(57)【要約】【課題】アンカー穴の閉塞および防錆処理を簡便に行えるようにする。【解決手段】コンクリート製品Ｐの吊り上げに使用されるアンカーロッド１が埋め込まれたアンカー穴ＰＨを閉塞するアンカー穴閉塞部材１０であり、アンカー穴ＰＨに嵌め込み可能な本体部１１と、アンカーロッド１との干渉を回避するように本体部１１に形成された干渉回避穴１２と、干渉回避穴１２に取り付けられ、アンカーロッド１の頭部に形成されたフランジ部１ｂと係合して本体部１１をアンカー穴ＰＨに保持する板バネ１３と、本体部１１とアンカー穴ＰＨとの間に設けられ、アンカーロッド１の腐食を防止するグラウト材１４とを有している。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製品に形成され、当該コンクリート製品の吊り上げに使用されるアンカーロッドが埋め込まれたアンカー穴を閉塞するアンカー穴閉塞部材であって、
前記アンカー穴に嵌め込み可能な本体部と、
前記アンカーロッドとの干渉を回避するように前記本体部に形成された干渉回避穴と、
前記干渉回避穴に取り付けられ、前記アンカーロッドの頭部に形成されたフランジ部と係合して前記本体部を前記アンカー穴に保持する保持部材と、
前記本体部と前記アンカー穴との間に設けられ、前記アンカーロッドの腐食を防止する防錆部材と、
を有することを特徴とするアンカー穴閉塞部材。
【請求項２】
前記本体部の表面と前記干渉回避穴とを連通し、前記防錆部材が注入される第１の連通孔をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１記載のアンカー穴閉塞部材。
【請求項３】
前記本体部の表面に設けられた把持部をさらに有し、
前記防錆部材は、前記本体部の全周に設けられ、前記本体部と前記アンカー穴との隙間からの水の浸入を阻止する止水材である、
ことを特徴とする請求項１記載のアンカー穴閉塞部材。
【請求項４】
前記本体部の表面と前記干渉回避穴とを連通して前記フランジ部と対向するとともにナットが嵌め込まれた第２の連通孔と、
前記ナットとねじ結合し、先端が前記本体部の表面と同一面となって前記第２の連通孔を閉塞する閉塞ボルトと、をさらに有し、
前記防錆部材は、前記本体部と前記アンカー穴との隙間の全周にわたって設けられ、前記本体部を前記アンカー穴に固定する固定材である、
ことを特徴とする請求項１記載のアンカー穴閉塞部材。
【請求項５】
請求項３記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、
前記把持部を介して前記保持部材の保持力に抗する力を付与し、前記アンカー穴を閉塞している前記アンカー穴閉塞部材を当該アンカー穴から取り外す、
ことを特徴とするアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法。
【請求項６】
請求項４記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、
前記閉塞ボルトを取り外し、前記ナットを介して前記第２の連通孔にハンドルを取り付け、前記アンカー穴を閉塞している前記アンカー穴閉塞部材を前記アンカー穴から取り外す、
ことを特徴とするアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法。
【請求項７】
前記ハンドルには、前記ナットにねじ込まれて前記フランジ部の先端を押圧可能な長さの押圧ボルトが設けられ、
前記押圧ボルトの先端で前記アンカーロッドの前記フランジ部の先端を押圧して前記アンカー穴閉塞部材を前記アンカー穴から取り外す、
ことを特徴とする請求項６記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法。
【請求項８】
請求項４記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、
前記閉塞ボルトを前記ナットから取り外し、当該ナットに高さ調整ボルトをねじ込んでその先端で前記アンカーロッドの前記フランジ部の先端を押圧しながら、前記本体部の表面を前記アンカー穴の周囲の面と同一の高さにして前記アンカー穴閉塞部材で前記アンカー穴を閉塞する、
ことを特徴とするアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー穴閉塞部材およびアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法に関し、特に、コンクリート製品の吊り上げに使用されるアンカーロッドが埋め込まれたアンカー穴の閉塞に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ板（プレキャストコンクリート）などのコンクリート製品では、コンクリート製品を吊り上げるためのアンカーロッドを埋め込んで現場での施工を容易にしたものがある。そして、アンカーロッドの頭部がコンクリート製品の表面から飛び出していると、アンカーロッドで他のコンクリート製品が毀損されたり、現場の作業者の作業の邪魔になる。そこで、コンクリート製品に例えば半球状の穴（アンカー穴）を形成し、このアンカー穴にアンカーロッドを埋め込んでいる。
【０００３】
ここで、アンカーロッドはコンクリート製品の施工時には必要になるが、施工が完了した後は不要になる。しかしながら、そのまま放置しておけば、アンカー穴に溜まった雨水により鋼製のアンカーロッドが錆びてしまい、コンクリート製品にダメージを与えることになる。
【０００４】
そこで、コンクリート製品の表面と同じ高さまでアンカー穴にモルタルを塗り込んでアンカーロッドを雨水から保護するようにした補修（防錆処理）が行われている。
【０００５】
なお、コンクリート製品をアンカーロッドで吊り上げる技術については、例えば特許文献１などに記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５６３７６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しなしながら、アンカー穴にモルタルを塗り込む防錆処理では、アンカー穴がコンクリート製品の垂直面にある場合には、作業者は数回に分けてモルタルを塗りつけなければならず、非常に手間がかかっていた。特に、アンカー穴のサイズが大きい場合には、この傾向が顕著であった。
【０００８】
また、コンクリート製品の強度が目標の値に達するまで、あるいは出荷待ちのため、野外で保管されることがある。この間、アンカー穴をそのままで放置しておくと、アンカー穴に溜まった雨水によりアンカーロッドが錆びてしまう。そこで、アンカー穴に防錆処理を行う必要があるが、保管されている大量のコンクリート製品に防錆処理を行うのは長時間の作業となる。
【０００９】
さらに、コンクリート製品では、通常は所定の場所に設置されており、必要が生じたときにアンカーロッドを使用して吊り上げて移動する場合がある。将来のこのようなケースを想定した上で施工の完了したコンクリート製品のアンカー穴を閉塞するには、後日のアンカーロッドの使用の際にアンカー穴を簡単に空けることができるように工夫しながら行わなければならないので、非常に手間がかかってしまう。
【００１０】
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、アンカー穴の閉塞および防錆処理を簡便に行うことができるアンカー穴の閉塞技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材は、コンクリート製品に形成され、当該コンクリート製品の吊り上げに使用されるアンカーロッドが埋め込まれたアンカー穴を閉塞するアンカー穴閉塞部材であって、前記アンカー穴に嵌め込み可能な本体部と、前記アンカーロッドとの干渉を回避するように前記本体部に形成された干渉回避穴と、前記干渉回避穴に取り付けられ、前記アンカーロッドの頭部に形成されたフランジ部と係合して前記本体部を前記アンカー穴に保持する保持部材と、前記本体部と前記アンカー穴との間に設けられ、前記アンカーロッドの腐食を防止する防錆部材と、を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材は、請求項１記載の発明において、前記本体部の表面と前記干渉回避穴とを連通し、前記防錆部材が注入される第１の連通孔をさらに有する、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材は、請求項１記載の発明において、前記本体部の表面に設けられた把持部をさらに有し、前記防錆部材は、前記本体部の全周に設けられ、前記本体部と前記アンカー穴との隙間からの水の浸入を阻止する止水材である、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材は、請求項１記載の発明において、前記本体部の表面と前記干渉回避穴とを連通して前記フランジ部と対向するとともにナットが嵌め込まれた第２の連通孔と、前記ナットとねじ結合し、先端が前記本体部の表面と同一面となって前記第２の連通孔を閉塞する閉塞ボルトと、をさらに有し、前記防錆部材は、前記本体部と前記アンカー穴との隙間の全周にわたって設けられ、前記本体部を前記アンカー穴に固定する固定材である、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法は、請求項３記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、前記把持部を介して前記保持部材の保持力に抗する力を付与し、前記アンカー穴を閉塞している前記アンカー穴閉塞部材を当該アンカー穴から取り外す、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法は、請求項４記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、前記閉塞ボルトを取り外し、前記ナットを介して前記第２の連通孔にハンドルを取り付け、前記アンカー穴を閉塞している前記アンカー穴閉塞部材を前記アンカー穴から取り外す、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項７に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法は、請求項６記載の発明において、前記ハンドルには、前記ナットにねじ込まれて前記フランジ部の先端を押圧可能な長さの押圧ボルトが設けられ、前記押圧ボルトの先端で前記アンカーロッドの前記フランジ部の先端を押圧して前記アンカー穴閉塞部材を前記アンカー穴から取り外す、ことを特徴とする。
【００１８】
請求項８に記載の本発明のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法は、請求項４記載のアンカー穴閉塞部材の取り扱い方法であって、前記閉塞ボルトを前記ナットから取り外し、当該ナットに高さ調整ボルトをねじ込んでその先端で前記アンカーロッドの前記フランジ部の先端を押圧しながら、前記本体部の表面を前記アンカー穴の周囲の面と同一の高さにして前記アンカー穴閉塞部材で前記アンカー穴を閉塞する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、アンカー穴に嵌め込み可能な本体部に形成された干渉回避穴に取り付けられた保持部材がアンカーロッドのフランジ部と係合して本体部がアンカー穴に保持され、本体部とアンカー穴との間に、アンカーロッドの腐食を防止する防錆部材が設けられているので、アンカー穴の閉塞および防錆処理を簡便に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】コンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドを示す斜視図である。
【図２】コンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドを示す断面図である。
【図３】コンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドに吊り上げ用のカプラをセットした状態を示す断面図である。
【図４】吊り上げられたコンクリート製品を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図である。
【図６】図５のアンカー穴閉塞部材の平面図である。
【図７】図５のアンカー穴閉塞部材の側面図である。
【図８】図５のアンカー穴閉塞部材の底面図である。
【図９】図５のアンカー穴閉塞部材を平面から示す断面図である。
【図１０】図５のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態２におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図である。
【図１２】図１１のアンカー穴閉塞部材の平面図である。
【図１３】図１１のアンカー穴閉塞部材の側面図である。
【図１４】図１１のアンカー穴閉塞部材の底面図である。
【図１５】図１１のアンカー穴閉塞部材を平面から示す断面図である。
【図１６】図１１のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態３におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図である。
【図１８】図１７のアンカー穴閉塞部材の平面図である。
【図１９】図１７のアンカー穴閉塞部材の側面図である。
【図２０】図１７のアンカー穴閉塞部材の底面図である。
【図２１】図１７のアンカー穴閉塞部材に取り付けられた板ばねの斜視図である。
【図２２】図１７のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図である。
【図２３】図１７のアンカー穴閉塞部材のアンカー穴からの取り外し方法を示す断面図である。
【図２４】図１７のアンカー穴閉塞部材の高さ調整方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２２】
（実施の形態１）
【００２３】
図１はコンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドを示す斜視図、図２はコンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドを示す断面図、図３はコンクリート製品に埋め込まれたアンカーロッドに吊り上げ用のカプラをセットした状態を示す断面図、図４は吊り上げられたコンクリート製品を示す斜視図、図５は本発明の実施の形態１におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図、図６は図５のアンカー穴閉塞部材の平面図、図７は図５のアンカー穴閉塞部材の側面図、図８は図５のアンカー穴閉塞部材の底面図、図９は図５のアンカー穴閉塞部材を平面から示す断面図、図１０は図５のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図である。
【００２４】
図１および図２に示すアンカーロッド１は、コンクリート製品Ｐの吊り上げに使用される鋼製のものであり、柱状のロッド本体１ａと、ロッド本体１ａの一方端である頭部に形成されてカプラ２が引っ掛けられるフランジ部１ｂと、ロッド本体１ａの他方端に形成されて引き抜き方向の抵抗力を増すためのプレート部１ｃとからなる。そして、アンカーロッド１は、コンクリート製品Ｐに形成された半球形のアンカー穴ＰＨに、フランジ部１ｂが当該アンカー穴ＰＨ内に突出した状態で埋め込まれる。
【００２５】
そして、図３に示すように、アンカーロッド１のフランジ部１ｂにカプラ２を引っ掛ければ、図４に示すように、コンクリート製品Ｐ（図示する場合には、矢板）をワイヤＷで吊り上げることができる。
【００２６】
さて、コンクリート製品Ｐの施工が完了したならば、図５に示すアンカー穴閉塞部材１０を用いてアンカー穴ＰＨの閉塞が行われる。
【００２７】
ここで、本実施の形態におけるアンカー穴閉塞部材１０について、図５〜図１０を用いて説明する。
【００２８】
これらの図面に示すアンカー穴閉塞部材１０は、アンカー穴ＰＨを恒久的に塞ぐときに用いられるもので、例えば高硬度モルタルで形成されて、アンカー穴ＰＨに嵌め込み可能な本体部１１を有している。本体部１１は、全体が略半球形で、且つ、本体部１１の平面を上にしたときに、下部が水平に切り取られた形状になっている。
【００２９】
本体部１１には、当該本体部１１をアンカー穴ＰＨに嵌め込んだときにアンカーロッド１と干渉することを回避する干渉回避穴１２が下方に開口して形成されている。
【００３０】
この干渉回避穴１２の内部には、本体部１１をアンカー穴ＰＨに嵌め込んだときにアンカーロッド１のフランジ部１ｂと係合する板ばね（保持部材）１３が取り付けられている。
【００３１】
図１０に示すように、この板ばね１３は下方に向けて開口した略コ字状の形状を呈しており、僅かに上方に湾曲した中央の直線部１３ａの両端が干渉回避穴１２の両側に対向形成された凹部１２ａに嵌まり込んで外れないようになっている。また、直線部１３ａの両端から下方に向けて、斜め内側に屈曲した係合部１３ｂが形成されており、本体部１１をアンカー穴ＰＨに嵌め込んだときに当該係合部１３ｂが弾性変形してフランジ部１ｂと係合し、本体部１１がアンカー穴ＰＨに保持されるようになっている。
【００３２】
さらに、本体部１１とアンカー穴ＰＨとの間にはグラウト材（防錆部材）１４が注入されており（図１０参照）、アンカーロッド１の腐食が防止されている。すなわち、本実施の形態のアンカー穴閉塞部材１０には、本体部１１の表面と干渉回避穴１２とを連通する第１の連通孔１５が形成されており、グラウト材１４はこの第１の連通孔１５を介して干渉回避穴１２内に注入されている。なお、グラウト材１４は、第１の連通孔１５にも注入されており、本体部１１の表面と連続した平坦面を形成している。
【００３３】
ここで、図６および図８に示すように、第１の連通孔１５は干渉回避穴１２の中心から外れた位置に形成されている。これは、干渉回避穴１２の中心に形成されていると、板ばね１３がグラウト材１４の注入時の抵抗になって、スムーズに注入できなくなってしまうからである。但し、板ばね１３ではなく、保持部材が線細工ばね（後述する図２１の線細工ばね３３参照）で構成されていれば、注入時の抵抗の問題は発生しないので、第１の連通孔１５が干渉回避穴１２の中心に形成されていてもよい。
【００３４】
なお、グラウト材１４は防錆部材の一例に過ぎず、例えばエポキシ樹脂など硬化性を有する樹脂系の充填材など、第１の連通孔１５から注入可能で防錆機能を有する限り、様々な部材を防錆部材として用いることができる。
【００３５】
次に、以上のような構成を有する本実施の形態のアンカー穴閉塞部材１０によるアンカー穴ＰＨの閉塞について説明する。
【００３６】
コンクリート製品Ｐの施工が終わったならば、アンカー穴ＰＨにアンカー穴閉塞部材１０を嵌め込む。すると、板ばね１３が弾性変形してアンカーロッド１のフランジ部１ｂと係合し、本体部１１がアンカー穴ＰＨに保持される。次に、養生テープで養生した後、第１の連通孔１５から干渉回避穴１２内にグラウト材１４を注入して防錆処理を行い、閉塞作業が完了する。
【００３７】
したがって、アンカー穴ＰＨの閉塞および防錆処理を簡便に行うことが可能になる。これにより、アンカー穴ＰＨがコンクリート製品Ｐの垂直面にある場合でも、そしてそのアンカー穴ＰＨのサイズが大きくても、作業者は数回に分けてモルタルを塗りつける必要がなくなるので、手間のかかる作業から解放される。
【００３８】
（実施の形態２）
【００３９】
図１１は本発明の実施の形態２におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図、図１２は図１１のアンカー穴閉塞部材の平面図、図１３は図１１のアンカー穴閉塞部材の側面図、図１４は図１１のアンカー穴閉塞部材の底面図、図１５は図１１のアンカー穴閉塞部材を平面から示す断面図、図１６は図１１のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図である。
【００４０】
ここで、コンクリート製品Ｐに埋め込まれたアンカーロッド１、および当該アンカーロッド１によるコンクリート製品Ｐの吊り上げについては実施の形態１において説明したものと同じであるため、次の実施の形態３を含めて、重複した説明は省略するとともに、以下においては図１〜図４を適宜参照して説明する。
【００４１】
さて、本実施の形態におけるアンカー穴閉塞部材２０について、図１１〜図１６を用いて説明する。
【００４２】
これらの図面に示す実施の形態２のアンカー穴閉塞部材２０は、アンカー穴ＰＨを一時的に塞ぐときに用いられるものである。
【００４３】
二次製品の製造会社や生産工場では、コンクリート製品Ｐの強度が目標の値に達するまで、あるいは出荷待ちのため、２週間から１年近く野外のストックヤードで保管することがある。この間、アンカー穴ＰＨを養生することなく大気に晒した状態にしておくと、アンカー穴ＰＨがコンクリート製品Ｐの垂直面以外の場合では、雨や雪などにより水が溜まり、アンカーロッド１が腐食してしまう。また、寒冷地では、溜まった水が氷になるため、その氷を取り除いてからでなければアンカーロッド１にカプラ２をセットすることができない。
【００４４】
そこで、アンカー穴ＰＨを一時的に塞いでおくために、実施の形態２に示すアンカー穴閉塞部材２０が用いられる。なお、コンクリート製品Ｐの出荷時には、アンカー穴閉塞部材２０は撤去される。
【００４５】
本実施の形態のアンカー穴閉塞部材２０に関しては、本体部２１、干渉回避穴２２、板ばね（保持部材）２３については、実施の形態１のアンカー穴閉塞部材１０と同様の構成や機能となっている。
【００４６】
ここで、本実施の形態のアンカー穴閉塞部材２０では、本体部２１の表面に把持部２４が設けられている。
【００４７】
すなわち、本体部２１の表面には、当該本体部２１よりも大きな径となった円板状の台座部２５が設けられており、把持部２４はこの台座部２５を介して設けられている。本実施の形態において、把持部２４は台座部２５の直径に沿って立設された円弧状の形状を呈しており、作業者が持ち易いように、両側の台座部２５寄りに凹み（くぼみ）２４ａが形成されている。そして、本体部２１、把持部２４および台座部２５は相互に一体形成されている。
【００４８】
なお、把持部２４は、台座部２５を介することなく、本体部２１の表面に直接設けられていてもよい。また、本体部２１、把持部２４および台座部２５は、それぞれ別体で形成しておいて、接着剤等で接合するようにしてもよい。
【００４９】
さらに、把持部２４の形状は本実施の形態に示すものに限定されるものではなく、作業者が把持可能で本体部２１を持ち上げることができる機能を有していれば足りる。また、把持部２４は、本体部２１とは異なる部材（例えば鋼材やプラスチックなど）であってもよい。
【００５０】
本体部２１の全周には、アンカーロッド１の腐食を防止するために、本体部２１とアンカー穴ＰＨとの隙間からの水の浸入を阻止する止水材（防錆部材）２６が設けられている。本実施の形態において、止水材２６は、水と接触すると発泡し、水のない箇所ではそのまま硬化する親水性ウレタン樹脂を主成分とする発泡性止水材が用いられている。但し、止水材２６には、ゴム製のパッキンなど、発泡性止水材以外を用いてもよい。
【００５１】
なお、本実施の形態において、止水材２６は、台座部２５の下面に取り付けられて本体部２１を一周しているが、本体部２１に直接取り付けるようにしてもよい。
【００５２】
次に、以上のような構成を有する本実施の形態のアンカー穴閉塞部材２０によるアンカー穴ＰＨの閉塞について説明する。
【００５３】
製造されたコンクリート製品Ｐを野外など所定のストックヤードに運搬したならば、アンカー穴ＰＨにアンカー穴閉塞部材２０を嵌め込み、当該アンカー穴ＰＨに保持させる。このとき、板ばね２３の保持力により止水材２６がアンカー穴ＰＨの縁部と密着されるので、雨水等の浸入が防止される。
【００５４】
したがって、実施の形態２のアンカー穴閉塞部材２０によっても、アンカー穴ＰＨの閉塞および防錆処理を簡便に行うことが可能になる。
【００５５】
また、例えば野外に保管されている大量のコンクリート製品Ｐに形成されたアンカー穴ＰＨの防錆処理を簡単に短時間で行うことができる。
【００５６】
なお、コンクリート製品Ｐを出荷するためにアンカー穴閉塞部材２０を撤去する際には、把持部２４を介して板ばね２３の保持力に抗する力を付与する。これにより、板ばね２３が弾性変形して当該板ばね２３とアンカーロッド１のフランジ部１ｂとの係合が解除され、アンカー穴閉塞部材２０をアンカー穴ＰＨから取り外すことができる。
【００５７】
（実施の形態３）
【００５８】
図１７は本発明の実施の形態３におけるアンカー穴閉塞部材を示す斜視図、図１８は図１７のアンカー穴閉塞部材の平面図、図１９は図１７のアンカー穴閉塞部材の側面図、図２０は図１７のアンカー穴閉塞部材の底面図、図２１は図１７のアンカー穴閉塞部材に取り付けられた板ばねの斜視図、図２２は図１７のアンカー穴閉塞部材をアンカーロッドとともに側面から示す断面図、図２３は図１７のアンカー穴閉塞部材のアンカー穴からの取り外し方法を示す断面図、図２４は図１７のアンカー穴閉塞部材の高さ調整方法を示す断面図である。
【００５９】
本実施の形態におけるアンカー穴閉塞部材３０は、不定期に使用されるアンカーロッド１のアンカー穴ＰＨを塞ぐときに用いられるものである。
【００６０】
例えばマシンハッチ（機器の搬入のために設けられる床などの開口部）などに用いられているコンクリート製品Ｐでは、通常は所定の場所に設置されており、機器搬入などの必要が生じたときに、アンカーロッド１を使用して吊り上げて設置位置から移動される。
【００６１】
そこで、このような使用形態のコンクリート製品Ｐに形成されたアンカー穴ＰＨを塞いでおくために、実施の形態３に示すアンカー穴閉塞部材３０が用いられる。なお、機器搬入などが終了したらならば、コンクリート製品Ｐを所定の場所に戻し、再びアンカー穴ＰＨをアンカー穴閉塞部材３０で閉塞する。
【００６２】
本実施の形態のアンカー穴閉塞部材３０に関しては、本体部３１および干渉回避穴３２については、実施の形態１のアンカー穴閉塞部材１０と同様の構成や機能となっている。また、干渉回避穴３２に取り付けられた保持部材については、実施の形態１および実施の形態２では板ばね(板ばね１３，２３）が用いられていたが、本実施の形態では、図２１に示すように、線細工ばね３３（ワイヤなどの鋼製の線材を屈曲してばね作用を得ることができようしたもの）が用いられている。この線細工ばね３３の形状は、後述するハンドル４０のボルト４０ａや高さ調整ボルト４１と干渉しない形状になっている。
【００６３】
なお、本実施の形態では、本体部３１の周縁部が面取りされている（図１７〜図１９および図２２〜図２４の符号Ｃ１で示す箇所）。これはコーキング材等の固定材を注入する空間を確保するためであるが、詳細は後述する。
【００６４】
図１９や図２２に詳しく示すように、本実施の形態のアンカー穴閉塞部材３０には、本体部３１の表面と干渉回避穴３２とを連通する第２の連通孔３５が、干渉回避穴３２と同軸上に形成されている。したがって、アンカー穴閉塞部材３０がアンカー穴ＰＨに嵌め込まれたときに、第２の連通孔３５はアンカーロッド１のフランジ部１ｂと対向する位置になる。
【００６５】
第２の連通孔３５の干渉回避穴３２側には、六角ナット（ナット）３４が嵌め込まれている。この六角ナット３４にはフランジが形成されて、第２の連通孔３５からの抜け止めがされている。但し、ナットは六角ナット３４に限定されるものではなく、様々なナットを適用することができる。また、フランジは形成されていなくてもよい。
【００６６】
第２の連通孔３５の周縁部は、斜めに面取りされている（図１８、図１９および図２２〜図２４の符号Ｃ２で示す箇所）。
【００６７】
図２２に示すように、皿ボルト（閉塞ボルト）３６が六角ナット３４とねじ結合しており、これにより第２の連通孔３５が閉塞されている。このとき、皿ボルト３６の頭部が前述した第２の連通孔３５の周縁部の面取りされた箇所に嵌まり込むので、皿ボルト３６の先端が本体部３１の表面と同一面となっている。なお、第２の連通孔３５に沿って溝を形成し、アンカー穴ＰＨ内の膨張した空気を逃がすようにしてもよい。
【００６８】
なお、ボルトには皿ボルト３６以外を用いてもよく、第２の連通孔３５の周縁部を面取りしなくても本体部３１の表面と同一面を形成できるのならば、面取りも不要である。また、図１７に示すように、皿ボルト３６の頭部の穴は＋（プラス）形状であるが、これに限られるものではなく、例えば−（マイナス）形状や六角形状などでもよい。
【００６９】
図２２に示すように、アンカー穴閉塞部材３０の本体部３１とアンカー穴ＰＨとの隙間には、水や湿気などの浸入を防止してアンカーロッド１の腐食を防止するために、また、アンカー穴閉塞部材３０の本体部３１をコンクリート製品Ｐのアンカー穴ＰＨに固定するために、その全周にわたって固定材であるコーキング材（防錆部材）３７が注入されている。そして、本体部３１の周縁部の面取りで形成された空間にコーキング材を注入することで、本体部３１をアンカー穴ＰＨに保持するためのコーキング付着耐力を確保している。なお、本体部３１の面取りはコーキング材注入時の利便性のためであるから、当該面取りはされていなくてもよい。
【００７０】
次に、以上のような構成を有する本実施の形態のアンカー穴閉塞部材３０によるアンカー穴ＰＨの閉塞および開放について説明する。
【００７１】
コンクリート製品Ｐ（実施の形態３において、コンクリート製品Ｐは不定期に設置位置から移動され、そのときにアンカーロッド１が使用されるものとする）の施工が終わったならば、アンカー穴ＰＨにアンカー穴閉塞部材３０を嵌め込み、アンカー穴ＰＨに保持させる。次に、本体部３１とアンカー穴ＰＨとの隙間にコーキング材３７を注入する（図２２参照）。これで、アンカー穴ＰＨの止水および固定が行われて閉塞が完了する。
【００７２】
そして、コンクリート製品Ｐを移動させるためにアンカー穴ＰＨを開放する際には、先ず、第２の連通孔３５を閉塞している皿ボルト３６を外す。そして、そこに、図２３に示すように、ボルト（押圧ボルト）４０ａが設けられたハンドル４０を取り付ける。ボルト４０ａは、六角ナット３４とねじ結合が可能で、且つアンカーロッド１のフランジ部１ｂの先端を押圧可能な長さになっている。
【００７３】
よって、ハンドル４０を回してボルト４０ａをねじ込んでいくと、当該ボルト４０ａの先端がアンカーロッド１のフランジ部１ｂの先端を押圧する。そして、この押圧する力により、線細工ばね３３が弾性変形してアンカーロッド１のフランジ部１ｂとの係合が解除されるとともに、コーキング材３７が破断されながらアンカー穴閉塞部材３０がアンカー穴ＰＨから浮き上がる。
【００７４】
したがって、容易にアンカー穴閉塞部材３０を取り外すことができて、アンカー穴ＰＨが開放される。
【００７５】
なお、それまでのコーキング材３７を除去し、取り外されたアンカー穴閉塞部材３０をアンカー穴ＰＨに嵌め込んで再びコーキング材３７を注入することにより、当該アンカー穴閉塞部材３０は再使用が可能である。
【００７６】
ここで、アンカー穴閉塞部材３０を取り外す際には、ナイフなどでコーキング材３７を切断して、あるいは切断することなく、ハンドル４０を取り付けてアンカー穴ＰＨから引き抜くようにすることもできる。この場合、ハンドル４０に設けられたボルトは、フランジ部１ｂを押圧する必要がないので、六角ナット３４とねじ結合が可能な長さ、つまり六角ナット３４を介してハンドル４０を第２の連通孔３５に取り付けることが可能な長さであればよい。さらに、このときのボルトはフランジ部１ｂまで届く必要はないので、フランジ部１ｂの直上にある保持部材としての線細工ばね３３との干渉は考慮しなくてよいことから、保持部材には板ばね(板ばね１３，２３）を用いることができる。
【００７７】
なお、コーキング材３７は固定機能を備えた防錆部材の一例であり、アンカーロッド１の腐食を防止するとともにアンカー穴閉塞部材３０の本体部３１をコンクリート製品Ｐのアンカー穴ＰＨに固定する機能を有していれば、他の部材を用いてもよい。また、本実施の形態では、ハンドル４０の形状はＴ字形であるが、本発明がこの形状に限定されるものではなく、例えばボルト４０ａと一直線になった形状など、様々な形状が適用できることは勿論である。
【００７８】
そして、実施の形態３のアンカー穴閉塞部材３０によっても、アンカー穴ＰＨの閉塞および防錆処理を簡便に行うことが可能になる。
【００７９】
また、第２の連通孔３５から皿ボルト３６を取り外してハンドル４０を取り付ければ、アンカー穴閉塞部材３０をアンカー穴ＰＨから取り外すことができるので、後日のアンカーロッド１の使用の際にアンカー穴ＰＨを簡単に空けることが可能な状態でアンカー穴ＰＨを閉塞することができる。
【００８０】
ここで、アンカー穴閉塞部材３０をアンカー穴ＰＨに嵌め込んだときに、アンカー穴閉塞部材３０の本体部３１の表面がアンカー穴ＰＨの周囲の面よりも低くなるケースが考えられる。そこで、実施の形態３のアンカー穴閉塞部材３０では、このような場合を想定して、高さ調整が可能になっている。
【００８１】
すなわち、図２４に示すように、皿ボルト３６を六角ナット３４から取り外し、六角ナット３４に高さ調整ボルト４１をねじ込む。この高さ調整ボルト４１も、前述したハンドル４０に設けられたボルト４０ａと同様に、アンカーロッド１のフランジ部１ｂの先端を押圧可能な長さとなっている。そこで、高さ調整ボルト４１の先端でフランジ部１ｂの先端を押圧して、本体部３１の表面がアンカー穴ＰＨの周囲の面と同一の高さになるまでねじ込む。そして、両者の高さが同一になったときにコーキング材３７を注入し、当該コーキング材３７が硬化したならば高さ調整ボルト４１を外して皿ボルト３６をねじ込み第２の連通孔３５を閉塞する。
【００８２】
なお、アンカー穴閉塞部材３０の高さ調整を行わない場合には、高さ調整ボルト４１による保持部材としての線細工ばね３３との干渉は考慮しなくてよいことから、保持部材には板ばね(板ばね１３，２３）を用いることができる。
【００８３】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【００８４】
例えば、以上に説明した実施の形態でのアンカー穴ＰＨは半球形であったが、半球形に限定されるものではなく、他の様々な形状であってもよい。
【００８５】
よって、これに対応したアンカー穴閉塞部材１０，２０，３０の本体部１１，２１，３１についても、全体が略半球形で下部が水平に切り取られた形状である必要はなく、アンカー穴ＰＨに嵌め込み可能になっていれば足りる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明に係るアンカー穴閉塞部材は、様々な形状のコンクリート製品に形成されたアンカー穴を閉塞するのに適用することができる。
【符号の説明】
【００８７】
１  アンカーロッド
１ａ  ロッド本体
１ｂ  フランジ部
１ｃ  プレート部
２  カプラ
１０  アンカー穴閉塞部材
１１  本体部
１２  干渉回避穴
１２ａ  凹部
１３  板バネ（保持部材）
１３ａ  直線部
１３ｂ  係合部
１４  グラウト材（防錆部材）
１５  第１の連通孔
２０  アンカー穴閉塞部材
２１  本体部
２２  干渉回避穴
２３  板バネ（保持部材）
２４  把持部
２５  台座部
２６  止水材（防錆部材）
３０  アンカー穴閉塞部材
３１  本体部
３２  干渉回避穴
３３  線細工ばね（保持部材）
３４  六角ナット（ナット）
３５  第２の連通孔
３６  皿ボルト（閉塞ボルト）
３７  コーキング材（固定材・防錆部材）
４０  ハンドル
４０ａ  ボルト（押圧ボルト）
４１  高さ調整ボルト
Ｃ１  面取り箇所
Ｃ２  面取り箇所
Ｐ  コンクリート製品
ＰＨ  アンカー穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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