(57)【要約】【課題】壁面に形成された塗膜の膜厚を、渦電流式膜厚計を用いて上下方向で詳細に確認することが可能な防水塗装方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明にかかる防水塗装方法の構成は、壁面１０２に左右方向で所定間隔ごとに上下方向に延びる導電性テープ１１０を貼着し、壁面１０２に防水塗料を塗布することにより防水塗膜１３０を形成し、渦電流式膜厚計１００を用いて導電性テープ１１０上の防水塗膜１３０の膜厚を測定することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に左右方向で所定間隔ごとに上下方向に延びる導電性テープを貼着し、
前記壁面に防水塗料を塗布することにより防水塗膜を形成することを特徴とする防水塗装方法。
【請求項２】
前記導電性テープを貼着した後に前記壁面にプライマーを塗布し、
前記プライマーが乾燥した後に前記壁面に防水塗料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の防水塗装方法。
【請求項３】
渦電流式膜厚計を用いて前記導電性テープ上の防水塗膜の膜厚を測定することを特徴とする請求項１または２に記載の防水塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水塗料を塗布することにより壁面に防水塗膜を形成する防水塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
防水性が求められる建造物では、壁面や床面等に防水塗装が施されることがある。このとき、所望の防水性が確保できたかを確認する方法として、防水塗膜の膜厚を計測する方法が有効である。防水塗膜の膜厚を管理する方法として、例えば特許文献１に防水施工方法が開示されている。
【０００３】
特許文献１の防水施工方法では、塗膜形成面に視覚的に識別可能なマーキングを設け、液状防水材を塗布することによってマーキングを隠蔽可能としている。特許文献１によれば、液状防水材の防水塗膜によってマーキングが隠蔽されることにより、目的の膜厚が形成されたことを確認可能であるとしている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の防水施工方法では、防水塗膜によってマーキングが隠蔽されていることを目視判断によって確認する。このため、特許文献１の方法であると、定性的な確認はできるものの、定量的な膜厚結果を確認できるわけではない。したがって、特許文献１の方法は、防水塗装の作業時の目安として用いるには有効であると考えられるが、防水塗膜の膜厚を厳密に管理する必要がある現場においては有用ではない。
【０００５】
防水塗膜の膜厚を定量的に確認する方法としては、渦電流式膜厚計を用いることが考えられる（例えば特許文献２）。特許文献２では、鉄以外の金属またはステンレス製のマーカーを床に貼り付けた後、その上にワックス、塗料等を塗布し、マーカー上の皮膜の膜厚を渦電流式膜厚計で計測している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９５４２８号公報
【特許文献１】特開２００２−２７７２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２のようにワックスや塗料を塗布する対象が床（床面）である場合、床は水平面であるため、ワックスや塗料を比較的均一に塗布しやすい。したがって、床に形成された塗膜の膜厚もほぼ均一になり、数か所のマーカーにおいて膜厚を測定すれば、床のほぼ全体の膜厚を確認することが可能である。これに対し、塗布する対象が壁（壁面）である場合、壁は垂直面である。このため、特に上下方向において塗布量に差が生じやすく、塗膜の膜厚を均一にすることが難しい。また作業員の熟練度による膜厚の差も生じやすい。このため、壁面の上下方向で塗膜の膜厚を詳細に確認することが可能な方法の開発が望まれていた。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、壁面に形成された塗膜の膜厚を、渦電流式膜厚計を用いて上下方向で詳細に確認することが可能な防水塗装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる防水塗装方法の代表的な構成は、壁面に左右方向で所定間隔ごとに上下方向に延びる導電性テープを貼着し、壁面に防水塗料を塗布することにより防水塗膜を形成することを特徴とする。
【００１０】
上記構成では、上下方向に延びる導電性テープを壁面に貼着した後に防水塗膜を形成する。これにより、導電性テープ上に形成された防水塗膜の膜厚を、上下方向の任意の位置で確認することができる。したがって、膜厚が薄い箇所に更に追加で防水塗料を塗布することにより、壁面全体において防水塗膜の膜厚が均一化され、防水性能を高めることが可能となる。
【００１１】
上記導電性テープを貼着した後に壁面にプライマーを塗布し、プライマーが乾燥した後に壁面に防水塗料を塗布するとよい。かかる構成のように防水塗料を塗布する前にプライマーを塗布することにより、導電性テープの伸縮力と防水材の伸縮力の相違による引っ張り力の緩和と、導電性テープの厚みによる凹凸を平滑にすることができる。
【００１２】
ここで、導電性テープを貼着する前にプライマーを塗布すると、壁面に形成された防水皮膜において導電性テープの縁の近傍において欠損が発生してしまうことがわかった。これに対し、導電性テープを貼着した後にプライマーを塗布することにより、欠損の発生を抑制することが可能となる。また導電性テープを貼着した後に壁面にプライマーを塗布することにより、導電性テープ上にもプライマーが塗布される。
【００１３】
当該防水塗装方法では、渦電流式膜厚計を用いて導電性テープ上の防水塗膜の膜厚を測定するとよい。これにより、防水塗膜の膜厚を定量的に確認することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、壁面に形成された塗膜の膜厚を、渦電流式膜厚計を用いて上下方向で詳細に確認することが可能な防水塗装方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる防水塗装方法を説明する図である。
【図２】図１の各断面図である。
【図３】試験片Ａ（実施例）と試験片Ｂ（比較例）を説明する図である。
【図４】欠損を説明する図である。
【図５】渦電流式膜厚計による測定位置について説明する図である。
【図６】導電性テープの幅による計測値の誤差について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
図１は、本実施形態にかかる防水塗装方法を説明する図である。図２は、図１の各断面図である。図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、本実施形態の防水塗装方法では、まず壁面１０２に左右方向で所定間隔ごとに上下方向に延びる導電性テープ１１０を貼着する。導電性テープ１１０としては、例えばアルミシートがラミネートされたテープを例示することができる。ただし、これに限定するものではなく、渦電流によって塗膜の膜厚を計測することが可能であれば、他の導電性テープを用いることも可能である。
【００１８】
導電性テープ１１０を貼着したら、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、壁面１０２にプライマー１２０を塗布する。その後、プライマー１２０が乾燥したら、図１（ｃ）および図２（ｃ）に示すように、壁面１０２に防水塗料を塗布することにより、壁面１０２に防水塗膜１３０が形成される。このとき、プライマーや防水塗料は、図１（ｂ）や図１（ｃ）の矢印に示すように、左右方向にジグザグに壁面１０２に吹きつけられながら上下方向にわたって塗布される。防水塗料としては、例えばウレタン防水塗料を例示することができるが、これに限定するものではなく、他の防水塗料を用いてもよい。
【００１９】
上記構成によれば、導電性テープ１１０上に防水塗膜１３０が形成されることで、渦電流式膜厚計を用いて防水塗膜１３０の膜厚を計測することができる。したがって、防水塗膜１３０の膜厚を定量的に確認することが可能となる。このとき、特に導電性テープ１１０が上下方向に延びていることにより、防水塗膜１３０の膜厚を、上下方向の任意の位置で確認することができる。したがって、膜厚が薄い箇所に更に追加で防水塗料を塗布することにより、壁面１０２全体において防水塗膜１３０の膜厚が均一化され、防水性能を高めることが可能となる。なお導電性テープ１１０は、下は足元まで（壁面１０２の地際近傍まで）延びていることが好ましい。人間（作業員）が塗布する場合、足元の膜厚が最も不安定になりやすいためである。
【００２０】
上述したように、防水塗料を塗布する前にプライマー１２０を塗布することにより、防水塗膜と導電性テープの伸縮力の違いによる引っ張り力を緩和することで、欠損の発生を抑制することができる。また導電性テープ１１０を貼着した後にプライマー１２０を塗布することにより、導電性テープ１１０上にもプライマー１２０の皮膜が形成され、導電性テープの厚みによる凹凸も平滑となる。
【００２１】
ここで発明者らは、導電性テープ１１０を貼着する前にプライマー１２０を塗布する構成についても実験を行った。
【００２２】
図３は試験片Ａ（実施例）と試験片Ｂ（比較例）を説明する図、図４は欠損を説明する図である。試験片Ａ，Ｂのいずれも、壁面としてウレタン下地１０２ａを用いた。導電性テープ１１０としてアルミテープを用いた。防水塗膜１３０としては、ポリウレア樹脂（三井化学産資：スワエール）を用いた。
【００２３】
図３（ａ）に示す試験片Ａ（実施例）と図３（ｂ）に示す試験片Ｂ（比較例）とでは、導電性テープ１１０とプライマー１２０を施す順番が異なっている。試験片Ａでは、１ｍ四方のウレタン下地１０２ａの上に１ｍの導電性テープ１１０を５本貼り付け、導電性テープ１１０の上から圧着して下地に密着させた。その後にプライマー１２０を塗布し、防水塗膜１３０を吹きつけた。試験片Ｂでは、プライマー１２０を塗布した後に導電性テープ１１０を貼り付けた。
【００２４】
すると試験片Ｂでは、図４に示すように、防水塗膜１３０において、導電性テープ１１０の縁の近傍に欠損が発生した。試験片Ｂで欠損が生じた原因について推察すると、導電性テープ１１０の縁部に段差が生じているため、防水塗膜１３０が硬化する際の凝縮により欠損（切れ目）が発生してしまうものと予想される。
【００２５】
これに対し試験片Ａでは、防水塗膜１３０における欠損が発生しなかった。これは、導電性テープ１１０がプライマー１２０に被覆されることにより、導電性テープ１１０の縁部の付着面との段差が埋まり、平滑になったものと考えられる。このことからも、導電性テープ１１０を貼着した後にプライマー１２０を塗布するという順番が好ましいことが理解できる。
【００２６】
導電性テープ１１０を貼着する間隔としては、作業員が防水塗料の塗布作業をする際の移動間隔の半分程度の間隔とすることが好ましい。例えば、作業員が防水塗料の塗布作業をするときに１ｍずつ移動する場合には、導電性テープ１１０は５０ｃｍ間隔で貼着するとよい。これにより、適切な間隔で防水塗膜１３０の膜厚を計測することが可能となる。
【００２７】
具体例として、幅１３．３ｍ、奥行き７．６ｍ、高さ１２．５ｍの防水層を５槽備えた施設では、５０ｃｍ間隔で導電性テープ１１０を貼り付けると、１槽あたり１１９９ｍ、５槽で５９９５ｍになる。ここで図３に示した試験片Ｂ（比較例）のように５ｍに１つの割合で欠損があると仮定すると、１２００個程度の欠損が発生する計算になる。欠損は補修して埋める必要があるため、その数が多くなると工期および費用の増大を招いてしまう。すなわち本発明によれば、欠損の発生を防止し、導電性テープ１１０の貼着延長が長くなる場合でもプライマー塗布の品質を確保することができる。
【００２８】
図５は、渦電流式膜厚計１００による測定位置について説明する図である。図５（ａ）に示すように、渦電流式膜厚計１００は、円筒形のプローブ１００ａ、およびそれに接続された測定装置１０４を備える。プローブ１００ａの中心にはコア１００ｂが配置されている。本実施形態では、図５（ａ）に示す直径１６ｍｍのプローブ１００ａを用いて防水塗膜１３０の膜厚を測定する場合を例示して説明する。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、渦電流式膜厚計１００のプローブ１００ａが導電性テープ１１０の外側にある場合は、当然にして防水塗膜１３０の膜厚は計測できない。図５（ｃ）に示すように、プローブ１００ａの一部が導電性テープ１１０上に位置する場合、プローブ１００ａのコア１００ｂは導電性テープ１１０の縁の上に位置する。この場合、計測値は、実際の膜厚よりも厚い値が出る。すなわち、誤差が生じるため信頼性のある値を得られない。図５（ｄ）に示すように、プローブ１００ａの全体が導電性テープ１１０上に位置する場合、コア１００ｂは導電性テープ１１０の中心に位置し、正確な膜厚が計測される。
【００３０】
図６は、導電性テープ１１０の幅による計測値の誤差について説明する図である。図６（ａ）は、導電性テープ１１０の幅が２０ｍｍのときの膜厚の計測値である。図６（ｂ）は、導電性テープ１１０の幅が２５ｍｍのときの膜厚の計測値である。図６（ｃ）は、導電性テープ１１０の幅が３０ｍｍのときの膜厚の計測値である。膜厚の計測では、各幅の導電性テープ１１０の膜厚を５回計測し、最大値および最小値を除外した３回分の計測値を評価対象とした。導電性テープ１１０の試験片には、厚み２．０６ｍｍとした。
【００３１】
計測箇所は、導電性テープ１１０上、導電性テープ１１０の左右両縁それぞれの近傍、および導電性テープ１１０の左右両縁それぞれの外側の５か所とした。以下、導電性テープ１１０の左縁の外側の計測箇所をＰ１、導電性テープ１１０の左縁近傍の計測箇所をＰ２、導電性テープ１１０上の計測箇所をＰ３、導電性テープ１１０の右縁近傍の計測箇所をＰ４、導電性テープ１１０の右縁の外側の計測箇所をＰ５と称する。
【００３２】
図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、導電性テープ１１０の左右の外側の計測箇所Ｐ１およびＰ５では、導電性テープ１１０の幅が２０ｍｍ〜３０ｍｍのいずれの場合においても、防水塗膜１３０の膜厚を検知することができない。また導電性テープ１１０の左右の縁近傍の計測箇所Ｐ２およびＰ４では、導電性テープ１１０の幅が２０ｍｍ〜３０ｍｍのいずれの場合においても、１箇所あたりの３つの計測値にばらつきが生じてしまう。
【００３３】
導電性テープ１１０上の計測箇所Ｐ３では、導電性テープ１１０の幅が２０ｍｍのときは、Ｐ３の３つの計測値においてばらつきが生じている。このことから、プローブ１００ａの直径が１６ｍｍのとき、導電性テープ１１０の幅が２０ｍｍであると安定した計測結果が得られないことが理解できる。一方、導電性テープ１１０の幅が２５ｍｍおよび３０ｍｍの場合、計測箇所Ｐ３では、それぞれの幅の３つの計測箇所の値が一致している。
【００３４】
上記の結果から、導電性テープ１１０の幅とプローブ１００ａの幅の比が、「２０ｍｍ／１６ｍｍ＝１．２５」であると膜厚の計測値が安定せず、「２５ｍｍ／１６ｍｍ＝１．５６」であると膜厚の計測値が安定することがわかる。このことから、導電性テープ１１０の幅は、計測に用いる渦電流式膜厚計１００のプローブ１００ａの幅の１．５倍以上とすることが好ましいことが理解できる。
【００３５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、防水塗料を塗布することにより壁面に防水塗膜を形成する防水塗装方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１００…渦電流式膜厚計、１００ａ…プローブ、１００ｂ…コア、１０２…壁面、１０４…測定装置、１１０…導電性テープ、１２０…プライマー、１３０…防水塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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