(57)【要約】【課題】洗浄液を迅速に乾燥除去しうる円筒体用保持体、及びこの保持体を用いた感光ドラムの製造方法を提供すること。【解決手段】保持体１は、洗浄液で洗浄される円筒体３０の下端開口から円筒体３０の内側３１に挿入配置される保持体本体部２と、円筒体３０の下端３２を下端３２に接触して受ける受け面１１を有する受け部１０と、を備える。保持体本体部２の上端部が、円筒体３０を適正位置へ案内する、下方向に対して半径方向外側へ傾斜した案内面４を有する。受け面１１の洗浄液に対する濡れ性が案内面４の洗浄液に対する濡れ性よりも良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液で洗浄される円筒体の下端開口から前記円筒体の内側に挿入配置される保持体本体部と、
前記円筒体の下端を前記下端に接触して受ける受け面を有する受け部と、を備え、
前記保持体本体部の上端部が、前記円筒体を適正位置へ案内する、下方向に対して半径方向外側へ傾斜した案内面を有しており、
前記受け面の前記洗浄液に対する濡れ性が前記案内面の前記洗浄液に対する濡れ性よりも良い、円筒体用保持体。
【請求項２】
前記受け面に前記濡れ性を良くするための処理として粗面化処理が施されており、
前記案内面に前記粗面化処理が施されていない請求項１記載の円筒体用保持体。
【請求項３】
前記案内面を有する部位と前記受け面を有する部位とが分離可能に連結されている請求項１又は２記載の円筒体用保持体。
【請求項４】
前記保持体本体部と前記受け部が合成樹脂製である請求項１〜３のいずれかに記載の円筒体用保持体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の保持体に円筒体としての感光ドラム基体を起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄液で洗浄し乾燥する、感光ドラムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光ドラム基体等の円筒体の洗浄及び乾燥時などに用いられる円筒体用保持体、及び、この保持体を用いた感光ドラムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒体として例えば電子写真装置用感光ドラムを製造するために感光ドラム基体を洗浄したり乾燥したりするとき、基体は一般にパレット上に設けられた保持体に起立状に保持される。
【０００３】
特開２００７−４１２１０号公報（特許文献１）は、このような基体を保持する保持体として、筒状の大径支柱とその内側に配置された小径支柱とを有する保持体を開示している。大径支柱の周壁部にはその内側と外側を連通する連通孔が形成されている。洗浄液や乾燥用ガスはこの連通孔を通って流通する。
【０００４】
また、特開２０１１−２２２０６号公報（特許文献２）は、保持体に起立状に保持された基体を洗浄液中から引き上げた後で基体を傾斜させることにより、洗浄液を短時間で除去することを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−４１２１０号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、保持体は、円筒体の下端面を当該下端面に接触して受ける受け面を有している。この受け面は一般に水平に形成されている。そのため、洗浄液で洗浄した基体を乾燥するときにこの受け面上に洗浄液が残り易かった。もし洗浄液が受け面上に残っていると、残った洗浄液が原因で基体に染みができたり次工程の環境を汚染したりするなどの問題が発生する。また、受け面上に洗浄液が残らないように洗浄液を乾燥除去するためには、基体の乾燥時間を長く設定しなければならなった。
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、洗浄液を迅速に乾燥除去しうる円筒体用保持体、及びこの保持体を用いた感光ドラムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］  洗浄液で洗浄される円筒体の下端開口から前記円筒体の内側に挿入配置される保持体本体部と、
前記円筒体の下端を前記下端に接触して受ける受け面を有する受け部と、を備え、
前記保持体本体部の上端部が、前記円筒体を適正位置へ案内する、下方向に対して半径方向外側へ傾斜した案内面を有しており、
前記受け面の前記洗浄液に対する濡れ性が前記案内面の前記洗浄液に対する濡れ性よりも良い、円筒体用保持体。
【００１０】
［２］  前記受け面に前記濡れ性を良くするための処理として粗面化処理が施されており、
前記案内面に前記粗面化処理が施されていない前項１記載の円筒体用保持体。
【００１１】
［３］  前記案内面を有する部位と前記受け面を有する部位とが分離可能に連結されている前項１又は２記載の円筒体用保持体。
【００１２】
［４］  前記保持体本体部と前記受け部が合成樹脂製である前項１〜３のいずれかに記載の円筒体用保持体。
【００１３】
［５］  前項１〜４のいずれかに記載の保持体に円筒体としての感光ドラム基体を起立状に保持した状態で前記感光ドラム基体を洗浄液で洗浄し乾燥する、感光ドラムの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１５】
前項１では、受け部の受け面の洗浄液に対する濡れ性が良いので、受け面上に残る洗浄液が玉状になりにくく、乾燥時において受け面上の洗浄液の乾燥用ガス（空気、温風、熱風等を含む）との接触面積が増加する。これにより、受け面上の洗浄液を迅速に乾燥除去することができる。また、保持体本体部の案内面の洗浄液に対する濡れ性は受け面のそれよりも悪く、案内面に付着した洗浄液は例えば略玉状になり案内面上を滑り落ち易くなる。これにより、案内面上の洗浄液についても迅速に乾燥除去することができる。
【００１６】
前項２では、受け面に濡れ性を良くするための処理として粗面化処理が施されることにより、受け面の洗浄液に対する濡れ性を確実に良くすることができる。
【００１７】
前項３では、案内面を有する部位と受け面を有する部位とが分離可能に連結されているので、例えば、受け面に洗浄液に対する濡れ性を良くするための処理（例：ショットブラストによる粗面化処理）を施す際に、案内面を有する部位と受け面を有する部位とを分離することにより、案内面に濡れ性を良くするための処理が施されないようにするための作業（例：マスキング作業）を行う必要がなくなる。これにより、受け面の濡れ性を良くするための処理について作業性が向上する。
【００１８】
さらに、受け面が円筒体の下端との接触により局部的に摩耗した場合、案内面を有する部位と受け面を有する部位とを分離することにより、保持体全体のうち受け面を有する部位だけを新しいものと交換することができる。そのため、保持体についてランニングコストの削減を図りうる。
【００１９】
前項５では、保持体本体部と受け部が合成樹脂製であることにより、円筒体を保持体に保持する際における円筒体の保持体との接触による円筒体の傷付き及び変形を抑制することができる。
【００２０】
前項６では、感光ドラムを製造する際に前項１〜５の効果のいずれかの効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る保持体の斜視図である。
【図２】図２は、同保持体の平面図である。
【図３】図３は、同保持体をパレット上に固定した状態で示す側面図である。
【図４】図４は、同保持体を、案内面を有する部位と受け面を有する部位とに分離した状態で示す斜視図である。
【図５】図５は、同保持体に保持された円筒体としての感光ドラム基体を洗浄及び乾燥する場合を説明する図である。
【図６】図６は、感光ドラムを製造する際の感光ドラム基体の洗浄工程図である。
【図７】図７は、受け面の洗浄液に対する接触角を説明する図である。
【図８】図８は、案内面の洗浄液に対する接触角を説明する図である。
【図９】図９は、受け面の光学顕微鏡写真である。
【図１０】図１０は、案内面の光学顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２３】
図１及び２に示すように、本発明の一実施形態に係る保持体１は、円筒体としての感光ドラム基体（二点鎖線で示す）３０を起立状に保持するものである。
【００２４】
基体３０は電子写真装置用のものであり、その形状は円筒状であり詳述すると円管状である。基体３０は、図５に示すように洗浄槽４５内の洗浄液４０中に浸漬されて洗浄され、その後、洗浄液４０から引き上げられて乾燥されるものである。
【００２５】
基体３０の外径、肉厚及び長さはそれぞれ限定されるものではなく、例えば、その外径は１０〜１００ｍｍ、その肉厚は０．１〜５ｍｍ及びその長さは５０〜５００ｍｍである。基体３０の材質は限定されるものではなく、例えばアルミニウム（その合金を含む）等の金属である。
【００２６】
保持体１は、図３及び５に示すように例えば水平に配置されるパレット２０上に複数立設されるものである。詳述すると、各保持体１はパレット２０上に固定ボルト２５によって取外し可能に固定状態に取り付けられるものである。固定ボルト２５は例えば六角穴付ボルトからなる。保持体１の軸線Ｐは鉛直方向に向いている。
【００２７】
保持体１は、図１及び２に示すように保持体本体部２と台状の受け部１０とを備えている。
【００２８】
保持体本体部２は、基体３０の下端開口３３から基体３０の内側３１に挿入配置されるものであり（図３参照）、受け部１０に対して上方突出状に受け部１０に設けられている。
【００２９】
保持体本体部２の直径（太さ）は基体３０の内径よりも小さく、具体的には基体３０の内径に対して５０〜９８％に設定されている。保持体本体部２の長さは通常、基体３０の長さよりも短く、具体的には基体３０の長さに対して例えば２０〜８０％の範囲に設定されている。
【００３０】
受け部１０は保持体本体部２よりも大径に形成されたものであり、基体３０の下端としての下端面３２を当該下端面３２に接触して受ける受け面１１を有している。受け部１０の直径（太さ）は、基体３０の下端面３２を受けうる大きさであれば限定されるものではなく、基体３０の外径よりも大きく設定されている。
【００３１】
保持体本体部２と受け部１０は合成樹脂製である。合成樹脂として耐熱性及び耐薬品性に優れたものを使用することが望ましく、具体的には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ樹脂）、硬質フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等を使用できる。保持体本体部２の材料と受け部１０の材料は同種であっても良いし異種であっても良い。
【００３２】
保持体本体部２は、保持体１の軸線Ｐに対して半径外方向へ放射状に突出し且つ保持体本体部２（保持体１）の上端から下方向に連続して延びた複数の板状の羽根部３（これを説明の便宜上「第１羽根部３」という）を備えている。複数の第１羽根部３の大きさ及び形状は互いに同じである。
【００３３】
第１羽根部３の下端は、受け部１０の受け面１１の高さ位置と同等の高さか又は受け面１１の高さ位置よりも下側に位置しており、本実施形態では受け面１１の高さ位置よりも下側の位置である受け部１０の下端に位置している。
【００３４】
複数の第１羽根部３は保持体１の軸線Ｐ位置で互いに一体に連結されており、更に、図２に示すように保持体１の周方向に略均等に配置されている。本実施形態では、第１羽根部３の枚数は４枚であり、これらの第１羽根部３の横断面形状は略十字状であり、したがって保持体１の平面視において各第１羽根部３、３間の角度は約９０°である。
【００３５】
なお本発明では、第１羽根部３の枚数は４枚に限定されるものではなく、その他に例えば３枚であってこれらの第１羽根部３の横断面形状が略三ツ矢状であっても良い。
【００３６】
図１及び３に示すように、保持体本体部２の上端部は先細り状に形成されており、これにより保持体本体部２を基体３０の下端開口３３から基体３０の内側３１に挿入し易くなっている。
【００３７】
すなわち、保持体本体部２の上端部には、下方向に対して半径方向外側へ傾斜した案内面４が形成されている。案内面４は、保持体本体部２の基体３０内側３１への挿入時に基体３０を適正位置に案内するためのものである。本実施形態では、案内面４は、保持体本体部２の上端部としての、各第１羽根部３の上端部に、その上端から下方向に対して半径方向外側へ直線状に傾斜している。
【００３８】
保持体１の軸線Ｐに対する案内面４の傾斜角αは１５〜６０°の範囲であることが望ましい。この場合、基体３０を適正位置に確実に案内することができるし、案内面４に付着した洗浄液４０を案内面４上から確実に滑り落ち易くすることができる。
【００３９】
ここで、本実施形態では案内面４は上述したように直線状に傾斜したものであるが、本発明では案内面はこれに限定されずその他に例えば断面円弧状に傾斜したものであっても良く、この場合、その曲率半径は限定されるものではなく例えば５〜５０ｍｍの範囲に設定される。
【００４０】
さらに、各第１羽根部３の上端部には案内面４の下端から保持体１の軸線Ｐに平行に鉛直面５が形成されている。さらに、保持体本体部２の上端部と下端部との間の部位は、当該上端部及び当該下端部よりも小径に形成されている。
【００４１】
受け部１０は、保持体１の軸線Ｐと同軸に形成された円筒状の軸部１２を備えており、更に、軸部１２の外周面から保持体１の軸線Ｐに対して半径外方向へ放射状に突出し且つ保持体１の軸線Ｐ方向に延びた複数の羽根部１５（これを説明の便宜上「第２羽根部１５」という）を備えている。複数の第２羽根部１５の大きさ及び形状は互いに同じである。第２羽根部１５は第１羽根部３よりも半径外方向へ突出している。
【００４２】
複数の第２羽根部１５は軸部１２の外周面に一体に形成されており、更に、図２に示すように保持体１の周方向に略均等に配置されている。本実施形態では、第２羽根部１５の枚数は第１羽根部３の枚数と同じ（即ち４枚）であり、これらの第２羽根部１５の横断面形状は略十字状であり、したがって保持体１の平面視において各第２羽根部１５、１５間の角度は約９０°である。
【００４３】
第１羽根部３と第２羽根部１５は保持体１の周方向に離間しており、詳述すると図２に示すように保持体１の平面視において各第２羽根部１５、１５間に第１羽根部３が一枚ずつ配置されるように第１羽根部３と第２羽根部１５が保持体１の周方向に離間している。保持体１の平面視において第１羽根部３と第２羽根部１５との間の角度は約４５°である。
【００４４】
第２羽根部１５の上端面１６は上述の受け面１１を含んでおり、即ち受け面１１は第２羽根部１５の上端面１６の一部からなる。詳述すると、受け面１１は、第２羽根部１５の上端面１６における第２羽根部１５の突出方向の中間から先端までの部分からなる。
【００４５】
第２羽根部１５の上端面１６（受け面１１を含む）は平坦状に形成されており、基体３０を保持する状態では水平に配置される。さらに、第２羽根部１５の上端面１６における受け面１１よりも軸線Ｐ（軸部１２）側の部分には切欠き部１７が局部的に設けられており、これにより、当該部分が受け面１１よりも低い高さ位置になるように形成されている。
【００４６】
受け部１０の下端面は複数の第２羽根部１５の下端面からなる。軸部１２の下端部は受け部１０の下端面よりも若干下側に突出している。これにより、受け部１０の下端面の中心部に、軸部１２の突出した下端部からなる位置決め用突出部１３が形成されている。
【００４７】
図４に示すように、保持体本体部２は、受け部１０の受け面１１よりも上側の高さ位置にて、受け部１０側の部位２Ｂ（これを説明の便宜上「下本体部２Ｂ」という）とその上側の部位２Ａ（これを説明の便宜上「上本体部２Ａ」という）とに分割されている。
【００４８】
保持体本体部２の第１羽根部３は、保持体本体部２が下本体部２Ｂと上本体部２Ａに分割されることによって、受け部１０側の部位３Ｂ（これを説明の便宜上「下第１羽根部３Ｂ」という）とその上側の部位３Ａ（これを説明の便宜上「上第１羽根部３Ａ」という）とに分割されている。したがって、上本体部２Ａは上述の案内面４を有している。
【００４９】
下本体部２Ｂと受け部１０は一体に形成されており、したがって、受け部１０は下本体部２Ｂを一体に有している。
【００５０】
上本体部２Ａと下本体部２Ｂが連結された状態において、受け部１０の軸部１２の上端は上本体部２Ａの下端に位置している。
【００５１】
下第１羽根部３Ｂは、下本体部２Ｂの上端（即ち軸部１２の上端）から保持体１の下端（即ち受け部１０の下端）まで下方向に連続して延びている。
【００５２】
図４に示すように、上本体部２Ａの下端面の中心部には、下方向に突出した横断面円形状の嵌合突出部７が一体に形成されている。そして、嵌合突出部７が軸部１２の内側１２ａにその上側から嵌脱自在に嵌合されることにより、上本体部２Ａと下本体部２Ｂが分離可能に連結されて保持体本体部２が構成されている。
【００５３】
嵌合突出部７が軸部１２の内側１２ａに嵌合された状態（即ち上本体部２Ａと下本体部２Ｂが連結された状態）では、図１及び２に示すように、保持体１の周方向における上第１羽根部３Ａの位置と下第１羽根部３Ｂの位置とが全て一致している。
【００５４】
保持体１は上述したようにパレット２０上に固定ボルト２５によって上方突出状に固定される。
【００５５】
すなわち、図４に示すように上本体部２Ａの嵌合突出部７の下端面には当該下端面から上方向に延びた、固定ボルト２５に螺合するねじ穴８が形成されている。パレット２０には固定ボルト２５用挿通孔２２が穿設されている。そして、嵌合突出部７が軸部１２の内側１２ａに嵌合された状態で、挿通孔２２にその下側から挿通された固定ボルト２５が嵌合突出部７のねじ穴８に螺合することにより、上本体部２Ａと下本体部２Ｂとが連結されて保持体１が構成されるとともに保持体１がパレット２０上に上方突出状に固定される。
【００５６】
さらに、このような保持体１の固定状態において、保持体１の位置決め用突出部１３がパレット２０の上面２０ａに設けられた位置決め用凹部２１に嵌脱自在に嵌合される。これにより、保持体１をパレット２０上に固定する際にパレット２０上における保持体１の固定位置が決定される。
【００５７】
保持体１において、下本体部２Ｂを一体に有する受け部１０には、その外表面全体に亘って洗浄液４０に対する濡れ性を良くするための処理として粗面化処理が施されている。粗面化処理は本実施形態ではショットブラストにより行われる。これに対して、上本体部２Ａの外表面にはそのような処理が一切施されていない。これにより、受け部１０における少なくとも受け面１１の洗浄液４０に対する濡れ性は、上本体部２Ａにおける少なくとも案内面４の洗浄液４０に対する濡れ性よりも良くなっている。
【００５８】
受け面１１にショットブラストによる粗面化処理を施す場合、当該処理を行う前に、下本体部２Ｂを一体に有する受け部１０（即ち受け面１１を有する部位）と上本体部２Ａ（即ち案内面４を有する部位）とを分離しておき、その後、下本体部２Ｂを一体に有する受け部１０だけについてショットブラストによる粗面化処理を施すことが望ましい。この場合、上本体部２Ａの案内面４にショットブラストによる粗面化処理が施されないようにするための作業（例：マスキング作業）を行う必要がなくなり、ショットブラストによる粗面化処理について作業性が向上するし、保持体１を低コストで製造することができる。
【００５９】
洗浄液４０に対する濡れ性を良くするためのショットブラストによる粗面化処理の条件は限定されるものではなく、例えば、使用するショットメディア（投射材）はガラスビーズ、投射時間は５ｍｉｎである。
【００６０】
受け面１１は洗浄液４０に対する濡れ性が良いので、図７に示すように受け面１１における洗浄液４０の接触角θ１が小さい。したがって、基体３０の洗浄時に受け面１１に洗浄液４０が付着した場合、洗浄液４０は玉状にならず、乾燥用ガス（空気、温風、熱風等を含む）との接触面積が大きくなる。これにより、洗浄液４０を迅速に乾燥除去することができる。
【００６１】
案内面４には洗浄液４０に対する濡れ性を良くするための処理が施されていないので、図８に示すように案内面４における洗浄液４０の接触角θ２がθ１よりも大きい（θ２＞θ１）。したがって、基体３０の洗浄時に案内面４に洗浄液４０が付着した場合、洗浄液４０は略玉状になり、案内面４上の洗浄液４０が案内面４上を滑り落ち易くなる。これにより、洗浄液４０を迅速に乾燥除去することができる。
【００６２】
受け部１０が合成樹脂製である場合において、受け面１１は、受け面１１の表面粗さＲｚが５．０〜２０μｍの範囲になるように粗面化処理が施されることが望ましい。この場合、受け面１１上の洗浄液４０を確実に迅速に乾燥除去することができる。
【００６３】
保持体本体部２が合成樹脂製である場合において、案内面４の表面粗さＲｚは１．０μｍ以下であることが望ましい。この場合、案内面４上の洗浄液４０を確実に滑り落ち易くすることができ、これにより案内面４上の洗浄液４０を確実に迅速に乾燥除去することができる。案内面４の表面粗さＲｚの望ましい下限は限定されるものではなく、例えば０．０１μｍである。
【００６４】
受け面１１の表面状態の一例として図９に受け面１１の光学顕微鏡写真を示すように、受け面１１にはショットブラストにより粗面化処理が施されており、そのため微細な凹凸が形成されている。同図の場合では受け面１１の表面粗さＲｚは５．０μｍである。
【００６５】
案内面４の表面状態の一例として図１０に案内面４の光学顕微鏡写真を示すように、案内面４には保持体１を成型した際に用いた金型の製作時のツールマークの転写や、案内面４への切削加工時のツールマークがあり、したがって案内面４には積極的な粗面化処理は施されていない。同図の場合では案内面４の表面粗さＲｚは０．２９０μｍである。
【００６６】
なお、上述の表面粗さＲｚはいずれもＪＩＳ（日本工業規格）  Ｂ０６０１：２００１に準拠して測定された最大高さを意味している。
【００６７】
基体３０を保持体１に保持する場合、基体３０をチャック装置（図示せず）のチャック部で把持する。そして、図３に示すように基体３０の下端開口３３からその内側３１に保持体１の保持体本体部２が挿入されるように基体３０を下降していき、基体３０の下端面３２が保持体１の受け部１０の受け面１１に接触したとき基体３０の下降を停止する。そして、チャック装置のチャック部による基体３０の把持を解除する。これにより、図１に示すように基体３０が保持体１に起立状に保持される。
【００６８】
このように基体３０が保持体１に保持された状態では、基体３０の下端面３２は受け面１１に接触して受け面１１で受けられており、基体３０は、その下端面３２の受け面１１との接触部分を除いて保持体１のどの部位とも接触していない。
【００６９】
上述した基体３０の保持体１への保持操作において、基体３０の下端開口３３からその内側３１に保持体１の保持体本体部２を挿入させる際に基体３０の下端面３２が保持体本体部２の上端部に接触した場合、基体３０の下端面３２は案内面４によって受け面１１に向かうように下側に案内される。その結果、基体３０は、保持体１における基体３０の洗浄時の適正位置に配置される。
【００７０】
基体３０から感光ドラムを製造する場合、図５に示すようにパレット２０上に立設された複数の保持体１にそれぞれ基体３０を起立状に保持し、この状態で複数の基体３０に対して一般に図６に示す洗浄工程が行われる。その後、基体３０の外表面に感光体層等の所定の層が形成されて感光ドラムが得られる。
【００７１】
洗浄工程は、同図に示すように、予備洗浄工程Ｓ１と脱脂工程Ｓ２と第１リンス工程Ｓ３と中和工程Ｓ４と第２リンス工程Ｓ５と浸漬及び引き上げ乾燥工程Ｓ６と最終乾燥工程Ｓ７を含んでおり、この記載順に行われる。これらの工程Ｓ１〜Ｓ７のうち脱脂工程Ｓ２〜浸漬及び引き上げ乾燥工程Ｓ６は、図５に示すようにパレット２０上の複数の保持体１に複数の基体３０が起立状に保持された状態のままで基体３０が洗浄槽４５内の洗浄液４０中に浸漬されることにより、行われる。
【００７２】
予備洗浄工程Ｓ１では、基体３０はシャワー洗浄により洗浄される。脱脂工程Ｓ２では、基体３０は洗浄液４０としての酸性溶液で洗浄される。第１リンス工程Ｓ３では、基体３０は洗浄液４０としての純水で洗浄される。中和工程Ｓ４では、基体３０は洗浄液４０としてのアルカリ性溶液で洗浄される。第２リンス工程Ｓ５では、基体３０は洗浄液４０としての純水で洗浄される。浸漬及び引き上げ乾燥工程Ｓ６では、基体３０は洗浄液４０としての温純水中に浸漬されることにより洗浄され、その後、基体３０が温純水中から引き上げられることにより、温純水を基体３０から落下させるとともに温純水の予熱で乾燥される。最終乾燥工程Ｓ７では、基体３０は引き上げ乾燥工程Ｓ６の後に残った温純水を除去するために乾燥用ガスとして例えば温風で乾燥される。
【００７３】
これらの工程Ｓ１〜Ｓ７のうち例えば浸漬及び引き上げ乾燥工程Ｓ６では、一般に保持体１の受け面１１上に洗浄液（詳述すると温純水）４０が残り易い。しかし、受け面１１の洗浄液４０に対する濡れ性が良いので、受け面１１上の洗浄液４０は迅速に乾燥除去される。また、保持体本体部２の案内面４は鉛直に形成されたものではなく傾斜しているので、一般に案内面４上に洗浄液４０が残り易い。しかし、案内面４には洗浄液４０に対する濡れ性を良くするための処理が施されていないので、案内面４に付着した洗浄液４０は略玉状になり案内面４上を滑り落ち易くなっており、そのため案内面４上の洗浄液４０についても迅速に乾燥除去される。したがって、基体３０の乾燥時間を短縮することができるし基体３０を確実に乾燥することができる。
【００７４】
さらに、保持体１は合成樹脂製であるから、基体３０を保持体１に保持する際における基体３０の保持体１との接触による基体３０の傷付き及び変形を抑制することができる。
【００７５】
さらに、保持体１では、受け部１０の受け面１１よりも軸線Ｐ（軸部１２）側の部分が受け面１１よりも低い高さ位置になるように形成されているので、乾燥時に当該部分上に残った洗浄液４０が受け面１１側へ流動して基体３０の下端面３２に付着する不具合を抑制することができる。これにより、基体３０を更に確実に乾燥することができるし、当該残った洗浄液４０が原因で発生することのある基体３０の染みや次工程の環境の汚染を確実に抑制することができる。
【００７６】
また、保持体本体部２が上本体部２Ａと下本体部２Ｂとに分離可能であるから、保持体１の受け部１０の受け面１１が摩耗した場合、上本体部２Ａと下本体部２Ｂとを分離することにより、保持体１全体のうち下本体部２Ｂを一体に有する受け部１０（即ち受け面１１を有する部位）だけを新しいものと交換することができる。そのため、保持体１についてランニングコストの削減を図りうる。
【００７７】
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に変更可能である。
【００７８】
例えば、本発明に係る保持体は、その受け部がパレット２０に一体に設けられたものであっても良いし、受け部が台状に形成されていなくても良く、すなわち受け部の受け面が例えばパレット２０の上面２０ａに形成されていても良い。
【００７９】
また、本発明に係る保持体に保持される円筒体は、上記実施形態に示したように感光ドラム基体であることが特に望ましいが、これに限定されず、その他の円筒状の被洗浄体であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、感光ドラム基体等の円筒体の洗浄及び乾燥時などに用いられる円筒体用保持体、及び、感光ドラムの製造方法に利用可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１：保持体
２：保持体本体部
４：案内面
１０：受け部
１１：受け面
３０：基体（円筒体）
３２：基体の下端面（円筒体の下端）
４０：洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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