(57)【要約】【課題】リーケージ特性を安定化させることが容易であり、しかも中間タップを容易に形成することができ、さらに巻き数の制御が容易で、放熱性にも優れているコイル装置を提供すること。【解決手段】ボビン２０は、第１ワイヤ３７が巻回される第１巻回部３４ａ，３４ｂと、第２ワイヤ３８が巻回される第２巻回部３５と、第３ワイヤ３９が巻回される第３巻回部３６と、を有する。ボビン２０の軸方向に沿って、第２巻回部３５と第３巻回部３６との間に、第１巻回部３４ａ，３４ｂが配置してあり、第２ワイヤ３８の一方の共通リード部３８ａと、第３ワイヤ３９の一方の共通リード部３９ａとが、共通端子８０を介して接続してある。【選択図】図３Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンを有するコイル装置であって、
前記ボビンは、
第１ワイヤが巻回される第１巻回部と、
前記第１巻回部と軸方向に異なる位置で、第２ワイヤが巻回される第２巻回部と、
前記第１巻回部および第２巻回部と軸方向に異なる位置で、第３ワイヤが巻回される第３巻回部と、を有し、
前記ボビンの軸方向に沿って、前記第２巻回部と前記第３巻回部との間に、前記第１巻回部が配置してあり、
前記第２ワイヤの一方の共通リード部と、前記第３ワイヤの一方の共通リード部とが、共通端子を介して接続してあるコイル装置。
【請求項２】
前記共通端子は、前記共通リード部がそれぞれ固定される少なくとも一対の継線部と、前記ボビンの端子台に固定される固定部とを有する請求項１に記載のコイル装置。
【請求項３】
前記共通端子の前記固定部は、前記ボビンの嵌合孔に嵌合する嵌合片を有し、
前記嵌合片には、抜け止め用突部が形成してある請求項２に記載のコイル装置。
【請求項４】
前記固定部は、一対の前記継線部の間に形成してある請求項２または３に記載のコイル装置。
【請求項５】
前記共通端子は、前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられている請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項６】
前記第１ワイヤは、前記ボビンの第１巻回部に、α巻きされている請求項１〜５のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項７】
前記第１ワイヤの一対の第１リード部は、一対の第１端子のそれぞれに接続してあり、
前記第２ワイヤの前記共通リード部とは反対側の第２リード部は、第２端子に接続してあり、
前記第３ワイヤの前記共通リード部とは反対側の第３リード部は、第３端子に接続してあり、
一対の前記第１端子は、前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられた第１端子台に固定してあり、
前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられて前記第１端子台とは反対側の端部に設けられた第２端子台には、前記共通端子と、前記第２端子と、前記第３端子とが固定してある請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項８】
前記第２端子台では、前記第２端子と前記第３端子との間に、前記共通端子が配置してある請求項７に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばリーケージトランスなどとして用いられるトランスなどのコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば下記の特許文献１に示すトランスでは、端子ピンに二次巻線用ワイヤの途中を巻き付けて中間タップとする構造が提案されている。しかしながら、この構造では、二次巻線を構成するワイヤの線径が太い場合には、端子ピンへの巻き付けが困難になり、端子ピンを中間タップとすることが困難である。また、従来のトランスでは、リーケージ特性を安定させることが困難であった。
【０００３】
また、特許文献２に示すように、一次巻線を平板コイルで挟み込むトランスも知られている。しかしながら、このトランスでは、平板コイルを用いるために、巻き数を増大させることが困難であるという課題を有している。さらに、中間タップを作るためには、平板コイルの平板リード部がボビンの開口部を塞ぐことになり、放熱性が悪いという課題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０５−４８３１５号公報
【特許文献２】特開２００５−５３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、リーケージ特性を安定化させることが容易であり、しかも中間タップを容易に形成することができ、さらに巻き数の制御が容易で、放熱性にも優れているコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
ボビンを有するコイル装置であって、
前記ボビンは、
第１ワイヤが巻回される第１巻回部と、
前記第１巻回部と軸方向に異なる位置で、第２ワイヤが巻回される第２巻回部と、
前記第１巻回部および第２巻回部と軸方向に異なる位置で、第３ワイヤが巻回される第３巻回部と、を有し、
前記ボビンの軸方向に沿って、前記第２巻回部と前記第３巻回部との間に、前記第１巻回部が配置してあり、
前記第２ワイヤの一方の共通リード部と、前記第３ワイヤの一方の共通リード部とが、共通端子を介して接続してある。
【０００７】
本発明に係るコイル装置では、ボビンの軸方向に沿って、第２巻回部と第３巻回部との間に、第１巻回部が配置してあり、第２ワイヤと第３ワイヤとは、共通端子で接続してある。たとえば第１ワイヤを一次側コイルとし、第２ワイヤおよび第３ワイヤを二次側コイルとすれば、一次側コイルは、二次側コイルで軸方向に挟まれることになる。したがって、リーケージ特性が安定になる。なお、第１ワイヤを二次側コイルとし、第２ワイヤおよび第３ワイヤを一次側コイルとした場合でも同様である。
【０００８】
さらに、共通端子は、端子ピンとは異なり、第２ワイヤの一方の共通リード部と、前記第３ワイヤの一方の共通リード部とを容易に固定して接続することが可能である。たとえば共通端子には、継線用のカシメ部などを設けることで、これらのワイヤの線径が太い場合でも、第２ワイヤの一方の共通リード部と、第３ワイヤの一方の共通リード部とを容易に固定して接続することが可能である。
【０００９】
また、本発明のコイル装置では、平板コイルではなく、ワイヤによりコイルを構成するために、巻き数の制御が容易であると共に、放熱性にも優れている。
【００１０】
好ましくは、前記共通端子は、前記共通リード部がそれぞれ固定される少なくとも一対の継線部と、前記ボビンの端子台に固定される固定部とを有する。このように構成することで、共通リード部の継線が容易になると共に、ボビンに対する共通端子の固定が容易になる。
【００１１】
好ましくは、前記共通端子の前記固定部は、前記ボビンの嵌合孔に嵌合する嵌合片を有し、前記嵌合片には、抜け止め用突部が形成してある。このように構成することで、ボビンに対する共通端子の固定がさらに容易になる。
【００１２】
好ましくは、前記固定部は、一対の前記継線部の間に形成してある。このように構成することで、共通リード部の継線が容易になると共に、ボビンに対する共通端子の固定が容易になる。
【００１３】
好ましくは、前記共通端子は、前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられている。このように構成することで、共通リード部の継線が容易になると共に、ボビンに対する共通端子の固定が容易になる。
【００１４】
好ましくは、前記第１ワイヤは、前記ボビンの第１巻回部に、α巻きされている。このように構成することで、コイル装置の低背化にも寄与する。
【００１５】
好ましくは、前記第１ワイヤの一対の第１リード部は、一対の第１端子のそれぞれに接続してあり、
前記第２ワイヤの前記共通リード部とは反対側の第２リード部は、第２端子に接続してあり、
前記第３ワイヤの前記共通リード部とは反対側の第３リード部は、第３端子に接続してあり、
一対の前記第１端子は、前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられた第１端子台に固定してあり、
前記ボビンの軸方向に沿って上部に設けられて前記第１端子台とは反対側の端部に設けられた第２端子台には、前記共通端子と、前記第２端子と、前記第３端子とが固定してある。
【００１６】
このように構成することで、すべてのリード部の継線が容易になると共に、ボビンに対するすべての端子の固定が容易になる。また、コイル装置の低背化にも寄与する。また、すべての端子間の絶縁も容易になる。
【００１７】
好ましくは、前記第２端子台では、前記第２端子と前記第３端子との間に、前記共通端子が配置してある。このように構成する構成することで、共通端子、第２端子および第３端子からの外部回路への接続が容易になると共に、コイル装置のコンパクト化に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１Ａに示すコイル装置を異なる角度から見た斜視図である。
【図２】図２は図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２に示すワイヤと端子との関係を示す分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図２に示す共通端子の拡大斜視図である。
【図４】図４は図１Ａに示すコイル装置のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は図１Ａに示すコイル装置のV−V線に沿う断面図である。
【図６】図６は図１Ａに示すコイル装置のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは図２に示すボビンの拡大斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは図７Ａに示すボビンを異なる角度から見た斜視図である。
【図８】図８はコイル装置の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２０】
図１Ａおよび図１Ｂに示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばリーケージトランスなどとして、たとえば車などの乗り物などに用いられる。このトランス１０は、ボビン２０と、磁性コア４０ａ，４０ｂと、カバー５０と、テープ状部材６０とを有する。
【００２１】
図２に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の両端でＺ軸方向の上部に一体に成形してある第１端子台２２および第２端子台２３とを有する。第１端子台２２には、Ｙ軸方向の両端に、端子取付部２２ａ，２２ｂが形成してあり、その部分に第１端子７０ａおよび第２端子７０ｂが取り付けられる。各端子７０ａ，７０ｂには、後述する第１ワイヤ３７（図３Ａ）の両端である一対の第１リード部３７ａおよび３７ｂのそれぞれが接続される。
【００２２】
各端子７０ａ，７０ｂは、たとえば導電性に優れたタフピッチ鋼、黄銅などの金属板で構成される。図３Ａに示すように、各端子７０ａ，７０ｂは、板状の固定片７２ａ，７２ｂを有する。
【００２３】
固定片７２ａ，７２ｂは、図２に示す端子取付部２２ａ，２２ｂにそれぞれ取り付けられる。図３Ａに示すように、本実施形態では、固定片７２ａ，７２ｂには、それぞれ嵌合片７４ａ，７４ｂが一体成形してあり、嵌合片７４ａ，７４ｂが、図７Ｂに示す端子取付部２２ａ，２２ｂの嵌合孔２２ｅ，２２ｆ内に嵌合することで端子７０ａ，７０ｂが取付部２２ａ，２２ｂに各々取り付けられる。なお、嵌合片７４ａ，７４ｂの両側部には、図３Ｂに示す嵌合片８４と同様に、抜け止め用突部８５が形成してあってもよい。
【００２４】
また図３Ａに示す固定片７２ａ，７２ｂには、継線フック片７６ａ，７６ｂがそれぞれ一体的に成形してある。各継線フック片７６ａ，７６ｂには、第１リード部３７ａおよび３７ｂがそれぞれカシメ止めされて接続される。接続のための手段としては、熱融着、ハンダ接合などが例示される。
【００２５】
なお、図７Ｂに示す端子取付部２２ａ，２２ｂには、それぞれナット埋込孔２２ｇ，２２ｈが形成してあり、それらに図２に示すナットなどが埋め込まれている。埋め込まれたナットには、ボルトが着脱自在に装着され、外部端子との接続が可能になっている。
【００２６】
第２端子台２３には、Ｙ軸方向の中央部に、共通端子取付部２３ａが配置してある。共通端子取付部２３ａには、共通端子８０が取り付けられる。共通端子には、後述する第２ワイヤ３８（図３Ａ）の共通リード部３８ａと第３ワイヤ３９（図３Ａ）の共通リード部３９ａが接続される。また、第２端子台２３のＹ軸方向の両端には、端子取付部２３ｂ１，２３ｂ２が形成してあり、それぞれの部分に第２端子９０ａと第３端子９０ｂが取り付けられる。各端子９０ａ，９０ｂには、それぞれ後述する第２ワイヤ３８（図３Ａ）の第２リード部３８ｂと第３ワイヤ３９（図３Ａ）の第３リード部３９ｂが接続される。
【００２７】
共通端子８０と第２端子端子９０ａと第３端子９０ｂは、端子７０ａ，７０ｂと同様に、たとえば導電性に優れた金属板で構成される。図３Ａに示すように、共通端子８０は、板状の固定片８２を有する。
【００２８】
固定片８２は、図２に示す端子取付部２３ａに取り付けられる。図３Ａに示すように、本実施形態では、固定片８２の中央部には、貫通孔が形成してあり、その貫通孔のＸ軸方向の両側に、図３Ｂに示すように、Ｚ軸方向の下側に突出する嵌合片８４，８４が一体成形してあり、嵌合片８４，８４ｂが、図７Ａに示す端子取付部２３ａの嵌合孔２３ｅ内に嵌合することで端子８０が取付部２３ａに取り付けられる。なお、嵌合片８４，８４の両側部には、抜け止め用突部８５が形成してあってもよい。
【００２９】
また図３Ａに示す固定片８２のＹ軸方向の両側には、継線フック片８６，８６がそれぞれ一体的に成形してある。各継線フック片８６，８６には、それぞれ、第２ワイヤ３８の一方の端部である共通リード部３８ａと、第３ワイヤ３９の一方の端部である共通リード部３８ｂがそれぞれカシメ止めされて接続される。接続のための手段としては、継線フック片７６ａ，７６ｂと同様である。
【００３０】
また固定片８２のＸ軸方向の外側（コイルの軸芯から離れる方向）には、外部接続片８８が一体に成形してある。外部接続片８８は、図５に示すように、ボビン２０の端子台２３から外側に飛び出しており、外部接続端子が接続可能になっている。
【００３１】
図３Ａに示すように、各端子９０ａ，９０ｂは、板状の固定片９２ａ，９２ｂを有する。固定片９２ａ，９２ｂは、図２に示す端子取付部２３ｂ１，２３ｂ２にそれぞれ取り付けられる。本実施形態では、固定片９２ａ，９２ｂには、それぞれ嵌合片９４ａ，９４ｂが一体成形してあり、嵌合片９４ａ，９４ｂが、図７Ａに示す端子取付部２３ｂ１，２３ｂ２の嵌合孔２３ｆ１，２３ｆ２内に嵌合することで端子９０ａ，９０ｂが取付部２３ｂ１，２３ｂ２に各々取り付けられる。なお、嵌合片９４ａ，９４ｂの両側部には、図３Ｂに示す嵌合片８４と同様に、抜け止め用突部８５が形成してあってもよい。
【００３２】
また図３Ａに示す固定片９２ａ，９２ｂには、継線フック片９６ａ，９６ｂがそれぞれ一体的に成形してある。各継線フック片９６ａ，９６ｂには、第２ワイヤ３８の他方端である第２リード部３８ｂと、第３ワイヤ３９の他方端である第３リード部３９ｂがそれぞれカシメ止めされて接続される。接続のための手段としては、継線フック片７６ａ，７６ｂと同様である。
【００３３】
また固定片９２ａ，９２ｂのＸ軸方向の外側（コイルの軸芯から離れる方向）には、外部接続片９８ａ，９８ｂが一体に成形してある。外部接続片９８ａ，９８ｂは、図５に示す共通端子８０の外部接続片８８と同様に、ボビン２０の端子台２３から外側に飛び出しており、外部接続端子が接続可能になっている。
【００３４】
図７Ｂに示すように、第１端子台２２のＹ軸方向の中央部には、図３Ｂに示す第１リード部３７ａ，３７ｂをＺ軸方向の上部へと導くリード用溝２２ｃ，２２ｄが形成してある。これらのリード用溝２２ｃ，２２ｄは、それぞれの端子取付部２２ａ，２２ｂに具備してあり、それらは、絶縁突起２２αにより絶縁が確保されている。
【００３５】
図７Ａに示すように、第２端子台２３のＹ軸方向の中央部に具備してある共通端子取付部２３ａのＹ軸方向の両端部には、図３Ａに示す共通リード部３８ａ，３９ａをＺ軸方向の上部へと導くリード用溝２３ｃ１，２３ｃ２が形成してある。これらのリード用溝２３ｃ１，２３ｃ２は、Ｙ軸方向に所定幅で離されている。第２端子台２３のＹ軸方向の両端部に具備してある端子取付部２３ｂ１，２３ｂ２には、図３Ａに示す第２リード部３８ｂおよび第３リード部３９ｂをＺ軸方向の上部へと導くリード用溝２３ｄ１，２３ｄ２が形成してある。
【００３６】
共通端子取付部２３ａのリード用溝２３ｃ１と第２端子取付部２３ｂ１のリード用溝２１３ｄ１との間には、絶縁突起２３αが具備してあり、それらの絶縁が確保されている。また、共通端子取付部２３ａのリード用溝２３ｃ２と第３端子取付部２３ｂ２のリード用溝２１３ｄ２との間には、絶縁突起２３αが具備してあり、それらの絶縁が確保されている。
【００３７】
図２に示す磁性コア４０ａ，４０ｂは、本実施形態では、それぞれ単一のコアであるが、別実施形態では、それぞれ同じ形状を持つ２つの分割コアに分離可能であってもよい。本実施形態では、各磁性コア４０ａ，４０ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、Ｅ型コアの一種である。Ｚ軸方向の下部に配置される他の磁性コア４０ａ，４０ｂも、Ｚ−Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。
【００３８】
Ｚ軸方向の上側に配置される各磁性コア４０ａは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の中央部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される磁性コア４０ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対の側脚部４８ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の中央部からＺ軸方向に突出している中脚部４６ｂとを有する。
【００３９】
図４に示すように、中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から挿入されるようになっている。同様に、中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。
【００４０】
中脚部４２ａ，４２ｂは、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、円柱形状を有しているが、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、側脚部４８ａ，４８ｂは、カバー５０におけるカバー本体５２の外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、側脚部４８ａ，４８ｂの外面は、Ｘ−Ｚ平面に平行な平面を有している。本実施形態では、各コア４０ａ，４０ｂの材質は、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【００４１】
図２に示すカバー５０のカバー本体５２は、ボビン２０における端子台２２および２３の間に位置するボビン本体２４の外周を覆うような形状を有する。カバー本体５２のＺ軸方向の両端には、カバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲げられてる係止片５４が一体成形してある。カバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み込むように取り付けられる。ボビン本体２４の上面には、凸状の係合部が形成してあり、カバー５０の上側の係止片５４の内側に形成してあるフック状の係合部に着脱自在に嵌合可能になっている。
【００４２】
また、カバー本体５２のＸ軸方向の両端外面には、それぞれＺ軸方向に延びる側脚ガイド片５６が一体に成形してある。一対の側脚ガイド片５６の間に位置するカバー本体５２の外面には、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ，４８ｂのＸ軸方向の移動が、一対の側脚ガイド片５６により制限されるようになっている。
【００４３】
なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｚ軸は、後述する第１ワイヤ３７および第２ワイヤ３８の巻軸と一致し、トランス１０の高さ（厚み）に対応する。本実施形態では、トランス１０のＺ軸方向の下方が、トランスの設置面となる。また、Ｙ軸は、第１端子台２３の長手方向に一致する。さらに、Ｘ軸は、第１端子台２２と第２端子台２３とが並ぶ方向に一致するようになっている。
【００４４】
図４および図５に示すように、本実施形態のトランス１０におけるボビン２０の巻回筒部（巻回部）２８のＺ軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ−Ｙ平面に略平行に一体成形してある。端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８には、第１巻回筒部３４ａ，３４ｂと第２巻回筒部３５と第３巻回筒部３６とがＺ軸方向に異なる位置で連続して形成してある。
【００４５】
第１巻回筒部３４ａ，３４ｂは、巻回筒部２８のＺ軸方向の中央部に位置し、巻回隔壁鍔３３により二つの区画Ｓ１，Ｓ２に分割されている。ただし、各区画Ｓ１，Ｓ２は、図６に示す鍔３３の周方向一部に形成してある連絡溝３３ａにより連通してある。そのため、連絡溝３３ａを通して、各区画Ｓ１，Ｓ２に同じ第１ワイヤ３７が第１巻回筒部３４ａ，３４ｂの周囲に巻回して一次コイル（二次コイルでもよい）を構成している。
【００４６】
また、連絡溝３３ａは、巻回筒部２８の外周壁まで到達する深さで形成してあることが好ましい。このように構成することで、連絡溝３３ａを通して、第１ワイヤ３７を二つの区画Ｓ１，Ｓ２に跨がってα巻きすることも可能である。なお、第１ワイヤ３７は、通常巻きでもよい。
【００４７】
また、第１巻回筒部３４ａ，３４ｂのＺ軸方向の下方に位置する第２巻回筒部３５では、第２ワイヤ３８が巻回してあり、二次コイル（一次コイルでもよい）を構成している。さらに、第１巻回筒部３４ａ，３４ｂのＺ軸方向の上方に位置する第３巻回筒部３６では、第３ワイヤ３９が巻回してあり、二次コイル（一次コイルでもよい）を構成している。
【００４８】
図３Ａに示すように、第２ワイヤ３８の一端である共通リード部３８ａと、第３ワイヤ３９の一端である共通リード部３９ａとは、共通端子８０を介して電気的に接続される。共通端子８０は、図８に示すように、中間タップとして機能可能であり、第２ワイヤ３８と第３ワイヤ３９とは、単一のワイヤとして二次コイル（一次コイルでもよい）を構成することができると共に、いずれかのワイヤ３８，３９のみが二次コイル（一次コイルでもよい）を構成することができる。第２ワイヤ３８と第３ワイヤ３９とは、本実施形態では、通常巻きであるがα巻きとしてもよい。
【００４９】
図４に示すように、本実施形態では、第１巻回筒部３４ａと第２巻回筒部３５との間に位置する巻回筒部２８の外周には、Ｘ−Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０ａが形成してある。また、第１巻回筒部３４ａと第３巻回筒部３６との間に位置する巻回筒部２８の外周には、Ｘ−Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０ｂが形成してある。
【００５０】
これらの絶縁隔壁鍔３０ａ，３０ｂは、高い絶縁性が要求されるために、巻回隔壁鍔３３よりもＺ軸方向の厚みが大きい。また、第１巻回筒部３４ａ，３４ｂは、二つ以上の区画Ｓ１，Ｓ２に分割されているが、単一の区画であってもよい。各区画Ｓ１，Ｓ２のＺ軸方向高さは、第１ワイヤ３７の線径の１倍〜２倍の範囲内が好ましい。
【００５１】
第２巻回筒部３５のＺ軸方向高さは、第３巻回筒部３６のＺ軸方向高さと略同程度が好ましいが、異なっていてもよく、それぞれの高さは、第２ワイヤ３８または第３ワイヤ３９の線径の１倍〜２倍の範囲内が好ましい。なお、各筒部３５および３６には、巻回隔壁鍔３３（連絡溝３３ａ付き）と同様な鍔を設けて複数の区画に分割してもよい。その場合には、各区画の高さが、上記の範囲内となることが好ましい。
【００５２】
なお、巻回隔壁鍔３３とは異なり、絶縁隔壁鍔３０ａ，３０ｂおよび端部隔壁鍔３１および３２には、連絡溝は形成されていないが、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂをＺ軸方向の上方に導くための浅いリード用溝（図示省略）が形成してあっても良い。
【００５３】
隔壁鍔３０ａ，３０ｂ，３１，３２の径方向幅は、１本（１巻き以上）以上のワイヤ３７〜３９が入り込める幅に設定してあり、本実施形態では、好ましくは２〜４ターンのワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔３０ａ，３０ｂ，３１，３２の径方向幅は、全て同じであることが好ましいが、異なっていても良い。
【００５４】
本実施形態では、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成されても良い。また、カバー５０は、ボビン２０と同様なプラスチックなどの絶縁部材で構成してある。
【００５５】
次に、α巻きについて説明する。コイルを形成するためのワイヤの巻き方として、α巻き自体は、知られているが、本実施形態では、連絡溝３３ａを有する巻回隔壁鍔３３を利用してα巻きを行っている。たとえば図４に示すように、隔壁鍔３０ａ，３０ｂの間に、第１ワイヤ３８をα巻きするには、まず、リード部３７ａ，３７ｂの間の略中央に位置するワイヤ３７の中央部分を、連絡溝３４ａに通す。
【００５６】
その後に、リード部３７ａに近い側のワイヤ３７の一部は、図４に示す区画Ｓ１の内部で、たとえば左回りに第１巻回筒部３４ａの外周に複数層で巻回する。同時に、リード部３７ｂに近い側のワイヤ３７の他の一部は、区画Ｓ２の内部で、区画Ｓ１における巻き方とは逆の方向（または同一方向でもよい）に、第１巻回筒部３４ｂの外周に複数層で巻回する。
【００５７】
これらの作業は、自動巻機を用いて行っても良い。なお、ワイヤ３７〜３９は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ３７〜３９の外径は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ３．０ｍｍ以上、φ３．５〜φ５．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３８の外径は、第１ワイヤ３７の外径と同じであっても良いが、異なっていても良い。また第３ワイヤ３９は、第２ワイヤ３８と共通端子８０を介して接続され、それらの外径は、同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。
【００５８】
ボビン２０に対してワイヤ３７〜３９がそれぞれ巻回された後には、図２に示すように、一対のカバー５０がボビン２０に対して取り付けられる。その後に、Ｚ軸方向に分離された一対のコア４０ａ，４０ｂの中脚部４６ａ，４６ｂが、コア脚用貫通孔２６のＸ軸方向の両側から挿入される。
【００５９】
その結果、図４に示すように、脚部４６ａ，４６ｂのＺ軸方向の先端同士が貫通孔２６の内部において突き合わされる。脚部４６ａ，４６ｂのＺ軸方向の先端同士は、直接に接触しても良く、あるいは、所定のギャップで向き合っても良い。いずれにしても貫通孔２６には、分離可能な磁性コアの脚部４６ａ，４６ｂが挿入されて、磁気回路が形成される。
【００６０】
その後に、図１に示すように、テープ状部材６０により、磁性コア４０ａ，４０ｂの外周を覆い、コア４０ａ，４０ｂが分離されないようにボビン２０に固定する。テープ状部材６０は、たとえばたとえばＰＥＴ、ＰＰＳ、紙などの材料などで構成される。
【００６１】
テープ状部材６０に放熱性をも持たせる場合には、テープ状部材６０は、磁性コア４０ａ，４０ｂよりも熱導電性に優れる材料で構成されることが好ましく、具体的には、たとえばアルミニウム、銅などの金属、あるいはこれらの合金などの熱導電性に優れる材料などにより構成される。もちろん、テープ状部材６０としては、上述した各種材料から成るテープ状部材を組み合わせて使用しても良い。なお、各端子７０ａ，７０ｂ，８０，９０ａ，９０ｂに対する各リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂの継線工程は、巻線作業が完了後のいずれかの工程の後に行われる。
【００６２】
本実施形態に係るトランス１０では、第１巻回筒部３４ａと第２巻回筒部３５との間に位置する巻回筒部２８の外周には、絶縁隔壁鍔３０ａが形成してあり、この絶縁隔壁鍔３０ａが、一次コイルと二次コイルとの間を絶縁することになり絶縁性に優れている。また、第１巻回筒部３４ａと第３巻回筒部３６との間に位置する巻回筒部２８の外周には、絶縁隔壁鍔３０ｂが形成してあり、この絶縁隔壁鍔３０ｂが、一次コイルと二次コイルとの間を絶縁することになり絶縁性に優れている。また、これらの絶縁隔壁鍔３０ａ，３０ｂの厚みを調整することでも、リーケージ特性の調整が可能であり、その調節が容易である。
【００６３】
さらに本実施形態のトランス１０では、巻回隔壁鍔３３には、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互を連絡する少なくとも１の連絡溝３３ａが形成してあることから、その連絡溝３３ａを介して、少なくとも第１ワイヤ３７を第１巻回筒部３４ａ，３４ｂにα巻きする作業が容易である。また、α巻きは、巻き数を増大させても、巻軸方向の層数を少なくすることができるために、トランス１０の小型化に寄与する。
【００６４】
本実施形態に係るトランス１０では、図４にも示すように、ボビン２０の軸方向（Ｚ軸方向）に沿って、第２巻回部３５と第３巻回部３６との間に、第１巻回部３４ａ，３４ｂが配置してあり、第２ワイヤ３５と第３ワイヤ３６とは、図３Ａに示す共通端子８０で接続してある。たとえば第１ワイヤ３７を一次側コイルとし、第２ワイヤ３８および第３ワイヤ３９を二次側コイルとすれば、一次側コイルは、二次側コイルで軸方向に挟まれることになる。したがって、リーケージ特性が安定になる。なお、第１ワイヤ３７を二次側コイルとし、第２ワイヤ３８および第３ワイヤ３９を一次側コイルとした場合でも同様である。
【００６５】
さらに、共通端子８０は、端子ピンとは異なり、第２ワイヤ３８の一方の共通リード部３８ａと、第３ワイヤ３９の一方の共通リード部３９ａとを容易に固定して接続することが可能である。たとえば共通端子８０には、継線フック片８６，８６などを設けることで、これらのワイヤ３８，３９の線径が太い場合でも、第２ワイヤ３８の一方の共通リード部３８ａと、第３ワイヤ３９の一方の共通リード部３９ａとを容易に固定して接続することが可能である。
【００６６】
また、本実施形態のトランス１０では、平板コイルではなく、ワイヤ３７〜３９によりコイルを構成するために、巻き数の制御が容易であると共に、放熱性にも優れている。
【００６７】
さらに共通端子８０は、共通リード部３８ａ，３９ａがそれぞれ固定される少なくとも一対の継線フック片８６と、ボビン２０の端子台２３に固定される固定片８２とを有する。このため、共通リード部３８ａ，３９ａの継線が容易になると共に、ボビン２０の端子台２３に対する共通端子８０の固定が容易になる。
【００６８】
また図３Ｂに示すように、共通端子８０の固定片８２は、図７Ａに示すボビン２０の嵌合孔２３ｅに嵌合する嵌合片８４を有し、嵌合片８４には、抜け止め用突部８５が形成してある。このため、ボビン２０の端子台２３に対する共通端子８０の固定がさらに容易になる。
【００６９】
しかも固定片８２は、一対の継線用フック片８６の間に形成してある。このため、図３Ａに示す共通リード部３８ａ，３９ａの継線が容易になると共に、ボビン２０の端子台２３に対する共通端子８０の固定が容易になる。
【００７０】
また共通端子８０は、ボビン２０のＺ軸方向に沿って上部に設けられている。このため、共通リード部３８ａ，３９ａの継線が容易になると共に、ボビン２０の端子台２３に対する共通端子８０の固定が容易になる。
【００７１】
さらに第１ワイヤ３７は、図４に示すように、ボビン２０の第１巻回部３４ａ，３４ｂにα巻きされている。このため、トランス１０のＺ軸方向の低背化にも寄与する。第２ワイヤ３８および第３ワイヤ３９に関してもα巻きされていてもよい。
【００７２】
本実施形態では、図３Ａに示すように、第１ワイヤ３８の一対の第１リード部３７ａ，３７ｂは、一対の第１端子７０ａ，７０ｂのそれぞれに接続してある。第２ワイヤ３８の共通リード部３８ａとは反対側の第２リード部３８ｂは、第２端子９０ａに接続してある。第３ワイヤ３９の共通リード部３９ａとは反対側の第３リード部３９ｂは、第３端子９０ｂに接続してある。
【００７３】
一対の第１端子７０ａ，７０ｂは、図１Ｂに示すように、ボビン２０のＺ軸方向に沿って上部に設けられた第１端子台２２に固定してある。ボビン２０の軸方向に沿って上部に設けられて第１端子台２２とはＸ軸方向の反対側の端部に設けられた第２端子台２３には、図１Ａに示すように、共通端子８０と、第２端子９０ａと、第３端子９０ｂとが固定してある。
【００７４】
このように構成することで、図３Ａに示す全てのリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ，３９ａ，３９ｂの継線が容易になると共に、図２に示すボビン２０に対するすべての端子７０ａ，７０ｂ，８０，９０ａ，９０ｂの固定が容易になる。また、トランス１０の低背化にも寄与する。また、すべての端子７０ａ，７０ｂ，８０，９０ａ，９０ｂ間の絶縁も容易になる。
【００７５】
また、第２端子台２３では、第２端子９０ａと第３端子９０ｂとの間に、共通端子８０が配置してある。このため、共通端子８０、第２端子９０ａおよび第３端子９０ｂからの外部回路への接続が容易になると共に、トランス１０のコンパクト化に寄与する。
【００７６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００７７】
たとえば、本実施形態のトランス１０では、トランス１０の巻軸（Ｚ軸）方向に沿っての少なくとも下方部分が、図示省略してあるケース内に収容されて、放熱用樹脂（ポッティング用樹脂）に接触していてもよい。放熱用樹脂に接触させることで、中脚部４６ａ，４６ｂの放熱性がさらに向上する。
【符号の説明】
【００７８】
１０…  トランス（コイル装置）
２０…  ボビン
２２，２３…  端子台
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ１，２３ｂ２…  端子取付部
２２ｃ，２２ｄ，２３ｃ１，２３ｃ２，２３ｄ１，２３ｄ２…  リード用溝
２２ｅ，２２ｆ，２３ｅ，２３ｆ１，２３ｆ２…嵌合孔
２２ｇ，２２ｈ…  ナット埋込孔
２２α，２３α…  絶縁突起
２４…  ボビン本体
２６…  コア脚用貫通孔
２８…  巻回筒部
３０…  絶縁隔壁鍔
３１，３２…  端部隔壁鍔
３３…  巻回隔壁鍔
３４ａ，３４ｂ…  第１巻回筒部
３５…  第２巻回筒部
３６…  第３巻回筒部
３７…  第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…  第１リード部
３８…  第２ワイヤ
３８ａ…  共通リード部
３８ｂ…  第２リード部
３９…  第３ワイヤ
３９ａ…  共通リード部
３９ｂ…  第３リード部
４０ａ，４０ｂ…  磁性コア
４４ａ，４４ｂ…  ベース部
４６ａ，４６ｂ…  中脚部
４８ａ，４８ｂ…  側脚部
５０…  カバー
５２…  カバー本体
５４…  係合片
５６…  側脚ガイド片
６０…  テープ状部材
７０ａ，７０ｂ…  第１端子
８０…  共通端子
８２…  固定片（固定部）
８４…  嵌合片
８５…  抜け止め用突部
８６…  継線フック片（継線部）
８８…  外部接続片
９０ａ…  第２端子
９０ｂ…  第３端子
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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