(57)【要約】【課題】繊維製品の乾燥感を物理量で定量的に評価できる評価方法の提供。【解決手段】繊維製品の最大熱吸収速度を測定し、前記最大熱吸収速度を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する、繊維製品の評価方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維製品の最大熱吸収速度を測定し、前記最大熱吸収速度を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する、繊維製品の評価方法。
【請求項２】
繊維製品の最大熱吸収速度を測定する工程Ａと、
前記繊維製品と材質が同じであり、任意の乾燥感を有する複数のサンプルについて、乾燥感の官能評価と最大熱吸収速度との相関関係を得る工程Ｂとを有し、
前記工程Ａで得られた最大熱吸収速度の測定値と、前記工程Ｂで得られた前記相関関係に基づいて、前記繊維製品の乾燥感を評価する、繊維製品の評価方法。
【請求項３】
前記最大熱吸収速度を測定する際の、Ｔｓで表される測定雰囲気温度及び繊維製品の初期温度が１５〜２５℃、Ｔｏで表される測定部の温度が２８〜４２℃、Ｔｏ−Ｔｓで表される両者の差（ΔＴ）が３〜２７℃である、請求項１又は２に記載の繊維製品の評価方法。
【請求項４】
前記繊維製品が、繊維製品用処理剤を用いて処理された繊維製品である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維製品の評価方法。
【請求項５】
繊維製品用処理剤を用いて繊維製品を処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、請求項４に記載の評価方法で評価する、繊維製品用処理剤の評価方法。
【請求項６】
前記繊維製品用処理剤が、下記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上を含む、請求項５に記載の繊維製品用処理剤の評価方法。
（ａ１）カチオン性ポリマー。
（ａ２）硬化ヒマシ油。
（ａ３）硬化パーム油。
（ａ４）天然でんぷん。
（ａ５）ポリビニルアルコール。
（ａ６）カルボキシメチルセルロース。
【請求項７】
前記繊維製品用処理剤が、さらに下記（ｂ１）及び（ｂ２）のいずれか一方又は両方を含む、請求項６に記載の繊維製品用処理剤の評価方法。
（ｂ−１）ＳＯ３基又はＳＯ４基を有する陰イオン界面活性剤。
（ｂ−２）ポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載の繊維製品用処理剤の評価方法を用いて、繊維製品用処理剤の組成を決定する工程を有する、繊維製品用処理剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維製品の評価方法、これを用いた繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯後の被洗物を室外で干して乾かす「外干し」が一般的であったが、近年、生活者のライフスタイルの変化に伴い、外干ししたいが環境や時間の制約を受け、外干しできない生活者が増加している。
【０００３】
被洗物を部屋干しすると、外干しで得られるような、ふんわりとしたボリュームのある触感や、カラッと乾いた触感が得られないという問題がある。
かかる問題に対して特許文献１では、ふんわり感とカラッと乾いた触感を付与するために、カチオン性ポリマーとノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤を配合した洗剤が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−１１３６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等は各種調査の結果から、外干しによって得られるメリットの中でも、乾燥感（カラッと乾いている触感）への要求が高いことを見出した。
そこで、繊維製品の乾燥感を物理量で定量的に表現できれば、繊維製品用処理剤の乾燥感付与効果を消費者へ効果的にアピールできると考えたが、これまでは、抽象的且つ官能的に評価する手法しかなかった。
本発明は、繊維製品の乾燥感を物理量で定量的に評価できる繊維製品の評価方法、これを用いた繊維製品用処理剤の評価方法及び繊維製品用処理剤の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の態様を有する。
［１］繊維製品の最大熱吸収速度を測定し、前記最大熱吸収速度を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する、繊維製品の評価方法。
［２］  繊維製品の最大熱吸収速度を測定する工程Ａと、
前記繊維製品と材質が同じであり、任意の乾燥感を有する複数のサンプルについて、乾燥感の官能評価と最大熱吸収速度との相関関係を得る工程Ｂとを有し、
前記工程Ａで得られた最大熱吸収速度の測定値と、前記工程Ｂで得られた前記相関関係に基づいて、前記繊維製品の乾燥感を評価する、繊維製品の評価方法。
［３］  前記最大熱吸収速度を測定する際の、Ｔｓで表される測定雰囲気温度及び繊維製品の初期温度が１５〜２５℃、Ｔｏで表される測定部の温度が２８〜４２℃、Ｔｏ−Ｔｓで表される両者の差（ΔＴ）が３〜２７℃である、［１］又は［２］の繊維製品の評価方法。
［４］  前記繊維製品が、繊維製品用処理剤を用いて処理された繊維製品である、［１］〜［３］のいずれかの繊維製品の評価方法。
【０００７】
［５］  繊維製品用処理剤を用いて繊維製品を処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、前記［４］の評価方法で評価する、繊維製品用処理剤の評価方法。
［６］  前記繊維製品用処理剤が、下記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上を含む、前記［５］の繊維製品用処理剤の評価方法。
（ａ１）カチオン性ポリマー。
（ａ２）硬化ヒマシ油。
（ａ３）硬化パーム油。
（ａ４）天然でんぷん。
（ａ５）ポリビニルアルコール。
（ａ６）カルボキシメチルセルロース。
［７］  前記繊維製品用処理剤が、さらに下記（ｂ１）及び（ｂ２）のいずれか一方又は両方を含む、前記［６］の繊維製品用処理剤の評価方法。
（ｂ−１）ＳＯ３基又はＳＯ４基を有する陰イオン界面活性剤。
（ｂ−２）ポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤。
【０００８】
［８］  ［５］〜［７］のいずれかの繊維製品用処理剤の評価方法を用いて、繊維製品用処理剤の組成を決定する工程を有する、繊維製品用処理剤の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の繊維製品の評価方法によれば、繊維製品の乾燥感を、最大熱吸収速度を指標として定量的に評価できる。
本発明の繊維製品用処理剤の評価方法によれば、繊維製品の乾燥感の評価結果に基づいて、繊維製品用処理剤の乾燥感付与効果を定量的に評価できる。
本発明の繊維製品用処理剤の製造方法によれば、処理剤の組成決定を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の評価方法は、対象の繊維製品の最大熱吸収速度（以下、ｑｍａｘ値ともいう。）を測定し、ｑｍａｘ値を指標として繊維製品の乾燥感を評価する。
後述の実施例に示されるように、繊維製品を手で触ったときの乾湿感（カラッと乾いている・しっとり湿っている）を尺度とする乾燥感の官能評価とｑｍａｘ値とは相関関係があり、官能評価においてカラッと乾いている触感が強い方が、ｑｍａｘ値は小さくなる傾向がある。
【００１１】
［最大熱吸収速度（ｑｍａｘ値）］
繊維製品のｑｍａｘ値は、測定雰囲気温度（Ｔｓ）と同じ温度の繊維製品に、繊維製品の初期温度（Ｔｓ）よりも１０〜２０℃程度高い温度（Ｔｏ）の測定部を、所定の接触圧で接触させた直後（約０．２秒後）の、測定部から繊維製品へ移動する熱流のピーク値を測定した値（単位：Ｗ／ｃｍ２）である。
ｑｍａｘ値は、測定部の温度（Ｔｏ）と繊維製品の初期温度（Ｔｓ）との差（ΔＴ＝Ｔｏ−Ｔｓ）に比例する。
【００１２】
繊維製品のｑｍａｘ値を測定する際の、測定雰囲気温度及び繊維製品の初期温度（Ｔｓ）、測定部の温度（Ｔｏ）及び両者の差（ΔＴ）は、乾燥感の官能評価とｑｍａｘ値との相関が明確に得られやすい点で、Ｔｓが１５〜２５℃、Ｔｏが２８〜４２℃かつΔＴが３〜２７℃であることが好ましく、Ｔｓが１８〜２２℃、Ｔｏが３０〜４０℃かつΔＴが８〜２２℃であることがより好ましく、Ｔｓが１９〜２１℃、Ｔｏが３０〜３６℃かつΔＴが９〜１７℃であることがさらに好ましい。
【００１３】
ｑｍａｘ値は接触冷温感の指標として知られており、市販の精密迅速熱物性測定装置で測定できる。例えば、カトーテック株式会社製、精密迅速熱物性測定装置、サーモラボＩＩＢ型（製品名）を用い、下記の条件設定（以下、標準条件という。）でｑｍａｘ値を測定することができる。
測定部の材質：質量９．７９ｇの純銅版（熱容量４．１８６×１０３ＪＫ−１ｍ−２℃）。
測定部の面積：９ｃｍ２。
接触圧：１０ｇｆ／ｃｍ２。
【００１４】
評価対象の繊維製品は特に限定されない。例えば衣料、布巾、寝具、カーテンであってよい。
繊維の材料は特に限定されない。例えば、綿、絹、麻、毛等の天然繊維、ポリエステル、アクリル、ナイロン、レーヨン、ポリアミド等の化学繊維等が挙げられる。
繊維製品の乾燥感は材質によっても変化し得る。本明細書において、「繊維製品の材質が同じ」とは、繊維の材料、繊維の太さ、及び繊維の織り方又は編み方がいずれも同じであることを意味する。
評価対象の繊維製品として、例えば綿製のタオル（以下、綿タオルという）は、触ったときの乾湿の差を感じやすく、乾燥感の官能評価とｑｍａｘ値との相関がより明確に得られやすい点で好ましい。
例えば、乾燥状態での厚みが４〜６ｍｍである綿タオル（以下、標準綿タオルという）を、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃の条件で測定したときのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下であると、「外干ししたようなカラッと乾いた触感」が得られる。
【００１５】
繊維製品は、繊維製品用処理剤（以下、処理剤ともいう。）を用いて処理されたものでもよい。処理剤としては、例えば洗剤、柔軟剤、漂白剤、消臭剤が挙げられる。
処理剤は、乾燥感に寄与する成分（乾燥感付与成分）を含有するものが好ましい。乾燥感付与成分としては、例えば下記（ａ１）〜（ａ６）が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（ａ１）カチオン性ポリマー。
（ａ２）硬化ヒマシ油。
（ａ３）硬化パーム油。
（ａ４）天然でんぷん。
（ａ５）ポリビニルアルコール。
（ａ６）カルボキシメチルセルロース。
【００１６】
前記（ａ１）成分の具体例としては、特開２００１−１０９３５号公報に記載の（Ｂ）成分、特開２０１６−１１３６０６号公報に記載の（Ａ）成分等が挙げられる。例えば、ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミドコポリマー、カチオン化セルロースが挙げられる。
前記（ａ２）成分の具体例としては、特開２０１６−２９１４３号公報に記載の（Ａ’）−１成分が挙げられる。
前記（ａ３）成分の具体例としては、特開２０１６−２９１４３号公報に記載の（Ａ）−１成分が挙げられる。
【００１７】
処理剤は、前記乾燥感付与成分及び界面活性剤を含有するものであってもよい。界面活性剤は公知のものを適宜使用できる。乾燥感を付与する効果が得られやすい点で、界面活性剤が、下記（ｂ１）及び（ｂ２）のいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。
（ｂ１）ＳＯ３基又はＳＯ４基を有する陰イオン界面活性剤。
（ｂ２）ポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤。
前記（ｂ１）成分の具体例としては、特開２０１０−５９２７５号公報に記載の（Ｄ）成分が挙げられる。
前記（ｂ２）成分の具体例としては、特開２００９−１０８２４８号公報に記載の式（Ａ−Ｉ）で示される成分が挙げられる。
【００１８】
前記界面活性剤は、前記（ｂ１）及び（ｂ２）のいずれにも含まれない界面活性剤（ｃ）を含んでもよい。
処理剤は、その他の任意成分（ｄ）を含んでもよい。
【００１９】
処理剤を用いて繊維製品を処理する方法は、少なくとも、処理剤を含む処理液に繊維製品を接触させる工程と、その後に繊維製品を乾燥させる工程を有する。前記処理液は、処理剤と溶媒を含む溶液又は分散液であってもよく、処理剤が液体である場合は処理剤そのものであってもよい。
処理剤は、通常、標準的な使用方法（繊維製品への適用方法、使用濃度及び使用量等）が設定されている。例えば消臭剤等は、処理剤を希釈せずに処理液として用い、繊維製品に適量を噴霧する方法で繊維製品に処理液を接触させ、その後乾燥させる。
また、洗剤、柔軟剤、漂白剤等は、処理剤を水で希釈した処理液中に繊維製品を浸漬する方法で繊維製品に処理液を接触させ、必要に応じてすすぎや脱水を行った後に、乾燥させる。
処理剤を標準的な使用方法で用いる場合、繊維製品の乾燥感は、主に処理剤の組成及び乾燥条件に依存する。
繊維製品の乾燥感に影響を与えやすい乾燥条件として、干し方、乾燥雰囲気の温度及び湿度、風の強さ、乾燥時間が挙げられる。
【００２０】
繊維製品は、乾燥処理後に、畳んだ状態や重ねた状態で任意の雰囲気中で保管されたものでもよい。評価対象の繊維製品が荷重によって潰れないように保管する方が好ましい。
処理剤の組成又は乾燥条件による乾燥感への影響を評価する場合、乾燥処理の終了時からｑｍａｘ値の測定までの保管時間は３６０時間以下が好ましく、２４０時間以下がより好ましい。また、複数の処理剤の組成の比較、又は複数の乾燥条件の比較を行う場合、保管雰囲気の温度及び湿度は、一定条件にそろえることが好ましい。
【００２１】
処理剤に、上記（ａ１）〜（ａ６）成分から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含有させることにより、乾燥条件が同じであっても、処理剤で処理した繊維製品のｑｍａｘ値を低下させることができる。
例えば、後述の実施例に示されるように、上記（ａ１）〜（ａ６）成分から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含有する処理剤で標準綿タオルを処理すると、部屋干し環境に近い条件（２０℃、６５％ＲＨ）で乾燥させても、ｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下（Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃）となる。
特に前記ｑｍａｘ値がより小さくなりやすい点で、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマー及び（ａ２）硬化ヒマシ油の少なくとも一方を含有することが好ましく、少なくとも（ａ１）カチオン性ポリマーを含有することがより好ましい。
【００２２】
また、同じ組成の処理剤で処理しても、乾燥条件によって、繊維製品の乾燥感は変化する。すなわち、外干し環境に近い条件（３５℃、５０％ＲＨ、平均０．２ｍ／ｓで送風）と部屋干し環境に近い条件（２０℃、６５％ＲＨ、送風なし）の２通りでそれそれ乾燥させた繊維製品のｑｍａｘ値を比べると、部屋干し環境で乾燥させた繊維製品のｑｍａｘ値の方が大きくなる。
上記乾燥感付与成分を含有する処理剤を用いると、外干し環境と部屋干し環境のｑｍａｘ値の差が小さくなる。これは、カラッと乾いた触感が得られにくい乾燥条件でも、上記乾燥感付与成分によって、カラッと乾いた触感（外干し環境に近い感触）が得られることを意味する。
例えば、上記（ａ１）〜（ａ６）成分から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含有する処理剤で標準綿タオルを処理することにより、下記部屋干し条件Ａと下記外干し条件Ｂの２通りでそれぞれ乾燥させた標準綿タオルＡ、Ｂのｑｍａｘ値の比（Ａ／Ｂ）を、１．０〜１．１にできる。
・部屋干し条件Ａ：２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間乾燥。
・外干し条件Ｂ：３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中、平均０．２ｍ／ｓで送風しながら２４時間乾燥。
・Ａ／Ｂ＝（部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルＡのｑｍａｘ値）／（外干し条件Ｂで乾燥させた標準綿タオルＢのｑｍａｘ値）。
・ｑｍａｘ値の測定条件：２０℃、６５％ＲＨに調湿後、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃で測定。
Ａ／Ｂがより１．０に近くなりやすい点で、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマー及び（ａ２）硬化ヒマシ油の少なくとも一方を含有することが好ましく、少なくとも（ａ１）カチオン性ポリマーを含有することがより好ましい。
【００２３】
本発明は以下の態様を含む。
［繊維製品の評価方法］
（１）繊維製品のｑｍａｘ値を測定し、前記ｑｍａｘ値を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する態様。
本態様によれば、繊維製品の乾燥感を物理量で定量的に評価できる。
【００２４】
（１−１）処理剤を用いて処理された繊維製品のｑｍａｘ値を測定し、前記ｑｍａｘ値を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する態様。
本態様によれば、処理剤を用いて処理された繊維製品の乾燥感を物理量で定量的に評価できる。
【００２５】
（１−２）処理剤を用いて処理された複数の繊維製品であって、材質が互いに同じであり、処理剤の組成が異なる繊維製品のｑｍａｘ値を、同じ測定条件でそれぞれ測定し、前記ｑｍａｘ値を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する態様。
本態様によれば、ｑｍａｘ値を指標として、処理剤の組成の違いによる乾燥感付与効果の違いを相対評価できる。
（１−３）処理剤を用いて処理された複数の繊維製品であって、材質が互いに同じであり、処理条件が異なる繊維製品のｑｍａｘ値を、同じ測定条件でそれぞれ測定し、前記ｑｍａｘ値を指標として前記繊維製品の乾燥感を評価する態様。
本態様によれば、ｑｍａｘ値を指標として、処理条件の違いによる乾燥感付与効果の違いを相対評価できる。
【００２６】
（２）繊維製品のｑｍａｘ値を測定する工程Ａと、前記繊維製品と材質が同じであり、任意の乾燥感を有する複数のサンプルについて、乾燥感の官能評価とｑｍａｘ値との相関関係を得る工程Ｂとを有し、前記工程Ａで得られたｑｍａｘ値の測定値と、前記工程Ｂで得られた前記相関関係に基づいて、前記繊維製品の乾燥感を評価する態様。
本態様において、工程Ａと工程Ｂの、ｑｍａｘ値の測定条件は同じである。
工程Ａで用いる繊維製品と工程Ｂで用いるサンプルとは材質が同じであればよい。例えば、同じ材質の綿タオル、同じ材質の綿シャツ等を使用できる。
工程Ｂの、任意の乾燥感を有する複数のサンプルとして、例えば、処理剤の組成及び処理条件のうちの１以上が互いに異なる複数のサンプルを使用できる。
工程Ｂにおいて、前記相関関係を得る方法としては、官能評価の評価点とｑｍａｘ値の測定値との相関関係を表す散布図、相関表、又は回帰式を得る方法が挙げられる。
工程Ｂで得られた相関関係は、工程Ｂで使用したサンプルと材質が同じ繊維製品に適用できる。
本態様によれば、工程Ａに用いる繊維製品の乾燥感を、ｑｍａｘ値を指標として絶対評価できる。
【００２７】
（２−１）前記（２）の態様において、工程Ａで、処理剤を用いて処理された繊維製品のｑｍａｘ値を測定する態様。
本態様によれば、処理剤を用いて処理された繊維製品の乾燥感を、ｑｍａｘ値を指標として絶対評価できる。
【００２８】
（２−２）前記（２）又は（２−１）の態様において、前記工程Ｂで得られた相関関係（散布図、相関表、又は回帰式）に基づいて、「カラッと乾いている触感」が得られる官能評価の評価点の範囲に対応するｑｍａｘ値の測定値の範囲（合格範囲）を求め、前記工程Ａで得られたｑｍａｘ値の測定値が前記合格範囲であれば、工程Ａで測定した繊維製品が「カラッと乾いている触感」を有すると判定する態様。
本態様によれば、繊維製品のｑｍａｘ値を測定することにより、繊維製品が「カラッと乾いている触感」を有するか否かを判定できる。
標準綿タオルを、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃の条件で測定したときのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下であれば、「カラッと乾いている触感」を有すると判定できる。
【００２９】
（２−３）前記（２）又は（２−１）の態様において、工程Ａで得られたｑｍａｘ値の測定値と、前記工程Ｂで得られた相関関係（散布図、相関表、又は回帰式）とから、工程Ａで測定した繊維製品の官能評価での評価点を予測する態様。
本態様によれば、繊維製品のｑｍａｘ値を測定することにより、繊維製品の乾燥感の程度を知ることができる。
【００３０】
［繊維製品用処理剤の評価方法］
（３）評価対象の処理剤を用いて繊維製品を処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、前記（１−１）又は（２−１）の評価方法で評価する態様。
本態様によれば、繊維製品の乾燥感の評価結果に基づいて、前記処理剤の乾燥感付与効果を評価できる。
【００３１】
（３−１）互いに組成が異なる複数の処理剤を評価対象とし、前記複数の処理剤を用いて同じ材質の繊維製品をそれぞれ処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、前記（１−２）の評価方法で評価する態様。
本態様によれば、前記評価対象の複数の処理剤の乾燥感付与効果を相対評価できる。
【００３２】
（３−２）評価対象の処理剤を用いて繊維製品を処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、前記（２−２）の評価方法で評価する態様。
本態様によれば、評価対象の処理剤が「カラッと乾いている触感」を付与する効果を有するか否かを判定できる。
評価対象の処理剤で処理した標準綿タオルを、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃の条件で測定したときのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下であれば、評価対象の処理剤が「カラッと乾いている触感」を付与する効果を有すると判定できる。
【００３３】
（３−３）評価対象の処理剤を用いて繊維製品を処理し、処理後の繊維製品の乾燥感を、前記（２−３）の評価方法で評価する態様。
本態様によれば、前記評価対象の処理剤の乾燥感付与効果を絶対評価できる。
【００３４】
［繊維製品用処理剤の製造方法］
（４）処理剤の製造方法において、前記（３）、（３−１）〜（３−３）の態様のいずれかの評価方法を用いて、処理剤の組成を決定する工程を有する態様。
例えば、前記乾燥感付与成分を含有する処理剤の製造方法において、前記乾燥感付与成分の種類及び含有量の一方又は両方を変更した試作処理剤を評価対象として、前記（３）、（３−１）〜（３−３）の態様のいずれかの評価方法を行い、乾燥感付与効果が良好である乾燥感付与成分の種類及び好適な含有量を選別する。選別した乾燥感付与成分を好適な含有量で用いて処理剤を製造する。
本態様によれば、処理剤の組成の設計変更による乾燥感付与効果の変化を簡便に知ることができる。したがって、処理剤の組成決定を簡便に行うことができる。
【００３５】
（５）繊維製品用処理剤で処理し、下記部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下となるように、前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を前記繊維製品用処理剤に含有させる、繊維製品用処理剤の製造方法。
（６）前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含む繊維製品用処理剤を製造する方法であって、前記繊維製品用処処理剤で処理し、下記部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下となるように、前記乾燥感付与成分の種類及び含有量を設定する、繊維製品用処理剤の製造方法。
［条件］
・部屋干し条件Ａ：２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間乾燥。
・ｑｍａｘ値の測定条件：Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃。
【００３６】
（７）繊維製品用処理剤で処理し、下記部屋干し条件Ａと下記外干し条件Ｂの２通りでそれぞれ乾燥させた標準綿タオルＡ、Ｂのｑｍａｘ値の比（Ａ／Ｂ）が１．０〜１．１となるように、前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を前記繊維製品用処理剤に含有させる、繊維製品用処理剤の製造方法。
（８）前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含む繊維製品用処理剤を製造する方法であって、前記繊維製品用処理剤で処理し下記部屋干し条件Ａと下記外干し条件Ｂの２通りでそれぞれ乾燥させた標準綿タオルＡ、Ｂのｑｍａｘ値の比（Ａ／Ｂ）が１．０〜１．１となるように、前記乾燥感付与成分の種類及び含有量を設定する、繊維製品用処理剤の製造方法。
［条件］
・部屋干し条件Ａ：２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間乾燥。
・外干し条件Ｂ：３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中、平均０．２ｍ／ｓで送風しながら２４時間乾燥。
・Ａ／Ｂ＝（部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルＡのｑｍａｘ値）／（外干し条件Ｂで乾燥させた標準綿タオルＢのｑｍａｘ値）。
・ｑｍａｘ値の測定条件：２０℃、６５％ＲＨに調湿後、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃で測定。
【００３７】
前記（５）〜（８）のいずれかにおいて、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマー及び（ａ２）硬化ヒマシ油の少なくとも一方を含有することが好ましい。
前記（５）〜（８）のいずれかにおいて、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマーを含有することが好ましい。
【００３８】
［繊維製品用処理剤］
（９）前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含有する繊維製品用処理剤であって、前記繊維製品用処理剤で処理し、下記部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルのｑｍａｘ値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下である、繊維製品用処理剤。
［条件］
・部屋干し条件Ａ：２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間乾燥。
・ｑｍａｘ値の測定条件：Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃。
（１０）前記（ａ１）〜（ａ６）からなる群から選ばれる１種以上の乾燥感付与成分を含有する繊維製品用処理剤であって、前記繊維製品用処理剤で処理し、下記部屋干し条件Ａと下記外干し条件Ｂの２通りでそれぞれ乾燥させた標準綿タオルＡ、Ｂのｑｍａｘ値の比（Ａ／Ｂ）が１．０〜１．１である、繊維製品用処理剤。
［条件］
・部屋干し条件Ａ：２０℃、６５％ＲＨの雰囲気中で２４時間乾燥。
・外干し条件Ｂ：３５℃、５０％ＲＨの雰囲気中、平均０．２ｍ／ｓで送風しながら２４時間乾燥。
・Ａ／Ｂ＝（部屋干し条件Ａで乾燥させた標準綿タオルＡのｑｍａｘ値）／（外干し条件Ｂで乾燥させた標準綿タオルＢのｑｍａｘ値）。
・ｑｍａｘ値の測定条件：２０℃、６５％ＲＨに調湿後、Ｔｓ＝２０℃、Ｔｏ＝３０℃で測定。
【００３９】
前記（９）または（１０）において、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマー及び（ａ２）硬化ヒマシ油の少なくとも一方を含有することが好ましい。
前記（９）または（１０）において、前記乾燥感付与成分が（ａ１）カチオン性ポリマーを含有することが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。以下において含有量を表す「％」は、特に断りが無い限り「質量％」である。「％ＲＨ」は相対湿度を表す。
【００４１】
＜測定方法・評価方法＞
［繊維製品の含水率］
電気抵抗式水分計（株式会社ケット科学研究所製、製品名：ＨＢ−１００）により測定した。具体的には、ＨＢ−１００に四針端子を接続し、端子を測定対象の繊維製品に当て、含水率（水分率）の値を読み取った。Ｎ．ｄ．は検出限界以下（４％以下）を意味する。
【００４２】
［繊維製品の乾燥感の官能評価］
専門パネラー１０人が、繊維製品の手触りを下記の評価基準で評価した。１０人の評価点の平均値を評価結果とした。平均値が３．０点以上である場合に「外干ししたようなカラッと乾いた触感」があると判定した。
５点：非常にカラッと乾いている。
４点：カラッと乾いている。
３点：ややカラッと乾いている。
２点：ややしっとり湿っている。
１点：しっとり湿っている。
０点：非常に湿っている。
【００４３】
［繊維製品のｑｍａｘ値］
精密迅速熱物性測定装置（カトーテック株式会社製、サーモラボＩＩＢ型）を使用し、前記標準条件でｑｍａｘ値を測定した。測定雰囲気は２０℃、６５％ＲＨとした。
具体的には、２０℃の試料台に繊維製品を載せ、繊維製品の初期温度（Ｔｓ）を２０℃に調整した。その上に、純銅板（測定部、面積：９ｃｍ２）を備えた、重量９０ｇのＴ−ＢＯＸを載せることで、繊維製品に測定部を１０ｇｆ／ｃｍ２の接触圧で接触させた。測定部（Ｔｏ）の温度は３０℃、ΔＴは１０℃とした。
１種の繊維製品について５枚の試験片の測定を行い（Ｎ＝５）、それらの平均値をｑｍａｘ値の測定値とした。
【００４４】
≪実施例≫
以下の例１〜１５において、任意の乾燥感を有する綿タオルを調製し、乾燥感の官能評価とｑｍａｘ値との相関関係を調べた（工程Ｂ）。
綿タオルの調製条件と測定結果を表１、２に示す。また表１、２の結果から得られる相関表（度数分布表）を表３に示す。
【００４５】
＜例１〜６＞
（前処理）
新品の綿タオルに前処理を施して前処理タオルを用意した。
二槽式洗濯機（三菱電機社製、製品名：ＣＷ−Ｃ３０Ａ１−Ｈ）に３０Ｌの温水（約４０〜５０℃）を入れ、洗剤として非イオン界面活性剤（ラウリルアルコール１モル当たり平均１５モルの酸化エチレンを付加させたアルコールエトキシレート）の２０％水溶液を洗濯槽中に２５ｇ投入し、新品の綿フェイスタオル（東進社製、製品名：２２０匁ボーダーソフトＦＴ、繊維：２０番手単糸、乾燥状態での厚み約５ｍｍ）１５枚を１５分洗濯し、１分間脱水した。これらの洗濯及び脱水操作を２回繰り返した後、洗剤を入れずに同様の洗濯及び脱水動作を３回繰り返して十分に洗剤をすすいだ後、物干しに干して室内で自然乾燥させたものを前処理タオルとした。
【００４６】
（評価前の調湿）
以下の方法で、前処理タオル、及び前処理タオルを２０ｃｍ×２０ｃｍに切り取った試験片（以下、試験片という。）の含水率を調整した。
前処理タオル６枚及び試験片３０枚（５枚１組）を用意し、１０５℃の恒温槽に３時間収容して絶乾させた。別の恒温室（ヤマト科学社製）を、表に示す調湿条件にそれぞれ設定し、各条件下で、絶乾させた前処理タオル１枚及び絶乾させた試験片５枚を２４時間保持して調湿し、評価用タオル及び評価用試験片とした。調湿後は密閉できるビニール袋に入れ、評価試験の実施直前まで前記湿度条件で保管した。
【００４７】
（評価試験）
前記評価用タオルを、ビニール袋から取り出して４つ折に畳み、乾燥感の官能評価及び含水率（評価時）の測定を行った。また、前記評価用試験片をビニール袋から取り出してｑｍａｘ値を測定した。
結果を表に示す。表に示したｑｍａｘ値の単位は「×１０−３Ｗ／ｃｍ２」である。以下、同様。
【００４８】
＜例７〜９＞
例１と同様にして前処理タオル及び試験片を用意した。
（処理剤を用いた処理及び評価前の調湿）
前処理タオル及び試験片を、ポリオキシアルキレン型非イオン界面活性剤の水溶液（ＡＥ水溶液）で処理した後に、３通りの方法で乾燥させ、２０℃６５％ＲＨの条件で調湿して評価用タオル及び評価用試験片とした。
具体的には、全自動電気洗濯機（Ｈａｉｅｒ社製、製品名：ＪＷ−Ｚ２３Ａ）の洗濯槽に、ＪＩＳ  Ｋ３３６２：１９９８記載の使用水１５Ｌを入れ、前処理タオル３枚及び試験片１５枚（５枚１組）を入れた。浴比（洗濯水／被洗布総質量）を２０倍に調整する為に、綿肌シャツ（Ｂ．Ｖ．Ｄ．社製、全被洗布質量合計約７５０ｇ）を投入した。
前記（前処理）で使用したのと同じ非イオン界面活性剤の２０％水溶液を洗濯槽中に１２．５ｇ投入し、標準コース（洗浄１０分、すすぎ２回、脱水５分）で洗濯を行った。脱水後、恒温室（ヤマト科学社製）内に吊るして干し、表に示す乾燥条件でそれぞれ２４時間乾燥させた。乾燥終了後、２０℃６５％ＲＨの条件で２４時間調湿して評価用タオル及び評価用試験片とした。
例７は、乾燥時に扇風機で送風（平均０．２ｍ／ｓ）し、例８、９は送風なしとした。
【００４９】
（評価試験）
前記評価用タオルを、４つ折に畳み、乾燥感の官能評価及び含水率（評価時）の測定を行った。また、前記評価用試験片のｑｍａｘ値を測定した。
【００５０】
＜例１０〜１２＞
例１と同様にして前処理タオル及び試験片を用意した。
（処理剤を用いた処理及び評価前の調湿）
前処理タオル及び試験片を、下記処理液（Ａ）〜（Ｃ）でそれぞれ処理した後に、２０℃６５％ＲＨの条件で乾燥及び調湿して、評価用タオル及び評価用試験片とした。
［処理液（Ａ）］
（ａ１−１）ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミドコポリマー（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製、商品名「Ｎｏｖｅｒｉｔｅ３００」）１．２ｐｐｍ、
（ｂ１−１）直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン社製、商品名「ライポンＬＨ−２００」、平均分子量３２２）５０ｐｐｍ、
（ｂ２−１）Ｃ１２−１４ポリオキシエチレンアルキルエーテルＥＯ１５付加物４０ｐｐｍ、及び
（ｄ−１）ヤシ脂肪酸ナトリウム（日油株式会社製、商品名「椰子脂肪酸」）１５ｐｐｍ、を水に溶解させた水溶液。
［処理液（Ｂ）］
（ａ１−２）カチオン化セルロース（ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製、商品名「レオガードＬＰ」）１ｐｐｍ、
（ｂ１−１）直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ライオン社製、商品名「ライポンＬＨ−２００」、平均分子量３２２）４０ｐｐｍ、及び
（ａ２−１）硬化ヒマシ油（日油株式会社製、商品名「カスターワックスＡフレーク」）０．５ｐｐｍを水に溶解させた水溶液。
［処理液（Ｃ）］
（ｃ−２）ＴＥＳカチオン界面活性剤（特開２００３−１２４７１の実施例４に記載の化合物）３０ｐｐｍを水に溶解させた水溶液。
【００５１】
具体的には、全自動電気洗濯機（Ｈａｉｅｒ社製、製品名：ＪＷ−Ｚ２３Ａ）の洗濯槽に、ＪＩＳ  Ｋ３３６２：１９９８記載の使用水１５Ｌを入れ、前処理タオル３枚及び試験片１５枚（５枚１組）を入れた。浴比（洗濯水／被洗布総質量）を２０倍に調整する為に、綿肌シャツ（Ｂ．Ｖ．Ｄ．社製、全被洗布質量合計約７５０ｇ）を投入した。洗濯槽中で前記処理液（Ａ）、（Ｂ）又は（Ｃ）をそれぞれ調製し、標準コース（洗浄１０分、すすぎ２回、脱水５分）で洗濯を行った。脱水後、恒温室（ヤマト科学社製）内に吊るして干し、２０℃６５％ＲＨの条件で２４時間乾燥させて、評価用タオル及び評価用試験片とした。調湿後は密閉できるビニール袋に入れて保管した。
【００５２】
（評価試験）
前記評価用タオルを、４つ折に畳み、乾燥感の官能評価及び含水率（評価時）の測定を行った。また、前記評価用試験片のｑｍａｘ値を測定した。
【００５３】
＜例１３〜１５＞
例１０〜１２において、乾燥条件を下記のように変えたほかは同様に実施した。
すなわち、脱水後、３５℃、５０％ＲＨに調整した恒温室内に吊るして干し、平均０．２ｍ／ｓで送風しながら２４時間乾燥させた。乾燥終了後、２０℃６５％ＲＨの条件で２４時間調湿して評価用タオル及び評価用試験片とした。調湿後は密閉できるビニール袋に入れて保管した。
前記評価用タオルを、４つ折に畳み、乾燥感の官能評価及び含水率（評価時）の測定を行った。また、前記評価用試験片のｑｍａｘ値を測定した。
【００５４】
例１０と例１３、例１１と例１４、例１２と例１５は、同じ綿タオルを同じ処理剤で処理し、部屋干し条件Ａと外干し条件Ｂの２通りでそれぞれ乾燥させた例である。外干し条件Ｂで乾燥させた綿タオルＢ（例１３、１４，１５）のｑｍａｘ値に対する、部屋干し条件Ａで乾燥させた綿タオルＡ（例１０、１１，１２）のｑｍａｘ値の比（Ａ／Ｂ、表には「部屋干し／外干しのｑｍａｘ値の比」と記載する。）を表２に示す。
【００５５】
【表１】
2019219321.tif 000002
【００５６】
【表２】
2019219321.tif 000003
【００５７】
【表３】
2019219321.tif 000004
【００５８】
表１〜３の結果より、ｑｍａｘ値と乾燥感の官能評価とは相関しており、ｑｍａｘ値が小さい方が乾燥感に優れる。
本実施例において「カラッと乾いている触感」が得られる官能評価の評価点の範囲は３点以上であり、表３によれば、これに対応するｑｍａｘ値の範囲（合格範囲）は５０以下である。したがって、乾燥感が未知の綿タオルについてｑｍａｘ値を測定し（工程Ａ）、ｑｍａｘ値の値が５０×１０−３Ｗ／ｃｍ２以下であれば「外干ししたようなカラッと乾いた触感」が得られると判定できる。
【００５９】
表２において、例１０〜１２、例１３〜１５はそれぞれ処理液の組成のみが異なる。これらのｑｍａｘ値の測定値に基づけば、３種の処理液の乾燥感付与効果は処理液（Ａ）が最も高く、処理液（Ｃ）が最も低いことがわかる。
表３の相関表と、例１０〜１２、例１３〜１５のｑｍａｘ値の測定値に基づけば、処理液（Ａ）又は処理液（Ｂ）で処理すると「外干ししたようなカラッと乾いた触感」が得られると判定できる。
また、処理液（Ａ）又は処理液（Ｂ）で処理すると、外干し環境と部屋干し環境のｑｍａｘ値の差が充分に小さくなることがわかる。