(57)【要約】【課題】吊下げ部を有する化粧箱において、後面と上面蓋部との隙間をなくし、内容物が出てくるのを防止する。【解決手段】直方体包装箱後面の上辺中央に吊下面とその左右両側に吊下面から離れた接着面を設け、左右のフラップを箱内側へ倒してその上に接着面を重ねて接着し、その上へ前面上辺に接続した上面を重ね接着する。吊下面は左右の接着面よりも上方に設けて吊下面を上面に重ねて倒しやすく構成し、吊下面と左右接着面の境界部に設けたスリットの端部を円弧形状にして吊下げ時に破損し難くし、上面の左右先端に箱外側へ突出する指掛部を設けて開封容易にする。また重量の異なる多種類の物品を収納する場合は後面側により重い該物品を収納して箱の前傾や吊下部破損を回避する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面と後面と左面と右面と上面と下面で構成する直方体を成し、
該前面の上辺に接続する該上面と、
該後面の上辺に接続し吊下穴を有する吊下面と、
を有する包装箱において、
該吊下面の左右両側に、該吊下面から分離して該後面の上辺と接続する左接着面および右接着面を設け、 
該左接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し、
該右接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し、
該上面を該前面と直角に箱内側へ倒して該左接着面および該右接着面の上に重ねて貼り合わせたこと、
を特徴とする、包装箱。
【請求項２】
該左面の上辺に接続する左フラップと、
該右面の上辺に接続する右フラップと、
を有し、
該左フラップを該左面と直角に箱内側へ倒してから該左接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し該左フラップの上に重ねて貼り合わせ、
該右フラップを該右面と直角に箱内側へ倒してから該右接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し該右フラップの上に重ねて貼り合わせ、
さらに該上面を該前面と直角に箱内側へ倒して該左フラップおよび該左接着面に重ねて貼り合わせると共に該右フラップおよび該右接着面の上に重ねて貼り合わせたこと、
を特徴とする、請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
該後面の該上辺は、該吊下面が接続する第一上辺と、該左接着面および該右接着面が接続する第二上辺にて構成し、
該第一上辺を該第二上辺よりも上方に設けたこと、
を特徴とする、請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
該吊下面と該左接着面および該右接着面の境界部に所定幅のスリットを設け、
該スリットの端部は円弧形状を成していること、
を特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の収納箱。
【請求項５】
該スリットの端部は該第一上辺および該第二上辺より下方まで達していること、
を特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の収納箱。
【請求項６】
該包装箱の中に重量の異なる多種類の物品を収納し、
該後面側により重い該物品を収納したこと、
を特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の収納箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収納する包装箱に関し、特に上面より上方へ突出した吊下面を有する吊下式の包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吊下式の包装箱は、箱の上面よりも上方に吊下穴を有する吊下面を設け、この吊下穴を商品棚のフック等に掛けて店頭に展示する包装箱である。吊下面の形状には様々な方式が見られるが、代表的な例として、包装箱の後面をさらに上方へ延長させて吊下面を設ける方法が普及している。
【０００３】
特許文献１は、前面上部に上面を接続し、その先端に設けた差込片との境界となる折線を直線ではなく円弧状にしたもので、差込片を吊下面側に差込んで箱を閉じると上面と後面の間に円弧状の空隙ができ、開封時に吊下面が邪魔せず指を掛けて開けやすい。また特許文献２は、後面に設けた吊下面の中央を区切って舌片を形成し、上面先端の差込片にスリットを設けそこに舌片を差込んで上面をロックするもので、上蓋が不用意に開くのを防ぐことができる。さらに特許文献３は、吊下面の両側に切取線で区画された接着面を設け、上面を閉じ接着面を重ねて上面に接着してから吊下面だけを切取線で破断し切り起こすもので、上面の外側を接着面で封印するためより強固に上蓋が開くのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−４３９４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９２３４号公報
【特許文献３】実開昭６３−１１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様な箱の後面を延長させて吊下面を設けた包装箱の問題点として、箱を吊下げた時に収納物の自重で箱が傾き、吊下面が斜めに引張られて箱の上面と後面の間が開きやすいことが挙げられる。特に内容物が薄い説明書やカード類であった場合は、この隙間から出てしまう恐れもある。例えば特許文献１の様な箱では、上面と後面とは直接結合されておらず上面に設けた差込片が差し込まれているだけなので、吊下面が斜めに引張られると箱の上面と後面の間が開きやすい。
【０００６】
そこで特許文献２の様では、後面に設けた吊下面の中央に舌片を設け、上面先端の差込片にはスリットを設け、そこに舌片を差込んでロックすることで隙間を防ぐ方法が提案されている。しかし、この様に舌片を差込んでロックするには、背後から吊下面の中央に設けた細長いスリットを通して舌片を上面の挿入穴に差し込む必要があるので、包装作業の効率が良くない。
【０００７】
特に、作業機を使った自動包装方式を行なう様な場合には、この様な細かい作業を行うためのオートハンド等の装置が高価かつ工数過大なものとなるため、採用しづらい。
【０００８】
その点、特許文献３の方式では上面を折ってから吊下面と共に接着面を折って重ねればよいので作業が単純であり、自動包装にも対応しやすい。しかし、この包装箱を吊下げるには吊下面を切り起こす追加作業が必要であり、作業時に箱を破損する懸念もある。また接着面が上面に露出した状態となるので、美観を損ない、意匠等の印刷可能な面積も制限される。
【０００９】
そこで本発明の目的は、吊下面を有する包装箱において、より簡単な作業で包装作業ができ、吊り下げても容易に箱の上面と後面の隙間が開かない包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、
前面と後面と左面と右面と上面と下面で構成する直方体を成し、
該前面の上辺に接続する該上面と、
該後面の上辺に接続し吊下穴を有する吊下面と、
を有する包装箱において、
該吊下面の左右両側に、該吊下面から分離して該後面の上辺と接続する左接着面および右接着面を設け、 
該左接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し、
該右接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し、
該上面を該前面と直角に箱内側へ倒して該左接着面および該右接着面の上に重ねて貼り合わせたこと、
を特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、
該左面の上辺に接続する左フラップと、
該右面の上辺に接続する右フラップと、
を有し、
該左フラップを該左面と直角に箱内側へ倒してから該左接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し該左フラップの上に重ねて貼り合わせ、
該右フラップを該右面と直角に箱内側へ倒してから該右接着面を該後面と直角に箱内側へ倒し該右フラップの上に重ねて貼り合わせ、
さらに該上面を該前面と直角に箱内側へ倒して該左フラップおよび該左接着面に重ねて貼り合わせると共に該右フラップおよび該右接着面の上に重ねて貼り合わせたこと、
を特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明は、
該後面の該上辺は、該吊下面が接続する第一上辺と、該左接着面および該右接着面が接続する第二上辺にて構成し、
該第一上辺を該第二上辺よりも上方に設けたこと、
を特徴とする。
【００１３】
さらに、本発明は、
該吊下面と該左接着面および該右接着面の境界部に所定幅のスリットを設け、
該スリットの端部は円弧形状を成していること、
を特徴とする。
【００１４】
さらに、本発明は、
該スリットの端部は該第一上辺および該第二上辺より下方まで達していること、
を特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明は、
該包装箱の中に重量の異なる多種類の物品を収納し、
該後面側により重い該物品を収納したこと、
を特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、左右の接着面を介して上面と後面を直接結合できるので、簡単な作業で上面と後面の境界に隙間が生じるのを防止できる。
【００１７】
さらに本発明によれば、吊下面が接続した第一上辺を左接着面および右接着面が接続した第二上辺よりも上に設けたので、左右接着面の上に上面を重ねて貼り合わせた状態でもその上へ吊下面を重ねて倒すことができ、包装箱を折りたたんで収納しやすい。
【００１８】
さらに本発明によれば、吊下面と左右接着面との境界部先端は円弧形で、さらに境界部先端が後面まで達しているので、状箱を吊下げたとき、吊下面と接着面との境界部先端に生じる応力を緩和して箱の破れを防止できる。
【００１９】
さらに本発明によれば、包装箱全体の重心が後面側に寄るので、包装箱を吊下げたときに箱が傾斜する角度を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による包装部材の全体図
【図２】本発明による包装箱の展開図
【図３】包装箱を折る手順の図
【図４】包装箱を閉じる手順の図
【図５】包装箱を吊下げた状態の図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
［実施例１］
以下、本発明の実施例による包装箱について説明する。図１は、本発明による包装部材の全体図で、１は包装箱であり、２〜３はその内部へ収納する複数の物品、４は包装箱１をまとめて収納する集合箱である。なお本実施例ではフォトプリンタ装置の消耗品として同梱販売されるキットを想定しており、２をペーパーセット、３をインクカセットとする。
【００２３】
包装箱１は、紙厚０．５ｍｍ、重量４００ｇ／平米のコートボール材で形成された直方体で、吊下穴１１を有する吊下面１２が設けられ、これを商品棚のフック等に掛けて店頭に展示するものである。
【００２４】
次に、ペーパーセット２は写真タイプの印刷用紙を複数枚ポリ袋に入れ封緘したもので、厚さ約４ｍｍ、重量は約８０ｇであり、これを６ケ包装する。また、インクカセット３はインクを塗布したフィルムを筒状に巻いて筺体に収納したもので、厚さ約２７ｍｍ、重量は約７５ｇであり、これを２ケ包装する。両者の重さを比較すると、ペーパーセット２は６ケで総厚２６ｍｍ、総重量５００ｇであり、インクカセット３は２ケで総厚５２ｍｍ、総重量１５２ｇであり、ペーパーセット２の方が薄くて重いということになる。なお、これらを収納するために、包装箱１の内部厚さは余裕をみて約８０ｍｍに設定している。
【００２５】
また集合箱４はＡＢフルート材などで構成された所謂段ボール箱であり、包装箱１を収納して出荷するのに用いられる。
【００２６】
これらを包装するには、まず図１ａの様に、ペーパーセット２を包装箱１の吊下面１２の側に収納し、インクカセット３をその前側となる様に収納し、図１ｂの様に包装箱１を封止めする。さらに図１ｃの様に集合箱４へ収納させるが、このとき集合箱４を閉じる邪魔にならない様に、吊下面１２を前方へ倒せる様になっている。
【００２７】
次に、この包装箱１の詳細を説明する。図２ａは包装箱１の展開形状で、表側が包装箱１の外観側であり、意匠デザイン等が印刷される。１３は前面で、上には折線１４を介して上面１５が接続しており、上面１５の左右先端には、箱外側へ突出する指掛部１６および１７を設けている。また前面１３の左右には折線１８を介して左面１９、折線２０を介して右面２１が接続し、それぞれ上方に折線２２を介して左フラップ２３、折線２４を介して右フラップ２５が接続している。そして左面１９には折線２６を介して後面２７が接続し、さらに折線２８を介して貼合面２９が接続しており、これは右面２１と貼合せて直方体を形成するためのものである。
【００２８】
次に、後面２７には第一折線３０を介して後吊下面３１が接続し、さらに折線３２を介して前吊下面３３が接続しており、それぞれ後吊下穴３４および前吊下穴３５が開けてある。また、後吊下面３１の両側には、第二折線３６および３７を介して左接着面３８と右接着面３９が後面２７に接続している。図２ｂはその拡大図で、後吊下面３１は左接着面３８および右接着面３９とはそれぞれ所定幅のスリット４０および４１の分だけ離れて対峙している。また、第一折線３０は第二折線３６および３７よりも所定量Ｌ１だけ上方に配置してある。またスリット４０および４１の下端部４２および４３は第二折線３６および３７よりも下方に配置し、円弧状に形成されている。
【００２９】
なお、図２ａにて４４〜４７はワンタッチ底面で、これは公知の技術にて説明は省略する。
【００３０】
次にこの包装箱１を組み立てる順序を説明する。まず展開形状の包装箱１を図２ａからに図３ａの様に裏返し、図３ｂの様に前吊下面３３を折線３２で折って後吊下面３１に重ねて貼り合わせ、両者で吊下面１２を形成する。このとき、前吊下穴３５も後吊下穴３４の位置に重なり、両者で吊下穴１１を形成する。そして折線２０と２６を図３ｃの様に折って貼合面２９を右面２１と貼合せ、またワンタッチ底面４４〜４７も貼り合せて図３ｄの状態にする。さらに図３ｅの様に起こして包装箱１を箱状にする。
【００３１】
本発明の実施例による包装箱１は以上の様に構成されている。次に、この包装箱１にペーパーセット２を６ケとインクカセット３を２ケ包装する。これは図１ａで述べた様に、ペーパーセット２を吊下面１２の側に収納させ、インクカセット３をその前側となる様に収納させる。
【００３２】
次に包装箱１を図１ｂの様に閉じる。それにはまず、図４ａから図４ｂの様に左フラップ２３を折り、この状態で左フラップ２３を押さえながら、接着剤を塗布して左接着面３８を図４ｃの様に折り重ねて接着する。接着には、瞬間接着剤や両面テープ等の接着時間が短いものを選択すればよく、そうすることで左接着面３８を折って重ねるだけの単純な作業にすることができる。
【００３３】
特に、接着剤に熱可塑性樹脂によるホットメルト接着剤を用いれば、塗布直後に左接着面３８を折って重ね数秒保持するだけで接着完了するので、自動包装においても塗布操作とオートハンドで左接着面３８を倒すだけの操作で済み、自動機を導入しやすい。同様に、右フラップ２５も図４ｄの様に折り、右接着面３９を図４ｅの様に折り重ねて接着する。さらにその上へ再度接着剤を塗布し、上面１５を図４ｆから図４ｇの様に折り重ねて接着する。ここでも、ホットメルト接着剤を用いれば、塗布直後にオートハンドで上面１５を倒して数秒保持するだけの操作で完了でき、自動機との相性がよい。
【００３４】
また、この包装箱１は図１ｃの様に集合箱４へ１０ヶ収納して上面を閉じて封止するが、それには、包装箱１は吊下面１２を前方に倒した状態で集合箱４へ収納する必要がある。このとき、図２ｂで示した様に、包装箱１は、後吊下面３１が接続した第一折線３０を、左右の接着面３８および３９が接続した第二折線３６および３７よりも所定量Ｌ１だけ上方に配置してある。そのため、図４ｈの様に上面１５の上へ吊下面１２を重ねて倒すことができ、吊下面１２を折りたたんで包装箱１を収納しやすい。この所定量Ｌ１は、上面１５の厚さを考慮して、適宜設定してよい。そしてこの図１ｃの集合包装状態にて集合箱４を閉じて封止して出荷され、店頭にて集合箱４を開封し包装箱１を陳列する。
【００３５】
次に、この包装箱１を吊下げて陳列する操作について説明する。図５ａは包装箱１を商品棚のフックに掛けて吊下げた様子、図５ｂはその断面図である。先述した様に、包装箱１の中には、総重量５００ｇのペーパーセット２を包装箱１の吊下面１２の側に、総重量１５０ｇのインクカセット３をその前側となる様に収納してある。このため全体として包装箱１の重心は後面２７の側に寄っているため、後面２７の上方に設けた吊下面１２を吊下げた時に包装箱１が前傾する角度を少なく抑えることができる。
【００３６】
そのため吊下げた時の見栄えがよい。また、先述の様に吊下面１２の根元となる下端部４２および４３は第二折線３６および３７よりも下方に配置し、円弧状に形成されているので、下端部４２および４３に掛かる応力を減らすことができる。また、上面１５は左接着面３８および右接着面３９に接着されているので、包装箱１が前傾しても上面１５と吊下面１２との間に隙間が生じ難く、内容物が露出することはない。また、左フラップ２３と右フラップ２５も上面１５に接着されているので、上面１５はより強固に結合でき、内容物が露出することはない。
【００３７】
そしてこの包装箱１を開封する際には、上面１５の左右先端に側面側へ突出する指掛部１６および１７を設けてあるので、これを指で引掛けて上方向へ引き剥がして、上面１５を容易に開けることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：包装箱、２：ペーパーセット、３：インクカセット、４：集合箱、１１：吊下穴、１２：吊下面、１３：前面、１５：上面、１６〜１７：指掛部、１９：左面、２１：右面、２３：左フラップ、２５：右フラップ、２７：後面、２９：貼合面、３０：第一折線（第一上辺）、３１：後吊下面、３３：前吊下面、３４：後吊下穴、３５：前吊下穴、３６〜３７：第二折線（第二上辺）、３８：左接着面、３９：右接着面、４０〜４１：スリット、４２〜４３：下端部、４４〜４７：ワンタッチ底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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