(57)【要約】【課題】電子キーシステムにおける携帯機をより適切に包装できる包装体を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態に係る包装体２０は、電子キーシステムにおける携帯機１０を包装する包装体である。包装体２０は、携帯機１０を出し入れ可能な第１開口部２１ａが形成された第１端部２１と、携帯機１０に取り付けられるメカニカルキー１１を出し入れ可能な第２開口部２２ａが形成された第２端部２２と、第２端部２２が折り返された状態を維持可能な粘着部２３と、を有する。【選択図】図１
2019135168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子キーシステムにおける携帯機を包装する包装体であって、
前記携帯機を出し入れ可能な第１開口部が形成された第１端部と、
前記携帯機に取り付けられるメカニカルキーを出し入れ可能な第２開口部が形成された第２端部と、
前記第２端部が折り返された状態を維持可能な粘着部と、を有する、
包装体。
【請求項２】
前記第２開口部の幅は、前記携帯機の幅より小さく、前記メカニカルキーの幅以上である、
請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記第２端部は、前記第２開口部を除く部分の少なくとも一部が熱融着されている、
請求項１又は２に記載の包装体。
【請求項４】
前記第２端部は、熱融着された部分よりも前記第１端部側で折り返されている、
請求項１乃至３の何れかに記載の包装体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の包装体で包装された携帯機。
【請求項６】
電子キーシステムにおける携帯機を包装体で包装する方法であって、
前記携帯機を出し入れ可能な第１開口部が形成された第１端部と、前記携帯機に取り付けられるメカニカルキーを出し入れ可能な第２開口部が形成された第２端部と、前記第２端部が折り返された状態を維持可能な粘着部と、前記粘着部と接触する被粘着部と、を有する前記包装体の中に前記携帯機を入れる工程と、
前記第２開口部を通じた前記メカニカルキーの出し入れができないように前記第２端部を折り返す工程と、
前記第２端部が折り返された状態を維持できるように前記粘着部と被粘着部とを接触させる工程と、
前記第２端部の折り返しを開いて前記第２開口部を開ける工程と、
前記第２開口部を通じて前記メカニカルキーを前記携帯機に取り付ける工程と、を有する、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーレスエントリーシステム、スマートキーレスエントリーシステム等の電子キーシステムで用いられる携帯機を包装する包装体、その包装体で包装された携帯機、及び、その包装体で携帯機を包装する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用者が携帯機に設けられたボタンを押すことで機械的な鍵（以下、「メカニカルキー」とする。）を使用せずに車両のドアを施錠或いは解錠できるようにするキーレスエントリーシステムが知られている。また、使用者が携帯機を所持しながら車両に近づくだけでドアを解錠でき、且つ、携帯機を所持しながら車室内に設置されているエンジンスタートボタンを押すだけでエンジンを始動できるようにするスマートキーレスエントリーシステムが知られている。
【０００３】
そして、キーレスエントリーシステム、スマートキーレスエントリーシステム等の電子キーシステムで利用される携帯機として、着脱可能なメカニカルキーであるエマージェンシーキーを備えた携帯機が知られている。エマージェンシーキーは、例えば、電池切れ等により携帯機によるドアの解錠ができなくなってしまった場合に、ドアの解錠を行うために利用される。
【０００４】
これらの携帯機は、製造工程において、エマージェンシーキーが取り外された状態で包装フィルム等の包装体に入れられて別の場所に搬送される場合がある。別の場所でエマージェンシーキーが携帯機に取り付けられるためである。また、この搬送の際に携帯機が包装体に入れられる理由は、搬送中に携帯機の外装が損傷を受けないようにするためである。
【０００５】
包装体は、携帯機が包装体で包装された状態で、作業者が携帯機にエマージェンシーキーを取り付けることができるように構成されていることが望ましい。そのため、例えば、特許文献１に記載されているような、底部の一部を切り抜いたビニール袋に携帯機を入れることが考えられる。作業者は、ビニール袋に携帯機を入れた状態で、底部の一部に形成された開口部からエマージェンシーキーを差し込んで取り付けることができるためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１２４５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているようなビニール袋を用いた場合、開口部から露出する携帯機の外装に異物が付着し、或いは、開口部から露出する携帯機の外装が損傷を受けるおそれがある。
【０００８】
そのため、電子キーシステムにおける携帯機をより適切に包装できる包装体を提供することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態に係る包装体は、電子キーシステムにおける携帯機を包装する包装体であって、前記携帯機を出し入れ可能な第１開口部が形成された第１端部と、前記携帯機に取り付けられるメカニカルキーを出し入れ可能な第２開口部が形成された第２端部と、前記第２端部が折り返された状態を維持可能な粘着部と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
上述の手段により、本発明の実施形態に係る包装体は、電子キーシステムにおける携帯機をより適切に包装できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る包装体の構成例の斜視図である。
【図２】包装体の六面図である。
【図３】包装体及び携帯機の六面図である。
【図４】包装体及び携帯機の六面図である。
【図５】包装作業のフローチャートである。
【図６】包装体の別の構成例の六面図である。
【図７】包装体の更に別の構成例の六面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
最初に、図１〜図４を参照し、本発明の実施形態に係る包装体２０について説明する。図１は、携帯機１０を包装する包装体２０の斜視図である。具体的には、図１（Ａ）は、包装体２０内に入っている携帯機１０にメカニカルキー１１が差し込まれる直前の包装体２０の状態を示す。図１（Ｂ）は、包装体２０内に入っている携帯機１０にメカニカルキー１１が差し込まれているときの包装体２０の状態を示す。図１（Ｃ）及び図１（Ｄ）は、メカニカルキー１１が差し込まれた後の携帯機１０を包装する包装体２０の状態を示す。なお、図１（Ａ）〜図１（Ｃ）は正面斜視図であり、図１（Ｄ）は背面斜視図である。図２〜図４は、包装体２０の六面図である。具体的には、図２は、携帯機１０が入っていない包装体２０の六面図である。図３は、図１（Ｂ）の状態にある包装体２０の六面図である。図４は、図１（Ｃ）の状態にある包装体２０の六面図である。
【００１３】
携帯機１０は、電子キーシステムで利用される携帯機であり、メカニカルキー１１が着脱可能に取り付けられるように構成されている。本実施形態では、携帯機１０は、主に、メカニカルキー１１、筐体１２、施錠ボタン１３、解錠ボタン１４、リリーススイッチ１５等で構成されている。
【００１４】
メカニカルキー１１は、筐体１２に関して着脱可能となるように構成されている。本実施形態では、メカニカルキー１１は、金属で形成され、エマージェンシーキーとして機能する。エマージェンシーキーは、例えば、電池切れ等により携帯機１０による車両のドアの施錠或いは解錠ができなくなってしまった場合に、ドアの施錠或いは解錠を行うために利用される。メカニカルキー１１は、例えば、メカニカルキーＩＤに対応する溝、突起等が形成されるキーブレード部１１ａを有する。
【００１５】
筐体１２は、携帯機１０の構成要素を収容する。本実施形態では、筐体１２は、合成樹脂で形成され、トランスポンダ、電池、プリント基板、ＬＥＤ等を収容している。また、筐体１２は、その外面にシボ加工が施されている。但し、エンボス加工、鏡面加工等の他の表面加工が施されていてもよく、表面加工が施されていなくてもよい。
【００１６】
施錠ボタン１３は、携帯機１０を携帯する使用者が操作可能なボタンである。本実施形態では、ドアを施錠するためのボタンである。
【００１７】
解錠ボタン１４は、携帯機１０を携帯する使用者が操作可能なボタンである。本実施形態では、ドアを解錠するためのボタンである。
【００１８】
リリーススイッチ１５は、携帯機１０を携帯する使用者が操作可能なスイッチである。本実施形態では、筐体１２に差し込まれているメカニカルキー１１を抜き取る際に使用される。使用者は、図１（Ｄ）に示すようなリリーススイッチ１５を−Ｘ側にスライドさせた状態でメカニカルキー１１を−Ｙ方向に抜き取ることができる。
【００１９】
包装体２０は、携帯機１０を包装する柔軟な部材である。包装体２０は、例えば、包装された携帯機１０が外から見えるように透明の包装フィルムで構成されている。包装された携帯機１０が外から見えるのであれば着色されていてもよい。包装体２０は、典型的には、ポリエチレンで形成された個装袋である。但し、紙、布、ポリプロピレン等の他の材料で形成されていてもよい。
【００２０】
本実施形態では、包装体２０は、両端が開口した筒状体である。具体的には、図１（Ａ）に示すように、携帯機１０を出し入れ可能な第１開口部２１ａが形成された第１端部２１と、携帯機１０に着脱可能に取り付けられるメカニカルキー１１を出し入れ可能で且つ携帯機１０を出し入れ不能な第２開口部２２ａが形成された第２端部２２と、を有する。また、包装体２０は、第２開口部２２ａを通じてメカニカルキー１１を出し入れできないように第２端部２２が折り返された状態（例えば図１（Ｃ）に示す状態である。）を維持可能な粘着部２３と、を有する。第２開口部２２ａは、携帯機１０を出し入れできるように構成されていてもよい。
【００２１】
第２開口部２２ａは、図１（Ａ）に示すように、第２端部２２の一部である第２熱融着部２２ｂの熱融着（ヒートシール）によって形成される。また、第２熱融着部２２ｂの熱融着（ヒートシール）により、第２熱融着部２２ｂの外側（―Ｙ側）にはスカート部２２ｃが形成されている。
【００２２】
本実施形態では、図３の平面図に示すように、第１開口部２１ａは、その幅Ｗ１が携帯機１０の筐体１２の幅Ｗ２よりも大きく、その高さＨ１が携帯機１０の筐体１２の高さＨ２よりも大きくなるように形成されている。そのため、作業者は、第１開口部２１ａを通じて携帯機１０を出し入れできる。
【００２３】
また、図３の底面図に示すように、第２開口部２２ａは、その幅Ｗ３がメカニカルキー１１の幅Ｗ４よりも大きく、その高さＨ３がメカニカルキー１１の高さＨ４よりも大きくなるように形成されている。そのため、作業者は、第２開口部２２ａを通じてメカニカルキー１１を出し入れできる。第２開口部２２ａの幅Ｗ３は、望ましくは、メカニカルキー１１の幅Ｗ４の１００〜１２０％である。
【００２４】
なお、図３の底面図に示すように、第２開口部２２ａは、その幅Ｗ３が筐体１２の幅Ｗ２よりも小さくなるように形成されている。そのため、第２開口部２２ａは、その高さＨ３が筐体１２の高さＨ２よりも大きいが、携帯機１０が第２開口部２２ａを通って外に出るのを防止できる。但し、第２開口部２２ａは、その高さＨ３が筐体１２の高さＨ２よりも小さくなるように形成されていてもよい。携帯機１０が第２開口部２２ａを通って外に出るのを防止できるためである。この場合、幅Ｗ３が筐体１２の幅Ｗ２よりも大きくなるように形成されていてもよい。また、第２開口部２２ａは、その幅Ｗ３が筐体１２の幅Ｗ２よりも小さくなるように、且つ、その高さＨ３が筐体１２の高さＨ４よりも小さくなるように形成されていてもよい。
【００２５】
第２熱融着部２２ｂは、例えば、図３の正面図に示すように、長い部分２２ｂ１と短い部分２２ｂ２を有するＬ字形状となるように形成されていてもよい。具体的には、図３の底面図に示すように、長い部分２２ｂ１は、その幅Ｗ５が第２開口部２２ａの幅Ｗ３とほぼ同じになるように形成されている。すなわち、幅Ｗ５が包装体２０（第２端部２２）の幅の５０％となるように形成されている。また、短い部分２２ｂ２の長さＤ１は、図３の正面図で示すように、スカート部２２ｃが長さＤ１となるように決定されている。但し、第２熱融着部２２ｂは、長い部分２２ｂ１のみを有するように形成されていてもよい。すなわち、短い部分２２ｂ２は熱融着が施されていなくてもよい。また、長い部分２２ｂ１は、第２端部２２の右端（−Ｘ側端）まで延びていなくてもよい。すなわち、第２端部２２の右端に第２開口部２２ａとは別の開口が形成されていてもよい。また、長い部分２２ｂ１は、複数の熱融着部分で構成されていてもよい。すなわち、長い部分２２ｂ１では、熱融着が断続的に施されていてもよい。また、本実施形態では、長い部分２２ｂ１は、第２端部２２の縁（−Ｙ側端）に平行となるように形成されているが、第２端部２２の縁に関して傾斜するように形成されていてもよい。
【００２６】
スカート部２２ｃは、Ｘ軸方向において、第２端部２２の縁に沿って延びるように形成されている。スカート部２２ｃは、メカニカルキー１１を携帯機１０に装着する場合であっても、すなわち、第２端部２２が折り返されていない状態であっても、携帯機１０の筐体１２が剥き出しになるのを抑制或いは防止できる。そのため、筐体１２の表面が外部の物体と直接接触して損傷を受けてしまうのを抑制或いは防止できる。
【００２７】
粘着部２３は、包装体２０の一部が折り返された状態を維持する部材である。粘着部２３は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤等で形成されている。包装体２０は、望ましくは、粘着部２３が取り付けられた状態で供給される。この場合、粘着部２３には乾燥等を防止するためのフィルムが剥離可能に取り付けられていてもよい。但し、粘着部２３は、包装体２０の一部が折り返される直前に塗布される粘着剤であってもよい。また、粘着部２３は、両面テープであってもよい。本実施形態では、粘着部２３は、第２端部２２の中央部分の上面（＋Ｚ側の面）の一箇所に設けられている。但し、粘着部２３は、第２端部２２の中央部分以外の部分に設けられていてもよく、複数箇所に設けられていてもよく、第２端部２２の下側（−Ｚ側）の表面に設けられていてもよい。なお、図２及び図３では、粘着部２３は、明瞭化のため、実際の厚みよりも厚く表示されている。
【００２８】
作業者は、図３の正面図で示すように、一点鎖線で示す折り返し部Ｌ１で第２端部２２を折り返し、破線で示す被粘着部２３Ａに粘着部２３を接触させることで、第２端部２２が折り返された状態を維持できる。なお、２つの曲線矢印は、第２端部２２が折り返される方向を表す。また、被粘着部２３Ａは、包装体２０の上面（＋Ｚ側の面）の一部であり、図３の破線で示す領域１０Ａは、第２端部２２が折り返された状態にあるときの携帯機１０の位置を表す。但し、粘着部２３が第２端部２２の中央部分の下側（−Ｚ側）の表面に設けられている場合には、粘着部２３は、包装体２０の下面（−Ｚ側の面）の一部である被粘着部２３Ａと接触する。
【００２９】
折り返し部Ｌ１は、望ましくは、図３の正面図で示すように、第２熱融着部２２ｂよりも第１端部２１に近いところ、すなわち、第２熱融着部２２ｂの＋Ｙ側に位置する。第２熱融着部２２ｂよりも第１端部２１から遠いところ、すなわち、長い部分２２ｂ１の−Ｙ側に折り返し部Ｌ１が位置する場合、携帯機１０の重量等に起因する力は、長い部分２２ｂ１に作用する。そのため、第２熱融着部２２ｂが裂かれて第２開口部２２ａが広がってしまうおそれがある。しかしながら、第２熱融着部２２ｂの＋Ｙ側に形成された場合には、例えば携帯機１０の輸送中に、携帯機１０の重量等に起因する力は、第２熱融着部２２ｂではなく、図４に示すように、包装体２０の表面部分２０ｓに作用する。すなわち、第２熱融着部２２ｂが携帯機１０の重量を受けることはない。そのため、第２熱融着部２２ｂが裂かれて第２開口部２２ａが広がってしまうという事態が起こり難い。
【００３０】
この構成により、包装体２０は、輸送中に発生する衝撃等によって第２熱融着部２２ｂが裂けてしまうのを抑制或いは防止できる。そのため、輸送中に第２開口部２２ａが広がってしまい、包装体２０から携帯機１０が抜け落ちてしまうといった状況が発生するのを抑制或いは防止できる。
【００３１】
また、この構成では、第２開口部２２ａが広がってしまうのを防止するための補強用シール等を用いる必要がないため、補強用シール等を構成する粘着剤が携帯機１０の筐体１２の表面に付着してしまうこともない。
【００３２】
次に、図５を参照し、作業者が包装体２０で携帯機１０を包装する作業（以下、「包装作業」とする。）の流れの一例について説明する。図５は、包装作業のフローチャートである。
【００３３】
最初に、作業者は、メカニカルキー１１が装着されていない状態の携帯機１０と、図２に示すような包装体２０とを用意する。そして、包装体２０の第１端部２１に形成された第１開口部２１ａを通じて携帯機１０を包装体２０の中に入れる（ステップＳＴ１）。携帯機１０は、図１（Ａ）に示すように、筐体１２に設けられたメカニカルキー挿入口１２ａが、包装体２０の第２端部２２に形成された第２開口部２２ａに対向するように、包装体２０の中に入れられる。
【００３４】
その後、作業者は、第１開口部２１ａを塞ぐ（ステップＳＴ２）。本実施形態では、作業者は、図１（Ｂ）に示すように、第１端部２１の全幅にヒートシールを施して第１熱融着部２１ｂを形成することで、第１開口部２１ａを塞ぐ。但し、作業者は、上述の粘着部２３のように、粘着剤が取り付けられた第１端部２１を折り返し、包装体２０の表面の別の部分にその粘着剤を接触させることで第１開口部２１ａを塞いでもよい。或いは、作業者は、第１端部２１を折り返した後で、第１端部２１と包装体２０の表面の別の部分とを繋ぐようにシール部材を貼り付けることで第１開口部２１ａを塞いでもよい。シール部材は、例えば、携帯機１０に関する２次元情報（例えばバーコードで表される情報）が付されたラベルシールであってもよい。
【００３５】
その後、作業者は、第２端部２２を折り返して第２開口部２２ａを塞ぐ（ステップＳＴ３）。第２開口部２２ａから露出する携帯機１０の筐体１２の一部に異物が付着したり、第２開口部２２ａから露出する携帯機１０の筐体１２の一部が損傷したりしてしまうのを防止するためである。異物は、例えば、シール部材を構成する粘着材等を含む。本実施形態では、メカニカルキー１１が装着されていない状態にある携帯機１０は、包装体２０で包装された状態で、メカニカルキー１１の装着作業が行われる別の場所に輸送される。このとき、第２端部２２が折り返されていない状態のままで、すなわち、第２開口部２２ａから筐体１２の一部が露出した状態のままで携帯機１０が輸送されると、シボ加工が施された筐体１２の表面に異物が付着したり、その表面が外部の物体と直接接触して損傷を受けたりするおそれがある。それに対し、第２端部２２が折り返されて第２開口部２２ａが塞がれた状態で輸送されると、包装体２０は、シボ加工が施された筐体１２の表面に異物が付着したり、その表面が外部の物体と直接接触して損傷を受けたりしてしまうのを防止できる。
【００３６】
作業者は、携帯機１０を包装体２０の中に入れる前に、第２端部２２を折り返して第２開口部２２ａを塞いでもよい。また、包装体２０は、第２端部２２が折り返された状態、すなわち、粘着部２３と被粘着部２３Ａとが接触した状態で供給されてもよい。
【００３７】
その後、輸送されてきた携帯機１０を受け取った別の作業者は、第２端部２２の折り返しを開いて第２開口部２２ａを開ける（ステップＳＴ４）。本実施形態では、作業者は、粘着部２３によって折り返された状態のまま維持されている第２端部２２を被粘着部２３Ａから引き剥がし、第２開口部２２ａを開いて携帯機１０におけるメカニカルキー挿入口１２ａを露出させる。
【００３８】
そして、第２開口部２２ａを通じてメカニカルキー１１を携帯機１０に装着する（ステップＳＴ５）。本実施形態では、作業者は、携帯機１０におけるメカニカルキー挿入口１２ａにメカニカルキー１１を差し込む。
【００３９】
その後、作業者は、再び第２端部２２を折り返して第２開口部２２ａを塞ぐ（ステップＳＴ６）。メカニカルキー１１が装着された携帯機１０の筐体１２の一部が第２開口部２２ａから露出し、筐体１２の一部が異物に付着したり、外部の物体と直接接触して損傷したりしてしまうのを防止するためである。
【００４０】
粘着部２３は、第２端部２２が折り返された状態を繰り返し実現できるよう、繰り返し使えるように構成されている。具体的には、第２端部２２の折り返された状態を維持でき且つ手で剥がせる程度の粘着力を繰り返し提供できるように構成されている。
【００４１】
次に、図６を参照し、包装体２０の別の構成例について説明する。図６は、携帯機１０を包装していない包装体２０の六面図であり、図２に対応する。図６の包装体２０は、粘着部２３が包装体２０の中央部に設けられている点で図２の包装体２０と異なるが、その他の点で図２の包装体２０と共通する。そのため、共通部分の説明を省略し、相違部分を詳説する。なお、図２の包装体２０では、粘着部２３が包装体２０の第２端部２２に設けられている。
【００４２】
図６の例では、粘着部２３は、包装体２０の中央部の幅全体にわたって延びるように構成されている。そして、正面図における２つの曲線矢印で示すように、包装体２０の第２端部２２が折り返し部Ｌ１のところで折り返されると、粘着部２３は、第２端部２２の上面（＋Ｚ側の面）にある被粘着部２３Ａと接触し、第２端部２２が折り返された状態を維持できるように構成されている。
【００４３】
この構成により、図６の包装体２０は、図１〜図５を参照して説明した包装体２０による効果と同様の効果を実現できる。その上で、図６の包装体２０は、作業者が携帯機１０におけるメカニカルキー挿入口１２ａにメカニカルキー１１を差し込む際に、粘着部２３を構成する粘着剤が作業者の指に付着してしまうのを防止できる。作業者の手が触れる第２端部２２には粘着部２３が設けられていないためである。
【００４４】
次に、図７を参照し、包装体２０の更に別の構成例について説明する。図７は、携帯機１０を包装していない包装体２０の六面図であり、図２に対応する。図７の包装体２０は、粘着部２３が舌部２２ｄに設けられている点で図２の包装体２０と異なるが、その他の点で図２の包装体２０と共通する。そのため、共通部分の説明を省略し、相違部分を詳説する。
【００４５】
舌部２２ｄは、第２端部２２における２枚重ねのフィルムのうちの１枚から外方（−Ｙ方向）に延びる部分である。図７の例では、舌部２２ｄは、第２端部２２の下側（−Ｚ側）のフィルムから外方（−Ｙ方向）に延びる部分である。図７の正面図におけるドットハッチングパターンで示す部分は、舌部２２ｄの上面（＋Ｚ側の面）を表す。但し、舌部２２ｄは、第２端部２２の上側（＋Ｚ側）のフィルムから外方（−Ｙ方向）に延びる部分であってもよい。舌部２２ｄは、例えば、筒状の包装体２０の一部を切り取ることで形成される。
【００４６】
図７の例では、粘着部２３は、舌部２２ｄのうちの、スカート部２２ｃから外方に延びる部分における上面と、舌部２２ｄのうちの、第２開口部２２ａから外方に延びる部分における上面との２箇所に設けられている。そして、正面図における２つの曲線矢印で示すように、包装体２０の第２端部２２が折り返し部Ｌ１のところで折り返されると、舌部２２ｄも同様に折り返される。その結果、２つの粘着部２３は、包装体２０の中央部の上面（＋Ｚ側の表面）にある２つの被粘着部２３Ａと接触し、包装体２０すなわち舌部２２ｄが折り返された状態を維持できるように構成されている。なお、粘着部２３は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。また、粘着部２３は、舌部２２ｄの外端（−Ｙ側端）にある被粘着部２３Ａと接触するように包装体２０の中央部の上面（＋Ｚ側の表面）に設けられていてもよい。また、図７の例では、舌部２２ｄの幅は、包装体２０の中央部の幅と同じであるが、第２開口部２２ａを塞ぐことができるのであれば、中央部の幅より狭くてもよい。例えば、舌部２２ｄは、第２開口部２２ａの幅Ｗ３（図３参照。）と同じ幅を有していてもよい。この場合、スカート部２２ｃから外方に延びる部分は存在しない。
【００４７】
この構成により、図７の包装体２０は、図１〜図５を参照して説明した包装体２０による効果と同様の効果を実現できる。その上で、図７の包装体２０は、より少ない材料で形成され得るという追加的な効果を実現できる。
【００４８】
上述のように、本発明の実施形態に係る包装体２０は、電子キーシステムにおける携帯機１０を包装する筒状の包装体であって、携帯機１０を出し入れ可能な第１開口部２１ａが形成された第１端部２１と、携帯機１０に取り付けられるメカニカルキー１１を出し入れ可能な第２開口部２２ａが形成された第２端部２２と、第２端部２２が折り返された状態を維持可能な粘着部２３と、を有する。この構成により、包装体２０は、電子キーシステムにおける携帯機１０をより適切に包装できる。例えば、包装体２０は、メカニカルキー１１が差し込まれる前の携帯機１０を包み込んで輸送に適した状態にすることができる。輸送に適した状態は、例えば、携帯機１０が包装体２０で完全に包まれた状態である。そのため、包装体２０は、携帯機１０への異物の付着、及び、携帯機１０の損傷をより確実に防止できる。そして、作業者は、輸送されてきた携帯機１０を包装体２０から取り出すことなく、第２端部２２の折り返された部分を展開するだけで、第２開口部２２ａを通じ、メカニカルキー１１を携帯機１０に差し込むことができる。また、包装体２０は、メカニカルキー１１が差し込まれた後の携帯機１０を再び包み込んで輸送に適した状態にすることができる。このように、包装体２０は、出荷作業に関する作業性を向上させることができる。
【００４９】
第２開口部２２ａは、例えば、その幅Ｗ３が、携帯機１０の筐体１２の幅Ｗ２より小さく、メカニカルキー１１の幅Ｗ４以上となるように構成されていてもよい。例えば、幅Ｗ３が幅Ｗ４の１００〜１２０％となるように構成されていてもよい。この構成により、第２開口部２２ａは、メカニカルキー１１を出し入れ可能とする一方で携帯機１０を出し入れ不能にすることができる。
【００５０】
第２端部２２は、望ましくは、第２開口部２２ａを除く部分の少なくとも一部が熱融着されている。すなわち、第２開口部２２ａは、第２熱融着部２２ｂを形成することで容易に形成される。そのため、包装体２０は、第２熱融着部２２ｂの幅Ｗ５を変えるだけで、様々な大きさの携帯機１０を包装できるように形成される。
【００５１】
第２端部２２は、望ましくは、熱融着された部分である第２熱融着部２２ｂよりも第１端部２１側で折り返されている。例えば、図３の正面図で示すように、一点鎖線で示す折り返し部Ｌ１で折り返される。この構成により、包装体２０は、第２熱融着部２２ｂが裂かれて第２開口部２２ａが広がってしまうという状況を発生させ難くすることができる。携帯機１０の重量等に起因する力は、主に、第２熱融着部２２ｂではなく、包装体２０の表面部分２０ｓ（図４参照。）に作用するためである。すなわち、第２熱融着部２２ｂが携帯機１０の重量等に起因する力をほとんど受けないためである。
【００５２】
また、本発明の実施形態に係る包装方法は、電子キーシステムにおける携帯機１０を包装体２０で包装する方法であって、包装体２０の中に携帯機１０を入れる工程と、第２端部２２を折り返す工程と、第２端部２２が折り返された状態を維持できるように粘着部２３と被粘着部２３Ａとを接触させる工程と、第２端部２２の折り返しを開いて第２開口部２２ａを開ける工程と、第２開口部２２ａを通じてメカニカルキー１１を携帯機１０に取り付ける工程と、を有する。この方法により、メカニカルキー１１が装着されていない携帯機１０は、包装体２０の第２開口部２２ａから筐体１２の表面が露出しない状態で輸送され得る。そのため、携帯機１０への異物の付着がより確実に防止され、且つ、携帯機１０の損傷がより確実に防止される。
【００５３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説した。しかしながら、本発明は、上述した実施形態に制限されることはない。上述した実施形態は、本発明の範囲を逸脱することなしに、種々の変形及び置換が適用され得る。また、上述の実施形態を参照して説明された特徴のそれぞれは、技術的に矛盾しない限り、適宜に組み合わされてもよい。
【００５４】
例えば、上述の実施形態では、包装体２０は、予め筒状に形成されているフィルムで構成されているが、重ね合わせた２枚のフィルムを熱融着して形成されてもよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、携帯機１０は、メカニカルキー１１が着脱可能に取り付けられるように構成されているが、メカニカルキー１１が筐体１２に差し込まれるとメカニカルキー１１がロックされて取り外し不能となるように構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・・携帯機  １１・・・メカニカルキー  １１ａ・・・キーブレード部  １２・・・筐体  １２ａ・・・メカニカルキー挿入口  １３・・・施錠ボタン  １４・・・解錠ボタン  １５・・・リリーススイッチ  ２０・・・包装体  ２０ｓ・・・表面部分  ２１・・・第１端部  ２１ａ・・・第１開口部  ２１ｂ・・・第１熱融着部  ２２・・・第２端部  ２２ａ・・・第２開口部  ２２ｂ・・・第２熱融着部  ２２ｃ・・・スカート部  ２３・・・粘着部  ２３Ａ・・・被粘着部
【図１】
2019135168.tif 000003
【図２】
2019135168.tif 000004
【図３】
2019135168.tif 000005
【図４】
2019135168.tif 000006
【図５】
2019135168.tif 000007
【図６】
2019135168.tif 000008
【図７】
2019135168.tif 000009