(57)【要約】【課題】本発明の課題は、濾材の圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供することにある。【解決手段】基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材において、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートであり、且つ、集塵脱臭濾材における風速５．３ｃｍ／秒下で、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が４０％以上であり、圧力損失が１０．０Ｐａ以下であることを特徴とする集塵脱臭濾材及び該集塵脱臭濾材を用いてなる集塵脱臭フィルターを提供できる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材において、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートであり、且つ、集塵脱臭濾材における風速５．３ｃｍ／秒下で、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が４０％以上であり、圧力損失が１０．０Ｐａ以下であることを特徴とする集塵脱臭濾材。
【請求項２】
請求項１の集塵脱臭濾材を用いてなる集塵脱臭フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンや空気清浄機等の家電機器、ビル、事業所、自動車等のエアコン機器等に取り付けられるフィルターであり、集塵性能及び脱臭性能を有するフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に脱臭フィルターは、２枚の基材間に粒状又は粉状の活性炭等を封入した濾材や、基材に活性炭分散液を塗工又は含浸して作製した濾材が使われるが、活性炭等の吸着剤を多く配合することにより、高脱臭性能とすることができる。
【０００３】
一方、上記の脱臭フィルターの濾材に集塵性能を有する基材を用いることによって、集塵脱臭フィルターを作ることができる。しかし、集塵性能の高い基材を用いると、総じてフィルターの圧力損失（圧損）が高いものとなり易い。このため、圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを設計する場合には、脱臭性能、集塵性能、圧力損失のバランスを考慮する必要がある。
【０００４】
集塵脱臭性能を有し、且つ低圧損であるフィルターとしては、抗菌・防黴性の基材Ａと集塵性の基材Ｂの間に吸着材を封入することによって、集塵性能、脱臭性能に優れた空気清浄化フィルターが提案されている。しかし、当該集塵脱臭フィルターは、圧力損失が低いものの、総じて集塵性能が不十分である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、バインダーにより保持された吸着材と吸着したガスを分解する触媒成分が含まれる保持用不織布と、該保持用不織布をその間に挟持する集塵用不織布とからなる３層の不織布からなる積層構造の脱臭フィルターにおいて、空気流れの上流側に位置する集塵用不織布に固体超強酸粒子を含むことを特徴とする集塵脱臭フィルターも提案されているが、当該フィルターは集塵性能が良好であるが、圧力損失が高く、当該課題がクリアされない（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−７０６４６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、以下の集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを発明した。
【０００９】
（１）基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材において、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートであり、且つ、集塵脱臭濾材における風速５．３ｃｍ／秒下で、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が４０％以上であり、圧力損失が１０．０Ｐａ以下であることを特徴とする集塵脱臭濾材。
（２）（１）の集塵脱臭濾材を用いてなる集塵脱臭フィルター。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の集塵脱臭濾材により、圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターの構成要素を詳細に説明する。
【００１２】
本発明の集塵脱臭濾材は、基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材において、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートであり、且つ、集塵脱臭濾材における風速５．３ｃｍ／秒下で、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が４０％以上であり、圧力損失が１０．０Ｐａ以下であることを特徴とする。
【００１３】
まず、「坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２であるニードルパンチ不織布シート」について説明する。本発明では、「ニードルパンチ不織布シート」を「ニードルパンチシート」と略記する場合がある。
【００１４】
ニードルパンチシートの坪量は、１０〜２００ｇ／ｍ２である。この範囲であることによって、濾材の取り扱いに優れ、濾材のプリーツ折り加工性、フィルター加工性が優れたものになる。ニードルパンチシートの坪量は、より好ましくは１５〜１５０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ２である。
【００１５】
ニードルパンチシートには、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、木材パルプ、麻パルプ、コットンリンターパルプなどの天然繊維、再生繊維、あるいはこれらの繊維に親水性や難燃性などの機能を付与した繊維などを使用できる。
【００１６】
ニードルパンチシートの厚みは、平均で０．１〜５０ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．２〜２０ｍｍが良い。厚みがこの範囲であることによって、濾材のプリーツ折り加工性やフィルター加工性が優れたものになる。また、繊維の毛羽立ちは少ないものが良い。繊維の毛羽立ちが多いものは、濾材の取り扱いや濾材のプリーツ折り加工性やフィルター加工性に悪影響を及ぼすことがある。なお、シートの厚みは、目量０．０１ｍｍタイプのダイヤルシックネスゲージ（新潟精機社製、型式ＤＳ−１２１１）にて、無作為に１０ヶ所測定し、平均値として求めた。
【００１７】
本発明の集塵脱臭濾材は、基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材において、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートである。「坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シート以外に使用することができる基材（その他の基材）」としては、紙、織布、不織布、ネット、スポンジ等が挙げられる。また、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム等の熱可塑性フィルムや薄板等も挙げられる。熱可塑性フィルムや薄板等の通気性に乏しいシートは、微細な穴をあけて通気性を向上させても良い。これらのうち、特に不織布を用いれば、比較的均一な通気性を確保することができるばかりか、封入加工も容易であるため、優位に使用される。
【００１８】
その他の基材には、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、木材パルプ、麻パルプ、コットンリンターパルプなどの天然繊維、再生繊維、あるいはこれらの繊維に親水性や難燃性などの機能を付与した繊維などを使用できる。
【００１９】
その他の基材の製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルトブローン法、スパンボンド法などで得られたウェブを水流交絡法、ステッチボンド法などの物理的方法、サーマルボンド法などの熱による接着方法、レジンボンドなどの接着剤による接着方法や、これらを複数組み合わせた方法、更に必要に応じ強度を発現させる方法等にて製造することができる。
【００２０】
その他の基材の厚みは、特に限定されないが、平均で０．１〜５０ｍｍが好ましく、更に好ましくは０．２〜２０ｍｍが良い。厚みがこの範囲であることによって、濾材のプリーツ折り加工性やフィルター加工性が優れたものになる。また、繊維の毛羽立ちは少ないものが良い。繊維の毛羽立ちが多いものは、濾材の取り扱いや濾材のプリーツ折り加工性やフィルター加工性に悪影響を及ぼすことがある。
【００２１】
本発明において、基材Ａ及びＢには、必要に応じて、撥水剤や難燃剤を加えても良い。
【００２２】
エアーフィルターは、捕集効率の比較的小さい一般フィルターに分類され、比較的長寿命で低圧損である粗塵フィルター；中塵・微塵フィルター；中性能フィルター；高性能フィルター；捕集効率が９９．７％を超える超高性能フィルターに分類される。ＨＥＰＡ、ＵＬＰＡ等の不織布を使った高性能フィルターでは、集塵性能が高い反面、圧損が高くなる傾向にある。よって、一般的な高性能フィルターや超高性能フィルターに使用される濾材用基材では、圧損を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供することは難しい。
【００２３】
圧損を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供するために、本発明の集塵脱臭濾材は、ＪＩＳ  Ｂ  ９９０８：２０１１「換気用エアフィルタユニット・換気用電気集じん器の性能試験方法」の試験方法形式１にて、風速５．３ｃｍ／秒で測定した０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が４０％以上であり、圧力損失が１０．０Ｐａ以下である。本発明の集塵脱臭濾材は、基材Ａと基材Ｂとの間に吸着剤を封入してなるが、基材Ａ及び基材Ｂの少なくとも一方が、坪量が１０〜２００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布シートであることによって、この捕集効率及び圧力損失を達成することができる。なお、捕集効率は５０％以上であることがより好ましい。
【００２４】
本発明において、吸着剤は、幅広い材料が使用できる。例として、活性炭、添着活性炭、活性白土、天然及び合成ゼオライト、セピオライト、酸化鉄などの鉄系化合物、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、シリカ、シリカ−酸化亜鉛複合物、シリカ−アルミナ−酸化亜鉛複合物、二酸化マンガン、複合フィロケイ酸塩、シクロデキストリン、アスコルビン酸と二価鉄塩の混合物、ビタミンＢ群とリン酸塩の混合物、あるいはこれらの混合物等が挙げられる。これらの吸着剤の形状は特に限定されるものではないが、粒子状が好ましく、比表面積が５０〜２０００ｍ２／ｇの吸着剤を適宜選択して用いることが可能である。例えば、活性炭の場合、比表面積が５００〜１５００ｍ２／ｇであることが好ましい。
【００２５】
吸着剤の封入方法は、基材Ａ又は基材Ｂの上に、吸着剤と熱可塑性バインダーの混合物を散布し、基材Ｂ又は基材Ａで覆い、ドライヤー等で熱を加え固定させる方法、混合物を散布した基材Ａ又は基材Ｂにドライヤー等で熱を加え、バインダーを溶融後に基材Ｂ又は基材Ａで覆う方法等で封入することができる。
【００２６】
吸着剤の封入量は、設定する脱臭性能に応じて適宜変更することができる。
【００２７】
本発明における集塵脱臭濾材に、必要に応じて防菌・防黴機能を付与することもできる。基材Ａ、基材Ｂ及び吸着剤の群から選ばれる１種以上に、含浸塗工、バインダーによる接着、ホットメルトなどによる熱融着、スプレー塗工によって表面に付与するなどの方法で、抗菌防黴剤を付与することによって、集塵脱臭濾材に抗菌・防黴機能を付与することができる。
【００２８】
抗菌、防黴剤は、集塵脱臭フィルター部材のいかなる部分に含有してもかまわないが、上流側の基材Ａに含有した場合には、基材Ａに含有した抗菌防黴剤の作用により菌や黴の繁殖が防げるが、例えば基材Ｂを通過した後に菌や黴が発生した場合には抗菌防黴性を十分に発揮できなくなる。また、基材Ａ、基材Ｂ、吸着剤全てに抗菌防黴剤を含有すれば、抗菌防黴性を十分に発揮できるものの、コストがかかりすぎてしまう。したがって、下流側となる基材Ｂに含有すれば、コストが最小限に抑えられる上に、菌や黴の繁殖を防止するのに更に効果的である。
【００２９】
抗菌防黴剤は、固形分で１質量％程度、あるいはそれ以下でも十分な作用を発揮するので、当該薬剤単独のみではかなり低い量でも利用可能である。また、例えば、セルロース加工された抗菌防黴繊維状物質を、樹脂業界で言われている、いわゆるマスターバッチとして一部用い、他の未加工繊維と併用して基材Ａ又は基材Ｂとする態様は、管理も容易で実用性が高く、好適に用いられる。
【００３０】
本発明では、エアコン、空気清浄機などの装置に、集塵脱臭濾材をシートのまま集塵脱臭フィルターとして装着して使用しても良いが、プリーツ加工などを施して、フィルター面積を増やした集塵脱臭フィルターとすると、除塵性能に更に効果的である。また、プリーツ加工を施した集塵脱臭濾材は、四辺を枠材で囲った枠体に設置した形態のフィルターとして使用すると良い。なお、ここで使用される枠材の材質は特に限定されず、紙、布、不織布、金属、樹脂、木材などから、適宜選択される。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を実施例により詳細説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数や百分率は、特にことわりがない場合、質量基準である。
【００３２】
［測定方法］
（１）濾材の圧力損失
平面状の濾材を有効間口面積０．１ｍ２のホルダーにセットし、面風速５．３ｍ／ｍｉｎで鉛直方向に空気を通過させ、濾材の上下流の圧力差をマノメーター差圧計で測定する。測定は１検体から任意に５箇所をサンプリングして行い、その平均値を圧力損失（単板圧損）とする。
【００３３】
（２）濾材の捕集効率
平面状の濾材を有効間口面積０．１ｍ２のホルダーにセットし、面風速５．３ｍ／ｍｉｎで鉛直方向に空気を通過させ、濾材の上流及び下流の粒径０．３μｍ以上の粒子（大気塵）数をパーティクルカウンター（ＲＩＯＮ社製、型式：ＫＣ−０１Ｄ）で測定し、次式より算出する。
【００３４】
捕集効率η（％）＝（１−（下流粒子数／上流粒子数））×１００
【００３５】
測定は１検体から任意に５箇所をサンプリングして行い、その平均値を捕集効率とする。
【００３６】
（３）エアーフィルターユニットの圧力損失
ＪＩＳ  Ｂ９９０８（２０１１）の試験方法形式１に沿った評価機器にて、エアーフィルターユニットをセットし、面風速１．０ｍ／ｍｉｎで空気を流し、エアーフィルターユニットの上下流の圧力差をマノメーター差圧計で測定する。５検体の測定を行い、その平均値を圧力損失とする。
【００３７】
（４）エアーフィルターユニットの捕集効率
（３）と同じ評価機器にて、エアーフィルターユニットをセットし、上流側から一般外気を供給し、エアーフィルターユニットの上流及び下流の０．３μｍ以上の粒子（大気塵）数をパーティクルカウンター（ＲＩＯＮ社製、型式：ＫＣ−０１Ｄ）で測定し、次式より算出する。
【００３８】
捕集効率η（％）＝（１−（下流粒子数／上流粒子数））×１００
【００３９】
５検体の測定を行い、その平均値を捕集効率とする。
【００４０】
［実施例１］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量４０ｇ／ｍ２）、基材Ｂとしてポリプロピレンのスパンボンド不織布シート（坪量３０ｇ／ｍ２）を使用した。吸着剤として３２〜６０メッシュの活性炭１００質量部と５０メッシュの熱可塑性バインダーであるエチレン酢酸ビニル樹脂粉体４３質量部を予め混合し、混合粉体を作製した。基材Ａ上に１４０ｇ／ｍ２となるように混合粉体を散布し、加熱により基材Ｂと貼り合わせ、圧力損失を測定した結果、４．９Ｐａであった。また、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率は、８０．５％であった。
【００４１】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１をプリーツ加工し、タテ２５０ｍｍ、ヨコ２５０ｍｍ、厚み２０ｍｍの枠体に５０山分を収納し、補強用に融点９５℃のポリオレフィン製ホットメルト樹脂をエアーフィルターの流入方向にヨコ方向に均等に２本リボン加工し、フィルターユニット１を得た。当該ユニットの圧力損失は、６０Ｐａであった。また、０．３μｍ以上の粒子の捕集効率は、３８．９％であった。
【００４２】
［実施例２］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量１５ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材２を作製した。集塵脱臭濾材２の単板圧損は４．０Ｐａ、粒子捕集効率は５６．２％であった。
【００４３】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材２を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット２を得た。当該ユニットの圧力損失は４８Ｐａ、粒子捕集効率は３４．５％であった。
【００４４】
［実施例３］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量１００ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材３を作製した。集塵脱臭濾材３の単板圧損は８．１Ｐａ、粒子捕集効率は９０．３％であった。
【００４５】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材３を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット３を得た。当該ユニットの圧力損失は１１２Ｐａ、粒子捕集効率は４５．１％であった。
【００４６】
［実施例４］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ｂとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量４０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材４を作製した。集塵脱臭濾材６の単板圧損は９．５Ｐａ、粒子捕集効率は８９．１％であった。
【００４７】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材４を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット４を得た。当該ユニットの圧力損失は１０８Ｐａ、粒子捕集効率は４４．６％であった。
【００４８】
［実施例５］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ｂとして、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンのサーマルボンド不織布シート（坪量５０ｇ／ｍ２）を使用した以外、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材５を作製した。集塵脱臭濾材５の単板圧損は５．０Ｐａ、粒子捕集効率は８０．０％であった。
【００４９】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材５を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット５を得た。当該ユニットの圧力損失は５９Ｐａ、粒子捕集効率は３８．１％であった。
【００５０】
［比較例１］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量８ｇ／ｍ２）、を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材１１を作製した。集塵脱臭濾材４の単板圧損は３．９Ｐａ、粒子捕集効率は３９．３％であった。
【００５１】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１１を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１１を得た。当該ユニットの圧力損失は３９Ｐａ、粒子捕集効率は３０．１％であった。
【００５２】
［比較例２］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのニードルパンチ不織布シート（坪量１２０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材５を作製した。集塵脱臭濾材５の単板圧損は１０．８Ｐａ、粒子粒子捕集効率は９１．６％であった。
【００５３】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１２を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１２を得た。当該ユニットの圧力損失は１４２Ｐａ、粒子捕集効率は４８．８％であった。
【００５４】
［比較例３］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａ及びＢとして、ポリプロピレンのスパンボンド不織布シート（坪量４０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材１３を作製した。集塵脱臭濾材１３の単板圧損は３．４Ｐａ、粒子粒子捕集効率は２７．８％であった。
【００５５】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１１を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１１を得た。当該ユニットの圧力損失は２７Ｐａ、粒子捕集効率は１６．１％であった。
【００５６】
［比較例４］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａ及びＢとして、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンのサーマルボンド不織布シート（坪量５０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材１４を作製した。集塵脱臭濾材１４の単板圧損は３．８Ｐａ、粒子捕集効率は２４．８％であった。
【００５７】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１４を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１４を得た。当該ユニットの圧力損失は３０Ｐａ、粒子捕集効率は１５．８％であった。
【００５８】
［比較例５］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａとして、ポリプロピレンのメルトブロー不織布シート（坪量２０ｇ／ｍ２）を使用し、基材Ｂとしてポリプロピレンのスパンボンド不織布シート（坪量４０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材１５を作製した。集塵脱臭濾材１５の単板圧損は１８．９Ｐａ、粒子捕集効率が９７．０％であった。
【００５９】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１５を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１５を得た。当該ユニットの圧力損失は８０Ｐａ、粒子捕集効率は９６.０％であった。
【００６０】
［比較例６］
（集塵脱臭濾材の作製）
基材Ａ及びＢとして、ポリプロピレンのスパンボンド不織布シート（坪量８０ｇ／ｍ２）を使用した以外は、実施例１と同様にして、集塵脱臭濾材１６を作製した。集塵脱臭濾材１６の単板圧損は１１．８Ｐａ、粒子捕集効率が２９．１％であった。
【００６１】
（エアーフィルターユニット）
集塵脱臭濾材１６を用い、実施例１と同様にして、フィルターユニット１６を得た。当該ユニットの圧力損失は４１Ｐａ、粒子捕集効率は１７．８％であった。
【００６２】
実施例１〜５及び比較例１〜６で得られた評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
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【００６４】
実施例１〜５は、基材Ａ及び／又はＢとして坪量１５〜１００ｇ／ｍ２のポリプロピレンのニードルパンチ不織布シートを使った集塵脱臭濾材で、濾材の単板圧損が１０．０Ｐａ以下であり、且つ０．３μｍ以上の粒子の捕集効率が５６〜９０％であり、当該濾材を使ったフィルターユニットとしては良好な性能である。一方、比較例１は、基材Ａに坪量１０ｇ／ｍ２以下のポリプロピレンのニードルパンチ不織布シートを使った集塵脱臭濾材で、濾材の単板圧損は１０．０Ｐａ以下で良好であるが、粒子捕集効率は３９．３％であり、実施例の濾材より性能が劣るものである。比較例２は、基材Ａに坪量１００ｇ／ｍ２超のポリプロピレンのニードルパンチ不織布シートを使った集塵脱臭濾材で、粒子捕集効率は９１．６％で良好であるが、濾材の単板圧損は１０．０Ｐａ超であり、実施例の濾材より性能が劣るものである。また、比較例１及び２の濾材を使ったフィルターユニットは、求める性能としては不十分である。
【００６５】
他方、比較例３、４及び６は、基材Ａ、Ｂのいずれにも、坪量２０〜１００ｇ／ｍ２のポリプロピレンのニードルパンチ不織布ではないシートを使った集塵脱臭濾材である。このうち、比較例３及び４は、濾材の単板圧損がそれぞれ１０．０Ｐａ以下であるが、粒子捕集効率が３０％以下であり、当該濾材を使ったフィルターユニットの粒子捕集効率も低位で、求める性能としては不十分である。比較例４は、基材Ａ、Ｂのいずれにもポリプロピレンのニードルパンチ不織布ではないシートを使った集塵脱臭濾材で、濾材単板の圧損が１０．０Ｐａ超で、且つ粒子捕集効率が３０％以下であり、当該濾材を使ったフィルターユニットの粒子捕集効率も低位で、求める性能としては不十分である。
【００６６】
比較例５は、基材Ａにポリプロピレンのメルトブロー不織布シートを使った集塵脱臭濾材であり、粒子捕集効率は良好であるが、濾材単板の圧損は１０．０Ｐａ超で、当該濾材を使ったフィルターユニットとしては圧損が高く、求める性能としては不十分である。
【００６７】
実施例と比較例を比較すると、実施例は圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターであることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上の結果より、ニードルパンチ不織布シートを片側若しくは両側の基材として用いた、基材Ａと基材Ｂの間に吸着剤を封入してなる集塵脱臭濾材により、濾材の圧力損失を低く抑えながら、集塵性能を向上した集塵脱臭濾材及び集塵脱臭フィルターを提供できる。