(57)【要約】【課題】照明の施工現場において取り付け面の形状やその大きさに自在に対応できるＬＥＤ照明器具を提供することである。【解決手段】ＬＥＤ照明器具は、ＬＥＤ素子を基板に取り付けたＬＥＤモジュールが所定の間隔ごとに隣り合うＬＥＤモジュールの電極同士を通電用のリード線で連結した状態で、１枚の直線状の固定部材に取り付いており、その固定部材の一部である、ＬＥＤモジュール間の部分には複数のスリットを固定部材の幅方向に設けた継手部が形成されている。【選択図】図１
2019046694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ素子を基板に取り付けたＬＥＤモジュールを所定の間隔ごとに通電用のリード線で連結したＬＥＤ照明器具であって、
複数の前記ＬＥＤモジュールが１枚の直線状の固定部材に取り付いており、
当該固定部材の前記ＬＥＤモジュール間の部分に複数のスリットを幅方向に設けた継手部が形成されているＬＥＤ照明器具。
【請求項２】
複数の前記ＬＥＤモジュールが取り付いている部分の前記固定部材が除かれ、前記ＬＥＤモジュールが前記継手部の延長部と結合している
ことを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明器具。
【請求項３】
前記継手部は１本または２本以上の蛇行路からなる
ことを特徴とする請求項１または２に記載のＬＥＤ照明器具。
【請求項４】
前記固定部材は金属と樹脂との積層複合板であって、前記金属はアルミニウム、チタン、ステンレス、アルミニウム・亜鉛合金、スチール、および銅のいずれかである
ことを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤ照明器具。
【請求項５】
前記リード線の長さは隣接する前記ＬＥＤモジュール間の距離よりも長く、前記継手部の蛇行路の全長以下である
ことを特徴とする請求項３に記載のＬＥＤ照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のＬＥＤモジュールが連結された照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この照明器具としては、複数のＬＥＤランプがテープ状に繋がったものがあったが、ＬＥＤランプ同士を繋げているリード線は腰がないため取り付け施工現場では、ＬＥＤランプを一つ一つビスなどで固定する必要があり、作業に時間がかかった。そこで、保持力のある固定部材にＬＥＤランプをあらかじめ取り付けた照明器具が発明された。例えば、特許文献１や特許文献２に記載されているようなものであった。図８は、特許文献１に記載された従来の照明器具を示すものであり、図９は、特許文献２に記載された従来の照明器具の発光ユニットを示すものである。
【０００３】
図８において、フレキシブルチューブ６２は可撓性を有する棒状体であり、発光装置６３はフレキシブルチューブ６２の表面上に設けられたものであり、リード線６４は発光装置６３同士を電気的に接続あるいはフレキシブルチューブ６２の端部に位置する発光装置６３に電力を供給するためのものである。これにより、照明装置６１は棚などの形状に適合するようにフレキシブルチューブ６２を曲げながら、発光装置３から出射する光を対象物に好適に照射した状態を保つことができる。
【０００４】
また、図９において示されるＬＥＤ照明器具の発光ユニット７は、長尺帯状のフレキシブル基板７２、７３上に個々のＬＥＤ７１が間隔をもって独立して実装されたものであり、これらのＬＥＤライトが可撓性のある取り付け枠に取り付けられ、ＬＥＤ照明装置を形成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４１７５２号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１８１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例の特許文献１に記載の構成では、フレキシブルチューブ６２は複数のリング体を連結したような波状のものであったり、ステンレスのワイヤーを編み込んでものであったり、あるいは可撓性のある材料を棒状にしたものであるので、伸長方向に交差する全方位において屈曲自在であっても伸長する方向の自由度は小さいため、照明器具の取り付け現場で長手方向をわずかでも調整する必要が生じた場合、フレキシブルチューブを切断したり継ぎ足さなければならないという課題があった。
【０００７】
また、上記従来例の特許文献２に記載の構成でも、ＬＥＤ実装部７４が伸張性のない給電パターンの形成されたフレキシブル基板７２、７３に固定されているため長手方向に伸ばすことができないので、ＬＥＤ照明器具の取り付け現場では特許文献１と同様の課題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされ、その目的とするところは、照明の施工現場において取り付け形状やその大きさに自在に対応できるＬＥＤ照明器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来の課題を解決する本発明に係るＬＥＤ照明器具は、ＬＥＤ素子を基板に取り付けたＬＥＤモジュールを所定の間隔ごとに通電用のリード線で連結したものであって、複数のＬＥＤモジュールが１枚の直線状の固定部材に取り付いており、当該固定部材のＬＥＤモジュール間の部分に複数のスリットを幅方向に設けた継手部が形成されている。
【００１０】
これによって、継手部に可撓性と伸張性が生じ、継手部を曲げたり、捩じったり、伸ばしたりすることができるようになるので複雑な形状の面にも取り付けることが可能となる。
【００１１】
また、複数のＬＥＤモジュールが取り付いている部分の固定部材が除かれ、LEDモジュールが継手部の延長部と結合している。
【００１２】
これによって、ＬＥＤ照明器具を軽量化することができる。
【００１３】
また、本発明に係るＬＥＤ照明器具はその継手部が１本または２本以上の蛇行路からなる。
【００１４】
これによって、蛇行路を伸ばすことによりＬＥＤモジュールの取り付け間隔を広げることが可能となる。
【００１５】
また、本発明に係るＬＥＤ照明器具の固定部材は金属と樹脂との積層複合板であって、前記金属はアルミニウム、チタン、ステンレス、アルミニウム・亜鉛合金、スチール、および銅のいずれかである。
【００１６】
これによって、固定部材の軽量化が図られ、加工性も向上するとともに、金属薄板による放熱能力も増加するので、現場での取り付け作業の負担の軽減、加工作業の容易さ、そしてＬＥＤモジュールの放熱が可能となる。
【００１７】
また、本発明に係るＬＥＤ照明器具はＬＥＤモジュールを電気的に接続するためのリード線の長さは隣接するLEDモジュール間の距離よりも長く、継手部の蛇行路の全長よりも短い。
【００１８】
これによって、継手部の蛇行路を伸ばしてもリード線の長さによる制限を受けることがなくなり、ＬＥＤモジュールの取り付け間隔を最大まで広げることが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、複雑な形状の面にもＬＥＤ照明器具を容易にかつ作業効率よく取り付けることが可能となり、施工現場において取り付け形状や大きさに自在に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の外観図
【図２】（ａ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の湾曲部への取り付け形状を示す図、（ｂ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の湾曲部への取り付け形状を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具を伸張させた状態での取り付け形状を示す図、（ｄ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具を捩じった状態での取り付け形状を示す図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の継手部の形状例１を示す平面図、（ｂ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の継手部の形状例２を示す平面図、（ｃ）本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の継手部の形状例３を示す平面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるショーウィンドウへのＬＥＤ照明器具の取付け状態を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における柱を照明するときのＬＥＤ照明器具の取付け状態を示す図
【図６】本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具の外観図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具の湾曲部への取り付け形状を示す図、（ｂ）本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具の湾曲部への取り付け形状を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具を伸張させた状態での取り付け形状を示す図、（ｄ）本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具を捩じった状態での取り付け形状を示す図
【図８】従来のＬＥＤ照明器具の外観図
【図９】（ａ）従来のＬＥＤ照明器具の発光ユニットを示す正面図、（ｂ）従来のＬＥＤ照明器具の発光ユニットを示す側面図、（ｃ）従来のＬＥＤ照明器具の発光ユニットを示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるＬＥＤ照明器具の外観図である。
【００２３】
図１において、ＬＥＤモジュール１１はＬＥＤ素子を基板に樹脂封止したＬＥＤ素子に広角レンズ１１１を被せ、リード線１３を接続する電極１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂを設けたものであり、広角レンズ１１１と反対の面はフラットな形状をしている。また、電極１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂはリード線１３をはんだ付けすることなしに容易に取り付け、取り外しが可能な構造をしている。なお、ＬＥＤモジュール１１には極性があり、電極１１２ａ、１１３ａはプラス電極であり、電極１１２ｂ、１１３ｂはマイナス電極であり、電極１１２ａ、１１２ｂが入力側、電極１１３ａ、１１３ｂが出力側である。そして、取付け孔１１４はＬＥＤモジュールを施工面へビス等で取り付けるための孔である。なお、本実施の形態のＬＥＤモジュールの重量は約１３グラムである。
【００２４】
アルミニウム複合板１２は厚さが２．７ミリメートルのポリエチレンなどの樹脂芯材を厚み０．１５ミリメートルのアルミニウム板で両面から挟んだ３層構造をした、幅が約３５ミリメートル、長さが約９０センチメートルの直線状の板材であり、ＬＥＤモジュール１１が取り付けられる取付け部１２２と、等間隔に並んだＬＥＤモジュール間を繋ぐ継手部１２１とからなる。この取付け部１２２にはＬＥＤモジュール１１の取付け孔１１４からのビスを通すための孔が開いている。本実施の形態のＬＥＤ照明器具１はＬＥＤモジュール１１を１０個並べたものを使用している。上記の通り、アルミニウム複合板１２は樹脂芯材の両面をアルミニウム板が挟んだ構造をしているため軽量でかつ剛性が高いので、撓み量が少ないという利点がある。
【００２５】
アルミニウム複合板１２の取付け部１２２には、ＬＥＤモジュール１１の広角レンズ１１１側でないフラット面が接着剤、両面テープあるいはビス等により取り付けられている。なお、ＬＥＤモジュールでの発熱をアルミニウム複合板で放熱する効果を高めるためには熱伝導率の高い接着剤で取り付けるのが好ましい。
【００２６】
継手部１２１は、図１に示すように幅方向の３本のスリット１６により蛇行路１５を一本形成しているが、このように蛇行路１５を設けることにより継手部１２１での曲げや捩じりや伸張を可能にしている。
【００２７】
図２は本実施の形態のＬＥＤ照明器具の継手部１２１を変形させた状態を示す図である。
【００２８】
図２（ａ）は継手部１２１の蛇行路１５の曲折部分（以下、関節という。）１２１ａを開くことで湾曲した形状にＬＥＤ照明器具１を沿わせたものであり、（ｂ）は関節１２１ｂの開く方向を（ａ）と反対方向にしたものである。また、（ｃ）はすべての関節１２１ａ、１２１ｂを開くことで継手部１２１の長さを伸ばしたもので、これによりＬＥＤモジュール１１の取付けピッチを変更することができる。また、（ｄ）は関節１２１ａ、１２１ｂを幅方向に捩じったものである。
【００２９】
図２に示すように、関節部分は継手部１２１を曲げたり捩じったりするときの支点となるので、曲げや捩じりはすべて関節部分で行われる。したがって、図２（ａ）は支点となる関節１２１ａが２カ所あるのに対し、図２（ｂ）は支点となる関節１２１ｂが一カ所のみであるため、湾曲部での曲率が図２（ａ）の場合に比べて小さくなる。
【００３０】
また、図２（ｃ）はすべての関節を開いているが、完全に直線となるまで開くことはアルミニウム複合板１２の樹脂芯材にダメージを与えるため好ましくない。さらに、この継手部１２１を伸ばすことにより、継手部１２１の剛性が低下し、撓みが生じるので、本実施の形態で使用するアルミニウム複合板においては、関節１２１ａ、１２１ｂの樹脂芯材にダメージを与えることなしに開くことのできる、水平方向３０度までとすることが好ましい。
【００３１】
また、本実施の形態では、継手部１２１のスリット幅は４ミリメートルであり、蛇行路１５の幅も同じく４ミリメートルである。すなわち、蛇行路１５の幅はアルミニウム複合板の厚さ３ミリメートルとほぼ同じとしている。これにより、継手部１２１を捩じる際に応力がほぼ均等に働くので、蛇行路１５はダメージを受けにくい。
【００３２】
この蛇行路１５の幅をアルミニウム複合板の厚みの２倍の６ミリメートルに増やして剛性を高めて使用することは可能であるが、厚みをこれよりも増やすことは樹脂芯材の引張強度が影響して関節での曲げや捩じりが困難になる上に、応力の働く部分が集中しダメージを受けやすくなり好ましくない。また、蛇行路１５の幅をアルミニウム複合板の厚み３ミリメートルより細くすると、継手部１２１での剛性が弱まり撓みが増えるため好ましくない。したがって、継手部が１本の蛇行路１５で形成されている場合は、蛇行路１５の幅はアルミニウム複合板厚３ミリメートルと同じものから２倍までの範囲内にすることが好ましい。
【００３３】
なお、継手部１２１の剛性はアルミニウム複合板のアルミニウム板厚と樹脂芯材の厚さとの関係により異なるが、アルミニウム複合板厚が樹脂芯材のおよそ１７パーセント以上の場合は、蛇行路１５の幅をアルミニウム複合板厚とほぼ同じとしても継手部１２１の剛性は十分保つことができる。
【００３４】
また、蛇行路１５を捩じる場合の捩じり角度も、本実施の形態で使用するアルミニウム複合板においては、関節１２１ａ、１２１ｂの樹脂芯材にダメージを与えないためには３０度以内とすることが好ましい。
【００３５】
図１において、リード線１３はＬＥＤモジュール１１の電極１１２ａ、１１２ｂと隣接するＬＥＤモジュール１１の電極１１３ａ、１１３ｂとをそれぞれ電気的に結線するものであり、隣接するＬＥＤモジュール１１のプラス電極同士、マイナス電極同士がリード線１３で直列接続されている。そして、終端のＬＥＤモジュール１１ｂのプラス電極１１３ａとマイナス電極１１３ｂとは短絡している。
【００３６】
また、リード線の長さは、継手部１２１が伸びる前の隣接するＬＥＤモジュール１１の電極までの距離ではなく、継手部１２１の伸張する距離を見込んで、蛇行路１５の全長程度とすることが好ましい。これにより、継手部１２１が如何なる変形をするときであっても、このリード線により制限を受けることがない。
【００３７】
始端のＬＥＤモジュール１１ａのリード線１３に取り付けられたコネクタ１４は図示していない定電流電源からＬＥＤ照明器具１に直流電流を供給するリード線と接続するものである。
【００３８】
以上のように構成されたＬＥＤ照明器具１について、以下にＬＥＤ照明器具の施工現場での取扱いと本発明に係るＬＥＤ照明器具を用いることによる作用効果を説明する。
【００３９】
図４は湾曲した面からなるショーウィンドウ４の天井に本発明に係るＬＥＤ照明器具１を設置したときの図である。
【００４０】
図４において、ショーウィンドウ前面の湾曲部４１、４２にＬＥＤ照明器具１を設置する場合は、ＬＥＤ照明器具１の継手部１２１を図２（ａ）、（ｂ）に示したように平面上で湾曲形状に曲げる。すると、ＬＥＤ照明器具はアルミニウム複合板の剛性によりその曲げた形状を維持するので、ＬＥＤモジュール１つ置き、あるいは２つ置きごとにアルミニウム複合板１２の取付け部１２２をＬＥＤモジュール１１の取付け孔１１４を通したビス等によりショーウィンドウの天井４３の取り付け面に固定すればよい。
【００４１】
このように、本実施の形態のＬＥＤ照明器具１を使用することにより、ビス止め作業が減るのでＬＥＤ照明器具の取付け作業は半分、あるいは３分の１に軽減することができる。また、アルミニウム複合板の比重はアルミニウム板に比べ約４分の１であり軽量であるため設置作業もし易く、かつ、取り付け面に特別な補強を施す必要もないという利点がある。
【００４２】
また、ＬＥＤ照明器具１のＬＥＤモジュール間の継手部１２１を伸張することができるので、照度を高く設定したい箇所はＬＥＤモジュール間を狭く、照度を低くする箇所はＬＥＤモジュール間を広くするといった調整が容易にできる。あるいはまた、ショーウィンドウの全体の照度を現場で測定しながら継手部１２１の伸張度合を調整して施工することも容易にできるので、必要以上にＬＥＤモジュール１１を並べる必要がなくなりコスト低減にも寄与する。
【００４３】
さらに、本発明に係るＬＥＤ照明器具１はアルミニウム複合板を使用しているので、その加工性が高く、ＬＥＤ照明器具１が設置場所に対して長すぎる場合には継手部１２１で切断して調整することが容易にできる。その場合は、リード線１３で終端となるＬＥＤモジュール１１ｂの出力側端子同士を短絡することで電気回線を変更することが容易にできる。
【００４４】
図５は建築物の柱を下方から照明する場合に本発明に係るＬＥＤ照明器具１を施工した状態を示す図である。
【００４５】
図５において、本発明に係るＬＥＤ照明器具１は破線で示す柱５を取り囲むように設置されている。ＬＥＤ照明器具１の継手部１２１は、図２（ｄ）に示したように幅方向に捩じることができるので、柱５の外周を丸く囲むと同時に柱５の方向へＬＥＤモジュール１１からの照射を向けるように継手部１２１を変形することは容易である。また、アルミニウム複合板の剛性によりその状態を保持するので、従来のようなＬＥＤモジュールの取付け台を用意することなしに金具６によりＬＥＤ照明器具１を取り付けることが可能となり、照明の施工作業は時間、コストともに大幅に軽減される。
【００４６】
また、柱５を一周する際にも、終端にあるＬＥＤモジュール１１を取り外し、その取付け部１２２を始端のＬＥＤモジュール取付け部１２２に接着させるように継手部１２１の伸張を図２（ｃ）に示すように調整できるので、柱５に均一に照明を当てることも容易である。なお、その際に、新たに終端となったＬＥＤモジュール１１ｂの出力側端子同士は電気回路の形成のためにリード線により短絡することが必要である。
【００４７】
なお、本実施の形態では、継手部１２１の形状は１本の蛇行路１５としたが、これに限らず、アルミニウム複合板は加工性が良いことを利用して、様々な形状の継手部１２１を形成することができる。図３はその継手部１２１のその他の例を示す図である。
【００４８】
図３において、（ａ）は継手部１２１の関節数を図１に示した継手部１２１に比べて１つ増やし、これに伴い蛇行路１５の始点１２ｂと終点１２ｄの位置をアルミニウム複合板の異なる辺に設けたものである。これにより、継手部１２１の伸張距離が増えるとともに、捩じる作業が容易になり、隣接するＬＥＤモジュール１１との捩じり角度を増やすことができる。また、関節数が偶数であるので、平面上で湾曲する際に時計方向、半時計方向ともに同一の湾曲度合を形成することができる。（ｂ）は（ａ）から関節数を増やしたものであり、継手部１２１の伸張距離をさらに大きくすることができるとともに、平面上での湾曲度合もさらに大きくすることができる。また、（ｃ）は蛇行路１５を２本にしたものであり、これにより継手部１２１の伸張距離は図３（ｂ）に比べ減少するが、継手部１２１を変形させたときの保持力を高めることができるので、やや大きなＬＥＤモジュールを使用するのに適する。
【００４９】
なお、本実施の形態では、アルミニウム複合板の板厚は２．７ミリメートルのものを使用したが、これに限らず、使用するＬＥＤモジュールの重量に応じてアルミニウム板や樹脂芯材の厚みを変更することで剛性を高めることも可能である。
【００５０】
また、本実施の形態では、アルミニウム複合板を使用したが、これに限らず金属板部材はチタンやステンレスやアルミニウム・亜鉛合金やスチールや銅を用いた金属複合板とすることも可能である。金属板にステンレスやアルミニウム・亜鉛合金やスチールを使用した場合、アルミニウム複合板に比較し剛性が高くなるが重量が大きくなり、また熱伝導率が低くなりＬＥＤモジュールの放熱効果も下がるので、放熱に余裕のあるＬＥＤモジュールであって、より剛性を要求される場合に使用するのが好ましい。
【００５１】
さらに、金属板にチタンを使用した場合、ステンレス複合板ほどの剛性はないがアルミニウムよりは剛性が高く、またアルミニウム複合板よりも重くなるがステンレス複合板よりは軽量となる。しかし、熱伝導率がステンレスよりも低いので容量の大きなＬＥＤモジュールに使用するのには適さない。
【００５２】
またさらに、金属板に銅を使用した場合、熱伝導率がアルミニウムよりも高いので容量の大きなＬＥＤモジュールに使用するのに適する。このように金属複合板それぞれに特徴があるのでＬＥＤモジュールや設置する環境に合わせて選択するのがよい。
【００５３】
また、本実施の形態では、ＬＥＤモジュール１１に定電流駆動のものを使用したが、これに限らず定電圧駆動のものを使用することも可能である。この場合は、電源として定電圧電源を使用し、終端のＬＥＤモジュール１１ｂの出力側端子同士を短絡する必要はない。このため、ＬＥＤ照明器具１の長手方向の長さを調整するには継手部１２１で切断し、終端のリード線をはずすだけで済むという利点がある。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、ＬＥＤモジュール１１はＬＥＤ素子を基板に樹脂封止したＬＥＤ素子に広角レンズ１１１を被せる構造をしているが、これに限らず狭角レンズを被せる構造やレンズのないカバーを被せる構造も可能である。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては、ＬＥＤ照明器具１はＬＥＤ素子を基板に取り付けたＬＥＤモジュール１１を所定の間隔ごとに通電用のリード線１３で連結した状態で、直線状のアルミニウム複合板１２に取り付け、そのＬＥＤモジュール１１間のアルミニウム複合板１２の部分に複数のスリットを幅方向に設けて蛇行路１５を形成した継手部１２１を備えていることにより、その継手部１２１に形成された蛇行路１５の関節により可撓性と伸張性が生じるので、継手部１２１を曲げたり、捩じったり、伸ばしたりすることで複雑な形状の面にも容易にかつ作業効率よくＬＥＤ照明器具を取り付けることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、継手部１２１を１本の蛇行路１５としたが、２本の蛇行路１５とすることや蛇行路１５の関節数を増やすことにより、使用状況や設置環境に合わせて剛性と、可撓性・伸張性のバランスを設計することもできる。
【００５７】
（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具の外観図である。
【００５８】
図６において、実施の形態１と異なる点を以下に説明する。
【００５９】
本実施の形態のＬＥＤ照明器具１はＬＥＤモジュール１１の裏面全体にアルミニウム複合板１２が取り付いておらず、ＬＥＤモジュール１１は継ぎ手部１２１の延長部１２３と結合している。この継手部１２１は図６に示すようにＬＥＤモジュール１１の取付け孔１１４まで延長した形状をしており、また、施工面に取付けるための孔１１５が開けられている取付け部１２４を備えている。
【００６０】
このように、本実施の形態２のＬＥＤ照明器具はＬＥＤモジュール１１同士が剛性のある継手部１２１により結合するので全体として一定の剛性を保つことができる。
【００６１】
図７は、本発明の実施の形態２におけるＬＥＤ照明器具の取り付け形状を示す図である。
【００６２】
図７に示すように、本実施の形態のＬＥＤ照明器具１も、実施の形態１において図２で示したのと同様に、継手部１２１の関節を曲げたり、伸ばしたり、捩じったりすることが可能である。
【００６３】
これにより、本実施の形態２におけるLED照明器具１も図４や図5で示した施工例と同様に様々な曲面や平面に施工することができる。
【００６４】
また、本実施の形態２のＬＥＤ照明器具は、アルミニウム複合板がＬＥＤモジュール１１との取り付け部分を取り除いた形状のため、その分、実施の形態１のものよりも軽量化できる。
【００６５】
さらに、ＬＥＤ照明器具全体の長さを短くしたいときは、アルミニウム複合板１２を切断することなしに、継手部１２１を取り除くことで可能となり、作業が軽減される。
【００６６】
ただし、アルミニウム複合板による放熱効果がなくなるため、放熱量の多い大容量のＬＥＤモジュールには適さない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、ＬＥＤ照明器具に有用であり、施工現場において取り付け形状や取り付け面の大きさに自在に対応するのに適している。
【符号の説明】
【００６８】
１      ＬＥＤ照明器具
１１    ＬＥＤモジュール
１２    アルミニウム複合板
１３    リード線
１４    コネクタ
１５    蛇行路
１６    スリット
１１１  広角レンズ
１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ、１１３ｂ  電極
１１４  取付け孔
１１５  取付け孔
１２１  継手部
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ  関節
１２２  取付け部
１２３  延長部
１２４  取付け部
６      照明装置
６２    フレキシブルチューブ
６３    発光装置
６４    リード線
７１    ＬＥＤ
７２    フレキシブル基板
７３    フレキシブル基板
７４    ＬＥＤ実装部
【図１】
2019046694.tif 000003
【図２】
2019046694.tif 000004
【図３】
2019046694.tif 000005
【図４】
2019046694.tif 000006
【図５】
2019046694.tif 000007
【図６】
2019046694.tif 000008
【図７】
2019046694.tif 000009
【図８】
2019046694.tif 000010
【図９】
2019046694.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月14日(2018.3.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ＬＥＤ素子を基板に取り付けたＬＥＤモジュールを所定の間隔ごとに通電用のリード線で連結したＬＥＤ照明器具であって、複数の前記ＬＥＤモジュールが１枚の直線状の固定部材に取り付いており、当該固定部材の前記ＬＥＤモジュール間の部分に複数のスリットを幅方向に設けた伸張可能な継手部が形成されているＬＥＤ照明器具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
前記固定部材の一部である、複数の前記ＬＥＤモジュールの取り付いている部分が前記固定部材から除かれ、前記ＬＥＤモジュールが前記継手部の延長部と結合していることを特徴とする請求項１に記載のＬＥＤ照明器具。