(57)【要約】【課題】加熱時の急速な温度上昇を緩和しつつ、バッテリーセルー間を離間させる断熱層を形成することができる熱膨張性耐火樹脂組成物を提供すること。【解決手段】熱膨張性耐火樹脂組成物は、樹脂成分及び熱膨張性黒鉛を含有し、膨張圧力が０．０５ＭＰａ以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分及び熱膨張性黒鉛を含有し、膨張圧力が０．０５ＭＰａ以上である熱膨張性耐火樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂成分１００質量部に対して、熱膨張性黒鉛を１０質量部以上含有する請求項１に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
【請求項３】
前記樹脂成分が、熱可塑性樹脂、及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも一種である請求項１又は２に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
【請求項４】
バッテリーセル保護用熱膨張性耐火樹脂組成物である請求項１〜３に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物からなる熱膨張性耐火シート。
【請求項６】
請求項５に記載の熱膨張性耐火シートを備えたバッテリーセル。
【請求項７】
複数個のバッテリーセルを備え、隣接するバッテリーセルの間に請求項５に記載の熱膨張性耐火シートが配置されているバッテリーモジュール。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物からなる熱膨張性耐火コーティング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱膨張性耐火樹脂組成物、熱膨張性耐火シート及び該熱膨張性耐火シートを備えたバッテリーセルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム電池に代表される各種バッテリーでは、内部短絡などが原因でバッテリーが熱暴走し、発火、発煙等の災害が生じることがある。こうした災害を最小限に抑えるために、異常高温になったバッテリーの熱を周囲のバッテリー及びバッテリーを収容した筐体に伝え難くする対策が重要である。
【０００３】
バッテリーセルを火災から保護する為に、バッテリーセルの周辺に熱膨張性耐火材を用いる場合がある。例えば特許文献１は、その外側の少なくとも一部が耐火性コーティングで覆われている電池セルについて開示している。耐火性コーティングはアブレーティブコーティング、膨張性コーティング又は吸熱性コーティングであり、市販のポリウレタン系コーティングが例示として挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表2013-528911
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
バッテリーの熱暴走時のバッテリーセルから隣接するバッテリーセルへの熱連鎖を防止又は抑制できる熱膨張性耐火材が求められている。
【０００６】
本発明の目的は、バッテリーセルの熱暴走時のセルの急速な温度上昇時に、膨張してバッテリーセル間の空間を確保あるいはバッテリーセル間を離間させる断熱層を形成することができる熱膨張性耐火樹脂組成物、該熱膨張性耐火樹脂組成物からなる熱膨張性耐火シート、並びに及該熱膨張性耐火シートを備えたバッテリーセルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の以下の態様が提供される。
項１．樹脂成分及び熱膨張性黒鉛を含有し、膨張圧力が０．０５ＭＰａ以上である熱膨張性耐火樹脂組成物。
項２．樹脂成分１００質量部に対して、熱膨張性黒鉛を１０質量部以上含有する項１に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
項３．前記樹脂成分が、熱可塑性樹脂、及びエラストマー樹脂からなる群から選択される少なくとも一種である項１又は２に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
項４．バッテリーセル保護用熱膨張性耐火樹脂組成物である項１〜３に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物。
項５．項１〜４のいずれか一項に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物からなる熱膨張性耐火シート。
項６．項５に記載の熱膨張性耐火シートを備えたバッテリーセル。
項７．複数個のバッテリーセルを備え、隣接するバッテリーセルの間に項５に記載の熱膨張性耐火シートが配置されているバッテリーモジュール。
項８．項１〜４のいずれか一項に記載の熱膨張性耐火樹脂組成物からなる熱膨張性耐火コーティング。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、バッテリーの熱暴走時に、膨張して隣接するバッテリーセル間の空間を確保しつつ、隣接するセル間に断熱層を形成することができるため、そのようなバッテリーを使用する電子機器又は自動車等に優れた耐火性能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の熱膨張性耐火シートに基材が積層された耐火性多層シートを示す略断面図。
【図２】図１の耐火性多層シートを施工したバッテリーモジュールの略縦断面図。
【図３】図２のバッテリーモジュールを備えたバッテリーパックの略縦断面図。
【図４】（Ａ）別例のバッテリーセルの略斜視図、（Ｂ）図４（Ａ）の４Ｂ−４Ｂ線における断面図。
【図５】図４のバッテリーセルを備えたバッテリーモジュールの略縦断面図。
【図６】別例のバッテリーモジュールの略縦断面図。
【図７】別例のバッテリーモジュールの略縦断面図。
【図８】別例のバッテリーモジュールの略縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を熱膨張性耐火シートに具体化した一実施形態について説明する。
【００１１】
本実施形態の熱膨張性耐火シートを構成する熱膨張性耐火樹脂組成物は、樹脂成分及び熱膨張性黒鉛を含有し、膨張圧力が０．０５ＭＰａ以上である。
【００１２】
本発明者らは、バッテリーの発火時の熱暴走及び熱連鎖を抑制するために、熱膨張性黒鉛を含有する熱膨張性耐火樹脂組成物又は熱膨張性耐火シートを用いた場合に、熱膨張性黒鉛の膨張により生じる膨張圧力が重要であることを見出した。熱膨張性耐火樹脂組成物又は熱膨張性耐火シートの膨張圧力が０．０５ＭＰａ以上となるよう熱膨張性黒鉛を含有することで、膨張時に十分な断熱性を有する断熱層を形成することができ、バッテリーの発火時の熱暴走及び熱連鎖を効果的に抑制することができる。
【００１３】
以下、熱膨張性耐火樹脂組成物中の各成分について説明する。
［樹脂成分］
樹脂成分としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー樹脂、及びそれらの組み合わせが挙げられる。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂（ＣＰＶＣ）、ノボラック樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソブチレン等の合成樹脂が挙げられる。
【００１５】
熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド等の合成樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂は、エポキシ基をもつエポキシ化合物と硬化剤とを反応させることにより得られる。
【００１６】
エラストマー樹脂としては、アクリロニトリルブタジエンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム（液状ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム、液状エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、液状天然ゴム、ポリブタジエンゴム、液状ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、液状ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、液状スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これらの中では、アクリロニトリルブタジエンゴム、液状アクリロニトリルブタジエンゴム及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム、及びブチルゴム（イソブチレン−イソプレンゴム）が好ましい。
【００１７】
これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び／又はエラストマー樹脂は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００１８】
これらの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び／又はエラストマー樹脂の中でも、成形加工性の点では、ＰＶＣ、ＥＶＡが好ましい。耐火性の点では、ＰＶＣが好ましい。樹脂自体の難燃性を上げて防火性能を向上させるという観点からは、エポキシ樹脂が好ましい。柔軟でゴム的性質を有しているもの又は低粘度であるものは、熱膨張性黒鉛、吸熱剤等を樹脂成分中に高充填できるため好ましい。柔軟でゴム的性質を得るためには、ブチルゴム等の非加硫ゴム及びポリオレフィン樹脂が好ましい。ゴムは自己粘着性を有するため、バッテリーセルと熱伝導性熱膨張性シートとの間に接着剤又は接着シート等の接着手段を用いなくとも、熱伝導性熱膨張性シートをバッテリーセルに取り付けることができる。
【００１９】
［熱膨張性黒鉛］
熱膨張性黒鉛は、加熱時に膨張する従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を無機酸と強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。無機酸としては濃硫酸、硝酸、セレン酸等が挙げられる。強酸化剤としては濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等が挙げられる。
【００２０】
熱膨張性黒鉛は任意選択で中和処理されてもよい。つまり、上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛を、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和する。
【００２１】
上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等でさらに中和してもよい。
【００２２】
熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートにおける熱膨張性黒鉛の含有量は、熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートが０．０５ＭＰａ以上の膨張圧力を発現できるように調整される限り、限定されない。樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以上であり、より好ましくは３０質量部以上である。１０質量部より高いと、十分な耐火性能を得る点で好ましい。熱膨張性黒鉛の含有量の上限値は、断熱性能を有すると共に一定の強度を有する燃焼残渣を形成する点で、３５０質量部以下であることが好ましい。
【００２３】
熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュかそれより大きい（粗い）と、黒鉛の膨張度が膨張断熱層を得るのに十分であり、また粒度が２０メッシュかそれより小さい（細かい）と、樹脂に配合する際の分散性が良い。粒度は、市販のレーザ回折／散乱式粒度測定装置を用いて測定することができる。
【００２４】
熱膨張性黒鉛の平均アスペクト比は、特に限定されないが、２以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、１０以上であることが更に好ましい。熱膨張性黒鉛の平均アスペクト比の上限は特に限定されないが、熱膨張性黒鉛の割れ防止の観点から、１０００以下であることが好ましい。熱膨張性黒鉛の平均アスペクト比が２以上であることにより、熱膨張性耐火樹脂組成物の高い膨張性と燃焼後の高い残渣硬さに寄与する。
【００２５】
熱膨張性黒鉛片の最大寸法（長径）を最小寸法（短径）で除した値をアスペクト比とする。そして、１０個以上の膨張黒鉛片につきアスペクト比を測定し、その平均値を平均アスペクト比とする。熱膨張性黒鉛の長径及び短径は、例えば、電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて測定することができる。
【００２６】
［無機充填剤］
本発明の実施形態の熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートは、無機充填剤をさらに含むことができる。無機充填剤は、膨張断熱層が形成される際、熱容量を増大させ伝熱を抑制するとともに、骨材的に働いて膨張断熱層の強度を向上させる。無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の金属水酸化物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩；難燃剤としての無機リン酸塩；硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルーン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルーン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。これらの無機充填剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００２７】
無機充填剤の平均粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。無機充填剤は、含有量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、平均粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ未満では二次凝集が起こり分散性が悪くなるため、０．５μｍ以上であることが好ましい。含有量が多いときは、高充填が進むにつれて、熱膨張性耐火樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、平均粒径を大きくすることで熱膨張性耐火樹脂組成物の粘度を低下させることができる。このため、平均粒径の大きいものが好ましいが、平均粒径が１００μｍを超えると、成形体の表面性や熱膨張性耐火樹脂組成物の力学的性能が低下するため、１００μｍ以下であることが望ましい。無機充填剤の粒径は、市販のレーザ回折／散乱式粒度測定装置を用いて測定することができる。
【００２８】
上記無機充填剤の市販品では、例えば、炭酸カルシウムとして、平均粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（白石カルシウム社製）、平均粒径８μｍの「ＢＦ３００」（白石カルシウム社製）等が挙げられる。また、粒径の大きい無機充填剤と粒径の小さいものを組み合わせて使用することがより好ましく、組み合わせることによって、さらに高充填化が可能となる。
【００２９】
熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートにおける無機充填剤の含有量は特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、１０〜１０００質量部であり、好ましくは１０〜５００質量部である。１０質量部より低いと、十分な温度上昇の緩和効果を得ることができない。１０００質量部より高いと、機械的物性を維持する点で好ましくない。
【００３０】
［リン化合物］
さらに、本発明の実施形態の熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートは、膨張断熱層の強度を増加させ防火性能を向上させるために、前記の各成分に加えて、さらにリン化合物を含むことができる。リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム；下記化学式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、防火性能の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、及び、下記化学式（１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、コスト等の点においてポリリン酸アンモニウムがより好ましい。
【００３１】
【化１】
2019131654.tif 000002
【００３２】
化学式（１）中、Ｒ1及びＲ3は、同一又は異なって、水素、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を示す。Ｒ2は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状あるいは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を示す。
【００３３】
赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。ポリリン酸アンモニウムとしては特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取り扱い性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＡＰ４２２」、「ＡＰ４６２」、Ｂｕｄｅｎｈｅｉｍ  Ｉｂｅｒｉｃａ社製「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８４」、「ＦＲ  ＣＲＯＳ  ４８７」等が挙げられる。
【００３４】
化学式（１）で表される化合物としては特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、ｎ−プロピルホスホン酸、ｎ−ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。前記のリン化合物は、一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００３５】
熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートにおけるリン化合物の含有量は、特に限定されないが、樹脂成分１００質量部に対して、１０〜１０００質量部であることが好ましく、好ましくは１０〜５００質量部であることが好ましい。１０質量部より高いと、十分な温度上昇の緩和効果を得ることができる。１０質量部より低いと、機械的物性を維持する点で好ましい。
【００３６】
［可塑剤］
さらに、本実施形態の熱膨張性耐火シートを構成する熱膨張性耐火樹脂組成物は、可塑剤をさらに含有することができる。特に樹脂成分がポリ塩化ビニル樹脂又は塩素化ポリ塩化ビニルである場合、熱膨張性耐火樹脂組成物は可塑剤を含むことが好ましい。
【００３７】
可塑剤は、一般にポリ塩化ビニル樹脂成形体を製造する際に使用されている可塑剤であれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプチルフタレート（ＤＨＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）等のフタル酸エステル可塑剤、ジ−２−エチルヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ジブチルアジペート（ＤＢＡ）等の脂肪酸エステル可塑剤；エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル可塑剤；アジピン酸エステル、アジピン酸ポリエステル等のポリエステル可塑剤；トリー２−エチルヘキシルトリメリテート（ＴＯＴＭ）、トリイソノニルトリメリテート（ＴＩＮＴＭ）等のトリメリット酸エステル可塑剤；鉱油等のプロセスオイルなどが挙げられる。可塑剤は一種もしくは二種以上を使用することができる。
【００３８】
可塑剤の含有量は、少ないと押出成形性が低下する傾向があり、多くなると得られた成形体が柔らかくなり過ぎる傾向がある。このため可塑剤の含有量は限定されないが、樹脂成分がポリ塩化ビニル又は塩素化ポリ塩化ビニルを含む場合、２０〜２００重量部であることが好ましい。
【００３９】
［その他成分］
本実施形態の熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートには、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて各種の添加成分を含有させることができる。
【００４０】
この添加成分の種類は特に限定されず、発泡成形に通常使用される各種添加剤を用いることができる。このような添加剤として、例えば、滑剤、収縮防止剤、気泡核剤、結晶核剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、上記熱伝導体を除いた充填剤、補強剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、界面活性剤、加硫剤、及び表面処理剤等が挙げられる。添加剤の添加量は、気泡の形成等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常の樹脂の発泡及び成形に用いられる添加量を採用できる。かかる添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
【００４１】
本実施形態の熱膨張性耐火シートの厚みは特に限定されないが、３０００μｍ以下であることが好ましく、６０〜２０００μｍがより好ましい。なお、本明細書でいう熱膨張性耐火シートの「厚み」とは、熱膨張性耐火シートの幅方向３点の平均厚みを指す。
【００４２】
本実施形態の熱膨張性耐火シートの膨張倍率は、熱膨張性耐火シートの試験片の（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）として算出される。
【００４３】
膨張性耐火シートの膨張倍率は、セルが熱暴走した際に、瞬時に膨張層により断熱し、かつその膨張層の強度があれば特に限定されない。５００℃のホットプレートで１分間加熱した後の膨張倍率が３倍以上であればよい。
【００４４】
本実施形態の熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートの膨張圧力は、熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートを５００℃で１分間加熱したときに生じる膨張圧力である。熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートの膨張圧力は、ホットプレート上に耐火材シートを配置すると共に、ホットプレートを固定した台に取り付けられたデジタルフォースゲージを耐火材シートに接触させておき、耐火材シートを５００℃のホットプレートの上で加熱し、加熱開始１分経過後の最大荷重をデジタルフォースゲージにより読み取り、該最大荷重をアタッチメントの断面積で除することにより算出することができる。
【００４５】
熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートの膨張圧力は、バッテリーセル間の空間を確保する点で、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００４６】
本実施形態の熱膨張性耐火樹脂組成物及び熱膨張性耐火シートは、バッテリーセル用の断熱材として機能し、バッテリーの熱暴走時に、膨張して隣接するバッテリーセル間の空間を確保し、隣接するセル間に断熱層を形成することができる。このため、バッテリーセルを火災等の熱から保護し、そのようなバッテリーを使用する電子機器又は自動車等に優れた耐火性能を付与することができる。
【００４７】
熱膨張性耐火シートは、上記のマトリックス成分、熱膨張性黒鉛、及び任意選択のその他の成分を単軸押出機、二軸押出機、射出成型機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等の公知の装置を用いて混合した耐火性熱膨張性耐火樹脂組成物を、塗工又は成形することにより製造することができる。成形にはプレス成形、押出し成形、射出成形が含まれる。塗工又は成形は当該技術分野において周知である。
【００４８】
図１は、本発明の一実施形態の熱膨張性耐火シート２と基材３とが積層された耐火多層シート１の略断面図である。
【００４９】
基材３は、可燃層であっても、準不燃層又は不燃層であってもよい。基材の厚みは特に限定されないが、例えば５μｍ〜１ｍｍである。
【００５０】
可燃層に使用される素材としては、例えば、布材、紙材、木材、天然樹脂、合成樹脂等の一種もしくは二種以上を挙げることができる。
【００５１】
準不燃層又は不燃層に使用される素材としては、例えば、金属、無機材等の一種もしくは二種以上を挙げることができる。
【００５２】
布材としては、例えば、木綿、絹、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の織布、不織布からなるもの等を挙げることができる。
【００５３】
紙材としては、例えば、木材等の植物から取り出した繊維状物質、化学繊維を水等の分散媒中に分散させ、これを濾過して均一層を形成してから乾燥させた紙等が挙げられる。
【００５４】
紙に対して、塗料、撥水剤等を塗布して得られる加工紙、波状の紙をライナーと呼ばれる平面の紙により挟んで接着した段ボール等が挙げられる。
【００５５】
木材としては、例えば、天然木材から得られる木素材に限られず、木素材を含む集成木材、積層木材、積層木板等が挙げられる。
【００５６】
天然樹脂としては、例えば、セルロース誘導体、ゼラチン、アルギン酸塩、キトサン、プルラン、ペクチン、カラゲナン、タンパク質、タンニン、リグニン、ロジン酸等を主成分とする高分子、天然ゴム等が挙げられる。
【００５７】
合成樹脂としては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ポリイソブチレンゴム、塩化ブチルゴム等の合成ゴム、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００５８】
金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、錫、鉛、錫鉛合金、銅等が挙げられる。
【００５９】
また金属として金属箔を使用することが好ましく、前記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス箔、錫箔、鉛箔、錫鉛合金箔、銅箔等が挙げられる。
【００６０】
無機材としては、例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックウール、石膏繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、スラグ繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。無機繊維層は、前記無機繊維を用いた無機繊維クロスを使用することが好ましい。また無機繊維層に使用する無機繊維は、金属箔をラミネートしたものを使用することが好ましい。
【００６１】
金属箔ラミネート無機繊維の具体例としては、例えば、アルミニウム箔ラミネートガラスクロス、銅箔ラミネートガラスクロス等がさらに好ましい。
【００６２】
一実施形態では、基材が不織布である。この場合、破断防止などの膨張材保護の点が優れている。
【００６３】
図２は、図１の耐火性多層シート１を施工したバッテリーモジュール１０の例の略縦断面図である。
【００６４】
本明細書において、「バッテリー」とは、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、ニッケル・水素電池、リチウム・硫黄電池、ニッケル・カドミウム電池、ニッケル・鉄電池、ニッケル・亜鉛電池、ナトリウム・硫黄電池、鉛蓄電池、空気電池等の二次電池を意味する。
【００６５】
上記リチウムイオン電池は、セルの形状により、円筒型、角型、ラミネート型に分類される。
【００６６】
本明細書において、「バッテリーセル」とは、正極材、負極材、セパレータ、正極端子、負極端子等が外装部材に収容されたバッテリーの構成単位を指す。
【００６７】
バッテリーセルが円筒型の場合、正極材、負極材、セパレータ、正極端子、負極端子、絶縁材、ガス排出弁、ガスケット、正極キャップ等が外装缶に収容されているバッテリーの構成単位を指す。
【００６８】
バッテリーセルが角型の場合、正極材、負極材、セパレータ、正極端子、負極端子、絶縁材、ガス排出弁等が外装缶に収容されているバッテリーの構成単位を指す。
【００６９】
バッテリーセルがラミネート型の場合、正極材、負極材、セパレータ、正極端子、負極端子、等が外装フィルムに収容されているバッテリーの構成単位を指す。外装フィルムとしては例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層されたアルミニウムフィルム等が挙げられる。
【００７０】
本明細書において、「バッテリーモジュール」とは複数のバッテリーセルを筐体に収容したバッテリーの構成単位を指す。「バッテリーパック」とは複数のバッテリーモジュールを筐体に収容したものを指す。バッテリーモジュール及びバッテリーパックの内部には、バッテリーセルの他に、バッテリーセルと電気的に接続される電気接続ケーブル等必要な部材が必要に応じて使用される。
【００７１】
図２を参照すると、バッテリーモジュール１０の筐体１２内には複数のバッテリーセル５（図では３個を図示）が互いに離間して垂直方向に延在するように並べて収容されている。隣り合うバッテリーセル５の間には、耐火性多層シート１（及びその熱膨張性耐火シート２）が配置され、耐火性多層シート１（及びその熱膨張性耐火シート２）はバッテリーセル５の一面に取り付けられている。
【００７２】
一つのバッテリーセル５の表面は、通常、ＰＥＴフィルムが積層されたアルミニウムシート又は円筒形状等の金属等で形成されている。バッテリーセル５の少なくとも一面（例えば片面又は対をなす両面）の一部又は全部に熱膨張性耐火シート２を設置する方法としては、例えば、熱膨張性耐火シート２を一つのバッテリーセル５の表面に粘着材を介して又は熱膨張性耐火シート２の自己粘着性により貼り付けて固定する方法や、バッテリーセル５と熱膨張性耐火シート２とを積層した後で枠を用いて固定する方法等が挙げられる。
【００７３】
このため、熱膨張性耐火シート２はバッテリーの通常の使用時には放熱性に優れ、バッテリーセル５の作動により生じた熱を良好に放散することができる。また、熱膨張性耐火シート２は、異常発熱又は火災等により熱膨張性耐火シート２が加熱されると、比較的低温でも膨張を開始し、火や熱の流路となる空間を閉塞し、膨張圧により隣り合うバッテリーセル５の間を離間させて間隔を確保する。また、熱膨張性耐火シート２は隣り合うバッテリーセル５の間にバッテリー間を離間させる断熱層を形成する。このため、あるバッテリーセル５から隣りのバッテリーセル５への熱伝達又は引火を防止するか又は遅延させることができ、バッテリーの安全性が確保される。
【００７４】
熱膨張性耐火シート２の寸法は特に限定されず、バッテリーセル５の大きさ及びバッテリーモジュール１０内の空間の大きさに応じて変更され得る。
【００７５】
筐体１２は例えば金属製又は樹脂成型品の筐体であるが、これに限定されない。バッテリーセル５及び熱膨張性耐火シート２は図２では平板状の略直方体であり、互いに略平行に配置されている。筐体１２内のバッテリーセル５及び熱膨張性耐火シート２の周囲には空間６が設けられ、また、バッテリーセル５と該バッテリーセル５に隣り合う熱膨張性耐火シート２との間にも空間７が設けられている。これらの空間６，７はバッテリーセル５の放熱のための空気の通路として作用する。例えばバッテリーセル５は作動時に加熱される場合があるが、かかる空間６，７を確保することによりバッテリーセル５をより早く放熱することができる。
【００７６】
熱膨張性耐火シート２は断熱層として機能し、あるバッテリーセル５から隣りのバッテリーセル５へ熱伝達又は引火するのを防止するか又は遅延させることができ、バッテリーモジュール１０の発火遅延性が向上し、安全性が確保される。
【００７７】
図３は、図２のバッテリーモジュール１０を備えたバッテリーパック２０の略縦断面図である。バッテリーパック２０の筐体２２内には複数のバッテリーモジュール１０（図では２個を図示）が収容されている。筐体２２は例えば金属製又は樹脂成型品の筐体であるが、これに限定されない。また、隣り合うバッテリーモジュール１０の間には熱膨張性耐火シート２が配置されている。複数のバッテリーモジュール１０が直列又は並列に配置され、円筒型バッテリーを構成する。
【００７８】
異常発熱又は火災等により、熱膨張性耐火シート２が加熱されると、熱膨張性耐火シート２は膨張する。これにより、火や熱の流路となる空間を閉塞する。
【００７９】
このような構成により、図３のバッテリーパック２０においても、バッテリーセル５の放熱用の空気の通路を確保しつつ、異常発熱又は火災等の高温時には熱膨張性耐火シート２が断熱材として作用することによりバッテリーモジュール１０及びバッテリーパック２０は発火遅延性を発揮できる。バッテリーパックは通常時の放熱性と、高温時の安全性とを兼ね備えることができる。なお、図２及び３において、バッテリーセル５と熱膨張性耐火シート２とは、接触していても良いし、空間を介して隔てられていても良い。また、空間６，７が存在しなくても良い。
【００８０】
本発明によれば、バッテリーの熱暴走を防止又は抑制することができるため、そのようなバッテリーを使用する携帯電話及びスマートフォン等の小型電子機器、ノートパソコン、並びに自動車等に優れた耐火性能を付与することができる。
【００８１】
ここまで、本発明の実施形態の熱膨張性耐火シート、バッテリー、バッテリーモジュールを説明したが、本発明はこれに限られず、本発明の技術的思想に基づく以下のような種々の変形が可能である。
【００８２】
図１において、熱膨張性耐火シート２の片面に基材３が積層されていたが、熱膨張性耐火シート２の両面に基材３が積層されてもよい。あるいは、基材３は省略されてもよい。
【００８３】
熱伝導性熱膨張性樹脂組成物は、第１実施形態の熱膨張性耐火シート２のシート以外の形状の成形体に成形してもよい。
【００８４】
熱伝導性熱膨張性樹脂組成物を、吹付け、噴霧又は塗布等によりバッテリーセル５上に直接施したり、離型紙等に吹付け、噴霧又は塗布等により成形、製造してもよい。
【００８５】
例えば、熱伝導性熱膨張性樹脂組成物は、上記の実施形態の熱膨張性耐火シート２の代わりに、図４に示すように、バッテリーセル５の周囲を被覆する熱膨張性耐火コーティングの形態で設けられてもよい。例えば、バッテリーセル５の周囲が熱伝導性熱膨張性樹脂組成物からなる熱膨張性耐火コーティング２'により被覆されてもよい。また、図４では熱膨張性耐火コーティング２'はバッテリーセル５の外表面の全体を被覆しているが、バッテリーセル５の一面を被覆してもよく、又は対をなす２面を被覆してもよい。バッテリーセル５から別のバッテリーセル５への伝熱又は引火を抑制又は防止する程度にバッテリーセル５の表面が熱膨張性耐火コーティング２'で被覆されていればよい。熱伝導性熱膨張性樹脂組成物を、吹付け、噴霧又は塗布等によりバッテリーセル５の表面に施して硬化させるか、金型、枠材等の容器へ液状の熱伝導性熱膨張性樹脂組成物を入れ、かかる容器中にバッテリーセル５を浸漬することにより、熱膨張性樹脂組成物からなる熱膨張性耐火コーティング２'を備えたバッテリーセル５を得ることができる。
【００８６】
このようなバッテリーセル５を備えたバッテリーモジュール１０を図５に示す。このような構成でも、通常時は熱膨張性耐火コーティング２'がバッテリーセル５からの放熱を促し、異常発熱又は火災等により、バッテリーセル５が加熱されると、熱膨張性耐火コーティング２'はバッテリーセル５の周囲で膨張して、バッテリーセル５の間の空間７を閉塞し、断熱材として作用する。このため、あるバッテリーセル５から隣りのバッテリーセル５への伝熱又は引火を防止するか又は遅延させることができ、バッテリーモジュール１０の安全性が確保される。
【００８７】
熱膨張性耐火シート２は、図１に示すバッテリーセル５の一面に施された構成に限られず、図６に示すように各バッテリーセル５の２つの側面に設けられてもよい。また、各バッテリーセル５の４面、又は６面全部に設けられてもよい。
【００８８】
図７に示すように、熱膨張性耐火シート２は、バッテリーモジュール１０の内側、特には筐体１２の内表面１３に設けられていてもよい。
【００８９】
図８に示すように、熱膨張性耐火シート２は、バッテリーモジュール１０の外側、特には筐体１２の外表面１４に設けられていてもよい。
【００９０】
図３において、熱膨張性耐火シート２は、バッテリーパック２０を構成する筐体２２の内表面又は外表面、バッテリーモジュール１０とバッテリーパック２０との間の空間等に設けられてもよい。
【００９１】
上記のいずれかの場所に熱膨張性耐火シート２を設けることで熱膨張性耐火シート２が加熱されると、熱膨張性耐火シート２は断熱材として作用し、火及び熱の流路となる空間を閉塞する。火及び熱の流路となる空間としては、バッテリーセル５とバッテリーセル５との間の空間、バッテリーセル５とバッテリーモジュール１０の筐体１２との間の空間、バッテリーモジュール１０とバッテリーモジュール１との間の空間、バッテリーモジュール１０とバッテリーパック２０の筐体２２との間の空間等が挙げられる。
【００９２】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【実施例】
【００９３】
１．熱膨張性耐火シートの製造
実施例１〜５及び比較例１〜２
表１（質量部で示す）に示した樹脂成分、熱膨張性黒鉛、無機充填剤、及びリン化合物を含有する熱膨張性耐火樹脂組成物を、一軸押出機に供給し、１５０℃で押出成形し、厚さ１．０ｍｍの実施例１〜５及び比較例１〜２の熱膨張性耐火シートを得た。各成分は以下のものを使用した。
【００９４】
エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂  製品名  エバフレックスＥＶ４６０、三井デュポンポリケミカル株式会社
ブチルゴム  製品名  Ｂｕｔｙｌ０６５  ＪＳＲ社
熱膨張性黒鉛  製品名  ＡＤＴ５０１  ＡＤＴ社製
熱膨張性黒鉛  製品名  ＣＡ−６０ 日本化成社製
無機充填剤  炭酸カルシウム  製品名  ホワイトンＢＦ−３００  備北粉化株式会社
リン化合物  製品名  ＡＰ４２２  ポリリン酸アンモニウム  クラリアント社
【００９５】
２．熱暴走防止の評価
（膨張圧力）
２５mm角にカットした耐火材シートをホットプレートの上に置き、ホットプレートを固定した台にデジタルフォースゲージ（株式会社イマダ ZTA-2500N）を取り付けた。デジタルフォースゲージの先端に取り付けられた圧縮用アタッチメントを耐火性シートに対しシートの上面で接触させた。次に、ホットプレートを５００℃に設定して加熱を開始し、加熱開始から１分経過後の最大荷重をデジタルフォースゲージにより読み取り、該最大荷重を圧縮用アタッチメントの断面積で除することにより膨張圧力を算出した。
（膨張倍率）
５００℃にホットプレートを設定し、２５mm角にカットした耐火材をホットプレートの上に置き、１分経過後、（加熱後の試験片の厚さ）／（加熱前の試験片の厚さ）から膨張倍率を算出した。
【００９６】
（結果）
表１に示すように、実施例１〜５の熱膨張性耐火シートは膨張圧力及び膨張倍率が高く、比較例１〜２の熱膨張性耐火シートは膨張圧力及び膨張倍率が実施例１〜５の熱膨張性耐火シートに比べて低かった。
【００９７】
実施例１〜５の熱膨張性耐火シートは十分に断熱できる断熱層を形成することで、隣接するバッテリーセルの温度上昇を緩和可能であることが示された。
【００９８】
【表１】
2019131654.tif 000003
【００９９】
以上、本発明の実施形態及び実施例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１００】
例えば、上述の実施形態及び実施例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料及び数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料及び数値などを用いてもよい。
【０１０１】
また、上述の実施形態の構成、方法、工程、形状、材料及び数値などは、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
２・・・熱膨張性耐火シート、２' …熱膨張性耐火コーティング、５…バッテリーセル、１０…バッテリーモジュール。
【図１】
2019131654.tif 000004
【図２】
2019131654.tif 000005
【図３】
2019131654.tif 000006
【図４】
2019131654.tif 000007
【図５】
2019131654.tif 000008
【図６】
2019131654.tif 000009
【図７】
2019131654.tif 000010
【図８】
2019131654.tif 000011