(57)【要約】【課題】ブラケットの係合片における係合部とコネクタのアーム片における被係合部との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができるコネクタ支持体を提供する。【解決手段】ブラケット２の係合片２２とコネクタ３の挿入凹部３１とは、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動可能である。コネクタ３の案内片３２には、ブラケット２の係合片２２の係合部２３とコネクタ３のアーム片３３の被係合部３４との係合状態を視認可能な切欠部３２１が形成されている。被係合部３４の第１直交方向Ｄの外側面３４１は、案内片３２の第１直交方向Ｄの内側面３２２よりも第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に位置するとともに、外側面３４１と内側面３２２との第１直交方向Ｄの間隔ｄ１は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みｔよりも小さい。【選択図】図４
2019036449.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、
ベース部と、
前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、
前記係合片に形成された係合部と、を有し、
前記コネクタは、
前記係合片が挿入される挿入凹部と、
前記装着方向に直交する第１直交方向の内側から前記係合片に対向する、弾性変形可能なアーム片と、
前記アーム片に設けられ、前記係合部に係合される被係合部と、を有し、
前記係合片と前記挿入凹部とは、前記装着方向に直交する平面方向に遊動可能であり、
前記挿入凹部の一部は、前記第１直交方向の外側から前記係合片に対向する案内片によって形成されており、
前記案内片には、前記係合部と前記被係合部との係合状態を外部から視認可能な切欠部が形成されており、
前記被係合部の前記第１直交方向の外側面は、前記案内片の前記第１直交方向の内側面よりも前記第１直交方向の内側に位置するとともに、前記外側面と前記内側面との前記第１直交方向の間隔は、前記係合片の前記第１直交方向の厚みよりも小さい、コネクタ支持体。
【請求項２】
前記アーム片は、前記装着方向の基端側の端部に、弾性変形する際の支点を形成する支点部を有するとともに、前記装着方向の先端側の端部に、前記被係合部を有し、
前記支点部は、前記挿入凹部に挿入された前記係合片における前記装着方向の基端面よりも前記装着方向の基端側に位置する、請求項１に記載のコネクタ支持体。
【請求項３】
前記アーム片は、前記コネクタを構成する壁部の前記第１直交方向の外側面から、前記第１直交方向の内側に陥没した位置に形成されている、請求項１又は２に記載のコネクタ支持体。
【請求項４】
前記係合部は、前記係合片に貫通する状態で形成された係合穴であり、
前記被係合部は、前記アーム片の前記第１直交方向の外側へ突出して形成され、前記係合穴に挿入されて係止される係合突起であり、
前記コネクタにおける、前記アーム片の、前記装着方向と前記第１直交方向とに直交する第２直交方向の両側に隣接する位置には、前記第１直交方向の外側へ突出して前記挿入凹部内に配置された一対の制限突起が設けられており、
一対の前記制限突起は、前記係合片が前記挿入凹部に挿入される最中に、前記アーム片が前記第１直交方向の内側へ撓む量を制限するとともに、前記係合片が前記挿入凹部に挿入されたときに、前記係合穴に挿入されるよう構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタと、コネクタが装着されるブラケットとを備えるコネクタ支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の機械部品においては、例えば、電子制御部品と制御装置との配線を行うために、両者を電気接続するためのコネクタが使用される。また、電子制御部品と制御装置との電気接続を中継するコネクタは、ブラケットとセットにして、ブラケットに対して遊動可能に支持することが行われている。そして、コネクタを支持するブラケットが機械部品に取り付けられ、機械部品に対して組付部品が組み付けられるときに、ブラケットに対して遊動するコネクタが、組付部品の配置穴に容易に配置されるようにすることが行われている。
【０００３】
このようなブラケットに遊動可能に支持されたコネクタの取付構造としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１のコネクタの取付構造においては、コネクタが相手側部材の装着箇所に配置される際に、コネクタとブラケット（支持部材）との傾きを規制しつつ、コネクタがブラケットに対して遊動できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６４００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のコネクタの取付構造においては、ブラケットの取付片に形成された係止穴（抜止孔）に、コネクタの係止片に形成された突起が係止されることによって、コネクタがブラケットにロックされるようにしている。しかし、このコネクタの取付構造においては、係止穴と突起とによるロック状態が不意に解除されることを防止する工夫はなされていない。
【０００６】
具体的には、特許文献１のコネクタの取付構造においては、コネクタにおける突起が形成された部位は、ブラケットにおける係止穴が形成された部位（取付片）の外側（表面側）に配置される。そして、コネクタにおける突起が形成された部位には、組付作業等を行う作業者の手が接触する可能性が高くなり、係止穴と突起とによるロック状態が不意に解除される可能性が残る。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、ブラケットの係合片における係合部とコネクタのアーム片における被係合部との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができるコネクタ支持体を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、コネクタと、前記コネクタが装着されて、前記コネクタを遊動可能に支持するブラケットとを備えるコネクタ支持体において、
前記ブラケットは、
ベース部と、
前記ベース部から前記コネクタの装着方向に向けて突出する係合片と、
前記係合片に形成された係合部と、を有し、
前記コネクタは、
前記係合片が挿入される挿入凹部と、
前記装着方向に直交する第１直交方向の内側から前記係合片に対向する、弾性変形可能なアーム片と、
前記アーム片に設けられ、前記係合部に係合される被係合部と、を有し、
前記係合片と前記挿入凹部とは、前記装着方向に直交する平面方向に遊動可能であり、
前記挿入凹部の一部は、前記第１直交方向の外側から前記係合片に対向する案内片によって形成されており、
前記案内片には、前記係合部と前記被係合部との係合状態を外部から視認可能な切欠部が形成されており、
前記被係合部の前記第１直交方向の外側面は、前記案内片の前記第１直交方向の内側面よりも前記第１直交方向の内側に位置するとともに、前記外側面と前記内側面との前記第１直交方向の間隔は、前記係合片の前記第１直交方向の厚みよりも小さい、コネクタ支持体にある。
【発明の効果】
【０００９】
前記一態様のコネクタ支持体においては、コネクタにおける弾性変形可能なアーム片が、ブラケットにおける係合片に対して第１直交方向の内側から対向する。これにより、アーム片に、組付作業等を行う作業者の指等が接触する可能性が低くなる。
【００１０】
また、アーム片に対する第１直交方向の外側には、切欠部が形成された案内片が配置されている。そして、アーム片に設けられた被係合部の第１直交方向の外側面は、案内片の第１直交方向の内側面よりも第１直交方向の内側に位置する。この案内片及び被係合部の構成により、コネクタがブラケットに装着された状態において、作業者の指等がアーム片の被係合部に接触しにくくすることができる。そのため、係合部と被係合部との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができる。
【００１１】
なお、被係合部の第１直交方向の外側面と、案内片の第１直交方向の内側面との第１直交方向の間隔は、係合片の第１直交方向の厚みよりも小さい。これにより、ブラケットに対してコネクタが第１直交方向に遊動するときに、係合部と被係合部との係合状態が不意に解除されることが防止される。
【００１２】
それ故、前記一態様のコネクタ支持体によれば、ブラケットの係合片における係合部とコネクタのアーム片における被係合部との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態にかかる、コネクタ支持体を示す斜視図。
【図２】実施形態にかかる、コネクタ支持体を第２直交方向から見た状態で示す断面説明図。
【図３】実施形態にかかる、コネクタ支持体を第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。
【図４】実施形態にかかる、係合片及びアーム片の周辺を第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図５】実施形態にかかる、係合片及びアーム片の周辺を第１直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図６】実施形態にかかる、コネクタ支持体を第２直交方向から見た状態で示す側面説明図。
【図７】実施形態にかかる、ブラケットを第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。
【図８】実施形態にかかる、コネクタを第１直交方向から見た状態で示す側面説明図。
【図９】実施形態にかかる、係合片及び制限突起の周辺を第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【図１０】実施形態にかかる、挿入凹部に挿入される係合片によってアーム片が弾性変形する状態を、第２直交方向から見た状態で拡大して示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
前述したコネクタ支持体にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
＜実施形態＞
本形態のコネクタ支持体１は、図１に示すように、コネクタ３と、コネクタ３が装着されて、コネクタ３を遊動可能に支持するブラケット２とを備える。ブラケット２は、ベース部２１と、ベース部２１からコネクタ３の装着方向Ｌに向けて突出する係合片２２と、係合片２２に形成された係合部２３とを有する。
【００１５】
コネクタ３は、図２及び図３に示すように、挿入凹部３１、アーム片３３及び被係合部３４を有する。挿入凹部３１は、係合片２２が装着方向Ｌに挿入される部位である。アーム片３３は、弾性変形可能であるとともに、装着方向Ｌに直交する第１直交方向Ｄの内側Ｄ２から係合片２２に対向する。被係合部３４は、アーム片３３に設けられており、係合部２３に係合される。
【００１６】
図１、図４及び図５に示すように、係合片２２と挿入凹部３１とは、装着方向Ｌに直交する平面方向に遊動可能である。平面方向とは、装着方向Ｌに直交する全ての方向のことをいう。また、平面方向は、第１直交方向Ｄ、及び装着方向Ｌと第１直交方向Ｄとに直交する第２直交方向Ｗを含む。
【００１７】
挿入凹部３１の一部は、第１直交方向Ｄの外側Ｄ１から係合片２２に対向する案内片３２によって形成されている。案内片３２には、係合部２３と被係合部３４との係合状態を外部から視認可能な切欠部３２１が形成されている。被係合部３４の第１直交方向Ｄの外側面３４１は、案内片３２の第１直交方向Ｄの内側面３２２よりも第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に位置するとともに、外側面３４１と内側面３２２との第１直交方向Ｄの間隔ｄ１は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みｔよりも小さい。
【００１８】
以下に、本形態のコネクタ支持体１について詳説する。
図２に示すように、コネクタ支持体１は、種々の機械部品４に取り付けられ、種々の機械部品４において電気配線４２の中継を行うために用いられる。また、コネクタ支持体１のブラケット２は、電気配線４２が行われた機械部品４に取り付けられ、コネクタ支持体１のコネクタ３の一部は、機械部品４に組み付けられる組付部品５の配置穴５１に挿入される。また、コネクタ３には、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１と、機械部品４を接続する制御装置６の側に取り付けられた第２雌コネクタ６１とが装着される。第１雌コネクタ４１は、コネクタ３の、ブラケット２と対向する部位に装着され、第２雌コネクタ６１は、コネクタ３の、組付部品５の配置穴５１に挿入される部位に装着される。
【００１９】
そして、コネクタ支持体１が機械部品４に取り付けられた状態で、機械部品４に組付部品５が組み付けられるときには、コネクタ支持体１におけるコネクタ３がブラケット２に対して遊動（フローティング）することにより、組付部品５の配置穴５１に対するコネクタ３の位置が調整される。これにより、機械部品４と組付部品５とが組み付けられるときの、コネクタ支持体１と配置穴５１との間に生じる位置の誤差が吸収される。そして、組付部品５の配置穴５１に配置されたコネクタ３に対して、第２雌コネクタ６１が装着される。
【００２０】
本形態の機械部品４は、車両等に用いられる自動変速機における動作の制御を行うためのバルブボディであり、組付部品５は、自動変速機におけるケースである。バルブボディには、ソレノイド等のアクチュエータによって動作するスプールバルブが複数配置されている。第１雌コネクタ４１は、スプールバルブのアクチュエータに繋がる電気配線４２の端部に設けられている。また、図示は省略するが、第２雌コネクタ６１は、自動変速機の制御装置６に繋がる電気配線の端部、又は自動変速機の制御装置６の回路基板に設けられている。そして、コネクタ３によって、アクチュエータに繋がる電気配線４２を中継し、この電気配線４２を制御装置６に接続する。
【００２１】
機械部品４及び組付部品５は、バルブボディ及びケース以外の種々の部品とすることができる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、アクチュエータ以外にも、種々のセンサを制御装置６へ電気接続する際に、この電気配線の中継をするために使用することもできる。また、コネクタ支持体１におけるコネクタ３は、電気配線の中継が必要になる種々の用途に用いることができる。
【００２２】
図２に示すように、コネクタ３には、第１雌コネクタ４１が装着される第１装着部３５と、第２雌コネクタ６１が装着される第２装着部３６とが形成されている。第１装着部３５は、コネクタ３の、装着方向Ｌにおけるブラケット２側に形成されており、第２装着部３６は、コネクタ３の、ブラケット２側とは反対側に形成されている。本形態のコネクタ３には、第１装着部３５及び第２装着部３６に露出される複数の導体ピン３７が設けられている。各導体ピン３７は、電気配線４２を中継するためのものである。本形態のコネクタ３は、第１雌コネクタ４１及び第２雌コネクタ６１が装着される雄コネクタを構成する。
【００２３】
コネクタ支持体１における装着方向Ｌは、ブラケット２にコネクタ３が装着される方向であり、ブラケット２の係合片２２が突出する方向である。第１直交方向Ｄは、ブラケット２にコネクタ３が装着される際に、係合片２２によってコネクタ３のアーム片３３が弾性変形する方向であり、アーム片３３及び係合片２２の厚み方向に相当する。第２直交方向Ｗは、アーム片３３及び係合片２２の幅方向に相当する。
【００２４】
図３、図６及び図７に示すように、ブラケット２にコネクタ３が装着された状態においては、ブラケット２に対してコネクタ３は、装着方向Ｌに直交する平面方向としての、第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに位置ずれ（遊動）が可能である。図２〜図６においては、ブラケット２に対してコネクタ３が遊動可能であることを矢印Ｙによって示す。
【００２５】
ブラケット２のベース部２１には、係合片２２の他に、コネクタ３を支持するために装着方向Ｌに向けて突出する一対の支持部２４が設けられている。ブラケット２は、金属板金を折曲げ加工して形成されており、係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１に対して折り曲げられて形成されている。係合片２２及び一対の支持部２４は、ベース部２１から、装着方向Ｌのコネクタ３側に突出している。
【００２６】
図１に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とには、互いに係合する係合部２４１，３８１が設けられている。この係合部２４１，３８１は、支持部２４に設けられた係合穴２４１と、外周部３８に設けられ、係合穴２４１に配置される係合凸部３８１とによって構成されている。図３に示すように、一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８との間には、ブラケット２に対してコネクタ３を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ１が形成されている。また、図５に示すように、係合片２２と挿入凹部３１との間には、挿入凹部３１に対して係合片２２を第２直交方向Ｗに遊動可能にするための隙間ｓ２が形成されている。
【００２７】
図１及び図６に示すように、係合穴２４１は、第１直交方向Ｄに長い長穴として形成されており、係合穴２４１に対して係合凸部３８１が遊動可能であることにより、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄに遊動可能である。第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗにおいて、ブラケット２に対するコネクタ３の遊動可能な量は、例えば、２〜６ｍｍの範囲内で決定することができる。
【００２８】
図８に示すように、コネクタ３の案内片３２は、切欠部３２１が形成されることによって、第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されている。案内片３２は、ブラケット２の係合片２２の第２直交方向Ｗにおける両側において、係合片２２に対して第１直交方向Ｄの外側Ｄ１から対向する。案内片３２は、挿入凹部３１における第１直交方向Ｄの外側Ｄ１の壁部を構成する。挿入凹部３１は、案内片３２が第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されていることにより、第２直交方向Ｗの両側に分かれて形成されている。
【００２９】
図７及び図８に示すように、切欠部３２１の第２直交方向Ｗの幅ｗ１、言い換えれば第２直交方向Ｗの両側の案内片３２の間に形成された第２直交方向Ｗの幅ｗ１は、アーム片３３の被係合部３４の第２直交方向Ｗの幅ｗ２よりも大きく、かつ係合片２２の先端部の第２直交方向Ｗの幅ｗ３よりも小さい幅の範囲内にある。アーム片３３の被係合部３４に作業者の指等が接触しにくくするために、切欠部３２１の第２直交方向Ｗの幅ｗ１は、係合部２３と被係合部３４との係合状態が視認できる限度で小さくすることができる。切欠部３２１の第２直交方向Ｗの幅は、例えば、４〜１５ｍｍの範囲内で設定することができる。
【００３０】
図４及び図５に示すように、ブラケット２の係合片２２は、第１直交方向Ｄに厚み方向が向けられた板形状に形成されている。係合片２２の係合部２３は、係合片２２を第１直交方向Ｄに貫通する係合穴によって形成されている。被係合部３４は、係合部２３としての係合穴に挿入されて、係合穴の縁部に係止される係合突起によって形成されている。被係合部３４としての係合突起は、アーム片３３における第１直交方向Ｄの外側Ｄ１に突出して設けられている。
【００３１】
図４に示すように、コネクタ３のアーム片３３は、案内片３２よりも第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に位置している。アーム片３３は、装着方向Ｌの基端側Ｌ２の端部に、弾性変形する際の支点を形成する支点部３３１を有するとともに、装着方向Ｌの先端側Ｌ１の端部に、被係合部３４を有する。なお、装着方向Ｌの先端側Ｌ１とは、コネクタ３に対してブラケット２が配置される側のことをいい、装着方向Ｌの基端側Ｌ２とは、先端側Ｌ１とは反対側のことをいう。
【００３２】
支点部３３１は、アーム片３３の弾性変形量を確保するために、コネクタ３から第１直交方向Ｄの外側Ｄ１に突出した後、装着方向Ｌの先端側Ｌ１に折れ曲がって形成されている。言い換えれば、支点部３３１は、Ｌ状に屈曲して形成されている。アーム片３３は、その弾性変形量を大きくするために、装着方向Ｌにできるだけ長い形状に形成されている。具体的には、支点部３３１は、挿入凹部３１に挿入された係合片２２における装着方向Ｌの基端面２２１よりも装着方向Ｌの基端側Ｌ２に位置する。これにより、アーム片３３を装着方向Ｌに長く形成して、アーム片３３が弾性変形する際に破損しにくくしている。
【００３３】
図４及び図５に示すように、アーム片３３は、コネクタ３を構成する壁部（案内片３２等）の第１直交方向Ｄの外側面３２３，３２４から、第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に陥没した位置に形成されている。これにより、アーム片３３に対して作業者の指等が不意に触れないようにしている。コネクタ３における装着方向Ｌの先端側Ｌ１の端部から基端側Ｌ２へは、互いに平行な一対のスリット３３３が形成されている。アーム片３３は、一対のスリット３３３の間に形成されている。
【００３４】
本形態のコネクタ３は、耐熱性に優れる樹脂材料から構成されている。また、コネクタ３は、耐熱性を向上させるために、樹脂材料にガラス繊維（グラスファイバー）を混合したものから構成されている。本形態の樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂からなる。コネクタ３は、これ以外にも、耐熱性及び可撓性が確保される種々の樹脂材料によって構成することができる。
【００３５】
図４に示すように、係合片２２が挿入凹部３１の第１直交方向Ｄに位置ずれ可能であるために、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄにおける幅ｄ２は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みｔよりも大きい。そのため、挿入凹部３１に係合片２２が挿入される際に、挿入凹部３１の第１直交方向Ｄにおける係合片２２の挿入位置を何も制限しない場合には、係合片２２がアーム片３３を大きく弾性変形させる可能性がある。この場合、アーム片３３が破損しやすい状況に置かれることになる。
【００３６】
そこで、ブラケット２へのコネクタ３の装着時におけるアーム片３３の弾性変形量を制限するために、図５及び図９に示すように、コネクタ３における、アーム片３３の第２直交方向Ｗの両側に隣接する位置には、第１直交方向Ｄの外側Ｄ１へ突出して挿入凹部３１内に配置された一対の制限突起３９が設けられている。一対の制限突起３９は、図１０に示すように、係合片２２が挿入凹部３１に挿入される最中に、アーム片３３が第１直交方向Ｄの内側Ｄ２へ撓む量を制限するとともに、図４及び図５に示すように、係合片２２が挿入凹部３１に挿入されたときに、係合部２３としての係合穴に挿入される。
【００３７】
これにより、一対の制限突起３９は、ブラケット２へのコネクタ３の装着時には、アーム片３３の破損を防止するとともに、ブラケット２へのコネクタ３の装着後には、ブラケット２に対するコネクタ３の第１直交方向Ｄへの位置ずれ（遊動）を許容する。図５に示すように、係合部２３としての係合穴と一対の制限突起３９との間には、係合穴に対して一対の制限突起３９を第２直交方向Ｗに位置ずれ可能にするための隙間ｓ３が形成されている。
【００３８】
また、図４に示すように、アーム片３３の被係合部３４としての係合突起の装着方向Ｌの先端側Ｌ１の角部には、挿入凹部３１への係合片２２の挿入を案内するためのテーパ面３４２が形成されている。また、一対の制限突起３９及び案内片３２の装着方向Ｌの先端側Ｌ１の角部にも、挿入凹部３１への係合片２２の挿入を案内するためのテーパ面３９１，３２５が形成されている。
【００３９】
（コネクタ支持体１の組付）
コネクタ支持体１は、次のように組み付けられる。
まず、作業者等によって、機械部品４にブラケット２が単体で取り付けられる。また、作業者等によって、機械部品４における電気配線４２の端部に取り付けられた第１雌コネクタ４１が、ブラケット２から外された状態のコネクタ３の第１装着部３５に装着される。次いで、作業者等によって、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に装着される。このとき、ブラケット２の係合片２２がコネクタ３の挿入凹部３１に挿入される。そして、係合片２２の係合部２３としての係合穴に、コネクタ３のアーム片３３の被係合部３４としての係合突起、及びコネクタ３の一対の制限突起３９が配置されるとともに、ブラケット２の一対の支持部２４とコネクタ３の外周部３８とが係合される。こうして、機械部品４にコネクタ支持体１が取り付けられ、コネクタ支持体１においては、第１雌コネクタ４１が装着されたコネクタ３が、ブラケット２に対して揺動可能となる。
【００４０】
次いで、作業者等によって、組付部品５の配置穴５１内にコネクタ３の第２装着部３６が挿入されるようにして、機械部品４に対して組付部品５が組み付けられる。このとき、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄ及び第２直交方向Ｗに遊動できることにより、配置穴５１へ第２装着部３６を容易に配置することができる。その後、配置穴５１に配置された第２装着部３６には、制御装置６側の第２雌コネクタ６１が装着される。
【００４１】
（作用効果）
次に、コネクタ支持体１による作用効果について説明する。
本形態のコネクタ支持体１においては、図４に示したように、コネクタ３における弾性変形可能なアーム片３３が、ブラケット２における係合片２２に対して第１直交方向Ｄの内側Ｄ２から対向する。また、アーム片３３は、コネクタ３を構成する案内片３２等の壁部の第１直交方向Ｄの外側面３２３，３２４から、第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に陥没した位置に形成されている。これらの構成により、アーム片３３に、組付作業等を行う作業者の指等が接触する可能性が極めて低くなる。
【００４２】
また、アーム片３３に対する第１直交方向Ｄの外側Ｄ１には、切欠部３２１が形成された案内片３２が配置されている。そして、図４に示したように、アーム片３３に設けられた被係合部３４の第１直交方向Ｄの外側面３４１は、案内片３２の第１直交方向Ｄの内側面３２２よりも第１直交方向Ｄの内側Ｄ２に位置する。この案内片３２及び被係合部３４の構成により、コネクタ３がブラケット２に装着された状態において、作業者の指等がアーム片３３の被係合部３４に接触しにくくすることができる。そのため、係合部２３と被係合部３４との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができる。
【００４３】
また、図４に示したように、被係合部３４の第１直交方向Ｄの外側面３４１と、案内片３２の第１直交方向Ｄの内側面３２２との第１直交方向Ｄの間隔ｄ１は、係合片２２の第１直交方向Ｄの厚みｔよりも小さい。これにより、ブラケット２に対してコネクタ３が第１直交方向Ｄに遊動するときに、係合部２３と被係合部３４との係合状態が不意に解除されることが防止される。
【００４４】
それ故、本形態のコネクタ支持体１によれば、ブラケット２の係合片２２における係合部２３とコネクタ３のアーム片３３における被係合部３４との係合状態が不意に解除される可能性を低くすることができる。
【００４５】
本発明は、実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００４６】
１  コネクタ支持体
２  ブラケット
２１  ベース部
２２  係合片
２３  係合部（係合穴）
３  コネクタ
３１  挿入凹部
３２  案内片
３２１  切欠部
３２２  内側面
３３  アーム片
３３１  支点部
３４  被係合部（係合突起）
３４１  外側面
３９  制限突起
【図１】
2019036449.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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