(57)【要約】【課題】汗臭さくなり難く、水洗いし易く、見た目の質感も良い伸縮電線を提供する。【解決手段】伸縮性芯部と、該伸縮性芯部の外周に捲回及び／又は編組された樹脂被覆導体線で構成される導体部と、さらに該導体部の外周に単糸繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを２０質量％以上含む外部被覆層を有し、脱液指数が１５以下であることを特徴とする伸縮電線。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性芯部と、該伸縮性芯部の外周に捲回及び／又は編組された樹脂被覆導体線で構成される導体部と、さらに該導体部の外周に、単糸繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを２０質量％以上含む外部被覆層を有し、脱液指数が１５以下であることを特徴とする伸縮電線。
【請求項２】
前記伸縮電線の乾燥指数が０．１以上である、請求項１に記載の伸縮電線。
【請求項３】
前記芯部の脱液指数が５以下である、請求項１又は２に記載の伸縮電線。
【請求項４】
前記導体部の脱液指数が５以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項５】
前記外部被覆層が、単糸繊度が各々２０％以上異なる２種類以上の絶縁繊維からなる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項６】
前記伸縮電線の内部導体被覆指数が３以上である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項７】
前記伸縮電線の内部導体識別指数が３以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項８】
前記伸縮電線の質感指数が３以上である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【請求項９】
前記外部被覆層を構成するモノフィラメントが、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノフィラメントを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の伸縮電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性を有する伸縮電線に関し、身体に取り付ける機器の配線に用いた場合に汗臭さくなり難く、水洗いしやすく、質感も良い伸縮電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電線は、芯部が導体線で構成されており、その外周に絶縁体が被覆された構造となっているため、伸縮性をほとんど示さない。その中でも、伸縮性を有する電線の代表例としては、電線をコイル状の形態にすることによって伸縮可能にしたカールコードがあり、固定電話機などに用いられている。しかし、これらは一般的に重く、カールコード同士が絡みやすいといった問題がある。
他方、電線自体に伸縮性を有する伸縮電線に関する技術としては、例えば特許文献１には、弾性糸を２倍程度に伸ばした状態で非弾性糸を巻き付けて形成した芯糸の外周に、銅箔をらせん状に巻き付けた伸縮電線が開示されている。また、特許文献２では、伸縮性を有する弾性体からなる芯部、該芯部の外周に捲回角度が３０度〜８０度でらせん状に捲回された導体線からなる導体部及び該導体部の外周に絶縁物質からなる外部被覆部を有する伸縮電線が開示されている。さらに、特許文献３では、芯部が伸縮自在な弾性体であり、その芯部に導体線を捲回して導体部を形成し、該導体部の外周に形成された弾性樹脂で構成される第一外部被覆層、並びに該第一外部被覆層の外周に形成された繊維で構成される第二外部被覆層を有する伸縮電線が開示されている。
【０００３】
しかし、このような実用化されている伸縮電線においては、外部被覆として、編組した絶縁性繊維が用いられることが多いが、吸い込んだ汗が乾きにくく汗臭くなりやすかったり、また、光沢が無く安っぽい感じに見えることがあった。
繊維で編組された紐状物としては、自動車の油圧回路内の継手として、熱回復性の撚糸としてモノフィラメントとマルチフィラメントからなる撚り糸を用いたファブリックスリーブ（特許文献４）、施設時の作業性向上を狙ってケーブルの滑り性を高めるために潤滑性のモノフィラメントを編み組シースとして用いた技術（特開文献５）や、靴ひもの解け防止を狙って、ゴム状のモノフィラメントとマルチフィラメントを組み合わせた織糸紐（特許文献６）等が知られている。しかし、紐状物の脱液性や乾燥性や質感についての記載は無かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−２９０６０３号公報
【特許文献２】特開２０１０−０４０３３７号公報
【特許文献３】特開２０１１−０８２０５０号公報
【特許文献４】特表２００２−５２７６８４号公報
【特許文献５】特開２０１３−２２２５８５号公報
【特許文献６】実用新案登録第３１１５２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、汗臭さくなり難く、水洗いし易く、質感も良い伸縮電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、伸縮電線の導体部の外周に、単糸繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを２０質量％以上含む外部被覆層を形成し、かつ脱液指数を１５以下とすることで、汗を保液しにくく、汗付着時に洗浄しやすく、また、光沢があり、質感の良い伸縮電線が得られることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
【０００７】
［１］伸縮性芯部、該伸縮性芯部の外周に捲回及び／又は編組された樹脂被覆導体線で構成される導体部、さらに該導体部の外周に単糸繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを２０質量％以上含む外部被覆層を有し、脱液指数が１５以下であることを特徴とする伸縮電線。
[２]前記伸縮電線の乾燥指数が０．１以上である、[１]に記載の伸縮電線。
[３]前記芯部の脱液指数が５以下である、[１]又は[２]に記載の伸縮電線。
[４]前記導体部の脱液指数が５以下である、[１]〜[３]のいずれかに記載の伸縮電線。
[５]前記外部被覆層が、単糸繊度が各々２０％以上異なる２種以上の絶縁繊維からなる、[１]〜[４]のいずれかに記載の伸縮電線。
[６]前記伸縮電線の内部導体被覆指数が３以上である、[１]〜[５]のいずれかに記載の伸縮電線。
[７]前記伸縮電線の内部導体識別指数が３以上である、[１]〜[６]のいずれかに記載の伸縮電線。
[８]前記伸縮電線の質感指数が３以上である、[１]〜[７]のいずれかに記載の伸縮電線。
[９]前記外部被覆層を構成するモノフィラメントが、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、フッ素樹脂からなる群から選ばれる少なくとも一種類のモノフィラメントを含む、[１]〜[８]のいずれかに記載の伸縮電線。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の伸縮電線は、質感が良く、汗付着時の汗臭さの防止、機器配線の油や汚れ付着時の汚れ除去性及び再利用性に優れている。従って、本発明の伸縮電線は、イヤフォンや、ウエアラブル機器等、身体に着けるときの、見栄えと、汗などの汚れを気にする分野に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の伸縮電線の一例（導体線４本）の模式図である。
【図２】図１に示した伸縮電線の断面模式図である。
【図３】脱液指数を測定する際の、脱液の仕方を説明するための模式図である。
【図４】乾燥指数を測定する時の試験装置について説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態（以下「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
[伸縮電線]
本実施形態の伸縮電線は、伸縮性芯部、該伸縮性芯部の外周に捲回及び／又は編組された導体線で構成される導体部、さらに該導体部の外周に単糸繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを２０質量％以上含む外部被覆層を有する。
【００１１】
前記繊維で構成されたモノフィラメントを含む外部被覆層を有する伸縮電線の脱液指数は１５以下であることが好ましく、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。ここで言う脱液指数とは、水に浸漬した伸縮電線をキムタオル（登録商標）の上に３０秒静置し脱液した後の水分量を元にした指数(単位面積当たりの水分量)のことであり、これは、水洗いしたあと、タオルなどで軽くふき取った場合の濡れ具合を想定したものとしている。
また、本実施形態に係る伸縮電線の乾燥指数は０．１以上であることが、より好ましくは０．１５以上、さらに好ましくは０．２以上である。ここで言う乾燥指数は、水に浸漬した後、試料台に吊り下げて水滴が垂れた後の乾燥の速さを示しており、指数が大きいものほど、乾燥が早い。
脱液指数と乾燥指数が上記範囲であると、乾燥しやすく、汗くさくなり難い。
【００１２】
さらに、本実施形態の伸縮電線の内部導体被覆指数、内部導体識別指数及び質感指数はそれぞれ３以上であることが好ましい。
内部導体被覆指数とは、後掲するように、内部が見えない状態を目視判定して決定された指数であり、該指数が３（伸縮電線の弛緩時又は伸長時に内部の導体線がほとんど見えない状態）以上であることが好ましい。
また、内部導体識別指数とは、後掲するように、逆に内部が見える状態を目視判定して決定された指数であり、該指数が３（伸縮電線の弛緩時又は伸長時に内部の導体線がほぼ識別できる状態）以上であることが好ましい。
さらに、質感指数とは、これも後掲するように、伸縮電線の手触りと光沢を目視により点数化したもので、質感指数が３（評価点として３５点以上の良好な手触り感や光沢感を有するもの）以上であると好ましい。
【００１３】
［伸縮性芯部］
本実施形態の伸縮電線の伸縮性芯部に用いる芯材は弾性体からなり、その種類としては、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーや、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、天然ゴム、及び上記の合成ゴムと天然ゴムとの複合ゴム系材料が挙げられる。これらの紐状物は、スポンジ状でも、中空でも中実でもよいが、伸縮時に、クラックが入ると、内部へ水が浸透することがあるので、中実が好ましい。また、フッ素系やオレフィン系の撥水性のゴム材や表面を撥水加工したものは、脱液しやすいという特長がある。伸縮のしやすさでは、シリコン系が伸縮しやすいという特長がある。これらの中でもシリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム及びフッ素ゴムが推奨される。
【００１４】
本実施形態の伸縮電線の伸縮性芯部に用いる材料は、前記耐水性及び／又は耐油性を有する弾性体の内、伸縮性を有する材料及び／又は伸縮性を有する構造からなり、本発明の伸縮電線の芯を構成する部材である。該芯部は、１０％以上の伸縮性を有することが必要である。５０％以上の伸縮性を有することがより好ましい。伸縮性が１０％未満の場合は、伸縮性能が乏しく、伸縮電線を伸縮させる際の荷重が大きくなる。１００％以上の伸縮性を有する弾性体を用いることがさらに好ましく、３００％以上であることが特に好ましい。伸縮性芯部の外径は、目的とする伸縮電線の太さに応じて適宜設定すればよいが、好ましくは０．０１〜３０ｍｍの範囲であり、０．０２〜２０ｍｍがより好ましく、０．０３１〜１０ｍｍがさらに好ましい。
【００１５】
本実施形態の伸縮電線に用いられる伸縮性芯部の脱液指数は５以下であることが好ましい。
伸縮性芯部の脱液指数の測定方法は、上記の伸縮性電線の測定方法と同様である。
【００１６】
［導体部］
本発明の伸縮電線は、上記伸縮性芯部の外周に捲回及び／又は編組された導体線で構成される導体部を有する。導体線は、公知の絶縁樹脂から後述の趣旨に沿ったものを任意に選ぶことができ、例えば、塩ビ樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂及びエステル樹脂等を用いることができる。また、導体線の樹脂被覆は、識別のため色分けされていることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂被覆線やフッ素樹脂被覆線は、脱液しやすいという特徴がある。この中で、塩ビ線は、柔らかいという特徴を併せ持つので特に好ましい。
【００１７】
本発明の伸縮電線における導体線は、単線であってもよく、２本以上の細線からなる集合線であってもよいが、集合線であることがより好ましい。この場合、導体線の柔軟性が高まり、伸縮性芯部の伸縮性を阻害しにくくなり、より細い伸縮電線が得られ易い。上記単線又は集合線は丸線でもよく、リボン線のような平角線でもよい。
【００１８】
細線を集合させる方法としては様々な方法が知られており、本発明においても公知の方法で細線を集合させることができる。しかし、細線をストレートに引き揃えるだけでは導体線の捲回又は編組がし難い場合があるため、細線を撚線とすることが好ましい。
導体線が集合線である場合、該集合線を構成する細線の直径は１ｍｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．０８ｍｍ以下であり、最も好ましくは０．０５ｍｍ以下である。細線の直径が１ｍｍ以下である場合、導体線の柔軟性が高く伸縮性芯部の伸縮性を阻害しにくいために伸縮による断線が起きにくく、また、より細い伸縮電線が得られ易い。一方、細線の直径が細すぎると加工時に断線し易いため、該直径は０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
該細線から構成される集合線の直径は、１０ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。導体線の換算直径が１０ｍｍ以下である場合、導体線の可撓性が良好で安定した捲回又は編組が可能である。また、捲回又は編組の作業性の点からは、導体線の換算直径は０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上であることがより好ましい。
【００２０】
導体線の比抵抗は、伸縮電線に良好な導電性を付与する観点で、１０Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、５Ω・ｃｍ以下であることがより好ましい。導体線の素材は特に限定されず、その使用目的等に応じて適宜選択でき、例えば銅、ステンレス、アルミニウム、鉛、その他の金属、及び金属メッキした繊維から選択できる。金属で構成された導体線としては、８０質量％以上が銅である銅線、又は８０質量％以上がアルミニウムであるアルミニウム線が好ましい。銅線は、比較的安価で電気抵抗が低いため、最も好ましい。また、アルミニウム線は軽量である点で銅線に続いて好ましい。銅線としては軟銅線又は錫銅合金線が一般的であるが、導電性をあまり低下させずに強力を高めた強力銅合金（例えば、無酸素銅に鉄、燐及びインジウム等を添加したもの）の他、錫、金、銀又は白金等でメッキして酸化を防止したもの、電気信号の伝送特性を向上させるために金その他の元素で表面処理したもの等を用いることもできる。なお上記比抵抗ρ（Ω・ｃｍ）は、抵抗をＲ［Ω］、導体の長さをＬ［ｃｍ］、導体の断面積をＡ［ｃｍ２］としたときに、次の式：
ρ＝Ｒ×Ａ／Ｌ  ［Ω・ｃｍ］
で求められる値である。なお上記抵抗Ｒはテスターにより測定される値である。
【００２１】
本発明に用いる伸縮電線は、弾性体の周囲に極細同軸ケーブルを捲回することによっても得ることができる。当該極細同軸ケーブルは、太さ３ｍｍ以下が捲回しやすく、好ましい。
【００２２】
［オサエ糸］
本発明の伸縮電線は、導体線の位置がずれないようにするため、導体線と逆方向に絶縁繊維を交互に編組することができる。該絶縁繊維は導体部の外周に構成されることから、外部被覆層と見なすことができる。このオサエ糸として使用する絶縁繊維は、モノフィラメントを用いて、脱液性を高めることができる。
この絶縁繊維は単繊維繊度１０ｄｔ以下の５本以上のマルチフィラメントとすることで、内部の水が外部に濡れ広がり乾燥しやすくできる。これらは、導体の芯数や外径により使い分けることができる。すなわち、芯数が少なく、太さをあまりにしないで、疎な導体捲回部を作る場合は、オサエ糸もモノフィラとすることで、脱液性を高めることが推奨される。
他方、芯数が多く、細い導体捲回部を作る場合は、マルチフィラメントによる水の展開を進める方法が推奨される。
水の展開を早めるためには、親水加工された疎水性繊維（代表例ポリエステル繊維）や、水の展開を高めるためにＹ型や、Ｕ型、Ｗ型等の異形断面をもつ疎水性繊維を用いることもできる。親水性のセルロース系繊維は、水の展開は早いが、乾燥しにくいので使用することを推奨しない。
【００２３】
［介在物］
本発明の伸縮電線は、導体線の間隔を均一に保つために、導体線間に導体線と同一方向に絶縁性の糸状体を介在させて（以下介在物と呼ぶ）捲回することもできる。この介在物は脱液し易いものが好ましい。このため隙間や空隙の少ないモノフィラメントや中実の紐状物が推奨される。この介在物は、撥水性を有することがさらに好ましい。介在物は導体線間にクッション性を持たせることができ寿命を延ばすことができる。
【００２４】
［外部被覆］
本実施形態の伸縮電線は、短繊維繊度４０ｄｔ以上のモノフィラメントを含んでなる。モノフィラメントの繊度は太いものの方が脱液しやすく好ましい。該繊度は５０ｄｔ以上が好ましく、より好ましくは９０ｄｔ以上である。また、その含有率が多いほど脱液し易い。脱液性を高めるために２０質量％以上が必要で、好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上である。しかし、モノフィラメントが太いとスキマができやすく、内部導体が透けて見えやすくなる。内部導体を見えにくくするためには、モノフィラメントの繊度を下げることが考えられるが、繊度を下げると脱液し難くなり好ましくない。そのため、繊度の違うものを組わせるとよい。繊度は５０％以上違うものを組み合わせると細い方がしなり、隙間を埋めやすくなる。より好ましくは１００％以上、さらに好ましくは２００％以上違うものが良い。例えば、１８０ｄｔのモノフィラと、５６ｄｔのモノフィラを組み合わせる等することで、内部導体が見えにくく、かつ、脱液性の良い被覆をほどこすことができる。
【００２５】
本実施形態の伸縮電線においては、モノフィラメントとマルチフィラメントを組み合わせることもできる。
マルチフィラメント含有量は８０質量％以下が好ましく、より好ましくは６０質量％以下である。８０質量％以上になると脱液しにくくなるので好ましくない。
【００２６】
単繊維繊度２０ｄｔ以下５本以上のマルチフィラメントを５％〜７０％組み合わせると、脱液性を維持しつつ、被覆性をよくできる。特に、１０ｄｔ以下で１０本以上のマルチフィラメントを組わせると、内部に保液している水を外部まで展開しやすくなり、乾燥速度を高めることができ好ましい。
【００２７】
前記外部被覆層の厚みは０．０１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上である。また、伸縮電線の柔軟性を保つために、外部被覆層の厚みは５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３ｍｍ以下である。外部被覆層の厚みがこの範囲であれば、導体部の保護性が向上し、高い耐久性を有する伸縮電線が得られる。
【００２８】
なお、外部被覆層の被覆率は、例えば製紐機による編組によって外部被覆層を形成する場合、構成する繊維の直径や引き揃えの本数、編組加工中の単位長さ当たりの巻付数などの条件によって変えることができる。
【００２９】
外部被覆層に用いるモノフィラメントは、例えば、ナイロンモノフィラメント、ポリエステルモノフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、フッ素樹脂モノフィラメント等が挙げられる。また、この中では、耐油性や耐薬品性及び／又は破断強度に優れるナイロンモノフィラメントやフッ素樹脂モノフィラメントが特に好ましい。
【００３０】
外部被覆層に用いる絶縁繊維は内部導体を見えにくくするために、濃色や黒が好ましく、逆に透け感を得るためには淡色な繊維や透明な繊維が推奨される。
【００３１】
なお、上記繊維を仕上げ加工することにより、柔軟性や耐摩擦性の向上を図ることもできる。さらに、難燃加工、撥水加工、撥油加工、防汚加工、抗菌加工、制菌加工及び消臭加工等、公知の加工を上記繊維に施すことにより、実用時の取り扱い性を向上させることもできる。特に、上記繊維の表面にシリコーン樹脂等の平滑剤を付与すると、伸縮電線表面の摩擦係数をより低減できるので好ましい。また、繊維表面にフッ素系加工剤等を付与すると、撥水加工を施すことができるので好ましい。
【００３２】
本発明の伸縮電線は、導体線が直接外部に接触することを防ぐため、導体部の外周に形成された繊維で構成される外部被覆層を有する。外部被覆層は、伸縮性芯部の伸縮性を阻害せずに内部の導体部を保護することが求められるため、外部被覆層を構成する繊維は編組されていることが好ましい。
【００３３】
前記外部被覆層は、導体線と逆方向に捲回される繊維を含むことが好ましい。導体線を１方向（例えばZ方向）に捲回し、その上から繊維を逆方向（S方向）に捲回することも、S／Zの２方向で捲回することもできる。また、外部被覆層を構成する繊維は、換算直径が異なるものを用いることもできる。換算直径が異なる繊維を組み合わせる場合、モノフィラメント同志、マルチフィラメント同志の組み合わせでも、モノフィラメントとマルチフィラメントの組み合わせでもよい。細径の繊維にマルチフィラメントを用い、太径の繊維にモノフィラメントを用いたものは、伸縮性と摩耗性に優れるという特徴がある。さらに、太径の繊維を導体線と同一方向に捲回し、細径の繊維を逆方向に捲回するとその効果がより得られやすい。
【００３４】
[伸縮電線]
本発明の伸縮電線は、上述した伸縮性芯部、導体部、外部被覆層のみで構成されていてもよいが、上記各々の部材内部及び／又は部材間にほかの部材が介在することを妨げない。他の部材としては、例えば部材間に金属繊維を編組することによる耐ノイズ性のシールド等が形成可能である。
【００３５】
本発明の伸縮電線は、伸縮率が５％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上である。伸縮率が５％以上である場合、伸縮電線が伸長力に追随できないことによる断線が生じにくい。
【００３６】
本発明の伸縮電線の弛緩状態での抵抗は、１０Ω／ｍ以下であることが好ましい。この抵抗が１０Ω／ｍを超える場合、微弱電流を流すことは容易であるものの、駆動電流を流すことが難しくなる傾向がある。この抵抗は、さらに好ましくは１Ω／ｍ以下であり、該抵抗はテスターによって測定される値である。
【００３７】
本発明の伸縮電線は、身に着ける電子機器の配線として使用されることを想定しているので、色、柄や、質感(光沢)も重要な品質となる。
本発明者らの知見によると、内部導体がチラチラ見える状態は、中途半端で、伸縮したときに、見え方が変わり、好ましくない。
従って、伸縮してもチラチラ見えない状態か、逆に内部を見せる状態のいずれかが好ましい。
【００３８】
内部が見えない状態を目視判定するために、内部導体被覆指数は、弛緩時と伸長時に内部の導体がチラチラ見えるか否かを判断する指標であり、全く見えないを◎、ほとんど見えないを〇、少し見えるを△、見えるを×としてランク分けをし後述の基準で指数を求めた。この指数が３（〇又は△）以上が好ましく、４以上がさらに好ましく、５が特に好ましい。
【００３９】
逆に内部が見える状態を目視判定するために、内部導体識別指数として、弛緩時と伸長時に内部の導体がしっかり見えるか否かを識別するために、しっかり識別できるを◎、ほぼ識別できるを〇、なんとか識別できるを△、識別できないを×として、後述の基準でランク分けした。
弛緩時に、何とか識別できる状態(ランク３)以上が好ましく、より好ましくは４以上であり、５が特に好ましい。
【００４０】
質感は、手触り感と光沢の度合いを評価するものとし、７人のモニターに各々４ランクのいずれかを選んでもらいそれを選んだ人数から後述の基準で質感指数をもとめた。
本発明の外部被覆層の質感指数は３(光沢があり、しっかりしている)以上であることが好ましく、より好ましくは４である。特に好ましくは５である。
【００４１】
［伸縮電線の製造］
次に、本発明の伸縮電線の代表的な製造方法について説明する。なお、本発明の伸縮電線は以下の製造方法によって得られるものに限定されるものではない。
【００４２】
本発明の伸縮電線の代表的な製造方法としては、１６本打ちの製紐機（コクブンリミテッド社製）を用いて、伸縮性芯部を伸長した状態で、Ｚ撚り方向に導体線（単線又は集合線）４本を配置し、Ｓ撚り方向にポリエステル繊維を８本配置して、該伸縮性芯部の外周に編組加工することによって導体部を形成する。
【００４３】
上記のようにして伸縮性芯部の外周に導体線を捲回及び／又は編組して導体部を形成した後、該導体部の外周に、繊維で構成される外部被覆層を形成する。繊維で構成される外部被覆層は、製紐機等を用いて編組することが好ましい。このとき、伸縮性芯部、導体部で構成される中間体を伸長した状態で上記外部被覆層を形成することが好ましい。以上のようにして本発明の伸縮電線を製造できる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また本発明の特性は下記の方法で測定した。
【００４５】
＜測定方法＞
（１）脱液指数
試料をカットしても被覆がばらけないように、試料の１０ｃｍ両端をヒートガンで熱を加えた後で１０ｃｍにカットして試料重量を測定（Ｍ0（ｍｇ））する。これを室温で水中に５分間浸漬したのち、ピンセットで取り出し、キムタオル（登録商標）（日本製紙クレシア株式会社製  サイズ：３８０＊３８０、素材：パルプ、４枚重ね、ブラウン）の上に置き３０秒間静置した後その重量を測定（Ｍ1（ｍｇ））した。なお浸漬する前に試料の外径(直径)をノギスで測定しＲ（ｍｍ）とし、当該試料（10ｃｍ）の表面積（ｃｍ2）を求めた。
これらの値から、以下の式：
脱液指数＝（Ｍ１−Ｍ0）(ｍｇ)／（πＲ×０．１×１０）(ｃｍ２)
により単位表面積あたりの水分量を求め、これを脱液指数とした。
（２）乾燥指数
試料をカットしても被覆がばらけないように、試料の１０ｃｍ両端をヒートガンで加熱した後、１０ｃｍにカットして試料質量を測定（Ｍ0）する。これを室温で水中に５分間浸漬したのち、ピンセットで取り出しその質量を測定（Ｍw）し、その後、２０℃６５％下で試料(熱処理部)をクリップではさみ宙づりにし、５分経過後の質量（Ｍ5）、１０分経過後の質量（Ｍ10）を測定し、以下の式：
乾燥指数＝(Ｍ5−Ｍ10)/Ｍ5
で乾燥指数を求めた。
【００４６】
（３）内部導体被覆指数
内部が見えない状態を目視判定するために、内部導体被覆指数は、弛緩時と伸長時に内部の導体がチラチラ見えるか否かを全く見えないを◎、ほとんど見えないを〇、少し見えるを△、見えるを×として、以下の基準でランク分けした。
内部導体被覆指数  弛緩時          ３０％伸長時
５        ◎                ◎
４        ◎                〇
３        〇                △
２        △                ×
１        ×                ×
【００４７】
（４）内部導体識別指数
逆に内部が見える状態を目視判定するために、内部導体識別指数は、弛緩時と伸長時に内部の導体がしっかり見えるか否かを  しっかり識別できるを◎、ほぼ識別できるを〇、なんとか識別できるを△、識別できないを×として、以下の基準でランク分けした。
内部導体識別指数    弛緩時    ３０％伸長時
５          ◎            ◎
４          〇            ◎
３          △            〇
２          ×            △
１          ×            ×
【００４８】
（５）質感指数
質感：手触り感と光沢の度合いから７人のモニターに各々４ランクのいずれかを選んでもらいそれを選んだ人数から以下のようにランク分けをした。
手触り                            光沢
しっかりしている      ４点        ある          ４点
ややしっかりしている  ３点        少しある      ３点
ややたよりない        ２点        ほとんどない  ２点
たよりない            １点        ない          １点
質感指数                評価点数合計
手触り感点数＋光沢度合い点数の合計
５                    ≧４９
４                    ≧４２
３                    ≧３５
２                    ≧２１
１                    ＜２１
【００４９】
（６）外部被覆層の厚み
上記各外部被覆層を被覆する前の中間体の外径と被覆後の外径とをノギスにより測定し、下記の式：
外部被覆層の厚み＝｛（外部被覆層を被覆した後の中間体の外径）−（外部被覆層を被覆する前の中間体の外径）｝／２
より求めた。
【００５０】
［実施例１〜１０、比較例１］
外径１．２ｍｍのＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）（岡安（株）製）を伸縮性芯部とし、１６本打ち製紐機（(株)コクブンリミテッド製）を用いて、伸長倍率２．０倍で伸長しながら、Ｚ撚りの方向に、導体線として柔軟ＰＶＣ線（ＡＷＧ３６（７／０．０５））４本（黒、白、赤、緑の４色）を配置し、Ｓ撚り方向にポリエステル繊維（８４ｄｔｅｘ（３６ｆ））を８本配置して編組加工を行って、導体部を形成し外径２ｍｍの中間体を得た。
【００５１】
得られた中間体を芯にして再度１６本打ち製紐機に仕掛け、Ｚ撚り方向及びＳ撚り方向に各々８本ずつ所定の絶縁繊維を配置して編組加工中の単位長さ当たりの巻付数をＴ／ｍとして編組加工することによって、外部被覆層を有する伸縮電線を得た。
上記以外の、該伸縮電線の各製造条件については表１に示した。表中のオサエ糸と使用されるＥＷ８４ＤＴ（３６ｆ）＊１本とはウーリー加工したポリエステル繊維を表し、ＰＥＴ、Ｎｙはそれぞれポリエチレンテレフタレート、ナイロンを表す。
ここで得られた伸縮電線を上記に記載した方法で、評価した結果を表１に示した。比較例１と実施例１、２より、マルチフィラメントの被覆に対し、モノフィラメント(例えば、表１で素材の欄にＮｙ１８０ｄｔ（１ｆ）＊２本＊８との記載は、（１ｆ）がモノフィラメントであることを示している)を加えることで、脱液し易くなり(脱液指数が小さく)、乾燥も早くなる（乾燥指数向上）ことがわかる。
実施例３、６から、単糸繊度が４０ｄｔ以上のモノフィラメントで外部被覆を構成すると、さらに脱液し易く（脱液指数が小さく）なることがわかる。一方、実施例４は、マルチフィラメントとモノフィラメントを組み合わせ、被覆性を高めた例であり、実施例５、９は、モノフィラメントの繊度違いを組み合わせて、被覆性を高めた例である。これらは、いずれも、脱液しやすく(脱液指数が小さく)、乾燥が早く(乾燥指数が大きく)、良好な被覆性を示していることがわかる。
実施例７、８、１０の比較で、脱液性に、モノフィラメントの混率が強く影響していることがわかる。モノフィラメント混率約２３質量％で脱液性が向上し、乾燥性も向上しているが、５０質量％を超えるとさらに脱液性が向上し、乾燥性も向上していることがわかる。
【００５２】
［実施例１１，１２、比較例２］
外径２ｍｍのＥＰＤＭ（岡安（株）製）を伸縮性芯部とし、１６本打ち製紐機（(株)コクブンリミテッド製）を用いて、伸長倍率２．０倍で伸長しながら、Ｚ撚りの方向に、導体線として柔軟ＰＶＣ線（ＡＷＧ２８（４９／０．０５））４本（黒、白、赤、緑の４色）を配置し、Ｓ撚り方向にポリエステル繊維（５６ｄｔｅｘ（１２ｆ））を８本配置して編組加工を行って導体部を形成し外径３．５ｍｍの中間体を得た。
【００５３】
得られた中間体を芯にして再度１６本打ち製紐機に仕掛け、Ｚ撚り方向及びＳ撚り方向に各々８本ずつ所定の絶縁繊維を配置して編組加工中の単位長さ当たりの巻付数をＴ／ｍとして編組加工することによって、外部被覆層を有する伸縮電線を得た。
ここで得られた伸縮電線を上記に記載した方法で、評価した結果を表１に示した。
比較例２対比実施例１１、１２は、脱液しやすく、乾燥も容易になり、かつ、質感が良くなっていることがわかる。
【００５４】
［実施例１３、１４］
外径１．２ｍｍのＥＰＤＭ（岡安（株）製）を伸縮性芯部とし、１６本打ち製紐機（（株）コクブンリミテッド製）を用いて、伸長倍率２．０倍で伸長しながら、Ｚ撚りの方向に、導体線として柔軟ＰＶＣ線（ＡＷＧ３６（７／０．０５））４本（黒、白、赤、緑の４色）を配置し、Ｓ撚り方向にナイロンモノフィラメント（１００ｄｔ（１ｆ）透明  ユニプラス(株)社製）を８本配置して編組加工を行って導体部を形成し外径２ｍｍの中間体を得た。
【００５５】
得られた中間体を芯にして再度１６本打ち製紐機に仕掛け、Ｚ撚り方向及びＳ撚り方向に各々８本ずつ所定の絶縁繊維を配置して編組加工中の単位長さ当たりの巻付数をＴ／ｍとして編組加工することによって、外部被覆層を有する伸縮電線を得た。
ここで得られた伸縮電線を上記に記載した方法で、評価した結果を表２に示した。
実施例１と実施例１３の比較、実施例５と実施例１４の比較から、オサエ糸をモノフィラ化することにより脱液性が向上(脱液指数が小さくなっている)していることがわかる。
【００５６】
［実施例１５、１６］
外部被覆に透明なモノフィラメントを用いた以外は、実施例１と同様にして、内部導体が識別できる外部被覆層を有する伸縮電線(実施例１５，１６)を得た。
得られた伸縮電線と、芯部（参考例１）のみと、銅線捲回品（参考例３）の脱液指数の評価結果を表３に示した。芯部に、脱液指数の小さいゴム材を用い、透明モノフィラで被覆することで、内部導体を視認しやすく、かつ乾燥の早い伸縮電線を得ることができることがわかる。
【００５７】
[参考例１〜３]
参考例１は、実施例１と同様にして、ＥＰＤＭφ１．２の外径、脱液指数、乾燥指数を求めた値をしめしている。
参考例２は、ロイカ芯材（９４０ｄｔｅｘのポリウレタン弾性長繊維（旭化成せんい株式会社製、商品名：ロイカ）を芯にして、伸張倍率を４．２倍下で、２３０ｄｔｅｘのウーリーナイロン（黒染め糸）を７００Ｔ／Ｍの下撚りおよび５００Ｔ／Ｍの上撚りで捲回し、ダブルカバー糸を得た。得られたダブルカバー糸を製紐用ボビンに巻き取り、当該ボビン８本を、８本打ち製紐機（（有）桜井鉄工製）のＳ方向に４本、Ｚ方向に４本、均等に配置して組み紐を作製し、直径１．８ｍｍの芯材としたものの脱液指数、乾燥指数を測定した結果を示している。
参考例３は、実施例１記載の外径２ｍｍの中間体であり、本願発明で言う導体部を示しており、当該導体部の脱液指数、乾燥指数を測定した結果を示している。尚、総合評価は、脱液指数を中心に評価し、以下の基準で判定した。
◎  脱液指数５以下で内部導体被覆指数または内部導体識別指数と質感指数がいずれ        も４以上であるもの。
◎  脱液指数が５以上１０以下だが内部導体被覆指数または内部導体識別指数と質感        指数がいずれも５であるもの。
〇  脱液指数が５以下で内部導体被覆指数または内部導体識別指数と質感指数がいず    れも３以上であるもの。
〇  脱液指数が５以上１０以下だが内部導体被覆指数または内部導体識別指数と質感    指数がいずれも４以上であるもの
×  脱液指数が１５以上のもの。
×  脱液指数が１０以上１５未満だが内部導体被覆指数または内部導体識別指数と質    感指数がいずれも３未満のもの
△  上記以外のもの
【００５８】
【表１】
2019067709.tif 000003
【００５９】
【表２】
2019067709.tif 000004
【００６０】
【表３】
2019067709.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の伸縮電線は、イヤフォン、ヘッドフォーン、ヘッドマウントデスプレー、ゲーム機の配線、エレキギター等の配線、電飾衣装、ＥＭＳスーツ、バイタルデータ測定機器、モーションキャプチャー、電子機器付防護服、ゲーム用コントローラー（人体装着型を含む）、等の身体に着ける機器の配線等、汗が付着したり、配線に高級感を求めるあらゆる用途に好適に用いられる。例えば上記以外の身体装着機器や衣服装着機器等の配線にも好適である。また  その他の各種ロボット（産業用ロボット、家庭用ロボット、ホビーロボット等）、リハビリ用補助具、分野や、あらゆる電気製品の配線にも好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６２】
１    伸縮性芯部
２    樹脂被覆導体線
３    外部被覆層
４    試料
５    キムタオル
６    クリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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