(57)【要約】【課題】波長変換シートを用いる場合であってもワイヤーが損傷するのを抑制することができる発光装置、車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。【解決手段】実施形態に係る発光装置は、表面に配線パターンが設けられた基板と；前記基板の前記配線パターンが設けられた面に設けられ、上面に電極を有する発光素子と；前記発光素子の上面に設けられ、蛍光体を含む波長変換シートと；前記発光素子の電極に設けられた突起と；第１の端部が前記配線パターンと接続され、第２の端部が前記突起と接続されたワイヤーと；を具備している。前記ワイヤーの前記第１の端部の近傍は、前記基板から上方に向けて延びる立ち上がり部となっている。【選択図】図７
2019046912.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に配線パターンが設けられた基板と；
前記基板の前記配線パターンが設けられた面に設けられ、上面に電極を有する発光素子と；
前記発光素子の上面に設けられ、蛍光体を含む波長変換シートと；
前記発光素子の電極に設けられた突起と；
第１の端部が前記配線パターンと接続され、第２の端部が前記突起と接続されたワイヤーと；
を具備し、
前記ワイヤーの前記第１の端部の近傍は、前記基板から上方に向けて延びる立ち上がり部となっている発光装置。
【請求項２】
前記ワイヤーの前記第２の端部の近傍は、前記突起から前記立ち上がり部と交差する方向に延びている請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記立ち上がり部は、再結晶領域を含んでいる請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記波長変換シートには切り欠きが設けられ、
前記突起は、前記切り欠きの内部に設けられている請求項１〜３のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項５】
ソケットと；
前記ソケットの一方の端部に設けられた請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置と；
を具備した車両用照明装置。
【請求項６】
請求項５記載の車両用照明装置と；
前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
を具備した車両用灯具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発光装置、車両用照明装置、および車両用灯具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソケットと、ソケットの一方の端部に設けられ、発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を有する発光装置と、を備えた車両用照明装置がある。車両用照明装置には、車両用照明装置の用途に応じて、所望の色の光を出射する発光装置が設けられる。一般的には、発光装置には、短波長の光を出射する発光ダイオード（例えば、青色発光ダイオード）と、発光ダイオードの光の出射側に設けられ、蛍光体を含む波長変換部とが設けられている。そして、蛍光体の種類を適宜選択することで所望の色の光が発光装置から出射されるようにしている。  
また、実装密度を高めるために、チップ状の発光ダイオードが基板の上に実装され、ワイヤーボンディング法により発光ダイオードと配線パターンとがワイヤーを介して電気的に接続されている。
【０００３】
この場合、発光ダイオードと、ワイヤーと、を覆う封止部に蛍光体を含めることができる。しかしながら、封止部に蛍光体を含めると、蛍光体の濃度のばらつきなどにより発光色がばらつくおそれがある。そのため、蛍光体を含む波長変換シートを発光ダイオードの光の出射面に接着する技術が提案されている。波長変換シートを発光ダイオードの光の出射面に接着すれば、発光色がばらつくのを抑制することができる。  
ところが、波長変換シートを発光ダイオードの光の出射面に接着する際に、シートとワイヤーとが接触すると、ワイヤーと発光ダイオードとの接合部分の近傍において、ワイヤーが損傷する場合がある。  
そこで、波長変換シートを用いる場合であってもワイヤーが損傷するのを抑制することができる技術の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１７５７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、波長変換シートを用いる場合であってもワイヤーが損傷するのを抑制することができる発光装置、車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態に係る発光装置は、表面に配線パターンが設けられた基板と；前記基板の前記配線パターンが設けられた面に設けられ、上面に電極を有する発光素子と；前記発光素子の上面に設けられ、蛍光体を含む波長変換シートと；前記発光素子の電極に設けられた突起と；第１の端部が前記配線パターンと接続され、第２の端部が前記突起と接続されたワイヤーと；を具備している。前記ワイヤーの前記第１の端部の近傍は、前記基板から上方に向けて延びる立ち上がり部となっている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の実施形態によれば、波長変換シートを用いる場合であってもワイヤーが損傷するのを抑制することができる発光装置、車両用照明装置、および車両用灯具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態に係る車両用照明装置および発光装置を例示するための模式斜視図である。
【図２】車両用照明装置の模式分解図である。
【図３】図１における車両用照明装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】比較例に係るワイヤーを例示するための模式断面図である。
【図５】図４におけるＢ部の模式拡大図である。
【図６】ワイヤーの立ち上がり部におけるダメージを例示するための模式断面図である。
【図７】本実施の形態に係るワイヤーを例示するための模式断面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、ワイヤーに加わる力を例示するための模式断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、ワイヤーの接続手順を例示するための模式工程図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）は、ワイヤーの接続手順を例示するための模式工程図である。
【図１１】車両用灯具を例示するための模式部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
本実施の形態に係る発光装置２０は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用照明装置１に用いることができる。車両用照明装置１としては、例えば、ルームランプ、マップランプ、読書灯などの車室内照明装置を例示することができる。また、車両用照明装置１としては、例えば、自動車の車室外照明装置を例示することができる。自動車の車室外照明装置は、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイタイムランニングランプ（ＤＲＬ：Daytime Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などとすることができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。
【００１０】
（車両用照明装置１および発光装置２０）  
図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１および発光装置２０を例示するための模式斜視図である。  
図２は、車両用照明装置１の模式分解図である。  
図３は、図１における車両用照明装置１のＡ−Ａ線断面図である。  
図１〜図３に示すように、車両用照明装置１には、ソケット１０、発光装置２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。
【００１１】
ソケット１０は、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、および放熱フィン１４を有する。  
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側に設けられている。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状とすることができる。装着部１１は、フランジ１３側とは反対側の端面に開口する凹部１１ａを有する。
【００１２】
また、装着部１１には、少なくとも１つのスリット１１ｂが設けられている。スリット１１ｂは、装着部１１の外側面と装着部１１の内側面（凹部１１ａの側壁面１１ａ２）との間を貫通している。また、スリット１１ｂの一方の端部は、装着部１１の、フランジ１３側とは反対側の端面に開口している。スリット１１ｂの内部には、基板２１の角部が設けられる。装着部１１の周方向におけるスリット１１ｂの寸法（幅寸法）は、基板２１の角部の寸法よりも僅かに大きくなっている。そのため、スリット１１ｂの内部に基板２１の角部を挿入することで、基板２１の位置決めができるようになっている。また、スリット１１ｂを設けるようにすれば、基板２１の平面形状を大きくすることができる。そのため、基板２１上に実装する素子の数を増加させることができる。あるいは、装着部１１の外形寸法を小さくすることができるので、装着部１１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。
【００１３】
バヨネット１２は、装着部１１の外側面に複数設けられている。複数のバヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。複数のバヨネット１２は、フランジ１３と対峙している。複数のバヨネット１２は、車両用照明装置１を車両用灯具１００の筐体１０１に取り付ける際に用いられる。複数のバヨネット１２は、ツイストロックに用いられる。
【００１４】
フランジ１３は、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈したものとすることができる。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に設けられている。
【００１５】
放熱フィン１４は、フランジ１３の、装着部１１が設けられる側とは反対側の面に設けられている。放熱フィン１４は、平板状を呈したものとすることができる。放熱フィン１４は、１つ以上設けられていればよい。複数の放熱フィン１４を設ける場合には、複数の放熱フィン１４は、互いに平行となるように設けることができる。
【００１６】
また、ソケット１０には、孔１０ａと、孔１０ａに接続された孔１０ｂが設けられている。孔１０ａの内部には絶縁部３２が設けられている。孔１０ｂには、シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。
【００１７】
発光装置２０において発生した熱は、主に、伝熱部４０、装着部１１、およびフランジ１３を介して放熱フィン１４に伝わる。放熱フィン１４に伝わった熱は、主に、放熱フィン１４から外部に放出される。発光装置２０において発生した熱を外部に伝えることを考慮して、ソケット１０は高い熱伝導率を有する材料から形成することが好ましい。高い熱伝導率を有する材料は、例えば、アルミニウム合金などの金属、高熱伝導性樹脂などとすることができる。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン（Nylon）等の樹脂に、無機材料を用いたフィラーを混合させたものである。無機材料を用いたフィラーは、例えば、熱伝導率の高い酸化アルミニウムや炭素などを用いたフィラーとすることができる。高熱伝導性樹脂を用いてソケット１０を形成すれば、発光装置２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量化を図ることができる。
【００１８】
発光装置２０は、ソケット１０の一方の端部に設けられている。発光装置２０は、基板２１、発光素子２２、抵抗２３、制御素子２４、枠部２５、および封止部２６を有する。
基板２１は、平板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。基板２１の材料や構造には特に限定はない。例えば、基板２１は、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものであってもよい。なお、金属板の表面を絶縁性材料で被覆する場合には、絶縁性材料は、有機材料からなるものであってもよいし、無機材料からなるものであってもよい。発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したものなどを例示することができる。また、基板２１は、単層であってもよいし、多層であってもよい。
【００１９】
また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料から形成することができる。配線パターン２１ａは、例えば、銀や銀合金から形成することができる。ただし、配線パターン２１ａの材料は、銀を主成分とする材料に限定されるわけではない。配線パターン２１ａは、例えば、銅を主成分とする材料などから形成することもできる。
【００２０】
発光素子２２は、基板２１の、配線パターン２１ａが設けられた面に設けられている。発光素子２２は、基板２１の上に設けられている。発光素子２２は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。発光素子２２は、短波長の光を出射する発光ダイオードとすることができる。発光素子２２は、例えば、近紫外から青色領域の波長（例えば、３５０ｎｍ〜４７０ｎｍ程度）の光を出射する発光ダイオードとすることができる。発光素子２２は、例えば、いわゆる青色発光ダイオードとすることができる。発光素子２２は、１つ以上設けられていればよい。発光素子２２を複数設ける場合には、複数の発光素子２２は、互いに直列接続することができる。また、発光素子２２は、抵抗２３と直列接続されている。
【００２１】
発光素子２２は、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により実装されている。この様にすれば、狭い領域に多くの発光素子２２を設けることができる。そのため、発光装置２０の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。  
発光素子２２は、上部電極型の発光素子、または上下電極型の発光素子とすることができる。そのため、発光素子２２の光の出射面（上面）には、１つ、または２つの電極が設けられている。以下においては、一例として、上部電極型の発光素子、すなわち、光の出射面に１つの電極が設けられた発光素子を例に挙げて説明する。
【００２２】
波長変換シート２２ａは、発光素子２２の光の出射面に設けられている。波長変換シート２２ａには、後述する突起２１ｂ２を露出させるための切り欠き２２ａ１が設けられている。突起２１ｂ２は、切り欠き２２ａ１の内部に設けられている。波長変換シート２２ａは、透光性を有する樹脂シートの内部に粒状の蛍光体を分散させたものとすることができる。透光性を有する樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などとすることができる。蛍光体は、要求される発光色に応じて適宜選択することができる。例えば、発光装置２０から白色の光を出射させる場合には、蛍光体はＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）などとすることができる。例えば、発光装置２０から赤色の光を出射させる場合には、蛍光体はユーロピウム付活アルカリ土類窒化物蛍光体などとすることができる。また、波長変換シート２２ａは、複数種類の蛍光体を含むこともできる。なお、蛍光体の種類は例示をしたものに限定されるわけではない。  
波長変換シート２２ａは、発光素子２２の光の出射面に接着することができる。接着剤は、例えば、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤などの透光性を有する接着剤とすることができる。この場合、波長変換シート２２ａに含まれる樹脂と同じ樹脂を含む接着剤とすることが好ましい。
【００２３】
突起２１ｂ２と配線パターン２１ａとは、ワイヤーボンディング法により接続することができる。ワイヤー２１ｂの第１の端部は配線パターン２１ａと接続され、第２の端部は突起２１ｂ２と接続されている。ワイヤー２１ｂは、ワイヤーボンディング法により形成された線材とすることができる。ワイヤー２１ｂは、例えば、金線または銅線などとすることができる。  
なお、波長変換シート２２ａおよびワイヤー２１ｂに関する詳細は後述する。
【００２４】
抵抗２３は、基板２１の、配線パターン２１ａが設けられた面に設けられている。抵抗２３は、基板２１の上に設けられている。抵抗２３は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。抵抗２３は、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。なお、図１および図２に例示をした抵抗２３は、膜状の抵抗器である。膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）とすることができる。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成することができる。
【００２５】
ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子とグランド端子との間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から出射する光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から出射する光の明るさが所定の範囲内に収まるように、抵抗２３により、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２３の抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。
【００２６】
抵抗２３が表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２３を選択する。抵抗２３が膜状の抵抗器の場合には、抵抗２３の一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、抵抗２３にレーザ光を照射すれば抵抗２３の一部を容易に除去することができる。抵抗２３の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。
【００２７】
制御素子２４は、基板２１の、配線パターン２１ａが設けられた面に設けられている。制御素子２４は、基板２１の上に設けられている。制御素子２４は、基板２１の表面に設けられた配線パターン２１ａと電気的に接続されている。制御素子２４は、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられている。制御素子２４は、例えば、ダイオードとすることができる。制御素子２４は、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどとすることができる。図１および図２に例示をした制御素子２４は、表面実装型のダイオードである。  
その他、発光素子２２の断線の検出や、誤点灯防止などのために、プルダウン抵抗を設けることもできる。また、配線パターン２１ａや膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むものとすることができる。
【００２８】
枠部２５は、基板２１の、配線パターン２１ａが設けられた面に設けられている。枠部２５は、基板２１の上に設けられている。枠部２５は、基板２１に接着されている。枠部２５は、例えば、環状形状を有し、内側に少なくとも１つの発光素子２２が配置されている。例えば、枠部２５は、複数の発光素子２２を囲んでいる。枠部２５は、樹脂から形成することができる。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）、ＰＣ（polycarbonate）、ＰＥＴ、ナイロン、ＰＰ(polypropylene)、ＰＥ(polyethylene)、ＰＳ(polystyrene)などの熱可塑性樹脂とすることができる。また、樹脂に酸化チタンなどの粒子を混合して、波長変換シート２２ａから出射した光に対する反射率を向上させることができる。また、枠部２５は、例えば、白色の樹脂から形成することもできる。枠部２５の内壁面は、基板２１から離れるに従い枠部２５の中心軸から離れる方向に傾斜する傾斜面とすることができる。枠部２５の内壁面が傾斜面となっていれば、発光素子２２から出射した光の一部は、枠部２５の内壁面で反射されて、車両用照明装置１の前面側に向けて出射する。すなわち、枠部２５は、封止部２６の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能とを有するものとすることができる。
【００２９】
封止部２６は、枠部２５の内側に設けられている。封止部２６は、枠部２５の内側を覆うように設けられている。すなわち、封止部２６は、枠部２５の内側に設けられ、発光素子２２やワイヤー２１ｂなどを覆っている。封止部２６は、透光性を有する材料から形成することができる。封止部２６は、例えば、枠部２５の内側に樹脂を充填することで形成することができる。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどの液体定量吐出装置を用いて行うことができる。充填する樹脂は、例えば、シリコーン樹脂などとすることができる。また、枠部２５を設けずに封止部２６のみを設けることもできる。封止部２６のみを設ける場合には、ドーム状の封止部２６が基板２１の上に設けられる。
【００３０】
給電部３０は、給電端子３１および絶縁部３２を有する。  
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、複数設けられている。複数の給電端子３１は、所定の方向に並べて設けることができる。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部に設けられている。複数の給電端子３１は、絶縁部３２の内部を延び、絶縁部３２の発光装置２０側の端面、および絶縁部３２の放熱フィン１４側の端面から突出している。複数の給電端子３１の一方の端部は、配線パターン２１ａと半田付けされている。複数の給電端子３１の放熱フィン１４側の端部は、孔１０ｂの内部に露出している。孔１０ｂの内部に露出する複数の給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、導電性を有する。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成することができる。なお、給電端子３１の数、形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【００３１】
前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ところが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、絶縁部３２は、給電端子３１と、導電性を有するソケット１０との間を絶縁するために設けられている。また、絶縁部３２は、複数の給電端子３１を保持する機能をも有する。なお、ソケット１０が絶縁性を有する高熱伝導性樹脂（例えば、セラミックスからなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂など）から形成される場合には、絶縁部３２を省くことができる。この場合、ソケット１０が複数の給電端子３１を保持する。
【００３２】
絶縁部３２は、給電端子３１とソケット１０との間に設けられている。絶縁部３２は、絶縁性を有している。絶縁部３２は、絶縁性を有する樹脂から形成することができる。絶縁部３２は、例えば、ＰＥＴやナイロンなどから形成することができる。絶縁部３２は、ソケット１０に設けられた孔１０ａの内部に設けられている。
【００３３】
伝熱部４０は、板状を呈している。伝熱部４０の平面形状は、例えば、四角形とすることができる。伝熱部４０の側部４０ｂには接合部４０ｃを設けることができる。接合部４０ｃは、伝熱部４０の側部４０ｂから外側に突出している。伝熱部４０には４つの側部４０ｂがあるが、接合部４０ｃは４つの側部４０ｂの少なくとも２つに設けられていればよい。例えば、図２に例示をしたように、伝熱部４０の３つの側部４０ｂのそれぞれに接合部４０ｃを設けることができる。また、１つの側部４０ｂに１つの接合部４０ｃを設ける場合を例示したが、１つの側部４０ｂに複数の接合部４０ｃを設けることもできる。また、側部４０ｂの一部の領域に接合部４０ｃを設ける場合を例示したが、側部４０ｂの全領域に接合部４０ｃを設けることもできる。また、接合部４０ｃの基板２１側の面４０ｃａは、伝熱部４０の基板２１側の面４０ａよりもフランジ１３側に設けられている。接合部４０ｃの、基板２１側とは反対側の面４０ｃｂは、伝熱部４０の、基板２１側とは反対側の面４０ｄと同じ位置にある。接合部４０ｃの面４０ｃａには、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出する保持部１１ａ３が接触している。例えば、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出する凸部の頂部を超音波溶融させることで、逆Ｌ字状の保持部１１ａ３を形成し、保持部１１ａ３と接合部４０ｃの面４０ｃａとを接触させることができる。伝熱部４０は、熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。伝熱部４０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの金属から形成することができる。接合部４０ｃは、例えば、プレス成形法を用いて形成することができる。
【００３４】
伝熱部４０の面４０ａと、基板２１との間には接着部１０ｃが設けられている。すなわち、基板２１は、伝熱部４０の面４０ａに接着されている。接着部１０ｃは、接着剤が硬化することで形成されたものとすることができる。接着剤の種類には特に限定はないが、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。無機材料は、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）とすることが好ましい。接着剤の熱伝導率は、例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。
【００３５】
伝熱部４０の面４０ｄと、凹部１１ａの底面１１ａ１との間には、熱伝導グリス（放熱グリス）からなる層、または前述した接着剤からなる層（接着部１０ｃ）を設けることができる。熱伝導グリスの種類には特に限定はないが、例えば、変性シリコーンに、無機材料を用いたフィラーが混合されたものとすることができる。無機材料は、熱伝導率の高い材料（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス）とすることが好ましい。熱伝導グリスの熱伝導率は、例えば、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることができる。なお、伝熱部４０の面４０ｄと、凹部１１ａの底面１１ａ１との間に接着部１０ｃを設ける場合には、保持部１１ａ３を省くことができる。また、伝熱部４０は、必ずしも必要ではなく、必要に応じて設けることができる。
【００３６】
次に、波長変換シート２２ａおよびワイヤー２１ｂについてさらに説明する。  
図４は、比較例に係るワイヤー１２１ｂを例示するための模式断面図である。  
図５は、図４におけるＢ部の模式拡大図である。  
図６は、ワイヤー１２１ｂの立ち上がり部１２１ｂ１におけるダメージを例示するための模式断面図である。  
図４および図５に示すように、ワイヤー１２１ｂの第１の端部は配線パターン２１ａと接続され、第２の端部は発光素子２２の電極に接続されている。また、ワイヤー１２１ｂの立ち上がり部１２１ｂ１は、ワイヤー１２１ｂの第２の端部（電極側の端部）の近傍に設けられている。この様な形態を有するワイヤー１２１ｂは、ワイヤーボンディング法により、発光素子２２の電極においてファーストボンディングを行った後、基板２１の配線パターン２１ａにおいてセカンドボンディングを行うことで形成することができる。
【００３７】
ここで、前述したように、波長変換シート２２ａには、切り欠き２２ａ１が設けられている。切り欠き２２ａ１を大きくすると、波長変換シート２２ａを介さずに発光素子２２から直接出射する光の量が多くなるので、色味がズレるおそれがある。そのため、切り欠き２２ａ１の大きさは、ボンディングエリアを考慮して必要最小限とされている。  
波長変換シート２２ａを発光素子２２に接着した後、ボンディングを行うこともできる。しかしながら、波長変換シート２２ａを接着する際に波長変換シート２２ａの位置がズレると、切り欠き２２ａ１がボンディングエリアの内部に入り込みボンディングができなくなる場合がある。
【００３８】
一方、ワイヤー１２１ｂをボンディングした後、波長変換シート２２ａを発光素子２２に接着すると、ワイヤー１２１ｂの立ち上がり部１２１ｂ１と波長変換シート２２ａとが接触する場合がある。ここで、ワイヤー１２１ｂのファーストボンディング側は、後述するボール２１ｂａを形成する際に加熱されるので、再結晶領域が形成される。そのため、ワイヤー１２１ｂの立ち上がり部１２１ｂ１は脆くなっているので、立ち上がり部１２１ｂ１と波長変換シート２２ａとが接触すると、図６に示すように、立ち上がり部１２１ｂ１にダメージが発生し易くなる。
【００３９】
図７は、本実施の形態に係るワイヤー２１ｂを例示するための模式断面図である。  
図７に示すように、ワイヤー２１ｂの第１の端部は配線パターン２１ａと接続され、第２の端部は発光素子２２の電極に設けられた突起２１ｂ２と接続されている。また、ワイヤー２１ｂの第１の端部（配線パターン２１ａ側の端部）の近傍は、基板２１から上方に向けて延びる立ち上がり部２１ｂ１となっている。ワイヤー２１ｂの第２の端部（電極側の端部）の近傍は、突起２１ｂ２から立ち上がり部２１ｂ１と交差する方向に延びている。ワイヤー２１ｂの第２の端部（電極側の端部）の近傍は、例えば、基板２１の表面にほぼ平行な方向に延びている。この様な形態を有するワイヤー２１ｂは、ワイヤーボンディング法により、基板２１の配線パターン２１ａにおいてファーストボンディングを行った後、突起２１ｂ２においてセカンドボンディングを行うことで形成することができる。
【００４０】
この様にすれば、波長変換シート２２ａを発光素子２２に接着する際に、波長変換シート２２ａと、再結晶領域が含まれているワイヤー２１ｂの立ち上がり部２１ｂ１とが接触することがない。またさらに、図７に示すように、ワイヤー２１ｂの第２の端部（電極側の端部）の近傍の高さを低くすることができるので、波長変換シート２２ａとワイヤー２１ｂとが接触するのを抑制することができる。
【００４１】
また、突起２１ｂ２が設けられていれば、波長変換シート２２ａと突起２１ｂ２とが接触することで、波長変換シート２２ａとワイヤー２１ｂとが接触するのを抑制することができる。そのため、ワイヤー２１ｂにダメージが発生するのをさらに抑制することができる。突起２１ｂ２は、例えば、発光素子２２の電極を形成する際に併せて形成することもできるし、ワイヤー２１ｂを接続する前に、ワイヤーボンディング装置を用いて形成することもできる。
【００４２】
図８（ａ）、（ｂ）は、ワイヤー２１ｂに加わる力を例示するための模式断面図である。
なお、図８（ａ）は、封止部２６の温度が低い場合における封止部２６の熱変形を例示するための模式断面図である。図８（ｂ）は、封止部２６の温度が高い場合における封止部２６の熱変形を例示するための模式断面図である。
【００４３】
また、図８（ａ）、（ｂ）中の矢印の向きは、封止部２６の変形方向を表している。図８（ａ）、（ｂ）中の矢印の長さは、封止部２６において発生した応力の大きさ、または、封止部２６の変形量を表している。例えば、矢印の長さが長いほど、封止部２６において発生した応力の大きさが大きい、または、封止部２６の変形量が大きいことを表している。シリコーン樹脂などからなる封止部２６の線膨張係数が最も大きくなる。そのため、温度変化による膨張量と収縮量は、封止部２６が最も大きくなる。
【００４４】
温度が低い場合には、図８（ａ）に示すように、相対的に、封止部２６は基板２１に向かって収縮し、封止部２６は上面がへこむ方向に変形する。この場合、基板２１の表面から封止部２６の上面方向に離れるほど、封止部２６に発生する応力および変形量は大きくなる。  
温度が高い場合には、図８（ｂ）に示すように、相対的に、封止部２６は基板２１がある側とは反対の側に向かって膨張し、封止部２６は上面が出っ張る方向に変形する。この場合、基板２１の表面から封止部２６の上面方向に離れるほど、封止部２６に発生する応力および変形量は大きくなる。
【００４５】
図８（ａ）、（ｂ）に示すように、封止部２６中には、ワイヤー２１ｂがある。そのため、封止部２６の熱変形が生じるとワイヤー２１ｂに外力が作用することになる。そして、高光量とするために複数の発光素子２２を用いる場合には、封止部２６のサイズ・体積が大きくなるので、熱変形の影響はより大きくなる。また、車両用照明装置１の場合には、雰囲気温度の変化が大きい（例えば、−４０℃と＋８５℃の範囲）ことがさらに加わり、熱変形の影響はさらに大きくなる。またさらに、車両用照明装置１の場合には、走行に伴う振動がワイヤー２１ｂに加わることになる。
【００４６】
図４に示すように、比較例に係るワイヤー１２１ｂにおいては、強度の弱い立ち上がり部１２１ｂ１が、基板２１の表面から封止部２６の上面方向に離れた発光素子２２の上に設けられている。これに対して、本実施の形態に係るワイヤー２１ｂにおいては、強度の弱い立ち上がり部２１ｂ１が、基板２１の表面近傍に設けられている。そのため、立ち上がり部２１ｂ１に作用する外力は、立ち上がり部１２１ｂ１に作用する外力よりも小さくなる。その結果、雰囲気温度の変化が大きい車両用照明装置１の場合であっても、ワイヤー２１ｂにダメージが発生するのを抑制することができる。
【００４７】
図９（ａ）〜（ｃ）、および図１０（ａ）、（ｂ）は、ワイヤー２１ｂの接続手順を例示するための模式工程図である。  
まず、図９（ａ）に示すように、ワイヤー２１ｂの先端にボール２１ｂａを形成する。例えば、ボンディングツール２０１の先端からワイヤー２１ｂを所定の長さ引き出し、ワイヤー２１ｂの先端と放電電極との間に放電を生じさせてボール２１ｂａを形成する。  
次に、図９（ｂ）に示すように、発光素子２２の光の出射面（上面）にある電極に突起２１ｂ２を形成する。例えば、ボンディングツール２０１によりボール２１ｂａを発光素子２２の電極に押し付け、ボンディングツール２０１を介して超音波振動をボール２１ｂａに加え、ボンディングツール２０１の先端でワイヤー２１ｂを切断して突起２１ｂ２を発光素子２２の電極上に形成する。  
次に、図９（ｃ）に示すように、ワイヤー２１ｂの第１の端部を基板２１の配線パターン２１ａに接続する。  
例えば、前述した手順と同様にして、ボール２１ｂａを再び形成し、ボンディングツール２０１によりボール２１ｂａを配線パターン２１ａに押し付け、ボンディングツール２０１を介して超音波振動をボール２１ｂａに加えてワイヤー２１ｂの第１の端部を配線パターン２１ａに接続する。すなわち、配線パターン２１ａにおいてファーストボンディングを行う。  
続いて、ボンディングツール２０１を上方に移動させて、立ち上がり部２１ｂ１を形成する。
【００４８】
次に、図１０（ａ）に示すように、ワイヤー２１ｂの第２の端部を突起２１ｂ２に接続する。例えば、ボンディングツール２０１を水平方向に移動させ、突起２１ｂ２に向かってボンディングツール２０１を下降させ、ボンディングツール２０１によりワイヤー２１ｂを突起２１ｂ２に押し付け、ボンディングツール２０１を介して超音波振動をワイヤー２１ｂに加えてワイヤー２１ｂの第２の端部を突起２１ｂ２に接続する。また、図１０（ｂ）に示すように、ボンディングツール２０１の先端でワイヤー２１ｂを切断する。  
次に、発光素子２２の光の出射面に波長変換シート２２ａを接着する。  
以上のようにして、ワイヤー２１ｂの接続と、波長変換シート２２ａの接着を行うことができる。
【００４９】
（車両用灯具）  
次に、車両用灯具１００について例示する。  
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
【００５０】
図１１は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。  
図１１に示すように、車両用灯具１００には、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素部１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５が設けられている。
筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成することができる。筐体１０１の底面には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられている。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられている。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。
【００５１】
車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、取付孔１０１ａの周縁に設けられた嵌合部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。  
カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐようにして設けられている。カバー１０２は、透光性を有する樹脂などから形成することができる。カバー１０２は、レンズなどの機能を有することもできる。
【００５２】
光学要素部１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。例えば、図１１に例示をした光学要素部１０３はリフレクタである。この場合、光学要素部１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンが形成されるようにする。
【００５３】
シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられている。シール部材１０４は、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０４は、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。
【００５４】
車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間が密閉される。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。
【００５５】
コネクタ１０５は、孔１０ｂの内部に露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続されている。そのため、コネクタ１０５を給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とが電気的に接続される。また、コネクタ１０５は、段差部分を有している。そして、シール部材１０５ａが、段差部分に取り付けられている。シール部材１０５ａは、孔１０ｂの内部に水が侵入するのを防ぐために設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が孔１０ｂに挿入された際には、孔１０ｂが水密となるように密閉される。シール部材１０５ａは、環状を呈するものとすることができる。シール部材１０５ａは、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成することができる。コネクタ１０５は、例えば、接着剤などを用いてソケット１０側の要素に接着することもできる。
【００５６】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  車両用照明装置、１０  ソケット、１１  装着部、２０  発光装置、２１  基板、２１ａ  配線パターン、２１ｂ２  突起、２２  発光素子、２２ａ  波長変換シート、２２ａ１  切り欠き、２１ｂ  ワイヤー、２１ｂ１  立ち上がり部、２１ｂ２  突起、３０  給電部、４０  伝熱部、１００  車両用灯具、１０１  筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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