(57)【要約】【課題】釣りの最中に根掛かり、糸切れなどで撒き餌容器が紛失した際に、該撒き餌容器がやがては崩壊するものの、通常使用では複数回使用可能であり、自然環境とコストパフォーマンスの双方に配慮した撒き餌容器を提供することにある。【解決手段】パルプからなる集成材を、必要であれば生分解性接着剤で接着の上、加工成型し、撒き餌を収容できる構造にした撒き餌容器を提供することにより達成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主成分とする撒き餌容器であって、該パルプを４９０ｋＮ／ｍ２以上の圧力でプレスした集成材からなる撒き餌容器。
【請求項２】
上記パルプの集成材が、温度８０〜２００℃、圧力９８０〜９８１０ｋＮ／ｍ２でプレスされた集成材である請求項１記載の撒き餌容器。
【請求項３】
更に生分解性接着剤を含む、請求項１または２記載の撒き餌容器。
【請求項４】
更に上記パルプの集成材より比重の大きな無機物を含む、請求項１〜３の何れかに記載の撒き餌容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撒き餌を収容し水中で撒き餌を放出する撒き餌容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
撒き餌は、釣りにおいて魚を寄せ付け、水中に沈めた仕掛けに魚がかかりやすくするものである。この撒き餌を収容して水中において放出する容器が撒き餌容器であって、撒き餌容器は仕掛けとともに水中に沈められる。
【０００３】
一般に普及している撒き餌容器の材質は金属あるいはプラスチックスまたはそれらを組み合わせたものであった（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、釣りの最中に根掛かり、糸切れなどで撒き餌容器を紛失することがある。紛失した撒き餌容器は、海底または水底に長く留まり、投棄物として認識される。
【０００５】
近年、海岸や海底の漁具の投棄により、生態系に深刻な被害が発生してると言われており、例えば海底清掃や浚渫などの清掃活動により投棄物の清掃が行われることもあるが、多大な経費がかかるためにほとんど実行されていないのが実情である。
【０００６】
釣りは、自然環境の中で楽しむスポーツである以上、自然環境に配慮していかなければならないのは自明であり、撒き餌容器にも環境負荷が少ない製品が求められている。
【０００７】
以上の問題を解決する方法としては、撒き餌容器を水中に投入されたときに時間をおいて水解する釣り餌容器、例えば釣り餌容器を紙と水溶性樹脂の積層体で構成（例えば、特許文献３参照）することで、容器自体は海水あるいは真水に溶けてしまうため、該目的は達成される。
【０００８】
しかしながら、例えば紙と水溶性樹脂の積層体からなる釣り餌容器では、その目的効果から基本的に１回限りの使用であり、材料的に比較的廉価とはいえ、総合的にコストパフォーマンスに優れるとは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１２１１９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１５５８９９号公報
【特許文献３】特開平１１−３４１９４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、釣りの最中に根掛かり、糸切れなどで撒き餌容器が紛失した際に、該撒き餌容器がやがては崩壊するものの、通常使用では複数回使用することが十分に可能であり、自然環境とコストパフォーマンスの双方に配慮した撒き餌容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、撒き餌容器をパルプを主成分とし、４９０ｋＮ／ｍ２以上の圧力でプレスしたパルプの集成材から構成することにより上記課題を達成した。
【００１２】
本発明の撒き餌容器は、パルプの集成材部分が、温度８０〜２００℃、圧力９８０〜９８１０ｋＮ／ｍ２でプレスされた集成材であることが好ましい。
【００１３】
本発明の撒き餌容器は、更に生分解性接着剤を含むことが好ましい。すなわち、パルプ集成材を接合して撒き餌容器を形成する場合は、当該接合部が生分解性接着剤にて接着することが好ましい。
【００１４】
本発明の撒き餌容器は、更に上記パルプの集成材より比重の大きな無機物を含んでいることが好ましい。すなわち、上記の集成材は後述するように、真水はもちろん一般的な海水よりも比重が大きいものの、パルプの集成材より比重の大きな無機物をパルプに含ませて集成材とすることにより、撒き餌容器自体の比重を大きくことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に従えば、釣りの最中に撒き餌容器が紛失した際に、該撒き餌容器はやがて崩壊し自然に帰り、自然環境に負荷が少なく、しかも複数回使用でき、コストパフォーマンスに優れた撒き餌容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】撒き餌容器を構成する部品の図である。
【図２】部品組立後の撒き餌容器の完成外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明について更に詳細に説明する。
本発明の撒き餌容器はパルプを主成分とし、パルプを４９０ｋＮ／ｍ２以上の圧力でプレスした集成材から構成されるが、このパルプからなる集成材は、通常の抄紙機を用いて抄紙し、湿紙状態で乾燥させることなく、５〜３０層積層した後、加熱条件下、４９０ｋＮ／ｍ２以上の高圧を与えて一体化したものである。より好ましい製造条件は、温度８０〜２００℃で９８０〜９８１０ｋＮ／ｍ２の圧力をかけ、数時間〜数日プレスすることにより一体化される。これにより、集成材の比重は１超となるが、比重を調整するため、抄紙に当たって若しくは湿紙状態での積層に当たって、炭酸カルシウム、カオリン、タルクシリカ、アルミナ等の無機填料を含有させても良い。
【００１８】
本発明の撒き餌容器に用いるパルプの集積材は、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｃ−２３０５−１  電気用プレスボード及びプレスペーパー−第１部：定義及び一般要求事項に定義されるプレスボード（以下、プレスボード）を用いることができる。
【００１９】
本発明に係るパルプの集成材は、いわゆる板紙と異なり、通常の紙製造工程で掛けるプレス圧力より格段に高い圧力でプレスされたことが特徴であり、こうすることで水に浸漬した際には、比較的短時間ではパルプの集成材（プレスボード）の中心部まで水が浸透することはなく、その形状を維持し得るが、長期間水漬した場合には集積材全体に水が浸透することとなって、崩壊する。したがって、撒き餌容器への餌の補充等で１日に複数回水中（海中）と釣り手の間を往復した程度では撒き餌容器の形状等は保持されるが、釣りの最中に根掛かり、糸切れ等で撒き餌容器が紛失した際には、撒き餌容器がやがては崩壊するものの、その部材の殆どがパルプであるので、自然界に悪影響を及ぼさない。
【００２０】
本発明に使用するパルプの集成材は、上記のようにして製造された集成材若しくはプレスボードの単板を適宜加工成型し、撒き餌を収納する様態にすることにより、本発明の撒き餌容器を得ることができるが、積層プレスボードを使用することもできる。
【００２１】
積層プレスボードは、プレスボードの接着面に接着剤を塗布し、更にその上に他のプレスボードを重ね、貼り合わせることにより形成される。接着剤は、プレスボードの接着面の全面にローラーを用いて均等に塗布することが好ましい。なお、ローラー以外の塗布方法としては、刷毛やスプレー噴射等の塗布方法を用いることもできる。なお、積層プレスボードにおいて、接着層の厚さは、０．０１〜２ｍｍであることが好ましく、０．１〜１ｍｍであることがより好ましい。
【００２２】
他のプレスボードを重ねた後には、室温で、４９０．５〜４９０５ｋＮ／ｍ２の圧力で１〜３時間程度プレスすることが好ましい。このような条件で積層プレスボードを作製することにより、接着強度が高く、安定性に優れた積層プレスボードを得ることができる。なお、本発明に用いられる積層プレスボードの厚さ（積層するプレスボードの枚数）は撒き餌容器に要求される形状（厚み）に合わせ、任意に積層されることができる。また、単板のプレスボードまたは積層プレスボードを撒き餌容器を構成する部品に切り出した後、積層させても良い。
【００２３】
本発明の撒き餌容器に用いられる積層プレスボード製造に際する接着剤、及び単板のプレスボードまたは積層プレスボードを撒き餌容器を構成する部品に切り出した後、撒き餌容器に成型する際の接着剤は、生分解性を有するものが好ましい。
生分解性を有する接着剤（生分解性接着剤）とは、微生物によって完全に消費され、自然的副産物（炭酸ガス、メタン、水、バイオマス等）のみを生じるものであり、天然高分子系接着剤と化学合成系接着剤に分けられる。例としては、天然高分子系接着剤として、にかわ、でんぷん、セルロース、キトサン、カゼイン等、及びこれらを物理的・化学的に修飾したものが挙げられ、化学合成系接着剤として、ポリブチレンサクシネート・CO・アジペート、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリビニルアルコールの溶液または分散液が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
プレスボード単板を使用して撒き餌容器を加工成型する具体的方法としては、木材を一般的に加工成型する方法、例えばプレスボード単板からのこぎり等の切断手段で構成部品を切り出し、生分解性接着剤により接着し適宜ドリルで穴をあけて撒き餌容器とする方法、構成部品を切り出し、短時間水漬けして軟らかくした後、熱を加えながら金型でプレスし加工成型する方法等が挙げられる。本発明の撒き餌容器を含む一般的撒き餌容器の形状は、少なくとも餌収納部は円筒形、円錐形、紡錘形等の断面曲率半径が一様なものが一般的であるが、当該部分をリング状にして積層するかまたは円筒形に成型した後に穿孔して筒状にしたものを用いるのであれば前者の成型方法が、円筒の壁面を１以上の集成材で構成し、餌投入口等を適宜穿孔した後に高さ方向に貼り合わせるのであれば後者の成型方法が好ましいが、これに限定するものではない。
【００２５】
積層プレスボードを加工成型する方法については、木材を一般的に加工成型する方法で達せられる。すなわち、積層プレスボードの一部をのこぎり等の切断手段で切り出し、撒き餌を納める箇所をドリル、旋盤、トリマーなどで切削して本体とし、蓋となる側も本体と嵌合するように同様に加工し、生分解性接着剤で接着することで達せられるが、これに限定するものではない。
【実施例】
【００２６】
以下に実施例を挙げて本発明の実施形態を更に詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２７】
［実施例１］
〈撒き餌容器本体の作製〉
未晒クラフトパルプを用いて抄造し、加圧成形後の厚みが２．０ｍｍになるように湿潤状態で積層し、加熱しながら約１９６０ｋＮ／ｍ２の圧力をかけ、２．０ｍｍ厚のパルプの集成板（比重１．２０）を得た。これを、図１に示すように、ホットプレス機を用いて、外半径１２ｍｍ×高さ１０ｍｍの半円柱状になるようにプレスし、撒き餌容器を構成する部品３ａ、３ｂを得た。３ａの中央部に縦３０ｍｍ×横１５ｍｍの、撒き餌を充填するための穴４をあけ、また３ａ、３ｂには、撒き餌の匂いを放散させると共に撒き餌の放出を促すための直径３ｍｍの孔５を多数あけた。
【００２８】
〈接着剤の調製〉
接着剤として、約７０℃の温水４００質量部に２５％アンモニア水８質量部を混合撹拌した後、乳酸カゼイン（日成共益株式会社製）１００質量部を混合し、８０℃で３０分間撹拌し、カゼイン系接着剤を得た。この接着剤は生分解性を有する。
【００２９】
〈撒き餌容器上蓋部及び底部の作製〉
上記集成板を上記接着剤を用いて１０枚貼り合わせ、室温で約９８０ｋＮ／ｍ２の圧力でプレスし、積層プレスボード（比重１．３１）を得た。これより直径２４ｍｍの半球状の撒き餌容器上蓋部２ａ及び底部２ｂをトリマーで切り出し、上蓋部２ａにはテグスを接続する部材１を取り付けるための孔をあけた。また、同素材で別にテグスを接続する部材１を切り出し、該部材１の端部にテグスを付けるための孔をあけた。
【００３０】
これらを図１に示す部材の接合部に上記接着剤を使用して、図２の如く組み立てた。
【００３１】
［比較例１］
〈撒き餌容器本体の作製〉
吸水用濾紙（アドバンテック社製ＮＯ．２６−ＷＡ  ２００ｍｍ×２００ｍｍ）を実施例１で作製した接着剤を用いて３枚接着させた後、２００ｍｍ×２００ｍｍのステンレス板に挟み、卓上に置いて、上から１０ｋｇのおもりをのせ、一日放置したあと室温にて乾燥した。なお、この積層体の厚みは約２ｍｍであった。これを、実施例１と同様に撒き餌を充填するための穴４及び直径３ｍｍの孔５を多数あけた。
【００３２】
〈撒き餌容器上蓋部及び底部の作製〉
上記積層体を実施例１で調製した接着剤を用いて１０枚貼り合わせ、２００ｍｍ×２００ｍｍのステンレス板に挟み、卓上に置いて、上から１０ｋｇのおもりをのせ、一日放置したあと室温にて乾燥した。これを用いて実施例１と同様に直径２４ｍｍの半球状の撒き餌容器上蓋部２ａ及び底部２ｂをトリマーで切り出し、上蓋部２ａにはテグスを接続する部材１を取り付けるための孔をあけた。また、同素材で別にテグスを接続する部材１を切り出し、該部材１の端部にテグスを付けるための孔をあけた。
【００３３】
〈撒き餌容器の水中耐久性〉
水道水を入れた２０００ｍｌのビーカーに撹拌子を入れ、マグネチックスターラーでごく緩く撹拌した中に、実施例１及び比較例１の撒き餌容器を糸で吊るして投入した。１時間後に引き上げ、１０分乾燥することを１日７回繰り返したところ、比較例１は外観に影響はなかったが、７回目（１日目）で手で容易にちぎれ、容器として使用することは不可能であった。一方、実施例１は７日間引き上げと乾燥を繰り返しても、多少の膨潤はあるものの、容器として使用することが可能であった。
【００３４】
実施例１を実際に使用する上では、部材１の孔にテグスを通した上で仕掛けとして組み上げ使用する。
【符号の説明】
【００３５】
１、２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ  撒き餌容器を構成する部品
４  撒き餌を充填するための穴
５  孔
【図１】
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【図２】
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