(57)【要約】【課題】大電流化にも対応することが可能であると共に、コイル間の結合にも優れたトランスを提供すること。【解決手段】一対の一次コイルとなる平板導体３１，３２と、これらの一次コイルの間に二次コイル３４１が配置される巻芯部２８を有するボビン２０と、二次コイル３４１を構成するワイヤ３４の両端であるワイヤリード部３４２，３４３がそれぞれ接続される一対の二次端子３５，３６と、を有するトランスである。少なくともいずれか一方の二次端子３５，３６が、巻芯部２８の軸方向に沿って、少なくともいずれか一方の平板導体３１，３２のＸ軸方向の外側に配置されるように、ボビン２０の軸方向に延長してある第１台座２２の先端部２２ａに取り付けてある。【選択図】図３Ａ
2019067926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の一次コイルと、
これらの一次コイルの間に二次コイルが配置される巻芯部を有するボビンと、
前記二次コイルを構成するワイヤの両端であるワイヤリード部がそれぞれ接続される一対の二次端子と、を有するトランスであって、
少なくともいずれか一方の前記二次端子が、前記巻芯部の軸方向に沿って、少なくともいずれか一方の前記一次コイルの外側に配置されるように、前記ボビンの軸方向に延長してある第１台座の先端部に取り付けてあるトランス。
【請求項２】
それぞれの前記一次コイルは、平板コイル部と一対の平板リード部とを有し、
前記平板コイル部の平坦面の間に、前記一次コイルが配置してある請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
それぞれの前記平板コイル部は、前記巻芯部の軸方向の両側に位置する鍔部の内部にそれぞれ一体化してある請求項２に記載のトランス。
【請求項４】
前記平板リード部は、前記鍔部の実装面側底面からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成している請求項３に記載のトランス。
【請求項５】
前記第１台座は、いずれかの前記鍔部と一体化してあり、
前記ワイヤリード部は、一対の前記平板リード部の間に位置する前記実装側底面を通り、前記二次端子にそれぞれ接続してある請求項４に記載のトランス。
【請求項６】
前記ワイヤリード部が通る前記実装側底面には、前記平板リード部と前記ワイヤリード部との絶縁を向上させるリード用凸部が形成してある請求項５に記載のトランス。
【請求項７】
前記実装側底面には、前記二次コイルと前記一次端子との絶縁を向上させるコイル用凸部が形成してある請求項４〜６のいずれかに記載のトランス。
【請求項８】
前記第１台座の実装面側底面には、前記一次端子と前記二次端子との間の絶縁を向上させる端子用凸部が形成してある請求項４〜７のいずれかに記載のトランス。
【請求項９】
一対の前記鍔部の実装面側底面と反対側に位置する反実装面には、天板が装着してある請求項３〜８のいずれかに記載のトランス。
【請求項１０】
前記ボビンには、前記一次コイルの軸芯と一対の前記二次コイルの軸芯とを通過する貫通孔が形成してあり、
前記貫通孔には、磁性コアの中脚部が挿入されている請求項１〜９のいずれかに記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばカレントトランスなどとして好ましく用いられるトランスに関する。
【背景技術】
【０００２】
交流電流を電圧に変換するためのカレントトランスとしては、たとえば下記の特許文献１に示すトランスが知られている。従来のカレントトランスにおいて、一次コイルに大電流を流したい場合には、一次コイルを構成するワイヤの線径を太くすることが考えられる。
【０００３】
しかしながら、一次コイルを構成するワイヤの線径を太くすることにも限界があり、別の方法で大電流化を図ることが求められている。また、従来のトランスでは、一次コイルと二次コイルとの結合が悪いという課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−１８０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、大電流化にも対応することが可能であると共に、コイル間の結合にも優れたトランスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るトランスは、
一対の一次コイルと、
これらの一次コイルの間に二次コイルが配置される巻芯部を有するボビンと、
前記二次コイルを構成するワイヤの両端であるワイヤリード部がそれぞれ接続される一対の二次端子と、を有するトランスであって、
少なくともいずれか一方の前記二次端子が、前記巻芯部の軸方向に沿って、少なくともいずれか一方の前記一次コイルの外側に配置されるように、前記ボビンの軸方向に延長してある第１台座の先端部に取り付けてある。
【０００７】
本発明のトランスでは、一対の一次コイルの間に二次コイルが配置される。したがって、一次コイルと二次コイルとの結合が向上する。また、一次コイルが２つに分離され、外部回路でこれらのコイルが接続されることで、一次コイルにトータルで流すことができる電流を増大させることができ、大電流化にも寄与する。また、二次コイルの二次端子を一次コイルの外側に配置することにより絶縁距離も確保することができる。さらに、トランスの小型化を実現することもできる。
【０００８】
好ましくは、それぞれの前記一次コイルは、平板コイル部と一対の平板リード部とを有し、前記平板コイル部の平坦面の間に、前記一次コイルが配置してある。このように構成することで、一次コイルをワイヤで構成する場合に比較して、さらに大電流を流すことが可能になると共に、一次コイルと二次コイルとの結合も向上する。
【０００９】
好ましくは、それぞれの前記平板コイル部は、前記巻芯部の軸方向の両側に位置する鍔部の内部にそれぞれ一体化してある。ボビンの鍔部の内部に平板コイル部をインサート成形などで一体化することで、ボビンの成形も容易になると共に、トランスの小型化も図れる。
【００１０】
好ましくは、前記平板リード部は、前記鍔部の実装面側底面からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成している。このように構成することで、一次端子の形成が容易である。
【００１１】
好ましくは、前記第１台座は、いずれかの前記鍔部と一体化してあり、
前記ワイヤリード部は、一対の前記平板リード部の間に位置する前記実装側底面を通り、前記二次端子にそれぞれ接続してある。ワイヤリード部が、実装面側底面を通して二次端子方向に引き延ばされることで、ワイヤリード部と磁性コアとの絶縁を確保し易い。また、ワイヤリード部と一次端子との絶縁も確保し易い。
【００１２】
好ましくは、前記ワイヤリード部が通る前記実装側底面には、前記平板リード部と前記ワイヤリード部との絶縁を向上させるリード用凸部が形成してある。このように構成することで、平板リード部とワイヤリード部（一次端子）との絶縁を向上させることができる。
【００１３】
好ましくは、前記実装側底面には、前記二次コイルと前記一次端子との絶縁を向上させるコイル用凸部が形成してある。このように構成することで、二次コイルと前記一次端子との絶縁を向上させる。
【００１４】
好ましくは、前記第１台座の実装面側底面には、前記一次端子と前記二次端子との間の絶縁を向上させる端子用凸部が形成してある。このように構成することで、一次端子と二次端子との間の絶縁を向上させることができる。
【００１５】
好ましくは、一対の前記鍔部の実装面側底面と反対側に位置する反実装面には、天板が装着してある。天板の上面に吸着ヘッドが吸着し、トランスの搬送が容易になる。
【００１６】
好ましくは、前記ボビンには、前記一次コイルの軸芯と一対の前記二次コイルの軸芯とを通過する貫通孔が形成してあり、前記貫通孔には、磁性コアの中脚部が挿入されている。磁性コアがボビンに取り付けられることで、トランスの磁気特性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施形態に係るトランスの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａに示すトランスの正面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは図１Ａに示すトランスの底面図である。
【図２】図２は図１Ａに示すトランスの分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１Ａに示すIIIA−IIIA線に沿う断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図１Ａおよび図３Ａに示すIIIB−IIIB線に沿う断面図である。
【図４】図４は図２に示すボビンに一体化されている一次コイルと一次端子の斜視図である。
【図５】図５は図２に示すボビンに一体化されている二次端子の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１Ａに示す本実施形態に係るトランス１０は、たとえばＥＶ（Electric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などにおいて、たとえばカレントトランスとして用いられられる。
【００１９】
図２に示すように、このトランス１０は、ボビン２０と、第１コア４０１および第２コア４０２から成るコア部（磁性コア）４０と、を有する。なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。また、Ｘ軸は、後述するコイル部の巻軸に平行であり、ボビン２０の第１台座２２と第２台座２３とが並ぶ方向に一致するようになっている。
【００２０】
ボビン２０は、ボビン本体２１と、ボビン本体２１のＸ軸方向の相互に反対側に位置するようにボビン本体２１に一体に成形してある第１台座２２および第２台座２３とを有する。ボビン２０のボビン本体２１は、ワイヤ３４が巻回される巻芯部２８と、巻芯部２８のＸ軸方向の両側に位置する第１鍔部２４と第２鍔部２６とを有する。ボビン本体２１には、第１鍔部２４と巻芯部２８と第２鍔部２６とをＸ軸方向に貫通するコア脚用貫通孔２９が形成してある。
【００２１】
コア４０１，４０２は、本実施形態では、同じ形状であり、Ｘ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。なお、コア４０１，４０２の態様は図２に示す態様に限定されるものではなく、たとえばコア４０１，４０２は、それぞれ一体に成形してあってもよく、または、コア４０１，４０２は、それぞれ複数に分割されていてもよい。
【００２２】
コア４０１，４０２は、それぞれＹ軸方向に延びるベース部４４と、ベース部４４のＹ軸方向の両端からＸ軸方向に突出している一対の側脚部４８，４８と、これらの側脚部４８，４８の間でＹ軸方向の中央からＸ軸方向に突出する中脚部４６とを有する。
【００２３】
中脚部４６は、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部にＸ軸方向の両側から挿入されるようになっている。図３Ａに示すように、ボビン２０のコア脚用貫通孔２９の内部において、中脚部４６，４６の先端は、接触して付き合わされていてもよいし、所定のギャップを挟んで向き合うように構成してもよい。なお、ギャップを形成することにより、ギャップの幅に応じてリーケージ特性を調整することができる。
【００２４】
図２に示すように、中脚部４６，４６は、コア脚用貫通孔２９の内周面形状に一致するように、略四角柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、コア脚用貫通孔２９の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８，４８は、鍔部２４，２６のＹ軸方向端面形状に合わせた形状を有し、その外面は、ＸＺ平面（Ｘ軸とＺ軸を含む平面）に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０１，４０２の材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【００２５】
第１台座２２は、第１鍔部２４のＺ軸方向の下方から、Ｘ軸方向の外側(ボビン２０の中心から見て判断／以下同様)に延長しており、第１台座２２のＺ軸上面が貫通孔２９の底面と略面一になっている。また、第１台座２２のＹ軸方向の幅は、第１鍔部２４のＹ軸方向幅よりも大きく、鍔部２４のＹ軸方向の両端面から所定幅で飛び出している。
【００２６】
鍔部２４のＹ軸方向の両端面から第１台座２２がＹ軸に沿って飛び出している所定幅は、コア４０１の側脚部４８のＹ軸方向幅と略同じであることが好ましく、その飛び出している所定幅の部分に、側脚部４８が載置されるようになっている。また、第１台座２２の先端部２２ａが鍔部２４の外端面からＸ軸方向に沿って飛び出している長さＸ１は、コア４０１のベース部４４のＸ軸方向の幅よりも大きい。この長さＸ１は、図１Ｂに示す二次端子３６（３５）の外部接続部３６２（３５２）と一次端子となる第１平板リード部３１３（３１２）との間の距離Ｘ２が所定長さ以上となるように決定される。この距離Ｘ２は、好ましくは５ｍｍ以上である。
【００２７】
第２台座２３は、第２鍔部２６のＺ軸方向の下方から、第１台座２２とは反対側にでＸ軸方向の外側に延長しており、第２台座２３のＺ軸上面が貫通孔２９の底面と略面一になっている。また、第２台座２３のＹ軸方向の幅は、第２鍔部２６のＹ軸方向幅よりも大きく、鍔部２６のＹ軸方向の両端面から所定幅で飛び出している。
【００２８】
鍔部２６のＹ軸方向の両端面から第２台座２３がＹ軸に沿って飛び出している所定幅は、コア４０１の側脚部４８のＹ軸方向幅と略同じであることが好ましく、その飛び出している所定幅の部分に、側脚部４８が載置されるようになっている。また、第２台座２３の先端部２３ａが鍔部２６の外端面からＸ軸方向に沿って飛び出している長さは、コア４０１のベース部４４のＸ軸方向の幅と同程度であり、その部分に、ベース部４４が載置されるようになっている。
【００２９】
図３Ａに示すように、本実施形態では、第１鍔部２４と第２鍔部２６との間に位置する巻芯部２８の外周部に、ワイヤ３４が巻回してあり、ワイヤコイル部３４１から成る二次コイルが形成してある。ワイヤ３４は、単線で構成されてもよく、あるいはリッツ線などの撚り線で構成されてもよい。ワイヤ３４の線径は、特に限定されないが、好ましくは１．０〜４．０ｍｍの範囲である。ワイヤ３４は、金属線などの導電線で構成されるが、絶縁被覆ワイヤであってもよい。ワイヤ３４の巻き数（ターン数）は、特に限定されないが、たとえば一次コイルのターン数の数十倍から数百倍の巻き数である。
【００３０】
また、第１鍔部２４には、第１平板状導体３１の第１平板コイル部（一次コイル）３１１が埋め込まれており、第２鍔部２６には、第２平板状導体３２の第２平板コイル部（一次コイル）３２１が埋め込まれている。図４に示すように、第１平板状導体３１の第１平板コイル部３１１は、略１ターン分（より詳細には、略３/４ターン分）のリング板形状を有し、その部分が、図３Ａに示すように、第１鍔部２４の内部に埋め込まれている。また図４に示すように、第２平板状導体３２の第２平板コイル部３２１は、略１ターン分（より詳細には、略３/４ターン分）のリング板形状を有し、その部分が、図３Ａに示すように、第２鍔部２４の内部に埋め込まれている。
【００３１】
図３Ａに示すように、平板コイル部３１１，３２１を各鍔部２４，２６の内部に埋め込むために、平板状導体３１，３２のコイル部３１１，３２１は、ボビン２０と共にインサート成形してある。また、ボビン２０の各鍔部２４，２６の内部の所定位置に平板状導体３１，３２のコイル部３１１，３２１を位置決めするために、ボビン２０の各鍔部２４，２６の内部には、Ｚ軸方向に延びる型抜き穴２４１，２６１が形成してある。
【００３２】
また、各コイル部３１１，３２１のＺ軸方向の上端には、折曲片３１４，３２４が一体に成形してある。折曲片３１４，３２４は、ＺＹ平面に平行なコイル部３１１，３２１のＺ軸方向の上端からＸＹ平面に平行な平面に折り曲げられている。各折曲片３１４，３２４のＺ軸方向の下面に図示省略してある金型内位置決めピンが当接し、金型の内部で平板導体３１，３２が位置決めされ、ボビン２０が成形される。ボビン２０が成形された後には、位置決めピンは、型抜き穴２４１，２６１に沿って引き抜かれ、ボビン２０には、型抜き穴２４１，２６１が残る。また、平板導体３１，３２のコイル部１，３２１は、各鍔部２４，２６の内部に位置決めされて一体化される。なお、型抜き穴２４１，２６１は、ボビン２０の貫通孔２９を避けた位置に形成されるが、その位置は特に限定されない。
【００３３】
図４に示すように、第１平板コイル部３１１の両端部には、それぞれ、第１平板リード部３１２，３１３が形成してある。各第１平板リード部３１２，３１３は、図１Ｂに示すように、ボビン２０の第１台座２３の底面２２１からＺ軸方向の下方に外側に飛び出し、ワイヤコイル部３４１に向けて内側に折り曲げてある。また、図４に示すように、第２平板コイル部３２１の両端部には、それぞれ、第２平板リード部３２２，３２３が形成してある。各第２平板リード部３２２，３２３は、図１Ｂに示すように、ボビン２０の第２台座２３の底面２３１からＺ軸方向の下方に外側に飛び出し、ワイヤコイル部３４１に向けて内側に折り曲げてある。なお、図３Ｂに示すように、平板コイル部３１１は、貫通孔２９の約３/４周を囲むように、ボビン２０の内部に一体化される。図４に示す平板コイル部３２１も平板コイル部３１１と同様である。
【００３４】
図５に示すように、一対の第２端子３５，３６は、それぞれＸ軸方向に突出するワイヤ接続部３５１，３６１と、Ｙ軸方向の相互に反対方向に突出する外部接続部３５２，３６２とを有する。各端子３５，３６におけるワイヤ接続部３５１，３６１と外部接続部３５２，３６２との間には、Ｚ軸方向の段差状に折曲げられた中間部が一体に成形してある。
【００３５】
各端子３５，３６の段差状の中間部は、図１Ａに示すように、第１台座２２のＸ軸方向の先端部２２ａの内部に埋め込まれており、各端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１が、先端部２２ａからＸ軸方向の外側に飛び出している。また、各端子の外部接続部３５２，３６２は、第１台座２２の先端部２２ａにおいて、底面２２１からＺ軸方向に飛び出し、Ｙ軸方向の相互に外側に曲げられている。各端子３５，３６も、図３Ａに示す平板導体３１，３２と同様にして、ボビン２０の成形の際にインサート成形によりボビン２０の第１台座２２に一体化される。
【００３６】
本実施形態では、平板導体３１，３２は、たとえば銅、アルミニウム、スズ、ニッケルなどの金属、またはこれらの合金などの導電性板材で構成してある。平板導体３１，３２の厚みは、特に限定されないが、好ましくは０．３〜０．８ｍｍである。平板導体３１，３２の表面、特に、リード部３１２，３１３、３２２，３２３の表面には、ハンダなどの接合部材との密着性を向上させるためなどの目的でメッキ処理や粗面化処理が施されていてもよい。なお、端子３５，３６の材質は、平板導体３１，３２と同様である。
【００３７】
図１Ｃに示すように、ワイヤ３４の両端部である一対のワイヤリード部３４２，３４３は、第１台座２２の底面２２１に形成してあるリード通路２２３を通り、それぞれ一対の二次端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１に絡げられて接続してある。ワイヤリード部３４２，３４３がそれぞれ絡げられたワイヤ接続部３５１，３６１には、ハンダによる接合、あるいはレーザによる接合、あるいは抵抗溶接などのその他の接合手段による接合がなされてもよい。
【００３８】
第１台座２２の底面２２１に形成してあるリード通路２２３は、第１台座２２の底面２２１のＹ軸方向の中央部をＸ軸方向に直線状に延びる一対のリード用凸部２２２の間に溝状に形成してある。リード用凸部２２２は、リード通路２２３を通過する一対のワイヤリード部３４２，３４３と、第１端子となる平板リード部３１２，３１３との間の沿面距離を確保して絶縁を向上させることができる。また、同様に、リード用凸部２２２は、リード通路２２３を通過する一対のワイヤリード部３４２，３４３と、第２端子３５，３６の外部接続部３５２，３６２との間の沿面距離を確保して絶縁を向上させることができる。
【００３９】
リード用凸部２２２，２２２のＸ軸方向の途中には、Ｙ軸方向に延びる端子用凸部２２５，２２５が各リード用凸部２２２，２２２と交差して一体化して形成してある。端子用凸部２２５，２２５は、リード用通路２２３では途切れており、ワイヤリード３４２，３４３の通過を邪魔しないようにしてある。端子用凸部２２５，２２５は、一次端子としての第１平板リード部３１２，３１３と二次端子３５，３６の外部接続部３５２，３６２との間に形成され、これらの沿面距離を確保して絶縁を向上させる。
【００４０】
また、ワイヤコイル部３４１と第１平板リード部３１２，３１３との間に位置する第１台座２２の底面２２１には、コイル用凸部２２４，２２４が、リード用凸部２２２，２２２に交差して一体化して形成してある。Ｙ軸方向に延びるコイル用凸部２２４，２２４は、リード用通路２２３では途切れており、ワイヤリード３４２，３４３の通過を邪魔しないようにしてある。コイル用凸部２２４，２２４は、一次端子としての第１平板リード部３１２，３１３とワイヤコイル部３４１との間に形成され、これらの沿面距離を確保して絶縁を向上させる。
【００４１】
また、ワイヤコイル部３４１と第２平板リード部３２２，３２３との間に位置する第２台座２３の底面２３１には、コイル用凸部２３４が、Ｙ軸方向に沿って形成してある。Ｙ軸方向に延びるコイル用凸部２３４は、一次端子としての第１平板リード部３２２，３２３とワイヤコイル部３４１との間に形成され、これらの沿面距離を確保して絶縁を向上させる。
【００４２】
図１Ｂに示すように、各凸部２２２，２２５，２２４，２３４が底面２２１，２３１からＺ軸の下方に突出する高さは、平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３および外部接続部３５２，３６２が底面２２１，２３１から突出する高さよりも低くなるように設定してある。これらの平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３および外部接続部３５２，３６２が、凸部２２２，２２５，２２４，２３４に邪魔されることなく、図示しない外部基板の実装面に接続することができるようにしてある。
【００４３】
図３Ａおよび図３Ｂに示すように、リード通路２２３のＺ軸方向の溝深さは、各凸部２２２，２２５，２２４，２３４の底面２２１，２３１からの突出高さよりも大きくなっている。リード通路２２３を通過するワイヤリード３４２，３４３と一次端子としての第１平板リード部３１２，３１３との絶縁を向上させるためである。
【００４４】
ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ナイロンなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。ただし、本実施形態では、ボビン２０としては、たとえば１Ｗ／ｍ・Ｋ以上に熱伝導率が高いプラスチックで構成することが好ましく、たとえばＰＰＳ、ナイロンなどで構成してある。
【００４５】
本実施形態に係るトランス１０は、図２に示す各部材を組み立てると共に、ボビン２０の巻芯部２８にワイヤ３４を巻回することによって製造される。以下に、トランス１０の製造方法の一例を、図２などを用いて説明する。トランス１０の作製においては、まず、ボビン２０を準備する。
【００４６】
ボビン２０には、前述したように、平板導体３１，３２の平板コイル部３１１，３２１が各鍔部２４，２６の内部に埋め込まれるように、インサート成形により一体化してある。また、端子３５，３６の中間部が埋め込まれるようにボビン２０の第１台座２２の先端部２２ａにインサート成形により一体化してある。
【００４７】
次に、図３Ａに示すボビン２０の巻芯部２８の外周にワイヤ３４を巻回し、ワイヤコイル部３４１を形成する。ワイヤ３４としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、ワイヤ３４の両端部であるワイヤリード部３４２，３４３は、図１Ｃに示すように、リード通路２２３を通して、一対の端子３５，３６のワイヤ接続部３５１，３６１にそれぞれ絡げられた後に、たとえばハンダ付けで接続される。
【００４８】
巻回作業の後に、必要に応じて、平板導体３１，３２の平板リード部３１２，３１３，３２３，３２２と二次端子３５，３６の外部接続部３５２，３６２を折り曲げ加工する。なお、平板リード部と外部接続部とは、予め折り曲げられていてもよい。ワイヤ３４の巻回作業の邪魔にならないからである。
【００４９】
次に、図２に示すように、Ｘ軸方向の両方向からコア４０１，４０２を取り付ける。すなわち、コア４０１，４０２の中脚４６，４６の先端同士の間にギャップを持たせつつ、側脚４８，４８の先端同士を接合する。なお、ギャップは０であっても良い。コア４０１，４０２から成るコア部４０をボビン２０に取り付けた後に、コア４０１，４０２のベース部４４と鍔部２４，２６のＸ軸方向の外端面との間には、接着剤を塗布してもよい。
【００５０】
その前後に、第１鍔部２４と第２鍔部２６とのＺ軸上面を掛け渡すように、天板５０をボビン２０に取り付ける。天板５０は、ボビン本体２１のＺ軸方向の上面を全体的に覆う天板本体部５２と、そのＸ軸方向の両端に具備してある係止片５４とを有する。係止片５４には、嵌合孔が形成してあり、その嵌合孔に、鍔部２４，２６のＸ軸方向外端面のＺ軸方向上部に形成してある嵌合凸部が嵌合し、天板５０は、ボビン２０の上部に取り付けられる。天板５０を構成する材質としては、特に限定されないが、ボビン２０と同様な合成樹脂、あるいはセラミックなどが例示される。
【００５１】
本実施形態に係るトランス１０では、図３Ａに示すように、一対の一次コイルとしての平板コイル部３１１，３２１の間に二次コイルとしてのワイヤコイル部３４１が配置される。したがって、一次コイルと二次コイルとの結合が向上する。また、一次コイルが平板コイル部３１１，３２１として２つに分離され、外部回路でこれらのコイル部３１１，３２１が接続されることで、一次コイルにトータルで流すことができる電流を増大させることができ、大電流化にも寄与する。また、二次コイルとしてのワイヤコイル部３４１の二次端子３５，３６を一次コイルとしての第１平板コイル部３１１のＸ軸方向の外側に配置することにより絶縁距離も確保することができる。さらに、トランスの小型化を実現することもできる。
【００５２】
また、一次コイルは、平板コイル部３１１，３２１と一対の平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３とを有し、平板コイル部３１１，３２１の平坦面の間に、一次コイルとしてのワイヤコイル部３４１が配置してある。このように構成することで、一次コイルをワイヤで構成する場合に比較して、さらに大電流を流すことが可能になると共に、一次コイルと二次コイルとの結合も向上する。
【００５３】
また、平板コイル部３１１，３２１は、巻芯部２８のＸ軸方向の両側に位置する鍔部２４，２６の内部にそれぞれ一体化してある。ボビン２０の鍔部２４，２６の内部に平板コイル部３１１，３２１をインサート成形などで一体化することで、ボビン２０の成形も容易になると共に、トランス１０の小型化も図れる。
【００５４】
また平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３は、鍔部２４，２６の実装面側の底面２２１，２３１からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成しているので、一次端子の形成が容易である。
【００５５】
さらに第１台座２２は、いずれかの第１鍔部２２と一体化してあり、ワイヤリード部３４２，３４３は、一対の平板リード部３１２，３１３の間に位置する実装側の底面２２１に形成してあるリード通路２２３を通り、二次端子３５，３６にそれぞれ接続してある。ワイヤリード部３４２，３４３が、実装面側の底面２２１を通して二次端子３５．３６の方向に引き延ばされることで、ワイヤリード部３４２，３４３と磁性コア４０との絶縁を確保し易い。
【００５６】
さらに、本実施形態では、一対の鍔部２４，２６の実装面側の底面２２１，２３１と反対側に位置する反実装面（Ｚ軸方向の上面）には、天板５０が装着してある。天板５０の上面に吸着ヘッドが吸着し、トランスの搬送が容易になる。また、図１Ａに示すように、磁性コア４０は、熱伝導性に優れたベルト７０などでボビン２０と共に固定してあってもよい。
【００５７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５８】
たとえば、上述した実施形態では、一対の二次端子３５１，３６１をボビン２０のＸ軸方向の一方の端部に配置してある第１台座２２の先端部に装着してあるが、いずれか一方の二次端子３５１を第１台座２２の先端部に配置し、いずれか他方の二次端子３６１を第２台座２３のＸ軸方向の先端部に配置してもよい。なお、その場合には、第２台座２３も、第１台座２２と同様に、ボビン２０のボビン本体２１からＸ軸方向に飛び出していることが好ましい。また、その場合には、図１Ｃに示す第２台座２３の背面２３１にも、第１台座２２の背面２２１と同様なリード通路２２３、リード用凸部２２２、端子用凸部２２５が形成してあることが好ましい。
【００５９】
また、上述した実施形態では、図１Ｂに示すように、平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３をワイヤコイル部３４１に向けて内側に折り曲げてあるが、これらの平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３は、外側に向けて折り曲げてもよい。
【００６０】
さらに、上述した実施形態では、図２に示すように、コア部４０を同じＥ型のコア４０１，４０２を組み合わせて構成したが、一方のコアをＥ型コアとし、他方のコアをＩ型コアなどに構成し、相互に異なる形状のコアを組み合わせて構成してもよい。
【００６１】
さらにまた、上述した実施形態では、一次コイルを、一対の平板導体３１，３２のコイル部３１１，３２１で構成してあるが、一対のワイヤコイル部で構成してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…トランス
２０…ボビン
２１…ボビン本体
２２…第１台座
２２１…  実装側底面
２２２…  リード用凸部
２２３…  リード通路
２２４…  コイル用凸部
２２５…  端子用凸部
２３…第２台座
２３１…  実装側底面
２３４…  コイル用凸部
２４…第１鍔部
２４１…  型抜き穴
２６…第２鍔部
２６１…  型抜き穴
２８…巻芯部
２９…コア脚用貫通孔
３１…  第１平板導体
３１１…  第１平板コイル部（一次コイル）
３１２，３１３…  第１平板リード部（一次端子）
３１４…  折曲片
３２…  第２平板導体
３２１…  第２平板コイル部（一次コイル）
３２２，３２３…  第２平板リード部
３２４…  折曲片
３４…  ワイヤ
３４１…  ワイヤコイル部（二次コイル）
３４２，３４３…  ワイヤリード部
３５，３６…  二次端子
３５１，３６１…  ワイヤ接続部
３５２，３６２…  外部接続部
４０…  磁性コア（コア部）
４０１…  第１コア
４０２…  第２コア
４４…  ベース部
４６…  中脚部
４８…  側脚部
５０…  天板
５２…  天板本体部
５４…  係止片
６０…  ベルト
【図１Ａ】
2019067926.tif 000003
【図１Ｂ】
2019067926.tif 000004
【図１Ｃ】
2019067926.tif 000005
【図２】
2019067926.tif 000006
【図３Ａ】
2019067926.tif 000007
【図３Ｂ】
2019067926.tif 000008
【図４】
2019067926.tif 000009
【図５】
2019067926.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年12月7日(2017.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
好ましくは、それぞれの前記一次コイルは、平板コイル部と一対の平板リード部とを有し、前記平板コイル部の平坦面の間に、前記二次コイルが配置してある。このように構成することで、一次コイルをワイヤで構成する場合に比較して、さらに大電流を流すことが可能になると共に、一次コイルと二次コイルとの結合も向上する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
好ましくは、前記平板リード部は、前記鍔部の実装側底面からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成している。このように構成することで、一次端子の形成が容易である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
好ましくは、前記第１台座は、いずれかの前記鍔部と一体化してあり、
前記ワイヤリード部は、一対の前記平板リード部の間に位置する前記実装側底面を通り、前記二次端子にそれぞれ接続してある。ワイヤリード部が、実装側底面を通して二次端子方向に引き延ばされることで、ワイヤリード部と磁性コアとの絶縁を確保し易い。また、ワイヤリード部と一次端子との絶縁も確保し易い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
好ましくは、前記第１台座の実装側底面には、前記一次端子と前記二次端子との間の絶縁を向上させる端子用凸部が形成してある。このように構成することで、一次端子と二次端子との間の絶縁を向上させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
好ましくは、一対の前記鍔部の実装側底面と反対側に位置する反実装面には、天板が装着してある。天板の上面に吸着ヘッドが吸着し、トランスの搬送が容易になる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
また平板リード部３１２，３１３，３２２，３２３は、鍔部２４，２６の実装側の底面２２１，２３１からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成しているので、一次端子の形成が容易である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
さらに第１台座２２は、いずれかの第１鍔部２２と一体化してあり、ワイヤリード部３４２，３４３は、一対の平板リード部３１２，３１３の間に位置する実装側の底面２２１に形成してあるリード通路２２３を通り、二次端子３５，３６にそれぞれ接続してある。ワイヤリード部３４２，３４３が、実装側の底面２２１を通して二次端子３５．３６の方向に引き延ばされることで、ワイヤリード部３４２，３４３と磁性コア４０との絶縁を確保し易い。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
さらに、本実施形態では、一対の鍔部２４，２６の実装側の底面２２１，２３１と反対側に位置する反実装面（Ｚ軸方向の上面）には、天板５０が装着してある。天板５０の上面に吸着ヘッドが吸着し、トランスの搬送が容易になる。また、図１Ａに示すように、磁性コア４０は、熱伝導性に優れたベルト７０などでボビン２０と共に固定してあってもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項２】
それぞれの前記一次コイルは、平板コイル部と一対の平板リード部とを有し、
前記平板コイル部の平坦面の間に、前記二次コイルが配置してある請求項１に記載のトランス。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項４】
前記平板リード部は、前記鍔部の実装側底面からそれぞれ外部に飛び出して一次端子を構成している請求項３に記載のトランス。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記第１台座の実装側底面には、前記一次端子と前記二次端子との間の絶縁を向上させる端子用凸部が形成してある請求項４〜７のいずれかに記載のトランス。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
一対の前記鍔部の実装側底面と反対側に位置する反実装面には、天板が装着してある請求項３〜８のいずれかに記載のトランス。