(57)【要約】      （修正有）【課題】製造コストを低減しつつ、リンギング時間を低減することが可能なワイヤーハーネスシステムを提供する。【解決手段】ワイヤーハーネスシステム１０は、第１支線１３Ａと、第１支線１３Ａよりも長い第２支線１３Ｂとを備える複数の通信線１１Ａ、１１Ｂと、第１支線１３Ａを含む複数の通信線１１Ａ、１１Ｂが挿通される複数の挿通孔を有する第１磁性体コア２０Ａと、第２支線１３Ｂを含む複数の通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通される複数の挿通孔を有する第２磁性体コア２０Ｂと、を備える。第２磁性体コア２０Ｂは、第１磁性体コア２０Ａよりも通信線１１Ａ、１１Ｂが挿通されない挿通孔が多く、第２磁性体コア２０Ｂの挿通孔に挿通された複数の通信線１１Ａ、１１Ｂは、第１磁性体コアの挿通孔に挿通された複数の通信線１１Ａ、１１Ｂよりも隣り合う通信線１１Ａ、１１Ｂ間の間隔が大きい。【選択図】図１
2019067656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幹線と当該幹線から分岐した第１支線と前記幹線から分岐し、前記第１支線よりも長い第２支線とを備える複数の通信線と、
前記第１支線を含む前記複数の通信線が挿通される複数の挿通孔を有する第１磁性体コアと、
前記第２支線を含む前記複数の通信線が挿通される複数の挿通孔を有する第２磁性体コアと、を備え、
前記第２磁性体コアは、前記第１磁性体コアよりも前記通信線が挿通されない挿通孔が多くされており、前記第２磁性体コアの挿通孔に挿通された前記複数の通信線は、前記第１磁性体コアの挿通孔に挿通された前記複数の通信線よりも隣り合う前記通信線間の間隔が大きくされている、ワイヤーハーネスシステム。
【請求項２】
前記第１磁性体コアと前記第２磁性体コアとは、同一形状の磁性体コアが用いられている請求項１に記載のワイヤーハーネスシステム。
【請求項３】
前記複数の通信線は、差動信号が伝送される複数組の一対の通信線を備え、
前記第２磁性体コアの複数の挿通孔は、複数列に並んで設けられており、
前記第２磁性体コアにおける異なる列の前記挿通孔に挿通された異なる組の前記一対の通信線の間に前記通信線が挿通されていない挿通孔の列が設けられている請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスシステム。
【請求項４】
前記複数の通信線は、差動信号が伝送される一対の通信線を備え、
前記第２磁性体コアの複数の挿通孔は、複数列に並んで設けられており、
前記一対の通信線のうち、前記第２磁性体コアの挿通孔に挿通された一方の通信線に対して、他方の通信線は、前記第２磁性体コアにおける前記挿通孔の並び方向とは傾斜した方向に位置する挿通孔に挿通されている請求項１又は請求項２に記載のワイヤーハーネスシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、ワイヤーハーネスシステムに関する技術を開示する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両では、通信システムとしてＣＡＮ，ＣＡＮ−ＦＤ等の規格が採用されている。このような通信システムで使用されるワイヤーハーネスは、一般に、複数の電子機器間を接続する幹線と、幹線から分岐して他の電子機器に接続される支線とを有する配索経路が用いられる。このようにワイヤーハーネスが配索された通信システムにおいて電子機器間に信号が伝送される際には、幹線と支線との分岐部分におけるインピーダンス不整合や、支線に接続された電子機器のインピーダンス不整合等に起因して信号反射などが繰り返されることでリンギングが発生し、通信障害を生じる可能性がある。このようなリンギング時間を低減して通信障害を抑制する方策として、フェライト等の磁性体コアが使用されることがある。特許文献１の通信システムは、星状に１つの星状ノードにて合流する伝送線路を介して複数の加入者端末ステーションに接続されており、伝送線路の各々の星状ノード側の心線端部には、減衰素子としてのフェライトビーズが配置されている。この減衰素子により、伝送線路内に入力結合された高周波リンギングが減衰されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平７−５００４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成では、各加入者端末ステーションに接続された２つの心線のそれぞれに対して減衰素子が配置されている。この減衰素子の数を少なくすることができれば、製造コストを低減できるため好ましい。ここで、芯線に対して個別の減衰素子を設けず、一つの磁性体コアの複数の挿通孔に対して複数の通信線を挿通すれば、心線のそれぞれに対して減衰素子を配置する構成と比較して磁性体コアの数が少なくなり、製造コストを低減することが可能になる。しかし、一つの磁性体コアの挿通孔に複数の通信線を挿通する場合には、隣り合う通信線間の間隔が近いと通信線から生じる磁界が磁性体コア内で互いに打ち消し合うため、磁性体コア内の電磁誘導作用により高周波リンギング成分を抵抗損失として消費することができず、リンギング時間を低減できないという問題がある。一方、磁性体コアを大きくすれば、隣り合う挿通孔間の間隔が大きくなって隣り合う通信線間の間隔も大きくなるため、磁性体コアを通る磁界の打ち消し合いを低減できるが、この場合、磁性体コアの大型化により製造コストが増加するという問題がある。
【０００５】
本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを低減しつつ、リンギング時間を低減することが可能なワイヤーハーネスシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書に記載されたワイヤーハーネスシステムは、幹線と当該幹線から分岐した第１支線と前記幹線から分岐し、前記第１支線よりも長い第２支線とを備える複数の通信線と、前記第１支線を含む前記複数の通信線が挿通される複数の挿通孔を有する第１磁性体コアと、前記第２支線を含む前記複数の通信線が挿通される複数の挿通孔を有する第２磁性体コアと、を備え、前記第２磁性体コアは、前記第１磁性体コアよりも前記通信線が挿通されない挿通孔が多くされており、前記第２磁性体コアの挿通孔に挿通された前記複数の通信線は、前記第１磁性体コアの挿通孔に挿通された前記複数の通信線よりも隣り合う前記通信線間の間隔が大きくされている。
上記構成によれば、各通信線に対して個別に磁性体コアを用意する構成と比較して磁性体コアの数を少なくできるため、製造コストを低減することができる。また、第２磁性体コアについては、第１磁性体コアよりも通信線が挿通されない挿通孔が多くされ、第１磁性体コアの挿通孔に挿通された複数の通信線よりも隣り合う通信線間の間隔が大きくされているため、磁性体コアを通る磁界の打ち消し合いを低減できる。これにより、磁性体コア内の電磁誘導作用により、第１支線よりも長くてリンギング時間が長くなる課題に対して第２支線の高周波リンギング成分を抵抗損失として消費することができるため、リンギング時間を低減することができる。また、第１磁性体コアについては、複数の挿通孔に挿通されない通信線の数が第２磁性体コアよりも少ないため、第１磁性体コアの大型化を抑制することができる。よって、ワイヤーハーネスシステムの製造コストを低減しつつ、リンギング時間を低減することが可能となる。
【０００７】
本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記第１磁性体コアと前記第２磁性体コアとは、同一形状の磁性体コアが用いられている。
このようにすれば、第１磁性体コアと第２磁性体コアとの形状が共通化されることにより、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【０００８】
前記第２磁性体コアの複数の挿通孔は、複数列に並んで設けられており、前記第２磁性体コアにおける異なる列の前記複数の挿通孔に前記複数の通信線が挿通され、異なる列の前記複数の挿通孔の間は、前記通信線が挿通されていない挿通孔の列が設けられている。
本構成によれば、リンギングの問題が生じやすい第２磁性体コアに挿通される複数の通信線について、通信線間の間隔を大きくすることができるため、第２磁性体コアを通る磁界の打ち消し合いが低減され、リンギング時間を低減することが可能になる。
【０００９】
前記複数の通信線は、差動信号が伝送される一対の通信線を備え、前記第２磁性体コアの複数の挿通孔は、複数列に並んで設けられており、前記一対の通信線のうち、前記第２磁性体コアの挿通孔に挿通された一方の通信線に対して、他方の通信線は、前記第２磁性体コアにおける前記挿通孔の並び方向とは傾斜した方向に位置する挿通孔に挿通されている。
一対の通信線に差動信号が伝送される場合のように、一対の通信線の電流の方向が逆方向であると、磁性体コアを通る磁界は、一対の通信線の電流によって生じる互いに反対方向の磁界により互いに打消し合ってしまい、リンギング時間を十分に低減できないという問題がある。一方、本構成によれば、第２磁性体コアに挿通され、第１支線よりも長くてリンギングの問題が生じやすく、差動信号が伝送される第２支線の一対の通信線について、通信線間の間隔を大きくすることができるため、より一層、第２磁性体コアを通る磁界の打ち消し合いが低減され、リンギング時間を低減することが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書に記載された技術によれば、ワイヤーハーネスシステムの製造コストを低減しつつ、リンギング時間を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１のワイヤーハーネスシステムを示す図
【図２】第１磁性体コアに複数の通信線が挿通された状態を示す図
【図３】第２磁性体コアに複数の通信線が挿通された状態を示す図
【図４】磁性体コアを示す斜視図
【図５】実施形態２のワイヤーハーネスシステムを示す図
【図６】第２磁性体コアに複数の通信線が挿通された状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
実施形態１について、図１〜図４を参照しつつ説明する。
本実施形態のワイヤーハーネスシステム１０は、自動車等の車両に搭載され、例えばＣＡＮ（Controller Area Network），ＣＡＮ−ＦＤ（CAN with Flexible Data Rate）等の規格による通信を可能とするものである。
【００１３】
ワイヤーハーネスシステム１０は、図１に示すように、一対の通信線１１Ａ，１１Ｂを有するワイヤーハーネス１１と、通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通される複数（本実施形態では２つ）の磁性体コア２０Ａ，２０Ｂと、ワイヤーハーネス１１間を接続する複数（本実施形態では２つ）のジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂとを備える。
【００１４】
ワイヤーハーネス１１は、複数（本実施形態では２つ）の終端ノード１５Ａ，１５Ｂと、複数（本実施形態では４つ）の非終端ノード１６Ａ，１６Ｂとに接続されている。複数の終端ノード１５Ａ，１５Ｂ及び複数の非終端ノード１６Ａ，１６Ｂは、本実施形態では、共に、車両に搭載されたＥＣＵ（Electronic Control Unit)とされている。ＥＣＵは、例えば、車両のバッテリ等の電源から電装品やモータ等の負荷に至る経路に配された電気接続箱であり、電力供給の制御や、負荷の動作の制御等を行う。
【００１５】
ワイヤーハーネス１１は、一対の通信線１１Ａ，１１Ｂが撚り合わさされたＵＴＰ（Unshielded Twisted Pair）ケーブルが用いられており、一対の終端ノード１５Ａ，１５Ｂの間をジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂを介して接続する幹線１２と、幹線１２から分岐手段としてのジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂにより分岐され、非終端ノード１６Ａ，１６Ｂに延びる複数の支線１３Ａ，１３Ｂとを有する。各通信線１１Ａ，１１Ｂは、芯線の周囲が絶縁層で覆われた被覆電線とされている。
【００１６】
一対の通信線１１Ａ，１１Ｂは、異なる電圧信号を送信可能なＣＡＮＨワイヤとＣＡＮＬワイヤとからなり、差動信号が送信される。差動信号の電圧が所定の閾値を下回る場合はリセッシブ、所定の閾値を上回る場合はドミナントの状態となる。非終端ノード１６Ａ，１６Ｂから支線１３Ａ，１３Ｂを介して他の非終端ノード１６Ａ，１６Ｂ等に信号が出力された場合には、非終端ノード１６Ａ，１６Ｂと支線１３Ａ，１３Ｂとの接続部分等にて反射され、信号の反射が繰り返されると、リンギングが発生する。
【００１７】
ジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂは、幹線１２間を電気的に接続するとともに、幹線１２に対して支線１３Ａ，１３Ｂを分岐する。幹線１２及び支線１３Ａ，１３Ｂは、一対の通信線１１Ａ，１１Ｂにおける撚り合わせの終端部がテープ等の結束部材で結束されており、ジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂ側（磁性体コア２０Ａ，２０Ｂ側）は一対の通信線１１Ａ，１１Ｂが撚り合わされておらず、一対の通信線１１Ａ，１１Ｂが分離されている。第１ジョイントコネクタ１７Ａは、幹線１２から３つの非終端ノード１６Ａに対応して３組の第１支線１３Ａが分岐しており、第２ジョイントコネクタ１７Ｂからは、幹線１２から１つの非終端ノード１６Ｂに対応して１組の第２支線１３Ｂが分岐している。ここで、第２ジョイントコネクタ１７Ｂから分岐する第２支線１３Ｂ（の一対の通信線１１Ａ，１１Ｂ）は、第１ジョイントコネクタ１７Ａから分岐する３組の第１支線１３Ａ（の一対の通信線１１Ａ，１１Ｂ）よりも非終端ノード１６Ａ，１６Ｂまでの長さが長くなっている。そのため、第２支線１３Ｂは、非終端ノード１６Ｂまでの長さのために第１支線１３Ａよりも高周波リンギング成分が生じやすくなっている。  
【００１８】
複数の磁性体コア２０Ａ，２０Ｂは、各ジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂに対応して一個ずつ設けられてジョイントコネクタ１７Ａ，１７Ｂ又はワイヤーハーネス１１に取付けられており、例えばフェライト等の高周波の電磁ノイズに対して高いインピーダンスを有する磁性体からなる。本実施形態の磁性体コア２０Ａ，２０Ｂは、材質が同一の第１磁性体コア２０Ａと第２磁性体コア２０Ｂとからなり、共に同一形状の部材からなり、直方体状であって、図４に示すように、複数の通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通される複数（本実施形態では１０箇所）の円形状の挿通孔２１〜３０が前後方向に貫通形成されている。複数の挿通孔２１〜３０は、上下方向に複数段（本実施形態では２段）、左右方向に複数個（本実施形態では５個）設けられている。
【００１９】
第１磁性体コア２０Ａの複数の挿通孔２１〜３０には、図２に示すように、２組（４本）の通信線１１Ａ，１１Ｂからなる幹線１２と、３組（６本）の通信線１１Ａ，１１Ｂからなる支線１３Ａとが挿通されている。幹線１２は、左右の両端の挿通孔２１，２２，２９，３０の列に挿通され、支線１３Ａは、挿通孔２１，２２，２９，３０の内側の挿通孔２３〜２８に挿通されている。これにより、各通信線１１Ａ，１１Ｂに差動信号が伝送されると、差動信号に応じた方向（図４の矢印の方向）に電流Ｉ１，Ｉ２が流れる。
【００２０】
そして、通信線１１Ａ，１１Ｂの電流Ｉ１，Ｉ２の方向に応じて第１磁性体コア２０Ａに磁界Ｈが発生する。第１磁性体コア２０Ａについては、全ての挿通孔２１〜３０に通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されており、通信線１１Ａ，１１Ｂの電流Ｉ１，Ｉ２により磁性体コア２０Ａ，２０Ｂに磁界Ｈが生じた際には、隣り合う通信線１１Ａ，１１Ｂの磁界Ｈが互いに打消し合い、磁性体コア２０Ａ，２０Ｂ内の電磁誘導作用により高周波リンギング成分を抵抗損失として消費することができないことが懸念されるが、第１磁性体コア２０Ａについては、第２支線１３Ｂよりも短い第１支線１３Ａが挿通されているため、第２支線１３Ｂよりも高周波リンギング成分が発生しにくく、通信品質の低下の問題は生じにくくなっている。
【００２１】
第２磁性体コア２０Ｂの複数の挿通孔２１〜３０には、図３に示すように、２組（４本）の通信線１１Ａ，１１Ｂからなる幹線１２と、１組（２本）の通信線１１Ａ，１１Ｂからなる支線１３Ｂとが挿通されている。幹線１２は、図３の左右方向の両端の挿通孔２１，２２，２９，３０の列に挿通され、支線１３Ｂは、左右方向の中間部の挿通孔２５，２６の列に挿通されている。これにより、幹線１２が挿通された挿通孔２１，２２，２９，３０と支線１３Ｂが挿通された挿通孔２５，２６との間には、通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されず、開放された挿通孔２３，２４，２７，２８が配されている。第２磁性体コア２０Ｂについては、第１支線１３Ａよりも長い第２支線１３Ｂが挿通されているため、第１支線１３Ａよりも高周波リンギング成分が発生しやすいが、挿通孔２３，２４，２７，２８に幹線１２及び第２支線１３Ｂが挿通されないため、第２支線１３Ｂと幹線１２との間（通信線１１Ａ，１１Ｂ間）の間隔が大きくされている。
【００２２】
本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
ワイヤーハーネスシステム１０は、幹線１２と当該幹線１２から分岐した第１支線１３Ａと幹線１２から分岐し、第１支線１３Ａよりも長い第２支線１３Ｂとを備える複数の通信線１１Ａ，１１Ｂと、第１支線１３Ａを含む複数の通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通される複数の挿通孔２１〜３０を有する第１磁性体コア２０Ａと、第２支線１３Ｂを含む複数の通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通される複数の挿通孔２１〜３０を有する第２磁性体コア２０Ｂと、を備え、第２磁性体コア２０Ｂは、第１磁性体コア２０Ａよりも通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されない挿通孔２３，２４，２７，２８が多くされ、第２磁性体コア２０Ｂの挿通孔２１〜３０に挿通された複数の通信線１１Ａ，１１Ｂは、第１磁性体コアの挿通孔２１〜３０に挿通された複数の通信線１１Ａ，１１Ｂよりも隣り合う通信線１１Ａ，１１Ｂ間の間隔が大きくされている。
本実施形態によれば、各通信線１１Ａ，１１Ｂに対して個別に磁性体コアを用意する構成と比較して磁性体コアの数を少なくできるため、製造コストを低減することができる。また、第２磁性体コア２０Ｂについては、第１磁性体コア２０Ａよりも通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されない挿通孔２３，２４，２７，２８が多くされ、第１磁性体コア２０Ｂの挿通孔２１〜３０に挿通された複数の通信線１１Ａ，１１Ｂよりも隣り合う通信線１１Ａ，１１Ｂ間の間隔が大きくされているため、磁性体コア２０Ｂを通る磁界Ｈの打ち消し合いを低減できる。これにより、磁性体コア２０Ａ，２０Ｂ内の電磁誘導作用により、第１支線１３Ａよりも長くてリンギング時間が長くなる課題に対して第２支線１３Ｂの高周波リンギング成分を抵抗損失として消費することができるため、リンギング時間を低減することができる。また、第１磁性体コア２０Ａについては、複数の挿通孔２１〜３０に挿通されない通信線１１Ａ，１１Ｂの数が第２磁性体コア２０Ｂよりも少ないため、第１磁性体コア２０Ａの大型化を抑制することができる。よって、ワイヤーハーネスシステム１０の製造コストを低減しつつ、リンギング時間を低減することが可能となる。
【００２３】
第１磁性体コア２０Ａと第２磁性体コア２０Ｂとは、同一形状の磁性体コア２０Ａ，２０Ｂが用いられている。
このようにすれば、第１磁性体コア２０Ａと第２磁性体コア２０Ｂとの形状が共通化されることにより、部品点数を削減することができ、製造コストを低減することができる。
【００２４】
また、第２磁性体コア２０Ｂの複数の挿通孔２１〜３０は、複数列に並んで設けられており、第２磁性体コア２０Ｂにおける異なる列の複数の挿通孔２１，２２，２５，２６，２９，３０に複数の通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通され、異なる列の複数の挿通孔２１，２２，２５，２６，２９，３０の間は、通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されていない挿通孔２３，２４，２７，２８の列が設けられている。
このようにすれば、リンギングの問題が生じやすい第２磁性体コア２０Ｂに挿通される一対の通信線１１Ａ，１１Ｂについて、通信線１１Ａ，１１Ｂ間の間隔を大きくすることができるため、第２磁性体コア２０Ｂを通る磁界Ｈの打ち消し合いが低減され、リンギング時間を低減することが可能になる。
【００２５】
＜実施形態２＞
次に、実施形態２について図５，図６を参照しつつ説明する。実施形態２のワイヤーハーネスシステム４０は、図５に示すように、実施形態１の第２支線１３Ｂよりも長い第２支線４１が用いられるとともに、第２磁性体コア２０Ｂに挿通される通信線１１Ａ，１１Ｂの配置が異なるものである。他の構成は、実施形態１と同一であるため、以下では、実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
第２ジョイントコネクタ１７Ｂからは、１組（一対）の第２支線４１が分岐している。実施形態２では、第２ジョイントコネクタ１７Ｂと非終端ノード１６Ｂとの間の間隔は実施形態１よりも大きくなっている。そのため、第２ジョイントコネクタ１７Ｂから分岐する第２支線４１の長さは、３組の通信線１１Ａ，１１Ｂからなる第１支線１３Ａ、及び、実施形態１の第２支線１３Ｂよりも長くなっており、第２支線４１は、その長さのために第２支線１３Ｂよりも更に高周波リンギング成分が生じやすくなっている。
【００２７】
第２磁性体コア２０Ｂの複数の挿通孔２１〜３０には、図６に示すように、２組（４本）の通信線１１Ａ，１１Ｂを有する幹線１２と、１組（２本）の通信線１１Ａ，１１Ｂを有する第２支線４１とが挿通されている。各幹線１２は、挿通孔２１，２７に挿通された一方の通信線１１Ａに対して他方の通信線１１Ｂは、挿通孔２１〜３０の上下左右の並び方向に対して斜め方向の位置の挿通孔２３，３０（異なる段、異なる列の挿通孔）に挿通されている。第２支線４１は、幹線１２の通信線１１Ａ，１１Ｂのうち、一方の通信線１１Ａが挿通された挿通孔２１，２７の上下に隣り合う挿通孔２３，２８に挿通されている。
【００２８】
これにより、第２支線４１の通信線１１Ａと第２支線４１の通信線１１Ｂとは、挿通孔２１〜３０の上下左右の並び方向に対して斜めの位置で、かつ、通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されていない挿通孔２５，２６の列を挟む位置に配されている。
【００２９】
磁性体コア２０Ａ，２０Ｂを通る一対の通信線１１Ａ，１１Ｂの差動信号による電流の方向が逆方向であると、磁性体コア２０Ａ，２０Ｂを通る互いに反対方向の磁界Ｈにより打消し合ってしまい、リンギング時間を十分に低減できないという問題がある。
実施形態２のワイヤーハーネス４０は、複数の通信線１１Ａ，１１Ｂは、差動信号が伝送される一対の通信線１１Ａ，１１Ｂを備え、第２磁性体コア２０Ｂの複数の挿通孔２１〜３０は、複数列に並んで設けられており、一対の通信線１１Ａ，１１Ｂのうち、第２磁性体コア２０Ｂの挿通孔２１，２３，２７に挿通された一方の通信線１１Ａに対して、他方の通信線１１Ｂは、第２磁性体コア２０Ｂにおける挿通孔２１〜３０の並び方向とは傾斜した方向に位置する挿通孔２４，２８，３０に挿通されている。
【００３０】
本実施形態によれば、第２磁性体コア２０Ｂに挿通され、第１支線１３Ａよりも長くてリンギングの問題が生じやすく、差動信号が伝送される幹線１２及び第２支線４１の一対の通信線１１Ａ，１１Ｂを上下に配置する場合よりも一対の通信線１１Ａ，１１Ｂ間の間隔を大きくすることができるため、より一層、第２磁性体コア２０Ｂを通る磁界の打ち消し合いが低減され、リンギング時間を低減することが可能になる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、磁性体コア２０Ａ（２０Ｂ）に幹線１２及び支線１３Ａ（１３Ｂ）が挿通される構成としたが、磁性体コア２０Ａ（２０Ｂ）に幹線１２が挿通されず、支線１３Ａ（１３Ｂ）のみが挿通される構成としてもよい。
【００３２】
（２）上記実施形態では、磁性体コア２０Ａ，２０Ｂは、同一形状としたが、これに限られず、異なる形状としてもよい。例えば、磁性体コアの大きさや、挿通孔の数、挿通孔の大きさや形状、隣り合う挿通孔間の間隔を変えてもよい。また、複数の挿通孔のうち、通信線１１Ａ，１１Ｂが挿通されない挿通孔の数を変えてもよい。また、磁性体コア２０Ａ，２０Ｂの挿通孔に挿通される通信線１１Ａ，１１Ｂの本数及び磁性体コアの数は、種々の数に変更することができる。
【００３３】
（３）ワイヤーハーネスシステム１０は、幹線１２と支線１３Ａ，１３Ｂとがバス型に接続された構成としたが、スター型やリング型としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１０，４０：  ワイヤーハーネスシステム
１１：  ワイヤーハーネス
１１Ａ，１１Ｂ：  通信線
１２：  幹線
１３Ａ：  第１支線
１３Ｂ，４１：  第２支線
１５Ａ，１５Ｂ：  終端ノード
１６Ａ，１６Ｂ：  非終端ノード
１７Ａ，１７Ｂ：  ジョイントコネクタ
２０Ａ：  第１磁性体コア
２０Ｂ：  第２磁性体コア
２１〜３０：  挿通孔
【図１】
2019067656.tif 000003
【図２】
2019067656.tif 000004
【図３】
2019067656.tif 000005
【図４】
2019067656.tif 000006
【図５】
2019067656.tif 000007
【図６】
2019067656.tif 000008