(57)【要約】【課題】  ローラの種類にかかわりなく用いることができる塗料用内容器を提供すること。【解決手段】  取っ手１６を備えた平面多角形の外枠１５にはめ入れられるともに、この外枠と平面形状を同じにした内容器本体４を備え、内容器本体４は、隣り合うコーナー７，７間の内側面であって、それらのうちの少なくとも２面を、塗装用ローラをしごくためのローラ対応しごき面８，９，１０とし、上記ローラ対応しごき面は、塗装用ローラの軸方向長さ以上の幅Ａを有するとともに、これら各ローラ対応しごき面８，９，１０には、内側面からさらに内側に向かって突出する突部１２〜１４が形成され、かつ、上記各ローラ対応しごき面の突部の突出高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３を異にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取っ手を備えた平面多角形の外枠にはめ入れられるともに、この外枠と平面形状を同じにした内容器本体を備え、
この内容器本体は、隣り合うコーナー間の内側面であって、それらのうちの少なくとも２面を、塗装用ローラをしごくためのローラ対応しごき面とし、
上記ローラ対応しごき面は、塗装用ローラの軸方向長さ以上の幅を有するとともに、
これら各ローラ対応しごき面には、内側面からさらに内側に向かって突出する突部が形成され、かつ、上記各ローラ対応しごき面の突部の突出高さを異にした塗料用内容器。
【請求項２】
上記内容器本体の平面形状は、上記外枠の形状に合わせた回転対称にされた請求項１に記載の塗料用内容器。
【請求項３】
上記突部は、その頂部が曲面からなる請求項１または２に記載された塗料用内容器。
【請求項４】
上記ローラ対応しごき面には、複数の突部が、縦及び横方向に連続して形成されるとともに、これら突部間には、上記ローラ対応しごき面を塗料が流れ落ちる流路となる間隔が保持された請求項１〜３のいずれか１に記載された塗料用内容器。
【請求項５】
上記突部は、内容器本体の開口から底面に向かって塗料が流れる方向に沿って傾斜した線状突部である請求項１〜４のいずれか１に記載の塗料用内容器。
【請求項６】
上記内側面のうち、少なくとも１面を塗装用ローラの軸方向長さ以上の幅を有する仕上げしごき面とし、その他の内側面のうちの少なくとも２面を、突部を形成した上記ローラ対応しごき面とするとともに、
上記仕上げしごき面は、平坦面、もしくは、上記ローラ対応しごき面に形成された上記突部よりも突出高さが低い突部が形成された面からなる請求項１〜５のいずれか１に記載の塗料用内容器。
【請求項７】
上記内容器本体の内側面の全てを上記ローラ対応しごき面とし、これら各ローラ対応しごき面に形成された突部の突出高さを異にした請求項１〜５のいずれか１に記載の塗料用内容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塗装作業時に、塗料を入れ、バケット等に嵌め込んで使用する塗料用内容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、塗料用のバケット等の外枠に嵌め込んで、塗料を入れる内容器がある。使用する色ごとに内容器を用意し、色換えの際に内容器を入れ換えて内容器を使い捨てにすれば、容器の洗浄の手間が省ける。
このような内容器として、特許文献１に示すものが知られている。
この従来の内容器は、図６に示すように、内容器本体１が４つの側面２を有し、特定の一の側面２をしごき面２ａとするとともに、このしごき面２ａの内側には突出高さを同じにした複数の山形状の突部３を形成している。これらの突部３は、内容器本体１の内側に向かって突出している。
塗装作業者は、塗装用のローラを上記突部３に押し付けて回転させることにより、ローラ表面をしごき、余分な塗料を吐き出させて含み量を調整することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０９９７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記しごき面２ａに形成される突部３の突出高さは、用いられるローラの特性に応じて決められる。
例えば、毛足が長く太いローラの場合には高い突出高さが求められ、反対に、毛足が短く細いローラの場合には低い突出高さが求められる。
【０００５】
一方、塗装の目的によってローラの種類を変えなければならないことがある。例えば、外壁面を厚塗りしたり、大きな面積を塗装したりする際には、含み量の多い毛足の長いローラが適しているが、隅や樋などの細かい部分を塗装する場合には毛足の短いローラが適している。
したがって、使用目的に応じてローラを使い分けるときには、ローラに合った突出高さの突部３が形成されたしごき面２ａを用いることが好ましい。
【０００６】
そのため、従来は、突部３の突出高さを変えた複数の内容器を備え、ローラの種類を換えるごとに、内容器もローラに合わせて取り換えなければならなかった。
このようにローラの種類ごとに内容器を用意するのでは、その数が多くなるという問題が発生する。また、内容器は塗料の色変えの際に交換するものであるが、さらにローラの種類ごとに交換するとなれば、色数とローラの種類との積に相当する数の内容器が必要になる。
たとえ、内容器を必要数備えたとしても、それを交換するときには、使用中の内容器を外枠から外して、それを一時的に別の場所に置いておき、突出高さが異なる別の内容器を外枠にはめ込まなければならない。
このように、塗装作業中にローラを取り換えるごとにいちいち内容器を交換していたのでは、手間がかかってしまう。
【０００７】
また、外枠から外した内容器は、一旦別の場所に置かれるが、それを置く場所が必要である。使用した内容器には多少なりとも塗料が入っているため、人がそれにけつまずいてしまうと、周辺に塗料をまき散らしてしまい、その後始末に時間がかかってしまう。そのため、外枠から外した内容器を、やたらな場所に置いておくことはできない。
しかし、作業現場はそれほど広くないので、内容器を安全に置いておく場所的な余裕がなく、その場所を確保するのが難しいこともある。
【０００８】
また、上記のように塗料が付着した内容器が多くなればその廃棄処理にも手間がかかってしまう。
さらに、各内容器に少しずつ塗料が残れば、塗料廃棄の手間がかかるだけでなく、塗料が無駄になって不経済である。
要するに、ローラを取り換えるごとに内容器を交換しなければならないと、塗装作業の作業効率が落ちるとともに、塗料が無駄になってしまうという問題があった。
この発明の目的は、ローラの種類にかかわりなく用いることができる塗料用内容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、取っ手を備えた平面多角形の外枠にはめ入れられるともに、この外枠と平面形状を同じにした内容器本体を備え、この内容器本体は、隣り合うコーナー間の内側面であって、それらのうちの少なくとも２面を、塗装用ローラをしごくためのローラ対応しごき面とし、上記ローラ対応しごき面は、塗装用ローラの軸方向長さ以上の幅を有するとともに、これら各ローラ対応しごき面には、内側面からさらに内側に向かって突出する突部が形成され、かつ、上記各ローラ対応しごき面の突部の突出高さを異にしたことを特徴とする。
なお、上記コーナーは、上記平面多角形の角に相当する部分であるが、このコーナーには、面取りした部分や曲面にしたものも含まれる。したがって、上記多角形には、厳密な角を備えたものではなく、角が面取りされたり、曲面になっていたりするものも含まれるものとする。
【００１０】
第２の発明は、上記内容器本体の平面形状が、上記外枠の形状に合わせた回転対称にされたことを特徴とする。
なお、回転対称とは、平面図形において特定の点を中心に所定の角度回転させたとき、元の形状を保持する図形のことである。
第３の発明は、上記突部の頂部が曲面からなることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、上記ローラ対応しごき面には、複数の突部が、縦及び横方向に連続して形成されるとともに、これら突部間には、上記ローラ対応しごき面を塗料が流れ落ちる流路となる間隔が保持されたことを特徴とする。
第５の発明は、上記突部が、内容器本体の開口から底面に向かって塗料が流れる方向に沿って傾斜した線状突部であることを特徴とする。
【００１２】
第６の発明は、上記内側面のうち、少なくとも１面を塗装用ローラの軸方向長さ以上の幅を有する仕上げしごき面とし、その他の内側面のうちの少なくとも２面を、突部を形成した上記ローラ対応しごき面とするとともに、上記仕上げしごき面は、平坦面、もしくは、上記ローラ対応しごき面に形成された上記突部よりも突出高さが低い突部が形成された面からなることを特徴とする。
【００１３】
第７の発明は、上記内容器本体の内側面の全てを上記ローラ対応しごき面とし、これら各ローラ対応しごき面に形成された突部の突出高さを異にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明によれば、１つの内容器に複数のローラ対応しごき面が設けられ、これらローラ対応しごき面に形成された突部の高さを異にしているため、塗料を換えなければ、ローラの種類が換わっても、１つの内容器のローラ対応しごき面を使い分けて対応することができる。したがって、ローラの種類が換わっても内容器を交換する必要がなくなる。
内容器を交換しないため、塗装作業中に内容器を交換したり、外した内容器を置いておく場所を探したりする必要がなくなり、塗装作業の効率が向上する。
また、外枠から外して置いてある内容器にけつまずいたりすることもないし、内容器の廃棄処理の手間や、塗料の無駄もなくなる。
さらに、突部の高さを変えた複数の内容器を製造する代わりに、複数のローラ対応しごき面を備えた１種類の内容器の製造で足りるため、内容器の生産性もよくなる。
【００１５】
第２の発明では、外枠及び内容器の平面形状が回転対称にされているため、外枠に対して内容器を回転させて外容器に嵌め合せることができる。そのため、外枠に対してしごき面の位置を変更して、外枠の取っ手を持った状態で、作業者が使いやすい位置にローラに適したローラ対応しごき面を位置させることができる。ローラ対応しごき面が使いやすい位置にあれば、塗装作業の作業性がさらに良くなる。
【００１６】
第３の発明によれば、曲面からなる頂部に塗装用ローラが押し付けられたとき、その圧力が曲面に沿って分散するので、圧力が強い場合でも、頂部がつぶれることがない。
また、突部の頂部がローラ表面に食い込んで跡を付けるようなことが起こりにくく、ローラ表面の凹凸が塗装面に影響するようなことがない。
【００１７】
第４の発明によれば、ローラ対応しごき面全体に突部が形成され、ローラ表面全体を均一にしごくことができる。また、突部によってしごかれた塗料を、内容器の底面に向かって速やかに流すことができ、塗装用ローラの含み量の調整が容易になる。
第５の発明によれば、しごかれた塗料を、突部が案内して底面に向かって流すことができる。
【００１８】
第６の発明によれば、ローラ対応しごき面でしごかれた塗装用ローラの表面を仕上げしごき面で仕上げることができる。例えば、ローラ対応しごき面の突出高さの高い突部によってローラ表面に付けられた跡を消したり、ローラの毛先を揃えたりすることができる。その結果、ローラ表面が均されて、塗装面をより美しく仕上げることができる。
第７の発明によれば、内容器の内側面全てをローラ対応しごき面とすることで、より多くの種類のローラに適したローラ対応しごき面を１つの内容器で実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１実施形態の内容器本体の斜視図である。
【図２】第１実施形態のローラ対応しごき面の正面図の一部である。
【図３】図３の部分断面図である。
【図４】第１実施形態のバケットの斜視図である。
【図５】第２実施形態のローラ対応しごき面の正面図の一部である。
【図６】従来の塗料用内容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の第１実施形態の塗料用内容器は、図１の内容器本体４からなるもので、その開口５及び底面６が略正方形である。つまり、平面形状を正方形にした樹脂成形体である。
この内容器本体４に塗料を入れて、それを図４に示すバケット１５に入れ、取っ手１６を持って塗装作業を行なうようにしている。
【００２１】
上記内容器本体４は隣り合うコーナー７，７間に備えられた内側面を４面備えているが、４面の内側面のうち３面を、それぞれ第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０とし、残りの１面を仕上げしごき面１１としている。そして、上記ローラ対応しごき面８〜１０及び仕上げしごき面１１それぞれの幅Ａを、塗装用ローラの軸方向長さより大きくし、各しごき面８〜１１で塗装用ローラを転がしながら表面をしごくことができるようにしている。
なお、この第１実施形態では、内容器本体４の開口５側を底面６よりも大きくしている。そのため、上記各しごき面８〜１１の幅Ａは、開口５側から底面６に向かって徐々に小さくなっているが、幅Ａが最小となる底面６近傍においても、塗装用ローラの軸方向長さより上記幅Ａが大きくなるように設定している。
【００２２】
また、上記各ローラ対応しごき面８，９，１０には、内容器本体４の内側に向かって突出した複数の突部からなる突部群１２，１３，１４が形成されている。
そして、上記各ローラ対応しごき面８，９，１０の構成はほぼ同じなので、まず第１のローラ対応しごき面８について説明する。
第１のローラ対応しごき面８には、突部群１２が形成されているが、この突部群１２は複数の線状突部１２ａと複数の山形突部１２ｂとからなる。
各突部１２ａ，１２ｂは、内容器本体４の型成形時に同時に成形されるもので、外側面において突部１２ａ，１２ｂに対応する部分は凹部が形成されている（図３参照）。
また、各突部１２ａ，１２ｂは、その頂部が曲面で構成されている。このように突部１２ａ，１２ｂの頂部が曲面になっているため、塗装用ローラをしごく際に作用した圧力が分散しやすく、頂部がつぶれてしまうようなことがない。
【００２３】
また、第１のローラ対応しごき面８には、図２に示すように複数の上記線状突部１２ａが縦方向（上下方向）及び幅方向に連続し、山形突部１２ｂは縦方向に連続して形成され、ローラ対応しごき面８全体で塗装用ローラの表面をより均一にしごくことができるようにしている。
そして、これら複数の線状突部１２ａ及び山形突部１２ｂ間には間隔が保持され、この間隔が、点線の矢印で示すように、内容器本体４の底面６へ向かって流れる塗料の流路として機能する。
さらに、線状突部１２ａ及び山形突部１２ｂが底面６に対して傾斜しているため、この傾斜が、塗料が流れる方向に沿うことになり、ローラ対応しごき面８でしごかれた塗装用ローラから吐き出された塗料は突部１２ａ，１２ｂに沿って流れ落ちるようになっている。
【００２４】
また、第２，３のローラ対応しごき面９，１０には、上記突部群１２と同様の突部群１３，１４が形成されている。
第２のローラしごき面９の突部群１３は線状突部１３ａ及び山形突部１３ｂからなり、第３のローラしごき面１０の突部群１４は線状突部１４ａ及び山形突部１４ｂからなる。上記線状突部１３ａ，１４ａは、図２の上記線状突部１２ａと同様に配置され、山形突部１３ｂ，１４ｂは上記山形突部１２ｂと同様に配置されている。
【００２５】
したがって、第２，３ローラ対応しごき面９，１０で塗装用ローラをしごけば、塗料が上記突部間を流路として底面６へ向かって流れ落ちる。
このように、第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０には、いずれも複数の突部が形成され、この突部を利用してローラをしごくことができるようにしているが、上記第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０に形成された突部群１２，１３，１４は、突部の突出高さを異にしている。
【００２６】
この第１実施形態では、第１のローラ対応しごき面８の突部１２ａ，１２ｂの突出高さをＨ１（図３参照）とし、第２のローラ対応しごき面９の突部１３ａ，１３ｂの突出高さをＨ２とし、第３のローラ対応しごき面１０の突部１４ａ，１４ｂの突出高さをＨ３としたとき、高さＨ１＞Ｈ２＞Ｈ３としている。
また、突部１２ａ，１３ａ，１４ａの幅Ｂも、突出高さＨ１〜Ｈ３に応じて異なるようにしている。
上記のように突部の突出高さが異なれば、その高さによってしごきやすいローラの種類も異なる。
【００２７】
上記したように、しごき面に形成された突部の突出高さは、高いほど、毛足の長さがより長いローラをしごくのに適している。
例えば、毛足の長さの異なる３種類の塗装用ローラを使用する場合、最も毛足が長い塗装用ローラには突出高さが高い第１のローラ対応しごき面８を用い、最も毛足が短い塗装用ローラには突出高さが小さい第３のローラ対応しごき面１０を用い、毛足の長さが中くらいの長さの塗装用ローラには突出高さが中くらいの第２のローラ対応しごき面９を用いることが好ましい。
【００２８】
さらに、この第１実施形態の内容器本体４は、上記第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０のほかに、突部が形成されていない、すなわち平坦面からなる仕上げしごき面１１を備えている。
この仕上げしごき面１１は、上記第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０のいずれかでしごいたローラ表面を仕上げるために用いる面である。各ローラ対応しごき面８，９，１０で塗料の量を調整した後、この仕上げしごき面１１上を転がすことによって、ローラ表面を均すことができる。
【００２９】
塗装作業の際には、この第１実施形態の内容器本体４を、図４に示すバケット１５に嵌めて用いる。
そして、バケット１５に嵌めた内容器本体４の第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０の中から、使用している塗装用ローラに最適なローラ対応しごき面を選択して、塗料の量を適切に調整することができる。
また、塗料を取り換えずに、毛足の長さが異なる塗装用ローラに取り換えたときには、その塗装用ローラに適したローラ対応しごき面を上記第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０の中から選択し直せばよい。つまり、塗装用ローラを変えても、従来のように内容器を交換する必要がない。
【００３０】
したがって、内容器を交換する手間や、塗料が入った内容器を置いたり、多数の内容器の後始末をしたりする必要がなくなり、塗装作業の作業性が良くなる。
さらに、上記第１〜３のローラ対応しごき面８，９，１０でしごいたローラの表面を上記仕上げしごき面１１で整えることができ、塗装面を簡単に美しく仕上げることもできる。
【００３１】
また、上記バケット１５は、平面形状をほぼ正方形の上記内容器本体４と同じにし、内容器本体４を収容したときにほぼ一致する寸法を備えている。
このように、内容器本体４及びバケット１５の平面形状がともに正方形であるが、正方形は、その中心を回転中心として９０度回転させても元の正方形と一致する。したがって、内容器本体４は、上記バケット１５に対して９０度回転させてもバケット１５に収容することができる。
そのため、上記ローラ対向しごき面８，９，１０及び仕上げしごき面１１のいずれの面も、作業者が使いやすい位置に位置させることができる。例えば、取っ手１６が邪魔にならない位置に、使用したいしごき面を位置させれば、塗装用ローラのしごきをよりスムーズにでき、さらに作業性を上げることができる。
【００３２】
なお、この第１実施形態の仕上げしごき面１１は突部を形成していない平坦面からなるが、仕上げしごき面１１は突部が形成されていてもよい。
上記仕上げしごき面１１は、ローラ対応しごき面８，９，１０でしごいた後の塗装用ローラの表面を仕上げるためのしごき面なので、そこに形成される突部の突出高さは、ローラ対応しごき面８〜１０に形成された突部の突出高さよりも小さく、ローラ表面の毛を乱すことがない程度の高さが好ましい。
ただし、毛足が極端に短い塗装用ローラを用いる場合には、上記仕上げしごき面１１をローラ対応しごき面とし、塗料の量を調整するために使用してもよい。
【００３３】
また、この第１実施形態では、内容器本体４の幅Ａが底面６に向かって狭くなるようにしているので、第１〜３のローラ対応しごき面８〜１０及び仕上げしごき面１１が垂直面に対して傾斜した面となり、垂直面よりも塗装用ローラを転がしやすいし、内容器本体４を重ねることもできる。しかし、ローラ対応しごき面８〜１０及び仕上げしごき面１１は垂直に起立していてもよい。
【００３４】
また、内容器本体４の平面形状は、しごき面に対応する辺が、ローラの軸方向長さよりも長い多角形ならばよく、第１実施形態のような正方形に限らない。少なくとも突部の突出高さが異なる２つのローラ対応しごき面が形成される形状ならばよい。
ただし、内容器本体４の平面形状は、この第１実施形態の正方形などの回転対称形であれば、バケット１５などの外枠に対して内容器本体４を回転させて、特定のしごき面を使いやすい位置に位置させることができるメリットがある。
【００３５】
さらに、外枠としては、上記バケット１５のほか、網状容器や、フレーム状のものなど、内容器本体４の形状を保持出来れば、その形態は限定されない。
また、この第１実施形態の内容器本体４は、図３に示すように開口５側をカールさせて端部４ａを内容器本体４の内側に向けている。そのため、この端部４ａを利用して、塗装用刷毛をしごくこともできる。
そして、上記内容器本体４の開口５側のカール部分は、図３において二点鎖線で示したバケット１５の上端から外側にはみ出している。このように、内容器本体４のカール部分がバケット１５の上端を覆うため、塗装用ローラから垂れ落ちる塗料でバケット１５が汚れることを防止できる。
【００３６】
また、上記仕上げしごき面１１は必須ではなく、内容器本体４の全ての内側面をローラ対応しごき面としてもよい。全ての内側面をローラ対向しごき面とすれば、ローラ対応しごき面の種類を多くすることができ、その分、対応するローラの種類も多くなる。
さらに、ローラ対応しごき面８，９，１０に形成される突部の形状や配置も、図２に示すものに限定されない。
【００３７】
例えば、図５に示す第２実施形態のローラ対応しごき面１７には、水平に伸びる線状突部１８が複数配置されている。この第２実施形態においても線状突部１８，１８間に、点線の矢印で示した塗料の流路が構成される間隔を保持している。
また、ローラ対応しごき面には、線状ではなく、ドット状の突部を所定の間隔を保って複数配置してもよい。
上記突部の形状は、ローラのしごき易さを考慮して決めればよいが、この発明の内容器本体４は、個々の突部の形状に係らず、突出高さを異にした複数のローラ対応しごき面が設けられていればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
複数の塗装用ローラを使い分ける必要がある塗装現場で、特に有用である。
【符号の説明】
【００３９】
４    内容器本体
６    底面
７    コーナー
８〜１０，１７    ローラ対応しごき面
１１    仕上げしごき面
１２〜１４    突部群
１２ａ〜１４ａ    線状突部
１２ｂ〜１４ｂ    山形突部
１５    （外枠である）バケット
１６    取っ手
１８    突部
Ａ    （しごき面の）幅
Ｈ１〜Ｈ３    （突部の）突出高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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