(57)【要約】【課題】  カップ部を覆うレース生地がカップ部のカーブに沿い、かつ、カップ部の周囲のパイピング加工等が不要なフロント成型体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  バストを保持するカップ部１４Ａ，１４Ｂを有するフロント成型体１０を、通気用の穴を複数有するとともに、カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層２０と、該ポリウレタン層２０の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性生地２２と、該第１の伸縮性生地２２上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地２４と、ポリウレタン層２０の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性生地２６と、からなる積層体を熱圧着して成型する。レース生地２４は皺にならずにカップ部１４Ａ，１４Ｂの形状に沿い、カップ部１４Ａ，１４Ｂの上辺やフロントパネルの下辺へのパイピング加工も不要となる。【選択図】        図２
2019196574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バストを保持するカップ部を有するフロント成型体であって、
全体が、
通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、
該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤により接着された第１の伸縮性を有する生地と、
該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤により接着されたストレッチ性を有するレース生地と、
前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤により接着された第２の伸縮性を有する生地と、
からなる積層体を、熱圧着した成型体であることを特徴とするフロント成型体。
【請求項２】
前記ポリウレタン層が、
通気用の穴を複数有する第１のポリウレタンシートと、
通気用の穴を複数有する第２のポリウレタンシートと、
前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートとを接着する接着剤と、
により構成されており、
前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートの間に、前記カップ部用の部材が配置されることを特徴とする請求項１記載のフロント成型体。
【請求項３】
前記第１のポリウレタンシートと前記第２のポリウレタンシートは、熱圧着による成型前において、前記穴の直径が２．８ｍｍ、前記穴同士の間隔が１４ｍｍであって、前記熱圧着による成型後の穴の直径及び穴同士の間隔が、成型前よりも縮んだものであることを特徴とする請求項２記載のフロント成型体。
【請求項４】
前記第１の伸縮性を有する生地がトリコット生地であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のフロント成型体。
【請求項５】
バストを保持するカップ部を有するフロント成型体の製造方法であって、
通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、
該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、
該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、
前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、
からなる積層体を、熱圧着により成型したことを特徴とするフロント成型体の製造方法。
【請求項６】
バストを保持するカップ部を有するフロント成型体の製造方法であって、
通気用の穴を複数有する第１のポリウレタンシートと、
該第１のポリウレタンシートの一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、
該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、
を熱圧着して第１のラミネート層を形成する工程と、
通気用の穴を複数有する第２のポリウレタンシートと、
該第２のポリウレタンシートの一方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、
を熱圧着して第２のラミネート層を形成する工程と、
前記第１のラミネート層と第２のラミネート層を、前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートの間に、接着剤及びカップ部用の部材を配置し、熱圧着により成型する工程と、
を含むことを特徴とするフロント成型体の製造方法。
【請求項７】
前記成型する工程は、
前記第１のラミネート層の第１のポリウレタンシート側に前記カップ部用の部材の一部を配置して金型で挟み熱圧着する第１成型工程と、
前記第２のラミネート層の第２のポリウレタンシート側に接着剤をつける工程と、
前記第１成型工程後の第１のラミネート層の第１のポリウレタンシート上に、前記カップ部用の部材の残りの部材を配置して、前記接着剤をつけた第２のラミネート層を重ねて金型で挟み、熱圧着する第２成型工程と、
を含むことを特徴とする請求項６記載のフロント成型体の製造方法。
【請求項８】
前記第１のポリウレタンシートと前記第２のポリウレタンシートは、前記成型する工程前において、前記穴の直径が２．８ｍｍ、前記穴同士の間隔が１４ｍｍであって、前記成型工程後の穴の直径及び穴同士の間隔が、成型前よりも縮むことを特徴とする請求項６又は７記載のフロント成型体の製造方法。
【請求項９】
前記第１の伸縮性を有する生地がトリコット生地であることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のフロント成型体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラジャーやボディスーツなどのバスト部分に用いられるフロント成型体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
女性用下着のブラジャーやボディスーツなどにおいて、モールド成型したカップ部上をレース生地で覆い、装飾性の向上を図るものが多い。例えば、下記特許文献１には、カップ部の内面が使用者の皮膚に粘着するようにしたブラジャーであって、カップ部は、発泡材、発泡材の内面側と外面側をそれぞれ覆う内部生地層、各内部生地層をそれぞれ覆う内面層及び外面層から構成され、外面層を適宜の模様を施したレース生地とし、さらにカップ部の縁部全周をパイピング加工しているものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３５８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１では、カップ部の内面側と外面側を覆う生地及びレースが、カップ部の縁部全周においてパイピング加工されているため（同文献の第３図）、パイピング加工する工程が必要となる。また、このようなパイピングが施されていると、肌触りがよくなかったり、蒸れやすかったりする。その上、レース生地が、カップ部の湾曲した形状に綺麗に沿わないという課題もある。
【０００５】
本発明は、以上のような点に着目したもので、カップ部を覆うレース生地がカップ部のカーブに沿い、かつ、カップ部の周囲のパイピング加工等が不要なフロント成型体及びその製造方法を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフロント成型体は、バストを保持するカップ部を有するフロント成型体であって、全体が、通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤により接着された第１の伸縮性を有する生地と、該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤により接着されたストレッチ性を有するレース生地と、前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤により接着された第２の伸縮性を有する生地と、からなる積層体を、熱圧着した成型体であることを特徴とする。
【０００７】
主要な形態の一つは、前記ポリウレタン層が、通気用の穴を複数有する第１のポリウレタンシートと、通気用の穴を複数有する第２のポリウレタンシートと、前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートとを接着する接着剤と、により構成されており、前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートの間に、前記カップ部用の部材が配置されることを特徴とする。
【０００８】
他の形態の一つは、前記第１のポリウレタンシートと前記第２のポリウレタンシートは、熱圧着による成型前において、前記穴の直径が２．８ｍｍ、前記穴同士の間隔が１４ｍｍであって、前記熱圧着による成型後の穴の直径及び穴同士の間隔が、成型前よりも縮んだものであることを特徴とする。更に他の形態の一つは、前記第１の伸縮性を有する生地がトリコット生地であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のフロント成型体の製造方法は、バストを保持するカップ部を有するフロント成型体の製造方法であって、通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、からなる積層体を、熱圧着により成型したことを特徴とする。
【００１０】
他の発明のフロント成型体の製造方法は、バストを保持するカップ部を有するフロント成型体の製造方法であって、通気用の穴を複数有する第１のポリウレタンシートと、該第１のポリウレタンシートの一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、を熱圧着した第１のラミネート層を形成する工程と、通気用の穴を複数有する第２のポリウレタンシートと、該第２のポリウレタンシートの一方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、を熱圧着して第２のラミネート層を形成する工程と、前記第１のラミネート層と第２のラミネート層を、前記第１のポリウレタンシートと第２のポリウレタンシートの間に、カップ部用の部材を配置し、接着剤を介して熱圧着により成型する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
主要な形態の一つは、前記成型する工程は、前記第１のラミネート層の第１のポリウレタンシート側に前記カップ部用の部材の一部を配置して金型で挟み熱圧着する第１成型工程と、前記第２のラミネート層の第２のポリウレタンシート側に接着剤をつける工程と、前記第１成型工程後の第１のラミネート層の第１のポリウレタンシート上に、前記カップ部用の部材の残りの部材を配置して、前記接着剤をつけた第２のラミネート層を重ねて金型で挟み、熱圧着する第２成型工程と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
他の形態の一つは、前記第１のポリウレタンシートと前記第２のポリウレタンシートは、前記成型する工程前において、前記穴の直径が２．８ｍｍ、前記穴同士の間隔が１４ｍｍであって、前記成型工程後の穴の直径及び穴同士の間隔が、成型前よりも縮むことを特徴とする。
【００１３】
更に他の形態の一つは、前記第１の伸縮性を有する生地がトリコット生地であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バストを保持するカップ部を有するフロント成型体を、通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、からなる積層体を、熱圧着により成型することで形成することとした。このため、カップ部を覆うレース生地がカップ部の形状に沿い、かつ、カップ部の周囲のパイピング加工等が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のフロント成型体を示す外観図である。
【図２】図２(a)は前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図、図２(b)は前記図１を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図３】前記実施形態のフロント成型体に用いられるポリウレタンシートを示す図であり、(a)は成型前を示す平面図、(b)は成型後の平面図である。
【図４】前記実施形態のフロント成型体を構成する第１ラミネート層の製造工程を示す図であり、(a)はフローチャート、(b)は積層工程における積層例を示す図である。
【図５】前記実施形態のフロント成型体を構成する第２ラミネート層の製造工程を示す図であり、(a)はフローチャート、(b)は積層工程における積層例を示す図である。
【図６】前記実施形態のフロント成型体の成型工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１〜６を参照しながら詳細に説明する。まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態の構成を説明する。図１は、本実施形態のフロント成型体を示す外観図である。図２(a)は、前記図１を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図、図２(b)は、図１を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図３は、フロント成型体に用いられるポリウレタンシートを示す図であり、(a)は成型前を示す平面図、(b)は成型後の平面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のフロント成型体１０は、バストを保持する一対のカップ部１４Ａ，１４Ｂと、これらカップ部と一体に形成された１ピース型（中央で分かれていない型）のフロントパネル１２から構成される。フロント成型体１０は、全体が熱圧着により成型された成型体である。このため、フロント成型体１０は、伸縮性がないため、例えば、ブラジャーとして使用する場合には、伸縮性を有するサイドパネル１８や図示しないバックパネル、肩紐１９Ａ，１９Ｂなどを設けて、製品として使用する。
【００１８】
図２(a)に示す断面図は、カップ部１４Ａ，１４Ｂが形成されていない位置での断面図である。同図に示すように、本実施形態のフロント成型体１０は、通気用の穴を複数有するポリウレタン層２０と、該ポリウレタン層２０の一方の面側に接着剤により接着された伸縮性を有する第１の伸縮性生地２２と、該第１の伸縮性生地２２の上に接着剤により接着されたストレッチ性を有するレース生地２４と、前記ポリウレタン層２０の他方の面側に接着剤により接着された伸縮性を有する第２の伸縮性生地２６とからなる積層構造を有している。なお、同図では、接着剤とポリウレタン層２０の通気用の穴の図示は省略している。この積層構造を有する積層体は、後述する製造工程で示すように、全体が熱圧着した成型体であって、表面のレース生地２４が、カップ部１４Ａ，１４Ｂの形状に沿っている。
【００１９】
前記ポリウレタン層２０の一方の面側とは、着用したときに肌側とは反対側の面であり、第１の伸縮性生地２２は、例えば、２ＷＡＹトリコット生地のように、伸縮性を有する生地が用いられる。前記レース生地２４は、図２(a)に示すように、レースの網目の隙間２５を有している。本実施形態では、第１の伸縮性生地２２とレース生地２４は接着剤で接着されているが、この接着剤が、前記隙間２５からはみ出さないように、接着剤が用いられる。
【００２０】
前記第１の伸縮性生地２２は、前記レース生地２４がポリウレタン層２０に接着できるように設けるもので、この第１の伸縮性生地２２を設けることで、外観的にも綺麗に見え、製造工程における融着カットでの接着強度を高めることができる。
【００２１】
前記ポリウレタン層２０の他方の面側とは、着用したときに肌に当たる側の面であり、第２の伸縮性生地２６は、例えば、メッシュ生地が用いられる。第２の伸縮性生地２６は、肌側の通気性をよくするためのものである。
【００２２】
次に、図２(b)を参照して、カップ部１４Ａの積層構造について説明する。カップ部１４Ａは、前記ポリウレタン層２０の間に、カップ部用の部材２８が配置された構成となっている。すなわち、前記ポリウレタン層２０は、通気用の穴３４を複数を有する第１のポリウレタンシート３２と、通気用の穴４４を複数有する第２のポリウレタンシート４２からなり、これらポリウレタンシート３２，４２の間に、カップ部用の部材２８が配置されている。
【００２３】
カップ部用の部材２８とは、例えば、カップ部１４Ａに厚みを設けるための中綿、布ループ、該布ループのクッション材として機能する中綿、伸び止めパーツなどである。前記布ループは、ワイヤー付きブラジャーのワイヤーと同様にバストを支えるものである。伸び止めパーツは、伸びて形状保持ができなくなるのを防止するもので、伸び止め用のテープなどが用いられる。
【００２４】
前記第１のポリウレタンシート３２は、第１の伸縮性生地２２及びレース生地２４とともに、第１のラミネート層３０を構成する。また、前記第２のポリウレタンシート４２は、第２の伸縮性生地２６とともに、第２のラミネート層４０を構成する。これらの製造手順については後述する。
【００２５】
前記第１のポリウレタンシート３２は、図３(a)に示すように、複数の通気用の穴３４を有している。熱圧着による成型前は、前記穴３４の直径ｄＡは２．８ｍｍ、穴３４同士の間隔ＩＡは１４ｍｍである。なお、穴３４同士の間隔とは、穴３４の中心間の間隔である。そして、図３(b)に示すように、熱圧着による成型後の穴３４の直径ｄＢ及び、穴同士の間隔ＩＢは、成型前よりも縮んだものとなる。例えば、カップ部１４Ａの裏面においては、穴の直径ｄＢが１ｍｍ、穴同士の間隔ＩＢが６ｍｍとなっている。なお、成型後の収縮具合は、フロント成型体の部位により異なるので、これ以外の直径及び寸法となることもあり得る。第２のポリウレタンシート４２についても同様である。
【００２６】
次に、図４〜図６も参照して、本実施形態のフロント成型体の製造方法の一例について説明する。図４は、本実施形態のフロント成型体を構成する第１ラミネート層の製造工程を示す図であり、(a)はフローチャート、(b)は積層工程における積層例を示す図である。図５は、本実施形態のフロント成型体を構成する第２ラミネート層の製造工程を示す図であり、(a)はフローチャート、(b)は積層工程における積層例を示す図である。図６は、本実施形態のフロント成型体の成型工程を示すフローチャートである。
【００２７】
まず、第１ラミネート層３０の製造工程について説明する。最初に、第１ラミネート層の構成部材を積層する（図４(a)のステップＳ１０）。具体的には、図４(b)に示すように、第１のポリウレタンシート３２上に、接着剤３６を塗って第１の伸縮性生地２２を重ね、さらにその上に接着剤３８を塗って、レース生地２４を積層する。
【００２８】
そして、このような積層体を熱圧着し（ステップＳ１２）、第１ラミネート層３０を形成する（ステップＳ１４）。第１ラミネート層３０は、ブラジャー等の成型に必要な大きさの四角形に裁断される（ステップＳ１６）。この段階では、第１のラミネート層３０の第１のポリウレタンシート３２の穴３４は、直径ｄＡが２．８ｍｍ、穴３４同士の間隔ＩＡが１４ｍｍである。
【００２９】
次に、第２ラミネート層４０を形成する。最初に、図５(a)に示すように、第２ラミネート層４０の構成部材を積層する。具体的には、図５(b)に示すように、第２のポリウレタンシート４２上に、接着剤４６を塗って第２の伸縮性生地２６を重ねる。そして、このような積層体を熱圧着し（ステップＳ２２）、第２ラミネート層４０を形成する（ステップＳ２４）。第２ラミネート層４０は、ブラジャー等の成型に必要な大きさの四角形に裁断される（ステップＳ２６）。この段階では、第２のラミネート層４０の第２のポリウレタンシート４２の穴４４は、直径ｄＡが２．８ｍｍ、穴３４同士の間隔ＩＡが１４ｍｍである。
【００３０】
次に、カップ部用の部材２８の一つである中綿を裁断する。中綿は、カップ部１４Ａ，１４Ｂに厚みをつけるものとして機能する。あらかじめ中綿を用いる箇所と中綿の形状が決められており、その通りに裁断する。また、カップ部用の部材２８の一つである布ループを使用する長さに裁断する。布ループはワイヤー付きブラジャーのワイヤーと同様に、バストを支えるものとして機能する。更に、伸び止めパーツを裁断する。伸び止めパーツは、伸びて形状保持ができなくなるのを防止するものである。
【００３１】
図６を参照して、成型工程について説明する。まず、第１ラミネート層３０の第１のポリウレタンシート３２側のブラジャーの厚みを設ける箇所（カップ部１４Ａ、１４Ｂなど）に、裁断しておいた中綿をおく（ステップＳ３０）。次に、これを上下二つの金型で挟んで熱圧着する（一回目の成型）（ステップＳ３２）。このとき、上側の金型を１８０℃〜２２０℃、下側の金型を１６０℃〜１８０℃とし、１８０秒間、圧着する。
【００３２】
次に、第２ラミネート層４０の第２のポリウレタンシート４２側に接着剤をつける（ステップＳ３４）。そして、第１ラミネート層３０の第１のポリウレタンシート３２側を上側に向けて置き、裁断しておいた布ループと、伸び止めパーツと、中綿を、レーザーマーカーで位置を確認しながら置く。ここでの中綿は、布ループを保護するものである（ステップＳ３６）。
【００３３】
その上に、第２ラミネート層４０の第２の伸縮性生地２６を上側に向けて（すなわち、第２のポリウレタンシート４２を下側に向けて）、第１ラミネート層３０に載せ（ステップＳ３８）、上下二つの金型で挟んで熱圧着する（二回目の成型）（ステップＳ４０）。このとき、上側の金型の温度を１６０℃〜１８５℃、下側の金型を１６０℃〜１８０℃で、２８０秒間、圧着する。
【００３４】
二回目の成型後のポリウレタンシート３２，４２の穴３４、４４の直径ｄＢは１ｍｍ、穴と穴の距離ＩＢは６ｍｍである。ただし、部位によって収縮の度合いが異なるため、部位によって、穴の大きさと距離は異なる。その後、高周波ミシンでカットする（ステップＳ４２）ことで、フロント成型体１０が得られる。
【００３５】
このように、本実施形態によれば、次のような効果がある。
(1)バストを保持するカップ部１４Ａ，１４Ｂを有するフロント成型体１０を、通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層２０と、該ポリウレタン層２０の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性生地２２と、該第１の伸縮性生地２２上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地２４と、前記ポリウレタン層２０の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性生地２６と、からなる積層体を熱圧着により成型することとした。このため、レース生地２４を皺にならずにカップ部１４Ａ，１４Ｂのカーブに沿わせ、かつ、カップ部１４Ａ，１４Ｂの上辺１５やフロントパネル１２の下辺１６にパイピングを施す必要がなくなり、加工手順の簡略化や、使用者が着用したときの肌触りをよくすることができる。
【００３６】
(2)第１のポリウレタンシート３２と第２のポリウレタンシート４２は、熱圧着による成型前において、穴３４（４４）の直径ｄＡが２．８ｍｍ、穴３４（４４）同士の距離ＩＡが１４ｍｍであって、熱圧着による成型後の穴３４（４４）の直径ｄＢ及び穴同士の間隔ＩＢが、成型前よりも縮んだものであることした。このため、ポリウレタンシート３２に第１の伸縮性生地２２とレース生地２４を貼り付けるときに、穴３４の大きさが大きすぎて、第１の伸縮性生地２２が穴３４，４４に入り込むことがなく、レース生地２４に皺をよせずに貼り付けることができる。
【００３７】
(3)レース生地２６を接着剤により貼り合わせているため、端（カップ部１４Ａ，１４Ｂの上辺１５や、フロントパネル１２の下辺１６など）をテーピングする必要がなくなる。
(4)レース生地２６を接着するにあたり、網目の隙間２５から接着剤がはみ出さないような接着剤を選択してつけることとしたので、圧着後も、隙間２５から接着剤がはみ出すことがなく、仕上がりがよい。
(5)成型体を高周波ミシンで所望の形状に切断するため、端部からの剥離を防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施形態で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。
(2)前記実施形態で示した２ＷＡＹスムース生地やメッシュ生地も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。
(3)前記実施形態で示したフロント成型体１０の製造工程も一例であり、同様の効果を奏する範囲内であれば、適宜変更してよい。
(4)前記実施形態で示した圧着成型後のポリウレタンシート３２，４２の穴３４，４４の径や穴同士の間隔も一例であり、部位により伸縮程度が異なる。
(5)本発明のフロント成型体は、ブラジャーが好適な使用例であるが、ボディスーツなどの他のバスト保持用のフロント部分にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、バストを保持するカップ部を有するフロント成型体を、通気用の穴を複数有するとともに、前記カップ部用の部材が内部に配置されたポリウレタン層と、該ポリウレタン層の一方の面側に接着剤を介して配置された第１の伸縮性を有する生地と、該第１の伸縮性を有する生地上に、接着剤を介して配置されたストレッチ性を有するレース生地と、前記ポリウレタン層の他方の面側に接着剤を介して配置された第２の伸縮性を有する生地と、からなる積層体を、熱圧着により成型することで形成することとした。このため、カップ部を覆うレース生地がカップ部の形状に沿い、かつ、カップ部の周囲のパイピング加工等が不要となるので、バストを保持する女性用下着に用いられるフロント成型体の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１０：フロント成型体
１２：フロントパネル
１４Ａ，１４Ｂ：カップ部
１５：上辺
１６：下辺
１８：サイドパネル
１９Ａ，１９Ｂ：肩ひも
２０：ポリウレタン層
２２：第１の伸縮性生地
２４：レース生地
２５：隙間
２６：第２の伸縮性生地
２８：カップ部用の部材
３０：第１ラミネート層
３２：第１のポリウレタンシート
３４：穴
３６，３８：接着剤
４０：第２ラミネート層
４２：第２のポリウレタンシート
４４：穴
４６：接着剤
ｄＡ，ｄＢ：直径
ＩＡ，ＩＢ：間隔
【図１】
2019196574.tif 000003
【図２】
2019196574.tif 000004
【図３】
2019196574.tif 000005
【図４】
2019196574.tif 000006
【図５】
2019196574.tif 000007
【図６】
2019196574.tif 000008