(57)【要約】【課題】接続部材と分離膜モジュールとの隙間を生じさせず、接続部材と分離膜モジュールとを密接に固定できる分離膜モジュールの検査装置を提供すること。【解決手段】  本発明の検査装置１は、分離膜モジュール２０がカプラ等の接続部材３０を介して保持されるモジュール２０の保持構造１であって、  前記モジュール２０は、該モジュール２０を前記接続部材３０に対して押し付けることで、該接続部材３０に着脱可能に固定されるようになっており、  前記接続部材３０との対向面に、該接続部材３０を一点で支持する突起４０を有し、それによって該カプラ３０が前記モジュール２０に対して傾動可能になっている。【選択図】図２
2019042693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜を有する流体分離膜モジュールに、加圧された検査用流体を流して該分離膜モジュールを検査する装置であって、
前記装置は、前記分離膜モジュールと脱着可能に接続される接続部材を有しており、
前記接続部材は、これに前記分離膜モジュールの端面が押し付けられるか、又は該接続部材が該分離膜モジュールの端面に向けて押し付けられることで、該分離膜モジュールに接続され、且つ、
前記分離膜モジュールに接続された前記接続部材を介して検査用流体を該分離膜モジュールに供給するようになされており、
前記装置は、前記接続部材における前記分離膜モジュールと反対側の面を一点で支持する突起を有し、該接続部材及び該分離膜モジュールの一方が他方に押し付けられる際に、該接続部材が該分離膜モジュールの前記端面に合わせて傾動可能になされている、検査装置。
【請求項２】
前記接続部材に前記分離膜モジュールが押し付けられることにより、該接続部材と該分離膜モジュールとが自動で面合わせ可能となっている、請求項１の検査装置。
【請求項３】
前記接続部材における前記モジュールと反対側に、当該接続部材を保持する保持部材を有し、
前記保持部材は、前記突起を有し、該突起により前記接続部材を支持するとともに、該突起に対して周方向に複数穿設された貫通孔を有し、当該貫通孔を挿通されたネジ部材により、前記接続部材が当該保持部材に固定されており、前記貫通孔と前記ネジ部材との間に、弾性材料からなる緩衝部材が配置されている、請求項１又は２に記載の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜を用いた流体分離膜モジュールのガス漏洩検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モジュールや配管におけるガス等の流体の漏洩検査として、モジュールや配管と専用のカプラ等の接続部材とを用い、一方を他方に押し付けて流体を流入させる検査が行われている。
例えば、配管の漏洩を、接続部材を用いて検査する方法として、接続部材に傾きを防ぐガイドロッドを取付け、更にネジ棒を用いて直線摺動させることで、配管端面をシール面に垂直に接するように保持して押さえつける機構で漏洩検査を行う方法が提案されている(例えば、特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2015-203678号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
分離膜モジュールと接続部材とを、何れか一方を他方に押し付けて固定する構造では、例えば、分離膜モジュールの組立精度による理由から分離膜モジュールの端面がモジュールの長手方向に対して少し傾いていたり、押し付け前の向きに僅かなズレが生じたりして、分離膜モジュールの端面がカプラ押付け方向に対して、若干の傾きを有した場合に、分離膜モジュールの端面とカプラとの間に隙間が生じてしまう場合がある。そのような構造を分離膜モジュールの検査装置に適用すると、分離膜モジュールの端面とカプラとの間の隙間から高圧ガス等の検査用流体の漏れが生じ、正確な検査が行えない等の不具合が生じる。
【０００５】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、中空糸膜を有する流体分離膜モジュールに、加圧された検査用流体を流して該分離膜モジュールを検査する装置であって、
前記装置は、前記分離膜モジュールと脱着可能に接続される接続部材を有しており、
前記接続部材は、これに前記分離膜モジュールの端面が押し付けられるか、又は該接続部材が該分離膜モジュールの端面に向けて押し付けられることで、該分離膜モジュールに接続され、且つ、
前記分離膜モジュールに接続された前記接続部材を介して検査用流体を該分離膜モジュールに供給するようになされており、
前記装置は、前記接続部材における前記分離膜モジュールと反対側の面を一点で支持する突起を有し、該接続部材及び該分離膜モジュールの一方が他方に押し付けられる際に、該接続部材が該分離膜モジュールの前記端面に合わせて傾動可能になされている、検査装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、分離膜モジュール及び接続部材のうち一方を他方に押し付けて固定する分離膜モジュールの検査装置であって、接続部材と分離膜モジュールとの隙間を生じさせず、接続部材と分離膜モジュールとを密接に固定し、接続部分での流体の漏洩を防止できる検査装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態である検査装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の検査装置において、接続部材及びその近傍を示す拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）ないし（Ｃ）は、前記実施形態の構造における、分離膜モジュールを接続部材に押し付けるまでの推移を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１に示す実施形態の検査装置１は、中空糸膜を有する分離膜モジュール２０（以下、単にモジュール２０とも記載する）が、その一端を接続部材３０に押し付けられて固定されるものである。後述するように、本実施形態においては、モジュール２０は、その端面２０ａに開口部２１（図２参照）を有するとともに、該開口部２１を通じてモジュール２０内部への検査用流体の流入が可能である。本実施形態において、接続部材３０としてはカプラを用いる。カプラは、これにモジュール２０を押し付ける簡単な操作で、モジュール２０と接続及び脱着することが可能であり、迅速流体継手と呼ばれることもある。以下では、接続部材３０をカプラ３０とも記載する。カプラ３０には、流体流通管６７が接続されている。この流体流通管６７は、カプラ３０を介してモジュール２０内部に検査用流体を流入させるか、カプラ３０を介してモジュール２０内部からの流出された検査用流体を装置外部に排出するためのものである。
また、検査装置１は、カプラ３０を保持する部材１０Ａ、及び、モジュール２０の保持機構１０Ｂを有している。モジュール２０は保持機構１０Ｂにその一端２０Ｂ側を押圧されることで、他端２０Ａ側においてカプラ保持部材１０Ａとの間に介在するカプラ３０に押し付けられ、これにより保持機構１０Ｂ及びカプラ３０間に固定されるものである。本実施形態において、この押し付けの際のモジュール２０の移動方向として規定される方向をＸ方向とする。モジュール２０は、一方向に長い柱状の外形をしている。より具体的には、モジュール２０は、内部に中空部を有する筒状であり円柱状の外観をしている。モジュール２０は、通常、前記の押し付け方向Ｘがモジュール２０の長手方向と一致するように、検査装置１に配置されている。モジュール２０の２つの端面のうち、カプラ３０側に位置する端面２０ａは、モジュール２０の長手方向と略直交する平坦面である。また、カプラ３０におけるモジュール２０との対向面３０ａは、前記の押し付け方向Ｘと略直交する平坦面である。
【００１０】
検査装置１においては、モジュール２０の端面２０ａが、モジュール２０の長手方向に対する垂直面に対して、僅かに傾いている場合等が存在していてもよい。そのような場合であっても、検査装置１はモジュール２０とカプラ３０との互いに相対向する端面２０ａ、３０ａ同士を隙間なく密着するように固定できる。
【００１１】
モジュール２０の端面２０ａと同様、他端面２０ｂもモジュール２０の長手方向に略直交している平坦面であることがモジュール２０の保持の容易性から好ましい。この場合、端面２０ａ、２０ｂは互いに略平行であるが、上述した理由から、完全に平行とはなっていなくてもよい。
【００１２】
本実施形態の検査装置１のカプラ保持部材１０Ａは、モジュール２０の押し付け方向Ｘにおいて、水平面９０上における所定位置に固定されている。カプラ保持部材１０Ａは、カプラ３０をＸ方向におけるモジュール２０の反対側において固定している。
【００１３】
上述した通り、検査装置１は、カプラ保持部材１０Ａに加えてモジュール２０の保持機構１０Ｂを更に有する。保持機構１０Ｂは、モジュール２０における前記カプラ３０と対向する端部２０Ａに対して反対側に位置する。保持機構１０Ｂはモジュール２０をカプラ３０に向けてＸ方向に押圧する押圧機構８０を有する。
【００１４】
図１に示す例では、押圧機構８０は、モジュール２０に対しＸ方向においてカプラ３０と反対側に配置されてＸ方向に平行に延びる一対のレール８２上をスライド可能に設けられた押圧部材８１と、Ｘ方向において押圧部材８１におけるモジュール２０と反対側にＸ方向と平行に配置されて、押圧部材８１をＸ方向におけるカプラ３０側に押圧可能なピストン８３と、ピストン８３を駆動してＸ方向に移動させるエアシリンダ本体８４と、エアシリンダ８４へ空気を供給するエア供給管８５を有する。
【００１５】
例えば、モジュール２０をカプラ３０と離間した状態から、カプラ３０に対して押し付ける場合には、まずエア供給管８５を通じてエアシリンダ本体８４に圧縮空気を供給することによりピストン８３を駆動させる。ピストン８３の押圧力により、ピストン８３に固定された押圧部材８１が、レール８２に沿ってＸ方向へ向けてカプラ３０側に摺動し、これによりモジュール２０がカプラ３０に押し付けられる。
【００１６】
上述した通り、モジュール２０におけるカプラ３０と反対側の端面２０ｂはモジュール２０の長手方向と直交する平坦面である。また押圧部材８１はモジュール２０と対向する板面８１ａが、Ｘ方向と直交する平坦面になっている。
【００１７】
なお押圧部材８１は、モジュール２０の端部２０Ｂを把持して、Ｘ方向と直交する平面方向におけるモジュール２０の位置を固定するための把持機構を有していてもよい。こうすることで、当該平面方向におけるモジュール２０の位置決めが容易になる。また、モジュール２０の下に不図示の支持部材、例えばＶブロック等を設け、この支持部材上においてモジュール２０をＸ方向に摺動させることで、前記の位置決めやモジュール２０の支持を行ってもよい。
【００１８】
図１に示す例では、押圧部材８１における、モジュール２０と対向する板面８１ａには、カプラ１３０が固定されている。カプラ１３０は、該カプラ１３０にモジュール２０の端部２０Ｂを押し付ける、又はモジュール２０の端部２０Ｂに該カプラ１３０が押し付けられることにより、該モジュール２０との接続及び脱着が可能なものである。カプラ１３０には、流体流通管６９が接続されている。この流体流通管６９は、カプラ１３０を介してモジュール２０内部に検査用流体を流入させるか、カプラ１３０を介してモジュール２０内部からの流出された検査用流体を装置外部に排出するためのものである。このように押圧部材８１がカプラ１３０を有することにより、モジュール２０の位置決めが容易になるとともに、モジュール２０が端部２０Ｂ側に開口部を有する場合も、該開口部を通じてモジュール２０内部空間と流体流通路６９との間で容易に気体を流通させることが可能である。図１に示す例では、カプラ１３０はカプラ３０と同様、端面が略矩形状である、厚板状を有している。
【００１９】
カプラ３０、１３０としては、モジュールの端部２０Ａ、２０Ｂの形状に合わせた形状を有していればよく、ソケットタイプ及びプラグタイプ等の形状をしていてもよい。またカプラ３０、１３０を、一対のメス部品及びオス部品からなるもので構成し、それらのメス部品及びオス部品の何れか一方を、モジュール端部２０Ａ、２０Ｂに取り付け、他方の部材と接続及び脱着するようにしてもよい。
【００２０】
次いで、図２に基づき、本実施形態の検査装置１について更に詳述する。図２に示す通り、カプラ保持部材１０Ａは、前記カプラ３０との対向面１０ａに該カプラ３０を一点で支持する突起４０を有する。それによって該カプラ３０が、該カプラ３０に押し付けられたモジュール２０の端面２０ａの、Ｘ方向に直交する面に対する傾きに合わせて、当該端面２０ａとカプラの面３０ａとが隙間なく面合わせされた状態で、該カプラ保持部材１０Ａに対して傾動可能になっている。
【００２１】
より具体的には、カプラ３０は、モジュール２０と対向する端面３０ａと、該端面３０ａと反対側を向きカプラ保持部材１０Ａと対向する端面３０ｂと、を有している。該端面３０ａ及び反対側の端面３０ｂは互いに平行な平坦面に形成されている。図１に示すように、カプラ３０は、Ｘ方向に沿ってみた平面視形状、つまりカプラ３０の端面３０ａの形状が略矩形状である厚板状に形成されている。図１に示す例では、モジュール２０の端面２０ａ全体がカプラ３０の端面３０ａに当接可能に形成されている。しかし、カプラ３０の端面３０ａは、後述するＯリング３５でシールできる大きさを有していれば、モジュール２０の端面２０ａよりも小さくてもよい。
【００２２】
カプラ保持部材１０Ａは、前記の端面３０ｂと対向する端面１０ａを有し、この端面１０ａにおけるモジュール２０の中心軸の延長線Ｗと交差する位置において、突起４０が突出している。端面１０ａは、Ｘ方向に直交する平坦面である。ここでいう中心軸の延長線Ｗとは、保持機構１０Ｂに押圧されたモジュール２０がカプラ３０に押し付けられるまでの過程のいずれの位置のモジュール２０のものであってもよい。突起４０は、カプラ３０側の先端の表面が、Ｘ方向においてカプラ３０に向けて凸の曲面に形成されており、より好ましくは半球面状に形成されている。突起４０は、この曲面とカプラ３０の端面３０ｂとの接点である一点において、カプラ３０を支持している。図２のように、突起４０における端面１０ａから突出する部分全体がカプラ３０に向けて凸の曲面に形成されていてもよいし、突起４０における端面１０aから突出している部分のうちの先端側の一部が曲面に形成されていてもよい。突起４０は、カプラ保持部材１０Ａと一体に形成されていてもよく、又は別体として形成されて、カプラ保持部材１０Ａに公知の固定方法により固定されていてもよい。
【００２３】
図１及び図２に示す例では、カプラ保持部材１０Ａは側面視略Ｌ字状の板状であり、この板状部分のうち、水平板部１０ｄが、レール８２が固定された下面９０に対して移動不能に固定されているとともに、直立板部１０ｃが水平板部１０ｄから垂直に起立している。カプラ保持部材１０Ａの端面１０ａは、直立板部１０ｃの板面である。この直立板部１０ｃにおいてＸ方向に穿設された貫通孔１２に突起４０がはめ込まれ固定されている。また、カプラ保持部材１０Ａの端面１０ａは、カプラ３０の端面３０ｂよりも大きく、カプラ３０の端面３０ｂ全体が保持部材１０Ａの端面１０ａと対向するように形成されている。
【００２４】
カプラ３０とカプラ保持部材１０Ａとは、カプラ保持部材１０Ａの突起４０によりカプラ３０を支持するとともに、突起４０に対して周方向に複数配置された固定部材１１により、互いに固定されている。ここでいう周方向とは、モジュール２０の中心軸方向を中心とする円周方向をいう。固定部材１１は例えばネジ部材であり、図２に示す例ではボルト１３である。
【００２５】
図２に示す例では、カプラ３０における突起４０に支持される箇所の周辺部分において、複数の貫通孔１４（キリ穴）が形成されるとともに、カプラ保持部材１０Ａにおける、これらの貫通孔１４と対向する位置に穴部３７（ネジ穴）が形成され、これらにボルト１３をねじ込むことにより、カプラ３０とカプラ保持部材１０Ａとを固定している。図２に示す例では、ボルト１３をナット１５で固定している。
【００２６】
カプラ保持部材１０Ａにおいては、貫通孔１４とボルト１３との間に、弾性材料からなる緩衝部材１７が配置されている。より具体的には、貫通孔１４は、ボルト１３の径よりも孔径が大きい部分１４Ａを有しており、これにより貫通孔１４とボルト１３との隙間が形成されており、この隙間に緩衝部材１７が配置されている。好ましくは、カプラ保持部材１０Ａにおける端面１０ａ側の一部において、貫通孔１４とボルト１３との間の隙間が形成されており、この隙間に緩衝部材１７が配置されている。緩衝部材１７におけるカプラ３０側の端部の位置は、図１に示すように、端面１０ａよりもカプラ３０側に突出していてもよいし、図３に示すように、端面１０ａとＸ方向において同位置であってもよいし、端面１０ａよりも端面１０ｂ側に引っ込んだ位置となっていてもよい。緩衝部材１７におけるカプラ３０側の端部の位置は、カプラ保持部材の端面１０ａよりもカプラ３０側に突出していることが、面３０ｂ及び面１０ａの隙間を緩衝部材１７で支えることが可能となり、カプラ保持部材１０Ａとカプラ３０の組立・調整が容易となる点や、また、カプラ３０とカプラ保持部材１０Ａとの隙間を維持することが容易となる点で好ましい。
更に図２に示す例では、ナット１５とカプラ保持部材１０Ａのカプラ３０と反対側の端面１０ｂとの間においても、ボルト１３の周面を取り囲む緩衝部材１６を配置している。図２には示していないが、貫通孔１２は端面１０ｂ側においてもボルト１３との間に隙間を有し、緩衝部材１６がこの隙間に一部はまり込んだ状態であってもよい。
【００２７】
上記のように構成することにより、モジュール２０によりカプラ３０が押し付けられた場合において、ボルト１３の位置の変動により、カプラ３０が保持部材１０Ａの端面１０ａに対して傾動容易となる。
緩衝部材１６及び１７は例えばシリコーンゴム、ウレタン等で形成されており、ワッシャ等のボルト１３の周面を取り囲む環状形状をしている。カプラ３０の固定と傾動容易性との観点から、保持部材１０の厚さＬ１（図２参照）において、緩衝部材１６、１７の配置されている部分Ｌ２（図２参照）の割合は１０％以上９０％以下が好ましく、５０％以上がより好ましい。
【００２８】
カプラ３０が、モジュール２０から押し付けられたときに、カプラ保持部材１０Ａの板面１０ａに対して、傾動する角度Ｑとしては、例えばカプラ３０の安定性やカプラ３０とモジュール２０との気密性の確保などの点から、±７度以下であることが好ましく、±３度以下であることがより好ましい。
【００２９】
図２に示す例では、カプラ３０に押し付けられたモジュール２０の中心軸の延長線Ｗは、カプラ３０の端面３０ｂにおける突起４０の支持点Ｐを通っている。この場合、モジュール２０に対する押し付けによるカプラ３０の傾動がスムーズに起こりやすい等の観点から好ましい。
【００３０】
突起４０の中心軸Ｙと直交する平面視において、貫通孔１４及びボルト１３による複数の固定位置は、突起４０を中心とする円の周上に位置することが好ましく、同一の円の周上に位置することが更に好ましい。カプラ保持部材１０Ａにおける、貫通孔１４及びボルト１３の固定位置は、３つ以上であることが好ましく、４つ以上であることが更に好ましい。
【００３１】
図２に示すように、カプラ３０は、モジュール２０との対向面３０ａにおける第１の開口部３１を有する。またモジュール２０は、カプラ３０との対向面２０ａに検査用ガスを導入する開口部２１を有する。カプラ３０の第１の開口部３１は、対向面３０ａにおける、開口部２１と対向する位置に設けられている。図２に示すように、カプラ３０は、第１の開口部３１に連なる中空部３２を有し、該中空部３２は該カプラ３０における第２の開口部３３において更に開口している。
【００３２】
上記のように本実施形態の検査装置１によれば、上述した突起４０を有する構造により、モジュール２０がカプラ３０に押し付けられたときに、モジュール２０の端面２０ａと、カプラ３０の端面３０ａとが後述のＯリング３５を介して隙間なく密着する。
【００３３】
従って、本実施形態の検査装置１においては、単にカプラ３０をモジュール２０に押し付けただけで、該モジュール２０の開口部２１と該カプラ３０の第１の開口部３１とを介して、気密に連通させることができる。
【００３４】
図２に示すように、モジュール２０がカプラ３０に押し当てられた状態において、モジュール２０の中心軸の延長線Ｗ上に、カプラ３０の開口部３１の中心及びモジュール２０の開口部２１の中心が位置していることが好ましい。
【００３５】
図２に示すように、カプラ３０は、モジュール２０との対向面における、該カプラ３０の第１の開口部３１を囲む環状溝部３４を有し、該環状溝部３４にＯリング３５が配置されている。このような構成を有する本実施形態の検査装置１においては、モジュール２０がカプラ３０に押し当てられる際に、Ｏリング３５を均一に押しつぶすことができる利点がある。カプラ３０は、その端面３０ａにおける、モジュール２０の端面２０ａの外縁部との当接位置に、弾性部材からなる緩衝部材３６を配置しておくことが好ましい。このようにすると、モジュール２０のカプラ３０側の端面２０ａを傷つけることを防止することができる。緩衝部材３６は例えばゴム、シリコーンゴムやウレタンゴム等の、弾性を有する素材により形成される。
【００３６】
以上説明した検査装置１において、エアシリンダ８４にエアを供給して、エアシリンダ８４を動作させ、ピストン８３にて押圧部材８１をカプラ３０側に押圧させる。これにより、図３（Ａ）に示す位置にある、モジュール２０が、図３（Ｂ）に示す通り、カプラ３０に押し付けられる。モジュール２０がカプラ３０に押し付けられると、これらの部材は突起４０により傾動可能であるために、図３（Ｃ）に示す通り、端面３０ａと端面２０ａとが互いの間に隙間なく密着して固定され、自動的な面合わせが実現される。これにより、モジュール２０の開口部２１とカプラ３０の開口部３１とが連通し、モジュール２０の中空部２２と、カプラ３０の中空部３２とが図３（Ｃ）のように気密に連通するようになる。これにより、中空部３２及び第１の開口部３１を通じて、モジュール２０である分離膜モジュールに漏れなくガスを導入することができる。なお、端面３０ａと端面２０ａとが隙間なく密着している状態において、カプラの端面３０ｂがカプラ保持部材の端面１０ａと隙間を有していなくてもよいが、図２に示すように、カプラの自由な傾動を許容する点から、当該状態において、カプラの端面３０ｂがカプラ保持部材の端面１０ａと隙間を有していることが好ましい。
【００３７】
以上、本実施形態の検査装置の構造では、カプラ３０をモジュール２０に挟み込むだけで、モジュール２０を保持できる上、モジュール２０に対しカプラとの面を合せることで、Ｏリングによる均一な密着ができ、高圧ガスの供給を漏れなく容易に行うことができるとともに、モジュール２０を容易に取り付け・取り外しができ便利である。検査用流体としては、例えば空気等の検査用ガスが挙げられる。ガスの場合、その圧力は０．２ＭＰａＧ〜２．５ＭＰａＧであることが好ましく、特に０．５ＭＰａＧ〜２．０ＭＰａＧが望ましい。検査用ガスの種類としては空気が挙げられるが、それに限られない。本発明の検査装置１で行う検査としては、分離膜モジュール２０に検査用流体を流入させ、圧力変化等から分離膜モジュール２０の内部の漏洩の有無を確認するものが挙げられる。また本発明の検査装置１は、漏洩検査の他、モジュールの性能検査に用いることができる。モジュールの要求性能によって性能検査の内容は異なるが、例えば窒素富化モジュールでは、富化される窒素濃度や酸素濃度を検査する。またドライヤーとして用いられるモジュールでは、乾燥空気の水分濃度を検査する場合もある。検査装置１は、モジュール２０の開口部２１に検査用流体を流入させる用途に用いてもよく分離膜モジュール２０の開口部２１から検査用流体を流出させる用途に用いてもよい。
【００３８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、本発明の検査装置は、接続部材にモジュールを押し付けて（又は押し当てて）保持する構成のものに限らず、接続部材をモジュールに押し付けて（又は押し当てて）保持する構成のものであってもよい。
【００３９】
また本発明は、分離膜モジュールの検査装置等の、分離膜モジュールのガス供給管への取り付け機構を有する装置に限らず、モジュールを接続部材に押し付けて（又は押し当てて）保持するか、接続部材をモジュールに押し付けて（又は押し当てて）保持する構成のものに特に限定なく用いることができる。
【００４０】
なお、本発明で用いるモジュールとしては、中空糸膜を有する分離膜であり、本発明の検査装置によりモジュールの端面と接続部材との気密性の効果が得られるものであれば、いずれの内部構造を有していてもよい。モジュールの内部における中空糸膜の配置状態としては、中空糸膜の長手方向がモジュールの長手方向と略平行になるように束ねられて配置され、その両端で固定されているものや、中空糸膜が織物状に配置されているものなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００４１】
１  検査装置  
１０Ａ  カプラ保持部材
１０Ｂ  保持機構
２０  分離膜モジュール
２１  開口部
２２  中空部
３０  カプラ
３１  第１の開口部
３３  第２の開口部
４０  突起
【図１】
2019042693.tif 000003
【図２】
2019042693.tif 000004
【図３】
2019042693.tif 000005