(57)【要約】【課題】本発明によれば、絶縁耐力が向上したガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。【解決手段】上記課題を解決するため、本発明のガス絶縁開閉装置は、電流を遮断する遮断器と、電圧の開閉を行う断路器と、接地開閉器と、遮断器、断路器及び接地開閉器を電気的に接続する主回路導体と、主回路導体を支持する絶縁物１と、を備えるガス絶縁開閉装置にあって、絶縁物１にナノメートルサイズの抵抗材７及びマイクロメートルサイズの抵抗材８から成る非線形抵抗材２を添加する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電流を遮断する遮断器と、
電圧の開閉を行う断路器と、
接地開閉器と、
前記遮断器、前記断路器及び前記接地開閉器を電気的に接続する主回路導体と、
前記主回路導体を支持する絶縁物と、を備えるガス絶縁開閉装置にあって、
前記絶縁物にナノメートルサイズの抵抗材及びマイクロメートルサイズの抵抗材から成る非線形抵抗材を添加するガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガス絶縁開閉装置であって、
前記非線形抵抗材の添加領域を前記絶縁物沿面の一部とすることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
請求項２に記載のガス絶縁開閉装置であって、
前記添加領域が金属異物の移動領域の前記絶縁物に対する投影範囲以下であることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか1項に記載のガス絶縁開閉装置であって、
前記ナノメートルサイズの抵抗材の添加量が0.1wt%から10wt%までの範囲であることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか1項に記載のガス絶縁開閉装置であって、
前記非線形抵抗材の添加量を5wt%から30wt%とすることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか1項に記載のガス絶縁開閉装置であって、
非線形抵抗材として酸化亜鉛又は炭化ケイ素を用いることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
請求項１ないし６において、
前記非線形抵抗材の添加時に表面処理剤を添加することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれか1項に記載のガス絶縁開閉装置であって
前記非線形抵抗材の添加時に予め表面処理剤を混合することを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項９】
請求項７または８に記載のガス絶縁開閉装置であって、
前記表面処理剤の添加量を0.1wt%から5wt%とすることを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
受電用断路器、遮断器、母線用断路器の主回路機器が、ＳＦ６などの絶縁性ガスを封入した密閉容器内に収容され、この密閉容器に電力ケーブル、母線が接続され、密閉容器前面側には主回路機器の操作機構が設置され、各機器間は主回路導体により接続される。
【０００３】
この受電用ガス絶縁開閉装置においては、電力ケーブルあるいは架空線により電力系統から電力を引き込み、受電用断路器−遮断器−母線用断路器を経由して母線に給電する。
【０００４】
また、給電用のガス絶縁開閉装置の場合は、母線から受電し、母線用断路器−遮断器−給電用断路器を経由して負荷に接続した電力ケーブルあるいは架空線に給電する。三相分を一回線とした１ベイを構成するガス絶縁開閉装置と、隣接する１ベイを構成するガス絶縁開閉装置の間は母線により電気的に接続される。このように構成されたガス絶縁開閉装置においては、主回路機器および主回路導体を、絶縁性ガスを封入した密閉容器内に設置することで小形化、かつ高信頼化できる利点がある。この内、主回路導体は容器内に設置した絶縁物によりガス中で支持され、接地電位である密閉容器との間で絶縁を保持している。しかしながら、上記のガス絶縁開閉装置において内部に金属異物が混入、あるいは発生した場合、この異物が絶縁物沿面に付着すると異物近傍に電界集中が生じ、高電界となり、異物から電界放出により電子が発生し、これを初期電子としてコロナ放電からストリーマ放電に至り、絶縁耐力が著しく低下する課題がある。これに対し、特許文献１では絶縁物沿面に樹脂微粒子を添加した塗料を塗布し、絶縁物表面に凹凸を設け、異物先端での電界集中の緩和を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２０１５−２１２６９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながらこの場合、凹凸により絶縁物沿面に電荷が帯電しやすくなり、開閉装置遮断時の残留直流電圧により絶縁物沿面に発生する帯電電荷により、沿面電界分布の変歪が生じ、これに起因した電界集中により絶縁耐力については考慮されていない。また、添加剤が絶縁樹脂であるためコーティングの際の液だれが考慮されていない。
【０００７】
また、ガス絶縁開閉装置において内部に金属異物が混入、あるいは発生した場合、この異物が絶縁物沿面に付着すると絶縁耐力が著しく低下する。これに対し、絶縁物沿面にコーティングを設けようとする場合、コーティング材の効果が有効となる添加材の添加量と、コーティング材の膜厚管理が可能となる粘度の両立が課題となる。
【０００８】
そこで本発明の目的は、絶縁耐力が向上したガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の代表的なものの一つを示せば、電流を遮断する遮断器と、電圧の開閉を行う断路器と、接地開閉器と、前記遮断器、前記断路器及び前記接地開閉器を電気的に接続する主回路導体と、前記主回路導体を支持する絶縁物と、を備えるガス絶縁開閉装置にあって、前記絶縁物にナノメートルサイズの抵抗材及びマイクロメートルサイズの抵抗材から成る非線形抵抗材を添加したガス絶縁開閉装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、絶縁耐力が向上したガス絶縁開閉装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態にかかる絶縁物の構成を示す断面模式図
【図２】本発明の絶縁物に対するコーティングの範囲を示す断面模式図
【図３】非線形抵抗材の電界-導電率特性
【図４】非線形抵抗材のコーティング厚さ-破壊電圧特性を示す模式図
【図５】非線形抵抗材の添加量とコーティング材の粘度の相関を示す模式図
【図６】ナノ材の配合試験結果
【図７】金属異物付着時の沿面絶縁試験結果を示す模式図
【図８】本発明の実施形態にかかる処理フロー
【図９】コーティング材の硬度を計測した結果
【図１０】表面処理剤の添加量に対する絶縁耐力の試験結果
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は本発明におけるガス絶縁開閉装置の絶縁物１の断面を示す模式図である。絶縁物１沿面には非線形抵抗体２が添加された樹脂３がコーティングされている。非線形抵抗材２には酸化亜鉛（ZnO）や炭化ケイ素（SiC）が用いられる。絶縁物１沿面へのコーティング範囲は、少なくとも絶縁物沿面電界が高電界となるところに塗布される。コーティング部に金属異物４が付着した場合、金属異物４近傍は電界集中し、高電界となる。この範囲にある非線形抵抗材２への電界が上昇することにより導電率が大きくなり、電気的に異物４先端の大きさが拡がることと等価となり異物４近傍の電界集中が緩和される。この緩和により、金属異物４付着時の絶縁耐力が向上する。
【００１４】
ガス絶縁開閉装置に雷インパルスなどの高い電圧が印加された場合、絶縁物１の沿面全体にわたり高電界となる。非線形抵抗材２がこの高電界により導電率が上昇し、コーティング領域に大電流が流れると、コーティング材の熱容量を超過してコーティング材が損傷する。これを防ぐために、絶縁物１の沿面全体をコーティングするのではなく、装置のタンク５内に存在する金属異物４が通常の交流電圧により挙動する高さよりも高電圧導体６側は非コーティング領域とし、雷インパルスが印加されても高電圧導体から接地タンクへの電流経路を絶縁物沿面に形成しないようにコーティング領域を部分的とするコーティング形態もある。図２に左記形態の断面図を示す。
【００１５】
コーティング材は、絶縁物１沿面にスプレーコーティング、もしくは刷毛塗りにより塗布がなされる。図３に示すようにコーティング材は非線形抵抗材２の添加量により電界-導電率特性が変化する。添加量が少ない場合、金属異物４が絶縁物１沿面に付着した際の電界集中時の導電率上昇が不十分となり、電界緩和に至らない可能性がある。また、添加量が多すぎる場合、低電界でも導電率が上昇してしまい、コーティング自体が清浄時の絶縁物の沿面絶縁に悪影響を及ぼす可能性がある。また図４に示すように、電界緩和効果はコーティング厚さにも依存するため、緩和効果が耐圧向上に有効となる厚さがある。
【００１６】
上記より、非線形抵抗材２を添加した樹脂コーティングにおいては、金属異物４付着時の絶縁耐圧を向上させるために、適切な非線形抵抗材２の添加量とコーティング厚さを両立することが必要となる。この際、非線形抵抗材２の添加量とコーティング材の粘度は比例関係にあり、添加量を増やすとコーティング材の粘度は増加する。コーティング材を絶縁物沿面にスプレーした場合、粘度が足らず、液だれを生じる場合がある。液だれが発生するとコーティング厚さの管理が困難となり、必要なコーティング厚さの確保が出来なくなる。しかしながら、液だれが発生しないよう粘度を上げるために非線形抵抗材２の添加量を増加した場合、低電界でコーティング材の導電率上昇が生じ、清浄時の沿面絶縁に悪影響を及ぼす。
【００１７】
上記課題を解決するために、非線形抵抗材２として、粒径がナノメートルサイズの抵抗材（以下ナノ材７）と、マイクロメートルサイズの抵抗材（以下マイクロ材８）を混合させる。ナノ材７は表面積が大きく、少量の添加でも粘度の上昇率が高い。そこで、例えば非線形抵抗材２の添加量を15wt%としたい場合、ナノ材７を0.5wt%、マイクロ材８を14.5wt%とすることで粘度の増加と、添加量の維持が可能となる。添加量と粘度の関係図を図５に示す。
【００１８】
非線形抵抗材２の添加量としては、5wt%から30wt%の範囲が電界緩和効果、および電界-導電率特性において好適である。図３より、絶縁物１の沿面に金属異物４が付着した場合の異物周囲の電界値となる4から8kV/mmにて導電率の非線形性が発生することが分かる。また、ナノ材７は、添加量が多すぎると凝集が発生し、材料の混合が困難となるため、ナノ材７の添加量は0.1wt%から10wt%が好適である。図６にナノ材の配合試験結果を示す。添加量を15wt%とすると凝集が発生し、混合が困難となった。これにより、液だれが生じずに必要なコーティング厚さを確保し、かつ金属異物４付着時に異物４近傍の電界集中を緩和する電界-導電率特性となる非線形抵抗材２の添加量とすることが可能となる。これにより金属異物４付着時の絶縁耐力が向上する。金属異物４付着時の沿面絶縁破壊試験結果を図７に示す。
【実施例２】
【００１９】
実施例２において、非線形抵抗材２を樹脂に添加する際に、あらかじめ表面処理剤９と非線形抵抗材２を混合したものを樹脂３に添加し、撹拌することにより非線形抵抗材２の凝集が防止され、非線形抵抗材２が一様に分散されたコーティング材となる。表面処理剤９の一例としてシラン系カップリング剤がある。処理フローを図８に示す。はじめに表面処理剤９と非線形抵抗材２を混合させる。次に左記非線形抵抗材２を樹脂３、および硬化剤１０と混合させ、撹拌機１１などにより十分に撹拌する。撹拌後の非線形抵抗材２添加樹脂３をスプレーガンにより絶縁物１沿面にコーティングする。コーティング後、絶縁物１を炉内に設置し、樹脂硬化温度に上昇することでコーティング材を硬化する。これによりコーティング材のモース硬度が5以上と、母材のエポキシ樹脂と同等の硬度となる。上記作業で作成したコーティング材の硬度を計測した結果を図９に示す。表面はナイフを擦り付けることで傷が付き、モース硬度が5以上であることを確認した。また、表面処理剤９の処理により非線形抵抗材２が一様に分布するため、金属異物４付着時の電界緩和効果がコーティング範囲全域に渡り有効となる。これにより金属異物４付着時の絶縁耐力が向上する。好適には表面処理剤の添加量は0.1wt%から5wt%となる。図１０に添加量に対する絶縁耐力の試験結果を示す。0.1wt%から絶縁耐力が向上することが確認できる。
【符号の説明】
【００２０】
１；絶縁物、２；非線形抵抗材、３；樹脂、４；金属異物、５；タンク、６；高電圧導体、７；ナノ材、８；マイクロ材、９；表面処理剤、１０；硬化剤、１１；撹拌機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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