(57)【要約】      （修正有）【課題】電子部品の姿勢の識別を可能にする。【解決手段】電子部品１００は、絶縁体からなり直方体形状をした素体部１０と、素体部１０の内部に設けられたコイル素子３０と、素体部１０の表面のうちの上面１２に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第一マーカー部５０及び第２マーカー部５２とを備える。第１マーカー部５０と第２マーカー部５２は、互いに隣接して設けられており、素体部１０とは異なる色を有する。さらに、素体部１０の表面のうちの上面１２の反対側の下面１４に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第３マーカー部５４及び第４マーカー部５６を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、
前記素体部の内部に設けられた受動素子と、
前記素体部の表面のうちの第１面に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部と、を備える電子部品。
【請求項２】
前記素体部の表面のうちの前記第１面の反対側の第２面に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第３マーカー部及び第４マーカー部を備える、請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記第１マーカー部と前記第２マーカー部は、互いに隣接して設けられている、請求項１または２記載の電子部品。
【請求項４】
前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、前記素体部と異なる色を有する、請求項１から３のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項５】
前記第１マーカー部は前記素体部よりも明度が高く、前記第２マーカー部は前記素体部よりも明度が低い、請求項１から４のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項６】
前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、マーカーが形成された複数の絶縁性シートが積層されて形成されている、請求項１から５のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項７】
前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、前記素体部の表面のうちの前記第１面に設けられるとともに、前記第１面に隣接する第３面側に露出している、請求項１から６のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項８】
前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる、請求項１から７のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項９】
前記受動素子はコイル素子である、請求項１から８のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１０】
前記受動素子はコンデンサ素子である、請求項１から８のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１１】
前記素体部の表面に設けられた１対の外部電極と、
前記素体部の内部に設けられ、前記コイル素子と前記１対の外部電極を接続する１対の引出導体と、を備え、
前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、第１材料と前記第１材料よりも粒子の小さい第２材料を含んで形成され、前記素体部の表面のうちの前記コイル素子のコイル軸に交差する面である前記第１面に設けられていて、
前記第１マーカー部は、前記１対の引出導体のうちの前記第１面に近い側に位置する一方の引出導体側に設けられ、
前記第２マーカー部は、前記第１マーカー部よりも前記第２材料の含有量が少なく、前記一方の引出導体とは反対側に設けられている、請求項９記載の電子部品。
【請求項１２】
前記第１材料はガラスで、前記第２材料は酸化アルミニウムである、請求項１１記載の電子部品。
【請求項１３】
前記素体部は、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている、請求項９、１１または１２記載の電子部品。
【請求項１４】
前記第２マーカー部は、前記第１マーカー部によって囲まれている、請求項１から１３のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項記載の電子部品と、
前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置。
【請求項１６】
１又は複数の第１絶縁性シートの表面に互いに色が異なる第１マーカー及び第２マーカーを形成する工程と、
複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、
前記１又は複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して圧着することで、表面のうちの１つの面に前記第１マーカー及び前記第２マーカーからなり不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部が設けられると共に内部に前記受動素子が設けられた素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法。
【請求項１７】
絶縁体からなる直方体形状をした素体部の内部に受動素子が設けられた電子部品の識別方法であって、
前記素体部の表面のうちの第１面に設けられた不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部を認識する工程と、
前記第１マーカー部と前記第２マーカー部の認識結果に基づき前記電子部品の姿勢を識別する工程と、を備える電子部品の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品、電子装置、電子部品の製造方法、及び電子部品の識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の姿勢（方向）を識別するために、電子部品にマーカー部を設けることが知られている。例えば、積層インダクタにおいて、コイル導体と外部電極とを接続する１対の引出導体のそれぞれの位置を示す各マーカー部を積層インダクタの表面に設けた構成が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１４８１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
直方体形状をした素体部の１つの面に１つのマーカー部が設けられた構成では、素体部の色又は透明度の影響などによって外観選別装置がマーカー部を認識できず、その結果、電子部品の姿勢を識別できないことがある。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電子部品の姿勢の識別を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、前記素体部の内部に設けられた受動素子と、前記素体部の表面のうちの第１面に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部と、を備える電子部品である。
【０００７】
上記構成において、前記素体部の表面のうちの前記第１面の反対側の第２面に設けられ、不透明で且つ互いに色が異なる第３マーカー部及び第４マーカー部を備える構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記第１マーカー部と前記第２マーカー部は、互いに隣接して設けられている構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、前記素体部と異なる色を有する構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記第１マーカー部は前記素体部よりも明度が高く、前記第２マーカー部は前記素体部よりも明度が低い構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、マーカーが形成された複数の絶縁性シートが積層されて形成されている構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、前記素体部の表面のうちの前記第１面に設けられるとともに、前記第１面に隣接する第３面側に露出している構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる構成とすることができる。
【００１４】
上記構成において、前記受動素子はコイル素子である構成とすることができる。
【００１５】
上記構成において、前記受動素子はコンデンサ素子である構成とすることができる。
【００１６】
上記構成において、前記素体部の表面に設けられた１対の外部電極と、前記素体部の内部に設けられ、前記コイル素子と前記１対の外部電極を接続する１対の引出導体と、を備え、前記第１マーカー部及び前記第２マーカー部は、第１材料と前記第１材料よりも粒子の小さい第２材料を含んで形成され、前記素体部の表面のうちの前記コイル素子のコイル軸に交差する面である前記第１面に設けられていて、前記第１マーカー部は、前記１対の引出導体のうちの前記第１面に近い側に位置する一方の引出導体側に設けられ、前記第２マーカー部は、前記第１マーカー部よりも前記第２材料の含有量が少なく、前記一方の引出導体とは反対側に設けられている構成とすることができる。
【００１７】
上記構成において、前記第１材料はガラスで、前記第２材料は酸化アルミニウムである構成とすることができる。
【００１８】
上記構成において、前記素体部は、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている構成とすることができる。
【００１９】
上記構成において、前記第２マーカー部は、前記第１マーカー部によって囲まれている構成とすることができる。
【００２０】
本発明は、上記に記載の電子部品と、前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置である。
【００２１】
本発明は、１又は複数の第１絶縁性シートの表面に互いに色が異なる第１マーカー及び第２マーカーを形成する工程と、複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、前記１又は複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して圧着することで、表面のうちの１つの面に前記第１マーカー及び前記第２マーカーからなり不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部が設けられると共に内部に前記受動素子が設けられた素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法である。
【００２２】
本発明は、絶縁体からなる直方体形状をした素体部の内部に受動素子が設けられた電子部品の識別方法であって、前記素体部の表面のうちの第１面に設けられた不透明で且つ互いに色が異なる第１マーカー部及び第２マーカー部を認識する工程と、前記第１マーカー部と前記第２マーカー部の認識結果に基づき前記電子部品の姿勢を識別する工程と、を備える電子部品の識別方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、電子部品の姿勢の識別が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の透視上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、素体部の上面に設けられたマーカー部とこれを形成するために用いられた絶縁性シートの拡大部分断面図、図３（ｂ）は、素体部の下面に設けられたマーカー部とこれを形成するために用いられた絶縁性シートの拡大部分断面図である。
【図４】図４は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図である。
【図５】図５は、比較例１に係るコイル部品の斜視図である。
【図６】図６は、実施例１に係るコイル部品の識別方法の一例を示すフローチャートである。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の斜視図である。
【図８】図８は、実施例３に係るコンデンサ部品の断面図である。
【図９】図９は、実施例４に係る電子装置の断面図である。
【図１０】図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、アルミナの含有量の違いによる焼成後の収縮量の違いを説明する図である。
【図１１】図１１は、サンプル１からサンプル３の焼成での収縮率の実験結果を示す図である。
【図１２】図１２は、サンプル１からサンプル３の電気的特性を評価した実験結果を示す図である。
【図１３】図１３は、サンプル１及びサンプル３の強度を評価した実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品１００の斜視図である。図１（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図１（ｂ）は、素体部１０の側面１８側から見た斜視図である。図２（ａ）は、実施例１に係るコイル部品１００の透視上面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ間の断面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）、及び図２（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、絶縁体からなる素体部１０と、コイル素子３０と、１対の外部電極４０と、マーカー部５０、５２、５４、及び５６と、を備える。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、コイル部品１００の姿勢（方向）を識別するために設けられている。
【００２７】
素体部１０は、上面１２と下面１４と１対の端面１６と１対の側面１８とを有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１４は実装面であり、上面１２は下面１４の反対側の面である。端面１６は上面１２及び下面１４の１対の辺（例えば短辺）に接続された面であり、側面１８は上面１２及び下面１４の一対の辺（例えば長辺）に接続された面である。なお、素体部１０は、完全な直方体形状の場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている、又は各面が曲面を有しているような直方体形状の場合でもよい。
【００２８】
素体部１０は、ガラスと酸化アルミニウム（以下アルミナと称す）の混合材料で形成されている。例えば、素体部１０は、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと１ｗｔ％から５０ｗｔ％のアルミナと数ｗｔ％の無機添加物とで形成されている。なお、ガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、素体部１０は、フェライトなどの磁性体材料など、その他の絶縁材料で形成されていてもよい。素体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。
【００２９】
コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられている。コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられたスパイラル状のコイル導体３２によって形成されている。コイル素子３０は、所定の周回単位を有すると共に周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。素体部１０の上面１２及び下面１４はコイル軸に略直交（交差）する面であり、端面１６及び側面１８はコイル軸に略平行な面である。コイル導体３２は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成されている。
【００３０】
１対の外部電極４０は、素体部１０の表面に設けられている。外部電極４０は、例えば素体部１０の下面１４から端面１６及び側面１８を経由して上面１２まで延在して設けられている。すなわち、外部電極４０は、素体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極４０は、素体部１０の下面１４から端面１６を経由して上面１２まで延在した３面電極であってもよいし、下面１４から端面１６まで延在した２面電極であってもよいし、下面１４にのみ設けられた１面電極であってもよい。
【００３１】
１対の外部電極４０は、素体部１０の内部に設けられた１対の引出導体３４ａ及び３４ｂを介してコイル導体３２に接続されている。したがって、外部電極４０はコイル素子３０に電気的に接続されている。引出導体３４ａは素体部１０の上面１２側に位置し、引出導体３４ｂは素体部１０の下面１４側に位置している。引出導体３４ａ及び３４ｂは、通常、端面１６に引き出されるが、スルーホール充填技術を用いて導体を層間接続することによって端面１６以外の面に引き出されて外部電極４０に接続されていてもよい。外部電極４０は、例えば素体部１０の表面に設けられた第１金属層、第１金属層を覆う第２金属層、及び第２金属層を覆う第３金属層を含む。第１金属層、第２金属層、及び第３金属層は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成される。さらに、第１金属層は、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料若しくはこれらを含む合金材料を含む導電性樹脂又は導電性ガラスで形成することもできる。第３金属層は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成され、例えば錫めっき層である。第２金属層は、例えば第３金属層の表面に接合する半田に第１金属層を構成する金属が拡散することを抑制するための層であり、例えばニッケルめっき層である。引出導体３４ａ及び３４ｂは、例えばコイル導体３２と同じ金属材料又は同じ合金材料で形成されている。
【００３２】
マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、素体部１０の表面に設けられている。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、素体部１０の表面の外側に設けられていてもよいし、素体部１０の表面の少し内側に素体部１０を通して外側から透視できるように設けられていてもよい。マーカー部５０とマーカー部５２は、好適には、素体部１０の上面１２に、互いに隣接して設けられている。マーカー部５４とマーカー部５６は、好適には、素体部１０の下面１４に、互いに隣接して設けられている。好適には、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、素体部１０の側面１８に露出している。すなわち、素体部１０の側面１８側からもマーカー部５０、５２、５４、及び５６を判別することができる。
【００３３】
図３（ａ）は、素体部１０の上面に設けられたマーカー部５０及び５２とこれを形成するために用いられた絶縁性シート５８の拡大部分断面図である。図３（ｂ）は、素体部１０の下面に設けられたマーカー部５４及び５６とこれを形成するために用いられた絶縁性シート５８の拡大部分断面図である。図３（ａ）のように、マーカー部５０とマーカー部５２は、マーカー５０ａとマーカー５２ａが形成された絶縁性シート５８と、マーカー５０ｂとマーカー５２ｂが形成された絶縁性シート５８と、が積層されて形成されている。マーカー部５０はマーカー５０ａとマーカー５０ｂによって形成され、マーカー部５２はマーカー５２ａとマーカー５２ｂによって形成されている。図３（ｂ）のように、マーカー部５４とマーカー部５６は、マーカー５４ａとマーカー５６ａが形成された絶縁性シート５８と、マーカー５４ｂとマーカー５６ｂが形成された絶縁性シート５８と、が積層されて形成されている。すなわち、マーカー部５４はマーカー５４ａとマーカー５４ｂによって形成され、マーカー部５６はマーカー５６ａとマーカー５６ｂによって形成されている。マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、５２ｂ、５４ａ、５４ｂ、５６ａ、及び５６ｂの厚さは、例えば１μｍから１０μｍ程度である。
【００３４】
なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、マーカーが設けられた絶縁性シート５８が２層積層されている場合に限らず、３層以上積層されている場合でもよいし、１層で形成されている場合でもよい。
【００３５】
マーカー部５０とマーカー部５２は、不透明で且つ互いに異なる色を有する。不透明とは、マーカー部５０及びマーカー部５２で覆われた素体部１０がマーカー部５０及びマーカー部５２を透過して実質的に見えない状態のことであり、マーカー部５０及びマーカー部５２の光（例えば可視光）の透過度が０ということのみを意味するものではない。異なる色を有するとは、マーカー部５０とマーカー部５２で色の三属性である色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なることをいう。すなわち、マーカー５０ａ及び５０ｂとマーカー５２ａ及び５２ｂとは、互いに異なる色を有し、色の三属性の少なくとも１つが異なっている。マーカー部５４とマーカー部５６も同じである。このように、色が異なるとは、色の三属性のうちの少なくとも１つが異なることである。
【００３６】
マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、例えばガラスとアルミナを含んで形成されている。マーカー部５０とマーカー部５２はアルミナの含有量が異なり、マーカー部５４とマーカー部５６もアルミナの含有量が異なっている。例えば、マーカー部５０とマーカー部５４は、３０ｗｔ％〜５０ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％のアルミナによって形成されている。マーカー部５２とマーカー部５６は、３５ｗｔ％〜５５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％のアルミナと着色を目的として添加された２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％の無機添加物（例えば黒く着色することを目的としたコバルトなど）によって形成されている。すなわち、マーカー部５０はマーカー部５２よりもアルミナの含有量が多く、マーカー部５４はマーカー部５６よりもアルミナの含有量が多くなっている。
【００３７】
なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６に含まれるガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、マーカー部５０とマーカー部５４に着色のための無機添加物が含まれていてもよい。また、マーカー部５２とマーカー部５６に着色のための無機添加物が含まれていない場合でもよい。
【００３８】
マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、素体部１０と異なる色を有する。例えば、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが素体部１０と異なる。例えば、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部のうちのマーカー部５０は素体部１０よりも高い明度を有し、マーカー部５２は素体部１０よりも低い明度を有する。素体部１０の下面１４に設けられたマーカー部のうちのマーカー部５４は素体部１０よりも高い明度を有し、マーカー部５６は素体部１０よりも低い明度を有する。
【００３９】
図２（ｂ）のように、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部のうちのアルミナの含有量が多いマーカー部５０は１対の引出導体３４ａ及び３４ｂのうちの素体部１０の上面１２の近くに位置する引出導体３４ａ側に設けられ、アルミナの含有量が少ないマーカー部５２は引出導体３４ａとは反対側に設けられている。同様に、素体部１０の下面１４に設けられたマーカー部のうちのアルミナの含有量が多いマーカー部５４は１対の引出導体３４ａ及び３４ｂのうちの素体部１０の下面１４の近くに位置する引出導体３４ｂ側に設けられ、アルミナの含有量が少ないマーカー部５６は引出導体３４ｂとは反対側に設けられている。
【００４０】
図４は、実施例１に係るコイル部品１００の製造方法を示す図である。コイル部品１００は、複数のグリーンシート（絶縁性シート）を積層する工程を含んで形成される。グリーンシートは、素体部１０を構成する絶縁層の前駆体であり、例えばガラス及びアルミナを含む絶縁性材料スラリーをドクターブレード法などによってフィルム状に塗布することで形成される。グリーンシートの厚みは、例えば５μｍ〜１０μｍであり、一例として８μｍである。
【００４１】
図４のように、複数のグリーンシートＧ１〜Ｇ１５を準備する。グリーンシートＧ３及びグリーンシートＧ４の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布して、互いに色が異なるマーカー５０ａ及びマーカー５２ａと、互いに色が異なるマーカー５０ｂ及びマーカー５２ｂと、を形成する。マーカー５０ａとマーカー５２ａは同じ厚さである場合が好ましく、マーカー５０ｂとマーカー５２ｂは同じ厚さである場合が好ましい。マーカー５０ａとマーカー５２ａ、及び、マーカー５０ｂとマーカー５２ｂは、ペーストを塗布して一方を形成した後に、別のペーストを塗布して他方を形成することで順番に形成される。
【００４２】
グリーンシートＧ１２及びグリーンシートＧ１３の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布して、互いに色が異なるマーカー５４ａ及びマーカー５６ａと、互いに色が異なるマーカー５４ｂ及びマーカー５６ｂと、を形成する。マーカー５４ａとマーカー５６ａは同じ厚さである場合が好ましく、マーカー５４ｂとマーカー５６ｂは同じ厚さである場合が好ましい。マーカー５４ａとマーカー５６ａ、及び、マーカー５４ｂとマーカー５６ｂは、ペーストを塗布して一方を形成した後に、別のペーストを塗布して他方を形成することで順番に形成される。
【００４３】
グリーンシートＧ６〜Ｇ９の所定の位置にレーザ加工などによってスルーホールを形成する。次いで、グリーンシートＧ６〜Ｇ１０に例えば印刷法を用いて導電性材料を印刷することで、コイル導体３２並びに引出導体３４ａ及び３４ｂの前駆体を形成する。これらは焼成されることでコイル導体３２並びに引出導体３４ａ及び３４ｂとなる。
【００４４】
グリーンシートＧ１〜Ｇ１５を所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えてグリーンシートＧ１〜Ｇ１５を圧着する。そして、圧着したグリーンシートをダイサー又は押し切りカット等でチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃〜９００℃程度）にて焼成を行う。これにより、図２（ａ）及び図２（ｂ）のように、上面１２に不透明で且つ互いに色が異なるマーカー部５０及びマーカー部５２が設けられ、下面１４に不透明で且つ互いに色が異なるマーカー部５４及びマーカー部５６が設けられ、内部にコイル素子３０が設けられた素体部１０が形成される。
【００４５】
続いて、素体部１０の表面に１対の外部電極４０を形成する。外部電極４０は、例えば電極ペーストを塗布して所定温度（例えば５００℃〜７００℃程度）で焼付けを行い、又は、電極ペーストに導電性樹脂を用いた場合は所定温度（例えば１５０℃〜２００℃程度）で加熱し樹脂硬化を行い、さらにめっきを施すことにより形成される。これにより、図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）、及び図２（ｂ）に示すコイル部品１００が形成される。
【００４６】
実施例１では、素体部１０はガラスとアルミナの混合材料によって形成されている。ガラスにアルミナを混ぜた材料で素体部１０を形成することで、素体部１０の強度を向上させることができる。これにより、コイル部品の小型化が進んだ場合でも、コイル部品の機械的強度を保つことができる。このように、近年のコイル部品の小型化に伴い、電気的特性と機械的特性の両方の点から素体部１０の材料が選択されるようになっている。この場合、素体部１０の材料によっては、素体部１０の透明度が高くなることなどが生じてしまう。例えば、素体部１０をガラスとアルミナの混合材料で形成する場合、アルミナの含有量によっては素体部１０の透明度が高くなることが生じてしまう。素体部１０の透明度が高くなると、素体部１０に内蔵されたコイル素子３０が透けて見えることが生じてしまう。
【００４７】
図５は、比較例１に係るコイル部品５００の斜視図である。図５のように、比較例１のコイル部品５００では、素体部１０の上面１２に１種類のマーカー部９０が設けられている。その他の構成は、実施例１のコイル部品１００と同じであるため説明を省略する。
【００４８】
比較例１のように、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部が１種類のマーカー部９０だけである場合、外観選別装置がマーカー部９０を認識できないことがある。例えば、外観選別装置は、素体部１０の表面をカメラ等で撮像し、撮像した画像からマーカー部９０を認識するが、素体部１０が透明でコイル素子３０が透けて見えることで、マーカー部９０を認識できないことがある。外観選別装置はマーカー部を認識することで電子部品の姿勢（方向）を識別するため、マーカー部を認識できないと電子部品の姿勢を識別することが難しい。
【００４９】
一方、実施例１では、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の上面１２に不透明で且つ互いに色の異なるマーカー部５０とマーカー部５２が設けられている。この場合におけるコイル部品１００の姿勢（方向）の識別方法を以下に説明する。図６は、実施例１に係るコイル部品１００の識別方法の一例を示すフローチャートである。図６のように、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部５０及びマーカー部５２を比較することで認識する（ステップＳ１０）。例えば、外観選別装置は素体部１０の上面１２を撮像した画像においてマーカー部５０とマーカー部５２を比較することでマーカー部５０とマーカー部５２を認識する。次いで、マーカー部５０及びマーカー部５２の認識結果に基づきコイル部品１００の姿勢（方向）を識別する（ステップＳ１２）。例えば、外観選別装置はマーカー部５０及びマーカー部５２の認識結果に基づきコイル部品１００の姿勢（方向）を識別する。なお、マーカー部５０及びマーカー部５２の認識、及び、この認識結果に基づくコイル部品１００の姿勢の識別は、外観選別装置の制御部（ＣＰＵ（Central Processing Unit）などのプロセッサ）がプログラムと協働し処理を行うことで実施されてもよいし、作業者が行ってもよい。
【００５０】
以上のように、実施例１によれば、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の上面１２に不透明で且つ互いに色の異なるマーカー部５０とマーカー部５２が設けられている。これにより、マーカー部５０とマーカー部５２を比較することでマーカー部５０とマーカー部５２を認識することができるため、素体部１０の影響を受け難い状態でマーカー部５０とマーカー部５２を認識できる。よって、コイル部品１００の姿勢（方向）の識別が可能となる。なお、マーカー部５０とマーカー部５２は、外観選別装置又は作業者によって認識され易い色を有することが好ましい。例えば、マーカー部５０とマーカー部５２は、色相、明度、及び彩度の２つ以上が異なる場合が好ましく、３つとも異なる場合がより好ましく、似通っていない色を有する場合が好ましい。
【００５１】
また、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、好適には、素体部１０の上面１２にマーカー部５０とマーカー部５２が設けられていることに加え、素体部１０の下面１４に不透明で且つ互いに色の異なるマーカー部５４とマーカー部５６が設けられている。これにより、素体部１０の上面１２だけでなく、下面１４においてもコイル部品１００の姿勢（方向）の識別が可能となるため、マーカー認識の生産性が向上する。なお、マーカー部５４とマーカー部５６も、マーカー部５０とマーカー部５２の場合と同様に、外観選別装置又は作業者によって認識され易い色を有することが好ましい。
【００５２】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、好適には、マーカー部５０とマーカー部５２は互いに隣接して設けられ、マーカー部５４とマーカー部５６は互いに隣接して設けられている。これにより、マーカー部５０とマーカー部５２の色の比較及びマーカー部５４とマーカー部５６の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識精度を向上させることができる。なお、マーカー部の認識精度を向上させる点から、素体部１０の上面１２の全面にマーカー部５０とマーカー部５２が設けられている場合が好ましい。同様に、素体部１０の下面１４の全面にマーカー部５４とマーカー部５６が設けられている場合が好ましい。
【００５３】
マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、素体部１０と異なる色を有している。また、好適には、マーカー部５０及びマーカー部５４は素体部１０よりも明度が高く、マーカー部５２及びマーカー部５６は素体部１０よりも明度が低くなっている。これらの場合、マーカー部５０とマーカー部５２の色の比較及びマーカー部５４とマーカー部５６の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識精度を向上させることができる。なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、素体部１０と色相、明度、及び彩度のうちの２つ以上が異なる場合が好ましく、３つとも異なる場合が更に好ましい。
【００５４】
図３（ａ）のように、マーカー部５０及びマーカー部５２は、好適には、マーカー５０ａ及びマーカー５２ａが形成された絶縁性シート５８とマーカー５０ｂ及びマーカー５２ｂが形成された絶縁性シート５８とが積層されて形成されている。すなわち、マーカー部５０及びマーカー部５２は、マーカーが形成された複数の絶縁性シート５８が積層されて形成されている。同様に、図３（ｂ）のように、マーカー部５４及びマーカー部５６は、好適には、マーカーが形成された複数の絶縁性シート５８が積層されて形成されている。これにより、不透明なマーカー部５０、５２、５４、及び５６を容易に形成することができる。また、マーカー部５０、５２、５４、及び５６がガラスとアルミナを含んで形成されている場合であってアルミナの含有量が少ない場合でも、不透明なマーカー部５０、５２、５４、及び５６を形成することができる。なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、マーカーが形成された１層の絶縁性シート５８、すなわち絶縁性シート５８の単層、によって形成されていてもよい。
【００５５】
図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部５０及びマーカー部５２、並びに、下面１４に設けられたマーカー部５４及びマーカー部５６は、好適には、素体部１０の側面１８に露出している。これにより、素体部１０の側面１８においてもマーカー部の認識が可能となるため、マーカー認識の生産性が向上する。
【実施例２】
【００５６】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品２００の斜視図である。図７（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図７（ｂ）は、素体部１０の下面１４側から見た斜視図である。図７（ａ）のように、素体部１０の上面１２に設けられたマーカー部５０及びマーカー部５２は、マーカー部５２がマーカー部５０によって周囲を完全に囲まれている。図７（ｂ）のように、素体部１０の下面１４に設けられたマーカー部５４及びマーカー部５６は、マーカー部５６がマーカー部５４によって周囲を完全に囲まれている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００５７】
実施例２のように、マーカー部５２がマーカー部５０によって囲まれていることで、マーカー部５２の周囲の全てでマーカー部５２とマーカー部５０を比較してマーカー部５０とマーカー部５２を認識できるため、マーカー部の認識精度が向上する。マーカー部５４及びマーカー部５６についても同じである。
【実施例３】
【００５８】
図８は、実施例３に係るコンデンサ部品３００の断面図である。図８のように、実施例３のコンデンサ部品３００は、素体部１０の内部にコンデンサ導体３８が設けられていてコンデンサ素子３６が形成されている。コンデンサ部品３００では、素体部１０は、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ３）、又はチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）などで形成されている。コンデンサ導体３８は、例えば銅、銀、ニッケル、又はパラジウムなどの金属材料で形成されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００５９】
実施例３のように、素体部１０にコンデンサ素子３６が形成されている場合でも、素体部１０の表面にマーカー部５０、５２、５４、及び５６が設けられていることで、マーカー部の認識精度が向上する。なお、素体部１０の内部にその他の素子、例えばサーミスタ素子又はバリスタ素子などが形成されている場合でもよい。サーミスタ素子及びバリスタ素子は、例えばコンデンサ素子３６と同様の内部電極構造を取ることができる。
【実施例４】
【００６０】
図９は、実施例４に係る電子装置４００の断面図である。図９のように、実施例４の電子装置４００は、回路基板７０と、回路基板７０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、外部電極４０が半田７４によって回路基板７０の上面に設けられた電極７２に接合されることで、回路基板７０に実装されている。
【００６１】
実施例１のコイル部品１００は姿勢（方向）の識別がされ易いことから、回路基板７０へのコイル部品１００の実装の生産性が向上する。
【００６２】
なお、実施例４では、回路基板７０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例２のコイル部品２００又は実施例３のコンデンサ部品３００が実装されている場合でもよい。
【実施例５】
【００６３】
実施例５では、実施例１に係るコイル部品１００においてマーカー部５０、５２、５４、及び５６のアルミナの含有量を変えた場合の電気的特性について説明する。図２（ｂ）のように、素体部１０の上面１２側において、引出導体３４ａとは反対側に位置するコイル導体３２と外部電極４０との間の電位差が大きくなり、高周波において浮遊容量による損失が大きくなり易い。同様に、素体部１０の下面１４側において、引出導体３４ｂとは反対側に位置するコイル導体３２と外部電極４０との間の電位差が大きくなり、高周波において浮遊容量による損失が大きくなり易い。
【００６４】
そこで、実施例５では、素体部１０の上面１２において、引出導体３４ａ側に設けられたマーカー部５０よりもアルミナの含有量の少ないマーカー部５２を引出導体３４ａとは反対側に設けている。素体部１０の下面１４において、引出導体３４ｂ側に設けられたマーカー部５４よりもアルミナの含有量の少ないマーカー部５６を引出導体３４ｂとは反対側に設けている。アルミナの含有量が少なくなると誘電率が小さくなることから、コイル導体３２と外部電極４０との間の浮遊容量を小さく抑えることができ、その結果、高周波での損失を抑えることができる。
【００６５】
素体部１０の上面１２において、マーカー部５０のアルミナの含有量はマーカー部５２よりも多く、素体部１０の下面１４において、マーカー部５４のアルミナの含有量はマーカー部５６よりも多い。これによっても、電気的特性が改善される。このことについて以下に説明する。図１０（ａ）から図１０（ｄ）は、アルミナの含有量の違いによる焼成後の収縮量の違いを説明する図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、アルミナの含有量が少ない場合を示し、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、アルミナの含有量が多い場合を示している。図１０（ａ）及び図１０（ｃ）のように、ガラスとアルミナの混合材料では、アルミナ粒子６０はガラス粒子６２よりも小さく、アルミナ粒子６０はガラス粒子６２の間に入り込むと考えられる。このため、アルミナの含有量が多いほど、ガラス粒子６２の間のアルミナ粒子６０が充填されていない空間が小さくなると考えられる。焼成による焼結によってガラス粒子６２の間のアルミナ粒子６０が充填されていない空間が埋まるようになると考えられる。その際、アルミナの含有量が多い場合は少ない場合に比べて焼成前におけるガラス粒子６２の間の空間が小さいため、図１０（ｂ）及び図１０（ｄ）のように、アルミナの含有量が多い場合は少ない場合に比べて焼成後の収縮量が小さくなると考えられる。
【００６６】
ここで、発明者が行った実験について説明する。発明者は、サンプル１からサンプル３を用いて焼成後の収縮量を測定する実験を行った。サンプル１（比較例）は、素体部１０の上面１２及び下面１４の全面にアルミナの含有量が少ないマーカー部Ａが２層重ねられて設けられている。マーカーＡは、４５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと２０ｗｔ％のアルミナと着色を目的として添加された３５ｗｔ％の無機添加物で形成され、厚さは１０μｍである。サンプル２（実施例５）は、素体部１０の上面１２及び下面１４において引出導体側とは反対側の半分の領域にマーカー部Ａが２層重ねられて設けられ、引出導体側の半分の領域にアルミナの含有量が多いマーカー部Ｂが２層重ねられて設けられている。すなわち、マーカー部Ａとマーカー部Ｂの体積比は１：１になっている。マーカー部Ｂは、５５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと４５ｗｔ％のアルミナで形成され、厚さは１０μｍである。サンプル３（実施例５）は、素体部１０の上面１２及び下面１４において引出導体とは反対側の半分の領域にマーカー部Ａが２層重ねられて設けられ、引出導体側の半分の領域にアルミナの含有量が更に多いマーカー部Ｃが２層重ねられて設けられている。すなわち、マーカー部Ａとマーカー部Ｃの体積比は１：１になっている。マーカー部Ｃは、４０ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと６０ｗｔ％のアルミナで形成され、厚さは１０μｍである。また、この実験では、マーカー部が設けられた素体部１０の焼成を９００℃でキープ時間を６０分間の条件で行った。なお、素体部１０は、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと２ｗｔ％のアルミナと５ｗｔ％の無機添加物で形成され、幅が０．２ｍｍ、長さが０．４ｍｍ、高さが０．３ｍｍである。
【００６７】
図１１は、サンプル１からサンプル３の焼成での収縮率の実験結果を示す図である。図１１の縦軸は収縮率であり、焼成前の素体部１０の寸法を焼成後の素体部１０の寸法で割った値を示している。図１１のように、サンプル１→サンプル２→サンプル３の順序で素体部１０の収縮率が小さくなっている。サンプル１→サンプル２→サンプル３の順序で、マーカー部のアルミナの含有量が多くなっていることから、アルミナの含有量が多いマーカー部を設けることで、マーカー部の焼成後の収縮量が抑えられることによって、素体部１０の焼成後の収縮量が抑えられることが分かる。
【００６８】
実施例５では、素体部１０の上面１２において、マーカー部５０のアルミナの含有量はマーカー部５２よりも多く、素体部１０の下面１４において、マーカー部５４のアルミナの含有量はマーカー部５６よりも多くなっている。アルミナの含有量の多いマーカー部５０が引出導体３４ａ側に設けられていることで、素体部１０の引出導体３４ａ近傍での焼成後の収縮量が抑えられ、その結果、素体部１０からの引出導体３４ａの露出面積が小さくなることが抑制されると考えられる。同様に、アルミナの含有量の多いマーカー部５４が引出導体３４ｂ側に設けられていることで、素体部１０の引出導体３４ｂ近傍での焼成後の収縮量が抑えられ、その結果、素体部１０からの引出導体３４ｂの露出面積が小さくなることが抑制されると考えられる。これにより、引出導体３４ａ及び３４ｂと外部電極４０との接続性が改善され、高周波での電気的特性が改善されると考えられる。
【００６９】
次に、発明者がサンプル１からサンプル３の電気的特性を評価した実験について説明する。図１２は、サンプル１からサンプル３の電気的特性を評価した実験結果を示す図である。図１２の横軸は測定周波数が５００ＭＨｚのときのＬ値（インダクタンス）、縦軸は測定周波数が１８００ＭＨｚのときのＱ値である。図１２のように、サンプル２及びサンプル３は、サンプル１よりもＬ値及びＱ値が向上している。サンプル１はマーカー部Ａが設けられているだけであるが、サンプル２及びサンプル３はマーカー部Ａに加えてマーカー部Ａよりもアルミナの含有量が多いマーカー部Ｂ及びマーカー部Ｃが設けられている。よって、サンプル２及びサンプル３は、図１１で説明したように、素体部１０の焼成後の収縮量が抑えられている。このため、引出導体３４ａ及び３４ｂと外部電極４０との接続性が改善されて高周波でのＱ値が向上したものと考えられる。また、素体部１０の焼成後の収縮量が抑えられることから、コア面積が小さくなることが抑制されて高周波でのＬ値が向上したものと考えられる。
【００７０】
実施例５によれば、素体部１０の上面１２においてマーカー部５０はマーカー部５２よりもアルミナの含有量が多く、下面１４においてマーカー部５４はマーカー部５６よりもアルミナの含有量が多い。よって、素体部１０の焼成後の収縮量が抑えられ、高周波での電気的特性が改善される。なお、素体部１０の焼成後の収縮量を抑えて電気的特性を改善する点から、マーカー部５０及びマーカー部５４は素体部１０よりもアルミナの含有量が多いことが好ましい。なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６はガラスとアルミナを含んで形成されている場合に限られず、その他の材料を含んで形成されていてもよい。マーカー部５０及びマーカー部５２が、第１材料と第１材料よりも粒子の小さい第２材料を含んで形成され、マーカー部５０の第２材料の含有量がマーカー部５２よりも多いことで、素体部１０の焼成後の収縮量が抑えられ、高周波での電気的特性が改善される。マーカー部５４及びマーカー部５６においても同じである。
【００７１】
次に、発明者がサンプル１及びサンプル３における素体部１０の強度を評価した実験について説明する。強度の評価は押し込み速度を１０ｍｍ／ｍｉｎとした押し込み試験によって行い、サンプル１及びサンプル３それぞれ２０個について評価した。図１３は、サンプル１及びサンプル３の強度を評価した実験結果を示す図である。図１３の横軸は抗折強度、縦軸は累積確率である。図１３のように、サンプル３はサンプル１に比べて素体部１０の強度が向上している。サンプル１はマーカー部Ａが設けられているだけであるが、サンプル３はマーカー部Ａに加えてマーカー部Ａよりもアルミナの含有量が多いマーカー部Ｃが設けられている。したがって、素体部の表面にアルミナの含有量の多いマーカー部を設けることで、素体部の強度を向上できる効果も得られることが分かる。
【００７２】
実施例５では、素体部１０の上面１２にマーカー部５２よりもアルミナの含有量が多いマーカー部５０が設けられ、素体部１０の下面１４にマーカー部５６よりもアルミナの含有量が多いマーカー部５４が設けられている。よって、素体部１０の強度を向上させることができる。
【００７３】
なお、図１１から図１３では、素体部１０の上面１２及び下面１４の両方にマーカー部が設けられた場合の実験結果を示しているが、素体部１０の上面１２及び下面１４の少なくとも一方にマーカー部が設けられている場合でも同様の結果が得られる。また、素体部１０の上面１２及び下面１４の一部の領域にのみマーカー部が設けられている場合でも同様の結果が得られる。なお、電気的特性及び機械強度の改善の点から、アルミナの含有量の多いマーカー部の体積はアルミナの含有量の少ないマーカー部の体積の０．８倍以上が好ましく、１．０倍以上がより好ましく、１．２倍以上がさらに好ましい。また、素体部１０の上面１２及び下面１４の１／２以上の領域にマーカー部が設けられている場合が好ましく、２／３以上の領域に設けられている場合がより好ましく、３／４以上の領域に設けられている場合が更に好ましい。
【００７４】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  素体部
１２  上面
１４  下面
１６  端面
１８  側面
３０  コイル素子
３２  コイル導体
３４ａ、３４ｂ  引出導体
３６  コンデンサ素子
３８  コンデンサ導体
４０  外部電極
５０〜５６  マーカー部
５０ａ〜５６ｂ  マーカー
５８  絶縁性シート
６０  アルミナ粒子
６２  ガラス粒子
７０  回路基板
７２  電極
７４  半田
９０  マーカー部
Ｇ１〜Ｇ１５  グリーンシート
１００、２００  コイル部品
３００  コンデンサ部品
４００  電子装置
【図１】
2019067953.tif 000003
【図２】
2019067953.tif 000004
【図３】
2019067953.tif 000005
【図４】
2019067953.tif 000006
【図５】
2019067953.tif 000007
【図６】
2019067953.tif 000008
【図７】
2019067953.tif 000009
【図８】
2019067953.tif 000010
【図９】
2019067953.tif 000011
【図１０】
2019067953.tif 000012
【図１１】
2019067953.tif 000013
【図１２】
2019067953.tif 000014
【図１３】
2019067953.tif 000015