(57)【要約】      （修正有）【課題】クリーニング性の低下が抑制される清掃部材を提供する。【解決手段】被清掃部材に接触する接触面が、連続気泡を有する発泡体５４または網状体から選ばれる清掃部で形成されており、発泡体５４の気泡径、または網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である清掃部材５０。また、発泡体５４の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である清掃部材５０。また、発泡体５４および網状体の強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上７０ｋｇｆ／ｍｍ２以下である清掃部材５０。また、網状体の厚みが０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である清掃部材５０。さらに、基材５２を有し、基材５２上に清掃部が設けられている清掃部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被清掃部材に接触する接触面が、連続気泡を有する発泡体または網状体から選ばれる清掃部で形成されており、前記発泡体の気泡径、または前記網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である清掃部材。
【請求項２】
前記発泡体の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１に記載の清掃部材。
【請求項３】
前記発泡体および前記網状体の強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上７０ｋｇｆ／ｍｍ２以下である請求項１又は請求項２に記載の清掃部材。
【請求項４】
前記網状体の厚みが０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項１に記載の清掃部材。
【請求項５】
さらに、基材を有し、前記基材上に前記清掃部が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の清掃部材。
【請求項６】
前記基材が、前記基材の前記清掃部に対向する位置に、凹部を有する請求項５に記載の清掃部材。
【請求項７】
被帯電体を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材の表面に接触して配置され、前記帯電部材の表面を清掃する清掃部材であって、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の清掃部材と、
を備える帯電装置。
【請求項８】
請求項７に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項９】
像保持体と、
請求項７に記載の帯電装置を有し、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像装置手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
【請求項１０】
被清掃部材と、
前記被清掃部材の表面に接触して配置され、前記被清掃部材の表面を清掃する清掃部材であって、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の清掃部材と、
を備える画像形成装置用のユニット。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成装置用のユニットを少なくとも備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
請求項１０に記載の画像形成装置用のユニットを備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃部材、帯電装置、画像形成装置用のユニット、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、感光体等からなる像保持体の表面を帯電装置によって帯電して電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ光等で静電荷像を形成する。その後、帯電したトナーにより静電荷像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、トナー像を、中間転写体を介して、または直接記録紙等の被転写体に静電的に転写し、被転写体に定着することにより画像が得られる。
【０００３】
画像形成装置においては、構成部材の表面に付着した異物を除去するための清掃部材が配置されている。
例えば、特許文献１には、「少なくとも外周面が、硬度１５０Ｎ以上４５０Ｎ以下の発泡体で構成され、内周面の静摩擦係数が０．４以下である無端状の清掃体。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−０６５９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、清掃部がパッド状の形態である清掃部材は、被清掃部材の表面の汚れを掻き取る作用により、被清掃部材の表面を清掃する。しかしながら、パッド状の清掃部は、汚れがパッド状清掃部の表面側に蓄積することにより、クリーニング性が低下することがあった。
【０００６】
本発明の課題は、被清掃部材に接触する接触面が連続気泡の発泡体、または網状体から選ばれる清掃部で形成されている清掃部材において、前記発泡体の気泡径、または前記網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ未満または２．２ｍｍを超える場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
【０００８】
請求項１に係る発明は、
被清掃部材に接触する接触面が、連続気泡を有する発泡体または網状体から選ばれる清掃部で形成されており、前記発泡体の気泡径、または前記網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である清掃部材。
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記発泡体の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１に記載の清掃部材。
請求項３に係る発明は、
前記発泡体および前記網状体の強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２以上７０ｋｇｆ／ｍｍ２以下である請求項１又は請求項２に記載の清掃部材。
請求項４に係る発明は、
前記網状体の厚みが０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である請求項１に記載の清掃部材。
請求項５に係る発明は、
さらに、基材を有し、前記基材上に前記清掃部が設けられている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の清掃部材。
請求項６に係る発明は、
前記基材が、前記基材の前記清掃部に対向する位置に、凹部を有する請求項５に記載の清掃部材。
【００１０】
請求項７に係る発明は、
被帯電体を帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材の表面に接触して配置され、前記帯電部材の表面を清掃する清掃部材であって、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の清掃部材と、
を備える帯電装置。
請求項８に係る発明は、
請求項７に記載の帯電装置を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
請求項９に係る発明は、
像保持体と、
請求項７に記載の帯電装置を有し、前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像装置手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着装置と、
を備える画像形成装置。
【００１１】
請求項１０に係る発明は、
被清掃部材と、
前記被清掃部材の表面に接触して配置され、前記被清掃部材の表面を清掃する清掃部材であって、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の清掃部材と、
を備える画像形成装置用のユニット。
請求項１１に係る発明は、
請求項１０に記載の画像形成装置用のユニットを少なくとも備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
請求項１２に係る発明は、
請求項１０に記載の画像形成装置用のユニットを備える画像形成装置。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、被清掃部材に接触する接触面が連続気泡の発泡体、または網状体から選ばれる清掃部で形成されている清掃部材において、前記発泡体の気泡径、または前記網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ未満または２．２ｍｍを超える場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材が提供される。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、発泡体の厚みが０．３ｍｍ未満である場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材が提供される。
請求項３に係る発明によれば、発泡体および網状体の強度が８ｋｇｆ／ｍｍ２未満である場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材が提供される。
請求項４に係る発明によれば、網状体の厚みが０．１ｍｍ未満である場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材が提供される。
請求項５の発明によれば、被清掃部材に接触する接触面が連続気泡の発泡体、または網状体から選ばれる清掃部で形成されている清掃部材において、発泡体の気泡径、または網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ未満である場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制され、基材と基材上に形成された清掃部が設けられている清掃部材が提供される。
請求項６の発明によれば、被清掃部材に接触する接触面が連続気泡の発泡体、または網状体から選ばれる清掃部で形成されている清掃部材において、基材と、連続気泡の発泡体または網状体の全体が基材と接触している場合に比べ、クリーニング性の低下が抑制される清掃部材が提供される。
【００１４】
請求項７、８、９、１０、１１、又は１２に係る発明によれば、清掃部材が備える被清掃部材に接触する接触面が連続気泡の発泡体または網状体から選ばれる清掃部において、発泡体の気泡径、または網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ未満または２．２ｍｍを超える場合に比べ、被清掃部材（帯電部材等）の清掃不良による性能の低下を抑制するプロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成装置用のユニットが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る清掃部材の一例を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る清掃部材の他の一例を示す概略図である。
【図３】本実施形態に係る清掃部材の一例を示す概略断面図である。
【図４】本実施形態に係る帯電装置の周辺部分を拡大した概略構成図である。
【図５】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。なお、同じ機能・作用を有する部材には、全図面と通して同じ符号を付与し、その説明を省略する場合がある。
【００１７】
本実施形態に係る清掃部材を用いて清掃する対象（被清掃部材）は特に限定されない。本実施形態に係る清掃部材は、例えば、画像形成装置用の清掃部材として好適であり、より具体的には、帯電ロール、転写ロール等の表面を清掃する清掃部材として好適に使用される。
【００１８】
（清掃部材）
本実施形態に係る清掃部材は、被清掃部材に接触する接触面が、連続気泡を有する発泡体（以下、単に「発泡体」と称する場合がある。）、または網状体から選ばれる清掃部で形成されており、発泡体の気泡径、または網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。
【００１９】
従来、例えば、清掃部がパッド状の形態である清掃部材は、被清掃部材（例えば、帯電部材）に従動回転せず、清掃部が被清掃部材の表面に接触して押し付けられ、被清掃部材の表面の汚れを掻き取ることで、被清掃部材の表面を清掃している。しかしながら、パッド状の清掃部を有する清掃部材は、使用しているうちに、掻き取った汚れが清掃部の表面側に蓄積していく。汚れが蓄積すると、被清掃部材の表面に汚れが再付着し、かえって被清掃部材を汚してしまうことがあった。そのため、清掃部がパッド状の形態である清掃部材は、クリーニング性が低下することがあった。
【００２０】
これに対し、本実施形態に係る清掃部材は、上記構成により、クリーニング性の低下が抑制される。この理由は以下のように考えられる。
本実施形態に係る清掃部材では、清掃部の被清掃部材に接触する接触面が、被清掃部材に従動回転せず、被清掃部材の表面と接触して押し付けられて被清掃部材の表面を清掃するとき、清掃部の被清掃部材に接触する接触面で掻き取った汚れが、清掃部の内部を通過する。これは、発泡体の気泡径または網状体の隙間の大きさが適度な範囲であるためと考えられる。発泡体の気泡径または網状体の隙間の大きさが小さすぎる場合は、清掃部の表面に目詰まりが生じやすくなるため、クリーニング性が低下しやすくなる。一方、発泡体の気泡径または網状体の隙間の大きさが大きすぎると、例えば、被清掃部材を清掃するとき、発泡体の硬度または網状体の変形が大きくなりすぎ、クリーニング性が低下しやすくなると考えられる。そのため、本実施形態に係る清掃部材は、上記構成を有することで、クリーニング性の低下が抑制されると推測される。
【００２１】
以下、本実施形態に係る清掃部材について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る清掃部材の一例を概略図である。図２は、本実施形態に係る清掃部材の他の一例を概略図である。また、図３は、図１に示す清掃部材の概略断面図である。
【００２２】
本実施形態に係る清掃部材は、被清掃部材に接触する接触面が連続気泡を有する発泡体の清掃部で形成されていてもよい。
例えば、図１に示すように、清掃部材５０は、基材５２の上に、連続気泡を有する発泡体５４が設けられている。つまり、清掃部材５０は、基材５２の上に、被清掃部材に接触する接触面が発泡体５４である清掃部を有している。発泡体５４は、気泡径の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下の連続気泡を有する発泡体（例えば、発泡ポリウレタン）で形成されている。また、図１に示すように、基材５２には、基材５２上に設けられている発泡体５４に対向する位置に凹部が設けられている。凹部は、発泡体５４を設ける面側に開口して設けられている。すなわち、図３に示すように、清掃部材５０は、凹部５６を有する基材５２上の凹部５６が形成されている面側に、発泡体５４が設けられて構成されている。
【００２３】
清掃部材５０は、連続気泡を有する発泡体５４の被清掃部材に接触する接触面が、被清掃部材の表面に接触する。そして、発泡体５４の被清掃部材に接触する接触面が、被清掃部材の表面の汚れを掻き取ることで、被清掃部材の表面の汚れが除去される。発泡体５４は、気泡径が上記範囲であるため、掻き取った汚れが発泡体５４の表面に蓄積されることが抑えられる。清掃部材５０が掻き取った汚れは、発泡体５４の内部を通過しやすく、網状体６４の内部を通過した汚れは、基材５２に設けられた凹部５６内部に到達する。凹部５６は、清掃部が掻き取った汚れを格納する空間となる。
【００２４】
本実施形態に係る清掃部材は、被清掃部材に接触する接触面が網状体の清掃部で形成されていてもよい。
例えば、図２に示すように、清掃部材６０は、基材６２の上に、網状体６４の清掃部が設けられている。つまり、清掃部材６０は、基材６２の上に、被清掃部材に接触する接触面が網状体６４である清掃部を有している。網状体６４は、隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下の網状体（例えば、メッシュシート）で形成されている。また、図２に示すように、基材６２には、基材６２上に設けられている網状体６４に対向する位置に凹部が設けられている。凹部は、網状体６４を設ける面側に開口して設けられている。図２に示す清掃部材６０も、図１に示す清掃部材５０と同様の作用により、被清掃部材の表面の汚れが除去される。そして、網状体６４は、隙間の大きさが上記範囲であるため、清掃部材６０が掻き取った汚れは、網状体６４の内部を通過しやすい。網状体６４の内部を通過した汚れは、基材６２に設けられた凹部の内部に到達する。
【００２５】
なお、上記では、図１、図２、及び図３を参照して、凹部を有する基材（基材５２又は基材６２）上に、清掃部（連続気泡を有する発泡体５４または網状体６４で形成される清掃部）が設けられている構造の清掃部材（清掃部材５０または清掃部材６０）を説明したが、本実施形態に係る清掃部材は、これらの構造に限定されるものではない。凹部は、清掃部に対向して、連続した１個の凹部で形成されていてもよく、それぞれ分割された複数個の凹部で形成されていてもよい。さらに、凹部が分割された複数個の凹部で形成される場合、隣り合う凹部が、隣接して設けられていてもよく、離間していてもよい。また、凹部の形状は特に限定されるものではなく、目的とする形状に形成されていればよい。
【００２６】
また、清掃部の被清掃部材に接触する接触面を構成する発泡体または網状体は、発泡体の気泡径または網状体の隙間の大きさが、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下の範囲を満たしていれば、凹部が設けられていない基材上に、清掃部が設けられていてもよい。この場合、清掃部を構成する発泡体の気泡径または網状体の隙間の大きさが上記範囲であることで、掻き取った汚れは、清掃部の内部を通過しやすく、清掃部の基材側に到達する。そのため、清掃部の表面に汚れが蓄積することが抑えられるため、クリーニング性の低下が抑制されると考えられる。
さらに、本実施形態に係る清掃部材は、基材を有さず、連続気泡を有する発泡体、又は網状体の清掃部のみで成形されていてもよい。清掃部の密度が低いことで、掻き取った汚れが清掃部の内部を通過しやすい。そして、清掃部の内部を通過した汚れは、清掃部の被清掃部材と接する側とは反対側へ抜けていく。そのため、清掃部の表面に汚れが蓄積することが抑えられるため、クリーニング性の低下が抑制されると考えられる。
【００２７】
なお、本実施形態に係る清掃部材は、上記構成を有することで、清掃部の表面に汚れが蓄積され難くなる。そのため、クリーニング性の低下が抑制されるとともに、長期にわたって、クリーニング性の機能が発揮されやすくなる（つまり長寿命化が図れる）。
【００２８】
以下、各部材の材料について説明する。なお、符号は省略して説明する。
【００２９】
−基材−
基材について説明する。本実施形態に係る清掃部材は、基材を有していてもよく、有しえいなくてもよい。つまり、基材は、必要に応じて設けられる。
基材は、非発泡体で構成されていることがよい。基材は、特に限定されないが、例えば、樹脂層が挙げられる。具体的には、基材は、例えば、ポリアセテート、三酢酸セルローズ、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリサルホン、ポリスチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、シクロオレフィン、ポリプロピレン、ポリイミド、セロハン、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）等の樹脂が挙げられる。
これら樹脂には、充填剤等、その他添加剤が含まれていてもよい。
【００３０】
基材の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下がより好ましい。
【００３１】
前述のように、基材には、凹部が設けられていなくてもよく、凹部が設けてもいてもよい。基材に凹部が設けられる場合、凹部の形成方法としては、例えば、予め凹部を有するように基材を成形してもよい。また、例えば、切削などの方法よって基材に凹部を設けてもよい。凹部の大きさは、発泡体または網状体の清掃部が基材上に設けることが可能な範囲であれば、特に限定されるものではない。
【００３２】
−連続気泡を有する発泡体−
清掃部の被清掃部材に接触する接触面を構成する連続気泡を有する発泡体の気泡径の大きさは、０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。
【００３３】
ここで、「連続気泡」とは、ＪＩＳＫ６４００−７：２００４（軟質発泡剤料―物理特性の求め方―第７部：通気性）に準拠したＡ法通気性試験装置を用いた試験方法おいて通気量が０ｄｍ３/ｓを超えるものであり、発泡体の気泡が互いに繋がっている状態を示している。連続気泡は、気泡どうしが繋がっていない独立気泡とは区別されるものである。
【００３４】
なお、気泡径は、「平均セル径（平均気泡径）」を意味し、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−１（２００４）附属書１に準じて２５ｍｍ長さ毎のセル数を測定し、２５ｍｍ/セル数から算出したものである。
【００３５】
発泡体の硬度は、クリーニング性の低下を抑制する点で、６５Ｎ以上４５０Ｎ以下であることがよい。発泡体の硬度は、材料種、セル径（気泡径）、セル数（気泡数）等により調整される。なお、発泡体の硬度が上記範囲であると、クリーニング維持性が確保されやすくなる。
【００３６】
発泡体の硬度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００−２（２００４）に記載の硬度試験Ｄ法に準拠して測定される値である。
【００３７】
発泡体の材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、もしくはポリプロピレン等の発泡性の樹脂、または、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等のゴム材料を１種類、又は２種類以上を混合してなる材料が挙げられる。
【００３８】
なお、発泡体には、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。
【００３９】
発泡体は、例えば、擦れによる被清掃部材の表面に傷を付けない、長期に渡り千切れや破損が生じないようにする観点から、引張りに対して高い耐性を有する発泡体であることがよい。この点で、発泡体は、発泡ポリウレタンであることが好ましい。
【００４０】
発泡ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール（例えばポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等）と、イソシアネート（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、の反応物が挙げられる。発泡ポリウレタンは、鎖延長剤（１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン）を使用したポリウレタンであってもよい。
そして、発泡ポリウレタンの発泡は、例えば、水やアゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等）等の発泡剤を用いて行われるのが一般的である。
【００４１】
発泡ポリウレタンには、発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えてもよい。
【００４２】
これらの発泡ポリウレタンの中も、エーテル系発泡ポリウレタンがよい。これは、エステル系発泡ポリウレタンは、湿熱劣化し易い傾向があるためである。エーテル系ポリウレタンは主としてシリコーンオイルの整泡剤が使用される。但し、この整泡剤は、保管（特に高温高湿下での長期保管）にてシリコーンオイルが被清掃部材（例えば帯電ロール等）へ移行することによる機能低下（例えば被清掃部材が帯電部材の場合、画質欠陥）が発生することがある。その為、シリコーンオイル以外の整泡剤を用いることで、整泡剤に起因する機能低下（例えば被清掃部材が帯電部材の場合、画質欠陥）が抑制されやすくなる。
【００４３】
ここで、シリコーンオイル以外の整泡剤として具体的には、例えば、Ｓｉを含まない有機系の界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤）が挙げられる。また、シリコーン系整泡剤を用いない製法も適用し得る。
【００４４】
なお、エステル系発泡ポリウレタンが、シリコーンオイル以外の整泡剤を用いたか否かは、成分分析により、「Ｓｉ」を含むか否かで判断される。
【００４５】
クリーニング性の低下を抑制する点で、発泡体の厚みが０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがよい。
【００４６】
ここで、基材、および清掃部を構成する発泡体の厚みは、例えば、次のようにして測定する。なお、清掃部を構成する後述の網状体を用いた場合も同様にして測定すればよい。
レーザ測定機（株式会社ミツトヨ製レーザースキャンマイクロメータ、型式：ＬＳＭ６２００）を用いて、清掃部材の周方向は固定した状態で、１ｍｍ／ｓのトラバース速度にて清掃部材の長手方向（幅方向）へスキャンさせて基材および清掃部の厚み（基材および清掃部の肉厚）のプロファイルの測定を行う。その後、周方向位置をずらし同様の測定を行う（周方向位置は１２０°間隔、３箇所）。このプロファイルを基に基材および清掃部の厚みの算出を行う。
【００４７】
−網状体−
清掃部の被清掃部材に接触する接触面を構成する網状体の隙間の大きさは０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。
【００４８】
ここで、網状体とは、通気孔を有する網目状の構造体を指す。網状体は、具体的には、メッシュ状のシート（メッシュシート）であり、繊維または繊維の撚糸を、網状に形成したメッシュシートが挙げられる。メッシュシートは、例えば、織物でもよく、編物でもよい。また、メッシュシートは、例えば、伸縮性を有していなくてもよく、伸縮性を有するものでもよい。
メッシュシートを構成する繊維としては、例えば、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、レーヨン、フッ素樹脂などの繊維が挙げられる。
メッシュシートを構成する繊維の繊維径としては、網状体の隙間の大きさが０．８ｍｍ以上２．２ｍｍ以下に構成されていれば特に限定されず、例えば、５μｍ以上１００μｍ以下が挙げられる。
【００４９】
クリーニング性の低下を抑制する点で、網状体の強度は８ｋｇｆ／ｍｍ２以上５０ｋｇｆ／ｍｍ２以下であることがよい。
【００５０】
クリーニング性の低下を抑制する点で、網状体の厚みは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがよい。
【００５１】
−清掃部材の製造方法−
次に、本実施形態に係る清掃部材の製造方法について説明する。
本実施形態に係る清掃部材の製造方法は特に限定されない。例えば、清掃部の被清掃部材に接触する接触面を構成する連続気泡を有する発泡体または網状体を、被清掃部材の大きさ、目的とする形状などに合わせて形成し、そのまま清掃部材としてもよい。また、被清掃部材の大きさ、目的とする形状などに合わせて形成した連続気泡を有する発泡体または網状体の清掃部と、基材とを貼りあわせて清掃部材としてもよい。基材が凹部を有する場合は、基材と清掃部（発泡または網状体）とが対向するように、基材の凹部を有する面と、清掃部とを貼りあわせて清掃部材としてもよい。基材と清掃部とを貼り合わせるとき、凹部の周囲に接着手段（例えば、粘着テープなど）を貼り付け、接着手段を介して貼り合せてもよい。
【００５２】
＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、本実施形態に係る帯電装置を有し、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像装置と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着装置と、を備える。
【００５３】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写装置は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【００５４】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、帯電装置を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る帯電装置を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【００５５】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【００５６】
図５は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図５に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【００５７】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【００５８】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００５９】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電部材の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成装置の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像装置の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（転写装置の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング装置の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【００６０】
また、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、例えば、導電性芯体の周囲に発泡弾性層が形成されたロールであり、導電性芯体は回転自在に支持されている。感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの反対側には、それぞれ、帯電ロールの表面を清掃するパッド状の清掃部を有する清掃部材５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋの表面が接触して配置されている。そして、清掃部材５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋは、それぞれ、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの下部に配置されている。つまり、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと、清掃部材５０Ｙ、５０Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋとは、それぞれ、転写装置（ユニット）を構成している。
【００６１】
ここで、帯電装置について説明する。
図４は、第１ユニット１０Ｙの帯電装置の周辺部分を拡大した概略構成図である。図４に示すように、感光体１Ｙの周囲に帯電ロール２Ｙが配置されており、帯電ロール２Ｙの下部に、清掃部材５０Ｙが配置されている。清掃部材５０Ｙは、基材５２Ｙ上に、清掃部の被清掃部材に接触する接触面を構成する連続気泡を有する発泡体５４Ｙが設けられており、発泡体５４Ｙで形成された清掃部の表面が、帯電ロール２Ｙの表面に接している。帯電ロール２Ｙの表面に接している発泡体５４Ｙは、帯電ロール２Ｙと従動回転せず、帯電ロール２Ｙの表面に接触して押し付けられ、帯電ロール２Ｙの表面に付着している汚れを掻き取ることで、帯電ロール２Ｙの表面が清掃される。そして、掻き取られた汚れは、発泡体５４Ｙの内部を通過して、基材５２の凹部に到達する。
なお、図４、図５では、清掃部材５０Ｙで掻き取られた汚れが、発泡体５４Ｙの内部を通過して、自重で基材５２の凹部に到達するように、帯電ロール２Ｙの下部に設けられている。この点で、図４、図５に示すように、清掃部材５０Ｙは、帯電ロール２Ｙの下部に設けられていることがよい。帯電ロール２Ｙの下部に設けられる清掃部材５０Ｙは、具体的には、例えば、帯電ロール２Ｙの軸を通る水平面よりも下方に位置することがよい。より具体的には、帯電ロール２Ｙの軸を通る水平面よりも下方の位置であって、清掃部の被清掃部材に接触する接触面の中心の位置が、帯電ロール２Ｙの軸を通る重力方向の仮想線を中心に０°以上６０°以下（つまり、１２０°以下）の範囲に設けられることがよい。好ましくは、０°以上４５°以下（つまり、９０°以下）の範囲である。
【００６２】
清掃部材５０Ｙは、例えば、帯電ロール２Ｙに常時接触して、帯電ロール２Ｙの表面と接触する部材でもよい。また、清掃部材５０Ｙは、帯電ロール２Ｙにクリーニングの際のみ接触して、帯電ロール２Ｙの表面を接触する部材でもよい。
【００６３】
ここで、清掃部材５０Ｙは、清掃部材の一例として、図１に示す清掃部材５０が用いられているが、清掃部材５０Ｙは、これに限られない。例えば、清掃部材５０Ｙは、図１に示す清掃部材５０に代えて、図２に示す清掃部材６０を用いてもよい。
【００６４】
以下、帯電部材について説明する。なお、帯電部材の説明は符号は省略して説明する。
【００６５】
帯電部材は、例えば、芯体と弾性層とを有する。弾性層は、単層でもよく、複数の層が積層した積層体でもよい。弾性層は、その表面が表面処理された層でもよく、弾性層の外周面にさらに、高分子材料を含む表面層が積層されていてもよい。
【００６６】
芯体の材質としては、快削鋼、ステンレス鋼等が挙げられ、表面がメッキ処理されていてもよい。導電性を有しない材質の場合、メッキ処理等の導電化処理を行ってもよい。
【００６７】
弾性層は、導電性弾性層とする。導電性弾性層は、ゴム等の弾性材、及びカーボンブラックやイオン導電剤等の導電剤を含み、例えば、弾性材中に導電剤が分散して配合されている。弾性層は、さらに、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、滑剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）などを含んでもよい。導電性弾性層は、上記材料の混合物を、導電性の芯体の外周面に被覆することにより形成される。弾性材は発泡体であってもよく、この場合、導電性弾性層は導電性発泡弾性層となる。
【００６８】
導電性弾性層を構成する弾性材としては、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム及びこれらの混合物が挙げられる。弾性材は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６９】
導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が挙げられる。電子導電剤としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理した物；などの粉末が挙げられる。イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等のオニウム類の過塩素酸塩又は塩素酸塩；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩又は塩素酸塩；などが挙げられる。
【００７０】
導電剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。導電剤の配合量は、特に制限はないが、電子導電剤の場合は、弾性材１００質量部に対して１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが望ましく、イオン導電剤の場合は、弾性材１００質量部に対して０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましい。
【００７１】
帯電部材の表面には、高分子材料を含む表面層を設けてもよい。表面層に含まれる高分子材料としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン等が挙げられる。共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン及び１２ナイロンのいずれか１種又は複数種を重合単位として含む共重合体であり、他の重合単位として６ナイロン、６６ナイロン等を含んでもよい。共重合ナイロンにおける６１０ナイロン、１１ナイロン及び１２ナイロンの含有割合は、合計１０質量％以上が望ましい。
上記高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが望ましく、１０，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより望ましい。上記高分子材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。表面層に含まれる高分子材料としては、フッ素系又はシリコーン系の樹脂が望ましい。
【００７２】
表面層には導電性材料を含有させ、抵抗値を調整してもよい。導電性材料としては、粒径が３μｍ以下である粉体が望ましい。抵抗値の調整を目的とした導電性材料としては、カーボンブラック、導電性金属酸化物粒子、イオン導電剤等が挙げられる。導電性材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７３】
カーボンブラックとしては、具体的には、オリオンエンジニアドカーボンズ社製「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。カーボンブラックはｐＨ４．０以下が望ましい。
【００７４】
導電性金属酸化物粒子としては、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の、電子を電荷キャリアとする導電剤の粒子が挙げられる。
【００７５】
表面層は、アルミナやシリカ等の絶縁性粒子を含んでもよい。これら粒子によって帯電部材の表面に凹凸が形成されると、感光体との摺擦時の負担が小さくなり、帯電部材と感光体相互の耐磨耗性が向上する。
【００７６】
帯電部材の外径は、８ｍｍ以上１６ｍｍ以下が望ましい。帯電部材のマイクロ硬度は、４５°以上６０°以下が望ましい。
【００７７】
以下、図５を参照して、第１ユニット１０Ｙにおいて、イエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ乃至−８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０−６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００７８】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【００７９】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【００８０】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００８１】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【００８２】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００８３】
この後、記録紙Ｐは定着装置２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【００８４】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【００８５】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【００８６】
＜プロセスカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る帯電装置を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【００８７】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、帯電装置（帯電部材と清掃部材とのユニット）と、その他、必要に応じて、例えば、現像装置、像保持体、静電荷像形成装置、及び転写装置等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備えたプロセスカートリッジとしてもよい。
【００８８】
本実施形態に係る清掃部材によって表面が清掃される被清掃部材は、帯電装置に限られない。被清掃部材としては、ほかに、感光体、用紙搬送ベルト、中間転写方式の二次転写部材（例えば二次転写ロール）、中間転写方式の中間転写体（例えば中間転写ベルト）等が挙げられる。これら被清掃部材とこれに接触して配置される清掃部材とをユニット化し、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジとしてもよい。
【実施例】
【００８９】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９０】
［実施例１］
（清掃部材１の作製）
まず、基材として、凹部を有する長方形状のポリイミドシート（長さ：２２４ｍｍ、幅：３０ｍｍ、厚み：２．０ｍｍ）を準備し、凹部の周囲の表面に両面テープを貼り付けた。
次に、清掃部として、長方形状の連続気泡を有する発泡ウレタンシート（長さ：２２４ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚み：１．２ｍｍ）を準備し、発泡ウレタンシートを、基材に貼り付けた両面テープを介して貼り合わせ、ポリイミドシート（基材）の凹部が形成されている面上に、発泡ウレタンシート（発泡体）が積層された実施例１の清掃部材を作製した。
【００９１】
［実施例９］
（清掃部材９の作製）
長方形状の連続気泡を有する発泡ウレタンシートに変えて、網状体として、メッシュシート（長さ：２２４ｍｍ、幅：２５ｍｍ、厚み：０．４ｍｍ）を貼り付けた以外は、清掃部材１の作製と同様にして、ポリイミドシート（基材）の凹部が形成されている面上に、メッシュシート（網状体）が積層された実施例９の清掃部材を作製した。
【００９２】
［実施例２〜８、１０〜１３、比較例１〜４］
表１にしたがって、清掃部として用いる発泡体または網状体、基材を変更して、各例の清掃部材を作製した。
【００９３】
（帯電ロールの作製）
−発泡弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径６ｍｍの導電性支持体の表面に、厚さ１．５ｍｍとなるように円筒状に被覆した。これを、内径１８．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨して円筒状の導電性発泡弾性層を得た。
【００９４】
・ゴム材・・・・・１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム）Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック  アサヒサーマル：旭カーボン社製）・・・・・２５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）・・・・・８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）・・・・・１質量部
・加硫剤（硫黄）２００メッシュ：鶴見化学工業社製  ・・・・・１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）・・・・・２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）・・・・・０．５質量部
【００９５】
−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液を、メタノールで希釈し、導電性発泡弾性層の表面に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロールを得た。これを帯電ロールとした。
【００９６】
・高分子材料・・・・・１００質量部
（共重合ナイロン）アラミンＣＭ８０００：東レ社製
・導電剤・・・・３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ）ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製
・溶剤（メタノール）・・・・・５００質量部
・溶剤（ブタノール）・・・・・２４０質量部
【００９７】
（クリーニング性の評価試験）
クリーニング性評価試験は、３０℃、７５ＲＨ％の環境下で、Ａ４用紙上に画像平均密度５％の画質パターンを３００，０００枚印字した後に、１０℃、１０ＲＨ％の環境下で濃度３０％のハーフトーン画像を１枚出力して行った。得られた濃度３０％のハーフトーン画像について、以下の３段階評価で行った。評価結果を表１に示す。
Ａ：  画質上の濃度ムラが発生していない
Ｂ：  画質上の濃度ムラが発生しているものの許容できる
Ｃ：  画質上の濃度ムラが許容できないレベルで発生している
【００９８】
【表１】
2019061147.tif 000003
【００９９】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、クリーニング性の評価が良好であることがわかる。
【符号の説明】
【０１００】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール
３  露光装置
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  一次転写ロール
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  感光体クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ロール
２４  支持ロール
２６  二次転写ロール
３０  中間転写体クリーニング装置
５０、６０  清掃部材
５２、６２  基材
５４  発泡体
５６  凹部
６４  網状体
Ｐ  記録紙（記録媒体の一例）
【図１】
2019061147.tif 000004
【図２】
2019061147.tif 000005
【図３】
2019061147.tif 000006
【図４】
2019061147.tif 000007
【図５】
2019061147.tif 000008