(57)【要約】【課題】シール部のシール性を悪化させないように流体の流量調整を行うことが可能な切替流調弁を提供する。【解決手段】各シール部４０１、４２１に対し直接には接触していない副弁３４が、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより増減する。そのため、副弁３４の回転により、入口側三方弁１８は、入口側三方弁１８を通過する流体の流量調整を行うことができる。従って、その流体の流量調整が行われる際に、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの周縁が各シール部４０１、４２１のシール面４０１ａ、４２１ａに対し交差した状態が継続されずに済む。その結果として、各シール部４０１、４２１のシール面４０１ａ、４２１ａに段差が残りにくいので、各シール部４０１、４２１のシール性を悪化させないように流体の流量調整を行うことが可能である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路の切替えまたは開閉を行うと共に流体の流量を調整する切替流調弁であって、
弁室（３０１ａ）と該弁室に対して開口し流体が流通する開閉流通孔（３０１ｂ、３０１ｃ、３０５ａ、３０６ａ）および開口流通孔（３０１ｄ、３０７ａ）とが形成された弁本体（３０）と、
前記弁室内に収容されると共に、一軸心（ＣＬｖ）まわりに回転することにより前記開閉流通孔を開閉する主弁（３２）と、
前記弁室内に収容され、前記開閉流通孔に対し前記主弁を挟んだ反対側に配置され、前記一軸心まわりに回転する副弁（３４）と、
弾力性を有し、前記弁本体と前記主弁との間で挟圧され、前記開閉流通孔の弁室側の開口端（３０１ｅ、３０１ｆ、３０５ｂ、３０６ｂ）を取り巻くように形成され、前記弁室において該開閉流通孔の開口端周りをシールするシール部（４０１、４２１）とを備え、
前記主弁には主弁貫通孔（３２１ａ）が形成され、
該主弁は、該主弁の回転に伴って、前記主弁貫通孔の一端（３２１ｂ）を前記開閉流通孔の開口端に相対向させることにより該開閉流通孔を開放し、
前記副弁は、該副弁の回転に伴って前記主弁貫通孔の他端（３２１ｃ）の少なくとも一部を覆い、該主弁貫通孔の他端を覆う面積を前記一軸心まわりに回転することにより増減する切替流調弁。
【請求項２】
前記弁本体は、前記弁室を前記一軸心まわりに取り囲んで形成する弁室周壁部（３０２）を有し、
前記開閉流通孔（３０５ａ、３０６ａ）の開口端（３０５ｂ、３０６ｂ）は該弁室周壁部に形成されており、
前記主弁は、前記副弁を前記一軸心まわりに取り囲む主弁周壁部（３２１）を有し、
前記主弁貫通孔は、該主弁周壁部を前記一軸心の径方向（ＤＲｒ）に貫通して形成され、
前記シール部は、前記弁室周壁部と前記主弁周壁部との間で挟圧されている請求項１に記載の切替流調弁。
【請求項３】
前記開口流通孔（３０７ａ）は弁室側に開口端（３０７ｂ）を有し、
該開口流通孔の開口端は、前記径方向において前記主弁周壁部よりも内側に配置されている請求項２に記載の切替流調弁。
【請求項４】
前記副弁は、前記主弁周壁部の内周側に沿うように形成された副弁周壁部（３４１）を有し、
該副弁周壁部には、前記一軸心の周方向（ＤＲｃ）に拡がった副弁貫通孔（３４１ａ）が形成され、
該副弁貫通孔は、前記一軸心の軸方向（ＤＲａ）の孔幅（Ｗｈ）が前記周方向の一方側ほど狭くなる部位を、前記副弁貫通孔の中で少なくとも前記周方向の一方側に有し、
前記副弁は、前記主弁貫通孔の他端に重なる前記副弁貫通孔の面積（Ａｈ）を前記副弁の回転に伴って増やすことにより、前記副弁周壁部が前記主弁貫通孔の他端を覆う面積を減らす請求項２または３に記載の切替流調弁。
【請求項５】
前記主弁と前記副弁とのうちの一方である駆動弁に連結され、該駆動弁を回転させる駆動装置（４４）と、
該駆動弁が所定の第１回転動作で回転させられる場合には、前記主弁と前記副弁とのうちの他方である従動弁を前記駆動弁と共に回転させ、前記第１回転動作とは異なる所定の第２回転動作で前記駆動弁が回転させられる場合には、前記駆動弁が前記従動弁に対して相対回転することを許容する回転断接部（４６）とを備えている請求項１ないし４のいずれか１つに記載の切替流調弁。
【請求項６】
前記主弁と前記副弁とのうちの一方である駆動弁に連結され、該駆動弁を回転させる駆動装置（４４）と、
前記主弁と前記副弁とのうちの他方である従動弁と前記駆動弁との間でのトルク伝達を断接する回転断接部（４６）とを備え、
前記駆動弁と前記従動弁とのうちの一方の弁は、前記一軸心の周方向（ＤＲｃ）に延びる溝（４６１ａ）を形成する溝形成部（４６１）を有し、
該溝は、前記周方向において一端（４６１ｂ）と他端（４６１ｃ）とを有し、
前記溝形成部は、前記溝の一端を形成する一端形成部（４６１ｄ）と該溝の他端を形成する他端形成部（４６１ｅ）とを有し、
前記駆動弁と前記従動弁とのうちの他方の弁は、前記溝に挿入された突起（４６２）を有し、
前記回転断接部は、前記溝形成部と前記突起とから構成されており、
該回転断接部は、前記駆動弁が前記突起を前記一端形成部または前記他端形成部に押し当てつつ回転させられる場合には、前記従動弁を前記駆動弁と共に回転させ、前記突起が前記溝内で前記一端形成部および前記他端形成部から離れて前記駆動弁が回転させられる場合には、前記駆動弁が前記従動弁に対して相対回転することを許容する請求項１ないし４のいずれか１つに記載の切替流調弁。
【請求項７】
前記駆動弁は前記副弁である請求項５または６に記載の切替流調弁。
【請求項８】
自動車に搭載される請求項１ないし７のいずれか１つに記載の切替流調弁。
【請求項９】
第１シール部（４０１）としての前記シール部のほかに、弾力性を有し前記弁本体と前記主弁との間で挟圧された第２シール部（４２１）を備え、
前記弁本体には、第１開閉流通孔（３０１ｂ、３０５ａ）としての前記開閉流通孔のほかに、前記弁室に対して開口し流体が流通する第２開閉流通孔（３０１ｃ、３０６ａ）が形成されており、
前記第２シール部は、前記第２開閉流通孔の弁室側の開口端（３０１ｆ、３０６ｂ）を取り巻くように形成され、前記弁室において前記第２開閉流通孔の開口端周りをシールし、
前記主弁は、前記一軸心まわりに回転することにより前記第１開閉流通孔と前記第２開閉流通孔とを択一的に閉じ、前記主弁の回転に伴って前記主弁貫通孔の一端を前記第２開閉流通孔の開口端に相対向させることにより該第２開閉流通孔を開放し、
前記副弁は、前記第２開閉流通孔に対しも前記主弁を挟んだ反対側に配置され、
前記第１開閉流通孔が開放され且つ前記第２開閉流通孔が閉じられた第１の場合には、前記第１開閉流通孔と前記開口流通孔との間で前記弁室を介して流体が流通し、
前記第１開閉流通孔が閉じられ且つ前記第２開閉流通孔が開放された第２の場合には、前記第１の場合に比して高温の流体が前記第２開閉流通孔と前記開口流通孔との間で前記弁室を介して流通する請求項１ないし８のいずれか１つに記載の切替流調弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が流れる流路の切替えまたは開閉を行うと共に流体の流量を調整する切替流調弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には流路切替弁が記載されている。その特許文献１の流路切替弁は、２つの流出口を択一的に流入口へ連通させる回転式の弁機構を備えている。その特許文献１の流路切替弁は、弁本体とシール部材と弁体とモータ等を含む駆動装置とを備えている。その弁本体には、弁室と流入口と２つの流出口とが形成されており、その流入口および２つの流出口はそれぞれ弁室に開口している。
【０００３】
シール部材は弾性材料で構成され、弁室内に配置されている。シール部材は、複数の貫通孔が周方向に並んで形成された円筒体と、外側リブと、内側リブとを有している。シール部材の外側リブは円筒体の貫通孔の周囲に沿ってその円筒体の外周面から外側へ向かって突設され、内側リブはその貫通孔の周囲に沿って円筒体の内周面から内側へ向かって突設されている。
【０００４】
弁体は、駆動装置に連結される弁軸と、弁室内においてシール部材の内側に収容される弁体部とを有している。また、シール部材の内側リブは弁体部の外周面に当接し、シール部材の外側リブは弁本体の弁室を形成する内周面に当接する。更に、そのシール部材の内側リブおよび外側リブは、弁室において流出口周りをシールするシール部としての役割を果たす。そのために、そのシール部は、弁本体の内周面と弁体部の外周面との間で常時圧縮され弾性変形させられている。なお、そのシール部は、２つの流出口の各々に対して設けられている。
【０００５】
そして、特許文献１の流路切替弁は、駆動装置で弁軸を介し弁体部を回転させることによって、弁室に対し弁本体の２つの流出口を択一的に開放させる。このとき、弁体部は、その弁体部の回転に伴って、シール部材の内側リブに対し回転摺動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−３４５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の特許文献１の流路切替弁は、２つの流出口が弁室に対し択一的に開放させられるものであるが、流入口から弁室を介して一の流出口へ流出する流体の流量を調整する切替流調弁としても機能し得る。具体的には、特許文献１の流路切替弁では、弁体部の側部の連通孔を一の流出口に部分的に重なり合わせることで一の流出口へ流出する流体の流量を調整することができる。
【０００８】
このように流量調整が行われる場合、特許文献１の流路切替弁では、詳細には、上記一の流出口に対して配置されたシール部の貫通孔に重なり合う弁体部の連通孔の面積によって流体の流量が定まる。
【０００９】
そのため、そのように弁体部の連通孔とシール部の貫通孔とが部分的に重なる流量調整時には、弁体部は、弁体部の連通孔の周縁がシール部の内側リブに対して交差したシール部交差状態でそのシール部を押圧する。更に、流入口から上記一の流出口へ流出する流体の流量が維持される場合には、そのシール部は、シール部交差状態のまま弁体部に押圧され続ける。
【００１０】
その結果として、シール部のうちの弁体部側のシール面（すなわち、内側リブで構成されたシール面）に部分的な段差が残ったままになることがある。そして、そのようなシール面の段差は、シール部のシール性を悪化させる原因になる。発明者の詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。
【００１１】
本発明は上記点に鑑みて、シール部のシール性を悪化させないように流体の流量調整を行うことが可能な切替流調弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る切替流調弁は、
流体が流れる流路の切替えまたは開閉を行うと共に流体の流量を調整する切替流調弁であって、
弁室（３０１ａ）とその弁室に対して開口し流体が流通する開閉流通孔（３０１ｂ、３０１ｃ、３０５ａ、３０６ａ）および開口流通孔（３０１ｄ、３０７ａ）とが形成された弁本体（３０）と、
弁室内に収容されると共に、一軸心（ＣＬｖ）まわりに回転することにより開閉流通孔を開閉する主弁（３２）と、
弁室内に収容され、開閉流通孔に対し主弁を挟んだ反対側に配置され、一軸心まわりに回転する副弁（３４）と、
弾力性を有し、弁本体と主弁との間で挟圧され、開閉流通孔の弁室側の開口端（３０１ｅ、３０１ｆ、３０５ｂ、３０６ｂ）を取り巻くように形成され、弁室において開閉流通孔の開口端周りをシールするシール部（４０１、４２１）とを備え、
主弁には主弁貫通孔（３２１ａ）が形成され、
その主弁は、その主弁の回転に伴って、主弁貫通孔の一端（３２１ｂ）を開閉流通孔の開口端に相対向させることによりその開閉流通孔を開放し、
副弁は、その副弁の回転に伴って主弁貫通孔の他端（３２１ｃ）の少なくとも一部を覆い、その主弁貫通孔の他端を覆う面積を一軸心まわりに回転することにより増減する。
【００１３】
これによれば、シール部に対し直接には接触していない副弁が、主弁貫通孔の他端を覆う面積を一軸心まわりに回転することにより増減し、それによって、切替流調弁は、流体の流量調整を行うことができる。従って、主弁はその流量調整を行う必要がなく、開閉流通孔を開閉すれば足りる。すなわち、その流体の流量調整が行われる際に、主弁貫通孔の一端の周縁がシール部に対し交差した状態が継続されずに済むので、そのシール部に段差が残りにくくシール部のシール性を良好に保つことが可能である。要するに、そのシール部のシール性を悪化させないように流体の流量調整を行うことが可能である。
【００１４】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態において統合熱マネージメントシステムの概略構成を示したブロック図である。
【図２】第１実施形態の入口側三方弁の構造を模式的に示した図であって、入口側三方弁の弁軸心を含む平面で切断した断面図である。
【図３】図２のIII−III断面を示した断面図である。
【図４】第１実施形態の入口側三方弁が有する主弁を単体で示した模式的な斜視図である。
【図５】第１実施形態の入口側三方弁が有する副弁および駆動軸を抜粋して示した模式的な斜視図である。
【図６】第１実施形態において、弁周方向を紙面横方向として副弁周壁部の外周面を展開した展開図である。
【図７】第１実施形態において、弁周方向を紙面横方向として主弁周壁部の外周面を展開した展開図である。
【図８】第１実施形態において回転断接部の構造を示した図であり、すなわち、図２のVIII−VIII断面を示した断面図である。
【図９】図５におけるIX矢視図である。
【図１０】比較例の三方弁の構造を模式的に示した図であって、第１実施形態の図２に相当する図である。
【図１１】比較例の三方弁が有する主弁と駆動軸とを抜粋して表した模式的な斜視図であって、第１実施形態の図４に相当する図である。
【図１２】比較例の三方弁が有する第１シール部材と第２シール部材とを単体で表した模式的な斜視図である。
【図１３】比較例の三方弁において、弁周方向を紙面横方向として主弁周壁部の外周面を展開した展開図に第１シール部材または第２シール部材を重ねて表示した図であって、第１実施形態の図７に相当する図である。
【図１４】図１０のXIV−XIV断面を示した断面図であって、第２径方向孔を通過する温水の流量調整が行われる流量調整時にて主弁の或る回転位置を示した図である。
【図１５】比較例の三方弁のうち第２シール部材と主弁と駆動軸とを抜粋して図示すると共に、図１４のXV−XV断面を示した断面図である。
【図１６】図１０のXIV−XIV断面を示した断面図であって、第１径方向孔を通過する冷水の流量調整が行われる流量調整時にて主弁の或る回転位置を示した図である。
【図１７】比較例の三方弁のうち第２シール部材と主弁と駆動軸とを抜粋して図示すると共に、図１６のXVII−XVII断面を示した断面図である。
【図１８】第２実施形態の入口側三方弁の構造を模式的に示した斜視図である。
【図１９】第３実施形態の入口側三方弁の構造を模式的に示した断面図であって、第１実施形態の図２に相当する図である。
【図２０】第１実施形態の変形例において入口側三方弁の構造を模式的に示した断面図であって、第１実施形態の図２に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１７】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態において統合熱マネージメントシステム１０の概略構成を示したブロック図である。この図１に示す統合熱マネージメントシステム１０は、例えばハイブリッド車などの自動車に搭載されるシステムである。統合熱マネージメントシステム１０は、冷凍サイクル装置１２によって冷水と温水とを生成し、空調用の熱交換器を含む複数の機器１１ａ、１１ｂ、１１ｃにその冷水または温水を供給することで冷却または温調を行う。
【００１８】
具体的に、その統合熱マネージメントシステム１０では、第１熱交換媒体としての冷水と、その冷水よりも高温の第２熱交換媒体としての温水とが循環する。そして、統合熱マネージメントシステム１０は、第１の機器１１ａへはその冷水と温水とを択一的に切り替えて供給する。また、統合熱マネージメントシステム１０は、第２の機器１１ｂとしてのクーラコア１１ｂへは冷水を供給し、第３の機器１１ｃとしてのヒータコア１１ｃへは温水を供給する。第１の機器１１ａは、例えばバッテリである。
【００１９】
なお、図１の矢印ＦＬ１は冷水が流れる向きを示し、矢印ＦＬ２は温水が流れる向きを示し、矢印ＦＬ３は冷凍サイクル装置１２の冷媒が流れる向きを示している。また、本実施形態では第１熱交換媒体および第２熱交換媒体は何れも、不凍液が混合された水溶液すなわち液体であるが、気体であっても構わない。
【００２０】
統合熱マネージメントシステム１０は、図１に示すように、冷凍サイクル装置１２、冷水用ポンプ１３、温水用ポンプ１４、冷水供給通路１６１、冷水回収通路１６２、冷水バイパス通路１６３、開閉弁１６３ａ、温水供給通路１７１、温水回収通路１７２、温水バイパス通路１７３、入口側三方弁１８、出口側三方弁１９、入口配管２０、および出口配管２１を主要構成要素として備えている。
【００２１】
冷凍サイクル装置１２は、統合熱マネージメントシステム１０で循環する冷水を冷却すると共に、統合熱マネージメントシステム１０で循環する温水を加熱する。要するに、冷凍サイクル装置１２は、その冷水から温水へ熱を移動させるヒートポンプとしての役割を果たす。
【００２２】
冷凍サイクル装置１２は蒸気圧縮冷凍サイクルで構成されており、圧縮機１２１、水冷コンデンサ１２２、膨張弁１２３、およびチラー１２４を有している。これらの構成機器１２１、１２２、１２３、１２４は配管によって環状に接続され、その配管は、冷媒が矢印ＦＬ３のように循環する冷媒循環路を構成する。
【００２３】
圧縮機１２１は、チラー１２４から冷媒を吸い込み、その吸い込んだ冷媒を圧縮してから水冷コンデンサ１２２へ吐出する。水冷コンデンサ１２２は、冷媒と温水とを熱交換させる熱交換器である。水冷コンデンサ１２２は、冷媒から温水へ放熱させることにより、冷媒を凝縮させると共に温水を加熱する。
【００２４】
膨張弁１２３には水冷コンデンサ１２２から冷媒が流入する。膨張弁１２３は、その水冷コンデンサ１２２から流入した冷媒を減圧膨張させ、その減圧膨張後の冷媒をチラー１２４へ流出させる。チラー１２４は、冷媒と冷水とを熱交換させる熱交換器である。チラー１２４には膨張弁１２３から冷媒が流入し、チラー１２４は、冷水から冷媒へ吸熱させることにより、その冷媒を蒸発させると共に冷水を冷却する。
【００２５】
冷水用ポンプ１３は冷水吸入口１３ａと冷水吐出口１３ｂとを有し、その冷水吸入口１３ａから吸入した冷水を冷水吐出口１３ｂから吐出する。その冷水吐出口１３ｂから吐出された冷水は、チラー１２４で冷却されてから冷水供給通路１６１へと流れる。
【００２６】
また、冷水用ポンプ１３の冷水吸入口１３ａには冷水回収通路１６２が接続されている。その冷水回収通路１６２は、第１の機器１１ａで熱交換された後の冷水を冷水用ポンプ１３の冷水吸入口１３ａへ導く。
【００２７】
冷水バイパス通路１６３は、冷水供給通路１６１と冷水用ポンプ１３の冷水吸入口１３ａとの間に接続されている。すなわち、その冷水バイパス通路１６３の上流端は冷水供給通路１６１に接続され、冷水バイパス通路１６３の下流端は冷水用ポンプ１３の冷水吸入口１３ａに接続されている。
【００２８】
そして、その冷水バイパス通路１６３には、クーラコア１１ｂと、冷水バイパス通路１６３を開閉する電動の開閉弁１６３ａとが直列に設けられている。そのクーラコア１１ｂは、車室内の空調を行う不図示の空調ユニット内に設けられている。そして、クーラコア１１ｂは、クーラコア１１ｂ内を流通する冷水と、空調ユニット内でクーラコア１１ｂを通過する空気とを熱交換させ、その熱交換によってその空気を冷却する。
【００２９】
温水用ポンプ１４は温水吸入口１４ａと温水吐出口１４ｂとを有し、その温水吸入口１４ａから吸入した温水を温水吐出口１４ｂから吐出する。その温水吐出口１４ｂから吐出された温水は、水冷コンデンサ１２２で加熱されてから温水供給通路１７１へと流れる。
【００３０】
その温水供給通路１７１の途中にはヒータコア１１ｃが設けられている。そのヒータコア１１ｃは、上記の空調ユニット内に設けられている。そして、ヒータコア１１ｃは、ヒータコア１１ｃ内を流通する温水と、空調ユニット内でヒータコア１１ｃを通過する空気とを熱交換させ、その熱交換によってその空気を加熱する。
【００３１】
また、温水用ポンプ１４の温水吸入口１４ａには温水回収通路１７２が接続されている。その温水回収通路１７２は、第１の機器１１ａで熱交換された後の温水を温水用ポンプ１４の温水吸入口１４ａへ導く。
【００３２】
温水バイパス通路１７３は、ヒータコア１１ｃの温水出口と温水用ポンプ１４の温水吸入口１４ａとの間に接続されている。すなわち、その温水バイパス通路１７３の上流端はヒータコア１１ｃの温水出口に接続され、温水バイパス通路１７３の下流端は温水用ポンプ１４の温水吸入口１４ａに接続されている。なお、本実施形態では温水バイパス通路１７３に、加熱対象となる機器は設けられていないが、加熱対象となる機器が温水バイパス通路１７３に設けられ、温水によって加熱されてもよい。
【００３３】
入口側三方弁１８は、第１の機器１１ａの入口側へ接続された入口配管２０に冷水供給通路１６１と温水供給通路１７１とを択一的に連通させると共に、冷水と温水とのうち入口配管２０へ流れる流体の流量を調整する。要するに、入口側三方弁１８は、第１の機器１１ａの入口側において流体が流れる流路の切替えを行うと共にその流体の流量を調整する切替流調弁である。
【００３４】
例えば冷水供給通路１６１から入口側三方弁１８へ流入する冷水は−２０℃程度であり、温水供給通路１７１から入口側三方弁１８へ流入する温水は６０℃程度である。
【００３５】
また、出口側三方弁１９は、第１の機器１１ａの出口側へ接続された出口配管２１を冷水回収通路１６２と温水回収通路１７２とへ択一的に連通させる流路切替弁である。本実施形態では、出口側三方弁１９は、入口側三方弁１８とは異なり、流体の流量を調整する流量調整機能を備えていない。入口側三方弁１８と出口側三方弁１９との一方が流量調整機能を備えていれば、第１の機器１１ａへ流通する冷水の流量と温水の流量とをそれぞれ調整できるからである。なお、本実施形態の出口側三方弁１９は周知の三方弁である。
【００３６】
入口配管２０から第１の機器１１ａへ流入した冷水または温水は、第１の機器１１ａの内部で熱交換してから出口配管２１へ流出する。すなわち、第１の機器１１ａに冷水が流入すれば第１の機器１１ａはその冷水によって冷却され、第１の機器１１ａに温水が流入すれば第１の機器１１ａはその温水によって加熱される。
【００３７】
入口側三方弁１８と出口側三方弁１９は互いに連動して作動させられる。詳細には、入口側三方弁１８が冷水供給通路１６１を第１入口配管２０へ連通させる場合には、出口側三方弁１９は、冷水回収通路１６２を介して出口配管２１を冷水用ポンプ１３の冷水吸入口１３ａへ連通させる。そのとき、温水供給通路１７１へ接続された入口側三方弁１８のポートは入口側三方弁１８によって閉塞され、温水回収通路１７２へ接続された出口側三方弁１９のポートは出口側三方弁１９によって閉塞される。
【００３８】
逆に、入口側三方弁１８が温水供給通路１７１を入口配管２０へ連通させる場合には、出口側三方弁１９は、温水回収通路１７２を介して出口配管２１を温水用ポンプ１４の温水吸入口１４ａへ連通させる。そのとき、冷水供給通路１６１へ接続された入口側三方弁１８のポートは入口側三方弁１８によって閉塞され、冷水回収通路１６２へ接続された出口側三方弁１９のポートは出口側三方弁１９によって閉塞される。
【００３９】
また、入口側三方弁１８は、冷水供給通路１６１と温水供給通路１７１との何れが入口配管２０へ連通させる場合であっても、冷水と温水とのうち入口配管２０へ流れる流体の流量を調整することができる。
【００４０】
以上のような構成から、例えば冷凍サイクル装置１２および各ポンプ１３、１４が運転されている状態で、上記のような各三方弁１８、１９の制御を行うことにより、冷水と温水とを択一的に第１の機器１１ａへ供給することが可能である。そして、本実施形態の統合熱マネージメントシステム１０では、上記のような各三方弁１８、１９の制御により、冷水用ポンプ１３が吐出する冷水と、温水用ポンプ１４が吐出する温水は、互いに合流することがない別個の熱媒体回路を循環することになる。
【００４１】
また、統合熱マネージメントシステム１０では、上記の各三方弁１８、１９の制御に加え、開閉弁１６３ａの開閉制御、冷凍サイクル装置１２の作動制御、および各ポンプ１３、１４の運転制御も行われる。それによって、統合熱マネージメントシステム１０は種々の運転状況に切り替えられる。また、統合熱マネージメントシステム１０は、ヒータコア１１ｃから流出した温水を矢印ＦＬ４のように流通させ、その温水を走行用のエンジンへも供給できるようになっている。
【００４２】
次に本実施形態の入口側三方弁１８の構造について説明する。図２および図３に示すように、入口側三方弁１８は回転式の切替流調弁である。入口側三方弁１８は、弁本体３０と主弁３２と副弁３４と駆動軸３６と第１シール部材４０と第２シール部材４２と駆動装置４４とを備えている。
【００４３】
駆動装置４４は、駆動軸３６を介して副弁３４に連結されている。すなわち、副弁３４は、入口側三方弁１８が有する複数の回転弁３２、３４のうち駆動装置４４に駆動される駆動弁である。
【００４４】
駆動装置４４は、不図示の電子制御装置の電気的な制御に従って副弁３４を回転させる駆動源であり、弁本体３０に対し弁軸心ＣＬｖの軸方向ＤＲａの一方側に配置されている。駆動装置４４は、例えば、歯車列等の減速機構と電動モータとを含んで構成されている。
【００４５】
なお、図２は、図３のII−II断面を示した断面図である。図２では、駆動装置４４はその一部を除いて断面図示されていない。また、図２は、入口側三方弁１８の構造を判りやすく示すために、入口側三方弁１８の各構成部品間に敢えて隙間を空けて図示されている。例えば各シール部材４０、４２は弁軸心ＣＬｖの径方向ＤＲｒにおいて主弁３２と弁本体３０とのそれぞれに対し実際には密着しているが、図２は、それらの間に敢えて隙間を空けて図示されている。このような模式的な図示方法は、他の図でも同様である。
【００４６】
また、以下の説明では、弁軸心ＣＬｖの軸方向ＤＲａを弁軸方向ＤＲａと呼び、弁軸心ＣＬｖの径方向ＤＲｒを弁径方向ＤＲｒと呼び、弁軸心ＣＬｖの周方向ＤＲｃを弁周方向ＤＲｃと呼ぶものとする。また、その弁軸心ＣＬｖは、主弁３２および副弁３４の回転中心となる一軸心である。
【００４７】
弁本体３０は、回転しない非回転部であり、入口側三方弁１８の筐体となっている。弁本体３０は、弁室形成部３０１と第１径方向配管部３０５と第２径方向配管部３０６と軸方向配管部３０７とを有している。これらの弁室形成部３０１と第１径方向配管部３０５と第２径方向配管部３０６と軸方向配管部３０７は、互いの接続箇所から温水および冷水が漏れ出ないように一体的に構成されている。
【００４８】
弁室形成部３０１の内部には弁室３０１ａが形成されている。詳細には、弁室形成部３０１は、弁室周壁部３０２と一端部３０３と他端部３０４とを有している。その弁室周壁部３０２は、弁軸心ＣＬｖを中心とした筒形状を成している。すなわち、弁室周壁部３０２は、弁室３０１ａをその全周にわたって弁軸心ＣＬｖまわりに取り囲んで形成している。
【００４９】
弁室形成部３０１の一端部３０３は、弁室周壁部３０２に対する弁軸方向ＤＲａの一方側にて弁室周壁部３０２の一端に接合されている。そして、弁室形成部３０１の一端部３０３は、例えば弁軸方向ＤＲａを厚み方向とした板状を成しており、弁軸方向ＤＲａにおける弁室３０１ａの一方側を覆っている。
【００５０】
また、駆動装置４４は、弁軸方向ＤＲａにおいて、弁室形成部３０１の一端部３０３に対し弁室３０１ａ側とは反対側に配置されている。そのため、弁室形成部３０１の一端部３０３には、その一端部３０３を弁軸方向ＤＲａに貫通し駆動軸３６が挿通される軸挿通孔３０３ａが形成されている。そして、弁室３０１ａからの流体の漏れ出しを防止するために、軸挿通孔３０３ａにおける駆動軸３６まわりの径方向隙間をシールするＯリング３６１が設けられている。
【００５１】
弁室形成部３０１の他端部３０４は、弁室周壁部３０２に対する弁軸方向ＤＲａの他方側にて弁室周壁部３０２の他端に接合されている。そして、弁室形成部３０１の他端部３０４は、例えば弁軸方向ＤＲａを厚み方向とした板状を成しており、弁軸方向ＤＲａにおける弁室３０１ａの他方側を覆っている。
【００５２】
図２および図３に示すように、第１径方向配管部３０５は、弁室周壁部３０２から弁径方向ＤＲｒでの外側へ突き出ており、例えば円筒形状を成している。すなわち、第１径方向配管部３０５の内側には第１径方向孔３０５ａが形成されている。この第１径方向孔３０５ａは例えば円形孔である。
【００５３】
そして、第１径方向孔３０５ａは、第１径方向配管部３０５と弁室周壁部３０２とを貫通し、弁室３０１ａに対して開口している。従って、第１径方向孔３０５ａは、その第１径方向孔３０５ａの弁室３０１ａ側に開口端３０５ｂを有し、その開口端３０５ｂは弁室周壁部３０２に形成されている。
【００５４】
また、第１径方向孔３０５ａは冷水供給通路１６１（図１参照）に接続されており、その冷水供給通路１６１から冷水が流入する第１入口ポートとして機能する。第１径方向孔３０５ａは、冷水供給通路１６１からの流体（具体的には、冷水）が流通し主弁３２の回転によって開閉される第１開閉流通孔である。
【００５５】
第２径方向配管部３０６は、弁室周壁部３０２から弁径方向ＤＲｒでの外側へ突き出ている。また、第２径方向配管部３０６は例えば円筒形状を成している。すなわち、第２径方向配管部３０６の内側には第２径方向孔３０６ａが形成されている。この第２径方向孔３０６ａは例えば円形孔である。
【００５６】
そして、第２径方向孔３０６ａは、第２径方向配管部３０６と弁室周壁部３０２とを貫通し、弁室３０１ａに対して開口している。従って、第２径方向孔３０６ａは、その第２径方向孔３０６ａの弁室３０１ａ側に開口端３０６ｂを有し、その開口端３０６ｂは弁室周壁部３０２に形成されている。
【００５７】
また、第２径方向配管部３０６は、第１径方向配管部３０５に対し弁軸心ＣＬｖを挟んだ反対側へ突き出ている。従って、第２径方向孔３０６ａは、第１径方向孔３０５ａに対し弁軸心ＣＬｖを挟んだ反対側に設けられている。更に、その第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂは、第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂに対し弁軸心ＣＬｖを挟んで相対向するように配置されている。
【００５８】
また、第２径方向孔３０６ａは温水供給通路１７１（図１参照）に接続されており、その温水供給通路１７１から温水が流入する第２入口ポートとして機能する。第２径方向孔３０６ａは、温水供給通路１７１からの流体（具体的には、温水）が流通し主弁３２の回転によって開閉される第２開閉流通孔である。
【００５９】
軸方向配管部３０７は、弁室形成部３０１の他端部３０４から弁軸方向ＤＲａの他方側へ突き出ており、例えば円筒形状を成している。すなわち、軸方向配管部３０７の内側には軸方向孔３０７ａが形成されている。この軸方向孔３０７ａは例えば円形孔である。
【００６０】
この軸方向孔３０７ａは、軸方向配管部３０７と弁室形成部３０１の他端部３０４とを貫通し、弁室３０１ａに対して開口している。従って、軸方向孔３０７ａは、その軸方向孔３０７ａの弁室３０１ａ側に開口端３０７ｂを有し、その開口端３０７ｂは弁室形成部３０１の他端部３０４に形成されている。
【００６１】
また、軸方向孔３０７ａは入口配管２０（図１参照）に接続されており、弁室３０１ａ内の流体を入口配管２０へ流出させる出口ポートとして機能する。軸方向孔３０７ａは、弁室３０１ａから入口配管２０へ流出する流体（具体的には、冷水または温水）が流通する開口流通孔である。
【００６２】
図２〜４に示すように、入口側三方弁１８の主弁３２は、弁軸心ＣＬｖまわりに回転する回転弁体であり、弁室３０１ａ内に収容されている。主弁３２は、例えば弁軸方向ＤＲａの一方側が閉じた有底円筒形状を成している。そして、主弁３２は、主弁周壁部３２１と一端部３２２とを有している。これらの主弁周壁部３２１と一端部３２２は一体的に構成されている。
【００６３】
主弁周壁部３２１は、弁軸心ＣＬｖを中心とした円筒形状を成している。そして、その主弁周壁部３２１の内側には副弁３４が配置されている。従って、主弁周壁部３２１は、副弁３４をその全周にわたって弁軸心ＣＬｖまわりに取り囲むように構成されている。
【００６４】
また、主弁３２には主弁貫通孔３２１ａが形成されている。その主弁貫通孔３２１ａは例えば円形孔である。詳細には、主弁貫通孔３２１ａは、主弁３２のうち主弁周壁部３２１を弁径方向ＤＲｒに貫通して形成されている。そして、主弁貫通孔３２１ａは、主弁貫通孔３２１ａのうち弁径方向ＤＲｒの外側に一端３２１ｂを有し、弁径方向ＤＲｒの内側に他端３２１ｃを有している。
【００６５】
主弁３２の一端部３２２は、主弁周壁部３２１に対する弁軸方向ＤＲａの一方側にて主弁周壁部３２１の一端に接合されている。そして、主弁３２の一端部３２２は、例えば弁軸方向ＤＲａを厚み方向とした板状を成しており、弁軸方向ＤＲａにおける主弁周壁部３２１の内側空間の一方側を覆っている。
【００６６】
また、主弁３２の一端部３２２には、その一端部３２２を弁軸方向ＤＲａに貫通し駆動軸３６が挿通される軸挿通孔３２２ａが形成されている。そして、その駆動軸３６は、主弁３２の軸挿通孔３２２ａと弁室形成部３０１の軸挿通孔３０３ａとに挿通された状態で副弁３４を駆動装置４４へ動力伝達可能に連結している。
【００６７】
主弁３２は弁室３０１ａ内において、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより、弁本体３０の第１径方向孔３０５ａと第２径方向孔３０６ａとを各々開閉する。詳細に言えば、主弁３２は、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより、第１径方向孔３０５ａと第２径方向孔３０６ａとを択一的に閉じる。
【００６８】
具体的に、主弁３２は、弁軸心ＣＬｖまわりに回転させられることにより、少なくとも第１回転位置と第２回転位置とに位置決めされる。その第１回転位置とは、主弁３２が第１径方向孔３０５ａを開き且つ第２径方向孔３０６ａを閉じる回転位置である。また、第２回転位置とは、主弁３２が第１径方向孔３０５ａを閉じ且つ第２径方向孔３０６ａを開く回転位置である。本実施形態では、第２回転位置は、第１回転位置に対し主弁３２が弁軸心ＣＬｖまわりに反転した回転位置になっている。図２、図３、および後述の図８は何れも、主弁３２が第１回転位置に位置決めされた状態で表されている。
【００６９】
例えば、主弁３２は、その主弁３２の回転に伴って第１回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂを第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂに相対向させる。これにより、主弁３２は、その第１径方向孔３０５ａを弁室３０１ａへ開放する。このとき同時に、主弁３２は、主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄで第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂを塞ぐ。
【００７０】
そして、上記のように主弁３２が第１回転位置に位置決めされた場合すなわち第１径方向孔３０５ａが開放され且つ第２径方向孔３０６ａが閉じられた第１の場合には、第１径方向孔３０５ａと軸方向孔３０７ａとの間で弁室３０１ａを介して冷水が流通する。
【００７１】
逆に、主弁３２は、その主弁３２の回転に伴って第２回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂを第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂに相対向させる。これにより、主弁３２は、その第２径方向孔３０６ａを弁室３０１ａへ開放する。このとき同時に、主弁３２は、主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄで第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂを塞ぐ。
【００７２】
そして、上記のように主弁３２が第２回転位置に位置決めされた場合すなわち第１径方向孔３０５ａが閉じられ且つ第２径方向孔３０６ａが開放された第２の場合には、第２径方向孔３０６ａと軸方向孔３０７ａとの間で弁室３０１ａを介して温水が流通する。すなわち、その第２の場合には、第１の場合に比して高温の流体が第２径方向孔３０６ａと軸方向孔３０７ａとの間で弁室３０１ａを介して流通する。
【００７３】
図２、図３、および図５に示すように、入口側三方弁１８の副弁３４は、弁軸心ＣＬｖまわりに回転する回転弁体であり、弁室３０１ａ内に収容されている。弁室３０１ａ内では、副弁３４は、第１径方向孔３０５ａに対し弁径方向ＤＲｒにおいて主弁３２を挟んだ反対側に配置されている。また、副弁３４は、第２径方向孔３０６ａに対しても弁径方向ＤＲｒにおいて主弁３２を挟んだ反対側に配置されている。
【００７４】
詳細には、副弁３４は主弁周壁部３２１の内側に配置されているので、弁径方向ＤＲｒにおいて、第１径方向孔３０５ａと第２径方向孔３０６ａとのそれぞれに対し、主弁３２のうちの主弁周壁部３２１を挟んだ反対側に配置されている。また、副弁３４は駆動軸３６と一体構成になっており、その副弁３４と駆動軸３６は全体として副弁結合体３８を構成している。
【００７５】
副弁３４は、例えば弁軸方向ＤＲａの一方側が閉じた有底円筒形状を成している。そして、副弁３４は、副弁周壁部３４１と一端部３４２とを有している。これらの副弁周壁部３４１と一端部３４２は一体的に構成されている。
【００７６】
副弁周壁部３４１は、弁軸心ＣＬｖを中心とした円筒形状を成している。そして、副弁周壁部３４１は、主弁周壁部３２１の内周側でその主弁周壁部３２１に沿うように形成されている。従って、副弁３４が弁軸心ＣＬｖまわりに主弁３２に対し相対的に回転すると、副弁周壁部３４１は、主弁周壁部３２１に沿って弁軸心ＣＬｖまわりに回転する。
【００７７】
また、弁本体３０に形成された軸方向孔３０７ａの開口端３０７ｂは、この副弁周壁部３４１よりも弁径方向ＤＲｒにおいて内側に配置されている。
【００７８】
副弁３４には副弁貫通孔３４１ａが形成されている。詳細には、副弁貫通孔３４１ａは、副弁３４のうち副弁周壁部３４１を弁径方向ＤＲｒに貫通して形成されている。そして、副弁貫通孔３４１ａは、その副弁貫通孔３４１ａのうち弁径方向ＤＲｒの外側に一端３４１ｂを有し、弁径方向ＤＲｒの内側に他端３４１ｃを有している。
【００７９】
その副弁貫通孔３４１ａは円形孔であってもよいが、本実施形態では、弁周方向ＤＲｃに拡がった孔形状となっている。具体的には、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔３４１ａの中で弁周方向ＤＲｃの一方側に有している。それと共に、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの他方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔３４１ａの中で弁周方向ＤＲｃの他方側に有している。
【００８０】
例えば、副弁貫通孔３４１ａは複数の孔部３４１ｄ、３４１ｅ、３４１ｆが互いに連結した複合形状を成している。すなわち、副弁貫通孔３４１ａは、中央孔部３４１ｄと一方側孔部３４１ｅと他方側孔部３４１ｆとから構成されている。その中央孔部３４１ｄは円形孔形状を成している。また、一方側孔部３４１ｅは中央孔部３４１ｄから弁周方向ＤＲｃの一方側へ拡がるように形成されている。その一方側孔部３４１ｅの弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈは弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなっている。また、他方側孔部３４１ｆは中央孔部３４１ｄから弁周方向ＤＲｃの他方側へ拡がるように形成されている。その他方側孔部３４１ｆの弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈは弁周方向ＤＲｃの他方側ほど狭くなっている。
【００８１】
このような副弁貫通孔３４１ａの構成では、中央孔部３４１ｄのうちの弁周方向ＤＲｃの一方側半分と一方側孔部３４１ｅとが、副弁貫通孔３４１ａのうち弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる部位に相当する。また、中央孔部３４１ｄのうちの弁周方向ＤＲｃの他方側半分と他方側孔部３４１ｆとが、副弁貫通孔３４１ａのうち弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの他方側ほど狭くなる部位に相当する。
【００８２】
このような副弁貫通孔３４１ａが形成されているので、図６に示すように、副弁３４は、その副弁３４の回転に伴って主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃの少なくとも一部を副弁周壁部３４１で覆う。この図６は、弁周方向ＤＲｃを紙面横方向として副弁周壁部３４１の外周面３４１ｇを展開した展開図である。また、図６では、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃが二点鎖線で表示されている。
【００８３】
詳細には、図３および図６に示すように、副弁３４は、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより増減する。例えば、副弁３４は、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃに重なる副弁貫通孔３４１ａの面積Ａｈを副弁３４の回転に伴って増やすことにより、副弁周壁部３４１が主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を減らす。なお、図６において、上記主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃに重なる副弁貫通孔３４１ａの面積Ａｈは、ハッチングを施された部分の面積として表されている。
【００８４】
図２および図５に示すように、副弁３４の一端部３４２は、副弁周壁部３４１に対する弁軸方向ＤＲａの一方側にて副弁周壁部３４１の一端に接合されている。そして、副弁３４の一端部３４２は、例えば弁軸方向ＤＲａを厚み方向とした板状を成しており、副弁周壁部３４１の内側空間に対する弁軸方向ＤＲａの一方側にてその内側空間を覆っている。また、駆動軸３６は、副弁３４のうち、この一端部３４２に連結されている。
【００８５】
第１シール部材４０および第２シール部材４２は、例えばゴム等の弾性体で構成されている。すなわち、第１シール部材４０および第２シール部材４２は弾力性を有している。また、第１シール部材４０および第２シール部材４２は、弁本体３０に対して回転不能に設けられている。すなわち、第１シール部材４０および第２シール部材４２も、弁本体３０と同様に非回転部である。
【００８６】
図２および図３に示すように、第１シール部材４０は、弁室周壁部３０２の内側で、第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂが設けられた箇所に配置されている。また、第２シール部材４２は、弁室周壁部３０２の内側で、第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂが設けられた箇所に配置されている。
【００８７】
具体的に、第１シール部材４０には、第１シール部材４０を弁径方向ＤＲｒに貫通した第１シール孔４０ａが形成されている。また、第１シール部材４０は、その第１シール孔４０ａの中心が第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂの中心に合うよう配置されている。また、第１シール孔４０ａの孔径は、第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂの孔径よりも僅かに大きくなっている。
【００８８】
例えば、主弁３２が第１回転位置に位置決めされた場合には、弁本体３０の第１径方向孔３０５ａは、第１シール孔４０ａと主弁貫通孔３２１ａと副弁貫通孔３４１ａとを順に介して弁本体３０の軸方向孔３０７ａに連通する。
【００８９】
第１シール部材４０は、その第１シール孔４０ａを環状に取り巻いて形成する第１シール部４０１を有している。すなわち、第１シール部４０１は、その第１シール部４０１の内側に第１シール孔４０ａを形成している。
【００９０】
上述したように第１シール部材４０が弾力性を有しているので、この第１シール部４０１も弾力性を有している。また、上記の第１シール孔４０ａの配置から判るように、第１シール部４０１は、弁径方向ＤＲｒの内側を向いた第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂをその全周にわたって取り巻くように形成されている。
【００９１】
更に、第１シール部４０１は、弁本体３０と主弁３２との間で挟圧されている。詳しく言えば、その第１シール部４０１は、弁本体３０の弁室周壁部３０２と主弁３２の主弁周壁部３２１との間で弁径方向ＤＲｒに挟圧されている。このような構成により、第１シール部４０１は、弁室３０１ａにおいて第１径方向孔３０５ａの開口端３０５ｂ周りをシールする。
【００９２】
また、第１シール部４０１は、環状の第１シール面４０１ａを、弁径方向ＤＲｒの内側に設けられた端部として有している。その第１シール面４０１ａは、主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄに対して接触しており、主弁３２の回転に伴って摺動する。
【００９３】
第２シール部材４２は、その配置を除き第１シール部材４０と同様の構成である。すなわち、第２シール部材４２には、第２シール部材４２を弁径方向ＤＲｒに貫通した第２シール孔４２ａが形成されている。また、第２シール部材４２は、その第２シール孔４２ａの中心が第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂの中心に合うよう配置されている。また、第２シール孔４２ａの孔径は、第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂの孔径よりも僅かに大きくなっている。
【００９４】
例えば、主弁３２が第２回転位置に位置決めされた場合には、弁本体３０の第２径方向孔３０６ａは、第２シール孔４２ａと主弁貫通孔３２１ａと副弁貫通孔３４１ａとを順に介して弁本体３０の軸方向孔３０７ａに連通する。
【００９５】
第２シール部材４２は第２シール部４２１を有している。その第２シール部４２１は、その第２シール部４２１の内側に第２シール孔４２ａを形成している。そして、第２シール部４２１は、第１シール部４０１と同様に弾力性を有している。また、第２シール部４２１は環状を成し、弁径方向ＤＲｒの内側を向いた第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂをその全周にわたって取り巻くように形成されている。
【００９６】
また、第２シール部４２１は、弁本体３０と主弁３２との間で挟圧されている。詳しく言えば、第１シール部４０１と同様に、第２シール部４２１も、弁本体３０の弁室周壁部３０２と主弁３２の主弁周壁部３２１との間で弁径方向ＤＲｒに挟圧されている。このような構成により、第２シール部４２１は、弁室３０１ａにおいて第２径方向孔３０６ａの開口端３０６ｂ周りをシールする。
【００９７】
また、第２シール部４２１は、環状の第２シール面４２１ａを、弁径方向ＤＲｒの内側に設けられた端部として有している。その第２シール面４２１ａは、主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄに対して接触しており、主弁３２の回転に伴って摺動する。
【００９８】
また、図３および図７に示すように、第１シール孔４０ａの孔径は、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの孔径に対して僅かに大きくなっている。そのため、主弁３２が第１回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂは、第１シール孔４０ａをその第１シール孔４０ａの軸方向へ投影して得られる範囲内に収まる。すなわち、その主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの周縁は、第１シール孔４０ａの主弁３２側の周縁を形成する第１シール面４０１ａとは交差せず、その主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂはその第１シール面４０１ａの内周側に収まる。
【００９９】
これと同様に、第２シール孔４２ａの孔径も、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの孔径に対して僅かに大きくなっている。そのため、主弁３２が第２回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂは、第２シール孔４２ａをその第２シール孔４２ａの軸方向へ投影して得られる範囲内に収まる。すなわち、その主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの周縁は、第２シール孔４２ａの主弁３２側の周縁を形成する第２シール面４２１ａとは交差せず、その主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂはその第２シール面４２１ａの内周側に収まる。
【０１００】
なお、図７では、第１シール部材４０と第２シール部材４２は二点鎖線で表示されている。また、図７では、主弁３２が第１回転位置にあるときの主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄに対して第１シール部材４０が重ねて表示されている。それと共に、図７では、主弁３２が第２回転位置にあるときの主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄに対して第２シール部材４２が重ねて表示されている。
【０１０１】
図２および図８に示すように、主弁３２は、副弁３４を介して間接的に駆動装置４４によって回転駆動される。すなわち、主弁３２は、駆動装置４４に駆動される副弁３４と共にその副弁３４に従って回転する従動弁である。そのように主弁３２を副弁３４に従って回転させるために、入口側三方弁１８は、主弁３２と副弁３４との間でのトルク伝達を断接するリンク機構としての回転断接部４６を備えている。
【０１０２】
この回転断接部４６は、副弁３４が所定の第１回転動作で回転させられる場合には、主弁３２をその副弁３４と共に回転させる。その一方で、回転断接部４６は、副弁３４が所定の第２回転動作で回転させられる場合には、副弁３４が主弁３２に対して相対回転することを許容する。その第１回転動作および第２回転動作は何れも、回転断接部４６の構造によって決まる副弁３４の機械的な回転動作であり、第２回転動作は、第１回転動作とは異なる回転動作である。
【０１０３】
具体的には図２、図８、および図９に示すように、回転断接部４６は、主弁３２に含まれる溝形成部４６１と、副弁３４に含まれる突起４６２とから構成されている。
【０１０４】
その溝形成部４６１は、弁周方向ＤＲｃに延びる溝４６１ａを形成している。溝形成部４６１は、主弁３２のうちで、詳細には一端部３２２に含まれている。また、その溝形成部４６１の溝４６１ａは、例えばＣ字状を成すように延びており、弁軸方向ＤＲａの他方側すなわち副弁３４側に開いている。
【０１０５】
更に、その溝４６１ａは、弁周方向ＤＲｃにおいて一端４６１ｂと他端４６１ｃとを有している。すなわち、溝形成部４６１は、その溝４６１ａの一端４６１ｂを形成する一端形成部４６１ｄと、その溝４６１ａの他端４６１ｃを形成する他端形成部４６１ｅとを有している。また、溝４６１ａの一端４６１ｂは溝４６１ａのうち弁周方向ＤＲｃの一方側に設けられ、溝４６１ａの他端４６１ｃは溝４６１ａのうち弁周方向ＤＲｃの他方側に設けられている。
【０１０６】
回転断接部４６の突起４６２は、副弁３４の一端部３４２にて弁軸方向ＤＲａの一方側へ突き出るように形成されている。そして、その突起４６２は、回転断接部４６の溝４６１ａに挿入されている。
【０１０７】
また、突起４６２は、一端４６２ａを弁周方向ＤＲｃの一方側に有し、他端４６２ｂを弁周方向ＤＲｃの他方側に有している。従って、その突起４６２の一端４６２ａは、副弁３４が弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させられることにより、一端形成部４６１ｄに突き当たる。また、突起４６２の他端４６２ｂは、副弁３４が弁周方向ＤＲｃの他方側へ回転させられることにより、他端形成部４６１ｅに突き当たる。
【０１０８】
回転断接部４６は、このような溝形成部４６１と突起４６２とを有しているので、副弁３４が突起４６２を一端形成部４６１ｄに押し当てつつ駆動装置４４によって回転させられる場合には、主弁３２を弁周方向ＤＲｃの一方側へ副弁３４と共に回転させる。それとは逆に、回転断接部４６は、副弁３４が突起４６２を他端形成部４６１ｅに押し当てつつ駆動装置４４によって回転させられる場合には、主弁３２を弁周方向ＤＲｃの他方側へ副弁３４と共に回転させる。このことから、突起４６２が一端形成部４６１ｄまたは他端形成部４６１ｅに押し当てられつつ副弁３４が回転させられることが、上記の第１回転動作に該当する。
【０１０９】
また、回転断接部４６は、突起４６２が溝４６１ａ内で一端形成部４６１ｄおよび他端形成部４６１ｅから離れて副弁３４が回転させられる場合には、副弁３４が主弁３２に対して相対回転することを許容する。要するに、その場合には、突起４６２が溝４６１ａ内を弁周方向ＤＲｃに移動するだけである。例えば、図８に示された状態では、副弁３４が主弁３２に対して矢印ＡＲ１のように弁周方向ＤＲｃの他方側へ回転することが許容される。このことから、突起４６２が溝４６１ａ内で一端形成部４６１ｄおよび他端形成部４６１ｅから離れて副弁３４が回転させられることが、上記の第２回転動作に該当する。
【０１１０】
例えば本実施形態では、その副弁３４が主弁３２に対して相対回転することが許容される副弁３４の回転角度ＡＧｐ（図８参照）は、弁軸心ＣＬｖを中心として副弁貫通孔３４１ａが弁周方向ＤＲｃに拡がる角度ＡＧｈ（図３参照）よりも大きくなっている。その副弁３４が主弁３２に対して相対回転することが許容される副弁３４の回転角度ＡＧｐとは、言い換えれば、突起４６２が一端形成部４６１ｄに当接した状態から他端形成部４６１ｅに当接するまでに弁軸心ＣＬｖまわりに回転する角度ＡＧｐである。
【０１１１】
ここで、本実施形態と比較される比較例の三方弁９０について説明する。比較例の三方弁９０のうち本実施形態の入口側三方弁１８と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。
【０１１２】
図１０に示す比較例の三方弁９０は、本実施形態の入口側三方弁１８と同様に切替流調弁として機能する。この比較例の三方弁９０は主弁９２を備えているが、本実施形態の入口側三方弁１８とは異なり、副弁３４を備えていない。
【０１１３】
従って、比較例の三方弁９０では、駆動軸３６は主弁９２に連結されている。そのため、その主弁９２は、図１１の矢印ＡＲ２のように弁軸心ＣＬｖまわりに回転させられる。そして、その主弁９２に形成された主弁貫通孔９２１ａは、円形孔ではなく、図１１に示すように、弁周方向ＤＲｃに拡がった孔形状となっている。これらの点以外では、比較例の三方弁９０が有する主弁９２は、本実施形態の入口側三方弁１８が有する主弁３２と同様である。
【０１１４】
なお、比較例の三方弁９０では、第１シール部材４０および第２シール部材４２は、図１２に示すように、それぞれ本実施形態の入口側三方弁１８のものと同様である。また、その第１シール部材４０と第２シール部材４２は互いに同様の構成であるので、共通の図である図１２にて示されている。
【０１１５】
このような比較例の三方弁９０において、第１径方向孔３０５ａを通過する流体（例えば冷水）の流量調整が行われる流量調整時には、図１０〜１３に示すように、第１シール孔４０ａに重なり合う主弁貫通孔９２１ａの面積によって流体の流量が定まる。そのため、その流量調整時には、主弁貫通孔９２１ａが、第１シール孔４０ａの主弁９２側の周縁を形成する第１シール面４０１ａに対して跨る。このことは、第２径方向孔３０６ａに対する流量調整時においても同様である。なお、図１３では、主弁貫通孔９２１ａがシール面４０１ａ、４２１ａに対して跨る箇所は、二点鎖線ＣＲ１、ＣＲ２で囲んで示されている。
【０１１６】
例えば図１４および図１５に示すように、第２径方向孔３０６ａに対する流量調整時すなわち温水通水時には、第２シール面４２１ａに主弁貫通孔９２１ａが重複している。そのため、第２シール部材４２が主弁貫通孔９２１ａ内へ膨張する。例えば図１５において第２シール部材４２のうちのＢ１部分が、その膨張部分である。
【０１１７】
そして、第２シール面４２１ａに主弁貫通孔９２１ａが重複した状態が或る程度の時間にわたって維持されると、第２シール面４２１ａが主弁貫通孔９２１ａ内へ次第に食い込み、その第２シール面４２１ａに段差が生じる。
【０１１８】
そのように第２シール面４２１ａに段差が生じた状態で、例えば矢印ＡＲｒｔのように主弁９２が回転させられると、第２シール孔４２ａが閉じられ且つ第１シール孔４０ａが開かれる。そして、第１径方向孔３０５ａから弁室３０１ａへ冷水が流入する。そうなると、温水により膨張させられていた第２シール部材４２がその冷水によって硬化する。なお、図１４では弁室３０１ａの外側の図示は省略されており、このことは後述の図１６でも同様である。
【０１１９】
その結果、図１６および図１７に示すように、第２シール面４２１ａに段差が残ったままとなり、第２シール面４２１ａの主弁９２に対するシール性が悪化する。そのように第２シール面４２１ａのシール性が悪化すると、例えば冷水が矢印ＦＬｅｓのように第２シール面４２１ａと主弁９２との間を通って弁室３０１ａから第２径方向孔３０６ａへと漏れ出ることになる。
【０１２０】
なお、比較例の三方弁９０において、上述したような流体漏れの原因になるシール面４０１ａ、４２１ａの段差は、三方弁９０に流通する複数の流体に温度差がある場合に顕著に生じやすいと考えられるが、三方弁９０に流通する流体に温度差がなくても生じ得る。
【０１２１】
上述したような比較例に対し本実施形態によれば、図２および図３に示すように、各シール部４０１、４２１に対し直接には接触していない副弁３４が、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより増減する。そのため、その副弁３４の回転により、入口側三方弁１８は、入口側三方弁１８を通過する流体の流量調整を行うことができる。
【０１２２】
従って、入口側三方弁１８の主弁３２はその流体の流量調整を行う必要がなく、第１径方向孔３０５ａと第２径方向孔３０６ａとを択一的に開閉すれば足りる。すなわち、その流体の流量調整が行われる際に、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂの周縁が各シール部４０１、４２１のシール面４０１ａ、４２１ａに対し交差した状態が継続されずに済む。その結果として、各シール部４０１、４２１のシール面４０１ａ、４２１ａに段差が残りにくく各シール部４０１、４２１のシール性を良好に保つことが可能である。要するに、各シール部４０１、４２１のシール性を悪化させないように流体の流量調整を行うことが可能である。
【０１２３】
また、本実施形態によれば、図２および図３に示すように、主弁周壁部３２１は、副弁３４をその全周にわたって弁軸心ＣＬｖまわりに取り囲んでいる。そして、主弁貫通孔３２１ａは、その主弁周壁部３２１を弁径方向ＤＲｒに貫通して形成されている。従って、副弁３４が弁径方向ＤＲｒにおける主弁周壁部３２１の内側に配置されるので、主弁３２と副弁３４との全体が占める体積を抑えることが容易である。
【０１２４】
また、本実施形態によれば、図２に示すように、弁本体３０に形成された軸方向孔３０７ａの開口端３０７ｂは、副弁周壁部３４１よりも弁径方向ＤＲｒにおいて内側に配置されている。すなわち、主弁周壁部３２１は副弁周壁部３４１よりも弁径方向ＤＲｒにおいて外側に配置されているので、軸方向孔３０７ａの開口端３０７ｂは、その主弁周壁部３２１よりも弁径方向ＤＲｒにおいて内側に配置されている。従って、その軸方向孔３０７ａが弁室３０１ａへ開放された状態を、主弁３２の回転位置に関わらず維持することが可能である。
【０１２５】
また、本実施形態によれば、図５および図６に示すように、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔３４１ａの中で弁周方向ＤＲｃの一方側に有している。そして、副弁３４は、例えば、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃに重なる副弁貫通孔３４１ａの面積Ａｈを副弁３４の回転に伴って増やすことにより、副弁周壁部３４１が主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を減らす。従って、その副弁貫通孔３４１ａの形状を定めることにより、副弁３４の回転と主弁貫通孔３２１ａの開度変化との関係を容易に定めることが可能である。
【０１２６】
また、本実施形態によれば、図２および図８に示すように、回転断接部４６は、副弁３４が所定の第１回転動作で回転させられる場合には、主弁３２をその副弁３４と共に回転させる。その一方で、回転断接部４６は、副弁３４が所定の第２回転動作で回転させられる場合には、副弁３４が主弁３２に対して相対回転することを許容する。従って、本実施形態のように駆動装置４４は副弁３４に連結されていれば、主弁３２に連結されていなくても回転断接部４６を介して主弁３２を回転させることができるので、駆動装置４４を簡潔に構成することが可能である。
【０１２７】
例えば、駆動装置４４は、副弁３４を第１回転動作で回転させることにより主弁３２を任意の回転位置に位置決めした後に、副弁３４を第２回転動作で回転させて元の回転位置に戻せば、副弁３４の回転位置を変えずに主弁３２を任意の回転位置に位置決めすることが可能である。
【０１２８】
すなわち、駆動装置４４は、副弁３４を第１回転動作で回転させることにより、主弁３２を第１回転位置と第２回転位置とのそれぞれに位置決めすることができる。また、駆動装置４４は、副弁３４を第２回転動作で回転させることにより、主弁３２を回転させずに主弁貫通孔３２１ａの開度調整すなわち流体の流量調整を行うことができる。
【０１２９】
また、本実施形態によれば、図２および図８に示すように、回転断接部４６は、主弁３２に含まれる溝形成部４６１と、副弁３４に含まれる突起４６２とから構成されている。従って、主弁３２および副弁３４とは別個に回転断接部４６を設ける必要がないので、入口側三方弁１８の小型化を図るのが容易である。
【０１３０】
また、本実施形態によれば、図２に示すように、副弁３４は、入口側三方弁１８が有する複数の回転弁３２、３４のうち駆動装置４４に駆動される駆動弁である。従って、駆動装置４４は回転断接部４６を介さずに副弁３４を回転させ、それにより流体の流量調整を行うことが可能である。これにより例えば、流体の流量調整時において流量の微調整を精度良く行うことが可能である。
【０１３１】
また、本実施形態によれば、図１および図２に示すように、主弁３２により第１径方向孔３０５ａが開放され且つ第２径方向孔３０６ａが閉じられた第１の場合には、第１径方向孔３０５ａと軸方向孔３０７ａとの間で弁室３０１ａを介して冷水が流通する。また、主弁３２により第１径方向孔３０５ａが閉じられ且つ第２径方向孔３０６ａが開放された第２の場合には、上記第１の場合に比して高温の温水が第２径方向孔３０６ａと軸方向孔３０７ａとの間で弁室３０１ａを介して流通する。従って、流体（例えば温水と冷水）の温度に応じて第１シール部４０１および第２シール部４２１が膨張と硬化とを繰り返す環境下で、それらのシール部４０１、４２１のシール性を良好に保つことが可能である。
【０１３２】
例えば仮に入口側三方弁１８の第１シール部４０１または第２シール部４２１で漏れが生じると、統合熱マネージメントシステム１０で流通する温水と冷水とが僅かながら混合してしまう。そうなると、所望の温度の温水または冷水が得られ難くなるので、冷凍サイクル装置１２の圧縮機１２１が余分に仕事をしなければならず、その圧縮機１２１の消費動力が大きくなる。従って、入口側三方弁１８の内部シール性能は、統合熱マネージメントシステム１０が搭載される自動車の燃費に大きく影響する重要な機能である。
【０１３３】
また、第１の機器１１ａへの熱負荷調整のためには、例えば入口側三方弁１８は、流体の流量調整を行うことを目的として頻繁に作動する。このとき、その流量調整を行うために回転動作する副弁３４は各シール部４０１、４２１と直接摺動しないので、各シール部４０１、４２１の摩耗を抑制することが可能である。すなわち、入口側三方弁１８の耐久性を向上させることが可能である。
【０１３４】
また、本実施形態によれば、図２および図３に示すように、各径方向孔３０５ａ、３０６ａを開閉する機能は主弁３２が担っている。そのため、例えば比較例の三方弁９０のように１つの弁で各径方向孔３０５ａ、３０６ａの開閉と流量調整とが為される場合と比較して、弁軸心ＣＬｖを中心として副弁貫通孔３４１ａが弁周方向ＤＲｃに拡がる角度ＡＧｈを大きく確保することが容易である。従って、副弁３４の回転による流体の流量調整の精度を容易に向上させることが可能である。
【０１３５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の第１実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の第３実施形態でも同様である。
【０１３６】
図１８に示すように、本実施形態の入口側三方弁１８では、主弁貫通孔３２１ａと副弁貫通孔３４１ａとがそれぞれ弁軸方向ＤＲａに貫通している。要するに、本実施形態の入口側三方弁１８は所謂スラスト弁である。本実施形態の入口側三方弁１８は、主としてこの点において第１実施形態の入口側三方弁１８と異なっている。なお、図１８では、第１実施形態に対する本実施形態の差異を判りやすく表示するために、弁本体３０は二点鎖線で表示され、第１シール部材４０と第２シール部材４２と駆動装置４４と回転断接部４６とが省略されて図示されている。
【０１３７】
具体的に本実施形態では、第１実施形態の第１径方向孔３０５ａに相当する第１開閉流通孔３０１ｂと、第１実施形態の第２径方向孔３０６ａに相当する第２開閉流通孔３０１ｃは各々、弁室形成部３０１の他端部３０４にて弁室３０１ａへ開口している。また、第１実施形態の軸方向孔３０７ａに相当する開口流通孔３０１ｄは、弁室周壁部３０２にて弁室３０１ａへ開口している。
【０１３８】
また、図１８に示すように、主弁３２および副弁３４は弁室３０１ａ内に収容されている。主弁３２は、弁軸心ＣＬｖを中心とした円板形状を成しており、矢印ＡＲ３のように弁軸心ＣＬｖまわりに回転する。そして、主弁３２は、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより、第１開閉流通孔３０１ｂと第２開閉流通孔３０１ｃとを択一的に開閉する。
【０１３９】
副弁３４は、弁軸心ＣＬｖを中心とした円板形状を成しており、矢印ＡＲ３のように弁軸心ＣＬｖまわりに回転する。本実施形態の副弁貫通孔３４１ａも第１実施形態と同様に、弁周方向ＤＲｃに拡がった孔形状となっているが、弁軸方向ＤＲａに貫通しているという点で第１実施形態とは異なる。
【０１４０】
そして、本実施形態の副弁３４は、弁軸方向ＤＲａにおいて、第１開閉流通孔３０１ｂおよび第２開閉流通孔３０１ｃに対し主弁３２を挟んだ反対側に配置されている。このような配置から、副弁３４は、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積を、弁軸心ＣＬｖまわりに回転することにより増減する。
【０１４１】
例えば、主弁３２は、主弁貫通孔３２１ａが第１開閉流通孔３０１ｂに対し弁軸方向ＤＲａに直列に配置される回転位置すなわち第１回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂを第１開閉流通孔３０１ｂの開口端３０１ｅに相対向させる。これにより、主弁３２はその第１開閉流通孔３０１ｂの開口端３０１ｅを開放させる。そのとき同時に、主弁３２は第２開閉流通孔３０１ｃの開口端３０１ｆを塞ぐ。
【０１４２】
また、主弁３２は、主弁貫通孔３２１ａが第２開閉流通孔３０１ｃに対し弁軸方向ＤＲａに直列に配置される回転位置すなわち第２回転位置に位置決めされた場合には、主弁貫通孔３２１ａの一端３２１ｂを第２開閉流通孔３０１ｃの開口端３０１ｆに相対向させる。これにより、主弁３２はその第２開閉流通孔３０１ｃの開口端３０１ｆを開放させる。そのとき同時に、主弁３２は第１開閉流通孔３０１ｂの開口端３０１ｅを塞ぐ。
【０１４３】
本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【０１４４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【０１４５】
図１９に示すように、本実施形態の入口側三方弁１８は、主弁３２と副弁３４との間に設けられた２つのシール部材５０、５２を備えている。本実施形態は、この点において第１実施形態と異なっている。
【０１４６】
具体的に本実施形態では、２つのシール部材５０、５２は何れも、ゴム等の弾性体で構成されている。２つのシール部材５０、５２は例えばＯリングであり、弁軸心ＣＬｖまわりに環状に形成されている。
【０１４７】
図１９に示すように、２つのシール部材５０、５２は何れも主弁周壁部３２１と副弁周壁部３４１との間に挟まれて配置されている。そして、その２つのシール部材５０、５２は、主弁周壁部３２１と副弁周壁部３４１とによって弁径方向ＤＲｒに圧縮され、弾性変形させられている。
【０１４８】
また、２つのシール部材５０、５２のうちの一方である一方側シール部材５０は、主弁貫通孔３２１ａと副弁貫通孔３４１ａとの何れに対しても弁軸方向ＤＲａでの一方側に配置されている。また、２つのシール部材５０、５２のうちの他方である他方側シール部材５２は、主弁貫通孔３２１ａと副弁貫通孔３４１ａとの何れに対しても弁軸方向ＤＲａでの他方側に配置されている。
【０１４９】
このように２つのシール部材５０、５２が設けられているので、矢印ＡＲ４のように流体が主弁貫通孔３２１ａから副弁貫通孔３４１ａへ流れる際に主弁周壁部３２１と副弁周壁部３４１との間を通る流体流れが塞き止められる。すなわち、矢印ＡＲ５のように流れる流体流れが塞き止められる。その結果、副弁貫通孔３４１ａを経ずに軸方向孔３０７ａへ流れる流体の流量を抑制することが可能である。従って、副弁３４による流体の流量調整の精度を高めることが可能である。
【０１５０】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【０１５１】
（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態に示された切替流調弁は入口側三方弁１８であるので、接続ポートを合計３つ有する三方弁であるが、その切替流調弁が有する接続ポートの数に限定はない。例えば、その切替流調弁は、接続ポートの数が２つである二方弁であってもよい。このことは、第２実施形態および第３実施形態についても同様である。
【０１５２】
切替流調弁がそのような二方弁であるとすれば、その切替流調弁は、流体が流れる流路の開閉を行うと共に流体の流量を調整する。そして、切替流調弁が二方弁である場合には、例えば図２の軸方向孔３０７ａは設けられるが、径方向孔３０５ａ、３０６ａの数は１つである。
【０１５３】
（２）上述の各実施形態において、図１に示す入口側三方弁１８は、流体が流れる流路の切替えを行う流路切替機能に加え流量調整機能も備えているが、出口側三方弁１９は、その流路切替機能を備えてはいるものの流量調整機能を備えていない。しかしながら、これは一例であり、逆に、入口側三方弁１８が流路切替機能を備えてはいるものの流量調整機能を備えておらず、出口側三方弁１９が流路切替機能と流量調整機能との両方を備えていても差し支えない。要するに、図１の統合熱マネージメントシステム１０では、入口側三方弁１８と出口側三方弁１９とのうちの一方が流量調整機能を備えていればよい。
【０１５４】
（３）上述の第１実施形態において、副弁貫通孔３４１ａは、中央孔部３４１ｄと一方側孔部３４１ｅと他方側孔部３４１ｆとから構成されているが、これは一例である。例えば、副弁貫通孔３４１ａは、それらの孔部３４１ｄ、３４１ｅ、３４１ｆのうちの何れかを有していなくても差し支えない。
【０１５５】
要するに、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔３４１ａの中で少なくとも弁周方向ＤＲｃの一方側に有しているのが好ましい。或いは、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの他方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔３４１ａの中で少なくとも弁周方向ＤＲｃの他方側に有しているのが好ましい。
【０１５６】
また、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの位置に応じて変化していれば、どのような孔形状であっても構わない。例えば、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる三角孔形状を成していてもよい。副弁貫通孔３４１ａがそのような三角孔形状であれば、副弁貫通孔３４１ａは、弁軸方向ＤＲａの孔幅Ｗｈが弁周方向ＤＲｃの一方側ほど狭くなる孔形状を、副弁貫通孔３４１ａの中で弁周方向ＤＲｃの全体にわたって備えることになる。
【０１５７】
（４）上述の各実施形態において、副弁３４には副弁貫通孔３４１ａが形成されているが、これは一例である。すなわち、副弁３４が主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃを覆う面積が副弁３４の回転に応じて増減されれば、副弁３４に副弁貫通孔３４１ａが設けられている必要はない。
【０１５８】
（５）上述の第１実施形態において、副弁３４は、その副弁３４の回転に伴って主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃの少なくとも一部を覆うが、その主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃの全部を覆うことがあってもよいし、なくてもよい。例えば副弁３４の回転に伴って副弁貫通孔３４１ａの全部が主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃから外れれば、副弁３４は、主弁貫通孔３２１ａの他端３２１ｃの全部を副弁周壁部３４１で覆うことになる。
【０１５９】
（６）上述の第１実施形態において図２に示すように、弁本体３０に形成された軸方向孔３０７ａの開口端３０７ｂは、弁径方向ＤＲｒにおいて副弁周壁部３４１よりも内側に配置されているが、これは一例である。例えば、その軸方向孔３０７ａの開口端３０７ｂの全体が、副弁周壁部３４１よりも内側に配置されてはおらず、主弁周壁部３２１よりも内側に配置されているだけであってもよい。
【０１６０】
（７）上述の各実施形態において図２に示すように、主弁３２が回転断接部４６の溝形成部４６１を有し、副弁３４が回転断接部４６の突起４６２を有しているが、これは一例である。例えば逆に、主弁３２が突起４６２を有し、副弁３４が溝形成部４６１を有していても差し支えない。
【０１６１】
（８）上述の各実施形態において、入口側三方弁１８は回転断接部４６を備えているが、その回転断接部４６は必須ではない。例えば、副弁３４に連結された駆動装置４４とは別に、主弁３２に連結された駆動装置が設けられていれば、回転断接部４６は無くてもよい。
【０１６２】
（９）上述の各実施形態において図２および図８に示すように、副弁３４は、駆動装置４４に駆動される駆動弁であり、主弁３２は、その駆動弁に従って回転する従動弁であるが、逆に、主弁３２が駆動弁であって且つ副弁３４が従動弁であってもよい。そのようにした場合、駆動装置４４は、主弁３２を第１回転動作で回転させることにより、その主弁３２を第１回転位置と第２回転位置との間で回転させることができる。
【０１６３】
また、主弁３２が例えば第１回転位置に位置決めされた状態で流体の流量調整が行われる際には、先ず、駆動装置４４は、主弁３２を第１回転動作で回転させることにより副弁３４を任意の回転位置に位置決めする。次に、駆動装置４４は、主弁３２を第２回転動作で回転させて第１回転位置に戻す。これにより、副弁３４を任意の回転位置に位置決めすることができるので、主弁３２の回転位置を第１回転位置として、流体の流量調整を行うことができる。このことは、主弁３２の回転位置が第１回転位置から第２回転位置に置き換わっても同様である。
【０１６４】
（１０）上述の第１実施形態において図２に示すように、軸方向孔３０７ａは、弁室形成部３０１の他端部３０４にて弁室３０１ａに対して開口しているが、その軸方向孔３０７ａが設けられている場所に限定はない。
【０１６５】
（１１）上述の各実施形態において、弁本体３０と第１シール部材４０と第２シール部材４２は各々別個の部品として構成されているが、一体構成物になっていても差し支えない。
【０１６６】
（１２）上述の第１実施形態では、主弁周壁部３２１の外周面３２１ｄの直径は、弁軸方向ＤＲａの何れの位置でも一様であるが、例えば、その外周面３２１ｄは、図２０に示すように球面形状を成していても差し支えない。その場合、第１シール部４０１および第２シール部４２１は、その球面形状の外周面３２１ｄに合った形状とされる。
【０１６７】
（１３）上述の各実施形態において図２および図８に示すように、回転断接部４６は、主弁３２に含まれる溝形成部４６１と、副弁３４に含まれる突起４６２とから構成されているが、これは一例である。例えば、その回転断接部４６は、その溝形成部４６１および突起４６２に替えて、主弁３２と副弁３４との間に設けられたワンウェイクラッチで構成されていても差し支えない。
【０１６８】
そのように回転断接部４６がワンウェイクラッチで構成されている場合、駆動装置４４は、そのワンウェイクラッチを係合させる係合方向に副弁３４を回転させることにより、副弁３４の回転方向と同じ方向へ副弁３４と共に主弁３２も回転させることができる。これにより、入口側三方弁１８は流路の切替えを行うことができる。
【０１６９】
また、これとは逆に、駆動装置４４は、ワンウェイクラッチを解放させる解放方向（すなわち、上記係合方向とは逆の回転方向）に副弁３４を回転させることにより、主弁３２を回転させることなく副弁３４を回転させることができる。これにより、入口側三方弁１８は流体の流量調整を行うことができる。
【０１７０】
この回転断接部４６がワンウェイクラッチで構成されている例では、副弁３４がワンウェイクラッチの係合方向に回転させられることが、上記の第１回転動作に該当する。そして、副弁３４がワンウェイクラッチの解放方向に回転させられることが、上記の第２回転動作に該当する。
【０１７１】
また、別の例として、回転断接部４６は、溝形成部４６１および突起４６２に替えて、駆動軸３６まわりに渦巻状に巻回された帯状の帯状部材で構成されていてもよい。そのように回転断接部４６が帯状部材で構成されている場合、その帯状部材は可撓性を有している。また、その帯状部材は、上記渦巻状の内周側に一端を有し、その渦巻状の外周側に他端を有している。更に、その帯状部材の一端は駆動軸３６の外周面の一部分に固定され、帯状部材の他端は主弁３２に固定されている。
【０１７２】
そして、駆動軸３６に連結された駆動装置４４は、その帯状部材が巻き締まる向きに駆動軸３６および副弁３４を回転させることにより、その帯状部材に張力を生じさせ、副弁３４の回転方向と同じ方向へ副弁３４と共に主弁３２も回転させることができる。これにより、入口側三方弁１８は流路の切替えを行うことができる。
【０１７３】
また、これとは逆に、駆動装置４４は、その帯状部材の巻きを緩める向きに駆動軸３６および副弁３４を回転させることにより、主弁３２を回転させることなく副弁３４を回転させることができる。これにより、入口側三方弁１８は流体の流量調整を行うことができる。
【０１７４】
この回転断接部４６が帯状部材で構成されている例では、帯状部材が巻き締まる向きに既に帯状部材が巻き締まった状態で副弁３４が回転させられることが、上記の第１回転動作に該当する。そして、帯状部材が巻き締まっていない緩んだ状態で副弁３４が回転させられることが、上記の第２回転動作に該当する。
【０１７５】
（１４）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【０１７６】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
【０１７７】
（まとめ）
上記各実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、主弁は、その主弁の回転に伴って、主弁貫通孔の一端を開閉流通孔の開口端に相対向させることによりその開閉流通孔を開放する。そして、副弁は、その副弁の回転に伴って主弁貫通孔の他端の少なくとも一部を覆い、その主弁貫通孔の他端を覆う面積を一軸心まわりに回転することにより増減する。
【０１７８】
また、第２の観点によれば、主弁は、副弁を上記一軸心まわりに取り囲む主弁周壁部を有し、主弁貫通孔は、その主弁周壁部を上記一軸心の径方向に貫通して形成される。従って、副弁が上記径方向における主弁周壁部の内側に配置されるので、主弁と副弁との全体が占める体積を抑えることが容易である。
【０１７９】
また、第３の観点によれば、開口流通孔の開口端は、上記径方向において主弁周壁部よりも内側に配置されている。従って、開口流通孔が弁室へ開放された状態を、主弁の回転位置に関わらず維持することが可能である。
【０１８０】
また、第４の観点によれば、副弁貫通孔は、上記一軸心の軸方向の孔幅が上記一軸心の周方向の一方側ほど狭くなる部位を、副弁貫通孔の中で少なくともその周方向の一方側に有する。そして、副弁は、主弁貫通孔の他端に重なる副弁貫通孔の面積を副弁の回転に伴って増やすことにより、副弁周壁部が主弁貫通孔の他端を覆う面積を減らす。従って、その副弁貫通孔の形状を定めることにより、副弁の回転と主弁貫通孔の開度変化との関係を容易に定めることが可能である。
【０１８１】
また、第５の観点によれば、回転断接部は、主弁と副弁とのうちの一方である駆動弁が所定の第１回転動作で回転させられる場合には、主弁と副弁とのうちの他方である従動弁を駆動弁と共に回転させる。その一方で、回転断接部は、その第１回転動作とは異なる所定の第２回転動作で駆動弁が回転させられる場合には、駆動弁が従動弁に対して相対回転することを許容する。従って、駆動装置は駆動弁に連結されていれば、従動弁に連結されている必要はないので、駆動装置を簡潔に構成することが可能である。
【０１８２】
例えば、駆動装置は、駆動弁を第１回転動作で回転させることにより従動弁を任意の回転位置に位置決めした後に、駆動弁を第２回転動作で回転させて元の回転位置に戻せば、駆動弁の回転位置を変えずに従動弁を任意の回転位置に位置決めすることが可能である。
【０１８３】
また、第６の観点によれば、駆動弁と従動弁とのうちの一方の弁は、上記一軸心の周方向に延びる溝を形成する溝形成部を有し、駆動弁と従動弁とのうちの他方の弁は、その溝に挿入された突起を有する。そして、回転断接部は、その溝形成部と突起とから構成されている。従って、駆動弁および従動弁とは別個に回転断接部を設ける必要がないので、切替流調弁の小型化を図るのが容易である。
【０１８４】
また、第７の観点によれば、上記駆動弁は副弁であるので、駆動装置は回転断接部を介さずに副弁を回転させ、それにより流体の流量調整を行うことが可能である。従って、流体の流量調整時において流量の微調整を精度良く行うことが可能である。
【０１８５】
また、第８の観点によれば、切替流調弁は自動車に搭載される。
【０１８６】
また、第９の観点によれば、第１開閉流通孔が開放され且つ第２開閉流通孔が閉じられた第１の場合には、第１開閉流通孔と開口流通孔との間で弁室を介して流体が流通する。また、第１開閉流通孔が閉じられ且つ第２開閉流通孔が開放された第２の場合には、その第１の場合に比して高温の流体が第２開閉流通孔と開口流通孔との間で弁室を介して流通する。従って、流体の温度に応じて第１シール部および第２シール部が膨張と硬化とを繰り返す環境下で、シール部のシール性を良好に保つことが可能である。
【符号の説明】
【０１８７】
３０          弁本体
３２          主弁
３４          副弁
３０１ａ      弁室
３０５ａ      第１径方向孔（第１開閉流通孔）
３０６ａ      第２径方向孔（第２開閉流通孔）
３２１ａ      主弁貫通孔
３４１ａ      副弁貫通孔
４０１        第１シール部（シール部）
４２１        第２シール部（シール部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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