(57)【要約】【課題】部品の取り付け作業を容易化する。【解決手段】外方筒状部２０４ｃを有する召し合わせ框２３の表面にクレセント２７を配設するとともに、外方筒状部２０４ｃの内部に裏板３０を配設し、クレセント２７及び召し合わせ框２３を介して裏板３０に取付ネジＳを螺合することによりクレセント２７を召し合わせ框２３に取り付ける構造であって、外方筒状部２０４ｃを構成する召し合わせ框２３には、長手方向の一部にのみ装着用切欠４０が設けられ、裏板３０は、装着用切欠４０を介して外方筒状部２０４ｃの内部に配置されている。【選択図】図２
2019219045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部を有するフレーム材の表面に部品を配設するとともに、前記筒状部の内部に裏板を配設し、前記部品及び前記フレーム材を介して前記裏板に取付ネジを螺合することにより前記部品を前記フレーム材に取り付ける部品の取付構造であって、
前記筒状部を構成する前記フレーム材には、長手方向の一部にのみ装着用切欠が設けられ、
前記裏板は、前記装着用切欠を介して前記筒状部の内部に配置されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】
前記裏板には、前記筒状部の内部に配置された際に前記フレーム材に係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部品の取付構造。
【請求項３】
前記筒状部に前記装着用切欠を覆うカバー部材を設け、前記カバー部材及び前記フレーム材を介して前記裏板に前記取付ネジを螺合することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品の取付構造。
【請求項４】
前記部品は、複数の取付ネジによって前記フレーム材に取り付けられるものであり、
前記裏板には、前記複数の取付ネジが螺合される部分のそれぞれにネジ孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載の部品の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、障子を施錠するクレセントのように、比較的高い取付強度が要求される部品については、フレーム材において部品が取り付けられる部分を筒状に構成して剛性を向上させるともに、筒状に構成した部分（以下、筒状部という）の内部に裏板を配設する取付構造が多く適用されている。すなわち、部品及びフレーム材を介して裏板に取付ネジを螺合することにより、部品をフレーム材に取り付ける構造である。こうした取付構造によれば、たとえフレーム材が樹脂によって成形されたものであったとしても、取付ネジが螺合される部分が裏板であり、フレーム材に対しては裏板が面で当接することになるため、フレーム材に直接取付ネジを螺合する取付構造に比べて部品の取付強度を向上させることができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２２９８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のものでは、筒状部の内部に補強材が設けられるタイプのフレーム材であり、補強材に裏板を取り付けるようにしている。このため、筒状部に裏板を仮止めする必要もなく、また部品を取り付ける際に裏板を支持しておく必要もない。しかしながら、筒状部に補強材が設けられないフレーム材にあっては、裏板を筒状部の内部に仮止めする場合や部品を取り付ける場合、筒状部の内部に裏板を支持しておく必要がある。このため、現状においては、筒状部の小口開口から挿入した支持具の先端部で裏板を支持し、この状態を維持しながら裏板をフレーム材に仮止めしたり、部品の取り付けを行うようにしており、部品の取り付け作業を煩雑化する要因となっている。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みて、部品の取り付け作業を容易化することのできる部品の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る部品の取付構造は、筒状部を有するフレーム材の表面に部品を配設するとともに、前記筒状部の内部に裏板を配設し、前記部品及び前記フレーム材を介して前記裏板に取付ネジを螺合することにより前記部品を前記フレーム材に取り付ける部品の取付構造であって、前記筒状部を構成する前記フレーム材には、長手方向の一部にのみ装着用切欠が設けられ、前記裏板は、前記装着用切欠を介して前記筒状部の内部に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、裏板を配設する位置に対応して装着用切欠を設けておくことにより、小口から支持具を挿入することなく、装着用切欠を介して筒状部に裏板を配置することができる。これにより、部品の取り付け作業を容易化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１である部品の取付構造を適用した建具の横断面図である。
【図２】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は裏板を配設する以前のフレーム材の横断面図、（ｂ）はフレーム材に裏板を配設した後、カバー部材を設ける以前の横断面図、（ｃ）はカバー部材及びクレセントを取り付けた状態の横断面図である。
【図３】図１に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は裏板を配設する以前のフレーム材の斜視図、（ｂ）はフレーム材に裏板を配設した後、カバー部材を設ける以前の斜視図、（ｃ）はカバー部材を取り付けた状態の斜視図である。
【図４】図１に示した建具に適用する裏板を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は室外が見た図、（ｃ）は外周側から見た図である。
【図５】図１に示したフレーム材の要部を示すもので、（ａ）は室外側から装着用切欠を見た図、（ｂ）は装着用切欠に裏板を配設した状態の図である。
【図６】本発明の実施の形態２である部品の取付構造を適用した建具の要部を示す分解横断面図である。
【図７】図６に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は裏板を配設する以前のフレーム材の斜視図、（ｂ）はフレーム材に裏板を配設した後、カバー部材を設ける以前の斜視図である。
【図８】図６に示した建具に適用する裏板を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は室外が見た図、（ｃ）は外周側から見た図である。
【図９】図６に示したフレーム材の要部を示すもので、（ａ）は室外側から装着用切欠を見た図、（ｂ）は装着用切欠に裏板を配設した状態の図である。
【図１０】本発明の実施の形態３である部品の取付構造を適用した建具の要部を示す分解横断面図である。
【図１１】図１０に示した建具の要部を示すもので、（ａ）は裏板を配設する以前のフレーム材の斜視図、（ｂ）はフレーム材に裏板を配設した後、カバー部材を設ける以前の斜視図である。
【図１２】図１０に示した建具に適用する裏板を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は室外が見た図、（ｃ）は外周側から見た図である。
【図１３】図１０に示したフレーム材の要部を示すもので、（ａ）は室外側から装着用切欠を見た図、（ｂ）は装着用切欠に裏板を配設した状態の図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る部品の取付構造の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である部品の取付構造を適用した建具を示したものである。ここで例示する建具は、枠体１０に対して２枚の障子２０をスライド可能に配設した、いわゆる引き違い窓と称されるものである。図には明示していないが、枠体１０は、上下の横枠１１及び左右の縦枠１２を四周枠組みすることによって構成した矩形状を成すものである。枠体１０を構成する横枠１１及び縦枠１２は、樹脂によって成形した押し出し形材であり、長手に沿った全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。本実施の形態１では特に、横枠１１と縦枠１２とで同一の断面形状を有するものを適用している。障子２０は、それぞれ矩形状を成す面材２１の四周に上下の横框２２及び左右の縦框２３，２４を装着することによって構成したものである。障子２０を構成する横框２２及び縦框２３，２４（以下、総称する場合には框材という）は、横枠１１等と同様、樹脂によって成形した押し出し形材であり、長手に沿った全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。本実施の形態１では特に、横框２２と縦框２３，２４とで同一の断面形状を有するものを適用している。それぞれの框材２２，２３，２４は、両端部に４５°の接合面を有し、互いに接合面を熱溶着することによって矩形状に構成してある。
【００１１】
図２及び図３に示すように、框材２２，２３，２４は、矩形の筒状を成す框基部２０１と、框基部２０１の内周側となる部分に設けた支持ヒレ部２０２及び押縁２０３とを備え、これら支持ヒレ部２０２と押縁２０３との間に面材２１を挟持するものである。框基部２０１の外周側となる部分には、２つの突出部２０４が設けてある。突出部２０４は、中空の角筒状を成すもので、互いの間に隙間を確保した状態で框基部２０１の室外側となる部位及び室内側となる部位に設けてある。突出部２０４の内部は、見込み方向に沿って延在する補強用の仕切り壁２０４ａによって内周側の内方筒状部２０４ｂと外周側の外方筒状部（筒状部）２０４ｃとに２分割してある。
【００１２】
ここで、見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。またこの実施の形態１では見付け方向という用語も用いる。見付け方向は、横框２２等のように水平方向に沿って延在するものの場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向である。縦框２３，２４等のように上下方向に沿って延在するものの場合には、見込み方向に直交した水平に沿う方向を見付け方向という。見付け方向においては、面材２１側を内周側、その反対を外周側と称する。見付け方向に沿った面については、見付け面と称する場合がある。
【００１３】
障子２０を閉じた際に見込み方向に並設される縦框（以下、召し合わせ框（フレーム材）２３という）には、それぞれの全長にわたる部位にカバー部材２５が装着してある。カバー部材２５は、樹脂によって成形した押し出し形材であり、長手に沿った全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。本実施の形態１では、召し合わせ框２３の２つの突出部２０４を覆うように配置される見込みカバー部２５ａと、見込みカバー部２５ａの一側縁部から召し合わせ框２３の互いに対向する見付け面を覆うように配置される見付けカバー部２５ｂとを一体に成形したカバー部材２５を適用している。図からも明らかなように、室内側の召し合わせ框２３に装着したカバー部材２５は、室外側の召し合わせ框２３に装着したカバー部材２５よりも見付けカバー部２５ｂの延在長さが大きく構成してある。見込みカバー部２５ａは、２つの突出部２０４の相互間に対応する部位に係合突起２５ｃを有しており、係合突起２５ｃを介して突出部２０４に係合してある。それぞれのカバー部材２５には、見付けカバー部２５ｂに煙返し２５ｄが設けてあるとともに、見付けカバー部２５ｂにおいて見込みカバー部２５ａとの連結部に裏板収容部２５ｅが設けてある。煙返し２５ｄは、障子２０を閉じた際に互いに見込み方向に対向するとともに、互いに見付け方向に対向するように構成したものである。裏板収容部２５ｅは、見付けカバー部２５ｂよりも室外側に向けて突出し、見付けカバー部２５ｂを召し合わせ框２３の見付け面に当接した場合に召し合わせ框２３との間に矩形状の収容空間２５ｆを構成するものである。
【００１４】
また、図１に示すように、室外側の召し合わせ框２３には、クレセント受け２６が設けてある一方、室内側の召し合わせ框２３には、クレセント（部品）２７が設けてある。クレセント受け２６及びクレセント２７は、障子２０が閉じた状態において互いに係合可能となり、相互に係合した場合に障子２０を閉じた状態に維持するものである。クレセント受け２６は、先端部にフック部２６ａを有した板状を成すもので、フック部２６ａが面材２１に対向する位置まで突出した状態で、召し合わせ框２３において室内に臨む見付け面に取り付けてある。一方、クレセント２７は、台座２７ａと、台座２７ａに対して回転可能に配設した係合皿２７ｂとを備えたものである。このクレセント２７は、台座２７ａを介してカバー部材２５の見込みカバー部２５ａに設けてあり、障子２０が閉じた状態において係合皿２７ｂを回転させた場合にクレセント受け２６のフック部２６ａに係合可能である。
【００１５】
図からも明らかなように、召し合わせ框２３に対するクレセント２７の取り付けは、外方筒状部２０４ｃの内部に鋼材等の金属製の裏板３０を配置し、この状態から台座２７ａに設けた２つのネジ挿通孔２７ｃ、カバー部材２５のネジ挿通孔２５ｇ及び召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａを介して裏板３０に取付ネジＳを螺合することにより行っている。以下、クレセント２７の取付構造を詳述し、併せて本願発明の特徴部分について説明する。なお、以下に説明する裏板３０の構成については便宜上、召し合わせ框２３に取り付けた状態の姿勢でその方向を特定することとする。
【００１６】
カバー部材２５及び召し合わせ框２３のネジ挿通孔２５ｇ，２３ａは、クレセント２７を所望の取り付け位置に配置した場合に台座２７ａの２つのネジ挿通孔２７ｃに対向する部位に形成したものである。これらのネジ挿通孔２５ｇ，２３ａは、取付ネジＳのネジ部よりも大きく、かつ取付ネジＳの頭部よりも小さい内径を有するように形成してある。
【００１７】
クレセント２７の取り付けに適用する裏板３０は、図２〜図４に示すように、連結板部３１の上下両端部にそれぞれ係合板部（係合部）３２及び雌ネジ板部３３を有したものである。連結板部３１は、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂに沿って配置されるもので、上下に縦長の矩形状に形成してある。係合板部３２は、連結板部３１から室内側に向けてほぼ９０°屈曲して延在したもので、上下で互いにほぼ平行となっている。連結板部３１の室内に臨む表面から係合板部３２の突出端までの寸法３２ｂは、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂから外方筒状部２０４ｃの内部において室内側に位置する見付け面までの寸法ｂよりもわずかに小さい。
【００１８】
雌ネジ板部３３は、係合板部３２の外周側に位置する縁部から互いに対向する向きにほぼ９０°屈曲して延在したものである。これらの雌ネジ板部３３は、それぞれ見込み方向に沿った平板状を成し、外周側の表面が互いに同一の平面上に位置している。雌ネジ板部３３の見込み方向に沿った寸法３３ａは、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さい。また雌ネジ板部３３の外周側に位置する表面から係合板部３２の内周側に位置する縁部までの寸法（以下、挿入幅寸法３３ｂという）は、外方筒状部２０４ｃの内部において見付け方向に沿った寸法ａよりもわずかに小さい。連結板部３１の室内に臨む表面から雌ネジ板部３３の室外側に位置する側面までの間には、召し合わせ框２３の板厚よりも大きな隙間３３ｃが確保してある。２つの雌ネジ板部３３には、それぞれネジ孔３３ｄが設けてある。ネジ孔３３ｄは、見付け方向に沿って延在するもので、相互間距離が召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａと同一のピッチである。連結板部３１の室内に臨む表面からネジ孔３３ｄの中心までの寸法は、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂからネジ挿通孔２３ａの中心までの寸法とほぼ等しい。
【００１９】
上述の裏板３０が取り付けられる召し合わせ框２３には、室外に臨む見付け面２３ｂにおいてクレセント２７の取り付け高さに対応する部位に互いに独立した２つの装着用切欠４０が設けてある。装着用切欠４０は、外方筒状部２０４ｃの内部に連通するもので、裏板３０に設けた２つの係合板部３２及び２つの雌ネジ板部３３を同時に挿通可能、かつこれら係合板部３２及び雌ネジ板部３３を挿通した状態で、召し合わせ框２３に対して裏板３０を下方に移動させることができるように構成してある。本実施の形態１では、図５（ａ）に示すように、見付け方向の幅の広い幅広部４０ａと、幅の狭い幅狭部４０ｂとが連続した形状の装着用切欠４０がそれぞれ設けてある。幅広部４０ａは、上述した挿入幅寸法３３ｂよりもわずかに広く構成された部分である。幅狭部４０ｂは、雌ネジ板部３３の板厚よりもわずかに広く構成された部分である。上方の装着用切欠（以下、区別する場合に上部装着用切欠４０という）においては、幅広部４０ａの下縁において外周側となる部位に幅狭部４０ｂが連続して形成してある。下方の装着用切欠（以下、区別する場合に下部装着用切欠４０という）においては、幅広部４０ａの上縁において外周側となる部位に幅狭部４０ｂが連続して形成してある。下部装着用切欠４０の下縁は、裏板３０の下方に位置する係合板部３２を当接させた場合に雌ネジ板部３３に設けた２つのネジ孔３３ｄが、召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致する高さ位置となるように形成してある。
【００２０】
上述した裏板３０は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着する以前に、装着用切欠４０を介してそれぞれの雌ネジ板部３３が外方筒状部２０４ｃの内部に配置された状態となる。より具体的に説明すると、装着用切欠４０の幅広部４０ａに係合板部３２の突出端面を対向させるとともに、装着用切欠４０の幅狭部４０ｂに雌ネジ板部３３の側面を対向させ、この状態から係合板部３２及び雌ネジ板部３３を装着用切欠４０に挿入すると、連結板部３１が召し合わせ框２３の見付け面２３ｂに当接する。この状態から召し合わせ框２３に対して裏板３０を下方に移動させると、図２（ｂ）、図３（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、下方に位置する係合板部３２が下部装着用切欠４０の下縁に当接する。このとき、上方に位置する雌ネジ板部３３は、外方筒状部２０４ｃの内部において上部装着用切欠４０の幅狭部４０ｂよりも下方に移動し、その下端部が外方筒状部２０４ｃの室外側に位置する内壁面に対向した位置にある。従って、裏板３０は、上方の雌ネジ板部３３が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することで外方筒状部２０４ｃからの脱落が阻止され、２つのネジ孔３３ｄがそれぞれ召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致した状態に維持される。
【００２１】
その後、図３（ｃ）に示すように、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着し、さらに図２（ｃ）に示すように、カバー部材２５にクレセント２７の台座２７ａを当接し、台座２７ａのネジ挿通孔２７ｃ、カバー部材２５のネジ挿通孔２５ｇ及び召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに対して取付ネジＳを順次挿入すれば、取付ネジＳを裏板３０のネジ孔３３ｄに螺合させることができ、召し合わせ框２３にクレセント２７が取り付けられた状態となる。カバー部材２５を装着する間及び取付ネジＳを螺合する間、外方筒状部２０４ｃに装着した裏板３０は、雌ネジ板部３３が外方筒状部２０４ｃにおいて装着用切欠４０の縁部に係合することで召し合わせ框２３からの脱落が阻止され、さらには外方筒状部２０４ｃの内部において係合板部３２及び雌ネジ板部３３が見付け方向及び見込み方向にほとんど移動することがない。このため、カバー部材２５を装着する際や取付ネジＳを螺合する際に裏板３０を押さえておく必要がなく、取付対象となるカバー部材２５やクレセント２７のみを支持しておけば良いため、カバー部材２５及びクレセント２７の取り付け作業を容易に行うことが可能である。特に、本実施の形態１では、雌ネジ板部３３の見込み方向に沿った寸法３３ａが、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さいため、取付ネジＳを挿入する際に裏板３０の見込み方向の位置を調整することができ、さらに取付ネジＳを螺合した後においても取付ネジＳを弛緩させれば、クレセント２７を取り外すことなくその見込み方向の位置を調整することが可能である。
【００２２】
上記のようにしてクレセント２７を取り付けた建具においては、召し合わせ框２３が樹脂によって成形されたものであるが、ネジ挿通孔２３ａが設けられる外方筒状部２０４ｃが筒状に構成されているとともに、外方筒状部２０４ｃの内部に配設した金属製の裏板３０が取付ネジＳの螺合対象となる。しかも、召し合わせ框２３に対しては、裏板３０において平板状に構成した雌ネジ板部３３の表面全面が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することになる。このため、召し合わせ框２３に直接取付ネジＳを螺合する取付構造に比べてクレセント２７の取付強度を向上させることが可能となる。さらに、裏板３０を外方筒状部２０４ｃの内部に配置するために設けた装着用切欠４０は、外方筒状部２０４ｃにおいて長手方向の一部にのみ設けられたものであるため、外方筒状部２０４ｃの剛性を大きく損なうものではない。また、この装着用切欠４０は、カバー部材２５によって完全に覆われた状態となり、外部から視認されることがないため、建具の外観品質が損なわれるおそれもない。加えて、このカバー部材２５は、装着用切欠４０を覆うための専用品ではなく、召し合わせ框２３に煙返し２５ｄを設けるために装着されるものであり、製造コストや製造作業に大きな影響を及ぼすこともない。
【００２３】
（実施の形態２）
図６〜図９は、本発明の実施の形態２である部品の取付構造を示すものである。ここで例示する取付構造は、実施の形態１と同様、引き違い窓の召し合わせ框２３にクレセント２７を取り付ける場合に適用するもので、実施の形態１とは、裏板１３０の形状及び召し合わせ框２３に形成する装着用切欠１４０の形状のみが異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。なお、裏板１３０の構成については便宜上、召し合わせ框２３に取り付けた状態の姿勢でその方向を特定することとする。
【００２４】
クレセント２７の取り付けに適用する裏板１３０は、鋼材等の金属製のものであり、本体基部１３１の中央部に係合板部１３２を有したものである。本体基部１３１は、見込み方向に沿って上下に延在する縦長の平板状に構成したものである。係合板部１３２は、本体基部１３１の室内側に位置する部位において高さ方向のほぼ中央となり、かつ見込み方向のほぼ中央となる部位から内周側に向けてほぼ９０°屈曲して延在する平板状部分である。係合板部１３２の突出端面から本体基部１３１の外周側に位置する表面までの寸法１３２ａは、外方筒状部（筒状部）２０４ｃの内部において見付け方向に沿った寸法ａよりもわずかに小さい。また本体基部１３１の室内側に位置する側面から係合板部１３２の室外に臨む平面までの寸法１３２ｂは、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さい。
【００２５】
本体基部１３１の上下両端部には、係合段部（係合部）１３１ａ及びネジ孔１３１ｂが設けてある。係合段部１３１ａは、本体基部１３１において室外側の位置する上下の隅部に矩形状の切欠を形成することによって構成したものである。係合段部１３１ａよりも室内側に位置する部分の本体基部１３１は、見込み方向に沿った寸法１３１ｃが外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃより小さく、かつ上述した寸法１３２ｂとほぼ等しい。ネジ孔１３１ｂは、係合段部１３１ａよりも室内側となる部分に見付け方向に沿って形成したもので、相互間距離が召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａと同一のピッチである。本体基部１３１の室内側に位置する側面からネジ孔１３１ｂの中心までの寸法は、外方筒状部２０４ｃの内部において室内側の見付け面からネジ挿通孔２７ｃの中心までの寸法とほぼ等しい。
【００２６】
上述の裏板１３０が取り付けられる召し合わせ框２３には、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂにおいてクレセント２７の取り付け高さに対応する部位に装着用切欠１４０が設けてある。装着用切欠１４０は、外方筒状部２０４ｃの内部に連通するもので、裏板１３０の本体基部１３１及び係合板部１３２を挿通可能、かつ係合板部１３２を挿通した状態で、召し合わせ框２３に対して裏板１３０を下方に移動させることができるように構成してある。本実施の形態２では、図９（ａ）に示すように、見付け方向の幅の狭い基部挿通部１４０ａと、幅の広い板部挿通部１４０ｂとが連続した形状の装着用切欠１４０が設けてある。基部挿通部１４０ａは、本体基部１３１の板厚よりもわずかに広く、かつ本体基部１３１の上下に沿った寸法よりもわずかに大きな縦長の矩形状を成す部分であり、外方筒状部２０４ｃの外周側となる部分に形成してある。板部挿通部１４０ｂは、本体基部１３１を基部挿通部１４０ａに合致させた際に係合板部１３２が挿通可能となるように構成した横長の矩形状を成す部分であり、基部挿通部１４０ａのほぼ中央となる高さ位置から内周側に向けて延在している。基部挿通部１４０ａの下縁は、裏板１３０の下方に位置する係合段部１３１ａを当接させた場合に２つのネジ孔１３１ｂが、召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致する高さ位置となるように形成してある。
【００２７】
上述した裏板１３０は、図６及び図７（ａ）に示すように、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着する以前に、装着用切欠１４０を介して外方筒状部２０４ｃの内部に配置された状態となる。より具体的に説明すると、本体基部１３１及び係合板部１３２をそれぞれ装着用切欠１４０に対向させ、この状態から裏板１３０を装着用切欠１４０に挿入すると、本体基部１３１の室内側に位置する側面が外方筒状部２０４ｃの内部において室内側に位置する見付け面に当接する。この状態から召し合わせ框２３に対して裏板１３０を下方に移動させると、図７（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、下方に位置する係合段部１３１ａが基部挿通部１４０ａの縁部に当接する。このとき、係合板部１３２は、外方筒状部２０４ｃの内部において板部挿通部１４０ｂよりも下方に移動し、下方の隅部が外方筒状部２０４ｃの室外側に位置する内壁面に対向した位置にある。従って、裏板１３０は、係合板部１３２が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することで外方筒状部２０４ｃからの脱落が阻止され、２つのネジ孔１３１ｂがそれぞれ召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致した状態に維持される。
【００２８】
その後、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着し、さらにカバー部材２５にクレセント２７の台座２７ａを当接し、台座２７ａのネジ挿通孔２７ｃ、カバー部材２５のネジ挿通孔２５ｇ及び召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに対して取付ネジＳを順次挿入すれば、取付ネジＳを裏板１３０のネジ孔１３１ｂに螺合させることができ、召し合わせ框２３にクレセント２７が取り付けられた状態となる。カバー部材２５を装着する間及び取付ネジＳを螺合する間、外方筒状部２０４ｃに装着した裏板１３０は、係合板部１３２が外方筒状部２０４ｃの内壁面に係合することで召し合わせ框２３からの脱落が阻止され、さらには外方筒状部２０４ｃの内部において本体基部１３１が見付け方向及び見込み方向にほとんど移動することがない。このため、カバー部材２５を装着する際や取付ネジＳを螺合する際に裏板１３０を押さえておく必要がなく、取付対象となるカバー部材２５やクレセント２７のみを支持しておけば良いため、カバー部材２５及びクレセント２７の取り付け作業が煩雑化することはない。特に、本実施の形態２では、本体基部１３１の室内側に位置する側面から係合板部１３２の室外に臨む平面までの寸法１３２ｂが、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さいため、取付ネジＳを挿入する際に裏板１３０の見込み方向の位置を調整することができ、さらに取付ネジＳを螺合した後においても取付ネジＳを弛緩させれば、クレセント２７を取り外すことなくその見込み方向の位置を調整することが可能である。
【００２９】
上記のようにしてクレセント２７を取り付けた建具においては、召し合わせ框２３が樹脂によって成形されたものであるが、ネジ挿通孔２３ａが設けられる外方筒状部２０４ｃが筒状に構成されているとともに、外方筒状部２０４ｃの内部に配設した金属製の裏板１３０が取付ネジＳの螺合対象となる。しかも、召し合わせ框２３に対しては、裏板１３０において平板状に構成した本体基部１３１の表面全面が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することになる。このため、召し合わせ框２３に直接取付ネジＳを螺合する取付構造に比べてクレセント２７の取付強度を向上させることが可能となる。さらに、裏板１３０を外方筒状部２０４ｃの内部に配置するために設けた装着用切欠１４０は、外方筒状部２０４ｃにおいて長手方向の一部にのみ設けられたものであるため、外方筒状部２０４ｃの剛性を大きく損なうものではない。また、この装着用切欠１４０は、カバー部材２５によって完全に覆われた状態となり、建具の外観品質が損なわれる事態を招来することがない。加えて、このカバー部材２５は、装着用切欠１４０を覆うための専用品ではなく、召し合わせ框２３に煙返し２５ｄを設けるために装着されるものであり、製造コストや製造作業に大きな影響を及ぼすこともない。
【００３０】
（実施の形態３）
図１０〜図１３は、本発明の実施の形態３である部品の取付構造を示すものである。ここで例示する取付構造は、実施の形態１と同様、引き違い窓の召し合わせ框２３にクレセント２７を取り付ける場合に適用するもので、実施の形態１とは、裏板２３０の形状及び召し合わせ框２３に形成する装着用切欠２４０の形状のみが異なっている。以下、実施の形態１と異なる構成について詳述し、実施の形態１と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。なお、裏板２３０の構成については便宜上、召し合わせ框２３に取り付けた状態の姿勢でその方向を特定する。
【００３１】
クレセント２７の取り付けに適用する裏板２３０は、鋼材等の金属製のものであり、本体基部２３１の中央部に係合板部（係合部）２３２を有したものである。本体基部２３１は、見込み方向に沿って上下に延在する縦長の平板状に構成したものである。係合板部２３２は、本体基部２３１の室外側に位置する側面から外周側に向けてほぼ９０°屈曲して延在する平板状部分である。係合板部２３２の室内に臨む表面から本体基部２３１の室内側に位置する側面までの寸法２３２ａは、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂから外方筒状部（筒状部）２０４ｃの内部において室内側に位置する見付け面までの寸法ｂよりもわずかに小さい。
【００３２】
本体基部２３１の上下両端部には、それぞれ雌ネジ板部２３３が設けてある。雌ネジ板部２３３は、本体基部２３１から離隔するに従って漸次外周側に傾斜した後、互いに離反する方向に向けて本体基部２３１と平行となるように延在したものである。雌ネジ板部２３３の見込み方向に沿った寸法２３３ｃは、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さい。本体基部２３１の内周側に位置する表面から雌ネジ板部２３３の外周側に位置する表面までの寸法２３３ａは、外方筒状部２０４ｃの内部において見付け方向に沿った寸法ａよりも小さい。雌ネジ板部２３３には、それぞれネジ孔２３３ｂが設けてある。ネジ孔２３３ｂは、雌ネジ板部２３３において本体基部２３１と平行となるように延在した部分に見付け方向に沿って形成したもので、相互間距離が召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａと同一のピッチである。係合板部２３２の室内に臨む表面からネジ孔２３３ｂの中心までの寸法は、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂからネジ挿通孔２７ｃの中心までの寸法とほぼ等しい。
【００３３】
上述の裏板２３０が取り付けられる召し合わせ框２３には、召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂにおいてクレセント２７の取り付け高さに対応する部位に装着用切欠２４０が設けてある。装着用切欠２４０は、外方筒状部２０４ｃの内部に連通するもので、裏板２３０の本体基部２３１及び２つの雌ネジ板部２３３を挿通可能、かつこれら本体基部２３１及び２つの雌ネジ板部２３３を挿通した状態で、召し合わせ框２３に対して裏板２３０を下方に移動させることができるように構成したものである。本実施の形態３では、図１３（ａ）に示すように、見付け方向の幅の広い幅広部２４０ａと、見付け方向の幅の狭い上下２つの幅狭部２４０ｂ，２４０ｃとが連続した形状の装着用切欠２４０が設けてある。幅広部２４０ａは、外方筒状部２０４ｃの内部において見付け方向に沿った寸法ａとほぼ等しい幅を有した矩形状を成す部分である。幅広部２４０ａの下縁は、係合板部２３２の下面を当接した場合に２つのネジ孔２３３ｂがそれぞれ召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致する高さ位置となるように形成してある。下方の幅狭部２４０ｂは、幅広部２４０ａの上縁において内周側となる部位から上方に向けて連続するように設けたもので、本体基部２３１が挿通可能である。上方の幅狭部２４０ｃは、下方の幅狭部２４０ｂの外周側に位置する上隅部から上方に向けて連続するように設けたものである。この上方の幅狭部２４０ｃは、裏板２３０の本体基部２３１を下方の幅狭部２４０ｂに対向させ、かつ下方の雌ネジ板部２３３を幅広部２４０ａに対向させた場合に上方の雌ネジ板部２３３に対向するように構成してある。
【００３４】
上述した裏板２３０は、図１０及び図１１（ａ）に示すように、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着する以前に、装着用切欠２４０を介して外方筒状部２０４ｃの内部に配置された状態となる。より具体的に説明すると、本体基部２３１及び２つの雌ネジ板部２３３をそれぞれ装着用切欠２４０に対向させ、この状態からこれら本体基部２３１及び２つの雌ネジ板部２３３を装着用切欠２４０に挿入すると、係合板部２３２が召し合わせ框２３の室外に臨む見付け面２３ｂに当接する。この状態から召し合わせ框２３に対して裏板２３０を下方に移動させると、図１１（ｂ）及び図１３（ｂ）に示すように、係合板部２３２の下端が幅広部２４０ａの縁部に当接する。このとき、下方の雌ネジ板部２３３は、外方筒状部２０４ｃの内部において幅広部２４０ａよりも下方に移動し、かつ上方の雌ネジ板部２３３は、上方の幅狭部２４０ｃよりも下方に移動し、それぞれ外方筒状部２０４ｃの室内側に位置する内壁面に対向した位置にある。従って、裏板２３０は、雌ネジ板部２３３が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することで外方筒状部２０４ｃからの脱落が阻止され、２つのネジ孔２３３ｂがそれぞれ召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに合致した状態に維持される。
【００３５】
その後、召し合わせ框２３にカバー部材２５を装着し、さらにカバー部材２５にクレセント２７の台座２７ａを当接し、台座２７ａのネジ挿通孔２７ｃ、カバー部材２５のネジ挿通孔２５ｇ及び召し合わせ框２３のネジ挿通孔２３ａに対して取付ネジＳを順次挿入すれば、取付ネジＳを裏板２３０のネジ孔２３３ｂに螺合することができ、召し合わせ框２３にクレセント２７を取り付けられた状態となる。カバー部材２５を装着する間及び取付ネジＳを螺合する間、外方筒状部２０４ｃに装着した裏板２３０は、雌ネジ板部２３３が外方筒状部２０４ｃの内壁面に係合することで召し合わせ框２３からの脱落が阻止され、さらには外方筒状部２０４ｃの内部において本体基部２３１及び２つの雌ネジ板部２３３が見付け方向及び見込み方向にほとんど移動することがない。このため、カバー部材２５を装着する際や取付ネジＳを螺合する際に裏板２３０を押さえておく必要がなく、取付対象となるカバー部材２５やクレセント２７のみを支持しておけば良いため、カバー部材２５及びクレセント２７の取り付け作業が煩雑化することはない。特に、本実施の形態３では、雌ネジ板部２３３の見込み方向に沿った寸法２３３ｃが、外方筒状部２０４ｃの内部において見込み方向に沿った寸法ｃよりも小さいため、取付ネジＳを挿入する際に裏板２３０の見込み方向の位置を調整することができ、さらに取付ネジＳを螺合した後においても取付ネジＳを弛緩させれば、クレセント２７を取り外すことなくその見込み方向の位置を調整することが可能である。
【００３６】
上記のようにしてクレセント２７を取り付けた建具においては、召し合わせ框２３が樹脂によって成形されたものであるが、ネジ挿通孔２３ａが設けられる外方筒状部２０４ｃが筒状に構成されているとともに、外方筒状部２０４ｃの内部に配設した金属製の裏板２３０が取付ネジＳの螺合対象となる。しかも、召し合わせ框２３に対しては、裏板２３０において平板状に構成した雌ネジ板部２３３の表面全面が外方筒状部２０４ｃの内壁面に当接することになる。このため、召し合わせ框２３に直接取付ネジＳを螺合する取付構造に比べてクレセント２７の取付強度を向上させることが可能となる。さらに、裏板２３０を外方筒状部２０４ｃの内部に配置するために設けた装着用切欠２４０は、外方筒状部２０４ｃにおいて長手方向の一部にのみ設けられたものであるため、外方筒状部２０４ｃの剛性を大きく損なうものではない。また、この装着用切欠２４０は、カバー部材２５によって完全に覆われた状態となり、建具の外観品質が損なわれる事態を招来することがない。加えて、カバー部材２５は、装着用切欠２４０を覆うための専用品ではなく、召し合わせ框２３に煙返し２５ｄを設けるために装着されるものであり、製造コストや製造作業に大きな影響を及ぼすこともない。
【００３７】
なお、上述した実施の形態１〜実施の形態３では、引き違い窓の召し合わせ框２３にクレセント２７を取り付ける場合の取付構造を例示しているが、本発明はこれらに限定されない。筒状部の内部に裏板を配設して部品を取り付ける構造であれば、引き違い窓以外の建具のフレーム材、あるいは門扉、柵等のエクステリアの建材に対してクレセント２７以外の部品を取り付ける場合にも適用することが可能である。例えば、開き窓の戸先に位置する縦框にハンドルを取り付ける場合にも適用することができる。この場合、フレーム材としては、必ずしも樹脂によって成形されたものに限らず、金属によって成形されたものでも良い。また、フレーム材の内部に補強材が設けられるものを対象として上述の取付構造を適用してももちろん良い。
【００３８】
本発明に係る部品の取付構造は、筒状部を有するフレーム材の表面に部品を配設するとともに、前記筒状部の内部に裏板を配設し、前記部品及び前記フレーム材を介して前記裏板に取付ネジを螺合することにより前記部品を前記フレーム材に取り付ける部品の取付構造であって、前記筒状部を構成する前記フレーム材には、長手方向の一部にのみ装着用切欠が設けられ、前記裏板は、前記装着用切欠を介して前記筒状部の内部に配置されていることを特徴とする。
【００３９】
この発明によれば、裏板を配設する位置に対応して装着用切欠を設けておくことにより、小口から支持具を挿入することなく、装着用切欠を介して筒状部に裏板を配置することができる。これにより、部品の取り付け作業を容易化することが可能となる。
【００４０】
また本発明は、上述した部品の取付構造において、前記裏板には、前記筒状部の内部に配置された際に前記フレーム材に係合する係合部が設けられていることを特徴とする。
【００４１】
この発明によれば、装着用切欠を介して裏板を筒状部の内部に配置すれば、係合部がフレーム材に係合されるため、裏板を手で支持しておく必要がなくなり、部品の取り付け作業をさらに容易化することができる。但し、本発明は必ずしも係合部を有している必要はなく、装着用切欠を介して直接裏板を支持することができるため、小口端面から支持する場合に比べて部品の取り付け作業を容易化することができる。
【００４２】
また本発明は、上述した部品の取付構造において、前記筒状部に前記装着用切欠を覆うカバー部材を設け、前記カバー部材及び前記フレーム材を介して前記裏板に前記取付ネジを螺合することを特徴とする。
【００４３】
この発明によれば、筒状部に形成した装着用切欠がカバー部材によって覆われるため、外観品質が損なわれる事態を招来することがない。但し、本発明は必ずしもカバー部材を設けるものに限らない。外観から視認し難い位置に装着用切欠を設ければ、カバー部材によって覆わなくとも外観品質が大きく損なわれることはない。
【００４４】
また本発明は、上述した部品の取付構造において、前記部品は、複数の取付ネジによって前記フレーム材に取り付けられるものであり、前記裏板には、前記複数の取付ネジが螺合される部分のそれぞれにネジ孔が設けられていることを特徴とする。
【００４５】
この発明によれば、裏板を一つ配置すれば、複数箇所に取付ネジを螺合することができるため、部品の取り付け作業がより容易となる。但し、本発明は、複数の取付ネジが螺合される部分に個別に裏板を設けるようにしても構わない。
【符号の説明】
【００４６】
２３  召し合わせ框（縦框）、２５  カバー部材、２７  クレセント、３０  裏板、３２  係合板部、３３ｄ  ネジ孔、４０  装着用切欠、１３０  裏板、１３１ａ  係合段部、１３１ｂ  ネジ孔、１４０  装着用切欠、２０４ｃ  外方筒状部、２３０  裏板、２３２  係合板部、２３３ｂ  ネジ孔、２４０  装着用切欠、Ｓ  取付ネジ
【図１】
2019219045.tif 000003
【図２】
2019219045.tif 000004
【図３】
2019219045.tif 000005
【図４】
2019219045.tif 000006
【図５】
2019219045.tif 000007
【図６】
2019219045.tif 000008
【図７】
2019219045.tif 000009
【図８】
2019219045.tif 000010
【図９】
2019219045.tif 000011
【図１０】
2019219045.tif 000012
【図１１】
2019219045.tif 000013
【図１２】
2019219045.tif 000014
【図１３】
2019219045.tif 000015