(57)【要約】【課題】簡易な構成でワーク平面の溝にＯリングを取り付けることでコスト低減を図ること。【解決手段】Ｏリング取付け方法は、ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングの外側に、筒状のコレットの先端を配置するステップと、コレットの外側に配置された筒状の外筒を、コレットの外側面に沿って押し下げ該コレットの先端を縮径させることで、該コレットの先端内周面をＯリングの外周に当接させて、Ｏリングを縮径させるステップと、Ｏリングの縮径後に、外筒をさらに押し下げることで、コレットの内側に配置され外筒に連結された筒状の内筒の先端を、Ｏリングに当接させ、該Ｏリングを溝内に押し込むステップと、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けるＯリング取付け方法であって、
前記ワーク平面の溝の外側に配置された前記Ｏリングの外側に、筒状のコレットの先端を配置するステップと、
前記コレットの外側に配置された筒状の外筒を、前記コレットの外側面に沿って押し下げ該コレットの先端を縮径させることで、該コレットの先端内周面を前記Ｏリングの外周に当接させて、前記Ｏリングを縮径させるステップと、
前記Ｏリングの縮径後に、前記外筒をさらに押し下げることで、前記コレットの内側に配置され前記外筒に連結された筒状の内筒の先端を、前記Ｏリングに当接させ、該Ｏリングを前記溝内に押し込むステップと、
を含む、ことを特徴とするＯリング取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｏリングを取付けるＯリング取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワーク平面に形成された環状の溝に自転ローラでＯリングを押し込みつつ、自転ローラを溝に沿って相対移動させることで、Ｏリングをワーク平面の溝に組み付けるＯリング取付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０７６０３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記Ｏリング取付け方法においては、自転ローラを溝に沿って相対移動させる必要があるため、その機器にコストがかかる虞がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、簡易な構成でワーク平面の溝にＯリングを取り付けることでコスト低減を図ることができるＯリング取付け方法を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の一態様は、
ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けるＯリング取付け方法であって、
前記ワーク平面の溝の外側に配置された前記Ｏリングの外側に、筒状のコレットの先端を配置するステップと、
前記コレットの外側に配置された筒状の外筒を、前記コレットの外側面に沿って押し下げ該コレットの先端を縮径させることで、該コレットの先端内周面を前記Ｏリングの外周に当接させて、前記Ｏリングを縮径させるステップと、
前記Ｏリングの縮径後に、前記外筒をさらに押し下げることで、前記コレットの内側に配置され前記外筒に連結された筒状の内筒の先端を、前記Ｏリングに当接させ、該Ｏリングを前記溝内に押し込むステップと、
を含む、ことを特徴とするＯリング取付け方法
である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡易な構成でワーク平面の溝にＯリングを取り付けることでコスト低減を図ることができるＯリング取付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るＯリング取付け装置の概略的構成を示す断面図である。
【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係るコレットの上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係るコレットの断面図である。
【図３】（ａ）本発明の一実施形態に係る外筒の上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係る外筒の断面図である。
【図４】（ａ）本発明の一実施形態に係る内筒の上面図である。（ｂ）本発明の一実施形態に係る内筒の断面図である。
【図５】Ｏリングの取付けが完了したときのＯリング取付け装置の状態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るＯリング取付け方法のフローを示すフローチャートである。
【図７】（ａ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。（ｂ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。（ｃ）Ｏリング取付け方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るＯリング取付け装置の概略的構成を示す断面図である。本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、ワーク平面に形成された環状の溝に、該溝の径よりも大きな径のＯリングを取り付けることができる。
【００１０】
例えば、トルクコンバータ内に乾式のダンパーを内蔵しようとする場合、トルクコンバータ内部へのオイル進入を防止するためにＯリングを設ける必要がある。この場合、オイル圧力のかかり方を考慮すると、上述の如く、ワーク平面の溝の径よりも大きな径のＯリングを取付ける必要があり、本実施形態に係るＯリング取付け装置１が特に有効となる。
【００１１】
本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えている。
【００１２】
図２（ａ）は、本実施形態に係るコレットを上方から見た上面図である。図２（ｂ）は、本実施形態に係るコレットの断面図である。
【００１３】
コレット２の内径は、Ｏリングの外径よりも大きく形成されている。コレット２の先端の内周面２１は、ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングの外周に当接する。コレット２は、例えば、炭素鋼などで構成されている。コレット２の外周には、下方に行くに従がって外側に徐々に広がるテーパ状の凸状部２２が形成されている。
【００１４】
コレット２の上端面には、円環状の連結リング５が配置されている。コレット２の上端面と円環状の固定部材６とで挟み込むようにして、連結リング５は、コレット２に固定されている。
【００１５】
コレット２の上端面には、連結リング５を固定するための複数の穴２３が形成されている。固定部材６には、上端面の穴２３と対応する位置に穴が形成されている。ネジ７が連結リング５の穴を挿通し、対応する上端面の穴２３と噛合うことで、コレット２の上端面に連結リング５が固定される。なお、コレット２及び連結リング５の穴２３は、例えば、周方向に略等間隔に１２個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。
【００１６】
連結リング５の外周が外筒３の内周に当接することで、外筒３に対する、コレット２の径方向の位置は位置決めされる。
【００１７】
図３（ａ）は、本実施形態に係る外筒を上方から見た上面図である。図３（ｂ）は、本実施形態に係る外筒の断面図である。外筒３の先端内周には、下方に行くに従がって外側に徐々に広がるテーパ状の凹状部３１が形成されている。外筒３は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。
【００１８】
外筒３をコレット２に対して、下方向へ相対移動させることで、外筒３の先端内周の凹状部３１は、コレット２の外周の凸状部２２に当接しつつ、該凸状部２２を内側に押し込む。これにより、外筒３の先端内周の凹状部３１によって、コレット２の外周の凸状部２２は、徐々に内側に押し込まれ、コレット２の先端は縮径する。
【００１９】
外筒３の上端面には、外筒３を上下方向へ移動させるための、ハンドル８が連結されている。ハンドル８は、例えば、外周面にローレット加工などが施された円筒状の第１ハンドル円筒部８１と、第１ハンドル円筒部８１に接続され、第１ハンドル円筒部８１よりも小さい径を有する第２ハンドル円筒部８２と、を有する。第１及び第２ハンドル円筒部８１、８２は、一体で成形されている。ハンドル８は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。
【００２０】
外筒３の上端面には、ハンドル８を固定するための複数の穴３２が形成されている。ハンドル８には、外筒３の上端面の穴３２に対応する位置に穴が形成されている。ネジ１３が外筒３の穴を挿通し、対応するハンドル８の穴と噛合うことで、外筒３の上端面にハンドル８が固定される。なお、外筒３及びハンドル８の穴３２は、例えば、周方向に略等間隔に４個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。
【００２１】
図４（ａ）は、本実施形態に係る内筒を上方から見た上面図である。図４（ｂ）は、本実施形態に係る内筒の断面図である。内筒４は、円筒状の第１内円筒部４１と、第１内円筒部４１に接続され、第１内円筒部４１よりも小さい径を有する第２内円筒部４２と、を有する。内筒４は、例えば、ポリアミド樹脂などの合成樹脂で形成されている。第１及び第２内円筒部４１、４２は、一体的に成形されている。第１内円筒部４１の先端には、Ｏリングと当接する先端面４３が形成されている。
【００２２】
第１内円筒部４１には、径方向に形成された貫通孔４４が、周方向に沿って複数形成されている。なお、第１内円筒部４１には、貫通孔４４が周方向に沿って、例えば、等間隔で６つ形成されているが、これに限定されない。形成される貫通孔４４の位置及び数は任意でよい。
【００２３】
第１内円筒部４１の貫通孔４４には、スプリングプランジャ９が挿通する。挿通したスプリングプランジャ９は、ナットなどを用いて、貫通孔４４に固定されている。スプリングプランジャ９の先端９１は、コレット２の内周面に当接する。スプリングプランジャ９の先端９１は、弾性的に、所定量だけ伸縮可能なように構成されている。コレット２の先端の縮径は、このスプリングプランジャ９の先端９１によって制限され、コレット２の先端は位置決めされる。コレット２の先端が縮径する際に、コレット２の先端の径が溝の径に一致するように、コレット２の先端は、スプリングプランジャ９の先端９１によって位置決めされる。
【００２４】
内筒４が、コレット２に対し下方向へ相対移動する際に、スプリングプランジャ９の先端９１は、コレット２の内面上を摺動する。そして、スプリングプランジャ９の先端９１が、コレット２内面の下端２４に当接することで、内筒４の下方向へ相対移動が制限される。
【００２５】
このように、スプリングプランジャ９の先端９１がコレット２内面の下端２４に当接し、内筒４が最下点に到達したときに、コレット２の先端の径が溝の径に一致するように、コレット２内面、コレット２の外周の凸状部２２、および、外筒３の先端内周の凹状部３１の形状が設定されている。
【００２６】
内筒４の第２内円筒部４２には、外筒３が連結されている。第２内円筒部４２の上端面には、外筒３を連結するための複数の穴４５が形成されている。外筒３の上端面には、第２内円筒部４２の上端面の穴に対応する位置に複数の穴３３が形成されている。ネジ１０が外筒３の穴３３を挿通し、対応する第２内円筒部４２の穴４５と噛合うことで、外筒３と第２内円筒部４２が連結される。これにより、内筒４と外筒３とが一体的に連結される。なお、穴３３、４５は、例えば、外筒３及び第２内円筒部４２の周方向に略等間隔に４個形成されているが、これに限定されない。形成される穴の数及び位置は任意に設定できる。
【００２７】
シャフト１１が内筒４の内側空間内の中心軸上に配置されている。内筒４の上端面、外筒３の上端面、及びハンドル８の中心には穴４６、３４がそれぞれ形成されている。シャフト１１は、内筒４の上端面、外筒３の上端面、及びハンドル８の穴を挿通し、ハンドル８側からネジ１２などにより連結されている。これにより、外筒３、内筒４、ハンドル８、及びシャフト１１は、一体的に連結される。
【００２８】
次に、本実施形態に係るＯリング取付け装置の動作について、詳細に説明する。
ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングが、コレット２先端の内側に入るように、ワーク平面上にＯリング取付け装置１が配置されている（図１）。
【００２９】
外筒３及び内筒４が、一体的にコレット２に対し下方向へ相対移動すると、外筒３の先端内周の凹状部３１は、コレット２の外周の凸状部２２に当接する。これにより、外筒３の先端内周の凹状部３１によって、コレット２の外周の凸状部２２は、内側に押し込まれ、コレット２の先端は縮径する。
【００３０】
コレット２の先端が縮径すると、コレット２の先端内周面２１にＯリングの外周が当接する。さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動すると、コレット２の先端が縮径し、Ｏリングが内側に押し縮められ、Ｏリングが徐々に縮径する。
【００３１】
さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動する。スプリングプランジャ９の先端９１が、コレット２内面の下端２４に当接することで、外筒３及び内筒４の下方向へ相対移動が停止し、コレット２の先端による、Ｏリングの縮径が停止する。このとき、コレット２の先端（内側端面）の径及びＯリングの径が、ワーク平面の溝の径に一致している。
【００３２】
さらに、外筒３及び内筒４が下方向へ相対移動すると、内筒４の第１内円筒部４１の先端面４３がＯリングの上面に当接し、該Ｏリングを溝内に押し込む。内筒４の第１内円筒部４１の先端面４３がワーク平面に当接し、外筒３及び内筒４の下方向への相対移動が停止する。これにより、ワーク平面の溝に対するＯリングの取付けが完了する（図５）。
【００３３】
ところで、従来のＯリング取付け装置においては、自転ローラを溝に沿って相対移動させる必要があるため、その機器にコストがかかるという問題が生じていた。
【００３４】
これに対し、本実施形態に係るＯリング取付け装置１は、上述の如く、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えるだけの簡易な構成で、ワーク平面の溝にＯリングを取り付けることができ、コスト低減を図ることができる。さらに、そのＯリング取付け方法は、Ｏリングの外側にコレット２を配置し、外筒３及び内筒４をコレット２に沿って押し下げるだけの簡易な手法で、上記効果を奏する。
【００３５】
図６は、本実施形態に係るＯリング取付け方法のフローを示すフローチャートである。
図７（ａ）に示す如く、ワーク平面の溝の外側に配置されたＯリングの外側に、Ｏリング取付け装置のコレット２の先端を配置する（ステップＳ１０１）。
【００３６】
図７（ｂ）に示す如く、外筒３及び内筒４を、コレット２に沿って押し下げコレット２の先端を縮径させることで、コレット２の先端内周面２１をＯリングの外周に当接させて、Ｏリングを縮径させる（図１）（ステップＳ１０２）。これにより、Ｏリングの径が、ワーク平面の溝の径に一致する。
【００３７】
Ｏリングの縮径後に、外筒３及び内筒４をさらに押し下げることで、内筒４の先端を、Ｏリングに当接させ、Ｏリングを溝内に押し込む（ステップＳ１０３）。
【００３８】
図７（ｃ）に示す如く、Ｏリングの取付けが完了すると（図５）、ワーク平面からＯリング取付け装置を離脱させる（ステップＳ１０４）。
【００３９】
以上、本実施形態に係るＯリング取付け方法によれば、筒状のコレット２と、コレット２の外側に配置された筒状の外筒３と、コレット２の内側に配置され外筒３に連結された筒状の内筒４と、を備えるだけの簡易な構成で、Ｏリングの外側にコレット２を配置し、外筒３及び内筒４をコレット２に沿って押し下げるだけの簡易な手法で、ワーク平面の溝にＯリングを取り付けることができ、コスト低減を図ることができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  Ｏリング取付け装置、２  コレット、３  外筒、４  内筒、５  連結リング、６  固定部材、７  ネジ、８  ハンドル、９  スプリングプランジャ、１０  ネジ、１１  シャフト、１２  ネジ、１３  ネジ、２１  内周面、２２  凸状部、２３  穴、２４  下端、３１  凹状部、３２  穴、３３  穴、４１  第１内円筒部、４２  第２内円筒部、４３  先端面、４４  貫通孔、４５  穴、４６  穴、８１  第１ハンドル円筒部、８２  第２ハンドル円筒部、９１  先端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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