(57)【要約】【課題】接続部の大型化を図ることなく、接続部とヒータ線及びリード線との間の圧着性能を向上させ、湿気や水分の浸入を防止して、接続端子の錆発生の問題を解消したプレートヒータを提供する。【解決手段】所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線３を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線３の両端末部を接続部２を介して、リード線４と接続するようにした構成であって、前記接続部２には、断面円形状の本体部１５と該本体部１５の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部１１が形成され、更に該圧縮状部１１には、翼状部本体１３と該翼状部本体１３の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部１２が形成され、前記翼状部本体１３の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部１２と連続するよう凸状部１４を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線の両端末部を接続部を介して、リード線と接続するようにした構成であって、前記接続部には、断面円形状の本体部と該本体部の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部が形成され、更に該圧縮状部には、翼状部本体と該翼状部本体の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部が形成され、前記翼状部本体の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部と連続するよう凸状部を形成したことを特徴とするプレートヒータ。
【請求項２】
凸状部の断面形状を円形としたことを特徴とする請求項１記載のプレートヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バイオ試験機器や印刷機器更には医療用機器に於ける霜取り、加温、保温そして凍結防止や結露防止を図るために使用され、更には飲み物等の保温器例えばコーヒー等の自動販売機や冷蔵庫の霜取り等多種多様に使用される面状発熱体即ちプレートヒータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  プレートヒータは、所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線の両端末部を接続部を介して、リード線と接続するようにし、更に前記アルミ箔とは反対側に、他のアルミ箔をサンドイッチ状に配設挟持させたものであり、これを相手機器の所定部位へ、接着剤或いは粘着剤でもって取り付け固定するようにしたものである。【０００３】  プレートヒータに於けるヒータ線の両端末部は、前述したとおり、接続部を介してリード線と接続しているのであるが、もう少し詳しく説明する。ヒータ線は、接続端子によって、リード線と結線されており、該リード線を図示しない電源に接続することにより、プレートヒータとして機能するものである。前記結線部分は、絶縁材料であるシリコン或いは塩ビ等の樹脂材料により包被された接続部として形成されている。尚、接続部の樹脂材料は、一般的には、ヒータ線或いはリード線の被覆部材料と同一のものが使用されている。【０００４】  それではここで、一般的なプレートヒータの製造方法を図１２を基に、図１を参照しながら簡単に説明することにする。【０００５】  プレートヒータの製造は、あらかじめ、仕様に対応したパターンにヒータ線が取り回されるよう設定された治具Ｊに、接続部に於いてリード線と結線されたヒータ線を取り回し、配設することからスタートする。そして後、アルミ箔を載せ、図示しないスイッチをＯＮさせると、適切な温度に設定されたスライドＰＬ１が下降し、スポンジ状の弾性体ＰＬ２を介して、付勢力Ｆでもって押圧する。これによって、アルミ箔は、包み込まれるように、即ち絞り加工状態でヒータ線に取り付け固着される。この時、接続部は、前記治具Ｊに於ける適切な位置に配設されるよう考慮されている。更に、前記アルミ箔と協同してヒータ線を挟持するように、他方側にアルミ箔を接着固定することで、プレートヒータ製造は完了する。【０００６】  図６及び図７は、従来の接続部を示すものであるが、両図を用いて、その構造を説明することにする。３はヒータ線であって、リード線４と接続端子１６によって結線されている。そして、その結線部分は、ヒータ線３とリード線４の端部の一部を含み、絶縁材料であるシリコン或いは塩ビ等の板状樹脂材料でもって包み込むように包被した後、高周波ウエルダー装置によって成型され、接続部２０として形成される。【０００７】  接続部２０には、断面円形状の本体部１５０と該本体部１５０の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部１１０が形成されていて、更に該圧縮状部１１０には、翼状部本体１３０と該翼状部本体１３０の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部１２０が形成されている。尚、２つの圧縮状部１１０に於ける翼状部１２０、１２０は、同一平面状となっていることは云うまでもないことである。【０００８】  翼状部１２０は、プレートヒータ製造時に於いて、接続部自身の転がり（接続部断面が円形或いは楕円の場合）等により、治具Ｊに於ける所定の位置からずれることで発生する接続部２０の形状変形による弊害、例えば接続端子１６周辺の包被されている絶縁材部形状が変形し、接続端子１６自身が露出或いはそれに近い状態���なるのを防止し、同様に、ヒータ線３やリード線４部分に於いても、ヒータ線３やリード線４自身が露出或いはそれに近い状態になるのを防止し、それによって、絶縁性能を向上させ、それに伴い、漏電の発生を防止するという機能を有するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  然しながら、翼状部１２０成型により、その分、接続部本体１５０の材料を取られることから、翼状部本体１３０の肉厚が薄くなり、ヒータ線３及びリード線４への圧着力が弱く、その為、搬送時等、何らかの付加がかかった時、ヒータ線３或いはリード線４との間に、僅かな隙が発生し、湿気場合によっては水分が浸入し、接続端子１６の錆発生の原因となり、更には絶縁性にも悪影響を及ぼすことになる。勿論接続部２０を大きくし、翼状部本体１３０の肉厚を厚くし、圧着力を強くすることも可能であるが、その分使用する材料が多くなるし、接続部２０が大きくなることで、プレートヒータ製造時の作業性にも悪影響が懸念され、特に、２つの接続部が近接配設される仕様の製品に於いては、それなりの広い間隔が必要となり、それに伴い、ヒータ線の配設間隔即ちピッチも広くなり、該当する範囲に於けるプレートヒータの温度設定の自由度が狭くなるという問題もある。【００１０】  本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、従来技術に於ける翼状部の効果即ちプレートヒータ製造時に、接続部の転がりを防止し、該接続部が治具上の所定の位置に保持出来るようにし、接続部の形状変形による弊害、例えば接続端子の露出又はそれに近い状態、そして、ヒータ線やリード線の露出又はそれに近い状態という大きな問題発生を防止し、それによって、絶縁性能を向上させて、漏電を防止するという大きな利点を残したまま、更には、接続部の大型化を図ることなく、接続部とヒータ線及びリード線との間の圧着性能を向上させ、湿気や水分の浸入を防止して、接続端子の錆発生の問題を解消したプレートヒータを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線の両端末部を接続部を介して、リード線と接続するようにした構成であって、前記接続部には、断面円形状の本体部と該本体部の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部が形成され、更に該圧縮状部には、翼状部本体と該翼状部本体の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部が形成され、前記翼状部本体の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部と連続するよう凸状部を形成したものである。このように構成したことにより、翼状部によって、プレートヒータ製造時に於ける接続部の転がり防止が図れることから、接続部の形状を変形させることが無くなり、接続端子やヒータ線そしてリード線の露出又はそれに近い状態になるのを防止することが可能となり、絶縁性能の向上が図れ、それによって、漏電を防止することが出来るばかりでなく、凸状部により、接続部とヒータ線及びリード線との間の圧着力が大きくなり、搬送時等、何らかの付加がかかった時に発生する湿気や水分の浸入を防止することが可能となり、接続端子の錆発生を防止することが出来る。【００１２】  請求項２記載の発明は、凸状部の断面形状を円形としたものである。このように構成したことにより、翼状部本体という矮小な部分に、小さな凸状部を形成する場合、断面円形の方が他の形状より、形状を確保し易すくなることから、品質の安定化が図れ、断面積も大きく取れるので、ヒータ線やリード線への圧着力が大きくなり、湿気や水分の浸入をより確実に防止することが出来る。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に説明するような効果を奏する。【００１４】  本発明によるプレートヒータは、所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線の両端末部を接続部を介して、リード線と接続するようにした構成であって、前記接続部には、断面円形状の本体部と該本体部の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部が形成され、更に該圧縮状部には、翼状部本体と該翼状部本体の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部が形成され、前記翼状部本体の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部と連続するよう凸状部を形成したので、翼状部によって、プレートヒータ製造時に於ける接続部の転がり防止が図れることから、接続部の形状を変形させることが無くなり、接続端子やヒータ線そしてリード線の露出又はそれに近い状態になるのを防止することが可能となり、絶縁性能の向上が図れ、それによって、漏電を防止することが出来るばかりでなく、凸状部により、接続部とヒータ線及びリード線との間の圧着力が大きくなり、搬送時等、何らかの付加がかかった時に発生する湿気や水分の浸入を防止することが可能となり、接続端子の錆発生を防止することが出来る。【００１５】  更に、本発明によるプレートヒータは、凸状部の断面形状を円形としたので、翼状部本体という矮小な部分に、小さな凸状部を形成する場合、断面円形の方が他の形状より、形状を確保し易すくなることから、品質の安定化が図れ、断面積も大きく取れるので、ヒータ線やリード線への圧着力が大きくなり、湿気や水分の浸入をより確実に防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】    以下、本発明によるプレートヒータの実施の形態を図１〜図５を基に、図８〜図１１を参照しながら、詳細に説明することにする。図１は、本発明によるプレートヒータの一実施形態を示す平面図、図２は、本発明によるプレートヒータに使用される接続部の一実施形態を示す詳細説明図である。図３は、図２に於けるＢ−Ｂ断面図、図４は、同じく図２に於けるＣ−Ｃ断面図であって、図５は、図１に於けるＡ−Ａ断面図である。図８は、接続端子の説明用簡略平面図であって、図９は、図８に於けるＥ−Ｅ断面図、図１０は、図８に於けるＦ−Ｆ断面図、図１１は、図８に於けるＧ−Ｇ断面図である。【００１７】  本発明によるプレートヒータは、所定の大きさのアルミ箔に、ヒータ線を所定の仕様に基づき蛇行状に取り回し配設固着し、該ヒータ線の両端末部を接続部を介して、リード線と接続するようにし、更に前記アルミ箔とは反対側に、他のアルミ箔をサンドイッチ状に配設挟持させたものであって、前記接続部には、断面円形状の本体部１５と該本体部１５の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部１１が形成され、更に該圧縮状部１１には、翼状部本体１３と該翼状部本体１３の長手方向に平行で一定の巾をもって、放射状に且つ対象方向に２つの翼状部１２を形成し、前記翼状部本体１３の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部１２と連続するよう凸状部１４を形成したことを基本構造としている。尚、前記アルミ箔の配設状態のタイプには、ヒータ線を両側から挟持するものだけでなく、片側だけのものもあるので、念のため付言して置くことにする。以下、順次詳細に説明をすることにする。【００１８】  それでは、本発明によるプレートヒータの構造を図１〜図５に基づき説明する。３は、ヒータ線であって、芯線９に抵抗線８を巻回し、その表面をシリコン或いは塩ビ等の絶縁材料で包被した被覆部１０から成っている。該ヒータ線３は、所定の仕様に基づき、所定のピッチＰでもって、蛇行状に取り回され、その両端末部は、接続端子１６によって、リード線４と結線されている。該結線部分は、シリコン或いは塩ビ等の絶縁材料で包被された接続部２として形成されている。尚、ヒータ線の被覆部とリード線の被覆部そして接続部に於ける被覆部即ち接続端子を包被している絶縁材は、同じ材料であることが望ましいので、念のため付言して置くことにする。【００１９】  前述したように、接続部２によりリード線４と結線されたヒータ線３は、図５で示すように、アルミ箔５，６でもって、サンドイッチ状に配設挟持され、更に裏面に接着剤を介して剥離紙７を配設することでプレートヒータ１として構成される。相手機器所定部分への取り付けは、剥離紙７を剥がすことで行われる。【００２０】  引き続き、本発明によるプレートヒータの最大の要旨である接続部２に付いて、図２と図３及び図４を基に、図８〜図１１を参照しながら、詳細に説明することにする。【００２１】  接続部２の説明をするにあたり、念のために、ヒータ線３とリード線４の結線方法について説明する。云うまでもなく、結線は、接続端子１６により行われ、該接続端子１６は、板状の導電性材料により、リード線把持部１７とヒータ線把持部１９そしてヒータ線３の芯���把持部１８が一体的に形成されており、リード線４端末部の一定の長さに於いて、被覆部を剥がした状態で前記リード線把持部１７に把持し、ヒータ線３に於いても端末部の一定の長さに於いて、被覆部１０を剥がした状態で、ヒータ線把持部１９そしてヒータ線の芯線把持部１８を含めて前記リード線把持部１７まで延長し、ここで前記リード線４と結線させた上で把持させるようになっている。各把持部は、カシメ状態に確実に把持されており、１７１はリード線収納部、１８１は芯線収納部、１９１はヒータ線収納部である。尚、ヒータ線３では、ヒータ線把持部１９に於いて、被覆部１０を含めて把持しているので、念のため付言して置く。【００２２】  こうして結線された後、絶縁材料であるシリコン或いは塩ビ等により、接続端子１６を中心にして、ヒータ線３とリード線４の端部の一部を含めた範囲を被覆することで接続部２が形成されるのであるが、その成形方法は、結線部分の必要範囲に絶縁材料の板材を包むことからスタートする。そして後、仕様に基づき設定された高周波ウエルダー装置の金型にセットし、該高周波ウエルダー装置を起動させることで接続部２が成形される。【００２３】  引き続き、図２と図３により、接続部２の説明を行うことにする。接続部２には、断面円形状の本体部１５と該本体部１５の両端部近傍であって、一定の範囲に圧縮状部１１が形成されていて、更に該圧縮状部１１には、翼状部本体１３と該翼状部本体１３の長手方向に平行で一定の巾をもって放射状に且つ対象方向に２つの翼状部１２が形成されていて、前記翼状部本体１３の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部１２と連続するよう凸状部１４が形成されている。尚、２つの圧縮状部１１に於ける翼状部１２、１２は、同一平面状となっていることは云うまでもないことである。【００２４】  図４は、凸状部１４の詳細を示すものであって、以下本図を用いて詳細に説明する。本図に於いて、９は、ヒータ線３の芯線であり、該芯線９の周りには、抵抗線８が巻き回されていて、その表面をシリコン或いは塩ビ等の絶縁材料で包被した被覆部１０が形成されていることが理解される。更に、翼状部本体１３に凸状部１４が形成されていることが理解出来る。【００２５】  ここで、更に、凸状部１４に付いて、説明を加えることにする。凸状部１４に付いては、翼状部本体１３の長手方向中央部であって且つ円周側に、前記２つの翼状部１２と連続するよう形成されると説明したが、その形成位置に付いては、翼状部本体１３の長手方向中央部に限定されることはなく、必要に応じて、翼状部本体１３に於ける長手方向の適切な位置に形成されるのは、当然のことである。更に、形状に付いても、図４に示した断面円形に限らず、どのような形状でも良く、その大きさも同様に、必要に応じて、設定するものである。要は、接続部２全体を基本とし、圧縮状部１１それに伴う翼状部本体１３と翼状部１２更には凸状部１４をどのような仕様にするかは、接続部２部分からの湿気或いは水分進入を防止することで、接続端子１６の錆発生という問題を防止し、それに伴い絶縁性能を向上させるという目的を達成する上で最も重要な事項であるので、充分検討して設定することが必要となるのは��云うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるプレートヒータの一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明によるプレートヒータに使用される接続部の一実施形態を示す詳細説明図である。
【図３】図２に於けるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２に於けるＣ−Ｃ断面図である。
【図５】図１に於けるＡ−Ａ断面図である。
【図６】従来の接続部を示す詳細説明図である。
【図７】図６に於けるＤ−Ｄ断面図である。
【図８】接続端子の説明用簡略平面図である。
【図９】図８に於けるＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】図８に於けるＦ−Ｆ断面図である。
【図１１】図８に於けるＧ−Ｇ断面図である。
【図１２】プレートヒータ製造用プレス装置の簡略図である。
【符号の説明】
【００２７】１  プレートヒータ                ＰＬ１  スライド
２、２０  接続部                  ＰＬ２  弾性体
３  ヒータ線                      ＰＬ３  ベット
４  リード線                      Ｊ  治具
５，６  アルミ箔                  Ｐ  ピッチ
７  剥離紙
８  抵抗線
９  芯線
１０  被服部
１１，１１０  圧縮状部
１２，１２０  翼状部
１３，１３０  翼状部本体
１４  凸状部
１５，１５０  本体部
１６  接続端子
１７  リード線把持部
１７１  リード線収納部
１８  芯線把持部
１８１  芯線収納部
１９  ヒータ線把持部
１９１  ヒータ線収納部
ＰＬ  プレス装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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