(57)【要約】【課題】曲りによる導通不良が生じる不都合を解消した、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０を備えた薄型ヒータ１００を提供する。【解決手段】薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の２個以上が外装ケース２０、４０内に互いに間隔をおいて収容されており、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０と外装ケース２０、４０の間に第１の端子５０と第２の端子６０が介装されている薄型ヒータ１００であって、少なくとも第１の端子５０を薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の数に対応した数の本体部５１と本体部同士５１を連結する連結部５２とを備え、隣接する本体部５１と本体部５１の間には空所５７を有する形状の端子とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する２面にカバー電極が形成されている薄板状ＰＴＣヒータ素子の２個以上が間隔をおいて外装ケース内に収容されており、前記２個以上の薄板状ＰＴＣヒータ素子の一方のカバー電極のための第１の端子と他方のカバー電極のための第２の端子が、カバー電極と外装ケースの内壁面との間に介装されている薄型ヒータであって、
前記第１の端子と第２の端子の双方または少なくともいずれか一方は、弾性を備えたばね端子であって、前記薄板状ＰＴＣヒータ素子の数に対応した数の本体部と前記本体部同士を連結する連結部とを備え、隣接する前記本体部と本体部の間には空所を有する形状であることを特徴とする薄型ヒータ。
【請求項２】
請求項１に記載の薄型ヒータであって、前記本体部は湾曲部と該湾曲部の長手方向の両端に形成された水平部とを備え、前記連結部は前記水平部のいずれか一方に連続していることを特徴とする薄型ヒータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の薄型ヒータであって、厚みが１０ｍｍ以下であることを特徴とする薄型ヒータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の薄型ヒータであって、前記外装ケースの外周域には凹溝が形成されており、該凹溝内にはシーリング材が埋め込まれていることを特徴とする薄型ヒータ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の薄型ヒータを加熱源として備えていることを特徴とするブレーキパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱源としての薄板状ＰＴＣヒータ素子を内部に収容してなる薄型ヒータおよび該薄型ヒータを備えたブレーキパッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
発熱源としての薄板状ＰＴＣヒータ素子を外装ケース内部に密閉状態で収容した薄型ヒータは知られており、その一例が、特許文献１あるいは特許文献２に記載されている。
【０００３】
特許文献１に記載の薄型ヒータでは、薄板状ＰＴＣヒータ素子の２個が適宜のケース内に並置して収容されている。そして、２個の薄板状ＰＴＣヒータ素子に共通の平板状の端子が、２個の薄板状ＰＴＣヒータ素子の上下面とケースとの間にそれぞれ介装されている。特許文献２に記載の薄型ヒータでは、１個の薄板状ＰＴＣヒータ素子がケース内に収容されており、薄板状ＰＴＣヒータ素子の一方面とケースとの間には平板状の端子が介装されており、ＰＴＣヒータ素子の他方の面とケースとの間には湾曲部を一部に有するばね端子が介装されている。
【０００４】
このような薄板状ＰＴＣヒータ素子を備えた密閉型の薄型ヒータは、多くの分野で、例えば、水を加熱したり、電気冷蔵庫等の冷媒を加熱するのに広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１８２５８８号公報
【特許文献２】実公平３−２８４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、薄板状ＰＴＣヒータ素子を内部に収容した薄型ヒータは、一層多くの分野で使用されるようになってきている。一例として、寒冷地で使用される鉄道車両のブレーキパッドに凍結が生じるのを防止するために、ブレーキパッドの内部にこの種の薄型ヒータを設置することが行われる。このような用途では、多数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子を収容した薄型ヒータでありながら、その厚みが１０ｍｍ以下であることが、往々にして求められる。
【０００７】
本発明者らは、特許文献１に記載される形態の薄型ヒータのように、複数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子を並置し、その上下面に複数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子に共通の平板状端子板を配置し、その全体を樹脂ケース内に密封した形状である厚さ１０ｍｍ以下の薄型ヒータを製造した場合において、薄型ヒータの長手方向での長さが大きくなると、薄型ヒータに長手方向での曲りが生じた場合、薄板状ＰＴＣヒータ素子と端子との間に剥離が生じ、導通ができなくなる可能性に気が付いた。このような曲りは、薄型ヒータの設置基板が平坦な面でない場合になどにおいて、往々にして起こり得る。
【０００８】
また、端子として、特許文献２に記載される形状の一枚もののばね端子を用い、複数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子の全部を１枚のばね端子によって導通させることも考えられるが、その場合でも、薄型ヒータに長手方向での曲りが生じた場合、同様に、薄板状ＰＴＣヒータ素子と端子との間に部分的な剥離が生じ、導通ができなくなる可能性が高い。
【０００９】
本発明は、そのような曲りによる導通不良が生じるという不都合を、効果的に解消できるようにした、加熱源として薄板状ＰＴＣヒータ素子を備えた薄型ヒータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく多くの実験と研究を行うことにより、２個以上の薄板状ＰＴＣヒータ素子が外装ケースに収容されている形態の薄型ヒータにおいて、複数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子に接触する端子の形状を、全体が平板状である一枚ものではなく、各薄板状ＰＴＣヒータ素子ごとに対応した複数個の本体部と、各本体部を接続する連結部とからなるばね端子を用いることで、薄型ヒータの曲りに対する端子の追従性が良好となり、薄板状ＰＴＣヒータ素子と端子との間に非接触状態が生じるのを回避できることを知見し、本発明をなすに至った。
【００１１】
すなわち、本発明による薄型ヒータは、対向する２面にカバー電極が形成されている薄板状ＰＴＣヒータ素子の２個以上が間隔をおいて外装ケース内に収容されており、前記２個以上の薄板状ＰＴＣヒータ素子の一方のカバー電極のための第１の端子と他方のカバー電極のための第２の端子が、カバー電極と外装ケースの内壁面との間に介装されている薄型ヒータであって、前記第１の端子と第２の端子の双方または少なくともいずれか一方は、弾性を備えたばね端子であって、前記薄板状ＰＴＣヒータ素子の数に対応した数の本体部と前記本体部同士を連結する連結部とを備え、隣接する前記本体部と本体部の間には空所を有する形状であることを特徴とする。
【００１２】
本発明による薄型ヒータにおいて、前記弾性を備えたばね端子における前記本体部の形状に特に制限はないが、前記本体部は湾曲部と該湾曲部の長手方向の両端に形成された水平部とを備えた形状であり、前記連結部は前記水平部のいずれか一方に連続していることは、好ましい態様である。
【００１３】
本発明による薄型ヒータの厚みには特に制限はないが、厚みが１０ｍｍ以下である場合であっても、導通不良を生じさせないという所期の目的を十分に達成することができる。
【００１４】
本発明による薄型ヒータの一態様は、前記外装ケースの外周域には凹溝が形成されており、該凹溝内にはシーリング材が埋め込まれていることを特徴とする。この態様では、密封性の高い薄型ヒータが得られる。
【００１５】
本発明によるブレーキパッドは、上記いずれかの薄型ヒータを加熱源として備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、薄板状ＰＴＣヒータ素子を熱源に持つ薄型ヒータにおいて、厚さが１０ｍｍ以下である場合であっても、曲りによって薄板状ＰＴＣヒータ素子と端子との間に導通不良が生じるのを回避できる、より実用性の高い薄型ヒータが提供される。また、寒冷地で使用されても凍結が生じるのを防止できるブレーキパッドが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】薄板状ＰＴＣヒータ素子の一例を示す斜視図。
【図２】外装ケース本体の一例を示す斜視図。
【図３】ケース蓋の一例を示す斜視図。
【図４】第１の端子の一例を示す斜視図。
【図５】第２の端子の一例を示す斜視図。
【図６】薄型ヒータの組み立てた状態を示す断面図。
【図７】薄型ヒータの組み立て途中を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
本発明による薄型ヒータ１００は、基本的に、適数個の薄板状ＰＴＣヒータ素子１０と、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０を収容するケース本体２０と、そのケース蓋４０と、第１の端子５０と、第２の端子６０とを備えている。なお、ここでＰＴＣとは、Positive Tenperature Coefficient（正温度計数）の意味である。また、前記ケース本体２０とケース蓋４０とで、本発明でいう外装ケースが形成される。
【００２０】
薄板状ＰＴＣヒータ素子１０は、図１に示すように、平面視で矩形状のものであり、従来知られたものである。対向する２面である上面と下面にはカバー電極１１、１２（不図示）が配されている。この例において、Ｙ軸方向である縦幅ａ＝ほぼ３０ｍｍ、Ｘ軸方向である横幅ｂ＝ほぼ２０ｍｍ、Ｚ軸方向である厚さｃ＝ほぼ１．５ｍｍ程度の大きさであり、カバー電極１１、１２の厚みはほぼ０．１ｍｍ程度である。
【００２１】
ケース本体２０は、樹脂の一体成形品であり、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイト）に強化繊維としてガラス繊維を適量混入した素材からの熱成形品である。ケース本体２０は、平面視矩形状であって、底板２１と４周の外側壁２２〜２５を有している。ただし外側壁２５は一部が欠如している。外側壁２２〜２５の少し（例えば３ｍｍ程度）内側には内側壁２２ａ〜２５ａが各外側壁と平行に立設している。それにより、外側壁２２〜２５と内側壁２２ａ〜２５ａとの間には、底板２１の外周域に沿うようにして幅が３ｍｍ程度の凹溝３１が形成されている。内側壁２２ａと内側壁２４ａとの間の距離（Ｙ軸方向の距離）ａ１は、前記薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の縦幅ａよりもわずか（３ｍｍ程度）に広くされている。
【００２２】
内側壁２３ａからＸ軸方向に前記薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の横幅ｂよりわずか（３ｍｍ程度）に広い距離ｂ１だけ離れた位置に、内側壁２３ａと平行に仕切り壁２６ａが立設しており、そこから距離ｓ（例えば３ｍｍ程度）を置いてもう一枚の仕切り壁２６ｂが、仕切り壁２６ａと平行に立設している。同様に、仕切り壁２６ｂから距離ｂ１だけ離れた位置に内側壁２３ａと平行に仕切り壁２６ｃが立設しており、そこから距離ｓだけ離れた位置に、内側壁２３ａと平行に仕切り壁２６ｄが立設している。さらに仕切り壁２６ｄから距離ｂ１だけ離れた位置に内側壁２３ａと平行に仕切り壁２６ｅが立設している。仕切り壁２６ｅにおける前記外側壁２５が欠如している部位に対応する箇所には、切欠き部２７と低段差部２８とが形成されている。各仕切り壁はＹ軸方向の適所に切除部を有している。この切除部は後記する第１の端子５０および第２の端子６０の一部が入り込むためのものである。
【００２３】
なお、ケース本体２０を形成している前記した各部位（底板、外側壁、内側壁、仕切り壁等）はすべて厚みが等しく、例えば１ｍｍ程度であってよい。また、前記した距離ａ１、ｂ１、ｓは、いずれも、関係部材間での内法距離である。底板２１における、前記外側壁２５の欠如部と仕切り壁２６ｅとの間の領域には、２つのＸ軸方向に延びる凹陥路２９が形成されている。また、ケース本体２０の底面における長手方向（Ｘ軸方向）の角部は面取り部３０とされている。
【００２４】
前記した各外側壁、各内側壁、および各仕切り壁の上端縁（Ｚ軸方向の上縁）は、すべて等しい高さであり、底板２１の下面と前記上縁との間の距離ｃ１（ケース本体２０のＺ軸方向の厚み）は、この例では、ほぼ４．０ｍｍとなっている。したがって、底板２１の上面と前記上縁との間の距離は、ほぼ３．０ｍｍ程度であり、その距離は、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０のＺ軸方向である厚さｃ＝１．５ｍｍよりも大きい。
【００２５】
図３は、前記ケース本体２０に装着されるケース蓋４０を示している。ケース蓋４０は、ケース本体２０と同じ樹脂からなる厚みがほぼ１ｍｍ程度の熱成形品である。ケース蓋４０は、長方形状の天板４１と、該天板４１の短手方向の両端縁から垂直下方の延出する左右の側板４２、４２とで構成される。側板４２の下端部は内側に向けた突出部４３となっており、該突出部の上面は傾斜面となっている。天板４１のＸ軸方向の長さは、ケース本体２０のＸ軸方向の長さと等しい。対向する左右の側板４２、４２間の内法距離は、ケース本体２０のＹ軸方向の幅とほぼ等しい。また、左右の側板４２、４２の高さ（Ｚ軸方向の内法距離）は、ケース本体２０のＺ軸方向の厚みｃ１とほぼ等しい。
【００２６】
図４は、第１の端子５０の一例を示す斜視図である。第１の端子５０は、弾性を有する厚さ０．２ｍｍ程度の鋼材からの一体成形品である。鋼材の例としては、ＳＵＳ６３１などを挙げることができる。第１の端子５０は、長方形である適数個（図示の例では３個）の本体部５１と、前記各本体部５１同士を連結する連結部５２とを備える。各本体部５１は、凸面（図４では下に凸の面として示される）をなす湾曲部５３と、該湾曲部５３の長手方向の両端に形成された適宜幅ｔの水平部５４ａ、５４ｂとを有する。前記水平部５４ａ、５４ｂの幅ｔは同じであってもよく、異なっていてもよい。各湾曲部５３における一方の水平部５４ｂの縁部と前記連結部５２とは一体に形成されている。また、前記水平部５４ａ、５４ｂおよび連結部５２とは同一平面内に位置している。前記連結部５２はそのＸ軸方向の一方端に延長部５６を有している。
【００２７】
第１の端子５０のＹ軸方向の長さａ２は、ケース本体２０の前記内側壁２２ａと内側壁２４ａとの間の距離（Ｙ軸方向の距離）ａ１よりは短く、好ましくは、２４ｍｍ程度である。また、第１の端子５０における前記延長部５６を除いた部分のＸ軸方向の長さＬ１は、ケース本体２０の前記内側壁２３ａと前記仕切り壁２６ｅとの間の内法距離よりもわずかに狭く、好ましくは７５ｍｍ程度である。各本体部５１のＸ軸方向の長さｂ２は、ケース本体２０における前記仕切り壁と仕切り壁との間の距離ｂ１より狭く、好ましくは１８ｍｍ程度である。
【００２８】
各本体部５１と本体部５１との間には空所５７が形成されており、該空所５７のＸ軸方向の幅ｓ１は、ケース本体２０の前記した仕切り壁２６ａと仕切り壁２６ｂと間の距離、および仕切り壁２６ｃと仕切り壁２６ｄと間の距離、すなわち距離ｓよりも広い。この例では、１０ｍｍ程度である。前記延長部５６を含めた第１の端子５０のＸ軸方向の長さＬ２は、ケース本体２０の内側壁２３ａと内側壁２５ａの間の距離よりも短く、この例では８５ｍｍ程度である。
【００２９】
図５は、第２の端子６０の一例を示す斜視図である。第２の端子６０も、好ましくは弾性を有する厚さ０．２ｍｍ程度の鋼材からの一体成形品である。鋼材の例としては、ＳＵＳ６３１などを挙げることができる。この例において、第２の端子６０は、全体として平板状である。第２の端子６０は、後記するようにケース本体２０内に収容するときに、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０を挟んで、前記第１の端子５０と対向配置されるものであり、第１の端子５０の３つの本体部５１と対向する部位に、３つの本体部６１と、本体部６１と本体部６１との間に形成される２つの空所６７と、隣接する本体部６１、６１を接続する連結部６８を備える。また、一方側の端部には、前記第１の端子５０における延長部５６に対応する延長部６６が、延長部５６よりも少しＹ軸方向に下がった位置に形成されている。
【００３０】
第２の端子６０のＹ軸方向の長さａ２１は、ケース本体２０の前記内側壁２２ａと内側壁２４ａとの間の距離（Ｙ軸方向の距離）ａ１よりは狭くなっており、好ましくは、３０ｍｍ程度であってよい。また、第２の端子６０における前記延長部６６を除いた部分のＸ軸方向の長さＬ２１は、第１の端子５０での距離Ｌ１とほぼ同じである。各本体部６１のＸ軸方向の長さｂ２１も、第１の端子５０での本体部５１の長さｂ２ほぼ同じである。各本体部６１と本体部６１との間に形成される空所６７のＸ軸方向の幅ｓ２１は、１０ｍｍ前後である。
【００３１】
上記の各部材を用いて薄型ヒータ１００を組み立てる手順の一例を、図６および図７を参照して、説明する。最初に、第１の端子５０の前記延長部５６および第２の端子６０の前記延長部６６に、通電線（不図示）をそれぞれ溶着する。次に、通電線を溶着した第２の端子６０をケース本体２０内に収容する。収容は、第２の端子６０の延長部６６が、ケース本体２０の仕切り壁２６ｅにおける前記切欠き部２７に位置するようにして行う。それにより、平板状である第２の端子６０は、図６の断面図に示すように、裏面全体がケース本体２０の底板２１に接した状態で、ケース本体２０の底部に収容される。
【００３２】
収容された状態で、前記空所６７内にはケース本体２０に一体に立設した仕切り壁２６ａ〜２６ｄが位置することとなり、第２の端子６０のＸ軸方向の自由移動は制限される。また、図７に示すように、第２の端子６０における各本体部６１の間の連結部６８は、ケース本体２０の前記各仕切り壁に設けた前記切除部内に位置している。その姿勢で、延長部６６に溶着された通電線は前記した凹陥路２９の一方に入り込んだ姿勢となり、通電線の姿勢も安定する。
【００３３】
次に、３個の薄板状ＰＴＣヒータ素子１０をケース本体２０内に収容する。収容された各薄板状ＰＴＣヒータ素子１０は、ケース本体２０の内側壁と仕切り壁とで区画された各領域内に収容されるので、互いに間隔をおいてケース本体２０に収容された状態となり、かつ、収容後の薄板状ＰＴＣヒータ素子１０は面方向での自由移動は制限される。また、その状態で、第２の端子６０は、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０のカバー電極１２と外装ケース２０の底面２１の内面との間に介装された状態となる。
【００３４】
次に、第１の端子５０を、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の上に、第２の端子６０と方向を整合させて配置する。それにより、第１の端子５０の本体部５１を形成する前記湾曲部５３の凹部頂面が、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０のカバー電極１１の上に載った姿勢となる。また、第１の端子５０の延長部５６は、ケース本体２０の仕切り壁２６ｅにおける前記低段差部２８の上に位置するようになる。
【００３５】
なお、第１の端子５０は本体部５１が湾曲部５３を有しており、Ｚ軸方向の押圧力に対して、湾曲部５３が扁平になる方向に弾性変形するとともに、押圧された姿勢で、Ｚ軸方向への弾性力を持つようになる。そのために、第１の端子５０は、いわゆるばね端子としての機能を持つこととなる。
【００３６】
第１の端子５０を収容した状態を上面から見た斜視図が図７に、また図７でのｔ−ｔ線に沿う断面が図６に示される（ただし、図６では、ケース蓋４０も同時に示している）。図示のように、収容された状態で、第１の端子５０の前記空所５７内にはケース本体２０に一体に立設した仕切り壁２６ａ〜２６ｄが位置しており、第１の端子５０のＸ軸方向の自由移動は制限される。また、第１の端子５０の前記連結部５２は、ケース本体２０の前記各仕切り壁に設けた前記切除部内に位置している。
【００３７】
その姿勢で、延長部５６に溶着された通電線は前記した凹陥路２９の他方に入り込んだ姿勢となり、通電線の姿勢も安定する。上記の組み込みの適宜の時点で、必要な場合には、ケース本体２に形成した前記凹溝３１内に、適宜のシーリング材を封入する。
【００３８】
最後に、ケース本体２０にケース蓋４０を取り付ける。取り付けは、Ｘ軸およびＹ軸方向を一致させて、ケース本体２０に対してケース蓋４０を上から落とし込むことで、行うことができる。なお、図６に示すように、ケース蓋４０を取り付ける前の状態では、第１の端子５０のＹ軸方向の両側縁部、すなわち、前記した連結部５２および各湾曲部５３における前記水平部５４ａ、５４ｂは、ケース本体２０の上縁よりも上方に位置している。ケース蓋４０を落とし込むこと過程で、連結部５２および前記水平部５４ａ、５４ｂは、ケース蓋４０によって、Ｚ軸方向下方に向けて押圧され、湾曲部５３が扁平になる方向に、すなわちＹ軸方向に幅広となる方向に変形する。
【００３９】
ケース蓋４０は、側板４２の下端部に設けた内側に向いた突出部４３が、ケース本体２０の外側壁２２、２４の外面を滑りながら下方に移動していき、最後に前記突出部４３がケース本体２０の底面２１の長手方向の角部に形成した面取り部３０内に入り込む。それにより、蓋締めは終了し、第１の端子５０も、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０のカバー電極１１と外装ケースであるケース蓋４０の内壁面との間に介装された状態となり、厚みが１０ｍｍ以下である薄型ヒータ１００が完成する。
【００４０】
蓋締めが終了した状態で、前記のように、第１の端子５０の本体部５１を形成する湾曲部５３はその変形に起因して弾性力を発揮できるようになっており、薄板状ＰＴＣヒータ素子１０の下面側のカバー電極１２は、第２の端子６０に向けて圧着した状態に置かれるとともに、上面側のカバー電極１１も、第１の端子５０との間で、圧着した状態となっている。さらに、第１の端子５０および第２の端子６０は、隣接する薄板状ＰＴＣヒータ素子１０、１０の間に存在する隙間に対応して、空間５７、６７を有しているので、薄型ヒータ１００にＸ軸方向の曲りが生じた場合でも、各薄板状ＰＴＣヒータ素子１０と第１の端子５０および第２の端子６０との間に、剥離のような接触不良が生じるのを確実に回避することができる。それにより、実使用中に、薄型ヒータ１００に予期しない導通不良が生じるのを効果的に回避できるようになる。
【００４１】
なお、上記の薄型ヒータ１００は、一実施の形態であって、他に多くの変形例が存在する。図示のものでは、ばね端子である第１の端子５０を上位に配置するようにしたが、第１の端子５０と第２の端子６０の位置は反転してもよい。また、第２の端子６０は平板状のものとして示したが、第２の端子６０も第１の端子５０と同様に、ばね機能を備えた端子であってもよい。さらに、図示の第１の端子５０では、前記連結部５２をＹ軸方向の一方の側部に位置するようにしたが、連結部５２のＹ軸方向の位置は任意であってよい。ただし、その位置に対応して、ケース本体２０の各仕切り壁に設ける前記切除部の位置を調整することは必要となる。このことは、第２の端子６０の連結部６８についても、同様である。
【００４２】
図示しないが、上記した薄型ヒータ１００の１個または適数個を、例えば鉄道車両で使用されるブレーキパッドの内部に密封状態で埋設することにより、本発明によるブレーキパッドが得られる。本発明による薄型ヒータ１００は加熱源としてＰＴＣヒータ素子を備えており、温度管理が容易であるとともに、前記のようブレーキパッドに反りが生じたとき等に、ＰＴＣヒータ素子への通電が停止するような事態が生じるのを確実に回避することができるので、特に寒冷地での使用において、実用上での使用勝手が良好なブレーキパッドとなる。
【符号の説明】
【００４３】
１００…薄型ヒータ、
１０…薄板状ＰＴＣヒータ素子、
１１、１２…カバー電極、
２０…ケース本体、
２１…底板、
２２〜２５…外側壁、
２２ａ〜２５ａ…内側壁、
２６ａ〜２６ｅ…仕切り壁、
２７…切欠き部
２８…低段差部
２９…凹陥路
３０…面取り部、
３１…凹溝、
４０…ケース蓋、
４１…天板、
４２…側板、
４３…突出部、
５０…第１の端子、
５１…本体部、
５２…連結部、
５３…湾曲部、
５４ａ、５４ｂ…湾曲部両端の水平部、
５６…延長部、
５７…空所、
６０…第２の端子、
６１…本体部、
６７…空所、
６６…延長部、
６８…連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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