(57)【要約】【課題】  軽量、易加工性および安価という利点をもちながらも、放熱フィンの形状保持と発熱体への密着性を高めることのできる放熱フィン複合体を提供する。【解決手段】  本発明は、熱伝導性フィラー２２を分散して成るジグザク状の放熱シート２０と、放熱シート２０の折曲突部２３としての放熱フィンの先端側と反対の部位２４を固定するベースシート１０とを備え、ベースシート１０は、樹脂１１若しくはゴム状弾性体１１と、放熱部材１２と、を含む放熱フィン複合体１に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導性フィラーを分散して成るジグザク状の放熱シートと、
前記放熱シートの折曲突部としての放熱フィンの先端側と反対の部位を固定するベースシートと、
を備え、
前記ベースシートは、樹脂若しくはゴム状弾性体と、放熱部材と、を含む放熱フィン複合体。
【請求項２】
前記放熱フィンの内側において、前記放熱フィンの前記先端側から前記ベースシート側に向かう中間フィンを、さらに備える請求項１に記載の放熱フィン複合体。
【請求項３】
前記ベースシートは、シリコーン樹脂若しくはシリコーンゴムに、前記放熱部材を分散して成る請求項１または２に記載の放熱フィン複合体。
【請求項４】
前記放熱部材は、シリコーン樹脂若しくはシリコーンゴムのシートの内部又は表面に備えられている請求項１または２に記載の放熱フィン複合体。
【請求項５】
前記ベースシートは、前記放熱フィンの前記反対の部位を挿入可能な凹部を備える請求項１から４のいずれか１項に記載の放熱フィン複合体。
【請求項６】
前記凹部は、前記ベースシートの前記放熱フィンの前記反対の部位を挿入する表側の面と、その裏側の面との両面に形成されている請求項５に記載の放熱フィン複合体。
【請求項７】
前記凹部は、前記ベースシートの前記放熱フィンの前記反対の部位を挿入する表側の面および前記表側の面の裏側の面の内の少なくともいずれか一方の面に格子状に形成されている請求項５または６に記載の放熱フィン複合体。
【請求項８】
前記熱伝導性フィラーがグラファイトのフィラーである請求項１から７のいずれか１項に記載の放熱フィン複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱フィン複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の電子機器の小型化に伴う集積回路の高密度化は、発熱量の増大を招き、電子機器の正常かつ長期の使用には、効率の良い放熱が重要である。また、脱化石燃料が地球規模で叫ばれている現状において、先進諸国を中心として、自然エネルギーの利用や電気自動車の普及が急ピッチで進められ、そのカギを握る高性能バッテリーの開発競争が激化している。バッテリーの分野においても放熱を如何にして効率良く行うことができるかが重要である。
【０００３】
従来から周知の放熱体は、熱伝導性に優れるアルミニウムに代表される金属をフィン状若しくは針状に成形したヒートシンクである。このようなヒートシンクは、例えば、アルミビレットの押出成形によって製造される。かかるヒートシンクは、金属の中でも比較的軽量のアルミニウムから構成されていてもなお重く、かつ厚いという欠点を有する。
【０００４】
また、グラファイト単体から成るシート形状の放熱体も知られている。グラファイトは、熱伝導特性に異方性がある材料であり、面方向が厚み方向の１０倍以上の熱伝導率を有する。この熱伝導率は銅のそれよりも高い。しかし、かかる放熱体は、柔軟性に乏しく、割れやすいという欠点を有する。
【０００５】
さらに、樹脂に、窒化アルミニウムなどの高熱伝導性セラミックスのフィラーを分散させた複合体も放熱部材として知られている。しかし、かかる複合部材は、十分な熱伝導率を実現できておらず、かつ高コストであるという欠点を有する。
【０００６】
このような従来から知られている放熱体の欠点を解消する新たな放熱体も知られている（特許文献１を参照）。かかる放熱体は、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の高熱伝導フィラーを添加した湿式抄紙の紙シートを多数並べた構造を有しており、軽量で、加工性にも優れ、安価に製造できるという長所を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−０４９４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記特許文献１に開示される放熱体に対しては、発熱体への密着性および放熱フィンの形状保持をさらに高めることが要求されている。
【０００９】
本発明は、上記要望に鑑みて、軽量、易加工性および安価という利点をもちながらも、放熱フィンの形状保持と発熱体への密着性を高めることのできる放熱フィン複合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための一実施形態に係る放熱フィン複合体は、熱伝導性フィラーを分散して成るジグザク状の放熱シートと、放熱シートの折曲突部としての放熱フィンの先端側と反対の部位を固定するベースシートとを備え、ベースシートは樹脂若しくはゴム状弾性体と放熱部材とを含む。
【００１１】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体は、放熱フィンの内側において、放熱フィンの先端側からベースシート側に向かう中間フィンを、さらに備えるのが好ましい。
【００１２】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、また、ベースシートは、シリコーン樹脂若しくはシリコーンゴムに、放熱部材を分散して成るのが好ましい。
【００１３】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、また、放熱部材は、シリコーン樹脂若しくはシリコーンゴムのシートの内部又は表面に備えられているのが好ましい。
【００１４】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、また、ベースシートは、放熱フィンの反対の部位を挿入可能な凹部を備えるのが好ましい。
【００１５】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、さらに、凹部は、ベースシートの放熱フィンの反対の部位を挿入する表側の面と、その裏側の面との両面に形成されているのが好ましい。
【００１６】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、また、凹部は、ベースシートの放熱フィンの反対の部位を挿入する表側の面および当該表側の面の裏側の面の内の少なくともいずれか一方の面に格子状に形成されているのが好ましい。
【００１７】
別の実施形態に係る放熱フィン複合体では、また、熱伝導性フィラーがグラファイトのフィラーであるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、軽量、易加工性および安価という利点をもちながらも、放熱フィンの形状保持と発熱体への密着性を高めることのできる放熱フィン複合体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、第１実施形態に係る放熱フィン複合体の平面図及びその一部の拡大図（１Ａ）と、該（１Ａ）のＡ−Ａ線断面図（１Ｂ）とをそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１（１Ｂ）中の領域Ａの一例の拡大断面図（２Ａ）と、該領域Ａの別の例の拡大断面図（２Ｂ）とをそれぞれ示す。
【図３】図３は、第２実施形態に係る放熱フィン複合体の図１（１Ｂ）と同視の断面図を示す。
【図４】図４は、第３実施形態に係る放熱フィン複合体の組立状況を図１（１Ｂ）と同視で示す組立断面図及びその一部の拡大図（４Ａ）と、該複合体の完成後の状態を図１（１Ｂ）と同視で示す断面図及びその一部の拡大図（４Ｂ）とをそれぞれ示す。
【図５】図５は、第３実施形態に係る放熱フィン複合体の組立状況を平面視にて示す。
【図６】図６は、第４実施形態に係る放熱フィン複合体の図１（１Ｂ）と同視の断面図（６Ａ）と、第４実施形態に係る放熱フィン複合体のベースシートの裏側から見た底面図（６Ｂ）とをそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の放熱フィン複合体の各実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、各実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。各実施形態においては、基本的な構成および特徴が同じ構成要素については、他の実施形態においても同じ符号を使用し、説明を省略する場合がある。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る放熱フィン複合体の平面図及びその一部の拡大図（１Ａ）と、該（１Ａ）のＡ−Ａ線断面図（１Ｂ）とをそれぞれ示す。図２は、図１（１Ｂ）中の領域Ａの一例の拡大断面図（２Ａ）と、該領域Ａの別の例の拡大断面図（２Ｂ）とをそれぞれ示す。
【００２２】
本発明の第１実施形態に係る放熱フィン複合体１は、ベースシート１０と、該ベースシート１０の片面（表側の面）に固定された放熱シート２０と、を備える。
【００２３】
（１）放熱シート
放熱シート２０は、熱伝導性フィラー２２を分散して成るジグザク状のシートである。放熱フィン複合体１に備えられるジグザグ状の放熱シート２０の熱伝導率（より詳細には、面方向（Ｘ−Ｙ方向）の熱伝導率）は、２０Ｗ／ｍ・ｋ以上である。熱伝導性フィラー２２は、熱伝導性フィラー２２を互いに固定する結着部材あるいは熱伝導性フィラー２２を分散している母材よりも熱伝導性の高い材料から成る。この実施形態では、上記結着部材２１若しくは上記母材２１を、セルロース等に代表される炭化水素；  ポリエステル、ポリアミド、アクリル等に代表される樹脂；  から構成している。結着部材２１若しくは母材２１は、繊維の形態であるのが好ましいが、熱伝導性フィラー２２の隙間を埋めることのできる形態であれば特に制約されない。熱伝導性フィラー２２は、例えば、グラファイト、アモルファスカーボン、窒化アルミニウム、アルミニウム、窒化ホウ素、アルミニウム、銅、銀および亜鉛の１以上の粒状、繊維状、針状または板状の部材である。熱伝導性フィラー２２としては、特にグラファイトが好ましい。放熱シート２０は、好ましくは、紙や樹脂のシートのように折り曲げ自在である。
【００２４】
本願において、「ジグザグ状のシート」は、山折りと谷折りを交互に繰り返した形態を持つシートを意味し、山の高さ、谷の深さ、山や谷の各幅については特に制約を有していない。この実施形態では、放熱シート２０は、１枚のシートをジグザグ状に折り曲げた形態を有しているが、これに替えて、２枚以上のシートを用いて、ジグザグ状の部位と、ベースシート１０に固定する面状の部位とを備えても良い。放熱シート２０は、複数個の折曲突部２３を備える。折曲突部２３は、放熱フィンとして機能する。当該放熱フィンの先端側と反対の部位２４は、ベースシート１０に固定されている。ベースシート１０への放熱シート２０の固定方法は、接着剤、嵌め込み、挿入等の如何なる方法でも良い。
【００２５】
（２）ベースシート
ベースシート１０は、樹脂１１若しくはゴム状弾性体１１と、放熱部材１２と、を含む。放熱部材１２の熱伝導率は、好ましくは、樹脂１１若しくはゴム状弾性体１１の熱伝導率よりも高い。この実施形態では、樹脂１１若しくはゴム状弾性体１１と、放熱部材１２とから構成される層を、シート本体１５と称する。ベースシート１０は、シート本体１５の片面であって放熱シート２０を固定する側の面に、接着層１３を有する。この実施形態では、放熱シート２０は、接着層１３を介してシート本体１５に固定されている。一方、シート本体１５は、上記片面と反対側の面に、未硬化状態の接着剤層１４を有する。接着剤層１４は、コンピュータ内部に搭載される回路基板、バッテリーやそれに接する部材といった熱源に固定するための層である。接着剤層１４のさらに外側に、接着剤層１４を空気から遮断するための剥離シートを備えても良い。放熱フィン複合体１は、ベースシート１０を熱源に密着若しくは密着に近い状態にて固定して用いられる。なお、シート本体１５を、熱源に密着可能な場合には、接着剤層１４を備えなくても良い。
【００２６】
シート本体１５は、図２（２Ａ）に示すように、接着剤層１４から接着層１３に向かって順に、樹脂（若しくはゴム状弾性体）１１、放熱部材１２を積層した構造を有する。樹脂１１は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂等の如何なる種類の樹脂でも良い。また、ゴム状弾性体１１は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）若しくはスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）といった如何なる種類のゴム；  さらにはウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系若しくはフッ素系のエラストマーといった如何なる種類のエラストマーでも良い。上記例示の樹脂（若しくはゴム状弾性体）１１の中でも、シリコーン樹脂若しくはシリコーンゴム、特に放熱性に優れたものが好ましい。
【００２７】
放熱材料１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、亜鉛、グラファイト、アモルファスカーボンおよび窒化アルミニウム、窒化ホウ素の１以上から成る薄膜である。ベースシート１０を熱源の形状に合わせて湾曲あるいは折曲等の変形自在にするには、放熱部材１２を金属にて構成する方が好ましく、具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀あるいは亜鉛にて構成するのが好ましい。なお、薄膜状の放熱材料１２は、シート本体１５の片面ではなく、その内部に存在していても良い。
【００２８】
また、シート本体１５は、図２（２Ｂ）に示すように、樹脂（若しくはゴム状弾性体）１１の内部に放熱部材１２を分散した構造を有するものであっても良い。放熱部材１２は、図２（２Ａ）に基づく前記説明と同様の材料にて好適に構成される。ただし、放熱部材１２は、薄膜の形態ではなく、好ましくは、粒状、繊維状、針状または板状の部材である。放熱部材１２を放熱フィラーと称することもできる。放熱部材１２は、樹脂（若しくはゴム状弾性体）１１の内部に分散されていることから、金属以外の材料、例えば、グラファイト、アモルファスカーボンおよび窒化アルミニウム、窒化ホウ素から成るものでも良い。
【００２９】
シート本体１５の厚さは、熱源からの熱を速やかに放熱シート２０側に伝える必要から小さいほど好ましいが、不本意な破損を抑制するためにはある程度の大きさを要する。一例としての当該厚さは、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、より好ましくは０．３〜３ｍｍである。
【００３０】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る放熱フィン複合体について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の部材については同じ符号を付して、重複した説明を省略する。
【００３１】
図３は、第２実施形態に係る放熱フィン複合体の図１（１Ｂ）と同視の断面図を示す。
【００３２】
第２実施形態に係る放熱フィン複合体１ａは、放熱フィン（すなわち、折曲突部２３）の内側において、放熱フィンの先端側からベースシート１０側に向かう中間フィン２５を、さらに備える。中間フィン２５を備える以外の構成については、第１実施形態と共通する。
【００３３】
中間フィン２５は、折曲突部２３の裏側および／またはベースシート１０と固定されている。このため、熱源からベースシート１０に伝わった熱は、ジグザグ状の放熱シート２０に加え、中間フィン２５にも伝わる。中間フィン２５を放熱フィン複合体１ａに備えることによって、放熱効果をより高めることが可能である。
【００３４】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る放熱フィン複合体について説明する。第３実施形態において、第１実施形態と同様の部材については同じ符号を付して、重複した説明を省略する。
【００３５】
図４は、第３実施形態に係る放熱フィン複合体の組立状況を図１（１Ｂ）と同視で示す組立断面図及びその一部の拡大図（４Ａ）と、該複合体の完成後の状態を図１（１Ｂ）と同視で示す断面図及びその一部の拡大図（４Ｂ）とをそれぞれ示す。図５は、第３実施形態に係る放熱フィン複合体の組立状況を平面視にて示す。
【００３６】
第３実施形態に係る放熱フィン複合体１ｂにおいて、ベースシート１０ｂは、放熱フィンとしての折曲突部２３の反対の部位２４を挿入可能な凹部の一例としての溝部１８を備える。この実施形態では、反対の部位２４を峰形状としているため、ベースシート１０ｂに溝部１８を備え、峰形状の反対の部位２４を溝部１８に挿入できるようにしている。ただし、反対の部位２４が峰形状以外の形状の場合には、溝部１８以外の形態の凹部をベースシート１０ｂの表面に備えるようにしても良い。
【００３７】
反対の部位２４を溝部１８に代表される凹部に挿入して固定する場合には、接着剤を当該凹部に入れても良く、あるいは当該凹部の周囲に存在せしめても良い。ベースシート１０ｂにおける放熱シート２０側の面に、接着層１３を必ずしも備えなくても良く、溝部１８の内部若しくは溝部１８に挿入された反対の部位２４の外周囲に接着剤を存在せしめても良い。このような溝部１８に代表される凹部に放熱シート２０の反対の部位２４を挿入することにより、放熱シート２０のジグザグ形状を保持しやすくなる。
【００３８】
ベースシート１０ｂは、熱源との接着側から厚さ方向内方に向かって切れ目１９を備えることも可能である。切れ目１９は、溝部１８に対して小さな幅、大きな幅若しくはと同じ幅で形成可能であるが、好ましくは狭い幅で形成される。当該切れ目１９の存在によって、ベースシート１０ｂの変形がより容易になる。
【００３９】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る放熱フィン複合体について説明する。第４実施形態において、先の各実施形態と同様の部材については同じ符号を付して、重複した説明を省略する。
【００４０】
図６は、第４実施形態に係る放熱フィン複合体の図１（１Ｂ）と同視の断面図（６Ａ）と、第４実施形態に係る放熱フィン複合体のベースシートの裏側から見た底面図（６Ｂ）とをそれぞれ示す。
【００４１】
第４実施形態に係る放熱フィン複合体１ｃは、ベースシート１０ｃに、第３実施形態におけるベースシート１０ｂと同様の凹部としての溝部１８を備える。溝部１８は、放熱シート２０の反対の部位２４を挿入可能に、ほぼ一定の幅で、ほぼ平行に複数本備えられている。また、ベースシート１０ｃは、その裏側の面（すなわち、放熱シート２０を固定する面の反対側の面）に、格子状の溝部１８（凹部の一例）を備える。すなわち、溝部１８は、その形態こそ異なるものの、ベースシート１０ｃの放熱フィンの反対の部位２４を挿入する表側の面と、その裏側の面との両面に形成されている。このため、放熱シート２０をベースシート１０ｃの両面のいずれの面に対しても反対の部位２４を挿入して固定できる。したがって、放熱フィン複合体１ｃの組み立てに際して、ベースシート１０ｃの表裏を気にしなくても良い。
【００４２】
また、ベースシート１０ｃは、その裏側の面（熱源に近い側の面）に格子状の溝部１８を備えているので、ベースシート１０ｃの長さ方向のみならず、幅方向にも容易に変形させることができ、熱源の凹凸に追従させて密着可能となる。なお、変形例として、ベースシート１０ｃの表側の面にも、格子状の溝部１８を備えても良い。このように、溝部１８を、ベースシート１０ｃの放熱フィンの反対の部位２４を挿入する表側の面および裏側の面の両面に格子状に形成されていると、放熱フィン複合体１ｃの組み立てに際して、ベースシート１０ｃの表裏を気にしなくても良い。
【００４３】
（その他実施形態）
以上、本発明の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【００４４】
また、上記各実施形態に係る放熱フィン複合体１，１ａ，１ｂ，１ｃを構成する各構成要素は、組み合わせ不可能な場合を除き、任意に組み合わせ可能である。例えば、第２実施形態における中間フィン２５は、第３実施形態あるいは第４実施形態に備えても良い。中間フィン２５をベースシート１０ｂ，１０ｃ上に固定する場合には、ベースシート１０ｂ，１０ｃに、中間フィン２５の端部を挿入可能な凹部を備えることもできる。また、溝部１８に代表される凹部の数は、反対の部位２４の数と同数でも良く、あるいは該数より少なくても良い。例えば、放熱シート２０の長さ方向両端に位置する反対の部位２４のみを凹部に挿入できるようにしても良い。また、ベースシート１０ｂ，１０ｃの凹部は、同シートの厚さ方向に貫通する孔を含んでいても良い。また、第４実施形態において、ベースシート１０ｃの裏側の面に、溝部１８に代えて、切れ目１９を形成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、放熱を要する部分において利用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ・・・放熱フィン複合体、１０，１０ｂ，１０ｃ・・・ベースシート、１１・・・樹脂（若しくはゴム状弾性体）、１２・・・放熱部材、１８・・・溝部（凹部）、２０・・・放熱シート、２２・・・熱伝導性フィラー、２３・・・折曲突部（放熱フィン）、２４・・・反対の部位、２５・・・中間フィン。
【図１】
2019067936.tif 000003
【図２】
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【図３】
2019067936.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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