(57)【要約】【課題】  従来のねじと互換性があり、同等の強度を有するものでありながら、特別なレンチを用いるときに滑めが発生しにくい芯出し穴付ねじ、芯出しピン付レンチ、芯出しピン付アタッチメントおよび芯出しピン付ドライバを提供する。【解決手段】  螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部２と、この雄ねじ部２の基端部２Ｂの中心に一体形成されて雄ねじ部２に回転力を伝達させる回転力作用溝４と、この回転力作用溝４の底部中心に開設してある芯出し穴５とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部と、
この雄ねじ部の基端部の中心に一体形成されて雄ねじ部に回転力を伝達させる回転力作用溝と、
この回転力作用溝の底部中心に開設してある芯出し穴とを備えることを特徴とする芯出し穴付ねじ。
【請求項２】
前記芯出し穴の内周に雌ねじ部が形成されている請求項１に記載の芯出し穴付ねじ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが先端部に形成されており、略Ｌ字状に屈曲させた棒体であることを特徴とする芯出しピン付レンチ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが先端部に形成され、他端側にレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチのうち少なくとも一つに嵌合することにより回転力を受ける第２回転力作用面を形成してなることを特徴とする芯出しピン付アタッチメント。
【請求項５】
請求項２に記載の芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に回動自在に突出し前記芯出し穴に嵌合できると共に雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を備える芯出しピンとが先端部に形成され、他端側にレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチのうち少なくとも一つに嵌合することにより回転力を受ける第２回転力作用面を形成してなることを特徴とする芯出しピン付アタッチメント。
【請求項６】
請求項１または請求項２に記載の芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが一端側の先端部に形成されており、他端側に回転力を作用させる握り部を形成してなることを特徴とする芯出しピン付ドライバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯出し穴付ねじ、芯出しピン付レンチ、芯出しピン付アタッチメントおよび芯出しピン付ドライバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、構造物を締付ける部分において種々のねじが用いられる。典型的なねじは螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部と、この雄ねじ部の基端部に形成された頭部とを備え、その頭部には回転力作用溝として、例えば、十字穴、一字穴（すりわり）、六角穴などを設けたものがあり、また、頭部外周部に正六角形の外形の頭部を備えた所謂ボルトもねじとして分類できる。特殊なものとしては、回転力作用溝として、四角穴、三各穴、六角星形穴（ヘクスローブ）を形成したものもある。
【０００３】
図１７は従来型の六角穴付ねじ９０（以下、単に六角ねじ９０という）と、六角棒レンチ９１（以下、単に六角レンチ９１という）の構成を示す図である。図１７に示すように、六角ねじ９０は、その一端に設けた頭部９２の中心部に六角穴９３を形成するものであるから、頭部９２の外径に六角部分を形成する一般的なボルトに比べて頭部９２の外径を小さくする事ができると共に頭部９２の外周に角部が少ない故に多用されている。
【０００４】
図１８に示すように、構造物９４，９５を締付ける部分に六角ねじ９０を螺合する場合には頭部９２の外周が丸いため構造物９５に頭部９２を挿入可能な穴９５Ａを開設するだけで、六角ねじ９０を構造物９５から飛び出すことが無いように形成することができる。他方、六角レンチ９１は六角穴９３に嵌合する断面六角形の棒体であり略Ｌ字状に屈曲させたものである。六角レンチ９１の両端部においては六角穴９３への六角レンチ９１の挿入を可能とする角の面取り部９６を形成している。
【０００５】
なお、六角穴９３を備えるねじには他にも種々の形状の物があり、例えば六角穴９３を雄ねじ部の外径よりも小さく形成し、頭部９２の外周にも連続的に雄ねじ部を形成した所謂イモネジや止めネジのようなものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５４８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、一般的にねじを用いた構造物の締付けを行なう場合、螺合状態を長期間に渡って保持するときに、長い年月の経過に伴って螺合部分に錆が発生するなどしてねじを取り外しにくくなるという現象が発生する。このようなときには従来の六角レンチ９１では六角穴９３と六角レンチ９１の間でカムアウトと呼ばれる滑りが発生して六角穴９３を潰してしまう、所謂滑る（なめる）と呼ばれる現象が生じやすいという問題がある。同様に、無理に大きな回転力を加えて締め付けを行なった場合にも滑る現象が発生する。
【０００８】
すなわち、図１８に示すように、六角レンチ９１を六角穴９３に差し込んで回転力Ｆを加えるときに、六角レンチ９１が僅か（図示する角度θ１程度）でも傾くときに、六角穴９３の上端部が支点９３Ａとなり、この支点９３Ａの反対側に位置する六角レンチ９１の側面と六角穴９３との幾つかの接点が作用点９１Ａとなり前記回転力Ｆの分力がこれらの数点９１Ａ，９３Ａに集中的に加わって六角ねじ９０を回転させるのであるが、過大な力Ｆが加わることにより、六角レンチ９１が六角穴９３から外れる方向に作用することがあり、この外れる瞬間に六角穴９３の溝の形状を潰して（滑て）しまうことがあった。
【０００９】
図１９は六角レンチ９１の差込みが不十分である状態で六角ねじ９０を外そうとした状態を説明する図である。図１９に示すように、レンチ９１の差込みが浅ければ浅いほど六角レンチ９１の傾き角度θ２が大きくなり、それだけ滑めやすくなり、六角レンチ９１が六角穴９３から抜けやすくなっていた。また、六角レンチ９０にはこれを六角穴９３に差し込みやすくするための前記面取り部９６が形成されているので、それだけ前記傾き角度θ１，θ２が大きなり、滑めが発生しやすくなることは避けられなかった。
【００１０】
本発明は上述の事柄を考慮に入れてなされたものであり、従来のねじと互換性があり、同等の強度を有するものでありながら、特別なレンチを用いるときに滑めが発生しにくい芯出し穴付ねじ、芯出しピン付レンチ、芯出しピン付アタッチメントおよび芯出しピン付ドライバを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、第１発明は、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部と、この雄ねじ部の基端部の中心に一体形成されて雄ねじ部に回転力を伝達させる回転力作用溝と、この回転力作用溝の底部中心に開設してある芯出し穴とを備えることを特徴とする芯出し穴付ねじを提供する。（請求項１）
【００１２】
前記芯出し穴は対応するレンチなどの回転操作冶具に設けた芯出しピンを嵌合させるときに回転軸となる芯を合わせることができるので、回転力によって回転操作治具を押し当てる角度が変ることを効果的に防止し、回転力作用溝の全面に回転操作冶具側の回転力作用面を密着させてその全体に均等に力が作用し回転力を受けることができる。したがって、回転操作冶具が斜めに挿入されることによる部分的な力の集中を阻止して、カムアウトの発生を効果的に防止できる。つまり芯出し穴付ねじの回転力作用溝が滑ることを効果的に防止できる。
【００１３】
なお、回転力作用溝の形状は、略＋字状の溝を形成してなる十字穴、略−字状の溝を形成してなる一字穴（すりわり）、略六角形の溝を形成してなる六角穴などを設けたもの、さらには、四角穴、三角穴、六角星形穴（所謂ヘクスローブ）など種々の形状が考えられる。
【００１４】
前記芯出し穴は芯出しを行なうことができる程度の強度を有する必要十分な大きさを有するものであればよく、また、その外形は雄ねじ部の内径よりも小さく形成して、回転力作用溝に加えられる回転力を確実に雄ねじ部に確実に伝達できる強度を備えるように構成している。芯出し穴の深さは回転軸の芯がずれない程度の深さを備えるものである。つまり、芯出し穴は極めて小さなものであったとしても十分な効果を発揮することが期待できる。
【００１５】
なお、芯出し穴に嵌入する芯出しピンを備えない、従来の回転操作治具を用いた場合であっても芯出し穴付ねじの回転力作用溝の形に適合する回転力作用面を備える回転操作冶具（レンチ、ドライバ、アタッチメントなど）であれば締め付けや緩めを行なうことも可能であり、従来のねじとの互換がある。
【００１６】
さらに、芯出し穴の底部にさらに小径の油導入孔を設けることにより、錆びついた芯出し穴付ねじを緩める前に芯出し孔を介して油導入孔に潤滑油を注入して、雄ねじ部を潤滑させることができるので、芯出し穴付ねじを取り外しやすくすることができる。油導入孔は雄ねじ部の強度に影響が無い程度に小径に形成されたものであってもよく、この場合、表面張力によって芯出し穴内に潤滑油が残ることが考えられるが、芯出しピンが芯出し穴に嵌入されることにより押し出されて雄ねじ部に染み出させることが可能となる。
【００１７】
前記芯出し穴の内周に雌ねじ部が形成されている場合（請求項２）には、芯出し穴に対する嵌合状態を芯出しピン側に設けた雄ねじ部の螺合によって確実に保つことができるので、カムアウトの発生をさらに確実に防止することができる。したがって、ねじをより確実に締め付けたり緩めたりすることができる。
【００１８】
前記雌ねじ部のねじを逆ねじとすることにより、この芯出し穴付ねじが錆びついた場合にこれを緩める方向に加えた回転力が摩擦などによって芯出しピンに伝達することがあったとしても、この芯出しピン芯出し穴に締付ける方向に作用するので、芯出し穴付ねじを緩めるときに滑ること（カムアウト）をさらに確実に防止でき、回転力作用溝が滑ることを効果的に防止できる。なお、雌ねじ部が形成された芯出し穴に、これに対応する雄ねじ部が形成されていない芯出しピンを挿入する場合にも雌ねじ部の内径以下の外形を備える芯出しピンであれば嵌入可能であるから、上位互換性を備えることになる。
【００１９】
第２発明は、前記芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが先端部に形成されており、略Ｌ字状に屈曲させた棒体であることを特徴とする芯出しピン付レンチを提供する。（請求項３）
【００２０】
すなわち、芯出しピンを芯出し穴付ねじの芯出し穴に嵌入させて芯出し穴付ねじを回転操作するとき、芯出しピンと芯出し穴の嵌合部が回転軸の芯出しを行なうので、回転力作用面の全面が回転力作用溝に接することになり、この回転力作用溝に均等に回転力を作用させて芯出し穴付ねじを締付けたり、緩めるたりすることができる。とりわけ、略Ｌ字状に屈曲させた棒体のレンチ（またはスパナ）は操作部に加えた回転力によって回転力作用溝と回転力作用面の当接面を傾けさせる方向の力が加わることは避けられないが、芯出しピンと芯出し穴の嵌合によってこれを防止できるので、回転方向の力のみを安定して伝達させることができ、カムアウトの発生を防止し、回転力作用溝が滑ることを効果的に防止できる。
【００２１】
芯出しピンの形状は芯出し穴の形状に合わせて円柱であることが好ましく、その外径は芯出し穴にぴったりと嵌入できる程度に形成することが好ましい。その長さも芯出し穴の深さ以下であって、芯出し穴に嵌入されることにより回転軸の位置ズレを阻止できる強度を備える程度であればよい。
【００２２】
回転力作用面の形状は、回転力作用溝の形状に合わせて略＋字状の辺を形成してなる十字辺、略−字状の辺を形成してなる一字辺、略六角柱の外周面、さらには、四角柱、三角柱、前記六角星形穴に対応する六角柱の角部にリブを形成したような形状（所謂ヘクスローブ）など種々の形状が考えられる。
【００２３】
芯出し穴付ねじの形状は略Ｌ字状の屈曲部を備えるものであり、回転力作用面が断面正六角形の棒体の外周である場合には所謂六角レンチと呼ばれるものであるが、棒体は一体的に成形されたものであっても、回転軸となる棒体と回転操作用の棒体を約直角方向に溶接などの手段によって連結したものであってもよい。さらには、回転操作用の棒体の真ん中に回転軸となる棒体を略Ｔ字状に連結するもの（所謂Ｔ型レンチ）であっても、互いに１２０°の角度で連結された棒体（所謂Ｙ型レンチ）であっても、その一部に略Ｌ字状の部分が形成されるものであればよい。
【００２４】
前記芯出しピンは先端部（回転力を作用させる端部の面）から出退可能に形成されていてもよい。これによって、芯出し穴を形成していない従来のねじを締付けしたり、緩めたりすることができる。
【００２５】
第３発明は、前記芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが先端部に形成され、他端側にレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチのうち少なくとも一つに嵌合することにより回転力を受ける第２回転力作用面を形成してなることを特徴とする芯出しピン付アタッチメントを提供する。（請求項４）
【００２６】
前記芯出しピン付アタッチメントは芯出し穴付ねじの頭部にセットするときに、芯出しピンを芯出し穴付ねじの芯出し穴に嵌入させることができるので、芯出し穴付ねじと芯出しピン付アタッチメントの回転軸の芯出しが行なわれて回転力作用面の全面が回転力作用溝に接することになり、カムアウトの発生を防止し、回転力作用溝が滑ることを効果的に防止できる。この状態で第２回転力作用面をレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチなどによって回転することにより、芯出し穴付ねじを確実に回転させることができる。
【００２７】
芯出しピンの形状は芯出し穴の形状に合わせて形成された必要最小限の大きさの円柱であることが好ましい。また、回転力作用面の形状は、回転力作用溝の形状に合わせた形状であり、十字辺、一字辺、略六角柱の外周面、四角柱、三角柱、ヘクスローブなど種々の形状が考えられる。
【００２８】
第４発明は、前記芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に回動自在に突出し前記芯出し穴に嵌合できると共に雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を備える芯出しピンとが先端部に形成され、他端側にレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチのうち少なくとも一つに嵌合することにより回転力を受ける第２回転力作用面を形成してなることを特徴とする芯出しピン付アタッチメントを提供する。（請求項５）
【００２９】
前記芯出しピン付アタッチメントは芯出し穴付ねじの頭部にセットし、前記芯出しピンの雄ねじ部を芯出し穴の雌ねじ部に螺合させることにより、芯出しピンと芯出し穴の嵌合状態を確実に保つことができ、回転軸の芯出しが行なわれて回転力作用面の全面が回転力作用溝に接することになり、カムアウトの発生を確実に防止し、回転力作用溝が滑ることを防止できる。この状態で第２回転力作用面をレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチなどによって回転することにより、芯出し穴付ねじを確実に回転させることができる。
【００３０】
芯出しピンの形状は芯出し穴の形状に合わせて形成された必要最小限の大きさの円柱であることが好ましい。また、回転力作用面の形状は、回転力作用溝の形状に合わせた形状であり、十字辺、一字辺、略六角柱の外周面、四角柱、三角柱、ヘクスローブなど種々の形状が考えられる。
【００３１】
前記雄ねじ部のねじを逆ねじとすることにより、芯出し穴付ねじを緩めるときにカムアウトが生じることをさらに確実に防止でき、回転力作用溝が滑ることを効果的に防止できる。芯出しピンは芯出しピン付アタッチメントの基端部に貫通し、基端部に芯出しピンに回転力を加えるように拡径されたフランジからなる操作部を形成してあることが好ましい。これによって、芯出し穴付ねじに対する芯出しピン付アタッチメントの着脱を容易に行なうことができる。
【００３２】
第５発明は、前記芯出し穴付ねじの回転力作用溝に当接する形状に形成された回転力作用面と、この回転力作用面の中心に延設し前記芯出し穴に嵌合する芯出しピンとが一端側の先端部に形成されており、他端側に回転力を作用させる握り部を形成してなることを特徴とする芯出しピン付ドライバを提供する。（請求項６）
【００３３】
すなわち、芯出しピンを芯出し穴付ねじの芯出し穴に嵌入させて回転軸の芯出しを行なうことにより、回転力作用面の全面が回転力作用溝に均等に回転力を作用させて芯出し穴付ねじを締付けたり、緩めるたりすることができる。
【００３４】
芯出しピンの形状は芯出し穴の形状に合わせて芯出し穴に嵌入されることにより回転軸の位置ズレを阻止できる強度を備える程度であればよい。回転力作用面の形状は、回転力作用溝の形状に合わせて十字辺、一字辺、略六角柱の外周面、四角柱、三角柱、ヘクスローブなど種々の形状が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る芯出し穴付ねじの構成を示す側面図である。
【図２】前記芯出し穴付ねじの断面図である。
【図３】前記芯出し穴付ねじの平面図である。
【図４】前記芯出しピン付レンチの構成を示す側面図である。
【図５】前記芯出し穴付ねじおよび芯出しピン付レンチを組み合わせた例を示す一部断面図である。
【図６】前記芯出し穴付ねじおよび芯出しピン付レンチを別の角度から見た一部断面図である。
【図７】前記芯出しピン付レンチの差し込みが不十分である場合の動作を説明する図である。
【図８】第２実施形態の芯出しピン付アタッチメントの構成を示す側面図である。
【図９】前記芯出し穴付ねじと芯出しピン付アタッチメントを組み合わせた状態を示す図である。
【図１０】第３実施形態の芯出し穴付ねじの構成を示す図である。
【図１１】図１０の芯出し穴付ねじに連結される芯出しピン付アタッチメントの構成を示す一部断面図である。
【図１２】図１０の芯出し穴付ねじに芯出しピン付アタッチメントに組み合わた状態を示す図である。
【図１３】第４実施形態の芯出し穴付ねじの構成を示す平面図である。
【図１４】前記芯出し穴付ねじの縦断面図である。
【図１５】図１３，図１４に示す芯出し穴付きねじに螺合可能な芯出しピン付ドライバの腰部構成を示す側面図である。
【図１６】前記芯出しピン付ドライバを芯出し穴付ねじに組み合わせた状態を説明する図である。
【図１７】従来の六角穴付ねじと六角レンチの構成を示す図である。
【図１８】従来の六角レンチを用いる場合に生じる問題を説明する図である。
【図１９】従来の六角レンチを用いる場合に生じる問題を説明する別の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１〜図３は、本発明の第１実施形態に係る芯出し穴付ねじの構成を示す図であり、図１は側面図、図２は断面図、図３は平面図である。
【００３７】
図１〜図３に示すように、本発明の芯出し穴付ねじ１は、先端部２Ａから所定の距離だけ螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部２と、この雄ねじ部２の基端部２Ｂを拡径させて形成された頭部３の中心に一体形成されて雄ねじ部２に回転力を伝達させる断面略六角形の六角穴からなる回転力作用溝４（図２，図３のみに図示）と、この回転力作用溝４の底部中心に開設してある芯出し穴５と、この芯出し穴５の底部に形成されたさらに小径の油導入孔６とを備える。
【００３８】
前記雄ねじ部２は芯出し穴付ねじ１の先端部２Ａから所定の距離だけ形成され、基端部２Ｂ側に雄ねじ部２を設けない部分を形成している。また、前記頭部３は雄ねじ部２よりも拡径されたフランジ形状であり、その外周には例えばローレットなどの高摩擦抵抗加工を施すことにより使用者が頭部３を摘まんで回わせるように構成している。
【００３９】
前記回転力作用溝４を構成する六角穴は、従来の六角レンチの規格に合せて形成される六角柱の外周に適合するものであることが好ましく、これによって、従来の六角レンチを用いて締付けたり、緩めたりすることができるように構成している。
【００４０】
前記芯出し穴５は断面略円形の穴であり、雄ねじ部２および回転力操作溝４の中心に合せて形成されており、かつ、その直径は雄ねじ部２の外径よりも小径に形成され、頭部３および雄ねじ部２の残された部分の肉厚部分によって十分な強度を確保でき、芯出し穴付ねじ１を螺合できる十二分の回転力を伝達可能に構成している。
【００４１】
前記油導入孔６には芯出し穴５を介して注入された潤滑油を雄ねじ部２に染み出させる微小径の孔６Ａ（図１のみに図示）が開設されている。
【００４２】
図４は図１〜図３に示される前記芯出し穴付ねじ１と回動操作可能に構成された芯出しピン付レンチ７の構成を示す図である。図４に示す芯出しピン付レンチ７は、芯出し穴付ねじ１の回転力作用溝４に当接する六角柱形状の棒体の両端部７Ａ，７Ｂの外周に形成される回転力作用面８と、これらの回転力作用面８の中心に延設し前記芯出し穴５に嵌合する芯出しピン９とが一端側の端部７Ａに形成されており、かつ、屈曲部７Ｃにおいて略Ｌ字状に屈曲させてある。
【００４３】
一端側の端部７Ａは他端側の端部７Ｂよりも屈曲部７Ｃに近い位置にあることにより、この一端側の端部７Ａに設けた芯出しピン９と回転力作用面８を芯出し穴付ねじ１の回転力作用溝４と芯出し穴５に嵌合させた状態で他端側の端部７Ｂ近傍を持って回動させる方向に加えらえる力は十分な回転力作用面８において十分に強力な回転力に変換されて回転力作用溝４に回転力を伝達させることができる。なお、本例では他端側の端部７Ｂには芯出しピンを形成していないことにより、端部７Ｂの回転力作用面８を用いて従来の六角ねじを締付けたり緩めたりできるように構成しているが、この端部７Ｂにも芯出しピン９を形成してもよいことはいうまでもない。
【００４４】
前記回転力作用面８の形状は、前記回転力作用溝４の形状に合わせて形成された断面形状であって例えば断面六角形の六角柱の外周の形状であることにより、六角穴である回転力作用溝４に嵌入してその全面を用いて芯出し穴付ねじ１に回転力を伝達できるように構成している。
【００４５】
前記芯出しピン９の形状は、前記芯出し穴５の形状に合わせて形成された断面形状であって例えば芯出し穴５の内径と同じか僅かに小径に形成された円柱形状を芯出し穴５の深さＬ１（図２に図示）以下の長さＬ２だけ形成したものであり、その角部には芯出し穴５への嵌入を容易とする面取り部９Ａを形成してある。
【００４６】
図５，図６は図１〜図４に示す芯出し穴付ねじ１と芯出しピン付レンチ７の組み合わせを説明する図であり、互いに９０度異なる角度の一部断面を示す図である。
【００４７】
図５，図６において１０，１１は芯出し穴付ねじ１の螺合によって連結するブロックである。ブロック１０には芯出し穴付ねじ１の雄ねじ部２に螺合可能な雌ねじ部１０Ａが形成されており、ブロック１１には雄ねじ部２よりも大径の孔１１Ａが開設され、孔１１Ａと同心円状に前記芯出し穴付ねじ１の頭部３を埋め込むことができる程度にくりぬいて形成された凹部１２を備える。
【００４８】
したがって、ブロック１０の雌ねじ部１０Ａとブロック１１の孔１１Ａを重ね合わせた状態で、芯出し穴付ねじ１の雄ねじ部２を雌ねじ部１０Ａに螺合し、締付けることにより、頭部３は凹部１２内に入り込んだ状態で、両ブロック１０，１１を互いに密着させるべく力を作用させ続けることができ、また、頭部３が凹部１２に入り込むので、ブロック１１の表面から芯出し穴付ねじ１が突出することがない。
【００４９】
次に、芯出し穴付ねじ１を緩めてブロック１０，１１の密着状態を解除する場合には、芯出し穴付ねじ１に芯出しピン付レンチ７を連結させて芯出し穴付ねじ１を緩める方向の回転力を伝達する。このとき、芯出しピン付レンチ７の芯出しピン９が芯出しピン付レンチ１の芯出し穴５に嵌入させることにより、芯出しピン付レンチ７と芯出し穴付ねじ１の回転の中心となる芯を合わせることができる。
【００５０】
前記雌ねじ部１０Ａと雄ねじ部２の螺合状態で長期間が経過すると螺合部分において錆や汚れなどによって芯出し穴付ねじ１を緩めにくくなることがある。この場合、前記油導入孔６に潤滑油を注入することにより、潤滑油は油導入孔６から微小径の孔６Ａを介して芯出し穴付ねじ１の雄ねじ部２に滲み出させることができ、螺合部分の滑りを促すことが可能となる。なお、前記芯出し穴５に芯出しピン９を差し込むときに芯出し穴５および油導入孔６内の潤滑油を加圧によって押し出すことにもなるので、潤滑油をより確実に雄ねじ部２に供給することが可能となる。なお、孔６Ａの大きさや数は芯出し穴付ねじ１の強度を引き下げることなく雄ねじ部２への潤滑油の供給を可能とする程度に適宜設定可能である。
【００５１】
この状態でさらに回転力作用面８の全面が芯出し穴付ねじ１の回転力作用溝４の全面に当接することにより、回転力作用面８の全体によって回転力を作用させることができる。つまり、従来のように回転軸がずれたり、芯出し穴付ねじ７が芯出し穴付ねじ１に対して斜めになることを防止して回転力作用面８と回転力作用溝４の間でカムアウトが発生することを確実に防止するこができ、回転力作用溝４の滑りを防止できる。
【００５２】
図７に示すように、前記芯出しピン付レンチ７の差し込みが不十分である場合、芯出し穴５の深さＬ１に対して距離Ｌ３だけ差し込み不十分な状態を示し、この場合、芯出し穴５の深さＬ１から距離Ｌ３を差し引いた長さＬ１−Ｌ３だけ芯出し穴５に嵌合する。
【００５３】
他方、前記回転力作用溝４の深さがＤ１であるとすると、回転力作用溝４に回転力作用面８が当接する深さＤ２は、Ｄ１−Ｌ３となるが、前記芯出し穴５に対して芯出しピン９が嵌入しているので、芯出し穴付ねじ１と芯出しピン付レンチ７の回転軸が直線状にそろっており芯出しが行われているので、接合部において斜めになることもなく、前記深さＤ２の回転力作用溝４内に回転力作用面８の全面が均等に当接する。
【００５４】
したがって、仮に差込が不十分な状態で芯出しピン付レンチ７を回して回転力を加えることがあったとしても、従来の六角ビスと六角レンチを用いた場合より遙かにカムアウトが発生しにくくなる。つまり、回転力作用溝４が滑ることを効果的に防止できる。
【００５５】
前記芯出しピン９の長さＬ２は芯出し穴５の深さＬ１以下の長さに形成してある必要がある。また、前記回転力作用溝４の深さＤ１よりも芯出しピン９の長さＬ２を長く形成してあることが好ましい。この場合、芯出しピン９を芯出し穴５に嵌入させた状態で回転力作用溝４と回転力作用面８の嵌合だけを解除して芯出しピン付レンチ７の角度を変更して回転力作用溝４と回転力作用面８の嵌合面を変更して再び嵌合させることができる。つまり、回転操作を行いやすくなる。
【００５６】
図８は本発明の第２実施形態に係る芯出しピン付アタッチメントの構成を示す図であり、図９は図８の芯出しピン付アタッチメントを前記芯出し穴付ねじ１に組み合わせた状態を説明する一部断面側面図である。
【００５７】
図８，図９に示すように、本実施形態の芯出しピン付アタッチメント２０は図１〜図７に示される前記芯出し穴付ねじ１の回転力作用溝４に当接するように略六角柱形状に形成された本体２１の外周に形成された回転力作用面２１Ａと、この回転力作用面２１Ａの中心に位置する部分から延設し前記芯出し穴４に嵌合する芯出しピン２２とが先端部２０Ａに形成され、基端部２０Ｂの側にレンチ、モンキーレンチ、ラチェットレンチのうち少なくとも一つに嵌合することにより回転力を受ける第２回転力作用面２１Ｂとを形成してなる。
【００５８】
前記回転力作用面２１Ａおよび第２回転力作用面２１Ｂは前記本体２１の外周に連続して形成された平面であり、先端部２０Ａおよび基端部２０Ｂの角部には前記回転力作用溝４への嵌入を容易とする面取り部２１Ｃ，２１Ｄを形成してある。
【００５９】
前記芯出しピン２２は前記芯出し穴４の形状に合わせた略円柱形状であり、前記芯出し穴５の深さＬ１以下の長さに形成されている。また、前記芯出しビット２２の角部には前記芯出し穴５への嵌入を容易とする面取り部２２Ａを形成してある。
【００６０】
図９に示す２３は、芯出しピン付レンチ１に芯出しピン付アタッチメント２０を嵌合させた状態で前記第２回転力作用面２１Ｂに嵌合可能に構成されたメガネレンチ、２４は、メガネレンチ２３に形成された十二角穴（六角穴を３０度ずらして重ねた、二重六角穴とも呼ばれる形状の穴）である。
【００６１】
芯出しピン付レンチ１に芯出しピン付アタッチメント２０を組み付けることにより、芯出し穴５内に芯出しピン２２を嵌入し、回転力作用溝４に回転力作用面２１Ａを当接させることができる。このとき、芯出し穴５と芯出しピン２２の嵌合によって芯出し穴付ねじ１と芯出しピン付アタッチメント２０の回転軸の芯出しを行なうことができ、回転力作用溝４と回転力作用面２１Ａの全面が当接するので、この全面で確実に回転力を伝達させることができる。
【００６２】
従って、前記芯出しピン付アタッチメント２０が芯出し穴付ねじ１に対してカムアウトすることがなく、回転力を伝達させることができる。他方、芯出しピン付アタッチメント２０の第２回転力作用面２１Ｂはその基端部２０Ｂ側に形成されているので、この第２回転力作用面２１Ｂの基端部２０Ｂにメガネレンチ２３の十二角穴を通すことにより、メガネレンチ２３を用いて芯出し穴付ねじ１を回転させることができる。
【００６３】
本実施形態では回転力作用面２１Ａ，第２回転力作用面２１Ｂが連続して同じ面上に形成されているので、芯出し穴付ねじ１に芯出しピン付アタッチメント２０をセットした状態では、芯出し穴付ねじ１の頭部３に回転力作用溝４と同じ大きさの六角柱形状の本体２１を突出させてその外周に形成される第２回転力作用面２１Ｂを用いて、一般的なメガネレンチ２３のみならず、図示は省略するが、略Ｕ字状に一部が開口が形成されたレンチ、任意の大きさに調節可能な顎部を備えたモンキーレンチ、アンギラ、プライヤのようなレンチ、さらには一方向の回転力だけを伝達させるラチェット機能を備えるラチェットレンチ、動力による回転力を伝達させるドリルドライバなどを用いて回動操作することも可能である。すなわち、芯出しピン付アタッチメント２０は電動工具のビットであってもよい。また、前記芯出しピン２２は本体２１に対して出退可能に形成されていてもよく、この場合は従来の六角ねじにもアタッチメントとして用いることが可能である。
【００６４】
図１０は本発明の第３実施形態に係る芯出し穴付ねじの構成を示す縦断面図である。本実施形態の芯出し穴付ねじ３０は、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部３１と、この雄ねじ部３１の基端部３１Ａの中心に一体形成されて雄ねじ部３１に回転力を伝達させる回転力作用溝３３と、この回転力作用溝３３の底部中心に開設してある芯出し穴３４とを備え、また、芯出し穴３４の内周に雌ねじ部３５が形成され、芯出し穴３５の底部には油導入孔３６を備える。
【００６５】
図１１は図１０の芯出し穴付ねじ３０に取り付けられる芯出しピン付アタッチメント４０の構成を示す図である。本実施形態の芯出しピン付アタッチメント４０は、その断面形状の外形が略六角形、内周面が円形の筒状体からなる本体４１と、この本体４１を貫通することにより回動自在に支持される芯出しピン４２とからなり、この本体４１の先端部４１Ａおよび基端部４１Ｂの外周にはそれぞれ前記芯出し穴付ねじ３０の回転力作用溝３３に当接する六角形に形成された回転力作用面４１Ｃおよび第２回転力作用面４１Ｄを備える。
【００６６】
前記芯出しピン４２の先端部４２Ａには前記芯出し穴３４に嵌合できると共に雌ねじ部３５に螺合される雄ねじ部４３を形成しており、芯出しピン４１の基端部４２Ｂには、拡径されたフランジ部４４が形成されている。また、このフランジ部４４の外周には拡径されることにより本体４１の基端部４１Ｂに当接して芯出しピン４２の抜け止めを行なうローレットが形成されている。
【００６７】
図１２は図１１の芯出しピン付アタッチメント４０を用いて図１０の芯出し穴付ねじ３０を回転操作する例を示す一部断面図である。図１２に示すように、芯出し穴付ねじ３０の芯出し穴３４内に前記芯出しピン付アタッチメント４０の芯出しピン４２を挿入しその他端側４２Ｂのフランジ部４４を回転操作することにより、芯出しピン４２の雄ねじ部４３を芯出し穴３５の雌ねじ部３５に螺合させることができ芯出しピン付アタッチメント４０を芯出し穴付ねじ３０に抜け止保持させることができる。
【００６８】
従って、前記回転力作用面４１Ｃを回転力作用溝３３に密着させた状態で安定して保持させることができるので、カムアウトの発生をより確実に防止できる。芯出しピン付アタッチメント４０が取付けられた芯出し穴付ねじ３０は第２回転力作用面４１Ｄを用いて前記レンチ２３などを用いて回転させることができ、回転力作用面４１Ｃを回転力作用溝３３におけるカムアウトを発生させることがないので、芯出し穴付ねじ３０が滑ることを確実に防止できる。
【００６９】
なお、前記雌ねじ部３５および雄ねじ部４３は逆ねじに形成されている場合には、レンチ２３によって芯出し穴付ねじ３０を緩める方向の回転力をかけるときにその回転力が芯出しピン４２に伝達することがあったとしても雄ねじ部３５と雌ねじ部４３の螺合を示す方向に作用するので、芯出し穴付ねじ３０を緩めるときに加える回転力によるカムアウトの発生をより確実に阻止することができる。
【００７０】
上述の第１実施形態〜第３実施形態では、回転力作用溝４，３３および回転力作用面２１Ａ，２１Ｂ，４１Ｃ、４１Ｄの形状が断面正六角形の六角溝および六角柱である例を示しているが、本発明は回転力作用溝４，３３および回転力作用面２１Ａ，２１Ｂ，４１Ｃ、４１Ｄの形状をこれに限定されるものではない。すなわち、その断面形状が十字、一字、四角形、三角形、ヘクスローブなど種々の形状が考えられる。また、芯出し穴付ねじ２，３０は雄ねじ部２，３１の基端部２Ｂに頭部３，３２を備えない、いわゆるイモネジや止めネジのようなものであってもよいことは言うまでもない。
【００７１】
図１３、図１４は本発明の第４実施形態に係る前記芯出し穴付ねじの構成を示す図であり、図１３は平面図、図１４は縦断面図である。
【００７２】
図１３，図１４に示すように、本実施形態の芯出し穴付きねじ５０は、螺旋状のねじ山が形成された雄ねじ部５１（図１４のみに図示）と、この同じ部５１の基端側に形成された例えばトラス形の拡径部からなる頭部５２とを備え、この頭部５２の中心に一体形成されて雄ねじ部に回転力を伝達させる平面視略十字形の十字溝からなる回転力作用溝５３と、この回転力作用溝５３の底部中心に開設してある芯出し穴５４とを備える。
【００７３】
図１５は前記芯出し穴付きねじ５０に螺合可能な芯出しピン付ドライバの腰部構成を示す側面図である。本実施形態の芯出しピン付ドライバ６０は、その回転力を作用させる軸棒６１の先端部に前記芯出し穴付ねじ５０の回転力作用溝５３に当接する断面略十字状になる板状体によって形成された回転力作用面６２と、この回転力作用面６２の中心に延設し前記芯出し穴５４に嵌合する芯出しピン６３とが形成されており、基端部には回転力を作用させる握り部（図示を省略する）を形成してなる。
【００７４】
図１６は前記芯出し穴付ねじ５０を芯出しピン付ドライバ６０に組付けた状態を示す一部断面側面図である。図１６に示すように、芯出し穴付ドライバ６０の芯出しピン６３を芯出し穴付ねじ５０の芯出し穴５４に嵌入することにより、互いの回転軸を一直線上に合わせることができ、回転力作用面６２の全体を回転力作用溝５３に当接させて、従来のように斜めに力が加わることがないのでカムアウトの発生を防止して、回転力作用溝５３が滑ることを防止できる。
【００７５】
したがって、芯出しピン付ドライバ６０の使用者は芯出し穴付ねじ５０を締付けたり緩めたりするときに、従来のドライバを用いる場合ように強く押し付けながら回転させなくても、カムアウトすることなく芯出し穴付ねじ５０を回転させることができ、より強い回転力を容易にかけることができる。なお、芯出し穴付ねじ５０を従来のドライバによって回転させることも可能であり、互換性を備える。
【符号の説明】
【００７６】
１  芯出し穴付ねじ
２  雄ねじ部
２Ａ  先端部
２Ｂ  基端部
４  回転力作用溝
５  芯出し穴
７  芯出しピン付レンチ
８  回転力作用面
９  芯出しピン
２０  芯出しピン付アタッチメント
２１  回転力作用面
２２  芯出しピン
３０  芯出し穴付ねじ
３１  雄ねじ部
３３  回転力作用溝３３
３４  芯出し穴
３５  雌ねじ部
４０  芯出しピン付アタッチメント
４１Ｃ  回転力作用面
４１Ｄ  第２回転力作用面
４２  芯出しピン
４３  雄ねじ部
５０  芯出し穴付ねじ
５１  雄ねじ部
５３  回転力作用溝
５４  芯出し穴
６０  芯出しピン付ドライバ
６２  回転力作用面
６３  芯出しピン 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2019196808.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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