(57)【要約】【課題】排気ガスを十分に処理することができるものを小型で安価に構成することができる炭化炉を提供することを課題とする。【解決手段】熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された複数の棒状の熱伝導ヒータと、前記熱分解炉内でかつ前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置とを備え、前記熱分解炉の前記赤外線層は、その内部に複数個のセラミック素材のボールが敷き詰められ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化した灰を溜める機能を有し、前記撹拌装置は、予め設定された時間毎に動作し、前記赤外線層に溜まった前記灰を撹拌して下方に落とす機能を有する。【選択図】図１
2019131823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を熱分解処理して炭化させる炭化炉であって、
前記廃棄物を熱分解処理する本体と、
前記廃棄物を熱分解処理したときに生じる排気ガスを排気する排気部を備え、
前記本体は、
内壁が下方に末広がりのテーパ状に構成された熱分解炉と、
前記熱分解炉の上端部に設けられた投入口と、
前記熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し、各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された、複数の棒状の熱伝導ヒータと、
前記熱分解炉内でかつ前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、
前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置と、
前記熱分解炉の外側の下部に設けられた灰の取出口と、
前記熱伝導ヒータを操作することにより前記熱分解炉内の温度調整を可能に構成された操作部とを備え、
前記排気部は、前記排気ガスを処理する排気処理部を備え、
前記熱分解炉の前記赤外線層は、その内部に複数個のセラミック素材のボールが敷き詰められ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化した灰を溜める機能を有し、
前記撹拌装置は、予め設定された時間毎に前記赤外線層の下方で動作し、前記赤外線層に溜まった前記灰を撹拌して下方に落とす機能を有することを特徴とする炭化炉。
【請求項２】
前記熱伝導ヒータは、各々、有底筒状のカバー部材により、前記熱伝導ヒータの周面と前記突出側端部とが囲まれており、前記カバー部材は熱伝導性の高い素材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の炭化炉。
【請求項３】
前記熱伝導ヒータは、前記操作部により制御され、前記廃棄物を加熱することにより前記熱分解炉の上部から前記排気部に流入する前記排気ガスの温度が、１００℃〜２００℃になるように制御されることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭化炉。
【請求項４】
廃棄物を炭化炉で熱分解処理して炭化させる廃棄物の処理方法であって、
前記炭化炉は、
前記廃棄物を熱分解処理する本体と、
排気ガスを排気する排気部を備え、
前記本体は、
内壁が下方に末広がりのテーパ状に構成された熱分解炉と、
前記熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し、各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された、複数の棒状の熱伝導ヒータと、
前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、
前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置と、
前記熱分解炉の外側の下部に設けられた灰の取出口と、
前記熱伝導ヒータを操作することにより前記熱分解炉内の温度調整を可能に構成された操作部とを備えており、
前記排気部は、前記熱分解炉の上部に接続された排気管と、前記排気管の途中に設けられた排気ファン及び排気処理部を備えており、
前記熱分解炉の前記赤外線層内に、複数個のセラミック素材のボールを敷き詰め、
上端部の投入口から前記熱分解炉内に、前記廃棄物を投入し、
前記操作部で、前記熱伝導ヒータを操作し前記熱分解炉内の温度を調整して、前記廃棄物を熱分解処理し、前記熱分解処理に伴い前記熱分解炉の上部から前記排気管に流入する前記排気ガスの温度が、１００℃〜２００℃になるように制御し、
前記赤外線層で前記熱分解炉内を保温し、
前記排気ファンにより、前記廃棄物を熱分解処理したときに生じる前記排気ガスを排気して、前記排気処理部で処理し、
前記撹拌装置を前記赤外線層の下方において予め設定された時間毎に動作させ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化し前記熱伝導ヒータの下側の前記赤外線層内に溜まった灰を撹拌して下方に落とし、
前記灰を、前記熱分解炉の外側の下部に設けられた前記灰の取出口から前記本体外に取り出すことを特徴とする廃棄物の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化炉の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱分解炉内において廃棄物を熱分解処理して炭化させる炭化炉の技術は公知となっている（特許文献１参照）。
炭化炉は、例えば、病院、介護施設、宿泊施設、または、寮等に設置される。廃棄物には、例えば、生ごみ、または、使用済紙おむつ等がある。
前記炭化炉は、排気部を備える。前記炭化炉の排気部は、熱分解炉内において廃棄物を熱分解処理したときに生じる排気ガスを触媒等によって処理して排気する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９５６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記炭化炉では、熱分解炉から排気部内に流入した排気ガスは、側方に流通して直ぐに上方に流通し、触媒を介してそのまま上方に流通する。このように前記炭化炉では、排気部における排気ガスの流路が単純なものであることから、排気ガスを十分に処理するためには、排気部を高性能（高価）で大型なものとすることを要し、炭化炉が高価で大型化なものとなっていた。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、排気ガスを十分に処理することができるものを小型で安価に構成することができる炭化炉を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、本発明の第一の態様によれば、廃棄物を熱分解処理して炭化させる炭化炉であって、
前記廃棄物を熱分解処理する本体と、
前記廃棄物を熱分解処理したときに生じる排気ガスを排気する排気部を備え、
前記本体は、
内壁が下方に末広がりのテーパ状に構成された熱分解炉と、
前記熱分解炉の上端部に設けられた投入口と、
前記熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し、各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された、複数の棒状の熱伝導ヒータと、
前記熱分解炉内でかつ前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、
前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置と、
前記熱分解炉の外側の下部に設けられた灰の取出口と、
前記熱伝導ヒータを操作することにより前記熱分解炉内の温度調整を可能に構成された操作部とを備え、
前記排気部は、前記排気ガスを処理する排気処理部を備え、
前記熱分解炉の前記赤外線層は、その内部に複数個のセラミック素材のボールが敷き詰められ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化した灰を溜める機能を有し、
前記撹拌装置は、予め設定された時間毎に前記赤外線層の下方で動作し、前記赤外線層に溜まった前記灰を撹拌して下方に落とす機能を有するものである。
【０００８】
本発明の第二の態様によれば、前記熱伝導ヒータは、各々、有底筒状のカバー部材により、前記熱伝導ヒータの周面と前記突出側端部とが囲まれており、前記カバー部材は熱伝導性の高い素材で構成されているものである。
【０００９】
本発明の第三の態様によれば、前記熱伝導ヒータは、前記操作部により制御され、前記廃棄物を加熱することにより前記熱分解炉の上部から前記排気部に流入する前記排気ガスの温度が、１００℃〜２００℃になるように制御されるものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、排気ガスを十分に処理することができるものを小型で安価に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る炭化炉の全体的な構成を示した正面模式図。
【図２】同じく炭化炉の側面模式図。
【図３】同じく炭化炉の熱伝導ヒータを示す平面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図１から図３に記載の炭化炉１について説明する。なお、図中における黒色矢印は、排気ガスの流通方向を示す。
【００１３】
炭化炉１は、水分を比較的多く含む廃棄物を熱分解処理して炭化させ、炭やセラミック粉等を生成する。炭化炉１は、廃棄物が含む水分を蒸発させて当該廃棄物を乾燥させて炭化させる。炭化炉１は、例えば、病院、介護施設、宿泊施設、または、寮等に設置される。廃棄物には、例えば、生ごみ、または、使用済紙おむつ等がある。
図１から図３に示すように、炭化炉１は、本体１０と、排気部２０と、を備える。
【００１４】
炭化炉１の本体１０は、熱分解炉１１と、投入口１２と、熱伝導ヒータ１３と、赤外線層１４と、撹拌装置１５と、オゾンガス室１６と、循環ファン１７と、取出口１８と、カバー部材１９と、を備える。
【００１５】
炭化炉１の本体１０の熱分解炉１１は、例えば８時間から１２時間かけて、廃棄物を熱分解処理して炭化させる。熱分解炉１１の内壁は、下方に行くにしたがって末広がりのテーパ状に構成される。熱分解炉１１は、例えば２００Ｌの容積で構成される。
【００１６】
炭化炉１の本体１０の投入口１２は、熱分解炉１１の上端部に設けられて、投入口１２を介して熱分解炉１１内に廃棄物が投入される。
【００１７】
炭化炉１の本体１０の熱伝導ヒータ１３は、熱分解炉１１内を加温する。熱伝導ヒータ１３は、電気式の熱伝導ヒータであり、表面が約８００℃で発熱可能に構成される。熱伝導ヒータ１３は、操作部（不図示）が操作されることによって、熱分解炉１１内の温度調整を可能に構成される。熱伝導ヒータ１３は、熱分解炉１１内に四個（複数個）配置される。熱伝導ヒータ１３は、熱分解炉１１の下部に配置される。
【００１８】
炭化炉１の本体１０の赤外線層１４は、熱伝導ヒータ１３によって加温された熱分解炉１１内を保温する。赤外線層１４は、熱分解炉１１とオゾンガス室１６とを仕切るように熱伝導ヒータ１３の下方に配置される。赤外線層１４は、例えば、ゼオライト等の複数個のセラミック素材のボール状のものが敷き詰められて構成される。
【００１９】
炭化炉１の本体１０の撹拌装置１５は、赤外線層１４の下方に配置される。撹拌装置１５は、赤外線層１４に溜まった灰（廃棄物が熱分解処理されて炭化されたもの）を下方に落とす。撹拌装置１５は、予め設定された時間毎（例えば、３時間毎）に動作するように構成される。
【００２０】
炭化炉１の本体１０のオゾンガス室１６は、撹拌装置１５の下方に配置される。オゾンガス室１６は、オゾンガスが充填されて、灰（廃棄物が熱分解処理されて炭化されたもの）をオゾンガスによって殺菌する。
【００２１】
炭化炉１の本体１０の循環ファン１７は、オゾンガス室１６内のオゾンガスを循環させる。オゾンガス室１６の下部に配置される。
【００２２】
炭化炉１の本体１０の取出口１８は、本体１０の下部に配置されて、熱分解処理された灰は取出口１８から本体１０外に取出される。
【００２３】
炭化炉１の本体１０のカバー部材１９は、熱分解炉１１内において熱伝導ヒータ１３に異物（廃棄物や灰等）が付着することを防止する。
カバー部材１９は、有底筒状の部材であり、熱伝導ヒータ１３が嵌装されて熱伝導ヒータ１３の周面と突出側端部とを囲むように構成される。カバー部材１９は、例えば、熱伝導ヒータ１３の熱がカバー部材１９を介して熱分解炉１１内に伝わるような熱伝導性の比較的高い素材、または、異物が付着しても腐食しにくい素材等で構成される。
【００２４】
以上のように、熱分解炉１１内において熱伝導ヒータ１３に異物が付着することを防止するカバー部材１９を備える、炭化炉１では、カバー部材１９によって、熱伝導ヒータ１３に異物が付着して熱伝導ヒータ１３が故障することを防止することができる。
【００２５】
炭化炉１の排気部２０は、本体１０（本体１０の熱分解炉１１内）において廃棄物を熱分解処理したときに生じる排気ガスを排気する。
排気部２０は、下方流路２１と、側方流路２２と、上方流路２３と、を備える。
【００２６】
炭化炉１の排気部２０の下方流路２１は、排気ガスが下方に流通する流路である。側方流路２２は、排気ガスが側方に流通する流路である。上方流路２３は、排気ガスが上方に流通する流路である。下方流路２１は、側方流路２２および上方流路２３の上流側に配置され、側方流路２２は、上方流路２３の上流側に配置される。排気部２０では、本体１０の熱分解炉１１から流入する排気ガスが、下方流路２１を流通し、次に側方流路２２を流通し、次に上方流路２３を流通する。下方流路２１は、側方流路２２よりも長く構成され、上方流路２３は、下方流路２１および側方流路２２よりも長く構成される。下方流路２１は、例えば、１０００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下の長さで構成される。側方流路２２は、例えば、２００ｍｍ以上７００ｍｍ以下の長さで構成される。上方流路２３は、例えば、１６００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の長さで構成される。
【００２７】
以上のように、排気ガスが下方に流通する流路である下方流路２１と、排気ガスが上方に流通する流路である上方流路２３と、を排気部２０が備える、炭化炉１では、下方流路２１と上方流路２３とを排気部２０が備えることから、従来のものに比べて排気部２０内での排気ガスの滞留時間を長くすることができ、排気処理部２５が従来のものに比べて低い性能で小型なものであっても排気ガスを十分に処理することができる。
したがって、炭化炉１によれば、排気ガスを十分に処理することができるものを、従来のものと比べて小型で安価に構成することができる。
【００２８】
以上のように、排気部２０の下方流路２１が、側方流路２２および上方流路２３の上方流路２３の上流側に配置される、炭化炉１では、排気部２０に流入した排気ガスは、下方に流通したのち側方に流通して上方に流通することから、従来のものに比べて排気部２０内での排気ガスの流路を複雑なものとして排気ガスの滞留時間を長くすることができ、排気処理部２５が従来のものに比べて低い性能で小型なものであっても排気ガスを十分に処理することができる。
したがって、炭化炉１によれば、排気ガスを十分に処理することができるものを、従来のものと比べて小型で安価に構成することができる。
【００２９】
炭化炉１の排気部２０は、上流側排気管２４と、排気処理部２５と、下流側排気管２６と、排気ファン２７と、備える。排気部２０は、排気ファン２７が駆動することによって、本体１０から流入した排気ガスが、上流側排気管２４内を流通して、排気処理部２５内によって排気処理されて、下流側排気管２６を流通して排気される。
【００３０】
炭化炉１の排気部２０の上流側排気管２４は、排気ガスが流通する排気管であり、排気処理部２５および下流側排気管２６よりも、排気部２０における排気ガスの流通方向の上流側に配置される。上流側排気管２４の一端部は、本体１０に接続されて、本体１０（本体１０の熱分解炉１１）から排気ガスが流入する。上流側排気管２４内には、約１００℃から２００℃の排気ガスが流入する。上流側排気管２４の他端部は、排気処理部２５に接続されて、上流側排気管２４内を流通する排気ガスが排気処理部２５に流出する。上流側排気管２４は、正面視略Ｌ字状に構成される。上流側排気管２４は、本体１０の熱分解炉１１から側方に延出するとともに中途部において９０度に屈曲して下方に延出して排気処理部２５に接続される。
【００３１】
炭化炉１の排気部２０の排気処理部２５は、触媒ヒータ２８を備え、排気ガス内の有害な物質が排気されないように排気ガスを処理する。排気処理部２５は、複数個の電気ヒータを備え、排気処理部２５内の温度を約４００℃から５００℃に加温して、上流側排気管２４から流入して排気処理部２５内を流通する排気ガス中の有害物質（例えば、アンモニア、一酸化炭素等）を処理する。排気処理部２５内では、排気ガスが下方に流通する。
【００３２】
炭化炉１の排気部２０の下流側排気管２６は、排気ガスが流通する排気管であり、排気処理部２５および上流側排気管２４よりも、排気部２０における排気ガスの流通方向の下流側に配置される。下流側排気管２６の一端部は、排気処理部２５に接続されて、排気処理部２５から排気ガスが流入する。下流側排気管２６の他端部は、排気口として構成されて、排気ガスが流出する。下流側排気管２６からは、２００℃未満（約１５０℃から２００℃）の排気ガスが流出する。下流側排気管２６は、側面視略Ｊ字状に構成される。下流側排気管２６は、排気処理部２５から下方に延出するとともに下端部において後方（側方）に延出しさらに後端部において９０度屈曲して上方に延出する。
【００３３】
炭化炉１の排気部２０では、上流側排気管２４の一部（下方に延出する部分）と排気処理部２５と下流側排気管２６の一部（下方に延出する部分）とで、下方流路２１が構成される。排気処理部２５は、下方流路２１の中途部に配置される。
排気部２０では、下流側排気管２６の一部（後方に延出する部分）で、側方流路２２が構成される。
排気部２０では、下流側排気管２６の一部（上方に延出する部分）で、上方流路２３が構成される。
【００３４】
以上のように、排気部２０の排気処理部２５が下方流路２１の中途部に配置される、炭化炉１では、排気処理部２５内を排気ガスが下方に流通することから、従来のものに比べて排気処理部２５内での排気ガスの滞留時間を長くすることができ、排気処理部２５が従来のものに比べて低い性能で小型なものであっても排気ガスを十分に処理することができる。
したがって、炭化炉１によれば、排気ガスを十分に処理することができるものを、従来のものと比べて小型で安価に構成することができる。
【００３５】
以上のように、排気部２０の上流側排気管２４が、本体１０の熱分解炉１１の上部に接続されて排気部２０内に流入した排気ガスを下方に流通させる、炭化炉１では、排気ガスの流路を長くして排気部２０内での排気ガスの滞留時間を長くすることができる。
【００３６】
以上のように、排気部２０の下流側排気管２６の下端部が、本体１０の熱分解炉１１よりも下方に位置し、下流側排気管２６の上端部が、本体１０の熱分解炉１１の上端部よりも上方に位置する、炭化炉１では、排気ガスの流路を長くして排気部２０内での排気ガスの滞留時間を長くすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    炭化炉
１０  本体
１１  熱分解炉
１３  熱伝導ヒータ
１４  赤外線層
１５  撹拌装置
１６  オゾンガス室
１７  循環ファン
２０  排気部
２１  下方流路
２２  側方流路
２３  上方流路
２４  上流側排気管
２５  排気処理部
２６  下流側排気管
２７  排気ファン
２８  触媒ヒータ
【図１】
2019131823.tif 000003
【図２】
2019131823.tif 000004
【図３】
2019131823.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月19日(2019.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を熱分解処理して炭化させる炭化炉であって、
前記廃棄物を熱分解処理する本体と、
前記廃棄物を熱分解処理したときに生じる排気ガスを排気する排気部を備え、
前記本体は、
内壁が下方に末広がりのテーパ状に構成された熱分解炉と、
前記熱分解炉の上端部に設けられた投入口と、
前記熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し、各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された、複数の棒状の熱伝導ヒータと、
前記熱分解炉内でかつ前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、
前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置と、
前記熱分解炉の外側の下部に設けられた灰の取出口と、
前記熱伝導ヒータを操作することにより前記熱分解炉内の温度調整を可能に構成された操作部とを備え、
前記排気部は、
前記熱分解炉の上部に接続された上流流路としての上流側排気管と、
前記上流流路に対する下流流路としての下流側排気管と、
有害な物質が排気されないように前記排気ガスを処理する排気処理部とを備え、
前記排気ガスが下方に流通する通路である下方流路として、前記上流側排気管と、前記排気処理部と、前記下流側排気管の前記排気処理部に接続された部分から下端部に延出する部分とを有し、
前記排気ガスが上方に流通する通路である上方流路として、前記下流側排気管の前記下端部から上方に延出し上端部の排気口に至る部分を有し、
前記上方流路は、前記下方流路よりも長く、
前記下流側排気管の前記下端部は、前記熱分解炉の下端よりも下方に位置し、
前記下流側排気管の前記排気口は、前記熱分解炉の上端よりも上方に位置しており、
前記熱分解炉の前記赤外線層は、その内部に複数個のセラミック素材のボールが敷き詰められ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化した灰を溜める機能を有し、
前記撹拌装置は、予め設定された時間毎に前記赤外線層の下方で動作し、前記赤外線層に溜まった前記灰を撹拌して下方に落とす機能を有することを特徴とする炭化炉。
【請求項２】
前記熱伝導ヒータは、各々、有底筒状のカバー部材により、前記熱伝導ヒータの周面と前記突出側端部とが囲まれており、前記カバー部材は熱伝導性の高い素材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の炭化炉。
【請求項３】
前記熱伝導ヒータは、前記操作部により制御され、前記廃棄物を加熱することにより前記熱分解炉の上部から前記排気部に流入する前記排気ガスの温度が、１００℃〜２００℃になるように制御されることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭化炉。
【請求項４】
廃棄物を炭化炉で熱分解処理して炭化させる廃棄物の処理方法であって、
前記炭化炉は、
前記廃棄物を熱分解処理する本体と、
排気ガスを排気する排気部を備え、
前記本体は、
内壁が下方に末広がりのテーパ状に構成された熱分解炉と、
前記熱分解炉の下部において、外部から前記内壁を横断して貫通し、各突出側端部が前記熱分解炉の内部に突出するようにして配置された、複数の棒状の熱伝導ヒータと、
前記複数の棒状の熱伝導ヒータの下方に層状に形成された赤外線層と、
前記熱分解炉内でかつ前記赤外線層の下方で動作するように配置された撹拌装置と、
前記熱分解炉の外側の下部に設けられた灰の取出口と、
前記熱伝導ヒータを操作することにより前記熱分解炉内の温度調整を可能に構成された操作部とを備えており、
前記排気部は、前記熱分解炉の上部に接続された排気管と、前記排気管の途中に設けられた排気ファン及び排気処理部を備えており、
前記排気管は、前記熱分解炉の上部に接続された上流流路としての上流側排気管と、前記上流流路に対する下流流路としての下流側排気管とを備え、
前記排気部は、
前記排気ガスが下方に流通する通路である下方流路として、前記上流側排気管と、前記排気処理部と、前記下流側排気管の前記排気処理部に接続された部分から下端部に延出する部分とを有し、
前記排気ガスが上方に流通する通路である上方流路として、前記下流側排気管の前記下端部から上方に延出し上端部の排気口に至る部分を有し、
前記上方流路は、前記下方流路よりも長く、
前記下流側排気管の前記下端部は、前記熱分解炉の下端よりも下方に位置し、
前記下流側排気管の前記排気口は、前記熱分解炉の上端よりも上方に位置しており、
前記熱分解炉の前記赤外線層内に、複数個のセラミック素材のボールを敷き詰め、
上端部の投入口から前記熱分解炉内に、前記廃棄物を投入し、
前記操作部で、前記熱伝導ヒータを操作し前記熱分解炉内の温度を調整して、前記廃棄物を熱分解処理し、前記熱分解処理に伴い前記熱分解炉の上部から前記排気管に流入する前記排気ガスの温度が、１００℃〜２００℃になるように制御し、
前記赤外線層で前記熱分解炉内を保温し、
前記排気ファンにより、前記廃棄物を熱分解処理したときに生じる前記排気ガスを排気して、前記排気処理部で処理し、
前記撹拌装置を前記赤外線層の下方において予め設定された時間毎に動作させ、前記廃棄物が熱分解処理されて炭化し前記熱伝導ヒータの下側の前記赤外線層内に溜まった灰を撹拌して下方に落とし、
前記灰を、前記熱分解炉の外側の下部に設けられた前記灰の取出口から前記本体外に取り出すことを特徴とする廃棄物の処理方法。