(57)【要約】【課題】熱交換エレメントと筐体の一対の対向壁部との境界部の周囲に隙間が形成されないようにしつつ、熱交換エレメントに作用する熱応力を小さく維持することができる熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１は、筐体２及び熱交換エレメント３を備える。筐体２の壁部のうちの一部を構成する、互いに対向する一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂには、複数のボルト４が掛け渡されている。ボルト４の頭部４１と一方の対向壁部２２Ａとの間であって、ボルト４の軸部４２の外周には、金属製の弾性部材５が配置されている。熱交換エレメント３は、弾性部材５による弾性力を受けて一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に挟持されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度が互いに異なる第１流体と第２流体との熱交換を行うための熱交換器において、
前記第１流体の第１入口部及び第１出口部と、前記第２流体の第２入口部及び第２出口部とが設けられ、内部に空間が形成された筐体と、
前記筐体の前記空間内に配置され、前記第１流体と前記第２流体との熱交換を伝熱によって行う熱交換エレメントと、を備え、
前記筐体の壁部のうちの一部を構成する、互いに対向する一対の対向壁部には、複数の掛渡し部材が掛け渡されており、
前記掛渡し部材に設けられた頭部と前記対向壁部との間であって、前記掛渡し部材の一般部の外周には、金属製の弾性部材が配置されており、
前記熱交換エレメントは、前記弾性部材による弾性力を受けて一対の前記対向壁部の間に挟持されている、熱交換器。
【請求項２】
前記第１流体は、燃料の燃焼が行われた後に排気される排ガスであり、前記第２流体は、前記排ガスの排熱を利用して加熱される空気である、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第２入口部と前記第２出口部とは、一対の前記対向壁部に互いに対向して設けられており、
前記第１入口部と前記第１出口部とは、前記筐体の壁部のうちの他の一部を構成し、一対の前記対向壁部に直交する一対の直交壁部に互いに対向して設けられている、請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記第２入口部が設けられた前記対向壁部において、大気に開放された状態で配置されている、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換エレメントは、セラミックス製であり、一対の前記対向壁部を含む前記筐体は、金属製であり、前記掛渡し部材は、ボルトを用いて構成されており、前記弾性部材は、前記ボルトの軸部の外周に配置された圧縮バネ又は皿バネである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度が互いに異なる流体同士の熱交換を行うための熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器は、燃料の燃焼を行って加熱対象の加熱を行うバーナ、工業炉等において、排熱の回収等を行うために広く用いられている。熱交換器においては、温度が互いに異なる流体同士の熱交換を行うために、各流体が別々に通過する複数の流路を有する熱交換エレメントを用いている。熱交換エレメントにおいては、流体が外部へ漏洩すること及び流体同士が混合することを防止するために、熱交換エレメントと、熱交換エレメントを収容する筐体との間に隙間ができないようにしている。具体的には、筐体における互いに対向する一対の壁部を、一対の壁部に掛け渡した複数のボルトによって締め付けることが行われている。このような熱交換器としては、例えば、特許文献１に示される熱レキュペレータ組立体がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−５９０７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の熱交換器においては、筐体における一対の壁部によって熱交換エレメントが挟持される力は、複数のボルトを締め付ける力によって左右される。熱交換エレメントと筐体との間に隙間ができないようにするためには、ボルトの締め付けを強くする必要がある。しかし、ボルトの締め付けが強すぎると、熱交換エレメントが熱によって膨張しようとする際に、一対の壁部に拘束されて膨張することができず、熱交換エレメントに大きな応力が発生するといった課題がある。特に、熱交換エレメントがセラミックス製である場合には、発生する応力によって破損するおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、熱交換エレメントと筐体の一対の対向壁部との境界部の周囲に隙間が形成されないようにしつつ、熱交換エレメントに作用する熱応力を小さく維持することができる熱交換器を提供しようとして得られたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、温度が互いに異なる第１流体と第２流体との熱交換を行うための熱交換器において、
前記第１流体の第１入口部及び第１出口部と、前記第２流体の第２入口部及び第２出口部とが設けられ、内部に空間が形成された筐体と、
前記筐体の前記空間内に配置され、前記第１流体と前記第２流体との熱交換を伝熱によって行う熱交換エレメントと、を備え、
前記筐体の壁部のうちの一部を構成する、互いに対向する一対の対向壁部には、複数の掛渡し部材が掛け渡されており、
前記掛渡し部材に設けられた頭部と前記対向壁部との間であって、前記掛渡し部材の一般部の外周には、金属製の弾性部材が配置されており、
前記熱交換エレメントは、前記弾性部材による弾性力を受けて一対の前記対向壁部の間に挟持されている、熱交換器にある。
【発明の効果】
【０００７】
前記一態様の熱交換器においては、一対の対向壁部に掛け渡された複数の掛渡し部材によって、一対の対向壁部の間に熱交換エレメントを挟持する際に、熱交換エレメントに作用させる力に工夫をしている。具体的には、掛渡し部材の頭部と対向壁部との間であって、掛渡し部材の一般部の外周には、金属製の弾性部材が配置されており、熱交換エレメントは、弾性部材による弾性力を受けて一対の対向壁部の間に挟持されている。そして、弾性部材の弾性力によって、熱交換エレメントと筐体の一対の対向壁部との境界部の周囲に隙間が形成されないようにし、第１流体又は第２流体が外部へ漏洩しないようにすることができる。
【０００８】
そして、熱交換エレメントが熱によって膨張しようとするときには、熱交換エレメントは、弾性部材を弾性変形させながら、一対の対向壁部の間隔を広げて膨張することができる。これにより、熱交換エレメントに生じる熱膨張を、弾性部材の弾性変形によって吸収することができ、熱交換エレメントに作用する熱応力を小さく維持することができる。また、熱交換エレメントは、熱膨張しているときにおいても、弾性部材による弾性力を受けて一対の対向壁部の間に挟持された状態が維持される。
【０００９】
それ故、前記一態様の熱交換器によれば、熱交換エレメントと筐体の一対の対向壁部との境界部の周囲に隙間が形成されないようにしつつ、熱交換エレメントに作用する熱応力を小さく維持することができる。
【００１０】
掛渡し部材は、一対の対向壁部の間に掛け渡すことができる部材であればよく、ボルト等の軸部材の他、種々の棒状部材とすることができる。また、掛渡し部材の頭部とは、掛渡し部材の一般部から、掛渡し部材の一般部が形成された方向に直交する方向へ突出する部分のことをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態にかかる、熱交換器を示す斜視図。
【図２】実施形態にかかる、熱交換器の半分を、第１流体が流れる第１方向に垂直な断面によって示す説明図。
【図３】実施形態にかかる、熱交換器の半分を、第１流体が流れる第１方向及び第２流体が流れる第２方向に直交する方向に垂直な断面によって示す説明図。
【図４】実施形態にかかる、熱交換器における、掛渡し部材としてのボルトが挿通された位置を、第１流体が流れる第１方向及び第２流体が流れる第２方向に直交する方向に垂直な断面によって示す説明図。
【図５】実施形態にかかる、バーナに用いられた熱交換器を示す斜視図。
【図６】実施形態にかかる、熱交換器の内部を示す斜視図。
【図７】実施形態にかかる、熱交換器の組付け状態を、図２の断面によって示す説明図。
【図８】実施形態にかかる、熱交換器の組付け状態を、図３の断面によって示す説明図。
【図９】実施形態にかかる、熱交換エレメントの組付け状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
前述した熱交換器にかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態の熱交換器１は、図１〜図４に示すように、温度が互いに異なる第１流体Ａ１と第２流体Ａ２との熱交換を行うものである。熱交換器１は、筐体２及び熱交換エレメント３を備える。筐体２の内部には空間２０が形成されており、筐体２には、第１流体Ａ１の第１入口部２４Ａ及び第１出口部２４Ｂと、第２流体Ａ２の第２入口部２５Ａ及び第２出口部２５Ｂとが設けられている。熱交換エレメント３は、筐体２の空間２０内に配置されており、第１流体Ａ１と第２流体Ａ２との熱交換を伝熱によって行うものである。
【００１３】
図２及び図４に示すように、筐体２の壁部のうちの一部を構成する、互いに対向する一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂには、複数の掛渡し部材としての複数のボルト４が掛け渡されている。ボルト４の頭部４１と一方の対向壁部２２Ａとの間であって、ボルト４の軸部４２の外周には、金属製の弾性部材５が配置されている。熱交換エレメント３は、弾性部材５による弾性力を受けて一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に挟持されている。なお、弾性部材５は、ボルト４の軸部（一般部）４２のネジ部４２１に螺合されるナット４３と、一方の対向壁部２２Ａとの間であって、ボルト４の軸部４２の外周に配置されていてもよい。
【００１４】
以下に、本形態の熱交換器１について詳説する。
図５に示すように、本形態の第１流体Ａ１及び第２流体Ａ２は、液体に比べて熱交換が容易である気体である。本形態の熱交換器１は、燃料と空気とを燃焼させるバーナ６に用いられ、燃料の燃焼後に排気される排ガスの排熱を回収するものである。本形態の第１流体Ａ１は、排ガスであり、第２流体Ａ２は、排ガスの排熱を利用して加熱される空気である。排ガスの排熱によって加熱された空気は、バーナ６において燃料と燃焼するために用いられる。そして、熱交換器１は、排ガスの排熱によって、バーナ６に用いられる空気の予熱を行う。
【００１５】
図２及び図３に示すように、本形態の熱交換器１の筐体２は、内部に熱交換エレメント３が配置される空間２０を有する直方体形状に形成されている。第２入口部２５Ａと第２出口部２５Ｂとは、直方体形状の筐体２において互いに対向する一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂに、互いに対向して設けられている。また、第１入口部２４Ａと第１出口部２４Ｂとは、筐体２における、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂに対して直交する一対の直交壁部２３に、互いに対向して設けられている。筐体２において、第２入口部２５Ａと第２出口部２５Ｂとは、第１入口部２４Ａと第１出口部２４Ｂとが並ぶ第１方向Ｄ１に対して直交する第２方向Ｄ２に並んで配置されている。
【００１６】
本形態の熱交換器１においては、特に、第２流体Ａ２としての空気が漏洩することを防止するために、第２流体Ａ２としての空気が流れる第２方向Ｄ２において、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂが弾性部材５の弾性力を受けて熱交換エレメント３を挟持している。また、複数のボルト４の軸部４２は、第２方向Ｄ２に沿って配置されている。複数のボルト４は、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂに掛け渡されるよう、長尺形状に形成されている。
【００１７】
また、図１、図２及び図４に示すように、弾性部材５は、第２入口部２５Ａが設けられた対向壁部２２Ａに対面して配置されている。第２入口部２５Ａは、第２流体Ａ２としての、排熱を回収する前の空気が流れる部分である。第２入口部２５Ａの温度は、排熱を回収した後の空気が流れる第２出口部２５Ｂの温度よりも低く、かつ排ガスが流れる第１入口部２４Ａ及び第１出口部２４Ｂの温度よりも低い。第２入口部２５Ａの周辺に弾性部材５が配置されることにより、弾性部材５が排ガスによって加熱されにくくすることができる。そして、弾性部材５の耐熱性を確保するための、弾性部材５に使用する材料の選択肢を広げることができる。
【００１８】
図１及び図６に示すように、筐体２は、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂ及び一対の直交壁部２３が配置される位置にそれぞれ開口穴２１１を有するとともに、熱交換エレメント３が配置される空間２０を有する直方体形状のボックス部２１と、複数の開口穴２１１をそれぞれ閉塞するように配置される一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂ及び一対の直交壁部２３とを備える。ボックス部２１の開口穴２１１は、ボックス部２１の空間２０に連通しており、熱交換エレメント３を挿入することができる大きさに形成されている。
【００１９】
また、図１及び図６に示すように、ボックス部２１における、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する第３方向Ｄ３に並んで配置されたボックス壁部２１２の外面には、ボックス部２１を補強するための補強部材２６が、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂが並んで配置される第２方向Ｄ２に沿って設けられている。補強部材２６には、ボルト４を挿通するための挿通穴２６１が貫通して形成されている。一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂは、補強部材２６の両端に対向して配置される。弾性部材５は、第２入口部２５Ａが設けられた対向壁部２２Ａと補強部材２６との間に配置される。
【００２０】
図７及び図８に示すように、熱交換器１を組み付ける際には、ボックス部２１の空間２０に、第２方向Ｄ２に位置する開口穴２１１から熱交換エレメント３が挿入され、ボックス部２１及び熱交換エレメント３の第２方向Ｄ２の両側から、対向壁部２２Ａ，２２Ｂが配置される。そして、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの貫通穴２２１及び補強部材２６の挿通穴２６１に、弾性部材５が装着されたボルト４の軸部４２が挿通され、軸部４２のネジ部４２１にナット４３が螺合される。そして、ボルト４の頭部４１とナット４３との間に、熱交換エレメント３、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂ及び弾性部材５が挟持される。こうして、弾性部材５の弾性力を受けて、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に熱交換エレメント３が挟持される。また、ボックス部２１に、一対の直交壁部２３がネジ等の固定具によって取り付けられる。
【００２１】
なお、ボルト４の頭部４１と、ボルト４の軸部４２のネジ部４２１に螺合されるナット４３とは、いずれを第２入口部２５Ａが設けられた対向壁部２２Ａに対面させて配置してもよい。また、ナット４３は使用せず、対向壁部２２Ａ，２２Ｂに設けられたネジ穴にボルト４のネジ部４２１を螺合する構成としてもよい。また、ボルト４を用いる代わりに、ネジ部４２１が形成された軸部４２を用い、この軸部４２のネジ部４２１にナット４３を螺合する構成としてもよい。
【００２２】
図６及び図９に示すように、熱交換エレメント３は、第１流体Ａ１を通過させる第１流路３４Ａと、第２流体Ａ２を通過させる第２流路３４Ｂとを有する。第１流路３４Ａは、第１流体Ａ１が流れる方向となる第１方向Ｄ１に沿って形成され、第２流路３４Ｂは、第２流体Ａ２が流れる方向となる第２方向Ｄ２に沿って形成されている。
【００２３】
本形態の熱交換エレメント３は、互いに直交する方向に形成された第１流路３４Ａ及び第２流路３４Ｂの形成を容易にするために、複数のエレメント部材３１，３２を積層して形成されている。熱交換エレメント３は、第１方向Ｄ１に沿った第１流路３４Ａを形成するための第１エレメント部材３１と、第２方向Ｄ２に沿った第２流路３４Ｂを形成するための第２エレメント部材３２とが交互に複数積層されて形成されている。
【００２４】
図９に示すように、本形態の第１エレメント部材３１及び第２エレメント部材３２は、板形状のセラミックス体の一方の板面３０１に、同一方向に沿った複数の溝３３が形成されたものである。第１エレメント部材３１と第２エレメント部材３２とは、板形状のセラミックス体を配置する方向を互いに９０°異ならせたものである。
【００２５】
熱交換エレメント３を形成する際には、第１エレメント部材３１を構成する板形状のセラミックス体の一方の板面３０１と、第２エレメント部材３２を構成する板形状のセラミックス体の他方の板面３０２とを対面させ、また、第２エレメント部材３２を構成する板形状のセラミックス体の一方の板面３０１と、第１エレメント部材３１を構成する板形状のセラミックス体の他方の板面３０２とを対面させる。そして、各セラミックス体の一方の板面３０１における複数の溝３３の開口側が、隣接するセラミックス体の他方の板面３０２によって閉じられて、複数の第１流路３４Ａ及び複数の第２流路３４Ｂが形成される。
【００２６】
また、図２及び図３に示すように、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂにおける、熱交換エレメント３を押圧する部位は、第２入口部２５Ａ又は第２出口部２５Ｂが形成された中心側部位を除く四方の外側部位である。そして、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂと熱交換エレメント３とは、中心側部位を除く四方の外側部位において密着する。これにより、熱交換エレメント３が熱によって膨張して、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂとボックス部２１の端面との間に隙間が形成されたとしても、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂが四方の外側部位において熱交換エレメント３に密着する状態が維持され、複数の第２流路３４Ｂから筐体２の外部への、第２流体Ａ２としての空気の漏洩が防止される。
【００２７】
図３に示すように、一対の直交壁部２３は、ボルト等の固定具によって筐体２のボックス部２１に取り付けられている。熱交換エレメント３は、ボックス部２１における、第１方向Ｄ１の開口穴２１１の縁部によって、第１方向Ｄ１への抜け止めがなされている。
【００２８】
一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂを含む筐体２、ボルト４及びナット４３は、全て金属製である。本形態の各エレメント部材３１，３２は、炭化ケイ素等のセラミックスを用いて構成されている。各エレメント部材３１，３２は、セラミックス製とする以外にも、例えば金属製とすることもできる。
また、第１エレメント部材３１及び第２エレメント部材３２は、複数の第１流路３４Ａ及び複数の第２流路３４Ｂを形成することができる種々の形状を有する部材とすることができる。
【００２９】
本形態の弾性部材５は、ボルト４の軸部４２の外周に配置（装着）された圧縮コイルバネである。また、各ボルト４の軸部４２は、圧縮バネの内側に挿通されている。弾性部材５は、ボルト４の軸部４２を内側に挿通可能な皿バネとすることもできる。皿バネは、中心穴を有する円盤状の板を円錐状に形成したものとすることができる。また、掛渡し部材をボルト４以外の部材によって構成する際には、弾性部材５は、掛渡し部材の一般部の外周に配置される板バネとすることができる。
【００３０】
また、弾性部材５は、第２入口部２５Ａが設けられた対向壁部２２Ａとボルト４の頭部４１又はナット４３との間に挟まれた状態で、大気に開放されている。言い換えれば、弾性部材５は外部に露出されている。これにより、弾性部材５が大気によって冷却されやすくし、排ガスによって加熱されにくくすることができる。
【００３１】
弾性部材５は、例えば、３００〜４００℃の高温環境下での使用に耐え得る種々の金属材料から構成することができる。弾性部材５は、第２入口部２５Ａが設けられた対向壁部２２Ａに対面させて配置するだけでなく、第２出口部２５Ｂが設けられた対向壁部２２Ｂにも対面させて配置してもよい。
【００３２】
複数のボルト４及びナット４３の締付けを行い、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に熱交換エレメント３を挟持したときには、複数の弾性部材５としての圧縮バネにおいては、弾性変形可能な撓み代（ストローク代）が残されている。これにより、排ガスの熱を受けて膨張する熱交換エレメント３は、各弾性部材５を撓み代内において弾性変形させて膨張することができる。一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に熱交換エレメント３が挟持された状態において、複数の弾性部材５としての圧縮バネによって発生させるバネ強度は、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂを熱交換エレメント３に密着させることができる強度とする。
【００３３】
本形態の熱交換器１においては、複数のボルト４及びナット４３の締付けを行って、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に複数の第１エレメント部材３１及び複数の第２エレメント部材３２を挟持している。また、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂから複数の第１エレメント部材３１及び複数の第２エレメント部材３２に加わる挟持力は、複数の弾性部材５による弾性力となるようにしている。
【００３４】
複数の第１エレメント部材３１及び複数の第２エレメント部材３２における、第２方向Ｄ２に直交する平面における四方の外側部位は、複数の弾性部材５による弾性力を受けた一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂによって閉じられる。そして、弾性部材５の弾性力によって、熱交換エレメント３と筐体２の一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂとの境界部の周囲に隙間が形成されないようにし、第２流体Ａ２としての空気が外部へ漏洩しないようにすることができる。
【００３５】
本形態の熱交換器１において、排ガスの排熱が回収される第２流体Ａ２としての空気は、バーナ６の燃焼に使用されるものである。この空気の流量は、燃料と燃焼させる空気の割合を決定する。そして、バーナ６においては、燃料と空気とが適切な割合で混合されて、適切な空燃比に制御される。このとき、第２流体Ａ２としての空気に漏れが生じないことにより、バーナ６における空燃比に変動が生じることを防止し、空燃比の制御を適切に行うことができる。
【００３６】
また、熱交換エレメント３が熱によって膨張しようとするときには、熱交換エレメント３は、複数の弾性部材５を弾性変形させながら、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間隔を広げて膨張することができる。これにより、熱交換エレメント３に生じる熱膨張を、複数の弾性部材５の弾性変形によって吸収することができ、熱交換エレメント３に作用する熱応力を小さく維持することができる。また、熱交換エレメント３は、熱膨張しているときにおいても、複数の弾性部材５による弾性力を受けて一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂの間に挟持された状態が維持される。
【００３７】
それ故、本形態の熱交換器１によれば、熱交換エレメント３と筐体２の一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂとの境界部の周囲に隙間が形成されないようにしつつ、熱交換エレメント３に作用する熱応力を小さく維持することができる。
【００３８】
本形態においては、第２流体Ａ２としての空気をバーナ６において利用するために、特に、第２流体Ａ２が流れる第２流路３４Ｂが筐体２の外部に開放されないようにしている。これ以外にも、第２流体Ａ２は、熱交換エレメント３による熱交換後において、何らかの機器に使用される流体とすることができる。また、例えば、第１流体Ａ１との熱交換によって、第１流体Ａ１によって冷やされる側の流体を第２流体Ａ２としてもよい。また、第１流体Ａ１が流れる第１方向Ｄ１において、熱交換エレメント３を、複数の掛渡し部材及び弾性部材５による弾性力を受けて一対の対向壁部によって挟持させることもできる。
【００３９】
また、一対の直交壁部２３にも、複数の掛渡し部材としての複数のボルト４を掛け渡すとともに金属製の弾性部材５を配置し、熱交換エレメント３は、弾性部材５による弾性力を受けて一対の直交壁部２３の間に挟持させることもできる。この場合には、一対の対向壁部２２Ａ，２２Ｂに掛け渡されたボルト４と、一対の直交壁部２３に掛け渡されたボルト４との干渉を避けて、第１流体Ａ１及び第２流体Ａ２の筐体２の外部への漏洩を防止することができる。
【００４０】
本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。また、本発明は、様々な変形例、均等範囲内の変形例等を含む。
【符号の説明】
【００４１】
１  熱交換器
２  筐体
２０  空間
２２Ａ，２２Ｂ  対向壁部
２３  直交壁部
２４Ａ  第１入口部
２４Ｂ  第１出口部
２５Ａ  第２入口部
２５Ｂ  第２出口部
３  熱交換エレメント
４  ボルト（掛渡し部材）
５  弾性部材（圧縮バネ）
Ａ１  第１流体（排ガス）
Ａ２  第２流体（空気）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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