(57)【要約】【課題】  金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所に管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を位置精度よくかつ能率的に製造可能な不連続溝付き金属管の製造装置及び方法を提供する。【解決手段】外周面の周方向に１つ又は複数の突出部６を有するとともに前記突出部にて前記Ｘ方向両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝８ａを形成するための第1ローラ５ａ及び第２ローラ５ａと、外周面の周方向に１つ又は複数の突出部を有するとともに前記突出部にて前記Ｙ方向の両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝８ａを形成するための第３ローラ５ｂ及び第４ローラ５ｂとを備え、互いに隣接する２つのローラ５ａ、５ｂが、それぞれのローラ軸７の隣接側軸端に固定されたマイタギア１１の噛み合いにて連動することにより、４つのローラ５が同期して回転する構成である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所に管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造可能な不連続溝付き金属管の製造装置であって、
外周面の周方向に１つ又は複数の突出部を有するとともに前記突出部にて前記Ｘ方向両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝を形成するための第1ローラ及び第２ローラと、
外周面の周方向に１つ又は複数の突出部を有するとともに前記突出部にて前記Ｙ方向の両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝を形成するための第３ローラ及び第４ローラとを備え、
互いに隣接する２つのローラが、それぞれのローラ軸の隣接側軸端に固定されたマイタギアの噛み合いにて連動することにより、４つのローラが同期して回転する構成であることを特徴とする不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項２】
前記第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラの４つのローラが同じ形状であり、各ローラの一部又は全部について、ローラ軸に取り付ける回転方向位置がずれていることを特徴とする不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項３】
前記第１〜第４ローラのいずれか一つのローラ軸に回転駆動機構が連結されて、第１〜第４ローラの４つのローラが同期して回転駆動される構成であることを特徴とする請求項１〜２記載の不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項４】
前記第１〜第４ローラのローラ軸が無駆動であり、送り駆動される金属管により駆動される第１〜第４ローラの４つのローラが同期して回転する構成であることを特徴とする請求項１〜２記載の不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項５】
管内面に沿う断面形状をなしかつ前記第１〜第４の各ローラの突出部の断面形状に対応する凹部を外面に有する短尺の棒状をなし、前記ローラに対応する管長手方向位置で、かつ、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置される中子を備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項６】
前記各ローラの突出部は、ローラ本体の外周面に突出部となる入れ子を着脱可能に埋め込んで構成されたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の不連続溝付き金属管の製造装置。
【請求項７】
金属板をブレークダウンロール及びフィンパスロールでほぼ円形に湾曲成形し、続くスクイズロール及び溶接装置で、前記ほぼ円形湾曲状態の金属板の両エッジを突き合せ溶接して円管にし、次いでサイジングロールにより整形する電縫管製造装置における前記サイジングロールの下流側に設置された請求項１〜６に記載の不連続溝付き金属管の製造装置により、前記サイジングロールから出た金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造することを特徴とする不連続溝付き金属管の製造方法。
【請求項８】
製造された金属管に、オフラインで、管外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造する不連続溝付き金属管の製造方法であって、
搬送テーブルを備えて金属管を管長手方向に駆動する駆動装置における前記搬送テーブルの中間位置に請求項１〜６に記載の不連続溝付き金属管の製造装置を設置し、
この不連続溝付き金属管の製造装置により、搬送テーブル上を管長手方向に駆動される金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造することを特徴とする不連続溝付き金属管の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項の不連続溝付き金属管の製造装置により、金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向の４箇所のうちの１〜３箇所に、管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造する不連続溝付き金属管の製造方法であって、
第１〜第４ローラの４つのローラのうちの１つ又は２つ又は３つのローラをそれぞれのローラ軸から外して製造装置を運転することにより、金属管の外面の３箇所又は２箇所又は１箇所にのみ管長手方向に不連続な凹溝を形成することを特徴とする不連続溝付き金属管をの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電縫管製造装置に設置する等して、金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造可能な不連続溝付き金属管の製造装置、及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電縫管製造装置により製造される電縫管等の金属管の外面に、種々の目的で凹部を形成することが行われている。
例えば本願出願人のもとで、管外周面の周方向に間隔をあけた複数個所に、管長手方向に延びる凹溝を形成する溝付き金属管の製造方法及び装置（特許文献１）が提案されている。
管外周の複数箇所に管長手方向に延びる凹溝を形成することで、鋼管等の金属管の断面性能を高くすることができる。
特許文献１は、例えば電縫管製造装置に適用する場合であれば、サイジングロールを通過した後に、管外面を押す球体（管外回転体）５５を備え周方向に間隔をあけて設けられた複数の球面状凸型５６と、管内に配置されて前記各球体５５にそれぞれ対応する箇所を受ける複数の凹部２０ａを持つ中子２０とを備えた中子溝付け装置１０（１０Ａ）を用いるもので、前記複数の球体５５と中子２０の複数の凹部２０ａとにより、サイジングロールを通過した金属管の外面の周方向に間隔をあけた複数箇所に管長手方向に延びる凹溝８ａを形成するというものである（符号は特許文献１中の符号（図３、図４、図１３等参照））。
【０００３】
特許文献１では、不連続凹溝（図１３（ロ）の符号８ｂ）を形成する場合として、球体５５を備えた各球面状凸型５６を上下に駆動する上下移動機構を設けて、凹溝を形成しない領域では各球面状凸型５６を上昇させることを想定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１８５４９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
不連続凹溝を有する不連続溝付き金属管は、連続の溝付き金属管と同様に単なる金属管と比較して断面性能を高める効果を奏するが、外観のデザインとして求められることもあり、また、その他種々の用途が考えられる。
【０００６】
特許文献１では、凹溝を形成しない領域では各球面状凸型５６（球体５５）を上昇させることで不連続凹溝を形成できると簡単に記載しているが、例えば電縫管製造装置に適用する場合等では、各球面状凸型５６（球体５５）の上下動作を金属管の送り速度に対応させることが容易でない。このため、金属管の送り速度に対応可能で能率的に不連続凹溝を形成できる不連続溝付き金属管の製造装置及び方法が望まれる。
また、球体によらずに、突出部を持つローラを用いて不連続凹溝を形成することも考えられるが、ローラを用いた場合、特に亜鉛メッキ鋼板等の表面が平滑な金属管の場合はスリップが生じ易い。スリップが発生すると、形成される凹溝の位置にずれが生じて、位置精度の良好な安定した品質が得られない。
【０００７】
本発明は上記背景のもとになされたもので、金属管の性能面に限らず外観のデザイン的な要求にも応えることが可能な不連続溝付き金属管を位置精度よくかつ能率的に製造可能な不連続溝付き金属管の製造装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１の発明は、金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所に管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造可能な不連続溝付き金属管の製造装置であって、
外周面の周方向に１つ又は複数の突出部を有するとともに前記突出部にて前記Ｘ方向両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝を形成するための第1ローラ及び第２ローラと、
外周面の周方向に１つ又は複数の突出部を有するとともに前記突出部にて前記Ｙ方向の両側の２箇所の管外面にそれぞれ凹溝を形成するための第３ローラ及び第４ローラとを備え、
互いに隣接する２つのローラが、それぞれのローラ軸の隣接側軸端に固定されたマイタギアの噛み合いにて連動することにより、４つのローラが同期して回転する構成であることを特徴とする。
【０００９】
請求項２は、請求項１の連続溝付き金属管の製造装置において、
前記第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラの４つのローラが同じ形状であり、各ローラの一部又は全部について、ローラ軸に取り付ける回転方向位置がずれていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３は、請求項１又は２の連続溝付き金属管の製造装置において、
前記第１〜第４ローラのいずれか一つのローラ軸に回転駆動機構が連結されて、第１〜第４ローラの４つのローラが同期して回転駆動される構成であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は、請求項１又は２の不連続溝付き金属管の製造装置において、  前記第１〜第４ローラのローラ軸が無駆動であり、送り駆動される金属管により駆動される第１〜第４ローラの４つのローラが同期して回転する構成であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不連続溝付き金属管の製造装置において、
管内面に沿う断面形状をなしかつ前記第１〜第４の各ローラの突出部の断面形状に対応する凹部を外面に有する短尺の棒状をなし、前記ローラに対応する管長手方向位置で、かつ、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置される中子を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の不連続溝付き金属管の製造装置において、
前記各ローラの突出部は、ローラ本体の外周面に突出部となる入れ子を着脱可能に埋め込んで構成されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１〜５に記載の不連続溝付き金属管の製造装置を用いて行う不連続溝付き金属管の製造方法であって、
金属板をブレークダウンロール及びフィンパスロールでほぼ円形に湾曲成形し、続くスクイズロール及び溶接装置で、前記ほぼ円形湾曲状態の金属板の両エッジを突き合せ溶接して円管にし、次いでサイジングロールにより整形する電縫管製造装置における前記サイジングロールの下流側に設置された請求項１〜６に記載の不連続溝付き金属管の製造装置により、前記サイジングロールから出た金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造することを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１〜６に記載の不連続溝付き金属管の製造装置を用いて行う不連続溝付き金属管の製造方法であって、
製造された金属管に、オフラインで、管外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造する不連続溝付き金属管の製造方法であって、
搬送テーブルを備えて金属管を管長手方向に駆動する駆動装置における前記搬送テーブルの中間位置に請求項１〜６に記載の不連続溝付き金属管の製造装置を設置し、
この不連続溝付き金属管の製造装置により、搬送テーブル上を管長手方向に駆動される金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所にいずれも管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造することを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項１〜６のいずれか１項の不連続溝付き金属管の製造装置により、金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向の４箇所のうちの１〜３箇所に、管長手方向に不連続な凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造する不連続溝付き金属管の製造方法であって、
第１〜第４ローラの４つのローラのうちの１つ又は２つ又は３つのローラをそれぞれのローラ軸から外して製造装置を運転することにより、金属管の外面の３箇所又は２箇所又は１箇所にのみ管長手方向に不連続な凹溝を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溝付き金属管の製造装置又は製造方法によれば、突出部を持つローラの回転により不連続な凹溝が形成されるので、例えば電縫管製造装置に適用する場合でも、金属管の長手方向に不連続な凹溝を能率的に生産性高く製造することができる。
また、ローラにおける突出部の形状や配置を変えることで、種々の形状の凹溝を形成することができ、性能的にもデザイン的にも、種々の要求に応じることがきる。
また、上下左右の４つのローラは、それらのローラ軸がマイタギアを介して連動するので、精度よく同期して回転することができ、位置精度のよい凹溝を形成することができ、外観のデザイン的な要求にも応えることができる。
なお、４つのローラ軸にローラを取り付けた場合は周方向の４箇所に不連続凹溝を形成することができるが、一部のローラ軸についてローラを外すことで、周方向の１〜３箇所に不連続凹溝を形成することができる。
【００１８】
また、４箇所の一部又は全部について管長手方向の位置がずれた態様の凹溝（千鳥状配置の凹溝）を有する不連続溝付き金属管を製造することができ、変化に富んだ多様な不連続溝付き金属管を製造できる。
請求項２によれば、ローラ自体の形状を変えることなく、管長手方向の位置がずれた態様（千鳥状配置の態様）の複数の不連続凹溝を有する不連続溝付き金属管を製造することができる。
請求項３のように、いずれか１つのローラ軸に回転駆動機構を連結するだけで、４つのローラ軸を精度よく同期して回転させることができ、各ローラを精度よく同期して回転させることができる。
各ローラが精度よく同期して回転することで、例えば亜鉛メッキ鋼板のように表面が円滑が金属管の場合でも、ローラが材料（金属管）に対してスリップすることが防止され、管長手方向の位置精度のよい不連続凹溝を形成することができる。
【００１９】
請求項５によれば、管内に配置される中子が、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に保持されるものであり、いわば管内に浮かぶフローティング中子という態様で機能し、中子の取付け作業その他の取り扱いが煩雑になる等の問題が発生せず、種々の点で作業性が向上する。
【００２０】
請求項６のようにローラの突出部をローラ本体に着脱可能な入れ子構造にすることで、
形成する凹溝の形状を容易に種々変更することができる。
【００２１】
上記の溝付き金属管の製造装置を、請求項７のように、電縫管製造装置における前記サイジングロールの下流側に設置して不連続凹溝付き金属管を製造することで、能率的なかつ形状品質の良い不連続凹溝付き金属管製造が可能となる。
しかし、必要に応じて、請求項８のようにしてオフラインでの溝付き金属管製造が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例の不連続溝付き金属管の製造装置を電縫管製造装置に設置した場合を模式的に説明する図である。
【図２】図１における不連続溝付き金属管の製造装置の詳細を説明する図であり、（イ）は不連続溝付き金属管の製造装置の側面図、（ロ）は（イ）の正面図である（但し、（イ）、（ロ）とも特に奥行に関して厳格な側面図、正面図ではなく断面図的に表示している部分もある）。
【図３】（イ）は図２（イ）の要部を拡大した図、（ロ）は図２（ロ）の要部を拡大した図、（ハ）は（ロ）の要部を拡大した図である
【図４】（イ）は図２、図３における中子の側面図、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。
【図５】上記の不連続溝付き金属管の製造装置で金属管に不連続凹溝を形成する場合の凹溝形成開始時の情況を説明するもので、（イ）は凹溝形成開前にローラの圧下を開放した状態の図、（ロ）はローラを圧下した状態の図である。
【図６】図５の方法と異なりローラの圧下を開放せずに凹溝形成を開始する場合の情況を説明するもので、（イ）は金属管がローラに達する直前の状態の図、（ロ）は回転するローラで金属管に最初の凹溝が形成された状態の図である。
【図７】円滑な不連続凹溝形成のために好適な、上下のローラと左右のローラの突出部の周方向長さ及び配置の一実施例を説明するもので、（イ）は図３（ロ）の要部に対応する図、（ロ）は（イ）のＢＯＣ断面図、（ハ）は（イ）、（ロ）で示したローラによって千鳥状配置の不連続凹溝が形成された金属管表面の展開図である。
【図８】図６に示したローラ及び中子で金属管に不連続の凹溝を形成する場合のローラと中子との関係を説明する図である。
【図９】ローラにおける突出部の他の実施例である入れ子式の突出部を説明するもので、（イ）はローラの正面図、（ロ）は同平面図である。
【図１０】図９における入れ子式の突出部の詳細構造を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図、（ハ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】入れ子式の突出部の他の実施例を示すもので、（イ）は突出部の正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）の右側面図である
【図１２】外径がより大なる金属管に対応させる場合の一例を示す図で、図２（ロ）に相当する図である。
【図１３】上述の不連続溝付き金属管の製造装置１０を置電縫管製造ラインの中ではなくオフラインで設置する場合の概略を示す図である。
【図１４】管長手方向に不連続な凹溝を有する円形断面の不連続溝付き金属管を示すもので、（イ）は管長手方向に位置がずれた態様の不連続凹溝（千鳥状配置の凹溝）を有する不連続溝付き金属管の側面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ断面図、（ハ）は管長手方向の位置が揃った態様の不連続凹溝を有する不連続溝付き金属管の側面図、（ニ）は（ハ）のＦ−Ｆ断面図である。
【図１５】管長手方向に不連続な凹溝を有する角形断面の不連続溝付き金属管を示すもので、（イ）は管長手方向に位置がずれた態様の不連続凹溝（千鳥状配置の凹溝）を有する角形断面の不連続溝付き金属管の側面図、（ロ）は（イ）のＧ−Ｇ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の不連続溝付き金属管の製造装置及び方法を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の不連続溝付き金属管の製造装置を、電縫管製造装置において実施する場合について模式的に説明する図である。
図示略のアンコイラーから繰り出される金属板１は、レベラー、ルーパー、ピンチロール等（いずれも図示を省略）を経て、複数段（図示例では４段）のブレークダウンロール（ＢＤＲ）で円弧状に湾曲成形し、次いで複数段（図示例では３段（＃１、＃２、＃３））のフィンパスロール（ＦＰＲ）で両エッジが接近したほぼ円形状（開放円形）に成形し、続くスクイズロール（ＳＱＲ）と高周波溶接機とによる溶接工程にて両エッジを突き合わせ溶接して円形管にし、次いで複数段のサイジングロール（ＳＺＲ）による整形工程に
精度よい円形管に整形され、次いでタークスヘッドロール(ＴＨＲ)により曲げ捩れ等が矯正される。
図示例では、タークスヘッドロール(ＴＨＲ)の出側に設置された本発明の不連続溝付き金属管の製造装置１０により、円形管の外面に不連続の凹溝が形成されて、不連続溝付き金属管８が得られる。
なお、タークスヘッドロール(ＴＨＲ)の入側に不連続溝付き金属管の製造装置１０を設置し、次いでタークスヘッドロール（ＴＨＲ)で矯正する配置としてもよい。
【００２５】
図２は図１における不連続溝付き金属管の製造装置１０の詳細を説明する図であり、（イ）は不連続溝付き金属管の製造装置の側面図、（ロ）は正面図である。但し、（イ）、（ロ）とも特に奥行に関して厳格な側面図、正面図ではなく断面図的に表示している部分もある模式的な図である（例えば断面となる箇所もハッチングを施していない）。
図３（イ）は図２（イ）の要部を拡大した図、（ロ）は図２（ロ）の要部を拡大した図、（ハ）は（ロ）の要部の拡大図である。
この不連続溝付き金属管製造装置１０は、例えば図１４（イ）、（ロ）、又は（ハ）、（ニ）に示すように、例えば円形金属管の外面の管断面ＸＹ直角二方向のそれぞれ両側の４箇所に管長手方向に不連続な凹溝８ａを有する不連続溝付き金属管を製造する不連続溝付き金属管の製造装置１０である。
図１４（イ）、（ロ）で示した不連続溝付き金属管８は管長手方向に位置がずれた態様の不連続の凹溝（千鳥状配置の凹溝）８ａを有する不連続溝付き金属管８であり、図２〜図８で示したものは、この千鳥状配置の不連続の凹溝８ａを有する不連続溝付き金属管８を製造する場合として示している。
なお、本発明の不連続溝付き金属管の製造装置は、図１４（ハ）、（ニ）で示した不連続溝付き金属管８’のように、管長手方向の位置が揃った態様の不連続の凹溝８ａを製造することもできる。
【００２６】
図２に示した不連続溝付き金属管製造装置１０は、正面図で四角枠形をなす機枠部２を土台部３と一体に備え、前記機枠部２の上下左右部の内側にそれぞれ溝付け機構部４を備えている。
前記溝付け機構部４は、図３に詳細を示すように金属管を上下（Ｙ方向）及び左右（Ｘ方向）から囲むように配置された第１、第２、第３、第４の４つのローラ５を備えている。場合により上下のローラを５ａで示し、左右のローラを５ｂで示す。
各ローラ５は管外周面に合わせた円弧凹状の外周に金属管の外周面に凹溝を形成するための図示例では間隔をあけた４つの突出部６を有している。
各ローラ５の軸（ローラ軸）７の両軸端にそれぞれマイタギヤ（歯車比が１：１で軸が直交している傘歯車）１１が固定され、互いに隣接する２つのマイタギヤ１１どうしが噛み合っている。これにより、互いに隣接する２つのローラ５ａ、５ｂが、それぞれの軸７の隣接側軸端に固定されたマイタギア１１の噛み合いにて連動し、したがって４つのローラ５が同期して回転する。
図示例では下側の第２ローラ５ａの軸７がクラッチ１２を介在させてギヤードモータ１３に連結されており、４つのローラ５がこのギヤードモータ１３の回転に同期して回転する。
符号１４は、当該不連続溝付き金属管の製造装置に進入する加工前の円形金属管８”を案内する金属管ガイドである。
【００２７】
前記各ローラ５の軸７を図示略の軸受けを介して回転可能に支持する軸ホルダ１５は、機枠部２の内側面に固定されたホルダ案内枠１６に沿ってスライド可能である。
各ローラ５の圧下の設定を行う圧下設定機構１７は例えば、前記軸ホルダ１５に圧下ネジ１７ａを連結し、この圧下ネジ１７ａに螺合する調整ナット１７ｂを、機枠部２の外面側に固定したナット保持部１７ｃに回転のみ可能に設けた構成である。圧下ネジ１７ａを回すことによって軸ホルダ１５をホルダ案内枠１６に沿って移動可能であり、ローラ５の圧下設定をすることができる。
【００２８】
前記第１ローラ、第２ローラ、第３ローラ及び第４ローラの４つのローラ５は、ローラ単体としては同じ形状（４つの突出部６の形状、及び周方向間隔が同じ）であるが、同期して回転するローラ軸７への回転方向の取り付け位置（角度ないし位相）が異ならせているる。すなわち、上下のローラ５ａと左右のローラ５ｂとは、後述する図８に示すようにローラ軸７に取り付ける回転方向位置（角度ないし位相）がずれており、したがって、突出部６のローラ軸７に対する回転方向位置がずれており、これにより、図１４（イ）のように金属管の上下の凹溝と左右の凹溝とが管長手方向の位置がずれた態様（千鳥状配置の態様）の不連続凹溝を形成することができる。
【００２９】
符号２０は金属管内の配される中子であり、前記ローラ５に対応する管長手方向位置で管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配される。
この中子２０は、図４に示すように全体としては管内面に沿う円形断面形状をなす短尺の棒状をなしているが、外面に凹部のない全周円形断面部２０ｂと、外面の前記各ローラ５の突出部６の断面形状に対応する４箇所に溝状凹部２０ａを有する凹部付き断面部２０ｃとからなる。
【００３０】
前記中子２０は、管内面に接触する以外の拘束力を受けない態様で管内に配置されるので、金属管先端部の凹溝加工開始時には、何らかの中子保持手段を用いて中子２０を管内に保持しておく。
凹溝加工開始時には、例えば図５（イ）に示すように、４つの各ローラ５の圧下を開放した状態で、金属管の先端を、ローラ５の位置より若干前方（金属管送り方向前方（図で右側））に位置させ、中子２０を何らかの中子保持手段２１で管内に保持しておく。
次いで、各ローラ５を圧下して図５（ロ）に示すように、金属管に凹溝８ａを形成する。
その後は、中子保持手段２１を円弧矢印のように退避させてから、金属管を送り駆動（管長手方向に駆動）すると、管壁がローラ５の突出部６及びその両側のローラ外周凹面と、中子２０の溝状凹部２０ｃ及びその両側の中子外周面との間を通過することで、金属管の４つの面に突出部６に対応する凹溝８ａが間隔をあけて形成される。
この場合、前述の通り、上下のローラ５ａと左右のローラ５ｂとは、ローラ軸７に取り付ける回転方向位置（角度ないし位相）がずれており、したがって、突出部６のローラ軸７に対する回転方向位置がずれているので、図１４（イ）のように金属管の上下の凹溝と左右の凹溝とが管長手方向の位置がずれた態様（千鳥状配置の態様）の不連続凹溝が形成される。
【００３１】
図５では凹溝形成開始時にローラ５の圧下を開放させているが、図６（イ）に示すように、ローラ５の圧下を開放しないまま（凹溝形成時の状態のまま）凹溝形成を開始することも可能である。中子２０は中子保持手段２１で保持されているので、この状態で金属管を送り駆動しても、金属管を（金属管の管壁を）、ローラ５の突出部６及びその両側のローラ外周面と、中子２０の溝状凹部２０ｃ及びその両側の中子外周面との間を通過させることができ、金属管の４つの面に突出部６に対応する凹溝８ａを形成することができる。
金属管の先端近傍に凹溝８ａを形成した後、中子保持手段２１を円弧矢印のように退避させると、金属管を連続して送り駆動することができる。
【００３２】
図７及び図８は、円滑な不連続凹溝形成のために好適な、上下のローラ５ａと左右のローラ５ｂの突出部６の周方向長さ及び配置の一実施例を説明するもので、図７（イ）は図３（ロ）の要部に対応する図、（ロ）は（イ）のＢＯＣ断面図、（ハ）は金属管に管長手方向に位置がずれた態様の不連続凹溝、すなわち千鳥状配置の不連続凹溝が形成された場合の金属管表面の展開図である。金属管の板厚が２．３ｍｍ、外径が４８．６ｍｍφ、ローラ５の外径が１００ｍｍの場合である。なお、対象とする管径は特に限定されないが、例えば外径３０ｍｍ〜１００（ないし１６０ｍｍ）の金属管に適用して好適である。
ローラ５の突出部６の長さは外周に占める範囲が概ね角度６０°となる長さである。
図８に示すように、突出部６の周方向位置に関し、上下ローラ５ａの突出部６ａに対して左右ローラ５ｂの突出部６ｂが角度３０°だけずれている態様の位相差を付けている。
このような設定をした場合、図８（イ）〜（ヘ）に示す通り、ローラ５の回転角０°から９０°までの範囲で上下のローラ５ａと左右のローラ５ｂとは、少なくともいずれか一方のローラの突出部６が中子２０の溝状凹部２０ａに噛み込んでいる。図８では回転角２０°毎に示したが、回転角１０°毎で示しても、いずれかのローラ５の突出部６が中子２０の溝状凹部２０ａに噛み込んでいる。
このように、上下又は左右のローラ５の少なくとも一方のローラ５の突出部６が中子２０の溝状凹部２０ａに噛み込んでいれば、中子２０は金属管内で安定して機能する。
【００３３】
上述の実施例ではローラ５の突出部６をローラ本体と一体として設けているが、図９に示したローラ５５のように、ローラ本体５７に凹所５７ａを設け、この凹所５７ａに別体の突出部５６を入れ子式に埋め込んでもよい。この入れ子式の突出部５６は側面にあけたねじ孔５６ａにねじ込んだボルト５８でローラ本体５７に固定している。図１０（イ）は突出部５６の正面図、（ロ）は平面図、（ハ）は（イ）のＤ−Ｄ断面図である。
この入れ子式の突出部５６を持つローラ５５によれば、突出部を異なる形状の突出部と取り替えることで、金属管に形成する凹溝の形状を変えることができる。例えば、図１１に示した入れ子式の突出部６６は、図示例では若干凹湾曲させたその上面６６ｃの中央部に上面からさらに突出する小突出部６６ａを設けた形状であり、金属管に２段階の深さを持つ凹溝を形成することができる。突出部６６の側面に固定用のネジ孔６６ｂを設け、ローラ本体の側面にあけたネジ挿通孔から通したボルトを前記ネジ孔６６ｂに螺合させ締め付けてローラ本体に固定することができる。
【００３４】
上述の不連続溝付き金属管の製造装置１０において、隣接（正面図で管周方向に隣接）するローラ５ａ、５ｂの各ローラ軸７が、その隣接側軸端（隣接側の軸端）に固定したマイタギヤ同士の噛み合いで連動する構成であるから、そのままでは異なる外径の金属管を対象とする場合に対応できないが、図１２に示すように、各溝付け機構部４’におけるローラ軸７’の長さを若干長くしておきそのローラ軸７’へのマイタギヤ１１の固定位置を調整可能にすることで、外径の異なる金属管に対しても４つのローラ５の回転を同期させて不連続凹溝を形成することが可能である。また、ローラ５の圧下量の調整も可能である。
【実施例２】
【００３５】
図１３は前述の不連続溝付き金属管製造装置１０を電縫管製造ラインの中ではなくオフラインで設置する場合の実施例の概略を示す図である。
この場合、不連続溝付き金属管製造装置１０を搬送ローラ７４の中間位置に設置する。凹溝のない円形金属管８”の管内に通した例えばワイヤ７１の端部にストッパ７２を取り付け、ウインチ７３でワイヤ７１を牽引して、搬送ローラー７４上の円形金属管８”を不連続溝付き金属管の製造装置１０を通過させる。不連続溝付き金属管の製造装置１０の前後には円形金属管８”を上から押さえてガイドするローラ７４ａを設けている。なお、この場合の中子２０にはワイヤ７１を通す穴をあける。
前述と同様に、凹溝のない円形金属管８”が不連続溝付き金属管製造装置１０を通過する際、管外のローラ５の突出部６と管内の中子２０の溝状凹部２０ａとで凹溝８ａが形成されて不連続溝付き金属管８が得られることは、図３等で説明した通りである。
なお、図１３の例では、金属管を押し出す方式によって凹溝を形成しているが、引抜き方式で凹溝を形成することも考えられる。
【００３６】
なお、ローラ５の外周に設ける突出部６の数は４つに限らず、１〜３つあるいはさらに多く設けることができる。
突出部の長さ（周方向の長さ）は形成しようとする凹溝の長さに対応して決定するが、長い凹溝を形成する場合は、ローラに例えば周方向に１つの長い突出部を設けるとよい。また、ローラ径を大きくし突出部の長さを長くすることでも対応できる。
上述の実施例では円形の金属管に不連続凹溝を形成する場合であるが、図１５に示した不連続溝付き角形金属管１０８のように角形の金属管の外周に不連続凹溝１０８ａを形成ことも可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  金属板
２  機枠部
３  土台部
４  溝付け機構部
５、５５  ローラ
５ａ  第１ローラ、第２ローラ（上下（Ｙ方向）のローラ）
５ｂ  第３ローラ、第４ローラ（左右（Ｘ方向）のローラ）
６、５６、６６  突出部
６ａ  （第１、第２ローラの）突出部
６ｂ  （第３、第４ローラの）突出部
６６ａ  小突出部
７  軸（ローラ軸）
８、８’  不連続溝付き金属管
８”  溝付け前の円形金属管
８ａ  凹溝（管長手方向に間隔をあけて形成された凹溝（不連続な凹溝））
１０  不連続溝付き金属管製造装置
１１  マイタギヤ
１２  クラッチ
１３  ギヤードモータ
１４  金属管ガイド
１５  軸ホルダ
１６  ホルダ案内枠
１７  圧下設定機構
１７ａ  圧下ネジ
１７ｂ  調整ナット
１７ｃ  ナット保持部
２０  中子
２０ａ  溝状凹部
２１  中子保持手段
５６ａ、６６ｂ  ネジ孔
５７  ローラ本体
５７ａ  凹所
５８  ボルト
１０８  不連続溝付き角形金属管
１０８ａ  凹溝（管長手方向に間隔をあけて形成された凹溝（不連続な凹溝））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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