(57)【要約】      （修正有）【課題】防錆性、高強度、高弾性率、優れた集束性を有し、且つコンクリートとの混練時に切損が起こらないコンクリート組成物補強用繊維を提供する。【解決手段】横断面形状が下記ａ）、ｂ）の要件を同時に満たすことを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維。ａ）繊維の横断面形状が、２個以上１２個以下の凹部を有する。ｂ）繊維横断面において、その長辺の長さの最大値をＡ、短辺の長さの最大値をＢ、Ｂに隣接する凹部の底面同士を結んだ２組の線分のうち、長さが短い方の線分の長さをＣ、凹部の両隣りに形成された２つの凸部に接線を引き、その接点間の長さをＤ、及び該接線の中心から降ろした垂線の、凹部との接点までの長さをＥとするとき、下記式（１）〜（３）で示される扁平度、異形度及び凹度の値を満足する。扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．５〜３．０・・・（１）異形度（Ｃ／Ｂ）＝０．４〜０．８・・・（２）凹度（Ｄ／Ｅ）＝０．２〜４．５・・・（３）【選択図】図１
2019135337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として全芳香族ポリアミドから構成され、その横断面形状が下記ａ）、ｂ）の要件を同時に満たすことを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維。
ａ）繊維の横断面形状が、２個以上１２個以下の凹部を有する。
ｂ）繊維横断面において、その長辺の長さの最大値をＡ、短辺の長さの最大値をＢ、Ｂに隣接する凹部の底面同士を結んだ２組の線分のうち、長さが短い方の線分の長さをＣ、凹部の両隣りに形成された２つの凸部に接線を引き、その接点間の長さをＤ、及び該接線の中心から降ろした垂線の、凹部との接点までの長さをＥとするとき、下記式（１）〜（３）で示される扁平度、異形度及び凹度の値を満足する。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．５〜３．０・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｂ）＝０．４〜０．８・・・（２）
凹度（Ｄ／Ｅ）＝０．２〜４．５・・・（３）
【請求項２】
芳香族ポリアミド繊維の単繊維繊度が１．６から７．０ｄｔｅｘの範囲である請求項１に記載の全芳香族ポリアミド繊維。
【請求項３】
芳香族ポリアミド繊維の強力が１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である請求項１又は２に記載の全芳香族ポリアミド繊維。
【請求項４】
全芳香族ポリアミド繊維が、パラ型全芳香族ポリアミド繊維である請求項１〜３のいずれか１項に記載の全芳香族ポリアミド繊維。
【請求項５】
請求項１から４に記載の全芳香族ポリアミド繊維によって補強されているコンクリート又はモルタル組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートまたはモルタル成形物の補強に好適な全芳香族ポリアミド繊維に関するものであり、更に詳しくは、特定の横断面形状を有することにより、コンクリートまたはモルタル成形物の強度や耐久性を可及的に向上させることが可能な全芳香族ポリアミド繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートまたはモルタル成形物は、その圧縮強度、不燃性及び耐久性に優れるため、建材や土木用途に広く用いられている。しかし、コンクリートは引張強度が低く、破断歪も小さい低靱性の材料であるため、トンネルや橋などにおいて、地震などによってコンクリートが破断した場合、これらの建造物が崩落するまでの時間は短く、トンネルや橋の途中で被災した場合にトンネルや橋の外まで避難する時間が限られているという問題があった。
【０００３】
このため、トンネルや橋のなどに用いるコンクリートについては、コンクリート中に繊維を混練し、コンクリート組成物としての靱性を向上する方法が用いられている。即ち、コンクリート中に繊維を混練することでコンクリートの破断後に繊維の引き抜きが起こり、コンクリート組成物としての靱性が向上するのである。
【０００４】
この際用いられる繊維としては鋼繊維、有機繊維、炭素繊維などが挙げられる。鋼繊維を用いる場合、乾燥収縮などによってコンクリートの表面にひび割れが生じると、そのひび割れを中心として鋼繊維に沿った錆びが進行し、コンクリートの劣化が進むため、耐久性が不十分となる。
【０００５】
また、海水の影響を受ける沿岸部のコンクリート組成物では、海水中の塩素イオンがコンクリート内部に浸透し、鋼繊維の錆びの発生を促進するため鋼繊維の強度が低下し、補強効果が低下してしまうという問題が発生する。
【０００６】
一方、有機繊維を用いる場合、鋼繊維のような錆びの発生は防げるものの、有機繊維自体の強度、弾性率が低いため、コンクリートに荷重が負荷された際に充分な強度が発現できないという問題がある。（特許文献１）
また、コンクリート中で繊維束がばらけてしまうと、単繊維が破断するため引き抜き時の補強効果が低下する。これを解決するため、繊維束の表面に油を塗布する方法が提案されているが、この方法では集束性が向上する一方で、表面に付着した油によって繊維とコンクリートとの接着力が低下し、補強効果が充分に発揮できない。
【０００７】
さらに、炭素繊維を用いる場合、鋼繊維のような錆びの発生が防げる上、有機繊維にくらべて強度、弾性率が高いため、コンクリート組成物の強度向上に有用であると考えられるが、実施行の際には、コンクリートに炭素繊維を混練する際、ミキサーのせん断力によって繊維が切損し、充分な繊維長を維持できなくなるため、充分な強度を達成できないという問題が発生する。
【０００８】
以上の状況に鑑み、コンクリート中における錆びなどの発生がなく、充分な強度、弾性率を有していて、繊維束の集束性に優れ、且つコンクリートとの混練時に切損が起こらないコンクリート組成物補強用繊維が切望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３２３３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、かかる従来技術における問題点を解消し、コンクリート中における錆びなどの発生がなく、充分な強度、弾性率を有していて、繊維束としての集束性に優れ、且つコンクリートとの混練時に切損が起こらないコンクリート組成物補強用繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討をおこなった結果、特定の断面形状をもつ全芳香族ポリアミド繊維を用いることで上記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、主として全芳香族ポリアミドから構成され、その横断面形状が下記ａ）、ｂ）の要件を同時に満たすことを特徴とする全芳香族ポリアミド繊維、
ａ）繊維の横断面形状が、２個以上１２個以下の凹部を有する。
ｂ）繊維横断面において、その長辺の長さの最大値をＡ、短辺の長さの最大値をＢ、Ｂに隣接する凹部の底面同士を結んだ２組の線分のうち、長さが短い方の線分の長さをＣ、凹部の両隣りに形成された２つの凸部に接線を引き、その接点間の長さをＤ、及び該接線の中心から降ろした垂線の、凹部との接点までの長さをＥとするとき、下記式（１）〜（３）で示される扁平度、異形度及び凹度の値を満足する。
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．５〜３．０・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｂ）＝０．４〜０．８・・・（２）
凹度（Ｄ／Ｅ）＝０．２〜４．５・・・（３）
及び、
該全芳香族ポリアミド繊維によって補強されているコンクリート又はモルタル組成物、である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンクリート中における錆びなどの発生がなく、充分な強度、弾性率を有していて、繊維束の集束性に優れ、且つコンクリートとの混練時に切損が起こらないコンクリート組成物補強用繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の全芳香族ポリアミド繊維の断面形状の一例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細を説明する。
【００１５】
＜全芳香族ポリアミド繊維＞
本発明で用いる全芳香族ポリアミドとは、１種または２種以上の２価の芳香族基がアミド結合により連結されたポリマーである。芳香族基には２個以上の芳香環が存在してもよく、その芳香環は直接結合していても、酸素や硫黄を介して結合していてもよい。また、２価の芳香族基の水素原子は、ハロゲン分子、低級アルキル基、フェニル基で置換されていてもよい。
【００１６】
本発明で用いる全芳香族ポリアミド繊維は、アミド系極性溶媒中で、芳香族ジカルボン酸ジクロライド成分と芳香族ジアミン成分とを溶液中で反応させて得ることができる。全芳香族ポリアミドの製造で使用される芳香族ジカルボン酸クロライド成分としては、一般的に公知なものを用いることができる。得られる繊維物性の観点から、テレフタル酸クロライドが好ましい。
【００１７】
全芳香族ポリアミドの製造において使用される芳香族ジアミン成分としては、特に限定されるものではなく、一般的に公知なものを用いることができる。得られる繊維物性の観点から、ｐ−フェニレンジアミンと３，４’−ジアミノジフェニルエーテルとを組み合わせて用いることが好ましい。芳香族ジカルボン酸クロライド成分と、芳香族ジアミン成分との比は、芳香族ジアミン成分に対する芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比として０．９０〜１．１０の範囲とすることが好ましく、０．９５〜１．０５の範囲とすることがより好ましい。芳香族ジカルボン酸クロライド成分のモル比がこの範囲を外れると、芳香族ジアミン成分との反応が十分に進まず、高い重合度が得られないため好ましくない。
【００１８】
重合する際の溶媒としては、アミド系極性溶媒の中で、生成物である全芳香族ポリアミドをよく溶解するＮ−メチル−２−ピロリドンが最も好ましい。反応終了後は塩基性無機化合物を加えて系中の塩酸を中和してもよい。こうして作製した全芳香族ポリアミドの溶液を、半乾半湿式紡糸法を採用し、紡糸口金から吐出する。
【００１９】
特定の断面形状をもつ芳香族ポリアミド繊維は、全芳香族ポリアミドの溶液を吐出孔の形状が繊維の断面形状と相似形である口金から吐出し、凝固液で凝固させることで得ることができる。
【００２０】
そして、口金孔から吐出した全芳香族ポリアミドの溶液はエアギャップを介して凝固液に着液し凝固する。この時繊維の異形度を高くするには吐出から凝固液への着液までの時間が短い方が良いため、エアギャップは短い方が好ましい。しかしエアギャップが短すぎると、凝固液面が揺れたときに口金に凝固液が付着し、吐出不良となるため、エアギャップ長は５ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。凝固液の組成は、水などの全芳香族ポリアミドの貧溶媒である必要があるが、単体である必要はなく、例えばＮＭＰと水との混合溶液でもよい。凝固速度が速いほど異形度の高い繊維が得られるため、凝固液の温度は高い方が好ましい。その温度は３０℃より高い方が好ましく、より好ましくは６０℃より高い方が好ましい。しかし、あまりに高い温度にすると凝固液が揮発したものが口金の吐出面に凝縮して吐出不良を起こすため、１００℃以下が適切である。
【００２１】
凝固液から凝固糸条を引き上げた後は、公知の方法によって、最終的な全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。例えば、水洗工程を実施して形成された未延伸糸から溶媒を除去し、必要に応じて延伸を実施し、乾燥工程等を経た後に必要に応じて延伸することにより配向させ、最終的な繊維を得ることができる。
【００２２】
本発明の繊維は、延伸配向されていることが好ましい。延伸の方法としては特に限定されるものではなく、凝固糸状態での水洗延伸、沸水延伸のみならず、乾燥糸状態での加熱延伸等、いずれでもよい。また、延伸倍率については特に制限はないが、５倍以上であることが好ましく、８倍以上であることがさらに好ましい。延伸倍率を制御することにより、得られる全芳香族ポリアミド繊維の伸度および強度を制御することができる。延伸温度は全芳香族ポリアミドのガラス転移温度＋１００℃以下の温度で実施することが好ましい。
【００２３】
コンクリートやモルタル組成物との絶着性を向上させるために全芳香族アラミド繊維に接着剤を含浸する方法としては特に限定されるものではないが、具体的には走行する糸状に接着剤を噴霧する方法や、接着剤の入った浴に糸状を浸漬する方法や、接着剤の付着したローラーに糸を接触させる方法などが挙げられ、接着剤が均一に付着するのであればどの方法を用いても構わない。接着剤は含浸後加熱し、水分を蒸発させるとともに硬化させることで、集束性が良好かつ剛直な繊維材料が作製できる。
【００２４】
＜繊維の断面形状＞
本発明の全芳香族アラミド繊維の横断面形状については、以下ａ）、ｂ）の要件を同時に満たすことによってコンクリートやモルタル組成物との接着性が向上する他、集束用樹脂や接着剤の含浸性が向上し、繊維束の集束性が向上するので、結果として繊維束の剛性の指標であるガーレー硬さが丸断面に比べて大きな値となる。
【００２５】
即ち、図１は本発明の全芳香族ポリアミド繊維の断面形状の一例を示す模式図であって、Ａは長辺の長さの最大値、Ｂは短辺の長さの最大値、ＣはＢに隣接する凹部の底面同士を結んだ２組の線分のうち、長さが短い方の線分の長さ、Ｄは凹部の両隣りに形成された２つの凸部に接線を引き、その接点間の長さ、及びＥは該接線の中心から降ろした垂線の、凹部との接点までの長さをそれぞれ表している。
【００２６】
ここで、本願においては、
ａ）繊維の横断面形状が、２個以上１２個以下の凹部を有する、
ｂ）下記式（１）〜（３）で示される扁平度、異形度及び凹度の値を満足する、
扁平度（Ａ／Ｂ）＝１．５〜３．０・・・（１）
異形度（Ｃ／Ｂ）＝０．４〜０．８・・・（２）
凹度（Ｄ／Ｅ）＝０．２〜４．５・・・（３）
ことが肝要である。繊維の横断面形状が上記ａ）、ｂ）の要件を満足しない場合には、コンクリートまたはモルタル組成物に対する補強効果が充分に発現しない。
【００２７】
＜凹部の数＞
繊維断面の凹部の数が多いと、断面積に対する表面積が大きくなるため集束用樹脂の含浸性が向上し、繊維束の剛性は向上する。しかし、凹部の数が多すぎると凹部同士の間隔が狭くなり、集束用樹脂が繊維表面に入り込みにくくなるため、却って繊維束の剛性は低下する。一方、凹部の数が少なすぎる場合、断面積に対する表面積が丸断面に近づくため集束用樹脂の含浸性は丸断面の場合に近づいてしまう。そのため、繊維束の剛性向上は見られない。これらの理由から、凹部の数は２個以上１２個以下が必須となる。凹部の数の好ましい範囲は３個以上１２個以下である。
【００２８】
扁平度（Ａ／Ｂ）が１．５よりも小さい場合は、繊維束の曲げ剛性が低下し、ガーレイ硬さが低下するため好ましくない。一方で扁平度（Ａ／Ｂ）が３．０よりも大きい場合は、繊維自体の強度が低下するため好ましくない。異形度（Ｃ／Ｂ）が０．４よりも小さい場合は、断面形状が丸断面に近づき、接着剤の含浸性が悪化するため、集束性が低下するため好ましくない。一方で異形度（Ｃ／Ｂ）が０．８よりも大きい場合は、繊維の強力自体が低下し、コンクリートに混練した際に補強性能を発揮しにくくなるため好ましくない。凹度（Ｄ／Ｅ）が０．２よりも小さい場合は、コンクリートが繊維束の凹部に入り込むことができず、繊維束の集束性が低下するため好ましくない。一方、凹度（Ｄ／Ｅ）が４．５より大きい場合は、凹部の間にコンクリートが入り込むには有利だが、繊維自体の強度が低下するため、繊維束によるコンクリート補強性能が十分に発現しにくくなるため好ましくない。
【００２９】
＜単繊維繊度＞
単繊維繊度が細すぎると、単繊維の強力が低下するため、コンクリートと混練した際、ミキサーのせん断力によって単糸切れを起こし、コンクリートに対する補強効果が低下するので好ましくない。一方、単繊維繊度が大きすぎると、接着剤の含浸性が悪化し、集束性が低下する。これらの理由から、単繊維繊度は１．６〜７．０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００３０】
＜引張強度＞
繊維の強度及び弾性率が低い場合、コンクリート中での補強効果が発現しないので、繊維束の強度は１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例及び比較例により、本発明を具体的かつ詳細に説明するが、本発明の範囲は以下の実施例および比較例に制限されるものではない。
なお、実施例で用いたポリマー溶液の作製方法および評価方法は以下の通りである。
【００３２】
（１）ポリマー溶液の調製
Ｎ―メチル―２―ピロリドン（ＮＭＰ）中に、パラフェニレンジアミン５０質量部と３，４′―ジアミノジフェニルエーテル５０質量部を投入した後、テレフタル酸ジクロライド１００質量部を添加し、重縮合反応を行ってコポリパラフェニレンテレフタルアミドのポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液の極限粘度は３．４であった。
【００３３】
（２）繊度の測定
得られた繊維束を、公知の検尺機を用いて１００ｍ採取し、その質量を測定した。測定を２回繰り返し、得られた値の平均を１００倍した値を繊度とした。
【００３４】
（３）単繊維繊度の測定
（２）で算出した繊度の値を、フィラメント数で除した値を単糸繊度とした。
【００３５】
（４）引張強度の測定
引張試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、商品名：ＩＮＳＴＲＯＮ、型式：５５６５型）により、糸試験用チャックを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８５の手順に基づき、以下の条件で繊維束の引張強力を測定した。
［測定条件］
温度             ：２５±５℃
湿度             ：６５±１０％
試験長    ：７５０ｍｍ
引張速度  ：２５０ｍｍ／分
チャック間距離：５００ｍｍ
【００３６】
（５）扁平度、異形度および凹度の算出
得られた繊維の断面画像をマイクロスコープ（キーエンス社製、商品名：デジタルマイクロスコープ  ＶＨＸ−２０００）にて撮影し、その画像から一つの単繊維断面についてＡ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥの値を測定した。得られた値から、前述した式（１）、（２）および（３）を用いて、それぞれ扁平度、異形度および凹度を算出した。尚、ＤおよびＥの値については、断面に存在するすべての凹度について測定を実施し、その平均値を凹度とした。
【００３７】
この作業を画像中の５本の単糸について繰返し算出した扁平度、異形度および凹度について標準偏差を計算し、標準偏差を平均値で除した値に１００をかけて扁平度、異形度および凸部比についてばらつき（ＣＶ％）を算出した。
【００３８】
（６）ガーレイ硬さの算出
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に従い、接着剤を塗布した後の繊維束について測定し、硬さを算出した。
【００３９】
＜実施例１＞
上述したポリマー溶液を、最長軸スリットに対し、垂直に４本の短軸スリットを有する吐出孔の形状を持つ口金から吐出し、エアギャップを介してＮＭＰ濃度３０％の水溶液中で凝固させた後、水洗、乾燥を経て温度５３０℃で１０倍に延伸することにより、図１に示す断面形状を有する、最終糸の単糸繊度が６．５ｄｔｅｘの全芳香族ポリアミド繊維を得た。
【００４０】
得られた全芳香族ポリアミド繊維を、グリシジルエーテル化合物（長瀬ケムテックス社製、デナコールＥＸ６１１を０．４重量パーセント、ネオコールＳＷ−３７（第一工業製薬株式会社製、ジオクチルスルフォサクシネートリウム塩３０％水溶液）３．０重量パーセント、ブロックドイソシアネート（第一工業製薬株式会社製、エラストロンＢＮ‐６９）を１０．０重量パーセント、ポリエステル系ブロックドイソシアネート（第一工業製薬社製、エラストロンＥ−３７）を１３．０重量パーセント、水７６．０重量パーセントを加えて第１浴剤とし、得られた全芳香族ポリアミド繊維を第１浴剤に浸漬したのち乾燥させた。
【００４１】
その後、苛性ソーダ水０．４重量パーセント、アンモニア水１．０重量パーセント、レゾルシン‐ホルムアルデヒド初期縮合物（住友化学株式会社製、スミカノール７００Ｓ）２．０重量パーセント、スチレンブタジエン系ラテックス（日本ゼオン株式会社製、２５１８ＦＳ）４０．０重量パーセント、ホルマリン１．０重量パーセント、ブロックドイソシアネート（第一工業製薬株式会社製、エラストロンＢＮ‐６９）７．０重量パーセントを水１７重量パーセントに加えて溶解させたものを第２浴剤とし、第１浴剤に浸漬したのち乾燥させた全芳香族ポリアミド繊維を第２浴剤に浸漬処理後、乾燥させた。  
【００４２】
第２浴剤に浸漬後、乾燥させることで、全芳香族ポリアミド繊維束を得た。全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維に接着剤を含浸した全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４３】
＜実施例２＞
最長軸スリットの両端に丸孔を空けた口金を用い、口金から吐出するドープの量を最終糸の単糸繊度２．６ｄｔｅｘとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４４】
＜実施例３＞
吐出孔の形状が三葉型である口金を用い、口金から吐出するドープの量を最終糸の単糸繊度４．０ｄｔｅｘとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４５】
＜比較例１＞
吐出孔の形状が丸型である口金を用い、口金から吐出するドープの量を最終糸の単糸繊度０．８ｄｔｅｘとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４６】
＜比較例２＞
吐出孔の形状が丸型である口金を用い、ドープの吐出量を単糸繊度１．７ｄｐｆとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族入りアミド繊維に接着剤を含浸した全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４７】
＜比較例３＞
吐出孔の形状が丸型である口金を用い、口金から吐出するドープの量を最終糸の単糸繊度２．５ｄｔｅｘとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４８】
＜比較例４＞
最長軸スリットに対し、垂直に７本の短軸スリットを有する吐出孔の形状を持つ口金を用い、口金から吐出するドープの量を最終糸の単糸繊度６．５ｄｔｅｘとなるように調整した以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００４９】
＜比較例５＞
最長軸スリットに対し、垂直に４本の短軸スリットを有し、最長軸スリットの長さが実施例１に比べて２倍の長さである吐出孔の形状を持つ口金を用い、口金から吐出するドープの吐出量を最終糸の単糸繊度６．５とした以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００５０】
＜比較例６＞
最長軸スリットに対し、垂直に４本の短軸スリットを有し、短軸スリットの長さが実施例１に比べて２倍の長さである吐出孔の形状を持つ口金を用い、口金から吐出するドープの吐出量を最終糸の単糸繊度６．５とした以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維よび全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００５１】
＜比較例７＞
最長軸スリットに対し、垂直に４本の短軸スリットを有し、最長軸スリットの幅が実施例１の最長軸スリットの幅に比べて０．５倍である吐出孔の形状を持つ口金を用い、口金から吐出するドープの吐出量を最終糸の単糸繊度６．５とした以外は、実施例１と同様の方法で全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束を得た。得られた全芳香族ポリアミド繊維および全芳香族ポリアミド繊維束について、測定した物性を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2019135337.tif 000003
【符号の説明】
【００５３】
（Ａ）  繊維の長辺の長さの最大値
（Ｂ）  短辺の長さの最大値
（Ｃ）  Ｂに隣接する凹部の底面同士を結んだ２組の線分のうち、長さが短い方の線分
の長さ
（Ｄ）    凹部の両隣りに形成された２つの凸部に接線を引き、その接点間の長さ
（Ｅ）  上記接線の中心から降ろした垂線の、凹部との接点までの長さ
【図１】
2019135337.tif 000004