(57)【要約】      （修正有）【課題】豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを低減させた上で効率的に豆腐を製造する際に使用する豆腐製造用容器の提供。【解決手段】豆腐の製造時に少なくとも該豆腐の原料となる豆乳を充填させる際に使用する豆腐製造用容器１００であって、所定の硬度を有する弾性部材によって形成される容器底面１０２と、容器底面１０２の周縁部に立設する容器側壁１０４と、を備え、容器底面１０２には、豆腐を所定の圧力で圧搾時に隙間が形成可能に構成され、所定の間隔で設けられる複数のスリットから構成される水抜き部１０８が設けられている豆腐製造用容器１００。【選択図】図１
2019058075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐の製造時に少なくとも該豆腐の原料となる豆乳を充填させる際に使用する豆腐製造用容器であって
所定の硬度を有する弾性部材によって形成される容器底面と、
前記容器底面の周縁部に立設する容器側壁と、を備え、
前記容器底面には、前記豆腐を所定の圧力で圧搾時に隙間が形成可能に構成される水抜き部が設けられていることを特徴とする豆腐製造用容器。
【請求項２】
前記水抜き部は、前記容器底面に所定の間隔で設けられる複数のスリットから構成されることを特徴とする請求項１に記載の豆腐製造用容器。
【請求項３】
前記容器底面を構成する前記弾性部材は、ショアＡ硬さが５０以上９０以下の硬度を有するシリコンゴムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の豆腐製造用容器。
【請求項４】
前記容器底面の厚さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載の豆腐製造用容器。
【請求項５】
前記容器底面の外面側には、複数の開口部を有する補強部材が設けられることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の豆腐製造用容器。
【請求項６】
前記容器底面と前記容器側壁は、前記弾性部材によって一体成型されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の豆腐製造用容器。
【請求項７】
前記容器側壁の頂部側には、該容器側壁の外縁に対して内縁が隆起して構成される段差部が設けられることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の豆腐製造用容器。
【請求項８】
豆腐製造用容器を用いて豆腐を製造する豆腐の製造方法であって、
前記豆腐製造用容器に豆乳を充填する充填工程と、
前記充填工程後の前記豆乳に凝固剤を添加する添加工程と、
前記凝固剤を添加後の豆乳を撹拌しながら凝固させる凝固工程と、
製造される前記豆腐が木綿豆腐の場合に前記凝固工程後に生成された豆腐を崩してから圧搾する圧搾工程と、
前記豆腐製造用容器から生成された豆腐をパック用容器に移し替えて密封する密封工程と、を有し、
前記充填工程、前記添加工程、前記凝固工程、前記圧搾工程、及び前記密封工程では、前記豆腐製造用容器として請求項１乃至７の何れか１項に記載の豆腐製造用容器が共通して使用されることを特徴とする豆腐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐を製造時に使用する豆腐製造用容器、及び当該豆腐製造用容器を使用した豆腐製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
絹ごし豆腐は、絹缶と称されるステンレス製の箱に入れた豆乳に凝固剤を混ぜ合わせることにより、豆乳が凝固されて製造される。一方、木綿豆腐は、前述した方法等により製造された絹ごし豆腐を崩して木綿布に包み込んでから、成型箱の中で圧搾することで脱水成型を行って製造される。
【０００３】
凝固、成形された絹ごしや木綿豆腐は、例えば、３０丁前後の塊で成型されたものを一丁の豆腐サイズに切り分けてから、切り分けられた各豆腐をパック容器に入れて密封することによって包装される。特許文献１では、凝固剤を添加した豆乳を一次加熱してから容器に充填して二次加熱することによって凝固させて、その後、必要によりカットして流通用の容器に移し替えて密封することによって、効率的に良好な食感を有する豆腐を大量生産できる豆腐の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１６６４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塊で成型された豆腐を１丁ごとの大きさにカットして豆腐を製造する場合には、１丁サイズごとにカットする際に発生する豆腐のロスをゼロにすることが困難であった。また、塊で成型された豆腐を１丁ごとの大きさに切り分ける際に、通常では、水槽内でカットすることから、水槽内の雑菌がカットされた豆腐に付着するため、衛生面でも問題となっていた。特に、木綿豆腐を製造する場合には、豆腐の凝固容器から木綿布を敷いた成型容器に入れ替える工程の際に、雑菌が付着するリスクが大きいことが問題となっていた。すなわち、豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを低減させた上で効率的に豆腐を製造することが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを低減させた上で効率的に豆腐を製造することの可能な、新規かつ改良された豆腐製造用容器、及び当該豆腐製造用容器を使用した豆腐製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、豆腐の製造時に少なくとも該豆腐の原料となる豆乳を充填させる際に使用する豆腐製造用容器であって、所定の硬度を有する弾性部材によって形成される容器底面と、前記容器底面の周縁部に立設する容器側壁と、を備え、前記容器底面には、前記豆腐を所定の圧力で圧搾時に隙間が形成可能に構成される水抜き部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様によれば、容器底面に豆腐を所定の圧力で圧搾時に隙間が形成可能に構成される水抜き部が設けられていることから、豆腐を製造する際に豆乳の充填から豆腐の圧搾まで１つの共通する容器で兼用できるので、豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを大幅に低減できる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記水抜き部は、前記容器底面に所定の間隔で設けられる複数のスリットから構成されることとしてもよい。
【００１０】
このようにすれば、豆腐を圧搾時のみに加圧によって水抜き部が僅かな隙間を形成し易い構造となるので、豆腐を製造する際に、豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封まで１つの容器で兼用できるようになる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記容器底面を構成する前記弾性部材は、ショアＡ硬さが５０以上９０以下の硬度を有するシリコンゴムであることとしてもよい。
【００１２】
このようにすれば、豆乳を充填させてから凝固させるまでの間は、容器内の豆乳を加圧しないため、水抜き部から豆乳が漏れることが無く、容器内で生成された豆腐を圧搾する際には、圧搾作業による圧力が加わるため、水抜き部から搾り水が排出されるようになる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記容器底面の厚さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることとしてもよい。
【００１４】
このようにすれば、１つの容器で豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封を実現可能とする容器底面の強度を確保できる。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記容器底面の外面側には、複数の開口部を有する補強部材が設けられることとしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、容器底面が柔軟性を有する弾性部材で形成されていても、補強部材によって容器底面を補強して容器内に充填された豆乳や豆腐を支持できるようになる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記容器底面と前記容器側壁は、前記弾性部材によって一体成型されていることとしてもよい。
【００１８】
このようにすれば、１つの容器で豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封を実現可能とする強度を確保できる豆腐製造用容器を容易に製造できるようになる。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記容器側壁の頂部側には、該容器側壁の外縁に対して内縁が隆起して構成される段差部が設けられることとしてもよい。
【００２０】
このようにすれば、製造用容器内で生成された豆腐をパック容器に移し替える際に、段差部で移し替え先となるパック容器を係止できるので、生成された豆腐をパック容器に密封させる効率を向上させた上で移し替える際における豆腐の損失を大幅に低減できる。
【００２１】
また、本発明の他の態様は、豆腐製造用容器を用いて豆腐を製造する豆腐の製造方法であって、前記豆腐製造用容器に豆乳を充填する充填工程と、前記充填工程後の前記豆乳に凝固剤を添加する添加工程と、前記凝固剤を添加後の豆乳を撹拌しながら凝固させる凝固工程と、製造される前記豆腐が木綿豆腐の場合に前記凝固工程後に生成された豆腐を崩してから圧搾する圧搾工程と、前記豆腐製造用容器から生成された豆腐をパック用容器に移し替えて密封する密封工程と、を有し、前記充填工程、前記添加工程、前記凝固工程、前記圧搾工程、及び前記密封工程では、前記豆腐製造用容器として上述した何れかの豆腐製造用容器が共通して使用されることを特徴とする。
【００２２】
本発明の他の態様によれば、１つの豆腐製造用容器で充填工程から密封工程に至るまで兼用できるので、豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを大幅に低減した上で豆腐の製造効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように本発明によれば、１つの豆腐製造用容器で充填工程から密封工程に至るまで兼用できるので、豆腐製造時における豆腐の損失や雑菌の付着のリスクを大幅に低減して、衛生面を配慮した上で効率的な豆腐の製造が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の底面側からの斜視図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の平面図であり、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の側面からの部分断面図であり、（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の正面図であり、（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の底面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る豆腐の製造方法のフローの一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２６】
まず、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の構成について、図面を使用しながら説明する。図１（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の斜視図であり、図１（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の底面側からの斜視図であり、図２（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の平面図であり、図２（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の側面からの部分断面図であり、図２（Ｃ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の正面図であり、図２（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器の底面図である。
【００２７】
本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器１００は、豆腐の製造時に豆腐の原料となる豆乳を充填させる際に使用され、豆腐１丁分の容積を有し、１つの容器で豆乳の充填から、凝固剤の添加、凝固、木綿豆腐を製造する際における凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、及びパック容器への密封を兼用可能としていることを特徴とする。
【００２８】
本実施形態の豆腐製造用容器１００は、図１（Ａ）に示すように、容器底面１０２と、容器底面１０２の周縁部に立設する容器側壁１０４から構成される形状が略直方体の箱型であり、当該容器底面１０２と容器側壁１０４の内側に充填される豆乳や生成される豆腐が収容される収容部１０６が形成される。なお、豆腐製造用容器１００の形状は、略直方体の形状に限定されず、製造する豆腐の形状に応じて、お椀型や楕円柱型等の他の形状としてもよい。
【００２９】
容器底面１０２は、所定の硬度を有する弾性部材によって形成され、当該容器底面１０２には、図１（Ａ）に示すように、所定の間隔で設けられる複数のスリットから構成される水抜き部１０８が設けられている。本実施形態では、水抜き部１０８は、図２（Ａ）に示すように、水平方向に対して斜め方向に所定の間隔でスリット状に設けられている。
【００３０】
水抜き部１０８は、圧搾時に効率的に水抜きを行えるようにするために、図２（Ｄ）に示すように、後述する補強部材１１０の開口部１１０ａの対角線と重なる位置に配置されるように、スリット状に形成されることが好ましい。なお、水抜き部１０８の形状は、豆腐を圧搾時のみに水抜き部１０８に搾り水がにじみ出る程度の僅かな隙間が形成され易い構造となっていれば良いので、図２（Ａ）や図２（Ｄ）に示す形状に限定されず、例えば、容器底面１０２に針穴を多数設けるような他の形状や構成としてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、容器底面１０２は、ショアＡ硬さが５０以上９０以下の硬度を有するシリコンゴムからなる弾性部材で構成され、その厚さを１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としている。このため、水抜き部１０８は、収容部１０６に豆乳が充填されて凝固されるまでの間においては、収容部１０６に充填された豆乳の自重等による圧力では、閉じた状態が維持される。これに対して、木綿豆腐を生成する場合にプレス板等の圧搾手段で圧搾する時の圧力では、容器底面１０２に設けられたスリット状の水抜き部１０８が弾性変形して、例えば、０．１〜１．０ｍｍの搾り水がにじみ出る程度の隙間が形成されるようになる。なお、本実施形態では、容器底面１０２は、シリコンゴムから構成されるが、ショアＡ硬さが５０以上９０以下の硬度を有する材質であれば、他の弾性部材を使用してもよい。
【００３２】
すなわち、水抜き部１０８は、木綿豆腐を製造する際における圧搾時に搾り水がにじみ出る程度の隙間が形成可能に構成され、圧搾時に搾り水がにじみ出る程度の僅かな隙間が形成されて水抜きができるようになっている。このため、豆乳を豆腐製造用容器１００に充填させてから凝固させるまでの間は、水抜き部１０８が閉じた状態となり、豆腐を圧搾して水抜きをする際には、水抜き部１０８に搾り水がにじみ出る程度の隙間が形成される状態に確実に切り替わるので、１つの容器で豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封を兼用できるようになる。
【００３３】
なお、従来の木綿豆腐の製造方法では、型箱内に目の細かい布を敷くため、豆腐が型箱に敷いた目の細かい布からはみ出すことがなかった。このため、本実施形態の豆腐製造用容器１００では、圧搾時に豆腐の固形分がはみ出て脱水圧力が減少した場合にスリット状の水抜き部１０８に挟まって豆腐が引きちぎれて、その表面に傷が出来るリスクを低減するために、水抜き部１０８は、圧搾時の圧力で搾り水がにじみ出る程度の隙間として、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の隙間が出来るよう弾性変形可能に構成されている。
【００３４】
さらに、本実施形態では、図１（Ｂ）及び図２（Ｄ）に示すように、容器底面１０２の外面側には、複数の開口部１１０ａを有する補強部材１１０が設けられている。具体的には、補強部材１１０は、図２（Ｄ）に示すように、例えば、一辺が１０ｍｍの略矩形の開口部１１０ａが間隔５ｍｍの格子状に設けられ、当該開口部１１０ａの対角線上にスリット状の水抜き部１０８が配置されるように構成されている。なお、補強部材１１０は、収容部１０６に充填された豆乳や豆腐を支持しながら、圧搾時に搾り水を排出可能な機能と強度が確保されていればよいので、補強部材１１０の開口部１１０ａの形状や配置は、図１（Ｂ）や図２（Ｄ）で示された態様に限定されず、他の態様としてもよい。
【００３５】
このように、本実施形態では、容器底面１０２の外面側に複数の開口部１１０ａを有する補強部材１１０を設けることによって、容器底面１０２が柔軟性を有するシリコンゴム等の弾性部材で形成されても、補強部材１１０で容器底面１０２を補強することによって、豆乳を充填時から豆腐を圧搾時に至るまでの間に、容器内に充填された豆乳や豆腐を確実に支持しながら圧搾時に搾り水を排出できるようになる。すなわち、絹ごし豆腐や木綿豆腐を製造する過程において、豆乳の充填時や豆腐の圧搾時において容器に必要とされる強度を確保できる。
【００３６】
また、本実施形態では、容器側壁１０４の頂部側には、図１（Ａ）に示すように、当該容器側壁１０４の外縁に対して内縁が隆起して構成される段差部１０４ａが設けられている。かかる段差部１０４ａは、主に豆腐を製造時に豆腐製造用容器１００内で生成された豆腐をパック容器に移し替える際に、段差部１０４ａで移し替え先となるパック容器を係止するために使用される。
【００３７】
このように、容器側壁１０４の頂部側に段差部１０４ａに空パック容器を被せた状態で豆腐製造用容器１００で生成された豆腐を反転させて空パック容器に移し替えて密封させる作業効率を向上させながら、移し替える際における豆腐の損失を大幅に低減できるようになる。なお、段差部１０４ａの外寸幅と外寸長さは、効率的に移し替え作業と密封作業をし易くするために、移し替え先となるパック容器の内寸幅と内寸長さと一致する大きさとすることが好ましい。
【００３８】
前述したように、本実施形態では、豆腐製造用容器１００は、収容部１０６が豆腐１丁分の容積を有しており、１つの容器で豆腐を１丁ずつ製造可能になっている。具体的には、豆腐製造用容器１００は、図２（Ａ）に示すように、例えば、外寸幅Ｗ１が１２１ｍｍ、内寸幅Ｗ２が８７ｍｍ、容器側壁１０４の段差部１０４ａの厚さＷ４が２ｍｍ、容器側壁１０４の段差部１０４ａを除いた厚さＷ３が１５ｍｍ、段差部１０４ａの厚さＷ４を２ｍｍとし、外寸長さＬ１が１３７ｍｍ、内寸長さＬ２が１０３ｍｍ、容器側壁１０４の段差部１０４ａを除いた厚さＬ３が１５ｍｍ、段差部１０４ａの厚さＬ４を２ｍｍとする。
【００３９】
一方、豆腐製造用容器１００は、図２（Ｂ）に示すように、例えば、段差部１０４ａを除いた高さＨ１が６０ｍｍ、段差部１０４ａの高さＨ２が１５ｍｍ、収容部１０６の深さＨ３が６５ｍｍ、補強部材１１０の厚さＨ４が５ｍｍ、容器底面１０２の厚さＨ５が５ｍｍとする。すなわち、本実施形態の豆腐製造用容器１００は、収納部１０６の大きさ（内寸幅Ｗ２×内寸長さＬ２×深さＨ３）が８７ｍｍ×１０３ｍｍ×６５ｍｍと豆腐１丁分の大きさとなっている。なお、豆腐製造用容器１００は、所望の豆腐１丁分の大きさとなるように構成されていれば良いので、各寸法は、前述した数値に限定されない。
【００４０】
また、本実施形態では、豆腐製造用容器１００は、豆腐を製造する際に、豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封までの各工程を１つの容器で兼用可能とするために、少なくとも１００℃前後の温度に耐え得る耐熱性を有した上で、圧搾時のみに水抜き部１０８に搾り水がにじみ出る程度の僅かな隙間が形成可能な硬度と弾力性を備える必要がある。このため、豆腐製造用容器１００は、ショアＡ硬さが５０以上９０以下のシリコンゴムからなる弾性部材で構成されることが好ましい。
【００４１】
特に、１つの容器で豆乳の充填から凝固、凝固により生成された豆腐を崩してからの圧搾、パックへの密封の各工程を実現可能とする強度と弾力性を確保できる豆腐製造用容器１００を効率よく容易に製造するために、容器底面１０２と容器側壁１０４は、ショアＡ硬さが５０以上９０以下のシリコンゴムからなる弾性部材によって一体成型で構成されることが好ましい。なお、本実施形態では、豆腐製造用容器１００は、弾性部材としてシリコンゴムから一体成型で構成されるが、ショアＡ硬さが５０以上９０以下の硬度を有する材質であれば、他の弾性部材で一体成型してもよい。
【００４２】
次に、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器１００を使用した豆腐製造方法について、図面を使用しながら説明する。図３は、本発明の一実施形態に係る豆腐の製造方法のフローの一例を示す工程図である。
【００４３】
本発明の一実施形態に係る豆腐製造方法は、図３に示すように、充填工程Ｓ１、添加工程Ｓ２、凝固工程Ｓ３、選択工程Ｓ４、圧搾工程Ｓ５、及び密封工程Ｓ６を有する。本実施形態では、豆腐１丁分の容積を有する豆腐製造用容器１００（図１（Ａ）参照）を用いて、１つの容器で充填工程Ｓ１、添加工程Ｓ２、凝固工程Ｓ３、圧搾工程Ｓ５、及び密封工程Ｓ６を兼用することを特徴とする。
【００４４】
充填工程Ｓ１では、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器１００に豆乳を充填する。本実施形態の豆腐製造用容器１００は、容器底面１０２にスリット状の水抜き部１０８が設けられ、シリコンゴム等の弾性部材で成型された容器なので、通常、スリット状の水抜き部１０８は、弾性部材の弾力によって断面が密閉されているため、豆乳が充填されても、外部に漏れないようになっている。なお、本実施形態では、充填工程Ｓ１で充填される豆乳として、１００℃前後に温めた温豆乳や１０℃以下に冷却した冷豆乳等の各種温度の豆乳が適用される。
【００４５】
添加工程Ｓ２では、充填工程Ｓ１後の豆腐製造用容器１００内の豆乳に凝固剤となるニガリを所定量添加する。凝固工程Ｓ３では、凝固剤を添加後の豆腐製造用容器１００内の豆乳を撹拌して、１０〜３０分後に豆乳を凝固させる。
【００４６】
選択工程Ｓ４では、製造する豆腐の種類を木綿豆腐か絹ごし豆腐かを選択する。本実施形態では、製造する豆腐の種類が木綿豆腐の場合には、その後、後述する圧搾工程Ｓ５に移行して、製造する豆腐の種類が絹ごし豆腐の場合には、その後、後述する密封工程Ｓ６に移行する。
【００４７】
圧搾工程Ｓ５では、製造される豆腐が木綿豆腐の場合に凝固工程Ｓ３後に生成された豆腐を崩してから圧搾して水抜きをする。具体的には、本実施形態の豆腐製造用容器１００内で生成された豆腐を崩して上からプレス板等の圧搾手段により圧搾することによって、圧搾時の圧力で容器底面１０２に設けられたスリット状の水抜き部１０８が弾性変形して、搾り水がにじみ出る程度の僅かな隙間が形成された水抜き部１０８から搾り水が流れ出て脱水されるようになる。
【００４８】
密封工程Ｓ６では、豆腐製造用容器１００から生成された豆腐をパック用容器に移し替えて密封する。製造される豆腐が木綿豆腐の場合には、圧搾工程Ｓ５で圧搾された豆腐をパック容器に移し替え、製造される豆腐が絹ごし豆腐の場合には、圧搾工程Ｓ５を経ないで、凝固工程Ｓ３で凝固されて生成された豆腐をそのままパック容器に移し替えて詰める。また、本実施形態では、最終段階で製造された豆腐が入った豆腐製造用容器１００の上から空のパック容器を被せて裏返すことでパック容器内に豆腐が充填されて密封される。
【００４９】
このように、本実施形態では、充填工程Ｓ１、添加工程Ｓ２、凝固工程Ｓ３、圧搾工程Ｓ４、及び密封工程Ｓ５の各工程において、本発明の一実施形態に係る豆腐製造用容器１００を共通して使用するので、木綿布や作業者の手に触れないで凝固からパック詰めまでを効率的に行うことができる。すなわち、豆腐１丁分サイズを有する１つの豆腐製造用容器１００を用いることによって、絹ごし豆腐と木綿豆腐の双方とも移し替え等の余分な作業を経ずに効率的に製造することが可能になる。
【００５０】
このため、豆腐１丁分サイズの同一容器内で凝固及び成型を行うことによって、従来のように、１丁サイズカットや木綿豆腐を作成時に使用するプレス用の容器への入れ替え工程を不要とすることにより、豆腐のロスや雑菌の付着のリスクを大幅に低減できる。また、１つの豆腐製造用容器１００で充填工程Ｓ１から密封工程Ｓ６に至るまで兼用できることから、豆腐製造時における豆腐の損失や各工程間での移し替え等の手間、雑菌の付着のリスクを大幅に低減され、衛生面を配慮した上で豆腐の製造効率を高めることができるので、極めて大きな工業的価値を有する。
【００５１】
なお、上記のように本発明の各実施形態及び各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００５２】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、豆腐製造用容器の構成、動作も本発明の各実施形態及び各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  豆腐製造用容器、１０２  容器底面、１０４  容器側壁、１０４ａ  段差部、１０６  収容部、１０８  水抜き部、１１０  補強部材、１１０ａ  開口部、Ｓ１  充填工程、Ｓ２  添加工程、Ｓ３  凝固工程、Ｓ４  選択工程、Ｓ５  圧搾工程、Ｓ６  密封工程
【図１】
2019058075.tif 000003
【図２】
2019058075.tif 000004
【図３】
2019058075.tif 000005