(57)【要約】【課題】  部材上に加飾層を設ける場合に、粘着剤層の高弾性化及び加飾層形成の効率化を可能とする光硬化性樹脂組成物、加飾印刷用フィルム、及び加飾フィルム、並びに、圧痕又は剥がれ等が生じにくい加飾ガラス部材を効率よく製造する方法を提供すること。【解決手段】  加飾印刷用フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層とを備え、樹脂フィルムの主面の他方面上にＵＶ硬化型インクによる加飾印刷を施すために用いられる。また、加飾フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、ＵＶ硬化型インクの硬化物を含む加飾層とを備える。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、を備え、
前記樹脂フィルムの主面の他方面上にＵＶ硬化型インクによる加飾印刷を施すために用いられる、加飾印刷用フィルム。
【請求項２】
前記加飾印刷の光源がＵＶ−ＬＥＤであり、
前記光硬化性粘着剤層が、前記ＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していない、請求項１に記載の加飾印刷用フィルム。
【請求項３】
前記光硬化性粘着剤層が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤を含む、請求項１又は２に記載の加飾印刷用フィルム。
【請求項４】
前記光硬化性粘着剤層が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の加飾印刷用フィルム。
【請求項５】
前記光硬化性粘着剤層の２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａである、請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾印刷用フィルム。
【請求項６】
前記樹脂フィルムの主面の前記他方面上に設けられた、熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物を含む下地層を更に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾印刷用フィルム。
【請求項７】
樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、前記樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、ＵＶ硬化型インクの硬化物を含む加飾層と、を備える、加飾フィルム。
【請求項８】
前記光硬化性粘着剤層の２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａである、請求項７に記載の加飾フィルム。
【請求項９】
前記樹脂フィルムと前記加飾層との間に、熱硬化性樹脂組成物の硬化物を含む下地層を更に備える、請求項７又は８に記載の加飾フィルム。
【請求項１０】
樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、前記樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、ＵＶ硬化型インクの硬化物を含む加飾層と、を備える加飾フィルムを製造する方法であって、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の加飾印刷用フィルムの前記樹脂フィルムの主面の他方面又は請求項６に記載の加飾印刷用フィルムの前記下地層に、ＵＶ硬化型インクを塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化型インクの塗膜にＵＶを照射して加飾層を形成する工程と、
が含まれる加飾印刷工程、を備える、加飾フィルムの製造方法。
【請求項１１】
前記ＵＶ照射の光源がＵＶ−ＬＥＤであり、
前記光硬化性粘着剤層が、前記ＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していない、請求項１０に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項１２】
前記ＵＶ−ＬＥＤの照射光の波長が３６５ｎｍであり、
前記光硬化性粘着剤層が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤を含む、請求項１１に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項１３】
前記ＵＶ−ＬＥＤの照射光の波長が３６５ｎｍであり、
前記光硬化性粘着剤層が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含む、請求項１１又は１２に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項１４】
前記加飾印刷用フィルムを、
前記樹脂フィルムの主面の一方面に、液状の光硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記光硬化性樹脂組成物の塗膜を、活性光線の照射、乾燥及び加熱のうちの１つ又は２つ以上の組み合わせによって前記光硬化性粘着剤層とする工程と、経て作製する、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の加飾フィルムの製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の加飾印刷用フィルムの前記光硬化性粘着剤層、又は請求項７〜９のいずれか一項に記載の加飾フィルムの前記光硬化性粘着剤層を形成するための樹脂組成物であって、
光重合性化合物、光重合開始剤、及びＵＶ吸収剤を含み、且つ、液状である、光硬化性樹脂組成物。
【請求項１６】
硬化後の弾性率が１００ＭＰａ以上である、請求項１５に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１７】
前記ＵＶ吸収剤が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にある、請求項１５又は１６に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１８】
前記光重合開始剤が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の光硬化性樹脂組成物。
【請求項１９】
ガラス部材に、請求項７〜９のいずれか一項に記載の加飾フィルムを、前記光硬化性粘着剤層が前記ガラス部材に密着するように貼り合わせる工程と、
貼り合わされた前記ガラス部材と前記加飾フィルムとの間の前記光硬化性粘着剤層を、活性光線の照射によって硬化させる工程と、を備える、加飾ガラス部材の製造方法。
【請求項２０】
前記加飾フィルムを、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の方法によって製造する、請求項１９に記載の加飾ガラス部材の製造方法。
【請求項２１】
加飾ガラス部材が、ワイヤレス充電機能を備える電子機器の外装材用である、請求項１９又は２０に記載の加飾ガラス部材の製造方法。
【請求項２２】
加飾ガラス部材が、ゲーム機、スマートフォン又はタブレットＰＣの外装材用である、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の加飾ガラス部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性樹脂組成物、加飾印刷用フィルム、加飾フィルム、及び、加飾ガラス部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゲーム機、スマートフォン、タブレットＰＣ等の電子機器には、ワイヤレス充電機能が搭載されている。このような電子機器の外装には、金属以外の部材が用いられており、例えば、背面ガラス部材を備えるスマートフォンなどが知られている。
【０００３】
外装材の場合、美観向上のために表面に加飾を施すことがある。ガラス部材を加飾する場合、予め印刷等によって加飾層が設けられたＰＥＴフィルムなどの加飾フィルムを貼り付ける方法が、コスト、デザイン変更の簡便さの点から多用されている。
【０００４】
加飾層を形成する方法としては、印刷効率、耐磨耗性、非剥離性及び耐薬品性に優れた印刷技術として、ＵＶ硬化型インクを用いる印刷方法が知られている。
【０００５】
一方、ガラス部材と樹脂フィルムとの貼り合わせは、種々の分野で行われている。例えば、タッチパネルはガラスやプラスチックの積層体であり、これらの貼合にフィルム状の粘着剤である光学用粘着剤（ＯＣＡ：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｌｅａｒ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ−ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）が用いられている（例えば、下記特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６３５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、ＯＣＡフィルムを用いて加飾フィルムを貼り合わせる方法は、工程が煩雑化することに加えて、粘着剤の弾性率が小さいことにより、貼り合わせた加飾フィルムの表面に荷重や衝撃による圧痕や加飾層の剥がれ等が生じやすい。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部材上に加飾層を設ける場合に、粘着剤の高弾性化及び加飾層形成の効率化を可能とする光硬化性樹脂組成物、加飾印刷用フィルム、及び加飾フィルム、並びに、圧痕又は剥がれ等が生じにくい加飾ガラス部材を効率よく製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層とを備え、樹脂フィルムの主面の他方面上にＵＶ硬化型インクによる加飾印刷を施すために用いられる加飾印刷用フィルムを提供する。
【００１０】
本発明の加飾印刷用フィルムによれば、光硬化性粘着剤層の光感度特性を、加飾印刷で照射されるＵＶに対しては全硬化せず、加飾印刷で照射されるＵＶの波長とは異なる光で硬化するように調整することで、印刷効率、耐磨耗性、非剥離性及び耐薬品性に優れたＵＶ硬化型インクによる加飾印刷を施した後でも、部材上への良好な貼り付けと、その後の高弾性化とを実現することができる。
【００１１】
上記の観点から、本発明に係る加飾印刷用フィルムは、加飾印刷の光源がＵＶ−ＬＥＤであり、光硬化性粘着剤層が、ＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していないものとすることができる。
【００１２】
本発明に係る加飾印刷用フィルムは、上記光硬化性粘着剤層が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤を含むものであってもよい。
【００１３】
この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制することができる。これにより、加飾印刷で３６５ｎｍの光を発生するＵＶ−ＬＥＤ等を用いることができ、短波長ＵＶ光照射による加飾インクへのダメージ低減、装置のランニングコストの点で有利となる。
【００１４】
また、上記光硬化性粘着剤層が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含むものであってもよい。
【００１５】
この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ光が含まれるＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制しつつ、光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることが容易となる。
【００１６】
本発明に係る加飾印刷用フィルムは、感圧性接着力の発現、膜厚ばらつきの吸収性、貼合性の観点から、光硬化性粘着剤層の２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａであることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る加飾印刷用フィルムは、樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物を含む下地層を更に備えることができる。このような下地層は、印刷前工程における耐磨耗性に優れ、意匠性向上、インクの定着性向上の特性を加飾印刷用フィルムに付与することができる。
【００１８】
本発明はまた、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、ＵＶ硬化型インクの硬化物を含む加飾層と、を備える加飾フィルムを提供する。
【００１９】
本発明の加飾フィルムによれば、上記構成を有する加飾層と光硬化性粘着剤層とを備えることにより、ガラス部材等に光硬化性粘着剤層を介して加飾層を貼り付け、その後に光硬化性粘着剤層を光硬化させることにより高弾性化を図ることができる。これにより、圧痕又は剥がれ等が生じにくい加飾ガラス部材を効率よく製造することができる。
【００２０】
本発明に係る加飾フィルムは、感圧性接着力の発現、膜厚ばらつきの吸収性、貼合性の観点から、光硬化性粘着剤層の２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａであることが好ましい。
【００２１】
また、本発明に係る加飾フィルムは、樹脂フィルムと加飾層との間に、熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物を含む下地層を更に備えることができる。このような下地層は、印刷前工程における耐磨耗性に優れ、意匠性向上、インクの定着性向上の特性を有することができる。
【００２２】
本発明はまた、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層と、樹脂フィルムの主面の他方面上に設けられた、ＵＶ硬化型インクの硬化物を含む加飾層と、を備える加飾フィルムを製造する方法であって、上記本発明に係る加飾印刷用フィルムの樹脂フィルムの主面の他方面又は上記下地層に、ＵＶ硬化型インクを塗布する工程と、ＵＶ硬化型インクの塗膜にＵＶを照射して加飾層を形成する工程とが含まれる加飾印刷工程を備える加飾フィルムの製造方法を提供する。
【００２３】
本発明に係る加飾フィルムの製造方法において、上記ＵＶ照射の光源がＵＶ−ＬＥＤであり、上記光硬化性粘着剤層が、ＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していないものにすることができる。
【００２４】
また、上記ＵＶ−ＬＥＤの照射光の波長が３６５ｎｍであり、上記光硬化性粘着剤層が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤を含むものであってもよい。
【００２５】
この場合、加飾印刷工程において３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制することができる。これにより、加飾印刷で３６５ｎｍの光を発生するＵＶ−ＬＥＤ等を用いることができ、短波長ＵＶ光照射による加飾インクへのダメージ低減、装置のランニングコストの点で有利となる。
【００２６】
更に、上記ＵＶ−ＬＥＤの照射光の波長が３６５ｎｍであり、上記光硬化性粘着剤層が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含むものであってもよい。
【００２７】
この場合、加飾印刷工程においてＵＶ−ＬＥＤによって３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制しつつ、光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることが容易となる。
【００２８】
また、本発明に係る加飾フィルムの製造方法において、上記加飾印刷用フィルムを、樹脂フィルムの主面の一方面に、液状の光硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、光硬化性樹脂組成物の塗膜を、活性光線の照射、乾燥及び加熱のうちの１つ又は２つ以上の組み合わせによって光硬化性粘着剤層とする工程と、経て作製してもよい。
【００２９】
本発明はまた、上記本発明に係る加飾印刷用フィルムの光硬化性粘着剤層、又は上記本発明に係る加飾フィルムの光硬化性粘着剤層を形成するための樹脂組成物であって、光重合性化合物、光重合開始剤、及びＵＶ吸収剤を含み、且つ、液状である光硬化性樹脂組成物を提供する。
【００３０】
本発明の光硬化性樹脂組成物によれば、ＵＶ照射が含まれる加飾印刷においても硬化が進行しにくい光硬化性粘着剤層を、樹脂フィルム上に塗布、並びに活性光線の照射、乾燥及び加熱のうちの１つ又は２つ以上の組み合わせによって効率よく形成することができる。
【００３１】
本発明の光硬化性樹脂組成物は、硬化後の弾性率が１００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００３２】
上記ＵＶ吸収剤は、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあることが好ましい。
【００３３】
この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときであっても硬化が進行しにくく、充分な粘着性を有する光硬化性粘着剤層を形成することができる。
【００３４】
上記光重合開始剤は、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下であることが好ましい。
【００３５】
この場合、加飾印刷においてＵＶ−ＬＥＤによって３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときであっても硬化が進行しにくく、充分な粘着性を有することができるとともに、光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることができる光硬化性粘着剤層を形成することができる。
【００３６】
本発明はまた、ガラス部材に、上記本発明に係る加飾フィルムを、光硬化性粘着剤層がガラス部材に密着するように貼り合わせる工程と、貼り合わされたガラス部材と加飾フィルムとの間の光硬化性粘着剤層を、活性光線の照射によって硬化させる工程とを備える加飾ガラス部材の製造方法を提供する。
【００３７】
本発明の加飾ガラス部材の製造方法によれば、本発明に係る加飾フィルムを用いることにより、ガラス部材上に加飾層を簡便に設けることができるとともに、光硬化性粘着剤層の高弾性化を図ることができる。これにより、圧痕又は剥がれ等が生じにくい加飾ガラス部材を効率よく製造することが可能となる。
【００３８】
本発明の加飾ガラス部材の製造方法において、加飾フィルムを、上記本発明に係る加飾フィルムの製造方法によって製造してもよい。すなわち、本発明の加飾ガラス部材の製造方法は、上記本発明に係る加飾印刷用フィルムの樹脂フィルムの主面の他方面又は上記下地層に、ＵＶ硬化型インクを塗布する工程と、ＵＶ硬化型インクの塗膜にＵＶを照射して加飾層を形成する工程とが含まれる加飾印刷工程を更に備えていてもよい。
【００３９】
本発明の加飾ガラス部材の製造方法は、加飾ガラス部材が、ワイヤレス充電機能を備える電子機器の外装材用であってもよい。
【００４０】
また、加飾ガラス部材が、ゲーム機、スマートフォン又はタブレットＰＣの外装材用であってもよい。
【００４１】
スマートフォンの背面にはカメラや指紋センサーモジュールなどが設けられている。これらのパーツが設けられる背面ガラス部材上に、ＯＣＡフィルムを介して加飾フィルムを貼り合わせた場合、その後の作業工程や使用時において、加飾フィルムの表面に薄い圧痕が発生してしまうことがある。これは、加飾フィルムの表面に指などによる荷重がかかったときに、上記のパーツに対応した場所にある凹凸が加飾フィルム表面に反映されたことによるものと考えられる。ゲーム機及びタブレットＰＣにおいても外装材は荷重や衝撃を受けやすい。これに対し、本発明の加飾ガラス部材の製造方法によれば、加飾層を貼り合わせる光硬化性粘着剤層を充分な弾性率を有する樹脂硬化物層にすることができることから、圧痕又は剥がれ等の問題が生じにくい外装材用の加飾ガラス部材を得ることができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、部材上に加飾層を設ける場合に、粘着剤層の高弾性化及び加飾層形成の効率化を可能とする光硬化性樹脂組成物、加飾印刷用フィルム、及び加飾フィルム、並びに、圧痕又は剥がれ等が生じにくい加飾ガラス部材を効率よく製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は加飾印刷用フィルムの一実施形態を示す模式断面図であり、（ｂ）は加飾印刷用フィルムの別の実施形態を示す模式断面図である。
【図２】（ａ）は加飾フィルムの一実施形態を示す模式断面図であり、（ｂ）は加飾フィルムの別の実施形態を示す模式断面図である。
【図３】加飾印刷用フィルムを製造する方法の一実施形態を示す工程図である。
【図４】加飾印刷用フィルムを製造する方法の別の実施形態を示す工程図である。
【図５】加飾フィルムを製造する方法の一実施形態を示す工程図である。
【図６】加飾ガラス部材を製造する方法の一実施形態を示す工程図である。
【図７】加飾ガラス部材を製造する方法の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、場合により図面を参照しつつ本発明の実施形態について詳細に説明する。図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することがある。上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００４５】
本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。同様に「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリロイル」とは「アクリロイル」及びそれに対応する「メタクリロイル」を意味する。
【００４６】
＜加飾印刷用フィルム＞
図１の（ａ）は加飾印刷用フィルムの一実施形態を示す模式断面図であり、（ｂ）は加飾印刷用フィルムの別の実施形態を示す模式断面図である。図１の（ａ）に示される加飾印刷用フィルム１０は、樹脂フィルム１と、樹脂フィルム１の主面の一方面上に設けられた光硬化性粘着剤層２と、光硬化性粘着剤層２上に設けられた保護フィルム３とを備える。図１の（ｂ）に示される加飾印刷用フィルム２０は、樹脂フィルム１の主面の一方面上に下地層４が更に設けられていること以外は加飾印刷用フィルム１０と同様の構成を有する。本実施形態に係る加飾印刷用フィルム１０，２０は、樹脂フィルム１の光硬化性粘着剤層２が設けられている側とは反対側、すなわち、樹脂フィルム１の主面の他方面上にＵＶ硬化型インクによる加飾印刷を施すために用いられる。加飾印刷用フィルム２０においては、下地層４上にＵＶ硬化型インクによる加飾印刷が施される。
【００４７】
樹脂フィルム１としては、ＰＥＴフィルム、ＩＯフィルム、ＰＥフィルム、ＰＶＡフィルム、ＰＰフィルム、ＰＣフィルム、ＣＯＰフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムの厚みは適宜設定することができ、例えば、１０〜２００μｍとすることができる。
【００４８】
光硬化性粘着剤層２は、後述する液状の光硬化性樹脂組成物から形成することができる。光硬化性樹脂組成物の組成は、光硬化性粘着剤層２が加飾印刷で照射されるＵＶに対しては全硬化せず、加飾印刷で照射されるＵＶの波長とは異なる光で硬化するように調整することができる。
【００４９】
光硬化性粘着剤層２は、粘着力、打ち抜き性の観点から、２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａであることが好ましく、１００００〜３０００００Ｐａであることがより好ましく、５００００〜２５００００Ｐａであることがさらに好ましい。光硬化性粘着剤層の弾性率は、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅の測定試料を、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（（株）島津製作所製、製品名「ＥＺ  Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定し、得られた引張り弾性率の値を意味する。ガラス部材に貼り合わせるときの光硬化性粘着剤層が上記弾性率を有していることが特に好ましい。
【００５０】
光硬化性粘着剤層２は、光重合性化合物、光重合開始剤、及びＵＶ吸収剤を含むことができる。これらの成分は、後述する液状の光硬化性樹脂組成物に配合されるものと同様のものが挙げられる。
【００５１】
光硬化性粘着剤層２は、ＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していないものであってよい。この場合、加飾印刷の光源としてＵＶ−ＬＥＤを用いた場合であっても、光硬化性粘着剤層の硬化が進行して貼付性が低減することを防止することができる。なお、照射光に対する感度を実質的に有していないとは、ＵＶ−ＬＥＤによる光照射を行った後の光硬化性粘着剤層に含まれる光反応性基（例えば、（メタ）アクリロイル基など）の反応率が２０％以下であることを意味し、粘着性の観点からは、ＵＶ−ＬＥＤによる光照射を行った後の光硬化性粘着剤層が粘着性を維持していることを意味する。
【００５２】
光硬化性粘着剤層２は、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤を含むものであってもよい。この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制することができる。これにより、加飾印刷で３６５ｎｍの光を発生するＵＶ−ＬＥＤ等を用いることができ、短波長ＵＶ光照射による加飾インクへのダメージ低減、装置のランニングコストの点で有利となる。
【００５３】
また、光硬化性粘着剤層２は、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含むものであってもよい。この場合、加飾印刷においてＵＶ−ＬＥＤによって３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制しつつ、その後の光照射によって光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることが容易となる。
【００５４】
光硬化性粘着剤層２の厚みは、加飾ガラス部材の用途に応じて適宜設定されるが、硬化後の厚みが３００μｍ以下となることが好ましく、１５０μｍ以下となることがより好ましく、５０μｍ以下となることがさらに好ましい。また、光硬化性粘着剤層２の厚みは、圧痕発生防止や接着力向上の観点から、硬化後の厚みが５μｍ以上となることが好ましく、１０μｍ以上となることがより好ましく、１５μｍ以上となることがさらに好ましい。
【００５５】
保護フィルム３としては、ＰＥＴフィルム、ＩＯフィルム、ＰＥフィルム、ＰＶＡフィルム、ＰＰフィルム、ＰＣフィルム、ＣＯＰフィルムが挙げられる。保護フィルムの厚みは適宜設定することができ、例えば、１０〜３００μｍとすることができる。保護フィルム３は、光硬化性粘着剤層２からの剥離が容易となるように、シリコンやフッ素等による表面離型処理が施されていてもよい。
【００５６】
下地層４は、意匠性向上、印刷前工程における下地層の耐磨耗性の向上、インクの定着性の向上などの目的で適宜設けることができる。意匠性向上の目的の場合、下地層４は、例えば、透明な熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布し、これを熱硬化することによって形成することができる。熱硬化性樹脂組成物及びＵＶ硬化性樹脂組成物や塗布法については、後述する下地層を形成する工程Ｓ５６で説明する。
【００５７】
本実施形態の加飾印刷用フィルムは、枚葉であっても、ロール状に巻き取られている形態であってもよい。また、本実施形態の加飾印刷用フィルムは、次工程の装置（下地印刷機及び加飾印刷機など）への投入可能サイズへの幅調整、又は最終製品サイズに合わせた幅調整のためのスリット加工が施されていてもよい。
【００５８】
本実施形態の加飾印刷用フィルムは、ＵＶ硬化型インクによる加飾印刷に適している。
【００５９】
＜加飾フィルム＞
図２の（ａ）は加飾フィルムの一実施形態を示す模式断面図であり、（ｂ）は加飾フィルムの別の実施形態を示す模式断面図である。図２の（ａ）に示される加飾フィルム３０は、上述した加飾印刷用フィルム１０の樹脂フィルム１の光硬化性粘着剤層２が設けられている側とは反対側の主面上に設けられた加飾層５を備える。また、図２の（ｂ）に示される加飾フィルム４０は、上述した加飾印刷用フィルム２０の下地層４上に設けられた加飾層５を備える。
【００６０】
本実施形態の加飾フィルム３０，４０においては、ＵＶ硬化型インクによって、所定の色彩、模様、ロゴマーク、型番、社名などの文字列などを印刷することによって加飾層５が設けられている。この場合、加飾層５はＵＶ硬化型インクの硬化物を含む。
【００６１】
なお、本明細書において加飾層とは、ＵＶ硬化型インクの印刷によって形成されるものであり、デザイン等によっては連続した層でなくてもよく、樹脂フィルム或いは下地層の一部に設けられた文字列等も加飾層という。
【００６２】
本実施形態の加飾フィルム３０，４０は、枚葉であっても、ロール状に巻き取られている形態であってもよく、所定の形状に打抜かれたものであってもよい。また、本実施形態の加飾フィルムは、次工程の装置（下地印刷機及び加飾印刷機など）への投入可能サイズへの幅調整、又は最終製品サイズに合わせた幅調整のためのスリット加工が施されていてもよい。
【００６３】
＜加飾印刷用フィルムの製造方法＞
図３は、加飾印刷用フィルムを製造する方法の一実施形態を示す工程図である。本実施形態の方法は、樹脂フィルムを準備する工程Ｓ１、樹脂フィルムの主面の一方面に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布する工程Ｓ２、光硬化性樹脂組成物の塗膜を、活性光線の照射、乾燥及び加熱のうちの１つ又は２つ以上の組み合わせによって光硬化性粘着剤層とする工程Ｓ３、光硬化性粘着剤層上に保護フィルムを貼付する工程Ｓ４、及び下地層を形成する工程Ｓ５６を備える。
【００６４】
工程Ｓ１では、上述した樹脂フィルム１で例示したものを準備することができる。
【００６５】
工程Ｓ２で用いられる液状の光硬化性樹脂組成物としては、光重合性化合物、光重合開始剤、及びＵＶ吸収剤を含む光硬化性樹脂組成物が挙げられる。なお、本明細書において液状とは、常温常圧（１ａｔｍ、２５℃）において流動性を有することをいう。
【００６６】
光重合性化合物としては、光ラジカル重合性化合物を用いることができる。光ラジカル重合性化合物としては、単官能（メタ）アクリレート化合物、及び多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。
【００６７】
単官能（メタ）アクリレート化合物としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有アルキル（メタ）アクリレート；ジメチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有（メタ）アクリルアミド；ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ジブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート；アクリロイルモルホリン等のモルホリン基含有（メタ）アクリレート；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルメタアクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００６８】
多官能（メタ）アクリレート化合物としては、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、アクリル化ウレタン樹脂、アクリル化ゴム系樹脂、アクリル化ポリエステル樹脂、アクリル化エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００６９】
光重合性化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００７０】
光重合開始剤は、加飾印刷で用いられる光源に対して不活性であるものが好ましい。例えば、加飾印刷でＵＶ−ＬＥＤが用いられる場合、ＵＶ−ＬＥＤの波長の吸光度が低く、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ等に含まれる３００ｎｍ以下の短波長域の吸光度が高い光重合開始剤であれば、上記の光源を用いて光硬化性粘着剤層を形成することができ、形成される光硬化性粘着剤層は加飾印刷の際に充分な粘着性を維持することができる。更に、ガラス部材に貼り合わせた光硬化性粘着剤層をメタルハライドランプ、高圧水銀ランプ又はキセノンランプによって硬化し、充分な弾性率を有する樹脂硬化層とすることができる。
【００７１】
本実施形態においては、光重合開始剤が、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下であることが好ましい。この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ光が含まれるＵＶ照射を行ったときに光硬化性粘着剤層の硬化が進行することを十分抑制しつつ、その後の光照射によって光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることが容易となる。
【００７２】
加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ−ＬＥＤを用いる観点から、光重合開始剤は、３６５ｎｍの吸光度が低いものが好ましい。このような光重合開始剤としては、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、ＢＡＳＦ社製、商品名）、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １１７３、ＢＡＳＦ社製、商品名）などのアルキルフェノン系光重合開始剤、及び、フェニル  グリオキシリック  アシッド  メチル  エステル（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＭＢＦ、ＢＡＳＦ社製、商品名）、アセトフェノンなどが挙げられる。
【００７３】
光重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜１０．０質量部が好ましく、０．５〜２．０質量部がより好ましい。
【００７４】
ＵＶ吸収剤としては、加飾印刷で用いられる光源に対して高い吸光度を有するものが好ましい。
【００７５】
本実施形態においては、ＵＶ吸収剤が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるものが好ましい。この場合、加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ照射を行ったときであっても光硬化性粘着剤層の粘着性を充分維持することが容易となるとともに、３２０ｎｍ以下の波長域の光照射によって光硬化性粘着剤層の高弾性率化を図ることが容易となる。
【００７６】
加飾印刷において３６５ｎｍのＵＶ−ＬＥＤを用いる観点から、ＵＶ吸収剤は、３５０〜３８０ｎｍ付近の紫外領域に高い吸収能を有するものが好ましい。このようなＵＶ吸収剤としては、２，４，６−トリス［４−（ヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ−３−メチルフェニル］−１，３，５−トリアジン（アデカスタブＬＡ−Ｆ７０、株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名）などのトリアジン系のＵＶ吸収剤が挙げられる。
【００７７】
ＵＶ吸収剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．５〜３質量部がより好ましい。
【００７８】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、光硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、熱硬化性樹脂、硬化剤及び硬化促進剤等の熱硬化性成分を含むことができる。
【００７９】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シアネートエステル樹脂、マレイミド樹脂、アリルナジイミド樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、レゾルシノールホルムアルデヒド樹脂、キシレン樹脂、フラン樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、ポリイソシアネート樹脂、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌラートを含有する樹脂、トリアリルトリメリタートを含有する樹脂、シクロペンタジエンから合成された熱硬化性樹脂、芳香族ジシアナミドの三量化による熱硬化性樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００８０】
硬化剤及び硬化促進剤は、熱硬化性樹脂の種類に応じて公知のものを適宜用いることができる。
【００８１】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、その他の添加剤を更に含有してもよい。その他の添加剤としては、例えば、シランカップリング剤等の接着改善剤、熱重合開始剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、安定剤、光増感剤が挙げられる。
【００８２】
本実施形態においては、印刷性及び塗布性の観点から、光硬化性樹脂組成物は２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１．５×１０６ｍＰａ・Ｓであることが好ましく、１００〜１．５×１０５ｍＰａ・Ｓであることがより好ましく、５００〜１．５×１０４ｍＰａ・Ｓであることがさらに好ましい。ここでいう粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に基づいて測定した値であり、具体的には、Ｂ型粘度計（東機産業（株）製、ＢＬ２）により測定する。なお、粘度計の校正は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９−ＪＳ１４０００に基づいて行うことができる。
【００８３】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、溶剤を含んでいてもよい。溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、トルエン、ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジオキサン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、γ−ブチロラクトン及びＮ−メチル−ピロリジノン、水などが挙げられる。
【００８４】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、溶剤含有量が５質量％以下である又は無溶剤であってもよい。
【００８５】
本実施形態の光硬化性樹脂組成物は、加飾ガラス部材に圧痕又は剥がれが生じにくくする観点から、硬化後の弾性率が１００ＭＰａ以上であることが好ましく、硬化収縮応力による加飾フィルムのシワ発生防止やガラス反り防止の観点から、１００ＭＰａ〜５００ＭＰａであることがより好ましく、１５０ＭＰａ〜３００ＭＰａであることがさらに好ましい。
【００８６】
本明細書において硬化後の弾性率とは、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅の硬化物を、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（（株）島津製作所製、製品名「ＥＺ  Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定し、得られた引張り弾性率の値を意味する。
【００８７】
工程Ｓ２において液状の光硬化性樹脂組成物を塗布する方法としては、スクリーン印刷、スリットコーター塗布、メタル版印刷、エアーナイフコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、ダイコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、コンマコーター、リップコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、ビルブレードコーター、ショートドエルブレードコーター、ロールコーター、エクストルーダーなどの従来公知の塗工装置を用いる方法が挙げられる。
【００８８】
塗膜の厚みは、上述した光硬化性粘着剤層を硬化させたときの厚みが上記好ましい範囲となるように設定することができる。
【００８９】
工程Ｓ３において、光硬化性樹脂組成物の塗膜に活性光線を照射する場合、活性光線としては、紫外線（ＵＶ）（光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ＬＥＤランプなど）が挙げられる。露光は、真空下、窒素下、空気下などの雰囲気下で行なうことができる。
【００９０】
本実施形態では、活性光線の照射に代えて或いは併用して、乾燥、加熱によって硬化性粘着剤層を形成してもよい。
【００９１】
活性光線を用いる場合、光硬化性樹脂組成物に含まれる光硬化成分が半硬化することにより、適度な粘着性を有する光硬化性粘着剤層が形成される。露光量は、タクトタイム短縮、発熱の抑制の観点から、５〜１０００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。また、適度な粘着性が得られるように、光照射によって半硬化（硬化率９５％以下）させたときの２５℃における弾性率が１０００〜５０００００Ｐａであることが好ましい。
【００９２】
乾燥は、熱風を吹き付ける方法やＩＲヒーターなどのような乾燥炉により行うことができる。加熱する場合は、温度を５０〜１５０℃とすることができる。
【００９３】
本実施形態においては、本硬化後の接着力、粘着力、打ち抜き性の観点から、貼り合わせ時における光硬化性粘着剤層の２５℃における弾性率が、５０００〜５０００００Ｐａとなることが好ましく、１００００〜３０００００Ｐａとなることがより好ましく、５００００〜２５００００Ｐａとなることがさらに好ましい。
【００９４】
工程Ｓ４では、上述した保護フィルムを用意し、ラミネータ、真空ラミネータ、プレス装置、真空プレス装置等により貼付することができる。なお、工程Ｓ３において、光硬化性樹脂組成物の塗膜に活性光線を照射する場合、酸素阻害による硬化不足を抑制するために、活性光線の照射前に工程Ｓ４を行うことが好ましい。すなわち、光硬化性樹脂組成物の塗膜又はその乾燥若しくは加熱したものに保護フィルムを貼付し、その後、活性光線を照射することができる。
【００９５】
下地層を形成する工程Ｓ５６は、例えば、樹脂フィルムの光硬化性粘着剤層が設けられている側とは反対側の面に熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程Ｓ５、及び、熱硬化性樹脂組成物又はＵＶ硬化性樹脂組成物の塗膜を加熱する工程Ｓ６を含むことができる。
【００９６】
熱硬化性樹脂組成物としては、透明性の高いアクリル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。ＵＶ硬化性樹脂組成物としては、下地の目的で使用される公知のものを用いることができる。塗布法としては、スクリーン印刷、メタル版印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などが挙げられる。
【００９７】
こうして、図１の（ｂ）に示される加飾印刷用フィルムを製造することができる。
【００９８】
図４は、加飾印刷用フィルムを製造する方法の別の実施形態を示す工程図である。本実施形態の工程は、先に下地層を形成し、その後に光硬化性粘着剤層を形成していること以外は、上述した加飾印刷用フィルムの製造方法と同様である。
【００９９】
上述した本実施形態の加飾印刷用フィルムの製造方法は、次工程の装置（下地印刷機及び加飾印刷機など）への投入可能サイズへの幅調整、又は最終製品サイズに合わせた幅調整のためのスリット加工を行う工程を更に備えることができる。
【０１００】
＜加飾フィルムの製造方法＞
図５は、加飾フィルムを製造する方法の一実施形態を示す工程図である。図５に示される方法は、加飾印刷用フィルムを準備する工程Ｓ７と、加飾印刷用フィルムに加飾印刷を施す工程Ｓ８９とを備える。
【０１０１】
工程Ｓ７では、図１に示される本実施形態の加飾印刷用フィルムを準備することができる。
【０１０２】
加飾印刷を行う工程Ｓ８９は、例えば、加飾印刷用フィルムの樹脂フィルム又は下地層上にＵＶ硬化型インクを塗布する工程Ｓ８と、塗布されたＵＶ硬化型インクにＵＶ照射する工程Ｓ９とを含むことができる。
【０１０３】
ＵＶ硬化型インクを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷、メタル版印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷、オフセット印刷が挙げられる。
【０１０４】
工程Ｓ９で用いるＵＶ照射の光源は、ＵＶ硬化型インクを硬化させることができ、一方で、加飾印刷用フィルムの光硬化性粘着剤層の硬化を促進しないものであれば、公知のＵＶ光源を適宜用いることができる。短波長ＵＶ光照射による加飾インクへのダメージ低減、装置のランニングコスト、加飾印刷用フィルムの光硬化性粘着剤層の硬化抑制の観点から、光源としてＵＶ−ＬＥＤを用いることが好ましい。この場合、光硬化性粘着剤層がＵＶ−ＬＥＤの照射光に対する感度を実質的に有していない加飾印刷用フィルムが用いられる。
【０１０５】
また、光硬化性粘着剤層が、３６５ｎｍの光に対する吸光度Ａと、３２０ｎｍ以下の波長域における最大吸光度Ｂとが、Ａ≧１．１Ｂの関係にあるＵＶ吸収剤、及び／又は、濃度１質量％で測定したときの３６５ｎｍの吸光度が０．５以下である光重合開始剤を含む場合には、３６５ｎｍの光を発生するＵＶ−ＬＥＤ等を用いることができる。
【０１０６】
上記の加飾印刷を経て、加飾フィルムを製造することができる。
【０１０７】
上述した本実施形態の加飾印刷用フィルムの製造方法は、次工程の装置（下地印刷機及び加飾印刷機など）への投入可能サイズへの幅調整、又は最終製品サイズに合わせた幅調整のためのスリット加工を行う工程を更に備えることができる。また、所定の形状に打ち抜く工程を備えることもできる。
【０１０８】
また、本実施形態の加飾印刷用フィルムの製造方法は、上述した本実施形態の加飾印刷用フィルムの製造方法により加飾印刷用フィルムを準備してもよい。すなわち、本実施形態の加飾印刷用フィルムの製造方法は、工程Ｓ７として、図３に示される工程Ｓ１〜工程Ｓ６、又は図４に示される工程Ｓ１〜工程Ｓ４を有していてもよい。
【０１０９】
＜加飾ガラス部材の製造方法＞
図６は、加飾ガラス部材を製造する方法の一実施形態を示す工程図である。図６に示される方法は、ガラス部材に加飾フィルムを貼り合わせた積層体を準備する工程Ｓ１０と、積層体を加熱する工程Ｓ１１と、光硬化性粘着剤層に光照射する工程Ｓ１２とを備える。図７は、加飾ガラス部材を製造する方法の一実施形態を示す模式断面図である。
【０１１０】
工程Ｓ１０では、保護フィルムを有している場合には保護フィルムを剥離した加飾フィルムを、光硬化性粘着剤層がガラス部材に密着するように貼り合わせることができる。図７の（ａ）には、図２の（ｂ）に示される加飾フィルム４０の保護フィルム３を剥離した加飾フィルム４２を、光硬化性粘着剤層２を介してガラス部材６に貼り合わせた積層体が示されている。
【０１１１】
ガラス部材６は、加飾ガラス部材の用途に応じて適宜選択することができ、例えば、スマートフォン、タブレット、携帯ゲーム機、携帯ディスプレイ等の背面ガラス又はカバーガラスが挙げられる。
【０１１２】
貼り合わせの方法としては、真空ラミネータ、真空プレス、ラミネータ等を用いる方法などが挙げられる。
【０１１３】
工程Ｓ１１は、光硬化性粘着剤層をガラス部材に貼合した際に発生する気泡の除去、密着性の向上を目的とするものであり、例えば、オートクレーブ（恒温加圧装置）を用いることができる。なお、工程Ｓ１１は省くこともできる。
【０１１４】
工程Ｓ１２では、貼り合わされたガラス部材と加飾フィルムとの間の光硬化性粘着剤層を、活性光線の照射によって硬化させることにより、充分な弾性率を有する樹脂硬化物層を形成することができる。工程Ｓ１２を経て得られる加飾ガラス部材として、図７の（ｂ）には、ガラス部材６上に、樹脂硬化物層６、樹脂フィルム１、下地層４及び加飾層５がこの順に設けられている加飾ガラス部材１００が示されている。
【０１１５】
活性光線としては、紫外線（ＵＶ）（光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプ、ＬＥＤランプなど）が挙げられる。露光は、真空下、窒素下、空気下などの雰囲気下で行なうことができる。
【０１１６】
工程Ｓ１２を経て得られる加飾ガラス部材として、図７の（ｂ）には、ガラス部材６上に、樹脂硬化物層６、樹脂フィルム１、下地層４及び加飾層５がこの順に設けられている加飾ガラス部材１００が示されている。
【０１１７】
樹脂硬化物層は、加飾ガラス部材に圧痕又は剥がれが生じにくくする観点から、弾性率が１００ＭＰａ以上であることが好ましく、硬化収縮応力による加飾フィルムのシワ発生防止やガラス反り防止の観点から、１００ＭＰａ〜５００ＭＰａであることがより好ましく、１５０ＭＰａ〜３００ＭＰａであることがさらに好ましい。
【０１１８】
樹脂硬化物層の厚みは、加飾ガラス部材の用途に応じて適宜設定されるが、筐体の薄型化、筐体内部の容量確保の観点から、３００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、樹脂硬化物層１２の厚みは、圧痕発生防止や塗布作業性向上の観点から、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがさらに好ましい。
【０１１９】
樹脂硬化物層は、外観の観点から、波長４００〜７００ｎｍの可視光領域における全光線透過率の最小値が９０％以上であることが好ましく、９２％以上であることがより好ましく、９４％以上であることがさらに好ましい。樹脂硬化物層の透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、製品名：ＮＤＨ  ７０００）を使用して測定することができる。
【０１２０】
本実施形態の加飾ガラス部材の製造方法は、加熱処理、エージング処理（例えば、温度２５〜１００℃、湿度０〜９０％の環境下に１〜２４時間保存）を併用することができる。硬化性樹脂組成物が熱硬化性成分を含有する場合、加熱処理を併用することが好ましい。
【０１２１】
本実施形態の加飾ガラス部材の製造方法は、上述した本実施形態の加飾フィルムの製造方法により加飾フィルムを準備してもよい。すなわち、本実施形態の加飾ガラス部材の製造方法は、工程Ｓ１０で用いる加飾フィルムを、図５に示される工程Ｓ７及び工程Ｓ８９によって製造してもよい。この場合の加飾ガラス部材の製造方法は、工程Ｓ７として、図３に示される工程Ｓ１〜工程Ｓ６、又は図４に示される工程Ｓ１〜工程Ｓ４を更に有していてもよい。
【０１２２】
本実施形態に係る加飾ガラス部材は、ワイヤレス充電機能を備える電子機器の外装材用として好適である。また、本実施形態に係る加飾ガラス部材は、ゲーム機、スマートフォン又はタブレットＰＣの外装材用として好適である。
【実施例】
【０１２３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【０１２４】
［光硬化性樹脂組成物の調製］
（調製例１）
光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＳＦ社製、商品名）０．７質量部及びアデカスタブ  ＬＡ−Ｆ７０（ＢＡＳＦ社製、商品名）０．７質量部、アクリルモノマーとしてイソボルニルアクリレート４０質量部、多官能アクリルオリゴマであるＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−１２０（日本化薬（株）製、商品名）３０質量部、並びに、２官能アクリルオリゴマであるＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−４１０１（日本化薬（株）製、商品名）３０質量部を、７０℃で３時間加熱攪拌した。こうして、光硬化性樹脂組成物Ａを得た。２５℃の粘度は、１２００ｍＰａ・ｓであった。
【０１２５】
粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に基づいて測定した値であり、具体的には、Ｂ型粘度計（東機産業（株）製、ＢＬ２）により測定した。なお、粘度計の校正は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９−ＪＳ１４０００に基づいて行った。
【０１２６】
（調製例２）
光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＳＦ社製、商品名）０．５質量部及びアデカスタブ  ＬＡ−Ｆ７０（ＢＡＳＦ社製、商品名）０．５質量部、アクリルモノマーとしてイソボルニルアクリレート２０質量部、多官能アクリルオリゴマであるＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−１２０（日本化薬（株）製、商品名）４０質量部、並びに、２官能アクリルオリゴマであるＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＣＡ−４１０１（日本化薬（株）製、商品名）４０質量部を、７０℃で３時間加熱攪拌した。こうして、光硬化性樹脂組成物Ｂを得た。２５℃の粘度は、７０００ｍＰａ・ｓであった。
【０１２７】
（調製例３）
以下の手順により、オリゴマーとして、２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートとのコポリマーを合成した。まず、容器に、２−エチルヘキシルアクリレート（８０．０ｇ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２０．０ｇ）、メチルエチルケトン（３０．０ｇ）、及び酢酸エチル（１７０．０ｇ）を投入し、１００ｍＬ／分の流量で窒素置換しながら、常温（２５℃）から６５℃まで加熱した。６５℃に到達後、アゾビスイソブチロニトリル（０．３ｇ）を添加し、この温度を保ちながら８時間保温した。
【０１２８】
上記オリゴマー１００質量部に、光重合開始剤として、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＳＦ社製、商品名）１．５質量部及びアデカスタブ  ＬＡ−Ｆ７０（ＢＡＳＦ社製、商品名）１．５質量部、並びにアクリルモノマーとしてイソボルニルアクリレート１２０質量部を添加して３時間攪拌した。
【０１２９】
こうして、光硬化性樹脂組成物Ｃを得た。２５℃の粘度は、２０００ｍＰａ・ｓであった。
【０１３０】
［評価］
上記で得られた光硬化性樹脂組成物を用いて、下記の方法により、シェア接着力及び弾性率の評価を行った。
【０１３１】
［シェア接着力］
厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に、光硬化性樹脂組成物を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布した。
次に、光硬化性樹脂組成物Ａ、Ｂについては、光硬化性樹脂組成物の塗膜上に離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、メタルハライドランプによりＵＶを３０ｍＪ／ｃｍ２及び３０ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射し、光硬化性粘着剤層を形成した。
光硬化性樹脂組成物Ｃについては、７０℃で３０分加熱乾燥することで、光硬化性粘着剤層を形成し、この上に離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、続いて、ＵＶ−ＬＥＤにより３６５ｎｍの光を２０００ｍＪ／ｃｍ２及び５００ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射した。
【０１３２】
次に、光硬化性粘着剤層から離型ＰＥＴフィルムを剥離し、ガラス板上に光硬化性粘着剤層が密着するようにラミネートした。その後、ガラス板側からメタルハライドランプによりＵＶを２０００ｍＪ／ｃｍ２及び５００ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射した。こうして作成したサンプルのシェア接着力を測定した。
【０１３３】
［光硬化性粘着剤層の弾性率］
離型ＰＥＴフィルム上に、光硬化性樹脂組成物を乾燥後の厚みが１ｍｍとなるように塗布した。
次に、光硬化性樹脂組成物Ａ、Ｂについては、塗膜上に別の離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、メタルハライドランプによりＵＶを３０ｍＪ／ｃｍ２及び３０ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射し、光硬化性粘着剤層を形成した。
光硬化性樹脂組成物Ｃについては、７０℃で３０分加熱乾燥することで、光硬化性粘着剤層を形成し、この上に離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。
【０１３４】
２枚の離型ＰＥＴフィルムを剥離して光硬化性粘着剤層のサンプルを得た。このサンプルについて、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅で切り出し、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（（株）島津製作所製、製品名「ＥＺ  Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定することにより引っ張り弾性率を測定した。
【０１３５】
［硬化後の光硬化性粘着剤層（樹脂硬化物層）の弾性率］
離型ＰＥＴフィルム上に、光硬化性樹脂組成物を乾燥後の厚みが１ｍｍとなるように塗布した。
次に、光硬化性樹脂組成物Ａ、Ｂについては、塗膜上に別の離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせ、メタルハライドランプによりＵＶを３０ｍＪ／ｃｍ２及び３０ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射し、光硬化性粘着剤層を形成した。
光硬化性樹脂組成物Ｃについては、７０℃で３０分加熱乾燥することで、光硬化性粘着剤層を形成し、この上に離型ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。
【０１３６】
続いて、ＵＶ−ＬＥＤにより３６５ｎｍの光を２０００ｍＪ／ｃｍ２及び５００ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射し、更に、メタルハライドランプによりＵＶを２０００ｍＪ／ｃｍ２及び５００ｍＷ／ｃｍ２の条件で照射し、樹脂硬化物層を形成した。
【０１３７】
２枚の離型ＰＥＴフィルムを剥離して樹脂硬化物層のサンプルを得た。このサンプルについて、膜厚ｔ＝１ｍｍ、１０ｍｍ幅で切り出し、チャック間距離２５ｍｍでオートグラフ（（株）島津製作所製、製品名「ＥＺ  Ｔｅｓｔ」）を用いて、２５℃で測定することにより引っ張り弾性率を測定した。
【０１３８】
【表１】
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【符号の説明】
【０１３９】
１…樹脂フィルム、２…光硬化性粘着剤層、３…保護フィルム、４…下地層、５…加飾層、６…ガラス部材、７…樹脂硬化物層、１０，２０…加飾印刷用フィルム、３０，４０…加飾フィルム、４２…加飾フィルム、１００…加飾ガラス部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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