(57)【要約】【課題】鍋底に反りのある調理鍋を用いる場合に、鍋がずれていると判断することのできる加熱調理器を提供する。【解決手段】本被加熱物を載置する載置部を有したプレート３と、被加熱物を加熱する加熱コイル６０と、加熱コイル６０の中央部に１つの温度センサと加熱コイル６０と対向したプレート３の下面に、温度に応じて導体抵抗が変化する線状の導電材料を引き回した温度検知部４０ａとを設け、温度検知部４０ａは、加熱コイル６０の周方向に複数に分けた領域に配置し、加熱コイル中央部の温度センサとそれぞれの領域と対角にある領域を比較することによって、鍋が加熱コイルの中心からずれていることを検知するものである。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加熱物を載置する載置部を有したプレートと、該プレートの下方に設けられ前記被加熱物を加熱するコイルと、該加熱コイルと対向した前記プレートの下面に、温度に応じて導体抵抗が変化する導電材料を引き回した温度検知部を設け、該温度検知部は、前記加熱コイルの周方向に複数に分けた領域に配置し、少なくとも１個以上の該領域とそれぞれの対角の前記領域を比較することによって鍋ずれを検知し、電力を制御することを特徴とする、誘導加熱調理器。
【請求項２】
前記複数に分けた領域のそれぞれの導体抵抗ｒｎからそれぞれの加熱中の導体抵抗Ｒｎの導体抵抗変化率ＸｎをＸｎ＝（Ｒｎ-ｒｎ）／ｒｎとし、
前記複数の領域の中で最大の導体抵抗変化率をＸＭＡＸとし、２番目に高い値の導体抵抗変化率をＸＭＡＸ２とし、
前記導体抵抗変化率ＸＭＡＸの対角の領域の導体抵抗変化率をＸＤとし、前記導体抵抗変化率ＸＭＡＸ２の対角の領域の導体抵抗変化率をＸＤ２とし、
Ｙ１＝ＸＭＡＸ／ＸＤ
Ｙ２＝ＸＭＡＸ２／ＸＤ２とした時に、
鍋が前記加熱コイルの中心からずれているときに、Ｙ１及びＹ２がそれぞれ超えるように設定された閾値Ａ、及び閾値Ｂを有することを特徴とする、請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鍋などの被加熱物を載置するプレートの温度を検出する誘導加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、誘導加熱調理器で使用できる最小径の鍋を載置枠内に載置した３個の温度検知器で調理鍋が加熱コイルの中心から外れて載置された場合でも安全であるとともに、安心して調理を行うことができる方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１３８６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
鍋底に反りのある調理鍋が加熱コイルの中央部からずれて載置された場合に、特許文献１に示す３個の温度検知器では、１つ１つの温度検知器の温度を測定できる領域が狭いため、鍋底に反りがある鍋では、３個の温度センサの温度差が小さくなり、鍋がずれていると判断しにくいという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の誘導加熱調理器は、上述の課題を解決するためになされたもので、被加熱物を載置する載置部を有したプレートと、該プレートの下方に設けられ前記被加熱物を加熱するコイルと、該加熱コイルと対向した前記プレートの下面に、温度に応じて導体抵抗が変化する導電材料を引き回した温度検知部を設け、該温度検知部は、前記加熱コイルの周方向に複数に分けた領域に配置し、少なくとも１個以上の該領域とそれぞれの対角の前記領域を比較することによって鍋ずれを検知し、電力を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、温度センサは、鍋底に反りのある鍋でも、中心からのずれを精度よく検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】誘導加熱調理器をシステムキッチンに組込んだ外観斜視図。
【図２】同誘導加熱調理器の本体分解斜視図。
【図３】同誘導加熱調理器のプレート組取り外した本体上面図。
【図４】同誘導加熱調理器のプレート組の下面図。
【図５】プレート上面から透過して見た温度センサ配置図。
【図６】図５の温度センサの右側部の拡大図。
【図７】図６と直径１２０ｍｍの鍋底の位置関係図。
【図８】図７の直径１２０ｍｍと１６０ｍｍの鍋底が手前方向にずれた位置関係図。
【図９】図７の直径１２０ｍｍの鍋底が右手前方向にずれた位置関係図。
【図１０】導体の積層構造を滅名するプレート断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施例を図１から図１０に従って説明する。
【０００９】
図１は、一実施例の誘導加熱調理器であるクッキングヒータの本体２をシステムキッチン１に組込んだ状態の斜視図である。図２は、該本体２を分解した図である。
【００１０】
図１、図２は、本体２を該システムキッチン１の天板１ａに設けられた開口部に落とし込んで据え付けている状態を示す。本体２の上部には、被加熱物が載置されるためのプレート３が配置され、該プレート３は耐熱性の高いガラスやセラミックで形成されている。本実施例では、上面３ｂに載置した鍋を誘導加熱し、発熱した鍋底の温度をプレート３を介して検出する。
【００１１】
プレート組１４は、プレート３に前後左右を保持・保護するためのプレート枠４と、プレート３の下面に保持される後述の操作表示基板１７（図４）とで構成されている。ここで、該プレート枠４は、プレート枠３の左右の辺を保護するサイドフレーム２１と、プレート３の手前側を保護するフロントフレーム２２とプレートの後方側を保護するバックフレーム２３で構成される。なお、該サイドフレーム２１は、プレート３の右側の辺を保護するサイドフレーム右用と左側の辺を保護するサイドフレーム左用があるが、左右のフレームをサイドフレーム２１として同じ番号で図示し、説明する。
【００１２】
プレート組１４には、被加熱物が載置される載置部６があり、右の該載置部６を載置部右６ａ、左を載置部左６ｂ、両載置部の中央後部を載置部中央６ｃと配置している。また、該載置部右６ａ、載置部左６ｂ、載置部中央６ｃの下部にはそれぞれ右加熱コイル６０ａ、左加熱コイル６０ｂ、中加熱コイル６０ｃが配置され、それぞれの該載置部（６ａ、６ｂ、６ｃ）上に載置された鍋を加熱する。誘導加熱調理器では、加熱コイル６０に例えば２０〜４０ｋＨｚ程度の高周波電流を流して磁束を時間的に変化させることで、載置部６上に載置された金属製の鍋底に渦電流を発生させ、この渦電流によるジュール熱で被加熱物である鍋を発熱される。加熱コイル６０の外周にはシールドリング６１が設けられ、加熱コイル６０の外周に磁束が漏れるのを防止している。該シールドリング６１と載置部６を示す位置とは略一致する位置関係にある。また、加熱コイル６０はコイルベース３１に載置されており、プレート３の下面３ａに接触してプレート３越しに鍋底の温度を検出する温度センサ３４が載置されている。
【００１３】
コイルベース３１は、３つの支持部３２（例えば、バネ）で支持され、該支持部３２によって加熱コイル６０はプレート３の仮面３ａに押し付けられ、被加熱物と加熱コイル６０との距離が一定に保たれる。
【００１４】
そして、本体２には後述のオーブン１１を覆う仕切り板２ｂの上方に設けた基板台７３ａ、７３ｂ上に載置した右基板７ａ、左基板７ｂと、該右基板７ａ、該左基板７ｂを覆うように設けられた右基板カバー６６ａ、左基板カバー６６ｂと、ファン装置Ｆとを備えている。
【００１５】
プレート３の上面には上面操作部９が設けられ、鍋を加熱する加熱コイル６０の火力や加熱時間の設定を行う。該上面操作部の奥側に位置する上面表示部１０は、上面操作部９にて設定された情報の表示を行う。
【００１６】
本体２の後方に吸気口２ａが設けられ、本体２の内部の加熱コイル６０や加熱コイル６０に電源を供給するインバータ基板、制御基板内の発熱する電子部品を冷却するために使用する外気を吸引するところである。また、排気口８は、ファン装置Ｆにより該吸気口２ａから吸気された外気が発熱する電子部品を冷却した後、本体２から排出されるところである。
【００１７】
仕切板２ｂと本体２に覆われたオーブン１１は、魚や肉等の被加熱物を焼き、オーブンドア１１ａにより開閉が可能となっている。なお、オーブン１１で発生した熱も排気口８から排出される。本体２前面に設けられた前面操作部５は、主に前オーブン１１の調理条件を設定するために使用する。
【００１８】
図３は、本体２からプレート組１４を取り外した本体２の上面図である。図３を用いて加熱コイル６０について説明する。
【００１９】
本体２の右基板７ａ、左基板７ｂを覆う右基板カバー６６ａ、左基板カバー６６ｂの上にコイルベース３１で支持して加熱コイル６０が設けられている。以下では、代表で右加熱コイル６０ａについて説明する。
【００２０】
右加熱コイル６０ａは、同心円状の同一平面上に設けられた内側加熱コイル６０ａ１と外側加熱コイル６０ａ２で構成され、通常二重加熱コイルと呼ばれる。該内側加熱コイル６０ａ１の外端と該外側加熱コイル６０ａ２の内端は電気的に接続されている。内側加熱コイル６０ａ１と外側加熱コイル６０ａ２との間には隙間６０ａ３を設けて配置している。内側加熱コイル６０ａ１の内側の径は内径Ｍ、外側加熱コイル６０ａ２の外側の径は外径Ｌである。なお、左加熱コイル６０ｂ、中加熱コイル６０ｃともに同様の構造となっている。また、図３に示すように、隙間６０ａ３、隙間６０ｂ３には、非接触タイプの赤外線センサＳを設けている。左加熱コイル６０ｂにも同様に該赤外線センサＳを設けている。
【００２１】
図４は、プレート組１４を裏返した状態を示し、プレート３の下面３ａを示す図である。プレート組１４はプレートの下面３ａにプレート３の外周を保持する保持部材１５と、プレート３の下面３ａの手前に保持される操作表示基板１７とで構成する。プレート３の下面３ａの外周には保持部材１５がシリコン等の接着税で貼り付けている。
【００２２】
該保持部材１５は、鋼板１枚よりプレス加工して作製したものである。保持部材１５の前縁部１５ａには、操作表示基板１７を支持するする複数の支持部１５ｃを備えた基板支持部１５ｂを一体に構成している。支持部１５ｃは操作表示基板１７の左右端部を支持する部分と、左右にわたる複数個所（約７箇所）を支えるものである。
【００２３】
図４に示すように、プレート３の下面３ａには印刷１６が施され、ベース１６ｇ（図１０に示す主色塗料１６ａ）で外観を装飾し、且つ、本体２内部の構成部品をプレート３上面から見えないようにしている。また、該印刷１６を施さない窓１６ｆを設け、本体２内部に配置する液晶や発光体等による火力表示をプレート３の上面３ｂから視認できる上面表示部１０を構成する。
【００２４】
プレート３の上面３ｂは、載置部６周囲に鍋の横滑り防止のため、直径約１ｍｍのドット柄１６ｅ（図１０）が印刷されているものがあるが、ここでは図示を省略する。下面３ａには、図２で示した載置部６を示す載置部表示１６ｃをベース１６ｇ（主色塗料１６ａ）と異なる色で明瞭に印刷される。また、プレート３の手前には、横一列に操作キーの枠と名称等を示す入力の表示が配置される。
【００２５】
次に、図５、図６を用いて、プレート３の下面３ａに設ける温度センサ７０について説明する。該温度センサ７０（４１、４２、４３、４４、４５）は、加熱される鍋（非加熱物）の鍋底の温度を検出するものである。温度センサ７０は、温度に応じて導体の抵抗が変化する銀ペースト、銅ペースト等の導体材料を線上に塗布したものであり、プレート３を介して熱伝導した鍋底の温度を導体の抵抗変化に基づいて検出するものである。本実施例では、加熱コイル６０に対抗したプレート３の下面３ａに導体４０を印刷し、該導体４０の温度に依存して変化する抵抗変化を捉えている。
【００２６】
なお、導体４０は、銀ペーストに代え、基材に銀箔、もしくは、銅箔を貼り付け、該銅箔をエッチングにより不要部を取り除いた導体４０を設けても良い。また、基材をプレート３と加熱コイル６０との間に設けても良い。基材は、硬質でも軟質でも良い。さらに、銅箔などの温度によって抵抗変化する導体４０を加工（裁断）して導体４０を設けても良い。
【００２７】
本実施例では、プレート３に導体４０をスクリーン印刷で塗布して、焼き付けた構成について以下で説明する。図１０に示すように、プレート３の主材であるガラス下面３ａから順に主色塗料１６ａ、耐熱塗料１６ｂ、帯電塗料（導体４０）、耐熱塗料を１６ｃと積層する。導体４０の端子部４０ｃは、銀ペーストの導体４０にカーボンを重ねて導通を確保して最も下の該耐熱塗料１６ｃの下へ露出して設けている。すなわち、導体４０が塗料に埋没するように設けられている。重ね塗りは、導電塗料（導体４０）が透明なプレート３を使用した場合は上面３ｂ側から見えないようにするためであり、また、本体２の内部は発熱部品によって温度上昇し、冷却用の空気に導体４０が暴露される事の無いように耐環境性を確保するためである。プレート３の基材に不透明な材料を使用した場合は、プレート３の下面３ａに導体４０を印刷した後に重ね塗りをしても良い。導体４０の引き回しを見えるようにデザインする場合も同様にプレート３の下面３ａに導体４０を印刷した後に重ね塗りしても良い。重ね塗りをする理由としては、特に注意する現象である銀のマイグレーションを防止し、導体４０の短絡を防止するためである。
【００２８】
次に、温度センサ７０（導体４０）について説明する。温度センサ７０は、温度検知部４０ａ（温度センサ７０）と引き出し線４０ｂと端子部４０ｃとの３個の構成から成っている。図６で説明すると、例えば、導体４３ａは温度検知部４３ａ１と引き出し線４３ａ２と端子部４３ａ３から成っている。
【００２９】
また、温度センサ７０は、導体４０は、端子部４０ｃへの引き回し部を除き、一端側の端子部４０ｃから他端側の端子部４０ｃまで交わることが無く、途切れる事の無い同じ太さの導体４０を平行線で構成している。
【００３０】
導体４０を平行線（略導体の幅１本分の間隔を空けた状態）で構成し、隣接する導体４０に流れる電流の向きが相反する向きとすることで、加熱時の加熱コイル６０の磁束の影響を軽減している。また、温度センサ７０の導体４０は、径方向に振れる矩形波状を週方向並べて配置し、加熱コイル６０の周方向の巻回しと直行して配置することで、加熱時の加熱コイル６０の自足の影響を軽減している。さらに、温度センサ７０の導体４０には交流の電流を流すことで、平行線で近接する導体間に発生するマイグレーション現象を防止している。
【００３１】
次に、温度センサ７０（導体４０）の引き回しについて説明する。温度センサ７０は、鍋を載置部６に載置して加熱した時に、鍋底の温度を効率よく検知できるように、右加熱コイル６０ａと略対向するプレート３の下面３ａの位置に導体４３と導体４４を設けている。左加熱コイル６０ｂも同様の導体４１と導体４２を設け、中加熱コイル６０ｃでは外側加熱コイル６０ｃ２側のみに対抗面に導体４５を設けている。以下、温度センサ７０の説明は代表して右加熱コイル６０ａ側に設けた温度センサ７０について説明する。
【００３２】
加熱コイル６０に対向した下面３ａに設けた温度センサ７０は、加熱コイル６０のコイル形状に沿って、円周方向に複数個の独立した温度センサ７０から成っている。例えば、図６に示すように右加熱コイル６０ａに対向するプレート３の下面３ａに設けた温度センサ７０（導体４３、４４）は導体４３ａ〜導体４３ｆと導体４４ａ〜４４ｂの８個の独立した温度センサから成る。導体４３と導体４４の違いについて説明する。導体４４は加熱コイル６０ａの後方側に配置し、導体４４は導体４３より加熱コイル６０ａの中心寄りまで配置して（図７の内径部Ｚ）、加熱コイルの中心部の温度を検知できるように配置されている。加熱コイル６０ｂに設けた導体４２も同様に、導体４２は導体４１より加熱コイル６０ｂの中心寄りまで配置し、加熱コイル６０ｂの中心部の温度を検知できるように配置されている。
【００３３】
それぞれの導体４０の引き出し線４０ｂは、磁束の影響を最小限にするため、加熱コイル６０を直交して最短距離でシールドリング６１の外側に引き出している。その際、シールドリング６１を横切るときも直交するようにしている。
【００３４】
また、独立した複数個の温度センサ７０の導体４０の全長を同じに定め、複数個の導体４０の温度検知部４０ａの導体の長さも同じに設けられている。例えば、右加熱コイル６０ａの場合、右加熱コイル６０ａに対向するプレート３の下面３ａに独立して設けられた８個の導体４３、４４の全長は、導体４３ａ〜４３ｆと導体４４ａ〜４４ｂはすべて同じである。また、各導体の温度検知部４３ａ１〜温度検知部４３ｆ１と温度検知部４４ａ１と温度検知部４４ｂ１は全て同じ長さと成っている。同じ長さとすることにより、単位長さ当たりの温度変化による抵抗変化を同じに設定している。これにより、８個の温度センサ７０が検出する温度変化から温度変化率を監視し、鍋がずれて載置された場合に温度変化率から鍋がずれて載置されていることを判断することができる。それぞれの温度センサ７０の全長（抵抗値）が異なる場合は、ソフトで補正することも可能である。本実例では、全ての導体４０の太さ、長さ、抵抗値を略統一している。
【００３５】
なお、ここでは、温度センサ７０の温度検知部４０ａと引き出し線４０ｂに同じ導電材料を用いる例を示したが、温度検知部４０ａと引き出し線４０ｂを異なる版で印刷し、温度検知部４０ａの抵抗変化率を引き出し線４０ｂの抵抗変化率より大きくしても良い。このように構成することで、鍋温度を測定する温度検知部４０ａの感度を高めつつ、引き出し線４０ｂが検出するノイズの影響を低減することができる。
【００３６】
温度センサ７０（導体４０）は、端子接続部４６から基板へと接続されており、抵抗変化を測定することが可能となっている（図示せず）。
【００３７】
以上のような構成で実施例を示す。
【００３８】
初めに、本実施例で説明する誘導加熱調理器に使用される加熱コイル６０は、被加熱物である鍋を均一に加熱するため、略帯状の円形形状で構成し、大小の鍋の径にも対応可能なコイル幅を備えている。出願人が使用可能鍋として説明書等に示す鍋底の最小径は、直径１２０ｍｍの鍋であり、これを用いて説明する。
【００３９】
また、導体検知部４３は加熱コイル６０の内径Ｍから外径Ｌまでとし、内径部Ｚはさらに中心まで設けられ、温度センサ３４には接触しないものとする。ここで温度センサ３４は例えば接触センサであるサーミスタを使用し、温度センサ３４は温度センサ７０の状態確認として、温度センサ３４の検出温度に基づいて温度センサ７０の抵抗値を確認している。調理を開始するために本体２の電源スイッチ（図示せず）を入れた時、温度センサ３４の検出温度を確認して、温度センサの温度３４の温度が特定温度以下（例えば３５℃以下）の時に、温度センサ７０の導体抵抗を補正している。
【００４０】
次に、鍋がずれていることを判定する方法について図７〜図９を用いて示す。
【００４１】
本実施例では鍋が載置部表示１６の中央からずれているかどうかを判断するために、温度センサ４３ａ〜４３ｆ、温度センサ４４ａ〜４４ｂの８個の領域の内、最大の導体抵抗変化率の領域とその対角にある領域の導体抵抗変化率を比較する。また、２番目に高い導体抵抗変化率の領域とその対角にある領域の導体抵抗変化率を比較し、２つの比較した値がそれぞれに設定された閾値以上となった時に、鍋が載置部６の中央からずれて載置されていると判断する。また、比較を行うのは最大の導体変化率の領域と２番目に高い導体抵抗変化率の領域が隣接もしくは２つ隣の領域である場合でのみ鍋が載置部６の中央からずれていると判断する。
【００４２】
以下に本実施例の詳細を示す。
【００４３】
加熱前の温度センサ４３ａ〜４３ｆ、温度センサ４４ａ〜４４ｂの初期のそれぞれの導体抵抗ｒｎから加熱中の導体抵抗Ｒｎの導体抵抗変化率Ｘｎを
Ｘｎ＝（Ｒｎ-ｒｎ）／ｒｎ    （ｎ＝１〜８）
とした時、温度センサ４３ａ〜４３ｆ、温度センサ４４ａ〜４４ｂの８個の領域の中で最大の導体抵抗変化率をＸＭＡＸ、２番目に高い値の導体抵抗変化率をＸＭＡＸ２、該導体抵抗変化率ＸＭＡＸの対角の領域の導体抵抗変化率をＸＤ、導体抵抗変化率ＸＭＡＸ２の対角の領域の導体抵抗変化率をＸＤ２とする。
【００４４】
このそれぞれのＸから変化率比較Ｙ１と変化率比較Ｙ２とし、以下の式で示す。
Ｙ１＝ＸＭＡＸ／ＸＤ
Ｙ２＝ＸＭＡＸ２／ＸＤ２
Ｙ１とＹ２がそれぞれに設定された閾値Ａ、閾値Ｂを超えた時に鍋が載置部６の中央からずれていると判断する。
【００４５】
閾値Ａと閾値Ｂは、安全性と実用性の両面から設定する。安全性では、載置部６の中心から１００ｇ程度の少量油の入った鍋がずれて載置されている場合を想定した試験を行い、Ｙ１とＹ２が最も低い値を確認する。その上で、実用性として、予熱や湯沸し等を鍋が載置部６の中心からずれて載置されている状態で試験する。この時のＹ１とＹ２と、安全性の試験において確認した最も低いＹ１とＹ２から、安全性試験では安全に火力を制御でき、実用性試験ではできる限り火力の制御を実施しないＹ１とＹ２の値をそれぞれ閾値Ａと閾値Ｂと設定する。ここで、１００ｇ程度の少量油としているのは、一般的に油の量は２００ｇ〜８００ｇと取扱説明書に記載してあるが、お客様によっては１００ｇ程度の少量油で揚げ物を実施する場合が考えられるからである。そのような場合にも安全に火力を制御するため、安全性試験の最も低いＹ１とＹ２にさらに尤度を設けて設定する。さらに、Ｙ１とＹ２は鍋が載置部６の中央からずれて置かれている為、温度センサ７０が均等な温度の場合は約１だが、それに対して安全性試験の最小のＹ１とＹ２は数倍もの値になる。
【００４６】
導体４４のパターンは赤外線センサ用透明窓部４９を避けて内径部Ｚを設けているが、このような構造にすることで、赤外線センサＳで温度検知が困難になる本体２の手前側へのずれに対して鍋がずれていると判断しやすい。これは、加熱コイル６０の構造上、コイルの中心側より赤外線センサＳが位置するところの方が高温になる傾向にあるからである。８０で示すような位置に非加熱物が載置され、加熱された場合、赤外線センサＳは鍋底の温度ではなく、鍋側面の温度を検知する場合があり、実際より低温に判定してしまう。このような場合に、導体４４は高温となる赤外線センサＳの部分に導体７０がなく、他の導体４０より加熱コイル６０の中心側Ｚ部にセンサがあるため、導体４３に比べて導体４４の導体抵抗変化率Ｘnが小さくなる。従って、本体２の手前側に非加熱物が載置され、加熱されると、変化率比較Ｙ１とＹ２が大きくなる傾向にあり、鍋がずれていると判断して、火力を制御しやすい。
【００４７】
図７の直径１２０ｍｍ鍋底径８１は鍋底の直径が１２０ｍｍの鍋が載置部表示１６の中央に載置されている状態を示す。この時、鍋底は該直径１２０ｍｍ鍋底径８１の内側が凹形状であり、例えば載置した状態で１〜２ｍｍ程度浮いている鍋とする。この状態で鍋を誘導加熱すると、鍋底が熱くなり、鍋底から受ける熱量は温度センサ４３ａ〜４３ｆ、温度センサ４４ａ〜４４ｂの８個の領域でほとんど均等となり、Ｙ１とＹ２は約１となるため、Ｙ１＜Ａ、Ｙ２＜Ｂを満たし、鍋がずれて載置されていないと判断して加熱を継続する。
【００４８】
図８の８１aは図７と同様の鍋が載置部表示１６ｃの手前側まで４０ｍｍずれて載置されている状態を示す。この時、鍋底は凹形状であるが、凹形状に関わらず鍋底からの熱量は隣接する温度センサ４３ｃ、４３ｄの２つに集中し、それぞれの対角にある温度センサ４４ａ、４４ｂの熱量は小さい。そのため、Ｙ１とＹ２は大きくなり、Ｙ１＞Ａ、Ｙ２＞Ｂとなるため、鍋が載置部表示１６の中央から大きくずれていると判断し、火力を制御する、もしくは使用者に鍋がずれていることをお知らせする、もしくは通電を停止する。さらに、お知らせ後に鍋が中央に載置された場合は、図７で説明したようにＹ１とＹ２が小さくなるため、鍋が中央に載置されていると判断し、通常の加熱へと移行しても良い。
【００４９】
次に、図９は直径１２０ｍｍ鍋底径８１ｃのように図７と同様の鍋が右手前方向に載置された状態であり、その場合の判断の方法について示す。該直径１２０ｍｍ鍋底径８１ｃの場合に最も考えられるのが、温度センサ４３ｅが導体抵抗率ＸＭＡＸとなり温度センサ４３ｄ、４４fのどちらかが導体抵抗率ＸＭＡＸ２の時である。どちらが導体抵抗率ＸＭＡＸ２となった場合でも、高温である４３ｅの両隣の温度センサのため、対角で比較した場合大きな値となり、鍋が中央からずれていると判断できる。
【００５０】
また、場合によっては温度センサ４３ｄ、４３ｆが導体抵抗率ＸＭＡＸ、ＸＭＡＸ２が４３ｄ、４３ｅ、４３ｆのいずれかとなる可能性があるが、この場合でも対角との比較は大きくなるため、鍋が中央から大きくずれていると判断する。ここで、導体抵抗率ＸＭＡＸ、ＸＭＡＸ２が、２つ隣の温度センサ７０（導体４０）の場合は、隣接する２つが導体抵抗率ＸＭＡＸ、ＸＭＡＸ２となる場合と異なる閾値Ｃや閾値Ｄを設けても良い。
【００５１】
さらに、導体抵抗率ＸＭＡＸ、ＸＭＡＸ２が、３つ隣となる場合は、鍋底が温度センサ７０（導体４０）を覆う面積が間に挟まれる導体センサ７０（導体４０）と同等程度にならなければいけない。図８の直径１６０ｍｍ鍋底径８１ｂのように鍋底径が１６０ｍｍ程度の鍋が載置部表示１６の中央から２０ｍｍずれた状態である。しかし、該直径１６０ｍｍ鍋底径８１ｂは、赤外線センサ用透明窓部４９上にあるため、赤外線センサＳにより、鍋底の温度を測定して安全に火力を制御することができるため、導体抵抗率ＸＭＡＸ、ＸＭＡＸ２が、３つ以上隣となる場合は鍋がずれていると判断しない。
【００５２】
今回の実施例では温度センサ７０（導体４０）を８個の領域としたが、６個の領域として１個の領域とその対角の領域を比較しても良く、比較する領域があれば領域の個数に制限は無い。
【００５３】
上記の通り、温度センサ７０を用いることで、鍋が載置部表示１６の中央から大きくずれてもずれていると判断できるため、プレート３の下面３ａに接触してプレート３越しに鍋底の温度を検出する温度センサ３４は１つのみあれば良い。
【符号の説明】
【００５４】
３・・・プレート、４０・・・導体、４０ａ・・・温度検知部、４０ｂ・・・引き出し線、４０ｃ・・・端子部、４６・・・端子接続部、６０・・・加熱コイル、７０・・・温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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