(57)【要約】【課題】  より精度の高い生産計画を立てる作業工数推定装置を提供する。【解決手段】  作業工数推定装置であって、製品の設計情報と、生産工程の設計情報と、製品の生産工程ごとの実績情報と、を格納する記憶部と、製品間の類似度を算出する製品間類似度算出部と、生産工程間の類似度を算出する生産工程間類似度算出部と、製品間の類似度と生産工程間の類似度とを説明変数として実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する前作業依存性推定部と、作業依存性の推定係数を用いて予測精度を算出する作業工数推定部と、を備えることを特徴とする。【選択図】図１
2019067170.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の設計情報と、生産工程の設計情報と、前記製品の前記生産工程ごとの実績情報と、を格納する記憶部と、
前記製品間の類似度を算出する製品間類似度算出部と、
前記生産工程間の類似度を算出する生産工程間類似度算出部と、
前記製品間の類似度と前記生産工程間の類似度とを説明変数として前記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する前作業依存性推定部と、
前記作業依存性の推定係数を用いて予測精度を算出する作業工数推定部と、
を備えることを特徴とする作業工数推定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の作業工数推定装置であって、
消耗品の補充・交換に要する時間を前記実績情報から推定する消耗品交換時間推定部、
を備えることを特徴とする作業工数推定装置。
【請求項３】
請求項１に記載の作業工数推定装置であって、
前記実績情報には、工程を担当した作業者を特定する方法が含まれ、
前記実績情報から前記作業者による作業時間の違いを推定する作業者依存性推定部を備え、
前記作業者依存性推定部は、前記作業者による作業時間の違いを用いて前記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する、
ことを特徴とする作業工数推定装置。
【請求項４】
請求項１に記載の作業工数推定装置であって、
前記実績情報には、工程を担当した作業者を特定する方法が含まれ、
前記実績情報から前記作業者による作業時間の違いを推定する作業者依存性推定部と、
消耗品の補充・交換に要する時間を前記実績情報から推定する消耗品交換時間推定部と、を備え、
前記作業者依存性推定部は、前記作業者による作業時間の違いを用いて前記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する、
ことを特徴とする作業工数推定装置。
【請求項５】
製品の設計情報と、生産工程の設計情報と、前記製品の前記生産工程ごとの実績情報と、を格納する記憶部と、
前記製品間の類似度を算出する製品間類似度算出部と、
前記生産工程間の類似度を算出する生産工程間類似度算出部と、
前記製品間の類似度と前記生産工程間の類似度とを説明変数として前記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する前作業依存性推定部と、
前記作業依存性の推定係数を用いて予測精度を算出する作業工数推定部と、
外部の所定の装置へ前記予測精度に応じた段取り時間を含む生産計画を受け渡す生産計画部と、
を備えることを特徴とする作業工数推定装置。
【請求項６】
作業工数を推定する作業工数推定装置と、前記作業工数を用いて算出された生産計画を用いて生産作業を指示する作業指示装置と、を備える作業指示システムであって、
前記作業工数推定装置は、
製品の設計情報と、生産工程の設計情報と、前記製品の前記生産工程ごとの実績情報と、を格納する記憶部と、
前記製品間の類似度を算出する製品間類似度算出部と、
前記生産工程間の類似度を算出する生産工程間類似度算出部と、
前記製品間の類似度と前記生産工程間の類似度とを説明変数として前記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する前作業依存性推定部と、
前記作業依存性の推定係数を用いて予測精度を算出する作業工数推定部と、
前記作業指示装置へ前記予測精度に応じた段取り時間を含む生産計画を受け渡す生産計画部と、
を備えることを特徴とする作業指示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業工数推定装置および作業指示システムの技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、組立作用における製品の作業工数の見積もり計算をばらつきなく、かつ迅速に行うためのシステムとして、部品の品名とその部品を組付けるのに必要な作業時間標準工数群との関係をあらかじめテーブルの形で持っておき、入力された品目に対し、そのテーブルを参照して該当する部品に作業標準工数データを自動的に割り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１７５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術では、各作業を構成する標準作業要素のデータおよび標準作業要素の作業者によるばらつきを加味したデータを生産装置に準備しておき、作業工数を予測する方式が提案されている。しかし、この標準作業要素のデータ構築は手動でなされることを前提としており、大規模な工場や、多品種を生産する工場では、準備工数が大きくなってしまうことが多い。また、とくに段取り作業を対象として作業工数を予測する場合、対象とする生産設備における前作業の製品および作業内容に応じて、必要な作業要素が変動することがあり、精度の高い生産計画を立てることが難しい。
【０００５】
本発明の目的は、より精度の高い生産計画を立てる作業工数推定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願は、上記課題の少なくとも一部を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下のとおりである。上記課題を解決すべく、本発明の一態様に係る作業工数推定装置は、製品の設計情報と、生産工程の設計情報と、上記製品の上記生産工程ごとの実績情報と、を格納する記憶部と、上記製品間の類似度を算出する製品間類似度算出部と、上記生産工程間の類似度を算出する生産工程間類似度算出部と、上記製品間の類似度と上記生産工程間の類似度とを説明変数として上記実績情報の段取り時間の回帰式を作成し作業依存性の推定係数を作成する前作業依存性推定部と、上記作業依存性の推定係数を用いて予測精度を算出する作業工数推定部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、より精度の高い生産計画を立てる作業工数推定装置を提供することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】作業指示システムの構成例を示す図である。
【図２】作業工数推定装置の構成例を示す図である。
【図３】生産実績テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図４】消耗品交換実績テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図５】設計情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図６】工程設計情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図７】消耗材交換時間テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図８】補正段取り実績テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図９】段取り時間テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図１０】作業者別情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図１１】作業工数推定装置のハードウェア構成例を示す図である。
【図１２】作業工数推定部の処理例を示すフローチャートである。
【図１３】前作業依存性推定部の処理例を示すフローチャートである。
【図１４】作業者依存性推定部の処理例を示すフローチャートである。
【図１５】作業工数推定部が生成する出力の例である出力画面の概略図である。
【図１６】作業工数推定装置の別の実施形態に係る構成例を示す図である。
【図１７】生産計画情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【図１８】生産量予測情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［第一の実施の形態］  以下、本発明に係る第一の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、以下の実施の形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、「Ａからなる」、「Ａよりなる」、「Ａを有する」、「Ａを含む」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除するものでないことは言うまでもない。同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。
【００１０】
図１は、本発明の第一の実施形態に係る作業指示システムの構成例を示す図である。作業指示システム１０は、作業工数推定装置１００と、生産実績管理装置１９０と、設備情報管理装置１６０と、工程（生産工程）情報管理装置１７０と、設計情報管理装置１８０とを備え、これらはネットワーク１９９を介して相互に情報の送受信を行うことができる。
【００１１】
作業工数推定装置１００は、生産実績管理装置１９０、設備情報管理装置１６０、工程情報管理装置１７０、設計情報管理装置１８０から取得した情報に基づいて作業工数を推定する。作業工数推定装置１００については、のちに詳述する。
【００１２】
生産実績管理装置１９０は、予め定められたとき又は作業工数推定装置１００からの要求に応じて、生産に関するログ情報を作業工数推定装置１００に送信する。なお、生産実績管理装置１９０は、1台で全ての製造現場の作業実績情報を管理する形態のみならず、製造現場の数だけ設置し、製造現場毎に区分して作業実績情報を管理する形態であってもよい。
【００１３】
設備情報管理装置１６０は、製造現場における生産設備の情報を管理し、予め定められたときまたは作業工数推定装置１００からの要求に応じて、生産設備に関する情報を作業工数推定装置１００に送信する。
【００１４】
工程情報管理装置１７０は、製造物の製造における工程設計情報を管理し、あらかじめ定められたときまたは作業工数推定装置１００からの要求に応じて、工程設計情報を作業工数推定装置１００に送信する。
【００１５】
設計情報管理装置１８０は、製造物の設計情報を管理し、あらかじめ定められたときまたは作業工数推定装置１００からの要求に応じて、設計情報を作業工数推定装置１００に送信する。
【００１６】
作業工数推定装置１００と、生産実績管理装置１９０と、設備情報管理装置１６０と、工程情報管理装置１７０と、設計情報管理装置１８０とは、対象とする製造現場を管理するＭＥＳ（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  Ｅｘｅｃｕｔｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）より得られる生産実績情報データ、工程経路情報データ、生産設備情報データ、工程設計情報データなどを抽出して、作業工数推定装置１００の制御部１２０（図２参照）に、ネットワーク１９９を介して送信する形態をとることも可能である。
【００１７】
図２は、作業工数推定装置１００の構成例を示す図である。図示するように、作業工数推定装置１００は、記憶部１１０と、制御部１２０と、入力部１３０と、出力部１４０と、通信部１５０とを備える。
【００１８】
記憶部１１０は、生産実績記憶領域１１１と、消耗品交換実績記憶領域１１２と、設計情報記憶領域１１３と、工程設計情報記憶領域１１４と、補正段取り実績記憶領域１１５と、段取り時間記憶領域１１６と、作業者別情報記憶領域１１７と、を備える。
【００１９】
生産実績記憶領域１１１には、部品毎に、作業（処理）と、作業（処理）を開始した時刻と、作業（処理）を終了した時刻と、作業（処理）した生産装置、作業（処理）した作業者とを特定する情報が格納される。
【００２０】
図３は、生産実績記憶領域１１１に格納された生産実績テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。生産実績テーブル１１１ａは、生産実績管理装置１９０から入力される情報を格納する。
【００２１】
生産実績テーブル１１１ａは、製造物ＩＤ欄１１１ｂと、製造物名称欄１１１ｃと、員数欄１１１ｄと、工程名称欄１１１ｅと、工程Ｎｏ欄１１１ｆと、開始時刻欄１１１ｇと、終了時刻欄１１１ｈと、設備ＩＤ欄１１１ｉと、作業者ＩＤ欄１１１ｋとを有する。製造物ＩＤ欄１１１ｂと、製造物名称欄１１１ｃと、員数欄１１１ｄと、工程名称欄１１１ｅと、工程Ｎｏ欄１１１ｆと、開始時刻欄１１１ｇと、終了時刻欄１１１ｈと、設備ＩＤ欄１１１ｉと、作業者ＩＤ欄１１１ｋとは、それぞれ関連付けられている。
【００２２】
製造物ＩＤ欄１１１ｂには、各々の製造物（製品と表現することもある）や部品などの製造物を一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤを特定する情報が格納される。
【００２３】
製造物名称欄１１１ｃには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００２４】
員数欄１１１ｄには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物の数量を特定する情報が格納される。
【００２５】
工程名称欄１１１ｅには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を処理した工程を識別するための工程名称を特定する情報が格納される。
【００２６】
工程Ｎｏ欄１１１ｆには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物に対する工程名称欄１１１ｅの工程が処理開始の工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。
【００２７】
開始時刻欄１１１ｇには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物に対する、工程名称欄１１１ｅで特定される生産工程の処理を開始した時刻を特定する情報が格納される。
【００２８】
終了時刻欄１１１ｈには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物に対する、工程名称欄１１１ｅで特定される生産工程の処理を終了した時刻を特定する情報が格納される。
【００２９】
設備ＩＤ欄１１１ｉには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を、開始時刻欄１１１ｇで特定される開始時刻から、終了時刻欄１１１ｈで特定される終了時刻までの期間に、工程名称欄１１１ｅで特定される生産工程での処理を担当した設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００３０】
作業者ＩＤ欄１１１ｋには、製造物ＩＤ欄１１１ｂで特定される製造物を、開始時刻欄１１１ｇで特定される開始時刻から、終了時刻欄１１１ｈで特定される終了時刻までの期間に、工程名称欄１１１ｅで特定される生産工程での処理を担当した作業者ＩＤを特定する情報が格納される。
【００３１】
図２の説明に戻る。消耗品交換実績記憶領域１１２には、消耗品の交換実績が格納される。
【００３２】
図４は、消耗品交換実績テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。消耗品交換実績テーブル１１２ａは、生産実績管理装置１９０から情報を入力される。
【００３３】
消耗品交換実績テーブル１１２ａは、設備ＩＤ欄１１２ｂと、消耗品名称欄１１２ｃと、種類欄１１２ｄと、担当作業者欄１１２ｅと、作業開始時刻欄１１２ｆと、作業終了時刻欄１１２ｇとを有する。設備ＩＤ欄１１２ｂと、消耗品名称欄１１２ｃと、種類欄１１２ｄと、担当作業者欄１１２ｅと、作業開始時刻欄１１２ｆと、作業終了時刻欄１１２ｇとは、それぞれ関連付けられている。
【００３４】
設備ＩＤ欄１１２ｂには、製造現場に存在する設備を一意に識別することのできる識別情報である設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００３５】
消耗品名称欄１１２ｃには、設備ＩＤ欄１１２ｂで特定される設備にて、交換および補充された消耗品を特定する情報が格納される。
【００３６】
種類欄１１２ｄには、設備ＩＤ欄１１２ｂで特定される設備にて、消耗品名称欄１１２ｃで特定される消耗品の補填方法を特定する情報が格納される。
【００３７】
担当作業者欄１１２ｅには、設備ＩＤ欄１１２ｂで特定される設備にて、消耗品名称欄１１２ｃで特定される消耗品を用い、種類欄１１２ｄで特定される補填を担当した作業者を特定する情報が格納される。
【００３８】
作業開始時刻欄１１２ｆには、設備ＩＤ欄１１２ｂで特定される設備にて、消耗品名称欄１１２ｃで特定される消耗品を用い、種類欄１１２ｄで特定される補填を開始した時刻の情報が格納される。
【００３９】
作業終了時刻欄１１２ｇには、設備ＩＤ欄１１２ｂで特定される設備にて、消耗品名称欄１１２ｃで特定される消耗品を用い、種類欄１１２ｄで特定される補填が終了した時刻の情報が格納される。
【００４０】
図２の説明に戻る。設計情報記憶領域１１３には、製品ごとの設計情報が格納される。
【００４１】
図５は、設計情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。
【００４２】
設計情報テーブル１１３ａは、設計情報管理装置１８０から情報を入力される。
【００４３】
設計情報テーブル１１３ａは、製造物名称欄１１３ｂと、設計情報欄１１３ｃとを有する。製造物名称欄１１３ｂと、設計情報欄１１３ｃとは、それぞれ関連付けられている。
【００４４】
製造物名称欄１１３ｂには、製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００４５】
設計情報欄１１３ｃには、製造物名称欄１１３ｂで特定された製造物の設計情報が格納される。設計情報に格納される項目および、その数は対象とする製造物により、定量的データと定性的データが混在する。例えば、材料は定性的データであり、サイズや重量は定量的データである。設計情報欄１１３ｃには、その他に各種の設計情報項目が含まれる。
【００４６】
図２の説明に戻る。工程設計情報記憶領域１１４には、生産工程ごとの工程設計情報が格納される。
【００４７】
図６は、工程設計情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。工程設計情報テーブル１１４ａは、工程情報管理装置１７０から情報を入力される。
【００４８】
工程設計情報テーブル１１４ａは、製造物名称欄１１４ｂと、工程名称欄１１４ｃと、工程Ｎｏ欄１１４ｄと、工程設計情報欄１１４ｅとを有する。製造物名称欄１１４ｂと、工程名称欄１１４ｃと、工程Ｎｏ欄１１４ｄと、工程設計情報欄１１４ｅとは、それぞれ関連付けられている。
【００４９】
製造物名称欄１１４ｂには、製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００５０】
工程名称欄１１４ｃには、製造物名称欄１１４ｂで特定される製造物の製造において必要な工程を特定する情報が格納される。
【００５１】
工程Ｎｏ欄１１４ｄには、製造物名称欄１１４ｂで特定される製造物にて、工程名称欄１１４ｃで特定される生産工程が、初工程から何番目の工程であるかを特定する情報が格納される。
【００５２】
工程設計情報欄ｅには、製造物名称欄１１４ｂで特定される製造物にて、工程名称欄１１４ｃと、工程Ｎｏ欄１１４ｄで特定される生産工程の設計情報が含まれる。設計情報に格納される項目およびその数には、対象とする製造物に応じて定量的データおよび定性的データとが混在することとなる。
【００５３】
図２の説明に戻る。補正段取り実績記憶領域１１５には、消耗品交換時間の統計値および、消耗品交換を除いた段取り時間である補正段取り実績に関する情報が格納される。
【００５４】
図７は、消耗材交換時間テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。消耗品交換時間テーブル１１５ａは、作業工数推定装置１００から情報を入力される。
【００５５】
消耗品交換時間テーブル１１５ａは、設備ＩＤ欄１１５ｂと、消耗品名称欄１１５ｃと、種類欄１１５ｄと、作業時間推定値欄１１５ｅと、を有する。設備ＩＤ欄１１５ｂと、消耗品名称欄１１５ｃと、種類欄１１５ｄと、作業時間推定値欄１１５ｅとは、それぞれ関連付けられている。
【００５６】
設備ＩＤ欄１１５ｂには、製造現場に存在する設備を一意に識別することのできる識別情報である設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００５７】
消耗品名称欄１１５ｃには、設備ＩＤ欄１１５ｂで特定される設備にて、交換および補充される消耗品を特定する情報が格納される。
【００５８】
種類欄１１５ｄには、設備ＩＤ欄１１５ｂで特定される設備にて、消耗品名称欄１１５ｃで特定される消耗品の使用方法と特定する情報が格納される。
【００５９】
作業時間推定値欄１１５ｅには、作業工数推定装置１００により算出された、設備ＩＤ欄１１５ｂで特定される設備における、消耗品名称欄１１５ｃで特定される消耗品を使用して行った、種類欄１１５ｄで特定される作業の作業時間の統計値が格納される。
【００６０】
図８は、補正段取り実績記憶領域１１５に格納された補正段取り実績テーブル１１５ｆの概略を示す図である。補正段取り実績テーブル１１５ｆは、作業工数推定装置１００から入力される。
【００６１】
補正段取り実績テーブル１１５ｆは、製造物ＩＤ欄１１５ｇと、製造物名称欄１１５ｈと、員数欄１１５ｉと、工程名称欄１１５ｋと、工程Ｎｏ欄１１５ｍと、段取り時間欄１１５ｎと、消耗品交換時間欄１１５ｐと、補正段取り時間欄１１５ｒと、設備ＩＤ欄１１５ｓと、作業者ＩＤ欄１１５ｔと、を有する。製造物ＩＤ欄１１５ｇと、製造物名称欄１１５ｈと、員数欄１１５ｉと、工程名称欄１１５ｋと、工程Ｎｏ欄１１５ｍと、段取り時間欄１１５ｎと、消耗品交換時間欄１１５ｐと、補正段取り時間欄１１５ｒと、設備ＩＤ欄１１５ｓと、作業者ＩＤ欄１１５ｔとは、それぞれ関連付けられている。
【００６２】
製造物ＩＤ欄１１５ｇには、各々の製品や部品などの製造物を一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤを特定する情報が格納される。
【００６３】
製造物名称欄１１５ｈには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００６４】
員数欄１１５ｉには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に含まれる製造物の数量を特定する情報が格納される。
【００６５】
工程名称欄１１５ｋには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物を処理した工程を識別するための工程名称を特定する情報が格納される。
【００６６】
工程Ｎｏ欄１１５ｍには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に対する工程名称欄１１５ｋの生産工程が処理開始の工程から数えて第何番目の工程かを特定する情報が格納される。
【００６７】
段取り時間欄１１５ｎには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に対する、工程名称欄１１５ｋと工程Ｎｏ欄１１５ｍで特定される生産工程の段取り時間を特定する情報が格納される。
【００６８】
消耗品交換時間欄１１５ｐには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に対する、工程名称欄１１５ｋと工程Ｎｏ欄１１５ｍで特定される生産工程における消耗品交換に要した時間の推定値が格納される。
【００６９】
補正段取り時間欄１１５ｒには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に対する、工程名称欄１１５ｋと工程Ｎｏ欄１１５ｍで特定される生産工程における消耗品交換に要した時間を除く段取り時間の推定値が格納される。
【００７０】
設備ＩＤ欄１１５ｓには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物に対する、工程名称欄１１５ｋと工程Ｎｏ欄１１５ｍで特定される生産工程の処理を担当した設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００７１】
作業者ＩＤ欄１１５ｔには、製造物ＩＤ欄１１５ｇで特定される製造物を、工程名称欄１１５ｋと工程Ｎｏ欄１１５ｍで特定される生産工程での処理を担当した作業者ＩＤを特定する情報が格納される。
【００７２】
図２の説明に戻る。段取り時間記憶領域１１６には、段取り時間の推定に利用する情報が格納される。
【００７３】
図９は、段取り時間テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。段取り時間テーブル１１６ａは、作業工数推定装置１００から情報を入力される。
【００７４】
段取り時間テーブル１１６ａは、設備ＩＤ欄１１６ｂと、製造物名称欄１１６ｃと、工程名称欄１１６ｄと、工程Ｎｏ欄１１６ｅと、基本段取時間欄１１６ｆと、製品類似度係数欄１１６ｇと、工程類似度係数欄１１６ｈと、を有する。設備ＩＤ欄１１６ｂと、製造物名称欄１１６ｃと、工程名称欄１１６ｄと、工程Ｎｏ欄１１６ｅと、基本段取時間欄１１６ｆと、製品類似度係数欄１１６ｇと、工程類似度係数欄１１６ｈとは、それぞれ関連付けられている。
【００７５】
設備ＩＤ欄１１６ｂは、製造現場に存在する設備を一意に識別することのできる識別情報である設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００７６】
製造物名称欄１１６ｃは、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて処理される製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００７７】
工程名称欄１１６ｄには、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を製造するために必要な工程を特定する情報が格納される。
【００７８】
工程Ｎｏ欄１１６ｅには、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１６ｄで特定される生産工程が、初工程から何番目の工程であるかを特定する情報が格納される。
【００７９】
基本段取時間欄１１６ｆには、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１６ｄと工程Ｎｏ欄１１６ｅで特定される処理を行うために必要な段取り時間の推定値が格納される。
【００８０】
製品類似度係数欄１１６ｇには、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１６ｄと工程Ｎｏ欄１１６ｅで特定される処理にて、直前に設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて行った処理で対象とした製造物との類似度に応じて段取り時間を補正するための係数が格納される。この係数は、例えば、設計情報テーブル１１３ａに示す材質、サイズ、重量や製品特有の設計値などの製品設計情報を用いて算出する。
【００８１】
工程類似度係数欄１１６ｈには、設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１６ｄと工程Ｎｏ欄１１６ｅで特定される処理にて、直前に設備ＩＤ欄１１６ｂで特定される設備にて行った処理で対象とした工程との類似度に応じて段取り時間を補正するための係数が格納される。この係数は、例えば、工程設計情報テーブルに示すプログラムＩＤ、冶具、工程特有の設定値である工程設計値などの工程設計情報を用いて算出する。
【００８２】
図２の説明に戻る。作業者別情報記憶領域１１７には、段取り時間の推定における作業者別の補正に利用する情報が格納される。
【００８３】
図１０は、作業者別情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。作業者別情報テーブル１１７ａは、作業工数推定装置１００から情報を入力される。
【００８４】
作業者別情報テーブル１１７ａは、設備ＩＤ欄１１７ｂと、製造物名称欄１１７ｃと、工程名称欄１１７ｄと、工程Ｎｏ欄１１７ｅと、作業者欄１１７ｆと、段取り時間欄１１７ｇと、補正値欄１１７ｈと、を有する。設備ＩＤ欄１１７ｂと、製造物名称欄１１７ｃと、工程名称欄１１７ｄと、工程Ｎｏ欄１１７ｅと、作業者欄１１７ｆと、段取り時間欄１１７ｇと、補正値欄１１７ｈとは、それぞれ関連付けられている。
【００８５】
設備ＩＤ欄１１７ｂは、製造現場に存在する設備を一意に識別することのできる識別情報である設備ＩＤを特定する情報が格納される。
【００８６】
製造物名称欄１１７ｃは、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて処理される製造物の名称を特定する情報が格納される。
【００８７】
工程名称欄１１７ｄには、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１７ｃで特定される製造物を製造するために必要な工程を特定する情報が格納される。
【００８８】
工程Ｎｏ欄１１７ｅには、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１６ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１７ｄで特定される生産工程が、初工程から何番目の工程であるかを特定する情報が格納される。
【００８９】
作業者欄１１７ｆには、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１７ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１７ｄと工程Ｎｏ欄１１７ｅで特定される処理を行った作業者を特定する情報が格納される。
【００９０】
段取り時間欄１１７ｇには、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１７ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１７ｄと工程Ｎｏ欄１１７ｅで特定される処理にて、作業者欄１１７ｆで特定される作業者が処理を行った場合の段取り時間の推定値が格納される。
【００９１】
補正値欄１１７ｈには、設備ＩＤ欄１１７ｂで特定される設備にて、製造物名称欄１１７ｃで特定される製造物を対象とした、工程名称欄１１７ｄと工程Ｎｏ欄１１７ｅで特定される処理にて、作業者欄１１７ｆで特定される作業者が処理を行った場合の段取り時間を基準段取り時間から補正するための係数が格納される。
【００９２】
図２の説明に戻る。作業工数推定装置１００の制御部１２０は、実績収集部１２１と、作業工数推定部１２２と、消耗品交換時間推定部１２３と、類似度算出部１２４と、前作業依存性推定部１２５と、作業者依存性推定部１２６と、を備える。
【００９３】
実績収集部１２１は、予め定められたとき（例えば、１日毎）、または指定したときに、生産実績管理装置１９０より、生産実績テーブル１１１ａと、消耗品交換実績テーブル１１２ａとに格納する情報を取得し、さらに、設計情報管理装置１８０より、設計情報テーブル１１３ａに格納する情報を取得し、さらに、工程情報管理装置１７０、および設備情報管理装置１６０より、工程設計情報テーブル１１４ａに格納する情報を取得し、これらの生産実績テーブル１１１ａと、消耗品交換実績テーブル１１２ａと、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａを更新する。
【００９４】
作業工数推定部１２２は、予め定められたとき（例えば、１日毎）、または指定したときに、生産実績テーブル１１１ａと、消耗品交換実績テーブル１１２ａと、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａと、に格納された情報を取得し、後述する所定の処理に従い、補正段取り実績テーブル１１５ｆと、段取り時間テーブル１１６ａと、作業者別情報テーブル１１７ａに格納する情報を生成し、補正段取り実績テーブル１１５ｆと、段取り時間テーブル１１６ａと、作業者別情報テーブル１１７ａを更新する。また、作業工数推定部１２２は、後述する出力画面５００に示す形式に結果を編集して出力する。
【００９５】
消耗品交換時間推定部１２３は、作業工数推定部１２２の内部処理を担当する。具体的には、消耗品交換時間推定部１２３は、生産実績テーブル１１１ａと、消耗品交換実績テーブル１１２ａに格納された情報を取得し、所定の処理を行い、補正段取り実績テーブル１１５ｆを更新する。
【００９６】
類似度算出部１２４は、作業工数推定部１２２の内部処理を担当する。具体的には、類似度算出部１２４は、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａに格納された情報とから、２つの製造物間の類似度および２つの工程間の類似度を算出する。ここで、これらの類似度の算出方法は、さまざまな方法が存在するが、２つの製造物間、および２つの工程間の類似度を、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａに格納された複数項目の情報をもとに数値化するものであれば、その実施の形態を問わない。たとえば、設計情報テーブル１１３ａおよび、工程設計情報テーブル１１４ａに格納された情報は定性性データおよび定量性データが混在しているため、例えば、数量化理論に基づき定性的データを定量性データに変換した後、マハラノビス距離により類似度を算出する方法などが考えられる。
【００９７】
前作業依存性推定部１２５は、作業工数推定部１２２の内部処理を担当する。具体的には、前作業依存性推定部１２５は、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａと、補正段取り実績テーブル１１５ｆに格納された情報とを取得し、所定の処理を行い、段取り時間テーブル１１６ａに格納する情報を生成し、段取り時間テーブル１１６ａを更新する。
【００９８】
作業者依存性推定部１２６は、作業工数推定部１２２の内部処理を担当する。具体的には、作業者依存性推定部１２６は、設計情報テーブル１１３ａと、工程設計情報テーブル１１４ａと、補正段取り実績テーブル１１５ｆに格納された情報を取得し、所定の処理に従い、作業者別情報テーブル１１７ａに格納する情報を生成し、作業者別情報テーブル１１７ａを更新する。
【００９９】
入力部１３０は、情報の入力を受け取る。出力部１４０は、情報を出力する。通信部１５０は、ネットワーク１９９を介した情報の送受信を行う。
【０１００】
図１１は、作業工数推定装置のハードウェア構成例を示す図である。作業工数推定装置１００は、中央処理装置（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：ＣＰＵ）９０１と、メモリ９０２と、ハードディスク装置（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ：ＨＤＤ）などの外部記憶装置９０３と、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｋ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）などの可搬性を有する記憶媒体９０４に対して情報を読み書きする読取装置９０５と、キーボードやマウス、バーコードリーダなどの入力装置９０６と、ディスプレイなどの出力装置９０７と、インターネットなどの通信ネットワークを介して他のコンピュータと通信する通信装置９０８とを備えた一般的なコンピュータ９００、あるいはこのコンピュータ９００を複数備えたネットワークシステムで実現できる。
【０１０１】
例えば、制御部１２０は、外部記憶装置９０３に記憶されている所定のプログラムをメモリ９０２にロードしてＣＰＵ９０１で実行することで実現可能であり、入力部１３０は、ＣＰＵ９０１が入力装置９０６を利用することで実現可能であり、出力部１４０は、ＣＰＵ９０１が出力装置９０７を利用することで実現可能であり、通信部１５０は、ＣＰＵ９０１が通信装置９０８を利用することで実現可能であり、記憶部１１０は、ＣＰＵ９０１がメモリ９０２または外部記憶装置９０３を利用することにより実現可能である。
【０１０２】
この所定のプログラムは、読取装置９０５を介して記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、外部記憶装置９０３にダウンロードされ、それから、メモリ９０２上にロードされてＣＰＵ９０１により実行されるようにしてもよい。
【０１０３】
また、読取装置９０５を介して記憶媒体９０４から、あるいは、通信装置９０８を介してネットワークから、メモリ９０２上に直接ロードされ、ＣＰＵ９０１により実行されるようにしてもよい。
【０１０４】
なお、生産実績管理装置１９０と、設備情報管理装置１６０と、工程情報管理装置１７０と、設計情報管理装置１８０も、図１１に示すような一般的なコンピュータ９００で実現可能である。
【０１０５】
図１２は、作業工数推定部の処理例を示すフローチャートである。まず、作業工数推定部１２２は、対象とする設備について、指定期間の生産実績を生産実績記憶領域１１１から取得し、消耗品の補充・交換実績を消耗品交換実績記憶領域１１２から取得する（ステップＳ１０）。指定期間によっては複数件の生産実績および、消耗品交換実績記憶領域１１２が取得される。
【０１０６】
次に、消耗品交換時間推定部１２３は、以下の手順で、消耗品の補充・交換作業時間を推定する（ステップＳ２０）。なお、以降において、このステップＳ２０の処理結果を（１）と示すことがある。まず、消耗品交換時間推定部１２３は、消耗品交換実績記憶領域１１２から対象設備の消耗交換・補充実績を取得し、同時刻の生産実績に紐付ける。
【０１０７】
次に、消耗品交換時間推定部１２３は、製品別、工程別の二軸で生産実績をグルーピングし、このグループをグループ１とする。
【０１０８】
次に、消耗品交換時間推定部１２３は、グループ１をさらに消耗品交換・補充なしの生産実績と消耗品交換・補充あり(消耗材別)の生産実績に細分化してグループ２とする。
【０１０９】
次に、消耗品交換時間推定部１２３は、グループ２のグループ毎に実績作業時間の統計値(平均値、中央値、分散など)を算出する。
【０１１０】
次に、消耗品交換時間推定部１２３は、グループ２の代表値(平均値/中央値)の差によって、各消耗品交換・補充の所要時間を算出し、補正段取り実績記憶領域１１５に格納する。
【０１１１】
次に、グループ１のグループ毎に数１に示す式で補正段取り時間を算出し、補正段取り実績記憶領域１１５に格納する。
【０１１２】
<数１>    (補正段取り時間)＝(段取り時間)−(消耗品交換時間の推定値)
【０１１３】
次に、前作業依存性推定部１２５は、前作業依存性を推定する（ステップＳ３０）。なお、以降において、このステップＳ３０の処理結果を（２）と示すことがある。
【０１１４】
図１３は、前作業依存性推定部の処理例を示すフローチャートである。前作業依存性推定部の処理は、ステップＳ３０において開始される。
【０１１５】
前作業依存性推定部１２５は、すべての生産実績について、設計情報を設計情報記憶領域１１３から、工程設計情報を工程設計情報記憶領域１１４からそれぞれ取得する（ステップＳ３１０）。
【０１１６】
そして、前作業依存性推定部１２５は、すべての生産実績について、直前作業の製造ログの設計情報から、類似度算出部１２４により、前作業との製品類似度を計算する（ステップＳ３２０）。
【０１１７】
次に、前作業依存性推定部１２５は、すべての生産実績について、直前作業の製造ログの工程設計情報から、前作業との工程設計類似度を計算する（ステップＳ３３０）。
【０１１８】
次に、前作業依存性推定部１２５は、製品類似度と工程類似度とを説明変数として、グループ１毎に補正段取り時間の回帰式を作成する。そして、前作業依存性推定部１２５は、段取り時間記憶領域１１６に回帰係数を格納する（ステップＳ３４０）。
【０１１９】
次に、作業者依存性推定部１２６は、作業者依存性を推定する（ステップＳ４０）。なお、以降において、このステップＳ４０の処理結果を（３）と示すことがある。
【０１２０】
図１４は、作業者依存性推定部の処理例を示すフローチャートである。作業者依存性推定部の処理は、ステップＳ４０において開始される。
【０１２１】
作業者依存性推定部１２６は、すべての生産実績について、担当作業者情報を生産実績記憶領域１１１から取得する（ステップＳ４１０）。
【０１２２】
次に、作業者依存性推定部１２６は、作業者別にグループを細分化する（グループ３）（ステップＳ４２０）。
【０１２３】
作業者依存性推定部１２６は、グループ３のグループ毎に補正段取り時間の統計値(平均値、中央値、分散など)を算出し、作業者別情報記憶領域１１７に格納する（ステップＳ４３０）。
【０１２４】
次に、作業工数推定部１２２は、（１）＋（２）、（１）＋（３）、（１）＋（２）＋（３）の組み合わせで、予測精度を算出する（ステップＳ５０）。すなわち、作業工数推定部１２２は、消耗品の補充・交換作業の推定時間と前作業依存性の推定係数とを用いた予測精度と、消耗品の補充・交換作業の推定時間と作業者依存性の推定係数とを用いた予測精度と、消耗品の補充・交換作業の推定時間と前作業依存性の推定係数と作業者依存性の推定係数とを用いた予測精度をそれぞれ算出する。
【０１２５】
ここで、予測精度は、例えば、実績データを訓練データとテストデータに分割し、訓練データを用いて行った段取り時間の予測値がＰであり、テストデータを用いて算出した段取り時間の統計値（平均値や中央値）がＡであった場合、以下の数２に示す式で算出される。
【０１２６】
<数２>    予測精度＝(Ａ−|Ａ−Ｐ|)/Ａ
【０１２７】
以上が、作業工数推定部１２２の処理の流れである。作業工数推定部１２２の処理によれば、設備単位で消耗品の交換に要する時間や前の工程と後に続く工程の類似度、前作業の対象の製品と後作業の対象の製品の類似度による段取り作業にかかる時間の変動を考慮することができるため、より精度の高い生産計画を立てる作業工数推定装置を提供することができる。
【０１２８】
図１５は、作業工数推定部が生成する出力の例である出力画面の概略図である。出力画面５００は、設備ＩＤ選択領域５００ａと、学習データ取得開始日選択領域５００ｂと、学習データ取得終了日選択領域５００ｃと、評価指示受付手段５００ｄと、評価データ取得開始日選択領域５００ｅと、評価データ取得終了日選択領域５００ｆと、結果グラフ表示領域５００ｇと、結果表示領域５００ｈと、を有する。
【０１２９】
出力画面５００は、出力部１４０により表示される。入力部１３０を介して、設備ＩＤ選択領域５００ａと、学習データ取得開始日選択領域５００ｂと、学習データ取得終了日選択領域５００ｃと、評価データ取得開始日選択領域５００ｅと、評価データ取得終了日選択領域５００ｆと、に入力を受け付け、評価指示受付手段５００ｄへの入力を受け付ける。評価指示受付手段５００ｄへの入力を受け付けると、作業工数推定部１２２は、作業者別情報テーブル１１７ａから、選択した設備ＩＤに合致する補正段取時間情報を結果グラフ表示領域５００ｇに出力し、数量依存性推定および作業者依存性推定の組み合わせによる予測精度の評価結果を結果表示領域５００ｈに出力する。
【０１３０】
［第二の実施の形態］  次に、本発明の第二の実施形態に係る作業指示システムについて説明する。第二の実施形態では、作業工数推定装置１００は、第一の実施形態と同様にして算出した段取り時間を利用し、精度の高い生産計画を立てて、製造現場への作業を指示する。また、作業指示システムには、生産計画に応じて設備や担当主体を割り当てて、作業指示を各担当主体へ指示する作業指示装置２００（不図示）が含まれる。作業工数推定装置１００は、推定した作業工数に基づいて生産計画を作成し、作業指示装置２００へ生産計画を送信する。
【０１３１】
図１６は、作業工数推定装置の別の実施形態に係る構成例を示す図である。図２に示す第一の実施形態に加え、制御部１２０に生産計画部１２７と、記憶部１１０に生産計画記憶領域１１８と、を備える点で相違する。以下、相違点を中心に説明する。
【０１３２】
生産計画部１２７は、工場における生産プロセスのシミュレーションモデルを、机上にて作成し、生産計画を作成する。そのシミュレーションモデルの中では、製品毎の工程経路と、製造物間の処理優先度を決めるための種々のディスパッチルールに従って、製造装置と、作業者と、他の製造物が原因で発生する進行上の制約とを、コンピュータ上で再現することによって、製造ライン・生産プロセス全体の時間推移を模擬し、製造ラインに投入された全ての製造物の進行計画を作成する。また、生産計画部１２７は、作成した全ての製造物の進行計画から、製品／品種別、プロセス別、工程別、製造装置、作業者別などの、各種統計値を、生産指標情報として出力することができる。また、生産計画部１２７は、予測精度に応じた段取り時間を含む生産計画を作成すると、作業指示装置２００へ受け渡す。
【０１３３】
シミュレーションモデルの中で考慮する実物の情報、精度に応じて、シミュレーション結果の精度にも差違は予測されるが、本実施の形態では、既存のシミュレータのシミュレーション方式を特定せずに利用するものとする。例えば、工場における生産プロセスのシミュレーションには、一般に、離散事象型のシミュレーション方式が利用されるが、これに限られるものではない。
【０１３４】
また、シミュレーションモデルの作成の際に、本実施の形態に特有の入力仕様を備え、その入力仕様によって入力されたデータを、シミュレーションモデルに含むものを実行可能とする。
【０１３５】
第２の実施形態にかかる作業指示システムでは、シミュレーションに用いる入力データとして作業者別情報テーブル１１７ａの段取り時間欄１１７ｇを利用して各工程の間の段取り時間の予測精度を高めて、生産計画部１２７は生産計画を作成する。
【０１３６】
生産計画記憶領域１１８には、生産計画部１２７がシミュレーションで予測した情報、あるいは、シミュレーションで予測した情報から得られる生産指標に関する情報が含まれる。例えば、本実施の形態においては、図１７に示すような生産計画情報テーブル１１８ａが生産計画記憶領域１１８に記憶される。
【０１３７】
図１７は、生産計画情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。生産計画情報テーブル１１８ａは、製造物ＩＤ欄１１８ｂと、製造物名称欄１１８ｃと、員数欄１１８ｄと、工程Ｎｏ．欄１１８ｅと、工程名称欄１１８ｆと、設備名称欄１１８ｇと、開始時刻欄１１８ｈと、終了時刻欄１１８ｉと、前工程終了時刻欄１１８ｋと、を備える。
【０１３８】
製造物ＩＤ欄１１８ｂには、各々の製造物のＩＤを一意に識別することのできる識別情報である製造物ＩＤを特定する情報が格納される。
【０１３９】
製造物名称欄１１８ｃには、製造物の品種を特定する情報が格納される。
【０１４０】
員数欄１１８ｄには、製造物ＩＤ欄１１８ｂで特定される製造物ＩＤに含まれる製造物の数量を特定する情報が格納される。
【０１４１】
工程Ｎｏ．欄１１８ｅには、製造物名称欄１１８ｃで特定される品種に対する、製造物の製造工程を一意に識別することのできる識別情報である工程Ｎｏを特定する情報が格納される。
【０１４２】
工程名称欄１１８ｆには、製造物名称欄１１８ｃで特定される品種に対し、工程Ｎｏ欄１１８ｅで識別される工程を識別するための工程名を特定する情報が格納される。
【０１４３】
設備名称欄１１８ｇには、製造物名称欄１１８ｃで特定される品種に対し、工程Ｎｏ欄１１８ｅおよび工程名称欄１１８ｆで特定される生産工程で使用する設備の名称を特定する情報が格納される。
【０１４４】
開始時刻欄１１８ｈには、製造物ＩＤ欄１１８ｂで特定される製造物ＩＤに対する、工程名称欄１１８ｆで特定される生産工程の処理を開始する時刻を特定する情報が格納される。
【０１４５】
終了時刻欄１１８ｉには、製造物ＩＤ欄１１８ｂで特定される製造物ＩＤに対する、工程名称欄１１８ｆで特定される生産工程の処理を終了する時刻を特定する情報が格納される。
【０１４６】
前工程終了時刻欄１１８ｋには、製造物ＩＤ欄１１８ｂで特定される製造物ＩＤに対する、工程名称欄１１８ｆで特定される生産工程の前の工程での処理が終了する時刻を特定する情報が格納される。
【０１４７】
また、生産計画記憶領域１１８には、図１８に示すような生産量予測情報テーブル１１９ａが記憶される。
【０１４８】
図１８は、生産量予測情報テーブルに格納されるデータ構造の例を示す図である。生産量予測情報テーブル１１９ａは、生産月欄１１９ｂと、製造物名称欄１１９ｃと、生産数欄１１９ｄと、を備える。
【０１４９】
生産月欄１１９ｂには、生産月を特定する情報が格納される。
【０１５０】
製造物名称欄１１９ｃには、製造物名称を特定する情報が格納される。
【０１５１】
生産数欄１１９ｄには、生産月欄１１９ｂで特定される月に、製造物名称欄１１９ｃで特定される製造物の生産数を特定する情報が格納される。
【０１５２】
このように、第二の実施形態に係る作業工数推定装置１００によれば、作業工数推定装置１００は、第一の実施形態と同様にして算出した段取り時間を利用し、精度の高い生産計画を立てて、製造現場への作業を指示することができる。
【０１５３】
上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、実施形態の構成の一部について、削除をすることも可能である。
【０１５４】
また、上記の各部、各構成、機能、処理部等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各部、各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。各機能を実現するプログラム、テーブル、ファイル等の情報は、メモリや、ハードディスク等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
【０１５５】
なお、上述した実施形態にかかる制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際にはほとんど全ての構成が相互に接続されていると考えても良い。以上、本発明について、実施形態を中心に説明した。
【符号の説明】
【０１５６】
１０・・・作業指示システム、１００・・・作業工数推定装置、１１０・・・記憶部、１１１・・・生産実績記憶領域、１１２・・・消耗品交換実績記憶領域、１１３・・・設計情報記憶領域、１１４・・・工程設計情報記憶領域、１１５・・・補正段取り実績記憶領域、１１６・・・段取り時間記憶領域、１１７・・・作業者別情報記憶領域、１２０・・・制御部、１２１・・・実績収集部、１２２・・・作業工数推定部、１２３・・・消耗品交換時間推定部、１２４・・・類似度算出部、１２５・・・前作業依存性推定部、１２６・・・作業者依存性推定部、１３０・・・入力部、１４０・・・出力部、１５０・・・通信部、１６０・・・設備情報管理装置、１７０・・・工程情報管理装置、１８０・・・設計情報管理装置、１９０・・・生産実績管理装置、１９９・・・ネットワーク。
【図１】
2019067170.tif 000003
【図２】
2019067170.tif 000004
【図３】
2019067170.tif 000005
【図４】
2019067170.tif 000006
【図５】
2019067170.tif 000007
【図６】
2019067170.tif 000008
【図７】
2019067170.tif 000009
【図８】
2019067170.tif 000010
【図９】
2019067170.tif 000011
【図１０】
2019067170.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2019067170.tif 000014
【図１３】
2019067170.tif 000015
【図１４】
2019067170.tif 000016
【図１５】
2019067170.tif 000017
【図１６】
2019067170.tif 000018
【図１７】
2019067170.tif 000019
【図１８】
2019067170.tif 000020