(57)【要約】【課題】ガス供給タイプの吐出容器におけるガス容器の容量を大きくし、繰り返し使用できる回数を増やす。ねじキャップを緩めたときにガスを先に出して、原液が勢いよく噴出するのを防止する。【解決手段】口部１１ｅの周囲にビード２０が形成されている容器本体１１と、容器本体内にガスを供給するためのガス容器１３と、ガス容器を収容し、容器本体１１内に保持されるガス容器ホルダー１４と、容器本体１１に螺着され、容器本体の口部１１ｅを閉じるバルブアッセンブリ１２とからなり、ビード２０が断面略円形で、そのビードの上部にシール材１５が配置されており、バルブアッセンブリ１２を螺着することにより、シール材１５がビード２０とバルブアッセンブリ１２の間で上下方向に圧縮されるように構成されている吐出容器１０。【選択図】図１
2019131281.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の周囲にビードが形成されている容器本体と、
容器本体内にガスを供給するためのガス容器と、
ガス容器を収容し、容器本体内に保持されるガス容器ホルダーと、
容器本体の上部近辺に螺着され、容器本体の口部を閉じるバルブアッセンブリとからなり、
前記ビードが断面略円形で、そのビードの上部にシール材が配置されており、
前記バルブアッセンブリを螺着することにより、シール材がビードとバルブアッセンブリの間で上下方向に圧縮される、
吐出容器。
【請求項２】
前記バルブアッセンブリがねじキャップを有し、そのねじキャップが円筒状の内周面を有し、
前記ガス容器ホルダーが、前記ねじキャップの円筒状の内周面と対向する円筒状の外周面を有し、
前記シール材は、ガス容器ホルダーの円筒状の外周面と、ねじキャップの円筒状の内周面の間に配置されており、上下方向の圧縮によりガス容器ホルダーの円筒状の外周面とねじキャップの円筒状の内周面に当接するようにされている、請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記ガス容器ホルダーが、シール材の上面を押圧する水平な押圧面を有する、
請求項２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記ねじキャップが、前記内周面の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部を有し、拡径部に容器本体のねじ部に螺合するねじ部が形成されており、
前記ねじキャップを容器本体に取り付けた状態で、前記内周面の下端がシール材よりも下方に位置する、
請求項２〜３いずれか記載の吐出容器。
【請求項５】
前記容器本体に肩カバーが回転しないように装着されており、
前記バルブアッセンブリがその肩カバーに螺着されている請求項１記載の吐出容器。
【請求項６】
前記ねじキャップが、前記内周面の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部を有し、拡径部に肩カバーのねじ部に螺合するねじ部が形成されており、
前記ねじキャップを肩カバーに取り付けた状態で、前記内周面の下端がシール材よりも下方に位置する、
請求項５記載の吐出容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか記載の吐出容器と、容器本体に充填された原液と、ガス容器に充填された加圧剤とからなる吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス容器を収容する吐出容器および吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、原液が充填されている容器本体に、加圧剤を充填したガス容器（ガス缶）と共にバルブアッセンブリを取り付けた吐出容器が開示されている。この吐出容器は、ガス容器から容器本体に供給される加圧剤を噴射剤として利用することで、容器本体内の原液を吐出することができる。そしてネジキャップでバルブを容器本体に着脱自在に取り付けるようにしている。
【０００３】
この吐出容器は、原液がなくなるとネジキャップを外してガス容器を取り出し、そのガス容器を原液が充填されている別の容器にネジキャップによって取り付けることにより、ガス容器から加圧剤を放出させて原液を噴射することができる。そのため、ガス容器に加圧剤が残っている限り、何度もガス容器を再使用することができる。
【０００４】
特許文献２には、容器本体のビードと、そのビードに被せられる逆Ｕ字状断面の被せ部を備えたマウンティングカップとを備え、ビードと被せ部の間にシール材を介在させるシール構造が開示されている。そしてシール材として、図４ａには断面円形のＯリングを採用すること、その場合はシール材を被せ部に接着剤や粘着材で仮着しておくことが提案されている（明細書の段落［００３２］参照）。さらに特許文献２には、断面矩形状の中央部、断面台形状の上部、断面半円状の下部とからなるシール材が開示されている（段落［００１８］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＷＯ２０１７−６１５３８号公報
【特許文献２】特開２００３−２００８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の吐出容器は、容器本体のネジ部の下部でネジキャップの内周面によりシール材（Ｏリング）を圧縮しており、原液はＯリングの上部まで入り込みやすい。そのためネジキャップを緩めると原液が容器本体内の加圧剤の圧力により勢いよく噴出し、手や周囲を汚す恐れがある。また、このＯリングとは別に、容器本体の開口の上面にシール材（矩形状のガスケット）を設けているが、ネジキャップを取り付ける際にガスケットが切れやすい問題がある。また、このガスケットのシール性は容器本体の開口の径が大きくなると弱くなるため、容器本体の首部の径を大きくするのが難しい。そのため、容器本体に挿入できるガス容器の外径が小さくなり、その結果、ガス容器の容量が小さくなり、ガス容器を再使用する場合に繰り返しの回数が少なくなるという問題がある。
【０００７】
本発明はねじキャップを緩めたときに容器本体内のガスが抜けやすく、原液が勢いよく噴出することが抑制されたガス補充タイプの吐出容器および吐出製品を提供することを技術課題としている。さらに本発明は上記のガス補充タイプの吐出容器におけるガス容器の容量を大きくし、繰り返し使用できる回数を増やすことを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吐出容器１０、３０、４０は、口部１１ｅの周囲にビード２０が形成されている容器本体１１と、容器本体１１内にガスを供給するためのガス容器１３と、ガス容器１３を収容し、容器本体１１内に保持されるガス容器ホルダー１４と、容器本体１１の上部近辺に螺着され、容器本体１１の口部１１ｅを閉じるバルブアッセンブリ１２とからなり、前記ビード２０が断面略円形で、そのビード２０の上部にシール材１５が配置されており、前記バルブアッセンブリ１２を螺着することにより、シール材１５がビード２０とバルブアッセンブリ１２の間で上下方向に圧縮されるように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
このような吐出容器１０においては、前記バルブアッセンブリ１２がねじキャップ１７を有し、そのねじキャップ１７が円筒状の内周面（円筒面１７ｄ）を有し、前記ガス容器ホルダー１４が、前記ねじキャップ１７の円筒状の内周面（円筒面１７ｄ）と対向する円筒状の外周面（挿入段部１４ｃ）を有し、前記シール材１５がガス容器ホルダー１４の円筒状の外周面（挿入段部１４ｃ）とねじキャップ１７の円筒状の内周面（円筒面１７ｄ）の間に配置されており、上下方向の圧縮によりガス容器ホルダー１４の円筒状の外周面（挿入段部１４ｃ）とねじキャップ１７の円筒状の内周面（円筒面１７ｄ）に当接するようにされているものが好ましい。
【００１０】
また、前記ガス容器ホルダー１４が、シール材１５の上面を押圧する水平な押圧面１４ｆを有するものが好ましい。さらに前記ねじキャップ１７が、前記内周面（１７ｄ）の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部１７ｅを有し、拡径部に容器本体１１のねじ部（雄ねじ２１）に螺合するねじ部（雌ねじ２８）が形成されており、前記ねじキャップ１７を容器本体１１に取り付けた状態で、前記内周面（１７ｄ）の下端がシール材１５よりも下方に位置するものが好ましい。
【００１１】
また、前記容器本体１１に肩カバー４３が回転しないように装着されており、前記バルブアッセンブリ１２がその肩カバー４３に螺着されているものが好ましい。さらに前記ねじキャップ１７が、前記内周面（１７ｄ）の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部１７ｅを有し、拡径部に肩カバー４３のねじ部（２１）に螺合するねじ部（２８）が形成されており、前記ねじキャップ１７を肩カバー４３に取り付けた状態で、前記内周面（１７ｄ）の下端がシール材１５よりも下方に位置するものが好ましい。
【００１２】
本発明の吐出製品２９は、前記いずれかの吐出容器１０、３０、４０と、容器本体１１に充填された原液Ｃと、ガス容器１３に充填された加圧剤Ｐとからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の吐出容器は、バルブアッセンブリを容器本体の上部近辺に螺着することによりシール材が断面略円形のビードとバルブアッセンブリの間で上下方向に圧縮されるので、ビードの天面付近でシール材が強く圧縮され、閉じた環状の線による線シール構造が得られるため、シール圧を高くすることができる。また、容器本体の口部にビードを設けているので、容器本体の口部の強度が高い。そのため、口部の径を大きくしても、バルブアッセンブリの螺着による変形が少なく、シール作用が高い。そのため、口部の径を大きくすることができ、外径の大きいガス容器を使用することができる。そのためガス容器の容量を大きくすることができる。
【００１４】
このような吐出容器において、前記バルブアッセンブリがねじキャップを有し、そのねじキャップが円筒状の内周面を有し、前記ガス容器ホルダーが、前記ねじキャップの円筒状の内周面と対向する円筒状の外周面を有し、前記シール材は、ガス容器ホルダーの円筒状の外周面と、ねじキャップの円筒状の内周面の間に配置されており、上下方向の圧縮によりガス容器ホルダーの円筒状の外周面とねじキャップの円筒状の内周面に当接するようにされている場合は、ねじキャップを取り付けたり取り外したりする際にシール材がずれにくい。また、ねじキャップの螺着によりシール材が水平方向に広がって原液通路をシールする。そのため、ねじキャップを緩めると上下方向の線シールは圧縮度が下がりやすく、高いシール性が必要なガスが排出され、原液Ｃが飛び散ることが抑制される。
【００１５】
前記ガス容器ホルダーが、シール材の上面を押圧する水平な押圧面を有する場合は、上下方向の圧縮によりシール材が水平方向に広がりやすく、原液の飛び散りを抑制する効果が高い。
【００１６】
前記ねじキャップが、前記内周面の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部を有し、拡径部に容器本体のねじ部に螺合するねじ部が形成されており、前記ねじキャップを容器本体に取り付けた状態で、前記内周面の下端がシール材よりも下方に位置する場合は、ねじキャップを緩める際にシール材を長く当接させることができ、原液の飛び散りを抑制する効果が高い。
【００１７】
前記容器本体に肩カバーが回転しないように装着されており、前記バルブアッセンブリがその肩カバーに螺着されている場合は、ねじキャップを緩めたとき、容器本体内のガスは肩カバーによって塞がれてゆっくりと放出される。また、仮に原液がシール材を抜け出して放出されても、肩カバーによって塞がれるため飛散が防止される。
【００１８】
前記ねじキャップが、前記内周面の下端から拡径して下方に延びる円筒状の拡径部を有し、拡径部に肩カバーのねじ部に螺合するねじ部が形成されており、前記ねじキャップを肩カバーに取り付けた状態で、前記内周面の下端がシール材よりも下方に位置する場合は、ねじキャップを緩める際に内周面をシール材に長く当接させることができ、原液の飛び散りを抑制する効果が高くなる。
【００１９】
本発明の吐出製品は、前述の吐出容器を用いているので、容量の大きなガス容器を使用することができ、再使用の繰り返し回数が多く、ねじキャップを緩めたときに原液が飛び散りにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂはそれぞれ図１のシール部分の未圧縮状態および圧縮状態を示す拡大断面図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂはそれぞれ本発明に関わるシール部分の他の実施形態における未圧縮状態および圧縮状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１に示す吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体の口部１１ｅに取り付けられるバルブアッセンブリ１２と、容器本体１１内に収容されるガス容器１３と、そのガス容器を収容し、容器本体１１に保持されるガス容器ホルダー１４とからなる。ガス容器ホルダー１４と容器本体１１の間には、シール材１５が介在されている。バルブアッセンブリ１２は、バルブ機構１６と、そのバルブ機構を容器本体１１に螺着するためのねじキャップ１７とからなる。図１では、ねじキャップ１７は容器本体１１に完全には螺着されておらず、シール材１５は圧縮されていない。
【００２２】
ガス容器ホルダー１４には、容器本体１１内の下部とバルブ機構１６とを連通させるディップチューブ１８が取り付けられている。この実施形態ではディップチューブ１８の上端はガス容器ホルダー１４を経由してバルブ機構１６の内部と連通している。容器本体１１には原液Ｃが収容されており、ガス容器１３内には加圧剤Ｐが充填されている。
【００２３】
容器本体１１は、金属板をプレス成形したものであり、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃ、円筒状の首部１１ｄおよび首部の上端に形成されたビード２０を備えている。首部１１ｄの上端、すなわちビード２０で囲まれる開口が口部１１ｅである。底部１１ａと胴部１１ｂを別体で成形し、二重巻き締めなどで結合してもよい。胴部１１ｂと肩部１１ｃについても別体で成形し、二重巻き締めなどで結合してもよい（図４参照）。容器本体１１を構成する金属としては、アルミニウム、ブリキなどが用いられる。板厚は０．１〜０．４ｍｍ程度である。胴部１１ｂの径は３５〜６０ｍｍ程度である。
【００２４】
首部１１ｄには、断面波形あるいは表面側がＶ溝で、内向きに突出する螺旋凸条を形成した雄ねじ２１が形成されている。ねじ山の高さは０．５〜２ｍｍ程度である。ねじ山の巻き数は１．５〜３巻き程度である。ビード２０は円筒状の首部１１ｄの上端を外向きにカーリング加工して断面略円形に成形したもので、ビード２０の外径は２５〜３５ｍｍ、内径は２０〜３０ｍｍ、直径は２．５〜３．５ｍｍ程度である。ビード２０の外周が雄ねじ２１の谷より細くなるように首部１１ｄの上端近辺には上に向かって細くなるテーパ部２０ａが形成されている。図１の容器本体１１では肩部１１ｃは円錐台状であるが、丸みを持たせてもよい。
【００２５】
バルブ機構１６は、上端中央にステム収容部２３ａを備えたハウジング２３と、ステム収容部２３ａに上下移動自在に収容されたステム２４と、ステムを上向きに付勢するバネ２５と、ステム２４のステム孔を塞ぐステムラバー２６と、ハウジング２３とガス容器ホルダー１４との間をシールするガスケット２７とからなる。ハウジング２３は、円柱状の上部２３ｂと、細い閉じた筒状の下部２３ｃと、ガスケット２７の内周と嵌合する筒部２３ｄと、上部２３ｂの下端から広がるフランジ２３ｅとを備えている。細く閉じた筒状の下部２３ｃは、ガス容器ホルダー１４内のガス容器１３の底部と当接してガス容器１３を押し込み、さらに上昇端を規定する部位である。
【００２６】
ハウジング２３の上部２３ｂには、前述のステム収容部２３ａが形成されており、ステム収容部２３ａと外周面とを連通する半径方向の通路２３ｆが形成されている。フランジ２３ｅの上面には、ディップチューブ１８と連通する通路溝２３ｇが形成されている。ハウジング２３は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）など、従来のバルブハウジングに使用されている合成樹脂を採用することができる。
【００２７】
ねじキャップ１７は、容器本体１１の首部１１ｄの外周に被せられる外周部１７ａと、その上端を閉じる天面１７ｂと、天面の中央から上方に突出する有底筒状のハウジング嵌合部１７ｃとからなる。外周部１７ａの内面には、シール材１５が上下方向に圧縮されたときに当接する円筒面１７ｄが形成されている。また円筒面１７ｄの下側には円筒面１７ｄの内径よりも拡径した円筒状の拡径部１７ｅを有し、拡径部１７ｅに容器本体１１の雄ねじ２１と螺合する雌ねじ２８が設けられている。円筒面１７ｄの上側には、後述するガス容器ホルダー１４のフランジ１４ｄの外周と嵌合する嵌合部１７ｆが設けられている。天面１７ｂは容器本体１１との間にガス容器ホルダー１４やバルブ機構１６を挟み込む部位である。ハウジング嵌合部１７ｃは上部１７ｇがハウジング２３と嵌合し、下部１７ｈはハウジング２３の外面との間に隙間１７ｉを形成して通路にするため、段部１７ｊを介して拡径している。ねじキャップ１７の材質としては、前述のハウジング２３の材質と同様の合成樹脂を採用することができる。
【００２８】
シール材１５としては、断面円形のリングからなるゴム製のＯリングを採用している。ただしシール材１５の断面形状は矩形など、他の形状でもよい。断面円形のＯリングの場合、容器本体１１のビード２０と接触する部位と後述するガス容器ホルダー１４の押圧面１４ｆとの間で細い環状の線となり、シール圧を高くすることができる（線シール）。シール材１５はビード２０の上に載置すると不安定であるので、ガス容器ホルダー１４の外周面に弾性によって装着するのが好ましい。シール材１５の材料としては、天然ゴム、合成ゴムなどが用いられる。
【００２９】
ガス容器１３は、上下逆に配置された有底筒状の金属缶からなる本体１３ａと、その本体の開口部に装着されるバルブアッセンブリ１３ｂと、そのバルブアッセンブリ１３ｂのステム１３ｃに装着したピストン１３ｄとからなる。ピストン１３ｄの上面中央にはステム１３ｃと嵌合するステム装着穴１３ｅが形成され、そのステム装着穴はピストン１３ｄの上面側に開口する通路１３ｆが形成されている。バルブアッセンブリ１３ｂのステム１３ｃが押し込まれていないときはバルブが閉じ、ステム１３ｃを押し込むとバルブが開く通常のバルブアッセンブリである。ガス容器１３には、窒素、炭酸ガス、圧縮空気などの圧縮ガスや、ハイドロフルオロオレフィン、液化石油ガス、ジメチルエーテルなどの液化ガスなどの加圧剤が充填されている。ガス容器１３の内圧は、容器本体１１内の平衡圧力よりも高く、０．３〜０．７ＭＰａ（３５℃、ゲージ圧）、とくに０．３５〜０．６ＭＰａ（３５℃、ゲージ圧）が好ましい。ガス容器１３の容量は５〜３０ｍｌ、とくに１０〜２５ｍｌが好ましい。なお、加圧剤Ｐとして液化ガスを使用する場合は、ガス容器１３から液化ガスの気化ガス（ガス）が放出されるバルブアッセンブリ１３を用いる。
【００３０】
ガス容器ホルダー１４は有底筒状の胴部１４ａと、底部１４ｂから下方に突出するシリンダ１４ｃと、胴部１４ａの上端近辺から外向きに広がるフランジ１４ｄと、フランジ１４ｄの下方に設けられ、容器本体１１の口部１１ｅに嵌合する挿入段部１４ｅとからなる。挿入段部１４ｅは円筒状の外周面を有し、シール材１５の内面と嵌合して保持すると共に、シール材１５が上下に圧縮されたとき、シール材１５の内周面を支持する部位である。フランジ１４ｄの下面はシール材１５をビードに対して押圧する水平な押圧面１４ｆであり、ビード２０との間にシール材１５を挟着する部位である。フランジ１４ｄの上面とねじキャップ１７の天面１７ｂとの間、フランジ１４ｄの外周面とねじキャップ１７の内周面の間には、シール材が設けられていない。そのためこれらの隙間および雄ねじ２１と雌ねじ２８の隙間に液漏れ通路Ｌｐが生じている。ガス容器ホルダー１４の材料は、ハウジング２３に使用されている合成樹脂と同じものを採用することができる。
【００３１】
フランジ１４ｄの外周面および上面はねじキャップ１７の上部内面と嵌合し、それによりガス容器ホルダー１４がねじキャップ１７によって保持される。フランジ１４ｄの上面にはガスケット２７を収容する凹所１４ｇが形成されている。フランジ１４ｄには、ディップチューブ１８の上端と嵌合して保持する保持穴１４ｈと、その保持穴とフランジ１４ｄの上面の通路溝２３ｇを連通する導入穴１４ｉが形成されている。
【００３２】
ガス容器ホルダー１４のシリンダ１４ｃは胴部１４ａより細くしている。しかし同じ径であってもよい。シリンダ１４ｃの下端は耐圧性を高くするため、球面状にしている。ピストン１３ｄはシリンダ１４ｃとの気密性を高めるため、上端と下端にリング状の摺接部１３ｅを設けている。ガス容器ホルダー１４の胴部１４ａには、容器本体１１の内部（気相）と胴部１４ａ内とを連通して圧力を伝える連通孔１４ｊが形成されている。
【００３３】
上記のごとく構成される吐出容器１０は、容器本体１１に原液Ｃを充填し、または原液が充填されている容器本体１１に、加圧剤Ｐを充填したガス容器１３を保持するガス容器ホルダー１４を挿入し、バルブ機構１６を保持しているねじキャップ１７を容器本体１１に螺合することにより、ガス容器１３から容器本体１１内に加圧剤が放出され、原液Ｃを吐出できるようになる。バルブ機構１８のステム２４にノズル孔を備えた押しボタン（図示されていない）を装着することで、吐出製品となる。なお、バルブ機構１６を保持するねじキャップ１７とガス容器ホルダー１４は、あらかじめ一体に組み合わせてもよい。
【００３４】
図１および図２Ａのように、ねじキャップ１７を充分に締めず、シール材１５が圧縮されていないときは、シール材１５の断面形状も円形のままで変形していない。そしてガス容器１３から加圧剤Ｐが放出されず、容器本体１１内も大気圧である。このときは液漏れ通路Ｌｐも気密にシールされていない。この状態からねじキャップ１７を回して強く締めると、図２Ｂに示すようにシール材１５が押圧面１４ｆとビード２０の間で上下に圧縮され、ビード２０の天面で最も圧縮度が高くなって線シールを形成する。また、シール材１５は前述の上下の圧縮により左右（内外）に広がり、シール材１５の内周面はガス容器ホルダー１４の挿入段部１４ｅの外周面と密接し、シール材１５の外周面はねじキャップ１７の円筒面１７ｄと密接する。それにより容器本体１１と外部とが気密にシールされ、液漏れ通路Ｌｐも遮断される。そしてこの状態では、バルブ機構１６のハウジング２３の下端がガス容器１３を下方に押圧する。
【００３５】
ガス容器１３が下降すると、ピストン１３ｄで閉じられているシリンダ１４ｃ内の空気が圧縮され、ピストン１３ｄを上向きに付勢する。この上向きの力がバルブアッセンブリ１３ｂのステム１３ｃを突出する向き（図１では下向き）に付勢する力とバランスし、さらに上回ると、バルブアッセンブリ１３ｂのステム１３ｃを押し込み、ガス容器１３内の加圧剤（気体）Ｐが放出され、ガス容器ホルダー１４内、ひいては連通孔１４ｊを介して容器本体１１内の圧力を上昇させる。容器本体１１内の圧力が上昇してピストン１３ｄをシリンダ１４ｃ内に深く押し込むと、容器本体１１内の圧力とシリンダ１４ｃ内の圧力とがバランスし、それ以上ガス容器１３から加圧剤Ｐが出なくなる。この状態が吐出準備が完了した状態である。
【００３６】
この状態から使用者がバルブ機構１６のステム２４に装着した押しボタンを押すと、バルブ機構１６が開き、容器本体１１内の加圧剤Ｐの圧力に押されたハウジング２３内の原液Ｃが外部に吐出される。そして容器本体１１内の原液Ｃがディップチューブ１８、ガス容器ホルダー１４のフランジ１４ｄ内の通路、ねじキャップ１７のハウジング嵌合部１７ｃとハウジング２３の間の隙間を通ってハウジング２３内に補充される。このとき容器本体１１内の原液Ｃが少なくなるため、それに伴い容器本体１１内の圧力が低下し、シリンダ１４ｃ内の圧力とのバランスが崩れ、ピストン１３ｄがステム１３ｃを押し込み、容器本体１１内にガス容器１３内の加圧剤Ｐが放出され、容器本体１１内の圧力とシリンダ１４ｃ内の圧力とがつりあうとガス容器１３からの加圧剤Ｐの放出が止まる。このようにして容器本体１１内の原液Ｃがなくなるまで一定の圧力で原液Ｃを吐出させることができる。なお、吐出の形態は、押しボタンのノズル孔の形態による。
【００３７】
原液Ｃを使い切ると、ガス容器１３を取り出すためにねじキャップ１７を外す。ねじキャップ１７のねじを緩めるとき、シール材１５とビード２０の圧接力が弱まり、線シール部分の圧縮度が大きく低下してその部分にガス漏れ通路Ｇｐが生じ、容器本体１１内の加圧剤Ｐが抜ける。しかしシール材１５はまだ半径方向に圧縮されているので、シール材１５とねじキャップ１７の間、シール材１５とガス容器ホルダー１４との間のシール作用は残っており、液漏れ通路Ｌｐは開いていない。そのためねじキャップ１７の開封のときに原液Ｃの飛散を抑制することができ、加圧剤Ｐのみを抜いて内圧を減少させることができる。そして容器本体１１内の圧力が大気圧と同じになったとき、ねじキャップ１７とガス容器ホルダー１４を取り外し、ガス容器１３に加圧剤Ｐが残っている場合は、原液Ｃが充填されている別の容器本体に、再度ねじキャップ１７と共に取り付けることができる。また、ガス容器１３内に加圧剤が残っていない場合は新しいガス容器１３に交換し、再度ねじキャップ１７と共に取り付けることができる。それによりガス容器１３から加圧剤Ｐを容器本体１１に補給することができ、原液Ｃと加圧剤Ｐの補充操作を完了する。
【００３８】
なお、ねじキャップ１７を緩める際に容器本体１１の内圧が減少し、シリンダ１４ｃ内の空気の圧力で、ガス容器１３のステム１３ｃが押され、ガス容器１３から加圧剤Ｐが出てくる可能性がある。しかしねじキャップ１７を緩めると、ハウジング２３の下端がガス容器１３を下方に押圧する力も弱くなるので、ガス容器１３のバルブアッセンブリ１３ｂのステム１３ｃはほとんど押されず、ガス容器１３からの加圧剤Ｐの不要な放出が抑制される。
【００３９】
加圧剤Ｐの補充は、ガス容器１３内に加圧剤が残っている限り繰り返すことができる。なお、ガス容器１３の加圧剤が無くなっても、ガス容器１３を交換することで、さらに再使用の回数を増やすことができる。
【００４０】
前記実施形態ではシール材１５として、断面円形の環状のシール材、いわゆるＯリングを採用している。しかし図３Ａ、図３Ｂに示す吐出容器３０のように、断面矩形状のシール材３２を採用してもよい。この場合、シール材３２の外径はビード２０の外径よりも大きく、ねじキャップ１７の円筒面１７ｄよりも小さくすることが好ましく、このものはシール材３２の下面が平坦であるが、ビード２０と押圧面１４ｆにより上下に圧縮されるとビード２０の天面との接触部は線シールとなり、またシール材３２は左右（内外）に広がり、シール材３２の内周面はガス容器ホルダー１４の挿入段部１４ｅの外周面と密接し、シール材３２の外周面はねじキャップ１７の円筒面１７ｄと密接するので、図１、図２の吐出容器１０とほぼ同様の効果を発揮することができる。また、シール材３２は内周や上面など、ガス容器ホルダー１４と接触する部位が平坦であるので、仮接着する場合に安定する。
【００４１】
図３Ａ、図３Ｂの吐出容器３０では、ガス容器ホルダー１４のフランジ１４ｄの外周面とねじキャップ１７の円筒面１７ｄとの隙間３３を広くしている。これはシール材３２の上下方向のつぶし代を大きくとり、シール機能を向上させるためである(図３Ｂ参照）。
【００４２】
図４に示す吐出容器４０は、容器本体１１として首部を有さず、胴部１１ｂの上端に、環状のドーム部材、いわゆる目金４１を二重巻き締め４２で固定し、目金４１の上端にビード２０を形成したものである。そして上向きに立ち上がっている二重巻き締め４２に肩カバー４３を回転しないように装着し、その肩カバー４３にねじキャップ１７を螺着させる雄ねじ２１を設けている。肩カバー４３は断面逆Ｕ字状で、下面側に開口する溝４４を二重巻き締め４２に被せ、回転しないように強く嵌合させている。
【００４３】
容器本体１１は、有底筒状の胴部１１ｂと目金４１とを異なる素材にすることができる。たとえば、アルミニウム製の胴部１１ｂとブリキ製の目金４１を用いることにより、胴部１１は手で潰すことができる程度の強度とし、目金４１は肩カバー４３が回転しないように強固に装着することができる。
【００４４】
肩カバー４３の外側の環状部４３ａの内周面は容器本体１１の胴部１１ｂの外周面と嵌合させている。また、内側の環状部４３ｂは二重巻き締め４２とドーム部の間の溝４１ａに強く陥入して係合させている。ねじキャップ１７の下部４５は、肩カバー４３の外周に被せるため、段部４６を介して拡げている。他の点、たとえばビード２０、シール材１５、ガス容器１３、ガス容器ホルダー１４、ピストン１３ｄなどの構成については、図１の吐出容器１０の対応する部分と基本的に同一であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４５】
そしてこの吐出容器４０も、ねじキャップ１７を締めることにより１個のシール材１５でガス漏れ通路Ｇｐと液漏れ通路Ｌｐをシールすることができる。すなわち、ねじキャップ１７を締めるとシール材１５がビード２０に押圧されてガス漏れ通路Ｇｐがシールされ、上下に圧縮されたシール材１５が半径方向に広がり、液漏れ通路Ｌｐもシールされる。そしてねじキャップ１７を開封するとき、ガス漏れ通路Ｇｐが開いても液漏れ通路Ｌｐが閉じているので、原液の飛散が防止される。さらにこのものは、ビード２０の外側に肩カバー４３が環状に配置されているので、ねじキャップ１７を開封するとき、容器本体１１内のガスは肩カバー４３の内側の環状部４３ｂと衝突しゆっくりと外部に放出される。また、仮に原液Ｃがシール材１５を抜け出して放出されても、肩カバー４３の内側の環状部４３ｂと衝突し、さらには溝４１aに貯留されるため外部への飛散が防止される。
【００４６】
以上、代表的な実施形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえばガス容器１３を上向きに装着してもよい。ビード２０は、円形断面のほか、楕円形など、上面が円弧状であればよい。さらに金属製の容器本体に代えて合成樹脂製の容器本体を採用することもできる。
【００４７】
図４の吐出容器４０では、肩カバー４３に溝４４を設け、その溝に二重巻き締め４２を強く嵌合させることにより回り止めとしている。しかし目金（ドーム）４１や肩部に凹部や溝を形成し、肩カバー４３にその凹部や溝と係合する突起を設け、それらを係合させて周り止めとすることもできる。また、図１や図２の吐出容器１０では、シール材１５の外周と当接する円筒面１７ｄと雌ねじ２８を設けた拡径部１７ｅとを上下に配列しているが、拡径部１７ｅの内側に同心状に円筒状の壁を設け、その内側の壁の内面に雌ねじ２８を設けることもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１０  吐出容器
１１  容器本体
１１ａ  底部
１１ｂ  胴部
１１ｃ  肩部
１１ｄ  首部
１１ｅ  口部
１２  バルブアッセンブリ
１３  ガス容器
１３ａ  本体
１３ｂ  バルブアッセンブリ
１３ｃ  ステム
１３ｄ  ピストン
１３ｅ  ステム装着穴
１３ｆ  通路
１４  ガス容器ホルダー
１４ａ  胴部
１４ｂ  底部
１４ｃ  シリンダ
１４ｄ  フランジ
１４ｅ  挿入段部
１４ｆ  押圧面
１４ｇ  凹所
１４ｈ  保持穴
１４ｉ  導入穴
１４ｊ  連通孔
１５  シール材
１６  バルブ機構
１７  ねじキャップ
１７ａ  外周部
１７ｂ  天面
１７ｃ  ハウジング嵌合部
１７ｄ  円筒面
１７ｅ  拡径部
１７ｆ  嵌合部
１７ｇ  上部
１７ｈ  下部
１７ｉ  隙間
１７ｊ  段部
１８  ディップチューブ
Ｃ  原液
Ｐ  加圧剤
Ｌｐ  液漏れ通路
Ｇｐ  ガス漏れ通路
２０  ビード
２０ａ  テーパ部
２１  雄ねじ
２３  ハウジング
２３ａ  ステム収容部
２３ｂ  上部
２３ｃ  下部
２３ｄ  筒部
２３ｅ  フランジ
２３ｆ  通路
２３ｇ  通路溝
２４  ステム
２５  バネ
２６  ステムラバー
２７  ガスケット
２８  雌ねじ
３０  吐出容器
３２  シール材
３３  隙間
４０  吐出容器
４１  目金
４１ａ  溝
４２  二重巻き締め
４３  肩カバー
４３ａ  環状部
４３ｂ  環状部
４４  溝
４５  下部
４６  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2019131281.tif 000005
【図４】
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