(57)【要約】【課題】本発明は、効率良く、かつ安定して包被食品の表面に開口を形成することのできる包被食品の成形方法およびその方法に用いる切断装置を提供することを目的とする。【解決手段】偏平状の外皮材Ｄに内材Ｆが配置された状態で複数のシャッタ片４４からなるシャッタ４７を動作させて内材Ｆを包むように外皮材Ｄの周縁部ＤＥを集めて封着する包被食品Ｐの成形方法であって、外皮材Ｄを載置装置８１上に載置する工程と、切断刃８３で外皮材ＤにスリットＳを形成する工程と、スリットＳが形成された外皮材Ｄで内材Ｆを包んだ包被食品Ｐを成形し、包被食品Ｐの外周面に前記スリットＳを開いた開口Ｍを形成する工程とを含むことを特徴とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏平状の外皮材に内材が配置された状態で複数のシャッタ片からなるシャッタを動作させて前記内材を包むように前記外皮材の周縁部を集めて封着する包被食品の成形方法であって、
前記偏平状の外皮材を載置装置上に載置する工程と、
切断刃で前記外皮材にスリットを形成する工程と、
前記スリットが形成された外皮材で内材を包んだ包被食品を成形し、前記包被食品の外周面に前記スリットを開いた開口を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。
【請求項２】
請求項１に記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、横型を形成する複数の型片を互いに接近させ前記偏平状の外皮材の周囲を囲み、この横型で囲んだ状態で前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【請求項３】
請求項１に記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、上型で前記外皮材を上方から押圧すると共に、前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【請求項４】
請求項３に記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、前記偏平状の外皮材の周囲を横型で囲み、前記上型を前記横型内で下降させて前記外皮材を押圧すると共に、前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、前記切断刃の突起状の刃部で前記外皮材にスリットを形成すると共に、前記切断刃の前記刃部の基端部に固定される押圧部で前記スリットの周囲の外皮材を押圧し薄く形成することを特徴とする。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、互いに離間して配置された複数の前記切断刃で前記偏平状の外皮材に複数の前記スリットを形成し、前記開口を形成する工程において、前記包被食品の側面に複数の開口を形成することを特徴とする。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れかに記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、互いに離間して備えられた複数の前記切断刃で前記偏平状の外皮材に放射方向に延伸する複数のスリットを形成し、前記開口を形成する工程において、前記包被食品の側面に縦方向に複数の開口を形成することを特徴とする。
【請求項８】
請求項３又は４に記載の包被食品の成形方法であって、
前記スリットを形成する工程において、下面の中央部に凹部が形成された前記上型で前記外皮材を上方から押圧し、前記外皮材をその周縁部が中央部より薄く形成することを特徴とする。
【請求項９】
偏平状の外皮材に内材を配置した状態で複数のシャッタ片からなるシャッタを動作させて前記内材を包むように前記外皮材の周縁部を集めて封着し、周面に開口を有する包被食品の成形方法に使用する切断装置であって、
前記偏平状の外皮材を載置する載置装置と、
前記外皮材にスリットを形成する切断刃と、
前記切断刃を昇降する昇降装置と、
を備えたことを特徴とする。
【請求項１０】
請求項９に記載の切断装置であって、
前記偏平状の外皮材の周囲を囲む横型を備え、前記横型は、互いに接近離反する複数の横型片から成ることを特徴とする。
【請求項１１】
請求項９に記載の切断装置であって、
前記外皮材を上方から押圧する上型を備えたことを特徴とする。
【請求項１２】
請求項１１に記載の切断装置であって、
前記偏平状の外皮材の周囲を囲む横型を備え、前記上型が前記横型内を上下動することを特徴とする。
【請求項１３】
請求項９乃至１２の何れかに記載の切断装置であって、
前記切断刃は、突起状の刃部と前記刃部の基端部に固定される押圧部を備えたことを特徴とする。
【請求項１４】
請求項９乃至１３の何れかに記載の切断装置であって、
複数の前記切断刃を備え、前記切断刃が互いに離間して配置されたことを特徴とする。
【請求項１５】
請求項９乃至１３の何れかに記載の切断装置であって、
複数の前記切断刃を備え、前記切断刃が互いに離間し放射方向に延伸して配置されたことを特徴とする。
【請求項１６】
請求項１１又は１２に記載の切断装置であって、
前記上型は、その下面の中央部に凹部が形成されたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏平状の食品生地で内材を包み込む包被食品を成形する方法及びその方法に用いる切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、あんパンのような菓子パンや中華饅頭などの包被食品を成形する装置は種々提案されてきた。特許文献１に開示された成形装置は、内材が載置された偏平状の外皮材が移載され且つ中央に開口を有する載置部材と、密閉された内部空間を形成するように、外皮材の周縁部を前記載置部材に押さえる押さえ部材と、外皮材の中央付近を内材とともに開口の内側で下方に窪ませ、引き続いて前記外皮材を椀状に形成するよう、押さえ部材の内部空間の空気圧を高める空気圧上昇装置と、内材を包むように外皮材の周縁部を集める複数のシャッタ片からなるシャッタとを備えている。
【０００３】
この従来の成形装置では、外皮材上に内材を載置した後に外皮材を椀状成形し、シャッタを閉じ動作させることにより外皮材の周縁部を、内材を包み込むように集めて封着し包被食品を成形する（特許文献１）。
【０００４】
また、特許文献２に開示された成形装置は、外皮材の周囲を囲む横型と、下面中央に凹部が形成されるとともに外皮材を上方から押圧する上型を構成する型打装置を備えている。また、この成形装置は、偏平状の外皮材が移載され且つ中央に開口を有する受け部材（載置部材）と、外皮材の内部に内材を吐出するノズル部材と、受け部材上に配置される複数のシャッタ片から成る第一シャッタと、受け部材下に配置される複数のシャッタ片から成る第二シャッタとを備えている。
【０００５】
この従来の成形装置では、中央部が周縁部より厚く形成された外皮材を用い、内材の吐出圧により外皮材を椀状成形し、第一シャッタを閉じ動作させることにより外皮材の周縁部を、内材を包み込むように集め、第二シャッタ片を閉じ動作させることにより集められた周縁部を封着し包被食品を成形するものであり、封着部分だけが肉厚となることを防いでいる（特許文献２）。
【０００６】
また、従来より包被食品の外皮材に、はさみなどの切断装置でスリットを入れ、手でスリットを開いて開口を形成し、その開口から内材が露呈する包被食品を成形することが提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開２０１６−１３３０３４号公報
【特許文献２】特許第３４２１６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１及び２に開示された従来の成形装置は、シャッタの閉じ動作により外皮材で内材を包み込み包被食品を成形する装置であったが、内材を露呈する方法や装置は提案されず、依然として包被食品に手作業で開口を形成しなければならなかった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためのもので、効率良く、かつ安定して包被食品の表面に開口を形成することのできる包被食品の成形方法及びその方法に用いる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、偏平状の外皮材に内材が配置された状態で複数のシャッタ片からなるシャッタを動作させて前記内材を包むように前記外皮材の周縁部を集めて封着する包被食品の成形方法であって、前記偏平状の外皮材を載置装置上に載置する工程と、切断刃で前記外皮材にスリットを形成する工程と、前記スリットが形成された外皮材で内材を包んだ包被食品を成形し、前記包被食品の外周面に前記スリットを開いた開口を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記スリットを形成する工程において、横型を形成する複数の型片を互いに接近させ前記偏平状の外皮材の周囲を囲み、この横型で囲んだ状態で前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【００１２】
また、前記スリットを形成する工程において、上型で前記外皮材を上方から押圧すると共に、前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【００１３】
また、前記スリットを形成する工程において、前記偏平状の外皮材の周囲を横型で囲み、前記上型を前記横型内で下降させて前記外皮材を押圧すると共に、前記外皮材にスリットを形成することを特徴とする。
【００１４】
また、前記スリットを形成する工程において、前記切断刃の突起状の刃部で前記外皮材にスリットを形成すると共に、前記切断刃の前記刃部の基端部に固定される押圧部で前記スリットの周囲の外皮材を押圧し薄く形成することを特徴とする。
【００１５】
また、前記スリットを形成する工程において、互いに離間して配置された複数の前記切断刃で前記偏平状の外皮材に複数の前記スリットを形成し、前記開口を形成する工程において、前記包被食品の側面に複数の開口を形成することを特徴とする。
【００１６】
また、前記スリットを形成する工程において、互いに離間して備えられた複数の前記切断刃で前記偏平状の外皮材に放射方向に延伸する複数のスリットを形成し、前記開口を形成する工程において、前記包被食品の側面に縦方向に複数の開口を形成することを特徴とする。
【００１７】
また、前記スリットを形成する工程において、下面の中央部に凹部が形成された前記上型で前記外皮材を上方から押圧し、前記外皮材をその周縁部が中央部より薄く形成することを特徴とする。
【００１８】
また、偏平状の外皮材に内材を配置した状態で複数のシャッタ片からなるシャッタを動作させて前記内材を包むように前記外皮材の周縁部を集めて封着し、周面に開口を有する包被食品の成形方法に使用する切断装置であって、前記偏平状の外皮材を載置する載置装置と、前記外皮材にスリットを形成する切断刃と、前記切断刃を昇降する昇降装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、前記偏平状の外皮材の周囲を囲む横型を備え、前記横型は、互いに接近離反する複数の横型片から成ることを特徴とする。
【００２０】
また、前記外皮材を上方から押圧する上型を備えたことを特徴とする。
【００２１】
また、前記偏平状の外皮材の周囲を囲む横型を備え、前記上型が前記横型内を上下動することを特徴とする。
【００２２】
また、前記切断刃は、突起状の刃部と前記刃部の基端部に固定される押圧部を備えたことを特徴とする。
【００２３】
また、複数の前記切断刃を備え、前記切断刃が互いに離間して配置されたことを特徴とする。
【００２４】
また、複数の前記切断刃を備え、前記切断刃が互いに離間し放射方向に延伸して配置されたことを特徴とする。
【００２５】
また、前記上型は、その下面の中央部に凹部が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、偏平状の外皮材に切断刃でスリットを形成し、該外皮材で内材を包んだ包被食品を成形することにより、包被食品の外周面に均一な開口を形成することができる。また、外皮材のスリットの周囲を切断刃の押圧部で押圧し薄く形成することで、切断面を小さくし、スリットの再結着を抑制することができ、安定して包被食品の外周面に開口を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置を示す概略的な正面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置を示す概略的な平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置の要部を示す概略的な正面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置の要部を示す概略的な側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えたシャッタ装置の要部を示す概略的な平面図であり、複数のシャッタ片により囲まれた領域を開いた状態を示す。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えたシャッタ装置の要部を示す概略的な平面図であり、複数のシャッタ片により囲まれた領域を閉じた状態を示す。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた包み込み成形装置による成形工程を示す概略的な正面図である。
【図１２】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた包み込み成形装置による成形工程を示す概略的な正面図である。
【図１３】本発明の第１の実施形態に係る包被食品の焼成品を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図１５】本発明の第２の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた切断装置による成形工程を示すものであり、図（ａ）は概略的な平面図、図（ｂ）は概略的な正面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係る包被食品の成形装置に備えた包み込み成形装置による成形工程を示す概略的な正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の第１の実施形態に係る包被食品の成形装置１について図１乃至図６にて説明する。当該成形装置１は、外皮材Ｄで内材Ｆを包み込んだ包被食品Ｐを成形するものであり、例えば、外皮材Ｄを菓子パン生地、内材Ｆを餡としてあんパンを成形するものとして説明する。図１及び図２を参照するに、成形装置１は切断装置２、内材供給装置３及び包み込み成形装置５を備えている。また、成形装置１の上流側には、調整された生地玉ＤＢを外皮材Ｄに偏平化する対向ローラ式の延展装置１０１、及び外皮材Ｄの幅方向の中心位置を後続する切断装置２に位置合わせする整列装置１０３が備えられている。
【００２９】
図３及び図４を参照するに、切断装置２は、偏平状の外皮材ＤにスリットＳを形成する装置である。切断装置２は、偏平状の外皮材Ｄを載置し搬送する載置装置としてのベルトコンベア８１、昇降する切断刃ユニット８２、昇降するとともに互いに接近離反する横型片８８、８８からなる横型８７を備えている。
【００３０】
切断刃ユニット８２は、円板状の上型８４と５つの切断刃８３を備えている。切断刃８３は、上型８４の下面に等間隔で半径方向に延伸して配設されている。切断刃８３は、突起状の刃部８３Ａと、上型８４の下面側に位置する刃部８３Ａの基端部８３Ｂと、当該基端部８３Ｂの両側（両面）に取り付け位置調整可能に固定される押圧部８３Ｃを備えている。押圧部８３Ｃの下面より突出する刃部８３Ａの刃丈は、偏平状の外皮材Ｄの厚さより短く調節され、例えば、パン生地の場合には、０．５〜５ｍｍが好ましい。
【００３１】
切断刃ユニット８２は、エアシリンダのごとき昇降装置８５のスライドロッドに連結され昇降する。さらに、昇降装置８５は、互いに螺合するねじ棒とスライダからなる上下位置調整装置８６に取り付けられ、下降した際の下降停止位置が調整される。上下位置調整装置８６は、架台フレーム７１に保持された板状の基板７３の上面に取り付けられている。
【００３２】
横型８７の１対の横型片８８、８８は、互いに接近した際に外皮材Ｄの周囲を囲む半円弧状の内周面８９、８９（図７参照）を備えている。横型片８８、８８は、エアチャックのごとき駆動装置９１の両端のスライドロッドに連結され水平方向に互いに接近離反する。さらに、駆動装置９１がエアシリンダのごとき昇降装置９３のスライドロッドに連結され、横型８７は昇降する。昇降装置９３は、取付フレーム７５を介して基板７３に取り付けられている。
【００３３】
内材供給装置３は、スリットＳが形成された外皮材Ｄを搬送するベルトコンベア７、内材Ｆを外皮材Ｄの上面に供給する吐出部９及び吐出部９に内材Ｆを送給する供給装置１１を備えている。吐出部９は、下端には吐出口１７が形成されたノズル１５が昇降可能に備えられ、吐出口１７から所要量の内材Ｆを間欠的に吐出する。
【００３４】
包み込み成形装置５は、基台３９に供給コンベア２３、シャッタ装置２５、押さえ装置２７、支持装置２９、搬出コンベア３１及びこれらの各装置を制御する制御装置３３を備えている。供給コンベア２３は、内材Ｆが載置された外皮材Ｄをシャッタ装置２５に供給するためのベルトコンベアであり、先端部３５は、搬送方向Ｒに沿って進出位置と待機位置との間で往復動可能に備えられている。
【００３５】
図５及び図６を参照するに、シャッタ装置２５は、基台３９に着脱可能なベースプレート４１、外皮材Ｄを載置するための載置部材として中心に円形の開口４４が形成されたホールプレート４３、その中心を囲むべく中心周りに等間隔に配置された６個のシャッタ片４５からなるシャッタ４７を備えている。
【００３６】
各シャッタ片４５は、枢軸４９に回動可能に軸支され、リンク機構５１により連結されており、適宜の駆動装置により同期して揺動する。シャッタ片４５は、前記中心に面した押圧面５５が設けられている。シャッタ４７は、各シャッタ片４５の押圧面５５によって囲まれた領域６１を拡大、縮小するよう開閉動作する。
【００３７】
押さえ装置２７は、シャッタ装置２５の上方に配置されている。押さえ装置２７は、押さえ部材６３と昇降機構部６７を備えている。押さえ部材６３は、下方に開口６３Ａを備えたカップ形状であり、昇降機構部６７に備えられたエアシリンダのごとき昇降装置６５のスライドロッドに連結され昇降する。また、押さえ部材６３にコンプレッサなどから圧縮空気を送給し、内部空間６３Ｄの空気圧を上昇させる。
【００３８】
支持装置２９は、シャッタ装置２５の下方に配置され、外皮材Ｄを支持し、さらには、包被食品Ｐを後述する搬出コンベア３１へ搬送するベルトコンベアである。支持装置２９は、無端状のコンベアベルト２９Ａが複数のローラに掛け回されて間欠駆動される。支持装置２９は、押さえ装置２７とは独立に、例えば、サーボモータのごとき駆動手段と連動連結することにより昇降可能に備えられている。支持装置２９の昇降位置や昇降速度、また、コンベアベルト２９Ａの駆動タイミングや駆動速度は調整可能に制御されている。
【００３９】
搬出コンベア３１は、下降端位置に降下した支持装置２９の下流側に連設されたベルトコンベアである。搬出コンベア３１は、包被食品Ｐを支持装置２９から受け取り、さらに、下流側へ搬出する装置である。
【００４０】
次に、本発明の第１の実施形態に係る成形装置１による包被食品Ｐの成形工程について図７乃至図１２にて説明する。生地玉ＤＢは、食品生地の塊から所要重量に分割され、丸め成形された後、所要時間、室内にて寝かされ調整される。生地玉ＤＢが延展装置１０１にて延展され、外皮材Ｄが円形で偏平状に形成される。外皮材Ｄは、延展装置１０１と切断装置２との間に配設された整列装置１０３にて外皮材Ｄの幅Ｗが計測され、幅方向の中心位置が切断刃ユニット８２の中心位置に一致するよう位置合わせされた後に切断装置２のベルトコンベア８１に供給される。ベルトコンベア８１は、制御装置３３からの指令に基づき外皮材Ｄの長さＬの中心が切断刃ユニット８２の中心と一致する位置にて外皮材Ｄを位置合わせして一時的に停止する（外皮材Ｄの載置工程）。
【００４１】
図７を参照するに、横型片８８，８８が離反した状態で昇降装置９３が作動し、横型片８８，８８の底面がベルトコンベア８１の搬送面に微接する位置まで横型８７が下降する。図８を参照するに、駆動装置９１が作動し、外皮材Ｄの前後に下降した横型片８８，８８は、互いに接近し外皮材Ｄの周囲を囲み、内周面８９、８９で外皮材Ｄの外形を円形状に整える（外皮材Ｄの整形工程）。図９を参照するに、昇降装置８５が作動し、切断刃８３の先端（下端）がベルトコンベア８１の搬送面に当接する位置まで切断刃ユニット８２が下降する。切断刃８３の刃部８３Ａが外皮材Ｄを切断しスリットＳ（図１０参照）を形成する（スリットＳの形成工程）。刃部８３Ａより遅れて下降する押圧部８３Ｃは、切断された外皮材Ｄ（生地）の周囲を上方から押圧し外皮材Ｄの生地厚さより薄くした圧縮部ＳＳ（図１０参照）を形成し、新たに生地が露出した外皮材Ｄの切断面を縮小する（圧縮部ＳＳの形成工程）。
【００４２】
図１０を参照するに、昇降装置８５が作動し、切断刃ユニット８２が上昇し上昇停止位置で待機する。そして、駆動装置９１が作動し、横型片８８，８８が互いに離反すると共に、昇降装置９３が作動し、横型８７が上昇し上昇停止位置で待機する。ベルトコンベア８１が作動し、５本のスリットＳが形成された外皮材Ｄは、内材供給装置３へ搬送される。
【００４３】
ベルトコンベア７は、外皮材Ｄの中心がノズル１５の吐出口１７の中心と一致する位置で一時的に搬送を停止する。外皮材Ｄの上面にノズル１５の吐出口１７から所要量の内材Ｆを吐出し、ノズル１５から切り離すことで外皮材Ｄ上に内材Ｆを載置する（内材載置工程）。外皮材Ｄは、ベルトコンベア７により包み込み成形装置５の供給コンベア２３に搬送される。
【００４４】
供給コンベア２３の先端部３５は、シャッタ４７の上方を覆うように伸びた進出位置にて移動を停止する。そして、外皮材Ｄの中心がシャッタ４７の囲まれた領域６１の中心、つまりは、ホールプレート４３の開口４４の中心に一致する位置で一時的に搬送を停止する。
【００４５】
先端部３５は一気に待機位置まで後退し、先端部３５上に載置されていた外皮材Ｄは、シャッタ４７の囲まれた領域６１内を落下し、ホールプレート４３上に移載される（移載工程）。
【００４６】
リンク機構５１により複数のシャッタ片４５が中心に向かって同期して回動される（囲まれた領域６１が絞られる）と、シャッタ片４５の押圧面５５は外皮材Ｄの周縁に接し、シャッタ片４５は所要の位置まで閉動作して一時的に停止する（閉動作の一時停止工程）。
【００４７】
押さえ装置２７の昇降装置６５が作動し、押さえ部材６３が下降し、外皮材Ｄの周縁部ＤＥをホールプレート４３に押さえ密閉する（押さえ工程）。押さえ部材６３の内部空間６３Ｄに圧縮空気Ａ２を所要時間Ｔだけ送給し、内部空間６３Ｂ内の空気圧を高める。外皮材Ｄは、圧縮空気Ａ２の空気圧により下方に膨張し、椀状に形成される（椀状形成工程）。
【００４８】
支持装置２９は、シャッタ装置２５の下方にて、ホールプレート４３の上面から所要の間隔で待機している。支持装置２９のコンベアベルト２９Ａの上面が下方に膨張する外皮材Ｄの底部を支持する（支持工程）。外皮材Ｄが下方に膨張する途中で支持装置が外皮材Ｄの底部を支持することで外皮材Ｄの側部が内材Ｆとともに空気圧により側方に移動し、スリットＳが僅かに開く。
【００４９】
押さえ部材６３が昇降装置６５により上昇され、次の外皮材Ｄが移載されるまで上昇停止位置にて待機する。図１１を参照するに、各シャッタ片４５は、再び閉動作し、外皮材Ｄの周縁部ＤＥを中央へ押圧する。図１２を参照するに、周縁部ＤＥが内材Ｆの上面（頭部）を被い、中央へ集合した周縁部ＤＥが封着され、包被食品Ｐが成形される（封着工程／包み込み工程）。シャッタ片４５が閉動作する際、シャッタ４７が外皮材Ｄを介して内材Ｆを下方に押すことで内材Ｆが側方に移動し、外皮材ＤのスリットＳが開いて包被食品Ｐの側面に開口Ｍが形成される（開口形成工程）。なお、封着工程が終了した後に支持装置２９を所要の距離上方へ移動すると、シャッタ４７と支持装置２９の間で包被食品Ｐを押し潰し、開口Ｍをさらに広く開けることも可能である。
【００５０】
シャッタ片４５が反対方向に回動されて包被食品Ｐの頭部の外皮材Ｄを開放し、包被食品Ｐを載せた支持装置２９が下降停止位置まで下降する。そして、包被食品Ｐは、支持装置２９から搬出コンベア３１に移乗し、さらに、二次成形装置や熱処理装置などに搬出される（搬出工程）。例えば、焼成された包被食品Ｐを図１３に示す。外皮材Ｄが５つの花びらのような突起状に膨張し、各突起部の間の谷部に開口Ｍを有し、開口Ｍから内材Ｆが露呈した態様となる。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る包被食品Ｐの成形装置１に備えた切断装置２について図１４乃至図１７にて説明する。なお、上記説明と同様な構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。切断装置２は、切断刃ユニット２８２と横型２８７を備える。切断刃ユニット２８２は、円板状の上型２８４と複数の切断刃２８３を備えている。上型２８４の下面の中央には円形の凹部２８４Ａが形成され、その下面に複数種の幾何学的形状の切断刃２８３を備えている。
【００５２】
各切断刃２８３は、突起状の刃部２８３Ａとその両側に係合する押圧部２８３Ｃを一体に備えている。また、平面視における刃の形状は、への字形状や凹凸形状である。このような刃形状を備えることにより、包被食品Ｐの外周面に、例えば、擬人化された顔が形成できる（図１７参照）。横型２８７は、円形状の内周面２８９を備え、昇降装置９３に連結されている。切断刃ユニット２８２は昇降装置８５に連結され、横型２８７の内周面２８９の内側を昇降可能に備えられている。
【００５３】
次に、本発明の第２の実施形態に係る成形装置１による包被食品Ｐの成形工程について説明する。ベルトコンベア８１は、切断刃ユニット２８２の下方に外皮材Ｄを位置合わせして一時的に停止する（外皮材Ｄの載置工程）。
【００５４】
図１４を参照するに、昇降装置９３が作動し、横型２８７がベルトコンベア８１に微接する位置まで下降し、外皮材Ｄの周囲を内周面２８９で囲む。図１５を参照するに、昇降装置８５が作動し、切断刃２８３がベルトコンベア８１の搬送面に当接する位置まで切断刃ユニット２８２が下降する。切断刃２８３の刃部２８３Ａが外皮材Ｄを切断しスリットＳを形成し、押圧部２８３ＣがスリットＳの周囲を押圧し圧縮部ＳＳを形成するとともに、上型２８４が外皮材Ｄの全体を上方より押圧する（スリットＳの形成工程／圧縮部ＳＳの形成工程）。外皮材Ｄは、ベルトコンベア８１、上型２８４及び横型２８７が形成する空間に倣い、周縁部が中央部より薄い略円板状に成形される。
【００５５】
図１６を参照するに、切断刃ユニット２８２が上昇し、横型２８７が上昇する。図１７を参照するに、外皮材Ｄは、第１の実施例と同様に包み込み成形される。包被食品Ｐの外周面には、複数種の幾何学的形状の開口Ｍが形成され、意匠的な模様を形成する（包み込み工程）。なお、スリット形成工程の後、切断刃ユニット２８２が上昇する際に、上型２８４の下面から圧縮空気を噴出するように設けてもよく、上型２８４や切断刃２８３から外皮材Ｄを容易に離型することもできる。また、横型２８７は横型８７と同様に互いに接近離反する複数の横型片で構成してもよい。
【００５６】
上記説明から理解できるように、本発明によれば、偏平状の外皮材Ｄに切断刃８３でスリットＳを形成し、該外皮材Ｄで成形した包被食品Ｐを上下から挟むことにより、包被食品Ｐの外周面に均一な開口Ｍを形成することができる。また、外皮材ＤのスリットＳの周囲を切断刃８３の押圧部８３Ｃで押圧し薄く形成し圧縮部ＳＳを形成することで、切断面を小さくし、スリットＳの再結着を抑制することができ、安定して包被食品Ｐの外周面に開口Ｍを形成することができる。
【００５７】
本発明の実施の形態に係る包被食品Ｐの成形装置１の説明は概ね上記のとおりであるが、これに限らず特許請求の範囲において種々の変更が可能である。上記説明では、切断装置２に切断刃８３を５つ備えるよう説明したが、これに限らず、１つも含め、任意の個数を備えることが可能である。また、各切断刃８３を半径方向に配設するよう説明したが、半径方向に対し傾斜して配設してもよく、これらの方向を放射方向とする。また、各切断刃８３を周方向に等間隔に配設するよう説明したが、不等間隔、あるいは、平行など任意に配設してもよく、包被食品Ｐの外周面の開口Ｍが形成する模様を任意に変更することができる。
【００５８】
また、切断装置２は、横型８７、２８７を備えるよう説明したが、切断装置２に搬送される外皮材Ｄの外形が所望形状に安定して整形されている場合には、横型８７、２８７を用いることなく切断刃８３のみで外皮材ＤにスリットＳを形成することができ、安定して包被食品Ｐを成形することができる。
【００５９】
また、切断刃８３が外皮材Ｄの厚み方向に貫通してスリットＳを成形するよう説明したが、切断刃ユニット８２、２８２の下降停止位置を外皮材Ｄに所要の厚みを残してスリットＳを刻設することも可能である。切断刃の下降停止位置は、上下位置調整装置８６や昇降装置８５のスライドロッドの下降ストロークを調整することで位置決めできる。この場合、外皮材Ｄをシャッタ装置２５に供給する前、あるいは供給する際に上下面を反転し、スリットＳを下方に向けることで、包被食品Ｐの外周面にスリットＳを開いた開口Ｍを形成することができる。この開口Ｍは内材Ｆを露呈することなく、包被食品の外周面に外皮材Ｄ（生地）による突起部が形成される。
【００６０】
また、切断刃の刃形状は、様々に形成することが可能であり、包被食品の外観に意匠的な模様を形成することができる。また、切断刃８３に押圧部８３Ｃを備えるよう説明したが、例えば、外皮材Ｄの厚みが薄い場合などでは、押圧部を備えなくともよく、スリットＳの再結着は生じ難い。
【００６１】
また、切断刃８３を上方から下降して載置装置として例示したベルトコンベア８１に載置された外皮材ＤにスリットＳを形成するよう説明したが、外皮材Ｄを載置可能な載置装置と上型８４の間に外皮材Ｄを挟持し、この状態で載置装置内から切断刃を上昇して外皮材ＤにスリットＳを形成することも可能である。また、切断刃８３、２８３は、昇降するギロチン式だけでなく、回転軸に取付けられたロータリー式や引き切りするナイフ式であってもよい。また、包み込み成形はスリットＳが形成された外皮材Ｄを内材Ｆの吐出圧で椀状に形成する方法であってもよい（特許文献２参照）。
【符号の説明】
【００６２】
１      包被食品の成形装置
２      切断装置
３      内材供給装置
５      包み込み成形装置
１１    供給装置
２５    シャッタ装置
２９    支持装置
３３    制御装置
４５    シャッタ片
４７    シャッタ
７１    架台フレーム
７３    基板
７５    取付フレーム
８１    ベルトコンベア（載置装置）
８２、２８２    切断刃ユニット
８３、２８３    切断刃
８３Ａ、２８３Ａ  刃部
８３Ｃ、２８３Ｃ  押圧部
８４    上型
８５    昇降装置
８６    上下位置調整装置
８７    横型
８８    横型片
８９    内周面
９１    駆動装置
９３    昇降装置
２８４  上型
２８７  横型
２８９  内周面
Ｄ      外皮材（生地）
ＤＥ    周縁部
ＤＢ    生地玉
Ｆ      内材
Ｍ      開口
Ｐ      包被食品
Ｓ      スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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