(57)【要約】【課題】高比抵抗と高磁束密度を非常に高次元で両立できる圧粉磁心を提供する。【解決手段】本発明は、純鉄または鉄合金からなる軟磁性粒子と軟磁性粒子の隣接間にある粒界層とからなる圧粉磁心であり、その粒界層はガーネット型フェライトの結晶構造をした絶縁層を有する。具体的にいうと、その絶縁層は、Ｒ３Ｆｅ５Ｏ１２（Ｒ：希土類元素）からなる。Ｒ３Ｆｅ５Ｏ１２は、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２が代表的である。Ｒの一部がＣａ、Ｎｄ、Ｐｒ等で置換されたものでもよい。このような圧粉磁心は、例えば、粒度が５０〜５００μｍの軟磁性粒子の表面を、粒径が２５〜５００ｎｍであるＹ３Ｆｅ５Ｏ１２粒子で被覆してなる磁心用粉末を加圧成形することにより得られる。本発明の圧粉磁心は、例えば、印加磁場を５ｋＡ／ｍとしたときの磁束密度（Ｂ５Ｋ）が１．４５Ｔ以上、比抵抗が５００μΩｍ以上となる高特性を発揮する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純鉄または鉄合金からなる軟磁性粒子と該軟磁性粒子の隣接間にある粒界層とからなる圧粉磁心であって、
前記粒界層は、ガーネット型フェライトの結晶構造をした絶縁層を有する圧粉磁心。
【請求項２】
前記絶縁層は、Ｒ３Ｆｅ５Ｏ１２（Ｒ：希土類元素）からなる請求項１に記載の圧粉磁心。
【請求項３】
前記Ｒは、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｍ、Ｅｒ、ＹｂまたはＬｕの一種以上である請求項２に記載の圧粉磁心。
【請求項４】
前記絶縁層は、前記Ｒ３Ｆｅ５Ｏ１２のＲがＣａ、ＮｄまたはＰｒの一種以上からなる置換元素（Ｒ’）で置換されたＲ’３Ｆｅ５Ｏ１２を含む請求項２または３に記載の圧粉磁心。
【請求項５】
前記絶縁層は、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２を含む請求項１〜４のいずれかに記載の圧粉磁心。
【請求項６】
５ｋＡ／ｍの磁場を印加したときに生じる磁束密度（Ｂ５Ｋ）が１．４５Ｔ以上であり、
比抵抗が５００μΩｍ以上である請求項１〜５のいずれかに記載の圧粉磁心。
【請求項７】
純鉄または鉄合金からなる軟磁性粒子と該軟磁性粒子を被覆する絶縁材とを有する磁心用粒子からなり、
前記絶縁材は、ガーネット型フェライトの結晶構造をしている磁心用粉末。
【請求項８】
前記軟磁性粒子は、粒度が５０〜５００μｍであり、
前記絶縁材は、粒径が２５〜５００ｎｍであるナノ粒子からなる請求項７に記載の磁心用粉末。
【請求項９】
前記絶縁材は、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２を含む請求項７または８に記載の磁心用粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁された軟磁性粒子からなる圧粉磁心等に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器、電動機、発電機、スピーカ、誘導加熱器、各種アクチュエータ等、電磁気を利用した製品が多い。これらは、交番磁界を利用したものが多く、局所的に大きな交番磁界を効率的に得るために、通常、磁心（軟磁石）をその交番磁界中に設けている。
【０００３】
磁心には、交番磁界中における高磁気特性のみならず、交番磁界中で使用したときの高周波損失（以下、磁心の材質に拘らず単に「鉄損」という。）が少ないことが求められる。鉄損には、渦電流損失、ヒステリシス損失および残留損失があり、中でも交番磁界の周波数の２乗に比例して高くなる渦電流損失の低減が重要である。
【０００４】
このような磁心として、絶縁被覆された軟磁性粒子（磁心用粉末の各粒子）からなる圧粉磁心が用いられている。圧粉磁心は、渦電流損失が小さく、形状自由度が高いため、種々の電磁機器に利用されている。但し、隣接する軟磁性粒子間（粒界）にある絶縁層が非磁性材からなると、その絶縁層の分だけ、圧粉磁心の磁気特性（磁束密度や透磁率等）が低下し得る。そこで、磁性材であるスピネル型フェライトを絶縁層とした圧粉磁心が提案されており、下記の特許文献に関連する記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１５１８１３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８３１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２のように、スピネル型フェライト（ＭＦｅ２Ｏ４／Ｍ：２価の陽イオンとなる金属元素）を絶縁層として用いると、高磁束密度な圧粉磁心が得られるが、その比抵抗は必ずしも十分に高いものではなかった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて為されたものであり、高磁束密度のみならず、高比抵抗を確保できる新たな圧粉磁心等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究した結果、ガーネット型フェライトから絶縁層を軟磁性粒子の粒界に設けることにより、高磁束密度と高比抵抗をより高次元で両立できる圧粉磁心を得ることに成功した。この成果を発展させることにより、以降に述べる本発明を完成するに至った。
【０００９】
《圧粉磁心》
（１）本発明の圧粉磁心は、純鉄または鉄合金からなる軟磁性粒子と該軟磁性粒子の隣接間にある粒界層とからなる圧粉磁心であって、前記粒界層は、ガーネット型フェライトの結晶構造をした絶縁層を有する。
【００１０】
（２）本発明の圧粉磁心によれば、従来よりも遙かに高次元で、高磁束密度と高比抵抗を両立できる。本発明は次の理由により画期的といえる。
【００１１】
スピネル型フェライトもガーネット型フェライトも酸化鉄の一種であり、それぞれの磁気特性や電気特性は物性値として知られている。それによると、ガーネット型フェライトは、スピネル型フェライトよりも磁気特性が大幅に劣る。例えば、スピネル型フェライトの飽和磁化は、（Ｍｎ,Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４：８０ｅｍｕ／ｇ、Ｆｅ３Ｏ４：９２ｅｍｕ／ｇであるが、ガーネット型フェライトの飽和磁化は、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２：２７ｅｍｕ／ｇである。つまり、ガーネット型フェライトはスピネル型フェライトに対して、飽和磁化が１／３〜１／４程度であり、磁気特性が大幅に劣っていた。このため、磁性材で軟磁性粒子を絶縁する場合、スピネル型フェライトは多用されてきたが、ガーネット型フェライトが用いられることはこれまでなかった。
【００１２】
しかし、本発明者がガーネット型フェライトを絶縁材とした圧粉磁心を製作し、その磁気特性（例えば、所定の印加磁場中で得られる磁束密度／単に「磁束密度」ともいう。）と電気特性（例えば、体積比抵抗／単に「比抵抗」ともいう。）とを測定したところ、予想に反する結果が得られた。すなわち、その磁束密度はスピネル型フェライトを用いた圧粉磁心と同等に高く、しかも、その比抵抗はスピネル型フェライトを用いた圧粉磁心よりも遙かに高い結果となった。このように従来の技術常識に反する結果が得られた理由は現状定かではないが、その発見は画期的である。
【００１３】
《磁心用粉末》
本発明は、圧粉磁心の他、その原料となる磁心用粉末としても把握できる。すなわち本発明は、純鉄または鉄合金からなる軟磁性粒子と該軟磁性粒子を被覆する絶縁材とを有する磁心用粒子からなり、前記絶縁材は、ガーネット型フェライトの結晶構造をしている磁心用粉末でもよい。
【００１４】
《製造方法》
（１）本発明は、上述した圧粉磁心の製造方法としても把握できる。すなわち本発明は、ガーネット型フェライトの結晶構造を有する絶縁材で被覆された軟磁性粒子からなる磁心用粉末を、所望形状に加圧成形する成形工程を備える圧粉磁心の製造方法でもよい。なお、軟磁性粒子に導入された加工ひずみを除去して圧粉磁心のヒステリシス損失を低減するために、成形工程後の成形体を焼鈍する焼鈍工程（例えば、非酸化雰囲気中で４００〜７５０℃で加熱）がなされてもよい。
【００１５】
（２）本発明は、上述した磁心用粉末の製造方法としても把握できる。すなわち本発明は、ガーネット型フェライトの結晶構造を有する絶縁材で軟磁性粒子の表面を被覆する被覆工程を備える磁心用粉末の製造方法でもよい。
【００１６】
《その他》
（１）ガーネット型フェライトは、基本的に、希土類元素（Ｒ）とＦｅの酸化物であり、一般式でいうとＲ３Ｆｅ５Ｏ１２と表される。Ｒは、通常、Ｙ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｍ、Ｅｒ、ＹｂまたはＬｕの一種以上である。代表的なガーネット型フェライトは、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２である。
【００１７】
本発明でいう絶縁層・絶縁材は、Ｒ３Ｆｅ５Ｏ１２で表されるガーネット型フェライトのみからなってもよいが、その結晶構造が維持される範囲で、Ｒの一部が他の元素（特に金属元素）に置換されたものでも、それらが混在したものでもよい。Ｒの置換元素として、例えば、Ｃａ、Ｎｄ、Ｐｒ等（単に「Ｒ’」ともいう。）がある。より具体的にいうと、例えば、本発明に係る絶縁層・絶縁材は、代表例であるＹ３Ｆｅ５Ｏ１２のみからなってもよいし、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２のＹがＣａ、ＮｄまたはＰｒの一種以上からなる置換元素（Ｒ’）で置換されたＲ’３Ｆｅ５Ｏ１２でもよいし、Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２とＲ’３Ｆｅ５Ｏ１２が混在したものでもよい。
【００１８】
なお、圧粉磁心の粒界層は、上述した絶縁材のみからなってもよいし、他種の絶縁材や結合材等を含むものでもよい。また、本明細書では、ガーネット型フェライトを構成する希土類元素が単種でも複数種でも、便宜的に「Ｒ」または「Ｒ’」と略記する。希土類元素が複数種の場合、ガーネット型フェライトの結晶構造となる組成割合（原子比率）は、含有する各希土類元素の合計量による。
【００１９】
（２）特に断らない限り本明細書でいう「ｘ〜ｙ」は下限値ｘおよび上限値ｙを含む。本明細書に記載した種々の数値または数値範囲に含まれる任意の数値を新たな下限値または上限値として「ａ〜ｂ」のような範囲を新設し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】各試料（圧粉磁心）に係る密度と磁束密度（Ｂ５ｋ）の関係を示すグラフである。
【図１Ｂ】各試料に係る密度と比抵抗の関係を示すグラフである。
【図２】各試料に係る比抵抗と磁束密度（Ｂ５ｋ）の関係を示すグラフである。
【図３】圧粉磁心の粒界近傍を観察したＳＥＭ像である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上述した本発明の構成要素に、本明細書中から任意に選択した一つまたは二つ以上の構成要素を付加し得る。本明細書で説明する内容は、本発明の圧粉磁心や磁心用粉末のみならず、それらの製造方法にも適宜該当し得る。方法に関する内容も、物に関する構成要素となり得る。いずれの実施形態が最良であるか否かは、対象、要求性能等によって異なる。
【００２２】
《軟磁性粒子（軟磁性粉末）》
本発明に係る軟磁性粒子は純鉄または鉄合金からなり、軟磁性粉末として純鉄粉または鉄合金粉末を用いると好ましい。純鉄粉を用いると、圧粉磁心の磁気特性（磁束密度）の向上を図れる。鉄合金粉として、例えば、ＳｉやＡｌを含有した鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ―Ａｌ―Ｓｉ合金）粉を用いると、圧粉磁心の比抵抗の向上（渦電流損失の低減）を図れる。鉄合金粉は、Ｆｅと同族（８属）元素であるＮｉおよび／またはＣｏを含むものでもよい。さらに、Ｆｅ−４９Ｃｏ−２Ｖ（パーメンジュール）粉、センダスト（Ｆｅ−９Ｓｉ−６Ａｌ）粉等を用いてもよい。軟磁性粉末は、二種以上の粉末を混合したものでもよく、例えば、純鉄粉と鉄合金粉の混合粉末等でもよい。
【００２３】
軟磁性粒子の粒度は、圧粉磁心の仕様に応じて調整され得るが、軟磁性粉末の粒度は５０〜５００μｍ、７５〜２５０μｍさらには１０６〜２１２μｍであると好適である。粒度が過大では圧粉磁心の低密度化や渦電流損失の増大を招き易く、粒度が過小では圧粉磁心の磁束密度の低下やヒステリシス損失の増大を招き易い。
【００２４】
なお、本明細書でいう「粒度」は、軟磁性粒子のサイズを指標し、篩い分けにより特定される。具体的には、篩い分けに用いたメッシュサイズの上限値（ｄ１）と下限値（ｄ２）の中央値［（ｄ１＋ｄ２）／２］を、粒度（Ｄ）とする。なお、μｍ単位で表示して、小数点以下は四捨五入して表示する。
【００２５】
軟磁性粉末の製造方法は問わず、例えば、アトマイズ法、機械的粉砕法、還元法等がある。アトマイズ粉は、水アトマイズ粉、ガスアトマイズ粉、ガス水アトマイズ粉のいずれでもよい。粒子が略球状であるアトマイズ粉は、圧粉磁心の成形時に絶縁層（材）が破壊等され難く、圧粉磁心の高比抵抗化に寄与する。
【００２６】
《絶縁層・絶縁材》
本発明に係る絶縁層・絶縁材は、ガーネット型フェライトと同じ結晶構造を有する物質を少なくとも一部に含む。圧粉磁心の粒界層を構成する絶縁層は、軟磁性粒子の表面を被覆する膜状であると好ましい。磁心用粉末の被覆層を構成する絶縁材は、連続的な膜状でもよいし、粒状でもよい。なお、ガーネット型フェライトからなる絶縁材は、例えば、固相反応法や共沈法により製造され得る。
【００２７】
磁心用粉末は、例えば、ガーネット型フェライトからなるナノ粒子を軟磁性粒子の表面に付着させることにより得られる。ナノ粒子は、粒径が１μｍ未満の粒子であり、例えば、粒径が２５〜５００ｎｍ、５０〜３５０ｎｍさらには１００〜２００ｎｍであると好ましい。ここでいう粒径は、各粒子の最大長（径）を意味する。複数のナノ粒子の粒径は、各粒子の最大長の相加平均値とする。なお、粒径は、ナノ粒子を電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ等）で観察することにより特定され、粒径の平均値は得られた観察像を、付属しているソフトウエアで画像解析することにより求められる。
【００２８】
《製造方法》
（１）磁心用粉末
磁心用粉末は、例えば、各軟磁性粒子の表面を絶縁材で被覆する被覆工程を経て得られる。被覆工程には種々の方法がある。例えば、軟磁性粉末とガーネット型フェライト粉末（特にナノ粉末）とをボールミル等で混合する粉末混合法等により磁心用粉末を製造することができる。また、化学反応法によって被覆したガーネットフェライト前駆体を任意の温度で熱処理することでもガーネット型フェライト皮膜が得られる。例えば、軟磁性粉末を反応液（生成液）に浸漬する水溶液法（参照文献：特開２０１３−１９１８３９号公報）、軟磁性粉末に反応液を噴霧する噴霧法（参照文献：特開２０１４−１８３１９９号公報）、尿素を含む反応液を用いる一液法（参照文献：特開２０１６−１２７０４２号公報）等と同様な方法を採用し得る。
【００２９】
（２）圧粉磁心
圧粉磁心は、磁心用粉末を加圧成形する成形工程を経て得られる。成形工程は、冷間成形でも温間成形でもよい。成形圧力は、所望する圧粉磁心の密度（ひいては磁束密度）にも依るが、例えば、８００〜１６００ＭＰａさらには１０００〜１５００ＭＰａとするとよい。なお、金型潤滑温間高圧成形法（参照文献：特許３３０９９７０号公報、特許４０２４７０５号公報）を用いると、内部潤滑剤を用いずに超高圧で成形が可能となり、高密度で高強度な圧粉磁心を得ることができる。
【００３０】
成形工程で得られた成形体に、さらに焼鈍工程を施したものを圧粉磁心としてもよい。焼鈍工程は、例えば、非酸化雰囲気中で４００〜７５０℃さらには５００〜６５０℃で成形体を加熱するとよい。焼鈍工程により、成形工程で軟磁性粒子へ導入される歪みが除去され、その歪みに起因したヒステリシス損失が低減される。なお、非酸化雰囲気は、不活性ガス雰囲気、窒素ガス雰囲気、真空雰囲気等である。
【００３１】
《圧粉磁心》
圧粉磁心は、比抵抗が５００μΩｍ以上、７５０μΩｍ以上さらには１０００μΩｍ以上であると好ましい。本発明の圧粉磁心は、絶縁層がスピネル型フェライトからなる従来の圧粉磁心に対して、比抵抗が顕著に増加している。
【００３２】
また本発明の圧粉磁心は、スピネル型フェライトからなる従来の圧粉磁心と同等な磁束密度が確保される。例えば、５ｋＡ／ｍの磁場を印加したとき、本発明の圧粉磁心は、１．４５Ｔ以上、１．４８Ｔ以上、１．５Ｔ以上さらには１．５１Ｔ以上という高い磁束密度（Ｂ５Ｋ）を発揮し得る。
【００３３】
なお、本発明の圧粉磁心は、絶縁層が非常に薄く、高密度である。その（嵩）密度は、例えば、７．６５〜７．８ｇ／ｃｍ２さらには７．７〜７．７．７８ｇ／ｃｍ２となる。
【００３４】
圧粉磁心は、例えば、モータ、アクチュエータ、トランス、誘導加熱器（ＩＨ）、スピーカ、リアクトル等の電磁機器に利用され得る。特に電動機または発電機の電機子（回転子または固定子）を構成する鉄心に用いられると好ましい。
【実施例】
【００３５】
粒界層の異なる複数の圧粉磁心を製造し、それらの特性を測定すると共に粒界層の組織も観察した。このような実施例に基づいて、本発明をより具体的に説明する。
【００３６】
《磁心用粉末の製造》
（１）軟磁性粉末（原料粉末）
純鉄からなるガスアトマイズ粉を軟磁性粉末として用いた。その粒度は、２１２〜１０６μｍ→１５９μｍ（中央値）であった。粒度は前述の方法で特定した。
【００３７】
（２）被覆工程
ガーネット型フェライト粉末として、市販されているＹ３Ｆｅ５Ｏ１２粉末（Sigma-Aldrich製）を用意した。Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２粉末は、粒径が１００〜２００ｎｍのナノ粒子からなる。この粒径も前述の方法で特定した。
【００３８】
軟磁性粉末とＹ３Ｆｅ５Ｏ１２粉末の混合粉末を、回転ボールミルで１００時間混合した。両粉末の混合比（重量比）は、軟磁性粉末：１００ｇに対してＹ３Ｆｅ５Ｏ１２粉末：０．１〜３ｇとなる範囲で調整した。こうして、軟磁性粒子の表面がＹ３Ｆｅ５Ｏ１２ナノ粒子で被覆された複数の磁心用粉末を得た。
【００３９】
（３）比較例１
比較例１として、上述したガーネット型フェライト粉末を、市販されているスピネル型フェライト粉末（Ｍｎ０．５Ｚｎ０．５Ｆｅ２Ｏ４粉末／粒径１μｍ以下／Sigma-Aldrich製）に替えた磁心用粉末も複数用意した。用いた軟磁性粉末と被覆工程（混合比および混合方法）は上述した場合と同様とした。
【００４０】
（４）比較例２
上述した軟磁性粉末の各粒子表面を、非磁性材であるリン酸塩で被覆した磁心用粉末も複数用意した。具体的にいうと、先ず、モル比で、ＳｒＯ：Ｈ３ＢＯ３：Ｈ３ＰＯ４＝１．５：１：４となるように秤量した原料をイオン交換水に溶解したリン酸塩溶液を調製した。次に、軟磁性粉末：１００ｇを入れたビーカーに、そのリン酸塩溶液を投入して、撹拌した。この混合物を大気雰囲気の乾燥炉に入れて、５２３Ｋ（約２５０℃）×３０分間加熱した。溶液の揮発後に得られた乾燥した被覆処理粉末を磁心用粉末として用いた。なお、比較例２の磁心用粉末の製造に際して、特許第４０６０１０１号公報の記載を参照した。
【００４１】
《圧粉磁心の製造》
各種の磁心用粉末を金型潤滑温間高圧成形法（参照文献：特許３３０９９７０号公報、特許４０２４７０５号公報）により、１２〜１６ｔ／ｃｍ２（１１７６〜１５９８ＭＰａ）で成形した（成形工程）。こうしてリング形状（４０×３０×４ｍｍ）の圧粉磁心（試料）を得た。
【００４２】
《測定》
（１）比抵抗（電気特性）
各圧粉磁心の比抵抗をデジタルマルチメータ（株式会社エーディーシー製Ｒ６５８１）を用いて４端子法（ＪＩＳ  Ｋ７１９４）により測定した。
【００４３】
（２）磁束密度（磁気特性）
各圧粉磁心の磁束密度Ｂ５ｋを直流自記磁束計（メーカ：東英工業、型番：ＭＯＤＥＬ−ＴＲＦ）により測定した。なお、磁束密度Ｂ５ｋは、５ｋＡ／ｍの磁界を印加したときに、圧粉磁心に生じる磁束密度である。
【００４４】
（３）密度
実測した質量と寸法（体積）に基づいて、各圧粉磁心の密度（嵩密度）を求めた。なお、軟磁性粒子（純鉄粒子）の真密度は７．８７ｇ／ｃｍ３である。
【００４５】
こうして得られた各圧粉磁心の特性値に基づいて、密度と磁束密度Ｂ５ｋの関係を図１Ａに、密度と比抵抗の関係を図１Ｂに、比抵抗と磁束密度Ｂ５ｋの関係を図２に、それぞれ示した。
【００４６】
《観察》
Ｙ３Ｆｅ５Ｏ１２粉末を用いた圧粉磁心の粒界層近傍を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察すると共に、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＥＤＸ）により分析した。これにより得られたＳＥＭ像と元素マッピング像とを併せて図３に示した。
【００４７】
《評価》
（１）粒界層
先ず、図３から明らかなように、軟磁性粒子の表面（粒界）に極薄い絶縁層が形成されており、その絶縁層はＹ-Ｆｅ-Ｏ（ガーネット型フェライト）からなることがわかる。
【００４８】
（２）磁束密度
図１Ａから明らかなように、先ず、いずれの絶縁層の場合でも、密度の上昇に伴い磁束密度（Ｂ５ｋ）が増加傾向となる。しかし、絶縁層が磁性材であるフェライトからなる場合、絶縁層が非磁性材であるリン酸塩からなる場合よりも、磁束密度が顕著に増加している。
【００４９】
そして、絶縁層がガーネット型フェライトからなる場合も絶縁層がスピネル型フェライトからなる場合と同等な高い磁束密度が得られることがわかった。
【００５０】
（３）比抵抗
図１Ｂから明らかなように、先ず、いずれの絶縁層の場合でも、密度の上昇に伴い比抵抗は低下傾向となる。しかし、絶縁層がガーネット型フェライトからなる圧粉磁心の比抵抗は、絶縁層がスピネル型フェライトやリン酸塩からなる圧粉磁心の比抵抗と比較して、圧粉磁心の全密度域で、正に桁違いに大きくなることがわかった。
【００５１】
（４）比抵抗と磁束密度
図２から明らかなように、絶縁層がガーネット型フェライトからなる圧粉磁心は、絶縁層がスピネル型フェライトやリン酸塩からなる圧粉磁心と比較して、全密度域に亘って、高比抵抗と高磁束密度が非常に高次元で両立されることがわかった。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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