(57)【要約】【課題】汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを適切に抑制できるアルミニウム溶解保持炉を提供する。【解決手段】アルミニウムからなる材料を溶解用バーナＹＢにて溶解する溶解部Ｙと、当該溶解部Ｙからの溶湯を保温用バーナＨＢにて保温して保持する保持室１と、溶湯を汲み出す汲出室２とが備えられ、保持室１と汲出室２とが、汲出側仕切壁５にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、汲出側仕切壁５の下方側部分に、保持室１の溶湯を汲出室２に流動させる汲出側連通口６が形成され、汲出室２の汲出室側底壁２Ｄと保持室１の保持室側底壁１Ｄとの接続箇所に、保持室側底壁１Ｄよりも上方に突出する汲出室側流動防止段部Ｅが形成され、汲出側連通口６が、汲出室側流動防止段部Ｅの上方箇所を開口する状態に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなる材料を溶解用バーナにて溶解する溶解部と、当該溶解部からの溶湯を保温用バーナにて保温して保持する保持室と、前記溶湯を汲み出す汲出室とが備えられ、
前記保持室と前記汲出室とが、汲出側仕切壁にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、
前記汲出側仕切壁の下方側部分に、前記保持室の前記溶湯を前記汲出室に流動させる汲出側連通口が形成されているアルミニウム溶解保持炉であって、
前記汲出室の汲出室側底壁と前記保持室の保持室側底壁との接続箇所に、前記保持室側底壁よりも上方に突出する汲出室側流動防止段部が形成され、
前記汲出側連通口が、前記汲出室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されているアルミニウム溶解保持炉。
【請求項２】
前記溶解部が、前記溶解用バーナを設けた溶解室と前記材料を投入する投入室とを、溶解側仕切壁にて仕切る状態で横並び状態で隣接配置する形態に構成され、
前記溶解側仕切壁の下方側部分に、前記投入室と前記溶解室とを連通する溶解側連通口が形成されている請求項１記載のアルミニウム溶解保持炉。
【請求項３】
前記溶解室と前記保持室とが、分離仕切壁にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、
前記分離仕切壁の下方側部分に、前記溶解室の前記溶湯を前記保持室に流動させる溶湯連通口が形成され、
前記保持室側底壁と前記溶解室の溶解室側底壁との接続箇所に、前記溶解室側底壁よりも上方に突出する保持室側流動防止段部が形成され、
前記溶湯連通口が、前記保持室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されている請求項２記載のアルミニウム溶解保持炉。
【請求項４】
前記汲出室側底壁が、前記汲出室側流動防止段部と同高さで、当該汲出室側流動防止段部に連なる状態に形成され、
前記保持室側底壁が、前記保持室側流動防止段部と同高さで、当該保持室側流動防止段部と連なる状態に形成され、
前記投入室の投入室側底壁と前記溶解室側底壁とが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成され、
前記溶解側連通口が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されている請求項３記載のアルミニウム溶解保持炉。
【請求項５】
前記溶解室と前記保持室とが、前記投入室と前記溶解室とが並ぶ溶解部形成方向と直交する直交方向に沿って並ぶ状態で設けられ、
前記保持室と前記汲出室とが、前記汲出室を前記投入室の横側に隣接させる形態で、前記溶解部形成方向に沿って並ぶ状態で設けられている請求項３又は４記載のアルミニウム溶解保持炉。
【請求項６】
前記溶解側連通口が、前記直交方向において、前記溶解側仕切壁における前記汲出室及び前記保持室から離れる側の端部側部分に形成され、
前記溶湯連通口が、前記溶解部形成方向において、前記分離仕切壁における前記投入室及び前記汲出室から離れる側の端部側部分に形成され、
前記汲出側連通口が、前記直交方向において、前記汲出側仕切壁における前記投入室及び前記溶解室から離れる側の端部側部分に形成されている請求項５記載のアルミニウム溶解保持炉。
【請求項７】
前記溶解用バーナ及び前記保温用バーナが、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブの下方部分が前記溶湯の内部に浸漬状態で配置され、且つ、前記ラジアントチューブの上方部分の内側に内断熱が施されたラジアントチューブ式バーナにて構成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルミニウム溶解保持炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウムからなる材料を溶解用バーナにて溶解する溶解部と、当該溶解部からの溶湯を保温用バーナにて保温して保持する保持室と、前記溶湯を汲み出す汲出室とが備えられ、
前記保持室と前記汲出室とが、汲出側仕切壁にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、
前記汲出側仕切壁の下方側部分に、前記保持室の前記溶湯を前記汲出室に流動させる汲出側連通口が形成されているアルミニウム溶解保持炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるアルミニウム溶解保持炉は、アルミニウムからなる材料（通常は、塊状体）を溶解して、アルミニウムの溶湯を製造するものであって、アルミニウムの溶湯は、例えば、ダイカストマシンでの鋳造に使用される。
【０００３】
アルミニウム溶解保持炉の従来例として、汲出室の汲出室側底壁の上面と保持室の保持室側底壁の上面が、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成され、汲出側連通口が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−７７０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のアルミニウム溶解保持炉においては、汲出室の汲出室側底壁の上面と保持室の保持室側底壁の上面とが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成され、汲出側連通口が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されているため、保持室の底部に沈殿している沈殿物が汲出室側に流動して、汲出室から汲み出される溶湯に、沈殿物が混入する虞があった。
【０００６】
すなわち、アルミニウムからなる材料を加熱して溶解する際に、加熱される高温の材料が空気中の酸素と結合して、溶湯よりも重い酸化物（アルミナ）を形成して、この酸化物（アルミナ）が溶湯の下方に流動して沈殿物になる等、保持室にて保温されている溶湯には沈殿物が存在することになるため、この沈殿物が、保持室から汲出室に流動して、汲出室から汲み出される溶湯に混入する虞があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであって、その目的は、汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを適切に抑制できるアルミニウム溶解保持炉を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のアルミニウム溶解保持炉は、アルミニウムからなる材料を溶解用バーナにて溶解する溶解部と、当該溶解部からの溶湯を保温用バーナにて保温して保持する保持室と、前記溶湯を汲み出す汲出室とが備えられ、
前記保持室と前記汲出室とが、汲出側仕切壁にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、
前記汲出側仕切壁の下方側部分に、前記保持室の前記溶湯を前記汲出室に流動させる汲出側連通口が形成されているものであって、その特徴構成は、
前記汲出室の汲出室側底壁と前記保持室の保持室側底壁との接続箇所に、前記保持室側底壁よりも上方に突出する汲出室側流動防止段部が形成され、
前記汲出側連通口が、前記汲出室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されている点にある。
【０００９】
すなわち、汲出室の汲出室側底壁と保持室の保持室側底壁との接続箇所に、保持室側底壁よりも上方に突出する汲出室側流動防止段部が形成され、汲出側連通口が、汲出室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されているから、保持室の内部の溶湯が、汲出室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されている汲出側連通口を通して、汲出室の内部に流動することになる。
【００１０】
したがって、保持室の内部の溶湯が汲出室の内部に流動するのに伴って、保持室の内部の沈殿物が汲出室に向けて流動しようとしても、汲出室側流動防止段部にて受止められて、汲出室の内部に流動することが阻止されることになる。
その結果、汲出室の内部に沈殿物が存在することを極力回避することができるため、汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを適切に抑制することができる。
【００１１】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の特徴構成によれば、汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを適切に抑制できる。
【００１２】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記溶解部が、前記溶解用バーナを設けた溶解室と前記材料を投入する投入室とを、溶解側仕切壁にて仕切る状態で横並び状態で隣接配置する形態に構成され、
前記溶解側仕切壁の下方側部分に、前記投入室と前記溶解室とを連通する溶解側連通口が形成されている点にある。
【００１３】
すなわち、溶解室の内部には、溶解用バーナにて加熱されて生成された溶湯が存在し、その溶湯が、溶解側連通口を通して投入室の内部に流動することにより、投入室の内部には、溶解室の内部の溶湯よりも少し温度が低い傾向となるものの、高温の溶湯が存在することになる。
したがって、アルミニウムからなる材料を投入室の内部の溶湯に投入することにより、当該材料を、投入室の内部の溶湯により加熱しながら溶解し、かつ、溶解途中の材料を溶解室の内部に流動させて、溶解室の内部にて十分に溶解させて、溶湯にすることができる。尚、溶湯は、その後、保持室や汲出室に流動することになる。
【００１４】
このように、アルミニウムからなる材料を投入室の内部の溶湯に投入して、当該材料を溶湯中に浸漬させた状態で加熱しながら溶解するものであるから、空気との接触を少なくしながら材料を加熱して溶解させることができるため、酸化物（アルミナ）の生成を抑制しながら、材料を溶解させることができる。
つまり、材料を空気中で溶解用バーナにて加熱する形態で、材料を加熱して溶解させるようにするのに較べて、空気との接触を少なくしながら材料を加熱して溶解させることにより、酸化物（アルミナ）の生成を抑制できるのである。
【００１５】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、酸化物の生成を抑制しながら、材料を加熱して溶解させることができる。
【００１６】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記溶解室と前記保持室とが、分離仕切壁にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、
前記分離仕切壁の下方側部分に、前記溶解室の前記溶湯を前記保持室に流動させる溶湯連通口が形成され、
前記保持室側底壁と前記溶解室の溶解室側底壁との接続箇所に、前記溶解室側底壁よりも上方に突出する保持室側流動防止段部が形成され、
前記溶湯連通口が、前記保持室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されている点にある。
【００１７】
すなわち、保持室の保持室側底壁と溶解室の溶解室側底壁との接続箇所に、溶解室側底壁よりも上方に突出する保持室側流動防止段部が形成され、溶湯連通口が、保持室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されているから、溶解室の内部の溶湯が、保持室側流動防止段部の上方箇所を開口する状態に形成されている溶湯連通口を通して、保持室の内部に流動することになる。
【００１８】
したがって、溶解室の内部の溶湯が保持室の内部に流動するのに伴って、溶解室の内部の沈殿物が保持室に向けて流動しようとしても、保持室側流動防止段部にて受止められて、保持室の内部に流動することが阻止されることになる。
このように、保持室の内部の沈殿物が汲出室に流動することを極力抑制できるため、結果的に、汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを極力抑制することができる。
【００１９】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、汲出室から汲み出される溶湯に沈殿物が混入することを極力抑制できる。
【００２０】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記汲出室側底壁が、前記汲出室側流動防止段部と同高さで、当該汲出室側流動防止段部に連なる状態に形成され、
前記保持室側底壁が、前記保持室側流動防止段部と同高さで、当該保持室側流動防止段部と連なる状態に形成され、
前記投入室の投入室側底壁と前記溶解室側底壁とが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成され、
前記溶解側連通口が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されている点にある。
【００２１】
すなわち、メンテナンス等の際に、投入室から溶湯を抜き取る（汲み出す）ようにすれば、汲出室の内部の溶湯が保持室の内部に流動し、保持室の内部の溶湯が溶解室の内部に流動し、溶解室の内部の溶湯が投入室の内部に流動することになるから、投入室から溶湯を抜き取る（汲み出す）ようにしながら、メンテナンス作業を行うことができ、その際に、投入室側底壁の上部に存在する沈殿物のみならず、汲出室側底壁、保持室側底壁、及び、溶解室側底壁の夫々の上部に存在する沈殿物をも除去させるようにしながら、メンテナンス作業を良好に行うことができる。
【００２２】
説明を加えると、汲出室側底壁が、汲出室側流動防止段部と同高さで、当該汲出室側流動防止段部に連なる状態に形成されているから、汲出室側底壁の上部に存在する沈殿物が、溶湯の流動に伴って保持室側に流動し、また、保持室側底壁が、保持室側流動防止段部と同高さで、当該保持室側流動防止段部と連なる状態に形成されているから、保持室側底壁の上部に存在する沈殿物が、溶湯の流動に伴って溶解室側に流動し、さらには、投入室の投入室側底壁と溶解室側底壁とが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成されて、溶解側連通口が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されているから、溶解室側底壁の上部に存在する沈殿物が、溶湯の流動に伴って投入室側に流動することになる。
【００２３】
従って、メンテナンス等の際に、投入室から溶湯を抜き取る（汲み出す）ようにすることによって、投入室側底壁の上部に存在する沈殿物のみならず、汲出室側底壁、保持室側底壁、及び、溶解室側底壁の夫々の上部に存在する沈殿物をも除去させるようにしながら、メンテナンス作業を良好に行うことができる。
【００２４】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、メンテナンス作業を良好に行うことができる。
【００２５】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記溶解室と前記保持室とが、前記投入室と前記溶解室とが並ぶ溶解部形成方向と直交する直交方向に沿って並ぶ状態で設けられ、
前記保持室と前記汲出室とが、前記汲出室を前記投入室の横側に隣接させる形態で、前記溶解部形成方向に沿って並ぶ状態で設けられている点にある。
【００２６】
すなわち、投入室と溶解室との列と、保持室と汲出室との列が横側に並ぶ形態、換言すれば、投入室の内部の溶湯が、汲出室に向けてＵ字状に流動する形態で、投入室、溶解室、保持室、及び、汲出室が設けられているから、全体構成の簡素化を図ることができる。
【００２７】
つまり、投入室と汲出室とが横側に隣接するものとなるから、投入室と汲出室との間にひとつの壁を形成して、その壁を、投入室と汲出室との側壁として兼用させながら投入室と汲出室とを形成する等、全体構成の簡素化を図ることができるのである。
【００２８】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、全体構成の簡素化を図ることができる。
【００２９】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記溶解側連通口が、前記直交方向において、前記溶解側仕切壁における前記汲出室及び前記保持室から離れる側の端部側部分に形成され、
前記溶湯連通口が、前記溶解部形成方向において、前記分離仕切壁における前記投入室及び前記汲出室から離れる側の端部側部分に形成され、
前記汲出側連通口が、前記直交方向において、前記汲出側仕切壁における前記投入室及び前記溶解室から離れる側の端部側部分に形成されている点にある。
【００３０】
すなわち、投入室の内部の溶湯が、汲出室に向けてＵ字状に流動する形態で、投入室、溶解室、保持室、及び、汲出室が設けられていることに加えて、溶解室側連通口が汲出室及び保持室から離れる側に形成され、溶湯連通口が、投入室及び汲出室から離れる側に形成され、汲出側連通口が、投入室及び溶解室から離れる側に形成されることにより、溶湯が流動する経路が長くなるようにしてあるから、材料を加熱して溶解する際に生成される酸化物が、投入室、溶解室及び保持室の底部に沈殿され易くなる。
【００３１】
つまり、材料を加熱して溶解する際には、高温の溶湯が空気と接触することにより、酸化物（アルミナ）が生成されることになり、その酸化物（アルミナ）が溶湯より重いために沈殿することになるが、溶湯が流動する経路が長くなるようにすることにより、酸化物（アルミナ）が沈殿するために必要とする時間を確保して、酸化物（アルミナ）を適切に沈殿させることにより、汲出室から汲み出される溶湯に酸化物（アルミナ）が混入することを抑制できるのである。
【００３２】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、汲出室から汲み出される溶湯に酸化物が混入することを抑制できる。
【００３３】
本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成は、前記溶解用バーナ及び前記保温用バーナが、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブの下方部分が前記溶湯の内部に浸漬状態で配置され、且つ、前記ラジアントチューブの上方部分の内側に内断熱が施されたラジアントチューブ式バーナにて構成されている点にある。
【００３４】
すなわち、溶解用バーナ及び保温用バーナが、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブの下方部分が溶湯の内部に浸漬状態で配置されるラジアントチューブ式バーナにて構成されているから、溶湯を適切に加熱できる。
しかも、ラジアントチューブの上方部分の内側に内断熱が施されているから、溶湯の上面よりも上方側の雰囲気を加熱して酸化物が形成されることを回避する等、溶湯の上面よりも上方側の雰囲気を不必要に加熱することを抑制できる。
【００３５】
つまり、溶解用バーナ及び保温用バーナを、溶湯の上部に配置して、溶湯の上面を加熱する形態に構成することが考えられるが、この場合には、溶湯上部の雰囲気が他の部分よりも高温となる異常状態に加熱される虞があるが、溶解用バーナ及び保温用バーナを、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブの下方部分が溶湯の内部に浸漬状態で配置され、且つ、ラジアントチューブの上方部分の内側に内断熱が施されたラジアントチューブ式バーナとすることにより、溶湯のみを適切に加熱できるのである。
【００３６】
要するに、本発明のアルミニウム溶解保持炉の更なる特徴構成によれば、溶湯の上下方向の全体を適切に加熱できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】アルミニウム溶解保持炉の概略平面図
【図２】図１におけるＩＩ―ＩＩ線矢視図
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線矢視図
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線矢視図
【図６】図１におけるＶＩ−ＶＩ線矢視図
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
（全体構成について）
図１に示すように、アルミニウム溶解保持炉が、アルミニウムからなる材料を溶解用バーナＹＢにて溶解する溶解部Ｙと、当該溶解部Ｙからの溶湯を保温用バーナＨＢにて保温して保持する保持室１と、溶湯を汲み出す汲出室２とを備える形態に構成されている。
そして、図１及び図２に示すように、溶解部Ｙが、溶解用バーナＹＢを設けた溶解室Ｙ２と材料を投入する投入室Ｙ１とを、溶解側仕切壁３にて仕切る状態で横並び状態で隣接配置する形態に構成され、溶解側仕切壁３の下方側部分に、投入室Ｙ１と溶解室Ｙ２とを連通する溶解側連通口４が形成されている。
【００３９】
図４に示すように、保持室１と汲出室２とが、汲出側仕切壁５にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、汲出側仕切壁５の下方側部分に、保持室１の溶湯を汲出室２に流動させる汲出側連通口６が形成されている。
図３に示すように、溶解室Ｙ２と保持室１とが、分離仕切壁７にて仕切られた状態で横並び状態で隣接配置され、分離仕切壁７の下方側部分に、溶解室Ｙ２の溶湯を前記保持室１に流動させる溶湯連通口８が形成されている。
【００４０】
従って、アルミニウム溶解保持炉は、アルミニウムからなる材料を投入室Ｙ１に投入して、材料を溶解しながら溶解室Ｙ２に流動させて溶解し、溶解された溶湯を、保持室１を経由しながら汲出室２に向けて流動させるように構成されている。
ちなみに、図２及び図４に示すように、投入室Ｙ１及び汲出室２は、上部が開放された状態に形成され、図２及び図３に示すように、溶解室Ｙ２の上部には、溶解室側天井壁ＹＴが設けられ、また、図３及び図４に示すように、保持室１の上部には、保持室側天井壁１Ｔが設けられている。
尚、図示は省略するが、溶解室側天井壁ＹＴや保持室側天井壁１Ｔには、空気連通口が形成されることになる。
【００４１】
また、溶解室Ｙ２と保持室１とが、投入室Ｙ１と溶解室Ｙ２とが並ぶ溶解部形成方向と直交する直交方向に沿って並ぶ状態で設けられ、また、保持室１と汲出室２とが、汲出室２を投入室Ｙ１の横側に隣接させる形態で、溶解部形成方向に沿って並ぶ状態で設けられている。
つまり、図１に示すように、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２が、溶湯をＵ字状の流動経路Ｒに沿って流動させる形態で並ぶ状態で設けられている。
【００４２】
また、本実施形態においては、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２の周囲を囲む角筒状の周側壁１０の内部を、溶解側仕切壁３、分離仕切壁７、汲出側仕切壁５、及び、投入室Ｙ１と汲出室２とを仕切る出入側仕切壁９にて区画することにより、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２を形成するように構成されている。
【００４３】
本実施形態においては、溶解用バーナＹＢ及び保温用バーナＨＢが、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブ１１の下方部分が溶湯の内部に浸漬状態で配置され、且つ、ラジアントチューブ１１の上方部分の内側に内断熱Ｄが施されたラジアントラジアントチューブ式バーナＢにて構成されている。
つまり、図３に示すように、溶解用バーナＹＢ及び保温用バーナＨＢを構成するラジアントチューブ式バーナＢが、上下方向に沿う上下姿勢のラジアントチューブ１１と、当該ラジアントチューブの内部に配置された円筒管１２と、当該円筒管１２の内部に火炎を形成するバーナ１３とを備え、円筒管１２の先端から排出される燃焼ガスが、円筒管１２とラジアントチューブ１１との間の空間を通して流動しながら、ラジアントチューブ１１の外部に排出される形態に構成されている。
【００４４】
そして、ラジアントチューブ１１の下方部分が溶湯の内部に浸漬され、且つ、ラジアントチューブ１１の上方部分の内側に、断熱部材を装着することによって内断熱Ｄが施されている。
ちなみに、図３においては、内断熱Ｄの下端を溶湯の上面よりも下方側に位置させる状態で内断熱Ｄが施されている場合を例示するが、内断熱Ｄの下端を溶湯の上面と同高さに位置させる状態や内断熱Ｄの下端を溶湯の上面よりも上方側に位置させる状態で内断熱を施すようにしてもよい。
【００４５】
（汲出室２と保持室１との接続箇所について）
図４に示すように、汲出室２の汲出室側底壁２Ｄと保持室１の保持室側底壁１Ｄとの接続箇所に、保持室側底壁１Ｄよりも上方に突出する汲出室側流動防止段部Ｅが形成されている。
そして、汲出側連通口６が、汲出室側流動防止段部Ｅの上方箇所を開口する状態に形成されている。
【００４６】
また、図６に示すように、汲出側連通口６が、上述の直交方向において、汲出側仕切壁５における投入室Ｙ１及び溶解室Ｙ２から離れる側の端部側部分に形成されている。
また、本実施形態においては、図４に示すように、汲出室側底壁２Ｄが、汲出室側流動防止段部Ｅと同高さで、当該汲出室側流動防止段部Ｅに連なる状態に形成されている。
【００４７】
（溶解室Ｙ２と保持室１との接続箇所について）
図３に示すように、保持室側底壁１Ｄと溶解室Ｙ２の溶解室側底壁ＹＤとの接続箇所に、溶解室側底壁ＹＤよりも上方に突出する保持室側流動防止段部Ｆが形成されている。
そして、溶湯連通口８が、保持室側流動防止段部Ｆの上方箇所を開口する状態に形成されている。
【００４８】
また、図１及び図５に示すように、溶湯連通口８が、上述の溶解部形成方向において、分離仕切壁７における投入室Ｙ１及び汲出室２から離れる側の端部側部分に形成されている。
また、本実施形態においては、保持室側底壁１Ｄが、保持室側流動防止段部Ｆと同高さで、当該保持室側流動防止段部Ｆと連なる状態に形成されている。
【００４９】
（投入室Ｙ１と溶解室Ｙ２の接続箇所について）
図２に示すように、投入室Ｙ１の投入室側底壁ＹＣと溶解室Ｙ２の溶解室側底壁ＹＤとが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成されている。
そして、溶解側連通口４が、当該一連に連なる平坦面の上方を開口する状態に形成されている。
【００５０】
本実施形態においては、図２及び図６に示すように、溶解側連通口４として、投入室側底壁ＹＣと溶解室側底壁ＹＤとが連なる平坦面の上部を開口する下側口４Ｓに加えて、下側口４Ｓの上方に位置する上側口４Ｕを備えるように構成されている。
また、図１及び図６に示すように、溶解側連通口４が、上述した直交方向において、溶解側仕切壁３における汲出室２及び保持室１から離れる側の端部側部分に形成されている。
【００５１】
（実施形態のまとめ）
本実施形態においては、保持室側流動防止段部Ｆや汲出室側流動防止段部Ｅが設けられているから、材料を加熱して溶解する際に生成される酸化物等が溶解室Ｙ２に沈殿しても、当該沈殿物が保持室１に流動することを保持室側流動防止段部Ｆにて抑制し、保持室１の沈殿物が汲出室２に流動することを汲出室側流動防止段部Ｅにて抑制することができるため、汲出室２から汲み出される溶湯に、沈殿物が混入することを抑制できるように構成されている。
【００５２】
また、保持室側底壁１Ｄが、保持室側流動防止段部Ｆと同高さで、当該保持室側流動防止段部１Ｄと連なる状態に形成され、汲出室側底壁２Ｄが、汲出室側流動防止段部Ｅと同高さで、当該汲出室側流動防止段部Ｅに連なる状態に形成され、投入室側底壁ＹＣと溶解室側底壁ＹＤとが、同じ高さで一連に連なる平坦面状に形成されているから、メンテナンス等の際に、投入室Ｙ１から溶湯を抜き取る（汲み出す）ようにすれば、汲出室２の内部の溶湯が保持室１の内部に流動し、保持室１の内部の溶湯が溶解室Ｙ２の内部に流動し、溶解室Ｙ２の内部の溶湯が投入室Ｙ１の内部に流動することになるため、投入室Ｙ１から溶湯を抜き取る（汲み出す）ようにしながら、メンテナンス作業を行うことができる。
【００５３】
そして、この形態でメンテナンス作業を行う際には、汲出室２の底部の沈殿物が保持室１に流動することができ、保持室１の底部の沈殿物が溶解室Ｙ２に流動することができ、また、溶解室Ｙ２の底部の沈殿物が投入室Ｙ１に流動できるため、沈殿物の除去作業も良好に行うことができる。
【００５４】
また、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２が、溶湯をＵ字状の流動経路Ｒに沿って流動させる形態で並ぶ状態で設けられ、加えて、汲出側連通口６が、上述の直交方向において、汲出側仕切壁５における投入室Ｙ１及び溶解室Ｙ２から離れる側の端部側部分に形成され、溶湯連通口８が、上述の溶解部形成方向において、分離仕切壁７における投入室Ｙ１及び汲出室２から離れる側の端部側部分に形成され、かつ、溶解側連通口４が、上述の直交方向において、溶解側仕切壁３における汲出室２及び保持室１から離れる側の端部側部分に形成されることにより、溶湯が流動する流動経路Ｒの長さが長くなるようにしてあるから、材料を加熱して溶解する際に生成される酸化物が、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２及び保持室１の底部に沈殿され易くなり、汲出室２から汲み出される溶湯に沈殿物（酸化物）が混入することを抑制できる。
【００５５】
〔別実施形態〕
以下、別実施形態を列記する。
（１）上記実施形態では、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２を、溶湯をＵ字状の流動経路Ｒに沿って流動させる形態で設ける場合を例示したが、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２を、溶湯を直線状の経路に沿って流動させるように、直線状に並べる形態で設けるようにする等、投入室Ｙ１、溶解室Ｙ２、保持室１及び汲出室２の配設形態は各種変更できる。
【００５６】
（２）上記実施形態では、溶解部Ｙを、材料を投入する投入室Ｙ１と溶解用バーナＹＢを設けた溶解室Ｙ２とから構成する場合を例示したが、材料を溶解用バーナＹＢで直接加熱する形態に構成する等、溶解部Ｙの具体構成は各種変更できる。
【００５７】
（３）上記実施形態では、溶解用バーナＹＢ及び保温用バーナＨＢを、溶湯の内部に浸漬状態で配置されるラジアントチューブ式バーナＢにて構成する場合を例示したが、溶解用バーナＹＢ及び保温用バーナＨＢを、燃焼炎を溶湯の上方箇所に形成する形態のバーナにて構成する等、溶解用バーナＹＢ及び保温用バーナＨＢの具体構成は各種変更できる。
【００５８】
（４）上記実施形態では、保持室側底壁１Ｄ、汲出室側底壁２Ｄ、及び、溶解室側底壁ＹＤの夫々を、水平方向に沿う平坦面に形成する場合を例示したが、保持室側底壁１Ｄを、溶解室Ｙ２に近づく側ほど下位となる傾斜面に形成し、汲出室側底壁２Ｄを、保持室１に近づくほど下位となる傾斜面に形成し、溶解室側底壁ＹＤを、投入室Ｙ１に近づくほど下位となる傾斜面に形成するようにしてもよい。
【００５９】
（５）上記実施形態では、汲出側連通口６が、上述の直交方向において、汲出側仕切壁５における投入室Ｙ１及び溶解室Ｙ２から離れる側の端部側部分に形成され、溶湯連通口８が、上述の溶解部形成方向において、分離仕切壁７における投入室Ｙ１及び汲出室２から離れる側の端部側部分に形成され、かつ、溶解側連通口４が、上述の直交方向において、溶解側仕切壁３における汲出室２及び保持室１から離れる側の端部側部分に形成される場合を例示したが、例えば、溶解側連通口４が、上述の直交方向において、溶解側仕切壁３における中央部に形成する等、上述の直交方向における汲出側連通口６の形成位置、上述の溶解部形成方向における溶湯連通口８の形成位置、及び、上述の直交方向における溶解側連通口４の形成位置は、各種変更できる。
【００６０】
なお、上記実施形態（別実施形態を含む、以下同じ）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１      保持室
１Ｄ    保持室側底壁
２      汲出室
２Ｄ    汲出室側底壁
３      溶解側仕切壁
４      溶解側連通口
５      汲出側仕切壁
６      汲出側連通口
７      分離仕切壁
８      溶湯連通口
１１    ラジアントチューブ
Ｂ      ラジアントチューブ式バーナ
Ｄ      内断熱
Ｅ      汲出室側流動防止段部
Ｆ      保持室側流動防止段部
Ｙ      溶解部
Ｙ１    投入室
Ｙ２    溶解室
ＹＢ    溶解用バーナ
ＹＣ    投入室側底壁
ＹＤ    溶解室側底壁
ＨＢ    保温用バーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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