(57)【要約】【課題】セパレータの機能層または電極シートの活物質層の破損を抑制する。【解決手段】二次電池用の電極アセンブリは、電極シートと、機能層（１２）およびフィルム基材（１１）を有する第１セパレータ（６）とが重なり合って捲回された捲回体と、捲回体の外側の終端部分を留める接着テープ（３）とを備える。第１セパレータ（６）の端面（１６）の隣に形成されるボイド（１５）の長さ（Ｓ）は、第１セパレータ（６）の膜厚（Ｔ）以上である。【選択図】図４
2019046798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
活物質層および集電体を有する電極シートと、機能層およびフィルム基材を有するセパレータとが重ねられ、前記電極シートまたは前記セパレータが捲回された捲回体と、
前記捲回体の外側の終端部分を留める接着テープとを備え、
前記接着テープは、前記活物質層の外側面または前記機能層の外側面に接着し、
前記終端部分の端面の隣には、前記接着テープと、前記電極シートまたは前記セパレータとの間に空隙が形成されており、
前記捲回体の周方向における前記空隙の長さは、前記捲回体の最外層に位置する前記電極シートまたは前記セパレータの膜厚以上である、二次電池用電極アセンブリ。
【請求項２】
前記捲回体の最外層は、前記セパレータである、請求項１に記載の二次電池用電極アセンブリ。
【請求項３】
活物質層および集電体を有する電極シートと、機能層およびフィルム基材を有するセパレータとが重ねられ、前記電極シートまたは前記セパレータが捲回された捲回体を備える二次電池用電極アセンブリの製造方法であって、
前記電極シートと前記セパレータとを重ね合わせて捲回する捲回工程と、
前記活物質層の外側面または前記機能層の外側面に接着テープを接着させて、前記捲回体の外側の終端部分を前記接着テープで留める貼付工程とを含み、
前記貼付工程にて、前記終端部分の端面の隣に、前記接着テープと、前記電極シートまたは前記セパレータとの間に空隙を形成し、
前記捲回体の周方向における前記空隙の長さは、前記捲回体の最外層に位置する前記電極シートまたは前記セパレータの膜厚以上である、二次電池用電極アセンブリの製造方法。
【請求項４】
前記捲回体の最外層は、前記セパレータである、請求項３に記載の二次電池用電極アセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は二次電池用電極アセンブリおよび二次電池用電極アセンブリの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池用電極の製造工程において、電極シートとセパレータとが捲回された捲回体の巻き終わり箇所は、例えば接着テープによって固定される。特許文献１には、捲回体の巻き終わり箇所に接着テープを貼り付けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2015-210980号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のセパレータの捲回体では、セパレータの終端部分において、セパレータによる段に沿って粘着テープが大きく変形している。変形した粘着テープによってセパレータの機能層が引っ張られ、機能層が破損する可能性がある。また、捲回体の最外層が電極シートである場合、同様の理由により電極シートの活物質層が破損する可能性がある。
【０００５】
本発明の一態様は、セパレータの機能層または電極シートの活物質層の破損を抑制する二次電池用電極アセンブリを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る二次電池用電極アセンブリは、活物質層および集電体を有する電極シートと、機能層およびフィルム基材を有するセパレータとが重ねられ、前記電極シートまたは前記セパレータが捲回された捲回体と、前記捲回体の外側の終端部分を留める接着テープとを備え、前記接着テープは、前記活物質層の外側面または前記機能層の外側面に接着し、前記終端部分の端面の隣には、前記接着テープと、前記電極シートまたは前記セパレータとの間に空隙が形成されており、前記捲回体の周方向における前記空隙の長さは、前記捲回体の最外層に位置する前記電極シートまたは前記セパレータの膜厚以上である。
【０００７】
上記の構成によれば、空隙の長さが、捲回体の最外層に位置する電極シートまたはセパレータの膜厚以上であるため、活物質層または機能層が接着テープに引っ張られて破損することを抑制することができる。
【０００８】
また、上記の構成では、前記捲回体の最外層は、前記セパレータであってもよい。
【０００９】
本発明の一態様に係る二次電池用電極アセンブリの製造方法は、活物質層および集電体を有する電極シートと、機能層およびフィルム基材を有するセパレータとが重ねられ、前記電極シートまたは前記セパレータが捲回された捲回体を備える二次電池用電極アセンブリの製造方法であって、前記電極シートと前記セパレータとを重ね合わせて捲回する捲回工程と、前記活物質層の外側面または前記機能層の外側面に接着テープを接着させて、前記捲回体の外側の終端部分を前記接着テープで留める貼付工程とを含み、前記貼付工程にて、前記終端部分の端面の隣に、前記接着テープと、前記電極シートまたは前記セパレータとの間に空隙を形成し、前記捲回体の周方向における前記空隙の長さは、前記捲回体の最外層に位置する前記電極シートまたは前記セパレータの膜厚以上である。
【００１０】
上記の方法によれば、捲回体の周方向における空隙の長さが、捲回体の最外層に位置する電極シートまたはセパレータの膜厚以上であるため、活物質層または機能層が接着テープに引っ張られて破損することを抑制することができる。
【００１１】
また、上記の方法では、前記捲回体の最外層は、前記セパレータであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一態様によれば、セパレータの機能層または電極シートの活物質層の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、一実施形態の二次電池用の電極アセンブリの一部を展開した斜視図であり、（ｂ）（ｃ）は、二次電池用の電極アセンブリの斜視図である。
【図２】参考例の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。
【図３】参考例の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。
【図４】一実施形態の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。
【図５】歪みの指標としてのtanＲのグラフを示す図である。
【図６】電極アセンブリの変形例の、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。
【図７】電極アセンブリのサンプルの断面を撮影した画像である。
【図８】電極アセンブリのサンプルの断面を撮影した画像である。
【図９】一実施形態の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。
【図１０】一実施形態の電極アセンブリの構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一態様において、活物質層および集電体を有する電極シートと機能層およびフィルム基材を有するセパレータとを備える捲回体とは、少なくとも、前記電極シートと前記セパレータとが重なり合った部分と、前記電極シートまたは前記セパレータが捲回された部分とを備えるものである。すなわち、前記捲回体は、前記電極シートと前記セパレータとが積層された状態で共に捲回されたものでもよいし、あるいは、前記電極シートと前記セパレータとが積層された積層体の最外周を、前記電極シートまたは前記セパレータの少なくとも１つで１周以上捲回したものでもよい。
【００１５】
〔実施形態１〕
図１の（ａ）は、一実施形態の二次電池用の電極アセンブリの一部を展開した斜視図である。図１の（ｂ）は、二次電池用の電極アセンブリの斜視図である。二次電池用の電極アセンブリ１は、捲回体２と、捲回体２の最外層の終端部分を留める接着テープ３とを備える。捲回体２は、負極シート４、正極シート５、および２つのセパレータ（第１セパレータ６、第２セパレータ７）を含む。２つの電極シート（負極シート４、正極シート５）と２つのセパレータ（第１セパレータ６、第２セパレータ７）とは交互に重ねられ、捲回されている。負極シート４には負極リード４ａが接続されている。正極シート５には正極リード５ａが接続されている。負極リード４ａおよび正極リード５ａは、二次電池の負極および正極にそれぞれ接続されるものである。接着テープ３は、捲回体２の外周面に貼り付けられるテープであり、捲回された捲回体２の最外層の終端部分を留めて固定するものである。接着テープ３は、捲回体２の周りを一周してもよいし、一周せずに捲回体２の外周の一部に貼られていてもよい。また、接着テープ３は、捲回体２の軸方向の中央部分に貼られていても良いし、中央以外に貼られていてもよい。また、接着テープ３は、１本であってもよいし、複数本であってもよい。また、接着テープ３の幅（捲回体２の軸方向の長さ）も任意であり、捲回体２の軸方向の幅のほとんど全てを覆う長さであってもよいし、捲回体２の軸方向の幅の一部を覆う長さであってもよい。電極アセンブリ１は、二次電池を構成するために、電池缶に収容される。なお、図１の（ａ）に示す負極シート４、正極シート５、第１セパレータ６、および第２セパレータ７の長さおよび幅は、模式的に示したものであり、正確なものではない。図１に示す捲回体２は、円筒状の電池缶に収容されるために円柱状であってもよいし、直方体状または袋状の電池容器に収容されるために図１の（ｃ）に示すように扁平な円柱状であってもよい。捲回体２が収容される容器は、金属製の缶に限られず、樹脂と金属箔とが積層されたフィルムを袋状または箱状に成型したものでもよい。
【００１６】
図２は、参考例の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。捲回体の最外層には、第１セパレータ６が位置する。第１セパレータ６は、多孔質のフィルム基材１１と、機能層１２とを備える。ここでは機能層１２は、多孔質のフィルム基材１１の片側の面に形成されているが、例えば両側の面に形成されていてもよい。機能層１２は、柔軟な多孔質のフィルム基材１１よりも脆い材質である。
【００１７】
第１セパレータ６は、機能層１２として、例えば耐熱層を備える。第１セパレータ６における多孔質のフィルム基材１１は、第１セパレータ６が高温になった時融解することで、多孔質のフィルム基材１１自身に形成されていた孔を閉塞する。これにより、フィルム基材１１は、リチウムイオンの移動を停止させ、二次電池の過放電または過充電を防止する。一方、耐熱層は、第１セパレータ６が高温になった時にも形状を変化させない。つまり、耐熱層は、多孔質のフィルム基材１１が融解したときにも形状が変化することなく、第１セパレータ６の膜形状を維持することで、リチウムイオンの移動をより確実に停止させることができる。
【００１８】
接着テープ３は、例えばプラスティックフィルムであるテープ基材１３と、接着のための粘着層１４とを備える。粘着層１４は、主として粘着剤（または接着剤）を含み、テープ基材１３の内側面に形成されている。第１セパレータ６は、接着テープ３より（特にテープ基材より）、薄くかつ柔軟である。また、粘着層１４はテープ基材１３より柔軟である。それゆえ、第１セパレータ６の終端部分の段の周辺において、粘着層１４が大きく変形し、粘着層１４は、第１セパレータ６の外側面に接着している。
【００１９】
接着テープ３の貼付工程において、捲回体の巻きが緩まないように、接着テープ３は、周方向（矢印Ｉの方向）に向かって、最外層の第１セパレータ６（図２において上側）に貼り付けられた後、内側の第１セパレータ６（図２において下側）に貼り付けられる。なお、ここでは、第１セパレータ６の終端部分の段より高い側の第１セパレータ６と低い側の第１セパレータ６とを区別するため、セパレータの段より高い側を最外層の第１セパレータ６と呼び、セパレータの段より低い側を内側の第１セパレータ６と呼ぶ。接着テープ３は、最外層の第１セパレータ６の終端部分において、機能層１２の外側面に接着している。最外層の第１セパレータ６の終端部分の端面１６の隣には、ボイド１５（空隙）が形成されている。
【００２０】
テープ基材１３は粘着層１４に比べてほとんど変形しないので、粘着層１４においてボイド１５に隣接する部分は、粘着層１４の表面の方向に沿って引き伸ばされている。ボイド１５を挟む内側の第１セパレータ６と粘着層１４との間の角度Ｒが大きいことは、周方向（テープ基材１３に沿った方向）への粘着層１４の変形量（歪み）が大きいことを意味する。ボイド１５を挟む内側の第１セパレータ６と粘着層１４との間の角度Ｒが大きい場合、歪んだ粘着層１４によって、最外層の第１セパレータ６の機能層１２の先端は、主に周方向（矢印Ｉの方向）に引っ張られる。それゆえ、終端部分において、最外層の機能層１２がフィルム基材１１から剥離したり、破損したりして、機能層１２の欠片が第１セパレータ６の端面１６から脱落し得る。
【００２１】
図３の（ａ）（ｂ）は、参考例の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。歪んだ（伸張した）粘着層１４には、収縮する応力が生じている。それゆえ、歪んだ粘着層１４は内側の第１セパレータ６の機能層１２をテープ基材１３側に引っ張っている。特に、ボイド１５を挟む内側の第１セパレータ６の機能層１２と粘着層１４との間の角度Ｒが大きい場合（図３の（ａ））、粘着層１４のボイド１５に対応する部分は大きく引き伸ばされているため、粘着層１４が収縮する応力も大きい。それゆえ、歪んだ粘着層１４が内側の第１セパレータ６の機能層１２をテープ基材１３側に引っ張ることにより、内側の第１セパレータ６の機能層１２がフィルム基材１１から剥がれ得る（図３の（ｂ））。
【００２２】
図４は、一実施形態の電極アセンブリ１の、捲回体２の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。電極アセンブリ１は、角度Ｒが小さいことを除き、参考例の電極アセンブリと同じである。捲回体２の最外層には、第１セパレータ６が位置する。第１セパレータ６において、フィルム基材１１の外側面に機能層１２が形成されている。接着テープ３の粘着層１４は、機能層１２の外側面に接着している。粘着層１４は、最外層に位置する第１セパレータ６に対応する箇所では薄く、内側の第１セパレータ６に対応する箇所では厚い。すなわち、粘着層１４は、最外層に位置する第１セパレータ６に対応する箇所では捲回体２の径方向に圧縮されており、内側の第１セパレータ６に対応する箇所では捲回体２の径方向に伸張されている。そのため、最外層に位置する第１セパレータ６には、粘着層１４から捲回体２の内側に向けた力が働き、内側の第１セパレータ６には、粘着層１４から捲回体２の外側に向けた力が働いている。
【００２３】
電極アセンブリ１では、第１セパレータ６の終端部分の端面１６の隣のボイド１５（空隙）を、意図的に大きく形成している。電極アセンブリ１では、捲回体２の周方向におけるボイド１５の長さＳは、捲回体２の最外層に位置する第１セパレータ６の膜厚Ｔ以上である。ボイド１５の長さＳを、最外層に位置する第１セパレータ６の膜厚Ｔ以上とすることにより、ボイド１５を挟む内側の第１セパレータ６と粘着層１４との間の角度Ｒを、４５°以下とすることができる。これにより、ボイド１５の周辺の粘着層１４の歪みが小さくなる。粘着層１４の変形を小さくするという観点では、膜厚Ｔに対する長さＳの大きさは大きい程よい。ボイド１５の長さＳについて、より具体的に図４を参照して説明する。ボイド１５の長さＳとは、最外層の第１セパレータ６の終端部分の端面１６の下端部Ｕから、ボイド１５を挟んで、接着テープ３の粘着層１４が内側の第１セパレータ６に接着している接着端部Ｖまでの距離を意味する。膜厚Ｔを１としたときの、膜厚Ｔに対する長さＳの大きさは、好ましくは２以上であり、５以上でもよく、１０以上でもよく、５０以上でもよい。また、膜厚Ｔに対する長さＳの大きさは、２００以下でもよく、１００以下でもよい。Ｔ／Ｓが０に近ければ、粘着層１４の歪みは０に近くなる。それゆえ、tanＲが粘着層１４の歪みの大きさの指標となる。図５は、歪みの指標としてのtanＲのグラフを示す図である。図５から、Ｒが４５°を越えると、急激にグラフの傾きが大きくなっていくことが分かる。本実施形態では、歪みが急激に大きくなる角度範囲（Ｒ＞４５°）を避けて、Ｒ≦４５°になるように接着テープ３を貼り付けることで、粘着層１４の歪みを小さく抑えている。そのため、ボイド１５周辺の粘着層１４が収縮する応力も小さい。よって、内側の第１セパレータ６の機能層１２が剥離することを防ぐことができる。また、粘着層１４の周方向（テープ基材１３に沿った方向）に沿った応力も小さくなっている。それゆえ、最外層の第１セパレータ６の終端部分において、最外層の機能層１２がフィルム基材１１から剥離したり、破損したりすることを防ぐことができる。
【００２４】
なお、ここではフィルム基材１１の片面に機能層１２が形成されている構成について説明したが、フィルム基材１１の両面に機能層１２が形成されていてもよい。
【００２５】
なお、最外層の第１セパレータ６の終端部分の端面１６は、最外層の第１セパレータ６の終端部分の外側面に対して傾斜していてもよい。例えば、最外層の第１セパレータ６の終端部分は、捲回体２の軸に垂直な断面において、接着テープ３側（外側）の角の内角が鈍角になっていてもよい。また逆に、最外層の第１セパレータ６の終端部分は、捲回体２の軸に垂直な断面において、接着テープ３側（外側）の角の内角が鋭角になっていてもよい。例えば、製造された長尺のセパレータを、切断刃によって斜めにカットすることで、カットされたセパレータの端面は斜面になる。
【００２６】
以下のようにして電極アセンブリ１を製造することができる。捲回工程では、２つの電極シート（負極シート４、正極シート５）と２つのセパレータ（第１セパレータ６、第２セパレータ７）とを交互に重ね合わせて捲回することで、捲回体２を得る。貼付工程では、接着テープ３を、最外層の第１セパレータ６（図４において上側）に貼り付けた後、接着テープ３を、１つ内側の第１セパレータ６（図４において下側）に貼り付ける。接着テープ３は、第１セパレータ６の終端部分において、機能層１２の外側面に接着している。その後、接着テープ３の上から、最外層の第１セパレータ６の終端部分による段より低い側（図４において端面１６より右側）を押圧部材で押さえる。このとき、押圧部材がボイド１５を潰さないようにするため、最外層の第１セパレータ６の終端部分の端面１６から所定の距離までの範囲を押圧部材が押さえないようにする。換言すれば、終端部分の端面１６から所定の距離より遠い箇所を、押圧部材で押さえる。これにより、ボイド１５を意図的に大きく形成することができる。
【００２７】
（変形例）
図６は、機能層１２の向きが異なる電極アセンブリの変形例の、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。図６において、点線の枠で囲った箇所は、本発明の一態様による効果により、機能層１２の破損が防止される箇所である。
【００２８】
図６の（ａ）に示す電極アセンブリでは、最外層の第１セパレータ６の機能層１２と、１つ内側の第１セパレータ６の機能層１２とは、共に外側（接着テープ３側）を向いている。この構成では、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５を形成することで、最外層の第１セパレータ６の機能層１２の破損と、１つ内側の第１セパレータ６の機能層１２の破損とを防止することができる。
【００２９】
図６の（ｂ）に示す電極アセンブリでは、最外層の第１セパレータ６の機能層１２は内側（捲回体の軸側）を向き、１つ内側の第２セパレータ７の機能層１２は外側（接着テープ３側）を向いている。この構成では、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５を形成することで、１つ内側の第２セパレータ７の機能層１２の破損を防止することができる。なお、１つ内側の第２セパレータ７の終端部分は、別の箇所で接着テープ３によって留められている。
【００３０】
図６の（ｃ）に示す電極アセンブリでは、最外層の第１セパレータ６の機能層１２は外側（接着テープ３側）を向き、１つ内側の第２セパレータ７の機能層１２は内側（捲回体の軸側）を向いている。この構成では、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５を形成することで、最外層の第１セパレータ６の機能層１２の破損を防止することができる。なお、１つ内側の第２セパレータ７の終端部分は、別の箇所で接着テープ３によって留められている。
【００３１】
なお、図６の（ｂ）に示すように、最外層の第１セパレータ６のフィルム基材１１が外側（接着テープ３側）を向いている場合、接着テープ３は、第１セパレータ６のフィルム基材１１に接着する。そのため、接着テープ３によって第１セパレータ６の機能層１２が破損することを心配する必要はない。しかしながら、第１セパレータ６の機能層１２の向きと第２セパレータ７の機能層１２の向きとが逆になる。そのため、電極アセンブリの製造工程において、作業員が、材料であるセパレータ捲回体を軸にセットする方向を間違いやすくなる。
【００３２】
一方、図６の（ａ）では、最外層の第１セパレータ６の機能層１２と１つ内側の第１セパレータ６の機能層１２とが共に外側（接着テープ３側）を向いている。この場合、電極アセンブリの製造工程において、材料であるセパレータ捲回体を軸にセットする方向は共通であるので、作業員が間違いにくくなる。そして、上述の例では、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５を形成することで、外側を向いた機能層１２の破損を抑制している。
【００３３】
図７は、電極アセンブリのサンプルの断面を撮影した画像である。見やすさのため、粘着層１４とテープ基材１３との界面、および粘着層１４とセパレータとの界面に、線を引いている。ここでは、接着テープ３を貼り付けた終端部分だけを取り出して、レーザー顕微鏡で終端部分の撮影を行った。そのため、端面１６から離れた箇所では、第１セパレータ６と第２セパレータ７との間に空間が生じている。なお、第１セパレータ６の機能層と第２セパレータ７の機能層とは、接着テープ３側を向いている。
【００３４】
図７に示すように、第１セパレータ６の終端部分の端面１６は、第１セパレータ６の終端部分の外側面に対して傾斜している。具体的には、第１セパレータ６の終端部分は、接着テープ３側（外側）の角の内角が鈍角になっている。この傾斜した端面１６の隣には、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５が形成されている。
【００３５】
図８は、他の電極アセンブリのサンプルの断面を撮影した画像である。見やすさのため、粘着層１４とテープ基材１３との界面、および粘着層１４とセパレータとの界面に、線を引いている。ここでは、接着テープ３を貼り付けた終端部分だけを取り出して、レーザー顕微鏡で終端部分の撮影を行った。なお、第１セパレータ６の機能層と第２セパレータ７の機能層とは、接着テープ３側を向いている。
【００３６】
図８に示す電極アセンブリは、図７に示す電極アセンブリとは、端面１６の傾きが逆になっている。具体的には、第１セパレータ６の終端部分は、接着テープ３側（外側）の角の内角が鋭角になっている。この傾斜した端面１６の隣には、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５が形成されている。
【００３７】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。上述の実施形態では、捲回体の最外層がセパレータである例について説明したが、本実施形態では、捲回体の最外層が電極シートである例について説明する。
【００３８】
図９は、本実施形態の電極アセンブリの、捲回体の軸に垂直な断面における最外層の終端部分を拡大して示す断面図である。本実施形態の電極アセンブリでは、捲回体の最外層に、負極シート４が位置する。負極シート４は、金属導体箔である負極集電体２３と、負極集電体２３上に形成された負極活物質層２４とを備える。ここでは、負極活物質層２４は、負極集電体２３上に塗布して形成されたものであり、負極集電体２３より脆い材質である。同様に、図示されていないが、正極シートは、金属導体箔である正極集電体と、正極集電体上に形成された正極活物質層とを備える。最外層の負極シート４の負極活物質層２４は外側（接着テープ３側）を向き、内側の第１セパレータ６の機能層１２も外側（接着テープ３側）向いている。
【００３９】
この構成においても、負極シート４の終端部分の端面１８の隣のボイド１５（空隙）を、意図的に大きく形成している。具体的には、捲回体の周方向におけるボイド１５の長さＳは、捲回体２の最外層に位置する負極シート４の膜厚Ｔ以上である。すなわち、ボイド１５を挟む内側の第１セパレータ６と粘着層１４との間の角度Ｒは、４５°以下である。これにより、ボイド１５の周辺の粘着層１４の歪みが小さくなる。そのため、粘着層１４が収縮する応力も小さい。よって、内側の第１セパレータ６の機能層１２が剥離することを防ぐことができる。また、負極シート４の負極活物質層２４の先端においては、粘着層１４は主に捲回体の径方向に圧縮されている。それゆえ、負極シート４の負極活物質層２４の先端には、主に捲回体の内側に向いた力が加わる。それゆえ、負極シート４の終端部分において、負極活物質層２４が負極集電体２３から剥離したり、破損したりすることを防ぐことができる。
【００４０】
このように、負極シート４または正極シート５が捲回体の外側に露出する構成でも、Ｓ≧Ｔ（またはＲ≦４５°）であるボイド１５を形成することができる。上述した実施形態１の各構成において、第１セパレータ６または第２セパレータ７と、負極シート４または正極シート５とを置き換えた構成にすることができる。ただし、負極シート４と正極シート５との間には、第１セパレータ６または第２セパレータ７が挟まれているように、電極シートおよびセパレータを配置する必要がある。
【００４１】
なお、ここでは正極および負極の電極シートにおいて金属導体箔の片面に活物質層が形成されている構成について説明したが、金属導体箔の両面に活物質層が形成されていてもよい。
【００４２】
〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４３】
図１０は、本実施形態の電極アセンブリの構成を模式的に示す断面図である。本実施形態の捲回体３１は、第１セパレータ６、複数の負極シート４、および、複数の正極シート５を備える。複数の負極シート４と複数の正極シート５とが互いに交互に重ねられ、各電極シートの間を第１セパレータ６が通されている。第１セパレータ６は、第１セパレータ６、複数の負極シート４、および、複数の正極シート５が重ねられた積層体の最外周に捲回されている。接着テープ（図示なし）は、捲回体３１の最外層の終端部分３３を留めるため、捲回体３１の外周面に貼り付けられる。
【００４４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
１  電極アセンブリ
２、３１  捲回体
３  接着テープ
４  負極シート（電極シート）
５  正極シート（電極シート）
６  第１セパレータ（セパレータ）
７  第２セパレータ（セパレータ）
１１  フィルム基材
１２  機能層
１３  テープ基材
１４  粘着層
１５  ボイド（空隙）
１６、１８  端面
２３  負極集電体（集電体）
２４  負極活物質層（活物質層）
Ｒ  角度
Ｓ  長さ
Ｔ  膜厚
Ｕ  最外層の第１セパレータの終端部分の下端部
Ｖ  接着端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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