(57)【要約】  【課題】塗装処理の影響を受けることなく底付円筒体の検査を良好に並列実施することができる缶内面塗装装置を提供する。  【解決手段】缶内面塗装装置１において、缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面塗装後の検査に用いる検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを、底付円筒体の内面塗装に用いるスプレー装置１１ａ〜１１ｃより上方に配置した。そして、スプレー装置１１ａ〜１１ｃを含む塗装エリア２ａおよび検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを含む検査エリア２ｂをカバー２０で覆い、検査エリア２ｂの上部（給気口２０２）からカバー２０内に給気するとともに塗装エリア２ａの下部（塗装ミスト回収ダクト２２）からカバー２０外へ排気することにより、検査エリア２ｂの上部から塗装エリア２ａの下部へ向かう気流を形成した。【選択図】図１
2019042688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面を塗装する缶内面塗装装置であって、
円周方向に等間隔で配され、前記底付円筒体を当該底付円筒体の軸心回りに回転させながら保持する複数の塗装用ポケットを有し、間欠回転する塗装用タレットと、
前記塗装用タレットの間欠回転により前記塗装用ポケットが停止するいずれかの位置に対応して設置され、当該位置に停止中の前記塗装用ポケットが保持する前記底付円筒体の内面に塗料を吹き付けるスプレー手段と、
円周方向に等間隔で配され、前記底付円筒体を保持する複数の検査用ポケットを有し、間欠回転する検査用タレットと、
前記スプレー手段よりも上方の位置に配置され、前記検査用タレットの間欠回転により前記検査用ポケットが停止するいずれかの位置で、当該位置に停止中の前記検査用ポケットが保持する前記底付円筒体を検査する検査手段と、
前記スプレー手段よる塗装後の前記円筒体を前記塗装用ポケットから取得して、当該底付円筒体を、前記検査用タレットの間欠回転により前記検査手段に向かう前記検査用ポケットに保持させる中継手段と、
前記スプレー手段を含む塗装エリアおよび前記検査手段を含む検査エリアを覆うカバーと、
前記検査エリアの上部から前記カバー内に給気して、前記塗装エリアの下部から前記カバー外へ排気することにより、前記検査エリアの上部から前記塗装エリアの下部へ向かう気流を前記カバー内に形成する給排気手段と、を備える
ことを特徴とする缶内面塗装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の缶内面塗装装置であって、
前記塗装エリアから前記検査エリアへの前記底付円筒体の移動経路を確保しつつ、前記カバーで覆われた前記塗装エリアおよび前記検査エリアの間を仕切る第一の仕切板をさらに有する
ことを特徴とする缶内面塗装装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶内面塗装装置であって、
前記底付円筒体を保持するボトム塗装用ポケットを有し、前記検査用タレットよりも下方に設置され、間欠回転するボトム塗装用タレットと、
前記検査手段よりも下方において、前記ボトム塗装用タレットの間欠回転により前記ボトム塗装用ポケットが停止するいずれかの位置に対応して設置され、当該位置に停止中の前記ボトム塗装用ポケットが保持する前記底付円筒体の底部外面に塗料を吹き付けるボトムスプレー手段と、をさらに有し、
前記ボトム塗装用ポケットは、
前記検査手段による検査後の前記底付円筒体を前記検査用ポケットから取得し、
前記カバーは、
前記スプレー手段を含む塗装エリアおよび前記検査手段を含む検査エリアに加えて、前記ボトムスプレー手段を含むボトム塗装エリアを覆い、
前記給排気手段は、
前記検査エリアの上部から前記カバー内に給気して、前記塗装エリアの下部および前記ボトム塗装エリアそれぞれの下部から前記カバー外へ排気することにより、前記検査エリアの上部から前記塗装エリアおよび前記ボトム塗装エリアそれぞれの下部へ向かう気流を前記カバー内に形成する
ことを特徴とする缶内面塗装装置。
【請求項４】
請求項３に記載の缶内面塗装装置であって、
前記検査エリアから前記ボトム塗装エリアへの前記底付円筒体の移動経路を確保しつつ、前記カバーで覆われた前記検査エリアおよび前記ボトム塗装エリアの間を仕切る第二の仕切板をさらに有する
ことを特徴とする缶内面塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面を塗装する缶内面塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面に塗料を吹き付けて、底付円筒体の内面に合成樹脂の塗膜を形成する缶内面塗装装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、所定角度ずつ間欠回転する円盤状のタレットと、底付円筒体の内面に向けて塗料を吹き付ける複数のスプレー装置と、を備えた缶内面塗装装置が開示されている。この缶内面塗装装置において、タレットは、円周方向に等間隔で配され、底付円筒体をこの底付円筒体の軸心回りに回転させながら保持する複数のポケットを有している。タレットの間欠回転により、各ポケットに保持された底付円筒体は、自転しながらタレットの回転軸回りに所定角度ずつ間欠回転する。複数のスプレー装置は、それぞれ、タレットの間欠回転により、ポケットが所定時間停止するいずれかの位置に対応して設置されている。そして、スプレー装置は、自スプレー装置に対応する位置にポケットが所定時間停止したタイミングで、このポケットに保持された底付円筒体の内面の担当領域に塗料を吹き付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４３５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、底付円筒体の内面塗装工程後に、底付円筒体の内面の塗装状態や外観等の検査が行われるが、これらの検査を、底付円筒体の内面塗装に用いた缶内面塗装装置に行わせることができれば、省スペースとなり、コスト的に有利である。しかし、従来の缶内面塗装装置において底付円筒体の内面塗装後の検査を実施できるようにした場合、つぎのような問題が生じる。
【０００６】
すなわち、底付円筒体の内面の塗装状態や外観等の検査を行う検査装置がスプレー装置の近くに配置されることとなるため、スプレー装置から吹き出された塗料のミストが漂って検査装置の検査エリアに侵入し、検査に影響する虞れがある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗装処理の影響を受けることなく底付円筒体の検査を良好に並列実施することが可能な缶内面塗装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明では、缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面塗装後の検査に用いる検査手段を、底付円筒体の内面塗装に用いるスプレー手段より上方に配置した。そして、スプレー手段を含む塗装エリアおよび検査手段を含む検査エリアをカバーで覆い、検査エリアの上部からカバー内に給気するとともに塗装エリアの下部からカバー外へ排気することにより、検査エリアの上部から塗装エリアの下部へ向かう気流をカバー内に形成する。ここで、塗装エリアから検査エリアへの底付円筒体の移動経路を確保しつつ、カバー内に、塗装エリアおよび検査エリアを仕切る仕切板を設けてもよい。
【０００９】
例えば、本発明は、
缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体の内面を塗装する缶内面塗装装置であって、
円周方向に等間隔で配され、前記底付円筒体を当該底付円筒体の軸心回りに回転させながら保持する複数の塗装用ポケットを有し、間欠回転する塗装用タレットと、
前記塗装用タレットの間欠回転により前記塗装用ポケットが停止するいずれかの位置に対応して設置され、当該位置に停止中の前記塗装用ポケットが保持する前記底付円筒体の内面に塗料を吹き付けるスプレー手段と、
円周方向に等間隔で配され、前記底付円筒体を保持する複数の検査用ポケットを有し、間欠回転する検査用タレットと、
前記スプレー手段よりも上方に配置され、前記検査用タレットの間欠回転により前記検査用ポケットが停止するいずれかの位置で、当該位置に停止中の前記検査用ポケットが保持する前記底付円筒体を検査する検査手段と、
前記スプレー手段による塗装後の前記円筒体を前記塗装用ポケットから取得して、当該底付円筒体を、前記検査用タレットの間欠回転により前記検査手段に向かう前記検査用ポケットに保持させる中継手段と、
前記スプレー手段を含む塗装エリアおよび前記検査手段を含む検査エリアを覆うカバーと、
前記検査エリアの上部から前記カバー内に給気して、前記塗装エリアの下部から前記カバー外へ排気することにより、前記検査エリアの上部から前記塗装エリアの下部へ向かう気流を前記カバー内に形成する給排気手段と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、内面塗装後の底付円筒体の検査に用いる検査手段を、底付円筒体の内面塗装に用いるスプレー手段より上方に配置して、スプレー手段を含む塗装エリアおよび検査手段を含む検査エリアをカバーで覆い、検査エリアの上部からカバー内に給気するとともに塗装エリアの下部からカバー外へ排気することにより、検査エリアの上部から塗装エリアの下部へ向かう気流をカバー内に形成している。このため、スプレー手段から吹き出された塗料のミストが漂って検査エリアに侵入するのを防止することができる。したがって、本発明によれば、塗装処理の影響を受けることなく円筒体の検査を良好に並列実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る缶内面塗装装置１の概略構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、缶内面塗装装置１における底付円筒体３の搬送経路を説明するための図である。
【図３】図３は、缶内面塗装装置１における気流を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態に係る缶内面塗装装置１の概略構成を示す斜視図である。
【００１４】
缶内面塗装装置１は、缶、ボトル缶の缶胴となる底付円筒体３（図２参照）の内面に塗料を吹き付けて、底付円筒体３の内面に合成樹脂の塗膜を形成する装置であり、図示するように、塗装用タレット１０と、スプレー装置１１ａ〜１１ｃと、検査用タレット１２と、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃと、一対の中継スターホイール１４ａ、１４ｂと、ボトム塗装用タレット１５と、ボトムスプレー装置１６と、ボトム塗装ガイド１７と、供給ガイド１８と、排出ガイド１９と、カバー２０と、仕切り板２１ａ、２１ｂと、塗装ミスト回収ダクト２２と、ボトム塗装ミスト回収ダクト２３と、を備えている。
【００１５】
塗装用タレット１０は、所定角度ずつＲ１方向に間欠回転する円盤であり、その外縁部に、円周方向に等間隔で配された複数の塗装用ポケット１００を有している。各塗装用ポケット１００は、バキューム等により底付円筒体３のボトムを吸着して、底付円筒体３を底付円筒体３の軸心回りに回転させながら保持する。なお、図１では、一部の塗装用ポケット１００にのみ符号を付している。
【００１６】
スプレー装置１１ａ〜１１ｃは、それぞれ、塗装用タレット１０の間欠回転により塗装用ポケット１００が所定時間停止するいずれかの位置に対応して設置されており、この位置に停止中の塗装用ポケット１００が保持する底付円筒体３の内面に塗料を吹き付ける。図１では、スプレー装置１１ａ〜１１ｃの順番で底付円筒体３の内面に塗料を吹き付けるように、スプレー装置１１ａ〜１１ｃが、搬送経路上流から下流に向かってスプレー装置１１ａ〜１１ｃの順番で設置されている。
【００１７】
ここで、最上流のスプレー装置１１ａは、塗装用タレット１０の間欠回転により対向位置に位置付けられた自転中の底付円筒体３の内面底部から内面中央部にかけて第１の塗料を吹き付ける。スプレー装置１１ｂは、塗装用タレット１０の間欠回転により対向位置に位置付けられた底付円筒体３の内面上部（開口側）に第２の塗料を吹き付ける。そして、最下流のスプレー装置１１ｃは、塗装用タレット１０の間欠回転により対向位置に位置付けられた底付円筒体３の内面全域に第１の塗料を吹き付ける。第１の塗料には、濡れ性または塗装性に優れ、かつ耐腐食性に優れた合成樹脂製の塗料が用いられる。例えば、エポキシアクリル系樹脂、エポキシユリア系樹脂、エポキシフェノール系樹脂の塗料が用いられる。また、底付円筒体３の上部が内面塗装の後工程で加工（例えばボトル形状にネッキング加工）されることを考慮し、第２の塗料には、耐腐食性に優れ、かつ第１の塗料よりも耐加工性に優れた合成樹脂製の塗料が用いられる。例えば、エポキシアクリル共重合体およびフェノール樹脂からなる樹脂組成物、ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂およびエポキシアクリル共重合体を含有する樹脂組成物、エポキシアクリル共重合体および水性溶媒を含有する樹脂組成物の塗料が用いられる。
【００１８】
検査用タレット１２は、所定角度ずつＲ２方向（Ｒ１方向の逆方向）に間欠回転する円盤であり、その外縁部に、円周方向に等間隔で配された複数の検査用ポケット１２０を有している。各塗装用ポケット１２０は、バキューム等により底付円筒体３のボトムを吸着して、底付円筒体３を底付円筒体３の軸心回りに回転させながら保持する。また、検査用タレット１２は、塗装用タレット１０よりも上方に設置されている。なお、図１では、一部の検査用ポケット１２０にのみ符号を付している。
【００１９】
検査用カメラ１３ａ〜１３ｃは、それぞれ、スプレー装置１１ａ〜１１ｃより上方において、検査用タレット１２の間欠回転により検査用ポケット１２０が所定時間停止するいずれかの位置に対応して設置されており、この位置に停止中の検査用ポケット１２０が保持する底付円筒体３を撮像する。図１では、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃの順番で底付円筒体３を撮像するように、搬送経路上流から下流に向かって検査用カメラ１３ａ〜１３ｃの順番で検査用カメラ１３ａ〜１３ｃが設置されている。
【００２０】
ここで、最上流の検査用カメラ１３ａは、検査用タレット１２の間欠回転により対向位置に位置付けられた自転中の底付円筒体３の内面を撮像する。検査用カメラ１３ｂは、検査用タレット１２の間欠回転により対向位置に位置付けられた自転中の底付円筒体３の外面を撮像する。そして、最下流の検査用カメラ１３ｃは、検査用タレット１２の間欠回転により対向位置に位置付けられた自転中の底付円筒体３の全体形状が分かるように撮像する。各検査用カメラ１３ａ〜１３ｃの撮像データは、画像処理され、それぞれ、底付円筒体３の内面検査、外面検査、形状検査に用いられる。
【００２１】
一対の中継スターホイール１４ａ、１４ｂは、塗装用タレット１０と検査用タレット１２との間に配置され、互いに同期して所定角度ずつ逆方向に間欠回転する円盤であり、その外周部には、円周方向に等間隔に、バキューム等により底付円筒体３の胴体を把持する把持部１４０が設けられている。なお、図１では、一部の把持部１４０にのみ、符号を付している。
【００２２】
一方の中継スターホイール１４ａは、スプレー装置１１ａ〜１１ｃよりも搬送経路下流に配置されており、塗装用タレット１０の間欠回転に同期して塗装用タレット１０の回転方向（Ｒ１方向）の逆方向（Ｒ２方向）に間欠回転する。これにより、中継スターホイール１４ａの把持部１４０は、塗装用タレット１０の塗装用ポケット１００から底付円筒体３を順次取得して、他方の中継テーブル１４ｂの把持部１４０に受け渡す。他方の中継スターホイール１４ｂは、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃよりも搬送経路上流に配置されており、一方の中継スターホイールおよび検査用タレット１２の間欠回転に同期してそれらの回転方向（Ｒ２方向）の逆方向（Ｒ１方向）に間欠回転する。これにより、中継スターホイール１４ｂの把持部１４０は、順次、一方の中継スターホイール１４ｂの把持部１４０から底付円筒体３を取得して、塗装用タレット１０の検査用ポケット１２０に受け渡す。
【００２３】
ボトム塗装用タレット１５は、所定角度ずつＲ１方向に間欠回転する円盤であり、その外縁部に、円周方向に等間隔で配されたボトム塗装用ポケット１５０を有している。ボトム塗装用ポケット１５０は、バキューム等により底付円筒体３の胴体を把持する。また、ボトム塗装用タレット１５は、検査用タレット１２よりも下方に設置されている。ボトム塗装用ポケット１５０は、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃよりも搬送経路下流において、検査用タレット１２の検査用ポケット１２０から底付円筒体３を取得する。なお、図１では、一部のボトム塗装用ポケット１５０にのみ符号を付している。
【００２４】
ボトムスプレー装置１６は、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃより下方において、ボトム塗装用タレット１５の間欠回転によりボトム塗装用ポケット１５０が所定時間停止するいずれかの位置に対応して設置されており、この位置に停止中のボトム塗装用ポケット１５０が把持する底付円筒体３の底部外面に塗料を吹き付ける。
【００２５】
ボトム塗装ガイド１７は、ボトム塗装用タレット１５のボトム塗装用ポケット１５０に把持された底付円筒体３をガイドする。
【００２６】
供給ガイド１８は、スプレー装置１１ａ〜１１ｃよりも搬送経路上流において、塗装用タレット１０の塗装用ポケット１００へ供給される底付円筒体３をガイドする。
【００２７】
排出ガイド１９は、ボトムスプレー装置１６よりも搬送経路下流において、ボトム塗装用タレット１５のボトム塗装用ポケット１５０から排出される底付円筒体３をガイドする。
【００２８】
カバー２０は、アクリル等の透明部材で形成され、塗装用タレット１０およびスプレー装置１１ａ〜１１ｃを含む塗装エリア２ａと、検査用タレット１２および検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを含む検査エリア２ｂと、ボトム塗装用タレット１５およびボトムスプレー装置１６を含むボトム塗装エリア２ｃと、を覆っている。
【００２９】
カバー２０は、塗装エリア２ａ側の側面の上方に設けられ、底付円筒体３を供給ガイド１８に供給するための供給口２００、および、ボトム塗装エリア２ｃ側の側面の下方に設けられ、底付円筒体３を排出ガイド１９から排出するための排出口２０１を、搬送経路上に有している。さらに、カバー２０は、検査エリア２ｂ側の上面に設けられ、カバー２０内にエアを送り込むための給気口２０２と、塗装エリア２ａ側の下面に設けられ、塗装ミスト回収ダクト２２が取り付けられた排気口（不図示）と、ボトム塗装エリア２ｃ側の下面に設けられ、ボトム塗装ミスト回収ダクト２３が取り付けられた排気口（不図示）と、を有する。なお、給気口２０２には、カバー２０内にエアを強制的に送り込むための給気ファンを取り付けてもよい。
【００３０】
仕切り板２１ａは、塗装エリア２ａから検査エリア２ｂへの底付円筒体３の移動経路を確保しつつ、カバー２０で覆われた塗装エリア２ａと検査エリア２ｂとの間を仕切り、後述の排気ファンにより強制排気される塗装エリア２ａに対して検査エリア２ｂを陽圧に維持する。仕切り板２１ｂは、検査エリア２ｂからボトム塗装エリア２ｃへの底付円筒体３の移動経路を確保しつつ、カバー２０で覆われた検査エリア２ｂとボトム塗装エリア２ｃとの間を仕切り、後述の排気ファンにより強制排気されるボトム塗装エリア２ｃに対して検査エリア２ｂを陽圧に維持する。
【００３１】
塗装ミスト回収ダクト２２は、塗装エリア２ａにおいてスプレー装置１１ａ〜１１ｃの下部に配置され、スプレー装置１１ａ〜１１ｃから吹き出された塗料のミストをカバー２０内のエアをとともに外部へ排出する。塗装ミスト回収ダクト２２には、カバー２０内のエアを強制的に排出するための排気ファン（不図示）が取り付けられている。
【００３２】
ボトム塗装ミスト回収ダクト２３は、ボトム塗装エリア２ｃにおいてボトムスプレー装置１６の下部に配置され、ボトムスプレー装置１６から吹き出された塗料のミストをカバー２０内のエアをとともに外部へ排出する。ボトム塗装ミスト回収ダクト２２には、カバー２０内のエアを強制的に排出するための排気ファン（不図示）が取り付けられている。
【００３３】
つぎに、上記構成の缶内面塗装装置１の動作について説明する。
【００３４】
図２は、缶内面塗装装置１における底付円筒体３の搬送経路を説明するための図である。
【００３５】
まず、底付円筒体３は、供給ガイド１８に供給されると（Ｓ１）、供給ガイド１８によって塗装用タレット１０の塗装用ポケット１００へ案内される（Ｓ２）。これにより、底付円筒体３は、塗装用ポケット１００に保持され、自転しながら塗装用タレット１０の回転軸周りをＲ１方向に間欠回転する。
【００３６】
つぎに、底付円筒体３は、塗装用タレット１０の間欠回転により最上流のスプレー装置１１ａの位置Ａまで移動して一旦停止すると（Ｓ３）、最上流のスプレー装置１１ａにより、第１の塗料が底付円筒体３の内面底部から内面中央部にかけて吹き付けられる。それから、スプレー装置１１ｂの位置Ｂまで移動して一旦停止すると（Ｓ４）、スプレー装置１１ｂにより、第２の塗料が底付円筒体３の内面上部（開口側）に吹き付けられる。その後、最下流のスプレー装置１１ｃの位置Ｃまで移動して一旦停止すると（Ｓ５）、最下流のスプレー装置１１ｃにより、第１の塗料が底付円筒体３の内面全域に吹き付けられる。これにより、底付円筒体３の内面に合成樹脂の塗膜が形成される。
【００３７】
つぎに、底付円筒体３は、塗装用タレット１０の間欠回転により中継スターホイール１４ａへの受渡し位置まで移動して一旦停止すると（Ｓ６）、中継スターホイール１４ａの把持部１４０により把持される。これにより、スプレー装置１１ａ〜１１ｃにより内面塗装済みの底付円筒体３は、塗装用タレット１０から中継スターホイール１４ａへ受け渡され、中継スターホイール１４ａの回転軸周りにＲ２方向に搬送される。
【００３８】
それから、底付円筒体３は、中継スターホイール１４ａの間欠回転により中継スターホイール１４ｂへの受渡し位置まで移動して一旦停止すると（Ｓ７）、中継スターホイール１４ｂの把持部１４０により把持される。これにより、底付円筒体３は、中継スターホイール１４ａから中継スターホイール１４ｂへ受け渡され、中継スターホイール１４ｂの回転軸周りにＲ１方向に搬送される。
【００３９】
つぎに、底付円筒体３は、中継スターホイール１４ｂの間欠回転により検査用タレット１２への受渡し位置まで移動して停止すると（Ｓ８）、検査用タレット１２の検査用ポケット１２０に保持され、塗装用タレット１０の回転軸周りにＲ１方向に搬送される。これにより、底付円筒体３は、中継スターホイール１４ｂから検査用タレット１２へ受け渡され、自転しながら検査用タレット１２の回転軸周りにＲ２方向に搬送される。
【００４０】
つぎに、検査用タレット１２の間欠回転により底付円筒体３が最上流の検査用カメラ１３ａの位置Ｄまで移動して一旦停止すると（Ｓ９）、この検査用カメラ１３ａにより底付円筒体３の内面が撮像される。それから、底付円筒体３が検査用カメラ１３ｂの位置Ｅまで移動して静止すると（Ｓ１０）、この検査用カメラ１３ｂにより底付円筒体３の外面が撮像される。その後、底付円筒体３が最下流の検査用カメラ１３ｃの位置Ｆまで移動して静止すると（Ｓ１１）、この検査用カメラ１３ｃにより、底付円筒体３の全体形状が撮像される。これらの撮像データにより、底付円筒体３の内面検査、外面検査、形状検査が実施される。
【００４１】
つぎに、底付円筒体３は、検査用タレット１２の間欠回転によりボトム塗装用タレット１５への受渡し位置まで移動して一旦停止すると（Ｓ１２）、ボトム塗装用タレット１５のボトム塗装用ポケット１５０により把持される。これにより、底付円筒体３は、検査用タレット１２からボトム塗装用タレット１５へ受け渡され、ボトム塗装用タレット１５の回転軸周りにＲ１方向に搬送される。
【００４２】
つぎに、ボトム塗装用タレット１５の間欠回転により底付円筒体３がボトムスプレー装置１６の位置Ｇまで移動して静止すると（Ｓ１３）、ボトムスプレー装置１６により、底付円筒体３の底部外面に塗料が吹き付けられる。
【００４３】
それから、底付円筒体３は、ボトム塗装用タレット１５の間欠回転により排出ガイド１９への受渡し位置まで移動して（Ｓ１４）、排出ガイド１９に受け渡される。これにより、底付円筒体３は、排出ガイド１９によりガイドされて排出される（Ｓ１５）。
【００４４】
図３は、缶内面塗装装置１における気流を説明するための図である。
【００４５】
検査エリア２ｂの上部に設けられた給気口２０２から検査エリア２ｂに流入したエア４は、その一部４０が、仕切り板２１ａの間を通過して塗装エリア２ａに流入し、塗装エリア２ａの下部に設けられた塗装ミスト回収ダクト２２に取り付けられた排気ファンにより、塗装ミスト回収ダクト２２から外部へ排出され、他の一部４１が、仕切り板２１ｂの間を通過してボトム塗装エリア２ｃに流入し、ボトム塗装エリア２ｃの下部に設けられたボトム塗装ミスト回収ダクト２３に取り付けられた排気ファンにより、ボトム塗装ミスト回収ダクト２３から外部へ排出される。また、塗装エリア２ａの側面上部に設けられた供給口２００から塗装エリア２ａに流入したエア５は、その殆どが塗装エリア２ａの下部に設けられた塗装ミスト回収ダクト２２に取り付けられた排気ファンにより、塗装ミスト回収ダクト２２から外部へ排出される。したがって、カバー２０内には、検査エリア２ｂの上部から塗装エリア２ａおよびボトム塗装エリア２ｃそれぞれの下部へ向かう気流が形成される。
【００４６】
以上、本発明の一実施の形態について説明した。
【００４７】
本実施の形態では、底付円筒体３の内面塗装後の検査に用いる検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを、底付円筒体３の内面塗装に用いるスプレー装置１１ａ〜１１ｃおよび底付円筒体３のボトム塗装に用いるボトムスプレー装置１６よりも上方に配置するとともに、スプレー装置１１ａ〜１１ｃを含む塗装エリア２ａ、検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを含む検査エリア２ｂ、およびボトムスプレー装置１６を含むボトム塗装エリア２ｃをカバー２０で覆い、検査エリア２ｂの上部からカバー２０内に給気して塗装エリア２ａおよびボトム塗装エリア２ｃそれぞれの下部からカバー２０外へ排気する。これにより、検査エリア２ｂの上部から塗装エリア２ａおよびボトム塗装エリア２ｃそれぞれの下部へ向かう気流を形成している。このため、スプレー装置１１ａ〜１１ｃおよびボトムスプレー装置１６から吹き出された塗料のミストが漂って検査エリア２ｂに侵入するのを防止することができる。したがって、本実施の形態によれば、塗装の影響を受けることなく底付円筒体３の検査を実施することができる。
【００４８】
また、本実施の形態では、塗装エリア２ａから検査エリア２ｂへの底付円筒体３の移動経路を確保しつつ、カバー２０で覆われた塗装エリア２ａおよび検査エリア２ｂの間を仕切る仕切り板２１ａを設けている。これにより、強制排気される塗装エリア２ａに対して検査エリア２ｂが陽圧に維持されるため、スプレー装置１１ａ〜１１ｃから吹き出された塗料のミストが漂って塗装エリア２ａから検査エリア２ｂに侵入するのをさらに効果的に防止し、検査エリア２ｂを清浄に維持することができる。
【００４９】
同様に、本実施の形態では、検査エリア２ｂからボトム塗装エリア２ｃへの底付円筒体３の移動経路を確保しつつ、カバー２０で覆われた検査エリア２ｂおよびボトム塗装エリア２ｃの間を仕切る仕切り板２１ｂを設けている。これにより、強制排気されるボトム塗装エリア２ｃに対しても検査エリア２ｂが陽圧に維持されるため、ボトムスプレー装置１６から吹き出された塗料のミストが漂ってボトム塗装エリア２ｃから検査エリア２ｂに侵入するのをさらに効果的に防止し、検査エリア２ｂを清浄に維持することができる。
【００５０】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。
【００５１】
例えば、上記の実施の形態において、カバー２０の上面に設けられた給気口２０２に、カバー２０内にエアを強制的に送り込むための給気ファンを取り付ける場合、塗装ミスト回収ダクト２２および／またはボトム塗装ミスト回収ダクト２３に取り付ける排気ファンを省略してもよい。
【００５２】
また、上記の実施の形態では、底付円筒体３を検査する検査装置として底付円筒体３を撮像する検査用カメラ１３ａ〜１３ｃを検査エリア２ｂに配置した場合を例に取り説明したが、本発明はこれに限定されない。検査装置は、底付円筒体３の内面の塗装状態、外観等を検査することができるものであればよい。例えば、検査用カメラに代えて、あるいは検査用カメラとともに、発光素子から光を発射させてその反射光を受光素子で検出しその検出波長より塗膜の色を判別するするカラー判別光電センサや、検出コイルに高周波磁界を発生させてその変位量より塗膜の状態を判別するする渦電流式変位センサ、その他、超音波変位計、レーザ変位計等を用いてもよい。また、検査装置が、底付円筒体３の内面全域の塗装状態、外観全体等を検査することができるのであれば、検査用タレット１２の検査用ポケット１２０に、底付円筒体３を底付円筒体３の軸心周りに回転させる機能を付与しなくてもよい。
【００５３】
また、上記の実施の形態では、底付円筒体３のボトム塗装前に底付円筒体３の検査を行っているが、本発明はこれに限定されない。底付円筒体３の検査を最後に行うようにしてもよい。また、底付円筒体３のボトム塗装を缶内面塗装装置１で行わないようにしてもよい。この場合、缶内面塗装装置１からボトム塗装用タレット１５、ボトムスプレー装置１６、およびボトム塗装ガイド１７を省略することができる。
【００５４】
また、最下流のスプレー装置１１ｃと一方の中継スターホイール１４ａとの間の位置に、塗装用ポケット１００内の底付円筒体３の自転を停止させるブレーキ機構を設けてもよい。これにより、中継スターホイール１４ａへの乗り継ぎ前に底付円筒体３が十分に減速するため、塗装用ポケット１００から中継スターホイール１４ａに底付円筒体３を確実に乗り継がせることができる。
【００５５】
また、上記の実施の形態では、スプレー装置１１ａ〜１１ｃを搬送経路上流から下流に向かって順番に設置することにより、最初に、底付円筒体３の内面底部から内面中央部にかけて第１の塗料を吹き付け、つぎに、底付円筒体３の内面上部（開口側）に第２の塗料を吹き付け、それから、底付円筒体３の内面全域に第１の塗料を吹き付けている。しかし、塗料の吹き付けの領域および順番は、これに限定されない。例えば、最初に、底付円筒体３の内面上部に第２の塗料の吹き付け、つぎに、底付円筒体３の内面中央部に第１の塗料を吹き付け、それから、底付円筒体３の内面底に第１の塗料を吹き付けてもよい。
【００５６】
また、上記の実施の形態では、底付円筒体３の内面への塗料の吹き付けを三回に分けて実施しているが、本発明はこれに限定されない。底付円筒体３の内面への塗料の吹き付けは、一回で実施してもよいし、あるいは三回以外の複数回に分けて実施してもよい。
【００５７】
また、上記の実施の形態では、検査用タレット１２を、塗装用タレット１０よりも上方に設置しているが、本発明はこれに限定されない。検査用タレット１２は、塗装用タレット１０と同じ高さに設置されていてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１：缶内面塗装装置、  ３：底付円筒体、  １０：塗装用タレット、  １１ａ〜１１ｃ：スプレー装置、  １２：検査用タレット、  １３ａ〜１３ｃ：検査用カメラ、  １４ａ、１４ｂ：中継スターホイール、  １５：ボトム塗装用タレット、  １６：ボトムスプレー装置、  １７：ボトム塗装ガイド、１８：供給ガイド、  １９：排出ガイド、  ２０：カバー、  ２１ａ、２１ｂ：仕切り板、  ２２：塗装ミスト回収ダクト、  ２３：ボトム塗装ミスト回収ダクト、  １００：塗装用ポケット、  １２０：検査用ポケット、  １４０：把持部、  １５０：ボトム塗装用ポケット、  ２００：供給口、  ２０１：排出口、  ２０２：給気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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