(57)【要約】      （修正有）【課題】収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置、及びこの装置を備えた冷蔵庫を提供する。【解決手段】少なくともヘッダ領域８を有する第１の領域４と、食品収納領域として機能する第２の領域６と、第１の領域４及び第２の領域６を区切る仕切り板１０と、流路２２、流路２２の入側に配置され第２の領域６に連通したファン２４、流路２２中に配置された放電装置３０、及び流路２２の出側に配置されヘッダ領域８に連通したオゾン分解フィルタ２６Ａを有する気体供給部２０と、を備え、ファン２４により第２の領域６から吸引された気体が流路２２内を流動し、放電装置３０及びオゾン分解フィルタ２６Ａを通過してヘッダ領域８内に流入し、仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２を介してヘッダ領域８から第２の領域６に流入する流動サイクルが形成される分解装置２、及びこの装置２を備えた冷蔵庫。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともヘッダ領域を有する第１の領域と、
食品収納領域として機能する第２の領域と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を区切る仕切り板と、
流路、前記流路の入側に配置され前記第２の領域に連通したファン、前記流路中に配置された放電装置、及び前記流路の出側に配置され前記ヘッダ領域に連通したオゾン分解フィルタを有する気体供給部と、
を備え、
前記ファンにより前記第２の領域から吸引された気体が前記流路内を流動し、前記放電装置及び前記オゾン分解フィルタを通過して前記ヘッダ領域内に流入し、前記仕切り板に設けられた複数の貫通穴を介して前記ヘッダ領域から前記第２の領域に流入する流動サイクルが形成されることを特徴とする分解装置。
【請求項２】
前記流路中の前記ファン及び前記放電装置の間に、更なるオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とする請求項１に記載の分解装置。
【請求項３】
平面視において前記仕切り板が略矩形の平面形状を有し、前記ファンの吸入口及び前記流路の出側が該略矩形の対角線上反対側に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の分解装置。
【請求項４】
前記放電装置には、前記流路の気体の流れに対して直交する向きに延在する電極が配置され、前記電極の延在方向に沿って延びた放電装置内流路が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の分解装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の分解装置を備えた冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品の表面に付着した残留農薬を分解する機能を有する分解装置、及びこの分解装置を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
食の安全に対する意識の高まりとともに、野菜等の食品の表面に付着した残留農薬を分解する機能を有する装置に対する関心が高まっている。これに対応するため、オゾン発生装置により発生させたオゾンを用いて、保温ケースに収納された食品の表面に付着した残留農薬の除去を促進させる機能を有する冷蔵庫が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５４０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の冷蔵庫では、オゾン発生装置により発生したオゾンの酸化力を用いて、食品の表面に付着した農薬を分解することができる。しかし、オゾンによる農薬の分解能力にはおのずと限界があり、食品の表面に付着した残留農薬を十分に分解できない可能性がある。
また、保温ケース内にオゾンを含む気体を流入させる蓋孔が、保温ケースの後面側にだけ配置されているので、保温ケースの後面側以外の領域に収納された食品に十分なオゾンが行き渡らず、結果として、残留農薬の分解能力において信頼性に欠ける場合があり得る。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記の課題を解決するものであり、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置、及びこの装置を備えた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の分解装置は、
少なくともヘッダ領域を有する第１の領域と、
食品収納領域として機能する第２の領域と、
前記第１の領域及び前記第２の領域を区切る仕切り板と、
流路、前記流路の入側に配置され前記第２の領域に連通したファン、前記流路中に配置された放電装置、及び前記流路の出側に配置され前記ヘッダ領域に連通したオゾン分解フィルタを有する気体供給部と、
を備え、
前記ファンにより前記第２の領域から吸引された気体が前記流路内を流動し、前記放電装置及び前記オゾン分解フィルタを通過して前記ヘッダ領域内に流入し、前記仕切り板に設けられた複数の貫通穴を介して前記ヘッダ領域から前記第２の領域に流入する流動サイクルが形成されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、放電装置の放電で発生したオゾンがオゾン分解フィルタで分解されて、スーパーオキシドアニオンを含む気体が生成され、この気体が、仕切り板に設けられた複数の貫通穴を介して第１の領域のヘッダ領域から第２の領域に流入する。高い反応性を有するスーパーオキシドアニオンを含む気体が、複数の貫通穴を介して、第２の領域の各領域に収納された食品に満遍なく降り注がれるので、収納された食品の表面に付着した残留農薬をより効果的に分解することができる。
よって、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置を提供できる。
【０００８】
また、本発明は、前記流路中の前記ファン及び前記放電装置の間に、更なるオゾン分解フィルタが配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、更なるオゾン分解フィルタにより、第２の領域から吸引された気体に含まれた残存オゾンを分解して、循環する気体のオゾン濃度の上昇を抑制することができる。
【００１０】
また、本発明では、平面視において前記仕切り板が略矩形の平面形状を有し、前記ファンの吸入口及び前記流路の出側が該略矩形の対角線上反対側に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ファンの吸入口及び流路の出側が対角線上反対側に配置されているので、ヘッダ領域の機能が十分に発揮されて、仕切り板に設けられた複数の貫通穴からスーパーオキシドアニオンを含む気体を、より均一に第２の領域に流入させることができる。
【００１２】
また、本発明では、前記放電装置には、前記流路の気体の流れに対して直交する向きに延在する電極が配置され、前記電極の延在方向に沿って延びた放電装置内流路が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、電極が流路の気体の流れに対して直交する向きに延在するので、効率的にオゾンを発生させることができる。更に、オゾンの放出方向が電極の延在方向なので、電極の延在方向に沿って放電装置内流路を形成することにより、より効率的にオゾンを発生させることができる。
【００１４】
また、本発明では、前記ヘッダ領域内の気体が含む水分を前記筐体の外部へ放出可能な調湿フォルタを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、ヘッダ領域内にある気体が含む水分を外部へ放出可能な調湿フォルタを備えるので、第２の領域内に多くの食品が収納された場合であっても、第１及び第２の領域を形成する内壁に水滴が付着するのを抑制することができる。
【００１６】
また、本発明では、前記第２の領域内に、外部との出し入れが可能な容器が配置され、
収納される食品または蓋が前記容器の上面よりも持ち上がった状態で前記容器を前記第２の領域内に押し込むときに、押し込みが規制される機構を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、容器内に食物を入れすぎて、食品や蓋が容器の上面から持ち上がった状態で第２の領域内に収容されることがないので、容器内の密封が確保され、安全で効果的な農薬の分解が実施できる。
【００１８】
本発明では、前記第２の領域を外部に対して開閉可能な開口部と、
前記流路の前記開口部の反対側の位置に配置され、前記流路を外部に対して開閉切替可能な自動弁と、を備え、
前記第２の領域が外部に対して開の状態のとき、前記ファンを稼働させ、前記自動弁を開の状態にする制御を行うことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、この制御処理により、第２の領域が外部に対して解放状態になった場合であっても、オゾンを含む気体を開口の反対側に流出させて、第２の領域内を負圧にして、開口側からオゾンが漏れ出すのを防ぐことができる。
【００２０】
また、本発明では、上記の任意の分解装置を備えた冷蔵庫を提供することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明においては、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置、及びこの装置を備えた冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明１つの実施形態に係る分解装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す分解装置の第１の領域を構成する部材を示す分解斜視図である。
【図３】図１に示す放電装置の放電部の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】図１に示す調湿フィルタの構造を模式的に示す分解斜視図である。
【図５】図１におけるＡ−Ａ側面・断面を示す側面図・側面断面図である。
【図６】図５の自動弁部分を拡大して示した側面断面図である。
【図７】本発明１つの実施形態に係る分解装置の制御処理の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。同様の機能を有する対応する部材については、全図で同じ参照番号を付す。下記においては、冷蔵庫の庫内に本発明の実施形態に係る分解装置が取り付けられた場合を例に取って説明する。冷蔵庫を使用する場合の前後方向（扉側が前側）、左右方向及び上下方向を用いて、以下の分解装置の説明を行う。図１及び図３において、気体の流れを破線の矢印で模式的に示す。
【００２４】
（本発明の１つの実施形態に分解装置）
図１は、本発明１つの実施形態に係る分解装置２を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、分解装置２が冷蔵庫の庫内に配置されている場合を示す。（ａ）は、引き出し式の容器４０が閉じられた閉鎖状態を示し、（ｂ）は、引き出し式の容器４０が手前に引き出された解放状態を示す。図２は、図１に示す分解装置２の第１の領域４を構成する部材を示す分解斜視図である。
まず、図１及び図２を参照しながら、本発明１つの実施形態に係る分解装置２の説明を行う。
【００２５】
本実施形態に係る分解装置２は、少なくともヘッダ領域８を有する第１の領域４と、その下側に配置された食品収納領域として機能する第２の領域６とを有する。本実施形態では、横に並んだヘッダ領域８及び流路２２により第１の領域４が構成されている。上下に配置された第１の領域４及び第２の領域６は、仕切り板１０により区切られている。仕切り板１０には、複数の貫通穴１２が設けられており、第１の領域４のヘッダ領域８内の気体が、貫通穴１２を通って（矢印Ａ参照）、第２の領域６内に流入するようになっている。
【００２６】
分解装置２の構造を更に詳細に述べれば、第１の領域４は、仕切り板１０と、仕切り板１０の周囲を囲む外壁１４Ａと、ヘッダ領域８及び流路２２の間を区切る側壁１４Ｂとが一体的に形成された筐体１４、及び筐体１４の上部を覆う天井部材１６により構成されている（図２参照）。本実施形態では、第１の領域４を画定する筐体１４が、冷蔵庫の内壁に固定されている。筐体１４の冷蔵庫の内壁への取付方法は、直接筐体１４を内壁に取り付けるこのもできるし、後述するレール５０及びステイ５２を介して取り付けるこのできる。
【００２７】
冷蔵庫の内壁の筐体１４より下側の位置に、ステイ５２を介して、レール５０が取り付けられ、レール５０上に、引き出し式の容器４０が移動可能に載置されている。容器４０は食品収納領域として機能し、（ａ）に示すような容器４０が閉じられた閉鎖状態では、容器４０の上面が仕切り板１０の下面に密着するようになっている。よって、容器４０及び仕切り板１０で囲まれた外部から遮蔽された領域が、食品収納領域として機能する第２の領域６に該当する。
【００２８】
使用者は、冷蔵庫の扉をあけ、容器４０を手前に引き出すことにより、閉鎖状態から、（ｂ）に示すような、食品を出し入れすることが可能な解放状態に切り替えることができる。
筐体１４、天井部材１６及び容器４０の材料として、樹脂材料を例示することができるが、これに限られるものではなく、金属材料をはじめとするその他の任意の材料を採用することができる。
【００２９】
＜引き出し式の容器の閉鎖機構＞
容器４０の左右両側にガイド４２が設けられ、筐体１４の左右両側に爪状部材４４Ａ、４４Ｂが設けられている。爪状部材４４Ａ、４４Ｂは、筐体１４から下側へ下がる板状の垂直部と、垂直部の下部で内側に折れ曲がった板状の水平部とから構成される。（ａ）に示すような容器４０が閉じられた閉鎖状態では、ガイド４２の下面と、爪状部材４４Ａ、４４Ｂの水平部の上面とが当接して両者は嵌合し、これにより、容器４０の上面が筐体１４の下面である仕切り板１０の下面に密着する。
【００３０】
手前側の爪状部材４４Ａの垂直部の高さ寸法は、後ろ側の爪状部材４４Ｂの垂直部の高さ寸法より大きくなっている。これに対応して、容器４０側のガイド４２の高さ寸法も、手前側の爪状部材４４Ａに対応する位置の寸法が、後ろ側の爪状部材４４Ｂに対応する寸法よりも大きくなっている。解放位置から閉鎖位置へ容器４０を押し込んだときに、容器４０のガイド４２及び筐体１４の爪状部材４４Ａ、４４Ｂがスムーズに嵌合するように、ガイド４２には適宜スロープが付けられている。
図１におけるＡ−Ａ側面・断面を示す図５において、容器４０が閉鎖位置にある（ａ）では、ガイド４２の下面と、爪状部材４４Ａ板状の水平部４４Ａ１の上面とが当接しているところを示し、容器４０が解放位置にある（ｂ）では、ガイド４２の下面と、爪状部材４４Ａ板状の水平部４４Ａ１の上面とが離間しているところを示している。
【００３１】
以上のような構成により、容器４０内に食物を入れ過ぎて、食物が容器４０の上面から上側にはみ出した状態、または容器４０が蓋を有する場合に、容器４０内に食物を入れ過ぎて、蓋が容器４０から持ち上がった状態で、容器４０を閉鎖位置に押し込むときに、押し込みが規制される閉鎖機構を構成することができる。以上の機構により、容器４０内の密封が確保され、安全で効果的な農薬の分解が実施できる。  
【００３２】
上側の筐体１４及び天井部材１６から画定される第１の領域４の説明に戻ると、ヘッダ領域８は平面視で略矩形の平面形状を有し、流路２２は、略矩形のヘッダ領域８の２辺の外側に略Ｌ字形に配置されている。よって、ヘッダ領域８及び流路２２により構成される第１の領域４も、平面視において略矩形の平面形状を有し、これにより、第１の領域４及び第２の領域６を区切る仕切り板１０も平面視において略矩形の平面形状を有している。
【００３３】
Ｌ字形の流路２２の入側に、下側の第２の領域６に連通したファン２４が配置されている。更に、流路２２の比較的出側に近い位置に、放電装置３０が配置され、流路２２の出側には、ヘッダ領域８に連通したオゾン分解フィルタ２６Ａが配置されている。以上のように、本実施形態に係る分解装置２は、流路２２、ファン２４、放電装置３０及びオゾン分解フィルタ２６Ａを有する気体供給部２０を備える。
【００３４】
これに加えて、流路２２中のファン２４及び放電装置３０の間に、更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂが配置されている。また、第１の領域４のヘッダ領域８には、調湿フィルタ２８が配置されている。更に、分解装置２の背面側には、流路２２内の気体を外部へ放出することが可能な自動弁６０が配置されている。更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂ、調湿フィルタ２８及び自動弁６０については、追って詳細に述べる。
【００３５】
ファン２４は、吸引口が第２の領域６内に開口し、吸引した第２の領域６内の気体を流路２２内に水平方向に吐出するようになっている。ファン２４として、軸流ファンを用いることもできるし、シロッコファンを用いることもできる。
【００３６】
放電装置３０では、高電圧発生装置３８で発生させた高電圧を放電部３２に備えられた電極に印加して、放電を生じさせる。この放電により、オゾン及びイオンを発生させることができる。放電装置３０の出力電圧として、１ＫＶから２０ＫＶを例示することができる。本実施形態に係る放電装置３０の詳細な構造については、追って詳細に述べる。
【００３７】
オゾン分解フィルタ２６Ａとして、例えば、ハニカム状の担体に触媒を担持した触媒フィルタを用いることができる。放電装置３０の放電により発生したオゾンが、オゾン分解フィルタ２６Ａを通過することにより、オゾンが分解されて、スーパーオキシドアニオンを含む気体が生成される。スーパーオキシドアニオンは、大気中に含まれる酸素分子がより反応性の高い化合物に変化した活性酸素の一種であり、オゾンに比べて、高い農薬の分解能力を有する。
【００３８】
以上のような構成により、ファン２４により第２の領域６から吸引された気体が、流路２２内を流動し、放電装置３０及びオゾン分解フィルタ２６Ａを通過して、ヘッダ領域８内に流入し、仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２を介して、ヘッダ領域８から第２の領域６に流入する流動サイクルが形成される（図１の破線の矢印参照）。
【００３９】
本実施形態に係る分解装置２では、放電装置３０の放電により発生したオゾンを、流路２２の出側に配置されたオゾン分解フィルタ２６Ａで分解してスーパーオキシドアニオンを含む気体を生成する。このスーパーオキシドアニオンを含む気体（詳細には、スーパーオキシドアニオン、オゾン及びイオンを含む気体）を、仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２を介して、第１の領域４のヘッダ領域８から第２の領域６に流入させることにより、第２の領域６に収納された食品の表面に付着した残留農薬を分解することができる。本実施形態においては、オゾンだかでなく、オゾン＋イオンによる残留農薬の分解が行われ、更にスーパーオキシドアニオンを加えた残留農薬の分解が実現できる。特に、スーパーオキシドアニオンは、その高い反応性のため、発生後、消滅し易いが、本実施形態では、オゾン分解フィルタ２６Ａが流路２２の出側に配置されているので、より多くのスーパーオキシドアニオンを第２の領域６内に供給して、より効果的に残留農薬を分解することができる。更に、ヘッダ領域８及び仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２により、オゾン分解フィルタ２６Ａを通過したスーパーオキシドアニオンを含む気体を、均一に第２の領域６に流入させることができるので、残留農薬の分解の信頼性を高めることができる。
【００４０】
以上のように、本実施形態では、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置２を提供できる。
特に、平面視において、流路２２の下側を除く、第２の領域６の全領域の上側に複数の貫通穴１２を設けることにより、第２の領域６内の任意の位置に保管した食品について、表面に付着した残留農薬を確実に分解することができる。
【００４１】
本実施形態においては、平面視において仕切り板１０が略矩形の平面形状を有し、ファン２４の吸入口及びオゾン分解フィルタ２６Ａが配置された流路２２の出側が、該略矩形の対角線上の反対側に配置されている。
ファン２４の吸入口及び流路２２の出側が対角線上の反対側に配置されているので、ヘッダ領域８の機能が十分に発揮されて、仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２からスーパーオキシドアニオンを含む気体を、より均一に第２の領域６に流入させることができる。
【００４２】
更に、第２の領域６の全領域にスーパーオキシドアニオンを含む気体をより均一に流入させるため、平面視において、オゾン分解フィルタ２６Ａから遠い位置に配置された貫通穴１２の大きさを、近い位置に配置された貫通穴１２の大きさより大きくすることや、オゾン分解フィルタ２６Ａから遠い位置に配置された貫通穴１２の設置密度を、近い位置に配置された貫通穴１２の設置密度より高くすることも考えられる。
【００４３】
また、第２の領域６の中で残留農薬が多く存在する可能性の高い食品（例えば、野菜、果物等）の保管位置が定まっている場合には、残留農薬が多く存在する可能性の高い食品の保管位置の上側の貫通穴１２の大きさを大きくしたり、設置密度を高めたりすることも考えられる。また、残留農薬が多く存在する可能性の高い食品の保管位置を、平面視において、オゾン分解フィルタ２６Ａの近い位置に配置することも考えられる。
【００４４】
上記の実施形態では、オゾン分解フィルタ２６Ａが流路２２の出側に配置されているが、例えば、オゾン分解フィルタ２６Ａを仕切り板１０の上面に貼り付けて、オゾン分解フィルタ２６Ａを通過したスーパーオキシドアニオンを含む気体が、すぐに複数の貫通穴１２を通って、食品が貯蔵された第２の領域６に流入するようにすることもできる。
【００４５】
上記の実施形態では、ヘッダ領域８及び流路２２により第１の領域４が構成されている場合を示すが、これに限られるものではなく、流路２２（気体供給部２０）が第１の領域４の外側に配置されている場合もあり得る。この場合には、平面視において、ヘッダ領域８（第１領域４）及び第２の領域６が重なり合い、その間に仕切り板１０が配置された構造となる。この場合には、第２の領域６の全領域の上側に、複数の貫通穴１２を設けることができる。
また、仕切り板１０を介して、第１の領域４が第２の領域６の上側にある場合だけでなく、第１の領域４が第２の領域６の下側にある場合や、第１の領域４及び第２の領域６が左右に配置されている場合もあり得る。
【００４６】
図１、図２に示すように、本実施形態では、流路２２中のファン２４及び放電装置３０の間に、更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂが配置されている。更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂとして、上記のオゾン分解フィルタ２６Ａと同様のものを用いることができる。この更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂにより、第２の領域６から吸引された気体に含まれた残存オゾンを分解して、循環する気体のオゾン濃度の上昇を抑制することができる。
更なるオゾン分解フィルタ２６Ｂにより生成されたスーパーオキシドアニオンは、時間とともに消滅するので、循環する気体のスーパーオキシドアニオン濃度が上昇する虞はない。
【００４７】
＜放電装置＞  
図３は、図１に示す放電装置３０の放電部３２の構造を模式的に示す斜視図である。放電装置３０は、ケーシングの内部に、図３に示すような放電部３２を備える。放電装置３０の放電部３２には、流路２２の気体の流れに対して直交する向きに延在する針状の電極３２Ａが配置され、針状の電極３２Ａの延在方向に沿って延びた第１の放電装置内流路３４が形成されている。更に、流路２２の気体の流れに沿った第２の放電装置内流路３６も設けられている（図３の破線の矢印参照）。
【００４８】
本実施形態では、高電圧発生装置３８で発生させた高電圧を電極３２Ａに印加して放電を生じさせることにより、針状の電極３２Ａの近辺でイオンが発生し、針状の電極３２Ａの延在方向に沿ってイオンが飛び出す。ここで、電極３２Ａが流路２２の気体の流れに対して直交する向きに延在するので、効率的にオゾン及びイオンを発生させることができる。イオンの放出方向は電極３２Ａの延在方向なので、電極３２Ａの延在方向に沿って、第１の放電装置内流路３４を形成することにより、より効率的にイオンを発生させることができる。
これに加えて、流路２２の気体の流れに沿った第２の放電装置内流路３６も設けられているので、圧力の損失を抑制でき、オゾン分解フィルタ２６Ａに流入する気体の流速を抑えて、オゾン分解フィルタ２６Ａにおける機能を高めることができる。
【００４９】
本実施形態では、２つの電極３２Ａを備え、２つの電極３２Ａの延在方向に沿って、流路２２の両側に伸びるように第１の放電装置内流路３４が形成されており、左右に広がった流速が十分に抑えられた気体の流れを形成できる。これにより、十分なオゾン及びイオンの生成が実現できるとともに、流路２２の出側に配置されたオゾン分解フィルタ２６Ａの触媒により、効率的にオゾンを分解することができる。
ただし、２つの電極を備えた場合に限られるものではなく、１つの電極を備えた場合も、３つ以上の電極を備えた場合もあり得る。
【００５０】
＜調湿フィルタ＞  
図４は、図１に示す調湿フィルタ２８の構造を模式的に示す分解斜視図である。調湿フィルタ２８はヘッダ領域８内に配置され、図２に示すように、天井部材１６の調湿フィルタ２８の対応位置には開口がある。これにより、ヘッダ領域８内の気体が含む水分を調湿フィルタ２８吸収して、ヘッダ領域８（分解装置２）の外部へ放出することができる。
図４の調湿フィルタ２８を拡大して示した分解斜視図に示すように、上部ケース２８Ｂ１及び下部ケース２８Ｂ２の間に、複数枚数のフィルタ本体２８Ａが配置されているので、ヘッダ領域８内の水分を十分に吸収して外部へ放出することができる。フィルタ本体２８Ａとして、例えば、高い吸湿及び放湿性能を有する高吸収性繊維配合シートを用いることができる。
【００５１】
以上のように、ヘッダ領域８内にある気体が含む水分を外部へ放出可能な調湿フィルタ２８を備えるので、第２の領域６内に多くの食品が収納された場合であっても、分解装置２の内壁に水滴が付着するのを抑制することができる。調湿フィルタ２８のフィルタ本体２８Ａにおいて、所定の密度を有するように設定することにより、実質的にオゾンが外部に漏れることなく、内部の除湿を行うことができる。
【００５２】
（自動弁）  
図５は、図１におけるＡ−Ａ側面・断面を示す側面図・側面断面図である。図６は、図５の自動弁６０部分を拡大して示した側面断面図である。図５及び図６において、（ａ）は自動弁６０が閉の状態を示し、（ｂ）は自動弁６０が開の状態を示す。
上記のように、本実施形態に係る分解装置２は、引きだし式の容器４０を備えるので、第２の領域６を外部に対して開閉可能な開口部を有するといえる。図５に示すように、本実施形態に係る分解装置２では、流路２２の開口部の反対側の後ろ側の位置に、流路２２を外部に対して開閉切替可能な自動弁６０を備える。
【００５３】
容器４０が手前に引き出されて、第２の領域６が外部に対して開の状態のとき、ファン２４を稼働させ、自動弁６０を開の状態にする制御を行う。この制御により、第２の領域６が外部に対して解放状態になった場合であっても、オゾンを含む気体を開口の反対側に流出させて（図６（ｂ）の点線矢印参照）、第２の領域６内を負圧にして、開口側からオゾンが漏れ出すのを防ぐことができる。
【００５４】
自動弁６０は、ソレノイド等のアクチエータを用いて開閉させるものもあり得るし、図５及び図６に示すような機械的に自動弁の機能を果たすものもあり得る。
図５及び図６に示す自動弁６０は、回転軸６２Ａを中心に回転して開閉する弁本体６２と、弁本体６２を外側から押さえるホールドアーム６４とを備える。ホールドアーム６４は、回転軸６４Ａを中心に回転する。一方の端部６４Ｂには、圧縮バネ６８で付勢された押込部材６６が取り付けられている。他方の端部６４Ｃは、引き出し式の容器４０が閉じられた閉鎖状態の場合に、容器４０の後側面と当接するようになっている。
【００５５】
このような構造により、図６（ａ）に示すような容器４０が閉鎖状態にある場合には、他方の端部６４Ｃで容器４０に当接したホールドアーム６４（詳細には、一方の端部６４Ｂに取りつけられた圧縮バネ６８で付勢された押込部材６６）により、弁本体６２が押されて閉の状態を維持する。一方、容器４０が手前に引かれて解放状態になった場合には、容器４０及びホールドアーム６４の間の当接が解除され、ホールドアーム６４は、回転軸６４Ａを中心に時計回りに回転する。これにより、ホールドアーム６４による弁本体６２の押圧が解除され、弁本体６２が、回転軸６２Ａを中心に時計回りに回転する。これにより、自動弁６０は開の状態になり、流路２２は外部と連通した状態になる。
【００５６】
以上のように、図５及び図６に示す自動弁６０では、電気的な制御を要さず、引き出し式の容器４０の開閉に応じて、機械的に弁の開閉を行うことができる。
【００５７】
（オゾン漏れ防止のための制御処理）
図７は、本発明１つの実施形態に係る分解装置２の制御処理の一例を示すフローチャートである。図７を参照しながら、自動弁６０を用いたオゾン漏れ防止のための制御処理の説明を行う。本フローチャートでは、アクチエータを用いて開閉させる自動弁を用いた場合の制御処理を示す。
はじめに、分解装置２を駆動させるスイッチがオンになったか否か判断する（ステップＳ２）。この判断で、もし、スイッチがオンになっていない（ＮＯ）と判別したときには、そのままこの判断処理を繰り返す。つまり、待機状態になっている。
【００５８】
ステップＳ２の判断で、もし、スイッチがオンになった（ＹＥＳ）と判別したときには、次に、放電装置３０による放電を開始し（ステップＳ４）、ファン２４の駆動を開始し（ステップＳ６）、分解装置２の外側前面に設けられたＬＥＤを点滅させる（ステップＳ８）。そして、スイッチオンで計測を開始したタイマーの計測時間が２時間を経過したか否か判断する（ステップＳ１２）。その間に、引き出し式の容器４０が引き出されて開の状態（第２の領域６が外部へ解放された状態）になったか否か判断する（Ｓ１０）。
【００５９】
引き出し式の容器４０が開の状態にならずに、ステップＳ１２において２時間経過した（ＹＥＳ）と判別した場合には、第２の領域６内に保管された食物の表面に付着した残留農薬が十分に分解されたと判断できるので、放電装置３０による放電を停止する（ステップＳ１４）。そして、放電停止で計測を開始したタイマーの計測時間が３分間を経過したか否か判断する（ステップＳ１６）。この判断で、もし、３分が経過していない（ＮＯ）と判別したときには、待機状態となり、その間ファン２４は稼働を継続する。ステップＳ１６の判断で、もし、３分が経過した（ＹＥＳ）と判別したときには、ファン２４を停止し（ステップＳ１８），ＬＥＤを点滅から点灯に変更する（ステップＳ２０）。
【００６０】
そして、引き出し式の容器４０が開の状態になったか否か判断を行う（ステップＳ２２）。この判断で、引き出し式の容器４０が開の状態になっていない（ＮＯ）と判別したときには、待機状態になり、引き出し式の容器４０が開の状態になった（ＹＥＳ）と判別したときには、ＬＥＤを消灯させて（ステップＳ２４）、一連の制御処理を終了する。
【００６１】
ステップＳ１０の判断において、スイッチオン後２時間が経過したと判別する（ステップＳ１２でＹＥＳ）前に、引き出し式の容器４０が開の状態なった（ＹＥＳ）と判別した場合には、放電装置３０による放電を停止し（ステップＳ２６）、閉の状態の自動弁６０を開の状態にし（ステップＳ２８）、ＬＥＤを消灯させる（ステップＳ３０）。
この制御により、容器４０が開の状態になり、第２の領域６が外部に対して解放状態になった場合であっても、オゾンを含む気体を開口の反対側（後ろ側）に流出させて、第２の領域６内を負圧にして、開口側からオゾンが漏れ出すのを防ぐことができる。
【００６２】
そして、容器４０が開の状態となったことを検出したときに計測を開始したタイマーの計測時間が３分間を経過したか否か判断する（ステップＳ３２）。この判断で、もし、３分が経過していない（ＮＯ）と判別したときには、待機状態となり、その間、ファン２４は稼働を継続する。ステップＳ３２の判断で、もし、３分が経過した（ＹＥＳ）と判別したときには、ファン２４を停止し（ステップＳ３４）、自動弁６０を閉にする（ステップＳ３６）。
【００６３】
次に、引きだし式の容器４０が閉の状態になったか否か判断する（ステップＳ３８）。この判断で、もし、引きだし式の容器４０が閉の状態になっていない（ＮＯ）、つまりまだ容器４０が開の状態のままと判別した場合には、一連の制御処理を終了する。
ステップＳ３８の判断で、もし、引き出し式の容器４０が閉の状態になっている（ＹＥＳ）と判別したときには、オゾンが漏れる虞がないので、ステップＳ４に戻り、再び、放電装置３０による放電を開始し、ファン２４に駆動を開始して、残留農薬を分解するための一連の制御処理を再開する。
【００６４】
つまり、図７に示す制御処理では、残留農薬を分解する処理の継続中に引きだし式の容器４０が開の状態になったとき、３分以内に容器４０が閉じられた場合には、自動的に、残留農薬を分解する処理をはじめからやり直す制御処理を行い、３分たっても容器４０が開の状態のままの場合には、一連の制御処理を終了する。よって、後者の場合には、残留農薬を分解する処理を再開するため、使用者は分解装置２を駆動させるスイッチを再びオンにする必要がある。
上記のフローチャートでは、自動弁の開閉を制御処理（信号を送って弁開閉）で行っているが、図５及び図６に示すような機械的な自動弁６０を用いる場合には、特別な制御処理は要さずに、容器４０の開閉に応じて、機械的に自動弁６０の開閉を行うことができる。
【００６５】
以上のように、本発明の１つの実施形態に係る分解装置２は、少なくともヘッダ領域８を有する第１の領域４と、食品収納領域として機能する第２の領域６と、第１の領域４及び第２の領域６を区切る仕切り板１０と、流路２２、流路２２の入側に配置され第２の領域６に連通したファン２４、流路２２中に配置された放電装置３０、及び流路２２の出側に配置されヘッダ領域８に連通したオゾン分解フィルタ２６Ａを有する気体供給部２０と、を備え、ファン２４により第２の領域６から吸引された気体が流路２２内を流動し、放電装置３０及びオゾン分解フィルタ２６Ａを通過してヘッダ領域８内に流入し、仕切り板１０に設けられた複数の貫通穴１２を介してヘッダ領域８から第２の領域６に流入する流動サイクルが形成されるので、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い分解装置であるといえる。
【００６６】
上記の分解装置２を備えた冷蔵庫は、同様に、収納された食品の表面に付着した残留農薬を効果的に分解することができる信頼性の高い冷蔵庫である。
【００６７】
（本発明のその他の実施形態に分解装置）
上記の１つの実施形態では、分解装置２が冷蔵庫の庫内に備えられた場合を示しているが、これに限られるものではなく、分解装置が個別の装置として形成されている場合もあり得る。その場合には、筐体を、第１の領域だけではなく、第２の領域も覆うように形成すことが考えられる。このとき、例えば、筐体の内部に、引き出し式容器を出し入れ可能に配置することもできるし、引き出し式容器を用いずに、筐体で囲まれた第２の領域に開閉扉を設けることもできる。
【００６８】
本発明の実施の形態、実施の態様を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態、実施の態様における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【符号の説明】
【００６９】
２              分解装置
４              第１の領域
６              第２の領域
８              ヘッダ領域
１０            仕切り板
１２            貫通穴
１４            筐体
１４Ａ          外壁
１４Ｂ          側壁    
１６            天井部材
２０            気体供給部
２２            流路
２４            ファン
２６Ａ、Ｂ      オゾン分解フィルタ
２８            調湿フィルタ
２８Ａ          フィルタ本体
２８Ｂ１        上部ケース
２８Ｂ２        下部ケース
３０            放電装置
３２            放電部
３２Ａ          電極
３４            第１の放電装置内流路
３６            第２の放電装置内流路
３８            高電圧発生装置
４０            容器
４２            ガイド
４４Ａ、Ｂ      爪状部材
４４Ａ１        水平部
５０            レール
５２            ステイ
６０            自動弁
６２            弁本体
６２Ａ          回転軸
６４            ホールドアーム
６４Ａ          回転軸
６６            押込部材
６８            圧縮バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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