(57)【要約】【課題】皮膚等の生体への負担を抑えつつ生体表面に適切に接触することが可能な、皮膚等の生体に接触させても苦痛や不快感を伴うことなく、生体情報の測定を精度良く安定して行うことができる生体情報測定用電極及びその製造方法を提供する。【解決手段】カーボン繊維からなる複数の導電線、及び、複数の導電線が埋め込まれた合成樹脂からなるベース部材を有する導電体と、導電体と電気的に接続した端子部と、を備え、複数の導電線の先端部は、ベース部材から突出している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボン繊維からなる複数の導電線、及び、前記複数の導電線が埋め込まれた合成樹脂からなるベース部材を有する導電束体と、
前記導電束体と電気的に接続した端子部と、を備え、
前記複数の導電線の先端部は、前記ベース部材から突出していることを特徴とする生体情報測定用電極。
【請求項２】
前記合成樹脂は変性エポキシ樹脂である請求項１に記載の生体情報測定用電極。
【請求項３】
前記先端部の前記ベース部材からの突出長さが５μｍ〜２０μｍである請求項１又は請求項２に記載の生体情報測定用電極。
【請求項４】
前記カーボン繊維はピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の生体情報測定用電極。
【請求項５】
カーボン繊維からなる複数の導電線を、合成樹脂からなるベース部材に埋め込むことによって導電束体を製造する導電束体製造工程と、
前記導電束体を所定形状に切断加工するカッティング工程と、
前記カッティング工程で切断加工された前記導電束体の切断面をエッチングするエッチング工程と、を備え、
前記エッチング工程において、前記複数の導電線の先端部を前記ベース部材から突出させた導電体を得ることを特徴とする生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項６】
前記エッチング工程では、アルカリ性のエッチング液を用いることを特徴とする請求項５に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【請求項７】
前記カッティング工程では、ダイサを用いることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の生体情報測定用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脳波測定用電極、心電図測定用電極などの生体情報測定用電極、及び、生体情報測定用電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、生体に関する様々な情報、例えば、脈波、心電、筋電、体脂肪、脳波等の生体情報の測定が行われている。このような生体情報の測定に用いられる生体情報測定用電極には、通常の電極とは異なり、生体に安定に接触可能な性質が要求され、様々なものが提案されている。生体のうち、特に、毛髪のある頭皮や体毛のある皮膚に押し当てて用いられる生体情報測定用電極には、皮膚から生えた毛を避けつつ皮膚に安定に接触する性質が求められていた。
【０００３】
このような生体情報測定用の生体電極の１つとして、例えば、特許文献１には、台板と、該台板と一体に又は固設されて成形された複数の逆Ｕ字形金属部材からなる脳波検出用電極が開示されている。また、特許文献２には、耐乾性電解液が染み込まれる耐乾性電解液染込部と、耐乾性電解液染込部が挿通された状態で耐乾性電解液染込部の先端部が被験者の頭皮に押しつけられた際に、被験者の頭皮との間で挟まれた頭皮の厚さ分だけ収縮可能な支持部とを備えた生体信号検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−９４９７９号公報
【特許文献２】特開２０１２−５７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている脳波検出用電極は、逆Ｕ字形金属部材の先端の湾曲部分を、厚さ０．８ｍｍ以下の略板状に潰した構成としている。このため、被験者の皮膚に押し当てる力が弱いと接触（抵抗値）が安定せず、安定に接触させるために強い力で押し当てると、被験者の苦痛を伴うという課題があった。また、複数の逆Ｕ字形金属部材を台座に配設するため、製造が容易ではなかった。これに加えて、逆Ｕ字形金属部材の脚部が円柱状又は角柱状であって、その先端が板状又は先薄となっているため、加工が困難であった。
【０００６】
特許文献２に記載の生体信号検出装置においては、被験者の頭皮に押しつけられる先端部に脱脂綿からなる繊維片が巻き付けられており、この繊維片に耐乾性電解液が染み込まれている。測定の際には、耐乾性電解液染込部の先端部が頭皮に接触し、繊維片から染み出した耐乾性電解液によって、長時間に渡って乾燥することなく脳波信号を安定して電極素子に伝達することが可能となる。しかしながら、この生体信号検出装置では、測定を行っている間、耐乾性電解液が頭皮へ染み出し続けているため、被験者に不快感を与えるという問題がある。さらに、構造が複雑であるため、製造が容易ではなく、時間を要するという問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、皮膚等の生体への負担を抑えつつ生体表面に適切に接触することが可能な、皮膚等の生体に接触させても苦痛や不快感を伴うことなく、生体情報の測定を精度良く安定して行うことができる生体情報測定用電極及びその製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の生体情報測定用電極は、カーボン繊維からなる複数の導電線、及び、複数の導電線が埋め込まれた合成樹脂からなるベース部材を有する導電体と、導電体と電気的に接続した端子部と、を備え、複数の導電線の先端部は、ベース部材から突出していることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、導電体の端部において、カーボン繊維からなる導電線の先端部がベース部材から突出しているため、生体、例えば被験者の皮膚に導電体を押し付けた際に、押し付け力が小さくても導電線の先端部が皮膚を確実に捉えるようになる。このため、安定した接触が得られるとともに、被験者に与える痛みを緩和することができる。また、脳波測定や心電図測定などにおいて、確実に信号を捕らえることが可能となる。特に、体毛や毛髪等が存在する部分の測定に用いた場合は、皮膚から生えた毛を避けつつ皮膚に安定的に接触させることができ、より安定した測定を行うことができる。
【００１０】
本発明の生体情報測定用電極において、合成樹脂は変性エポキシ樹脂であることが好ましい。
【００１１】
これによれば、カーボン繊維からなる導電線よりも変形しづらい変性エポキシ樹脂を用いることにより、導電体を生体に押し付けるときの取り扱いが容易となり、かつ、確実に生体の表面に導電線を接触させることができる。
【００１２】
本発明の生体情報測定用電極において、先端部のベース部材からの突出長さが５μｍ〜２０μｍであることが好ましい。
【００１３】
これによれば、先端部の突出長さを所定範囲とすることにより、容易かつ短時間に製造することが可能となり、また、メンテナンスも容易となる。
【００１４】
本発明の生体情報測定用電極において、カーボン繊維はピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維であることが好ましい。
【００１５】
これによれば、ピッチ系炭素繊維やＰＡＮ系炭素繊維のような、安定した導電性能と所定の弾性を有する炭素繊維（カーボン繊維）を用いることによって、生体に対して導電線を確実に接触させることが可能となる。
【００１６】
本発明の生体情報測定用電極の製造方法は、カーボン繊維からなる複数の導電線を、合成樹脂からなるベース部材に埋め込むことによって導電束体を製造する導電束体製造工程と、導電束体を所定形状に切断加工するカッティング工程と、カッティング工程で切断加工された導電束体の切断面をエッチングするエッチング工程と、を備え、エッチング工程において、複数の導電線の先端部をベース部材から突出させた導電体を得ることを特徴としている。
【００１７】
カッティング工程後の導電束体では、導電体が切断される際にベース部材を構成する合成樹脂がより変形することに起因して、導電線の先端部に内部応力がかかり、先端部が変形している。このような状態で、生体、例えば被験者の頭に導電体を押し付けても、導電線は生体に適切に接触することができない。そして、エッチング工程において、カーボン繊維からなる導電線よりも合成樹脂からなるベース部材の方がエッチングされやすいため、ベース部材の先端部に位置して導電線を変形させているカッティング工程後における合成樹脂が優先的に除去される。このため、変形していた導電線が弾性復元力によって当初の配置に戻ることができる。それゆえ、カッティング工程、及び、これに続いて行われるエッチング工程によって、導電体の端部において、カーボン繊維からなる導電線の先端部がベース部材から突出する構造を容易に得ることができる。
【００１８】
さらに、このような構造を有しているため、生体、例えば被験者の皮膚に導電体を押し付けた際に、押し付け力が小さくても導電線の先端部が皮膚を確実に捉えるようになる。このため、安定した接触が得られるとともに、被験者に与える痛みを緩和することができる。特に、体毛や毛髪等が存在する部分の測定に用いた場合は、皮膚から生えた毛を避けつつ皮膚に安定に接触させることができ、より効果的である。
【００１９】
本発明の生体情報測定用電極の製造方法において、エッチング工程では、アルカリ性のエッチング液を用いることが好ましい。
【００２０】
これによれば、導電束体の切断面をエッチングするエッチング液にアルカリ性の溶液を用いるので、特殊なエッチング液を用いる場合と比較して、容易にエッチングを行うことができる。しかも、アルカリ性のＰＨを容易に調整することができるので、エッチング速度を容易にコントロールすることができ、例えば、先端部のベース部材からの突出長さを５μｍ〜２０μｍと適正にすることが可能となる。
【００２１】
本発明の生体情報測定用電極の製造方法において、カッティング工程では、ダイサを用いることが好ましい。
【００２２】
これによれば、導電束体の切断面を形成する際に、ダイサを用いるので、導電線の先端部（切断面）を切り揃えることができる。このため、例えば、先端部のベース部材からの突出長さを５μｍ〜２０μｍと適正にすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、皮膚等の生体への負担を抑えつつ生体表面に適切に接触することが可能な、皮膚等の生体に接触させても苦痛や不快感を伴うことなく、生体情報の測定を精度良く安定して行うことができる生体情報測定用電極及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る生体情報測定用電極の内部構成を概略的に示す図であって、側面図と底面図であり、（ｂ）は比較例に係る生体情報測定用電極の内部構成を概略的に示す図であって、側面図と底面図である。
【図２】図１（ａ）の生体情報測定用電極の先端部を拡大して示し、生体の表面に押しつけた状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）は導電束体製造工程後の導電束体の内部構成を概略的に示す図、（ｂ）はカッティング工程後の導電束体の内部構成を概略的に示す図、（ｃ）はエッチング工程後の導電体の内部構成を概略的に示す図、（ｄ）は端子部接続工程後の生体情報測定用電極の内部構成を概略的に示す図である。
【図４】（ａ）は実施例１におけるダイシング加工後の導電束体の先端面の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。
【図５】（ａ）は実施例１におけるエッチング処理後の導電体の先端面の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。
【図６】（ａ）は実施例２におけるダイシング加工後の導電束体の先端面の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。
【図７】（ａ）は実施例２におけるエッチング処理後の導電体の先端面の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態に係る生体情報測定用電極について図面を参照しつつ詳しく説明する。図１（ａ）は本実施形態に係る生体情報測定用電極１０の内部構成を概略的に示す図であって、側面図と底面図であり、（ｂ）は比較例に係る生体情報測定用電極１１０の内部構成を概略的に示す図であって、側面図と底面図である。図２は、図１（ａ）の生体情報測定用電極１０の先端部２３を拡大して示し、生体の表面Ｓ（例えば皮膚）に押しつけた状態を示す断面図（構成図）である。
【００２６】
本実施形態の生体情報測定用電極１０は、図１（ａ）又は図２に示すように、複数の導電線２１及びベース部材２２を有する導電体２０と、導電体２０と電気的に接続された端子部３０と、を備えて構成されている。また、導電体２０は、複数の導電線２１がベース部材２２に埋め込まれて形成されている。そして、生体情報測定用電極１０は、複数の導電線２１の先端部２３が生体と接触可能であり、生体と接触させることにより、生体情報、例えば、脈波、心電、脳波等の測定を行う電極として用いることができる。
【００２７】
一方、図１（ｂ）に示した比較例に係る生体情報測定用電極１１０は、同様に、複数の導電線１２１及びベース部材１２２を有する導電体１２０と、導電体１２０と電気的に接続された端子部１３０と、を備えて構成されている。
【００２８】
本実施形態の生体情報測定用電極１０と比較例の生体情報測定用電極１１０との違いは、図２に示すように、生体情報測定用電極１０の複数の導電線２１の先端部２３が、ベース部材２２の先端面２４から外部へ突出していることである。
【００２９】
このような構成の生体情報測定用電極１０においては、導電体２０の端部（先端面２４）を生体の表面Ｓ（例えば皮膚で、特に頭の場合は頭皮）に近接させると、先端面２４から突出している、複数の導電線２１の先端部２３が生体の表面Ｓに接触する。そして、被験者の皮膚に導電体２０を押し付けた際に、押し付け力が小さくても導電線２１の先端部２３が皮膚を確実に捉えるようになる。このため、安定した接触が得られるとともに、被験者に与える痛みを緩和することができる。また、脳波測定や心電図測定などにおいて、確実に信号を捕らえることが可能となる。特に、体毛や毛髪等が存在する部分の測定に用いた場合は、皮膚（頭皮等）から生えた毛を避けつつ皮膚に安定的に接触させることができ、より安定した測定を行うことができる。
【００３０】
導電体２０の複数の導電線２１は、カーボン繊維からなる複数の導電線である。このカーボン繊維としては、ピッチ系炭素繊維又はＰＡＮ系炭素繊維を用いる。ピッチ系炭素繊維は、コールタールピッチや石油ピッチを原料とする炭素繊維であり、ＰＡＮ系炭素繊維は、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維を原料とする炭素繊維である。複数の導電線２１に用いるカーボン繊維の直径、本数、及び、配置密度は、生体情報測定用電極１０の仕様に応じて任意に設定できる。
【００３１】
導電体２０のベース部材２２は、合成樹脂材料からなり、前述したように、複数の導電線２１が埋め込まれている。このベース部材２２は、複数の導電線２１を束ねる結着剤となってる。この合成樹脂としては、変性エポキシ樹脂を用いると良く、例えば、アクリル変性エポキシ樹脂が好適である。アクリル変性エポキシ樹脂としては、低い架橋密度のタイプを用いるのがより好適である。なお、本実施形態では、アクリル変性のエポキシ樹脂を好適に用いたが、これに限らず、例えば、ゴム変性、脂肪族変性、ダイマー酸変性、ＥＯ変性等、他の変性エポキシ樹脂を用いることができる。また、エポキシ樹脂に限らず、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂等の比較的軟らかい合成樹脂であっても良く、ゴム等の弾性を有した合成樹脂であっても良い。
【００３２】
また、図１（ａ）に示すように、複数の導電線２１は、それぞれが延びる方向（延伸方向）が互いに略平行となるように、ベース部材２２内に埋め込まれ、これによって複数の導電線２１を束ねた導電束体が形成される。この導電束体はエッチング加工を施されることによって、先端面２４から複数の導電線２１が突出した導電体２０となる。
【００３３】
この導電体２０においては、図２に示すように、複数の導電線２１の延伸方向における先端部２３が、導電体２０の先端面２４から外部へ突出している。この突出長さは、生体情報測定用電極１０の仕様等に応じて任意に設定できるが、例えば５μｍ〜２０μｍとするとよい。先端部２３の突出長さを所定範囲とすることにより、容易かつ短時間に製造することが可能となり、また、メンテナンスも容易となる。ベース部材２２として非導電性の合成樹脂を用い、複数の導電線２１がその延伸方向の両端面以外の外周面から露出しないようにすると、外周面に手などが触れたことによる影響を抑えることができ、導電体２０の取り扱いが容易になる。
【００３４】
端子部３０は、金属材料等の導電性を有する材料により形成されており、図１（ａ）に示すように、円板形状の基部と基部の中央部から突出した凸部とを有して構成されている。また、端子部３０は、導電体２０の先端部２３とは反対側の端部に接続されており、導電体２０と電気的に接続されている。一方、端子部３０は、図示はしていないが、凸部にリード線が接続されてリード線を介してターミナル（いずれも不図示）に接続されている。そして、ターミナルと外部の測定装置（不図示）とが接続されることにより、複数の導電線２１を通じて得られた生体からの電気信号を測定装置に伝えることができる。これによって、使用者が容易かつ安全に生体情報測定用電極１０を扱うことができ、かつ、複数の導電線２１からの信号を確実に測定装置に出力することができる。
【００３５】
次に、生体情報測定用電極１０の製造方法について説明する。図３（ａ）は導電束体製造工程後の導電束体の内部構成を概略的に示す図、（ｂ）はカッティング工程後の導電束体の内部構成を概略的に示す図、（ｃ）はエッチング工程後の導電体２０の内部構成を概略的に示す図、（ｄ）は端子部接続工程後の生体情報測定用電極１０の内部構成を概略的に示す図である。
【００３６】
生体情報測定用電極１０を、以下の（１）〜（４）の工程によって製造する。
（１）ベースとなる合成樹脂材と硬化剤が混合された粘性体を、束ねられた複数のカーボン繊維に含浸させた後、熱硬化させる。これにより、カーボン繊維からなる複数の導電線２１を、合成樹脂からなるベース部材２２に埋め込まれた導電束体（図３（ａ）を参照）を製造する（導電束体製造工程）。この工程により、複数の導電線２１のそれぞれが延びる方向が互いに略平行となるように束ねられる。なお、熱硬化性樹脂ではない、例えば熱可塑性樹脂を用いることができ、その場合は、ベースとなる合成樹脂材と溶剤が混合された粘性体を用いて、加熱／乾燥させて導電束体を製造する。
【００３７】
（２）上記（１）の導電束体製造工程で製造した導電束体を所定形状に切断加工する（カッティング工程）。カッティング工程は、ダイサを用いて行われ、複数の導電線２１のそれぞれが延びる方向の一方の端部が、その方向に直交する面方向に沿って切断される（図３（ｂ）を参照）。つまり、ダイサを用いることで、複数の導電線２１の切断面（先端部２３）を切り揃えることができる。このため、例えば、先端面２４のベース部材２２からの突出長さを５μｍ〜２０μｍと適正にすることが可能となる。なお、複数の導電線２１の延伸方向の他方の端部についても、延伸方向に直交する面の方向に沿って切断すると、導電束体に対する固定面の形状が整えられるため好ましい。
【００３８】
（３）上記（２）のカッティング工程で切断加工された導電束体の切断面をエッチングする（エッチング工程）。エッチングは、アルカリ性のエッチング液に所定温度で所定時間浸漬することによって行うことが好ましく、エッチング液としては例えばＮａＯＨの水溶液やＫＯＨの水溶液を用いる。このエッチング工程においては、カーボン繊維からなる複数の導電線２１よりも合成樹脂からなるベース部材２２の方がエッチングされやすいため、複数の導電線２１の周囲のベース部材２２が優先的に除去され、これによって、複数の導電線２１の先端部２３が導電体２０の先端面２４から突出した導電体２０が得られる（図３（ｃ）を参照）。なお、ベース部材２２として、アクリル変性エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂を変性させたもので、その架橋密度が低いタイプを用いると、よりエッチングされやすいので、エッチング時間をより短くすることができる。
【００３９】
（４）上記（３）の工程で得られた導電体２０を端子部３０に固定し（図３（ｄ）を参照）、導電体２０と端子部３０を互いに電気的に接続させる（端子部接続工程）。導電体２０と端子部３０は、例えば導電性の接着剤を用いて互いに固定する。これによって、導電体２０の複数の導電線２１と、端子部内の導通ラインとが電気的に接続され、この導通ラインを通じて複数の導電線２１からの信号が外部の測定装置へ出力される。なお、（４）の端子部接続工程は、上記（１）の導電束体製造工程の後であればいずれの工程の後でも良いが、上記（２）のカッティング工程の後に行うのが好ましい。
【００４０】
ここで、上記（２）のカッティング工程で切断された導電束体に対して上記（３）のエッチング工程を施さずに、上記（４）と同様に端子部３０に固定したものが、図１（ｂ）に示す比較例に係る生体情報測定用電極１１０である。この生体情報測定用電極１１０では、図１（ａ）に示す複数の導電線２１と同じ材料の複数の導電線１２１を、図１（ａ）に示すベース部材２２と同じ材料のベース部材１２２内に埋め込んで導電体１２０としている。しかし、上記（３）のエッチング工程を経ていないため、複数の導電線１２１は導電体１２０の先端面１２４から外部へ突出していない。
【００４１】
最後に、上述した構成を有した生体情報測定用電極１０を上述した製造方法を用いて作製した実施例について、その一例を挙げて説明する。
【００４２】
（実施例１）
図４（ａ）は実施例１におけるダイシング加工後の導電束体の先端面の状態を示す写真、図４（ｂ）は図４（ａ）の一部拡大である。図５（ａ）は実施例１におけるエッチング処理後の導電体２０の先端面２４の状態を示す写真、図５（ｂ）は図５（ａ）の一部拡大である。図４（ａ）、（ｂ）、及び、図５（ａ）、（ｂ）は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真であって、観察条件は次の通りである。
図４（ａ）・図５（ａ）：加速電圧０．８ｋＶ、倍率５００倍
図４（ｂ）・図５（ｂ）：加速電圧０．８ｋＶ、倍率２０００倍
【００４３】
実施例１における導電体２０の製造条件は次の通りである。
（１）導電束体製造工程
複数の導電線２１として用いたカーボン繊維：ＰＡＮ系炭素繊維（東邦テナックス株式会社製ＵＴＳ５０（商品名））
ベース部材２２：アクリル変性エポキシ樹脂（日油株式会社製）をトルエンで濃度２０％に希釈した。
治具を用いて、複数の導電線２１が埋め込まれたベース部材２２の外形形状を円柱に整形し、その加熱硬化後に、周囲の炭素繊維の脱離を防ぐために表面にエポキシ系樹脂をさらにコートして厚みを増し、加熱硬化を２回繰り返した。以上の工程により、円柱状のベース部材２２に複数の導電線２１が埋め込まれた導電束体が製造され、その中心軸方向は複数の導電線２１の延伸方向に略一致している。
【００４４】
（２）カッティング工程
ベース部材２２の中心軸方向（複数の導電線２１の延伸方向）の両端をダイサ−でカットし、上記中心軸方向の長さを１０ｍｍとした。これにより、図４（ａ）、（ｂ）に示す導電束体が得られた。
【００４５】
（３）エッチング工程
エッチング液：ＮａＯＨ、５ｗｔ％水溶液
エッチング液の温度：６０°Ｃ
エッチング時間：１時間
エッチング後に、熱湯に数回浸漬することによって洗浄を行った。これにより、図５（ａ）、（ｂ）に示す導電体２０が得られた。
【００４６】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例１の導電束体においては、ベース部材２２の樹脂と、複数の導電線２１の炭素繊維とが同じ面となって、炭素繊維の先端は砕けたように見える。この導電束体がエッチング工程を経た後の導電体２０では、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、炭素繊維が円柱状に約５μｍ突出していることが分かる。
【００４７】
このようにして得られた導電体２０と、エッチング工程の前の導電束体とについてインピーダンスを測定した。ここで、エッチング工程の前の導電束体は、図１（ｂ）に示す比較例に係る導電体１２０に対応する。
【００４８】
インピーダンス測定は、１ｍｏｌ／Ｌの塩化ナトリウム中に導電体２０又は導電束体を入れて行った。その結果、エッチング工程の前の導電束体のインピーダンスが５．５×１０５オームだったのに対して、エッチング工程後の導電体２０のインピーダンスは１．９×１０５オームであった。この結果から、実施例１に係る導電体２０は、比較例に係る導電体１２０に対して、インピーダンスが約１／３となっており、生体情報測定用電極１０に好適であることが分かる。また、図４（ａ）、（ｂ）と図５（ａ）、（ｂ）を比較して分かるように、実施例１に係る導電体２０の複数の導電線２１は先端部２３が先端面２４から突出しているため、生体の表面Ｓに容易かつ確実に接触させることができるが、比較例に係る導電体１２０では複数の導電線１２１を生体の表面Ｓに確実に接触させることは難しい。
【００４９】
（実施例２）
図６（ａ）は実施例２におけるダイシング加工後の導電束体の先端面の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。図７（ａ）は実施例２におけるエッチング処理後の導電体２０の先端面２４の状態を示す写真、（ｂ）は（ａ）の一部拡大である。図６（ａ）、（ｂ）、及び、図７（ａ）、（ｂ）は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による写真であって、観察条件は次の通りである。
図６（ａ）・図７（ａ）：加速電圧０．８ｋＶ、倍率５００倍
図６（ｂ）・図７（ｂ）：加速電圧０．８ｋＶ、倍率２０００倍
【００５０】
実施例２における導電体２０の製造条件は次の通りである。
（１）導電束体製造工程
複数の導電線２１として用いたカーボン繊維：ピッチ系炭素繊維（三菱レイヨン株式会社製Ｋ１３３１２（商品名））
ベース部材２２：アクリル変性エポキシ系樹脂（日油株式会社製）をトルエンで濃度２０％に希釈した。
実施例１と同様に、治具を用いて、複数の導電線２１が埋め込まれたベース部材２２の外形形状を円柱に整形し、その加熱硬化後に、表面にエポキシ系樹脂をさらにコートして厚みを増し、加熱硬化を２回繰り返した。以上の工程により、円柱状のベース部材２２に複数の導電線２１が埋め込まれた導電束体が製造され、その中心軸方向は複数の導電線２１の延伸方向に略一致している。
【００５１】
（２）カッティング工程
実施例１と同様に、ベース部材２２の中心軸方向（複数の導電線２１の延伸方向）の両端をダイサ−でカットすることにより、図６（ａ）、（ｂ）に示す導電束体が得られた。
【００５２】
（３）エッチング工程
実施例１と同じ、エッチング液、温度、及び、時間でエッチングを行い、エッチング後に、熱湯に数回浸漬することによって洗浄を行った。これにより、図７（ａ）、（ｂ）に示す導電体２０が得られた。
【００５３】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、実施例２の導電束体においては、ベース部材２２の樹脂と、複数の導電線２１の炭素繊維とが同じ面となっている。この導電束体がエッチング工程を経た後の導電体２０では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、炭素繊維が円柱状に約５μｍ突出していることが分かる。また、図５（ａ）、（ｂ）と図７（ａ）、（ｂ）をそれぞれ比較すると、実施例１よりも実施例２の導電体２０の方が先端面２４から突出している複数の導電線２１の円柱形状がより明確に現れていることが分かる。
【００５４】
このようにして得られた導電体２０と、エッチング工程の前の導電束体とについてインピーダンスを測定したところ、実施例１の場合と同様に、実施例２に係る導電体２０は、比較例に係る導電体１２０に対して、インピーダンスが低くなっており、生体情報測定用電極１０に好適であることが分かった。また、図６（ａ）、（ｂ）と図７（ａ）、（ｂ）を比較して分かるように、実施例２に係る導電体２０の複数の導電線２１は先端部２３が先端面２４から突出しているため、生体の表面Ｓに容易かつ確実に接触させることができるが、比較例に係る導電体１２０では複数の導電線１２１を生体の表面Ｓに確実に接触させることは難しい。
【００５５】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的又は本発明の思想の範囲内において改良又は変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明に係る生体情報測定用電極及びその製造方法は、皮膚等の生体への負担を抑えつつ生体表面に適切に接触することが可能であり、皮膚等の生体に接触させても苦痛や不快感を伴うことなく、生体情報の測定を精度良く安定して行うことができる点で有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１０    生体情報測定用電極
２０    導電体
２１    導電線
２２    ベース部材
２３    先端部
２４    先端面
３０    端子部
１１０  生体情報測定用電極
１２０  導電体
１２１  導電線
１２２  ベース部材
１２４  先端面
１３０  端子部
Ｓ      生体の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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