(57)【要約】【課題】重心の位置がずれたコラム切梁を水平に吊ることができるコラム切梁用吊り治具を提供する。【解決手段】コラム切梁本体6とコラム切梁本体6の長手方向両側部に取り付けられ、吊りワイヤー1の吊り具2が連結される複数の吊りピース4とを備えた吊りピース付きコラム切梁に脱着可能に取り付けられる。コラム切梁本体6の長手方向に長尺に形成された治具本体8と、治具本体8のコラム切梁本体6側とは反対側の側面部に取り付けられた複数の縦リブ9と、コラム切梁本体6側の側面部に取り付けられた複数の横リブ10とからなる。治具本体8は吊りワイヤー1の吊り具2を連結する連結孔13をコラム切梁本体6の長手方向に複数有する。縦リブ9はコラム切梁本体8の側面に沿って下方に延び、横リブ10はコラム切梁本体6の上面に沿ってコラム切梁本体6の長手方向と直交する方向に延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼管からなるコラム切梁本体と当該コラム切梁本体の長手方向両側部に取り付けられ、吊りワイヤーが連結される複数の吊りピースとを備えた吊りピース付きコラム切梁に脱着可能に取り付けられるコラム切梁用吊り治具であって、前記コラム切梁本体の長手方向に長尺に形成され、かつ前記吊りピースの前記コラム切梁本体側の側部に設置された治具本体と、当該治具本体の前記コラム切梁本体とは反対側の側面部に取り付けられた複数の縦リブと、前記コラム切梁側の側面部に取り付けられた複数の横リブとを備え、前記治具本体は前記吊りワイヤーが連結される連結孔を前記コラム切梁本体の長手方向に間隔をおいて複数備え、前記縦リブは前記コラム切梁本体の側面に沿って下方に垂設され、前記横リブは前記コラム切梁本体の上面に沿って前記コラム切梁本体の長手方向と直交する方向に突設されていることを特徴とするコラム切梁用吊り治具。
【請求項２】
請求項１記載のコラム切梁用吊り治具において、前記治具本体の下端部に、前記コラム切梁本体に取り付けられている安全設備取付けプレートを回避するための切欠きが形成されていることを特徴とするコラム切梁用吊り治具。
【請求項３】
請求項１または２記載のコラム切梁用吊り治具において、前記治具本体の側面部に前記コラム切梁本体の長手方向に沿って補強リブが取付けられていることを特徴とするコラム切梁用吊り治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊りワイヤーを連結するための吊りピースを備えた吊りピース付きコラム切梁に用いられるコラム切梁用吊り治具に関し、吊りピース付きコラム切梁をクレーン等で吊る際に、コラム切梁の重心の位置がずれている場合でも、重心の位置を簡単に補正して水平に吊ることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、山留め壁を支える切梁にコラム切梁(角形鋼管)が利用されている。コラム切梁は、架設に際してＨ形鋼切梁のように断面の向きに特に配慮する必要がなく、また中間杭や火打ち梁による補強も原則不要なため近年需要が増大している。
【０００３】
しかし、コラム切梁には、運搬等でクレーンで吊る際に、吊りワイヤーの先端部に取り付けられた吊り具を連結することができないという不便さがある。
【０００４】
このため、コラム切梁をクレーンで吊る際は、吊りワイヤーをコラム切梁に巻き付ける等して吊る必要があるため、クレーンによる取り扱いが面倒であり、また、吊りワイヤーがずれて落下するおそれがあり、作業の安全性にも問題があった。
【０００５】
そこで、出願人は、先に吊りワイヤーの吊り具を連結するための吊りピースを備えた吊りピース付きコラム切梁を開発し、すでに出願もしている(特許文献１  図1,2参照)。
【０００６】
特許文献１には、コラム切梁本体(2)とコラム切梁本体(2)の両側に取り付けられた複数の吊りピース(3)とからなる吊りピース付きコラム切梁(1)の考案が開示されている。特に、吊りピース(3)はコラム切梁本体(2)の材軸方向の両側部に、コラム切梁本体(2)の重心Ｇを通る鉛直軸に対して対称な位置に、かつコラム切梁本体(2)の材軸方向に間隔をおいて複数取り付けられている。
【０００７】
そして、クレーンで吊る際は、コラム切梁本体(2)の重心Ｇを通る鉛直軸に対して対称な位置の少なくとも二か所の吊りピース(3)に吊りワイヤー(5)の吊り具(4)を連結して吊ることによりコラム切梁を水平に吊り上げることができる。
【０００８】
また、コラム切梁(1)を架設する際や撤去する際に、コラム切梁(1)の端部に長さ調整材やジャッキ(図省略)等の付属品を取り付けたまま吊り上げる場合があり、付属品を取り付けたまま吊り上げると、コラム切梁(1)の重心Ｇがずれて傾いてしまうおそれがあった。そこで出願人は、このような場合に対処できる補助吊りピースを開発した（特許文献１  図３参照）。
【０００９】
補助吊りピース(6)は、コラム切梁本体(2)の材軸方向に長い矩形板状に形成され、かつコラム切梁本体(2)側にコラム切梁本体(2)の上面に沿ってコラム切梁本体(2)の軸直角方向に突出する複数の補強リブ(6c)が取り付けられている。
【００１０】
また、上部縁端に吊りワイヤー(5)の吊り具(4)を連結するための吊り孔(6a)がコラム切梁本体(2)の材軸方向に等間隔に複数形成され、また、材軸方向の両端部には吊りピース(3)にボルト付けするための取付け孔(6b)が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第3204833号
【特許文献２】特開平04-68113号公報
【特許文献３】特開平04-68114号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１の図３に開示された補助吊りピース(6)は、コラム切梁本体(2)の材軸方向に隣接する二つの吊りピース(3),(3)間に架け渡して設置する程の長さに形成されているため、非常に重く取付けおよび取り外し時の取り扱いを一人で行うのは困難で、特に補助吊りピース(6)とコラム切梁本体(2)との間に誤って指を挟んで思わぬケガをするおそれがあった。
【００１３】
また、長く形成されているにもかかわらず、コラム切梁本体(2)側にのみ補強リブ(6c)が取り付けられているため、両端の吊りピース(3),(3)に大きな負荷がかかるおそれがあり、また、横方向の荷重に弱いため、横倒れしやすく強度面および安定性に課題があった。
【００１４】
本発明は、特許文献１の図３に図示する補助吊りピースを改良発展させたものであり、軽量で取扱いが容易で、しかも安定性と強度面に優れたコラム切梁用吊り治具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、角形鋼管からなるコラム切梁本体と当該コラム切梁本体の長手方向両側部に取り付けられ、吊りワイヤーが連結される複数の吊りピースとを備えた吊りピース付きコラム切梁に脱着可能に取り付けられるコラム切梁用吊り治具の発明であり、前記コラム切梁本体の長手方向に長尺に形成され、かつ前記吊りピースの前記コラム切梁本体側の側部に設置された治具本体と、当該治具本体の前記コラム切梁本体とは反対側の側面部に取り付けられた複数の縦リブと、前記コラム切梁側の側面部に取り付けられた複数の横リブとを備え、前記治具本体は前記吊りワイヤーが連結される連結孔を前記コラム切梁本体の長手方向に間隔をおいて複数備え、前記縦リブは前記コラム切梁本体の側面に沿って下方に垂設され、前記横リブは前記コラム切梁本体の上面に沿って前記コラム切梁本体の長手方向と直交する方向に突設されていることを特徴とするものである。
【００１６】
コラム切梁の端部に長さ調整材などの付属品が接続されている等の理由で、コラム切梁の重心Ｇがずれている場合でも、吊りピースと吊りワイヤーの吊り具との間に本発明の吊り治具を介在することで、コラム切梁の重心の位置を簡単補正することでき、これによりコラム切梁を水平に吊ることができる。
【００１７】
また、コラム切梁本体の側部に取り付けられた複数の吊りピースの中の一つに脱着可能に取り付けることで、取付けおよび取外し時の取り扱いを簡単にすることができる。
【００１８】
また、治具本体の両側部にコラム切梁本体の側面と上面に沿ってそれぞれ突出する縦リブと横リブを取り付けることで、特に横方向の衝撃荷重に対する抵抗力を高めて安定性を向上させることができる。
【００１９】
また、前記治具本体の下端部に、前記コラム切梁本体に取り付けられている安全設備取付けプレート(スタンション)を回避するための切欠きを形成することで、吊りピースの近くに安全設備取付けプレートが設置されている場合でも、これを回避して取り付けることができる。また、取付けや取外しの際に、コラム切梁本体と治具本体との間に指を挟んでしまうことも回避することができる。
【００２０】
さらに、前記治具本体の側面部に補強リブを取り付けることにより、特に治具本体の下縁端部に切欠きを設けたことによる治具本体の強度低下を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、コラム切梁本体の側部に取り付けられた複数の吊りピースの中の一つに脱着可能に取り付けることできるため、取付けおよび取外し時の取り扱いがきわめて簡単である。
【００２２】
また、治具本体の両側にコラム切梁本体の側面と上面に沿ってそれぞれ突出する縦リブと横リブを有することで、特に横倒れしにくく横方向の安定性が高く、また、剛性が高く強度も大きい。
【００２３】
また、治具本体の下端部に、コラム切梁本体に取り付けられている安全設備取付けプレート(スタンション)を回避するための切欠きが形成されていることで、安全設備取付けプレートの近く取り付けられている吊りピースにも設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態であり、吊りピース付きコラム切梁の一端がコラム切梁用吊り治具を介して吊りワイヤーに吊られている状態を図示したものであり、図1（a）は正面図、図1(b)は図1(a)におけるイ−イ線断面図、図1(c)は図1(ｂ)におけるロ部拡大図である。
【図２】図１におけるコラム切梁用吊り治具と吊りピースと吊りワイヤーの先端部に取り付けられた吊り具との結合関係を示す分解斜視図である。
【図３】図１に図示するコラム切梁用吊り治具を図示したものであり、図3(a)は正面図、図3(b)は側面図、図3(c)は斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態であり、安全設備取付けプレート近くの吊りピースに取り付けられたコラム切梁の斜視図である。
【図５】図４に図示するコラム切梁用吊り治具であり、図5(a)は正面図、図5(b)は図5(a)におけるハ−ハ線断面図、図5(c)は図5(b)におけるニ部拡大図である。
【図６】図４に図示するコラム切梁用吊り治具であり、図6(a)は正面図、図6(b)は側面図、図6(c),(d)は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態１＞
図１〜図３は、本発明の一実施形態であり、吊りピース付きコラム切梁(以下「コラム切梁」)と、当該コラム切梁の吊りピースに取り付けられた本発明の吊り治具を図示したものである。
【００２６】
図において、吊りワイヤー１の先端部に取り付けられた吊り具２は、コラム切梁３の複数ある吊りピース４の中の一つに吊り治具５を介して連結されている。
【００２７】
コラム切梁３は、コラム切梁本体６と当該コラム切梁本体６の長手方向両側部に取り付けられた複数の吊りピース４とから構成されている。
【００２８】
各吊りピース４は縦長の板状に形成され、コラム切梁本体６の側面部に溶接によって取り付けられ、その上部(以下、「立上り部4a」)の一定長がコラム切梁本体６の上面より上方に鉛直に立ち上げられている。また、吊りピース４の立上り部4aに吊りワイヤー１の吊り具２を連結するための連結孔７がコラム切梁本体６の長手方向と直交する方向に貫通して複数形成されている。
【００２９】
さらに、吊りピース４は、コラム切梁本体６の重心付近の一定区間においては、コラム切梁本体６の両側に互いに対向し、かつコラム切梁本体６の長手方向に所定間隔おきに複数取り付けられ、また、コラム切梁本体６の長手方向両端側の一定区間においては、コラム切梁本体６の重心に対して点対称な複数の位置に所定間隔おきに取り付けられている。
【００３０】
コラム切梁３がこのように構成されていることで、端部に長さ調整材やジャッキ等の付属品が連結されていなければ、コラム切梁１は、重心に対して点対称な二か所の吊りピース4,4に吊りワイヤー１の吊り具２を連結して吊ることにより水平に吊ることができる。しかし、端部に長さ調整材やジャッキ等の付属品が連結されていると、コラム切梁３は重心がずれて一方に傾いてしまう。
【００３１】
このような場合に、吊りワイヤー１の吊り具２を吊りピース４に吊り治具５を介して連結することにより、コラム切梁３を水平に吊り上げることができる。
【００３２】
吊り治具５は、吊りピース４のコラム切梁本体６側の側面部に添い付けられた治具本体８と、当該治具本体８の側面部に取り付けられた複数の縦リブ９および横リブ10とを備えている。
【００３３】
治具本体８は、コラム切梁本体６の長手方向に長い矩形板状に形成され、かつ長辺方向中間の下端部に吊りピース４の連結孔７と連通する取付け孔11が形成されている。
【００３４】
そして、連結孔７と取付け孔11間に取付けボルト12が締め付けられていることにより、吊り治具５は吊りピース４の立上り部4aに脱着可能に取り付けられている。
【００３５】
また、治具本体８の上端部に吊りワイヤー１の吊り具２を連結するための連結孔13がコラム切梁本体３の長手方向に等間隔に複数形成され、その中のひとつに吊り具２が連結ボルト14によって連結されている。
【００３６】
縦リブ９は、治具本体８のコラム切梁本体６とは反対側の側面部に溶接によってほぼ直角に取り付けられ、かつコラム切梁本体６の側面に沿ってほぼ鉛直下方に所定長さ延長された状態に形成されている。
【００３７】
また、縦リブ９は、治具本体８の長手方向の少なくとも両端部に取り付けられ、必要に応じて縦リブ9,9間にも１乃至複数等間隔に取り付けられている。
【００３８】
横リブ10は、治具本体８のコラム切梁本体６側の側面部に溶接によってほぼ直角に取り付けられ、かつコラム切梁本体６の上面に沿ってコラム切梁本体６の長手方向と直交する方向に一定長さ延長された状態に形成されている。また、横リブ10は治具本体８の長手方向に等間隔に複数取り付けられている。
【００３９】
このように、縦リブ９と横リブ10がそれぞれコラム切梁本体６の側面と上面に沿って所定長さに形成されていることで、吊りピース４の上部4aに吊り治具５が安定した状態に取り付けられ、特に治具本体８に作用する直角方向の衝撃荷重に対する抵抗力が大きいため、横倒れしにくく安定性に優れている。
【００４０】
このような構成において、吊り治具５を用いてコラム切梁３を吊る方法について説明すると、コラム切梁３の重心に対して点対称な位置の一方の吊り治具４に吊り治具５を取り付ける。
【００４１】
そして、クレーンのフック(図省略)に吊りワイヤー１を巻かけ、その一端側の吊り具２を吊り治具５に連結し、他端側の吊り具(図省略)を他方の吊りピースに直接連結する。
【００４２】
特に、吊り治具５側の吊り具２は、コラム切梁３を水平に吊り上げることができるように吊り治具５の複数の連結孔13の中から一つを任意に選んで連結することでコラム切梁３を水平に吊ることができる。
【００４３】
＜実施形態２＞
図４〜図６は、本発明の他の実施形態を図示したものであり、
高所作業や開口部付近などの墜落の危険がある場所にロープを張ったり、単管パイプを組んで安全用の手すりとすることがある。
【００４４】
このような場所には親柱や単管パイプを立て付けるための受け金物として、例えば、図４に図示するような安全設備取付けプレート(スタンション)15が取り付けられている。
【００４５】
このような場所の吊りピース４には、図１〜３で説明した吊り治具５を取り付けることができないが、図示する吊り治具16であれば難なく取り付けることができる。
【００４６】
安全設備取付けプレート15は、コラム切梁本体６の長手方向と直交する方向に長い矩形板状に形成され、例えばコラム切梁本体６の上に溶接することにより並列に取り付けられ、その両端部がコラム切梁本体６の両側に所定長さ伸びている。
【００４７】
また、吊り治具16の形態は、基本的に図１〜３に図示する吊り治具５と同じであり、図１〜３で説明した吊り治具５の形態にさらに、治具本体８の下端部に安全設備取付けプレート15を回避するための切欠き17が形成されている。
【００４８】
切欠き17は、安全設備取付けプレート15を回避できるだけの内法幅と深さに形成され、また、取付け孔11の両側に対称に形成されている。さらに、治具本体８の縦リブ９を有する側の側面部に補強リブ18と補強プレート19が取り付けられている。
【００４９】
補強リブ18と補強プレート19は、治具本体８の下縁端部に切欠き17を有することによる治具本体８の強度低下を補強する部材であり、補強リブ18は各切欠き17の上側に治具本体８の長手方向に沿ってそれぞれ取り付けられている。
【００５０】
また、補強プレート19は補強リブ18,18間に治具本体８と平行に添え付けられ、かつ両側の補強リブ18,18に溶接によって一体的に取り付けられている。
【００５１】
さらに、補強プレート19には、取付け孔20が治具本体８の取付け孔11と対向して形成されている。そして、吊り治具５の取付けボルトは、治具本体８および補強プレート19の二か所の取付け孔11,20に締め付けられている。
【００５２】
以上説明した構成により、吊り治具16であれば、近くに安全設備取付けプレート15が設置されている吊りピースであっても特に問題なく設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、コラム切梁の端部に長さ調整材などの付属品が接続されている等の理由で、コラム切梁の重心がずれている場合でも、重心の位置を補正して水平に吊ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  吊りワイヤー
２  吊り具
３  コラム切梁(吊りピース付きコラム切梁)
４  吊りピース
4a  立上り部
５  吊り治具(コラム切梁用吊り治具)
６  コラム切梁本体
７  連結孔
８  治具本体
９  縦リブ
10  横リブ
11  取付け孔
12  取付けボルト
13  連結孔
14  連結ボルト
15  安全設備取付けプレート(スタンション)
16  吊り治具
17  切欠き
18  補強リブ
19  補強プレート
20  取付け孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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