(57)【要約】      （修正有）【課題】布地の印刷が施される捺染装置などで使用される布地保持部材において、布地を平坦な状態で保持するプラテン部材のコーナー部分における皺の発生を低減する布地保持部材の提供。【解決手段】布地保持部材であるカセットは、布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００と、プラテン部材３００の周縁部との間で布地を挟む外周カバー部材とを備え、プラテン部材３００の周縁部には、外周カバーとの間で布地を挟む固定領域となる張り出し量Ｗ１のストレート部３０４ａと、外周カバーとの間で布地を挟まない非固定領域となるコーナー部３０４ｂとを含むフランジ部３０４を有している布地保持部材。【選択図】図１０
2019131936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材と、
前記プラテン部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
前記プラテン部材の周縁部には、前記外周カバー部材との間での前記布地を挟む固定領域と、前記外周カバー部材との間で前記布地を挟まない非固定領域を含む
ことを特徴とする布地保持部材。
【請求項２】
前記プラテン部材の周縁部は、前記布地を保持する保持面を形成するプラテン本体の外周から張り出して設けられたフランジ部であり、
前記非固定領域の前記フランジ部の張り出し量が、前記固定領域の前記フランジ部の張り出し量よりも小さい
ことを特徴とする請求項１に記載の布地保持部材。
【請求項３】
前記プラテン部材の周縁部は、前記布地を保持する保持面を形成するプラテン本体の外周から張り出して設けられたフランジ部であり、
前記非固定領域の前記フランジ部は、前記固定領域の前記フランジ部よりも、前記保持面から離間している
ことを特徴とする請求項１に記載の布地保持部材。
【請求項４】
前記非固定領域には、前記プラテン本体の面内方向に沿って切欠部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の布地保持部材。
【請求項５】
前記プラテン部材は略矩形状の部材であり、前記非固定領域はコーナー部に設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の布地保持部材。
【請求項６】
布地を保持する布地保持部材を着脱可能に保持する受け部材と、
前記布地に印刷する印刷手段と、を備え、
前記布地保持部材が請求項１ないし５のいずれかに記載の布地保持部材である
ことを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
布地を保持する布地保持部材を着脱可能に保持する受け部材と、
前記布地保持部材に保持された前記布地を加熱する加熱手段と、を備え、
前記布地保持部材が請求項１ないし５のいずれかに記載の布地保持部材である
ことを特徴とする加熱装置。
【請求項８】
請求項６に記載の印刷装置と、
請求項７に記載の加熱装置と、を含む
ことを特徴とする印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布地保持部材、印刷装置、加熱装置、印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、捺染装置などで使用される布地保持部材として、布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材と、布地保持部材の周縁部を覆う外周カバー部材と、を備え、プラテン部材の周縁部を形成するフランジ部と外周カバー部材との間で布地を固定するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−２０２６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に開示の構成にあっては、プラテン部材のコーナー部分において布地が集まるために皺が発生し易くなるという課題がある。
【０００５】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、布地の皺の発生を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る布地保持部材は、
布地の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材と、
前記プラテン部材の周縁部との間で前記布地を挟む外周カバー部材と、を備え、
前記プラテン部材の周縁部には、前記外周カバー部材との間での前記布地を挟む固定領域と、前記外周カバー部材との間で前記布地を挟まない非固定領域を含む
構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、布地の皺の発生を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る印刷システム（画像付与装置）の一例を示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る印刷装置の一例の外装を外した状態の斜視説明図である。
【図３】同印刷装置のステージが着脱位置にある状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。
【図４】同印刷装置のステージが最奥まで移動した状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。
【図５】本発明に係る加熱装置の一例の前扉を開いた状態の斜視説明図である。
【図６】同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る布地保持部材としてのカセットの斜視説明図である。
【図８】同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図９】同じく図８の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向（出し入れ方向）に沿う概略断面説明図である。
【図１０】同実施形態におけるプラテン部材の平面説明図である。
【図１１】比較例におけるプラテン部材の傾きを説明する概略断面説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る布地保持部材としてのカセットのプラテン部材のコーナー部分の斜視説明図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る布地保持部材としてのカセットのプラテン部材のコーナー部分の斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明に係る印刷システム（画像付与装置）の一例について図１を参照して説明する。図１は同印刷システムの一例を示す斜視説明図である。
【００１０】
画像付与装置である印刷システム１０００は、カセット２００と、印刷装置１と、加熱装置５００とを備えている。印刷装置１は、カセット２００が着脱可能で、カセット２００に保持された布地４００に画像を印刷する。加熱装置５００は、カセット２００を収容可能であり、布地４００を保持したカセット２００ごと収容して、布地４００を加熱して画像を定着する。
【００１１】
この印刷システム１０００の印刷装置１と加熱装置５００とは別体であり、印刷装置１と加熱装置５００を並べて配置する形態で使用することも、印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねる形態で使用することもできる。なお、印刷装置１と加熱装置５００とは離れた位置に配置することもできる。印刷装置１と加熱装置５００とを積み重ねて設置することによって設置面積の効率化を図ることができる。
【００１２】
この印刷システム１０００によって布地４００に印刷するときには、布地４００を保持したカセット２００を印刷装置１にセット（装着）し、印刷装置１によって布地４００に画像を印刷する。
【００１３】
印刷装置１による布地４００への画像の印刷が終了したときには、ユーザーは印刷装置１から布地４００を保持したままのカセット２００を取り出す。そして、ユーザーは、加熱装置５００の扉部材である前扉（前カバー、前ドア）５０２を開き、印刷された布地４００を保持したままのカセット２００を加熱装置５００内に収容し、前扉５０２を閉じる。これにより、加熱装置５００でカセット２００ごと布地４００を加熱する。布地４００を加熱することによって布地４００に印刷された画像が布地４００に定着する。
【００１４】
このように、布地保持部材であるカセット２００を印刷装置１と加熱装置５００の両方で共用できる。これにより、印刷した布地４００を印刷したときの状態のまま保持して加熱装置５００にセットすることができ、布地４００を持ち運んでも皺が寄ったり、一部が重なったりして印刷面が乱れることはなく、布地４００に対する画像付与の作業性が向上する。
【００１５】
次に、本発明に係る印刷装置の一例について図２ないし図４を参照して説明する。図２は同印刷装置の外装を外した状態の斜視説明図である。図３は同印刷装置のステージが着脱位置にある状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図、図４は同印刷装置のステージが最奥まで移動した状態でのヘッドより下側の機構部の平面説明図である。なお、図３（ａ）及び図４（ａ）はカセットを装着していないときを、図３（ｂ）及び図４（ｂ）はカセットを装着しているときを示している。また、カセットで保持している布地は省略している。
【００１６】
印刷装置１は、装置本体１００内に、布地４００を保持する布地保持部材であるカセット２００を着脱可能に保持して進退移動する受け部材であるステージ１１１と、ステージ１１１で保持されたカセット２００に保持されている布地４００に印刷する印刷手段１１２とを備えている。
【００１７】
ここで、布地４００としては、ハンカチ、タオルなどの一枚の布地で形成されるものだけではなく、Ｔシャツ、トレーナーなどの衣服として加工された布地、トートバック等の製品の一部となっている布地も用いることができる。
【００１８】
ステージ１１１は、ガイド部材１１３に沿って矢印Ｙ方向（送り方向）に移動可能に配置されている。ステージ１１１が移動することで、ステージ１１１に着脱可能に装着されたカセット２００もＹ方向に移動する。
【００１９】
印刷手段１１２は、ステージ１１１に対して矢印Ｘ方向（主走査方向）に移動するキャリッジ１２１を有し、キャリッジ１２１には液体吐出ヘッドを備えている。すなわち、この印刷装置１はインクジェット記録方式で画像を形成する装置であるが、これに限るものではない。
【００２０】
この印刷装置１においては、カセット２００のプラテン部材３００に布地４００をセットした状態で、装置本体１００内のステージ１１１にカセット２００を装着して保持する。そして、ステージ１１１の矢印Ｙ方向への移動と印刷手段１１２（キャリッジ１２１）の矢印Ｘ方向への往復移動を繰り返すことで、布地４００に所要の画像を印刷する。
【００２１】
ここで、ステージ１１１はＺ方向にも昇降可能とし、カセット２００に保持されている布地４００の表面高さを検知してステージ１１１を昇降させることで、布地４００とヘッドとのギャップを所定のギャップに調整可能としている。つまり、印刷動作では布地４００の厚みにかかわらず、印刷手段１１２の液体吐出ヘッドと布地４００の表面とのギャップが一定になるようにしている。
【００２２】
印刷動作では、カセット２００を装着したステージ１１１を、図３の位置から図４の位置に移動させながら印刷してもよいし、一旦、図４の位置まで移動した後、図３の位置に戻しながら印刷してもよい。
【００２３】
次に、本発明に係る加熱装置の一例について図５及び図６を参照して説明する。図５は同加熱装置の前扉を開いた状態の斜視説明図、図６は同加熱装置の長手方向（カセット出し入れ方向）に沿う模式的断面説明図である。
【００２４】
この加熱装置５００は、装置本体５０１と、装置本体５０１の前面側に設けられ、カセット２００を出し入れする装置本体５０１の開口部５１１を開閉する扉部材である前扉（前カバー）５０２を備えている。
【００２５】
前扉５０２は開閉可能であって、前扉５０２を開くことで、加熱対象である布地４００を保持した布地保持部材であるカセット２００を、装置本体５０１内に対して出し入れすることができる。
【００２６】
装置本体５０１の内部には、布地４００を着脱可能に保持する保持部材としてのカセット２００を出し入れ可能に保持する受け部材（テーブル）５０３が配置されている。
【００２７】
受け部材５０３は、印刷装置１のステージ１１１と同様に、カセット２００が着脱可能に装着されることで保持する部材、あるいは、カセット２００を単に載置することで保持するテーブルなどで構成できる。
【００２８】
そして、受け部材５０３の上方には、カセット２００に保持された布地４００を加熱する加熱手段５０４が配置されている。
【００２９】
加熱手段５０４は、カセット２００に保持されている布地４００に対向する発熱手段であるヒータ５４２と、ヒータ５４２による受け部材５０３側と反対側への熱を断熱する断熱部材５４３とを備えている。
【００３０】
ヒータ５４２の受け部材５０３との対向面は、装置本体５０１内にセットされたカセット２００に保持された布地４００の露出した面に略平行に位置するよう構成されている。
【００３１】
受け部材５０３は昇降手段となる上下動機構（位置切替機構）５０７によって保持されている。
【００３２】
上下動機構５０７は、操作レバー５８８を回動操作することで、受け部材５０３が加熱手段５０４に対して最も離れた出し入れ位置、受け部材５０３を上昇させて加熱手段５０４に非接触で加熱する非接触加熱位置、受け部材５０３を更に上昇させて加熱手段５０４に接触させて加熱する接触加熱位置とすることができる。
【００３３】
この加熱装置５００によってカセット２００に保持された布地４００を加熱するときには、印刷前のプレ加熱を行うときには、布地４００を保持したカセット２００を受け部材５０３上に載せ置いて、接触加熱位置まで上昇させて、プレスを行って皺などを除去する。
【００３４】
また、印刷後の加熱を行うときには、布地４００を保持したカセット２００を受け部材５０３上に載せ置いて、非接触加熱位置まで上昇させて、非接触加熱を行って、布地４００に印刷された画像を定着させる。
【００３５】
次に、本発明の第１実施形態に係る布地保持部材としてのカセットについて図７ないし図９を参照して説明する。図７は同カセットの斜視説明図、図８は同じくカセットの外周カバーを開いた状態の斜視説明図、図９は同じく図８の面Ｓ１における断面に相当するカセットの長手方向（出し入れ方向）に沿う概略断面説明図である。
【００３６】
カセット２００は、ベース部材２０１と、布地４００の印刷が施される部分を平坦な状態で保持するプラテン部材３００と、プラテン部材３００の周縁部を覆う外周カバー部材２０２を有している。
【００３７】
プラテン部材３００は、布地４００を平坦な状態で保持する保持面３０３を構成する断熱部材からなるプラテン本体３０１と、プラテン構造体３０２とで構成されている。プラテン本体３０１は加熱に対して耐熱性を有する。プラテン構造体３０２は、プラテン本体３０１と一体になるとともに、プラテン本体３０１の外周側から張り出して、プラテン部材３００の周縁部となるフランジ部３０４を形成している。
【００３８】
そして、ベース部材２０１には、外周カバー部材２０２の一端部がヒンジ２０３で回転可能に取り付けられ、外周カバー部材２０２はベース部材２０１に対して矢印方向に開閉可能に設けられている。
【００３９】
外周カバー部材２０２は、プラテン部材３００に対応する部分に開口部２０２ａを有する枠部２０２ｂを備え、枠部２０２ｂとプラテン部材３００の周縁部となるフランジ部３０４との間で布地４００を挟んで固定する。
【００４０】
プラテン部材３００はベース部材２０１に対して支持部３１１で支持して、プラテン部材３００とベース部材２０１との間には布地４００の余剰部分４００ａを収容できる収容空間３１２を形成している。余剰部分４００ａは、例えばＴシャツの前面に印刷を行う場合においては、両袖や襟口、すそ等が該当する。
【００４１】
ここで、プラテン部材３００はベース部材２０１から着脱可能であり交換可能に形成されている。これによりプラテン部材３００を複数用意し、印刷動作中に別のプラテン部材３００に衣類を巻き付けておくことができ、印刷、定着終了後にプラテン部材３００を交換するだけで速やかに次の布地の印刷を開始することができる。
【００４２】
このカセット２００に布地４００をセットするときには、図８に示すように、外周カバー部材２０２を開いて、プラテン部材３００上に布地４００をセット（保持）する。このとき、布地４００の余分な部分（余剰部分）４００ａを図９に示すように、収容空間３１２内に収容した状態で、図７に示すように、外周カバー部材２０２を閉じる。
【００４３】
このように、カセット２００は、印刷装置１から取り出した状態で布地４００をプラテン部材３００上にセットすることができるので、プラテン部材３００への布地４００のセット作業が容易になる。
【００４４】
また、このカセット２００において、プラテン部材３００を支持する支持部３１１は、ベース部材２０１側の中空支柱部２３１と、中空支柱部２３１に移動可能に嵌め合わされたプラテン部材３００側の中空支柱部３３１と、中空支柱部２３１と中空支柱部３３１との間に配置した圧縮スプリング３１３とを備えている。
【００４５】
これにより、プラテン部材３００はベース部材であるベース部材２０１に対して変位可能に支持される。
【００４６】
また、外周カバー部材２０２にロック爪部材２０４ａを備えている。ロック爪部材２０４ａは、外周カバー部材２０２のヒンジ２０３でベース部材２０１に対して開閉可能に保持された側と反対側に配置されている。
【００４７】
一方、ベース部材２０１にはロック爪部材２０４ａを保持し、あるいは、ロック爪部材２０４ａの保持を解除するロック爪保持部材２０４ｂを備えている。
【００４８】
これらのロック爪部材２０４ａとロック爪保持部材２０４ｂでプラテン部材３００の周縁部を覆う外周カバー部材２０２のベース部材２０１に対する高さを規制するロック手段２０４を構成している。
【００４９】
このように構成したので、布地４００の厚みが変化したときにプラテン部材３００がスプリング３１３の復元力に抗して下降してベース部材２０１との間隔が変化し、異なる厚みの布地４００にも対応することができる。
【００５０】
そして、プラテン部材３００は常に外周カバー部材２０２に一定の力で押し付けられることになるので、カセット２００を持ち運びしたときでも布地４００のずれが起き難い。
【００５１】
次に、本実施形態におけるプラテン部材のフランジ部について図１０も参照して説明する。図１０は同プラテン部材の平面説明図である。
【００５２】
プラテン部材３００は、プラテン本体３０１の保持面３０３よりも外周に張り出したフランジ部３０４を有している。
【００５３】
ここで、フランジ部３０４は、略矩形形状に構成された保持面３０３のストレート部３０３ａに沿って設けられるストレート部（辺部）３０４ａと、保持面３０３の四隅のコーナー部３０３ｂに沿って設けられるコーナー部（角部）３０４ｂとで構成されている。
【００５４】
このフランジ部３０４のコーナー部３０４ｂの張り出し量Ｗ２は、ストレート部３０４ａの張り出し量Ｗ１よりも小さくしている（０≦Ｗ２＜Ｗ１）。また、このコーナー部３０４ｂの張り出し量Ｗ２は、外周カバー部材２０２の枠部２０２ｂとプラテン本体３０１の外周との間の面内方向における隙間Ｇ（図９参照）より小さくしている。
【００５５】
これにより、プラテン部材３００の周縁部には、外周カバー部材２０２との間での布地４００を挟む固定領域となる張り出し量Ｗ１のストレート部３０４ａと、外周カバー部材２０２との間で布地４００を挟まない非固定領域となる張り出し量Ｗ３のコーナー部３０４ｂを含むことになる。
【００５６】
このように構成したので、略矩形状のプラテン部材３００の保持面３０３に布地４００を保持するとき、保持面３０３のコーナー部３０３ｂに形成され易い布地４００の折れやシワを、プラテン本体３０１の外周面に逃がすことができる。
【００５７】
ここで、比較例について図１１を参照して説明する。図１１は比較例におけるプラテン部材の傾きを説明する概略断面説明図である。
【００５８】
この比較例は、保持面３０３のコーナー部３０３ｂに沿ってストレート部３０４ａと同様な張り出し量Ｗ１のコーナー部３０４ｂとなるフランジ部３０４を形成している。
【００５９】
ここで、外周カバー部材２０２とフランジ部３０４との間に布地４００のシワや折り重なり等があった場合、外周カバー部材２０２を閉めにくくなったり、布地４００の固定が不十分になって位置ずれが生じたりする。
【００６０】
さらに、プラテン部材３００の高さを外周カバー部材２０２の枠部２０２ｂで規制している場合、図１１に示すように、保持面３０３に傾きが生じて、印刷手段１１２と印刷面のギャップに偏差が発生して、印刷品質が低下することがある。
【００６１】
そこで、本実施形態のように、プラテン部材３００の周縁部の内のコーナー部３０４ｂでは外周カバー部材２０２との間で布地４００を挟まないようにすることで、布地４００の位置ずれや印刷品質の低下を防止することができる。
【００６２】
次に、本発明の第２実施形態に係る布地保持部材としてのカセットについて図１２を参照して説明する。図１２は同カセットのプラテン部材のコーナー部分の斜視説明図である。
【００６３】
本実施形態では、フランジ部３０４のコーナー部３０４ｂは、保持面３０３からの距離Ｈ２を、ストレート部３０４ａの距離Ｈ１よりも大きく（Ｈ２＞Ｈ１）して、保持面３０３からストレート部３０４ａよりも離間させている。
【００６４】
これにより、コーナー部３０４ｂは外周カバー部材２０２との間で布地４００を挟まない非固定領域となる。
【００６５】
このように構成したので、前記第１実施形態と同様の作用効果を得られるとともに、フランジ部３０４の張り出し量をプラテン本体３０１の全外周に亘って同じにすることができ、プラテン部材３００の強度が増すという効果が得られる。
【００６６】
次に、本発明の第３実施形態に係る布地保持部材としてのカセットについて図１３を参照して説明する。図１３は同カセットのプラテン部材のコーナー部分の斜視説明図である。
【００６７】
本実施形態では、プラテン部材３００の四隅のコーナー部分はフランジ部３０４を設けない非固定領域とし、更に保持面３０３の面内方向に沿って切欠部３０５を設けている。
【００６８】
このように構成したので、布地４００が厚手の布地であっても、プラテン部材３００のコーナー部分での折れを切欠部３０５内に収容することができ、外周カバー部材２０２の側面との干渉によるセット不良を防止することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  印刷装置
１１１  ステージ
１１２  印刷手段
２００  カセット（布地保持部材）
２０２  外周カバー部材
３００  プラテン部材
３０１  プラテン本体
３０３  保持面
３０４  フランジ部
３０４ａ  ストレート部
３０４ｂ  コーナー部
３０５  切欠部
４００  布地
５００  加熱装置
１０００  印刷システム
【図１】
2019131936.tif 000003
【図２】
2019131936.tif 000004
【図３】
2019131936.tif 000005
【図４】
2019131936.tif 000006
【図５】
2019131936.tif 000007
【図６】
2019131936.tif 000008
【図７】
2019131936.tif 000009
【図８】
2019131936.tif 000010
【図９】
2019131936.tif 000011
【図１０】
2019131936.tif 000012
【図１１】
2019131936.tif 000013
【図１２】
2019131936.tif 000014
【図１３】
2019131936.tif 000015