(57)【要約】【課題】高吸収性ポリマーを固定担持した状態を良好に維持でき、吸収性に優れる高吸収性シート及び該高吸収性シートを備える吸収性物品を提供する。【解決手段】二枚の基体不織布２の間に高吸収性ポリマー４が固定担持されている高吸収性シート１であって、基体不織布２はエアスルー不織布であり、基体不織布２は、嵩高さが維持された嵩高面と、嵩高面に比して密度が高い高密度面と、の二つの面を有し、二枚の基体不織布２の嵩高面の間に高吸収性ポリマー４が固定担持され、少なくとも一枚の基体不織布２は、複数の開孔３を有する、高吸収性シート１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の基体不織布の間に高吸収性ポリマーが固定担持されている高吸収性シートであって、
前記基体不織布はエアスルー不織布であり、
前記基体不織布は、嵩高さが維持された嵩高面と、嵩高面に比して密度が高い高密度面と、の二つの面を有し、
二枚の基体不織布の嵩高面の間に高吸収性ポリマーが固定担持され、
少なくとも一枚の基体不織布は、複数の開孔を有する、高吸収性シート。
【請求項２】
少なくとも一枚の基体不織布は、嵩高面に起毛処理が施されることにより起毛している、請求項１に記載の高吸収性シート。
【請求項３】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された請求項１又は２に記載の高吸収性シートと、を有し、
高吸収性シートの前記開孔が身体側に位置するように配置される、吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産性に優れ、高吸収性ポリマーを固定担持した状態を良好に維持できる高吸収性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。これらの吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。
【０００３】
これら吸収性物品を構成する吸収体について、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ  Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ、ＳＡＰとも称される）を併用することが一般的であったが、着用感、着用時の外観及び肌触り等の向上、尿の液戻り低減を目的として、基体となる不織布と高吸収性ポリマーからなる、いわゆる高吸収性シート（ＳＡＰシートとも称される）を吸収体として用いることもある。
【０００４】
このような高吸収性シートにおいて、高吸収性ポリマーが、高吸収性シートを備える吸収性物品の着用時に着用者の動作により動いてしまい、高吸収性ポリマーの分布が不均一になり、吸収性が低下するという問題があった。また、特にフラッフパルプを含まない高吸収性シートでは、高吸収性ポリマーが接着剤のみで固定されるため、高吸収性ポリマーの量が増えると接着剤による高吸収性ポリマーの固定担持が困難になり、高吸収性ポリマーを均一に分布させた状態で維持することが困難であった。そこで、高吸収性シートにおいて、高吸収性ポリマーの固定担持に関する検討がなされてきた。
【０００５】
このような検討がなされた高吸収性シートとして、例えば、特許文献１には、第１の面が吸引室に面している第１の不織布を第１の速度で進める段階と、第１の面と反対の第１の不織布の第２の面上に、高吸収性ポリマーを供給させる段階と、速度差のある第１の不織布に対して移動可能であり、第２の面を通って第１の不織布に貫通する歯部を用いて、第１の不織布をボリュマイズする段階とを備える、高吸収性シートの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１７−９９８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の製造方法では、高吸収性ポリマーを不織布上に供給後にボリュマイズすることにより、高吸収性ポリマーが不織布内厚み方向に広く分布することができる一方、接着剤を使用しておらず、吸収性物品に使用した場合に着用者の動きに伴い高吸収性ポリマーが偏るおそれがある。また、一般にフラッフパルプを含まない高吸収性シートは、フラッフパルプと高吸収性ポリマーを含む吸収体に比べると薄型であるため、着用感や着用時の外観は向上する傾向にあるものの、高吸収性ポリマーの配合量が多くなるほど、高吸収性ポリマーが密に存在するため、いわゆるゲルブロックにより吸水速度が遅くなるという問題があった。そのため高吸収性シートでは、薄さを維持しつつ、十分な吸収量及び吸収速度を得ることを両立できる技術が求められている。
【０００８】
したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、高吸収性ポリマーを固定担持した状態を良好に維持でき、吸収性に優れる高吸収性シート及び該高吸収性シートを備える吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、基体不織布の態様及び高吸収性ポリマーの固定担持の態様を工夫することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。
【００１０】
（１）本発明の第１の態様は、二枚の基体不織布の間に高吸収性ポリマーが固定担持されている高吸収性シートであって、前記基体不織布はエアスルー不織布であり、前記基体不織布は、嵩高さが維持された嵩高面と、嵩高面に比して密度が高い高密度面と、の二つの面を有し、二枚の基体不織布の嵩高面の間に高吸収性ポリマーが固定担持され、少なくとも一枚の基体不織布は、複数の開孔を有する、高吸収性シートである。
【００１１】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載の高吸収性シートであって、少なくとも一枚の基体不織布は、嵩高面に起毛処理が施されることにより起毛していることを特徴とするものである。
【００１２】
（３）本発明の第３の態様は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された（１）又は（２）に記載の高吸収性シートと、を有し、高吸収性シートの前記開孔が身体側に位置するように配置される、吸収性物品である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の高吸収性シートにおいて、該高吸収性シートに用いる二枚の基体不織布の嵩高面の間に高吸収性ポリマーが固定担持され、少なくとも一枚の基体不織布は、複数の開孔を有している。そのため、高吸収性ポリマーを固定担持した状態を良好に維持でき、吸収性に優れる高吸収性シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の高吸収性シートの幅方向断面図である。
【図２】本発明の高吸収性シートの幅方向断面図である。
【図３】本発明の高吸収性シートの幅方向断面図である。
【図４】カット幅に合わせて流れ方向に、高吸収性ポリマー未挿入部と、高吸収性ポリマー挿入部とが設けられた態様を示す図面である。
【図５】基体不織布の開孔の態様を示す図面である。
【図６】基体不織布の開孔の態様を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明の実施形態の説明の全体を通して、同じ要素には同じ符号を付している。
【００１６】
＜高吸収性シート＞
高吸収性シート１は、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど特に限定されることなく様々な吸収性物品の吸収体として用いることができる。なお、本明細書の説明において、高吸収性シート１の長手方向とは、高吸収性シート１の製造時における基体不織布２の走行方向である。また、高吸収性シート１の幅方向とは、長手方向に対して横又は直交する方向であり、図中、Ｘで示す方向である。また、高吸収性シート１の厚さ方向を図中Ｙで示している。さらに、本明細書において、高吸収性シート１の身体側表面とは、着用時に着用者の肌に当接する表面を指し、衣類側表面とは、着用時に着用者の衣類に接触する表面を指す。
【００１７】
図１から図３は、高吸収性シート１の幅方向断面図である。本発明の高吸収性シート１は、図１から図３に示すように、二枚の基体不織布２の間に高吸収性ポリマー４が固定担持している。
【００１８】
（基体不織布）
上記のとおり、二枚の基体不織布２の間に高吸収性ポリマー４が固定担持されている。本発明には、基体不織布２として、嵩高さを得やすく、高吸収性ポリマー４を固定担持しやすい、エアスルー不織布を用いている。一般にエアスルー不織布の製造では、熱融着工程において、ドラムや搬送ベルトに接していない面は、ラフで嵩高な面に仕上がり、他方の面は、嵩高な面に比して平滑で高密度に仕上がるという特徴を有する。よって、基体不織布２は嵩高面と高密度面の二つの面を有し、本発明ではこの嵩高面を高吸収性ポリマー４の担持に利用する。二枚の基体不織布２の嵩高面の間に高吸収性ポリマー４を固定担持することにより、固定担持された状態を良好に維持することができる。図１には、後述する起毛処理を施さず、嵩高面の間に高吸収性ポリマー４を固定担持された態様が示されている。
【００１９】
本発明では、二枚の基体不織布２の間に高吸収性ポリマー４が高密度に存在する。そのため、より素早く体液を吸収するには、速やかに高吸収性シート１の内側に体液を取り入れることと、基体不織布２の嵩高面において、基体不織布２の内部における面方向に体液が拡散することが重要である。本発明の構成では基体不織布２の嵩高面よりも高密度な面が外側に位置し、高密度面は嵩高面に比べ液透過性が低い。そのため、本発明において、少なくとも一枚の基体不織布２は、より素早く体液を二枚の基体不織布２の間に取り入れるために、複数の開孔３を有する。また、開孔３の上記の機能を発揮するために、高吸収性シート１が吸収性物品に配置される際には、開孔３が吸収性物品の身体側に位置するように配置される。開孔３が身体側に位置するように配置されることにより、速やかに高吸収性ポリマー４に尿等の体液を導くことができる。
【００２０】
開孔３の形成は、二枚の基体不織布２の間に高吸収性ポリマー４を挿入する前後のいずれの段階でもよいが、高吸収性ポリマー４の挿入後よりも、高吸収性ポリマー４の挿入前に基体不織布２にあらかじめ開孔３を形成しておくことが好ましい。開孔３は、針状突起又はカッターなどを用いて形成することができる。開孔３が形成された基体不織布２は、高吸収性シート１を製造する過程で流れ方向にテンションがかかる。そのため、開孔３が線状の場合に、線状の開孔３が、工程の流れ方向に対して角度を有していると、開孔３の孔が広がり、更には基体不織布２が裂けてしまう場合がある。そのため、開孔３の形状は、図５に示すように点状もしくは図６に示すように流れ方向に略平行な線状であることが好ましい。なお、図５及び図６に示す矢印は、工程の流れ方向を表している。
【００２１】
また、開孔３が点状である場合、一つの開孔３の最外径は１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。このように点状の開孔３の最外径を調整することにより、高吸収性ポリマー４が基体不織布２の外側に漏れることを防止しつつ、速やかに高吸収性ポリマー４に尿等の体液を導くことができる。また、開孔３が線状である場合には、開孔３の寸法は３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。このように、線状の開孔３の寸法を調整することにより、高吸収性ポリマー４が基体不織布２の外側に漏れることを防止しつつ、速やかに高吸収性ポリマー４に尿等の体液を導くことができる。また、一枚の基体不織布あたりの開孔３の面積率は、１０％以上４０％以下であることが好ましい。このように開孔３の面積率を調整することにより、基体不織布２の強度を保ちつつ速やかに高吸収性ポリマー４に尿等の体液を導くことができる。
【００２２】
また、少なくとも一枚の基体不織布２は、嵩高面に起毛処理が施されることにより起毛していることが好ましい。起毛処理を施すことにより、更に高吸収性ポリマー４を固定担持しやすくなる。また、起毛処理により、基体不織布２に不織布本来の嵩高さに加えて、適度な柔らかさが付与され、着用感を向上させることができる。ここで、二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理が施されていてもよいし、いずれか一枚の嵩高面に起毛処理が施されていてもよい。図２は、一枚の基体不織布２の嵩高面に起毛処理が施されている態様を示しており、図３は二枚の基体不織布２の嵩高面に起毛処理が施されている態様が示されている。より多くの高吸収性ポリマー４を担持するという観点においては、二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理が施されていることが好ましい。
【００２３】
二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理を施す場合には、起毛処理用の装置を２台設置しなければならず、費用及び設置スペースの問題につながる場合も考えられる。よって、二枚の基体不織布２のうちいずれか一枚の基体不織布２の嵩高面に起毛処理が施されておらず、起毛処理が施されていない基体不織布２の嵩高面と、起毛処理が施された基体不織布２の起毛した面との間に高吸収性ポリマー４が固定担持されていても、吸収性能と経済面でのバランスを良好に維持するという点で優れている。
【００２４】
基体不織布２の厚さは、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、基体不織布２の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上９０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００２５】
さらに、基体不織布２を構成する繊維の太さは、１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下であることが更に好ましい。このように上記の範囲で基体不織布２を構成する繊維の太さを調整することにより、基体不織布２の起毛した部分の繊維間に高吸収性ポリマー４を分散させて固定担持しやすくすることができる。
【００２６】
基体不織布２の嵩高面には接着剤が塗布されていることが好ましい。基体不織布２の嵩高面に接着剤が塗布されていることにより、高吸収性ポリマー４を固定担持した状態をより良好に維持することができる。接着剤の種類は特に限定されないが、汎用性の高いホットメルト接着剤であることが好ましい。ホットメルト接着剤としては、融点が１００℃以上１８０℃以下の、スチレン−ブタジエン−スチレン系共重合体やスチレン−イソプレン−スチレン系共重合体など合成ゴム系、又は、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系のホットメルト接着剤を用いることができる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法など公知の方法が利用できる。接着剤の塗布量は、高吸収性ポリマー４を固定担持するための塗布量を確保しつつ、製造工程において各ロールへの転写による汚れを防止するために、高吸収性ポリマー４の単位面積あたりの重量の５％以上３０％以下であることが好ましい。
【００２７】
（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー４としては、尿を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアスパラギン酸塩系、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の材料から形成されたものを使用することができる。これらの中でも、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウム系が好ましい。また、高吸収性ポリマー４の坪量は、各種の吸収性物品に要求される吸収性能を確保するために、２００ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。また、吸収性能、吸収後の肌触り及び着用者の動きやすさをより向上させる観点から、高吸収性ポリマー４の坪量は、３００ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２以下とすることがより好ましい。
【００２８】
また、粉体としての流動性が悪い微粉末を避けることにより、吸収に関する基本性能を高め、かつ、高吸収性シート１が硬くなることにより発生するごつごつとした触感を低減する観点から、高吸収性ポリマー４の中位粒子径は、５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。
【００２９】
（親水性シート）
本発明の高吸収性シート１は、高吸収性シート１の断面から固定されていない高吸収性ポリマー４の流出を防ぐために、親水性シート５により全体が包まれていることが好ましい。また、親水性シート５により全体が包まれていることにより、着用時の肌触りも向上させることができる。図１から図３に示すように、親水性シート５が折り込まれることにより全体が包まれていてもよいし、あらかじめ二枚の基体不織布２のそれぞれに親水性シート５を貼付し、その状態で高吸収性シート１を作製してもよい。
【００３０】
親水性シート５としては、ティシュ、吸収紙、スパンボンド不織布やエアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができ、入手性やコストの観点から親水性不織布又はティシュを用いることが好ましく、親水性シート５の坪量は、７ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下とすることが好ましく、８ｇ／ｍ２以上１５／ｍ２以下とすることがより好ましい。なお、親水性シート５を、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固定することが好ましい。
【００３１】
＜高吸収性シートの製造方法＞
本発明の高吸収性シート１の製造方法について説明する。ここで、本発明の高吸収性シート１において、基体不織布２に必ずしも起毛処理が施されていなくてもよいが、上記のとおり、二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理が施されていること、又は、いずれか一枚の嵩高面に起毛処理が施されていること、が好ましい。よって、いずれか一枚の嵩高面に起毛処理を施す場合と、二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理を施す場合の、本発明の高吸収性シート１の製造方法について説明する。なお、高吸収性シート１の製造方法を説明するにあたり、それぞれの基体不織布２を、第一の基体不織布と第二の基体不織布として記載する。なお、いずれの基体不織布２にも起毛処理を施さない場合には、後述する回転刃を用いる工程を設けない点以外は、後述する方法と同様の方法により高吸収性シート１を製造することができる。
【００３２】
まず、基体不織布２のいずれか１枚の嵩高面に起毛処理を施す場合における、高吸収性シート１の製造方法について説明する。起毛処理される第一の基体不織布は、第一の基体不織布のライン速度Ｖ１より遅い速度Ｖ２でラインと同方向に回転し、刃先が不織布表面に接する回転刃により起毛される。第二の基体不織布は接着剤を塗布され、第一の基体不織布の起毛した面に、接着剤が塗布される、その後、第一の基体不織布と第二の基体不織布のそれぞれの嵩高面が面するように貼りあわされながら、高吸収性ポリマー４が定量的に挿入され、さらに親水性シート５で包むことにより、高吸収性シート１を製造することができる。
【００３３】
次に、二枚の基体不織布２のそれぞれの嵩高面に起毛処理を施す場合における、高吸収性シート１の製造方法について説明する。起毛処理までの方法は、上記と同様である。起毛処理された、第一の基体不織布及び第二の基体不織布の起毛した面に、それぞれ接着剤が塗布されたのち、第一の基体不織布と第二の基体不織布のそれぞれの嵩高面が面するように貼りあわされながら高吸収性ポリマー４が定量的に挿入され、それぞれの起毛した面同士が面するように貼り合わされ、高吸収性シート１を製造することができる。
【００３４】
高吸収性ポリマー４を基体不織布２の間に散布する方法としては、特に限定されず、スクリューフィーダー、ロータリーフィーダー、振動フィーダーなど粉体に使用できる公知のフィーダーを使用することができる。
【００３５】
このようにして作製された高吸収性シート１は、吸収体として吸収性物品のトップシートとバックシートに挟持され、吸収性物品に組み込まれる。高吸収性シート１は、最終的に組み込む吸収性物品の大きさに合わせてカットされるため、高吸収性シート１を作製する過程で、図４のように、カット幅Ｌに合わせて流れ方向に、高吸収性ポリマー未挿入部１００と、高吸収性ポリマー挿入部２００を設けることが好ましい。
【００３６】
＜吸収性物品＞
本発明の別の実施形態は、本発明の高吸収性シート１を備える吸収性物品である。吸収性物品としては、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど用途に応じて様々なタイプが挙げられる。吸収性物品は、身体側に配された液透過性のトップシートと、トップシートに対向して配置された液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートとの間に配置された高吸収性シート１と、を備える。これにより、吸収体は、トップシートとバックシートの間に挟まれた構造となり、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。その他、吸収性物品の用途やタイプに応じて、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。また、高吸収性シート１は、高吸収性シート１の開孔３が吸収性物品の身体側に位置するように配置される。開孔３が身体側に位置するように配置されることにより、速やかに高吸収性ポリマー４に尿等の体液を導くことができる。
【００３７】
（トップシート）
トップシートは、高吸収性シート１に向けて体液を速やかに通過させるものであり、吸収体を挟んで、バックシートに対向して配置される。トップシートは、肌と当接するシートとなることから、トップシートには、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の加工法によって得られた親水性不織布又はこれらを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等を用いることができる。また、トップシートには、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシートには、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
【００３８】
強度、加工性及び液戻り量の点から、トップシートの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシートの形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体へと誘導するために必要とされる、高吸収性シート１を覆う形状であればよい。
【００３９】
（バックシート）
バックシートは、吸収体が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等が挙げられる。
【００４０】
強度及び加工性の点から、バックシートの坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシートには、通気性を持たせることが好ましい。バックシートに通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシートに穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【００４１】
＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品の製造方法としては、上記のようにして得られた高吸収性シート１をトップシートとバックシートとの間に挟持し、トップシートとバックシートとを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定することで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。また、立体ギャザー、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。
【００４２】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４３】
１        高吸収性シート
２        基体不織布
３        開孔
４        高吸収性ポリマー
５        親水性シート
１００    高吸収性ポリマー未挿入部
２００    高吸収性ポリマー挿入部
【図１】
2019042005.tif 000003
【図２】
2019042005.tif 000004
【図３】
2019042005.tif 000005
【図４】
2019042005.tif 000006
【図５】
2019042005.tif 000007
【図６】
2019042005.tif 000008