(57)【要約】【課題】金属層を用いることなく、金属光沢による高レベルの意匠性を有する包装材を提供する。【解決手段】紙基材２上の外層側に光輝性印刷層３が形成された包装材１であって、前記光輝性印刷層３は光輝性顔料を含み、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材１の外層側表面のカットオフ値０．２５ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．２５と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材１の外層側表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．８とが、下記式（１）を満たす、包装材。    ０．５０≦Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）≦１．３０  （１）【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上の外層側に光輝性印刷層が形成された包装材であって、前記光輝性印刷層は光輝性顔料を含み、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材の外層側表面のカットオフ値０．２５ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．２５と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材の外層側表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．８とが、下記式（１）を満たす、包装材。
０．５０≦Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）≦１．３０  （１）
【請求項２】
前記Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５が０．１０〜０．４０μｍである、請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記Ｒａ０．２５が０．１０〜０．２５μｍである、請求項１又は２に記載の包装材。
【請求項４】
前記光輝性顔料として金属鱗片及びパール顔料を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記パール顔料と前記金属鱗片との合計１００質量部に対する前記パール顔料の含有量が５０〜９０質量部である、請求項４に記載の包装材。
【請求項６】
電子レンジ用である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装材で形成された箱である、包装箱。
【請求項８】
パウチの外装箱である、請求項７に記載の包装箱。
【請求項９】
前記パウチは、内容物が充填されており、電子レンジ加熱によって上昇した内部蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備え、
前記パウチを収容する前記外装箱が、前記蒸気抜け手段形成部を内容物より高い位置に保持する開封状態に変形するための開封切れ目線及び折り目線が形成されている、請求項８に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製の包装材及びこれを用いた包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装材は、被包装物の高級感や豪華さを演出して美観を生じさせるようにする観点から、高輝度の金属光沢による装飾を施す場合がある。このような装飾手段としては、例えば、金属蒸着膜や金属箔等の金属層を形成することが一般的に行われている。
【０００３】
しかし、金属層を用いた包装材はコストが増加するという問題がある。また、金属層の中で金属蒸着膜は、包装材を構成する他の層とインラインで作製することができないため製造効率が悪いという問題があり、金属層の中で金属箔は取り扱い性が難しいという問題がある。
さらに、金属層を用いた包装材を電子レンジで加熱した場合、電子レンジ内のマイクロ波が金属層表面で反射して、火花が生じ、電子レンジの故障や事故を招く危険性があり、また、包装容器内の内容物を十分に加熱することができないという問題もある。
【０００４】
このため、例えば、特許文献１に、金属層に代えて、所定濃度の高輝度アルミペーストを含むインキ剤で光沢層を形成した包装材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−８１５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のようにアルミペーストで光沢層を形成した包装材は、金属光沢感が不十分であることが頻発し、必ずしも高レベルの意匠性を有するとはいえないものであった。特に、基材が紙である場合に、前述した意匠性の問題が認識されやすい傾向があった。
【０００７】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、基材が紙である包装材において、金属層を用いることなく、金属光沢による高レベルの意匠性を有する包装材、並びに、前記包装材を用いた包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［２］を提供するものである。
［１］紙基材上の外層側に光輝性印刷層が形成された包装材であって、前記光輝性印刷層は光輝性顔料を含み、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材の外層側表面のカットオフ値０．２５ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．２５と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記包装材の外層側表面のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．８とが、下記式（１）を満たす、包装材。
０．５０≦Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）≦１．３０  （１）
［２］上記［１］に記載の包装材で形成された箱である、包装箱。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属層を用いることなく、金属光沢による高レベルの意匠性を有する包装材及び包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の包装材の積層構成の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の包装箱の一態様を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の包装材及びこれを用いた包装箱について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ〜ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
【００１２】
［包装材］
図１に、本発明の包装材の一態様における厚み方向の積層構成の概略を示す。図１においては、上が外層側（表面側）であり、下が内層側（裏面側）である。図１の包装材１は、紙基材２上に光輝性印刷層３が形成されているものである。そして、光輝性印刷層３は、光輝性顔料を含み、包装材１の外層側の表面形状が後述する式（１）を満たすことを特徴としている。
このような光輝性印刷層３を備えた包装材によれば、金属層を用いることなく、金属光沢による高レベルの意匠性を付与することができる。
【００１３】
なお、図１に示す包装材１においては、紙基材２の外層側表面に、光輝性印刷層３及び絵柄印刷層４が並列して形成されており、さらに、光輝性印刷層３及び絵柄印刷層４の両方の外層側表面に、トップコート層５が形成されている。本発明の包装材は、紙基材２上に、少なくとも光輝性印刷層３を備えていればよく、図１に示す態様に限定されるものではない。
以下、これらの各層構成及び式（１）について説明する。
【００１４】
包装材の外層側表面の形状は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．２５ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．２５と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ０．８とが、下記式（１）を満たすことを要する。
０．５０≦Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）≦１．３０  （１）
なお、本明細書において、包装材の外層側表面の算術平均粗さＲａ等の表面形状は、光輝性印刷層を有する箇所に対応する表面形状をいうものとする。また、本明細書において、包装材の外層側表面の表面形状は、異物や欠陥のない２０箇所の測定値の平均値とする。
【００１５】
式（１）に示すように、本発明では、包装材の外層側表面の算術平均粗さＲａを、２つのカットオフ値で規定している。以下、異なるカットオフ値のＲａを規定する技術的意義を説明する。
【００１６】
まず、カットオフ値の意味を説明する。カットオフ値は、粗さ成分（高周波成分）と、うねり成分（低周波成分）とから構成される断面曲線から、うねり成分（低周波成分）をカットする度合いを示す値である。言い換えると、カットオフ値は、うねり成分（低周波成分）をカットするフィルターの細かさを示す値である。より具体的には、カットオフ値が大きいと、フィルターが粗いため、うねり成分（低周波成分）のうち大きなうねりはカットされるが、小さなうねりはカットされないこととなる。つまり、カットオフ値が大きいと、うねり成分（低周波成分）を含んだ値となる。一方、カットオフ値が小さいと、フィルターが細かいため、うねり成分（低周波成分）のほとんどがカットされることとなる。つまり、カットオフ値が小さいと、うねり成分（低周波成分）を殆ど含まない、粗さ成分（高周波成分）が正確に反映された値となる。
ＪＩＳ  Ｂ０６０１で参照するＪＩＳ  Ｂ０６３３では、表面粗さの程度に応じて、特定のカットオフ値（基準長さ）を採用することが定められている。つまり、包装材の表面粗さを管理する場合、通常は、任意の１種類のカットオフ値のみを用いていた。
しかし、一つのカットオフ値のＲａに基づいた場合、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を意図した表面形状を設計することができず、表面形状の設計に限界がある。
本発明では、あえて異なるカットオフ値を用いることにより、粗さ成分（高周波成分）、及びうねり成分（低周波成分）の両者を反映させた表面形状の設計を可能としている。
【００１７】
次に、高周波成分及び低周波成分の役割を説明する。
包装材の外層側表面に外光が入射した場合、主に、包装材の外層側表面及び光輝性印刷層内の光輝性顔料において光が反射する。包装材の外層側表面における反射光の角度ごとの反射強度の分布（拡散反射強度分布）の仕方は、包装材の外層側表面の形状に影響を受ける。
ここで、拡散反射強度分布の基本を形成するのは低周波成分である。低周波成分を殆ど含まない場合、拡散反射強度分布は狭くなり、正反射方向に反射光が集中する。その結果、正反射方向及び正反射方向近傍では金属光沢を感じることができるものの、正反射方向から離れた場合に金属光沢を感じ難くなる。一方、低周波成分が多すぎる場合、拡散反射強度分布が広くなり過ぎる。その結果、正反射方向及び正反射方向近傍の反射強度が低下して、金属光沢を感じ難くなる。したがって、低周波成分で表面形状を制御することが重要である。
次に、高周波成分は、低周波成分で形成した拡散反射強度分布を和らげる役割を有する。具体的には、低周波成分のみによる拡散反射強度分布は、特定の角度を超えると急激に反射強度が低下してしまう（角度ごとの拡散反射強度を図示すると、釣鐘型となる）。このため、金属光沢のＯＮ、ＯＦＦが急速に現れ、視認者が不快に感じることがあり、また、人工物のようにも感じられることもある。高周波成分の拡散反射強度は、裾の広がったスカート型になるため、低周波成分に高周波成分が重畳されると、拡散反射強度分布は、反射強度が全体に低下すると共に裾（大きな角度）が広がった状態となり、金属光沢のＯＮ、ＯＦＦを緩やかにして、視認性及び意匠性をより良好にすることができる。なお、拡散角度が大きいほど急激に白化を招くので、特に、大きな拡散となりやすい高周波の裾は過度にならないようにする必要がある。
高周波成分及び低周波成分は、それぞれ上述した役割を有する。なお、包装材の基材がプラスチックフィルムである場合、プラスチックフィルムコシの弱さに起因して包装材の表面が波打つことが多いため、高周波成分及び低周波成分に基づく問題を感じ難い。一方、本発明のように包装材の基材が紙である場合、紙基材はコシが強く包装材の表面が波打つことが少ないため、高周波成分及び低周波成分に基づく問題を感じやすい。しかしながら、本発明では、基材が紙でありながら、包装材の外層側表面の形状が式（１）を満たすことによって、高周波成分及び低周波成分のバランスが適切となり、金属光沢に基づく意匠性を良好にすることができる。
【００１８】
式（１）のうち、Ｒａ０．２５は高周波成分のＲａ、Ｒａ０．８は高周波成分及び低周波成分の両方を含むＲａであると言える。そして、Ｒａ０．８とＲａ０．２５との差（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）は、低周波成分のＲａであると言える。したがって、式（１）の「Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）」は、低周波成分のＲａに対する高周波成分のＲａの比であると言える。
式（１）において、Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）が０．５０未満の場合、高周波成分のＲａの割合が少ない（言い換えると低周波成分のＲａの割合が多い）こととなり、上述した不具合を生じ、金属光沢に基づく高度な意匠性を付与することができない。また、式（１）において、Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）が１．３０を超える場合、高周波成分のＲａの割合が多い（言い換えると低周波成分のＲａの割合が少ない）こととなり、上述した不具合を生じ、金属光沢に基づく高度な意匠性を付与することができない。
式（１）において、Ｒａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）は、０．６０〜１．１５であることが好ましく、０．７０〜１．００であることがより好ましい。
【００１９】
包装材の外層側表面において、Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５は０．１０〜０．４０μｍであることが好ましく、０．１５〜０．３５μｍであることがより好ましく、０．２０〜０．３０μｍであることがさらに好ましい。
Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５を０．１０μｍ以上とすることにより、正反射方向から若干離れた場合でも金属光沢を感じることができ、金属光沢に基づく意匠性を良好にしやすくできる。また、Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５を０．４０μｍ以下とすることにより、正反射方向及び正反射方向近傍の反射強度が低下して、金属光沢を感じ難くなることを抑制できる。
【００２０】
包装材の外層側表面において、Ｒａ０．２５は０．１０〜０．２５μｍであることが好ましく、０．１２〜０．２２μｍであることがより好ましく、０．１５〜０．２０μｍであることがさらに好ましい。
Ｒａ０．２５を０．１０μｍ以上とすることにより、金属光沢のＯＮ、ＯＦＦを緩やかにして、意匠性をより良好にすることができる。また、Ｒａ０．２５を０．２５μｍ以下とすることにより、白化により意匠性が損なわれることを抑制できる。
【００２１】
包装材の外層側表面において、Ｒａ０．８は特に限定されないが、０．２０〜０．６０μｍであることが好ましく、０．２５〜０．５５μｍであることがより好ましく、０．３０〜０．５０μｍであることがさらに好ましい。
【００２２】
なお、本発明において、カットオフ値を０．２５ｍｍ及び０．８ｍｍとして、カットオフ値０．０８ｍｍを採用しなかった理由は、紙基材は微小凹凸が多数存在して、カットオフ値０．０８ｍｍではＲａの信頼性が不十分となるためである。
【００２３】
（紙基材）
包装材に用いられる紙基材は、包装目的に応じた所望の賦形性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有する紙であれば、特に限定されるものではない。例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒又は未晒の紙、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙を使用することができる。包装材１を用いて包装箱を形成する場合には、加工性及び電子レンジでの使用等の観点から、通常、板紙が用いられる。板紙の種類としては、例えば、白板紙、黄板紙、チップボール、色板紙等の紙器用板紙として通常用いられるものが挙げられる。これらの中でも、式（１）を満たしやすくする観点から、マニラボール紙やコートボール紙等の白板紙が好ましい。また、白色紙の中でもコートボール紙が好ましく、コートボール紙のコート面側に光輝性印刷層を形成することがより好ましい。
【００２４】
紙基材の厚みは、印刷や折り曲げ加工等における取り扱い性や強度等の観点から、１１０〜８６０μｍであることが好ましく、より好ましくは２６０〜６４０μｍである。また、紙基材の坪量は、印刷や折り曲げ加工等における取り扱い性や強度等の観点から、８０〜６００ｇ／ｍ2であることが好ましく、より好ましくは２３０〜５５０ｇ／ｍ2である。
なお、本明細書における紙基材及び各層の厚みは、包装材を紙面に対して垂直方向に切断した断面の写真を撮像し、この断面写真に基づいて測定した２０箇所の厚みの平均値として求められた値である。
【００２５】
（光輝性印刷層）
光輝性印刷層は、紙基材上に、光輝性印刷層用インキで印刷することにより形成される。光輝性印刷層用インキは、通常、バインダー樹脂や溶剤からなるビヒクルを主成分とし、これに、光輝性顔料、さらに必要に応じて、染料や顔料等の着色剤が添加混合されたインキが用いられる。印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
【００２６】
光輝性印刷層は、包装材の外層側から見える領域の全面に形成されていても、また、一部のみに形成されていてもよい。光輝性印刷層によって、絵や文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、記号、模様、パターン等の絵柄が形成されていてもよい。また、光輝性印刷層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。
光輝性印刷層の厚みは、十分な金属光沢性が得られるようにする観点から、０．５〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．８〜８μｍ、さらに好ましくは１〜５μｍである。
なお、光輝性印刷層は、紙基材に対する密着性を向上させる観点から、紙基材上に、アンカーコート層を形成し、該アンカーコート層に接して形成してもよい。アンカーコート層は、公知の構成とすることができ、構成材料としては、例えば、ポリエチレンイミン、２液硬化型ポリウレタン等が挙げられる。また、コートボール紙等のように表面にコート層のない紙基材を用いる場合、紙基材と光輝性印刷層との間にアンカーコート層を設けることにより、式（１）を満たしやすくできる点で好適である。
【００２７】
光輝性印刷層は、光輝性顔料を含むものである。光輝性顔料によって、光輝性印刷層の光輝性が得られ、包装材に金属光沢が付与される。
【００２８】
光輝性顔料としては、金属鱗片及びパール顔料が挙げられる。
金属鱗片は反射率に優れ、反射強度を高めることにより金属光沢感を良好にすることができる。その一方、金属鱗片は、製法上の理由で表面に微細な凹凸を有し、該微細な凹凸を原因として、高周波のＲａ（Ｒａ０．２５）の割合が多くなる傾向がある。
パール顔料は、反射率は金属鱗片に劣るが、表面が平滑な薄板状微粒子であり、低周波のＲａ（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）の割合が多くなる傾向がある。
高周波のＲａと低周波のＲａとを適切な割合で存在させ、式（１）を満たしやすくする観点からは、光輝性顔料として、金属鱗片及びパール顔料を併用することが好ましい。また、金属鱗片及びパール顔料を併用することにより、金属鱗片単独の場合に比べて、電子レンジで加熱した際の火花の発生や包装材の発熱を抑制できる点で好ましい。
【００２９】
金属鱗片の材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等の金属や合金が挙げられる。
金属鱗片は、例えば、上記金属又は合金の粉末と溶剤とを混合し、媒体攪拌ミル、ボールミル、アトライター等で、該粉末を展延及び／又は粉砕することにより得ることができる。このようにして得られた金属鱗片は、金属粉末を引き伸ばすことにより鱗片状にするため、金属鱗片の表面に皺（微細な凹凸）を有するものとなる。
【００３０】
金属鱗片は、光輝性印刷層中での均一な分散性の観点から、平均長さが０．２〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１〜３０μｍ、さらに好ましくは２〜２０μｍである。また、取り扱い性及び高い金属光沢性を得る観点から、平均厚みが０．０１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０２〜３μｍ、さらに好ましくは０．０３〜１μｍである。また、同様の観点から、金属鱗片のアスペクト比（平均長さ／平均厚み）は、１５〜５００であることが好ましく、より好ましくは２０〜４５０、さらに好ましくは２５〜４００である。
なお、金属鱗片の平均長さ及び平均厚みは、平滑な基材上に金属鱗片を散布した状態で、レーザ干渉式の三次元形状解析装置を用いて、２０個の金属鱗片の長さ及び厚みを測定し、これらの測定値の各平均値として求められる。１個の金属鱗片の長さは、任意の軸方向において金属鱗片を平面観察した際の最大径（長さ）を意味する。１個の金属鱗片の厚みは、前記軸方向に垂直な方向（断面）における金属鱗片の最大厚み（長さ）を意味する。例えば、三次元形状解析装置による測定結果の処理画像のＸ軸方向を任意の軸方向（測定方向）とした場合、Ｘ軸と平行な方向において求めた１個の金属鱗片の最大径を、１個の金属鱗片の長さとする。仮に、Ｘ軸と平行でない方向における長さが前記最大径よりも大きい場合であっても、その長さを最大径とはみなさない。レーザ干渉式の三次元形状解析装置としては、例えば、キーエンス社製の形状解析レーザ顕微鏡「ＶＫ−Ｘシリーズ」を用いることができる。
【００３１】
金属鱗片の厚み、長さ及びアスペクト比は、原料の金属粉末の粒子径、ベアリングボールの大きさ、展延及び／又は粉砕の時間や強度、などにより調整することができる。
【００３２】
金属鱗片はノンリーフィングタイプの金属鱗片が好ましい。ノンリーフィングタイプの金属鱗片は、光輝性印刷層の形成過程で金属鱗片が層内に一様に分散するため、光輝性印刷層中で金属鱗片が傾いても金属鱗片の間隔が狭くなることが抑制されるため、電子レンジで加熱した際の火花の発生や包装材の発熱を抑制できる。
ノンリーフィングタイプの金属鱗片は、ステアリン酸で表面処理されていない金属鱗片であり、例えば、オレイン酸等のステアリン酸以外の表面処理剤で表面処理された金属燐片、表面処理されていない金属燐片等が挙げられる。
【００３３】
金属鱗片は、金属鱗片の表面が樹脂コートされたものが好ましい。樹脂コートされた金属鱗片は、光輝性印刷層中で金属鱗片が傾いても金属鱗片の間隔が狭くなることが抑制されるため、電子レンジで加熱した際の火花の発生や包装材の発熱を抑制できる。
【００３４】
樹脂コートを構成する樹脂の種類は、絶縁性を有する樹脂であれば特に限定されず、汎用の樹脂を用いることができる。耐熱性の観点からは、樹脂コートを構成する樹脂は、硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、分子中に２個以上の重合性二重結合を有するモノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましい。
なお、粘度を調整することなどを目的として、硬化性樹脂組成物中に、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸等のラジカル重合性不飽和カルボン酸、該不飽和カルボン酸のエステル、該不飽和カルボン酸のニトリル等の、分子中に１個の重合性二重結合を有するモノマー及び／又はオリゴマーを含んでいてもよい。
硬化性組成物中には、汎用の熱重合開始剤、光重合開始剤を含有することが好ましい。
【００３５】
樹脂コートされた金属鱗片は、例えば、特開昭６２−２５３６６８号公報、特開昭６４−４０５６６号公報、特開２００３−２１３１５７号公報、特開２０１２−２４１０３９号公報に記載の方法により製造できる。
【００３６】
パール顔料は、雲母（マイカ）の鱗状の微粒子の表面に二酸化チタン等の高屈折率材料からなる被覆層を有する薄板状微粒子であり、光透過性を有している。このため、前記薄板状微粒子が層状に配置されることにより、光が多重反射され、金属や真珠のような光沢感を生じさせることができる。
このように、パール顔料は、金属そのものではなく、主に金属酸化物により構成されてなるものであるが、金属光沢感を生じさせることができる着色剤である。
【００３７】
パール顔料としては、例えば、白色パール顔料、干渉パール顔料、着色パール顔料等が挙げられる。
白色パール顔料は、雲母の被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが０．１〜０．１５μｍ程度と比較的小さいものであり、光のほぼすべての波長を反射するため、白色もしくは銀色に見える。
干渉パール顔料は、雲母の被覆層が二酸化チタン等の無色高屈折率材料であり、かつ被覆層の厚みが白色パール顔料よりも大きく、０．１５μｍ超のものである。この厚みによって、反射光及び透過光が変化し、種々の干渉色を生じる。虹彩色パール顔料や偏光パール顔料と呼ばれる場合もある。
着色パール顔料は、有彩色であり、雲母の被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの、白色パール顔料の周囲をさらに酸化第二鉄等の有色高屈折率材料もしくはその他の有色顔料で被覆したもの、又は、雲母の被覆層中に顔料やその他の着色剤を添加したもの等がある。
【００３８】
パール顔料としては、より高い輝度で、あらゆる方向から見ても高級感を付与するパール塗色を得る観点からは、白色パール顔料及び干渉パール顔料のうちから選ばれる１種以上と、着色パール顔料のうちから選ばれる１種以上とを含むことが好ましい。白色パール顔料及び干渉パール顔料のうちから選ばれる１種以上としては、白色パール顔料が好ましく、着色パール顔料のうちから選ばれる１種以上としては、雲母の被覆層を酸化第二鉄等の有色高屈折率材料としたもの及び白色パール顔料の周囲を有色高屈折率材料で被覆したものが好ましい。
この場合、特に、あらゆる方向から見ても深みのある金色の光沢感を得るためには、着色パール顔料として、白色パール顔料の周囲を酸化第二鉄で被覆した着色パール顔料又は雲母の被覆層が酸化第二鉄である着色パール顔料を用いることが好ましく、さらには、白色パール顔料及び干渉パール顔料のうちから選ばれる１種以上として、白色パール顔料を用いることがより好ましい。
白色パール顔料及び干渉パール顔料のうちから選ばれる１種以上（Ａ）と、着色パール顔料のうちから選ばれる１種以上（Ｂ）とを組み合わせて用いる場合、Ａ：Ｂは、質量比で、１：０．２〜１：２０であることが好ましく、より好ましくは１：０．５〜１：１５、さらに好ましくは１：１〜１：１０である。
パール顔料の粒径は、特に限定されるものではなく、平均長さが５〜６０μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜３０μｍである。なお、パール顔料の平均長さは、光学顕微鏡で観察した任意の２０個の粒子の長径の平均値として求められる。
【００３９】
光輝性印刷層中の光輝性顔料の含有量は、金属光沢及び光輝性印刷層の紙基材に対する密着性の観点から、光輝性印刷層中の２０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜４８質量％、さらに好ましくは３０〜４５質量％である。
【００４０】
光輝性顔料として、金属鱗片及びパール顔料を併用する場合、パール顔料及び金属鱗片の合計１００質量部に対して、パール顔料の含有量が５０〜９０質量部であることが好ましく、５５〜８５質量部であることがより好ましく、７０〜８０質量部であることがさらに好ましい。
パール顔料の含有量を５０質量部以上とすることにより、式（１）のＲａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）を１．３０以下としやすくできるとともに、電子レンジで加熱した際の火花の発生や包装材の発熱を抑制しやすくできる。また、パール顔料の含有量を９０質量部以下とすることにより、式（１）のＲａ０．２５／（Ｒａ０．８−Ｒａ０．２５）を０．５０以上としやすくできる。
【００４１】
光輝性印刷層におけるバインダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
光輝性印刷層中のバインダー樹脂の含有量は、光輝性顔料等の他の固形分含有量にもよるが、光輝性印刷層の紙基材に対する密着性及び印刷効率等の観点から、２０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜４８質量％、さらに好ましくは３０〜４５質量％である。
【００４２】
光輝性印刷層用インキに用いられる溶剤としては、例えば、メタノールやエタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチルや酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピル等のエステル系溶剤、ノルマルヘキサンやノルマルヘプタン、ノルマルオクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサンやメチルシクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素系溶剤、トルエンやキシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なお、印刷時の作業環境及び被包装物への影響が懸念されるような場合には、これらのうち、特に、芳香族系溶剤は含まないことが好ましい。
また、光輝性印刷層用インキには、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、沈降防止剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。これらの添加剤は、無機化合物であっても、有機化合物であってもよい。
【００４３】
（絵柄印刷層）
絵柄印刷層とは、例えば、文字（商品名、製品表示、品質表示等）、図形、写真、記号、模様、パターン、ベタ印刷等を含む広い概念であり、光輝性印刷層とは区別される印刷層である。すなわち、絵柄印刷層には、光輝性印刷層用インキで形成された印刷層は含まない。絵柄印刷層は、１層で構成されていても、２層以上の多層で構成されていてもよい。また、絵柄印刷層は、紙基材に対して全面印刷であっても、部分印刷であってもよい。絵柄印刷層は、例えば、プロセスカラーによる単色又は多色印刷により形成することができ、また、それ以外の特色印刷等によって形成することもできる。
【００４４】
図１の包装材１においては、絵柄印刷層４は、光輝性印刷層３と同じ面内に並列するように形成されているが、光輝性印刷層３の外層側（表面）又は内層側（裏面）に重なるように形成されていてもよい。ただし、光輝性印刷層３の少なくとも一部は外層側から見えるように形成される。
光輝性印刷層及び絵柄印刷層が重なるように形成される場合の具体的な層構成としては、例えば、少なくとも一部が、内層側から、光輝性印刷層／絵柄印刷層の順、絵柄印刷層／光輝性印刷層の順、絵柄印刷層／光輝性印刷層／絵柄印刷層の順等で形成することができる。
絵柄印刷層の厚みは、特に限定されるものではないが、通常、０．２〜１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．５〜８μｍ、より好ましくは０．７〜５μｍである。
【００４５】
絵柄印刷層は、通常、バインダー樹脂や溶剤からなるビヒクルを主成分とし、これに、染料や顔料等の着色剤が添加混合された絵柄印刷層形成用インキを用いた印刷により形成される。印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
【００４６】
絵柄印刷層の着色剤としては、汎用の染料や顔料（例えば、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料）を使用することができる。なお、黒色顔料としては、カーボンブラックやチタンブラック等の汎用黒色顔料を用いることもできるが、電子レンジのマイクロ波により、包装材のカーボンブラックやチタンブラック等が存在する部分が、局所的に過熱するおそれがあるため、絵柄印刷層形成用インキ中の配合量を抑制する等の注意が必要である。その他の黒色顔料として、例えば、ペリレンブラックやアゾメチンアゾ系顔料等の有機顔料；マグネタイト型四酸化三鉄等の鉄酸化物や、銅やクロム、亜鉛等の複合酸化物等の無機顔料が挙げられる。
【００４７】
絵柄印刷層形成用インキにおけるバインダー樹脂、溶剤及び添加剤としては、上述した光輝性印刷層形成用インキで用いられるものと同様のものを用いることができる。
【００４８】
なお、絵柄印刷層の一態様として、光輝性印刷層のパール顔料による金属光沢感の深みや重厚感を増す観点から、光輝性印刷層の内層側に接する面に、黒色の染料や顔料等を着色剤としたインキを用いた黒色ベタ印刷による黒色地色層が形成されていることも好ましい。黒色地色層は、ＪＩＳ  Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定される国際照明委員会（ＣＩＥ）規格のＬ*ａ*ｂ*表色系のＬ*値が２０以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。
【００４９】
黒色の着色剤は、地色として安定した黒色を発色させる観点から、黒色顔料であることが好ましい。黒色顔料の含有量は、地色としての安定した発色及び印刷塗膜強度のバランスの観点から、黒色地色層中の１０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは１５〜４５質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。
【００５０】
黒色顔料としては、上記と同様に、汎用黒色顔料を用いることもできるが、電子レンジでの使用時の過熱のおそれの観点から、黒色地色層中の汎用黒色顔料の含有量に注意を要する。その他の黒色顔料についても、上記と同様のものが挙げられる。
【００５１】
（トップコート層）
図１に示す包装材１は、光輝性印刷層３及び絵柄印刷層４の両方の外層側表面に、トップコート層５が形成されている。トップコート層５は、紙基材２に対して全面に形成されていても、一部に形成されていてもよい。トップコート層５は、光透過性を有するものである。
このように、包装材の外層側最表面には、光輝性印刷層（及び絵柄印刷層）の表面の傷や汚れを防止する表面保護、また、光輝性印刷層（及び絵柄印刷層）による装飾に光沢感あるいはマット感を付与し、高級感を高める等の観点から、トップコート層が形成されていることが好ましい。
トップコート層は、公知のトップコート剤（オーバーコート剤）により形成することができる。トップコート剤としては、例えば、光沢感を付与するＯＰニス（グロスニス）、艶消しのためのマットＯＰニス等が挙げられ、それぞれの目的に応じて選択して使用することができる。印刷方式としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。これらのうち、グラビア印刷が好ましい。
トップコート層５の厚みは、０．２〜１０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは０．５〜８μｍ、さらに好ましくは０．７〜５μｍである。
【００５２】
上述した本発明の包装材は、各種の包装材に用いることができるが、購買者に内容物の高級感を印象づけることができることから、食品や化粧用の包装材等に好適に用いることができる。
【００５３】
本発明の包装材は、電子レンジ用の包装材として用いることもできる。なお、電子レンジ用の包装材として用いる場合には、光輝性顔料として金属鱗片及びパール顔料を併用することが好ましい。
【００５４】
［包装箱］
本発明の包装箱は、上述した本発明の包装材を用いて形成された箱である。
本発明の包装材で包装箱を形成することにより、金属層を用いることなく、金属光沢による高レベルの意匠性を有する包装箱とすることができる。
包装箱の形状は特に限定されるものではなく、例えば、直方体状、筒体状、錐体状等が挙げられ、内容物を加熱するのに適した種々の形状とすることができる。
本発明の包装箱は、各種の包装箱に用いることができるが、購買者に内容物の高級感を印象づけることができることから、食品や化粧用の包装箱等に好適に用いることができる。また、本発明の包装箱を電子レンジ加熱用の包装箱として用いることもできる。
【００５５】
包装箱においては、光輝性印刷層を有する箇所は、所望の装飾効果に応じて適宜定められ、特に限定されるものではないが、特に、電子レンジ内に載置したときの該箱の少なくとも側周部に、該箱を構成する包装材の光輝性印刷層を有している箱を好適に提供することができる。
電子レンジ用包装箱は、電子レンジでの使用において、加熱後は、通常、電子レンジ内のテーブル面に載置された該箱の側周部を手で持って、電子レンジ内から取り出される。このため、箱の側周部が手で触れても熱くないことが好ましい。本発明の包装箱によれば、電子レンジ加熱後に手で触れる必要性が高い箱の側周部にも、光輝性印刷層による金属光沢性を付与しつつ、発熱が抑制されるため、電子レンジ用包装箱の装飾効果及び取り扱い時の安全性を両立させることができる。
【００５６】
本発明の包装箱は、例えば、パウチの外装箱として好適に用いることができる。また、前記パウチとして、電子レンジ加熱を行う内容物が充填されたパウチを用いるなどして、電子レンジ加熱用パウチの外装箱として用いることもできる。
【００５７】
電子レンジ用包装箱は、具体的には、電子レンジ加熱調理する種々の食品（例えば、レトルト食品や冷凍食品等）が充填されたパウチの外装箱として、パウチを収容したままの状態で、該外装箱ごと電子レンジ加熱する場合に好適に用いることができる。
この場合、前記パウチとしては、電子レンジ加熱によって上昇した内部蒸気圧により開口する蒸気抜き手段形成部を備えたものであることが好ましく、該パウチを収容する外装箱である電子レンジ用包装箱には、前記蒸気抜け手段形成部を内容物より高い位置に保持する開封状態に変形するための開封切れ目線及び折り目線が形成されていることが好ましい。例えば、図２に示すような態様で開封された状態で電子レンジ内に載置できるように構成されていることが好ましい。
電子レンジ用包装箱は、このような態様で構成されていることにより、電子レンジ加熱時に、外装箱の発熱を抑制することができ、かつ、パウチ内の蒸気による加圧に伴う充填物の漏れやパウチの破裂等が防止されるため、パウチ内に充填された食品の電子レンジ加熱調理等を安全に行うことができる。
【００５８】
図２に示す電子レンジ用包装箱１０は、パウチ２０を収容する外装箱であり、未開封状態では直方体状である。図２は、開封して電子レンジ内に載置される際の形態を示している。まず、パウチ２０が収容されている電子レンジ用包装箱１０を、一の側面パネル１２から正面パネル１１を通って、前記一の側面パネル１２と対面する他の側面パネル１２に跨る開封切れ目線１６に沿って開封する。そして、天面パネル１４を含む箱の上部１０ａを背面パネル１３に設けられている折り目線１７で折り返し（図中の破線矢印参照）、正面パネル１１と天面パネル１４との境界線である辺Ｌ１、及び背面パネル１３と底面パネル１５との境界線である辺Ｌ２が、電子レンジ内のテーブル面に当接するように載置する。電子レンジ用包装箱１０をこのように変形した開封状態を保持して電子レンジ内に載置することができれば、パウチ２０の上部に設けられている蒸気抜け手段形成部２１を、パウチ２０内の内容物よりも高い位置に保持することができる。
【００５９】
パウチ２０は、通常、ガスバリア性に優れ、内面にヒートシール層を有する多層のプラスチックフィルムからなり、周縁部がヒートシールされてパウチ状に形成されている。パウチ２０は、上部のヒートシールされている側周縁部近傍に隣接する位置に、蒸気抜け手段形成部２１を有している。蒸気抜け手段形成部２１は、側周縁よりも内側に、加熱によりパウチ２０内の圧力が上昇した際に、内圧上昇に伴う応力が集中する部分であって、ヒートシールされている応力集中部２１ａを有しており、応力集中部２１ａに囲まれる部分に通気口２１ｂを有している。電子レンジ加熱によりパウチ２０内の圧力が上昇すると、応力集中部２１ａのヒートシールが剥離し、通気口２１ｂからパウチ２０内の蒸気を排出することができる。これにより、パウチ２０の破裂を防止することができ、また、蒸気抜け手段形成部２１が、パウチ２０内の内容物よりも高い位置に保持されることにより、パウチ２０の内容物の漏れや飛散を防止し、電子レンジ内の汚損を防止することもできる。
なお、パウチ２０の蒸気抜け手段形成部２１は、このような形態に限定されるものではなく、例えば、特開２０１５−１２０５５０号公報、特開２０１６−７４４５７号公報、特開２０１６−７４４５８号公報等に記載されているような形態とすることもできる。
【００６０】
電子レンジ用包装箱１０のブランクの形状は特に限定されるものではなく、また、開封切れ目線１６及び折り目線１７の形態及び位置は、図２に示す態様に限定されるものではない。例えば、特開２００６−４４６９５号公報、特開２００６−４４６９５号公報、特開２０１２−２０１３７５号公報、特開２０１２−２０１３７６号公報等に記載されているような形態とすることもできる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、これにより限定されるものではない。
【００６２】
１．金属鱗片を含む組成物Ａの調製
平均粒径９μｍの、アトマイズ法で製造された原料アルミニウム粉（ミナルコ社製、製品名＃５００Ｆ）１００ｇ、オレイン酸３ｇ、ミネラルスピリット５００ｍＬを原料として、これを３．２φのベアリングボール５ｋｇと共に、内容積５０００ｍＬのボールミル内に仕込み、毎分６０回転の速度で１２時間粉砕を行い、スラリーを得た。
粉砕終了後、スラリーを３７μｍの篩にかけて粗粒子を取り除いた後、フィルタープレスにより余分の溶剤を除去して加熱残分９０質量％のケーキを得た。
得られたケーキを縦型ミキサー内に移し、ミネラルスピリットを加え、１５分混合し、金属鱗片を含む組成物Ａを得た。該組成物Ａ中の金属鱗片の含有割合は８５質量％であった。なお、該組成物Ａに含まれるアルミニウム鱗片の平均長さは１５μｍ、平均厚みは０．２μｍ、アスペクト比は７５であった。また、該組成物Ａに含まれるアルミニウム鱗片はノンリーフィングタイプであった。
【００６３】
２．包装材の作製
（実施例１）
以下のようにして、図１に示す態様の包装材１を作製した。
紙基材（厚み４００μｍのコートボール紙）のコート面の一部に、下記組成の光輝性（金色）印刷層用インキ（１）を用いて、グラビア印刷により、厚み１．３μｍの光輝性印刷層を形成した。また、紙基材の外層側の表面の光輝性印刷層が形成された箇所以外の箇所に、下記組成の絵柄印刷層用インキを用いて、グラビア印刷により、厚み１．６μｍの絵柄印刷層を形成した。
次いで、紙基材上の光輝性印刷層及び絵柄印刷層の表面に下記組成のＯＰニスを用いて、グラビア印刷により、厚み１．６μｍのトップコート層を形成した。
【００６４】
各インキの組成を以下に示す。
＜光輝性（金色）印刷層用インキ（１）＞
・光輝性成分（１ａ）：白色パール顔料（メルクパフォーマンスマテリアルズ株式会社製「イリオジン（登録商標）１０２」）    １０質量部
・光輝性成分（２）：上記「１」で調製した組成物Ａ（アルミニウム鱗片の含有量８５質量％）    ３．５３質量部（アルミニウム鱗片として３質量部）
・着色剤（有機系顔料（黄、青、赤、黒））    ５質量部
・バインダー樹脂（主成分：ニトロセルロース）    １３質量部
・沈降防止剤（脂肪酸アマイド２質量％の酢酸ノルマルプロピル溶液）    １０質量部
・アルミニウム用添加剤（アルコールとシュウ酸の混合物）    ３質量部
・溶剤（酢酸エチル、メチルエチルケトン、酢酸ノルマルプロピル、イソプロパノール、メタノール、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルの混合溶剤）    ６７質量部
＜絵柄印刷層用インキ＞
・有機系顔料（赤）    １０質量部
・バインダー樹脂（主成分：ニトロセルロース）    １０質量部
・溶剤（酢酸エチル、メチルエチルケトン、酢酸ノルマルプロピル、イソプロパノール、メタノール、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルの混合溶剤）    ７０質量部
＜ＯＰニス＞
アクリル系熱硬化性樹脂組成物を水系溶媒（水及びイソプロパノールの質量比３：７の混合溶媒）に分散してなるインキ組成物
【００６５】
（実施例２〜５、比較例１〜２）
実施例１において、光輝性（金色）印刷層用インキ（１）中の白色パール顔料及びアルミペーストの配合量を下記表１に示す量に変更し、それ以外は実施例１と同様にして、包装材を作製した。
【００６６】
２．測定及び評価
２−１．表面形状の測定
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、包装材の外層側表面（光輝性印刷層を有する箇所に対応する外層側表面）のカットオフ値０．２５ｍｍ及び０．８ｍｍでのＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さＲａ（Ｒａ０．２５及びＲａ０．８）を測定した。Ｒａ０．２５及びＲａ０．８は、明細書本文の記載に従い、２０点の測定値の平均値とした。結果を表１に示す。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
【００６７】
２−２．金属光沢感
室外光を遮光した室内で、蛍光灯の照明下で、実施例及び比較例で作製した包装材を様々な方向に傾けながら外層側から目視観察し、金属光沢による美観の有無を評価した。
金属光沢による美観は、（ア）金属光沢を感じる範囲（範囲が広ければ良）、（イ）金属光沢の最大強さ（反射光の最大強度が大きければ良）、（ウ）金属光沢を感じる領域と感じない領域との切り替わりの仕方（切り替わりが適度に緩やかなのが良）、（エ）白化の有無（白化を感じないものが良）、の４つのポイントで評価した。前述の４つのポイントを踏まえて、総合的に金属光沢に基づく美観が良好であるものを３点、どちらとも言えないものを２点、金属光沢に基づく美観が十分ではないものを１点として、２０人の試験モニターが評価を行い、平均点を算出した。結果を表１に示す。
＜評価基準＞
Ａ：平均点が２．５以上
Ｂ：平均点が１．５以上２．５未満
Ｃ：平均点が１．５未満
【００６８】
２−３．発熱性
上記実施例及び比較例で作製した各包装材の電子レンジでの使用時の発熱性について、２０人の試験モニターによる評価試験を行った。
試験は、まず、包装材を、外層側から見て光輝性印刷層及び絵柄印刷層が含まれるように、１０ｃｍ×３ｃｍの長方形に切断して、試験片を採取した。この試験片の外層側が上面になるように、出力５００Ｗの電子レンジ内のテーブル上に載置した。電子レンジを１分間作動させた後、試験片の外層側表面を素手で触った際に感じた熱さを下記（１）〜（４）の基準にて採点し、包装材の光輝性印刷層の発熱性の評価を行った。
（１）まったく熱くなかった    ＋２点
（２）光輝性印刷層の領域が、絵柄印刷層の領域に比べて高温だったが、触っていられる程度の熱さだった    ＋１点
（３）光輝性印刷層の領域が、絵柄印刷層の領域に比べて高温であり、しばらくして熱くて手を離した    ０点
（４）熱すぎてすぐに手を離した    −１点
試験モニター２０人の採点結果の平均値を算出し、以下のように評価を行った。これらの評価結果を下記表１に示す。
＜評価ランク＞
Ａ：平均点＋１点以上
Ｂ：平均点０点以上＋１点未満
Ｃ：平均点０点未満
【００６９】
【表１】
2019131228.tif 000003
【００７０】
表１の評価結果から分かるように、式（１）を満たす実施例１〜５の包装材は、上述した４つのポイントで評価した金属光沢感が良好であり、金属光沢に基づく高レベルの意匠性を有することが確認できる。また、実施例１〜５の包装材は、電子レンジでの使用時の発熱も抑制することができることが確認できる。
【符号の説明】
【００７１】
１    包装材
２    紙基材
３    光輝性印刷層
４    絵柄印刷層
５    トップコート層
１０  電子レンジ用包装箱
１１  正面パネル
１２  側面パネル
１３  背面パネル
１４  天面パネル
１５  底面パネル
１６  開封切れ目線
１７  折り目線
２０  パウチ
２１  蒸気抜け手段形成部
【図１】
2019131228.tif 000004
【図２】
2019131228.tif 000005