、８２  入力表示部
２３、４３、６３  主無線通信部
２４、４４、６４  ＮＦＣ部
３０、５０、７０、９０  縦ピロー包装機制御部
３１、５１、７１、９１  演算制御部
３１ａ  動作制御部
３１ｂ  測定情報管理部
３１ｃ  生産情報管理部
３２、５２、７２  記憶部
３２ａ  製品パラメータテーブル
３２ｂ  生産情報テーブル
３３、５３、７３、９３  アクセスポイント
３４、５４、７４  リーダー・ライター
３５、９５  ＲＤサービスサーバー
３５ａ、９５ａ  画面情報生成部
３５ｂ、５５ｂ、９５ｂ  情報処理部
４１  ウェブラウザー
５５  ウェブサーバー
５５ａ  入力画面作成部
６１  コンピュータ
７５  通信制御部
８４  カメラ
１００  基本画面
１０１〜１０３  表示部
１０４〜１０８  ボタン（スイッチ）
１１０  製品切換画面
１１１  表示部
１１２（１１２ａ〜１１２ｄ）、１１３  ボタン（スイッチ）
１２０  第１温度設定変更画面
１２１  表示部
１２２〜１２６  ボタン（スイッチ）
１３０  第２温度設定変更画面
１３１  表示部
１３２〜１３６  ボタン（スイッチ）
１４０  目次画面
１４１  ボタン群
１４２  ボタン（スイッチ）
２００、２１０  クレードル
２０１、２１１  基台
２０２、２１２  枠体
２０３、２１３  はめ込み部
２０４、２０５、２１４、２１５  止め板
２１２ａ  内側正面
Ｆ１  包材（フィルム）
ｇ１  ガイドローラー
Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ７  無線通信回線
Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６  短距離無線通信回線
ＬＢ  ラベル
Ｍ１  巻取り包材
Ｐ１  包装体
ＱＲ  二次元コード
ｔｓ  縦シール部
ｙｓ  横シール部
【図１】
2019131204.tif 000003
【図２】
2019131204.tif 000004
【図３】
2019131204.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019131204.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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