(57)【要約】【課題】燃料タンク毎に異なる限られた空間に容易にフロートを配置できる液面検出装置を備えた燃料供給装置を得ること。【解決手段】燃料タンクの底面に配置され、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置を備えた燃料供給装置であって、燃料供給装置は燃料供給部の上面に固定された支持部品と液面検出装置を一方の側に保持した保持部品とを備え、保持部品の他方の側に設けられた貫通穴と支持部品に設けられた筒状の突起部とが嵌合され、保持部品は突起部の側面周方向で、かつ突起部の設置面の面内方向に配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料タンクの底面に配置され、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置を備えた燃料供給装置であって、
前記燃料供給装置は燃料供給部の上面に固定された支持部品と前記液面検出装置を一方の側に保持した保持部品とを備え、
前記保持部品の他方の側に設けられた貫通穴と前記支持部品に設けられた筒状の突起部とが嵌合され、前記保持部品は前記突起部の側面周方向で、かつ前記突起部の設置面の面内方向に配置されていることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項２】
燃料タンクの底面に配置され、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置を備えた燃料供給装置であって、
前記燃料供給装置は燃料供給部の側面で固定された中継部品と前記液面検出装置を一方の側に保持した保持部品とを備え、
前記保持部品の他方の側に設けられた貫通穴と前記中継部品に設けられた筒状の突起部とが嵌合され、前記保持部品は前記突起部の側面周方向で、かつ前記突起部の設置面の面内方向に配置されていることを特徴とする燃料供給装置。
【請求項３】
前記保持部品は、前記貫通穴の内壁面に設けた凹凸部と前記突起部の側面に設けた凹凸部との嵌合により固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の燃料供給装置。
【請求項４】
前記貫通穴および前記突起部はそれぞれが複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載の燃料供給装置。
【請求項５】
複数の前記突起部がそれぞれに備えた前記凹凸部は側面周方向に位置をずらして設けられていることを特徴とする請求項４に記載の燃料供給装置。
【請求項６】
前記保持部品の対向する側面のそれぞれに前記液面検出装置の取付面が設けられ、一方の前記取付面は他方の前記取付面に対して所定の角度をもって傾斜していることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の燃料供給装置。
【請求項７】
前記保持部品は前記突起部とスナップフィットが嵌合することで固定されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の燃料供給装置。
【請求項８】
前記保持部品と前記突起部とは溶着されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の燃料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置を備えた燃料供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
燃料を貯蔵する燃料タンクから燃料を燃料タンクの外へ送出する燃料供給装置には、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置が取り付けられる。液面検出装置は、四輪車、二輪車などの車載用の様々な燃料タンクに用いられる。燃料供給装置は燃料タンクの開口部に取付けられ、燃料タンクの開口部に蓋をする機能も有している。
【０００３】
液面検出装置は、燃料の液面に浮くフロートと、フロートと組み付けられるフロートアームと、フロートアームを保持しフロートアームの回動支点である軸受部を備えたアームホルダと、軸受部を軸支するフレームと、フレームに固定される回路基板と、アームホルダに固定されアームホルダの回動に合わせて回路基板上を導通しながら摺動する接点から構成される。液面検出装置は液面レベルによってフロートが浮き沈みした際、接点が回路基板上を摺動して液面レベルに応じた信号を出力することで、液面レベルを検出する。フロートは燃料タンク内の液面に追従して上下する必要があるため、上下する動きを妨げないように燃料タンクの内壁もしくは他の部品と干渉しない空間に配置しなければならない。
【０００４】
燃料タンクの開口部そして燃料供給装置の位置が決まると、液面検出装置が配置される位置も決定される。一般的に液面検出装置の位置が決まった後に、燃料タンク内壁もしくは他の部品と干渉しないようにフロートの配置およびフロートアームの形状が決定される。特に二輪車用の燃料タンクは意匠面から複雑な形状である場合が多く、さらに燃料タンクの内部に水抜き用のパイプが通っているため、フロートを配置できる空間はごく一部に制限される。この限られた空間が燃料供給装置および液面検出装置から近い範囲にあれば、比較的容易に液面検出装置は燃料供給装置に取付けられた状態でフロートを限られた空間に配置できる。しかしながら限られた空間が遠くにある場合、燃料供給装置に直接取付けられた液面検出装置ではこの空間にフロートを配置することは困難となる。このような場合、液面検出装置を燃料供給装置から離れた場所に配置するために、液面検出装置は保持部品を介して燃料供給装置に取付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３５２００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１においては、液面検出装置は保持部品を介して燃料供給装置に取付けられているため、フロートを燃料供給装置から離れた空間に配置することができる。しかしながらフロートを配置できる限られた空間の位置は、特に二輪車用の燃料タンクにおいて燃料タンク毎に異なるため、燃料タンク毎に異なる保持部品を製作しなければならず保持部品が共通化できないという課題があった。また多種の保持部品の製作には費用がかかるとともに、多種の保持部品の管理が煩雑になるという課題があった。
【０００７】
本願は前記のような課題を解決するためになされたものであり、燃料タンク毎に異なる限られた空間に容易にフロートを有した液面検出装置を配置できる燃料供給装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願に開示される燃料供給装置は、燃料タンクの底面に配置され、燃料の液面レベルを検出する液面検出装置を備えた燃料供給装置であって、燃料供給装置は燃料供給部の上面に固定された支持部品と液面検出装置を一方の側に保持した保持部品とを備え、保持部品の他方の側に設けられた貫通穴と支持部品に設けられた筒状の突起部とが嵌合され、保持部品は突起部の側面周方向で、かつ突起部の設置面の面内方向に配置されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本願に開示される燃料供給装置によれば、燃料タンク毎に異なる限られた空間に容易にフロートを有した液面検出装置を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】燃料タンクに燃料供給部を取り付けた構成の概略を説明する図である。
【図２】燃料供給部を示す上面図である。
【図３】実施の形態１における液面検出装置を備えた燃料供給装置の側面図である。
【図４】実施の形態１における液面検出装置を備えた燃料供給装置の上面図である。
【図５】実施の形態１における液面検出装置を備えた別の燃料供給装置の上面図である。
【図６】実施の形態１における保持部品と支持部品の概略を示す斜視図である。
【図７】実施の形態１における保持部品と支持部品の一部の上面図である。
【図８】実施の形態２における支持部品に保持部品を取り付けた構成を示す上面図である。
【図９】実施の形態２における支持部品に保持部品を取り付けた構成を示す別の上面図である。
【図１０】実施の形態３における支持部品の上面図である。
【図１１】実施の形態３における支持部品に保持部品を取り付けた構成を示す上面図である。
【図１２】実施の形態３における支持部品に保持部品を取り付けた構成を示す別の上面図である。
【図１３】実施の形態４における支持部品に保持部品を取り付けた構成を示す側面図である。
【図１４】実施の形態４における保持部品の一部の断面図である。
【図１５】実施の形態４における支持部品に保持部品を溶着して固定した構成を示す側面図である。
【図１６】実施の形態５における燃料供給部に取り付けた中継部品の側面図である。
【図１７】実施の形態５における保持部品の上面図である。
【図１８】実施の形態５における中継部品に保持部品を取り付けた構成を示す上面図である。
【図１９】実施の形態５における中継部品と保持部品の一部の断面図である。
【図２０】実施の形態５における中継部品の入れ駒での製造を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態の燃料供給装置を図に基づいて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。
【００１２】
実施の形態１．
本願における燃料供給装置１の概略構成について説明する。燃料供給装置１は燃料供給部２と保持部品３と支持部品５と液面検出装置４とを備え、燃料タンク２０の底面に配置される。図１は燃料タンク２０に燃料供給部２を取り付けた構成の概略を説明する図で、図２は燃料供給部２を示す上面図である。図１において、燃料タンク２０は二輪車用の燃料タンクとしてよく用いられる鞍型タイプの外形を示しており、特に二輪車用においては燃料タンク２０の底面に開口部２０ａ（図１の破線部）が設けられる。燃料供給部２は開口部２０ａから挿入され、底部２ａで開口部２０ａを覆うように、ネジ締めにより燃料タンク２０に取付けられる。図２において、Ｘ軸からＹ軸に向かう方向を円周方向とする。なおこれらの図に示した燃料供給部２には後述する液面検出装置４は取り付けられていないが、液面検出装置４が備えるフロート４ａが燃料タンク２０の内壁もしくは燃料タンク２０内の他の部品と干渉しないように、液面検出装置４は燃料供給部２の上面部２ｂもしくは側面部２ｃに支持部品５と保持部品３を設けて取り付けられる。
【００１３】
実施の形態１における液面検出装置４を備えた燃料供給装置１について図３で説明する。図３は液面検出装置４を備えた燃料供給装置１の側面図である。燃料を燃料タンク２０の外へ送出する燃料供給装置１は、燃料供給部２の上面部２ｂに固定された支持部品５と燃料の液面レベルを検出する液面検出装置４を一方の側に保持した保持部品３とを備える。
【００１４】
保持部品３の側面部３ｂに設けられた切欠部３ｃ、３ｄに液面検出装置４に設けられたスナップフィット４ｂ、４ｃを嵌合することで、液面検出装置４は保持部品３の一方の側に取り付けられる。保持部品３は、保持部品３の他方の側に設けられた貫通穴３ａと支持部品５に設けられた筒状の突起部５ａを嵌め合うことで燃料供給装置１に取り付けられる。支持部品５は、燃料供給部２の上面部２ｂに例えば嵌め合いまたは接着により固定される。液面検出装置４が備えるフロート４ａは燃料の液面に浮き、フロート４ａに連結されたフロートアーム４ｅの回動支点である軸受部（図示せず）を中心として、液面レベルに応じて回動する。図３ではフロート４ａを２個図示しているが、これはフロート４ａの回動の範囲を示すためであり、実際に液面検出装置４が備えるフロート４ａは１個である。破線で示したフロート４ａの回動の範囲が、燃料タンク２０の内壁もしくは燃料タンク２０内の他の部品と干渉しない限られた空間２０ｂであり、フロート４ａはこの空間２０ｂ内において回動する。なお燃料供給部２の側面に設けられた切欠部２ｄ、２ｅは、後述する実施の形態の中継部品１０を固定する部位である。
【００１５】
図４と図５は異なる方向に保持部品３を取り付けた燃料供給装置１の上面図である。図４は図３の上面図であり、保持部品３は突起部５ａの側面周方向で、かつ突起部５ａの設置面５ｄの面内方向のＸ方向に配置され、フロート４ａは空間２０ｂにおいて回動する。図５はフロート４ａが回動できる空間の位置が異なる燃料タンクに燃料供給装置１を取り付けた図であり、保持部品３は支持部品５の凹凸部５ｂの凸部分を一つだけ円周方向にずらして固定したため、フロート４ａは空間２０ｃにおいてＺ方向に回動する。
【００１６】
次に保持部品３の支持部品５への取り付け構造について、図６、図７を用いて説明する。図６は保持部品３と支持部品５の概略を示す斜視図、図７は保持部品３の貫通穴３ａと支持部品５の突起部５ａの上面図である。図６に示すように、支持部品５はＺ方向に突出する筒状の突起部５ａを設置面５ｄに備える。突起部５ａの側面には円周方向に沿って凹部と凸部が交互に形成された凹凸部５ｂが設けられる。保持部品３は突起部５ａと嵌め合う貫通穴３ａを備える。貫通穴３ａの内壁面には円周方向に沿って、凹凸部５ｂと嵌め合う凹凸部３ｅが形成される。図７に示すように、凹凸部５ｂと凹凸部３ｅの凹部と凸部はそれぞれ連続して交互に設けられており、凹凸部５ｂの凹部と凹凸部３ｅの凸部が、また凹凸部５ｂの凸部と凹凸部３ｅの凹部が相互に対向することで突起部５ａと貫通穴３ａは嵌め合わされる。このように嵌め合うことで保持部品３は支持部品５に固定されるため、保持部品３が固定される方向は設置面５ｄのＸＹ面内において任意の方向に選択可能である。なお凹凸部５ｂと凹凸部３ｅにそれぞれ設けられた凹部および凸部の円周方向の幅、個数および凹凸の方向はこれに限るものではなく、凹凸部５ｂと凹凸部３ｅが任意の方向に嵌め合うことができればよい。また凹凸部５ｂと凹凸部３ｅのＺ方向の長さは、これらが相互に嵌め合うことができればよいため突起部５ａの側面および貫通穴３ａの内壁面のＺ方向全てに設ける必要なはい。
【００１７】
以上のようにこの液面検出装置４を備えた燃料供給装置１では、燃料供給装置１は燃料供給部２の上面に固定された支持部品５と液面検出装置４を一方の側に保持した保持部品３とを備え、保持部品３の他方の側に設けられた貫通穴３ａと支持部品５に設けられた筒状の突起部５ａとが嵌合され、保持部品３は突起部５ａの側面周方向で、かつ突起部５ａの設置面５ｄの面内方向に配置されているため、フロート４ａを有する液面検出装置４の燃料タンクの内部の配置を可変でき、燃料タンク毎に異なる限られた空間に容易にフロート４ａを配置することができる。また、保持部品３は貫通穴３ａの内壁面に設けた凹凸部３ｅと突起部５ａの側面に設けた凹凸部５ｂとを嵌め合って固定されているため、選択した任意の方向に確実に固定することができる。また、一つの保持部品３で多種の燃料タンクに対応できるため、燃料タンク毎に異なる保持部品３を製作する必要がなく保持部品３を共通化することができる。また、保持部品３を共通化できるため、保持部品３の製作費用を抑制することができ保持部品３の管理を容易に行うことができる。
【００１８】
なお、本実施の形態１では突起部５ａを支持部品５に形成し貫通穴３ａを保持部品３に形成したがこれに限るものではなく、貫通穴を支持部品５に形成し突起部を保持部品３に形成する構成でも構わない。また突起部５ａは筒状の円柱形に形成したがこれに限るものではなく、円錐台形など他の形状であっても構わない。また突起部５ａと貫通穴３ａは相互に形成された凹凸部３ｅと凹凸部５ｂとを嵌め合う構成としたがこれに限るものではなく、凹凸部３ｅと凹凸部５ｂを設けずに突起部５ａと貫通穴３ａを相互に密着させて嵌め合う寸法公差で形成して嵌め合う構成でも構わない。また凹凸部５ｂを設けずに一つの凸部のみを突起部５ａの側面に設けて、凹凸部３ｅと嵌め合う構成でも構わない。
【００１９】
実施の形態２．
実施の形態２における液面検出装置４を備えた燃料供給装置１の構成について説明する。図８と図９は支持部品７に保持部品６を取り付けた構成を示す上面図である。実施の形態１では保持部品３と支持部品５には一つの貫通穴３ａと一つの突起部５ａが設けられておりそれらを嵌め合う構成であったが、実施の形態２では貫通穴および突起部はそれぞれが複数設けられているため液面検出装置４の配置の方向だけでなく燃料供給部２からの距離も選択可能に構成するものである。なお他の構成については、実施の形態１の記載と同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】
支持部品７はＺ方向に突出する２つの筒状の突起部７ａ、７ｂをＸ方向に並べて備える。突起部７ａ、７ｂの側面には円周方向に沿って凹凸部７ｃ、７ｄが形成される。保持部品６は突起部７ａ、７ｂの何れかと嵌め合う貫通穴６ａ、６ｂを備える。貫通穴６ａ、６ｂは保持部品６の長手方向に沿って並べて設けられ、貫通穴６ａ、６ｂの内壁面には円周方向に沿って凹凸部７ｃまたは凹凸部７ｄと嵌め合う凹凸部６ｃ、６ｄが形成される。図８において貫通穴６ｂは突起部７ｂに凹凸部６ｄと凹凸部７ｄを嵌め合って固定され、図９において貫通穴６ａは突起部７ｂに凹凸部６ｃと凹凸部７ｄを嵌め合って固定される。同じ突起部７ｂを用いても、貫通穴６ａもしくは貫通穴６ｂの何れかで嵌め合うことで、液面検出装置４は保持部品６の長手方向に異なる距離に配置することができる。また突起部７ａを選択することで、液面検出装置４はさらに異なる位置に配置することができる。
【００２１】
以上のようにこの液面検出装置４を備えた燃料供給装置１では貫通穴および突起部を保持部品６と支持部品７にそれぞれ２つ設けたため、燃料供給部２からの距離も選択可能にフロート４ａの燃料タンクの内部の配置を可変でき、燃料タンク毎に異なる限られた空間にさらに容易にフロート４ａを配置することができる。
【００２２】
なお、本実施の形態２では貫通穴および突起部を保持部品６と支持部品７にそれぞれ２つ設けたがこれに限るものではなく、貫通穴と突起部の個数は同一でなくてもよい。またさらに複数の貫通穴と突起部を設ける構成でも構わない。
【００２３】
実施の形態３．
実施の形態３における液面検出装置４を備えた燃料供給装置１の構成について説明する。図１０は支持部品８の上面図で、図１１と図１２は支持部品８に保持部品６を取り付けた構成を示す上面図である。実施の形態２では２つの突起部７ａ、７ｂの側面には同じ位置に凹凸部７ｃ、７ｄを形成していたが、実施の形態３では側面周方向に位置をずらして凹凸部８ｃ、８ｄを設けるものである。なお他の構成については、実施の形態２の記載と同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
図１０に示すように、支持部品８はＺ方向に突出する２つの筒状の突起部８ａ、８ｂをＸ方向に並べて備える。突起部８ａ、８ｂの側面には円周方向に沿って凹凸部８ｃ、８ｄが形成される。凹凸部８ｃ、８ｄは、突起部８ａ、８ｂのそれぞれの側面周方向に位置をずらして設けられる。突起部８ａには中心線Ａ−Ａから３０°の間隔で凸部が形成され、突起部８ｂには中心線Ｂ−Ｂから１５°ずらした位置から３０°の間隔で凸部が形成される。凹凸部８ｃ、８ｄに設ける凸部の間隔は、突起部８ａ、８ｂと保持部品６の大きさの制約から３０°間隔が現実的な数値となり、これより小さい間隔で作製することは困難である。しかしながら、２つの突起部８ａ、８ｂの円周方向のずらした位置に凹凸部８ｃ、８ｄを設けることで、より細かい方向に保持部品６を設置することができる。
【００２５】
図１１において貫通穴６ｂは突起部８ｂと嵌め合って固定され、図１２において貫通穴６ｂは突起部８ａと嵌め合って固定される。突起部８ａまたは突起部８ｂの何れかを選択して嵌め合うことで、液面検出装置４は円周方向に１５°の間隔で配置することができる。
【００２６】
以上のようにこの液面検出装置４を備えた燃料供給装置１では凹凸部８ｃ、８ｄは突起部８ａ、８ｂのそれぞれの側面周方向に位置をずらして設けたため、円周方向のより細かい位置を選択可能にフロート４ａの燃料タンクの内部の配置を可変でき、燃料タンク毎に異なる限られた空間にさらに容易にフロート４ａを配置することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態３では突起部を支持部品８に２つ設けたがこれに限るものではなく、さらに凹凸部の位置を側面周方向にずらした突起部を設けて円周方向により細かい位置を選択可能に構成しても構わない。
【００２８】
実施の形態４．
実施の形態４における液面検出装置４を備えた燃料供給装置１の構成について説明する。図１３は支持部品５に保持部品９を取り付けた構成を示す側面図で、図１４は図１３の一点鎖線Ｃ−Ｃにおける断面図である。なおどちらの図も液面検出装置４は取り付けられていない。実施の形態１では保持部品３の一つの側面部３ｂにのみ液面検出装置４を取り付けることができる構成としていたが、実施の形態４では保持部品９の対向する側面のそれぞれに液面検出装置４の取付面が設けられて両側面に液面検出装置４を取り付けることができるものである。なお他の構成については、実施の形態１の記載と同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図１３において、側面部９ａがＸ方向に位置するように保持部品９は支持部品５に固定される。図１４に示すように、保持部品９の対向する側面部９ａ、９ｂのそれぞれに切欠部９ｃ、９ｄを形成して液面検出装置４の取付面を設け、何れの面にも液面検出装置４を取り付けることができる。また一方の取付面である側面部９ａは他方の側面部９ｂに対して所定の角度をもって傾斜している。ここでは側面部９ｂは側面部９ａから円周方向に５°の傾斜としているが、傾斜の程度はこれに限るものではない。このように側面部９ａ、９ｂを５°傾斜させて設けることで、液面検出装置４は円周方向に５°異なる位置に配置することができる。
【００３０】
以上のようにこの液面検出装置４を備えた燃料供給装置１では、保持部品９に相互に傾斜させて設けた取付面の双方に液面検出装置４を取り付けることができるため、円周方向のより細かい位置を選択可能にフロート４ａの燃料タンクの内部の配置を可変でき、燃料タンク毎に異なる限られた空間にさらに容易にフロート４ａを配置することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態４では一つの突起部を有する支持部品５に保持部品９を固定したがこれに限るものではなく、支持部品８に固定することで、保持部品１１の固定位置は円周方向により細かい位置を選択可能とすることができる。
【００３２】
また保持部品９は支持部品５に固定した後、保持部品９から突出した突起部５ａの上部に熱した板を押し当てて溶かして、保持部品９をさらに固定してもよい。図１５は保持部品９と支持部品５の突起部５ａとが溶着されている構成を示す側面図である。突起部５ａの外径より大きく、保持部品９から突出した箇所が溶着部５ｃである。保持部品９は位置を変更することも取り外すこともないため、溶着部５ｃを設けることで走行時の振動等により保持部品９が突起部５ａから抜けることを防止することができる。
【００３３】
実施の形態５．
実施の形態５における液面検出装置４を備えた燃料供給装置１の構成について説明する。図１６は燃料供給部２に取り付けた中継部品１０の側面図で、図１７は保持部品１１の上面図で、図１８は中継部品１０に保持部品１１を取り付けた構成を示す上面図で、図１９は図１８の一点鎖線Ｄ−Ｄにおける断面図である。実施の形態１では燃料供給部２の上面部２ｂに固定された支持部品５の突起部５ａに保持部品３を固定する構成としていたが、実施の形態５では燃料供給装置１は中継部品１０と保持部品１１とを備え、燃料供給部２の側面で固定された中継部品１０に設けられた筒状の突起部１０ａに保持部品１１は固定されるものである。なお他の構成については、実施の形態１の記載と同様であるため同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図１６に示すように、中継部品１０はＺ方向に突出する筒状の突起部１０ａを設置面１０ｆに備える。突起部１０ａの側面には円周方向に沿って凹凸部１０ｂが形成される。突起部１０ａの下部は凹凸部１０ｂが形成された上部よりも小さい外径の切欠部１０ｃが形成される。中継部品１０には、燃料供給部２の側面に設けられた切欠部２ｄ、２ｅ（図３参照）と嵌め合うスナップフィット１０ｄ、１０ｅが形成される。図１７に示すように、保持部品１１は突起部１０ａと嵌め合う貫通穴１１ａを備える。貫通穴１１ａの内壁面の一部には円周方向に沿って、凹凸部１０ｂと嵌め合う凹凸部１１ｂが形成される。また貫通穴１１ａの内壁面の一部には円周方向に沿って凹凸部１１ｂとはＺ方向に異なる高さで、切欠部１０ｃと嵌め合うスナップフィット１１ｃ、１１ｄが形成される。凹凸部１０ｂは突起部１０ａの側面に沿って連続して設けられているため、保持部品１１が固定される方向は設置面１０ｆのＸＹ面内において任意の方向に選択可能である。
【００３５】
図１８において、フロート４ａがＸ方向に位置するように保持部品１１は中継部品１０に固定される。中継部品１０は燃料供給部２の上面部２ｂをまたいで側面部２ｃで固定されるため突起部１０ａが形成可能な面積は支持部品５の場合よりも大きく、突起部１０ａの外径は突起部５ａの外径よりも大きく形成することができる。そのため凹凸部１０ｂに設ける凸部の間隔は３０°間隔に限定されずさらに小さい間隔で作製することができ、保持部品１１の固定位置は円周方向により細かい位置が選択可能になる。図１９に示すように、保持部品１１はスナップフィット１１ｃ、１１ｄで切欠部１０ｃと嵌め合って固定されるため、保持部品１１が突起部１０ａから抜けることを防止する。なお図１９においては、突起部１０ａの上面部分の詳細は省略して示した。
【００３６】
なお本実施の形態５に限らず、保持部品、中継部品、支持部品は例えば樹脂成型により作製される。保持部品の貫通穴に形成した凹凸部、および中継部品または支持部品の突起部に形成した凹凸部は凹凸を形成した形成面で周方向に位置をずらした構造を入れ駒で成形することができる。製造する際の金型を入れ駒で製造することにより、コストを抑制して多種の形態を成型することができる。図２０に一例として、中継部品１０に設けた凹凸部１０ｂを入れ駒で製造した場合を説明する図を示す。凹凸部１０ｂは、例えばここでは１５°の間隔で形成しているため、保持部品１１も１５°間隔でしか任意の方向に取付けられない。より細かな方向に固定するため、凹凸部１０ｂを形成する金型の一部を入れ駒として、角度を５°ずつ変化させる。この結果、１つの金型で細かな方向に保持部品１１を固定することが可能な中継部品１０を成形して得ることができ、製造に係る費用を削減することできる。
【００３７】
以上のようにこの液面検出装置４を備えた燃料供給装置１では、中継部品１０に設けられた突起部１０ａの外径を大きく形成することができるため、凹凸部１０ｂに設ける凸部の間隔を小さい間隔で作製することができ、円周方向のより細かい位置を選択可能にフロート４ａの燃料タンクの内部の配置を可変でき、燃料タンク毎に異なる限られた空間にさらに容易にフロート４ａを配置することができる。
【００３８】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３９】
１  燃料供給装置、２  燃料供給部、２ａ  底部、２ｂ  上面部、２ｃ  側面部、２ｄ  切欠部、２ｅ  切欠部、３  保持部品、３ａ  貫通穴、３ｂ  側面部、３ｃ  切欠部、３ｄ  切欠部、３ｅ  凹凸部、４  液面検出装置、４ａ  フロート、４ｂ  スナップフィット、４ｃ  スナップフィット、４ｅ  フロートアーム、５  支持部品、５ａ  突起部、５ｂ  凹凸部、５ｃ  溶着部、５ｄ  設置面、６  保持部品、７  支持部品、８  支持部品、９  保持部品、１０  中継部品、１０ａ  突起部、１０ｂ  凹凸部、１０ｃ  切欠部、１０ｄ  スナップフィット、１０ｅ  スナップフィット、１０ｆ  設置面、１１  保持部品、１１ａ  貫通穴、１１ｂ  凹凸部、１１ｃ  スナップフィット、１１ｄ  スナップフィット、２０  燃料タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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