(57)【要約】【課題】小型で大電流対応が可能であり、接続性に優れた電源接続用コネクタの提供を目的とする。【解決手段】ソケットコネクタにプラグコネクタを嵌合接続する電源接続用コネクタであって、前記プラグコネクタのプラグコンタクトはプラグ部と後端側の断面凹部形状からなるケーブル接続部とが一体的に形成され、前記ソケットコネクタのソケットコンタクトは断面凹部形状であって、その先端側に差込溝部からなるソケット部と後端側にケーブル接続部とを有し、前記ソケット部は前記差込溝部に差し込まれた前記プラグ部を前記差込溝部の一方の溝壁部に向けて弾性押圧する押えバネ部材を有することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットコネクタにプラグコネクタを嵌合接続する電源接続用コネクタであって、
前記プラグコネクタのプラグコンタクトはプラグ部と後端側の断面凹部形状からなるケーブル接続部とが一体的に形成され、
前記ソケットコネクタのソケットコンタクトは断面凹部形状であって、その先端側に差込溝部からなるソケット部と後端側にケーブル接続部とを有し、前記ソケット部は前記差込溝部に差し込まれた前記プラグ部を前記差込溝部の一方の溝壁部に向けて弾性押圧する押えバネ部材を有することを特徴とする電源接続用コネクタ。
【請求項２】
前記ソケット部は底壁と両側の側壁からなる断面凹部形状であり、
前記押えバネ部材は前記両側の壁に嵌着してあることを特徴とする請求項１記載の電源接続用コネクタ。
【請求項３】
前記プラグコンタクトと前記ソケットコンタクトとのケーブル接続部は、それぞれケーブルの芯線を接続するためのプラグ接触バネ部材とソケット接触バネ部材とを有し、前記プラグ接触バネ部材とソケット接触バネ部材とが共通化されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電源接続用コネクタ。
【請求項４】
前記プラグコンタクトと前記ソケットコンタクトとは実質的に純銅製であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電源接続用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は比較的に大きな電流が流れる電源接続用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電源ケーブルを電気接続するために用いられるコネクタの分野にあっては、相対的に大きな電流が流れることからコネクタの接続部が発熱しやすく接続電気抵抗を小さく抑える必要がある。
そこで一般的には、プラグ側のピンコンタクトを差し込むソケット側のコンタクトを、内側に複数の接触バネを有する中空形状にした多点接触構造のものが採用されている。
これでは多点接触の中空部を製作するのに大きな工数を有し、高価なものになるだけでなく、接触バネに用いることができる金属材料は、ベリリウム銅、りん青銅等の銅合金となるための銅よりは電気抵抗が大きい。
また、従来はケーブル芯線をコンタクトに圧着あるいはハンダ付けをしていたので現場での接続作業が大変であった。
【０００３】
本出願人は、ケーブルの芯線を挿入するだけで接続可能で解放状態に切り換えることも可能なケーブル接続用のコネクタを提案しているが、本発明は大電流対応可能なプラグとソケットとの接続構造に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２０１２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、小型で大電流対応が可能であり、接続性に優れた電源接続用コネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る電源接続用コネクタは、ソケットコネクタにプラグコネクタを嵌合接続する電源接続用コネクタであって、前記プラグコネクタのプラグコンタクトはプラグ部と後端側の断面凹部形状からなるケーブル接続部とが一体的に形成され、前記ソケットコネクタのソケットコンタクトは断面凹部形状であって、その先端側に差込溝部からなるソケット部と後端側にケーブル接続部とを有し、前記ソケット部は前記差込溝部に差し込まれた前記プラグ部を前記差込溝部の一方の溝壁部に向けて弾性押圧する押えバネ部材を有することを特徴とする。
ここで断面凹部形状とは、ケーブルの接続方向に直交する断面が凹部形状になっていて、この凹部に沿ってケーブルを挿入接続できることをいう。
例えば、断面コ字形状、断面Ｕ字形状等である。
【０００７】
本発明において、前記ソケット部は底壁と両側の側壁からなる断面凹部形状であり、前記押えバネ部材は前記両側の壁に嵌着してあってもよい。
このようにすると、ソケットコンタクトのソケット部の差込溝部にプラグコンタクトのプラグ部を差し込むと、プラグ部一方の面から押えバネ部材が弾性押圧し、ソケット部にプラグ部が弾性接続される。
押えバネ部材が樹脂製のハウジング等に取り付けられた従来のコネクタ構造に対して、金属製のソケットコンタクトに直接的に押えバネ部材を嵌着してあると、樹脂よりは高温に耐えられるので接続安全性に優れる。
【０００８】
本発明においては、前記プラグコンタクトと前記ソケットコンタクトとのケーブル接続部は、それぞれケーブルの芯線を接続するためのプラグ接触バネ部材とソケット接触バネ部材とを有し、前記プラグ接触バネ部材とソケット接触バネ部材とが共通化されていてもよい。
【０００９】
本発明において、前記プラグコンタクトと前記ソケットコンタクトとは実質的に純銅製にすることができ、電導性が従来の銅合金よりも高い。
ここで実質的に純銅と表現したのは、許容される範囲で不純物が含まれる銅材も含まれる趣旨である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電源接続用コネクタは、プラグコンタクトのプラグ部をソケットコンタクトのソケット部に形成した差込溝部に差し込むだけで、押えバネ部材により弾性接続される。
また、プラグコンタクト及びソケットコンタクトの断面凹部形状からなるケーブル接続部を用いてケーブル接続が可能であり、プラグ接触バネ部材及びソケット接触バネ部材を有すると、ケーブルを挿入するだけで電気接続が可能である。
これにより、小型でありながら大電流を流すことが可能であり、現地での接続作業性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は本発明に係る電源接続用コネクタの外観図、（ｂ）はハウジングを取り除いた状態、（ｃ）はソケットコンタクトとプラグコンタクトとを分離した状態を示す。
【図２】ソケットコンタクトとプラグコンタクトの構造例を示す。（ａ）は押えバネ部材及び接触バネ部材を取り外した状態を示し、（ｂ），（ｃ）は断面図、（ｄ）はソケットコンタクトの斜視図を示す。
【図３】（ａ），（ｂ）はコンタクト部分の拡大図を示す。
【図４】（ａ）はハウジング内部の断面図を示し、（ｂ）はプラグハウジング、（ｃ）はプラグコンタクト部分を示す。
【図５】プラグ及びソケットの外観図を示し、（ａ）は嵌合した状態、（ｂ）はソケット、（ｃ）はプラグを示す。
【図６】（ａ），（ｂ）はテストフィンガーによる接触試験の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るコネクタの構造例を以下、図に基づいて説明する。
コネクタは図５に示すように、ソケットコネクタ１０とプラグコネクタ２０とからなる。
図１（ａ）に示した嵌合接続状態のコネクタにおいて、樹脂製からなるソケットハウジング１１とプラグハウジング２１を除去したソケットコンタクト１２とプラグコンタクト２２を図１（ｂ），（ｃ）に示す。
【００１３】
図１，２に示すように、ソケットコンタクト１２は純銅製であり、底壁１２ｄとその両側から折り曲げ立設した側壁１２ｅ，１２ｅからなる略コ字形状の断面凹部形状になっている。
ソケットコンタクト１２は、先端側が両側の側壁１２ｅに嵌合方向スリット状の差込溝部１２ｃを有するソケット部１２ａとなっており、後端側がケーブル１の芯線１ａを挿入接続できるケーブル接続部１２ｂとなっている。
ソケット部１２ａに設けた差込溝部１２ｃに後述するプラグコンタクト２２の板状のプラグ部２２ａが差し込まれることになるが、その際にプラグ部２２ａを下方の溝壁部１１２ｃに向けて弾性押圧する押えバネ部材１３を取り付けてある。
押えバネ部材１３は、前後方向及び両側に４ヶ所の係止片１３ａを有するベース部からソケット部１２ａの凹部形状内側に向けて折り返した押圧バネ１３ｂを有する。
押圧バネ１３ｂは、プラグ部２２ａの上面に摺接するように先端部が山形に形成されている。
ソケット部１２ａの両側の側壁１２ｅの上端部にカギ状の嵌着爪１２ｆを、それぞれの側壁１２ｅに前後方向２ヶ所ずつ形成し、この嵌着爪１２ｆに押えバネ部材１３の係止片１３ａを嵌着係止させてある。
このように純銅製のソケット部１２ａに金属製の押えバネ部材を直接的に嵌着してあるので、樹脂製のハウジングに押えバネ部材を取り付けるのに比較して、高温による変形が小さく耐熱性に優れる。
【００１４】
ソケットコンタクト１２の後端側のケーブル接続部１２ｂは、凹部形状に沿ってケーブル１の芯線を挿入するだけで電気接続できるように、ソケット接触バネ部材１４を取り付けてある。
ソケット接触バネ部材１４は、前後方向及び左右方向に４つの係止片１４ａを有するベース部からソケットコンタクト１２の凹部形状内側に向けて折り返した係止バネ１４ｃと押えバネ１４ｂを有する。
係止バネ１４ｃは図２（ｂ），（ｃ）に示すように、芯線１ａの挿入方向に対して鋭角に接触し、先端部が芯線１ａの側部に係止することで抜け止めとして作用する。
押えバネ１４ｂは、芯線１ａの側部に摺接するように接点部が山形に折り返した弾性片となっている。
このソケット接触バネ部材１４は、４つの係止片がケーブル接続部１２ｂの両側の側壁１２ｅに設けた嵌着爪１２ｆに嵌着保持されている。
【００１５】
プラグコンタクト２２は図１〜図３に示すように、略コ字形状の断面凹部形状からなるケーブル接続部２２ｂと一体的に先端側に設けた板状のプラグ部２２ａを有する。
このプラグコンタクト２２も純銅製となっている。
プラグコンタクト２２のケーブル接続部２２ｂは底壁２２ｄの両側から折り曲げ立設した側壁２２ｅ，２２ｅを有し、この上端部に前後方向、左右４ヶ所のカギ状の嵌着爪を有し、この形状はソケットコンタクト１２のケーブル接続部１２ｂと共通化されている。
また、プラグ接触バネ部材２３も４つの係止片２３ａと、下側に折り返した押えバネ２３ｂ及び係止バネ２３ｃを有し、ソケット接触バネ部材１４と共通化されている。
【００１６】
ソケット接触バネ部材１４及びプラグ接触バネ部材２３は、図３に示すようにそれぞれ、ハウジング側に係止するランス１４ｅ，２３ｅと、ベース部及び押えバネ１４ｂ，２３ｂに連通した確認孔１４ｄ，２３ｄを有し、図５に示すようにハウジングに設けた確認窓２７（１７）からケーブル１の芯線１ａの挿入確認ができるようになっている。
プラグとソケットのハウジング２１，１１には、この確認窓２７（１７）を開閉するスライドカバー２６（１６）を有し、ケーブルの芯線の接続を確認した後にはスライドカバー２６（１６）で確認窓２７（１７）をふさぎ、防塵を図っている。
【００１７】
ソケットハウジング１１及びプラグハウジング２１には、図１（ｃ），図４（ａ）に示すように平面視で略コ字形状のプッシャー１５，２５を有し、このプッシャー１５，２５を後方から先端側に押し込むと、係止バネ１４ｃ，２３ｃの先端側が上向きに向けて押し上がり、芯線１ａの係止状態が解倣される。
これにより、ソケットハウジング１１，プラグハウジング２１の後端側に設けた接続孔１１ｂ，２１ａからケーブル１の芯線１ａを挿入するだけで電気接続でき、プッシャー１５，２５を押し込むだけで芯線１ａを取り外すことができる。
【００１８】
図５，６に示すように、ソケットハウジング１１に設けた嵌合凸部１１ａをプラグハウジング２１に設けた嵌合凹部２１ｂに嵌合接続することで、プラグ部２２ａがソケット部１２ａの差込溝部１２ｃに差し込まれる。
ここで嵌合凸部１１ａの先端部に保護壁１１ｃ，嵌合凹部２１ｂのプラグ部２２ａの下側から先端部に向けて形成した保護片部２１ｃを形成することで、指等の接触を防ぐことができ、テストフィンガー２による接触テストに対応可能になっている。
【００１９】
本発明に係るコネクタにおいては、純銅製のプラグ部２２ａと純銅製のソケット部１２ａとが電気接続されるので、従来のバネ材（銅合金）よりも導電性に優れ、また、バネ材よりも厚みのある板材で製作できるので、大電流接続に対応できる。
【符号の説明】
【００２０】
１          ケーブル
１０        ソケット
１１        ソケットハウジング
１２        ソケットコンタクト
１２ａ      ソケット部
１２ｂ      ケーブル接続部
１２ｃ      差込溝部
１１２ｃ    溝壁部
１２ｄ      底壁
１２ｅ      側壁
１２ｆ      嵌着爪
１３        押えバネ部材
１３ｂ      押圧バネ
１４        ソケット接触バネ部材
１４ａ      係止片
１４ｂ      押えバネ
１４ｃ      係止バネ
２０        プラグ
２１        プラグハウジング
２２        プラグコンタクト
２２ａ      プラグ部
２２ｂ      ケーブル接続部
２３        プラグ接触バネ部材
２３ｂ      押えバネ
２３ｃ      係止バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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