(57)【要約】【課題】性能に影響が生じるのを抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができるステータおよびこのステータを備えた回転電機を提供する。【解決手段】表面に絶縁被覆および絶縁紙が囲繞されているコイルと、プレート１４が積層されて形成され、コイルが装着されるスロット２３を有するステータコア１１と、を有するステータにおいて、ステータコア１１は、ケースと接するステータコア１１の端面側の部分を形成する端面側部６１と、端面側部６１以外の部分を形成する一般部７１と、を備え、一般部７１は、ステータコア１１の周方向に間隔をあけて設けられ、先端に周方向に延びる鍔部を有する複数の一般ティース７３を備え、端面側部６１には、端面側部６１がステータコア１１の径方向の外側に変位しても、径方向からコイルと接触不能な非接触部としての端面側ティース６３が設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に絶縁部が囲繞されているコイルと、
プレートが積層されて形成され、前記コイルが装着されるスロットを有する環状のステータコアと、
を有するステータにおいて、
前記ステータコアは、ステータ支持部材と接する前記ステータコアの端面側の部分を形成する端面側部と、前記端面側部以外の部分を形成する一般部と、を備え、
前記一般部は、前記ステータコアの周方向に間隔をあけて設けられ、先端に前記周方向に延びる鍔部を有する複数の一般ティースを備え、
前記端面側部には、前記端面側部が前記ステータコアの径方向の外側に変位しても、前記径方向から前記コイルと接触不能な非接触部が設けられていることを特徴とするステータ。
【請求項２】
前記端面側部は、前記一般ティースよりも前記径方向の外側において、前記一般部に積層される端面側バックヨーク部を有し、
前記非接触部は、前記端面側バックヨーク部の内周側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記端面側部は、前記一般ティースに積層される端面側ティースを有し、
前記非接触部は、前記端面側ティースが前記径方向に沿う直線状に形成されることにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステータ。
【請求項４】
前記端面側ティースの先端部における両角部は、面取り形状となっていることを特徴とする請求項３に記載のステータ。
【請求項５】
前記端面側ティースは、前記一般ティースよりも前記径方向の内側に突出していることを特徴とする請求項３または４に記載のステータ。
【請求項６】
前記ステータコアには、前記ステータ支持部材に取り付けるための取付部が設けられ、
前記非接触部は、前記取付部に対応した位置にのみ設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のステータを備えた回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータおよび回転電機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハイブリッド自動車や電気自動車の動力源として回転電機が使用されている。回転電機は、ステータを備える。
例えば特許文献１のステータは、ステータコアと、コイルとを備える。ステータコアは、複数枚の環状のプレートが軸方向に積層されて環状に形成されている。コイルには、被膜や絶縁紙等の絶縁部が囲繞されている。ステータコアの取付部は、ケース（ステータ支持部材）に対して例えばボルト等により固定される。
複数のティースは、バックヨーク部の内周面に周方向に間隔をあけて設けられている。周方向で隣り合うティース間には、コイルが収容されるスロットが形成されている。ティースは、ティース本体と、鍔部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７９２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ステータコアに用いられる電磁鋼板の線膨張係数と、ステータ支持部材に用いられる例えばアルミニウムの線膨張係数との差により、次のような問題が発生する。
すなわち、ステータコアおよびステータ支持部材の温度が上昇すると、ステータコアとステータ支持部材との線膨張係数差により、ステータコアの端面側部は、ステータ支持部材により径方向の外側に引っ張られて径方向の外側に変位する。このとき、ティースの鍔部は、コイルを囲繞する絶縁被膜や絶縁紙等の絶縁部に対して径方向から接触するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みたものであって、性能に影響が生じるのを抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができるステータおよびこのステータを備えた回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）は、表面に絶縁部（例えば後述の実施形態の絶縁被覆８ａ、絶縁紙８ｂ）が囲繞されているコイル（例えば後述の実施形態のコイル１２）と、プレート（例えば後述の実施形態のプレート１４）が積層されて形成され、前記コイルが装着されるスロット（例えば後述の実施形態のスロット２３）を有する環状のステータコア（例えば後述の実施形態のステータコア１１）と、を有するステータ（例えば後述の実施形態のステータ３）において、前記ステータコアは、ステータ支持部材（例えば後述の実施形態のケース２）と接する前記ステータコアの端面側の部分を形成する端面側部（例えば後述の実施形態の端面側部６１）と、前記端面側部以外の部分を形成する一般部（例えば後述の実施形態の一般部７１）と、を備え、前記一般部は、前記ステータコアの周方向に間隔をあけて設けられ、先端に前記周方向に延びる鍔部（例えば後述の実施形態の鍔部７６）を有する複数の一般ティース（例えば後述の実施形態の複数の一般ティース７３）を備え、前記端面側部には、前記端面側部が前記ステータコアの径方向の外側に変位しても、前記径方向から前記コイルと接触不能な非接触部（例えば後述の実施形態の端面側ティース６３）が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係るステータは、前記端面側部は、前記一般ティースよりも前記径方向の外側において、前記一般部に積層される端面側バックヨーク部（例えば後述の実施形態の端面側バックヨーク部６２）を有し、前記非接触部は、前記端面側バックヨーク部の内周側に設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明に係るステータは、前記端面側部は、前記一般ティースに積層される端面側ティース（例えば後述の実施形態の複数の端面側ティース６３）を有し、前記非接触部は、前記端面側ティースが前記径方向に沿う直線状に形成されることにより構成されていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係るステータは、前記端面側ティースの先端部における両角部（例えば後述の実施形態の両角部１０８，１０８）は、面取り形状となっていることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係るステータは、前記端面側ティースは、前記一般ティースよりも前記径方向の内側に突出していることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明に係るステータは、前記ステータコアには、前記ステータ支持部材に取り付けるための取付部（例えば後述の実施形態の取付部２４）が設けられ、前記非接触部は、前記取付部に対応した位置にのみ設けられていることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明に係る回転電機（後述の実施形態の回転電機１）は、上述のステータを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載のステータによれば、ステータコアの端面側部の内周側に非接触部を設けたので、ステータコアとステータ支持部材との線膨張係数差によりステータコアの端面側部が径方向の外側に引っ張られて変位した場合であっても、コイルの絶縁部に径方向から接触するのを抑制できる。また、従来のステータコアと同様に一般ティースに鍔部を有するので、非接触部を設けても、ステータの性能に影響が生じるのを抑制できる。したがって、性能に影響が生じるのを抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができるステータを提供できる。
【００１４】
本発明の請求項２に記載のステータによれば、端面側バックヨーク部の内周側に非接触部を設けたので、一般部を製造する順送型に対して金型を１個追加するだけで容易に製造することができる。よって、請求項２に記載のステータによれば、製造コストを抑えつつコイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる。
【００１５】
本発明の請求項３に記載のステータによれば、非接触部は、端面側ティースが径方向に沿う直線状に形成されるので、ステータの性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる。
【００１６】
本発明の請求項４に記載のステータによれば、端面側ティースの先端部における両角部は面取り形状となっているので、ステータコアの端面側部が径方向かつ周方向に変位した場合であっても、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のステータによれば、端面側ティースは、一般ティースよりも径方向の内側に突出しているので、線膨張係数差によりステータコアの端面側部が径方向の外側に変位しても、端面側ティースの先端部の位置と一般ティースの先端部の位置とを略同一とすることができる。したがって、ステータの性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載のステータによれば、非接触部は、取付部に対応した位置にのみ設けられているので、非接触部の設置範囲を最小限に抑えることができる。したがって、ステータの性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の回転電機によれば、性能に影響が生じるのを抑制しつつコイルの絶縁部との径方向からの接触を防ぐことができる高性能な回転電機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第一実施形態のステータを備える回転電機の概略構成を示す断面図である。
【図２】ステータコアの平面図である。
【図３】ステータコアの斜視図である。
【図４】ステータコアの一般部の平面図である。
【図５】ステータコアの端面側部の平面図である。
【図６】ステータの部分断面図である。
【図７】セグメントコイルを示す斜視図である。
【図８】ステータコアの変位を示す斜視図である。
【図９】第二実施形態におけるステータのステータコアの斜視図である。
【図１０】ステータコアの端面側部の平面図である。
【図１１】ステータコアの変位を示す斜視図である。
【図１２】第三実施形態におけるステータのステータコアの斜視図である。
【図１３】図１２のＥ部の拡大図である。
【図１４】ステータコアの変位を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
（第一実施形態）
第一実施形態のステータ３について説明する。
図１は、第一実施形態のステータを備える回転電機の概略構成を示す断面図である。
本実施形態の回転電機１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車のような車両に搭載される走行用モータである。ただし、本実施形態の構成は、上記例に限られず、車両に搭載される発電用モータ等のその他の用途のモータにも適用可能である。また、本実施形態の構成は、車両に搭載される以外の回転電機であって、発電機を含むいわゆる回転電機全般に適用可能である。
【００２３】
図１に示すように、第一実施形態に係る回転電機１は、ケース２と、ステータ３と、ロータ４と、出力シャフト５と、を備えている。
出力シャフト５は、ケース２に回転可能に支持されている。
ロータ４は、ロータコア６と、ロータコア６に取り付けられた磁石（不図示）と、を有している。ロータコア６は、出力シャフト５に外嵌された筒状に形成されている。なお、以下の説明では、出力シャフト５の軸線Ｃに沿う方向を軸方向といい、軸線Ｃに直交する方向を径方向といい、軸線Ｃ周りの方向を周方向という場合がある。
【００２４】
ケース２（請求項の「ステータ支持部材」に相当）は、筒状に形成されている。ケース２の内部には、ステータ３およびロータ４が収容されている。本実施形態のケース２は、アルミニウムにより形成されている。
ケース２の内周面５１には、ケース側取付部５３が設けられている。ケース側取付部５３は、内周面５１から径方向の内側に向かって突出して形成されている。ケース側取付部５３には、後述するステータコア１１がボルト５５により締結固定される。
【００２５】
図２は、ステータコアの平面図である。
図１および図２に示すように、ステータ３は、ステータコア１１と、ステータコア１１に装着されたコイル１２と、を備えている。ステータコア１１は、ロータ４を径方向の外側から取り囲む環状（筒状）に形成されている。
ステータコア１１は、電磁鋼板に対して打ち抜き加工等を施して形成された複数枚の環状のプレート１４が軸方向に積層されて構成されている。
【００２６】
ステータコア１１は、バックヨーク部２１と、複数のティース２２と、を有している。
バックヨーク部２１は、軸線Ｃと同軸上に配置されており、軸方向から見て環状に形成されている。バックヨーク部２１の外周面５０には、径方向の外側に突出する取付部２４が形成されている。取付部２４は、周方向に等間隔をあけて６箇所に形成されている。なお、取付部２４の個数や位置等は、適宜変更が可能である。
取付部２４には、軸方向に貫通する取付孔２５が形成されている。取付孔２５には、ボルト５５が挿通されている。ステータコア１１は、取付孔２５に挿通されたボルト５５により、ケース２のケース側取付部５３に対して締結固定される。
【００２７】
図３は、ステータコア１１の斜視図である。
図３に示すように、ステータコア１１は、端面側部６１と一般部７１とを備えている。
端面側部６１は、ステータコア１１の端面５４側の部分であって、ステータコアをケース２に締結固定したときに、ケース側取付部５３（図１参照）と接する部分である。一般部７１は、ステータコア１１の端面側部６１以外の部分である。
【００２８】
図４は、一般部の平面図である。
図３および図４に示すように、一般部７１は、所定枚数の一般プレート７０が軸方向に積層されて形成されている。一般部７１は、一般バックヨーク部７２と、複数の一般ティース７３とを有している。
一般バックヨーク部７２は、軸線Ｃと同軸上に配置されており、軸方向から見て環状に形成されている。
【００２９】
複数の一般ティース７３は、一般バックヨーク部７２の内周面に周方向に間隔をあけて設けられている。
一般ティース７３は、一般ティース本体７５と、鍔部７６とを有している。一般ティース本体７５は、一般バックヨーク部７２の内周面から径方向の内側に突出している。一般ティース本体７５は、径方向に沿って直線状に形成されている。鍔部７６は、一般ティース本体７５の先端に設けられている。鍔部７６は、周方向に沿って一般ティース本体７５から張り出している。
一般ティース７３，７３間には、一般スロット７４が形成されている。一般スロット７４には、後述するコイル１２が収容されている。
【００３０】
図５は、端面側部の平面図である。
図３および図５に示すように、端面側部６１は、１枚の端面側プレート６０により形成されている。なお、端面側部６１は、１枚の端面側プレート６０により形成される態様に限定されることはなく、例えば軸方向に端面側プレート６０を複数枚（例えば２から５枚程度）積層して形成される態様であってもよい。
【００３１】
端面側部６１は、端面側バックヨーク部６２と、複数の端面側ティース６３とを有している。
端面側バックヨーク部６２は、一般バックヨーク部７２と同様に軸線Ｃと同軸上に配置されており、環状に形成されている。
【００３２】
複数の端面側ティース６３は、端面側バックヨーク部６２の内周面に周方向に間隔をあけて設けられている。複数の端面側ティース６３の間隔は、複数の一般ティース７３の間隔と対応している。
端面側ティース６３は、端面側バックヨーク部６２の内周面から径方向の内側に突出して形成されている。端面側ティース６３は、径方向に沿って直線状に形成されている。端面側ティース６３の径方向の長さは、一般ティース７３の径方向の長さと同じ長さに設定されている。なお、端面側ティース６３の先端部６５には、一般ティース７３のように鍔部７６は形成されていない。端面側ティース６３は、端面側部６１が径方向の外側に変位しても、コイル１２と径方向で接触不能な非接触部となっている。
端面側ティース６３，６３間には、端面側スロット６４が形成されている。端面側スロット６４は、一般スロット７４に対応して形成されている。端面側スロット６４には、後述するコイル１２が収容されている。
【００３３】
図３に示すように、ステータコア１１の複数枚のプレート１４は、上述した１枚の端面側プレート６０と、所定枚数の一般プレート７０とにより構成されている。ステータコア１１のバックヨーク部２１は、上述した端面側バックヨーク部６２と一般バックヨーク部７２とにより形成されている。また、ステータコア１１の複数のティース２２は、上述した端面側ティース６３と一般ティース７３とにより形成されている。ステータコア１１のスロット２３は、上述した端面側スロット６４と一般スロット７４とにより形成されている。
【００３４】
図６は、ステータの部分断面図である。
図６に示すようにコイル１２は、ステータコア１１のスロット２３内に一部が収容された状態で、ステータコア１１に装着されている。コイル１２は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相を有している。各相のコイル１２は、それぞれ複数のセグメントコイル３０が互いに連結されて構成されている。
【００３５】
図７は、１つのセグメントコイルを示す斜視図である。
図７に示すように、セグメントコイル３０は、複数（例えば４つ）のセグメント導体３１が径方向に重ね合わされて構成されている。各セグメント導体３１は、芯線が絶縁被覆８ａ（請求項の「絶縁部」に相当。）に覆われている。各セグメント導体３１は、例えば平角線である。各セグメント導体３１における延在方向に直交する断面形状は、長方形状に形成されている。
【００３６】
各セグメント導体３１は、２つの直線部４０（４０Ａ，４０Ｂ）と、第一接続部４１と、２つの第二接続部４２と、を有している。
各直線部４０Ａ，４０Ｂは、軸方向に互いに平行に延在している。各直線部４０Ａ，４０Ｂは、絶縁紙８ｂ（図８参照、請求項の「絶縁部」に相当。）に囲繞された状態で、互いに異なるスロット２３に分けて収容される。
【００３７】
第一接続部４１は、スロット２３の外部において、２つの直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の端部同士を接続している。
第二接続部４２は、直線部４０Ａ，４０Ｂにおける軸方向の端部にそれぞれ連なって、スロット２３の外部に引き出されている。第二接続部４２の端部は、芯線が露出している。一対の第二接続部４２のうち、一方の第二接続部４２は、他のセグメントコイル３０の第二接続部４２に対して、例えばＴＩＧ溶接やレーザ溶接等により接続される。他方の第二接続部４２は、異なる他のセグメントコイル３０の第二接続部４２に接合される。これにより、複数のセグメントコイル３０が順次連結されている。
【００３８】
同一のスロット２３に挿入される複数のセグメント導体３１は、ステータコア１１の径方向に沿って一列に配列されている。すなわち、セグメント導体３１の直線部４０Ａ，４０Ｂは、同一のスロット２３内において、短辺方向が径方向と一致するとともに、長辺方向が径方向と交差するように配列されている。なお、１つのセグメントコイル３０を構成する複数のセグメント導体３１には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のうち、互いに同相の電流が流れる。
【００３９】
セグメントコイル３０は、ステータコア１１の軸方向に沿って、ステータコア１１の外部からスロット２３に挿入される。具体的に、セグメントコイル３０は、第二接続部４２が直線部４０Ａ，４０Ｂに対して真っ直ぐに延びた状態で、スロット２３に挿入される。セグメントコイル３０は、直線部４０Ａ，４０Ｂがスロット２３に挿入された後、径方向で隣り合うセグメント導体３１間で曲げ方向が逆方向になるように、各第二接続部４２を周方向に屈曲される。これにより、周方向で隣り合うセグメントコイル３０同士は、第二接続部４２を介して接続される。
【００４０】
次に、ステータコア１１の製造方法について説明する。
ステータコア１１は、例えば順送型で製造する。まず、ラインで搬送される帯状の電磁鋼板をロータ形成用の金型で複数回打ち抜く。これにより、ロータコアのプレートを形成する。
続いて、残った電磁鋼板を一般プレート７０形成用の金型で複数回打ち抜く。これにより、環状のステータコア１１の一般プレート７０を所定枚数形成する。
続いて、最後のプレート１４について、一般プレート７０形成用の金型で複数回打ち抜くとともに、端面側プレート６０形成用の金型で打ち抜く。これにより、鍔部７６を有しない端面側ティース６３を備えた端面側プレート６０を形成する。なお、打ち抜かれたステータコア１１のプレート１４は、順次所定角度回転されつつ積層される（いわゆる転積）。
最後に、形成された複数枚のプレート１４（所定枚数の一般プレート７０および１枚の端面側プレート６０）をカシメる。これにより端面側部６１および一般部７１を備えるステータコア１１が形成される。
【００４１】
次に、回転電機１の駆動時に発生するステータコア１１の変位について説明する。
図８は、ステータコアの変位を示す斜視図である。
図１および図８に示すように、回転電機１の駆動時にステータコア１１およびケース２の温度が上昇すると、ステータコア１１およびケース２は、線膨張（熱膨張）により径方向の外側に広がる。
ここで、本実施形態において、ケース２はアルミニウムにより形成され、ステータコア１１は電磁鋼板により形成されているため、互いに線膨張係数差を有している。より具体的には、ケース２を形成するアルミニウムは、ステータコア１１を形成する電磁鋼板よりも線膨張係数が大きい。
このため、回転電機１の駆動時にステータコア１１およびケース２の温度が上昇すると、ステータコア１１よりもケース２の方がより大きく膨張する。また、ケース２と接するステータコア１１の端面側部６１は、ケース２により径方向の外側（図８中の矢印Ａ方向）に引っ張られる。これにより、端面側部６１の端面側ティース６３は、径方向に沿うように径方向の外側に向かって変位する。
【００４２】
ここで、端面側部６１の端面側ティース６３は、一般ティース７３のように鍔部７６を有しない径方向に沿う直線状に形成されている。したがって、端面側ティース６３は、ステータコア１１とケース２との線膨張係数差により径方向の外側に変位した場合であっても、セグメントコイル３０（コイル１２）の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂに径方向から接触するのが抑制される。
【００４３】
本実施形態のステータ３によれば、ステータコア１１の端面側部６１の内周側に非接触部として径方向に沿う直線状の端面側ティース６３を設けたので、ステータコア１１とケース２との線膨張係数差によりステータコア１１の端面側部６１が径方向の外側に引っ張られて変位した場合であっても、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂに径方向から接触するのを抑制できる。また、従来のステータコアと同様に一般ティース７３に鍔部７６を有するので、直線状の端面側ティース６３を設けても、ステータ３の性能に影響が生じるのを抑制できる。したがって、性能に影響が生じるのを抑制しつつ、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができるステータ３を提供できる。
【００４４】
また、本実施形態のステータ３によれば、端面側バックヨーク部６２の内周側に非接触部として端面側ティース６３を設けたので、一般部７１を製造する順送型に対して金型を１個追加するだけで容易に製造することができる。よって、本実施形態のステータ３によれば、製造コストを抑えつつコイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる。
【００４５】
本実施形態のステータ３によれば、端面側ティース６３が径方向に沿う直線状に形成されるので、ステータ３の性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる。
【００４６】
本実施形態の回転電機１によれば、上述のステータ３を備えているので、性能に影響が生じるのを抑制しつつコイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる高性能な回転電機１とすることができる。
【００４７】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態のステータ１０１について説明する。
図９は、第二実施形態におけるステータのステータコアの斜視図である。
図９に示すように、ステータコア１０２は、端面側部１０３と一般部７１とを備えている。
端面側部１０３は、端面側バックヨーク部６２と、複数の端面側ティース１０５と、端面側一般ティース１０６と、を有する。複数の端面側ティース１０５および端面側一般ティース１０６は、端面側バックヨーク部６２の内周面から径方向の内側に突出して形成されている。
【００４８】
図１０は、ステータコアの端面側部の平面図である。
図９および図１０に示すように、端面側ティース１０５は、端面側バックヨーク部６２の内周面において取付部２４と周方向で対応する位置にのみ設けられている。なお、取付部２４は、他の位置に比べてケース２とステータコア１０２との線膨張係数差に起因する変位が大きく生じる。
【００４９】
端面側ティース１０５は、直線状に形成されている。端面側ティース１０５は、端面側部１０３が径方向の外側に変位してもコイル１２と径方向で接触不能な非接触部となっている。端面側ティース１０５の先端部１０７の両角部１０８，１０８は、面取り形状に形成されている。本実施形態の角部１０８は、Ｒ面取り形状に形成されている。その他の面取り形状として、Ｃ面取り形状であってもよい。
【００５０】
端面側一般ティース１０６は、取付部２４と周方向で対応する位置以外の位置に設けられている。端面側一般ティース１０６は、一般部７１の一般ティース７３と同一形状に形成されており、鍔部７６を有している。
【００５１】
次に、回転電機１の駆動時に発生するステータコア１０２の変位について説明する。
図１１は、ステータコアの変位を示す斜視図である。
回転電機１の駆動時にステータコア１０２およびケース２の温度が上昇すると、ステータコア１０２の端面側部１０３は、ケース２により径方向の外側に引っ張られる。これにより、図１１に示すように、端面側部１０３の端面側ティース１０５は、径方向の外側に向かって変位する（図１１中の矢印Ａ方向）。ここで、端面側ティース１０５は、径方向に沿う直線状に形成されている。このため、端面側ティース１０５は、セグメントコイル３０（コイル１２）の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂに径方向から接触するのが抑制される。
【００５２】
また、端面側部１０３が径方向に対して斜めに引っ張られる場合がある。これは、ケース２の形状の非対称性や、各取付部２４周辺のケース２の肉厚差、回転電機１の大きさ、ステータコア１０２のボルト５５の締結位置の非対称性等に起因して発生する。端面側部１０３が径方向に対して斜めに引っ張られると、端面側ティース１０５も同様に径方向に対して斜めに変位する（図１１中の矢印Ｂ方向）。
これに対して、本実施形態では、端面側ティース１０５の先端部１０７の両角部１０８，１０８が面取り形状に形成されている。したがって、端面側ティース１０５は、セグメントコイル３０（コイル１２）の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂに径方向から接触するのが抑制される。
【００５３】
第二実施形態のステータ１０１によれば、端面側ティース１０５の先端部１０７における両角部１０８，１０８は面取り形状となっているので、ステータコア１０２の端面側部１０３が径方向かつ周方向に変位した場合であっても、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる。
【００５４】
また、本実施形態のステータ１０１によれば、非接触部である端面側ティース１０５は、取付部２４に対応した位置にのみ設けられているので、端面側ティース１０５の設置範囲を最小限に抑えることができる。したがって、ステータ１０１の性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる。
【００５５】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態のステータ１１１について説明する。
図１２は、第三実施形態におけるステータのステータコアの斜視図である。
図１２に示すように、ステータコア１１２は、端面側部１１３と一般部７１とを備えている。
端面側部１１３は、端面側バックヨーク部６２と、複数の端面側ティース１１５と、複数の端面側一般ティース１０６とを有する。複数の端面側ティース１１５および複数の端面側一般ティース１０６は、端面側バックヨーク部６２の内周面から径方向の内側に突出して形成されている。複数の端面側ティース１１５は、端面側バックヨーク部６２において取付部２４と周方向で対応する位置にのみ設けられている。
【００５６】
図１３は、図１２のＥ部の拡大図である。なお、図１３においては、分かりやすくするために、端面側ティース１１５の突出量を誇張して図示している。
図１３に示すように端面側ティース１１５は、径方向に沿う直線状に形成されている。さらに端面側ティース１１５は、一般部７１の一般ティース７３よりも径方向内側に突出して形成されている。端面側ティース１１５の一般ティース７３に対する突出量は、端面側ティース１１５に径方向の外側への変位が発生したときの変位量と略同一となるように設定されている。
【００５７】
次に、回転電機１の駆動時に発生するステータコア１１２の変位について説明する。
図１４は、ステータコアの変位を示す斜視図である。
回転電機１の駆動時にステータコア１１２およびケース２の温度が上昇すると、ステータコア１１２の端面側部１１３は、ケース２により径方向の外側に引っ張られる。これにより、図１４に示すように、端面側部１１３の端面側ティース１１５は、径方向の外側に向かって変位する（図１４中の矢印Ａ方向）。ここで、端面側ティース１１５の一般ティース７３に対する突出量は、端面側ティース１１５に径方向の外側への変位が発生したときの変位量と略同一となるように設定されている。
このため、本実施形態によれば、線膨張係数差によりステータコア１１２の端面側部１１３が径方向の外側に変位しても、端面側ティース１１５の先端部の位置と一般ティース７３の先端部の位置とを略同一とすることができる。したがって、ステータ１１１の性能に影響が生じるのをさらに抑制しつつ、コイル１２の絶縁被覆８ａおよび絶縁紙８ｂとの径方向からの接触を防ぐことができる。
【００５８】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５９】
上述した各実施形態のステータ３、１０１、１１１では、ステータコア１１、１０２、１１２の端面側部６１、１０３、１１３が、端面側バックヨーク部６２と、複数の端面側ティース６３、１０５、１１５とを備えたが、端面側ティース６３、１０５、１１５を備えることなく端面側バックヨーク部６２のみを備えてもよい。この場合には、端面側バックヨーク部６２の内周側部が非接触部を構成する。
【００６０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各実施形態および各変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１  回転電機
２  ケース（ステータ支持部材）
３、１０１、１１１  ステータ
８ａ  絶縁被覆（絶縁部）
８ｂ  絶縁紙（絶縁部）
１１、１０２、１１２  ステータコア
１２  コイル
１４  プレート
２３  スロット
２４  取付部
６１、１０３、１１３  端面側部
６２  端面側バックヨーク部
６３、１０５、１１５  端面側ティース（非接触部）
６４  端面側スロット
７１  一般部
７３  一般ティース
７４  一般スロット
７６  鍔部
１０７  先端部
１０８  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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