(57)【要約】【課題】ナローガイドを機体前部に設ける操作アームによって機体側に沿って収納する格納姿勢と機体側から外側方に張り出す作用姿勢に切り換えできるように構成しながら、立毛穀稈の稈長の長短に関わらず、ナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のチェンカバーの下方に収納することができる、コンバイン１を提供する。【解決手段】ナローガイド２２の中間部（前ナローガイド３３の後端寄り）を走行フレーム２の前部に設ける前後方向に回動する操作アーム３８の先端部に高さ抑制手段（３９）を介して結合し、操作アームの外側方への回動によってナローガイドを機体側から外側方に張り出す作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドを機体側に沿い、且つ高さ抑制手段によってナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部Ｃのチェンカバー３０の下方に収納する格納姿勢に切り換える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分草体によって仕分けした立毛穀稈を引起して掻込みながら刈取り、また、刈取った穀稈を穂先及び株元搬送装置によって脱穀部に供給する刈取部を、脱穀部前方の機体を構成する走行フレームの前方に昇降自在に設けると共に、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止するナローガイドを分草体の後部から脱穀部に亘って作用姿勢と格納姿勢に切り換え自在に設けるコンバインにおいて、前記ナローガイドの中間部を走行フレームの前部に設ける前後方向に回動する操作アームの先端部に高さ抑制手段を介して結合し、その操作アームの外側方への回動によってナローガイドを機体側から外側方に張り出す作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドを機体側に沿い、且つ高さ抑制手段によってナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納する格納姿勢に切り換えることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記ナローガイドの中間部にその機体内側に沿うガイドレールを併設し、このガイドレールに操作アームの先端部を係合して、操作アームの外側方への回動によってナローガイドの先端部を中心にその中間部を機体側から外側方に引き離して作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドの先端部を中心にナローガイドの中間部を機体側に引き寄せて格納姿勢に切り換える一方、上記ナローガイドを格納姿勢になす際に操作アームの先端部が係合するガイドレールの前端寄りを後端寄りに対して上方側に傾斜させ、これにより格納時にナローガイドの高さを低くなるように抑制して、ナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納可能に構成することを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記ガイドレールの前端寄りに設ける傾斜部の前端を下方側に傾斜させて、ガイドレールの前端における穀稈の引っ掛かりを防止することを特徴とする請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈取脱穀作業を行うコンバインに係り、詳しくは、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止するナローガイドを設けるコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
稲や麦を刈取って脱穀作業を行うコンバインは、走行装置を備える機体に操縦部と脱穀部を設け、この操縦部と脱穀部の前方に刈取部を昇降自在に設ける。そして、路上走行時や枕地での回行時には刈取部を上昇させて障害物との当接による損傷を防止すると共に、刈取作業時には刈取部を適切な刈高さになるように下降させて作業を行う。
【０００３】
また、刈取部は分草体によって仕分けした立毛穀稈を引起して掻込みながら刈取り、また、刈取った穀稈を穂先及び株元搬送装置によって脱穀部に供給するように構成しており、左右の分草体の間に入った立毛穀稈は刈取って脱穀部に供給するが、分草体から外れた隣接する立毛穀稈（未刈穀稈）はそのまま残されて次行程以降に刈り取ることになるので、コンバインはこの残された隣接する立毛穀稈の側部を通過しながら刈取作業を行う。
【０００４】
そして、このような刈取作業行程においてコンバインが隣接する立毛穀稈の側部を通過する際に、この未刈穀稈がコンバイン側に倒れ掛かるとコンバインの側部と接触して未刈穀稈に脱粒を生じさせたリ、刈取って脱穀部に搬送中の穀稈の株元寄りと接触して、刈取穀稈の搬送姿勢を乱したり、その場に停滞させて搬送詰まりを生じさせる。さらに、刈取部と脱穀部の引継部において刈取穀稈が脱落したり、逆に未刈穀稈が脱穀部のフィードチェンの始端部に引込まれるといった問題がある。
【０００５】
そこで、これを防止するためコンバインでは未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止するナローガイドを設けており、このナローガイドは左側の分草体の後部から脱穀部に亘って設ける左ナローガイドと、右側の分草体の後部から操縦部に亘って設ける右ナローガイドで構成する。しかし、右ナローガイドは機体右側面への未刈穀稈の倒れ込みを防止し、作業頻度が少ない中割刈を行う場合には有効であるが、脱穀部がこの側には臨まないので上記搬送詰まり等の問題は生じないので、コンバインでは主に左ナローガイドの役割が重要となる。
【０００６】
そのため、ここでは左ナローガイドに絞って更に説明すると、この左側の分草体の後部から脱穀部に亘って設けるナローガイドは、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止すべく、機体側から外側方に張り出す作用姿勢と機体側に沿って収納する格納姿勢に切り換え自在に設ける。これは路上走行時等にナローガイドが機体外側方に張り出していると、障害物と不測に当接して自らを損傷させる虞があるとともに、機体幅がナローガイドによって広くなるため、刈取作業を行わない場合は、ナローガイドを格納姿勢に切り換えて機体幅を狭くしておく。
【０００７】
そして、このようにナローガイドを作用姿勢と格納姿勢に切り換え自在に設けるに当たって従来、種々の切換機構を備えたナローガイドが開発され、或いは、提案されているが、この内、例えば、特許文献１に記載されたナローガイドでは、前処理部（刈取部）又は機体前部に設けた揺動リンク（操作アーム）の基端部を、運転席から操作可能な操作レバーに連繋すると共に、揺動リンクの先端部を、融通手段を介して分草杆（ナローガイド）に連結し、操作レバーの操作力で揺動リンクを揺動させて分草杆を格納姿勢と分草作業姿勢とに変姿するように構成している。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたナローガイドでは、分草作業姿勢と格納姿勢とに変姿する揺動リンクの揺動支点側にナローガイドの高さ位置を調節可能な高さ位置調節機構を設け、該高さ位置調節機構を介して揺動リンクを上下動させることによって、当該ナローガイドの高さ位置を調節できるように構成している。
【０００９】
さらに、特許文献３に記載された分草杆では、分草作業姿勢と格納姿勢とに変姿操作する支持アームの回動支点軸を、分草杆が格納姿勢の際に回動支点軸から延出する支持アームの方向に、垂直状態から傾斜させて、分草杆の対地高さが分草作業姿勢に対して格納姿勢が低くなるように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４６１７１３８号公報
【特許文献２】特開２０１０−８１８９２号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６０６９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述のようにコンバインでは、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止するナローガイドを設け、このナローガイドを作用姿勢と格納姿勢に切り換え自在に設ける。そして、ナローガイドを作用姿勢と格納姿勢に切り換え自在に設けるに当たって、特許文献１のように前処理部又は機体前部に設けた揺動リンクの基端部を、運転席から操作可能な操作レバーに連繋すると共に、揺動リンクの先端部を、融通手段を介して分草杆に連結し、操作レバーの操作力で揺動リンクを揺動させて分草杆を格納姿勢と分草作業姿勢とに変姿するように構成すると、分草杆の姿勢切換操作を運転席で行うことができる。
【００１２】
また、特許文献２のように分草作業姿勢と格納姿勢とに変姿する揺動リンクの揺動支点側にナローガイドの高さ位置を調節可能な高さ位置調節機構を設け、該高さ位置調節機構を介して揺動リンクを上下動させることによって、当該ナローガイドの高さ位置を調節できるように構成すると、高さ位置調節機構により茎稈（立毛穀稈）の稈長に応じてナローガイドの高さ位置を調節することができるので、未刈り茎稈の穂部が走行機体側に倒れて機枠や走行部と接触し、茎稈の折れ曲がりや穀粒の脱落を生ずるといった不具合が解消される。
【００１３】
そこで、これらの技術のもとに係るナローガイドを、前処理部ではなく機体前部に設る揺動リンクで格納姿勢と分草作業姿勢とに変姿するように構成すると共に、揺動リンクの揺動支点側にナローガイドの高さ位置調節機構を設けると、操作レバーと揺動リンク間の連繋機構を構成するワイヤの配策が容易になったり、ワイヤを短くすることができコストダウンを図ることができ、また、茎稈の稈長に応じてナローガイドの高さ位置を簡単に調節することができる。
【００１４】
さらに、揺動リンクを前処理部に設けると、刈高さ調節や機体の回行のために前処理部を上昇させると、例えば、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを特に防止したい前処理部と脱穀部との刈取穀稈の引継部周辺におけるナローガイドの高さが高くなり過ぎ、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを適切に防止することができない虞がある。しかし、揺動リンクを機体前部に設けると、揺動リンクが引継部周辺の下方に設けることになって、この引継部周辺におけるナローガイドの高さ位置を適正に保持するから、この問題を無くすことができる。
【００１５】
しかし、上述のように前処理部ではなく機体前部に設ける揺動リンクで格納姿勢と分草作業姿勢とに変姿するように構成し、また、揺動リンクを前処理部に設ける場合と同様に、その外側方への回動によってナローガイドを機体側から側方に張り出す作用姿勢に、また、その後方への回動によってナローガイドを機体側に沿って収納する格納姿勢になすと、ナローガイドの中間部に設ける融通手段（ナローガイドと揺動リンクの係合位置）の格納姿勢側を作用姿勢側より後方側に設けることになり、その場合、作用姿勢においてナローガイドの中間部終端が機体外側方に大きく張り出してしまい未刈穀稈を押し倒す虞がある。
【００１６】
また、ナローガイドを格納姿勢に切り換えるために揺動リンクを後方へ回動すると、揺動リンクが後方に設ける脱穀部等に干渉する虞がある。そのため、揺動リンクを機体前部に設ける場合は、特許文献１の第二実施形態のように揺動リンクの前方への回動によってナローガイドを機体側に沿って収納する格納姿勢に、また、揺動リンクの外側方への回動によってナローガイドを機体側から側方に張り出す作用姿勢に切り換えることになる。
【００１７】
そして、このように揺動リンクの回動範囲を前方から機体の外側方になすと、前処理部を下降させた状態でナローガイドを分草作業姿勢から格納姿勢に切り換えると、揺動リンクの前方への回動に伴ってナローガイドと揺動リンクの係合位置が前方に移動する。また、その結果、前低後高状に傾斜するナローガイドの傾斜角が大きくなって、ナローガイドの最大高さとなる中間部は脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下端に接近する。
【００１８】
さらに、この場合に刈取る立毛穀稈の稈長が長く、特許文献２のように高さ位置調節機構を調節して、ナローガイドの高さ位置を高くしておくと、ナローガイドの中間部は脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下面に当接してしまいナローガイドを完全に格納姿勢にすることができず、それに伴って機体幅がナローガイドによって広くなり機体幅を狭くすることができなくなる。
【００１９】
そこで、本発明は、上記のような問題点に鑑み、ナローガイドを機体前部に設ける操作アームによって機体側に沿って収納する格納姿勢と機体側から外側方に張り出す作用姿勢に切り換えることができるように構成するものでありながら、立毛穀稈の稈長の長短に関わらず、ナローガイドの中間部から後部寄りを確実に脱穀部のチェンカバーの下方に収納することができる、コンバインを提供することを課題とする。
【００２０】
なお、前述の特許文献３には、分草杆を格納姿勢のまま作業した場合にも、搬送されてくる穀稈の株元側が分草杆に接当することなくスムーズに搬送されることを目的に、分草作業姿勢と格納姿勢とに変姿操作する支持アームの回動支点軸を、分草杆が格納姿勢の際に回動支点軸から延出する支持アームの方向に、垂直状態から傾斜させて、分草杆の対地高さが分草作業姿勢に対して格納姿勢が低くなるように構成することが記載されている。
【００２１】
従って、特許文献３に記載された発明の課題は、本発明の上記課題と根本的に相違する。しかし、係る特許文献３に記載された分草杆の対地高さを格納姿勢において低くなるように構成するという技術思想、並びに支持アームの回動支点軸を傾斜させるという手段は、本発明の課題を解決するうえで一考を要すことになる。
【００２２】
即ち、特許文献３に記載された技術を参照して、分草作業姿勢と格納姿勢とに変姿操作する支持アームの回動支点軸を、分草杆が格納姿勢の際に回動支点軸から延出する支持アームの方向に、垂直状態から傾斜させれば、本発明のナローガイドの中間部を、脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下面に当接させずに格納姿勢にすることができる可能性が生ずる。
【００２３】
しかし、このように支持アームの回動支点軸を垂直状態から傾斜させる場合、支持アームの回動支点軸の傾斜角度を要求される角度に実際に正確に設けるためには、製作上の精度を要求されて困難性が増すばかりではなく、例えば、水平な機体を構成する走行フレームの上面に所定角度傾斜するブラケットを用意してこのブラケットに支持アームを設ける場合は、ブラケット等の余分な部品が必要となって、その部品の管理費用も含めてコストアップを避けて通ることができず、従来の支持アームの取付構造をそのまま踏襲することができないという問題が生ずる。
【００２４】
そこで、本発明は、特許文献３に記載された技術手段を適用するうえで生ずる、上記のような問題点についても総じて解決し、このものより簡単な技術的手段を採用することによってコストアップを押えて対応することができる、コンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は、上記課題を解決するため第１に、分草体によって仕分けした立毛穀稈を引起して掻込みながら刈取り、また、刈取った穀稈を穂先及び株元搬送装置によって脱穀部に供給する刈取部を、脱穀部前方の機体を構成する走行フレームの前方に昇降自在に設けると共に、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止するナローガイドを分草体の後部から脱穀部に亘って作用姿勢と格納姿勢に切り換え自在に設けるコンバインにおいて、前記ナローガイドの中間部を走行フレームの前部に設ける前後方向に回動する操作アームの先端部に高さ抑制手段を介して結合し、その操作アームの外側方への回動によってナローガイドを機体側から外側方に張り出す作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドを機体側に沿い、且つ高さ抑制手段によってナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納する格納姿勢に切り換えることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明は、第２に、前記ナローガイドの中間部にその機体内側に沿うガイドレールを併設し、このガイドレールに操作アームの先端部を係合して、操作アームの外側方への回動によってナローガイドの先端部を中心にその中間部を機体側から外側方に引き離して作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドの先端部を中心にナローガイドの中間部を機体側に引き寄せて格納姿勢に切り換える一方、上記ナローガイドを格納姿勢になす際に操作アームの先端部が係合するガイドレールの前端寄りを後端寄りに対して上方側に傾斜させ、これにより格納時にナローガイドの高さを低くなるように抑制して、ナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納可能に構成することを特徴とする。
【００２７】
さらに、本発明は、第３に、前記ガイドレールの前端寄りに設ける傾斜部の前端を下方側に傾斜させて、ガイドレールの前端における穀稈の引っ掛かりを防止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のコンバインによれば、ナローガイドの中間部を走行フレームの前部に設ける前後方向に回動する操作アームの先端部に高さ抑制手段を介して結合し、その操作アームの外側方への回動によってナローガイドを機体側から外側方に張り出す作用姿勢に、また、操作アームの前方への回動によってナローガイドを機体側に沿い、且つ高さ抑制手段によってナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納する格納姿勢に切り換える。
【００２９】
そのため、ナローガイドを機体を構成する走行フレームの前部に設ける操作アームによって機体側に沿って収納する格納姿勢と機体側から外側方に張り出す作用姿勢に切り換えるものでありながら、ナローガイドの中間部から後部寄りを確実に脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納することができる。
【００３０】
また、刈取る立毛穀稈の稈長が長く、これに合わせて予め操作アームを上動させてナローガイドの高さ位置を高く調節し、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを十分に防止する場合であっても、ナローガイドを格納姿勢に切り換えると、高さ抑制手段によってナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下端に余裕をもって収納することができ、それにより機体幅を狭くすることができる。
【００３１】
さらに、ナローガイドを格納姿勢になす際に操作アームの先端部が係合するガイドレールの前端寄りを後端寄りに対して上方側に傾斜させ、これにより格納時にナローガイドの高さを低くなるように抑制して、ナローガイドの中間部から後部寄りを脱穀部のフイードチェンを覆うチェンカバーの下方に収納可能に構成すると、従来と同様な操作アーム等の取付構造やナローガイドの姿勢切換構造をそのまま踏襲しながら、単にガイドレールの前端寄りを後端寄りに対して折り曲げて上方側に傾斜させるだけで前述の効果を得られ、ガイドレールの軽微な形状変更によってコストアップも最小限に抑えることができる。
【００３２】
そして、ナローガイドの中間部にその機体内側に沿うガイドレールを併設し、このガイドレールを従来のように直線的に構成すれば、外側方に位置するナローガイドに阻止されて未刈穀稈がガイドレールに直接接触することがない。しかし、上記のようにガイドレールの前端寄りを後端寄りに対して上方側に傾斜させると、ガイドレールの前端寄りに設けるこの傾斜部がナローガイドより上方に突出し、また、傾斜部の前端を上下方向に鋭角的に折り曲げてナローガイドに取付けると、この部位に未刈穀稈が引っ掛かって脱粒を生じさせる虞がある。
【００３３】
そこで、ガイドレールの前端寄りに設ける傾斜部の前端を下方側に傾斜させて、ガイドレールの前端における穀稈の引っ掛かりを防止すると、下方側に傾斜させたガイドレールの前端から前端寄りに設ける傾斜部に未刈穀稈が滑らかに案内されて、未刈穀稈の引っ掛かりを生じさせないから、未刈穀稈の脱粒を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ナローガイドを格納姿勢になすコンバインの正面図である。
【図２】ナローガイドを作用姿勢になすコンバインの正面図である。
【図３】ナローガイドを格納姿勢になすコンバインの平面図である。
【図４】ナローガイドを作用姿勢になすコンバインの平面図である。
【図５】ナローガイドを格納姿勢になすコンバインの側面図である。
【図６】ナローガイドを作用姿勢になすコンバインの側面図である。
【図７】刈取部を上昇させると共にナローガイドを格納姿勢になすコンバインの側面図である。
【図８】刈取部を上昇させると共にナローガイドを作用姿勢になすコンバインの側面図である。
【図９】ナローガイド切換機構の要部を示す平面図である。
【図１０】ナローガイド切換機構の要部を示す側面図である。
【図１１】操作レバーと操作アームの連繋状態を示す分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図６に示すように稲や麦を刈取りながら脱穀するコンバイン１は、乗用２条刈りの自脱型コンバインで構成し、機体を構成する略矩形状に枠組する走行フレーム２の下方に左右のクローラ走行装置を設ける。なお、左右のクローラ走行装置は、トランスミッションケース３の左右から突出する駆動軸に取付ける駆動スプロケット４と、走行フレーム２に軸支するアイドルホイール５及びトラックローラ６と、これらに巻回するゴムクローラ７を備える。
【００３６】
また、走行フレーム２の機体前進方向の右側前部には、矩形状になす運転フレーム８を一体的に連結し、この運転フレーム８及びその後方の走行フレーム２にかけて操縦部Ａを設ける。なお、操縦部Ａはフロア９の後方に運転席１０を設け、また、フロア９の前部にフロントコンソール（前部操作盤）１１を、フロア９と運転席１０の左側にはサイドコンソール（側部操作盤）１２を設け、これらのコンソール１１、１２には運転操作に関わる各種のレバー、スイッチ、及び計器等を設ける。
【００３７】
さらに、走行フレーム２の左側前方から操縦部Ａの前方にかけて刈取部Ｂを油圧シリンダ１３によって昇降自在に設ける。そして、この刈取部Ｂは、その前端下部に設ける右分草体１４と左分草体１５によって、圃場の立毛穀稈を刈取穀稈と未刈穀稈とに区分けし、左右の分草体１４、１５の間に入った刈取穀稈を引起装置１６によって引起し、その後、掻込み装置１７で掻込みながら穀稈の株元を刈刃装置１８によって切断する。
【００３８】
また、刈取部Ｂは、掻込み装置１７によって後方に掻込んだ刈取穀稈を、穂先搬送装置１９と株元搬送装置２０によって後方に設ける脱穀部Ｃに搬送する。また、この穂先搬送装置１９と株元搬送装置２０は後部寄りに設ける支点を中心に前部寄りを上下回動調節自在に設けて、扱深さ調節装置として機能させる。さらに、刈取部Ｂの左右の分草体１４、１５の後部には、未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止する右ナローガイド２１と左ナローガイド２２の前端を取付けるが、係るナローガイド２１、２２の詳細については後述する。
【００３９】
一方、前記脱穀部Ｃは、刈取部Ｂ後方の走行フレーム２の左側に設け、前後壁と左右の側壁からなる機枠の上方にシリンダーカバー２３を設ける。また、機枠の上部には扱室を下部には選別室を設ける。そして、扱室には扱歯を備える扱胴とその受網を設け、刈取部Ｂの穂先搬送装置１９と株元搬送装置２０によって後上方に搬送された穀稈は、扱室の左寄りの扱口に沿って設けるフイードチェン２４の始端部に受け継がれ、さらに、シリンダーカバー２３に設けるレール２５によって挟持しながら後方に向けて搬送する間に、扱歯は穀稈から穀粒を脱粒させる。
【００４０】
そして、扱室の下方に設ける選別室には、揺動運動する揺動流板、１番螺旋及び２番螺旋、唐箕ファン及び吸引ファン等を設け、扱室の受網より漏下した穀粒等を揺動流板上において選別し、選別した穀粒は１番螺旋から揚穀装置を介して脱穀部Ｃの右側に設けるグレンタンク２６に移送し、藁屑等が混じった２番物は２番螺旋から２番還元装置を介して揺動流板の上に戻す。
【００４１】
また、揺動流板の終端に至った藁屑は吸引ファンによって捕捉して脱穀部Ｃ後方の機外に排出する。さらに、脱穀処理を完了して扱室より排出される排稈は、排藁搬送装置２７によってディスク型カッター２８に向けて搬送し、さらに、ディスク型カッター２８は、排藁搬送装置２７で搬送されてきた排稈を細断して刈取跡地に切藁として放出する。
【００４２】
なお、脱穀部Ｃの左側壁の下部寄り外側方には、唐箕ファン、１番螺旋及び２番螺旋、吸引ファン等を駆動するプーリやベルトから構成する伝動装置を設け、これら伝動装置はベルトカバー２９で覆う。また、フイードチェン２４の側方を覆うチェンカバー３０は、フイードチェン２４の始端側からディスク型カッター２８の後部までに亘り、上記ベルトカバー２９の上方に設ける。
【００４３】
また、前記脱穀部Ｃの右側に設けるグレンタンク２６は、揚穀装置を介して移送する穀粒を一時収納し、グレンタンク２６に穀粒が満杯になれば、排出オーガにより機外のコンテナ等に排出する。そして、この場合、排出オーガはグレンタンク２６内に貯留する穀粒をグレンタンク２６内に設ける横螺旋から、縦パイプ内に設ける縦螺旋に送って、縦螺旋の終端から機外に排出する。なお、縦パイプは、グレンタンク２６の後方に設ける旋回モータによって旋回可能な第１の縦パイプ３１ａと、第１縦パイプ３１ａの上部に昇降モータによって昇降自在に設ける第２の縦パイプ３１ｂ、及び第２の縦パイプ３１ｂに対して折りたたみ自在に設ける第３の縦パイプ３１ｃで構成する。
【００４４】
以上、コンバイン１の各部の概略について説明したが、コンバイン１の各部は操縦部Ａの運転席１０下方に設けるディーゼルエンジンから伝動装置を介して駆動され、路上走行時には図７に示すように刈取部Ｂを油圧シリンダ１３によって上昇させて走行する。また、圃場において刈取作業を行う際には、図６に示すように刈取部Ｂを油圧シリンダ１３によって下降させて作業走行する。そして、次に、刈取作業時に使用する前述のナローガイド２１、２２について以下、詳細に説明する。
【００４５】
即ち、左右のナローガイド２１、２２は未刈穀稈の機体側への倒れ込みを防止する役割を果たし、その内、右ナローガイド２１は、図１乃至図４に示すように先端から後方に向かって徐々に立ち上がりながら機体の外側方に拡開し、また、後部寄りを機体の内側に折り曲げる単一のパイプから構成する。そして、この右ナローガイド２１は、右分草体１４を先端に取付ける刈取フレーム３２の右側の中間部と後部にその先端部と後端部をボルトによって取付ける。
【００４６】
一方、左ナローガイド２２は、図１乃至図８に示すように略直線状の２つのパイプからなる前ナローガイド３３と後ナローガイド３４によって構成する。そして、この前ナローガイド３３は、左分草体１５を先端に取付ける刈取フレーム３２の左側の中間部に固着する上下方向のピン３５に、その先端部に設ける取付孔を差し込んでスナップピン３６によって抜け止めして取付け、この取付孔はピン３５の径より大きくしているので、前ナローガイド３３はその後端寄りの左右動と多少の上下動を許容し、結局、ピン３５に対して前ナローガイド３３を揺動自在な状態で取付けている。
【００４７】
また、後ナローガイド３４の先端は、前ナローガイド３３の後端に連環状に繋ぎ合わせ、その後端寄りを走行フレーム２の後部寄りに固着する円環状に形成するフック３７に通して支持させる。そして、係る左ナローガイド２２は、その中間部を走行フレーム２の前部に設ける前後方向に回動する操作アーム３８の先端部に高さ抑制手段を介して結合し、その操作アーム３８の外側方への回動によって左ナローガイド２２を機体側から外側方に張り出す作用姿勢に、また、操作アーム３８の前方への回動によって左ナローガイド２２を機体側に沿い、且つ高さ抑制手段によって左ナローガイド２２の中間部から後部寄りを脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に収納する格納姿勢に切り換える。
【００４８】
即ち、図９及び図１０に示すように、左ナローガイド２２の中間部となる前ナローガイド３３の後端寄りには、その機体内側に沿う金属丸棒から形成するガイドレール３９を併設する。より詳細には、ガイドレール３９は前ナローガイド３３に沿う略直線状の案内部３９ａの前端３９ｂを下方側に緩やかに屈曲させ、この前端３９ｂの下面に溶接する平板４０を前ナローガイド３３の取付座４１にボルトで取付ける。また、ガイドレール３９の案内部３９ａに続く後端を前ナローガイド３３に向かう外側方に向けてＵ字状に湾曲させて連結部３９ｃを形成する。
【００４９】
そして、ガイドレール３９の連結部３９ｃの端部は、前ナローガイド３３後端のパイプ孔に差し込むと共に、前ナローガイド３３の後端部に設ける押え板４２で連結部３９ｃの回り止めを行う。なお、ガイドレール３９の連結部３９ｃは、後ナローガイド３４の前端に溶接するＵ字状の連結具４３に連環状に繋ぎ合わせて、前ナローガイド３３の後端に後ナローガイド３４の前端を連結するから、ガイドレール３９を前ナローガイド３３に取付ける前に後ナローガイド３４の連結具４３の環にガイドレール３９の連結部３９ｃを引っ掛けておく。
【００５０】
なお、上記のようにガイドレール３９を利用しながら前ナローガイド３３に後ナローガイド３４を連環状に繋ぎ合わせると、前ナローガイド３３と後ナローガイド３４はこの連結部において相互に全方位に屈折可能になる。しかし、走行フレーム２の前部に設ける前後方向に回動する操作アーム３８の先端部にＵ字状の結合具４４を溶接し、この結合具４４の環の中にガイドレール３９の略直線状の案内部３９ａを通して両者をスライド自在に係合させる。
【００５１】
そのため、前ナローガイド３３の先端部は、左分草体１５の後方に設けるピン３５によって位置決めされ、また、その後端寄りはガイドレール３９を介して操作アーム３８に支持されて、前ナローガイド３３の後端の位置は一義的に決まるから、その後部寄りを走行フレーム２の後部寄りに設けるフック３７に支持される後ナローガイド３４は、前ナローガイド３３に対して所定の方向に屈折して連結されることになる。
【００５２】
一方、前記操作アーム３８について説明すると、図１１に示すように左側前部の走行フレーム２の上面に支点軸４５を垂直に立設する。そして、この支点軸４５にボス４６を外嵌し、上部をスナップリングで抜け止めして支点軸４５にボス４６を回動自在に取付ける。また、パイプを逆へ字状に折曲げて形成する操作アーム３８の基部に取付プレート４７を固着し、この取付プレート４７をボス４６の外周に固着した逆Ｌ字状の取付座４６ａに２つのボルトとナットで取付ける。
【００５３】
なお、該取付プレート４７に設けるボルトの２つの通し穴４７ａ、４７ｂの内、先端側の通し穴４７ｂは上下方向となる長穴に形成するから、ボス４６の取付座４６ａに取付プレート４７を長穴の範囲で上下角度調節して固定することができ、それによって操作アーム３８の先端に設ける結合具４４の高さを上下に調節することができる。
【００５４】
また、ボス４６の下部寄りの外周には一対のワイヤ４８ａ、４８ｂの取付座４６ｂを設け、操縦部Ａのサイドコンソール１２に設ける操作レバー４９の前後回動操作によってワイヤ４８ａ、４８ｂを介してボス４６を支点軸４５を中心に時計回り、或いは半時計回りに回動可能になす。なお、５０は操作レバー４９の基部を挟む一対の摩擦板であって、操作レバー４９はこの摩擦板５０の摩擦力によって操作位置に保持される。
【００５５】
さらに、上記ワイヤ４８ａ、４８ｂの取付座４６ｂには下方に向かう規制ピン５１を固着し、この規制ピン５１を走行フレーム２の上面に設ける円弧状の長穴２ａに通す。一方、走行フレーム２の側面に調節ボルト５２を装着し、左ナローガイド２２の格納姿勢に対応する操作アーム３８の回動角度において規制ピン５１が調節ボルト５２の頭部に当接するように調節する。そのため、操作アーム３８は、規制ピン５１が長穴２ａの端面か、又は調節ボルト５２に当たらない範囲で回動可能、逆にそれ以上の回動は規制される。
【００５６】
そして、このように操作レバー４９と連繋する操作アーム３８は、操作レバー４９を作用姿勢に操作すると機体の外側方を向く所定の角度まで回動する。また、操作レバー４９を格納姿勢に操作すると機体の前方を向く所定の角度まで回動する。そして、この場合、操作アーム３８を作用姿勢となる機体の外側方を向く所定の角度まで回動させると、ガイドレール３９の案内部３９ａは操作アーム３８の先端に設ける結合具４４に支持されながら、操作アーム３８の先端面によって機体の外側方に向けて押し出されて（機体側から外側方に引き離されて）、左ナローガイド２２は機体側から外側方に張り出す作用姿勢になる。
【００５７】
また、操作アーム３８を格納姿勢となる機体の前方を向く所定の角度まで回動させると、ガイドレール３９の案内部３９ａは操作アーム３８の先端に設ける結合具４４に支持されながら、この結合具４４によって機体側に引き寄せられて、左ナローガイド２２は機体側に沿う格納姿勢になる。そして、操作アーム３８が左ナローガイド２２を格納姿勢から作用姿勢、又は作用姿勢から格納姿勢に切り換える際に、操作アーム３８の先端に設ける結合具４４は、ガイドレール３９の案内部３９ａを支持しながら案内部３９ａの前方から後方、或いは後方から前方にその係合位置を変化させる。
【００５８】
そこで、ガイドレール３９の案内部３９ａについてさらに追加して説明すると、図１０に示すようにガイドレール３９の案内部３９ａは、その連結部３９ｃより前方となる直線状に形成する後端寄り３９ｄを前ナローガイド３３と平行となるようにその機体内側に配置する。しかし、その前端３９ｂより後方となる前端寄り３９ｅは、前ナローガイド３３の上面より高くなるように配置する。即ち、ガイドレール３９の案内部３９ａはその中間部で上方に折り曲げ、その前端寄り３９ｅを後端寄り３９ｄに対して上方側に傾斜させる。
【００５９】
そのため、操作アーム３８が格納姿勢となる機体の前方を向く所定の角度まで回動させた際に、ガイドレール３９の案内部３９ａを後端寄り３９ｄからそのまま一直線状に前端寄り３９ｅを延長させた場合に前ナローガイド３３の後端が位置する高さに対して、前端寄り３９ｅを後端寄り３９ｄに対して上方側に傾斜させた場合に前ナローガイド３３の後端が位置する高さがｈだけ下方側に変化する。
【００６０】
従って、従来のようにガイドレール３９の案内部３９ａを一直線状に形成して前ナローガイド３３と平行となるように配置する場合より、係る高さ抑制手段を採用することによって前ナローガイド３３の格納姿勢における高さを低く抑制し、例え、操作アーム３８の先端に設ける結合具４４の高さを上方に角度調節して固定した場合であっても、左ナローガイド２２の中間部から後部寄りを脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に完全に収納することができる。
【００６１】
そして、以上のように構成するコンバイン１は、圃場において刈取作業を行う場合、図１、図３、及び図５に示すように刈取部Ｂを下降させる。そして、操作レバー４９を操作して左ナローガイド２２を、図２、図４、及び図６に示すように格納姿勢から作用姿勢に切り換えて刈取作業を行う。なお、図７は左ナローガイド２２を格納姿勢に切り換え、刈取部Ｂを上昇させて路上走行を行う場合を示し、図８は左ナローガイド２２を作用姿勢に切り換えたまま刈取部Ｂを上昇させて枕地でコンバイン１を回行させる場合を示す。
【００６２】
従って、左ナローガイド２２を作用姿勢に切り換えて刈取作業を行う場合（図２、図４、及び図６参照）、左ナローガイド２２の前ナローガイド３３は左分草体１５の後部から脱穀部Ｃのフイードチェン２４の始端部の外側方に亘って前低後高で機体側から外側方に向けて徐々に張り出す作用姿勢になり、また、後ナローガイド３４は前ナローガイド３３の最大に張り出した後端から、その対地高さをほぼ保ったまま機体側に徐々に近づく姿勢となる。
【００６３】
そのため、左分草体１５から外れた機体の左側に存在する未刈穀稈は、前ナローガイド３３によって持ち上げられながら徐々にその穂先側が左寄りに押しやられ、特に刈取部Ｂの左側方を覆うサイドカバー５３の後方からフイードチェン２４の始端部に亘る、株元搬送装置２０の搬送空間への倒れ込みが防止され、それにより、穂先及び株元搬送装置１９、２０によって搬送され、或いはフイードチェン２４の始端部に受け渡される刈取穀稈の株元寄りと未刈穀稈の穂先寄りとの接触が無くなり、刈取穀稈の搬送乱れやフイードチェン２４の受継部での刈取穀稈の脱落を防止することができる。
【００６４】
なお、後ナローガイド３４は、前ナローガイド３３後端の最大に張り出した位置から機体側に徐々に近づくが、係る部位にはフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０が存在するので、刈取穀稈が機体側に倒れようとしてもチェンカバー３０が支えて、それ以上の倒れ込みを防止する。また、中割刈りを行う場合には、右分草体１４から外れた機体の右側に隣接する未刈穀稈は、右ナローガイド２１によって持ち上げられながら徐々に穂先側が右寄りに押しやられる。そして、右ナローガイド２１の後端から外れた未刈穀稈は、その後、操縦部Ａやグレンタンク２６の右側面に案内されて倒れ込みが防止される。
【００６５】
一方、刈取部Ｂを下降させた状態で左ナローガイド２２を作用姿勢から格納姿勢に切り換える場合（図１、図３、及び図５参照）、前ナローガイド３３の後端部は操作アーム３８の前方側への回動によって持ち上げられ、フイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下面に近づく。そして、この際、それまで稈長が極めて長い立毛穀稈を刈取るために操作アーム３８の先端高さを高く調節しておいた場合、前ナローガイド３３の後端部は通常より更に高く持ち上げられる。
【００６６】
そして、このような場合、従来の構成を採用すれば操作アーム３８の前方側への回動によって前ナローガイド３３の後端部は、図５の一点鎖線で示す高さに持ち上げられて、前ナローガイド３３の後端は、フイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下面に当接する虞がある。
【００６７】
しかし、本発明の場合、ガイドレール３９の案内部３９ａの前端寄り３９ｅを後端寄り３９ｄに対して上方側に傾斜させるから、前ナローガイド３３は従来より下方にｈだけ下がる実線で示す低い高さに持ち上げられ、結局、左ナローガイド２２の中間部から後部寄りを脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に収納することできる。
【００６８】
また、左ナローガイド２２を格納姿勢に切り換えた場合、上記のように左ナローガイド２２の中間部から後部寄りが脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に収納され、コンバイン１の左側の最外側は、図１に示すように脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の外側面、或いはシリンダーカバー２３に設けるレール２５の外側面を覆うレールカバー５４の外側面、又はレールカバー５４に設けるエンジンの緊急停止ボタン５５となり、少なくとも左ナローガイド２２が最外側とならないから、左ナローガイド２２によって機体幅が広くなることはない。
【００６９】
なお、前述のように左ナローガイド２２を作用姿勢から格納姿勢に切り換える場合、操作アーム３８の先端に設ける結合具４４は、図１０に示すようにガイドレール３９の後端寄り３９ｄから前端寄り３９ｅにその係合位置を変更する際に、後端寄り３９ｄに対して前端寄り３９ｅの方が幾分水平に近い角度になるので、水平に回動する操作アーム３８の結合具４４との摺動抵抗が後端寄り３９ｄに対して前端寄り３９ｅの方が少なくなり、従来よりスムーズに左ナローガイド２２を格納姿勢に切り換えることができる。
【００７０】
さらに、図７及び図８に示すように刈取部Ｂを上昇させると前ナローガイド３３の前端は、刈取部Ｂの回動支点を走行フレーム２前部の操作アーム３８の上方に設けるから、刈取部Ｂを下降させた場合より前上方に移動し、その格納姿勢、又は作用姿勢に関わらず前高後低状に傾斜し、ここで左ナローガイド２２を格納姿勢にした場合にも、前ナローガイド３３の後端部はフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に位置し、左ナローガイド２２の中間部から後部寄りを脱穀部Ｃのフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下方に収納することでき、何れの場合にも前ナローガイド３３の後端部がフイードチェン２４を覆うチェンカバー３０の下面に当接することはない。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、前述のガイドレール３９を設けずに左ナローガイド２２を作用姿勢と格納姿勢に切り換えることもでき、その場合は、例えば操作アーム３８の先端に設ける結合具４４を大きくし、この結合具４４に前ナローガイド３３の後端寄りを通し、前ナローガイド３３を直接、操作アーム３８で作用姿勢と格納姿勢に切り換えるようにすることができる。
【００７２】
また、結合具４４が係合する前ナローガイド３３の後端寄りに、ガイドレール３９の案内部３９ａの前端寄り３９ｅと同様な傾斜部を形成すれば、係る傾斜部が高さ抑制手段となる。そして、その場合、前ナローガイド３３の傾斜部の前端は、ガイドレール３９の案内部３９ａの前端３９ｂと同様に徐々に下方側に緩やかに屈曲させることによって、未刈穀稈の前端での引っ掛かりを防止することができ、本発明は、必ずしも前記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７３】
１    コンバイン
２    走行フレーム
１５  左分草体
２２  左ナローガイド
２４  フイードチェン
３０  チェンカバー
３３  前ナローガイド
３４  後ナローガイド
３８  操作アーム
３９  ガイドレール（高さ抑制手段）
Ａ    操縦部
Ｂ    刈取部
Ｃ    脱穀部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2019205415.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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