(57)【要約】【課題】ガラス板の光取出面から取出される光の色度のばらつきを低減した、導光板の提供。【解決手段】光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、前記第２主表面に、中空粒子を含む光散乱部を複数備える導光板であって、前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、
前記第２主表面に、中空粒子を含む光散乱部を複数備える導光板であって、
前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板。
【請求項２】
前記ガラス板は、平面視で、略長方形であって、光が入射する端面から該端面に対向する端面に向かう方向に４８２ｍｍ以上の長さを有する、請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記ガラス板は、０．３〜１０ｍｍの板厚を有する、請求項１〜２のいずれか１項に記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に用いられる導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、テレビ、パーソナルコンピュータや各種モニターとして使用されるので、十分な明るさとともに高い色再現性が要求される。液晶表示装置は、液晶パネルと、液晶パネルに対向する導光板と、導光板を介して液晶パネルに光を照射する光源とを備える（例えば特許文献１参照）。導光板は、基材としての樹脂板と、樹脂板上に形成される光散乱部とを有する。導光板には、高透過であること、かつできるだけ無彩色で面内均一な色の光を取り出せることが求められる。液晶表示装置の薄型大型化に伴って、この要求はさらに高まっている。
【０００３】
樹脂板は、光源から光が入射する端面と、端面に入射した光が取出される光取出面と、光取出面に対向する光散乱面とを有する。光散乱面には、光散乱部が複数配置されている。各々の光散乱部は、複数の光散乱粒子と、複数の光散乱粒子を結合するバインダーとを有する。光散乱粒子とバインダーとは異なる屈折率を有する。
【０００４】
光源からの光は、樹脂板の端面から樹脂板の内部に入り、全反射を繰り返して樹脂板の内部全体に広がり、樹脂板の光散乱面で散乱されることにより樹脂板の光取出面から出て、液晶パネルを照らす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３０２９３５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、導光板の基材として、剛性、耐熱性や耐水性の観点から、ガラス板が検討されている。
【０００７】
ガラス中を伝搬する光は、樹脂中を伝搬する光と異なり、ガラス中で吸収される。吸収されるのは、入射光のうち所定の波長成分である。一方、ガラス中で吸収されなかった波長成分の少なくとも一部は、光散乱部で散乱される。散乱されてガラス中を伝搬する光のうち前記波長成分がガラス中で吸収される一方、吸収されない波長成分が再び光散乱部に入射して散乱されるということを順次繰り返して、光取出面から出射する。その結果、光取出面から取出される光の色度が、光源からの距離に応じて大きく変動して、色ムラが生じるという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラス板の光取出面から取出される光の色ムラを視認できない程度に低減した、導光板の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
光源から光が入射する端面と、前記端面に入射した光を取出す第１主表面と、前記第１主表面に対向する第２主表面とを有するガラス板を備え、
前記第２主表面に、中空粒子を含む光散乱部を複数備える導光板であって、
前記ガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下であるガラスからなることを特徴とする、導光板が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一態様によれば、ガラス板の光取出面から取出される光の色度のばらつきを低減した、導光板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態による導光板を含む液晶表示装置を示す図である。
【図２】実施例１によるガラス導光板の色度の測定点を示す図である。
【図３】実施例１によるガラス導光板の色度の別の測定点を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
【００１３】
図１は、一実施形態による導光板を含む液晶表示装置を示す図である。液晶表示装置は、液晶パネル１０と、液晶パネル１０に対向する導光板２０と、導光板２０を介して液晶パネル１０に光を照射する光源５０とを備える。
【００１４】
液晶パネル１０は、例えばアレイ基板、カラーフィルター基板、および液晶層などで構成される。アレイ基板は、基板、および該基板上に形成されるアクティブ素子（例えばＴＦＴ）などで構成される。カラーフィルター基板は、基板および該基板上に形成されるカラーフィルターなどで構成される。液晶層は、アレイ基板と、カラーフィルター基板との間に形成される。
【００１５】
導光板２０は、基材としてのガラス板３０と、光散乱部４０とを含む。
【００１６】
ガラス板３０は、平板であってよい。ガラス板３０の板厚は、１０ｍｍ以下が良く、より好ましくは４ｍｍ以下が良い。さらにより好ましくは３ｍｍ以下が良い。板厚が１０ｍｍ以下であれば、液晶表示装置の重量と厚さとを適正な範囲にすることができる。またガラス板３０の板厚は０．３ｍｍ以上が良く、より好ましくは０．７ｍｍ以上が良い。さらにより好ましくは１．０ｍｍ以上が良い。板厚が０．３ｍｍ以上であれば、適度な剛性を有し、ガラス単体での自立性を確保できる。また板厚が０．３ｍｍ以上であれば、光源の幅に比べてガラス板厚が同等以上となるため、光をガラス板３０に効率良く入光させることができる。ガラス板３０の板厚は、略均一である。
【００１７】
ガラス板３０は、光源５０が配置される第１端面３１を有する。この第１端面３１は入光面３１とも呼ばれる。入光面３１は、光源５０からの光が入射する面である。
【００１８】
ガラス板３０は、第１端面３１に対向する第２端面３２を有する。この第２端面３２は入光対面３２とも呼ばれる。入光対面３２には、光反射層が形成されていてもよい。光反射層は、ガラス板３０の内部を伝播する光をガラス板３０の内部に向けて反射する。ガラス板３０の輝度を向上できる。
【００１９】
ガラス板３０は、液晶パネル１０に対向する第１主表面３５を有する。この第１主表面３５は光取出面３５とも呼ばれる。光取出面３５は、ガラス板３０の内部を伝搬する光を取出す面である。
【００２０】
ガラス板３０は、第１主表面３５に対向する第２主表面３６を有する。この第２主表面３６は光散乱面３６とも呼ばれる。光散乱面３６は、光散乱部４０が形成される面である。
【００２１】
光散乱部４０は、光散乱面３６に配置されており、ガラス板３０の内部を伝搬する光の少なくとも一部を散乱する。光散乱部４０は、例えばドット状に形成され、第１端面３１から第２端面３２に向かって遠いほど密になるように配置されている。
【００２２】
尚、ガラス板３０、および光散乱部４０の詳細については後述する。
【００２３】
ガラス板３０の入光面３１から入光対面３２に向かう方向を縦とすると、縦寸法が４８２ｍｍ以上の場合に、このような構成とすることが導光板の色ムラ抑制の観点で効果的である。本発明の導光板の色ムラ抑制を効果的に可能とする縦寸法は、５００ｍｍ以上、特に５５０ｍｍ以上である。
【００２４】
光源５０は、ガラス板３０の入光面３１に光を照射する。光源５０からの光は、ガラス板３０の入光面３１から内部に入り、全反射を繰り返して内部全体に広がり、光散乱面３６で散乱されることにより光取出面３５から出て、液晶パネル１０を後方から均一に照らす。
【００２５】
光源５０としては、例えば白色ＬＥＤが用いられる。白色ＬＥＤは、例えば、青色ＬＥＤと、青色ＬＥＤからの光を受光して発光する蛍光体とで構成されてよい。蛍光体としては、ＹＡＧ系、酸化物、アルミン酸塩、窒化物、酸窒化物、硫化物、酸硫化物、希土類酸硫化物、ハロリン酸塩及び塩化物などが挙げられる。
【００２６】
例えば白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、黄色蛍光体とで構成されてよい。また、白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤと、緑色蛍光体と、赤色蛍光体とで構成されてもよい。後者の白色ＬＥＤからの光は、光の３原色を混色したものであるため、より演色性に優れている。
【００２７】
尚、導光板２０と液晶パネル１０との間には散乱フィルム、輝度上昇フィルム、反射型偏光フィルム、３Ｄフィルム、偏光板等が配設されてよい。また、導光板２０の後方には反射フィルム等が配設されてよい。光源５０、導光板２０、各種光学フィルムをまとめて、バックライトユニットと呼ぶ。
【００２８】
（光散乱部）
光散乱部４０は、複数の中空粒子４１を含有する。中空粒子をガラス板に塗工するにあたっては公知の方法が適用できる。たとえば中空粒子４１とバインダー４２との混合溶液をガラスに塗工した後、紫外線照射により硬化させる方法を適用可能である。
【００２９】
光散乱部が一般的な中実微粒子で形成されている場合、入光対面３２付近で出射される光が黄色っぽくなり、色ムラが顕著である。中実粒子による光散乱では、短波長ほど散乱強度が強く、また主に前方へと散乱される傾向がある。入光対面３２側に出射する光は散乱を経て赤色となり、ガラスでの吸収を経て緑色よりになった光との混色により、入光対面３２側では黄色よりになると考えられる。
【００３０】
光散乱部が中空粒子で形成されている場合、中実粒子を用いる場合に比べると色ムラが抑制されるが、ガラスの吸光度を適切に設計しなければ、入光対面３２付近で出射される光が青色寄りになってしまう。これは、中空粒子による光散乱では、長波長ほど散乱強度が強く、また後方へ強く散乱される傾向があるためである。
【００３１】
中空粒子４１は、例えば外殻と、外殻の内部に形成される空隙とを有する。外殻は、例えば重合体で形成される。中空粒子４１の外径は、例えば０．４μｍ〜５μｍ、好ましくは０．４μｍ〜４μｍ、より好ましくは０．４μｍ〜３μｍ、さらに好ましくは０．５μｍ〜２μｍである。以下、中空粒子４１の製造方法について説明する。
【００３２】
特定のモノマー（第１重合性モノマー）（α）を水性媒体中で乳化重合させて第１ポリマー粒子（ｉ）の分散体を調製し、次いで、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製し、次いで、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体のｐＨを揮発性塩基によって７以上（２５℃換算値）に調整し、コアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）を中和膨潤させて、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を調製する。この架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）を乾燥させることにより、重合体を含む物質と空気の、異なる物質からなる中空粒子を得る。
【００３３】
第１重合性モノマー（α）は、不飽和カルボン酸（α−１）（以下、「モノマー（α−１）」と言うことがある。）およびラジカル重合性モノマー（α−２）（以下、「モノマー（α−２）」と言うことがある。）からなる。
【００３４】
モノマー（α−１）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のモノまたはジカルボン酸、前記ジカルボン酸の酸無水物等を挙げることができる。
【００３５】
モノマー（α−２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族モノマー、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
【００３６】
第１ポリマー粒子（ｉ）の表層を特定の第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層で被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する方法については、次のようにして行うことが可能である。
【００３７】
第２重合性モノマー（β）は、架橋性ラジカル重合性モノマー（β−１）（以下、「モノマー（β−１）」と言うことがある。）１０質量％〜８０質量％、不飽和カルボン酸（β−２）（以下、「モノマー（β−２）」と言うことがある。）０質量％〜２０質量％およびモノマー（β−１）と共重合可能な他のラジカル重合性モノマー（β−３）（以下、「モノマー（β−３）」と言うことがある。）０質量％〜９０質量％からなる。
【００３８】
上述の第１ポリマー粒子（ｉ）を調製した後に、第１ポリマー粒子（ｉ）５質量部〜１０００質量部の存在下で、第２重合性モノマー（β）１００質量部を水性溶媒中で乳化重合させて、第１ポリマー粒子（ｉ）の表層に第２重合性モノマー（β）に由来する第２ポリマーと未反応の第２重合性モノマー（β）を含むシェル層を被覆させたコアシェル状のポリマー粒子（ｉｉ）の分散体を調製する。
【００３９】
モノマー（β−１）としては、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジシクロペンタジエン、ブタジエン、イソプレン、アリルグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。
【００４０】
モノマー（β−２）としては、前述したモノマー（α−１）の例として示した不飽和カルボン酸と同じものを用いることができ、中でも、粒子の安定性の観点から、（メタ）アクリル酸、イタコン酸等が好ましい。
【００４１】
モノマー（β−３）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のモノエチレン性芳香族化合物、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドなどの非架橋性ラジカル重合性モノマーを用いることができる。中でも、スチレン等のモノエチレン性芳香族化合物が好ましい。
【００４２】
尚、中空粒子を単離せず、架橋中空ポリマー粒子水分散体（ｉｉｉ）のまま溶剤置換により、中空粒子含有液状組成物を得て、バインダー４２を形成するためのバインダー成分や、その他の所望とする成分を添加して、中空粒子を含有するドットパターンの形成に用いることも可能である。
【００４３】
また、中空粒子の製造方法の詳細については、国際公開第２００５／０７１０１４号に記載された方法に従うことが望ましい。
【００４４】
バインダー４２としては、可視光に対して高い透過性を有する樹脂が用いられる。そのような樹脂としては、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂および光硬化性樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００４５】
バインダー４２に使用する熱硬化性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
【００４６】
バインダー４２に使用する熱可塑性樹脂としては、公知のものが使用できるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂であり、より好ましくは、アクリル樹脂、ＭＳ樹脂、スチレン系樹脂、ポリフッ化ビニリデンなどのフルオロオレフィン系樹脂である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
【００４７】
バインダー４２に使用する光硬化性樹脂としては、高分子量の光硬化性樹脂を挙げることができる。高分子量の光硬化性樹脂としては、ポリマー骨格に光重合性基が導入されたものであれば、特に制限なく公知のものが使用できる。このようなポリマー骨格としては、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格、ポリエステル骨格、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリオキシアルキレン骨格、ポリフェニレン骨格などが挙げられ、好ましくは、ポリエチレン骨格、ポリウレタン骨格である。光重合性基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、アルケニル基、シンナモイル基、シンナミリデンアセチル基、ベンザルアセトフェノン基、スチリルピリジン基、α−フェニルマレイミド、フェニルアジド基、スルフォニルアジド基、カルボニルアジド基、ジアゾ基、ｏ−キノンジアジド基、フリルアクリロイル基、クマリン基、ピロン基、アントラセン基、ベンゾフェノン基、ベンゾイン基、スチルベン基、ジチオカルバメート基、キサンテート基、１，２，３−チアジアゾール基、シクロプロペン基アザジオキサビシクロ基などが挙げられ、好ましい光重合性基は（メタ）アクリロイル基およびシンナモイル基であり、特に好ましくは（メタ）アクリロイル基である。これらは単独でも２種以上の混合でもよい。
【００４８】
バインダーとしての樹脂と中空粒子との比率は、ガラスへの塗工方法や粘度等に応じて適宜調整できる。
【００４９】
（ガラス板）
ガラス板３０のガラスとしては、例えば下記の高透過ガラスが用いられる。下記の高透過ガラスは、一般的なガラスに比べて、可視光線の全波長範囲（３８０〜７８０ｎｍ）において吸光度が低く、かつ吸光度の波長依存性が適切に設計されている。そのため、下記の高透過ガラスを導光板として用いた際に、主表面から出射される光の輝度が高く、かつ面内での色度差が小さく抑えられる。
【００５０】
ここで、吸光度の波長依存性とは、可視光の波長帯ごとの光の吸光度の差異をいう。光散乱部に中空粒子を用い、吸光度の波長依存性が適切に設計されていない高透過率ガラスを導光板として用いた場合に、入光対面３２付近で出射される光が青色寄りになってしまう。
【００５１】
しかしながら、本発明における高透過ガラスは、吸光度の波長依存性が適切に設計されており、導光するに従い青色の光がガラスに吸収されるため、出射される光の色度は面内にわたって均一である。具体的には、本発明における高透過ガラスは、青色の吸光度が赤色の吸光度に比べてわずかに大きく設計されている。しかしながら、青色の吸光度が大きすぎず、ガラスの吸収による色ムラが顕著に現れることはない。
【００５２】
ガラス板の光吸収の主要因は、不純物として含まれる鉄イオンである。鉄は、工業的に生産されるガラスの原料として不可避的に含有されるものであり、ガラス中への鉄の混入は避けられない。鉄イオンは、ガラス中において二価（Ｆｅ２＋）及び三価（Ｆｅ３＋）の形態をとるが、特に問題となるのは波長４９０〜７８０ｎｍに幅広い吸収を持つＦｅ２＋である。Ｆｅ３＋は、波長３８０〜４９０ｎｍに吸収バンドを有するが、単位濃度あたりの吸光係数がＦｅ２＋と比べ一桁小さいため影響が小さい。ガラス板３０における鉄の含有量と、二価（Ｆｅ２＋）と三価（Ｆｅ３＋）の比率は、面内での色度差を小さく抑えられるよう、適切に調整されなければならない。
【００５３】
特に、液晶テレビ等のエッジライト方式の面状発光体装置用の導光体として、ガラス板の採用を検討するに当たっては、液晶テレビの画面内の色度差を小さくする観点から、波長３８０〜７８０ｎｍの全波長域におけるガラス板の内部透過率スペクトルにおいて光散乱部での散乱特性を考慮することが重要である。例えば、液晶テレビの導光体において、光源に近いところでは、光の伝播距離が短いために正確に色の再現ができるが、光源から離れるに従い、散乱部における散乱の波長依存性の影響を大きく受け、色がシフトする。特に、液晶テレビがより大画面となるに従って、色度差が生じやすくなる。
【００５４】
高透過ガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、Ｆｅ２Ｏ３を１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１質量ｐｐｍ〜２．０質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含み、鉄レドックスが２５％以下である。
【００５５】
高透過ガラスとしては、代表的には下記（１）ガラスＡ、（２）ガラスＢ、（３）ガラスＣの３種類が挙げられる。以下のガラスＡ〜Ｃの説明において、ガラス組成や屈折率は平均値であって、「％」は質量％を意味し、「ｐｐｍ」は質量ｐｐｍを意味する。
【００５６】
ガラスＡは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０〜７％、ＭｇＯを０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、ＳｒＯを０〜１５％、ＢａＯを０〜１５％、Ｎａ２Ｏを３〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％含み、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含む。ガラスＡの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＡのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、１．４５〜１．６０である。具体例としては、例えば表１の例１〜４及び例１５が挙げられる。
【００５７】
ガラスＢは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％、ＳｒＯを０〜５％、ＢａＯを０〜５％、Ｎａ２Ｏを７〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＺｒＯ２を０〜１０％含み、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含む。ガラスＢの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＢのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、例えば１．４５〜１．６０である。ガラスＢは、イオン交換が容易であり、化学強化しやすい。具体例としては、例えば表１の例５〜１１が挙げられる。
【００５８】
ガラスＣは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２を４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯを合計で５〜３０％、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏを合計で０％以上、３％未満含み、Ｆｅ２Ｏ３を１〜５０ｐｐｍ、ＮｉＯを０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．０１ｐｐｍ〜２．０ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．０１質量ｐｐｍ〜１０００質量ｐｐｍ含む。ガラスＣの鉄レドックスは、２５％以下である。ガラスＣのヘリウムのｄ線（波長５８７．６ｎｍ）における室温での屈折率は、例えば１．４５〜１．６０である。具体例としては、例えば表１の例１２〜１４が挙げられる。
【００５９】
ガラスＡ、ＢおよびＣの各成分の組成範囲について、以下に説明する。
ＳｉＯ２は、ガラスの主成分である。
ＳｉＯ２の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、酸化物基準の質量百分率表示で、ガラスＡにおいては、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上であり、ガラスＢにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上であり、ガラスＣにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。
一方、ＳｉＯ２の含有量は、溶解を容易にし、泡品質を良好なものとするために、またガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとするため、ガラスＡにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
【００６０】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスＢ及びＣにおいてはガラスの耐候性を向上させる必須成分である。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは０％以上、より好ましくは２％以上であり、ガラスＢにおいては、好ましくは７％超、より好ましくは１０％以上であり、ガラスＣにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上である。
但し、二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２３％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００６１】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成、炉壁の侵食等の不都合が生じないために、Ｂ２Ｏ３の含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下であり、ガラスＢ及びＣにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは、１２％以下である。
【００６２】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及び、Ｋ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
そのため、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは３％以上、より好ましくは８％以上である。Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＢにおいては、好ましくは７％以上、より好ましくは１０％以上である。但し、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラスＡ及びＢにおいては、２０％以下とするのが好ましく、１５％以下とするのがさらに好ましく、ガラスＣにおいては、３％未満とするのが好ましく、１％以下とするのがより好ましい。
また、Ｋ２Ｏの含有量は、ガラスＡ及びＢにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは、７％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは２％以下、より好ましくは、１％以下である。
また、Ｌｉ２Ｏは、任意成分であるが、ガラス化を容易にし、原料に由来する不純物として含まれる鉄含有量を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、Ｌｉ２Ｏを２％以下含有させることができる。
また、これらアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、ガラスＡ及びＢにおいては、好ましくは５％〜２０％、より好ましくは８％〜１５％であり、ガラスＣにおいては、好ましくは０％〜３％未満、より好ましくは、０％〜１％である。
【００６３】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラス板に疵をつきにくくする作用があるために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、含有させることができる。また、ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために、ＭｇＯの含有量は、ガラスＡにおいては、好ましくは１０％以下であり、より好ましくは８％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下であり、ガラスＣにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００６４】
ＣａＯは、ガラス原料の溶融を促進し、また粘性、熱膨張等を調整する成分であるので、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて含有させることができる。上記の作用を得るためには、ガラスＡにおいては、ＣａＯの含有量は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、失透を良好にするためには、ガラスＡにおいては、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下であり、ガラスＢにおいては、好ましくは６％以下であり、より好ましくは４％以下である。
【００６５】
ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。かかる効果を得るために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、ＳｒＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラスＡ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラスＢにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００６６】
ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るために、ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、ＢａＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラスＡ及びＣにおいては、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラスＢにおいては、５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００６７】
また、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するために、ガラスＡにおいては、好ましくは１０％〜３０％、より好ましくは１３％〜２７％であり、ガラスＢにおいては、好ましくは１％〜１５％、より好ましくは３％〜１０％であり、ガラスＣにおいては、好ましくは５％〜３０％、より好ましくは１０％〜２０％である。
【００６８】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、任意成分としてＺｒＯ２を、１０％以下、好ましくは５％以下含有してもよい。ＺｒＯ２が１０％以下であれば、ガラスが失透しにくいので、好ましい。
【００６９】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ガラスの熔解性向上の観点からは、Ｆｅ２Ｏ３を１ｐｐｍ〜５０ｐｐｍ含有させる。なお、ここでＦｅ２Ｏ３量は、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄量を指す。全酸化鉄量は好ましくは１ｐｐｍ〜５０質量ｐｐｍであり、より好ましくは１ｐｐｍ〜２０質量ｐｐｍである。上記した全酸化鉄量が１ｐｐｍ以上であれば、ガラスの赤外線の吸収が適正となるので熔解性を向上させることが可能であり、また、原料の精製に多大なコストがかかることもない。また、全酸化鉄量が５０ｐｐｍ以下であれば、ガラスの着色が抑制され、適正な可視光透過率を確保できる。
【００７０】
ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、全鉄中に占める２価の鉄の割合は、鉄レドックスで表される。鉄レドックスは、Ｆｅ２Ｏ３に換算した２価の鉄の質量の、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全鉄の質量に対する割合を％表示で示す。全鉄とは、２価の鉄と３価の鉄の合計である。２価の鉄と３価の鉄の比率は、２５℃で測定したメスバウアー吸収スペクトルによって得られる。鉄レドックスが小さいほど、全鉄中に占める２価の鉄の割合が小さい。３価の鉄に比べて２価の鉄は吸収係数が大きいため、鉄レドックスは小さい方が好ましい。ガラスＡ、Ｂ及びＣにおいて、鉄レドックスは、２５％以下である。より好ましくは、２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下である。鉄レドックスは、生産性やコストを考慮すると３％以上が好ましい。
【００７１】
また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、清澄剤としてＳＯ３を含有してもよい。この場合、ＳＯ３含有量は、質量百分率表示で０％超、０．５％以下が好ましい。０．４％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましく、０．２５％以下であることがさらに好ましい。
【００７２】
また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、酸化剤及び清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３のうちの一つ以上を含有してもよい。この場合、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２またはＡｓ２Ｏ３の含有量は、質量百分率表示で０〜０．５％が好ましい。０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
ただし、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラスのＦｅ２＋の量を調節する目的により上記範囲内で添加してもよい。ただし、Ａｓ２Ｏ３は、環境面から積極的に含有させるものではない。
【００７３】
また、ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＮｉＯを含有する。ＮｉＯの含有量は、導光板の面内での色ムラを抑制するために、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。特に、ＮｉＯは、波長４５０ｎｍ付近に強い吸収を持つため、ガラス板の吸収による色ムラを抑制するという観点から、ＮｉＯの含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．４ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７４】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、Ｃｒ２Ｏ３を含有する。Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下である。しかしながら、Ｃｒ２Ｏ３は、波長４５０ｎｍ付近および６５０ｎｍ付近に強い吸収を持つため、ガラス板の吸収による色ムラを抑制するという観点から、Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上０．４ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７５】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＭｎＯ２を含有する。ＭｎＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下である。特に、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、ＭｎＯ２の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１０ｐｐｍ以下とすることが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７６】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＴｉＯ２を含有する。ＴｉＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、０．０１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下である。特に、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、ＴｉＯ２の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下とすることが好ましく、０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下とすることがより好ましい。
【００７７】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＣｅＯ２を含んでいてもよい。ＣｅＯ２には鉄レドックスを下げる効果があり、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラスの吸光度を小さくすることができる。ＣｅＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。ＣｅＯ２の含有量が１０００ｐｐｍ以下であれば、可視光を吸収しすぎることもなく、また鉄レドックスを３％以上に維持できるので、好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、５００ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、４００ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、３００ｐｐｍ以下とするのが特に好ましく、２００ｐｐｍ以下とするのが最も好ましい。
【００７８】
ガラスＡ、Ｂ及びＣは、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を含んでいてもよい。これらの成分を含有する場合、可視光を吸収する成分としても機能するので、前記成分の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、これら成分は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないように、実質的に含有しないことが好ましい。
【００７９】
【表１】
2019036379.tif 000003
ところで、光源５０からの入射光は、ガラス板３０中で吸収されながら個々の光散乱部４０において散乱されてガラス板３０中を伝搬する。
【００８０】
本実施形態によれば、ガラス板３０のガラスとして所定の高透過ガラスを用いることで、散乱効率の波長依存性を吸光度の波長依存性で減殺する。これにより、光源５０からの距離に応じた色度の変動を抑制できる。この効果は、ガラス板３０が平面視で略長方形である場合、光が入射する端面から該端面に対向する端面に向かう方向に４８２ｍｍ以上の長さである場合に顕著である。
【実施例】
【００８１】
［実施例１］
実施例１では、ガラス板の一方の主表面に拡散インキをドットパターン状に印刷し、紫外線照射によって硬化させることで、ガラス導光板を作製した。ガラス板のガラスとしては、表１に示す例１５のガラスを用いた。ガラス板は、平面視で、略長方形であって、１３９６ｍｍ（５５インチ）の対角線長さを有していた。ガラス板の寸法は、横１２１４ｍｍ、縦６８９ｍｍ、厚さ２．１ｍｍであった。ガラス板の４つの端面のうち、入光面は鏡面加工し、残りの３面は粗削り加工した。拡散インキとしては、紫外線硬化性の中空粒子を含有するインキ（ＪＳＲ社製、品番：ＳＸ８０３４）を用いた。
【００８２】
作製したガラス導光板は、既製の液晶ディスプレイ（ＳＯＮＹ株式会社製、ＫＤ−５５Ｘ８５００Ｂ）から取出したバックライトユニットのアクリル導光板と置き換えた。その後、暗室内でバックライトユニットの光源を点灯させ、ガラス導光板の光取出面から取出される光の色度のばらつきを測定した。
【００８３】
図２は、実施例１によるガラス導光板の色度の測定点を示す図である。図２において、Ｈはガラス板３０の横寸法（１２１４ｍｍ）、Ｖはガラス板３０の縦寸法（６８９ｍｍ）である。図２に示す９つの測定点Ｐ１−１、Ｐ１−２、Ｐ１−３、Ｐ２−１、Ｐ２−２、Ｐ２−３、Ｐ３−１、Ｐ３−２、Ｐ３−３で、ＸＹＺ表色系の色度座標ｘ、ｙを測定した。測定には、コニカミノルタ株式会社製の２次元色彩輝度計ＣＡ−２０００を用いた。
【００８４】
［実施例２］
実施例２では、ガラス板の４つの端面のうち、入光面に対向する端面に反射テープを貼った以外、実施例１と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。尚、反射テープとしては、遮光用ポリエステルフィルム粘着テープ（寺岡製作所社製、品番：6371 0.06  白黒 HF）を用いた。
【００８５】
［比較例１］
比較例１では、拡散インキとして、高反射白インキ（帝国インキ社製、品番：GLS-HF  CLEAR）を用いた以外、実施例１と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。この高反射白インキは、中実のシリカ粒子とバインダーとを含むものであった。
【００８６】
［比較例２］
比較例２では、ガラス板の４つの端面のうち、入光面に対向する端面に反射テープを貼った以外、比較例１と同様にガラス導光板を作製して色度のばらつきを測定した。尚、反射テープとしては、実施例２同様のものを用いた。
【００８７】
［評価結果］
評価結果を表２、表３に示す。
【００８８】
表２において、Δｘは９つの測定点Ｐ１−１、Ｐ１−２、Ｐ１−３、Ｐ２−１、Ｐ２−２、Ｐ２−３、Ｐ３−１、Ｐ３−２、Ｐ３−３での色度座標ｘの最大値と最小値との差の大きさ、Δｙは９つの測定点Ｐ１−１、Ｐ１−２、Ｐ１−３、Ｐ２−１、Ｐ２−２、Ｐ２−３、Ｐ３−１、Ｐ３−２、Ｐ３−３での色度座標ｙの最大値と最小値との差の大きさを表す。
【００８９】
【表２】
2019036379.tif 000004
表２から明らかなように、実施例１および２では、ガラス板のガラスとして所定の高透過ガラスを用い、且つ、光散乱部として中空粒子を含むものを用いたので、色度のばらつきはいずれもΔｙ≦０．０３０と小さかった。一方、比較例１および２では、光散乱部として中実のシリカ粒子を含むものを用いたので、色度のばらつきがΔｙ≦０．０３０を満たさなかった。
【００９０】
【表３】
2019036379.tif 000005
表３は、測定点を縦方向に等間隔の９点、横方向に３点の計２７点として（図３参照）、色度座標ｙを取得し、入光面に最も近い位置Ｐ１１ではｙの最小値、それ以外の位置Ｐ１２〜Ｐ１９ではｙの最大値を示したものである。表３において、Δｙは、入光面に最も近い位置Ｐ１１におけるｙの最小値と、それ以外の各位置Ｐ１２〜Ｐ１９におけるｙの最大値との差の大きさをあらわす。そして上記した色度ばらつきとして好適な範囲、Δｙ≦０．０３０を基準として、これを満たす縦寸法を求めた。
【００９１】
上記のとおり、本発明の実施例のガラス板は５５インチサイズである。比較例１、２は縦寸法が４８２ｍｍ以下であれば基準を満たすが、４８２ｍｍを超えるとΔｙ≦０．０３０を満たさないのに対し、実施例１、２はすべての測定点において基準を満たす。すなわち、縦寸法が４８２ｍｍのガラス板では、本発明における高透過ガラスであればΔｙ≦０．０３０を満たすようにできることを示している。
【００９２】
［試験例］
ガラス板３０の第１主表面３５から出射される光の色度をシミュレーション解析した実例について説明する。このシミュレーション解析には、光線追跡ソフト（Ｌｉｇｈｔ  Ｔｏｏｌｓ：サイバーネットシステム社製）を用いた。
【００９３】
本解析において、ガラス板３０のサイズは６９０ｍｍ×１００ｍｍであるとし、板厚は２．１ｍｍであるとした。１００ｍｍの辺に対向するよう複数のＬＥＤ光源を配置し、長辺（６９０ｍｍの辺）方向に導光するようにした。また、ガラス板３０の第２主表面３６に対向するよう反射シートを配置した。第２主表面３６上には、複数の光散乱部４０を設け、第１主表面３５から均一な輝度で光が出射するようにした。ＬＥＤ光源から合計１０００万本の光線を放ち、それらを追跡することにより、第１主表面３５から出射される光の色度の分布を解析した。
【００９４】
光散乱部４０には２０体積％の中実粒子または、２０体積％の中空粒子を含有させた。中実粒子としては、シリカ粒子を想定し、屈折率は１．４６、直径は２０００ｎｍとした。中空粒子としては、コアシェル構造のポリマー粒子を想定し、その中空部の屈折率は１．００、直径は３００ｎｍとした。なお、中空粒子のモデル化においては、シェル部は周囲のバインダーと屈折率がおよそ同等であるため、中空部のみをモデル化しても問題ない。ガラス板３０およびバインダー４２の屈折率は１．５２とした。
【００９５】
ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２をいずれも含有しない高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中実粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．００９３であり、色度座標ｙは入光面３１から離れるに従い増加した。
【００９６】
ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２をいずれも含有しない高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．００５７であり、色度座標ｙは入光面３１から離れるに従い減少した。
【００９７】
ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３を１９質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．１９質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．２２質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．１０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．１０質量ｐｐｍ含有し、鉄レドックスが１８．４％である高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．０００７であり、色度座標ｙは面内にわたってほぼ均一であった。
【００９８】
ガラス板３０として、Ｆｅ２Ｏ３を２４質量ｐｐｍ、ＮｉＯを０．１９質量ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３を０．２２質量ｐｐｍ、ＭｎＯ２を０．１０質量ｐｐｍ、ＴｉＯ２を０．１０質量ｐｐｍ含有し、鉄レドックスが１４．６％である高透過ガラスを設定し、光散乱部４０に中空粒子を用いた場合、第一主表面から出射される光の色度座標ｙの最大値と最小値との差は０．０００６であり、色度座標ｙは面内にわたってほぼ均一であった。
【００９９】
以上の結果より、光散乱部に中実粒子を用い、ガラスに適切でない高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性により、出射光が、入光面から離れるに従い黄色へ移行することがわかる。また、面内での色ムラが大きく好ましくない。
【０１００】
光散乱部に中空粒子を用い、ガラスに適切でない高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性により、出射光が、入光面から離れるに従い青色へ移行することがわかる。また、面内での色ムラが大きく好ましくない。
【０１０１】
光散乱部に中空粒子を用い、ガラスに本発明の高透過ガラスを用いた場合には、散乱の波長依存性による出射光の色変化が、ガラスの吸収特性により打ち消されており、面内での色ムラがほとんどなく、好ましい。
【０１０２】
以上、導光板の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【０１０３】
例えば、上記実施形態の液晶表示装置は透過型であるが反射型でもよく、導光板２０は液晶パネル１０の前方（ユーザ側）に配設されてもよい。光源５０からの光は、導光板２０の端面から内部に入り、導光板２０の液晶パネル１０に対向する主表面（後面）から出て、液晶パネル１０を前方から均一に照らす。
【０１０４】
また、上記実施形態の光源は白色ＬＥＤであるが、蛍光管でもよい。また、白色ＬＥＤの種類は特に限定されず、例えば、青色ＬＥＤの代わりに、青色ＬＥＤよりも波長の短い紫外線ＬＥＤを用いて蛍光体を発光させてもよい。また、蛍光体方式の白色ＬＥＤではなく、３色ＬＥＤ方式の白色ＬＥＤが用いられてもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
１０  液晶パネル
２０  導光板
３０  ガラス板
３１  第１端面（入光面）
３２  第２端面
３５  第１主表面（光取出面）
３６  第２主表面（光散乱面）
４０  光散乱部
４１  中空粒子
４２  バインダー
５０  光源
【図１】
2019036379.tif 000006
【図２】
2019036379.tif 000007
【図３】
2019036379.tif 000008