(57)【要約】【課題】互いに対向配置された機器側の第１部材と、板金部材からなる接地側の第２部材との間に設けられ、一端が該第１部材に圧接され他端が該第２部材に圧接されたコイルバネを備えた機器の接地構造において、安価な構成によりコイルバネと板金部材との導通不良を解消する。【解決手段】第２部材２０ａにおけるコイルバネ２１との当接箇所には刻印溝２０ｂが形成されており、刻印溝２０ｂは、その端縁に沿って生じる凸状のバリ部２０ｄの少なくとも一部がコイルバネ２１の他端に当接するように形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置された機器側の第１部材と板金部材からなる接地側の第２部材との間に設けられ、一端が該第１部材に圧接され他端が該第２部材に圧接されたコイルバネを備えた、機器の接地構造であって、
上記第２部材におけるコイルバネとの当接箇所には刻印溝が形成されており、
上記刻印溝は、その端縁に沿って生じる凸状のバリ部の少なくとも一部が上記コイルバネの他端に当接するように形成されている、機器の接地構造。
【請求項２】
請求項１記載の機器の接地構造において、
上記コイルバネの他端面は非研削加工面である、機器の接地構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の機器の接地構造において、
上記コイルバネの他端部は、該コイルバネの素材をジグザグ状に折り曲げてなる折り曲げ部を有し、
上記コイルバネを上記第１及び第２部材の間にセットする際に、該コイルバネが圧縮されるのに伴って、上記折り曲げ部が上記コイルバネに押圧されて直線状に変形することで、該折り曲げ部における上記第２部材に当接する箇所が該第２部材の表面の保護皮膜を削るように構成されている、機器の接地構造。
【請求項４】
請求項３記載の機器の接地構造において、
上記折り曲げ部の先端部が尖って上記第２部材の表面に当接している、機器の接地構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機器の接地構造において、
上記刻印溝は、上記第１部材側から見て、上記コイルバネの中心付近から該コイルバネの径方向外側まで広がる放射状をなしている、機器の接地構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機器の接地構造において、
上記第１部材も板金部材からなり、
上記第１部材における上記コイルバネの一端との当接箇所にも上記刻印溝と同じ構成を有する刻印溝が形成されている、機器の接地構造。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の機器の接地構造を備えた画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器を電気的に接地する接地構造、及び該接地構造を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置等に搭載される機器を金属製のコイルバネにより電気的に接地する接地構造は知られている。
【０００３】
例えば特許文献１に示すものでは、機器側の第１部材と、板金部材からなる接地側の第２部材との間にコイルバネを配置し、コイルバネの一端を第１部材に圧接させ他端を第２部材に圧接させるようにしている
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１９５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コイルバネの端部を板金部材に圧接させる上記接地構造では、板金部材の層間抵抗に起因してコイルバネ及び板金部材間の抵抗が安定せず、導通不良が発生するという問題点がある。そこで、板金部材の表面の保護皮膜を研削して除去することが考えられる。しかしこの場合、高価な研削装置が必要となるのでコスト増加を招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、安価な構成によりコイルバネと板金部材との導通不良を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る機器の接地構造は、互いに対向配置された機器側の第１部材と板金部材からなる接地側の第２部材との間に設けられ、一端が該第１部材に圧接され他端が該第２部材に圧接されたコイルバネを備えている。
【０００８】
そして、上記第２部材におけるコイルバネとの当接箇所には刻印溝が形成されており、上記刻印溝は、その端縁に沿って生じる凸状のバリ部の少なくとも一部が上記コイルバネの他端に当接するように形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、安価な構成によりコイルバネと板金部材との導通不良を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態における画像読取装置（機器）の接地構造を含む画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図２は、画像形成装置本体に対する画像読取装置の接地構造を示す概略側面図である。
【図３】図３は、本体筐体の上壁板金にセットされたコイルバネを斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図５は、実施形態２を示す図３相当図である。
【図６】図６は、実施形態２の接地構造においてコイルバネを組み付ける際に、コイルバネの折り曲げ部によって板金部材の保護皮膜が削られる原理を説明するための説明図であって、（ａ）はコイルバネの組み付け前の状態を示す、（ｂ）はコイルバネの組み付け後の状態を示す図である。
【図７】図７は、実施形態２の変形例におけるコイルバネの折り曲げ部の概略形状を示す側面図であって、図６（ａ）相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
《実施形態》
図１は、実施形態における原稿搬送装置１００を有する画像読取装置２００（機器の一例）を備えた画像形成装置Ｘを示している。画像形成装置Ｘは、画像読取装置２００により読取った原稿画像を印刷する複写機とされている。尚、画像形成装置Ｘは、複写機に限ったものではなく、ファクシミリや複数種のジョブを実行可能な複合機（ＭＦＰ）等であってもよい。
【００１３】
画像読取装置２００は画像形成装置本体１の上側に配置されている。画像形成装置本体１は矩形箱状の本体筐体２０を有しており、本体筐体２０内には、給紙部２、画像形成部３、定着部４が収容されている。本体筐体２０は、例えばＳＧＣＣ等の板金部材により構成されている。ＳＧＣＣとは、溶融亜鉛メッキ鋼板のうち、冷延鋼板をもとにした材料である。
【００１４】
給紙部２は、束状に積層された複数の用紙Ｐが収容された給紙カセット５と、給紙カセット５内の用紙Ｐを一枚ずつ引き出して所定の用紙搬送路Ｔに供給するピックアップローラー６とを有している。用紙搬送路Ｔは、給紙部２から上側に向かって延びた後に水平方向に延びて原稿排出トレイ７に繋がっている。
【００１５】
画像形成部３は、感光体ドラム８、帯電装置９、現像装置１０、トナーコンテナ１１、転写ローラー１２、及び除電装置１３を備えている。そして、画像形成部３では、給紙部２から供給される用紙Ｐに以下の手順で画像を形成する。具体的には、先ず帯電装置９が感光体ドラム８を所定の電位に帯電させる。次に、不図示のレーザースキャニングユニット（ＬＳＵ）により感光体ドラム８の表面に画像データに基づく光を照射する。これにより、感光体ドラム８の表面に静電潜像を形成する。そして、現像装置１０が感光体ドラム８上の静電潜像にトナーを供給して現像する。転写ローラー１２は、用紙Ｐを挟んで感光体ドラム８の表面に圧接して回転する。このとき、転写ローラー１２には転写電圧が印加されているので、感光体ドラム８の表面のトナー像が用紙Ｐに転写される。除電装置１３は、用紙Ｐにトナー像を転写した後の感光体ドラム８の表面の電荷を除電する。
【００１６】
定着部４は、互いに圧接された定着ローラー１５及び加圧ローラー１６を有している。定着ローラー１５内にはヒーターが内蔵されている。定着部４は、定着ローラー１５及び加圧ローラー１６により用紙を挟持して搬送しながらトナー像を加熱及び加圧して当該用紙に定着させる。
【００１７】
画像読取装置２００は、画像形成装置本体１の上側に載置された矩形箱状のスキャナ筐体１８と、スキャナ筐体１８の上面に装着された原稿搬送装置１００とを有している。
【００１８】
スキャナ筐体１８は、板金部材により構成されている。板金部材としては、本体筐体２０と同様にＳＧＣＣ等を採用することができる。
【００１９】
スキャナ筐体１８の上面にはコンタクトガラス１９が装着されている。スキャナ筐体１８内には、光源を有していて副走査方向（図１の左右方向）に移動可能な読取ユニット（図示省略）が収容されている。読取りユニットは、コンタクトガラス１９上に載置された原稿Ｄ又は原稿搬送装置１００によりコンタクトガラス上に搬送された原稿Ｄに向けて光源より光を照射する。読取ユニットは、その反射光をイメージセンサーにより読み取ることで原稿Ｄの一側面の画像を読取ってその画像データを生成する。
【００２０】
図２に示すように、スキャナ筐体１８の底壁板金１８ａ（機器側の第１部材の一例）は本体筐体２０の上壁板金２０ａ（接地側の第２部材の一例）に対向配置されている。そして、底壁板金１８ａは、コイルバネ２１を介して上壁板金２０ａに電気的に接地されている。コイルバネ２１は、底壁板金１８ａと上壁板金２０ａとの間に挟まれて圧縮されている。そうして、コイルバネ２１の上端は底壁板金１８ａに圧接され、コイルバネ２１の下端は上壁板金２０ａに圧接されている。コイルバネ２１の上端面及び下端面は共に非研削加工面（表面が研削されていない面）とされている。
【００２１】
図３は、コイルバネ２１と本体筐体２０の上壁板金２０ａとの当接箇所を斜め上方から見た図である。上壁板金２０ａは上述したように板金部材（例えばＳＧＣＣ）で構成されている。上壁板金２０ａにおけるコイルバネ２１との当接箇所には刻印溝２０ｂが施されている。刻印溝２０ｂは、上側から見て（スキャナ筐体１８側から見て）、コイルバネ２１の中心付近からコイルバネ２１の径方向外側まで広がる放射状をなしている。刻印溝２０ｂは、コイルバネ２１の中心付近から延びる複数（本実施形態では８つ）の溝部２０ｃからなる。刻印溝２０ｂは、作業者がハンマー等により刻印ポンチを叩くことにより形成することが好ましい。これにより、刻印溝２０ｂを形成するために高価な装置を用いる必要がないので製品コストを低減することができる。
尚、図示しないが、スキャナ筐体１８の底壁板金１８ａにおけるコイルバネ２１との当接箇所にも同様の構成を有する刻印溝が形成されている。
【００２２】
図４は、刻印溝２０ｂの溝部２０ｃの横断面図である。同図に示すように、溝部２０ｃを形成することにより溝部２０ｃの両側縁部が凸状に盛り上がってバリ部２０ｄが形成されている。このバリ部２０ｄは、上壁板金２０ａの表面の保護皮膜を破って外部に露出している。  
【００２３】
したがって、本実施形態における接地構造によれば、コイルバネ２１の下端が、上壁板金２０ａの表面から露出したバリ部２０ｄに当接する。したがって、上壁板金２０ａの層間抵抗に起因してコイルバネ２１及び上壁板金２０ａ間の抵抗が不安定になって導通不良が発生することを防止できる。よって、上壁板金２０ａの表面の保護皮膜を研削等により除去する必要がない。よって、高価な研削装置を使用する必要がないので製品コストを低減することができる。
【００２４】
また、本実施形態では、コイルバネ２１の下端面は非研削加工面とされている。これにより製品コストをさらに低減することができる。すなわち、本実施形態では、コイルバネ２１と上壁板金２０ａとの導電性が高まるので、コイルバネ２１の端部の保護皮膜を研削除去することなく導通不良を解消することができる。よって、コイルバネ２１の他端面を研削する場合に比べて製品コストを低減することができる。
【００２５】
また本実施形態では、上記刻印溝２０ｂは、上側から見て、コイルバネ２１の中心付近からコイルバネ２１の径方向外側まで広がる放射状をなしている。
【００２６】
この構成によれば、コイルバネ２１の位置が多少径方向にずれたとしても、コイルバネ２１と刻印溝２０ｂのバリ部２０ｄとの当接状態を維持することができる。よって、コイルバネ２１と上壁板金２０ａとの導通不良を抑制することができる。
【００２７】
さらに本実施形態では、スキャナ筐体１８の底壁板金１８ａにおけるコイルバネ２１の上端との当接箇所にも同様の刻印が施されている。したがって、コイルバネ２１と底壁板金１８ａとの導通不良も防止することができる。
【００２８】
《実施形態２》
図５は、実施形態２を示している。本実施形態はコイルバネ２１の形状が実施形態１とは異なっている。尚、図３と同じ構成要素には同じ符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２９】
すなわち、本実施形態では、コイルバネ２１の他端部に折り曲げ部２１ｂを設けるようにしている。具体的には、コイルバネ２１は、上下方向に延びる軸線回りにコイル状に延びるコイル状部２１ａと、コイル状部２１ａの下端に接続された折り曲げ部２１ｂとからなる。折り曲げ部２１ｂは、直線状のバネ素材をジグザグ状に折り曲げた形状をしている。折り曲げ部２１ｂは、一端がコイル状部２１ａの下端に接続されたＶ字部２１ｃと、Ｖ字部２１ｃの他端に接続された傾斜直線部２１ｄとを有している。Ｖ字部２１ｃは、コイル状部２１ａの下端から径方向内側に向かって下側に傾斜してコイル中心部に達した後、径方向外側に向かって上側に傾斜してコイル状部２１ａの外周縁の直下まで延びている。傾斜直線部２１ｄは、Ｖ字部２１ｃの他端から径方向外側に向かって下側に傾斜している。Ｖ字部２１ｃの頂部２１ｅ及び傾斜直線部２１ｄの先端部は、本体筐体２０の上壁板金２０ａに当接している。尚、本実施形態では、折り曲げ部２１ｂをコイル状部２１ａの下端側にのみ設けているがさらに上端側に設けるようにしてもよい。
【００３０】
本実施形態のコイルバネ２１を使用した接地構造によれば、コイルバネ２１を本体筐体２０の上壁板金２０ａとスキャナ筐体１８の底壁板金１８ａとの間にセットする際に、コイルバネ２１が圧縮されるのに伴って折り曲げ部２１ｂがコイル状部２１ａの下端により下側に押圧されて直線状に変形する。図６（ａ）は、この変形前の状態を示し、図６（ｂ）はこの変形後の状態を示している。この変形過程において、Ｖ字部２１ｃの頂部２１ｅ及び傾斜直線部２１ｄの先端部２１ｆが板金部材（本体筐体２０の上壁板金２０ａ）に当接しながら図中の二点鎖線で示す向きに移動する。これにより、頂部２１ｅ及び先端部２１ｆによって上壁板金２０ａの表面の保護皮膜が削られる。したがって、刻印溝２０ｂの端縁のバリ部２０ｄの形成が不十分な場合でも、頂部２１ｅ及び先端部２１ｆの移動によってバリ部が形成されるので、コイルバネ２１と上壁板金２０ａとの導通性を確保し易くなる。
【００３１】
図５の例では、先端部２１ｆを刻印溝２０ｂの溝部２０ｃに係合させるようにしているので、折り曲げ部２１ｂがジグザグ状から直線状に変形する際に折り曲げ部２１ｂが横倒れすることを防止できる。よって、折り曲げ部２１ｂの横倒れに起因して頂部２１ｅ及び先端部２１ｆよる保護皮膜の削り作用が損なわれることを防止できる。
【００３２】
尚、先端部２１ｆを溝部２０ｃに係合させずに隣接する２つの溝部２０ｃ同士の間に位置させるようにしてもよい。これにより、溝部２０ｃの両側端縁のバリ部２０ｄとは異なる位置に新たなバリ部を形成することができる。よって、コイルバネ２１に接触するバリ部２０ｄの数を増やしてコイルバネ２１と上壁板金２０ａとの導通性をより一層向上させることができる。
【００３３】
−変形例−
図７は、実施形態２の変形例を示している。本変形例では、コイルバネ２１の折り曲げ部２１ｂの形状が実施形態２とは異なっている。すなわち、本変形例では、折り曲げ部２１ｂの傾斜直線部２１ｄの先端部２１ｆが尖っている。この構成によれば、先端部２１ｆによる保護皮膜の削り作用をより一層高めることができる。
【００３４】
《他の実施形態》
上記実施形態では、機器側の第１部材（底壁板金１８ａ）及び接地側の第２部材（上壁板金２０ａ）が共に板金部材で構成されているが、これに限ったものではなく、機器側の第１部材は電子基板等であってもよい。
【００３５】
上記実施形態では、刻印溝２０ｂが放射状である例について説明したが、これに限ったものではない。刻印溝２０ｂは、その端縁に沿って生じる凸状のバリ部２０ｄの少なくとも一部がコイルバネ２１の他端に当接するような形状であれば如何なる形状であってもよい。
【００３６】
上記実施形態では、作業者が刻印ポンチを用いて刻印溝２０ｂを形成する例について説明したが、これに限ったものではなく、刻印型をプレス機械で押圧することで形成してもよいし、レーザー加工により形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明は、機器を電気的に接地する接地構造、及び該接地構造を備えた画像形成装置について有用である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｘ      ：画像形成装置
１８ａ  ：底壁板金（機器側の第１部材）
２０ａ  ：上壁板金（接地側の第２部材）
２０ｂ  ：刻印溝
２０ｃ  ：溝部
２０ｄ  ：バリ部
２１    ：コイルバネ
２１ｂ  ：折り曲げ部
２１ｅ  ：頂部
２１ｆ  ：先端部
２００  ：画像読取装置（機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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