(57)【要約】【課題】開口を有する金属製部材を電鋳により製造する方法において、電鋳鋳型への複雑な加工を省略可能とする。【解決手段】平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行い、平滑面に金属層を形成する電鋳工程と、金属層の一部を除去して粒子の少なくとも一部を露出させる露出処理工程と、露出処理工程で露出した粒子を除去する除去工程と、を含む、金属製ベルトの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行い、前記平滑面に金属層を形成する電鋳工程と、
前記金属層の一部を除去して前記粒子の少なくとも一部を露出させる露出処理工程と、
前記露出処理工程で露出した前記粒子を除去する除去工程と、
を含む、金属製ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記電鋳工程で形成する前記金属層は前記粒子の粒径より薄い、請求項１記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記電鋳工程の後に、前記金属層を前記成形型から離型する離型工程を含み、離型した前記金属層に対し前記露出処理工程を行う、請求項１または２記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記露出処理工程の後に、前記金属層を前記成形型から離型する離型工程を含み、離型した前記金属層に対し前記除去工程を行う、請求項１または２記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項５】
導電性の前記成形型を用い、
樹脂により構成される前記粒子を前記無電解めっき液に分散させ、
前記電鋳工程で、帯電している前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬して、前記成形型に電圧を印加する、請求項１から４のいずれか１項に記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項６】
導電性の前記成形型を用い、
前記電鋳工程で、少なくとも一部が磁性体で構成される前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬して、前記成形型に電圧を印加する、請求項１から４のいずれか１項に記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項７】
前記平滑面に磁性体を有する前記成形型を用い、
前記電鋳工程で、少なくとも一部が磁性体で構成される前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬する、請求項１から４のいずれか１項に記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項８】
円筒に成形され、周面が平滑な前記成形型を用いる、請求項１から７のいずれか１項に記載の金属製ベルトの製造方法。
【請求項９】
平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層を、前記成形型から離型して構成され、前記粒子が除去された開口を有する、金属製ベルト。
【請求項１０】
繊維を含む原料を微細化する微細化部と、
前記微細化部で微細化された微細化物を、開口を有する金属製ベルトに堆積させてウェブを形成するウェブ形成部と、
前記ウェブ形成部により形成された前記ウェブをシートに加工するシート形成部と、を備え、
前記金属製ベルトは、
平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層を、前記成形型から離型して構成され、前記粒子が除去された開口を有する、繊維原料再生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製ベルトの製造方法、金属製ベルト、および、繊維原料再生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の部品を製造する方法として、電気鋳造（以下、電鋳と呼ぶ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の方法は、二次電池の製造に使用するロータリースクリーン版を電鋳により製造する。ロータリースクリーン版は円筒体の形状を有するメッシュであり、メッシュを形成するための多数の溝が形成された電鋳鋳型にステンレスを電着させることで作製される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１０３３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された方法は、ロータリースクリーン版に限定されず、開口を有する金属製部材を製造する場合に適用することが考えられる。例えば、開口を有する金属製のベルトの製造に利用することが期待される。しかしながら、特許文献１の方法では、微細な溝が形成された電鋳鋳型を用いる必要があるため、電鋳鋳型の製造に複雑な加工が必要であるという課題があった。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、開口を有する金属製部材を電鋳により製造する方法において、電鋳鋳型への複雑な加工を省略可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の金属製ベルトの製造方法は、平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行い、前記平滑面に金属層を形成する電鋳工程と、前記金属層の一部を除去して前記粒子の少なくとも一部を露出させる露出処理工程と、前記露出処理工程で露出した前記粒子を除去する除去工程と、を含む。
本発明によれば、粒子を除去することにより成形型に電着した金属層に開口を形成することができる。このため、電鋳によって開口を有する金属性ベルトを製造する工程において、電鋳の成形型への複雑な加工を省略できる。
【０００６】
また、本発明は、前記電鋳工程で形成する前記金属層は前記粒子の粒径より薄い方法であってもよい。
【０００７】
また、本発明は、前記電鋳工程の後に、前記金属層を前記成形型から離型する離型工程を含み、離型した前記金属層に対し前記露出処理工程を行う方法であってもよい。
【０００８】
また、本発明は、前記露出処理工程の後に、前記金属層を前記成形型から離型する離型工程を含み、離型した前記金属層に対し前記除去工程を行う方法であってもよい。
【０００９】
また、本発明は、導電性の前記成形型を用い、樹脂により構成される前記粒子を前記無電解めっき液に分散させ、前記電鋳工程で、帯電している前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬して、前記成形型に電圧を印加する方法であってもよい。
【００１０】
また、本発明は、導電性の前記成形型を用い、前記電鋳工程で、少なくとも一部が磁性体で構成される前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬して、前記成形型に電圧を印加する方法であってもよい。
【００１１】
また、本発明は、前記平滑面に磁性体を有する前記成形型を用い、前記電鋳工程で、少なくとも一部が磁性体で構成される前記粒子を含む前記無電解めっき液に前記成形型を浸漬する方法であってもよい。
【００１２】
また、本発明は、円筒に成形され、周面が平滑な前記成形型を用いる方法であってもよい。
【００１３】
また、本発明の金属製ベルトは、平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層を、前記成形型から離型して構成され、前記粒子が除去された開口を有する。
本発明によれば、平滑面を有する成形型を利用した電鋳により、製造できる。このため、電鋳によって開口を有する金属性ベルトを製造する工程において、電鋳の成形型への複雑な加工を省略できる。
【００１４】
また、本発明の繊維原料再生装置は、繊維を含む原料を微細化する微細化部と、前記微細化部で微細化された微細化物を、開口を有する金属製ベルトに堆積させてウェブを形成するウェブ形成部と、前記ウェブ形成部により形成された前記ウェブをシートに加工するシート形成部と、を備え、前記金属製ベルトは、平滑面を有する成形型を、粒子を含む無電解めっき液に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層を、前記成形型から離型して構成され、前記粒子が除去された開口を有する。
本発明によれば、繊維を含む原料を微細化してシートを製造する装置で使用される金属製ベルトを、電鋳の成形型への複雑な加工を省略可能な方法により、容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】シート製造装置の構成を示す模式図。
【図２】金属製ベルトの製造方法を示す工程図。
【図３】電鋳工程で使用される電鋳装置の構成を示す要部断面視図。
【図４】離型工程の説明図。
【図５】露出処理工程後の金属製ベルトの斜視図。
【図６】除去工程後の金属製ベルトの斜視図。
【図７】金属製ベルトの断面図。
【図８】第２実施形態の金属製ベルトの製造方法を示す工程図。
【図９】切断工程後の金属製ベルトの斜視図。
【図１０】第３実施形態の金属製ベルトの製造方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１７】
［１．第１実施形態］
［１−１．シート製造装置の全体構成］
図１は、シート製造装置１００の構成を示す模式図である。
シート製造装置１００は、本発明の繊維原料再生装置に相当し、繊維を含む原料ＭＡを繊維化して、新しいシートＳに再生する再生処理を実行する。シート製造装置１００は、複数の種別のシートＳを製造可能であり、例えば、原料ＭＡに添加物を混合することにより、用途に合わせて、シートＳの結合強度や白色度の調製や、色、香り、難燃等の機能を付加することもできる。また、シート製造装置１００は、シートＳの密度や厚さ、サイズ、形状を調整可能である。シートＳの代表的な例として、Ａ４やＡ３の定型サイズの印刷用紙、床掃除用シート等の掃除用シート、油汚れ用シート、トイレ掃除用シート等のシート状の製品の他に、紙皿形状等が挙げられる。
【００１８】
シート製造装置１００は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、成形部８０、及び、切断部９０を備える。粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、及び、第１ウェブ形成部４５は、原料ＭＡを微細化してシートＳの材料を得る解繊処理部１０１を構成する。また、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、成形部８０、及び、切断部９０は、解繊処理部１０１で得られる材料を処理してシートＳを製造するシート形成部１０２を構成する。
【００１９】
供給部１０は、原料ＭＡを収容し、粗砕部１２に原料ＭＡを連続的に投入する自動投入装置である。原料ＭＡは、繊維を含むものであればよく、例えば、古紙、廃棄紙、パルプシートである。
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料ＭＡを裁断する粗砕刃１４を備え、原料ＭＡを粗砕刃１４により空気中で裁断して、数ｃｍ角の細片にする。細片の形状や大きさは任意である。粗砕部１２は、例えばシュレッダーを用いることができる。粗砕部１２で裁断された原料ＭＡは、ホッパー９により集められて、管２を介して解繊部２０に搬送される。
【００２０】
解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を解繊する。解繊とは、複数の繊維が結着された状態の原料ＭＡを、１本または少数の繊維に解きほぐす加工である。原料ＭＡは、被解繊物と呼ぶこともできる。解繊部２０が原料ＭＡを解繊することにより、原料ＭＡに付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる効果も期待できる。解繊部２０を通過したものを解繊物という。解繊物は、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離された樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいてもよい。解繊物に含まれる樹脂粒は、原料ＭＡの製造時に複数の繊維同士を結着させるために混合された樹脂である。解繊物に含まれる繊維の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解繊物に含まれる繊維は、他の繊維と絡み合っていない、独立した状態で存在してもよい。或いは、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となり、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
【００２１】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。乾式とは、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを指す。解繊部２０は、例えば、インペラーミルなどの解繊機を用いて構成することができる。具体的には、解繊部２０は、回転するローター（図示略）、及び、ローター（図示略）の外周に位置するライナー（図示略）を備え、粗砕片をローターとライナーとの間に挟んで解繊する。
【００２２】
粗砕部１２から解繊部２０には、気流により粗砕片が搬送される。この気流を解繊部２０が発生する構成であってもよいし、粗砕片や解繊物の搬送方向における解繊部２０の上流または下流側にブロアー（図示略）を設けて、気流を発生させてもよい。また、解繊物は、気流により、解繊部２０から管３を介して選別部４０に移送される。解繊物を選別部４０に搬送する気流は、解繊部２０が発生させてもよいし、上述したブロアーの気流を利用してもよい。
【００２３】
選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物に含まれる成分を繊維のサイズによって選別する。繊維のサイズとは、主に繊維の長さを指す。選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有する。ドラム部４１は、例えば、篩を用いる。具体的には、ドラム部４１は、開口を有して篩として機能する網、フィルター、スクリーン等を備える。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒形状であり、周面の少なくとも一部が網となっている。ドラム部４１の網は、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、パンチングメタル等で構成される。導入口４２からドラム部４１の内部に導入された解繊物は、ドラム部４１の回転により、ドラム部４１の開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物とに分けられる。開口を通過した通過物は、開口より小さい繊維または粒子を含み、これを第１選別物とする。残留物は、開口より大きい繊維や未解繊片やダマを含み、これを第２選別物と呼ぶ。第１選別物は、ハウジング部４３内の内部を、第１ウェブ形成部４５に向けて下降する。第２選別物は、ドラム部４１の内部に連通する排出口４４から、管８を介して解繊部２０に搬送される。
【００２４】
シート製造装置１００は、選別部４０に代えて、第１選別物と第２選別物とを選別および分離する分級機を備えてもよい。分級機は、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーである。これらの分級機は、第１選別物に含まれる成分のうち、より小さいものや密度の低いものを分離する構成であってもよい。例えば、第１選別物から、解繊部２０で繊維から引きはがされた樹脂粒や色剤や添加剤を、分級機で分離し、除去する構成を採用できる。この場合、第１選別物を、樹脂粒や色剤や添加剤などの微細な粒子を除いた状態にして、第１ウェブ形成部４５や、混合部５０に搬送できる。
【００２５】
第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部４８と、を備える。メッシュベルト４６は、無端形状の金属製ベルトであり、複数の張架ローラー４７に架け渡される。メッシュベルト４６は、張架ローラー４７により構成される軌道を周回する。メッシュベルト４６の軌道の一部は、ドラム部４１の下方で平坦であり、メッシュベルト４６は平坦面を構成する。
【００２６】
メッシュベルト４６には多数の開口が形成されている。メッシュベルト４６の上方に位置するドラム部４１から降下する第１選別物のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい成分がメッシュベルト４６に堆積する。また、第１選別物のうちメッシュベルト４６の開口より小さい成分は、開口を通過する。
【００２７】
吸引部４８は、図示しないブロアーを備え、メッシュベルト４６に対してドラム部４１とは反対側から、空気を吸引する。メッシュベルト４６の開口を通過する成分は吸引部４８によって吸い込まれる。吸引部４８が吸引する気流は、ドラム部４１から降下する第１選別物をメッシュベルト４６に引き寄せることで、堆積を促進する効果がある。
【００２８】
メッシュベルト４６に堆積した成分はウェブ形状となり、第１ウェブＷ１を構成する。つまり、第１ウェブ形成部４５は、選別部４０で選別された第１選別物から第１ウェブＷ１を形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。
【００２９】
第１ウェブＷ１は、第１選別物に含まれる成分のうち、メッシュベルト４６の開口より大きい繊維を主たる成分としており、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６の移動に伴い回転体４９に搬送される。
【００３０】
回転体４９は、モーター等の駆動部（図示略）に連結された基部４９ａと、基部４９ａから突出する突部４９ｂを備え、基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂが基部４９ａを中心として回転する。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図１の例では、基部４９ａに、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。
【００３１】
回転体４９は、メッシュベルト４６の軌道のうち平坦部分の端部に位置する。この端部ではメッシュベルト４６の軌道が下方に屈曲しているため、メッシュベルト４６が下方に屈曲して移動する。このため、メッシュベルト４６が搬送する第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６から突出して、回転体４９に接触する。第１ウェブＷ１は、突部４９ｂが第１ウェブＷ１に衝突することによって解きほぐされ、小さい繊維の塊となる。この塊は、回転体４９の下方に位置する管７を通り、混合部５０に搬送される。第１ウェブＷ１は、上述のように、繊維がメッシュベルト４６に堆積して形成された柔らかい構造であるため、回転体４９に衝突した際に容易に分断される。
【００３２】
回転体４９の位置は、突部４９ｂが第１ウェブＷ１と接触可能な位置であり、突部４９ｂがメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。突部４９ｂとメッシュベルト４６とが最も接近する位置における相互間の距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３３】
混合部５０は、第１選別物と、添加物とを混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、混合ブロアー５６と、を有する。
【００３４】
添加物供給部５２には、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５２ａがセットされる。添加物カートリッジ５２ａは、添加物供給部５２に着脱可能であってもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す添加物取出部５２ｂと、添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物を管５４に排出する添加物投入部５２ｃとを備える。添加物取出部５２ｂは、添加物カートリッジ５２ａ内部の微粉または微粒子からなる添加物を繰り出すフィーダー（図示略）を備え、一部または全部の添加物カートリッジ５２ａから添加物を取り出す。添加物取出部５２ｂにより取り出された添加物は、添加物投入部５２ｃに送られる。添加物投入部５２ｃは、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物を収容する。添加物投入部５２ｃは、管５４との連結部に開閉可能なシャッター（図示略）を備え、シャッターを開くことで、添加物取出部５２ｂが取り出した添加物が管５４に送り出される。
【００３５】
添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂（結着剤）を含む。添加物に含まれる樹脂は、成形部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。この樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。
【００３６】
添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維を結着させる樹脂以外の成分を含んでもよい。例えば、製造されるシートＳの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、添加物は繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００３７】
混合ブロアー５６は、管７と、堆積部６０とを繋ぐ管５４に気流を発生させる。また、管７から管５４に搬送される第１選別物と、添加物供給部５２により管５４に供給される添加物とは、混合ブロアー５６を通過する際に混合される。混合ブロアー５６は、例えば、モーター（図示略）と、モーターにより駆動されて回転する羽根（図示略）と、羽根を収容するケース（図示略）を備える構成とすることができ、羽根とケースとが連結された構成であってもよい。また、混合ブロアー５６が、気流を発生させる羽根に加え、第１選別物と添加物とを混合させるミキサーを備えてもよい。混合部５０で混合された混合物は、混合ブロアー５６が発生する気流により、堆積部６０に搬送され、堆積部６０の導入口６２に導入される。
【００３８】
堆積部６０は、混合物の繊維をほぐして、空気中で分散させながら第２ウェブ形成部７０に降下させる。添加物供給部５２から供給される添加物が繊維状である場合、これらの繊維も堆積部６０で解きほぐされ、第２ウェブ形成部７０に降下する。
【００３９】
堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、例えばドラム部４１と同様に構成される円筒形状の構造体であり、ドラム部４１と同様にモーター（図示略）の動力によって回転し、篩として機能する。ドラム部６１は、開口を有し、ドラム部６１の回転によって解きほぐされた混合物を、開口から下降させる。
【００４０】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００４１】
メッシュベルト７２は、メッシュベルト４６と同様の無端形状の金属製ベルトで構成され、複数の張架ローラー７４に架け渡される。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４により構成される軌道を周回する。メッシュベルト７２の軌道の一部は、ドラム部６１の下方で平坦であり、メッシュベルト７２は平坦面を構成する。また、メッシュベルト７２には多数の開口が形成されている。
メッシュベルト７２の上方に位置するドラム部６１から降下する混合物のうち、メッシュベルト７２の開口より大きい成分がメッシュベルト７２に堆積する。また、混合物のうちメッシュベルト７２の開口より小さい成分は、開口を通過する。
【００４２】
サクション機構７６は、図示しないブロアーを備え、メッシュベルト７２に対してドラム部６１とは反対側から、空気を吸引する。メッシュベルト７２の開口を通過した成分はサクション機構７６によって吸い込まれる。サクション機構７６が吸引する気流は、ドラム部６１から降下する混合物をメッシュベルト７２に引き寄せて、堆積を促進する効果がある。また、サクション機構７６の気流は、ドラム部６１から混合物が落下する経路にダウンフローを形成し、落下中に繊維が絡み合うことを防ぐ効果も期待できる。メッシュベルト７２に堆積した成分はウェブ形状となり、第２ウェブＷ２を構成する。
【００４３】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、調湿部７８が設けられる。調湿部７８は、水をミスト状にしてメッシュベルト７２に向けて供給するミスト式加湿器である。調湿部７８は、例えば、水を貯留するタンクや、水をミスト状にする超音波振動子を備える。調湿部７８が供給するミストにより、第２ウェブＷ２の含有水分量が調整されるので、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制する効果が期待できる。
【００４４】
第２ウェブＷ２は、搬送部７９によって、メッシュベルト７２から剥がされて成形部８０へと搬送される。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａを通じて上向きの気流を発生させる。この気流により、第２ウェブＷ２はメッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの回転により移動され、第２ウェブＷ２を成形部８０に搬送する。
【００４５】
メッシュベルト７９ａは、メッシュベルト４６、及び、メッシュベルト７２と同様に、開口を有する無端形状の金属製ベルトで構成できる。
【００４６】
成形部８０は、第２ウェブＷ２に対して熱を加えることにより、第２ウェブＷ２に含まれる第１選別物由来の繊維を、添加物に含まれる樹脂により結着させる。
成形部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５、８５で構成される。加圧部８２は、油圧によりカレンダーローラー８５、８５にニップ圧を与えるプレス機構（図示略）と、カレンダーローラー８５、８５を加熱部８４に向けて回転させるモーター等の駆動部（図示略）とに連結される。加圧部８２は、カレンダーローラー８５、８５によって第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で加圧して、加熱部８４に向けて搬送する。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６、８６を備える。加熱部８４は、加熱ローラー８６の周面を所定温度まで加熱するヒーター（図示略）と、加熱ローラー８６、８６を切断部９０に向けて回転させるモーター等の駆動部（図示略）とを備える。加熱部８４は、加圧部８２で高密度化された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、切断部９０に搬送する。第２ウェブＷ２は、加熱部８４において、第２ウェブＷ２に含まれる樹脂のガラス転移点より高温に加熱され、シートＳとなる。
【００４７】
切断部９０は、成形部８０で成形されたシートＳを切断する。切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。切断部９０は、シートＳの長さおよび幅を所定のサイズにカットして、単票のシートＳを形成する。切断部９０でカットされたシートＳは、排出部９６に収容される。排出部９６は、製造されたシートを収容するトレイやスタッカーを備え、トレイに排出されたシートＳは、ユーザーが取り出して使用することができる。
【００４８】
シート製造装置１００の各部は、解繊処理部１０１と、シート形成部１０２とを構成する。解繊処理部１０１は、少なくとも解繊部２０を含み、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を含んでもよい。解繊処理部１０１は、原料ＭＡから解繊物、または、解繊物をウェブ状にした第１ウェブＷ１を製造する。解繊処理部１０１の製造物は、回転体４９を経て混合部５０に搬送するだけでなく、回転体４９に移送せずに、シート製造装置１００から取り出して貯留することも可能である。また、この製造物を所定のパッケージに封入し、搬送および取引可能な形態としてもよい。
【００４９】
シート形成部１０２は、解繊処理部１０１で製造された製造物をシートＳに再生する機能部であり、加工部に相当する。シート形成部１０２は、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、成形部８０、および、切断部９０を含み、回転体４９を含んでもよい。また、添加物供給部５２を含んでもよい。
【００５０】
シート製造装置１００は、解繊処理部１０１とシート形成部１０２とを一体として構成してもよいし、別体として構成してもよい。この場合、解繊処理部１０１は、本発明の繊維原料再生装置に相当する。シート形成部１０２は、解繊物をシート形状に成形するシート成形部に相当する。また、これらのいずれも加工部に相当するといえる。
【００５１】
［１−２．金属製ベルトの製造方法の概要］
図２は、金属製ベルトの製造方法の概要を示す工程図である。
以下に説明する方法は、シート製造装置１００が備えるメッシュベルト４６、メッシュベルト７２、及び、メッシュベルト７９ａ等として使用可能な金属製ベルトを製造する方法である。シート製造装置１００は、メッシュベルト４６、７２、７９ａの少なくともいずれかを、以下に説明する方法で製造する。
【００５２】
本実施形態の金属製ベルトの製造方法は、図２の各工程を含む。すなわち、混合工程（ステップＳＴ１）、コーティング工程（ステップＳＴ２）、浸漬工程（ステップＳＴ３）、電鋳工程（ステップＳＴ４）、離型工程（ステップＳＴ５）、露出処理工程（ステップＳＴ６）、及び、除去工程（ステップＳＴ７）を含む。
【００５３】
［１−３．電鋳装置の構成および電鋳に用いる材料］
図３は、電鋳工程（ステップＳＴ４）で使用される電鋳装置３００の構成を示す要部断面視図である。図３には、電鋳工程を実行中の電鋳装置３００を示している。
本実施形態の金属製ベルトの製造方法では、電鋳装置３００によって電鋳加工を施すことにより、成形型２００の表面に金属層２１０を形成する。
【００５４】
電鋳装置３００は、電鋳槽３１０を備え、電鋳槽３１０には電鋳液３１５が貯留される。電鋳液３１５には、後述する成形型２００が浸漬される。成形型２００には、電源部３０５が接続され、電源部３０５によって成形型２００にバイアス電圧が印加される。
【００５５】
成形型２００は、金属製ベルトとなる金属層２１０が電鋳により形成される母型である。成形型２００は、円筒形状に形成され、底面２０５が開口した中空の筒であってもよいし、底面２０５は閉塞された中空の筒であってもよく、内部が密の円柱であってもよい。
【００５６】
成形型２００は、公知の電鋳の母型の材料を用いることができる。電鋳母型は、耐久性母型と消耗型母型に大別できる。成形型２００を耐久性母型とする場合、アルミニウム、インバー（鉄−ニッケル合金）、ガラス、ニッケル、黄銅、青銅、ステンレス鋼等を用いることができる。このうち、黄銅および青銅は、後述するニッケル電鋳を行う場合に好適である。耐久性母型を用いる場合、離型工程では機械的に金属層２１０を成形型２００から離型させる。このため、成形型２００の周面２０１に、離型剤をコーティングしてもよい。離型剤は、導電性を有する薄層を周面２０１に形成できるものであればよく、無機物質の酸化膜や、有機物のコロイド膜やゾル膜を利用できる。また、ステンレス鋼の母型を用いる場合、母型が表面に不動態膜を有することから、離型剤が不要である。
【００５７】
消耗型母型としては、融点の低い合金からなる低熔融合金、酸やアルカリに易溶な可溶性金属、合成樹脂、ワックス、石膏、粘土等を用いることができる。可溶性金属はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄系合金等が挙げられる。合成樹脂は、電鋳液３１５に不溶である、或いは、耐性を発揮するものであり、離型の際に容易に消耗することが好ましい。具体的には、シリコンゴム、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。
消耗型母型を採用する場合、離型工程は、加熱により成形型２００を溶融または変形させる方法、加熱により成形型２００を焼却する方法、成形型２００を、水、有機溶剤、酸、アルカリにより溶解させる方法等を採用できる。
【００５８】
成形型２００は、表面の少なくとも一部に平滑面を有する。この平滑面は、成形型２００の表面において電鋳液３１５に浸漬される部分に設けられる。本実施形態では、円筒形の成形型２００の周面２０１が平滑面で構成される。
【００５９】
ここで、周面２０１は、平滑度が高い、厳密な平滑面でなくてもよい。周面２０１の一部に凹凸が形成されていてもよい。周面２０１が平滑であるとは、周面２０１が凹部または凸部を有し、凹部および凸部の数が、それぞれ、後述する開口２１５（図６）よりも少ない場合を含む。また、周面２０１において、粒子３２０のサイズを超える凹部および凸部は、上述の凹部および凸部とはみなさない。また、粒子３２０のサイズの２分の１以下の凹部および凸部は、上述の凹部および凸部とはみなさない。粒子３２０のサイズとは、粒子３２０の粒径、或いは、粒子３２０の外部形状において最も長い位置における長さを指す。
【００６０】
従って、周面２０１が平滑面であるとの定義は、成形型２００を形成する際に、成形型２００の周面２０１に対して、平滑度を高める加工や凹凸を設ける加工等が必要とされない状態を含む。
また、底面２０５が塞がれている場合、底面２０５が平滑であるか否かは任意である。
【００６１】
電鋳液３１５はメッキ浴としての水溶液である。電鋳液３１５の成分は、製造する金属層２１０の材料に合わせて適宜に選択される。
本実施形態では、電鋳装置３００により無電解めっきによる電鋳を行う。金属層２１０の材料に特に制限はないが、無電解めっきによって十分な厚みの金属層２１０を形成可能な材料であることが好ましく、例えば、ニッケル、銅、コバルト、及びこれらの合金が挙げられる。ニッケル合金としては、例えば、ニッケル−リン合金、ニッケル−ホウ素合金、ニッケル−リン−ホウ素合金、ニッケル−炭化ケイ素複合材、ニッケル−リン−窒化ホウ素複合材等が挙げられる。
【００６２】
本実施形態の電鋳液３１５は、無電解めっき液であり、金属イオンおよび還元剤（硫酸塩、硝酸塩、次亜リン酸等）を含む水溶液であり、有機酸（クエン酸、乳酸、リンゴ酸）および／または添加剤を含んでもよい。電鋳液３１５には、公知の無電解めっき液を用いることができ、金属層２１０の種類に対応して適宜選択されればよい。
【００６３】
電鋳液３１５には、粒子３２０が混合されている。粒子３２０は、電鋳液３１５に不溶または耐性を有する樹脂または金属からなる粒子である。図３以後の各図では粒子３２０を球形で図示している。粒子３２０は、球であることが好ましいが、概ね球体と見なせる形状であればよく、角や突起のある形状であってもよい。
【００６４】
粒子３２０は、電鋳工程において成形型２００に付着し、除去工程において金属層２１０から離脱または除去させることが可能な材料で構成される。例えば、上述した消耗型母型と同様の材料を、粒子３２０に用いることができる。
すなわち、粒子３２０は、融点の低い合金からなる低熔融合金、酸やアルカリに易溶な可溶性金属、合成樹脂、ワックス、石膏、粘土等を用いることができる。可溶性金属はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄系合金等が挙げられる。合成樹脂は、電鋳液３１５に不溶である、或いは、耐性を発揮するものであり、離型の際に容易に消耗することが好ましい。具体的には、シリコンゴム、エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。除去工程では、加熱により粒子３２０を溶融または変形させる方法、加熱により粒子３２０を焼却する方法、粒子３２０を有機溶剤、酸、アルカリにより溶解させる方法等を採用できる。
【００６５】
粒子３２０は、成形型２００と同じ材料で構成されてもよいが、成形型２００と異なる材料で構成されることが好ましい。より好ましくは、粒子３２０は、成形型２００と同じ方法で除去されない材料で構成されることが好ましい。
具体的には、成形型２００が加熱により除去可能な材料で構成される場合、粒子３２０は、加熱によって除去されない材料であるか、或いは、成形型２００が除去される温度で粒子３２０を除去できないことが好ましい。その理由は、離型工程（ステップＳＴ５）において粒子３２０が変形、除去、或いは変質しない方が、除去工程（ステップＳＴ６）を支障なく実行できるためである。
この意味で、成形型２００は、耐久性母型であることが好ましい。
【００６６】
粒子３２０を電鋳工程で成形型２００に付着させるための方法としては、（１）静電力により粒子３２０を成形型２００に吸引する方法、（２）磁力により粒子３２０を成形型２００に吸引する方法、を採用できる。
【００６７】
（１）静電力により粒子３２０を成形型２００に吸引する方法は、粒子３２０を帯電させて電鋳液３１５中に浮遊させることで実現できる。電鋳工程では、電源部３０５により成形型２００にバイアス電圧が印加される。このため、粒子３２０が、電圧が印加された成形型２００と逆の極性で帯電していれば、粒子３２０と成形型２００との間に引力を生じる。（１）の方法では、電鋳液３１５に混合された粒子３２０どうしに斥力が作用するので、粒子３２０が凝集せず、適度に分散する。このため、粒子３２０の凝集を防止するための方策をとらなくても、粒子３２０が適切に分散するという効果が期待できる。本実施形態では、（１）の方法を採用した例を説明する。（１）の方法を採用する場合、電荷を帯びやすい合成樹脂製の粒子３２０を用いることが好ましい。
【００６８】
（２）磁力により粒子３２０を成形型２００に吸引する方法は、成形型２００及び粒子３２０を磁性体により構成し、粒子３２０または成形型２００を帯磁させることで実現できる。例えば、粒子３２０を帯磁させれば、成形型２００が磁性体であれば、電鋳液３１５に含まれる粒子３２０が成形型２００に吸着する。また、粒子３２０を磁性体で構成し、成形型２００に、電磁石（図示略）により磁力を持たせる構成としてもよく、この場合、粒子３２０に吸引力が作用するタイミングを制御可能であるという利点がある。
【００６９】
（２）の磁力により粒子３２０を成形型２００に吸引する方法の変形例として、成形型２００及び粒子３２０を磁性体により構成し、電鋳工程で成形型２００にバイアス電圧を印加してもよい。この場合も、電鋳液３１５に含まれる粒子３２０が磁力により成形型２００に吸引され、上記（２）と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
［１−４．金属製ベルトの製造方法の詳細］
図２に戻り、金属製ベルトの製造方法では、混合工程（ステップＳＴ１）で、予め調製された電鋳液３１５に、粒子３２０が混合される。
また、コーティング工程（ステップＳＴ２）で、成形型２００に離型剤がコーティングされる。成形型２００がステンレス鋼で構成される場合など、離型剤が不要な場合、ステップＳＴ２は省略される。また、ステップＳＴ１、ＳＴ２の実行順序は図２の通りでなくてもよい。例えば、ステップＳＴ１と、ステップＳＴ２とは並行して実行されてもよく、ステップＳＴ２よりも後にステップＳＴ１が実行されてもよい。
【００７１】
浸漬工程（ステップＳＴ３）では、成形型２００が電鋳液３１５に浸漬される。電鋳工程（ステップＳＴ４）では、成形型２００に、電源部３０５によって電圧が印加され、電鋳が行われ、成形型２００に金属層２１０が形成される。
【００７２】
図３に示すように、電鋳液３１５には粒子３２０が混合されており、各々の粒子３２０と成形型２００との間に引力が作用する。このため、電鋳液３１５の還元反応により周面２０１に金属層２１０が形成される際に、金属層２１０に、粒子３２０が取り込まれる。
【００７３】
電鋳工程で形成される金属層２１０の厚みは、粒子３２０のサイズの２倍を超えないことが好ましく、より好ましくは、粒子３２０のサイズ以下であり、最も好ましくは、粒子３２０のサイズ未満である。
電鋳工程で所定の厚みの粒子３２０が形成された後、離型工程（ステップＳＴ５）では、成形型２００から金属層２１０が取り外される。
【００７４】
図４は、離型工程の説明図である。図４において、符号Ａは、離型前の状態を示し、符号Ｂは、離型された金属製ベルト２１０Ａを示す。
離型工程では、上述したように、金属層２１０と成形型２００との間に力を加えることで金属層２１０を成形型２００から離脱させる方法を採用できる。また、成形型２００が消耗型母型である場合、離型工程において、成形型２００を加熱し、或いは溶解させて除去し、金属層２１０を得てもよい。
【００７５】
離型工程の前の状態で、金属層２１０の外周面２１１には粒子３２０が露出する。粒子３２０は、金属層２１０に一部または全部が埋設していてもよい。また、金属層２１０の内周面２１２に、粒子３２０が露出していてもよい。
離型工程で成形型２００から離型された金属層２１０を、金属製ベルト２１０Ａと呼ぶ。
【００７６】
図２に戻り、露出処理工程（ステップＳＴ６）では、金属製ベルト２１０Ａの外周面２１１、及び／または内周面２１２に粒子３２０を露出させる処理が行われる。例えば、露出処理工程では、外周面２１１が研磨される。外周面２１１の研磨により、金属層２１０に埋沈していた粒子３２０が外周面２１１に露出する。また、露出処理工程では内周面２１２が研磨されて、内周面２１２に粒子３２０が露出してもよい。
【００７７】
図５は、露出処理工程後の金属製ベルト２１０Ａの斜視図である。
図５に示す金属製ベルト２１０Ａの外周面２１１および内周面２１２には、粒子３２０が露出する。露出処理工程では、電鋳工程で金属製ベルト２１０Ａに取り込まれた粒子３２０の全て、或いは、大半を露出させる程度に、外周面２１１および／または内周面２１２が研磨されることが好ましい。また、露出処理工程では、外周面２１１と内周面２１２の両方が研磨され、両方の面に粒子３２０が露出することが好ましい。このため、露出処理工程後の金属製ベルト２１０Ａの厚みは、粒子３２０のサイズ以下であることが好ましい。
【００７８】
図２に戻り、除去工程（ステップＳＴ７）では、金属製ベルト２１０Ａから粒子３２０が除去される。粒子３２０は、上述のように、加熱や、水や有機溶剤により粒子３２０を溶解することで、除去される。除去工程で粒子３２０が除かれた痕跡として、金属製ベルト２１０Ａには空洞ができ、この空洞は外周面２１１及び内周面２１２に開口して、金属製ベルト２１０Ａを貫通する孔となる。
【００７９】
図６は、除去工程後の金属製ベルト２１０Ａの斜視図である。
金属製ベルト２１０Ａには、粒子３２０（図５）が存在していた位置に、粒子３２０が除去されることにより空洞が形成される。この空洞は外周面２１１及び内周面２１２に露出するため、金属層２１０を貫通する開口２１５となる。
【００８０】
図７は、金属製ベルト２１０Ａの断面図である。図７において、符号Ａは、離型工程後の金属製ベルト２１０Ａの断面を示し、符号Ｂは露出処理工程後の金属製ベルト２１０Ａの断面を示し、符号Ｃは除去工程後の金属製ベルト２１０Ａの断面を示す。
【００８１】
符号Ａで示すように、離型工程後の金属製ベルト２１０Ａには粒子３２０が埋沈している。露出処理工程で外周面２１１及び外周面２１１の少なくとも一面、好ましくは両面が研磨されると、符号Ｂで示すように粒子３２０が露出する。特に、１つの粒子３２０が、外周面２１１と内周面２１２との両方に露出した場合、この粒子３２０は、金属製ベルト２１０Ａを貫通して配置された状態となる。
【００８２】
除去工程で粒子３２０が除去された痕跡の空洞は、外周面２１１、内周面２１２において凹部となる。外周面２１１と内周面２１２の両方に露出していた粒子３２０が除去された場合、金属製ベルト２１０Ａには、外周面２１１と内周面２１２とを貫通する孔である開口２１５が形成される。開口２１５の径は、粒子３２０のサイズに対応するサイズとなる。
【００８３】
除去工程後の金属製ベルト２１０Ａは、多数の開口２１５を有し、いわゆるメッシュとして使用することができる。例えば、細かい粒子や繊維が混在する混合物を篩う用途に用いることができる。また、無端形状の金属製ベルト２１０Ａを容易に得ることができ、金属製ベルト２１０Ａの長さは、成形型２００のサイズを変えることで任意に変更できる。ここで、成形型２００は単純な形状であることかた、サイズの異なる成形型２００を用意することは容易である。金属製ベルト２１０Ａは、例えば、シート製造装置１００におけるメッシュベルト４６、７２、７９ａとして利用できる。
【００８４】
本実施形態の金属製ベルトの製造方法では、単純な円筒形の成形型２００を用いて、メッシュ状の開口２１５を金属製ベルト２１０Ａに形成できる。成形型２００の製作時間は非常に短くて済むため、成形型２００の製作コストが安く、金属製ベルト２１０Ａの製造コストを抑えることができる。
【００８５】
開口２１５の開口寸法を変化させるには、電鋳液３１５に混合される粒子３２０のサイズを変えればよく、金型を作り直す必要がない。このため、金属製ベルト２１０Ａの製造に要する期間を短縮でき、より一層の製造コストの抑制を図ることができる。
さらに、金属製ベルト２１０Ａにおける開口率、すなわち外周面２１１及び内周面２１２における開口２１５の面積比は、電鋳液３１５における粒子３２０の分散濃度を変えることで、調整可能である。このため、開口率を変えるために成形型２００作り直す必要がないので、金属製ベルト２１０Ａの製造に要する期間をより一層短縮でき、さらなる製造コストの抑制を図ることができる。
【００８６】
特許文献１を参照して説明したように、開口２１５を形成するための突起を有する母型を用いて電鋳を行う場合には、精密な加工が施された母型が必要であり、母型製造のための期間およびコストを要する。さらに、開口寸法や開口率を変える場合は、母型を変更する必要があり、金属製ベルト２１０Ａの製作納期とコスト面で負担が大きい。本実施形態の金属製ベルトの製造方法によれば、これらの課題を解決することができる。
【００８７】
さらに、電鋳加工は、金属層２１０の厚みを精密に制御することが可能であり、例えば金属板に孔を穿設するパンチングメタルの製造方法に比べて、非常に薄い金属製ベルト２１０Ａを得ることができる。また、金属製ベルト２１０Ａの厚みは、露出処理工程における研磨量によっても調整可能である。従って、本実施形態の金属製ベルトの製造方法によれば、金属製ベルト２１０Ａの厚みを、高い自由度で、高精度で調整することができ、所望の厚みの金属製ベルト２１０Ａを製造できる。
【００８８】
［２．第２実施形態］
図８は、第２実施形態の金属製ベルトの製造方法を示す工程図である。
第２実施形態では、図２に示した金属製ベルトの製造方法において、除去工程（ステップＳＴ７）の後に、切断工程（ステップＳＴ８）を実行する。ステップＳＴ１〜ステップＳＴ７の工程および材料は、第１実施形態と共通である。
【００８９】
切断工程では、無端形状の金属製ベルト２１０Ａ（図６）を幅方向に切断して帯状とする。幅方向とは、成形型２００（図３）の軸方向に相当する。
【００９０】
図９は、第２実施形態の金属製ベルトの製造方法により製造された、切断工程後の金属製ベルト２１０Ｂの斜視図である。
金属製ベルト２１０Ｂは、金属製ベルト２１０Ａが切り開かれて長方形となったものであり、多数の開口２１５を有する。
このように、本発明を適用した金属製ベルトの製造方法によれば、無端形状の金属製ベルト２１０Ａだけでなく、平板形状の金属製ベルト２１０Ｂを容易に得ることができる。
【００９１】
［３．第３実施形態］
図１０は、第３実施形態の金属製ベルトの製造方法を示す工程図である。
第３実施形態では、図２に示した金属製ベルトの製造方法において、除去工程（ステップＳＴ７）の後に、切断工程（ステップＳＴ８）を実行する。ステップＳＴ１〜ステップＳＴ７の工程および材料は、第１実施形態と共通である。
【００９２】
図１０に示す金属製ベルトの製造方法では、電鋳工程（ステップＳＴ４）の後に、露出処理工程（ステップＳＴ６）を実行する。すなわち、成形型２００（図４）に金属層２１０が付着した状態で、外周面２１１を研磨するなどして、粒子３２０を露出させる。
そして、露出処理工程（ステップＳＴ６）の後で、離型工程（ステップＳＴ５）を実行し、成形型２００から金属層２１０を離脱させる。
【００９３】
図１０に示す金属製ベルトの製造方法によれば、第１実施形態で説明した金属製ベルト２１０Ａと同様のものを得ることができる。
【００９４】
以上説明したように、本発明を適用した各実施形態の金属製ベルトの製造方法は、平滑面である周面２０１を有する成形型２００を、粒子３２０を含む電鋳液３１５に浸漬して電鋳を行い、金属層２１０を形成する電鋳工程（ステップＳＴ４）を含む。また、金属層２１０の一部を除去して粒子３２０の少なくとも一部を露出させる露出処理工程（ステップＳＴ６）と、露出処理工程（ステップＳＴ６）で露出した粒子３２０を除去する除去工程（ステップＳＴ７）と、を含む。これにより、金属層２１０から粒子３２０を除去することにより、金属層２１０に開口２１５を形成し、金属製ベルト２１０Ａを得ることができる。このため、開口２１５を有する金属製ベルト２１０Ａを製造する際の成形型２００への複雑な加工を省略できる。
【００９５】
また、各実施形態の金属製ベルトの製造方法において、電鋳工程（ステップＳＴ４）で形成する金属層２１０は粒子３２０の粒径より薄くすることが好ましい。この場合、粒子３２０を除去することで、外周面２１１と内周面２１２とに貫通する開口２１５を、より確実に形成できる。従って、貫通孔である開口２１５を多数有する金属製ベルト２１０Ａを、より容易に製造できる。また、露出処理工程で金属製ベルト２１０Ａを研磨する場合、研磨量が小さくても、外周面２１１と内周面２１２とに貫通する開口２１５を形成できる。このため、露出処理工程における金属製ベルト２１０Ａの厚みの減少を抑えることができる。また、露出処理工程の加工量を抑えることができる。
【００９６】
また、第１及び第２実施形態の金属製ベルトの製造方法は、電鋳工程（ステップＳＴ４）の後に、金属層２１０を成形型２００から離型する離型工程（ステップＳＴ５）を含み、離型した金属層２１０に対し露出処理工程（ステップＳＴ６）を行う。
これにより、成形型２００から離型された金属製ベルト２１０Ａの外周面２１１及び内周面２１２の両面に研磨を行うことができ、外周面２１１と内周面２１２の両面を貫通する開口２１５を容易に形成できる。
【００９７】
また、第３実施形態の金属製ベルトの製造方法は、露出処理工程（ステップＳＴ６）の後に、金属層２１０を成形型２００から離型する離型工程（ステップＳＴ５）を含み、離型した金属層２１０に対し除去工程（ステップＳＴ７）を行う。
この場合、露出処理工程において成形型２００とともに金属層２１０を固定できるので、露出処理工程の作業性を高めることができる。
【００９８】
また、導電性の成形型２００を用い、樹脂により構成される粒子３２０を電鋳液３１５に分散させ、電鋳工程（ステップＳＴ４）で、帯電している粒子３２０を含む電鋳液３１５に成形型２００を浸漬して、成形型２００に電圧を印加してもよい。
この場合、電気的引力により粒子３２０を周面２０１に集まらせることで、多数の粒子３２０を金属層２１０に取り込むことができる。このため、多数の開口２１５を有する金属製ベルト２１０Ａを製造でき、金属製ベルト２１０Ａにおける開口２１５の数や開口率を高めることができる。
【００９９】
また、導電性の成形型２００を用い、電鋳工程（ステップＳＴ４）で、少なくとも一部が磁性体で構成される粒子３２０を含む電鋳液３１５に成形型２００を浸漬して、成形型２００に電圧を印加してもよい。
この場合、磁力により粒子３２０を周面２０１に集まらせることで、多数の粒子３２０を金属層２１０に取り込むことができる。このため、多数の開口２１５を有する金属製ベルト２１０Ａを製造でき、金属製ベルト２１０Ａにおける開口２１５の数や開口率を高めることができる。
【０１００】
また、周面２０１に磁性体を有する成形型２００を用い、電鋳工程（ステップＳＴ４）で、少なくとも一部が磁性体で構成される粒子３２０を含む電鋳液３１５に成形型２００を浸漬してもよい。
この場合、磁力により粒子３２０を周面２０１に集まらせることで、多数の粒子３２０を金属層２１０に取り込むことができる。このため、多数の開口２１５を有する金属製ベルト２１０Ａを製造でき、金属製ベルト２１０Ａにおける開口２１５の数や開口率を高めることができる。また、電鋳工程で成形型２００にバイアス電圧を印加する必要がないため、例えば、電解めっき液を電鋳液３１５に用いて、金属層２１０を形成させることができ、金属層２１０の材料に関する制約を緩和できる。
【０１０１】
また、上述した金属製ベルトの製造方法によれば、円筒に成形され、周面２０１が平滑な成形型２００を用いる。このような成形型２００は容易に、低コストで調達することができるので、金属製ベルト２１０Ａの製造コストおよび製造に要する期間を抑えることができる。
【０１０２】
また、上記各実施形態で製造される金属製ベルト２１０Ａ、２１０Ｂは、成形型２００を電鋳液３１５に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層２１０を、成形型２００から離型して構成され、粒子３２０が除去された開口２１５を有する。このため、周面２０１を有する成形型２００を利用した電鋳により、容易に製造することができる。
【０１０３】
また、シート製造装置１００は、繊維を含む原料ＭＡを微細化する微細化部としての１解繊処理部１０１を備える。また、解繊処理部１０１で微細化された微細化物を、開口２１５を有する金属製ベルト２１０Ａで構成されるメッシュベルト４６に堆積させて第１ウェブＷ１を形成する第１ウェブ形成部４５を備える。また、シート製造装置１００は、第１ウェブ形成部４５により形成された第１ウェブＷ１をシートＳに加工するシート形成部１０２を備える。金属製ベルト２１０Ａは、周面２０１を有する成形型２００を、粒子３２０を含む電鋳液３１５に浸漬して電鋳を行うことにより形成される金属層２１０を、成形型２００から離型して構成され、粒子３２０が除去された開口２１５を有する。このため、繊維を含む原料ＭＡを微細化してシートＳを製造するシート製造装置１００で使用される金属製ベルト２１０Ａを、電鋳の成形型２００への複雑な加工を省略可能な方法により、容易に製造できる。また、金属製ベルト２１０Ａは、シート製造装置１００において、メッシュベルト７２に用いることができる。また、金属製ベルト２１０Ａは、メッシュベルト７９ａに用いることもできる。
【０１０４】
［４．他の実施形態］
上述した各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、例えば以下に示すように、種々の態様において実施することが可能である。
【０１０５】
例えば、上記実施形態で説明した粒子３２０は、サイズが一定でなくてもよく、異なるサイズの粒子３２０が電鋳液３１５に混在する状態で、電鋳工程を実行してもよい。また、異なる材料からなる粒子３２０を含む電鋳液３１５を用いて電鋳工程を実行してもよい。例えば、成形型２００にバイアス電圧を印加することで成形型２００に吸引される粒子３２０と、磁力により成形型２００に吸引される粒子３２０とを電鋳液３１５に混在させてもよい。この場合、成形型２００に電圧を印加する状態と、印加しない状態とで、成形型２００に吸引される粒子３２０の数を変化させることができる。このため、金属製ベルト２１０Ａ、２１０Ｂの開口２１５の数や、開口率を、電鋳工程で調整可能である。
【０１０６】
また、金属製ベルト２１０Ａ、２１０Ｂの製造方法において、露出処理工程および除去工程を省略することにより、金ベルトに様々な機能性を付加することができる。例えば、鋭利で硬質の粒子３２０が埋め込まれた金属製ベルトは、物体を搬送する搬送ベルトとして利用することで、搬送力を高めことができる。また、例えば、大きな球形の粒子３２０が埋め込まれた金属製ベルトは、この金属製ベルトにより搬送または処理される対象物との接触面積を減らすことができる。
【０１０７】
また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、製造物は紙に限らず不織布であってもよい。シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。
【０１０８】
また、上記実施形態では、本発明の繊維原料再生装置として、原料を気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００を説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０…供給部、１２…粗砕部、２０…解繊部、４０…選別部、４５…第１ウェブ形成部（ウェブ形成部）、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、７９ｂ…ローラー、７９ｃ…サクション機構、８０…成形部、９０…切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置（繊維原料再生装置）、１０１…解繊処理部（微細化部）、１０２…シート形成部、２００…成形型、２０１…周面（平滑面）、２０５…底面、２１０…金属層、２１０Ａ、２１０Ｂ…金属製ベルト、２１１…外周面、２１２…内周面、２１５…開口、３００…電鋳装置、３０５…電源部、３１０…電鋳槽、３１５…電鋳液（無電解めっき液）、３２０…粒子、ＭＡ…原料、Ｗ１…第１ウェブ（ウェブ）、Ｗ２…第２ウェブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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