(57)【要約】【課題】従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できるステータおよびこのステータを備えた回転電機を提供する。【解決手段】環状のステータコア１１と、ステータコア１１のスロット２３に装着されステータコア１１の軸方向に突出する第二接続部４２を備える複数のセグメント導体３１と、を有するステータ３と、第二接続部４２に設けられ、セグメント導体３１同士が接合された後に粉体４５により被覆された接合部４３と、接合部４３以外の非接合部４４と、第二接続部４２の発熱温度を検出するサーミスタ７と、を備え、ステータコア１１の軸方向における端面２０には、軸方向に凹む凹部２６が設けられ、凹部２６内には、サーミスタ７が、所定のセグメント導体３１Ａにおける第二接続部４２の非接合部４４に接触した状態で配置されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のステータコアと、前記ステータコアのスロットに装着され前記ステータコアの軸方向に突出するコイルエンドを備える複数の導体と、を有するステータと、
前記コイルエンドに設けられ、前記導体同士が接合された後に絶縁部により被覆された接合部と、前記接合部以外の非接合部と、
前記コイルエンドの発熱温度を検出するサーミスタと、
を備え、
前記ステータコアの前記軸方向における端面には、前記軸方向に凹む凹部が設けられ、
前記凹部内には、前記サーミスタが、所定の前記導体における前記コイルエンドの前記非接合部に接触した状態で配置されていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記ステータコアは、複数枚のプレートが積層されて形成され、
前記複数枚のプレートのうち、前記ステータコアの前記端面側を形成している所定枚数の前記プレートには、前記凹部を形成する配置孔が貫通して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記複数の導体には、絶縁材が囲繞され、
前記凹部内における前記所定の導体に装着された前記絶縁材の突出高さは、前記所定の導体以外の前記導体に装着された前記絶縁材の突出高さよりも低くなっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のステータ。
【請求項４】
前記凹部は、前記スロットよりも前記ステータコアの径方向の外側において、前記スロットと離間した状態で設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項５】
前記ステータコアの前記端面にはブラケットが設けられ、
前記ブラケットは、
前記端面にボルトで固定されるブラケット本体と、
前記ブラケット本体から前記非接合部に向かって延設され、前記サーミスタを前記非接合部に付勢するバネ部と、
前記ブラケット本体に設けられ、前記凹部の縁部に係止されている係止部と、
を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のステータを備えることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータおよび回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、スロットを有するステータコアと、スロットに装着されステータコアの軸方向に突出するコイルエンドを備える複数の導体と、を有する。コイルエンドには、導体同士が接合された後、絶縁部により被覆された接合部が設けられる。絶縁部は、例えば絶縁塗料に接合部を浸漬させることにより形成される。
【０００３】
ところで、回転電機は、運転時に電力を供給することで導体が発熱する。特に回転電機の負荷が過大となった場合等には、導体の温度（発熱温度）が大きく上昇して回転電機の性能低下を引き起こす場合がある。このため、導体の発熱温度を監視し適切に回転電機の制御等を行う必要がある。
【０００４】
例えば特許文献１には、導体の発熱温度を監視するために、サーミスタにより導体の発熱温度を検出する方法が記載されている。
特許文献１のステータでは、コイルエンドの外側面にサーミスタが接触して配置されている。これによりサーミスタは、コイルエンドの発熱温度を検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７４１３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら従来技術のステータでは、製造時においてコイルエンドの接合部近傍にサーミスタを配置する場合、サーミスタと導体との接触部位にマスキングを施すことがある。しかしながら、マスキングを行う工程は煩雑である。また、マスキングを施すことなく絶縁部を形成する場合には、絶縁塗料に接合部を浸漬させる際に厳しい寸法管理が必要となる。したがって、作業性の簡略化という点で課題が残されている。
また、マスキングを施すことなく絶縁部を形成する場合には、サーミスタと導体との接触部位に絶縁部が形成されるおそれがあり、ひいてはサーミスタによる温度検出精度の低下が懸念される。
このように、従来技術にあっては、簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保するという点で改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できるステータおよびこのステータを備えた回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）は、環状のステータコア（例えば後述の実施形態のステータコア１１）と、前記ステータコアのスロット（例えば後述の実施形態のスロット２３）に装着され前記ステータコアの軸方向に突出するコイルエンド（例えば後述の実施形態の第二接続部４２）を備える複数の導体（例えば後述の実施形態のセグメント導体３１）と、を有するステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）と、前記コイルエンドに設けられ、前記導体同士が接合された後に絶縁部（例えば後述の実施形態の粉体４５）により被覆された接合部（例えば後述の実施形態の接合部４３）と、前記接合部以外の非接合部（例えば後述の実施形態の非接合部４４）と、前記コイルエンドの発熱温度を検出するサーミスタ（例えば後述の実施形態のサーミスタ７）と、を備え、前記ステータコアの前記軸方向における端面（例えば後述の実施形態の端面２０）には、前記軸方向に凹む凹部（例えば後述の実施形態の凹部２６）が設けられ、前記凹部内には、前記サーミスタが、所定の前記導体（例えば後述の実施形態の所定のセグメント導体３１Ａ）における前記コイルエンドの前記非接合部に接触した状態で配置されていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係るステータは、前記ステータコアは、複数枚のプレート（例えば後述の実施形態のプレート１４）が積層されて形成され、前記複数枚のプレートのうち、前記ステータコアの前記端面側を形成している所定枚数の前記プレートには、前記凹部を形成する配置孔が貫通して形成されていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係るステータは、前記複数の導体には、絶縁材（例えば後述の実施形態の絶縁紙８）が囲繞され、前記凹部内における前記所定の導体に装着された前記絶縁材の突出高さは、前記所定の導体以外の前記導体に装着された前記絶縁材の突出高さよりも低くなっていることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係るステータは、前記凹部は、前記スロットよりも前記ステータコアの径方向の外側において、前記スロットと離間した状態で設けられていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係るステータは、前記ステータコアの前記端面にはブラケット（例えば後述の実施形態のブラケット１１２）が設けられ、前記ブラケットは、前記端面にボルト（例えば後述の実施形態のボルト１１６）で固定されるブラケット本体（例えば後述の実施形態のブラケット本体１１３）と、前記ブラケット本体から前記非接合部に向かって延設され、前記サーミスタを前記非接合部に付勢するバネ部（例えば後述の実施形態のバネ部１１４）と、前記ブラケット本体に設けられ、前記凹部の縁部（例えば後述の実施形態の縁部２９）に係止されている係止部（例えば後述の実施形態の係止部１１５）と、を備えることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明に係る回転電機（例えば後述の実施形態の回転電機１）は、上述のステータを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に記載のステータによれば、ステータコアの端面に凹部を設け、凹部内にサーミスタを配置した。これによりステータの製造において、サーミスタと導体との接触位置を、従来よりも軸方向の内側（コイルエンドの接合部から遠い位置）にすることができる。これにより、絶縁部により接合部を確実に被覆することができるとともに、サーミスタと導体との接触部位に絶縁部が形成されるのを抑制できる。したがって、本発明によれば、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できる回転電機を提供することができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載のステータによれば、複数枚のプレートを積層してステータコアを形成する場合に、ステータコアの端面側を形成している所定枚数のプレートの表面に配置孔を形成した。このため、凹部を形成するには、所定枚数のプレートに配置孔を形成してプレートを積層すればよい。したがって、本発明によれば、凹部を容易に形成することができるので、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できる。
【００１６】
本発明の請求項３に記載のステータによれば、凹部内における所定の導体に装着された絶縁材の突出高さは、所定の導体以外の導体に装着された絶縁材の突出高さよりも低くなっているので、ステータと導体との絶縁性を確保しつつ、所定の導体とサーミスタとの接触部を確実に露出させることができる。これにより、導体を絶縁材で被覆しつつサーミスタを確実に直接接触させることができるので、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できる。
【００１７】
本発明の請求項４に記載のステータによれば、凹部は、スロットよりもステータコアの径方向の外側において、スロットと離間した状態で設けられているので、ステータのティースの形状に影響を与えることなく凹部を設けることができる。したがって、本発明によれば、ステータの特性への影響を抑制できるとともに、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載のステータによれば、ステータコアの端面にブラケットを設け、ブラケットは、ブラケット本体と、バネ部と、係止部とを備えた。これにより、ブラケット本体をボルトで固定する際に、係止部を凹部の縁部に係止させておくことにより、ボルトを回転させてもブラケット本体の回転を抑制することができる。さらに、係止部を凹部の縁部に係止させた状態でバネ部がコイルエンドの非接合部を押し付けることにより、バネ部の反力に抗してブラケット本体を確実に固定することができる。したがって請求項５に記載のステータによれば、ブラケットによりサーミスタを容易に組み付けができるとともに、ステータコアに対して確実に固定できる。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の回転電機によれば、上述のステータを備えているので、従来技術と比較して簡単な構成で接合部の絶縁性を確保しつつサーミスタによる温度検出精度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態のステータを備える回転電機の概略構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態のステータコアの平面図である。
【図３】同実施形態のステータの配置孔を含む部分断面図である。
【図４】同実施形態の１つのセグメントコイルを示す斜視図である。
【図５】同実施形態のステータの要部の斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５に示すステータからサーミスタを外した状態を示す斜視図である。
【図８】同実施形態の複数のセグメント導体の第二接続部側の部分を示す図である。
【図９】本発明の第二実施形態のステータコアの要部を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第三実施形態のステータの要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。
（第一実施形態）
第一実施形態のステータ３について説明する。
図１は、第一実施形態のステータを備える回転電機の概略構成を示す断面図である。
図２は、ステータコアの平面図である。
本実施形態の回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
【００２２】
図１に示すように、第一実施形態に係る回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備えている。
出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、ロータコア６と、ロータコア６に取り付けられた磁石（不図示）と、を有している。ロータコア６は、出力シャフト５に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。
【００２３】
ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備えている。
図２に示すように、ステータコア１１は、ロータ４（図１参照）を径方向の外側から取り囲む筒状に形成されている。ステータコア１１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された複数枚の環状のプレート１４が軸方向に積層されて構成されている。
【００２４】
ステータコア１１は、バックヨーク部２１と、ティース２２と、を有している。
バックヨーク部２１は、軸線Ｃと同軸上に配置された筒状に形成されている。バックヨーク部２１の外周面には、径方向の外側に突出する取付部２４が形成されている。ステータコア１１は、取付部２４を介してケース２に固定される。なお、図２の例において、取付部２４は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。取付部２４には、取付部２４を軸方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５には、ステータコア１１をケース２に締結するためのボルト（不図示）が挿通される。なお、取付部２４の個数や位置等は、適宜変更が可能である。
【００２５】
ティース２２は、バックヨーク部２１の内周面から径方向の内側に突出している。
ティース２２は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。周方向で隣り合うティース２２間には、コイル１２が挿通されるスロット２３が形成されている。すなわち、スロット２３は、隣り合うティース２２における周方向で対向する面と、バックヨーク部２１の内周面と、により画成されている。スロット２３は、ステータコア１１を軸方向に貫通している。なお、本実施形態のスロット２３は、径方向の内側が開放された、いわゆるオープンスロットである。ただし、スロット２３は、径方向の内側が閉じられた、いわゆるクローズスロットであっても構わない。
【００２６】
ステータコア１１の端面２０には、凹部２６が設けられている。凹部２６は、取付孔２５の近傍に形成されている。凹部２６は、端面２０の内周端から中央部に向けて形成されている。具体的に凹部２６は、配置領域３５および配置領域３５の外周側に設けられている。ここで、配置領域３５とは、ティース２２およびスロット２３であって、後述する複数のセグメント導体３１の第二接続部４２（図５参照）が配置される領域である。配置領域３５の外周側は、バックヨーク部２１となっている。凹部２６は、平面視で略矩形状に形成されている。凹部２６には、後述のサーミスタ７（図５参照）が配置される。
【００２７】
凹部２６は、配置孔２７と、配置孔２７を有するプレート１４に重ねて配置されているプレート１４の表面２８とにより形成されている。配置孔２７は、平面視で略矩形状に形成されている。配置孔２７は、複数枚のプレート１４のうちステータコア１１の端面２０側を形成している所定枚数のプレート１４の表面２８を貫通して形成されている。配置孔２７は、所定枚数のプレート１４の端面２０の内周端から中央部に向けて切り欠かれて形成されている。具体的に配置孔２７は、配置領域３５および配置領域３５の外周側に形成されている。
【００２８】
図３は、ステータの配置孔を含む部分断面図である。
図３に示すように、コイル１２は、ステータコア１１のスロット２３内に一部が収容された状態で、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相を有している。各相のコイル１２は、それぞれ複数のセグメントコイル３０が互いに連結されて構成されている。
【００２９】
図４は、１つのセグメントコイル３０を示す斜視図である。
図４に示すように、セグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１（導体）が径方向に重ね合わされて構成されている。各セグメント導体３１は、芯線が絶縁被覆に覆われて構成されている。各セグメント導体３１は、例えば平角線である。各セグメント導体３１における延在方向に直交する断面形状は、長方形状となっている。
【００３０】
各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第一接続部４１と、２つの第二接続部４２と、を有している。
各直線部４０Ａ，４０Ｂは、軸方向に互いに平行に延在している。各直線部４０Ａ，４０Ｂは、例えば絶縁紙８（図５参照）に覆われた状態で、互いに異なるスロット２３に収容される。
【００３１】
第一接続部４１は、スロット２３の外部において、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の端部同士を接続している。第一接続部４１は、図１に示すようにステータコア１１の端面２０から突出している。
第二接続部４２は、直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の端部にそれぞれ連なって、スロット２３の外部に引き出されている。第二接続部４２の端部（後述の接合部４３）は、芯線が露出している。一対の第二接続部４２のうち、一方の第二接続部４２は、他のセグメントコイル３０の第二接続部４２に対して、例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接続される。他方の第二接続部４２は、異なる他のセグメントコイル３０の第二接続部４２に接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。第二接続部４２は、図１に示すようにステータコア１１の端面２０から突出している。第二接続部４２は、請求項のコイルエンドに相当する。
【００３２】
第二接続部４２は、接合部４３と、非接合部４４とを有している。接合部４３は、第二接続部４２の先端側に形成されている。各第二接続部４２の接合部４３は接合している。非接合部４４は、第二接続部４２において接合部４３以外の部分である。
【００３３】
図４に示すように、同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、ステータコア１１の径方向に沿って一列に配列されている。すなわち、セグメント導体３１の直線部４０Ａ，４０Ｂは、同一のスロット２３内において、短辺方向が径方向と一致するとともに、長辺方向が径方向と交差するように配列されている。なお、１つのセグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体３１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、互いに同相の電流が流れる。
【００３４】
セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的に、セグメントコイル３０は、第二接続部４２が直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐに延びた状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後、径方向で隣り合うセグメント導体３１間で曲げ方向が逆方向になるように、各第二接続部４２を周方向に屈曲される。これにより、周方向で隣り合うセグメントコイル３０同士は、第二接続部４２を介して接続される。
【００３５】
図５は、ステータの要部の斜視図である。
図５に示すように各第二接続部４２の接合部４３には、絶縁性の粉体４５（請求項の「絶縁部」に相当。）が塗装により被覆されている。なお、図５においては、粉体４５を二点鎖線で図示している。
粉体４５の塗装方法としては、例えば容器内に入っている粉体４５に接合部４３を浸漬する方法が採用される。
【００３６】
ステータ３には、サーミスタ７が取り付けられている。サーミスタ７は、凹部２６内に配置されている。サーミスタ７は、複数のセグメント導体３１のうち外周側にある所定のセグメント導体３１Ａにおける非接合部４４の外側面４９に接触して配置されている。サーミスタ７は、第二接続部４２の発熱温度を検出する。具体的にサーミスタ７は、温度変化にともなう抵抗値の変化を利用して第二接続部４２の発熱温度を検出する。
【００３７】
図６は、図５のＡ−Ａ断面図である。なお、図６において、従来のサーミスタ７の検出部７２ａの接触位置を二点鎖線で示している。
図６に示すようにサーミスタ７は、ホルダ７１と、検出部７２と、出力線７３とを備える。
ホルダ７１は、凹部２６内に配置されている。ホルダ７１には、第二接続部４２の非接合部４４側の面に収容部７４が形成されている。収容部７４は、凹状に形成されている。検出部７２は、収容部７４内に収容されている。
検出部７２の側面７５は、ホルダ７１から露出している。検出部７２の側面７５は、第二接続部４２の非接合部４４の外側面４９に接触している。検出部７２は、非接合部４４の発熱温度を検出して検出信号を出力する。
出力線７３の一端は、検出部７２に電気的に接続されている。出力線７３は、検出部７２からの検出信号を外部に出力する。出力線７３の他端は、例えばＥＣＵ等の制御部に電気的に接続されている。制御部は、出力線７３から出力された検出信号に基づいて非接合部４４の発熱温度を取得して監視する。
【００３８】
図７は、図５に示すステータからサーミスタを外した状態を示す斜視図である。
図８は、複数のセグメント導体の第二接続部側の部分を示す図である。なお、図８においては、ステータコア１１や粉体４５の図示を省略している。
図７および図８に示すように、複数のセグメント導体３１の第二接続部４２の非接合部４４には、絶縁紙８（請求項の「絶縁材」に相当。）が被覆されている。絶縁紙８は、非接合部４４の基端側から、スロット２３内における直線部４０の全体にわたって、セグメント導体３１を被覆している。
【００３９】
ここで、凹部２６内における所定のセグメント導体３１Ａに装着された絶縁紙８の突出高さは、所定のセグメント導体３１Ａ以外のセグメント導体３１Ｂに装着された絶縁紙８の突出高さよりも低くなっている。これにより、所定のセグメント導体３１Ａの第二接続部４２には、絶縁紙８が被覆されていない接触部４６が形成される。
【００４０】
次に、ステータコア１１の製造方法について説明する。
ステータコア１１は、例えば順送型で製造する。まず、ラインで搬送される帯状の電磁鋼板をロータ形成用の金型で複数回打ち抜く。これにより、ロータコアのプレートを形成する。
続いて、残った電磁鋼板をステータコア１１形成用の金型で複数回打ち抜く。これにより、環状のステータコア１１のプレート１４を所定枚数形成する。
続いて、ステータコア１１形成用の金型で複数回打ち抜くとともに、配置孔２７形成用の金型で打ち抜く。これにより、配置孔２７を有するプレート１４を所定枚数形成する。なお、打ち抜かれたステータコア１１のプレート１４は、順次所定角度回転されつつ積層される（いわゆる転積）。
最後に、形成された複数枚のプレート１４をカシメる。これにより凹部２６を備えるステータコア１１が形成される。
【００４１】
なお、凹部２６を形成するプレート１４の所定枚数は、ステータ３（回転電機１）の性能に大きな影響が発生しない枚数である。所定枚数は、例えば１０枚程度である。さらにプレート１４の所定枚数は、粉体４５とサーミスタ７との離間距離が十分（例えば粉体４５から１０ｍｍ程度）に確保されるように設定する。
【００４２】
本実施形態のステータ３によれば、ステータコア１１の端面２０に凹部２６を設け、凹部２６内にサーミスタ７を配置した。これによりステータ３の製造において、サーミスタ７とセグメント導体３１との接触位置を、従来の位置（図６において二点鎖線で示す従来の検出部７２ａの接触位置）よりも軸方向の内側（第二接続部４２の接合部４３から遠い位置）にすることができる。これにより、粉体４５により接合部４３を確実に被覆することができるとともに、サーミスタ７とセグメント導体３１との接触部位に粉体４５が形成されるのを抑制できる。したがって、本実施形態によれば、従来技術と比較して簡単な構成で接合部４３の絶縁性を確保しつつサーミスタ７による温度検出精度を確保できる回転電機１を提供することができる。
【００４３】
また、本実施形態のステータ３によれば、複数枚のプレート１４を積層してステータコア１１を形成する場合に、ステータコア１１の端面２０側を形成している所定枚数のプレート１４の表面２８に配置孔２７を形成した。このため、凹部２６を形成するには、所定枚数のプレート１４に配置孔２７を形成してプレート１４を積層すればよい。したがって、本実施形態によれば、凹部２６を容易に形成することができるので、従来技術と比較して簡単な構成で接合部４３の絶縁性を確保しつつサーミスタ７による温度検出精度を確保できる。
【００４４】
また、本実施形態のステータ３によれば、凹部２６内における所定のセグメント導体３１Ａに装着された絶縁紙８の突出高さは、所定のセグメント導体３１Ａ以外のセグメント導体３１Ｂに装着された絶縁紙８の突出高さよりも低くなっているので、ステータ３とセグメント導体３１との絶縁性を確保しつつ、所定のセグメント導体３１Ａとサーミスタ７との接触部４６を確実に露出させることができる。これにより、セグメント導体３１を絶縁紙８で被覆しつつサーミスタ７を確実に直接接触させることができるので、従来技術と比較して簡単な構成で接合部４３の絶縁性を確保しつつサーミスタ７による温度検出精度を確保できる。
【００４５】
また、本実施形態の回転電機１によれば、上述のステータ３を備えることで、従来技術と比較して簡単な構成で接合部４３の絶縁性を確保しつつサーミスタ７による温度検出精度を確保できる。
【００４６】
（第二実施形態）
次に図９を参照して、本発明の第二実施形態のステータについて説明する。
図９は、第二実施形態のステータのステータコアの要部を示す斜視図である。
図９に示すように、ステータコア１０１の端面２０には、凹部２６が設けられている。凹部２６は、周方向に延びる略矩形状に形成されている。凹部２６は、端面２０において配置領域３５の外周側に隣接して設けられている。具体的に凹部２６は、端面２０のバックヨーク部２１に設けられている。凹部２６は、スロット２３よりもステータコア１１の径方向の外側において、スロット２３と離間した状態で設けられている。
【００４７】
本実施形態のステータ３Ａによれば、凹部２６は、スロット２３よりもステータコア１０１の径方向の外側において、スロット２３と離間した状態で設けられているので、ステータ３Ａのティース２２の形状に影響を与えることなく凹部２６を設けることができる。したがって、本実施形態によれば、ステータ３Ａの特性への影響を抑制できるとともに、従来技術と比較して簡単な構成で接合部４３の絶縁性を確保しつつサーミスタ７による温度検出精度を確保できる。
【００４８】
（第三実施形態）
次に図１０を参照して、本発明の第三実施形態のステータ３Ｂについて説明する。
図１０は、第三実施形態のステータの要部の平面図である。なお、図１０においては、セグメント導体３１を模式的に図示している。
図１０に示すように、ステータ３Ｂにおけるステータコア１１の端面２０には、ブラケット１１２が設けられている。具体的にブラケット１１２は、端面２０において凹部２６よりも外周側（バックヨーク部２１）に設けられている。ブラケット１１２は、ブラケット本体１１３と、バネ部１１４と、係止部１１５とを備える。
【００４９】
ブラケット本体１１３は、例えばステータコア１１の取付孔２５（図２参照）に挿通されるボルト１１６により固定されている。バネ部１１４は、ブラケット本体１１３から所定のセグメント導体３１Ａにおける第二接続部４２の非接合部４４に向かって延設されている。バネ部１１４は、サーミスタ７を非接合部４４に弾性力で押し付けている。係止部１１５は、ブラケット本体１１３に設けられている。係止部１１５は、凹部２６の縁部２９に係止されている。
【００５０】
本実施形態によれば、ブラケット本体１１３をボルト１１６で固定する際に、係止部１１５を凹部２６の縁部２９に係止させておくことにより、ボルト１１６を回転させてもブラケット本体１１３の回転を抑制することができる。さらに、係止部１１５を凹部２６の縁部２９に係止させた状態でバネ部１１４が第二接続部４２の非接合部４４を押し付けることにより、バネ部１１４の反力に抗してブラケット本体１１３を確実に固定することができる。したがって本実施形態のステータ３Ｂによれば、ブラケット１１２によりサーミスタ７を容易に組み付けができるとともに、ステータコア１１に対して確実に固定できる。
【００５１】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５２】
各実施形態では、セグメント導体３１のオープン側の接続部である第二接続部４２にサーミスタ７を設けた場合に本発明を適用したが、セグメント導体３１のクローズ側（溶接しない側）の接続部である第一接続部４１にサーミスタ７を設けた場合でも本発明を適用してもよい。
【００５３】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  回転電機
３、３Ａ、３Ｂ  ステータ
７  サーミスタ
８  絶縁紙（絶縁材）
１１、１０１  ステータコア
１４  プレート
２０  端面
２３  スロット
２６  凹部
２７  配置孔
２９  縁部
３１  セグメント導体（導体）
３１Ａ  所定のセグメント導体（所定の導体）
３５    配置領域
４２  第二接続部（コイルエンド）
４３  接合部
４４  非接合部
４５  粉体（絶縁部）
１１２  ブラケット
１１３  ブラケット本体
１１４  バネ部
１１５  係止部
１１６  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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