(57)【要約】【課題】回路基板や保護回路部品などの電子部品、更にはラミネートシートの損傷を防止することが可能な小型のラミネート型電池を提供する。【解決手段】ラミネート型電池１は、発電要素をラミネートシート１３で外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセル１０と、保護回路部品２２が実装された回路基板２０とを備える。ラミネートセル１０は、ラミネートシート１３が重ね合わされたテラス部１４ａを含む。回路基板２０は、保護回路部品２２が実装された面をテラス部１４ａに向けて、テラス部１４ａに対向して配置されている。回路基板２０とテラス部１４ａとの間に、圧縮変形可能なクッション材２５が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装された回路基板とを備えたラミネート型電池であって、
前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域を備え、
前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部を含み、
前記回路基板は、前記保護回路部品が実装された面を前記テラス部に向けて、前記テラス部に対向して配置されており、
前記回路基板と前記テラス部との間に、圧縮変形可能なクッション材が設けられていることを特徴とするラミネート型電池。
【請求項２】
前記回路基板と前記テラス部とが前記クッション材を介して連結されるように、前記クッション材の両面に両面粘着テープまたは接着剤が付与されている請求項１に記載のラミネート型電池。
【請求項３】
異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の前記回路基板に対向する面、または、前記回路基板の前記保護回路部品が実装された面に設けられており、
前記クッション材は、前記ブレーカーに対向しないように配置されている請求項１又は２に記載のラミネート型電池。
【請求項４】
前記クッション材は、前記回路基板と前記テラス部とが対向する方向に圧縮変形されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項５】
前記回路基板の前記テラス部に対向する面に接続された外部配線をさらに備え、
前記外部配線は、前記テラス部の長手方向に平行に導出されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項６】
前記クッション材が、前記外部配線を前記回路基板に向かって押し付けるように配置されている請求項５に記載のラミネート型電池。
【請求項７】
前記ラミネートセルは、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して一方の側に突出したエンボスを備え、
前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部を含み、
前記第１耳部及び前記第２耳部は、前記エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられており、
前記回路基板は、前記テラス部の前記エンボスが突出する側と同じ側に配置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【請求項８】
前記ラミネートセルは、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して他方の側に突出した第２エンボスとを備え、
前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部を含み、
前記第１耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられており、
前記第２耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられており、
前記回路基板は、前記テラス部の前記第１エンボスが突出する側と同じ側に配置されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のラミネート型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素をラミネートシートで外装したラミネートセルと回路基板とを備えたラミネート型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、携帯情報端末や携帯ゲーム機などの電源として利用されている。このような用途では、小型化と大容量化という相反する要求を満たすため、薄板状の発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネート形リチウムイオン二次電池（以下「ラミネートセル」という）が多く使用されている。ラミネートセルを過放電及び過充電から保護するための保護回路部品（安全回路部品）が実装された回路基板が、ラミネートセルに一体化されてラミネート型電池が構成される。
【０００３】
ラミネートセルは、発電要素の外側に、ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域を備えている。シール領域は、略矩形のラミネートセルの３辺又は４辺に沿っている。ラミネートセルの一辺から、発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出される。シール領域のうち、正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったシール領域は、テラス部と呼ばれる。ラミネート型電池を小型化する観点から、回路基板は、保護回路部品が実装された面をテラス部に向けて、テラス部に対向して配置されることが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１１４４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のラミネート型電池では、回路基板をテラス部に対向させるために、テラス部から導出された正極タブ及び負極タブまたはこれらと回路基板とをつなぐ別のタブが折り曲げられる。即ち、ラミネート型電池の製造過程において、タブの弾性反発力に抗して回路基板をテラス部に向かって押し付ける必要がある。このとき、回路基板に過大な押し付け力が加えられると、回路基板や回路基板に実装された保護回路部品が、テラス部やテラス部に設けられた別の電子部品（例えばブレーカー）に衝突する。その結果、回路基板や、回路基板とテラス部との間に存在する保護回路部品等の電子部品が損傷したり、テラス部を構成するラミネートシートが傷付けられたりすることがある。
【０００６】
本発明の目的は、上記の従来のラミネート型電池が有する課題を解決し、回路基板や保護回路部品などの電子部品、更にはラミネートシートの損傷を防止することが可能な小型のラミネート型電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラミネート型電池は、発電要素を可撓性を有するラミネートシートで外装した、略矩形の平面視形状を有するラミネートセルと、保護回路部品が実装された回路基板とを備える。前記ラミネートセルは、前記ラミネートシートが重ね合わされてシールされたシール領域を備える。前記シール領域は、前記発電要素に接続された正極タブ及び負極タブが導出された辺に沿ったテラス部を含む。前記回路基板は、前記保護回路部品が実装された面を前記テラス部に向けて、前記テラス部に対向して配置されている。前記回路基板と前記テラス部との間に、圧縮変形可能なクッション材が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、クッション材が、回路基板がテラス部に向かって移動するのを抑制する。このため、回路基板や、回路基板とテラス部との間に存在する電子部品、テラス部を構成するラミネートシートが損傷するのを防止することができる。
【０００９】
回路基板はテラス部に対向して配置されているので、ラミネート型電池を小型化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の分解斜視図である。
【図２】図２Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。図２Ｂは、図２Ａのラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域を折り曲げた状態を示した斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池を製造する一過程を示した斜視図である。
【図４】図４Ａは、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ線を含む面に沿ったラミネート型電池の矢視断面図である。
【図５】図５は、外装シートで覆われた本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池の斜視図である。
【図６】図６は、比較例にかかるラミネート型電池の断面図である。
【図７】図７Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池の斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの７Ｂ−７Ｂ線を含む面に沿ったラミネート型電池の矢視断面図である。
【図８】図８Ａは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池の斜視図である。図８Ｂは、図８Ａの矢印８Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【図９】図９Ａは、本発明の実施形態３にかかる別のラミネート型電池の斜視図である。図９Ｂは、図９Ａの矢印９Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【図１０】図１０Ａは、本発明の実施形態４，５にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａの矢印１０Ｂに沿って見た本発明の実施形態４，５にかかるラミネートセルの側面図である。
【図１１】図１１Ａは、本発明の実施形態４にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域（耳部）を折り曲げた状態を示した斜視図である。図１１Ｂは、図１１Ａの矢印１１Ｂに沿って見た本発明の実施形態４にかかるラミネートセルの側面図である。
【図１２】図１２Ａは、本発明の実施形態４にかかるラミネート型電池の斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａの矢印１２Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【図１３】図１３Ａは、本発明の実施形態５にかかるラミネート型電池を構成するラミネートセルの、対向する２辺に沿ったシール領域（耳部）を折り曲げた状態を示した斜視図である。図１３Ｂは、図１３Ａの矢印１３Ｂに沿って見た本発明の実施形態５にかかるラミネートセルの側面図である。
【図１４】図１４Ａは、本発明の実施形態５にかかるラミネート型電池の斜視図である。図１４Ｂは、図１４Ａの矢印１４Ｂに沿って見たラミネート型電池の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上記の本発明のラミネート型電池において、前記回路基板と前記テラス部とが前記クッション材を介して連結されるように、前記クッション材の両面に両面粘着テープまたは接着剤が付与されていてもよい。かかる態様によれば、ラミネート型電池の製造工程において、一旦クッション材を介して回路基板をテラス部に対向して配置すると、その後、回路基板がテラス部から分離するのが防止される。このため、ラミネート型電池の製造が容易になる。
【００１２】
異常過熱時に電流を遮断するブレーカーが、前記テラス部の前記回路基板に対向する面、または、前記回路基板の前記保護回路部品が実装された面に設けられていてもよい。この場合、前記クッション材は、前記ブレーカーに対向しないように配置されていてもよい。かかる態様は、ブレーカーに外力が加えられる可能性が低減するので、ブレーカーの動作の信頼性を向上するのに有利である。
【００１３】
前記クッション材は、前記回路基板と前記テラス部とが対向する方向に圧縮変形されていてもよい。かかる態様は、回路基板とテラス部との間隔が狭い場合であっても、回路基板や、回路基板とテラス部との間に存在する電子部品、テラス部を構成するラミネートシートが損傷するのを確実に防止することができる。
【００１４】
上記の本発明のラミネート型電池は、前記回路基板の前記テラス部に対向する面に接続された外部配線をさらに備えていてもよい。この場合、前記外部配線は、前記テラス部の長手方向に平行に導出されていてもよい。ラミネート型電池が組み込まれる機器の構成に応じて外部配線の導出方向を設定することにより、当該機器の小型化が可能になる。
【００１５】
上記において、前記クッション材が、前記外部配線を前記回路基板に向かって押し付けるように配置されていてもよい。かかる態様は、テラス部に対して垂直に延びるシール部（耳部）に外部配線が衝突するのを防止するのに有利である。
【００１６】
前記ラミネートセルは、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して一方の側に突出したエンボスを備えていてもよい。前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部を含んでいてもよい。前記第１耳部及び前記第２耳部は、前記エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。前記回路基板は、前記テラス部の前記エンボスが突出する側と同じ側に配置されていてもよい。かかる態様によれば、片エンボス型のラミネートセルを用いて本発明のラミネート型電池を構成することができる。
【００１７】
あるいは、前記ラミネートセルは、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して一方の側に突出した第１エンボスと、前記発電要素に対応して前記テラス部に対して他方の側に突出した第２エンボスとを備えていてもよい。前記シール領域は、前記テラス部の両端に接続され且つ前記テラス部が沿う前記辺に対して垂直な方向に沿った第１耳部及び第２耳部を含んでいてもよい。前記第１耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。前記第２耳部は、前記第１エンボス又は前記第２エンボスと同じ側に略直角に折り曲げられていてもよい。前記回路基板は、前記テラス部の前記第１エンボスが突出する側と同じ側に配置されていてもよい。かかる態様によれば、両エンボス型のラミネートセルを用いて本発明のラミネート型電池を構成することができる。
【００１８】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本発明の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。各実施形態の説明において引用する図面において、先行する実施形態で引用した図面に示された部材に対応する部材には、当該先行する実施形態の図面で付された符号と同じ符号が付してある。そのような部材については、重複する説明が省略されており、先行する実施形態の説明を適宜参酌すべきである。
【００１９】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるラミネート型電池（以下、単に「電池」という）１の分解斜視図である。電池１は、ラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０、回路基板２０、ブレーカー２７を備える。
【００２０】
図２Ａは、セル１０の斜視図である。セル１０は、略矩形の平面視形状を有し、当該略矩形の縦横寸法に比べて厚みが薄い薄板形状を有する。このセル１０は、ラミネートシート１３からなる外装内に、略矩形の平面視形状を有する薄板状の発電要素（図示せず）が電解液とともに封入されたものである。発電要素は、正極集電体の所定領域の両面に正極活物質を含む正極合剤層が塗布形成された正極と、負極集電体の所定領域の両面に負極活物質を含む負極合剤層が塗布形成された負極とが、セパレータを介して交互に積層されてなる電極積層体である。電池の種類は特に制限はないが、二次電池、中でもリチウムイオン二次電池が好ましい。
【００２１】
ラミネートシート１３は、発電要素に比べて薄く、且つ、可撓性を有している。ラミネートシート１３は、例えば、アルミニウム等からなる基層の、発電要素に対向する側の面に熱融着性樹脂層（例えば変性ポリオレフィン層）が積層された可撓性を有する多層シートであってもよい。１枚の矩形のラミネートシート１３が、発電要素を挟むように二つ折りにされ、発電要素の外側で重ね合わされてヒートシール法などによりシールされている。ラミネートシート１３がシールされたシール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、略矩形のセル１０の３辺に沿っている。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃは共通する一平面に沿っている。発電要素に対応する略矩形のエンボス１２が、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出している。セル１０のように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側のみにエンボス１２が突出したセルは、一般に、「片エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「片絞り型」と呼ばれる。本発明では、説明の便宜のために、片エンボス型のセル１０において、エンボス１２が突出した側の面をセル１０の「正面」と呼び、これと反対側の面をセル１０の「裏面」と呼ぶ。また、正面と裏面とを結ぶ方向を「厚さ方向」と呼ぶ。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに共通する平面に平行な方向を「水平方向」と呼ぶ。
【００２２】
シール領域１４ａから、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されている。正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎは、短冊形状を有し、シール領域１４ａの長手方向に対して直交する方向（即ち、シール領域１４ａの両端につながる一対のシール領域１４ｂ，１４ｃと平行な方向）に沿って延びている。正極タブ１１ｐは、例えばアルミニウムの薄板からなり、発電要素を構成する複数の正極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。また、負極タブ１１ｎは、例えばニッケルの薄板等からなり、発電要素を構成する複数の負極集電体（図示せず）と電気的に接続されている。
【００２３】
本発明では、正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎが導出されたシール領域１４ａを「テラス部」という。また、テラス部１４ａの両端に接続されたシール領域１４ｂ，１４ｃを「耳部」という。耳部１４ｂ，１４ｃは、テラス部１４ａが沿うセル１０の辺に対して垂直な辺に沿って延びる。セル１０の外寸法を小さくするために、図２Ｂに示すように、耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２の側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられる。折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃは、エンボス１２の側面に、両面粘着テープ等を用いて固定される。テラス部１４ａは、エンボス１２と耳部１４ｂ，１４ｃとによってその三方向が囲まれる。
【００２４】
図１に戻り、回路基板２０は、細長い薄板状物であり、テラス部１４ａと略同じ長手方向寸法を有する。回路基板２０の下面（図１では見えない）には、ＦＥＴ素子等の電子部品からなる保護回路部品（安全回路部品）２２が実装されており、任意に充電回路が形成されていてもよい。本実施形態では、２つの保護回路部品２２が実装されているが、保護回路部品２２の数は、これに限定されず任意である。回路基板２０の下面には、さらに、正極入力端子２１ｐ及び負極入力端子２１ｎ（いずれも図１では見えない。後述する図４Ｂ参照）が設けられている。外部配線２４が、回路基板２０の下面に設けられた端子（図１では見えない）に接続されている。外部配線２４は、回路基板２０（またはテラス部１４ａ）の長手方向に対して略直角に延びている。外部配線２４の先端には、コネクタ２４ａが設けられている。外部配線２４を介して、電池１に対して充放電を行うことができる。外部配線２４は、可撓性を有する複数本（本実施形態１では５本）のケーブルで構成される。複数本のケーブルの種別は特に制限はないが、例えば、正極ケーブル、負極ケーブル、ラミネートセル１０の温度検出を行うための温度検出用ケーブル等を含んでいてもよい。外部配線２４を構成するケーブルの数や、各ケーブルの機能は、本実施形態に限定されず、任意に変更しうる。
【００２５】
ブレーカー２７は、異常過熱時に電流を遮断する電流遮断装置として機能する薄板状の素子本体部を備える。素子本体部から、互いに反対向きに、第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂが導出されている。第１リード２７ａ及び第２リード２７ｂは、導電性を有する金属からなる短冊状の薄板である。第１リード２７ａには、セル１０の正極タブ１１ｐが接続される。第２リード２７ｂは、導電タブ２８を介して、回路基板２０の下面に設けられた正極入力端子２１ｐに接続される。導電タブ２８は、導電性を有する金属（例えばニッケル）からなる短冊状の薄板である。
【００２６】
セル１０の負極タブ１１ｎは、回路基板２０の下面に設けられた負極入力端子２１ｎに接続される。
【００２７】
回路基板２０の下面にクッション材２５が取り付けられる。クッション材２５は、略直方体形状を有し、圧縮変形可能な弾性体からなる。クッション材２５としては、制限はないが、フォーム材やスポンジなどのように、外力を加えると容易に変形し、外力を取り除くと初期形状に復元する材料を用いうる。クッション材２５は、好ましくは絶縁性を有する。クッション材２５は、例えばウレタンフォームやポリエチレンスポンジなどであってもよく、一実施例として株式会社ロジャースイノアック製の「ＰＯＲＯＮ（登録商業）」を例示できる。
【００２８】
図３に、電池１を製造する一過程を示す。正極タブ１１ｐが略「Ｕ」字状に折り曲げられて、ブレーカー２７がテラス部１４ａのエンボス１２が突出する側と同じ側の面上に重ねられている。ブレーカー２７をテラス部１４ａに固定する方法は、制限されないが、例えば両面粘着テープまたは接着剤を用いることができる。負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８が、セル１０と回路基板２０との間で、互いに平行に延びている。クッション材２５が回路基板２０の下面に取り付けられている。
【００２９】
図３の状態から、回路基板２０を、回路基板２０の保護回路部品２２が実装された面がテラス部１４ａに向くようにして、テラス部１４ａに対向させる。負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８は、テラス部１４ａの長手方向に沿って見たとき略「Ｚ」字状になるように、それぞれ２箇所で逆向きに折り曲げられる。
【００３０】
図４Ａは、回路基板２０がテラス部１４ａに重ね合わされた、電池１の斜視図である。回路基板２０の外面（保護回路部品２２が実装された面とは反対側の面）は、セル１０のエンボス１２の頂面と略同じ高さにある。セル１０及び回路基板２０を含む電池本体１ａは、必要に応じて外装シート３１，３２（図１参照）で覆われる（図５参照）。外装シート３１，３２は、制限されないが、例えば絶縁性を有する樹脂又は紙などからなる。
【００３１】
図４Ｂは、図４Ａの４Ｂ−４Ｂ線を含む面（外部配線２４を横切る面）に沿った電池１の矢視端面図である。回路基板２０とテラス部１４ａとが厚さ方向に離間しかつ対向している。回路基板２０のテラス部１４ａに対向する面には、保護回路部品２２と封止部２４ｂとが設けられている。封止部２４ｂは、公知のグルー（glue）や、絶縁性を有する樹脂や接着剤からなり、外部配線２４と回路基板２０との電気的接続部を封止し絶縁する。テラス部１４ａの回路基板２０に対向する面には、ブレーカー２７が設けられている。回路基板２０とテラス部１４ａとの間で、負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８が折り曲げられている。クッション材２５が、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に介在している。より詳細には、クッション材２５は、回路基板２０に設けられた保護回路部品２２及び封止部２４ｂとテラス部１４ａとの間に位置している。クッション材２５の上下面には両面粘着テープまたは接着剤が付与されている。このため、クッション材２５を介して、回路基板２０とテラス部１４ａとが連結されている。回路基板２０の長手方向においては、クッション材２５は、負極タブ１１ｎと導電タブ２８との間に位置している。
【００３２】
クッション材２５の作用を説明する。
【００３３】
図６は、比較例にかかるラミネート型電池１０１を、図４Ｂと同様に示した断面図である。図６の比較例は、クッション材２５を備えていない点でのみ、図４Ｂの実施形態１と異なる。実施形態１と同様に、回路基板２０の外面が、セル１０のエンボス１２の頂面と略同じ高さになるように、負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８を折り曲げる必要がある。このため、図６に示すように、負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８の弾性反発力に抗して、回路基板２０にテラス部１４ａに向かう力Ｆを印加する必要がある。力Ｆが過大であると、回路基板２０がテラス部１４ａに向かって必要以上に移動し、回路基板２０や、回路基板２０に実装された実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂなど）が、テラス部１４ａに設けられたブレーカー２７やテラス部１４ａを構成するラミネートシートに衝突する。その結果、回路基板２０や、実装部品、ブレーカー２７が損傷（例えば、割れやクラックの発生）したり、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられたりすることがある。ラミネートシートの損傷は、ラミネートシートの破れによる電解液の漏出や水分のセル１０内への侵入、セル１０内での短絡を生じさせうる。過大な力Ｆは、負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８を折り曲げるときのみならず、その後の電池１０１の製造過程において電池１０１をハンドリングする時にも加えられる可能性がある。
【００３４】
これに対して、本実施形態では、図４Ｂに示すように、回路基板２０とテラス部１４ａとの間にクッション材２５が設けられている。過大な力Ｆが回路基板２０に加えられた場合、クッション材２５が力Ｆに対抗するので、回路基板２０がテラス部１４ａに向かって必要以上に移動するのが防止される。回路基板２０や、実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂなど）が、テラス部１４ａに設けられたブレーカー２７やテラス部１４ａを構成するラミネートシートに衝突することはない。従って、回路基板２０や、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に存在する実装部品やブレーカー２７等の電子部品が損傷したり、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられたりするのを防止することができる。
【００３５】
クッション材２５の上下面には両面粘着テープまたは接着剤が付与されているので、一旦、図４Ａのようにクッション材２５を介して回路基板２０をテラス部１４ａに重ね合わせると、クッション材２５を介して回路基板２０とテラス部１４ａとが連結される。クッション材２５は、回路基板２０をテラス部１４ａから離間させようとする負極タブ１１ｎ及び導電タブ２８の弾性反発力に対抗し、回路基板２０がテラス部１４ａから離間するをの防ぐ。このため、この後の電池１の製造工程（例えば外装シート３１，３２の貼り付けなど）での電池１の取り扱い性が向上し、電池１の製造が容易になる。
【００３６】
回路基板２０は、厚さ方向に沿うように折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃの間に、テラス部１４ａに対向して配置される。このため、回路基板２０がセル１０から水平方向に大きく突出するのを防いでいる。本実施形態１の電池１は、小型化されており、体積エネルギー密度に優れる。
【００３７】
本実施形態１では、図４Ｂに示されているように、クッション材２５は、ブレーカー２７に対向しないように配置されている。このため、過大な力Ｆが加えられても、ブレーカー２７には、クッション材２５や、回路基板２０、回路基板２０の実装部品が接触することはない。ブレーカー２７に外力が加えられることを防止することができるので、ブレーカー２７の動作の信頼性が向上する。
【００３８】
（実施形態２）
図７Ａは、本発明の実施形態２にかかるラミネート型電池２の斜視図である。図７Ｂは、図７Ａの７Ｂ−７Ｂ線を含む面に沿った電池２の矢視断面図である。
【００３９】
図７Ｂに示されているように、本実施形態２は、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に配置される各種部材の配置が、実施形態１と異なる。本実施形態２では、回路基板２０に実装された保護回路部品２２と、テラス部１４ａ上に重ね合わされたブレーカー２７とが厚さ方向に対向している。また、本実施形態２では、実施形態１に比べて、エンボス１２が薄く、これに対応するように、回路基板２０とテラス部１４ａとの間隔が狭い。このため、力Ｆが加えられることにより回路基板２０がテラス部１４ａに向かってわずかに移動しただけでも、保護回路部品２２がブレーカー２７に衝突する可能性が高い。
【００４０】
そこで、本実施形態２では、回路基板２０とテラス部１４ａとの間の隙間の間隔より自然状態で大きな厚さを有するクッション材２５を用いている。回路基板２０の外面（保護回路部品２２が実装された面とは反対側の面）を、セル１０のエンボス１２の頂面と略同じ高さにした図７Ｂの状態では、クッション材２５は厚さ方向に大きく圧縮変形されている。クッション材２５の厚さ方向の反発力が大きいので、より大きな力Ｆに対抗することができる。このため、回路基板２０とテラス部１４ａとの間隔が狭い場合や、回路基板２０の実装部品とブレーカー２７とが厚さ方向に対向している場合であっても、回路基板２０や、実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂなど）が、テラス部１４ａに設けられたブレーカー２７やテラス部１４ａを構成するラミネートシートに衝突することはない。従って、回路基板２０や、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に存在する実装部品やブレーカー２７等の電子部品が損傷したり、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられたりするのを確実に防止することができる。
【００４１】
実施形態１と同様に、クッション材２５は、ブレーカー２７に対向しないように配置されている。このため、圧縮変形されたクッション材２５がブレーカー２７に外力を加えることはない。これは、ブレーカー２７の動作の信頼性を向上するのに有利である。
【００４２】
本実施形態２では、回路基板２０の長手方向寸法は、テラス部１４ａの長手方向寸法よりも短い。回路基板２０とテラス部１４ａとが対向する限られた領域にクッション材２５を、力Ｆに対抗できるように配置するために、図７Ｂに示されているように、クッション材２５は、折り曲げられた負極タブ１１ｎに挟まれるように配置されている。但し、本実施形態２では、これは必須ではなく、実施形態１と同様に、タブ１１ｐ，１１ｎに接触しない位置にクッション材２５を配置してもよい。なお、本発明において回路基板２０の長手方向寸法は任意であり、好ましくは回路基板２０が耳部１４ｂ，１４ｃよりも水平方向に沿ってはみ出さないように設定される。
【００４３】
本実施形態２は、上記を除いて実施形態１と同じである。実施形態１の説明が、本実施形態２にも適宜適用される。
【００４４】
（実施形態３）
図８Ａは、本発明の実施形態３にかかるラミネート型電池３の斜視図である。図８Ｂは、図８Ａの矢印８Ｂに沿って見た電池３の側面図である。
【００４５】
図８Ａに示されているように、本実施形態３では、外部配線２４が、平面視形状が細長い矩形である回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、回路基板２０（またはテラス部１４ａ）の長手方向に平行に導出されている。図８Ｂに示されているように、実施形態１と同様に、外部配線２４は、回路基板２０のテラス部１４ａに対向する面に設けられた封止部２４ｂにて、回路基板２０に接続されている。本実施形態３では、エンボス１２が比較的厚いので、折り曲げられた耳部１４ｂと回路基板２０とは、厚さ方向に離間している。このため、外部配線２４は、耳部１４ｂに衝突することなく、回路基板２０から耳部１４ｂを越えて水平方向に沿って導出することができる。
【００４６】
回路基板２０とテラス部１４ａとの間にクッション材２５ａ，２５ｂが設けられている。このため、実施形態１と同様に、回路基板２０にテラス部１４ａに向かう力が加えられても、回路基板２０や、実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂなど）が、テラス部１４ａに設けられたブレーカー２７やテラス部１４ａを構成するラミネートシートに衝突することはない。従って、回路基板２０や、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に存在する実装部品やブレーカー２７等の電子部品が損傷したり、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられたりするのを防止することができる。
【００４７】
本実施形態３では、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に２つのクッション材２５ａ，２５ｂが設けられている。第１クッション材２５ａは、第２耳部１４ｃの近傍に配置され、第２クッション材２５ｂは、第１耳部１４ｂの近傍に設けられている。第２クッション材２５ｂは、外部配線２４がテラス部１４ａ側に垂れ下がることがないように、外部配線２４を回路基板２０に向かって押し付けている。このため、外部配線２４が垂れ下がり、耳部１４ｂの上端に衝突するのを防止している。外部配線２４が耳部１４ｂに衝突すると、耳部１４ｂが変形し、さらに、耳部１４ｂを構成するラミネートシートが傷付けられる可能性がある。ラミネートシートの損傷は、ラミネートシートの破れによる電解液の漏出や、セル１０内での短絡を生じさせうる。第２クッション材２５ｂは、このような事態が生じるのを防止するのに有利である。
【００４８】
実施形態１，２と同様に、クッション材２５ａ，２５ｂは、ブレーカー２７に対向しないように配置されている。このため、圧縮変形されたクッション材２５ａ，２５ｂがブレーカー２７に外力を加えることはない。これは、ブレーカー２７の動作の信頼性を向上するのに有利である。
【００４９】
なお、電池３において、２つのクッション材２５ａ，２５ｂのうちの一方を省略してもよい。
【００５０】
図９Ａは、本発明の実施形態３にかかる別のラミネート型電池３ａの斜視図である。図９Ｂは、図９Ａの矢印９Ｂに沿って見た電池３ａの側面図である。電池３ａは、単一のクッション材２５が、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に、回路基板２０の長手方向のほぼ全領域にわたって配置されている点で、図８Ａ及び図８Ｂに示した電池３と異なる。クッション材２５が、回路基板２０とテラス部１４ａとが対向する領域のほぼ全てにわたって配置されているので、回路基板２０にテラス部１４ａに向かう力が加えられても、回路基板２０や、実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂなど）が、テラス部１４ａに設けられたブレーカー２７やテラス部１４ａを構成するラミネートシートに衝突することはない。従って、回路基板２０や、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に存在する実装部品やブレーカー２７等の電子部品が損傷したり、テラス部１４ａを構成するラミネートシートが傷付けられたりするのをより確実に防止することができる。
【００５１】
電池３ａでは、クッション材２５はブレーカー２７上にも配置されている。但し、クッション材２５がテラス部１４ａと広い領域にわたって対向しているので、ブレーカー２７がクッション材２５から受ける外力は相対的に小さい。
【００５２】
電池３ａのように、クッション材２５を回路基板２０とテラス部１４ａとが対向する領域のほぼ全てにわたって配置する構成を、実施形態１，２に適用してもよい。
【００５３】
本実施形態３は、上記を除いて実施形態１と同じである。実施形態１の説明が、本実施形態３にも適宜適用される。
【００５４】
（実施形態４）
図１０Ａは、本発明の実施形態４にかかるラミネート型電池４（後述する図１２Ａ，図１２Ｂ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ｂの斜視図である。図１０Ｂは、図１０Ａの矢印１０Ｂに沿って見たセル１０ｂの側面図である。本実施形態４のセル１０ｂでは、発電要素に対応する略矩形のエンボス１２ａ，１２ｂが、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して厚さ方向の両側に突出している。シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して一方の側に突出した第１エンボス１２ａの突出高さと、他方の側に突出した第２エンボス１２ｂの突出高さとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。セル１０ｂのように、シール領域１４ａ，１４ｂ，１４ｃに対して両側にエンボス１２ａ，１２ｂが突出したセルは、一般に、「両エンボス型」、または、ラミネートシート１３の成形形状に着目して「両絞り型」と呼ばれる。第１エンボス１２ａと第２エンボス１２ｂとを結ぶ方向を「厚さ方向」又は「高さ方向」と呼ぶ。
【００５５】
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、実施形態１と同様に、セル１０ｂの外寸法を小さくするために、耳部１４ｂ，１４ｃは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられる。折り曲げられた耳部１４ｂ，１４ｃは、第１エンボス１２ａの側面に、両面粘着テープ等を用いて固定される。テラス部１４ａは、第１エンボス１２ａと耳部１４ｂ，１４ｃとによってその三方向が囲まれる。
【００５６】
図１２Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）４の第１エンボス１２ａ側）から見た斜視図である。図１２Ｂは、図１２Ａの矢印１２Ｂに沿って見た電池４の側面図である。ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面に設けられている。回路基板２０は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面に対向している。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。
【００５７】
本実施形態４の電池４は、耳部１４ｂ，１４ｃが第１エンボス１２ａと同じ側に折り曲げられた両エンボス型のセル１０ｂを用いる点を除いて、実施形態３の電池３（図８Ａ、図８Ｂ参照）と同じである。実施形態３の説明が、本実施形態４にも適宜適用される。
【００５８】
本実施形態４のセル１０ｂにおいて、耳部１４ｂ，１４ｃが、第２エンボス１２ｂと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられていてもよい。回路基板２０及びブレーカー２７は、図１２Ａ及び図１２Ｂと同様に、テラス部１４ａに対して第１エンボス１２ａ側に配置される。耳部１４ｂと外部配線２４とが、テラス部１４ａに対して互いに反対側に配置されるので、外部配線２４と耳部１４ｂとの衝突を回避することができる。このため、外部配線２４の衝突による耳部１４ｂの損傷や、外部配線２４と耳部１４ｂとの短絡が発生する可能性が低減される。これは、電池の安全性の向上に有利である。
【００５９】
本実施形態４に示した両エンボス型のセル１０ｂを、実施形態１，２の電池１，２に適用してもよい。
【００６０】
（実施形態５）
図１３Ａは、本発明の実施形態５にかかるラミネート型電池５（後述する図１４Ａ，図１４Ｂ参照）を構成するラミネートセル（以下、単に「セル」という）１０ｃの斜視図である。図１３Ｂは、図１３Ａの矢印１３Ｂに沿って見たセル１０ｃの側面図である。セル１０ｃは、実施形態４のセル１０ｂと同様に、両エンボス型セル（図１０Ａ、図１０Ｂ参照）である。但し、実施形態４と異なり、本実施形態５では、第１耳部１４ｂは、第２エンボス１２ｂと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられ、第２耳部１４ｃは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられている。折り曲げられた第１及び第２耳部１４ｂ，１４ｃは、第２及び第１エンボス１２ｂ，１２ａの側面に、両面粘着テープ等を用いてそれぞれ固定される。テラス部１４ａは、第１エンボス１２ａと第２耳部１４ｃとによってその二方向が囲まれ、また、第２エンボス１２ｂと第１耳部１４ｂとによってその二方向が囲まれる。
【００６１】
図１４Ａは、ラミネート型電池（以下、単に「電池」という）５の第１エンボス１２ａ側）から見た斜視図である。図１４Ｂは、図１４Ａの矢印１４Ｂに沿って見た電池５の側面図である。実施形態４の電池４と同様に、ブレーカー２７は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面に設けられている。回路基板２０は、テラス部１４ａの、第１エンボス１２ａが突出する側と同じ側の面に対向している。外部配線２４は、回路基板２０の長手方向の一方の側（第１耳部１４ｂ側）の端の近傍に接続され、第１耳部１４ｂの側から、テラス部１４ａ（または回路基板２０）の長手方向に平行に導出されている。
【００６２】
実施形態３，４の電池３，３ａ，４では、第１耳部１４ｂ及び外部配線２４は、いずれもテラス部１４ａに対して同じ側に配置されている。このため、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性がある。特に、両エンボス型のセル１０ｂを用いた電池４では、第１エンボス１２ａのテラス部１４ａからの突出高さが低いことが多いので、回路基板２０を第１エンボス１２ａの頂面よりも高さ方向に突出しないように配置した場合に、外部配線２４が第１耳部１４ｂに衝突する可能性が高くなる。
【００６３】
本実施形態５では、第１耳部１４ｂと外部配線２４とが、テラス部１４ａに対して互いに反対側に配置されているので、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの衝突を回避することができる。このため、外部配線２４の衝突による第１耳部１４ｂの損傷や、外部配線２４と第１耳部１４ｂとの短絡が発生する可能性が低減される。これは、電池５の安全性の向上に有利である。
【００６４】
本実施形態５は、上記を除いて実施形態４と同じである。実施形態４の説明が、本実施形態５にも適宜適用される。
【００６５】
本実施形態５に示した両エンボス型のセル１０ｃを、実施形態１，２の電池１，２に適用してもよい。
【００６６】
上記の実施形態１〜５は例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態１〜５に限定されず、適宜変更することができる。
【００６７】
回路基板２０上の実装部品（保護回路部品２２、封止部２４ｂ）、正極入力端子２１ｐ、負極入力端子２１ｎ等の配置は任意に変更しうる。保護回路部品２２の数も制限はない。回路基板２０上にこれら以外の部品が設けられていてもよい。
【００６８】
セル１０の正極タブ１１ｐ及び負極タブ１１ｎと回路基板２０との間の接続経路は、上記の実施形態１〜５に限定されない。例えば、正極タブ１１ｐとブレーカー２７の第１リード２７ａとが、別の導電性タブを介して接続されてもよい。ブレーカー２７は、負極タブ１１ｎと負極入力端子２１ｎとの間に設けられてもよい。
【００６９】
ブレーカー２７は、テラス部１４ａに設けられている必要はない。例えば、ブレーカー２７が、回路基板２０の、保護回路部品２２が実装されるのと同じ面に設けられていてもよい。
【００７０】
クッション材２５，２５ａ，２５ｂは、回路基板２０とテラス部１４ａとの間に配置されていればよい。クッション材２５，２５ａ，２５ｂの位置、数、サイズ等は任意に設定することができる。
【００７１】
実施形態３，４において、外部配線２４は、第１耳部１４ｂではなく、第２耳部１４ｃの側から、テラス部１４ａの長手方向に沿って導出されてもよい。
【００７２】
実施形態５において、外部配線２４を、第１耳部１４ｂではなく、第２耳部１４ｃの側から、テラス部１４ａの長手方向に沿って導出することもできる。この場合、第１耳部１４ｂは、第１エンボス１２ａと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられ、第２耳部１４ｃは、第２エンボス１２ｂと同じ側にテラス部１４ａに対して略直角に折り曲げられることが好ましい。即ち、外部配線２４が導出される側の耳部（１４ａまたは１４ｂ）が、テラス部１４ａに対して外部配線２４とは反対側に略直角に折り曲げられることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の利用分野は、制限はないが、高い体積エネルギー密度が要求される携帯型電子機器に内蔵される電池として、広範囲に利用することができる。例えば、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ノート型パソコン、電子辞書、電子書籍、携帯ゲーム機などの電子機器に内蔵される小型大容量の電池として好ましく利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，２，３，３ａ，４，５  ラミネート型電池
１０，１０ｂ，１０ｃ  ラミネートセル
１１ｐ  正極タブ
１１ｎ  負極タブ
１２，１２ａ，１２ｂ  エンボス
１３  ラミネートシート
１４ａ  テラス部（シール領域）
１４ｂ，１４ｃ  耳部（シール領域）
２０  回路基板
２２  保護回路部品
２４  外部配線
２５，２５ａ，２５ｂ  クッション材
２７  ブレーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019075358.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019075358.tif 000011
【図１０】
2019075358.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019075358.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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