(57)【要約】【課題】圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑える。【解決手段】圧縮機システム１０は、流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジング３１を有する圧縮機１１と、圧縮機１１と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器１６と、ハウジング３１の外面に圧力容器１６の筒部８１を固定する固定部１８と、一端がハウジング３１に接続されて、他端が圧力容器１６の底部８３に接続された配管２６と、圧縮機１１及び圧力容器１６の底部８３を支持し、配管２６よりも剛性の大きいベース部材３２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、
前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、
前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、
一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、
前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備える圧縮機システム。
【請求項２】
前記ベース部材は、
前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、
前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有する請求項１に記載の圧縮機システム。
【請求項３】
前記ブラケットは、
板状をなしており、
前記圧力容器に固定される第一固定部と、前記外脚部と連結される第二固定部との間に折れ曲がった曲折部を有する請求項２に記載の圧縮機システム。
【請求項４】
前記外脚部は、
前記ハウジングの下部に固定される外脚部本体と、
前記上下方向から見た際に前記ハウジングから外れた位置で、前記外脚部本体の外周部に接続された補強リブとを有し、
前記ブラケットは、前記補強リブに固定されている請求項２または請求項３に記載の圧縮機システム。
【請求項５】
前記ブラケットは、前記外脚部に溶接されている請求項２から請求項４の何れか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項６】
前記ブラケットは、前記外脚部と同じ材料で形成され、板厚が同じである請求項２から請求項５の何れか一項に記載の圧縮機システム。
【請求項７】
前記ベース部材は、前記上下方向から見た際に、前記圧力容器の重心と少なくとも一部が重なる位置で前記圧力容器の底部に固定されている請求項１から請求項６の何れか一項に記載の圧縮機システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機は、ハウジング内に流体を圧縮する圧縮部を備えている。このような圧縮機のハウジングの外部には、潤滑油を蓄えるオイルポッド、アキュムレータ、オイルセパレータ等の圧力容器が設けられることがある。
【０００３】
特許文献１には、圧縮機のハウジングの外部に、アキュムレータやオイルポッド等の圧力容器を備える構成が開示されている。これらの圧力容器は、それぞれ、圧縮機のハウジングの外周面にブラケットを介して固定されている。また、圧力容器と圧縮機とは、冷媒や油等が流れる配管を介して接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１８０２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧縮機が作動すると、圧縮機の振動がブラケットを介して圧力容器に伝わる。圧力容器の固有値（固有振動数）によっては、圧縮機から伝わる振動に起因して、圧力容器の端部が大きく振れるモードの振動（共振）が生じることがある。このような振動が生じると、圧力容器と圧縮機とを接続する配管に負荷が掛かり、配管にダメージが及ぶ場合がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることが可能な圧縮機システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明の第一態様に係る圧縮機システムは、流体を圧縮する圧縮部、及び前記圧縮部を収容するハウジングを有する圧縮機と、前記圧縮機と並んで設けられ、上下方向に延びる筒部及び前記筒部の下端を閉塞する底部を有する圧力容器と、前記ハウジングの外面に前記圧力容器の筒部を固定する固定部と、一端が前記ハウジングに接続されて、他端が前記圧力容器の底部に接続された配管と、前記圧縮機及び前記圧力容器の底部を支持し、前記配管よりも剛性の大きいベース部材と、を備える。
【０００８】
このような構成とすることで、圧力容器は、筒部が固定部によりハウジングに固定され、底部がベース部材に支持されている。これにより、圧力容器を上下方向に離れた位置で圧縮機に強固に固定することができる。そのため、圧縮機の振動が圧力容器に伝わりにくくなる。
【０００９】
また、本発明の第二態様に係る圧縮機システムでは、第一態様において、前記ベース部材は、前記ハウジングに固定され、前記圧縮機を支持する外脚部と、前記圧力容器の底部に固定され、前記外脚部と連結されたブラケットとを有していてもよい。
【００１０】
このような構成とすることで、圧力容器は、ブラケットと外脚部との複数の部材を介して圧縮機に間接的に連結される。これにより、圧縮機から圧力容器に伝わる振動は、ベース部材でより減衰される。その結果、圧力容器に伝わる振動がより抑えられる。
【００１１】
また、本発明の第三態様に係る圧縮機システムでは、第二態様において、前記ブラケットは、板状をなしており、前記圧力容器に固定される第一固定部と、前記外脚部と連結される第二固定部との間に折れ曲がった曲折部を有していてよい。
【００１２】
このような構成とすることで、ブラケットの剛性が高まる。
【００１３】
また、本発明の第四態様に係る圧縮機システムでは、第二態様または第三態様において、前記外脚部は、前記ハウジングの下部に固定される外脚部本体と、前記上下方向から見た際に前記ハウジングから外れた位置で、前記外脚部本体の外周部に接続された補強リブとを有し、前記ブラケットは、前記補強リブに固定されていてもよい。
【００１４】
このような構成とすることで、圧力容器をより強固に支持することができる。これにより、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることができる。
【００１５】
また、本発明の第五態様に係る圧縮機システムでは、第二態様から第四態様のいずれか一つにおいて、前記ブラケットは、前記外脚部に溶接されていてもよい。
【００１６】
このような構成とすることで、ブラケットと外脚部との固定を強固にし、圧力容器をより安定して支持することができる。
【００１７】
また、本発明の第六態様に係る圧縮機システムでは、第二態様から第五態様のいずれか一つにおいて、前記ブラケットは、前記外脚部と同じ材料で形成され、板厚が同じであってもよい。
【００１８】
このような構成とすることで、ブラケットと外脚部との剛性を近づけることができる。
ブラケットの剛性がベース部材よりも低い場合、圧縮機の振動が伝わることによってブラケットで振動が生じやすい。また、ベース部材の剛性がブラケットよりも低い場合、圧縮機の振動が伝わることによってベース部材で振動が生じやすい。ところが、ブラケットと外脚部の剛性を近づけることで、ブラケットまたは外脚部で振動が生じるのを抑えることができる。
【００１９】
また、本発明の第七態様に係る圧縮機システムでは、第一態様から第六態様のいずれか一つにおいて、前記ベース部材は、前記上下方向から見た際に、前記圧力容器の重心と少なくとも一部が重なる位置で前記圧力容器の底部に固定されていてもよい。
【００２０】
このような構成とすることで、固定部を介して圧縮機から伝わる振動の振幅が、圧力容器において最も大きくなりやすい下端部を抑えることができる。したがって、圧力容器に生じる振動を効率的に抑えることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、圧縮機の振動に起因して圧力容器に生じる振動を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機システムの断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機システムを下方から見た図である。
【図３】図１に示す圧縮機システムにおける外脚部とブラケットとの接合部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照して、本発明の実施形態に係る圧縮機システム１０について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る圧縮機システムの断面図である。図２は、図１に示す圧縮機システムを下方から見た図である。図３は、図１に示す圧縮機システムにおける外脚部とブラケットとの接合部分を示す断面図である。
【００２４】
なお、図１では、圧縮機１１の一例として、密閉型二段圧縮機を用いた場合を例に挙げて以下の説明を行う。図１に示すように、圧縮機システム１０は、圧縮機１１と、吸入管１３と、アキュムレータ１４と、オイルポッド（圧力容器）１６と、均圧管２５と、油供給管（配管）２６と、ベース部材３２とを有する。
【００２５】
圧縮機１１は、ハウジング３１と、回転軸３３と、吐出管４０と、電動モータ４２と、ロータリ圧縮部（圧縮部）４３と、スクロール圧縮部（圧縮部）４４と、噴込管４５と、を有する。
【００２６】
ハウジング３１は、回転軸３３の軸線Ａｘに沿った上下方向Ｚに延在している。なお、図１において、上下方向Ｚは鉛直方向を示している。ハウジング３１は、円筒状をなすハウジング本体５１と、ハウジング本体５１の上方の開口を閉塞するハウジング上蓋部５２と、ハウジング本体５１の下方の開口を閉塞するハウジング下蓋部５３と、を有する。ハウジング３１は、上下方向Ｚに延びる内部空間３１Ａを区画している。ハウジング本体５１の下部からハウジング下蓋部５３の底部には、油（潤滑油）Ａが溜められることで、油溜まりＯ１が形成されている。
【００２７】
回転軸３３は、ハウジング３１内に収容されている。回転軸３３は、その軸線Ａｘの延在方向が上下方向Ｚとなるように、内部空間３１Ａに配置されている。回転軸３３は、ハウジング３１に固定された軸受によって軸線Ａｘ回りに回転可能な状態で支持されている。
【００２８】
吐出管４０は、一部がハウジング３１内に配置されており、残部がハウジング３１の外に配置されている。吐出管４０は、ハウジング上蓋部５２を貫通している。吐出管４０の一端は、スクロール圧縮部４４が圧縮した冷媒（例えば、二酸化炭素等のガス等の流体）が吐出される空間に到達している。吐出管４０の他端は、ハウジング３１の外に配置されている。吐出管４０は、油Ａを含み、かつ圧縮された冷媒Ｒをハウジング３１の外部へ吐出する。
【００２９】
電動モータ４２は、ハウジング３１内に収容されている。電動モータ４２は、上下方向Ｚにおいて、ロータリ圧縮部４３とスクロール圧縮部４４との間に配置されている。電動モータ４２には、電源（図示せず）が接続されている。電動モータ４２は、電源からの電力によって回転軸３３を回転させる。
【００３０】
ロータリ圧縮部４３は、ハウジング３１内の下部に設けられている。ロータリ圧縮部４３は、電動モータ４２の下方に配置されている。ロータリ圧縮部４３で圧縮された冷媒Ｒは、スクロール圧縮部４４に送られる。
【００３１】
スクロール圧縮部４４は、ハウジング３１内に収容されており、かつ電動モータ４２の上方に配置されている。スクロール圧縮部４４の圧縮室Ｂで圧縮された冷媒Ｒは、吐出管４０を介することで、ハウジング３１の外部へ吐出される。
【００３２】
噴込管４５は、不図示の供給源からハウジング３１内に冷媒Ｒを導入させるための経路である。
【００３３】
アキュムレータ１４は、圧縮機１１の外部でハウジング３１と並んで設けられている。アキュムレータ１４は、冷媒Ｒから液相を分離し、吸入管１３を通じて冷媒Ｒの気相をロータリ圧縮部４３へ供給する。アキュムレータ１４は、軸線Ａｘ２方向に延びる中空のアキュムレータ本体１９と、第一リングブラケット１５とを有している。
【００３４】
アキュムレータ本体１９は、軸線Ａｘ２が上下方向Ｚに延びるような有底筒状をなしている。アキュムレータ本体１９は、ハウジング３１のハウジング本体５１の外周面に、円環状の第一リングブラケット１５を介して固定されている。
【００３５】
第一リングブラケット１５は、アキュムレータ本体１９の上下方向Ｚの中心位置よりも上側に設けられている。第一リングブラケット１５は、アキュムレータ本体１９の外周面に沿って周方向に連続する第一リング部１５ａと、第一ベルト部１５ｂとを有する。
【００３６】
第一リング部１５ａは、ハウジング本体５１の外周面に固定された第一ステー３１ｓにボルト接合されている。第一ベルト部１５ｂは、ゴム材料で形成され、アキュムレータ本体１９に巻かれている。第一リング部１５ａは、第一ベルト部１５ｂ上からアキュムレータ本体１９に取り付けられている。
【００３７】
オイルポッド１６は、圧縮機１１の外部でハウジング３１と並んで設けられている。オイルポッド１６は、上下方向Ｚから見た際に、圧縮機１１を挟んで配置されるように、アキュムレータ１４に対して反対側に配置されている。オイルポッド１６内には、油Ａが溜められている。オイルポッド１６は、軸線Ａｘ３を中心として延びる中空のオイルポッド本体８０と、第二リングブラケット（固定部）１８と、油導入管２０と、均圧管２５と、油供給管２６とを備える。
【００３８】
なお、図１には、図示していないがオイルポッド１６に、圧縮機システム１０の外部から油Ａを供給する油供給源を設けてもよい。
【００３９】
オイルポッド本体８０は、軸線Ａｘ３が上下方向Ｚに延びるような有底筒状をなしている。オイルポッド本体８０は、ポッド本体部（筒部）８１と、ポッド上蓋部８２と、ポッド下蓋部（底部）８３とを有する。
【００４０】
ポッド本体部８１は、軸線Ａｘ３に沿って上下方向Ｚに延びる筒状の部材である。ポッド本体部８１は、上下端がそれぞれ開口している。ポッド上蓋部８２は、ポッド本体部８１の上端の開口を閉塞するように、ポッド本体部８１に固定されている。ポッド下蓋部８３は、ポッド本体部８１の下端の開口を閉塞するように、ポッド本体部８１に固定されている。ポッド上蓋部８２及びポッド下蓋部８３は、溶接によってポッド本体部８１に対して取り付けられている。
【００４１】
ポッド本体部８１は、ハウジング３１のハウジング本体５１の外周面に、円環状の第二リングブラケット（固定部）１８を介して固定されている。
【００４２】
第二リングブラケット１８は、ポッド本体部８１の上下方向Ｚの中心位置よりも上側に設けられている。第二リングブラケット１８は、ポッド本体部８１の外周面に沿って周方向に連続する第二リング部１８ａと、第二ベルト部１８ｂとを有する。
【００４３】
第二リング部１８ａは、ハウジング本体５１の外周面に固定された第二ステー３１ｔにボルト接合されている。第二ベルト部１８ｂは、第一ベルト部１５ｂと同じゴム材料で形成され、ポッド本体部８１に巻かれている。第二リング部１８ａは、第二ベルト部１８ｂ上から、ポッド本体部８１に取り付けられている。
【００４４】
油導入管２０は、第二リングブラケット１８よりも下方であって、ポッド本体部８１の上下方向Ｚの中心付近に設けられている。油導入管２０は、オイルポッド１６内に油Ａを導入するための配管である。
【００４５】
均圧管２５は、ハウジング３１の内部圧力と、オイルポット本体８０の内部圧力を平衡に保つための配管である。均圧管２５の一端は、ハウジング３１内に連通されている。均圧管２５の他端は、オイルポッド１６内に連通するようにポッド上蓋部８２に接続されている。
【００４６】
油供給管２６は、ハウジング３１内の下部に溜められた油Ａとオイルポッド１６内に溜められた油Ａとが互いに流通可能な状態で、ハウジング３１とオイルポッド１６とに接続されている。油供給管２６の一端は、ハウジング３１の下端（具体的には、ハウジング下蓋部５３）と接続されている。油供給管２６の他端は、オイルポッド１６の下端（具体的には、後述するポッド下蓋部８３）と接続されている。これにより、油供給管２６は、ハウジング３１の内部とオイルポッド本体８０の内部とを連通させている。油供給管２６としては、例えば、円筒形状の配管を用いることが可能である。
【００４７】
図１〜図３に示すように、ハウジング下蓋部５３の外周面及びポッド下蓋部８３の下端には、ベース部材３２が固定されている。ベース部材３２は、圧縮機１１を下側から支持するとともに、オイルポッド１６を下側から支持している。ベース部材３２は、油供給管２６よりも高い剛性を有している。ベース部材３２は、外脚部３２ａと、ブラケット９１とを有している。
【００４８】
外脚部３２ａは、圧縮機１１に固定され、圧縮機１１を設置面に対して支持している。外脚部３２ａは、外脚部本体３２ｍと、補強リブ３２ｒとを有している。
【００４９】
外脚部本体３２ｍは、軸線Ａｘに直交する方向に広がる平板状をなしている。図２及び図３に示すように、外脚部本体３２ｍは、上下方向Ｚから見た際に略矩形状をなしている。外脚部本体３２ｍは、上下方向Ｚから見た際に、その中央部に、ハウジング下蓋部５３の外径よりも小さな内径を有した貫通孔３２ｈが形成されている。ハウジング下蓋部５３は、下方に向かってその外径が漸次小さくなるように湾曲した半球状のドーム状部５３ａを有している。貫通孔３２ｈには、ドーム状部５３ａが上方から挿入され、その中央部の一部が貫通孔３２ｈから下方に突出している。ドーム状部５３ａは、貫通孔３２ｈの内周縁と突き当たる部分において、周方向の複数箇所で外脚部本体３２ｍに溶接されている。これにより、外脚部本体３２ｍはハウジング３１に固定されている。外脚部本体３２ｍの四隅には、圧縮機システム１０を取付対象物の設置面に載置する際のゴム脚（図示無し）が挿通されるゴム脚取付孔３４が形成されている。また、外脚部本体３２ｍの四辺には、補強リブ３２ｒが一体に形成されている。
【００５０】
補強リブ３２ｒは、外脚部本体３２ｍに対して直交するように下方に延びている。補強リブ３２ｒは、上下方向Ｚから見た際にハウジング３１から外れた位置で、外脚部本体３２ｍの外周部に接続されている。
【００５１】
ブラケット９１は、ポッド下蓋部８３と外脚部３２ａとに固定されている。ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚で形成された板状の部材である。ブラケット９１は、第一固定部９１ａと、第二固定部９１ｂと、曲折部９１ｃと、を一体に有する。
【００５２】
第一固定部９１ａは、ポッド下蓋部８３に溶接によって接合されている。第一固定部９１ａは、上下方向Ｚから見た際に、軸線Ａｘ３が通るポッド下蓋部８３の中心部と重なる位置で、ポッド下蓋部８３の上下方向Ｚの下側を向く下面に溶接されている。すなわち、ブラケット９１は、オイルポッド本体８０の重心の鉛直下方に重なるように配置されている。
【００５３】
第二固定部９１ｂは、補強リブ３２ｒと連結されている。第二固定部９１ｂと補強リブ３２ｒとは、締結ボルト９３により締結され、かつ溶接により接合されている。
【００５４】
曲折部９１ｃは、第一固定部９１ａと第二固定部９１ｂとの間で略直角に折れ曲がるように湾曲している。
【００５５】
ブラケット９１を外脚部３２ａに固定する際には、まず、締結ボルト９３でブラケット９１と補強リブ３２ｒとを繋ぎ、外脚部３２ａに対するブラケット９１を位置決めした状態で仮止めする。この後、ブラケット９１と補強リブ３２ｒとを溶接して移動不能な状態で固定する。
【００５６】
また、ブラケット９１は、なるべく短く形成されていることが好ましい。これにより、オイルポッド本体８０の保持力が高まり、振動抑制効果、軸線Ａｘ３周りの回転方向への変位抑制効果が高まる。
【００５７】
上述したような圧縮機システム１０によれば、オイルポッド本体８０では、上部のポッド本体部８１が第二リングブラケット１８によりハウジング３１に固定され、下部のポッド下蓋部８３がベース部材３２に支持されている。これにより、オイルポッド本体８０を上下方向Ｚに離れた位置で圧縮機１１に強固に固定することができる。そのため、圧縮機１１の振動がオイルポッド本体８０に伝わりにくくなる。これにより、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を抑えることができる。その結果、圧縮機１１とオイルポッド１６との間に設けられる油供給管２６へのダメージを抑えること可能となる。
【００５８】
また、オイルポッド本体８０の下側は、ゴム脚を介して設置面に載置されたベース部材３２に連結される。これにより、圧縮機１１からオイルポッド本体８０に伝わる振動は、ベース部材３２で減衰される。このようにして、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を効果的に抑え、圧縮機１１とオイルポッド１６との間に設けられる油供給管２６へのダメージを抑えること可能となる。
【００５９】
また、オイルポッド本体８０は、ブラケット９１を介して、圧縮機１１に固定された外脚部３２ａに固定されている。これにより、オイルポッド１６は、ブラケット９１と外脚部３２ａとの複数の部材を介して圧縮機１１に間接的に連結される。これにより、圧縮機１１からオイルポッド本体８０に伝わる振動は、ベース部材３２でより減衰される。その結果、オイルポッド１６に伝わる振動がより抑えられる。
【００６０】
また、ブラケット９１は、オイルポッド本体８０に接合される第一固定部９１ａと、ベース部材３２に接合される第二固定部９１ｂとの間に、曲折部９１ｃを有する。これにより、ブラケット９１の剛性が高まり、オイルポッド本体８０をより強固に支持することができる。
【００６１】
また、ベース部材３２において剛性が高い補強リブ３２ｒの部分にブラケット９１が溶接によって接合されている。その結果、単に締結ボルト９３だけで固定した場合や、外脚部本体３２ｍにブラケット９１を固定した場合に比べて、にブラケット９１と外脚部３２ａとの固定を強固にし、オイルポッド本体８０をより安定して強固に支持することができる。これにより、圧縮機１１の振動に起因してオイルポッド１６に生じる振動を抑えることができる。
【００６２】
さらに、ブラケット９１は、補強リブ３２ｒに締結ボルト９３により接続された後に溶接されている。これにより、ブラケット９１を補強リブ３２ｒに接続する際に、締結ボルト９３により、ブラケット９１を補強リブ３２ｒに位置決めした状態で仮止めすることができる。したがって、ブラケット９１と補強リブ３２ｒとの溶接を容易かつ確実に行うことができる。
【００６３】
また、ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚とされている。これにより、ブラケット９１の剛性を外脚部３２ａの剛性に近づけることができる。そのため、ブラケット９１での振動を最大限抑えることができる。
【００６４】
また、オイルポッド本体８０において、第二リングブラケット１８を基準として、上下方向Ｚに最も離れたポッド下蓋部８３の下端のオイルポッド本体８０の重心と重なる位置でブラケット９１が固定されている。そのため、第二リングブラケット１８を介して圧縮機１１から伝わる振動の振幅が、オイルポッド本体８０において最も大きくなりやすい下端部を抑えることができる。したがって、オイルポッド本体８０に生じる振動を効率的に抑えることができる。
【００６５】
また、ブラケット９１は、外脚部３２ａと同じ材料及び同じ板厚である。これにより、ブラケット９１と外脚部３２ａとの剛性を近づけることができる。さらに、ブラケット９１と外脚部３２ａとは、剛性（断面二次モーメント）が同じになるように、材質、板厚等を設定するのが好ましい。ブラケット９１の剛性が外脚部３２ａよりも低い場合、圧縮機１１の振動が伝わることによってブラケット９１で振動が生じやすい。また、外脚部３２ａの剛性がブラケット９１よりも低い場合、圧縮機１１の振動が伝わることによって外脚部３２ａで振動が生じやすい。ところが、ブラケット９１と外脚部３２ａの剛性を近づけることで、ブラケット及び外脚部の一方で振動が生じるのを抑えることができる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、オイルポッド本体８０を、ブラケット９１を介してベース部材３２に連結するようにしたが、ブラケット９１を介さずに、オイルポッド本体８０をベース部材３２に直接固定してもよい。
【００６８】
また、圧縮機１１及びオイルポッド１６のみを、圧縮機１１のベース部材３２に連結するようにしたが、このような構造に限定されるものではない。例えば、アキュムレータ１４を他の圧力容器として、圧縮機１１及びアキュムレータ１４を上記のオイルポッド１６の場合と同様に、ベース部材３２に固定される構造としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０  圧縮機システム
１１  圧縮機
１３  吸入管
１４  アキュムレータ
１５  第一リングブラケット
１５ａ  第一リング部
１５ｂ  第一ベルト部
１６  オイルポッド
１８  第二リングブラケット（固定部）
１８ａ  第二リング部
１８ｂ  第二ベルト部
１９  アキュムレータ本体
２０  油導入管
２５  均圧管
２６  油供給管（配管）
３１  ハウジング
３１Ａ  内部空間
３１ｓ  第一ステー
３１ｔ  第二ステー
３２  ベース部材
３２ａ  外脚部
３２ｍ  外脚部本体
３２ｈ  貫通孔
３２ｒ  補強リブ
３３  回転軸
３４  ゴム脚取付孔
４０  吐出管
４２  電動モータ
４３  ロータリ圧縮部（圧縮部）
４４  スクロール圧縮部（圧縮部）
４５  噴込管
５１  ハウジング本体
５２  ハウジング上蓋部
５３  ハウジング下蓋部
５３ａ  ドーム状部
８０  オイルポッド本体
８１  ポッド本体部（筒部）
８２  ポッド上蓋部
８３  ポッド下蓋部（底部）
９１  ブラケット
９１ａ  第一固定部
９１ｂ  第二固定部
９１ｃ  曲折部
９３  締結ボルト
Ａ  油
Ａｘ  軸線（中心軸）
Ａｘ２  軸線
Ａｘ３  軸線
Ｂ  圧縮室
Ｒ  冷媒（流体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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