(57)【要約】【課題】冷房性能の低下を抑制することが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供する。【解決手段】この吸収式ヒートポンプ装置１は、吸収器４ｂと蒸発器４ａとの間、および、再生器３ａと凝縮器３ｂとの間の少なくとも一方には、冷媒蒸気を透過する蒸気透過膜９と、第１断熱層３ｃまたは第２断熱層４ｃとが設けられている。【選択図】図１
2019135436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液を用いる吸収式ヒートポンプ装置であって、
熱媒体と冷媒および前記吸収液を含んだ希釈吸収液との熱交換により、前記希釈吸収液から前記冷媒を冷媒蒸気として分離する再生器と、
前記再生器において前記希釈吸収液から分離された前記冷媒蒸気を凝縮する凝縮器と、
前記凝縮器において前記冷媒蒸気を凝縮させた前記冷媒を冷媒蒸気として蒸発させる蒸発器と、
前記再生器において分離された濃縮吸収液に、前記蒸発器において前記冷媒を蒸発させた前記冷媒蒸気を吸収させる吸収器とを備え、
前記吸収器と前記蒸発器との間、および、前記再生器と前記凝縮器との間の少なくとも一方には、前記冷媒蒸気を透過する蒸気透過膜と、断熱層とが設けられている、吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項２】
前記蒸気透過膜は、前記断熱層を挟むように配置された一対の蒸気透過膜を含み、
前記断熱層は、前記一対の蒸気透過膜に接触するように配置され、前記一対の蒸気透過膜の間の空間を取り囲んで密閉するように設けられた枠状の断熱性を有するシール部材を含む、請求項１に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項３】
前記蒸発器と前記吸収器とは対向するように配置されているとともに、前記再生器と前記凝縮器とは対向するように配置されており、
前記蒸気透過膜は、少なくとも前記蒸発器の前記吸収器側に設けられ、前記蒸発器により蒸発させた前記冷媒蒸気を透過させる第１冷媒側透過膜と、少なくとも前記吸収器の前記蒸発器側に設けられ、前記第１冷媒側透過膜を透過した前記冷媒蒸気を透過させる第１吸収液側透過膜と、少なくとも前記再生器の前記凝縮器側に設けられ、前記希釈吸収液から分離した前記冷媒蒸気を透過させる第２吸収液側透過膜と、少なくとも前記凝縮器の前記再生器側に設けられ、前記第２吸収液側透過膜を透過した前記冷媒蒸気を透過させる第２冷媒側透過膜とを含み、
前記断熱層は、前記第１冷媒側透過膜と前記第１吸収液側透過膜との間に設けられ、前記蒸発器と前記吸収器との間の熱伝達を抑制する第１断熱層と、前記第２冷媒側透過膜と前記第２吸収液側透過膜との間に設けられ、前記再生器と前記凝縮器との間の熱伝達を抑制する第２断熱層とを含む、請求項１または２に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項４】
前記蒸発器、前記第１冷媒側透過膜、前記第１断熱層、前記第１吸収液側透過膜、および前記吸収器がこの順に積層されることにより、蒸発・吸収ユニットが構成されており、
前記再生器、前記第２吸収液側透過膜、前記第２断熱層、前記第２冷媒側透過膜、および前記凝縮器がこの順に積層されることにより、再生・凝縮ユニットが構成されている、請求項３に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項５】
前記再生器および前記凝縮器の組と、前記蒸発器および前記吸収器の組との少なくとも一方の組は、それぞれ、枠部材と、前記枠部材に囲まれる空間に配置され、前記枠部材の内部と連通する管部材とを有し、
前記枠部材の表面は、シール機能を有し、
前記枠部材の前記断熱層側の表面には、前記枠部材に囲まれる前記空間の前記断熱層側の開口を閉塞する前記蒸気透過膜が配置され、前記枠部材の前記断熱層側とは反対側の表面には、前記枠部材に囲まれる前記空間の前記断熱層側とは反対側の開口を閉塞する蓋部材が配置されており、
前記枠部材と前記蒸気透過膜と前記蓋部材とにより囲まれた空間内において、前記管部材の外側を流れる管外媒体と、前記管部材の内部を流れる管内媒体との間で熱交換が行われるように構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【請求項６】
前記再生器、前記凝縮器、前記蒸発器、および前記吸収器は、それぞれ、共通の前記枠部材と共通の前記管部材とを有する共通のモジュールにより構成されている、請求項５に記載の吸収式ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収式ヒートポンプ装置に関し、特に、再生器と凝縮器と蒸発器と吸収器とを備える吸収式ヒートポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、再生器と凝縮器と蒸発器と吸収器とを備える吸収式ヒートポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、再生器と凝縮器とが樹脂多孔膜を介して一体化された再生・凝縮ユニットと、蒸発器と吸収器とが樹脂多孔膜を介して一体化された蒸発・吸収ユニットとを備える吸収式冷凍装置（吸収式ヒートポンプ装置）が開示されている。ここで、樹脂多孔膜は、水蒸気を透過させるが、冷媒および吸収液は透過しない性質を有している。
【０００４】
上記特許文献１に記載の吸収式冷凍装置において、再生・凝縮ユニットは、加熱流体により加熱される希釈吸収液が流れる吸収液通路と、冷却水により希釈吸収液から蒸発した蒸気を冷却して生成した冷媒が流れる冷媒通路とを含んでいる。この再生・凝縮ユニットにおいて、吸収液通路と冷媒通路との間には樹脂多孔膜が配置されており、吸収液通路の希釈吸収液と冷媒通路の冷媒とは、樹脂多孔膜を介して近接している。蒸発・吸収ユニットは、再生・凝縮ユニットの冷媒通路から供給された冷媒が冷却水により蒸発する冷媒通路と、再生・凝縮ユニットの吸収液通路から供給された濃縮吸収液に、冷媒通路において蒸発した冷媒を吸収させる吸収液通路とを含んでいる。この蒸発・吸収ユニットにおいて、吸収液通路と冷媒通路との間には樹脂多孔膜が配置されており、吸収液通路の濃縮吸収液と冷媒通路の冷媒とは、樹脂多孔膜を介して近接している。
【０００５】
そして、上記特許文献１に記載の吸収式冷凍装置では、再生・凝縮ユニットから供給された冷媒を、蒸発・吸収ユニットの蒸発器における蒸発潜熱により温度を低くしたうえで冷房に用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２６８１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に記載の吸収式冷凍装置では、再生・凝縮ユニットにおいて、希釈吸収液と冷媒とが、樹脂多孔膜を介して近接しているので、希釈吸収液と冷媒との間で熱交換が行われてしまい、冷媒の温度が高くなってしまうという不都合がある。そして、蒸発・吸収ユニットにおいて、濃縮吸収液と冷媒とが、樹脂多孔膜を介して近接しているので、濃縮吸収液と冷媒との間で熱交換が行われてしまい、冷媒の温度がさらに高くなってしまうという不都合がある。これらの結果、上記特許文献１に記載の吸収式冷凍装置では、蒸発器内の冷媒の温度が高くなることにより、蒸発器内の冷媒による冷却性能が低下してしまうので、吸収式冷凍装置（吸収式ヒートポンプ装置）の冷房性能が低下してしまうという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、冷房性能の低下を抑制することが可能な吸収式ヒートポンプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面による吸収式ヒートポンプ装置は、吸収液を用いる構成であって、熱媒体と冷媒および吸収液を含んだ希釈吸収液との熱交換により、希釈吸収液から冷媒を冷媒蒸気として分離する再生器と、再生器において希釈吸収液から分離された冷媒蒸気を凝縮する凝縮器と、凝縮器において冷媒蒸気を凝縮させた冷媒を冷媒蒸気として蒸発させる蒸発器と、再生器において分離された濃縮吸収液に、蒸発器において冷媒を蒸発させた冷媒蒸気を吸収させる吸収器とを備え、吸収器と蒸発器との間、および、再生器と凝縮器との間の少なくとも一方には、冷媒蒸気を透過する蒸気透過膜と、断熱層とが設けられている。
【００１０】
この発明の一の局面による吸収式ヒートポンプ装置では、上記のように、吸収器と蒸発器との間、および、再生器と凝縮器との間の少なくとも一方には、冷媒蒸気を透過する蒸気透過膜と、断熱層とが設けられている。これにより、吸収器内の濃縮吸収液と蒸発器内の冷媒との熱交換、および、再生器内の希釈吸収液と凝縮器内の冷媒との熱交換のうち少なくとも一方が、断熱層により抑制されるので、両方において熱交換が行われる場合よりも、蒸発器内の冷媒の温度が高くなることを抑制することができる。その結果、吸収式ヒートポンプ装置の冷房性能の低下を抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、蒸気透過膜は、断熱層を挟むように配置された一対の蒸気透過膜を含み、断熱層は、一対の蒸気透過膜に接触するように配置され、一対の蒸気透過膜の間の空間を取り囲んで密閉するように設けられた枠状の断熱性を有するシール部材を含んでいる。
【００１２】
このように構成すれば、断熱性を有するシール部材により、蒸発器内の冷媒の温度が高くなることをより抑制することができる。その結果、蒸発器内の冷媒による冷却性能の低下を抑制しながら、シール部材のシール機能により、冷媒蒸気が外部に漏れるのを抑制した状態で、蒸発器から吸収器への冷媒蒸気の移動および再生器から凝縮器への冷媒蒸気の移動を行うことができる。
【００１３】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、蒸発器と吸収器とは対向するように配置されているとともに、再生器と凝縮器とは対向するように配置されており、蒸気透過膜は、少なくとも蒸発器の吸収器側に設けられ、蒸発器により蒸発させた冷媒蒸気を透過させる第１冷媒側透過膜と、少なくとも吸収器の蒸発器側に設けられ、第１冷媒側透過膜を透過した冷媒蒸気を透過させる第１吸収液側透過膜と、少なくとも再生器の凝縮器側に設けられ、希釈吸収液から分離した冷媒蒸気を透過させる第２吸収液側透過膜と、少なくとも凝縮器の再生器側に設けられ、第２吸収液側透過膜を透過した冷媒蒸気を透過させる第２冷媒側透過膜とを含み、断熱層は、第１冷媒側透過膜と第１吸収液側透過膜との間に設けられ、蒸発器と吸収器との間の熱伝達を抑制する第１断熱層と、第２冷媒側透過膜と第２吸収液側透過膜との間に設けられ、再生器と凝縮器との間の熱伝達を抑制する第２断熱層とを含んでいる。
【００１４】
このように構成すれば、第１断熱層により、吸収器内の濃縮吸収液と蒸発器内の冷媒との熱交換を抑制することができるとともに、第２断熱層により、再生器内の希釈吸収液と凝縮器内の冷媒との熱交換を抑制することができる。
【００１５】
この場合、好ましくは、蒸発器、第１冷媒側透過膜、第１断熱層、第１吸収液側透過膜、および吸収器がこの順に積層されることにより、蒸発・吸収ユニットが構成されており、再生器、第２吸収液側透過膜、第２断熱層、第２冷媒側透過膜、および凝縮器がこの順に積層されることにより、再生・凝縮ユニットが構成されている。
【００１６】
このように構成すれば、蒸発器から吸収器への冷媒蒸気の移動、および、再生器から凝縮器への冷媒蒸気の移動が可能で、かつ、蒸発器から吸収器への熱伝導および再生器から凝縮器への熱伝導を抑制することが可能な蒸発・吸収ユニットおよび再生・凝縮ユニットをコンパクトに構成することができる。
【００１７】
上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、再生器および凝縮器の組と、蒸発器および吸収器の組との少なくとも一方の組は、それぞれ、枠部材と、枠部材に囲まれる空間に配置され、枠部材の内部と連通する管部材とを有し、枠部材の表面は、シール機能を有し、枠部材の断熱層側の表面には、枠部材に囲まれる空間の断熱層側の開口を閉塞する蒸気透過膜が配置され、枠部材の断熱層側とは反対側の表面には、枠部材の断熱層側とは反対側の開口を閉塞する蓋部材が配置されており、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間内において、管部材の外側を流れる管外媒体と、管部材の内部を流れる管内媒体との間で熱交換が行われるように構成されている。
【００１８】
このように構成すれば、枠部材と管部材と蒸気透過膜と蓋部材との簡易な構成により、再生器および凝縮器の組と、蒸発器および吸収器の組との少なくとも一方の組は、管部材の外表面の全面に、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間内の管外媒体を接触させることができるので、管外媒体と管内媒体との間の熱交換を効率的に行うことができる。
【００１９】
上記枠部材と、管部材とを有する再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を備える吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、再生器、凝縮器、蒸発器、および吸収器は、それぞれ、共通の枠部材と共通の管部材とを有する共通のモジュールにより構成されている。
【００２０】
このように構成すれば、再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を構成する部材の種類を削減して、吸収式ヒートポンプ装置の構成を簡略化することができる。
【００２１】
なお、本出願では、上記一の局面による吸収式ヒートポンプ装置において、以下の構成も考えられる。
【００２２】
（付記項１）
すなわち、上記再生器、凝縮器、蒸発器、および吸収器が、共通のモジュールにより構成されている吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、モジュールの枠部材には、中心線からずれた位置に流入口および流出口が設けられており、再生器および凝縮器からなる再生・凝縮ユニットは、再生器を構成するモジュールと、再生器を構成するモジュールに対して反転させた凝縮器を構成するモジュールとを積層することにより構成されており、蒸発器および吸収器からなる蒸発・吸収ユニットは、蒸発器を構成するモジュールと、蒸発器を構成するモジュールに対して反転させた吸収器を構成するモジュールとを積層させることにより構成されている。
【００２３】
（付記項２）
この場合、好ましくは、枠部材の流入口は、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間に連通する枠内空間用流入口と、管部材の内部空間に連通する管部材用流入口とを有し、枠部材の流出口は、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間に連通する枠内空間用流出口と、管部材の内部空間に連通する管部材用流出口とを有し、枠内空間用流入口、枠内空間用流出口、管部材用流入口および管部材用流出口は、モジュール同士を反転させて積層する際に、モジュール同士の間で互いに重なり合わないように、枠部材の中心線からずれた位置に配置されている。
【００２４】
（付記項３）
上記枠部材と、管部材とを有する再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を備える吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、枠部材は、枠部材の内側面に設けられ、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間内に管外媒体を流入させる媒体流入口と、枠部材の内側面に設けられ、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間から管外媒体を流出させる媒体流出口とを有し、媒体流入口から媒体流出口まで流れる管外媒体は、枠部材と蒸気透過膜と蓋部材とにより囲まれた空間内に一時的に貯留されるとともに、管部材の内部を流れる管内媒体との間で熱交換を行う。
【００２５】
（付記項４）
この場合、好ましくは、枠部材は、所定の厚みを有する板状であり、管部材は、枠部材の厚み方向において、枠部材の所定の厚みよりも小さい最大長さを有する。
【００２６】
（付記項５）
上記再生器、凝縮器、蒸発器、および吸収器が、共通のモジュールにより構成されている吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、モジュールは、偏平な枠部材と、偏平な管部材とにより構成されている。
【００２７】
（付記項６）
上記枠部材と、管部材とを有する再生器、凝縮器、蒸発器および吸収器を備える吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、枠部材の断熱層側の表面には、蒸気透過膜が配置され、枠部材の断熱層側とは反対側の表面には、枠部材の断熱層側とは反対側の開口を閉塞する蓋部材としての蒸気透過膜が配置されており、蒸気透過膜、枠部材および蒸気透過膜がこの順に積層されることにより構成される単位ユニットが、断熱層を介して複数互いに積層して配置されている。
【００２８】
（付記項７）
上記蒸発器、第１冷媒側透過膜、第１断熱層、第１吸収液側透過膜、および吸収器がこの順に積層されることにより、蒸発・吸収ユニットが構成されている吸収式ヒートポンプ装置において、好ましくは、蒸発・吸収ユニットは、蒸発器を構成する枠部材および管部材と、冷媒側透過膜と、枠状の断熱性を有するシール部材と、吸収液側透過膜と、吸収器を構成する枠部および管部材とが積層された状態で、蒸発器から吸収器に冷媒蒸気が流れる経路が真空状態に設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の模式的な全体構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置において、再生・凝縮ユニットの分解斜視図である。
【図３】図３（Ａ）は凝縮器の斜視図である。図３（Ｂ）は凝縮器の正面図である。
【図４】図３（Ｂ）中の１００−１００線部分および図５（Ｂ）中の１１０−１１０線部分の断面図である。
【図５】図５（Ａ）は再生器の斜視図である。図５（Ｂ）は再生器の正面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における再生・凝縮ユニットを示した斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における再生・凝縮ユニットを示した断面図である。
【図８】図８（Ａ）は再生・凝縮ユニットにおける再生器の断面図である。図８（Ｂ）は再生・凝縮ユニットにおける凝縮器の断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置において、蒸発・吸収ユニットの分解斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は吸収器の斜視図である。図１０（Ｂ）は吸収器の正面図である。
【図１１】図１０（Ｂ）中の１２０−１２０線部分および図１２（Ｂ）中の１３０−１３０線部分の断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）は蒸発器の斜視図である。図１２（Ｂ）は蒸発器の正面図である。
【図１３】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における蒸発・吸収ユニットを示した斜視図である。
【図１４】本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における蒸発・吸収ユニットを示した断面図である。
【図１５】図１５（Ａ）は蒸発・吸収ユニットにおける蒸発器の断面図である。図１５（Ｂ）は蒸発・吸収ユニットにおける吸収器の断面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の再生・凝縮ユニットの分解斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における再生・凝縮ユニットを示した断面図である。
【図１８】本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置の蒸発・吸収ユニットの分解斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置における蒸発・吸収ユニットを示した断面図である。
【図２０】本発明の第１実施形態の変形例による吸収式ヒートポンプ装置の模式的な全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３１】
［第１実施形態］
まず、図１〜図１５を参照して、本発明の第１実施形態による吸収式ヒートポンプ装置１の構成について説明する。吸収式ヒートポンプ装置１では、冷媒として水が用いられるとともに、吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液が用いられる。また、吸収式ヒートポンプ装置１は、エンジンを備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車輌に搭載され、車内の空調システムに適用されるように構成されている。具体的には、吸収式ヒートポンプ装置１は、図１に示すように、加熱源２と、再生器３ａおよび凝縮器３ｂを含む再生・凝縮ユニット３と、蒸発器４ａおよび吸収器４ｂを含む蒸発・吸収ユニット４と、吸収液回路５と、冷却水回路６と、冷水回路７と、冷媒回路８とを備えている。
【００３２】
加熱源２は、再生器３ａ内に貯留されている冷媒および吸収液が混合された希釈吸収液を加熱するため、熱媒体を再生器３ａに供給するように構成されている。具体的には、加熱源２は、たとえば、冷却のためにエンジンに供給され、エンジンとの熱交換により昇温された冷却水（クーラント液）を熱媒体として再生器３ａに供給するように構成されている。
【００３３】
再生・凝縮ユニット３は、再生器３ａにおいて希釈吸収液と熱媒体との熱交換を行わせるとともに、凝縮器３ｂにおいて冷却水と再生器３ａにより生成された水蒸気との熱交換を行わせるように構成されている。
【００３４】
具体的には、再生・凝縮ユニット３における再生器３ａは、熱媒体と希釈吸収液とを熱交換させ、希釈吸収液を加熱する役割を有している。再生器３ａは、熱媒体により希釈吸収液を加熱することによって、冷媒および吸収液を含んだ希釈吸収液から冷媒蒸気（高温水蒸気）を分離する機能を有している。また、再生・凝縮ユニット３における凝縮器３ｂは、再生器３ａで分離された冷媒蒸気を凝縮（液化）させる役割を有している。凝縮器３ｂは、再生器３ａにおいて分離された冷媒水蒸気を冷媒回路８から供給された冷却水により冷却し、冷媒として凝縮（液化）させる機能を有している。
【００３５】
蒸発・吸収ユニット４は、蒸発器４ａにおいて冷媒と冷水との熱交換を行わせるとともに、吸収器４ｂにおいて濃縮吸収液と冷却水との熱交換を行わせ除熱するように構成されている。
【００３６】
具体的には、蒸発・吸収ユニット４における蒸発器４ａは、凝縮器３ｂにおいて凝縮された冷媒を低温低圧の条件下で蒸発（気化）させる役割を有している。すなわち、蒸発器４ａは、冷水回路７を流れる冷水から凝縮器３ｂにおいて凝縮された冷媒が熱を奪うことによって、冷媒を蒸発させる機能を有している。また、蒸発・吸収ユニット４における吸収器４ｂは、再生器３ａにおいて希釈吸収液から分離された濃液状態の濃縮吸収液に蒸発器４ａで蒸発し気化した冷媒（低温水蒸気）を吸収させる役割を有している。すなわち、吸収器４ｂは、濃縮吸収液に冷媒を吸収させることにより、濃縮吸収液を希釈した状態の希釈吸収液を生成する機能を有している。
【００３７】
吸収液回路５は、再生器３ａと吸収器４ｂとの間に吸収液を循環させるように構成されている。具体的には、吸収液回路５は、再生器３ａから吸収器４ｂに濃縮吸収液を供給する濃液流路５ａと、吸収器４ｂから再生器３ａに希釈吸収液を供給する希液流路５ｂと、濃液流路５ａの濃縮吸収液と希液流路５ｂの希釈吸収液との熱交換を行う吸収液熱交換器５ｃとを有している。
【００３８】
冷却水回路６は、凝縮器３ｂにおける冷媒蒸気（高温水蒸気）の冷却（液化）と、吸収器４ｂにおける冷媒（低温水蒸気）の吸収液（ＬｉＢｒ濃液）への吸収時に発生する吸収熱の冷却（除熱）とを行うように構成されている。具体的には、冷却水回路６は、冷却水が流通する冷却水循環回路部６ａと、冷却水循環回路部６ａ内の冷却水を循環させるための送水ポンプ６ｂとを有している。また、冷却水回路６は、循環する冷却水とファンにより発生する風とを熱交換させることにより、循環する冷却水を冷却する冷却水用熱交換器６ｃを有している。
【００３９】
冷水回路７は、蒸発器４ａにおける冷媒の加熱（気化）を行うように構成されている。具体的には、冷水回路７は、冷水が流通する冷水循環回路部７ａと、冷水循環回路部７ａ内の冷水を循環させるための送水ポンプ７ｂとを有している。また、冷水回路７は、循環する冷水とファンにより発生する風とを熱交換させることにより、冷却された風を送風する冷水用熱交換器７ｃを有している。
【００４０】
冷媒回路８は、凝縮器３ｂと蒸発器４ａとの間に冷媒を循環させるように構成されている。具体的には、冷媒回路８は、凝縮器３ｂから蒸発器４ａに冷媒を供給する冷媒循環回路部８ａを有している。
【００４１】
〈再生・凝縮ユニット〉
第１実施形態の吸収式ヒートポンプ装置１の再生・凝縮ユニット３では、図２に示すように、再生器３ａと凝縮器３ｂとが互いに対向配置され、再生器３ａ内の加熱された希釈吸収液と、凝縮器３ｂ内の凝縮された冷媒との接触を抑制するように第１断熱層３ｃを設けている。以下に、吸収式ヒートポンプ装置１の再生・凝縮ユニット３について詳細に説明する。
【００４２】
具体的には、再生・凝縮ユニット３は、凝縮器３ｂと、再生器３ａと、蒸気透過膜９と、第１断熱層３ｃ（特許請求の範囲の「断熱層」および「第２断熱層」の一例）とを含んでいる。ここで、凝縮器３ｂと再生器３ａとが対向する方向をＸ方向とし、水平方向においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とする。また、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。
【００４３】
〈凝縮器〉
凝縮器３ｂは、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、枠部材１１と、枠部材１１に囲まれる第１枠内空間１３（特許請求の範囲の「枠部材に囲まれる空間」の一例）に配置される管部材１２とを有している。枠部材１１は、枠本体部１１ａと、枠本体部１１ａからＹ方向およびＺ方向に突出する複数の突出部１１ｂとを有している。
【００４４】
枠本体部１１ａは、正面視において矩形枠形状であり、内部に第１枠内空間１３が形成されている。枠本体部１１ａは、Ｙ方向における枠本体部１１ａの幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における枠本体部１１ａの厚みの方が小さい偏平形状である。そして、枠本体部１１ａは、Ｚ１側（上側）に設けられＹ方向に延びる第１横柱部１５と、Ｚ２側（下側）に設けられＹ方向に延びる第２横柱部１６と、第１横柱部１５のＹ１側の端部と第２横柱部１６のＹ１側の端部とを繋ぐ第１縦柱部１７と、第１横柱部１５のＹ２側の端部と第２横柱部１６のＹ２側の端部とを繋ぐ第２縦柱部１８とを有している。
【００４５】
突出部１１ｂは、枠本体部１１ａに複数設けられている。突出部１１ｂは、正面視において矩形形状に形成されている。突出部１１ｂは、第１横柱部１５からＺ１方向（上方向）に突出した第１突出部１５ａと、第２横柱部１６からＺ２方向（下方向）に突出した第２突出部１６ａとを有している。第１突出部１５ａおよび第２突出部１６ａは、それぞれ、枠本体部１１ａのＹ方向の中心線Ｃ１よりもＹ２側に配置されている。ここで、第１突出部１５ａと第２突出部１６ａとは、枠本体部１１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２に対して線対称の位置関係となっている。突出部１１ｂは、第１縦柱部１７からＹ１方向に突出した第３突出部１７ａと、第２縦柱部１８からＹ２方向に突出した第４突出部１８ａとを有している。第３突出部１７ａは、枠本体部１１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）に配置されている。第４突出部１８ａは、枠本体部１１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）に配置されている。第３突出部１７ａと第４突出部１８ａとは、枠本体部１１ａの中心点Ｃに対して点対称の位置に配置されている。
【００４６】
また、第１突出部１５ａ、第２突出部１６ａ、第３突出部１７ａおよび第４突出部１８ａには、それぞれ、Ｘ１方向に突出して延びる接続管部１９が設けられている。
【００４７】
管部材１２は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、正面視において矩形形状であり、内部にＺ方向（上下方向）に延びる冷却水通路１２ａ（特許請求の範囲の「管部材の内部空間」の一例）が形成されている。管部材１２は、Ｙ方向およびＺ方向における管部材１２の幅よりも、Ｘ方向における管部材１２の厚みの方が小さい偏平形状である。ここで、冷却水通路１２ａは、管部材１２においてＹ方向に複数（５個）並んで配置されており、管部材１２をＺ方向（上下方向）に貫通している。
【００４８】
また、図４に示すように、枠部材１１は、Ｘ方向（特許請求の範囲の「枠部材の厚み方向」の一例）において所定の厚みｔ１を有する板状に形成されている。そして、管部材１２は、Ｘ方向において、枠部材１１の所定の厚みｔ１よりも小さい最大長さ（最大厚み）ｔ２を有する板状に形成されている。このように、管部材１２は、枠部材１１の第１枠内空間１３に収まるような厚みｔ２を有している。
【００４９】
枠部材１１には、図３（Ｂ）に示すように、中心線Ｃ１および中心線Ｃ２からずれた位置に、枠内空間用流入口２１、管部材用流入口２２、枠内空間用流出口２３および管部材用流出口２４が設けられている。そして、枠内空間用流入口２１は、第１枠内空間１３に連通する。管部材用流入口２２は、管部材１２の冷却水通路１２ａに連通する。また、枠内空間用流出口２３は、第１枠内空間１３に連通する。管部材用流出口２４は、管部材１２の冷却水通路１２ａに連通する。
【００５０】
枠内空間用流入口２１は、第３突出部１７ａの接続管部１９に設けられている。枠内空間用流入口２１は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。管部材用流入口２２は、第２突出部１６ａの接続管部１９に設けられている。管部材用流入口２２は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。枠内空間用流出口２３は、第４突出部１８ａの接続管部１９に設けられている。枠内空間用流出口２３は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。管部材用流出口２４は、第１突出部１５ａの接続管部１９に設けられている。管部材用流出口２４は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。
【００５１】
また、図３（Ａ）に示すように、枠部材１１は、枠部材１１の内側面に設けられ、第１枠内空間１３内に冷媒（特許請求の範囲の「管外媒体」の一例）を流入させる冷媒流入口２５を有している。枠部材１１は、枠部材１１の内側面に設けられ、第１枠内空間１３内から冷媒を流出させる冷媒流出口２６を有している。さらに、枠部材１１は、枠部材１１の内側面に設けられ、管部材１２の冷却水通路１２ａに冷却水（特許請求の範囲の「管内媒体」の一例）を流入させる冷却水流入口２７を有している。枠部材１１は、枠部材１１の内側面に設けられ、管部材１２の冷却水通路１２ａから冷却水を流出させる冷却水流出口２８を有している。
【００５２】
冷却水流入口２７および冷却水流出口２８は、それぞれ、管部材１２の水平断面の大きさと略同じ大きさに形成されている。すなわち、冷却水流入口２７および冷却水流出口２８のＸ方向の大きさは、それぞれ、管部材１２のＸ方向の大きさと略同じであり、冷却水流入口２７および冷却水流出口２８のＹ方向の大きさは、それぞれ、管部材１２のＹ方向の大きさと略同じである。
【００５３】
ここで、枠部材１１には、枠内空間用流入口２１と冷媒流入口２５とを繋ぐ冷媒流入通路３１が形成されている。冷媒流入通路３１は、第３突出部１７ａの接続管部１９を貫通し、第３突出部１７ａおよび枠本体部１１ａをＹ２方向に貫通している。枠部材１１には、枠内空間用流出口２３と冷媒流出口２６とを繋ぐ冷媒流出通路３２が形成されている。冷媒流出通路３２は、第４突出部１８ａの接続管部１９を貫通し、第４突出部１８ａおよび枠本体部１１ａをＹ１方向に貫通している。
【００５４】
また、枠部材１１には、管部材用流入口２２と冷却水流入口２７とを繋ぐ冷却水流入通路３３が形成されている。冷却水流入通路３３は、第２突出部１６ａの接続管部１９を貫通し、第２突出部１６ａおよび枠本体部１１ａをＺ１方向に貫通している。枠部材１１には、管部材用流出口２４と冷却水流出口２８とを繋ぐ冷却水流出通路３４が形成されている。冷却水流出通路３４は、第１突出部１５ａの接続管部１９を貫通し、第１突出部１５ａおよび枠本体部１１ａをＺ２方向に貫通している。このようにして、管部材１２は、冷却水流入通路３３および冷却水流出通路３４により枠部材１１内部に連通している。
【００５５】
〈再生器〉
再生器３ａは、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、枠部材４１と、枠部材４１に囲まれる第２枠内空間４３（特許請求の範囲の「枠部材に囲まれる空間」の一例）に配置される管部材４２とを有している。枠部材４１は、枠本体部４１ａと、枠本体部４１ａからＹ方向およびＺ方向に突出する複数の突出部４１ｂとを有している。
【００５６】
枠本体部４１ａは、正面視において矩形枠形状であり、内部に第２枠内空間４３が形成されている。枠本体部４１ａは、Ｙ方向における枠本体部４１ａの幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における枠本体部４１ａの厚みの方が小さい偏平形状である。そして、枠本体部４１ａは、Ｚ１側（上側）に設けられＹ方向に延びる第１横柱部４５と、Ｚ２側（下側）に設けられＹ方向に延びる第２横柱部４６と、第１横柱部４５のＹ１側の端部と第２横柱部４６のＹ１側の端部とを繋ぐ第１縦柱部４７と、第１横柱部４５のＹ２側の端部と第２横柱部４６のＹ２側の端部とを繋ぐ第２縦柱部４８とを有している。
【００５７】
突出部４１ｂは、枠本体部４１ａに複数設けられている。突出部４１ｂは、正面視において矩形形状に形成されている。突出部４１ｂは、第１横柱部４５からＺ１方向（上方向）に突出した第１突出部４５ａと、第２横柱部４６からＺ２方向（下方向）に突出した第２突出部４６ａとを有している。第１突出部４５ａおよび第２突出部４６ａは、それぞれ、枠本体部４１ａのＹ方向の中心線Ｃ１よりもＹ１側に配置されている。ここで、第１突出部４５ａと第２突出部４６ａとは、枠本体部４１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２に対して線対称の位置関係となっている。突出部４１ｂは、第１縦柱部４７からＹ１方向に突出した第３突出部４７ａと、第２縦柱部４８のＹ２方向に突出した第４突出部４８ａとを有している。第３突出部４７ａは、枠本体部４１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）に配置されている。第４突出部４８ａは、枠本体部４１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）に配置されている。第３突出部４７ａと第４突出部４８ａとは、枠本体部４１ａの中心点Ｃに対して点対称の位置に配置されている。
【００５８】
また、第１突出部４５ａ、第２突出部４６ａ、第３突出部４７ａおよび第４突出部４８ａには、それぞれ、Ｘ１方向に突出して延びる接続管部１９が設けられている。
【００５９】
管部材４２は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、正面視において矩形形状であり、内部にＺ方向（上下方向）に延びる熱媒体通路４２ａ（特許請求の範囲の「管部材の内部空間」の一例）が形成されている。管部材４２は、Ｙ方向における管部材４２の幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における管部材４２の厚みの方が小さい偏平形状である。ここで、熱媒体通路４２ａは、管部材４２においてＹ方向に複数（５個）並んで配置されており、管部材４２をＺ方向（上下方向）に貫通している。
【００６０】
また、凝縮器３ｂと同様に、図４に示すように、枠部材４１は、Ｘ方向（特許請求の範囲の「枠部材の厚み方向」の一例）において所定の厚みｔ１を有する板状に形成されている。そして、管部材４２は、Ｘ方向において、枠部材４１の所定の厚みｔ１よりも小さい最大長さ（最大厚み）ｔ２を有する板状に形成されている。このように、管部材４２は、枠部材４１の第２枠内空間４３に収まるような厚みｔ２を有している。
【００６１】
枠部材４１には、図５（Ｂ）に示すように、枠内空間用流入口５１、管部材用流入口５２、枠内空間用流出口５３および管部材用流出口５４が設けられている。そして、枠内空間用流入口５１は、第２枠内空間４３に連通する。管部材用流入口５２は、管部材４２の熱媒体通路４２ａに連通する。枠内空間用流出口５３は、第２枠内空間４３に連通する。管部材用流出口５４は、管部材４２の熱媒体通路４２ａに連通する。
【００６２】
枠内空間用流入口５１は、第４突出部４８ａの接続管部１９に設けられている。枠内空間用流入口５１は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。管部材用流入口５２は、第２突出部４６ａの接続管部１９に設けられている。管部材用流入口５２は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。枠内空間用流出口５３は、第３突出部４７ａの接続管部１９に設けられている。枠内空間用流出口５３は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。管部材用流出口５４は、第１突出部４５ａの接続管部１９に設けられている。管部材用流出口５４は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。
【００６３】
また、図５（Ａ）に示すように、枠部材４１は、枠部材４１の内側面に設けられ、第２枠内空間４３内に希釈吸収液（特許請求の範囲の「管外媒体」の一例）を流入させる希液流入口５５を有している。枠部材４１は、枠部材４１の内側面に設けられ、第２枠内空間４３内から希釈吸収液を流出させる希液流出口５６を有している。さらに、枠部材４１は、枠部材４１の内側面に設けられ、管部材４２の熱媒体通路４２ａに熱媒体（特許請求の範囲の「管内媒体」の一例）を流入させる熱媒体流入口５７を有している。枠部材４１は、枠部材４１の内側面に設けられ、管部材４２の熱媒体通路４２ａから熱媒体を流出させる熱媒体流出口５８を有している。
【００６４】
熱媒体流入口５７および熱媒体流出口５８は、それぞれ、管部材４２の水平断面の大きさと略同じ大きさに形成されている。すなわち、熱媒体流入口５７および熱媒体流出口５８のＸ方向の大きさは、それぞれ、管部材４２のＸ方向の大きさと略同じであり、熱媒体流入口５７および熱媒体流出口５８のＹ方向の大きさは、それぞれ、管部材４２のＹ方向の大きさと略同じである。
【００６５】
ここで、枠部材４１には、枠内空間用流入口５１と希液流入口５５とを繋ぐ希液流入通路６１が形成されている。希液流入通路６１は、第４突出部４８ａの接続管部１９を貫通し、第４突出部４８ａおよび枠本体部４１ａをＹ１方向に貫通している。枠部材４１には、枠内空間用流出口５３と希液流出口５６とを繋ぐ希液流出通路６２が形成されている。希液流出通路６２は、第３突出部４７ａの接続管部１９を貫通し、第３突出部４７ａおよび枠本体部４１ａをＹ２方向に貫通している。
【００６６】
また、枠部材４１には、管部材用流入口５２と熱媒体流入口５７とを繋ぐ熱媒体流入通路６３が形成されている。熱媒体流入通路６３は、第２突出部４６ａの接続管部１９を貫通し、第２突出部４６ａおよび枠本体部４１ａをＺ１方向に貫通している。枠部材４１には、管部材用流出口５４と熱媒体流出口５８とを繋ぐ熱媒体流出通路６４が形成されている。熱媒体流出通路６４は、第１突出部４５ａの接続管部１９を貫通し、第１突出部４５ａおよび枠本体部４１ａをＺ２方向に貫通している。このようにして、管部材４２は、熱媒体流入通路６３および熱媒体流出通路６４により枠部材４１内部に連通している。
【００６７】
このように、再生器３ａは、図２に示すように、凝縮器３ｂと共通の枠部材１１、４１と、凝縮器３ｂと共通の管部材１２、４２とを有する凝縮器３ｂと共通のモジュールにより構成されている。すなわち、再生器３ａおよび凝縮器３ｂからなる再生・凝縮ユニット３は、再生器３ａを構成するモジュールと、再生器３ａを構成するモジュールに対して反転させた凝縮器３ｂを構成するモジュールとを有している。
【００６８】
〈蒸気透過膜および断熱層〉
図２に示すように、再生・凝縮ユニット３では、再生器３ａと凝縮器３ｂとは対向するように配置され、再生器３ａと凝縮器３ｂとの間には、蒸気透過膜９と、第１断熱層３ｃが設けられている。
【００６９】
蒸気透過膜９は、冷媒蒸気を透過するように構成されている。具体的には、蒸気透過膜９は、再生器３ａの凝縮器３ｂ側に設けられ、希釈吸収液から分離した冷媒蒸気を透過させる第１吸収液側透過膜７１（特許請求の範囲の「第２吸収液側透過膜」の一例）と、凝縮器３ｂの再生器３ａ側に設けられ、第１吸収液側透過膜７１を透過した冷媒蒸気を透過させる第１冷媒側透過膜７２（特許請求の範囲の「第２冷媒側透過膜」の一例）とを有している。ここで、第１吸収液側透過膜７１と第１冷媒側透過膜７２とは、第１断熱層３ｃを挟み込むように配置されている。
【００７０】
第１吸収液側透過膜７１は、冷媒蒸気は透過させるが、吸収液は透過させないように構成されている。具体的には、第１吸収液側透過膜７１は、樹脂製（ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンなど）の多孔質膜であり、正面視において矩形形状に形成されている。第１吸収液側透過膜７１のＹ方向の大きさは、再生器３ａの枠本体部４１ａのＹ方向の大きさと略同じであり、第１吸収液側透過膜７１のＸ方向の大きさは、再生器３ａの枠本体部４１ａのＸ方向の大きさと略同じである。このような第１吸収液側透過膜７１が、再生器３ａと第１断熱層３ｃとの間に配置されている。
【００７１】
第１冷媒側透過膜７２は、冷媒蒸気は透過させるが、冷媒は透過させないように構成されている。具体的には、第１冷媒側透過膜７２は、第１吸収液側透過膜７１と同様に、樹脂製（ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンなど）の多孔質膜であり、正面視において矩形形状に形成されている。第１冷媒側透過膜７２のＹ方向の大きさは、凝縮器３ｂの枠本体部１１ａのＹ方向の大きさと略同じであり、第１冷媒側透過膜７２のＸ方向の大きさは、凝縮器３ｂの枠本体部１１ａのＸ方向の大きさと略同じである。このような第１冷媒側透過膜７２が、凝縮器３ｂと第１断熱層３ｃとの間に配置されている。
【００７２】
第１断熱層３ｃは、図２に示すように、再生器３ａと凝縮器３ｂとの間の熱伝達を抑制するように構成されている。具体的には、第１断熱層３ｃは、第１吸収液側透過膜７１と第１冷媒側透過膜７２との間に配置され、断熱性を有するシール部材８１を有している。シール部材８１は、樹脂製（ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）のガスケットであり、正面視において矩形枠形状に形成されている。シール部材８１のＹ方向の大きさは、凝縮器３ｂの枠本体部１１ａのＹ方向の大きさと略同じであり、シール部材８１のＸ方向の大きさは、凝縮器３ｂの枠本体部１１ａのＸ方向の大きさと略同じである。また、シール部材８１は、第１吸収液側透過膜７１および第１液媒側透過膜の各々に接触するように配置されることで、第１吸収液側透過膜７１と第１液媒側透過膜との間の空間を取り囲み密閉することにより、第３枠内空間８２を形成している。第３枠内空間８２は、第１枠内空間１３および第２枠内空間４３と略同じ大きさを有している。
【００７３】
ここで、第１断熱層３ｃでは、シール部材８１により、第１吸収液側透過膜７１と第１冷媒側透過膜７２との間に所定の隙間を形成するスペーサとして機能する。これにより、再生器３ａ内の希釈吸収液と凝縮器３ｂ内の冷媒とが接触させないようにすることが可能である。また、第１断熱層３ｃでは、シール部材８１により、再生器３ａの枠部材１１と凝縮器３ｂの枠部材４１とを接触させないようにすることができるので、再生器３ａの枠部材１１と凝縮器３ｂの枠部材４１との間の熱伝導を抑制することが可能である。
【００７４】
〈第１蓋部材および第２蓋部材〉
再生・凝縮ユニット３は、図６に示すように、第１蓋部材９１と、第２蓋部材９２とを含んでいる。
【００７５】
また、第１蓋部材９１は、冷媒蒸気を透過させないとともに、冷媒を透過させないように構成されている。具体的には、第１蓋部材９１は、金属製（アルミニウム、ステンレスなど）の板であり、正面視において矩形形状に形成されている。第２蓋部材９２のＹ方向の大きさは、凝縮器３ｂの枠本体部１１ａのＹ方向の大きさと略同じであり、第１蓋部材９１のＸ方向の大きさは、再生器３ａの枠本体部４１ａのＸ方向の大きさと略同じである。
【００７６】
第２蓋部材９２は、冷媒蒸気を透過させないとともに、吸収液を透過させないように構成されている。具体的には、第２蓋部材９２は、金属製（アルミニウム、ステンレスなど）の板であり、正面視において矩形形状に形成されている。第２蓋部材９２のＹ方向の大きさは、再生器３ａの枠本体部４１ａのＹ方向の大きさと略同じであり、第２蓋部材９２のＸ方向の大きさは、再生器３ａの枠本体部４１ａのＸ方向の大きさと略同じである。
【００７７】
このように、図７に示すように、再生器３ａでは、枠部材４１の第１断熱層３ｃ側の表面には、第１枠内空間１３の第１断熱層３ｃ側の開口を閉塞する第１吸収液側透過膜７１が配置されている。再生器３ａでは、枠部材４１の第１断熱層３ｃ側とは反対側の表面には、第１枠内空間１３の第１断熱層３ｃ側とは反対側の開口を閉塞する第２蓋部材９２が配置されている。このとき、再生器３ａの枠部材４１は、第２蓋部材９２および第１吸収液側透過膜７１の各々に接触するように配置されている。これにより、再生器３ａの枠部材４１は、第２蓋部材９２と第１吸収液側透過膜７１との間の空間を取り囲み密閉して、第１枠内空間１３を形成している。このように再生器３ａの枠部材４１は、第１枠内空間１３に対するシール機能を有している。
【００７８】
また、凝縮器３ｂでは、枠部材４１の第１断熱層３ｃ側の表面には、第２枠内空間４３の第１断熱層３ｃ側の開口を閉塞する第１冷媒側透過膜７２が配置されている。凝縮器３ｂでは、枠部材１１の第１断熱層３ｃ側とは反対側の表面には、第２枠内空間４３の第１断熱層３ｃ側とは反対側の開口を閉塞する第１蓋部材９１が配置されている。このとき、凝縮器３ｂの枠部材１１は、第２蓋部材９２および第１冷媒側透過膜７２の各々に接触するように配置されている。これにより、凝縮器３ｂの枠部材１１は、第２蓋部材９２と第１冷媒側透過膜７２との間の空間を取り囲み密閉して、第２枠内空間４３を形成している。このように凝縮器３ｂの枠部材１１は、第２枠内空間４３に対するシール機能を有している。
【００７９】
〈再生器と凝縮器とのユニット化〉
図６および図７に示すように、吸収式ヒートポンプ装置１では、小型化のために、再生器３ａおよび凝縮器３ｂのユニット化が行われている。具体的には、再生器３ａおよび凝縮器３ｂが、第１吸収液側透過膜７１、第１断熱層３ｃおよび第１冷媒側透過膜７２を介して密着した状態で接合することにより、再生・凝縮ユニット３が形成されている。再生・凝縮ユニット３は、第２蓋部材９２、再生器３ａ、第１吸収液側透過膜７１、第１断熱層３ｃ、第１冷媒側透過膜７２、凝縮器３ｂおよび第１蓋部材９１をこの順にＸ１方向に積層することにより構成されている。
【００８０】
そして、再生・凝縮ユニット３では、第２蓋部材９２、再生器３ａ、第１吸収液側透過膜７１、第１断熱層３ｃ、第１冷媒側透過膜７２、凝縮器３ｂおよび第１蓋部材９１をこの順にＸ１方向に積層をした状態で、再生器３ａの枠内空間用流出口５３から真空ポンプにより空気を抜くことによって、第２枠内空間４３を真空状態にする。また、再生・凝縮ユニット３では、第２蓋部材９２、再生器３ａ、第１吸収液側透過膜７１、第１断熱層３ｃ、第１冷媒側透過膜７２、凝縮器３ｂおよび第１蓋部材９１をこの順にＸ１方向に積層をした状態で、凝縮器３ｂの枠内空間用流出口２３から真空ポンプにより空気を抜くことによって、第１枠内空間１３を真空状態にする。
【００８１】
また、再生器３ａを構成するモジュールと凝縮器３ｂを構成するモジュールとを積層した際に、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の枠内空間用流入口２１、５１、枠内空間用流出口２３、５３、管部材用流入口２２、５２および管部材用流出口２４、５４は、モジュール同士の間で互いに重なり合っていない。
【００８２】
すなわち、再生器３ａおよび凝縮器３ｂを積層した際に、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の枠内空間用流入口２１、５１がＹ方向にずれているので、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の枠内空間用流入口２１、５１同士が干渉しない。また、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の枠内空間用流出口２３、５３がＹ方向にずれているので、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の枠内空間用流出口２３、５３同士が干渉しない。また、再生器３ａおよび凝縮器３ｂを積層した際に、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の管部材用流入口２２、５２がＹ方向にずれているので、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の管部材用流入口２２、５２同士が干渉しない。また、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の管部材用流出口２４、５４がＹ方向にずれているので、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの各々の管部材用流出口２４、５４同士が干渉しない。
【００８３】
なお、再生・凝縮ユニット３では、第１吸収液側透過膜７１、再生器３ａの枠部材４１および第２蓋部材９２がこの順に積層されるユニットが最小の単位（単位ユニット）となっている。また、再生・凝縮ユニット３では、第１吸収液側透過膜７１、再生器３ａの枠部材４１および第１蓋部材９１がこの順に積層されるユニットも最小の単位（単位ユニット）となっている。このように、再生・凝縮ユニット３では、最小の単位のユニットが第１断熱層３ｃを介して互いに積層して配置されている。
【００８４】
（再生・凝縮ユニットにおける熱交換）
再生・凝縮ユニット３は、図８（Ａ）に示すように、再生器３ａの第２枠内空間４３内において、管部材４２の外側を流れる希釈吸収液と、管部材４２の熱媒体通路４２ａを流れる熱媒体との間で熱交換を行うように構成されている。具体的には、再生器３ａにおいて、希液流入口５５から希液流出口５６まで流れる希釈吸収液は、第２枠内空間４３内に一時的に貯留されるとともに、管部材４２の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行う。これにより、図７に示すように、再生・凝縮ユニット３では、希釈吸収液から分離された冷媒蒸気が、第１吸収液側透過膜７１を透過し第１断熱層３ｃの第３枠内空間８２を通過し、第１冷媒側透過膜７２を透過することにより、凝縮器３ｂの第１枠内空間１３に流入する。
【００８５】
そして、図８（Ｂ）に示すように、凝縮器３ｂの第１枠内空間１３内において、管部材１２の外側を流れる冷媒蒸気と、管部材１２の冷却水通路１２ａを流れる冷却水との間で熱交換を行うように構成されている。すなわち、凝縮器３ｂにおいて、冷媒流入口２５から冷媒流出口２６までの第１枠内空間１３内に充填される冷媒蒸気が、管部材１２の内部を流れる熱媒体との間で熱交換を行う。これにより、図７に示すように、再生・凝縮ユニット３では、冷却水により凝縮（液化）された冷媒が、凝縮器３ｂの第１枠内空間１３内に生成される。
【００８６】
ここで、図１に示すように、凝縮器３ｂに生成された冷媒は、吸収・蒸発ユニットの蒸発器４ａに供給される。凝縮器３ｂにおいて冷媒蒸気を冷却した冷却水は、吸収・蒸発ユニットの吸収器４ｂに供給される。再生器３ａにおいて希釈吸収液を加熱した熱媒体は、加熱源２に還流された上で再生器３ａに循環する。再生器３ａにおいて希釈吸収液から分離された濃縮吸収液は、吸収・蒸発ユニットの吸収器４ｂに供給される。
【００８７】
〈蒸発・吸収ユニット〉
第１実施形態の吸収式ヒートポンプ装置１の蒸発・吸収ユニット４では、図９に示すように、蒸発器４ａと吸収器４ｂとが互いに対向配置され、吸収器４ｂ内の高温の濃縮吸収液と、蒸発器４ａ内の低温の冷媒との接触を抑制するように第２断熱層４ｃが設けられている。以下に、吸収式ヒートポンプ装置１の蒸発・吸収ユニット４について詳細に説明する。
【００８８】
具体的には、蒸発・吸収ユニット４は、吸収器４ｂと、蒸発器４ａと、蒸気透過膜９と、第２断熱層４ｃ（特許請求の範囲の「断熱層」および「第１断熱層」の一例）とを含んでいる。ここで、吸収器４ｂと蒸発器４ａとが対向する方向をＸ方向とし、水平方向においてＸ方向に直交する方向をＹ方向とする。また、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。
【００８９】
〈吸収器〉
ここで、吸収器４ｂは、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示す凝縮器３ｂと共通のモジュールであるため同様の構成を有している。したがって、吸収器４ｂの説明において、凝縮器３ｂと同じ構成に関しては説明を簡略化する。
【００９０】
吸収器４ｂは、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、枠部材１１１と、第４枠内空間１１３に配置される管部材１１２とを有している。枠部材１１１は、枠本体部１１１ａと、枠本体部１１１ａからＹ方向およびＺ方向に突出する複数の突出部１１１ｂとを有している。
【００９１】
枠本体部１１１ａは、正面視において矩形枠形状であり、内部に第４枠内空間１１３が形成されている。枠本体部１１１ａは、Ｙ方向における枠本体部１１１ａの幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における枠本体部１１１ａの厚みの方が小さい偏平形状である。
【００９２】
突出部１１１ｂは、枠本体部１１１ａに複数設けられている。突出部１１１ｂは、第１突出部１１５ａおよび第２突出部１１６ａを有している。第１突出部１１５ａおよび第２突出部１１６ａは、それぞれ、枠本体部１１１ａのＹ方向の中心線Ｃ１よりもＹ２側に配置されている。突出部１１１ｂは、第３突出部１１７ａおよび第４突出部１１８ａを有している。第３突出部１１７ａは、枠本体部１１１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）に配置されている。第４突出部１１８ａは、枠本体部１１１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）に配置されている。
【００９３】
管部材１１２は、正面視において矩形形状であり、内部にＺ方向（上下方向）に延びる冷却水通路１１２ａ（特許請求の範囲の「管部材の内部空間」の一例）が形成されている。管部材１１２は、Ｙ方向における管部材１１２の幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における管部材１１２の厚みの方が小さい偏平形状である。ここで、冷却水通路１１２ａは、管部材１１２においてＹ方向に複数（５個）並んで配置されており、管部材１１２をＺ方向（上下方向）に貫通している。
【００９４】
また、図１１に示すように、枠部材１１１は、Ｘ方向（特許請求の範囲の「枠部材の厚み方向」の一例）において所定の厚みｔ１を有する板状に形成されている。そして、管部材１１２は、Ｘ方向において、枠部材１１１の所定の厚みｔ１よりも小さい最大長さ（最大厚み）ｔ２を有する板状に形成されている。このように、管部材１１２は、枠部材１１１の第４枠内空間１１３に収まるような厚みｔ２を有している。
【００９５】
また、枠部材１１１は、図１０（Ｂ）に示すように、枠内空間用流入口１２１は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。管部材用流入口１２２は、管部材用流入口１２２は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。枠内空間用流出口１２３は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。管部材用流出口１２４は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。
【００９６】
また、図１０（Ａ）に示すように、枠部材１１１は、枠部材１１１の内側面に設けられ、第４枠内空間１１３内に濃縮吸収液（特許請求の範囲の「管外媒体」の一例）を流入させる濃液流入口１２５を有している。枠部材１１１は、枠部材１１１の内側面に設けられ、第４枠内空間１１３内から濃縮吸収液を流出させる濃液流出口１２６を有している。さらに、枠部材１１１は、枠部材１１１の内側面に設けられ、管部材１１２の冷却水通路１１２ａに冷却水（特許請求の範囲の「管内媒体」の一例）を流入させる冷却水流入口１２７を有している。枠部材１１１は、枠部材１１１の内側面に設けられ、管部材１１２の冷却水通路１１２ａから冷却水を流出させる冷却水流出口１２８を有している。
【００９７】
ここで、枠部材１１１には、枠内空間用流入口１２１と濃液流入口１２５とを繋ぐ濃液流入通路１３１が形成されている。枠部材１１１には、枠内空間用流出口１２３と濃液流出口１２６とを繋ぐ濃液流出通路１３２が形成されている。
【００９８】
〈蒸発器〉
ここで、蒸発器４ａは、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す再生器３ａと共通のモジュールであるため同様の構成を有している。したがって、蒸発器４ａの説明において、再生器３ａと同じ構成に関しては説明を簡略化する。
【００９９】
蒸発器４ａは、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、枠部材１４１と、第５枠内空間１４３に配置される管部材１４２とを有している。枠部材１４１は、枠本体部１４１ａと、枠本体部１４１ａからＹ方向およびＺ方向に突出する複数の突出部１４１ｂとを有している。
【０１００】
枠本体部１４１ａは、正面視において矩形枠形状であり、内部に第５枠内空間１４３が形成されている。枠本体部１４１ａは、Ｙ方向における枠本体部１４１ａの幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における枠本体部１４１ａの厚みの方が小さい偏平形状である。
【０１０１】
突出部１４１ｂは、枠本体部１４１ａに複数設けられている。突出部１４１ｂは、第１突出部１４５ａと、第２突出部１４６ａとを有している。第１突出部１４５ａおよび第２突出部１４６ａは、それぞれ、枠本体部１４１ａのＹ方向の中心線Ｃ１よりもＹ１側に配置されている。突出部１４１ｂは、第３突出部１４７ａと、第４突出部１４８ａとを有している。第３突出部１４７ａは、枠本体部１４１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）に配置されている。第４突出部１４８ａは、枠本体部１４１ａのＺ方向（上下方向）の中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）に配置されている。
【０１０２】
管部材１４２は、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、正面視において矩形形状であり、内部にＺ方向（上下方向）に延びる冷水通路１４２ａ（特許請求の範囲の「管部材の内部空間」の一例）が形成されている。管部材１４２は、Ｙ方向における管部材１４２の幅よりも、Ｘ方向およびＺ方向における管部材１４２の厚みの方が小さい偏平形状である。ここで、冷水通路１４２ａは、管部材１４２においてＹ方向に複数（５個）並んで配置されており、管部材１４２をＺ方向（上下方向）に貫通している。
【０１０３】
また、凝縮器３ｂと同様に、図１１に示すように、枠部材１４１は、Ｘ方向（特許請求の範囲の「枠部材の厚み方向」の一例）において所定の厚みｔ１を有する板状に形成されている。そして、管部材１４２は、Ｘ方向において、枠部材１４１の所定の厚みｔ１よりも小さい最大長さ（最大厚み）ｔ２を有する板状に形成されている。このように、管部材１４２は、枠部材１４１の第５枠内空間１４３に収まるような厚みｔ２を有している。
【０１０４】
また、図１２（Ｂ）に示すように、枠内空間用流入口１５１は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ２側にずれた位置に配置されている。管部材１４２用流入口は、中心線Ｃ２よりもＺ２側（下側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。枠内空間用流出口１５３は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。管部材１４２用流出口は、中心線Ｃ２よりもＺ１側（上側）にずれた位置に配置されるとともに、中心線Ｃ１よりもＹ１側にずれた位置に配置されている。
【０１０５】
また、図１２（Ａ）に示すように、枠部材１４１は、枠部材１４１の内側面に設けられ、第２枠内空間４３内に冷媒（特許請求の範囲の「管外媒体」の一例）を流入させる冷媒流入口１５５を有している。枠部材１４１は、枠部材１４１の内側面に設けられ、第５枠内空間１４３内から冷媒を流出させる冷媒流出口１５６を有している。さらに、枠部材１４１は、枠部材１４１の内側面に設けられ、管部材１４２の冷水通路１４２ａに冷水（特許請求の範囲の「管内媒体」の一例）を流入させる冷水流入口１５７を有している。枠部材１４１は、枠部材１４１の内側面に設けられ、管部材１４２の冷水通路１４２ａから冷水を流出させる冷水流出口１５８を有している。
【０１０６】
ここで、枠部材１４１には、枠内空間用流入口１５１と冷媒流入口１５５とを繋ぐ冷媒流入通路１６１が形成されている。枠部材１４１には、枠内空間用流出口１５３と冷媒流出口１５６とを繋ぐ冷媒流出通路１６２が形成されている。また、枠部材１４１には、管部材１４２用流入口と冷水流入口１５７とを繋ぐ冷水流入通路１６３が形成されている。枠部材１４１には、管部材１４２用流出口と冷水流出口１５８とを繋ぐ冷水流出通路１６４が形成されている。
【０１０７】
このように、蒸発器４ａは、図９に示すように、吸収器４ｂと共通の枠部材１４１と、吸収器４ｂと共通の管部材１４２とを有する吸収器４ｂと共通のモジュールにより構成されている。すなわち、吸収器４ｂおよび蒸発器４ａからなる蒸発・吸収ユニット４は、吸収器４ｂを構成するモジュールと、吸収器４ｂを構成するモジュールに対して反転させた蒸発器４ａを構成するモジュールとを有している。
【０１０８】
〈蒸気透過膜および断熱層〉
ここで、蒸気透過膜９および第２断熱層４ｃは、図２に示す蒸気透過膜９および第１断熱層３ｃと同様の構成を有しているので、図９に示す蒸気透過膜９および第２断熱層４ｃに関する説明を簡略化する。
【０１０９】
図９に示すように、蒸発・吸収ユニット４では、吸収器４ｂと蒸発器４ａとは対向するように配置され、吸収器４ｂと蒸発器４ａとの間には、蒸気透過膜９と、第２断熱層４ｃが設けられている。
【０１１０】
蒸気透過膜９は、吸収器４ｂの蒸発器４ａ側に設けられ、冷媒を蒸発させることにより生成したた冷媒蒸気を透過させる第２吸収液側透過膜１７１（特許請求の範囲の「第１吸収液側透過膜」の一例）と、蒸発器４ａの吸収器４ｂ側に設けられ、第２吸収液側透過膜１７１を透過した冷媒蒸気を透過させる第２冷媒側透過膜１７２（特許請求の範囲の「第１冷媒側透過膜」の一例）とを有している。ここで、第２吸収液側透過膜１７１と第２冷媒側透過膜１７２とは、第２断熱層４ｃを挟み込むように一対に配置されている。ここで、第２吸収液側透過膜１７１および第２冷媒側透過膜１７２は、それぞれ、第１吸収液側透過膜７１および第１冷媒側透過膜７２と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
【０１１１】
第２断熱層４ｃは、図９に示すように、吸収器４ｂと蒸発器４ａとの間の熱伝達を抑制するように構成されている。具体的には、第２断熱層４ｃは、第２吸収液側透過膜１７１と第２冷媒側透過膜１７２との間に配置され、断熱性を有するシール部材１８１を有している。シール部材１８１は、第２吸収液側透過膜１７１および第２冷媒側透過膜１７２の各々に接触するように配置されることで、第２吸収液側透過膜１７１と第２冷媒側透過膜１７２との間の空間を取り囲み密閉することにより、第６枠内空間１８２を形成している。第６枠内空間１８２は、第４枠内空間１１３および第５枠内空間１４３と略同じ大きさを有している。ここで、シール部材１８１は、上記したシール部材８１と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
【０１１２】
第２断熱層４ｃでは、シール部材１８１により、第２吸収液側透過膜１７１と第２冷媒側透過膜１７２との間に所定の隙間を形成するスペーサとして機能する。これにより、吸収器４ｂ内の濃縮吸収液と蒸発器４ａ内の冷媒とを接触させないようにすることが可能である。また、第２断熱層４ｃでは、シール部材１８１により、吸収器４ｂの枠部材１１１と蒸発器４ａの枠部材１４１とを接触させないようにすることができるので、吸収器４ｂの枠部材１１１と蒸発器４ａの枠部材１４１との間の熱伝導を抑制することが可能である。
【０１１３】
〈第１蓋部材および第２蓋部材〉
蒸発・吸収ユニット４は、図１３に示すように、第１蓋部材９１と、第２蓋部材９２とを含んでいる。ここで、第１蓋部材９１と第２蓋部材９２とは、図６に示す第１蓋部材９１と第２蓋部材９２と同様の構成を有しているので、説明を省略する。
【０１１４】
このように、図１４に示すように、吸収器４ｂでは、枠部材１１１の第２断熱層４ｃ側の表面には、第２吸収液側透過膜１７１が配置されている。吸収器４ｂでは、枠部材１１１の第２断熱層４ｃ側とは反対側の表面には、第１蓋部材９１が配置されている。また、蒸発器４ａでは、枠部材１４１の第２断熱層４ｃ側の表面には、第２冷媒側透過膜１７２が配置されている。蒸発器４ａでは、枠部材１４１の第２断熱層４ｃ側とは反対側の表面には、第２蓋部材９２が配置されている。
【０１１５】
〈吸収器と蒸発器とのユニット化〉
図１３および図１４に示すように、吸収式ヒートポンプ装置１では、小型化のために、吸収器４ｂおよび蒸発器４ａのユニット化が行われている。具体的には、蒸発・吸収ユニット４は、第２吸収液側透過膜１７１、第２断熱層４ｃおよび第２冷媒側透過膜１７２を介して、吸収器４ｂおよび蒸発器４ａが密着した状態で接合することにより形成されている。蒸発・吸収ユニット４は、第１蓋部材９１、吸収器４ｂ、第２吸収液側透過膜１７１、第２断熱層４ｃ、第２冷媒側透過膜１７２、蒸発器４ａおよび第２蓋部材９２をこの順にＸ１方向に積層することにより構成されている。
【０１１６】
そして、蒸発・吸収ユニット４では、第２蓋部材９２、蒸発器４ａ、第２冷媒側透過膜１７２、第２断熱層４ｃ、第２吸収液側透過膜１７１、吸収器４ｂおよび第１蓋部材９１をこの順にＸ１方向に積層をした状態で、蒸発器４ａの枠内空間用流出口１５３から真空ポンプにより空気を抜くことによって、第５枠内空間１４３を真空状態にする。また、蒸発・吸収ユニット４では、第２蓋部材９２、蒸発器４ａ、第２冷媒側透過膜１７２、第２断熱層４ｃ、第２吸収液側透過膜１７１、吸収器４ｂおよび第１蓋部材９１をこの順にＸ１方向に積層をした状態で、吸収器４ｂの枠内空間用流出口１２３から真空ポンプにより空気を抜くことによって、第４枠内空間１１３を真空状態にする。このように、蒸発・吸収ユニット４では、蒸発器４ａを構成する枠部材１４１および管部材１４２と、第２冷媒側透過膜１７２と、シール部材１８１と、第２吸収液側透過膜１７１と、吸収器４ｂを構成する枠部材１４１および管部材１４２とが積層された状態で、蒸発器４ａから吸収器４ｂに冷媒蒸気が流れる経路が真空状態に設定されている。
【０１１７】
このとき、吸収器４ｂを構成するモジュールと蒸発器４ａを構成するモジュールとを積層した際に、吸収器４ｂおよび蒸発器４ａの各々の枠内空間用流入口１２１、１５１、枠内空間用流出口１２３、１５３、管部材用流入口１２２、１５２および管部材用流出口１２４、１５４は、モジュール同士の間で互いに重なり合っていない。
【０１１８】
なお、吸収・蒸発ユニットでは、第２吸収液側透過膜１７１、吸収器４ｂの枠部材１１１および第１蓋部材９１がこの順に積層されるユニットが最小の単位（単位ユニット）となっている。また、吸収・蒸発ユニットでは、第２冷媒側透過膜１７２、蒸発器４ａの枠部材１４１および第２蓋部材９２がこの順に積層されるユニットも最小の単位（単位ユニット）となっている。このように、再生・凝縮ユニット３では、最小の単位のユニットが第１断熱層３ｃを介して互いに積層して配置されている。
【０１１９】
（蒸発・吸収ユニットにおける熱交換）
蒸発・吸収ユニット４は、図１５（Ａ）に示すように、蒸発器４ａの第５枠内空間１４３内において、管部材１４２の外側を流れる冷媒と、管部材１４２の冷水通路１４２ａを流れる冷水との間で熱交換を行うように構成されている。これにより、図１４に示すように、吸収・蒸発ユニットでは、冷媒が蒸発することにより生成された冷媒蒸気が、冷媒側透過膜を透過し第２断熱層４ｃの第６枠内空間１８２を通過し、吸収液側透過膜を透過することにより、吸収器４ｂの第４枠内空間１１３に流入する。
【０１２０】
そして、図１５（Ｂ）に示すように、吸収器４ｂの第４枠内空間１１３内において、管部材１１２の外側を流れる濃縮吸収液と、管部材１１２の冷却水通路１１２ａを流れる冷却水との間で熱交換を行うように構成されている。すなわち、濃縮吸収液が、冷媒蒸気を冷媒として吸収する際に発生する熱を、管部材１１２の冷却水通路１１２ａを流れる冷却水により除熱している。これにより、図１４に示すように、蒸発・吸収ユニット４では、冷水により蒸発された冷媒蒸気を濃縮吸収液が吸収することにより、吸収器４ｂの第４枠内空間１１３内に希釈吸収液が生成される。
【０１２１】
ここで、図１に示すように、蒸発器４ａにおいて蒸発しなかった冷媒は、再生・凝縮ユニット３の凝縮器３ｂに供給される。蒸発器４ａにおいて冷媒を蒸発させた冷水は、冷水回路７を循環する。吸収器４ｂにおいて濃縮吸収液を冷却した冷却水は、冷却水回路６を循環して凝縮器３ｂに供給される。吸収器４ｂにおいて生成された希釈吸収液は、吸収液回路５の熱交換器において、再生・凝縮ユニット３から流出した高温の濃縮吸収液と熱交換を行うことにより温度が高められた状態で、再生・凝縮ユニット３の再生器３ａに供給される。
【０１２２】
（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【０１２３】
第１実施形態では、上記のように、吸収式ヒートポンプ装置１では、吸収器４ｂと蒸発器４ａとの間、および、再生器３ａと凝縮器３ｂとの間の少なくとも一方には、冷媒蒸気を透過する蒸気透過膜９と、第１断熱層３ｃまたは第２断熱層４ｃとが設けられている。これにより、吸収器４ｂ内の濃縮吸収液と蒸発器４ａ内の冷媒との熱交換、および、再生器３ａ内の希釈吸収液と凝縮器３ｂ内の冷媒との熱交換のうち少なくとも一方が、第１断熱層３ｃまたは第２断熱層４ｃにより抑制されるので、両方において熱交換が行われる場合よりも、蒸発器４ａ内の冷媒の温度が高くなることを抑制することができる。この結果、吸収式ヒートポンプ装置１の冷房性能の低下を抑制することができる。
【０１２４】
また、第１実施形態では、上記のように、第１断熱層３ｃおよび第２断熱層４ｃは、それぞれ、第３枠内空間８２および第６枠内空間１８２を取り囲んで密閉するように設けられた枠状の断熱性を有するシール部材８１、１８１を含んでいる。これにより、断熱性を有するシール部材８１、１８１により、蒸発器４ａ内の冷媒の温度が高くなることをより抑制することができる。この結果、蒸発器４ａ内の冷媒による冷却性能の低下を抑制しながら、シール部材８１、１８１のシール機能により、冷媒蒸気が外部に漏れるのを抑制した状態で、蒸発器４ａから吸収器４ｂへの冷媒蒸気の移動および再生器３ａから凝縮器３ｂへの冷媒蒸気の移動を行うことができる。
【０１２５】
また、第１実施形態では、上記のように、蒸気透過膜９は、第１冷媒側透過膜７２と、第１吸収液側透過膜７１と、第２吸収液側透過膜１７１と、第２冷媒側透過膜１７２とを含んでいる。また、再生・凝縮ユニット３および蒸発・吸収ユニット４は、それぞれ、第１断熱層３ｃと、第２断熱層４ｃとを含んでいる。これにより、第１断熱層３ｃにより、吸収器４ｂ内の濃縮吸収液と蒸発器４ａ内の冷媒との熱交換を抑制することができるとともに、第２断熱層４ｃにより、再生器３ａ内の希釈吸収液と凝縮器３ｂ内の冷媒との熱交換を抑制することができる。
【０１２６】
また、第１実施形態では、上記のように、蒸発器４ａ、第２冷媒側透過膜１７２、第２断熱層４ｃ、第２吸収液側透過膜１７１、および吸収器４ｂがこの順に積層されることにより、蒸発・吸収ユニット４が構成されている。また、再生器３ａ、第１吸収液側透過膜７１、第１断熱層３ｃ、第１冷媒側透過膜７２、および凝縮器３ｂがこの順に積層されることにより、再生・凝縮ユニット３が構成されている。これにより、蒸発器４ａから吸収器４ｂへの冷媒蒸気の移動、および、再生器３ａから凝縮器３ｂへの冷媒蒸気の移動が可能で、かつ、蒸発器４ａから吸収器４ｂへの熱伝導および再生器３ａから凝縮器３ｂへの熱伝導を抑制することが可能な蒸発・吸収ユニット４および再生・凝縮ユニット３をコンパクトに構成することができる。
【０１２７】
また、第１実施形態では、上記のように、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの組と、蒸発器４ａおよび吸収器４ｂの組と組は、それぞれ、枠部材１１、４１、１１１、１４１と、管部材１２、４２、１１２、１４２とを有している。第１枠内空間１３、第２枠内空間４３、第３枠内空間８２および第４枠内空間１１３において、管部材１２、４２、１１２、１４２の外側を流れる希釈吸収液、冷媒および濃縮吸収液と、管部材１２、４２、１１２、１４２の内部を流れる熱媒体、冷却水および冷水との間で熱交換が行われるように構成されている。これにより、枠部材１１、４１、１１１、１４１と管部材１２、４２、１１２、１４２と蒸気透過膜９と第１蓋部材９１と第２蓋部材９２との簡易な構成により、再生器３ａおよび凝縮器３ｂの組と、蒸発器４ａおよび吸収器４ｂの組とは、管部材１２、４２、１１２、１４２の外表面の全面に、管部材１２、４２、１１２、１４２の外側を流れる希釈吸収液、冷媒および濃縮吸収液を接触させることができるので、熱交換を効率的に行うことができる。
【０１２８】
また、第１実施形態では、上記のように、再生器３ａ、凝縮器３ｂ、蒸発器４ａ、および吸収器４ｂは、それぞれ、共通の枠部材１１、４１、１１１、１４１と共通の管部材１２、４２、１１２、１４２とを有する共通のモジュールにより構成されている。これにより、再生器３ａ、凝縮器３ｂ、蒸発器４ａおよび吸収器４ｂを構成する部材の種類を削減して、吸収式ヒートポンプ装置１の構成を簡略化することができる。
【０１２９】
また、第１実施形態では、上記のように、モジュールの枠部材１１、４１、１１１、１４１には、中心線からずれた位置に流入口および流出口が設けられている。再生・凝縮ユニット３は、再生器３ａを構成するモジュールと、再生器３ａを構成するモジュールに対して反転させた凝縮器３ｂを構成するモジュールとを積層することにより構成されている。蒸発・吸収ユニット４は、蒸発器４ａを構成するモジュールと、蒸発器４ａを構成するモジュールに対して反転させた吸収器４ｂを構成するモジュールとを積層させることにより構成されている。これにより、再生・凝縮ユニット３および蒸発・吸収ユニット４を簡略な構成にすることが可能である。
【０１３０】
また、第１実施形態では、上記のように、枠部材１１、４１、１１１、１４１は、枠内空間用流入口２１、５１、１２１、１５１と、管部材用流入口２２、５２、１２２、１５２とを有している。枠部材１１、４１、１１１、１４１は、枠内空間用流出口２３、５３、１２３、１５３と、管部材用流出口２４、５４、１２４、１５４とを有している。枠内空間用流入口２１、５１、１２１、１５１、枠内空間用流出口２３、５３、１２３、１５３、管部材用流入口２２、５２、１２２、１５２および管部材用流出口２４、５４、１２４、１５４は、モジュール同士を反転させて積層する際に、モジュール同士の間で互いに重なり合わないように、枠部材１１、４１、１１１、１４１の中心線からずれた位置に配置されている。これにより、再生・凝縮ユニット３および蒸発・吸収ユニット４において、枠内空間用流入口２１、５１、１２１、１５１、枠内空間用流出口２３、５３、１２３、１５３、管部材用流入口２２、５２、１２２、１５２および管部材用流出口２４、５４、１２４、１５４同士の接続を容易にすることが可能である。
【０１３１】
また、第１実施形態では、上記のように、枠部材１１、４１、１１１、１４１は、冷媒流入口２５、１５５、希液流入口５５および濃液流入口１２５と、冷媒流出口２６、１５６、希液流出口５６および濃液流出口１２６とを有している。冷媒流入口２５、１５５、希液流入口５５および濃液流入口１２５のそれぞれから、冷媒流出口２６、１５６、希液流出口５６および濃液流出口１２６まで流れる希釈吸収液、冷媒および濃縮吸収液は、第１枠内空間１３、第２枠内空間４３、第４枠内空間１１３および第５枠内空間１４３に一時的に貯留されるとともに、管部材１２、４２、１１２、１４２の内部を流れる熱媒体、冷却水および冷水との間で熱交換を行う。これにより、希釈吸収液、冷媒および濃縮吸収液と、熱媒体、冷却水および冷水との熱交換をより効果的に行うことが可能である。
【０１３２】
また、第１実施形態では、上記のように、枠部材１１、４１、１１１、１４１は、所定の厚みを有する板状である。管部材１２、４２、１１２、１４２は、枠部材１１、４１、１１１、１４１の厚み方向において、枠部材１１、４１、１１１、１４１の所定の厚みよりも小さい最大長さを有する。これにより、枠部材１１、４１、１１１、１４１内に貯留される希釈吸収液、冷媒および濃縮吸収液と、管部材１２、４２、１１２、１４２内を流れる熱媒体、冷却水および冷水との熱交換を十分に行うことが可能である。
【０１３３】
また、第１実施形態では、上記のように、モジュールは、偏平な枠部材１１、４１、１１１、１４１と、偏平な管部材１２、４２、１１２、１４２とにより構成されている。これにより、再生・凝縮ユニット３および蒸発・吸収ユニット４をコンパクトにすることが可能である。
【０１３４】
また、第１実施形態では、上記のように、蒸発・吸収ユニット４は、蒸発器４ａから吸収器４ｂに冷媒蒸気が流れる経路が真空状態に設定されている。これにより、蒸発器４ａにおいて効率的に冷媒蒸気を生成することが可能である。
【０１３５】
［第２実施形態］
図１６〜図１９を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、上記第１実施形態とは再生・凝縮ユニット２０３および蒸発・吸収ユニット２０４の構成が異なる例について説明する。なお、図中において上記第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して図示する。
【０１３６】
図１６および図１７に示すように、再生・凝縮ユニット２０３は、再生器２０３ａのＸ１側の凝縮器２０３ｂだけでなくＸ２側にも冷媒蒸気を凝縮器２０３ｂに供給するように構成されている。具体的には、再生・凝縮ユニット２０３では、再生器２０３ａのＸ１側だけでなくＸ２側にも、第１吸収液側透過膜２７１、第１断熱層２０３ｃ、第１冷媒側透過膜２７２、凝縮器２０３ｂおよび第２蓋部材９２が順に再生器２０３ａに積層されている。すなわち、蒸気透過膜９、再生器２０３ａの枠部材２４１および蒸気透過膜９がこの順に積層されることにより構成される単位ユニットと、蒸気透過膜９、凝縮器２０３ｂの枠部材２１１および蒸気透過膜９がこの順に積層されることにより構成される複数の単位ユニットとが第１断熱層２０３ｃを介して互いに積層して配置されている。
【０１３７】
これにより、再生・凝縮ユニット３では、図１７に示すように、再生器３ａの管部材２４２のＸ１方向の面において生成された冷媒蒸気がＸ１側の凝縮器２０３ｂに供給され、再生器２０３ａの管部材２４２のＸ２方向の面において生成された冷媒蒸気がＸ２側の凝縮器２０３ｂに供給される。
【０１３８】
図１８および図１９に示すように、蒸発・吸収ユニット３０４は、蒸発器３０４ａのＸ１側の吸収器３０４ｂだけでなくＸ２側にも冷媒蒸気を吸収器３０４ｂに供給するように構成されている。具体的には、蒸発・吸収ユニット３０４では、蒸発器３０４ａのＸ１側だけでなくＸ２側にも、第２冷媒側透過膜３７２、第２断熱層３０４ｃ、第２吸収液側透過膜３７１、吸収器３０４ｂおよび第２蓋部材９２が順に蒸発器３０４ａに積層されている。すなわち、蒸気透過膜９、蒸発器３０４ａの枠部材３４１および蒸気透過膜９がこの順に積層されることにより構成される単位ユニットと、蒸気透過膜９、吸収器３０４ｂの枠部材３１１および蒸気透過膜９がこの順に積層されることにより構成される複数の単位ユニットとが第２断熱層４ｃを介して互いに積層して配置されている。
【０１３９】
これにより、再生・凝縮ユニット３では、図１９に示すように、蒸発器３０４ａの管部材３４２のＸ１方向の面において生成された冷媒蒸気がＸ１側の吸収器３０４ｂに供給され、蒸発器３０４ａの管部材３４２のＸ２方向の面において生成された冷媒蒸気がＸ２側の吸収器３０４ｂに供給される。なお、第２実施形態による吸収式ヒートポンプ装置のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【０１４０】
（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、上記のように、再生器２０３ａを含む単位ユニットと、凝縮器２０３ｂを含む複数の単位ユニットとが第１断熱層２０３ｃを介して互いに積層して配置されている。また、蒸発器３０４ａを含む単位ユニットと、吸収器３０４ｂを含む複数の単位ユニットとが第２断熱層３０４ｃを介して互いに積層して配置されている。これにより、再生器２０３ａの管部材２４２および蒸発器３０４ａの管部材３４２において生成される冷媒蒸気を有効に利用することが可能である。なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。
【０１４１】
＜変形例＞
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【０１４２】
たとえば、上記第１および第２実施形態では、吸収式ヒートポンプ装置１が、エンジンを備えた乗用車、バスおよびトラックなどの車輌に適用されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、吸収式ヒートポンプ装置は、電気自動車、設置型の空調装置のガスヒートポンプ装置、ガスコージェネレーション装置、スポットクーラーなどに適用されてもよい。ここで、吸収式ヒートポンプ装置を電気自動車に適用する場合には、熱媒体を得るための加熱源として、モータのインバータ回路の熱を用いてもよい。
【０１４３】
また、上記第１および第２実施形態では、吸収式ヒートポンプ装置１が冷房に使用されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、吸収式ヒートポンプ装置は、冷房に限らず暖房に使用されてもよい。すなわち、吸収式ヒートポンプ装置では、再生器により分離された高温の冷媒蒸気を凝縮器を介さずに、直接蒸発器に送り、蒸発器の管部材を加熱することにより暖房にも使用することが可能である。
【０１４４】
また、上記第１および第２実施形態では、吸収式ヒートポンプ装置１において、吸収器４ｂと蒸発器４ａとがユニット化され、再生器３ａと凝縮器３ｂとがユニット化される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、図２０に示す変形例のように、吸収式ヒートポンプ装置において、吸収器４ｂと蒸発器４ａとのみがユニット化されてもよい。なお、吸収式ヒートポンプ装置において、再生器と凝縮器とのみがユニット化されてもよい。
【０１４５】
また、上記第１および第２実施形態では、加熱源２は、冷却のためにエンジンに供給され、エンジンとの熱交換により昇温された冷却水（クーラント液）を熱媒体として再生器３ａに供給するように構成されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、加熱源は、排気ガスとの熱交換により昇温された冷却水（クーラント液）を熱媒体として再生器に供給するように構成されてもよい。
【０１４６】
また、上記第１および第２実施形態では、第１吸収液側透過膜７１、２７１、第２吸収液側透過膜１７１、３７１、第１冷媒側透過膜７２、２７２および第２冷媒側透過膜１７２、３７２は、樹脂製の多孔質膜である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１吸収液側透過膜、第２吸収液側透過膜、第１冷媒側透過膜および第２冷媒側透過膜は、多孔質体であればよく、微小な孔を形成した金属板、または、セラミックであってもよい。
【０１４７】
また、上記第１および第２実施形態では、第１蓋部材９１および第２蓋部材９２は、冷媒蒸気を透過させないとともに、吸収液を透過させない金属製である例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第１蓋部材および第２蓋部材は、それぞれ、蒸気透過膜であってもよい。
【０１４８】
また、上記第１および第２実施形態では、管部材１２、４２、１１２、１４２、２４２、３４２は、偏平形状の一本の管内に複数の冷却通路を形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。管部材は、複数の円状の管を枠部材に配置し、複数の円状の管のそれぞれが冷却通路を有していてもよい。
【０１４９】
また、上記第１および第２実施形態では、管部材１２、４２、１１２、１４２、２４２において、冷却水通路１１２ａは、Ｚ方向（上下方向）に貫通している例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、冷却水通路は、蛇行形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１５０】
１  吸収式ヒートポンプ装置
３  再生・凝縮ユニット
３ａ  再生器
３ｂ  凝縮器
３ｃ、２０３ｃ  第１断熱層（断熱層）
４  蒸発・吸収ユニット
４ａ  蒸発器
４ｂ  吸収器
４ｃ、３０４ｃ  第２断熱層
９  蒸気透過膜
１１、４１、１１１、１４１  枠部材
１２  ４２、１１２、１４２、２４２、３４２  管部材
２１、５１、１２１、１５１  枠内空間用流入口（流入口）
２２、５２、１２２、１５２  管部材用流入口（流入口）
２３、５３、１２３、１５３  枠内空間用流出口（流出口）
２４、５４、１２４、１５４  管部材用流出口（流出口）
７１、２７１  第１吸収液側透過膜
７２、２７２  第１冷媒側透過膜
８１、１８１  シール部材
９１  第１蓋部材（蓋部材）
９２  第２蓋部材（蓋部材）
１７１、３７１  第２吸収液側透過膜
１７２、３７２  第２冷媒側透過膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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