(57)【要約】【課題】消費電力の低減及び負荷低減による部品の長寿命化に効果的なワークの搬送装置及びそれを備えた工作機械の提供を目的とする。【解決手段】ワークを工作機械にロード及びアンロードする搬送装置であって、前記搬送装置は、前記工作機械の機外領域における早送りオーバライド設定値の機外設定値入力手段と、前記工作機械の機内領域における早送りオーバライド設定値の機内設定値入力手段とを備え、前記機外設定値入力手段と機内設定値入力手段とはそれぞれ異なる早送りオーバライド設定値の入力が可能であることを特徴とする。【選択図】  図１
2019042865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを工作機械にロード及びアンロードする搬送装置であって、
前記搬送装置は、前記工作機械の機外領域における早送りオーバライド設定値の機外設定値入力手段と、前記工作機械の機内領域における早送りオーバライド設定値の機内設定値入力手段とを備え、
前記機外設定値入力手段と機内設定値入力手段とはそれぞれ異なる早送りオーバライド設定値の入力が可能であることを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記機外設定値入力手段又は／及び前記機内設定値入力手段は複数の区分に分けた入力手段を有することを特徴とする請求項１記載の搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の搬送装置を備えた工作機械であって、前記搬送装置は前記工作機械に備えたＮＣプログラムにて制御されていることを特徴とする搬送装置付き工作機械。
【請求項４】
前記工作機械の操作盤に前記早送りオーバライド設定値の機外設定値入力手段と機内設定値入力手段とを備え、
前記オーバライド設定値による省エネルギー電力の表示手段を有することを特徴とする請求項３記載の搬送装置付き工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械にワークをロード及びアンロードする搬送装置の搬送制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機本体部にワークをロード（ローディング）及びアンロード（アンローディング）を行うためのガントリーローダ等の搬送装置を備えた工作機械が、例えば特許文献１等に開示されている。
搬送装置は、ワークを例えば前工程、被加工素材（ワーク素材）のストッカ等から工作機本体部に向けて搬送する又は次工程、完成品ストッカ等に向けて搬送する機外領域と、例えば主軸のチャックにワークの引き渡し、主軸からワークの引き取り等の機内領域とに区分される。
ここで、ワークの加工生産性（加工サイクル）に直接的に影響を与えるのは、前記機内領域における搬送時間であり、機外領域における搬送時間は加工サイクル内に収まる限りにおいて、この加工サイクルに影響を与えない。
しかし、従来は、この機外領域における搬送速度は機内領域と同じであったために、機外領域においても必要以上に速い搬送速度になっていた。
搬送速度が速いと、それだけ駆動部に大きな負荷がかかり、電力の消費が増大するだけでなく、部品の寿命が短くなったり、機外動作の振動が工作機本体部に伝わり、加工精度に影響を与える恐れもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７３７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、消費電力の低減及び負荷低減による部品の長寿命化に効果的なワークの搬送装置及びそれを備えた工作機械の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ワークを工作機械にロード及びアンロードする搬送装置であって、前記搬送装置は、前記工作機械の機外領域における早送りオーバライド設定値の機外設定値入力手段と、前記工作機械の機内領域における早送りオーバライド設定値の機内設定値入力手段とを備え、前記機外設定値入力手段と機内設定値入力手段とはそれぞれ異なる早送りオーバライド設定値の入力が可能であることを特徴とする。
なお、機外設定値入力手段又は／及び前記機内設定値入力手段は複数の区分に分けた入力手段を有していてもよい。
ここで複数の区分に分けるとは、機外領域において付加装置の計測装置やストッカの位置まで搬送する機外領域と、計測装置や完成品ストッカにワークを引き渡す機外領域等、複数の区分に分け、それぞれに適した早送りオーバライドの設定値に分けて入力できることをいう。
【０００６】
本発明は、請求項１又は２記載の搬送装置を備えた工作機械であって、前記搬送装置は前記工作機械に備えたＮＣプログラムにて制御されているのが好ましい。
また、工作機械の操作盤に前記早送りオーバライド設定値の機外設定値入力手段と機内設定値入力手段とを備え、前記オーバライド設定値による省エネルギー電力の表示手段を有していてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、加工サイクルに直接的な影響を与えない機外領域の早送り速度を、この加工サイクル内に収まる範囲にて遅くすることができる。
機外領域の早送り速度を下げることで、その分だけ消費電力量が低減され、低負荷により部品の寿命も長寿命化できる。
また、機外領域における搬送の動作の振動が小さくなり、機内で行われている機械加工への影響が小さくなり、ワークの加工精度が安定する。
【０００８】
本発明は、早送りオーバライドの設定値を変更するだけなので、加工プログラムそのものの変更が不要であるため、工作機械のオペレータが操作盤上で入力することもできる。
また、早送りオーバライド設定値の入力値を下げることでのその値に合せた省エネルギー電力を表示することもできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】搬送装置の動作領域を模式的に示す。
【図２】早送りオーバライド設定値の入力及び表示画面の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に工作機械に備えられた搬送装置１０の動作の例を示す。
図１には図示を省略したが、工作機本体部２０の上部に走行レール部を設け、ガントリーローダからなる搬送装置１０が取り付けられている。
搬送装置１０は、Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向にサーボモータ等の駆動源により位置制御されている。
この位置制御は、工作機械のＮＣプログラムにより制御されている。
【００１１】
工作機本体部２０内には、ワークをチャック保持し、回転制御する主軸２２ａ，２２ｂや、タレット等の刃物台２３ａ，２３ｂ等が設けられ、ＮＣ制御によりワークに機械加工する。
本実施例では、搬送装置１０のチャック部１０ａにてワークの素材を保持し、主軸２２ａに渡し、対向する主軸２２ｂから加工完成品をチャック部１０ｂにて引き取る例になっている。
これらの動作は、主軸の回転等を停止させて行われることから、加工サイクル内の動作であり、この動作を本明細書では機内領域２１の動作と表現する。
これに対して、ワーク素材を工作機本体部２０の機外にてワーク素材を前工程から搬送、あるいは加工完成品を次工程に搬送する動作を機外領域１１の動作と表現する。
なお、本実施例では、工作機本体部２０に対しては機外領域になるが、ワークの計測装置やストッカとの引き渡し動作を付加装置の領域１２と表現する。
【００１２】
図２に、操作盤の入力部及び表示例を示す。
機内領域２１での搬送装置１０の早送り速度を１００％とし、機外領域（１）１１の早送りオーバライド設定値を７０％，付加装置領域１２の早送りオーバライド設定値を５０％に入力設定した例になっている。
この入力操作は、オペレータが実行する。
またこれに対する省エネ電力の値が表示される例になっている。
【符号の説明】
【００１３】
１０      搬送装置
１１      機外領域
１２      付加装置の領域
２０      工作機本体部
２１      機内領域
【図１】
2019042865.tif 000003
【図２】
2019042865.tif 000004