(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な方式で、時間節減方式で組み立てることができ、できる限り少ない数の個別部品及び構成要素圧縮機の駆動装置の提供。【解決手段】蒸気相流体の圧縮機の駆動装置、特に電気モーターに関する。駆動装置は回転子及び固定子を含む。前記固定子はコイル３のラインワイヤー９のセクションとして形成された接続ラインを含む。カバー要素１０が前記固定子の軸方向に整列された少なくとも一つの端部面の領域に配置されて、前記カバー要素１０は内部面１３及び外部面１４を有する軸方向に整列された中空シリンダーの形状に形成される。前記カバー要素１０の前記内部面１３は絶縁要素４に接触して、前記絶縁要素４は前記固定子に配置されてシリンダー形状壁を含む。少なくとも前記ラインワイヤー９の接続ラインのセクションが前記絶縁要素４の前記壁の外部面と前記カバー要素１０の前記内部面１３間に配置される。【選択図】図３
2019221134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気相流体の圧縮機の駆動装置、特に電気モーターとして、共通の長さ方向軸（５）に沿って延びるように配置された、回転子及び固定子（１）を含み、前記固定子（１）はコイル（３）のラインワイヤー（９）のセクションとして形成された接続ラインを含む、前記駆動装置において、
カバー要素（１０）が前記固定子（１）の軸方向に整列された少なくとも一つの端部面の領域に配置されて、前記カバー要素（１０）は内部面（１３）及び外部面（１４）を有する軸方向に整列された中空シリンダーの形状に形成されて、前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）は前記固定子（１）に配置されてシリンダー形状壁を含む絶縁要素（４）に接触して、少なくとも前記ラインワイヤー（９）の接続ラインのセクションは前記絶縁要素（４）の前記壁の外部面と前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）間に配置されることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
前記カバー要素（１０）は中空円筒の形状を有することを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項３】
前記絶縁要素（４）は半径方向内部に固定子コア（２）の外壁に接触するように配置されて、前記絶縁要素（４）の前記シリンダー形状壁は前記固定子コア（２）から前記長さ方向軸（５）の方向に突出した領域として形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項４】
前記絶縁要素（４）は前記固定子（１）に固定連結されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項５】
前記絶縁要素（４）の前記壁は中空シリンダー形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項６】
前記カバー要素（１０）は前記絶縁要素（４）の前記シリンダー形状壁の前記外部面に完全に接触して、前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）の直径は前記絶縁要素（４）の前記壁の直径に相応することを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項７】
前記絶縁要素（４）の前記壁の前記外部面は少なくとも一つの成形部（１２）を含み、前記成形部（１２）は円周方向に延びて窪み部として形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項８】
前記少なくとも一つの成形部（１２）は前記固定子（１）の長さ方向軸（５）に対して垂直に整列された平面内に配置されることを特徴とする請求項７記載の駆動装置。
【請求項９】
少なくとも２つの成形部（１２）を形成する場合、前記成形部（１２）はそれぞれ前記固定子（１）の前記長さ方向軸（５）に対して垂直に整列された平面内に互いに離隔されて配置されることを特徴とする請求項７記載の駆動装置。
【請求項１０】
前記ラインワイヤー（９）の前記接続ラインの前記セクションは前記絶縁要素（４）の前記壁の前記外部面に接触して前記壁の円周方向に延びて整列されて配置されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項１１】
ラインワイヤー（９）の接続ラインのセクションはそれぞれ成形部（１２）の内部に完全に統合されて配置されることを特徴とする請求項７記載の駆動装置。
【請求項１２】
前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）がそれぞれの成形部（１２）を閉鎖するように配置されることを特徴とする請求項７記載の駆動装置。
【請求項１３】
前記カバー要素（１０）の前記外部面（１４）は電気伝導性物質からなるハウジング（１１）の方向に整列されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項１４】
前記カバー要素（１０）は電気絶縁物質で形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項１５】
前記カバー要素（１０）及び前記絶縁要素（４）は形状嵌め合い方式で互いに連結可能に形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項１６】
前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）に少なくとも一つの突出部（１５）が形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項１７】
前記突出部（１５）がリブの形状を有することを特徴とする請求項１６記載の駆動装置。
【請求項１８】
前記突出部（１５）が前記固定子（１）の長さ方向軸（５）に対して垂直に整列された平面内に整列されて配置され完全に形成されることを特徴とする請求項１６記載の駆動装置。
【請求項１９】
前記突出部（１５）と前記絶縁要素（４）の前記壁の前記外部面に形成された少なくとも一つの成形部（１２）が互いに相応するように形成されて、前記突出部（１５）が前記成形部（１２）内に噛み合うように配置されることを特徴とする請求項１６記載の駆動装置。
【請求項２０】
前記カバー要素（１０）は前記固定子（１）に対して整列された端部面に、前記絶縁要素（４）の前記壁に接触するセクションより少なくとも前記内部面（１３）のより大きい直径を有する拡大部のセクションを含み、前記拡大部のセクションから前記カバー要素（１０）のより小さな直径を有するセクションへの転移部は円錘形に形成されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項２１】
前記カバー要素（１０）を有する端部面に対して軸方向に遠い方に整列された前記固定子（１）の端部面に、少なくとも一つのプラグハウジング用少なくとも一つの収容要素を有するキャリア要素（６）が配置されることを特徴とする請求項１記載の駆動装置。
【請求項２２】
第１項による蒸気相流体の圧縮機の駆動装置の組立方法において、
−共通の長さ方向軸（５）に回転子及び固定子（１）の配置段階として、前記固定子（１）は前記回転子を半径方向に取り囲む前記配置段階、
−前記固定子（１）の絶縁要素（４）のシリンダー形状壁の、軸方向に整列された端部面にカバー要素（１０）を配置して、前記カバー要素（１０）の内部面（１３）を前記絶縁要素（４）の前記壁の外部面に接触させる段階、及び
−前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）に形成された突出部（１５）が前記絶縁要素（４）の前記壁の前記外部面に形成された成形部（１２）内に噛み合う時まで、前記絶縁要素（４）の前記壁を前記カバー要素（１０）内に軸方向に押す段階を含むことを特徴とする組立方法。
【請求項２３】
少なくとも前記内部面（１３）のより大きい直径を有する拡大部のセクションを有する端部面を具備した前記カバー要素（１０）が前記絶縁要素（４）のシリンダー形状壁の端部面方向に配置されて、前記カバー要素（１０）内に前記絶縁要素（４）の前記壁を押す過程の間、前記拡大部のセクションからより小さな直径を有するセクションへの前記カバー要素（１０）の前記内部面（１３）の円錘形転移部の形成により、前記カバー要素（１０）が前記絶縁要素（４）の前記壁でセンタリングされることを特徴とする請求項２２記載の組立方法。
【請求項２４】
自動車のエアコンシステムの冷媒回路内の冷媒の圧縮機に関する第１項乃至第２２項のうちいずれか一項による、蒸気相流体を圧縮するための圧縮機の駆動装置、特に電気  モーターの用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の駆動装置及びその組立方法（ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ  ＦＯＲ  ＤＲＩＶＩＮＧ  Ａ  ＣＯＭＰＲＥＳＳＯＲ  ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤ  ＦＯＲ  ＡＳＳＥＭＢＬＩＮＧ  ＴＨＥ  ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ）に係り、より詳しくは、蒸気相流体、特に冷媒の圧縮のための圧縮機の駆動装置、特に電気モーターに関する圧縮機の駆動装置及びその組立方法に関する。
圧縮機は自動車のエアコンシステムの冷媒回路内に用いる。駆動装置は共通の長さ方向軸に沿って延びて配置された回転子及び固定子を含む。固定子はコイルのラインワイヤーのセクションとして形成された接続ラインを含む。
【背景技術】
【０００２】
冷媒圧縮機とも言われる冷媒回路を通じて冷媒を送出するためにモバイルアプリケーションに、特に自動車のエアコンシステムに用いられる、従来技術に公知となった圧縮機は冷媒と関係なくたびたび可変行程体積を有するピストン圧縮機として、またはスクロール圧縮機として設計される。この場合、圧縮機はプーリーを通じてまたは電気で駆動される。
【０００３】
電気で駆動される圧縮機はそれぞれの圧縮メカニズムを駆動するための電気モーターと共に、上記電気モーターの駆動のためのインバータを含む。インバータは車両バッテリーの直流を交流に変換するために用いられ、上記交流は電気連結部を通じて電気モーターに供給される。
【０００４】
電気で駆動される圧縮機の従来の電気モーターは輪模様の固定子コアとそれに配置されたコイル、及び上記固定子コア内部に配置された回転子を含む。回転子及び固定子は共通の対称軸または回転子の回転軸に対して整列されてシールのような追加要素を有するハウジングにより取り囲まれて配置される。一方では、自動車内部の設置空間を減らすために、そして他方では固定子をハウジング内に固定するために、電気モーターの部品間の、特に固定子とハウジング間の距離が非常に小さい。
【０００５】
インバータは電気モーターの接続部に電気連結のために別途の部品及びピンとして形成されたコネクター用プラグ接続部を含み、上記プラグ接続部は固定子のコイルのラインワイヤーの接続ラインに電気連結する。接続ラインは固定子コアの端部面に案内されて配置され、大体モーターのハウジングに対する固定子絶縁体によりカバーされない。また、ハウジングの部品に対する距離は非常に小さい。
【０００６】
例えば、ラインワイヤーの接続ライン間に、高い絶縁抵抗及び電気的連結を同時に保障するために、接続ラインまたは相導体とも言われるラインワイヤーが互いに、そして固定子及びモーターハウジングの他の電気伝導性部品から電気絶縁されなければならない。特に塗装された銅ワイヤーで形成された、コイルのラインワイヤーのセクションとして、少なくとも電気モーターの個別相の接続ラインの領域は好ましくはプラスチックで絶縁される。
【０００７】
また、電圧レベルによって、例えば、小さな沿面距離及びエアーギャップによる短絡を避けるために、電気伝導性部品間の充分の絶縁距離が保障されなければならない。絶縁体が製造工程に起因して絶縁抵抗を相当低くする欠陥または多孔性、特にピンホールを有するため、特にハウジングの部品に対する電気フラッシュオーバーのリスクが増加する。塗装された銅ワイヤーの質によって、単位距離当たりの特定最大数の欠陥が許容される。それぞれ一つの欠陥を有する２つの銅ワイヤーが並んで配置されて欠陥が直接対向して、または少なくとも互いに近く配置されれば、銅ワイヤー間の電気フラッシュオーバーのリスクが非常に高い。
【０００８】
電気で駆動される圧縮機の、従来技術に属する電気モーターで、必要な絶縁距離を達成するためにはラインワイヤーの接続ラインと圧縮機の他の電気伝導性部品間に十分に大きい間隔が提供されるかまたは他の電気伝導性部品に対して非常に小さな間隔を有するラインワイヤーの接続ラインの領域が完全にポッティングされる。接続ラインのポッティングにより、電圧レベルによって、ポッティングされない接続ラインに比べて、ラインワイヤーの接続ラインと圧縮機の他の電気伝導性部品間のより小さな間隔が許容される。
【０００９】
ポッティングされない接続ラインを有するモーターを用いる場合、モーター及びそれにより電気で駆動される圧縮機のためのより大きい設置空間が要求される一方、ポッティングされた接続ラインを有するモーターの場合、製造中にポッティング材料の追加硬化時間を有するポッティングの追加段階が必要である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は蒸気相流体の電気駆動圧縮機の駆動装置、特に電気モーターを提供して改善するものである。特に、ラインワイヤーまたはラインワイヤーの接続ラインが互いに、そして周囲の電気伝導性部品に対して電気絶縁されなければならない。駆動装置は簡単な方式で、そしてそれにより時間節減方式で組み立てることができ、できる限り少ない数の個別部品及び構成要素を含み、構造的に簡単に具現でき、例えば、重量及び空間必要及び製造費用が最小化されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は独立請求項の特徴を含む対象により解決される。改善例は従属請求項に提示される。
【００１２】
上記課題は蒸気相流体の圧縮機の本発明による駆動装置、特に、電気モーターにより解決される。駆動装置は共通の長さ方向軸に沿って延びる、回転子及び不動固定子を含む。固定子はコイルのラインワイヤーのセクションとして形成された接続ラインを含み、好ましくは半径方向に回転子の外部面に、上記回転子を取り囲むように配置される。
【００１３】
ラインワイヤーはコイルの領域で好ましくは塗装されて巻かれている銅ワイヤーで形成されて、上記ラインワイヤーの巻かれていない端部は接続ライン及びラインワイヤーの磁気非活性セクションとしてそれぞれの巻き線から取り出される。例えば、同一の相のコイルを接続及び連結するための連結ラインとして用いられる接続ラインの第１部分はコイルの領域でラインワイヤーと類似にエナメルを着せた状態でのみ形成される一方、例えば、電気モーターの接続部との電気連結のために構成された接続ラインの第２部分は好ましくは追加でプラスチックで取り囲まれて絶縁される。
【００１４】
本発明の構想によって、軸方向に整列された、固定子の少なくとも一つの端部面の領域にカバー要素が配置されて、上記カバー要素は内部面及び外部面を有する軸方向に整列された中空シリンダーの形状を有する。この場合、カバー要素の内部面が絶縁要素に接触して、上記絶縁要素は固定子に配置されてシリンダー形状の壁を有する。絶縁要素の壁の外部面とカバー要素の内部面間に少なくともラインワイヤーの接続ラインのセクション、特にコイルのエナメルを着せた連結ラインが配置される。
【００１５】
ここで、軸方向は固定子の長さ方向軸の方向を意味し、上記方向は回転子の長さ方向軸及び回転軸に相応する。軸方向に整列された端部面は長さ方向軸に対して垂直に整列された平面内に配置される。
【００１６】
カバー要素は好ましくは中空円筒形状を有し、好ましくは閉鎖されたリングとして形成される。
【００１７】
本発明の改善例によって、絶縁要素は半径方向内部に固定子コアの外壁に接触して配置される。この場合、絶縁要素のシリンダー形状壁は固定子コアから長さ方向軸の方向に突出した領域として形成される。絶縁要素は固定子コアに固定連結できる。
【００１８】
絶縁要素の壁は好ましくは中空シリンダー形状に、特に中空円筒形状に形成される。
【００１９】
カバー要素は絶縁要素のシリンダー形状壁の外部面に好ましくは完全に接触する。この場合、カバー要素の内部面の直径は絶縁要素の壁の直径、特に外径に相応できる。
【００２０】
本発明の好ましい実施例によって、絶縁要素の壁の外部面が少なくとも一つの成形部を含み、上記成形部は円周方向に延びて窪み部として、特に溝として形成される。
【００２１】
絶縁要素の壁内部の少なくとも一つの成形部は好ましくは固定子の長さ方向軸に対して垂直に整列された平面内に配置される。
【００２２】
絶縁要素の壁内部に少なくとも２つの成形部を形成する場合、成形部は好ましくはそれぞれ固定子の長さ方向軸に対して垂直に整列された平面内に互いに離隔されて配置される。
【００２３】
本発明の他の好ましい実施例によれば、ラインワイヤーの接続ラインのセクションが絶縁要素の壁の外部面に接触して壁の円周方向に延びて整列されて配置される。
【００２４】
この場合、好ましくはラインワイヤーの接続ラインのセクションが絶縁要素の壁に形成された成形部内部に完全に統合されて配置される。完全な統合はラインワイヤーの全体直径が成形部内に埋め込まれる状態で、成形部内にラインワイヤーの接続ラインの配置を意味する。ラインワイヤーはどこでも成形部から突出しない。ラインワイヤーの最大直径は成形部の深さより小さいか成形部の深さに相応する。
【００２５】
好ましくは、カバー要素の内部面が絶縁要素の壁内に形成されたそれぞれの成形部を閉鎖するように配置される。
【００２６】
カバー要素の外部面は好ましくは電気伝導性物質からなるハウジングの方向に整列される。
【００２７】
カバー要素は好ましくは電気絶縁物質で形成される。したがって、固定子の絶縁要素に配置されたカバー要素は特に必要な絶縁距離を保障するように提供されている。
【００２８】
本発明の改善例によって、カバー要素と絶縁要素は形状嵌め合い方式で互いに連結可能である。
【００２９】
リブ（ｒｉｂ）の形状を有することのできる少なくとも一つの突出部がカバー要素の内部面に提供されることが好ましい。
【００３０】
本発明の他の長所は上記突出部が固定子の長さ方向軸に対して垂直に整列された平面内に整列され配置されて完全に形成されるということである。
【００３１】
本発明の好ましい実施例によって、カバー要素の内部面から突出した突出部と絶縁要素の壁の外部面に形成された成形部は互いに相応するように形成されて、突出部が成形部内に噛み合うように配置される。
【００３２】
本発明の他の好ましい実施例によって、カバー要素は固定子に対して整列された端部面に、絶縁要素の壁に接触するセクションより、少なくとも内部面の、より大きい直径を有する拡大部のセクションを含む。この場合、拡大部のセクションからカバー要素のより小さな直径を有するセクションへの転移部は円錘形に形成される。
【００３３】
また、カバー要素を有する端部面に対して軸方向に遠く整列された固定子の端部面には、少なくとも一つのプラグハウジング用少なくとも一つの収容要素を有するキャリア要素が配置できる。
【００３４】
上記課題は蒸気相流体の圧縮機の駆動装置、特に電気モーターの本発明による組立方法によっても解決される。上記方法は
−共通の長さ方向軸に回転子及び固定子の配置段階として、上記固定子は上記回転子を半径方向に取り囲む上記配置段階、
−固定子の絶縁要素のシリンダー形状壁の、軸方向に整列された端部面にカバー要素を配置して、カバー要素の内部面を絶縁要素の壁の外部面に接触させる段階、及び
−カバー要素の内部面に形成された突出部が絶縁要素の壁の外部面に形成された成形部内に噛み合う時まで、絶縁要素の壁をカバー要素内に軸方向に押す段階を含む。
【００３５】
本発明の改善例によって、残りのカバー要素に比べて少なくとも内部面のより大きい直径を有する拡大部のセクションを有する端部面を具備したカバー要素が絶縁要素のシリンダー形状壁の端部面方向に配置される。カバー要素内に絶縁要素の壁を押す過程の間、拡大部のセクションからより小さな直径を有するセクションへのカバー要素の内部面の円錘形転移部の形成により、カバー要素が絶縁要素の壁でセンタリングされる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の特別な長所はカバー要素が固定子コア及び絶縁要素に対して固定各位置を有しないことであり、これは簡単な組立を可能にする。
【００３７】
本発明の好ましい実施例は自動車のエアコンシステムの冷媒回路で冷媒の圧縮機用蒸気相流体の圧縮のために圧縮機の駆動装置、特に電気モーターの使用を可能にする。
【００３８】
最小個数の必要部品を有する蒸気相流体の圧縮機の本発明による駆動装置、及び上記駆動装置の組立方法は多様な長所を有する。
−固定子コアの絶縁要素にカバー要素の簡単な組立及び簡単な固定、この場合、ラインワイヤーの接続ラインの最上の電気絶縁、
−例えば、絶縁のための別途のポッティングが不要であるため、電圧レベルによって絶縁距離の拡大及び空間必要の減少、これによって組立の間、硬化時間の短縮、
−電圧レベルによって必要な絶縁距離の保障によりラインワイヤーと他の電気伝導性非活性部品の間に短絡電流発生の防止、
−非常に低い絶縁抵抗により製造の間、不良品の減少及びそれにより最小費用の発生、そして、
−圧縮機寿命の最大化。
【００３９】
カバー要素の簡単な組立段階により、コイルまたはラインワイヤー、特にラインワイヤーの接続ライン、特に連結ライン間の磁気非活性連結が完全にカバーされて、絶縁距離及びそれにより絶縁抵抗が大きくなる。それと同時に、モーターのハウジングに対して整列された固定子の端部面が機械的に補強されて、これはハウジング内の固定子の収縮過程に好ましく作用する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
本発明の更なる細部事項、特徴及び長所は関連図面を参照して行われる実施例に関する以下の詳細な説明で示される。
【図１】固定子コア、コイル、絶縁要素、第１端部面に配置されたキャリア要素及び第２端部面に配置されたカバー要素を含む蒸気相流体の圧縮機の駆動装置として電気モーターの固定子の斜視図である。
【図２】ａ及びｂはそれぞれ第２端部面に配置されたカバー要素を含む固定子の斜視図をである。
【図３】ａ及びｂはそれぞれカバー要素を含まない、そしてカバー要素を含む、ハウジング内に配置された固定子の第２端部面の詳細断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
図１は冷媒回路を通じて冷媒を送出するための、特に自動車のエアコンシステム用蒸気相流体の圧縮機の駆動装置として電気モーターの固定子（１）の斜視図である。固定子（１）は固定子コア（２）、コイル（３）、絶縁要素（４）、キャリア要素（６）及びカバー要素（１０）を含む。
【００４２】
電気モーター、例えば、３相交流モーターは図示しない回転子及び上記回転子の外部面に半径方向に、それにより回転子周りに配置された固定子コア（２）を含む。好ましくは積層コアとして設計された固定子コア（２）及び電気絶縁物質で形成された絶縁要素（４）はそれぞれ固定子（１）の長さ方向軸及び回転子の回転軸に相応する長さ方向軸（５）に沿って固定子（１）の第１端部面（７）から第２端部面（８）に延びる。絶縁要素（４）は好ましくは固定子コア（２）のカプセル化として、それにより一体型部品として形成される。
【００４３】
コイル（３）はそれぞれ固定子コア（２）の半径方向内部に延びた領域周りに巻かれているワイヤー、すなわちラインワイヤー（９）とも言われる電気導体としてのワイヤーで形成される。この場合、全体ラインワイヤー（９）は塗装された銅ワイヤーで形成される。
【００４４】
ラインワイヤー（９）の巻かれていない端部は接続ラインとしてまたは磁気非活性セクションとしてそれぞれの巻き線から取り出される。同一の相のコイル（３）を接続及び連結するための連結ラインとして用いられる接続ラインは接続ラインの第１部分としてコイル（３）の領域内のラインワイヤー（９）と類似にエナメルを着せた状態でのみ形成される一方、電気モーターの接続部と電気連結のために構成された接続ラインの第２部分は追加で好ましくはプラスチックで取り囲まれて絶縁される。
【００４５】
固定子コア（２）の半径方向内部に延びる領域はそれぞれウェブの形状を有し、固定子コア（２）の外壁の円周にかけて均一に分布して配置される。コイル（３）のラインワイヤー（９）と固定子コア（２）のそれぞれの領域間には絶縁要素（４）が配置されて、上記絶縁要素（４）は固定子コア（２）及びコイル（３）のラインワイヤー（９）を互いに電気絶縁させる。絶縁要素（４）は内部にそして軸方向に整列されたウェブの端部からそれぞれ軸方向に拡大されて形成される。絶縁要素（４）の突出した端部セクションは固定子コア（２）のウェブ周りに巻かれている、コイル（３）のラインワイヤー（９）を固定する役割をする。
【００４６】
固定子コア（２）、絶縁要素（４）及びコイル（３）は電気モーターの固定子ユニットを形成する。
【００４７】
絶縁要素（４）は固定子（１）の端部面（７、８）でそれぞれ固定子コア（２）を過ぎて突出する。固定子（１）の第１端部面（７）上には連結ポートを有するプラグハウジング用連結通路を有する収容要素を具備したキャリア要素（６）が配置される。プラグハウジングの連結ポートはそれぞれ例えば、電気伝導性ピン形状のコネクターにより電気モーターのコイル（３）とインバータ間の電気連結部の部品として用いられる。上記コネクターはキャリア要素（６）の収容要素の連結通路を通じて案内されてプラグハウジングの連結ポート内に挿入されて配置される。コイル（３）のラインワイヤー（９）の接続ラインと収容要素内に配置されたプラグハウジングの連結ポートは互いに電気接続されている。
【００４８】
キャリア要素（６）は固定子（１）の組立状態で軸方向に固定子（１）に、特に固定子コア（２）に接触する。この場合、キャリア要素（６）の外径は固定子コア（２）の外径より小さい。プラグハウジング用収容要素はキャリア要素（６）の構成要素であるため、キャリア要素（６）及び収容要素はユニットとして、特に一体型射出成形要素として形成される。一体型形成は成形工程中に実現する。
【００４９】
固定子（１）の第１端部面（７）に対して遠い方に形成された第２端部面（８）に、輪模様カバー要素（１０）が配置されて、カバー要素（１０）は固定子（１）の組立状態で軸方向に固定子（１）に、特に絶縁要素（４）に完全に接触する。カバー要素（１０）は軸方向に整列されたシリンダー  形状の、特に中空シリンダー形状の、特に中空円筒形状のそして閉鎖されたリングとして形成される。カバー要素（１０）の軸方向に整列されたリングの中空シリンダー壁は固定子コア（２）の外壁の外径より小さな外径、及び固定子コア（２）の外壁の内径より大きい内径に形成される。
【００５０】
図２ａ及びｂはそれぞれ第２端部面（８）に配置された好ましくは絶縁物質からなる射出成形要素として形成されたカバー要素（１０）を具備した固定子（１）の斜視図である。図２ａには、組立過程中に、それによりカバー要素（１０）が分離されている固定子（１）を図示し、図２ｂには組み立てられたカバー要素（１０）を具備した固定子（１）を図示している。
【００５１】
カバー要素（１０）は絶縁された固定子（１）の端部面（８）に、特に固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）に配置されて固定される。この場合、カバー要素（１０）は絶縁要素（４）に噛み合うかスナップされる。
【００５２】
カバー要素（１０）により、特に固定子（１）の周囲に対する接続ラインの第１部分として、それぞれの巻き線から取り出された、またはそれぞれの巻き線内に挿入されたエナメルを着せたラインワイヤー（９）の、コイル（３）間に形成されたセクションがカバーされる。図示しない代案的な実施例で、それぞれの巻き線から取り出された、そしてプラグハウジング及びそれによりインバータに対する連結部として形成された、上記ラインワイヤー（９）のセクションは周囲に対するカバー要素の接続ラインの第２部分として絶縁された状態で配置できる。
【００５３】
コイル（３）の巻き線間にそれぞれ延びる、またはプラグハウジングに対する連結部として形成された、ラインワイヤー（９）の磁気非活性セクションは端部面（７、８）に対して整列された上記絶縁要素（４）の端部で上記絶縁要素（４）に接触して、固定子（１）の円周方向に整列される。したがって、コイル（３）の巻き線間に延びるラインワイヤー（９）のセクションは半径方向にそれぞれ絶縁要素（４）とカバー要素（１０）間に保護されて配置される。
【００５４】
輪模様のカバー要素（１０）により、他の電気伝導性部品、例えば、モーターのハウジングに対する絶縁距離または例えば、モーターのハウジングに対する電圧レベルによって、特に連綿距離が大きくなることにつれて要求される絶縁抵抗が保障される。
【００５５】
図３ａ及びｂはそれぞれモーターのハウジング（１１）内に配置された固定子（１）の第２端部面（８）の詳細断面図である。図３ａには追加のカバー要素（１０）を含まない固定子（１）を図示し、ｂには組み立てられたカバー要素（１０）を含む固定子（１）を図示している。
【００５６】
好ましくは固定子コア（２）のカプセル化として形成された絶縁要素（４）の外部ジャケット面が半径方向内部に固定子コア（２）の外壁に接触する。絶縁要素（４）の壁は固定子（１）の端部面（７、８）から軸方向にそれぞれ固定子コア（２）を過ぎて突出する。コイル（３）に対して巻かれているラインワイヤー（９）の磁気活性セクションは半径方向内部に延びた絶縁要素（４）の領域周囲に配置されて、上記絶縁要素（４）は固定子コア（２）とコイル（３）のラインワイヤー（９）間に形成される。
【００５７】
コイル（３）の巻き線間に連結ラインとして延びる、上記ラインワイヤー（９）の磁気非活性の、巻かれていないセクションは固定子コア（２）を過ぎて突出する絶縁要素（４）の領域に円周方向に延びる。そして溝として形成された成形部（１２）内に統合される。また、プラグハウジングに対する連結部として形成された、ラインワイヤー（９）の磁気非活性セクションまたは相の電気接続されたスター  ポイントに延びる接続ラインは収容領域とも言われる上記成形部（１２）内に配置できる。成形部（１２）はそれぞれ固定子（１）の軸方向に対して垂直に整列された平面に形成される。
【００５８】
モーターの電圧レベルによって、ラインワイヤー（９）とモーターの他の電気伝導性金属部品、例えば、ハウジング、または圧縮機の部品間に、絶縁距離（Ａ１ａ、Ａ１ｂ、Ａ２ａ、Ａ２ｂ）とも言われる標準による距離が維持されてこそ、例えば、ラインワイヤー（９）とこれに隣接するように配置された電気伝導性部品間の短絡またはフラッシュオーバーが防止される。カバー要素（１０）の提供により、カバー要素（１０）のない絶縁距離として第１絶縁距離（Ａ１ａ、Ａ２ａ）がカバー要素（１０）を含む絶縁距離として第２絶縁距離（Ａ１ｂ、Ａ２ｂ）まで延びて、短絡またはフラッシュオーバーに対するリスクが減る。
【００５９】
カバー要素（１０）の配置により第１絶縁距離（Ａ１ａ、Ａ２ａ）に対する第２絶縁距離（Ａ１ｂ、Ａ２ｂ）の拡張は図３ａとｂの比較で示す。Ａ１ｂ＞Ａ１ａ及びＡ２ｂ＞Ａ２ａが明確に示される。図３ａによるハウジング（１１）内部に固定子（１）の配置の第１絶縁距離（Ａ１ａ、Ａ２ａ）はそれぞれのラインワイヤー（９）と直接隣接したハウジング（１１）の部品間の最短連結に相応する。絶縁要素（４）にカバー要素（１０）の配置によって、第２絶縁距離（Ａ１ｂ、Ａ２ｂ）がそれぞれカバー要素（１０）の周りに、特に壁及びそれぞれカバー要素（１０）の端部面に沿って延びる。したがって、カバー要素（１０）の形成により、図３ａによるハウジング（１１）とラインワイヤー（９）間の最短連結として第１絶縁距離（Ａ１ａ、Ａ２ａ）が図３ｂによる第２絶縁距離（Ａ１ｂ、Ａ２ｂ）まで拡張される。
【００６０】
絶縁要素（４）は固定子（１）の第２端部面（８）から固定子コア（２）を過ぎて突出する。固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）の領域は実質的に中空円筒形状壁を含み、上記壁は軸方向に配置される。特に図３ｂに示すように、同様に実質的に中空円筒形状カバー要素（１０）の軸方向に整列されたリングの内部面（１３）が固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）の領域の壁のジャケット面に配置される。この場合、絶縁要素（４）の壁の外径はカバー要素（１０）の内部面（１３）の直径と絶縁要素（４）にカバー要素（１０）を組み立てるための裕隔またはギャップを足した値に相応する。カバー要素（１０）の外部面（１４）はハウジング（１１）の方向を示すように整列される。
【００６１】
輪模様のカバー要素（１０）の内部面（１３）は固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）の領域の壁に円周方向に延びて溝として形成された収容領域（１２）を閉鎖するようにまたは覆うように配置されて、上記収容領域（１２）内にラインワイヤー（９）が統合される。絶縁要素（４）と同様にカバー要素（１０）が電気絶縁部品であるため、収容領域（１２）内に配置されたラインワイヤー（９）は電気絶縁体により完全に取り囲まれ、上記収容領域（１２）は絶縁要素（４）内に提供されカバー要素（１０）により閉鎖され成形部として形成される。
【００６２】
輪模様のカバー要素（１０）は内部面（１３）に円周リブとして形成された突出部（１５）を含む。突出部（１５）は固定子（１）の軸方向に対して垂直に整列された平面に好ましくは完全に配置される。したがって、ラインワイヤー（９）の収容のために絶縁要素（４）に提供された溝形状成形部（１２）、及びカバー要素（１０）に配置された突出部（１５）がそれぞれ固定子（１）の軸方向に対して垂直に整列された平面内に配置される。絶縁要素（４）にカバー要素（１０）の組立状態で、突出部（１５）及び成形部（１２）のうち一つは突出部（１５）が成形部（１２）のうち一つ内に噛み合ってラインワイヤー（９）の方向に整列されて配置されるように互いに相応する。カバー要素（１０）と絶縁要素（４）が固定連結するように、突出部（１５）が成形部（１２）のうち一つ内に噛み合う。上記連結はカバー要素（１０）と絶縁要素（４）の適切な相対移動によってのみ、例えば回転及び引っ張りにより解けることができる。電気モーターまたは圧縮機の組立後に、特に作動の間、カバー要素（１０）と絶縁要素（４）の連結の自体解けが排除される。
【００６３】
固定子（１）の絶縁要素（４）にカバー要素（１０）の簡単な組立のために、輪模様のカバー要素（１０）は絶縁要素（４）に対し整列された端部面に拡大部を含む。拡大部の領域で内部面（１３）及び外部面（１４）は残りの領域より大きい直径に形成される。拡大部の領域からより小さな直径を有する領域への転移部は連続的であり、特に円錘形である。固定子（１）の組立間、カバー要素（１０）の、拡大部を有する端部面が先に絶縁要素（４）上に押される。
【００６４】
圧縮機、特に電気モーター、特に固定子（１）の組立過程で、カバー要素（１０）の内部面（１３）のより小さな直径を有する端部面が組立キャリア上に置かれて、上記拡大部の領域及びそれでより大きい直径を有する端部面が自由端部として、好ましくは垂直方向に上部に向かって配置される。固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）の領域の壁に円周方向に形成された成形部を有する固定子（１）の配置により、絶縁要素（４）が小さな圧力でカバー要素（１０）内に挿入される。カバー要素（１０）の内部面（１３）を円錘形に形成するため、カバー要素（１０）が絶縁要素（４）でセンタリングされる。カバー要素（１０）及び絶縁要素（４）は組立間、カバー要素（１０）の内部面（１３）に提供された突出部（１５）が固定子コア（２）から突出した絶縁要素（４）の領域の壁のジャケット面に形成された成形部（１２）内に噛み合う時まで軸方向に相対移動される。固定要素とも言われる突出部（１５）の噛み合いにより、カバー要素（１０）と絶縁要素（４）が固定連結されて、特に通常の作動の間、力を使用しない部品の分離、例えば振動による解けが不可能である。組立キャリア上に置かれたカバー要素（１０）を組み立てる場合、固定子（１）の絶縁要素（４）が垂直方向に上部から下部にカバー要素（１０）内に挿入される。輪模様のカバー要素（１０）が接線方向に正確に規定された整列または位置を必要とないため、組立が規定された角度で行われる必要がない。カバー要素（１０）は固定子コア（２）及び絶縁要素（４）に対するあらかじめ決まった角度位置無しに絶縁要素（４）に固定できる。
【００６５】
圧縮メカニズムに対して整列された圧縮機の側面上のモーターの固定子（１）にカバー要素（１０）の配置は電気モーターで駆動される圧縮機内の絶縁抵抗の拡大と共に、モーターのハウジング（１１）内に収縮工程の間、固定子（１）の境界の追加の機械的補強を起こす。カバー要素（１０）により、特に収縮工程の間、支持部として用いられる固定子（１）の側面が補強される。
【符号の説明】
【００６６】
１：固定子
２：固定子コア
３：コイル
４：絶縁要素
５：長さ方向軸
６：キャリア要素
７：第１端部面
８：第２端部面
９：ラインワイヤー
１０：カバー要素
１１：ハウジング
１２：成形部、収容領域
１３：内部面
１４：外部面
１５：突出部
Ａ１ａ、Ａ２ａ：第１絶縁距離
Ａ１ｂ、Ａ２ｂ：第２絶縁距離
【図１】
2019221134.tif 000003
【図２】
2019221134.tif 000004
【図３】
2019221134.tif 000005