(57)【要約】      （修正有）【課題】高性能な透明ゲルイオン伝導性薄膜を有する積層体及び透明ゲルアクチュエータ素子並びにその製造法を提供する。【解決手段】透明なイオン伝導性薄膜層と酸化・還元機能を持つポリマーを含む透明な導電性薄膜層を有する透明な積層体であって、前記イオン伝導性薄膜が有機ケイ素系ポリマーおよびイオン液体から構成される、積層体。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なイオン伝導性薄膜層と酸化・還元機能を持つポリマーを含む透明な導電性薄膜層を有する透明な積層体であって、前記イオン伝導性薄膜が有機ケイ素系ポリマーおよびイオン液体から構成される、積層体。
【請求項２】
有機ケイ素系ポリマーがポリジメチルシロキサン(PDMS)である、請求項１に記載の透明な積層体。
【請求項３】
導電性薄膜層が酸化・還元機能を持つ導電性ポリマーおよび必要に応じてさらにイオン液体から構成される、請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
導電性薄膜がPEDOT:PSSを含む、請求項３に記載の積層体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を含むアクチュエータ素子。
【請求項６】
透明なイオン伝導性薄膜層の表面に、導電性薄膜層が互いに絶縁状態で少なくとも２個形成され、当該導電性薄膜層に電位差を与えることにより変形可能に構成されている請求項５に記載のアクチュエータ素子
【請求項７】
以下の工程を含むことを特徴とするアクチュエータ素子の製造法：
工程１：有機ケイ素系ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程２：導電性ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程３：工程１の溶液を用いキャスト後加熱により、イオン伝導性薄膜を形成する工程
工程４：工程２の溶液を用いキャスト後加熱により、導電性薄膜を形成する工程；
工程５：工程４で形成した導電性薄膜と工程３で形成したイオン伝導層を、圧着により積層し、積層体を形成する工程。
【請求項８】
以下の工程を含むことを特徴とするアクチュエータ素子の製造法：
工程１：有機ケイ素系ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程２：導電性ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程３：工程１の溶液を用いキャスト後加熱により、イオン伝導性薄膜を形成する工程
工程４：工程２の溶液を用いスプレー法により、導電性薄膜を形成する工程；
工程５：工程３で形成したイオン伝導層に、工程４で形成したスプレー法により導電性薄膜を積層し、積層体を形成する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な積層体及び透明ゲルアクチュエータ素子並びにその製造法に関する。ここでアクチュエータ素子は、酸化・還元反応や電気二重層の充放電などの電気化学プロセスを駆動力とするアクチュエータ素子である。
【背景技術】
【０００２】
空気中、あるいは真空中で作動可能なアクチュエータ素子として、カーボンナノチューブとイオン液体とのゲルを導電性があり、かつ伸縮性のある活性層として用いるアクチュエータが提案されている(特許文献１)。
【０００３】
しかし、高性能な透明ゲルイオン伝導性薄膜を有する伝導体及び透明ゲルアクチュエータ素子並びにその製造法に関する知見はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2005-176428号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、高性能な透明ゲルイオン伝導性薄膜を有する積層体及び透明ゲルアクチュエータ素子並びにその製造法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、イオン液体と有機ケイ素系ポリマーの配合により透明なイオン伝導性薄膜が得られ、この透明なイオン伝導性薄膜と透明な導電性薄膜を積層することにより、透明なアクチュエータが得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、以下の透明な積層体、アクチュエータ素子、またはその製造法を提供するものである。
項１．  透明なイオン伝導性薄膜層と酸化・還元機能を持つポリマーを含む透明な導電性薄膜層を有する透明な積層体であって、前記イオン伝導性薄膜が有機ケイ素系ポリマーおよびイオン液体から構成される、積層体。
項２．  有機ケイ素系ポリマーがポリジメチルシロキサン(PDMS)である、項１に記載の透明な積層体。
項３．  導電性薄膜層が酸化・還元機能を持つ導電性ポリマーおよび必要に応じてさらにイオン液体から構成される、項１又は２に記載の積層体。
項４．  導電性薄膜がPEDOT:PSSを含む、項３に記載の積層体。
項５．  項１〜４のいずれか１項に記載の積層体を含むアクチュエータ素子。
項６．  透明なイオン伝導性薄膜層の表面に、導電性薄膜層が互いに絶縁状態で少なくとも２個形成され、当該導電性薄膜層に電位差を与えることにより変形可能に構成されている項５に記載のアクチュエータ素子
項７．  以下の工程を含むことを特徴とするアクチュエータ素子の製造法：
工程１：有機ケイ素系ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程２：導電性ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程３：工程１の溶液を用いキャスト後加熱により、イオン伝導性薄膜を形成する工程
工程４：工程２の溶液を用いキャスト後加熱により、導電性薄膜を形成する工程；
工程５：工程４で形成した導電性薄膜と工程３で形成したイオン伝導層を、圧着により積層し、積層体を形成する工程。
項８．  以下の工程を含むことを特徴とするアクチュエータ素子の製造法：
工程１：有機ケイ素系ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程２：導電性ポリマーおよび溶媒、必要に応じてさらにイオン液体を含む溶液を調製する工程；
工程３：工程１の溶液を用いキャスト後加熱により、イオン伝導性薄膜を形成する工程
工程４：工程２の溶液を用いスプレー法により、導電性薄膜を形成する工程；
工程５：工程３で形成したイオン伝導層に、工程４で形成したスプレー法により導電性薄膜を積層し、積層体を形成する工程。
【発明の効果】
【０００８】
透明で駆動力のある本発明のアクチュエータは、触れるインタフェース、力を伝えるインタフェース、触感を伝えるインタフェースなどの触力覚提示デバイスとして有用である。また、透明アクチュエータをフラットパネルディスプレイ上に統合することで，ディスプレイ上での物体駆動を可能とし、例えば、映像世界と現実物体の動きをリンクしてユーザに情報提示することや，実物体を介してユーザが映像とインタラクションすることなどの映像、広告などへの応用が可能となる。また、遠隔触診などの触感提示技術の応用により遠隔医療技術にも応用できる可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例で用いたアクチュエータ素子の構造と使用したイオン液体(IL)、有機ケイ素系ポリマー（Polymer; PDMS）の構造を示す。
【図２】実施例のアクチュエータ素子が透明であることを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、アクチュエータ素子のイオン伝導層に使用するイオン伝導層性薄膜には、イオン液体と透明ゲルを形成する有機ケイ素系ポリマーが使用される。
【００１１】
本発明に用いられるイオン液体（ionic liquid）とは、常温溶融塩または単に溶融塩などとも称されるものであり、常温（室温）を含む幅広い温度域で溶融状態を呈する塩であり、例えば０℃、好ましくは−２０℃、さらに好ましくは−４０℃で溶融状態を呈する塩である。また、本発明で使用するイオン液体はイオン導電性が高いものが好ましい。
【００１２】
本発明においては、各種公知のイオン液体を使用することができるが、常温（室温）または常温に近い温度において液体状態を呈する安定なものが好ましい。本発明において用いられる好適なイオン液体としては、下記の一般式（Ｉ）〜（IV）で表わされるカチオン（好ましくは、イミダゾリウムイオン、第４級アンモニウムイオン）と、アニオン（Ｘ-）より成るものが挙げられる。
【００１３】
【化１】
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【００１４】
上記の式（Ｉ）〜（IV）において、Ｒは炭素数１〜１２の直鎖又は分枝を有するアルキル基またはエーテル結合を含み炭素と酸素の合計数が３〜１２の直鎖又は分枝を有するアルキル基を示し、式（Ｉ）においてＲ1は炭素数１〜４の直鎖又は分枝を有するアルキル基または水素原子を示す。式（Ｉ）において、ＲとＲ1は同一ではないことが好ましい。式（III）および（IV）において、ｘはそれぞれ１〜４の整数である。式（III）および（IV）において、２つのＲ基は一緒になって３〜８員環、好ましくは５員環又は６員環の脂肪族飽和環式基を形成してもよい。
【００１５】
炭素数１〜１２の直鎖又は分枝を有するアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシルなどの基が挙げられる。炭素数は好ましくは１〜８，より好ましくは１〜６である。
【００１６】
炭素数１〜４の直鎖又は分枝を有するアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチルが挙げられる。
【００１７】
エーテル結合を含み炭素と酸素の合計数が３〜１２の直鎖又は分枝を有するアルキル基としては、CH2OCH3、CH2CH2OCH3、CH2OCH2CH3、CH2CH2OCH2CH3、(CH2)p(OCH2CH2)qOR2（ここで、ｐは１〜４の整数、ｑは１〜４の整数、R2はCH3又はC2H5を表す）が挙げられる。
【００１８】
アニオン（Ｘ-）としては、テトラフルオロホウ酸イオン（BF4-）、BF3CF3-、BF3C2F5-、BF3C3F7-、BF3C4F9-、ヘキサフルオロリン酸イオン（PF6-）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン（（CF3SO2)2N-）、ビス（フルオロメタンスルホニル）イミドイオン（（FSO2)2N-）、ビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミドイオン（（CF3CF2SO2)2N-）、過塩素酸イオン(ClO4-)、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）炭素酸イオン(CF3SO2)3C-）、トリフルオロメタンスルホン酸イオン（CF3SO3-）、ジシアンアミドイオン（(CN)2N-）、トリフルオロ酢酸イオン（CF3COO-）、有機カルボン酸イオンおよびハロゲンイオンが例示できる。
【００１９】
これらのうち、イオン液体としては、例えば、カチオンが１−エチル−３−メチルイミダゾリウムイオン、[N(CH3)(CH3)(C2H5)(C2H4OC2H4OCH3)]+、[N(CH3)(C2H5)(C2H5)(C2H4OCH3)]+、アニオンがハロゲンイオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン（（CF3SO2)2N-）のものが、具体的に例示でき、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムイオンとビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン（（CF3SO2)2N-）からなるイオン液体が特に好ましい。なお、カチオン及び／又はアニオンを２種以上使用し、融点をさらに下げることも可能である。
【００２０】
ただし、これらの組み合わせに限らず、イオン液体であって、導電率が0.1Sm-1以上のものであれば、使用可能である。
【００２１】
本発明のイオン伝導性薄膜は、イオン液体と有機ケイ素系ポリマーと溶媒、必要に応じてさらに前記イオン液体とは異なるイオン液体を含む溶液を調製し、得られた溶液をキャスト法により製膜し、溶媒を蒸発、乾燥させることによって得ることができる。イオン伝導性薄膜の形成は、塗布、印刷、押し出し、キャスト、または、射出などにより行うことができる。ここで、前記溶媒は親水性溶媒と疎水性溶媒の混合溶媒を用いてもよい。
【００２２】
本発明において、イオン伝導層に用いられる有機ケイ素系ポリマーとしては、ポリシロキサン系化合物、ポリジオルガノシロキサン系化合物、ポリジオルガノシロキサン系共重合体が挙げられる。また、これら化合物を組む合わせたものであってもよい。
【００２３】
［ポリシロキサン系化合物］
ポリシロキサン系化合物は、有機基を有する化合物であり、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどの有機基を有しない原料を使用する場合には、１個又は２個の有機基を有するアルコキシシランを少なくとも1種使用して得ることができる。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトキエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等の加水分解性シリル基を有するシラン化合物の部分加水分解物や、有機溶媒中に無水ケイ酸の微粒子を安定に分散させたオルガノシリカゾル、または該オルガノシリカゾルにラジカル重合性を有する上記シラン化合物を付加させたもの等を使用することができる。
【００２４】
［ポリジオルガノシロキサン系化合物］
ポリジオルガノシロキサン系化合物としては、ポリジメチルシロキサン、アルキル変性ポリジメチルシロキサン、カルボキシル変性ポリジメチルシロキサン、アミノ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメチルシロキサン、フッ素変性ポリジメチルシロキサン、（メタ）アクリレート変性ポリジメチルシロキサンなどのポリジメチルシロキサン系化合物、ポリジエチルシロキサン、アルキル変性ポリジエチルシロキサン、カルボキシル変性ポリジエチルシロキサン、アミノ変性ポリジエチルシロキサン、エポキシ変性ポリジエチルシロキサン、フッ素変性ポリジエチルシロキサン、（メタ）アクリレート変性ポリジエチルシロキサンなどのポリジエチルシロキサン系化合物、ポリジフェニルシロキサン、アルキル変性ポリジフェニルシロキサン、カルボキシル変性ポリジフェニルシロキサン、アミノ変性ポリジフェニルシロキサン、エポキシ変性ポリジフェニルシロキサン、フッ素変性ポリジフェニルシロキサン、（メタ）アクリレート変性ポリジフェニルシロキサンなどのポリジフェニルシロキサン系化合物などが挙げられる。
【００２５】
［オルガノシロキサン系共重合体］
オルガノシロキサン系共重合体は、ブロック共重合体、グラフト共重合体、ランダム共重合体のいずれであってもよいが、ブロック共重合体、グラフト共重合体が好ましい。
【００２６】
オルガノシロキサン系共重合体は、リビング重合法、高分子開始剤法、高分子連鎖移動法などに製造することができる。
【００２７】
ポリシロキサン系化合物、ポリジオルガノシロキサンなどのオルガノシロキサンとの共重合体に用いられるビニルモノマーとしては、例えばメチルアクリレート、フェニルアクリレート，ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、２−フェニルヘキシルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、メチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノフェニルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノフェニルメタクリレート、ジアセチトンアクリルアミド、２−ヒドロキシフェニルアクリレート、２−ヒドロキシフェニルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、アリルアルコールなどを挙げることができる。
【００２８】
オルガノシロキサン系共重合体は、通常溶液重合によって製造される。このような溶液重合では、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルフェニルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸フェニル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール等のアルコール系溶剤などが単独または混合溶剤として用いられる。また、必要に応じてベンゾイルパーオキサイド、アゾビスイソブチルニトリルなどの重合開始剤を併用する。重合反応は５０〜１５０℃で３〜１２時間行うのが好ましい。
【００２９】
また、オルガノシロキサン系共重合体の合成において、イソシアネート基を有するモノマー（例えば、イソシアネート基を有する（メタ）アクリレート）と水酸基を有するモノマー（例えば、水酸基を有する（メタ）アクリレート）を用いることによって、活性エネルギー線硬化性のオルガノシロキサン系共重合体を得ることができる。
【００３０】
本発明において、アクチュエータ素子の電極層に使用する導電性薄膜には、酸化・還元機能を持つポリマーが使用される。
【００３１】
アクチュエータ素子の電極層に使用される透明な導電性薄膜は、導電性ポリマーを含む。導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン類、ポリピロール類、ポリアニリン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリフェニレン類などが挙げられる。導電性薄膜層は、ドデシルベンゼンスルホン酸塩やＰＳＳを含むことができる。ＰＰＳとしては、スチレンスルホン酸単独重合体、スチレンスルホン酸共重合体が挙げられる。スチレンスルホン酸共重合体としては、スチレンスルホン酸とラジカル共重合可能なコモノマーとのランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト重合体が含まれる。コモノマーとしては、スチレンスルホン酸（塩）とラジカル共重合できるものであれば特に制限はない。例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ-（クロロフェニル）マレイミド、Ｎ-（メチルフェニル）マレイミド、Ｎ-（イソプロピルフェニル）マレイミド、Ｎ-（スルフォフェニル）マレイミド、Ｎ−メチルフェニルマレイミド、Ｎ−ブロモフェニルマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド、Ｎ−ヒドロキシフェニルマレイミド、Ｎ−メトキシフェニルマレイミド、Ｎ−カルボキシフェニルマレイミド、Ｎ−（ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−（４−アセトキシ−１−ナフチル）マレイミド、Ｎ−（４−オキシ−１−ナフチル)マレイミド、Ｎ−（３−フルオランチル）マレイミド、Ｎ−（５−フルオレセイニル)マレイミド、Ｎ−（１−ピレニル）マレイミド、Ｎ−（２，３−キシリル）マレイミド、Ｎ−（２，４−キシリル）マレイミド、Ｎ−（２，６−キシリル）マレイミド、Ｎ−（アミノフェニル）マレイミド、Ｎ−（トリブロモフェニル）マレイミド、Ｎ−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、Ｎ−（３，５−ジニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−（９−アクリジニル）マレイミド等のマレイミド類、フマル酸ジブチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジシクロヘキシルなどのフマル酸ジエステル類、フマル酸ブチル、フマル酸プロピル、フマル酸エチルなどのフマル酸モノエステル類、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジエチルなどのマレイン酸ジエステル類、マレイン酸ブチル、マレイン酸プロピル、マレイン酸エチル、マレイン酸ジシクロヘキシルなどのマレイン酸モノエステル類、無水マレイン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物、マレイミド、Ｎ-（スルフォフェニル）マレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドなどのマレイミド類、スチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン、フロロスチレン、トリフロロスチレン、ニトロスチレン、シアノスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロメチルスチレン、ｐ−シアノスチレン、ｐ−アセトキシスチレン、塩化ｐ−スチレンスルホニル、エチルｐ−スチレンスルホニル、メチルｐ−スチレンスルホニル、プロピルｐ−スチレンスルホニル、ｐ−ブトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、３−イソプロペニル−α，α’−ジメチルベンジルイソシアネートなどのスチレン類、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、２−フェニルビニルアルキルエーテル、ニトロフェニルビニルエーテル、��アノフェニルビニルエーテル、クロロフェニルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ボルニル、アクリル酸２−エトキシエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、アクリル酸メトキシエチレングリコール、アクリル酸エチルカルビトール、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸３−（トリメトキシシリル）プロピル、ポリエチレングリコールアクリレート、アクリル酸グリシジル、２−（アクリロイルオキシ）エチルフォスフェート、アクリル酸２，２，３，３−テトラフロロプロピル、アクリル酸２，２，２−トリフロロエチル、アクリル酸２，２，３，３，３−ペンタフロロプロピル、アクリル酸２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ボルニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸グリシジル、ポリエチレングリコールメタクリレート、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸メトキシエチレングリコール、メタクリル酸エチルカルビトール、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、２−（メタクリロイルオキシ）エチルフォスフェート、メタクリル酸２−（ジメチルアミノ）エチル、メタクリル酸２−（ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸３−（ジメチルアミノ）プロピル、メタクリル酸２−（イソシアナート）エチル、メタクリル酸２，４，６−トリブロモフェニル、メタクリル酸２，２，３，３−テトラフロロプロピル、メタクリル酸２，２，２−トリフロロエチル、メタクリル酸２，２，３，３，３−ペンタフロロプロピル、メタクリル酸２，２，３，４，４，４−ヘキサフロロブチルなどのメタクリル酸エステル類、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、２−シアノ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、２−（Ｎ−ピペリジルメチル）−１，３−ブタジエン、２−トリエトキシメチル−１，３−ブタジエン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１，３−ブタジエン、Ｎ−（２−メチレン−３−ブテノイル）モルホリン、２−メチレン−３−ブテニルホスホン酸ジエチルなどの１，３−ブタジエン類、その他、アクリルアミド、メタクリルアミド、スルフォフェニルアクリルアミド、スルフォフェニルイタコンイミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フマロニトリル、α−シアノエチルアクリレート、無水シトラコン酸、ビニル酢酸、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサミック酸ビニル、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、モノ２−（メタクリロイルオキシ）エチルフタレート、モノ２−（メタクリロイルオキシ）エチルサクシネート、モノ２−（アクリロイルオキシ）エチルサクシネート、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルジメトキシシラン、アクロレイン、ジアセトンアクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ジアセトンメタクリレート、ビニルスルホン酸、イソプレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−メチルスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルピロリドン、デヒドロアラニン、二酸化イオウ、イソブテン、Ｎ−ビニルカルバゾール、ビニリデンジシアニド、パラキノジメタン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ノルボルネン、Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げられる。
【００３２】
導電性ポリマーを与えるモノマーとしては、チオフェン、３，４−エチレンジオキシチオフェン、３−アルキルチオフェン、３−アルコキシチオフェン等のチオフェン類、ピロール、３−アルキルピロール、３，４−ジアルキルピロール、３−アルコキシピロール、３，４−ジアルコキシピロール等のピロール類、アニリン、２−アルキルアニリン、２−アルコキシアニリン等のアニリン類、フェニレンビニレン類等が挙げられ、これらの単独重合体及び共重合体を導電性ポリマーとして使用することができる。
【００３３】
本発明の１つの好ましい実施形態において、導電性薄膜層は、ＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン））とＰＳＳを含む、イオン伝導性薄膜中の各成分の好ましい配合割合は、有機ケイ素系ポリマーとイオン液体の重量の合計を１００重量％としたとき、
有機ケイ素系ポリマー：
１〜９８重量％、好ましくは12.5〜75重量％、より好ましくは25〜50重量％；
イオン液体：
１〜９８重量％、好ましくは25〜87.5重量％、より好ましくは50〜75重量％；
である。
【００３４】
イオン伝導性薄膜の調製は、有機ケイ素系ポリマーとイオン液体を上記の範囲内であれば任意の割合で混合して実施することが可能である。
【００３５】
導電性薄膜の形成は、導電性ポリマー、必要に応じてさらにドデシルベンゼンスルホン酸塩やＰＳＳ、イオン液体、溶媒などを含む混合液を、塗布、印刷、押し出し、キャスト、スプレー吹き付けまたは、射出などの方法により行なうことができ、好ましくはスプレー吹き付けにより実施される。
【００３６】
本発明の導電性薄膜、イオン伝導性薄膜、およびアクチュエータ素子は、透明であることを特徴とする。本発明の導電性薄膜、イオン伝導性薄膜、アクチュエータ素子は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い測定される全光線透過率が40％以上、50％以上、55％以上、60％以上、65％以上、70％以上、75％以上、80％以上、85％以上、90％以上、又は、95％以上である。
【００３７】
透明な上記導電性薄膜、イオン伝導性薄膜、およびアクチュエータ素子は、400-800nmの範囲の波長の可視光線の透過率が、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。全光線透過率は高いほど好ましい。
【００３８】
透明な上記導電性薄膜、イオン伝導性薄膜、およびアクチュエータ素子は、ヘーズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定。）が、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、更に好ましくは２％以下である。ヘーズは低いほど好ましい。
【００３９】
本発明の方法で製造するアクチュエータ素子としては、例えば、有機ケイ素系ポリマー,イオン液体を含むイオン伝導性薄膜層を、その両側から、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（とイオン液体を含む）導電性薄膜層（電極層）で挟んだ３層構造のものが挙げられる。また、電極の表面伝導性を増すために、電極層の外側にさらに導電層が形成された５層構造のアクチュエータ素子であってもよい 。
【００４０】
イオン伝導性薄膜層の表面に導電性薄膜層を形成してアクチュエータ素子を得るには、イオン伝導層の表面に導電性薄膜を熱圧着すればよい。あるいは、導電性薄膜層は、イオン伝導性薄膜層の表面に導電性ポリマーを含む混合物を吹き付けることにより形成してもよい。
【００４１】
イオン伝導性薄膜層の厚さは、5〜500μｍであるのが好ましく、200〜300μｍであるのがより好ましい。導電性薄膜層の厚さは、0.1〜10μｍであるのが好ましく、0.5〜1μｍであるのがより好ましい。また、各層の製膜にあたっては、スピンコート、印刷、スプレー等も用いることができる。さらに、押し出し法、射出法等も用いることができる。
【００４２】
導電性薄膜は、複数の薄膜を熱圧着などにより積層することもでき、１枚の薄膜からなっていてもよい。
【００４３】
このようにして得られたアクチュエータ素子は、電極間（電極は導電性薄膜層に接続されている）に０．５〜６Ｖの直流電圧を加えると、数秒以内に素子長の０．５〜１倍程度の変位を得ることができる。また、このアクチュエータ素子は、空気中あるいは真空中で、柔軟に作動することができる。
【００４４】
このようなアクチュエータ素子の作動原理は、イオン伝導性薄膜層の表面に相互に絶縁状態で形成された導電性薄膜層に電位差がかかると、導電性薄膜層内のカーボンナノチューブ相とイオン液体相の界面に電気二重層が形成され、それによる界面応力によって、導電性薄膜層２，２が伸縮するためである。プラス極側に曲がるのは、現在よく用いられるイオン液体では、カチオンのイオン半径が大きく、その立体効果によりマイナス極側がより大きくのびるからであると考えられる。またＰＥＤＯＴの酸化・還元により、ポリマーの立体構造の変化も大きく貢献している。
【００４５】
上記の方法で得ることのできるアクチュエータ素子によれば、機械的には、界面の接合の密着性が良好となり、素子の耐久性が大きくなる。その結果、空気中、真空中で、応答性がよく変位量の大きい、且つ耐久性のある素子を得ることができる。しかも、構造が簡単で、小型化が容易であり、小電力で作動することができる。
【００４６】
本発明のアクチュエータ素子は、空気中、真空中で耐久性良く作動し、しかも低電圧で柔軟に作動することから、安全性が必要な人と接するロボットのアクチュエータ（例えば、ホームロボット、ペットロボット、アミューズメントロボットなどのパーソナルロボットのアクチュエータ）、また、宇宙環境用、真空チェンバー内用、レスキュー用などの特殊環境下で働くロボット、また、手術デバイスやマッスルスーツなどの医療、福祉用ロボット、さらにはマイクロマシーンなどのためのアクチュエータとして最適である。
【００４７】
特に、純度の高い製品を得るために、真空環境下、超クリーンな環境下での材料製造において、純度の高い製品を得るために、試料の運搬や位置決め等のためのアクチュエータの要求が高まっており、全く蒸発しないイオン液体を用いた本発明のアクチュエータ素子は、汚染の心配のないアクチュエータとして、真空環境下でのプロセス用アクチュエータとして有効に用いることができる。
【００４８】
本発明の透明なアクチュエータは、フラットパネルディスプレイ上に統合することで，ディスプレイ上での物体駆動が可能になる。このような透明アクチュエータを使用することにより、例えば、映像世界と現実物体の動きをリンクしてユーザに触力覚的な情報提示することや，実物体を介してユーザが映像とインタラクションすることなど、が可能となる。また、透明なアクチュエータに非透明な物体（例えば紙）を連結し、アクチュエータを駆動することで、非透明な物体がひとりでに動いているような印象を与えることができ、広告やアミューズメントへの用途が見込まれる。本発明のアクチュエータは駆動力が大きいので、これらの用途にも有利である。
【００４９】
なお、イオン伝導性薄膜層表面への導電性薄膜層の形成は少なくとも２層必要であるが、平面状のイオン伝導性薄膜層の表面に多数の導電性薄膜層を配置することにより、複雑な動きをさせることも可能である。このような素子により、蠕動運動による運搬や、マイクロマニピュレータなどを実現可能である。また、本発明のアクチュエータ素子の形状は、平面状とは限らず、任意の形状の素子が容易に製造可能である。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明を実施例に基づきより詳細に説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないことは言うまでもない。
＜実験法の共通の説明＞
１．使用した薬品、材料
エチルメチルイミダゾリウム トリフレート（EMICF3SO3、関東化学社製）、
エチルメチルイミダゾリウム フルオロメタンスルホニルイミド（EMIFSI、第一工業化学社製）
使用した酸化還元機能示すＰＥＤＯＴ：ＰＳＳは下記に示す構造である。（aldrich社製）
本発明の実施例で用いたアクチュエータ素子の構造と使用したイオン液体(IL)、有機ケイ素系ポリマー（Polymer; PDMS）の構造を図１に示す。
【００５１】
【化２】
2019058028.tif 000004
【００５２】
使用した溶媒
ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ、キシダ化学社製）
ニトロメタン
２．PEDOT:PSS導電薄膜の一般的作製方法
市販のＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ  ニトロメタン分散液（商品名AedotronTM C3-NM、Aldrich社製）をスプレー法でイオン伝導性薄膜に吹き付け、透明アクチュエータフィルムを得る。導電薄膜の厚みは約1μm程度である。乾燥は、50℃、1時間行った。
【００５３】
電極／電解質ゲル／電極３層構造からなる透明なアクチュエータ素子の変位測定方法
特許文献1に記載のレーザー変位計を用い、素子を2mmx10mmの短冊状に切り取り、電圧を加えた時の4mmの位置の変位を測定した。
また伸縮率（ε）は、以下の式（１）に従い計算した。
【００５４】
【数１】
2019058028.tif 000005
【００５５】
Ｌ:電圧を印加しない時の素子長
ｄ:素子の厚さ
δ:変位
３．キャパシタンス測定
作成した電極フィルムを直径7mmに切り取り、ステンレス製の電極で挟み込んで、
装置名：ポテンショスタットHSV-100
装置の製造会社名：北斗電工社製
を用いたサイクリックボルタンメトリ法により、±0.5V、0.00１V/sの条件で測定を行った。測定値は電極フィルム中のカーボンナノチューブのグラム当りの容量値として（Fg-1）表した。
４．ゲル電解質フィルム厚測定
作成した電極フィルム、ゲル電解質フィルム、およびそれらの積層体からなるアクチュエータ素子フィルムの厚みは、マイクロメーター（Ｍｉｔｓｕｔｏｙａ株式会社製）を用いて測定した。
実施例１
イオン伝導膜の作製
以下の薬品を用いた。
EMICF3SO3（関東化学社製）
ＰＤＭＳ（ポリジメチルシロキサン、aldrich社製）
ＤＭＡｃ（ジメチルアセトアミド、キシダ化学社製）
IL（EMICF3SO3）100mg、ＰＤＭＳ  ２００ｍｇ、ＤＭＡｃ ３mlを、室温で１時間以上撹拌し、作製したキャスト液3mlを25mmx25mmのキャスト枠中にキャストし、溶媒を蒸発させて、ゲル電解質フィルムを得る。厚みは約300μm程度である。
また上記の２．PEDOT:PSS導電薄膜の一般的作製方法による方法により透明アクチュエータフィルムを作成した。電極膜、電解質膜及びアクチュエータ素子の特性の結果を表１に示す。また電極間に周波数の異なる±2.0Vの矩形波電圧を加えた時に観測された変位を表２に示す。曲げ(伸縮率)の大きい透明高性能のアクチュエータ素子であることがわかる。
【００５６】
本発明のアクチュエータが透明であることは、産業技術総合研究所(AIST)のロゴマークと「AI」の文字が鮮明に読み取れることから確認された(図２)。
【００５７】
【表１】
2019058028.tif 000006
【００５８】
【表２】
2019058028.tif 000007
【００５９】
実施例２
電解質膜の作製
実施例１のうち、ゲル電解質膜(IL; EMIFSI)に変更して行った。
【００６０】
電極膜、電解質膜及びアクチュエータ素子の特性の結果を表3に示す。また電極間に周波数の異なる±2.0Vの矩形波電圧を加えた時に観測された変位を表4に示す。曲げ(伸縮率)の大きい透明高性能のアクチュエータ素子であることがわかる。
【００６１】
【表３】
2019058028.tif 000008
【００６２】
【表４】
2019058028.tif 000009
【図１】
2019058028.tif 000010
【図２】
2019058028.tif 000011