(57)【要約】【課題】特許文献に記載の曲がり管Ｎに関する製造法はブラックボックス化されており詳細が不明であったので、本発明はボックスを開放して曲がり管Ｎの製造を行うことを課題とする。【解決手段】本発明は、曲がり管の製造法において、直管部ならびに曲がり部ならびに曲がり部の各種肉盛りの製造は、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とした特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を用いる。また、肉盛り部は２種類以上のシャッターを組み合わせる手段としています。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲がり管Ｎの製造法において、直管部ならびに曲がり部ならびに曲がり部の各種肉盛りの製造は、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とした特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２】
各ポイントの圧力値は、曲げ中心より各ポイントまでの距離が大きくなるに伴って、各ポイントの圧力も同様に大きくなる特徴を有する請求項１に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項３】
各種の曲がり管Ｎでは、直管部と曲がり部の組み合わせた繰り返し回数は、当該の製造法により無限に至るまで製造可能な特徴を有する請求項１より２に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項４】
曲がり管Ｎは、各種曲げ加工ならびに肉盛り部も含み一切の接続や貼り付けを行わないので、全体の如何なる断面にも分割線は一切現れることが無く、曲がり部の肉盛りも含み全体が一連の連続製造される特徴を有する請求項１より３に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項５】
吐出口近傍には、溶融した材料を吐出あるいは吸引の双方を行う複数のノズルを配備する特徴を有する請求項１より４に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項６】
各ポイントの圧力は、その周囲の複数のノズルの吐出圧あるいは吸引圧を組み合わせて制御される特徴を有する請求項１より５に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項７】
インナーガイドは、曲がり管Ｎの内径に準じた外径を有し、先端部には製造された曲がり管Ｎを冷却して固化させる冷却水や冷却油や冷却ガスなどの冷却媒体を噴出する開口部を複数配備する特徴を有する請求項１より６に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項８】
複数のノズルと材料溶融炉との間には、圧送ポンプあるいは可逆ポンプが配備され、これらのポンプの制御により曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法は制御される特徴を有する請求項１より７に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項９】
可逆ポンプの制御や各種温度管理や製造法に必要な各種データー管理する電子回路は、ＴＲＯＮをＯＳとすることも可能であり、其の他のＯＳにより制御可能な特徴を有する請求項１より８に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１０】
インナーガイドに接続される配管は、断熱材などにより覆われ断熱され、ノズルに接続される配管および可逆ポンプおよび溶融炉までの配管は、ヒーターにより溶融した材料が不要に冷えないように保温加熱される特徴を有する請求項１より９に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１１】
曲がり部の肉盛りや花丸肉盛り用の花丸外周シャッターと外周シャッターを配備して、各シャッターの開閉により肉盛り部の形状や肉盛り厚みを確保し、各種肉盛り部が一連の製造法により全体が製造される行程の一部として同時に成形される特徴を有する請求項１より１０に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１２】
都市ガスなどの気体輸送配管用ならびに水道などの液体輸送配管用ならびに通信や電気の保護管用などの配管部材が、請求項１より１１に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造により製造される合成樹脂製の各種配管部材。
【請求項１３】
曲がり管Ｎは、長尺パイプや曲げ加工機や各種の接続手法や金型やバルジ加工などの従来技術を用いること無く製造される特徴を有する請求項１より１２に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１４】
明細書上に記載の全ての事項を特徴とする請求項１より１３に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１５】
吐出口より外部には、成形されたばかりの曲がり部や直管部の外表面を冷却固化させる冷却水や冷却気体が吹きかけられて冷却固化を促進させる特徴を有する請求項１より１４に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１６】
吐出成形された曲がり管Ｎは、台座に乗せたり、冷却水槽に入水させて冷却固化を完全にする特徴を有する請求項１より１５に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１７】
無限に連鎖されて全体が一連に製造される曲がり管Ｎは、必要な繰り返し回数の部位においてカッターにより供給する曲がり管Ｎに加工する特徴を有する請求項１より１６に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１８】
成形されたばかりの曲がり部や直管部を台座や水槽に入水させる場合に、吐出口が一方向に固定されていると成形されたばかりの曲がり管Ｎに不要なストレスが加わり不要に歪んだり撓んだりすることを防ぐストレスを開放する手段として、吐出口の方向を鉛直や水平や其の他の角度に自由に変える方法を選択し、それに伴い吐出口や盲板や各シャッター類や其の他を自由自在に方向変える構造とする特徴を有する請求項１より１７に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項１９】
曲がり部の曲げ中心と曲がり部の頂点とを結ぶ軸線の方向は、各ポイントの圧力により容易に決定できる製造法であるので３６０度自由に変えることができる特徴を有する請求項１より１８に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２０】
花丸外周シャッターにおいて、花丸形状の切り欠き部を三角形などの形状に変更するだけで、色々な形状の肉盛り部を容易に成形可能な特徴を有する請求項１より１９に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２１】
曲がり管Ｎの外表面は、溶着する部位はスクレープするので、スクレーパーを装着できる程度の凸凹があっても支障はなく、また、其の他の部位も地中に埋設されるだけであるので、真円でなくても良いので、外周シャッターは、内径を円状にする以外に、複数枚の直板を扇子の骨状に並べて開閉させても良い特徴を有する請求項１より２０に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２２】
曲がり管Ｎの肉盛り部は、花丸用外周シャッターと外周シャッターの複数種類のシャッターを組み合わせる手段を講じた特徴を有する請求項１より２１に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２３】
外周シャッターの内径側端部とインナーガイドの外周面との距離が、曲がり管Ｎの肉厚および肉盛り部肉厚も含んだ厚みとなる特徴を有する請求項１より２２に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２４】
外周シャッターの開閉で曲がり部の肉盛りを形成する手段を講じるので、曲がり部の肉盛りならびに直管部にも何処でも肉盛り部を設ける事が出来る特徴を有する請求項１より２３に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２５】
配備される複数のノズルは、全て吐出するノズルでも、吸引するノズルが混在して配備される特徴を有する請求項１より２４に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２６】
曲がり部の肉盛りの構造で、直管部にも肉盛り部を形成できる特徴を有する請求項１より２５に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造。
【請求項２７】
請求項１より２６に記載の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を用いて製造する管路更正部材ならびに通信や電気用の保護管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許文献１より特許文献５に適応します。
【０００２】
本発明は、曲がり管Ｎの製造に関するＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法に関する。
【０００３】
特許文献１には製造上の詳しい説明がブラックボックス化されていたので、その製造法の公開に関する。
【０００４】
特許文献２より４にも製造法が詳しく記載されていないのでその製造法に関する。
【０００５】
特許文献５に記載の繰り返し回数が自然数の最大までとした説明に関する。
【０００６】
また、特許文献の図面を参照にします。
【０００７】
なお、本発明の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の名称に使用したＰＤの２文字ならびにＰＤＯＣＪの５文字は、  Ｐｒｅｓｅｎｔ  Ｄｒｅａｍ  Ｏｕｒ  Ｃｈｉｌｄｒｅｎ  ａｌｌ-ｏｖｅｒ  Ｊａｐａｎ   より命名しました。本発明者のデザインの考案に関連つけております。
【背景技術】
【０００８】
従来技術において、特許文献１より５に記載の曲がり管Ｎについての製造法は、長尺パイプを準備し、各種の曲げ加工を行い繰り返し回数が１０回にも満たないのが、現状であります。
【０００９】
さらに、長尺パイプを曲げる場合に、どのようにしても曲がり部の外側は、伸びるので肉厚が落ちてしまう。それを補う為に肉寄せなどの別行程を踏襲せざるを得ないのが従来の技術で有ります。ただ、寄せてくる肉厚は、直管部の肉厚であったりする。このことにより直管部の肉厚は薄くなってしまいます。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特願２０１４−００９８８６
【特許文献２】特願２０１４−０２４８５０
【特許文献３】特願２０１４−１０５６７２
【特許文献４】特願２０１４−１０７５３１
【特許文献５】特願２０１４−１７７５０８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
背景技術を鑑みて、従来技術における当該の曲がり管は、長尺パイプを最初に準備しなければならないという不便さがあります。この不便さの解消を課題とします。
【００１２】
また、肉寄せなどの別行程を行わなければならない不便さもあり、この不便さを解消することを課題とする。
【００１３】
また、特許文献の曲がり管Ｎの製造法は発明者の意図によりブラックボックス化されて、公開はされていない。その製造法のブラックボックスを開け公開することを課題とする。
【００１４】
さらに、特許文献１では、当業者の知識でも、曲がり管Ｎの製造法は押し出し成形であることが明白で有ります。しかしながら、繰り返し回数を無限まで請求出来ることは記述あります。一切の分割線が現れないとの記載より、接続する行程は皆無で有り、連続して全体が製造されることを加味すれば、唯一の製造法は押し出し成形との結論に達します。どうしても解決しない点も数多いので解決するために製造法の公開を課題としました。
【００１５】
さらに、特許文献１の請求項の正当性を証明することを課題としました。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明では、曲がり管Ｎの製造法において、直管部ならびに曲がり部ならびに曲がり部の各種肉盛りの製造は、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とする曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を手段としました。
【００１７】
さらに、各ポイントの圧力値は、曲げ中心より各ポイントまでの距離が大きくなるに伴って、各ポイントの圧力も同様に大きくなる特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を手段としました。
【００１８】
さらに、各種の曲がり管Ｎでは、直管部と曲がり部の組み合わせた繰り返し回数は、当該の製造法により無限に至るまで製造可能な特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を手段としました。
【００１９】
さらに、曲がり管Ｎは、各種曲げ加工ならびに肉盛り部も含み一切の接続や貼り付けを行わないので、全体の如何なる断面にも分割線は一切現れることが無く、曲がり部の肉盛りも含み全体が一連の連続製造される特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を手段としました。
【００２０】
さらに、都市ガスなどの気体輸送配管用ならびに水道などの液体輸送配管用ならびに通信や電気の保護管用などの配管部材が、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法により製造される合成樹脂製の各種配管部材を製造する手段としました。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、従来技術における当該の曲がり管は、長尺パイプを最初に準備しなければならないという不便さがありましたが解消することが出来ました。
【００２２】
さらに、肉寄せなどの別行程を行わなければならない不便さもありましたが、解消することが出来ました。
【００２３】
さらに、曲がり管Ｎの製造法は発明者の意図によりブラックボックス化されて、公開はされていなかったが、その製造法の公開をおこなった事によりブラックボックスを開け公開致しました。これにより課題は解消されました。
【００２４】
さらに、特許文献１では、当業者の知識でも、曲がり管Ｎの製造法は押し出し成形であることが明白で有ります。繰り返し回数を無限まで請求出来ることは、一連の連続製造であり押し出し成形であり、この繰り返し回数を無限までの記述があります。さらに、一切の分割線が現れないとの記載より、接続する行程は皆無で有り、連続して全体が製造されることを加味すれば、唯一の製造法は押し出し成形との結論に達します。どうしても解決しない点も数多いので解決するために製造法の公開をしたことにより課題は解消されました。
【００２５】
さらに、特許文献１の請求項の正当性を証明することが出来ました。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】曲がり管Ｎの製造構造図  （断面表示）
【図２】図３のＡーＡ断面図
【図３】ノズル部の正面図ならびに右側面図
【図４】外周シャッター全体図
【図５】肉盛り部製造時の外周シャッターの稼働状況図（徐々に増加する場合）
【図６】ノズル先端より溶融炉の経路図ならびに可逆ポンプの方向の明記
【図７】パイプ状ノズル配置図
【図８】楕円パイプノズル配置図
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造では、曲がり管Ｎの製造法において、直管部ならびに曲がり部ならびに曲がり部の各種肉盛りの製造は、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とした形態をしている。
【００２８】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造では、各ポイントの圧力値は、曲げ中心より各ポイントまでの距離が大きくなるに伴って、各ポイントの圧力も同様に大きくなる特徴を有する形態をしています。
【００２９】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造は、各種の曲がり管Ｎにおいて、直管部と曲がり部の組み合わせた繰り返し回数が、当該の製造法により無限に至るまで製造可能な特徴を有する形態をしています。。
【００３０】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり管Ｎは、各種曲げ加工ならびに肉盛り部も含み一切の接続や貼り付けを行わないので、全体の如何なる断面にも分割線は一切現れることが無く、曲がり部の肉盛りも含み全体が一連の連続製造される特徴を有する形態をしています。
【００３１】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、吐出口近傍には、溶融した材料を吐出あるいは吸引の双方を行う複数のノズルを配備する特徴を有する形態をしています。
【００３２】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、各ポイントの圧力は、その周囲の複数のノズルの吐出圧あるいは吸引圧を組み合わせて制御される特徴を有する形態をしています。
【００３３】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、インナーガイドは、曲がり管Ｎの内径に準じた外径を有し、先端部には製造された曲がり管Ｎを冷却して固化させる冷却水や冷却油や冷却ガスなどの冷却媒体を噴出する開口部を複数配備する特徴を有する形態をしています。
【００３４】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、複数のノズルと材料溶融炉との間には、圧送ポンプあるいは可逆ポンプが配備され、これらのポンプの制御により曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法は制御される特徴を有する形態をしています。
【００３５】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、可逆ポンプの制御や各種温度管理や製造法に必要な各種データー管理する電子回路は、ＴＲＯＮをＯＳとすることも可能であり、其の他のＯＳにより制御可能な特徴を有する形態をしています。
【００３６】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、インナーガイドに接続される配管は、断熱材などにより覆われ保温され、ノズルに接続される配管および可逆ポンプおよび溶融炉までの配管は、ヒーターにより溶融した材料が不要に冷えないように保温加熱される特徴を有する形態をしています。
【００３７】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり部の肉盛りや花丸肉盛り用の花丸外周シャッターと外周シャッターを配備して、各シャッターの開閉により肉盛り部の形状や肉盛り厚みを確保し、各種肉盛り部が一連の製造法により全体が製造される行程の一部として同時に成形される特徴を有する形態をしています。
【００３８】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法により製造される合成樹脂製の各種配管部材は、都市ガスなどの気体輸送配管用ならびに水道などの液体輸送配管用ならびに通信や電気の保護管用などの配管部材の形態をしています。
【００３９】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり管Ｎは、長尺パイプや曲げ加工機や各種の接続手法や金型やバルジ加工などの従来技術を用いること無く製造される特徴を有する形態をしています。
【００４０】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、明細書上に記載の全ての事項を特徴とする形態をしています。
【００４１】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、吐出口より外部には、成形されたばかりの曲がり部や直管部の外表面を冷却固化させる冷却水や冷却気体や冷却油などの冷却媒体が吹きかけられて冷却固化を促進させる特徴を有する形態をしています。
【００４２】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、吐出成形された曲がり管Ｎは、台座に乗せたり、冷却水槽に入水させて冷却固化を完全にする特徴を有する形態をしています。
【００４３】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、無限に連鎖されて全体が一連に製造される曲がり管Ｎは、必要な繰り返し回数の部位においてカッターにより供給する曲がり管Ｎに加工する特徴を有する形態をしています。
【００４４】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、成形されたばかりの曲がり部や直管部を台座や水槽に入水させる場合に、吐出口が一方向に固定されていると成形されたばかりの曲がり管Ｎに不要なストレスが加わり不要に歪んだり撓んだりすることを防ぐストレスを開放する手段として、吐出口の方向が鉛直や水平や其の他の角度に自由に変える方法を選択し、それに伴い吐出口や盲板や各シャッター類や其の他を自由自在に方向変える構造とする特徴を有する形態をしています。
【００４５】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり部の曲げ中心と曲がり部の頂点とを結ぶ軸線の方向は、各ポイントの圧力により容易に決定できる製造法であるので３６０度自由に変えることができる特徴を有する形態をしています。
【００４６】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、花丸外周シャッターでは、花丸形状の切り欠き部を三角形などの形状に変更するだけで、色々な形状の肉盛り部を容易に成形可能な特徴を有する形態をしています。
【００４７】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり管Ｎの外表面は、溶着する部位はスクレープするので、スクレーパーを装着できる程度の凸凹があっても支障はなく、また、其の他の部位も地中に埋設されるだけであるので、真円でなくても良いので、外周シャッターは、内径を円状にする以外に、複数枚の直板を扇子の骨状に並べて開閉させても良い特徴を有する形態をしています。
【００４８】
さらに、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造において、曲がり管Ｎの肉盛り部は、花丸用外周シャッターと外周シャッターの複数種類のシャッターを組み合わせる手段を講じた特徴を有する形態をしています。
【実施例】
【００４９】
本発明の実施例を説明します。各図面毎ではなく、全ての図面を説明に用います。各図面について説明します。図１は、曲がり管Ｎの製造構造図であり、断面表示をしています。説明用なので正式な製図法ではありませんのでご注意下さい。本発明の各ポイントでの圧力差を用いて曲がり管Ｎを製造する説明図です。つぎに、図２は、図３のＡーA断面図を図示しています。また、当該製造法で必要な冷却固化の図も含まれています。また、各保温や断熱を行う点の説明も加わっております。
【００５０】
つぎに、図３は、ノズル部の正面図ならびに右側面図を図示しています。ＡーＡ断面は図２にて図示しております。図３は、吐出口周辺の説明図になっております。図４は、外周シャッター全体図を表しております。８枚のシャッターが１枚毎に表と裏側に合わされて外周シャッターを構築しています。図５は、肉盛り部製造時の外周シャッターの稼働状況図を図示しています。左方向に成形された曲がり管Ｎが移動して行くのにあわせて、曲がり部の肉盛りが徐々に増加する場合の説明図です。このまま成形を続けると、今度は徐々にシャッターが閉まって肉盛りの厚みが徐々に減少して行きます。図５の逆で、下図より上図の方に進みますので、特に図示はありません。
【００５１】
つぎに、図６は、ノズル先端より溶融炉の経路図ならびに可逆ポンプの方向の明記を図示しています。配管ならびにポンプは保温のためにヒーターが配備されます。図７は、パイプ状ノズル配置図を図示しています。円筒状のノズルが複数本が一群に束になっています。図８は、楕円パイプノズル配置図を図示しています。楕円筒状のノズルが複数本を一群に束ねています。例として、大小のノズルが配備されたいます。
【００５２】
次に、図１について説明します。１は、曲がり管Ｎであり本発明の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を手段として製造する配管部品です。材質は合成樹脂製で、特許文献に記載の直管部と曲がり部の組み合わせを繰り返して、曲がり部の肉盛りも同時に製造される単一単品の配管部品です。４０は吐出口であり、７３のポイント３ノズルや其の他のノズルより加圧吐出された溶融した合成樹脂が、１００のインナーガイドの外表面と６０の外周シャッターとの隙間より外部に押し出されて曲がり管Ｎを形成します。該隙間の寸法は、曲がり管Ｎの肉厚でもあり、また曲がり部の肉盛りの厚みも加わった数値となります。
【００５３】
つぎに、ＰＴ１はポイント１であり吐出口の近傍の１つの位置座標点です。ＰＴ２はポイント２、ＰＴ３はポイント３の２つの位置座標点です。説明の為に、この３点を代表として説明を進めます。ｔは曲がり管Ｎの肉厚です。肉盛り部はｔの肉厚にさらに肉盛りされます。Θはラジアンであり角度ｒaｄを表します。ｒ１はＰＴ１までの曲がり半径です。曲がり中心よりＰＴ１までの距離です。ｒ２はＰＴ２までの曲がり半径です。曲がり中心よりＰＴ２までの距離です。ｒ３はＰＴ３までの曲がり半径です。曲がり中心よりＰＴ３までの距離です。Ｌ１はポイント１の巾です。Ｌ２はポイント２の巾です。Ｌ３はポイント３の巾です。また、Ｑ１はポイント１の材料体積を表しています。Ｑ２はポイント２の材料体積を表しています。Ｑ３はポイント３の材料体積を表しています。体積を計算するときの3辺のうち１辺は単位長さ１とします。
【００５４】
つぎに、Ｌ１はポイント１の巾であり次の式１により計算出来ます。同様に、Ｌ２はポイント２の巾であり次の式２により計算出来ます。
Ｌ３はポイント３の巾であり次の式３により計算出来ます。弧度法を用いた計算式となっています。                  
Ｌ１＝ｒ１＊Θ      式１
Ｌ２＝ｒ２＊Θ      式２
Ｌ３＝ｒ３＊Θ      式３      となります。
ここで、図１より    ｒ１＜ｒ２＜ｒ３  との関係となる半径の長さで有ります。    したがって、  式１＜式２＜式３  の関係となります。
つぎに、Ｑ１はポイント１の材料体積を表して居ます。Ｑ２はポイント２の材料体積を表して居ます。Ｑ３はポイント３の材料体積を表して居ます。このＱ１およびＱ２およびＱ３はそれぞれ式４ならびに式５ならびに式６となります。（１辺は単位長さ１とする。）
Ｑ１＝Ｌ１＊ｔ＊１    式４
Ｑ２＝Ｌ２＊ｔ＊１    式５
Ｑ３＝Ｌ３＊ｔ＊１    式６  となります。
ここで、前述の  式１＜式２＜式３  の関係により
Ｑ１＜Ｑ２＜Ｑ３    式７  となります。
【００５５】
つぎに、流量に関する定理では、流量は圧力の平方根に比例する。式で表すと  Ｑ ∝√Ｐ  となって、前述の式７は次のように置き換えれます。
√Ｐ１＜√Ｐ２＜√Ｐ３    式８    となって
Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３        式９    の関係となります。
【００５６】
以上により、図１と各式により、曲がり管Ｎの製造法において、直管部を成形するには、ノズルのどのポイントでも吐出圧力は全て同一にしなければならない。さらに、曲がり部においては、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とすることは可能である。    したがって、つぎの２点が明示出来ます。
１つ、
曲がり管Ｎの製造法において、直管部ならびに曲がり部ならびに曲がり部の各種肉盛りの製造は、吐出口近傍の各ポイントにおける圧力差を曲がり部の成形の手段とした特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造とできる。
１つ、
各ポイントの圧力値は、曲げ中心より各ポイントまでの距離が大きくなるに伴って、各ポイントの圧力も同様に大きくなる特徴を有する前述の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造とできる。
【００５７】
つぎに、７１はポイント１ノズルでありＰＴ１の圧力を制御するノズルです。実施例として３本のノズルＺ１１およびＺ１２およびＺ１３を例にします。より高度な制御する場合には、Ｚ１２の周りにある上下左右などの多くのノズルを制御する。Ｐ１はポイント１の圧力であり、Ｐ１１とＰ１２とＰ１３の合算となります。  Ｐ１＝Ｐ１１＋Ｐ１２＋Ｐ１３  と表すことが出来ます。３本とも吐出するノズルで有ります。また、Ｐ２のポイント２の圧力ならびにＰ３のポイント３の圧力についても同様にです。
【００５８】
つぎに、曲がり部が９０度に曲がる場合には、Ｐ１とＰ２とＰ３の圧力差が大きくなります。この場合には、全体の成形速度は低下しますが、全て吐出のノズルとは異なり、吸引して溶融炉へ戻すノズルも生じます。図６に記載の方向で吸引方向で有ります。Ｐ３はフルパワーの全吐出ノズルとし、Ｐ２は普通のＰ３よりパワーを抑えた全吐出ノズルとなります。最も曲がりの内側のＰ１は、１本あるいは２本は吐出ノズルとし、残りの１本あるいは２本は吸引を行いＰ１の圧力は、  Ｐ１＝Ｐ１１ーＰ１２＋Ｐ１３  あるいは  Ｐ１＝Ｐ１１ーＰ１２−Ｐ１３  となるようにZ１２ノズルは吸引して、Ｐ１の圧力を下げる。  このようにすると、Ｐ３とＰ１の圧力差を大きく出来るので、曲がり部の角度が、４５度より成形の難しい９０度でも製造可能となります。ただ、弱点としては、直管部の製造速度に比べると製造速度が格段に下がることです。また、Ｐ１以外にＰ２でも１本を吸引ノズルとすることも１つの改善策となります。
【００５９】
また、１つ
曲がり部の曲げ中心と曲がり部の頂点とを結ぶ軸線の方向は、各ポイントの圧力により容易に決定できる製造法であるので３６０度自由に変えることができる特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造であります。
【００６０】
以上の説明により曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造が理解出来ます。このように直管部ならびに曲がり部と曲がり部の肉盛りも一連の製造工程で成形でき、繰り返し回数も特許文献に有るように無限に出来ます。したがって、次の特徴が明白となりました。
１つ、
各種の曲がり管Ｎでは、直管部と曲がり部の組み合わせた繰り返し回数は、当該の製造法により無限に至るまで製造可能な特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造で有ります。
１つ、
曲がり管Ｎは、各種曲げ加工ならびに肉盛り部も含み一切の接続や貼り付けを行わないので、全体の如何なる断面にも分割線は一切現れることが無く、曲がり部の肉盛りも含み全体が一連の連続製造される特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造であります。
【００６１】
さらに、
１つ、
吐出口近傍には、溶融した材料を吐出あるいは吸引の双方を行う複数のノズルを配備する特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造で有ります。
１つ、
各ポイントの圧力は、その周囲の複数のノズルの吐出圧あるいは吸引圧を組み合わせて制御される特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造であります。
【００６２】
さらに、１つ
都市ガスなどの気体輸送配管用ならびに水道などの液体輸送配管用ならびに通信や電気の保護管用などの配管部材が曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法により製造される合成樹脂製の各種配管部材で有ります。
１つ、
曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造により、曲がり管Ｎは、長尺パイプや曲げ加工機や各種の接続手法や金型やバルジ加工などの従来技術を用いること無く製造される特徴を有しています。
【００６３】
さらに、１つ
曲がり部の曲げ中心と曲がり部の頂点とを結ぶ軸線の方向は、各ポイントの圧力により容易に決定できる製造法であるので３６０度自由に変えることができる特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造であります。
【００６４】
つぎに、図２は図３のＡーＡ断面図を図示しています。図３はノズル部の正面図ならびに右側面図を図示しています。先に図３を説明します。正面図では、１００のインナーガイドが中央に配備されています。このインナーガイドは、成形される曲がり管Ｎの内径に略同じ寸法の外径をしています。このガイドは略球形をしており曲がり管Ｎが角度をもって曲がる場合に、９０度の曲がりまで曲がれるように半球形をしています。その先端部の表面には、複数の１０１の冷却水開口部が配備されています。この却水開口部は、製造された曲がり管Ｎを冷却して固化させる冷却水や冷却油や冷却ガスなどの冷却媒体を噴出する開口部であります。
【００６５】
また、１００の材質は金属製やセラミックスなどであり、溶融した合成樹脂が付着しないような加工などを施しても支障はありません。また、外周シャッターの内径側端部とインナーガイドの外周面との距離が、曲がり管Ｎの肉厚および肉盛り部肉厚も含んだ厚みとなります。  この特徴を纏めると、
１つ、
インナーガイドは、曲がり管Ｎの内径に準じた外径を有し、先端部には製造された曲がり管Ｎを冷却して固化させる冷却水や冷却油や冷却ガスなどの冷却媒体を噴出する開口部を複数配備する特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造になっています。
１つ、
外周シャッターの内径側端部とインナーガイドの外周面との距離が、曲がり管Ｎの肉厚および肉盛り部肉厚も含んだ厚みとなる特徴を有す曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造になっています。
【００６６】
また、１００のインナーガイドの周囲には複数の金属製のノズル７１や７２や７３のノズルが配備されています。さらに、その外側には、曲がり部の肉盛り部用ノズル７５が配備されています。このノズル７５は図１ならびに図２には図示されておりません。また、６０の外周シャッターが配備されて、このシャッターが開閉することにより曲がり部の肉盛りが成形されます。４０は吐出口であります。８０は盲板であり、ノズルから吐出された溶融した合成樹脂が外部に流れ出ないように配備され、４０と８０と６０と１００２より囲まれた空間に複数のノズルより吐出された合成樹脂は１００のと６０との隙間より外部に押し出されて曲がり管Ｎが成形されます。また、盲板より溶融炉までのノズルにつながる配管は１０７のヒーターが配備されて、溶融された合成樹脂が温度が下がって固化しないように管理保温されます。
【００６７】
つぎに、図２について、略球体インナーガイド１００は１０２の冷却配管に溶接やねじ込みなどにより固着される。１０２の冷却配管は金属製などであり、外部より１０３の冷却水や冷却気体や冷却油などの冷却媒体を１００の内部に送る配管です。このインナーガイド１００に接続される冷却配管１０２は、１０５の断熱保温材などにより覆われて周囲に配置されるノズルに繋がる１０６のノズル配管や１０７のヒーターより断熱されます。
【００６８】
また、１００の内部に届いた１０３はインナーガイド１００に配備された１０１の冷却水開口部より曲がり管Ｎの内部に噴出される。この曲がり管Ｎの内面は１０３により表面温度が下がり冷却されて固化します。また、曲がり管Ｎの外部には１０４の外部冷却装置が配備されて、１０３が噴出されて外表面の温度を下げて１の曲がり管Ｎを冷却固化させる。
【００６９】
さらに、１２０のカッターが配備されて、連続成形されてくる曲がり管Ｎを供給すべき繰り返し回数の所で１２０により切断して供給します。      あくまでも、    配管部材ならびに管路更正部材ならびに各種保護管の供給品は、無限に連続製造される曲がり管Ｎの一部を所望の部位にて切断して供給します。
【００７０】
また、成形されて延びてゆく１の曲がり管Ｎは肉厚の内部まで常温には冷えておらず若干柔らかいので、自由自在に動く台座で受け止めたり、冷却水槽に入水させて冷却固化させることも支障はありません。さらに、図３の押し出すノズル全体が、水平や鉛直方向に固定されると１の曲がり管Ｎの重みで歪むストレスが発生します。このストレスを解消する目的で、当該のノズル全体の配置角度を自由に変化させる構造としてストレスの解消を行う手段を講じても考慮出来ます。
【００７１】
以上より、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造について整理してみます。
１つ、
吐出口より外部には、成形されたばかりの曲がり部や直管部の外表面を冷却固化させる冷却水や冷却気体が吹きかけられて冷却固化を促進させる特徴を有する構造になっています。
１つ、
吐出成形された曲がり管Ｎは、台座に乗せたり、冷却水槽に入水させて冷却固化を完全にする特徴を有する構造となっています。
１つ、
無限に連鎖されて全体が一連に製造される曲がり管Ｎは、必要な繰り返し回数の部位においてカッターにより供給する曲がり管Ｎに加工する特徴を有する構造となっています。
１つ、
成形されたばかりの曲がり部や直管部を台座や水槽に入水させる場合に、吐出口が一方向に固定されていると成形されたばかりの曲がり管Ｎに不要なストレスが加わり不要に歪んだり撓んだりすることを防ぐストレスを開放する手段として、吐出口の方向を鉛直や水平や其の他の角度に自由に変える方法を選択し、それに伴い吐出口や盲板や各シャッター類や其の他を自由自在に方向変える構造とする特徴となっています。
【００７２】
つぎに、図４に図示の６０の外周シャッターについて、図４は正面図であり、側面面図は図３に、断面図は図２にとなります。円盤状のシャッター６０は一例として略８分割された各部材を表側ならびに裏側に交互に配置して内径を大きく出来るようになっています。本図の下側の図が、内径が大きくなった時の状態図となっています。この動きにより曲がり部の肉盛りを形成します。外周シャッター６０の材質は金属製やセラミックなどであり溶融した合成樹脂が付着しない加工や其の他の方法を施します。また、押し出す圧力に耐えれば付着しない材質でも全く支障はありません。
【００７３】
つぎに、図５の肉盛り部製造時の外周シャッターの稼働状況図で徐々に曲がり部肉盛りが増加する場合について説明します。本図は図２の部分断面を使用します。一番上の図は、直管部と曲がり部との境の時点で６０の外周シャッターはまだ開いておりません。真ん中の図は、６０の外周シャッターが開くと共に曲がり部の成形に入っている状況です。曲がり部の肉盛りも形成されております。点線が管厚ｔの位置をしめしています。下の図は、６０の外周シャッターが全開になり曲がり部肉盛りの頂点です。この後は６０の外周シャッターが閉まりつつ肉盛りも減らして直管部の肉厚になります。
【００７４】
この肉盛り部を設ける手段を講じる事が出来るので、曲がり部のみならず直管部の何処でも容易に肉盛りを配備することが可能となりました。以上により曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造について整理してみます。
１つ、
外周シャッターの開閉で曲がり部の肉盛りを形成する手段を講じるので、曲がり部の肉盛りならびに直管部にも何処でも肉盛り部を設ける事が出来る特徴を有する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造となっています。
【００７５】
つぎに、図６は７３のノズルより溶融炉までの経路図について、左よりノズル７３と８０の盲板と１０６のノズル配管と２５０の可逆圧送ポンプと１０７のヒーターと２００の溶融炉と２１０のペレットと２２０のバーナーがこの一連の経路上に配置されています。２１０はペレットです。本発明は、合成樹脂製の配管部材となる曲がり管Ｎについてですので、材料となるペレットはポリエチレンや塩化ビニールなどの合成樹脂です。２００は溶融炉と２２０はバーナーです。２００に投入された２１０を溶融させる炉です。２２０のバーナーにて加熱溶融させます。バーナー以外の電気炉などでも支障はありません。１０６はノズル配管であり、溶融炉よりノズル７３まで溶融した材料を輸送する配管です。金属などの材質です。
【００７６】
次に、２５０は可逆圧送ポンプです。１０６のノズル配管が接続されて溶融炉の溶融された材料を７３のノズルに吐出方向に圧送するポンプです。また、吸引するノズルが混在する場合には、図２に図示するように１００と８０と６０と４０に囲まれる空間に他のノズルで吐出された溶融した合成樹脂の一部を吸引して、ノズルにて吸引された材料を１０６と２５０により吸引方向に溶融炉に送り返します。一度吸引された材料は１０６内に停留して曲がり管Ｎの直管部成形時に再度吐出方向に圧送されます。時間経過と共に直管部および曲がり部を連続成型する曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造であり、このように溶融された合成樹脂が溶融炉よりの材料ならびに１０６に停留した材料の双方が同時に使用される事があり、吐出温度管理を必要とするので、１０６途上でも同一の温度保持の目的で１０７のヒーターによる加熱保温が必要です。
【００７７】
ここで曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造について整理します。
１つ、
複数のノズルと材料溶融炉との間には、圧送ポンプあるいは可逆ポンプが配備され、これらのポンプの制御により曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法は制御される特徴を有する
１つ、
可逆ポンプの制御や各種温度管理や製造法に必要な各種データー管理する電子回路は、ＴＲＯＮをＯＳとすることも可能であり、其の他のＯＳにより制御可能な特徴を有する構造となっています。
１つ、
インナーガイドに接続される配管は、断熱材などにより覆われ断熱され、ノズルに接続される配管および可逆ポンプおよび溶融炉までの配管は、ヒーターにより溶融した材料が不要に冷えないように保温加熱される特徴を有する構造となっています。
１つ、
曲がり部の肉盛りや花丸肉盛り用の花丸外周シャッターと外周シャッターを配備して、各シャッターの開閉により肉盛り部の形状や肉盛り厚みを確保し、各種肉盛り部が一連の製造法により全体が製造される行程の一部として同時に成形される特徴を有する構造となっています。
１つ、
配備される複数のノズルは、全て吐出するノズルでも、吸引するノズルが混在して配備される特徴を有する構造となっています。
【００７８】
つぎに、図７および図８のパイプ状ノズルならびに楕円パイプノズル配置図について、図７では、口径の大きなノズルと小さなノズルを混在させた配置例を図示しています。小さなもので大きなノズルの隙間を埋めた高精度の圧力制御が必要な場合に有効です。また、同一の口径のノズルのみを配備した配置でも十分な能力を示します。図８は楕円パイプを配備した配置例です。大小の楕円ノズルが配備されていますが、全て同一のノズルでも可能です。このように複数配備されるので、曲がり部の曲がり半径の中心は３６０度自由に設定出来ます。各ポイントの圧力はどの位置であっても２５０の制御管理次第で自由に出来ます。従って、曲がり部で両サイドの直管の方向が捩れても自由自在に製造出来ます。
【００７９】
また、肉盛り部の成形で、半丸状の肉盛りや多角形の形状の肉盛りも外周シャッターの他に各形状に合った形状の切り欠き部を図４の内周側に設けた花丸外周シャッターや多角形外周シャッターを、６０の外周シャッターと並べて配備することにより容易に各種肉盛り形状を確保出来ます。（不図示です。）また、図４のようなシャッター以外に、複数枚の直板を扇子の骨状に並べて開閉させても良い。
【００８０】
ここで、曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造について整理します。
１つ、
花丸外周シャッターにおいて、花丸形状の切り欠き部を三角形などの形状に変更するだけで、色々な形状の肉盛り部を容易に成形可能な特徴を有する構造となっています。
１つ、
曲がり管Ｎの外表面は、溶着する部位はスクレープするので、スクレーパーを装着できる程度の凸凹があっても支障はなく、また、其の他の部位も地中に埋設されるだけであるので、真円でなくても良いので、外周シャッターは、内径を円上にする以外に、複数枚の直板を扇子の骨状に並べて開閉させても可能な特徴を有する構造となっています。
１つ、
曲がり管Ｎの肉盛り部は、花丸用外周シャッターと外周シャッターの複数種類のシャッターを組み合わせる手段を講じた特徴を有する構造となっています。
１つ、
曲がり部の肉盛りの構造で、直管部にも肉盛り部を形成できる特徴を有する構造となっています。
【００８１】
最後に、本発明の曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法は、温度管理や圧力制御や冷却関係の制御や台座の制御やカッターの制御などの沢山の制御に用いるＯＳはＴＲＯＮを発明者として希望致します。其の他、装置の各表示器やワープロや表計算などもＴＲＯＮの使用でも組み込んでも可能です。さらに、ＴＲＯＮ仕様のライフコンピューターを製造して、全ての管理制御をさせることも希望します。
また、一般的なＯＳでも可能です。
【００８２】
以上の構造を特徴とする曲がり管ＮのＰＤ（ＰＤＯＣＪ）製造法の構造を用いて管路更正部材も製造することは可能です。管路更正部材については、先行文献に説明あります。さらに、同様に、通信や電気用の保護管を製造することも可能です。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上に記述した内容により産業上の利用可能性を推察すると、本発明は、配管部材以外に管路更正部材の製造にも利用出来ます。また、色々なシャッターを組み合わせると芸術的な円筒状の造形物の製造も可能です。
【符号の説明】
【００８４】
１        曲がり管Ｎ
４０      吐出口
５０      花丸用外周シャッター
６０      外周シャッター
７０      ノズル
７１      ポイント１ノズル
７２      ポイント２ノズル
７３      ポイント３ノズル
７５      肉盛り部用ノズル
８０      盲板
１００    インナーガイド
１０１    冷却水開口部
１０２    冷却配管
１０３    冷却水や冷却気体や冷却油などの冷却媒体
１０４    外部冷却装置
１０５    断熱保温材
１０６    ノズル配管
１０７    ヒーター
１２０    カッター
２００    溶融炉
２１０    ペレット
２２０    バーナー
２５０    可逆圧送ポンプ
ｔ        曲がり管Ｎの肉厚
Θ      ラジアン（ｒaｄ）
ｒ１      ＰＴ１までの曲がり半径
ｒ２      ＰＴ２までの曲がり半径
ｒ３      ＰＴ３までの曲がり半径
Ｌ１      ポイント１の巾
Ｌ２      ポイント２の巾
Ｌ３      ポイント３の巾
ＰＴ１    ポイント１
ＰＴ２    ポイント２
ＰＴ３    ポイント３
Ｑ１      ポイント１の材料体積
Ｑ２      ポイント２の材料体積
Ｑ３      ポイント３の材料体積
Ｐ１      ポイント１の圧力
Ｚ１１    ポイント１のノズル
Ｚ１２    ポイント１のノズル
Ｚ１３    ポイント１のノズル
Ｐ１１    ポイント１用ノズル１の圧力
Ｐ１２    ポイント１用ノズル２の圧力  
Ｐ１３      ポイント１用ノズル３の圧力
Ｐ２      ポイント２の圧力
Ｚ２１    ポイント２のノズル
Ｚ２２    ポイント２のノズル
Ｚ２３    ポイント２のノズル
Ｐ２１    ポイント２用ノズル１の圧力
Ｐ２２    ポイント２用ノズル２の圧力
Ｐ２３    ポイント２用ノズル３の圧力  
Ｐ３      ポイント３の圧力
Ｚ３１    ポイント３のノズル
Ｚ３２    ポイント３のノズル
Ｚ３３    ポイント３のノズル
Ｐ３１    ポイント３用ノズル１の圧力
Ｐ３２    ポイント３用ノズル１の圧力
Ｐ３３    ポイント３用ノズル１の圧力
ＰＺ１１    Ｚ１１用可逆ポンプ
ＰＺ１２    Ｚ１２用可逆ポンプ
ＰＺ１３    Ｚ１３用可逆ポンプ
【図１】
2019196020.tif 000003
【図２】
2019196020.tif 000004
【図３】
2019196020.tif 000005
【図４】
2019196020.tif 000006
【図５】
2019196020.tif 000007
【図６】
2019196020.tif 000008
【図７】
2019196020.tif 000009
【図８】
2019196020.tif 000010