(57)【要約】【課題】  １回の据込みでも座屈を生じることなく、高い鍛造比を得ることができる据込方法を提供する。【解決手段】  初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である円柱状の被鍛造材を挿入して押込金型で圧下する据込方法であって、前記Ｄｐより大きく１．５０Ｄｐ以下である内接円直径Ｄｓが描ける角形断面の孔部を有し、該孔部の深さＬｓが前記Ｌｐの１／２より大きい据込金型に前記被鍛造材を挿入して、鍛造比Ｓが（前記内接円直径Ｄｓ／前記初期直径Ｄｐ）２により算出される理論鍛造比よりも大きくなるように前記押込金型で圧下する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である円柱状の被鍛造材を挿入して押込金型で圧下する据込方法であって、前記Ｄｐより大きく１．５０Ｄｐ以下である内接円直径Ｄｓが描ける角形断面の孔部を有し、該孔部の深さＬｓが前記Ｌｐの１／２より大きい据込金型に前記被鍛造材を挿入して、鍛造比Ｓが（前記内接円直径Ｄｓ／前記初期直径Ｄｐ）２により算出される理論鍛造比よりも大きくなるように前記押込金型で圧下する据込方法。
【請求項２】
前記角形断面は、正多角形である請求項１に記載の据込方法。
【請求項３】
前記角形断面は、正方形である請求項２に記載の据込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被鍛造材の据込方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蒸気タービンや航空機の部材に使われるＮｉ基超耐熱合金等からなる鍛造品は、高い信頼性が要求されることから、被鍛造材に据込鍛造が適用されている。そして、これらの鍛造品は、大型化が進むとともに、高い塑性変形量を付与するために、より長尺の円柱状被鍛造材（以下、単に「被鍛造材」ともいう。）が採用され、それらにも据込鍛造が適用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される熱間据込鍛造法は、据込鍛造で高さに相当する自由変形部分の軸長／底面の直径の比が３を超える、通常では座屈が懸念される長尺の被鍛造材に対して、軸方向の一部が径外方向に変形することを阻止して圧下することで、自由変形部の長さを短くして、その問題を解決している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１７１６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に開示される熱間据込鍛造法は、被鍛造材よりも高さの低い据込金型を用いて、据込金型の高さ以上の範囲を自由変形部として圧下するものであり、座屈が懸念される長尺の被鍛造材の据込に対して有効である。
一方、据込金型内部に挿入された被鍛造材の部分については、拘束されているために、高い塑性加工量すなわち鍛造比を得ることが困難になる。そして、高い鍛造比を得るためには、別の据込金型を用いて再据込みしたり、被鍛造材を反転させて再据込みしたり等、据込みを複数回に分けて行なう必要があった。
また、本発明者の検討によると、初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上の被鍛造材の据込鍛造に際し、据込金型の孔部の断面幅を大きくすれば座屈を生じ、一方、据込金型の孔部の断面幅を小さくすれば高い鍛造比が得られないことを確認した。
【０００６】
本発明の目的は、初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である長尺の被鍛造材の据込みに際し、１回の据込みでも座屈を生じることなく、高い鍛造比を得ることができる据込方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、据込金型の孔部の形状を円形ではなく、角形の断面とすることで、１回の据込みでも座屈を生じることなく、高い鍛造比が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明の据込方法は、初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である円柱状の被鍛造材を挿入して押込金型で圧下する据込方法であって、前記Ｄｐより大きく１．５０Ｄｐ以下である内接円直径Ｄｓが描ける角形断面の孔部を有し、該孔部の深さＬｓが前記Ｌｐの１／２より大きい据込金型に前記被鍛造材を挿入して、鍛造比Ｓが（前記内接円直径Ｄｓ／前記初期直径Ｄｐ）２により算出される理論鍛造比よりも大きくなるように前記押込金型で圧下する。
前記角形断面は、正多角形であることが好ましい。
また、前記角形断面は、正方形であることがより好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である長尺の被鍛造材の据込みに際し、１回の据込みでも座屈を生じることなく、高い鍛造比を得ることができ、上記した鍛造品の製造にとって有用な技術となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明で用いる据込金型の孔部の断面の一例を示す模式図。
【図２】円柱状被鍛造材の横断面の一例を示す模式図。
【図３】据込前の一例を示す断面模式図。
【図４】据込後の一例を示す断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の据込方法で用いる据込金型の孔部の横断面の一例を図１に、また、本発明で用いる円柱状被鍛造材の横断面の一例を図２に示す。そして、本発明の据込前の断面模式図の一例を図３に、据込後の断面模式図の一例を図４に示す。
本発明の据込方法は、角形断面の孔部１を有する据込金型２に、初期長さＬｐが初期直径Ｄｐの３倍以上である円柱状の被鍛造材３を挿入して、押込金型５で圧下して据込む。
これは、据込金型の孔部の形状を角形断面とすることで、円形断面の孔型に比べ、その幅寸法を同等とし、孔部の各辺部において被鍛造材の座屈を抑制しながら、孔部の各角部において断面積を大きくし、高い鍛造比を得るためである。
ここで、本発明でいう角形断面とは、据込方向に対して垂直な面、すなわち孔部の形状が角形状であるものをいい、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形などの角形断面の孔部を有する据込金型が適用できる。
【００１２】
そして、本発明で用いる据込金型は、孔部の形状が角形断面の中でも、正多角形断面であることが好ましい。これにより、被鍛造材の中心軸から据込金型の各辺までの距離を等距離にすることができ、座屈の抑制に加え、大きな曲りや疵の発生も抑制することができる。
また、本発明で用いる据込金型は、正多角形断面の中でも、角数を少なくすることが好ましく、図３のような正方形断面を採用することにより、高い鍛造比を得ることができるという点でより好ましい。
尚、本発明で用いる据込金型は、角部に面取りやＲ形状を施すことにより、据込金型や被鍛造材の損傷や温度低下などを防ぐことができる点で好ましい。また、本発明で用いる据込金型は、抜き勾配を付したり、挿入口部に面取りやＲ形状を施すことにより、被鍛造材の型抜き性を向上させることができる点で好ましい。
【００１３】
また、図３および図４では、据込金型２を底板４上に載置しているが、底板４の有無、形態はこれを特に限定するものではない。
本発明でいう被鍛造材の初期長さＬｐとは、加工初期に塑性変形が可能な部分の据込方向の長さである。つまり、初期段階で据込金型に密着拘束されて変形できない部分があれば、それ以外の部分で長さを考える。
また、本発明でいう被鍛造材は、厳密に円柱形状である必要はなく、据込方向に直角な断面が円形になるように意図して製造されたものであればよく、製造上のばらつきで部分的に変形や欠けを生じていたり、テーパーが施された円錐や円錐台状になっていたり、角部に面取りやＲ形状が施されていても構わない。
【００１４】
据込金型の孔部の角形断面に描ける内接円直径Ｄｓは、被鍛造材の初期直径Ｄｐより大きく、１．５０Ｄｐ以下とする。尚、ここでいう内接円とは、角形断面に描ける最大の円のことをいう。
そして、本発明の据込方法は、ＤｓをＤｐより大きくすることで、被鍛造材の径外方向への変形が促進され、高い鍛造比を得ることができる。また、Ｄｓを１．５０Ｄｐ以下とした据込金型を用いることにより、据込時に被鍛造材が座屈することを抑制できる。
尚、据込金型の孔部に抜き勾配などが形成されている場合は、内接円直径Ｄｓは据込金型の深さＬｓより被鍛造材の初期長さＬｐが長いときには、据込金型の深さＬｓの１／２の位置における断面の内接円直径とし、据込金型の深さＬｓより被鍛造材の初期長さＬｐが短いときには、被鍛造材の初期長さＬｐの１／２の位置における断面の内接円直径とする。また、据込金型の深さＬｓと被鍛造材の初期長さＬｐが等しいときには、内接円直径Ｄｓを据込金型の深さＬｓの１／２の位置における断面の内接円直径とする。
また、被鍛造材の長さ方向に抜き勾配などが形成されている場合は、初期直径Ｄｐは据込金型の深さＬｓより被鍛造材の初期長さＬｐが長いときには、据込金型の深さＬｓの１／２の位置における断面の直径とし、据込金型の深さＬｓより被鍛造材の初期長さＬｐが短いときには、被鍛造材の初期長さＬｐの１／２の位置における断面の直径とする。また、据込金型の深さＬｓと被鍛造材の初期長さＬｐが等しいときには、初期直径Ｄｐを被鍛造材の初期長さＬｐの１／２の位置における断面の直径とする。
また、内接円直径Ｄｓは、高い鍛造比を得る観点から、１．０５Ｄｐ以上であることが好ましい。また、内接円直径Ｄｓは、座屈を抑制する観点から、１．５０Ｄｐより小さいことが好ましい。
【００１５】
本発明の据込方法では、据込金型の深さＬｓを、被鍛造材の初期長さＬｐの１／２より大きくする。これにより、被鍛造材の初期長さＬｐの１／２の部分から生じる座屈を抑制できる。また、据込金型の深さＬｓは、被鍛造材の初期長さＬｐを超えていても使用可能であるが、被鍛造材の初期長さＬｐと同じか、それより小さくすることにより、据込金型のハンドリング性や被鍛造材の型抜き性を向上できるという点で好ましい。
【００１６】
本発明の据込方法は、鍛造比Ｓが（角形断面に描ける内接円直径Ｄｓ／被鍛造材の初期直径Ｄｐ）２により算出される理論鍛造比よりも大きくなるように圧下する。これは、一般的な金属材料は体積一定で塑性変形するとされていることから、座屈の抑制を考慮した上で、角形断面の面積を大きくすることで、上記した理論鍛造比よりも圧下量を増やし、高い鍛造比を得るためである。
【００１７】
本発明の効果を確認するために、本発明例１〜本発明例７、および比較例１〜比較例３として、Ｔｒａｎｓｖａｌｏｒ製のＦｏｒｇｅを用いて、有限要素法シミュレーションを行なった。シミュレーションの条件として、被鍛造材の材質はＡｌｌｏｙ７１８とし、据込金型および押込金型の材質は剛体とし、据込みは１回とした。そして、被鍛造材の温度は１１００℃とし、据込金型および押込金型の温度は２５０℃とした。また、被鍛造材および据込金型の解析条件を表１に示す。
【００１８】
また、実機による本発明の効果を確認するために、本発明例８として、表１に示す被鍛造材および据込金型を用意して、据込みを行なった。このとき、被鍛造材の材質は、Ａｌｌｏｙ７１８とし、据込みは１回とした。そして、被鍛造材の温度は１１００℃とし、据込金型および押込金型の温度は３００℃とした。そして、その結果を表２に示す。
【００１９】
尚、表２において、据込み後の鍛造材高さは計算により鍛造できた被鍛造材の高さを指し、鍛造比Ｓは被鍛造材の初期長さを据込み後の鍛造材高さで除して求めた。そして、鍛造比の判定は、上記で得た鍛造比Ｓと理論鍛造比（角形断面に描ける内接円直径Ｄｓ／被鍛造材の初期直径Ｄｐ）２とを比較し、鍛造比Ｓが理論鍛造比（Ｄｓ／Ｄｐ）２よりも大きい場合を適合とした。また、座屈の判定は、据込み後の被鍛造材の長さ方法における中心点の水平方向への移動量の最大値を最大曲り量とし、この最大曲り量の初期の被鍛造材の直径Ｄｐに対する比（最大曲り量／Ｄｐ）を曲り率とし、この曲り率が大きいと座屈となると考えられるため、この曲り率が０．２００以上の場合を不適合とした。そして、総合判定は、鍛造比判定および座屈判定の両方もしくは一方が不適合の場合を不適合とした。
【００２０】
表２の結果から、円形断面の孔部を有する据込金型で円柱状被鍛造材の据込みを行なった比較例１は、座屈が抑制されているものの、得られる鍛造比が低いことがわかる。また、内寸比Ｄｓ／Ｄｐが大きすぎる比較例２および比較例３は、高い鍛造比が得られるものの、被鍛造材に座屈が発生してしまい、不適であることがわかる。
これに対して、本発明の据込方法で据込みを行なうと、シミュレーションおよび実機とも、１回の据込みであっても、座屈を生じることなく、高い鍛造比を得ることができ、本発明の有効性が確認できた。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
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【符号の説明】
【００２３】
１．孔部
２．据込金型
３．被鍛造材
４．底板
５．押込金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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