(57)【要約】      （修正有）【課題】グロメットインナーをグロメットアウターに取り付ける際に、フランジに形成された切り欠き部をフランジ嵌合溝内側に設けられた回転防止リブに合致させ易くすることができるグロメットを提供する。【解決手段】グロメット１は、グロメットインナー２０の略円環状のフランジとグロメットアウター１０の略円環状のフランジ嵌合溝とが嵌合されて一体にされたものである。グロメットアウター１０は、内側にフランジ嵌合溝が形成される大径筒部１１と、フランジ嵌合溝から大径筒部１１の内側方向に突出して形成された回転防止リブと、大径筒部１１よりもグロメットインナー２０の取付側に設けられて大径筒部１１よりも縮径された第１縮径筒部１２とを有している。グロメットインナー２０は、回転防止リブが嵌まり込む切り欠き部をフランジに有している。さらに、第１縮径筒部１２は、その外側面に回転防止リブの位置を示す突起１２ａを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットインナーの略円環状のフランジとグロメットアウターの略円環状のフランジ嵌合溝とが嵌合されて一体にされたグロメットにおいて、
前記グロメットアウターは、内側に前記フランジ嵌合溝が形成される大径筒部と、前記フランジ嵌合溝から前記大径筒部の内側方向に突出して形成された回転防止リブと、前記大径筒部よりも前記グロメットインナーの取付側に設けられて前記大径筒部よりも縮径された縮径筒部と、を有し、
前記グロメットインナーは、前記回転防止リブが嵌まり込む切り欠き部を前記フランジに有し、
前記縮径筒部は、当該縮径筒部の外側面に前記回転防止リブの位置を示す目印部を有する
ことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記目印部は、前記大径筒部の軸を中心とした回転方向に、前記回転防止リブと同位置に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
前記目印部は、前記縮径筒部の外側面に設けられた突起である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のグロメット。
【請求項４】
前記グロメットインナーは、一端に前記フランジが設けられ前記縮径筒部を包囲する筒部を有し、
前記筒部は、前記突起が嵌合する凹部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
【請求項５】
前記突起と前記凹部とは、前記フランジが前記フランジ嵌合溝に嵌合すると共に前記切り欠き部が前記回転防止リブと合致した場合に、前記大径筒部の軸を中心とした回転方向、及び、前記筒部の根元側の双方において合致する形状である
ことを特徴とする請求項４に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グロメットインナーのフランジとグロメットアウターのフランジ嵌合溝とが嵌合されて一体にされたグロメットが提案されている。このようなグロメットは、グロメットインナーの回転を防止するために、フランジとフランジ嵌合溝とに凹凸部が設けられ、両者を係合するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−７０１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のグロメットにおいて、フランジ嵌合溝に回転防止リブを設けた場合、回転防止リブがグロメットアウターの外側から見え難く、回転防止リブに切り欠き部が合致するようにグロメットインナーをグロメットアウターに取り付けることが困難となってしまう。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、グロメットインナーをグロメットアウターに取り付ける際に、フランジに形成された切り欠き部をフランジ嵌合溝内側に設けられた回転防止リブに合致させ易くすることができるグロメットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るグロメットは、グロメットインナーの略円環状のフランジとグロメットアウターの略円環状のフランジ嵌合溝とが嵌合されて一体にされたものである。グロメットアウターは、内側にフランジ嵌合溝が形成される大径筒部と、フランジ嵌合溝から大径筒部の内側方向に突出して形成された回転防止リブと、大径筒部よりもグロメットインナーの取付側に設けられて大径筒部よりも縮径された縮径筒部と、を有している。グロメットインナーは、回転防止リブが嵌まり込む切り欠き部をフランジに有している。さらに、縮径筒部は、その外側面に回転防止リブの位置を示す目印部を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、縮径筒部は、その外側面に回転防止リブの位置を示す目印部を有する。このため、回転防止リブが大径筒部の内側という見え難い箇所に設けられていたとしても、目印部は、グロメットアウターのうちグロメットインナーの取付側となる縮径筒部の外側面という取り付け時において一見して認識され易い箇所に設けられることとなる。よって、作業者は、目印部を基準にしてグロメットインナーをグロメットアウターに取り付ければ、切り欠き部を回転防止リブに合致させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態に係るグロメットを示す側面図である。
【図２】図１に示したグロメットアウターの斜視図である。
【図３】グロメットアウターの側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１に示したグロメットインナーの斜視図である。
【図６】第１実施形態に係るグロメットアウターとグロメットインナーとの組み付け方法を示す斜視図である。
【図７】第２実施形態に係るグロメットインナーを示す斜視図である。
【図８】第２実施形態に係るグロメットアウターとグロメットインナーとの組み付け方法を示す斜視図である。
【図９】変形例に係るグロメットを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を好適な実施形態に沿って説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す実施形態においては、一部構成の図示や説明を省略している箇所があるが、省略された技術の詳細については、以下に説明する内容と矛盾が発生しない範囲内において、適宜公知又は周知の技術が適用されていることはいうまでもない。
【００１０】
図１は、第１実施形態に係るグロメットを示す側面図である。第１実施形態に係るグロメット１は、パネルＰに形成された貫通孔ＴＨに対して挿入固定されるものであって、軟質のゴム部材によって構成されたグロメットアウター１０と、合成樹脂製で硬質のグロメットインナー２０とを備えている。グロメットインナー２０は、グロメットアウター１０の一方側から取り付けられて一体とされる。
【００１１】
図２は、図１に示したグロメットアウター１０の斜視図であり、図３はグロメットアウター１０の側面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。図２〜図４に示すように、グロメットアウター１０は、概略的に、大径筒部１１と、大径筒部１１の一方側に延びる第１縮径筒部（縮径筒部）１２と、大径筒部１１の他方側に延びる第２縮径筒部１３と、を備えている。
【００１２】
大径筒部１１は、図２に示すように、その他方側に底面１１ａを有し、一方側が開放された有底の筒部となっている。この大径筒部１１は、図３に示すように、やや縮径された絞り部１１ｂが形成されている。大径筒部１１は、この絞り部１１ｂよりも他方側の筒内側にフランジ嵌合溝１１ｃ（図２及び図４参照）が形成されている。フランジ嵌合溝１１ｃは、グロメットインナー２０の後述するフランジ（後述する符号２４）が嵌まり込む略円環状（略真円状）の溝である。
【００１３】
また、大径筒部１１のうち絞り部１１ｂよりも他方側は、他方側に向かうに従って拡径するリップ１１ｄが形成されている（図３参照）。リップ１１ｄはパネルＰの貫通孔ＴＨよりも大径となっており、図１に示すように、グロメット１の貫通孔ＴＨへの取付状態において、パネルＰに押圧されて水密性を保つ部材となる。さらに、図４に示すように、大径筒部１１のフランジ嵌合溝１１ｃには、筒内側方向に突出した回転防止リブ１１ｅが形成されている。
【００１４】
図２及び図３に示すように、第１縮径筒部１２及び第２縮径筒部１３は、大径筒部１１の底面１１ａから互いに反対方向に延びる筒部であって、大径筒部１１よりも縮径された筒部である。第１実施形態において第１縮径筒部１２は、第２縮径筒部１３よりも径が大きくされている。第１縮径筒部１２は、その筒外側面に突起（目印部）１２ａが形成されている。ワイヤーハーネスは、これらの縮径筒部１２，１３内に挿通されることとなる。
【００１５】
突起１２ａは、回転防止リブ１１ｅの位置を示す目印となるものである。ここで、第１実施形態に係るグロメットアウター１０は、大径筒部１１の筒内側に回転防止リブ１１ｅが設けられている。特に大径筒部１１は絞り部１１ｂを有することから、回転防止リブ１１ｅの位置が非常に確認し難い構造となっている。第１実施形態において突起１２ａは、図４に示すように回転方向に回転防止リブ１１ｅと同位置に設けられている。ここでいう回転方向は、大径筒部１１（又は、第１縮径筒部１２や第２縮径筒部１３）の筒軸を中心とした回転方向である。
【００１６】
よって、作業者は、第１縮径筒部１２の外側面に設けられる突起１２ａの位置を確認することで、回転防止リブ１１ｅの位置も確認することができる。
【００１７】
なお、第１実施形態において突起１２ａは回転方向に回転防止リブ１１ｅと同位置に設けられているが、これに限らず、１８０°回転した位置に設けられていたり、９０°回転した位置に設けられていたりして回転防止リブ１１ｅの位置を示すものであってもよい。すなわち、突起１２ａの位置は回転防止リブ１１ｅと回転方向に同位置でなくともよい。
【００１８】
さらに、第１実施形態においては突起１２ａを目印部とすることを述べるが、目印部は突起１２ａに限らず、凹部や開口部等であってもよいし、着色部であってもよい。なお、着色部は矢印マーク等、より明確に回転防止リブ１１ｅの位置を指し示すものが好ましい。
【００１９】
図５は、図１に示したグロメットインナー２０の斜視図である。グロメットインナー２０は、筒体をその軸方向に半分に割った半割体２０ａ，２０ｂによって構成されており、これらが組み付けられることでグロメットインナー２０が形成されている。
【００２０】
このようなグロメットインナー２０は、第１縮径筒部１２を包囲するようにグロメットアウター１０に取り付けられる筒部２１を備えている（図１参照）。なお、第１実施形態において第１縮径筒部１２は短尺なものとして図示しているが、実際の第１縮径筒部１２は長尺のものが多く、このような長尺の第１縮径筒部１２に対してグロメットインナー２０を挿通させることは作業性の低下を招くことから、グロメットインナー２０は半割体２０ａ，２０ｂによって構成され、第１縮径筒部１２の根元付近において半割体２０ａ，２０ｂが組み付けられる。
【００２１】
半割体２０ａ，２０ｂが組み付けられたグロメットインナー２０は、その周方向に等間隔となるように４つのロック爪２３が設けられている（なお、図５では４つのうち３つが見える斜視状態である）。このロック爪２３はパネルＰの貫通孔ＴＨにグロメット１を係止させるものである（図１参照）。グロメット１は、グロメットアウター１０とグロメットインナー２０とが組み付けられた状態で貫通孔ＴＨの他方側から一方側に挿入される。この際、貫通孔ＴＨがロック爪２３の傾斜部２３ａに当接しながら弾性変形し、傾斜部２３ａを通過するとロック爪２３が弾性復帰して係止段部２３ｂに接触状態となる。この係止段部２３ｂの接触状態においてグロメット１は、他方側への移動が規制された状態となる。なお、一方側への移動についてはリップ１１ｄが規制する。すなわち、グロメット１は、ロック爪２３の係止段部２３ｂとリップ１１ｄとに挟まれるようにしてパネルＰの貫通孔ＴＨに取付状態となる。
【００２２】
フランジ２２は、筒部２１の他方側（一端）において筒部２１の外側に向かって張り出すものである。このフランジ２２は、グロメットインナー２０をグロメットアウター１０に取り付けた場合に、フランジ嵌合溝１１ｃに嵌まり込むものであって、フランジ嵌合溝１１ｃと同様に略円環状（略真円状）となっている。このようなフランジ２２には、凹形状の切り欠き部２２ａが形成されている。切り欠き部２２ａは、フランジ２２の一部が刳り貫かれた部分であり、グロメットインナー２０をグロメットアウター１０に正規に取り付けた場合に、回転防止リブ１１ｅが嵌る部位となる。第１実施形態において切り欠き部２２ａは、半割体２０ａ，２０ｂの接合部分に跨るように形成されている。すなわち、各半割体２０ａ，２０ｂには、フランジ２２にＬ字形状の切り欠きが形成されており、このＬ字形状の切り欠きが組み合わさることで、凹形状の切り欠き部２２ａが形成される。
【００２３】
さらに、第１実施形態においてグロメットインナー２０は筒部２１に凹部２４が形成されている。凹部２４は筒部２１の一方側端部から刳り貫くようにして形成されている。この凹部２４についても、切り欠き部２２ａと同様に半割体２０ａ，２０ｂの接合部分に跨るように形成されている。よって、凹部２４は、切り欠き部２２ａと回転方向に同位置に設けられていることとなる。このような凹部２４は、図１に示すようにグロメットアウター１０にグロメットインナー２０が正規に取り付けられた場合、突起１２ａが嵌まり込む構造となっている。
【００２４】
次に、図６を参照して、第１実施形態に係るグロメットアウター１０とグロメットインナー２０との組み付け方法を説明する。図６は、第１実施形態に係るグロメットアウター１０とグロメットインナー２０との組み付け方法を示す斜視図である。
【００２５】
まず、作業者は、グロメットインナー２０の半割体２０ａ，２０ｂを用意し、第１縮径筒部１２が内側に位置するようにして両者を組み付ける。その後、作業者は、突起１２ａと凹部２４との位置を確認する。確認後、作業者は突起１２ａが凹部２４に嵌るように（又は、切り欠き部２２ａや接合部分が突起１２ａ上を通過するように）グロメットインナー２０を他方側に移動させる。
【００２６】
ここで、グロメットアウター１０は突起１２ａと回転防止リブ１１ｅが回転方向に同位置となっている（図４参照）。さらに、グロメットインナー２０は切り欠き部２２ａと凹部２４とが回転方向に同位置となっている。よって、作業者は、突起１２ａが凹部２４に嵌るように組み付けることで、フランジ２２がフランジ嵌合溝１１ｃに嵌まり込むと共に、切り欠き部２２ａが回転防止リブ１１ｅに合致するように組み付けることができる。
【００２７】
このようにして、第１実施形態に係るグロメット１によれば、第１縮径筒部１２は、その外側面に回転防止リブ１１ｅの位置を示す目印部（突起１２ａ）を有する。このため、回転防止リブ１１ｅが大径筒部１１の内側という見え難い箇所に設けられていたとしても、目印部は、グロメットアウター１０のうちグロメットインナー２０の取付側となる第１縮径筒部１２の外側面という取り付け時において一見して認識され易い箇所に設けられることとなる。よって、作業者は、目印部を基準にしてグロメットインナー２０をグロメットアウター１０に取り付ければ、切り欠き部２２ａを回転防止リブ１１ｅに合致させ易くすることができる。
【００２８】
また、目印部は、回転方向に回転防止リブ１１ｅと同位置に設けられているため、フランジ２２の切り欠き部２２ａを目印部に合わせるようにしてグロメットインナー２０をグロメットアウター１０に取り付ければよく、より一層切り欠き部２２ａを回転防止リブ１１ｅに合致させ易くすることができる。
【００２９】
また、目印部は第１縮径筒部１２の外側面に設けられた突起１２ａであるため、突起１２ａが第１縮径筒部１２の外側に突出することから、例えば目印部が着色部等である場合と比較すると視認性を高めることができる。
【００３０】
また、グロメットインナー２０の筒部２１は突起１２ａが嵌合する凹部２４を有するため、突起１２ａに凹部２４を合わせるようにしてグロメットインナー２０をグロメットアウター１０に取り付ければよく、より一層切り欠き部２２ａを回転防止リブ１１ｅに合致させ易くすることができる。
【００３１】
次に本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係るグロメットは以下の構成となっている。以下、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一又は同様の要素には同一の符号を付すものとする。
【００３２】
図７は、第２実施形態に係るグロメットインナー２０を示す斜視図であり、図８は、第２実施形態に係るグロメットアウター１０とグロメットインナー２０との組み付け方法を示す斜視図である。
【００３３】
図７に示すように、第２実施形態に係るグロメットインナー２０は、第１実施形態のものと同様であるが、凹部２４を備えていない点で第１実施形態のものと相違する。
【００３４】
このため、図８に示すように、グロメットインナー２０をグロメットアウター１０に取り付ける場合、作業者は、突起１２ａと切り欠き部２２ａとの位置を確認する。確認後、作業者は切り欠き部２２ａが突起１２ａ上を通過するように（又は接合部分が突起１２ａ上を通過するように）グロメットインナー２０を他方側に移動させる。
【００３５】
ここで、グロメットアウター１０は突起１２ａと回転防止リブ１１ｅが回転方向に同位置となっている（図４参照）。よって、切り欠き部２２ａが突起１２ａ上を通過するようにグロメットインナー２０を組み付けることで、フランジ２２がフランジ嵌合溝１１ｃに嵌まり込むと共に、切り欠き部２２ａが回転防止リブ１１ｅに合致するように組み付けられることとなる。
【００３６】
なお、第２実施形態に係るグロメットインナー２０は筒部２１の内側に肉薄部（不図示）が形成されており、グロメットインナー２０をグロメットアウター１０に対して正規に取り付けた場合、突起１２ａが筒部２１の内側の肉薄部に嵌まり込むようになっている。
【００３７】
このようにして、第２実施形態に係るグロメット２によれば、第１実施形態と同様にフランジ２２に形成された切り欠き部２２ａをフランジ嵌合溝１１ｃ内側に設けられた回転防止リブ１１ｅに（より一層）合致させ易くすることができる。また、例えば目印部が着色部等である場合と比較すると視認性を高めることができる。
【００３８】
なお、第２実施形態においては半割体２０ａ，２０ｂの接合部分が切り欠き部２２ａと回転方向に同位置となっている。このため、切り欠き部２２ａが突起１２ａ上を通過するようにグロメットインナー２０が組み付けられる場合に限らず、接合部分が突起１２ａ上を通過するようにグロメットインナー２０が組み付けられてもよい。
【００３９】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態同士の技術を組み合わせてもよい。さらには、周知及び公知の技術を組み合わせてもよい。
【００４０】
例えば、第２実施形態においてグロメットアウター１０は突起１２ａがより一方側に設けられており、グロメットインナー２０をグロメットアウター１０に対して正規に取り付けた場合に、突起１２ａが筒部２１の一方側に露出するように構成されていてもよい。
【００４１】
また、第１実施形態において凹部２４は、図１等に示すように、一方側が開放された形状となっているが、これに限らず、一方側が開放されていない矩形孔であってもよい。
【００４２】
さらに、第１実施形態においては、図１に示すように、突起１２ａは比較的大きな隙間を有して凹部２４内に嵌っているが、これに限らず、図９に示すようになっていてもよい。
【００４３】
図９は、変形例に係るグロメット１’を示す側面図である。図９に示すように、変形例に係るグロメットアウター１０は、突起１２ａの形状が大きくされており、凹部２４に略隙間なく嵌っている。すなわち、突起１２ａと凹部２４とは、回転方向、及び、筒部２１の根元側（他方側）の双方において合致する形状となっている。
【００４４】
そして、このような形状を採用することにより、以下の効果を奏する。まず、突起１２ａと凹部２４とは回転方向に合致するため、両者に存在するクリアランスによって、グロメットインナー２０がやや回転方向にズレた位置となってしまい、突起１２ａが凹部２４に嵌るものの、切り欠き部２２ａと回転防止リブ１１ｅとが合致していないという事態を防止することができる。また、突起１２ａと凹部２４とは筒部２１の根元側において合致するため、フランジ２２がフランジ嵌合溝１１ｃに嵌合されていない途中取付状態となってしまう事態を防止することができる。従って突起１２ａと凹部２４とを合致させることで、フランジ２２をフランジ嵌合溝１１ｃに嵌合させ切り欠き部２２ａを回転防止リブ１１ｅに合致させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１，１’，２：グロメット
１０        ：グロメットアウター
１１        ：大径筒部
１１ｃ      ：フランジ嵌合溝
１１ｅ      ：回転防止リブ
１２    ：第１縮径筒部（縮径筒部）
１２ａ  ：突起（目印部）
１３    ：第２縮径筒部
２０    ：グロメットインナー
２１    ：筒部
２２    ：フランジ
２２ａ  ：切り欠き部
２４    ：凹部
Ｐ      ：パネル
ＴＨ    ：貫通孔
【図１】
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【図２】
2019109969.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019109969.tif 000009
【図８】
2019109969.tif 000010
【図９】
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