(57)【要約】【課題】成形部品の作製方法および成形部品を提供すること。【解決手段】成形部品（１０５）、特にスポーツ用品の構成部品を作製するための方法（１００）であって、ポリマーメルトと発泡剤の混合物（１２０）を用意するステップと、混合物（１２０）を金型（１１０）へ射出するステップと、成形部品（１０５）の少なくとも第１の部分（１３０）を発泡させずに、および成形部品（１０５）の少なくとも第２の部分（１４０）を金型（１１０）内で発泡後に固化させるステップとを含み、混合物（１２０）が粘度数≧１３０ｍｌ／ｇ、好ましくは≧１７０ｍｌ／ｇ、より好ましくは≧１９０ｍｌ／ｇ、最も好ましくは≧２２５ｍｌ／ｇに相当する平均分子量を有するポリマーを含み、粘度数はＩＳＯ３０７標準にしたがって溶液粘度測定法により決定される、方法（１００）。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形部品を作製するための方法であって、
ａ．ポリマーメルトおよび発泡剤の混合物を用意するステップと、
ｂ．混合物を金型へ射出するステップと、
ｃ．成形部品の少なくとも第１の部分を発泡させずに、および成形部品の少なくとも第２の部分を金型内で発泡後に固化させるステップと
を含み、
ｄ．混合物が粘度数≧１３０ｍｌ／ｇに相当する平均分子量を有するポリマーを含み、粘度数がＩＳＯ３０７標準にしたがって溶液粘度測定法により決定される、
方法。
【請求項２】
混合物がポリアミドを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
混合物がポリアミド１２を含む請求項１〜２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
混合物がステップｂの間その非発泡状態で維持される請求項１に記載の方法。
【請求項５】
発泡剤が超臨界ガスを含む請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
発泡が金型内の圧力を減らすことにより誘発される請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
発泡が金型の少なくとも一区画の容積の増加により誘発される、または発泡中に金型の少なくとも一区画の容積が増加する請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
金型の容積の増加が０．１％から５００％の間である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
金型が少なくとも第１のキャビティおよび第２のキャビティを含み、混合物が少なくとも部分的に第２のキャビティ内で発泡を受けるときに、混合物が少なくとも部分的に第１のキャビティ内で固化する、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
金型へ射出する前の混合物が１５０℃から３００℃の間の温度で維持される、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
金型の少なくともその一区画が２０℃から１２０℃の間の温度で維持される、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかにより作製される成形部品。
【請求項１３】
請求項１２に記載の成形部品を含む、靴用のソールプレート。
【請求項１４】
本質的に非発泡の前足部および少なくとも部分的に発泡した中足部を含む、１３に記載のソールプレート。
【請求項１５】
中足部が前足部より大きな厚さを有する、請求項１４に記載のソールプレート。
【請求項１６】
中足部が前足部より高い曲げ強さを提供するように適応される、請求項１３〜１５のいずれかに記載のソールプレート。
【請求項１７】
請求項１３〜１６のいずれかに記載のソールプレートを含む靴底。
【請求項１８】
請求項１７に記載の靴底を含む靴。
【請求項１９】
金型の内側の一部分の容積が、前記一部分内で混合物の局所的な発泡を実現するために増加することができる、請求項１２〜１８のいずれかに記載の成形部品を作製するように構成された金型。
【請求項２０】
部分の容積を、第２の区画を移動させることにより増加させることができる、少なくとも第１の区画および少なくとも第２の区画を含む、請求項１９に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形部品、特にスポーツ用品を作製する方法、ならびにその方法にしたがって作製される成形部品、ソールプレート、靴底および靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形ポリマー部品は現代の製造業および科学技術の多くの領域で使用される。より具体的に言うと、非発泡成形部品と比較して軽く、しかも優れた機械的特性を有する構成部品を得るために、発泡ポリマーを含む成形部品を作製するさまざまな方法が知られている。スポーツ靴の製造に適用するポリマー発泡材料を加工するためのいくつかの方法が、例えば米国特許出願公開第２０１６／００３９１６２号明細書、加国特許第２３６７０７７号明細書、米国特許第６，６１３，８１１号明細書、中国実用新案第２０３０４０８８２Ｕ号明細書および国際公開第２００６０９０２２１号パンフレットから知られている。
【０００３】
しかしながら、先行技術で開示された方法はさまざまな欠点を有する。例として、発泡部品は、場合によっては望ましい機能特性を有しない、または限定された範囲でしか有しないように作製される。例えば、靴底の設計においては、曲げやすい前足部およびより堅い中足部間が漸進的に移行することが必要とされうる。先行技術の教示を考慮に入れても、そのような漸進的な変化は実現することが難しく、成形部品のいくつかの部分で複数の補強リブを形成するための複雑な金型が要求される。別法として、靴底は、異なる材料からおよび／または異なる製造方法で作製される複数の副構成部品から組み立ててもよい。いずれのアプローチも、作製の困難およびそれゆえに高いコストにつながる。また、生成した部品は十分に安定でなく、ピーク負荷下で壊れるおそれがある。
【０００４】
本発明はそれゆえに、少なくとも部分的に先行技術の１つまたは複数の上記欠点を克服するために、発泡材料の作製プロセスをさらに改良する課題に基づく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１６／００３９１６２号明細書
【特許文献２】加国特許第２３６７０７７号明細書
【特許文献３】米国特許第６，６１３，８１１号明細書
【特許文献４】中国実用新案第２０３０４０８８２Ｕ号明細書
【特許文献５】国際公開第２００６０９０２２１号パンフレット
【発明の概要】
【０００６】
上記課題は本願の独立請求項１に記載の方法により少なくとも部分的に解決される。方法の好ましい実施形態は従属請求項２〜１１に記載されており、これらの方法により作製される靴底などの好ましい成形部品は従属請求項１２〜１８に記載されている。最後に、請求項１〜１１に記載の方法により成形部品を作製するために使用されるように構成された新たな金型設計が、請求項１９および２０で提示される。
【０００７】
第１の実施形態において、本発明は成形部品、特にスポーツ用品の構成部品を作製するための方法であって、ポリマーメルト（polymer melt）と発泡剤の混合物を用意するステップと、混合物を金型へ射出するステップと、成形部品の少なくとも第１の部分を発泡させずに、および成形部品の少なくとも第２の部分を金型内で発泡後に固化させるステップとを含み、ポリマーメルトが、粘度数≧１３０ｍｌ／ｇ、好ましくは≧１７０ｍｌ／ｇ、より好ましくは≧１９０ｍｌ／ｇ、最も好ましくは≧２２５ｍｌ／ｇに相当する平均分子量を有するポリマーを含み、粘度数が、ＩＳＯ３０７標準で指定される方法にしたがって溶液粘度測定法により決定され、ポリマーの分子量に対する間接的尺度となる、方法を提供する。
【０００８】
この実施形態は、成形部品の表面区画が発泡せずに制御して固化できる一方で、成形部品の１つまたは複数の部分、典型的には成形部品の内側部はマイクロセル発泡構造が形成された後に固化することを保証する。上に指定された範囲の大きな粘度数により示されるような、高い平均分子量を有するポリマーを含むポリマーメルトの使用により、マイクロセル発泡体内でのボイドの形成を防ぐことが可能になる。
【０００９】
このように、優れた機械的、触覚的および／または構造的特性をもつ軽量成形部品を提供できる。実用的な例にはサンドイッチ構造を含む優れた曲げ強さをもつプレートが含まれ、本質的にボイドのない発泡コア層は中間に配置され、本質的に非発泡の上層および非発泡の下層と完全に接合される。このような構成を含む成形部品は、靴、サッカーブーツ、すね当て、スケート靴、スキーおよび多数のその他などの、各種のスポーツ用品に容易に組み込みうる。
【００１０】
特に、ポリマーメルトは高グレードのポリアミド１２などのポリアミドを含みうる。より高い粘度数により示されるような高グレードのポリアミド１２は、より低い粘度数およびその結果としてのより低い溶融強度により示されるようなより低い分子量を示すポリマーより高い分子量を示し、相応じてより高い溶融強度およびより高いレベルの発泡（すなわち、成形部品内の発泡セルより小さい容積およびより均一な分布の発泡セルを含む）を示す。
【００１１】
例として、１９５〜２２５ｍｌ／ｇの粘度数をもつポリアミド１２の溶融強度は１０８〜１２６ｍｌ／ｇの粘度数を有するポリアミド１２の溶融強度より、１００％超高いことが決定された。これらのポリマーメルトの溶融強度は伸長レオロジーにより決定された。より高い溶融強度を示す材料により可能になるはるかに高いレベルの発泡により、より均一なマイクロセル発泡構造を含む成形ポリマー部品が生じる。結果として、成形部品の構造的な完全性を劣化させるおそれがある望まれないボイドはより少なく、成形部品は対重量比で優れた剛性を示すように製造されうる。
【００１２】
本発明のさらなる実施形態では、混合物を金型へ射出する間、混合物はその非発泡状態で維持される。
【００１３】
この実施形態は発泡前の非発泡混合物を単純または複雑な金型に完全に充填することを可能にする。このように、製造中に成形部品の機械的および／または構造的特性を超えてより高度な制御を引き起こす混合物で金型を充填した後、発泡を制御された方法で誘発できる。
【００１４】
本発明のさらなる実施形態では、発泡剤は超臨界ガス、特に超臨界Ｎ２を含む。通常他の発泡剤、例えばＣＯ２もしくは適切な化学発泡剤またはそれらの組合せも使用されうるが、記載された実施形態により、潜在的に毒性があり、重大な環境的損害を引き起こすおそれのあるような試剤の使用を完全にやめることが可能である。特に、発泡剤Ｎ２はきわめて多量に手に入り、低価格を有し、無毒性であり、環境汚染を引き起こさず、貯蔵および加工が容易である。
【００１５】
本発明のさらなる実施形態では、混合物の発泡は金型内の圧力を減少することにより誘発される。
【００１６】
この実施形態は発泡開始の正確な時間的調節を可能にする。圧力を個別に制御できる異なる区画を含む金型設計との組合せでは、異なる区画内の発泡度は任意に調節されうる。このことにより、単一の成形プロセスにより複数のさまざまな形状およびさまざまな発泡度の成形部品を製造することが可能になる。例として、各層が異なる発泡度を示す必要がある材料の複数の接合層を含む靴底の構成部品（例えばアウトソール、ミッドソール、およびインナーソール）は、単一の成形プロセスにより作製でき、それゆえ製造サイクル時間およびコストを減少させる。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態では、発泡は金型の容積の増加により誘発されるか、金型の容積が発泡中に増加する。
【００１８】
この態様により、与えられた成形部品の発泡部分の密度を、金型の容積の増加なしに発泡部分を発泡する場合と比べ、さらに減少させることが可能になる。さらに、成形部品を製造するとき、金型での圧力制御、ならびにさらにより大きな自由度になる発泡前および／または発泡中の金型の容積の増加を併せ持つことも可能である。本発明のいくつかの実施形態では、０．１％から５００％の間、好ましくは１％から１５０％の間、より好ましくは１０％から１００％の間、最も好ましくは２５％から７５％の間でもよい金型の容量の増加により、非発泡成形部品と比べて、および金型の容積の増加なしに発泡が実行される成形部品と比べて、優れた機械的特性を示す成形部品となる。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態では、金型は少なくとも第１のキャビティおよび第２のキャビティを含み、混合物が少なくとも部分的に第２のキャビティ内で発泡を受けるとき、混合物は少なくとも部分的に第１のキャビティ内で固化する。
【００２０】
この実施形態により、成形部品の異なる部分で異なる機械的特性を示す一体化された成形部品を作製することが可能になる。特に、単一の成形ステップでサッカーブーツの改良ソールプレートを作製することが可能であり、ソールプレートは、発泡材料のコアを囲む非発泡上層（non-foamed top layer）および下層を含むサンドイッチ構造を示す、より厚い中足部に連続的に結合する、薄く、非発泡で、それゆえに曲がりやすい前足部を含む。サッカーブーツに望まれるように、このように構築される中足部は前足部よりきわめて高い曲げ強さを示す。
【００２１】
本発明のいくつかの実施形態では、金型への射出前に、混合物は１５０℃から３００℃の間、好ましくは１８０℃から２８０℃の間、最も好ましくは２４０℃から２６０℃の間の温度で維持される。
【００２２】
本発明のいくつかの実施形態では、少なくとも金型の区画は２０℃から１２０℃の間、好ましくは４０℃から９０℃の間、最も好ましくは５０℃から７０℃の間の温度で維持される。
【００２３】
上記のプロセスパラメータは、異なる方法および／または異なるプロセスパラメータで作製される成形部品と比べて優れた機械的および／または触覚的特性を示す軽量成形部品を提供することを個別または集合的に可能にする。
【００２４】
上記発明にしたがって作製される成形部品は靴、特にサッカーブーツのソール用のソールプレートでもよい。ソールプレートは非発泡の前足部および少なくとも部分的に発泡した中足部を含む可能性があり、中足部は前足部より大きな厚さを有する可能性があり、非発泡の前足部より高い曲げ強さを提供しうる。
【００２５】
例えば、そのようなソールプレートを含むサッカーブーツは、ドリブルおよびパスの間サッカーボールを制御するために重要である曲がりやすい前足部、ならびにボールをシュートすると同時にサッカー選手の足を安定させる堅い中足部を示す。
【００２６】
上記発明にしたがって成形部品を作製するように構成された専用の金型設計であって、金型の内側の一部分の容積を、この部分内の混合物の局所的な発泡を実現するために増加させることができる金型設計。
【００２７】
例として、局所的な発泡は少なくとも第１の区画および少なくとも第２の区画を含む金型により可能であるかもしれず、その部分の容積は第２の区画を移動させることにより増加させることができる。
【００２８】
そのような金型設計は、発泡度が変化を示すことが望まれる異なる部分を含む、サッカーブーツ用のソールプレートなどのスポーツ用品用の成形部品を作製するとき、より大きな曲がりやすさにつながりうる。
【００２９】
本発明の態様は添付図の参照により、以下でより詳細に記載される。図は以下を示す。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による方法の実施形態を図示する概略図である。
【図２】本発明による方法のもう１つの実施形態を図示する概略図である。
【図３】本発明の実施形態による方法により作製される例示的なポリマー部品の断面の顕微鏡的図である。
【図４】例示的なソールプレートの概略上面図である。
【図５】例示的なソールプレートの概略断面図である。
【図６】上面図（図６ａ）および底面図（図６ｂ）におけるサッカーブーツ用ソールプレートの写真である。
【図７】可動区画を含む例示的な金型の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次のように、成形部品を作製するための方法の本発明の例示的な実施形態は、例えばいわゆるＭｕＣｅｌｌ（登録商標）射出成形プロセスなどの、特定のマイクロセル発泡成形プロセスに関してでより詳細に記載される。しかしながら、本発明はそのような特定のプロセスに限定されず、例えば少なくとも１つの化学発泡剤、または１つもしくは複数の物理発泡剤と１つもしくは複数の化学発泡剤の組合せを利用した発泡成形プロセスなどの、成形部品の他の作製方法にも適用しうることを理解すべきである。
【００３２】
さらに、特定の特徴の組合せは本発明のある実施形態に関して以下に記載されるが、開示はそのような実施形態に限定されないことが理解される。言い換えれば、すべての記載された特徴は発明を実現するために存在しなければならず、実施形態は１つの実施形態のある特徴を他方の実施形態の１つまたは複数の特徴と組み合わせることにより変更されうる。
【００３３】
図１は本発明の実施形態にしたがって成形部品１０５を作製するための方法１００を概略的に示す。初めに、例えば熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）および／またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）および／またはポリアミド１２（ＰＡ１２）および／または射出成形に適した任意の他のポリマーを含むポリマーメルト、ならびに少なくとも物理発泡剤（例えばＮ２またはＣＯ２）および／または少なくとも化学発泡剤を含む加圧されうる混合物１２０は、混合物１２０がその非発泡または発泡前の状態で維持されうるとき、金型１１０に射出される。金型１１０への混合物１２０の射出前および／または射出中および／または射出後に、金型１１０の壁または金型１１０の壁の少なくとも一区画の温度は、金型１１０内の混合物１２０の一部分が固化し、固体の本質的に非発泡な材料１３０の少なくとも一部分を形成するように調節されうる。
【００３４】
図１に示す実施形態によると、成形部品１０５の外側表面上に配置される固体材料１３０の２つの部分がある。しかしながら、成形部品１０５の表面のただ１つもしくは２つより多い部分、または成形部品１０５内に配置される成形部品１０５の部分でさえも発泡することなく固化することを可能にする金型構成も考えられることを、理解すべきである。
【００３５】
一つまたは複数の部分１３０の厚さは、金型１１０の壁の温度を調節することにより、および／または金型に射出されるポリマーメルトの射出容積を調節することにより、成形プロセス中に制御できる。
【００３６】
ある保持時間の後、または金型１１０への混合物１２０の射出中もしくは射出後即座に、混合物１２０の非固化部分１４０で発泡が誘発されうる。本実施形態によると、ノズルを通して金型１１０へ混合物１２０を広げ、その結果混合物１２０の圧力を発泡の臨界値未満に減少させることにより、発泡が誘発される。発泡度は金型１１０に射出する混合物１２０の射出容積を調節することにより制御されうる。本発明の他の実施形態によると、発泡は圧力制御ならびに／または自発的もしくは制御された化学反応、あるいはポリマーメルト内またはポリマーメルトと物理および／もしくは化学発泡剤の混合物１２０内の発泡の誘発に適した任意の他の方法によっても誘発されうる。
【００３７】
上記方法の例示的な実施形態では、発泡コア１４０内のポリマー材料の密度は、同じ寸法をもつ同じ材料の非発泡試料と比べて４５％も減少可能である。ポリマーが例えば１０１０ｋｇ／ｍ３の非発泡密度をもつポリアミド１２を含むならば、成形部品１０５の発泡コア１４０の密度はわずか５６６ｋｇ／ｍ３となりうる。
【００３８】
発泡が完了した後、または成形部品１０５の少なくとも一部分の発泡中であっても、成形部品１０５を冷却し、金型１１０から除去してもよい。生成した成形部品１０５は、少なくとも部分的に発泡した内側部１４０が、非発泡固体材料の下部１３０および上部１３０により挟まれたサンドイッチ構造を示しうる。本発明の本実施形態による成形部品１０５は、スポーツ靴もしくはサッカーブーツのアウトソールもしくはソールプレート、あるいはアウトソールもしくはソールプレート、またはスキー、スケートボードおよび他多数などの任意の他の考えられるスポーツ用品の構成部品であってもよい。
【００３９】
図２は本発明のもう１つの実施形態にしたがって成形部品２０５を作製するための方法２００を概略的に示す。初めに、例えば熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）および／またはポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ）および／またはポリアミド１２（ＰＡ１２）および／または射出成形に適した任意の他のポリマーを含んだポリマーメルト、ならびに少なくとも物理発泡剤（例えばＮ２またはＣＯ２）および／または少なくとも化学発泡剤を含む、加圧されうる混合物２２０は、混合物２２０がその非発泡または発泡前の状態で維持されうるとき、金型２１０に射出される。金型２１０への混合物２２０の射出前および／または射出中および／または射出後に、金型２１０の壁または金型２１０の壁の少なくとも一区画の温度は、金型２１０内の混合物２２０の一部分が固化し、固体の非発泡材料２３０の一部分を形成するように調節してもよい。
【００４０】
再び、ある保持時間の後、または金型２１０への混合物２２０の射出中もしくは射出後即座に、金型２１０に射出され固化されなかった混合物２２０の部分２４０で発泡が誘発されうる。しかしながら、この実施形態では、例えば金型２１０の壁の一区画を後方または横に移動させることによって、金型２１０の容積を増加させることにより、発泡が誘発されうる。以前言及したように、ノズルを通して金型へポリマーメルトを広げることにより、および／あるいは自発的もしくは制御された化学反応、あるいはポリマーメルト内またはポリマーメルトと物理および／もしくは化学発泡剤の混合物２２０内の発泡の誘発に適した任意の他の方法により、発泡は射出した混合物２２０の圧力を減少させることにより追加でまた誘発されうる。
【００４１】
金型容積の増加に関する本発明の記載された実施形態では、発泡コア２４０内のポリマー材料の密度は、同じ寸法をもつ同じ材料の非発泡試料と比べて７０％も減少可能である。例えば、ポリマーがおよそ１０１０ｋｇ／ｍ３の非発泡密度をもつポリアミド１２を含むならば、成形部品の発泡コア２４０の密度はおよそ３５５ｋｇ／ｍ３となりうる。
【００４２】
発泡が完了した後、または成形部品２０５の残った非発泡部分２４０の発泡中であっても、成形部品２０５は冷却され、金型２１０から除去されうる。再び、成形部品２０５はサンドイッチ構造を示す可能性があり、少なくとも部分的に発泡した内側部２４０が非発泡固体材料の下部２３０および上部２３０の間に挟まれる。成形部品２０５が本質的に丸い形状を有するならば、発泡した内側部に囲まれた、単一の、連続した固体表面部分にもなりうる。
【００４３】
図３は本発明の実施形態にしたがって作製された成形部品３００を貫く断面図の顕微鏡図を示す。この実施例では、成形部品３００は粘度数≧１９０ｍｌ／ｇを示す高グレードのポリアミド１２を含む。この実施形態では、ポリアミド１２は発泡剤として超臨界Ｎ２と混合された。混合物が立方体形状の金型または異なる幾何学的形状の任意の金型に射出された後、発泡が成形部品３００のコア層３３０内で行われると同時に金型の容積が増加するとき、固体非発泡上層３１０および下層３２０が形成された。この特定の場合において、金型の容積はおよそ１５０％まで増加した。
【００４４】
図３に示す、生成した成形部品３００はおよそ１０００μｍの厚さを有し、およそ８００μｍの厚さをもつ発泡内側コア３３０を含む。内側コア３３０は、それぞれおよそ１００μｍの厚さを有する上層３１０および下層３２０を含む非発泡材料の表面層に囲まれている。内側コア３３０は均一なマイクロセル発泡を示し、完全におよび連続的に上層３１０および下層３２０と接合する。このように、例えばスポーツ靴の中足部および多くの他のスポーツ用品における他の用途に望まれるように、サンドイッチ構造は形成される。この実施例では、発泡内側コア３３０の密度は、非発泡ポリアミド１２を含む同じ容積の成形部品の密度よりおよそ７０％低い。本発明によれば、上層３１０および下層３２０の厚さは、金型内の混合物上部および下部と接する金型の区画の温度を調節すること、ならびに／または発泡を射出する前に金型内の保持時間を調節することにより調節できる。
【００４５】
図４は本発明の実施形態によるサッカーブーツなどのスポーツ靴用の例示的なソールプレート４００の概略上面図を示す。ソールプレート４００は、例えば前足部４１０、中足部４２０およびかかと部４３０としての複数の部を含みうる。本発明のいくつかの実施形態では、例えばサッカーブーツのソールプレートのように、前足部４１０は薄く曲がりやすく設計されること、中足部４２０は前足部４１０より薄く設計され、前足部４１０より大きな曲げ強さを示すことが望ましい可能性がある。これは、単一の金型および単一の射出成形プロセスを使用するだけで本発明による作製方法で達成しうる。
【００４６】
この目的のために、金型は、互いに流体連結（fluid communication）している少なくとも前足部４１０および中足部４２０を備えるように構成されてもよい。射出成形中、十分な発泡が中足部４２０内だけで行われるとき、ポリマーメルトは前足部４１０内で固化する。ソールプレート４００の中足部４２０用の高い曲げ強さを達成するために、金型の中足部の温度は、固体の、非発泡の表面層が中足部４２０の発泡コア領域に隣接して形成するように調節されうる。
【００４７】
図５は本発明の実施形態により作製されるサッカーブーツ用のソールプレート５００の概略断面図を示す。ソールプレート５００は、大きな分子量および／または溶融強度をもつ、ＴＰＵまたは好ましくはポリアミド１２などの単一の材料から構築してもよい。もちろん、射出成形プロセスに適した任意の他の材料も使用してもよい。代替的に、ソールプレート５００は複数の異なる材料から構築してもよい。ソールプレート５００は、薄く曲げやすいように設計しうる前足部５１２を含んでもよい。前足部５１２は一体化したクリート５１４または他の要素（示されない）を含んでもよい。ソールプレート５００は、より低い密度の発泡材料を含む内側コア５２４を囲みうる非発泡上層５２２および非発泡下層（non-foamed bottom layer）５２３を含みうる中足部５２０を含んでもよい。
【００４８】
図５の実施形態では、中足部５４０は非発泡の前足部５１２へ移行領域５２６により連続的に移行する。ソールプレートのかかと部５３０は中足部５２０の後ろ側に取り付けてもよい。かかと部５３０は、中足部５２０と同種または異種のいずれかの非発泡材料および／または発泡材料を含んでもよい。かかと部５３０は中足部５２０および前足部５１２と同じ作製プロセスにより作製しても、または異なって作製してもよく、適切な接合方法により中足部５２０に取り付けてもよい。
【００４９】
本発明の作製方法は、サッカーブーツのソールプレートに望まれるように、各部に対して異なる機械的特性を生じる、異なる密度および異なる発泡度の材料を含む、少なくとも前足部５１２および中足部５２０を備える、一体型ソールプレート５００の作製を、単一の成形プロセスで可能にすることが明らかである。
【００５０】
図６は、ソールプレートが本発明の方法によって作製された、サッカーブーツ用ソールプレートの上面図（図６ａ）および底面図（図６ｂ）の２つの写真を示し、上の図５で概略的に図示されるような構成部品を示す。
【００５１】
これらの写真では、中足部６２０およびかかと部６３０は本質的に完全に発泡したポリマー材料を含むが、前足部６１０は大きな発泡を受けることなく固化されたことが明らかに観察できる。上で説明したように、サッカーブーツ用ソールプレートのこの軽量構築物は単一の射出成形プロセスで製造され、望まれる機械的および構造的特性を正確に示すソールプレートを生じた。薄く本質的に非発泡である前足部６１０は、低密度のマイクロセル発泡構造により提供されるように対重量比で高い曲げ強さおよび優れた剛性を示す、堅い中足部６２０およびかかと部６３０より、著しく高い曲がりやすさを示す。
【００５２】
図７は、本発明により提供される方法にしたがって、ソールプレートなどのスポーツ用品の成形部品の作製方法を行うように構成された新たな金型設計７００の概略断面図を示す。
【００５３】
金型７００は、成形部品の作製中にその位置が固定されうる少なくとも第１の区画７１０、および成形部品の作製中に金型の第１の区画７１０に対しその位置が調節されうる第２の区画７３０を含みうる。
【００５４】
この構成は、ポリマー混合物７２０を金型に射出し、その間金型の可動区画７３０が第１位置にあるすることを可能にする。射出中または金型がポリマー混合物７２０で充填された後、金型の第２の区画７３０は第２の位置に移動しうる、それゆえ金型７００の内側の一部分７４０の容積が発泡前および／または発泡後に増加しうる。
【００５５】
結果として、金型の可動部品７３０に隣接した成形部品の部分の内側の発泡度は増加し、潜在的に金型の可動部品７３０に隣接した成形部品７４０の部分のより高い曲げ強さおよび／またはより低い密度に帰する可能性がある。
【００５６】
このように、成形部品の部分７４０の発泡度は正確に制御でき、それゆえサッカーブーツ用のソールプレート、ランニングブーツ用の靴底および他多数などの、各種のスポーツ用品に対する要求特性の変化に応じて調節できる。
【００５７】
本開示の実施形態は、添付図面に図示されるようなその実施形態に関して詳細に記載される。「１つの実施形態」、「実施形態」、「いくつかの実施形態」などへの言及は、記載される実施形態が特定の特徴、構造、または特性を含みうるが、すべての実施形態が必ずしも特定の特徴、構造、または特質を含みうるわけではないことを示す。さらに、そのような言葉は必ずしも同じ実施形態について言及しているわけではない。その上、特定の特徴、構造、または特性が実施形態に関連して記載されるとき、明示的に記載されているかいないかに関わらず、他の実施形態に関連してそのような特徴、構造、または特性に影響することは当業者の知識内であると考えられる。
【００５８】
１．成形部品（１０５）、特にスポーツ用品の構成部品を作製するための方法（１００）であって、
ａ．ポリマーメルトおよび発泡剤の混合物（１２０）を用意するステップと、
ｂ．混合物（１２０）を金型（１１０）へ射出するステップと、
ｃ．成形部品（１０５）の少なくとも第１の部分（１３０）を発泡させずに、および成形部品（１０５）の少なくとも第２の部分（１４０）を金型（１１０）内で発泡後に固化させるステップと
を含み、
ｄ．混合物（１２０）が粘度数≧１３０ｍｌ／ｇ、好ましくは≧１７０ｍｌ／ｇ、より好ましくは≧１９０ｍｌ／ｇ、最も好ましくは≧２２５ｍｌ／ｇに相当する平均分子量を有するポリマーを含み、粘度数がＩＳＯ３０７標準にしたがって溶液粘度測定法により決定される、
方法（１００）。
２．混合物（１２０、２２０）がポリアミドを含む発明１に記載の方法。
３．混合物（１２０、２２０）がポリアミド１２を含む発明１〜２のいずれかに記載の方法。
４．混合物（１２０）がステップｂの間その非発泡状態で維持される発明１に記載の方法。
５．発泡剤が超臨界ガス、特にＮ２を含む発明１〜４のいずれかに記載の方法。
６．発泡が金型（１１０）内の圧力を減らすことにより誘発される発明１〜５のいずれかに記載の方法。
７．発泡が金型（２１０）の少なくとも一区画の容積の増加により誘発される、または発泡中に金型（２１０）の少なくとも一区画の容積が増加する発明１〜６のいずれかに記載の方法（２００）。
８．金型（２１０）の容積の増加が０．１％から５００％の間、好ましくは１％から１５０％の間、より好ましくは１０％から１００％の間、最も好ましくは２５％から７５％の間である、発明７に記載の方法（２００）。
９．金型（１１０、２１０）が少なくとも第１のキャビティおよび第２のキャビティを含み、混合物（１２０、２２０）が少なくとも部分的に第２のキャビティ内で発泡を受けるときに、混合物（１２０，２２０）が少なくとも部分的に第１のキャビティ内で固化する、発明１〜８のいずれかに記載の方法。
１０．金型（１１０、２１０）へ射出する前の混合物（１２０、２２０）が１５０℃から３００℃の間、好ましくは１８０℃から２８０℃の間、最も好ましくは２４０℃から２６０℃の間の温度で維持される、発明１〜９のいずれかに記載の方法。
１１．金型（１１０、２１０）の少なくともその一区画が２０℃から１２０℃の間、好ましくは４０℃から９０℃の間、最も好ましくは５０℃から７０℃の間の温度で維持される、発明１〜１０のいずれかに記載の方法。
１２．発明１〜１１のいずれかにより作製される成形部品（１０５、２０５、３００）。
１３．発明１２に記載の成形部品（１０５、２０５、３００）を含む、靴、特にサッカーブーツ用のソールプレート（４００、５００）。
１４．本質的に非発泡の前足部（４１０、５１２）および少なくとも部分的に発泡した中足部（４２０、５２０）を含む、１３に記載のソールプレート（４００、５００）。
１５．中足部（４２０、５２０）が前足部（４１０、５１２）より大きな厚さを有する、発明１４に記載のソールプレート（４００、５００）。
１６．中足部（４２０、５２０）が前足部（４１０、５１２）より高い曲げ強さを提供するように適応される、発明１３〜１５のいずれかに記載のソールプレート（４００、５００）。
１７．発明１３〜１６のいずれかに記載のソールプレート（４００、５００）を含む、特にサッカーブーツ用の靴底。
１８．発明１７に記載の靴底を含む靴、特にサッカーブーツ。
１９．金型の内側の一部分（７４０）の容積が、前記一部分（７４０）内で混合物（７２０）の局所的な発泡を実現するために増加することができる、発明１２〜１８のいずれかに記載の成形部品を作製するように構成された金型。
２０．部分（７４０）の容積を、第２の区画（７３０）を移動させることにより増加させることができる、少なくとも第１の区画（７１０）および少なくとも第２の区画（７３０）を含む、発明１９に記載の金型。
【符号の説明】
【００５９】
１００  方法
１０５  成形部品
１１０  金型
１２０  混合物
１３０  非発泡材料
１３０  固体材料
１３０  下部
１３０  上部
１３０  第１の部分
１４０  非固化部分
１４０  発泡コア
１４０  内側部
１４０  第２の部分
２００  方法
２０５  成形部品
２１０  金型
２２０  混合物
２３０  非発泡材料
２３０  下部
２３０  上部
２４０  発泡コア
２４０  非発泡部分
２４０  内側部
３００  成形部品
３１０  上層
３２０  下層
３３０  コア層
３３０  内側コア
４００  ソールプレート
４１０  前足部
４２０  中足部
４３０  かかと部
５００  ソールプレート
５１２  前足部
５１４  クリート
５２０  中足部
５２２  上層
５２３  下層
５２４  内側コア
５２６  移行領域
５３０  かかと部
５４０  中足部
６１０  前足部
６２０  中足部
６３０  かかと部
７００  金型設計
７００  金型
７１０  第１の区画
７２０  混合物
７３０  第２の区画
７３０  可動区画
７３０  可動部品
７４０  部分
７４０  成形部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
2019058661000001.pdf