(57)【要約】【課題】  柔軟な布地であっても、裁断、縫製がしやすく、作業性を向上させ、後の洗浄工程で柔軟な布地に戻すことを可能にすることを目的とする。本発明の衣料用布地は、低目付のような柔軟性の高い布地に対しても効果があるため、柔らかな風合いを求められる衣料にも好適に用いることができる。【解決手段】  衣料用布地であって、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されており、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲である衣料用布地。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣料用布地であって、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されており、
正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲である衣料用布地。
【請求項２】
硬化剤が、ポリアクリル酸アミド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルのうち、少なくとも１からなる樹脂を含有する請求項１に記載の衣料用布地。
【請求項３】
着色された布地に硬化剤を付与する工程、
硬化剤が付与された布地を裁断する工程、
裁断された布地を縫製する工程、
縫製された布地の硬化剤を脱落するよう洗浄する工程、
を有する衣料の製造方法であって、
硬化剤を付与する工程において、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着され、かつ、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲になるよう硬化剤を付与する衣料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断および縫製を行うための衣料用布地および衣料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣料用布地へのプリント方法として、多品種小ロット生産が可能であるインクジェット方式を用いることが増加している。インクジェット方式を用いたプリントにおいては、柔軟な布地を搬送し、繊維に染色するために、予め布地にインク受容層を付与しておき、インクにて染色後、水洗等でインク受容層を除去した布地を裁断、縫製、整形して衣料等の最終製品を製造している。
従来、低目付の織編物のような柔軟で形態の不安定な布地は、裁断、縫製、整形等がしにくく作業効率が悪くなるため、かなりの作業時間を要し、製品コストを増大させる主要因となっていた。特に縫製時に柄合わせが必要なプリント柄衣料において、柔軟な布地を用いて高品質に生産するためには高度な技能が必要であった。
このため、柔軟な布地の表面に硬化剤をコーティングで付与することにより一時的に硬化させ、その取扱いを容易にして、裁断、縫製等の加工効率を向上させ、再び柔軟な状態に戻す処理方法として、特許文献１が開示されている。
【０００３】
しかしながら、コーティングによる付与では、布地の表面に集中して硬化剤が層状に存在することになり、布地の形態が安定になるものの、硬化剤が除去しにくいため洗浄しても風合いが悪くなるおそれがあった。また、表面への樹脂集中によりカーリングが発生して裁断しにくくなるおそれや、表面の樹脂でミシン滑りが悪くなるため縫製しにくくなるおそれが生じるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６３−１７１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、柔軟な布地であっても、裁断、縫製がしやすく、品質を損なうことなく作業性を向上させ、後の洗浄工程で柔軟な布地に戻すことが可能な衣料用布地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、衣料用布地であって、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されており、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲である衣料用布地である。
【０００７】
前記衣料用布地において、硬化剤が、ポリアクリル酸アミド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステルの少なくとも１からなる樹脂を含有することが好ましい。
【０００８】
また、着色された布地に硬化剤を付与する工程、硬化剤が付与された布地を裁断する工程、裁断された布地を縫製する工程、縫製された布地の硬化剤を脱落するよう洗浄する工程を有する衣料の製造方法であって、硬化剤を付与する工程において、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤を付着し、かつ、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲になるよう硬化剤を付与する衣料の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、柔軟な布地であっても、裁断、縫製がしやすく、品質を損なうことなく作業性を向上させ、後の洗浄工程で柔軟な布地に戻すことが可能な衣料用布地を提供することを可能にすることができる。本発明は、低目付等の柔軟性の高い布地に対しても効果があるため、柔らかな風合いを求められるワンピース等の婦人衣料用途にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の着色パーツが配置された裁断パターンを示す正面図である。
【図２】実施例において作成したワンピースの正面図である。
【図３】実施例１の硬化剤を付与した後の布地の断面を示す拡大写真である。
【図４】実施例２の硬化剤を付与した後の布地の断面を示す拡大写真である。
【図５】伸び率の測定に用いる試験片の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る衣料用布地および衣料の製造方法の一実施形態について、詳細に説明する。
【００１２】
本発明は、衣料用布地であって、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されており、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲である衣料用布地である。
布地表面の糸の表面は、複数の繊維が合わさってなることにより凹凸状態になっている。本発明では、この凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されている。本発明の衣料用布地の表面状態の例を、図３、図４に示しているが、繊維が硬化剤で遮られてしまうことなく、１本１本確認できる状態である。なお、本発明において、布地表面とは、布地のオモテ面およびウラ面のことをいう。
【００１３】
本発明に用いられる布地は特に限定されるものでなく、例えば、織物、編物などの形態のものを挙げることができる。織物は、エアージェット織機、レピア織機、フライシャトル織機等を使用して製織することにより得られ、織物組織としては、平織組織、綾織組織、朱子織組織等が挙げられる。また、編物は、丸編機、経編機等を使用して編成することにより得られ、編物組織としては、天竺、鹿の子、スムース等が挙げられる。
布地を構成する繊維素材も特に限定されるものでなく、例えば、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリウレタン等の合成繊維などを挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。なかでも、耐久性、コストの面から、ポリエステルが好ましい。また、柔軟性や光沢性に富む面から、絹が好ましい。布地の目付は、衣料として一般的に用いられている範囲であれば特に限定されず、例えば５０〜３５０ｇ／ｍ２程度である。より好ましくは５０〜２５０ｇ／ｍ２程度の低目付のものほど本発明の効果が顕著に得られる。布地の目付が５０ｇ／ｍ２未満であると、布地を構成する糸量が少なすぎるために、十分な強度を得られないおそれがある。また、目付け量が３５０ｇ／ｍ２を超えると、布地の重量が大きくなり、衣料として着用した際に、重量感を与えるものとなるおそれがある。
布地は、必要に応じて、染料や顔料により着色されているが、風合いを損ないにくい面で、染料を用いて染色することが好ましい。用いられる染料は、分散染料、酸性染料、反応染料、直接染料、カチオン染料を挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００１４】
本発明に用いられる布地を構成する糸条の好ましい形態は、マルチフィラメントである。フィラメント糸は、必要に応じて撚りをかけてもよいし、仮撚加工や流体撹乱処理などにより、捲縮性や伸縮性、嵩高性を付与してもよい。
【００１５】
糸条の総繊度は、５〜５００ｄｔｅｘであることが好ましく、２０〜３００ｄｔｅｘであることがより好ましい。繊度が５ｄｔｅｘに満たないと、織物の厚さが薄くなり、衣料用として強度が足りないおそれがある。繊度が５００ｄｔｅｘを超えると、衣料用としては風合いが粗硬になるおそれがある。
布地の密度としては、例えば織物の場合は、経糸、緯糸ともに３０〜３００本／２５．４ｍｍであることが好ましく、５０〜２５０本／２５．４ｍｍであることがより好ましい。また編物の場合は、ウェル数が３０〜７０ウェル／２５．４ｍｍ、コース数が４０〜８０コース／２５．４ｍｍであることが好ましい。密度が上記範囲よりも小さいと、十分な硬さが得にくく、裁断時の作業性が劣るおそれがある。また、密度が上記範囲を超えると、製織性または製編性が損なわれるおそれがあり、硬化剤が無くても作業性を保持しやすいため本発明の効果が得にくい。
【００１６】
布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着されている。すなわち、硬化剤は繊維の表面や交絡点に薄く付着しており、顕微鏡で布地表面を確認したとき繊維が硬化剤で遮られない程度に硬化剤が付着している。このような状態で、衣料用布地が硬化剤により適度に硬化されることにより、後の洗浄工程で硬化剤を除去しやすい。また、弱く引っ張った際に適度に伸びる、すなわち、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲にある。そのため、裁断工程や縫製工程では作業性が向上する。布地に適度な動きがあり、縫製時の効率が向上するため、伸び率が０．５％以上であるとよく、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましい。また、自動裁断機に布地をセットする際、目曲がりや、裁断パターンの位置ズレが起きにくく、縫製時には、布地送りがしやすく縫い目ズレが発生しにくいため、加工速度を落すことなく作業効率を向上できるため、伸び率が１０％以下であると良く、８％以下が好ましく、６％以下がより好ましい。
【００１７】
硬化剤としては、洗浄工程で用いる洗浄剤に溶解または分散する樹脂であればよく、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸アミド、ポリメタクリル酸アミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリビニルピロリドン等の材料から成る樹脂が適している。またそれらの樹脂の変性タイプやそれぞれの樹脂の共重合タイプでも構わない。なかでも、ポリアクリル酸アミド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、またその共重合体は、多くのドライクリーニング溶剤に対して溶解度が高いため、後の樹脂除去作業が容易となるため好ましい。
なお、硬化剤には、界面活性剤や離型剤、消泡剤、浸透剤などを添加することができる。
【００１８】
布地に付着される硬化剤の量は、布地に対して０．２〜１０重量％であることが好ましく、０．５〜８．０重量％であることがさらに好ましい。硬化剤の量が０．２重量％より小さいと、硬化が不十分で作業性が向上しにくく、１０重量％より大きいと、後の洗浄工程で硬化剤の除去をしにくくなるおそれがある。
【００１９】
正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％以下の範囲である衣料用布地である。
【００２０】
本発明に係る衣料の製造方法は、１）着色された布地に硬化剤を付与する工程、２）硬化剤が付与された布地を裁断する工程、３）裁断された布地を縫製する工程、４）縫製された布地の硬化剤を脱落するよう洗浄する工程を有する。
【００２１】
１）着色された布地に硬化剤を付与する工程
布地は、複数の繊維が合わさってなる糸からなる布地であり、染料や顔料により着色されているが、風合いを損ないにくい面で、染料を用いて染色することが好ましい。用いられる染料は、分散染料、酸性染料、反応染料、直接染料、カチオン染料を挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２２】
布地に着色する際には、色柄模様以外に、識別記号、基準線情報、位置決め情報といった裁断工程情報、縫製工程情報も着色できる。
【００２３】
布地への着色方法としては、捺染方式、浸染方式、インクジェット方式が挙げられるが、多品種小ロット生産が可能であるインクジェット方式が好ましい。インクジェット方式を用いて着色する場合、予め布地にインク受容層を付与して、インクジェットにて着色後、洗浄工程でインク受容層を除去することが、最終製品の品位向上のため好ましい。具体的には、インクジェットにて着色後、インク受容層を除去せずに裁断工程、縫製工程を行うことも考え得るが、その場合、未固着の染料等が裁断・縫製工程中に布地や装置等に付着し、汚染や不具合を発生させることや、最終洗浄工程でも色汚染などが発生し、最終製品の品位低下を引き起こすおそれがある。
こうして、着色された布地を準備することができる。
【００２４】
着色された布地に硬化剤を付与する際、布地表面の糸の表面の凹凸状態を覆い隠さずに硬化剤が付着され、かつ、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率が０．５〜１０％の範囲になるよう付与する。このように硬化剤を付与することにより、後述の裁断工程や縫製工程では作業性が向上し、洗浄工程では、硬化剤を除去しやすくなる。
【００２５】
布地への硬化剤の付与方法としては、パディング法、コーティング法、グラビアコーティング法の連続式付与法、吸尽法などのバッチ式付与法が挙げられる。なかでも、硬化剤を薄く均一に付与することが簡便にできる点で、パディング法が好ましい。パディング法を用いる場合、絞り率（ピックアップ率）は、４０〜１００％であることが好ましい。絞り率がこの範囲内であれば、布地に、ムラなく、適量の硬化剤を薄く均一に付着させやすい。硬化剤を付与する際には、取り扱い性がよい点から、水に乳化、分散または溶解させた水系が好ましく用いられる。
【００２６】
布地に硬化剤を付与した後、乾燥処理を施す。乾燥処理の条件は適宜設定することができるが、処理温度が１００〜１５０℃程度、処理時間は３０秒〜５分程度であると効率および堅牢度の面から好ましい。
【００２７】
２）硬化剤が付与された布地を裁断する工程
硬化剤が付与された布地は、続いて、裁断工程に供される。裁断工程では、各パーツをその外形に沿って裁断する。例えば、図１のような、衣料を形成する各パーツの裁断パターンの外形に沿って裁断する。
硬化剤が付与された布地を裁断する方法としては、所定の形状に切り出すことができればよく、例えば、直刃カッター、レシプロナイフ方式、レーザー方式および超音波方式による自動裁断、はさみによる裁断が挙げられる。また自動裁断機に裁断情報を入力し、所定の位置または柄を裁断することがコストや効率の面から好ましい。
【００２８】
３）裁断された布地を縫製する工程
裁断された布地の各パーツを縫製して、例えば図２のような衣料製品の形状に形成される。
裁断された布地を縫製する方法としては、本縫いミシン、ロックミシンを用いる方法が挙げられる。
【００２９】
４）縫製された布地の硬化剤を脱落するよう洗浄する工程
製品の形状に縫製した後、洗浄して硬化剤を布地から脱落させる。
洗浄する方法としては、水洗（ウェットクリーニング）、溶剤洗浄（ドライクリーニング）が挙げられ、布地を構成する繊維素材および硬化剤に応じて選択することができる。なお、水洗の場合は、低温湯洗いまたは洗剤を用いることができる。例えば、布地がポリエステルからなる場合は水洗が好ましく、絹、レーヨンは水洗すると収縮やシワの発生のおそれがあるため溶剤洗浄を行うことが好ましい。例えば、ポリアクリル酸アミド、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、またその共重合体はドライクリーニング用溶剤に対して溶解度が高いため、溶剤洗浄が好ましい。
【００３０】
洗浄した後、乾燥して、最終製品である衣料を得ることができる。なお、仕上げ工程として、柔軟処理、撥水処理等を施すことができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、物性の測定および評価は、以下の方法に従って実施した。
【００３２】
［正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率］
オートグラフ（（株）島津製作所製  ＡＧ−ＩＳ  つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分）で１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率を測定した。
試験片は、図５に示すように布地の正バイアス方向が長手方向になるように切り出したものを使用し、測定した。
【００３３】
［風合い］
最終製品に対して、触感で風合いの確認をし、硬化剤を付与する前との比較を行った。
〇  硬化剤を付与する前と同等の風合いであった。
△  硬化剤を付与する前と比較して若干硬い。
×  硬化剤を付与する前と比較して硬い。        
−  硬化剤を付与しない例であり、付与前後での比較はできない。
【００３４】
［裁断作業効率］
硬化剤を付与した布地を自動裁断機（（株）ナムックス製  ＥＣＯＰＩＡ  Ｅ２−２０００）を用い裁断し、その工程における作業効率の確認を行った。
〇  作業効率が良い。
△  作業効率が若干悪い。
×  作業効率がかなり悪い。
【００３５】
［縫製作業効率］
裁断した布地を本縫いミシン（ＪＵＫＩ（株）製  ＤＤＬ−８７００）、及びロックミシン（ペガサスミシン製造（株）製  ＥＸ５２０５）を用い、縫製する際の作業効率の確認を行った。
〇  作業効率が良い。
△  作業効率が若干悪い。
×  作業効率がかなり悪い。
【００３６】
［実施例１］
酸性染料を用いたインクジェット方式で図１のように着色した絹布地（スムース編  総繊度１２４ｄｔｅｘ  密度３８ウェル  ５１コース  目付：１６６ｇ／ｍ２）を準備した。準備した布地に、硬化剤１（アクリルアミド・酢酸ビニル共重合体  松本油脂製薬（株）製  マーポゾールＡ２００  固形分１５重量％）の１３．２重量％水分散液をパディング法（絞り率：７０％）にて付与した。次いで、１２０℃で２分間乾燥を行い、硬化剤付与布を得た。硬化剤の付着量は布地に対して１．４重量％であった。硬化剤付与布の状態を、超深度マルチアングル顕微鏡（（株）キーエンス製  ＶＨＸ−Ｄ５１０  ３００倍）で撮影した写真を、図３に示した。糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。
得られた硬化剤付与布において、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率を測定した。硬化剤付与布を用いて、着色されたパターンの通りに裁断し、図２に示すワンピース形状に縫製を行い、作業効率を評価した。布地は適度な硬さかつ伸縮性で、裁断機への延反や設置がし易く、また縫製もし易かった。その後、下記溶剤洗浄剤１を用いて洗浄（３０℃で３０分  浴比１：３０）、乾燥（６０℃で３０分）を行い、最終製品を得た。得られた評価結果を表１に示した。
【００３７】
［溶剤洗浄剤１処方］
ターペン：１Ｌ
水      ：１ｍＬ
ソープ剤１（ニューコール５６４  日本乳化剤（株）製）：５ｇ
ソープ剤２（ラピゾールＡ‐８０  日油（株）製）：５ｇ
【００３８】
［実施例２］
絹布地に代えて、分散染料を用いたインクジェット方式で図１のように着色したポリエステル布地（二重織サテン  総繊度  タテ１４４ｄｔｅｘ、１１１ｄｔｅｘ  ヨコ１１１ｄｔｅｘ  タテ密度２６１本／２５．４ｍｍ  ヨコ密度１１９本／２５．４ｍｍ  目付：２１９ｇ／ｍ２）を使用し、洗浄工程として、溶剤洗浄に代え、水洗浄（３０℃×１０分  浴比  １：３０）を行った以外は実施例１と同様にして加工し、最終製品を得た。硬化剤付与布の状態を実施例１と同条件で撮影した写真を、図４に示した。糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。
裁断および縫製の作業効率に関しては、布地は適度な硬さかつ伸縮性で、裁断機への延反や設置がし易く、また縫製もし易かった。得られた評価結果を表１に示した。
【００３９】
［実施例３］
硬化剤１の水分散液に６．６重量％水分散液を用いたこと以外は、実施例１と同様に加工し、最終製品を得た。硬化剤付与布の状態は、図３と同様に、糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。作業効率に関しては、布地が若干伸び易く、裁断効率が若干悪かったが、縫製の作業効率は良かった。得られた評価結果を表１に示した。
【００４０】
［実施例４］
硬化剤１の６．６重量％水分散液を用いたこと以外は、実施例２と同様に加工し、最終製品を得た。硬化剤付与布の状態は、図４と同様に、糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。裁断、縫製効率に関しては実施例２と同様に良好であった。得られた評価結果を表１に示した。
【００４１】
［実施例５］
硬化剤１に代えて、硬化剤２（アクリルアミド・アクリルエステル共重合体  松本油脂製薬（株）製  マーポゾールＴＳ１８９  固形分２０重量％）１３．２重量％水分散液を用いたこと以外は、実施例２と同様に加工し、最終製品を得た。硬化剤付与布の状態は、図４と同様に、糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。裁断、縫製効率に関しては、実施例２と同様に良好であったが、洗浄仕上がり後の風合いが若干硬いものであった。得られた評価結果を表１に示した。
【００４２】
［比較例１］
硬化剤を付与しない以外は、実施例１と同様に加工し、最終製品を得た。なお、硬化剤が付与されていない布地において、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率を測定した。作業効率に関しては、布地が非常に伸び易く、裁断、縫製効率が悪かった。得られた評価結果を表１に示した。
［比較例２］
硬化剤を付与しない以外は、実施例２と同様に加工し、最終製品を得た。なお、硬化剤が付与されていない布地において、正バイアス方向に１．０Ｎ／２５．４ｍｍ荷重時の伸び率を測定した。作業効率に関しては、布地が伸び易く、裁断効率が悪く、縫製の作業効率も若干悪かった。得られた評価結果を表１に示した。
【００４３】
［比較例３］
硬化剤１に代えて、硬化剤２（アクリルアミド・アクリルエステル共重合体  松本油脂製薬（株）製  マーポゾールＴＳ１８９  固形分２０重量％）３０.０重量％水分散液を用いたこと以外は、実施例２と同様に加工し、最終製品を得た。硬化剤付与布の状態は、図４と同様に、糸の表面の凹凸が硬化剤で覆い隠されていない状態であった。裁断、縫製効率に関しては、布地がほとんど伸びず、裁断効率は良かったが、縫製効率が悪かった。また洗浄仕上がり後の風合いが若干硬いものであった。得られた評価結果を表１に示した。
【００４４】
【表１】
2019196568.tif 000003
【符号の説明】
【００４５】
１  裁断パターン
２  着色パーツ
３  ワンピース
４  布地
５  試験片
【図１】
2019196568.tif 000004
【図２】
2019196568.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
2019196568.tif 000008