(57)【要約】【課題】３次元形状のフィニアルが球形面を含む形状や凹凸面等を含む複雑な形状であっても、フィニアルの表面に天然素材の模様を意匠性が良好で且つ容易で安価に施すこと。【解決手段】カーテンレール１０の両端部に取り付けられるフィニアル２０に木目模様を水圧転写する場合、水槽に張った水の上にインク層を浸し、インク層に、フィニアル２０のカーテンレール１０への支持部である基端と反対側の先端から下方へ基端まで下げながら、インク層の木目模様を転写する。この転写後、基端側から最初に抜き取り、最後に先端を抜き取ると、フィニアル２０に木目模様２３が転写される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンレールの端部に取り付けられ、３次元形状を成すフィニアルであって、前記３次元形状の表面に、天然素材の模様の転写層を備えることを特徴とするフィニアル。
【請求項２】
前記３次元形状の表面である意匠面に、継目の無い模様の転写層を備えることを特徴とする請求項１に記載のフィニアル。
【請求項３】
前記模様は、木目調であることを特徴とする請求項２に記載のフィニアル。
【請求項４】
前記３次元形状を構成する素材は、樹脂、金属の何れかであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィニアル。
【請求項５】
前記３次元形状のフィニアルは、第１フィニアル部品及び第２フィニアル部品から成ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフィニアル。
【請求項６】
カーテンレールの端部に取り付けられ、３次元形状を成すフィニアルの製造方法であって、３次元形状の表面に、水圧転写により天然素材の模様を転写するフィニアルの製造方法。
【請求項７】
前記水圧転写を行う際に、前記フィニアルのカーテンレールへの支持部側の模様の転写が、最後に行われるように実行することを特徴とする請求項６に記載のフィニアルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーテンレールの端部に取り付けられる球形状等の３次元形状を有するフィニアル及びフィニアルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィニアルは、所謂、頂華飾りであり、天然素材による木製のカーテンレールと同じ木材を加工したものが一般的である。この種のフィニアルとして、特許文献１に記載のエンドキャップがある。ところで現在では、木製のカーテンレールに代え、スチール製やアルミ製並びに樹脂製等の細長い管の表面に、例えば木目模様（木目調）のシールを貼り付けてカーテンレールが作成されている。この際、フィニアルは、カーテンレールの両端部に取り付けられ、当該カーテンレールの木目調に近い天然の木材により形成される。この木材以外に、フィニアルは、樹脂成形等により形成される。
【０００３】
樹脂成形によるフィニアルの例を図６及び図７に示す。図６に示すフィニアル１は、アドバルーン型の球形面を有する本体部１ａの基端側に、図示せぬカーテンレールの管内に挿入される支持部１ｂが一体に固定された形状を成す。図７に示すフィニアル２は、端面が傾斜した概略円柱形状の本体部２ａの基端側に、支持部２ｂが一体に固定された形状を成す。このフィニアル２は非軸対象の形状となっている。これらのフィニアル１，２の本体部１ａ，２ａには、カーテンレールと同様な木目調のシールが張り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−６６２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した樹脂製のフィニアル１，２に、木目調のシールを貼り付ける場合、フィニアル１，２が球形状や非軸対象の概略円柱形状を成すため、貼り付けたシールに皺が寄ったり、シール貼り付け後の模様に斑が生じたりする。この皺が寄ったり、斑が生じたりすることは、図示はしないが、フィニアルが凹凸面等を含む複雑な形状を成す場合でも同様に生じる。このように、フィニアルに貼り付けたシールに皺が寄ったり、シール貼り付け後の模様に斑が生じたりした場合、意匠性が悪くなる問題がある。
【０００６】
また、木製フィニアルは、天然木であるため木目が均一とならず、木材の供給が不安定である。このため、所望のフィニアルを得るためには、多くの木材からフィニアルに適したものを選択しなければならないので、手間暇やコストが掛かってしまう問題がある。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、３次元形状のフィニアルが球形面を含む形状や凹凸面等を含む複雑な形状であっても、フィニアルの表面に天然素材の模様を意匠性が良好で且つ容易で安価に施すことができるフィニアル及びフィニアルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、カーテンレールの端部に取り付けられ、３次元形状を成すフィニアルであって、前記３次元形状の表面に、天然素材の模様の転写層を備えることを特徴とするフィニアルである。
【０００９】
この構成によれば、次のような作用効果を得ることができる。まず、フィニアルの３次元形状である例えば球形状に、天然素材の模様のシールを貼り付ける場合、３次元曲面に貼り付けたシールの模様に皺が生じたり、斑が生じたりしてしまい、意匠性が悪くなる。しかし、本発明のフィニアルの転写層は、例えば水圧転写により形成されるので、転写層の模様に皺が生じたり、斑が生じたりすることが無く、意匠性を良好に形成することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、前記３次元形状の表面である意匠面に、継目の無い模様の転写層を備えることを特徴とする請求項１に記載のフィニアルである。
【００１１】
この構成によれば、フィニアルの意匠面に継目が現れないので、美観が良くなる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、前記模様は、木目調であることを特徴とする請求項２に記載のフィニアルである。
【００１３】
この構成によれば、カーテンレールの模様が木目調であれば、その木目調に連続して繋がる木目調の模様を、フィニアルに形成することができる。カーテンレールとフィニアルとに、違和感無く連続する模様を形成することができる。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記３次元形状を構成する素材は、樹脂、金属の何れかであることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のフィニアルである。
【００１５】
この構成によれば、フィニアルの素材が、樹脂であれば、球面形状、三角錐等、フィニアルを容易に様々な形状で形成することができる。金属であれば、フィニアルを丈夫に形成することができる。
【００１６】
請求項５に係る発明は、前記３次元形状のフィニアルは、第１フィニアル部品及び第２フィニアル部品から成ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフィニアルである。
【００１７】
この構成によれば、３次元形状のフィニアルが、第１フィニアル部品及び第２フィニアル部品から成るものであっても、上記請求項１〜４と同様な作用効果を得ることができる。
【００１８】
請求項６に係る発明は、カーテンレールの端部に取り付けられ、３次元形状を成すフィニアルの製造方法であって、３次元形状の表面に、水圧転写により天然素材の模様を転写するフィニアルの製造方法である。
【００１９】
この方法によれば、フィニアルの表面に、種々様々な模様を容易に転写することができる。また、同じ模様を容易且つ安価に大量生産することができるため、均一な品質のフィニアルを提供することができる。つまり、３次元形状のフィニアルが球形面を含む形状や凹凸面等を含む複雑な形状であっても、フィニアルの表面に天然素材の模様を意匠性が良好で且つ容易で安価に施すことができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、前記水圧転写を行う際に、前記フィニアルのカーテンレールへの支持部側の模様の転写が、最後に行われるように実行することを特徴とする請求項６に記載のフィニアルの製造方法である。
【００２１】
この方法によれば、フィニアルの支持部と反対側の先端から、インク層が浮かんだ水槽に挿入し、最後に支持部側を挿入することになる。フィニアルを抜き取る場合は、支持部側から抜き取り、最後に先端を抜き取ることになる。このようにフィニアルに模様を転写した場合、模様を連続状態に転写することができる。このため、カーテンレールに長手方向に沿って延びる模様が形成されている場合、この模様に連続して繋がる様態に、フィニアルに模様を転写することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のフィニアル及びフィニアルの製造方法では、３次元形状のフィニアルが球形面を含む形状や凹凸面等を含む複雑な形状であっても、フィニアルの表面に天然素材の模様を意匠性が良好で且つ容易で安価に施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るフィニアルをカーテンレールの両端に固定した構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態のフィニアルの構成を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のフィニアルに木目模様を水圧転写するための構成を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は本実施形態のフィニアルに木目模様を水圧転写するための分解説明図である。
【図５】本実施形態のフィニアルの他の構成を示す斜視図である。
【図６】樹脂製のフィニアルの構成を示す斜視図である。
【図７】樹脂製のフィニアルの他の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
＜実施形態の構成＞
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施形態に係るフィニアルをカーテンレールの両端に固定した構成を示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すカーテンレール１０は、スチール製やアルミ製並びに樹脂製等の細長い管の表面に木目模様（木目調）１１が施されている。カーテンレール１０には、カーテンを取り付けるためのリングランナ１２が挿通されている。木目模様１１は、木目調のシールを貼り付けたり、木目調を印刷したりして施されている。この木目模様１１は、天然木材の模様を模したものであり、細長い管の長手方向に沿って概略平行に延びる複数の流線状の模様となっている。このカーテンレール１０の両端部には、フィニアル２０が着脱可能に取り付けられている。
【００２７】
フィニアル２０は、３次元形状を成し、木材以外の材料である樹脂や金属、或いはガラス等を成形して形成される。このフィニアル２０は、図２に示すように、アドバルーン型の球形面を有する本体部２１の基端側に、支持部２２が一体に取り付けられた構成を成す。本体部２１の球面状の表面（意匠面）には、カーテンレール１０と同じ天然木材の模様（木目模様１１）を模した流線状の木目模様２３が転写されている。この木目模様２３は、図１に示すように、フィニアル２０をカーテンレール１０に取り付けた際に、カーテンレール１０の木目模様１１と連続状態に繋がる模様となっている。
【００２８】
また、フィニアル２０の支持部２２は、カーテンレール１０の管内に挿抜自在な円柱形状を成し、この円柱形状の外周に断続的に突出して周回する凸リング部２２ａが複数、所定間隔で設けられている。凸リング部２２ａは、ゴム等の弾性部材により形成され、その径はカーテンレール１０の管内の開口径よりもやや大きい寸法となっている。この弾性部材の凸リング部２２ａを、カーテンレール１０の管内に押圧しながら挿入すると、弾性部材の拡がる力で管内に固定される。この固定されたフィニアル２０を、所定以上の力で引っ張るとカーテンレール１０から抜けるようになっている。
【００２９】
このようなフィニアル２０の本体部２１の表面に木目模様２３を施す場合、水圧転写によって行う。この水圧転写を図３を参照して説明する。
【００３０】
図３は水圧転写を行うための構成図であり、水槽３１に張られた水３２の上に、巻取り状態の転写フィルム３４が引き延ばされて配置されるようになっている。水３２の温度は、２８℃〜３２℃位が適温である。転写フィルム３４は、専用フィルムとしてのＰＶＡ（ポリビニルアルコール）層３５の上にインク層３６がバインダー（接着剤）により付着されて形成されている。
【００３１】
このインク層３６は、上述したフィニアル２０に転写される木目模様２３（図２）に対応する木目模様をインクにより描いた層であり、転写フィルム３４の引き延ばし方向に、天然木材の模様を模した流線状の木目模様が描かれている。
【００３２】
水槽３１の上には、水３２の上に配置された転写フィルム３４を長手方向のみに移動可能とする規制部３７を備える。この規制部３７の上方には、転写フィルム３４に活性剤３８をシャワー状に噴射するためのノズル部３９を備える。
【００３３】
このような構成において、フィニアル２０に木目模様２３を水圧転写する場合、まず、水槽３１に張った水３２の上に、転写フィルム３４を所定位置まで引き延ばし、規制部３７で規制状態にして水３２に浸す。これによって、ＰＶＡ層３５側から水３２が浸透し、インク層３６と接着するバインダーが溶かされて軟化する。この後、ノズル部３９から活性剤３８を噴射してインク層３６に吹き付けると、インク層３６が、被転写対象物であるフィニアル２０に接着して転写し易くなる。
【００３４】
この状態で、フィニアル２０をインク層３６に浸けて木目模様２３を転写する。この転写の動作を図４（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、まず、インク層３６の上方にフィニアル２０が配置される。この配置は、図示せぬ把持機構により支持部２２が把持されて行われる。なお、支持部２２を人が把持して行うことも可能である。把持機構で把持されたフィニアル２０は、矢印Ｙ１で示すように、水平なインク層３６に対して垂直方向に下方へ移動される。
【００３６】
次に、図４（ｂ）に示すように、フィニアル２０の本体部２１の先端側をインク層３６を介して水３２の中（水中とも記載する）に浸ける。本体部２１の浸かった部分に、上方からの押圧力に抗する水圧でインク層３６の木目模様が転写層として転写される。更に、図４（ｃ）の矢印Ｙ２で示すように、本体部２１をインク層３６を介して水中３２により深く浸けると、上記同様に、本体部２１の深く浸かった部分に木目模様が転写される。そして、図４（ｄ）の矢印Ｙ３で示すように、本体部２１の全てをインク層３６を介して水中３２に浸けると、本体部２１の全ての表面にインク層３６の木目模様（図２の木目模様２３を参照）が転写される。この転写された木目模様は、言い換えれば、本体部２１に転写された継目の無い模様（木目模様２３）を形成する転写層によるものである。
【００３７】
次に、図４（ｅ）の矢印Ｙ４で示すように、把持機構で上方向に垂直にフィニアル２０を、インク層３６を介した水中３２から引き上げ、更に、図４（ｆ）の矢印Ｙ５で示すように、インク層３６より上方にフィニアル２０を引き上げる。この引き上げ動作では、フィニアル２０の本体部２１が、支持部２２側である基端側から最初に抜き取られ、最後に本体部２１の基端側と反対側の先端が抜き取られる。
【００３８】
このように転写フィルム３４の長手方向に木目模様が描かれたインク層３６に、フィニアル２０を本体部２１の先端から基端側まで垂直に下げながら、インク層３６の木目模様を本体部２１に転写する。この際、本体部２１の下端から上方側へインク層３６が順次張り付く状態となるため、図２に示すように、本体部２１の先端から基端側まで平行に連続する流線状の木目模様２３が転写されることになる。
【００３９】
この木目模様２３の転写後は乾燥処理を行い、転写された木目模様２３を本体部２１に密着させてからトップコートを施して完成させる。
【００４０】
このような水圧転写によるフィニアル２０への木目模様２３の転写は、図５に示すような非軸対象形状のフィニアル４０であっても同様に行うことができる。このフィニアル４０は、端面（傾斜面４１ａ）が傾斜した概略円柱形状の本体部４１の基端４１ｄ側に、凸リング部４２ａを有する支持部４２が一体に取り付けられた形状を成す。
【００４１】
支持部４２は、前述した支持部２２と同じものである。本体部４１の傾斜面４１ａ及び周回側面４１ｂを含む表面（意匠面）には、カーテンレール１０の木目模様１１と同じ天然木材の木目模様４３が形成されている。この木目模様４３は、本体部２１の傾斜面４１ａの先端側から傾斜面４１ａを下り、傾斜面４１ａと周回側面４１ｂとの境界４１ｃを下方側へ下って、周回側面４１ｂから基端４１ｄ側へ向かう流線状の木目模様である。
【００４２】
上述した水圧転写は、凹凸面等を有する複雑な形状のフィニアルに対しても同様に行うことができる。
【００４３】
＜実施形態の効果＞
本実施形態のフィニアル２０の製造方法及びこの方法で製造されたフィニアルを説明する。
【００４４】
（１）フィニアルの製造方法は、３次元形状のフィニアル２０（又はフィニアル４０や凹凸面を有する複雑な形状のフィニアル）の表面に、水圧転写により天然素材の模様（木目模様２３）を転写する方法である。
【００４５】
この方法によれば、フィニアル２０の表面に、種々様々な模様を容易に転写することができる。また、同じ模様を容易且つ安価に大量生産することができるため、均一な品質のフィニアル２０を提供することができる。つまり、３次元形状のフィニアル２０が球形面を含む形状や凹凸面等を含む複雑な形状であっても、フィニアル２０の表面に天然素材の模様（木目模様２３）を意匠性が良好で且つ容易で安価に施すことができる。このように、木材以外の樹脂等でフィニアル２０を形成することにより、天然木材の消費抑制を図ることができる。また、フィニアル２０の安定供給が可能となる。
【００４６】
（２）上記の水圧転写を行う際に、フィニアル２０のカーテンレール１０への支持部２２側の模様の転写が、最後に行われるように実行するようにした。
【００４７】
この方法によれば、フィニアル２０の支持部２２と反対側の先端から、インク層３６が浮かんだ水槽３１に挿入し、最後に支持部２２側を挿入することになる。フィニアル２０を抜き取る場合は、支持部２２側から抜き取り、最後に先端が抜き取られる。このようにフィニアル２０に模様を転写した場合、模様を連続的に転写することができる。このため、カーテンレール１０に長手方向に沿って延びる木目模様１１が形成されている場合、この木目模様１１に連続して繋がる様態に、フィニアル２０に木目模様２３を転写することができる。
【００４８】
なお、フィニアル２０の支持部２２と先端との間の側面部分を、水槽３１から最後に抜き取った場合、この最後に抜き取られた側面部分に、木目模様の連続した流れの模様が集まってしまう。この場合、カーテンレール１０に長手方向に沿って延びる木目模様１１に連続して繋がる様態に、フィニアル２０に木目模様を転写することができなくなる。
【００４９】
（３）上記（１）及び（２）の方法により製造されたフィニアル２０は、カーテンレールの端部に取り付けられ、３次元形状を成すフィニアル２０であって、３次元形状の表面に、天然素材の模様（木目模様２３）の転写層を備える構成とした。
【００５０】
この構成によれば、次のような効果が得られる。まず、フィニアルの３次元形状である例えば球形状に、天然素材の模様のシールを貼り付ける場合、３次元曲面に貼り付けたシールの模様に皺が生じたり、斑が生じたりしてしまい、意匠性が悪くなる。しかし、本実施形態のフィニアル２０の転写層は、水圧転写により形成されるので、転写層の模様に皺が生じたり、斑が生じたりすることが無く、意匠性を良好に形成することができる。
【００５１】
（４）フィニアル２０の３次元形状の表面である意匠面に、継目の無い模様の転写層を備える構成とした。
【００５２】
この構成によれば、フィニアル２０の意匠面に継目が現れないので、美観が良くなる。
【００５３】
（５）フィニアル２０の模様は、木目調（木目模様２３）とした。
【００５４】
この構成によれば、カーテンレール１０の模様が木目調（木目模様１１）であれば、その木目模様１１に連続して繋がる木目模様２３を、フィニアル２０に形成することができる。従って、カーテンレール１０とフィニアル２０とに、違和感無く連続する模様を形成することができる。
【００５５】
（６）フィニアル２０の３次元形状を構成する素材は、樹脂、金属の何れかであることとした。
【００５６】
この構成によれば、フィニアル２０の素材が、樹脂であれば、球面形状、三角錐等、フィニアル２０を容易に様々な形状で形成することができる。金属であれば、フィニアル２０を丈夫に形成することができる。なお、フィニアル２０を構成する素材をガラスとしてもよい。また、上記では、天然素材の模様を木目模様を例に挙げて説明したが、天然素材であれば、木以外の植物や石等の模様であってもよい。
【００５７】
この他、上述したフィニアル２０，４０は、図示せぬ第１フィニアル部品及び第２フィニアル部品から構成されるものもある。フィニアル２０，４０のように単純形状である場合は、金型が成形し易い。しかし、複雑な形状の場合は、金型が成形し難いので、金型を２つに分けて成形する。この２つの金型によって第１及び第２フィニアル部品を形成し、模様の転写を行う。この模様の転写は、第１及び第２フィニアル部品を分けて上述したように水圧転写で行うか、第１及び第２フィニアル部品を一体に組み立てて水圧転写で行う方法がある。このように２つのフィニアル部品から成るフィニアルに水圧転写で模様を転写しても、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  カーテンレール
１１  木目模様
１２  リングランナ
２０，４０  フィニアル
２１，４１  本体部
２２，４２  支持部
２２ａ  凸リング部
２３  木目模様
３１  水槽
３２  水
３４  転写フィルム
３５  ＰＶＡ層
３６  インク層
３８  活性剤
３９  ノズル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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