(57)【要約】【課題】導体露出部分に塗布された止水剤が飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤によって汚れることを防ぐことができる電線の止水接続構造、および、電線の止水接続方法を提供すること。【解決手段】複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が、互いに接続されるスプライス部２０を含めて絶縁被覆１３が除去された端末部の導体露出部分１２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域まで、あるいは、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施された熱圧着部１４と、熱圧着部１４の導体露出部分１２および熱圧着部１４の導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗが塗布された止水剤塗布部１５と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が、互いに接続されるスプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域まで、あるいは、前記スプライス部を含めて前記絶縁被覆の端部領域まで前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着が施された熱圧着部と、
前記熱圧着部の前記導体露出部分および該熱圧着部の導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤が塗布された止水剤塗布部と、
を有することを特徴とする電線の止水接続構造。
【請求項２】
複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が互いに接続されるスプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域、あるいは、前記絶縁被覆の端部領域を含んだ領域まで、前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着を施す熱圧着工程と、
熱圧着が施された前記導体露出部分および熱圧着が施された前記導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤を塗布する止水剤塗布工程と、
を含むことを特徴とする電線の止水接続方法。
【請求項３】
前記熱圧着工程は、
前記導体露出部分の先端部側の前記スプライス部と、該スプライス部の周辺領域との熱圧着を分けて行う
ことを特徴とする請求項２に記載の電線の止水接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線が互いに接続される導体露出部分を止水する電線の止水接続構造および電線の止水接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索されるワイヤハーネスの各電線を互いに電気的に接続する場合、図７に示すように、複数の電線１０の端末部の絶縁被覆１３が除去されることによって導体部１１が露出された導体露出部分１２を互いに熱圧着等によってスプライス部２０を形成することによって接続する。
このようなワイヤハーネスを車両に搭載する場合、複数の電線の接続部分を含む導体露出部分に防水処理を施すようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数の電線の端末部の導体露出部分を互いに接続し、スプライス部を含めた電線の端末部を、超音波振動が印加された槽内に収容された止水剤に浸漬することによって、電線の導体露出部分に止水剤を浸透させるようにした電線の止水接続方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１４１６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された電線の止水接続方法は、スプライス部を含めた電線の端末部を槽内に収容された止水剤Ｗに浸漬することによって止水剤Ｗを塗布するようにしているため、図８に示すように、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗが浸透し易いように低粘度の止水剤Ｗを使用する必要がある。このため、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間Ｇに浸透された止水剤Ｗが飛散されること、および、垂れ落ちることによって止水剤塗布工程の作業場が止水剤によって汚れ易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、導体露出部分に塗布された止水剤が飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤によって汚れることを防ぐことができる電線の止水接続構造、および、電線の止水接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る電線の止水接続構造は、複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が、互いに接続されるスプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域まで、あるいは、前記スプライス部を含めて前記絶縁被覆の端部領域まで前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着が施された熱圧着部と、前記熱圧着部の前記導体露出部分および該熱圧着部の導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤が塗布された止水剤塗布部と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項２に係る電線の止水接続方法は、複数の金属素線が束ねられた導体部が絶縁被覆によって包囲された複数の電線が互いに接続されるスプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域、あるいは、前記絶縁被覆の端部領域を含んだ領域まで、前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着を施す熱圧着工程と、熱圧着が施された前記導体露出部分および熱圧着が施された前記導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤を塗布する止水剤塗布工程と、を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る電線の止水接続方法は、上記の発明において、前記熱圧着工程は、前記導体露出部分の先端部側の前記スプライス部と、該スプライス部の周辺領域との熱圧着を分けて行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電線の止水接続構造は、前記熱圧着部が、スプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域まで、あるいは、前記スプライス部を含めて前記絶縁被覆の端部領域まで前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明に係る電線の止水接続構造は、前記導体露出部分の前記複数の金属素線の間に前記止水剤を浸透させる必要がなく、高い粘度の前記止水剤を、前記止水剤塗布部を形成するために前記熱圧着部の前記導体露出部分および該熱圧着部の導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤を塗布することができる。
従って、本発明に係る電線の止水接続構造は、導体露出部分に塗布された止水剤が飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤によって汚れることを防ぐことができる。
【００１１】
本発明に係る電線の止水接続方法は、前記熱圧着工程によって、スプライス部を含めて前記絶縁被覆が除去された端末部の導体露出部分の前記絶縁被覆の端面近傍領域まで、あるいは、前記スプライス部を含めて前記絶縁被覆の端部領域まで前記導体露出部分の前記複数の金属素線を金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明に係る電線の止水接続方法は、前記導体露出部分の前記複数の金属素線の間に前記止水剤を浸透させる必要がなく、高い粘度の前記止水剤を、前記止水剤塗布工程によって、熱圧着が施された前記導体露出部分および熱圧着が施された導体露出部分周辺の前記絶縁被覆の端部領域に止水剤を塗布することができる。
従って、本発明に係る電線の止水接続方法は、導体露出部分に塗布された止水剤が飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤によって汚れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造を示した図である。
【図２】図２は、電線の止水接続構造の絶縁被覆の端面近傍領域の断面図である。
【図３】図３は、（ａ）が、絶縁被覆除去工程を説明するための図であり、（ｂ）が、熱圧着工程を説明するための図であり、（ｃ）が、止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が、熱収縮キャップを装着する工程を説明するための図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造を示した図である。
【図５】図５は、電線の止水接続構造の絶縁被覆の端面近傍領域の断面図である。
【図６】図６は、（ａ）が、絶縁被覆除去工程を説明するための図であり、（ｂ）が、熱圧着工程を説明するための図であり、（ｃ）が、止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が、熱収縮キャップを装着する工程を説明するための図である。
【図７】図７は、従来技術の電線の止水接続構造を説明するための図である。
【図８】図８は、従来技術の電線の止水接続構造および電線の止水接続方法の問題点を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る電線の止水接続構造および電線の止水接続方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１を示した図である。なお、図１は、熱収縮キャップ３０を断面図で示している。図２は、電線の止水接続構造１の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域の断面図である。
本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、例えば、自動車に配索されるワイヤハーネスの複数の電線を互に電気的に接続するものである。
【００１５】
この電線の止水接続構造１は、複数の電線１０が端末部の導体露出部分を熱圧着して電気的に接続されたスプライス部を止水可能にするものである。
なお、この実施例１では、電線の止水接続構造１は、スプライス部２０で互いに接続された複数の電線１０がスプライス部２０を含めた導体露出部分１２、および、導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３によって導体部１１が包囲された領域を覆うように、絶縁材からなる熱収縮キャップ３０（図１参照）が装着されている。
【００１６】
電線の止水接続構造１は、複数の金属素線１１ａが束ねられた導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲された複数の電線１０が互いに接続されるスプライス部２０を含めて熱圧着が施された熱圧着部１４と、熱圧着部１４の導体露出部分１２および熱圧着部１４の導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗが塗布された止水剤塗布部１５と、を有する。
【００１７】
止水剤Ｗは、例えば、シリコン樹脂、シリコンゴム、グリース、ブチルゴム、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性樹脂、その他、粘性および弾性を有する接着剤、が用いられる。
なお、止水剤Ｗは、後述するように電線の止水接続構造１の導体露出部分１２の略全域が熱圧着部１４になっているため、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に浸透させる必要がなく、粘度の高いものを用いることができる。
【００１８】
熱圧着部１４は、図２に示すように、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３が除去された端末部の導体露出部分１２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合するように熱圧着された部分である。
この熱圧着部１４は、例えば、断面矩形状、あるいは、断面円形状に形成される。
このように、導体露出部分１２のほぼ全域が熱圧着されることによって、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａが隙間なく金属結合されるため、導体露出部分１２は複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がない。
【００１９】
止水剤塗布部１５は、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面が止水剤Ｗによって覆われた部分である。
この止水剤塗布部１５は、導体露出部分１２の表面を止水可能に覆うとともに、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面で絶縁被覆１３がはがれたとしても水の侵入を阻止するようになっている。
【００２０】
次に、図３を用いて本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法について説明する。
図３は、（ａ）が、絶縁被覆除去工程を説明するための図であり、（ｂ）が、熱圧着工程を説明するための図であり、（ｃ）が、止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が、熱収縮キャップ３０を装着する工程を説明するための図である。
【００２１】
まず、作業者は、絶縁被覆除去工程として、不図示のドラムから巻き出された電線１０を所定の長さに切断しつつ、電線１０の端末部の絶縁被覆１３を除去して導体部１１が露出された導体露出部分１２を形成する（図３（ａ）参照）。
【００２２】
次に、作業者は、熱圧着工程として、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３が除去された端末部の導体露出部分１２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着を施す（図３（ｂ）参照）。
なお、熱圧着工程は、導体露出部分１２の先端部側のスプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域との熱圧着を分けて行うようにしても構わない。
このように熱圧着工程を分けて行う場合、スプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域とでそれぞれに適した熱圧着条件を設定する。
【００２３】
次に、作業者は、止水剤塗布工程として、熱圧着が施された導体露出部分１２、および、熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布する（図３（ｃ）参照）。
より具体的には、作業者は、導体露出部分１２および熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域を槽Ｂ内に収容された止水剤Ｗに浸漬する。
この止水剤塗布工程によって、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面を止水剤Ｗによって覆うことができる。
なお、止水剤Ｗは、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面を覆うように塗布されていればよく、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に浸透される必要がなく、高粘度のものを使用することができるため、飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぐことができる。
【００２４】
最後に、作業者は、スプライス部２０で互いに接続された複数の電線に対して、スプライス部２０を含めた導体露出部分１２および導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３によって導体部１１が包囲された領域を覆うように、熱収縮キャップ３０を装着する（図３（ｄ）参照）。
【００２５】
本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、熱圧着部１４が、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３が除去された端末部の導体露出部分１２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がなく、高い粘度の止水剤Ｗを、止水剤塗布部１５を形成するために熱圧着部１４の導体露出部分１２および熱圧着部１４の導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布することができる。
従って、本発明の実施例１に係る電線の止水接続構造１は、導体露出部分１２に塗布された止水剤Ｗが飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤Ｗによって汚れることを防ぐことができる。
【００２６】
本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、熱圧着工程によって、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３が除去された端末部の導体露出部分１２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がなく、高い粘度の止水剤Ｗを、止水剤塗布工程によって、熱圧着が施された導体露出部分１２および熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布することができる。
従って、本発明に係る電線の止水接続方法は、導体露出部分１２に塗布された止水剤Ｗが飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤Ｗによって汚れることを防ぐことができる。
【００２７】
また、本発明の実施例１に係る電線の止水接続方法は、熱圧着工程が、導体露出部分１２の先端部側のスプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域との熱圧着を分けて行うことによって、スプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域とでそれぞれに適した熱圧着条件を設定することができる。
【実施例２】
【００２８】
次に、図４およぶ図５を用いて本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２および電線の止水接続方法について説明する。
図４は、本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２を示した図である。なお、図４は、熱収縮キャップ３０を断面図で示している。図５は、電線の止水接続構造２の絶縁被覆１３の端面１３ｂ近傍領域の断面図である。
【００２９】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２および電線の止水接続方法は、絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで熱圧着が施されている点で、実施例１の電線の止水接続構造１および電線の止水接続方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付しその説明を省略する。
【００３０】
電線の止水接続構造２は、複数の電線１０が互いに接続されるスプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施された熱圧着部１６と、熱圧着部１６の導体露出部分１２、および、熱圧着部１６の導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗが塗布された止水剤塗布部１７と、を有する。
【００３１】
熱圧着部１６は、図５に示すように、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合するように熱圧着された部分である。
この熱圧着部１６は、例えば、断面矩形状、あるいは、断面円形状に形成される。
このように、導体露出部分１２の全域が熱圧着されることによって、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａが隙間なく金属結合されるため、導体露出部分１２は複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がない。
【００３２】
止水剤塗布部１７は、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面が止水剤Ｗによって覆われた部分である。
この止水剤塗布部１７は、導体露出部分１２の表面を止水可能に覆うとともに、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面の絶縁被覆１３がはがれたとしても水の侵入を阻止するようになっている。
【００３３】
次に、図６を用いて本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法について説明する。
図６は、（ａ）が絶縁被覆除去工程を説明するための図であり、（ｂ）が熱圧着工程を説明するための図であり、（ｃ）が止水剤塗布工程を説明するための図であり、（ｄ）が熱収縮キャップ３０を装着する工程を説明するための図である。
【００３４】
まず、作業者は、絶縁被覆除去工程として、不図示のドラムから巻き出された電線１０を所定の長さに切断しつつ、電線１０の端末部の絶縁被覆１３を除去して導体部１１が露出された導体露出部分１２を形成する（図６（ａ）参照）。
【００３５】
次に、作業者は、熱圧着工程として、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合するように熱圧着を施す（図６（ｂ）参照）。
なお、熱圧着工程は、導体露出部分１２の先端部側のスプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域との熱圧着を分けて行うようにしても構わない。
このように熱圧着工程を分けて行う場合、スプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域とでそれぞれに適した熱圧着条件を設定する。
【００３６】
次に、作業者は、止水剤塗布工程として、熱圧着が施された導体露出部分１２、および、熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布する（図６（ｃ）参照）。
より具体的には、作業者は、導体露出部分１２および熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域を槽Ｂ内に収容された止水剤Ｗに浸漬する。
この止水剤塗布工程によって、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面を止水剤Ｗによって覆うことができる。
なお、止水剤Ｗは、導体部１１が絶縁被覆１３によって包囲される部分と導体露出部分１２との界面、および、導体露出部分１２の表面を覆うように塗布されていればよく、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に浸透される必要がないため、高粘度のものを使用することができる。
【００３７】
最後に、作業者は、スプライス部２０で互いに接続された複数の電線１０に対して、スプライス部２０を含めた導体露出部分１２および導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３によって導体部１１が包囲された領域を覆うように、熱収縮キャップ３０を装着する（図６（ｄ）参照）。
【００３８】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続構造２は、熱圧着部１６が、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明に係る電線の止水接続構造２は、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がなく、高い粘度の止水剤Ｗを、止水剤塗布部１７を形成するために熱圧着部１６の導体露出部分１２および熱圧着部１６の導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布することができる。
従って、本発明に係る電線の止水接続構造２は、導体露出部分１２に塗布された止水剤Ｗが飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤Ｗによって汚れることを防ぐことができる。
【００３９】
本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、熱圧着工程によって、スプライス部２０を含めて絶縁被覆１３の端部１３ａ領域まで導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａを金属結合する熱圧着が施されている。
このため、本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、導体露出部分１２の複数の金属素線１１ａの間に止水剤Ｗを浸透させる必要がなく、高い粘度の止水剤Ｗを、止水剤塗布工程によって、熱圧着が施された導体露出部分１２および熱圧着が施された導体露出部分１２周辺の絶縁被覆１３の端部１３ａ領域に止水剤Ｗを塗布することができる。
従って、本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、導体露出部分１２に塗布された止水剤Ｗが飛散されること、および、垂れ落ちることを防ぎ、止水剤塗布工程の作業場が止水剤Ｗによって汚れることを防ぐことができる。
【００４０】
また、本発明の実施例２に係る電線の止水接続方法は、熱圧着工程が、導体露出部分１２の先端部側のスプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域との熱圧着を分けて行うことによって、スプライス部２０と、スプライス部２０の周辺領域とでそれぞれに適した熱圧着条件を設定することができる。
【００４１】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１、２      電線の止水接続構造
１０        電線
１１        導体部
１１ａ      金属素線
１２        導体露出部分
１３        絶縁被覆
１３ａ      端部
１３ｂ      端面
１４、１６  熱圧着部
１５、１７  止水剤塗布部
２０        スプライス部
３０        熱収縮キャップ
Ｂ          槽
Ｗ          止水剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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