(57)【要約】【課題】電池ケース内への電解液の収容が，短時間で適切に行われる二次電池を提供すること。【解決手段】二次電池１は，正極板３０および負極板４０をセパレータ５０を介して積層してなる電極体２０と，電解液６０とを，電池ケース１０内に収容した構造のものである。また，二次電池１は，電極体２０と電池ケース１０との間に挟み込まれ，絶縁性を有する絶縁シート１００を備えている。絶縁シート１００は，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，その第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されている。【選択図】図６
2019067711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負の電極板を積層してなる電極体，および，電解液を電池ケース内に収容してなる二次電池であって，
前記電極体と前記電池ケースとの間に挟み込まれ，絶縁性を有するシート部材を備え，
前記シート部材は，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，前記第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されているものであることを特徴とする二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，二次電池に関する。さらに詳細には，電解液と電極体とが電池ケース内に収容された構造の二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池などの二次電池は，一般的に，電池ケース内に，電解液と電極体とを収容してなるものである。電極体は，一般的には，正負の電極板が，捲回または平積みにより積層された構造のものである。また，電池ケースとしては，導電性を有する金属製のものが用いられていることがある。
【０００３】
このような二次電池に関する先行技術としては，例えば，特許文献１が挙げられる。特許文献１には，電池ケース内に，正負の電極板をセパレータを介しつつ捲回してなる構造の電極体が収容された電池が開示されている。なお，特許文献１に記載の電極体においては，セパレータが最外周に位置するように捲回がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術のような二次電池において，電解液は，電池ケース内における，電極体等の各部材によって占められている部分を除いた空間だけでなく，電極体の内部，すなわち，電極体において積層されている正負の電極板の間の空間にも存在している。また，このような二次電池は，一般的に，電池ケース内に電極体を収容し，さらに，電解液を電池ケース内に注入等によって収容することで製造される。
【０００６】
つまり，二次電池の製造過程において，電池ケース内へと収容された電解液は，まず，電池ケースにおける電極体の外側の隙間へと進入し，その後，電極体の内部へと進入（含浸）することとなる。ここで，電極体の内部への電解液の含浸は，正負の電極板に沿って，電極体の端部付近から中央に向かって生じるものである。また，例えば，電極体において積層されている正負の電極板同士の間隔はそれほど広いものではない。よって，電極体内部への電解液の含浸速度はそれほど速いものではなく，電極体の全体に電解液が含浸するまでには，ある程度の時間を要する。
【０００７】
このため，電池ケース内に収容する電解液のすべてを，短時間で電池ケース内に注入したような場合には，注入した電解液が電池ケース内からあふれてしまうおそれがあった。一方で，電解液の注入を，電極体への電解液の含浸速度に合わせて少量ずつ行った場合には，電解液の注入に長時間を要してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，電池ケース内への電解液の収容が，短時間で適切に行われる二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の二次電池は，正負の電極板を積層してなる電極体，および，電解液を電池ケース内に収容してなる二次電池であって，電極体と電池ケースとの間に挟み込まれ，絶縁性を有するシート部材を備え，シート部材は，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されているものであることを特徴とする二次電池である。
【００１０】
本発明に係る二次電池は，シート部材が第１の線状部材の群と第２の線状部材の群とにより構成されている。このような構成のシート部材では，第１の線状部材と第２の線状部材とが重なっていない部分には少なくとも一方の線状部材が無い分，電池ケースとシート部材と間に隙間が形成される。このため，二次電池の製造過程で電池ケース内に収容された電解液は，形成された隙間にも入り込むため，電池ケースにおける電解液が流れ込む箇所に滞留してしまうこと等を抑制することができる。これにより，電解液の収容時の，電解液の電池ケース内への流入速度を速めたときにも，電池ケースから電解液があふれてしまうことを抑制することができる。よって，電池ケース内への電解液の収容が，短時間で適切に行われる二次電池とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば，電池ケース内への電解液の収容が，短時間で適切に行われる二次電池が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態に係る二次電池の斜視図である。
【図２】実施形態に係る二次電池の断面図である。
【図３】実施形態に係る二次電池の電極体の斜視図である。
【図４】実施形態に係る電極体を構成する正極板，負極板，セパレータを示す図である。
【図５】実施形態に係る二次電池の絶縁シートの斜視図である。
【図６】実施形態に係る絶縁シートの拡大図である。
【図７】実施形態に係る絶縁シートの断面図である。
【図８】実施形態に係る二次電池の収容工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
図１に本実施形態に係る二次電池１の斜視図を，図２に二次電池１の縦断面図を示す。本形態の二次電池１は，リチウムイオン二次電池である。また，図３に，二次電池１の内部に収容されている電極体２０を示す。図４には，電極体２０を構成する正極板３０，負極板４０，セパレータ５０の断面図を示している。図１および図３には，二次電池１および電極体２０の厚み方向Ｔ，幅方向Ｗ，高さ方向Ｈを示している。図２には，幅方向Ｗ，高さ方向Ｈを示している。図４には，幅方向Ｗのみを示している。
【００１５】
図１に示すように，二次電池１は，電池ケース１０，電池ケース１０に支持された正極端子部７０および負極端子部８０等を有している。また，電池ケース１０内には，図２に示すように，電極体２０と，電解液６０とが収容されている。電解液６０は，リチウム塩を含む非水電解液である。電極体２０内には，電解液６０の一部が含浸されている。本形態の電極体２０は，図４に示すように正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を重ね合わせつつ，これらを図３に示す形状に捲回してなるものである。そして，電極体２０内に含浸されている電解液６０は，具体的には，正極板３０と負極板４０との間に存在している。
【００１６】
図１に示すように，電池ケース１０は，直方体箱状で金属からなる。本形態の電池ケース１０は，アルミニウムにより構成されている。この電池ケース１０は，上側に開口する開口１２が形成されている有底角筒状のケース本体部材１１と，ケース本体部材１１の開口１２を閉塞する形態で溶接された矩形板状のケース蓋部材１３とから構成される。ケース蓋部材１３には，アルミニウムからなる正極端子部７０がケース蓋部材１３と絶縁された状態で固設されている。また，ケース蓋部材１３には，銅からなる負極端子部８０がケース蓋部材１３と絶縁された状態で固設されている。
【００１７】
正極端子部７０は，図２に示すように，電池ケース１０の外に露出している正極外部端子部７１と，電池ケース１０内に位置する正極集電部７２とを有している。正極集電部７２は，電極体２０の正極集電箔積層部２１に接続されている。また，負極端子部８０は，電池ケース１０の外に露出している負極外部端子部８１と，電池ケース１０内に位置する負極集電部８２とを有している。負極集電部８２は，電極体２０の負極集電箔積層部２２に接続されている。
【００１８】
また，ケース蓋部材１３には，注液孔１６が形成されている。注液孔１６は，図２に示すように，ケース蓋部材１３を貫通する貫通孔であり，電池ケース１０の内部に電解液６０を注入する際に用いられる。注液孔１６は，電解液６０の注入後である二次電池１においては，封止部材１５によって塞がれている。また，ケース蓋部材１３には，安全弁１４が設けられている。安全弁１４は，通常時には閉じられており，電池ケース１０の内圧が一定以上になったときには開状態となる。これにより，二次電池１では，電池ケース１０内の圧力が一定以上にならないようにされている。
【００１９】
電極体２０は，前述したように，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を図４に示すように重ね合わせつつ，これらを図３に示すような扁平形状に捲回してなる捲回型のものである。具体的に，本形態において，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０はいずれも，図４において紙面奥行き方向に長いシート状のものである。そして，図３に示す電極体２０は，図４の幅方向Ｗを捲回軸の方向として，長尺の正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を扁平形状に捲回したものである。
【００２０】
図４に示すように，正極板３０は，正極集電箔３１の表面の一部に正極活物質層３２を形成してなるものである。正極集電箔３１としては，アルミニウム箔を用いることができる。また，正極活物質層３２は，正極活物質を結着材によって正極集電箔３１上に結着させることで形成されたものである。正極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，例えば，コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２），ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２），ＮＭＣ（ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）などが例示される。また，本形態の正極活物質層３２には，導電性を高めるための導電材が含まれている。
【００２１】
負極板４０は，負極集電箔４１の表面の一部に負極活物質層４２を形成してなるものである。負極集電箔４１としては，銅箔を用いることができる。負極活物質層４２は，負極活物質を結着材によって負極集電箔４１上に結着させることで形成されたものである。負極活物質は，リチウムイオンを吸蔵および放出することができるものであり，例えば，炭素系材料，リチウム遷移金属複合酸化物，リチウム遷移金属複合窒化物などが例示される。
【００２２】
セパレータ５０は，正極板３０と負極板４０との短絡を防止しつつ，リチウムイオンを透過させることができる多孔質部材である。この多孔質部材の材質としては，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）などが例示される。そして，セパレータ５０としては，１種の多孔質部材を単体で用いることができる。あるいは，２種以上の多孔質部材を厚み方向に積層してなる多層構造のものをセパレータ５０として用いることもできる。
【００２３】
また，図４に示すように，正極板３０には，正極活物質層３２が形成されておらず，正極集電箔３１が露出している部分がある。負極板４０についても，負極活物質層４２が形成されておらず，負極集電箔４１が露出している部分がある。そして，図３に示す捲回後の電極体２０において，幅方向Ｗの一方（右側）の端部は，正極板３０における正極集電箔３１の露出部分が積層されてなる正極集電箔積層部２１である。また，図３に示す電極体２０において，幅方向Ｗの正極集電箔積層部２１とは反対側（左側）の端部は，負極板４０における負極集電箔４１の露出部分が積層されてなる負極集電箔積層部２２である。また，図３に示す電極体２０において，幅方向Ｗの中央部分２３は，正極板３０の正極活物質層３２の形成されている部分，および，負極板４０の負極活物質層４２が形成されている部分が，セパレータ５０を介して重なっている部分である。
【００２４】
また，本形態の二次電池１では，図２に示すように，電極体２０は，絶縁性を有する絶縁シート１００によって覆われている。絶縁シート１００は，図５に示すように，全体として矩形状をした袋状のものであり，開口１０１が形成されている。絶縁シート１００は，図２に示すように，二次電池１においては，開口１０１を，電池ケース１０のケース蓋部材１３の側に向けた状態で設けられている。これにより，電極体２０の厚み方向Ｔおよび幅方向Ｗにおける両端に位置する面と，高さ方向Ｈにおける下側の面は，絶縁シート１００によって覆われている。また，絶縁シート１００は，電極体２０をその外側から覆っていることで，電池ケース１０の内壁と電極体２０の外面との間に存在している。よって，絶縁シート１００により，本形態の二次電池１では，電池ケース１０と電極体２０とが適切に絶縁されている。
【００２５】
また，図５に示すように，絶縁シート１００は，厚み方向Ｔの端にそれぞれ位置する第１面部Ｔ１および第２面部Ｔ２，幅方向Ｗの端にそれぞれ位置する第３面部Ｗ１および第４面部Ｗ２を有している。さらに，絶縁シート１００は，高さ方向Ｈにおける開口１０１とは反対側の面を構成している第５面部Ｈ１を有している。そして，本形態の絶縁シート１００では，電極体２０を収容する内部空間が，第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１によって囲われることで形成されている。
【００２６】
このような本形態の絶縁シート１００は，複数の細長い線状部材によって構成されている。図６に，本形態の絶縁シート１００における第１面部Ｔ１の一部を拡大した拡大図を示している。図６に示すように絶縁シート１００の第１面部Ｔ１は，高さ方向Ｈに延びる複数の第１線状部材１１０と，幅方向Ｗに延びる複数の第２線状部材１２０とにより構成されている。複数の第１線状部材１１０はそれぞれ，隣り合う第１線状部材１１０と幅方向Ｗについて所定の隙間を設けつつ並んでいる。また，複数の第２線状部材１２０はそれぞれ，隣り合う第２線状部材１２０と高さ方向Ｈについて所定の隙間を設けつつ並んでいる。
【００２７】
すなわち，絶縁シート１００の第１面部Ｔ１は，複数の第１線状部材１１０の群と，複数の第２線状部材１２０の群とを，格子状に交差させつつ重ね合わせられていることで構成されている。このため，絶縁シート１００の第１面部Ｔ１には，図６に示すように，複数の隙間１３０が形成されている。
【００２８】
また，図７には，二次電池１における絶縁シート１００の第１面部Ｔ１の断面図を示している。また，図７には，絶縁シート１００を挟み込んでいる電極体２０とケース本体部材１１についても示している。前述したように，絶縁シート１００の第１面部Ｔ１における第１線状部材１１０は，高さ方向Ｈに長いものであるため，図７に示すように，隣り合う第１線状部材１１０の間には，高さ方向Ｈに延びる線状の隙間１４０が形成されている。なお，第２線状部材１２０は，幅方向Ｗに長いものであるため，隣り合う第２線状部材１２０の間には，幅方向Ｗに延びる線状の隙間が形成されている。
【００２９】
すなわち，第１面部Ｔ１において，第１線状部材１１０と第２線状部材１２０とが交差していない箇所では，第１線状部材１１０と第２線状部材１２０とが交差し，これらが重なっている箇所よりも，厚みが薄くなっている。つまり，第１面部Ｔ１において，第１線状部材１１０と第２線状部材１２０とが交差しておらず，厚みが薄くなっている箇所に，線状の隙間が形成されている。そして，図６および図７により説明した通り，本形態の絶縁シート１００の第１面部Ｔ１は，複数の隙間１３０，１４０等により，隙間の多いものとなっている。
【００３０】
なお，上記では絶縁シート１００の第１面部Ｔ１についてのみ詳細に説明しているが，第２面部Ｔ２についても同様に，高さ方向Ｈに延びる複数の線状部材の群と，幅方向Ｗに延びる複数の線状部材の群とによって構成されている。このため，第２面部Ｔ２においても，第１面部Ｔ１と同様，高さ方向Ｈや幅方向Ｗに延びる線状の隙間等の複数の隙間が形成されている。さらに，第３面部Ｗ１および第４面部Ｗ２においても，高さ方向Ｈに延びる複数の線状部材の群と，厚み方向Ｔに延びる複数の線状部材の群とによって構成されている。このため，第３面部Ｗ１および第４面部Ｗ２においても，高さ方向Ｈや厚み方向Ｔに延びる線状の隙間等の複数の隙間が形成されている。加えて，第５面部Ｈ１についても，幅方向Ｗに延びる複数の線状部材の群と，厚み方向Ｔに延びる複数の線状部材の群とによって構成されている。このため，第５面部Ｈ１についても，幅方向Ｗや厚み方向Ｔに延びる線状の隙間等の複数の隙間が形成されている。
【００３１】
すなわち，本形態の絶縁シート１００では，第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１が，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，その第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されている。そして，これにより，絶縁シート１００の第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１には，多くの隙間が設けられている。なお，図７に示すように，本形態では，絶縁シート１００を構成する線状部材として，断面が円形状である紐状のものを使用している。しかし，線状部材の断面形状は円形状に限定されず，例えば，断面が矩形状をしたテープ状の線状部材を用いて絶縁シート１００を構成してもよい。
【００３２】
また，絶縁シート１００は，各線状部材が絶縁性の材質のものであることで，絶縁性を有するものとなっている。このような線状部材の材料としては，例えば，ＰＰ，ＰＥ，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等を用いることができる。また，絶縁シート１００に使用する線状部材は，例えば，上記の絶縁材料を押出成形機によって紐状やテープ状に押し出すことで製造することができる。また，例えば，押出成型によって製造された線状部材を格子状に重ねつつ袋状に成形することで，絶縁シート１００を製造することができる。
【００３３】
次に，本形態の二次電池１の製造工程について説明する。本形態では，二次電池１を次の手順により製造する。
１．電極体製造工程
２．組付け体製造工程
３．収容工程
４．注液工程
【００３４】
上記のように，本形態では，まず，「１．電極体製造工程」を行う。この工程では，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を重ね合わせつつ扁平形状に捲回することで，電極体２０を製造する。なお，電極体２０は，正極板３０，負極板４０，セパレータ５０を円筒状に捲回した後，その捲回体を径方向に圧迫することで，扁平形状としてもよい。
【００３５】
次に，「２．組付け体製造工程」を行う。この工程では，電極体２０，ケース蓋部材１３，正極端子部７０および負極端子部８０を組み付け，図８の上部に示す組付け体９０を製造する。組付け体９０において，ケース蓋部材１３に形成された注液孔１６はまだ，封止部材１５によって塞がれていない状態である。
【００３６】
次に「３．収容工程」を行う。この工程は，電極体２０を電池ケース１０内に収容する工程である。すなわち，図８に矢印で示すように，組付け体９０の電極体２０を絶縁シート１００の開口１０１よりその内部空間へと収容するとともに，電極体２０および絶縁シート１００をケース本体部材１１の開口１２よりその内部空間へと収容する。さらに，ケース本体部材１１とケース蓋部材１３とを溶接により接合し，電池ケース１０を構成する。
【００３７】
続いて，「４．注液工程」を行う。この工程では，電池ケース１０のケース蓋部材１３に設けられている注液孔１６より，電池ケース１０内に所定量の電解液６０を注入により収容する。さらに，電池ケース１０内に所定量の電解液６０を収容した後，注液孔１６を封止部材１５によって塞ぎ，封止部材１５をケース蓋部材１３に溶接等によって固定することで電池ケース１０を封止する。これにより，二次電池１を製造する。なお，この後，初期充電工程やエージング工程，良品，不良品の判定を行う検査工程等を適宜行う。
【００３８】
ここで，本形態では，絶縁シート１００として，前述したように，第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１に隙間が多く形成されたものを用いている。絶縁シート１００の第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１はそれぞれ，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，その第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されているからである。このため，本形態では，「４．注液工程」を，短時間で適切に行うことができる。このことについて説明する。
【００３９】
完成後の二次電池１において，電解液６０は，電池ケース１０内における，電極体２０や絶縁シート１００等の各部材によって占められている箇所以外の空間だけでなく，電極体２０の内部にも存在する。つまり，二次電池１では，電極体２０において積層されている正極板３０と負極板４０との間にも電解液６０が存在している。すなわち，注液工程で電池ケース１０内に注入によって収容された電解液６０は，その後，電極体２０の内部へと進入（含浸）する。本形態の電極体２０は，捲回型のものであるため，電解液６０の電極体２０の内部への含浸は，その幅方向Ｗの端部から，幅方向Ｗの中央に向けて生じることとなる。
【００４０】
ただし，電極体２０においては，正極板３０や負極板４０が密に積層されており，また，これらの間に存在するセパレータ５０の細孔も小さなものである。このため，電解液６０の電極体２０の内部への含浸速度はそれほど速いものではない。つまり，電解液６０の電極体２０の内部への含浸は，それほど短時間で進行するものではないため，電極体２０の幅方向Ｗの端部よりその中央まで電解液６０が含浸するまでには，ある程度の時間を要するものである。
【００４１】
また，本形態の注液工程で電池ケース１０内に収容される電解液６０の総量の体積は，電池ケース１０内における，電極体２０や絶縁シート１００等の各部材によって占められている箇所以外の空間の体積よりも大きなものである。このため，例えば，注液工程では，電池ケース１０内に収容する電解液６０の総量を，瞬時に電池ケース１０内に収容することはできない。電池ケース１０内における，電極体２０や絶縁シート１００等の各部材によって占められている箇所以外の空間に収容されない分の電解液６０は，電池ケース１０の外部へとあふれてしまうこととなるからである。
【００４２】
そして，従来の注液工程では，一般的に，電池ケース内へと収容された電解液の電極体への含浸の程度に合わせて，電解液の注入を行っていた。すなわち，従来の注液工程では，電解液の電池ケース内への注入速度を，電解液の電極体への含浸速度に合わせ，少量ずつ行っていた。よって，従来では，電解液の注入に長い時間を要してしまうという問題があった。前述したように，電解液の電極体への含浸速度はそれほど速いものではないからである。
【００４３】
このような従来とは異なり，本形態では，電極体２０を覆う絶縁シート１００として，第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２，第５面部Ｈ１に隙間が多く，電解液６０が染み込みやすいものを用いている。このため，本形態の注液工程では，電池ケース１０内に注入された電解液６０を，電解液６０が染み込みやすい絶縁シート１００に，短時間で保持させることができる。これにより，本形態では，電池ケース１０内における注液孔１６の付近に電解液６０が滞留してしまうことを抑制できる。よって，電池ケース１０から電解液６０があふれてしまうことを抑制しつつ，電解液６０の電池ケース１０内への注入速度を，従来よりも速くすることができるようになっている。従って，本形態では，電解液６０の注入を，短時間で適切に行うことができる。
【００４４】
さらに，本形態において，絶縁シート１００の第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２は，高さ方向Ｈに延びる線状部材を用いて構成されていることで，高さ方向Ｈに延びる線状の隙間が設けられている。つまり，この絶縁シート１００の第１面部Ｔ１，第２面部Ｔ２，第３面部Ｗ１，第４面部Ｗ２に設けられている線状の隙間は，注液孔１６が設けられているケース蓋部材１３から遠ざかる向きに延びている。よって，本形態では，注液孔１６から注入された電解液６０を，短時間で，電池ケース１０内における注液孔１６から離れた箇所まで移動させることができる。これにより，注入された電解液６０が，電池ケース１０内における注液孔１６の近くに滞留してしまうことがより適切に抑制されている。従って，本形態では，電解液６０の注入を，より短時間で適切に行うことができるようになっている。
【００４５】
また本形態では，電解液６０の染み込みやすい絶縁シート１００が電極体２０を覆っていることで，電池ケース１０内に注入された電解液６０を，電極体２０の周囲に短時間で適切に移動させることができる。具体的には，絶縁シート１００の第３面部Ｗ１および第４面部Ｗ２に電解液６０が染み込みやすいものであることで，電池ケース１０内に注入された電解液６０を，電極体２０の幅方向Ｗにおける端面まで，短時間で適切に導くことができる。このため，本形態では，幅方向Ｗにおける端部から電解液６０の含浸が生じる電極体２０へ，電解液６０を効率よく含浸させることができる。従って，電池ケース１０内への注入速度を，より早めることが可能になっている。
【００４６】
なお，絶縁シート１００の厚みは，二次電池１の製造過程において，電池ケース１０内に混入するおそれのある異物の最大の大きさよりも厚いものであることが好ましい。例えば，二次電池１の製造過程において，電池ケース１０内への混入が想定される異物の最大サイズが，１辺の大きさが５０μｍの正六面体である場合，絶縁シート１００は，線状部材の交差する箇所にて５０μｍよりも厚いものであることが好ましい。つまり，例えば，絶縁シート１００を構成する線状部材として，直径が２５μｍよりも大きなものを用いることとすればよい。
【００４７】
また，絶縁シート１００において，同一方向に延びる複数の線状部材の隣り合うもの同士の隙間は，電池ケース１０と電極体２０との絶縁性を維持できる範囲，かつ，電池性能に影響のない範囲で，できるだけ大きなものであることが好ましい。絶縁シート１００を，電解液６０がより染み込みやすいものとすることができるからである。また，絶縁シート１００を，より大量の電解液６０を保持できるものとすることができるからである。すなわち，注液工程における電解液６０のあふれを抑制しつつ，電池ケース１０内への電解液６０の注入速度を，より速くすることができるからである。
【００４８】
以上詳細に説明したように，本実施形態の二次電池１は，正極板３０および負極板４０をセパレータ５０を介して積層してなる電極体２０と，電解液６０とを，電池ケース１０内に収容した構造のものである。また，二次電池１は，電極体２０と電池ケース１０との間に挟み込まれ，絶縁性を有する絶縁シート１００を備えている。絶縁シート１００は，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，その第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより構成されている。これにより，注液工程において，電池ケース１０から電解液６０があふれてしまうことを抑制しつつ，速い注液速度で電解液６０の注入を行うことができるものとなっている。よって，電池ケース内への電解液の収容が，短時間で適切に行われる二次電池が実現されている。
【００４９】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，上記の実施形態では，絶縁シートを袋状のものとして説明した。しかし，絶縁シートは，袋状のものに限られるものではない。例えば，一枚の絶縁シートを電極体に巻き付けたような構成であってもよい。また例えば，電池ケースの内壁面に絶縁シートを張り付けた構成であってもよい。また，絶縁シートとしては，例えば，格子状の成形された熱収縮チューブを用いることもできる。
【００５０】
また，上記の実施形態では，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，その第１の方向と交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とのみによって構成された，２層構造の絶縁シートについて説明している。しかし，絶縁シートは，２層構造以上であればよく，例えば，上記の２層構造にさらに線状部材の群を重ねた３層構成としてもよい。また，絶縁シートは，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，第１の方向と直交する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とによる格子状のものに限られるものではない。例えば，第１の方向に延びる第１の線状部材の群と，第１の方向と斜めに交差する第２の方向に延びる第２の線状部材の群とにより絶縁シートを構成してもよい。
【００５１】
また，上記の実施形態では，電極体を，扁平形状をした捲回型のものとして説明した。しかし，例えば，電極体は，正極板，負極板，セパレータを平積みによって積層した構造のものであってもよい。また例えば，扁平形状に限らず，円筒形状に捲回した構成の電極体を有する二次電池にも適用することが可能である。
【００５２】
また例えば，上記の実施形態で説明した電池の製造に使用する材料は，単なる一例にすぎず，その他の材料を用いることもできる。また例えば，本発明は，リチウムイオン二次電池に限らず，その他の種類の電池にも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  二次電池
１０  電池ケース
１６  注液孔
２０  電極体
３０  正極板
４０  負極板
６０  電解液
１００  絶縁シート
１１０  第１線状部材
１２０  第２線状部材
【図１】
2019067711.tif 000003
【図２】
2019067711.tif 000004
【図３】
2019067711.tif 000005
【図４】
2019067711.tif 000006
【図５】
2019067711.tif 000007
【図６】
2019067711.tif 000008
【図７】
2019067711.tif 000009
【図８】
2019067711.tif 000010