(57)【要約】【課題】左右の導体加締片の導体への食い込み量のバラツキを減らす。【解決手段】導体圧着部１０は、底板部１１と、底板部の左右両側縁から上方に延出する左右一対の板状の導体加締片１２、１３と、を備える。左右の導体加締片１２、１３の各先端縁１２ａ、１３ａに、凸部１５と凹部１６が先端縁に沿って交互に設けられている。右側の導体加締片１２の凸部１５と左側の導体加締片１３の凹部１６が互いに対向し、且つ、右側の導体加締片１２の凹部１６と左側の導体加締片１３の凸部１５が互いに対向するように、左右の導体加締片１２、１３における凸部１５と凹部１６の位置が導体の長手方向にずれている。【選択図】図２
2019061785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧着端子に備わる断面Ｕ字状の導体圧着部に電線の端末部の露出した導体が圧着接続された電線付端子であって、
前記導体圧着部が、
上面に前記導体が載置される底板部と、
前記底板部の左右方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締める左右一対の板状の導体加締片と、
前記一対の導体加締片の前記導体の長手方向に沿った各先端縁に、該先端縁に沿って交互に設けられた凸部と凹部と、
を備え、
前記一対の導体加締片のうちの一方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部と他方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凹部とが互いに対向し、且つ、一方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凹部と他方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部とが互いに対向するように、前記左右の導体加締片における前記凸部と前記凹部の位置が前記導体の長手方向にずれており、
前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体が載置された状態で、前記一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着状態で加締められ、前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部が前記導体に食い込んでいる、
ことを特徴とする電線付端子。
【請求項２】
請求項１に記載の電線付端子であって、
前記凸部が先端の尖った三角形板状に形成され、
前記各導体加締片の少なくとも上半部の板面が、前記凸部の位置で内方から見て谷になり、前記凹部の位置で内方から見て山になるように、前後方向に沿って波形に屈曲形成されている、
ことを特徴とする電線付端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字状の導体圧着部を備えた圧着端子に電線が接続された電線付端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な圧着端子は、その長手方向（電線の長手方向と一致）の一端側に、相手側端子に対して接続するための電気接続部を有し、他端側に、電線の端末部に対して加締め接続される電線接続部を有している。
【０００３】
ここで、圧着端子の長手方向を前後方向といい、相手側端子に接続するための電気接続部のある側を前側、電線接続部のある側を後側という。また、圧着端子の電線接続部に対して電線を載せる側を上方、その反対側を下方、上方を基準に前方に向かって左側および右側（端子の幅方向の一方側及び他方側）を端子の左側および端子の右側という。
【０００４】
図６は、従来の一般的な圧着端子の電線接続部の斜視図である。
図６に示す圧着端子１０１の電線接続部１０５は、前側に導体圧着部１１０を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部１２０を配置した構成となっている。
【０００５】
前側の導体圧着部１１０は、底板部１１１と、底板部１１１の左右方向の両側縁から上方に延出した左右一対の板状の導体加締片１１２、１１３と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。左右一対の導体加締片１１２、１１３は、接続すべき電線の端末部の絶縁被覆を除去して露出させた導体を包み込むように内側に曲げられることで、導体を底板部１１１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。
【０００６】
従来の圧着端子１０１では、導体圧着部１１０の左右の導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが、前後方向に平行な直線状に形成されていた。
【０００７】
この圧着端子１０１に電線の端末部を接続する場合には、下型（アンビル）の上に圧着端子１０１を載せて、圧着端子１０１の電線接続部１０５の内側に電線の端末部を挿入し、上型（クリンパ）を下型に対して相対的に下降させることで行う。
【０００８】
図７は、従来の圧着端子１０１の導体圧着部１１０を電線の端末部の導体Ｗａに対して加締めている状態を示す断面図である。
【０００９】
導体圧着部１１０を電線の導体Ｗａに加締める場合は、まず、図７に示すように、下型（アンビル）Ｎの上に導体圧着部１１０の底板部１１１を載せて、導体圧着部１１０の内側に電線の端末部の導体Ｗａを挿入し、上型（クリンパ）Ｍを下型Ｎに対して相対的に下降させる。そうすると、上型Ｍの案内面Ｍａが左右一対の導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａに接触し、上型Ｍの案内面Ｍａの働きで、導体加締片１１２、１１３が徐々に内側に曲げられて行く。
【００１０】
上型Ｍを続けて下降させると、左右の導体加締片１１２、１１３がさらに内側に曲げられて行き、導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが、上型Ｍの案内面Ｍａの中央の山形湾曲面の働きで、導体Ｗａ側に折り返すように丸められて、導体Ｗａに食い込む。その結果、導体Ｗａを包むように導体加締片１１２、１１３が加締められて、導体Ｗａが底板部１１１の上面に密着した状態になる。
【００１１】
このように導体加締片１１２、１１２が加締められることによって、圧着端子を構成する導電性金属と電線の導体とが凝着（分子や原子レベルで結合）することになる。その結果、圧着端子と電線とが電気的および機械的に強く結合されることになる。
【００１２】
ところで、従来の圧着端子１０１の場合、上述した圧着工程の際に、図７中の符号Ｊで示す部分のように、左右の導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが互いに干渉しながら導体Ｗａに食い込んで行く。また、導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが直線状に形成されているので、図８中の符号Ｋで示す部分のように、先端縁１１２ａの全体がほぼ同時に導体Ｗａに線状に接触して食い込んで行く。そして、最終的には、図９（ａ）に示すように、導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａを導体Ｗａに食い込ませながら、良好な圧着性能が得られるＣ／Ｈまで上型Ｍを下降させて圧着工程を完了する。
【００１３】
しかし、従来の圧着端子１０１の場合、上述したように、圧着時に、導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが、互いに干渉し合いながら、全体がほぼ同時に導体Ｗａに対して線状に接触して食い込んで行く。そのため、導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａの導体Ｗａへの食い込み量が左右でバラツキやすい。
【００１４】
図９（ａ）、（ｂ）は、左右の導体加締片１１２、１１３の食い込み量のバラツキを示す図で、（ａ）は一方の導体加締片１１３が他方の導体加締片１１２よりも食い込み量が大きい場合を示す断面図、（ｂ）は他方の導体加締片１１２が一方の導体加締片１１３よりも食い込み量が大きい場合を示す断面図である。
【００１５】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左右の導体加締片１１２、１１３の先端縁１１２ａ、１１３ａが、直線状に形成されていて、導体Ｗａへの食い込みの際に互いに干渉するので、左右の導体加締片１１２、１１３の食い込み量にバラツキが出ることになる。しかも、１つの端子についてみると、前後方向のどの位置の断面でも同じような食い込みが生じることになる。このように食い込み量の左右バラツキが出ると、圧着性能に影響を与える可能性がある。
【００１６】
一方、特許文献１や特許文献２に、食い込みを大きくする目的などのために、導体加締片の先端縁に凹凸を設ける例が開示されている。しかし、左右の導体加締片の先端縁の同じ位置に凹凸があると、食い込み量を大きくする点では有効となり得るかもしれないが、凸部と凸部の干渉による左右のバラツキの問題は変わらずに残る可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１０−５５８７５号公報
【特許文献２】特開平６−１０４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、左右の導体加締片の導体への食い込み量のバラツキを減らすことのできる圧着端子に電線が接続された電線付端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付端子は、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１）
圧着端子に備わる断面Ｕ字状の導体圧着部に電線の端末部の露出した導体が圧着接続された電線付端子であって、
前記導体圧着部が、
上面に前記導体が載置される底板部と、
前記底板部の左右方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体を前記底板部の上面に密着状態で加締める左右一対の板状の導体加締片と、
前記一対の導体加締片の前記導体の長手方向に沿った各先端縁に、該先端縁に沿って交互に設けられた凸部と凹部と、
を備え、
前記一対の導体加締片のうちの一方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部と他方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凹部とが互いに対向し、且つ、一方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凹部と他方の前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部とが互いに対向するように、前記左右の導体加締片における前記凸部と前記凹部の位置が前記導体の長手方向にずれており、
前記底板部の上面に前記電線の端末部の露出した導体が載置された状態で、前記一対の導体加締片が前記導体を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体が前記底板部の上面に密着状態で加締められ、前記導体加締片の先端縁に設けられた前記凸部が前記導体に食い込んでいる、
ことを特徴とする電線付端子。
（２）  上記（１）に記載の電線付端子であって、
前記凸部が先端の尖った三角形板状に形成され、
前記各導体加締片の少なくとも上半部の板面が、前記凸部の位置で内方から見て谷になり、前記凹部の位置で内方から見て山になるように、前後方向に沿って波形に屈曲形成されている、
ことを特徴とする電線付端子。
【００２０】
上記（１）の構成の電線付端子によれば、左右の導体加締片の先端縁に形成された凹部と凸部の位置が導体の長手方向にずれているので、圧着過程における左右の導体加締片の先端縁の凸部同士の干渉を防止することができる。また、導体加締片の先端縁が直線状ではなく凹凸状になっていることで、導体に対する食い込み量を安定して大きくすることができる。従って、例えば、左側の導体加締片の凸部と右側の導体加締片の凹部が対向している位置の断面で見た場合の導体加締片の食い込み量の偏りと、右側の導体加締片の凸部と左側の導体加締片の凹部が対向している位置の断面で見た場合の導体加締片の食い込み量の偏りとが、左右対称形状となり、全体としてみれば、バランスが取れることになり、食い込み量の左右のバラツキを減らすことができる。
上記（２）の構成の電線付端子によれば、凸部の位置では、導体加締片の少なくとも上半部の板面が内方から見て谷となるので、圧着工程の初期の段階において、凸部の位置での導体加締片の内面を導体の表面から離すことができる。また、凹部の位置では、導体加締片の少なくとも上半部の板面が内方から見て山となるので、圧着工程の初期の段階において、凹部の位置での導体加締片の内面を導体の表面に近づけることができる。従って、凸部の先端を、導体に対して遠い位置から導体に向けて丸めながら食い込ませて行くことができ、導体の表面に対して凸部の先端を突き立てた角度で食い込ませることができる。そのため食い込みやすくなり、左右のバラツキを減らすことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、左右の導体加締片の導体への食い込み量のバラツキを減らすことができ、圧着性能の安定化を図ることができる。
【００２２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の実施形態の圧着端子の斜視図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の圧着端子の電線接続部の構成を示す図で、図２（ａ）は展開図、図２（ｂ）は斜視図、図２（ｃ）は上方から見た平面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態の圧着端子の導体加締片の凸部が導体に食い込み始める様子を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の圧着端子の電線接続部の圧着後の状態を示す平面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態の圧着端子の圧着後の状態を示す断面図で、図５（ａ）は図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図（図３の同矢視断面に相当）、図５（ｂ）は図４のＸ２−Ｘ２矢視断面図（図３の同矢視断面に相当）、図５（ｃ）は図４のＸ３矢印方向から見た断面図である。
【図６】図６は、従来の一般的な圧着端子の電線接続部の斜視図である。
【図７】図７は、従来の圧着端子の導体圧着部を電線の端末部の導体に加締めている状態を示す断面図である。
【図８】図８は、従来の圧着端子の導体加締片を加締めている時の導体加締片の先端縁の導体への食い込み方を説明するための斜視図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）は、従来の圧着端子の導体圧着部の圧着状態のバラツキを示す断面図で、図９（ａ）は一方の導体加締片の食い込み量が大きくなった状態を示す断面図、図９（ｂ）は他方の導体加締片の食い込み量が大きくなった状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
図１は、実施形態の圧着端子の斜視図である。
図１に示す圧着端子１は、所定形状に打ち抜いた金属板体に曲げ加工を施すことによって形成されている。
この圧着端子１は、その長手方向（電線Ｗの長手方向と一致）の一端側に、相手側端子に対して接続するための電気接続部２を有し、他端側に、電線Ｗの端末部に対して加締め接続される電線接続部５を有している。
【００２５】
ここで、圧着端子１の長手方向を前後方向といい、相手側端子に接続するための電気接続部２のある側を前側、電線接続部５のある側を後側という。また、圧着端子１の電線接続部５に対して電線Ｗを載せる側を上方、その反対側を下方、上方を基準に前方に向かって左側および右側（端子の幅方向の一方側及び他方側）を端子の左側および端子の右側という。
【００２６】
図１に示すように、圧着端子１の電線接続部５は、前側に導体圧着部１０を配置し、その後側に間隔をおいて被覆加締部２０を配置した構成となっている。
【００２７】
圧着接続する電線Ｗは、例えば、金属細線を撚り合わせた撚線からなる導体Ｗａと、導体Ｗａを包囲する絶縁被覆Ｗｂと、を備えた被覆電線である。電線Ｗの先端部においては、圧着端子１との接続準備として、予め、絶縁被覆Ｗｂが除去されることにより、導体Ｗａが露出した状態となっている。導体Ｗａの材料としては、銅や、銅以外の金属（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金など）が用いられる。
【００２８】
電線接続部５の前側に位置する導体圧着部１０は、導体Ｗａが載置される底板部１１と、該底板部１１の左右方向（底板部１１の幅方向ともいう）の両側縁から上方に延出した左右一対の導体加締片１２、１３と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。一対の導体加締片１２、１３は、接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂを除去して露出させた導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで、導体Ｗａを底板部１１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。
【００２９】
また、後側の被覆加締部２０も、底板部２１と、該底板部２１の左右方向の両側縁から上方に延出した左右一対の被覆加締片２２、２３と、を有する断面視略Ｕ字状に形成されている。左右一対の被覆加締片２２、２３は、接続すべき電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂの付いた部分を包み込むように内側に曲げられることで、電線Ｗの端末部の絶縁被覆Ｗｂ部分を底板部２１の上面に密着した状態となるように加締めるものである。導体圧着部１０の底板部１１および被覆加締部２０の底板部２１は、前方の電気接続部２の底板部３と共通の底板部として連続して形成されている。
【００３０】
図２（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の圧着端子の電線接続部の構成を示す図で、図２（ａ）は展開図、図２（ｂ）は斜視図、図２（ｃ）は上方から見た平面図である。
【００３１】
図１および図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、導体圧着部１０の底板部１１の左右両側縁から上方に延出する左右一対の板状の導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａは、前後方向（接続すべき導体Ｗａの長手方向）に沿って延在している。これら各先端縁１２ａ、１３ａには、凸部１５と凹部１６が先端縁１２ａ、１３ａに沿って交互に配置されている。
【００３２】
ここで重要なことは、図２（ａ）に示すように、左右の導体加締片１２、１３のうちの右側の導体加締片１２の先端縁１２ａに設けられた凸部１５と、左側の導体加締片１３の先端縁１３ａに設けられた凹部１６とが互いに対向している。また、右側の導体加締片１２の先端縁１２ａに設けられた凹部１６と左側の導体加締片１３の先端縁１３ａに設けられた凸部１５とが互いに対向している。そのように、右側と左側の導体加締片１２、１３における凸部１５と凹部１６の位置が、前後方向（導体Ｗａの長手方向）にずれていることである。
【００３３】
また、各凸部１５は、先端の尖った三角形板状に形成されている。同様に、各凹部１６は、相手側の凸部１５に対応した三角形状に形成されている。そして、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、導体圧着部１０が断面Ｕ字状に曲げ加工された際に、左右の各導体加締片１２、１３の少なくとも上半部の板面が、凸部１５の位置で内方から見て谷（Ｔ）になり、凹部１６の位置で内方から見て山（Ｙ）になるように、前後方向に沿って波形に屈曲形成されている。ここで内方とは、断面Ｕ字状に曲げ加工された導体圧着部１０の内側のことであり、電線の導体Ｗａが挿入される側である。
【００３４】
この場合、谷（Ｔ）の深さと山（Ｙ）の高さは、底板部１１に近い位置から先端縁１２ａ、１３ａに向けて徐々に大きくなるように設定されている。図２（ｃ）の上から見た平面図において、△で示す位置が凸部１５の位置、○で示す位置が凹部１６の位置である。△で示す凸部１５の位置で板面が外側に突き出しており（内方から見て谷（Ｔ）となっており）、○で示す凹部１６の位置で板面が内側に突き出している（内方から見て山となっている）。
【００３５】
次に、この圧着端子１に電線Ｗの端末部を圧着接続する手順を説明する。この説明の中に、圧着端子１に電線Ｗの端末部を接続して構成した電線付端子も含まれる。
【００３６】
この圧着端子１に電線Ｗの端末部を接続する場合には、図７に示す従来例と同様に、下型（アンビル）Ｎの上に圧着端子１を載せて、圧着端子１の電線接続部５の内側に電線Ｗの端末部を挿入し、上型（クリンパ）を下型に対して相対的に下降させることで行う。上型Ｍを下型Ｎに対して相対的に下降させると、上型Ｍの案内面Ｍａが左右一対の導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａに接触し、上型Ｍの案内面Ｍａの働きで、導体加締片１２、１３が徐々に内側に曲げられて行く。
【００３７】
上型Ｍを続けて下降させると、左右の導体加締片１２、１３がさらに内側に徐々に曲げられて行き、導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａが、上型Ｍの案内面Ｍａの中央の山形湾曲面の働きで、導体Ｗａ側に折り返すように丸められて、導体Ｗａに食い込み始める。
【００３８】
その際、左右の導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａに凸部１５と凹部１６が形成されていること、しかも、凸部１５と凹部１６の位置が左右で導体Ｗａの長手方向にずれていることにより、次のように導体Ｗａに対する食い込みが進行する。
【００３９】
すなわち、まず、凸部１５と凹部１６の位置が左右の導体加締片１２、１３でずれていることにより、左右の導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａの凸部１５同士の干渉が防止される。次に、導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａが直線状ではなく凹凸状になっていることにより、導体Ｗａに対する食い込みが安定して大きくなる。この２つのことにより、全体的に見た場合の左右の食い込み量のバラツキが抑制される。その点をさらに次の図を参照しながら詳しく述べる。
【００４０】
図３は、実施形態の圧着端子１の導体加締片１２（１３）の凸部１５が導体Ｗａに食い込み始める様子を模式的に示す斜視図である。図４は、実施形態の圧着端子１の電線接続部５の圧着後の状態を示す平面図である。
【００４１】
図３に示すように、圧着工程の進行により、左右の導体加締片１２（１３）が徐々に内側に丸められて行く。やがて、左右の導体加締片１２（１３）の先端縁１２ａ（１３ａ）が導体Ｗａに対して食い込み始める。そのとき、まず、三角形板状の凸部１５の尖った先端が、図中符号Ｇで示す部分のように、導体Ｗａの表面に接触して食い込んで行くことになる。
【００４２】
その食い込み始めの段階において、凸部１５の位置では、導体加締片１２（１３）の板面が、内方から見て谷となっているので、凸部１５の位置での導体加締片１２（１３）の内面は、導体Ｗａの表面から離れている。また、凹部１６の位置では、導体加締片１２（１３）の板面が、内方から見て山となっているので、凹部１６の位置での導体加締片１２（１３）の内面は導体Ｗａの表面に近づいている。従って、図３に示すように、凸部１５の先端を導体Ｗａに対して遠い位置から導体Ｗａに向けて丸めながら食い込ませて行くことができる。つまり、導体Ｗａの表面に対して凸部１５の先端を突き立てた角度で食い込ませることができる。そのため、食い込ませやすくなる。
【００４３】
食い込ませた後は、そのまま良好な圧着性能が得られるＣ／Ｈまで上型Ｍを下降させて圧着工程を完了する。その結果、導体Ｗａを包むように導体加締片１２、１３が加締められて、導体Ｗａが底板部１１の上面に密着した状態になる。外観的には、図４に示すような圧着済みの導体圧着部１０が出来上がる。この段階で、電線付端子が完成する。
【００４４】
図５（ａ）〜（ｃ）は、実施形態の圧着端子１の導体圧着部１０の圧着後の状態を示す断面図で、図５（ａ）は図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図（図３の同矢視断面に相当）、図５（ｂ）は図４のＸ２−Ｘ２矢視断面図（図３の同矢視断面に相当）、図５（ｃ）は図４のＸ３矢印方向から見た断面図である。
【００４５】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、圧着済みの導体圧着部１０においては、底板部１１の上面に電線Ｗの端末部の露出した導体Ｗａが載置され、一対の導体加締片１２、１３が導体Ｗａを包み込むように内側に曲げられることで、導体Ｗａが底板部１１の上面に密着状態で加締められている。そして、導体加締片１２、１３の先端縁１２ａ、１３ａに設けられた凸部１５が導体Ｗａに食い込んでいる。
【００４６】
この場合、例えば、左側の導体加締片１３の凸部１５と右側の導体加締片１２の凹部１６が対向している位置の断面（Ｘ１−Ｘ１矢視断面）で見た場合は、図５（ａ）に示すように、左側の凸部１５が大きく食い込んだ状態になる。また、左側の導体加締片１３の凹部１６と右側の導体加締片１２の凸部１５が対向している位置の断面（Ｘ２−Ｘ２矢視断面）で見た場合は、図５（ｂ）に示すように、右側の凸部１５が大きく食い込んだ状態になる。
【００４７】
このように、断面の位置によって、導体加締片１２、１３の食い込みの仕方に左右の偏りが生じる。しかし、図５（ａ）の断面の位置での食い込みの条件と、図５（ｂ）の断面の位置での食い込みの条件は同じであり、両方の食い込み量Ｄは、左右の偏りの違いこそあれ同じになる。つまり、図５（ａ）の断面の位置での食い込み量の偏りと図５（ｂ）の断面の位置での食い込み量の偏りは、左右対称形状となり、全体としてみれば、図５（ｃ）に示すように、左右の偏りを均すことができる。従って、左右でバランスが取れることになって、食い込み量の左右のバラツキを減らすことができる。その結果、安定した圧着性能が得られることになる。
【００４８】
このように導体加締片１２、１３が加締められることによって、圧着端子を構成する導電性金属と電線の導体とが凝着（分子や原子レベルで結合）することになる。その結果、圧着端子と電線とが電気的および機械的に強く結合されることになる。
【００４９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５０】
ここで、上述した本発明に係る圧着端子および電線付端子の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］、［２］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
圧着端子（１）に備わる断面Ｕ字状の導体圧着部（１０）に電線（Ｗ）の端末部の露出した導体（Ｗａ）が圧着接続された電線付端子であって、
前記導体圧着部（１０）が、
上面に前記導体（Ｗａ）が載置される底板部（１１）と、
前記底板部（１１）の左右方向両側縁からそれぞれ上方に延出し、前記導体（Ｗａ）を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体（Ｗａ）を前記底板部（１１）の上面に密着状態で加締める左右一対の板状の導体加締片（１２、１３）と、
前記一対の導体加締片（１２、１３）の前記導体（Ｗａ）の長手方向に沿った各先端縁（１２ａ、１３ａ）に、該先端縁（１２ａ、１３ａ）に沿って交互に設けられた凸部（１５）と凹部（１６）と、
を備え、
前記一対の導体加締片（１２、１３）のうちの一方の前記導体加締片（１２）の先端縁（１２ａ）に設けられた前記凸部（１５）と他方の前記導体加締片（１３）の先端縁（１３ａ）に設けられた前記凹部（１６）とが互いに対向し、且つ、一方の前記導体加締片（１２）の先端縁（１２ａ）に設けられた前記凹部（１６）と他方の前記導体加締片（１３）の先端縁（１３ａ）に設けられた前記凸部（１５）とが互いに対向するように、前記左右の導体加締片（１２、１３）における前記凸部（１５）と前記凹部（１６）の位置が前記導体（Ｗａ）の長手方向にずれており、
前記底板部（１１）の上面に前記電線（Ｗ）の端末部の露出した導体（Ｗａ）が載置された状態で、前記一対の導体加締片（１２、１３）が前記導体（Ｗａ）を包み込むように内側に曲げられることで、前記導体（Ｗａ）が前記底板部（１１）の上面に密着状態で加締められ、前記導体加締片（１２、１３）の先端縁（１２ａ、１３ａ）に設けられた前記凸部（１５）が前記導体（Ｗａ）に食い込んでいる、
ことを特徴とする電線付端子。
［２］
上記［１］に記載の電線付端子であって、
前記凸部（１５）が先端の尖った三角形板状に形成され、
前記各導体加締片（１２、１３）の少なくとも上半部の板面が、前記凸部（１５）の位置で内方から見て谷（Ｔ）になり、前記凹部（１６）の位置で内方から見て山（Ｙ）になるように、前後方向に沿って波形に屈曲形成されている、
ことを特徴とする電線付端子。
【符号の説明】
【００５１】
１  圧着端子
１０  導体圧着部
１１  底板部
１２  右側の導体加締片
１２ａ  先端縁
１３  左側の導体加締片
１３ａ  先端縁
１５  凸部
１６  凹部
Ｗ  電線
Ｗａ  導体
Ｔ  谷
Ｙ  山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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