(57)【要約】【課題】黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品が容易に得られる熱可塑性樹脂組成物を提供する。黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品を提供する。【解決手段】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラックと、脂肪酸塩とを含有する。本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記カーボンブラックの質量Ｍｃと前記脂肪酸塩の質量Ｍｆとの比率（Ｍｃ／Ｍｆ）が０．０５≦Ｍｃ／Ｍｆ≦３０の条件を満たすことが好ましい。本発明の成形品は、前記熱可塑性樹脂組成物を含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系樹脂と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラックと、脂肪酸塩とを含有する、熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記カーボンブラックの質量Ｍｃと前記脂肪酸塩の質量Ｍｆとの比率（Ｍｃ／Ｍｆ）が下記式（１）で表される条件を満たす、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
０．０５≦Ｍｃ／Ｍｆ≦３０    ・・・（１）
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物を含有する成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル系樹脂及びカーボンブラックを含有する熱可塑性樹脂組成物及び成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂を黒色に着色した成形品は幅広い用途に使用されている。アクリル系樹脂を含む黒色成形品においては、意匠性の点から、より強い黒味を呈すること、すなわち黒色発色性が高いこと求められることがある。
黒色発色性を高める方法として、熱可塑性樹脂に黒色染料を配合することが知られている。しかし、黒色染料は発色性に優れるものの、耐候性が低いという問題を有していた。
そこで、黒色着色剤としてカーボンブラックを用いることにより、黒色発色性と耐候性とを高めることが検討されている。
例えば、特許文献１には、アクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜４０ｎｍのカーボンブラックと、脂肪酸エステル又は脂肪酸アミド等の滑剤とを配合することにより、成形品の黒色発色性及び耐候性を高めることが記載されている。
特許文献２には、メタクリル系樹脂に、脂肪酸塩又は脂肪酸アミドがコーティングされたカーボンブラックと、染料とを配合することにより、成形品の黒色発色性及び耐候性を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１５２４４９号
【特許文献２】特開２０１６−３７５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本発明者が調べた結果、特許文献１に記載の成形品では黒色発色性が不充分であり、特許文献２に記載の成形品では耐候性が不充分であった。
本発明は、黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品が容易に得られる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］アクリル系樹脂と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラックと、脂肪酸塩とを含有する、熱可塑性樹脂組成物。
［２］前記カーボンブラックの質量Ｍｃと前記脂肪酸塩の質量Ｍｆとの比率（Ｍｃ／Ｍｆ）が下記式（１）で表される条件を満たす、［１］に記載の熱可塑性樹脂組成物。
０．０５≦Ｍｃ／Ｍｆ≦３０    ・・・（１）
［３］［１］又は［２］に記載の熱可塑性樹脂組成物を含有する成形品。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品が容易に得られる。
本発明の成形品は、黒色発色性及び耐候性が共に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ストラクチャー構造を形成したカーボンブラック粒子の例を示す模式図である。
【図２】カーボンブラック一次粒子の分散状態の例を示す電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜熱可塑性樹脂組成物＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物の一態様について説明する。
本様態の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂とカーボンブラックと脂肪酸塩とを含有する。
【０００９】
（アクリル系樹脂）
本態様の熱可塑性樹脂組成物に含まれるアクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（メタクリル酸メチルの単独重合体）、メタクリル酸メチルとメタクリル酸メチル以外の他のアクリルモノマーとの共重合体、メタクリル酸メチルとアクリルモノマー以外の他のビニル系モノマーとの共重合体（但し、メタクリル酸メチル単位含有量が５０質量％以上１００質量％未満）等が挙げられる。前記アクリル系樹脂のなかでも、ポリメタクリル酸メチルを用いた場合に本発明はより有用になる。アクリル系樹脂は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
他のアクリルモノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。
メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
他のビニル系モノマーとしては、例えば、芳香族ビニル（例えば、スチレン、α−メチルスチレン等）、シアン化ビニル（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル等）が挙げられる。
他のアクリルモノマー及び他のビニル系モノマーは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
（カーボンブラック）
本態様の熱可塑性樹脂組成物に含まれるカーボンブラックは、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの範囲内にある小粒径のカーボンブラックであり、黒色着色剤としての役割を果たす。前記カーボンブラックの一次粒子の数平均粒子径は１０〜１５ｎｍであることが好ましい。
カーボンブラックの一次粒子の数平均粒子径が前記下限値以上であることにより、カーボンブラックのブリードアウトを抑制でき、耐候性を向上させることができる。カーボンブラックの一次粒子の数平均粒子径が前記上限値以下であることにより、成形品の黒色発色性を向上させることができる。
本発明における数平均粒子径は、以下のように求めた値である。
電子顕微鏡を用いてカーボンブラック凝集体を観察し、輪郭を有して分離できない粒子の直径を測定する。１０個以上の粒子の直径を測定し、Σ（ｎｄ）／Σｎの式（ｎは粒子の個数、ｄは粒子の直径である。）より数平均粒子径を求める。
また、カーボンブラックは、図１に示すように、一次粒子が凝集したストラクチャー構造を形成することが知られており、このストラクチャーを構成する１つ１つの粒子も一次粒子として測定する。
ストラクチャーの数平均粒子径としては、好ましくは５００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１００ｎｍ以下である。ストラクチャー粒子径が上記範囲内であれば、発色性がより向上する。
また、カーボンブラックの分散状態は、黒色を発色させるという点で、一次分散であることが好ましい。ここで、一次分散とは、カーボンブラックの粒子が一次粒子で、すなわち単位粒子が他の粒子と凝集することなく分散している状態を指す。カーボンブラックの分散は、透過型電子顕微鏡による観察により確認することができる（図２参照）。
【００１１】
カーボンブラックの種類としては、例えば、チャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック、ナフタレンブラック等が挙げられる。
カーボンブラックは、表面処理されたものであってもよい。表面処理としては、例えば、表面に官能基を付与するための酸化処理、黒鉛化するための不活性雰囲気下での加熱処理、水蒸気処理、炭酸ガス処理等が挙げられる。
酸化処理としては、オゾン、硝酸、亜硝酸、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素のいずれかによる処理が挙げられる。酸化処理によってカーボンブラックの表面に、カルボキシ基、フェノール性水酸基等の酸性官能基を生成させることができる。これにより、カーボンブラックの表面における濡れ性が高くなるため、アクリル樹脂中のカーボンブラックの分散性がより高くなる。
カーボンブラックは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの範囲内のカーボンブラックを含んでいれば、一次粒子径の数平均粒子径が前記範囲外のカーボンブラックを少量（例えば、アクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して３質量部以下）含んでもよい。
【００１２】
（脂肪酸塩）
脂肪酸塩は、直鎖炭化水素のモノカルボン酸塩であり、前記カーボンブラックの分散剤としての役割を果たす。脂肪酸塩の炭素数は、成形品の黒色発色性及び耐候性がより高くなることから、５以上であることが好ましく、１２以上であることがより好ましい。実用の点から、脂肪酸塩の炭素数は３０以下が好ましく、２０以下がより好ましい。
脂肪酸塩を構成する脂肪酸は飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸のいずれであってもよいが、飽和脂肪酸が好ましい。
上記のことから、脂肪酸塩を構成する脂肪酸としては、炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸がさらに好ましい。炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸としては、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸等が挙げられる。炭素数１２〜２０の飽和脂肪酸のなかでも、成形品の黒色発色性及び耐候性を向上させる効果が特に高くなることから、ステアリン酸が好ましい。
ステアリン酸塩としては、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム等が挙げられる。
脂肪酸塩は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
脂肪酸塩は、前記カーボンブラックの表面を覆っていてもよいし、前記カーボンブラックとは別に熱可塑性樹脂組成物中に存在していてもよい。
【００１３】
（その他の成分）
本態様の熱可塑性樹脂組成物は、前記カーボンブラック及び前記脂肪酸塩以外の添加剤を含有してもよい。
添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
本態様の熱可塑性樹脂組成物は、少量であれば、染料を含有してもよい。
【００１４】
本態様の熱可塑性樹脂組成物は、少量であれば、前記アクリル系樹脂以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。
他の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン（但し、ゴム成分を含むものを除く。）、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−スチレン−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリアミド、スチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン
−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、水素添加ＳＢＳ、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等）、各種のオレフィン系エラストマー、各種のポリエステル系エラストマー等が挙げられる。他の熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１５】
（各成分の含有割合）
本態様の熱可塑性樹脂組成物における前記カーボンブラックの含有量は、前記アクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜３質量部であることがより好ましい。カーボンブラックの含有量が前記下限値以上であれば、成形品の黒色発色性がより高くなる。カーボンブラックの含有量が前記上限値以下であれば、成形品の耐候性がより高くなる。
本態様の熱可塑性樹脂組成物における前記脂肪酸塩の含有量は、前記アクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜３質量部であることがより好ましい。脂肪酸塩の含有量が前記下限値以上であれば、成形品の黒色発色性及び耐候性がより高くなる。脂肪酸塩の含有量が前記上限値以下であれば、成形品の機械的物性を良好にできる。
前記カーボンブラックの質量Ｍｃと前記脂肪酸塩の質量Ｍｆとの比率（Ｍｃ／Ｍｆ）は、下記式（１）で表される条件を満たすことが好ましく、下記式（２）で表される条件を満たすことがより好ましく、下記式（３）で表される条件を満たすことがさらに好ましい。Ｍｃ／Ｍｆが前記範囲内であれば、成形品の黒色発色性及び耐候性を向上させる効果をより発揮させることができる。
０．０５≦Ｍｃ／Ｍｆ≦３０    ・・・（１）
０．２≦Ｍｃ／Ｍｆ≦１０    ・・・（２）
０．５≦Ｍｃ／Ｍｆ≦５    ・・・（３）
【００１６】
本態様の熱可塑性樹脂組成物が前記添加剤を含有する場合、各添加剤の含有量は、前記アクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して０.１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜２質量部であることがより好ましい。各添加剤の含有量が前記下限値以上であれば、各添加剤の添加効果を充分に発揮できる。各添加剤の含有量が前記上限値以下であれば、無駄になる添加剤の量が少なくなり、経済的である。
また、全添加剤の合計の含有量は、成形品の機械的物性低下を防ぐことから、０質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。
本態様の熱可塑性樹脂組成物が染料を含有する場合、成形品の耐候性低下を防止することから、染料の含有量が少ないことが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物における染料の含有量は、前記アクリル系樹脂を含む熱可塑性樹脂の合計１００質量部に対して１．０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以下であることがさらに好ましく、０質量部であることが特に好ましい。
本態様の熱可塑性樹脂組成物が他の熱可塑性樹脂を含有する場合、成形品の耐候性低下を防止することから、他の熱可塑性樹脂の含有量が少ないことが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物における他の熱可塑性樹脂の含有量は、他の熱可塑性樹脂及び前記アクリル系樹脂の合計１００質量％に対して、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。
【００１７】
（熱可塑性樹脂組成物の製造方法）
本態様の熱可塑性樹脂組成物は、前記アクリル系樹脂に前記カーボンブラックと前記脂肪酸塩と必要に応じてその他の添加剤とを添加することにより得られる。前記アクリル系樹脂に前記カーボンブラックと前記脂肪酸塩と必要に応じてその他の添加剤を添加した後には、ミキサを用いて充分に混合して混合物を調製し、前記混合物を、混練機を用いて溶融混練することが好ましい。
ミキサとしては、例えば、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ブレンダ、タンブラーミキサ等を使用することができる。
混練機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等を使用することができる。
溶融混練後、得られた溶融混練物を冷却した後、ペレタイザを用いてペレット化することが好ましい。
【００１８】
また、本態様の熱可塑性樹脂組成物を製造する際には、前記カーボンブラックを希釈用樹脂に混ぜ合せたカーボンブラック混合物（いわゆるマスターバッチ）とし、そのカーボンブラック混合物を前記アクリル系樹脂に混合させることが好ましい。前記カーボンブラック混合物を前記アクリル系樹脂に混合させれば、前記アクリル系樹脂中における前記カーボンブラックの分散性がより高くなり、成形品の黒色発色性及び耐候性をより高くできる。
前記カーボンブラック混合物に含まれる希釈用樹脂としては、前記アクリル系樹脂及び前記他の熱可塑性樹脂と同様の樹脂を使用できる。希釈用樹脂は前記アクリル系樹脂と同一の樹脂であってもよいし、異なる樹脂であってもよい。希釈用樹脂が前記アクリル系樹脂とは異なる場合、希釈用樹脂として他の熱可塑性樹脂のうちの少なくとも１種を用いることができる。
例えば、前記アクリル系樹脂がポリメタクリル酸メチルの場合、希釈用樹脂はポリメタクリル酸メチルであってもよいし、ポリメタクリル酸メチル以外の樹脂（例えば、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）であってもよい。
前記カーボンブラック混合物においては、前記カーボンブラックの分散性をさらに向上させるための滑剤を含有してもよい。滑剤としては、公知のものを制限なく使用できる。滑剤の具体例としては、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙げられる。
前記カーボンブラック混合物におけるカーボンブラックの含有量は、前記カーボンブラックと前記希釈用樹脂の合計を１００質量％とした際の２０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜６０質量％であることがより好ましい。カーボンブラックの含有量が前記範囲内であれば、成形品の黒色発色性及び耐候性を充分に向上させることができる。
前記カーボンブラック混合物は溶融混練されていることが好ましい。また、前記カーボンブラック混合物は、溶融混練後にペレット化されていることが好ましい。
【００１９】
（作用効果）
本態様の熱可塑性樹脂組成物では、黒色着色剤として、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの小粒径カーボンブラックを使用している。小粒径カーボンブラックは、成形品の黒色発色性を高めやすい反面、凝集するなどして樹脂中の分散性が低下し、発色性を充分に発揮できないことがある。
しかし、本態様の熱可塑性樹脂組成物においては、小粒径カーボンブラックと共に脂肪酸塩を含有しており、脂肪酸塩によってアクリル系樹脂中の小粒径カーボンブラックの分散性を向上させることができる。したがって、熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品の黒色発色性を向上させることができる。
カーボンブラックは材料としての耐候性は染料よりも高いが、アクリル系樹脂との相溶性が低い傾向にある。そのため、アクリル系樹脂及びカーボンブラックを含む成形品に紫外線が長時間照射されると、カーボンブラックが成形品の表面にブリードアウトして成形品表面の色調を変化させることがある。紫外線照射によって色調が変化しやすい成形品は、耐候性が低いものである。
しかし、本態様の熱可塑性樹脂組成物においては、脂肪酸塩によって、アクリル系樹脂に対するカーボンブラックの相溶性を向上させることができる。そのため、本態様の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品に紫外線が長時間照射されても、小粒径カーボンブラックが成形品の表面にブリードアウトしにくく、成形品表面の色調を変化させにくい。したがって、成形品としての耐候性を向上させることができる。
以上のことから、本態様の熱可塑性樹脂組成物によれば、黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品を容易に製造できる。
また、本態様の熱可塑性樹脂組成物によれば、カーボンブラックの凝集物の発生を抑制できるため、外観に優れた成形品を容易に製造できる。
【００２０】
＜成形品＞
本態様の成形品は、前記態様の熱可塑性樹脂組成物を含有する。本態様の成形品は、公知の成形方法によって成形加工して得られる。
成形方法としては、例えば、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法等が挙げられる。
本態様の成形品は、前記態様の熱可塑性樹脂組成物を含有するため、黒色発色性及び耐候性に優れる。このような本態様の成形品は、自動車の内装材及び外装材、事務機器用部品、家電用部品、医療機器用部品、電子機器用部品、建材、日用品等として好適である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
下記例中の「％」及び「部」は、特に断りのない限り、「質量％」及び「質量部」のことである。
【００２２】
各実施例及び各比較例においては、下記の熱可塑性樹脂、カーボンブラック、分散剤及び染料を使用した。
（熱可塑性樹脂）
Ａ−１：ポリメタクリル酸メチル（三菱ケミカル株式会社製、「アクリペットＶＨ５」）。
Ａ−２：ポリメタクリル酸メチル（株式会社日本触媒製、「ポリイミレックスＰＭＬ２０３」）。
Ａ−３：アクリロニトリル２７部とスチレン７３部とを懸濁重合して得たアクリロニトリル−スチレン共重合体。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液として２５℃で測定した還元粘度が０．６１ｄｌ／ｇ。
（カーボンブラック）
Ｂ−１：三菱ケミカル株式会社製、三菱カーボンブラック＃２９００Ｂ。一次粒子の数平均粒子径が１５ｎｍ。
Ｂ−２：三菱ケミカル株式会社製、三菱カーボンブラック＃２６００Ｂ。一次粒子の数平均粒子径が１３ｎｍ。
Ｂ−３：三菱ケミカル株式会社製、三菱カーボンブラック＃７５０Ｂ。一次粒子の数平均粒子径が２２ｎｍ。
（分散剤）
Ｃ−１：大日化学工業株式会社製、ステアリン酸マグネシウム。
Ｃ−２：大日化学工業株式会社製、ステアリン酸カルシウム。
Ｃ−３：大日化学工業株式会社製、ステアリン酸亜鉛。
Ｃ−４：大日化学工業株式会社製、ステアリン酸ナトリウム。
Ｃ−５：第一工業製薬株式会社製、エチレンビスステアリルアミド。
（染料）
Ｄ−１：有本化学工業株式会社製Ｐｌａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  ＤＡ−４２３。
【００２３】
（実施例１）
ポリメタクリル酸メチル（Ａ−１）１００質量部、カーボンブラック（Ｂ−１）１．０質量部、ステアリン酸マグネシウム（Ｃ−１）１．０質量部、エチレンビスステアリルアミド（花王株式会社製）０．４質量部、酸化防止剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカスタブＡＯ−６０）０．２部と、光安定剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカスタブＬＡ−５７）０．４部とを、ヘンシェルミキサを用いて混合した。得られた混合物を、スクリュー式押出機（株式会社日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０α型二軸押出機）を用い、２５０℃の条件で溶融混練した。これにより得た溶融混練物を冷却後、ペレタイザを用いてペレット化して、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。
【００２４】
（実施例１以外の実施例、及び比較例）
表１又は表２に示すように配合を変更した以外は実施例１と同様にして、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。
なお、表１及び表２における「Ｍｃ／Ｍｆ」は、カーボンブラックの質量Ｍｃと分散剤の質量Ｍｆとの比率である。
【００２５】
【表１】
2019131673.tif 000002
【００２６】
【表２】
2019131673.tif 000003
【００２７】
＜評価＞
各例の熱可塑性樹脂組成物について下記のように成形し、成形品の外観、黒色発色性及び耐候性を評価した。
【００２８】
（外観の評価）
各例の熱可塑性樹脂組成物を、射出成形機（株式会社日本製鋼所製）を用いて成形して、１００ｍｍ四方、厚み３ｍｍの試験片（成形品１）を作製した。
デジタル変角光沢計（スガ試験機株式会社製「ＵＧＶ−５Ｄ」）を使用して、ＪＩＳＺ８７４１で定義される、入射角６０°における成形品１の表面の光沢度（Ｇｓ）を測定した。光沢度が高い程、成形品の外観に優れる。
【００２９】
（黒色発色性の評価）
ＳＣＥ方式の測色計（コニカミノルタジャパン株式会社製、「ＣＭ−５０８Ｄ」）を用い、前記成形品１の色調（Ｌ＊）を測定した。Ｌ＊の値が小さい程、成形品の黒味が濃く、黒色発色性に優れる。
【００３０】
（耐候性の評価）
前記成形品１を、スガ試験機株式会社製の「サンシャインスーパーロングライフウェザーメーターＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣＨ型」を用い、６３℃、サイクル条件：６０分（降雨：１２分）の環境下に２０００時間暴露して、耐候試験をおこなった。耐候試験前後の成形品１の変色の度合い（ΔＥ）を、前記測色計を用いて測定した。ΔＥの値が小さい程、耐候性に優れる。
【００３１】
＜結果＞
表１に示すように、各実施例の熱可塑性樹脂組成物によれば、光沢度が高く、Ｌ＊が小さく、耐候試験前後のΔＥが小さい成形品が得られた。したがって、各実施例の熱可塑性樹脂組成物によれば、外観、黒色発色性及び耐候性のいずれもが優れた成形品を得ることができた。
これに対し、表２に示すように、各比較例の熱可塑性樹脂組成物より得た成形品では、黒色発色性及び耐候性の一方が不充分であった。
具体的には、熱可塑性樹脂組成物がアクリル系樹脂を含まずアクリロニトリル−スチレン共重合体を含む比較例１では、成形品の耐候性が低かった。
熱可塑性樹脂組成物に含まれるカーボンブラックの一次粒子の数平均粒子径が２０ｎｍを超える比較例２では、成形品の黒色発色性が不充分であった。
熱可塑性樹脂組成物がステアリン酸塩を含まない比較例３，４では、成形品の耐候性が不充分であった。
熱可塑性樹脂組成物が黒色着色剤としてカーボンブラックを含まず染料のみを含む比較例５では、成形品の耐候性が不充分であった。
【図１】
2019131673.tif 000004
【図２】
2019131673.tif 000005