(57)【要約】      （修正有）【課題】スナップフィットを有する部品同士の安定した固定の確保と、部品着脱時の着脱力を低減できるスナップフィット構成を提供する。【解決手段】電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、プロセスカートリッジは枠体と枠体に設けられた被係止部と枠体に固定される軸受部材と枠体と前記軸受部材に回転可能に支持される回転体とを有し、軸受部材は回転体軸線方向に着脱可能であり、軸受部材に設けられた支持部と、支持部はスナップフィットの係合部を有する第１の延長部７３ｉが分解時に作用させる第２の延長部７３ｊよりも長くなっているプロセスカートリッジ。【選択図】図１
2019061185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
前記プロセスカートリッジは
枠体と
前記枠体に設けられた被係止部と
前記枠体に固定される軸受部材と
前記枠体と前記軸受部材に回転可能に支持される回転体とを有し
前記軸受部材は回転体軸線方向に着脱可能であり
前記軸受部材に設けられた支持部と、
前記支持部から前記回転体軸線方向に直交する方向に設けられた梁部と
前記支持部から回転体軸線方向において軸受部材装着方向に延びる第１の延長部と
前記支持部から回転体軸線方向において軸受部材離脱方向に延びる第２の延長部と
前記第１の延長部は前記軸受部材装着方向端部に係止部を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記係止部は
前記軸受部材装着方向において
前記軸受部材装着方向に直交する断面の面積が小さくなるように傾斜する挿入側傾斜面と
前記軸受部材離脱方向に直交する断面の面積が小さくなるように傾斜する係止側傾斜面とを有し、
前記回転体軸線方向と直交する軸と挿入側傾斜面が有するなす角は回転体軸線方向と直交する軸と係止側斜面がなす角よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記回転体軸線方向において前記第１の延長部は前記第２の延長部よりも長いことを特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロセスカートリッジおよびこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
ここでプロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラムと、この電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段とを一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置本体に対して取り外し可能に装着されるものである。
【０００３】
例えば、電子写真感光体ドラムと、前記プロセス手段としての、現像手段、帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一つを一体的にカートリッジ化したものが挙げられる。また、電子写真画像形成装置とは電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。
【０００４】
電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【背景技術】
【０００５】
電子写真画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」ともいう。）では、像担持体としての一般にドラム型とされる電子写真感光体、即ち、感光体ドラムを一様に帯電させる。次いで、帯電した感光体ドラムを選択的に露光することによって、感光体ドラム上に静電潜像（静電像）を形成する。次いで、感光体ドラム上に形成された静電潜像を、現像剤としてのトナーでトナー像として現像する。そして、感光体ドラム上に形成されたトナー像を、記録用紙、プラスチックシートなどの記録材に転写し、更に記録材上に転写されたトナー像に熱や圧力を加えることでトナー像を記録材に定着させることで画像記録を行う。
【０００６】
このような画像形成装置は、一般に、トナー補給や各種のプロセス手段のメンテナンスを必要とする。このトナー補給やメンテナンスを容易にするために、感光体ドラム、帯電手段、現像手段、クリーニング手段などを枠体内にまとめてカートリッジ化し、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジとしたものが実用化されている。
【０００７】
このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができ、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。そのため、このプロセスカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。
【０００８】
上述したプロセスカートリッジに用いる部品同士の固定方法としてスナップフィットを用いた固定方法がある。この固定方法を用いることで組立及び解体時に部品の破損がなく、部品の再使用が可能となっている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２９５３１号公報（第１頁、第１９頁  図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したスナップフィットの構成では、部品の組立時にスナップフィットの係合部が相手部品と摺擦するため、部品の組み付け時の取り付け力が上昇する。また、係合部が摺擦することにより係合部が摩耗し、スナップフィットの係合量が減少する恐れがある。
【００１１】
部品の分解時も同様にスナップフィットの係合部が相手部品と摺擦するため、部品の取り外し力が上昇する。また、係合部が摺擦することにより係合部が摩耗し、部品の再利用時にスナップフィットの係合量が減少する恐れがある。
【００１２】
そこで本出願に係る発明の目的はスナップフィットを有する部品同士の安定した固定の確保と、部品着脱時の着脱力を低減できるスナップフィット構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本出願に係る第一の発明は、
枠体と
前記枠体に設けられた被係止部と
前記枠体に固定される軸受部材と
前記枠体と前記軸受部材に回転可能に支持される回転体とを有し
前記軸受部材は回転体軸線方向に着脱可能であり
前記軸受部材に設けられた支持部と、
前記支持部から前記回転体軸線方向に直交する方向に設けられた梁部と
前記支持部から回転体軸線方向において軸受部材装着方向に延びる第１の延長部と
前記支持部から回転体軸線方向において軸受部材離脱方向に延びる第２の延長部と
前記第１の延長部は前記軸受部材装着方向端部に係止部を有する。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本出願に係る発明によればスナップフィットを有する部品同士を安定して固定することができる。また、部品着脱時の着脱力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの部品固定部の断面図である。
【図２】本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置の画像形成装置本体及びプロセスカートリッジの断面図である。
【図３】本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの断面図である。
【図４】本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置の開閉扉を開いた状態の画像形成装置本体の斜視図である。
【図５】本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置本体にプロセスカートリッジが装着された状態の、プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の駆動側位置決め部の斜視図である。
【図６】本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置本体にプロセスカートリッジが装着された状態の、プロセスカートリッジ及び画像形成装置本体の非駆動側位置決め部の斜視図である。
【図７】本発明を適用可能な第１の実施例に係る電子写真画像形成装置の開閉扉を開いた状態と閉じた状態の画像形成装置本体の断面図である。
【図８】本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの分解図である。
【図９】本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの分解図である。
【図１０】本発明を適用可能な第１の実施例に係るプロセスカートリッジの分解図である。
【図１１】本発明を適用可能な第１の実施例に係る組立工程における部品固定部の断面図である。
【図１２】本発明を適用可能な第１の実施例に係る分解工程における部品固定部の断面図である。
【図１３】本発明を適用可能な第１の実施例に係る部品固定部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施例１］
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、電子写真感光体ドラムの回転軸線方向を長手方向とする。また、長手方向において、画像形成装置本体から電子写真感光ドラムが駆動力を受ける側を駆動側とし、その反対側を非駆動側とする。
【００１７】
図２および図３を用いて全体構成および画像形成プロセスについて説明する。図２は、本発明の一実施の形態である電子写真画像形成装置の画像形成装置本体（以下、装置本体Ａと記載する）及びプロセスカートリッジ（以下、カートリッジＢと記載する）の断面図である。図３は、カートリッジＢの断面図である。ここで、装置本体Ａとは、電子写真画像形成装置からカートリッジＢを除いた部分である。
【００１８】
＜電子写真画像形成装置全体構成＞
図２に示す電子写真画像形成装置は、カートリッジＢを装置本体Ａに着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジＢが装置本体Ａに装着されたとき、カートリッジＢの像担持体としての電子写真感光体ドラム６２に潜像を形成するための露光装置３（レーザスキャナユニット）が配置される。また、カートリッジＢの下側に画像形成対象となる記録媒体（以下、シート材Ｐと記載する）を収納したシートトレイ４が配置されている。
【００１９】
更に、装置本体Ａには、シート材Ｐの搬送方向Ｄに沿って、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃ、転写ガイド６、転写ローラ７、搬送ガイド８、定着装置９、排出ローラ対１０、排出トレイ１１等が順次配置されている。なお、定着装置９は、加熱ローラ９ａ及び加圧ローラ９ｂにより構成されている。
【００２０】
＜画像形成プロセス＞
次に、図２、図３に示すように画像形成プロセスの概略を説明する。プリントスタート信号に基づいて、電子写真感光体ドラム（以下、ドラム６２と記載する）は矢印Ｒ方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ６６は、ドラム６２の外周面に接触し、ドラム６２の外周面を一様均一に帯電する。
【００２１】
露光装置３は、画像情報に応じたレーザ光Ｌを出力する。そのレーザ光ＬはカートリッジＢのクリーニング枠体７１に設けられたレーザ開口７１ｈを通り、ドラム６２の外周面を走査露光する。これにより、ドラム６２の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００２２】
一方、図３に示すように、現像装置としての現像ユニット２０において、トナー室２９内のトナーＴは、搬送部材４３の回転によって撹拌、搬送され、トナー供給室２８に送り出される。トナーＴは、マグネットローラ３４（固定磁石）の磁力により、現像ローラ３２の表面に担持される。トナーＴは、現像ブレード４２によって摩擦帯電されつつ、現像剤担持体としての現像ローラ３２周面上での層厚が規制される。
そのトナーＴは、静電潜像に応じてドラム６２へ現像され、トナー像として可視像化される。
【００２３】
また、図２に示すように、レーザ光Ｌの出力タイミングとあわせて、ピックアップローラ５ａ、給送ローラ対５ｂ、搬送ローラ対５ｃによって、装置本体Ａの下部に収納されたシート材Ｐがシートトレイ４から送り出される。そして、そのシート材Ｐが転写ガイド６を経由して、ドラム６２と転写ローラ７との間の転写位置へ搬送される。この転写位置において、トナー像はドラム６２からシート材Ｐに順次転写されていく。
【００２４】
トナー像が転写されたシート材Ｐは、ドラム６２から分離されて搬送ガイド８に沿って定着装置９に搬送される。そしてシート材Ｐは、定着装置９を構成する加熱ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとのニップ部を通過する。このニップ部で加圧・加熱定着処理が行われてトナー像はシート材Ｐに定着される。トナー像の定着処理を受けたシート材Ｐは、排出ローラ対１０まで搬送され、排出トレイ１１に排出される。
【００２５】
一方、図３に示すように、転写後のドラム６２は、クリーニングブレード７７により外周面上の残留トナーが除去されて、再び、画像形成プロセスに使用される。ドラム６２から除去されたトナーは感光体ドラムを有する枠体としてのクリーニングユニット６０の廃トナー室７１ｂに貯蔵される。
【００２６】
上記において、帯電ローラ６６、現像ローラ３２、転写ローラ７、クリーニングブレード７７がドラム６２に作用するプロセス手段である。
【００２７】
＜カートリッジ着脱＞
次に、装置本体Ａに対するカートリッジＢの着脱について、図４、図５を用いて説明する。
【００２８】
図４は、開閉扉１３を開き、カートリッジＢを着脱している際の装置本体Ａ及びカートリッジＢの斜視図である。カートリッジＢは、装置本体Ａに対して、着脱方向Ｅに沿って着脱可能である。図５は、カートリッジＢと装置本体Ａの駆動伝達部の斜視図である。
【００２９】
図４に示す様に、装置本体Ａには開閉扉１３が回動可能に取り付けられており、この開閉扉１３を開くとカートリッジ挿入口１７が設けられている。カートリッジＢを装置本体Ａに挿入する際は、装置本体A内に設けられたガイドレール（不図示）に沿って図中矢印Ｃ方向に挿入する。カートリッジＢが装置本体Ａ内で止まるまで矢印Ｃ方向に挿入し、開閉扉１３を閉じると、カートリッジＢの装置本体Ａに対する装着動作が終了となる。
【００３０】
また図５に示す様に、装置本体Ａには、カートリッジＢに設けられた係合部７０に駆動を伝達するための駆動部１４が設けられている。駆動部１４は装置本体Ａのモータ（不図示）により駆動される。これにより、係合部７０と連結しているドラム６２が装置本体Ａから駆動力を受けて回転する。また、駆動側ドラムフランジ６３に設けられたドラムギア６３ａから現像ローラギア３０に駆動を伝達されて、現像ローラ３２が回転する。さらに、帯電ローラ６６、現像ローラ３２は、装置本体Ａの給電部（不図示）より給電される。
【００３１】
＜カートリッジ支持＞
図４〜図６に示すように、装置本体ＡにはカートリッジＢを支持するための駆動側板１５と非駆動側板１６が設けられている。図５、図６に示すように、駆動側板１５には駆動側第１支持部１５ａ、駆動側第２支持部１５ｂ及びカートリッジＢの回転支持部１５ｃが設けられている。非駆動側板１６には非駆動側第１支持部１６ａ、非駆動側第２支持部１６ｂ及び回転支持部１６ｃが設けられている。
【００３２】
一方、カートリッジＢの被支持部として、ドラム軸受７３の被支持部７３ｂ、被支持部７３ｄ、駆動側ボス７３ｃが設けられている。クリーニング枠体７１には、被支持部７１ｄ、被支持部７１ｅと非駆動側ボス７１ｇがそれぞれ設けられている。そして、駆動側では被支持部７３ｂが駆動側第１支持部１５ａ、被支持部７３ｄが駆動側第２支持部１５ｂにより支持され、駆動側ボス７３ｃが回転支持部１５ｃにより支持される。また非駆動側では、被支持部７１ｄ、７１ｅが非駆動側第１支持部１６ａと非駆動側第２支持部１６ｂにより支持され、非駆動側ボス７１ｇが回転支持部１６ｃにより支持される。
【００３３】
また、図７ａ、図７ｂに示すように、開閉扉１３には、カートリッジ押圧部材１が設けられている。カートリッジ押圧部材１は、支点１ａを中心に回動可能になっている。
【００３４】
開閉扉１３が開いた状態（図７ａ）から閉じた状態（図７ｂ）にすると、この動作に連動して開閉扉１３に設けられたカートリッジ押圧部材１も図７ａに示す位置から図７ｂに示す位置へ移動する。この時、装置本体Ａに設けられている付勢部材１２によって、カートリッジ押圧部材１がカートリッジＢを矢印Ｆ方向に付勢する。矢印Ｆ方向の付勢力を、駆動側第１支持部１５ａ、駆動側第２支持部１５ｂ、回転支持部１５ｃ、非駆動側第１支持部１６ａ、非駆動側第２支持部１６ｂ、回転支持部１６ｃで受けることにより、カートリッジＢは装置本体Ａ内で位置決めされる。
【００３５】
＜カートリッジ全体の構成＞
次にカートリッジＢの全体構成について図３、図８、図９を用いて説明する。図３はカートリッジＢの断面図、図８、図９は、カートリッジＢの構成を説明する斜視図である。なお本実施例においては各部品を結合する際のビスに関しては省略して説明する。
【００３６】
カートリッジＢは、クリーニングユニット６０と、現像ユニット２０を有する。なお、一般には、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体と、これに作用するプロセス手段としての帯電手段、現像手段及びクリーニング手段の少なくとも一つと、を一体的にカートリッジ化して、電子写真画像形成装置の本体に対して着脱可能としたものである。本発明においては、プロセスカートリッジは、本発明に従うクリーニングユニット６０を少なくとも有する。
【００３７】
図３に示すように、クリーニングユニット６０は、ドラム６２と、帯電ローラ６６と、クリーニング部材７７と、これらを支持するクリーニング枠体７１を有する。クリーニングユニット６０において、帯電ローラ６６、クリーニング部材７７は、それぞれドラム６２の外周面に接触して配置される。
【００３８】
クリーニング部材７７は、弾性材料としてのゴムで形成されたブレード状の弾性部材であるゴムブレード７７ａと、ゴムブレードを支持する支持部材７７ｂと、を有する。ゴムブレード７７ａは、ドラム６２の回転方向に対してカウンター方向にドラム６２に当接している。即ち、ゴムブレード７７ａは、その先端部がドラム６２の回転方向の上流側を向くようにドラム６２に当接している。
【００３９】
図３に示すように、クリーニング部材７７によってドラム６２の表面から除去された廃トナーは、クリーニング枠体７１とクリーニング部材７７によって形成された廃トナー室７１ｂに溜められる。また、図３に示すように、クリーニング枠体７１から廃トナーが漏れることを防止するためのスクイシート６５が、ドラム６２に当接するようにクリーニング枠体７１の縁部に設けられている。
【００４０】
ドラム６２は、駆動源である本体駆動モータ（不図示）から駆動力を受けることにより、画像形成動作に応じて、図中矢印Ｒ方向に回転駆動される。帯電ローラ６６は、クリーニング枠体７１の長手方向（ドラム６２の回転軸線方向と略平行）の両端部において、帯電ローラ軸受６７を介し、クリーニングユニット６０に回転可能に取り付けられている。帯電ローラ６６は、帯電ローラ軸受６７が付勢部材６８によりドラム６２に向けて加圧されることでドラム６２に圧接されている。帯電ローラ６６は、ドラム６２の回転に従動回転する。
【００４１】
図３に示すように、現像ユニット２０は、現像ローラ３２と、現像ローラ３２を支持する現像容器２３と、現像ブレード４２等を有する。現像ローラ３２内にはマグネットローラ３４が設けられている。また現像ユニット２０において、現像ローラ３２上のトナー層を規制するための現像ブレード４２が配置されている。
【００４２】
図８、図９に示すように、現像ローラ３２には間隔保持部材３８が現像ローラ３２の両端部に取り付けられており、間隔保持部材３８とドラム６２が当接することで、現像ローラ３２はドラム６２と微少隙間をもって保持される。また、図３に示すように、現像ユニット２０からトナーが漏れることを防止するための吹き出し防止シート３３が、現像ローラ３２に当接するように底部材２２の縁部に設けられている。更に、現像容器２３と底部材２２によって形成されたトナー室２９には、搬送部材４３が設けられている。搬送部材４３は、トナー室２９に収容されたトナーを撹拌すると共に、トナー供給室２８へトナーを搬送する。
【００４３】
図８、図９に示すように、カートリッジＢはクリーニングユニット６０と現像ユニット２０を合体して構成される。クリーニングユニット６０には、クリーニング枠体７１、ドラム６２、ドラム６２を回転支持するためのドラム軸受７３及びドラム軸７８が設けられている。図８に示すように、駆動側においては、ドラム６２は、駆動側に設けられた駆動側ドラムフランジ６３がドラム軸受７３の穴部７３ａにより回転可能に支持される。一方、非駆動側は図９に示すように、クリーニング枠体７１に設けられた穴部７１ｃに圧入されたドラム軸７８が、非駆動側ドラムフランジ６４の穴部（不図示）を回転可能に支持する構成となっている。
【００４４】
図３、図８、図９に示すように、現像ユニット２０は、底部材２２、現像容器２３、駆動側現像サイド部材２６、現像ブレード４２、現像ローラ３２等からなる。また現像ローラ３２は、両端に設けられた軸受部材２７、３７により回転可能に現像容器２３に取り付けられている。
【００４５】
現像ユニットとクリーニングユニットの結合の際には、まずクリーニング枠体７１の駆動側の第１吊り穴７１ｉに対する現像容器２３の現像第１支持ボス２３ａの中心と、非駆動側の第２吊り穴７１ｊに対する現像第２支持ボス２３ｂの中心を合わせる。具体的には、現像ユニット２０を矢印Ｇ方向に移動させることで、第１吊り穴７１ｉ、第２吊り穴７１ｊに現像第１支持ボス２３ａ、現像第２支持ボス２３ｂが嵌合する。これにより、クリーニングユニット６０に対して現像ユニット２０が回動可能に連結される。この後、ドラム軸受７３をクリーニングユニット６０に組み付けることによってカートリッジＢを構成する。
【００４６】
また、駆動側付勢部材４６Ｌの第１端部４６Ｌａは現像容器２３の面２３ｃに固定され、第２端部４６Ｌｂがクリーニングユニットの一部である面７１ｋに当接する。
また非駆動側付勢部材４６Ｒの第１端部４６Ｒａ現像容器２３の面２３ｋに固定され、第２端部４６Ｒｂがクリーニングユニットの一部である面７１ｌに当接する。
【００４７】
本実施例においては駆動側付勢部材４６Ｌ（図８）、非駆動側付勢部材４６Ｒ（図９）は圧縮バネで形成されており、このバネの付勢力により現像ユニット２０をクリーニングユニット６０に付勢させることで現像ローラ３２をドラム６２の方向へ確実に押し付けるよう構成する。そして、現像ローラ３２の両端部に取り付けられた間隔保持部材３８によって、現像ローラ３２はドラム６２から所定の間隔をもって保持される。
【００４８】
なお、駆動側付勢部材４６Ｌ、非駆動側付勢部材４６Ｒに関しては、図３のみ形状の模式図を示しているが、その他の図では簡略的に構成を示すため円柱で表示している。
【００４９】
＜部品固定部の構成の説明＞
次に本発明の第１の実施例であるプロセスカートリッジの部品固定部について図１、図１０、図１１を用いて説明する。図１１は組立工程における部品固定部の断面Ａ−Ａの図である（図１０参照）。図１１(a) はクリーニング枠体７１とドラム軸受７３の組付け前の状態である。図１１(b)はクリーニング枠体７１の位置決め部７１ｎとドラム軸受７３の位置決め部７３ｌが係合しながらドラム軸受７３の係止部が接触した状態である。          
【００５０】
図１１(c)はクリーニング枠体７１とドラム軸受７３が係合途中の状態を表した図である。図１１(d)はクリーニング枠体７１とドラム軸受７３が組立完了した状態の図である。
【００５１】
図１０に示すように軸受部材としてのドラム軸受７３には支持部７３ｈ、第１の延長部７３ｉ、第２の延長部７３ｊ及び梁部７３ｋが設けられている。図１に示すように第１の延長部７３ｉのドラム軸受組付け方向としての矢印Ｈ方向の端部には係止部としての係止側斜面７３ｆと挿入側斜面７３ｇが設けられている。また、枠体としてのクリーニング枠体７１には被係止部７１ｍが設けられている。
【００５２】
図１、図１１(a)に示すように係止側斜面７３ｆはクリーニング枠体７１と対向するように設けられ、矢印Ｈに直交する断面において、矢印Ｈと反対方向である矢印Ｍ方向に行くに従い第１の延長部７３ｉの断面積が小さくなるように形成されている。また、挿入側斜面７３ｇも同様にクリーニング枠体７１と対向するように設けられ、矢印Ｈに直交する断面において、矢印Ｈ方向に行くに従い第１の延長部７３ｉの断面積が小さくなるように形成されている。
【００５３】
ドラム軸受７３を組付ける際は図１１（ａ）に示すようにドラム軸受７３を矢印Ｈの方向に移動させる。すると図１１（ｂ）に示すようにクリーニング枠体７１の位置決め部７１ｎとドラム軸受７３の位置決め部７３ｌが係合し、クリーニング枠体７１に対するドラム軸受７３の位置が決まる。この時挿入側斜面７３ｇがクリーニング枠体７１と接触し、斜面に沿って第１の延長部７３ｉが支持部７３ｈを支点として矢印Ｈと直交する方向である矢印Ｋ方向に変位する。この時梁部７３ｈは弾性的にねじれ変形することで第１の延長部７３ｉは変位可能となる。
【００５４】
さらにドラム軸受７３を矢印Ｈ方向に移動させると図１１（ｃ）に示すように係止側斜面７３ｆの斜面に沿って第１の延長部の変形が解除されると共に、係止側斜面７３ｆと被係止部７１ｍが接触する。さらにドラム軸受７３を矢印Ｈ方向に移動させると図１１（ｄ）に示すように第１の延長部７３ｉの変位が解除される。このとき梁部７３ｋのねじれ変形も解除される。それによりクリーニング枠体７１とドラム軸受７３の係合が完了する。
【００５５】
このとき、係止側斜面７３ｆと被係止部７１ｍは角度を持って接触しているため、クリーニング枠体７１とドラム軸受７３が密着して係合することができる。
【００５６】
次に分解工程について図１２を用いて説明する。図１２(a) はクリーニング枠体７１とドラム軸受７３の分解前の状態である。図１２(b)はドラム軸受７３の係止部とクリーニング枠体７１の接触が解除された状態である。係合図１２(c)はドラム軸受７３の係止部とクリーニング枠体７１の接触が解除された状態でクリーニング枠体７１の位置決め部７１ｎとドラム軸受７３の位置決め部７３ｌの係合が解除された状態である。図１２(d)はドラム軸受７３とクリーニング枠体７１の分解が完了した状態である。
ドラム軸受７３を取り外す時は、図１２（ａ）に示すように第２の延長部７３ｊに対し、矢印Ｈに直交する方向である矢印Ｊ方向に外力を作用させる。
【００５７】
それにより、図１２（ｂ）に示すように第２の延長部７３ｊは支持部７３ｈを支点として矢印Ｊ方向に変位する。このとき梁部７３ｋが弾性的にねじれ変形することで第２の延長部７３ｊが変位可能になる。一方第１の延長部７３ｉは支持部７３ｈを支点として矢印Ｋ方向に変位する。第１の延長部７３ｉが変位することにより、係止側斜面７３ｆと被係止部７１ｍが離間し、クリーニング枠体７１とドラム軸受７３の係合が解除される。
【００５８】
次に図１２（ｃ）に示すように第１の延長部７３ｉを変形させた状態でドラム軸受７３を矢印Ｍ方向に移動させる。するとクリーニング枠体７１の位置決め部７１ｎとドラム軸受７３の位置決め部７３ｌの係合が解除される。このとき係止側斜面７３ｆをクリーニング枠体７１と接触させることなく移動させることができるので、ドラム軸受７３をクリーニング枠体７１から簡易な力で取り外すことができる。最後に図１２（ｄ）に示すように第２の延長部７３ｊに作用させていた外力を解除することで、梁部７３ｋのねじれ変形が解除される。それにより第１の延長部７３ｉ及び第２の延長部７３ｊの変位が解除され、ドラム軸受７３の取り外しが完了する。
【００５９】
ここで図１に示すように支持部７３ｈから第１の延長部７３ｉまでの長さＬ１は支持部７３ｈから第２の延長部７３ｊまでの長さＬ２よりも長い構成となっている。
【００６０】
Ｌ１＞Ｌ２
この構成を取ることにより第１の延長部７３ｉの係止側斜面７３ｆと挿入側斜面７３ｇに十分な傾斜を設けることができる。また、第２の延長部７３ｊに与えた変位に対し、第１の延長部７３ｉをＬ1/Ｌ2の倍率で変位させることができる。そのため第２の延長部７３ｊの小さな変位で第１の延長部７３ｉに大きな変位を得ることができる。そのためスナップフィットの形状をより小さくすることができるため、スペースの効率化につながる。
【００６１】
また、図１３に示すように挿入側斜面７３ｇが矢印Ｋとなす角θ１は、係止側斜面７３ｆが矢印Ｋとなす角θ２よりも大きくなっている。
【００６２】
θ１＞θ２
この構成を取ることでドラム軸受７３をクリーニング枠体７１に組み付ける際に、より浅い挿入角度で誘い込むことができる。そのため、より小さな挿入力でドラム軸受７３を挿入することができる。また、ドラム軸受７３がクリーニング枠体７１と係合する際の係止側斜面７３ｆと被係止部７１ｍの接触角度が深くなる。それにより、ドラム軸受７３とクリーニング枠体７１をより密着して係合させることができる
本実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１…カートリッジ押圧部材
１ａ…支点
３…露光装置（レーザスキャナユニット）
４…シートトレイ
５ａ…ピックアップローラ
５ｂ…給送ローラ対
５ｃ…搬送ローラ対
６…転写ガイド
７…転写ローラ
８…搬送ガイド
９…定着装置
９ａ…加熱ローラ
９ｂ…加圧ローラ
１０…排出ローラ対
１１…排出トレイ
１２…付勢部材
１３…開閉扉
１４…駆動部
１５…駆動側板
１５ａ…駆動側第１支持部
１５ｂ…駆動側第２支持部
１５ｃ…回転支持部
１６…非駆動側板
１６ａ…非駆動側第１支持部
１６ｂ…非駆動側第２支持部
１６ｃ…回転支持部
１７…カートリッジ挿入口
２０…現像ユニット
２２…底部材
２３…現像容器
２３ａ…現像第１支持ボス
２３ｂ…現像第２支持ボス
２３ｃ…駆動側付勢部材固定面
２３ｋ…非駆動側付勢部材固定面
２６…駆動側現像サイド部材
２７…軸受部材
２８…トナー供給室
２９…トナー室
３０…現像ローラギア
３２…現像ローラ（現像剤担持体）
３３…吹き出し防止シート
３４…マグネットローラ
３７…軸受部材
３８…間隔保持部材
３９…予備（現像ローラギア）
４０…予備（ＳＬＶｕその他部品用）
４１…予備（ＳＬＶｕその他部品用）
４２…現像ブレード（現像剤規制部材）
４３…搬送部材
４６Ｌ…駆動側付勢部材
４６Ｌａ…第１端部
４６Ｌｂ…第２端部
４６Ｒ…非駆動側付勢部材
４６Ｒａ…端部
４６Ｒｂ…端部
６０…クリーニングユニット
６１…押圧板
６１ａ…段差
６１ｂ…円弧形状
６２…ドラム（電子写真感光体ドラム）
６３…駆動側ドラムフランジ
６３ａ…ドラムギア
６４…非駆動側ドラムフランジ
６５…スクイシート
６６…帯電ローラ
６７…帯電ローラ軸受
６８…付勢部材
７０…係合部
７１…クリーニング枠体
７１ｂ…廃トナー室
７１ｃ…穴部
７１ｄ…被支持部
７１ｅ…被支持部
７１ｆ…非駆動側突部
７１ｇ…非駆動側ボス
７１ｈ…レーザ開口
７１ｉ…第１吊り穴
７１ｊ…第２吊り穴
７１ｋ…当接面
７１ｌ…当接面
７１ｍ…被係止部
７１ｎ…位置決め部
７３…ドラム軸受
７３ａ…穴部
７３ｂ…被支持部
７３ｃ…ボス
７３ｄ…被支持部
７３ｅ…押圧面
７３ｆ…係止側斜面
７３ｇ…挿入側斜面
７３ｈ…支持部
７３ｉ…第１の延長部
７３ｊ…第２の延長部
７３ｋ…梁部
７３ｌ…位置決め部
７７…クリーニングブレード
７７ａ…ゴムブレード
７７ｂ…支持部材
７８…ドラム軸
Ａ…画像形成装置本体（装置本体）
Ｂ…プロセスカートリッジ（カートリッジ）
Ｃ…挿入方向
Ｄ…搬送方向
Ｅ…着脱方向
Ｆ…本体からの押圧力
Ｇ…ユニット組み付け方向
Ｈ…軸受組付け方向
Ｉ…外力
Ｌ…レーザ光
Ｔ…トナー（現像剤）
Ｐ…シート材（記録媒体）
Ｒ…回転方向
【図１】
2019061185.tif 000003
【図２】
2019061185.tif 000004
【図３】
2019061185.tif 000005
【図４】
2019061185.tif 000006
【図５】
2019061185.tif 000007
【図６】
2019061185.tif 000008
【図７】
2019061185.tif 000009
【図８】
2019061185.tif 000010
【図９】
2019061185.tif 000011
【図１０】
2019061185.tif 000012
【図１１】
2019061185.tif 000013
【図１２】
2019061185.tif 000014
【図１３】
2019061185.tif 000015