(57)【要約】【課題】安全で工期の短いコークス炉及び石炭塔の解体工法を提供する。【解決手段】北コークス炉解体工程（Ｓ１）と、石炭塔解体工程（Ｓ２）と、南コークス炉解体工程（Ｓ３）と、煙道を撤去する基礎解体工程（Ｓ４）と、を備えるコークス炉及び石炭塔の解体工法であって、Ｓ１とＳ３には、（ａ）両側の区画を除く区画を所定の区画ずつ解体する工程（Ｓ５２〜Ｓ５８）と、最後に両側の区画を解体する工程（Ｓ５９）を設けたので、コークサイドのバックステーからなる壁を両側の炉室で安定に支持して解体でき、（ｂ）コークサイドのバックステーを腹起し部材で連結し、複数重機による一斉引き倒しを行なう工程（Ｓ６１）を設けたので、効率よく解体が進行でき、（ｃ）基礎解体工程（Ｓ４）では、北コークス炉と南コークス炉の両方に重機を投入したので、煙道のレンガ壁の撤去を並行して進行できる。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
北コークス炉解体工程（Ｓ１）と、石炭塔解体工程（Ｓ２）と、南コークス炉解体工程（Ｓ３）と、煙道を撤去する基礎解体工程（Ｓ４）と、を備えるコークス炉及び石炭塔の解体工法であって、
前記北コークス炉解体工程（Ｓ１）と前記南コークス炉解体工程（Ｓ３）は共に、レールを撤去し外部養生足場を設置する工程（Ｓ５０）と、上昇管を撤去する工程（Ｓ５１）と、コークス炉を長手方向に複数の区画に分割し、両側の区画を除く区画を所定区画ずつ、プッシャーサイドのプラットフォーム解体、炉蓋撤去、梁の撤去、レンガ壁解体とレンガの掻き出し、プッシャーサイドのバックステー上部と下部の引き倒しの順に解体する工程（Ｓ５２〜Ｓ５８）と、最後に両側の区画を解体する工程（Ｓ５９）と、次にコークサイドの炉蓋を撤去する工程（Ｓ６０）と、コークサイドのバックステーを腹起し部材で連結し、複数重機によるバックステー上部の一斉引き倒しを行なう工程（Ｓ６１）と、コークサイドのプラットフォームを解体する工程（Ｓ６２）と、コークサイドのバックステー下部を解体する工程（Ｓ６３）と、コークス炉の両端に設けられる擁壁を解体する工程（Ｓ６４）と、を備え、
前記石炭塔解体工程（Ｓ２）は、レールを撤去し外部養生足場を設置する工程（Ｓ７０）と、北デッキを解体する工程（Ｓ７１）と、石炭塔Ａブロックの５階から１階を解体する工程（Ｓ７２、Ｓ７３）と、石炭塔Ｂブロックの５階と４階を解体する工程（Ｓ７４）と、南デッキを解体する工程（Ｓ７５）と、石炭塔Ｂブロックの３階から１階を解体する工程（Ｓ７６）と、を備え、
前記基礎解体工程（Ｓ４）は、北コークス炉（２０）と南コークス炉（６０）の両方に重機が投入され、煙道が並行して撤去される工程と、を備えることを特徴とするコークス炉及び石炭塔の解体工法。
【請求項２】
前記石炭塔解体工程（Ｓ２）では、重機に装着したニブラによる梁の圧砕及び柱の圧砕と、重機に装着したブレーカによるミシン目形成により、門型壁に矩形状の切り込みを入れ、壁の上端を重機で掴んで引き倒すことを特徴とする請求項１に記載のコークス炉及び石炭塔の解体工法。
【請求項３】
前記石炭塔解体工程（Ｓ２）では、北デッキ及び南デッキの地下１階が、ガラ埋めされることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉及び石炭塔の解体工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉及び石炭塔の解体工法に係り、より詳細には、安全で工期の短いコークス炉及び石炭塔の解体工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉及び石炭塔の「解体」は、コークス炉の「更新」とは異なり、基礎も含めて解体を行なう。コークス炉はレンガ壁で仕切られた燃焼室と炭化室からなり、炭化室に石炭が投入され、燃焼室で燃焼させたガス熱で石炭を乾留して、コークスを製造する。石炭塔は、コークス炉に隣接して設けられ、ここから石炭が装炭車で炭化室に供給される。コークス炉及び石炭塔の解体時は、コークスの製造が全面的に停止するので、安全で工期の短い工法が求められる。
【０００３】
一般に、コークス炉のプッシャーサイド（Ｐｕｓｈｅｒ  Ｓｉｄｅ、押出機のある側、ＰＳ側）に重機を設置し、コークサイド（Ｃｏｋｅ  Ｓｉｄｅ、コークスが吐き出される側、ＣＳ側）に向けて炉室のレンガ壁を解体し、瓦礫は運搬車両で搬出する。例として、コークサイドのバックステー（Ｈ鋼の支柱）は、１本ずつガス切断され撤去されていたので、時間もかかり工期が長くなっていた。
【０００４】
特許文献１には、石炭塔を挟んでコークス炉（炉団）を一列に配列した構成が示される。特許文献２には、コークス炉の更新方法が示され、コークサイドには炉蓋に換えて矩形状の保護壁ＰＷを立設し、バックステーに溶接し、コークサイドの窯口を閉塞し、解体を行なうことが記載される。保護壁ＰＷの設置には手間がかかるので、さらなる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２２４２１０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０１３９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、安全で工期の短いコークス炉及び石炭塔の解体工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコークス炉及び石炭塔の解体工法は、北コークス炉解体工程（Ｓ１）と、石炭塔解体工程（Ｓ２）と、南コークス炉解体工程（Ｓ３）と、煙道を撤去する基礎解体工程（Ｓ４）と、を備えるコークス炉及び石炭塔の解体工法であって、前記北コークス炉解体工程（Ｓ１）と前記南コークス炉解体工程（Ｓ３）は共に、レールを撤去し外部養生足場を設置する工程（Ｓ５０）と、上昇管を撤去する工程（Ｓ５１）と、コークス炉を長手方向に複数の区画に分割し、両側の区画を除く区画を所定区画ずつ、プッシャーサイドのプラットフォーム解体、炉蓋撤去、梁の撤去、レンガ壁解体とレンガの掻き出し、プッシャーサイドのバックステー上部と下部の引き倒しの順に解体する工程（Ｓ５２〜Ｓ５８）と、最後に両側の区画を解体する工程（Ｓ５９）と、次にコークサイドの炉蓋を撤去する工程（Ｓ６０）と、コークサイドのバックステーを腹起し部材で連結し、複数重機によるバックステー上部の一斉引き倒しを行なう工程（Ｓ６１）と、コークサイドのプラットフォームを解体する工程（Ｓ６２）と、コークサイドのバックステー下部を解体する工程（Ｓ６３）と、コークス炉の両端に設けられる擁壁を解体する工程（Ｓ６４）と、を備え、前記石炭塔解体工程（Ｓ２）は、レールを撤去し外部養生足場を設置する工程（Ｓ７０）と、北デッキを解体する工程（Ｓ７１）と、石炭塔Ａブロックの５階から１階を解体する工程（Ｓ７２、Ｓ７３）と、石炭塔Ｂブロックの５階と４階を解体する工程（Ｓ７４）と、南デッキを解体する工程（Ｓ７５）と、石炭塔Ｂブロックの３階から１階を解体する工程（Ｓ７６）と、を備え、前記基礎解体工程（Ｓ４）は、北コークス炉（２０）と南コークス炉（６０）の両方に重機が投入され、煙道が並行して撤去される工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
前記石炭塔解体工程（Ｓ２）では、重機に装着したニブラによる梁の圧砕及び柱の圧砕と、重機に装着したブレーカによるミシン目形成により、門型壁に矩形状の切り込みを入れ、壁の上端を重機で掴んで引き倒すことを特徴とする。
【０００９】
前記石炭塔解体工程（Ｓ２）では、北デッキ及び南デッキの地下１階が、ガラ埋めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるコークス炉及び石炭塔の解体工法によれば、
（ａ）北コークス炉解体工程（Ｓ１）と南コークス炉解体工程（Ｓ３）に、コークサイドのバックステーを腹起し部材で連結し、複数重機による一斉引き倒しを行なう工程（Ｓ６１）を設けたので、１本ずつ倒す場合に比較して手間がかからず工期を大幅に短縮できる。
（ｂ）北コークス炉解体工程（Ｓ１）と南コークス炉解体工程（Ｓ３）に、両側の区画を除く区画を所定の区画ずつ、プッシャーサイドの炉蓋撤去、炉室内のレンガ壁解体、プッシャーサイドのバックステー解体の順に解体する工程（Ｓ５２〜Ｓ５８）を設け、最後に両側の区画を解体する工程（Ｓ５９）を設けたので、コークサイドのバックステーの長い壁が、両側の炉室で支えられる形になり、強風等で転倒しないようにできる。
（ｃ）基礎解体工程（Ｓ４）では、北コークス炉（２０）と南コークス炉（６０）の両方に重機を投入したので、煙道のレンガ壁の撤去を並行して進行できる。
（ｄ）石炭塔解体工程（Ｓ２）では、北デッキ、石炭塔Ａブロック、南デッキ、石炭塔Ｂブロックの順に解体し、石炭塔Ｂブロックの解体より先に南デッキを解体したので、南デッキの梁が片持ち状態とならず、安全に解体できる。
【００１１】
石炭塔解体工程（Ｓ２）では、ニブラによる梁の圧砕及び柱の圧砕と、ブレーカによるミシン目形成により、壁に矩形状の切り込みを入れ、壁の上端を重機で掴んで引き倒すようにしたので、事前のガス切断なしに、コンクリート壁を効率よく解体することができる。
【００１２】
石炭塔解体工程（Ｓ２）において、石炭塔の北デッキ及び南デッキの地下１階をガラ埋めしたので、建屋の外側からだけでなく重機をデッキ内に進入させての解体ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明が適用される北コークス炉と石炭塔の平面図である。
【図２】上昇管の撤去を示す側面図である。
【図３】北コークス炉の解体を示す平面図である。
【図４】プッシャーサイドのプラットフォーム解体を示す側面図である。
【図５】デッキに散水機４２を取り付ける説明図である。
【図６】プッシャーサイドの炉蓋撤去を示す側面図である。
【図７】レンガ壁の掻き出しを示す側面図である。
【図８】梁の撤去を示す側面図である。
【図９】プッシャーサイドのバックステー上部撤去を示す側面図である。
【図１０】バックステーの事前のガス切断を示す図である。
【図１１】プッシャーサイドのバックステー下部撤去を示す側面図である。
【図１２】解体状況を示す北コークス炉の平面図である。
【図１３】解体状況を示す北コークス炉の平面図である。
【図１４】解体状況を示す北コークス炉の平面図である。
【図１５】コークサイドの炉蓋撤去を示す側面図である。
【図１６】コークサイドのバックステー一斉引き倒しを示す平面図である。
【図１７】ワイヤの玉掛けを示す側面図である。
【図１８】コークサイドのバックステーの事前のガス切断を示す図である。
【図１９】コークサイドのバックステー一斉引き倒しを示す側面図である。
【図２０】コークサイドのプラットフォーム解体を示す側面図である。
【図２１】コークサイドのバックステー下部撤去を示す側面図である。
【図２２】北コークス炉の擁壁解体を示す平面図である。
【図２３】北コークス炉の擁壁解体を示す正面図である。
【図２４】石炭塔の北デッキ解体を示す正面図である。
【図２５】石炭塔の北デッキ解体を示す平面図である。
【図２６】石炭塔のＡブロック解体を示す平面図である。
【図２７】石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。
【図２８】石炭塔のＡブロック解体を示す正面図である。
【図２９】石炭塔の壁切り崩しを示す説明図である。
【図３０】石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。
【図３１】石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。
【図３２】石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。
【図３３】石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。
【図３４】石炭塔のＢブロック解体を示す正面図である。
【図３５】石炭塔のＢブロック解体を示す側面図である。
【図３６】石炭塔の南デッキ解体を示す正面図である。
【図３７】石炭塔のＢブロック解体を示す正面図である。
【図３８】石炭塔のＢブロック解体を示す側面図である。
【図３９】石炭塔のＢブロック解体を示す側面図である。
【図４０】石炭塔のＢブロック解体を示す側面図である。
【図４１】南コークス炉の解体を示す平面図である。
【図４２】南コークス炉の擁壁解体を示す正面図である。
【図４３】基礎解体を示す正面図である。
【図４４】本発明による解体工法のフローチャート（全体）である。
【図４５】コークス炉解体の詳細フローチャートである。
【図４６】石炭塔解体の詳細フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明によるコークス炉及び石炭塔の解体工法を詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明が適用される北コークス炉と石炭塔の平面図である。コークス炉は、北コークス炉２０と、石炭塔５０と、図４１に示す南コークス炉６０が、北から南に向かって一列に配置される。本実施例では、北コークス炉２０をＡ〜Ｋで示す１１区画に分けた。１区画の幅は、複数の燃焼室と炭化室からなる所定の幅で、区画Ｂ〜Ｊを中抜き解体した時、区画Ａと区画Ｋで、コークサイドのバックステーを支持できる。なお、区画数は１１個に限るものではない。北コークス炉２０の両側にはコンクリートの擁壁２２、２２が設けられる。図１の下側が、プッシャーサイド（ＰＳ側）で、重機が作業できるエリアである。図１の上側がコークサイド（ＣＳ側）である。コークス炉２０は、例として、南北方向（長手方向）の長さが約７０ｍ、高さが約１２ｍ、奥行が約１８ｍである。運搬車両は、図１の左下側から進入し、瓦礫を積んで左下側から出る。
【００１６】
解体準備工程として、丸囲み数字１で示すレール２５の撤去を行なう。これにより重機１、重機２、運搬車両６などのプッシャーサイドへの進入が容易となる。また、外部養成足場４１’、４１をコークサイドに設置する。外部養成足場４１’は、コークサイドのプラットフォームの一側（東側）を覆い、コークサイドのプラットフォームの上に設置した外部養成足場４１は、コークス炉の高さがあり、ワイヤ１９の玉掛け作業に有利である。重機は、重機１、２が用意される。重機１は、ＳＫ１０００、バケット容量が３．５ｍ３である。重機２はＳＫ５００で、バケット容量が１．６ｍ３である。運搬車両６は、ここでは１０トン車である。
【００１７】
図２は、上昇管１０を撤去する側面図である。コークス炉２０の頂部には、図１に示すように上昇管１０が設けられており、これを重機１で撤去する。上昇管１０は、重機１のニブラで切断し、一度寝かせてから掴み取り、プッシャーサイドの集積場に降ろす。図２に示すように、コークサイドのプラットフォーム一側の外部養成足場４１’は、外部養成足場４１より高さが低い。コークス炉２０の地表面より下、地下一階部分には、煙道２１が設けられる。
【００１８】
図３は、北コークス炉２０の解体を示す平面図である。区画Ｂ、Ｃから解体を始める。重機は、重機３のＳＫ３５００、バケット容量１０ｍ３が用意される。また、重機４のＳＫ４８０や散水機５も用意され、レンガの瓦礫は、３０〜４０トンの運搬車両運搬車両７で搬出される。本実施例では、２区画ずつ、一側から他側（北から南方向）に向かって解体を進める。
【００１９】
図４は、プッシャーサイドのプラットフォーム解体を示す側面図である。解体は、粉塵の飛散防止のため、散水車５から散水しながら行なう。変更弁１１は、重機２のニブラで掴み、集積場に取り出す。変更弁１１の撤去後には、鉄板を敷設して塞ぐ。
【００２０】
図５は、デッキに散水機４２を取り付ける説明図である。デッキ３２に据置き型の散水機４２を取り付ける。図３に示すように、据置き型の散水機４２はコークス炉２０の北デッキと南デッキの両デッキに取り付けられる。
【００２１】
図６は、プッシャーサイドの炉蓋撤去を示す側面図である。重機１を使用して、散水機５で散水しながらプッシャーサイドの炉蓋１４（炉枠を含む）を撤去する。これによりコークス炉２０の区画ＢとＣのプッシャーサイドが開口する。コークス炉２０は、地上より上側がレンガ壁で仕切られた燃焼室又は炭化室で、地下は基礎（煙道）である。
【００２２】
図７は、レンガ壁の掻き出しを示す側面図である。レンガ壁１６のレンガを散水機５で散水しながら、ロングブームを備えた重機３（ＳＫ３５００）で解体する。レンガは、プッシャーサイドのバックステー１３の撤去が可能なレベルまで掻き出す。
【００２３】
図８は、梁の撤去を示す側面図である。重機３で梁１５を撤去する。これにより、プッシャーサイドのバックステー１３の頂部テンションを解放する。
【００２４】
図９は、プッシャーサイドのバックステー上部撤去を示す側面図で、図１０は、バックステーの事前のガス切断を示す図である。バックステーの上部の引き倒しは重機３で行なう。プッシャーサイドのバックステー１３は、引き倒しの根元部分をあらかじめガス切断しておく。バックステー１３は、Ｈ鋼からなるので、図１０に示すように、フランジの一方とウェッブをガス切断し、他方のフランジは切断せずに残す。２Ｆは２階の床を示す。
【００２５】
図１１は、プッシャーサイドのバックステー下部撤去を示す側面図である。図１０の丸囲み数字８で示すように、炉内のレンガをさらに掻き出した後、プッシャーサイドのバックステー１３の下部を重機１で引き倒す。バックステーの根元部分は、あらかじめ先行ガス切断を行なっておく。
【００２６】
図１２は、解体状況を示す北コークス炉の平面図である。区画ＢとＣの撤去が終了すると、図３〜１１に説明した手順（丸囲み数字３〜９）を繰り返して、矢印で示す解体方向に解体（丸囲み数字１０）を進める。レンガの瓦礫は、運搬車両７で運び出す。
【００２７】
図１３は、解体状況を示すコークス炉の平面図である。区画Ｂ〜Ｊが、解体されると、丸囲み数字１１に示すように、最後に区画ＡとＫを解体する。その間ずっと、コークサイドのバックステー２９からなる長い壁が、区画ＡとＫで支えられる形になるので、強風などで転倒することがない。
【００２８】
図１４は、解体状況を示すコークス炉の平面図である。区画Ａ〜Ｋがすべて解体されたことを示す。丸囲み数字１２で示す。ただし、支柱であるコークサイドのバックステー２９は残っている。鉄骨は重機４で分別し、コンクリートやレンガと分けている。
【００２９】
図１５は、コークサイドの炉蓋撤去を示す側面図である。重機３で、コークサイドの炉蓋１７（炉枠も含む）を撤去する。丸囲み数字１３で示す。これにより、コークサイドのバックステー２９が多数、林立する形となる。
【００３０】
図１６は、コークサイドのバックステー一斉引き倒しを示す平面図である。重機３、１、２の３台で一斉引き倒しを行なう。丸囲み数字１４で示す。重機３のニブラでコークサイドのバックステー２９の上部を掴み、重機１と重機２は、ワイヤ１９をコークサイドのバックステー２９の頂部に掛けて引き倒す。
【００３１】
図１７は、ワイヤ１９の玉掛けを示す側面図である。玉掛けは外部養生足場４１を利用しての人手作業となる。なお、コークサイドのバックステー２９はＨ鋼からなるので、あらかじめ鋼材からなる腹起し部材３１をコークサイドのバックステー２９のＨ鋼に取り付け、水平方向に連結しておく。
【００３２】
図１８は、コークサイドのバックステーの事前のガス切断を示す図である。ガス切断（２Ｆ部分）の際は、転倒防止のため、重機３でコークサイドのバックステー２９の上部を掴む。外部養生足場４１は、この時点で撤去される。
【００３３】
図１９は、コークサイドのバックステー２９の一斉引き倒しを示す側面図である。バックステー２９は、レンガの瓦礫の上に引き倒す。丸囲み数字１４で示す。
【００３４】
図２０は、コークサイドのプラットフォーム解体を示す側面図である。外部養生足場４１’も撤去する。丸囲み数字１５で示す。図２１は、コークサイドのバックステー下部撤去を示す側面図である。バックステー２９は、２Ｆ部分をガス切断したので、残った下部分を撤去する。丸囲み数字１６で示す。床部１８にはアンダージェットパイプがあるので、ワイヤーソーで切断し、合わせて床のレンガも撤去する。これは丸囲み数字１７で示す。
【００３５】
図２２は、北コークス炉の擁壁解体を示す平面図、図２３は、北コークス炉の擁壁解体を示す正面図である。両側の擁壁２２は、重機による立崩しを行なう。これは丸囲み数字１８で示す。擁壁２２が支えるデッキの梁は、支保工で受ける。
【００３６】
図２４は、石炭塔の北デッキ解体を示す正面図、図２５は、石炭塔の北デッキ解体を示す平面図である。プッシャーサイドのレール２５の撤去と、コークサイドの外部養生足場４１、４１’の設置は、先行して行なっておくとする。図２５に示すように、丸囲み数字１〜４の順に解体を行なう。デッキ３２は４Ｆ（４階床）の高さがあり、まず、プッシャーサイドのプラットフォーム（１階部分）を解体する。これを丸囲み数字１で示す。次に、東方向に解体を進める。丸囲み数字２で示す。次に、北側の外壁を解体する。丸囲み数字３で示す。最後に、コークサイドの外部養成足場４１を解体し、プラットフォームを解体する。丸囲み数字４で示す。デッキ３２の地下部分は空洞で、重機の荷重に耐えるように、１階の床を撤去し、地下をガラ埋めを行なう。ガラ埋め後の状態は図３４に示す。
【００３７】
図２６は、石炭塔のＡブロック解体を示す平面図、図２７は、石炭塔のＡブロック解体を示す側面図、図２８は、石炭塔のＡブロック解体を示す正面図である。丸囲み数字５〜８の順に中抜き解体を行なう。丸囲み数字８は、門型壁を内側に引き倒す。図２８に示すように、重機３には、４５ｍのロングブーブを取り付け、石炭塔５０の頂部に届くようにした。
【００３８】
図２９は、石炭塔の壁切り崩しを示す説明図である。東側の門型壁の切り崩しを示す。（Ａ）に示すように、重機のニブラで梁と柱を圧砕し、ブレーカでミシン目を入れ、（Ｂ）に示すように、矩形切出し部の上部をニブラで掴んで引き倒す。
【００３９】
図３０〜３３は、石炭塔のＡブロック解体を示す側面図である。丸囲み数字９〜１８の順に中抜き解体を行なう。Ａブロックの４階から１階を解体する。図３２の丸囲み数字１３、１５、それに図３３の丸囲み数字１８は、門型壁で、図２９に示すように、重機のニブラで梁と柱を圧砕し，重機のブレーカでミシン目を入れ、矩形切出し部の上部をニブラで掴んで引き倒す。
【００４０】
図３４と３５は、石炭塔のＢブロック解体を示す正面図である。Ａブロックの解体が終了すると、次にＢブロックの解体を行なう。まず、Ｂブロックの５階と４階を解体する。丸囲み数字１９〜２６の順に中抜き解体を行なう。丸囲み数字２１、２２、２５、２６は、門型壁で、図２９に示すように、重機のニブラで梁と柱を圧砕し，重機のブレーカでミシン目を入れ、矩形切出し部の上部をニブラで掴んで引き倒す。
【００４１】
図３６は、石炭塔の南デッキ解体を示す正面図である。丸囲み数字２７〜３１の順に解体を行なう。デッキ３２は４ＦＬ（４階床）の高さがあり、梁の片端が石炭塔のＢブロックで支えられているため、先にデッキ３２を解体する。丸囲み数字２７は、デッキ３２の正面側のプラットフォームの解体で、丸囲み数字３１、３２は、デッキ３２の南側の壁の解体を示す。
【００４２】
図３７〜４０は、石炭塔のＢブロック解体を示す正面図である。Ｂブロックの３階〜１階を解体する。丸囲み数字３２〜４１の順に解体を行なう。図３７の丸囲み数字３４、３７、図３８の丸囲み数字３３、３６、図４０の丸囲み数字４１は、門型壁で、図２９に示すように、重機のニブラで梁と柱を圧砕し，重機のブレーカでミシン目を入れ、矩形切出し部の上部をニブラで掴んで引き倒す。なお、丸囲み数字３９で、デッキ３２の地下部分にガラ埋めを行なっている。デッキ内への重機の進入が容易となる。ガラ埋め後の状態は図４２に示す。
【００４３】
図４１は、南コークス炉６０の解体を示す平面図である。南コークス炉６０の解体は、北コークス炉２０と同様の解体を行なう。丸囲み数字１は、レール２５の撤去である。丸囲み数字２は、上昇管１０の撤去である。丸囲み数字３は、区画Ｂ、Ｃのプッシャーサイドのプラットフォーム解体である。丸囲み数字４は、炉蓋の撤去である。丸囲み数字５は、区画Ｂ、Ｃのレンガ掻き出しである。丸囲み数字６〜１７は、北コークス炉２０の解体と同様であり、詳細は省略する。
【００４４】
図４２は、南コークス炉の擁壁解体を示す正面図である。南コークス炉６０の両側の擁壁６２は、重機による立崩しで解体する。丸囲み数字１８で示す。
【００４５】
図４３は、基礎解体を示す正面図である。解体は北から南に向かって行なう。北コークス炉２０側の煙道２１の解体に重機３、２を投入し、石炭塔５０の地下部分と南コークス炉６０の煙道２１の解体に重機１、２を投入し、解体を並行に進行させた。丸囲み数字１９で示す。煙道はレンガ壁からなるので、レンガの掻き出しと瓦礫の搬出が主となる。図には示さないが、地下１階が平坦にされる。
【００４６】
図４４は、本発明による解体工法のフローチャート（全体）である。本発明のコークス炉及び石炭塔の解体工法は、北コークス炉解体工程（Ｓ１）と、石炭塔解体工程（Ｓ２）と、南コークス炉解体工程（Ｓ３）と、煙道を撤去する基礎解体工程（Ｓ４）と、を備える。
【００４７】
図４５は、コークス炉解体の詳細フローチャートである。北コークス炉２０と南コークス炉６０の両方に適用する。Ｓ５０のプッシャーサイドのレールを撤去し外部養生足場を設置する工程に始まって、Ｓ６４の擁壁を解体する工程までを備える。丸囲み数字は、図１〜図２３に記載した解体作業に対応している。
【００４８】
図４６は、石炭塔解体の詳細フローチャートである。Ｓ７０のプッシャーサイドのレールを撤去し外部養生足場を設置する工程に始まって、Ｓ７６の石炭塔Ｂブロックの３階から１階を解体する工程までを備える。南デッキの解体Ｓ７５は、石炭塔Ｂブロックの４ＦＬより下で支持されるため、石炭塔Ｂブロックの５階から４階を解体Ｓ７４の後に開始する。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
安全で工期が短いコークス炉及び石炭塔の解体工法として好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１    重機（ＳＫ１０００、バケット容量：３．５ｍ３）
２    重機（ＳＫ５００、バケット容量：１．６ｍ３）
３    重機（ＳＫ３５００、バケット容量：１０ｍ３）
４    重機（ＳＫ４８０、マグネット）
５    散水機
６    運搬車両（１０トン車）
７    運搬車両（３０〜４０トン車）
１０    上昇管
１１    変更弁
１２    プッシャーサイドのプラットフォーム
１３    プッシャーサイドのバックステー
１４    炉蓋（ＰＳ側、炉枠含む）
１５    梁
１６    レンガ壁
１７    炉蓋（ＣＳ側、炉枠含む）
１８    床部（レンガ）
１９    ワイヤ
２０    北コークス炉（炉団）
２１    基礎（煙道）
２２    擁壁
２３    支保工
２５    レール
２８    コークサイドのプラットフォーム
２９    コークサイドのバックステー
３１    腹起し部材
３２    デッキ（北デッキ、南デッキ）
４１、４１’    外部養生足場
４２    散水機（据置き型）
５０    石炭塔
６０    南コークス炉（炉団）
６１    基礎（煙道）
６２    擁壁
Ｓ１〜Ｓ４    コークス炉及び石炭塔解体の各工程
Ｓ５０〜Ｓ６４    コークス炉解体の各工程
Ｓ７０〜Ｓ７６    石炭塔解体の各工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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