(57)【要約】【課題】足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストを軽減させることができる建物の外壁周りの施工又は補修方法を提供する。【解決手段】ガイドマスト２０と、ガイドマスト２０に着脱されて装着状態で昇降移動する駆動部３０と、駆動部３０に水平状態で設置される作業用デッキ４０とを有する移動昇降式足場１０を使用し、駆動部３０及び作業用デッキ４０をガイドマスト２０に装着して上下動させて作業を行い、その後、ガイドマスト２０を設置したまま残して、駆動部３０及び作業用デッキ４０のみを取り外して次に設置したガイドマスト２０に移動させて作業を行い、これを繰り返すことで、建物１の周囲を囲むように複数のガイドマスト２０を設置し、建物１の全周に対する作業を行う建物１の外壁２周りの施工又は補修方法とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドマストと、該ガイドマストに着脱されて装着状態で昇降移動する駆動部と、該駆動部に水平状態で設置される作業用デッキとを有する移動昇降式足場を使用し、
前記駆動部及び前記作業用デッキを前記ガイドマストに装着して上下動させて作業を行い、
その後、前記ガイドマストを設置したまま残して、前記駆動部及び前記作業用デッキのみを取り外して次に設置した前記ガイドマストに移動させて作業を行い、
これを繰り返すことで、建物の周囲を囲むように複数の前記ガイドマストを設置し、前記建物の全周に対する作業を行うことを特徴とする建物の外壁周りの施工又は補修方法。
【請求項２】
前記作業は、複数の工程を有しており、
複数の前記ガイドマストを設置しながら前記駆動部と前記作業用デッキが前記建物の周囲を始めに１周する第１周目で第１の工程を行い、
前記第１週目で設置したまま残した前記ガイドマストに前記駆動部と前記作業用デッキを再度装着して前記建物の周囲を次に１周する第２周目で第２の工程を行うようにしたことを特徴とする請求項１に記載の建物の外壁周りの施工又は補修方法。
【請求項３】
前記駆動部及び前記作業用デッキを、前記ガイドマストに対して側部から着脱するように構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の建物の外壁周りの施工又は補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の外壁周りの施工又は補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば倉庫等の建物の外壁を施工したり、建物の既存の外壁の補修を行ったりする場合に、施工又は補修する外壁に沿うように足場を設置し、その足場を用いて作業することが行われている。
【０００３】
また、このような足場の中には、ガイドマストに沿って作業用デッキが上下動する移動昇降式足場（例えば、特許文献１参照）があり、この移動昇降式足場を用いて作業を行うことも考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２９９９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した特許文献１のような従来の移動昇降式足場を用いた作業方法では、機材や人員の制約から、少ない移動昇降式足場で作業を行う場合には、ある地点で作業を行った後、一旦、移動昇降式足場の全ての構成を解体して、次の地点に移動して再度組み立てて作業し、さらにその地点での作業が終わったら、また移動昇降式足場の全ての構成を解体して、さらに次の地点に移動して組み立て直す、という作業を繰り返す必要があった。そのため、施工や補修作業以外の足場設置解体関連の作業量が多く、その作業の時間とコストが掛かっていたため、もっと効率良く作業を行うことができないかと問題になっていた。
【０００６】
そこで、この発明は、足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストを軽減させることができる建物の外壁周りの施工又は補修方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガイドマストと、該ガイドマストに着脱されて装着状態で昇降移動する駆動部と、該駆動部に水平状態で設置される作業用デッキとを有する移動昇降式足場を使用し、前記駆動部及び前記作業用デッキを前記ガイドマストに装着して上下動させて作業を行い、その後、前記ガイドマストを設置したまま残して、前記駆動部及び前記作業用デッキのみを取り外して次に設置した前記ガイドマストに移動させて作業を行い、これを繰り返すことで、建物の周囲を囲むように複数の前記ガイドマストを設置し、前記建物の全周に対する作業を行う建物の外壁周りの施工又は補修方法としたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記作業は、複数の工程を有しており、複数の前記ガイドマストを設置しながら前記駆動部と前記作業用デッキが前記建物の周囲を始めに１周する第１周目で第１の工程を行い、前記第１週目で設置したまま残した前記ガイドマストに前記駆動部と前記作業用デッキを再度装着して前記建物の周囲を次に１周する第２周目で第２の工程を行うようにした建物の外壁周りの施工又は補修方法としたことを特徴する。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記駆動部及び前記作業用デッキを、前記ガイドマストに対して側部から着脱するように構成された建物の外壁周りの施工又は補修方法としたことを特徴する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、一旦設置したガイドマストを作業後も設置したまま残しておき、ガイドマストから駆動部と作業用デッキを取り外して、当該駆動部と作業用デッキのみを移動させて次に設置したガイドマストに設置して作業を行う、という工程を繰り返すことで、ガイドマストまでを解体して設置し直すよりも短い時間で移動昇降式足場を移動させることができる。その結果、足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストを軽減させることができる。。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明によれば、建物の周囲を複数周移動して作業を行う場合に、ガイドマストを設置したままにして駆動部と作業用デッキのみを移動させる方法とすることで、ガイドマストを解体してまた同じ場所に設置し直す手間が省け、より足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストをより軽減させることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明によれば、駆動部及び作業用デッキを、ガイドマストに対して側部から着脱することで、ガイドマストの上部まで駆動部及び作業用デッキを移動させて着脱する場合と比べて、より簡単かつ短時間で駆動部及び作業用デッキをガイドマストに対して着脱することができる。また、高さのある建物でガイドマストが高い場合には、作業用デッキの着脱に使用するクレーンの高さが足りない等、ガイドマストを上部で着脱することが技術的に難しい場合もあるが、側部からの着脱であれば、ガイドマストの高さが高くても関係なく着脱を行うことができ、より汎用性のある技術とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態に係る移動昇降式足場の設置例を示す平面図である。
【図２】同実施の形態に係る移動昇降式足場の設置例を示す正面図である。
【図３】同実施の形態に係る移動昇降式足場のガイドマストに対する駆動部の設置状態を示す側面図である。
【図４】同実施の形態に係る移動昇降式足場の駆動部の平面図である。
【図５】同実施の形態に係る建物の外壁周りの補修工程を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１〜図５には、この発明の実施の形態を示す。
【００１６】
この実施の形態では、建物としての倉庫１の外壁補修作業を行う際に、移動昇降式足場１０を設置し、その移動昇降式足場１０の設置位置を移動させながら作業を続けていく方法について説明する。
【００１７】
まず、この実施の形態で使用する移動昇降式足場１０について説明する。この実施の形態の移動昇降式足場１０は、図１〜図３に示すように、ガイドマスト２０と、駆動部３０と、作業用デッキ４０とを有して構成されている。また、この実施の形態では、図１に示すように、移動昇降式足場１０の設置位置を移動させていった結果、倉庫１の周囲にはガイドマスト２０が略等間隔に複数設置された状態となるように構成されている。ここでは、一例として、倉庫１の外壁２に沿って略等間隔に１０本のガイドマストを設置するパターンについて説明する。なお、言うまでもなくガイドマストの数や大きさ、設置間隔、作業用デッキの大きさ、形状等は、他の構成を有していても良い。
【００１８】
また、この実施の形態では、図１に示すように、ガイドマスト２０のうちの１つに対して、ガイドマスト２０に沿って昇降移動する駆動部３０と、駆動部３０に水平状態で設置される作業用デッキ４０とが設置される。
【００１９】
また、ガイドマスト２０は、倉庫１の外壁２に接続する壁つなぎ部２１を有している。この壁つなぎ部２１は、複数本のステー２２を有しており、これらを介して外壁２に固定されている。なお、外壁２の形状が複雑な場合には、油圧等で伸び縮みするバックル式壁つなぎ材等を使用してガイドマスト２０を外壁２に取り付けるようになっていても良い。
【００２０】
また、この実施の形態では、このガイドマスト２０に対して、駆動部３０及び作業用デッキ４０が上部からでなく、側部から着脱するように構成されている。この駆動部３０には、図４に示すように、その一部にガイドマスト２０が入り込む凹部３４を有しており、この凹部３４にガイドマスト２０が入り込んだ後に、所定のボルトナット等で固定することで、側部から駆動部３０及び作業用デッキ４０を装着するようになっている。なお、作業用デッキ４０も、駆動部３０の凹部３４が形成された位置と重なる位置に、ガイドマスト２０が入り込む凹部を有しており、駆動部３０と共にガイドマスト２０に側部から着脱されるようになっているが、ここでは図示省略する。
【００２１】
また、この駆動部３０及び作業用デッキ４０には、ガイドマスト２０に対して側部から脱着する際に、ガイドマスト２０に当接して回動して、作業用デッキの横方向の移動をガイドするガイドローラ等を有していても良い。なお、横方向の移動に対するガイドローラの他、装着後の上下方向の移動をガイドする縦用ガイドローラも有していても良い。
【００２２】
なお、この作業用デッキ４０は、塗装やブラスト等の作業を行う際には、側面及び天面をビニルやメッシュ素材等の飛散防止養生部材（図示省略）で覆うようになっていても良い。この飛散防止養生部材により、作業用デッキ４０を覆ってブラスト作業や塗装作業を行うことで、作業を行っても塗料等が飛散せず、環境に配慮しながら効率良く作業を行うことができるものである。
【００２３】
また、飛散防止養生部材が、作業用デッキ４０を覆う形状及び大きさの本体部と、本体部の倉庫１側に設けられて外壁２に当接及び離間するように伸縮自在に構成された伸縮部とを有する構成となっていると、外壁２と作業用デッキ４０の間の距離が変化しても確実に飛散防止養生部材で作業用デッキ４０を覆うことができるものである。
【００２４】
また、外壁が鉄製等の磁着可能な材質の場合は、伸縮部の外壁２側の端部に外壁２に磁着するマグネットが設けられていると、より簡単かつ確実に作業用デッキ４０を覆って飛散防止を行うことができる。このマグネットとしては、シート状のものでもブロック状のものでも良い。
【００２５】
また、高所で飛散防止養生部材を用いる場合には、本体部の一部にはファスナー等が設けられていて、内部空間を開放できるようになっていると良い。これにより、例えば強風時に風を飛散防止養生部材でまともに受けてしまわないように逃がすことができる。
【００２６】
次に、前記した移動昇降式足場１０を用いた倉庫１の外壁２の補修方法について、図１〜図５を用いて説明する。この補修作業は、複数の工程を有し、かつ、ガイドマストを設置したままで、駆動部３０及び作業用デッキ４０のみをガイドマスト２０から取り外して次のガイドマスト２０に設置して作業を行う、という工程を繰り返し、駆動部３０及び作業用デッキ４０が倉庫１の周囲を２周以上移動しながら作業を行うものである。また、ここでは、補修作業として外壁塗装の塗替え作業について説明する。
【００２７】
まず、駆動部３０と作業用デッキ４０を組み上げ、倉庫１の外壁２に沿った初めに作業を行う位置に、ガイドマスト２０を設置する（図５のステップＳ１）。このとき、ガイドマスト２０を、外壁２に対して壁つなぎ部２１で固定するように設置する。そして、当該ガイドマスト２０に、組み上げた駆動部３０と作業用デッキ４０をクレーン等で吊り上げて設置する。このとき、ガイドマスト２０に対して、駆動部３０に設けられたの凹部３４及び作業用デッキ４０に設けられた凹部（図示省略）を挿入するようにして、側部から駆動部３０及び作業用デッキ４０を装着し、ボルトナット等で固定する。
【００２８】
そして、第１の工程としての第１補修作業を行う（図５のステップＳ４）。この実施の形態では、具体的には、作業用デッキを外壁２の上部まで移動させた後に、順次下降させながらＩＨ作業を行い、界面接合を破壊して塗膜を剥離する。特に平面部においてＩＨ作業による塗膜除去を行う。
【００２９】
当該箇所での第１の工程としての第１補修作業が終了したら、駆動部３０及び作業用デッキ４０をクレーン等で吊り上げてガイドマスト２０から側方に向かって取り外す（図５のステップＳ５）。このとき、ガイドマスト２０は解体せずにそのまま残しておく。ここで、倉庫１の外壁２に沿って倉庫１の周囲を１周して第１補修作業が行われたか否かを判定し（図５のステップＳ６）、まだ第１補修作業が終了していない場合には、駆動部３０及び作業用デッキ４０を隣のガイドマスト２０に移動させる（図５のステップＳ２）。そして、前記した箇所と同様に、倉庫１の外壁２に沿った次の作業を行う位置に、ガイドマスト２０を設置して、当該ガイドマスト２０に駆動部３０と作業用デッキ４０を設置する(図５のステップＳ３)。そして当該箇所で第１補修作業を行い（図５のステップＳ４）、第１補修作業が終了したら、駆動部３０及び作業用デッキ４０をガイドマスト２０から側方に向かって取り外し、ガイドマスト２０は解体せずにそのまま残しておく（図５のステップＳ５）。そして、倉庫１の外壁２に沿って倉庫１の周囲を１周して第１補修作業が行われたか否かを判定する（図５のステップＳ６）。
【００３０】
このように図５のステップＳ２〜Ｓ６を繰り返し行った後、図５のステップＳ６で第１補修作業（ＩＨ作業）が倉庫１の周囲を１周したと判定された場合には、解体せずに残しておいた隣のガイドマスト２０に駆動部３０及び作業用デッキ４０を移動させる（図５のステップＳ７）。そして、ガイドマスト２０に再び駆動部３０と作業用デッキ４０を設置し(図５のステップＳ８)、当該箇所で第２の工程としての第２補修作業を行う（図５のステップＳ９）。この実施の形態では、具体的には、作業用デッキを外壁２の上部まで移動させた後に、順次下降させながらブラスト作業を行い、加工面に固体金属等の粒体からなる研磨材を高速度で吹き付けて、塗膜の除去を行う。特にＩＨ作業で塗膜剥離が難しい凹凸部等に対してブラスト作業を行う。このとき、作業用デッキ４０を飛散防止養生部材で覆うと、ブラストの粒体が外部に漏れず、好ましい。これをまた倉庫１の外壁２に対して１周分行う。
【００３１】
その後、第２補修作業（ブラスト作業）が倉庫１の周囲を１周し終えたら、解体せずに残しておいた隣のガイドマスト２０にまた駆動部３０及び作業用デッキ４０を設置し、同様に第３の工程としての第３補修作業を行う。この実施の形態では、具体的には、作業用デッキを外壁２の上部まで移動させた後に、順次下降させながら、ＩＨ作業とブラスト作業によって古い塗装が剥がされたところに新しい塗装を施す塗装作業を行う。このときも、作業用デッキ４０を飛散防止養生部材で覆うと、塗料が外部に漏れず、好ましい。これをまた倉庫１の外壁２に対して１周分行う。なお、時間を空けての二度塗り等が必要な場合は、さらにもう１周分作業を行う。
【００３２】
この第１〜第３の工程を順次全周に亘って行い、全て終了した後に、ガイドマスト２０を解体、撤去する。なお、この実施の形態では作業工程を第１〜第３の工程の３工程としたが、これに限らず、補修作業によっては１工程、２工程又は４工程以上となる場合もある。
【００３３】
以上のように、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、一旦設置したガイドマスト２０を作業後も設置したまま残しておき、ガイドマスト２０から駆動部３０と作業用デッキ４０を取り外して、当該駆動部３０と作業用デッキ４０のみを移動させて次に設置したガイドマスト２０に設置して作業を行う、という工程を繰り返すことで、ガイドマスト２０までを解体して設置し直すよりも短い時間で移動昇降式足場１０を移動させることができる。その結果、足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストを軽減させることができる。。
【００３４】
また、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、倉庫１の周囲を複数周移動して作業を行う場合に、ガイドマスト２０を設置したままにして駆動部３０と作業用デッキ４０のみを移動させる方法とすることで、ガイドマスト２０を解体してまた同じ場所に設置し直す手間が省け、より足場設置解体関連の作業量を減らして効率良く作業を行うことができ、作業時間と作業コストをより軽減させることができる。
【００３５】
また、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、駆動部３０及び作業用デッキ４０を、ガイドマスト２０に対して側部から着脱することで、ガイドマスト２０の上部まで駆動部３０及び作業用デッキ４０を移動させて着脱する場合と比べて、より簡単かつ短時間で駆動部３０及び作業用デッキ４０をガイドマスト２０に対して着脱することができる。また、高さのある倉庫１でガイドマスト２０が高い場合には、作業用デッキ４０の着脱に使用するクレーンの高さが足りない等、ガイドマスト２０を上部で着脱することが技術的に難しい場合もあるが、側部からの着脱であれば、ガイドマスト２０の高さが高くても関係なく着脱を行うことができ、より汎用性のある技術とすることができる。
【００３６】
また、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、作業用デッキ４０にガイドマスト２０が入り込む凹部４４があり、当該凹部４４を介してガイドマスト２０に駆動部３０及び作業用デッキ４０を装着することができるため、多くの面を有する部位にて安定して作業用デッキ４０を装着することができる。
【００３７】
また、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、側部からの脱着用のガイドローラ４５を有していることで、ガイドマスト２０に対する作業用デッキ４０の脱着をスムーズに行うことができる。
【００３８】
また、この実施の形態の倉庫１の外壁２周りの補修方法によれば、飛散防止養生部材に伸縮部を有していて、当該伸縮部で外壁２に当接及び離間するようになっているため、簡単に飛散防止養生部材を外壁２に取り付け、取り外しすることができる。
【００３９】
なお、本発明は、前記した実施の形態のようなものに限らず、他の構成、他の使用状況にも適用できる。
【００４０】
例えば、本発明は、倉庫以外の建物についての外壁周りの補修作業に用いることができ、さらに補修作業としては外壁塗替え作業に限らず他の補修作業を行う際に用いることもでき、またさらに補修作業のみならず建物の外壁周りの施工作業に用いることもできる。
【００４１】
また、駆動部及び作業用デッキは、一組のものを移動させて作業を行う場合に限らず、二組以上のものを用いて作業を行っても良い。
【００４２】
また、駆動部及び作業用デッキを上下方向に複数配置させて上下動させながら上下方向の作業用デッキ毎に別の作業を行うようになっていても良い。このようにすると、駆動部及び作業用デッキが上下に並んでおり、かつ、それぞれが独自に移動することができるため、より効率良く作業を行うことができる。
【００４３】
また、作業用デッキは、前記したものに限らず、例えば駆動部に設置された固定デッキと当該固定デッキに対してスライド移動するスライドデッキと固定デッキに対して垂直方向を軸として回動する回動デッキとを有する構成となっていても良い。さらに、スライドデッキに回動デッキが設置されていたり、回動デッキにスライドデッキが設置されていたり、スライドデッキにスライドデッキが設置されていたり、回動デッキに回動デッキが設置されていたりしても良い。
【００４４】
このようになっていれば、スライド移動するスライドデッキや、回動する回動デッキと等により、種々のデッキ状態を形成することができる。
【００４５】
また、作業手順としては、ガイドマストを予め建物の周囲の作業に必要な箇所に複数設定しておき、それから駆動部と作業用デッキを次のガイドマストに順次移動させながら設置して作業していくような手順で行っても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１  倉庫（建物）
２  外壁
１０  移動昇降式足場
２０  ガイドマスト
２１  壁つなぎ部
２２  ステー
３０  駆動部
３４  凹部
４０  作業用デッキ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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