(57)【要約】【課題】容器本体部を扁平状としたまま圧着工程を実行する容器の製造方法を提供する。【解決手段】境界線部２３と、境界線部２３と平行に形成された仮折れ線部６１と、を折り曲げることによってブランク５を扁平状とし、当該ブランク５の面接着部Ｘを圧着するようにし、全境界線部２１〜２４を折り曲げて全境界線部２１〜２４を容器本体部２の角辺部としつつ、仮折れ線部６１を非折曲状態とすることで、容器本体部２を立体的な筒形状とするようにした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の側壁部からなる筒状の容器本体部を少なくとも有する組立式容器の製造方法であって、
前記側壁部のうち隣り合う側壁部の境界に折曲自在に形成された境界線部と、前記境界線部に重ならない位置に前記境界線部と平行に折曲自在に形成された仮折れ線部と、があらかじめ設けられている平板状のブランクの両端部同士を、接着剤を介して面接着することで当該ブランクの両端部を連続させると共に、前記仮折れ線部と少なくともいずれかの境界線部とを折り曲げることで、前記両端部が連続した前記ブランクを扁平状に折り畳んだ状態として前記両端部同士を圧着する圧着工程と、
前記圧着工程の後に、扁平状に折り畳まれたブランクからなる容器半製品において、全境界線部を折り曲げて全境界線部を容器本体部の角辺部としつつ、前記仮折れ線部を非折曲状態とすることで、前記容器本体部を立体的な筒形状とする容器組立工程と、
を含むことを特徴とする組立式容器の製造方法。
【請求項２】
前記容器本体部は、内容物が外部から視認可能な透明材料からなり、かつ当該容器本体部の軸線に直交する横断面の形状が台形であり、
前記容器本体部を構成する側壁部は、正面壁部、前記正面壁部の両側に配された左右一対の斜面壁部、及び前記左右一対の斜面壁部に連続した、前記正面壁部よりも幅広な背面壁部からなり、前記背面壁部に前記仮折れ線部が位置している
請求項１に記載の組立式容器の製造方法。
【請求項３】
複数の側壁部からなる筒状の容器本体部を少なくとも有する組立式容器を製造するための容器半製品であって、
前記側壁部のうち隣り合う側壁部の境界に折曲自在に形成された境界線部と、前記境界線部に重ならない位置に前記境界線部と平行に折曲自在に形成された仮折れ線部と、があらかじめ設けられている平板状のブランクを有し、
前記ブランクの両端部同士が、接着剤を介して面接着されることで当該ブランクの両端部が連続していると共に、前記仮折れ線部と少なくともいずれかの境界線部とが折り曲げられていることで、前記両端部が連続した前記ブランクが扁平状に折り畳まれた状態となっており、
全境界線部が折り曲げられて全境界線部が角辺部となり、かつ前記仮折れ線部が非折曲状態となることで、前記容器本体部が立体的な筒形状となる
ことを特徴とする容器半製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一枚のブランクから組立式容器を製造する製造方法、及び当該製造方法において用いられる容器半製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているように、例えば釣竿等の長尺物を収容して縦置きに展示するための容器としては、横断面が長方形形状であることが一般的である。なお、例えば特許文献１にかかる釣竿収納容器は、一枚の透明プラスチック製のブランクが組立てられて製造されるものであり、ブランクの端部に配された側面壁部に沿って形成されたのり代部に接着剤が塗布されて、当該側面壁部と正面壁部とが連続した容器となっている。
【０００３】
なお、一般的に、上述の容器は、内容物を外部から視認可能とすべく透明な合成樹脂材料からなると共に、形態保持性を確保すべく厚手のシート材が採用されるため、のり代部における接着の剥離を防止すべく以下の製造方法が採用されている。すなわち、図４に示すように、横断面が長方形形状の容器１００の製造過程にあっては、のり代部である面接着部Ｘの接着を確実にすべく、扁平状態とした上で面接着部Ｘを上下方向で所定時間かけて圧着する。さらに詳述すると、対向する２つの辺部１０１，１０１を折り曲げ、かつ、残りの２つの辺部１０２，１０２（のり代部に対応する辺部を含む）は折らずに全体として扁平状態とした容器半製品を上下方向で圧着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４２６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで上記した容器は、陳列台に立てかけられて横一列状にして店頭に並んだ状態では、互いに隣り合う容器の側面同士が突き合わされた状態となるため、容器の内容物（商品）は、容器の正面からしか視認することができず、内容物を効果的に見せるには限界が生じていた。
【０００６】
そこで本発明者は、容器内にある内容物の視認性を高めるべく、容器の横断面を台形とする着想を得た。この場合、幅狭の面を正面に配置して陳列すると、幅狭の正面のみならず左右の斜面部からも内容物が視認可能となるため、消費者に対する視認領域を大幅に拡大することができる。
【０００７】
ところが、横断面が台形の容器は、製造する上で以下の問題点があった。すなわち、上述のように、のり代部となる面接着部の接着状態を強固とすべく、容器半製品とした状態で圧着しようとすると、正面の幅長と背面の幅長とが互いに異なるため、右側の斜面部と左側の斜面部とが互いに長さが等しくても、丁度良く辺部で折り曲げて適正に扁平状態とすることができない。
【０００８】
そこで本発明は、辺部を折り曲げたときに扁平状態とすることができない組立式容器であっても、適切に容器半製品として圧着工程を実行することができる組立式容器の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
また本発明は、上記容器の製造方法に適する容器半製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、複数の側壁部からなる筒状の容器本体部を少なくとも有する組立式容器の製造方法であって、前記側壁部のうち隣り合う側壁部の境界に折曲自在に形成された境界線部と、前記境界線部に重ならない位置に前記境界線部と平行に折曲自在に形成された仮折れ線部と、があらかじめ設けられている平板状のブランクの両端部同士を、接着剤を介して面接着することで当該ブランクの両端部を連続させると共に、前記仮折れ線部と少なくともいずれかの境界線部とを折り曲げることで、前記両端部が連続した前記ブランクを扁平状に折り畳んだ状態として前記両端部同士を圧着する圧着工程と、前記圧着工程の後に、扁平状に折り畳まれたブランクからなる容器半製品において、全境界線部を折り曲げて全境界線部を容器本体部の角辺部としつつ、前記仮折れ線部を非折曲状態とすることで、前記容器本体部を立体的な筒形状とする容器組立工程と、を含むことを特徴とする組立式容器の製造方法である。
【００１１】
かかる構成にあっては、境界線部のみを折り曲げるだけでは扁平状とすることができない容器形状であっても、適切に扁平状態の容器半製品を得ることができる。
【００１２】
また、前記容器本体部は、内容物が外部から視認可能な透明材料からなり、かつ当該容器本体部の軸線に直交する横断面の形状が台形であり、前記容器本体部を構成する側壁部は、正面壁部、前記正面壁部の両側に配された左右一対の斜面壁部、及び前記左右一対の斜面壁部に連続した、前記正面壁部よりも幅広な背面壁部からなり、前記背面壁部に前記仮折れ線部が位置している構成が提案される。
【００１３】
かかる構成にあっては、正面のみならず左右の斜面部からも内容物が視認可能となるため、視認領域を大幅に拡大することができる。
【００１４】
また本発明は、複数の側壁部からなる筒状の容器本体部を少なくとも有する組立式容器を製造するための容器半製品であって、前記側壁部のうち隣り合う側壁部の境界に折曲自在に形成された境界線部と、前記境界線部に重ならない位置に前記境界線部と平行に折曲自在に形成された仮折れ線部と、があらかじめ設けられている平板状のブランクを有し、前記ブランクの両端部同士が、接着剤を介して面接着されることで当該ブランクの両端部が連続していると共に、前記仮折れ線部と少なくともいずれかの境界線部とが折り曲げられていることで、前記両端部が連続した前記ブランクが扁平状に折り畳まれた状態となっており、全境界線部が折り曲げられて全境界線部が角辺部となり、かつ前記仮折れ線部が非折曲状態となることで、前記容器本体部が立体的な筒形状となることを特徴とする容器半製品である。
【００１５】
かかる構成にあっては、従来と同様の圧着設備を使用して面接着部を適切に圧着することができる。したがって、製造工程の複雑化やコストの高騰化等を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製造方法は、適切に容器半製品を圧着する工程を実行することができる効果がある。
【００１７】
また本発明の容器半製品は、従来と同様の圧着設備を使用して面接着部を適切に圧着することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例にかかる容器を示し、（ａ)は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は左側面図であり、（ｄ）は背面図である。
【図２】実施例にかかるブランクの展開状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）は実施例にかかる容器半製品の横断面を説明する説明図であり、（ｂ）は実施例にかかる容器の横断面を説明する説明図である。
【図４】従来構成における容器半製品の横断面を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の容器の製造方法、及び容器半製品を具体化した実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。
【００２０】
図１に示すように、組立式の容器１は、長尺で立体的筒形状の容器本体部２を有している。また、容器本体部２の横断面は、当該容器本体部２における長尺方向の軸線に直交する横断面において台形となっている。なお、容器本体部２は複数の側壁部３からなる立体的筒状であり、この側壁部３は、具体的に正面壁部１１と、背面壁部１２と、右側斜面壁部１３と、左側斜面壁部１４と、で構成されている。
【００２１】
さらに詳述すると、正面壁部１１は、その横幅がｈ１とされている。また、正面壁部１１の両側に配された右側斜面壁部１３の幅ｈ３と、左側斜面壁部１４の幅ｈ４は、共に等しく（ｈ３＝ｈ４）なるように定められている。さらに、両斜面壁部１３，１４に連続した背面壁部の横幅ｈ２は、正面壁部１１の横幅ｈ１よりも長い寸法に定められている。
【００２２】
また、容器１の材料は、内部が視認可能な透明材料とされており、成形が容易な合成樹脂製とされている。
【００２３】
なお、容器１は、図２に示すような平板状のブランク５を組立てて作製される。ここで、ブランク５においては、長方形形状の背面壁部１２の右隣に、直線状の境界線部２１を介して長方形形状の右側斜面壁部１３が配されている。また、右側斜面壁部１３の右隣には、直線状の境界線部２２を介して長方形形状の正面壁部１１が配されている。さらに、正面壁部１１の右隣には、直線状の境界線部２３を介して長方形形状の左側斜面壁部１４が配されている。さらに、左側斜面壁部１４の右隣には、直線状の境界線部２４を介してのり代部１５が配されている。
【００２４】
また、右側斜面壁部１３の上端部には、境界線部２５を介して右蓋部４１が形成されている。同様に、正面壁部１１の上端部には、境界線部２６を介して正蓋部４２が形成されている。また、左側斜面壁部１４の上端部には、境界線部２７を介して左蓋部４３が形成されている。
【００２５】
また、右側斜面壁部１３の下端部には、境界線部２８を介して右底部５１が形成されている。同様に、正面壁部１１の下端部には、境界線部２９を介して正底部５２が形成されている。また、左側斜面壁部１４の下端部には、境界線部３０を介して左底部５３が形成されている。
【００２６】
ところで、上述の境界線部２１〜３０は、容器１として使用される際に山折りされて角辺部となるものであり、いずれも折曲自在となるように他の部位よりも薄肉とされた周知の断面切り込み溝構造によって構成されている。
【００２７】
さらに、本実施例では、背面壁部１２の外縁及び境界線部２１に重ならない位置に、仮折れ線部６１が境界線部２１と平行に折曲自在に形成されている。また、仮折れ線部６１は、背面壁部１２における境界線部２１との離間距離をｈ５とし、背面壁部１２における左端外縁からの離間距離をｈ６とした場合に、次の式に対応するような位置に定められている。
ｈ１＋ｈ３＋ｈ５＝ｈ４＋ｈ６
また、ｈ５とｈ６の和が背面壁部１２の横幅ｈ２となる。
ｈ５＋ｈ６＝ｈ２
【００２８】
ところで、仮折れ線部６１も、境界線部２１〜３０と同様に折曲自在となるように周知の断面切り込み溝構造によって構成されている。
【００２９】
次に、容器１の製造方法について説明する。
容器１は、図３（ａ）に示すように、平板状のブランク５ののり代部１５に対応する両端部同士を接着剤で面接着して当該両端部を連続させる。これと共に、扁平状に折り曲げた状態で当該両端部が重なる面接着部Ｘを所定時間だけ圧着する。このような、接着強度を向上させる圧着工程を経て製造される。
【００３０】
具体的にブランク５は、両端部であるのり代部１５と、背面壁部１２の左端縁部とがのり付けされ、こののり付け部分が簡単に剥離してしまわないように上下方向から圧着される。このとき、両端部が連続するブランク５は、境界線部２３と仮折れ線部６１とが折り曲げられて全体として扁平状に折り畳まれ、この状態で上下方向から圧力を加えられて数時間から数日間保管される。
【００３１】
なお、ブランク５の各寸法は、上述した長さに定められているため（ｈ１＋ｈ３＋ｈ５＝ｈ４＋ｈ６）、容器本体部２を好適に扁平状に押しつぶすことができる。
【００３２】
なお、上述のように扁平状となったブランク５によって容器半製品６が構成される。
【００３３】
そして、圧着工程を経た容器半製品６は、図３（ｂ）に示すように、全境界線部２１，２２，２３，２４で山折りに折り曲げられて当該境界線部２１，２２，２３，２４が角辺部とされるとともに、仮折れ線部６１が背面壁部１２において非折曲状態とされる。すなわち、背面壁部１２が、仮折れ線部６１を含む整一な平面形状とされることで、横断面形状が台形である容器本体部２を有する容器１が製造される（容器組立工程）。
【００３４】
なお、容器組立工程において右蓋部４１、正蓋部４２、左蓋部４３、右底部５１、正底部５２、及び左底部５３もそれぞれ各境界線部で折り曲げられて容器１を構成することとなるが、これは従来の構成を適宜適用すればよく、詳細な説明は省略する。
【００３５】
上記実施例において、各部の寸法形状は適宜自由に選択可能である。また、ブランク５として全体が透明な合成樹脂製である必要はなく、例えば部分的に透明な材料を用いた複合材料からなるものであっても構わない。また、ブランク５を構成するシート材は、複層構造であっても構わない。
【００３６】
また、仮折れ線部６１は、他の側壁部３に位置して容器半製品６とすることが可能となっているものであってもよい。
【００３７】
また、容器１の横断面形状は、台形に限定されず、例えば三角形や五角形等であってもよいし、組立完了時に一部が円弧形状となっている容器形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１                            容器
２                            容器本体部
５                            ブランク
６                            容器半製品
１１                          正面壁部
１２                          背面壁部
１３                          右側斜面壁部
１４                          左側斜面壁部
２１〜３０                    境界線部
６１                          仮折れ線部
Ｘ                            面接着部
【図１】
2019131210.tif 000003
【図２】
2019131210.tif 000004
【図３】
2019131210.tif 000005
【図４】
2019131210.tif 000006