(57)【要約】【課題】  軽量で、作業者の負担とコストが少なくすることができると共に、煙感知器の設置される高さに制限なく発報試験作業を行うことができる煙感知器の試験器を提供する。【解決手段】  試験器１は、上部が開口している円筒状の試験器本体２と、浮揚ガス４が封入されたドーナツ状の第１気嚢３と、試験用ガス６が封入された第２気嚢５から構成され、試験器本体２の底面の中心には、第２気嚢５に設けられた操作紐７を挿通させる挿通孔２ａと、底面の中心から等間隔の距離の２箇所に先端が鋭利な突部２ｂが着脱自在に設けられている。また、第２気嚢５は、試験器本体２の開口している上部から試験器本体２内に挿入され、試験器本体２の内側面の向き合う位置の２箇所に設けられたスリット部２ｄを備えた係止部２ｃにより突部２ｂの上方で仮止めされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙感知器の発報試験作業において使用される試験器本体を有する試験器であって、
前記試験器本体は、
浮揚ガスを封入した第１気嚢と、
前記試験器本体を操作する操作手段と、
試験用ガスを封入した第２気嚢と、
前記操作手段の操作により前記第２気嚢に封入した試験用ガスを放出するガス放出手段と
を備えたことを特徴とする煙感知器の試験器。
【請求項２】
前記試験器本体に煙感知器を覆うカバーを設けたことを特徴とする請求項１記載の煙感知器の試験器。
【請求項３】
前記試験器本体に対流用孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の煙感知器の試験器。
【請求項４】
前記試験器本体に姿勢を操作する操作紐を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の煙感知器の試験器。
【請求項５】
煙感知器の発報試験作業において使用される試験器本体を有する試験器であって、
前記試験器本体は、
浮揚ガスを封入した第１気嚢と、
前記試験器本体を操作する操作手段と、
減光フィルタと
を備えたことを特徴とする煙感知器の試験器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙感知器の保守点検等で行われる発報試験作業において使用される試験器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、天井面に設置された光電式スポット型煙感知器の発報試験作業では、作業者は、特許文献１に示す加煙試験器の支持棒を持ち上げて、先端に取付けられている試験器部を煙感知器に近づけ、試験器部内に設けられたボンベから試験用ガスを放出し、擬似火災状態を作り出すことで、煙感知器の発報作動状態を試験している。また、光電式で分離型の煙感知器における発報試験作業では、送光部と受光部の間において、支持棒の先端に取付けた試験器部である減光フィルタにより受光部に届く光束量を減少させ擬似火災状態を作り出すことで、煙感知器の発報作動状態を試験している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５０９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、光電式の煙感知器は、展示場、体育館や美術館、ショッピングモールの吹き抜け等の２０ｍ未満高さにある高所の天井等に設けられる場合がある。このような高所の天井等に設けられた煙感知器を上記の加煙試験器等で発報試験作業を行うとすると、２０ｍまで伸張する支持棒を用いる必要がある。しかし、支持棒の長さは２０ｍもなく、また支持棒の長さが２０ｍ以上あったとしても、先端の試験器部の重さと支持棒の長さから煙感知器に試験器部を近づけることが困難であるという問題があり、行われていない。そこで、このような高所に設けられている煙感知器の発報試験作業には、高所作業車や仮設の足場等を使用することになるが、コストと時間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、軽量で、作業者の負担とコストを少なくすることができると共に、煙感知器の設置される高さに制限なく発報試験作業を行うことができる煙感知器の試験器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するためのものであり、以下の構成を有する。
【０００７】
（１）本発明は、煙感知器の発報試験作業において使用される試験器本体を有する試験器であって、前記試験器本体は、浮揚ガスを封入した第１気嚢と、前記試験器本体を操作する操作手段と、試験用ガスを封入した第２気嚢と、前記操作手段の操作により前記第２気嚢に封入した試験用ガスを放出するガス放出手段とを備えたことを特徴とする煙感知器の試験器である。
【０００８】
本発明によれば、ヘリウム等の浮揚ガスを封入した第１気嚢により、試験器が天井まで浮上するので、作業者は、長い支持棒を使用したり、高所作業車や足場を使用したりすることなく、高所にある煙感知器に試験器を近づけることができる。加えて、発煙剤等の試験用ガスを封入した第２気嚢としてゴム風船を用い、ガス放出手段として針等を用いて、ゴム風船を煙感知器近くで破裂させて試験用ガスを放出させる構成とすれば、煙感知器の設置される高さに制限なく発報試験作業を行うことができる。従って、支持棒や高所作業車等を使用しないので、高所に設置された煙感知器の発報試験作業を、作業者に負担をかけずに少ないコストで行うことができる。また試験用ガスを封入した第２気嚢として安価で入手しやすいゴム風船を使用すれば、試験用ガスを封入したガスボンベを使用した試験器より軽量で浮上し易いと共に、コストが少ない試験器を提供することができる。
【０００９】
（２）また、本発明は、前記試験器本体に煙感知器を覆うカバーを設けたことを特徴とする（１）記載の煙感知器の試験器である。
【００１０】
本発明によれば、試験器本体に煙感知器を覆うカバーを設けることにより、放出された試験用ガスを対象の煙感知器にのみ使用するように制限することができ、試験用ガスが試験器本体の外に漏れ難いので、対象となる試験器近くにある他の試験器の誤作動を防止することができる。また、カバーがあることにより、試験器本体を煙感知器に位置合わせしやすい。
【００１１】
（３）また、本発明は、前記試験器本体に対流用孔を設けたことを特徴とする（１）または（２）に記載の煙感知器の試験器である。
【００１２】
本発明によれば、試験器本体に対流用孔を設けることにより、放出した試験用ガスが対流により煙感知器の光学台の検煙部に入リ易くなるので、迅速かつ効率的に発報試験作業を行うことができる。
【００１３】
（４）また、本発明は、前記試験器本体に姿勢を操作する操作紐を設けたことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の煙感知器の試験器である。
【００１４】
本発明によれば、試験器本体に姿勢を操作する操作紐を設けることで、試験器の姿勢を操作したり移動させたりして試験器を煙感知器に近づけることができる。そして、カバーがある場合にはカバーで煙感知器を容易に覆うことができる。
【００１５】
（５）また、本発明は、煙感知器の発報試験作業において使用される試験器本体を有する試験器であって、前記試験器本体は、浮揚ガスを封入した第１気嚢と、前記試験器本体を操作する操作手段と、減光フィルタとを備えたことを特徴とする煙感知器の試験器である。
【００１６】
本発明によれば、ヘリウム等の浮揚ガスを封入した第１気嚢により、試験器に設けた減光フィルタが高所まで浮上する。そのため、作業者が支持棒を使用して試験器を持ち上げたり、高所作業車や足場を組んだりすることなく、高所にある分離型の煙感知器の送光部と受光部の間に減光フィルタを配置することができる。従って、煙感知器の設置される高さに制限なく発報試験作業を行うことができ、長い支持棒や高所作業車等を使用しないので、高所に設置された煙感知器の発報試験作業を、作業者に負担をかけず、少ないコストで行うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、長い支持棒や高所作業車等を使用することがないので、高所に設置されている煙感知器の発報試験作業を少ない作業者負担とコストで行うことができる。また煙感知器の設置される高さに制限なく、発報試験作業を行うことができる。そして、本発明に係る試験器は操作に殆ど動力を必要とせず構造が簡単であるため、軽量かつ安価で作成することができ、取扱いも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１における光電式スポット型煙感知器の試験器１の縦断面図である。
【図２】本発明の実施例２における光電式分離型煙感知器の試験器１Ａの縦断面図である。
【図３】本発明の実施例３における光電式スポット型煙感知器の試験器１００の縦断面図である。
【図４】本発明の実施例３における試験器１００の操作説明図である。
【図５】本発明の実施例４における光電式スポット型煙感知器の試験器１０１の縦断面図である。
【図６】本発明の実施例５における光電式スポット型煙感知器の試験器１０２縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、保守点検等に行われる煙感知器の発報試験作業において使用される試験器である。以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の実施例１における光電式スポット型煙感知器の試験器１の縦断面図である。１は試験器、２は試験器本体、３はヘリウム等の浮揚ガス４を封入した例えばゴム風船からなるドーナツ状の第１気嚢、５は発煙剤等の試験用ガス６が封入された例えばゴム風船からなる第２気嚢、７は第２気嚢５に取付けられた操作紐、８は操作紐７の落下を防止するために操作紐７に取付けられた落下防止用のストッパである。試験器本体２は、上部が開口している筒状、例えば円筒状の容器で構成されており、底面の中心に操作紐７を挿通させる挿通孔２ａが設けられ、底面の中心から等間隔の距離の２箇所に先端が鋭利な突部２ｂが着脱自在に設けられている。また試験器本体２の内側面の向き合う位置の２箇所に、縦方向のスリット部２ｄを備えた係止部２ｃが設けられている。そして、第１気嚢３が、試験器本体２の外側面の周囲を囲むように設けられている。第２気嚢５は、試験器本体２の開口している上部から試験器本体２内に挿入され、係止部２ｃにより突部２ｂの上方で仮止めされている。そして、作業者が、挿通孔２ａから挿通させた操作紐７を下に引くと係止部２ｃに仮止めされている第２気嚢５が下降し、ガス放出手段としての突部２ｂが第２気嚢５に穴を開けて破裂させて、第２気嚢５に封入した試験用ガス６が外部に放出する構成となっている。ストッパ８は、第２気嚢５が破裂した後に操作紐７が試験器本体２の挿通孔２ａから抜け落ちることを防止すると共に、操作紐７を下方に引くことで試験器本体２を降下させるためのものである。なお、２ｅは後述する減光フィルタ９の位置決め用のストッパである。
【００２１】
次に実施例１の試験器１を用いた煙感知器の発報試験作業を説明する。
煙感知器の発報試験作業において、作業者は、試験器１を煙感知器が設置してある所定の高所まで第１気嚢３に封入した浮揚ガス４の浮力により上昇させる。次に試験器１が所定の高所に到達した後は、作業者が試験器１を操作する操作手段として操作紐７を前後左右に引き試験器１を煙感知器の近傍に移動させる。試験器１を移動させた後、作業者が操作紐７を下に強く引くと、第２気嚢５は試験器本体２の底面方向に降下して突部２ｂに接触して破裂する。そして、第２気嚢５が破裂することで、第２気嚢５に封入された試験用ガス６が放出され、擬似火災状態を作り出す。このように試験用ガス６が放出されることで、試験用ガス６が煙感知器の光学台の検煙部に入り込み作動することで動作状態を試験することができる。発報試験作業後は、ストッパ８により操作紐７が試験器本体２の底面内壁に係止されているので、作業者が操作紐７を下に引き寄せることにより試験器１を手元まで下降させることができる。そして、試験器１を回収した後に、再び発報試験作業をする際は、試験用ガス６を封入した第２気嚢５に操作紐７を取付け、第２気嚢５を試験器本体２内に挿入し、係止部２ｃにより仮止めし、再び試験器１を所定の高所まで上昇させることで繰り返し発報試験作業を行うことができる。
【００２２】
本実施例によれば、支持棒や高所作業車等を使用しなくても高所に設置されている煙感知器の発報試験作業をすることができるので作業者の負担が少なく、コストも少なくすることができる。また、試験器１は、試験器本体２を浮上させるためのモータ等の動力がなく軽量で、第２気嚢５として使用するゴム風船も安価で入手し易く試験用ガス６の封入も簡単なので、取り扱いも容易である。
【実施例２】
【００２３】
図２は、本発明の実施例２における光電式分離型煙感知器の試験器１Ａの縦断面図である。この実施例２では、実施例１の試験器１の試験器本体２に設けた突部２ｂを取り外すと共に、係止部２ｃのスリット部２ｄに板状の減光フィルタ９の両端を挿入して減光フィルタ９を試験器１に取付けた状態を示したものである。また、操作紐７はストッパ８により試験器本体２に固定している。減光フィルタはストッパ２ｅにより位置決めされ、ストッパ２ｅから下がることはない。なお、図２中、減光フィルタ９は断面図として表していない。実施例２では、試験器１Ａを高所壁面に設置されている煙感知器（光電式分離型煙感知器）と同等の高所まで上昇させる。そして、試験器１Ａを分離型の煙感知器の発光部と受光部の間に操作紐７により移動させ、発光部から照射した光が減光フィルタ９により減光させられることにより、受光部が検出する受光量を減少させることで動作状態を試験する。実施例２では、減光フィルタを使用した発報試験作業に使用でき、実施例１と同様の効果がある。なお、分離型の煙感知器の発報試験作業においては、減光フィルタ９の平面を煙感知器の発光部又は受光部に向ける必要があるので、試験器１Ａの方向を操作するために、操作紐７のみではなく、後述する実施例のように、試験器１Ａに一つ又は複数の操作紐１３を設けてもよい。また、実施例１の試験器１は第２気嚢５に換えて減光フィルタ９を取付けることによって、実施例２に示すように試験器１Ａとして併用することができるが、係止部２ｃのスリット部２ｄやストッパ２ｅを設けずに、減光フィルタ９の取付けができない試験器としてもよい。一方、実施例２の試験器１Ａについても係止部２ｃに代えて減光フィルタ９を取付けるスリットのみ設けて分離型の煙感知器の発報試験作業にのみ使用できる試験器としてもよい。
【実施例３】
【００２４】
図３は、本発明の実施例３における光電式スポット型煙感知器である煙感知器１２の試験器１００の縦断面図、図４は本発明の実施例３における試験器１００の操作説明図である。実施例１と共通の部品については同じ符号で示し、説明を省略する。
試験器１００の試験器本体２１は、上部が開口している円筒状であって第２気嚢５全体を内包する大きさの容器で構成されており、実施例１と同様に底面には操作紐７を挿通させる挿通孔２１ａと２つの突部２１ｂが設けられている。また、実施例１と同様に第２気嚢５を仮止めするための係止部２１ｃが設けられている。そして、試験器本体２１の上部には、天井１１に設置された煙感知器１２を覆う円筒状のカバー１０が、試験器本体２１の外側面には、周囲を囲む第１気嚢３が、下部の周縁の４箇所には、試験器１００の姿勢等を操作するための操作紐１３が設けられている。第２気嚢５は、試験器本体２１の開口している上部からカバー１０を通して試験器本体２１内に挿入され、実施例１と同様に係止部２１ｃにより突部２１ｂの上方で仮止めされている。そして、作業者が、挿通孔２１ａから挿通させた操作紐７を下に引くと第２気嚢５が下降し、ガス放出手段としての突部２１ｂが第２気嚢５に穴を開けて破裂させて、第２気嚢５に封入した試験用ガス６が外部に放出される構成となっている。
【００２５】
実施例３の試験器１００を用いた発報試験作業については、作業者は、試験器１００を煙感知器１２が設置されている天井１１まで上昇させる。試験器１００が天井１１に到達した後は、作業者が試験器１００を操作する操作手段として操作紐１３を前後左右に引き、試験器１００を煙感知器１２の近傍まで移動させる。具体的には、試験器１００を動かしたい方向の操作紐１３を引くことで試験器１００を動かすことができ、また２本の操作紐１３をもってねじることで試験器１００の方向を変えることもできる。なお、操作紐１３は４本あるものとして説明したが、２本以上あれば方向転換および前進・後退ができるので試験器１００を任意の方向に動かすことができる。次に、図４に示すように煙感知器１２側の操作紐１３を下に引くと共に、試験器本体２１を傾けさせた状態で試験器本体２１を煙感知器１２の下方まで移動させる。そして、下に引いていた操作紐１３を離すと、第１気嚢３の浮力により試験器本体２１の傾きが戻り、煙感知器１２をカバー１０で覆うことができる。その後、実施例１と同様に作業者が操作紐７を下に強く引き、第２気嚢５を破裂させると、試験用ガス６が放出されることで擬似火災状態を作り出して煙感知器１２の動作状態を試験することができる。本実施例によれば、上記実施例１と同様の効果を有すると共に、カバー１０で煙感知器１２を覆うことで、放出された試験用ガス６の濃度が低下せずに煙感知器１２の光学台内の検煙部に入リ易くなり、さらに試験用ガス６が対象の煙感知器１２にのみに制限されて、対象となる煙感知器１２の近くにある他の試験器の誤作動を防止することができる。
【実施例４】
【００２６】
図５は、本発明の実施例４における光電式スポット型煙感知器の試験器１０１の縦断面図である。実施例４は実施例３の変形例であり、試験器１０１は、図３に示した試験器本体２１の上部に設けたカバー１０に代えて、上部の開口部が試験器本体２１の直径より径が大きく、下部が試験器本体２１の上部における開口部の径と同じ円錐台の形状のカバー１４を備えている。なお、その他の部品については実施例３と共通であり、同じ符号で示して説明は省略する。高所の天井１１に設置してある光電式スポット型煙感知器である煙感知器１２の発報試験作業では、作業者から高所の天井１１に設置してある煙感知器１２までの距離が遠いため、作業者にとっては煙感知器１２が小さく見え、試験器１００の正確な位置操作も容易ではない。そこで、実施例４では、実施例３の試験器１００のカバー１０より煙感知器１２を覆いやすくなる構成を検討した。本実施例によれば、上記実施例３と同様の効果を有すると共に、実施例３に示す試験器１００のカバー１０より試験器１０１のカバー１４における開口部の径が大きく煙感知器１２を覆う範囲が広いので、遠くにある煙感知器１２を覆い易く、迅速かつ効率的に発報試験作業を行うことができる。
【実施例５】
【００２７】
図６は、本発明の実施例５における光電式スポット型煙感知器の試験器１０２の縦断面図である。実施例４と共通の部品については同じ符号で示し、説明は省略する。
試験器１０２の試験器本体２２は上部が開口している円筒状の容器で構成されており、実施例１と同様に操作紐７を挿通させる挿通孔２２ａと２つの突部２２ｂが設けられている。そして、底面の中心から等間隔の距離に底面を貫通する対流用孔２２ｄが２個設けられている。なお、対流用孔２２ｄは少なくとも１個あれば良い。また、実施例１と同様に、第２気嚢５を仮止めするための係止部２２ｃが設けられている。そして、試験器本体２２の上部には、天井１１に設置された煙感知器１２を覆う上記のカバー１４と同様に円錐台の形状のカバー１５が設けられているが、カバー１５の側面には２つの対流用孔１５ａがある。対流用孔１５ａは、カバー１５の外周面に貫通する孔で、少なくとも１つ以上設けられている。対流用孔１５ａは円形や矩形でも良く、さらにはカバー１５の外周面に沿う横長形状の孔でも良い。また、実施例４と同様に、第２気嚢５は、試験器本体２２の開口している上部からカバー１５を通して試験器本体２２内に挿入され、係止部２２ｃにより突部２２ｂの上方で仮止めされている。そして、作業者が、挿通孔２２ａから挿通させた操作紐７を下に引くと第２気嚢５が下降して、ガス放出手段としての突部２２ｂが第２気嚢５に穴を開けて破裂させて、第２気嚢５に封入した試験用ガス６が外部に放出される構成となっている。
【００２８】
実施例５の試験器１０２を用いた発報試験作業については、作業者は、実施例４と同様に擬似火災状態を作り出して煙感知器１２の動作状態を試験することができる。ここで、図６に示す矢印のように試験器１０２内外の空気が、試験器本体２２底面の対流用孔２２ｄから入り、カバー１５に設けた１５ａから出て行く、またはその反対の気流の流れが試験器本体２２内で発生するため、試験器本体２２内の空気が対流する。そうすると放出した試験用ガス６が、試験器本体２２内の対流により煙感知器１２の光学台内の検煙部に入リ易くなるので、煙感知器１２が早く動作することになる。従って、本実施例によれば、上記実施例４と同様の効果を有すると共に、実施例４よりも迅速かつ効率的に発報試験作業を行うことができる。なお、試験器本体２２内に一定方向の安定した対流を生じさせるために、対流用孔２２ｄ近傍に対流用孔１５ａ側に向かって風を送るファンを設けても良い。その場合、対流用孔２２ｄは１つとなる。
【００２９】
また、上記実施例２〜５おいて、操作紐７と４つの操作紐１３を色分けし、且つ、十字形状の操作棒の４つの端部に操作紐１３をそれぞれ取付けて試験器１等の姿勢を操作するようにしてもよい。この場合、操作紐７，１３を色分けしているので、作業者が、どの操作紐を操作しているか判別することできる。また操作棒により４つの操作紐を片手で操作することができるので、操作紐１３を個別に操作するより操作性を向上させることができる。更に上記実施例において、４つの操作紐１３を試験器本体２等に設けているが、操作紐１３の数は１本や３本以上でもよく、操作紐１３の数は、実施例に限定されることはない。また、上記実施例では、操作紐１３を試験器本体２の下部の周縁に取り付けているが、操作紐１３を取り付ける箇所も第１気嚢３やカバー１０等でもよく、実施例に限定されることはない。上記試験器本体２等を操作する操作手段として上記実施例では操作紐７，１３を用いたが、操作手段として操作紐以外の手段、例えば、ドローン等の飛行ロボットにより試験器の浮上、移動や姿勢の制御等の操作を行ってもよく、上記実施例に限定されることはない。
【００３０】
なお、上記実施例１〜５においては、試験用ガス６のガス放出手段として、第２気嚢５にゴム風船を使用し、操作紐７により第２気嚢５を降下させて、突部２ｂ等により第２気嚢５に穴を開けて封入した試験用ガス６を放出させる構成としたが、第２気嚢５は定位置のまま、針等をバネ等により上昇させて第２気嚢５に穴を開ける構成としてもよい。突部２ｂ等については、上記実施例では、突部２ｂ等を２つ設けているが、単体でも２つ以上でもよく、実施例に限定されるものではない。また、突部２ｂ等を試験器本体２等の底部に設ける位置も等間隔でなくてもよく、実施例に限定されるものではない。そして、第２気嚢５にゴム風船を使用したが、押圧された紙製やビニール製の袋であってもよく、上記の実施例に限定されることはない。また上記の第２気嚢５に穴を開けて封入した試験用ガス６を放出させる手段の他に、第２気嚢５として栓や弁を設けた袋を使用し、栓や弁のコックの一端に操作紐７を取付け、操作紐７により栓を抜いたり、コックを回したりすることにより、袋内の試験用ガス６を放出させる構成としてもよく、ガス放出手段として上記実施例に示した構成に限定されることはない。
【００３１】
上記実施例では、第１気嚢３をドーナツ状としたが、試験器１等を高所まで浮上させることができれば、球形であってもよく複数設けてもよい。従って、第１気嚢３の形状や数や試験器本体２等に取付ける位置についても実施例に限定されない。また、上記実施例では、試験器本体２等の形状を円筒形状としたが、他の部品を保持できれば、三角又は四角等の多角形の筒状や、Ｕ字状又は環状等の枠のみであってもよく、網籠状でもよい。従って、試験器本体２の形状も、実施例に限定されることはない。
【符号の説明】
【００３２】
１，１Ａ，１００，１０１，１０２  試験器、２，２１，２２  試験器本体、２ａ，２１ａ，２２ａ  挿通孔、２ｂ，２１ｂ，２２ｂ  突部、２ｃ，２１ｃ，２２ｃ  係止部、２ｄ  スリット部、２２ｄ，１５ａ  対流用孔、３  第１気嚢、４  浮揚ガス、５  第２気嚢、６  試験用ガス、７，１３  操作紐、２ｅ，８  ストッパ、９  減光フィルタ、１０，１４，１５  カバー、１１  天井、１２  煙感知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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