(57)【要約】【課題】熱交換器の剛性の低下を極力抑えつつ熱応力の値を低減することができる熱交換器を提供する。【解決手段】高温の冷却液と空気との間で熱交換を行う高温側熱交換部１５と、低温の冷却液と空気との間で熱交換を行う低温側熱交換部１７と、高温側熱交換部１５と低温側熱交換部１７とともに、空気の流路２３を形成している空気流路形成部材１１とを有し、空気流路形成部材１１には、熱応力の値を低減するための熱応力低減部５１が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の冷却液が内部を流れる高温側チューブと、
低温の冷却液が内部を流れる低温側チューブと、
前記高温側チューブの長手方向の一方の端部と前記低温側チューブの長手方向の一方の端部とに設けられ、前記高温側チューブを流れる高温の冷却液と、前記低温側チューブを流れる低温の冷却液とが入る第１の冷却液タンクと、
前記高温側チューブの長手方向の他方の端部と前記低温側チューブの長手方向の他方の端部とに設けられ、前記高温側チューブを流れてきた高温の冷却液と、前記低温側チューブを流れてきた低温の冷却液とが入る第２の冷却液タンクと、
一方の端部が前記第１の冷却液タンクに固定され、他方の端部が前記第２の冷却液タンクに固定され、前記高温側チューブの外部と前記低温側チューブの外部とを流れ、前記高温の冷却液と前記低温の冷却液との間で熱交換をする空気の流路を形成している板状の空気流路形成部材と、
前記高温側チューブと前記低温側チューブとの境界の箇所で前記各チューブの長手方向に延びている第１の部位と、この第１の部位と交差する方向に延びている第２の部位とを備え、前記空気流路形成部材をこの厚さ方向に貫通している貫通孔と、
を有することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記空気流路形成部材の貫通孔は、前記第１の部位と前記第２の部位とに加えて、第３の部位と第４の部位と第５の部位とを備えて構成されており、
前記第２の部位は、前記第１の部位の長手方向の一方の端部から直交する方向に所定の長さ延びており、
前記第３の部位は、前記第２の部位の長手方向の先端部から、前記第１の部位と平行になって前記第１の部位の長手方向の他方の端部側に所定の長さ延びており、
前記第４の部位は、前記第１の部位の長手方向の他方の端部から直交する方向に所定の長さ延びており、
前記第５の部位は、前記第４の部位の長手方向の先端部から、前記第１の部位と平行になって前記第１の部位の長手方向の一方の端部側に所定の長さ延びていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記空気流路形成部材の貫通孔は、前記第１の部位と前記第２の部位とに加えて、第３の部位を備えて構成されており、
前記第２の部位は、前記第１の部位の長手方向の中間部から直交する方向に所定の長さ延びており、
前記第３の部位は、前記第１の部位の長手方向の中間部から直交する方向であって前記第２の部位が延びている方向とは反対の方向に所定の長さ延びていることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記空気流路形成部材の貫通孔は、前記第１の部位と前記第２の部位とに加えて、第３の部位と第４の部位と第５の部位とを備えて構成されており、
前記第２の部位は、前記第１の部位の長手方向の一方の端部から直交する方向に所定の長さ延びており、
前記第３の部位は、前記第１の部位の長手方向の一方の端部から直交する方向であって前記第２の部位が延びている方向とは反対の方向に所定の長さ延びており、
前記第４の部位は、前記第１の部位の長手方向の他方の端部から直交する方向に所定の長さ延びており、
前記第５の部位は、前記第１の部位の長手方向の他方の端部から直交する方向であって前記第４の部位が延びている方向とは反対の方向に所定の長さ延びていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１に記載の熱交換器において、
前記第２の部位は、前記第１の部位の長手方向の一方の端部から直交する方向に所定の長さ延びているか、
または、
前記第２の部位は、前記第１の部位の長手方向の中間部から直交する方向に所定の長さ延びていることを特徴とする熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱交換器において、
前記第２の部位は、前記高温側チューブのところに設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の熱交換器において、
前記貫通孔は、弾性シール材で塞がれていることを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
請求項７に記載の熱交換器において、
前記高温側チューブと前記低温側チューブとの間を流れる空気が入る第１のガスタンクと、前記高温側チューブと低温側チューブとの間を流れてきた空気が入る第２のガスタンクとを備え、前記弾性シール材は、前記空気流路形成部材と、前記第１のガスタンクと前記第２のガスタンクとに一体的に設けられている弾性シール材支持体とによって挟まれていることで、前記空気流路形成部材に一体的に設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
高温の冷却液と空気との間で熱交換を行う高温側熱交換部と、
前記高温側熱交換部の近傍に設けられており、低温の冷却液と空気との間で熱交換を行う低温側熱交換部と、
前記高温側熱交換部と前記低温側熱交換部とともに、前記冷却液との間で熱交換をする空気の流路を形成している空気流路形成部材と、
を有し、前記空気流路形成部材には、前記高温の冷却液と前記低温の冷却液との温度差によって前記高温側熱交換部と前記低温側熱交換部とに発生する熱応力の値を低減するための熱応力低減部が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に係り、特に、冷却液と空気との間で熱交換をするものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１熱交換器と第２熱交換器との一方の側に、お互いが分離されている２つのタンクをお互いに隣接させて設けるとともに、レインフォースの一方の側に、レインフォースの他方の側に向けて延在する切欠部を設けた熱交換器が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５１１４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の熱交換器では、レインフォースに切り欠きが設けられていることで、２つのタンクが「Ｕ」字状のレインフォースの両端部で支持されていることになり、熱応力の値が低減される。一方で、熱交換器の剛性を低下させないようにすることも重要である。
【０００５】
本発明は、熱交換器の剛性の低下を極力抑えつつ熱応力の値を低減することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、高温の冷却液が内部を流れる高温側チューブと、低温の冷却液が内部を流れる低温側チューブと、前記高温側チューブの長手方向の一方の端部と前記低温側チューブの長手方向の一方の端部とに設けられ、前記高温側チューブを流れる高温の冷却液と、前記低温側チューブを流れる低温の冷却液とが入る第１の冷却液タンクと、前記高温側チューブの長手方向の他方の端部と前記低温側チューブの長手方向の他方の端部とに設けられ、前記高温側チューブを流れてきた高温の冷却液と、前記低温側チューブを流れてきた低温の冷却液とが入る第２の冷却液タンクと、一方の端部が前記第１の冷却液タンクに固定され、他方の端部が前記第２の冷却液タンクに固定され、前記高温側チューブの外部と前記低温側チューブの外部とを流れ、前記高温の冷却液と前記低温の冷却液との間で熱交換をする空気の流路を形成している板状の空気流路形成部材と、前記高温側チューブと前記低温側チューブとの境界の箇所で前記各チューブの長手方向に延びている第１の部位と、この第１の部位と交差する方向に延びている第２の部位とを備え、前記空気流路形成部材をこの厚さ方向に貫通している貫通孔とを有する熱交換器である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、熱交換器の剛性の低下を極力抑えつつ熱応力の値を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図であり、（ｂ）は（ａ）で示すものから、空気流路形成部材に設けられている貫通孔を抜き出して描いた図である。
【図３】図２おけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図である。
【図４】弾性シール材が設置されている本発明の実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図５】弾性シール材が設置されている本発明の実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る熱交換器の分解斜視図である。
【図７】（ａ）は図５におけるＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ断面を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＢ部の拡大図であり、（ｃ）は（ａ）に対応する図であって変形例に係る弾性シール部を用いた場合を示す図であり、（ｄ）は（ｃ）におけるＶＩＩＤの拡大図である。
【図８】図２に対応した図であって、１つ目の変形例に係る熱交換器を示す図である。
【図９】図２に対応した図であって、２つ目の変形例に係る熱交換器を示す図である。
【図１０】図２に対応した図であって、３つ目の変形例に係る熱交換器を示す図である。
【図１１】図２に対応した図であって、４つ目の変形例に係る熱交換器を示す図である。
【図１２】図２に対応した図であって、５つ目の変形例に係る熱交換器を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る熱交換器１は、車両（図示せず）に搭載されて使用されるものであり、冷却液（ＬＬＣ等の冷却水）と空気との間で熱交換（たとえば、冷却液で空気を冷却）するものである。上記冷却される空気として、たとえば、ターボチャージャ等の過給器で圧縮された高温の空気を掲げることができる。
【００１０】
熱交換器１は、図１〜図３、図６等で示すように、高温側チューブ３と、低温側チューブ５と、第１の冷却液タンク７と、第２の冷却液タンク９と、空気流路形成部材（固定板）１１とを備えて構成されている。
【００１１】
ここで、説明の便宜のために、熱交換器１における所定の一方向を縦方向とし、この縦方向に対して直交する所定の一方向を横方向とし、縦方向と横方向とに対して直交する方向を厚さ方向とする。
【００１２】
高温側チューブ３は、たとえば、複数本設けられており、お互いが隣接し所定の僅かな間隔をあけてならんでおり、また、お互いが平行になって縦方向に延びている。また、高温側チューブ３の内部を、高温の冷却液（ＬＬＣ等の冷却水）が縦方向に流れるようになっている。
【００１３】
低温側チューブ５も、たとえば、複数本設けられており、お互いが隣接し所定の僅かな間隔をあけてならんでおり、また、お互いが平行になって縦方向に延びている。また、低温側チューブ５の内部を、低温の冷却液（ＬＬＣ等の冷却水）が縦方向に流れるようになっている。
【００１４】
また、各低温側チューブ５と各高温側チューブ３とは、お互いが隣接し横方向で所定の僅かな間隔をあけてならんでおり、縦方向ではお互いが同じところに位置しており、厚さ方向でもお互いが同じところに位置している。
【００１５】
各高温側チューブ３の間には、フィン１３（図６参照）が設けられている。フィン１３は高温側チューブ３に接している。フィン１３と高温側チューブ３とで高温側熱交換部１５が形成されている。すなわち、高温側チューブ３の外部でフィン１３の間等を流れる空気と、高温側チューブ３の内部を流れる高温側の冷却液との間で熱交換がされるようになっている。
【００１６】
また、各低温側チューブ５の間にも、フィン１３が設けられている。フィン１３は低温側チューブ５に接している。フィン１３と低温側チューブ５とで低温側熱交換部１７が形成されている。すなわち、低温側チューブ５の外部でフィン１３の間等を流れる空気（高温側熱交換部１５で冷却されて温度の下がった空気）と、低温側チューブ５の内部を流れる低温側の冷却液（高温側熱交換部１５で冷却に使用される冷却液とは別の冷却液）との間で熱交換がされるようになっている。
【００１７】
なお、フィン１３は、高温側チューブ３と低温側チューブ５との間には設けられていない。
【００１８】
第１の冷却液タンク７は、縦方向の寸法が小さい直方体状に形成されており、高温側チューブ３の長手方向（縦方向）の一方の端部と低温側チューブ５の長手方向（縦方向）の一方の端部とに設けられている。そして、高温側チューブ３内をこれから流れる高温の冷却液と、低温側チューブ５をこれから流れる低温の冷却液とが、第１の冷却液タンク７の内部に一時的に入る（たまる）ようになっている。
【００１９】
なお、第１の冷却液タンク７の内部は、高温の冷却液と低温の冷却液とがお互いに混ざらないように仕切部材（仕切壁）１９によって２つの部屋に仕切られている。
【００２０】
第２の冷却液タンク９も、第１の冷却液タンク７と同様に、縦方向の寸法が小さい直方体状に形成されており、高温側チューブ３の長手方向（縦方向）の他方の端部と低温側チューブ５の長手方向（縦方向）の他方の端部とに設けられている。そして、高温側チューブ３内を流れてきた高温の冷却液と、低温側チューブ５内を流れてきた低温の冷却液とが、第２の冷却液タンク９の内部に一時的に入る（たまる）ようになっている。
【００２１】
なお、第２の冷却液タンク９の内部も、高温の冷却液と低温の冷却液とがお互いに混ざらないように仕切部材（仕切壁）１９によって２つの部屋に仕切られている。
【００２２】
空気流路形成部材１１は、たとえば、矩形な平板状に形成されており、縦方向の一方の端部が第１の冷却液タンク７に固定されており、縦方向の他方の端部が第２の冷却液タンク９に固定されている。
【００２３】
空気流路形成部材１１は、図６で示すように、一対で設けられており、第１の冷却液タンク７と、第２の冷却液タンク９と、一対の空気流路形成部材１１とで、横方向の両方の端部が開口している直方体状の筐体２１が形成されている。この直方体状の筐体２１において、空気流路形成部材１１は、この厚さ方向が熱交換器１の厚さ方向と一致するようにして、熱交換器１の厚さ方向の両端に配置されている。
【００２４】
そして、第１の冷却液タンク７と第２の冷却液タンク９と一対の空気流路形成部材１１とで形成された直方体状の筐体２１の内部に、空気の流路２３が形成されている。空気（ターボチャージャ等の過給器で圧縮された高温の空気）は、空気の流路２３内を、横方向の一方の側から他方の側に向かって流れるようになっている。
【００２５】
直方体状の筐体２１の内部には（空気の流路２３には）、高温側チューブ３と低温側チューブ５とフィン１３とが配置されている。そして、空気の流路２３内で高温側チューブ３の外部と低温側チューブ５の外部とをこの順に流れる空気と、高温側チューブ３内を流れる高温側冷却液および低温側チューブ５内を流れる低温側冷却液との間で熱交換がされるようになっている。
【００２６】
また、熱交換器１には、図６等で示すように、第１のガスタンク２５と、第２のガスタンク２７と、一対のガスプレート２９とが設けられている。
【００２７】
第１のガスタンク２５は、開口部３１を備え枡状に形成されている本体部３３と、この本体部３３の側壁部に設けられている筒状（円筒状）のガス入口３５とを備えて構成されている。
【００２８】
第１のガスタンク２５は、本体部３３の開口部３１の外周が、一方のガスプレート２９を介して、直方体状の筐体２１の一方の開口部に密閉接合されている。すなわち、本体部３３の開口部３１の外周が、ガスプレート２９を介して、第１の冷却液タンク７の高温側チューブ３側の部位と一対の空気流路形成部材１１の高温側チューブ３側の部位と第２の冷却液タンク９の高温側チューブ３側の部位とに接合されている。
【００２９】
第２のガスタンク２７も、第１のガスタンク２５と同様に、開口部３１を備え枡状に形成されている本体部３３と、この本体部３３の側壁部に設けられている筒状（円筒状）のガス出口３７とを備えて構成されている。
【００３０】
第２のガスタンク２７は、本体部３３の開口部３１の外周が、第１のガスタンク２５と同様に、他方のガスプレート２９を介して、直方体状の筐体２１の他方の開口部に密閉接合されている。
【００３１】
これにより、第１のガスタンク２５のガス入口３５から第１のガスタンク２５内に入ってきた高温の空気が、高温側チューブ３（フィン１３）の間を通過し、このときに、第１の冷却液タンク７から第２の冷却液タンク９に向かって流れている高温側冷却液で冷却されるようになっている。
【００３２】
高温側冷却液で冷却された空気は、低温側チューブ５（フィン１３）の間を通過し、このときに、第１の冷却液タンク７から第２の冷却液タンク９に向かって流れている低温側冷却液でさらに冷却されるようになっている。
【００３３】
低温側冷却液で冷却された低温の空気は、第２のガスタンク２７内に入り、第２のガスタンク２７のガス出口３７から出ていくようになっている。
【００３４】
なお、第２のガスタンク２７のガス出口３７から出た空気は、車両に搭載されているエンジンでの燃料の燃焼に使用されるようになっている。
【００３５】
また、空気の冷却に使用された高温の冷却液は、ラジエータ等の放熱器（図示せず）で冷却されて再び空気の冷却に使用されるようになっており、空気の冷却に使用された低温の冷却液は、サブラジエータ等の放熱器（図示せず）で冷却されて再び空気の冷却に使用されるようになっている。
【００３６】
第１の冷却液タンク７は、図６で示すように、矩形な枡状のチューブ支持体３９と、矩形な枡状の蓋体４１とを備えて構成されており、チューブ支持体３９の開口部と蓋体４１開口部とがお互いに密閉接合されていることで、内部に冷却液が溜まる空間が形成されている。
【００３７】
また、チューブ支持体３９には、高温側チューブ３の長手方向の一方の端部と低温側チューブ５の長手方向の一方の端部とが入り込む複数の貫通孔４３が形成されている。そして、チューブ支持体３９と高温側チューブ３および低温側チューブ５とはお互いが密閉接合されている。蓋体４１の底壁には、筒状（円筒状）の冷却液入口４５（高温側冷却液入口４５Ａ、低温側冷却液入口４５Ｂ）が設けられている。
【００３８】
第２の冷却液タンク９も、第１の冷却液タンク７と同様にして、矩形な枡状のチューブ支持体３９と、矩形な枡状の蓋体４１とを備えて構成されており、チューブ支持体３９の開口部と蓋体４１開口部とがお互いに密閉接合されていることで、内部に冷却液が溜まる空間が形成されている。
【００３９】
また、チューブ支持体３９には、高温側チューブ３の長手方向の他方の端部と低温側チューブ５の長手方向の他方の端部とが入り込む複数の貫通孔４３が形成されている。そして、チューブ支持体３９と高温側チューブ３とはお互いが密閉接合されている。蓋体４１の底壁には、筒状（円筒状）の冷却液出口４７（高温側冷却液出口４７Ａ、低温側冷却液出口４７Ｂ）が設けられている。
【００４０】
ところで、図１〜図３等で示すように、空気流路形成部材１１には、貫通孔４９が設けられている。貫通孔４９は、高温の冷却液と低温の冷却液との温度差によって、各冷却液タンク７、９や各チューブ３、５やフィン１３に発生する熱応力の値を低減する熱応力低減部５１を得るために設けられている。
【００４１】
貫通孔４９は、空気流路形成部材１１をこの厚さ方向で貫通しており、少なくとも細長い第１の部位５３と、細長い第２の部位５５とを備えて構成されている（図１１、図１２も併せて参照）。第１の部位５３と第２の部位５５とは、厚さ方向で見て細長い形状に形成されている。
【００４２】
第１の部位５３は、厚さ方向で見て、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。
【００４３】
第２の部位５５は、厚さ方向で見て、第１の部位５３と交差する方向（たとえば、直交する方向である横方向）に、第１の部位５３とつながって長く延びている。
【００４４】
なお、貫通孔４９は、一対の空気流路形成部材１１の両方に設けられているが、一方の空気流路形成部材１１にのみ、貫通孔４９が設けられていてもよい。また、貫通孔４９に代えてもしくは加えて、空気流路形成部材１１の一部で厚さを薄くした薄肉部（熱応力低減部５１を形成するための薄肉部）を設けてもよい。
【００４５】
熱交換器１について、図２を参照しつつ、さらに詳しく説明する。
【００４６】
図１や図２等で示す熱交換器１では、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、第１の部位５３と第２の部位５５とに加えて、細長い第３の部位５７と、細長い第４の部位５９と、細長い第５の部位６１とを備えて構成されている。
【００４７】
第１の部位５３は、上述したように、厚さ方向で見て、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。なお、第１の部位５３の長さと長手方向の両端部の位置とは、図２で示している態様に対して適宜変更してもよい。たとえば、第１の部位５３の長さを図２で示している態様より長くしてもよいし、短くしてもよい。
【００４８】
第２の部位５５は、第１の部位５３の長手方向（縦方向）の一方の端部（第２の冷却液タンク９側の端部）から直交する方向（横方向であって第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。
【００４９】
すなわち、第２の部位５５は、厚さ方向で見て、高温側チューブ３が配置されているところに設けられている（第２の部位５５と高温側チューブ３とが交差している）。
【００５０】
第３の部位５７は、第２の部位５５の長手方向の他方の先端部（第１の部位５３とは反対側の端部）から、第１の部位５３と平行になって第１の部位５３の長手方向の他方の端部側（たとえば、第１の冷却液タンク７側）に所定の長さ延びている。たとえば、第１の部位５３の長さと第３の部位５７の長さとがお互いが一致しており、第１の部位５３と第３の部位５７とは、縦方向ではお互いが同じところに位置している。
【００５１】
第４の部位５９は、第１の部位５３の長手方向の他方の端部（たとえば、第１の冷却液タンク７側の端部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第２のガスタンク２７に向かう方向）に所定の長さ延びている（第２のガスタンク２７の近くまで延びている）。
【００５２】
第５の部位６１は、第４の部位５９の長手方向の先端部（第１の部位５３とは反対側の端部）から、第１の部位５３と平行になって第１の部位５３の長手方向の一方の端部側（たとえば、第２の冷却液タンク９側）に所定の長さ延びている。たとえば、第１の部位５３の長さと第５の部位６１の長さとがお互いが一致しており、第１の部位５３と第５の部位６１とは、縦方向ではお互いが同じところに位置している。
【００５３】
なお、図２では、横方向の中央を境にして、右側に高温側チューブ３が配置されており、左側に低温側チューブ５が配置されているので、第１の部位５３が横方向の中央に配置されており、横方向における第２の部位５５の寸法（第２の部位５５の長さ寸法）と、横方向における第４の部位５９の寸法（第４の部位５９の長さ寸法）とがお互いに一致している。
【００５４】
これに対して、図８で示すように、第１のガスタンク２５側の部位（空気流路形成部材１１の中央よりも右側の部位）を境にして、この境よりも右側に高温側チューブ３が配置されており、上記境よりも左側に低温側チューブ５が配置される場合がある（高温側チューブ３よりも低温側チューブ５が多く配置されている場合がある）。この場合、横方向における第２の部位５５の寸法（第２の部位５５の長さ寸法）が、横方向における第４の部位５９の寸法（第４の部位５９の長さ寸法）よりも短くなる。
【００５５】
また、図示しないが、第２のガスタンク２７側の部位（空気流路形成部材１１の中央よりも左側の部位）を境にして、この境よりも右側に高温側チューブ３が配置されており、上記境よりも左側に低温側チューブ５が配置される場合がある（低温側チューブ５よりも高温側チューブ３が多く配置されている場合がある）。この場合、横方向における第４の部位５９の寸法（第４の部位５９の長さ寸法）が、横方向における第２の部位５５の寸法（第２の部位５５の長さ寸法）よりも短くなる。
【００５６】
また、上記説明では、第１の部位５３、第２の部位５５、第３の部位５７、第４の部位５９、第５の部位６１が直線状に長く延びているが、円弧状等の形状になって僅かに曲がって延びていてもよい。
【００５７】
熱交換器１では、図４、図５、図７（ａ）、図７（ｂ）で示すように、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、耐熱性を備えた弾性シール材６３で塞がれている。
【００５８】
弾性シール材６３は、たとえば、矩形な平板状に形成されており、この厚さ方向が空気流路形成部材１１の厚さ方向と一致し、厚さ方向の一方の面が、空気流路形成部材１１の厚さ方向の一方の面（各チューブ３、５とは反対側の面；外側の面）に面接触するようにして、空気流路形成部材１１に一体的に設けられている。
【００５９】
また、空気流路形成部材１１や弾性シール材６３の厚さ方向（熱交換器１の厚さ方向）で見ると、当然のこととして、貫通孔４９が空気流路形成部材１１の内側に位置しているとともに、貫通孔４９が弾性シール材６３の内側に位置している。そして、貫通孔４９が弾性シール材６３で塞がれている。
【００６０】
弾性シール材６３は、空気流路形成部材１１と、弾性シール材支持体６５とによって挟まれていることで、空気流路形成部材１１に一体的に設けられている。
【００６１】
弾性シール材支持体６５は、たとえば、平板状に形成されており、第１のガスタンク２５と第２のガスタンク２７とに、ボルト６７等の締結具を用いて一体的に設けられている。
【００６２】
なお、熱交換器１の厚さ方向で見ると、弾性シール材支持体６５が弾性シール材６３の総てを覆っている。
【００６３】
また、弾性シール材６３に凸部６９（図７（ｃ）、図７（ｄ）参照）を設け、この凸部６９が貫通孔４９の全体もしくは一部に入り込むように構成すれば、空気流路形成部材１１に弾性シール材６３を設置するときの、弾性シール材６３の位置決めを容易に行うことができる。
【００６４】
次に、熱交換器１の動作を説明する。
【００６５】
動作開始時においては、総てが常温になっており、熱交換器１に熱応力を発生していないものとする。
【００６６】
動作を開始すると、第１のガスタンク２５から第２のガスタンク２７に向けて筐体２１内であって各チューブ３、５の外側の空気の流路２３を高温の空気が流れるとともに、各チューブ３、５内を、第１の冷却液タンク７から第２の冷却液タンク９に向かって冷却液が流れることで、空気が冷却液で冷却される。
【００６７】
動作を開始してしばらくすると、空気の流路２３での高温の空気の流れ等によって、高温の空気に先に接する高温側チューブ３内を流れる冷却液の温度が、低温側チューブ５内を流れる冷却液の温度よりも高くなる。
【００６８】
これにより、高温側チューブ３の熱膨張の値が、低温側チューブ５の熱膨張の値よりも大きくなるが、空気流路形成部材１１に設けられている貫通孔４９によって熱応力の伝達が極力防止され、貫通孔４９が設けられていない場合に比べて、高温側チューブ３が自由に熱膨張をする。すなわち、高温側チューブ３の熱膨張の値と低温側チューブ５の熱膨張の値との差が大きくなる態様で、高温側チューブ３や低温側チューブ５が熱膨張する。
【００６９】
熱交換器１によれば、空気の流路２３を形成している空気流路形成部材１１の一方の端部が第１の冷却液タンク７に固定されており、空気流路形成部材１１の他方の端部が第２の冷却液タンク９に固定されているので、上述した従来の熱交換器とは異なり、第１の冷却液タンク７と第２の冷却液タンク９とが空気流路形成部材１１を介して強固に固定されていることになり、剛性の低下が極力抑えられている。
【００７０】
また、熱交換器１によれば、空気流路形成部材１１に設けられている貫通孔４９が、少なくとも第１の部位５３と第２の部位５５とを備えて構成されており、第１の部位５３が高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で各チューブ３、５の長手方向に延びており、第２の部位５５が、第１の部位５３と交差する方向に第１の部位５３につながって延びているので、温度変化によって高温側チューブ３と低温側チューブ５との間に熱歪の差（熱膨張の差）が生じても、第１の部位５３と第２の部位５５とで熱応力の伝達が阻止される。これにより、高温側チューブ３および低温側チューブ５に発生する熱応力の値を低減することができる。
【００７１】
また、空気流路形成部材１１に設けられているものが切り欠きではなくて貫通孔４９であるので、空気流路形成部材１１自体の剛性も高くなっており、熱交換器１の剛性の低下が抑えられている。
【００７２】
さらに、空気流路形成部材１１に設けられているものが切り欠きではなくて貫通孔４９であるので、空気流路形成部材１１の貫通孔４９を弾性シール材６３で容易に塞ぐことができ、熱交換器１の空気の流路２３における空気漏れを簡単に防ぐことができる。
【００７３】
また、熱交換器１によれば、図２で示すように、貫通孔４９が細長い第１の部位５３〜第５の部位６１を備えて構成されているので、高温側チューブ３および低温側チューブ５に発生する熱応力の値を一層低減することができる。
【００７４】
また、熱交換器１によれば、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、弾性シール材６３で塞がれているので、熱交換器１の空気の流路２３での空気漏れを無くすことができるとともに、温度変化によって高温側チューブ３と低温側チューブ５との間に熱歪の差が生じても、弾性シール材６３が適宜弾性変形し、貫通孔４９が塞がれていない場合と同程度の態様で、高温側チューブ３および低温側チューブ５に発生する熱応力の値を低減することができる。
【００７５】
また、熱交換器１によれば、第１のガスタンク２５と第２のガスタンク２７とに一体的に設けられている弾性シール材支持体６５によって、弾性シール材６３が空気流路形成部材１１に設置されているので、温度変化によって高温側チューブ３と低温側チューブ５との間に熱歪の差が生じても、弾性シール材支持体６５に熱応力を発生させることがない。これにより、高温側チューブ３および低温側チューブ５に発生する熱応力の値を低減することができる。
【００７６】
ところで、図２、図８で示すものは、貫通孔４９の形状の例示であるので、貫通孔４９の形状を適宜変更してもよい。
【００７７】
たとえば、図９で示すように、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、第１の部位５３と第２の部位５５とに加えて、細長い第３の部位５７を備えて構成されていてもよい。
【００７８】
第１の部位５３は、上述したように、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。
【００７９】
第２の部位５５は、第１の部位５３の長手方向の中間部（たとえば、中央部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。
【００８０】
第３の部位５７は、第１の部位５３の長手方向の中間部（たとえば、中央部）から直交する方向であって第２の部位５５が延びている方向とは反対の方向（横方向であって、たとえば、第２のガスタンク２７に向かう方向）に所定の長さ延びている（第２のガスタンク２７の近くまで延びている）。
【００８１】
なお、図９で示す熱交換器１では、縦方向で、第２の部位５５と第３の部位５７とが同じ位置に設けられているが、第２の部位５５の位置と第３の部位５７の位置とがお互いに異なっていてもよい。
【００８２】
また、図１０で示すように、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、第１の部位５３と第２の部位５５とに加えて、細長い第３の部位５７と細長い第４の部位５９と細長い第５の部位６１を備えて構成されていてもよい。
【００８３】
第１の部位５３は、上述したように、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。
【００８４】
第２の部位５５は、第１の部位５３の長手方向の一方の端部（第２の冷却液タンク９側の端部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。
【００８５】
第３の部位５７は、第１の部位５３の長手方向の一方の端部（たとえば、第２の冷却液タンク９側の端部）から直交する方向であって第２の部位５５が延びている方向とは反対の方向（横方向であって第２のガスタンク２７に向かう方向）に所定の長さ延びている（第２のガスタンク２７の近くまで延びている）。
【００８６】
第４の部位５９は、第１の部位５３の長手方向の他方の端部（第１の冷却液タンク７側の端部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。
【００８７】
第５の部位６１は、第１の部位５３の長手方向の他方の端部（第１の冷却液タンク７側の端部）から直交する方向であって第４の部位５９が延びている方向とは反対の方向（横方向であって、たとえば、第２のガスタンク２７に向かう方向）に所定の長さ延びている（第２のガスタンク２７の近くまで延びている）。
【００８８】
また、図１１や図１２で示すように、空気流路形成部材１１の貫通孔４９が、第１の部位５３と第２の部位５５との２つの部位のみで構成されていてもよい。
【００８９】
図１１で示す熱交換器１では、第１の部位５３は、上述したように、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。
【００９０】
第２の部位５５は、第１の部位５３の長手方向の一方の端部（第２の冷却液タンク９側の端部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。
【００９１】
なお、図１１で示す熱交換器１において、第２の部位５５を、第１の部位５３の長手方向の一方の端部（第１の冷却液タンク７側の端部）ではなく、第１の部位５３の長手方向の他方の端部（第２の冷却液タンク９側の端部）に設けてもよい。
【００９２】
さらに、図１１で示す熱交換器１において、第２の部位５５が、第１のガスタンク２５に向かう方向に延びているのではなく、第２のガスタンク２７に向かう方向に所定の長さ延びている態様であってもよい。
【００９３】
図１２で示す熱交換器１では、第１の部位５３は、上述したように、高温側チューブ３と低温側チューブ５との境界の箇所で、各チューブ３、５の長手方向（縦方向）に長く延びている。
【００９４】
第２の部位５５は、第１の部位５３の長手方向の中間部（たとえば、中央部）から直交する方向（横方向であって、たとえば、第１のガスタンク２５に向かう方向）に所定の長さ延びている（第１のガスタンク２５の近くまで延びている）。ここで、図１１で示す熱交換器１と同様に、第２の部位５５の配置位置を適宜変更してもよい。
【００９５】
なお、上述した熱交換器１は、高温の冷却液と空気との間で熱交換を行う高温側熱交換部と、前記高温側熱交換部の近傍に設けられており、低温の冷却液（ＬＬＣ等の冷却水）と空気との間で熱交換を行う低温側熱交換部と、前記高温側熱交換部と前記低温側熱交換部とともに、前記冷却液との間で熱交換をする空気の流路を形成している空気流路形成部材とを有し、前記空気流路形成部材には、前記高温の冷却液と前記低温の冷却液との温度差によって前記高温側熱交換部と前記低温側熱交換部とに発生する熱応力の値を低減するための熱応力低減部（貫通孔や薄肉部で形成された熱応力低減部）が設けられている熱交換器の例である。
【符号の説明】
【００９６】
１  熱交換器
３  高温側チューブ
５  低温側チューブ
７  第１の冷却液タンク
９  第２の冷却液タンク
１１  空気流路形成部材
１５  高温側熱交換部
１７  低温側熱交換部
２３  空気の流路
２５  第１のガスタンク
２７  第２のガスタンク
４９  貫通孔
５１  熱応力低減部
５３  第１の部位
５５  第２の部位
５７  第３の部位
５９  第４の部位
６１  第５の部位
６３  弾性シール材
６５  弾性シール材支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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