(57)【要約】【課題】黒色発色性及び耐候性が共に優れ、耐候性、発色性、成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供する。【解決手段】温度２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］の条件下におけるせん断粘度ηがη＜３０００［Ｐａ・ｓ］を満たすアクリル系樹脂（Ａ）と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラック（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物。カーボンブラック（Ｂ）のｐＨは６以下で、ＤＢＰ吸収量は４０〜６０ｃｍ３／１００ｇであることが好ましい。この熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］の条件下におけるせん断粘度ηがη＜３０００［Ｐａ・ｓ］を満たすアクリル系樹脂（Ａ）と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラック（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１において、前記カーボンブラック（Ｂ）のｐＨが６以下である熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記カーボンブラック（Ｂ）のＤＢＰ吸収量が４０〜６０ｃｍ３／１００ｇである熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、熱可塑性樹脂組成物中の前記アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）を０．１〜５質量部含む熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアクリル系樹脂とカーボンブラックとを含む熱可塑性樹脂組成物に係り、詳しくは、カーボンブラックによる黒色発色性と耐候性の向上効果が十分に発揮された熱可塑性樹脂組成物に関する。本発明はまた、この熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂を黒色に着色した成形品は幅広い用途に使用されている。アクリル系樹脂を含む黒色成形品においては、意匠性の点から、多くの場合、より強い黒味を呈すること、すなわち黒色発色性が高いことが求められる。
【０００３】
熱可塑性樹脂成形品の黒色発色性を高める方法として、黒色染料を配合することが知られている。しかし、黒色染料は発色性に優れるものの、耐候性が低いという問題を有していた。
そこで、黒色着色剤としてカーボンブラックを用いることにより、黒色発色性と耐候性とを高めることが検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、アクリル系樹脂に、数平均粒子径が１０〜４０ｎｍのカーボンブラックと、脂肪酸エステル又は脂肪酸アミド等の滑剤とを配合することにより、成形品の黒色発色性及び耐候性を高めることが記載されている。
特許文献２には、メタクリル系樹脂に、脂肪酸塩又は脂肪酸アミドがコーティングされたカーボンブラックと、染料とを配合することにより、成形品の黒色発色性及び耐候性を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／１５２４４９号
【特許文献２】特開２０１６−３７５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、本発明者による検討の結果、特許文献１に記載の成形品では黒色発色性が不充分であり、特許文献２に記載の成形品では耐候性が不充分であった。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の問題点を解決し、黒色発色性及び耐候性が共に優れ、耐候性、発色性、成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ある特定の粘度のアクリル系樹脂と、特定の粒子径のカーボンブラックを配合することで、耐候性、発色性、成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を得ることができることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明は以下を要旨とする。
【００１０】
［１］  温度２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］の条件下におけるせん断粘度ηがη＜３０００［Ｐａ・ｓ］を満たすアクリル系樹脂（Ａ）と、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍのカーボンブラック（Ｂ）とを含有する熱可塑性樹脂組成物。
【００１１】
［２］  ［１］において、前記カーボンブラック（Ｂ）のｐＨが６以下である熱可塑性樹脂組成物。
【００１２】
［３］  ［１］又は［２］において、前記カーボンブラック（Ｂ）のＤＢＰ吸収量が４０〜６０ｃｍ３／１００ｇである熱可塑性樹脂組成物。
【００１３】
［４］  ［１］ないし［３］のいずれかにおいて、熱可塑性樹脂組成物中の前記アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して、前記カーボンブラック（Ｂ）を０．１〜５質量部含む熱可塑性樹脂組成物。
【００１４】
［５］  ［１］〜［４］のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物を成形してなる成形品。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、耐候性、発色性、成形外観に優れた熱可塑性樹脂組成物およびその成形品を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
なお、本発明において、アクリル系樹脂とは、樹脂を構成する単量体としてアクリル酸エステル等のアクリル系モノマーおよびメタクリル酸エステル等のメタクリル系モノマーよりなる群から選ばれる１種又は２種以上を主成分として含む広義のアクリル系樹脂を意味し、従って、本発明におけるアクリル系樹脂はメタクリル系樹脂を包含するものである。
【００１８】
［作用効果］
本発明の熱可塑性樹脂組成物では、黒色着色剤として、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの小粒径のカーボンブラック（Ｂ）を使用する。この小粒径のカーボンブラック（Ｂ）は、得られる成形品の黒色発色性を高めやすい反面、凝集するなどして樹脂中の分散性が低下し、発色性を充分に発揮できないことがある。
しかし、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、小粒径のカーボンブラック（Ｂ）と共に、せん断粘度ηの低いアクリル系樹脂（Ａ）を混合することでカーボンブラック（Ｂ）の分散性を向上させることができる。従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品の黒色発色性を向上させることができる。
【００１９】
カーボンブラックは材料としての耐候性は染料よりも高いが、アクリル系樹脂との相溶性が低い傾向にある。そのため、アクリル系樹脂及びカーボンブラックを含む成形品に紫外線が長時間照射されると、カーボンブラックが成形品の表面にブリードアウトして成形品表面の色調を変化させることがある。紫外線照射によって色調が変化しやすい成形品は、耐候性が低いものである。
しかし、本発明の熱可塑性樹脂組成物で用いられるせん断粘度ηの低いアクリル系樹脂（Ａ）はカーボンブラック（Ｂ）に対する濡れ性が良く、カーボンブラック（Ｂ）との相溶性を向上させることができる。そのため、本発明の熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品に紫外線が長時間照射されても、小粒径のカーボンブラック（Ｂ）が成形品の表面にブリードアウトしにくく、成形品表面の色調を変化させにくい。従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、成形品としての耐候性を向上させることができる。
【００２０】
以上のことから、本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、黒色発色性及び耐候性が共に優れた成形品を容易に製造できる。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物によれば、カーボンブラック（Ｂ）の凝集物の発生を抑制できるため、外観に優れた成形品を容易に製造できる。
【００２１】
［アクリル系樹脂（Ａ）］
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれるアクリル系樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル（メタクリル酸メチルの単独重合体）、メタクリル酸メチルとメタクリル酸メチル以外の他のアクリル系モノマー及び／又はメタクリル系モノマーとの共重合体、メタクリル酸メチルとアクリル系モノマー及びメタクリル系モノマー以外の他のビニル系モノマーとの共重合体（但し、メタクリル酸メチル単位含有量が５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上１００質量％未満）等が挙げられる。前記アクリル系樹脂（Ａ）のなかでも、ポリメタクリル酸メチルを用いた場合に本発明の効果がより有効に発揮される。
【００２２】
他のアクリル系モノマーおよびメタクリル系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられる。
メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸３−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸３−ヒドロキシプロピル等が挙げられる。
これらのアクリル系モノマー、メタクリル系モノマーは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
他のビニル系モノマーとしては、例えば、芳香族ビニル（例えば、スチレン、α−メチルスチレン等）、シアン化ビニル（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル等）が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
また、アクリル系樹脂（Ａ）は、Ｎ−置換マレイミド単量体単位を含んでもよく、Ｎ−置換マレイミド単量体としては、これらに限定されるわけではないが、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のＮ−置換アリールマレイミド類、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド等のＮ−置換アルキルマレイミド類、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換シクロアルキルマレイミド類などが挙げられる。これらのうち、耐熱性向上効果が高いＮ−フェニルマレイミドが好ましい。これらのＮ−置換マレイミド単量体についても、必要に応じて２種類以上を併用することができるが、併用する場合、Ｎ−置換マレイミド単量体の全量に対して、Ｎ−フェニルマレイミドを２５質量％以上含むことが好ましく、５０質量％以上含むことがさらに好ましい。
【００２５】
アクリル系樹脂（Ａ）が、後述の実施例で用いたメタクリル酸メチルとＮ−フェニルマレイミドとスチレンとを共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ−１），（Ａ−２）のように、アクリル系モノマーおよび／またはメタクリル系モノマーと芳香族ビニルとＮ−置換マレイミド単量体との共重合アクリル系樹脂である場合、アクリル系モノマーおよび／またはメタクリル系モノマー単位５０〜９０質量部、芳香族ビニル単位５〜５０質量部、Ｎ−フェニルマレイミド単位２〜３０質量部を合計で１００質量部となるように含むものが好ましい。
また、メタクリル酸メチルとスチレンとアクリルアミドとを共重合してなるアクリル系樹脂（Ａ−３），（Ａ−４）のように、アクリル系モノマーおよび／またはメタクリル系モノマーと芳香族ビニルとシアン化ビニルとの共重合アクリル系樹脂である場合、アクリル系モノマーおよび／またはメタクリル系モノマー単位４０〜８０質量部、芳香族ビニル単位１０〜４０質量部、シアン化ビニル単位１０〜４０質量部を合計で１００質量部となるように含むものが好ましい。
【００２６】
アクリル系樹脂（Ａ）は、アクリル系モノマーおよび／またはメタクリル系モノマーと必要に応じて用いられるその他のビニル系モノマーとの混合物を重合することによって得られる。重合方法は特に限定されず、公知の重合方法（乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法等）が挙げられる。
【００２７】
乳化重合法によるアクリル系樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、反応器内にビニル系モノマー混合物と乳化剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、生成したアクリル系樹脂（Ａ）を含む水性分散体から析出法によってアクリル系樹脂（Ａ）を回収する方法が挙げられる。
【００２８】
乳化剤としては、通常の乳化重合用乳化剤（ロジン酸カリウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム等）が挙げられる。
【００２９】
重合開始剤としては、有機、無機の過酸化物系開始剤が挙げられる。
【００３０】
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等が挙げられる。
【００３１】
懸濁重合法によるアクリル系樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、反応器内にビニル系モノマー混合物と懸濁剤と懸濁助剤と重合開始剤と連鎖移動剤とを仕込み、加熱して重合し、スラリーを脱水、乾燥してアクリル系樹脂（Ａ）を回収する方法が挙げられる。
【００３２】
懸濁剤としては、例えば、アニオン系水溶性高分子、ノニオン系水溶性高分子、水難溶性無機塩等が挙げられる。
【００３３】
アニオン系水溶性高分子としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸カリウム、メタクリル酸ナトリウム−メタクリル酸アルキルエステル共重合体等の１種又は２種以上が挙げられる。中でも、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメタクリル酸ナトリウムが好ましい。
【００３４】
ノニオン系水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレンオキシドなどのポリアルキレンオキシド、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルアミン等の水溶性高分子の１種又は２種以上が挙げられる。好ましくは、ポリビニルアルコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体、更に好ましくはポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体である。
【００３５】
水難溶性無機塩としては、例えば、硫酸バリウム、第三リン酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の１種又は２種以上が挙げられる。好ましくは第三リン酸カルシウムである。
【００３６】
懸濁剤は、得られるアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．１〜３質量部用いることが好ましい。
【００３７】
懸濁助剤としては、カルボン酸塩（例えば、サルコシン酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、脂肪酸ナトリウム、アルケニルコハク酸カリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム、ロジン酸石鹸等）、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ナトリウム、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸エステルナトリウム等のアルキル基および／又はアルケニル基を有する二塩基酸もしくはその塩の１種又は２種以上が挙げられる。
【００３８】
懸濁助剤としては、製造時の安定性、得られるアクリル系樹脂（Ａ）の発色性等の点から、アルケニルコハク酸カリウムを用いることが好ましい。
【００３９】
懸濁助剤は、得られるアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０００１〜１質量部用いることが好ましい。
【００４０】
重合開始剤としては、有機ペルオキシド類が挙げられる。重合開始剤は、得られるアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部用いることが好ましい。
【００４１】
連鎖移動剤としては、メルカプタン類、α−メチルスチレンダイマー、テルペン類等の１種又は２種以上が挙げられる。連鎖移動剤は得られるアクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０５〜１．０質量部用いることが好ましい。
【００４２】
本発明で用いるアクリル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量に特に制限は無いが、１０，０００から３００，０００の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは７０，０００から１００，０００の範囲である。アクリル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量が上記範囲内であれば、本発明の熱可塑性樹脂組成物の発色性、耐候性、成形外観が優れたものとなる。
【００４３】
ここで、アクリル系樹脂（Ａ）の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用い、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解して測定したものを標準ポリスチレン（ＰＳ）換算で示したものである。
【００４４】
本発明のアクリル系樹脂（Ａ）は温度２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］条件下におけるせん断粘度ηがη＜３０００［Ｐａ・ｓ］を満たすものであり、好ましくはη＜２０００［Ｐａ・ｓ］、さらに好ましくはη＜１５００［Ｐａ・ｓ］である。このせん断粘度ηが低いものほど、アクリル系樹脂（Ａ）とカーボンブラック（Ｂ）との濡れ性が上がり、得られる熱可塑性樹脂組成物の発色性、耐候性、成形外観が優れたものとなる。
ただし、せん断粘度ηは生産性の観点から、通常５００［Ｐａ・ｓ］以上である。
なお、本発明におけるアクリル系樹脂（Ａ）の温度２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］条件下におけるせん断粘度ηは、以下の方法で測定される。
【００４５】
＜アクリル系樹脂（Ａ）のせん断粘度ηの測定＞
キャピラリーレオメーター（（株）東洋製機製キャピログラフ１Ｃ型）を使用して、温度を２４０℃に設定し、せん断速度１０［１／ｓ］の条件下において、樹脂粘度η［Ｐａ・ｓ］を測定する。
【００４６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、このようなアクリル系樹脂（Ａ）の１種を単独で含むものであってもよいし、物性やモノマー組成の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
【００４７】
［カーボンブラック（Ｂ）］
本発明の熱可塑性樹脂組成物に含まれるカーボンブラック（Ｂ）は、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの範囲内にある小粒径のカーボンブラックであり、黒色着色剤としての役割を果たす。カーボンブラック（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径は１０〜１５ｎｍであることが好ましい。
カーボンブラック（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径が上記下限値以上であることにより、カーボンブラック（Ｂ）のブリードアウトを抑制でき、耐候性を向上させることができる。カーボンブラック（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径が上記上限値以下であることにより、成形品の黒色発色性を向上させることができる。
【００４８】
本発明におけるカーボンブラック（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径は、以下のように求めた値である。
【００４９】
＜カーボンブラック（Ｂ）の一次粒子の数平均粒子径の測定＞
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いてカーボンブラックを観察し、輪郭を有して分離できない粒子の直径を測定する。１０個以上の粒子の直径を測定し、Σ（ｎｄ）／Σｎの式（ｎは粒子の個数、ｄは粒子の直径である。）より数平均粒子径を求める。
【００５０】
また、カーボンブラックは一次粒子が凝集したストラクチャー構造を取ることが知られており、このストラクチャーを構成する１つ１つの粒子も一次粒子として測定する（参考文献  最新カーボンブラック大全集  Ｐ２１３）。
【００５１】
また、カーボンブラック（Ｂ）の分散状態は、黒色を発色させるという点で、一次分散であることが好ましい。ここで、一次分散とは、カーボンブラックの粒子が一次粒子で、すなわち単位粒子が他の粒子と凝集することなく分散している状態を指す。カーボンブラック（Ｂ）の分散状態は、ＴＥＭによる観察で確認することができる。
【００５２】
また、本発明で用いるカーボンブラック（Ｂ）のｐＨは６以下であることが好ましく、より好ましくは５以下、例えば２〜５である。カーボンブラック（Ｂ）のｐＨが上記上限以下であると、分散性に優れたものとなり、発色性、耐候性の観点から好ましい。
【００５３】
また、カーボンブラック（Ｂ）のＤＢＰ吸収量は４０〜６０ｃｍ３／１００ｇであることが好ましい。ＤＢＰ吸収量がこの範囲内のカーボンブラック（Ｂ）は発色性に優れるため好ましい。
【００５４】
なお、ここで、カーボンブラック（Ｂ）のＤＢＰ吸収量はＡＳＴＭ
Ｄ−３４９３−８８に従って測定された値である。ｐＨは ＡＳＴＭ Ｄ−１５１２−８４ に従って測定された値である。
【００５５】
カーボンブラック（Ｂ）の種類としては、例えばチャネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック、ナフタレンブラック等が挙げられ、本発明ではいずれも使用することができる。
【００５６】
また、カーボンブラック（Ｂ）は、表面処理されたものであってもよい。表面処理としては、例えば、表面に官能基を付与するための酸化処理、黒鉛化するための不活性雰囲気下での加熱処理、水蒸気処理、炭酸ガス処理等が挙げられる。
【００５７】
酸化処理としては、オゾン、硝酸、亜硝酸、次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素のいずれかによる処理が挙げられる。このような酸化処理によってカーボンブラックの表面に、カルボキシ基、フェノール性水酸基等の酸性官能基を生成させることができる。これにより、カーボンブラックの表面における濡れ性が高くなるため、アクリル系樹脂（Ａ）中のカーボンブラック（Ｂ）の分散性がより高くなる。
【００５８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、カーボンブラック（Ｂ）の１種を単独で含むものであってもよく、種類や物性等の異なるものの２種以上を含むものであってもよい。
また、一次粒子の数平均粒子径が１０〜２０ｎｍの範囲内のカーボンブラック（Ｂ）を含んでいれば、一次粒子径の数平均粒子径が前記範囲外のカーボンブラックを少量（例えば、熱可塑性樹脂組成物中のアクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して３質量部以下）含んでいてもよい。
【００５９】
［その他の成分］
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記カーボンブラック（Ｂ）以外の添加剤を含有していてもよい。
添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、シリコーンオイル等が挙げられる。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、少量であれば、染料を含有していてもよい。
【００６０】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前述のアクリル系樹脂（Ａ）以外の他の熱可塑性樹脂を含有してもよい。
前述のアクリル系樹脂（Ａ）以外の他の熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アルキル（メタ）アクリレート共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−ジエン−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリロニトリル−スチレン−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、スチレン−無水マレイン酸−Ｎ−置換マレイミド三元共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、変性ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリレート、液晶ポリエステル、ポリアミド、スチレン系エラストマー（スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、水素添加ＳＢＳ、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）等）、各種のオレフィン系エラストマー、各種のポリエステル系エラストマー等が挙げられる。他の熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
［各成分の含有割合］
本発明の熱可塑性樹脂組成物における前記カーボンブラック（Ｂ）の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部（熱可塑性樹脂としてアクリル系樹脂（Ａ）のみを含む場合はアクリル系樹脂（Ａ）の１００質量部、熱可塑性樹脂としてアクリル系樹脂（Ａ）と他の熱可塑性樹脂を含む場合はその合計の１００質量部）に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜３質量部であることがより好ましい。カーボンブラック（Ｂ）の含有量が上記下限値以上であれば、成形品の黒色発色性がより高くなる。カーボンブラック（Ｂ）の含有量が上記上限値以下であれば、成形品の耐候性がより高くなる。
【００６２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が前記添加剤を含有する場合、各添加剤の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましく、０．３〜２質量部であることがより好ましい。各添加剤の含有量が上記下限値以上であれば、各添加剤の添加効果を充分に発揮できる。各添加剤の含有量が上記上限値以下であれば、無駄になる添加剤の量が少なくなり、経済的である。
また、全添加剤の合計の含有量は、成形品の機械的物性低下を防ぐことから、アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して０質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。
【００６３】
本発明の熱可塑性樹脂組成物が染料を含有する場合、成形品の耐候性低下を防止する観点から、染料の含有量が少ないことが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物における染料の含有量は、アクリル系樹脂（Ａ）を含む熱可塑性樹脂１００質量部に対して１．０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以下であることがさらに好ましく、０質量部であることが特に好ましい。
【００６４】
本発明の熱可塑性樹脂組成物がアクリル系樹脂（Ａ）以外の他の熱可塑性樹脂を含有する場合、成形品の耐候性低下を防止する観点から、他の熱可塑性樹脂の含有量が少ないことが好ましい。具体的には、熱可塑性樹脂組成物における他の熱可塑性樹脂の含有量は、他の熱可塑性樹脂及びアクリル系樹脂（Ａ）の合計１００質量％に対して、５０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。
【００６５】
［熱可塑性樹脂組成物の製造方法］
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、アクリル系樹脂（Ａ）にカーボンブラック（Ｂ）と必要に応じてその他の添加剤や他の熱可塑性樹脂とを添加することにより得られる。アクリル系樹脂（Ａ）にカーボンブラック（Ｂ）と必要に応じてその他の添加剤や他の熱可塑性樹脂を添加した後には、ミキサを用いて充分に混合して混合物を調製し、この混合物を、混練機を用いて溶融混練することが好ましい。
ミキサとしては、例えば、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ブレンダ、タンブラーミキサ等を使用することができる。
混練機としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、ミキシングロール等を使用することができる。
溶融混練後、得られた溶融混練物を冷却した後、ペレタイザを用いてペレット化することが好ましい。
【００６６】
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する際には、カーボンブラック（Ｂ）を希釈用樹脂に混ぜ合せたカーボンブラック混合物（いわゆるマスターバッチ）とし、そのカーボンブラック混合物をアクリル系樹脂（Ａ）に混合することが好ましい。前記カーボンブラック混合物をアクリル系樹脂（Ａ）に混合すれば、アクリル系樹脂（Ａ）中におけるカーボンブラック（Ｂ）の分散性がより高くなり、成形品の黒色発色性及び耐候性をより高くすることができる。
【００６７】
前記カーボンブラック混合物に含まれる希釈用樹脂としては、アクリル系樹脂（Ａ）及び前記その他の熱可塑性樹脂と同様の樹脂を使用できる。希釈用樹脂はアクリル系樹脂（Ａ）と同一の樹脂であってもよいし、異なる樹脂であってもよい。希釈用樹脂がアクリル系樹脂（Ａ）とは異なる場合、希釈用樹脂として前述のその他の熱可塑性樹脂のうちの少なくとも１種を用いることができる。
例えば、アクリル系樹脂（Ａ）がポリメタクリル酸メチルの場合、希釈用樹脂はポリメタクリル酸メチルであってもよいし、ポリメタクリル酸メチル以外の樹脂（例えば、スチレン−アクリロニトリル共重合体等）であってもよい。
【００６８】
前記カーボンブラック混合物においては、カーボンブラック（Ｂ）の分散性をさらに向上させるための滑剤を含有してもよい。滑剤としては、公知のものを制限なく使用できる。滑剤の具体例としては、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙げられる。滑剤はカーボンブラック（Ｂ）をカーボンブラック混合物とせずにアクリル系樹脂（Ａ）に直接混合する際にも、カーボンブラック（Ｂ）と共に併用添加してもよい。
【００６９】
前記カーボンブラック混合物におけるカーボンブラック（Ｂ）の含有量は、カーボンブラック（Ｂ）と希釈用樹脂の合計を１００質量％とした際の２０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜６０質量％であることがより好ましい。カーボンブラック（Ｂ）の含有量が上記範囲内であれば、得られる成形品の黒色発色性及び耐候性を充分に向上させることができる。
【００７０】
なお、前記カーボンブラック混合物は溶融混練されていることが好ましい。また、前記カーボンブラック混合物は、溶融混練後にペレット化されていることが好ましい。
【００７１】
［成形品］
本発明の成形品は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を公知の成形方法によって成形加工して得られるものである。
成形方法としては、例えば、射出成形法、プレス成形法、押出成形法、真空成形法、ブロー成形法等が挙げられる。
【００７２】
本発明の成形品は、本発明の熱可塑性樹脂組成物を含有するため、黒色発色性及び耐候性に優れる。このような本発明の成形品は、自動車の内装材及び外装材、事務機器用部品、家電用部品、医療機器用部品、電子機器用部品、建材、日用品等として好適である。
【実施例】
【００７３】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
下記例中の「部」は、特に断りのない限り、「質量部」のことである。
【００７４】
［アクリル系樹脂（Ａ）およびその他の熱可塑性樹脂］
以下の各実施例及び各比較例において用いたアクリル系樹脂（Ａ）、その他の熱可塑性樹脂は、次のようにして製造した。
【００７５】
＜アクリル系樹脂（Ａ−１）の製造方法＞
撹拌機付の２０リットル耐圧反応槽にメタクリル酸メチル７４部、Ｎ−フェニルマレイミド１０部、スチレン１６部、パーブチルＰＶ（日本油脂社製）０．１部、パーブチルＯ（日本油脂社製）０．０５部、パーヘキサＨＣ（日本油脂社製）０．０５部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．６部、α−メチルスチレンダイマー０．２部を投入して混合した。次いで純水２００部、第三リン酸カルシウム０．５部、アルケニルコハク酸カリウム０．００３部の混合溶液を、この２０リットル耐圧反応槽に仕込んで撹拌混合した。その後、撹拌しながら４０℃まで昇温し重合開始させた。重合反応中における昇温速度は５〜１０℃／ｈｒで９時間反応を行い、１２０℃にて重合を終了後、冷却、洗浄、濾過、乾燥工程を経てビーズ状の重合体であるアクリル系樹脂（Ａ−１）を得た。アクリル系樹脂（Ａ−１）について、２４０℃、せん断速度１０［１／ｓ］の条件下で測定したせん断粘度ηは２５００［Ｐａ・ｓ］であった。
【００７６】
＜アクリル系樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−６）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（Ｘ−１）の製造＞
モノマー配合を表１に示す配合としたこと以外は、アクリル系樹脂（Ａ−１）と同様にアクリル系樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−６）及びアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂（ＡＳ樹脂）（Ｘ−１）を製造した。
得られたアクリル系樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−６）及びＡＳ樹脂（Ｘ−１）のせん断粘度ηは表１に示す通りであった。
【００７７】
【表１】
2019135287.tif 000002
【００７８】
［分散状態］
以下の各実施例及び各比較例において用いたカーボンブラック（Ｂ）の仕様は次の通りである。
【００７９】
（Ｂ−１）三菱ケミカル（株）製「＃２９００Ｂ」
一次粒子の数平均粒子径：１５ｎｍ
ＤＢＰ吸収量：５９ｃｍ３／１００ｇ
ｐＨ：２．５
（Ｂ−２）三菱ケミカル（株）製「＃２６００Ｂ」
一次粒子の数平均粒子径：１３ｎｍ
ＤＢＰ吸収量：７７ｃｍ３／１００ｇ
ｐＨ：６．５
（Ｂ−３）三菱ケミカル（株）製「＃７５０Ｂ」
一次粒子の数平均粒子径：２２ｎｍ
ＤＢＰ吸収量：１１６ｃｍ３／１００ｇ
ｐＨ：７．５
【００８０】
［染料］
染料としては以下のものを用いた。
Ｃ−１：有本化学工業株式会社製「Ｐｌａｓｔ  Ｂｌａｃｋ  ＤＡ−４２３」
【００８１】
［熱可塑性樹脂成形品の評価］
実施例および比較例で得られた熱可塑性樹脂成形品の評価方法は次の通りである。
【００８２】
＜光沢（外観）の評価＞
デジタル変角光沢計（スガ試験機株式会社製「ＵＧＶ−５Ｄ」）を使用して、ＪＩＳ  Ｚ８７４１で定義される、入射角６０°における成形品の表面の光沢度（Ｇｓ）を測定した。光沢度が高い程、成形品の外観に優れる。
【００８３】
＜色調（黒色発色性）の評価＞
ＳＣＥ方式の測色計（コニカミノルタジャパン株式会社製「ＣＭ−５０８Ｄ」）を用い、成形品の色調（Ｌ＊）を測定した。Ｌ＊の値が小さい程、成形品の黒味が濃く、黒色発色性に優れる。
【００８４】
＜耐候性の評価＞
成形品を、スガ試験機株式会社製の「サンシャインスーパーロングライフウェザーメーターＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣＨ型」を用い、６３℃、サイクル条件：６０分（降雨：１２分）の環境下に２０００時間暴露して、耐候試験を行なった。耐候試験前後の成形品の変色の度合い（ΔＥ）を、上記のＳＣＥ方式の測色計を用いて測定した。ΔＥの値が小さい程、耐候性に優れる。
【００８５】
［実施例１］
アクリル系樹脂（Ａ−１）１００質量部、カーボンブラック（Ｂ−１）１．０部、エチレンビスステアリルアミド（花王株式会社製）０．４部、酸化防止剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＡＯ−６０」）０．２部と、光安定剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカスタブＬＡ−５７」）０．４部とを、ヘンシェルミキサを用いて混合した。得られた混合物を、スクリュー式押出機（株式会社日本製鋼所製「ＴＥＸ−３０α型二軸押出機」）を用い、２５０℃の条件で溶融混練した。これにより得た溶融混練物を冷却後、ペレタイザを用いてペレット化して、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得た。
得られたペレット状の熱可塑性樹脂組成物を用いて、射出成形機（株式会社日本製鋼所製）により成形を行って、１００ｍｍ四方、厚み３ｍｍの試験片（成形品）を作製した。
得られた成形品について、前述の光沢、色調、および耐候性の評価を行って結果を表２に示した。
【００８６】
［実施例２〜７および比較例１〜５］
表２および表３に示すように、熱可塑性樹脂組成物の配合を変更した以外は実施例１と同様にして、ペレット状の熱可塑性樹脂組成物を得、同様に成形品の評価を行って、結果を表２および表３に示した。
【００８７】
【表２】
2019135287.tif 000003
【００８８】
【表３】
2019135287.tif 000004
【００８９】
［考察］
表２に示すように、各実施例の熱可塑性樹脂組成物によれば、光沢度が高く、Ｌ＊が小さく、耐候試験前後のΔＥが小さい成形品が得られた。従って、各実施例の熱可塑性樹脂組成物によれば、外観、黒色発色性及び耐候性のいずれもが優れた成形品を得ることができたことが分かる。
【００９０】
これに対し、表３に示すように、各比較例の熱可塑性樹脂組成物より得た成形品では、黒色発色性及び耐候性の一方又は双方が不充分である。
具体的には、比較例１、２では、用いたアクリル系樹脂のせん断粘度ηが高いため成形品の発色性、耐候性が劣っていた。
比較例３では、アクリル系樹脂を用いていないため、耐候性が劣っていた。
比較例４では、用いたカーボンブラックの一次粒子の数平均粒子径が２０ｎｍを超えるため、成形品の黒色発色性が劣っていた。
比較例５では着色剤として染料のみを用いているため耐候性が劣っていた。