(57)【要約】【課題】本発明は、親水性及び耐腐食性に優れ、かつ霜成長抑制性に優れた熱交換器用フィン材を提供するための霜成長抑制剤を提供することを課題とする。【解決手段】親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤により、上記の課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤。
【請求項２】
前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルを含むアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロンから選択される少なくとも１つの樹脂である、請求項１に記載の霜成長抑制剤。
【請求項３】
前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される、請求項１または２に記載の霜成長抑制剤。
【請求項４】
前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属である請求項１〜３のいずれか１つに記載の霜成長抑制剤。
【請求項５】
前記親水性合成樹脂材料がアクリル樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料がマルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムである、請求項１〜４のいずれか１つに記載の霜成長抑制剤。
【請求項６】
前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して１０〜３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して５〜３００重量％含まれる、請求項１〜５のいずれか１つに記載の霜成長抑制剤。
【請求項７】
前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して２０〜３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して１０〜１１０重量％含まれる、請求項１〜６のいずれか１つに記載の霜成長抑制剤。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の霜成長抑制剤で被覆されていることを特徴とするフィン材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。より詳細には、本発明は、エアコンディショナーにおける熱交換器用のフィン材が着霜および氷結し難くする霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィンが着霜し、氷結することがしばしば見受けられた。このフィンの着霜、その後の氷結は時間の経過とともにフィンの隙間を氷で覆いつくし目詰まりをおこすこともあり、熱交換性能が低下するので、氷結前の除霜運転が必要になる。
【０００３】
着霜、氷結によるフィンの目詰まりの防止策として、フィン表面を親水化することで、着霜前の結露の排出を促進し、フィン間の結露により生じた水滴の氷結によるブリッジを抑制することが行われている（特開２００１−１７２５４７参照）。
しかしながら、氷結が起こればその表面でさらに霜が成長氷結を繰り返し、フィンの隙間で目詰まりを起こすため、霜成長抑制という点で不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７２５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、車載用、一般家庭用、オフィスビル用、商業施設用、冷蔵庫用、冷凍冷蔵庫用およびディープフリーザー用エアコンディショナーの熱交換器において、運転時にフィン材に着霜・氷結し難くする霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく種々検討した結果、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含む霜成長抑制剤およびそれを用いたフィン材により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分を含むことを特徴とする霜成長抑制剤が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料が、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸メチルを含むアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロンから選択される少なくとも１つの樹脂である、前記の霜成長抑制剤が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールから選択される、前記の霜成長抑制剤が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記イオン成分が、アルカリ金属またはアルカリ土類金属である前記の霜成長抑制剤が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記親水性合成樹脂材料がアクリル樹脂であり、前記親水性糖またはアルコール材料が、マルトース、ヒアルロン酸またはソルビトールであり、前記イオン成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたは水酸化リチウムである、前記の霜成長抑制剤が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して１０〜３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して１０〜３００重量％含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記親水性糖またはアルコール材料が、親水性合成樹脂材料に対して２０〜３００重量％含まれ、前記イオン成分が、親水性合成樹脂材料に対して２０〜３００重量％含まれる、前記の霜成長抑制剤が提供される。
【００１４】
さらに、本発明によれば、前述の霜成長抑制剤で被覆されていることを特徴とするフィン材が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による霜成長抑制剤は、ベースとなる親水性合成樹脂材料に加えて、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分を含んでいる。その結果、本発明による霜成長抑制剤で処理した熱交換器用フィン材には、その表面の凍結初期には緻密な霜が形成される。その密度を維持しながら凍結が進む為、形成された隣り合う霜同士が氷結し、フィン材の表面方向には広がった氷の膜が形成される。したがって、本発明による霜成長抑制剤で未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難い。
【００１６】
また、本発明による霜成長抑制剤で処理した上記のフィン材の塗膜表面は、親水性に優れているため、フィン材が冷却されその表面に結露しても、通常垂直方向に置かれているフィン材表面に生じた水滴そのものが液滴のまま存在せずに、フィン材表面に広がり水滴同士が水の膜を形成して、氷結前に流れ落ち易くなる為、フィン材表面の付着水の凍結タイミングを遅延するという効果も有する。
【００１７】
したがって、本発明による霜成長抑制剤は、それを用いて処理した前記熱交換器用フィン材に高い防霜、氷結および氷結によるフィンの隙間の凍結抑制効果をもたらすことができる。また、フィン材表面に形成される霜および氷を除くための除霜運転および解氷運転間隔を長くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】霜成長抑制剤により形成されたフィン材の塗膜表面と未処理フィン材における親水性の違いと、塗膜表面に生じた結露およびその上に形成される霜の状態の変化を表す模式図である。
【図２】霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価システムを示す模式図である。
【図３】本発明の霜成長抑制剤が含むヒアルロン酸および水酸化ナトリウムの配合量の違いによる霜高さの変化を示す図である。
【図４】本発明の霜成長抑制剤が含む添加剤およびアルカリ金属の元素の違いによる霜高さの変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、親水性糖またはアルコール材料、イオン成分で構成されている。
【００２０】
本発明において用いられる用語「霜成長抑制剤」とは、該抑制剤で処理し塗膜が形成されたフィン材表面への着霜を完全に抑制することを意味するものではなく、未処理のフィン材表面への着霜と比較し、霜の成長を著しく抑制し得る処理剤を意味する。
【００２１】
本発明において用いられる用語「親水性合成樹脂材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の剛性を維持しつつ、親水性も併せ持つ合成樹脂を意味する。
【００２２】
本発明において用いられる用語「親水性糖またはアルコール材料」とは、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性をさらに高める糖またはアルコール材料を意味する。
【００２３】
本発明において用いられる用語「イオン成分」とは、それ自身が親水性を有するとともに、本発明による霜成長抑制剤で処理し形成された塗膜の親水性を、上記親水性糖またはアルコール材料とともに併用することで、塗膜表面の親水性をさらに高めるアルカリ金属またはアルカリ土類金属であり、これらの水酸化物に由来する金属成分を意味する。なお、本発明でいう「イオン成分」の重量とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の重量のみを意味し、アルカリ金属またはアルカリ土類金属以外の成分である水酸化物イオンの重量は含まれない。また、本発明において用いられる、「親水性合成樹脂材料」、「親水性糖」、「アルコール材料」、ならびに「コロイダルシリカ」の重量とは、それぞれ、原材料が溶液やゾルの場合は、溶質（溶質が固形の場合は固形分）の重量のみを意味し、溶媒や分散媒の重量は含まれない。
【００２４】
本発明において用いられる用語「フィン材」とは、アルミニウムフィン材およびアルミニウム合金フィン材を意味し、熱伝導性が良い他の金属フィン材であってもよい。
【００２５】
本発明による霜成長抑制剤で処理したフィン材は、その塗膜に上記の親水性糖またはアルコール材料とイオン成分をともに含むことにより、塗膜表面の親水性がより高くなり、凍結タイミングの遅延、高密度の霜形成に効果を奏する。
【００２６】
本発明による霜成長抑制剤で処理していない熱交換器用フィン表面では、フィンの温度が低下するにつれ、フィン表面に結露し、水滴となるが、水滴が個別に水滴の形状を維持したまま氷結するので、フィン表面には、表面凸凹が大きい氷粒が形成される。フィンの更なる低温化に伴い、フィン上に形成された表面凸凹が大きい氷粒は表面積が大きく空気中の湿気と触れ易く、この氷粒の凸凹表面にさらに着霜するため、着霜した霜の成長にばらつきが生じ、フィンの表面密度は低く、該表面に対する高さが高い霜が生じる（図１の左欄参照）。
【００２７】
しかしながら、当該処理剤で処理し塗膜を形成した熱交換器用フィンの温度が低下するにつれ、フィン表面に結露するが、フィンは通常垂直方向に据え置かれており、前記塗膜表面は、親水性を有しているため濡れやすく、緻密に生じた結露同士が互いにくっつき水膜を形成し、フィンの下に流れ落ち易いために凍結しても表面が平らで表面積がフィンとほぼ同じの薄い氷膜が形成される。この氷膜状にさらに着霜するが、薄い氷膜上に着霜した霜はフィン表面方向に緻密で該表面方向に対する高さが低い霜が生じる（図１の右欄参照）。
【００２８】
したがって、本発明による霜成長抑制剤処理したフィン材は、未処理の従来のフィン材と比べ、フィン材表面に対する高さ方向の霜成長速度が抑制され、長時間運転してもフィンの隙間における成長した霜の氷結による目詰まりを起こし難いことを特徴とする。
【００２９】
親水性合成樹脂材料
本発明において用いられる親水性合成樹脂材料としては、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、水溶性ナイロン等が挙げられる。
これらの中でも溶媒、特に水溶性および硬化後の樹脂の硬度の観点からアクリル樹脂が好ましい。
【００３０】
アクリル樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸およびポリアクリル酸エステル（ポリアクリレートとも称する）が挙げられる。
より具体的には、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ-ｎ-ブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレート、スチレン-メタクリレート共重合体、スチレン-ブチルメタクリレート共重合体、スチレン-アクリル酸エチル共重合体などが挙げられる。
【００３１】
この親水性合成樹脂材料は、硬化後の樹脂の剛直性を維持するために、シリカ微粒子（コロイダルシリカ）を含んでいてもよい。
なお、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して０〜１０００重量％のコロイダルシリカを含み得る。好ましくは、前記の親水性合成樹脂材料は、該親水性合成樹脂材料に対して５０〜３００重量％のコロイダルシリカを含み得る。
【００３２】
親水性糖またはアルコール材料
本発明において用いられる親水性糖またはアルコール材料としては、単糖類、二糖類、多糖類および多価アルコールが挙げられる。
上記の単糖類としては、グルコース、ガラクトース、マンノースおよびフルクトース等が挙げられる。
上記の二糖類としては、マルトース、スクロースおよびラクトース等が挙げられる。
【００３３】
上記の多糖類としては、ヒアルロン酸、デキストラン、デキストリン、アミロース、アミロペクチン、デンプンおよびセルロースナノファイバーなどが挙げられる。
上記の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンおよびソルビトール等が挙げられる。
本発明においては、二糖類としてマルトース、多糖類としてヒアルロン酸および多価アルコールとしてソルビトールを用いたが、これらに限定されるものではなく、いずれの親水性糖またはアルコール材料も使用できる。
【００３４】
なお、前記の親水性糖またはアルコール材料は、前記の親水性合成樹脂材料に対して１０〜３００重量％割合で添加され得る。好ましくは、前記の親水性糖またはアルコール材料は、前記の親水性合成樹脂材料に対して３０〜３００重量％の割合で添加され得る。
【００３５】
イオン成分
本発明において用いられるイオン成分としては、アルカリ金属またはアルカリ土類金属が挙げられる。
上記アルカリ金属とは、元素周期律表における第１属に属する水素を除いた元素を意味し、具体的には、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムおよびフランシウムが挙げられる。
【００３６】
また、上記アルカリ土類金属とは、元素周期律表における第２属に属する元素を意味し、具体的には、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムおよびラジウムが挙げられる。
【００３７】
本発明において用いられるイオン成分としては、好ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化ベリリウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウムまたは水酸化ラジウムに由来するアルカリ金属またはアルカリ土類金属が挙げられる。しかしながら、これらの水酸化物の水への溶解度の観点から水酸化リチウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムを含むアルカリ金属の水酸化物を用いるのが好ましい。
【００３８】
上記のイオン成分は、前記の親水性合成樹脂材料に対して１０〜３００重量％、好ましくは２０〜３００重量％のアルカリ金属またはアルカリ土類金属が含まれ得る。
【００３９】
溶媒
本発明による霜成長抑制剤に好適に用いられる溶媒としては、水、ならびにメタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノールおよびｔ−ブチルアルコール等のアルコールが挙げられる。しかしながら、環境への負荷や健康面への影響などの観点から水または上記のアルコール水溶液がさらに好ましい。
【００４０】
霜成長抑制剤
本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、１０〜３００重量％の親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分ならびに溶媒を含み得る。好ましくは、本発明による霜成長抑制剤は、親水性合成樹脂材料、該親水性合成樹脂材料に対して、３０〜３００重量％の親水性糖またはアルコール材料および２０〜３００重量％のイオン成分ならびに溶媒を含み得る。
さらに、本発明による霜成長抑制剤は、前記の親水性合成樹脂材料に対して、０〜１０００重量％、好ましくは、５０〜３００重量％のコロイダルシリカを含んでもよい。
【００４１】
上記の溶媒は、本発明による霜成長抑制剤で金属表面を処理する際に、高粘度だとディップ後に液切れし難くなることを防ぐ意味で、当該抑制剤の塗布のし易さおよび乾燥後に得られる塗布膜の膜厚に応じて所望に応じて自由に設定できる。
霜成長抑制剤は、膜成分を含む溶媒を、マグネチックスターラー、ボルテックス、ホモミキサー等の公知の撹拌装置を用い全体が均一な溶液となるように適宜撹拌して調製できる。
【００４２】
本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用のアルミニウム製フィン、アルミニウム合金製フィンだけに限定されず、各種金属または樹脂などの表面を処理する為に用いられ得る。
すなわち、本発明による霜成長抑制剤は、熱交換器用フィンに限られるものではなく、着霜および氷結を避けたい基盤、装置、自動車用部品、列車および新幹線部品、航空機機体部品ならびに必要に応じてそれらを構成するガラス、ポリカーボネートおよびアクリル板の処理にも使用可能であるのも本発明の特徴の一つである。
【００４３】
霜成長抑制剤使用前の金属表面の前処理方法
本発明による霜成長抑制剤は、処理対象が金属表面の場合は、前処理していない金属表面に塗布し、乾燥して塗布膜を形成できるが、金属表面への塗布膜の密着性を良くするために金属表面を前処理するのが好ましい。
【００４４】
金属表面の前処理方法としては、例えば、市販の強アルカリ脱脂剤の１〜５重量％水溶液中に金属を、３０〜８０℃で１〜１０分間浸漬した後純水で水洗することが挙げられる。
次いで、上記の脱脂・水洗した金属を、市販の化成剤の１〜５重量％水溶液中に３０〜６０℃で１〜１０分間浸漬した後、純水で水洗することが挙げられる。
【００４５】
霜成長抑制剤による金属表面の塗布膜の形成方法
本発明によるフィン材は、前記の霜成長抑制剤を、前記前処理した塗布対象金属（フィン）表面に当業者に公知の方法で、コーティングした後、公知の方法を用い所定の温度でベークすることで得られる。
【００４６】
上記の霜成長抑制剤のコーティング方法としては、ディップ、スピン、バー/ロールコートなど、本発明による霜成長抑制剤による処理対象の構成に合わせたコーティング手法を選択できる。
また、塗布した霜成長抑制剤の乾燥方法としては、例えば当業者に公知の装置を用いて５０〜２００℃で１０分〜５時間加熱乾燥またはベークする方法が挙げられる。
【実施例】
【００４７】
以下、製造例、実施例および比較例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の製造例および実施例に限定されるものではない。
【００４８】
製造例１
本発明による霜成長抑制剤の使用対象物として熱交換器用フィン材のモデル材料として板厚１ｍｍ、４０ｍｍ角のアルミ基板を、以下使用し評価した。
上記のアルミ基板を、日本ペイント社製サーフクリーナー５３ＮＦの３重量％水溶液中に、６０℃で２分間浸漬し、アルミ基板表面の脱脂処理を行い、次いで純水で水洗して脱脂処理したアルミ基板を得た。
【００４９】
次いで、上記の表面の脱脂処理を行ったアルミ基板を、日本ペイント社製アルサーフ３１５の３重量％水溶液中に、４５℃で２分間浸漬し、アルミ基板表面の化成処理を行い、次いで純水で水洗して化成処理したアルミ基板を得た。
ここで得られた脱脂処理・化成処理したアルミ基板を以下の実施例で用いた。
【００５０】
実施例１
アクリル樹脂（東亜合成株式会社 ジュリマー ＡＣ−１０Ｈ（アクリル樹脂水溶液；固形分濃度２０重量％））５.５ｇ（アクリル樹脂固形分換算量１．１ｇ）、コロイダルシリカ（日産化学工業株式会社  スノーテックスＮ−４０（コロイダルシリカゾル；固形分濃度４０重量％））７.０ｇ（コロイダルシリカ固形分換算量２．８ｇ）、ヒアルロン酸（キシダ化学株式会社  ＨＡ０−１０２５）１.５ｇ、水酸化ナトリウム０.９ｇの混合物に純水を加え全量を１００ｇの霜成長抑制剤を得た。
得られた霜成長抑制剤中に、製造例１で得られたアルミ基板を常温で３０秒間浸漬した後引き上げ、アルミ基板に残留した余分な前記抑制剤を十分に切り、重量を測定し、所定の膜厚（例えば０.５μｍ）に相当する重量とした。次いでオーブン中１３５℃で２０分間ベークして、実施例１の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５１】
実施例２
ヒアルロン酸２.２ｇおよび水酸化ナトリウム０.２ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例２の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５２】
実施例３
ヒアルロン酸０.３ｇおよび水酸化ナトリウム２.１ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例３の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５３】
実施例４
ヒアルロン酸０.３ｇおよび水酸化ナトリウム０.２ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例４の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５４】
実施例５（比較例）
ヒアルロン酸および水酸化ナトリウムを使用しなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例５の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５５】
実施例６（比較例）
ヒアルロン酸１.５ｇを用い水酸化ナトリウムを用いなかったこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例６の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５６】
実施例７（比較例）
ヒアルロン酸を用いずに水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例７の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５７】
実施例８
ヒアルロン酸２.２ｇおよび水酸化ナトリウム２.１ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例８の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５８】
実施例９
マルトース１.５ｇおよび水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、以外は、実施例１と全く同様にして、実施例９の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００５９】
実施例１０
ソルビトール１.５ｇおよび水酸化ナトリウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１０の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００６０】
実施例１１
ヒアルロン酸１.５ｇおよび水酸化リチウム０.９ｇを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１１の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得た。
【００６１】
実施例１２
ヒアルロン酸１.５ｇおよび水酸化カルシウム０.２ｇを用いた以外は、実施例１と全く同様にして、実施例１２の霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を得たが、霜成長抑制剤調製時に水酸化カルシウムは殆ど溶解しなかった。
【００６２】
霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価
霜成長抑制剤で処理したアルミ基板への着霜評価は、室温２℃湿度８０％の室内で−１０℃の冷媒を流速３Ｌ／分で循環させるサーキュレータを備え、冷媒が内部を循環する冷却プレート上に実施例１〜１２で作製した霜成長抑塗膜を形成したアルミ基板を乗せ、該冷却プレートの横の観察カメラで、冷却プレート上のアルミ基板上に着霜し、成長する霜の高さを経時的に測定して行った（図２に参照）。対照は未処理のアルミ基板を用いた。
【００６３】
以下に、実施例１〜１２における各組成（重量）およびアルミ基板上の霜高さを示す。なお、実施例１〜１２における水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、および水酸化カルシウムにおける各組成（重量）とは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の水酸化物の重量（「イオン成分」の重量以外に水酸化物イオンを含む材料成分全体の重量）であり、「イオン成分」のみの重量に換算すると、「イオン成分」の重量はこれよりも小さい値となる（各物質のモル質量（ｇ/ｍｏｌ）の概量；水酸化ナトリウム:４０、水酸化リチウム：２４、水酸化カルシウム：７４、ナトリウム：２３、リチウム：７、カルシウム：４０、水酸化物イオン：１７）。
【００６４】
【表１】
2019135283.tif 000002
【００６５】
実施例１〜１２で作製したアルミ基板を図２に示す冷却プレート上にそれぞれ静置し、静置後、０、６、１０、１４、２０、２４および３０分後の霜の高さを測定して上記の表に示した（図３参照）。
測定開始１４分の霜高さを基準に考えると、未処理のアルミ基板の霜高さは１１７.６μｍ；ヒアルロン酸０ｇ−水酸化ナトリウム０ｇを用いた実施例５のアルミ基板（０−０）の霜高さは８４.６μｍ；ヒアルロン酸０.３ｇ−水酸化ナトリウム０.２ｇを用いた実施例４のアルミ基板（０.３−０.２）の霜高さは７８.０μｍ；ヒアルロン酸１.５ｇ−水酸化ナトリウム０.９ｇを用いた実施例１のアルミ基板（１.５−０.９）の霜高さは４０.１μｍ；ヒアルロン酸２.２ｇ−水酸化ナトリウム２.１ｇを用いた実施例８のアルミ基板（２.２−２.１）の霜高さは４８.５μｍであった。
【００６６】
上記のことから、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分として、ヒアルロン酸１.５ｇ−水酸化ナトリウム０.９ｇまでは、親水性糖またはアルコール材料とイオン成分の配合量が上昇するにつれて霜の成長の抑制効果が上昇したが、ヒアルロン酸２.２ｇ−水酸化ナトリウム２.１ｇになると霜の成長抑制効果が飽和し、むしろ若干の悪化が見られた。
【００６７】
また、親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の片方のみを添加してみたところ、ヒアルロン酸０ｇ−水酸化ナトリウム０.９ｇの実施例７のアルミ基板（０−０.９）の霜高さは７５.３μｍ；ヒアルロン酸１.５ｇ−水酸化ナトリウム０ｇの実施例６のアルミ基板（１.５−０）の霜高さは７０.３μｍであり、ヒアルロン酸０ｇ−水酸化ナトリウム０ｇを用いた実施例５のアルミ基板の霜高さ８４.６μｍに比べて、それぞれ９.３μｍおよび１４.３μｍしか改善していないことが判った。
【００６８】
一方で、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムの両方をそれぞれ１.５ｇおよび０.９ｇ配合した実施例１のアルミ基板（１.５−０.９）の霜高さは４０．１μｍであり、４４．５μｍもの改善が見られることが判った。
この結果から、ヒアルロン酸と水酸化ナトリウムを両方含む場合は、相乗効果により霜成長抑制の効果が劇的に向上することが判明した。
これらの結果は、本発明の優位性を示す結果である。
【００６９】
次に上記の表における親水性糖またはアルコール材料およびイオン成分の種類を変えた実施例１、５および９〜１２（図４参照）について考察する。
イオン成分の水酸化ナトリウムに対して親水性糖またはアルコール材料を、マルトース、ソルビトールおよびヒアルロン酸と変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、親水性糖またはアルコール材料の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった（実施例９〜１１および１ならびに図４参照）。
【００７０】
次に、ヒアルロン酸に対してイオン成分を、水酸化ナトリウムおよび水酸化リチウムに変えてこれらの組合せの効果の違いを検討したところ、イオン成分の違いによる効果の違いは殆ど観察されなかった（実施例１１および１ならびに図４参照）。
【００７１】
上記のことから、親水性成分とイオン成分は、それぞれ成分を変えてみても本実施例の範囲では、同程度の効果があることが確認された。
一方で、残念ながら水酸化カルシウムは水に殆ど溶解せず、評価できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明による霜成長抑制剤は、霜成長抑制の効果を劇的に向上でき、当該霜成長抑制剤を用いて処理したフィン材では、未処理のフィン材と比較してその表面上に形成される霜高さが概ね半分の高さに抑えられることができる。着霜した霜も高さが従来のものと比べ低いことから、従来のものより、除霜運転間隔を長くできるか、または同じ間隔の除霜運転でも運転時間を短くでき、その工業的価値は非常に高い。
【図１】
2019135283.tif 000003
【図２】
2019135283.tif 000004
【図３】
2019135283.tif 000005
【図４】
2019135283.tif 000006