(57)【要約】【課題】  本発明は、粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材のような平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着でき、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる熱硬化性接着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  熱硬化性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）及び未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を含有する熱硬化性接着シートであって、前記熱硬化性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が５０〜４００質量部含有することが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂（Ａ）と下記から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂（Ｂ）とが溶剤により溶解された組成物から得られた熱硬化性接着シートであって、該組成物に、前記溶剤に溶解しない未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が含有されていることを特徴とする熱硬化性接着シート。
＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
ポリオレフィン樹脂及びその変性物、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリイミド樹脂、ジエン系ゴム及びその水添物、オレフィン系ゴム
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が５０〜４００質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の熱硬化性接着シート。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂（Ａ）が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂の少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱硬化性接着シート。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ニトリルゴム、アクリルゴムの少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱硬化性接着シート。
【請求項５】
前記未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂の少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱硬化性接着シート。
【請求項６】
硬化剤又は硬化促進剤を１種類以上含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱硬化性接着シート。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の熱硬化性接着シートの製造方法であって、熱硬化性樹脂（Ａ）、下記から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂（Ｂ）、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）及び前記熱硬化性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶解し且つ未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を溶解しない溶剤を含む液状の熱硬化性接着剤組成物を調製し、前記液状の熱硬化性接着剤組成物を基材上に塗布後、乾燥させて熱硬化性接着シートを得ることを特徴とする熱硬化性接着シートの製造方法。
＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
ポリオレフィン樹脂及びその変性物、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリイミド樹脂、ジエン系ゴム及びその水添物、オレフィン系ゴム
【請求項８】
前記液状の熱硬化性接着剤組成物に硬化剤又は硬化促進剤を１種類以上含有することを特徴とする請求項７に記載の熱硬化性接着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性接着シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の分野において、ブレーキライニングのような摩擦材と金属部材とを接着するために、液状の接着剤が使用されている。しかし、液状の接着剤は、作業性が悪く、塗布量の制御が難しく、また、溶剤の除去が必要になるため、作業性が悪い問題がある。
そこで、熱硬化性固体フィルム接着剤を用いることが提案されている。熱硬化性固体フィルム接着剤として、例えば以下のものが提案されている。
（１）（Ａ）熱硬化性フェノール−アルデヒドレゾール樹脂、（Ｂ）分子当り平均１個より多い重合性アクリル基を持つ特定の光重合性樹脂、（Ｃ）成分（Ｂ）のための光重合開始剤、および（Ｄ）ポリビニルアセタールからなる液体組成物の層を化学線に暴露することにより得られる固体フィルム接着剤（特許文献１）。
上記（１）の固体フィルム接着剤は、例えば、剥離シート上に形成され、使用時に剥離シートが取り除かれ、適当な大きさに切断される。この固体フィルム接着剤を、結合すべき表面間に挟んで熱硬化させることでそれらの表面が結合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２０９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記（１）の固体フィルム接着剤は、ブレーキライニングのような粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材との接着では、十分な接着強度を得ることができにくかった。また、接合されたとしても接着剤が被着体の接着部からはみ出すという問題を有していた。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材のような平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着でき、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる熱硬化性接着シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下の［１］〜［８］の構成を有する、熱硬化性接着シートおよびその製造方法を提供する。
［１］熱硬化性樹脂（Ａ）と下記から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂（Ｂ）とが溶剤により溶解された組成物から得られた熱硬化性接着シートであって、該組成物に、前記溶剤に溶解しない未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が含有されていることを特徴とする熱硬化性接着シート。
＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
ポリオレフィン樹脂及びその変性物、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリイミド樹脂、ジエン系ゴム及びその水添物、オレフィン系ゴム
［２］前記熱硬化性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対して、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が５０〜４００質量部含有することを特徴とする前記［１］に記載の熱硬化性接着シート。
［３］前記熱硬化性樹脂（Ａ）が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂の少なくとも１種類以上であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の熱硬化性接着シート。
［４］前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ニトリルゴム、アクリルゴムの少なくとも１種類以上であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の熱硬化性接着シート。
【０００７】
［５］前記未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂の少なくとも１種類以上であることを特徴とする前記［１］又は［２］に記載の熱硬化性接着シート。
［６］硬化剤又は硬化促進剤を１種類以上含有することを特徴とする前記［１］乃至［５］のいずれか１項に記載の熱硬化性接着シート。
［７］前記［１］乃至［５］のいずれか１項に記載の熱硬化性接着シートの製造方法であって、熱硬化性樹脂（Ａ）、下記から選ばれた１種または２種以上の熱可塑性樹脂（Ｂ）、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）及び前記熱硬化性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶解し且つ未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を溶解しない溶剤を含む液状の熱硬化性接着剤組成物を調製し、前記液状の熱硬化性接着剤組成物を基材上に塗布後、乾燥させて熱硬化性接着シートを得ることを特徴とする熱硬化性接着シートの製造方法。
＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
ポリオレフィン樹脂及びその変性物、ポリエステル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド樹脂、熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリイミド樹脂、ジエン系ゴム及びその水添物、オレフィン系ゴム
［８］前記液状の熱硬化性接着剤組成物に硬化剤又は硬化促進剤を１種類以上含有することを特徴とする前記［７］に記載の熱硬化性接着シートの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材のような平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着でき、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる熱硬化性接着シートおよびその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の熱硬化性接着シートを説明する。
本発明の熱硬化性接着シートは、熱硬化性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）及び未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を含有する。
＜熱硬化性樹脂（Ａ）＞
熱硬化性樹脂（Ａ）としては、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アセトグアナミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、キシレン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、イソシアナート樹脂、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂、ナジイミド樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。この中でも特にエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂から選ばれた少なくとも１種類以上であることが熱硬化性接着シートの溶融粘度を容易に制御することができるため、平行度の悪い被着体同士を強固に接着でき、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる。
また、熱硬化性接着シートには、酸無水物、ポリアミン、イソシアネート、イミダゾール類等の硬化剤を併用したり、有機過酸化物等の硬化応促進剤を添加してもよい。
【００１０】
＜熱可塑性樹脂（Ｂ）＞
熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂及びその変性物、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレートやポリエチルメタクリレートなどの（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂、アクリロニトリル−エチレンゴム−スチレン樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン樹脂、スチレン−ブタジエン−スチレン樹脂などのスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリアクリルニトリル、６-ナイロン、６，６-ナイロン、６Ｔ−ＰＡ、９Ｔ−ＰＡ、ＭＸＤ６−ナイロンなどのポリアミド樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、エチレン−アクリル酸樹脂、エチレン−エチルアクリレート樹脂、エチレン−ビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンなどの塩素樹脂、ポリフッ化ビニルやポリフッ化ビニリデンなどのフッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、メチルペンテン樹脂、セルロース樹脂等、ならびにオレフィン系エラストマー、グリシジル変性オレフィン系エラストマー、マレイン酸変性オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂などが挙げられる。
【００１１】
また、本発明で使用できる熱可塑性樹脂（Ｂ）としては、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、エポキシ化天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えば、エチレンプロピレンゴム、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム、アイオノマー〕、含ハロゲンゴム〔例えば、Ｂｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、臭素化イソブチレン−ｐ−メチルスチレン共重合体、クロロプレンゴム、ヒドリンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、マレイン酸変性塩素化ポリエチレンゴム〕、シリコーンゴム〔例えば、メチルビニルシリコーンゴム、ジメチルシリコーンゴム、メチルフェニルビニルシリコーンゴム〕、含イオウゴム〔例えば、ポリスルフィドゴム〕、フッ素ゴム〔例えば、ビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコーン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム〕等を挙げることができる。
これらの熱可塑性樹脂は１種または２種以上を併用して用いることができる。
この中でも特にニトリルゴム、アクリルゴムの少なくとも１種類以上であることが熱硬化性接着シートの溶融粘度を容易に制御することができるため、平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着でき、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂（Ｂ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００〜３００万が好ましく、１万〜１５０万が特に好ましい。Ｍｗが前記範囲の下限値以上であれば、熱硬化性接着シートを被接着体に接着させた際に容易に接着可能であり、上限値以下であれば、熱硬化性接着シートでの強度に優れ、接着シートの取り扱い性が良好になる。熱可塑性樹脂（Ｂ）のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算で測定される。
熱可塑性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、熱硬化性接着シートを被接着体に接着させた際に容易に接着可能とするため、−１００℃〜５０℃が好ましく、−５０℃〜４０℃が特に好ましい。
【００１３】
熱可塑性樹脂（Ｂ）には、必要に応じて、例えば、粘着付与樹脂、充填剤、難燃剤、老化防止剤、帯電防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、界面活性剤等の公知の添加剤等が含まれていてもよい。
【００１４】
熱硬化性接着シートにおける熱硬化性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との割合は、熱硬化性樹脂（Ａ）１００質量部に対して熱可塑性樹脂（Ｂ）が１００〜５００質量部が好ましく、更に１００〜２００質量部が好ましい。熱可塑性樹脂（Ｂ）が１００質量部未満の場合では、接着剤のシート化が困難となる（成膜性が悪くなる）。熱可塑性樹脂（Ｂ）が５００質量部より多い場合では、熱硬化性接着シートのＢステージが制御しにくくなる。したがって、接着剤の溶融粘度が低くなりすぎて被着体から接着剤のはみ出しを抑えにくくなったり、接着剤の溶融粘度が高くなりすぎて被着体への密着性が低下し、熱硬化した後の接合体にて、被着体界面での破壊が起こりやすくなる。
【００１５】
＜未硬化の熱硬化性樹脂の粒子＞
「未硬化の熱硬化性樹脂」とは、いわゆるＢステージ以前の状態の熱硬化性樹脂をさす。具体的には、加熱により流動状態を経由して硬化にいたることのできる状態の熱硬化性樹脂をいう。つまり未硬化の熱硬化性樹脂は、融点を有しており、融点以上の温度に加熱すると溶融物となり、さらに加熱することで硬化物となる。
したがって、熱硬化性接着シートは、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の融点以上の温度に加熱すると、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が溶融して流動状態となる。流動状態となった未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが混和し、熱硬化性接着シートが通常の熱硬化性接着剤と同様の性状を示すようになる。その後、さらに加熱を行うことで、熱硬化性接着シートが硬化する。
【００１６】
未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）における熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いる他、適宜混合したり、酸無水物、ポリアミン、イソシアネート、イミダゾール類等の硬化剤を併用したり、有機過酸化物等の反応促進剤を添加してもよい。
エポキシ樹脂は、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型、ナフタレン型、ビフェニル型、ジシクロペンタジエン型のものが特に好ましい。
フェノール樹脂としては、具体的にはアルキルフェノール型、ｐ−フェニルフェノール型、ビスフェノールＡ型等のノボラックフェノール樹脂およびレゾールフェノール樹脂が好ましい。
イミド樹脂としては、アミドイミド樹脂、マレイミド樹脂、ナジイミド樹脂が好ましい。
【００１７】
熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）としては、その熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の融点以上の温度に加熱して溶融させたときに、熱可塑性樹脂（Ｂ）と相溶するものが好ましい。これにより、熱硬化性接着シートを熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の融点以上の温度に加熱したときに、熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が溶融する。溶融した熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが相溶して均一な組成物となり、硬化させたときに優れた接着強度が得られやすい。
【００１８】
熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の形状は特に限定されず、例えば球状、真球状、無定形、針状、繊維状、板状などでもよい。これらは２種類以上組み合わせて使用してもよい。熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の平均粒子径に関しても特に制限はないが、０．０１μｍ〜２００μｍのものが、接着剤塗料の塗工性、熱硬化性接着シートの溶融特性を制御しやすく好適である。
【００１９】
熱硬化性接着シート中、熱硬化性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対する熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合は、５０〜４００質量部が好ましく、１００〜３００質量部がより好ましい。熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合が５０質量部未満の場合は、熱硬化した後の、接着剤の耐熱性が不十分となり、熱時のせん断強度が低下し、熱時に熱硬化性接着シートを用いて接着した被着体の間（例えば金属部品と摩擦材との間）で破壊されやすくなる。つまり、接着剤の凝集破壊、または、被着体界面での破壊が起こりやすくなる。熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合が４００質量部より多いと、シート化が困難になる。
熱硬化性接着シート全体に対する熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合は、２０〜９５体積％であることが好ましく、２５〜８０体積％がより好ましい。熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合が２０体積％未満の場合は、熱硬化した後の、接着剤の耐熱性が不十分となり、熱時のせん断強度が低下し、熱時に熱硬化性接着シートを用いて接着した被着体の間（例えば金属部品と摩擦材との間）で破壊されやすくなる。つまり、熱時に、接着剤の凝集破壊、または、被着体界面での破壊が起こりやすくなる。一方、熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の割合が９５体積％より多いと、シート化が困難になる。
熱硬化性接着シートの厚さは、特に限定されず、用途等に応じて適宜設定できる。例えば１〜２０００μｍ程度とすることができる。
【００２０】
必要に応じて、上記の熱硬化性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）、及び、これらの樹脂の混合物の硬化反応を促進させるため、または、熱硬化性樹脂（Ａ）、及び熱可塑性樹脂（Ｂ）を乾燥加熱時にある程度硬化させて、接着シートの溶融粘度を高めるために、硬化剤または硬化促進剤を導入することとも可能である。
例として、ジアザビシクロオクタン、又はメチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイド、３,３,５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、１,１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５トリメチルヘキサン、１,１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン、２,２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４,４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレート、２,２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、２,５−ジメチルヘキサン−２,５−ジハイドロパーオキサイド、１,１,３,３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオキサイド、α,α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３,５,５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、スクシニックアシッドパーオキサイド、２,４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス−（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−ミリスティルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−アリルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、クミルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３,５,５−トリメチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクテート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘキサネート、アセチルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート等の有機過酸化物、１,２−ジメチルイミダゾール、１−メチル−２−エチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾ��ル、２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール・トリメリット酸塩、１−ベンジル−２−エチルイミダゾール、１−ベンジル−２−エチル−５−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール、２−フェニル−４−ベンジルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−ウンデシルイミダゾール、１−シアノエチル−２−イソプロピルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリウムトリメリテート、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート、２,４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２,４−ジアミノ−６−［２’−エチル−４−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２,４−ジアミノ−６−［２’−ウンデシルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン、２−メチルイミダゾリウムイソシアヌール酸付加物、２−フェニルイミダゾリウムイソシアヌール酸付加物、２,４−ジアミノ−６−［２’−メチルイミダゾリル−（１’）］−エチル−ｓ−トリアジン−イソシアヌール酸付加物、２−フェニル−４,５−ジヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、４,４’−メチレン−ビス−（２−エチル−５−メチルイミダゾール）、１−アミノエチル−２−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニル−４,５−ジ（シアノエトキシメチル）イミダゾール、１−ドデシル−２−メチル−３−ベンジルイミダゾリウムクロライド、２−メチルイミダゾール・ベンゾトリアゾール付加物、１−アミノエチル−２−エチルイミダゾール、１−（シアノエチルアミノエチル）−２−メチルイミダゾール、Ｎ,Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］−アジポイルジアミド、Ｎ,Ｎ’−ビス−（２−メチルイミダゾリル−１−エチル）尿素、Ｎ−（２−メチルイミダゾリル−１−エチル）尿素、Ｎ,Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］ドデカンジオイルジアミド、Ｎ,Ｎ’−［２−メチルイミダゾリル−（１）−エチル］エイコサンジオイルジアミド、１−ベンジル−２−フェニルイミダゾール・塩化水素酸塩等のイミダゾール類、トリフェニルフォスフィン等の反応促進剤を添加することができる。
【００２１】
＜熱硬化性接着シートの製造方法＞
熱硬化性接着シートの製造方法としては、例えば、以下の工程を有する製造方法が挙げられる。
基材上に、熱硬化性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）及び前記熱硬化性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶解し且つ未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を溶解しない溶剤を含む液状の熱硬化性接着剤組成物を調製し、前記液状の熱硬化性接着剤組成物を基材上に塗布後、乾燥させて熱硬化性接着シートを形成する工程。
【００２２】
［熱硬化性接着剤組成物］
熱硬化性接着剤組成物における溶剤は、熱硬化性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）を溶解し且つ未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を溶解しないものであれば特に限定されず、熱硬化性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）それぞれの材質に応じて公知の溶剤のなかから適宜選択できる。
前記の工程を有する製造方法により熱硬化性接着シートを製造する場合、熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を構成する未硬化の熱硬化性樹脂としては、乾燥（溶剤を除去）する際の温度では溶融しないものが用いられる。具体的には、融点が溶剤の沸点よりも高い熱硬化性樹脂が用いられる。
また、融点が溶剤の沸点よりも高い未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を用い、（Ｃ）の融点以下の温度で乾燥することで、（Ｃ）を溶融、反応させずに、熱硬化性樹脂（Ａ）同士、熱可塑性樹脂（Ｂ）同士、または、（Ａ）と（Ｂ）同士を反応させて、接着剤の溶融粘度、Ｂステージの状態を調整することが可能となる。前記の有機化酸化物、イミダゾール類、トリフェニルホスフィン等の反応促進剤を添加することも、接着剤の溶融粘度、Ｂステージの制御に有効である。
【００２３】
［基材］
基材としては、例えば剥離フィルム、剥離紙、その他の紙、不織布等が挙げられる。剥離フィルム、剥離紙としては、接着シートの特性を損なうものでなく、容易に剥離できるものであれば、いずれのものも使用できる。
剥離フィルムとしては、例えば樹脂フィルム、樹脂フィルムにシリコーン等の離型剤で剥離処理を施したもの等が挙げられ、剥離処理を施したものが好ましい。具体的には、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、シリコーン等で離型処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
剥離紙としては、例えば樹脂コート紙、紙にシリコーン等の離型剤で剥離処理を施したもの等が挙げられる。剥離紙として具体的には、ポリエチレンコート紙、ポリプロピレンコート紙、シリコーン離型紙等が挙げられる。
基材の厚さは、樹脂フィルムを母材に用いた剥離フィルムの場合は、１０〜１００μｍが好ましく、紙を母材に用いた剥離紙の場合は、５０〜２００μｍが好ましい。
【００２４】
［塗布・乾燥］
塗布、乾燥はそれぞれ公知の方法により行うことができる。
例えば塗布方法としては、通常の塗工方式や印刷方式が挙げられる。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。
乾燥方法としては、加熱方式、蒸気圧方式等が挙げられる。加熱方式としては、熱方式、赤外線方式、ランプ方式等が挙げられる。蒸気圧方式としては、真空方式、凍結乾燥方式、超臨海方式等が挙げられる。加熱方式によって、溶剤を加熱乾燥する際の乾燥条件は特に制限はないが、６０〜１５０℃の範囲で、使用する溶剤によって適宜調整することが望ましい。６０℃よりも低温であると熱硬化性接着シート中に溶剤が残り易く、また溶剤の揮発に伴って塗布した熱硬化性接着剤組成物の温度が低下して結露が起こり、樹脂成分が相分離、あるいは析出する場合があるため好ましくない。１５０℃よりも高温であると、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の溶融および硬化が進行したり、急な温度上昇によって塗膜が荒れるため好ましくない。乾燥時間についても特に制限は無いが、実用性を考慮すると１〜１０分の処理が好ましい。
【００２５】
上記のようにして、熱硬化性接着シートに基材が積層した積層体が得られる。
得られた積層体は、ロール状に巻き取ってもよい。必要に応じて、前記積層体から基材を取り除く工程、前記積層体または熱硬化性接着シートを切断する工程等を行ってもよい。
乾燥後の熱硬化性接着シートには、基材側とは反対側に、セパレータ（保護層）として剥離フィルムまたは剥離紙を積層、ロール状に巻き取ることも可能である。剥離フィルムまたは剥離紙としては、前述に示した基材として使用できるものが好ましい。セパレータを有する基材付き熱硬化性接着シートを使用する際には、セパレータのみを剥離した後、熱硬化性接着シートを基材から剥離して使用する。
【００２６】
＜作用効果＞
熱硬化性接着シートにおいては、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を含有しているため、熱硬化性接着シートを、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の融点以上に加熱すれば、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が溶融し、熱硬化性接着シートが通常の熱硬化性接着剤と同様の性状を示し、他の部材との接着が可能となる。特に、溶融した未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが相溶する場合、未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）の融点以上に加熱したときに未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）とが均一な組成物となり、これを硬化させたときに優れた接着強度が得られやすい。
【００２７】
また、前記製造方法にあっては、熱硬化性接着剤組成物中の未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）が固形フィラーとして機能する。これにより熱硬化性接着剤組成物（塗料）に適度な粘性が付与され、厚い塗膜を形成することが可能となる。
未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）以外の固形フィラーを用いた場合、厚い塗膜を形成することはできるが、熱硬化性接着シートの接着力が低くなる問題がある。固形フィラーを含有させない場合、溶剤を多く入れると厚く塗れない問題があり、溶剤を少なくすると均一に塗れないか、又は全く塗れなくなる問題がある。
本発明では熱硬化性接着シートを厚く構成できるため、基材から熱硬化性接着シートを剥離しやすくなり、被接着体に接着させる場合に貼り付け器具又は人の手による取り扱いが容易となる。また、熱硬化性接着シートを厚く構成できるため、粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材のような平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着できる。
また、融点が溶剤の沸点よりも高い未硬化の熱硬化性樹脂粒子（Ｃ）を用い、（Ｃ）の融点以下の温度で乾燥することで、（Ｃ）を溶融、反応させずに、熱硬化性樹脂（Ａ）同士、熱可塑性樹脂（Ｂ）同士、または、（Ａ）と（Ｂ）同士を反応させて、接着剤の溶融粘度、Ｂステージの状態を調整することが可能となるため、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる。
【００２８】
＜用途＞
熱硬化性接着シートの用途は、特に限定されず、従来、熱硬化性接着シート（シート状の熱硬化性接着剤）が使用されている各種の用途に使用できる。具体例としては、自動車のドラムブレーキにおける金属部品と摩擦材との接着剤、建材用途などが挙げられる。
【００２９】
以上、本発明の接着シートについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。
（実施例１）
フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）５０質量部とニトリルゴム（アクリロニトリルブタジエン共重合体、ガラス転移温度＝−３０℃、質量平均分子量＝５０×１０４、トルエンに溶解）５０質量部とイミダゾール化合物１０質量部とをトルエン（沸点＝１１０．６℃）３００質量部に溶解した溶液へ、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）５０質量部を混合して液状の熱硬化性接着剤組成物を得た。この熱硬化性接着剤組成物は、ニトリルゴム溶液中に粒状のビスマレイミド樹脂粒子が分散した状態であった。
次に、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）の片面に、上記熱硬化性接着剤組成物を、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗布し、熱風循環型乾燥機中にて脱溶剤して熱硬化性接着シートを形成した。これにより、ＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３１】
（実施例２）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を４００質量部とした以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３２】
（実施例３）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を２００質量部とし、更に有機過酸化物１０質量部を追加した以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３３】
（実施例４）
実施例１において、フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）５０質量部をフェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）２５質量部及びエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、比重＝１．１、トルエンに溶解）２５質量部に代えて、更にビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を２００質量部とした以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３４】
（実施例５）
実施例１において、フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）５０質量部をフェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、融点＝１３５℃、トルエンに溶解）２５質量部及びビスマレイミド樹脂２５質量部（比重１．２、トルエンに溶解）に代えて、更にビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を２００質量部とした以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３５】
（実施例６）
実施例１において、フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）５０質量部をエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、比重＝１．１、トルエンに溶解）２５質量部及びビスマレイミド樹脂（比重１．２、トルエンに溶解）２５質量部に代えて、更にビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を２００質量部とした以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３６】
（実施例７）
実施例１において、ニトリルゴム（アクリロニトリルブタジエン共重合体、ガラス転移温度＝−３０℃、質量平均分子量＝５０×１０４、トルエンに溶解）５０質量部をアクリルゴム（アクリル酸エステル共重合体、ガラス転移温度＝１５℃、質量平均分子量＝７０×１０４、トルエンに溶解）に代えて、更にビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を２００質量部に代えた以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３７】
（実施例８）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を１００質量部とし、更にレゾールフェノール樹脂粒子（比重＝１．２、融点＝１３５℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）１００質量部を追加した以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３８】
（実施例９）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）の含有量を１００質量部とし、更にエポキシ樹脂粒子（ビフェニル型エポキシ樹脂、比重＝１．２、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）１００質量部を追加した以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００３９】
（実施例１０）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）５０質量部をレゾールフェノール樹脂粒子（比重＝１．２、融点＝１３５℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）１００質量部及びエポキシ樹脂粒子（ビフェニル型エポキシ樹脂、比重＝１．２、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）１００質量部に代えた以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き本発明の熱硬化性接着シートを得た。
【００４０】
（比較例１）
実施例１において、フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）の含有量を２５０質量部とし、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）を含有しない以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き比較用の熱硬化性接着シートを得た。
【００４１】
（比較例２）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）５０質量部を２００重量部とし、溶剤をＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（沸点＝１５３℃）３００質量部とし、マレイミド樹脂粒子を溶解させた以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き比較用の熱硬化性接着シートを得た。
【００４２】
（比較例３）
実施例１において、フェノール樹脂（レゾールフェノール樹脂、比重＝１．２、トルエンに溶解）５０質量部をエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、比重＝１．１、トルエンに溶解）２５０質量部に代えて、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）を含有しない以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き比較用の熱硬化性接着シートを得た。
【００４３】
（比較例４）
実施例１において、ビスマレイミド樹脂粒子（比重＝１．４、融点＝１６０℃、平均粒子径６μｍ、トルエンに未溶解）５０質量部をシリカ微粒子（平均粒子径６μｍ）２００質量部に代えた以外は同様にしてＰＥＴフィルム付き比較用の熱硬化性接着シートを得た。
前記実施例１〜１０及び比較例１〜４における熱硬化性接着シートの配合組成をまとめて表１に示した。なお、表中の数値は質量部を意味する。
【００４４】
【表１】
2019196490.tif 000002
【００４５】
次に前記実施例１〜１０及び比較例１〜４の熱硬化性接着シートについて、次の評価を行い、その結果を表２に示した。
（厚塗り性）
乾燥後の、ＰＥＴフィルム付き熱硬化性接着シートにおいて、１００μｍ厚の接着シートが作製できたものを○、接着シートが作製できなかったもの（厚塗りできなかったもの、シート化できなかったもの、シートとしてＰＥＴフィルムから取り出せなかったもの）を×とした。
【００４６】
（常温せん断強度）
ＰＥＴフィルム付き熱硬化性接着シートについて、ＰＥＴフィルムから熱硬化性接着シートを剥離し、接着面積が２０ｍｍ幅×５ｍｍ長となるように、平板に貼り付けた後、接着剤のもう一方の面に同素材の平板を配置し、０．５ＭＰａで圧締しながら、２００℃で３０分間熱処理をし、積層体を作製した。平板としては、冷間圧延鋼板（ＦＰＣＣ板、２０ｍｍ幅×３０ｍｍ長と９０ｍｍ長、厚さ１．６ｍｍ）を用いた。
得られた積層体について、接着強度の測定を次の通り行った。
２５℃環境下で、得られた積層体の熱硬化性接着シートを平板に対してせん断方向に引張った時の強度（常温せん断強度）を測定した。測定時の被着体−引張試験機のチャック間距離は約８０ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／分とした。測定には（株）今田製作所製の剪断力試験機ＳＬ５０００を使用した。常温せん断強度が３．５ＭＰａ以上のものを○とした。
【００４７】
（耐熱せん断強度）
上記常温せん断強度と同様の接着強度の測定を、平板を２００℃に加熱させて行った。加熱時間は３分間とした。せん断強度が、１．５ＭＰａ以上を示したものを○、１．５ＭＰａ未満のものを×とした。
【００４８】
（溶融粘度）
熱硬化性接着シートを２ｍｍ厚に積層し、レオメーターにて、硬化前の接着シートの常温から３００℃までのせん断粘度を測定した。昇温条件は１０℃／ｍｉｎとした。また、使用機器は、ＨＡＡＫＥ社製ＭＡＲＳレオメーターを使用した。
測定温度域内で、せん断粘度が、５００Ｐａ・ｓ以上示していれば○、５００Ｐａ・ｓ未満であれば×とした。
【００４９】
【表２】
2019196490.tif 000003
【００５０】
表２から明らかなように、実施例１〜１０の熱硬化性接着シートは、厚塗り性が良好であり、常温せん断強度も３．５ＭＰａ以上有するため、粗面（多孔面）を有する摩擦材と滑面を有する金属部材のような平面度の悪い被着体同士や、平行度の悪い被着体同士を強固に接着できる。また、実施例１〜１０の熱硬化性接着シートは、耐熱せん断強度が１．５ＭＰａ以上であり、溶融粘度（せん断粘度）が５００Ｐａ・ｓ以上であるため、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができる。
一方、比較例１〜４の熱硬化性接着シートは、厚塗り性、耐熱せん断強度、溶融粘度のいずれかが基準を満たさないため、平面度及び平行度の悪い被着体同士を強固に接着できなかったり、被着体から接着剤のはみ出しを抑えることができなかったりする。