(57)【要約】      （修正有）【課題】チャンバ内圧を高くして、計量誤差が小さくする。【解決手段】流体供給口１６と排出口１８とが開口されたチャンバ１２を有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段２０と、流体供給口１６と排出口１８間の流路を遮断可能な排出弁手段１４と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段２０を開閉駆動するアクチュエータ３６とを有してなる吐出装置１０において、吐出弁手段２０はチャンバ１２内の高圧領域に位置して押し出しによる閉弁動作可能とし、排出弁手段２０は吐出弁手段２０と同軸に形成され、吐出弁手段２０の閉弁動作に伴って流体供給口１６と排出口１８との間に置かれた弁座３０，３２を開放する開弁動作をなすように構成されている高圧型吐出装置１０。【選択図】図１
2019042610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体供給口と排出口とが開口されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記両方の弁手段を開閉駆動するアクチュエータとを有してなる吐出装置において、
前記吐出弁手段は前記チャンバ内の高圧領域に位置して押し出しによる閉弁動作可能とし、
前記排出弁手段は前記吐出弁手段と同軸に形成され、前記吐出弁手段の閉弁動作に伴って前記流体供給口と前記排出口との間に置かれた弁座を開放する開弁動作をなすように構成されていることを特徴とする高圧型吐出装置。
【請求項２】
前記吐出弁手段と前記排出弁手段とを同時駆動可能とする弁手段作動軸を設けるとともに、この弁手段作動軸は前記チャンバを貫通して前記アクチュエータに接続されて、チャンバ貫通部にてシールされていることを特徴とする請求項１に記載の高圧型吐出装置。
【請求項３】
前記排出弁手段の弁座を吐出弁方向に位置を調整する位置調整機構を設け、この位置調整機構により前記吐出弁手段の吐出量を可変としたことを特徴とする請求項２に記載の高圧型吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出装置に係り、特に樹脂材料や接着剤等の粘性流動体を吐出供給するのに好適な高圧型吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂材料等を定量吐出供給するために用いられる吐出装置は、加圧供給される材料を吐出弁の開閉により行うようにしている。このような吐出装置で、供給材料としての樹脂など粘性流動体が熱等により変質してしまうことを防止するために、吐出弁の閉弁時に開放される第２の弁を設け、吐出弁の閉弁時に吐出装置内に材料が滞留することがないようにした装置が提案されている。例えば、特許文献１には、吐出装置として、流体供給口と排出口とが開口されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な第２の排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段を開閉駆動する駆動手段とを有する構造とされている。これは駆動手段であるシリンダピストンの作動により、二重軸構造とされた吐出弁手段と第２の排出弁手段とを同時に駆動して、吐出弁が開弁されると同時に排出弁手段が流体供給口と排出口との間を閉弁するようにし、逆に吐出弁が閉弁されるときには排出弁手段が流体供給口と排出口との間を開弁する、いわゆる流路切替弁として構成されている。
【０００３】
この従来の吐出装置では、吐出弁と排出弁との距離を可変として吐出量を調整できるようにしており、これは二重軸構造の外套軸側の排出弁の端部から内軸側の吐出弁の端部を突出させてこれに抜け止めを螺着し、外套軸側の排出弁端部外周にはネジ面を形成してこれに調整ナットからなるアジャスターを螺着させるとともに、当該調整ナットは吐出弁に回転自在に組み付けた構造とされている。したがって、調整ナットを回転することにより、外套の排出弁を吐出弁に沿って前後移動できるようにし、もって吐出弁のストローク調整をなすようにしたものである。弁の開閉駆動操作は、外套側の排出弁の途中外周面にピストン固定用のネジを刻設し、このネジにピストンを螺着固定しており、ピストンの作動により外套排出弁を駆動し、調整ナットを介して中心軸側の吐出弁を駆動するようにしている。
【０００４】
ところで、二重軸構造の弁手段は弁体部をチャンバ内に挿入しつつ、軸方向移動されるため、チャンバを封止するシール機構が必要であり、外套側の排出弁外周面とチャンバ端部内壁との間にシールを介装している。そして、従来の吐出装置では、このシールの抜け止めスプリングによる弾圧力によって行っていた。
【０００５】
ところが、従来の方式では、吐出方式が押し開き方式であり、吐出を行わない場合は弁体の引き動作により弁を閉じるようになっていた。また、前記吐出弁手段に対して排出弁手段を外装して二重軸構造として前記チャンバ内に挿通し、外周側の排出弁手段を前記吐出ヘッドの内周面にパッキン機構を介してチャンバを封止するとともに、シール機構の外端面部には前記吐出ヘッドに螺着されてシールの締め代を調整可能としたアジャスターに取付け、このアジャスターには円周方向に沿って回転操作穴を形成し、前記シリンダピストン手段におけるシリンダの吐出ヘッドへの連結部には前記回転操作穴を臨ませる開口窓を形成した構造となっている。
【０００６】
このような従来の吐出装置では、吐出流動体の圧力をそれほど大きくできないという問題があった（８ＭＰａ）。すなわち、従来の構造では吐出流動体をチャンバ内に導入した際、内圧が高いと吐出弁を閉じていてもそこから漏れ出る可能性があった。また、吐出弁を閉じた状態のときには排出弁が開かれるが、排出弁の後方に置かれた二重軸構造の外周面に設けられたシール機構は、抜け止めスプリングによる弾圧力によって行っていため、シール機構が高い内圧を有する吐出流動体の圧力を受けて、ここから漏れ出る可能性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−４３６５３号公報
【特許文献２】実公平０２-１５５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このようなことから従来構造の吐出装置では、チャンバ内圧をそれほど高くできず、高圧を受けた際、流体の外部流出を引き起こし、よって計量誤差が大きくなるという問題があった。
本発明は、上記課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る高圧型吐出装置は、流体供給口と排出口とが開口されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段を開閉駆動するアクチュエータとを有してなる吐出装置において、前記吐出弁手段は前記チャンバ内の高圧領域に位置して押し出しによる閉弁動作可能とした高圧対応型としている。
【００１０】
斯かる構成において、前記排出弁手段は吐出弁手段と同軸に形成され、前記吐出弁手段の閉弁動作に伴って流体供給口と排出口との間に置かれた弁座を開放する開弁動作をなすように構成されている。
【００１１】
さらに、前記吐出弁手段と排出弁手段とを同時駆動可能とする弁手段作動軸を設けるとともに、この弁手段作動軸は前記チャンバを貫通してアクチュエータに接続されており、途中のチャンバ貫通部にてシールされている。
また、前記排出弁手段の弁座を吐出弁方向に位置を調整する位置調整機構を設け、この位置調整機構により吐出弁手段の吐出量を可変とした構成としている。
【００１２】
上記構成において、前記吐出弁手段は前記チャンバ内の高圧領域に位置して押し出しによる閉弁動作可能とした高圧対応型としたことにより、チャンバに入る作動流体の圧力が高い場合であっても、この圧力は吐出弁手段を閉弁方向に押し付ける方向に作用するため、圧力を高圧に保持できる。また、前記排出弁手段は吐出弁手段と同軸に形成され、前記吐出弁手段の閉弁動作に伴って流体供給口と排出口との間に置かれた弁座を開放する開弁動作をなすため、チャンバ内の作動流体を高圧循環させることができる。弁を動かす軸の貫通部にシールを形成しているため、二重軸の外周面でのシール機構より高圧に耐えうるシール機構とすることができる。したがって、全体として高圧型の吐出装置とすることができる。また、排出弁手段の閉弁位置をアジャスター機構により調整し、吐出弁手段との間の距離を可変としたので、吐出量が容易に加減調整できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明に係る高圧型吐出装置では、流体供給口と排出口とが開口されたチャンバを有するとともに吐出ノズルを開口してなる吐出ヘッドと、前記吐出ノズルを開閉する吐出弁手段と、前記流体供給口と排出口間の流路を遮断可能な排出弁手段と、前記吐出ヘッドに取付けられ前記弁手段を開閉駆動するアクチュエータとを有してなる吐出装置において、前記吐出弁手段は前記チャンバ内の高圧領域に位置して押し出しによる閉弁動作可能とし、前記排出弁手段は吐出弁手段と同軸に形成され、前記吐出弁手段の閉弁動作に伴って流体供給口と排出口との間に置かれた弁座を開放する開弁動作をなすように構成されている。このように構成することにより、本発明では、従来構造の吐出装置が持っている問題、すなわち、チャンバ内圧をそれほど高くできず、流体の外部流出を引き起こして生じていた計量誤差が大きくなるという問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る高圧型吐出装置の横断面図である。
【図２】本発明に係る高圧型吐出装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る高圧型吐出装置の具体的実施の形態を、図面を参照して、詳細に説明する。
図１、２は実施形態に係る高圧型吐出装置の断面図を示している。図示のように、この高圧型吐出装置１０は、弁の作動方向を左右方向にした軸型弁として構成され、内部にチャンバ１２を形成し、チャンバ１２の中央部に形成した排出弁手段１４によって仕切られる作動流体の供給口１６と排出口１８とを軸方向に分離して形成している。また、高圧型吐出装置１０の先端部(図中左端部)に吐出弁手段２０を備え、これは供給口１６から供給される作動流体を高圧で吐出できるようにしている。
【００１６】
この吐出装置１０は、吐出弁手段２０による作動流体の吐出動作と、作動流体の吐出動作を停止し排出弁手段１４を開いて作動流体を循環させるための循環配送動作とを、一つの弁体２２によって選択的に行わせるようにしている。このためチャンバ内には排出弁手段１４と吐出弁手段２０に至る弁軸２４が設けられ、その両端に押し出しによる閉弁動作が可能な第１ニードル弁２６と、やはり押し出しによる閉弁動作が可能な第２ニードル弁２８とが設けられ、排出弁手段１４と吐出弁手段２０とは開動作と閉動作が交互に選択されるように構成している。
【００１７】
弁軸２４の両端に設けた第１ニードル弁２６と第２ニードル弁２８とは、前者が受圧面積を大きくなるように設定されている。
このような第１ニードル弁２６と第２ニードル弁２８とを含む弁体２２の長さは、排出弁手段１４および吐出弁手段２０の弁座間距離よりも短く設定され、弁体２２が吐出装置１０の軸方向(左方)に動くことで、弁体２２の先端に形成されている第２ニードル弁２８が対向する第２弁座３０に押し込まれて閉弁動作をなし、同時に第１ニードル弁２６が対向する第１弁座３２から離反して開弁動作をなすようになっている。一方、逆に第１ニードル弁２６が第１弁座３２に押し付けられて閉弁動作をなしているときには、第２ニードル弁２８が第２弁座３０から離反して開弁し、吐出動作をなすようになっている。
【００１８】
弁手段１４，２０の開弁と閉弁をなすために、弁体２２には弁軸駆動シャフト３４が取り付けられている。この弁軸駆動シャフト３４は、弁軸２４と同芯配置され、弁軸２５の第１ニードル弁２６の端面中心にねじ込により結合されたもので、チャンバ１２を貫通し、吐出装置１０の後端部まで延在している。吐出装置１０の後端部側には、アクチュエータ３６が装備され、これは弁軸駆動シャフト３４に固定されたエアピストン３８と、エアピストン３８を左右に駆動させるためのエアシリンダ４０と、エアピストン３８を作動させるための一対のエア給排口４２，４４から構成されている。
【００１９】
吐出動作をなすときにはエアピストン３８を後退移動させれば弁体２２はこれに伴って後退（右方向に移動）し、吐出弁手段２０を開放し、同時に排出弁手段１４を閉弁する。作動流体は吐出弁手段２０から第２ニードル弁２８が開かれた量にしたがってその隙間から吐出する。このとき、排出弁手段１４側では第１ニードル弁２６が第１弁座３２を押し込みにより閉止しているので、作動流体の圧力が高くても漏れは生じない。
【００２０】
一方、吐出動作を止め、作動流体を循環させるときには、エアピストン３８を前進させれば弁体２２はこれに伴って前進（左方向に移動）し、吐出弁手段２０を閉鎖し、同時に排出弁手段１４を開放する。供給口１６からチャンバ１２内に流入した作動流体は、排出弁手段１４から第１ニードル弁２６が開かれた量にしたがってその隙間から吐出し、排出口１８から流出する。このとき、排出弁手段１４の開口面積が大きく、弁軸駆動シャフト３４のチャンバ１２の貫通部は小さいので、作動流体の圧力が高くても漏れは生じない。
【００２１】
ここで弁軸駆動シャフト３４のチャンバ１２の貫通部では、多段シール部材４６によってシールされている。この多段シール部材４６は複数のシール材を細径のシャフトに配列して重ねたもので、耐圧面積を小さくして２０ＭＰａの圧力の耐えるだけの多段シール機能を発揮する。また、この多段シール部材４６の配置位置に隣接して、その後方部には作動流体の硬化防止材（可塑材）を弁軸駆動シャフト３４に塗布するための手段が組み込まれている。これは多段シール部材４６を伝わって漏れ出た作動流体が空気と触れることにより固化することを防止するもので、ポット部５０を設け、その先端（多段シール部材４６との境界部）に接続された充填機５２からなっている。
【００２２】
また、前記チャンバ１２の内部には排出弁手段１４を構成する第１弁座３２が配置されているが、この第１弁座３２が設けられた部分は当該第１弁座３２を第２弁座３０に対し距離を調整できるように位置調整機構（アジャスター機構）５４が設けられている。このため、チャンバ１２中央部に大径部１２Ｌを形成しておき、この内面部に大径部１２Ｌより長さを小さくした中空スライダ５６を螺進移動可能に配置している。大径部１２Ｌは供給口１６と排出口１８を分離する位置に置かれており、中空スライダ５６には前記第１弁座３２が取り付けられ、前述した第１ニードル弁２６が当たる位置を調整できるようにしている。具体的には、チャンバ１２を形成する装置本体は前後に２分割され、中空スライダ５６の第１弁座３２が設けられている側の先端外周と、装置本体１１Ａの内周面とを螺着して、その中空スライダ５６の回転位置により第１弁座３２の位置を可変としている。
【００２３】
これにより、アクチュエータ３６により吐出弁手段２０を押し付けにより閉鎖しているときには、排出弁手段１４が開いて作動流体が第１弁座３２を通じて排出口１８から出て、循環する。逆に、アクチュエータ３６により排出弁手段１４を第１弁座３２に押し付けにより閉鎖しているときには、吐出弁手段２０が開いて作動流体が第２弁座３０との間の開口を通じて外部に吐出される。
【００２４】
吐出量を加減するときは、装置本体１１の表面中央にある横穴から中空スライダ５６を回転操作し、第1弁座３２を前進移動（左方移動）させることにより、第２弁座３０との距離を縮め、吐出弁手段２０からの吐出量を減らすことができる。逆に、第1弁座３２を後退移動(右方移動)させることにより、第２弁座３０との距離を開き、吐出弁手段２０から吐出量を増大させることができる。これにより吐出装置１０は、中空スライダ５６の回転量を調整することにより、任意に吐出量を加減することが出来るのである。また、作動流体は高圧状態で供給口１６から導入したとしても吐出弁手段２０の閉弁時には弁閉方向に高圧が作用し、なおかつ、作動流体は第１弁座３２を通じて排出口１８から排出循環されるので、高圧供給が可能である。そして、排出弁手段１４を閉じると、今度は吐出弁手段２０が開き、作動流体の圧力に応じて吐出されるのである。
【符号の説明】
【００２５】
１０……高圧型吐出装置、１１（１１Ａ、１１Ｂ）……装置本体、１２……チャンバ、１２Ｌ……大径部、１４……排出弁手段、１６……供給口、１８……排出口、２０……吐出弁手段、２２……弁体、２４……弁軸、２６……第１ニードル弁、２８……第２ニードル弁、３０……第２弁座、３２……第１弁座、３４……弁軸駆動シャフト、３６……アクチュエータ、３８……エアピストン、４０……エアシリンダ、４２……エア給排口、４４……エア給排口、４６……多段シール部材、５０……ポット部、５２……充填機、５４……位置調整機構（アジャスター機構）、５６……中空スライダ。
【図１】
2019042610.tif 000003
【図２】
2019042610.tif 000004