(57)【要約】【課題】清掃シートがずれにくい掃除具を提供する。【解決手段】清掃シートＰが取り付けられるヘッド部１と、ヘッド部１に接続され、使用者が把持するための柄部２と、を有し、ヘッド部１の上面には、ヘッド部１に清掃シートＰを取り付けるための取付部１３と、ヘッド部１上面の他の部分と比較して、清掃シートＰとの間に生じる摩擦抵抗が大きい高摩擦部１４と、が備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃シートが取り付けられるヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の上面には、
前記ヘッド部に清掃シートを取り付けるための取付部と、
前記ヘッド部上面の他の部分と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい高摩擦部と、
が備えられていることを特徴とする掃除具。
【請求項２】
前記ヘッド部は平面視矩形状に形成され、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部の長辺の近傍に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の掃除具。
【請求項３】
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部上面を周回するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の掃除具。
【請求項４】
前記ヘッド部の上面は曲面状に形成され、前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の曲面状に形成された部分に重なるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項５】
前記高摩擦部は、前記取付部に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項６】
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の他の部分の材料と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項７】
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面に形成された、微細な凹凸を有する部分であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項８】
前記高摩擦部は、表面粗さが０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の掃除具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掃除具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面の清掃を行うための掃除具として、清掃シートが取り付けられるヘッド部と、使用者が掃除具を把持するための柄部と、ヘッド部と柄部とを接続するためのジョイント部と、を有し、ジョイント部を介して、ヘッド部と柄部とが回動可能に連結されたものが知られている。
このような掃除具には、ヘッド部の下面側を覆うように清掃シートを取り付けるため、ヘッド部の下面側から上面側に回り込ませた清掃シートを固定するための係着スリットが備えられたものが存在している（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７６７０３号公報
【特許文献２】特開２０１３−３４７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載の掃除具のように係着スリットに清掃シートを押し込むのみでは、清掃シートを十分にヘッド部に対して固定することができず、清掃シートが清掃中に滑ってずれてしまい、柄部から伝わる力を清掃シートに対して十分に伝えられないことがあった。
【０００５】
本発明の課題は、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃シートが取り付けられるヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の上面には、
前記ヘッド部に清掃シートを取り付けるための取付部と、
前記ヘッド部上面の他の部分と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい高摩擦部と、
が備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の掃除具において、
前記ヘッド部は平面視矩形状に形成され、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部の長辺の近傍に備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部上面を周回するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記ヘッド部の上面は曲面状に形成され、前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の曲面状に形成された部分に重なるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記取付部に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の他の部分の材料と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい材料によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、例えば、ヘッド部上面に摩擦抵抗が大きい材料を貼付するのみで、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面に形成された、微細な凹凸を有する部分であることを特徴とする。
本発明によれば、例えば、ヘッド部上面を粗くして微細な凹凸を形成するのみで、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、表面粗さが０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とする
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る掃除具の斜視図である。
【図２】実施形態に係る掃除具の正面図である。なお、柄部の上部は省略している。
【図３】実施形態に係る掃除具の側面図である。なお、柄部の上部は省略している。
【図４】ヘッド部の底面図である。
【図５】（ａ）は把持部の正面図、（ｂ）は把持部の側面図、（ｃ）は把持部の背面図、（ｄ）は把持部の平面図である。
【図６】掃除具の使用者が把持部を把持した状態を示す図である。
【図７】実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の第１ヨーク部の斜視図である。
【図８】実施形態に係る掃除具の、柄部の下部及びジョイント部の第２ヨーク部の斜視図である。
【図９】実施形態に係る掃除具の、ジョイント部の連結部の斜視図である。
【図１０】実施例及び比較例に係る掃除具の概略斜視図である。なお、柄部の上部は省略している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態である掃除具１００の具体的な態様について、図１から図７に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
また、便宜的に、図１に示したようにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。
【００１７】
（実施形態の構成）
掃除具１００は、清掃シートＰが取り付けられるヘッド部１と、使用者が掃除具１００を把持するための柄部２と、ヘッド部１と柄部２とを接続するジョイント部３と、を備えている。
【００１８】
（ヘッド部）
ヘッド部１は、図１、図２及び図３に示すように、異なる材質によって形成された天面部１１と底面部１２とによって構成され、天面部１１の上面の略中央部に、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられている。
【００１９】
（天面部）
天面部１１は、Ｘ軸方向５０ｍｍ〜１５０ｍｍ、好ましくは７０ｍｍ〜１２０ｍｍ、Ｙ軸方向２００ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは２２０ｍｍ〜２７０ｍｍの大きさを有する、Ｙ軸方向に長い平面視略矩形状の部材であり、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成されている。
天面部１１の上面側は、図２に示すように、Ｙ軸方向両端部付近が高く、Ｙ軸方向中央部付近が低くなるように形成されており、Ｙ軸方向両端部付近に隆起部１１１が形成され、Ｙ軸方向中央部付近に沈降部１１２が形成されている。
天面部１１の下面側は、平面となるように形成され、底面部１２の上面側と貼付されている。
【００２０】
（隆起部）
隆起部１１１は、図２に示すように、正面視において天面部１１の上面側のＹ軸方向両端部付近において、上方に向けて隆起するように形成されている。また、隆起部１１１は、図３に示すように、側面視においてＸ軸方向中央部付近が最も高く、前後方向からＸ軸方向中央部付近にむけて緩やかに隆起するように形成されている。
隆起部１１１は、最も高い部分において、ヘッド部１の厚みが１０ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２５ｍｍとなるように形成されている。ヘッド部１の厚みが１０ｍｍより低いと、後述の取付部１３へのシート取付け時に指の入りが悪くシートが外れやすくなり、ヘッド部１の厚みが３０ｍｍより高いと、ソファやラック下などの足の低い家具の下側への入り込みが困難となる。
【００２１】
なお、隆起部１１１の具体的な配置位置及び形状は、上記のものに限られず、柄部２が第１突起部３１１を乗り越える際にこれを持ち上げることができる範囲で、適宜変更することが可能である。
また、隆起部１１１は、ヘッド部１の平面視における長手方向の両端部付近に形成されることが望ましいが、これに限られず、後述の第１ヨーク部３１の２つの第１突起部３１１が並ぶ方向と同一の方向の両端部付近に形成されていればよい。
【００２２】
（沈降部）
沈降部１１２は、図２に示すように、天面部１１の上面側のＹ軸方向中央部付近において、両端部に形成された隆起部１１１から緩やかに沈降するように形成されている。
沈降部１１２は、ジョイント部３を介して柄部２が取り付けられる天面部１１の中央部において、ヘッド部１の厚みが１５ｍｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下となるように形成されている。
【００２３】
（底面部）
底面部１２は、図１、図２及び図３に示すように、例えばＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）等の天面部１１と比較して軟質な弾性変形可能な材料によって、平面視において天面部１１と合同な略矩形状となるように形成されている。厚みはＺ軸方向に１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜４ｍｍに形成される。
用いられる材料のゴム硬度は６０〜１００（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定する、デュロメータタイプＡ（ショアＡ）で測定した値）がダスト捕集性の観点から好ましい。
底面部１２は、上面側と下面側とが略平行となるように形成され、上面側において、天面部１１と貼付されている。
【００２４】
（平面部及び凹状部）
底面部１２の下面側には、図４に示すように、平面部１２１と、短手方向凹状部１２２と、長手方向凹状部１２３と、が形成されている。
なお、底面部１２は、ヘッド部１の下側を構成する弾性変形可能な材料によって形成された部材の全体を指し、平面部１２１は、底面部１２の下面のうち、略平面上に形成された部分を指す。
【００２５】
（平面部）
平面部１２１は、図４に示すように、底面部１２下面側の短手方向凹状部１２２及び長手方向凹状部１２３以外の部分を構成する、後述の線状リブ１２４を除いて略平面上に形成された部分である。
【００２６】
（短手方向凹状部）
短手方向凹状部１２２は、図２及び図４に示すように、底面部１２の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。
【００２７】
短手方向凹状部１２２は、ヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の前側又は後側の端部のＹ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
短手方向凹状部１２２は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。
【００２８】
底面部１２の下面側に短手方向凹状部１２２が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の短手方向（Ｘ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の前後の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００２９】
（長手方向凹状部）
長手方向凹状部１２３は、図３及び図４に示すように、底面部１２の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近に形成された上方に向けて凹状となるように形成された部分である。これによって、掃除具１００の使用時において、ヘッド部１の下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近は、床面に密着せず、床面との間に間隙が生じることとなる。
【００３０】
長手方向凹状部１２３は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側において、床面との間に間隙を生じさせることが可能であれば任意の形状に形成することが可能であるが、ヘッド部１の右側又は左側の端部のＸ軸方向中央部において底面部１２の下面側が最も大きく凹むように形成され、当該部分から離れるにつれて凹みが小さくなり、平面部１２１になだらかに接続されるように形成されていることが望ましい。
長手方向凹状部１２３は、最も凹んだ部分において、上方に０．１ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜３ｍｍ平面部１２１と比較して凹むように形成される。
【００３１】
底面部１２の下面側に長手方向凹状部１２３が形成されていることによって、掃除具１００をヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）に動かして床面の清掃を行う際に、床面のごみがヘッド部１の左右の端部に溜まらずに、ヘッド部１の下面に誘い込まれるようになり、ごみの捕集性を向上させることができる。
【００３２】
（線状リブ）
底面部１２下面側の平面部１２１には、図４に示すように線状に下方に凸となった線状リブ１２４が形成されている。
線状リブ１２４は、全てＹ軸方向に同一の高さを有するように形成され、具体的には、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ〜１ｍｍ下方に向けて突出するように形成される。
【００３３】
線状リブ１２４は、斜線リブ１２４１と、菱形リブ１２４２と、からなり、具体的な配置は以下の通りである。
【００３４】
（斜線リブ）
斜線リブ１２４１は、線状リブ１２４のうち、菱形リブ１２４２を除いた部分であり、平面部１２１のうち、菱形リブ１２４２が形成された部分を除いた略全面に形成されている。
斜線リブ１２４１は、図４に示すように、ヘッド部１の底面視において、ヘッド部１底面のＸ軸方向中央部から、前方又は後方に向かうにつれて、Ｙ軸方向中央部に向けて、Ｘ軸に平行な方向から傾斜する線状に形成されている。
【００３５】
（菱形リブ）
菱形リブ１２４２は、図４に示すように、線状のリブが、底面視略菱形上に配置された部分であり、平面部１２１のうち、Ｘ軸方向及びＹ軸方向における中央部と、Ｘ軸方向中央部であって、Ｙ軸方向において中央部と端部との中間となる位置の２か所と、ヘッド部１下面の四隅付近の４箇所と、に形成されている。
【００３６】
（端部リブ）
底面部１２下面側の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部付近の下面側には、Ｘ軸方向中央部に、Ｙ軸方向に沿って直線状に形成された端部リブ１２５が形成されている。
端部リブ１２５は、平面部１２１から見て、下方向に１ｍｍ〜５ｍｍの高さを有するように形成される。１ｍｍより低いと溝の清掃を十分に行うことができなくなり、５ｍｍより高いと床面の平面部の清掃の際に邪魔になる可能性が高くなる。ただし、端部リブ１２５は、Ｚ軸方向に線状リブ１２４よりも高くなるように形成される必要がある。
なお、図４に示すように端部リブ１２５が、長手方向凹状部１２３に重なって形成されている場合においても、端部リブは、平面部１２１に対して上記の高さを有するように形成される必要がある。
また、端部リブ１２５は、Ｙ軸方向の長さ１０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜３０、Ｘ軸方向の幅０．１ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜１．５となるように形成される。
端部リブが設けられていることによって、これを床面の溝に入り込ませることで、床面の平面部のみならず、溝の清掃を行うことも可能となる。
【００３７】
（端部突起部）
ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部のＸ軸方向の中央部には、図１、図２及び図４に示すように、端部リブ１２５から連続する形で、Ｙ軸方向に突出する端部突起部１２６が形成されている。端部突起部１２６は、ヘッド部１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端部から、０．５ｍｍ〜３ｍｍ、より好ましくは０．８ｍｍ〜２右方又は左方へ突出するように形成される。
【００３８】
（取付部）
天面部１１上面の平面視四隅付近には、図１に示すように、取付部１３が備えられている。取付部１３は、天面部１１上面の隆起部１１１上に形成された、周囲にＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等によって形成された爪部１３１が備えられた穴であり、清掃シートＰを押し込み爪部１３１に引っ掛けることで、ヘッド部１に清掃シートＰを取り付けることができる。具体的には、底面部１２の下面側に清掃シートＰを密着させ、底面部１２の下面側からはみ出した部分の清掃シートＰを天面部１１の上面側に折り返し、天面部１１の上面側に設けられた取付部１３に押し込むことで、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることとなる。
なお、取付部１３の形状は、清掃シートＰをヘッド部１に取り付けることができればよく、上記の形状には限られない。
【００３９】
（高摩擦部）
天面部１１上面には、図１に示すように、平面視において、天面部１１上面の端部近傍を周回するように、高摩擦部１４が形成されている。なお、高摩擦部１４はその他の配置とすることも可能であるが、少なくとも平面視において天面部１１の長辺の近傍に形成されていることが望ましい。
【００４０】
高摩擦部１４は、ヘッド部１上面の他の部分と比較して、清掃シートＰとの間に生じる摩擦抵抗が大きい部分であり、例えば、熱可塑性エラストマー（スチレン系、オレフィン系）、ウレタン、ＥＶＡ樹脂等の、軟質で、ヘッド部１上面の他の部分と比較して、清掃シートＰとの間に生じる摩擦抵抗が大きい材料によって形成される。また、材料そのものが上記のような材料でなくとも、例えばヘッド部１の他の部分と同様のＡＢＳ樹脂等を用いつつ、表面を粗くして、微細な凹凸を形成することによって平滑性を低下させることで、清掃シートＰとの間に生じる摩擦抵抗を大きくしてもよい。
【００４１】
高摩擦部１４は、ヘッド部１上面の他の部分と比較して摩擦抵抗を大きくすることができれば任意の構成を採用可能であるが、表面粗さが０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることが好ましく、また、１．０μｍ以上２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、表面粗さがこの数値範囲にあれば、具体的な材料については任意のものを用いればよい。
表面粗さが０．８μｍより小さいと、清掃シートＰとの間に生じる摩擦抵抗が十分ではなく、また、２．５μｍより大きいと、清掃シートＰが破れる等のリスクが高まることから、いずれも好ましくない。
【００４２】
この場合の表面粗さは、同材料の試験片ではなく、高摩擦部１４を天面部１１上に設けた状態で、JIS B 0601-1982に従って測定した値である。
なお、表面粗さは、物体表面の鉛直方向の偏差を表すものであり、表面粗さの数値が大きい粗い表面ほど摩擦抵抗が大きくなることは、周知の事実であることから、ここでは高摩擦部１４につき、表面粗さによって、その好ましい態様を定めている。
【００４３】
高摩擦部１４は、図１に示すように、平面視において取付部１３を繋ぐように帯状に形成され、幅１０ｍｍから４０ｍｍ、より好ましくは、１５ｍｍから２５ｍｍに形成される。
【００４４】
なお、取付部１３の爪部１３１の上面側につき摩擦抵抗を大きくすることによって、取付部１３上にも高摩擦部１４が形成されているようにしてもよい。例えば、爪部１３１を、高摩擦部１４に用いられるのと同様の摩擦抵抗の大きいＥＶＡ樹脂によって形成することで、取付部１３上にも高摩擦部１４を形成することができる。
また、取付部１３上にのみ高摩擦部１４を設け、天面部１１上面のその他の部分には高摩擦部１４が設けられていないようにすることも可能である。
【００４５】
（柄部）
柄部２は、掃除具１００を使用する際に使用者がこれ把持するために用いられる棒状の部材であり、図１に示すように、柄本体２１と、把持部２２とを備える。なお、柄部２は、ヘッド部１に対してジョイント部３を介して回動可能に接続されるが、図１に示すようにヘッド部１上に垂直に立てた状態において前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。
【００４６】
（柄本体）
柄本体２１は、図１に示すように、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）等の硬質な材料によって形成された棒状の部材であり、下端において、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に、ジョイント部３を介して接続され、上端部において、把持部２２に接続されている。
柄本体２１は、下端部付近において、図３に示すように、前後方向の厚みが左右方向の厚みと比較して薄くなるように形成されている。これによって、柄部２を低い状態に倒し易くなる。
なお、柄部２を低い状態に倒し易くなるという効果は減少するものの、柄本体２１の下端部付近は、前後方向と、左右方向とにおいて同じ厚みとなるように形成してもよい。また、例えば後述の第２突起部３２１の強度を重視し、前後方向の厚みが左右方向の厚みよりも厚くなるように形成してもよい。
【００４７】
（把持部）
把持部２２は、柄部２のうち、掃除具１００の使用時に使用者が把持する部分であり、下端部において柄本体２１に接続されている。
把持部２２はＺ軸方向に１００ｍｍから４００ｍｍ、より好ましくは２５０ｍｍから３５０ｍｍの長さを有し、平面視において、最も太くなる部分で直径１５ｍｍから４５ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍから４０ｍｍの略円形となるように形成される。また、質量は３０ｇ〜２００ｇ、より好ましくは５０ｇから１００ｇとなるように形成される。
なお、把持部２２は、本実施形態のように柄本体２１と別部材として形成されていてもよいし、一体として形成されていてもよい。
【００４８】
（傾斜面）
把持部２２の上面は、図５（ｂ）に示すように、Ｚ軸に対して垂直な面（ＸＹ面）に対して、一方向に傾斜するように形成され、傾斜面２２ａが形成されている。傾斜面２２ａは、ＸＹ面に対して３０°から８０°、より好ましくは４０°度から７０°傾斜するように形成される。また、傾斜面２２ａが、最もＺ軸方向に高くなる点、すなわち、傾斜面２２ａの前端部を、先端２２ａａとする。
【００４９】
（周面）
把持部２２の周面２２ｂ、すなわち、把持部２２の外面のうち、上面の傾斜面２２ａ及び柄本体２１と接続される下面を除いた面は、図５（ａ）から（ｄ）に示すように、下端部付近及び傾斜面２２ａが形成された上端部付近を除いて、上方へ向かうにつれて、徐々に太くなる断面形状を有するように形成されている。
【００５０】
（溝部）
図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、把持部２２上部の、傾斜面２２ａがＺ軸方向に低くなっている側、すなわち後側には、柄本体が溝状にＸ軸方向へと凹となった溝部２２ｃが形成されている。
溝部２２ｃは、Ｘ軸方向に深さ０．５ｍｍから５ｍｍ、より好ましくは１ｍｍから３ｍｍ、Ｙ軸方向に幅５ｍｍから３０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍから２０ｍｍ、Ｚ軸方向に長さ３０ｍｍから１００ｍｍ、より好ましくは４０ｍｍから７０ｍｍとなるように形成される。
【００５１】
（孔部）
図５（ａ）から（ｄ）に示すように、把持部２２の上端部近傍には、傾斜面２２ａから、周面２２ｂ上部の、先端２２ａａ側、すなわち、前側へと貫通する孔部２２ｄが形成されている。
孔部２２ｄは、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、傾斜面２２ａが広く凹状に下方へ陥没した陥没部２２ｄａと、陥没部２２ｄａから、周面２２ｂ上部の先端２２ａａ側へと貫通する貫通孔２２ｄｂと、からなる。
【００５２】
孔部２２ｄは、貫通孔２２ｄｂが直径５ｍｍから２０ｍｍ、より好ましくは８ｍｍから１５ｍｍの正面視円形の孔となるように形成される。
【００５３】
（滑り止め部）
把持部２２の周面２２ｂの、先端２２ａａ側、すなわち前側には、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、周面２２ｂの表面が水平方向の線状に複数箇所隆起した、滑り止め部２２ｅが形成されている。
【００５４】
滑り止め部２２ｅを形成する複数の線状の突起は、夫々が、Ｘ軸方向に高さ０．１ｍｍから２ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍから１ｍｍ、Ｙ軸方向に長さ５ｍｍから５０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍから４０ｍ、Ｚ軸方向に幅１ｍｍから５ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍから３ｍに形成される。また、滑り止め部２２ｅを形成する線状の突起は、Ｚ軸方向に２ｍｍから１０ｍｍ、より好ましくは３ｍｍから６ｍｍの間隔を空けて形成されることが望ましい。
【００５５】
滑り止め部２２ｅは、図６に示すように、掃除具１００の使用者が把持部２２を把持した際に親指の先端が接する位置、具体的には、把持部２２の上端部からの距離が、３０ｍｍから２５０ｍｍ、より好ましくは７０ｍｍから１８０ｍｍの位置に形成される。
【００５６】
なお、図５（ａ）及び（ｂ）においては、滑り止め部２２ｅとして、線状の突起が４本形成された場合につき図示したが、滑り止め部２２ｅの構成はこれに限られない。これより多数又は少数の線状の突起を形成してもよいし、例えば点状の突起等、線状以外の突起によって滑り止め部を形成してもよい。また、例えば、何らかの摩擦抵抗が大きい材料を表面に貼付することによって滑り止め部２２ｅを形成してもよい。
【００５７】
（突起部）
周面２２ｂの、先端２２ａａ付近には、図５（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）に示すように、前方向に向かって突出する突起部２２ｆが、Ｙ軸方向に２個並ぶように備えられている。
突起部２２ｆの夫々は、図５（ａ）、（ｂ）及び（ｄ）に示すように、周面２２ｂに接する側が欠けた球状に形成され、球の直径が１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍとなるように形成される。また、周面２２ｂからの高さが０．５ｍｍ〜５ｍｍ、より好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍに形成される。
なお、突起部２２ｆは、先端２２ａａ側を壁に向けて柄部２を立て掛けた際に、複数の点が壁に接するようにできるものであればよく、必ずしも２個に限定されず、より多数の突起部２２ｆが備えられていてもよい。また、形状も球状には限定されない。
【００５８】
（連結部）
把持部２２の下方には、図５（ａ）から（ｃ）に示すように、柄本体２１との連結に用いられる連結部２２ｇが備えられ、把持部２２は柄本体２１の上部に、連結部２２ｇを用いて着脱自在に取り付けられる。
連結部２２ｇの構成としては、２本の棒状の部材を着脱自在に連結可能であれば、任意の構成を採用可能である。
なお、上記のように、把持部２２が連結部２２ｇを備えず、柄本体２１と把持部２２とが一体的に形成されていてもよい。
【００５９】
（軟質部）
軟質部２２１は、熱可塑性エラストマー（スチレン系、オレフィン系）、ウレタン、ＥＶＡ樹脂等の、後述の硬質部２２２と比較して軟質な材料によって形成される。具体的な硬度としては、ゴム硬度６０〜１００（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３で規定する、デュロメータタイプＡ（ショアＡ）で測定した値）の材料によって形成されることが好ましい。
【００６０】
軟質部２２１は、図５（ａ）から（ｃ）に示すように、把持部２２の周面２２ｂ上部を、傾斜面２２ａが低くなる側、すなわち後側から、左右に回り込むように覆い、傾斜面２２ａが高くなる先端２２ａａ側、すなわち前側は覆わないように形成されている。
【００６１】
また軟質部２２１は、図５（ｄ）に示すように、傾斜面２２ａが高くなる前側の一部を除いて、傾斜面２２ａの略全体を覆っており、陥没部２２ｄａの内面全体も、軟質部２２１によって覆われている。
【００６２】
軟質部２２１は、図６に示すように、掃除具の使用者が把持部２２を把持した際に、人差指から小指までが掛かる範囲全体を覆うように形成されている。具体的には、把持部２２の上端から、４０ｍｍから２３０ｍｍ、より好ましくは６０ｍｍから１６０ｍｍ程度下方の位置まで形成されていることが望ましい。
【００６３】
（硬質部）
硬質部２２２は、把持部２２の本体をなす部分であり、軟質部２２１以外の把持部２２の全体である。
硬質部２２２は、プラスチック樹脂（ポリプロピレン）等の、軟質部２２１と比較して硬質な材料によって形成されている。
【００６４】
上記のように軟質部２２１が形成されていることによって、硬質部２２２は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、把持部２２の前側においては、周面２２ｂの、柄本体２１と接続されている側と反対側の端部、すなわち上端部まで存在していることとなる。
【００６５】
（ジョイント部）
ジョイント部３は、図１、図２及び図３に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側の略中央部に備えられる第１ヨーク部３１と、柄部２の下端部に備えられる第２ヨーク部３２と、第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２と、を接続する連結部３３と、から形成されている。
【００６６】
（第１ヨーク部）
第１ヨーク部３１は、図１、図２、図３及び図７に示すように、ヘッド部１の天面部１１の上面側中央部において天面部１１と一体的に形成された、第１対向面部３１１１で向かい合う二つの対称形状の第１突起部３１１によって形成されている。なお、本実施形態においては、２つの対称形状の突起を備えて形成された、他の部材との接続に用いられる部分を「ヨーク部」と呼ぶ。
【００６７】
（第１突起部）
第１突起部３１１は、図１、図２、図３及び図７に示すように、Ｘ軸方向から見て、第１突起部３１１同士が対向する第１対向面部３１１１に向けて徐々に高さが高くなるように形成され、Ｙ軸に沿って並ぶように配置されている。
【００６８】
第１突起部３１１は、Ｘ軸方向５ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍ、Ｙ軸方向１０ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜３０ｍｍとなるように形成されている。また、最も高くなる第１対向面部３１１１付近においては、Ｚ軸方向５ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは８ｍｍ〜１２ｍｍとなり、隆起部１１１と比較して同等又は高くなるように形成されている。また、第１突起部３１１は、第１対向面部３１１１同士が、１０ｍｍ〜２５ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜２０ｍｍの間隔を有するように配置されている。
【００６９】
（第１対向面部）
第１対向面部３１１１は、図１、図２及び図７に示すように、第１突起部３１１同士が向かい合う面であり、天面部１１の上面側から略垂直に立設する略矩形状に形成され、第１対向面部３１１１同士が平行となるように形成されている。
また、図５に示すように、第１対向面部３１１１には、穴部３１１３が形成されている。
【００７０】
（穴部）
穴部３１１３は、第１対向面部３１１１に形成された円柱状の穴であり、後述のように連結部３３の第１回動軸心部３３１との接続に用いられる。
【００７１】
（側面部）
側面部３１１２は、図１、図２及び図７に示すように、第１対向面部３１１１の左右両側から連続して形成された、第１突起部３１１の、ＹＺ平面と平行にＸ軸方向を向く面であり、ヘッド部１の天面部１１の上面側から略垂直に立設するように形成されている。
【００７２】
（第２ヨーク部）
第２ヨーク部３２は、図１、図２、図３及び図８に示すように、柄部２の柄本体２１の下端部において、軸方向に向けて延出する二つの対称形状の第２突起部３２１と、第２突起部３２１の第２対向面部３２１１の間に架け渡された第２軸部材３２２と、から形成されている。
【００７３】
（第２突起部）
第２突起部３２１は、図１、図３及び図８に示すように、柄本体２１下端の、図１に示す状態におけるＸ軸方向の両端部に、第２対向面部３２１１同士が平行に向かい合うように柄本体２１と一体的に形成されている。
【００７４】
第２突起部３２１は、図１に示す状態において、Ｘ軸方向に２ｍｍ〜６ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍの厚みを有し、Ｙ軸方向に柄本体２１と略同一の幅を有する。X軸方向の厚みが薄すぎると清掃時の押圧による強度不足となり破損に繋がり易く、厚すぎると柄をX軸方向へ倒した際、柄がヘッド部の上面と干渉し略平行まで傾け難くなる。
また、第２対向面部３２１１同士が、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの間隔を有するように形成されている。
【００７５】
（第２軸部材）
第２軸部材３２２は、図８に示すように、第２対向面部３２１１の間を、Ｙ軸方向中心部においてＸ軸に沿って架け渡すように、第２突起部３２１と一体的に形成されている。
【００７６】
（連結部）
連結部３３は、図１、図２及び図３に示すように第１ヨーク部３１と、第２ヨーク部３２の間に介在する形で備えられ、図９に示すように、前方向から見て略三角形状に形成され、中心軸が立体交差する形で交わることなく直交する第１回動軸心部３３１と第２回動軸心部３３２とを備えている。
また、連結部３３を形成する材料としては、例えばポリアセテートが用いられる。
【００７７】
（第１回動軸心部）
第１回動軸心部３３１は、図９に示すように、連結部３３の下端部に形成された、第１ヨーク部３１との接続に用いられる部分であり、Ｙ軸方向両端部に、円柱状の突出部３３１１を有する。
第１回動軸心部３３１は、突出部３３１１を除いた部分のＹ軸方向の幅が、第１突起部３１１の第１対向面部３１１１同士の間隔と略同一となり、また、突出部３３１１が、穴部３１１３と略同一の形状となるように形成されている。したがって、突出部３３１１を穴部３１１３に嵌め込むことで、連結部３３を、Ｙ軸周りに回動可能に第１ヨーク部３１に装着することができる。
なお、図９に示す第１回動軸心部３３１のＹ軸に沿った中心軸を、第１軸心ａとする。
【００７８】
（第２回動軸心部）
第２回動軸心部３３２は、図９に示すように、連結部３３の上端部に形成された、第２ヨーク部３２との接続に用いられる部分であり、上端部の一部が切り欠かれ、前後方向に貫通した略円筒形状の第２装着孔部３３２１を有する。第２装着孔部３３２１は、内側に形成された円筒形状の空間の直径が、第２軸部材３２２の直径と略同一となる。また、Ｘ軸方向の長さが、第２軸部材３２２の長さと略同一となるように形成されており、第２装着孔部３３２１に、第２軸部材３２２を嵌め込むことで、連結部３３を、Ｘ軸周りに回動可能に、第２ヨーク部３２に固定することができる。
なお、図９に示す第２回動軸心部３３２のＸ軸に沿った中心軸を、第２軸心ｂとする。
【００７９】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、ヘッド部１の上面側に高摩擦部１４が形成されていることによって、ヘッド部１に取付部１３を用いて清掃シートＰを取り付けた場合に、清掃シートＰが滑り難くなる。
これによって、柄部から伝わる力を清掃シートに対して十分に伝えることが可能となり、ひいては清掃の効率を向上させることができる。
【００８０】
また、本実施形態によれば、天面部１１の上面側には、隆起部１１１及び沈降部１１２が形成され、ヘッド部１の上面は、曲面状に形成されている。
これによって、高摩擦部１４も平面状ではなく、曲面状に形成されることとなり、清掃シートＰを滑り難くするという効果を高めることができる。特に、ヘッド部１上面が、図２に示すように長手方向において両端部が上昇する曲面形状となっていることによる効果が大きい。
【００８１】
また、高摩擦部１４が軟質な材料で形成されている場合、ヘッド部１上面の高さが高くなる部分が軟質となるため、家具等の下の狭いスペースを清掃する際に、家具等を傷つけ難くするという効果も得ることができる。
【００８２】
また、高摩擦部１４を設けることで、取付部１３の爪部１３１の強度が低くても清掃シートＰがずれにくくなるため、爪部１３１を比較的柔らかく形成することが可能となり、この場合、清掃シートＰの着脱が容易となる。
【００８３】
また、取付部１３上にも高摩擦部１４が形成されているようにした場合、高摩擦部１４の面積が広くなることから、その効果を高められる。また、取付部１３上にのみ高摩擦部１４が形成されているようにした場合、天面部１１上に取付部１３を形成する以外の加工を行う必要がなくなることから、掃除具１００の製造が容易となる。
【実施例】
【００８４】
次に、本発明の実施例及び比較例について、清掃時の清掃シートＰのずれ難さについて評価した結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００８５】
（実施例１）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ａ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．５μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、幅２１ｍｍの帯状にヘッド部１の上面を周回するように形成した。
なお、表面粗さは、株式会社小坂研究所製のサーフコーダＳＥ−３０Ｋを用いて、JIS B 0601-1982に従い、同材料の試験片ではなく、ヘッド部を形成した上で測定した値である。この点はその他の実施例及び変形例も同様である。
【００８６】
（実施例２）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ａ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．０μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、幅２１ｍｍの帯状にヘッド部１の上面を周回するように形成した。
【００８７】
（実施例３）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ａ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが０．８μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、幅２１ｍｍの帯状にヘッド部１の上面を周回するように形成した。
【００８８】
（実施例４）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ｂ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．５μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、取付部上に加えて、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に、１４か所に形成した。
【００８９】
（実施例５）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ｃ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．５μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、取付部上に加えて、ヘッド部の長辺に沿って長径８０ｍｍ、短径２１ｍｍの楕円状に２か所、ヘッド部の平面視における角付近に、長径２５ｍｍ、短径１０ｍｍの楕円状に４か所形成した。
【００９０】
（実施例６）
隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、図１０（ｄ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．５μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、取付部上に加えて、幅２１ｍｍの帯状にヘッド部の長辺に沿う取付部の間の部分に形成した。
【００９１】
（実施例７）
長手方向の両端部付近のみが僅かに曲面状となり、その他の部分が平面上に形成されたヘッド部の上面に、図１０（ｅ）に示すように高摩擦部を備えた掃除具である。なお、高摩擦部は、取付部の上面側を含めて、ＥＶＡ樹脂によって、表面粗さが１．５μｍとなるように形成した。ヘッド部上面のその他の部分は、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。
また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成し、高摩擦部は、幅２１○ｍｍの帯状にヘッド部１の上面を周回するように形成した。
【００９２】
（比較例１）
図１０（ｆ）に示すように、隆起部及び沈降部を備えたヘッド部の上面に、高摩擦部を備えていない掃除具である。具体的には、天面部上面側の全面を、取付部１３の上面を含めて、表面粗さが０．６μｍのＡＢＳ樹脂によって形成した。  また、ヘッド部は、平面視長手方向２５０ｍｍ、短手方向１００ｍｍの矩形状に形成し、取付部は、長手方向３５ｍｍ、短手方向２１ｍｍの矩形状に４箇所に形成した。
【００９３】
上記実施例及び比較例の掃除具を用いて、シートのずれ難さを評価した。具体的には、被験者に実施例及び比較例の掃除具に清掃シートを取り付けて実際に掃除を行わせ、シートがずれたり、よれたりすることがなかったかを確認した。
【００９４】
試験の結果を表Iに示す。
なお、シートが全くずれたり、よれたりしなかったものを◎、シートがずれなかったが、少しよれてしまったものを○、シートがずれてしまい、かつよれてしまったものを×とした。
【００９５】
【表１】
2019058371.tif 000003
【００９６】
（評価）
実施例１〜６と、比較例１との比較により、ヘッド部の上面に高摩擦部を設けることにより、清掃シートがずれ難くなることが分かる。
また、実施例１及び２と、実施例３との比較により、高摩擦部の表面粗さを１．０μｍ以上とすることで、清掃シートがずれ難くなるという効果が高められることが分かる。
また、実施例１と、実施例４〜６との比較により、高摩擦部をヘッド部１上面の長手方向の端部付近と、短手方向の端部付近の両者に設け、取付部１３を繋いで、ヘッド部１上面を周回するようにすることによって、清掃シートがずれ難くなるという効果が高められることが分かる。
また、実施例１と、実施例７との比較により、同じようにヘッド部上面を周回するように高摩擦部が備えられた場合においても、ヘッド部上面に隆起部及び沈降部を設け、高摩擦部が曲面状に形成されるように設けることで、清掃シートがずれ難くなるという効果が高められることが分かる。なお、実施例７から分かるように、ヘッド部上面に曲面状の部分を備えても、これが高摩擦部と重ならない端部付近にのみ備えられた場合には、効果が生じていない。
【符号の説明】
【００９７】
１００  掃除具
１  ヘッド部
１１１  隆起部
１１２  沈降部
１３  取付部
１４  高摩擦部
２  柄部
Ｐ  清掃シート
【図１】
2019058371.tif 000004
【図２】
2019058371.tif 000005
【図３】
2019058371.tif 000006
【図４】
2019058371.tif 000007
【図５】
2019058371.tif 000008
【図６】
2019058371.tif 000009
【図７】
2019058371.tif 000010
【図８】
2019058371.tif 000011
【図９】
2019058371.tif 000012
【図１０】
2019058371.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月22日(2019.1.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、掃除具において、
清掃シートが取り付けられるヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の上面には、
前記ヘッド部に清掃シートを取り付けるための取付部と、
前記ヘッド部上面の他の部分と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい高摩擦部と、
が備えられ、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部上面を周回するように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の掃除具において、
前記ヘッド部の上面は曲面状に形成され、前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の曲面状に形成された部分に重なるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記取付部に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の他の部分の材料と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい材料によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、例えば、ヘッド部上面に摩擦抵抗が大きい材料を貼付するのみで、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面に形成された、微細な凹凸を有する部分であることを特徴とする。
本発明によれば、例えば、ヘッド部上面を粗くして微細な凹凸を形成するのみで、清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の掃除具において、
前記高摩擦部は、表面粗さが０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とする。
本発明によれば、より清掃シートがずれにくい掃除具を提供することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃シートが取り付けられるヘッド部と、前記ヘッド部に接続され、使用者が把持するための柄部と、を有し、
前記ヘッド部の上面には、
前記ヘッド部に清掃シートを取り付けるための取付部と、
前記ヘッド部上面の他の部分と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい高摩擦部と、
が備えられ、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部上面を周回するように形成されていることを特徴とする掃除具。
【請求項２】
前記ヘッド部は平面視矩形状に形成され、
前記高摩擦部は、平面視において、前記ヘッド部の長辺の近傍に備えられていることを特徴とする請求項１に記載の掃除具。
【請求項３】
前記ヘッド部の上面は曲面状に形成され、前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の曲面状に形成された部分に重なるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の掃除具。
【請求項４】
前記高摩擦部は、前記取付部に形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項５】
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面の他の部分の材料と比較して、前記清掃シートとの間に生じる摩擦抵抗が大きい材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項６】
前記高摩擦部は、前記ヘッド部上面に形成された、微細な凹凸を有する部分であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の掃除具。
【請求項７】
前記高摩擦部は、表面粗さが０．８μｍ以上２．５μｍ以下であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の掃除具。