(57)【要約】【課題】摺動摩耗を抑制しつつ、低コストのコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、コネクタ本体と、コネクタ端子と、弾性部材と、締結部を備えている。コネクタ端子は、筐体側端子と接触するとともに、コネクタ本体の筐体への挿抜方向に移動可能にコネクタ本体に支持されている。弾性部材は、コネクタ端子とコネクタ本体を連結している。締結部は、コネクタ本体を筐体に締結する。締結部は、コネクタの重心位置と弾性部材との間に位置するようにコネクタ本体に設けられている。上記のコネクタは、筐体への締結箇所（締結部）が重心位置と弾性部材との間に位置しているので、コネクタ本体の弾性部材との締結箇所は、慣性力の方向とは逆方向に移動する。すなわち、弾性部材による弾性力は慣性力とは反対の方向に作用し、コネクタ側の端子に作用する力が相殺され、筐体側端子に対する摺動が抑えられる。【選択図】図２
2019075203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の筐体に固定されるコネクタであり、
コネクタ本体と、
筐体側端子と接触するコネクタ端子であって、前記コネクタ本体の前記筐体への挿抜方向に移動可能に前記コネクタ本体に支持されているコネクタ端子と、
前記コネクタ端子を前記コネクタ本体に連結している弾性部材と、
前記コネクタ本体を前記筐体に締結する締結部であって、前記コネクタの重心位置と前記弾性部材との間に位置するように前記コネクタ本体に設けられている締結部と、
を備える、コネクタ。
【請求項２】
前記コネクタが前記筐体に接続された状態における前記締結部と前記筐体との接触面が前記挿抜方向に対して傾斜しており、
前記接触面は、前記コネクタの抜去方向に進むにつれて前記弾性部材から離れる方向に傾斜している、請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の筐体に固定されるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタは、電気機器と配線とを電気的に接続して、電気接点を形成する。この電気接点の障害の一因として、摺動による接点の摩耗（摺動摩耗）が知られている。例えば、電気機器が車両に搭載される場合、車両の走行時の振動によって雌側端子と雄側端子が摺動摩耗を生じ得る。特許文献１には、電子回路用のコネクタにおいて、雌側端子に弾性変形可能な撓み許容部を備えており、雄側端子との接続時における移動に追従させて雌側端子の金具本体を移動させることで、摺動を抑制する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１７０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された技術では、弾性変形可能な撓み許容部を形成する必要が生じるため、コネクタが高コスト化するという課題があった。また、大電流を通電するコネクタでは、雄雌端子の断面積を大きくする必要があるところ、特許文献１に記載された技術では、このような場合において、バネ定数が大きくなるため変位を吸収しきれないという課題があった。本明細書は、摺動摩耗を抑制するコネクタを低コストで実現する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書が開示するコネクタは、コネクタ本体と、コネクタ端子と、弾性部材と、締結部を備えている。コネクタ端子は、筐体側端子と接触するとともに、コネクタ本体の筐体への挿抜方向に移動可能にコネクタ本体に支持されている。弾性部材は、コネクタ端子をコネクタ本体に連結している。締結部は、コネクタ本体を筐体に締結する。その締結部は、コネクタの重心位置と弾性部材との間に位置するようにコネクタ本体に設けられている。
【０００６】
振動環境下に置かれた電気機器に所定の加速度が加わると、筐体側端子が加速度方向に移動する一方、コネクタに弾性支持されているコネクタ端子には加速度と逆方向の慣性力が作用し、この慣性力によって筐体側端子に対してコネクタ端子が摺動するおそれが生じる。他方、コネクタ全体は、コネクタの重心に作用する慣性力によって、締結部を支点にして揺動し得る。上記形態のコネクタによれば、筐体への締結箇所（締結部）が重心位置と弾性部材との間に位置しているので、重心が慣性力の方向へ移動すると、コネクタ本体の揺動によって、コネクタ本体と弾性部材との締結箇所は慣性力とは反対方向（即ち加速度ベクトルの方向）に移動する。コネクタ本体と弾性部材との締結箇所の移動によって弾性部材は伸縮して弾性力が発生する。弾性力は、コネクタ端子に作用する慣性力とは反対の方向に作用し、コネクタ端子に作用する力が相殺される。この結果、コネクタ端子の筐体側端子に対する移動が抑制される。即ち、コネクタ側の端子と筐体側端子の間の摺動が抑えられる。本明細書が開示するコネクタは、締結部の位置を工夫することで上記の作用効果が得られるので、低コストで実現することができる。なお、コネクタに作用する上記の力の関係は、実施例にて詳しく説明する。
【０００７】
上記形態のコネクタは、コネクタが筐体に接続された状態における締結部と筐体との接触面が、挿抜方向に対して傾斜しているとよい。傾斜の方向は、コネクタの抜去方向に進むにつれて傾斜面が弾性部材から離れる方向である。そのような傾斜面を備えていると、コネクタを筐体に挿入した後、締結部を筐体に固定すると（即ち、締結部側の接触面と筐体側の接触面を密着させると）、コネクタ全体が揺動する。揺動の方向は、弾性部材と筐体の連結点が筐体から離れる方向となる。
【０００８】
コネクタ本体を筐体に挿入してコネクタ端子と筐体側端子を接続する際、挿入に必要な荷重は、弾性部材の圧縮変形による弾性力によって生じる。コネクタ端子と筐体側端子の接続後、この弾性力は、予荷重として接点に加わり続けることになる。しかし、上記形態のコネクタによれば、コネクタ本体を筐体へ挿入した後、締結部を筐体に固定するとコネクタ本体が揺動し、弾性部材と筐体との連結点が筐体から離れる方向に移動するので、予荷重が低減される。予荷重は、振動時に慣性力とは反対方向に作用する弾性力に対するオフセットとなり得る。上記した構造により、予荷重、即ち、振動時にコネクタ側端子の慣性力を相殺する弾性力に対するオフセットを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施例のコネクタが筐体に接続されている様子を示す図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】締結部の位置について説明する図である。
【図４】振動環境下においてコネクタに作用する力について説明する図である。
【図５】第２実施例のコネクタの断面図である（筐体への挿入後、締結前）。
【図６】第２実施例のコネクタの断面図である（締結後）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１実施例）図１−図４を参照して第１実施例のコネクタについて説明する。図１は、第１実施例のコネクタ２０が筐体１０に接続されている様子を示す図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。本実施例のコネクタ２０は、車両に搭載されたパワーコントロールユニット（ＰＣＵ：Power Control Unit）に電力を供給するために、ＰＣＵの筐体１０に接続されるコネクタである。以降、説明の便宜上、紙面上側を鉛直方向の上側として定義し、紙面下側を鉛直方向の下側として定義する。そして、鉛直方向の上側（紙面上側）を単純に「上側」と称し、鉛直方向の下側（紙面下側）を単純に「下側」と称する。また、コネクタ２０は、水平方向Ｄ（図２）に挿抜されるコネクタであるため、水平方向Ｄを「挿抜方向Ｄ」とも呼ぶ。ただし、上記の定義は説明の便宜上のものであり、本明細書が開示する技術においては、筐体に対するコネクタの取り付け位置やコネクタの挿抜方向に制限はない。
【００１１】
筐体１０は、図示しないＰＣＵを内部に収容した箱状のカバーである。筐体１０は、典型的には金属で作られているが、樹脂で作られていてもよい。図２に示すように、コネクタ２０と接触する筐体１０の側面には、上側の一部分にコネクタ２０を挿入するための開口が形成されている。筐体１０の内部であって開口の奥に相当する位置には、ＰＣＵから延びる雄側端子１９（以降「筐体側端子１９」とも呼ぶ）が備えられている。筐体側端子１９は筐体に固定されている。筐体１０は、開口の下側において、挿入されたコネクタ２０を支持するための支持面１３を備えている。筐体１０は、支持面１３の下側において、筐体側面から突出した突出部１１を備えている。突出部１１には、ボルト３１をはめ込むためのねじ穴が形成されている。
【００１２】
コネクタ２０は、筐体側端子１９と配線３２とを電気的に接続するデバイスである。コネクタ２０は、端子ハウジング２１と、メインハウジング２２と、コネクタケース２３とを備えている。端子ハウジング２１、メインハウジング２２、コネクタケース２３は、樹脂で作られている。コネクタケース２３はメインハウジング２２に固定されており、両者を総称して「コネクタ本体」とも呼ぶ。
【００１３】
端子ハウジング２１は、二重の筒形状を有している部材である。端子ハウジング２１は、コネクタ２０と筐体１０の接続状態（図２）において、筐体１０の開口の内側面と嵌合する部材であり、筒の軸線が水平方向（挿抜方向Ｄ）を向く。端子ハウジング２１の外側の筒部分が筐体１０の開口の内側面と嵌合し、内側の筒部分の内部にコネクタ端子２９が収容される。端子ハウジング２１の挿抜方向Ｄの後部には、筒の外側に突出したツメ２１１が設けられている。
【００１４】
メインハウジング２２は、コネクタ本体の中心をなす部材である。メインハウジング２２は、端子ハウジング収容部２２２と、配線固定部２２３を備えている。端子ハウジング収容部２２２は、コネクタ２０と筐体１０の接続状態（図２）において、筐体１０の外側に位置するように水平方向Ｄ（挿抜方向Ｄ）に延伸して形成された筒状の部材であり、内部に端子ハウジング２１を収容している。端子ハウジング収容部２２２の筒の途中に溝２２１が設けられている。端子ハウジング２１の後端のツメ２１１が、端子ハウジング収容部２２２の溝２２１に係止され、端子ハウジング２１は、端子ハウジング収容部２２２の筒の内側に遊嵌しつつ抜け止めされる。図２において、記号ＦＰが示す点線範囲が、遊嵌している状態を示している。
【００１５】
端子ハウジング２１が端子ハウジング収容部２２２（メインハウジング２２）に遊嵌しているので、端子ハウジング２１が筐体１０の開口に嵌合した状態で、メインハウジング２２（コネクタ本体）は、筐体１０に対して揺動し得るようになっている。
【００１６】
メインハウジング２２の配線固定部２２３は、配線３２を固定する部分である。配線３２の先端には接続金具２６の一端がカシメ留めされている。接続金具２６の他端には弾性部材２５の一端が固定されている。弾性部材２５の他端にコネクタ端子２９が接続されている。弾性部材２５については後述する。接続金具２６の中央部分がボルト３３にて配線固定部２２３に固定されている。配線固定部２２３の略中央部分には、コネクタ２０の全体の重心Ｇがある。
【００１７】
コネクタケース２３は、メインハウジング２２を覆う樹脂製の部材である。コネクタケース２３はメインハウジング２２に固定されている。コネクタケース２３は、筐体１０と対向する面において、突出部１１と係合するための締結部２８を備えている。本実施例の締結部２８は、水平方向Ｄ（挿抜方向Ｄ）に延伸した板状部材であり、ボルト３１をはめ込むためのねじ穴が形成されている。締結部２８のうち、筐体１０の突出部１１と接触する面を、コネクタ側接触面２８１とも呼ぶ。
【００１８】
コネクタ端子２９は、端子ハウジング２１に収容された雌側端子である。コネクタ端子２９は、形状が異なる複数の金属製の板バネにより形成されており、挿抜方向Ｄに挿入された筐体側端子１９との間で、複数箇所の電気的接点を形成する。コネクタ端子２９の後端に、弾性部材２５が接続されている。コネクタ端子２９は、端子ハウジング２１の内側に遊嵌されているとともに、弾性部材２５に支持されており、メインハウジング２２（コネクタ本体）に対して筐体１０への挿抜方向Ｄに移動可能である。
【００１９】
弾性部材２５は、導電性（金属製）の編組線で作られおり、コネクタ端子２９を接続金具２６に電気的に接続するとともに、メインハウジング２２（コネクタ本体）に対してコネクタ端子２９を弾性支持する役割を担っている。コネクタ端子２９は、弾性部材２５と接続金具２６を介して配線３２と電気的に接続される。
【００２０】
筐体１０とコネクタ２０とは、以下のようにして接続される。図２に示すように、筐体１０の開口に端子ハウジング２１を挿入して、コネクタ２０を挿入方向に押し込む。すると、筐体１０の筐体側端子１９とコネクタ２０のコネクタ端子２９とが接触する。筐体側端子１９とコネクタ端子２９との接触により、弾性部材２５と接続金具２６を介して、ＰＣＵと配線３２とが電気的に接続される。また、コネクタ２０は筐体１０の支持面によって支持されるとともに、コネクタ２０の締結部２８（具体的にはコネクタ側接触面２８１）と、筐体１０の突出部１１とが接触する。この状態において、締結部２８と突出部１１を、ボルト３１等を用いて締結することで、コネクタ２０が筐体１０に締結される。なお、図１に示すように、筐体１０の突出部１１と、コネクタ２０の締結部２８とは、コネクタ２０の両側面に対応する位置の２か所に設けられている。このため、ボルト３１による締結は、コネクタ２０の両側面の２か所においてそれぞれ実施される。
【００２１】
コネクタ本体（メインハウジング２２とコネクタケース２３）は、２か所の締結部で筐体１０に固定されている。先に述べたように、メインハウジング２２（コネクタ本体）は、端子ハウジング２１が筐体１０に嵌合した状態で揺動し得る。コネクタ本体は、筐体１０に固定されている２か所の締結部２８を結ぶ線を軸として揺動（回転）し得る。
【００２２】
図３は、締結部２８の位置について説明する図である。図３は、図２において説明に不要ないくつかの符号を削除するともに、説明に用いる補助線Ｌ１、Ｌ２を付加した図である。本実施例の締結部２８は、コネクタ全体の重心Ｇと弾性部材２５との間に位置するように形成されている。ここで、「締結部２８の位置」は、締結部２８の中心Ｃ１として定義する。また、「弾性部材２５の位置」は、弾性部材２５の中心Ｃ２として定義する。この場合、締結部２８がコネクタ全体の重心Ｇと弾性部材２５との間に位置することは、すなわち、締結部２８の中心Ｃ１からの垂線Ｌ１（図３：一点鎖線）が、重心Ｇと弾性部材２５の中心Ｃ２とを結んだ線分Ｌ２（図３：破線）上に位置することを意味する。なお、締結部２８の位置は、重心Ｇ及び弾性部材２５（中心Ｃ２）から可能な限り離れている方が好ましい。換言すれば、垂線Ｌ１は長い方が好ましい。また、図１を参照しつつ述べたように、コネクタ２０は、２箇所の締結部２８を備えている。２箇所の締結部２８は、図２、図３において、紙面に垂直方向で並んでいる。従って、締結部２８は、２個の締結部２８を結んだ方向からみたときに、重心Ｇと弾性部材２５（の中心）との間に位置している。
【００２３】
図４は、コネクタ２０を質点系で表した図であり、振動環境下においてコネクタ２０に作用する力について説明する図である。車両の走行中やアイドリング中など、筐体１０及びコネクタ２０が振動環境下におかれた場合を想定する。今、筐体１０及びコネクタ２０には、右向きの加速度ａが加わったと想定する（図４：白抜き矢印）。以下、加速度ａが加わった際に、各部に作用する力について説明する。以下の説明は、筐体１０に固定された座標系から力学系を観測したときの説明である。以下の説明におけるかっこ書きの数字は、図４に記したかっこ書き数字に対応する。
【００２４】
（１）筐体側端子１９は筐体１０に固定されているため動かない。一方、コネクタ端子２９は、弾性部材２５を介してメインハウジング２２（コネクタ本体）と連結されており、筐体側端子１９に対して挿抜方向Ｄに移動可能である。このため、コネクタ端子２９の質量をｍとした場合、コネクタ端子２９には、左向き（加速度ａと逆向き）の慣性力ｍａが作用する。なお、慣性力ｍａは、筐体側端子１９に対してコネクタ端子２９を相対的に左に移動させようと作用するため、慣性力ｍａのみが作用した状態では、筐体側端子１９に対してコネクタ端子２９が摺動するおそれがある。
【００２５】
（２）コネクタ本体の質量をＭとした場合、質点系では、質量Ｍは、コネクタ本体の重心Ｇに集中する。コネクタ本体の重心Ｇには左向き（加速度ａと逆向き）の慣性力Ｍａが作用する。
【００２６】
（３）図１、２を参照しつつ説明した通り、コネクタ２０は、筐体１０に対して締結部２８で締結されている。また、先に述べたように、コネクタ２０の一部である端子ハウジング２１が筐体１０に嵌合した状態であっても、メインハウジング２２（コネクタ本体）は、２か所の締結部２８を結んだ線を軸として筐体１０に対して揺動（回転）することができる。締結部２８の下側に位置するコネクタ２０の重心Ｇは、左向きに移動する。このため、締結部２８の上側に位置する弾性部材２５とメインハウジング２２（コネクタ本体）との連結点Ｐは、右向き（加速度ａの方向）に移動する。なお、図４の連結点Ｐは、図２、図３においては、弾性部材２５と接続金具２６の連結点に相当する。
【００２７】
（４）弾性部材２５とメインハウジング２２（コネクタ本体）との連結点Ｐが右向きに移動する結果、弾性部材２５が伸長し、筐体側端子１９に対して右向き（加速度ａの向き）の弾性力ｋｘが発生する。図４に示されているように、コネクタ端子２９に作用する慣性力ｍａと弾性力ｋｘは互いに逆方向を向く。それゆえ、慣性力ｍａの少なくとも一部は、弾性力ｋｘによって相殺される。その結果、筐体側端子１９に対してコネクタ端子２９を摺動させようとする力を小さくすることができる。加速度が左向きに作用する場合も、コネクタ端子２９に作用する慣性力ｍａと弾性力ｋｘは互いに逆方向を向くため、慣性力ｍａの一部は相殺される。
【００２８】
以上の通り、振動環境下に置かれたＰＣＵ（電気機器）に所定の加速度ａが加わると、筐体側端子１９が加速度方向に移動する一方、コネクタ２０に弾性支持されているコネクタ端子２９には加速度ａと逆方向の慣性力ｍａが作用し、この慣性力ｍａによって筐体側端子１９に対してコネクタ端子２９が摺動するおそれが生じる。他方、コネクタ２０の全体は、コネクタ２０の重心Ｇに作用する慣性力Ｍａによって、締結部２８を支点にして揺動（回転）し得る。第１実施例のコネクタ２０によれば、筐体１０への締結箇所（締結部２８）が重心位置と弾性部材２５との間に位置しているので、重心Ｇが慣性力Ｍａの方向へ移動すると、メインハウジング２２（コネクタ本体）の揺動（回転）によって、メインハウジング２２（コネクタ本体）と弾性部材２５との締結箇所（連結点Ｐ）は慣性力Ｍａとは反対方向（即ち加速度ベクトルの方向）に移動する。メインハウジング２２（コネクタ本体）と弾性部材２５との締結箇所の移動によって弾性部材２５は伸縮して弾性力ｋｘが発生する。弾性力ｋｘは、コネクタ端子２９に作用する慣性力ｍａ（加速度ａによる慣性力ｍａ）とは反対の方向に作用し、コネクタ端子２９に作用する力が相殺される。この結果、コネクタ端子２９の筐体側端子１９に対する移動が抑制される。即ち、コネクタ端子２９と筐体側端子１９の間の摺動が防止されるため、摺動摩耗が抑制される。摺動摩耗抑制の効果は、締結部２８を、重心Ｇと弾性部材２５の間に設けたことによって得られる。締結部２８の上記した配置によって上記の効果が得られるので、コネクタ２０は低コストで実現することができる。
【００２９】
（第２実施例）図５及び図６を参照して第２実施例のコネクタについて説明する。図５と図６は、第２実施例におけるコネクタ２０ａの断面図である。図５は、コネクタ２０ａを筐体１０に挿入後であって、筐体１０に締結する前の状態を示している。図６は、コネクタ２０ａを筐体１０に締結した後を示している。本実施では、筐体１０の突出部１１の上面、即ち、締結部２８のコネクタ側接触面２８１と対向する面を、筐体側接触面１１１と称する。
【００３０】
第２実施例のコネクタ２０ａが第１実施例のコネクタ２０と相違する点は、コネクタ２０ａが筐体１０に接続された状態において、締結部２８のコネクタ側接触面２８１と筐体１０の筐体側接触面１１１が、挿抜方向Ｄに対して傾斜している点である。それ以外の点では、コネクタ２０ａはコネクタ２０と同じ構造を有している。図５に示すように、筐体１０の筐体側接触面１１１が、挿抜方向Ｄに対して角度Ａで傾斜している。傾斜の方向は、筐体側接触面１１１がコネクタの抜去方向（図中の右側）に進むにつれて弾性部材２５から離れる方向である。締結前は、コネクタ側接触面２８１と筐体側接触面１１１は離れている。ボルト３１によってコネクタ２０ａを筐体１０に締結すると、コネクタ側接触面２８１と筐体側接触面１１１が密着する。
【００３１】
コネクタ２０ａを筐体１０に接続するときの状況を再度説明する。まず、筐体１０ａの開口にコネクタ２０ａの端子ハウジング２１を押し込む。押し込む方向は、挿抜方向Ｄの挿入方向（図中の左方向）である。端子ハウジング２１を筐体１０に押し込み、筐体側端子１９とコネクタ端子２９を接触させる。この押し込みの際に加えられる力により、弾性部材２５が圧縮され、挿入方向（図中左側）への弾性力が予荷重として残存する。
【００３２】
その後、ボルト３１によって、締結部２８を筐体１０の突出部１１に固定する。そうすると、図６に示すように、コネクタ側接触面２８１と筐体側接触面１１１が密着するよう、メインハウジング２２（コネクタ本体）が矢印線Ｒの方向に角度Ａだけ揺動（回転）する。すると、弾性部材２５と接続金具２６との連結点が抜去方向（挿抜方向Ｄの右方向）へと移動する。別言すれば、弾性部材２５と接続金具２６との連結点が筐体１０から離れる方向に移動する。図６において、揺動前の弾性部材２５の後端位置を仮想線で描くとともに、弾性部材２５と接続金具２６の連結点が揺動前の位置から角度Ａだけ筐体１０から離れる様子が描いてある。弾性部材２５と接続金具２６との連結点が抜去方向（筐体１０から離れる方向）へと移動することで、弾性部材２５が伸張するため、予荷重として残存していた弾性力の少なくとも一部が開放される。
【００３３】
第２実施例のコネクタ２０ａの利点を説明する。コネクタ２０ａを筐体１０ａに挿入して、コネクタ端子２９と筐体側端子１９を接続する際、挿入に必要な荷重は、弾性部材２５の変形による弾性力によって生じる。コネクタ端子２９と筐体側端子１９の接続後、この弾性力は、予荷重として接点に加わり続けることになる。しかし、第２実施例のコネクタ２０ａによれば、締結後のコネクタ側接触面２８１と筐体側接触面１１１が傾斜していることによって、締結時にメインハウジング２２（コネクタ本体）が揺動する。メインハウジング２２の揺動によって、弾性部材２５とメインハウジング２２との連結点が筐体１０ａから離れる方向（抜去方向）に移動する。この結果、弾性部材２５が伸張し、コネクタ２０ａを筐体１０ａに挿入した際の弾性力の残り（予荷重）が弱まり、接点に加わる予荷重を低減することができる。また、予荷重は、図４で説明した振動時において、慣性力ｍａとは反対方向に作用する弾性力ｋｘに対するオフセットとなり得る。しかしながら、上記した構造により、予荷重、即ち、振動時にコネクタ端子２９の慣性力ｍａを相殺する弾性力ｋｘに対するオフセットを低減することができる。
【００３４】
なお、図２を参照しつつ先に述べたように、端子ハウジング２１は、メインハウジング２２の端子ハウジング収容部２２２に遊嵌している。それゆえ、端子ハウジング２１が筐体の開口に嵌合してその回転が規制されていても、メインハウジング２２（コネクタ本体）は揺動することができる。図５と図６において記号ＦＰが示す範囲が、端子ハウジング２１が固定された状態でメインハウジング２２が揺動可能であることを顕著に示している。
【００３５】
実施例で説明した技術に関する留意点を述べる。上記実施例では、コネクタ２０は、ＰＣＵに電力を供給するためのコネクタであった。しかし、コネクタ２０は、電気機器の筐体に接続される限りにおいて、任意の構成を採用できる。例えば、電気機器は、車両に搭載される機器に限定されず、車両以外の移動体に搭載されてもよい。また、電気機器が接続される先は、ＰＣＵに限定されず、ＥＣＵ等の任意の電気機器であってよい。また、上記実施例では、筐体側端子１９を雄側端子とし、コネクタ端子２９を雌側端子とした。しかし、筐体側端子１９を雌側端子とし、コネクタ端子２９を雄側端子として構成してもよい。また、雄雌の区別の無い接続端子を利用して、筐体側端子１９とコネクタ端子２９とを構成してもよい。また、上記実施例では、締結部２８の位置として締結部２８の中心Ｃ１を用い、弾性部材２５の位置として弾性部材２５の中心Ｃ２を用いた。しかしこれらは任意に変更可能であり、例えば、締結部２８の位置として締結部２８の重心を用い、弾性部材２５の位置として弾性部材２５の重心を用いてもよい。
【００３６】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００３７】
１０、１０ａ…筐体
１１、１１ａ…突出部
１３…支持面
１９…筐体側端子
２０、２０ａ…コネクタ
２１…端子ハウジング
２２…メインハウジング
２３…コネクタケース
２５…弾性部材
２６…接続金具
２８、２８ａ…締結部
２９…コネクタ端子
３２…配線
３１、３３…ボルト
１１１…筐体側接触面
２１１…ツメ
２２１…溝
２２２…端子ハウジング収容部
２２３…配線固定部
２８１…コネクタ側接触面
【図１】
2019075203.tif 000003
【図２】
2019075203.tif 000004
【図３】
2019075203.tif 000005
【図４】
2019075203.tif 000006
【図５】
2019075203.tif 000007
【図６】
2019075203.tif 000008