(57)【要約】【課題】  簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成すること、およびブレードを容易に交換できることが可能であり、更に、曲面の基材に設けられた塗膜に対しても、クロスカット試験用の複数の切り込みを同時に形成することが可能なクロスカット試験用マルチブレードカッターを提供する。【解決手段】係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーの角度を一定に保つホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーと前記ホルダーカバーの少なくともいずれか一方にフィン状スペーサーを有し、前記ホルダーカバーに摺接する磁石を前記ブレードホルダーと被試験塗膜の間に備え、前記被試験塗膜を付勢するローラを備えることを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーの角度を一定に保つホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーと前記ホルダーカバーの少なくともいずれか一方にフィン状スペーサーを有し、前記ホルダーカバーに摺接する少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと被試験塗膜の間に備え、前記被試験塗膜を付勢する少なくとも前後一対のローラを備えることを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。
【請求項２】
前記ブレードの切っ先を囲むように配置された前記ローラがマグネットローラであって、前記マグネットローラの内向きの磁極が全て同じであることを特徴とする請求項１記載のクロスカット試験用マルチブレードカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、基材上に設けられた塗膜の付着耐性を評価するため、塗膜に碁盤目状の切り込みを形成するクロスカット試験用マルチブレードカッターに関する。
【背景技術】
【０００２】  基材上に設けられた被膜の付着性の評価手法としては、ＪＩＳ「Ｋ−５４００」などに代表される種々の試験方法がある。ＪＩＳ「Ｋ−５４００」の方法によれば、試験片上の塗膜に対して、鋭利な刃物を貫通して基材（素地）に到達するまでの切り込みが形成される。そして、塗膜の切れ目における傷の広がりの大小から、塗膜のもろさや基材への付着性の良否が判定される。また、必要があれば、以上のようにして形成された塗膜の傷に対し、ＪＩＳ「Ｚ−１５５２」で規定された手法によってセロハンテープ剥離試験が施され、付着の良否が数値化される。【０００３】  従来のクロスカット方法は、被試験塗膜に対して、試験方法に応じて決められた本数の傷をカッターナイフとクロスカットガイドを用いて形成した後、傷が碁盤目になるようにクロスカットガイドを９０°回転してから再びガイドに沿って決められた本数の切り込みを形成する方法が一般的である。（例えば、特許文献１参照）。【０００４】  このようなクロスカットガイドを用いたクロスカット方法は、頻繁にブレードを交換する必要があった。理由としては、クロスカットガイドは隙間が非常に狭いため、カッターナイフの切っ先が金属製のクロスカットガイドに接触する頻度が高く、それにより切っ先が損傷しやすいためである。また、同じ場所に２回以上切り込みを入れてしまう、あるいは一部に切り込みが形成されない等の切り込みミスが生じる場合があり、このようなミスに注意しながらの作業は、極めて煩雑であり改善が求められていた。【０００５】  上記した問題に対し、刃厚方向に所定の間隔で配置された複数のカッター刃で一度に複数の切り込みを同時に形成することができる被膜カット工具が提案されている（例えば、特許文献２〜４）。このような複数の刃を用いて同時に切り込みを形成する場合、各刃の被膜に対する付勢力を均一に保ちながら切り込みを入れることは非常に難しい。特に膜厚が２０μｍに満たない塗膜の場合は、切り込み深さの不足や過剰により、正確な評価を行うことが困難であった。【０００６】  本発明者は、薄膜の切断方法として、被試験塗膜の裏面側に設けた磁石がブレードを刃先方向に吸引する力を利用してブレードの先端を被切部位に付勢し、その状態でブレード又は被試験塗膜のいずれか一方を移動させることにより、塗膜を切断する方法を提案している（特許文献５）。しかし、被試験塗膜の厚みが数ミリ以上の場合や被試験塗膜の形状が立体や球面の場合は切り込みが困難であった。【０００７】  被試験塗膜の形状が立体物や球面の場合においても安定した切り込みを形成する方法として、本発明者は、係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記支点軸に軸着された前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードの刃先と被試験塗膜の間に磁石を配置し、前記磁石の磁力で前記ブレードを刃先方向に吸引することを特徴とするクロスカット試験装置を提案している（特許文献６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平２−３３１５７号公報
【特許文献２】特開平８−８４３号公報
【特許文献３】特開平８−２１５４４４号公報
【特許文献４】特開平９−１０１２５４号公報
【特許文献５】特開２０１２−１８１４２号公報
【特許文献６】国際公開第２０１７／００７０３４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  前記特許文献６に例示のクロスカット用装置によって、切り込み深さを安定に保ちつつブレード間隔の精度は０．２ｍｍを超えない誤差で切り込みを形成することが可能となった。しかし、ブレード間隔を０．１ｍｍ以下の誤差にするためには、更に改善の余地があった。また、各ブレードに加わる磁力の差においても改善の余地があった。本発明は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の上記課題は以下の発明により解決された。
（１）係合孔を有する複数枚のブレードを備え、前記ブレードを刃厚方向に平行に軸着する支点軸を備え、前記ブレードを収納するブレードホルダーを備え、前記ブレードホルダーの角度を一定に保つホルダーカバーを備え、前記ブレードホルダーと前記ホルダーカバーの少なくともいずれか一方にフィン状スペーサーを有し、前記ホルダーカバーに摺接する少なくとも１個の磁石を前記ブレードホルダーと被試験塗膜の間に備え、前記被試験塗膜を付勢する少なくとも前後一対のローラを備えることを特徴とするクロスカット試験用マルチブレードカッター。
（２）前記ブレードの切っ先を囲むように配置された前記ローラーがマグネットローラであって、前記マグネットローラの内向きの磁極が全て同じであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターは、簡単な操作で、安定した条件の下に、高精度の間隔と深さで塗膜の付着性試験用の切り込みを安全に形成すること、およびブレード交換が容易であり、更に、曲面の基材に設けられた塗膜に対しても、塗膜の付着性試験用に複数の切り込みを同時に形成することが可能なクロスカット試験用マルチブレードカッターを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターの一例を示す概略透視側面図である。
【図２】図２は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの分解透視側面図である。
【図３】図３は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの正面斜視図である。
【図４】図４は図１で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの背面斜視図である。
【図５】図５は図２で示したクロスカット試験用マルチブレードカッターの分解背面斜視図である。
【図６】図６はフィン状スペーサーを備えたブレードホルダーの一例を示した正面斜視図である。
【図７】図７はフィン状スペーサーを備えたホルダーカバーの一例を示した正面斜視図である。
【図８】図８は図１に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターにブレードカバーを装着した状態を示した底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の実施の形態にいて図面を参照して説明する。
【００１４】  図１は本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターを示す概略透視側面図の一例であり、図２、図３、図４、図５はそれぞれ図１の分解透視側面図、正面斜視図、背面斜視図、および分解背面斜視図である。図１〜図５に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターは複数枚のブレード１０、支点軸２０、ブレードホルダー４１、ホルダーカバー５１、ブレード付勢用の磁石６１、ローラ７０、７２が基本構成として備えられている。図６はフィン状スペーサーを有するブレードホルダーの一例を示す正面斜視図である。また、図７はフィン状スペーサーを備えたホルダーカバーの一例を示した正面斜視図である。更に図８は図１に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターにブレードカバーを装着した状態を示した底面斜視図である。
【００１５】  ブレード１０は後端部に係合孔１２を有した帯状のブレードであって、刃先１４が下になるように、ブレードホルダー４１のフィン状スペーサー３１の間に収納される。１００マスの切り込みを形成する場合は１１枚を収納し、２５マスの切り込みを形成する場合は、６枚のブレードを切り込み間隔に応じて収納する。各係合孔１２は支点軸２０に軸着され、支点軸２０はブレードホルダー４１の係合孔４２に係合される。
【００１６】  ホルダーカバー５１はローラ７０と７２をそれぞれ２個ずつ備え、それぞれ回転軸７４、７６に軸着される。ブレード付勢用の磁石６１は磁石カバー６４に磁力又は接着剤等により固定し、ホルダーカバー５１に摺接される。ブレードホルダー４１はブレード１０の刃先１４がフィン状スペーサー３２間に収まるようにホルダーカバー５１に収納される。中央に開口部を有するプレート状係止具５４をホルダーカバー５１の後端部に差し込み、プレート状係止具５４の開口部をホルダーカバー５１の開口部に合わせ、ピン５２を差し込んだ後にプレート状係止具５４を押し込むことでピン５２の抜けを防止し、ブレードホルダー４０はホルダーカバー５１と一体化される。
【００１７】  ブレード１０は軟磁性材料であることが好ましい。更にブレード１０の表面は金属蒸着膜、又はフッ素コート等の表面処理を施して、静摩擦係数が０．２以下であることが好ましく、より好ましくは０．１以下である。
【００１８】  図６はブレードホルダー４１のフィン状スペーサーを上に向けた状態を示す正面斜視図である。ブレード１０の装着は、フィン状スペーサーを上に向けた状態で、ブレード１０の刃先１４を上に向けて挿入された後、係合孔４２から挿入された支点軸２０によって軸着される。ブレード１０が装着されたブレードホルダー４１は、ホルダーカバー５１に収納される。その際、先ずブレード１０の刃先１４と反対方向から磁石で吸引することによって、ブレード１０をブレードホルダー４１内に保持し、次にホルダーカバー５１に収納することによって、ブレード１０の切っ先１６がブレードホルダー４１から出ることなく安全に収納することができる。
【００１９】  本発明のクロスカット試験用マルチブレードカッターは、フィン状スペーサーをブレードホルダー、又はホルダーカバーの少なくともいずれか一方に備える。ブレード側面に一体化されたスペーサーを有しない場合は、ブレードホルダーとホルダーカバーの両方にフィン状スペーサーを有するとより好ましい。ブレード側面にスペーサー突起又はスペーサープレートを有するブレードを用いる場合は、フィン状スペーサーを有さないブレードホルダーを用い、ホルダーカバーのみフィン状スペーサーを用いることが好ましい。ブレードとブレードホルダーのフィン状スペーサーとのクリアランスは０．０８ｍｍから０．１６ｍｍが好ましい。一方、ブレードとホルダーカバーのフィン状スペーサーとのクリアランスは０．０８ｍｍから０．１２ｍｍが好ましい。
【００２０】  本発明に関わるローラとしては、被試験塗膜に対して硬度の低い素材のローラ、又は表面荒さの小さく被試験塗膜の上面を傷つけないローラが好ましい。更に好ましくはマグネットローラであることが好ましい。好ましいマグネットローラとしては、ネオジム磁石のマグネットローラが好ましい。更に、樹脂コーティングが施されたマグネットローラがより好ましい。各マグネットローラの磁極の向きとしては、回転軸７４、７６の軸方向に対して、内向方向の磁極４個全てが同じ極であることが好ましい。このようにローラ７０、７２の内向きの磁極を全て同じにすることで、ブレード間の付勢力の誤差が小さくなり好ましい。更に、磁石６１のブレード１０に近接している側の磁極（上になる磁極）はローラ７０、７２の内向きの磁極と同じ磁極であると各ブレードに対する吸引力の誤差が小さくなり好ましい。
【００２１】  図８は図１に示したクロスカット試験用マルチブレードカッターにブレードカバーを装着した状態を示した底面斜視図である。磁石カバー６４を後端部にスライドし、ブレードカバーを乗せて押し込み、磁石カバー６４を前方に戻すことで挟むように固定することができる。
【００２２】  ブレードを交換する際は磁石６１を後端部までスライドしてプレート状係止具５４を押し出し、ピン５２を抜き、次にブレードカバー９０を刃先に乗せて、ブレードカバー９０とブレードホルダー４１でブレード１０を挟むように持ってブレードカバー９０を押し込むことで、ブレードホルダー４１を安全に取り外すことができる。
【００２３】  本発明のクロスカット用マルチブレードカッターを使ったクロスカット方法について説明する。先ず、ブレードカバー９０を外す。次に磁石カバー６４をスライドしてブレード１０の切っ先１６をブレードホルダー４１から引き出し、切っ先１６が揃っていることを確認する。揃っていない場合は、ブレードカバー４１の上面開口部からブレード１０を押して整える。次に被試験塗膜にローラ７２、切っ先１６、ローラ７０の順に付勢する。ローラ７０、７２および切っ先１６が被試験塗膜に付勢した状態で、ホルダーカバーの角度を一定に保ったまま移動させることで被試験塗膜に１１本の切り込みを同時に安全に安定して形成することができる。次に、被試験塗膜を９０°回転し、先に形成した１１本の切り込みに直交するように同様の操作を行い、１００マスの切り込みを形成する。被試験塗膜へのブレード１０の付勢力は、磁石６１の位置を移動することで任意の強さに変えることができる。ホルダーカバー５１はメモリ５６を備えても良く、同じ条件で繰り返し評価する場合は、メモリを目安に支点軸２０からの距離を一定にすることができる。
【符号の説明】
【００２４】    １０        ブレード
１２        係合孔
１４        刃先
１６        切っ先
２０        支点軸
３１        フィン状スペーサー
４１        ブレードホルダー
５１        ホルダーカバー
６１        磁石
７０  ７２  ローラ
９０        ブレードカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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