(57)【要約】【課題】電子部品の方向を識別すること及び素体部の強度を向上させること。【解決手段】絶縁体からなり、直方体形状をした素体部１０と、素体部１０の内部に設けられたコイル素子３０と、素体部１０の表面に設けられたマーカー部５０と、を備え、マーカー部５０は、複数のマーカー５０ａ及び５０ｂと複数のマーカー５０ａ及び５０ｂが形成された複数の絶縁性シート５８ａ及び５８ｂのうちの複数のマーカー５０ａ及び５０ｂの間に挟まれた絶縁性シート５８ｂとで形成され、素体部１０の側面１８に側面１８に隣接する上面１２に接する辺から上面１２とは反対側の下面１４に接する辺に延在して設けられて上面１２及び下面１４に露出している、電子部品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、
前記素体部の内部に設けられた受動素子と、
前記素体部の表面に設けられた第１マーカー部と、を備え、
前記第１マーカー部は、複数の第１マーカーと前記複数の第１マーカーが形成された複数の第１絶縁性シートのうちの前記複数の第１マーカーの間に挟まれた第１絶縁性シートとで形成され、前記素体部の第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、電子部品。
【請求項２】
前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上である、請求項１記載の電子部品。
【請求項３】
前記複数の第１マーカーは、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１μｍ以上である、請求項２記載の電子部品。
【請求項４】
前記複数の第１マーカー及び前記複数の第１絶縁性シートは、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている、請求項２または３記載の電子部品。
【請求項５】
前記複数の第１マーカーは、前記複数の第１絶縁性シートよりも光の透過率が小さい、請求項１から４のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項６】
前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面のうちの半分以上の領域に設けられている、請求項１から５のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項７】
前記素体部の表面に設けられた第２マーカー部を備え、
前記第２マーカー部は、複数の第２マーカーと前記複数の第２マーカーが形成された複数の第２絶縁性シートのうちの前記複数の第２マーカーの間に挟まれた第２絶縁性シートとで形成され、前記素体部の前記第１面とは反対側の第４面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、請求項１から６のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項８】
前記第１マーカー部は前記素体部の前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面側に寄って前記第１面に設けられ、前記第２マーカー部は前記素体部の前記第５面とは反対側の第６面側に寄って前記第４面に設けられている、請求項７記載の電子部品。
【請求項９】
前記素体部の前記第１面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出し、前記第１マーカー部と異なる色を有する第３マーカー部を備える、請求項１から８のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１０】
前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる、請求項９記載の電子部品。
【請求項１１】
前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は互いに隣接して設けられている、請求項９または１０記載の電子部品。
【請求項１２】
前記受動素子はコイル素子である、請求項１から１１のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１３】
前記受動素子はコンデンサ素子である、請求項１から１１のいずれか一項記載の電子部品。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項記載の電子部品と、
前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置。
【請求項１５】
前記電子部品は、コイル素子を有し、前記コイル素子のコイル軸が前記回路基板の実装面に略平行となって前記回路基板に実装されている、請求項１４記載の電子装置。
【請求項１６】
複数の第１絶縁性シートの表面にマーカーを形成する工程と、
複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、
前記複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して、表面のうちの第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出した複数の前記マーカーと前記複数のマーカーの間に挟まれた前記第１絶縁性シートとで形成されたマーカー部と、内部に設けられた前記受動素子と、を有する直方体形状をした素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品、電子装置、及び電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の方向（姿勢）を識別するために、電子部品にマーカー部を設けることが知られている。例えば、直方体形状をした素体部の第１面に設けられ且つ第１面に隣接する第２面に露出したマーカー部を備えた電子部品が知られている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１０８３８３号公報
【特許文献２】特開２００５−１６６７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
素体部を構成する複数の層の積層方向が回路基板の実装面に平行となるように電子部品を回路基板に実装することがある。例えば、コイル部品では、コイル軸を回路基板の実装面に略平行にすることで高いＱ値を得られることが知られている。この場合、コイル部品は、素体部を構成する複数の層の積層方向が回路基板の実装面に略平行となるように回路基板に実装されることがある。このような場合においても、電子部品の方向を識別できることが好ましい。一方で、近年の電子部品の小型化に伴い、素体部の強度の低下が懸念されている。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電子部品の方向を識別すること及び素体部の強度を向上させることが可能な電子部品、電子装置、及び電子部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、絶縁体からなり、直方体形状をした素体部と、前記素体部の内部に設けられた受動素子と、前記素体部の表面に設けられた第１マーカー部と、を備え、前記第１マーカー部は、複数の第１マーカーと前記複数の第１マーカーが形成された複数の第１絶縁性シートのうちの前記複数の第１マーカーの間に挟まれた第１絶縁性シートとで形成され、前記素体部の第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している、電子部品である。
【０００７】
上記構成において、前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上である構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、前記複数のマーカーは、前記素体部の前記第１面に垂直な方向の厚さが１μｍ以上である構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記複数のマーカー及び前記絶縁層は、ガラスと酸化アルミニウムを含んで形成されている構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記複数のマーカーは、前記絶縁層よりも光の透過率が小さい構成とすることができる。
【００１１】
上記構成において、前記第１マーカー部は、前記素体部の前記第１面のうちの半分以上の領域に設けられている構成とすることができる。
【００１２】
上記構成において、前記素体部の表面に設けられた第２マーカー部を備え、前記第２マーカー部は、複数の第２マーカーと前記複数の第２マーカーが形成された複数の第２絶縁性シートのうちの前記複数の第２マーカーの間に挟まれた第２絶縁性シートとで形成され、前記素体部の前記第１面とは反対側の第４面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出している構成とすることができる。
【００１３】
上記構成において、前記第１マーカー部は前記素体部の前記第１面と前記第２面と前記第３面と前記第４面とに交差する第５面側に寄って前記第１面に設けられ、前記第２マーカー部は前記素体部の前記第５面とは反対側の第６面側に寄って前記第４面に設けられている構成とすることができる。
【００１４】
上記構成において、前記素体部の前記第１面に前記第２面に接する辺から前記第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出し、前記第１マーカー部と異なる色を有する第３マーカー部を備える構成とすることができる。
【００１５】
上記構成において、前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は色の三属性のうちの少なくとも１つが異なる構成とすることができる。
【００１６】
上記構成において、前記第１マーカー部と前記第３マーカー部は互いに隣接して設けられている構成とすることができる。
【００１７】
上記構成において、前記受動素子はコイル素子である構成とすることができる。
【００１８】
上記構成において、前記受動素子はコンデンサ素子である構成とすることができる。
【００１９】
本発明は、上記記載の電子部品と、前記電子部品が実装された回路基板と、を備える電子装置である。
【００２０】
上記構成において、前記電子部品は、コイル素子を有し、前記コイル素子のコイル軸が前記回路基板の実装面に略平行となって前記回路基板に実装されている構成とすることができる。
【００２１】
本発明は、複数の第１絶縁性シートの表面にマーカーを形成する工程と、複数の第２絶縁性シートに受動素子を構成する導体を形成する工程と、前記複数の第１絶縁性シートと前記複数の第２絶縁性シートを積層して、表面のうちの第１面に前記第１面に隣接する第２面に接する辺から前記第２面とは反対側の第３面に接する辺に延在して設けられて前記第２面及び前記第３面に露出した複数の前記マーカーと前記複数のマーカーの間に挟まれた前記第１絶縁性シートとで形成されたマーカー部と、内部に設けられた前記受動素子と、を有する直方体形状をした素体部を形成する工程と、を備える電子部品の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、電子部品の方向を識別すること及び素体部の強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】図２は、実施例１に係るコイル部品を素体部の側面側から見た透視側面図である。
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、マーカー部が設けられた領域の拡大部分断面図である。
【図４】図４は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、比較例１に係るコイル部品の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。
【図６】図６（ａ）から図６（ｄ）は、実験に用いたサンプル１からサンプル４の斜視図である。
【図７】図７は、サンプル１からサンプル４の強度を評価した実験結果を示す図である。
【図８】図８は、外観選別装置によるマーカー部の認識方法を説明する図である。
【図９】図９は、外観選別装置によるマーカー部の認識に関する実験結果である。
【図１０】図１０は、マーカー部の認識エラー数が低減した理由を説明する図である。
【図１１】図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、マーカー部が設けられた領域の拡大部分断面図である。
【図１３】図１３は、実施例３に係るコンデンサ部品の断面図である。
【図１４】図１４は、実施例４に係る電子装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００２５】
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、実施例１に係るコイル部品１００の斜視図である。図１（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図１（ｂ）は、素体部１０の下面１４側から見た斜視図である。図２は、実施例１に係るコイル部品１００を素体部１０の側面１８側から見た透視側面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２のように、実施例１のコイル部品１００は、絶縁体からなる素体部１０と、コイル素子３０と、外部電極４０と、マーカー部５０及び５２と、を備える。マーカー部５０及び５２は、コイル部品１００の方向（姿勢）を識別するために設けられている。
【００２６】
素体部１０は、上面１２と下面１４と１対の端面１６と１対の側面１８とを有し、Ｘ軸方向に幅方向、Ｙ軸方向に長さ方向、Ｚ軸方向に高さ方向の各辺を有する直方体形状をしている。下面１４は実装面であり、上面１２は下面１４の反対側の面である。端面１６は上面１２及び下面１４の１対の辺（例えば短辺）に接続された面であり、側面１８は上面１２及び下面１４の一対の辺（例えば長辺）に接続された面である。なお、素体部１０は、完全な直方体形状の場合に限られず、例えば各頂点が丸みを帯びている、各稜（各面の境界部のこと）が丸みを帯びている、又は各面が曲面を有しているような直方体形状の場合でもよい。
【００２７】
素体部１０は、ガラスと酸化アルミニウム（以下アルミナと称す）の混合材料で形成されている。例えば、素体部１０は、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１ｗｔ％から５０ｗｔ％のアルミナと、数ｗｔ％の無機添加物と、で形成されている。なお、ガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、素体部１０は、フェライトなどの磁性体材料など、その他の絶縁材料で形成されていてもよい。素体部１０は、例えば幅寸法が０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ、長さ寸法が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、高さ寸法が０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。
【００２８】
コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられている。コイル素子３０は、素体部１０の内部に設けられたスパイラル状のコイル導体３２によって形成されている。コイル素子３０は、所定の周回単位を有すると共に周回単位によって規定される面と略直交するコイル軸を有する。素体部１０の側面１８はコイル軸に略直交（交差）する面である、上面１２、下面１４及び端面１６はコイル軸に略平行な面である。このように、素体部１０の表面のうちのコイル軸に略平行となる面である下面１４を回路基板への実装面とすることで、コイル部品１００を回路基板に実装した後におけるＱ値を向上させることができる。コイル導体３２は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成されている。
【００２９】
外部電極４０は、素体部１０の表面に設けられている。外部電極４０は、例えば素体部１０の下面１４から端面１６及び側面１８を経由して上面１２まで延在して設けられている。すなわち、外部電極４０は、素体部１０の５面を覆う５面電極である。なお、外部電極４０は、素体部１０の下面１４から端面１６を経由して上面１２まで延在した３面電極であってもよいし、下面１４から端面１６まで延在した２面電極であってもよいし、下面１４にのみ設けられた１面電極であってもよい。
【００３０】
外部電極４０は、素体部１０の内部に設けられた引出導体３４を介してコイル導体３２に接続されている。したがって、外部電極４０はコイル素子３０に電気的に接続されている。引出導体３４は、例えば素体部１０の高さ方向（Ｚ軸方向）において素体部１０の中心付近に位置して設けられている。なお、引出導体３４は、通常、端面１６に引き出されるが、スルーホール充填技術を用いて導体を層間接続することによって端面１６以外の面に引き出されて外部電極４０に接続されていてもよい。
【００３１】
外部電極４０は、例えば素体部１０の表面に設けられた第１金属層、第１金属層を覆う第２金属層、及び第２金属層を覆う第３金属層を含む。第１金属層、第２金属層、及び第３金属層は、ペースト塗布、めっき、又はスパッタリングなどの薄膜プロセスで用いられる方法によって形成される。第１金属層は、例えば銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料、又はこれらを含む合金材料で形成される。さらに、第１金属層は、銅、アルミニウム、ニッケル、銀、白金、又はパラジウムなどの金属材料若しくはこれらを含む合金材料を含む導電性樹脂又は導電性ガラスで形成することもできる。第３金属層は、例えば半田濡れ性の良好な金属で形成され、例えば錫めっき層である。第２金属層は、例えば第３金属層の表面に接合する半田に第１金属層を構成する金属が拡散することを抑制するための層であり、例えばニッケルめっき層である。引出導体３４は、例えばコイル導体３２と同じ金属材料又は同じ合金材料で形成されている。
【００３２】
マーカー部５０及び５２は、素体部１０の表面に設けられている。マーカー部５０は、素体部１０の上面１２及び下面１４に露出して１対の側面１８のうちの一方の側面１８に設けられている。マーカー部５２は、素体部１０の上面１２及び下面１４に露出して１対の側面１８のうちの他方の側面１８に設けられている。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８に上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在して設けられて上面１２及び下面１４に露出している。これにより、素体部１０の側面１８側からだけでなく、上面１２及び下面１４側からもマーカー部５０及び５２を判別することができる。マーカー部５０及び５２は、素体部１０の表面の外側に設けられていてもよいし、素体部１０の表面の少し内側に素体部１０を通して外側から透視できるように設けられていてもよい。
【００３３】
マーカー部５０及び５２は、素体部１０と異なる色を有する。異なる色を有するとは、色の三属性である色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なることをいう。例えば、マーカー部５０及び５２は、素体部１０よりも低い明度を有する。マーカー部５０及び５２は、好適には、不透明である。不透明とは、マーカー部５０及び５２で覆われた素体部１０がマーカー部５０及び５２を透過して実質的に見えない状態のことであり、マーカー部５０及び５２の光（例えば可視光）の透過度が０ということのみを意味するものではない。マーカー部５０とマーカー部５２は、同じ色を有していてもよいし、異なる色を有していてもよい。同じ色を有するとは、色相、明度、及び彩度の全てが同じ又は実質的に同じであることをいう。
【００３４】
素体部１０の長さ方向（Ｙ軸方向）におけるマーカー部５０及び５２の長さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。マーカー部５０及び５２において、側面１８に設けられた部分と上面１２に設けられた部分と下面１４に設けられた部分の素体部１０の長さ方向（Ｙ軸方向）の長さは例えば同じになっている。また、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８のうちの半分以上の領域に設けられていてもよいし、半分以下の領域に設けられていてもよい。
【００３５】
図３（ａ）は、マーカー部５０が設けられた領域の拡大部分断面図、図３（ｂ）は、マーカー部５２が設けられた領域の拡大部分断面図である。図３（ａ）のように、マーカー部５０は、マーカー５０ａが形成された絶縁性シート５８ａと、マーカー５０ｂが形成された絶縁性シート５８ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５０ａと、マーカー５０ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０と、がマーカー部５０となる。図３（ｂ）のように、マーカー部５２は、マーカー５２ａが形成された絶縁性シート６０ａと、マーカー５２ｂが形成された絶縁性シート６０ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５２ａと、マーカー５２ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５２ａとマーカー５２ｂに挟まれた部分９２と、がマーカー部５２となる。なお、マーカー部５０及び５２は、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている場合に限られず、３層以上積層されている場合でもよい。
【００３６】
マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、例えばガラスとアルミナを含んで形成されている。例えば、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、３５ｗｔ％〜５５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１０ｗｔ％〜３０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された２５ｗｔ％〜４５ｗｔ％の無機添加物（例えば黒く着色することを目的としたコバルトなど）と、で形成されている。なお、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂに含まれるガラスは、ホウ珪酸ガラスの場合に限られず、ソーダ石灰ガラスなどの他のケイ酸塩ガラスでもよいし、ケイ酸塩ガラス以外のガラスでもよい。また、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂは、着色のための無機添加物を有さない場合でもよい。
【００３７】
絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、例えばガラスとアルミナを含んで形成されている。例えば、絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、５０ｗｔ％から９５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、１ｗｔ％から５０ｗｔ％のアルミナと、数ｗｔ％の無機添加物と、で形成されている。絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂは、素体部１０と同じ組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
【００３８】
マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂの厚さは、例えば１μｍから１０μｍ程度である。絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂの厚さは、例えば５μｍから１５μｍ程度である。例えば、マーカー５０ａ、５０ｂ、５２ａ、及び５２ｂの厚さは、絶縁性シート５８ａ、５８ｂ、６０ａ、及び６０ｂの厚さよりも薄い。
【００３９】
図４は、実施例１に係るコイル部品１００の製造方法を示す図である。コイル部品１００は、複数のグリーンシート（絶縁性シート）を積層する工程を含んで形成される。グリーンシートは、素体部１０などを構成する絶縁層の前駆体であり、例えばガラス及びアルミナを含む絶縁性材料スラリーをドクターブレード法などによってフィルム状に塗布することで形成される。グリーンシートの厚みは、例えば５μｍから１５μｍ程度である。
【００４０】
図４のように、複数のグリーンシートＧ１からＧ１５を準備する。グリーンシートＧ３及びＧ４の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布してマーカー５０ａ及び５０ｂを形成する。グリーンシートＧ１２及びＧ１３の表面に、例えば印刷法（スクリーン印刷法など）によってガラスとアルミナを少なくとも含むペーストを塗布してマーカー５２ａ及び５２ｂを形成する。
【００４１】
グリーンシートＧ６からＧ９の所定の位置にレーザ加工などによってスルーホールを形成する。次いで、グリーンシートＧ６からＧ１０に、例えば印刷法を用いて導電性材料を印刷することで、コイル導体３２及び引出導体３４の前駆体を形成する。これらは焼成されることでコイル導体３２及び引出導体３４となる。
【００４２】
グリーンシートＧ１からＧ１５を所定の順序で積層し、積層方向に圧力を加えてグリーンシートＧ１からＧ１５を圧着する。そして、圧着したグリーンシートをダイサー又は押し切りカットなどでチップ単位に切断した後、所定温度（例えば７００℃から９００℃）にて焼成を行う。積層方向に略平行な方向がコイル軸となるため、積層方向の上下に相当する面が図１（ａ）及び図１（ｂ）における１対の側面１８となる。これにより、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２のように、側面１８に上面１２側から下面１４側にかけて延在し且つ上面１２及び下面１４に露出したマーカー部５０及び５２が設けられ、内部にコイル素子３０が設けられた素体部１０が形成される。
【００４３】
続いて、素体部１０の表面に外部電極４０を形成する。外部電極４０は、例えば電極ペーストを塗布して所定温度（例えば５００℃から７００℃程度）で焼付けを行い又は導電性樹脂を塗布して所定温度（例えば１５０℃から２００℃程度）で加熱し樹脂硬化を行い、さらにめっきを施すことにより形成される。これにより、図１（ａ）、図１（ｂ）、及び図２に示すコイル部品１００が形成される。
【００４４】
図５（ａ）は、比較例１に係るコイル部品５００の斜視図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ間の断面図、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ間の断面図である。なお、図５（ｂ）及び図５（ｃ）では、素体部１０の内部に設けられたコイル素子３０の図示は省略している。図５（ａ）、図５（ｂ）、及び図５（ｃ）のように、比較例１のコイル部品５００では、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の上面１２には露出しているが、下面１４には露出していない。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８のうちの上面１２側の領域には設けられているが、下面１４側の領域には設けられていない。このため、比較例１のコイル部品５００の幅方向（Ｘ軸方向）の寸法は、マーカー部５０及び５２が設けられている部分と設けられていない部分とで差が生じている。このような比較例１のコイル部品５００に外部から力が加わった場合、素体部１０に均一に力が掛からず、その結果、素体部１０の強度が低下することが考えられる。
【００４５】
ここで、マーカー部５０及び５２の形状と素体部１０の強度との関係を評価した実験について説明する。図６（ａ）から図６（ｄ）は、実験に用いたサンプル１からサンプル４の斜視図である。なお、サンプル１からサンプル４では、マーカー部５２はマーカー部５０と同じ形状をしている。図６（ａ）のように、サンプル１（実施例１）では、素体部１０の側面１８の半分の領域全体にわたって、マーカー部５０及び５２が設けられている。すなわち、マーカー部５０及び５２は、素体部１０の側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺にかけて延在して上面１２及び下面１４に露出して設けられている。図６（ｂ）、図６（ｃ）、及び図６（ｄ）のように、サンプル２（比較例１）、サンプル３（比較例１）、サンプル４（比較例１）では、素体部１０の側面１８の半分の領域のうちの上面１２側の領域にだけ上面１２に露出してマーカー部５０及び５２が設けられている。図６（ｂ）のサンプル２では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の１／４となっている。図６（ｃ）のサンプル３では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の１／２となっている。図６（ｄ）のサンプル４では、素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積は、図６（ａ）での素体部１０の側面１８におけるマーカー部５０及び５２の面積の３／４となっている。
【００４６】
サンプル１からサンプル４において、マーカー部５０及び５２は、図３（ａ）及び図３（ｂ）と同様に、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている。マーカーは、４５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された３５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、厚さは２μｍである。絶縁性シートは、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、厚さは６μｍである。素体部１０は、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成され、幅が０．２ｍｍ、長さが０．４ｍｍ、高さが０．３ｍｍである。
【００４７】
サンプル１からサンプル４に対して押し込み速度を１０ｍｍ／ｍｉｎとした押し込み試験を行うことで強度を評価した。強度の評価は、サンプル１からサンプル４それぞれ２０個について行った。図７は、サンプル１からサンプル４の強度を評価した実験結果を示す図である。図７の横軸は抗折強度、縦軸は累積確率である。図７のように、サンプル１（実施例１）は、サンプル２（比較例１）、サンプル３（比較例１）、及びサンプル４（比較例１）に比べて、素体部１０の強度が高かった。このことから、素体部１０の側面１８に設けるマーカー部５０及び５２を上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在させることで素体部１０の強度を向上できることが分かる。これは、マーカー部５０及び５２が上面１２側の辺から下面１４側の辺に延在して側面１８に設けられていることで、コイル部品の幅方向（Ｘ軸方向）の寸法が不均一になることを抑制できるため、コイル部品に外部から加わった力が素体部１０に均一にかかり易くなり、素体部１０の強度が向上したものと考えられる。
【００４８】
次に、外観選別装置によるマーカー部の認識エラーが、マーカーの層数、マーカー部の絶縁性シートの層数、マーカーの厚さ、及び絶縁性シートの厚さによって変化するかを評価した実験について説明する。なお、図８のように、外観選別装置８０は、ＣＣＤカメラなどの撮像手段８２によって素体部１０の表面を撮像し、撮像した画像に基づきマーカー部５０及び５２を認識する。
【００４９】
外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識の実験にあたり、図３（ａ）及び図３（ｂ）で説明したマーカーが形成された絶縁性シートに関して、マーカーの層数、マーカー部の絶縁性シートの層数、絶縁性シートの厚さ、及びマーカーの厚さが異なるマーカー部５０が素体部１０の表面に形成された複数のコイル部品を準備した。そして、複数のコイル部品に対して、素体部１０の表面を撮像手段８２で撮像することで外観選別装置８０がマーカー部５０を認識できるかどうかを評価した。なお、マーカーは、４５ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２０ｗｔ％のアルミナと、着色を目的として添加された３５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。絶縁性シートは、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。素体部は、９３ｗｔ％のホウ珪酸ガラスと、２ｗｔ％のアルミナと、５ｗｔ％の無機添加物と、で形成した。
【００５０】
図９は、外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識に関する実験結果である。図９のように、マーカー層数を２層以上とすることで、外観選別装置８０によるマーカー部５０の認識エラー数を低減できることが分かる。特に、マーカーが複数積層され、且つ、マーカー部５０の厚さ（複数のマーカーの合計厚さと複数のマーカーの間に挟まれた絶縁性シートの厚さとの合計）が１４μｍ以上となることで、マーカー部の認識エラー数が大きく減少することが分かる。
【００５１】
図１０は、マーカー部５０の認識エラー数が低減した理由を説明する図である。図１０のように、マーカー５０ａが形成された絶縁性シート５８ａとマーカー５０ｂが形成された絶縁性シート５８ｂとが積層されてマーカー部５０が形成されることで、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０はマーカー５０ａとマーカー５０ｂにより外光が照射され難くなる。このため、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０はマーカーとして機能するマーカー部５０となる。このことから、マーカーが形成された絶縁性シートを複数積層してマーカー部を形成することで、マーカー部の認識エラー数が低減されたものと考えられる。
【００５２】
このように、マーカーが形成された絶縁性シートを複数積層してマーカー部を形成することで、複数の絶縁性シートそれぞれのマーカーの厚さを抑えつつマーカー部の厚さを厚くできる。例えば、厚いマーカーが形成された１枚の絶縁性シートによってマーカー部を形成すると、厚く且つ柔らかいマーカーのペースト上に絶縁性シートを重ねてコイル部品を形成するようになり成型体の歪みが大きくなってしまうが、複数の絶縁性シートそれぞれのマーカーの厚さが抑えられることで積層時の歪みを小さくすることができる。
【００５３】
実施例１によれば、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の側面１８に、上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して上面１２及び下面１４に露出したマーカー部５０が設けられている。これにより、図２のように、Ｑ値向上のためにコイル素子３０のコイル軸を回路基板の実装面に略平行にする場合でも、マーカー部５０をコイル部品１００の上方及び側方から認識することができる。よって、コイル部品１００の方向（姿勢）の識別が可能となる。また、マーカー部５０が素体部１０の側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられていることで、図７で説明したように、素体部１０の強度を向上させることができる。さらに、図３（ａ）のように、マーカー部５０は、マーカー５０ａ及び５０ｂと、絶縁性シート５８ｂ（絶縁層）のうちのマーカー５０ａ及び５０ｂの間に挟まれた部分９０と、で形成されている。これにより、図９及び図１０で説明したように、マーカー部５０の認識エラーを低減することができる。
【００５４】
また、図９で説明したように、好適には、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは１４μｍ以上である。これにより、マーカー部５０の認識エラーを更に低減することができる。マーカー部５０の認識エラーの低減の点から、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは、１７μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上が更に好ましい。この場合に、好適には、絶縁性シート５８ａ及び５８ｂに形成されたマーカー５０ａ及び５０ｂの素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは１μｍ以上であり、１．５μｍ以上がより好ましく、２μｍ以上が更に好ましいく、４μｍ以上がより更に好ましい。また、好適には、マーカー５０ａ及び５０ｂと絶縁性シート５８ａ及び５８ｂは、ガラスとアルミナを含んで形成される。なお、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さが１４μｍ以上であるということは、図１（ａ）及び図１（ｂ）での、素体部１０の上面１２及び下面１４におけるマーカー部５０の幅Ｗが１４μｍ以上であるということである。
【００５５】
なお、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に垂直な方向の厚さは、コイル層を確保する点から、４５μｍ以下の場合が好ましく、４０μｍ以下の場合がより好ましく、３５μｍ以下の場合が更に好ましい。また、マーカー部５０の素体部１０の側面１８に平行な方向の長さ（図１（ａ）におけるＬ）は、５０μｍ以上が好ましく、６０μｍ以上がより好ましく、７０μｍ以上が更に好ましい。
【００５６】
また、好適には、マーカー５０ａ及び５０ｂは、絶縁性シート５８ａ及び５８ｂよりも光（例えば可視光）の透過率が小さい。これにより、図１０で説明したように、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂで挟まれた部分９０をマーカーとして機能させ易くなる。
【００５７】
また、好適には、マーカー部５０は、素体部１０の側面１８のうちの半分以上の領域に設けられる。これにより、素体部１０の強度をより向上させることができる。
【００５８】
また、好適には、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように、素体部１０の１対の側面１８のうちの一方の側面１８にマーカー部５０が設けられ、他方の側面１８にマーカー部５２が設けられる。これにより、素体部１０の強度を更に向上させることができる。素体部１０の強度を向上させる点から、好適には、マーカー部５０は１対の端面１６のうちの一方の端面１６側に寄って側面１８に設けられ、マーカー部５２は他方の端面１６側に寄って側面１８に設けられる。
【実施例２】
【００５９】
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品２００の斜視図である。図１１（ａ）は、素体部１０の上面１２側から見た斜視図、図１１（ｂ）は、素体部１０の下面１４側から見た斜視図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、実施例２のコイル部品２００では、素体部１０の表面に、マーカー部５０及び５２に加えて、マーカー部５４及び５６が設けられている。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、コイル部品２００の方向（姿勢）を識別するために設けられている。
【００６０】
マーカー部５４は、素体部１０の１対の側面１８のうちのマーカー部５０が設けられた側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられ、上面１２及び下面１４に露出している。マーカー部５６は、素体部１０の１対の側面１８のうちのマーカー部５２が設けられた側面１８に上面１２に接する辺から下面１４に接する辺に延在して設けられ、上面１２及び下面１４に露出している。これにより、マーカー部５０及び５２と同じように、素体部１０の側面１８側からだけでなく上面１２側及び下面１４側からもマーカー部５４及び５６を判別することができる。マーカー部５４及び５６は、マーカー部５０及び５２と同じく、素体部１０の表面の外側に設けられていてもよいし、素体部１０の表面の少し内側に素体部１０を通して外側から透視できるように設けられていてもよい。
【００６１】
マーカー部５４及び５６は素体部１０と異なる色を有するとともに、マーカー部５４はマーカー部５０と異なる色を有し、マーカー部５６はマーカー部５２と異なる色を有する。すなわち、マーカー部５０とマーカー部５４は、色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なり、マーカー部５２とマーカー部５６は、色相、明度、及び彩度のうちの少なくとも１つが異なる。例えば、マーカー部５０及び５２は素体部１０よりも低い明度を有し、マーカー部５４及び５６は素体部１０よりも高い明度を有する。マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、不透明である。マーカー部５４とマーカー部５６は、同じ色を有していてもよいし、異なる色を有していてもよい。なお、実施例２のコイル部品２００においても、実施例１のコイル部品１００と同じように素体部１０の内部にコイル素子３０が設けられているが、この点については実施例１で説明しているためここでは説明を省略する。
【００６２】
図１２（ａ）は、マーカー部５０及び５４が設けられた領域の拡大部分断面図、図１２（ｂ）は、マーカー部５２及び５６が設けられた領域の拡大部分断面図である。図１２（ａ）のように、マーカー部５０及び５４は、マーカー５０ａ及び５４ａが形成された絶縁性シート５８ａと、マーカー５０ｂ及び５４ｂが形成された絶縁性シート５８ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５０ａと、マーカー５０ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５０ａとマーカー５０ｂに挟まれた部分９０と、がマーカー部５０となる。マーカー５４ａと、マーカー５４ｂと、絶縁性シート５８ｂのうちのマーカー５４ａとマーカー５４ｂに挟まれた部分９４と、がマーカー部５４となる。
【００６３】
図１２（ｂ）のように、マーカー部５２及び５６は、マーカー５２ａ及び５６ａが形成された絶縁性シート６０ａと、マーカー５２ｂ及び５６ｂが形成された絶縁性シート６０ｂと、が積層されて形成されている。マーカー５２ａと、マーカー５２ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５２ａとマーカー５２ｂに挟まれた部分９２と、がマーカー部５２となる。マーカー５６ａと、マーカー５６ｂと、絶縁性シート６０ｂのうちのマーカー５６ａとマーカー５６ｂに挟まれた部分９６と、がマーカー部５６となる。なお、マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、マーカーが形成された絶縁性シートが２層積層されて形成されている場合に限られず、３層以上積層されている場合でもよい。
【００６４】
実施例２によれば、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、素体部１０の１対の側面１８のうちの一方の側面１８に、マーカー部５０に加えて、マーカー部５０と異なる色を有するマーカー部５４が設けられている。これにより、マーカー部５０とマーカー部５４の色を比較することでマーカー部５０とマーカー部５４を認識できるようになる。すなわち、素体部１０の影響を受け難い状態でマーカー部５０とマーカー部５４を認識できるようになる。例えば、ガラスにアルミナを混ぜた材料で素体部１０を形成することで素体部１０の強度を向上できるが、アルミナの含有量によっては素体部１０の透明度が高くなって内部のコイル素子３０が透けて見えることが生じてしまう。このような場合、素体部１０の１つの面に１種類のマーカー部が設けられているだけでは、外観選別装置８０がマーカー部を認識できないことがある。しかしながら、実施例２では、素体部１０の影響を受け難い状態でマーカー部５０及び５４を認識できるため、マーカー部５０及び５４の認識エラーを低減することができる。
【００６５】
また、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）のように、好適には、マーカー部５０とマーカー部５４は互いに隣接して設けられる。これにより、マーカー部５０と５４の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識エラーを更に低減することができる。
【００６６】
マーカー部５０、５２、５４、及び５６は、好適には、素体部１０と異なる色を有する。また、好適には、マーカー部５０及び５２は素体部１０よりも明度が低く、マーカー部５４及び５６は素体部１０よりも明度が高い。これらの場合、マーカー部５０と５４の色の比較及びマーカー部５２と５６の色の比較が行い易くなるため、マーカー部の認識エラーを低減することができる。
【実施例３】
【００６７】
図１３は、実施例３に係るコンデンサ部品３００の断面図である。図１３のように、実施例３のコンデンサ部品３００は、素体部１０の内部にコンデンサ導体３８が設けられていてコンデンサ素子３６が形成されている。コンデンサ部品３００では、素体部１０は、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）、チタン酸カルシウム（ＣａＴｉＯ３）、又はチタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ３）などで形成されている。コンデンサ導体３８は、例えば銅、銀、ニッケル、又はパラジウムなどの金属材料で形成されている。その他の構成は実施例１と同じであるため説明を省略する。
【００６８】
実施例１及び２では、素体部１０の内部にコイル素子３０が形成されている場合を例に示したが、実施例３のようにコンデンサ素子３６が形成されている場合でもよい。なお、素体部１０の内部にその他の素子、例えばサーミスタ素子又はバリスタ素子などが形成されている場合でもよい。サーミスタ素子及びバリスタ素子は、例えばコンデンサ素子３６と同様の内部電極構造を取ることができる。
【実施例４】
【００６９】
図１４は、実施例４に係る電子装置４００の断面図である。図１４のように、実施例４の電子装置４００は、回路基板７０と、回路基板７０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、外部電極４０が半田７４によって回路基板７０の実装面に設けられた電極７２に接合されることで、回路基板７０に実装されている。コイル部品１００は、コイル素子３０のコイル軸が回路基板７０の実装面に略平行となって、回路基板７０に実装されている。なお、略平行とは、製造誤差程度のずれを許容するものである。
【００７０】
実施例４によれば、コイル部品１００は、コイル素子３０のコイル軸が回路基板７０の実装面に略平行となって回路基板７０に実装されている。コイル軸をこのような方向に向けてコイル部品１００が回路基板７０に実装された場合でも、実施例１で説明したようにマーカー部５０及び５２を電子装置４００の上面から判別できるため、外観選別装置により良好に識別することができる。なお、実施例４では、回路基板７０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例２のコイル部品２００又は実施例３のコンデンサ部品３００が実装されている場合でもよい。
【００７１】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０  素体部
１２  上面
１４  下面
１６  端面
１８  側面
３０  コイル素子
３２  コイル導体
３４  引出導体
３６  コンデンサ素子
３８  コンデンサ導体
４０  外部電極
５０  マーカー部
５０ａ、５０ｂ  マーカー
５２  マーカー部
５２ａ、５２ｂ  マーカー
５４  マーカー部
５４ａ、５４ｂ  マーカー
５６  マーカー部
５６ａ、５６ｂ  マーカー
５８ａ、５８ｂ  絶縁性シート
６０ａ、６０ｂ  絶縁性シート
７０  回路基板
７２  電極
７４  半田
８０  外観選別装置
８２  撮像手段
９０〜９６  挟まれた部分
Ｇ１〜Ｇ１５  グリーンシート
１００、２００  コイル部品
３００  コンデンサ部品
４００  電子装置
【図１】
2019067954.tif 000003
【図２】
2019067954.tif 000004
【図３】
2019067954.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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