(57)【要約】【課題】簡単な操作で集塊化した内容物を確実に粉砕可能な粉体容器を提供する。【解決手段】粉体容器１０は、上端面が開口した筒状の側壁１６を有する容器本体１２と、側壁１６の上端部に装着されるキャップ１４と、側壁１６の下端面を閉塞するとともに上下動可能に構成された底板１８と、側壁１６の内側で底板１８から上方へ延びる連結部材２０と、側壁１６の内側に配置されるとともに、連結部材２０に固定されて底板１８の上下動に伴い上下に移動する粉砕部材２２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、前記側壁の上端部に装着されるキャップとを備える粉体容器であって、
前記側壁の下端面を閉塞するとともに上下動可能に構成された底板と、
前記側壁の内側で前記底板から上方へ延びる連結部材と、
前記側壁の内側に配置されるとともに、前記連結部材に固定されて前記底板の上下動に伴い上下に移動する粉砕部材と、を備えることを特徴とする粉体容器。
【請求項２】
前記粉砕部材は、前記側壁の前記上端部に対応する位置に配置されている、請求項１に記載の粉体容器。
【請求項３】
前記粉砕部材は、前記連結部材に固定される固定部と、該固定部から径方向外側に延びる複数の放射リブと、前記固定部の外側で周方向に延在し前記複数の放射リブの径方向外側端同士を連結する環状帯とを有する、請求項１または２に記載の粉体容器。
【請求項４】
前記底板は、上下に変形可能に構成されている、請求項１から３までのいずれか一項に記載の粉体容器。
【請求項５】
前記側壁は、その内面上に前記容器本体の軸線に沿う上下方向および該軸線周りの周方向の双方に対して傾斜して延びる複数の傾斜リブを有する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の粉体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、側壁の上端部に装着されるキャップとを備える粉体容器の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器に収容する粉体の中には、例えば吸湿性があり開封後内容物を途中まで使用した場合に空気中の水分を吸収するなどして集合し、塊となるものがある。このように塊となった内容物は、キャップに形成された排出口の口径よりも小さい場合には塊のまま排出され、排出口の口径よりも大きい場合には排出口を塞いで内容物の排出を阻害することがある。そのため、内容物が集塊化した場合には、容器を叩く、もしくはキャップを外してスプーンなどで掻き混ぜるなどの作業が必要となり、煩わしさがあった。
【０００３】
この点に鑑み、特許文献１には、容器体の周壁の上端部にキャップ本体を装着してなる振り出し容器であって、キャップ本体の頂壁下面に先端が尖った塊化粉体破砕用の突起を一体に垂設してなるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９１４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の容器は、容器を振ることで粉体の塊を塊化粉体破砕用の突起に衝突させ、そのときの衝撃を利用して粉砕するものであるが、内容物が強固に固化あるいは内容物全体が固化した場合等には、十分に粉砕できない場合もあり、改良の余地があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉体容器は、上端面が開口した筒状の側壁を有する容器本体と、前記側壁の上端部に装着されるキャップとを備える粉体容器であって、上記課題を解決するため、前記側壁の下端面を閉塞するとともに上下動可能に構成された底板と、前記側壁の内側で前記底板から上方へ延びる連結部材と、前記側壁の内側に配置されるとともに、前記連結部材に固定されて前記底板の上下動に伴い上下に移動する粉砕部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の粉体容器にあっては、底板の上下動と連動して粉砕部材が上下に動き、粉砕部材によって内容物の塊に十分な粉砕力が付与されるので、強固に集塊化したあるいは全体的に固化した内容物を確実に粉砕することができる。
【０００８】
なお、本発明の粉体容器にあっては、前記粉砕部材は、前記側壁の前記上端部に対応する位置に配置されていることが好ましく、このようにすれば、内容物の排出のため粉体容器を傾けた際に排出口近傍に位置する塊を確実に粉砕して排出することができる。
【０００９】
また、本発明の粉体容器にあっては、前記粉砕部材は、前記連結部材に固定される固定部と、該固定部から径方向外側に延びる複数の放射リブと、前記固定部の外側で周方向に延在し前記複数の放射リブの径方向外側端同士を連結する環状帯とを有することが好ましく、このようにすれば、粉砕部材の強度を高めるとともに、粉砕範囲を広くすることができるので、粉体の塊をより確実かつ効率的に粉砕することができる。
【００１０】
さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記底板は、上下に変形可能に構成されていることが好ましく、これによれば例えば底板全体を側壁に対して上下にスライド可能に構成する場合と比べて簡単かつ安価に製造することができる。
【００１１】
さらに、本発明の粉体容器にあっては、前記側壁は、その内面上に前記容器本体の軸線に沿う上下方向および該軸線周りの周方向の双方に対して傾斜して延びる複数の傾斜リブを有することが好ましく、これによれば、粉砕部材と側壁との間でも粉体の塊を粉砕する際に、当該塊が粉砕部材と一緒に上下動しないように保持して、粉砕部材および側壁間においても確実な粉砕を行うことが可能になるとともに、粉砕された粉体を粉体容器の姿勢に応じてキャップ側または底板側に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に従う一実施形態の粉体容器の断面図である。
【図２】図１の粉体容器における粉砕部材の平面図である。
【図３】図１の粉体容器において底板を上方に押圧し、粉砕部材を上方へ移動させた状態を示す断面図である。
【図４】図１の粉体容器の使用状態を示す断面図である。
【図５】図１に示した実施形態の粉体容器の変形例を示す断面図であり、（ａ）は粉砕部材が底板側へ移動した状態を、（ｂ）は粉砕部材がキャップ側へ移動した状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１に示すように、一実施形態の粉体容器１０は、各々合成樹脂からなる容器本体１２とキャップ１４とを備える。粉体容器１０は、例えば粉チーズや粉末洗剤など容器内で固化し易い内容物を収容するのに適しているが、内容物はこれらに限定されない。容器本体１２は、上端面が開口した筒状の側壁１６と、側壁１６の下端面を閉塞する底板１８とを有する。図示例において、側壁１６と底板１８とは別体であり、それぞれの嵌合部１６ａ，１８ａを介して互いに接合されているが、容器本体１２は、側壁１６および底板１８が一体的に形成された一体成形品でもよい。底板１８は、図１中実線で示す通常位置と、図１中仮想線で示す、上方へ反転して凸となる上方位置との間で上下動（反転）可能に形成されている。底板１８は、使用者が指で押圧するか、粉体容器１０を上下に振ることでその中央部分が上下動し、力が付加されていない状態では図１中実線で示す元の位置に弾性復帰するよう構成されている。
【００１５】
容器本体１２はまた、側壁１６の内側で底板１８の中央から上方へ延びる棒状の連結部材２０と、側壁１６の内側に配置されるとともに、連結部材２０の上端部に固定されて底板１８の上下動に伴い上下に移動する粉砕部材２２とを有する。粉砕部材２２は、好ましくは、側壁１６の上端部に対応する位置、すなわちキャップ１４の近傍に配置される。
【００１６】
連結部材２０は、図示例では底板１８と一体的に形成されるが、底板１８とは別体として形成するとともに、例えば底板１８に図示しない受容開口部を設けてそこに連結部材２０の下端部を螺着、嵌合もしくは接着等により固定するようにしてもよい。
【００１７】
図２に示すように、粉砕部材２２は、連結部材２０の上端部に固定される固定部２２ａと、固定部２２ａから径方向外側に延びる複数の放射リブ２２ｂと、固定部２２ａの外側で周方向に延在し複数の放射リブ２２ｂの径方向外側端同士を連結する環状帯２２ｃとを一体に有する。固定部２２ａは、図示例では連結部材２０の上端部に嵌合により固定されているが、螺着もしくは接着等により固定してもよい。図示例において、放射リブ２２ｂの数は１２本であるが、粉体容器１０をキャップ１４が下となるように傾けた際に、粉砕すべき塊が放射リブ２２ｂ間の開口を通ってキャップ１４側へ移動できる限り、その数に制限はない。
【００１８】
図３に、例えば、底板１８に図中矢印で示す押圧力を加えることによって底板１８を反転させ、その中央部分を上方に弾性変位させた状態を示す。この図からも分かるように、底板１８を反転させその中央部分を上方に移動させると、粉砕部材２２は連結部材２０を介して上方に移動するので、粉砕するのに十分な力を粉砕部材２２でもって粉体の塊に直接作用させることができる。
【００１９】
図１に戻り、容器本体１２の側壁１６の内面上には、容器本体１２の軸線Ｘに沿う上下方向および該軸線Ｘ周りの周方向の双方に対して傾斜して延びる（すなわち螺旋状に延びる）複数の傾斜リブ２３が形成されている。好ましくは、一群の傾斜リブ２３は、粉砕部材２２に対応する高さ位置に形成されている。より好ましくは、一群の傾斜リブ２３は、上下方向において粉砕部材２２の可動範囲を超える範囲に亘って形成されている。
【００２０】
傾斜リブ２３は、粉砕部材２２と側壁１６との間に粉体の塊を保持し、底板１８の上下動により粉砕部材２２が上下動した際に粉体の塊と粉砕部材２２とが一緒に動いてしまうことを防止して、粉砕部材２２と側壁１６との間でも粉体の塊の確実な粉砕を行うものであり、この観点から傾斜リブ２３の、側壁１６の内面からの突出長さは、側壁１６の内面から粉砕部材２２の環状帯２２ｃの外面までの距離の半分程度に設定することが好ましい。また、傾斜リブ２３の傾斜角度は、粉砕部材２２と側壁１６との間で粉砕された粉体が傾斜リブ２３を伝って、粉体容器１０の傾倒姿勢ではキャップ１４側へ、また正立姿勢では底板１８側へそれぞれ落下する程度に設定するのが好ましい。
【００２１】
キャップ１４は、容器本体１２の側壁１６の上端部に装着されている。キャップ１４と側壁１６とは各々に形成されたねじ部１４ａ，１６ｂを介して着脱自在に連結されているが、キャップ１４は、例えば図示しないアルミシールを剥がすことによる容器開封などに際して着脱自在であれば圧入、もしくはアンダーカットのような係合部を介して側壁１６の上端部に連結してもよい。
【００２２】
キャップ１４は、内面に上記ねじ部１４ａが形成された装着筒２４と、装着筒２４の上端に形成された天板２６とを有する。天板２６には、容器内部に収容された粉体を排出する排出口１４ｂと、天板２６にヒンジ１４ｃを介して開閉自在に保持され、排出口１４ｂを塞ぐ蓋体２８とが形成されている。図１等に示す断面図では排出口１４ｂは一つしか確認できないが、排出口１４ｂは複数形成されていてもよく、この場合、隣接する排出口１４ｂ間に仕切りリブ（図示省略）を設けて、この仕切りリブによっても集塊化した内容物を破砕するようにしてもよい。また、大小異なる大きさの排出口１４ｂおよび該排出口１４ｂを塞ぐ蓋体２８をキャップ１４の例えば前方部と後方部とにそれぞれ設けて、所望の排出量に応じて排出口１４ｂを使い分けるようにしてもよい。
【００２３】
次いで、上記構成を備える粉体容器１０の使用態様について説明する。粉体容器１０内に粉体の塊がない場合には、蓋体２８を開け、粉体容器１０を傾けるかもしくは傾けた状態で振ることで内容物を排出することができる。粉体容器１０内に粉体の塊がある場合（内容物全体が固化した場合も含む）には、図４に示すように、容器を傾けた状態で、図中矢印で示すように底板１８を上方（キャップ１４側）へ押圧するか粉体容器１０を振る動作を行うことで、底板１８と連動して粉砕部材２２が上下に動き、粉砕部材２２によって塊に十分な粉砕力を与えてこれを粉砕することができる。したがって、底板１８を押圧するもしくは粉体容器１０を振るという簡単な動作だけで、強固に集塊化したあるいは全体的に固化した内容物を確実に粉砕することができる。なお、底板１８の押圧もしくは粉体容器１０を上下に振ることにより粉砕部材２２を上下動させ塊を粉砕する操作は、蓋体２８を開けて内容物の排出と同時に行ってもよいし、内容物の排出に先立って蓋体２８を閉じた状態で行ってもよい。
【００２４】
また、本実施形態の粉体容器１０によれば、粉砕部材２２が側壁１６の上端部に対応する位置に配置されているので、内容物の排出のため粉体容器１０を傾けた際に排出口１４ｂ近傍に位置する塊を粉砕部材２２とキャップ１４の天板２６との間で押し潰すことができるので、より確実な粉砕が可能になる。
【００２５】
さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、粉砕部材２２が、連結部材２０に固定される固定部２２ａと、該固定部２２ａから径方向外側に延びる複数の放射リブ２２ｂと、固定部２２ａの外側で周方向に延在し複数の放射リブ２２ｂの径方向外側端同士を連結する環状帯２２ｃとを有するので、強度が高く、しかも粉砕範囲が広く、粉体の塊をより確実かつ効率的に粉砕することができる。
【００２６】
さらに、本実施形態の粉体容器１０によれば、側壁１６の内面上に、容器本体１２の軸線Ｘに沿う上下方向および該軸線Ｘ周りの周方向の双方に対して傾斜して延びる複数の傾斜リブ２３を有するので、粉砕部材２２と側壁１６との間でも粉体の塊を粉砕する際に、当該塊が粉砕部材２２と一緒に上下動しないように保持して、粉砕部材２２および側壁１６間においても確実な粉砕を行うことが可能になるとともに、粉砕部材２２と側壁１６との間で粉砕された粉体を、粉体容器１０の傾倒姿勢ではキャップ１４側へ、また正立姿勢では底板１８側へそれぞれ落下させることできる。
【００２７】
図５は、図１〜図４を参照して説明した粉体容器１０の変形例を示す断面図であり、（ａ）は粉砕部材２２が下方（底板１８側）へ移動した状態を示し、（ｂ）は粉砕部材２２が上方（キャップ１４側）へ移動した状態を示している。この粉体容器１０は、底板１８を同心円状に凹凸を繰り返す波紋状（蛇腹状）に形成し、粉体容器１０を上下に振ることで、図５（ａ）および（ｂ）に示すように底板１８が上下に変形（伸縮）して粉砕部材２２が上下動するよう構成した点で異なり、これによれば、内容物を振り出す動作を行うだけで内容物の振り出しに加えて塊の粉砕も同時に行うことができるので、操作が極めて簡単である。その他の構成は、図１〜図４を参照して説明した粉体容器１０と同じであるので詳細な説明は省略する。なお、粉体容器１０を上下に振ることにより粉砕部材２２を上下動させ塊を粉砕する操作は、蓋体２８を開けて内容物の排出と同時に行ってもよいし、内容物の排出に先立って蓋体２８を閉じた状態で行ってもよい。
【００２８】
以上、図示例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加、修正が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の粉体容器によれば、集塊化した内容物を確実に粉砕することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  粉体容器
１２  容器本体
１４  キャップ
１４ａ  ねじ部
１４ｂ  排出口
１４ｃ  ヒンジ
１６  側壁
１６ａ  嵌合部
１６ｂ  ねじ部
１８  底板
１８ａ  嵌合部
２０  連結部材
２２  粉砕部材
２２ａ  固定部
２２ｂ  放射リブ
２２ｃ  環状帯
２３  傾斜リブ
２４  装着筒
２６  天板
２８  蓋体
Ｘ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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