(57)【要約】【課題】  径の異なる複数の同軸ケーブルを接続した際に、高シールドを実現する。【解決手段】  Ｌ型同軸プラグ１の組み立てを行う際に、絶縁体１６の挿通穴に中心コンタクト１７を中心ピン１７ａから挿通して装着する。この絶縁体１６を金属ケース２０の四角筒部２１内に収納する。この際に、中心コンタクト１７の中心ピン１７ａは円筒部２２のほぼ中心軸上に配置される。第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１をカシメ金具１４を経由させて金属ケース２０の挿入部２３から内部に挿通させる。これにより、金属テープが挿入部２３の内面に接触してアースされる。また、絶縁体１６内に導入された芯線が中心コンタクト１７の上部に配置され、ネジ１８を螺着することにより、押さえ部により芯線が中心コンタクト１７の上端に接続される。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、該芯線とシールド導体との間に介在されて前記芯線と前記シールド導体とで同軸構造が形成される絶縁体とを少なくとも備え、外径の異なる複数種類の同軸ケーブルのいずれかを導入可能な同軸ケーブル接続構造であって、
同軸ケーブルの芯線を接続する導電性の芯線接続手段を内部に保持可能な絶縁体と、
前記同軸ケーブルが導入される導入部を備え、導入される同軸ケーブルの前記シールド導体の径に応じた径部が前記導入部内に複数形成されていると共に、前記絶縁体を収納可能な収納部を備える金属ケースと、
該金属ケースが内部に収納される絶縁性のケースとを備え、
前記ケースに導入された同軸ケーブルは前記金属ケースの前記導入部に導入されて、該同軸ケーブルのシールド導体が、前記導入部の前記シールド導体の径に応じた前記径部に挿入されて、前記シールド導体が前記金属ケースにアースされ、該同軸ケーブルの芯線が、前記金属ケースに収納された前記絶縁体に挿入されて、前記絶縁体で保持されている前記芯線接続手段に接続されることを特徴とする同軸ケーブル接続構造。
【請求項２】
前記金属ケースには、同軸コネクタに装着される円筒部が形成されており、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記円筒部内に配置され、前記円筒部と同軸構造を構成する中心コンタクトに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項３】
前記中心コンタクトは、前記絶縁体に形成された挿通穴に挿通されて保持されることにより、前記円筒部と同軸構造を構成するようになり、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記中心コンタクトの一端に電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項４】
前記同軸ケーブルの芯線が、前記金属ケースに収納された前記絶縁体に挿入された際に、前記中心コンタクトの一端に電気的に接続されるように前記絶縁体に形成された斜面でガイドされることを特徴とする請求項３に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項５】
前記絶縁性のケースは、前記金属ケースが収納されるケース本体部と、前記金属ケースの前記収納部の開口を閉塞して前記金属ケースをシールドする金属ケース蓋部が取り付けられたケース蓋部とから構成され、該ケース本体部に該ケース蓋部を被嵌した際に、前記金属ケース蓋部により前記収納部の開口が閉塞されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項６】
前記金属ケースには、２つの前記導入部が形成されており、一方の前記導入部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入されると共に、他方の前記導入部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入され、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記一方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記金属ケースの前記他方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項７】
前記芯線接続手段には、前記金属ケースの前記一方の導入部に導入された前記同軸ケーブルの芯線が挟持される第１挟持片が一端に形成されると共に、前記金属ケースの前記他方の導入部に導入された前記同軸ケーブルの芯線が挟持される第２挟持片が他端に形成されて、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記一方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記金属ケースの前記他方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線に電気的に接続されることを特徴とする請求項６に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項８】
前記絶縁性のケースは、前記金属ケースが収納されるケース本体部と、前記金属ケースに被嵌されるケース蓋部とから構成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の同軸ケーブル接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの径を異ならせても高いシールド特性で接続することのできる同軸ケーブル接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョン受像器やチューナ等の受信機には、テレビ信号等の高周波信号が供給される同軸コネクタが設けられており、同軸コネクタに同軸ケーブルの端部に接続された同軸プラグが装着されることにより、受信機にテレビ信号等の高周波信号が供給される。従来の同軸プラグの構成を図４０ないし図４２に示す。これらの図に示す同軸プラグ１００は、径の異なる複数の同軸ケーブルを接続することのできる同軸プラグとされており、図４０は中心導体の芯周り太さが略４ｍｍの４Ｃの同軸ケーブルを接続した同軸プラグ１００の構成を示す断面図、図４１は中心導体の芯周り太さが略３ｍｍの３Ｃの同軸ケーブルを接続した同軸プラグ１００の構成を示す断面図、図４２は中心導体の芯周り太さが略５ｍｍの５Ｃの同軸ケーブルを接続した同軸プラグ１００の構成を示す断面図である。
【０００３】
従来の同軸プラグ１００は、同軸ケーブル１５０の先端に取り付けられる。同軸プラグ１００の全体はカバー１１０により覆われており、その先端から、円筒導電部材１１１が露呈され、円筒導電部材１１１の中心に、コンタクトピン１１２が配置されている。同軸ケーブル１５０が取り付けられた同軸プラグ１００は、同軸コネクタに装着される。円筒導電部材１１１には、絶縁体１１３が嵌入され、絶縁体１１３の中心には、コンタクトピン１１２が挿通されている。これにより、円筒導電部材１１１の中心に、コンタクトピン１１２が配置される。円筒導電部材１１１の内側には、バネ部材１１４が設けられる。バネ部材１１４は、円筒導電部材１１１を同軸コネクタに装着したときに、その接続が確実になるようにするために設けられる。円筒導電部材１１１の後端からは、絶縁体１１６が嵌入され、円筒導電部材１１１の後端面には、蓋体１１５が装着される。円筒導電部材１１１に形成されている開口部に、円筒導電部材１１９の前端が嵌合され、円筒導電部材１１１と円筒導電部材１１９とが電気的に接続される。円筒導電部材１１１と円筒導電部材１１９とは、Ｌ字形となるように、直交して配置される。
【０００４】
円筒導電部材１１９には、絶縁体１１８が嵌入され、絶縁体１１８には、芯線接続ピン１２１が挿通された取付部材１２０が嵌入される。コンタクトピン１１２に形成されている挿通孔に、芯線接続ピン１２１の先端が挿入されて、コンタクトピン１１２と芯線接続ピン１２１との間の電気的接続がなされる。芯線接続ピン１２１の先端には、弾性を有する金属片からなる一対の接続片１２２が設けられる。一対の接続片１２２は、互いに接触するように付勢されている。円筒導電部材１１９の後端の内周には、リング部材１２３が嵌合される。リング部材１２３は、その内径が例えば３段階に変化しており、リング部材１２３の上段の内径は、例えば３Ｃの同軸ケーブルの中心導体の芯周りの絶縁体の径に対応し、中段の内径は、例えば４Ｃの同軸ケーブルの中心導体の芯周りの絶縁体の径に対応し、下段の内径は、例えば５Ｃの同軸ケーブルの中心導体の芯周りの絶縁体の径に対応している。円筒導電部材１１９の外周には、ケーブル固定金具１２４が取り付けられる。ケーブル固定金具１２４は、円環状の保持部と、圧着片を有する圧着部と、保持部と圧着部とを連結する連結部とから構成される。保持部は、円筒導電部材１１９の外周に係合される。
【０００５】
同軸プラグ１００に、同軸ケーブル１５０を取り付ける場合には、予め同軸ケーブル１５０の中心導体１５１と外部導体１５２とが露出するように剥離加工を施しておく。そして、剥離加工を施した同軸ケーブル１５０の先端をリング部材１２３から挿入する。同軸ケーブル１５０の先端をリング部材１２３に挿入すると、その先端の中心導体１５１が芯線接続ピン１２１の接続片１２２に接触し、同軸ケーブル１５０を更に押し込むと、中心導体１５１が一対の接続片１２２の間に挿入されて、一対の接続片１２２の間に挟持され、中心導体１５１と芯線接続ピン１２１との電気的接続がなされる。また、このとき、同軸ケーブル１５０の先端部１５３がリング部材１２３内に係合される。
【０００６】
図４０は、同軸ケーブル１５０として、４Ｃのケーブルを用いたときの状態を示し、図４１は、同軸ケーブル１５０として、３Ｃのケーブルを用いたときの状態を示し、図４２は、同軸ケーブル１５０として、５Ｃのケーブルを用いたときの状態を示している。
同軸ケーブル１５０として、４Ｃのケーブルを用いたときには、図４０に示すように、同軸ケーブル１５０の先端部１５３がリング部材１２３の中段内に係合される。同軸ケーブル１５０として、３Ｃのケーブルを用いたときには、図４１に示すように、同軸ケーブル１５０の先端部１５３がリング部材１２３の上段内に係合される。同軸ケーブル１５０として、５Ｃのケーブルを用いたときには、図４２に示すように、同軸ケーブル１５０の先端部１５３がリング部材１２３の下段内に係合される。このように、同軸ケーブル１５０の径が変わっても、同軸ケーブル１５０の先端部１５３は、リング部材１２３の上段、中段、下段のいずれかと係合する。
【０００７】
そして、同軸ケーブル１５０の外部導体１５２が露呈されている部分をケーブル固定金具１２４の圧着部の間に挿入し、圧着部をカシメる。このカシメにより、同軸ケーブル１５０が同軸プラグ１００に確実に固定されると共に、同軸ケーブル１５０の外部導体１５２とケーブル固定金具１２４とが電気的に接続される。以上のように、従来の同軸プラグ１００では、同軸ケーブル１５０の中心導体１５１を一対の接続片１２２の間に挿入して、中心導体１５１とコンタクトピン１１２とを電気的に接続するようにしている。また、従来の同軸プラグ１００では、同軸ケーブル１５０を取り付けたときに、同軸ケーブル１５０の中心導体１５１が円筒導電部材１１９内に位置する。このため、外部からのノイズが円筒導電部材１１９によりシールドされ、同軸ケーブル１５０の中心導体１５１に飛び込むことが防止される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１２４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
最近の同軸プラグにおいては、ＵＨＦ帯を超える約３．２ＧＨｚまでの高い周波数帯まで動作可能となる構造が求められている。この場合の同軸ケーブルにおいても、広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルが使用されている。この同軸ケーブルは、芯線を発泡ポリエチレン等の断面円形の絶縁体で絶縁し、絶縁体をアルミ箔等の金属テープで巻き、その外周を筒状の編組線という網状の導体で覆い、さらにその外側をビニル等の外被で包む構造とされて広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルとされている。このような同軸ケーブルには、「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」ケーブルや「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」がある。また、最近の同軸プラグにおいては、広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルが接続可能とされると共に、高シールドの同軸プラグが求められている。
しかしながら、従来の同軸プラグにおいては、広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルに対応しておらず、同軸ケーブル１５０の外部導体１５２とケーブル固定金具１２４とが電気的に接続されているが、外部導体１５２が編組線とされていることから高シールドが達成できないという問題点があった。また、同軸ケーブル１５０の先端部１５３は絶縁体であり、この絶縁体の部位と導電体とされていないリング部材１２３との部位から高周波信号が漏洩して、高シールドが達成できないという問題点もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルに対応していると共に、径の異なる複数の同軸ケーブルを接続した際に高シールドを実現することができる同軸ケーブル接続構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の同軸ケーブル接続構造は、芯線と、該芯線とシールド導体との間に介在されて前記芯線と前記シールド導体とで同軸構造が形成される絶縁体とを少なくとも備え、外径の異なる複数種類の同軸ケーブルのいずれかを導入可能な同軸ケーブル接続構造であって、同軸ケーブルの芯線を接続する導電性の芯線接続手段を内部に保持可能な絶縁体と、前記同軸ケーブルが導入される導入部を備え、導入される同軸ケーブルの前記シールド導体の径に応じた径部が前記導入部内に複数形成されていると共に、前記絶縁体を収納可能な収納部を備える金属ケースと、該金属ケースが内部に収納される絶縁性のケースとを備え、前記ケースに導入された同軸ケーブルは前記金属ケースの前記導入部に導入されて、該同軸ケーブルのシールド導体が、前記導入部の前記シールド導体の径に応じた前記径部に挿入されて、前記シールド導体が前記金属ケースにアースされ、該同軸ケーブルの芯線が、前記金属ケースに収納された前記絶縁体に挿入されて、前記絶縁体で保持されている前記芯線接続手段に接続されることを最も主要な特徴としている。
【００１２】
また、上記同軸ケーブル接続構造において、前記金属ケースには、同軸コネクタに装着される円筒部が形成されており、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記円筒部内に配置され、前記円筒部と同軸構造を構成する中心コンタクトに電気的に接続されるようにしてもよい。
さらに、上記同軸ケーブル接続構造において、前記金属ケースには、２つの前記導入部が形成されており、一方の前記導入部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入されると共に、他方の前記導入部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入され、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記一方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記金属ケースの前記他方の導入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線に電気的に接続されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の同軸ケーブル接続構造は、金属ケースを備えるようにして、絶縁体で保持された芯線接続手段を金属ケース内に収納すると共に、金属ケースに同軸ケーブルを導入する導入部において、導入される径の異なる複数の同軸ケーブルのシールド導体の径にそれぞれ対応する複数段の径部を多段に備え、該導入部におけるシールド導体の径に対応する径部に、同軸ケーブルのシールド導体が挿入されて、シールド導体が金属ケースにアースされる。これにより、径の異なる複数種類の同軸ケーブルを接続しても広帯域において高シールドを実現することができるようになる。なお、導入部に導入される同軸ケーブルの芯線は金属ケース内に収納された絶縁体に挿入されて、絶縁体で保持されている芯線接続手段に接続される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの構成を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのケース蓋部を空けた状態の構成を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのケース蓋部を空けた状態の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの構成を斜視図で示す分解組立図である。
【図６】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの金属ケースの構成を示す側面図、背面図、正面図、下面図、Ａ部拡大図である。
【図７】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの金属ケースの構成を示す前方から見た斜視図、後方から見た斜視図である。
【図８】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのケースの構成を示す背面図、正面図、上面図、下面図である。
【図９】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのケースの構成を示す側面図、後方から見た斜視図、前方から見た斜視図である。
【図１０】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの絶縁体の構成を示す正面図、上面図、下面図である。
【図１１】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの絶縁体の構成を示す左側面図、右側面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの金属ケース蓋部の構成を示す上面図、正面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図１３】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの中心コンタクトの構成を示す正面図、側面図、上面図、下面図である。
【図１４】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの中心コンタクトの構成を示す前方から見た斜視図、後方から見た斜視図である。
【図１５】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのカシメ金具の構成を示す上面図、側面図、正面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図１６】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグのバネ部の構成を示す正面図、背面図、上面図、上方から見た斜視図である。
【図１７】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの構成を示す背面図、下面図、Ｂ部拡大図である。
【図１８】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの構成を示すケース蓋部を省略して示す背面図である。
【図１９】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグに接続する第１同軸ケーブルおよび第２同軸ケーブルの加工した構成を示す正面図、断面図である。
【図２０】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの第２同軸ケーブルを接続した構成を示す下面図、ａ−ａ断面図である。
【図２１】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの第１同軸ケーブルを接続した構成を示す下面図、ｂ−ｂ断面図である。
【図２２】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの第２同軸ケーブルを接続した際の漏洩特性を示す図である。
【図２３】本発明の第１実施例であるＬ型同軸プラグの第１同軸ケーブルを接続した際の漏洩特性を示す図である。
【図２４】本発明の第２実施例である同軸中継器の構成を示す斜視図、上面図、側面図である。
【図２５】本発明の第２実施例である同軸中継器のケース蓋部を空けた状態の構成を示す上面図、背面図である。
【図２６】本発明の第２実施例である同軸中継器のケース蓋部を空けた状態の構成を示す側面図、上方から見た斜視図である。
【図２７】本発明の第２実施例である同軸中継器の構成を斜視図で示す分解組立図である。
【図２８】本発明の第２実施例である同軸中継器のケースの構成を示す上面図、上面図、側面図である。
【図２９】本発明の第２実施例である同軸中継器のケースの構成を示す背面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図３０】本発明の第２実施例である同軸中継器の金属ケースの構成を示す正面図、上面図、側面図、Ｃ部拡大図である。
【図３１】本発明の第２実施例である同軸中継器の金属ケースの構成を示す下面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図３２】本発明の第２実施例である同軸中継器の絶縁体の構成を示す上面図、正面図、側面図、背面図である。
【図３３】本発明の第２実施例である同軸中継器の絶縁体の構成を示す下面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図３４】本発明の第２実施例である同軸中継器の中心導体の構成を示す上面図、正面図、側面図である。
【図３５】本発明の第２実施例である同軸中継器の中心導体の構成を示す下面図、上方から見た斜視図、下方から見た斜視図である。
【図３６】本発明の第２実施例である同軸中継器の金属ケース蓋部の構成を示す上面図、正面図、側面図である。
【図３７】本発明の第２実施例である同軸中継器のケース蓋部を省略した構成を示す側面図、Ｄ部拡大図、ｃ−ｃ断面図である。
【図３８】本発明の第２実施例である同軸中継器に第２同軸ケーブルを接続した構成をケース蓋部を省略して示す側面図、ｄ−ｄ断面図である。
【図３９】本発明の第２実施例である同軸中継器に第１同軸ケーブルを接続した構成をケース蓋部を省略して示す側面図、ｅ−ｅ断面図である。
【図４０】従来の同軸プラグの同軸ケーブルを接続した構成を示す断面図である。
【図４１】従来の同軸プラグの他の同軸ケーブルを接続した構成を示す断面図である。
【図４２】従来の同軸プラグのさらに他の同軸ケーブルを接続した構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の同軸ケーブル接続構造の説明を、本発明の同軸ケーブル接続構造を適用した第１実施例であるＬ型同軸プラグにより説明する。
＜第１実施例＞
本発明の同軸ケーブル接続構造の第１実施例であるＬ型同軸プラグ１の構成を図１ないし図４に示す。図１はＬ型同軸プラグ１の構成を示す斜視図、図２はＬ型同軸プラグの構成を示す側面図、図３はケース蓋部１２を空けた状態の構成を示す側面図、図４はＬ型同軸プラグのケース蓋部を空けた状態の構成を示す斜視図である。また、図５はＬ型同軸プラグ１の構成を斜視図で示す分解組立図である。
これらの図に示すように、本発明の同軸ケーブル接続構造の第１実施例であるＬ型同軸プラグ１は、樹脂製のケース１０を備えており、ケース１０は後面が開口した箱状のケース本体部１１と、前面が開口したケース蓋部１２とから構成されている。ケース本体部１１とケース蓋部１２とは、樹脂をモールドすることにより作成されており、ケース本体部１１の開口面の上端縁部と、ケース蓋部１２の開口面の上端縁部とがヒンジ部１１ｃにより連結されている。そして、ケース本体部１１の両側面に１対の係合片１１ｂが形成され、この係合片１１ｂが係合する１対の係合溝１２ｂがケース蓋部１２の両側面に形成されており、ヒンジ部１１ｃを折り曲げてケース蓋部１２をケース本体部１１に被嵌した際に１対の係合片１１ｂが１対の係合溝１２ｂに係合して、ケース蓋部１２はケース本体部１１に対して開閉自在となされている。
【００１６】
ケース本体部１１の開口面をケース蓋部１２で閉塞した場合のケース１０内の空間が収納空間とされ、この収納空間で同軸ケーブルが接続される。第１実施例のＬ型同軸プラグ１では、同軸ケーブルとして径の異なる２種類の同軸ケーブルを接続することが可能とされており、図１ないし図４に示す構成においては、径の太い第１同軸ケーブル３０が接続されている。第１同軸ケーブル３０は、例えば、「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされ、後述する第２同軸ケーブル３１は「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」ケーブルとすることができる。
図４，図５に示すように、ケース１０内の収納空間には同軸ケーブルを接続する構成が収納される。具体的には、ケース本体部１１に、カシメ金具１４、バネ部１５、絶縁体１６、中心コンタクト１７、金属ケース２０が収納され、ケース蓋部１２に、金属ケース２０の開口面を閉塞する金属ケース蓋部１３が設けられている。金属ケース２０には、同軸コネクタに装着される部位とされる円筒部２２が形成されていると共に、絶縁体１６が収納される空間が内部に形成されている。円筒部２２内には円筒状に折曲されたバネ部１５が嵌挿されている。また、金属ケース２０には第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１が挿入される挿入部２３が形成されている。絶縁体１６は中心コンタクト１７を保持しており、挿入部２３から挿入された同軸ケーブルの芯線を金属ケース２０内において、中心コンタクトに接触させて両者を電気的に導通させている。中心コンタクト１７は円筒部２２のほぼ中心軸上に配置されており、円筒部２２と中心コンタクト１７とで同軸構造を形成している。カシメ金具１４は、挿入部２３に挿入される同軸ケーブルを加締めて固着しており、この際に同軸ケーブルの編組線と電気的に接触している。
【００１７】
＜金属ケース２０＞
図５に示す第１実施例のＬ型同軸プラグ１の分解組立図の説明を行う前に、図６ないし図１６を参照しながらＬ型同軸プラグ１を構成する各部の説明を行う。
第１実施例であるＬ型同軸プラグの金属ケース２０の構成を示す側面図を図６（ａ）に、その背面図を図６（ｂ）に、その正面図を図６（ｃ）に、その下面図を図６（ｄ）に、下面図のＡ部拡大図を図６（ｅ）に示し、金属ケース２０の構成を示す前方から見た斜視図を図７（ａ）に、金属ケース２０の構成を示す後方から見た斜視図を図７（ｂ）に示す。
これらの図に示す金属ケース２０は、Ｌ型同軸プラグ１に第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１のいずれかを接続する部分をシールドする機能を有している。金属ケース２０は、例えば黄銅をダイキャスト成形してニッケルメッキすることにより作成されており、収納される空間が内部に形成される後面が開口された矩形の箱状の四角筒部２１が形成されている。四角筒部２１の前面から突出するように、同軸コネクタに装着される部位とされる円筒部２２が形成されている。また、四角筒部２１の内部の左右の側壁の内側に、それぞれ１対の細長い断面矩形状の突条２１ａが突出されて形成されている。四角筒部２１と円筒部２２とは貫通孔２２ａにより連通されている。さらに、四角筒部２１の下面から円筒状の挿入部２３が下方へ向かって延伸するよう形成されている。挿入部２３は、上部側より下部側の径が大きくなるよう円筒内の中途に段差が形成されており、挿入部２３の内部に形成された挿通孔２３ａの内径も下部側が大きく形成されている。
【００１８】
具体的には、図６（ｅ）のＡ部拡大図に示すように、挿入部２３における挿通孔２３ａの上部側は径が細くされた小径部２３ｆとされ、挿入部２３における挿通孔２３ａの下部側は径が大きくされた大径部２３ｅとされている。小径部２３ｆと大径部２３ｅとの間に段差部２３ｃが形成されている。また、大径部２３ｅの内周面から突出するように断面が３角状に尖った４本の第１突起２３ｇが等間隔で形成されており、小径部２３ｆの内周面から突出するように断面が３角状に尖った４本の第２突起２３ｈが等間隔で形成されている。第１突起２３ｇおよび第２突起２３ｈは、挿入部２３に第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１が挿入された際に、該同軸ケーブルのシールド導体を構成する金属テープに喰い込んで確実にアースする機能を有している。また、挿入部２３の前面側にほぼ矩形とされた平板部２３ｂが形成されている。平板部２３ｂの前面側には下部の両側に断面がほぼ円形のボス２３ｃがそれぞれ突出して形成されている。
【００１９】
＜ケース１０＞
次にケース１０の構成を図８，図９を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグ１のケース１０の構成を示す背面図を図８（ａ）に、その正面図を図８（ｂ）に、その上面図を図８（ｃ）に、その下面図を図８（ｄ）に示し、ケース１０の構成を示す側面図を図９（ａ）に、ケース１０の構成を示す後方から見た斜視図を図９（ｂ）に、ケース１０の構成を示す前方から見た斜視図を図９（ｃ）に示す。これらの図においては、ケース本体部１１からケース蓋部１２を開けた状態が示されている。
これらの図に示すケース１０は、後述する中心コンタクト１７およびネジ１８が取り付けられた絶縁体１６が嵌挿されると共に、バネ部１５およびカシメ金具１４が取り付けられた金属ケース２０を収納する機能を有している。また、ケース１０には接続される第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１のいずれかが導入される。ケース１０は、例えば耐候性のポリプロピレン樹脂を成形することにより作成されており、ケース１０は後面が開口された矩形箱状のケース本体部１１と、前面が開口された矩形箱状のケース蓋部１２とから構成されている。ケース本体部１１の開口面の上端縁部と、ケース蓋部１２の開口面の上端縁部とがヒンジ部１１ｃにより屈曲可能に連結されており、ヒンジ部１１ｃを屈曲することによりケース蓋部１２をケース本体部１１に対して開閉自在となっている。また、ケース本体部１１の両側の本体側壁部１１ａに１対の係合片１１ｂが対面するよう形成され、この係合片１１ｂが係合可能な１対の係合溝１２ｂがケース蓋部１２の両側の蓋側壁部１２ａの内側に対面して形成されている。そして、ヒンジ部１１ｃが屈曲されるようケース蓋部１２を回動させてケース本体部１１に被嵌した際に、１対の係合片１１ｂが１対の係合溝１２ｂにそれぞれ係合して、ケース蓋部１２は確実にケース本体部１１に対して被嵌されるようになる。なお、ケース本体部１１の本体側壁部１１ａは階段状に形成され、ケース蓋部１２の蓋側壁部１２ａは逆階段状に形成され、ケース蓋部１２をケース本体部１１に被嵌した際に、本体側壁部１１ａに蓋側壁部１２ａが隙間なく嵌合される。また、係合片１１ｂは２段目の階段状の部位から延伸されて形成されると共に、１段目の階段状の部位との間に切溝が形成されており、係合片１１ｂは本体側壁部１１ａに対して弾性的に前後に変位できるように形成されている。
【００２０】
本体側壁部１１ａに形成された一対の係合片１１ｂの下部の本体側壁部１１ａの部位に細長い断面矩形状の突条とされた押し片１１ｅがそれぞれ形成されている。この一対の押し片１１ｅを両側から押すことにより、一対の係合片１１ｂが内方へ弾性的に変位して、１対の係合片１１ｂを係合溝１２ｂから離脱させることができ、これによりケース本体部１１からケース蓋部１２を開けることができる。ケース本体部１１の前面の上部にはほぼ円形の挿通孔１１ｃが形成され、挿通孔１１ｃの周囲には挿通孔１１ｃに弾性を有させる切溝１１ｄが等間隔で４カ所に形成されている。また、ケース本体部１１の内側中央部には前面と本体側壁部１１ａの両側に細長い断面矩形状の突条からなるガイド凸部１１ｇが横方向に形成されており、ガイド凸部１１ｇの下方にほぼ平行にガイド突条１１ｆが前面内側と本体側壁部１１ａの両内側に形成されている。さらに、ケース本体部１１の前面内側の下部には２本の細い断面矩形状のガイド凸部１１ｇがほぼ平行に縦方向に形成されている。また、ケース本体部１１の下面には、半円状のケーブル挿通部１１ｈが形成されている。
【００２１】
ケース蓋部１２の後面の内面には、中央から下部にかけて横方向に２本の突条と、該突条のほぼ中央にクロスする縦方向の１本の突条が形成されており、これらの突条がクロスする２つの部位にボス１２ｃが突出されて形成されている。また、ケース蓋部１２の蓋側壁部１２ａの両側のほぼ中央の内面に、係合片１１ｂが係合可能な直線状の係合溝１２ｂがそれぞれ形成されている。また、ケース蓋部１２の下面には半円状のケーブル挿通部１２ｄが形成されている。ケース蓋部１２をケース本体部１１に被嵌した際に、ケーブル挿通部１１ｈとケーブル挿通部１２ｄとにより、同軸ケーブルが挿通可能なほぼ円形のケーブル挿通孔が形成される。
【００２２】
＜絶縁体１６＞
次に絶縁体１６の構成を図１０，図１１を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグ１の絶縁体１６の構成を示す正面図を図１０（ａ）に、その上面図を図１０（ｂ）に、その下面図を図１０（ｃ）に示し、絶縁体１６の構成を示す左側面図を図１１（ａ）に、その右側面図を図１１（ｂ）に、絶縁体１６の構成を示す上方から見た斜視図を図１１（ｃ）に、絶縁体１６の構成を示す下方から見た斜視図を図１１（ｄ）に示す。これらの図においては、本体部１６ａから押さえ部１６ｂを開いた状態が示されている。
これらの図に示す絶縁体１６は、金属ケース２０の円筒部２２のほぼ中心軸上に後述する中心コンタクト１７を保持すると共に、第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１の芯線を金属ケース２０と絶縁させながら中心コンタクト１７に電気的に接続する機能を有している。絶縁体１６は、例えば耐候性のポリプロピレン樹脂を成形することにより作成されており、第１側壁１６ｅ、第２側壁１６ｆ、第３側壁１６ｇ、第４側壁１６ｈの４つの側壁を有する四角筒状に成形された本体部１６ａと、平板状の押さえ部１６ｂとを備えている。押さえ部１６ｂは、屈曲可能なヒンジ部１６ｃにより本体部１６ａに対して折り返し可能に連結されている。本体部１６ａの第１側壁１６ｅないし第４側壁１６ｈは、下方が内側に若干傾斜して形成されて絶縁体１６は、下方へ向かってややすぼまる形状に形成されている。これにより、絶縁体１６を金属ケース２０内に嵌挿した際に、金属ケース２０から抜け出ることなく絶縁体１６が確実に嵌着されるようになる。また、絶縁体１６の４隅は矩形状に切り欠かれており、絶縁体１６を金属ケース２０内に嵌挿する際に、この４つの切欠に四角筒部２１の内側面に形成されている４本の突条２１ａが係合して、絶縁体１６は位置決めされて嵌挿されるようになる。また、絶縁体１６の内部に形成されている下面には横長の矩形状の挿通穴１６ｍとネジ穴１６ｋとが下方向に形成されている。挿通穴１６ｍは絶縁体１６を貫通して形成されており、後述する中心コンタクト１７が挿通される。絶縁体１６が、金属ケース２０に収納されると、挿通穴１６ｍを貫通して挿通された中心コンタクト１７は、金属ケース２０の円筒部２２のほぼ中心軸上に配置され、円筒部２２と中心コンタクト１７とにより同軸構造が構成されるようになる。
【００２３】
絶縁体１６の第３側壁１６ｇには矩形窓１６ｄが形成されている。第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１がＬ型同軸プラグ１に接続される際に、該同軸ケーブルが金属ケース２０の挿入部２３に導入されるが、導入された同軸ケーブルの芯線は、絶縁体１６の矩形窓１６ｄを挿通して内部に導入される。また、矩形窓１６ｄの内部側の３辺には斜面１６ｎが形成され、残る１辺には長い傾斜面を有するガイド部１６ｉが形成されて、矩形窓１６ｄから導入された同軸ケーブルの芯線が斜面１６ｎおよびガイド部１６ｉにより挿通穴１６ｍに向かって導かれるよう折曲されて、同軸ケーブルの芯線は挿通穴１６ｍに挿通された中心コンタクト１７上に位置するようになる。一方、押さえ部１６ｂにはネジ挿通溝１６ｊが形成されており、ネジ挿通溝１６ｊの周囲にはＵ字状突起１６ｐが形成されている。この押さえ部１６ｂをヒンジ部１６ｃにより折り返して本体部１６ａ内に位置させる。この場合、第４側壁１６ｈの中央部は切り欠かれており、この切り欠きにヒンジ部１６ｃが位置するようになる。そして、ネジ挿通溝１６ｊにネジ１８を挿通してネジ穴１６ｋに螺着すると、中心コンタクト１７上に位置された芯線が、中心コンタクト１７の上面に圧着されて該芯線が中心コンタクト１７に電気的に接続されるようになる。この際に、ネジ１８の周囲にＵ字状突起１６ｐが位置してネジ１８と芯線と電気的に絶縁される構造とされていることから、同軸ケーブルの特性インピーダンスを乱さないようになる。なお、ネジ１８はタッピングネジが好適である。
【００２４】
＜金属ケース蓋部１３＞
次に金属ケース蓋部１３の構成を図１２を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグ１の金属ケース蓋部１３の構成を示す上面図を図１２（ａ）に、その正面図を図１２（ｂ）に、金属ケース蓋部１３の構成を示す上方から見た斜視図を図１２（ｃ）に、金属ケース蓋部１３の構成を示す下方から見た斜視図を図１２（ｄ）に示す。
これらの図に示す金属ケース蓋部１３は、金属ケース２０の開口されている矩形の後面を閉塞して、金属ケース２０のシールドを確実に行う機能を有している。金属ケース蓋部１３は、例えばリン青銅板を加工して作成されており、金属ケース２０の開口されている矩形の後面とほぼ同じ矩形形状の上面板１３ｆと、上面板１３ｆの４縁から鈍角で下方へ折曲された第１側面部１３ｂ、第２側面部１３ｃ、第３側面部１３ｄ、第４側面部１３ｅとを備えている。上面板１３ｆには２つの丸い嵌合孔１３ａが両側に並んで形成されている。この嵌合孔１３ａには、ケース蓋部１２に形成されている２つのボス１２ｃがそれぞれ挿通され、挿通された際に嵌合孔１３ａから飛び出たボス１２ｃを押し潰すよう加締めることにより、金属ケース蓋部１３に金属ケース蓋部１３を取り付けることができる。そして、ケース本体部１１の開口面を、金属ケース蓋部１３を固着したケース蓋部１２で被嵌するようにすると、金属ケース２０の開口面に金属ケース蓋部１３が嵌着されて閉塞される。この際に、金属ケース２０の四角筒部２１の４面の内周面に、金属ケース蓋部１３の第１側面部１３ｂ〜第４側面部１３ｅの外面がそれぞれ圧接されて金属ケース２０の開口面は確実に閉塞されるようになる。なお、第１側面部１３ｂ〜第４側面部１３ｅは上面板１３ｆに対して鈍角で形成されていることから、圧接された際の圧接力が向上して、金属ケース２０は確実にシールドされるようになる。
【００２５】
＜中心コンタクト１７＞
次に中心コンタクト１７の構成を図１３，図１４を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグ１の中心コンタクト１７の構成を示す正面図を図１３（ａ）に、その側面図を図１３（ｂ）に、その上面図を図１３（ｃ）に、その下面図を図１３（ｄ）に示し、中心コンタクト１７の構成を示す前方から見た斜視図を図１４（ａ）に、中心コンタクト１７の構成を示す後方から見た斜視図を図１４（ｂ）に示す。
これらの図に示す中心コンタクト１７は、例えばニッケルメッキされた銅により作成されており、金属ケース２０の円筒部２２のほぼ中心軸上に配置されて、中心コンタクト１７と円筒部２２とで同軸構造を構成する機能を有している。中心コンタクト１７は、断面円形の先端が尖った中心ピン１７ａと、中心ピン１７ａの上部に形成された本体部１７ｂとを備えている。本体部１７ｂは断面が横長の矩形状とされて、上部の横幅が広く形成されており、上端部がＬ字状に折曲されてＬ字状部１７ｃが形成されている。中心コンタクト１７を、絶縁体１６の挿通穴１６ｍに中心ピン１７ａから挿通していくと、Ｌ字状部１７ｃの上端面を残して挿通穴１６ｍに挿通されるようになる。これにより、Ｌ字状部１７ｃの上端面が絶縁体１６の下面上に露出するようになる。このＬ字状部１７ｃの露出面に同軸ケーブルの芯線が当接されて、両者が電気的に接続されるようになる。なお、中心ピン１７ａは円筒部２２のほぼ中心軸上に配置されるようになる。
【００２６】
＜カシメ金具１４＞
次にカシメ金具１４の構成を図１５を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグのカシメ金具１４の構成を示す上面図を図１５（ａ）に、その側面図を図１５（ｂ）に、その正面図を図１５（ｃ）に、カシメ金具１４の構成を示す上方から見た斜視図を図１５（ｄ）に、カシメ金具１４の構成を示す下方から見た斜視図を図１５（ｅ）に示す。
これらの図に示すカシメ金具１４は、例えば黄銅の平板を加工してニッケルメッキすることにより作成されており、Ｌ型同軸プラグ１に接続される第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１が、Ｌ型同軸プラグから抜け出ないように固着する機能を有している。カシメ金具１４は、平板状の固着部１４ａと、固着部１４ａの一端に連接されて形成された円弧状のカシメ部１４ｂとを備えている。固着部１４ａの他端側の両側は下方向にほぼ９０°で折曲されて折曲片１４ｃが形成されており、そこから一端に向かって幅が若干狭くされてから広くなるよう形成されている。この広くされた部位の両側にはそれぞれ円形の嵌合孔１４ｃが形成されている。固着部１４ａの一端に形成されたカシメ部１４ｂの両側は円弧状に上方に折曲されており、対向されたその先端に複数の第１鋸歯状突起１４ｅが形成され、両側面には第２鋸歯状突起１４ｇが複数形成されている。第２鋸歯状突起１４ｇは、内側に向かってほぼ９０°折曲されている。また、カシメ部１４ｂには、円周方向に凹部がほぼ全体に形成される加工が施されて、曲がりにくい加工がされている。カシメ金具１４は、金属ケース２０に固着されるが、固着される際には固着部１４ａが金属ケース２０の平板部２３ｂの前面側に配置され、平板部２３ｂの前面側に形成されている２つのボス２３ｃに２つの嵌合孔１４ｃがそれぞれ挿入される。そして、嵌合孔１３ａから突出したボス２３ｃを加締め加工することにより、金属ケース２０にカシメ金具１４が固着される。金属ケース２０をケース本体部１１に収納する際に、金属ケース２０と一体にされたカシメ金具１４もケース本体部１１に収納される。
【００２７】
＜バネ部１５＞
次にバネ部１５の構成を図１６を参照しながら説明する。第１実施例であるＬ型同軸プラグのバネ部１５の構成を示す正面図を図１６（ａ）に、その背面図を図１６（ｂ）に、その上面図を図１６（ｃ）に、バネ部１５の構成を示す上方から見た斜視図を図１６（ｄ）に示す。
これらの図に示すバネ部１５は、例えばニッケルメッキした銅板やリン青銅板を加工することにより作成されている。バネ部１５を作成する際には、横長の矩形の合金の平板を用意して、すり割り１５ｂをほぼ等間隔で複数形成し、すり割り１５ｂの間の全ての部位を円弧状に折曲させて膨出部１５ｃを形成する。次いで、全体を円筒状に折曲加工することにより、円筒状の本体部１５ａが形成される。本体部１５ａの両端は対向するようになって、その間に間隙１５ｄが生じるようになり、膨出部１５ｃは内側に膨出するようになる。バネ部１５は、径が縮められるよう保持された状態で金属ケース２０の円筒部２２に挿入されて、保持状態を解除するとバネ部１５の弾性により径が拡がり円筒部２２の内周面に当接するようになる。これにより、円筒部２２が同軸コネクタに装着された際に、バネ部１５が同軸コネクタの外周面を弾性的に保持するようになる。
【００２８】
＜Ｌ型同軸プラグ１の組立＞
図５に戻り第１実施例のＬ型同軸プラグ１の分解組立図の説明を行う。Ｌ型同軸プラグ１の組み立てを行う際には、まず、絶縁体１６の挿通穴１６ｍに中心コンタクト１７を中心ピン１７ａから挿通して、中心コンタクト１７を絶縁体１６に装着する。この絶縁体１６を金属ケース２０の四角筒部２１内に収納する。この際に、４本の突条２１ａにより絶縁体１６が位置決めされて四角筒部２１内に嵌挿され、挿通穴１６ｍに挿通された中心コンタクト１７の中心ピン１７ａは円筒部２２のほぼ中心軸上に配置される。次いで、円筒部２２内にバネ部１５が径が縮められた状態で挿入されて、この状態が解除されると自身の弾性により径が広がり円筒部２２の内周面に当接する。また、絶縁体１６の押さえ部１６ｂを折り返して、そのネジ挿通溝１６ｊにネジ１８を挿通してネジ穴１６ｋに螺合する。さらに、金属ケース２０の平板部２３ｂの前面側にカシメ金具１４を配置してボス２３ｃを嵌合孔１４ｆに挿通し、ボス２３ｃを加締め加工することにより、カシメ金具１４を金属ケース２０に一体に固着する。
【００２９】
このように絶縁体１６、中心コンタクト１７、ネジ１８、バネ部１５、カシメ金具１４を備えた状態の金属ケース２０を、ケース本体部１１に収納する。収納すると、カシメ金具１４折曲片１４ｃの端面がケース本体部１１の内面に当接すると共に、ガイド突条１１ｆおよび複数のガイド凸部１１ｇの上端面がカシメ金具１４の下面に当接されて金属ケース２０およびカシメ金具１４が所定の位置に嵌挿されるようになる。また、金属ケース２０の四角筒部２１は、ケース本体部１１の上面と係合片１１ｂとの間に嵌挿されて、円筒部２２がケース本体部１１の挿通孔１１ｃに挿通されるようになる。そして、ケース本体部１１の挿通孔１１ｃから突出する。この際に切溝１１ｄの作用により弾性を有した挿通孔１１ｃにより、確実に円筒部２２が挿通孔１１ｃに保持されるようになる。
また、ケース蓋部１２のボス１２ｃを金属ケース蓋部１３の嵌合孔１３ａに挿通して、ボス１２ｃを加締め加工することにより、ケース蓋部１２内に金属ケース蓋部１３を固着する。
次に、ケース本体部１１の下方に位置させた第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１をカシメ金具１４の円弧状部１４ｄを経由させて金属ケース２０の挿入部２３から内部に挿通させる。この場合、後述するように挿通させる同軸ケーブルは図１９に示すように加工されて先端から芯線が露出していると共に、その下方においてシールド導体を構成する金属テープが露出している。接続する同軸ケーブルを挿入部２３から挿通させていくと、芯線が絶縁体１６内に導入されると共に、金属テープが挿入部２３の内面に接触してアースされるようになる。そして、外被上に折り返した編組線を包むように円弧状部１４ｄに加締め加工を行う。編組線もシールド導体であることから、これによっても、同軸ケーブルのシールド導体を金属ケース２０にアースすることができる。また、絶縁体１６内に導入された芯線が挿通穴１６ｍに挿通された中心コンタクト１７の上部に配置され、ネジ１８をネジ穴１６ｋに螺着することにより、押さえ部１６ｂにより芯線が中心コンタクト１７の上端に圧接されて、両者は電気的に接続される。最後に、金属ケース蓋部１３を備えるケース蓋部１２を折り返して、ケース本体部１１に嵌合すると、係合片１１ｂが係合溝１２ｂに係合されてＬ型同軸プラグ１が組み立てられると共に、金属ケース２０の四角筒部２１の開口面に金属ケース蓋部１３が嵌合されてシールドされるようになる。
【００３０】
＜第１実施例の詳細＞
本発明の同軸ケーブル接続構造の第１実施例であるＬ型同軸プラグ１の詳細な説明を図１７ないし図２１を参照しながら説明する。
図１７（ａ）はＬ型同軸プラグ１の構成を示す背面図、図１７（ｂ）はその下面図、図１７（ｃ）は下面図におけるＢ部拡大図、図１８はＬ型同軸プラグ１の構成を示すケース蓋部１２を省略して示す背面図である。これらの図では、同軸ケーブルが接続されない状態のＬ型同軸プラグ１の構成を示している。
これらの図に示すように、第１実施例であるＬ型同軸プラグは、縦に長い直方体状のケース１０の前面から円筒部２２が突出したＬ型とされている。ケース１０の下面にはケース本体部１１のケーブル挿通部１１ｈと、ケース蓋部１２のケーブル挿通部１２ｄとで同軸ケーブルが挿通されるやや楕円の形状とされた穴が形成されている。この穴には、図１７（ｃ）に示すようにカシメ金具１４の円弧状部１４ｄおよび第１鋸歯状突起１４ｅ、第２鋸歯状突起１４ｇが臨んでいると共に、金属ケース２０の挿入部２３の挿通孔２３ａである大径部２３ｅ、小径部２３ｆおよび第１突起２３ｇ、第２突起２３ｈが臨んでいる。また、小径部２３ｆには、絶縁体１６の矩形窓１６ｄに形成された斜面１６ｎおよびガイド部１６ｉが臨んでいる。
また、図１８に示すようにケース本体部１１には金属ケース２０と、金属ケース２０に一体化されたカシメ金具１４とが収納されており、金属ケース２０の四角筒部２１内には４本の突条２１ａにより位置決めされた絶縁体１６が嵌挿されている。
【００３１】
図１７および図１８に示すＬ型同軸プラグ１には、外径の異なる２種類の同軸ケーブルである第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１を接続することができる。接続する場合には、同軸ケーブルを加工しておく。図１９（ａ）は第１同軸ケーブル３０の加工した構成を示す正面図、図１９（ｂ）はその断面図、図１９（ｃ）は第２同軸ケーブル３１の加工した構成を示す正面図、図１９（ｄ）はその断面図である。
図１９（ａ）（ｂ）に示すように、第１同軸ケーブル３０は、中心軸に芯線３０ｅが配置され、芯線３０ｅは発泡ポリエチレン等の断面円形の絶縁体３０ｄで絶縁され、この絶縁体３０ｄの外面にアルミ箔等のシールド導体とされる金属テープ３０ｃが巻かれており、金属テープ３０ｃの外周が筒状の編組線３０ｂという網状のシールド導体で覆われ、さらにその外側がビニル等の外被３０ａで被覆された構造とされて広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルとされている。
同軸ケーブルの特性インピーダンスＺ（Ω）は次式で示される。
Ｚ＝（１３８／√ε）ｌｏｇ10（ｍ／ｎ）
ただし、εは絶縁体の比誘電率、ｍは芯線の外径、ｎは金属テープの内径である。第１同軸ケーブル３０は、例えば「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされて比誘電率εは約１．５、芯線３０ｅの外径ｍは１．０５ｍｍ、金属テープ３０ｃの外径ｎは５．０ｍｍとされて、特性インピーダンスＺが約７５Ωとなる寸法とされている。
【００３２】
第２同軸ケーブル３１は第１同軸ケーブル３０より外径が細くされているが同様の構成であり、図１９（ｃ）（ｄ）に示すように、中心軸に芯線３１ｅが配置され、芯線３１ｅは発泡ポリエチレン等の断面円形の絶縁体３１ｄで絶縁され、この絶縁体３１ｄの外面にアルミ箔等のシールド導体とされる金属テープ３１ｃが巻かれており、金属テープ３１ｃの外周が筒状の編組線３１ｂという網状のシールド導体で覆われ、さらにその外側がビニル等の外被３１ａで包まれる構造とされて広帯域・低損失・高シールドの同軸ケーブルとされている。
第２同軸ケーブル３１は、例えば「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされて比誘電率εは約１．５、芯線３１ａの外径ｍ’は０．８ｍｍ、金属テープ３１ｃの外径ｎ’は３．７ｍｍとされて、特性インピーダンスＺが約７５Ωとなる寸法とされている。
【００３３】
第１同軸ケーブル３０および第２同軸ケーブル３１をＬ型同軸プラグ１に接続する際の加工は同様とされているので、第１同軸ケーブル３０について説明する。第１同軸ケーブル３０の外被３０ａを所定長だけ除去し、編組線３０ｂを外被３０ａ上に折り返す。次いで、金属テープ３０ｃと絶縁体３０ｄを所定長だけ除去することにより、芯線３０ｅを所定長だけ露出させる。この状態が図１９（ａ）に示されている。第２同軸ケーブル３１をＬ型同軸プラグ１に接続する際の加工についても同様に加工される。
【００３４】
同軸ケーブルが接続された状態のＬ型同軸プラグ１の構成を図２０，図２１に示す。図２０（ａ）はＬ型同軸プラグ１に第２同軸ケーブル３１を接続した構成を示す下面図、図２０（ｂ）は下面図におけるａ−ａ断面図であり、図２１（ａ）はＬ型同軸プラグ１に第１同軸ケーブル３０を接続した構成を示す下面図、図２１（ｂ）は下面図におけるｂ−ｂ断面図である。
図２０（ａ）（ｂ）に示すように、第２同軸ケーブル３１をＬ型同軸プラグ１に接続した場合は、カシメ金具１４の円弧状部１４ｄ内に第２同軸ケーブル３１の外被３１ａ上に折り返した編組線３１ｂが位置し、円弧状部１４ｄは加締められて編組線３１ｂがカシメ金具１４に電気的に接続されて第２同軸ケーブル３１が固着される。第２同軸ケーブル３１の絶縁体３１ｄ上に設けられている金属テープ３１ｃは、径が細いことから金属ケース２０の挿入部２３における小径部２３ｆ内に挿入され、第２突起２３ｈが金属テープ３１ｃに喰い込んで確実に金属ケース２０にアースされる。また、第２同軸ケーブル３１を挿入部２３から挿入していった際に、芯線３１ａが絶縁体１６の矩形窓１６ｄから挿入されてガイド部１６ｉにガイドされて折曲され、中心コンタクト１７のＬ字状部１７ｃの上に配置される。そして、ネジ１８を螺着することにより、押さえ部１６ｂにより芯線３１ａが圧着されて、芯線３１ａは中心コンタクト１７に電気的に接続される。この場合、ネジ１８の周囲にＵ字状突起１６ｐが位置してネジ１８と芯線３１ａとは絶縁されることから、第２同軸ケーブル３１の特性インピーダンスＺを乱さないようになる。なお、第２同軸ケーブル３１が「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされた場合は、小径部２３ｆの内径は約４．０５ｍｍとされる。
【００３５】
また、図２１（ａ）（ｂ）に示すように、第１同軸ケーブル３０をＬ型同軸プラグ１に接続した場合は、カシメ金具１４の円弧状部１４ｄ内に第１同軸ケーブル３０の外被３０ａ上に折り返した編組線３０ｂが位置し、円弧状部１４ｄは加締められて編組線３０ｂがカシメ金具１４に電気的に接続されて第１同軸ケーブル３０が固着される。第１同軸ケーブル３０の絶縁体３０ｄ上に設けられている金属テープ３０ｃは、径が太いことから金属ケース２０の挿入部２３における大径部２３ｅ内に挿入され、第１突起２３ｇが金属テープ３０ｃに喰い込んで確実に金属ケース２０にアースされる。また、第１同軸ケーブル３０を挿入部２３から挿入していった際に、芯線３０ｅが絶縁体１６の矩形窓１６ｄから挿入されてガイド部１６ｉにガイドされて折曲され、中心コンタクト１７のＬ字状部１７ｃの上に配置される。そして、ネジ１８を螺着することにより、押さえ部１６ｂにより芯線３０ｅが圧着されて、芯線３０ｅは中心コンタクト１７に電気的に接続される。この場合、ネジ１８の周囲にＵ字状突起１６ｐが位置してネジ１８と芯線３０ｅとは絶縁されることから、第１同軸ケーブル３０の特性インピーダンスＺを乱さないようになる。なお、第１同軸ケーブル３０が「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされ、第２同軸ケーブル３１が「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされた場合は、小径部２３ｆの内径は約４．０５ｍｍ、大径部２３ｅの内径は約５．４ｍｍとされる。この場合、小径部２３ｆの中心軸上に芯線３０ｅが位置し、その特性インピーダンスは約８１Ωとなるが、Ｌ型同軸プラグ１内において特性インピーダンスＺは極力乱れないようになる。
【００３６】
以上説明したＬ型同軸プラグ１においては、第１同軸ケーブル３０あるいは第２同軸ケーブル３１のいずれが接続されても、該同軸ケーブルのシールド導体を構成する金属テープおよび編組線が金属ケース２０にアースされる。これにより、本発明にかかるＬ型同軸プラグ１は、径の異なる複数の同軸ケーブルを接続しても高シールドを実現することができる。
第２同軸ケーブル３１がＬ型同軸プラグ１に接続された場合のＬ型同軸プラグ１の下面における漏洩電界強度の周波数特性を図２２に示す。図２２（ａ）は金属テープ３１ｃおよび編組線３１ｂが共に金属ケース２０にアースされている場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２２（ｂ）は金属テープ３１ｃは金属ケース２０にアースされているが、編組線３１ｂはアースされていない場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２２（ｃ）は金属テープ３１ｃはアースされていないが、編組線３１ｂは金属ケース２０にアースされている場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２２（ｄ）は金属テープ３１ｃおよび編組線３１ｂが共にアースされていない場合の漏洩電界強度の周波数特性である。これらの図において、実線は水平偏波の電界強度を示し、破線は垂直偏波の電界強度を示している。
【００３７】
例えば、漏洩電界強度の既定値を３４ｄＢμＶ／ｍ以下とすることができる。これらの図を参照すると、金属テープ３１ｃが金属ケース２０にアースされていれば、図２２（ａ）（ｂ）に示すように編組線３１ｂがアースされているか否かに関わらず、水平偏波および垂直偏波における漏洩電界強度は、１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において約１０ｄＢμＶ／ｍ以下の良好な漏洩電界強度特性が得られている。これに対して、金属テープ３１ｃが金属ケース２０にアースされずに編組線３１ｂだけが金属ケース２０にアースされている場合は、図２２（ｃ）に示すように１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において水平偏波では最大約３５ｄＢμＶ／ｍとなり、垂直偏波では最大約４０ｄＢμＶ／ｍとなってしまう。さらに、金属テープ３１ｃおよび編組線３１ｂが金属ケース２０にアースされない場合は、図２２（ｄ）に示すように１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において水平偏波では最大約４３ｄＢμＶ／ｍとなり、垂直偏波では最大約５８ｄＢμＶ／ｍとなってしまう。
【００３８】
第１同軸ケーブル３０がＬ型同軸プラグ１に接続された場合のＬ型同軸プラグ１の下面における漏洩電界強度の周波数特性を図２３に示す。図２３（ａ）は金属テープ３０ｃおよび編組線３０ｂが共に金属ケース２０にアースされている場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２３（ｂ）は金属テープ３０ｃは金属ケース２０にアースされているが、編組線３０ｂはアースされていない場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２３（ｃ）は金属テープ３０ｃはアースされていないが、編組線３０ｂは金属ケース２０にアースされている場合の漏洩電界強度の周波数特性であり、図２３（ｄ）は金属テープ３０ｃおよび編組線３０ｂが共にアースされていない場合の漏洩電界強度の周波数特性である。これらの図において、実線は水平偏波の電界強度を示し、破線は垂直偏波の電界強度を示している。
【００３９】
これらの図を参照すると、金属テープ３０ｃが金属ケース２０にアースされていれば、図２３（ａ）（ｂ）に示すように編組線３０ｂがアースされているか否かに関わらず、水平偏波および垂直偏波における漏洩電界強度は、１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において約１１ｄＢμＶ／ｍ以下の良好な漏洩電界強度特性が得られている。また、金属テープ３０ｃが金属ケース２０にアースされずに編組線３０ｂだけが金属ケース２０にアースされている場合も、図２３（ｃ）に示すように１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において水平偏波では０ｄＢμＶ／ｍ以下となり、垂直偏波では最大約４ｄＢμＶ／ｍの良好な漏洩電界強度特性が得られている。これに対して、金属テープ３０ｃおよび編組線３０ｂが金属ケース２０にアースされない場合は、図２３（ｄ）に示すように１０００ＭＨｚ〜３２２５ＭＨｚの帯域において水平偏波では最大約３０ｄＢμＶ／ｍとなり、垂直偏波では最大約４０ｄＢμＶ／ｍとなってしまう。
このように、本発明の第１実施例のＬ型同軸プラグ１においては、Ｌ型同軸プラグ１に接続される金属テープが金属ケース２０にアースされていれば、広帯域の良好な漏洩電界強度特性を得ることができ、しかも、その周波数特性は３．２ＧＨｚまで伸びていることが分かる。第１実施例のＬ型同軸プラグ１においては、接続する同軸ケーブルの先端に図１９に示す加工を施して挿入することにより、該同軸ケーブルの金属テープを金属ケース２０にアースすることができることから、本発明にかかるＬ型同軸プラグ１は、径の異なる複数種類の同軸ケーブルを接続しても広帯域において高シールドを実現することができる。
【００４０】
次に、本発明の同軸ケーブル接続構造の説明を、本発明の同軸ケーブル接続構造を適用した第２実施例である同軸中継器により説明する。
＜第２実施例＞
本発明の同軸ケーブル接続構造の第２実施例である同軸中継器２の構成を図２４ないし図２７に示す。図２４（ａ）は同軸中継器２の構成を示す斜視図、図２４（ｂ）はその上面図、図２４（ｃ）はその側面図であり、図２５（ａ）はケース蓋部４２を空けた状態の同軸中継器２の構成を示す上面図、図２５（ｂ）はその背面図であり、図２６（ａ）はケース蓋部４２を空けた状態の同軸中継器２の構成を示す側面図、図２７（ｂ）は同軸中継器２の構成を示す上方から見た斜視図である。また、図２７は同軸中継器２の構成を斜視図で示す分解組立図である。
これらの図に示すように、本発明の同軸ケーブル接続構造の第２実施例である同軸中継器２は、樹脂製のケース４０を備えており、ケース４０は上面が開口した箱状のケース本体部４１と、上面が開口したケース蓋部４２とから構成されている。ケース本体部４１とケース蓋部４２とは、樹脂をモールドすることにより作成されており、ケース本体部４１の開口面の一側の長縁と、ケース蓋部４２の開口面の一側の長縁とがヒンジ部４３により連結されている。そして、ケース蓋部４２の開口面の他側の長縁から係合部４２ｂが上方へ延伸して形成され、この係合部４２ｂが係合する係合段部４１ｃがケース本体部４１の他側の側壁の外面に形成されており、ヒンジ部４３で折り曲げてケース蓋部４２をケース本体部４１に閉じた際に係合部４２ｂが係合段部４１ｃに係合して、ケース蓋部４２はケース本体部４１に対して開閉自在となされている。
【００４１】
ケース本体部４１の開口面をケース蓋部４２で閉塞した場合のケース４０内の空間が収納空間とされ、この収納空間で両側から挿入された２本の同軸ケーブルのシールド導体および芯線同士が接続される。第２実施例の同軸中継器２では、同軸ケーブルとして径の異なる２種類の同軸ケーブルを任意の組み合わせで接続することが可能とされており、図２４に示す構成においては、径の太い第１同軸ケーブル３０−１と径の太い第１同軸ケーブル３０−２とが接続されている。第１同軸ケーブル３０−１，３０−２は、例えば、「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされ、後述する径の細い第２同軸ケーブル３１−１，３１−２は「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」ケーブルとすることができる。
図２４ないし図２６に示すように、ケース４０内の収納空間には第１同軸ケーブル３０−１，３０−２のシールド導体および芯線同士を接続する構成を構築する金属ケース５０、金属ケース蓋部５６、絶縁体６０、中心導体７０、第１カシメ金具８０、第２カシメ金具８１が収納される。金属ケース５０は、一方から第１同軸ケーブル３０−１を挿入する第１円筒部５２ａと、他方から第１同軸ケーブル３０−２を挿入する第２円筒部５２ｂと、絶縁体６０が収納される空間が内部に形成されている長筒部５１を第１円筒部５２ａと第２円筒部５２ｂとの間に備えている。長筒部５１の上面は開口されており、この開口に金属ケース蓋部５６が嵌合されている。絶縁体６０は挿入された第１同軸ケーブル３０−１，３０−２の芯線同士を接続する中心導体７０を保持しており、第１円筒部５２ａから挿入された第１同軸ケーブル３０−１の芯線と、第２円筒部５２ｂから挿入された第１同軸ケーブル３０−１の芯線とを、絶縁体６０に保持された中心導体７０により電気的に導通させている。中心導体７０は、長筒部５１のほぼ中心軸上に配置されるよう絶縁体６０により保持されている。第１カシメ金具８０は、第１円筒部５２ａに挿入される第１同軸ケーブル３０−１を加締めて固着しており、この際に第１同軸ケーブル３０−１のシールド導体の一方である編組線と電気的に接触している。また、第２カシメ金具８１は、第２円筒部５２ｂに挿入される第１同軸ケーブル３０−２を加締めて固着しており、この際に第１同軸ケーブル３０−２のシールド導体の一方である編組線と電気的に接触している。
【００４２】
＜ケース４０＞
図２７に示す第２実施例の同軸中継器２の分解組立図の説明を行う前に、図２８ないし図３６を参照しながら同軸中継器２を構成する各部の説明を行う。
ケース４０の説明を図２８および図２９を参照しながら説明する。第２実施例である同軸中継器２のケース４０の構成を示す上面図を図２８（ａ）に、その上面図を図２８（ｂ）に、その側面図を図２８（ａ）に示し、ケース４０の構成を示す背面図を図２９（ａ）に、ケース４０の構成を示す上方から見た斜視図を図２９（ｂ）に、ケース４０の構成を示す下方から見た斜視図を図２９（ｃ）に示す。これらの図においては、ケース本体部４１からケース蓋部４２を開けた状態が示されている。
これらの図に示すケース４０は、後述する中心導体７０が保持された絶縁体６０が嵌挿された金属ケース５０を収納する機能を有している。また、ケース４０の一方からは接続される第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１が導入され、他方からは第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２のいずれかが挿入される。ケース４０は、例えば耐候性のポリプロピレン樹脂を成形することにより作成されており、ケース４０は上面が開口されたほぼ矩形箱状のケース本体部４１と、上面が開口されたほぼ矩形箱状のケース蓋部４２とから構成されている。
【００４３】
ケース本体部４１の本体側壁部４１ａの一側の長縁と、ケース蓋部４２の蓋側壁部４２ａの一側の長縁とはヒンジ部４３により屈曲可能に連結されており、ヒンジ部４３を屈曲することによりケース蓋部４２をケース本体部４１に対して開閉自在となっている。また、先端に係合片４２ｃが形成された横長矩形状の係合部４２ｂがケース蓋部４２の蓋側壁部４２ａにおける他側の長縁の中央部から上方へ延伸して形成され、この係合片４２ｃが係合可能な係合段部４１ｃがケース本体部４１における本体側壁部４１ａの他側の外面に形成されている。係合段部４１ｃは、ケース本体部４１の本体側壁部４１ａの他側の中央部の外面に形成された凹部４１ｂ内に形成されている。そして、ヒンジ部４３が屈曲されるようケース蓋部４２を回動させてケース本体部４１に被嵌した際に、ケース蓋部４２の係合部４２ｂがケース本体部４１の凹部４１ｂに嵌合されて、係合片４２ｃが係合段部４１ｃに係合し、ケース蓋部４２は確実にケース本体部４１に対して被嵌されるようになる。係合片４２ｃは、くさび形状の断面形状とされて、上に行くほど幅が狭くなる斜面が形成され、斜面の下端が係合段部４１ｃに係合する段差となっている。
なお、ケース本体部４１の開口面の形状とケース蓋部４２の開口面の形状とはほぼ同一形状とされて、ケース蓋部４２をケース本体部４１に被嵌した際に、本体側壁部４１ａの上縁に蓋側壁部４２ａの上縁が隙間なく当接されて、ケース本体部４１の開口面は、ケース蓋部４２の開口面により閉塞される。また、係合部４２ｂは弾性的に前後に変位できるように形成されており、ケース蓋部４２をケース本体部４１に被嵌した際に、係合部４２ｂの上端の係合片４２ｃと本体側壁部４１ａとの間に隙間が生じるようになる。この隙間は、係合片４２ｃを係合段部４１ｃから離脱させてケース蓋部４２をケース本体部４１から開けるための隙間になる。
【００４４】
ケース本体部４１の下面の両側寄りに断面矩形状の突条からなるガイド突条４１ｆが短軸方向に突出してそれぞれ形成されており、ガイド突条４１ｆの両端部には、それぞれ断面円形のボス４１ｈが突出して形成されている。２本のガイド突条４１ｆとほぼ平行に立設片４１ｇが中央寄りに形成されると共に、下面の両端部には断面矩形状の短い突条からなる一対の立設片４１ｇが長軸方向にそれぞれ形成されている。また、ケース本体部４１の両側面には、半円状の第１挿通部４１ｄと第２挿通部４２ｅがそれぞれ形成されている。
ケース蓋部４２の蓋側壁部４２ａにおける他側の長縁の中央部から上方へ延伸して先端に係合片４２ｃを備える係合部４２ｂが形成されている。また、ケース蓋部４２の両側面には半円状の第１挿通部４２ｄと第２挿通部４２ｅがそれぞれ形成されている。ケース蓋部４２をケース本体部４１に被嵌した際に、第１挿通部４１ｄと第１挿通部４２ｄとにより、１本目の同軸ケーブルが挿通可能なほぼ円形のケーブル挿通孔が形成され、第２挿通部４１ｅと第２挿通部４２ｅとにより、２本目の同軸ケーブルが挿通可能なほぼ円形のケーブル挿通孔が形成される。
【００４５】
＜金属ケース５０＞
次に、第２実施例である同軸中継器２の金属ケース５０の構成の説明を図３０および図３１を参照しながら行う。第２実施例である同軸中継器２の金属ケース５０の構成を示す正面図を図３０（ａ）に、その上面図を図３０（ｂ）に、その側面図を図３０（ｃ）に、金属ケース５０の構成を示す側面図のＣ部拡大図を図３０（ｄ）に示し、金属ケース５０の構成を示す下面図を図３１（ａ）に、金属ケース５０の構成を示す上方から見た斜視図を図３１（ｂ）に、金属ケース５０の構成を示す下方から見た斜視図を図３１（ｃ）に示す。
これらの図に示す金属ケース５０は、同軸中継器２において接続する第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１と第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２１の接続部分をシールドする機能を有している。金属ケース５０は、例えば黄銅をダイキャスト成形してニッケルメッキすることにより作成されており、上面が開口５１ａされた矩形の箱状の横に長い長筒部５１を備えている。開口５１ａを形成している長筒部５１の側壁の上端には段部５１ｃが形成されて側壁の内側が一段低く形成されている。開口５１ａにより、長筒部５１には収納空間５１ｂが形成される。長筒部５１の収納空間５１ｂは絶縁体６０が収納される収納空間とされ、収納空間５１ｂの４隅に断面矩形状の突条が縦方向にそれぞれ形成されて、長手方向の両端に幅が一段狭くされた嵌入部５１ｄがそれぞれ形成されている。嵌入部５１ｄには、絶縁体６０の両端が嵌入されて取り付けられる。
【００４６】
また、金属ケース５０は、長筒部５１の長手方向の一端に一体に形成された第１円筒部５２ａと、長筒部５１の長手方向の他端に一体に形成された第２円筒部５２ｂとを備えている。長筒部５１と第１円筒部５２ａとは第１貫通孔５２ｃにより連通され、長筒部５１と第２円筒部５２ｂとは第２貫通孔５２ｄにより連通されている。第１貫通孔５２ｃの構成が図３０（ｃ）のＣ部拡大図に示されている。この図に示すように、第１貫通孔５２ｃの内部側は、径が細くされた小径部５５ｂとされ、第１貫通孔５２ｃの外部側は、径が大きくされた大径部５５ａとされている。大径部５５ａと小径部５５ｂとの間に段差部５５ｃが形成されている。また、大径部５５ａの内周面から突出するように断面が３角状に尖った４本の第１突起５５ｅが等間隔で形成されており、小径部５５ｂの内周面から突出するように断面が３角状に尖った４本の第２突起５５ｄが等間隔で形成されている。ここで、第１貫通孔５２ｃに第１同軸ケーブル３０−１が挿入されると、第１同軸ケーブル３０−１のシールド導体である金属テープ３０ｃは径が太いことから大径部５５ａに密着するよう挿入される。すると、金属テープ３０ｃに第１突起５５ｅが喰い込んで金属テープ３０ｃが大径部５５ａに電気的に確実にアースされる。また、第１貫通孔５２ｃに第２同軸ケーブル３１−１が挿入されると、第２同軸ケーブル３１−１のシールド導体である金属テープ３１ｃは径が細いことから小径部５５ｂに密着するよう挿入される。すると、金属テープ３１ｃに第２突起５５ｄが喰い込んで金属テープ３１ｃが小径部５５ｂに電気的に確実に接続される。これにより、第１貫通孔５２ｃに第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１のいずれが挿入されても、該同軸ケーブルの金属テープは金属ケース５０に確実にアースされるようになる。
【００４７】
第２貫通孔５２ｄも第１貫通孔５２ｃと同じ構成とされており、第２貫通孔５２ｄに第１同軸ケーブル３１−１が挿入されると、第１同軸ケーブル３０−２のシールド導体である金属テープ３０ｃは径が太いことから大径部５５ａに密着するよう挿入される。すると、金属テープ３０ｃに第１突起５５ｅが喰い込んで金属テープ３０ｃが大径部５５ａに電気的に確実にアースされる。また、第２貫通孔５２ｄに第２同軸ケーブル３１−２が挿入されると、第２同軸ケーブル３１−２のシールド導体である金属テープ３１ｃは径が細いことから小径部５５ｂに密着するよう挿入される。すると、金属テープ３１ｃに第２突起５５ｄが喰い込んで金属テープ３１ｃが小径部５５ｂに電気的に確実に接続される。これにより、第１貫通孔５２ｃに第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２のいずれが挿入されても、該同軸ケーブルの金属テープは金属ケース５０に確実にアースされるようになる。
また、第１円筒部５２ａの下に一体にほぼ矩形とされた第１平板部５３ａが形成されており、第２円筒部５２ｂの下にほぼ矩形とされた第２平板部５３ｂが形成されている。第１平板部５３ａの先端側は幅が一段狭くなっており、その下面両側に下方へ突出する断面円形の第１ボス５４ａがそれぞれ形成されている。また、第１平板部５３ａの後部側は幅が一段広くなっており、その両側にほぼ円形の第１係合孔５３ｃがそれぞれ形成されている。第２平板部５３ｂも同様の構成とされて先端側は幅が一段狭くなっており、その下面両側に下方へ突出する断面円形の第２ボス５４ｂがそれぞれ形成されている。また、第２平板部５３ｂの後部側は幅が一段広くなっており、その両側にほぼ円形の第２係合孔５３ｄがそれぞれ形成されている。
【００４８】
＜絶縁体６０＞
次に、絶縁体６０の構成を図３２，図３３を参照しながら説明する。第２実施例である同軸中継器２の絶縁体６０の構成を示す上面図を図３２（ａ）に、その正面図を図３２（ｂ）に、その側面図を図３２（ｃ）に、その背面図を図３２（ｄ）に示し、同軸中継器２の絶縁体６０の構成を示す下面図を図３３（ａ）に、絶縁体６０の構成を示す上方から見た斜視図を図３３（ｂ）に、絶縁体６０の構成を示す下方から見た斜視図を図３３（ｃ）に示す。これらの図においては、絶縁本体部６１から絶縁蓋部６２を開いた状態が示されている。
これらの図に示す絶縁体６０は、ほぼ円筒状の形状とされて金属ケース５０の長筒部５１の長手方向のほぼ中心軸に沿って後述する中心導体７０を保持する機能を有している。絶縁体６０は、例えば耐候性のポリプロピレン樹脂を成形することにより作成されており、上面が開口された断面が半円状とされた横長の絶縁本体部６１と、上面が開口された断面が半円状とされた横長の絶縁蓋部６２とから構成されている。絶縁体６０の一側には、第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１の芯線が挿入される円盤状の第１挿入部６１ａが形成され、絶縁体６０の他側には、第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２の芯線が挿入される円盤状の第２挿入部６１ｂが形成されている。第１挿入部６１ａに挿入された同軸ケーブルの芯線と、第２挿入部６１ｂに挿入された同軸ケーブルの芯線とは、絶縁体６０に保持された中心導体７０により金属ケース５０と絶縁されて電気的に接続される。
【００４９】
絶縁本体部６１の両端部には、それぞれ円形の嵌入筒部６１ｈが形成されており、それぞれに嵌入筒部６１ｈにより第１挿入部６１ａおよび第２挿入部６１ｂが形成されている。絶縁本体部６１の長手方向の一側の長縁と、絶縁蓋部６２の長手方向の一側の長縁とはヒンジ部６３により屈曲可能に連結されている。ヒンジ部６３を屈曲することにより絶縁蓋部６２を絶縁本体部６１に対して開閉自在となっている。また、絶縁蓋部６２の他側の長縁のほぼ中央部から上方へ延伸して横長矩形状の係合片６２ｄが形成され、この係合片６２ｄが係合可能な係合段部６１ｃが絶縁本体部６１の他側の長縁の下の壁部の外面に形成されている。係合段部６１ｃは、絶縁本体部６１の他側の長縁の下の壁部の外面に形成された矩形の窓部６１ｄの上縁により形成されている。そして、ヒンジ部６３が屈曲されるよう絶縁蓋部６２を回動させて絶縁本体部６１に被嵌した際に、絶縁蓋部６２の係合片６２ｄが絶縁本体部６１の係合段部６１ｃに係合し、絶縁蓋部６２は確実に絶縁本体部６１に対して被嵌されるようになる。係合片６２ｄは、くさび形状の断面形状とされて、上に行くほど幅が狭くなる斜面が形成され、斜面の下端が係合段部６１ｃに係合する段差となっている。
なお、絶縁蓋部６２の形状は絶縁本体部６１の開口面の形状とほぼ同一形状とされて、絶縁蓋部６２を絶縁本体部６１に被嵌した際に、絶縁本体部６１の開口面は、絶縁蓋部６２により閉塞されて、円筒状の絶縁体６０が構成される。また、係合片６２ｃは弾性的に前後に変位できるように形成されており、絶縁蓋部６２を絶縁本体部６１に被嵌した際に、係合片６２ｄの上端と窓部６１ｄとの間に隙間が生じるようになる。この隙間は、係合片６２ｄを係合段部６１ｃから離脱させて絶縁蓋部６２を絶縁本体部６１から開けるための隙間になる。
【００５０】
絶縁本体部６１の下面のほぼ中央に断面矩形状で先端が平面状の突条からなる突起片６１ｇが上方に突出して形成されている。絶縁本体部６１の両端部にそれぞれ形成された円盤状の第１挿入部６１ａおよび第２挿入部６１ｂは同じ構成とされ、ほぼ中央に形成された同軸ケーブルの芯線が挿入される円形の挿入孔６１ｅと、挿入孔６１ｅの周囲に形成された挿入孔６１ｅに同軸ケーブルの芯線を導くよう円錐状とされたテーパ部６１ｆと、テーパ部６１ｆの周囲に形成された短い円筒状の嵌入筒部６１ｈから構成されている。
絶縁蓋部６２の下面のほぼ中央には、断面矩形状の突条からなる位置規制片６２ｃが上方に突出して形成されている。位置規制片６２ｃの両側における絶縁蓋部６２の下面にはそれぞれ一対の断面矩形状で縦長のガイド片６２ｄが対向して中央に間隙が生じるように形成されている。また、ガイド片６２ｄの外側における絶縁蓋部６２の下面にはそれぞれ一対の断面矩形状で縦長の保持片６２ａが対向して中央に間隙が生じるように形成されている。４つのガイド片６２ｄおよび４つの保持片６２ａは中心導体７０を、絶縁体６０の長手方向のほぼ中心軸上に保持しており、保持片６２ａの対向する面側の上端は、先端に行くほど幅が狭くなる斜面が形成され、斜面の下端が段差とされたくさび形状の断面形状とされている。また、４つのガイド片６２ｄおよび４つの保持片６２ａで中心導体７０を保持した際に、位置規制片６２ｃが中心導体７０内に挿入され、同軸ケーブルの芯線の位置を規制するようになる。
【００５１】
＜中心導体７０＞
次に中心導体７０の構成を図３４、図３５を参照しながら説明する。第２実施例である同軸中継器２の中心導体７０の構成を示す上面図を図３４（ａ）に、その正面図を図３４（ｂ）に、その側面図を図３４（ｃ）に示し、中心導体７０の構成を示す下面図を図３５（ａ）に、中心導体７０の構成を示す前方から見た斜視図を図３５（ｂ）に、中心導体７０の構成を示す後方から見た斜視図を図３５（ｃ）に示す。
これらの図に示す中心導体７０は、例えばニッケルメッキした銅板やリン青銅板を加工することにより作成されており、同軸中継器２の一側から挿入された同軸ケーブルの芯線と、同軸中継器２の他側から挿入された同軸ケーブルの芯線とを、電気的に接続する機能を有している。中心導体７０は、中央部７１と、中央部７１から一側へ延伸される第１中間部７２ａと、他側へ延伸される第２中間部７２ｂと、第１中間部７２ａの先端に形成された第１挟持片７３ａと、第２中間部７２ｂの先端に形成された第２挟持片７３ｂとを備えている。
【００５２】
中央部７１は、対向する断面円弧状の２枚の金属板から構成され、２枚の金属板は折り返し部７１ａにより連結されて対向するよう折り曲げ加工されており、上端の間に間隙７１ｂが形成されている。中央部７１の上端の２枚の金属板の両側には、それぞれコ字状に折曲された一対の折曲部７１ｃが対向して形成されている。第１中間部７２ａと第２中間部７２ｂとは、中央部７１の両側から２枚の金属板が対面するよう延伸されて形成されており、円弧状の断面形状とされて、先に行くほど互いに近づいて先端において互いに接触して間隙７１ｂがなくなるように加工されている。第１挟持片７３ａと第２挟持片７３ｂとは、第１中間部７２ａと第２中間部７２ｂとの間隙７１ｂがなくなった先端から２枚の金属板が延伸されて対面するよう形成されており、円弧状の断面形状とされて、先に行くほど互いに遠ざかるように円弧状に折曲されて形成されており、同軸ケーブルの芯線が挿入されやすい構造とされている。
中心導体７０は、絶縁体６０に保持され、絶縁体６０の第１挿入部６１ａに挿入された同軸ケーブルの芯線が第１挟持片７３ａ内に挿入されて弾性的に保持され、絶縁体６０の第２挿入部６１ｂに挿入された同軸ケーブルの芯線が第２挟持片７３ｂ内に挿入されて弾性的に保持されて、芯線同士が電気的に接続される。
【００５３】
＜金属ケース蓋部５６＞
次に金属ケース蓋部５６の構成を図３６を参照しながら説明する。第２実施例である同軸中継器２の金属ケース蓋部５６の構成を示す上面図を図３６（ａ）に、その正面図を図３６（ｂ）に、その側面図を図３６（ｃ）に示す。
これらの図に示す金属ケース蓋部５６は、金属ケース５０における長筒部５１の矩形の開口５１ａを閉塞して、金属ケース５０のシールドを確実に行う機能を有している。金属ケース蓋部５６は、金属ケース５０の長筒部１の上面の開口５１ａとほぼ同じ細長い矩形形状の本体部５６ａから構成されている。金属ケース蓋部５６は金属ケース５０の長筒部５１の開口５１ａに圧入されて、金属ケース５０の開口５１ａは確実に閉塞されてシールドされるようになる。
【００５４】
＜第１カシメ金具８０，第２カシメ金具８１＞
第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１は、図１５に示す第１実施例のＬ型同軸プラグ１におけるカシメ金具１４と同じ構成とされていることから、詳細な説明は省略する。第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１は、例えば黄銅の平板を加工してニッケルメッキすることにより作成されており、第１カシメ金具８０は、同軸中継器２の一方から挿入される第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１を抜け出ないように固着する機能を有しており、第２カシメ金具８１は、同軸中継器２の他方から挿入される第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２を抜け出ないように固着する機能を有している。第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１は、平板状の固着部と、この固着部の一端に連接されて形成された円弧状のカシメ部とを備えている。固着部には取付用の円形の嵌合孔が形成されている。カシメ部の両側は円弧状に上方に折曲されており、対向されたその先端と両側面には複数の鋸歯状突起が形成されている。第１カシメ金具８０は、金属ケース５０の第１平板部５３ａに形成された第１ボス５４ａが、固着部の嵌合孔に加締められて固着され、第２カシメ金具８１は、金属ケース５０の第２平板部５３ｂに形成された第２ボス５４ｂが、固着部の嵌合孔に加締められて固着される。金属ケース５０をケース本体部４１に収納する際に、金属ケース５０と一体にされた第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１もケース本体部４１に収納される。
【００５５】
＜同軸中継器２の組立＞
図２７に戻り第２実施例の同軸中継器２の分解組立図の説明を行う。同軸中継器２の組み立てを行う際には、まず、絶縁体６０における絶縁蓋部６２の対向する１対からなる２組のガイド片６２ｂおよび対向する一対からなる２組の保持片６２ａの間に中心導体７０を上から挿入する。中心導体７０は、２組のガイド片６２ｄで位置決めされて２組の保持片６２ａにより絶縁蓋部６２から抜け出ないように固着される。この際に、中心導体７０の間隙７１ｂに位置規制片６２ｃが挿入される。次いで、ヒンジ部６３を折り曲げるように絶縁蓋部６２を回転させて絶縁本体部６１に絶縁蓋部６２を被嵌する。この際に、中心導体７０の折り返し部７１ａの下面が突起片６１ｇの上面に当接されて、中心導体７０配置決めされると共に、係合片６２ｄが係合段部６１ｃに係合して、絶縁本体部６１と絶縁蓋部６２とが固着される。このように、中心導体７０が内部に収納された円筒状の絶縁体６０を金属ケース５０の長筒部５１に収納する。この際に、絶縁体６０の両端から突出している嵌入筒部６１ｈが、長筒部５１の内部であって長手方向の両端に形成されている嵌入部５１ｄにそれぞれ嵌入されて、絶縁体６０が位置決めされて長筒部５１内に嵌挿される。この際に、中心導体７０は長筒部５１の中心軸上に配置されるようになる。そして、長筒部５１の上面の開口５１ａを閉塞するように、開口５１ａに金属ケース蓋部５６を圧入する。なお、金属ケース５０の第１平板部５３ａの第１ボス５４ａが第１カシメ金具８０における固着部の嵌合孔に挿入されて加締め加工されて固着されていると共に、第２平板部５３ｂの第２ボス５４ｂが第２カシメ金具８１における固着部の嵌合孔に挿入されて加締め加工されて固着されている。
【００５６】
このように中心導体７０を内蔵した絶縁体１６を収納すると共に、第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１を備えた状態の金属ケース５０を、ケース本体部４１に収納する。収納すると、第１カシメ金具８０および第２カシメ金具８１における固着部の下面がケース本体部４１の内面に形成されたガイド突条４１ｆおよび複数の立設片４１ｇの上面に当接される。この際に、ケース本体部４１の内面に形成された対向する一対からなる２組のボス４１ｈのそれぞれの組が、金属ケース５０の第１平板部５３ａに形成されている一対の第１係合孔５３ｃおよび第２平板部５３ｂに形成されている一対の第２係合孔５３ｄに挿入され、２組のボス４１ｈを加締め加工することにより金属ケース５０はケース本体部４１に固着される。
次に、ケース本体部４１の長手方向の一方に位置させた第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１を第１挿通部４１ｄ、第１カシメ金具８０の円弧状部を経由させて金属ケース５０の第１円筒部５２ａから内部に挿通させる。この場合、挿通させる同軸ケーブルは図１９に示すように加工されて先端から芯線が露出していると共に、その下方においてシールド導体を構成する金属テープが露出している。接続する同軸ケーブルを第１円筒部５２ａから挿通させていくと、芯線が絶縁体６０内に導入されると共に、金属テープが第１円筒部５２ａの内面に接触してアースされるようになる。そして、外被上に折り返した編組線を包むように円弧状部に加締め加工を行う。編組線もシールド導体であることから、これによっても、同軸ケーブルのシールド導体を金属ケース５０にアースすることができる。最後に、ケース蓋部４２を折り返して、ケース本体部４１に嵌合すると、係合片４２ｃが係合段部４１ｃに係合されて同軸中継器２が組み立てられるようになる。
【００５７】
＜第２実施例の詳細＞
本発明の同軸ケーブル接続構造の第２実施例である同軸中継器２の詳細な説明を図３７ないし図３９を参照しながら説明する。
図３７（ａ）は同軸中継器２のケース蓋部４２を省略した構成を示す側面図、図３７（ｂ）はそのＤ部拡大図、図３７（ｃ）はその側面図においてｃ−ｃ線で切断したｃ−ｃ断面図である。これらの図では、同軸ケーブルが接続されない状態の同軸中継器２の構成を示している。
これらの図に示すように、第２実施例である同軸中継器２は、横方向に長い直方体状のケース４０を備えている。ケース４０の長手方向の一方にはケース本体部４１の挿通部４１ｄと、ケース蓋部４２の第１挿通部４２ｄとで同軸ケーブルが挿通されるやや楕円とされた形状の第１の挿通穴が形成されている。また、ケース４０の長手方向の他方にはケース本体部４１の第２挿通部４１ｅと、ケース蓋部４２の第２挿通部４２ｅとで同軸ケーブルが挿通されるやや楕円とされた形状の第２の挿通穴が形成されている。第２の挿通穴の構成を図３７（ｃ）のＤ部拡大図に示すが、第２カシメ金具８１の円弧状部および第１鋸歯状突起、第２鋸歯状突起が臨んでいると共に、金属ケース５０の第２円筒部５２ｂの第２貫通孔５２ｄである大径部５５ａ、小径部５５ｂおよび第１突起５５ｅ、第２突起５５ｄが臨んでいる。また、小径部５５ｂには、中心導体７０が臨んでいる絶縁体６０の挿入孔６１ｅが臨んでいる。第１の挿通穴の構成も、Ｄ部拡大図に示す第２の挿通穴の構成と同様とされている。
【００５８】
図３７に示す同軸中継器２は、外径の異なる２種類の同軸ケーブルを中継するように、外径の異なる第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１と、外径の異なる第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２とを接続することができる。接続する場合には、第１同軸ケーブル３０−１，３０−２および第２同軸ケーブル３１−１，３１−２を既に説明した図１９に示すように加工しておく。第１同軸ケーブル３０−１，３０−２は、例えば「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされて比誘電率εは約１．５、芯線３０ｅの外径ｍは１．０５ｍｍ、金属テープ３０ｃの外径ｎは５．０ｍｍとされて、特性インピーダンスＺが約７５Ωとなる寸法とされている。第２同軸ケーブル３１−１，３１−２は、例えば「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされて比誘電率εは約１．５、芯線３１ａの外径ｍ’は０．８ｍｍ、金属テープ３１ｃの外径ｎ’は３．７ｍｍとされて、特性インピーダンスＺが約７５Ωとなる寸法とされている。同軸中継器２で中継する第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１と、第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２の組み合わせは任意の組み合わせとすることができる。
【００５９】
同軸ケーブルが接続された状態の同軸中継器２の構成を図３８，図３９に示す。図３８（ａ）は同軸中継器２で第２同軸ケーブル３１−１と第２同軸ケーブル３１−２とを中継した構成を示す側面図、図３８（ｂ）は側面図におけるｄ−ｄ断面図であり、図３９（ａ）は同軸中継器２で第１同軸ケーブル３０−１と第１同軸ケーブル３０−２とを中継した構成を示す側面図、図３９（ｂ）は側面図におけるｅ−ｅ断面図である。
図３８（ａ）（ｂ）に示すように、同軸中継器２で第２同軸ケーブル３１−１と第２同軸ケーブル３１−２とを中継した場合は、第１カシメ金具８０の円筒状部内に第２同軸ケーブル３１−１の外被上に折り返した編組線が位置し、円筒状部は加締められて編組線が第１カシメ金具８０に電気的に接続されて第２同軸ケーブル３１−１が固着される。第２同軸ケーブル３１−１の絶縁体上に設けられている金属テープは、径が細いことから金属ケース５０の第１円筒部５２ａにおける小径部５５ｂ内に挿入され、第２突起５５ｄが金属テープに喰い込んで確実に金属ケース５０にアースされる。また、第２同軸ケーブル３１−１を第１円筒部５２ａから挿入していった際に、芯線が絶縁体６０のテーパ部６１ｆにより案内されて挿入孔６１ｅから挿入されて、中心導体７０の第１挟持片７３ａ内に圧入されて挟持される。これにより、芯線は中心導体７０に電気的に接続される。この場合、中心導体７０は、長筒部５１のほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされることから、第２同軸ケーブル３１−１の特性インピーダンスＺを乱さないようになる。なお、第２同軸ケーブル３１−１が「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされた場合は、小径部５５ｂの内径は約４．０５ｍｍとされる。
【００６０】
また、第２カシメ金具８１の円筒状部内に第２同軸ケーブル３１−２の外被上に折り返した編組線が位置し、円筒状部は加締められて編組線が第２カシメ金具８１に電気的に接続されて第２同軸ケーブル３１−２が固着される。第２同軸ケーブル３１−２の絶縁体上に設けられている金属テープは、径が細いことから金属ケース５０の第２円筒部５２ｂにおける小径部５５ｂ内に挿入され、第２突起５５ｄが金属テープに喰い込んで確実に金属ケース５０にアースされる。また、第２同軸ケーブル３１−２を第２円筒部５２ｂから挿入していった際に、芯線が絶縁体６０のテーパ部６１ｆにより案内されて挿入孔６１ｅから挿入されて、中心導体７０の第２挟持片７３ｂ内に圧入されて挟持される。これにより、芯線は中心導体７０に電気的に接続される。この場合も、第２同軸ケーブル３１−２の特性インピーダンスＺを乱さないようになる。
【００６１】
また、図３９（ａ）（ｂ）に示すように、同軸中継器２で第１同軸ケーブル３０−１と第１同軸ケーブル３０−２とを中継した場合は、第１カシメ金具８０の円筒状部内に第１同軸ケーブル３０−１の外被上に折り返した編組線が位置し、円筒状部は加締められて編組線が第１カシメ金具８０に電気的に接続されて第１同軸ケーブル３０−１が固着される。第１同軸ケーブル３０−１の絶縁体上に設けられている金属テープは、径が太いことから金属ケース５０の第１円筒部５２ａにおける大径部５５ａ内に挿入され、第１突起５５ｅが金属テープに喰い込んで確実に金属ケース５０にアースされる。また、第１同軸ケーブル３０−１を第１円筒部５２ａから挿入していった際に、芯線が絶縁体６０のテーパ部６１ｆにより案内されて挿入孔６１ｅから挿入されて、中心導体７０の第１挟持片７３ａ内に圧入されて挟持される。これにより、芯線は中心導体７０に電気的に接続される。この場合、中心導体７０は、長筒部５１のほぼ中心軸上に配置されて同軸構造とされることから、第１同軸ケーブル３０−１の特性インピーダンスＺを乱さないようになる。なお、第１同軸ケーブル３０−１が「Ｓ−５Ｃ−ＦＢ」とされ、第２同軸ケーブル３１−１が「Ｓ−４Ｃ−ＦＢ」とされた場合は、小径部５５ｂの内径は約４．０５ｍｍ、大径部５５ａの内径は約５．４ｍｍとされる。この場合、小径部５５ｂの中心軸上に芯線が位置し、その特性インピーダンスは約８１Ωとなるが、同軸中継器２内において特性インピーダンスＺは極力乱れないようになる。
【００６２】
さらに、第２カシメ金具８１の円筒状部内に第１同軸ケーブル３０−２の外被上に折り返した編組線が位置し、円筒状部は加締められて編組線が第２カシメ金具８１に電気的に接続されて第１同軸ケーブル３０−２が固着される。第１同軸ケーブル３０−２の絶縁体上に設けられている金属テープは、径が太いことから金属ケース５０の第２円筒部５２ｂにおける大径部５５ａ内に挿入され、第１突起５５ｅが金属テープに喰い込んで確実に金属ケース５０にアースされる。また、第１同軸ケーブル３０−２を第２円筒部５２ｂから挿入していった際に、芯線が絶縁体６０のテーパ部６１ｆにより案内されて挿入孔６１ｅから挿入されて、中心導体７０の第２挟持片７３ｂ内に圧入されて挟持される。これにより、芯線は中心導体７０に電気的に接続される。この場合も、第１同軸ケーブル３０−２の特性インピーダンスＺを乱さないようになると共に、同軸中継器２内において特性インピーダンスＺは極力乱れないようになる。
【００６３】
以上説明した同軸中継器２においては、第１同軸ケーブル３０−１あるいは第２同軸ケーブル３１−１と第１同軸ケーブル３０−２あるいは第２同軸ケーブル３１−２とを任意の組み合わせで中継しても、該同軸ケーブルのシールド導体を構成する金属テープおよび編組線が金属ケース５０にアースされる。これにより、本発明にかかる同軸中継器２は、径の同じあるいは異なる同軸ケーブルを中継しても高シールドを実現することができる。
本発明にかかる第２実施例の同軸中継器２の漏洩電界強度の周波数特性としては、第１実施例のＬ型同軸プラグ１とほぼ同様の特性が得られる。すなわち、本発明の第２実施例の同軸中継器２においては、同軸中継器２において中継される同軸ケーブルの金属テープが金属ケース５０にアースされていれば、広帯域において良好な漏洩電界強度特性を得ることができ、しかも、その周波数特性は３．２ＧＨｚまで伸びるようになる。第２実施例の同軸中継器２においても、中継する同軸ケーブルの先端に図１９に示す加工を施して挿入することにより、該同軸ケーブルの金属テープを金属ケース５０にアースすることができることから、本発明にかかる同軸中継器２は、径の同じあるいは異なる複数種類の同軸ケーブルを接続しても広帯域において高シールドを実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明した本発明の同軸ケーブル接続構造は、第１実施例のＬ型同軸プラグおよび第２実施例の同軸中継器に限らず、同軸ケーブルが導入される同軸プラグや同軸コネクタ、および、同軸ケーブルが接続される電子機器における同軸ケーブル接続構造に適用することができる。
以上説明した本発明の同軸ケーブル接続構造は、外径の異なる第１の同軸ケーブルと第２の同軸ケーブルとのいずれかを接続することができるが、これに限らず、３種類以上の外径の異なる同軸ケーブルを接続できるようにしてもよい。この場合は、第１実施例のＬ型同軸プラグにおける挿入部内の内径と、第２実施例の同軸中継器における第１円筒部および第２円筒部の内径を、接続する同軸ケーブルの種類数に応じた数の多段とすると共に、多段のそれぞれの内径の寸法を、それぞれの同軸ケーブルの金属テープの外径にほぼ等しくすればよい。
また、本発明の同軸ケーブル接続構造を適用した第１実施例のＬ型同軸プラグおよび第２実施例の同軸中継器においては、金属ケースを備えるようにして、絶縁体で保持された芯線接続手段を金属ケース内に収納すると共に、金属ケースに同軸ケーブルを導入する導入部において、導入される外径の異なる複数の同軸ケーブルのシールド導体を構成する金属テープの外径にそれぞれ対応する複数段の内径を多段に備え、該導入部における金属テープの外径に対応する内径の段に、同軸ケーブルの金属テープが挿入されてシールド導体が金属ケースにアースされる。これにより、本発明の同軸ケーブル接続構造を適用した第１実施例のＬ型同軸プラグおよび第２実施例の同軸中継器においては、径の異なる複数種類の同軸ケーブルを接続しても広帯域において高シールドを実現することができるようになる。
なお、本発明の同軸ケーブル接続構造を適用した第１実施例のＬ型同軸プラグおよび第２実施例の同軸中継器において、金属ケースは金属材を用いて作成するようにしたが、樹脂材をモールドして外表面の全てに金属メッキを施したりあるいは導電塗料を塗布することにより、金属ケースを作成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  Ｌ型同軸プラグ、２  同軸中継器、１０  ケース、１１  ケース本体部、１１ａ  ケース側壁部、１１ｂ  係合片、１１ｃ  ヒンジ部、１１ｃ  挿通孔、１１ｄ  切溝、１１ｅ  押し片、１１ｆ  ガイド突条、１１ｇ  ガイド凸部、１１ｈ  ケーブル挿通部、１２  ケース蓋部、１２ａ  蓋側壁部、１２ｂ  係合溝、１２ｃ  ボス、１２ｄ  ケーブル挿通部、１３  金属ケース蓋部、１３ａ  嵌合孔、１３ｂ  第１側面部、１３ｃ  第２側面部、１３ｄ  第３側面部、１３ｅ  第４側面部、１３ｆ  上面板、１４  カシメ金具、１４ａ  固着部、１４ｂ  カシメ部、１４ｃ  嵌合孔、１４ｃ  折曲片、１４ｄ  円弧状部、１４ｅ  第１鋸歯状突起、１４ｆ  嵌合孔、１４ｇ  第２鋸歯状突起、１５  バネ部、１５ａ  本体部、１５ｂ  すり割り、１５ｃ  膨出部、１５ｄ  間隙、１６  絶縁体、１６ａ  本体部、１６ｂ  押さえ部、１６ｃ  ヒンジ部、１６ｄ  矩形窓、１６ｅ  第１側壁、１６ｆ  第２側壁、１６ｇ  第３側壁、１６ｈ  第４側壁、１６ｉ  ガイド部、１６ｊ  ネジ挿通溝、１６ｋ  ネジ穴、１６ｍ  挿通穴、１６ｎ  斜面、１６ｐ  Ｕ字状突起、１７  中心コンタクト、１７ａ  中心ピン、１７ｂ  本体部、１７ｃ  Ｌ字状部、１８  ネジ、２０  金属ケース、２１  四角筒部、２１ａ  突条、２２  円筒部、２２ａ  貫通孔、２３  挿入部、２３ａ  挿通孔、２３ｂ  平板部、２３ｃ  ボス、２３ｃ  段差部、２３ｅ  大径部、２３ｆ  小径部、２３ｇ  第１突起、２３ｈ  第２突起、３０，３０−１，３０−２  第１同軸ケーブル、３０ａ  外被、３０ｂ  編組線、３０ｃ  金属テープ、３０ｄ  絶縁体、３０ｅ  芯線、３１，３１−１，３１−２  第２同軸ケーブル、３１ａ  外被、３１ａ  芯線、３１ｂ  編組線、３１ｃ  金属テープ、３１ｄ  絶縁体、３１ｅ  芯線、４０  ケース、４１  ケース本体部、４１ａ  本体側壁部、４１ｂ  凹部、４１ｃ  係合段部、４１ｄ  第１挿通部、４１ｅ  ボス、４１ｅ  第２挿通部、４１ｆ  ガイド突条、４１ｇ  立設片、４１ｈ  ボス、４２  ケース蓋部、４２ａ  蓋側壁部、４２ｂ  係合部、４２ｃ  係合片、４２ｄ  第１挿通部、４２ｅ  第２挿通部、４３  ヒンジ部、５０  金属ケース、５１  長筒部、５１ａ  開口、５１ｂ  収納空間、５１ｃ  段部、５１ｄ  嵌入部、５２ａ  第１円筒部、５２ｂ  第２円筒部、５２ｃ  第１貫通孔、５２ｄ  第２貫通孔、５３ａ  第１平板部、５３ｂ  第２平板部、５３ｃ  第１係合孔、５３ｄ  第２係合孔、５４ａ  第１ボス、５４ｂ  第２ボス、５５ａ  大径部、５５ｂ  小径部、５５ｃ  段差部、５５ｄ  第２突起、５５ｅ  第１突起、５６  金属ケース蓋部、５６ａ  本体部、６０  絶縁体、６１  絶縁本体部、６１ａ  第１挿入部、６１ｂ  第２挿入部、６１ｃ  係合段部、６１ｄ  窓部、６１ｅ  挿入孔、６１ｆ  テーパ部、６１ｇ  突起片、６１ｈ  嵌入筒部、６２  絶縁蓋部、６２ａ  保持片、６２ｂ  ガイド片、６２ｃ  位置規制片、６２ｃ  係合片、６２ｄ  ガイド片、６２ｄ  係合片、６３  ヒンジ部、７０  中心導体、７１  中央部、７１ａ  折り返し部、７１ｂ  間隙、７１ｃ  折曲部、７２ａ  第１中間部、７２ｂ  第２中間部、７３ａ  第１挟持片、７３ｂ  第２挟持片、８０  カシメ金具、８１  カシメ金具、１００  同軸プラグ、１１０  カバー、１１１  円筒導電部材、１１２  コンタク���ピン、１１３  絶縁体、１１４  バネ部材、１１５  蓋体、１１６  絶縁体、１１８  絶縁体、１１９  円筒導電部材、１２０  取付部材、１２１  芯線接続ピン、１２２  接続片、１２３  リング部材、１２４  ケーブル固定金具、１５０  同軸ケーブル、１５１  中心導体、１５２  外部導体、１５３  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年7月10日(2018.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、シールド導体と、該芯線と該シールド導体との間に介在されて前記芯線と前記シールド導体とで同軸構造が形成される同軸絶縁体とを少なくとも備え、外径の異なる複数種類の同軸ケーブルのいずれかを導入可能な同軸ケーブル接続構造であって、
同軸ケーブルの芯線を接続する導電性の芯線接続手段を内部に保持可能な絶縁体と、
前記同軸ケーブルが導入される挿入部を備え、導入される同軸ケーブルの前記シールド導体の径に応じた径部が前記挿入部内に複数形成されていると共に、前記絶縁体を収納可能な収納部を備える金属ケースとを少なくとも備え、
同軸ケーブルが前記金属ケースの前記挿入部に導入された際に、該同軸ケーブルのシールド導体が、前記挿入部の前記シールド導体の径に応じた前記径部に挿入されて、前記シールド導体が前記金属ケースにアースされると共に、該同軸ケーブルの前記シールド導体が除去されて露出した芯線が、前記金属ケースに収納された前記絶縁体に挿入されて、前記絶縁体で保持されている前記芯線接続手段に接続されることを特徴とする同軸ケーブル接続構造。
【請求項２】
前記金属ケースには、同軸コネクタに装着される円筒部が形成されており、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記挿入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記円筒部内に配置され、前記円筒部と同軸構造を構成する中心コンタクトに電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項３】
前記中心コンタクトは、前記絶縁体に形成された挿通穴に挿通されて保持されることにより、前記円筒部と同軸構造を構成するようになり、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記挿入部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記中心コンタクトの一端に電気的に接続されることを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項４】
前記同軸ケーブルの芯線が、前記金属ケースに収納された前記絶縁体に挿入された際に、前記中心コンタクトの一端に電気的に接続されるように前記絶縁体に形成された斜面でガイドされることを特徴とする請求項３に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項５】
絶縁性のケースをさらに備え、
該絶縁性のケースは、前記金属ケースが収納されるケース本体部と、前記金属ケースの前記収納部の開口を閉塞して前記金属ケースをシールドする金属ケース蓋部が取り付けられたケース蓋部とから構成され、該ケース本体部に該ケース蓋部を被嵌した際に、前記金属ケース蓋部により前記収納部の開口が閉塞されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項６】
前記金属ケースに、前記挿入部とされる一方から同軸ケーブルを導入する第１円筒部が形成されていると共に、前記挿入部とされる他方から同軸ケーブルを導入する第２円筒部が形成されており、前記第１円筒部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入されると共に、前記第２円筒部に複数種類の前記同軸ケーブルのいずれかが導入され、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記第１円筒部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記金属ケースの前記第２円筒部に導入された同軸ケーブルの前記芯線に電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項７】
前記芯線接続手段には、前記金属ケースの前記第１円筒部に導入された前記同軸ケーブルの芯線が挟持される第１挟持片が一端に形成されると共に、前記金属ケースの前記第２円筒部に導入された前記同軸ケーブルの芯線が挟持される第２挟持片が他端に形成されて、前記芯線接続手段により、前記金属ケースの前記第１円筒部に導入された同軸ケーブルの前記芯線が、前記金属ケースの前記第２円筒部に導入された同軸ケーブルの前記芯線に電気的に接続されることを特徴とする請求項６に記載の同軸ケーブル接続構造。
【請求項８】
絶縁性のケースをさらに備え、
該絶縁性のケースは、前記金属ケースが収納されるケース本体部と、前記金属ケースに被嵌されるケース蓋部とから構成されていることを特徴とする請求項６または７に記載の同軸ケーブル接続構造。