(57)【要約】【課題】圧着完了後における被覆と止水部材との密着性を高めることで、止水部材の高いシール性能を維持することができる端子付き電線及びその製造方法を提供すること。【解決手段】端子付き電線は、電線５０と、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部１１及び電線５０の端部に対して巻き付けられて圧着されることで電気的に接続される電線接続部１２を有する圧着端子１と、電線５０の端部と電線接続部１２との間に位置する止水部材２０と、を備え、電線接続部１２は、圧着時に電線５０の先端の芯線５１を圧着する芯線圧着部１２Ａと、芯線圧着部１２Ａに対して電線５０の延在方向のうち一方側に位置し、かつ、電線５０の被覆５２を圧着する被覆圧着部１２Ｂと、を有し、電線５０は、被覆５２のうち止水部材２０と接触する被覆圧着領域５３に複数の凸部５３ａが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部及び前記電線の端部に対して巻き付けられて圧着されることで電気的に接続される電線接続部を有する圧着端子と、
前記電線の端部と前記電線接続部との間に位置する止水部材と、を備え、
前記電線接続部は、前記圧着時に前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、前記芯線圧着部に対して前記電線の延在方向のうち一方側に位置し、かつ、前記電線の被覆を圧着する被覆圧着部と、を有し、
前記電線は、前記被覆のうち前記止水部材と接触する被覆圧着領域に複数の凸部が形成されている、
ことを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
電線と、
相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部及び前記電線の端部に対して巻き付けられて圧着されることで電気的に接続される電線接続部を有する圧着端子と、
前記電線の端部と前記電線接続部との間に位置する止水部材と、を備え、
前記電線接続部は、前記圧着時に前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、前記芯線圧着部に対して前記電線の延在方向のうち一方側に位置し、かつ、前記電線の被覆を圧着する被覆圧着部と、を有する、
端子付き電線を製造するための製造方法であり、
前記被覆を剥離して前記芯線を露出させる工程と、
前記被覆のうち前記止水部材と接触する被覆圧着領域に、複数の穴が形成された冶具が前記被覆を挟持することで複数の凸部を形成する工程と、
前記止水部材を設置した前記電線接続部に前記電線の端部を載置し、前記電線接続部を前記電線の端部に対して巻き付けて圧着する工程と、
を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線と、電線の端部に対して圧着されることで電気的に接続される圧着端子とを有する端子付き電線がある。この電線と圧着端子は、端子圧着装置によって圧着されることで電気的に接続される。
【０００３】
この種の端子付き電線は、電線の端部と圧着端子との間への水の浸入を防ぐことが求められる。例えば、特許文献１の技術では、電線とバレル片との間の隙間を塞ぐ止水部材が設けられている。その止水部材は、バレル片の内面にブチルゴム等の粘着剤から成る止水シートを貼り付けて、この止水シート上にセットされた電線をバレル片で加締めていくことによって形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６９４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種の端子付き電線は、圧着加工の完了後（以下、「圧着完了後」という。）の水の浸入を防ぐことを維持し続けなければならない。しかしながら、圧着完了後における、熱等による被覆の収縮又は被覆に含まれる可塑剤の揮発等の影響により、止水部材のシール性能が低下し、それにより被覆と止水部材との間に隙間が生じることで水が浸入する虞がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧着完了後における被覆と止水部材との密着性を高めることで、止水部材の高いシール性能を維持することができる端子付き電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の端子付き電線は、電線と、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部及び前記電線の端部に対して巻き付けられて圧着されることで電気的に接続される電線接続部を有する圧着端子と、前記電線の端部と前記電線接続部との間に位置する止水部材と、を備え、前記電線接続部は、前記圧着時に前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、前記芯線圧着部に対して前記電線の延在方向のうち一方側に位置し、かつ、前記電線の被覆を圧着する被覆圧着部と、を有し、前記電線は、前記被覆のうち前記止水部材と接触する被覆圧着領域に複数の凸部が形成されている、ことを特徴としている。
【０００８】
本発明の端子付き電線の製造方法は、電線と、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部及び前記電線の端部に対して巻き付けられて圧着されることで電気的に接続される電線接続部を有する圧着端子と、前記電線の端部と前記電線接続部との間に位置する止水部材と、を備え、前記電線接続部は、前記圧着時に前記電線の芯線を圧着する芯線圧着部と、前記芯線圧着部に対して前記電線の延在方向のうち一方側に位置し、かつ、前記電線の被覆を圧着する被覆圧着部と、を有する、端子付き電線を製造するための製造方法であり、前記被覆を剥離して前記芯線を露出させる工程と、前記被覆のうち前記止水部材と接触する被覆圧着領域に、複数の穴が形成された冶具が前記被覆を挟持することで複数の凸部を形成する工程と、前記止水部材を設置した前記電線接続部に前記電線の端部を載置し、前記電線接続部を前記電線の端部に対して巻き付けて圧着する工程と、を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る端子付き電線及びその製造方法は、圧着完了後における被覆と止水部材との密着性を高めることで、止水部材の高いシール性能を維持することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態の圧着端子を示す斜視図であり、電線に接続される前の状態を表している。
【図２】図２は、実施形態の圧着端子を示す側面図であり、電線接続部がＵ字状に形成された状態を表している。
【図３】図３は、実施形態における圧着完了後の圧着端子を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態における圧着完了後の圧着端子を示す側面図である。
【図５】図５は、図４のＸ１−Ｘ１線で切った電線接続部の断面部分を示す図である。
【図６】図６は、図４のＸ２−Ｘ２線で切った電線接続部の断面部分を示す図である。
【図７】図７は、図４のＸ３−Ｘ３線で切った電線接続部の断面部分を示す図である。
【図８】図８は、止水部材の貼付前の電線接続部について説明する平面図である。
【図９】図９は、止水部材の貼付後の電線接続部について説明する平面図である。
【図１０】図１０は、実施形態の電線を製造するための冶具を用いて凸部を形成する状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、実施形態における端子付き電線の製造方法について説明するフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る端子付き電線及びその製造方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
［実施形態］
本発明に係る端子付き電線及びその製造方法の実施形態の１つを図１から図１１に基づいて説明する。
【００１３】
図１から図４の符号１は、本実施形態の圧着端子を示す。圧着端子１は、電線５０の延在方向を第１方向Ｌと定義する。また、圧着端子１は、第１方向Ｌに対する直交方向のうち、プレス成形前の母材（展開状態）の平面に沿う展開方向を第２方向Ｗと定義する。また、圧着端子１は、第１方向Ｌと第２方向Ｗとに各々直交する高さ方向を第３方向Ｈと定義する。
【００１４】
圧着端子１は、電線５０に対して電気的に接続され、電線５０と一体になった状態のままで相手側端子（図示略）に対して電気的に接続されるものである。電線５０の端部は、芯線５１を所定の長さ露出させるべく、被覆５２を剥いて取り除いている。
【００１５】
芯線５１は、複数本の素線の集合体であってもよく、同軸ケーブルの如き単線であってもよい。芯線５１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１は、電線５０の端部に圧着させることで、露出している先端の芯線（以下、単に「先端の芯線」という。）５１との間で電気的に接続される。
【００１６】
被覆５２には、圧着時に止水部材２０と接触する範囲に被覆圧着領域５３が形成されている。
【００１７】
被覆圧着領域５３は、複数の凸部が形成された領域であり、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることで、止水部材２０の高いシール性能を維持するものである（図７）。この例示では、被覆圧着領域５３は、圧着時に止水部材２０と接触する範囲において、突起５３ａが第１方向Ｌと第２方向Ｗとに等間隔で複数形成されている。本実施形態における被覆圧着領域５３は、突起５３ａが複数形成されていることで、圧着完了後において止水部材２０が外気に露出することを防止する。突起５３ａの形状は、立方体状であるが、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば円柱状又は円錐状等であってもよく、またはこれらを組み合わせたものでもよい。突起５３ａの個数は、複数で形成されているが、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば１個のみでもよい。
【００１８】
圧着端子１は、端子金具１０及び止水部材２０を備える。
【００１９】
端子金具１０は、圧着端子１における主体部分である。端子金具１０は、導電性の金属の板材（例えば銅板）を母材とし、母材をプレス成形することによって、相手側端子や電線５０との接続が可能な所定の形状へと形成する。端子金具１０は、連結片３０に連鎖状に連なった状態でプレス成形される。端子金具１０は、図１から図４に示すように、相手側端子に対して電気的に接続される端子接続部１１と、電線５０の圧着時に電線５０の端部に対して電気的に接続される板状の電線接続部１２と、を備える。端子接続部１１と電線接続部１２は、これらの間に介在させた連結部１３によって連結されている。
【００２０】
端子金具１０は、雄端子であってもよく、雌端子であってもよい。端子接続部１１は、端子金具１０が雄端子の場合、雄型に形成され、端子金具１０が雌端子の場合、雌型に形成される。本実施形態では、雌端子を例として挙げている。
【００２１】
電線接続部１２は、１枚の板状に形成されており（図８及び図９）、電線５０に接続される前の状態としてＵ字状に形成される（図１）。圧着端子１は、電線接続部１２に止水部材２０を貼り付けた後に、電線接続部１２をＵ字状に形成する。Ｕ字状に形成された電線接続部１２は、電線５０の端部が内壁面側に載置された状態で電線５０の端部に巻き付けることによって、電線５０の端部に圧着され、先端の芯線５１に接触する。電線接続部１２が電線５０に対して巻き付けられて圧着されることで、図３及び図４に示す端子付き電線２が製造される。電線接続部１２は、このような内壁面側に載置された電線５０の端部に対する圧着加工に伴って、電線５０の先端の芯線５１に対して電気的に接続される。
【００２２】
電線接続部１２は、第１方向Ｌにおいて、芯線圧着部１２Ａと、被覆圧着部１２Ｂと、連結圧着部１２Ｃと、を有する（図２から図４、図８及び図９）。
【００２３】
芯線圧着部１２Ａは、第１方向Ｌにおける他方側であって、圧着時に電線５０の先端の芯線５１と接触するものである。芯線圧着部１２Ａは、連結部１３に連接している。芯線圧着部１２Ａは、少なくとも底部１４の一部である。
【００２４】
被覆圧着部１２Ｂは、第１方向Ｌにおける一方側であって、圧着時に電線５０の被覆５２と接触するものである。被覆圧着部１２Ｂは、少なくとも底部１４の一部である。
【００２５】
連結圧着部１２Ｃは、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとを連結させるものである。連結圧着部１２Ｃは、少なくとも底部１４の一部である。
【００２６】
更に、電線接続部１２は、第２方向Ｗにおいて、底部１４と、第１バレル片部１５と、第２バレル片部１６と、に区画される（図１、図８及び図９）。
【００２７】
底部１４は、Ｕ字状の電線接続部１２の底壁となる部位であり、圧着加工の際に電線５０の端部が載置される。
【００２８】
第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、Ｕ字状の電線接続部１２の側壁となる部位であり、底部１４における第２方向Ｗの両端から各々延在させている。第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、芯線圧着部１２Ａから被覆圧着部１２Ｂに渡って連なる１枚の片体として形成しており、芯線圧着部１２Ａと被覆圧着部１２Ｂとの間には連結圧着部１２Ｃが介在している。このため、Ｕ字状の電線接続部１２は、底部１４の両端から電線５０の端部を囲うように第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが延在している。第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、芯線圧着部１２Ａで先端の芯線５１、被覆圧着部１２Ｂで被覆５２、連結圧着部１２Ｃで先端の芯線５１と被覆５２との境界部分に各々圧着させる。
【００２９】
第１バレル片部１５と第２バレル片部１６は、底部１４側の根元から先端１５ａ，１６ａの端面までの距離が一方に対して他方が長くなるように形成し、かつ、互いに重ねながら電線５０の端部に巻き付けていく。この例示では、第２バレル片部１６が第１バレル片部１５よりも底部１４から長く延在させられている（図１、図８及び図９）。故に、電線接続部１２は、圧着完了後に、第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが重なり合っている領域（以下、「オーバラップ領域」という。）１７が形成される（図５から図７）。オーバラップ領域１７とは、具体的に、圧着完了後に第１バレル片部１５の外壁面と第２バレル片部１６の内壁面とが互いに対向している領域のことである。つまり、電線接続部１２は、第１バレル片部１５が内側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となり、第２バレル片部１６が外側で電線５０の端部に巻き付けられるバレル片部となる。従って、圧着加工の際には、第１バレル片部１５が電線５０の端部の外周面に巻き付けられ、この状態の電線５０の端部と第１バレル片部１５とを外周面側から覆うように第２バレル片部１６が巻き付けられる。電線接続部１２は、このようにして第１バレル片部１５と第２バレル片部１６とが電線５０の端部に加締められる。
【００３０】
ここで、電線５０の端部は、電線接続部１２のＵ字の開口側（それぞれの先端１５ａ，１６ａの端面間に形成されている開口）からＵ字状の内側の空間に挿入される。このため、電線接続部１２は、電線５０の端部が挿入されやすくなるように、底部１４側から開口側（先端１５ａ，１６ａ側）に向かうにつれて第１バレル片部１５と第２バレル片部１６の間隔が広くなっている。
【００３１】
電線接続部１２は、その内壁面（電線５０の端部を覆う側の壁面）に、圧着した先端の芯線５１を保持するための芯線保持領域（以下、「セレーション領域」という。）１８が設けられている（図８及び図９）。セレーション領域１８は、電線接続部１２の内壁面のうち、先端の芯線５１に対して巻き付ける部分に少なくとも配置する。この例示のセレーション領域１８は、先端の芯線５１を全体的に覆うように形成する。具体的に、セレーション領域１８は、複数の凹部、複数の凸部又は複数の凹部と凸部の組み合わせが矩形状に並べられたものであり、凹部や凸部によって電線接続部１２と先端の芯線５１との間の接触面積を増やし、この間の密着強度を高めるものである。この例示では、複数の凹部１８ａによって矩形状のセレーション領域１８が形成されている。
【００３２】
ここで、圧着完了後の圧着端子１は、電線接続部１２と先端の芯線５１との間が電気的に接続されている必要があり、電気的な接続状態を維持するべく、その間に液体（特に水）を浸入させないことが望ましい。圧着端子１は、端子金具１０（電線接続部１２）と先端の芯線５１とが各々イオン化傾向の異なる異種金属材料で成形されている場合、電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入によって耐久性が低下する可能性がある。例えば、圧着端子１は、端子金具１０（電線接続部１２）が銅又は銅合金で成形され、かつ、芯線５１がアルミニウム又はアルミニウム合金で成形されている場合、水の浸入によって端子金具１０側に腐食を発生させてしまう虞がある。そこで、本実施形態の圧着端子１は、電線接続部１２と先端の芯線５１との間への水の浸入を抑えるための止水部材２０が設けられている（図１、図３、図５から図７及び図９）。止水部材２０は、変性アクリル系粘着剤等の粘着剤を主とするシート状に形成されている。例えば、止水部材２０としては、シート状の不織布に粘着剤を染み込ませて、シートの両面に粘着効果を持たせたものを用いる。
【００３３】
止水部材２０は、圧着完了後に第１から第３の止水領域２１，２２，２３を形成する（図５から図７）。止水部材２０は、第１から第３の止水領域２１，２２，２３が圧着完了後に形成される形状に形成し、図８に示す平板状の電線接続部１２の内壁面に貼り付ける（図９）。
【００３４】
第１止水領域２１は、少なくとも圧着完了後の第１バレル片部１５の外壁面と第２バレル片部１６の内壁面との間（つまり、オーバラップ領域１７）に介在させた領域であり（図５から図７）、その間を介した電線接続部１２の外方から内方への水の浸入を抑える。第１止水領域２１は、先端の芯線５１の先端位置よりも端子接続部１１側と先端の芯線５１の根元よりも被覆５２側との間に渡って延在させている。第１止水領域２１は、その間に渡って配置された止水部材２０の第１止水部２４によって形成される（図９）。第１止水部２４は、第２バレル片部１６における先端１６ａ側と底部１４側との間にて、セレーション領域１８の第２バレル片部１６側を全て覆い隠さない範囲内に配置する。
【００３５】
第２止水領域２２は、圧着完了後の電線接続部１２の内方における少なくとも先端の芯線５１の先端位置よりも端子接続部１１側の空間に充填された領域であり（図５）、その空間を介した電線接続部１２の外方から内方への水の浸入を抑える。第２止水領域２２は、止水部材２０の第２止水部２５によって形成される（図９）。第２止水部２５は、先端の芯線５１の先端位置よりも端子接続部１１側に、第１バレル片部１５の先端１５ａ側と第１止水部２４との間に渡って配置する。
【００３６】
第３止水領域２３は、圧着完了後の電線接続部１２の内方における少なくとも被覆圧着部１２Ｂの内壁面と被覆５２（被覆圧着領域５３）との間に介在させた領域であり（図７）、その間を介した電線接続部１２の外方から内方への水の浸入を抑える。第３止水領域２３は、止水部材２０の第３止水部２６によって形成される（図９）。第３止水部２６は、被覆圧着部１２Ｂにて第１バレル片部１５の先端１５ａ側と第１止水部２４との間に渡って配置する。
【００３７】
電線接続部１２の内壁面には、貼り付けられた止水部材２０の一部が充填される溝（以下、「収容溝」という。）１９を形成している（図８）。収容溝１９は、圧着加工に伴う電線接続部１２の変形によって止水部材２０に位置ずれ等が生じたとしても、第１から第３の止水領域２１，２２，２３を形成させるためのものであり、自らの内部と周辺に圧着完了後も止水部材２０の一部を留まらせる。収容溝１９に止水部材２０の一部を充填させるために、止水部材２０を電線接続部１２に貼り付ける際には、止水部材２０に対して電線接続部１２に向けた圧力を加える。この例示では、被覆圧着部１２Ｂに収容溝１９を設けている。
【００３８】
次に、本実施形態に係る端子付き電線２の製造方法のフローについて説明する。図１１は、本実施形態に係る端子付き電線２の製造方法について説明するフロー図である。
【００３９】
まず、端子金具１０は、母材となる１枚の金属板に対するプレス工程を経て、図８に示す平板状の電線接続部１２を有する形態に加工され、電線接続部１２に対して止水部材２０を貼り付ける工程を行う。しかる後、この端子金具１０は、折り曲げ工程において、端子接続部１１が形成され、かつ、図１に示すＵ字状の電線接続部１２が形成される。
【００４０】
ここで、上述した工程を経た圧着端子１は、複数個並べられた連鎖体（以下、「端子連鎖体」という。）として形成されている。端子連鎖体とは、各々が同一方向を向いた状態で並列に等間隔で配置され且つ連鎖状に繋がれた複数の圧着端子１の集合体のことをいう。端子連鎖体においては、全ての圧着端子１における一方の端部が連結片３０によって繋がれている。連結片３０は、例えば矩形の板状に成形され、全ての圧着端子１の電線接続部１２に対して所定の間隔を空けて配置される。その電線接続部１２の底部１４と連結片３０は、圧着端子１毎に例えば矩形の板状の繋ぎ部３１を介して繋がれている（図１、図８及び図９）。連結片３０には、端子連鎖体を端子圧着装置の圧着位置まで送るための貫通孔３０ａが端子連鎖体の送り方向に沿って等間隔に形成されている（図１）。このように形成された端子連鎖体は、リール状に巻き取られた状態で端子圧着装置に配置される（図示略）。
【００４１】
次に、被覆５２を剥離して芯線５１を露出させる工程、即ち、先端の芯線５１を形成する工程を行う（ステップＳＴ１）。
【００４２】
次に、被覆５２のうち止水部材２０と接触する被覆圧着領域５３に、複数の穴６１ａが形成された冶具６０により被覆５２を挟持することで複数の突起５３ａ（複数の凸部）を形成する工程を行う（ステップＳＴ２）。
【００４３】
ここで、上述した冶具６０には、図１０に示すように、挟持部６１及び取っ手部６２が形成されている。
【００４４】
挟持部６１は、複数の穴６１ａが形成されており、被覆圧着領域５３に複数の突起５３ａを形成するものである。この例示では、挟持部６１は、リング状の型で形成されている。挟持部６１の内周は、電線５０の外周よりも短く形成されているため、取っ手部６２を挟持方向Ａに締め付けることによって挟持部６１が被覆圧着領域５３を挟持することができ、それにより被覆圧着領域５３に複数の突起５３ａを形成することができる。挟持部６１は、被覆圧着領域５３の範囲において、穴６１ａが第１方向Ｌと第２方向Ｗとに等間隔で複数形成されている。穴６１ａの形状は、四角形状であるが、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば円状又は三角形状等であってもよく、またはこれらを組み合わせたものでもよい。穴６１ａの個数は、複数で形成されているが、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば１個のみでもよい。
【００４５】
本実施形態の冶具６０は、取っ手部６２を挟持方向Ａに締め付けることによって挟持部６１が被覆圧着領域５３を挟持し、それにより被覆圧着領域５３に複数の突起５３ａを形成することができる。また、本実施形態の端子付き電線２は、必要に応じて電線５０を温めた後に、冶具６０で被覆圧着領域５３を挟持してもよい。
【００４６】
次に、止水部材２０を貼付した電線接続部１２に電線５０の端部を載置し（ステップＳＴ３）、電線接続部１２を電線５０の端部に対して巻き付けて圧着する工程を行い（ステップＳＴ４）、端子連鎖体から切り離されることで、図３及び図４に示す端子付き電線２が製造される。
【００４７】
以上のように、本実施形態における端子付き電線２及びその製造方法は、電線５０の被覆圧着領域５３に複数の突起５３ａが形成されていることで、圧着時に複数の突起５３ａが止水部材２０に食い込み、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることで、止水部材２０の高いシール性能を維持することができる。つまり、圧着完了後における、熱等による被覆５２の収縮又は被覆５２に含まれる可塑剤の揮発等が生じたとしても、止水部材２０の高いシール性能を維持していることで、それにより被覆５２と止水部材２０との間に隙間ができないため水の浸入を防ぐことができる。
【００４８】
上記実施形態の端子付き電線２は、収容溝１９が形成されているが、電線５０の被覆圧着領域５３に複数の突起５３ａが形成されていることで、圧着時に複数の突起５３ａが止水部材２０に食い込み、止水部材２０の位置ずれ等を防止できるため、収容溝１９を形成していなくてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態の端子付き電線２の製造方法では、被覆５２を剥離して芯線５１を露出させる工程を行う前に、電線接続部１２に対して止水部材２０を貼り付ける工程を行っていたが、これに限定されるものではなく、電線接続部１２に電線５０の端部を載置する前であればよく、例えば、被覆５２を剥離して芯線５１を露出させる工程を行った後に、電線接続部１２に対して止水部材２０を貼り付ける工程を行ってもよい。
【００５０】
また、上記実施形態の端子付き電線２の製造方法では、被覆５２を剥離して芯線５１を露出させる工程を行った後に、被覆圧着領域５３に冶具６０により複数の突起５３ａを形成する工程を行っていたが、これに限定されるものではなく、先に電線５０の端部又は被覆圧着領域５３に冶具６０により複数の突起５３ａを形成する工程を行った後に、被覆５２を剥離して芯線５１を露出させる工程を行ってもよい。
【００５１】
［実施形態の変形例］
被覆圧着領域５３は、複数の凸部が形成された領域であるものとして例示したが、複数の凹部が形成された領域であってもよい。凹部の形状は、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば立方体状、円柱状又は円錐状等であってもよく、またはこれらを組み合わせたものでもよい。また、被覆圧着領域５３は、凸部と凹部とを組み合わせたものでもよい。凹部の個数は、圧着完了後における被覆５２と止水部材２０との密着性を高めることができるならば１個のみでもよい。被覆圧着領域５３は、複数の凸部が形成された冶具が被覆５２を挟持することで複数の凹部を形成することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１  圧着端子
２  端子付き電線
１０  端子金具
１１  端子接続部
１２  電線接続部
１２Ａ  芯線圧着部
１２Ｂ  被覆圧着部
１２Ｃ  連結圧着部
１３  連結部
１４  底部
１５  第１バレル片部
１６  第２バレル片部
１７  オーバラップ領域
１８  セレーション領域
１９  収容溝
２０  止水部材
５０  電線
５１  芯線
５２  被覆
５３  被覆圧着領域
５３ａ  突起
６０  冶具
６１  挟持部
６１ａ  穴
６２  取っ手部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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