(57)【要約】【課題】長期使用によっても、ホルダ本体内に配置されるヨーク等の各部品がホルダ本体における吸着面側の開口部から脱落することを防止することができるマグネトットホルダを提供することを課題とする。【解決手段】磁力で吸着することにより吸着面において被吸着物を保持するマグネットホルダ１であって、吸着面側に開口する開口部２０を有する筒状に構成されるホルダ本体２と、ホルダ本体２の内部の空間に収容される磁石６・７と、吸着面側の開口部２０から露出するようにホルダ本体２の内部の空間に収容されて磁石６・７が発生させる磁場により磁化するヨーク５と、ホルダ本体２の内部の空間に収容されてヨーク５を保持する保持部材４と、を備え、保持部材４およびヨーク５は、吸着面側の開口部２０よりも大きい径で構成される部分をそれぞれ有するものとする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁力で吸着することにより吸着面において被吸着物を保持するマグネットホルダであって、
前記吸着面側に開口する開口部を有する筒状に構成されるホルダ本体と、
前記ホルダ本体の内部の空間に収容される磁石と、
前記吸着面側の開口部から露出するように前記ホルダ本体の内部の空間に収容されて、前記磁石が発生させる磁場により磁化するヨークと、
前記ホルダ本体の内部の空間に収容されて前記ヨークを保持する保持部材と、
を備え、
前記保持部材および前記ヨークは、前記吸着面側の開口部よりも大きい径で構成される部分をそれぞれ有する、
マグネットホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体の内部の空間は、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記ホルダ本体の小径部は、前記ホルダ本体の大径部よりも吸着面側に配置され、
前記保持部材は、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記保持部材の大径部は少なくとも前記吸着面側の開口部よりも径が大きく構成され、前記保持部材の小径部の外面は前記ホルダ本体の小径部の内面に当接し、
前記ヨークは、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記ヨークの大径部は少なくとも前記吸着面側の開口部よりも径が大きく構成され、前記ヨークの小径部の外面は前記保持部材の小径部の内面に当接する、
請求項１に記載のマグネットホルダ。
【請求項３】
前記ホルダ本体の小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記ホルダ本体の内部の空間は前記ホルダ本体の小径部と大径部とで段差を有するように構成され、
前記保持部材の小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記保持部材は前記保持部材の小径部と大径部とで段差を有するように構成され、
前記ヨークの小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記ヨークは前記ヨークの小径部と大径部とで段差を有するように構成される、
請求項２に記載のマグネットホルダ。
【請求項４】
前記保持部材は圧入されることによって前記ホルダ本体の内部の空間に配置され、前記ヨークは圧入されることによって前記保持部材内に配置される、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のマグネットホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁力で吸着することにより吸着面において被吸着物を保持するマグネットホルダの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁力で吸着することにより吸着面において被吸着物を保持するマグネットホルダに関する技術は公知となっている（特許文献１参照）。
前記マグネットホルダは、磁石と、磁石が発生させる磁場により磁化するヨークと、磁石およびヨーク等の各部品を収納するホルダ本体と、を備える。ホルダ本体は、吸着面側に開口部を有する筒状に構成され、ヨークは、吸着面側の開口部から露出するように配置される。
また、前記マグネットホルダには、ヨークまたは磁石等の各部品が、ホルダ本体内でガタつくことを防止するため、また、ホルダ本体の吸着面側から脱落することを防止するために、接着剤やねじ止め等によってホルダ本体に固定されるものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−６０３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記マグネットホルダでは、接着剤の経時劣化によってヨーク等の各部品がホルダ本体に固定された状態が解消される場合がある。また、被吸着物の吸着・解除等が繰り返しおこなわれてその都度衝撃が加わることによって、ヨーク等の各部品を固定しているネジが緩んでくる場合がある。
このように、前記マグネットホルダでは、長期使用によって接着剤が劣化しまたネジ止めが緩んでくると、ホルダ本体内に配置されるヨーク等の各部品がホルダ本体の吸着面側から脱落する虞があった。
【０００５】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、長期使用によっても、ホルダ本体内に配置されるヨーク等の各部品がホルダ本体における吸着面側の開口部から脱落することを防止することができるマグネトットホルダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、磁力で吸着することにより吸着面において被吸着物を保持するマグネットホルダであって、前記吸着面側に開口する開口部を有する筒状に構成されるホルダ本体と、前記ホルダ本体の内部の空間に収容される磁石と、前記吸着面側の開口部から露出するように前記ホルダ本体の内部の空間に収容されて、前記磁石が発生させる磁場により磁化するヨークと、前記ホルダ本体の内部の空間に収容されて前記ヨークを保持する保持部材と、を備え、前記保持部材および前記ヨークは、前記吸着面側の開口部よりも大きい径で構成される部分をそれぞれ有するものである。
【０００８】
請求項２においては、前記ホルダ本体の内部の空間は、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記ホルダ本体の小径部は、前記ホルダ本体の大径部よりも吸着面側に配置され、前記保持部材は、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記保持部材の大径部は少なくとも前記吸着面側の開口部よりも径が大きく構成され、前記保持部材の小径部の外面は前記ホルダ本体の小径部の内面に当接し、前記ヨークは、小径部と、前記小径部よりも径が大きい大径部と、を備え、前記ヨークの大径部は少なくとも前記吸着面側の開口部よりも径が大きく構成され、前記ヨークの小径部の外面は前記保持部材の小径部の内面に当接するものである。
【０００９】
請求項３においては、前記ホルダ本体の小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記ホルダ本体の内部の空間は前記ホルダ本体の小径部と大径部とで段差を有するように構成され、前記保持部材の小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記保持部材は前記保持部材の小径部と大径部とで段差を有するように構成され、前記ヨークの小径部と大径部とはそれぞれ円筒状に構成されて互いに連接され、前記ヨークは前記ヨークの小径部と大径部とで段差を有するように構成されるものである。
【００１０】
請求項４においては、前記保持部材は圧入されることによって前記ホルダ本体の内部の空間に配置され、前記ヨークは圧入されることによって前記保持部材内に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、長期使用によっても、ホルダ本体内に配置されるヨーク等の各部品がホルダ本体における吸着面側の開口部から脱落することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るマグネットホルダの全体的な構成を示した斜視図。
【図２】同じくマグネットホルダを分解した状態を示す斜視図。
【図３】同じくマグネットホルダを示す断面図。
【図４】同じくマグネットホルダを示す断面図。
【図５】同じくマグネットホルダを示す断面図。
【図６】同じくマグネットホルダを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１から図６に記載のマグネットホルダ１について説明する。なお、以下の各図では便宜上、各図に示す矢印により、マグネットホルダ１における上下方向、左右方向、及び、前後方向を定義する。また、ここで定義された方向はマグネットホルダ１が使用される時の姿勢を規定するものではない。
【００１４】
マグネットホルダ１は、磁力で吸着することにより吸着面において鉄板等の被吸着物を保持する。マグネットホルダ１は、例えば、金型によって成型加工をおこなう際に、当該金型のキャビティやコア（被吸着物）を保持した状態で移動または位置を固定させる用途等に用いられる。
図１から図３に示す如く、マグネットホルダ１は、ホルダ本体２と、蓋部材３と、保持部材４と、ヨーク５と、第一磁石６と、第二磁石７と、複数個（二個）のシム８・８と、を備える。
【００１５】
ホルダ本体２は、上面側と下面側とにそれぞれ開口部を有する筒状に構成される鋼素材からなる部材であり、第一磁石６および第二磁石７が発生させる磁場により磁化する磁性素材で構成される。リング状（略円環状）の部材である。ホルダ本体２の内部の空間は、略円柱状に構成される。ホルダ本体２の内部の空間には、保持部材４、ヨーク５、第一磁石６、第二磁石７、およびシム８・８等の各部品が互いの軸心を一致させた状態で収納される。ホルダ本体２は、取り付け対象物に固定するときにビス等が挿入される二個の貫通孔を側面に備える。なお、取り付け対象物に固定するときにビス等が挿入される二個の貫通孔は、ホルダ本体２の側面に設けられることに限定されず、取り付け対象物の仕様や使用者の要求等に応じて、適宜選択した箇所に設けること、また、適宜選択した個数を配置するともできる。また、取り付け対象物に固定する方法はビス等を用いることに限定されず、取り付け対象物の仕様や使用者の要求等に応じて、適宜選択した他の方法（例えば、取り付け対象物に係合する方法や接着する方法等）を用いることもできる。
ホルダ本体２の上面側は、マグネットホルダ１において被吸着物が吸着される吸着面側とされる。ホルダ本体２の下面には、ヨーク５等の各部品が収納された状態で下面側の開口部を塞ぐように蓋部材（バックヨーク）３がビス等によって固定される。蓋部材３は、第一磁石６および第二磁石７が発生させる磁場により磁化する磁性素材で構成される。
【００１６】
保持部材４は、ホルダ本体２内に配置されるヨーク５等の各部品が、ホルダ本体２の吸着面側の開口部２０から脱落しないようにホルダ本体２内においてヨーク５を保持する。保持部材４は、第一磁石６および第二磁石７が発生させる磁場により磁化しない非磁性素材からなるリング状（略円環状）の部材である。保持部材４は、ホルダ本体２の内部の空間に嵌装されて、ホルダ本体２内において吸着面側の開口部２０近傍に配置される。
【００１７】
ヨーク５は、鋼素材からなる略円柱状の部材であり、第一磁石６および第二磁石７が発生させる磁場により磁化する磁性素材で構成される。ヨーク５は、保持部材４内に嵌装されて、ホルダ本体２内において吸着面側の開口部２０近傍に配置される。このような状態で、ヨーク５は、ホルダ本体２内において保持部材４に保持される。ヨーク５の吸着面側の面は、ホルダ本体２の吸着面側の開口部２０から露出して、マグネットホルダ１の吸着面として構成される。
【００１８】
第一磁石６は、ヨーク５の下方側（ヨーク５における吸着面側と反対側）に配置される。第一磁石６は、ヨーク５の下面に当接した状態で、吸着面側の一部が保持部材４内に配置される。
第二磁石７は、第一磁石６の下方側（第一磁石６における吸着面側と反対側）に配置される。第二磁石７は、第一磁石６の下面に当接する。
なお、マグネットホルダ１は、二個の磁石（第一磁石６および第二磁石７）を備えるが、これに限定されず、三個以上の複数個の磁石を備える構成、または、単数個の磁石を備える構成としてもよい。
【００１９】
シム８は、薄板円環状の部材であり、ホルダ本体２内に配置されるヨーク５等の各部品の寸法公差を埋めるための部材である。シム８は、蓋部材３と第二磁石７との間（第二磁石７の下方側）に配置される。
なお、本実施形態ではシム８を複数個（二個）備えるが、必要に応じて数量や仕様を変更してホルダ本体２内にシム８を配置し、また、不要な場合にはシム８をホルダ本体２内に配置しない構成とすることができる。
【００２０】
保持部材４およびヨーク５は、ホルダ本体２の吸着面側の開口部２０よりも大きい径で構成される部分をそれぞれ有する。
このように構成されるマグネットホルダ１では、ネジ止め等を要さずに、保持部材４およびヨーク５がホルダ本体２の吸着面側の開口部２０から脱落しない構成とすることができる。このようにして、マグネットホルダ１によれば、長期使用によっても、ホルダ本体２内に配置されるヨーク５等の各部品がホルダ本体２における吸着面側の開口部２０から脱落することを防止することができる。
【００２１】
ホルダ本体２の内部の空間は、小径部２１と、小径部２１よりも内径が大きい大径部２２と、を備える。
ホルダ本体２の小径部２１は、ホルダ本体２における吸着面側の開口部２０近傍に配置され、ホルダ本体２の大径部２２は、小径部２１よりも下面側に配置される。即ち、ホルダ本体２の内部の空間は、吸着面側の開口部２０近傍に位置する部分の径（小径部２１の径）よりも、他の部分の径（大径部２２の径）が大きく構成される。
【００２２】
保持部材４は、小径部４１と、小径部４１よりも内径及び外径が大きい大径部４２と、を備える。
保持部材４の小径部４１は、ホルダ本体２における吸着面側の開口部２０近傍に配置され、保持部材４の大径部４２は、小径部４１よりも下面側に配置され、少なくとも吸着面側の開口部２０（ホルダ本体２の小径部２１）よりも外径が大きく構成される。保持部材４は、ホルダ本体２における吸着面側の開口部２０近傍に位置する部分の径（小径部４１の径）よりも、他の部分の径（大径部４２の径）が大きく構成される。保持部材４がホルダ本体２内に配置された状態では、保持部材４の小径部４１はホルダ本体２の小径部２１内に位置し、小径部４１の外面はホルダ本体２の小径部２１の内面に当接する。またこのような状態では、保持部材４の大径部４２はホルダ本体２の大径部２２内に位置する。
【００２３】
ヨーク５は、小径部５１と、小径部５１よりも外径が大きい大径部５２と、を備える。
ヨーク５の小径部５１は、ホルダ本体２における吸着面側の開口部２０近傍に配置され、ヨーク５の大径部５２は、小径部５１よりも下面側に配置され、少なくとも吸着面側の開口部２０（ホルダ本体２の小径部２１）または保持部材４の小径部４１よりも外径が大きく構成される。ヨーク５は、ホルダ本体２における吸着面側の開口部２０近傍に位置する部分の径（小径部５１の径）よりも、他の部分の径（大径部５２の径）が大きく構成される。ヨーク５が保持部材４内に配置された状態では、ヨーク５の小径部５１は保持部材４の小径部４１内に位置し、ヨーク５の小径部５１の外面は保持部材４の小径部４１の内面に当接する。またこのような状態では、ヨーク５の大径部５２は保持部材４の大径部４２内に位置する。
【００２４】
このように構成されるマグネットホルダ１では、ネジ止め等を要さずに、保持部材４がホルダ本体２の吸着面側の開口部２０から脱落しない構成とすることができ、また、ヨーク５が保持部材４の吸着面側から脱落しない構成とすることができる。このようにして、マグネットホルダ１によれば、長期使用によっても、ホルダ本体２内に配置されるヨーク５等の各部品がホルダ本体２における吸着面側の開口部２０から脱落することを確実に防止することができる。
【００２５】
ホルダ本体２の小径部２１と大径部２２とはそれぞれ円筒状に構成される。ホルダ本体２の小径部２１の下端部と大径部２２上端部とが連接するように構成されて、ホルダ本体２の内部の空間は、小径部２１と大径部２２とで段差を有するように構成される。
保持部材４の小径部４１と大径部４２とはそれぞれ円筒状に構成される。保持部材４の小径部４１の下端部と大径部４２上端部とで連接するように構成されて、保持部材４は、小径部４１と大径部４２とで段差を有するように構成される。
ヨーク５の小径部５１と大径部５２とはそれぞれ円筒状に構成される。ヨーク５の小径部５１の下端部と大径部５２上端部とで連接するように構成されて、ヨーク５は、小径部５１と大径部５２とで段差を有するように構成される。
【００２６】
このように構成されるマグネットホルダ１では、ヨーク５等の各部品がホルダ本体２における吸着面側の開口部２０から脱落することを防止することができ、また、ホルダ本体２内でヨーク５等の各部品がガタつくことを防止することができる構成のものを、簡易な構成で実現することができる。
【００２７】
保持部材４は、圧入されることによってホルダ本体２の内部に配置される。ヨーク５は、圧入されることによって保持部材４内に配置される。
【００２８】
このように構成されるマグネットホルダ１では、ホルダ本体２の内部に圧入されるときまたはヨーク５が圧入されるときに保持部材４がホルダ本体２または保持部材４に密着するように当接することとなるため、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態を確実に保持することができ、また、ヨーク５が保持部材４内に配置された状態を確実に保持することができる。また、ホルダ本体２内で保持部材４またはヨーク５等がガタつくことを確実に防止することができる。
【００２９】
保持部材４がホルダ本体２の内部に配置される前の状態において、ホルダ本体２の内部に配置されたときに保持部材４におけるホルダ本体２に当接する部分のそれぞれの径は、当該ホルダ本体２における保持部材４に当接する部分のそれぞれの径よりも、若干大きく構成される。即ち、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置される前の状態において、保持部材４の小径部４１の外径はホルダ本体２の小径部２１の内径よりも若干（例えば０．１ｍｍ程度）大きく構成され、保持部材４の大径部４２の外径はホルダ本体２の大径部２２の内径よりも若干（例えば０．１ｍｍ程度）大きく構成される。
保持部材４は、ホルダ本体２よりも軟質の非磁性素材で構成される。保持部材４は、ホルダ本体２の内部に圧入されて配置されるときに塑性変形可能に構成される。
【００３０】
このように構成されるマグネットホルダ１では、ホルダ本体２の内部に圧入されたときに保持部材４が塑性変形してホルダ本体２に密着するように当接することとなるため、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態をより確実に保持することができ、また、ホルダ本体２内で保持部材４がガタつくことをより確実に防止することができる。
【００３１】
ヨーク５が保持部材４内に配置される前の状態において、保持部材４内に配置されたときにヨーク５における保持部材４に当接する部分のそれぞれの径は、当該保持部材４におけるヨーク５に当接する部分のそれぞれの径よりも、若干大きく構成される。即ち、ヨーク５が保持部材４内に配置される前の状態において、ヨーク５の小径部５１の外径は保持部材４の小径部４１の内径よりも若干（例えば０．１ｍｍ程度）大きく構成され、ヨーク５の大径部５２の外径は保持部材４の大径部４２の内径よりも若干（例えば０．１ｍｍ程度）大きく構成される。
保持部材４は、ヨーク５よりも軟質の非磁性素材で構成される。保持部材４は、ヨーク５が内部に圧入されて配置されるときに塑性変形可能に構成される。
【００３２】
このように構成されるマグネットホルダ１では、ヨーク５が圧入されたときに保持部材４が塑性変形してヨーク５に密着するように当接することとなるため、ヨーク５が保持部材４内に配置された状態をより確実に保持することができ、また、ホルダ本体２内（保持部材４内）でヨーク５がガタつくことをより確実に防止することができる。
【００３３】
保持部材４は、黄銅素材で構成される。このように構成されるマグネットホルダ１では、保持部材４が軟質素材で構成されて保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態およびヨーク５が保持部材４内に配置された状態を保持することができるものであっても、高耐久性を備えたものとすることができる。
なお、保持部材４は、黄銅製であることに限らず、例えば、加工面や費用面の優位性を等考慮してアルミ素材または樹脂素材等の他の非磁性素材で構成することもできる。
【００３４】
また、図４に示す如く、マグネットホルダ１では、ホルダ本体２、保持部材４、およびヨーク５が、それぞれ段差を有さない構成とすることもできる。
このとき、ホルダ本体２の内部の空間は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状に構成される。保持部材４は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状に構成される。ヨーク５は、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状（錐台状）に構成される。
このように構成されるマグネットホルダ１では、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態を確実に保持することができ、また、ヨーク５が保持部材４内に配置された状態を確実に保持することができる。
【００３５】
また、図５に示す如く、マグネットホルダ１では、保持部材４の内面およびヨーク５は、段差を有さない構成とすることもできる。
このとき、保持部材４の内面は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状に構成される。ヨーク５は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状（錐台状）に構成される。
このように構成されるマグネットホルダ１では、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態を確実に保持することができ、また、ヨーク５が保持部材４内に配置された状態を確実に保持することができる。
【００３６】
また、図６に示す如く、マグネットホルダ１では、ホルダ本体２の内部の空間および保持部材４の外面は、段差を有さない構成とすることもできる。
このとき、ホルダ本体２の内部の空間は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状に構成される。保持部材４の外面は、吸着面側の開口部２０近傍部分において、吸着面側にいくにしたがって縮径されるテーパ状に構成される。
このように構成されるマグネットホルダ１では、保持部材４がホルダ本体２の内部に配置された状態を確実に保持することができ、また、ヨーク５が保持部材４内に配置された状態を確実に保持することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１    マグネットホルダ
２    ホルダ本体
３    蓋部材
４    保持部材
５    ヨーク
６    第一磁石
７    第二磁石
８    シム
２０  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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