(57)【要約】【課題】第１に、受圧が分散化，均一化され、第２に、受圧伝播も均一化，広域化され、第３に、しかもこれらが、重量面やコスト面に優れ、本来機能を損なうこともなく実現される、繊維強化プラスチックの圧力分散構造を提案する。【解決手段】この圧力分散構造は、防弾用や防爆用や航空宇宙用の壁板材として使用される。そして、フロント側の繊維強化プラスチック部６と、リア側のエラストマー部７とを備えている。繊維強化プラスチック部６は、その強度，剛性に基づき、使用に際し受けた受圧に対応する。その際、エラストマー部７は、その靭性に基づく面的追従作用により、繊維強化プラスチック部６について、配向パターンに沿った繊維基材部分８への圧力分布の集中、そして変形範囲の集中を分散化する。もって、受圧が均一化し、変形が減少化するので、繊維基材部分８に隣接する樹脂部分９の破壊発生が抑制される。【選択図】図１
2019109003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
防弾用や防爆用や航空宇宙用の壁板材として使用される、繊維強化プラスチックの圧力分散構造であって、
フロント側の繊維強化プラスチック部と、リア側のエラストマー部とを、備えていること、を特徴とする繊維強化プラスチックの圧力分散構造。
【請求項２】
請求項１において、該繊維強化プラスチック部は、その強度，剛性に基づき、受けた受圧に対応し、
該エラストマー部は、その靭性に基づく面的追従作用により、該繊維強化プラスチック部について、配向パターンに沿った繊維基材部分への圧力分布の集中そして変形範囲の集中を分散化し、もって受圧を均一化し変形を減少化すること、を特徴とする繊維強化プラスチックの圧力分散構造。
【請求項３】
請求項２において、該エラストマー部のリア側に、該エラストマー部を介し該繊維強化プラスチック部を保持する、ハニカムコア部を備えており、
該ハニカムコア部は、セル軸方向を前後に向けると共に、そのリア側にスキン板部を備えており、もって全体でハニカムサンドイッチパネルが形成されていること、を特徴とする繊維強化プラスチックの圧力分散構造。
【請求項４】
請求項３において、該エラストマー部は、その靭性に基づき、該繊維強化プラスチック部から該ハニカムコア部へ、受圧を均一化，広域化して伝播すると共に、変形を減少化して伝播し、
該ハニカムコア部は、その強度，剛性に基づき、受圧や変形を吸収すること、を特徴とする繊維強化プラスチックの圧力分散構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化プラスチックの圧力分散構造に関する。すなわち繊維強化プラスチックについて、圧力を分散化する圧力分散構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
《技術的背景および従来技術》
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）は、その性能に鑑み、各分野で各種用途に広く使用されている。
すなわち繊維強化プラスチックは、繊維基材に樹脂を付着，含浸，硬化させてなり、重量比強度，特に剛性，軽量性，硬度等の性能に優れている。そして、その性能に鑑み、防弾用，防爆用，航空宇宙用等の壁板材として、従来より使用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このような繊維強化プラスチックについては、従来、次の問題が課題として指摘されていた。
《第１の問題点》
第１に、圧力が集中し破壊が発生し易い、という問題が指摘されていた。
すなわち、防弾用，防爆用，航空宇宙用等の壁板材として使用され、もって、使用に際し受圧した場合、従来の繊維強化プラスチックは、圧力が集中し破壊が発生し易かった。
【０００４】
図２の（１）図，図３の（２）図は、このような従来例の説明に供する。これらの図面にも示したように、繊維強化プラスチック１は、弾丸Ａによる被弾や被爆等により受圧した場合、→その配向パターン（積層パターン）Ｂによる繊維基材部分２に、圧力分布そして変形範囲が、偏って局部的に集中する。
例えば、Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向にわたり、平面的，立体的に集中する。→これにより、配向パターンＢの繊維基材部分２に隣接する境目の樹脂部分３に、クラック，亀裂等の破壊が生じ易かった。
図３の（２）図の例では、０°方向と９０°方向の配向パターンＢの繊維基材部分２に、圧力や変形が集中する（図３の（３）図の平常時と比較対照）。
→これに対し、３０°，４５°，６０°方向等、配向パターンＢ外の箇所、つまり配向パターンＢ間の樹脂部分３には、圧力や変形が分散されなかった。
→もって、生じた圧力差，変形差に起因して、樹脂部分３の繊維基材部分２への隣接箇所，境目箇所に、クラック，亀裂等の破壊が発生し易かった。
【０００５】
《第２の問題点》
第２に、繊維強化プラスチック１を保持するハニカムコア４についても、破壊が進行するという問題が指摘されていた。
すなわち、図２の（２）図，（３）図に示したように、この種の繊維強化プラスチック１は、スキン板５付のハニカムコア４にて保持されることが多かった（なお、繊維強化プラスチック１もスキン板として機能し、全体でハニカムサンドイッチパネルが形成される）。
そして、このような使用例にあっては、前述した繊維強化プラスチック１における受圧や変形が、ハニカムコア４に、そのまま分散化，軽減化されることなく、集中的，局部的に伝播されていた。
圧力や変形が、例えば円形等に均一化，広域化，減少化されることなく伝播され、もってハニカムコア４に座屈，破壊が発生し易かった。
【０００６】
《第３の問題点》
第３に、前述した圧力集中，変形，破壊発生等を回避すべく、繊維強化プラスチック１について、その肉厚を厚くしたり繊維基材部分２を太くすることにより、強度，剛性，硬度等を向上させた従来例もあった。
しかしながら、このような従来例については、重量が大きく増加し、極めてコスト高となる、という問題が指摘されていた。
又、同様に圧力集中，変形，破壊発生等を回避すべく、弾性材料を混入・分散した樹脂を、繊維基材に付着，含浸させた繊維強化プラスチックも、従来開発されていた。
しかしながら、このような従来例については、繊維強化プラスチックとしての本来性能が損なわれる、という欠陥が指摘される。繊維基材と樹脂間の結合に弾性材料が介在するので、強度，剛性，硬度等の繊維強化プラスチックの本来性能が低下する、という大きな難点が存する。又、圧力は分散されるが、破壊はより進行するようになる。
【０００７】
《本発明について》
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、受圧を分散化，均一化し、第２に、受圧伝播も均一化，広域化し、第３に、しかもこれらが、重量面やコスト面に優れ、本来機能を損なうこともなく実現される、繊維強化プラスチックの圧力分散構造を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、防弾用や防爆用や航空宇宙用の壁板材として使用される。そして、フロント側の繊維強化プラスチック部と、リア側のエラストマー部とを備えていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。
請求項２の繊維強化プラスチックの圧力分散構造では、請求項１において、該繊維強化プラスチック部は、その強度，剛性に基づき受けた受圧に対応する。
該エラストマー部は、その靭性に基づく面的追従作用により、該繊維強化プラスチック部について、配向パターンに沿った繊維基材部分への圧力分布の集中そして変形範囲の集中を分散化し、もって受圧を均一化し変形を減少化すること、を特徴とする。
【０００９】
請求項３については、次のとおり。
請求項３の繊維強化プラスチックの圧力分散構造では、請求項２において、該エラストマー部のリア側に、該エラストマー部を介し該繊維強化プラスチック部を保持する、ハニカムコア部を備えている。
そして該ハニカムコア部は、セル軸方向を前後に向けると共に、そのリア側にスキン板部を備えており、もって全体でハニカムサンドイッチパネルが形成されていること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項３において、該エラストマー部は、その靭性に基づき、該繊維強化プラスチック部から該ハニカムコア部へ、受圧を均一化，広域化して伝播すると共に、変形を減少化して伝播する。
そして該ハニカムコア部は、その強度，剛性に基づき、受圧や変形を吸収すること、を特徴とする。
【００１０】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）本発明の圧力分散構造は、繊維強化プラスチック部のリア側に、エラストマー部を備えている。
（２）そして使用に際し、防弾用，防爆用，航空宇宙用の壁板材として使用される。
（３）もって、被弾，被爆，その他により受圧すると、繊維強化プラスチック部は、強度，剛性に基づき、これに対応する。
（４）その際、エラストマー部は、靱性に基づく面的追従作用により、繊維強化プラスチック部について、配向パターンに沿った繊維基材部分への圧力集中や変形集中を、分散する。もって、受圧が軽減化，均一化され、変形も軽減化，減少化させる。
（５）これにより、繊維強化プラスチック部の破壊発生が抑制される。繊維基材部分に隣接する樹脂部分について、クラック，亀裂等の破壊が減少する。
（６）更に、エラストマー部のリア側に、保持用のハニカムコア部が設けられている場合は、次のとおり。エラストマー部は靱性に基づき、繊維強化プラスチック部からハニカムコア部へ、受圧を軽減化，均一化，広域化して伝播し、変形を軽減化，減少化して伝播する。
（７）これにより、ハニカムコア部の破壊発生が抑制される。
（８）そしてこれらは、エラストマー部を採用したことにより、重量増やコスト増を伴うことなく、実現される。又、繊維強化プラスチック部の重量比強度，特に剛性，軽量性，硬度，その他の本来性能を損なうことなく、実現される。
（９）そこで本発明は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１１】
《第１の効果》
第１に、受圧が分散化，均一化される。
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、リア側にエラストマー部を配したことにより、繊維強化プラスチック部について、繊維基材部分への圧力集中，変形集中を分散化する。もって、受圧が広く均一化され、変形が減少化される。
そこで、前述したこの種従来例の繊維強化プラスチックに比し、受圧に際しての破壊発生が大きく抑制される。
【００１２】
《第２の効果》
第２に、圧力伝播も軽減化，均一化，広域化される。
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、繊維強化プラスチック部を保持するハニカムコア部との間に、エラストマー部が介在している。もって、ハニカムコア部への受圧の伝播が均一化され、変形の伝播も減少化される。
そこで、前述したこの種従来例の繊維強化プラスチックに比し、受圧に際してのハニカムコア部の破壊発生が、大きく減少する。
【００１３】
《第３の効果》
第３に、しかもこれらは、重量面やコスト面に優れると共に、本来機能を損なうこともなく実現される。
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、上述した第１，第２の効果を、エラストマー部を採用したことにより実現する。もって、前述したこの種従来例の繊維強化プラスチックのように、重量増やコスト増を伴うこともなく、重量面やコスト面に優れている。又、前述したこの種従来例のように、繊維強化プラスチックの本来性能を損なうこともなく、実現する。
なお、このように重量面，軽量性に優れる点は、防弾用，防爆用，航空宇宙用等の用途に鑑み、その意義が大きい。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る繊維強化プラスチックの圧力分散構造について、発明を実施するための形態の説明に供し、防弾用に使用された例の正断面説明図である。そして（１）図は、第１例を示す。（２）図，（３）図，（４）図は、それぞれ第２例を示す。
【図２】従来例に係る繊維強化プラスチックの説明に供し、防弾用に使用された例の正断面説明図である。そして（１）図は、第１例を示す。（２）図は，（３）図は、それぞれ第２例を示す。
【図３】圧力分布や変形範囲の平面写真による説明図である。そして（１）図は、同発明を実施するための形態の説明に供し、（２）図は、従来例の説明に供し、（３）図は、圧力や変形のない平常時の説明に供する。
【図４】ハニカムコアの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について、図１の各図，図３の（１）図，図４等を参照して、詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、防弾用や防爆用や航空宇宙用の壁板材として使用される。そして、フロント側の繊維強化プラスチック部６と、リア側のエラストマー部７とを備えている。
繊維強化プラスチック部６は、その強度，剛性に基づき、受けた受圧に対応する。
エラストマー部７は、その靭性に基づく面的追従作用により、繊維強化プラスチック部６について、配向パターンＢに沿った繊維基材部分８への圧力分布の集中、そして変形範囲の集中を分散化し、もって受圧を均一化し変形を減少化することを、特徴とする。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明について、更に詳述する。
【００１６】
《第１例について》
まず、図１の（１）図の第１例について、説明する。
この第１例の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の圧力分散構造は、フロント側の繊維強化プラスチック部６とリア側のエラストマー部７と、からなる。
繊維強化プラスチック部６は、繊維基材８が配向パターンＢに沿って配置されると共に、繊維基材８に樹脂９が付着，含浸されてなる。代表的には、カーボン，ガラス，ケブラー等の繊維に対し、シアネート系，エポキシ系，ポリイミド系等の熱硬化性樹脂を、付着，含浸，硬化により組み合わせて複合してなり、平板状や曲板状等の板状のものが使用される。
そして、重量比強度，特に剛性，軽量性，硬度，耐蝕性，その他の性能に優れていることが、知られている。
繊維強化プラスチック部６は、これらの性能に基づき、受けた受圧に対応する。被弾や被爆等によりフロント側から受圧した場合、その強度，剛性，硬度等により、これに対応する。
弾丸Ａを被弾した図示例では、弾丸Ａは運動エネルギーが吸収，減衰されて、捕捉される。その際そのままでは、圧力分布の集中、そしてこれに基づく変形範囲の集中が、発生し易い。
【００１７】
エラストマー部７は、ゴム状の弾性，変形挙動を有する高分子材料の総称であり、例えば天然ゴム，合成ゴム，アクリル系樹脂，ポリウレア樹脂等々が知られている。
すなわちエラストマー部７は、力を加えると変形し、力を除くと元の形状に戻る等、耐衝撃性と共に靱性に優れており、ねばり強さ，粘性，柔軟性を備え、撓むが壊れにくい性能を有している。
そして、平板状や曲板状等の板状のものが、繊維強化プラスチック部６の背面側に、塗工形成されるか、接着等により接合される。
そしてエラストマー部７は、繊維強化プラスチック部６が受けた受圧を軽減化，均一化し、変形を軽減化，減少化する。これらについて詳述すると、次のａ，ｂ，ｃ，ｄのとおり。
【００１８】
ａ．まず繊維強化プラスチック部６は、前述したように受圧により、そのままでは、圧力分布の集中そして変形範囲の集中が、発生し易い。
→すなわち、図３の（１）図，（２）図中に示したように、図示例では０°方向と９０°方向の配向パターン（積層パターン）Ｂによる繊維基材部分８に、そのままでは、圧力や変形が偏って局部的に集中発生し易い。→Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向にわたり、平面的，立体的に集中し易い。
ｂ．エラストマー部７は、その靱性に基づく面的追従作用により、→このような配向パターンＢに沿った圧力集中そして偏った変形集中を、分散化する。エラストマー部７は、その面的追従挙動により、配向による偏った集中を、Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向にわたり、配向間へも拡散する。
【００１９】
ｃ．図３の（１）図の図示例では、４５°方向（図中白抜き矢示の分散方向Ｅを参照）や、３０°方向，６０°方向等の分散方向Ｅにも、圧力や変形が分散化される。
すなわち、配向パターンＢの繊維基材部分８以外の箇所、つまり配向パターンＢ間の樹脂部分９、これ迄は力を受け止めていなかった箇所にも、圧力や変形が分散化される（図３の（２）図の従来例や図３の（３）図の平常時と比較参照）。
→このようにして、力が広く受け止められるようになり、受圧面積が拡大化，全体化し、繊維強化プラスチック部６について、受けた受圧が全体的に軽減化，均一化されると共に、変形が軽減化，減少化される。
ｄ．そこで樹脂部分９について、繊維基材部分８との圧力差や変形差に起因した破壊発生が抑制される。樹脂部分９の繊維基材部分８への隣接箇所について、クラック，亀裂等の破壊量が大幅減少する。
第１例については、以上のとおり。
【００２０】
《第２例について》
次に、図１の（２）図，（３）図，（４）図の第２例について、説明する。
この第２例の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）の圧力分散構造では、上述した第１例に加え、エラストマー部７のリア側に、エラストマー部７を介し該繊維強化プラスチック部６を保持する、ハニカムコア部１０を備えている。
ハニカムコア部１０は、セル軸方向Ｄを前後に向けると共に、そのリア側にスキン板部１１を備えており、もって全体でハニカムサンドイッチパネル１２が形成されている。
そしてエラストマー部７は、その靭性に基づき、繊維強化プラスチック部６からハニカムコア部１０へ、受圧を軽減化，均一化，広域化して伝播すると共に、変形を軽減化，減少化して伝播する。
そしてハニカムコア部１０は、その強度，剛性に基づき、受圧や変形を吸収する。
【００２１】
このような第２例について、更に詳述する。図４に示したように、ハニカムコア部１０は、セル壁１３にて区画形成された、中空柱状の多数のセル空間１４の平面的集合体よりなる。
もって重量比強度に優れており、特に軽量性やセル軸方向Ｄの圧縮強度，剛性等に優れており、更に平面精度にも優れる、その他の性能を備えている。
ハニカムコア部１０の母材としては、アルミニウム，その他金属，プラスチック，繊維強化プラスチック，セラミック等が用いられる。セル壁１３やセル空間１４の断面形状は、図示の正六角形が代表的であるが、略三角形，略四角形，その他各種形状のものも可能である。
【００２２】
そしてハニカムコア部１０は、図示のように、セル軸方向Ｄをフロント側とリア側に向けると共に、セル壁１３やセル空間１４の開口端面に、スキン板部１１が、接着等により接合され、もってハニカムサンドイッチパネル１２が形成されている。
図示例では、繊維強化プラスチック部６がエラストマー部７と共に、フロント側のスキン板部として兼用されている。リア側のスキン板部１１の母材については、前述したハニカムコア部１０の母材に準じる。
【００２３】
エラストマー部７については、まず、第１例で説明した所に準じる。そして、この第２例では、更に次のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅのようになる。
ａ．エラストマー部７は、第１例で述べたように、繊維強化プラスチック部６が受けた受圧を分散化，軽減化，均一化し、変形を分散化，軽減化，減少化する。
ｂ．そして、このように分散化，軽減化された受圧や変形を、ハニカムコア部１０に伝播する。均一化，広域化された受圧、そして減少化された変形が、ハニカムコア部１０へと伝播される。
ｃ．もって、繊維強化プラスチック部６が受圧した際に、これを保持するハニカムコア部１０が、座屈，破壊されることは、抑制される（図１の（２）図，（３）図の被弾態様も参照）。その破壊量が、大幅に減少するようになる（図１の（４）図の被弾態様も参照）。
【００２４】
ｄ．そこで、繊維強化プラスチック部６が受けた受圧や変形は、エラストマー部７を介在した後、ハニカムコア部１０に吸収されてしまう。ハニカムコア部１０の強度，特に圧縮強度や剛性に基づき、応力処理される。
ｄ’．弾丸Ａが被弾した図示例では、図１の（２）図，（３）図に示したように、弾丸Ａを繊維強化プラスチック部６で止める被弾防御態様が、基本的構想である。
前述した第１例でも述べたように、弾丸Ａは、繊維強化プラスチック部６で、運動エネルギーが吸収，減衰されて捕捉される。そして、残余の若干の運動エネルギーが、ハニカムコア部１０にて完全吸収される。
ｅ．なお、図１の（４）図に示したように、弾丸Ａをハニカムコア部１０で止める被弾防御態様は、上述した基本的構想外ではあるが、可能性としては存在する。
この場合、弾丸Ａは、繊維強化プラスチック部６で運動エネルギーは、かなり吸収，減衰される。そして、そのまま減速，貫通するか、又は減速，粉砕され破片群となって貫通して、ハニカムコア部１０に至り、そのセル壁１３に衝突，捕捉されて、運動エネルギーを失う。
第２例については、以上のとおり。
【００２５】
《作用等》
本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）本発明は、繊維強化プラスチック部６のリア側に、エラストマー部７を備えていることを、特徴とする（図１の（１）図の例を参照）。
これに加え、更にリア側にハニカムコア部１０を備えていることも多い（図１の（２）図，（３）図，（４）図を参照）。
【００２６】
（２）そして、防弾用，防爆用，航空宇宙用等の壁板材として使用される。
ａ．フロント側から被弾する弾丸Ａに対して、防御用板材や防御用壁材として使用される。
ｂ．フロント側から加わる爆発力，衝撃波，爆風負荷，爆轟負荷等に対して（いわば弾丸Ａ的に作用する空気圧に対して）、防御用板材や防御用壁材として使用される。
ｃ．航空機や宇宙関係について、フロント側から作用する引力等に起因した抗力に対処する、板材や壁材として使用される。
【００２７】
（３）そこで使用に際し、これらによりフロント側から受圧すると、繊維強化プラスチック部６は、その強度、剛性等に基づき、受けた受圧に対応する。
その際、繊維強化プラスチック部６は、そのままでは、配向パターン（積層パターン）Ｂによる繊維基材部分８について、圧力分布そして変形範囲が偏って集中し易い。Ｘ，Ｙ，Ｚの各方向にわたり、繊維基材部分８のみに、平面的，立体的に圧力や変形が、集中し易い（図３の（２）図の従来例を参照）。
【００２８】
（４）そこで、本発明で採用されたエラストマー部７は、その靭性に基づく面的追従作用により、繊維強化プラスチック部６について、配向パターンＢ方向に沿った繊維基材部分８への圧力分布の集中そして変形範囲の集中を、他の分散方向Ｅへも広く分散化する。
もって、受圧が全体的に軽減化，均一化され、変形が全体的に軽減化，減少化する（図３の（１）図を参照）。
【００２９】
（５）これにより、繊維強化プラスチック部６は、受圧に際し、繊維基材部分８の隣接箇所，境目箇所の樹脂部分９について、破壊発生が抑制される。クラック，亀裂等の破壊量が大幅に減少する。
【００３０】
（６）更に、エラストマー部７のリア側に、保持用のハニカムコア部１０を備えた例については、次のとおり（図１の（２）図，（３）図，（４）図を参照）。
この例では、エラストマー部７は、その靭性に基づき、繊維強化プラスチック部６からハニカムコア部１０へ、受圧を大きく軽減化，均一化，広域化して伝播すると共に、変形を軽減化，減少化して伝播する。
【００３１】
（７）これにより、ハニカムコア部１０が、受圧に際し、座屈，破壊されることは、抑制される。その破壊量が大幅に減少する。
そしてハニカムコア部１０は、強度，剛性に基づき、受けた受圧や変形を吸収する。
【００３２】
（８）しかも、本発明の繊維強化プラスチックの圧力分散構造では、以上述べた作用が、エラストマー部７を繊維強化プラスチック部６のリア側に配したことにより、特に重量増やコスト増を伴うことなく実現される。
又、繊維強化プラスチック部６の本来性能を損なうこともなく実現する。本来性能の重量比強度、特に剛性，軽量性，硬度等は、何ら低下することなく維持，発揮される。
作用等については、以上のとおり。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ    弾丸
Ｂ    配向パターン
Ｄ    セル軸方向
Ｅ    分散方向
１    繊維強化プラスチック（従来例）
２    繊維基材部分（従来例）
３    樹脂部分（従来例）
４    ハニカムコア（従来例）
５    スキン板
６    繊維強化プラスチック部（本発明）
７    エラストマー部
８    繊維基材（部分）（本発明）
９    樹脂（部分）（本発明）
１０    ハニカムコア部（本発明）
１１    スキン板部
１２    ハニカムサンドイッチパネル
１３    セル壁
１４    セル空間
【図１】
2019109003.tif 000003
【図２】
2019109003.tif 000004
【図３】
2019109003.tif 000005
【図４】
2019109003.tif 000006