(57)【要約】【課題】速乾ダウン充填材料及びその製造方法を提供する。【解決手段】速乾ダウン充填材料は、ダウンと、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾繊維とを混合させて製造される。椰子殻炭粒子及びポゾラン粒子を利用して、人体から発せられる熱を吸着した後水分を生地の外部へ散発させ、迅速に余分の水蒸気（例えば発汗、水蒸気等）を吸着、導通及び散発させる作用を果し、速乾ダウン充填材料の乾燥・嵩高を保持し、その保温性能を保証する。実験による測定によれば、一般のダウンに比べて、４０％以上の乾燥時間を短縮させることができる。製造方法では、粉砕した椰子殻炭またはポゾランとポリエステル繊維母粒子とを混合させて線引きすることによって速乾繊維を取得し、速乾繊維及びダウンを混合させた後、速乾ダウン充填材料を取得する。製造方法は工程が簡単で、制御し易く、大規模な普及及び応用が容易である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダウン、並びに、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾繊維で製造される速乾ダウン充填材料であって、
前記速乾ダウン充填材料の嵩高が前記ダウンの嵩高の８５％以上であることを特徴とする速乾ダウン充填材料。
【請求項２】
請求項１に記載の速乾ダウン充填材料の製造方法であって、前記ダウン、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を混合させた後、前記速乾ダウン充填材料を取得し、
前記椰子殻炭ポリエステル繊維の製造方法として、椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得し、前記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得することを特徴とする速乾ダウン充填材料の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の速乾ダウン充填材料の製造方法であって、前記ダウン、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を混合させた後、前記速乾ダウン充填材料を取得し、
前記ポゾランポリエステル繊維の製造方法として、ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、前記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得することを特徴とする速乾ダウン充填材料の製造方法。
【請求項４】
前記速乾繊維の長さは７−１５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の速乾ダウン充填材料。
【請求項５】
前記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率は７０−９０％であることを特徴とする請求項１に記載の速乾ダウン充填材料。
【請求項６】
速乾ダウン充填材料の製造方法であって、
速乾繊維の製造ステップであり、椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得し、前記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得し、ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、前記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得するステップＡと、
速乾繊維の処理であり、前記ステップＡで得られた椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を乾燥及び裁断処理するステップＢと、
混合ステップであり、前記ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを均一に混合させ、速乾ダウン充填材料を取得し、前記速乾ダウン充填材料の嵩高が前記ダウンの嵩高の８５％以上であるステップＣと、
を含むことを特徴とする速乾ダウン充填材料の製造方法。
【請求項７】
前記ステップＡでは、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子の重量比は３：１０００であり、ポゾランとポリエステル繊維母粒子の重量比は３：１０００であることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記ステップＢでは、速乾繊維に対して攪拌回転数１０−１５ｒ/ｍｉｎ、乾燥温度１００−１２０℃、乾燥時間２０−４０ｍｉｎの乾燥処理をして、乾燥した後、前記速乾繊維を長さ７−１５ｃｍの繊維に裁断することを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項９】
前記ステップＣでは、速乾繊維における椰子殻炭ポリエステル繊維とポゾランポリエステル繊維との重量比は１：１であり、前記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率は７０−９０％であることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記ステップＣでは、前記ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを混合させ、攪拌回転数が１０−２０ｒ/ｍｉｎであり、攪拌時間が１５−３０ｍｉｎであることを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願はダウン充填料の加工分野に属し、具体的には速乾ダウン充填材料及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガチョウ、鴨の腹部の羽毛では、葦花状の毛羽及び片状の羽根を含む。羽毛は動物性タンパク質繊維であるので、羽毛の球状繊維上に数千から数万の三角形微細な気孔が分散され、気温変化に応じて収縮膨張し、温度調節機能を果たし、人体から発せられる熱を吸着し、外部の冷風侵入を遮断することができる。
嵩高の検出分析によれば、羽毛は絹糸、綿等の保温材料より保温性が一層高く、例えば最低標準の４５０度嵩高の９０鴨ダウンでも絹糸及び綿より嵩高が高いので、保温材料とする羽毛は、その経済価値が他の保温材料より顕著に高い。
【０００３】
なお、天然羽毛は他の保温材料が有しない吸湿散発の良い性能を更に有する。測定によれば、人間の睡眠過程中常時に体から発汗し、成人なら一晩約１００ｇ程度発汗し、羽毛によって人間から発せられる汗を吸着・散発し、体の濡れや蒸れ感がなくなる。
羽毛の利用に関しては、例えば特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１４８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のように、羽毛が有する柔軟保温、吸湿散発の良い性能によって、高品質の天然充填材料として用いられている。
しかしながら、羽毛の吸湿性によって、湿潤環境の影響を受け易く、嵩高が低くなり、さらにその保温性能を低減させる。
【０００６】
従来技術に存在している問題を解決するために、本発明では速乾ダウン充填材料及びその製造方法を提供している。
上記速乾ダウン充填材料はダウン及び速乾繊維を混合させて製造され、速乾繊維を利用して迅速に余分の水蒸気（例えば発汗、水蒸気等）を吸着、導通及び散発させ、速乾ダウン充填材料の乾燥及び嵩高を保持し、その保温性能を保証することができる。
【０００７】
本発明の目的は速乾ダウン充填材料を提供することである。
本発明のもう一つの目的は上記速乾ダウン充填材料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の速乾ダウン充填材料は、ダウン、並びに、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾繊維で製造される。
上記速乾ダウン充填材料の嵩高が上記ダウンの嵩高の８５％以上である。
【０００９】
即ち、混合前にダウンの嵩高が２４（ｑｂ/ｔ １１９３−２０１２）であると、混合後完成品の嵩高が２０．４（ｑｂ/ｔ １１９３−２０１２）以上である。
【００１０】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法では、上記ダウン、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を混合させた後、上記速乾ダウン充填材料を取得する。
上記椰子殻炭ポリエステル繊維の製造方法として、椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得し、上記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得する。
【００１１】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法では、上記ダウン、椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を混合させた後、上記速乾ダウン充填材料を取得する。
上記ポゾランポリエステル繊維の製造方法として、ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、上記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得する。
【００１２】
本発明の速乾ダウン充填材料は、上記速乾繊維の長さが７−１５ｃｍである。
【００１３】
本発明の速乾ダウン充填材料は、上記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率が７０−９０％である。
【００１４】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法は、以下のステップＡ−Ｃを含む。
ステップＡ（速乾繊維の製造ステップ）：椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得し、上記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得する。ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、上記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得する。
ステップＢ（速乾繊維の処理ステップ）：ステップＡで得られた椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を乾燥及び裁断処理する。
ステップＣ（混合ステップ）：ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを均一に混合させ、速乾ダウン充填材料を取得し、上記速乾ダウン充填材料の嵩高が上記ダウンの嵩高の８５％以上である。
【００１５】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法によれば、ステップＡでは、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子の重量比は３：１０００であり、ポゾランとポリエステル繊維母粒子の重量比は３：１０００である。
【００１６】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法によれば、ステップＢでは、速乾繊維に対して攪拌回転数１０−１５ｒ/ｍｉｎ、乾燥温度１００−１２０℃、乾燥時間２０−４０ｍｉｎの乾燥処理をして、乾燥した後上記速乾繊維を長さ７−１５ｃｍの繊維に裁断する。
【００１７】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法によれば、ステップＣでは、速乾繊維における椰子殻炭ポリエステル繊維とポゾランポリエステル繊維との重量比は１：１であり、上記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率は７０−９０％である。
【００１８】
本発明の速乾ダウン充填材料の製造方法によれば、ステップＣでは、ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを混合させ、攪拌回転数が１０−２０ｒ/ｍｉｎであり、攪拌時間が１５−３０ｍｉｎである。
【００１９】
本発明の有益な効果は以下の通りである。
１．本発明が提供する速乾ダウン充填材料によれば、上記速乾ダウン充填材料はダウン及び速乾繊維を混合させて製造され、上記速乾繊維は椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む。椰子殻炭粒子及びポゾラン粒子を利用して、人体から発せられる熱を吸着した後水分を生地の外部へ散発させ、迅速に余分の水蒸気（例えば発汗、水蒸気等）を吸着、導通及び散発させる作用を果たし、速乾ダウン充填材料の乾燥及び嵩高を保持し、その保温性能を保証する。実験による測定によれば、上記速乾ダウン充填材料は一般のダウンに比べて、４０％以上の乾燥時間を短縮させることができる。
【００２０】
２．上記速乾ダウン充填材料に対して単純な物理方法によってダウンを改善し、上記ポリエステル繊維上に付着した椰子殻炭及びポゾランによって水分を導通及び散発させる。構造が安定であり、洗濯剤または洗濯回数の影響による品質低下を招かない。同時に上記椰子殻炭及びポゾラン並びにダウン原料も天然材料であるので、人体に何らかの不良影響も与えない。実験による測定によれば、上記速乾ダウン充填材料は十回洗濯した場合に、一般のダウンに比べて、依然として４０％以上の乾燥時間を短縮させることができる。
【００２１】
３．本発明はさらに速乾ダウン充填材料の製造方法を提供する。まず椰子殻炭またはポゾランを粉砕した後、椰子殻炭またはポゾランとポリエステル繊維母粒子とを混合させてから、線引きした後、速乾繊維を取得し、速乾繊維及びダウンを混合させた後、速乾ダウン充填材料を取得する。上記製造方法は工程が簡単で、制御し易く、大規模な普及及び応用が容易である。
【００２２】
以下、本出願の実施例又は従来技術における技術手段をより明瞭に説明するために、実施例又は従来技術の記述にかかる図面を簡単に説明する。当然のことながら、以下説明する図面にはただ本出願の一部実施例を例示するが、当業者にとって創造活動をせずにこれらの図面によって他の図面が得られることは自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実験例におけるダウン材料の含水重量の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の目的、技術手段及び利点をより明瞭にするために、本発明の技術手段を詳しく説明する。当然のことながら、説明する実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、全部の実施例ではない。当業者は本発明中の実施例に基づいて、創造活動をせずに得られた全ての実施形態も本発明の保護範囲に含まれることは言うまでもない。
【００２５】
＜実施例１＞
ダウン及び速乾繊維で製造され、上記速乾繊維は椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾ダウン充填材料である。
【００２６】
上記速乾ダウン充填材料の製造方法は、以下のステップＡ−Ｃを含む。
ステップＡ（速乾繊維の製造ステップ）：椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得し、上記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得する。ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、上記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得する。
椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００であり、ポゾランとポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００である。
ステップＢ（速乾繊維の処理ステップ）：ステップＡで得られた椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を乾燥及び裁断処理する。一回の乾燥処理量は２０ｋｇ以下であり、速乾繊維に対して攪拌回転数１０ｒ/ｍｉｎ、乾燥温度１２０℃、乾燥時間２０ｍｉｎの乾燥処理をして、乾燥後上記速乾繊維を長さ１５ｃｍの繊維に裁断する。
ステップＣ（混合ステップ）：ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを均一に混合させ、速乾ダウン充填材料を取得する。攪拌回転数が１０ｒ/ｍｉｎであり、攪拌時間が３０ｍｉｎであり、一回の混合原料が２０ｋｇ以下であり、速乾繊維における椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維の重量比が１：１である。上記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率が７０％であり、上記速乾ダウン充填材料の嵩高が上記ダウンの嵩高の８５％以上である。
【００２７】
＜実施例２＞
ダウン及び速乾繊維で製造され、上記速乾繊維は椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾ダウン充填材料である。
【００２８】
上記速乾ダウン充填材料の製造方法は、以下のステップＡ−Ｃを含む。
ステップＡ（速乾繊維の製造ステップ）：椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得する。上記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得し、ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子を取得し、上記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維を取得する。
椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００であり、ポゾランとポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００である。
ステップＢ（速乾繊維の処理ステップ）：ステップＡで得られた椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を乾燥及び裁断処理する。一回の乾燥処理量は２０ｋｇ以下であり、速乾繊維に対して攪拌回転数１５ｒ/ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間４０ｍｉｎの乾燥処理をして、乾燥後上記速乾繊維を長さ７ｃｍの繊維に裁断する。
ステップＣ（混合ステップ）：ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを均一に混合させ、速乾ダウン充填材料を取得する。攪拌回転数が２０ｒ/ｍｉｎであり、攪拌時間が１５ｍｉｎであり、一回混合原料が２０ｋｇ以下であり、速乾繊維における椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維の重量比が１：１である。上記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率が９０％であり、上記速乾ダウン充填材料の嵩高が上記ダウンの嵩高の８５％以上である。
【００２９】
＜実施例３＞
ダウン及び速乾繊維で製造され、上記速乾繊維は椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を含む速乾ダウン充填材料である。
【００３０】
上記速乾ダウン充填材料の製造方法は、以下のステップＡ−Ｃを含む。
ステップＡ（速乾繊維の製造ステップ）：椰子殻炭を粉砕した後、椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を取得する。上記椰子殻炭ポリエステル繊維母粒子を線引きした後、椰子殻炭ポリエステル繊維を取得し、ポゾランを粉砕した後、ポゾランとポリエステル繊維母粒子とを均一に混合させ、ポゾランポリエステル繊維母粒子取得し、上記ポゾランポリエステル繊維母粒子を線引きした後、ポゾランポリエステル繊維取得する。
椰子殻炭とポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００であり、ポゾランとポリエステル繊維母粒子の重量比が３：１０００である。
ステップＢ（速乾繊維の処理ステップ）：ステップＡで得られた椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維を乾燥及び裁断処理する。一回の乾燥処理量は２０ｋｇ以下であり、速乾繊維に対して攪拌回転数１２ｒ/ｍｉｎ、乾燥温度１１０℃、乾燥時間３０ｍｉｎの乾燥処理をして、乾燥後上記速乾繊維を長さ１１ｃｍの繊維に裁断する。
ステップＣ（混合ステップ）：ステップＢで処理された速乾繊維とダウンとを均一に混合させ、速乾ダウン充填材料を取得する。攪拌回転数が１５ｒ/ｍｉｎであり、攪拌時間が２２ｍｉｎであり、一回混合原料が２０ｋｇ以下であり、速乾繊維における椰子殻炭ポリエステル繊維及びポゾランポリエステル繊維の重量比が１：１である。上記速乾ダウン充填材料におけるダウンの重量百分率が８０％であり、上記速乾ダウン充填材料の嵩高が上記ダウンの嵩高の８５％以上である。
【００３１】
本発明の速乾ダウン充填材料の速乾性能を検証するために、以下の実験例によって検証を行う。
【００３２】
（実験例１）
本実験例では実験組及び対比組に分ける。実験組は実施例１、２及び３で得られた速乾ダウン充填材料を使用し、対比組は市販の速乾処理のない一般のダウンを使用する。かつダウン充填材料の重量はそれぞれ１００ｇである。
【００３３】
実施例１、２及び３で得られた速乾ダウン充填材料、及び一般のダウンをそれぞれ水中に１０分間浸漬させ、完全に濡れた後、乾燥機に入れる。乾燥機の乾燥温度を１２０℃とし、２．５分間ごとダウンの重量を記録し、かつ含水重量を算出することによって、表１及び図１に示す実験結果を取得する。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１のデ−タに基づき、実験組のデ−タの平均値を取った後、曲線フィッティングを行うことによって、図１が得られる。
図１から分かるように、実験組中の曲線が対比組より顕著に急峻になり、かつ上記速乾ダウン充填材料の乾燥時間（１５ｍｉｎ）が対比組の乾燥時間（２５ｍｉｎ）より顕著に小さくなる。本発明で得られた速乾ダウン充填材料によれば大幅に乾燥時間を短縮させることができる。
【００３６】
また、実施例１−３で得られた速乾ダウン充填材料を繰り返し１０回洗濯した後、上記乾燥実験を繰り返して得られた結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
対比表２から分かるように、洗濯後の速乾ダウン充填材料は洗濯のない速乾ダウン充填材料に比べて、乾燥時間が殆ど変化なく、上記速乾ダウン充填材料は複数回の洗濯をした後、良い速乾特性を保持することができると言える。
【００３９】
（実験例２）
本実験例では実験組及び対比組に分ける。実験組は実施例３で得られた速乾ダウン充填材料で縫製した布団を使用し、対比組は市販の速乾処理ない９０％白ガチョウダウンで縫製した布団を使用する。具体的な操作は以下の通りである。
【００４０】
１００ｇの速乾ダウン及び一般のダウンを利用する。それぞれ５０×５０ｃｍの布団（２×２角）を縫製し、布団の生地が６０×６０Ｓの純綿生地である。二つの布団を同時に家庭用洗濯機中に入れ、標準速度で洗濯し、洗濯完了した後、温度４０℃の室外で日干す（深▲せん▼、夏）。手で触って乾燥していると感じれば取り外して、乾燥時間を記録する。
【００４１】
結果から分かるように、対比組及び実験組の布団の外部の生地も３０分間以内完全に乾燥したが、対比組中のダウンが１ｈ４５ｍｉｎで完全に乾燥し、実験組中の速乾ダウン充填材料が１ｈで完全に乾燥した。上記速乾ダウン充填材料は実際の使用中に速乾性能を発揮し、日干し時間を短縮させることができる。
【００４２】
以上の説明は本発明の具体的な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はここに限定されない。本技術分野の技術者であれば、本発明が開示した技術範囲内に容易に想到した変化や置換も本発明の保護範囲内に含まれる。そこで、本発明の保護範囲は特許請求の範囲に記載の範囲に示される。
【図１】
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