(57)【要約】【課題】部品の着脱を容易に行うことができる繰り出しペンシルを提供する。【解決手段】一形態の繰り出しペンシル１００は、筒状の本体筒３を有する本体４と、本体筒３に脱着自在に係合される先筒と、先筒の内部に配置され、描画材Ｍ１が装填されるカートリッジ１０Ａと、を備え、カートリッジ１０Ａは、その後側に設けられる筒状部６ｍを有し、本体４は、その前側に設けられると共に筒状部６ｍと係合する挿入部８ｈを有し、カートリッジ１０Ａが本体４から傾けられたときに、筒状部６ｍと挿入部８ｈとの係合が解除される。【選択図】図２１
2019205739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体筒を有する本体と、
前記本体筒に脱着自在に係合される先筒と、
前記先筒の内部に配置され、描画材が装填されるカートリッジと、
を備え、
前記カートリッジは、その後側に設けられる第１係合部を有し、
前記本体は、その前側に設けられると共に前記第１係合部と係合する第２係合部を有し、
前記カートリッジが前記本体から傾けられたときに、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除される、繰り出しペンシル。
【請求項２】
前記本体は、前記本体筒に対して一定量摺動可能に設けられるスライド部を更に有し、
前記スライド部は、前記カートリッジの後方に配置され、
前記第２係合部は、前記スライド部の前側に設けられ、
前記先筒が前記本体筒から外されて前記スライド部が前記本体筒に対して一定量前進した状態で、前記カートリッジが前記スライド部から傾けられたときに、前記第１係合部と前記第２係合部との係合が解除される、請求項１に記載の繰り出しペンシル。
【請求項３】
前記先筒は、前記本体筒に相対回転可能に係合されており、
前記カートリッジは、
前記描画材が装填されるパイプ材と、
前記パイプ材に装填された前記描画材を前方に押し出す移動体と、
前記パイプ材の後方で前記移動体を保持する保持体と、を有し、
前記スライド部が前記本体筒に対して一定量前進することで前記パイプ材が前記先筒に回転方向に係合し、前記パイプ材が前記先筒に回転方向に係合している状態で前記先筒と前記本体筒とを一方向に相対回転させることによって、前記先筒の内部で描画材が前進する、請求項２に記載の繰り出しペンシル。
【請求項４】
前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか一方は、切欠き穴が形成された筒状部であり、
前記第１係合部及び前記第２係合部のいずれか他方は、前記切欠き穴に挿入されて係合する挿入部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の繰り出しペンシル。
【請求項５】
前記第１係合部が前記筒状部であり、
前記第２係合部が前記挿入部である、請求項４に記載の繰り出しペンシル。
【請求項６】
前記カートリッジは、前記本体から傾けられたときに、前記挿入部が前記筒状部を拡開しながら前記筒状部が前記挿入部から離脱されることにより、前記本体から外される、請求項４又は５に記載の繰り出しペンシル。
【請求項７】
前記挿入部は、円柱状を呈している、請求項４〜６のいずれか一項に記載の繰り出しペンシル。
【請求項８】
前記挿入部の外面には、突起が形成されており、
前記切欠き穴の内壁面には、前記突起が係合する凸部が形成されており、
前記突起及び前記凸部は、前記筒状部の径方向に互いに対向する一対の位置のそれぞれに設けられている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の繰り出しペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、描画材を押し出して使用する繰り出しペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繰り出しペンシルとしては、例えば特開２００４−３２９７７５号公報に記載されたものが知られている。この公報には、化粧料カートリッジを収容容器に着脱可能に備えた化粧容器が記載されている。この化粧容器において、収容容器の内周面には雌螺子部が形成されており、化粧料カートリッジの外周面には雄螺子部が形成されている。この化粧容器では、収容容器と化粧料カートリッジとの一方向への相対回転により収容容器の雌螺子と化粧料カートリッジの雄螺子との螺合作用が働いて化粧料カートリッジが収容容器に装着される。一方、収容容器と化粧料カートリッジとの他方向への相対回転により収容容器から化粧料カートリッジが外されることにより、化粧料カートリッジが収容容器から抜脱される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３２９７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、上述した化粧容器のような繰り出しペンシルにおいては、種々の要求が高まる中、例えば内部の部品の交換等のために当該部品の着脱を容易に行えることが望まれている。しかしながら、上述した化粧容器では、収容容器から化粧料カートリッジを取り外す際に収容容器と化粧料カートリッジとを相対回転する動作が必要となる。従って、化粧料カートリッジを着脱する操作の操作性において改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、部品の着脱を容易に行うことができる繰り出しペンシルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係る繰り出しペンシルは、筒状の本体筒を有する本体と、本体筒に脱着自在に係合される先筒と、先筒の内部に配置され、描画材が装填されるカートリッジと、を備え、カートリッジは、その後側に設けられる第１係合部を有し、本体は、その前側に設けられると共に第１係合部と係合する第２係合部を有し、カートリッジが本体から傾けられたときに、第１係合部と第２係合部との係合が解除される。
【０００７】
この繰り出しペンシルでは、カートリッジに設けられる第１係合部と本体に設けられる第２係合部との係合は、カートリッジが本体から傾けられたときに解除される。この係合の解除によって、カートリッジを本体から取り外すことが可能となる。このように、前述の繰り出しペンシルは、カートリッジを本体から傾ける操作によって、カートリッジを本体から取り外すことができる。従って、カートリッジを本体から取り外すとき、例えばカートリッジを回転する操作が不要となり、カートリッジを本体から傾ける操作を行えばよい。よって、カートリッジを本体から容易に取り外すことができるので、カートリッジの着脱の操作を容易に行うことができる。また、カートリッジの本体からの取り外しを容易に行うことができるので、繰り出しペンシルの組み立て時の作業性を向上させることもできる。
【０００８】
また、前述の繰り出しペンシルでは、本体は、本体筒に対して一定量摺動可能に設けられるスライド部を更に有し、スライド部は、カートリッジの後方に配置され、第２係合部は、スライド部の前側に設けられ、先筒が本体筒から外されてスライド部が本体筒に対して一定量前進した状態で、カートリッジがスライド部から傾けられたときに、第１係合部と第２係合部との係合が解除されてもよい。この場合、先筒を本体筒から外してスライド部を一定量前進させた状態でカートリッジを容易に外すことができる。
【０００９】
また、前述の繰り出しペンシルでは、先筒は、本体筒に相対回転可能に係合されており、カートリッジは、描画材が装填されるパイプ材と、パイプ材に装填された描画材を前方に押し出す移動体と、パイプ材の後方で移動体を保持する保持体と、を有し、スライド部が本体筒に対して一定量前進することでパイプ材が先筒に回転方向に係合し、パイプ材が先筒に回転方向に係合している状態で先筒と本体筒とを一方向に相対回転させることによって、先筒の内部で描画材が前進してもよい。この場合、本体筒に対してスライド部が一定量前進することによってパイプ材が前進する。そして、パイプ材が先筒に回転方向に係合している状態で、先筒と本体筒とを一方向に相対回転させることによって描画材が前進する。このように、先筒と本体筒との相対回転によって描画材を前進させる構造であっても、前述した効果と同様の効果が得られる。
【００１０】
また、前述の繰り出しペンシルでは、第１係合部及び第２係合部のいずれか一方は、切欠き穴が形成された筒状部であり、第１係合部及び第２係合部のいずれか他方は、切欠き穴に挿入されて係合する挿入部であってもよい。この挿入部及び切欠き穴によって、第１係合部と第２係合部との係合を簡易な構成で実現できる。
【００１１】
また、前述の繰り出しペンシルでは、第１係合部が筒状部であり、第２係合部が挿入部であってもよい。ところで、本体の第２係合部が切欠き穴を有する筒状部である場合、カートリッジが本体から傾けられてカートリッジが外されるので、着脱を重ねるうちに本体の第２係合部の機械的強度が低下する懸念がある。その結果、第１係合部と第２係合部との係合の強度が低下したり、第２係合部の破損を招来したりする懸念がある。これに対し、前述したように、カートリッジの第１係合部が切欠き穴を有する筒状部である場合、着脱を繰り返したときの第２係合部の機械的強度の低下を抑制できる。
【００１２】
また、前述の繰り出しペンシルでは、カートリッジは、本体から傾けられたときに、挿入部が筒状部を拡開しながら筒状部が挿入部から離脱されることにより、本体から外されてもよい。この場合、筒状部の切欠き穴を挿入部が拡開可能となっている。このため、カートリッジが本体から傾けられたとき、筒状部は、挿入部によって拡開される。この拡開によって、筒状部が挿入部から離脱し、カートリッジが本体から外される。このように、カートリッジが本体から傾けられたときにカートリッジが本体から外される構成を簡易にすることができる。
【００１３】
また、前述の繰り出しペンシルでは、挿入部は、円柱状を呈していてもよい。この場合、カートリッジを本体から傾けてカートリッジを本体から外すときに、筒状部の挿入部への引っ掛かりを抑制することができるので、カートリッジの取り外しを更に容易に行うことができる。
【００１４】
また、前述の繰り出しペンシルでは、挿入部の外面には、突起が形成されており、切欠き穴の内壁面には、突起が係合する凸部が形成されており、突起及び凸部は、筒状部の径方向に互いに対向する一対の位置のそれぞれに設けられていてもよい。この場合、カートリッジを径方向の一方側に傾けて本体から外すことができると共に、カートリッジを当該一方側の反対側に傾けても本体から外すことできる。従って、カートリッジの本体からの取り外しを更に容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品の着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態に係る繰り出しペンシルの側面図である。
【図２】図１の繰り出しペンシルから一本のカートリッジを取り出した状態を示す側面図である。
【図３】図１の繰り出しペンシルの縦断面図である。
【図４】図１の繰り出しペンシルの断面斜視図である。
【図５】図４の繰り出しペンシルにおいて一本のスライド部を前進させた状態を示す断面斜視図である。
【図６】先筒の縦断面図である。
【図７】（ａ）は中筒の側面図、（ｂ）は中筒の縦断面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】（ａ）は保持体の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す保持体の側面図である。
【図１０】（ａ）は図９（ａ）に示す保持体を図９（ｂ）とは異なる方向から見た側面図、（ｂ）は図９（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】（ａ）は図９（ａ）に示す保持体の後端付近を拡大させた斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す保持体の後端付近の側面図、（ｃ）は保持体を後端側から見た背面図である。
【図１２】（ａ）は図９（ａ）に示す保持体の部分断面斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す保持体の後端付近を拡大させた部分断面斜視図である。
【図１３】（ａ）は移動体の斜視図、（ｂ）は移動体の側面図である。
【図１４】（ａ）はパイプ材の側面図、（ｂ）はパイプ材の縦断面図である。
【図１５】スライド部の斜視図である。
【図１６】（ａ）は図１５に示すスライド部の側面図、（ｂ）は図１５に示すスライド部を（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。
【図１７】（ａ）は図１５に示すスライド部の前端付近を拡大させた斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すスライド部の前端付近の側面図、（ｃ）は（ａ）に示すスライド部の前端付近を（ｂ）とは異なる方向から見た側面図である。
【図１８】（ａ）はスライド部及びカートリッジの側面図、（ｂ）は（ａ）に示すスライド部及びカートリッジを（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。
【図１９】（ａ）は図１８（ａ）に示すスライド部及びカートリッジの要部を拡大させた側面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２０】（ａ）は本体筒の縦断面図、（ｂ）は本体筒の側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図２１】（ａ）は先筒が本体筒から外されてスライド部が本体筒に対して一定量前進した状態を示す繰り出しペンシルの部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す状態からカートリッジがスライド部に対して傾けられた状態を示す繰り出しペンシルの部分縦断面図である。
【図２２】（ａ）は図２１（ｂ）に示す状態におけるカートリッジ及びスライド部の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部の要部を拡大させた斜視図である。
【図２３】（ａ）は図２２（ａ）に示す状態からカートリッジがスライド部に対して更に傾けられた状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部を（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。
【図２４】図２３（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部の要部を拡大させた側面図である。
【図２５】（ａ）はカートリッジがスライド部から取り外された状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部の要部を拡大させた斜視図である。
【図２６】（ａ）はカートリッジをスライド部に取り付ける前の状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部の要部を拡大させた斜視図である。
【図２７】（ａ）はカートリッジをスライド部に取り付けた状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すカートリッジ及びスライド部の要部を拡大させた斜視図である。
【図２８】（ａ）は変形例に係る筒状部、及び筒状部に係合する挿入部を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２９】図２８（ａ）に示す状態からカートリッジがスライド部に対して傾けられた状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る繰り出しペンシルの側面図である。図２は、図１の繰り出しペンシルから一本のカートリッジを取り出した状態を示す側面図である。図３は、図１の繰り出しペンシルの縦断面図である。図１〜図３に示されるように、本実施形態の繰り出しペンシル１００は、４本のパイプ材１Ａ〜１Ｄそれぞれの内部に装填された複数の描画材Ｍ１〜Ｍ４のいずれかを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）多種ペンシルである。本実施形態において、描画材Ｍ１〜Ｍ４は、色が互いに異なる描画材を示している。
【００１９】
描画材Ｍ１〜Ｍ４としては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアカラー、ネイルアート等を始めとした種々の棒状化粧料、又は文房具の棒状の芯等を用いることが可能である。更に、非常に柔らかい（半固形状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いることも可能である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物、外径が１．５ｍｍから３．０ｍｍの一般棒状物、又は外径が４．０ｍｍ以上の太めの棒状物も使用可能である。
【００２０】
繰り出しペンシル１００は、描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填されるパイプ材１Ａ〜１Ｄを内部に備える先筒２と、先筒２の後端部に連結されると共に先筒２に相対回転可能に係合される本体筒３を有する本体４と、を外観構成として具備している。以下の説明において、「軸線」とは、繰り出しペンシル１００の前後に延びる繰り出しペンシル１００の中心線を示し、「軸線方向」とは、前後方向であって軸線に沿った方向を示している。「前側」とは、軸線方向において本体４から先筒２に向かう側を示し、「後側」とは、軸線方向において先筒２から本体４に向かう側を示している。「前端」とは、ある構成の前側の端を示し、「後端」とは、ある構成の後側の端を示している。「径方向」とは、軸線と直交する方向を示し、「周方向」とは、軸線を中心とする環に沿う方向を示している。また、描画材Ｍ１〜Ｍ４の繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方（後退する方向）とする。
【００２１】
図３に示されるように、パイプ材１Ｂの内側には棒状の移動体５Ｂが螺合されており、移動体５Ｂは、筒状の保持体６Ｂによって保持されている。パイプ材１Ｂと移動体５Ｂと保持体６Ｂとによって本体４に対して交換可能なカートリッジ１０Ｂが構成されている。パイプ材１Ｃはパイプ材１Ｂと同様の構成となっており、パイプ材１Ｃと移動体５Ｃと保持体６Ｃとによって、カートリッジ１０Ｃが構成されている。パイプ材１Ａ，１Ｄについても同様である。
【００２２】
カートリッジ１０Ｂの後方には、保持体６Ｂに軸線方向に係合されるスライド部８Ｂと、スライド部８Ｂを後方に付勢するスプリング９Ｂ（図４及び図５参照）と、が設けられる。カートリッジ１０Ｃの後方にも、前述と同様、スライド部８Ｃとスプリング９Ｃとが設けられる。カートリッジ１０Ａの後方にも、同様にスライド部８Ａとスプリング９Ａとが設けられる。パイプ材１Ｄを構成するカートリッジの後方にも、同様にスライド部とスプリングとが設けられる。
【００２３】
図４は、図１の繰り出しペンシル１００の断面斜視図である。図５は、図４の繰り出しペンシル１００において一本のスライド部８Ａを前進させた状態を示す断面斜視図である。図４及び図５に示されるように、本体４は、その内部に設けられるスライド部８Ａ等の４本のスライド部と、４本のスライド部のそれぞれに設けられるスプリング９Ａ等の４個のスプリングとを有する。先筒２の内部には、描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填された４本のパイプ材１Ａ〜１Ｄと、移動体５Ａ等の４本の移動体と、保持体６Ａ等の４本の保持体と、が設けられる。これらの４本のパイプ材、４本の移動体、４本の保持体、４個のスプリング、及び４本のスライド部のそれぞれは、互いに異なる描画材Ｍ１〜Ｍ４が装填されること以外は互いに同一の構成である。
【００２４】
よって、以下の説明では、４本のパイプ材、４本の移動体、４本の保持体、４個のスプリング、及び４本のスライド部のそれぞれを、パイプ材１、移動体５、保持体６、スプリング９、及びスライド部８と称することがある。また、カートリッジ１０Ａ等の４本のカートリッジ、及び描画材Ｍ１〜Ｍ４のそれぞれを、カートリッジ１０、及び描画材Ｍと称することがある。
【００２５】
本体筒３の前端には、中筒１１が同期回転可能に係合されており、中筒１１の内部に４本の保持体６が保持される。また、中筒１１及び先筒２には、先筒２と本体筒３（中筒１１）との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構１２が設けられている。ラチェット機構１２によって、上記一方向の反対方向である他方向における先筒２と本体筒３との相対回転が規制される。
【００２６】
図６は、先筒２を示す縦断面図である。図６に示されるように、先筒２は、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）で成形され、筒状を呈し、前端にパイプ材１の前側部分を出現させるための開口部２ａを有する。先筒２の内部には、４本のカートリッジ１０を収容する収容領域２ｂが設けられており、収容領域２ｂ内に設けられた４本のパイプ材１のうちのいずれか一本が、使用者の操作に従って開口部２ａから前方に露出される。
【００２７】
先筒２の外周面の前側には、前方に向かうに従って先細りとなるように傾斜する傾斜面２ｃが設けられている。先筒２における前側の内周面２ｄも前側に向かうに従って先細りとなっている。内周面２ｄには、パイプ材１を回転方向（軸線回りの方向）に係合するためのものとして、周方向に多数の凸部が並設されて当該凸部が内周面２ｄの傾斜方向に延びる突条２ｅが設けられている。突条２ｅは、当該傾斜方向の一端から他端にまで全域に亘って延びている。また、突条２ｅにおける周方向の間隔は前側に向かうに従って短くなっている。
【００２８】
先筒２の内周面の後側には、ラチェット機構１２の一方を構成するものとして、周方向に２４個の凹凸が並設されて当該凹凸が軸線方向に所定長延びる凹凸部２ｆが設けられている。また、先筒２の内周面における凹凸部２ｆの後方には、中筒１１を先筒２の後部で軸線方向に係合するための環状凸部２ｇと、環状凸部２ｇの前側に位置する環状凹部２ｈと、環状凸部２ｇの後側に位置する環状凹部２ｊと、が設けられている。
【００２９】
図７（ａ）は中筒１１の側面図であり、図７（ｂ）は中筒１１の縦断面図である。中筒１１は、ＰＯＭ（ポリアセタール）による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。中筒１１は、前側筒部１１ａと、前側筒部１１ａよりも大径外形を有する中央筒部１１ｂと、前側筒部１１ａ及び中央筒部１１ｂよりも小径外形を有する後側筒部１１ｃと、を前方から後方に向かってこの順に有している。
【００３０】
前側筒部１１ａは、その内周面１１ｄにおいて互いに対向する一対の位置に、ラチェット機構１２の他方を構成する弾性突部１１ｅを備えている。弾性突部１１ｅは、先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合するものであり、径方向外側に突出するように設けられている。前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの周囲には、中筒１１の内外を連通するＵ字状の切欠き１１ｆが形成されており、切欠き１１ｆによって弾性突部１１ｅは径方向に弾性を有している。中筒１１の弾性突部１１ｅは、先筒２の凹凸部２ｆに常時当接する。
【００３１】
図８は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図８に示されるように、ラチェット機構１２の一方を構成する先筒２の凹凸部２ｆは、先筒２の内周面に対して傾斜している傾斜面２ｆ１と、先筒２の内周面に対して略垂直となるように形成された側面２ｆ２と、を有する。また、ラチェット機構１２の他方を構成する中筒１１の弾性突部１１ｅは、中筒１１の外周面に対して傾斜している傾斜面１１ｅ１と、中筒１１の外周面の接線に対して略垂直となるように形成された側面１１ｅ２と、を有する。
【００３２】
再び、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照する。中筒１１の切欠き１１ｆは、前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの軸線方向両脇に穿設されて周方向に延びる一対のスリット１１ｇ，１１ｈと、前側筒部１１ａにおける弾性突部１１ｅの周方向一方側に穿設されスリット１１ｇ，１１ｈに連続して軸線方向に延びるスリット１１ｊと、を含んでいる。前側筒部１１ａで切欠き１１ｆに囲まれた壁部は、径方向に可撓性を有するアーム１１ｋを成している。よって、アーム１１ｋの先端部の外面に配置された弾性突部１１ｅは、径方向に弾性力（付勢力）を有している。
【００３３】
中筒１１の中央筒部１１ｂの外周面には、先筒２の環状凸部２ｇに脱着自在に係合される突起１１ｍと、先筒２の環状凹部２ｊに後方から入り込む環状凸部１１ｎと、環状凸部１１ｎの後側に位置する鍔部１１ｐと、が設けられている。中筒１１では、その鍔部１１ｐより前側に位置する筒部が先筒２に後方から挿入される。
【００３４】
中筒１１の後側筒部１１ｃには、本体筒３に対して回転方向に係合するための突条１１ｑが軸線方向に延びるように形成されている。突条１１ｑは、後側筒部１１ｃの外周面で周方向四等配の位置に形成されている。また、鍔部１１ｐの後方には、本体筒３に軸線方向に係合するための凸部１１ｒが形成されており、凸部１１ｒは突条１１ｑ間で周方向に延在している。
【００３５】
図７（ｂ）に示されるように、中筒１１は、その鍔部１１ｐの内面側において、４本のスライド部８を軸線方向に挿通させる部位である保持体収容部１１ｓによって仕切られている。保持体収容部１１ｓには、周方向四等配の位置に、スライド部８を軸線方向に挿通させるための円形の開口１１ｔが設けられている。
【００３６】
中筒１１において、前側筒部１１ａ及び中央筒部１１ｂは、先筒２の後側から内挿される。このとき、前側筒部１１ａの弾性突部１１ｅが先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合し、中央筒部１１ｂの突起１１ｍが先筒２の環状凸部２ｇに係合して環状凹部２ｈに嵌り込むと共に、中央筒部１１ｂの環状凸部１１ｎが先筒２の環状凹部２ｊに入り込む。
【００３７】
図９（ａ）は保持体６の斜視図であり、図９（ｂ）は保持体６の側面図である。図１０（ａ）は保持体６を図９（ｂ）とは異なる方向から見た側面図であり、図１０（ｂ）は図９（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。保持体６は、全体として円筒形状を呈している。保持体６の材料としては、例えばＰＯＭが用いられる。保持体６は、その前側に設けられて移動体５を収容する穴部６ａを有すると共に移動体５を押圧する移動体押圧部６ｂと、移動体押圧部６ｂから後方に延在する円筒状の筒状部６ｃと、を備える。
【００３８】
保持体６の移動体押圧部６ｂは、前端から後方に所定長延在して移動体押圧部６ｂにおいて互いに対向するように一対に形成されたスリット６ｄを備えている。スリット６ｄを備えた移動体押圧部６ｂにおいて、移動体５は、保持体６の樹脂の弾性力によって径方向内側に締め付けられる。スリット６ｄによって、移動体押圧部６ｂは径方向外側に拡径可能となっている。
【００３９】
スリット６ｄの後端には、径方向から見て拡がるように形成された拡張部６ｇが設けられており、拡張部６ｇにより、移動体５を締め付ける移動体押圧部６ｂの弾性力は適宜調整されている。移動体押圧部６ｂの内面６ｅには、螺旋状の突起６ｆが形成されている。突起６ｆは、保持体６の内面６ｅにおいて軸線方向に沿った３箇所の位置に配置されている。突起６ｆは、移動体５の雄螺子５ａ（図１３参照）に径方向外側から当接する。また、保持体６に移動体５を軸線方向に係合し、保持体６に移動体５を脱着自在に保持させることも可能である。
【００４０】
保持体６の筒状部６ｃの内側には、周方向四等配に配置されて軸線方向に延在する４本の突条６ｈが設けられている。突条６ｈは、保持体６に対する移動体５の回り止めのために設けられる。突条６ｈには、その前端に向かうにつれて先細りするテーパ面６ｎが設けられており、テーパ面６ｎにより、突条６ｈは、移動体５を前側から挿入しやすい形状とされている。
【００４１】
突条６ｈによって、軸線方向に直交する平面で筒状部６ｃを切断したときの断面形状において、その筒状部６ｃの内部空間は非円形状（十字状）に形成される（図８参照）。更に、筒状部６ｃには、成形時に射出の圧力でコアピンが傾かないようにコアピンを支持するものとして、軸線方向に延びる長円状の貫通孔６ｊが保持体６の内外を貫通するように設けられている。
【００４２】
貫通孔６ｊは、筒状部６ｃにおいて径方向に沿って互いに対向する一対の位置に形成されている。貫通孔６ｊは、筒状部６ｃの後側に設けられ、軸線方向から見てスリット６ｄと同一の位置に設けられている。更に、筒状部６ｃには、その外周面から径方向内側に窪む凹部６ｋが形成されている。凹部６ｋは、射出成形の際に生じるゲート痕であり、周方向に延びる円形状を呈している。また、凹部６ｋは、径方向に沿って互いに対向する一対の位置に形成されており、互いに対向する一対の貫通孔６ｊの間に設けられている。
【００４３】
図１１（ａ）は保持体６の後端付近を拡大させた斜視図であり、図１１（ｂ）は保持体６の後端付近の側面図であり、図１１（ｃ）は保持体６を後端側から見た背面図である。保持体６の後端部には、筒状部６ｃに連続しており筒状部６ｃから保持体６の後端まで軸線方向に沿って延在する円筒状の筒状部６ｍ（第１係合部）が設けられている。筒状部６ｍの外径ｄ１は、例えば３．３ｍｍである。
【００４４】
筒状部６ｍは、保持体６の後端に位置する後端面６ｐと、後端面６ｐの周縁に沿って形成されており後端面６ｐから前方に傾斜する傾斜面６ｑと、を含む。後端面６ｐは、径方向及び周方向に延びる平坦面となっている。傾斜面６ｑは、前方に向かうに従って径方向外側に傾斜している。また、筒状部６ｍには、後端面６ｐから前方に所定長延在するスリット６ｒ（切欠き穴）が形成されている。
【００４５】
スリット６ｒは、筒状部６ｍにおいて径方向に沿って互いに対向する一対の位置のそれぞれに形成されている。スリット６ｒは、例えば、軸線方向から見てスリット６ｄ及び貫通孔６ｊと同一の位置に設けられている。筒状部６ｍは、スリット６ｒの形成によって、径方向外側に拡開（拡径）可能となっている。スリット６ｒは、軸線方向に延在する長方形状を呈している。
【００４６】
スリット６ｒは、その前端に位置する内壁面６ｓと、内壁面６ｓの後側に設けられており周方向に沿って互いに対向する一対の内壁面６ｔと、一対の内壁面６ｔのそれぞれの後側から周方向に突出する一対の凸部６ｕと、一対の凸部６ｕのそれぞれと後端面６ｐとの間に設けられる一対の内壁面６ｗと、を含む。内壁面６ｓは、径方向及び周方向に沿って延びており、例えば後端面６ｐに沿っている。内壁面６ｓと後端面６ｐとの軸線方向における距離（すなわちスリット６ｒの軸線方向の長さ）ｄ２は、例えば２．９ｍｍである。筒状部６ｍの外径ｄ１に対する距離ｄ２の割合は、例えば７０％以上かつ１２０％以下となっている。
【００４７】
一対の内壁面６ｔのそれぞれは、軸線方向及び径方向に沿って延びており、内壁面６ｓ及び後端面６ｐに対して略垂直となるように形成されている。一対の内壁面６ｔの間の距離（すなわちスリット６ｒの幅）ｄ３は、例えば１．３ｍｍである。筒状部６ｍの外径ｄ１に対する距離ｄ３の割合は、例えば２０％以上かつ６０％以下となっている。内壁面６ｔと内壁面６ｓとの接続部分、すなわちスリット６ｒの前端の角部には、軸線方向及び周方向のそれぞれに対して曲面状に湾曲した湾曲面６ｖが設けられている。湾曲面６ｖによって、筒状部６ｍの拡開時における、スリット６ｒの角部への応力の集中を緩和することが可能となる。
【００４８】
一対の内壁面６ｗは、周方向に沿って互いに対向している。各内壁面６ｗは、各内壁面６ｔに沿って延びている。一対の内壁面６ｗの間の距離は、例えば、一対の内壁面６ｔの間の距離と同一であり、各内壁面６ｗは、軸線方向から見て各内壁面６ｔと同一の位置にある。一対の凸部６ｕは、スリット６ｒの後側に設けられている。各凸部６ｕは、周方向に沿って互いに対向しており、周方向に沿って互いに対称に設けられている。各凸部６ｕは、径方向から見て四角形状を呈している。
【００４９】
各凸部６ｕは、その前端に位置する前端面６ｕ１と、前端面６ｕ１から後方に延在する頂面６ｕ２と、頂面６ｕ２及び内壁面６ｗに連続しており頂面６ｕ２及び内壁面６ｗに対して傾斜するテーパ面６ｕ３と、を含む。前端面６ｕ１は、径方向及び周方向に沿った平坦面となっており、内壁面６ｔに対して略直角となるように形成されている。前端面６ｕ１は、軸線方向に沿って内壁面６ｓと所定距離を空けて対向している。
【００５０】
頂面６ｕ２は、内壁面６ｔよりもスリット６ｒの幅方向の中央寄りに位置している。頂面６ｕ２は、内壁面６ｔに沿って延びており、一例では、内壁面６ｔと平行に延びている。頂面６ｕ２は、前端面６ｕ１に対して略直角となるように形成されている。頂面６ｕ２と内壁面６ｔとの距離（すなわち凸部６ｕの内壁面６ｔからの高さ）ｄ４は、例えば０．３ｍｍである。筒状部６ｍの外径ｄ１に対する距離ｄ４の割合は、例えば５％以上かつ２０％以下となっている。
【００５１】
テーパ面６ｕ３は、後方に向かうに従って広がるように傾斜している。換言すれば、互いに対向する一対のテーパ面６ｕ３が、後方に向かうに従って互いに離れる方向に傾斜している。スリット６ｒは、テーパ面６ｕ３により、後述するスライド部８の突起８ｍ（図１５参照）が後方から挿入されやすい形状とされている。
【００５２】
図１２（ａ）は、保持体６の部分断面斜視図であり、図１２（ｂ）は、保持体６の後端付近を拡大させた部分断面斜視図である。径方向に沿って互いに対向する一対のスリット６ｒは、筒状部６ｍの軸線に対して互いに対称に設けられている。また、筒状部６ｃの内側に設けられる突条６ｈは、筒状部６ｍの前端、すなわち筒状部６ｃと筒状部６ｍとの境界まで延在している。突条６ｈは、筒状部６ｍの内側には設けられていない。
【００５３】
図１３（ａ）は移動体５の斜視図であり、図１３（ｂ）は移動体５の側面図である。移動体５は、棒状の外形を呈している。移動体５の材料としては、例えばＰＯＭが用いられる。移動体５は、その外周面において、雄螺子５ａと、軸線方向に延在する４本の溝部５ｂと、を備えている。溝部５ｂは、周方向四等配に設けられている。
【００５４】
また、移動体５は、その後側の表面に、雄螺子５ａが形成されていない曲面部５ｃを有する。曲面部５ｃは、移動体５が前進限にまで到達したときに移動体５を空回りさせるために設けられる。また、曲面部５ｃの後方に位置する雄螺子５ａは、保持体６への組み付け時に突起６ｆの後方に挿入されることにより、移動体５の保持体６からの脱落を防止するために設けられる（図３参照）。雄螺子５ａは、移動体５の軸線方向全体に亘って形成されている。なお、ここで、「軸線方向全体に亘って形成」とは、軸線方向全てに雄螺子５ａが形成されている場合だけでなく、本実施形態のように軸線方向の途中に曲面部５ｃが形成される等、一部に雄螺子５ａが形成されていない場合も含まれる。
【００５５】
移動体５の４本の溝部５ｂは、保持体６の突条６ｈに入り込ませるために設けられる（図８参照）。溝部５ｂは、移動体５と保持体６とを同期回転させるために設けられる。溝部５ｂによって、軸線方向に直交する平面で雄螺子５ａ及び溝部５ｂを切断したときの断面形状は、保持体６の筒状部６ｃの内部空間に対応した非円形状（十字状）となる。
【００５６】
移動体５における雄螺子５ａのピッチ（軸線方向における雄螺子５ａの螺子山間の距離）は、例えば０．３ｍｍ以上かつ１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．６ｍｍである。従来の雄螺子のピッチは一般的に２．０ｍｍ以上かつ６．０ｍｍ以下となっているので、雄螺子５ａのピッチは、一般的な雄螺子のピッチよりも短い微小ピッチとなっている。
【００５７】
移動体５における雄螺子５ａ及び溝部５ｂは、溝部５ｂが突条６ｈに対してクリアランスをもつように前方から保持体６に挿入される。そして、保持体６の内面６ｅに設けられた突起６ｆと、移動体５の雄螺子５ａとが係合することによって、保持体６は移動体５を保持する。このとき、突起６ｆは、雄螺子５ａを径方向外側から押圧し、これにより、移動体５に対する保持体６の保持力が高められている。
【００５８】
また、移動体５の前端には、パイプ材１内の描画材Ｍを前方に押し出す円柱状の押出部５ｄが設けられている。押出部５ｄは、その前端に位置する底面５ｅと、周方向に延在する側面５ｇと、底面５ｅに対して傾斜し底面５ｅ及び側面５ｇに連続するテーパ面５ｈと、を有する。底面５ｅは、描画材Ｍを前方に押し出すための面である。
【００５９】
図１４（ａ）はパイプ材１の側面図であり、図１４（ｂ）はパイプ材１の縦断面図である。パイプ材１は、略円筒状を呈している。パイプ材１の材料としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）が用いられる。パイプ材１は、描画材Ｍと同一の色に着色したり透明材料にしたりすることによって、描画材Ｍの色を識別しやすくすることも可能である。パイプ材１の内周面における後側には、移動体５を軸線方向に移動させるための雌螺子１ａが形成されている。パイプ材１における雌螺子１ａのピッチ（軸線方向における雌螺子１ａの螺子山間の距離）は、移動体５の雄螺子５ａと同様、一般的な雌螺子のピッチよりも短い微小ピッチとなっている。
【００６０】
パイプ材１の内面における雌螺子１ａの前側には、軸線方向に延びる突条１ｂが周方向四等配に設けられている。突条１ｂによって、パイプ材１に装填された描画材Ｍの抜けを防止することが可能となっている。突条１ｂの本数は、特に限定されないが、４本とした場合に、より効果的に描画材Ｍの抜けが防止される。パイプ材１の外周面における前側部分には、先筒２の突条２ｅに回転方向に係合されるものとして、周方向に複数の凹部が並設されて当該凹部が軸線方向に所定長延びる凹溝１ｃが設けられている。
【００６１】
図１５は、スライド部８の斜視図である。図１６（ａ）は、スライド部８の側面図であり、図１６（ｂ）は、スライド部８を図１６（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。スライド部８の材料としては、例えばＰＯＭ樹脂が用いられる。スライド部８の色は、例えば、対応する描画材Ｍの色と同一となっており、所望の色のスライド部８を前方に一定量摺動させることによって、所望の色の描画材Ｍを先筒２の開口部２ａから露出させることが可能となっている（図５参照）。
【００６２】
スライド部８は、軸線方向に延びる形状となっている。スライド部８の後側には、他のスライド部８を後方に引き戻すための突出部８ａが設けられており、突出部８ａは、本体筒３で径方向内側に突出すると共に軸線方向に延在する（図３参照）。スライド部８の後端には、本体筒３から径方向外側に突出する突出部８ｂと、スライド部８の後端で後方に突出して本体筒３に引っ掛けられる後端部８ｃと、本体筒３の径方向内側に突出し他のスライド部８の突出部８ａが当接される傾斜面８ｄを有する突出部８ｅと、が設けられている。
【００６３】
また、スライド部８の前側には、スプリング９（図４及び図５参照）が巻き付けられる丸棒状の棒状部８ｆが設けられ、棒状部８ｆの後端には、棒状部８ｆから径方向外側に突出する平坦な面８ｇが設けられている。棒状部８ｆは、中筒１１の保持体収容部１１ｓの開口１１ｔ（図７（ｂ）参照）に、軸線方向に挿通される。また、面８ｇには、スプリング９の一端が当接される。このように、スライド部８は、その前側に設けられた棒状部８ｆと、棒状部８ｆの後端で径方向外側に突出する面８ｇとを備えることによって、スプリング９を組み付けやすい形状とされている。
【００６４】
図１７（ａ）は、スライド部８の前端付近を拡大させた斜視図であり、図１７（ｂ）は、スライド部８の前端付近の側面図であり、図１７（ｃ）は、スライド部８の前端付近を図１７（ｂ）とは異なる方向から見た側面図である。スライド部８の前端部には、保持体６の筒状部６ｍに後方から挿入されて筒状部６ｍに軸線方向に係合される挿入部８ｈ（第２係合部）が設けられている。挿入部８ｈは、棒状部８ｆの前端から更に前方に突出しており、全体として円柱状を呈している。
【００６５】
挿入部８ｈは、その前端に位置する前端面８ｉと、前端面８ｉから後方に延在する円柱面状の外周面８ｊと、外周面８ｊの後端から径方向外側に突出する面８ｋと、外周面８ｊから径方向外側に突出する突起８ｍと、を含む。前端面８ｉは、径方向及び周方向に沿った平坦面となっている。前端面８ｉの周縁には、前端面８ｉから後方に向かうに従って径方向外側に傾斜する傾斜面８ｎが形成されている。挿入部８ｈは、傾斜面８ｎにより、筒状部６ｍに後方から挿入しやすい形状とされている。
【００６６】
外周面８ｊの外径は、棒状部８ｆの外径よりも小さい。また、外周面８ｊの外径は、筒状部６ｍの内径と同一であるか、又は筒状部６ｍの内径よりも僅かに小さい。面８ｋは、径方向及び周方向に沿った平坦面となっており、外周面８ｊと棒状部８ｆの外周面との間で径方向に延びている。突起８ｍは、外周面８ｊで径方向に沿って互いに対向する一対の位置であってスリット６ｒに対応する位置に形成されている。突起８ｍ及びスリット６ｒは、共に、径方向に沿って互いに対向する一対の位置（すなわち周方向二等配の位置）のそれぞれに設けられる。
【００６７】
突起８ｍは、スリット６ｒに後方から挿入されて、スリット６ｒに軸線方向に係合される。突起８ｍは、径方向から見て、軸線方向に延在すると共に前側が拡張されたＴ字状を呈している。突起８ｍの前端は前端面８ｉよりも後方に位置しており、突起８ｍの後端は面８ｋに達している。突起８ｍは、外周面８ｊよりも径方向外側に位置する頂面８ｐと、突起８ｍの前端に位置する前端面８ｑと、前端面８ｑの後方に延在する一対の側面８ｒと、前端面８ｑと一対の側面８ｒとの間に設けられる一対の凸部８ｓと、を含む。
【００６８】
頂面８ｐは、軸線方向及び周方向に沿った曲面状に形成されており、棒状部８ｆの外周面よりも径方向外側に位置している。径方向に沿って互いに対向する一対の頂面８ｐの曲率は、互いに同一となっている。一対の頂面８ｐの間の距離（すなわち挿入部８ｈの径方向の最大寸法）は、筒状部６ｍの外径ｄ１（図１１（ｂ）参照）よりも小さい。頂面８ｐの後端には、後方に向かうに従って径方向内側に傾斜する傾斜面８ｔが形成されている。傾斜面８ｔは、棒状部８ｆの外周面に連続している。
【００６９】
前端面８ｑは、頂面８ｐと外周面８ｊとの間に設けられている。前端面８ｑは、前端面８ｉに沿った平坦面となっており、外周面８ｊに対して略垂直となるように形成されている。各突起８ｍの一対の側面８ｒは、周方向に沿って互いに対向している。各側面８ｒは、面８ｋから前端面８ｑに向かって延びており、面８ｋ及び前端面８ｑに対して略垂直となるように形成されている。
【００７０】
各突起８ｍの一対の凸部８ｓは、各側面８ｒの前端から周方向に突出しており、径方向から見て四角形状を呈している。各凸部８ｓは、突起８ｍの幅の中央及び軸線を通る基準面に対して、互いに対称に設けられている。各凸部８ｓは、その前側に設けられるテーパ面８ｓ１と、テーパ面８ｓ１から後方に延在する頂面８ｓ２と、頂面８ｓ２及び側面８ｒに連続しており凸部８ｓの後端を形成する後端面８ｓ３と、を含む。
【００７１】
テーパ面８ｓ１は、前端面８ｑに向かうに従って先細りとなるように傾斜している。換言すれば、互いに対向する一対のテーパ面８ｓ１が、前端面８ｑに向かうに従って互いに近づく方向に傾斜している。テーパ面８ｓ１は、スリット６ｒの凸部６ｕのテーパ面６ｕ３に沿って延び、一例では、テーパ面６ｕ３と平行に延在する。突起８ｍは、テーパ面８ｓ１によって、スリット６ｒに後方から挿入しやすい形状とされている。
【００７２】
頂面８ｓ２は、側面８ｒに対して、突起８ｍの幅の中央とは反対側に位置している。頂面８ｓ２は、側面８ｒに沿って延びており、一例では、側面８ｒと平行に延びている。後端面８ｓ３は、前端面８ｑに沿った平坦面となっており、一例では、前端面８ｑと平行に延びている。後端面８ｓ３は、頂面８ｓ２及び側面８ｒに対して略垂直となるように形成されている。
【００７３】
以上のように構成されるスライド部８の挿入部８ｈは、前述したように、保持体６の筒状部６ｍに軸線方向に沿って挿入されて、筒状部６ｍに軸線方向に係合される。図１８（ａ）は、スライド部８及びカートリッジ１０の側面図であり、図１８（ｂ）は、スライド部８及びカートリッジ１０を図１８（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。図１９（ａ）は、スライド部８及びカートリッジ１０の要部を拡大させた側面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【００７４】
挿入部８ｈが筒状部６ｍに挿入される際、挿入部８ｈの突起８ｍが筒状部６ｍのスリット６ｒに後方から挿入される。このとき、突起８ｍの各凸部８ｓが、スリット６ｒの各凸部６ｕの前方に入り込み、各凸部６ｕに引っ掛けられて各凸部６ｕに軸線方向に係合する。この状態において、各凸部８ｓの後端面８ｓ３と各凸部６ｕの前端面６ｕ１とが、軸線方向に沿って互いに対向する。このため、保持体６を含むカートリッジ１０が前方に引っ張られると、各凸部６ｕの前端面６ｕ１が各凸部８ｓの後端面８ｓ３に当接する。前端面６ｕ１と後端面８ｓ３との当接により、スライド部８に対するカートリッジ１０の前方への相対移動が規制される。
【００７５】
また、図１９（ａ）に示す状態において、挿入部８ｈの外周面８ｊが筒状部６ｍの内周面に対向し、挿入部８ｈの面８ｋが筒状部６ｍの後端面６ｐに対向する。面８ｋが後端面６ｐに対向するため、カートリッジ１０が後方に押し込まれると、後端面６ｐが面８ｋに当接する。後端面６ｐと面８ｋとの当接により、スライド部８に対するカートリッジ１０の後方への相対移動が規制される。
【００７６】
また、スリット６ｒの一対の内壁面６ｔは、一対の凸部８ｓの頂面８ｓ２にそれぞれ当接している。一対の内壁面６ｔの間の距離ｄ３は、一対の頂面８ｓ２の間の距離と同一になっている。また、一対の凸部６ｕの頂面６ｕ２は、突起８ｍの一対の側面８ｒにそれぞれ当接している。頂面６ｕ２と内壁面６ｔとの距離ｄ４は、頂面８ｓ２と側面８ｒとの距離（すなわち凸部８ｓの側面８ｒからの高さ）と同一になっている。
【００７７】
内壁面６ｔ及び頂面６ｕ２が頂面８ｓ２及び側面８ｒにそれぞれ当接することによって、カートリッジ１０がスライド部８に対して回転方向に係合する。また、突起８ｍの前端面８ｑは、スリット６ｒの内壁面６ｓと所定距離を空けて配置されている。これにより、突起８ｍをスリット６ｒに軸線方向に係合する際の組み付け公差等を吸収することが可能となる。
【００７８】
図２０（ａ）は本体筒３の縦断面図であり、図２０（ｂ）は本体筒３の側面図であり、図２０（ｃ）は図２０（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。本体筒３は、ＡＢＳ樹脂による射出成形品とされており、有底円筒状を呈している。本体筒３の後側には、軸線方向に延びてスライド部８の突出部８ｂを外方に突出させる切り欠き部３ａが設けられており、切り欠き部３ａは周方向四等配の位置に設けられている。
【００７９】
本体筒３における切り欠き部３ａの径方向内側には、切り欠き部３ａから径方向内側に延びる平坦部３ｂと、平坦部３ｂで軸線方向に延びる突出部３ｃと、が設けられている。突出部３ｃの後側は、本体筒３の底面３ｄにまで延びている。本体筒３の切り欠き部３ａに沿ってスライド部８の突出部８ｂを前方に移動させると、スライド部８の後端部８ｃが突出部３ｃに沿って前進する（図５参照）。
【００８０】
後端部８ｃが突出部３ｃの前端に達すると当該後端部８ｃが切り欠き部３ａの径方向内側に入り込み、突出部３ｃの前端に後端部８ｃが引っ掛けられる。また、一のスライド部８における後端部８ｃが突出部３ｃの前端に引っ掛けられた状態において、一のスライド部８の傾斜面８ｄには他のスライド部８の突出部８ａが近接している。
【００８１】
また、図２０（ａ）に示されるように、本体筒３の内周面における前側には、中筒１１の突条１１ｑに回転方向に係合する凹溝３ｅと、中筒１１の凸部１１ｒが軸線方向に係合する環状凹部３ｆと、中筒１１の鍔部１１ｐが前方から入り込む環状凹部３ｇと、が設けられている。凹溝３ｅは、本体筒３の前端に位置する環状凹部３ｇから後方に所定長延びており、本体筒３の内周面で周方向四等配の位置に配置されている。また、環状凹部３ｆは、凹溝３ｅ間で周方向に延在している。
【００８２】
本体筒３には、その前側から４個のスライド部８が挿入され、スライド部８の突出部８ｂは切り欠き部３ａから外方に突出した状態とされる。また、本体筒３の前端には中筒１１が入り込む。本体筒３に中筒１１が入り込むとき、本体筒３の凹溝３ｅに中筒１１の突条１１ｑが入り込み、本体筒３の環状凹部３ｆに中筒１１の凸部１１ｒが軸線方向に係合し、中筒１１の鍔部１１ｐが環状凹部３ｇに入り込むことによって、本体筒３に中筒１１が同期回転可能に係合される。
【００８３】
図４及び図５に示されるように、スプリング９（スプリング９Ａ〜９Ｃ）は、スライド部８の棒状部８ｆの外周とクリアランスを持つように棒状部８ｆに巻き付けられている。スプリング９は、その前端が中筒１１における保持体収容部１１ｓの後壁に当接し、その後端がスライド部８の軸線方向中央付近に位置する面８ｇに当接した状態とされる。スプリング９によりスライド部８は後方に付勢された状態とされる。
【００８４】
以上のように構成される繰り出しペンシル１００の使用時の操作について以下で説明する。図４に示される初期状態の繰り出しペンシル１００にあっては、４個のスライド部８が本体筒３の切り欠き部３ａの後端に位置した状態となっており、４本のパイプ材１が先筒２の内側に位置している。この状態でスライド部８Ａを切り欠き部３ａに沿って一定量前進させると、図５に示されるように、スライド部８Ａに軸線方向に係合されたカートリッジ１０Ａが前進し、描画材Ｍ１が先筒２の開口部２ａから前方に露出する。
【００８５】
このとき、パイプ材１Ａの前側部分が先筒２の内周面２ｄに入り込むことによって、スライド部８Ａの棒状部８ｆが軸線方向に対して湾曲するように撓み、パイプ材１Ａの凹溝１ｃが先筒２の突条２ｅに回転方向に係合する。そして、スライド部８Ａの後端部８ｃが本体筒３の突出部３ｃの前端で径方向内側に入り込む。
【００８６】
この状態において、例えば使用者が先筒２に対して本体筒３を一方向（例えば時計回り）に相対回転させると、中筒１１、４個のスライド部８、４個の保持体６、及び４個の移動体５が一方向への回転を開始する。ここで、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されていないパイプ材１Ｂ〜１Ｄは、上記一方向への相対回転に伴って回転する。
【００８７】
一方、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されたパイプ材１Ａに移動体５Ａを介して連結されている保持体６Ａは、上記一方向への相対回転に伴って一方向への回転を開始する。また、先筒２の突条２ｅに凹溝１ｃが係合されたパイプ材１Ａは、移動体５Ａの一方向への回転と共には回転せず、パイプ材１Ａに対して移動体５Ａが相対回転することとなる。よって、上記一方向への相対回転によって、移動体５の雄螺子５ａとパイプ材１の雌螺子１ａとの間で螺合作用が働き、パイプ材１Ａに対して移動体５Ａが前進を開始する。そして、移動体５Ａの押出部５ｄの底面５ｅがパイプ材１Ａに装填された描画材Ｍ１を前方に押し出すことによって、移動体５Ａと描画材Ｍ１とが共にパイプ材１Ａに対して前進を開始する。
【００８８】
また、上記一方向への相対回転の際、図８に示されるように、ラチェット機構１２を構成する中筒１１の弾性突部１１ｅが先筒２の凹凸部２ｆに回転方向に係合すると共に、切欠き１１ｆによる弾性力で弾性突部１１ｅが径方向に付勢されることから、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとが回転方向に係合した状態で上記一方向への相対回転が行われると、弾性突部１１ｅの傾斜面１１ｅ１が、凹凸部２ｆの傾斜面２ｆ１に当接し、この状態で傾斜面２ｆ１を駆け上がるように摺動する。
【００８９】
そして、弾性突部１１ｅが凹凸部２ｆの凸部を乗り越えた後、再び弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとが回転方向に係合する。その結果、弾性突部１１ｅと凹凸部２ｆとの係合及び係合解除の度に、使用者にクリック感が付与される。なお、凹凸部２ｆでは、周方向に２４個の凹凸が並設されているので、一方向に１５°相対回転させる度に使用者にクリック感が付与される。
【００９０】
一方、使用者が先筒２に対して本体筒３を上記一方向の反対方向である他方向（例えば、反時計回り）に相対回転させようとすると、ラチェット機構１２を構成する弾性突部１１ｅの側面１１ｅ２が凹凸部２ｆの側面２ｆ２に当接し、上記他方向への相対回転が規制される。よって、先筒２と本体筒３とは他方向には相対回転しない。すなわち、一方向の相対回転における回転力（トルク）は容易に回転できる力に設定して、他方向の相対回転における回転力は容易に回転できない力に設定する。例えば、本体筒３の外径を１４ｍｍ程度に設計した場合、一方向の相対回転のトルクは０．１Ｎ・ｍ（ニュートン・メートル）以下に設定し、他方向の相対回転のトルクは０．２Ｎ・ｍ以上に設定する。
【００９１】
続いて、カートリッジ１０を本体４のスライド部８から取り外す際の操作について説明する。図２１（ａ）は、先筒２が本体筒３から外されてスライド部８Ａが本体筒３に対して一定量前進した状態を示す繰り出しペンシル１００の部分縦断面図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）に示す状態からカートリッジ１０Ａがスライド部８Ａに対して傾けられた状態を示す繰り出しペンシル１００の部分縦断面図である。
【００９２】
カートリッジ１０Ａを本体４から取り外す際、まず、先筒２を本体筒３から外して４本のカートリッジ１０を露出させた状態で、スライド部８Ａを本体筒３に対して一定量前進させる。これにより、カートリッジ１０Ａが他のカートリッジ１０に対して前方に押し出された状態となる。次に、前方に押し出されたカートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに対して径方向における一方側に傾ける。
【００９３】
図２２（ａ）は、図２１（ｂ）に示す状態におけるカートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの斜視図であり、図２２（ｂ）は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの要部（図２２（ａ）における破線部分）を拡大させた斜視図である。カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに対して径方向における一方側（具体的には軸線に対してスリット６ｒ及び突起８ｍが位置する側）に傾けると、スリット６ｒの一対の凸部６ｕが、挿入部８ｈの外周面８ｊに当接する。
【００９４】
図２３（ａ）は、図２２（ａ）に示す状態からカートリッジ１０Ａがスライド部８Ａに対して更に傾けられた状態を示す側面図であり、図２３（ｂ）は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａを図２３（ａ）とは異なる方向から見た側面図である。図２４は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの要部を拡大させた側面図である。カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａから更に傾けると、スリット６ｒの一対の凸部６ｕが、挿入部８ｈの外周面８ｊに押し付けられて、一対の凸部６ｕに外周面８ｊから反力が付与される。
【００９５】
この反力によって、筒状部６ｍが弾性変形して筒状部６ｍが径方向外側に拡開される。このとき、一対の凸部６ｕが、外周面８ｊに当接しながら、突起８ｍの一対の側面８ｒからそれぞれ離れるように移動する。そして、各凸部６ｕの前端面６ｕ１が各凸部８ｓの後端面８ｓ３と対向する位置からずれて、各凸部６ｕが各凸部８ｓを前方に乗り越える。これにより、突起８ｍとスリット６ｒとの軸線方向における係合が解除される。その後、筒状部６ｍの径方向内側への弾性変形によって、拡開されていた筒状部６ｍは元の形状に弾性復帰する。
【００９６】
図２５（ａ）は、カートリッジ１０Ａがスライド部８Ａから取り外された状態を示す斜視図であり、図２５（ｂ）は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの要部（図２５（ａ）における破線部分）を拡大させた斜視図である。図２４に示す状態から、カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａから離れるように移動させると、筒状部６ｍが挿入部８ｈから離脱し、カートリッジ１０Ａがスライド部８Ａから取り外される。
【００９７】
続いて、カートリッジ１０をスライド部８に取り付ける際の操作について説明する。図２６（ａ）は、カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに取り付ける前の状態を示す斜視図であり、図２６（ｂ）は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの要部（図２６（ａ）における破線部分）を拡大させた斜視図である。カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに取り付ける際、まず、カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに軸線方向に沿って対向するように配置し、突起８ｍに対するスリット６ｒの周方向の位置を一致させる。その後、筒状部６ｍに挿入部８ｈを後方から挿入する。
【００９８】
筒状部６ｍに挿入部８ｈを挿入する際、スリット６ｒ内に突起８ｍを後方から挿入する。このとき、各凸部６ｕのテーパ面６ｕ３が、各凸部８ｓのテーパ面８ｓ１に当接する。テーパ面６ｕ３がテーパ面８ｓ１に当接すると、テーパ面８ｓ１からテーパ面６ｕ３に反力が付与される。この反力によって、筒状部６ｍが弾性変形してスリット６ｒが拡開される。このとき、テーパ面６ｕ３が、テーパ面８ｓ１に当接した状態でテーパ面８ｓ１を駆け上がるように摺動する。
【００９９】
図２７（ａ）は、カートリッジ１０Ａをスライド部８Ａに取り付けた状態を示す斜視図であり、図２７（ｂ）は、カートリッジ１０Ａ及びスライド部８Ａの要部（図２７（ａ）における破線部分）を拡大させた斜視図である。スリット６ｒの各凸部６ｕが突起８ｍの各凸部８ｓを後方に乗り越えた後、筒状部６ｍの径方向内側への弾性変形によって筒状部６ｍが元の形状に弾性復帰し、拡開されていたスリット６ｒの各凸部６ｕが元の位置に戻る。これにより、スリット６ｒが突起８ｍに軸線方向に係合する。すなわち、突起８ｍの各凸部８ｓが、スリット６ｒの各凸部６ｕの前方に入り込み、各凸部６ｕに軸線方向に引っ掛かった状態となる。このようにして、カートリッジ１０Ａがスライド部８Ａに取り付けられる。
【０１００】
以上、カートリッジ１０Ａを本体４（スライド部８Ａ）から取り外す際の操作、及び、カートリッジ１０Ａを本体４に取り付ける際の操作についてそれぞれ説明した。カートリッジ１０Ｂ，１０Ｃ等の他のカートリッジのそれぞれについても、前述した操作と同様の操作によって、本体４からの取り外し及び本体４への取り付けが行われる。
【０１０１】
次に、本実施形態に係る繰り出しペンシル１００によって得られる効果を説明する。繰り出しペンシル１００では、前述したように、筒状部６ｍのスリット６ｒと挿入部８ｈの突起８ｍとの軸線方向における係合は、カートリッジ１０がスライド部８から傾けられたときに解除される。この係合の解除によって、カートリッジ１０をスライド部８から取り外すことが可能となる。このように、繰り出しペンシル１００は、カートリッジ１０をスライド部８から傾ける操作によって、カートリッジ１０をスライド部８から取り外すことができる。従って、カートリッジ１０をスライド部８から取り外すとき、例えばカートリッジ１０を回転する操作が不要となり、カートリッジ１０をスライド部８から傾ける操作を行えばよい。よって、カートリッジ１０をスライド部８から容易に取り外すことができるので、カートリッジ１０の着脱の操作を容易に行うことができる。また、カートリッジ１０のスライド部８からの取り外しを容易に行うことができるので、繰り出しペンシル１００の組み立て時の作業性を向上させることもできる。
【０１０２】
また、繰り出しペンシル１００では、先筒２が本体筒３から外されてスライド部８が本体筒３に対して一定量前進した状態で、カートリッジ１０がスライド部８から傾けられたときに、筒状部６ｍのスリット６ｒと挿入部８ｈの突起８ｍとの係合が解除される。この場合、先筒２を本体筒３から外してスライド部８を一定量前進させた状態でカートリッジ１０をスライド部８から容易に外すことができる。また、使用時には、カートリッジ１０がスライド部８に強固に係合されているため、カートリッジ１０をスライド部８から外れないようにすることができる。
【０１０３】
また、繰り出しペンシル１００では、先筒２は、本体筒３に相対回転可能に係合されており、スライド部８が本体筒３に対して一定量前進することでパイプ材１が先筒２に回転方向に係合し、パイプ材１が先筒２に回転方向に係合している状態で先筒２と本体筒３とを一方向に相対回転させることによって、先筒２の内部で描画材Ｍが前進する。この場合、本体筒３に対してスライド部８が一定量前進することによってパイプ材１が前進する。そして、パイプ材１が先筒２に回転方向に係合している状態で、先筒２と本体筒３とを一方向に相対回転させることによって描画材Ｍが前進する。このように、先筒２と本体筒３との相対回転によって描画材Ｍを前進させる構造であっても、前述した効果と同様の効果が得られる。
【０１０４】
また、繰り出しペンシル１００では、カートリッジ１０の後側（具体的には保持体６の後端部）に、スリット６ｒが形成された筒状部６ｍが設けられており、本体４の前側（具体的にはスライド部８の前端部）に、スリット６ｒに軸線方向に係合する突起８ｍを有する挿入部８ｈが設けられている。筒状部６ｍ及び挿入部８ｈによって、カートリッジ１０と本体４との係合を簡易な構成で実現できる。また、仮に、スリットが形成された筒状部がカートリッジ１０ではなく本体の前側に設けられている場合、スリットが形成された本体に対してカートリッジが傾けられてカートリッジが外されるので、着脱を重ねるうちに本体の機械的強度が低下する懸念がある。その結果、カートリッジと本体との係合の強度が低下したり、本体の破損を招来したりする懸念がある。これに対し、前述したように、スリット６ｒが形成された筒状部６ｍがカートリッジ１０の後側に設けられている場合、着脱を繰り返したときの本体４（挿入部８ｈ）の機械的強度の低下を抑制できる。
【０１０５】
また、繰り出しペンシル１００では、カートリッジ１０は、スライド部８から傾けられたときに、挿入部８ｈの外周面８ｊが筒状部６ｍを拡開しながら筒状部６ｍが挿入部８ｈから離脱される（図２４参照）ことにより、スライド部８から外される。この場合、スリット６ｒを挿入部８ｈが拡開可能となっている。このため、カートリッジ１０がスライド部８から傾けられたとき、筒状部６ｍは、挿入部８ｈの外周面８ｊによって拡開される。この拡開によって、筒状部６ｍが挿入部８ｈから離脱し、カートリッジ１０がスライド部８から取り外される。このように、カートリッジ１０がスライド部８から傾けられたときにカートリッジ１０がスライド部８から取り外される構成を簡易にすることができる。
【０１０６】
また、繰り出しペンシル１００では、挿入部８ｈは、円柱状を呈している。この場合、カートリッジ１０をスライド部８から傾けてカートリッジ１０をスライド部８から取り外すときに、筒状部６ｍの一対の凸部６ｕが挿入部８ｈの外周面８ｊに引っ掛かることを抑制できるので、カートリッジ１０の取り外しを更に容易に行うことができる。また、挿入部８ｈが円柱状を呈することで、挿入部８ｈの機械的強度の低下を抑制できる。
【０１０７】
また、繰り出しペンシル１００では、突起８ｍ及びスリット６ｒは、筒状部６ｍの径方向に互いに対向する一対の位置のそれぞれに設けられている。この場合、カートリッジ１０を径方向の一方側に傾けてスライド部８から外すことができると共に、カートリッジ１０を当該一方側の反対側に傾けてもスライド部８から外すことできる。従って、カートリッジ１０のスライド部８からの取り外しを更に容易に行うことができる。
【０１０８】
なお、突起８ｍ及びスリット６ｒを更に多くの位置、すなわち周方向に沿った３箇所、４箇所、５箇所、又は６箇所以上の位置に設けることによって、カートリッジ１０をスライド部８から外す際のカートリッジ１０の傾ける方向を更に増やすことが可能となる。しかし、この場合、多くのスリット６ｒが筒状部６ｍに形成されると、筒状部６ｍの機械的強度が低下する懸念がある。これに対し、前述したように、突起８ｍ及びスリット６ｒを２箇所に設けることで、筒状部６ｍの機械的強度の低下を抑制できる。
【０１０９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、繰り出しペンシル１００を構成する各部品の構成は上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本発明の第１係合部は筒状部６ｍでなくてもよく、本発明の第２係合部は挿入部８ｈでなくてもよい。
【０１１０】
前述の実施形態では、保持体６の後端部に筒状部６ｍが設けられており、スライド部８の前端部に挿入部８ｈが設けられている例について説明した。しかしながら、保持体の後端部に挿入部が設けられ、スライド部の前端部に筒状部が設けられてもよい。また、筒状部６ｍ及び挿入部８ｈの形状は、前述の実施形態に限られず、適宜変更可能である。例えば、挿入部８ｈは円柱状を呈していたが、他の形状を呈していてもよい。挿入部８ｈは、例えば三角柱状、四角柱状、五角柱状、又は六角柱状といった多角柱状を呈していてもよい。
【０１１１】
更に、挿入部８ｈの突起８ｍの形状及び配置態様、並びに筒状部６ｍのスリット６ｒの形状及び配置態様は、前述した実施形態に限定されない。図２８（ａ）は、変形例に係る筒状部１６ｍ、及び筒状部１６ｍに軸線方向に係合する挿入部８ｈを示す側面図であり、図２８（ｂ）は、図２８（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。この変形例に係る筒状部１６ｍでは、スリット１６ｒの前側の部分が径方向から見て拡がるように拡張されており、この拡張により、筒状部１６ｍの弾性力が適宜調整されている。具体的には、スリット１６ｒの前側の部分の幅が、スリット１６ｒの後側の部分の幅よりも大きくなっている。
【０１１２】
より具体的には、スリット１６ｒの一対の内壁面６ｔの間の距離ｄ５が、一対の内壁面６ｗの間の距離に比べて大きくなっている。換言すれば、スリット１６ｒの内壁面６ｔは、内壁面６ｗよりも、スリット１６ｒの中央を通り且つ軸線方向に延びる基準線から離れた位置に設けられている。スリット１６ｒの一対の内壁面６ｔの間の距離ｄ５は、例えば２．１ｍｍである。筒状部１６ｍの外径ｄ１に対する距離ｄ５の割合は、例えば４０％以上かつ８０％以下となっている。また、距離ｄ５は、一対の頂面８ｓ２の間の距離よりも大きくなっており、スリット１６ｒの内壁面６ｔは、凸部８ｓの頂面８ｓ２と所定距離を空けて対向している。
【０１１３】
また、スリット１６ｒでは、凸部６ｕの前端面６ｕ１と内壁面６ｔとの接続部分に、軸線方向及び周方向のそれぞれに対して曲面状に湾曲した湾曲面６ｘが設けられている。湾曲面６ｘによって、筒状部１６ｍの拡開時において内壁面６ｔと前端面６ｕ１との接続部分に応力が集中することを抑制できる。また、スリット１６ｒでは、内壁面６ｓと後端面６ｐとの軸線方向における距離（すなわちスリット１６ｒの軸線方向の長さ）ｄ６が、例えば、前述の実施形態における、内壁面６ｓと後端面６ｐとの距離ｄ２に比べて小さくなっている。内壁面６ｓと後端面６ｐとの距離ｄ６は、例えば２．６ｍｍである。筒状部１６ｍの外径ｄ１に対する距離ｄ６の割合は、例えば５０％以上かつ１００％以下となっている。
【０１１４】
図２９は、図２８（ａ）に示す状態から、カートリッジ１０がスライド部８に対して傾けられた状態を示す側面図である。カートリッジ１０がスライド部８から傾けられると、筒状部１６ｍのスリット１６ｒの一対の凸部６ｕが、挿入部８ｈの外周面８ｊに当接して外周面８ｊに押し付けられる。そして、一対の凸部６ｕに外周面８ｊから反力が付与され、この反力によって、筒状部１６ｍが弾性変形して筒状部１６ｍが径方向外側に拡開される。このときの筒状部１６ｍの弾性変形のし易さ（程度）は、スリット１６ｒの前側の部分の拡張の程度によって調整される。その後、前述の実施形態と同様にして、突起８ｍとスリット１６ｒとの軸線方向における係合が解除される。以上の筒状部１６ｍのように、筒状部の形状及び大きさは適宜変更することが可能である。
【０１１５】
また、前述の実施形態では、径方向に沿って互いに対向する一対のスリット６ｒは、その径方向に沿って互いに対称に設けられていたが、互いに非対称に設けられていてもよい。また、スリット６ｒの一対の凸部６ｕは、周方向に沿って互いに非対称に設けられてもよい。同様に、突起８ｍの一対の凸部８ｓは、周方向に沿って互いに非対称に設けられてもよい。
【０１１６】
また、突起８ｍ及びスリット６ｒが設けられる位置は、互いに対向する一対の位置でなくてもよい。突起８ｍ及びスリット６ｒは１箇所に設けられていてもよく、突起８ｍ及びスリット６ｒの数及び配置態様は限定されない。また、凸部６ｕ及び凸部８ｓのそれぞれは、径方向から見て円弧状を呈してもよい。凸部６ｕは、テーパ面６ｕ３に代えて、径方向及び周方向に沿って延びる垂直な面を含んでもよい。同様に、凸部８ｓは、テーパ面８ｓ１に代えて、径方向及び周方向に沿って延びる垂直な面を含んでもよい。このように、凸部６ｕ及び凸部８ｓのそれぞれの形状は、適宜変更することが可能である。
【０１１７】
また、前述の実施形態では、繰り出しペンシル１００は、先筒２と本体筒３との相対回転によって描画材Ｍを前進させる回転式の押出構造を有していたが、例えば、ノック機構によって描画材Ｍを前進させるノック式の押出機構を有していてもよい。前述の実施形態では、カートリッジ１０をスライド部８から傾けてスライド部８から取り外す際に、スライド部８を本体筒３に対して一定量前進させていたが、スライド部８を本体筒３に対して一定量前進させなくてもよい。前述の実施形態では、本体４のスライド部８に対してカートリッジ１０が傾けられたときに筒状部６ｍと挿入部８ｈとの軸線方向における係合が解除されていたが、スライド部８に代えて本体４の別の部材に対して、カートリッジ１０が傾けられたときに当該係合が解除されてもよい。一例として、本体４に設けられた中筒に対してカートリッジ１０が傾けられたときに当該係合が解除されてもよい。
【０１１８】
また、前述の実施形態では、先筒２の内面に、環状凸部２ｇと、環状凸部２ｇの前側に位置する環状凹部２ｈと、環状凸部２ｇの後側に位置する環状凹部２ｊと、が設けられる例について説明した。しかしながら、環状凹部２ｈ又は環状凹部２ｊを省略することも可能である。すなわち、環状凸部２ｇの前側、及び環状凸部２ｇの後側の少なくともいずれかを平坦面とすることも可能である。
【０１１９】
また、前述の実施形態では、中筒１１の外面に設けられた突起１１ｍと、先筒２の内面に設けられた環状凸部２ｇと、が脱着自在に軸線方向に係合する例について説明した。しかしながら、中筒１１の突起１１ｍ、及び先筒２の環状凸部２ｇの形状及び配置態様は、上記の例に限定されない。更に、突起１１ｍ及び環状凸部２ｇに代えて、中筒１１の外面に環状凸部が形成されると共に、先筒２の内面に突起が形成されていてもよく、中筒１１外面の環状凸部と先筒２内面の突起と、が脱着自在に軸線方向に係合してもよい。また、前述の実施形態では、中筒１１が前側筒部１１ａと中央筒部１１ｂとを備える例について説明したが、中筒の形状を適宜変更することも可能である。
【０１２０】
また、前述の実施形態では、図１４に示されるように、パイプ材１の内面における雌螺子１ａの前方に突条１ｂが周方向四等配に設けられ、突条１ｂによって、パイプ材１に装填された描画材Ｍの抜けが防止される例について説明した。しかしながら、突条１ｂ以外によって、描画材Ｍの抜け防止措置が施されていてもよい。例えば、突条１ｂに代えて、パイプ材１の内面に摩擦係数を高める措置が施されてもよいし、パイプ材１の内面を多角形等の非円形とすることによって抜け防止措置が施されてもよい。
【０１２１】
また、前述の実施形態では、色が互いに異なる描画材Ｍ１〜Ｍ４を備えた多種ペンシルである繰り出しペンシル１００について説明したが、太さが互いに異なる描画材を備えた繰り出しペンシルであってもよいし、更に、材料又は用途が互いに異なる複数の描画材を備えた繰り出しペンシルであってもよい。また、描画材の本数は４本に限定されず、２本、３本又は５本以上であってもよい。
【０１２２】
更に、本発明に係る繰り出しペンシルは、多種ペンシルでなくてもよい。すなわち、本発明に係る繰り出しペンシルは、描画材及びカートリッジを一本ずつ備えたものであってもよい。また、カートリッジの構成は、パイプ材、移動体、及び保持体の組み合わせに限られない。例えば、カートリッジは、これらの部品（パイプ材、移動体、及び保持体）を全て有していなくてもよく、これらの部品の一部又は全部を別の部材に代えてもよく、これらの部品に加えて別の部品を更に有してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１，１Ａ〜１Ｄ…パイプ材、１ａ…雌螺子、２…先筒、２ｆ…凹凸部、２ｇ…環状凸部、３…本体筒、４…本体、５，５Ａ〜５Ｃ…移動体、５ａ…雄螺子、６，６Ａ〜６Ｃ…保持体、６ｍ，１６ｍ…筒状部（第１係合部）、６ｒ，１６ｒ…スリット（切欠き穴）、６ｓ，６ｔ…内壁面、６ｕ，８ｓ…凸部、８，８Ａ〜８Ｃ…スライド部、８ｈ…挿入部（第２係合部）、８ｉ…前端面、８ｊ…外周面、８ｍ…突起、１０，１０Ａ〜１０Ｃ…カートリッジ、１１…中筒、１１ａ…前側筒部、１１ｂ…中央筒部、１１ｅ…弾性突部、１１ｍ…突起、１２…ラチェット機構、１００…繰り出しペンシル、Ｍ，Ｍ１〜Ｍ４…描画材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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