(57)【要約】【課題】  天然石材や木材などの天然材料やタイルなどに近い質感を有する内装シートを提供する。【解決手段】  本発明の内装シート１は、表面側から順に、透光性を有する透光層２と、着色印刷層４と、本体層５と、を有し、前記着色印刷層４の表面又は裏面に光反射粒子を含む光輝部３が設けられ、前記光輝部３が、面方向に断続的に設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から順に、透光性を有する透光層と、
着色印刷層と、
本体層と、を有し、
前記着色印刷層の表面又は裏面に光反射粒子を含む光輝部が設けられ、
前記光輝部が、面方向に断続的に設けられている、内装シート。
【請求項２】
前記透光層が、第１透光層と、前記第１透光層の裏面に積層され且つ前記第１透光層とは屈折率の異なる第２透光層と、を有する、内装シート。
【請求項３】
前記着色印刷層が、色彩の濃淡差を有する着色部を有し、
その濃い色彩の着色部と淡い色彩の着色部のそれぞれの表面又は裏面に、前記光輝部が設けられている部分を有する、請求項１または２に記載の内装シート。
【請求項４】
前記透光層、着色印刷層及び光輝部に亘って厚み方向に凹んだ凹みが形成されており、
凹みに隣接して相対的に突出した突起からその凹みに対応する、前記透光層の厚みが、略一定である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の内装シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の床面などに敷設される内装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
内装シートは、住宅等の床面、壁面及び天井面等の建築物の施工面に施工される。内装シートは、様々なデザインが表されたシート材から構成されている。
特許文献１には、複数の樹脂層を積層させた建築用内装材であって、着色された基材層と、溝が表面に形成された透明性のある表面層と、表面層と基材層との間に設けられ、透光性樹脂の内部に光輝性粒子を点在させて表面層から基材層の色を視認可能とした光輝層と、を有し、溝は、溝によって区画された領域の光輝層よりも深い位置まで凹設され、溝の領域の光輝層は、溝に追従して下方に湾曲されている建築用内装材が開示されている。
特許文献１には、タイルの持つ光輝感やタイル目地のような溝の深みを充分に表現でき、高級感がある樹脂製の内装材を提供できる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６０７０９４４号公報
【発明の概要】
【０００４】
ところで、天然石材や天然木などの天然材料を用いた内装材は、高価格で施工も難しいなどの問題があり、磁器質やせっ器質のタイルも、同様の問題を有する。このため、天然石材などの天然材料やタイルなどの意匠を表現した、安価で且つ取り扱い易い合成樹脂製内装材が従来から知られている。
しかしながら、かかる合成樹脂製内装材は、表面の質感が天然石材などの天然材料やタイルとは全く異なるため、いずれも人工的なもの（工業的に製造された内装材）と外観から判別され易い。つまり、本物の天然材料やタイルが醸し出す質感を内装材によって忠実に再現することが困難である。
特に、シート状合成樹脂製内装材の場合、その厚みは数ミリメートルと薄いため、天然材料やタイルのテクスチャーをデザイン印刷によって表現する手法が多く用いられるが、単なる平面状のシート材の表面にこれを表出させるだけでは、天然材料やタイルなどが有する質感や重厚感が再現できない。
また、特許文献１の内装材は、タイルの持つ光輝感やタイル目地のごとき溝の深みを表現することを目的としており、上述のような天然材料の石材や木材、タイルなどの本物の素材が醸し出す質感を再現できるものでもない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、天然石材や木材などの天然材料やタイルなどの質感に近い内装シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の下、本発明者らは、鋭意研究した。
石材や木材などの天然材料からなる内装材は、それを見る角度によって、色などの外観が微妙に変化し、それが天然材料の醸し出す質感の特徴とも言える。前記天然材料の質感は、天然材料の内部に入り込んだ光が様々な方向に拡散することに起因することに本発明者らは着目した。
つまり、天然材料の表面に光が当たると、その光の一部が反射すると共に、その一部が内部に入り込み、内部で拡散して再び表面から出射して、それらの光が看者の視覚を刺激して、看者が天然材料の質感を視認する。天然材料にあっては、特に決まりがないので、光が多く入り込む部分、光が少ししか入り込まない部分、及び光がほぼ入らない部分などがランダムに存在すると考えられる。本発明者らは、このような事項を構造的に再現することにより、天然材料に近い質感を有する内装シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
本発明における「天然材料」は、天然石材や木材などに限られず、磁器質やせっ器質のタイルをも含む。
【０００７】
本発明の内装シートは、表面側から順に、透光性を有する透光層と、着色印刷層と、本体層と、を有し、前記着色印刷層の表面又は裏面に光反射粒子を含む光輝部が設けられ、前記光輝部が、面方向に断続的に設けられている。
【０００８】
本発明の好ましい内装シートは、前記透光層が、第１透光層と、前記第１透光層の裏面に積層され且つ前記第１透光層とは屈折率の異なる第２透光層と、を有する。
本発明の好ましい内装シートは、前記着色印刷層が、色彩の濃淡差を有する着色部を有し、その濃い色彩の着色部と淡い色彩の着色部のそれぞれの表面又は裏面に、前記光輝部が設けられている部分を有する。
本発明の好ましい内装シートは、前記透光層、着色印刷層及び光輝部に亘って厚み方向に凹んだ凹みが形成されており、凹みに隣接して相対的に突出した突起からその凹みに対応する、前記透光層の厚みが、略一定である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の内装シートは、天然石材や木材などの天然材料に近い質感を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る内装シートを表面側から見た平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】（ａ）は、図１の四角囲いＩＩＩ部の拡大平面図であり、（ｂ）は、光輝部の平面視状態を表した拡大平面図。
【図４】図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線（図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線）で切断した拡大断面図。
【図５】第１実施形態の第１変形例に係る内装シートの表面を拡大した拡大平面図。
【図６】第１実施形態の第２変形例に係る内装シートの拡大断面図。
【図７】本発明の内装シートの視覚効果を説明するための模式図。
【図８】第２実施形態に係る内装シートの拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、平面視は、内装シートを表面側から見ることをいい、平面視形状は、表面側から見たときの形状をいう。本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。複数の下限値と複数の上限値が別個に記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「〜」で結んだ範囲とすることができるものとする。「複数」は、２以上を意味する。
各図に示される層、部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。特に、作図上、図２、図４、図６及び図８は、透光層、着色印刷層及び光輝部が直線的に描写されているが、実際には、各層が曲線的に形成されている場合が多いことに留意されたい。
【００１２】
［内装シートの概要］
図１及び図２において、本発明の内装シート１は、表面側から順に、透光性を有する透光層２と、着色印刷層４と、本体層５と、を有し、前記着色印刷層４の表面又は裏面に光反射粒子を含む光輝部３が設けられている。光輝部３が着色印刷層４の表面に設けられる場合、内装シート１は、表面側から順に、透光層２と、光輝部３と、着色印刷層４と、本体層５と、を有する。光輝部３が着色印刷層４の裏面に設けられる場合、内装シート１は、表面側から順に、透光層２と、着色印刷層４と、光輝部３と、本体層５と、を有する。
【００１３】
透光層２は、透光性を有する１層から構成されていてもよく、或いは、透光性を有する２層以上の積層体から構成されていてもよい。好ましくは、透光層２は、透光性を有する第１透光層２１と、前記第１透光層２１の裏面側に配置され且つ第１透光層２１とは屈折率の異なる層であって、透光性を有する第２透光層２２と、を有する。必要に応じて、前記第２透光層２２の裏面側に配置され且つ第１透光層２１及び第２透光層２２とは屈折率の異なる層であって、透光性を有する第３透光層を有していてもよい（図示せず）。
本明細書において、透光性を有するとは、透光層などの対象物の厚み方向に可視光線が透過する性質を有することをいい、透光性を有さないとは、対象物の厚み方向に可視光線がほとんど透過しない性質を有することをいう。本明細書において、対象物（ある層など）の厚みは、対象物の表面に対して鉛直な方向における対象物の肉厚をいい、対象物の厚み方向は、対象物の表面に対して鉛直な方向をいう。
【００１４】
前記光輝部３は、面方向に断続的に設けられている。光輝部３が着色印刷層４の表面に設けられる場合、光輝部３は、着色印刷層４の表面の面方向において断続的に設けられ、光輝部３が着色印刷層４の裏面に設けられる場合、光輝部３は、着色印刷層４の裏面の面方向において断続的に設けられる。
光輝部３が面方向に断続的に設けられるとは、着色印刷層４の表面又は裏面において、光輝部３が存在する箇所と光輝部３が存在しない箇所とが複数交互に配置されていることをいう。
【００１５】
内装シート１の表面側には、好ましくは凹み６ａ及び突起６ｂが形成されている。凹み６ａは、厚み方向に凹んだ部分であり、突起６ｂは、凹み６ａよりも突出した部分である。凹凸は、何れか一方を基準にした相対的な概念である。従って、突起６ｂは、凹み６ａに隣接しており、凹み６ａに対して相対的に突出した部分である。以下、凹み６ａ及び突起６ｂを総称して「凹凸」という場合がある。
【００１６】
本発明の内装シート１は、全体として可撓性を有することが好ましい。可撓性を有する内装シート１は、狭い場所への搬入が容易であり、複雑な形状の施工面へも容易に施工することができる。前記可撓性は、本発明の内装シート１を人力で直径約１５ｃｍ（望ましくは１０ｃｍ）の軸芯にロール状に巻くことができる程度に軟らかいことをいう。もっとも、本発明の内装シート１は、前記可撓性を有さない硬質のものでもよい。
本発明の内装シート１の平面視形状は、図１に示すように、長尺帯状であることが好ましい。前記長尺帯状は、長手方向の長さが短手方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいい、例えば、長手方向長さが短手方向の長さの３倍以上、好ましくは５倍以上である。長尺帯状の具体的な寸法としては、例えば、短手方向の長さが５００ｍｍ〜３０００ｍｍで、長手方向の長さが２ｍ〜５００ｍなどの場合が挙げられる。長尺帯状に形成された内装シート１は、通常、ロールに巻かれて保管及び運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。もっとも、本発明の内装シート１は、長尺帯状に限られず、平面視枚葉状に形成されていてもよい（図示せず）。前記枚葉状としては、例えば、平面視略四角形状、略三角形状や略六角形状などの平面視略多角形状、平面視略円状などが挙げられる。枚葉状の具体的な寸法としては、例えば、略四角形状を基準にして、縦×横＝２００ｍｍ〜１０００ｍｍ×２００ｍｍ〜１０００ｍｍなどの場合が挙げられる。
【００１７】
［第１実施形態］
図２を参照して、内装シート１は、表面側から順に、第１透光層２１及び第２透光層２２を有する透光層２と、光輝部３と、着色印刷層４と、本体層５と、を有する。
図示例の本体層５は、表面側から順に、第１樹脂層５１と、第１補強層５２と、第２樹脂層５３と、第２補強層５４と、を有する。
【００１８】
前記本体層５に関して、第１樹脂層５１、第１補強層５２、第２樹脂層５３及び第２補強層５４は、この順で積層接着されている。これら各層５１，５２，５３，５４は、直接的に接着されていてもよく、或いは、各層間に適切な接着剤層（図示せず）を介在させた状態で接着されていてもよい。
図示例では、第１樹脂層５１の裏面が第１補強層５２の表面に直接的に接着され、第２樹脂層５３の表面が第１補強層５２の裏面に直接的に接着され、第２樹脂層５３の裏面が第２補強層５４の表面に直接的に接着されている。
【００１９】
＜透光層（第１透光層及び第２透光層）＞
本実施形態の透光層２は、第１透光層２１及び第２透光層２２から構成され、第１透光層２１の裏面に第２透光層２２が積層されている。第１透光層２１と第２透光層２２は、無色透明な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよいが、好ましくは、第１透光層２１と第２透光層２２は、直接的に接着されている。
第１透光層２１及び第２透光層２２は、それぞれ透光性を有する層である。
【００２０】
透光層２並びに第１透光層２１及び第２透光層２２の透光性は、例えば、全光線透過率で表すことができる。透光層２並びに第１透光層２１及び第２透光層２２の各全光線透過率は、それぞれ独立して、例えば、６０％以上であり、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
ここで、本明細書において、全光線透過率は、ＪＩＳ    Ｋ  ７３６１−１：１９９７（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法（シングルビーム法））に準拠した測定法によって測定される値をいう。なお、第１透光層２１及び第２透光層２２は比較的厚みが小さく、そのような厚みの小さい層を内装シート１から切り出すことは困難な場合もある。そのような第１透光層２１及び第２透光層２２の前記全光線透過率の測定については、全光線透過率が既知の透光性に優れたガラス板に第１透光層２１又は第２透光層２２を積層したものを試験片として前記ＪＩＳに準じて測定してもよい。
【００２１】
第１透光層２１及び第２透光層２２（透光層２）は、それぞれ独立して、無色透明であることが好ましい。
第１透光層２１及び第２透光層２２の各形成材料は、特に限定されないが、加工性の良さから、いずれも樹脂材料を用いることが好ましい。また、第１透光層２１の形成材料及び第２透光層２２の形成材料は主成分樹脂が同じものでもよく、或いは、主成分樹脂が異なる材料でもよいが、好ましくは異なる材料が用いられる。さらに、第１透光層２１の形成材料及び第２透光層２２の形成材料は、屈折率が同じ材料でもよく、或いは、屈折率が異なる材料でもよいが、好ましくは、屈折率が異なる材料が用いられる。第１透光層２１の屈折率と第２透光層２２の屈折率が異なることによって、内装シート１の表面から入射した光がより複雑に拡散し、内装シート１の表面を見る角度によって外観変化を生じ易くなる。前記第１透光層２１と第２透光層２２の屈折率の差は、特に限定されないが、｜第１透光層２１の屈折率−第２透光層２２の屈折率｜＝０．００５〜１．５とすることが好ましく、０．０１〜１．０とすることがより好ましい。なお、第１透光層２１と第２透光層２２の屈折率が異なる場合、第１透光層２１の屈折率が第２透光層２２に比して大きくてもよく、或いは、小さくてもよい。
本明細書において、主成分樹脂は、形成材料の中で最も多い樹脂成分（重量比）をいう。また、樹脂が同じとは、その樹脂の主たる繰り返し単位を構成するモノマーが同一である場合をいい、樹脂が異なるとは、主たる繰り返し単位を構成するモノマーが異なる場合をいう。
【００２２】
第１透光層２１の形成材料としては、硬化タイプに従って例示すると、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、非電離放射線により硬化する樹脂などが挙げられ、汎用的であることから、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂を用いることが好ましい。第１透光層２１が内装シート１の最表面を成す場合、第１透光層２１は表面保護層として機能するが、前記電離放射線硬化性樹脂を用いることにより、比較的傷付き難い第１透光層２１を構成できる。
【００２３】
前記紫外線硬化型樹脂は、紫外線硬化性のモノマー及びオリゴマーの少なくとも一方が重合した硬化性樹脂を主成分樹脂として含む。前記紫外線硬化性のモノマー又はオリゴマーとしては、分子中に（メタ）アクリレート基、（メタ）アクリロイルオキシ基などの重合性不飽和結合基或いはエポキシ基などを有するモノマー又はオリゴマーが挙げられる。紫外線硬化性モノマーの具体例としては、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、分子中に２個以上のチオール基を有するポリオール化合物などが挙げられる。紫外線硬化性オリゴマーの具体例としては、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等のアクリレート；不飽和ポリエステル；エポキシなどが挙げられる。第１透光層２１には、必要に応じて、前記硬化性樹脂以外の樹脂及び各種添加剤が含まれていてもよい。
第１透光層２１の厚みは、特に限定されず、例えば、１μｍ〜１００μｍであり、好ましくは５μｍ〜７０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。
【００２４】
また、第２透光層２２の形成材料としては、熱可塑性樹脂などが挙げられる。前記第２透光層２２の主成分樹脂としては、例えば、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；ウレタン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくは、主成分樹脂として塩化ビニル系樹脂が用いられる。第２透光層２２には、必要に応じて、主成分樹脂以外の樹脂及び各種添加剤が含まれていてもよい。
第２透光層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ〜１ｍｍであり、好ましくは４０μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは５０μｍ〜３００μｍである。
【００２５】
第１透光層２１と第２透光層２２は、何れか一方が他方に比して厚みが大きくてもよく、或いは、同厚でもよい。図示例のように、第２透光層２２の厚みが第１透光層２１よりも大きいことが好ましい。このように第２透光層２２の厚みを大きくすることにより、内装シート材１の防汚性と可撓性を両立させることが可能となる。
【００２６】
＜光輝部＞
光輝部３は、内装シート１に光輝性を付与する部分である。
光輝性の種類としては、例えば、光を鏡面反射するような光輝性、いわゆるマット調の光輝性などが挙げられる。前記光輝性は、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｚ８７４１：１９９７「鏡面光沢度−測定方法」の方法に従って評価することができる。前記鏡面光沢度は、画像の形成された面に対して、２０°、４５°、６０°、７５°及び８５°の入射角で光を入射させ、その反射角の方向に設置した光検出器の測定結果に基づいて算出できる。このような鏡面光沢度の測定装置としては、例えば、コニカミノルタ株式会社製の商品名「ＭｕｌｔｉＧｌｏｓｓ２６８」、日本電色工業株式会社製の商品名「ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒ型番ＶＧＰ５０００」などが挙げられる。前記光輝部３の６０°鏡面光沢度は、１００以上が好ましく、より好ましくは２００以上であり、さらに好ましくは３００以上である。
【００２７】
光輝部３は、複数の光反射粒子を含む。
前記複数の光反射粒子は、光輝部３の中に無秩序に分散されている。例えば、光輝部３は、透光性を有する樹脂（以下、光輝部の樹脂をマトリクス樹脂という）と、そのマトリクス樹脂中に分散された複数の光反射粒子と、から構成される。従って、光輝部３の表面側から見たときに、光輝部３は、光反射粒子が存在する部分と、光反射粒子が存在しない部分（前記マトリクス樹脂のみからなる部分）と、を有する。光輝部３の表面側から入った光は、前記光反射粒子が存在する部分において光反射粒子によって反射され、光輝部３の表面から出射する。一方、前記光は、光反射粒子が存在しない部分において透過し、後述する着色印刷層４などにて反射され、光輝部３の表面から出射する。
【００２８】
光反射粒子は、少なくとも可視光を反射する性質を有する粒子であれば特に限定されず、例えば、パール微粒子、金属微粒子、金属薄膜樹脂片などが挙げられる。光反射粒子としては、好ましくはパール微粒子が用いられる。
（ａ）パール微粒子
パール微粒子は人工的にパール光沢を発現させるようにした微粒子であり、一般に、パールインキに用いられているパール顔料などが挙げられる。前記パール顔料は、パール光沢や干渉光沢を有する顔料である。具体的には、パール顔料としては、貝殻の内側の部分や真珠を粉砕したもの；数μｍ〜数十μｍ程度の薄片状の基板の表面に、屈折率の高い金属酸化物である酸化チタンや酸化鉄などを略均一に被覆したもの（例えば二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母）；魚鱗箔；酸塩化ビスマス；などのが挙げられる。酸化チタンなどの被覆厚さを調整することによって光の拡散効果を調整して虹彩色の特定な色を強調させることができる。前記薄片状の基板としては、マイカ、シリカフレーク、ガラスフレークなどが挙げられる。
前記パール顔料は、見る方向によって明度に差が出るフリップフロップ効果（光輝性）を有しており、それがパール光沢を与えている。例えば、屈折率の高い酸化チタンの被覆層と屈折率の低い雲母（マイカ）及びその周辺の媒体との境界で反射した光がパール光沢をもたらす。特に、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗片、酸塩化ビスマス等は、意匠効果が優れている。
【００２９】
（ｂ）金属微粒子
前記金属微粒子としては、一般に、メタリックインキに用いられているメタリック顔料などが挙げられる。前記メタリック顔料としては、具体的には、アルミニウム、真鍮、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅やステンレスなどの金属微粒子を挙げることができる。また、金属微粒子としては、前記金属の単体又は合金、それら混合物、及び、シリカなどの微粒子の表面にアルミニウムなどの金属を被覆した微粒子などから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
（ｃ）金属薄膜樹脂片
金属薄膜樹脂片（金属薄膜を有するプラスチックフィルムの破片）は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフイルムなどの樹脂製品に、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、銅などの金属を蒸着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に金属蒸着し、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる膜を付着した後、それを粉砕したもの、或いは、前記樹脂製品に前記金属からなる箔を付着した後、さらに着色した後にそれを粉砕したもの、などが挙げられる。
【００３０】
光反射粒子の粒子径は、特に限定されないが、例えば、０．００１μｍ〜３０μｍであり、好ましくは０．０１μｍ〜１μｍである。前記粒子径の光反射粒子を用いることにより、光反射粒子の粒状感が目立たず、良好な光輝性を発現する。ただし、前記粒子径は、平均粒径であり、レーザー光回折法による粒度分布測定における累積重量平均値（Ｄ５０）として求めた値をいう。
【００３１】
光輝部３を構成するマトリクス樹脂の透光性は、例えば、全光線透過率で表すことができる。前記マトリクス樹脂の全光線透過率は、例えば、６０％以上であり、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。
マトリクス樹脂は、無色透明又は有色透明の何れでもよいが、好ましくは無色透明である。
マトリクス樹脂を構成する主成分樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、水性ポリアミド樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、硝化綿系樹脂、塩化ゴム系樹脂などの無色透明な樹脂が挙げられる。マトリクス樹脂は、光輝部３を設ける対象面に対して接着性に優れたものを適宜選択することが好ましい。また、マトリクス樹脂には、必要に応じて、主成分樹脂以外の樹脂及び各種添加剤が含まれていてもよい。
【００３２】
光輝部３中の光反射粒子の含有量は、特に限定されず、適宜設定できる。本発明の内装シート１を天然材料の質感により近づける観点から、光反射粒子の含有量は、光輝部３の全体に対して、５重量％〜９５重量％が好ましく、５０重量％〜９０重量％がより好ましい。
光輝部３の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
【００３３】
＜着色印刷層＞
着色印刷層４は、任意の色彩に着色された層であり、内装シート１のデザインを主として構成する。
着色印刷層４は、デザインインキから形成されている。つまり、着色印刷層４は、デザインインキを公知の印刷法にて印刷することによって形成され、そのインキが固化したものからなる。
前記デザインインキは、従来公知の印刷インキを用いることができ、印刷方式に従って例示すれば、グラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、インクジェットインキなどが挙げられる。
着色印刷層４の色彩は、単色でもよく、或いは、２色以上でもよい。好ましくは、着色印刷層４は２色以上の着色部を有する。また、好ましくは、着色印刷層４は色彩の濃淡差を有する着色部を有する。前記色彩の濃淡差は、色の彩度差、明度差又は／及び輝度差をいう。
例えば、着色印刷層４は、単色で且つ濃淡差を有する着色部を有する、単色で且つ濃淡差を有さない着色部のみからなる、２色以上で且つ濃淡差を有する着色部を有する、又は、２色以上で且つ濃淡差を有さない着色部を有する、の何れかから選ばれる少なくとも１つを有する。
【００３４】
着色印刷層４は、透光性を有していてもよく、或いは、透光性を有さないものでもよい。透光性を有する着色印刷層４は、有色透明な印刷層であり、透光性を有さない着色印刷層４は、有色且つ不透明な印刷層である。
着色印刷層４の表面側に光輝部３が設けられる本実施形態にあっては、透光性を有する着色印刷層４でもよいが、本体層５の色彩が着色印刷層４の色彩と混じるおそれがあることから、比較的透光性の小さい着色印刷層４を用いることが好ましい。
着色印刷層４の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
着色印刷層４が２層以上の印刷層で構成される場合、各層の厚みは、例えば、０．３μｍ〜３μｍである。
【００３５】
＜本体層＞
上述のように、本体層５は、第１樹脂層５１と、第１補強層５２と、第２樹脂層５３と、第２補強層５４と、を有する。
本体層５を構成するこれらの層のうち、少なくとも１つの層は、任意の色彩を有し且つ透光性を有さない層からなる。
【００３６】
＜第１樹脂層及び第２樹脂層＞
第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３の各樹脂成分としては、それぞれ独立して、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、一般的には、熱可塑性樹脂が用いられる。前記熱可塑性樹脂としては、塩化ビニルや塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体などの酢酸ビニル系樹脂；エチレン−メタクリレート樹脂などのアクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；エステル系樹脂；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどの各種エラストマーなどの各種エラストマーなどが挙げられる。
第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３は主成分樹脂が同じものでもよく、或いは、主成分樹脂が異なっていてもよいが、好ましくは同じものが用いられる。
前記第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３の主成分樹脂としては、塩化ビニル系樹脂が好ましい。塩化ビニル系樹脂を主成分とする樹脂層を有する内装シート１は、柔軟性に優れているので、湾曲させながら施工面に施工できる。
なお、第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３には、必要に応じて、主成分樹脂以外の樹脂及び各種添加剤が含まれていてもよい。第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３の添加剤としては、従来公知のものを使用でき、例えば、充填剤、可塑剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤、発泡剤、防黴剤などが挙げられる。
なお、着色剤を配合することにより、色彩を有し且つ透光性を有さない第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３を構成できる。
【００３７】
塩化ビニル系樹脂としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法などで製造されたものを用いることができる。加工し易く且つ取り扱い易いことから、乳化重合法、又は、懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂が好ましい。これらの塩化ビニル系樹脂は、１種を単独で又は２種以上を併用してもよい。
前記乳化重合法で得られる塩化ビニル系樹脂は、多数の微粒子集合体からなる基本粒子径数μｍ以下（好ましくは１〜３μｍ）の微細粉末の表面に界面活性剤がコーティングされたものであり、可塑剤などを配合することによってペースト状になるものである。前記乳化重合法による塩化ビニル系樹脂は、その平均重合度が１０００〜２０００程度のものが好ましく用いられる。
前記懸濁重合法で得られる塩化ビニル系樹脂は、好ましくは２０〜１００μｍの微細粉末であり、カレンダー成形法にてシート加工されて使用されるものである。カレンダー成形法に適したロールタック性を付与できる点から、前記懸濁重合法による塩化ビニル系樹脂は、その平均重合度が７００〜１５００程度のものが好ましく、更に７００〜１０００程度のものがより好ましい。
【００３８】
第１実施形態においては第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３を有するが、例えば、第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３の何れか一方が発泡樹脂で且つ他方が非発泡樹脂で構成されていてもよいし、又は、双方が非発泡樹脂若しくは発泡樹脂で構成されていてもよい。凹凸を形成する際にその凹凸に対応して容易に変形することから、第１樹脂層５１は発泡樹脂から形成されていることが好ましく、さらに、内装シート１の機械的強度を比較的高くできることから、第２樹脂層５３は非発泡樹脂から形成されていることが好ましい。発泡樹脂に内包される空隙は、独立気泡でもよく或いは連続気泡でもよい。
なお、発泡樹脂から構成された第１樹脂層５１及び第２樹脂層５３は、着色剤を配合していない場合でも、通常、乳白色を呈し且つ透光性を有さない場合が多い。
前記発泡樹脂の発泡倍率は特に限定されないが、好ましくは１．２倍〜２０倍であり、より好ましくは１．５倍〜４倍である。発泡倍率が余りに小さいと、凹凸に対応して変形し難く、一方、発泡倍率が余りに大きいと、内装シート１が柔らかくなりすぎる。
【００３９】
第１樹脂層５１の厚みと第２樹脂層５３の厚みは、同じでもよいし、又は、何れか一方が小さくてもよい。第１樹脂層５１が発泡され且つ第２樹脂層５３が非発泡である場合には、通常、第１樹脂層５１の厚みが第２樹脂層５３よりも大きく設定される。
発泡樹脂から形成された第１樹脂層５１の具体的な厚みは、例えば、０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは１．２ｍｍ〜２ｍｍである。非発泡樹脂から形成された第２樹脂層５３の具体的な厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍであり、好ましくは０．１５ｍｍ〜１ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。
【００４０】
＜第１補強層＞
第１補強層５２は、経時的な収縮や膨張による内装シート１の寸法変化を抑制するための層である。
前記第１補強層５２としては、不織布又は織布などを用いることができる。不織布及び織布を構成する繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。内装シート１の寸法安定性を高めることができ、有機繊維に比べて極めて寸法変動が少ない上、樹脂との馴染みも良いことから、第１補強層５２として、ガラス繊維不織布又はガラス繊維織布を用いることが好ましい。
前記第１補強層５２の厚みは、特に限定されないが、例えば０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。第１補強層５２の厚みが小さすぎると、寸法変化の抑制作用が小さくなり、一方、第１補強層５２の厚みが大きすぎると、内装シート１の使用感が低下するおそれがある。
なお、ガラス繊維などの繊維からなる不織布又は織布については、目付量が１０ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２のものが好ましく、さらに、３０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２のものがより好ましい。
【００４１】
＜第２補強層＞
前記第２補強層５４は、本体層５（内装シート１）の最も裏面に位置する層である。第２補強層５４は、必要に応じて設けられる。第２補強層５４を設けることによって、内装シート１の反りをより効果的に抑制できる。また、本体層５が第１補強層５２と第２補強層５４との２つの補強層を有するので、下地の不陸隠蔽性に優れた内装シートを提供できる。
前記第２補強層５４としては、不織布（フェルトを含む）、織布及び紙などが挙げられ、好ましくは不織布又は織布であり、より好ましくは不織布である。不織布又は織布を用いることにより、第２樹脂層５３の樹脂成分が第２補強層５４に含浸し、内装シート１の反りをより効果的に防止できる。
前記不織布としては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布などが挙げられる。これらは、１種単独で又は２種以上を併用できる。中でも、スパンボンド不織布を用いることが好ましい。不織布及び織布を構成する繊維の材質は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリオレフィンなどの合成樹脂繊維；ガラス、カーボンなどの無機繊維；天然繊維などが挙げられる。
前記第２補強層５４の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．０５ｍｍ〜０．８ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
なお、第２補強層５４を構成する不織布又は織布については、目付量が２０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２のものが好ましく、さらに、４０ｇ／ｍ２〜８０ｇ／ｍ２のものがより好ましい。
【００４２】
＜内装シートの層構成＞
図３（ａ）は、内装シート１の表面の一部分を拡大した拡大平面図である。図３（ｂ）は、光輝部３が設けられた箇所とそれが設けられていない箇所を判り易くするため、平面視における光輝部３の状態を示す拡大平面図である。図４は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線は、図３（ａ）のＩＶ−ＩＶ線と同じ箇所を示している。
なお、図３（ａ）には、内装シート１に形成された凹凸を表しているが、図１には、前記凹凸を表していない。また、平面的な図３（ａ）において、凹み６ａと突起６ｂを区別するため、便宜上、凹み６ａの部分に無数のドットを付加して表している。また、図３（ｂ）において、凹凸と光輝部３の位置関係を判り易くするため、便宜上、凹み６ａの輪郭線（この凹み６ａの平面視形状は図３（ａ）と同じである）を二点鎖線で示し、さらに、光輝部３に網掛けを付加している。
【００４３】
図１乃至図４を参照して、内装シート１は、表面側から順に、第１透光層２１及び第２透光層２２を有する透光層２と、光輝部３と、着色印刷層４と、本体層５と、を有し、前記本体層５は、表面側から順に、第１樹脂層５１と、第１補強層５２と、第２樹脂層５３と、第２補強層５４と、を有する。
【００４４】
着色印刷層４は、本体層５（第１樹脂層５１）の表面に設けられている。着色印刷層４は、本体層５の表面に直接的に接着されていてもよく、或いは、適切な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよい。接着剤層を介して着色印刷層４が設けられる場合、その接着剤は無色透明であることが好ましい。
着色印刷層４は、面方向にベタ状に設けられている。
本明細書において、ある層がベタ状であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。ただし、グラビア印刷法などの有版印刷法などによって形成される層は、ドット状に付着した材料の集合物から構成されるので、巨視的に見ると、その材料が面方向に延在して１つの連続した層を成しているが、微視的に見ると、その面内に無数の微細な隙間が存在する場合があることに留意されたい。このように微視的に見ると、微細な隙間を有する場合でも、巨視的に１つの連続した層を成している場合には、ベタ状の範疇に含まれるものとする。
【００４５】
着色印刷層４は、上述のように、２色以上の着色部を有することが好ましく、さらに、色彩の濃淡差を有する２色以上の着色部を有することがより好ましい。
２色以上の着色部を有する着色印刷層４は、２色以上のデザインインキを用いて印刷することによって形成できる。
【００４６】
図４に示すように、着色印刷層４は、濃い色彩の着色部４１（以下、濃色部４１という）と、この濃色部４１との対比において淡い色彩の着色部４２（以下、淡色部４２という）と、をそれぞれ複数有する。なお、前記濃色部４１は、例えば、濃い茶色などを呈するインキ部分であり、前記淡色部４２は、例えば、これよりも明度が高い及び／又は彩度が高い色彩を呈するインキ部分である。
着色印刷層４は、前記濃色部４１及び淡色部４２以外の色彩を呈するインキ部分（以下、他の着色部という）を有していてもよい。図４では、便宜上、濃色部４１と淡色部４２の２種類のみを表している。
【００４７】
濃色部４１及び淡色部４２は、それぞれ独立して、１層の印刷層から構成されていてもよく、２層以上の印刷層の重ね塗りから構成されていてもよい。前記茶色の例で具体的に言うと、例えば、濃い茶色の濃色部４１は、濃い茶色のインキを印刷した１層の印刷層から構成されていてもよく、或いは、２種以上のインキを重ね印刷する、すなわち、２層以上の印刷層を積層することによって全体として濃い茶色を呈する濃色部４１が構成されていてもよい。淡色部４２についても同様に、例えば、淡い茶色のインキを印刷した１層の印刷層から構成されていてもよく、或いは、２種以上のインキを重ね印刷することによって全体として淡い茶色を呈する淡色部４２が構成されていてもよい。
図示例では、便宜上、濃色部４１及び淡色部４２は、何れも１層の印刷層から構成されている。
濃色部４１及び淡色部４２並びに必要に応じて設けられる他の着色部の配置は、デザインに合わせて適宜設定できる。
【００４８】
また、濃色部４１及び淡色部４２並びに必要に応じて設けられる他の着色部は、互いに重ならずに、面方向に隙間なく配置されていてもよく、これらが部分的に重なった状態で面方向に隙間なく配置されていてもよい。
好ましくは、図４に示すように、少なくとも濃色部４１と淡色部４２は、一部分において表裏で重なって形成されている。具体的には、着色印刷層４は、も濃色部４１と淡色部４２が重なった部分４ａ（以下、濃淡重なり部４ａという）を有する。濃淡重なり部４ａは、例えば、濃色部４１の縁部分と淡色部４２の縁部分が互いに重なり合った部分からなる。なお、濃色部４１の縁と淡色部４２の縁が付き合わせ状態となっている箇所４ｂもあり、前記濃淡重なり部４ａ及び付き合わされた箇所４ｂを含めて、濃色部４１及び淡色部４２並びに必要に応じて設けられる他の着色部は、面方向に隙間なく配置されている。
前記濃淡重なり部４ａにおいて、濃色部４１が表面側に位置していてもよく、或いは、淡色部４２が表面側に位置していてもよい。通常、濃淡重なり部４ａは、濃色部４１よりも濃い色彩を呈する。
【００４９】
着色印刷層４は、その厚みが略一定でもよく、或いは、厚みが不均一であってもよい。
また、濃色部４１と淡色部４２に関して、（Ａ）両部４１，４２の厚みが同じでもよく、或いは、（Ｂ）両部４１，４２の厚みが異なっていてもよく、或いは、（Ｃ）幾つかの濃色部４１及び淡色部４２の厚みが同じで且つ幾つかの濃色部４１及び淡色部４２の厚みが異なっていてもよい。好ましくは、複数の濃色部４１及び淡色部４２は、全て同じ厚みで且つ略一定である。
【００５０】
光輝部３は、着色印刷層４の表面に設けられている。光輝部３は、着色印刷層４の表面に直接的に接着されていてもよく、或いは、適切な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよい。好ましくは、光輝部３は、着色印刷層４の表面に直接的に接着される。なお、接着剤層を介して光輝部３が設けられる場合、その接着剤は無色透明であることが好ましい。
光輝部３は、面方向に断続的に設けられている。図３（ｂ）に示すように、平面視において、複数の光輝部３が点在されている。このような光輝部３の配置は、着色印刷層４を海部分とし、複数の光輝部３を島部分とする平面視海島構造とも言える。従って、着色印刷層４の表面側には、光輝部３が存在する箇所と光輝部３が存在しない箇所とが複数配置されている。
なお、本明細書において、海島構造は、平面視において、比較的広い領域に渡って連続した部分である海部分に、前記比較的広い領域で囲まれた比較的小さな区画である島部分を多数散在させた平面構造を含む。
複数の光輝部３の平面視形状は、特に限定されず、不定形でもよく、定形的でもよい。天然石材やタイルの質感により近づける場合、光輝部３の平面視形状は、任意の不定形であることが好ましい。また、木材の質感により近づける場合、木目柄の着色印刷層４を形成し、光輝部３を、この木目柄に沿った形状に形成することにより、実際の天然木による木目模様柄と同様の意匠及び質感を表現できる。
複数の光輝部３に関して、（Ａ）全ての光輝部３の厚みが同じでもよく、或いは、（Ｂ）全ての光輝部３の厚みが異なっていてもよく、或いは、（Ｃ）幾つかの光輝部３の厚みが同じで且つ幾つかの光輝部３の厚みが異なっていてもよい。好ましくは、複数の光輝部３に関して、前記（Ａ）である。図２及び図４では、複数の光輝部３の厚みが同じ場合を図示している。
【００５１】
前記光輝部３の占める面積割合は、特に限定されず、デザインに合わせて適宜設定できる。前記光輝部３の占める面積割合は、例えば、１％〜９９％であり、好ましくは１０％〜９０％であり、より好ましくは２０％〜８０％である。前記光輝部３の占める面積が前記範囲であることにより、天然材料に近い質感を有する内装シート１を構成できる。ただし、前記面積割合は、平面視において複数の光輝部３の面積の和／内装シート１の表面積、によって求められる。なお、内装シート１の表面積は、光輝部３が存在する箇所の面積と光輝部３が存在しない箇所の面積の和に等しい。
【００５２】
複数の光輝部３は、着色印刷層４の表面に重なって設けられている。好ましくは、濃色部４１と淡色部４２のそれぞれの表面に光輝部３が設けられている部分を有する。
詳しくは、幾つかの光輝部３は、着色印刷層４の濃色部４１の表面に重なって設けられている。また、幾つかの光輝部３は、淡色部４２の表面に重なって設けられている。さらに、幾つかの光輝部３は、濃淡重なり部４ａに重なって設けられている。なお、幾つかの光輝部３は、濃色部４１、濃淡重なり部４ａ及び淡色部４２から選ばれる少なくとも２つの部分に跨がるように設けられている。濃色部４１、淡色部４２及び濃淡重なり部４ａ並びに必要に応じて設けられる他の着色部に対する、光輝部３の重なりは、規則的でもよいが、天然材料の質感により近づけるために、不規則であることが好ましい。
【００５３】
透光層２は、光輝部３の表面に設けられている。第１透光層２１及び第２透光層２２から構成される透光層２にあっては、第２透光層２２が光輝部３の表面に設けられている。透光層２は、光輝部３の表面に直接的に接着されていてもよく、或いは、無色透明な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよい。好ましくは、透光層２は光輝部３の表面に直接的に接着される。なお、光輝部３が存在しない箇所においては、透光層２は着色印刷層４に接着される。
透光層２は、面方向にベタ状に設けられている。第１透光層２１及び第２透光層２２から構成される透光層２にあっては、第１透光層２１及び第２透光層２２のいずれも面方向にベタ状に設けられている。
透光層２（第１透光層２１及び第２透光層２２）の厚みは、面方向において略一定でもよく、或いは、面方向において厚みが不均一な部分を有していてもよい。好ましくは、透光層２（第１透光層２１及び第２透光層２２）は、面方向において略一定の厚みに形成される。
【００５４】
＜内装シートの凹凸＞
内装シート１（透光層２）の表面には、複数の凹み６ａ及び突起６ｂ（凹凸）が形成されている。
図３に示すように、凹み６ａ（相対的には突起６ｂ）の平面視形状は、特に限定されず、不定形でもよく、定形的でもよい。天然材料の質感により近づけるために、凹み６ａの平面視形状は、任意の不定形であることが好ましい。なお、本明細書において、不定形とは、数個の決まった形状（定形的な形状）が規則的に形成されているものでないという意味である。ただし、後述するように、エンボスローラーなどを用いて工業的に量産する場合、１つのエンボスローラーに形成された不定形な複数の凹み６ａが１つのパターンとなり、そのパターンが繰り返し形成される場合があることに留意されたい。不定形な光輝部３についても同様に、グラビア印刷ロールなどを用いて工業的に量産する場合、１つのパターンが繰り返し形成される場合があることに留意されたい。
【００５５】
凹み６ａの深さは、特に限定されないが、天然材料に近い質感を有する内装シート１を構成するために、凹み６ａの深さＨは、透光層２の厚みよりも小さいことが好ましい。図示例のように透光層２が第１透光層２１及び第２透光層２２から構成される場合、透光層２の厚みは、第１透光層２１の厚みと第２透光層２２の厚みの和である。また、図４に示すように、凹み６ａの深さＨは、凹み６ａの底部と突起６ｂとの高低差をいう。
また、第１樹脂層５１が発泡樹脂から構成されている場合、前記凹み６ａの深さＨは、前記発泡樹脂から構成される第１樹脂層５１の厚み以下とすることができる。
内装シート１を天然材料の質感により近づけるために、凹み６ａの深さは、３μｍ〜３００μｍが好ましく、４μｍ〜２００μｍがより好ましく、５μｍ〜１５０μｍがさらに好ましい。
複数の凹み６ａに関して、（Ａ）全ての凹み６ａの深さが同じでもよく、或いは、（Ｂ）全ての凹み６ａの深さが異なっていてもよく、或いは、（Ｃ）幾つかの凹み６ａの深さが同じで且つ幾つかの凹み６ａの深さが異なっていてもよい。好ましくは、複数の凹み６ａに関して、前記（Ｂ）又は（Ｃ）である。また、１つの凹み６ａに関して、その深さが徐々に小さくなっていてもよい。図２及び図４では、便宜上、複数の凹み６ａの深さが同じ場合を図示している。
【００５６】
凹み６ａは、前記透光層２、光輝部３及び着色印刷層４並びに本体層５の第１樹脂層５１に亘って厚み方向に形成されている。つまり、凹み６ａが形成された部分において、透光層２、光輝部３、着色印刷層４及び第１樹脂層５１は、何れも裏面側へ変形しており、凹み６ａは、これらの各層に及んで形成されている。
凹み６ａに隣接する突起６ｂからその凹み６ａに対応する、透光層２、光輝部３及び着色印刷層４の各厚みは、それぞれ独立して略一定である。つまり、凹み６ａに隣接する突起６ｂからその凹み６ａに対応する範囲における透光層２は、その厚みが略一定である。同様に、凹み６ａに隣接する突起６ｂからその凹み６ａに対応する範囲における光輝部３は、その厚みが略一定であり、凹み６ａに隣接する突起６ｂからその凹み６ａに対応する範囲における着色印刷層４は、その厚みが略一定である。なお、前記範囲における透光層２、光輝部３及び着色印刷層４が同じ厚みであるわけではないことに留意されたい。
例えば、図４において、符号Ｘは、凹み６ａに隣接する突起６ｂからその凹み６ａに対応する範囲を示す。この範囲Ｘにおける透光層２の厚みは、不均一でなく、略一定である（例えば、この範囲Ｘにおいて透光層２は厚みが２３０μｍである場合など）。同様に、この範囲Ｘにおける光輝部３の厚みも、略一定である（例えば、この範囲Ｘにおいて光輝部３は厚みが２μｍである場合など）。同様に、この範囲Ｘにおける着色印刷層４の厚みも、略一定である（例えば、この範囲Ｘにおいて着色印刷層４は厚み５μｍである場合など）。また、前記着色印刷層４の厚みが略一定について、２色以上の着色部を有する着色印刷層４にあっては、各着色部の厚みが略一定という意味である。
【００５７】
なお、各断面図において、透光層、着色印刷層及び光輝部が直線的に描写されているが、実際には、図７に示すように、各層は曲線的に形成されている場合が多い。各層の曲線はなだらかな方が好ましい。具体的には、その曲線に仮想接線を引いたとして、全て仮想接線が、水平面（内装シート材の裏面）に対して４５°〜１３５°の範囲になるように、凹凸が形成されていることが好ましい。これによって、タイルの目地のような際立った凹凸感ではなく、天然材料の表面が醸し出す自然な質感を再現することができる。
【００５８】
＜内装シートの製造方法＞
本発明の内装シート１は、例えば、次のような方法で製造できる。
本体層５は、例えば、ロール又はカレンダー成形機、押出機、射出成形機、ブロー成形機、ラミネート装置、注型成形装置等の公知の設備を用いて、ペーストゾルのゲル法、カレンダー成形法、溶融押出法、溶剤キャスティング法、インフレーション法などによって形成することができる。例えば、図２に示す層構成の本体層５をペーストゾルのゲル法で形成する場合を簡単に説明する。
長尺帯状の第２補強層５４の表面に、例えば、塩化ビニル樹脂、可塑剤及び充填剤などの混合物からなる塩化ビニルペースト（第２樹脂層の形成材料）を、適宜なコーターにて塗工する。塗工して層状に形成した前記塩化ビニルペースト層の表面に、第１補強層５２を載せた後、１２０℃〜１４０℃でプリゲル化する。さらに、前記第１補強層５２の表面に、例えば、発泡剤を含む塩化ビニルペースト（第１樹脂層の形成材料）を適宜なコーターにて塗工した後、再び１３０℃〜１５０℃でプリゲル化すると共に発泡させる。
このようにして、裏面側から順に、第２補強層５４／第２樹脂層５３／第１補強層５２／第１樹脂層５１からなる本体層５を形成できる。
【００５９】
次に、この本体層５の表面に、デザインインキを用いて着色印刷層４を形成する。デザインインキは、従来公知の印刷インキを使用でき、例えば、紫外線硬化型インキ、溶剤揮発型インキなどが挙げられる。着色印刷層４の形成は、本体層５の表面に、グラビア印刷法などの公知の印刷法にてデザインインキを印刷することによって形成できる。好ましくは、略一定の厚みで着色印刷層４を形成する。着色印刷層４をグラビア印刷法で形成する場合、例えば、３０μｍ〜４０μｍの深度、６０本／ｃｍのグラビア印刷ロールを用いることができる。
【００６０】
さらに、着色印刷層４の表面に、光輝部の形成材料を用いて光輝部３を形成する。
光輝部の形成材料としては、光反射粒子が配合されたメジウムインキなどが挙げられる。前記メジウムインキは、実質的に顔料（着色剤）を含まない無色透明なインキであり、水（及び／又はアルコール）にアクリル系樹脂（アクリル−ウレタン共重合体などのアクリル共重合体を含む）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、水性ポリアミド樹脂などの透明な樹脂を分散させたエマルジョン型；トルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコールなどの有機溶剤にケトン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂（アクリル−ウレタン共重合体などのアクリル共重合体を含む）、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂などの透明な樹脂を溶解させた溶剤型；アクリレート系などの透明な重合性樹脂と重合開始剤を含む重合型；などが挙げられる。
前記メジウムインキに光反射粒子を配合することにより、光輝部の形成材料が得られる。前記光輝部の形成材料に含まれる光反射粒子の含有量は、そのインキが固化して光輝部３となった際の光輝部中の光反射粒子の含有量を考慮して適宜設定される。例えば、光輝部３中の光反射粒子の含有量を上記範囲にする場合には、光反射粒子の含有量が１重量％〜２０重量％のメジウムインキを用いることが好ましく、光反射粒子の含有量が５重量％〜１０重量％のメジウムインキを用いることがより好ましい。なお、前記光反射粒子の含有量は、光反射粒子を含むメジウムインキの全体量を１００重量％とした場合の重量％である。
前記光反射粒子を含むメジウムインキを、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの各種の印刷法によって塗工し、インキを固化させることにより、光輝部３を形成できる。
なお、本体層５の表面に、転写紙を転写することによって着色印刷層４及び光輝部３を形成してもよい。具体的には、剥離紙と、前記剥離紙の表面に設けられた断続的な光輝部と、前記光輝部の表面に設けられた着色印刷層と、を有する離型紙を準備する。この離型紙の着色印刷層側を、本体層の表面に接着し、剥離紙を剥離することにより、本体層５の表面に着色印刷層４及び光輝部３を形成できる。
【００６１】
光輝部３を形成した後、その表面に、例えば、無色透明な塩化ビニルペースト（第２透光層の形成材料）を、適宜なコーターにて塗工した後、１６０℃〜２００℃で全体を加熱して塩化ビニルペーストをゲル化する。このように無色透明な第２透光層２２を形成する。
さらに、この第２透光層２２の表面側から、加熱されたエンボスローラーを押し当てて凹み６ａ及び突起６ｂを形成する。第１樹脂層５１が発泡樹脂から構成されているので、エンボスローラーなどの機械的なエンボス加工時に、第１樹脂層５１が適宜に変形する。このため、凹凸を形成した後、凹み６ａに隣接した突起６ｂからその凹み６ａに対応する、透光層２、光輝部３及び着色印刷層４の各厚みが不均一にならず、それらの厚みをそれぞれ略一定な状態に保った状態で各層を変形させることができる。
本実施形態の本体層５は第１補強層５２及び第２補強層５４の２つの補強層を有するので、前記エンボスローラーの圧力を補強層にて受け止めることができ、第１樹脂層５１が容易に変形し、また、第１補強層５２よりも下の層、すなわち、第２樹脂層５３及び第２補強層５４の変形を抑制することができる。
最後に、凹凸が形成された第２透光層２２の表面に、第１透光層の形成材料を用いて第１透光層２１を形成する。第１透光層の形成材料としては、紫外線硬化性樹脂などの電離放射線硬化性樹脂などが挙げられる。前記電離放射線硬化性樹脂は、各種コーター法、印刷法などによって塗工でき、塗工後、紫外線などの電離放射線を照射することにより、第１透光層２１を形成できる。好ましくは、略一定の厚みで第１透光層２１を形成する。
このようにして、裏面側から順に、本体層５／着色印刷層４／光輝部３／第１透光層２１及び第２透光層２２からなる透光層２、からなる内装シート１を得ることができる。
【００６２】
＜内装シートの用途など＞
本発明の内装シート１は、建築物の床面、壁面及び天井面などの施工面に施工される。内装シート１の施工面に対する取り付け方法は、特に限定されず、例えば、接着剤を用いて内装シート１の裏面を施工面に貼り付けることなどが挙げられる。
特に、本発明の内装シート１は、本体層５が発泡樹脂を含んでいるので、建築物の床面に施工する床シートとして好適であり、さらに、浴室の床面に施工する床シートとして好適である。
また、本発明の内装シート１は、新設の施工面に施工してもよく、或いは、リフォームなどの既存の施工面に施工してもよい。
【００６３】
本発明の内装シート１は、前記着色印刷層４の表面に光反射粒子を含む光輝部３が面方向に断続的に設けられている。かかる内装シート１は、天然石材や木材などの天然材料に近い質感を有する。本発明の内装シート１が天然材料に近い質感を有する理由は明確ではないが、本発明者らは次のように推定する。
内装シート１の表面から入った光が透光層２で屈折し、その一部の光が光輝部３の光反射粒子によって反射し且つ一部の光が着色印刷層４で反射し、それぞれが再び透光層２にて屈折して内装シート１の表面側から出射し、看者の視覚を刺激する。本発明の内装シート１は光輝部３が断続的に形成されているので、所々に存在する光輝部３の光反射粒子によって光が反射する。このため、光反射粒子によって反射する光が、一様でなく、内装シート１の表面においてランダムに出射する。かかる光反射粒子による反射光及び着色印刷層４による反射光が透光層２を通過中に屈折することにより、（ａ）光反射粒子による反射光と着色印刷層４による反射光が相乗する箇所、（ｂ）光反射粒子による反射光のみの箇所、（ｃ）着色印刷層４による反射光のみの箇所などが生じ、前記（ａ）乃至（ｃ）の少なくとも１つが看者の視覚に入り、さらに、見る角度によって前記（ａ）乃至（ｃ）の光の組み合わせが変化する。前記光の組み合わせは定形的でなく無秩序であるため、本発明の内装シート１は、天然材料に近い質感を有すると推定される。
【００６４】
特に、透光層２が屈折率の異なる少なくとも２つの透光層２（第１透光層２１及び第２透光層２２）を有することにより、第１透光層２１と第２透光層２２の間で光が複雑に屈折し且つ拡散するので、天然材料により近い質感を有する内装シート１を構成できる。
また、着色印刷層４が濃色部４１と淡色部４２を有することにより、濃色部４１による反射光（濃色部４１の色彩）のみの箇所、濃色部４１による反射光と光反射粒子による反射光が相乗した箇所、淡色部４２による反射光（淡色部４２の色彩）のみの箇所、及び、淡色部４２による反射光と光反射粒子による反射光が相乗した箇所が生じ、それらの光が無秩序に組み合わされて看者の視覚に入るので、天然材料により近い質感を有する内装シート１を構成できる。特に、濃淡重なり部４ａが設けられ且つその濃淡重なり部４ａに対応して光輝部３が設けられていることにより、さらに、濃淡重なり部４ａによる反射光（濃淡重なり部４ａの色彩）のみの箇所、及び、濃淡重なり部４ａによる反射光と光反射粒子による反射光が相乗した箇所が生じるので、天然材料により近い質感を有する内装シート１を構成でき、特に、天然石材の質感により近い内装シート１を構成できる。
【００６５】
また、本体層５が第１補強層５２及び第２補強層５４との２つの補強層を有するので、下地の不陸隠蔽性に優れる。このため、下地の凹凸が内装シートの表面側へ表れることを抑制でき、天然材料の質感を安定して表現することができる。
さらに、凹み６ａに隣接して相対的に突出した突起６ｂからその凹み６ａに対応する、透光層２の厚みが略一定であるため、安定的に光を反射・拡散するようになる。さらに、凹み６ａに隣接して相対的に突出した突起６ｂからその凹み６ａに対応する、透光層２、着色印刷層４及び光輝部３の各厚みがそれぞれ略一定であるので、前記安定的な光反射・拡散に加えて、凹凸によってデザインがぼやけ難く、安定的にデザインを表出できる。
また、凹み６ａの深さが透光層２の厚みよりも小さいので、天然材料に近い質感を表出できる。
【００６６】
本発明の内装シートの視覚効果が生じる要因は明らかではないが、本発明者らは、下記のように推定する。
図７は、本発明の内装シートの視覚効果を具体的に説明するための模式図である。図中、符号α（アルファ）、β（ベータ）、γ（ガンマ）は、自然光もしくは室内の照明などの光源から照射される光を示し、矢印は、その光の進行方向を示す。なお、符号αは、内装シートの表面に入る入射光を、符号β及びγは、内装シートの表面から出る反射光を示している。
【００６７】
透光層２（第１透光層２１及び第２透光層２２）の表面側から入る入射光αは、第１透光層２１、第２透光層２２を透過し、光反射粒子を含む光輝部３又は着色印刷層４で反射して反射光βを生じる。また、入射光αは、第１透光層２１と第２透光層２２の境界面でも反射して反射光γを生じる。第１透光層２１及び第２透光層２２は屈折率が異なるので、反射光β，γの角度が相違し、かかる様々な反射光β，γによって、光の拡散効果が生じ、自然な奥行き感や立体感が生じる。これにより、内装シート１の表面側から見ると、見る角度によって目に入る反射光も異なるため（反射の度合いも異なるため）、光輝部３の光輝性が変化したように見えることになる。さらに、光輝部３と着色印刷層４との組合せによる微視的な立体構成が光の拡散効果と相乗し、奥行き感や立体感が強調され、高い視覚効果を得ることができる。
特に、凹凸が形成されている場合、凹凸によって厚み方向に変形した透光層２に入射した光は、凹み６ａ及び突起６ｂの間の微細な領域にて光の入射角及び反射角に微細な違いが生じ、従って、前記微細な領域において反射角β及び反射角γに微細な相違が生じる。このため、より複雑な光の拡散効果が生じるようになる。
このような拡散効果は、透光層に光拡散剤や光散乱剤などの透光性を混入することによっても得られるが、透光層に光拡散剤などを混入すると、透光層の透光性が低下する。この点、本発明によれば、透光層２の透光性を低下させることなく、複雑な光の拡散効果を得ることができる。
【００６８】
さらに、本発明の内装シート１は、凹み６ａに隣接して相対的に突出した突起６ｂからその凹み６ａに対応する、透光層２の厚みが略一定である。このため、凹み６ａ及び突起６ｂの間で前記反射角度の差異の程度が略一定となり、内装シート１の表面全体に亘って、前記光の拡散効果が生じるようになる。このため、内装シート１の全体において、奥行き感や立体感が強調され、高い視覚効果を得ることができる。
【００６９】
＜第１実施形態の変形例＞
上記第１実施形態では、平面視において複数の光輝部３が点在されている、換言すると、着色印刷層４を海部分とし、複数の光輝部３を島部分とする平面視海島構造となるように光輝部３が形成されているが、例えば、図５に示すように、平面視において複数の穴空き部分を有して光輝部３が形成されていてもよい。換言すると、複数の穴空き部分（この部分からは着色印刷層が現れるので、この部分は着色印刷層とも言える）を島部分とし、複数の光輝部３を海部分とする平面視海島構造となるように光輝部３が形成されていてもよい。このような光輝部３は、面方向に複数の穴空き部分を有するので、面方向に断続的に形成されているものである。
なお、図５において、光輝部３に網掛けを付加しており、従って、図５の無地部分が前記穴空き部分に相当する。図５において、島部分である穴空き部分の形状は、所望のデザインに合わせて適宜設定でき、例えば、不定形、円形、楕円形、矩形などが挙げられる。島部分の大きさは、人の目で視認できる程度の大きさであればよく、所望のデザインに合わせて適宜設定できる。
【００７０】
また、上記第１実施形態では、着色印刷層４はベタ状に設けられているが、図６に示すように、着色印刷層４が面方向に断続的に設けられていてもよい。例えば、平面視において複数の穴空き部分Ｙを有して着色印刷層４が設けられていてもよい。この場合、本体層５の表面側には、着色印刷層を有さない部分Ｙ（前記複数の穴空き部分Ｙ）が生じるが、その部分Ｙにおいては本体層５の色彩が見えるようになり、その本体層５の色彩と着色印刷層４の色彩が協働して内装シート１のデザインを構成する。
本実施形態の内装シート１は、図４に示すように、着色印刷層４の表面側に光輝部３が設けられているので、光輝部３によるキラキラとした光沢がより強調されたデザインを表現することができる。
【００７１】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を説明するが、その説明に於いては、主として上記第１実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成などについては、用語又は符号をそのまま援用し、その構成の説明を省略する場合がある。
【００７２】
本実施形態は、着色印刷層４の裏面に光反射粒子を含む光輝部３が断続的に設けられている点において第１実施形態と異なる。
具体的には、図８に示すように、光輝部３は、本体層５の表面に設けられている。光輝部３は、本体層５の表面に直接的に接着されていてもよく、或いは、適切な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよい。接着剤層を介して光輝部３が設けられる場合、その接着剤は無色透明であることが好ましい。
光輝部３は、上記第１実施形態と同様に、面方向に断続的に設けられている。図８に示す光輝部３は、平面視において、複数点在されている。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態の変形例と同様に、平面視において複数の穴空き部分を有して光輝部３が形成されていてもよい。
光輝部３のその余の構成は、第１実施形態と同様である。
【００７３】
着色印刷層４は、光輝部３の表面に設けられている。着色印刷層４は、光輝部３の表面に直接的に接着されていてもよく、或いは、適切な接着剤層（図示せず）を介して積層接着されていてもよい。接着剤層を介して着色印刷層４が設けられる場合、その接着剤は無色透明であることが好ましい。なお、光輝部３が存在しない箇所においては、着色印刷層４は本体層５に接着される。また、前記着色印刷層４の表面には、透光層２が設けられている。
着色印刷層４は、面方向にベタ状に設けられている。なお、本実施形態においても、上記第１実施形態の変形例と同様に、着色印刷層４が面方向に断続的に形成されていてもよい。
【００７４】
本実施形態の着色印刷層４は、透光性を有する。本実施形態の着色印刷層４は、有色透明な印刷層である。従って、表面側から入射する光の一部は、着色印刷層４を通過し、光輝部３へと達する。
透光性を有する着色印刷層４の透光性は、例えば、全光線透過率で表すことができる。着色印刷層４の全光線透過率は、デザインに合わせて適宜設定でき、例えば、３％〜１００％であり、好ましくは５％〜９８％であり、より好ましくは１０％〜９０％である。
【００７５】
着色印刷層４は、単色でも良いが、第１実施形態のように、２色以上の着色部を有することが好ましく、さらに、色彩の濃淡差を有する２色以上の着色部を有することがより好ましい。
図８に示すように、着色印刷層４は、濃色部４１と、淡色部４２と、をそれぞれ複数有し、必要に応じて、他の着色部を有していてもよい。図８では、便宜上、濃色部４１と淡色部４２の２種類のみを表している。
【００７６】
前記濃色部４１と淡色部４２は、いずれも透光性を有するが、濃色部４１の方が淡色部４２よりも透光性が低い。
また、図８に示すように、濃淡重なり部４ａを有することが好ましい。
光輝部３は、少なくとも濃色部４１、淡色部４２及び濃淡重なり部４ａのそれぞれの裏面に設けられていることが好ましい。かかる構成により、濃色部４１、淡色部４２及び濃淡重なり部４ａに、光輝部３が存在する領域と存在しない領域を生じ、計６つの領域が形成されるので、より複雑で且つ天然材料により近い質感を表現できる。
【００７７】
本実施形態の内装シート１は、図８に示すように、着色印刷層４の裏面側に光輝部３が設けられているので、深い位置で光輝部３が光を反射させ、より奥行き感が強調された質感を表現することができる。
【００７８】
［その他の実施形態］
上記各実施形態の本体層５は、表面側から順に、第１樹脂層５１／第１補強層５２／第２樹脂層５３／第２補強層５４の層構成からなるが、本体層５は、この層構成に限られず、例えば、第１補強層５２又は第２補強層５４を省略してもよく、或いは、第２樹脂層５３を省略してもよい。
また、上記各実施形態の本体層５は、第２補強層５４が最裏面を構成しているが、例えば、第２補強層５４の裏面にゴムやエラストマーなどからなるバッキング層を形成してもよく、或いは、第２補強層５４に代えて前記バッキング層を形成してもよい。
【００７９】
さらに、上記各実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態の構成に置換又は組み合わせてもよい。
【実施例】
【００８０】
以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００８１】
［使用材料］
＜第１透光層の形成材料＞
ウレタンアクリレート系樹脂を主成分とする無色透明な紫外線硬化型樹脂を使用した。
＜第２透光層の形成材料＞
１００重量部の塩化ビニル樹脂ペースト（Ｋ値９４の塩ビペースト：Ｋ値６８の塩ビペースト＝６０：４０（重量比））と、５０重量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、を混練した無色透明なものを使用した。
【００８２】
＜着色印刷層及び光輝部＞
光輝部は、市販のパール顔料を含むメジウムインキを用いて形成した。なお、メジウムインキ中のパール顔料の含有量は、６．５重量％であった。着色印刷層は、灰色系の濃色インキ及び灰色系の淡色インキを用いて形成した。離型紙の離型面に、前記濃色インキをグラビア印刷法にて平面視約１０ｍｍ角の正方形状のモザイクタイル柄で印刷し、さらに、前記淡色インキをグラビア印刷法にて平面視約１０ｍｍ角の正方形状のモザイクタイル柄で印刷し、インキを乾燥することにより、厚み約４μｍの着色印刷層を形成した。なお、濃色インキのモザイク柄と淡色インキのモザイクタイル柄は、そのタイル柄の一部分において重なるようにして印刷した。次に、前記着色印刷層の上に、前記パール顔料を含むメジウムインキをグラビア印刷法にて平面視不定形で断続的に印刷し（光輝部の占める面積割合が約５０％となる条件下で、不定形且つ断続的に印刷）、インキを乾燥することにより、厚み約２μｍの光輝部を形成した。
このようにして得られた、光輝部／着色印刷層／離型紙からなる転写紙を使用した。
【００８３】
＜第１樹脂層の形成材料＞
１００重量部の塩化ビニル樹脂ペースト（Ｋ値９４の塩ビペースト：Ｋ値６８の塩ビペースト＝８０：２０（重量比））と、３０重量部の充填剤（炭酸カルシウム）と、２．５重量部の発泡剤（ＡＤＣＡ）と、５０重量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、１５重量部の白色顔料（酸化チタン）と、を混練したものを使用した。
＜第１補強層＞
ガラス繊維不織布（オリベスト（株）製の商品名「グラベスト」）を使用した。このガラス繊維不織布の目付量は、４０ｇ／ｍ２であった。
＜第２樹脂層の形成材料＞
１００重量部の塩化ビニル樹脂ペースト（Ｋ値９４の塩ビペースト：Ｋ値６８の塩ビペースト＝８０：２０（重量比））と、６３重量部の充填剤（炭酸カルシウム）と、４０重量部の可塑剤（ＤＯＰ）と、２０重量部の可塑剤（ＤＯＡ）と、５重量部の白色顔料（酸化チタン）と、を混練したものを使用した。
＜第２補強層＞
ポリエステル繊維スパンボンド不織布（東洋紡（株）製の商品名「エクーレ」）を使用した。このポリエステル繊維スパンボンド不織布の目付量は、６０ｇ／ｍ２であった。
【００８４】
［実施例１］
上記第２補強層の上に、上記第２樹脂層の形成材料を塗工し、その上に上記第１補強層を重ね合わせ、第２補強層／第２樹脂層の形成材料／第１補強層からなる積層体を作製した。この積層体を１２０℃〜１４０℃、約１分以内で加熱してプリゲル化した後、第１補強層の上に、上記第１樹脂層の形成材料を塗工し、１３０℃〜１５０℃、約１分でプリゲル化すると共に発泡させる。このようにして、第２補強層／第２樹脂層／第１補強層／発泡された第１樹脂層からなる本体層を作製した。
次に、この本体層の表面（第１樹脂層の表面）に、上記転写紙の、光輝部側を貼り付け且つ離型紙を除去することにより、本体層の表面に光輝部及び着色印刷層を転写させた。
さらに、着色印刷層の上に、第２透光層の形成材料を塗工し、１６０℃〜２００℃、約１分で全体を加熱してゲル化した。
【００８５】
次に、任意の梨地模様のエンボスローラー（凹みの深さ：６μｍ〜１７μｍの範囲内で任意）を、第２透光層の表面側から押し当て、凹凸を形成した。
その後、第２透光層の上に、第１透光層の形成材料を塗工し、紫外線を照射してこれを硬化させた。
このようにして、表面側から順に、厚み約２０μｍの第１透光層／厚み約２００μｍの第２透光層／厚み約４μｍの着色印刷層／厚み約２μｍの光輝部／厚み約２２８０μｍの本体層、からなる内装シートを作製した。
なお、厚み約２２８０μｍの本体層のうち、発泡された第１樹脂層の厚みは約１５５０μｍで、その発泡倍率は約２．７倍であった。
【００８６】
［比較例１］
光輝部をベタ状に形成した、つまり、光輝部の占める面積割合が１００％となるように、光輝部を形成したこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを作製した。
【００８７】
［比較例２］
光輝部を一切形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして内装シートを作製した。
【００８８】
［外観観察］
実施例及び比較例で得られた各内装シートの表面を目視で観察した。その結果を表１に示す。
実施例１の内装シートの表面には、タイルの質感がかなり良く表出されており、本物のタイルのような外観を有していた。
一方、比較例１の内装シートの表面には、きらきらした感じが強く表出され、本物のタイルとは違った感じを強く受けた。
また、比較例２の内装シートの表面には、立体感がなく、本物のタイルとは違った感じを強く受けた。
【００８９】
【表１】
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【符号の説明】
【００９０】
１  内装シート
２，２１，２２  透光層（第１透光層、第２透光層）
３  光輝部
４  着色印刷層
４１  着色印刷層の濃い色彩の着色部
４２  着色印刷層の淡い色彩の着色部
５  本体層
６ａ  凹み
６ｂ  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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