(57)【要約】【課題】飛距離を向上させることができるゴルフボールを提供する。【解決手段】ゴルフボール１は、コア２と、コア２を覆う中間層３と、中間層３を覆うカバー４とを備えている。コア２の材料は、アイオノマー樹脂発泡体を含んでいる。コア２の比重は、０．３ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。【選択図】図１
2019042220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、
前記コアを覆う中間層と、
前記中間層を覆うカバーとを備え、
前記コアの材料は、アイオノマー樹脂発泡体を含み、
前記コアの比重は、０．３ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である、ゴルフボール。
【請求項２】
前記コアの比重は、０．４ｇ／ｃｍ３以上０．５ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１に記載のゴルフボール。
【請求項３】
前記コアは、インナーコアと、アウターコアとを含み、
前記インナーコアの材料は、前記アイオノマー樹脂発泡体であり、
前記インナーコアは、球状の本体部と、前記本体部の表面に配置されたリブとを含み、
前記アウターコアは、前記本体部と前記リブとによって囲まれた空間に充填されており、
前記リブの硬度は、前記アウターコアの硬度よりも低い、請求項１または２に記載のゴルフボール。
【請求項４】
前記アウターコアの材料は、アイオノマー樹脂非発泡体である、請求項３に記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴルフボールの飛距離の向上が図られている。ゴルフボールの飛距離を向上させるために、ゴルフボールの慣性モーメントを大きくすることにより飛び出し時のスピン量を十分に低減させ、飛翔中のスピンの減少を抑える手法が用いられている。ゴルフボールのコアを軽くし、カバーを重くすることによりゴルフボールの慣性モーメントを大きくすることが可能である。
【０００３】
軽いコアを有するゴルフボールは、たとえば特表２０１６−５２３１１４号公報（特許文献１）に記載されている。この公報に記載されたゴルフボールにおいては、コアの比重は約０．８５ｇ／ｃｍ3から約０．９５ｇ／ｃｍ3までである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１６−５２３１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報に記載されたゴルフボールにおいては、コアの比重は約０．８５ｇ／ｃｍ3から約０．９５ｇ／ｃｍ3までであるため、コアを十分に軽くすることができない。したがって、ゴルフボールの慣性モーメントを十分に大きくすることができないため、スピン量を十分に低減させることができない。そのため、ゴルフボールの飛距離を十分に向上させることができない。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、飛距離を向上させることができるゴルフボールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のゴルフボールは、コアと、コアを覆う中間層と、中間層を覆うカバーとを備えている。コアの材料は、アイオノマー樹脂発泡体を含んでいる。コアの比重は、０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下である。
【０００８】
本発明のゴルフボールにおいては、コアの材料がアイオノマー樹脂発泡体を含んでいる。このため、アイオノマー樹脂によりコアの反発性能を確保することができる。また、発泡体によりコアを軽くすることができる。そして、コアの材料がアイオノマー樹脂発泡体を含んでいるため、コアの比重を０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下とすることが可能である。コアの比重が０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下であるため、コアを十分に軽くすることができる。したがって、ゴルフボールの慣性モーメントを十分に大きくすることができるため、飛び出し時のスピン量を十分に低減させ、飛翔中のスピンの減少を抑えることができる。そのため、ゴルフボールの飛距離を向上させることができる。
【０００９】
上記のゴルフボールにおいては、好ましくは、コアの比重は、０．４ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下である。このため、コアの反発性能とゴルフボールの慣性モーメントを大きくすることとを最適化することができる。
【００１０】
上記のゴルフボールにおいては、好ましくは、コアは、インナーコアと、アウターコアとを含んでいる。インナーコアの材料は、アイオノマー樹脂発泡体である。インナーコアは、球状の本体部と、本体部の表面に配置されたリブとを含んでいる。アウターコアは、本体部とリブとによって囲まれた空間に充填されている。リブの硬度は、アウターコアの硬度よりも低くてもよい。このため、リブによってリコイル効果を得ることができる。このリコイル効果によりゴルフボールの飛距離を向上させることができる。
【００１１】
上記のゴルフボールにおいては、好ましくは、アウターコアの材料は、アイオノマー樹脂非発泡体である。このため、コアの反発性能を向上させることができる。これにより、ゴルフボールの飛距離を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明のゴルフボールによれば、飛距離を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態におけるゴルフボールの概略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態の変形例におけるゴルフボールのコアの概略斜視図である。
【図４】図３のコアにおけるインナーコアの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
【００１５】
最初に、図１および図２を参照して、本実施の形態におけるゴルフボール１の構成について説明する。
【００１６】
本実施の形態におけるゴルフボール１は、コア２と、中間層３と、カバー４とを備えている。コア２は球状に構成されている。コア２は１層以上であればよく、２層以上であってもよい。中間層３はコア２を覆うように構成されている。中間層３の外形は球状に構成されている。中間層３は１層以上であればよく、２層以上であってもよい。中間層３はコア２とカバー４との間に配置されている。カバー４は中間層３を覆うように構成されている。カバー４の外形は球状に構成されている。カバー４は１層以上であればよく、２層以上であってもよい。カバー４の表面には多数のディンプルが設けられる。カバー４を覆うように図示しないペイント層およびマーク層が設けられていてもよい。
【００１７】
ゴルフボール１の直径は、規則（Ｒ＆Ａ、及びＵＳＧＡ参照）の定めるところにより、４２．６７ｍｍ以上にすることが求められている。空力特性等を考慮するとボール径はできるだけ小さくすることが好ましく、例えば４２．７ｍｍ以上４２．９ｍｍ以下とすることができる。重さも、上記規則の定めるところにより４５．９３ｇ以下にすることが求められている。空力特性等を考慮すると重さはできるだけ大きいことが好ましく、例えば４５．０ｇ以上４５．９ｇ以下とすることができる。
【００１８】
ゴルフボール１の慣性モーメントＩは、コア２の慣性モーメントＩａ、中間層３の慣性モーメントＩｂ、カバー４の慣性モーメントＩｃを用いて、次の式（１）で表される。
【００１９】
Ｉ＝Ｉａ＋Ｉｂ＋Ｉｃ  （１）
【００２０】
コア２の慣性モーメントＩａは、コア２の重量ｍａ、コア２の半径ｒａを用いて、次の式（２）で表される。
【００２１】
Ｉａ＝２／５×ｍａ×ｒａ3  （２）
【００２２】
中間層３の慣性モーメントＩｂは、中間層３の重量ｍｂ、中間層３の半径ｒｂ、コア２の半径ｒａを用いて、次の式（３）で表される。
【００２３】
Ｉｂ＝２／５×ｍｂ×（ｒｂ5−ｒａ5）／（ｒｂ3−ｒａ3）  （３）
【００２４】
カバー４の慣性モーメントＩｃは、カバー４の重量ｍｃ、カバー４の半径ｒｃ、中間層３の半径ｒｂを用いて、次の式（４）で表される。
【００２５】
Ｉｂ＝２／５×ｍｃ×（ｒｃ5−ｒｂ5）／（ｒｃ3−ｒｂ3）  （４）
【００２６】
式（１）〜（４）に示されるように、コア２の重量ｍａを小さくし、中間層３の重量ｍｂおよびカバー４の重量ｍｃを大きくするようにゴルフボール１の重量が調整されると、ゴルフボール１の慣性モーメントＩが大きくなる。
【００２７】
コア２の比重は、０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。コア２の比重が小さいと反発性能が低下したり、耐久性が低下したりする。また、コア２の比重が大きいとボールの慣性モーメントが大きくならないため飛距離の向上が図れない。そのため、コア２の比重は、０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。さらに、コア２の比重は、０．４ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましい。
【００２８】
コア２の重量は、０．６ｇ以上５．０ｇ以下であることが好ましい。コア２の直径は、１６．０ｍｍ以上２４．０ｍｍ以下であることが好ましい。コア２が小さいと慣性モーメントの効果が小さくなるため、飛距離が小さくなる。また、コア２が大きいと反発性能が低下するため、飛距離が小さくなる。そのため、コア２の重量は、０．６ｇ以上５．０ｇ以下であることが好ましい。
【００２９】
コア２の材料は、アイオノマー樹脂発泡体を含んでいる。本実施の形態のコア２の材料としてのアイオノマー樹脂発泡体は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体のアイオノマー樹脂と発泡剤とを含有する発泡用樹脂組成物により形成されている。
【００３０】
アイオノマー樹脂は、ナトリウム、亜鉛等の金属イオンを含むエチレンと不飽和カルボン酸を主成分とする共重合体である。本実施の形態のアイオノマー樹脂は、金属との中和度が比較的高い中粘度から高粘度のアイオノマーである。具体的には、メルトフローレートが３以下のアイオノマー樹脂が主成分として使用されている。なお、エチレンと不飽和カルボン酸との二元共重合体のみならず、その他の共重合成分が任意に共重合された３元以上の多元共合体が使用されてもよい。なお、ここで言う「メルトフローレート」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０−１９９９（１９０℃、２１６０ｇ荷重下）に準拠して測定された値を言う。
【００３１】
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、フマル酸、マレイン酸モノエステル、無水イタコン酸などが挙げられる。不飽和カルボン酸としては、特に、アクリル酸またはメタクリル酸が好ましい。
【００３２】
また、多元共重合体の場合、その他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カルボン酸エステル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル、一酸化炭素などが挙げられる。
【００３３】
アイオノマー樹脂の金属イオンとしては、亜鉛、銅、コバルト、ニッケル、クロム等の典型金属及び遷移金属、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムのようなアルカリ土類金属等のイオンが挙げられる。
【００３４】
また、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の全体に対する不飽和カルボン酸の含有割合は、５モル％以上２０モル％以下が好ましく、９モル％以上１５モル％以下がより好ましい。これは、不飽和カルボン酸の含有割合が５モル％未満である場合は、反発性、強度および硬度が低下するという不都合が生じる場合があり、また、不飽和カルボン酸の含有割合が２０モル％を超えると、反発性、強度および硬度が向上する一方で脆くなり、耐久性が低下するという不都合が生じる場合があるためである。
【００３５】
また、アイオノマー樹脂発泡体の全体に対するアイオノマー樹脂の含有量は、８０質量％以上９５質量％以下が好ましい。これは、８０質量％未満の場合は、発泡体の骨格を成すアイオノマー樹脂の含有量が少ないことにより、反発性の低下や、硬さ、剛性が低下するという不都合が生じる場合があり、また、９５質量％よりも大きい場合は、発泡が不十分になる場合や、練り加工が困難になる場合があるためである。
【００３６】
なお、アイオノマー樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。特に、イオン価の異なるタイプのアイオノマー樹脂を混合使用することにより複塩が構成されるため、反発性に優れた強度、剛性の高い製品が得られる。
【００３７】
市販品としては、例えば、ハイミラン  Ｈ１７０２、ハイミラン  Ｈ１７０６、ハイミラン  Ｈ１７０７、ハイミランＡＭ７３２７、ハイミラン  Ｈ１６０５（三井デュポン（株）製）、ＳＵＲＬＹＮ９９７０、９９１０、８９４０、ＨＰＦ１０００、ＨＰＦ２０００、ＨＰＣ  ＡＤ  １０２２（ＤＵＰＯＮＴ製）等が挙げられる。
【００３８】
発泡剤としては、加熱により、アイオノマー樹脂を発泡させるのに必要なガスを発生させるものであれば特に限定されない。発泡剤としては、より具体的には、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ‘ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＮＰＴ）、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）、熱膨張性マイクロカプセル、またそれらを高濃度で樹脂に混練したマスターバッチ等が挙げられる。
【００３９】
また、アイオノマー樹脂発泡体の全体に対する発泡剤の含有量は、３質量％以上８質量％以下が好ましく、４質量％以上７質量％以下がより好ましい。これは、４質量％未満の場合は、安定して発泡させることができないという不都合が生じる場合があり、また、８質量％よりも大きい場合は、過発泡に起因して表面や内部の発泡セル径がばらつくという不都合が生じる場合があるためである。
【００４０】
また、本実施の形態のアイオノマー樹脂発泡体は、上述のアイオノマー樹脂および発泡剤の他に、一般的にアイオノマー樹脂発泡体に使用される成分（発泡助剤、加工助剤、老化防止剤、酸化防止剤、耐候安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、顔料、染料、可塑剤、滑剤、難撚剤、無機充填剤等）を、本実施の形態のゴルフボールの効果を損なわない範囲内で配合することができる。
【００４１】
また、アイオノマー樹脂発泡体の全体に対する発泡助剤の含有量は、０．８質量％以上９質量％以下が好ましい。これは、０．８質量％未満の場合は、十分に発泡できないという不都合が生じる場合があるためである。
【００４２】
また、アイオノマー樹脂の流動性及び滑性を向上させ、混練機や加工機への付着を抑制するとともに、離型効果を向上させるとの観点から、本実施の形態のアイオノマー樹脂発泡体は、加工助剤を含有していてもよい。
【００４３】
加工助剤としては、例えば、高級脂肪酸エステル、ステアリン酸、金属石けん、ポリエチレンワックス等が挙げられる。
【００４４】
次に、本実施の形態のアイオノマー樹脂発泡体の製造方法について説明する。
【００４５】
まず、基材であるアイオノマー樹脂、発泡剤および発泡助剤等の各原料が混練機に投入され、これらの原料が混練されることにより、発泡用樹脂組成物が作製される。
【００４６】
混練機としては、例えば、ミキシングロール、カレンダーロール、バンバリーミキサー、ニーダー、押出機等を用いることができる。
【００４７】
例えば、所定温度に設定したロール（例えば、表面温度が１００℃）に、アイオノマー樹脂、発泡助剤、加工助剤、及び発泡剤がこの順序で投入されて混練された後、シーティング、ペレタイジング等を経て発泡用樹脂組成物が得られる。
【００４８】
また、混練行程は、複数の混練機が使用されて段階的に実施されてもよい。例えば、アイオノマー樹脂、発泡助剤及び加工助剤がニーダーに投入されて混練された後、混練後の組成物がロールに移動されるとともに、ロール内に発泡剤が投入されて混練された後、シーティング、ペレタイジング等を経て発泡用樹脂組成物が得られる。あるいはあらかじめ高濃度の発泡剤と樹脂を混合したマスターバッチと基材であるアイオノマー樹脂、ペレット同士をブレンドしたものも発泡用樹脂組成物として使用できる。
【００４９】
次に、得られた発泡用樹脂組成物を射出成形機に投入し成形、アイオノマー樹脂発泡体が作製される。あるいは発泡用樹脂組成物を金型に充填し、加熱冷却プレス成形でもアイオノマー樹脂発泡体が作製される。
【００５０】
なお、成形加工における加熱温度は、発泡剤の種類により異なるが、使用する発泡剤の分解温度以上の温度（例えば、１４０以上１８０℃以下）で加熱加工が行われる。
【００５１】
また、本実施の形態のアイオノマー樹脂発泡体は架橋剤を含有しない。従って、混練時におけるアイオノマーのせん断発熱に起因する意図しない前架橋反応（即ち、スコーチ）、架橋剤の分解反応の発生を防止することができ、結果として、量産性を向上することができる。
【００５２】
更に、架橋剤を含有していないため、過架橋反応の発生を防止することができ、アイオノマー樹脂発泡体の機械的強度を向上することができる。
【００５３】
中間層３の比重は、１．１４ｇ／ｃｍ3以上１．３０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。中間層３の比重が小さいと飛距離が小さくなる。また、中間層３の比重が大きいと反発性能が低下したり、硬くなりすぎたりする。そのため、中間層３の比重は、１．１４ｇ／ｃｍ3以上１．３０ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましい。
【００５４】
中間層３の直径は、３９．４ｍｍ以上４０．４ｍｍ以下であることが好ましい。中間層３が小さいと飛距離が小さくなる。また、中間層３が大きいと耐久性が低下する。そのため、中間層３の重量は、３６．６ｇ以上３９．０ｇ以下であることが好ましい。
【００５５】
中間層３は、エラストマーで構成されている。中間層３の材料として、基材ゴム、架橋材、不飽和カルボン酸の金属塩、充填剤等を配合した公知のゴム組成物を使用することができる。基材ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭ等を使用することができるが、シス１、４結合を８０％好ましくは、９０％以上を有するハイシスポリブタジエンを使用することができる。
【００５６】
架橋材としては、例えばジクルパーオキサイトやｔ−ブチルパーオキサイトのような有機化酸化物を使用することができる。これらの配合量としては、基材ゴム１００重量部に対して０．３〜５重量部であり、好ましくは、０．５〜２重量部である。
【００５７】
不飽和カルボン酸の金属塩としては、アクリル酸又はメタクリル酸のような炭素数３〜８の一価又は二価の不飽和カルボン酸の金属塩を使用することができる。特に、アクリル酸亜鉛がボールの反発性において好ましい。配合量は、基材ゴム１００重量部に対して１０〜４０重量部が好ましい。
【００５８】
充填剤は、コア用のブタジエンゴムに通常配合されるものを使用することができ、例えば酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を使用することができる。配合量は、基材ゴム１００重量部に治して２〜５０重量部にするのが好ましい。また、必要に応じて硫黄、老化防止剤、しゃく解剤等を配合してもよい。
【００５９】
カバー４は、エラストマーで構成されている。そして、その表面には図示しないディンプルが形成されていてもよい。カバー４の厚み（層厚）は０．６５ｍｍ以上１．８ｍｍ以下とするのが好ましく、１．０ｍｍ以上１．８ｍｍ以下とすることが特に好ましい。
【００６０】
カバー４の材料として、アイオノマー樹脂、スチレンブロック含有熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性および熱硬化性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー及び熱可塑性ポリオレフィンエラストマーが例示される。これらの材料を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００６１】
特に好ましい基材ポリマーは、アイオノマー樹脂である。好ましいアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、８０質量％以上９０質量％以下のα−オレフィンと、１０質量％以上２０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、７０質量％以上８５質量％以下のα−オレフィンと、５質量％以上３０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸と、１質量％以上２５質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα−オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β−不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。
【００６２】
次に、本実施の形態におけるゴルフボール１の製造方法について説明する。
【００６３】
まず、上記の発泡用アイオノマー樹脂組成物を射出成形機に投入、成形されることによりコア２が成形される。成形されたコア２には、バリ、離型剤が残っている場合もあるので、所定の研摩機にて研摩が行われてもよい。
【００６４】
このコア２が射出成形機にセットされ、中間層３に用いる材料に適した射出温度、射出圧にて成形を行った後、ゲート、バリ等の除去を目的として研摩を行われる。これにより、中間層３が成形される。また、中間層３がゴム材料の場合は、上述したような基材ゴムに、架橋材、不飽和カルボン酸の金属塩、及び充填剤等を配合し、混練機により、混練したものを、およそ１２０℃〜１８０℃の範囲の加硫温度で、５〜２０分間の範囲の圧縮成形によって製造される。加硫ステップは、２段階に分けて行われる。まず、中間層材料が、中間層を成形する金型に入れられ、一対の半加硫半球状カップを製造するように最初の加硫をされ、次に予め製造されたコアが、半球状カップの一方に入れられ、他方の半球状カップによって覆われ、加硫が完了される。また、半球状カップの形状に作られる中間層は、半加硫の状態で製造した後、コアを被せた状態で全加硫を行う方法が好適である。
【００６５】
続いて、中間層３を被覆するようにカバー４が成形される。カバー４は、射出成形法等により成形される。カバー４が成形される際、カバー表面にディンプルが形成される。カバー４の成形後、必要に応じて、バリ取り、洗浄、研摩、塗装、マーク印刷がなされ、ゴルフボール１が完成する。
【００６６】
次に、本実施の形態におけるゴルフボール１の作用効果について説明する。
【００６７】
本実施の形態のゴルフボール１においては、コア２の材料がアイオノマー樹脂発泡体を含んでいる。このため、アイオノマー樹脂によりコア２の反発性能を確保することができる。また、発泡体によりコア２を軽くすることができる。そして、コア２の材料がアイオノマー樹脂発泡体を含んでいるため、コア２の比重を０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下とすることが可能である。コア２の比重が０．３ｇ／ｃｍ3以上０．６ｇ／ｃｍ3以下であるため、コア２を十分に軽くすることができる。したがって、ゴルフボール１の慣性モーメントを十分に大きくすることができるため、スピン量を十分に低減させることができる。そのため、ゴルフボール１の飛距離を向上させることができる。
【００６８】
本実施の形態におけるゴルフボール１においては、好ましくは、コア２の比重は、０．４ｇ／ｃｍ3以上０．５ｇ／ｃｍ3以下である。このため、コア２の反発性能とゴルフボール１の慣性モーメントを大きくすることとを最適化することができる。
【００６９】
次に、図３および図４を参照して、本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１について説明する。本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１は、コア２の構成が上記の本実施の形態のゴルフボール１と異なっている。つまり、本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１は、コア２の構成以外では上記の本実施の形態のゴルフボール１と同様の構成を備えている。そのため、上記の本実施の形態のゴルフボール１と同様の構成については同一の参照符号を用い、特に言及しない限り説明を繰り返さない。
【００７０】
本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１においては、コア２は、インナーコア２ａと、アウターコア２ｂとを含んでいる。インナーコア２ａの材料は、アイオノマー樹脂発泡体である。
【００７１】
インナーコア２ａは、球状の本体部２ａ１と、本体部２ａ１の表面に配置されたリブ２ａ２とを含んでいる。リブ２ａ２は本体部２ａ１から外側に突出している。リブ２ａ２は３つ設けられている。各リブ２ａ２は、本体部２ａ１の表面に描かれた相互に直交する大円に沿って延びている。これら３つのリブ２ａ２によって本体部２ａ１の表面が８つの空間に仕切られている。８つの空間の各々は略三角錐台状に設けられている。
【００７２】
各リブ２ａ２は大円状の交点付近に切欠部２ａ３を有している。切欠部２ａ３により大円の交点を中心として配置される４つの空間が連通する。これにより、アウターコア２ｂの材料を切欠部２ａ３を経由して各空間に行き渡らせることが容易となる。
【００７３】
リブ２ａ２の高さは、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００７４】
インナーコア２ａの重量は、０．５ｇ以上３．８ｇ以下であることが好ましい。コア２が小さいと慣性モーメントの効果が小さくなるため、飛距離が小さくなる。また、コア２が大きいと反発性能が低下するため、飛距離が小さくなる。そのため、インナーコア２ａの重量は、０．５ｇ以上３．８ｇ以下であることが好ましい。
【００７５】
アウターコア２ｂは、本体部２ａ１とリブ２ａ２とによって囲まれた空間に充填されている。アウターコア２ｂは、８つの区間の全てに充填されている。リブ２ａ２の上端面はアウターコア２ｂから露出している。インナーコア２ａとアウターコア２ｂとは全体として球状に構成されている。アウターコア２ｂの硬度は、リブ２ａ２の硬度よりも高い。アウターコア２ｂの表面硬度は、ショアＤ硬度で５０以上６２以下であることが好ましい。リブ２ａ２の硬度は、ショアＤ硬度で４８以上５８以下であることが好ましい。なお、インナーコア２ａ及びアウターコア２ｂの表面硬度は、それぞれの表面に対して針を垂直になるように押し当てて測定する。ショアＤ硬度はＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−９５に準拠した。
【００７６】
アウターコア２ｂの材料は、アイオノマー樹脂非発泡体である。アイオノマー樹脂非発泡体は発泡していない。つまり、アイオノマー樹脂非発泡体は、アイオノマー樹脂を含有し、発泡剤を含有しない発泡用樹脂組成物により形成されている。なお、アウターコア２ｂの材料は、アイオノマー樹脂発泡体であってもよい。
【００７７】
アウターコア２ｂの重量は、０．６ｇ以上５．０ｇ以下であることが好ましい。
【００７８】
本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１では、アウターコア２ｂが本体部２ａ１とリブ２ａ２とによって囲まれた空間に充填されており、リブ２ａ２の硬度は、アウターコア２ｂの硬度よりも低いため、リブ２ａ２によってリコイル効果を得ることができる。このリコイル効果によりゴルフボール１の飛距離を向上させることができる。つまり、ゴルフボール１がゴルフクラブに接触すると、クラブフェース面との摩擦によりゴルフボール１は周方向にねじれた状態となる。ねじれたゴルフボール１は弾性抵抗により元の状態に復元しつつバックスピンとは反対向きの力をゴルフボール１に作用させる。リブ２ａ２によってゴルフボール１が元の状態に戻ろうとする弾性抵抗が助長されるため、バックスピンを効果的に抑制することができる。具体的には、リブ２ａ２の硬度がアウターコア２ｂの硬度よりも低いため、打撃によりリブ２ａ２がアウターコア２ｂよりも大きく変形する。リブ２ａ２はアウターコア２ｂを囲む壁のように構成されているため、リブ２ａ２が復元する際にこの壁全面の力がアウターコア２ｂの周囲から作用する。これにより、バックスピンと反対向きに作用する力が助長される。したがって、ゴルフボール１の飛距離を向上させることができる。
【００７９】
本実施の形態の変形例におけるゴルフボール１では、好ましくは、アウターコア２ｂの材料は、アイオノマー樹脂非発泡体である。アイオノマー樹脂非発泡体の反発性能は、アイオノマー樹脂が発泡していないため、アイオノマー樹脂発泡体の反発性能よりも高い。このため、アウターコア２ｂの材料がアイオノマー樹脂発泡体の場合よりもコア２の反発性能を向上させることができる。これにより、ゴルフボール１の飛距離を向上させることができる。
【実施例】
【００８０】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００８１】
本発明の実施例のゴルフボールおよび本発明に対する比較例のゴルフボールについて打撃テストを行った。
【００８２】
表１〜表４を参照して、実施例１〜３は本発明の実施例であり、比較例１は本発明に対する比較例である。表１は、実施例１〜３および比較例１のインナーコア、アウターコア、中間層、カバーの各材料を示す。また、表１は、実施例１〜３および比較例１の飛距離（ヤード）を示す。
【００８３】
表２は、アイオノマー配合を示す。表２は各材料の質量比を示す。表２中の１７０２、１７０６、１７０７、７３２７はそれぞれハイミラン  Ｈ１７０２、ハイミラン  Ｈ１７０６、ハイミラン  Ｈ１７０７、ハイミランＡＭ７３２７である。９９１０、８９４０、１０２２はそれぞれ、ＳＵＲＬＹＮ９９１０、８９４０、ＨＰＣ  ＡＤ  １０２２である。ＯＢＳＨ（ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジン）は発泡剤である。ＯＢＳＨ  ５ｐｈｒは、ゴム重量１００に対するＯＢＳＨの重量部が５であることを示す。表３は、ゴム配合を示す。表３は、ゴム重量１００に対する各配合剤の重量部を示す。
【００８４】
表４は、実施例１〜３および比較例１のインナーコア、アウターコア、中間層、カバーの密度、重さ、直径、重さ計を示す。ここで「重さ計」はアウターコア、中間層、カバーの各々において、各々の内側に配置された部材を含む重さの合計を示す。
【表１】
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【表２】
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【表３】
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【表４】
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本発明の実施例１のゴルフボールは本実施の形態におけるゴルフボールと同様の構成を備えている。本発明の実施例２および実施例３のゴルフボールは本実施の形態の変形例におけるゴルフボールと同様の構成を備えている。
【００８５】
打撃テストでは株式会社ミヤマエ製のゴルフロボットを用いた。このゴルフロボットに美津濃株式会社製のゴルフクラブをセットして、このゴルフクラブで実施例１〜３および比較例１の各ゴルフボールを打撃して飛距離を測定した。このゴルフクラブのヘッドスピードは約４０ｍ／Ｓとした。飛距離は打撃した５球の平均値を採用した。飛距離は、ゴルフボールが打撃されてから最初に地面に接地するまでの距離（キャリー）とした。このゴルフクラブは、ＪＰＸ  ９００ドライバーである。このクラブのロフト角は１０．５度である。このクラブのシャフトはＯｒｏｃｈｉＢｌｕｅＥｙｅＤである。このシャフトのフレックスはＳである。実施例１〜３および比較例１の各ゴルフボールの表面には、美津濃株式会社製のゴルフボールであるＪＰＸ  ＤＥと同様のディンプルが形成された。
【００８６】
表１および表２に示されるように、実施例１〜３はいずれも比較例１よりも飛距離が大きくなった。実施例２および実施例３の各々は実施例１よりも飛距離が大きくなった。実施例３は実施例２よりも飛距離が大きくなった。
【００８７】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【符号の説明】
【００８８】
１  ゴルフボール、２  コア、２ａ  インナーコア、２ａ１  本体部、２ａ２  リブ、２ａ３  切欠部、２ｂ  アウターコア、３  中間層、４  カバー。                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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