(57)【要約】【課題】  設置に伴う全体のコスト低減及び施工に費やす労力の低減を図るとともに、脱臭性能，脱臭効率，全体品質及びメンテナンスの容易性を確保する。【解決手段】  筒形のタンク部２，このタンク部２の内部に収容し、表面に微生物を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を有する脱臭部３，タンク部２の上端位置Ｘｕに配設し、脱臭部３の発泡ガラス体Ｂ…に対して散水を行う散水部４，及びタンク部２の下端位置Ｘｄに配設した臭気を含む空気Ａｓを導入する導入部５を、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓとして構成するとともに、脱臭部３を、上下に二層以上となる脱臭層３ａ，３ｂ…を積層して構成し、かつ上層側の脱臭層３ａ…に使用する発泡ガラス体Ｂ…（Ｂａ…）に対して下層側の脱臭層３ｂ…に使用する発泡ガラス体Ｂ…（Ｂｂ…）を、相対的に粒の大きい又は目が粗い発泡ガラス体に選定する。【選択図】  図１
2019058229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスを主成分とした多数の発泡ガラス体と、前記発泡ガラス体の表面に付着させた臭気の分解作用を呈する微生物と、前記多数の発泡ガラス体に対して散水を行う散水部とを備えてなる悪臭除去システムであって、筒形のタンク部，このタンク部の内部に収容し、表面に前記微生物を付着させた前記多数の発泡ガラス体を有する脱臭部，前記タンク部の上端位置に配設し、前記脱臭部の発泡ガラス体に対して散水を行う散水部，及び前記タンク部の下端位置に配設した臭気を含む空気を導入する導入部を、一体化した脱臭ユニット部として構成するとともに、前記脱臭部を、上下に二層以上となる脱臭層を積層して構成し、かつ上層側の脱臭層に使用する発泡ガラス体に対して下層側の脱臭層に使用する発泡ガラス体を、相対的に粒の大きい発泡ガラス体又は目が粗い発泡ガラス体に選定してなることを特徴とする悪臭除去システム。
【請求項２】
前記脱臭部は、三層構成とし、最下層となる脱臭層に相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体を使用し、最上層となる脱臭層に相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体を使用し、中間層となる脱臭層に相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体を使用してなることを特徴とする請求項１記載の悪臭除去システム。
【請求項３】
前記脱臭部は、少なくとも一部の脱臭層の全体容積を、この脱臭層よりも上方の脱臭層の全体容積よりも大きく選定してなることを特徴とする請求項１又は２記載の悪臭除去システム。
【請求項４】
前記脱臭部は、各脱臭層の上方及び／又は下方に保温シートを配してなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の悪臭除去システム。
【請求項５】
前記発泡ガラス体は、主成分となる廃ガラスのパウダーに対して、一又は二以上の他の廃棄材のパウダーを混入させて製造してなることを特徴とする請求項１記載の悪臭除去システム。
【請求項６】
前記脱臭ユニット部は、前記タンク部の下端に、前記脱臭部から落下する水を排出する排水部を備えることを特徴とする請求項１記載の悪臭除去システム。
【請求項７】
前記散水部は、前記散水に使用する水として、前記排水部から排出される水を浄化処理により浄化した処理水を利用可能に構成することを特徴とする請求項６記載の悪臭除去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜産施設，食品工場，屎尿処理場及び下水処理場等の各種悪臭源から発生する悪臭を除去する際に用いて好適な悪臭除去システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、屎尿処理場や下水処理場等は、アンモニア，二酸化メチル，メチルメルカプタン，硫化水素，硫化メチル等の悪臭を発生する悪臭源となることから、この悪臭を除去するための悪臭除去システムも各種提案されている。
【０００３】
従来、この種の悪臭除去システム、特に、微生物による臭気の分解作用を利用して悪臭を除去する悪臭除去システムとしては、特許文献１で開示される脱臭装置が知られている。この脱臭装置は、窒素系化合物及び硫黄系化合物の悪臭に対し、脱臭効果を有する生物脱臭用担体を用いた脱臭装置の提供を目的としたものであり、具体的には、上端に脱臭処理済みのガスを排出するガス排出口が設けられ、下端に被脱臭ガスを導入するガス導入口が設けられ、上部に散水装置が配設されてなる脱臭槽内に、生物脱臭用担体が充填されている充填槽を設けたものである。この場合、生物脱臭用担体は、悪臭物質を分解除去する機能を有する微生物に生育環境を提供し、固定化可能な生育脱臭用担体であって、ガラスを主成分とした発泡ガラス体からなる生物脱臭用担体を利用したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３５８３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の悪臭除去システム（特許文献１の脱臭装置）は、次のような問題点があった。
【０００６】
第一に、この種の悪臭除去システムは、プラント設備として建造するため、プラント設備に係わる建造スペースを確保する必要があるとともに、プラント設備に係わる資材類が大型化し、加えて、微生物を取り扱うため、施工が煩雑化するなど、施工工事が大変となる。特に、施工に際しては、資材類を建造場所に搬送し、大掛かりなプラント工事を行う必要があるなど、施工に伴う資材類のコスト及び工事に係わるコストの双方が大幅に増加する傾向があるとともに、施工に費やされる労力も無視できない難点があった。
【０００７】
第二に、現場で施工工事を行う必要があるため、全体設備の建造上のバラツキを生じやすい。この結果、脱臭性能の確保や脱臭効率の確保、全体品質の確保やメンテナンスの容易性の確保など、これら様々な要求を必ずしも十分に満たしているとは言えず、これらの要求に応える観点からも更なる改善の余地があった。
【０００８】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した悪臭除去システムの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するため、ガラスを主成分とした多数の発泡ガラス体Ｂ…と、発泡ガラス体Ｂ…の表面に付着させた、臭気の分解作用を呈する微生物Ｍ…と、多数の発泡ガラス体Ｂ…に対して散水を行う散水部とを備えてなる悪臭除去システム１を構成するに際して、筒形のタンク部２，このタンク部２の内部に収容し、表面に微生物Ｍ…を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を有する脱臭部３，タンク部２の上端位置Ｘｕに配設し、脱臭部３の発泡ガラス体Ｂ…に対して散水を行う散水部４，及びタンク部２の下端位置Ｘｄに配設した臭気を含む空気Ａｓを導入する導入部５を、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓとして構成するとともに、脱臭部３を、上下に二層以上となる脱臭層３ａ，３ｂ…を積層して構成し、かつ上層側の脱臭層３ａ…に使用する発泡ガラス体Ｂ…（Ｂａ…）に対して下層側の脱臭層３ｂ…に使用する発泡ガラス体Ｂ…（Ｂｂ…）を、相対的に粒の大きい又は目が粗い発泡ガラス体に選定してなることを特徴とする。
【００１０】
この場合、発明の好適な態様により、脱臭部３は、三層構成とし、最下層となる脱臭層３ｃに相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を使用し、最上層となる脱臭層３ａに相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を使用し、中間層となる脱臭層３ｂに相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を使用することができる。また、脱臭部３は、少なくとも一部の脱臭層３ｃ…の全体容積を、この脱臭層３ｃ…よりも上方の脱臭層３ｂ…の全体容積よりも大きく選定することができる。なお、脱臭部３における各脱臭層３ａ，３ｂ，３ｃの上方及び／又は下方には保温シート６ａ…を配することが望ましい。一方、発泡ガラス体Ｂ…は、主成分となる廃ガラスのパウダーＰｂに対して、一又は二以上の他の廃棄材のパウダーＰｅを混入させて製造することができる。さらに、脱臭ユニット部Ｕｓを構成するに際し、タンク部２の下端には、脱臭部３から落下する水Ｗを排出する排水部７を設けることができる。また、散水部４は、散水に使用する水Ｗとして、排水部７から排出される水Ｗを浄化処理により浄化した処理水Ｗｒを利用可能に構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
このような構成を有する本発明に係る悪臭除去システム１によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１２】
（１）  筒形のタンク部２，表面に微生物Ｍ…を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を有する脱臭部３，散水を行う散水部４，及び臭気を含む空気Ａｓの導入部５を、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓとして構成するため、この脱臭ユニット部Ｕｓを、工場等において基本的に単体ユニットとして生産することができる。したがって、設置施工する際の大掛かりなプラント工事を大幅に削減でき、施工に伴う資材類のコスト及び工事に係わるコストの双方を低減できるとともに、施工に費やされる労力の軽減にも寄与できる。
【００１３】
（２）  脱臭ユニット部Ｕｓは、一体化したユニット品として一定の品質管理の下で生産できるとともに、この脱臭ユニット部Ｕｓには、悪臭除去システム１にとって技術的に重要となるほぼ全ての主要構成要素を含めて構成するため、設備全体のバラツキを低減できる。したがって、脱臭性能の確保や脱臭効率の確保、全体品質の確保やメンテナンスの容易性の確保などの様々な要求にも十分に応えることができる。
【００１４】
（３）  好適な態様により、脱臭部３を、三層構成とし、最下層となる脱臭層３ｃに相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を使用し、最上層となる脱臭層３ａに相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を使用し、中間層となる脱臭層３ｂに相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を使用すれば、導入された臭気濃度の高い空気Ａｓに対して、最初に、粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…により、いわば、粗環境に基づく脱臭処理を行い、この後、細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…により、いわば、細環境に基づく脱臭処理を行い、最後に、臭気濃度の低くなった空気Ａｓに対して、微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…により、いわば、微細環境に基づく脱臭処理を行うことができるため、三段階の異なる処理環境により、有効性の高い脱臭性能を確保できる。この結果、効果的かつ効率的な悪臭除去を行うことができるなど、悪臭除去システム１の最適な形態として実施できる。
【００１５】
（４）  好適な態様により、脱臭部３を構成するに際し、少なくとも一部の脱臭層３ｃ…の全体容積を、この脱臭層３ｃ…よりも上方の脱臭層３ｂ…の全体容積よりも大きく選定すれば、脱臭処理に係わる、より処理能力が求められる下方の脱臭層３ｃ…における全体容積を相対的に大きくできるため、各層３ａ…における処理能力のバランスをとることができ、全体の処理能力をより高い状態に維持することができる。
【００１６】
（５）  好適な態様により、脱臭部３を構成するに際し、各脱臭層３ａ…の上方及び／又は下方に保温シート６ａ…を配するようにすれば、保温シート６ａ…の保温保湿作用により微生物Ｍ…の生育環境を最適化することができるため、微生物Ｍ…に対する適温環境及び適潤環境を維持することができる。この結果、微生物Ｍ…の活性化を促し、脱臭性能をより高めることができるとともに、省エネルギー効果により脱臭部３全体の省エネルギー性をより高めることができる。
【００１７】
（６）  好適な態様により、発泡ガラス体Ｂ…を製造するに際し、主成分となる廃ガラスのパウダーＰｂに対し、一又は二以上の他の廃棄材のパウダーＰｅを混入させて製造すれば、他の廃棄材を含めたリサイクル性をより高めることができるため、発泡ガラス体Ｂ…のコスト低減に寄与できるとともに、資源の再利用性の向上及び発泡ガラス体Ｂ…の機能性向上に寄与できる。
【００１８】
（７）  好適な態様により、散水部４に使用する水Ｗとして、排水部７から排出される水Ｗを浄化処理により浄化した処理水Ｗｒを利用可能に構成すれば、散水部４に使用する水Ｗとして、水道水や井戸水等の給水源５１の利用に加え、排水部７からの処理水Ｗｒも利用可能になるため、水（Ｗ，Ｗｒ）利用に係わる多様性をより高めることができ、悪臭除去システム１の設置場所や周辺設備との関係において、選択肢をより増やすことができるなど、システム設置に係わる融通性及び汎用性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好適実施形態に係る悪臭除去システムの全体構成を示すシステム系統図、
【図２】同悪臭除去システムの全体のレイアウト構成を示す外観斜視図、
【図３】同悪臭除去システムに使用する発泡ガラス体の製造工程図、
【図４】同悪臭除去システムに使用する脱臭部の原理構成図、
【図５】同悪臭除去システムの機能説明図、
【図６】同悪臭除去システムの悪臭除去に係わる作用説明図、
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００２１】
まず、本実施形態に係る悪臭除去システム１の構成について、図１〜図６を参照して説明する。
【００２２】
悪臭除去システム１は、大別して、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓと、この脱臭ユニット部Ｕｓ以外の周辺設備により構成する。脱臭ユニット部Ｕｓは、悪臭除去システム１の要部を構成するものであり、最初に、この脱臭ユニット部Ｕｓの構成について具体的に説明する。
【００２３】
脱臭ユニット部Ｕｓは、図１及び図２に示すように、一体化した単体ユニット品として、予め、工場等における一定の品質管理下で生産することができる。なお、一体化とは設置時に単体ユニット品のように一体化されれば足り、例えば、輸送上の要請から、上下二分割とし、現地で結合する場合なども含む概念である。この脱臭ユニット部Ｕｓには、少なくとも、筒形のタンク部２と、このタンク部２の内部に収容し、表面に微生物Ｍ…を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を有する脱臭部３と、タンク部２の上端位置Ｘｕに配設し、脱臭部３の発泡ガラス体Ｂ…に対して散水を行う散水部４と、タンク部２の下端位置Ｘｄに配設した臭気を含む空気Ａｓを導入する導入部５とを備える。
【００２４】
タンク部２は、ステンレス素材等を用いて全体を円筒形状に構成する。この場合、上端は開放するとともに、下端には底面部２ｄを設けて閉塞する。このタンク部２のサイズは、処理能力等を考慮して任意に選定できる。例示するタンク部２は、直径（外径）を概ね２．５〔ｍ〕程度、高さを概ね３．５〔ｍ〕に選定した標準的なサイズである。その他、タンク部２には、図２に示すように、梯子１１や手摺１２等の必要な補助部品を付設することができる。
【００２５】
脱臭部３は、タンク部２の内部に収容可能な、例えば、図４に示すガラス体収容部１５を使用し、このガラス体収容部１５に、表面に微生物Ｍ…を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を収容することができる。実施形態の脱臭部３は、三層に構成し、最下層となる脱臭層３ｃに相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を使用し、最上層となる脱臭層３ａに相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を使用し、中間層となる脱臭層３ｂに相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を使用した。この場合、各脱臭層３ａ，３ｂ，３ｃを構成するに際しては、例えば、ネット材等により構成した収容トレイ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを用意し、この収容トレイ１６ａ，１６ｂ，１６ｃに発泡ガラス体Ｂ…を収容（充填）して構成することができる。
【００２６】
使用する発泡ガラス体Ｂ（Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ）について、以下、具体的に説明する。図３は、本実施形態で使用する発泡ガラス体Ｂ…の製造工程を示す。発泡ガラス体Ｂ…の製造に際しては、まず、廃棄された廃ガラスを用意し、粉砕機を用いてパウダー化処理することにより、廃ガラスのパウダーＰｂを得る（ステップＳ１）。また、廃棄された貝殻を用意し、粉砕機を用いて同様にパウダー化処理することにより、貝殻のパウダーＰｅを得る（ステップＳ２）。この貝殻のパウダーＰｅは、発泡ガラス体Ｂ…におけるカルシウム成分として利用することができる。
【００２７】
そして、廃ガラスのパウダーＰｂを９２〜９７〔重量％〕、貝殻のパウダーＰｅを３〜８〔重量％〕の比率で配合した原料材が均一になるように十分に撹拌混合する。これにより、発泡ガラス体Ｂを製造するための原料を得ることができる（ステップＳ３）。このように、発泡ガラス体Ｂを製造するに際し、主成分となる廃ガラスのパウダーＰｂに対し、貝殻等の他の廃棄材（一種又は二種以上）のパウダーＰｅを混入させて製造すれば、他の廃棄材を含めたリサイクル性をより高めることができ、発泡ガラス体Ｂ…のコスト低減に寄与できるとともに、資源の再利用性の向上及び発泡ガラス体Ｂ…の機能性向上に寄与できる利点がある。
【００２８】
一方、得られた原料に対しては、バインダー等の必要な添加物を配合してブロック状の成形体を成形するとともに、この成形体を加熱炉に収容し、高温環境下で焼成処理を行う（ステップＳ４）。これにより、発泡ガラス体ブロックを得ることができる。また、この発泡ガラス体ブロックは、粉砕機により粉砕処理し、粒径が概ね２〜１６〔ｍｍ〕程度となる多数の発泡ガラス体Ｂ…を得る（ステップＳ５）。さらに、得られた多数の発泡ガラス体Ｂ…は、篩等を通すことにより、大粒・中粒・小粒の三種類の大きさに分類する（ステップＳ６）。これにより、相対的に大きな粒径（概ね１２〜１６〔ｍｍ〕程度）の発泡ガラス体Ｂ…は、大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…として分類され（ステップＳ７）、また、相対的に小さな粒径（概ね７〜１０〔ｍｍ〕程度）の発泡ガラス体Ｂ…は、小粒の発泡ガラス体Ｂａ…として分類され（ステップＳ８）、さらに、相対的に中間の粒径（概ね２〜６〔ｍｍ〕程度）の発泡ガラス体Ｂ…は、中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…として分類される（ステップＳ９）。
【００２９】
以上は、発泡ガラス体Ｂ…の粒径の大きさに着目して分類した例を示したが、発泡ガラス体Ｂ…における多孔質の目の細かさに着目して分類してもよい。即ち、廃ガラスのパウダーＰｂのパウダー径、廃棄材のパウダー（Ｐｅ）の素材やパウダー径、添加剤の種類、更には混合比率等を考慮し、発泡ガラス体Ｂ…に形成される多孔質の目（孔）の細かさに着目した三種類の発泡ガラス体Ｂ…、具体的には、微細目の発泡ガラス体Ｂ…，細目の発泡ガラス体Ｂ…，粗目の発泡ガラス体Ｂ…の異なる三種類の発泡ガラス体Ｂ…をそれぞれ個別に製造し、上述した、小粒の発泡ガラス体Ｂａ…の代わりに微細目の発泡ガラス体Ｂ…を使用し、中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…の代わりに細目の発泡ガラス体Ｂ…を使用し、大粒の発泡ガラス体Ｂａ…の代わりに粗目の発泡ガラス体を使用することができる。この場合、多孔質の目（孔）が微細目とは、相対的に目が微細（小さい）であることと密度が大きいことの双方を含み、同様に、多孔質の目（孔）が細目とは、相対的に目が細い（中間である）ことと密度が中間であることの双方を含み、同様に、多孔質の目（孔）が粗目とは、相対的に目が粗い（大きい）ことと密度が小さいことの双方を含む概念である。なお、多孔質の目（孔）の細かさに着目した場合の粒径は、一例として、中粒のサイズ（概ね７〜１０〔ｍｍ〕程度）に統一することができる。
【００３０】
このように、発泡ガラス体Ｂ…（Ｂａ…，Ｂｂ…，Ｂｃ…）は、図６に模式的に示すように、全体が多孔質に形成されるため、実質的な表面積が大きくなり、微生物Ｍ…の生育環境として最適となる。しかも、このように成形される発泡ガラス体Ｂ…は、保水性及び通気性に優れること、軽くて丈夫であること、無機質で腐らないこと、ロックウールや活性炭等の他の担体に比較して安価に製造できること、などの様々な利点を有している。
【００３１】
他方、得られた各発泡ガラス体Ｂａ…，Ｂｂ…，Ｂｃ…の表面には、臭気の分解作用を呈する微生物Ｍ…を付着させる。この場合、微生物Ｍ…としては、一例として、代表的な、硫黄酸化細菌，硝化菌等を使用することができ、除去の対象となる臭気の種類に応じて選択することができる。さらに、各発泡ガラス体Ｂａ…，Ｂｂ…，Ｂｃ…の表面に微生物Ｍ…を付着させる方法としては、一例として、市販の微生物固定化剤に微生物Ｍ…を混在させ、噴霧器等により発泡ガラス体Ｂａ…，Ｂｂ…，Ｂｃ…の表面に噴霧することにより付着固定することができる。
【００３２】
一方、微生物Ｍ…を付着させた発泡ガラス体Ｂａ…，Ｂｂ…，Ｂｃ…は、それぞれ前述した収容トレイ１６ａ，１６ｂ，１６ｃに収容（充填）する。この場合、少なくとも一部の脱臭層３ｃの全体容積を、この脱臭層３ｃよりも上方の脱臭層３ｂ…の全体容積よりも大きく選定ことが望ましい。実施形態では、最下層における脱臭層３ｃの全体容積を、中間層における脱臭層３ｂの全体容積及び最上層における脱臭層３ａの全体容積よりも大きくした。即ち、収容トレイ１６ｃの全体容積を、上方に配する収容トレイ１６ｂ及び１６ａの各全体容積よりも大きく選定した。このように選定することにより、脱臭処理に係わる、より処理能力が求められる下方の脱臭層３ｃ…における全体容積を相対的に大きくできるため、各層３ａ…における処理能力のバランスをとることができ、全体の処理能力をより高い状態に維持できる利点がある。
【００３３】
そして、脱臭部３を組立てるに際しては、図４に示すように、ガラス体収容部１５の最下部に、パンチングメタルと保温シート６ｃを重ねて構成した第一シート層２１を配設し、この上に、最下層に配する発泡ガラス体Ｂｃ…を収容（充填）した収容トレイ１６ｃ（脱臭層３ｃ）を載置する。また、この上に、保温シート６ｂにより形成した第二シート層２２を重ね、更にこの上に、中間層に配する発泡ガラス体Ｂｂ…を収容（充填）した収容トレイ１６ｂ（脱臭層３ｂ）を載置するとともに、更にこの上に、保温シート６ａにより形成した第三シート層２３を重ねる。そして、この上に、最上層に配する発泡ガラス体Ｂａ…を収容（充填）した収容トレイ１６ａ（脱臭層３ａ）を載置すればよい。なお、第一シート層２１の下方は臭気を含む空気Ａｓを導入する導入空間２５として構成する。
【００３４】
このように、脱臭部３を構成するに際し、各脱臭層３ａ，３ｂ，３ｃの上方及び／又は下方に保温シート６ａ…を配するようにすれば、保温シート６ａ…の保温保湿作用により微生物Ｍ…の生育環境を最適化することができるため、微生物Ｍ…に対する適温環境及び適潤環境を維持することができる。この結果、微生物Ｍ…の活性化を促し、脱臭性能をより高めることができるとともに、省エネルギー効果により脱臭部３全体の省エネルギー性をより高めることができる。
【００３５】
また、最下層となる脱臭層３ｃに相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を使用し、最上層となる脱臭層３ａに相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を使用し、中間層となる脱臭層３ｂに相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を使用したため、導入された臭気濃度の高い空気Ａｓに対して、最初に、粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…により、いわば、粗環境に基づく脱臭処理を行い、この後、細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…により、いわば、細環境に基づく脱臭処理を行い、最後に、臭気濃度の低くなった空気Ａｓに対して、微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…により、いわば、微細環境に基づく脱臭処理を行うことができるため、三段階の異なる処理環境により、有効性の高い脱臭性能を確保できる。この結果、効果的かつ効率的な悪臭除去を行うことができるなど、悪臭除去システム１の最適な形態として実施できる。
【００３６】
他方、散水部４は、タンク部２の上端位置Ｘｕに配設する。この場合、上端位置Ｘｕとは、タンク部２の上端に係る正確な位置という意味ではなく、タンク部２の上端付近の意味であり、タンク部２の上端に対して、その上方又は下方の一定範囲を含む概念である。実施形態では、図２に示すように、タンク部２の上端に対して稍上方の位置に配設した。例示の散水部４は、一つの散水ノズル４ｎをタンク部２の中央（軸心位置）に配して構成した。また、例示の散水部４には、この散水ノズル４ｎと、この散水ノズル４ｎに接続した給水管４ｐと、この給水管４ｐの中途位置に接続した制御バルブ３１及び不凍栓３２が含まれる。さらに、給水管４ｐの給水口には後述する給水源５１に接続する継手部３３を設ける。この制御バルブ３１は、散水ノズル４ｎに供給する水Ｗの供給又は供給停止の切換や供給量の増減制御を行う機能を備える。なお、制御バルブ３１及び不凍栓３２は、散水部４を構成する必須構成要素ではないが設けることが望ましい。このように、散水部４には、必要により各種付属要素を付加することができる。
【００３７】
導入部５は、タンク部２の下端位置Ｘｄに配設する。この場合、下端位置Ｘｄとは、タンク部２の下端に係る正確な位置という意味ではなく、タンク部２の下端付近の意味であり、タンク部２の下端に対して、その上方又は下方の一定範囲を含む概念である。実施形態では、図１に示すように、タンク部２の下端に対して稍上方の位置に設けた。また、例示の導入部５には、導入管５ｐとこの導入管５ｐの中途位置に接続した導入制御部４１が含まれる。この導入制御部４１には、臭気を含む空気Ａｓの導入又は導入停止の切換や導入量の増減制御を行う図示を省略した制御バルブを内蔵することができるとともに、強制導入を行う送風機等を内蔵することができる。さらに、導入管５ｐの導入口には、後述する悪臭源９１に接続する継手部４２を設けるとともに、導入管５ｐの導出口は、上述した脱臭部３における導入空間２５に連通させる。なお、導入制御部４１は、導入部５を構成する必須構成要素ではないが設けることが望ましい。このように、導入部５には、必要により各種付属要素を付加することができる。
【００３８】
以上の構成が脱臭ユニット部Ｕｓにおける各部の構成となり一体化した単体ユニット品として生産される。このように、本実施形態に係る悪臭除去システム１によれば、基本構成として、筒形のタンク部２，このタンク部２の内部に収容し、表面に微生物Ｍ…を付着させた多数の発泡ガラス体Ｂ…を有する脱臭部３，タンク部２の上端位置Ｘｕに配設し、脱臭部３の発泡ガラス体Ｂ…に対して散水を行う散水部４，及びタンク部２の下端位置Ｘｄに配設した臭気を含む空気Ａｓを導入する導入部５を、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓとして構成するため、この脱臭ユニット部Ｕｓを、工場等において基本的に単体ユニットとして生産することができる。したがって、設置施工する際の大掛かりなプラント工事を大幅に削減でき、施工に伴う資材類のコスト及び工事に係わるコストの双方を低減できるとともに、施工に費やされる労力の軽減にも寄与できる。また、脱臭ユニット部Ｕｓは、一体化したユニット品として一定の品質管理の下で生産できるとともに、この脱臭ユニット部Ｕｓには、悪臭除去システム１にとって技術的に重要となるほぼ全ての主要構成要素を含めて構成するため、設備全体のバラツキを低減できる。したがって、脱臭性能の確保や脱臭効率の確保、全体品質の確保やメンテナンスの容易性の確保などの様々な要求にも十分に応えることができる。
【００３９】
次に、悪臭除去システム１における脱臭ユニット部Ｕｓ以外の周辺設備について説明する。図１中、５１は給水源であり、水道水や井戸水等の水Ｗを使用できる。したがって、この給水源５１の供給口は、配水管５２を介して上述した脱臭ユニット部Ｕｓにおける継手部３３に接続する。また、図１中、７はタンク部２の下端に設けた排水部でありドレン管５３を備える。このドレン管５３は、ドレン入口をタンク部２における底面部２ｄに接続し、脱臭部３から落下する水Ｗを排出可能に配するとともに、ドレン管５３のドレン出口には継手部５４を設ける。さらに、図１中、５５は排水ポンプであり、この排水ポンプ５５の吸入口は、配管５６を介して前述した脱臭ユニット部Ｕｓにおける継手部５４に接続するとともに、排水ポンプ５５の吐出口は配管５７を介して既設の排水処理槽５８に接続する。これにより、排水処理槽５８では脱臭部３を通過した水Ｗに対する浄化処理が行なわれる。この場合、浄化処理後の処理水Ｗｒは、ドレン管５９を通して外部に排水してもよいし、仮想線で示す戻り管６１を介して上述した給水源５１に戻し、散水部４により散水する水Ｗとして再利用してもよい。
【００４０】
このように、散水部４に使用する水Ｗとして、排水部７から排出される水Ｗを浄化処理により浄化した処理水Ｗｒを利用可能に構成すれば、散水部４に使用する水Ｗとして、水道水や井戸水等の給水源５１の利用に加え、排水部７からの処理水Ｗｒも利用可能になるため、水（Ｗ，Ｗｒ）利用に係わる多様性をより高めることができ、悪臭除去システム１の設置場所や周辺設備との関係において、選択肢をより増やすことができるなど、システム設置に係わる融通性及び汎用性を高めることができる利点がある。
【００４１】
他方、７１はシステムコントローラを示す。このシステムコントローラ７１は、悪臭除去システム１の全体の制御を司る機能を備える。図２中、８１は、このシステムコントローラ７１を内蔵する制御ボックスを示す。また、７２はタイマ部を示す。なお、このタイマ部７２は、システムコントローラ７１の外部に配してもよいし、システムコントローラ７１に内蔵させてもよい。このタイマ部７２は制御バルブ３１に接続する。これにより、タイマ部７２を用いたタイマ制御を行うことができる。そして、システムコントローラ７１の出力側は、タイマ部７１，排水ポンプ５５，導入制御部４１等に接続し、対応する制御信号を送信することにより各種制御を行うことができる。
【００４２】
一方、９１は、屎尿処理場や下水処理場等の悪臭源を示す。この悪臭源９１は、通気管９２を介して前述した脱臭ユニット部Ｕｓにおける継手部４２に接続する。これにより、悪臭源９１から発生する悪臭を含む空気Ａｓは、通気管９２を介して前述した脱臭ユニット部Ｕｓに導入される。その他、図２中、９５…は、悪臭除去システム１を設置する際のコンクリート基礎部を示す。
【００４３】
次に、本実施形態に係る悪臭除去システム１の設置方法，使用方法及び機能（動作）について、図１〜図６を参照して説明する。
【００４４】
最初に、悪臭除去システム１の設置方法について、図１及び図２を参照して説明する。悪臭除去システム１は、少なくとも、タンク部２，脱臭部３，散水部４及び導入部５を、一体化した脱臭ユニット部Ｕｓとして構成するため、この脱臭ユニット部Ｕｓは、予め、工場等において生産し、完成品としての脱臭ユニット部Ｕｓを、下水処理場等の所定の設置場所に搬入する。なお、タンク部２の大きさが比較的小型サイズの場合には、一つの単体ユニット品として構成できるが、例示のように、直径２．５〔ｍ〕×高さ３．５〔ｍ〕の場合には、輸送上の要請から、例えば、上下二分割とし、現場で結合してもよい。
【００４５】
また、設置場所には、この脱臭ユニット部Ｕｓをはじめ、制御ボックス８１及び排水ポンプ５５を含む関係する資材類を搬入する。したがって、図２に示すように、設置場所に搬入する必要がある大型のユニットや機器類は、脱臭ユニット部Ｕｓ，制御ボックス８１及び排水ポンプ５５の三つとなる。
【００４６】
一方、搬入した脱臭ユニット部Ｕｓ，制御ボックス８１及び排水ポンプ５５は、図２に示すように設置する。そして、設置した脱臭ユニット部Ｕｓに対しては、図１に示すように、継手部３３に、配水管５２を介して既設の給水源５１の供給口を接続するとともに、継手部５４に、配管５６を介して排水ポンプ５５の吸入口を接続し、さらに、継手部４２に、導入管９２を介して悪臭源９１を接続する。また、排水ポンプ５５の吐出口は、配管５７を介して既設の排水処理槽５８に接続する。他方、制御ボックス８１に内蔵するシステムコントローラ７１は、図１の制御系統に従って、制御バルブ３１（タイマ部７２），排水ポンプ５５及び導入制御部４１等の主要機器類に対する配線すればよい。
【００４７】
次に、悪臭除去システム１の使用方法及び機能（動作）について、図１〜図６を参照して説明する。
【００４８】
まず、システムコントローラ７１は、タイマ部７２に制御信号を付与し、制御バルブ３１をタイマ制御する。この場合、例えば、悪臭源９１における悪臭発生時間等を予めプログラミングすることにより、所定の設定時間に散水処理を行うことができる。これにより、タイマ部７２が設定時間になったなら制御バルブ３１が開制御され、給水源５１から水Ｗが散水ノズル４に供給されるとともに、この散水ノズル４からはシャワー（又はミスト）状の水Ｗが脱臭部３上に放散される。
【００４９】
脱臭部３の上に放散された水Ｗは、最上層となる脱臭層３ａにおける各発泡ガラス体Ｂａ…の表面を伝って流れ落ちるとともに、第三シート層２３を通過し、中間層となる脱臭層３ｂにおける各発泡ガラス体Ｂｂ…の表面を伝って流れ落ち、さらに、第二シート層２２を通過し、最下層となる脱臭層３ｃにおける各発泡ガラス体Ｂｃ…の表面を伝って流れ落ちる。そして、この後、第一シート層２１を通過してタンク部２の底面部２ｄ上に落下する。
【００５０】
一方、システムコントローラ７１から導入制御部４１に制御信号が付与され、悪臭を含む空気Ａｓの導入が行われる。この場合、空気Ａｓは悪臭源９１から導入管９２及び導入管５ｐを介して脱臭部３における導入空間２５に導入される。導入された空気Ａｓは、水Ｗの落下方向とは反対方向となる上方へ送られる。具体的には、第一シート層２１を通過して最下層となる脱臭層３ｃの各発泡ガラス体Ｂｃ…間の隙間を通過するとともに、第二シート層２２を通過して中間層となる脱臭層３ｂの各発泡ガラス体Ｂｂ…間の隙間を通過し、さらに、第三シート層２３を通過して最上層となる脱臭層３ａの各発泡ガラス体Ｂａ…間の隙間を通過する。そして、この後は、タンク部２の開放された上端から大気中に放出される。図５に、水Ｗの流通方向を点線矢印で示すとともに、空気Ａｓの流通方向を実線矢印で示している。
【００５１】
この状態において、脱臭部３の内部では、悪臭を含む空気Ａｓが、各発泡ガラス体Ｂｃ…，Ｂｂ…，Ｂａ…の表面を伝って流れ落ちる水Ｗに接触するため、悪臭成分ｍａ…（図６）は水Ｗに効率的に吸収される。また、各発泡ガラス体Ｂｃ…，Ｂｂ…，Ｂａ…は多孔質で形成されているため、表面積が大きくなっており、かつ表面積の全体に、図６に模式的に示す微生物Ｍ…が担持されているため、この微生物Ｍ…により悪臭成分ｍａ…が分解除去される。そして、悪臭が除去された空気Ａｓｒは、図５に示すように、タンク部２の上端から大気中に放出される。
【００５２】
この際、脱臭部３は、最下層となる脱臭層３ｃに、相対的に粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を使用し、最上層となる脱臭層３ａに、相対的に微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を使用し、中間層となる、脱臭層３ｂに相対的に細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を使用しているため、導入された臭気濃度の高い空気Ａｓは、最初に、粗目又は大粒の発泡ガラス体Ｂｃ…を有する脱臭層３ｃ、いわば、粗な処理環境に基づく脱臭が行われ、次いで、細目又は中粒の発泡ガラス体Ｂｂ…を有する脱臭層３ｂ、いわば、細な処理環境に基づく脱臭が行われ、最後に、臭気濃度の低くなった空気Ａｓに対して、微細目又は小粒の発泡ガラス体Ｂａ…を有する脱臭層３ａ、いわば、微細な処理環境に基づく脱臭が行われる。
【００５３】
したがって、三段階の異なる処理環境により、有効性の高い脱臭性能を確保できるなど、効果的かつ効率的な悪臭除去を行うことができる。しかも、最下層となる脱臭層３ｃの全体容積を、この脱臭層３ｃよりも上方の脱臭層３ｂ，３ａの全体容積よりも大きく選定、即ち、脱臭処理に伴い、より処理能力が求められる下方の脱臭層３ｃにおける全体容積を大きくしてあるため、各層３ａ，３ｂ，３ｃにおける処理能力をバランスさせることができ、全体の処理能力をより高い状態に維持することができる。
【００５４】
さらに、各脱臭層３ａ，３ｂ，３ｃの上方及び／又は下方には保温シート６ａ…を配しているため、保温シート６ａ…の保温保湿作用により微生物Ｍ…の生育環境が最適化され、適温環境及び適潤環境が維持されることにより、微生物Ｍ…の活性化が促され、脱臭性能をより高められるとともに、これに伴う省エネルギー作用により、脱臭部３全体の省エネルギー性もより高められる。
【００５５】
以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００５６】
例えば、脱臭部３を三層により構成した場合を示したが、二層又は四層以上に構成する場合を排除するものではない。また、脱臭部３における脱臭層３ｃの全体容積を、脱臭層３ｂ及び３ａの全体容積よりも大きく選定した場合を例示したが、脱臭層３ｂの全体容積を脱臭層３ａよりも大きくするなど、一部の脱臭層３ｃ…の全体容積を、この脱臭層３ｃ…よりも上方の脱臭層３ｂ…の全体容積よりも大きく選定する条件を満たせば、その組合わせは任意である。さらに、各脱臭層３ａ，３ｂ，３ｃの上方及び／又は下方には保温シート６ａ…を配することが望ましいが、必ずしも設けることを要せず、設けるか否かは任意である。一方、発泡ガラス体Ｂ…は、主成分となる廃ガラスのパウダーＰｂに対して混入させる他の廃棄材として貝殻のパウダーＰｅを示したが、他の廃棄材を用いるか否かは任意であるし、必要により他の二以上の廃棄材を混入させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、畜産施設，食品工場，屎尿処理場及び下水処理場等の各種悪臭源から発生する悪臭を除去する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１：悪臭除去システム，２：タンク部，３：脱臭部，３ａ：脱臭層，３ｂ：脱臭層，３ｃ：脱臭層，４：散水部，５：導入部，６ａ…：保温シート，７：排水部，Ｂ…：発泡ガラス体，Ｂａ：発泡ガラス体，Ｂｂ：発泡ガラス体，Ｂｃ：発泡ガラス体，Ａｓ：臭気を含む空気，Ｍ…：微生物，Ｘｕ：上端位置，Ｘｄ：下端位置，Ｕｓ：脱臭ユニット部，Ｐｂ：廃ガラスのパウダー，Ｐｅ：廃棄材のパウダー，Ｗ：水，Ｗｒ：処理水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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