(57)【要約】【課題】簡易な構造でナットの緩みを防止することができる継手及び継手の施工方法を提供する。【解決手段】継手１００は、２つの配管１１，１２の端部の外周に嵌合し、配管１１，１２を互いに連結させる継手本体４０と、継手本体４０の外側に嵌合され、継手本体４０を配管１１，１２に対して締め付け、固定する袋ナット２１，２２と、袋ナット２１，２２に着脱可能に取付けられる緩み防止ピン３１とを備え、継手本体４０の外周には、円筒部分４１，４６と、円筒部分４１，４６よりもナット取付け側Ｘに位置するとともに、袋ナット２１，２２が螺合するネジ山部分４２，４７とが形成され、緩み防止ピン３１は、袋ナット２１，２２に取付けられた状態で、継手本体４０の円筒部分４１，４６と袋ナット２１，２２との間に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の端部の外周に嵌合する継手本体と、
前記継手本体の外側に嵌合され、前記継手本体を前記配管に対して締め付け、固定するナットと、
前記ナットに着脱可能に取付けられる緩み防止ピンとを備え、
前記継手本体の外周には、円筒部分と、前記ナットが螺合するネジ山部分とが形成され、
前記ネジ山部分は、前記円筒部分よりもナット取付け側に位置し、
前記緩み防止ピンは、前記ナットに取付けられた状態で、前記継手本体の前記円筒部分と前記ナットとの間に設けられる、継手。
【請求項２】
前記配管は径方向外側に膨らんだ拡管部分を有し、
前記緩み防止ピンが前記ナットに取付けられた状態で、前記継手本体と前記配管の前記拡管部分との間はシール部材によってシールされる、請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記ナットには、前記緩み防止ピンを着脱可能に保持するピン係合穴またはピン係合溝が形成される、請求項１又は２に記載の継手。
【請求項４】
前記継手本体の前記円筒部分と前記ネジ山部分との間には、凸部が形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載の継手。
【請求項５】
円筒部分と、前記円筒部分よりもナット取付け側に位置するネジ山部分とを有する継手本体を、配管の端部に取付けて、
ナットを、前記継手本体の前記ネジ山部分に螺合させ、
緩み防止ピンを前記ナットに取付けるとともに、前記緩み防止ピンを前記継手本体の前記円筒部分と前記ナットとの間に配置する、継手の施工方法。
【請求項６】
前記緩み防止ピンを前記ナットに取付け、前記継手本体の前記円筒部分と前記ナットとの間に配置した後、前記緩み防止ピンの少なくとも一端を屈曲させる、請求項５に記載の継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配管同士を連結させる継手及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な継手６００は、図２３に示すように、２つの配管１０１，１０２同士を連結させる継手本体１０４と、継手本体１０４を外側から締め付ける袋ナット１０５，１０６とを備える。また、継手本体１０４と配管１０１，１０２との間にはシール部材１０３が設けられる。ここで、従来の継手６００では、袋ナット１０５，１０６は、継手６００を使用する内に振動等が原因で緩んできてしまうおそれがあった。ここで、図２３の右側に示すように、袋ナット１０６が緩むと、配管１０２とシール部材１０３との間に隙間ができ、水漏れが発生してしまうおそれがある。そのため、継手本体１０４の外周に確認リング１０７を嵌め、袋ナット１０５，１０６が緩んだ場合には、確認リング１０７を目視することができるようにしている。
【０００３】
また、特許文献１の記載される継手では、継手本体の外側には、継手本体を配管に対して締め付ける押圧保持リングが設けられる。また、押圧保持リングが緩まないように、押圧保持リングと配管との間には挟持リングが嵌め込まれる。さらに、押圧保持リングの回転を防止するために、押圧保持リングには円環状の差込み部材が差し込まれる。押圧保持リングには、差込み部材を差し込むための溝が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６０９９８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図２３に示すような、従来の継手６００の構造では袋ナット１０５，１０６の緩み自体を事前に防止することができない。また、特許文献１に示す継手では、押圧保持リングの緩みを防止するための構造が複雑であり、部品点数が多くなり、製造コストも上がってしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような問題を解決するためになされ、簡易な構造でナットの緩みを防止することができる継手及び継手の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明に係る継手は、配管の端部の外周に嵌合する継手本体と、継手本体の外側に嵌合され、継手本体を配管に対して締め付け、固定するナットと、ナットに着脱可能に取付けられる緩み防止ピンとを備え、継手本体の外周には、円筒部分と、ナットが螺合するネジ山部分とが形成され、ネジ山部分は、円筒部分よりもナット取付け側に位置し、緩み防止ピンは、ナットに取付けられた状態で、継手本体の円筒部分とナットとの間に設けられる。
これにより、ナットを継手本体に対して緩める方向に回転させると、緩み防止ピンがネジ山部分に当接し、ナットはそれ以上回転することができなくなる。
【０００８】
また、配管は径方向外側に膨らんだ拡管部分を有し、緩み防止ピンがナットに取付けられた状態で、継手本体と配管の拡管部分との間はシール部材によってシールされてもよい。
さらに、ナットには、緩み防止ピンを着脱可能に保持するピン係合穴またはピン係合溝が形成されてもよい。
さらにまた、継手本体の円筒部分とネジ山部分との間には、凸部が形成されてもよい。
【０００９】
また、この発明に係る継手の製造方法では、円筒部分と、円筒部分よりもナット取付け側に位置するネジ山部分とを有する継手本体を、配管の端部に取付けて、ナットを、継手本体のネジ山部分に螺合させ、緩み防止ピンをナットに取付けるとともに、緩み防止ピンを継手本体の円筒部分とナットとの間に配置する。
【００１０】
さらにまた、この発明に係る継手の製造方法では、緩み防止ピンをナットに取付け、継手本体の円筒部分とナットとの間に配置した後、緩み防止ピンの少なくとも一端を屈曲させてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る継手及び継手の施工方法によれば、簡易な構造でナットの緩みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る継手を軸方向に切断した形状を示す断面図である。
【図２】図１に示す継手の継手本体の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図１に示す継手の袋ナットの斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す袋ナットを軸方向に垂直に切断した形状を示す断面図である。
【図４】図１に示す継手の緩み防止ピンの斜視図である。
【図５】図１に示す継手を、切断線Ｖ−Ｖで切断した形状を示す断面図である。
【図６】図１に示す継手と配管との接続箇所を示す部分拡大図であって、ナットを継手本体に締め込んだ状態を示している。
【図７】図１に示す継手と配管との接続箇所を示す部分拡大図であって、ナットを継手本体に対して緩めた状態を示している。
【図８】図８（ａ）は、図６に示す緩み防止ピンの一端を屈折させた状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図１に示す継手の袋ナットに緩み防止ピンを取付け、さらに緩み防止ピンの一端を屈折させた状態を示す斜視図である。
【図９】図１に示す継手の袋ナットの別例を示す図であり、図９（ａ）は、袋ナットの斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す袋ナットを軸方向に垂直に切断した形状を示す断面図である。
【図１０】図１に示す継手の緩み防止ピンの別例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す緩み防止ピンを継手に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示す緩み防止ピンを継手に取付けた状態を示す断面図である。
【図１３】図１に示す継手の緩み防止ピンの別例を示す側面図である。
【図１４】図１３に示す緩み防止ピンを継手に取付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１３に示す緩み防止ピンを継手に取付けた状態を示す断面図である。
【図１６】図１に示す継手の緩み防止ピンの別例を示す斜視図である。
【図１７】図１に示す継手の緩み防止ピンの別例を示す斜視図である。
【図１８】図１に示す継手の緩み防止ピンの別例を示す斜視図である。
【図１９】図１に示す継手の継手本体の別例を示す側面図である。
【図２０】この発明の実施の形態２に係る継手をバルブに取付けた状態を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示す継手の継手本体を示す斜視図である。
【図２２】図２２（ａ）及び図２２（ｂ）は、図２０に示す継手の継手本体の別例を示す斜視図である。
【図２３】従来の例に係る継手を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に示すように、２つの配管１１，１２は、継手１００を介して連結されている。配管１１，１２は各々、径方向外側に膨らむ拡管部分１３，１４を有する拡管パイプである。配管１１，１２の内部には、水等の流体が流通している。配管１１，１２は、ステンレス、鉄または塩化ビニル樹脂によって形成される。
【００１４】
継手１００は、配管１１，１２の端部の外周に嵌合し、配管１１，１２を連結させる継手本体４０を有する。また、継手本体４０の両端には、袋ナット２１，２２が螺合する。継手本体４０に袋ナット２１，２２を嵌合させ、締め込むことにより、袋ナット２１，２２は、継手本体４０を締め付けて配管１１，１２に対して固定することができる。また、継手本体４０と配管１１，１２との間には、各々、ゴムリング５１，５２が設けられる。ゴムリング５１，５２は、シール部材を構成する。また、袋ナット２１，２２と継手本体４０との間には、緩み防止ピン３１が着脱可能に取付けられている。
なお、図１の左側は、袋ナット２１を継手本体４０に締め込んだ状態を示し、図１の右側は、袋ナット２２を継手本体４０に対して緩めた状態を示している。
【００１５】
図２に示すように、継手本体４０は、両端に第一接続部４０ａ及び第二接続部４０ｂを有する。第一接続部４０ａと第二接続部４０ｂとの間には、略六角柱状の外形を有する中央突出部４５が設けられる。また、第一接続部４０ａ及び第二接続部４０ｂの端部側には、各々、袋ナット２１，２２が螺合するためのネジ山部分４２，４７が設けられる。また、ネジ山部分４２，４７と中央突出部４５との間には、凹凸のない円筒部分４１，４６が設けられる。すなわち、ネジ山部分４２，４７は、各々、円筒部分４１，４６よりも端部側、すなわち、ナット取付け側Ｘに位置している。なお、ナット取付け側Ｘとは、継手本体４０に対して袋ナット２１，２２を着脱する側をいう。また、図１に示すように、継手本体４０の第一接続部４０ａ及び第二接続部４０ｂの内周面には、各々、ゴムリング５１，５２を保持するシール部材保持溝４３，４８が形成されている。
なお、図１に示すように、継手本体４０の第一接続部４０ａは、配管１１に嵌合し、第二接続部４０ｂは、配管１２に嵌合する。
【００１６】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、継手本体４０の第一接続部４０ａに締め込まれる袋ナット２１には、一対のピン係合穴２３が形成される。また、袋ナット２１の内周面には、継手本体４０の第一接続部４０ａのネジ山部分４２に螺合する雌ネジ部２５が形成される。
なお、継手本体４０の第二接続部４０ｂに締め込まれる袋ナット２２も、袋ナット２１と同様の構造を有している。すなわち、図１に示すように、袋ナット２２にも、袋ナット２１のピン係合穴２３及び雌ネジ部２５と同様の構造の一対のピン係合穴２４及び雌ネジ部２７が形成される。
【００１７】
図４に示すように、緩み防止ピン３１は屈曲している。屈曲した緩み防止ピン３１の一方の端部側の直線部分３１ａは、他方の端部側の直線部分３１ｂよりも短い。緩み防止ピン３１は、適宜、屈曲させることが可能なバネ鋼によって形成される。緩み防止ピン３１は、図５に示すように、袋ナット２１のピン係合穴２３に挿入されて、着脱可能に保持される。また、緩み防止ピン３１は、袋ナット２２のピン係合穴２４にも、同様に挿入されて、着脱可能に保持され得る。
なお、緩み防止ピン３１の材料は、治具等を用いて屈曲可能な金属であればよく、バネ鋼に限定されない。また、緩み防止ピン３１は、金属ではなく樹脂によって形成されてもよい。
【００１８】
袋ナット２１を継手本体４０の第一接続部４０ａに締め込むとともに、袋ナット２１のピン係合穴２３に緩み防止ピン３１を挿入した状態について、図６を用いて説明する。なお、図６は、図１の左側の部分拡大図である。
図６に示すように、袋ナット２１を継手本体４０に締め込むと、継手本体４０のシール部材保持溝４３と配管１１の拡管部分１３との間でゴムリング５１が圧迫される。これにより、継手本体４０と配管１１の拡管部分１３との間がゴムリング５１によってシールされる。また、この時、袋ナット２１のピン係合穴２３に挿入されている緩み防止ピン３１は、継手本体４０の円筒部分４１と袋ナット２１との間に配置されている。そのため、袋ナット２１を緩ませる方向に回転させると、緩み防止ピン３１がネジ山部分４２に当接して、袋ナット２１はそれ以上緩まなくなる。
なお、袋ナット２２を継手本体４０の第二接続部４０ｂに締め込み、袋ナット２２のピン係合穴２４に緩み防止ピン３１を挿入した場合も、同様に、袋ナット２２の緩み防止効果を得ることができる。
【００１９】
また、袋ナット２２のピン係合穴２４から緩み防止ピン３１を取り外し、袋ナット２２を継手本体４０の第二接続部４０ｂに対して緩ませた状態を、図７に示す。なお、図７は、図１の右側の部分拡大図である。
図７に示すように、袋ナット２２を緩ませると、継手本体４０の第二接続部４０ｂのシール部材保持溝４８に保持されるゴムリング５２は、配管１２の拡管部分１４から離間し、ゴムリング５２と配管１２との間には隙間が生じる。
なお、袋ナット２１のピン係合穴２３から緩み防止ピン３１を取り外し、袋ナット２１を継手本体４０の第一接続部４０ａに対して緩ませた場合も、同様に、ゴムリング５１と配管１１との間には隙間が生じる。
【００２０】
以上より、この実施の形態１に係る継手１００は、緩み防止ピン３１が袋ナット２１，２２に着脱可能に取付けられる。緩み防止ピン３１は、袋ナット２１，２２に取付けられた状態で、継手本体４０の円筒部分４１，４６と袋ナット２１，２２との間に設けられる。そのため、袋ナット２１，２２を緩ませる方向に回転させると、緩み防止ピン３１がネジ山部分４２，４７に当接し、袋ナット２１，２２はそれ以上、緩む方向に回転することができなくなる。従って、この継手１００では、袋ナット２１，２２に緩み防止ピン３１を挿し込むだけで、袋ナット２１，２２の緩みを、簡易な構造で確実に防止することができ、施工管理が容易となる。
【００２１】
また、配管１１，１２は、各々、拡管部分１３，１４を有する拡管パイプである。そのため、袋ナット２１，２２を継手本体４０に締め込んだ際に、配管１１，１２の拡管部分１３，１４と継手本体４０との間でゴムリング５１，５２が圧迫され、高いシール効果を得ることができる。また、配管１１，１２の拡管部分１３，１４と継手本体４０との間をゴムリング５１，５２でシールした状態で、緩み防止ピン３１を用いて袋ナット２１，２２の緩みを防止するため、配管１１，１２とゴムリング５１，５２との間に隙間が生じることを防止することができる。従って、配管１１，１２の接続箇所からの水漏れをより確実に防止することができる。
【００２２】
また、袋ナット２１，２２には、各々、緩み防止ピン３１を着脱可能に保持するピン係合穴２３，２４が形成される。これにより、緩み防止ピン３１を袋ナット２１，２２に確実に保持し、袋ナット２１，２２の緩みをより確実に防止することができる。
【００２３】
なお、図８（ａ），（ｂ）に示すように、袋ナット２１，２２のピン係合穴２３，２４に緩み防止ピン３１を挿入した後、緩み防止ピン３１の一端３１ｃを屈曲させてもよい。これにより、袋ナット２１，２２からの緩み防止ピン３１の抜けを防止することができる。また、継手１００の施工完了後に緩み防止ピン３１の一端３１ｃを屈曲させることにより、作業者が、視覚的に施工の完了を確認することができる。
【００２４】
また、継手１００には、袋ナット２１，２２に替えて、図９（ａ），（ｂ）に示すような袋ナット２２１を用いてもよい。袋ナット２２１には、緩み防止ピン３１を着脱可能に保持する一対のピン係合溝２２３が形成されている。従って、ピン係合溝２２３に緩み防止ピン３１を係合させることにより、袋ナット２１，２２のピン係合穴２３，２４と同様に、緩み防止ピン３１を袋ナット２２１に確実に保持することができる。
【００２５】
また、継手１００には、図４に示す緩み防止ピン３１に替えて、図１０〜１２に示すような緩み防止ピン２３１を袋ナット２１，２２に取付けてもよい。図１０に示すように、緩み防止ピン２３１は、略Ｃ字形状に屈曲させられ、両側の直線部分２３１ａ，２３１ｂの先端２３１ｃ，２３１ｄは、内側に傾斜するように曲げられる。図１１，１２に示すように、緩み防止ピン２３１を袋ナット２１，２２に取付けることにより、緩み防止ピン２３１の先端２３１ｃ，２３１ｄが継手本体４０に係合し、緩み防止ピン２３１の抜けを防止することができる。
【００２６】
さらに、継手１００には、図４に示す緩み防止ピン３１に替えて、図１３〜１５に示すような緩み防止ピン３３１を用いてもよい。図１３に示すように、屈曲した形状の緩み防止ピン３３１には、袋ナット２１，２２の外形に係合可能な曲げ部３３１ａが設けられる。これにより、図１４，１５に示すように、緩み防止ピン３３１を袋ナット２１，２２に取付けることにより、緩み防止ピン３３１の曲げ部３３１ａが袋ナット２１，２２に係合し、緩み防止ピン３３１の抜けを防止することができる。
【００２７】
さらに、図４に示す緩み防止ピン３１に替えて、袋ナット２１に形成される一対のピン係合穴２３の一方のみ又は両方に、図１６〜１８に示すような緩み防止ピン４３１〜６３１を挿入して取付けてもよい。なお、図１６〜１８には、緩み防止ピン４３１〜６３１を袋ナット２１に取り付ける例が示されているが、緩み防止ピン４３１〜６３１を袋ナット２２に取り付ける場合も同様の構成であるものとする。
【００２８】
図１６に示すように、緩み防止ピン４３１は、直線的な形状の割りピンであり、端部に円環部４３１ａが形成される。緩み防止ピン４３１の円環部４３１ａは、ピン係合穴２３からの緩み防止ピン４３１の抜けを防止する。
【００２９】
また、図１７に示すように、緩み防止ピン５３１には、袋ナット２１の外形に係合可能な曲げ部５３１ａが設けられる。緩み防止ピン５３１を袋ナット２１に取付けることにより、緩み防止ピン５３１の曲げ部５３１ａが袋ナット２１に係合し、緩み防止ピン５３１の抜けを防止することができる。
【００３０】
また、図１８に示すように、緩み防止ピン６３１は、スリット６３１ａを有するスプリングピンである。そのため、緩み防止ピン６３１を押し縮めた状態でピン係合穴２３に挿入することにより、ピン係合穴２３内に取り付けられた緩み防止ピン６３１に外側に広がろうとする弾性力が働く。これにより、ピン係合穴２３からの緩み防止ピン６３１の抜けが防止される。
【００３１】
さらにまた、継手１００には、図２に示す継手本体４０に替えて、図１９に示すような継手本体２４０を用いてもよい。継手本体２４０のネジ山部分４２，４７と円筒部分４１，４６との間には、円環状の凸部２４３，２４８が設けられる。これにより、袋ナット２１，２２を緩ませる方向に回転させると、緩み防止ピン３１が凸部２４３，２４８に当接する。従って、袋ナット２１，２２の緩みを確実に防止することができるとともに、凸部２４３，２４８と中央突出部４５との間で、緩み防止ピン３１の位置決めをより確実に行うことができる。
【００３２】
なお、この実施の形態において、継手１００は２つの配管１１，１２を連結させているが、これに限定されず、この発明に係る継手は、３つ以上の配管を連結させる分岐型の継手であってもよい。
【００３３】
実施の形態２．
さらに、この発明の実施の形態２に係る継手４００の構成を図２０〜２２に示す。実施の形態１に係る継手１００が、２つの配管１１，１２を互いに連結させるために用いられるものであるのに対し、この実施の形態の継手４００は他の部材に配管１１を連結させるために用いられる。なお、図１の参照符号と同一の符号は同一又は同様の構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図２０に示すように、配管１１は、継手４００を介して、他の部材であるバルブ５に連結される。継手４００には、継手本体４４０が設けられる。継手本体４４０は、バルブ５に接続するとともに、配管１１の端部の外周に嵌合する。図２１に示すように、継手本体４４０は、中央突出部４５を挟んだ片側に、バルブ５に螺合可能な雄ネジ部４６０を有している。
【００３５】
また、継手４００は、図２２（ａ），（ｂ）に示す継手本体５４０を有していても良い。継手本体５４０の内周側には、他の部材に螺合可能な雌ネジ部５４２が形成されている。
【００３６】
以上より、この実施の形態２に係る継手４００は、配管１１を他の部材に連結させることができる継手本体４４０，５４０を有している。継手本体４４０，５４０には、継手１００の継手本体４０と同様に、円筒部分４１と、ネジ山部分４２とが形成されている。そのため、継手１００と同様に、袋ナット２１に緩み防止ピン３１を挿し込むだけで、継手本体４４０，５４０に対する袋ナット２１の緩みを、簡易な構造で確実に防止することができる。
【００３７】
なお、実施の形態１及び２において、継手本体４０，２４０，４４０，５４０を配管１１，１２に対して締め付け、固定するために、袋ナット２１，２２，２２１を用いているが、これに限定されない。すなわち、継手本体４０，２４０，４４０，５４０の外側に嵌め込まれるナットは、袋ナット以外のナットであってもよい。
【００３８】
また、継手本体４０，２４０，４４０，５４０の円筒部分４１，４６には円環状の溝が形成され、緩み防止ピン３１が溝に嵌合され、位置決めされてもよい。
また、配管１１，１２は拡管パイプに限定されず、直線的なパイプであってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１００，２００  継手、１１，１２  配管、２１，２２，２２１  袋ナット（ナット）、２３，２４  ピン係合穴、３１，２３１，３３１，４３１，５３１，６３１  緩み防止ピン、４０，２４０，４４０，５４０  継手本体、４１，４６  円筒部分、４２，４７  ネジ山部分、２２３，２２４  ピン係合溝、２４３，２４８  凸部，Ｘ  ナット取付け側。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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